(57)【要約】      （修正有）【課題】吸収性シートを用いて床などに敷き漏れる廃液を吸収して汚れを防止する際に、ペットや人間などの動体が吸収性シートの上に乗っても吸収性シートが動かないように一時的に固定させて、動体の危険を減らしながら床の汚れを防止することができる安価な方法およびその材料を提供する。【解決手段】廃液を吸収する吸収性シート３の上に動体が乗る場合の吸収性シート３を一時固定する方法であって、前記吸収性シート３の下に、両面が非吸水性である両面滑り止めシート２を敷き、前記動体が吸収性シート３の上に乗って動いても前記吸収性シート３が動かないようにするか、両面滑り止めシート２が、吸収性シートと接する面において表面の一部に両面粘着テープ４を貼る方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃液を吸収する吸収性シートの上に動体が乗る場合の吸収性シートを一時固定する方法であって、
前記吸収性シートの下に、両面が非吸水性である両面滑り止めシートを敷き、前記動体が吸収性シートの上に乗って動いても前記吸収性シートが動かないことを特徴とする吸収性シートを一時固定する方法。
【請求項２】
前記動体がペットであり、前記吸収性シートがペットから排泄された尿などの水分を吸収するペット用吸収性シートであることを特徴とする請求項１記載の吸収性シートを一時固定する方法。
【請求項３】
前記両面滑り止めシートが、吸収性シートに接する面において表面の一部に両面粘着テープが貼られてなることを特徴とする請求項１または２記載の吸収性シートを一時固定する方法。
【請求項４】
前記両面粘着テープが、両面の接着性の強度が異なる強弱両面粘着テープであることを特徴とする請求項３載の吸収性シートを一時固定する方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性シートを一時固定する方法に用いる両面滑り止めシートであって、両面が微小凹凸構造を有することを特徴とする滑り止めシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性シートを一時固定する方法および該方法に用いる両面滑り止めシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、犬、猫などのペットが排泄した尿などを吸収するためのペット用の吸収性シート（以下、単にペット用シートという場合がある）が普及している。ペットはペット用シートの上に排尿するが、ペット用シートは軽いのでペットが動くことによってペット用シートも動き、ペット用シートの上に排尿できなくなったりする場合がある。また、ペットがペット用シートの上で動き回っているとペット用シートがめくれたりよれたりして、再三にわたりペットの下にペット用シートをセットし直す必要がある。
【０００３】
それを解消するために、ペット用シートの下により寸法の大きいレジャーシートや新聞紙を敷いたり、ペット用シートと新聞紙をホッチクスで止めて動きにくくしたりしているが、十分ではない。さらに不織布の表面に熱可塑性エラストマーなどの樹脂を部分的に塗布して滑り止め部を形成し、裏面全面に樹脂を塗布し不透液面を形成した滑り止めシート（特許文献１）や、水分を吸収する吸収層と、その下の不透液層と床面と接触する滑り止め層を備えるペット用吸収性補助シート（特許文献２）などが提案されている。
また、ペット用とは別に病院で実施される手術において、血液や体液が床に漏れたりするので、吸収性シートを床に敷いて吸収させたり、厨房などにおいてもマットの代わりに吸水シートを敷いて飛び散る水分や油分を吸収して床の汚れを防止する場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２６４２７６号公報
【特許文献２】特開２０１１−２０５９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記ペット用のシートは多層構造で高価であるのに、表面が尿吸収性を有しているので、尿を吸収後に使い捨てにする場合があり、それはもったいなく、洗って乾燥すると長時間を要するので、この場合には使いづらいという問題がある。
また、病院や厨房などで吸収性シートを床に敷いて、その上で人間が作業をすると、吸収性シートが滑り危険であるという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、吸収性シートを用いて床などに敷き漏れる廃液を吸収して汚れを防止する際に、ペットや人間などの動体が吸収性シートの上に乗っても吸収性シートが動かないように一時的に固定させて、動体の危険を減らしながら床の汚れを防止することができる安価な方法およびその材料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記の課題に鑑み、鋭意研究の結果、吸収性シートの下に両面滑り止めシートを敷けば解決できることを見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明は、廃液を吸収する吸収性シートの上に動体が乗る場合の吸収性シートを一時固定する方法であって、
前記吸収性シートの下に、両面が非吸水性である両面滑り止めシートを敷き、前記動体が吸収性シートの上に乗って動いても前記吸収性シートが動かないことを特徴とする吸収性シートを一時固定する方法である。
【０００８】
さらに本発明は、前記動体がペットであり、前記吸収性シートがペットから排泄された尿などの水分を吸収するペット用吸収性シートであることを特徴とする。
【０００９】
さらに本発明は、前記両面滑り止めシートが、吸収性シートに接する面において表面の一部に両面粘着テープが貼られてなることを特徴とする。
【００１０】
さらに本発明は、前記両面粘着テープが、両面の接着性の強度が異なる強弱両面粘着テープであることを特徴とする。
【００１１】
また本発明は、吸収性シートを一時固定する方法に用いる両面滑り止めシートであって、両面が微小凹凸構造を有することを特徴とする滑り止めシートである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、動体が廃液を吸収する吸収性シートの上に乗って動いても吸収性シートが動かず、しかも下の滑り止めシートも動くことがない。また、滑り止めシートは非吸水性であるので廃液を吸収せず、汚れても洗って乾燥すれば容易に再使用することができる。
また、滑り止めシートの表面の一部に両面粘着テープを貼ると動体が滑り止めシートに触れたとしても吸収性シートが動かず敷き直す手間が省ける。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態に係る両面滑り止めシートの上に吸収性シートが置かれた状態を示す概念的斜視図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｙ軸を含む垂直な面で切断したときの概念的断面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態につき、詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、以下の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【００１５】
本発明において、動体とは人間や、犬猫などのペットなどの動く物体を言うがこれらに限定はされない。
また、一時固定とは動体が吸収性シートの上に乗って動いた場合に吸収性シートが動かないことをいうものとする。
【００１６】
本発明は、両面が非吸水性である両面滑り止めシートの上に吸収性シートを敷いてその上に乗って動いても吸収性シートが動かないようにするものである。
この両面滑り止めシートにおける非吸水性とは、表面が実質上吸水しないことをいう。非吸水性であると、表面が廃液で汚れたとしても水洗や洗濯して清浄にすることができ、再使用が容易となる。
【００１７】
両面滑り止めシートにおける滑り止め機能は、上にある吸収性シートに動体が載って動いたときに吸収性シートを一時固定できるものであれば限定はない。両面が滑り止め機能を有すれば、上の吸収性シートは動かず、両面滑り止めシートもその下の床からも動かない。
【００１８】
両面滑り止めシートは、軟質樹脂で形成され、両面が微小凹凸構造を有するのが好ましい。表面が微小凹凸構造を有すると、吸収性シートを通じて乗ったとしても、滑り止めシートの表面が比較的滑らかであるので動体が違和感を持たず、またひっかかることなくその上に居続けることができる。
【００１９】
表面の微小凹凸構造としては、たとえば、軟質樹脂のシート表面に微小の無機粒子や有機粒子を樹脂シートの表面に塗布して製造したもの、樹脂の表面を砥石などの研磨物で研磨したものなどが挙げられるが、樹脂中に微小の有機粒子を分散しスライスしたものや、樹脂を発泡しスライスしたものが特に好ましい。
【００２０】
有機粒子を分散した軟質樹脂や発泡した軟質樹脂をスライスすることにより、スライス表面に凹凸を現出することができる。たとえば、有機粒子の場合は、スライス表面には粒子がスライスされずに残っている凸部分や粒子がとれた凹部分ができる。これが凹凸構造となり滑り止め機能を発揮する。この場合に有機粒子は中空粒子であってもよい。
また、樹脂が発泡体であればスライスすることによりスライス表面に吸盤構造ができ一種の凹凸構造となる。発泡体中に有機粒子を分散したものをスライスしたものでもよい。
ここで上記微小凹凸構造におけるそれぞれの凹凸の径は、５μｍ以上２００μｍ以下であるのが好ましい。
【００２１】
有機粒子としては、特定の平均体積粒子径を有し、かつ、軟質樹脂の製造加工時の温度において溶融しないものであれば、特に限定されない。材質としては、エポキシ系架橋粒子、ウレタン系架橋粒子などであってもよいが、アクリル系架橋粒子、スチレン系架橋粒子、アクリル−スチレン系架橋粒子が製造上好ましい。
【００２２】
上記の不飽和結合を有する単量体、たとえば、下記の多官能性単量体を含む単量体成分を懸濁重合、シード重合、多段階シード重合などの樹脂粒子を得るための公知の重合方法によって得られる架橋粒子を挙げることができる。
多官能性単量体としては、たとえば、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレートなどの多価アルコールの重合性不飽和カルボン酸エステル；トリアリルシアヌレートなどの多塩基酸の重合性不飽和アルコールエステル；ジアリルテレフタレート、ジビニルベンゼンなどの２個以上のビニル基で置換された芳香族化合物などの、α，β−不飽和基を２つ以上含有する単量体を挙げることができ、これらは、１種又は２種以上を使用することができる。
重合する際には、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸などのカルボキシル基含有単量体；２−ヒドロキシエチルアクリレートなどのヒドロキシル基含有単量体などのこの分野で使用される公知の単量体を１種又は２種以上を併用することができる。
【００２３】
有機粒子の大きさは限定されるものではないが、平均粒子径は好ましくは平均体積粒子径５μｍ以上２００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上１５０μｍ以下であり、種々の粒子径のものを混合して用いてもよい。
有機粒子の含有量は、下記の軟質樹脂の固形分に対して好ましくは２〜２０重量％である。２重量％以上であると、表面の凹凸が十分であり、滑り止め性も良好であり、２０重量％以下であると、耐衝撃性などの物性が大きく低下しない。好ましくは、２〜１２重量％である。
【００２４】
軟質樹脂は、その分子構造、含有される官能基の種類、その製造方法には限定されず、軟質であればよく、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれでもよい。
【００２５】
軟質の熱可塑性樹脂として、軟質塩化ビニル樹脂、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体などのスチレン系エラストマー、アルキル（メタ）アクリレートを主成分としたスチレン−アルキル（メタ）アクリレート−アクリロニトリル共重合体、ポリオルガノシロキサンとアルキル（メタ）アクリレートからなる複合ゴムにビニル単量体がグラフト重合したグラフト共重合体、高ゴム含量のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、高ゴム含量アクリロニトリル−アクリレート−スチレン共重合体、シリコーン樹脂、アクリル変性シリコーン樹脂、低密度ポリエチレン−メチルメタクリレートグラフト共重合体、低密度ポリエチレン−グリシジルメタクリレートグラフト共重合体、ポリエステル−ポリエーテルブロック共重合体、ウレタン樹脂系エラストマー、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体、酸基含有エチレン−プロピレン共重合体、エポキシ基含有エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体およびアミド樹脂系エラストマーなどが挙げられる。
【００２６】
軟質の熱硬化性樹脂としては、硬化性樹脂を軟質化したものも使用できる。たとえば、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。上記した樹脂は、１種または２種以上のものを混合して用いることができる。
【００２７】
これらの内で、有機粒子を混合する点で樹脂の粘度は低い方が分散しやすく。その点で熱硬化性樹脂が好ましい。すなわち、熱硬化性樹脂を製造する前の原料は粘度が低いのでその一部に有機粒子を配合しておいて、硬化する前に樹脂原料を配合することによって有機粒子を均一に分散することができる。
熱硬化性樹脂の中でも特にウレタン樹脂が好ましい。熱硬化性ウレタン樹脂はシートが柔軟になりやすく、しかも樹脂の硬さの調整が容易であり、シート状に加工しやすい。
【００２８】
軟質樹脂も公知の製造法について製造する際に同様に適用できる。また、熱可塑性樹脂は溶融した状態で有機粒子を分散して冷却すれば有機粒子が分散した熱可塑性樹脂が得られる。
ウレタン樹脂は、ポリオールおよび／もしくはポリアミンとイソシアネートを反応させて得られる。ポリオール、ポリアミン、イソシアネートは従来からウレタン反応に用いられる公知のものであれば限定はない。
【００２９】
ウレタン樹脂の製造法も限定されず、イソシアネートとポリオールの直接反応で製造しても、一旦イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを製造しておいて、そのイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーにポリオールを反応させて製造してもよい。
【００３０】
ウレタン樹脂の製造法の具体的な一例を示せば、下記の通りである。まず、ポリオール（またはポリアミン）に、必要に応じてウレタン化触媒、消泡剤、乾燥剤、添加剤、発泡体とする場合は発泡剤、整泡剤などを配合し、ポリオール配合液（以下、ポリアミン配合液も含むものとする）を作成する。同時に、イソシアネートに必要に応じて添加剤などを配合してイソシアネート配合液とする。次いで混合装置または発泡装置を使用し、ポリオール配合液とポリイソシアネート配合液とを急速混合する。得られた混合液を所定の容器（金型）にいれ、樹脂化後取り出してウレタン樹脂を得る。
【００３１】
また、滑り止め用シートの硬さや風合いを改良するためにウレタン樹脂を製造する場合に、添加剤として、種々の軟化剤、無機や有機の補強剤、充てん剤、あるいは日光や熱などによる老化を防止するための老化防止剤、加工性を改良するための種々の油や滑剤、染料や顔料のような着色剤、抗菌剤、防かび剤などを添加してもよい。
【００３２】
ウレタン樹脂への有機粒子の配合量は特に限定しないが、ウレタン樹脂の原料の合計１００重量部に対し２〜２０重量部とするのが好ましい。有機粒子はポリオールおよび／もしくはポリアミン中に配合、分散するのが好ましい。有機粒子を均一に配合する場合には時間がかかるのでポリオールおよび／もしくはポリアミンなどの安定な原料中で行うのが好ましい。有機粒子の添加量が２重量部以上であるとシートに滑り止めの効果が認められ、２０重量部以下であるとウレタン樹脂との混合が容易であり、またシート加工性も良好である。
【００３３】
樹脂を発泡体とする場合には、発泡剤を用いる方法、予め空気などのガスを混入するエアローディング法、および両者を併用する方法がある。ウレタン発泡体製造に用いられる発泡剤としては、たとえば水、二酸化炭素ガス、炭化水素類、ハイドロクロロフルオロカーボン類（ＨＣＦＣ類）、ハイドロフルオロカーボン類（ＨＦＣ類）、ハイドロフルオロエーテル類（ＨＦＥ類）などの公知の発泡剤の１種または２種以上を用いることができる。スライスして滑り止めシートとするための発泡体としては、フォーム密度は４０〜１５０ｋｇ／ｍ３が好ましい。発泡体にも有機粒子を分散させるのが好ましい。
【００３４】
次に冷却して得られるウレタン樹脂を所望の厚さにスライスし、所望の厚さに裁断して滑り止め用シートを得るが、スライス、裁断の方法などについては特に限定されるものではない。両面がスライスされたものは両面滑り止めシートとなる。
スライスは、ゴムなどをスライスする装置が適用できる。移動テーブルもしくはコンベアー上に軟質樹脂材料を載せて、水平回転する刃物(バンドナイフ / 鋸）により水平方向にスライス裁断加工によって製造できる。 
【００３５】
シートの厚さも用途によって決められ限定はないが、好ましくは、１ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。厚さが厚くなるとマット状となるが、表面が微小な凹凸構造を有し、そこに接するものは滑りにくくなり、同様な効果を奏するので、厚さだけマット状であっても本発明のシートに含めるものとする。
【００３６】
スライスによって、１．軟質樹脂に分散している有機粒子がスライス面から外れることによる孔による凹部、２．有機粒子が中に残っている凹部、３．有機粒子が切断されずにスライス表面に残っている凸部などの凹凸が生じる。これらの微小凹凸における凹部は主として単独孔であり、凸部は球状をなし、吸盤構造となる。上記の効果はこれらの特徴的な凹凸構造によるものであると推定される。このようにして得られる凹凸は、上記のように有機粒子の影響を大きく受けるので、シート表面の凹凸の径は５μｍ以上２００μｍ以下であるのが好ましい。５μｍ以上であるとシート表面に滑り止め効果が発現し、２００μｍ以下であると人体への触感が良好である。シート表面の凹凸の径が１０μｍ以上１５０μｍ以下であるのがさらに好ましい。
【００３７】
滑り止め効果が得られる理由は、スライス表面が凹凸構造を有し、特に単独孔が多く出来やすく微小な吸盤構造による滑り止め効果が大きい。さらに加えて、軟質樹脂がウレタン樹脂であるとさらに滑りにくくなる。さらに以下のことが加わる。たとえば、軟質樹脂がウレタン樹脂であり、その中にアクリル系有機粒子が分散すると、軟質樹脂の中により硬いアクリル系樹脂による凸部分も生成し、有機粒子が抜けた凹部はウレタン樹脂で形成されている。切断された有機粒子は柔らかいウレタン樹脂中に硬いアクリル樹脂が点としてあるので、ストッパーとしての機能を生ずる可能性がある。このような複合系の凹凸構造が形成されるので、凹凸がシンプルではなく幅広い対応ができるためと推定できる。発泡体がスライスされた場合は、凹部分が形成されるのが自明であるが、発泡の周辺には凸部分も形成される。発泡体による凹凸構造も同様の機能を生ずる。発泡体に有機粒子が分散していると上記の凹凸構造が複合した凹凸構造が生成するので、滑り止め効果は向上すると思われる。
【００３８】
さらに両面滑り止めシートには、吸収性シートが接する面において表面の一部に両面粘着テープが貼られているのが好ましい。滑り止めシートに両面粘着テープを貼ると動体、たとえば動体が滑り止めシートの上に乗らずに滑り止めシートに触れたとしても該吸収性シートが動かず一時固定の時間が広がるので好ましい。両面粘着テープを貼る位置は特に限定はないが、最小の量で最大の効果を得るためには４隅に貼るのが好ましい。
【００３９】
また、両面粘着テープが、両面の接着性の強度が異なる強弱両面粘着テープであるのがより好ましい。強接着面を滑り止めシートに貼り、弱接着面を吸収性シートに貼れば、使用後吸収性シートを取り外し、その粘着テールに新しい吸収性シートを貼ることができる。逆に弱接着面を滑り止めシートに貼り、強接着面を吸収性シートに貼れば、使用後吸収性シートを粘着テープと共に外すことができる。両面が同じ強さの粘着テープであれば、使用後外したときに粘着テープが吸収性シートに付いたり、滑り止めシートに残ったりして取り外し後の作業が面倒である。
【００４０】
本発明における吸収性シートは、水や油を含む廃液を吸収するものなら限定はないが、吸水性シートがよくこれらを吸収するので好ましい。なかでも吸水性樹脂を含む吸水シートが特に好ましい。
吸水性樹脂としては、天然系でも合成系でも特に限定はないが、安価で、吸収性、安全性、耐久性に優れ、かつ、腐敗の心配の無いものが好ましい。
このようなものとして特に合成系の吸水性樹脂が挙げられ、たとえば、ポリアクリル酸部分中和物架橋体、デンプン−アクリル酸グラフト重合体の中和物、デンプン−アクリロニトリルグラフト重合体の加水分解物、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体のケン化物、イソブチレン−無水マレイン酸共重合架橋体、アクリロニトリル共重合体若しくはアクリルアミド共重合体の加水分解物またはこれらの架橋体、アクリル酸塩−アクリルアミド共重合架橋体、ポリビニルアルコール架橋体、変性ポリエチレンオキサイド架橋体、アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸塩共重合架橋体、（メタ）アクリロイルアルカンスルホン酸塩共重合架橋体、架橋カルボキシメチルセルロース塩、カチオン性モノマーの架橋重合体などが挙げられる。これらのうち、ポリアクリル酸部分中和物架橋体、および、デンプン−アクリル酸グラフト重合体の中和物が特に好ましい。
【００４１】
上記の吸水性樹脂は、重合して得られる吸水性樹脂の含水ゲル状重合体を乾燥後、粉砕し、さらに必要により粒度調整して得られる粒子の表面近傍を、カルボキシル基などの酸基及び／又はその塩基と反応しうる官能基を少なくとも２個有する架橋剤で表面架橋して表面架橋型の吸水性樹脂とすることもできる。
このような表面架橋型の吸水性樹脂は、常圧下だけでなく加圧下においても吸収性能と吸収速度に優れ、かつゲル強度も大きくなるので好ましい。特に加圧下での吸収性能に優れると吸収性シートの上に動体が乗った際でも吸収した廃液を吐き出しにくい。
【００４２】
表面架橋に使用する架橋剤としては、従来から使用されている公知の架橋剤であるポリグリシジルエーテル化合物、ポリアミン系樹脂及びアジリジン化合物などが使用できる。表面架橋における架橋剤の量も、架橋剤の種類、架橋させる条件、目標とする性能などにより種々変化させることができる。
【００４３】
これらの吸水性樹脂は、単独で用いてもよく、また、二種類以上を適宜混合して用いてもよい。上記吸水性樹脂は、所定形状に造粒されていてもよく、また、不定形破砕状、球状、鱗片状、繊維状、棒状、塊状、粉末状など、種々の形状であってもよいが、廃液の吸収性能を向上させるために、粉末状であることがより好ましい。
【００４４】
粒子の平均粒子径について特に限定はないが、好ましくは３０〜８５０μｍであり、より好ましくは６０〜４００μｍである。３０μｍより大きいと吸収性シートから吸水性樹脂の粉末が漏れにくくなり、８５０μｍより小さいと廃液の吸収速度が良好である。
【００４５】
吸水性樹脂は、常圧下２５℃の水（イオン交換水）の吸収倍率が２０〜１０００倍であるのが好ましく、８０〜６００倍がより好ましい。水の常圧下吸収倍率が２０倍以上であると、廃液を十分吸収することができる。１０００倍以下であると含水したゲルは適度な硬さを有し漏出しにくい。吸水量は上記の吸水性樹脂の種々の製造条件によりコントロールできる。
粒子の平均粒子径、吸水倍率の測定法は吸水性樹脂の公知の測定法で測定できる。
【００４６】
また、吸水性樹脂は、低分子の水可溶性成分、たとえば、アクリル酸のオリゴマーなどの低分子などは少ない方が好ましい。これらの水可溶性成分は、動体が含水ゲルに接触したときにヌメリ感を与え感触がよくない。吸水性樹脂中の水可溶性成分が５重量％以下であるとヌメリ感が少なく感じられ、１重量％以下のものが、触った時にヌメリ感がないのでより好ましい。水可溶性成分の測定法は、特開２００５−４４５公報などに記載された重量測定法や電滴法などの方法で測定できる。
【００４７】
吸収性シートの好ましいものは、布帛（特に好ましくは不織布）、紙などの通水性基材の中、片面または両面に吸水性樹脂粉末を固定化したものであり、特に好ましいものは、紙や不織布などの通水性基材でサンドイッチ状に挟んだ後、エンボス加工法、ニードルパンチ法で吸水性樹脂を一体化したもの；プラスチックフィルムの片面に粘着剤やバインダー樹脂を用いて吸水性樹脂粉末水を固定させ、そのまままたは片面に上記通水性基材を被せたもの、たとえば、セロハンやビニールの粘着テープを用いて、粘着面に吸水性樹脂粉末を散布しそのまままたは不織布などの通気性基材を被せて圧着ロールで固定したものなどが挙げられる。特に好ましいものは、エンボス加工法で吸水性樹脂が不織布や紙に挟まれて固定されたものであり、安価で製造できる上に消臭効果が良好である。
【００４８】
吸収性シートにおける吸水性樹脂の使用量は、好ましくは１．０〜２００ｇ／ｍ２、より好ましくは２．０〜１００ｇ／ｍ２である。
【００４９】
吸収性シートにする場合には、上記の吸水性樹脂の粉末と共に、水不溶性吸水・保水材を同時に含ませてもよい。水不溶性吸水・保水材としては、吸水して膨潤する吸水性樹脂以外のもの、たとえば、パルプ、吸水性繊維、ヤシガラ、モミガラ、木くず、木粉、木綿、オガクズ、ワラ、ヤシ殻活性炭などの有機系水不溶性吸水・保水材やパーライト、ロックウール、多孔質セラミック、バーミキュライト、軽石などの無機系水不溶性吸水・保水材が挙げられる。
【００５０】
また、吸収性シートが、消臭剤または抗菌剤の少なくとも一方を含むのが、吸収性シートの消臭効果が向上するので好ましい。消臭剤は臭気を消臭することができるが、抗菌剤は細菌による腐敗を抑制し腐敗による臭気を予防することができる。好ましくは、消臭剤および抗菌剤の併用である。
【００５１】
吸収性シートの片面、両面のどちらが吸収性であってもよいが、片面のみが吸水性であり別の片面が非吸収性であるのが好ましい。非吸収性の面がポリエチレンシート、ポリプロピレンシートなどの非透水性層で形成されるのがよく、この面は廃液を通過させないので、この面が下側であると上側の吸収面が廃液を吸収しても下側にある両面滑り止めシートを汚すことがない。
吸収性シートの大きさは特に限定がない。用途や滑り止めシートの大きさに合わせて決めるのが好ましい。
【００５２】
本発明の、廃液を吸収する吸収性シートの上に動体が乗る場合の吸収性シートを一時固定する方法は、吸収性シートの下に、両面が非吸水性である両面滑り止めシートを敷くだけでよく、それによって動体が吸収性シートの上に乗って動いても吸収性シートが動かないので、廃液が漏出しても床などを汚すことがないし、動体が滑る危険も少なくなる。
【００５３】
図１は、本発明の一実施形態に係る両面滑り止めシートの上に吸収性シートが置かれた状態を示す概念的斜視図（ａ）および（ａ）におけるＸ−Ｙ軸を含む垂直な面で切断したときの概念的断面図（ｂ）である。
【００５４】
床１の上に滑り止めシート２を１枚置き、その上に吸収性シート３を２枚滑り止めシート２の中央で接し滑り止めシート２を覆うように並べて置いてある。図１（ａ）において、実際は見えないが両面テープ４を記載した。両面テープ４は吸収性シート３の下にあって滑り止めシート２の４隅と中央の端２箇所（合計６箇所）に貼ってある。動体は図示されていないが、この上に動体が乗って動いても上の表面は滑り止め機能を有しているので吸収性シート３が動くことがない。また、動体やそれによる廃液によって滑り止めシート２が汚れたとしても、滑り止めシート２は非吸水性であるので、これだけを取り出して洗って乾燥すれば再使用することができる。両面滑り止めシート２の下も滑り止め機能を有するので動体が動いても床の上を滑ることがない。また、滑り止めシート２に両面粘着テープ４を貼ると動体が滑り止めシート２の上に乗らずに滑り止めシート２に触れたとしても吸収性シート３が動かず一時固定の時間が広がる。
【００５５】
本発明における廃液とは不要になった液体で廃棄すべき液体をいうものとする。たとえば、人間やペットの体液や血液、機械、設備から床へ漏れる潤滑油、エンジンオイルなどの廃油、厨房や台所などで床へ漏れる水や食用油、液状調味料、写真現像廃液、塗装廃液などが挙げられる。したがって、廃液が発生し漏出おそれのある場所に吸収性シートを敷いてその下の汚れを防止する。そのような箇所で特に動体が乗る可能性のある場所に適用できる。本発明の方法は、たとえば、ペットの居住地、病院、工場、厨房、台所などあらゆる箇所に好適に使用できる。
【００５６】
以下実施例にて本発明を説明するが、これらに限定されない。
【００５７】
（実施例１）  
真空ハードミキサー（日本ソセー工業社製、ＵＶＲ−２０Ｌ）を用いて、サンニックスジオールＰＰ−１０００」（三洋化成工業社製、分子量１，０００のポリプロピレングリコール）１６４５重量部、アクリル系樹脂粒子（有機粒子、ポリメチルメタクリレート、体積平均粒子径  ９０μｍ）、ＤＴＤ（ジブチルチンジラウレート、錫触媒）０．３重量部のポリオール配合液を作成し、その中にＨＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアネート）２８９重量部を投入して、１５分間減圧下で混合し、できたウレタン樹脂反応液を縦３０ｃｍ×横６０ｃｍ×厚さ１０ｃｍの大きさの金属製金型内に投入して１００℃にて６０分間硬化させた後に脱型し、ポリウレタン樹脂を得た。得られたウレタン樹脂をスライサー（独ＦＯＴＵＮＡ社製ＡＮ４００Ｄ）にて２ｍｍの厚さのシートにスライスし、両面がスライスされた両面滑り止めシート（Ｃ硬度：６５、引張強度：１．４ＭＰａ、伸び：２００％、摩擦力：３．８ｋｇｆ、感触：○）を得た。
【００５８】
（上記両面滑り止めシートの物性の測定法）
Ｃ硬度：自動硬度計（高分子計器社製ＰＸ−１００、加重１Ｋｇ）を用い、加重５分後の硬度を測定した。
引張強度：ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１法
伸び：ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１法
摩擦力：シートの上に底面積１００ｃｍ２を持つ２ｋｇの立方体の重りを載せて、プッシュプルゲージにて重りを押し、重りが動き出すのに掛かる力を摩擦力とした
感  触：シートを床の上に置き、評価者１０人にその上に素足で載ってもらいシート表面の感触を評価してもらった。
○：表面の凹凸が感じられずすべすべしており、感触がよい。
×：表面がごつごつした感じで、感触が悪い。
【００５９】
上記に製造した３０ｃｍ×６０ｃｍ×２ｍｍの両面滑り止めシートを図１のように置き、その上に、３３ｃｍ×４５ｃｍのペット用シート（表：吸水性シート、裏：ポリエチレンシート）を図１のように２枚並べて置いた。この上に８歳のラブラドールレトリバーを自由に動かせたが、ペット用シートは動かなかった。この場合には両面粘着テープは使用していない。
【００６０】
また、上記の図１のように両面滑り止めシートの四隅と中央両端に一方が強接着で他方が弱接着である「強弱両面テープ」（カーペット用、ニトムズ社製）（２ｃｍ×５ｃｍ）（計６箇所）の強接着側を貼り、ペット用シートを両面滑り止めシートに貼り付け、この上および周囲で生後３ケ月のラブラドールレトリバーを半日自由に遊ばせたが尿は排泄されペット用シートに吸収されており、下側の両面滑り止めシートは汚れていなかった。また、ペット用シートは動いていなかった。ペットが両面滑り止めシートの外側からペット用シートに触っていたがペット用シートは動かなかった。
【００６１】
（比較例１）
実施例１において、両面滑り止めシートを敷かずに、ペット用シートを敷き詰め、同じ犬を用い、半日自由に遊ばせた。ペット用シートは散らばっており、尿は排泄されてペット用シートに吸収されているところもあったが、床も汚れていた。
【００６２】
（実施例２）
病院において、手術台の両側の床に実施例１で用いた滑り止めシートをそれぞれ１６枚づつ隙間なく敷きつめ、その上をすべて覆うようにして吸収性シートを隙間なく敷き詰めた。その上で手術が３時間行われたが、その間吸収性シートの滑りはなく、手術担当者も安心して手術ができた。手術終了後、下に血液が漏れて吸収性シートが汚れていたが、それを取り除けば滑り止めシートは血液による汚れはなかった。
【００６３】
（比較例２）
実施例２において、手術台の周囲に両面滑り止めシートは敷かずに吸収性シートのみを隙間なく敷き詰めた。実施例２と同様な手術を３時間行った。吸収性シートは血液で汚れていると共に、吸収性シートが動いたために床も一部血液で汚れていた。また手術担当者が床の上の血液で若干滑りやすくなっていた。
上記の実施例１、２および比較例１、２から、本発明の吸収性シートを一時固定する方法は有効であることが確認できた。
【符号の説明】
【００６４】
１  床
２  滑り止めシート
３  吸収性シート
４  両面粘着テープ
【図１】
2017038587.tif 000003