(57)【要約】【課題】良好なメンテナンス性を有するアルミニウム溶解保持装置の提供。【解決手段】アルミニウム溶解保持装置（１０）は、搬送手段（１、２）と、加熱手段（３）と、圧延手段（４）と、保持炉（７）と、回収手段（６）とを、備える。搬送手段（１、２）は、アルミニウムを主成分として含む材料からなるインゴット（ＩＧ１）を搬送する。加熱手段（３）は、搬送手段（１、２）により搬送されているインゴット（ＩＧ１）を加熱する。圧延手段（４）は、加熱手段（３）により加熱されて、半溶融状態となったインゴット（ＩＧ１）を圧延する。保持炉（７）は、圧延手段（４）により圧延されて、インゴット（ＩＧ１）の内部から押し出された溶湯（Ｍ２）を保持する。回収手段（６）は、溶湯（Ｍ２）が押し出されたインゴット（ＩＧ１）のシェル（ＳＨ１）を搬送手段（１、２）から回収する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムを主成分として含む材料からなるインゴットを搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送されている前記インゴットを加熱する加熱手段と、
前記搬送手段により搬送され、かつ、前記加熱手段により加熱されて、半溶融状態となった前記インゴットを圧延する圧延手段と、
前記圧延手段により圧延されて、前記インゴットの内部から押し出された溶湯を保持する保持炉と、
前記溶湯が押し出された前記インゴットのシェルを前記搬送手段から回収する回収手段とを、備える、
アルミニウム溶解保持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアルミニウム溶解保持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウムを主成分として含むインゴットを加熱して、溶解させたアルミニウム溶湯を保持する溶解保持炉が利用されている。特許文献１に開示された溶解保持炉では、その内部に溶湯フィルターを設けて、加熱又は溶解によって発生した酸化物を除去している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０７−１２６７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された溶解保持炉では、溶湯フィルターに目詰まりが起こし易く、溶湯フィルターを頻繁に交換する必要があり、メンテナンス性に劣る問題が有った。
【０００５】
本発明に係るアルミニウム溶解保持装置は、良好なメンテナンス性を有する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るアルミニウム溶解保持装置によれば、
アルミニウムを主成分として含む材料からなるインゴットを搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送されている前記インゴットを加熱する加熱手段と、
前記搬送手段により搬送され、かつ、前記加熱手段により加熱されて、半溶融状態となった前記インゴットを圧延する圧延手段と、
前記圧延手段により圧延されて、前記インゴットの内部から押し出された溶湯を保持する保持炉と、
前記溶湯が押し出された前記インゴットのシェルを前記搬送手段から回収する回収手段とを、備える。
このような構成によれば、加熱により酸化物が形成されたインゴットの表層部を、シェルとして除去する。一方、インゴット表層部と比較して、酸化物の少ないインゴット内部から溶湯を押し出して、保持炉に注ぎ入れて、保持する。その結果、酸化物の少ない溶湯を保持しており、溶湯フィルターの交換頻度を抑制するため、メンテナンス性が良好である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るアルミニウム溶解保持装置は、良好なメンテナンス性を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１に係るアルミニウム溶解保持装置を示す模式上面図である。
【図２】実施の形態１に係るアルミニウム溶解保持装置を示す模式側面図である。
【図３】実施の形態１に係るアルミニウム溶解保持装置による溶解方法の一工程を示す模式側面図である。
【図４】実施の形態１に係るアルミニウム溶解保持装置による溶解方法の一工程を示す模式側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１
図１及び図２を参照して、実施の形態１に係るアルミニウム溶解保持装置について説明する。図１は、実施の形態１に係るアルミニウム溶解保持装置を示す模式上面図である。図２は、実施の形態１に係るアルミニウム溶解保持装置を示す模式側面図である。なお、図１及び図２では、右手系ｘｙｚ三次元座標が規定されている。
【００１０】
図１及び図２に示すように、アルミニウム溶解保持装置１０は、インゴット搬送装置１と、プッシャ２と、バーナ３と、圧延ローラ４と、シェル回収箱６と、保持炉７とを備える。なお、図２〜図４では、分かり易さのため、保持炉７についてのみ断面を描画した。
【００１１】
インゴット搬送装置１は、インゴット搬送路１ａと、溝１ｂと、開口部１ｃとを備える。インゴット搬送路１ａは、一端の搬送路始点１ｓから、他端の搬送路終点１ｅまで、一方向に延びている。溝１ｂは、インゴット搬送路１ａの両側に配置されており、搬送路始点１ｓから搬送路終点１ｅ側へ延びる。開口部１ｃは、インゴット搬送路１ａの両側に配置されており、溝１ｂから搬送路終点１ｅまで拡がる。
【００１２】
プッシャ２は、インゴット押圧部２ａと、ロッド２ｂとを含む。ロッド２ｂは、その先端にインゴット押圧部２ａを支持している。ロッド２ｂは、アクチュエータなどの技術的な移動手段（図示略）によって、インゴット搬送路１ａにおいて、実質的に一直線上に搬送路始点１ｓと搬送路終点１ｅとの間を移動可能に支持されている。ロッド２ｂを移動させることによって、インゴット押圧部２ａがインゴットに接触した後、インゴットを搬送路終点１ｅ側に押出し、インゴット搬送路１ａ上に沿って搬送させることができる。インゴット搬送装置１及びプッシャ２は、インゴットを搬送する技術的な搬送手段の一具体例である。他の技術的な手段をインゴット搬送装置１及びプッシャ２の代わりに用いてもよい。
【００１３】
バーナ３は、炎Ｆ１を一方向に向かって放射することができる。複数のバーナ３が、インゴット搬送路１ａに沿って、配置されており、いずれも、インゴット搬送路１ａ又はその上方に向かって炎Ｆ１を放射可能な姿勢となるように、保持器（図示略）に保持されている。バーナ３は、インゴットを加熱する加熱手段の一具体例であり、他の技術的な手段をバーナ３の代わりに用いてもよい。
【００１４】
圧延ローラ４は、インゴット搬送路１ａの上方、かつ、搬送路始点１ｓと搬送路終点１ｅとの間の圧延ローラ始点１ｆから、搬送路終点１ｅ側に、複数支持されている。圧延ローラ４は、支持部（図示略）によって、回転可能に支持されており、モータなどの駆動源（図示略）から駆動力を得て駆動してもよい。圧延ローラ４は、インゴット搬送路１ａの路面に接近又は離間可能に支持されていてもよい。圧延ローラ４は、圧延ローラ４とインゴット搬送路１ａとの間が圧延ローラ始点１ｆから搬送路終点１ｅ側に向うにつれて徐々に狭くなるように、設置されていると好ましい。なお、圧延ローラ４は、インゴットを圧延する圧延手段の一具体例であり、他の技術的な手段を圧延ローラ４の代わりに用いてもよい。
【００１５】
シェル回収箱６は、搬送路終点１ｅ近傍に設けられている。シェル回収箱６は、シェルを回収可能な大きさの開口を有する筐体であり、シェルを保持することができるような機械的強度及び耐熱性を有すればよい。ここで、シェルとは、インゴットをその外側から加熱して、インゴット内部から溶湯を押し出した後で、残存した表層部である。表層部は、インゴット内部から出された溶湯と比較して、多量の酸化物を含む。なお、シェル回収箱６は、シェルを回収する回収手段の一具体例であり、他の技術的な手段をシェル回収箱６の代わりに用いてもよい。
【００１６】
保持炉７は、保持溶湯Ｍ１を保持しており、開口部１ｃから溶湯を受け止めて、保持することができる。必要に応じて、保持炉７は、保持溶湯Ｍ１を鋳型へ注ぐ注湯装置（図示略）やダイカストマシン（図示略）の近傍に設置してもよい。
【００１７】
（溶解方法）
次に、図１〜図４を参照して、実施の形態１に係るアルミニウム溶解保持装置による溶解方法について説明する。図３及び図４は、実施の形態１に係るアルミニウム溶解保持装置による溶解方法の一工程を示す模式側面図である。なお、図３及び図４では、右手系ｘｙｚ三次元座標が規定されている。図３及び図４では、分かり易さのため、保持炉７についてのみ断面を描画した。
【００１８】
まず、図１及び図２に示すように、インゴットＩＧ１をインゴット搬送路１ａに配置して、供給する（インゴット供給ステップＳＴ１）。インゴットＩＧ１は、アルミニウムを主成分として含む材料からなる。バーナ３がインゴットＩＧ１に向けて炎Ｆ１を放射し、インゴットＩＧ１を加熱する。インゴットＩＧ１が半溶融状態になるまで加熱するとよい。
【００１９】
続いて、図３に示すように、プッシャ２を搬送路終点１ｅ側へ移動させて、インゴットＩＧ１を圧延ローラ４まで搬送する（インゴット搬送ステップＳＴ２）。ここで、インゴットＩＧ１が半溶融状態になっている。続いて、インゴットＩＧ１を圧延ローラ４とインゴット搬送路１ａとの間に押し込み、圧延ローラ４によって、圧延する。この圧延によって、インゴットＩＧ１を押圧して、インゴットＩＧ１の厚みを薄くしつつ、押出溶湯Ｍ２をインゴットＩＧ１の内部から押し出し、溝１ｂへ落下させる（溶湯押出ステップＳＴ３）。
【００２０】
最後に、図４に示すように、インゴットＩＧ１を、押出溶湯Ｍ２と、シェルＳＨ１と、に分離させる（溶湯シェル分離ステップＳＴ４）。具体的には、インゴットＩＧ１の内部からの押出溶湯Ｍ２の押し出しが終わると、インゴットＩＧ１の表層部が、シェルＳＨ１としてインゴット搬送路１ａに残存する。圧延ローラ４によって、シェルＳＨ１を、搬送路終点１ｅを通過させシェル回収箱６に回収させる。一方、押出溶湯Ｍ２は、開口部１ｃを通過して、保持炉７へ入って、保持溶湯Ｍ１と混合する。
【００２１】
以上、実施の形態１に係るアルミニウム溶解保持炉装置は、加熱により酸化物が形成されたインゴットＩＧ１の表層部を、シェルＳＨ１として除去する。一方、インゴットＩＧ１の表層部と比較して、酸化物の少ないインゴットＩＧ１内部から押出溶湯Ｍ２を押し出して、保持炉に注ぎ入れて、保持する。その結果、酸化物の少ない保持溶湯Ｍ１を保持しており、溶湯フィルターの交換頻度を抑制するため、メンテナンス性が良好である。
【００２２】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、実施の形態１に係るアルミニウム溶解保持装置では、インゴット搬送装置１は溝１ｂを備えたが、インゴット搬送装置１は、溝１ｂの側部においてインゴット搬送路１ａと同じ高さを有する壁部をさらに備えてもよい。インゴット搬送装置１は、このような壁部を備えると、押出溶湯Ｍ２を保持炉７へより安定して導くことができる。
【符号の説明】
【００２３】
１０  アルミニウム溶解保持装置
１  インゴット搬送装置                      ２  プッシャ
３  バーナ                                  ４  圧延ローラ
６  シェル回収箱                            ７  保持炉
ＩＧ１  インゴット                          Ｍ２  押出溶湯
ＳＨ１  シェル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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