(57)【要約】【課題】粉体を無駄に消費せずにコストを抑え、作業環境を良くすることができる粉体散布機を提供する。【解決手段】制御ボックス８は、センサ７２で検出された麺線群１１ｃの先端通過時から散布機本体６がでん粉１２の落下を開始させるまでの時間ＴＡを記憶する第１記憶部９ａと、散布機本体６からでん粉１２を連続的に落下させる時間ＴＢを記憶する第２記憶部９ｂとを備え、センサ７２から麺線群１１ｃの先端通過信号を受け取ると、時間ＴＡ後に散布機本体６から時間ＴＢだけ連続ででん粉１２を落下させる。【選択図】図８
2017112967.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に載置された複数の麺線群を所定の間隔で搬送するベルトコンベアの上方に配置され、当該ベルトコンベアの外周面に粉体を落下させる粉体落下手段と、
上記ベルトコンベアの上方に設けられ、当該ベルトコンベアの搬送動作により下方を通過する上記麺線群の先端通過時と後端通過時とをそれぞれ検出可能なセンサと、
上記粉体落下手段及び上記センサに接続された制御手段とを備え、
該制御手段は、設定値又は演算値である時間ＴＡを上記センサで検出された上記麺線群の先端通過時から上記粉体落下手段による粉体の落下開始時までの時間として記憶する第１記憶部と、設定値又は演算値である時間ＴＢを上記粉体落下手段によって粉体を連続的に落下させる時間として記憶する第２記憶部とを備え、上記センサから上記麺線群の先端通過信号を受け取ると、時間ＴＡ後に粉体落下開始信号を上記粉体落下手段に出力することにより、当該粉体落下手段が時間ＴＢだけ連続で粉体を落下させて上記麺線群に散布するよう構成されていることを特徴とする粉体散布機。
【請求項２】
請求項１に記載の粉体散布機において、
上記制御手段は、上記センサで検出された上記麺線群の先端通過時と後端通過時とに基づいて上記麺線群が上記センサの下方を通過する時間Ｔ１を演算し、時間Ｔ２を設定しない場合、上記時間Ｔ１を上記時間ＴＢとする一方、時間Ｔ２を設定する場合、上記時間Ｔ１に対して上記時間Ｔ２を加えるか、又は、減らした時間を時間ＴＢとする演算部を有していることを特徴とする粉体散布機。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の粉体散布機において、
上記センサは、上記粉体落下手段に着脱可能に構成され、
上記制御手段は、上記粉体落下手段に着脱可能に構成され、且つ、上記ベルトコンベアの制御部分に接続されていて、当該ベルトコンベアの制御部分から電源の供給を受けるよう構成されていることを特徴とする粉体散布機。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載の粉体散布機において、
上記制御手段は、内部に制御回路が内蔵された制御ボックスであり、
上記センサは、上記制御ボックスに収容されていることを特徴とする粉体散布機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中華麺や蕎麦等の麺線群に対して付着防止用にでん粉等の粉体を散布する粉体散布機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、麺生地を圧延して形成した麺帯から中華麺や蕎麦等の麺線群を切り出して袋詰めする装置が知られ、例えば、特許文献１に開示されている麺形成袋詰装置は、連続搬送される麺帯から麺線群を切り出して落下させる麺線切出機と、該麺線切出機の下方に設けられ、当該麺線切出機から落下する麺線群を受け止めて所定の方向に向けて搬送するベルトコンベアと、該ベルトコンベアの搬送方向下流側に設けられ、上記麺線群を袋詰めする袋詰機とが生産ラインの上流側から順に並んでいる。
【０００３】
ところで、麺線切出機によって切り出された麺線群には、当該麺線群が袋詰めされる前に各麺線が互いに付着しないよう粉体（例えば、でん粉）が散布される。この粉体散布作業は、麺線群がベルトコンベアで搬送されている最中に自動で行われるのが一般的であり、例えば、特許文献２に開示されているような粉体散布機が用いられる。特許文献２の粉体散布機は、水平方向に延びるベルトコンベアの上方に配置され、駆動中のベルトコンベアの外周面に粉体を落下させることにより、ベルトコンベアの外周面に載置されて搬送される対象物に粉体を散布するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−９６０３７号公報
【特許文献２】特開平２−７９９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の如き装置では、麺線群がベルトコンベアによって搬送方向に所定の間隔をあけた状態で順に搬送される。しかし、特許文献２の粉体散布機は、ベルトコンベアで搬送される帯状の対象物に対して粉体を連続散布するものであるので、特許文献２の如き粉体散布機を特許文献１の装置にそのまま適用すると、搬送される各麺線群の間に無駄に粉体を散布することになってしまう。したがって、粉体を無駄に消費してコストが嵩むとともに、散乱する粉体によって作業環境が悪化してしまうという問題が生じる。
【０００６】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、粉体を無駄に消費せずにコストを抑え、作業環境を良くできる粉体散布機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明は、ベルトコンベアによって所定の間隔をあけて順に搬送される各麺線群の間に粉体を極力落下させないように工夫を凝らしたことを特徴とする。
【０００８】
すなわち、第１の発明では、外周面に載置された複数の麺線群を所定の間隔で搬送するベルトコンベアの上方に配置され、当該ベルトコンベアの外周面に粉体を落下させる粉体落下手段と、上記ベルトコンベアの上方に設けられ、当該ベルトコンベアの搬送動作により下方を通過する上記麺線群の先端通過時と後端通過時とをそれぞれ検出可能なセンサと、上記粉体落下手段及び上記センサに接続された制御手段とを備え、該制御手段は、設定値又は演算値である時間ＴＡを上記センサで検出された上記麺線群の先端通過時から上記粉体落下手段による粉体の落下開始時までの時間として記憶する第１記憶部と、設定値又は演算値である時間ＴＢを上記粉体落下手段によって粉体を連続的に落下させる時間として記憶する第２記憶部とを備え、上記センサから上記麺線群の先端通過信号を受け取ると、時間ＴＡ後に粉体落下開始信号を上記粉体落下手段に出力することにより、当該粉体落下手段が時間ＴＢだけ連続で粉体を落下させて上記麺線群に散布するよう構成されていることを特徴とする。
【０００９】
第２の発明では、第１の発明において、上記制御手段は、上記センサで検出された上記麺線群の先端通過時と後端通過時とに基づいて上記麺線群が上記センサの下方を通過する時間Ｔ１を演算し、時間Ｔ２を設定しない場合、上記時間Ｔ１を上記時間ＴＢとする一方、時間Ｔ２を設定する場合、上記時間Ｔ１に対して上記時間Ｔ２を加えるか、又は、減らした時間を時間ＴＢとする演算部を有していることを特徴とする。
【００１０】
第３の発明では、第１又は２の発明において、上記センサは、上記粉体落下手段に着脱可能に構成され、上記制御手段は、上記粉体落下手段に着脱可能に構成され、且つ、上記ベルトコンベアの制御部分に接続されていて、当該ベルトコンベアの制御部分から電源の供給を受けるよう構成されていることを特徴とする。
【００１１】
第４の発明では、第１から第３のいずれか１つの発明において、上記制御手段は、内部に制御回路が内蔵された制御ボックスであり、上記センサは、上記制御ボックスに収容されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
第１の発明では、センサがベルトコンベアで搬送される麺線群の先端通過時を検出すると、その検出時から時間ＴＡが経過するまで粉体落下手段から粉体が落下せず、時間ＴＡが経過した後、時間ＴＢの間だけ粉体落下手段から粉体が落下するようになる。したがって、麺線群に粉体を落下させる直前の時間ＴＡ間分だけ落下する粉体の量を減らすことができ、粉体を無駄に消費せずにコストを抑えることができるとともに粉体の散乱を極力防止して作業環境を良くすることができる。
【００１３】
第２の発明では、時間Ｔ２を設定しない場合、粉体落下手段が、当該粉体落下手段の下方を麺線群が通過する時間に対応する時間だけ粉体を落下させるようになるので、粉体落下手段による粉体の落下開始時を麺線群の先端部分に合わせることによって麺線群間に粉体を落下させないようにできる。もし仮に、粉体落下手段による粉体の落下開始時が麺線群の先端部分に合わなくても、麺線群間に落下する粉体の量を大きく減らすことができる。また、設定した時間Ｔ２を時間Ｔ１に加えて時間ＴＢにする場合、粉体落下手段によって粉体を落下させる時間が、当該粉体落下手段の粉体落下位置を麺線群が通過する時間より多くなる。したがって、粉体落下手段による粉体の落下開始時を麺線群の先端部分に合わせるか、或いは、粉体落下手段による粉体の落下開始時を麺線群の先端部分より少し手前の位置にすることによって粉体を麺線群全域に確実に散布することができる。一方、設定した時間Ｔ２を時間Ｔ１から減らして時間ＴＢにする場合、粉体落下手段によって粉体を落下させる時間が、当該粉体落下手段の粉体落下位置を麺線群が通過する時間より少なくなる。したがって、粉体落下手段による粉体の落下開始時を麺線群の先端部分に合わせるか、或いは、粉体落下手段による粉体の落下開始時を麺線群の先端部分が少し通過した位置にすることによって粉体を各麺線群間に確実に落下させないようにできる。
【００１４】
第３の発明では、粉体落下手段がベルトコンベアに同期して駆動する一般的な麺線製造装置において、粉体落下手段に制御手段及びセンサを取り付けるだけで各麺線群間に粉体を落下させないようにできる。したがって、装置を作る際に、既存の麺線製造装置における粉体落下手段を利用することができ、当該粉体落下手段を新規に作る必要が無いので、部品点数を減らして低コストな設備にできる。
【００１５】
第４の発明では、粉体散布機をベルトコンベアの上方に配置した際において、センサが他の構造に干渉し難くなるので、設置スペースが狭いところであっても粉体散布機を設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態１に係る粉体散布機を備えた麺線製造装置の正面図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る粉体散布機の正面図である。
【図３】図１のIII矢視図である。
【図４】図１のIV矢視図である。
【図５】本発明の実施形態１に係る粉体散布機の制御ブロック図である。
【図６】粉体散布機のセンサが麺線群の先端部分を検出した直後の状態を示す図２相当図である。
【図７】図６の後、粉体散布機のセンサが麺線群の後端部分を検出した直後の状態を示す図である。
【図８】図７の後、粉体散布機から麺線群に対して粉体が落下し始めた直後の状態を示す図である。
【図９】図８の後、粉体散布機から麺線群に対して粉体が落下し終わった直後の状態を示す図である。
【図１０】麺線群に対して粉体の落下開始時が早くなるよう設定を変更した図８相当図である。
【図１１】麺線群に対して粉体の落下終了時が遅くなるよう設定を変更した図９相当図である。
【図１２】麺線群に対して粉体の落下開始時が遅くなるよう設定を変更した図８相当図である。
【図１３】麺線群に対して粉体の落下終了時が早くなるよう設定を変更した図９相当図である。
【図１４】本発明の実施形態２に係る図６相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
《発明の実施形態１》
図１は、本発明の実施形態１に係る粉体散布機１を備えた麺線製造装置１０を示す。該麺線製造装置１０は、麺生地１１ａから中華麺や蕎麦等の麺線を製造する装置であり、矩形枠状をなす架台２と、該架台２の上方に配置され、水平方向に延びるベルトコンベア３と、該ベルトコンベア３の搬送方向上流側において当該ベルトコンベア３を跨ぐように上記架台２に取り付けられた麺線切出機４とを備え、上記粉体散布機１は、上記ベルトコンベア３の搬送方向中途部上方に設けられている。
【００１８】
上記麺線切出機４の上部内方には、回転軸心が上記ベルトコンベア３の搬送方向と交差する水平方向に延びる一対の圧延ローラ４１が並設され、当該両圧延ローラ４１が互いに逆回転しながら麺生地１１ａを挟み込むとともに圧延しながら斜め下方に送り出すことで麺帯１１ｂが形成されるようになっている。
【００１９】
上記両圧延ローラ４１における上記粉体散布機１側の斜め下方には、回転軸心が上記圧延ローラ４１の回転軸心と同じ水平方向に延びる一対のスリット形成ローラ４２が並設されている。
【００２０】
該両スリット形成ローラ４２の表面には、周方向に沿って切刃（図示せず）が形成され、上記両スリット形成ローラ４２が互いに逆回転しながら上記麺帯１１ｂを挟み込んで下方に送り出すことにより、上記麺帯１１ｂをその幅方向に亘って所定の間隔で切断して上記麺帯１１ｂに多数のスリットを形成するようになっている。
【００２１】
上記両スリット形成ローラ４２の下方には、切断機４３が設けられている。
【００２２】
該切断機４３は、回転軸心が上記圧延ローラ４１の回転軸心と同じ水平方向に延びる回転軸４３ａを備え、該回転軸４３ａの表面には、当該回転軸４３ａの回転軸心方向に延びる板状のカッター４３ｂが取り付けられている。
【００２３】
上記回転軸４３ａの粉体散布機１側には、上記両圧延ローラ４１の回転軸心方向に延びる刃受板４３ｃが配置されている。
【００２４】
そして、上記切断機４３は、上記回転軸４３ａの回転動作により回動するカッター４３ｂと上記刃受板４３ｃとで上記麺帯１１ｂのスリット形成部分を挟み込んで切断することにより、麺帯１１ｂの延出方向に所定の長さで切り出した麺線群１１ｃを下方に落下させるようになっている。
【００２５】
尚、図１、図４、図６〜図１４では、便宜上、麺線群１１ｃの厚みを誇張して記載している。
【００２６】
上記ベルトコンベア３は、回転軸心が上記両圧延ローラ４１の回転軸心と同じ水平方向に延びるガイドローラ３ａと、該ガイドローラ３ａに周回移動可能に巻き掛けられた無端状ベルト３ｂとを備え、該無端状ベルト３ｂは、上記麺線切出機４から落下する麺線群１１ｃをその外周面で受け止めるとともに、図示しない駆動モータによる上記各ガイドローラ３ａの回転動作によって周回移動して外周面に載置された複数の上記各麺線群１１ｃを所定の間隔で搬送するようになっている。
【００２７】
上記架台２の内方には、制御盤５が配置されている。該制御盤５は、上記粉体散布機１、上記ベルトコンベア３、及び、上記麺線切出機４に接続され、上記粉体散布機１に電源を供給するとともに、上記ベルトコンベア３及び上記麺線切出機４に作動信号を出力するようになっている。
【００２８】
上記粉体散布機１は、図２乃至図４に示すように、ボックス形状の散布機本体６（粉体落下手段）を備えている。
【００２９】
該散布機本体６の下部には、下方に突出するとともにベルトコンベア３の搬送方向に沿って延びる取付板６ａがベルトコンベア３の搬送方向と交差する水平方向に離間して一対設けられ、上記散布機本体６が上記ベルトコンベア３の上方に位置するように上記両取付板６ａが上記架台２に固定されている。
【００３０】
また、上記散布機本体６の上部には、上記ベルトコンベア３の搬送方向に幅広な平面視で略Ｕ字状をなす把手６ｂがベルトコンベア３の搬送方向と交差する水平方向に離間して一対取り付けられている。
【００３１】
上記散布機本体６内部における上記麺線切出機４の反対側には、でん粉１２（粉体）を貯溜可能な貯留部６１が形成されている。
【００３２】
該貯留部６１には、当該貯留部６１に上記でん粉１２を入れるための開口部６１ａが上端に形成される一方、上記貯留部６１に貯留するでん粉１２を通過させることが可能な複数のスリット（図示せず）が下端に形成され、上記貯留部６１の下半部分は、下方に行くにつれて次第に上記ベルトコンベア３の搬送方向に狭くなる形状をなしている。
【００３３】
上記貯留部６１の下部には、回転軸心が上記ベルトコンベア３の搬送方向と交差する水平方向に延びる略円柱形状の回転ブラシ６２が設けられ、該回転ブラシ６２が図示しない駆動モータによって回転することにより、貯留部６１に貯留するでん粉１２を図示しないスリットを介して上記ベルトコンベア３の外周面に落下させるようになっている。
【００３４】
上記散布機本体６の上記麺線切出機４側で、且つ、上記ベルトコンベア３の上方には、センサユニット７が着脱可能に取り付けられている。
【００３５】
該センサユニット７は、上下に延びる扁平な直方体形状をなすユニット本体７１と、該ユニット本体７１の下方に垂れ下がるように取り付けられたセンサ７２と、上記ユニット本体７１を上記散布機本体６に固定する第１ブラケット７３とを備え、上記センサ７２は、上記ベルトコンベア３の搬送動作により下方を通過する上記麺線群１１ｃの先端通過時と後端通過時とをそれぞれ検出可能になっている。
【００３６】
上記第１ブラケット７３は、図２乃至図４に示すように、上記ベルトコンベア３の搬送方向と交差する水平方向に延びる第１板部７４と、該第１板部７４の長手方向両端下方に上記第１板部７４との断面がＬ字状となるように一体に設けられた一対の第２板部７５と、上記第１板部７４における長手方向中途部の麺線切出機４側に上記第１板部７４との断面がＬ字状となるように一体に設けられた第３板部７６とを備え、該第３板部７６の下端に上記ユニット本体７１の上端が固定されている。
【００３７】
上記各第２板部７５間の長さは、上記両把手６ｂ間の長さに対応しており、上記各第２板部７５における上記麺線切出機４の反対側には、上記第１板部７４から飛び出すとともに上方に開放するフック部７５ａが形成されている。
【００３８】
そして、上記各フック部７５ａを上記各把手６ｂの麺線切出機４側に下方から引っ掛けるとともに上記第１板部７４を上記散布機本体６の上面に載せることにより、上記センサユニット７が上記散布機本体６の麺線切出機４側の側面に密着した状態で取り付けられるようになっている。
【００３９】
一方、上記散布機本体６における上記麺線切出機４の反対側で、且つ、上記ベルトコンベア３の上方には、内部に制御回路が内蔵された制御ボックス８（制御手段）が着脱可能に取り付けられている。
【００４０】
該制御ボックス８は、上記制御盤５から電源の供給を受けるよう構成されている。
【００４１】
上記制御ボックス８は、上記ベルトコンベア３の搬送方向と交差する水平方向に延びていて、その長手方向の長さは、上記両把手６ｂ間の長さに対応している。
【００４２】
上記制御ボックス８の長手方向両端部分には、側面視で略Ｌ字状をなす一対の板状第２ブラケット８１が設けられている。
【００４３】
該各第２ブラケット８１の上部には、上記麺線切出機４側に突出する鈎状の係合部８１ａが形成され、各係合部８１ａを上記各把手６ｂにおける麺線切出機４の反対側に上方から引っ掛けることにより、上記制御ボックス８が上記散布機本体６における麺線切出機４の反対側の側面に密着した状態で取り付けられるようになっている。
【００４４】
また、上記制御ボックス８における長手方向一側端面には、当該制御ボックス８の電源のＯＮ／ＯＦＦを行う電源スイッチ８ａと、時間設定を行う第１ノブ８ｂ及び第２ノブ８ｃとを有する操作盤８０が取り付けられている。
【００４５】
上記第１ノブ８ｂは、後述する時間ＴＡを設定するものであり、上記第２ノブ８ｃは、後述する時間Ｔ２を設定するものである。
【００４６】
上記制御ボックス８は、上記散布機本体６及び上記センサユニット７に接続され、上記散布機本体６に粉体落下開始信号を出力して上記回転ブラシ６２を回転させるようになっている。
【００４７】
また、上記制御ボックス８は、図５に示すように、上記センサ７２で検出された所定の麺線群１１ｃの先端通過時から上記散布機本体６によってでん粉１２の落下を開始させるまでの時間ＴＡを記憶する第１記憶部９ａと、上記散布機本体６からでん粉１２を連続的に落下させる時間ＴＢを記憶する第２記憶部９ｂと、上記センサ７２で検出された所定の麺線群１１ｃの先端通過時と後端通過時とに基づいて上記麺線群１１ｃが上記センサ７２の下方を通過する時間Ｔ１を演算する演算部９ｃとを備えている。
【００４８】
上記第１記憶部９ａは、上記第１ノブ８ｂを用いて所定の正の値である時間ＴＡを設定すると、当該時間ＴＡを記憶するようになっている。
【００４９】
また、上記第２記憶部９ｂは、上記第２ノブ８ｃの設定を行わなかった際、上記時間Ｔ１を上記時間ＴＢとして記憶するようになっている。
【００５０】
さらに、上記第２記憶部９ｂは、上記第２ノブ８ｃを用いて所定の正の値である時間Ｔ２を設定すると、上記時間Ｔ１に上記時間Ｔ２を加えた時間を上記時間ＴＢとして記憶するようになっている。
【００５１】
それに加えて、上記第２記憶部９ｂは、上記第２ノブ８ｃを用いて所定の負の値である時間Ｔ２を設定すると、上記時間Ｔ１から上記時間Ｔ２を減らした時間を上記時間ＴＢとして記憶するようになっている。
【００５２】
そして、上記制御ボックス８は、上記センサ７２から所定の麺線群１１ｃの先端通過信号を受け取ると、時間ＴＡ後に粉体落下開始信号を上記散布機本体６に出力することにより、当該散布機本体６が時間ＴＢだけ連続ででん粉１２を落下させて上記麺線群１１ｃに散布するよう構成されている。
【００５３】
次に、上記麺線製造装置１０における麺線群１１ｃの製造について説明する。
【００５４】
まず、上記制御盤５の電源を入れるとともに、上記制御ボックス８の操作盤８０における電源スイッチ８ａをＯＮにする。すると、制御ボックス８は、制御盤５から電源の供給を受ける。
【００５５】
次に、操作盤８０の第１ノブ８ｂ及び第２ノブ８ｃの設定を行う。ここで、ベルトコンベア３の搬送速度をＳと、センサ７２の測定位置と散布機本体６によるでん粉１２の落下位置との間の水平方向の距離を距離Ｌ１とし、時間ＴＡ＝（Ｌ１／Ｓ）となるように上記第１ノブ８ｂを設定するとともに、第２ノブ８ｃによって時間Ｔ２を設定しなかった場合について説明する。
【００５６】
上記制御盤５を操作して上記麺線製造装置１０を作動させると、図１に示すように、麺生地１１ａが両圧延ローラ４１の回転動作によって圧延されて麺帯１１ｂになる。その後、切断機４３が麺帯１１ｂを所定の長さに切断することにより、麺線群１１ｃが順次下方に落下する。
【００５７】
上記切断機４３から順次落下する各麺線群１１ｃは、上記ベルトコンベア３の搬送方向上流側に受け止められ、当該ベルトコンベア３によって搬送方向下流側に搬送される。
【００５８】
上記ベルトコンベア３によって搬送される麺線群１１ｃは、上記粉体散布機１の下方を通過する。このとき、図６に示すように、まず、上記センサ７２によって麺線群１１ｃの先端部分が検出される。
【００５９】
さらに、麺線群１１ｃがベルトコンベア３によって搬送方向下流側に搬送されると、図７に示すように、センサ７２によって麺線群１１ｃの後端部分が検出される。そして、センサ７２によって麺線群１１ｃの後端部分が検出された直後において、演算部９ｃが上記麺線群１１ｃのセンサ７２の下方を通過する時間Ｔ１を演算するとともに第１記憶部９ａが時間Ｔ１を時間ＴＢとして記憶する。
【００６０】
しかる後、麺線群１１ｃがベルトコンベア３によって搬送方向下流側に搬送され、図８に示すように、麺線群１１ｃの先端部分が散布機本体６におけるでん粉１２の落下位置にまで到達すると、制御ボックス８は、センサ７２で検出された麺線群１１ｃの先端通過時から時間ＴＡが経過したとして、散布機本体６に粉体落下開始信号を出力する。すると、散布機本体６の回転ブラシ６２が回転し、且つ、でん粉１２が麺線群１１ｃに散布され始める。
【００６１】
そして、時間ＴＢが経過すると、制御ボックス８は、散布機本体６に対して出力していた粉体落下開始信号を停止する。すると、図９に示すように、上記散布機本体６におけるでん粉１２の落下位置を麺線群１１ｃの後端部分が通過するときに散布機本体６からでん粉１２が落下しなくなる。
【００６２】
その後、同様にして、上記ベルトコンベア３によって順次搬送される麺線群１１ｃに対してでん粉１２が散布される。
【００６３】
このように、本発明の実施形態１によると、センサ７２がベルトコンベア３で搬送される麺線群１１ｃの先端通過時を検出すると、その検出時から時間ＴＡが経過するまで散布機本体６からでん粉１２が落下せず、時間ＴＡが経過した後、時間ＴＢの間だけ散布機本体６からでん粉１２が落下するようになる。したがって、麺線群１１ｃにでん粉１２を落下させる直前の時間ＴＡ間分だけ落下するでん粉１２の量を減らすことができ、でん粉１２を無駄に消費せずにコストを抑えることができるとともに作業環境を良くすることができる。
【００６４】
また、第２ノブ８ｃによって時間Ｔ２を設定しない場合、散布機本体６が、当該散布機本体６の下方を麺線群１１ｃが通過する時間ＴＢに対応する時間だけでん粉１２を落下させるようになるので、散布機本体６によるでん粉１２の落下開始時を麺線群１１ｃの先端部分に合わせることによって麺線群１１ｃ間にでん粉１２を落下させないようにできる。もし仮に、散布機本体６によるでん粉１２の落下開始時が麺線群１１ｃの先端部分に合わなくても、麺線群１１ｃ間に落下するでん粉１２の量を大きく減らすことができる。
【００６５】
次に、時間ＴＡ＜（Ｌ１／Ｓ）となるよう上記第１ノブ８ｂを設定するとともに、第２ノブ８ｃによって設定した時間Ｔ２を時間Ｔ１に加えた時間を時間ＴＢとして上記第２記憶部９ｂが記憶した場合、散布機本体６におけるでん粉１２の散布作業は以下のようになる。
【００６６】
すなわち、図１０に示すように、麺線群１１ｃの先端部分が散布機本体６におけるでん粉１２の落下位置より距離Ｌ２だけ手前の位置を通過するとき、制御ボックス８は、センサ７２で検出された麺線群１１ｃの先端通過時から時間ＴＡが経過したとして、散布機本体６に粉体落下開始信号を出力する。すると、散布機本体６の回転ブラシ６２が回転し、且つ、でん粉１２が麺線群１１ｃに散布され始める。
【００６７】
そして、時間ＴＢが経過すると、制御ボックス８は、散布機本体６に対して出力していた粉体落下開始信号を停止する。すると、図１１に示すように、麺線群１１ｃの後端部分が上記散布機本体６におけるでん粉１２の落下位置から距離Ｌ３だけ通過した位置に到達したところで散布機本体６からでん粉１２が落下しなくなる。
【００６８】
このように、設定した時間Ｔ２を時間Ｔ１に加えて時間ＴＢにする場合、散布機本体６によってでん粉１２を落下させる時間が、当該散布機本体６の粉体落下位置を麺線群１１ｃが通過する時間より多くなる。したがって、散布機本体６によるでん粉１２の落下開始時を麺線群１１ｃの先端部分に合わせるか、或いは、散布機本体６によるでん粉１２の落下開始時を麺線群１１ｃの先端部分より少し手前の位置にすることによってでん粉１２を麺線群１１ｃ全域に確実に散布することができる。
【００６９】
次に、時間ＴＡ＞（Ｌ１／Ｓ）となるよう上記第１ノブ８ｂを設定するとともに、第２ノブ８ｃによって設定した時間Ｔ２を時間Ｔ１から減らした時間を時間ＴＢとして上記第２記憶部９ｂが記憶した場合、散布機本体６におけるでん粉１２の散布作業は以下のようになる。
【００７０】
すなわち、図１２に示すように、麺線群１１ｃの先端部分が散布機本体６におけるでん粉１２の落下位置から距離Ｌ４だけ通過するとき、制御ボックス８は、センサ７２で検出された麺線群１１ｃの先端通過時から時間ＴＡが経過したとして、散布機本体６に粉体落下開始信号を出力する。すると、散布機本体６の回転ブラシ６２が回転し、且つ、でん粉１２が落下して麺線群１１ｃに散布され始める。
【００７１】
そして、時間ＴＢが経過すると、制御ボックス８は、散布機本体６に対して出力していた粉体落下開始信号を停止する。すると、図１３に示すように、麺線群１１ｃの後端部分が上記散布機本体６におけるでん粉１２の落下位置から距離Ｌ５だけ手前の位置に到達したところで散布機本体６からでん粉１２が落下しなくなる。
【００７２】
このように、設定した時間Ｔ２を時間Ｔ１から減らして時間ＴＢにする場合、散布機本体６によってでん粉１２を落下させる時間が、当該散布機本体６の粉体落下位置を麺線群１１ｃが通過する時間より少なくなる。したがって、散布機本体６によるでん粉１２の落下開始時を麺線群１１ｃの先端部分に合わせるか、或いは、散布機本体６によるでん粉１２の落下開始時を麺線群１１ｃの先端部分が少し通過した位置にすることによってでん粉１２を各麺線群１１ｃ間に確実に落下させないようにできる。
【００７３】
以上より、本発明の実施形態１によると、ベルトコンベア３で順次搬送される各麺線群１１ｃに対してでん粉１２を散布しながら各麺線群１１ｃ間に無駄なでん粉１２を散布させないようにできる。
【００７４】
また、センサユニット７及び制御ボックス８が散布機本体６に着脱可能であり、且つ、制御ボックス８が制御盤５から電源供給を受けているので、散布機本体６がベルトコンベア３に同期して駆動する一般的な麺線製造装置１０において、散布機本体６に制御ボックス８及びセンサユニット７を取り付けるだけで各麺線群１１ｃ間にでん粉１２を落下させないようにできる。したがって、粉体散布機１を作る際に、既存の麺線製造装置１０における散布機本体６を利用することができ、当該散布機本体６を新規に作る必要が無いので、部品点数を減らして低コストな設備にできる。
《発明の実施形態２》
図１４は、本発明の実施形態２に係る粉体散布機１を示す。この実施形態２では、センサ７２の位置と制御ボックス８の制御とが実施形態１と異なっているだけで、その他は実施形態１と同じであるため、以下、異なる部分を詳細に説明する。
【００７５】
実施形態２のセンサ７２は、制御ボックス８内に収容され、散布機本体６におけるでん粉１２の落下位置を通過した直後の麺線群１１ｃの先端通過時と後端通過時とをそれぞれ検出するようになっている。そして、制御ボックス８は、センサ７２が麺線群１１ｃの先端部分を検出してから時間ＴＡ後に、センサ７２によって先端通過時と後端通過時とをそれぞれ検出した麺線群１１ｃとは異なる麺線群１１ｃ（散布機本体６におけるでん粉１２の落下位置から距離Ｌ６＝Ｓ×ＴＡだけ搬送方向上流側に位置する麺線群１１ｃ）に対してでん粉１２が散布されるよう上記散布機本体６に粉体散布開始信号を出力するようになっている。
【００７６】
以上より、本発明の実施形態２によると、粉体散布機１をベルトコンベア３の上方に配置した際において、センサ７２が他の構造に干渉し難くなるので、設置スペースが狭いところであっても粉体散布機１を設置することができる。
【００７７】
尚、本発明の実施形態１，２における粉体散布機１は、でん粉１２を散布しているが、他の粉体を散布することもできる。
【００７８】
また、本発明の実施形態１，２では、時間ＴＡを設定値とし、時間ＴＢを演算値としているが、これに限らず、時間ＴＡを演算値とし、時間ＴＢを設定値としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は、中華麺や蕎麦等の麺線群に対して付着防止用にでん粉等の粉体を散布する粉体散布機に適している。
【符号の説明】
【００８０】
１        粉体散布機
３        ベルトコンベア
６        散布機本体（粉体落下手段）
８        制御ボックス（制御手段）
９ａ        第１記憶部
９ｂ        第２記憶部
９ｃ        演算部
１１ｃ        麺線群
１２        でん粉（粉体）
７２        センサ
【図１】
2017112967.tif 000003
【図２】
2017112967.tif 000004
【図３】
2017112967.tif 000005
【図４】
2017112967.tif 000006
【図５】
2017112967.tif 000007
【図６】
2017112967.tif 000008
【図７】
2017112967.tif 000009
【図８】
2017112967.tif 000010
【図９】
2017112967.tif 000011
【図１０】
2017112967.tif 000012
【図１１】
2017112967.tif 000013
【図１２】
2017112967.tif 000014
【図１３】
2017112967.tif 000015
【図１４】
2017112967.tif 000016