(57)【要約】【解決課題】薬剤添加後、汚泥を脱水するまでに時間を要さず即時脱水処理が可能でありながら、長期間にわたって脱水ケーキの臭気発生を抑制できる脱水ケーキの消臭方法を提供する。【解決手段】汚泥スラリーに亜硝酸塩を添加した後に機械脱水処理し、得られた脱水ケーキに硝酸塩を添加することを特徴とする、脱水ケーキの消臭方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚泥スラリーに亜硝酸塩を添加した後に機械脱水処理し、得られた脱水ケーキに硝酸塩を添加することを特徴とする、脱水ケーキの消臭方法。
【請求項２】
前記亜硝酸塩は亜硝酸ナトリウムであり、前記硝酸塩は硝酸カルシウムである、請求項１に記載の脱水ケーキの消臭方法。
【請求項３】
前記硝酸カルシウムは、硝酸カルシウム水溶液として添加することを特徴とする、請求項２に記載の脱水ケーキの消臭方法。
【請求項４】
前記亜硝酸塩と前記硝酸塩との比率が５０：１乃至１：１０の範囲となるように添加することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１に記載の脱水ケーキの消臭方法。
【請求項５】
前記亜硝酸塩は、汚泥濃縮槽、汚泥貯留槽及びこれらを連結する配管のいずれかに添加され、
前記硝酸塩は、機械脱水装置内、機械脱水装置からの排出時、汚泥ケーキ貯留時、又は汚泥ケーキ搬送時のいずれかにおいて、脱水ケーキに添加されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１に記載の脱水ケーキの消臭方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１に記載の脱水ケーキの消臭方法を実施するための消臭装置であって、
汚泥又は汚泥スラリーを濃縮する濃縮槽と、
濃縮された汚泥又は汚泥スラリーを貯留する貯留槽と、
濃縮された汚泥又は汚泥スラリーを凝集させる凝集槽と、
凝集された汚泥又は汚泥スラリーを機械脱水して脱水ケーキを形成させる脱水装置と、
前記汚泥濃縮槽、前記汚泥貯留槽、前記凝集槽及びこれらを連結する配管のいずれかに、亜硝酸塩を添加する亜硝酸塩添加装置と、
前記脱水装置内、脱水装置からの排出時又は貯留時に脱水ケーキに硝酸塩を添加する硝酸塩添加装置
を具備することを特徴とする脱水ケーキの消臭装置。
【請求項７】
前記凝集槽内の汚泥スラリーに、高分子凝集剤を添加する高分子凝集剤添加装置を具備する、請求項６に記載の脱水ケーキの消臭装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水、し尿、排水などの有機性汚水などの処理場、又はこれらから生じる汚泥の処理場における臭気除去を目的とした脱水ケーキの消臭方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下水、し尿、排水などの汚水及びこれらから生じる汚泥には、硫化水素やメチルメルカプタンなどに起因して臭気が発生する。これら汚水や汚泥の処理工程の近くでは、臭気により労働環境が悪化し、ひどい場合には中毒になることがある。また、汚泥やその脱水ケーキを運送する場合には、一般道路で臭気が問題となり、一般市民に迷惑がかかるという問題がある。
【０００３】
これら汚水や汚泥及びその脱水ケーキの臭気を防止する目的で、様々な消臭剤や臭気除去方法が工夫されている。
【０００４】
代表的な例としては、塩化第二鉄や塩化亜鉛の溶液を汚水や汚泥に添加する方法がある。しかしながら、これら汚泥から得られる脱水ケーキには、鉄や亜鉛などの金属が残留しているため、コンポスト原料としての再利用には適さない場合が多い。
【０００５】
また、次亜塩素酸塩等の酸化剤を単独で汚水や汚泥に添加して、臭気物質を酸化分解する方法も知られている。この場合は、汚泥から得られた脱水ケーキには、消臭剤に由来する重金属類は含まれていないので、コンポスト等への再利用が可能である。しかしながら、次亜塩素酸塩を用いた場合には、脱臭効果が持続せず、抑臭のためには添加量を多くする必要があり、汚泥性状の性状変化により脱水が困難になる場合がある。
【０００６】
あるいは、脱水ケーキに過酸化水素等の活性酸素を発生する固形の化合物を散布する方法（特許文献１）、汚泥スラリーに亜硝酸塩を添加して硫化水素やメチルメルカプタンなどの悪臭物質に由来する臭気を防止する方法（特許文献２及び３）がある。しかし、過酸化水素の脱臭効果は即効性があるが持続性がない。逆に、亜硝酸塩の消臭効果は発現するまでに数時間を要し、脱水ケーキからの臭気発生抑制の持続時間は半日程度で、汚泥の性状によっては多量の添加が必要になる場合がある。
【０００７】
また、脱水ケーキに静菌剤として亜硝酸塩を添加する方法（特許文献４）、汚泥及び脱水ケーキに亜硝酸塩を添加する方法（特許文献５）がある。脱水ケーキ中に亜硝酸イオンを長期間にわたって残存させることで臭気発生抑制期間を長くすることができるが、やはり即効性がない。
【０００８】
あるいは、汚泥スラリーに、硝酸塩及び／又は亜硝酸塩からなる第一の成分と、亜硫酸塩及び／又は亜硫酸水素塩からなる第二の成分とを含有する脱臭剤を添加して、カチオンポリマー系脱水剤を添加した後脱水する方法（特許文献６）がある。脱臭剤のみを添加した汚泥スラリーでは即効性がなく、脱水ケーキについては24時間〜72時間経過後の臭気抑制効果のみ記載されている。
【０００９】
その他、脱水ケーキに、亜硝酸塩に加えてピリチオン系静菌剤を添加して臭気発生を抑制する方法（特許文献７）、汚泥スラリーに、（A）亜硝酸塩及び（B）ハロゲン化ジアルキルヒダントイン、ベンゾチアゾリン又は1,3-ジアセトキシ−2−ブロモ−2−ニトロプロパンから選択される1種以上を含む消臭剤を添加して臭気発生を抑制する方法（特許文献８）、汚泥スラリーに亜塩素酸ナトリウム、ウンデシレン酸及びビスピリチオンを添加して脱水ケーキの臭気発生を抑制する方法（特許文献９）、汚泥スラリーに亜硝酸塩及びチアゾール系又はイソチアゾール系の化合物を添加して脱水ケーキの臭気発生を防止する方法（特許文献１０）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開昭62-121699号公報
【特許文献２】特開2000-202494号公報
【特許文献３】特開2002- 28696号公報
【特許文献４】特開2002-186995号公報
【特許文献５】特開2003- 94094号公報
【特許文献６】特開2013- 86007号公報
【特許文献７】特開2010-110666号公報
【特許文献８】特開2005- 73942号公報
【特許文献９】特開2004- 25161号公報
【特許文献１０】特開2004-230292号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
亜硝酸塩のみを添加する方法は、比較的長期にわたって臭気の発生を抑制することができるが即効性がなく、汚泥を即時、脱水処理する様な場合には効果が不十分であった。亜硝酸塩に加えて静菌剤や他の化合物を添加する方法は、薬剤が高価であり、汚泥処理コストが上昇するという問題が生じる。そこで、本発明者等は上記の亜硝酸塩を用いた消臭方法の問題点を解決するべく鋭意検討した。
【００１２】
本発明の目的は、薬剤添加後、汚泥を脱水するまでに時間を要さず即時脱水処理が可能でありながら、長期間にわたって脱水ケーキの臭気発生を抑制できる脱水ケーキの消臭方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明によれば、下記態様の脱水ケーキの脱臭方法及び装置が提供される。
［１］汚泥スラリーに亜硝酸塩を添加した後に機械脱水処理し、得られた脱水ケーキに硝酸塩を添加することを特徴とする、脱水ケーキの消臭方法。
［２］前記亜硝酸塩は亜硝酸ナトリウムであり、前記硝酸塩は硝酸カルシウムである、［１］に記載の脱水ケーキの消臭方法。
［３］前記硝酸カルシウムは、硝酸カルシウム水溶液として添加することを特徴とする、［２］に記載の脱水ケーキの消臭方法。
［４］前記亜硝酸塩と前記硝酸塩との比率が５０：１乃至１：１０の範囲となるように添加することを特徴とする、［１］〜［３］のいずれか１に記載の脱水ケーキの消臭方法。
［５］前記亜硝酸塩は、汚泥濃縮槽、汚泥貯留槽及びこれらを連結する配管のいずれかに添加され、
前記硝酸塩は、機械脱水装置内、機械脱水装置からの排出時、汚泥ケーキ貯留時、又は汚泥ケーキ搬送時のいずれかにおいて、脱水ケーキに添加されることを特徴とする、［１］〜［４］のいずれか１に記載の脱水ケーキの消臭方法。
［６］前記［１］〜［５］のいずれか１に記載の脱水ケーキの消臭方法を実施するための消臭装置であって、
汚泥又は汚泥スラリーを濃縮する濃縮槽と、
濃縮された汚泥又は汚泥スラリーを貯留する貯留槽と、
濃縮された汚泥又は汚泥スラリーを凝集させる凝集槽と、
凝集された汚泥又は汚泥スラリーを機械脱水して脱水ケーキを形成させる脱水装置と、
前記汚泥濃縮槽、前記汚泥貯留槽、前記凝集槽及びこれらを連結する配管のいずれかに、亜硝酸塩を添加する亜硝酸塩添加装置と、
前記脱水装置内、脱水装置からの排出時又は貯留時に脱水ケーキに硝酸塩を添加する硝酸塩添加装置
を具備することを特徴とする脱水ケーキの消臭装置。
［７］前記凝集槽内の汚泥スラリーに、高分子凝集剤を添加する高分子凝集剤添加装置を具備する、［６］に記載の脱水ケーキの消臭装置。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の脱水ケーキの消臭方法によれば、薬剤添加後、汚泥を脱水するまでに時間を要さず即時脱水処理が可能でありながら、長期間にわたって脱水ケーキの臭気発生を抑制できる。
【００１５】
また、本発明の脱水ケーキの消臭方法によれば、薬剤の添加量は少量であっても、消臭効果が持続できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の処理方法の基本フローを示す。
【図２】本発明の消臭方法を実施するための装置構成の概略を示す。
【実施形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照しながら本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１８】
図１は、本発明の処理方法の基本フローを示す。
【００１９】
まず、脱水処理前の汚泥スラリー（混合生汚泥）に亜硝酸塩を添加し、次いで、脱水処理後の脱水ケーキに硝酸塩を添加する。
【００２０】
亜硝酸塩としては、亜硝酸アンモニウム、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウム、亜硝酸ルビジウム、亜硝酸セシウム、亜硝酸カルシウム、亜硝酸ストロンチウム、亜硝酸マグネシウム、亜硝酸バリウム、亜硝酸ニッケル、亜硝酸銅、亜硝酸銀、亜硝酸亜鉛、亜硝酸タリウムを好適に挙げることができ、１種又は２種以上を混合して用いてもよい。長期持続する消臭効果及び費用の観点から、亜硝酸ナトリウムが最も好ましい。
【００２１】
亜硝酸塩は固体又は液体のいずれでもよいが、取扱い易さの点から水溶液として使用することが好ましく、特に１０〜４０ｗｔ％水溶液とすることが好適である。
【００２２】
亜硝酸塩の添加量は、処理する汚泥の性状にもより異なるので一概には言えないが、濃縮前の汚泥スラリーに対して５０〜１０００ｍｇ／Ｌ、好ましくは１００〜５００ｍｇ／Ｌとなる量が望ましい。亜硝酸塩の添加量が５０ｍｇ／Ｌ未満では消臭効果が十分発揮できず、一方、１０００ｍｇ／Ｌを超える場合は経済的でない。
【００２３】
硝酸塩としては、硝酸アンモニウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸ルビジウム、硝酸セシウム、硝酸カルシウム、硝酸ストロンチウム、硝酸マグネシウム、硝酸バリウム、硝酸ニッケル、硝酸銅、硝酸銀、硝酸亜鉛、硝酸タリウムを好適に挙げることができ、１種又は２種以上を混合して用いてもよい。消臭効果及び取扱い易さの点で硝酸カルシウムが好適である。
【００２４】
消臭効果を持続させるために、硝酸塩を脱水ケーキに均一に添加することが望ましく、硝酸塩は水溶液の形態であることが好ましい。たとえば、硝酸カルシウムの場合は１０ｗｔ％乃至５０ｗｔ％水溶液が好ましく、硝酸ナトリウムの場合は１０ｗｔ％乃至４０ｗｔ％水溶液が好ましい。
【００２５】
脱水ケーキに対する硝酸塩の添加量は、処理する汚泥の性状及び汚泥ケーキの含水量によって異なるので一概には言えないが、汚泥スラリーに対して２０ｍｇ／Ｌ乃至５００ｍｇ／Ｌ、好ましくは５０ｍｇ／Ｌ乃至３００ｍｇ／Ｌとなる量で添加すると、脱水ケーキの消臭効果が持続する。硝酸塩の添加量が２０ｍｇ／Ｌ未満では消臭効果が十分発揮できず、一方、５００ｍｇ／Ｌを超える場合は経済的でない。硝酸塩水溶液を汚泥スラリーに直接添加すると、酸化を受けやすい有機分や金属の酸化に消費されてしまい、脱水ケーキの消臭効果を発揮するためには多量の硝酸塩水溶液を添加する必要がある。
【００２６】
本発明において、汚泥スラリーに添加する亜硝酸塩と、脱水ケーキに添加する硝酸塩との比率が５：１〜１：１０の範囲であることが好ましく、５：１〜１：２の範囲であることがより好ましい。
【００２７】
本発明の消臭方法において、亜硝酸塩に加えて、公知の有機系静菌剤、防菌剤、酸化剤、金属塩を添加しても良い。有機系殺菌剤としては、ピリチオン系化合物、トリアジン系化合物、ホスホニウム系化合物、サリチル酸、キノリン、チウラム、イソチアン酸塩などを挙げることができ、静菌効果やコストの観点から、ナトリウム塩、カリウム塩、亜鉛塩又は銅塩などのピリチオン系化合物が好ましい。防菌剤としては、Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）−アミノメタノール、２−（ヒドロキシメチルアミノ）−エタノール、２−ブロモ−２−ニトロ−１，３−プロパンジオール、ジブロモ−ニトロ−エタノール、クレゾール、４−クロロ−３，５−ジメチルフェノール、グルタルアルデヒド、α−ブロモシンナムアルデヒド、１，３，５−トリス（２−ヒドロキシエチル）−Ｓ−ヘキサヒドロトリアジン、２−メトキシカルボニルアミノベンツイミダゾール、チアベンダゾール、グルコン酸クロルヘキシジン、塩酸クロルヘキシジン、塩酸ポリヘキサメチレンビグアニジン、塩化ベンサルコニウム、塩化セタルコニウム、２，２−ジブロモ−３−ニトロプロピオアミド、ビス（１−オキシ−２ピリジル）ジスルフィド、ヒノキチオールを好適に挙げることができる。酸化剤としては、過酸化水素、過酢酸、過硫酸塩、過炭酸塩、過ホウ酸塩、過酸化カルシウム、亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸ナトリウム、臭素酸ナトリウム、臭素酸カリウム、亜臭素酸ナトリウム、次亜臭素酸ナトリウム、ヨウ素ナトリウム、ヨウ素酸カリウム或いは過マンガン酸塩を挙げることができ、亜塩素酸ナトリウムが特に好ましい。
本発明においては必要に応じて亜硝酸塩以外の金属塩としても公知のものを使用することができ、例えばリン酸塩、塩化物、硫酸塩、硫化物、酸化物、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、酢酸塩、水酸化物、炭酸塩、クエン酸塩、ケイ酸塩、ホウ酸塩、ヨウ化物を挙げることができる。
【００２８】
本発明の消臭方法において硝酸塩を添加する脱水ケーキは、汚泥スラリーに凝集剤を添加して凝集させた後に機械脱水して得られる。凝集剤としては、高分子凝集剤及び無機凝集剤の一方又は両者を用いることができる。高分子凝集剤としては、公知の高分子凝集剤、たとえばカチオン系高分子凝集剤あるいは両性高分子凝集剤を好適に用いることができる。カチオン系高分子凝集剤とは、カチオン性モノマーを必須成分として有するものであり、カチオン性モノマーの共重合体又はカチオン性モノマーとノニオン性モノマーとの共重合体である。カチオン性モノマーとしては、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレートもしくはこれらの中和塩、４級塩が挙げられる。また、分子内にアミジン単位を含有するカチオン系高分子凝集剤も使用可能である。両性高分子凝集剤とは、カチオン性モノマー単位、アニオン性モノマー単位及びノニオン性モノマー単位の共重合体である。無機凝集剤としては、硫酸バンド、ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）、ポリ硫酸第２鉄（ポリ鉄）、塩化第２鉄あるいはこれらの混合物を用いることができる。無機凝集剤や高分子凝集剤に加えて、あるいは単独で、有機高分子凝結剤を添加してもよい。有機高分子凝結剤としては、縮合系ポリアミン、ジシアンジアミド・ホルマリン縮合物、ポリエチレンイミン、ポリビニルイミダリン、ポリビニルピリジン、ジアリルアミン塩・二酸化硫黄共重合体、ポリジメチルジアリルアンモニウム塩、ポリジメチルジアリルアンモニウム塩・二酸化硫黄共重合体、ポリジメチルジアリルアンモニウム塩・アクリルアミド共重合体、ポリジメチルジアリルアンモニウム塩・ジアリルアミン塩酸塩誘導体共重合体、アリルアミン塩重合体を挙げることができる。縮合系ポリアミンの具体例としては、アルキレンジクロライドとアルキレンポリアミンとの縮合物、アニリンとホルマリンの縮合物、アルキレンジアミンとエピクロルヒドリンとの縮合物、アンモニアとエピクロルヒドリンとの縮合物が挙げられる。エピクロルヒドリンと縮合するアルキレンジアミンとしては、ジメチルアミン、ジエチルアミン、メチルプロピルアミン、メチルブチルアミン、ジブチルアミンが挙げられる。これら凝集剤は粉末あるいはエマルジョンとして添加してもよく、添加の順番も限定されない。たとえば、カチオン系高分子凝集剤を添加した後、アニオン系高分子凝集剤を添加する態様、無機凝集剤及び有機高分子凝結剤を添加した後、高分子凝集剤を添加する態様あるいは添加しない態様などを挙げることができる。
【００２９】
図２に、本発明の消臭方法を実施するための装置構成の概略を示す。図２に示す消臭装置は、汚泥又は汚泥スラリーを濃縮する濃縮槽１０と、濃縮された汚泥又は汚泥スラリーを貯留する貯留槽２０と、濃縮された汚泥又は汚泥スラリーを凝集させる凝集槽３０と、凝集された汚泥又は汚泥スラリーを機械脱水して脱水ケーキを形成させる脱水装置４０と、前記汚泥濃縮槽１０、前記汚泥貯留槽２０、前記凝集槽３０及びこれらを連結する配管Ｌ１、Ｌ２、及びＬ３のいずれかに、亜硝酸塩を添加する亜硝酸塩添加装置５０と、前記脱水装置内、脱水装置からの排出時又は貯留時に脱水ケーキに硝酸塩を添加する硝酸塩添加装置６０を含む。配管Ｌ１は、汚泥スラリーを汚泥濃縮槽１０に送る配管であり、配管Ｌ２は汚泥濃縮槽１０から汚泥貯留槽２０へと濃縮された汚泥スラリーを送る配管であり、配管Ｌ３は、汚泥貯留槽２０から凝集槽３０へと濃縮された汚泥スラリーを送る配管である。配管Ｌ３又は凝集槽３０に、凝集剤を添加するための配管Ｌ４が連結されていてもよい。図２において、凝集剤は、高分子凝集剤溶解装置３５にて調製された後に配管Ｌ４を介して凝集槽３０に送られる。凝集された汚泥は、次いで脱水装置４０にて機械脱水処理されて脱水ケーキとなる。脱水ケーキは、脱水装置４０から排出され、ケーキホッパー４４にて貯留される。
【００３０】
本発明の消臭装置は、汚泥スラリーに亜硝酸塩を添加する亜硝酸塩添加装置５０と、脱水ケーキに硝酸塩を添加する硝酸塩添加装置６０と、を具備することを特徴とする。図示した実施形態において、亜硝酸塩添加装置５０は、亜硝酸塩水溶液を配管Ｌ１、汚泥濃縮槽１０、配管Ｌ２、汚泥貯留槽２０、配管Ｌ３、又は凝集槽３０の１以上に存在する汚泥スラリーに滴下又は添加することができる。硝酸塩添加装置６０は、硝酸塩水溶液を脱水装置４０内部、脱水装置４０の脱水ケーキ排出部、コンベア４３又はケーキホッパー４４の１以上に存在する脱水ケーキに散布することができる。
【００３１】
具体的処理を説明する。
【００３２】
前処理における生物処理工程又は生物処理装置からの汚泥又は汚泥スラリーは配管Ｌ１を介して汚泥濃縮槽１０に送られて濃縮された後、配管Ｌ２を介して汚泥貯留槽２０に送られ貯留される。次いで、濃縮された汚泥スラリーは配管Ｌ３を介して凝集槽３０に送られ、配管Ｌ４を介して供給される凝集剤が添加され、凝集フロックが形成される。ここまでの処理工程において、配管Ｌ１〜Ｌ３、汚泥濃縮槽１０、汚泥貯留槽２０又は凝集槽３０のいずれか１以上に存在する汚泥スラリーに対して、亜硝酸添加装置５０から亜硝酸塩水溶液が滴下又は添加される。次いで、凝集フロックを含む汚泥スラリーは、脱水装置４０に送られ、機械脱水処理されて脱水ケーキとなる。この脱水処理工程において、脱水装置４０内部、脱水装置４０の脱水ケーキ排出部、コンベア４３又はケーキホッパー４４の１以上に存在する脱水ケーキに対して、硝酸塩添加装置６０から硝酸塩水溶液が散布される。
【００３３】
本発明の消臭方法によれば、汚泥スラリー及び脱水ケーキからの悪臭発生を長期にわたり防止することができる。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例及び比較例により、本発明を具体的に説明する。
【００３５】
［実施例１］
下水処理場から発生する混合生汚泥の汚泥スラリー（ｐＨ：５．０、ＳＳ：２３．３ｇ／Ｌ、ＶＳＳ：８７．４％）３００ｍＬをビーカーに取り、亜硝酸ナトリウム４０％水溶液を亜硝酸ナトリウムとして２００ｍｇ／Ｌを添加し、スパチュラで攪拌、混合した。
【００３６】
１５分経過した後、カチオン系高分子凝集剤エバグロースＣ−１０４Ｇ（水ｉｎｇ（株）製）を０．６％対ＳＳ添加しスパチュラで攪拌し凝集させて、凝集フロックを含む凝集汚泥を調製した。凝集汚泥を重力ろ過し、ろ過後の凝集汚泥をピストン型脱水機で２分間脱水し、ケーキ含水率７６．７％の脱水ケーキを得た。得られた脱水ケーキ表面に、硝酸カルシウムの５０％水溶液を硝酸カルシウムとして原スラリーに対して２００ｍｇ／Ｌとなる量を満遍なく散布した後、臭気測定用袋（容量：７００ｍＬ）に入れ、ゴム栓で密栓した後、シリンジで６００ｍＬの無臭空気を注入し、３０℃の恒温槽に保管し、所定時間毎に北川式検知管で硫化水素、メチルメルカプタンを測定した。結果を表１に示す。
【００３７】
［実施例２〜４］
硝酸塩水溶液の種類と添加量を表１に示すように変更した以外は実施例１と同様に処理して硫化水素及びメチルメルカプタンを測定した。結果を表１に示す。
【００３８】
［比較例１］
汚泥スラリーとして下水処理場から発生する混合生汚泥の汚泥スラリー（ｐＨ：４．９、ＳＳ：１０．９ｇ/Ｌ、ＶＳＳ：８６．０％）３００ｍＬを用い、汚泥スラリーに亜硝酸塩水溶液を添加せず、カチオン系高分子凝集剤エバグロースＣ−１０４Ｇ（水ｉｎｇ（株）製）を０．８％対ＳＳ添加し、脱水ケーキに硝酸塩水溶液を添加しなかった以外は実施例１と同様に処理して硫化水素及びメチルメルカプタンを測定した。結果を表１に示す。
【００３９】
［比較例２］
脱水ケーキに硝酸カルシウム水溶液を添加しなかった点を除いて、実施例１と同様に処理して硫化水素及びメチルメルカプタンを測定した。結果を表１に示す。
【００４０】
［比較例３］
汚泥スラリーとして下水処理場から発生する混合生汚泥の汚泥スラリー（ｐＨ：４．９、ＳＳ：１０．９ｇ/Ｌ、ＶＳＳ：８６．０％）３００ｍＬを用い、汚泥スラリーに亜硝酸塩水溶液を添加せず、カチオン系高分子凝集剤エバグロースＣ−１０４Ｇ（水ｉｎｇ（株）製）を０．８％対ＳＳ添加し、脱水ケーキに硝酸ナトリウム水溶液１００ｍｇ／Ｌを添加した点を除いて、実施例１と同様に処理して硫化水素及びメチルメルカプタンを測定した。結果を表１に示す。
【００４１】
［比較例４］
脱水ケーキに添加する硝酸カルシウム水溶液の代わりに亜硝酸ナトリウム水溶液を用いた点を除いて実施例１と同様に処理して硫化水素及びメチルメルカプタンを測定した。結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
2017131820.tif 000003
【００４３】
汚泥スラリーに亜硝酸塩を添加して、脱水ケーキに硝酸塩を添加する本発明の処理方法は、１時間後乃至４８時間後に至るまで臭気抑制効果が持続するが、汚泥スラリーに亜硝酸塩を添加しない比較例１及び３、脱水ケーキに硝酸塩を添加しない比較例２及び４では１時間後及び４８時間後の臭気抑制効果が劣っており、十分な臭気抑制が達成できないことがわかる。
【図１】
2017131820.tif 000004
【図２】
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