(57)【要約】      （修正有）【課題】後に剥離可能な接着層により積層片を重ね合わせて接着させる重ね合わせ接着シートの製造方法に関し、複数の積層片間の接着力差を生じさせることを抑制して品質管理を容易にする、重ね合わせ接着シートの製造方法の提供。【解決手段】積層上片１２の片側面及び所定数の積層中片１３の一方面に剥離可能な第１接着層２１を形成させ、各々の積層中片１３の他方面及び積層下片１４の片側面に第１接着層２１と同じ部材を使用した剥離可能な第２接着層２２を形成させ、積層上片１２、所定数の積層中片１３及び積層下片１４に対し、第１接着層２１に対して第２接着層２２を重ね合わせ面とさせ、圧着部５１Ａ，５１Ｂにより押圧して剥離可能に接着する構成とする重ね合わせ接着シートの製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層上片、所定数の積層中片及び積層下片がこの順に積層されて剥離可能に重ね合わせ接着される重ね合わせ接着シートの製造方法であって、
前記積層上片の片側面及び所定数の積層中片の各々の一方面に対して、剥離可能な第１接着層を形成させる工程と、
前記所定数の積層中片の各々の他方面及び積層下片の片側面に対して、剥離可能な第２接着層を形成させる工程と、
をこれら工程順を問わずに含み、
前記積層上片、所定数の積層中片及び積層下片に対し、前記第１接着層に対して前記第２接着層を重ね合わせ面として重ね合わせる工程と、
前記第１接着層に対して前記第２接着層を重ね合わせ面として重ね合わせた前記積層上片、所定数の積層中片及び積層下片を押圧して剥離可能に接着させる工程と、
を含むことを特徴とする重ね合わせ接着シートの製造方法。
【請求項２】
積層上片、積層中片及び積層下片がこの順に積層されて剥離可能に重ね合わせ接着される重ね合わせ接着シートの製造方法であって、
前記積層上片、積層中片及び積層下片が連続した状態で、前記積層上片の片側面及び積層中片の一方面に対して、剥離可能な第１接着層を一括して形成させる工程と、
前記積層中片の他方面及び積層下片の片側面に対して、剥離可能な第２接着層を一括して形成させる工程と、
をこれら工程順を問わずに含み、
前記積層上片、積層中片及び積層下片を各々単片にする断裁工程と、
前記積層上片、積層中片及び積層下片に対し、前記第１接着層に対して前記第２接着層を重ね合わせ面として重ね合わせる工程と、
前記第１接着層に対して前記第２接着層を重ね合わせ面として重ね合わせた前記積層上片、積層中片及び積層下片を押圧して剥離可能に接着させる工程と、
を含むことを特徴とする重ね合わせ接着シートの製造方法。
【請求項３】
積層上片、第１積層中片、第２積層中片及び積層下片がこの順に積層され、当該積層上片及び第１積層中片間、並びに、当該第２積層中片及び積層下片間が少なくとも剥離可能に重ね合わせ接着される重ね合わせ接着シートの製造方法であって、
前記積層上片、第１積層中片、第２積層中片及び積層下片が連続した状態で、前記積層上片の前記第１積層中片と対向する面及び前記第２積層中片の前記積層下片と対向する面に対して、剥離可能な第１接着層を一括して形成させる工程と、
前記積層上片、第１積層中片、第２積層中片及び積層下片が連続した状態で、前記第１積層中片の前記積層上片に対向する面及び前記積層下片の前記第２積層中片と対向する面に対して、剥離可能な第２接着層を一括して形成させる工程と、
をこれら工程順を問わずに含み、
前記積層上片、第１積層中片、第２積層中片及び積層下片を各々単片にする断裁工程と、
前記積層上片、第１積層中片、第２積層中片及び積層下片に対し、前記第１接着層に対して前記第２接着層を重ね合わせ面として重ね合わせる工程と、
前記第１接着層に対して前記第２接着層を重ね合わせ面として重ね合わせた前記積層上片、第１積層中片、第２積層中片及び積層下片を押圧して剥離可能に接着させる工程と、
を含むことを特徴とする重ね合わせ接着シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、後に剥離可能な接着層により積層片を重ね合わせて接着させる重ね合わせ接着シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、剥離自在に重ね合わせ接着された接着シートは、帳票、封書、はがき、パンフレット、冊子等に広く用いられるようになってきており、なかには２面以上の重ね面で剥離させるものも一般的になってきている。特に、２面以上の重ね合わせ接着シートにおいては、複数の積層片のそれぞれの剥離に際して一の積層片の剥離強度（接着強度）と他の積層片の剥離強度（接着強度）とが略等しいことが好ましい。
【０００３】
従来、後に剥離開封して情報等を認識させる重ね合わせ接着シートは種々知られており、例えば特許文献１に記載されている圧着はがきに適用されるものとして広く知られている。
【０００４】
ここで、図８に、従来の圧着はがきの説明図を示す。図８（Ａ）において、圧着はがきを構成する第１片１０２、第２片１０３、第３片１０４が折り線１０５で連設され、当該第１片１０２及び第２片１０３の一方面に剥離可能な接着剤により第１接着層１１１Ａが形成され、当該第２片１０３及び第３片１０４の他方面に上記同じ剥離可能な接着剤により第２接着層１１１Ｂが形成される。
【０００５】
そして、図８（Ｂ）に示すように、第２片１０３に第１片１０２を折り重ね、また、第２片１０３に第３片１０４を折り重ねて圧着させることで図８（Ｃ）に示すような圧着はがき１０１が作製されるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０４−２０８４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、図８（Ａ）に示す第１接着層１１１Ａと第２接着層１１１Ｂの形成は、一の形成ユニットで行われるものでなく、同一機構であっても異なる形成ユニットで行われ、一の形成ユニットで第１片１０２及び第２片１０３の一方面に剥離可能な接着剤が塗布、乾燥されて第１接着層１１１Ａが形成された後に、他の形成ユニットで第２片１０３及び第３片１０４の他方面に同じ接着剤が塗布、乾燥されて第２接着層１１１Ｂが形成されるものである。
【０００８】
すなわち、第１接着層１１１Ａが所定の形成ユニットで形成された後に、第２接着層１１１Ｂを他の形成ユニットで形成させる場合には、接着剤の塗布厚をたとえ同一に設定しても異なるユニット間では実質的に異なってくるものであり、また、後工程での乾燥処理が他面の当該第１接着層１１１Ａに影響を及ぼすために、図８（Ｃ）に示すように、第１片１０２及び第２片１０３間の第１接着層１１１Ａ同士の接着層１１２の接着力（剥離力）と、第２片１０３及び第３片１０４間の第２接着層１１１Ｂ同士の接着層１１３の接着力（剥離力）とは、同じ接着剤が用いられ、塗布厚を同一に設定されていても同じにはならず、一方で圧着は一時に行うことから各接着層間での圧力コントロールができずに接着力差がなくなるような品質管理を行うことが困難であるという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、複数の積層片間の接着力差を生じさせることを抑制して品質管理を容易とさせる重ね合わせ接着シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、積層上片、所定数の積層中片及び積層下片がこの順に積層されて剥離可能に重ね合わせ接着される重ね合わせ接着シートの製造方法であって、前記積層上片の片側面及び所定数の積層中片の各々の一方面に対して、剥離可能な第１接着層を形成させる工程と、前記所定数の積層中片の各々の他方面及び積層下片の片側面に対して、剥離可能な第２接着層を形成させる工程と、をこれら工程順を問わずに含み、前記積層上片、所定数の積層中片及び積層下片に対し、前記第１接着層に対して前記第２接着層を重ね合わせ面として重ね合わせる工程と、前記第１接着層に対して前記第２接着層を重ね合わせ面として重ね合わせた前記積層上片、所定数の積層中片及び積層下片を押圧して剥離可能に接着させる工程と、を含む構成とする。
【００１１】
請求項２の発明では、積層上片、積層中片及び積層下片がこの順に積層されて剥離可能に重ね合わせ接着される重ね合わせ接着シートの製造方法であって、前記積層上片、積層中片及び積層下片が連続した状態で、前記積層上片の片側面及び積層中片の一方面に対して、剥離可能な第１接着層を一括して形成させる工程と、前記積層中片の他方面及び積層下片の片側面に対して、剥離可能な第２接着層を一括して形成させる工程と、をこれら工程順を問わずに含み、前記積層上片、積層中片及び積層下片を各々単片にする断裁工程と、前記積層上片、積層中片及び積層下片に対し、前記第１接着層に対して前記第２接着層を重ね合わせ面として重ね合わせる工程と、前記第１接着層に対して前記第２接着層を重ね合わせ面として重ね合わせた前記積層上片、積層中片及び積層下片を押圧して剥離可能に接着させる工程と、を含む構成とする。
【００１２】
請求項３の発明では、積層上片、第１積層中片、第２積層中片及び積層下片がこの順に積層され、当該積層上片及び第１積層中片間、並びに、当該第２積層中片及び積層下片間が少なくとも剥離可能に重ね合わせ接着される重ね合わせ接着シートの製造方法であって、前記積層上片、第１積層中片、第２積層中片及び積層下片が連続した状態で、前記積層上片の前記第１積層中片と対向する面及び前記第２積層中片の前記積層下片と対向する面に対して、剥離可能な第１接着層を一括して形成させる工程と、前記積層上片、第１積層中片、第２積層中片及び積層下片が連続した状態で、前記第１積層中片の前記積層上片に対向する面及び前記積層下片の前記第２積層中片と対向する面に対して、剥離可能な第２接着層を一括して形成させる工程と、をこれら工程順を問わずに含み、前記積層上片、第１積層中片、第２積層中片及び積層下片を各々単片にする断裁工程と、前記積層上片、第１積層中片、第２積層中片及び積層下片に対し、前記第１接着層に対して前記第２接着層を重ね合わせ面として重ね合わせる工程と、前記第１接着層に対して前記第２接着層を重ね合わせ面として重ね合わせた前記積層上片、第１積層中片、第２積層中片及び積層下片を押圧して剥離可能に接着させる工程と、を含む構成とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、積層上片の片側面及び所定数の積層中片の一方面に剥離可能な第１接着層を形成させると共に、当該各々の積層中片の他方面及び積層下片の片側面に剥離可能な第２接着層を形成させ、当該積層上片、所定数の積層中片及び積層下片に対し、当該第１接着層に対して当該第２接着層を重ね合わせ面とさせ、押圧して剥離可能に接着させる構成とすることにより、第１接着層と第２接着層との形成時期が異なって当該第１接着層と第２接着層の接着力が異なっても第１接着層に対して第２接着層を重ね合わせ面とさせて複数の積層片間の接着力差を生じさせることを抑制して品質管理を容易とさせる重ね合わせ接着シートを作製させることができるものである。
【００１４】
請求項２の発明によれば、積層上片、積層中片及び積層下片が連続した状態で、積層上片の片側面及び積層中片の一方面に剥離可能な第１接着層を一括して形成させると共に、当該積層中片の他方面及び積層下片の片側面に剥離可能な第２接着層を一括して形成させ、当該積層上片、積層中片及び積層下片を各々単片に断裁し、単片とした積層上片、積層中片及び積層下片に対し、当該第１接着層に対して当該第２接着層を重ね合わせ面とさせ、押圧して剥離可能に接着させる構成とすることにより、積層上片、積層中片及び積層下片が連続した状態から単片化して重ね合わせ接着させるに際して、第１接着層と第２接着層との形成時期が異なって当該第１接着層と第２接着層の接着力が異なっても第１接着層に対して第２接着層を重ね合わせ面とさせて複数の積層片間の接着力差を生じさせることを抑制して品質管理を容易とさせる重ね合わせ接着シートを作製させることができるものである。
【００１５】
請求項３の発明によれば、積層上片、第１積層中片、第２積層中片及び積層下片が連続した状態で、積層上片の第１積層中片と対向する面及び第２積層中片の積層下片と対向する面に剥離可能な第１接着層を一括して形成させると共に、第１積層中片の積層上片に対向する面及び積層下片の第２積層中片と対向する面に剥離可能な第２接着層を形成させ、当該積層上片、第１積層中片、第２積層中片及び積層下片を各々単片に断裁し、単片とした積層上片、第１積層中片、第２積層中片及び積層下片に対し、当該第１接着層に対して当該第２接着層を重ね合わせ面とさせ、押圧して剥離可能に接着させる構成とすることにより、積層上片、第１積層中片、第２積層中片及び積層下片が連続した状態から単片化して積層上片及び第１積層中片間、並びに、第２積層中片及び積層下片間を少なくとも剥離可能に重ね合わせ接着させるに際して、第１接着層と第２接着層との形成時期が異なって当該第１接着層と第２接着層の接着力が異なっても第１接着層に対して第２接着層を重ね合わせ面とさせて複数の積層片間の接着力差を生じさせることを抑制して品質管理を容易とさせる重ね合わせ接着シートを作製させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る重ね合わせ接着シートの製造方法における一実施形態の製造工程の構成図である。
【図２】複数の積層中片が用いられる重ね合わせ接着シートの製造工程の構成図（１）である。
【図３】複数の積層中片が用いられる重ね合わせ接着シートの製造工程の構成図（２）である。
【図４】複数の積層中片が用いられる重ね合わせ接着シートの製造工程の構成図（３）である。である。
【図５】本発明に係る重ね合わせ接着シートを往復はがきに適用した場合の説明図である。
【図６】図５の往復はがきの製造工程の説明図（１）である。
【図７】図５の往復はがきの製造工程の説明図（２）である。
【図８】従来の圧着はがきの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図により説明する。なお、この実施形態における各断面図は、理解を容易にするために寸法（特に厚み）を無視している。
【００１８】
図１に、本発明に係る重ね合わせ接着シートの製造方法における一実施形態の製造工程の構成図を示す。ここで、製造装置について、図示しないが、概略的に第１接着剤塗布部、第１乾燥部、第２接着剤塗布部、第２乾燥部、断裁部、位置合わせ部及び圧着部を少なくとも備える。ここでは、第１接着剤塗布部及び第２接着剤塗布部で塗布する剥離可能な接着剤の成分は同一であり、塗布厚も同一に設定されるものとして説明する。
【００１９】
まず、図１（Ａ）において、積層上片１２、積層中片１３及び積層下片１４が片断裁ライン１５（特に形成させなくともよく、また、ミシン線を形成してもよい）により連設された紙類等のシート基体に対し、図１（Ｂ）に示すように、積層上片１２の片側面（下面）及び積層中片１３の一方面（下面）に第１接着剤塗布部により剥離可能な接着剤を厚さａで塗布し、第１乾燥部により乾燥させることで第１接着層２１を一括して形成する。剥離可能な接着剤としては、水性エマルジョン系の接着剤や接着性のあるニス（例えば紫外線硬化型のニス）などが使用され、従前の圧着はがき等に使用されるものと同様のものである。
【００２０】
続いて、図１（Ｃ）に示すように、積層中片１３の他方面（上面）及び積層下片１４の片側面（上面）に第２接着剤塗布部により剥離可能な接着剤を厚さｂで塗布し、第２乾燥部により乾燥させることで第２接着層２２を一括して形成する。このとき、第１接着層と第２接着層が剥離可能であれば接着剤の種類は問わないが、第２接着層２２の形成に際して第１接着層２１を形成した同じ部材（水性エマルジョン系の接着剤や上記接着性のあるニス）を使用する。ここで、「同じ部材を使用する」とは、例えば第１接着層２１の形成に水性エマルジョン系の接着剤が使用される場合には第２接着層２２の形成にも水性エマルジョン系の接着剤が使用され、第１接着層２１の形成に接着性のあるニスが使用された場合には第２接着層２２も接着性のあるニスが使用されるということである。また、「同じ部材」としては、特に、水性エマルジョン系の中でも、分散されている樹脂の種類が同じ接着剤同士を指し、ニス系であれば、同じ種類の樹脂を用いて作製された接着剤同士を指す。
【００２１】
ところで、第１接着層２１及び第２接着層２２で使用される剥離可能な接着剤は、その成分、重量比も同一のものとすることで見掛け上はその接着力（剥離する際には剥離力となる）は同一となるはずであるが、異なる塗布するユニット（接着剤塗布ユニット）で接着剤を塗布、乾燥すれば結果的には異なるものとなる。
【００２２】
すなわち、上記積層上片１２及び積層中片１３の下面に形成される上記第１接着層２１と、上記積層中片１３及び積層下片１４の上面に形成される上記第２接着層２２とは、異なる面に対するものとして異なる接着剤塗布ユニットで塗布され、例えば、第１接着剤塗布部で第１接着層を塗布し、第２接着剤塗布部で第２接着層を塗布し、また、各接着剤塗布部と同様に異なる各乾燥部で乾燥されることにより形成される。これにより、異なる接着剤塗布部において、同一成分の接着剤を用い、同一の塗布厚に設定しても、機械的誤差や稼働環境（例えば、第１接着層２１の形成後に、時間が経過して第２接着層２２の形成を行う場合など）の相違により、塗布厚にバラツキを生じ、また、積層中片１３は、第２接着層２２の形成の際の乾燥処理は、すでに形成されている第１接着層２１に対しても加えられることとなり、総じて第１接着層２１の接着力（剥離力）と第２接着層２２の接着力（剥離力）とは等しくならない結果となる。
【００２３】
そこで、図１（Ｄ）に示すように、断裁部により片断裁ライン１５で断裁して単片の積層上片１２、積層中片１３及び積層下片１４とする。続いて、図１（Ｅ）に示すように、位置合わせ部において積層上片１２の第１接着層２１（厚さａ＝ａ１とする）と積層中片１３の第２接着層２２（厚さｂ＝ｂ１とする）とを重ね合わせ面として位置合わせすると共に、積層中片１３の第１接着層２１（厚さａ＝ａ２とする）と積層下片１４の第２接着層２２（厚さｂ＝ｂ２とする）とを重ね合わせ面として位置合わせする。
【００２４】
そして、図１（Ｆ）に示すように、圧着部５１Ａ，５１Ｂにおいて圧着することで、図１（Ｇ）に示す積層上片１２、積層中片１３及び積層下片１４がこの順に積層された重ね合わせ接着シート１１とさせるものである。すなわち、積層上片１２と積層中片１３と間の第１重ね接着層３１（第１接着層２１（ａ１）、第２接着層２２（ｂ１））の接着剤の合計塗布量と、積層中片１３と積層下片１４との間の第２重ね接着層３２（第２接着層２２（ｂ２）、第１接着層２１（ａ２））の接着剤の合計塗布量を略同じとさせ、これらの接着力（剥離力）を略同じとさせるものである。
【００２５】
ここで、接着力（剥離力）を左右する要因の一である第１接着層２１及び第２接着層２２の塗布厚の関係について説明すると、図１（Ｅ）に示すように、積層上片１２下面の第１接着層２１の塗布厚ａ１、積層中片１３上面の第２接着層２２の塗布厚ｂ１、積層中片１３下面の第１接着層２１の塗布厚ａ２及び積層下片１４上面の第２接着層２２の塗布厚ｂ２とすると、上記のことから厚み比率がａ１：ｂ１≠１：１、ａ２：ｂ２≠１：１であり、場合によってはａ１＝１（ａ２＝１）に対してｂ１（ｂ２）≧１．２若しくはｂ１（ｂ２）≦０．８となることもある。したがって、第１接着層２１と第２接着層２２とを重ね合わせ面とすることにより、ａ１＝ａ２、ｂ１＝ｂ２であることからａ１＋ｂ１≒ａ２＋ｂ２とさせるものである。これを、乾燥状態を加味した接着力（剥離力）ａ１：ｂ１≠１：１、ａ２：ｂ２≠１：１に置き換えても同様のことがいえるものである。
【００２６】
ところで、上記形態においては、第１接着層２１を形成する剥離可能な接着剤と第２接着層２２を形成するそれぞれ剥離可能な接着剤とを同一成分とし、同一塗布厚に設定するものとして説明したが、意図的に第１接着層２１の塗布厚と第２接着層２２の塗布厚を異ならせ、若しくは第１接着層２１及び第２接着層２２を形成する接着剤の種類を異ならせて接着力を異ならせることとしても、第１接着層２１（第２接着層２２）に対して第２接着層２２（第１接着層２１）を重ね合わせ面とさせることにより、結果的に第１重ね接着層３１と第２重ね接着層３２との接着力（剥離力）を略同じとさせることができるものである。なお、接着剤の種類を異ならせるとは、例えば、水系エマルション系であれば、分散されている樹脂の種類が異なる接着剤同士、ニス系であれば、異なる種類の樹脂を用いて作製された接着剤同士のことをいう。
【００２７】
上記接着剤の塗布厚を異ならせることは、ある接着力を発現させるときに、一方の厚みを薄くすることでカールし難くさせることができるというさらなる効果をも有する。また、用いる接着剤の種類を異ならせることは、接着力の強弱をつけやすくさせるというさらなる効果をも有することとなるものである。
【００２８】
なお、第１接着層２１及び第２接着層２２を形成させる接着剤の塗布パターンは、互いにいわゆるベタ塗でもよいが、塗布パターンのうち、一方をベタ塗として他方を網点状またはストライプ状とすることが好ましい。すなわち、第１重ね接着層３１及び第２重ね接着層３２において剥離させる場合には第１接着層２１と第２接着層２２とが分離するように剥離されるもので、ベタ塗のパターン同士の場合には剥離後の積層片にカールが発生し易いことから、カールを回避するために一方（特に剥離させる対象の積層片）の面をベタ塗のパターンとせずに接着力を弱くさせるためである。一方、塗布パターンをストライプ同士や網点状同士とすると、所望の接着力を得るための重ね合わせ位置の調整が困難となるために、一方がベタ塗のパターンであれば、調整しやすいというメリットもある。
【００２９】
ところで、図１では、積層上片１２、積層中片１３及び積層下片１４が連続した状態として説明したが、それぞれが単片の状態でも同様に構成することができる。概略的に説明すれば、積層上片１２の片側面（下面）及び積層中片１３の一方面（下面）に対して剥離可能な第１接着層２１を形成させると共に、積層中片１３の他方面（上面）及び積層下片１４の片側面（上面）に対して剥離可能な第２接着層２２を形成させ、積層上片１２、積層中片１３及び積層下片１４に対し、第１接着層２１に対して第２接着層２２を重ね合わせ面として重ね合わせ（第１重ね合わせ接着層３１及び第２重ね合わせ接着層３２）、当該積層上片１２、積層中片１３及び積層下片１４を押圧して当該第１重ね合わせ接着層３１及び第２重ね合わせ接着層３２で剥離可能に接着させるものである。
【００３０】
次に、図２〜図４に、複数の積層中片が用いられる重ね合わせ接着シートの製造工程の構成図を示す。ここでは、一例として、図２においては上述の製造装置で製造されるものとし、図３においてはさらに第３接着剤塗布部及び第３乾燥部を備え、図４においてはさらに第３接着剤塗布部及び第３乾燥部、並びに、第４接着剤塗布部及び第４乾燥部を備える構成としている。
【００３１】
図２（Ａ）に示すように積層上片１２、２つの積層中片（第１積層中片１３Ａ、第２積層中片１３Ｂ）及び積層下片１４が片断裁ライン１５（特に形成させなくともよく、また、ミシン線を形成してもよい）により連続した状態（連設）の紙類等のシート基体より４層の重ね合わせ接着シートを製造する場合について示している。このことは図３〜図６においても同様である。なお、積層中片を３つ以上で構成させることとしても同様である。
【００３２】
図２（Ｂ）において、積層上片１２の片側面（下面）、第１積層中片１３Ａ及び第２積層中片１３Ｂの各々の一方面（下面）に第１接着剤塗布部により剥離可能な接着剤を厚さａで塗布し、第１乾燥部により乾燥させることで第１接着層２１を一括して形成する。剥離可能な接着剤としては、図１（Ｂ）と同様である。続いて、図２（Ｃ）に示すように、第１積層中片１３Ａ及び第２積層中片１３Ｂの各々の他方面（上面）及び積層下片１４の片側面（上面）に第２接着剤塗布部により剥離可能な接着剤を厚さｂで塗布し、第２乾燥部により乾燥させることで第２接着層２２を一括して形成する。使用される接着剤としては、第１接着層２１を形成した接着剤（部材）と同じであり、図１（Ｃ）及び図２（Ｂ）と同様である。
【００３３】
そこで、図２（Ｄ）に示すように、断裁部により片断裁ライン１５で断裁して単片の積層上片１２、第１積層中片１３Ａ、第２積層中片１３Ｂ及び積層下片１４とする。続いて、図２（Ｅ）に示すように、位置合わせ部において積層上片１２の第１接着層２１（ａ＝ａ１）と第１積層中片１３Ａの第２接着層２２（ｂ＝ｂ１）とを重ね合わせ面として位置合わせすると共に、第１積層中片１３Ａの第１接着層（ａ＝ａ３）と第２積層中片１３Ｂの第２接着層（ｂ＝ｂ３）とを重ね合わせ面として位置合わせし、また、第２積層中片１３Ｂの第１接着層２１（ａ＝ａ２）と積層下片１４の第２接着層２２（ｂ＝ｂ２）とを重ね合わせ面として位置合わせする。この時、厚み比率はａ１：ｂ１≠１：１、ａ３：ｂ３≠１：１、ａ２：ｂ２≠１：１となる。
【００３４】
そして、図２（Ｆ）に示すように、圧着部５１Ａ，５１Ｂにおいて圧着することで、図２（Ｇ）に示す積層上片１２、第１積層中片１３Ａ、第２積層中片１３Ｂ及び積層下片１４がこの順に積層された重ね合わせ接着シート１１とさせるものである。すなわち、積層上片１２と第１積層中片１３Ａと間の第１重ね接着層３１（第１接着層２１（ａ＝ａ１）、第２接着層２２（ｂ＝ｂ１））の接着剤の合計塗布量と、第１積層中片１３Ａと第２積層中片１３Ｂとの間の第３重ね接着層３３（第１接着層２１（ａ＝ａ３）、第２接着層２２（ｂ＝ｂ３）の接着剤の合計塗布量と、第２積層中片１３Ｂと積層下片１４との間の第２重ね接着層３２（第２接着層２２（ｂ＝ｂ２）、第１接着層２１（ａ＝ａ２））の接着剤の合計塗布量を略同じとさせ（ａ１＋ｂ１≒ａ３＋ｂ３≒ａ２＋ｂ２）、これらの接着力（剥離力）を略同じとさせるものである。
【００３５】
ところで、図２では、積層上片１２、第１積層中片１３Ａ、第２積層中片１３Ｂ及び積層下片１４が連続した状態として説明したが、それぞれが単片の状態でも同様に構成することができる。概略的に説明すれば、積層上片１２の片側面（下面）及び第１積層中片１３Ａ、第２積層中片１３Ｂの各々の一方面（下面）に対して剥離可能な第１接着層２１を形成させると共に、第１積層中片１３Ａ、第２積層中片１３Ｂの各々の他方面（上面）及び積層下片１４の片側面（上面）に対して剥離可能な第２接着層２２を形成させ、積層上片１２、第１積層中片１３Ａ、第２積層中片１３Ｂ及び積層下片１４に対し、第１接着層２１に対して第２接着層２２を重ね合わせ面として重ね合わせ（順に第１重ね合わせ接着層３１、第３重ね合わせ接着層３３及び第２重ね合わせ接着層３２）、当該積層上片１２、第１積層中片１３Ａ、第２積層中片１３Ｂ及び積層下片１４を押圧して当該第１重ね合わせ接着層３１、第３重ね合わせ接着層３３及び第２重ね合わせ接着層３２で剥離可能に接着させるものである。これらのことは、以下の図３及び図４においても、後述の第４重ね合わせ接着層（３４）及び第５重ね合わせ接着層（３５）を除いて、適用することができるものである。
【００３６】
このように、積層中片１３が単一の３層構造や複数の積層片で構成される積層中片１３（第１積層中片１３Ａ、第２積層中片１３Ｂ）の４層構造等の重ね合わせ接着シート１１について、第１接着層２１と第２接着層２２の接着力（剥離力）が異なっても第１接着層２１に対して第２接着層２２を重ね合わせ面とさせることにより、接着力の差が吸収されることとなり、複数の積層片間の接着力差を生じさせることを抑制して品質管理を容易とさせる重ね合わせ接着シート１１を作製させることができるものである。
【００３７】
続いて、図３は、図２（Ａ）に示す積層上片１２、第１積層中片１３Ａ、第２積層中片１３Ｂ及び積層下片１４が片断裁ライン１５により連続した状態で、重ね合わせ接着に際して第１積層中片１３Ａと第２積層中片１３Ｂとの対向面には情報が形成されずあえて剥離する必要のない形態したものであるが、ここでは一応剥離可能な同一接着層（例えば第１接着層２１）で形成して、他の接着層を使用しない構成としたものである。
【００３８】
図３（Ａ）において、積層上片１２の片側面（下面）、第１積層中片１３Ａ及び第２積層中片１３Ｂの各々の一方面（下面）に第１接着剤塗布部により剥離可能な接着剤を厚さａで塗布し、第１乾燥部により乾燥させることで第１接着層２１を一括して形成する。剥離可能な接着剤としては、図１（Ｂ）と同様である。続いて、図３（Ｂ）に示すように第２積層中片１３Ｂの他方面（上面）に第２接着剤塗布部により剥離可能な接着剤を厚さｂで塗布し、第２乾燥部により乾燥させることで第１接着層２１を形成する。なお、図３（Ａ）の第１接着層２１の形成後に、例えばベタつきのない程度に乾燥させて一旦巻き取り、第２積層中片１３Ｂの他方面（上面）に第１接着剤塗布部及び第１乾燥部で図３（Ｂ）のような第１接着層２１を形成させてもよい。
【００３９】
続いて、図３（Ｃ）に示すように、第１積層中片１３Ａの他方面（上面）及び積層下片１４の片側面（上面）に第３接着剤塗布部により剥離可能な接着剤を厚さｂで塗布し、第３乾燥部により乾燥させることで第２接着層２２を一括して形成する。使用される接着剤としては、例えば第１接着層２１を形成した接着剤（部材）と同じである。
【００４０】
そこで、図３（Ｄ）に示すように、断裁部により片断裁ライン１５で断裁して単片の積層上片１２、第１積層中片１３Ａ、第２積層中片１３Ｂ及び積層下片１４とする。続いて、図３（Ｅ）に示すように、位置合わせ部において積層上片１２の第１接着層２１（ａ＝ａ１）と第１積層中片１３Ａの第２接着層２２（ｂ＝ｂ１）とを重ね合わせ面として位置合わせすると共に、第１積層中片１３Ａの下面の第１接着層２１（ａ＝ａ３）と第２積層中片１３Ｂの上面の第１接着層２１（ｂ＝ｂ３）とを重ね合わせ面として位置合わせし、また、第２積層中片１３Ｂの下面の第１接着層２１（ａ＝ａ２）と積層下片１４の第２接着層２２（ｂ＝ｂ２）とを重ね合わせ面として位置合わせする。この時、厚み比率はａ１：ｂ１≠１：１、ａ２：ｂ２≠１：１となる。この場合、ａ３とｂ３の関係は特に問わない。
【００４１】
そして、図３（Ｆ）に示すように、圧着部５１Ａ，５１Ｂにおいて圧着することで、図３（Ｇ）に示す積層上片１２、第１積層中片１３Ａ、第２積層中片１３Ｂ及び積層下片１４がこの順に積層された重ね合わせ接着シート１１とさせるものである。すなわち、積層上片１２と第１積層中片１３Ａと間の第１重ね接着層３１（第１接着層２１（ａ＝ａ１）、第２接着層２２（ｂ＝ｂ１））の接着剤の合計塗布量と、第２積層中片１３Ｂと積層下片１４との間の第２重ね接着層３２（第２接着層２２（ｂ＝ｂ２）、第１接着層２１（ａ＝ａ２））の接着剤の合計塗布量を略同じとさせ（ａ１＋ｂ１≒ａ２＋ｂ２）、これらの接着力（剥離力）を略同じとさせるものである。第１積層中片１３Ａと第２積層中片１３Ｂとの間の第４重ね接着層３４は特に剥離対象としていないが、ここでは第１接着層２１（ａ＝ａ３）、第２接着層２２（ｂ＝ｂ３）の接着剤の合計塗布量を、上記第１重ね合わせ接着層３１若しくは第２重ね合わせ接着層３２と略同じとさせている。
【００４２】
続いて、図４は、図２（Ａ）に示す積層上片１２、第１積層中片１３Ａ、第２積層中片１３Ｂ及び積層下片１４が片断裁ライン１５により連続した状態で、重ね合わせ接着に際して第１積層中片１３Ａと第２積層中片１３Ｂとの剥離を不要として剥離不能に接着させた構成としたものである。
【００４３】
図４（Ａ）において、積層上片１２の片側面（下面）、第２積層中片１３Ｂの一方面（下面）に第１接着剤塗布部により剥離可能な接着剤を厚さａで塗布し、第１乾燥部により乾燥させることで第１接着層２１を一括して形成する。剥離可能な接着剤としては、図１（Ｂ）と同様である。続いて、図４（Ｂ）に示すように第２積層中片１３Ｂの他方面（上面）及び積層下片１４の片側面（上面）に第２接着剤塗布部により剥離可能な接着剤を厚さｂで塗布し、第２乾燥部により乾燥させることで第２接着層２２を形成する。使用される接着剤としては、例えば第１接着層２１を形成した接着剤（部材）と同じである。
【００４４】
続いて、図４（Ｃ）に示すように、第１積層中片１３Ａの一方面（下面）に第３接着剤塗布部により剥離可能な接着剤を厚さａで塗布し、第３乾燥部により乾燥させることで第３接着層２３を形成し、図４（Ｄ）に示すように、第２積層中片１３Ｂの他方面（上面）に第４接着剤塗布部により剥離可能な接着剤を厚さｂで塗布し、第４乾燥部により乾燥させることで第３接着層２３を形成する。これら第３接着層２３の形成に使用される接着剤としては、剥離不能な強接着させる接着剤が用いられるが、上記第１接着層２１や第２接着層２２で使用される接着剤を厚く塗布して形成することによっても強接着とさせることができる。
【００４５】
そこで、図４（Ｅ）に示すように、断裁部により片断裁ライン１５で断裁して単片の積層上片１２、第１積層中片１３Ａ、第２積層中片１３Ｂ及び積層下片１４とする。続いて、図４（Ｆ）に示すように、位置合わせ部において積層上片１２の第１接着層２１（ａ＝ａ１）と第１積層中片１３Ａの第２接着層２２（ｂ＝ｂ１）とを重ね合わせ面として位置合わせすると共に、第１積層中片１３Ａの下面の第３接着層２３（ａ＝ａ３）と第２積層中片１３Ｂの上面の第３接着層２３（ｂ＝ｂ３）とを重ね合わせ面として位置合わせし、また、第２積層中片１３Ｂの下面の第１接着層２１（ａ＝ａ２）と積層下片１４の第２接着層２２（ｂ＝ｂ２）とを重ね合わせ面として位置合わせする。この時、厚み比率はａ１：ｂ１≠１：１、ａ２：ｂ２≠１：１となる。この場合、ａ３とｂ３の関係は特に問わない。
【００４６】
そして、図４（Ｇ）に示すように、圧着部５１Ａ，５１Ｂにおいて圧着することで、図４（Ｈ）に示す積層上片１２、第１積層中片１３Ａ、第２積層中片１３Ｂ及び積層下片１４がこの順に積層された重ね合わせ接着シート１１とさせるものである。すなわち、積層上片１２と第１積層中片１３Ａと間の第１重ね接着層３１（第１接着層２１（ａ＝ａ１）、第２接着層２２（ｂ＝ｂ１））の接着剤の合計塗布量と、第２積層中片１３Ｂと積層下片１４との間の第２重ね接着層３２（第２接着層２２（ｂ＝ｂ２）、第１接着層２１（ａ＝ａ２））の接着剤の合計塗布量を略同じとさせ（ａ１＋ｂ１≒ａ２＋ｂ２）、これらの接着力（剥離力）を略同じとさせるものである。第１積層中片１３Ａと第２積層中片１３Ｂとの間の第５重ね接着層３５（第３接着層２３）は剥離不能に強接着されるために接着剤の塗布量は適宜設定される。
【００４７】
図３及び図４のように、積層上片１２、第１積層中片１３Ａ、第２積層中片１３Ｂ及び積層下片１４が連続した状態から単片化して積層上片１２及び第１積層中片１３Ａ間、並びに、第２積層中片１３Ｂ及び積層下片１４間を少なくとも剥離可能に重ね合わせ接着させるに際して、第１接着層２１と第２接着層２２との形成時期が異なって当該第１接着層２１と第２接着層２２の接着力が異なっても第１接着層２１に対して第２接着層２２を重ね合わせ面とさせて複数の積層片間の接着力差を生じさせることを抑制して品質管理を容易とさせる重ね合わせ接着シートを作製させることができるものである。
【００４８】
次に、図５に本発明に係る重ね合わせ接着シートを往復はがきに適用した場合の説明図を示すと共に、図６及び図７に図５の往復はがきの製造工程の説明図を示す。図５〜図７は、重ね合わせ接着シートを往復はがきに適用した場合を示したものとして、当該往信はがき冊子型に剥離可能に各積層片を重ね合わせたものである。なお、接着層に関しては図１等で説明したものと同様である。これらのことは、上述の図２〜図４の形態を適用することができるものである。
【００４９】
図５（Ａ）、（Ｂ）において、往復はがき４１は、往信はがき４２と返信はがき４３とにより構成され、往信はがき４２が本発明に係る重ね合わせ接着シート１１に相当する。往信はがき４２は、積層上片１２、積層中片１３及び積層下片１４により構成され、積層中片１３に返信はがき４３が切取ライン４３Ａにより連設される。当該積層中片１３及び返信はがき４３ははがき大のもので、その幅方向において積層中片１３より積層上片１２及び積層下片１４を小とし、当該積層中片１３の差分領域の上面に「郵便往復はがき」の文字が視認できるように形成される。なお、返信ハガキ４３は、他の積層片（積層上片１２又は積層下片１４）と連設させることとしてもよい。
【００５０】
積層上片１２の一方面である下面には所定の情報が形成されると共に、第１接着層２１が形成され、また、上面には往信はがきとしての宛名情報等が形成される。なお、返信はがき４３の下面には返信用としての宛名情報等が形成され、上面には所定の情報が形成される。また、積層下片１４の他方面である上面には第２接着層２２が形成されると共に、返信はがき４３側の端部に強接着系の接着剤（例えばホットメルト）による接着綴じ層４５が形成される。なお、積層下片１４の下面には積層中片１３の情報が透かし見できないように目隠し模様が施される。
【００５１】
さらに、積層中片１３の他方面（上面）には所定の情報が形成されると共に、積層上片１２の第１接着層２１に対応する位置に第２接着層２２が形成される。積層中片１３の一方面（下面）には所定の情報が形成されると共に、積層下片１４の第２接着層２２に対応する位置に第１接着層２１が形成され、また、返信はがき４３側の端部に強接着系の接着剤（例えばホットメルト）による接着綴じ層４５が形成される。そして、積層上片１２の第１接着層２１と積層中片１３の第２接着層２２を重ね合わせ面とし、積層中片１３の第１接着層２１と積層下片１４の第２接着層２２を重ね合わせ面として圧着されることで、接着綴じ層４５で固定接着され、第１重ね接着層３１及び第２重ね合わせ接着層３２で剥離可能となるものである。
【００５２】
上記往復はがき４１は、図５（Ｃ）に示すように、着便したときに往信はがき４２における返信はがき４３と反対側の隅より積層上片１２を剥離し、また、返信はがき４３と反対側の隅より積層下片１４を剥離するもので、剥離後には冊子形態となる。そして、返信はがき４３を切取ライン４３Ａより分離し、所定情報を記入した後に投函されるものである。
【００５３】
上記のような往復はがき４１の製造について図６及び図７で示す。その製造装置については、図示しないが、概略的に第１接着剤塗布部、第１乾燥部、第２接着剤塗布部、第２乾燥部、搬送方向断裁部、第１綴じ接着剤塗布部、第２綴じ接着剤塗布部、幅方向断裁部、位置合わせ部及び圧着部を少なくとも備える。ここでは、上記のように、第１接着剤塗布部及び第２接着剤塗布部で塗布する剥離可能な接着剤の成分は同一であり、塗布厚も同一に設定されるものとして説明する。
【００５４】
まず、図６（Ａ）において、積層上片１２、積層中片１３、返信はがき４３、積層下片１４が搬送方向断裁ライン４６を介して幅方向に連設され、さらにこれらが幅方向断裁ライン４７を介して搬送方向に連設され、搬送方向両側にマージナル部４４が搬送方向断裁ライン４６を介して設けられた連続シート４０に対して、これらの表裏に図に示すような対応の情報が印刷される。すなわち、印刷後に剥離可能な接着層を形成させるいわゆる後糊形式であり、印刷前に剥離可能な接着層を形成させる前糊形式における接着層上への印刷（インキ）による接着力の変動に対して、接着力が把握しやすいという利点がある。
【００５５】
そこで、図６（Ｂ）に示すように、積層上片１２及び積層中片１３の一方面（下面）の所定位置に第１接着剤塗布部により上記剥離可能な接着剤を塗布し、第１乾燥部により乾燥させることで第１接着層２１を形成する。続いて、図６（Ｃ）に示すように、積層中片１３及び積層下片１４の他方面（上面）の所定位置に第２接着剤塗布部により上記剥離可能な接着剤を塗布し、第２乾燥部により乾燥させることで第２接着層２２を形成する。
【００５６】
続いて、図６（Ｄ）に示すように、搬送方向断裁部により搬送方向断裁ライン４６で断裁してそれぞれ連続した積層上片１２、積層中片１３及び積層下片１４とされ、図６（Ｅ）に示すように、積層中片１３の上面であって、返信はがき４３との切取ライン４３Ａ側に第２接着層２２と隣接して第１綴じ接着剤塗布部により強接着剤で接着綴じ層４５が形成され、また、別工程で積層下片１４の上面であって、積層中片１３側に第２接着層２２と隣接して第２綴じ接着剤塗布部により強接着剤で接着綴じ層４５が形成される。
【００５７】
続いて、図７（Ａ）に示すように、それぞれ連続した積層上片１２、積層中片１３及び積層下片１４に対し、位置合わせ部において積層上片１２の第１接着層２１と積層中片１３（返信はがき４３）の第２接着層２２とを重ね合わせ面として位置合わせする。次に、図７（Ｂ）に示すように、折り部において返信はがき４３を積層下片１４側に折り曲げ、図７（Ｃ）に示すように、幅方向断裁部により幅方向断裁ライン４７で断裁してそれぞれ積層上片１２、積層中片１３、積層下片１４及び折り曲げられた返信はがき４３の一単位とされる。そして、図７（Ｄ）に示すように、圧着部５１Ａ，５１Ｂにおいて圧着することで図５（Ａ）に示す返信はがき４３が折り曲げられた往復はがき４１とさせるものである。
【００５８】
なお、返信はがき４３の折り工程に関して、幅方向断裁部による断裁の後に行ってもよく、圧着部による圧着後であってもよい。また、返信はがき４３の折り方向に関して、積層下片１４に宛名を形成させた場合には積層上片１２側に折り曲げてもよいものであるが、次工程に搬送する搬送ローラとの位置関係で当該搬送ローラ側に返信はがき４３が位置されないように定めればよい。
【００５９】
このように、本発明に係る重ね合わせ接着シート１１の製造方法を往復はがき４１に適用させても、同様に、第１接着層２１と第２接着層２２の接着力（剥離力）が異なっても第１接着層２１に対して第２接着層２２を重ね合わせ面とさせることにより、接着力の差が吸収されることとなり、複数の積層片間の接着力差を生じさせることを抑制して品質管理を容易とさせる往復はがきを作製させることができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の重ね合わせ接着シートの製造方法は、帳票、封書、はがき、パンフレット、冊子等の製造等の産業に利用可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１１            重ね合わせ接着シート
１２            積層上片
１３            積層中片
１３Ａ          第１積層中片
１３Ｂ          第２積層中片
１４            積層下片
１５，４６      片断裁ライン
２１            第１接着層
２２            第２接着層
２３            第３接着層
３１            第１重ね接着層
３２            第２重ね接着層
３３            第３重ね接着層
３４            第４重ね接着層
３５            第５重ね接着層
４０            連続シート
４１            往復はがき
４２            往信はがき（重ね合わせ接着シート）
４３            返信はがき
４４            マージナル部
４５            接着綴じ層
５１Ａ，５１Ｂ  圧着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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