(57)【要約】【課題】金属板と表面材フィルムとをホットメルト接着剤で接着する際に、表面材フィルムにおける皺の発生や、金属板と表面材フィルムとの間へのエアーの混入を抑制できる浴室用壁材の製造方法を提供する。【解決手段】次の工程（Ａ）、（Ｂ）を含むことを特徴としている：  （Ａ）搬送される金属板１に、一方の面にホットメルト接着剤層４を設けた可撓性を有する表面材フィルム２を送給し、ホットメルト接着剤層が金属板の板面に接するように金属板と表面材フィルムとを一対の第１熱ロール１２ａ，１２ｂで両外側から挟み、ホットメルト接着剤層を軟化させる工程；および  （Ｂ）金属板の搬送方向における第１熱ロールの下流で、金属板と表面材フィルムとを一対の第２熱ロール１３ａ，１３ｂで両外側から挟み、ホットメルト接着剤層を溶融させ、その後冷却することにより金属板と表面材フィルムとを接着する工程。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板に表面材フィルムを接着する浴室用壁材の製造方法であって、次の工程（Ａ）、（Ｂ）を含むことを特徴とする浴室用壁材の製造方法：
（Ａ）搬送される前記金属板に、一方の面にホットメルト接着剤層を設けた可撓性を有する前記表面材フィルムを送給し、前記ホットメルト接着剤層が前記金属板の板面に接するように前記金属板と前記表面材フィルムとを一対の第１熱ロールで両外側から挟み、前記ホットメルト接着剤層を軟化させる工程；および
（Ｂ）前記金属板の搬送方向における前記第１熱ロールの下流で、前記金属板と前記表面材フィルムとを一対の第２熱ロールで両外側から挟み、前記ホットメルト接着剤層を溶融させ、その後冷却することにより前記金属板と前記表面材フィルムとを接着する工程。
【請求項２】
前記工程（Ａ）における前記ホットメルト接着剤層を軟化させる温度と、前記工程（Ｂ）における前記ホットメルト接着剤層を溶融させる温度との差は、前記ホットメルト接着剤層を溶融させる温度が１０〜６０℃高いことを特徴とする請求項１に記載の浴室用壁材の製造方法。
【請求項３】
前記金属板の搬送方向における前記第１熱ロールの上流で、前記工程（Ａ）の前に、前記金属板を予備加熱することを特徴とする請求項１または２に記載の浴室用壁材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室用壁材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ユニットバスやシステムバスに使用される浴室用壁材として、金属板を本体とし、金属板の浴室側となる表面に樹脂製の表面材フィルムを接着したものが提案されている（例えば特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−０３１５３１号公報
【特許文献２】特開２００９−１０８５０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この浴室用壁材は、金属板と表面材フィルムとを接着剤により接着したものであるが、接着剤として、加熱溶融して接着するホットメルト接着剤を使用する場合、次のような問題点がある。
【０００５】
すなわち、ホットメルト接着剤を使用して工業的な製造ラインで浴室用壁材を製造する場合、次のような製造工程が想定される。まず搬送される金属板に、一方の面にホットメルト接着剤層を設けた表面材フィルムを送給する。そしてホットメルト接着剤層が金属板の板面に接するように金属板と表面材フィルムとを一対の熱ロールで両外側から挟み、ホットメルト接着剤層を溶融させ、その後冷却することにより接着を行う。
【０００６】
しかしながら、この製造工程では、ホットメルト接着剤を溶融した状態で金属板と表面材フィルムとを接着するため、表面材フィルムに皺が入り易く、また金属板と表面材フィルムとの間にエアーが混入し易い。
【０００７】
皺の発生やエアーの混入を抑制するためには、搬送される金属板に送給する表面材フィルムにテンションを与える必要がある。ところが、強いテンションを与えると表面材フィルムに伸びが発生する可能性があるため、表面材フィルムは伸び難い材料を選択する必要がある。したがって表面材フィルムの材料選択に際しての制約となり得る。
【０００８】
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、金属板と表面材フィルムとをホットメルト接着剤で接着する際に、表面材フィルムにおける皺の発生や、金属板と表面材フィルムとの間へのエアーの混入を抑制できる浴室用壁材の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明の浴室用壁材の製造方法は、金属板に表面材フィルムを接着する浴室用壁材の製造方法であって、次の工程（Ａ）、（Ｂ）を含むことを特徴としている：
（Ａ）搬送される金属板に、一方の面にホットメルト接着剤層を設けた可撓性を有する表面材フィルムを送給し、ホットメルト接着剤層が金属板の板面に接するように金属板と表面材フィルムとを一対の第１熱ロールで両外側から挟み、ホットメルト接着剤層を軟化させる工程；および
（Ｂ）金属板の搬送方向における第１熱ロールの下流で、金属板と表面材フィルムとを一対の第２熱ロールで両外側から挟み、ホットメルト接着剤層を溶融させ、その後冷却することにより金属板と表面材フィルムとを接着する工程。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、金属板と表面材フィルムとをホットメルト接着剤で接着する際に、表面材フィルムにおける皺の発生や、金属板と表面材フィルムとの間へのエアーの混入を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の浴室用壁材の製造方法の一実施形態を概略的に示す側面図である。
【図２】ホットメルト接着剤層のヒートフローの一例を示すチャートである。
【図３】本発明の浴室用壁材の製造方法の別の実施形態を概略的に示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００１３】
図１は、本発明の浴室用壁材の製造方法の一実施形態を概略的に示す側面図である。図１に示す本実施形態の浴室用壁材の製造方法は、金属板１に表面材フィルム２を接着する浴室用壁材の製造方法であって、次の工程（Ａ）、（Ｂ）を含む。
【００１４】
工程（Ａ）では、搬送される金属板１に、一方の面にホットメルト接着剤層４を設けた可撓性を有する表面材フィルム２を送給する。そしてホットメルト接着剤層４が金属板１の板面に接するように金属板１と表面材フィルム２とを一対の第１熱ロール１２ａ，１２ｂで両外側から挟み、ホットメルト接着剤層４を軟化させる。
【００１５】
工程（Ｂ）では、金属板１の搬送方向Ｄにおける第１熱ロール１２ａ，１２ｂの下流で、金属板１と表面材フィルム２とを一対の第２熱ロール１３ａ，１３ｂで両外側から挟み、ホットメルト接着剤層４を溶融させる。その後、冷却することにより金属板１と表面材フィルム２とを接着する。
【００１６】
このように、工程（Ａ）における１段目の第１熱ロール１２ａ，１２ｂでは、ホットメルト接着剤層４を溶融させて接着するのではなく、軟化させて仮貼りする。すなわち、第１熱ロール１２ａ，１２ｂのロール面温度をホットメルト接着剤層４が溶融する手前の温度、つまり軟化する温度に設定し、仮貼りする。工程（Ｂ）における２段目の第２熱ロール１３ａ，１３ｂでは、ロール面温度をホットメルト接着剤層４が溶融する温度以上に設定し、本貼りする。第１熱ロール１２ａ，１２ｂでは、ホットメルト接着剤層４が溶融していないため、表面材フィルム２に皺が入っていても第１熱ロール１２ａ，１２ｂで伸ばすことが可能である。また、第１熱ロール１２ａ，１２ｂによる加熱ではホットメルト接着剤層４が溶融しないことから完全接着ではないため、第１熱ロール１２ａ，１２ｂの加圧によって表面材フィルム２をしごくことが可能である。これにより、金属板１と表面材フィルム２との間のエアーを抜くことができる。
【００１７】
以下に、本実施形態の浴室用壁材の製造方法を工程順に説明する。
【００１８】
工程（Ａ）において、金属板１は、搬送方向Ｄに搬送される。金属板１を搬送する手段は、金属板１を所定の速度で搬送駆動できる装置であれば、特に限定されるものではない。例えば、従来公知のコンベア装置等を用いることができる。
【００１９】
金属板１は、特に限定されるものではないが、例えば、冷延鋼板、溶融亜鉛メッキ鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、溶融亜鉛・アルミニウム合金メッキ鋼板、溶融亜鉛・アルミニウム・マグネシウム合金メッキ鋼板、スズメッキ鋼板、ティンフリースチール、ステンレス鋼板等の各種鋼板やアルミニウム系合金板、ニッケル系合金板、チタン系合金板等が挙げられる。
【００２０】
金属板１の厚さは、特に限定されるものではないが、例えば、０．３〜１．０μｍである。
【００２１】
金属板１には、意匠性向上のため、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等の印刷法で印刷層を形成してもよい。印刷層の絵柄は任意であり、例えば、石目調、木目調、あるいは幾何学模様、抽象模様等を挙げることができる。この場合、表面材フィルム２を透明または半透明とすることで、表面材フィルム２を介して金属板１の印刷層を表面に映すことができる。
【００２２】
金属板１の表面材フィルム２が接着される側とは反対側の板面には、施工の際に壁面に接合させ易くするためにエポキシ樹脂等の塗装を施してもよく、あるいは、石膏ボード等の芯材を貼り付けてもよい。
【００２３】
図１に示すように、表面材フィルム２は、送りロール１１から、搬送される金属板１に送給され、一対の第１熱ロール１２ａ，１２ｂの位置で金属板１と合流する。送りロール１１と一対の第１熱ロール１２ａ，１２ｂとの間では、弱いテンションが与えられた状態で表面材フィルム２が送給され、かつホットメルト接着剤層４が金属板１の板面に接するように送給される。
【００２４】
表面材フィルム２は、樹脂フィルム３とホットメルト接着剤層４とが積層されている。表面材フィルム２の基材である樹脂フィルム３の材料は、浴室内で使用される洗剤等の薬品に侵されにくい耐薬品性や、表面の耐傷性等を考慮して適宜に選択することができる。樹脂フィルム３の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。
【００２５】
樹脂フィルム３は、上記材料の他に、着色のための顔料等の各種添加剤を含んでいてもよい。
【００２６】
樹脂フィルム３は、艶を消すために微細なエンボス加工を施しもよく、あるいは鏡面仕上げとしてもよい。
【００２７】
樹脂フィルム３は、透明層でもよく、金属板１の色を隠蔽させ、色むらにならないようにするための隠蔽層でもよい。また、複数種の樹脂フィルムの積層体であってもよい。樹脂フィルム３は、意匠性向上のため、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等の印刷法で印刷層を形成してもよい。印刷層の絵柄は任意であり、例えば、石目調、木目調、あるいは幾何学模様、抽象模様等を挙げることができる。
【００２８】
樹脂フィルム３の厚さは、特に限定されるものではないが、例えば、２０〜８０μｍである。
【００２９】
ホットメルト接着剤層４に使用されるホットメルト接着剤は、加熱により溶融して金属板１に熱融着し、その後の冷却によって固化することにより、金属板１に接着する。ホットメルト接着剤層４に使用されるホットメルト接着剤としては、例えば、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、アクリル系、エチレン−酢酸ビニル系、ポリアミド系、ナイロン系、ポリスチレン系、エポキシ系、セルロース系、反応型ホットメルト系、ゴム系等が挙げられる。
【００３０】
ホットメルト接着剤は、主成分である熱可塑性樹脂等の樹脂成分の他に、粘着付与剤、可塑剤、ワックス等の成分を任意に含んでいてもよい。
【００３１】
ホットメルト接着剤層４の厚さは、特に限定されるものではないが、例えば、２０〜８０μｍである。
【００３２】
一対の第１熱ロール１２ａ，１２ｂのうち、第１熱ロール１２ａは、表面材フィルム２のホットメルト接着剤層４とは反対側の面に接してテンションを与える。第１熱ロール１２ｂは、搬送される金属板１の表面材フィルム２とは反対側の板面に接する。一対の第１熱ロール１２ａ，１２ｂは、ロール軸を中心として搬送方向Ｄへ回転可能であることが好ましい。第１熱ロール１２ａ，１２ｂには、熱伝導性の良い材料をロール面に有するもの、例えば金属ロールを用いることができる。また、第１熱ロール１２ａ，１２ｂのロール面を一定温度に加熱保持可能な加熱手段と、第１熱ロール１２ａ，１２ｂ同士の間のクリアランスを調整できる手段を備えることが好ましい。
【００３３】
工程（Ａ）における１段目の第１熱ロール１２ａ，１２ｂでは、ホットメルト接着剤層４を溶融させて接着するのではなく、軟化させて仮貼りする。仮貼りすることで、第２熱ロール１３ａ，１３ｂに到達する前に表面材フィルム２が捲れ上がることがない。そして第１熱ロール１２ａ，１２ｂでは、ホットメルト接着剤層４が溶融していないため、表面材フィルム２に皺が入っていても第１熱ロール１２ａ，１２ｂで伸ばすことが可能である。また、第１熱ロール１２ａ，１２ｂによる加熱ではホットメルト接着剤層４が溶融しないことから完全接着ではないため、第１熱ロール１２ａ，１２ｂの加圧によって表面材フィルム２をしごくことが可能である。これにより、金属板１と表面材フィルム２との間のエアーを抜くことができる。さらに、皺の発生やエアーの混入を抑制できるため、表面材フィルム２のテンションは、表面材フィルム２が弛まない程度に最低限で設定すればよい。そのため、表面材フィルム２に伸びが発生することを抑制でき、樹脂フィルム３の材料選定の幅が広がる。
【００３４】
本実施形態において、ホットメルト接着剤層４を軟化させる温度（以下、軟化温度とも言う。）は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ：Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ）により測定することができる。具体的には、ＤＳＣ曲線において吸熱ピークよりも低温側と高温側の、吸熱が始まる点と終わる点との外挿曲線よりもヒートフローが下がる点から測定することができる。図２は、ホットメルト接着剤層４のヒートフローの一例を示すチャートである。図２に示す例では、ホットメルト接着剤層４の軟化温度は約７２℃である。示差走査熱量計の昇温速度は２℃／分である。第１熱ロール１２ａ，１２ｂのロール面の設定温度はホットメルト接着剤層４の溶融温度である約１０４℃よりも低い８０℃としている。
【００３５】
ホットメルト接着剤層４の軟化温度は、５０〜１００℃が好ましい。
【００３６】
次に、仮貼りされた金属板１と表面材フィルム２との積層体５は、金属板１の搬送方向Ｄにおける第１熱ロール１２ａ，１２ｂの下流で、工程（Ｂ）に供される。
【００３７】
工程（Ｂ）では、金属板１と表面材フィルム２とを一対の第２熱ロール１３ａ，１３ｂで両外側から挟み、ホットメルト接着剤層４を溶融させる。一対の第２熱ロール１３ａ，１３ｂのうち、第２熱ロール１３ａは、表面材フィルム２のホットメルト接着剤層４とは反対側の面に接し、第２熱ロール１３ｂは、搬送される金属板１の表面材フィルム２とは反対側の板面に接する。一対の第２熱ロール１３ａ，１３ｂは、ロール軸を中心として搬送方向Ｄへ回転可能であることが好ましい。第２熱ロール１３ａ，１３ｂには、熱伝導性の良い材料をロール面に有するもの、例えば金属ロールを用いることができる。また、第２熱ロール１３ａ，１３ｂのロール面を一定温度に加熱保持可能な加熱手段と、第２熱ロール１３ａ，１３ｂ同士の間のクリアランスを調整できる手段を備えることが好ましい。
【００３８】
その後、第２熱ロール１３ａ，１３ｂの下流に搬送された金属板１と表面材フィルム２との積層体５は、冷却されることにより、ホットメルト接着剤層４によって金属板１と表面材フィルム２とが接着される。
【００３９】
本実施形態において、ホットメルト接着剤層４を溶融させる温度（以下、溶融温度とも言う。）は、示差走査熱量測定により測定することができる。具体的には、ＤＳＣ曲線のヒートフローの最大吸熱ピークにおける、ピーク低温側にフィットする外挿直線から測定することができる。図２に示す例では、ホットメルト接着剤層４の溶融温度は約１０４℃である。第２熱ロール１３ａ，１３ｂのロール面の設定温度はそれよりも高い１３０℃としている。
【００４０】
工程（Ａ）におけるホットメルト接着剤層４を軟化させる温度と、工程（Ｂ）におけるホットメルト接着剤層４を溶融させる温度との差は、ホットメルト接着剤層４を溶融させる温度が１０〜６０℃高いことが好ましい。これにより、表面材フィルム２における皺の発生や、金属板１と表面材フィルム２との間へのエアーの混入を特に抑制できる。
【００４１】
本実施形態の製造方法により製造された浴室用壁材は、ユニットバスやシステムバス等の浴室において、側壁を構成する浴室用壁パネルや、天井を構成する浴室用天井パネル等に用いることができる。ユニットバスは集合住宅向け、システムバスは戸建住宅向けで、浴室を構成する壁、床、天井等の各部材を予め工場で成形し、施工現場で組み立てる。浴室用壁パネル同士、浴室用天井パネル同士の接続や、浴室用壁パネルと浴室用天井パネルとの接続は、例えば、隣接するパネルの縁部同士を突き合わせて、ボルト、ナット、リベット等の接合具や、溶接等の手段により行われる。浴室用壁パネルにおける室外側の背面には断熱材を設けることができる。
【００４２】
以上に説明した本実施形態の浴室用壁材の製造方法によれば、金属板１と表面材フィルム２とをホットメルト接着剤で接着する際に、表面材フィルム２における皺の発生や、金属板１と表面材フィルム２との間へのエアーの混入を抑制できる。
【００４３】
図３は、本発明の浴室用壁材の製造方法の別の実施形態を概略的に示す側面図である。なお、図１に示す実施形態と同一の要素には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４４】
本実施形態では、金属板１の搬送方向Ｄにおける第１熱ロール１２ａ，１２ｂの上流で、工程（Ａ）の前に、金属板１を予備加熱する。この予備加熱のための手段として、一対の熱ロール１０ａ，１０ｂを配置している。
【００４５】
金属板１は、一対の第１熱ロール１２ａ，１２ｂの上流で、一対の熱ロール１０ａ，１０ｂに挟まれて予備加熱される。表面材フィルム２は、送りロール１１から、搬送される金属板１に送給され、一対の熱ロール１０ａ，１０ｂにより予備加熱された金属板１と、一対の第１熱ロール１２ａ，１２ｂの位置で合流する。
【００４６】
これにより、工程（Ａ）として第１熱ロール１２ａ，１２ｂにおいてホットメルト接着剤層４を軟化させて仮貼りする。ここで、本実施形態では金属板１を予備加熱しているので、ホットメルト接着剤層４の軟化温度まで容易に到達させることができる。
【００４７】
予備加熱によって、第１熱ロール１２ａ，１２ｂにおいてホットメルト接着剤層４の軟化温度まで容易に到達させることができる点を考慮すると、３０〜８０℃の範囲に金属板１を予備加熱することが好ましい。
【００４８】
以上に、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において各種の変形、変更が可能である。例えば、金属板１と表面材フィルム２との接着に必要であれば、一対の第２熱ロール１３ａ，１３ｂよりも下流に、更にこれと同様にホットメルト接着剤層４を溶融させる一対の熱ロールを配置し、２段以上で本貼りを行ってもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１      金属板
２      表面材フィルム
４      ホットメルト接着剤層
１２ａ，１２ｂ      一対の第１熱ロール
１３ａ，１３ｂ      一対の第２熱ロール
Ｄ      搬送方向
【図１】
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【図２】
2017227095.tif 000004
【図３】
2017227095.tif 000005