(57)【要約】【課題】ロール塗装による塗装の良否を簡単に判断することができ、塗装ロールの位置を簡単に調整することができる塗装板の製造方法を提供する。【解決手段】塗装板の製造方法は、表面に複数の凸部１１を有する基材１０にロール塗装することにより塗装板を製造する方法に関する。塗装板の製造方法において、複数の凸部１１のうちの少なくとも１つが、複数の凸部１１のトップ位置１１Ｔよりも下の位置に配置された平坦面１３を少なくとも１つ有する調整用凸部１２である。塗装板の製造方法では、ロール塗装後の基材１０において、平坦面１３の塗装状態に基づいて、基材１０に対する塗装ロール１の位置を調整する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に複数の凸部を有する基材にロール塗装することにより塗装板を製造する塗装板の製造方法であって、
前記複数の凸部のうちの少なくとも１つが、前記複数の凸部のトップ位置よりも下の位置に配置された平坦面を少なくとも１つ有する調整用凸部であり、
ロール塗装後の基材において、前記平坦面の塗装状態に基づいて、前記基材に対する塗装ロールの位置を調整する、塗装板の製造方法。
【請求項２】
前記調整用凸部は、複数の平坦面を有し、
前記ロール塗装は、複数の塗装ロールにより重ねて塗装する、請求項１に記載の塗装板の製造方法。
【請求項３】
前記調整用凸部は、前記塗装板の搬送方向の両端部に設けられている、請求項１又は２に記載の塗装板の製造方法。
【請求項４】
前記調整用凸部は、前記塗装板の搬送方向と直交する方向の両端部に設けられている、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の塗装板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表面に複数の凸部を有する基材にロール塗装することにより塗装板を製造する方法が知られている。例えば、特許文献１、２ではフレキソ印刷によるロール塗装の方法が開示されている。
【０００３】
ロール塗装では、２色以上の色を有する塗装板を製造する場合、基材色、又は、基材全体に施された色が下地色となり、この下地色の上に、ロール塗装で他の色を重ね塗りすることが行われる場合がある。重ね塗りによるロール塗装では、基調の異なる複数の色を有する塗装板を得たい場合に、簡単に基材を塗装することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１４５７１８号公報
【特許文献２】特開２００８−１３２６６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ロール塗装の場合、基材が塗装ロールに接触する部分では、塗装が施される一方、基材が塗装ロールに接触しない部分では塗装が施されない。そのため、複数の凸部を有する基材では、塗装ロールの基材への接触の状態を適切なものにすることにより、目的とする模様の塗装を行うことができる。塗装ロールが基材の凸部の目的とする箇所に過不足なく接触していると、目的とする箇所に良好に塗装が行われる。
【０００６】
ロール塗装では、塗装ロールと基材との接触状態が悪いと、塗装不良が発生する。たとえば、塗装ロールが基材から遠くなり、基材の表面の目的とする箇所に塗装ロールが十分に接触していないと、塗装に欠けが生じたりして、塗装不良が発生する。また、逆に、塗装ロールが基材に近づきすぎると、基材の目的とする箇所を超えて広範囲に塗装が行われ、塗装面積が大きくなり、塗装不良が発生する。このように、基材と塗装ロールとの接触状態は、それらの位置関係により定まり、この位置関係は、ロール塗装において重要である。したがって、基材の目的とする箇所に良好に塗装を施すために、基材に対する塗装ロールの位置を調整することが求められる。
【０００７】
しかしながら、塗装ロールと基材との位置調整は容易ではない。たとえば、塗装ロールと基材との位置の調整は、実際にロール塗装を行って所望の塗装が基材に付与されているかを判断し、その結果をフィードバックして、塗装ロールの位置を変更することにより行われる。このとき、塗装の良否は、実際に塗装が施された塗装板が、所望の塗装模様が施された塗装板（いわゆる塗装見本）や、以前の塗装板と見比べて、これらと同じであるか否かによって確認する。このように、塗装板を見比べる方法は、見本などを用意するのに手間がかかり、また、検査者の主観的な要素が入り込むため、安定した良否判断が行えない場合がある。塗装の良否判断が不安定であると、塗装にバラつきが生じやすく、生産時において塗装不良を発生させるおそれがある。特に、表面に凹凸を有する基材を塗装する場合、その凹凸によって基材表面の位置が異なることになるため、製造される複数の塗装板が同じ塗装になるように塗装ロールと基材との位置を調整することは難しい。
【０００８】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、ロール塗装による塗装の良否を簡単に判断することができ、塗装ロールの位置を簡単に調整することができる塗装板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る塗装板の製造方法は、表面に複数の凸部を有する基材にロール塗装することにより塗装板を製造する。前記複数の凸部のうちの少なくとも１つが、前記複数の凸部のトップ位置よりも下の位置に配置された平坦面を少なくとも１つ有する調整用凸部である。塗装板の製造方法では、ロール塗装後の基材において、前記平坦面の塗装状態に基づいて、前記基材に対する塗装ロールの位置を調整する。
【００１０】
塗装板の製造方法の好ましい態様では、次のいずれか１つ以上の構成をさらに備える。
・前記調整用凸部は、複数の平坦面を有し、前記ロール塗装は、複数の塗装ロールにより重ねて塗装する。
・前記調整用凸部は、前記塗装板の搬送方向の両端部に設けられている。
・前記調整用凸部は、前記塗装板の搬送方向と直交する方向の両端部に設けられている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、調整用凸部の平坦面により塗装の良否を簡単に判断することができ、塗装ロールの位置調整を容易に行うことができる。そのため、塗装が良好な塗装板を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】調整用凸部の塗装の一例を示す正面図である。
【図２】調整用凸部の塗装の一例を示す平面図である。
【図３】凸部の一例を示す正面図である。
【図４】基材の一例を示す平面図である。
【図５】塗装装置の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１〜図５は、本実施形態の塗装板の製造方法の一例を示している。図１は、調整用凸部１２への塗装を示す正面図である。図２は、調整用凸部１２への塗装を示す平面図である。図３は、基材１０に設けられた凸部１１の正面図である。図４は、ロール塗装が施される基材１０を示す平面図である。図５は、ロール塗装を行う塗装装置１００を示している。
【００１４】
図５に示すように、塗装装置１００は、塗装ロール１を備えている。塗装ロール１の径方向の外周部は、印刷版１Ａが設けられていてよい。図５では、印刷版１Ａの径方向内側の縁部が破線で示されている。印刷版１Ａは、たとえば、塗装ロール１を回転可能にする軸体と、軸体の周囲に配置される胴部とを有する円柱状のローラ本体１Ｂに取り付けられる。塗装ロール１は、突出する複数の凸版を表面１Ｓに備えていてもよい。凸版は、印刷版１Ａに設けられる。あるいは、塗装ロール１の表面１Ｓは平坦であってもよい。塗装装置１００は、塗料供給ロール２、クリーニングロール３、ドクターブレード４、圧ロール５、搬送ベルト６、塗料供給パン７、塗料回収パン８、をさらに備えている。
【００１５】
ロール塗装は、塗装の対象物となる基材１０に行われる。基材１０は、塗装の対象となる材料（すなわち被塗装物）である。図５では、各ロールの回転、及び、基材１０の進行を矢印で示している。また、塗装ロール１は、上下方向に移動可能である（図５の双方向の矢印）。
【００１６】
ロール塗装では、塗料供給ロール２が塗料供給パン７に貯められた塗料（塗装前塗料９）に接触することで、塗料供給ロール２に塗料が供給される。そして、塗料供給ロール２と塗装ロール１とが接触しながら回転することで、この塗料が塗装ロール１の表面１Ｓに移動する。そして、塗装ロール１と基材１０とが接触しながら、塗装ロール１が回転し、この回転と同期して基材１０が搬送ベルト６で送られて移動することにより、基材１０の上に塗料が供給されて、基材１０への塗装が施される。このとき、基材１０は、塗装ロール１とこれと対向するように配置された圧ロール５との２つのロールの間を通り、基材１０が塗装ロール１と圧ロール５とに挟まれてこれら両方から圧力を受けることによって、確実な塗装が行われる。塗装ロール１の外周部に設けられた印刷版１Ａは、好ましくは、弾性体（たとえばゴム）により形成されている。それにより、基材１０を押し付けながら印刷することが可能であり、基材１０の表面に凹凸があるときでも、良好に塗装を行うことができる。基材１０と接触し、塗装が終わった後の塗装ロール１は、クリーニングロール３と接触し、塗装ロール１の表面１Ｓの余剰な塗料は、クリーニングロール３に移動する。クリーニングロール３により、塗装ロール１はクリーニングされる。クリーニングロール３はドクターブレード４と接触しており、ドクターブレード４がクリーニングロール３の回転によりクリーニングロール３の表面を掻き出すことで、塗料が塗料回収パン８に回収される。塗料回収パン８に回収された塗料（回収塗料９ａ）は、適宜、塗料供給パン７に戻され再利用され得る。このようにして、連続的に基材１０に塗装ロール１によって塗装を行うことができる。
【００１７】
ここで、塗装ロール１は、上下方向に移動可能であるため、塗装ロール１を基材１０に近づけたり、基材１０から遠ざけたりすることが可能であり、塗装ロール１と基材１０との位置の調整を行うことができる。そのため、塗装ロール１と基材１０との接触状態を変化させることができ、凹凸を有する基材１０に目的の塗装を施すことができる。塗装ロール１の上下方向の移動は、手動で行われてもよいし、機械で行われてもよい。たとえば、塗装ロール１の回転軸を保持する部材を上下に移動させることで、塗装ロール１は上下方向の移動が可能となる。このとき、軸方向の両端部に設けられた回転軸を保持する部材は、各端部において、独立して上下方向に移動可能であってもよいし、連動して上下方向に移動可能であってもよい。
【００１８】
図４で示すように、基材１０は、矩形状である。基材１０は、長手方向が基材１０の搬送方向（図４の矢印）に対応するようになっており、長手方向に沿ってロール塗装が施される。基材１０の短手方向は、長手方向、すなわち搬送方向に直交している。基材１０の短手方向は、塗装ロール１の軸方向に沿った方向になる。
【００１９】
基材１０としては、窯業系の基材が好適である。特に、基材１０が無機質板であるときに、良好に意匠性高く塗装を行うことができる。塗装された窯業系の基材は、建築板として使用され得る。建築板としては、壁板（外壁板、内壁板）、屋根板などが例示される。窯業系の基材は、セメント系材料によって形成され得る。ロール塗装は、フレキソ印刷であることが好ましい。この場合、塗装ロール１は、フレキソ印刷用版ロールとなる。フレキソ印刷では、印刷版１Ａが弾性体でできているため、凹凸のある無機質板であっても、良好に塗装ができる。
【００２０】
基材１０は、表面に複数の凸部１１を有している。基材１０は、塗装ロール１によってロール塗装されることにより、塗装板となる。塗装が行われる基材１０は、あらかじめ下地色が表面全体に施されていてよい。下地色は、塗装板の基底色となるものであり、最終的に得られる塗装板の色の一部を構成する。下地色は、基材１０の低い位置の色を規定する。下地色は、複数の凸部１１の間（たとえば目地部分）の色となり得る。下地色は、基材１０全体があらかじめ塗装されることで付与されてもよいし、基材１０の材料そのものの色であってもよい。下地色の付与は、たとえば、スプレー塗装などで行われ得る。
【００２１】
図４では、複数の凸部１１によって、基材１０は、凹凸模様を有する。複数の凸部１１の間には、目地状の溝が配置されている。それにより、基材１０は、レンガ調又は石積調の形状を有している。
【００２２】
図３には、複数の凸部１１のうちの一つが示されている。この凸部１１は、調整用凸部１２以外の凸部１１であり、ここでは、通常の凸部１１という。通常の凸部１１は、滑らかに突出している。通常の凸部１１は、調整用凸部１２のような平坦面１３を有していなくてよい。通常の凸部１１は、段状に突出していなくてもよい。通常の凸部１１によって、塗装板に自然な印象を付与することができる。
【００２３】
ロール塗装では、下地色の上に、塗装ロール１で重ね塗りを行う。重ね塗りにより、塗装板の意匠性を向上させることができる。重ね塗りでは、基材１０の表面の高さ位置により、塗装ロール１と基材１０との接触状態が変化する。塗装ロール１の印刷版１Ａが弾性体で形成されていると、弾性体は変形可能であるため、塗装ロール１を基材１０に押し付けることにより、所望の位置まで塗り込みを行うことができる。それにより、湾曲した面や、起伏のある面や、凹凸のある面にも塗装を行うことができる。
【００２４】
本実施形態では、下地色の上に、複数の塗装ロール１で重ね塗りを行う。複数の塗装ロール１により、複数の色で塗装できるため、意匠性がさらに向上する。具体的には、本実施形態では、２つの塗装ロール１で重ね塗りする。なお、重ね塗りとは、塗装された箇所にさらに上から別の色を塗装することを意味する。
【００２５】
図３により、２つの塗装ロール１で塗り込みを行う方法を説明する。２つの塗装ロール１は、塗装の順序に合わせて、第１の塗装ロールと第２の塗装ロールと定義され、その塗装は、それぞれ第１のロール塗装及び第２のロール塗装と定義される。
【００２６】
図３では、複数の凸部１１のトップ位置１１Ｔと、第１の塗装ロールの塗り込み位置１１Ａと、第２の塗装ロールの塗り込み位置１１Ｂが示されている。トップ位置１１Ｔとは、複数の凸部１１の最上部の位置（最も突出する位置）のことである。通常の凸部１１の全てがトップ位置１１Ｔに達してもよいし、通常の凸部１１の一部がトップ位置１１Ｔに達し、それ以外がトップ位置１１Ｔに達していなくてもよい。
【００２７】
ロール塗装は、下地色の施された基材１０に、第１の塗装ロール及び第２の塗装ロールによって、順に塗装が行われる。第１の塗装ロールは、最下部が塗り込み位置１１Ａに達して、塗装を行う。そのため、塗り込み位置１１Ａよりも上の基材１０の部分が、第１のロール塗装によって塗装される。第２の塗装ロールは、最下部が塗り込み位置１１Ｂに達して、塗装を行う。そのため、塗り込み位置１１Ｂよりも上の基材１０の部分が、第２のロール塗装によって塗装される。このように、塗装ロール１の最下部の位置は、トップ位置１１Ｔよりも下に配置される。それにより、立体的な形状の凸部１１に良好に塗装を行うことができる。こうして塗装された基材１０は、最終的に、塗り込み位置１１Ａよりも下の部分が下地色となり、塗り込み位置１１Ａと塗り込み位置１１Ｂとの間の部分が第１のロール塗装の色となり、塗り込み位置１１Ｂよりも上の部分が第２のロール塗装の色となる。
【００２８】
図４に示すように、基材１０は、複数の凸部１１のうちの少なくとも１つが調整用凸部１２となっている。調整用凸部１２は、塗装ロール１の位置調整のために用いられる凸部１１である。調整用凸部１２は、図３に示す通常の凸部１１とは形状が異なっている。
【００２９】
本実施形態では、図４に示すように、調整用凸部１２は、複数設けられており、基材１０の四隅に配置されている。調整用凸部１２の数は４つである。調整用凸部１２は、基材１０の四隅の凸部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄにより構成されている。調整用凸部１２以外の凸部１１は、図３に示すような通常の凸部１１である。
【００３０】
図１に示すように、調整用凸部１２は、複数の凸部１１のトップ位置１１Ｔよりも下の位置に配置された平坦面１３を少なくとも１つ有している。調整用凸部１２が設けられることにより、調整用凸部１２の塗装状態に基づいて簡単に塗装の良否を判断することができる。そして、塗装の良否によって、塗装ロール１の位置を容易に調整することができる。そのため、良好に基材１０を塗装することができ、安定して塗装板を製造することができる。
【００３１】
調整用凸部１２は、複数の凸部１１のうちの一部により構成されている。図１に示すように、調整用凸部１２は、段状に突出しており、平坦面１３を有している。調整用凸部１２は、突出先端がトップ位置１１Ｔに達していない。図１では、調整用凸部１２は複数の段状となっており、平坦面１３は複数である。本実施形態では、平坦面１３は２つである。複数の平坦面１３には、第１平坦面１３ａと、第２平坦面１３ｂとが含まれる。第２平坦面１３ｂは、第１平坦面１３ａよりも上に配置されている。調整用凸部１２には、第１平坦面１３ａと第２平坦面１３ｂとの間に、上下方向に伸びる壁状の側面が配置されている。平坦面１３は、塗り込みを行う塗装ロール１の数と少なくとも同じ数で設けられる。平坦面１３の数は、塗装ロール１の数に対応し、同じであることが好ましい。
【００３２】
平坦面１３は、塗装ロール１の塗り込み位置（最下部の位置といってもよい）に対応した位置に設けられている。第１平坦面１３ａは、第１の塗装ロールの塗り込み位置１１Ａに対応した位置に配置されている。第２平坦面１３ｂは、第２の塗装ロールの塗り込み位置１１Ｂに対応した位置に配置されている。そのため、第１平坦面１３ａへの塗装状態から、第１のロール塗装の良否を判断することができる。また、第２平坦面１３ｂへの塗装状態から、第２のロール塗装の良否を判断することができる。
【００３３】
平坦面１３は、トップ位置１１Ｔよりも下に配置される。第１平坦面１３ａは、第２平坦面１３ｂよりも下に配置される。トップ位置１１Ｔから平坦面１３までの上下方向の距離は、１〜５ｍｍの範囲であることが好ましい。図１では、トップ位置１１Ｔから第１平坦面１３ａまでの上下方向の距離Ｌ１、及び、トップ位置１１Ｔから第２平坦面１３ｂまでの距離Ｌ２が示されている。距離Ｌ１は、たとえば、２〜５ｍｍの範囲内であってよい。距離Ｌ２は、たとえば、１〜２ｍｍの範囲内であってよい。第１平坦面１３ａと第２平坦面１３ｂとの高低差、すなわち第１平坦面１３ａから第２平坦面１３ｂまでの上下方向の距離は、０．５〜３ｍｍの範囲内であることが好ましい。
【００３４】
上記のような基材１０を用いて、下地色を有する基材１０にロール塗装を行う。本実施形態では、２つの塗装ロール１を使用し、基材１０に２回重ね塗りすることができる。ロール塗装は、２つの塗装装置を使用してもよいし、１つの塗装装置を用いて塗装ロール１を交換して塗装を行ってもよい。あるいは、塗装ロール１の清掃が可能であれば、１つの塗装ロール１を用い、異なる色の塗料を交換して用いるようにしてもよい。この場合も、塗料が異なるため、２つの塗装ロール１を使用したことになる。
【００３５】
ロール塗装を複数回行う場合、塗装ロール１と基材１０との位置関係が、塗装ロール１間で異なる。前に行ったロール塗装よりも、後に行うロール塗装の方が、塗装が浅くなる。本実施形態では、第１のロール塗装（第１回目の塗装）よりも、第２のロール塗装（第２回目の塗装）の方が、浅く塗装される。すなわち、第２の塗装ロールの最下部の位置は、第１の塗装ロールの最下部の位置よりも、凸部１１のトップ位置１１Ｔに近い。このように、塗装ロール１と基材１０との位置が塗装ロール１ごとに異なる。本実施形態では、塗装ロール１ごとに、塗装ロール１と基材１０との位置調整を行うことができる。
【００３６】
図１では、第１のロール塗装によって塗膜１４ａが形成された後、第２のロール塗装によって塗膜１４ｂが形成されている途中の様子を示している。つまり、図１の塗装ロール１は、第２の塗装ロールに該当する。
【００３７】
ロール塗装では、通常の凸部１１において通常の塗装を行うとともに（図３参照）、調整用凸部１２において塗装ロール１の接触状態が判断できる塗装を行うことができる。調整用凸部１２の塗装の良否は、基材１０を連続的に塗装する前にあらかじめ行う試し塗装により判断される。そして、調整用凸部１２の塗装の良否を判断し、調整用凸部１２の塗装状態に基づいて、塗装ロール１の位置調整を行うことができる。塗装ロール１は、上下に位置調整される。このように、位置調整は、フィードバックによって行われる。そして、塗装ロール１の位置調整後に、塗装板の製造を行うことができる。
【００３８】
第１のロール塗装においては、下地色の基材１０に、試し塗装を行う。第１のロール塗装では、第１平坦面１３ａに塗装が行われる。正確には、第１平坦面１３ａよりも上の基材１０の部分（第２平坦面１３ｂを含む）に塗装が施される。このとき、もし、第１平坦面１３ａに塗装の欠けが生じていると、塗装ロール１の接触状態が十分でないことが分かり、塗装ロール１を基材１０に近づける方向（下方向）に位置調整することができる。一方、第１平坦面１３ａを超えてそれよりも大きい部分（第１平坦面１３ａよりも下）に塗装が施されていると、塗装ロール１が基材１０に接近しすぎていることが分かり、塗装ロール１を基材１０から遠ざける方向（上方向）に位置調整することができる。なお、試し塗装の当初から第１平坦面１３ａへの塗装が良好であれば、塗装ロール１の位置はそのままでよい。塗装ロール１の位置をそのままにすることも、塗装ロール１の位置調整に含まれる。塗装ロール１の位置の調整が終わった後、複数の基材１０を連続的に塗装することができる。このように塗装ロール１の位置が調整された第１のロール塗装によって、基材１０に１色目のロール塗装を行うことができる。
【００３９】
第２のロール塗装においては、第１のロール塗装後の基材１０に、試し塗装を行う。第２のロール塗装では、第２平坦面１３ｂに塗装が行われる。第１平坦面１３ａは塗装が施されない。このとき、もし、第２平坦面１３ｂに塗装の欠けが生じていると、塗装ロール１の接触状態が十分でないことが分かり、塗装ロール１を基材１０に近づける方向（下方向）に位置調整することができる。一方、第２平坦面１３ｂを超えてそれよりも大きい部分（第２平坦面１３ｂよりも下、例えば第１平坦面１３ａ）に塗装が施されていると、塗装ロール１が基材１０に接近しすぎていることが分かり、塗装ロール１を基材１０から遠ざける方向（上方向）に位置調整することができる。なお、試し塗装の当初から第２平坦面１３ｂへの塗装が良好であれば、塗装ロール１の位置はそのままでよい。塗装ロール１の位置をそのままにすることも、塗装ロール１の位置調整に含まれる。塗装ロール１の位置の調整が終わった後、複数の基材１０を連続的に塗装することができる。このように塗装ロール１の位置が調整された第２のロール塗装によって、基材１０に２色目のロール塗装を行うことができる。
【００４０】
図２は、第２のロール塗装後の基材１０を示している。図２では、第１のロール塗装によって塗装された第１平坦面１３ａ（すなわち塗膜１４ａ）が濃いドットで示され、第２のロール塗装によって塗装された第２平坦面１３ｂ（すなわち塗膜１４ｂ）が薄いドットで示されている。ロール塗装が良好に行われているか否かは、塗膜１４ａ、１４ｂに欠けが生じているかなどによって容易に判断することができる。平坦面１３は平坦なため、塗装後の基材１０を上から見ることによって、容易に塗装不良の判断が可能である。
【００４１】
このように、平坦面１３に適切に塗装が施されているかどうかで、塗装ロール１と基材１０との位置が適切かどうかを判断できる。平坦面１３は、平坦な面であり、通常の凸部１１によって塗装の良否を判断するよりも、塗装の良否判断が容易である。また、調整用凸部１２は段状に突出していることで、平坦面１３の側方は、急降下する面となっており、平坦面１３の端部が確認しやすい。そのため、塗装見本と見比べて判断する場合や、以前製造した塗装板と見比べて判断する場合に比べて、簡単に、個人差なく安定して、塗装の良否を判断することができ、塗装ロール１の位置調整を容易に行うことができる。
【００４２】
以上により、下地色の上に２色のロール塗装を行った塗装板を得ることができる。塗装板は、下地色と、２色のロール塗装とで、合計３色の塗装が施される。これにより、多色塗装の塗装板が得られる。塗装板は、調整用凸部１２によって、ロール塗装が好適になるように調整されているため、塗装不良が抑制され、意匠性の高いものとなる。なお、本実施形態では、２色のロール塗装を説明したが、ロール塗装の色数は３色以上であってもよい。あるいは、１色のロール塗装であってもよい。ロール塗装の色数は、使用する塗装ロール１の数に対応する。ロール塗装の数を変更する場合は、調整用凸部１２の平坦面１３の数をロール塗装の数に合わせればよい。ただし、効率よく意匠性の高い塗装板を得るためには、ロール塗装の色の数は１色以上３色以下であることが好ましく、２色がより好ましい。なお、本実施形態では下地色は単色であるが、下地色を複数の色で設けるようにしてもよい。
【００４３】
本実施形態では、図４に示すように、調整用凸部１２は、基材１０の搬送方向の両端部に設けられている。調整用凸部１２を構成する凸部１１は、凸部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄである。凸部１１ａ及び凸部１１ｂは、基材１０の搬送方向（長手方向）の一方の端部に設けられ、凸部１１ｃ及び凸部１１ｄは、基材１０の搬送方向（長手方向）の他方の端部に設けられており、基材１０の両端部に調整用凸部１２が存在する。このように基材１０の搬送方向の両端部に調整用凸部１２が設けられていると、搬送方向での基材１０と塗装ロール１とのバランス調整を行うことができる。たとえば、ロール塗装では、基材１０が傾いて搬送されるなどして、基材１０の前方と後方とで塗料の付き方が変わることが発生し得る。しかしながら、搬送方向の両端部の調整用凸部１２の塗装の良否を判断することで、塗装ロール１の位置の微調整を行うことができ、塗装不良を抑制することができる。それにより、安定した塗装を行うことができる。
【００４４】
搬送方向での塗装不良を抑制するためには、凸部１１ａ及び凸部１１ｃの関係、凸部１１ｂ及び凸部１１ｄの関係のように、両端部の調整用凸部１２は、搬送方向と直交する方向で同じ位置に設けられることが好ましい。それにより、より確実な塗装の良否判断を行うことが可能になる。
【００４５】
また、本実施形態では、図４に示すように、調整用凸部１２は、基材１０の搬送方向と直交する方向の両端部に設けられている。調整用凸部１２を構成する凸部１１は、凸部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄである。凸部１１ａ及び凸部１１ｃは、基材１０の搬送方向と直交する方向（短手方向）の一方の端部に設けられ、凸部１１ｂ及び凸部１１ｄは、基材１０の搬送方向と直交する方向（短手方向）の他方の端部に設けられており、基材１０の両端部に調整用凸部１２が存在する。このように基材１０の搬送方向と直交する方向の両端部に調整用凸部１２が設けられていると、搬送方向と直交する方向での基材１０と塗装ロール１とのバランス調整を行うことができる。たとえば、ロール塗装では、塗装ロール１を上下に移動させて固定する際に、塗装ロール１の軸が基材１０に対してわずかに傾くなどして、基材１０の短手方向（搬送方向と直交する方向）で塗料の付き方が変わることが発生し得る。しかしながら、搬送方向と直交する方向の両端部の調整用凸部１２の塗装の良否を判断することで、塗装ロール１の軸を基材１０に対して平行に配置させるような塗装ロール１の位置の微調整を行うことができ、塗装不良を抑制することができる。それにより、安定した塗装を行うことができる。
【００４６】
搬送方向と直交する方向（ロールの軸方向）での塗装不良を抑制するためには、凸部１１ａ及び凸部１１ｂの関係、凸部１１ｃ及び凸部１１ｄの関係のように、両端部の調整用凸部１２は、搬送方向で同じ位置に設けられることが好ましい。それにより、より確実な塗装の良否判断を行うことが可能になる。
【００４７】
本実施形態では、基材１０の四隅に調整用凸部１２が設けられているため、搬送方向及び搬送方向と直交する方向の二方向のバランス調整を効果的に行うことができる。また、調整用凸部１２は、基材１０の四隅にあるため、基材１０の中央にあるときよりも目立ちにくく、全体の意匠性を低下させにくい。また、調整用凸部１２が端部にあるため、塗装の良否が確認しやすい。そのため、基材１０の塗装の良否を効率よく判断し、塗装ロール１の位置調整を精度よく行うことができる。
【００４８】
なお、本実施形態では、調整用凸部１２が基材１０に４つ設けられる形態を示したが、調整用凸部１２の態様は、これに限定されなくてもよい。調整用凸部１２は１つでもよいし、２つ又は３つでもよいし、あるいは５つ以上でもよい。また、調整用凸部１２は、基材１０の端部に設けられなくてもよい。ただし、四隅に調整用凸部１２のある上記実施形態は、塗装ロール１の位置調整を精度よく行うことができ、基材１０の全体において塗装不良の有無を確認することができるため、安定した塗装板の製造に有効である。
【００４９】
以上より要点をまとめる。本実施形態の塗装板の製造方法は、表面に複数の凸部１１を有する基材１０にロール塗装することにより塗装板を製造する方法に関する。塗装板の製造方法において、複数の凸部１１のうちの少なくとも１つが、複数の凸部１１のトップ位置１１Ｔよりも下の位置に配置された平坦面１３を少なくとも１つ有する調整用凸部１２である。塗装板の製造方法では、ロール塗装後の基材１０において、平坦面１３の塗装状態に基づいて、基材１０に対する塗装ロール１の位置を調整する。
【００５０】
本実施形態の塗装板の製造方法によれば、調整用凸部１２の平坦面１３により塗装の良否を簡単に判断することができ、塗装ロール１の位置調整を容易に行うことができる。そのため、塗装が良好な塗装板を容易に安定して製造することができる。
【００５１】
塗装板の製造方法では、調整用凸部１２は、複数の平坦面１３を有し、ロール塗装は、複数の塗装ロール１により重ねて塗装することが好ましい。その場合、複数の色を有する塗装板を容易に安定して製造することができる。
【００５２】
調整用凸部１２は、基材１０の搬送方向の両端部に設けられていることが好ましい。その場合、搬送方向での塗装不良を抑制することができ、より安定して塗装板を製造することができる。
【００５３】
調整用凸部１２は、基材１０の搬送方向と直交する方向の両端部に設けられていることが好ましい。その場合、搬送方向と直交する方向での塗装不良を抑制することができ、より安定して塗装板を製造することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１      塗装ロール
１０    基材
１１    凸部
１１Ｔ  トップ位置
１２    調整用凸部
１３    平坦面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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