(57)【要約】      （修正有）【課題】調節弁におけるグランド部のシール性能の低下を抑える。【解決手段】本発明に係る調節弁は、弁体を駆動するための弁軸（１）と、弁軸を摺動可能に保持するグランド部（１０２）とを備え、グランド部は、弁箱内部と連結した貫通孔（２ａ）を有し貫通孔に弁軸が挿入された蓋部（２）と、貫通孔の内壁と弁軸との間に設けられたスペーサ（３）と、スペーサの上に配置された１枚のヤーンパッキン（４）と、弁軸の摺動方向にヤーンパッキンを挟んで配置され、ヤーンパッキンよりも熱膨張係数が小さく、且つ硬い材料によって構成された少なくとも２枚のアダプタパッキン（５）と、弁箱と反対側のアダプタパッキンの上に配置されたパッキンホロア（７）と、パッキンホロアの上に配置された皿ばね（８）と、皿ばね、およびパッキンホロア上に配置され、蓋部に固定されたパッキンフランジ（１０）とを有することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁箱内に配置された弁体を駆動するための弁軸と、
前記弁軸を摺動可能に保持するグランド部とを備え、
前記グランド部は、
前記弁箱内部と連結した貫通孔を有し、前記貫通孔に前記弁軸が挿入された蓋部と、
前記貫通孔の内壁と前記弁軸との間に設けられたスペーサと、
前記スペーサの前記弁箱と反対側の面の上に配置された、メインパッキンとしての１枚のヤーンパッキンと、
前記スペーサの前記弁箱と反対側の面の上に前記弁軸の摺動方向に前記ヤーンパッキンを挟んで配置され、前記ヤーンパッキンよりも熱膨張係数が小さく、且つ硬い材料によって構成された少なくとも２枚のアダプタパッキンと、
前記弁箱と反対側の前記アダプタパッキンの上に配置されたパッキンホロアと、
前記パッキンホロアの上に配置された皿ばねと、
前記皿ばね、および前記パッキンホロア上に配置され、前記蓋部に固定されたパッキンフランジと、を有する
調節弁。
【請求項２】
請求項１に記載の調節弁において、
前記ヤーンパッキンは、芯材が膨張黒鉛によって形成され、被覆材がフッ素樹脂によって形成されたパッキンであり、
前記アダプタパッキンは、フッ素樹脂の繊維と膨張黒鉛の繊維とを編組して形成されたパッキンである
ことを特徴とする調節弁。
【請求項３】
請求項１または２に記載の調節弁において、
前記グランド部は、
前記スペーサの前記弁箱と反対側の面の上に、前記弁軸の摺動方向に前記ヤーンパッキンおよび前記アダプタパッキンを挟んで配置された２つのカーボンリングを更に有する
ことを特徴とする調節弁。
【請求項４】
請求項３に記載の調節弁において、
前記グランド部は、
前記スペーサと前記弁箱との間に設けられたワイパーパッキンを更に有する
ことを特徴とする調節弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調節弁に関し、例えば、調節弁において制御対象の流体の漏れを防ぎ、且つ弁軸を摺動可能に保持するグランド部の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、調節弁のグランド部には、シール部材としてパッキンが用いられている（例えば特許文献１参照）。上記パッキンのうち、調節弁の弁箱内部からの流体の漏れを防ぐことを主目的としたメインパッキンとしては、Ｖパッキンやヤーンパッキンが知られている。
【０００３】
図９，図１０に示すように、ヤーンパッキンは、Ｖパッキンと比べて弁軸の往復運動のような機械サイクルに対して高いシール性能を発揮することから、調節弁のメインパッキンとして広く採用されている。例えば、制御対象の流体の温度が２３０度以下の用途の調節弁では、メインパッキンとして、フッ素樹脂（例えば、テフロン（登録商標、以下同じ。））を材料に用いたヤーンパッキンが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２７０８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ヤーンパッキンを調節弁のメインパッキンに用いた場合であっても、熱サイクルおよび機械サイクルが加わった場合に、ヤーンパッキンがせん断変形し、シール性能が低下することが本願発明者の検討により明らかとなった。以下、図を用いて詳細に説明する。
【０００６】
図１１は、従来の調節弁を模式的に示す図であり、図１２は、図１１に示す調節弁のグランド部の断面構造を模式的に示す図である。
図１１，１２に示されるように、調節弁５００のグランド部５０２は、弁箱５０１の上部に設けられたスタフィンボックス５２の内壁と弁軸（ステム）５１との隙間に、スペーサ５３を介してメインパッキンとしてのヤーンパッキン５４が弁軸５１の摺動方向に複数枚積層して詰め込まれ、それらのヤーンパッキン５４を、パッキンホロア５７、皿ばね５８、およびスプリングケース５９を介してパッキンフランジ６０によって締め付ける構造を有している。これにより、ヤーンパッキン５４と弁軸５１の表面およびスタフィンボックス５２の内壁との間の接触面に圧力が加わり、その圧力によって、弁箱５０１内の流体が弁軸５１とスタフィンボックス５２との隙間から漏れることを防止している。
【０００７】
従来の調節弁５００では、温度が上がった場合、ヤーンパッキン５４が膨張するため、ヤーンパッキン５４と弁軸５１との間の接触面の圧力（以下「接触面圧」と称する。）が上昇する。このヤーンパッキン５４の熱膨張による接触面圧の上昇を防止するために、上述の皿ばね５８が用いられている。皿ばね８を用いることにより、温度上昇によりヤーンパッキン５４が膨張した場合であっても、ヤーンパッキン５４の熱膨張による体積の増加分を、パッキンホロア５７を介して皿ばね５８の弁軸５１の摺動方向（Ｙ軸方向）への変位として逃がすことができるので、ヤーンパッキン５４と弁軸５１との接触面圧の上昇を防ぐことが可能となる。
【０００８】
ところで、従来の調節弁５００は、ヤーンパッキン５４を１枚ではなく複数枚セット（例えば５枚セット）で使用している。したがって、温度が上昇した場合、夫々のヤーンパッキン５４が膨張し、ヤーンパッキン全体の体積の増加量が大きくなる。そのため、従来の調節弁５００では、多くの皿ばね５８が必要であった。
【０００９】
しかしながら、皿ばね５８は、パッキンホロア５７とパッキンフランジ６０との間の限られたスペースにスプリングケース５９を介して配置されるので、温度上昇に伴うヤーンパッキン５４と弁軸５１との接触面圧の上昇を防ぐのに十分な皿ばね５８の枚数を確保することは容易ではない。十分な数の皿ばね５８を設けることができない場合、ヤーンパッキン５４の熱膨張による体積の増加分を皿ばね５８によって吸収することができず、温度上昇時に、ヤーンパッキン５４と弁軸５１との間の接触面圧が上昇するおそれがある。
【００１０】
熱膨張によってヤーンパッキン５４と弁軸５１との接触面圧が上昇した状態で、弁軸の摺動による機械サイクルが加わった場合、ヤーンパッキン５４が摩耗し易くなる。具体的には、ヤーンパッキン５４は、高温時に弁軸５１との摩擦によって、せん断変形が起こり、変形したヤーンパッキン５４の一部が弁軸５１とパッキンホロア５７の隙間に入り込み、ヤーンパッキン５４の一部が失われてしまう。その結果、温度が低下してヤーンパッキン５４が収縮した場合に、高温時にせん断変形によって失った分だけヤーンパッキン５４の体積が減るため、ヤーンパッキン５４と弁軸５１との間の接触面圧が低下し、シール性能が低下するおそれがある。
【００１１】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、調節弁におけるグランド部のシール性能の低下を抑えることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る調節弁（１００）は、弁箱（１０１）内に配置された弁体を駆動するための弁軸（１）と、弁軸を摺動可能に保持するグランド部（１０２）とを備え、グランド部は、弁箱内部と連結した貫通孔（２ａ）を有し、貫通孔に弁軸が挿入された蓋部（２）と、貫通孔の内壁と弁軸との間に設けられたスペーサ（３）と、スペーサの弁箱と反対側の面の上に配置された、メインパッキンとしての１枚のヤーンパッキン（４）と、スペーサの弁箱と反対側の面の上に弁軸の摺動方向にヤーンパッキンを挟んで配置され、ヤーンパッキンよりも熱膨張係数が小さく、且つ硬い材料によって構成された少なくとも２枚のアダプタパッキン（５）と、弁箱と反対側のアダプタパッキンの上に配置されたパッキンホロア（６）と、パッキンホロアの上に配置された皿ばね（８）と、皿ばね、およびパッキンホロア上に配置され、蓋部に固定されたパッキンフランジ（１０）とを有することを特徴とする。
【００１３】
上記調節弁において、ヤーンパッキンは、芯材が膨張黒鉛によって形成され、被覆材がフッ素樹脂によって形成されたパッキンであり、アダプタパッキンは、フッ素樹脂の繊維と膨張黒鉛の繊維とを編組して形成されたパッキンであってもよい。
【００１４】
上記調節弁において、グランド部は、スペーサの弁箱と反対側の面の上に、弁軸の摺動方向にヤーンパッキンおよびアダプタパッキンを挟んで配置された２つのカーボンリング（６）を更に有してもよい。
【００１５】
上記調節弁において、グランド部は、スペーサと弁箱との間に設けられたワイパーパッキン（１４）を更に有してもよい。
【００１６】
なお、上記説明では、一例として、発明の構成要素に対応する図面上の参照符号を、括弧を付して記載している。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したことにより、本発明によれば、調節弁におけるグランド部のシール性能の低下を抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る調節弁を模式的に示す図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態に係る調節弁のグランド部の断面構造を模式的に示す図である。
【図３】図３は、本実施の形態に係る調節弁のリークレートの実験結果を示す図である。
【図４】図４は、従来の調節弁のリークレートの実験結果を示す図である。
【図５】図５は、調節弁のリークレートの実験内容を説明するための図である。
【図６】図６は、図５の実験に用いた調節弁のパッキンの条件を示す図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態に係る調節弁のグランド部の別の断面構造を模式的に示す図である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態に係る調節弁のグランド部の別の断面構造を模式的に示す図である。
【図９】図９は、従来のＶパッキンを用いた調節弁の漏洩濃度の特性の一例を示す図である。
【図１０】図１０は、従来のヤーンパッキンを用いた調節弁の漏洩濃度の特性の一例を示す図である。
【図１１】図１１は、従来の調節弁を模式的に示す図である。
【図１２】図１２は、従来の調節弁のグランド部の断面構造を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。
【００２０】
〈本実施の形態に係る調節弁の構成〉
図１は、本発明の実施の形態に係る調節弁を模式的に示す図である。
図１に示される調節弁１００は、一方の流路から他方の流路への流体の流れを制御するグローブ形の調節弁であり、例えば、制御対象の流体の温度が２３０度以下の用途の調節弁である。なお、調節弁１００に導入される流体は、液体であってもよいし、気体であってもよく、特に限定されない。
【００２１】
調節弁１００は、弁箱１０１内に配置された弁体（図示せず）を駆動するための弁軸（ステム）１と、制御対象の流体の漏れを防ぎ、且つ弁軸１を摺動可能に保持するグランド部１０２とを備えている。グランド部１０２は、１枚のメインパッキンと２枚のアダプタパッキンを用いた構造を有している。以下、グランド部１０２について詳細に説明する。
【００２２】
〈グランド部１０２の構成〉
図２は、本発明の実施の形態に係る調節弁１００のグランド部１０２の断面構造を模式的に示す図である。
同図に示されるように、調節弁１００のグランド部１０２は、スタフィンボックス２、スペーサ３、ヤーンパッキン４、アダプタパッキン５、カーボンリング６、パッキンホロア７、皿ばね８、スプリングケース９、パッキンフランジ１０、グランドスタッド１１、およびグランドナット１２を備えている。これらの部品のうちパッキン（ヤーンパッキン４、アダプタパッキン５およびカーボンリング６）を除く部品は、流体の流通による変形や腐食を防止可能な材料（例えば、金属）で形成されている。
【００２３】
スタフィンボックス２は、弁箱１０１内部と連結する貫通孔２ａを有し、弁箱１０１の上部（弁箱１０１に対してＹ軸の正方向）に固定された蓋部である。スタフィンボックス２は、貫通孔２ａに弁軸１が挿入されている。
【００２４】
スタフィンボックス２の貫通孔２ａの内壁と弁軸１との間には、スペーサ３、ヤーンパッキン４、アダプタパッキン５、カーボンリング６、およびパッキンホロア７が設けられている。
【００２５】
スペーサ３は、スタフィンボックス２の貫通孔２ａの内壁と弁軸１との間の空間を埋めるための部品である。
【００２６】
ヤーンパッキン４は、断面視角状（略正方形状）に形成されたグランドパッキンであり、スペーサ３の弁箱１０１と反対側の面（スペーサ３のＹ軸の正側の面）の上に配置されている。本実施の形態では、グランド部１０２のメインパッキンとしてヤーンパッキン４を１枚用いている。
【００２７】
ヤーンパッキン４としては、フッ素樹脂（例えばテフロン）を被覆材として用いたパッキンを例示することができる。例えば、膨張黒鉛を芯材とし、テフロンを被覆材とした日本ピラー製のＰ４５１９をヤーンパッキン４として用いることができる。
【００２８】
アダプタパッキン５は、ヤーンパッキン４の変形による損傷を防止するためのパッキンであり、ヤーンパッキン４よりも熱膨張係数が小さく、且つ硬い材料によって構成されている。
【００２９】
ここで、熱膨張係数は、例えば線膨張係数である。また、アダプタパッキン５は、例えば、デュロメータによる硬さの測定値がヤーンパッキン４よりも大きければよい。
【００３０】
アダプタパッキン５としては、フッ素樹脂を被覆材とし、フッ素樹脂の繊維と膨張黒鉛の繊維とを編組して形成されたパッキンを例示することができる。例えば、上述した日本ピラー製のＰ４５１９をヤーンパッキン４として用いた場合には、テフロンの繊維と膨張黒鉛の繊維とを編組して形成された日本ピラー製のＰ６７２０をアダプタパッキン５として用いることができる。
【００３１】
アダプタパッキン５は、少なくとも２枚設けられ、弁軸１の摺動方向（Ｙ軸方向）にヤーンパッキン４を挟んで配置されている。具体的には、図２に示すように、一方のアダプタパッキン５がスペーサ３の弁箱１０１と反対側の面の上に後述するカーボンリング６を介して載置され、そのアダプタパッキン５の直上にヤーンパッキン４が載置され、ヤーンパッキン４の直上にもう一方のアダプタパッキン５が載置されている。
【００３２】
カーボンリング６は、アダプタパッキン５の変形による損傷を防止するための部品である。カーボンリング６は、少なくとも２枚設けられ、弁軸１の摺動方向（Ｙ軸方向）にヤーンパッキン４およびアダプタパッキン５を挟んで配置されている。具体的には、図２に示すように、一方のカーボンリング６がスペーサ３の弁箱１０１と反対側の面の直上に載置され、もう一方のカーボンリング６がＹ軸の正側に配置されたアダプタパッキン５の直上に載置されている。
【００３３】
パッキンホロア７は、スペーサ３にパッキンを押え付けるための部品（パッキン押え）の一つである。パッキンホロア７は、Ｙ軸の正側のアダプタパッキン５の上に、カーボンリング６を介して配置されている。
【００３４】
皿ばね８は、パッキン（ヤーンパッキン４およびアダプタパッキン５）の膨張によるパッキンと弁軸との接触面圧の上昇を抑えるとともに、後述するグランドスタッド１１およびグランドナット１２の緩みによる上記パッキンへの押圧の低下を抑えるための部品である。
【００３５】
皿ばね８は、例えば、スプリングケース９の内部に複数枚重なって設けられている。具体的には、スプリングケース９内に収容された複数枚の皿ばね８のうち最下層（Ｙ軸の負側）に配置された皿ばね８がパッキンホロア７の面（Ｙ軸の正側の面）の上に配置され、最上層（Ｙ軸の正側）に配置された皿ばね８がスプリングケース９によって下方向に（Ｙ軸の負側）に押え付けられている。
なお、図２には、６枚の皿ばね８がパッキンホロア７上に重ねて配置された場合が一例として示されている。
【００３６】
パッキンフランジ１０は、ヤーンパッキン４およびアダプタパッキン５、パッキンホロア７、皿ばね８、およびスプリングケース９をスタフィンボックス２上に固定するための部品である。
【００３７】
パッキンフランジ１０は、スプリングケース９の上に配置され、グランドスタッド１１およびグランドナット１２によってスタフィンボックス２上に固定されている。具体的には、図２に示すように、パッキンフランジ１０に形成された貫通孔とスタフィンボックス２に形成されたねじ穴に差し込まれたグランドスタッド１１をグランドナット１２によって締め付けてパッキンフランジ１０をスタフィンボックス２に固定することにより、スプリングケース９、皿ばね８、およびパッキンホロア７を上から押え付けられた状態で固定する。これにより、ヤーンパッキン４およびアダプタパッキン５に上から圧力が加わり、弁軸１とスタフィンボックス２の貫通孔２ａとの間をシールすることができる。
【００３８】
〈本実施の形態に係る調節弁の効果〉
上述の構成を有するグランド部１０２を備えた調節弁１００によれば、従来の調節弁よりもヤーンパッキン４の枚数を減らし、且つヤーンパッキン４よりも熱膨張係数の小さいアダプタパッキン５によってヤーンパッキン４を挟み込む構成を有しているので、従来の調節弁のように同一種類のヤーンパッキンを複数セットで用いる場合に比べて、高温時のヤーンパッキン４の熱膨張に対して相対的に皿ばね８の変位を大きくすることができ、パッキン全体の熱膨張量を抑えることが可能となる。
【００３９】
また、調節弁１００によれば、ヤーンパッキン４よりも硬い材料から成るアダプタパッキン５を用いることにより、ヤーンパッキン４がせん断変形した場合であっても、ヤーンパッキン４の一部が弁軸１とパッキンホロア７との隙間に入り込むことを防ぐことが可能となる。
【００４０】
以下、本実施の形態に係る調節弁１００のリークレートの実験結果を示す。
図３は、本実施の形態に係る調節弁１００のリークレート（漏れ率）の実験結果を示す図であり、図４は、従来の調節弁５００（図１１および図１２参照）のリークレートの実験結果を示す図である。図３，４において、参照符号２１０は、調節弁として許容されるリークレートの上限値（以下、「基準値」とも称する。）を表し、参照符号２１１は、本実施の形態に係る調節弁１００のリークレートの測定結果を示し、参照符号２１２は、従来の調節弁１００のリークレートの測定結果を示している。
【００４１】
図３，４に示されるリークレートの測定結果は、ＩＳＯ１５８４８−１−２００６(Industrial valves -- Measurement, test and qualification procedures for fugitive emissions -- Part 1: Classification system and qualification procedures for type testing of valves)に従って行われた実験の結果である。具体的には、図５に示すように流体の温度（Ｔｒｅｓｔ）と圧力（Ｐ）を変化させた状態で調節弁１００，５００に機械サイクル（弁軸の摺動）を加えたときの、機械サイクル数Ｎに対する各調節弁１００，５００のリークレートが図３および図４に夫々示されている。
【００４２】
図６は、上記実験に用いた調節弁１００，５００のパッキンの条件を示す図である。
図６に示すように、上記実験に用いた調節弁１００は、図２に示すようにヤーンパッキン４、アダプタパッキン５、およびカーボンリング６から成るパッキン構成を有し、１枚のヤーンパッキン４（上述の日本ピラー製Ｐ４５１９）と、２枚のアダプタパッキン５（上述の日本ピラー製Ｐ６７２０）と、２枚のカーボンリング（焼結炭素および樹脂から成る日本ピラー製Ｐ６２１０  Ｃ２ＦＳ）とを用いた。また、上記実験に用いた従来構造の調節弁５００は、図１２に示すようにヤーンパッキン４のみから成るパッキン構成を有し、５枚のヤーンパッキン４（上述の日本ピラー製Ｐ４５１９）を用いた。一方、皿ばねの枚数は、調節弁１００および調節弁５００ともに４枚とした。
【００４３】
上記の条件で実験を行ったところ、従来の調節弁５００では、図４に示すように機械サイクルが１００００回（図５に示すタイミングＰ１）において、基準値２１０を超える流体の漏れが発生した。
【００４４】
この原因は、以下のように考えられる。上述したように、高温時に５枚分のヤーンパッキン４の膨張分を皿ばね８によって吸収することができず、ヤーンパッキン４と弁軸１との接触圧力が上昇してヤーンパッキン４がせん断変形し、機械サイクルが増えるにつれてヤーンパッキン４が徐々に失われた。そして、温度が低下したタイミングＰ１において、ヤーンパッキン４が収縮すると、ヤーンパッキン４の体積の減少によるヤーンパッキン４と弁軸１との接触圧力が低下し、シール性能が低下したと考えられる。なお、温度が低下した機械サイクルが２００００回のタイミング（図５のタイミングＰ２）でも基準値２１０を超える流体の漏れが発生しているが、この原因も上記と同様である。
【００４５】
一方、本実施の形態に係る調節弁１００では、図３に示すように機械サイクル数が２００００回になっても、許容されるリークレートの下限値２１０を超えるような流体の漏れは発生していない。
【００４６】
これは、ヤーンパッキン４を１枚としたことで、従来の調節弁５００よりも、高温時のヤーンパッキン４の膨張量に対する皿ばね８の変位量を大きくすることができ、皿ばね８によってヤーンパッキン４の膨張分を十分に吸収することができたことが一因であると考えられる。すなわち、ヤーンパッキン４を１枚とし、且つヤーンパッキン４よりも熱膨張係数の小さい２枚のアダプタパッキン５によってヤーンパッキン４を挟み込む構成を有しているので、従来の調節弁５００よりも高温時におけるパッキン全体の体積の増加が小さくなり、高温時のヤーンパッキン４の熱膨張に対する皿ばね８の相対的な変位を大きくすることができたと考えられる。これにより、高温時のヤーンパッキン４と弁軸１との接触圧力の上昇を抑えることができ、ヤーンパッキン４の摩耗に起因する体積の減少を防ぐことができたと考えられる。
【００４７】
以上のように、本実施の形態に係る調節弁１００によれば、ヤーンパッキンを複数枚セットで用いる従来の調節弁に比べて、グランド部のシール性能を向上させることが可能となる。
【００４８】
〈グランド部の変形例〉
以上、本発明者らによってなされた発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明はそれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは言うまでもない。
【００４９】
例えば、アダプタパッキン５が十分な強度を有している場合には、図７に示すグランド部１０２Ａのように、カーボンリング６を設けなくてもよい。
【００５０】
また、図８に示すグランド部１０２Ｂのように、スペーサ３と弁箱１００との間にワイパーパッキン１４を更に設けてもよい。これによれば、弁箱１００内部からグランド部１０２への異物の侵入を防止することが可能となる。なお、ワイパーパッキン１４としては、異物の侵入を防止することができるパッキンであればよく、例えば、アダプタパッキン５として使用するパッキンと同種のパッキンを用いることも可能である。
【００５１】
また、上記実施の形態では、ヤーンパッキン４が１枚である場合を例示したが、ヤーンパッキン４の高温時の膨張量に対して皿ばね８の変位量が十分に得られるようにヤーンパッキン４の枚数を調整してもよい。例えば、ヤーンパッキン４を２枚としてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１００…調節弁、１０１…弁箱、１０２…グランド部、１…弁軸、２…スタフィンボックス、３…スペーサ、４…ヤーンパッキン、５…アダプタパッキン、６…カーボンリング、７…パッキンホロア、８…皿ばね、９…スプリングケース、１０…パッキンフランジ、１１…グランドスタッド、１２…グランドナット、１４…ワイパーパッキン、２ａ…貫通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2017160948.tif 000013
【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年3月28日(2017.3.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
図３，４に示されるリークレートの測定結果は、ＩＳＯ１５８４８−１−２００６(Industrial valves -- Measurement, test and qualification procedures for fugitive emissions -- Part 1: Classification system and qualification procedures for type testing of valves)に従って行われた実験の結果である。具体的には、図５に示すように流体の温度（Ｔｒｅｓｔ）と圧力（Ｐ）を変化させた状態で調節弁１００，５００に機械サイクル（弁軸の摺動）を加えたときの、機械サイクル数Ｎに対する各調節弁１００，５００のリークレートが図３および図４に夫々示されている。
なお、図５において、実線２００は調節弁１００，５００に流す流体の温度（Ｔｒｅｓｔ）を、破線２０１は流体の圧力（Ｐ）を示している。また、機械サイクル数Ｎに対する矢印ＣＣ１、ＣＣ２、およびＣＣ３は、それぞれ、調節弁１００，５００の各弁軸を摺動させた回数、すなわち機械サイクル数Ｎが２０，０００回、６０，０００回、および１００，０００回であることを示している。さらに、図５において横軸付近の番号は、調節弁１００，５００のリークレートを測定したポイントを示している。例えば、矢印ＣＣ１で示された機械サイクル数Ｎ２０，０００回までの範囲に関しては、番号「１」は、機械サイクルＮが０回、すなわち、機械サイクル（弁軸の摺動）を加える前にリークレートを測定したことを示し、番号「２」は、機械サイクルＮが５，０００回と１５，０００回のときにそれぞれ流体の温度を変化させる前にリークレートを測定したことを示し、タイミングＰ１およびタイミングＰ２に対応する番号「５」および「６」は、それぞれ機械サイクル数Ｎが１０，０００回および２０，０００回のときに温度が低下したタイミングで調節弁１００，５００のリークレートを測定したことを示している。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
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