(57)【要約】【課題】安全かつ正確に短時間で多孔板の孔の中に固着している固形成分を除去することできる清掃器具および多孔板の清掃方法を提供する。【解決手段】多孔板１４の清掃を行うための清掃器具２０は、本体部３０と、本体部３０に対してスライド自在となっている台座部２８と、台座部２８にそれぞれ設けられ、多孔板１４の孔１６の位置に対応して配置された複数の穿孔部２２と、各穿孔部２２を回転駆動させる駆動部（例えば、駆動モータ２４）とを備えている。【選択図】図４
2017000986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔板の清掃を行うための清掃器具であって、
本体部と、
前記本体部に対してスライド自在となっている台座部と、
前記台座部にそれぞれ設けられ、前記多孔板の孔の位置に対応して配置された複数の穿孔部と、
各前記穿孔部を回転駆動させる駆動部と、
を備えた、清掃器具。
【請求項２】
前記穿孔部は、円錐螺旋状のドリルを含む、請求項１記載の清掃器具。
【請求項３】
前記駆動部の数は１つであり、当該駆動部による回転駆動力が分散されて各前記穿孔部に伝達されるようになっている、請求項１または２記載の清掃器具。
【請求項４】
隣り合う前記穿孔部の間の距離の大きさは、前記多孔板における隣り合う前記孔の間の距離の大きさと略同一となっている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の清掃器具。
【請求項５】
前記台座部において各前記穿孔部の周囲に飛散防止カバーが設けられている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の清掃器具。
【請求項６】
前記台座部における各前記穿孔部の近傍には吸引機構が設けられている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の清掃器具。
【請求項７】
前記本体部には、前記多孔板に対して各前記穿孔部を位置決めするための位置決め部が設けられている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の清掃器具。
【請求項８】
前記位置決め部は、前記多孔板の両側縁を挟むよう設けられた一対のコロを含み、前記多孔板の表面に沿って前記本体部をスライドさせることができるようになっている、請求項７記載の清掃器具。
【請求項９】
前記位置決め部は、前記多孔板の各側縁に向かって前記コロを押圧する押圧部材を更に含む、請求項８記載の清掃器具。
【請求項１０】
前記押圧部材は前記コロに取り付けられたバネを含み、当該バネの収縮状態からの復元力によって前記コロを前記多孔板の各側縁に向かって押圧する、請求項９記載の清掃器具。
【請求項１１】
多孔板の清掃を行うための清掃器具であって、
本体部と、
前記本体部に対してスライド自在となっている台座部と、
前記台座部にそれぞれ設けられ、前記多孔板の孔の位置に対応して配置された複数の穿孔部と、
各前記穿孔部を手動で回転させるための操作部と、
を備えた、清掃器具。
【請求項１２】
本体部と、前記本体部に対してスライド自在となっている台座部と、前記台座部にそれぞれ設けられ、多孔板の孔の位置に対応して配置された複数の穿孔部とを備えた清掃器具による多孔板の清掃方法であって、
前記多孔板の前記孔に対する各前記穿孔部の位置合わせを行う工程と、
各前記穿孔部を回転させる工程と、
各前記穿孔部を回転させた状態で、前記本体部に対して前記台座部をスライドさせることにより各前記穿孔部を前記多孔板の前記孔の中に入れる工程と、
を備えた、多孔板の清掃方法。
【請求項１３】
各前記穿孔部を回転させる工程において、駆動部により各前記穿孔部を回転駆動させる、請求項１２記載の多孔板の清掃方法。
【請求項１４】
各前記穿孔部を回転させる工程において、操作部により各前記穿孔部を手動で回転させる、請求項１２記載の多孔板の清掃方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多孔板の清掃を行うための清掃器具およびこのような清掃器具による多孔板の清掃方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、樹脂を用いる塗工工程において、乾燥装置の多孔板より熱風を塗工面に吹き付けることによって当該塗工面を乾燥している。しかしながら、このような乾燥装置を長期間使用した場合には、樹脂の乾燥時に溶剤以外の固形成分が一部揮発するため、この揮発した固形成分が乾燥装置の表面に固着してしまうという問題がある。とりわけ、多孔板における給排気口としての孔の中に固形成分が固着してしまった場合には、多孔板の構造および作業性の面から固形成分を除去しにくく、当該固形成分が集積しやすくなってしまう。このように、固形成分が乾燥装置の多孔板の孔全体を覆ってしまうと、当該多孔板から吹き出されるべき熱風の流れが妨げられてしまい、乾燥装置の機能が低下してしまう。ここで、多孔板の孔の中に固形成分が固着してしまうと当該多孔板の表面をウエス等で拭き取るだけでは固形成分を除去することができないため、穿孔器具を用いて多孔板の孔の中から固形成分を除去する必要がある。
【０００３】
しかしながら、従来の穿孔器具は、ドリルや当該ドリルを回転させるモータ、ならびにモータの制御部等の部材から構成されており、一度に１つの孔からしか固形成分を除去することができず、複数（例えば、１００以上）の孔を有する多孔板の清掃を行うには時間がかかるという問題があった。
【０００４】
また、特許文献１には、様々な径寸法のドリルビットに対応しつつ、繰り返し使用可能となる位置決め装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−３４０９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示される位置決め装置はドリルビットを任意の位置に手動で合わせる装置であり、構造物に固定するものではないため、作業性が悪い箇所の清掃には安全性や正確性の面で問題があった。
【０００７】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、安全かつ正確に短時間で多孔板の孔の中に固着している固形成分を除去することできる清掃器具および多孔板の清掃方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の清掃器具は、多孔板の清掃を行うための清掃器具であって、本体部と、前記本体部に対してスライド自在となっている台座部と、前記台座部にそれぞれ設けられ、前記多孔板の孔の位置に対応して配置された複数の穿孔部と、各前記穿孔部を回転駆動させる駆動部と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
このような清掃器具によれば、多孔板の孔の位置に対応して複数の穿孔部が設けられているとともに、これらの穿孔部が設けられた台座部が本体部に対してスライド自在となっているため、本体部に対して台座部をスライドさせて回転している各穿孔部を多孔板の各孔の中に入れることにより各孔の中に固着した固形成分を当該穿孔部により除去することができ、よって安全かつ正確に短時間で多孔板の孔の中に固着している固形成分を除去することできるようになる。
【００１０】
本発明の清掃器具においては、前記穿孔部は、円錐螺旋状のドリルを含んでいてもよい。
【００１１】
本発明の清掃器具においては、前記駆動部の数は１つであり、当該駆動部による回転駆動力が分散されて各前記穿孔部に伝達されるようになっていてもよい。
【００１２】
本発明の清掃器具においては、隣り合う前記穿孔部の間の距離の大きさは、前記多孔板における隣り合う前記孔の間の距離の大きさと略同一となっていてもよい。
【００１３】
本発明の清掃器具においては、前記台座部において各前記穿孔部の周囲に飛散防止カバーが設けられていてもよい。
【００１４】
本発明の清掃器具においては、前記台座部における各前記穿孔部の近傍には吸引機構が設けられていてもよい。
【００１５】
本発明の清掃器具においては、前記本体部には、前記多孔板に対して各前記穿孔部を位置決めするための位置決め部が設けられていてもよい。
【００１６】
この場合、前記位置決め部は、前記多孔板の両側縁を挟むよう設けられた一対のコロを含み、前記多孔板の表面に沿って前記本体部をスライドさせることができるようになっていてもよい。
【００１７】
また、前記位置決め部は、前記多孔板の各側縁に向かって前記コロを押圧する押圧部材を更に含んでいてもよい。
【００１８】
また、前記押圧部材は前記コロに取り付けられたバネを含み、当該バネの収縮状態からの復元力によって前記コロを前記多孔板の各側縁に向かって押圧するようになっていてもよい。
【００１９】
本発明の清掃器具は、多孔板の清掃を行うための清掃器具であって、本体部と、前記本体部に対してスライド自在となっている台座部と、前記台座部にそれぞれ設けられ、前記多孔板の孔の位置に対応して配置された複数の穿孔部と、各前記穿孔部を手動で回転させるための操作部と、を備えたことを特徴とする。
【００２０】
このような清掃器具によれば、多孔板の孔の位置に対応して複数の穿孔部が設けられているとともに、これらの穿孔部が設けられた台座部が本体部に対してスライド自在となっているため、本体部に対して台座部をスライドさせて回転している各穿孔部を多孔板の各孔の中に入れることにより各孔の中に固着した固形成分を当該穿孔部により除去することができ、よって安全かつ正確に短時間で多孔板の孔の中に固着している固形成分を除去することできるようになる。
【００２１】
本発明の多孔板の清掃方法は、本体部と、前記本体部に対してスライド自在となっている台座部と、前記台座部にそれぞれ設けられ、多孔板の孔の位置に対応して配置された複数の穿孔部とを備えた清掃器具による多孔板の清掃方法であって、前記多孔板の前記孔に対する各前記穿孔部の位置合わせを行う工程と、各前記穿孔部を回転させる工程と、各前記穿孔部を回転させた状態で、前記本体部に対して前記台座部をスライドさせることにより各前記穿孔部を前記多孔板の前記孔の中に入れる工程と、を備えたことを特徴とする。
【００２２】
このような多孔板の清掃方法によれば、各穿孔部を回転させた状態で、本体部に対して台座部をスライドさせて各穿孔部を多孔板の孔の中に入れることにより、各孔の中に固着した固形成分を当該穿孔部により除去することができ、よって安全かつ正確に短時間で多孔板の孔の中に固着している固形成分を除去することできるようになる。
【００２３】
本発明の多孔板の清掃方法においては、各前記穿孔部を回転させる工程において、駆動部により各前記穿孔部を回転駆動させるようになっていてもよい。
【００２４】
あるいは、各前記穿孔部を回転させる工程において、操作部により各前記穿孔部を手動で回転させるようになっていてもよい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の清掃器具および多孔板の清掃方法によれば、安全かつ正確に短時間で多孔板の孔の中に固着している固形成分を除去することできる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態による清掃器具の構成を概略的に示す側面図である。
【図２】図１に示す清掃器具を右側から左方向に見たときの正面図である。
【図３】図１等に示す清掃器具により多孔板の清掃を行う際の動作を示す側断面図であって、各穿孔部が退避位置に位置しているときの状態を示す図である。
【図４】図１等に示す清掃器具により多孔板の清掃を行う際の動作を示す側断面図であって、各穿孔部が穿孔位置に位置しているときの状態を示す図である。
【図５】図１等に示す清掃器具により清掃されるべき多孔板が複数設けられた乾燥装置の構成を示す側面図である。
【図６】図５に示す乾燥装置に設けられた多孔板の構成を示す側断面図である。
【図７】図６に示す多孔板を左側から右方向に見たときの構成を示す正面図である。
【図８】図６等に示す多孔板の孔に樹脂等の固形成分が付着した状態を拡大して示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図８は、本実施の形態による清掃器具およびこのような清掃器具により清掃されるべき多孔板を示す図である。このうち、図１および図２は、それぞれ、本実施の形態による清掃器具の構成を概略的に示す側面図および正面図であり、図３および図４は、それぞれ、図１等に示す清掃器具により多孔板の清掃を行う際の動作を示す側断面図である。また、図５は、図１等に示す清掃器具により清掃されるべき多孔板が複数設けられた乾燥装置の構成を示す側面図であり、図６は、図５に示す乾燥装置に設けられた多孔板の構成を示す側断面図であり、図７は、図６に示す多孔板を左側から右方向に見たときの構成を示す正面図である。また、図８は、図６等に示す多孔板の孔に樹脂等の固形成分が付着した状態を拡大して示す側断面図である。
【００２８】
本実施の形態による清掃器具を説明するにあたり、まず、このような清掃器具により清掃されるべき多孔板の構成について図５乃至図８を用いて説明する。図５に示すように、樹脂を用いる塗工工程において塗工面を乾燥するための乾燥装置１０は、本体部分１２と、この本体部分１２に設けられた複数の金属製の多孔板１４とを備えており、各多孔板１４から熱風が塗工面に吹き付けられるようになっている。図６および図７に示すように、各多孔板１４には給排気口としての複数の円形の孔１６が縦方向および横方向に等間隔で並ぶよう設けられており、乾燥装置１０の本体部分１２から各多孔板１４の各孔１６を介して熱風が吹き出されるようになっている。
【００２９】
しかしながら、このような乾燥装置１０を長期間使用した場合には、樹脂の乾燥時に溶剤以外の固形成分が一部揮発するため、この固形成分が乾燥装置１０の各多孔板１４における各孔１６の中に固着してしまう。図８に、多孔板１４の各孔１６の中に固着した樹脂の固形成分１８を示す。本実施の形態による清掃器具２０は、このような多孔板１４の各孔１６の中に固着した固形成分１８を除去するものである。
【００３０】
次に、本実施の形態による清掃器具２０の構成について説明する。図１および図２に示すように、本実施の形態による清掃器具２０は、本体部３０と、本体部３０に対してスライド自在となっている台座部２８と、台座部２８にそれぞれ設けられ、多孔板１４の各孔１６の位置に対応して配置された複数の円錐螺旋状のドリルからなる穿孔部２２と、各穿孔部２２を回転駆動させる駆動モータ２４とを備えている。より詳細には、本体部３０に対して台座部２８を図１における左右方向に手動でスライドさせることができるようになっている。このことにより、各穿孔部２２は、図３に示すような多孔板１４の表面から離間した退避位置と、図４に示すような多孔板１４の各孔１６の中に入った穿孔位置との間で移動するようになっている。なお、台座部２８に何ら力が加えられていないときには、当該台座部２８と本体部３０と間に設けられた図示しないバネ等によりこの台座部２８は図３に示すような退避位置に維持されるようになっており、作業者が本体部３０に対して台座部２８を手で図１における右方向にスライドさせることにより当該台座部２８は図４に示すような穿孔位置に移動するようになっている。また、本実施の形態による清掃器具２０では、駆動モータ２４の数は１つであり、当該駆動モータ２４による回転駆動力が分散されて各穿孔部２２に伝達されるようになっている。
【００３１】
また、本実施の形態による清掃器具２０では、軸３２ａを中心として本体部３０に対して回転自在となっている一対のアーム部３２と、多孔板１４の両側縁を図３や図４における上下方向から挟むよう各アーム部３２の先端部分に設けられた一対のコロ３４と、多孔板１４の各側縁に向かってコロ３４を押圧するバネ等の押圧部材３６とがそれぞれ設けられている。ここで、各押圧部材３６がバネから構成されている場合には、当該バネの収縮状態からの復元力によって各コロ３４が多孔板１４の各側縁に向かって押圧されるようになる。本実施の形態では、これらの各アーム部３２、各コロ３４および各押圧部材３６により、多孔板１４に対して本体部３０を位置決めするための位置決め部が構成されている。このような構成の位置決め部が設けられていることにより、開いた状態にある一対のアーム部３２の間に多孔板１４を挟んだ後にこれらのアーム部３２を互いに接近する方向に回転させて各アーム部３２の先端部分に設けられた一対のコロ３４によって多孔板１４の両側縁を図３や図４における上下方向から挟むことにより、多孔板１４に対する本体部３０の位置合わせを行うことができるようになる。このことにより、図１乃至図４の上下方向における多孔板１４の各孔１６の位置と各穿孔部２２の位置とがずれてしまうことを防止することができるようになる。また、多孔板１４の各側縁に向かってコロ３４を押圧するバネ等の押圧部材３６が設けられていることにより、各コロ３４と多孔板１４の各側縁との間に隙間が形成されてしまうことを防止することができ、よって図１乃至図４の上下方向における多孔板１４に対する本体部３０の位置合わせをより精度良く行うことができるようになる。
【００３２】
また、図１等に示すように、各アーム部３２における各コロ３４よりも穿孔部２２側には、当該コロ３４から内側に向かって突出した段差部３８が設けられている。これらの一対の段差部３８の間の距離は、多孔板１４の幅の大きさ（すなわち、図７における多孔板１４の上下方向の長さ）よりもわずかに小さくなっている。このことにより、図３に示すように各アーム部３２によって多孔板１４を挟むことにより清掃器具２０を多孔板１４に取り付ける際に、この多孔板１４の表面を各段差部３８に接触させることにより、本体部３０と多孔板１４の表面との間の距離を所定の大きさとすることができるようになる。ここで、本体部３０と多孔板１４の表面との間の距離が所定の大きさとなると、当該本体部３０に対して台座部２８を多孔板１４に向かってスライドさせたときにこの台座部２８に設けられた各穿孔部２２が多孔板１４の各孔１６に入ったときの深さも所定の大きさとなり、各孔１６に入った穿孔部２２が浅過ぎることにより当該孔１６から固形成分１８を十分に除去できなかったりあるいは各孔１６に入った穿孔部２２が深過ぎることにより当該穿孔部２２により多孔板１４が傷つけられてしまったりすることを防止することができるようになる。
【００３３】
本実施の形態では、図７に示すような横方向に延びる多孔板１４に対して、一対のアーム部３２の間に当該多孔板１４を挟んだ後、各穿孔部２２を駆動モータ２４によりそれぞれ回転させた状態で、本体部３０に対して台座部２８をスライドさせることにより各穿孔部２２を多孔板１４の各孔１６の中に入れて当該孔１６の中に固着した固形成分１８を穿孔部２２により除去する動作、および本体部３０の位置を多孔板１４の長手方向に沿ってずらす動作を交互に繰り返すようになっている。
【００３４】
また、図２に示すように、本実施の形態による清掃器具２０には９つの穿孔部２２が設けられている。ここで、図１乃至図４に示すように、多孔板１４における清掃器具２０の本体部３０が移動する方向に直交する方向（すなわち、図３や図４における上下方向）に沿った孔１６の数（具体的には、３つ）と、当該方向における穿孔部２２の数（具体的には、３つ）とが同一となっている。また、隣り合う穿孔部２２の間の距離の大きさ（具体的には、縦方向および横方向のそれぞれの穿孔部２２の間の距離の大きさ）は、多孔板１４における隣り合う孔１６の間の距離の大きさ（具体的には、図７における縦方向および横方向のそれぞれの隣り合う孔１６の間の距離の大きさ）と略同一となっている。このことにより、多孔板１４の複数（具体的には、９つ）の孔１６に各穿孔部２２が入るようになり、これらの９つの孔１６から一度に固形成分１８を除去して開口状態とすることができるようになる。
【００３５】
また、本実施の形態による清掃器具２０では、台座部２８において各穿孔部２２の周囲に飛散防止カバー２６が設けられている。このことにより、各穿孔部２２によって多孔板１４の各孔１６から除去された固形成分１８が周囲に飛散することを防止することができるようになる。また、台座部２８における各穿孔部２２の近傍には、エアー配管としての吸引管４０および吸引ポンプ等の吸引部４２からなる吸引機構が設けられている。ここで、吸引管４０の一端は、台座部２８における各穿孔部２２が設けられた側の面に開口している。吸引管４０の一端として台座部２８の表面に配置される複数の開口４０ａを図２に示す。図２に示すように、各開口４０ａは、各穿孔部２２の間の位置に配置されている。また、吸引管４０の他端は吸引部４２に接続されており、当該吸引部４２が吸引管４０を介して台座部２８の表面から空気吸引を行うことにより、各穿孔部２２によって多孔板１４の各孔１６から除去された固形成分１８が当該吸引部４２に吸引されるようになる。このことにより、各穿孔部２２によって多孔板１４の各孔１６から除去された固形成分１８が周囲に飛散することをより一層確実に防止することができるようになる。
【００３６】
次に、このような構成からなる清掃器具２０により多孔板１４の清掃を行う方法について説明する。
【００３７】
多孔板１４の清掃を行おうとする作業者は、まず清掃器具２０の本体部３０を多孔板１４に取り付ける。具体的には、開いた状態にある一対のアーム部３２の間に多孔板１４を挟んだ後にこれらのアーム部３２を互いに接近する方向に回転させて各アーム部３２の先端部分に設けられた一対のコロ３４によって多孔板１４の両側縁を図３や図４における上下方向から挟むことにより、多孔板１４に対して本体部３０を取り付ける。また、駆動モータ２４の電源を入れることにより各穿孔部２２を駆動モータ２４によりそれぞれ回転させる。また、吸引部４２の電源を入れることにより吸引管４０を介して台座部２８の表面から空気吸引を行う。そして、多孔板１４の各孔１６に対する各穿孔部２２の位置合わせを行った後、作業者は本体部３０に対して台座部２８を手で図１における右方向にスライドさせる。このことにより、図４に示すように、回転している各穿孔部２２が多孔板１４の各孔１６の中に入るようになり、各孔１６の中に固着した固形成分１８を穿孔部２２により除去することによって各孔１６を開口状態とすることができるようになる。また、穿孔部２２により除去された固形成分１８は吸引管４０を介して吸引部４２により吸引されるようになる。
【００３８】
その後、作業者は多孔板１４の各側縁に対して各コロ３４を回転移動させることにより、多孔板１４の長手方向における３つの孔１６の距離分だけ清掃器具２０の本体部３０を多孔板１４の長手方向に手動で移動させる。このことにより、各穿孔部２２により固形成分１８がまだ除去されていない各孔１６に当該穿孔部２２が向き合うような位置に清掃器具２０の本体部３０を移動させることができる。その後、作業者は本体部３０に対して台座部２８を手で図１における右方向にスライドさせ、回転している各穿孔部２２を多孔板１４の各孔１６の中に入れることにより各孔１６の中に固着した固形成分１８を当該穿孔部２２により除去する。このように、図７に示すような横方向に延びる多孔板１４に対して、一対のアーム部３２の間に当該多孔板１４を挟んだ後、各穿孔部２２を駆動モータ２４によりそれぞれ回転させた状態で、本体部３０に対して台座部２８をスライドさせることにより各穿孔部２２を多孔板１４の各孔１６の中に入れて当該孔１６の中に固着した固形成分１８を穿孔部２２により除去する動作、および本体部３０の位置を多孔板１４の長手方向に沿ってずらす動作を交互に繰り返すことにより、多孔板１４の全ての孔１６から固形成分１８を除去することができるようになる。
【００３９】
なお、一般的には乾燥装置１０において複数の多孔板１４の各々における各孔１６の数および位置は同一となっているため、１つの清掃器具２０により乾燥装置１０における複数の多孔板１４の清掃を順に行うことができるようになる。
【００４０】
以上のような構成からなる本実施の形態の清掃器具２０によれば、多孔板１４の孔１６の位置に対応して複数の穿孔部２２が設けられているとともに、これらの穿孔部２２が設けられた台座部２８が本体部３０に対してスライド自在となっているため、本体部３０に対して台座部２８をスライドさせて回転している各穿孔部２２を多孔板１４の各孔１６の中に入れることにより各孔１６の中に固着した固形成分１８を当該穿孔部２２により除去することができ、安全かつ正確に短時間で多孔板１４の孔１６の中に固着している固形成分１８を除去することできるようになる。
【００４１】
また、本実施の形態の清掃器具２０においては、上述したように、穿孔部２２は、円錐螺旋状のドリルを含んでいる。なお、本実施の形態では穿孔部２２は円錐螺旋状のドリルに限定されることはなく、多孔板１４の孔１６の中に固着している固形成分１８を除去することができるものであれば穿孔部２２として他の構成のものが用いられてもよい。
【００４２】
また、本実施の形態の清掃器具２０においては、上述したように、各穿孔部２２を回転駆動させる駆動部としての駆動モータ２４の数は１つであり、当該駆動モータ２４による回転駆動力が分散されて各穿孔部２２に伝達されるようになっている。なお、本実施の形態では１つの駆動モータ２４が設けられることに限定されることはなく、変形例に係る清掃器具２０において、各穿孔部２２に対応するよう複数の駆動モータが設けられていてもよい。
【００４３】
また、本実施の形態の清掃器具２０においては、上述したように、隣り合う穿孔部２２の間の距離の大きさは、多孔板１４における隣り合う孔１６の間の距離の大きさと略同一となっている。この場合には、多孔板１４の各孔１６の位置と各穿孔部２２の位置とがずれてしまうことを防止することができる。
【００４４】
また、本実施の形態の清掃器具２０においては、上述したように、台座部２８において各穿孔部２２の周囲に飛散防止カバー２６が設けられている。また、台座部２８における各穿孔部２２の近傍には吸引機構として吸引管４０および吸引部４２が設けられている。これらの技術的事項によれば、各穿孔部２２によって多孔板１４の各孔１６から除去された固形成分１８が周囲に飛散することを防止することができるようになる。
【００４５】
また、本実施の形態の清掃器具２０においては、上述したように、多孔板１４に対して本体部３０を位置決めするための位置決め部が設けられている。このような位置決め部が設けられている場合には、多孔板１４の長手方向に沿って本体部３０を移動させる際に、多孔板１４に対して本体部３０を位置決めすることによって多孔板１４の各孔１６の位置と各穿孔部２２の位置とがずれてしまうことを防止することができるようになる。また、本実施の形態では、位置決め部は、多孔板１４の両側縁を挟むよう設けられた一対のコロ３４を含んでいる。また、位置決め部は、多孔板１４の各側縁に向かってコロ３４を押圧する押圧部材３６を更に含んでいる。ここで、押圧部材３６はコロ３４に取り付けられたバネを含み、当該バネの収縮状態からの復元力によってコロ３４を多孔板１４の各側縁に向かって押圧するようになっている。これらの技術的事項によれば、多孔板１４の各側縁に向かってコロ３４を押圧することによって、各コロ３４と多孔板１４の各側縁との間に隙間が形成されてしまうことを防止することができ、よって多孔板１４の長手方向に直交する方向（すなわち、図３や図４の上下方向）における多孔板１４の各孔１６に対する各穿孔部２２の位置合わせをより精度良く行うことができるようになる。
【００４６】
なお、本実施の形態による清掃器具は、上述したような態様に限定されることはなく、様々な変更を加えることができる。
【００４７】
例えば、上記の説明では本体部３０に対して台座部２８を手動でスライドさせるような態様について述べたが、変形例に係る清掃器具において、本体部３０に対して台座部２８を自動でスライドさせるリニアガイド等のスライド機構が設けられていてもよい。
【００４８】
また、台座部２８において、隣り合う２つの穿孔部２２間の距離を調整する調整部が設けられていてもよい。このような調整部が設けられている場合には、各孔１６の配置場所が異なるような複数の種類の多孔板１４に対して、穿孔部２２間の距離を調整部により調整することにより１つの清掃器具で清掃を行うことができる。
【００４９】
また、多孔板１４の各孔１６に対する各穿孔部２２の位置合わせを精度良く行うために、台座部２８における穿孔部２２側の表面に沿って透明な板状部材が追加的に設けられており、この透明な板状部材における多孔板１４の各孔１６（具体的には、各穿孔部２２が入るべき孔１６の隣に位置する孔１６）に対向する位置に目印が記載されていてもよい。この場合には、多孔板１４の各孔１６に対して各穿孔部２２の位置合わせを行う際に、台座部２８に取り付けられた透明な板状部材における目印を多孔板１４の各孔１６に合わせることによって、多孔板１４の各孔１６に対する各穿孔部２２の位置合わせを精度良く行うことができるようになる。また、別の変形例に係る清掃器具では、台座部２８における穿孔部２２側の表面に沿って板状部材が追加的に設けられており、この板状部材に、台座部２８が退避位置に位置しているときでも多孔板１４の各孔１６（具体的には、各穿孔部２２が入るべき孔１６の隣に位置する孔１６）に入るような棒状部材が設けられていてもよい。この場合には、多孔板１４の各孔１６に対して各穿孔部２２の位置合わせを行う際に、台座部２８に取り付けられた板状部材に設けられた棒状部材を多孔板１４の各孔１６に入れることによって、多孔板１４の各孔１６に対する各穿孔部２２の位置合わせを精度良く行うことができるようになる。
【００５０】
また、上記の説明では各穿孔部２２が駆動モータ２４により回転駆動されるようになっているが、各穿孔部２２を手動で回転させることができるようになっていてもよい。具体的には、変形例に係る清掃器具において、各穿孔部２２を回転駆動させる駆動モータ２４が設けられる代わりに、各穿孔部２２を手動で回転させるための操作部（具体的には、例えばハンドル）が設けられており、作業者がこのような操作部により各穿孔部２２を手動で回転させるようになっていてもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１０    乾燥装置
１２    本体部分
１４    多孔板
１６    孔
１８    固形成分
２０    清掃器具
２２    穿孔部
２４    駆動モータ
２６    飛散防止カバー
２８    台座部
３０    本体部
３２    アーム部
３２ａ  軸
３４    コロ
３６    押圧部材
３８    段差部
４０    吸引管
４０ａ  開口
４２    吸引部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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