(57)【要約】【課題】軽量で加工性や施工性に優れ、カッター等を用いて素人でも簡単に形状加工やサイズ調整等ができるとともに、生産性にも優れた腰板及びその装飾用モールディングを提供する。【解決手段】腰板１０は、熱可塑性樹脂製の板状発泡体１１ａ又は両面にシート状表面材１１ｂが接着された熱可塑性樹脂製の板状発泡体１１ａを基材１１とし、この基材１１の表面に接着剤層１２を介して木質薄板１３ａが積層され、かつ裏面に接着剤層１２を介して木質薄板１３ｂ又は紙材１４が積層された積層体１５からなり、比重が０．０３〜０．５０である。この腰板１０の上縁及び／又は下縁には、帯状の装飾用モールディング２０を更に備えることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂製の板状発泡体又は両面にシート状表面材が接着された熱可塑性樹脂製の板状発泡体を基材とし、この基材の表面に接着剤層を介して木質薄板が積層され、かつ裏面に接着剤層を介して木質薄板又は紙材が積層された積層体からなり、比重が０．０３〜０．５０であることを特徴とする腰板。
【請求項２】
前記積層体の裏面に粘着剤層が更に形成され、前記粘着剤層上に剥離紙が更に積層された請求項１記載の腰板。
【請求項３】
前記木質薄板の表面に等間隔に木質薄板の繊維方向と平行な溝が形成された請求項１又は２記載の腰板。
【請求項４】
前記積層体の上縁及び／又は下縁に、帯状の装飾用モールディングを更に備え、
前記装飾用モールディングは前記積層体の側面に接着剤層を介して木質薄板が更に積層された積層構造を有する請求項１ないし３いずれか１項に記載の腰板。
【請求項５】
前記装飾用モールディングはその裏面に粘着剤層が更に形成され、前記粘着剤層上に剥離紙が更に積層された積層構造を有する請求項４記載の腰板。
【請求項６】
腰板の上縁及び／又は下縁に取り付けられる帯状の装飾用モールディングにおいて、
熱可塑性樹脂製の板状発泡体又は両面にシート状表面材が接着された熱可塑性樹脂製の板状発泡体を基材とし、この基材の表面に接着剤層を介して木質薄板が積層され、裏面には接着剤層を介して木質薄板又は紙材が積層された積層体と、
前記積層体の側面に接着剤層を介して積層された木質薄板と
からなることを特徴とする装飾用モールディング。
【請求項７】
前記積層体の裏面に粘着剤層が更に形成され、前記粘着剤層上に剥離紙が更に積層されたことを特徴とする請求項６記載の装飾用モールディング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁面や天井等の内装材として用いられ、特に加工性や施工性に優れ、その形状加工やサイズ調整等が容易な腰板及び装飾用モールディングに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の室内壁面の装飾としては、クロスが主に用いられている。一方、クロスだけでは単調であると共にクロスは一般に傷や汚れが付き易く、高級感を出す目的や室内壁面、特に室内壁面の下部（腰部分）に、耐擦傷性や耐汚染性等を向上させる目的で、装飾性のある腰板を張設してなる腰壁を設けることが行われている。腰壁は壁下地の下部位置に、腰板を１枚ずつ配設し、かつこれを釘止め又は接着剤等で固定することで施工される。このため、施工には、熟練した技術や手間を要するものとなっており、専門家でないと簡易には施工できないという問題点があった。
【０００３】
そこで、天然木厚板をもって表板とし、該表板の一方の側縁に突出係片を、他方の側縁に隣接する表板の突出係片が嵌合する係止溝を、上下両縁に幅木の係止溝に嵌合する突出係片を、さらに裏面には、その中央部に、表板の長手方向に沿って反り防止用の溝を、その両側に表板を基板に接着固定する接着面と、表板を基板に固定しない非接着面とを形成し、複数枚の表板を上下に対設する幅木間にて互いに寄せ合せて、幅木と共に基板に接着固定したことを特徴とする腰板ブロックが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この腰板ブロックは、表板の一部に、未接着部分を形成し、また、幅木に対しても未接着とすることにより、表板が吸湿、乾燥しても、板の伸縮代を上記未接着部分で吸収することができ、反り等が防止されるとされている。また、予め定めた大きさのユニットとして形成できるため、素人でも簡単に施工することができるとともに、狭い室内でも簡単に取り扱うことができるとされている。
【０００５】
また、天然木材を薄くスライスした突板を、非木質製の芯材（基材）表面に接着させた建材パネル等が開示されている（例えば、特許文献２参照）。この建材パネルでは、芯材表面に、天然木材からなる突板を接着させることで、外観を天然木材と同じ木目模様にすることができる。また、芯材にプラスチック発泡体等を用いることで、天然木材では実現できない優れた物性、例えば断熱特性や遮音特性を向上させることができるとされている。このように、非木質製の芯材を用いた例としては、例えば、鉱物質繊維、無機粉状体及び有機質結合剤を必須成分とする表裏層の間に、無機発泡体及び有機質結合剤を必須成分とする芯層を積層一体化させ、表面に突板を貼着させた化粧板が開示されている（例えば、特許文献３参照）。また、両表面に配置された硬質な面板と、２枚の面板間に挟み込まれた複数の発泡性樹脂層とから構成され、面板及び複数の発泡性樹脂層を相互に接合させた積層パネルの製造方法等が開示されている（例えば、特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−０１８２０４号公報（請求項１、段落［０００１］、段落［０００３］、段落［０００６］）
【特許文献２】特開２０１１−２２６１６７号公報（請求項１、段落［０００６］、段落［０００７］）
【特許文献３】特開２００１−０４０８５２号公報（請求項１、段落［０００２］〜段落［０００５］）
【特許文献４】特開平１０−２３１５８０号公報（請求項１、段落［０００３］〜段落［０００７］）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記特許文献１に示された腰板ブロックは、上述のように、予め定めた大きさのユニットとして形成できることから、簡単に施工できるとされているものの、実際の施工工程では比較的煩雑さを要し、また施工箇所の寸法に合わせて適切なサイズにカットする場合は、天然木厚板を使用しているために鋸等が必要で、綺麗にカットするためにはある程度の熟練度が要求される。また、表板に突出片や係止溝を設けたり、反り防止のための未接着部を設ける等、複雑な形状等に部品加工する必要があるため、生産性が悪く、製造コストや手間が掛かる。また、上記特許文献２に示された建材パネルは、突板等の表面シートを、芯材となる未発泡の発泡プラスチックの片面又は両面に配設し、表面シートと発泡プラスチックを発泡接着させる工程を経て製造される。即ち、この建材パネルを製造するには、発泡プラスチックの発泡と、表面シートの接着を一工程で行うための装置や設備等が必要になることから、利益を上げるにはある程度まとまった生産量が求められる。また、上記特許文献３に示された化粧板は、表裏層の比重が比較的大きいこと等から、加工に際してカッター等で容易に切断できない問題等が懸念される。また、上記特許文献４に示される積層パネルも、上記特許文献２の建材パネルと同様、接着と発泡を一工程で行うための装置等が必要になる。また、その製造方法も、面板と未発泡の発泡性樹脂層及び一次発泡させた樹脂層を積層させた後、更に加熱により二次発泡させて接合させる必要がある等、非常に複雑になっている。
【０００８】
本発明の目的は、軽量で加工性や施工性に優れ、カッター等を用いて素人でも簡単に形状加工やサイズ調整等ができるとともに、生産性にも優れた腰板及び装飾用モールディングを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の観点は、熱可塑性樹脂製の板状発泡体又は両面にシート状表面材が接着された熱可塑性樹脂製の板状発泡体を基材とし、この基材の表面に接着剤層を介して木質薄板が積層され、かつ裏面に接着剤層を介して木質薄板又は紙材が積層された積層体からなり、比重が０．０３〜０．５０であることを特徴とする腰板である。
【００１０】
本発明の第２の観点は、第１の観点に基づく発明であって、上記積層体の裏面に粘着剤層が更に形成され、粘着剤層上に剥離紙が更に積層されたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の第３の観点は、第１又は第２の観点に基づく発明であって、更に木質薄板の表面に等間隔に木質薄板の繊維方向と平行な溝が形成されたことを特徴とする。
【００１２】
本発明の第４の観点は、第１ないし第３の観点に基づく発明であって、上記積層体の上縁及び／又は下縁に、帯状の装飾用モールディングを更に備え、この装飾用モールディングは上記積層体の側面に接着剤層を介して木質薄板が更に積層された積層構造を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明の第５の観点は、第４の観点に基づく発明であって、装飾用モールディングはその裏面に粘着剤層が更に形成され、粘着剤層上に剥離紙が更に積層された積層構造を有することを特徴とする。
【００１４】
本発明の第６の観点は、腰板の上縁及び／又は下縁に取り付けられる帯状の装飾用モールディングにおいて、熱可塑性樹脂製の板状発泡体又は両面にシート状表面材が接着された熱可塑性樹脂製の板状発泡体を基材とし、この基材の表面に接着剤層を介して木質薄板が積層され、かつ裏面に接着剤層を介して木質薄板又は紙材が積層された積層体と、この積層体の側面に接着剤層を介して積層された木質薄板とからなることを特徴とする。
【００１５】
本発明の第７の観点は、第６の観点に基づく発明であって、積層体の裏面に粘着剤層が更に形成され、粘着剤層上に剥離紙が更に積層されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の第１の観点の腰板は、熱可塑性樹脂製の板状発泡体又は両面にシート状表面材が接着された熱可塑性樹脂製の板状発泡体を基材とし、この基材の表面に接着剤層を介して木質薄板が積層され、かつ裏面に接着剤層を介して木質薄板又は紙材が積層された積層体からなり、比重が０．０３〜０．５０である。熱可塑性樹脂製の板状発泡体は軽量であることから、基材に熱可塑性樹脂製の板状発泡体を用いることで施工時の作業性を向上させることができ、また保温性等の特性も付与される。また、腰板の表面は木質薄板で構成されるため、天然調の装飾性を備えつつも、カッター等で簡単にカットすることができる。そのため、形状加工やサイズ調整等も容易であり、加工性や施工性等に優れる。更に、木質薄板を用いているため、自由に色や柄の塗装ができる。また、基材の裏面に木質薄板又は紙材を積層した積層構造であるため、加工性や施工性等を損なわずに、反りを抑制する効果が高められる。
【００１７】
本発明の第２の観点の腰板は、積層体の裏面に粘着剤層が更に形成され、粘着剤層上に剥離紙が更に積層されているため、施工する際には、別途接着剤等を用意する必要はなく、剥離紙を剥がして壁面等に貼り付けるという簡単な作業で施工することができる。
【００１８】
本発明の第３の観点の腰板は、木質薄板の表面に等間隔に木質薄板の繊維方向と平行な溝が形成されることで、木質感等の装飾性を付与する効果がより高められる。
【００１９】
本発明の第４の観点の腰板は、上記積層体の上縁及び／又は下縁に、帯状の装飾用モールディングを更に備えることで、装飾性がより高められるとともに、積層体の上縁及び／又は下縁の破損等を防止し、防傷性や耐久性を向上させることができる。また、装飾用モールディングは、腰板と同様の積層構造を有する積層体を基体として構成されるため、別途特殊な素材や材料を用意する必要がない。また、同様に、作業性や保温性に優れるとともに、形状加工やサイズ調整等も容易であるため、加工性や施工性等が損なわれることもない。更に、表面に木質薄板を用いているため、自由に色や柄の塗装ができる。
【００２０】
本発明の第５の観点の腰板は、装飾用モールディングの裏面に粘着剤層が更に形成され、粘着剤層上に剥離紙が更に積層された積層構造を有するため、施工する際には、別途接着剤等を用意する必要はなく、剥離紙を剥がして壁面等に貼り付けるという簡単な作業で、腰板とともに施工することができる。
【００２１】
本発明の第６の観点の装飾用モールディングは、熱可塑性樹脂製の板状発泡体又は両面にシート状表面材が接着された熱可塑性樹脂製の板状発泡体を基材とし、この基材の表面に接着剤層を介して木質薄板が積層され、裏面には接着剤層を介して木質薄板又は紙材が積層された積層体と、この積層体の側面に接着剤層を介して積層された木質薄板とからなる。熱可塑性樹脂製の板状発泡体は軽量であることから、芯材に熱可塑性樹脂製の板状発泡体を用いることで施工時の作業性を向上させることができ、また保温性等の特性も付与される。また、腰板の表面は木質薄板で構成されるため、天然調の装飾性を備えつつも、カッター等で簡単にカットすることができる。そのため、形状加工やサイズ調整等も容易であり、加工性や施工性等に優れる。また、基材の裏面に木質薄板又は紙材を積層した積層構造であるため、加工性や施工性等を損なわずに、反りを抑制する効果が高められる。
【００２２】
本発明の第７の観点の装飾用モールディングは、積層体の裏面に粘着剤層が更に形成され、粘着剤層上に剥離紙が更に積層されているため、施工する際には、別途接着剤等を用意する必要はなく、剥離紙を剥がして壁面等に貼り付けるという簡単な作業で腰板とともに施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明実施形態の腰板の一例を示した断面模式図である。
【図２】本発明実施形態の腰板の別の例を示した断面模式図である。
【図３】本発明実施形態の基材の一例を示した断面模式図である。
【図４】本発明実施形態の基材の別の例を示した断面模式図である。
【図５】本発明実施形態の腰板の一例を示した上面斜視図である。
【図６】本発明実施形態の装飾用モールディングの一例を示した上面斜視図である。
【図７】図６におけるＡ−Ｂ線断面図である。
【図８】本発明実施形態の腰板と装飾用モールディングを嵌合させた状態を示した上面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。なお、図１〜図８において、同一符号は同一の部材又は同一部品を示す。本発明の腰板は、図１に示すように、基材１１と、この基材１１の表面に接着剤層１２を介して木質薄板１３ａが積層され、かつ裏面に接着剤層を介して木質薄板１３ｂ又は紙材１４が積層された積層体１５を基体として構成される。
【００２５】
＜基材＞
上記基材１１は、主に、熱可塑性樹脂製の板状発泡体により構成される。熱可塑性樹脂製の板状発泡体としては、熱可塑性樹脂を主成分とする基材を化学的或いは物理的方法によって発泡させたものであれば特に制限なく使用できる。具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、又はこれらを適宜に２種以上混合して成るポリオレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ、ポリスチレン、ポリアクリルニトリル、ポリウレタン、メラミン樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。このうち、加工性、軽量性、表面平滑性等の観点から、特にポリスチレンが好ましい。また、樹脂の発泡倍率は、実用的には８〜８０倍であることが好ましく、１０〜２０倍であることが特に好ましい。また、厚さは、加工性やコストの観点から３〜１５ｍｍであることが好ましい。このような熱可塑性樹脂製の板状発泡体は、軽量であることから、基材１１として当該板状発泡体を用いることで施工時の作業性を向上させることができる。また、保温性にも優れるため、腰板そのものにも同特性を付与できる。
【００２６】
また、積層体１５を構成する基材１１は、図３に示すように、上述の熱可塑性樹脂製の板状発泡体１１ａのみで構成されても良いが、図４に示すように、当該板状発泡体１１ａの両面にシート状表面材１１ｂが接着されたものを上記基材１１として使用することもできる。板状発泡体１１ａの両面にシート状表面材１１ｂが積層されることにより、これらを積層しない場合に比べて、反りにくくなる。シート状表面材１１ｂは、例えば価格が安価であり、生産性、接着性の点から紙材が好ましい。紙材としては、更紙、アート紙、コート紙、化学繊維紙、合成紙、樹脂含浸紙の他に片面又は両面にポリエチレン等がラミネート加工されている合成樹脂加工紙等が挙げられる。
【００２７】
基材１１を構成する熱可塑性樹脂製の板状発泡体１１ａとシート状表面材１１ｂの接着に用いられる接着剤には、一般的な接着剤を用いることができる。例えば接着剤中の主成分によって分類すると、澱粉及びその変性物、ゼラチン及びその変性物、カゼイン、プルラン、アルブミン等の天然高分子系接着剤、ポリビニルアルコール及びその変性物、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、無水マレイン酸の重合体又はその共重合体等の水溶性合成高分子系接着剤、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂系接着剤、アクリル樹脂、アクリル−スチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ＳＢＲ等のエラストマー系接着剤等が挙げられる。これら接着剤を熱可塑性樹脂製の板状発泡体１１ａの表裏面に塗布する方法については、特に限定されないが、例えばスプレッダー、スプレー又はカーテンコーター等の方法により行うことができる。
【００２８】
＜木質薄板＞
上記基材１１の表面に積層される木質薄板１３ａとしては、天然木を板状に薄くスライスして得られた天然木薄板（単板又は突き板）又は合板を使用することができる。天然木薄板を使用する場合の天然木の樹種としては、例えばケヤキ、ナラ、キリ、ヒノキ、スギ、マホガニー、ウォールナット、オーク、チーク、カバ、シタン、コクタン等が例示される。天然木薄板の厚さは０．２〜３ｍｍであることが好ましい。天然木薄板の厚さが薄すぎると破損しやすくなる場合があり、一方、厚すぎるとカッター等を用いてサイズ調整を容易に行うことが困難になり、加工性や施工性等が低下する場合がある。
【００２９】
木質薄板１３ａに合板を使用する場合、その厚さは１〜３ｍｍであることが好ましい。１ｍｍ未満の合板は一般に製造又は入手が困難であり、一方、３ｍｍを超えるものでは、上記と同様、カッター等を用いてサイズ調整を容易に行うことが困難になり、加工性や施工性等が低下する場合がある。合板としては、具体的には、一般的な用途に広く使われる普通合板や、普通合板の表面に天然銘木の薄い単板を貼った天然木化粧合板、或いは普通合板の表面に美観と耐久性を向上させる目的で天然銘木以外のものを貼ったり、印刷加工によって木目模様等を施した特殊加工化粧合板等が挙げられる。
【００３０】
木質薄板１３ａの表面は、塗装しても、塗装しなくても良いが、無塗装であれば、素人でも、市販のインキ等を用いることで、その好みに応じた塗装施工を容易に、かつ自由に行うことができる。また、木質薄板１３ａの表面には、例えば図５に示すように、等間隔に木質薄板１３ａの繊維方向と平行な溝１８を形成しても良い。この溝１８は、後述する接着剤層１２を裏面に形成し、適当な幅にカットした複数の木質薄板１３ａを、僅かな隙間を設けつつ、一枚ずつ隣接して貼り合わせていくことで自ずと形成される。また、例えば一枚の大きな木質薄板１３を、基材１１に積層して積層体を形成した後、ＮＣルータ等を用いて切り込みを入れる方法等でも形成することができる。これにより、量産性を向上させつつ、天然調の質感を損なうことなく装飾性を付与できる。
【００３１】
また、基材１１の裏面に積層される木質薄板１３ｂには、例えば表面の装飾等が不要である点を除き、上述の基材１１表面に積層する木質薄板１３ａと同様、上述の天然木薄板又は合板を使用でき、また厚さも同様の厚さ、即ち天然木薄板の場合は０．２〜３ｍｍ、合板の場合は１〜３ｍｍの木質薄板を使用することができる。また、基材１１の裏面には、上述の木質薄板１３ｂを積層する代わりに、紙材１４を積層しても良い。基材１１裏面に積層する紙材１４としては、例えば上述のシート状表面材１１ｂに使用される更紙等の紙材を使用することができる。基材１１の裏面に積層する紙材１４は、加工容易性及び反り防止の観点から、坪量５０〜３００ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましい。なお、基材１１又は積層体１５の表面とは、腰板１０を、例えば室内の壁面等に施工した際に、室内空間から視認される腰板１０の表（装飾面）側に位置する面をいい、一方、基材１１の裏面とは、壁面等との接着によって室内空間から視認されない腰板１０の裏（接触面）側に位置する面をいう。裏面にも木質薄板１３ｂを積層することで、温度や湿度等の環境変化によって発生する反りを抑制できる。
【００３２】
＜接着剤層＞
基材１１の表面及び裏面に木質薄板１３ａ、１３ｂ或いは紙材１４を接着、積層するための接着剤層１２は、一般的な接着剤又は粘着剤を用いて形成することができる。接着剤層１２の形成に使用される接着剤としては、具体的には、ラテックス系熱硬化型接着剤、酢酸ビニル系接着剤が挙げられる。なお、上記酢酸ビニル系接着剤には、酢酸ビニル接着剤のみならず、ポリ酢酸ビニルを主剤とする接着剤、例えば、硬化機構を組み込んだ２液型の水性接着剤（反応型特殊酢酸ビニル樹脂エマルジョン）等も含まれる。また、上記粘着剤としては、アクリル樹脂系やゴム系などの公知の粘着剤を用いることができる。接着剤層１２は、基材１１側の接着面に形成しても良いし、木質薄板１３ａ、１３ｂ或いは紙材１４側の接着面に形成しても良い。
【００３３】
＜粘着剤層＞
また、図２に示すように、本発明の腰板１０は、上述の積層体１５の裏面に、粘着剤層１６を更に形成し、粘着剤層１６上に剥離紙１７を更に積層しても良い。このように、積層体１５の裏面に、予め粘着剤層１６を形成しておくことで、施工する際には、別途接着剤等を用意する必要はなく、剥離紙を剥がして壁面等に貼り付けるという簡単な作業で施工することができる。この粘着剤層１６は、積層体１５の裏面全面に形成されていても、或いは部分的に形成されていても良い。また、粘着剤層１６を形成しない場合は、壁材等の被着面の状態や、設置者が要求する粘着強度等に応じて、両面テープ等を適宜選択して貼ることもできる。
【００３４】
粘着剤層１６の形成には、ゴム系又はアクリル樹脂系の粘着剤を用いることができる。ゴム系粘着剤の主原料は、天然ゴム又はスチレン・ブタジエンラバーであり、天然ゴムを主原料とするゴム系粘着剤には、ロジン系樹脂や可塑剤等が添加され、通常ノルマルヘキサンを溶媒に用いて塗工する。また、スチレン・ブタジエンラバーを主原料とするゴム系粘着剤は熱溶融型の粘着剤であり、溶融して塗工する。アクリル樹脂系粘着剤は、２−エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート、エチルアクリレート、アクリル酸、β−ヒドロキシエチルアクリレート等のアクリル系モノマーを重合して作製される。重合の方法によって、酢酸エチルやトルエン等の有機溶媒を用いたり、界面活性剤を用いて水中で乳化させながら重合したエマルジョンタイプのものを用いることができる。
【００３５】
粘着剤層１６の耐熱性や耐溶剤性等の物性を向上させるために、上記粘着剤原料に、イソシアネート系、メラミン系、金属キレート系等の架橋剤を用いて架橋反応させても良い。また、シリカ、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、メラミン樹脂粒子、澱粉粒子等の顔料を添加したり、水溶性高分子、石油系樹脂、各種パラフィンワックス、脂肪酸又はその誘導体、高級アルコール類、金属石鹸類、シリコーン類、更には帯電防止剤、増粘剤、分散剤、防腐剤、酸化防止剤、消泡剤等を添加しても良い。これらの粘着剤は、腰板１０が施工される環境や用途等に合わせて適宜選択すれば良い。
【００３６】
粘着剤層１６の形成する具体的な方法としては、例えば後述する剥離紙１７の剥離剤を塗布した面に粘着剤を塗布し、この粘着剤を塗布した面と上記積層体１５の裏面を貼り合わせて、プレスロール等で圧着する方法が挙げられる。また、上記積層体１５の裏面に粘着剤を予め塗布して剥離紙を貼り合わせる方法であっても良い。
【００３７】
粘着剤を塗布する際に用いられる方法又は装置としては、エアーナイフコータ、ブレードコータ、バーコータ、ロールコータの他、スロットノズル、スロットダイ、ロータリースクリーンプリンタ、グラビアコータ、オフセットグラビアコータ、ホットメルトホイール、スパイラルスプレー等が挙げられる。使用する粘着剤の種類や塗布量、或いは塗布する粘着剤にパターンを付与する必要性があるか等を考慮して適宜選択すれば良い。
【００３８】
＜剥離紙＞
粘着剤層１６上に設けられる剥離紙１７は、紙等の基体の片面に剥離剤を塗布して形成される。剥離紙１７を構成する基体としては、上質紙、クラフト紙、グラシン紙、プラスチックフィルム等が挙げられ、剥離剤としては、シリコーン樹脂等が挙げられる。上質紙等の紙系の基材を使用する場合は、基材に熱可塑性樹脂をラミネートすることで表面を平滑にした後に、剥離剤を塗布した方が剥離性を向上させることができる。剥離剤を紙系基材に直接塗布したものはダイレクトタイプ、紙基材上に熱可塑性樹脂をラミネートした後に剥離剤を塗布したものはポリラミタイプ、プラスチックフィルム上に直接塗布したものはフィルムタイプと呼ばれ、それぞれの中から用途等にあった剥離紙を選択すれば良い。また、カール適性の確保が必要な場合には、シリコーン樹脂を塗布した基材の反対面に裏面処理として、熱可塑性樹脂をラミネートしたり、合成樹脂をコーティングすることが好ましい。特殊な用途には、非シリコーン系の剥離剤を使用しても構わない。
【００３９】
＜装飾用モールディング＞
また、本発明の腰板１０は、その上縁及び／又は下縁に、例えば図６及び図７に示すような帯状の装飾用モールディング２０を設けることもできる。図８に示すように、装飾用モールディング２０を設けることで、剥き出しになっている積層体１５の上縁及び／又は下縁の装飾性を容易に高めることができる。また、積層体１５の上縁及び／又は下縁の破損等を防止し、防傷性や耐久性を向上させることができる。
【００４０】
図６及び図７に示す帯状の装飾用モールディング２０は、上述した図１に示す腰板１０と同様、図３に示す熱可塑性樹脂製の板状発泡体１１ａ、又は図４に示す両面にシート状表面材１１ｂが接着された熱可塑性樹脂製の板状発泡体１１ａを基材１１とし、この基材１１の表面に接着剤層１２を介して木質薄板１３ａが積層され、裏面には接着剤層を介して木質薄板１３ｂ又は紙材１４が積層された積層体１５を基体として構成される。この装飾用モールディング２０は、腰板１０と同じ積層体１５を使用しているため、腰板１０と同じ生産ラインに乗せることができ、別途特殊な素材や材料を用意する必要はない。
【００４１】
また、図６〜図８には、形状加工により、装飾用モールディング２０に、腰板１０と嵌合するための段差を設け、腰板１０とより一体的に施工する場合の例を示している。この装飾用モールディング２０も、腰板１０と同じ積層を使用していることから、カッター等で簡単にカットすることができるため、このような形状加工やサイズ調整等が容易であり、加工性や施工性等に非常に優れる。
【００４２】
装飾用モールディング２０を構成する積層体１５の各種材料や、その他積層手順等は上述の腰板１０を構成する積層体１５と同様であるが、装飾用モールディング２０には、図７に示すように、積層体１５の側面にも接着剤層（図示せず）を介して木質薄板１３ｃが積層される。この木質薄板１３ｃには、基材１１の表面に積層される木質薄板１３ａと同様、上述の天然木薄板又は合板を使用することができ、また厚さも同様の厚さ、即ち天然木薄板の場合は０．２〜３ｍｍ、合板の場合は１〜３ｍｍのものを使用できる。この側面に積層される木質薄板１３ｃも、加工性や施工性等を考慮して、上述の厚さに制御するのが好ましく、使用する接着剤や接着剤層の厚さ、また接着、積層手順等については上記と同様である。
【００４３】
また、図７に示すように、基材１１の表面又は側面に積層される木質薄板１３ａ、１３ｃの角の部分には、装飾性向上等のために、Ｒ加工を施しても良い。Ｒ加工は、モルダー加工或いはサンダー等で研磨する方法等により、容易に施すことができる。 また、装飾用モールディング２０の好ましい断面寸法は、縦の長さ（図７に示す寸法ａ）が４０〜８０ｍｍ、段差部分を除く縦の長さ（図７に示す寸法ｂ）が２０〜４０ｍｍ、段差部分を除く厚さ（図７に示す寸法ｄ）が２〜１５ｍｍであり、段差部分の厚さ（図７に示す寸法ｃ）が５〜１０ｍｍである。なお、上記寸法ｃは、腰板１０（粘着剤層１６及び離型紙１７を除く）の厚さと一致することが好ましい。
【００４４】
装飾用モールディング２０についても、積層体１５の裏面に、上述の粘着剤層１６を更に形成し、粘着剤層１６上に剥離紙１７を更に積層しても良い。このように、積層体１５の裏面に、予め粘着剤層１６を形成しておくことで、施工する際に、別途接着剤等を用意する必要はなく、剥離紙を剥がして壁面等に貼り付けるという簡単な作業で腰板１０とともに施工することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の腰板及び装飾用モールディングは、壁面や天井等の内装材として好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１０   腰板
１１   基材
１１ａ 板状発泡体
１１ｂ シート状表面材
１２   接着剤層
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ 木質薄板
１４   紙材
２０   装飾用モールディング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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