(57)【要約】      （修正有）【課題】電気機械のスロットからの導体バーの除去を容易にするデバイスおよび方法を提供する。【解決手段】電気機械のコア１０のスロット１１から導体バー９を取外すための引きはがしツール１が記載され、引きはがしツール１は、ピストンおよびピストンをコア１０に当てる支持体８と、導体バー９に巻き付けられるロープ６と、ロープ６によってスロット１１から導体バー９を引出すためにコア１０に対して垂直にロープ６を移動させるのに適したプラー２とを有する。電気機械のコア１０のスロット１１から導体バー９を取外すための引きはがす方法も開示され、方法は、引きはがしツール１をスロット１１に対して垂直に配置するステップ、ロープ６を導体バー９に巻き付けるステップを有し、一方、引きはがしツール１は、コア１０から導体バー９を引出すためにロープ６によって導体バー９に引張り力を加える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機械のコア（１０）のスロット（１１）から導体バー（９）を取外すための引きはがしツール（１）であって、ピストン（７）および前記ピストン（７）を前記コア（１０）に当てる支持体（８）と、前記導体バー（９）に巻き付けられるロープ（６）と、前記ロープ（６）によって前記スロット（１１）から前記導体バー（９）を引出すために前記コア（１０）に対して垂直に前記ロープ（６）を移動させるのに適したプラー（２）とを備える、引きはがしツール（１）。
【請求項２】
前記プラー（２）は、液圧または空気圧によって駆動されることを特徴とする、請求項１記載の引きはがしツール（１）。
【請求項３】
前記プラー（２）は、前記プラー（２）から突出したボルト（５）を有する前記ピストン（７）に沿って摺動可能な大型チューブとして設計され、前記ロープ（６）は、前記ボルト（５）に巻き付けられて、前記ロープ（６）によって前記スロット（１１）から前記導体バー（９）を引出すことを特徴とする、請求項１記載の引きはがしツール（１）。
【請求項４】
前記スロット（１１）内での前記導体バー（９）の位置を決定する変位センサ（１４）を少なくとも備えることを特徴とする、請求項１記載の引きはがしツール（１）。
【請求項５】
前記ロープ（６）における前記引張り力を制御し、前記導体バー（９）の位置に応じて前記引張り力を調整するコントローラ（１５）を備えることを特徴とする、請求項４記載の引きはがしツール（１）。
【請求項６】
前記支持体（８）は、前記コア（１０）に隣接するシュー（１２）を備え、前記シュー（１２）の形状は、前記コア（１０）の屈曲に合わせて調整されて、動作時に、引きはがしツール（１）と前記コア（１０）との間にシフト不能な接続を作り出すことを特徴とする、請求項１記載の引きはがしツール（１）。
【請求項７】
導体バー（９）を引きはがすための機構（２０）であって、フレーム（２１）内に配置された、請求項１記載の一連の引きはがしツール（１）を備える、機構（２０）。
【請求項８】
前記フレーム（２１）は、前記フレーム（２１）のアーム（２５）に沿って摺動可能なロッド（２２）を各端部に備えて、前記引きはがしツール（１）を前記コア（１０）の前記スロット（１１）に位置決めすることを特徴とする、請求項７記載の引きはがしツール（１）。
【請求項９】
電気機械のコア（１０）のスロット（１１）から導体バー（９）を引きはがす方法であって、引きはがしツール（１）を前記スロット（１１）に対して垂直に配置するステップ、前記導体バー（９）にロープ（６）を巻き付けるステップ、を有し、前記引きはがしツール（１）は、前記コア（１０）から前記導体バー（９）を引出すために前記ロープ（６）によって前記導体バー（９）に引張り力を加える、方法。
【請求項１０】
少なくとも変位センサ（１４）によって前記コア（１０）内の前記導体バー（９）の位置を決定するステップを特徴とする、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
コントローラ（１５）によって前記ロープ（６）における前記引張り力を制御し、前記導体バー（９）の位置に応じて前記引張り力を調整するステップを特徴とする、請求項１０記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、引きはがしツール、導体バーを引きはがす方法、および電気機械のコアのスロットから導体バーを引きはがすための機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気機械は、特に、ガスタービン若しくは蒸気タービンに接続された同期発電機（ターボ発電機）、またはハイドロタービンに接続された同期発電機（ハイドロ発電機）、または非同期発電機、或いは同期または非同期電気モータ、または他のタイプの電気機械等の回転電気機械である。
【０００３】
導電性巻線は、電気機械の電気コイルに合わせて作られる。そのようなコイルまたは巻線は、通常、銅からなる導体バーから作られる。導体バーは、電気機械の回転子または固定子のコア内のスロット内に設置される。大規模電気機械の保守および修理では、巻線の損傷した導体バーが交換または修理される。しかし、長さ数メートルの重い導体バーが、長期運転後にスロットの壁に強固に接続されてしっかり固定されているため、取外しは複雑である。スロット内の汚染は、導体バーの取外しを更に妨げる。一般に、この作業は、長時間にわたって続く保守活動において、幾つかのツールを用いて導体バーをスロットから切断する作業者によって行われる。
【発明の概要】
【０００４】
電気機械のスロットからの導体バーの除去を容易にするデバイスおよび方法を提供することが本発明の目的である。
【０００５】
この目的は、独立請求項による、引きはがしツール、導体バーを引きはがす方法、および導体バーを引きはがすための機構の特徴によって解決される。記載される引きはがしツール、引きはがし方法、および機構は、スロットから導体バーを引きはがすための、容易で安価で安全で迅速な解決策を提供する。
【０００６】
本発明の更なる例が、従属請求項に開示される。
【０００７】
本発明の例において、引きはがしツールのプラーは、液圧または空気圧によって駆動される。液圧または空気圧デバイスは、導体バーに適切な持上げ力または引きはがし力を提供する。
【０００８】
更なる例において、プラーは、プラーから突出するボルトを有するピストンに沿って摺動可能な大型チューブとして設計される。ロープは、ロープによってスロットから導体バーを引出すためにボルトに巻き付けられる。引きはがしツールのこの構造は、スロットからの導体バーの容易でかつ確実な取外しを可能にする。
【０００９】
更なる例において、引きはがしツールは、スロット内での導体バーの位置を決定する少なくとも変位センサを備える。変位センサは、導体バーの位置に関するデータを、信号線を介してコントローラに転送する。コントローラは、導体バーの位置に応じて、導体バーに加える引きはがし力または引張り力を操る。この手段によって、開始時に最大の力で、導体バーがスロットから引きはがされるのに従って引きはがし力が下げられる。この手段によって、導体バーの安全な取外しが保証され、導体バー、スロット、および引きはがしツールに対する損傷が回避される。
【００１０】
更なる特徴および利点は、添付図面において非制限的な例によって示す、引きはがしツール、引きはがし方法、および導体バーを引きはがす機構の好ましいが非網羅的な実施形態の説明からより明らかになろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】コアのスロットに収容される導体バーにロープが巻き付けられた状態の、電気機械の固定子のコアに適用される本発明の例による引きはがしツールの概略正面図である。
【図２】プラーが引きはがしツールのピストンに沿って上方に引っ張られ、導体バーがスロットから部分的に引っ張り出されている状態の、図１と同様の概略正面図である。
【図３】一連の引きはがしツールが、引きはがしツールを支持するフレームによって囲まれている状態の、本発明の例による導体バーを引きはがすための機構の略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図を参照すると、これらの図は、引きはがしツール１および一連の引きはがしツール１を有する機構を示し、同様の参照数字は、幾つかの図全てを通して同一の部分または対応する部分を指定する。
【００１３】
図１は、本発明の例による引きはがしツール１の略正面図を示す。引きはがしツール１は、ピストン７およびピストン７の周りに配置されたプラー２を備える。引きはがしツール１は、長手方向の寸法を有する。ピストン７は大型に設計され、プラー２は大型チューブとして設計され、大型チューブはピストン７に沿ってシフト可能であり、それにより引きはがしツール１の長さを変更する。ボルト５はプラー２に取付けられ、プラー２から垂直に突出する。ボルト５の周りにはロープ６が張られる。このロープ６は、スロット１１と導体バー９との間のギャップに嵌合する細い直径を有する、任意の耐断裂性の細線またはより紐であってよい。ロープ６は、ワイヤとして設計される場合もある。引きはがしツール１は、図１に示すようにコア１０に隣接する環状シュー１２を備える支持体８を有する。コア１０は、図においてコア１０の小さな部分の切断正面図で示されている。この視点では、導体バー９は画像平面の中へと突出する。引きはがしツール１は、完全な固定子コア１０によって囲まれる。引きはがしツール１の支持体８は、シュー１２とピストン７を接続する更なる中央セクション１３を有する。中央セクション１３は、ピストン７用の支持体として、またロープ６用のフレームとして働き、引きはがしツール１を安定化させる。シュー１２は、コア１０の内側が凹状であるため、コア１０の屈曲に合わせて調整された形状を下面に有する。運転されると、引きはがしツール１とコア１０との間のシフト不能な接続が、シュー１２によって作り出される。一端がボルト５の周りに留め付けられたロープ６は、他端が、コア９のスロット１１のうちの１つのスロットに収容された導体バー９の周りに留め付けられる。したがって、引きはがしツール１および導体バー９は、特定の張力で共に結合されて、コア１０の内側面に引きはがしツール１をしっかり留める。導体バー９の周りにロープ６を巻き付けるために、ロープ６は、接続された細いスティックによって誘導され、このスティックは、スロット１１と導体バー９との間の小さなギャップを通ってスロット１１の底部まで通るのに適している。そこで、細いスティックは、ロープ６と共に水平方向に展開して導体バー９の他方の側に至る。ロープ６を有する細いスティックは、図１に示すように、導体バー９の他方の側から異なるツールによって把持され、小さなギャップの中を導体バー９に沿ってかつ導体バー９の周りに上方に引っ張られる。図１には、引きはがしツール１が起動される前の導体バー９を引きはがす状態が示されており、述べたように、引きはがしツール１がコア１０に対して配置され、ロープ６がスロット１１内の導体バー９の周りに巻き付けられた状態になっている。次に、プラー２が、信号線１６を介して、引きはがしツール１のオペレータによって操作されるコントローラ１５によって起動される。コントローラ１５は、割当てられたコンピュータの一部である。或いは、引きはがしツール１は、引きはがしツール１があるその場所で、現場のオペレータによって駆動される。各々の場合に、プラー２に割当てられた、または引きはがしツール１と一体化された空気圧または液圧デバイスが、プラー２を駆動する。空気圧または油圧は、導体バー９を移動させるのに充分な引張り力を導体バー９に加えるのに適する。引張り力は、プラー２を、引きはがしツール１のピストン７に対して相対的に移動させる。これによって、プラー２は、ボルト５と共に垂直方向にシフトされる。ボルト５および導体バー９の周りに巻き付けられたロープ６は、摩擦力に打ち勝つと、それに応じて垂直方向に導体バー９を移動させる。この状態が図２に示され、プラー２は、押上げられ、特定の程度だけ導体バー９を持上げる。引きはがしツールは、コア１０内の導体バーの位置を決定する変位センサ１４を少なくとも備える。変位センサ１４は、スロット１１の内側壁に配置される。変位センサ１４は、導体バー９の位置を測定し、この情報を、接続済みコントローラ１５に転送する。変位センサ１４は、導体バー９がスロット１１内の空間を捕捉しているか否かについての情報を採取する光センサとして設計することができる。他のセンサタイプ、例えば、変位センサ１４と導体バー９との間の接触を検知する接触センサが使用可能である。一例では、導体バー９の位置は、一連の変位センサ１４によって各スロット１１内で連続して測定される。図１では、例証のために１つのみの変位センサ１４が示されているが、幾つかの更なる変位センサ１４がスロット１１内の異なるエリアに設けられる。導体バー９の位置および導体バー９が持上げられる程度に応じて、引きはがしツール１によって加えられる力を調整することができる。コントローラ１５は、そのようにして引きはがしツール１を操る。導体バー９が、例えば、図２による位置に達すると、ロープ６によって加えられる力が下げられる。始めに、導体バー９がスロット１１に完全に収容されている時には、力は、最初に導体バー９をスロット１１から外すために高い。力は、導体バー９が持上げられるにつれて段階的に下げられる。引張り力は、導体バー９の位置に応じて調整される。最後に、導体バー９は、スロット１１から完全に取外される。導体バー９は、その後、支持体８内に位置決めされ、プラー２は、最も高い位置に達する。導体バー９は、次の作業ステップで引きはがしツール１から取外され、ロープ６から外される。
【００１４】
図３は、本発明の例による、導体バー９を引きはがすための機構２０の略側面図を示す。機構２０は、切断して示している電気機械の固定子のコア１０に配備される。機構２０は、上述したように一連の引きはがしツール１を支持するために接続されたフレーム２１およびロッド２２を備える。フレーム２１は、コア１０を通って長さ方向に突出し、地面にしっかり載置されるピラー２３を各端部に有する。フレーム２１の各端部のロッド２２は、一連の引きはがしツール１がそこに固定されるレール２４を保持する。ここでは、９つの引きはがしツール１が機構２０によって構成される。機構２０は、好ましくは、６つ以上の引きはがしツール１で、かつ最大で１２個の引きはがしツール１を備える。ロッド２２は、フレーム２１のアーム２５に沿う調整可能な高さを有して、コア１０内のスロット１１に、引きはがしツール１によってレール２４を適切に位置決めする。図１および図２に示すスロット１１におけるフレーム２１の調整は、オペレータによって行われるか、またはそれに代えてコントローラ１５によって自動的に制御される。コア１０内への機構２０の設置はオペレータによって行われる。引きはがしツール１はスロット１１の長さに沿って適用され、各ロープ６は導体バー９に巻き付けられる。したがって、ロープ６は、導体バー９を幾つかの点で閉囲する。この方策は、数メートルの長さを有する重い導体バー９を引きはがすのに有利である。導体バー９の持上げおよび引きはがしは上述したように実施される。コントローラ１５は、信号線１６を介して全ての引きはがしツール１に電気接続され、引きはがしプロセス並びに引きはがしツール１のそれぞれに加えられる力を制御する。導体バー９は、これらの手段によってスロット１１から均等に引きはがされて、関係する部分の損傷を回避し、引きはがしプロセスを加速させる。詳細には、導体バー９に沿う全ての引きはがしツール１の引きはがし力は均等に分散して、導体バー９の変形を防止する。導体バー９は、その長さに沿ってスロット１１内で均等に接合されていない。したがって、コントローラ１５は、導体バー９が変形することなくスロット表面から外されるように個々の引きはがしツール１を注意深く制御する。スロット１１の異なる部分にある変位センサ１４は、スロット１１の長さに沿った導体バー９の均等な取外しを実施可能にする。導体バー９が特定の位置に達したことをコントローラ１５に示す変位センサ１４からの信号がきっかけとなって、コントローラ１５が、このエリアに作用する対応する引きはがしツール１の引きはがし力を停止または減少させる。引きはがし力の停止または減少は、対応するスロット１１の他の部分にある他の変位センサ１４が異なる高さ位置を測定する限り維持される。スロット１１の異なる部位にある全ての変位センサ１４が特定の帯域幅内で同じ位置を送ると、全ての引きはがしツール１がコントローラ１５によって起動される。全ての引きはがしツール１が、引きはがしツール１が取付けられた全てのエリアの導体バー９に引きはがし力を加える。１つまたは複数の変位センサ１４が他の変位センサ１４に対して閾値のオーバシュートを送ると、それらの部位の割当てられた引きはがしツール１は、引きはがし力を停止または減少するようにコントローラ１５によって指示される。各引きはがしツール１に割当てられた幾つかの変位センサ１４を設けることによって、引きはがし力制御の微調整が実現される。記載されるコントローラ１５による自動制御は、数人のオペレータによって行われる手動調整に比べて優位である。ツール相互に依存すると共に、特定のエリアにおける導体バー９の取外しの程度に依存して、個々の引きはがしツール１が加える力を手動で調整することは、大きな作業労力を必要とする。この手動の引きはがしは、引きはがそうとする導体バー９に沿う外観および手動の測定によって行われる。
【００１５】
本発明について、その例示的な実施形態を参照して詳細に説明したが、本発明の範囲から逸脱することなく、種々の変更が行われ、等価物が使用される可能性があることが当業者に明らかになろう。本発明の好ましい実施形態の先の説明は、例証および説明のために提示された。網羅的であることまたは開示される厳密な形態に本発明を限定することは意図されず、また、修正および変形が、上記教示を考慮して可能であるまたは本発明の実践から取得されてもよい。実施形態は、本発明の原理およびその実用的用途を説明して、当業者が、種々の実施形態において、企図される特定使用に合うように本発明を利用することを可能にするために選択され述べられる。本発明の範囲が、添付特許請求の範囲およびその均等物によって規定されることが意図される。
【符号の説明】
【００１６】
１  引きはがしツール
２  プラー
５  ボルト
６  ロープ
７  ピストン
８  支持体
９  導体バー
１０  コア
１１  スロット
１２  シュー
１３  中央セクション
１４  変位センサ
１５  コントローラ
１６  信号線
２０  機構
２１  フレーム
２２  ロッド
２３  ピラー
２４  レール
２５  アーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
2017131100.tif 000005
【外国語明細書】
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