(57)【要約】【課題】透明粘着剤を介してポリカーボネート又はアクリルからなる樹脂板が被着体に貼付されており、高温高湿の環境下でも発泡したり剥離してしまったりしない光学積層体の製造方法、及び、光学積層体を提供する。【解決手段】透明粘着剤を介してポリカーボネート又はアクリルからなる樹脂板が被着体に貼付された光学積層体を製造する方法であって、前記ポリカーボネート又はアクリルからなる樹脂板の被着体に貼付する側の表面に表面処理を施して、ＪＩＳ  Ｒ−３２５７に準拠して測定される対水接触角を５０°以下に調整する樹脂板表面処理工程と、前記ポリカーボネート又はアクリルからなる樹脂板の表面処理を施した側の表面に前記透明粘着剤を貼付する透明粘着剤貼付工程を有する光学積層体の製造方法。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明粘着剤を介してポリカーボネート又はアクリルからなる樹脂板が被着体に貼付された光学積層体を製造する方法であって、
前記ポリカーボネート又はアクリルからなる樹脂板の被着体に貼付する側の表面に表面処理を施して、ＪＩＳ  Ｒ−３２５７に準拠して測定される対水接触角を５０°以下に調整する樹脂板表面処理工程と、
前記ポリカーボネート又はアクリルからなる樹脂板の表面処理を施した側の表面に前記透明粘着剤を貼付する透明粘着剤貼付工程を有する
ことを特徴とする光学積層体の製造方法。
【請求項２】
透明粘着剤は、ゲル分率が５０重量％以上であることを特徴とする請求項１記載の光学積層体の製造方法。
【請求項３】
透明粘着剤は、ゲル分率が８５重量％以上であることを特徴とする請求項１記載の光学積層体の製造方法。
【請求項４】
被着体は、金属若しくは金属酸化物薄膜付フィルム、金属若しくは金属酸化物薄膜付ガラス、偏光板、タッチパネルモジュール、又は、ディスプレイモジュールであることを特徴とする請求項１、２又は３記載の光学積層体の製造方法。
【請求項５】
透明粘着剤を介してポリカーボネート又はアクリルからなる樹脂板が被着体に貼付された光学積層体であって、
前記ポリカーボネート又はアクリルからなる樹脂板の被着体に貼付する側の表面は、ＪＩＳ  Ｒ−３２５７に準拠して測定された対水接触角が５０°以下である
ことを特徴とする光学積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明粘着剤を介してポリカーボネート又はアクリルからなる樹脂板が被着体に貼付されており、高温高湿の環境下でも発泡したり剥離してしまったりしない光学積層体の製造方法、及び、光学積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、直感的に操作でき、小型化が可能であるという利点から、電子機器の入力装置としてタッチパネルが広く用いられるようになった。タッチパネルの製造では、各光学部材間を貼り合わせるために粘着シートが用いられている。このような粘着シートは、各部材に対する高い粘着力とともに、ディスプレイモジュールの映像を損なわない高い透明性が要求される。例えば、特許文献１には、（メタ）アクリロイル基含有化合物と、アミド結合を有するビニル基含有化合物と、リン系の光重合開始剤とを含む重合性組成物及びこれを用いた光学用粘着シートが開示されており、この光学用粘着テープはガラス等の被着体に対する良好な密着性を示し、熱による粘着テープ着色を抑制できることが記載されている。
【０００３】
静電容量方式等のタッチパネルは、モジュールを保護するために最前面にカバーパネルを有している。カバーパネルの材料としては、従来ガラスが用いられてきたが、割れた際の安全性の向上や軽量化の観点から、ガラスに代わってポリカーボネートやポリメタクリル酸メチル等の透明な樹脂板が用いられるようになってきた。しかしながら、樹脂板をカバーパネルに用いた場合、カバーパネルと透明粘着剤との界面に発泡が生じることがあるという問題があった。樹脂板はガラスよりも透湿度が高く、加熱によってアウトガスが発生するという性質を持つため、高温高湿の環境に晒されると樹脂板から発生したアウトガスによって透明粘着剤が押し出され、発泡が起こる。このような透明粘着剤の発泡に対しては、従来、樹脂板の表面にハードコート層を設けてアウトガスの発生を抑えるといった対策がとられてきた。
【０００４】
一方、カバーパネルは、製品の最前面部に当たることから意匠性が要求され、より成形しやすいものが望まれている。しかし、樹脂板を成形しやすくすると、ハードコート処理等のアウトガス対策が行えないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−２２９７５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者らは、透明粘着剤を介してポリカーボネート又はアクリルからなる樹脂板が被着体に貼付された光学積層体において、透明粘着剤のゲル分率を一定以上にすることにより、高温高湿の環境下での発泡を抑制できることを見出した。しかしながら、透明粘着剤のゲル分率を一定以上にすると、高温高湿の環境下において樹脂板と透明粘着剤とが剥離してしまうことがあるという問題が生じた。
【０００７】
本発明は、上記現状に鑑み、透明粘着剤を介してポリカーボネート又はアクリルからなる樹脂板が被着体に貼付されており、高温高湿の環境下でも発泡したり剥離してしまったりしない光学積層体の製造方法、及び、光学積層体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、透明粘着剤を介してポリカーボネート又はアクリルからなる樹脂板が被着体に貼付された光学積層体を製造する方法であって、前記ポリカーボネート又はアクリルからなる樹脂板の被着体に貼付する側の表面に表面処理を施して、ＪＩＳ  Ｒ−３２５７に準拠して測定される対水接触角を５０°以下に調整する樹脂板表面処理工程と、前記ポリカーボネート又はアクリルからなる樹脂板の表面処理を施した側の表面に前記透明粘着剤を貼付する透明粘着剤貼付工程を有する光学積層体の製造方法である。
以下に本発明を詳述する。
【０００９】
本発明者らは、透明粘着剤を介してポリカーボネート又はアクリルからなる樹脂板が被着体に貼付された光学積層体を製造するにあたって、予め該ポリカーボネート又はアクリルからなる樹脂板の表面に表面処理を施してその対水接触角を一定範囲に調整しておくことにより、高温高湿の環境下でも発泡したり剥離してしまったりしない光学積層体が得られることを見出し、本発明を完成した。
【００１０】
本発明の光学積層体の製造方法は、透明粘着剤を介してポリカーボネート又はアクリルからなる樹脂板が被着体に貼付された光学積層体を製造する方法である。
上記樹脂板は、ポリカーボネート又はアクリルからなる。このような樹脂板は、軽量で透明であり、かつ、耐衝撃性にも優れることから、モジュールを保護するためにカバーパネル等の光学用途に好適である。ポリカーボネート又はアクリルからなる樹脂板は、透明粘着剤との界面に発泡が生じ、透明粘着剤層が剥離してしまうという問題があったが、本発明の光学積層体の製造方法により製造した光学積層体では、高温高湿の環境下でも発泡したり剥離してしまったりすることがない。
【００１１】
上記被着体としては特に限定されないが、金属若しくは金属酸化物薄膜付フィルム、金属若しくは金属酸化物薄膜付ガラス、偏光板、タッチパネルモジュール、又は、ディスプレイモジュールが挙げられる。
【００１２】
上記透明粘着剤としては特に限定されないが、透明性に優れ、高い粘着力が得られることから、（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有するアクリル共重合体を含有することが好ましい。なかでも、低温粘着力の観点から、炭素数１〜１５の炭化水素基を有する（メタ）アクリレートに由来する構成単位を４０〜８５重量％含有することがより好ましい。なお、ここで（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。
【００１３】
上記炭素数１〜１５の炭化水素基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ―プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、２−エチルオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソテトラデシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ｎ−セチル（メタ）アクリレート、ｎ−ステアリル（メタ）アクリレート、シクロプロピル（メタ）アクリレート、シクロブチル（メタ）アクリレート、シクロブチル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘプチル（メタ）アクリレート、シクロオクチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。なお、上記（メタ）アクリレートは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１４】
上記炭素数１〜１５の炭化水素基を有する（メタ）アクリレート以外の（メタ）アクリレートとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、等が挙げられる。なお、上記（メタ）アクリレートは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１５】
上記アクリル共重合体における、上記（メタ）アクリレートに由来する構成単位以外の構成単位としては、例えば、（メタ）アクリル酸、シリコーン共重合体等が挙げられる。
【００１６】
上記（メタ）アクリレート共重合体を得るには、上記構成単位の元となるモノマーの混合物を、重合開始剤の存在下にてラジカル反応させればよい。上記アクリル共重合体の重合方法としては、溶液重合等の従来公知の方法が用いられるが、地球環境や人体への配慮から無溶剤で粘着シートを製造することが可能な紫外線重合が好ましい。
紫外線重合には光重合開始剤が必要となるが、その光重合開始剤は特に限定されず、例えば、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド、１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］等が挙げられる。これらの光重合開始剤は単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１７】
上記透明粘着剤は、架橋剤を含有してもよい。架橋剤の種類又は量を適宜調整することによって、得られる透明粘着剤のゲル分率を調整することができ、優れた耐発泡性や加工性を発揮することができる。
【００１８】
上記架橋剤は特に限定されず、透明粘着剤に含まれる上記（メタ）アクリレート共重合体の架橋性官能基の種類に応じて、例えば、多官能性モノマー、イソシアネート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート型架橋剤等を選択して用いる。
上記多官能性モノマーとして、例えば、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００１９】
上記架橋剤の配合量は、上記透明粘着剤が上記アクリル共重合体である場合、上記アクリル共重合体１００重量部に対して０．０１〜２０重量部が好ましく、０．１〜１０重量部がより好ましい。この範囲内で、上記粘着剤層のゲル分率を適当な範囲に調整できる。
【００２０】
上記透明粘着剤は、ゲル分率が５０重量％以上であることが好ましい。上記透明粘着剤のゲル分率が５０重量％未満であると透明粘着剤を介してポリカーボネート又はアクリルからなる樹脂板が被着体に貼付された光学積層体を高温高湿の環境下に置いたときに、ほぼ全面で発泡が有るのに比して、５０重量％以上であると発泡するのを抑えることができる。ゲル分率を６０重量％、７０重量％、８０重量％と上げていくにしたがって、発泡も少なくなり、ゲル分率を８５重量％以上とした場合には、ほぼ発泡を防止することができる。このように透明粘着剤のゲル分率を一定以上に調整した場合には、高温高湿の環境下において樹脂板と透明粘着剤とが剥離し易くなる。本発明においては、表面の対水接触角が５０°以下に調整されたポリカーボネート又はアクリルからなる樹脂板を用いることにより、発泡を防止しながら剥離を防止することができる。
【００２１】
なお、ゲル分率は、次のようにして測定される。まず、透明粘着剤を５０ｍｍ×１００ｍｍの平面長方形状に裁断して試験片を作製し、試験片を酢酸エチル中に２３℃にて２４時間浸漬した後、酢酸エチルから取り出して、１１０℃の条件下で１時間乾燥させる。乾燥後の試験片の重量を測定し、下記式を用いてゲル分率を算出する。
ゲル分率（重量％）＝１００×（Ｗ２−Ｗ０）／（Ｗ１−Ｗ０）
（Ｗ０：基材の重量、Ｗ１：浸漬前の試験片の重量、Ｗ２：浸漬、乾燥後の試験片の重量）
【００２２】
上記透明粘着剤は、更に、粘着付与樹脂を含有してもよい。
上記粘着付与樹脂としては、例えば、水添ロジンエステル樹脂、水添テルペンフェノール樹脂等が挙げられる。
【００２３】
上記透明粘着剤は、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲内で、粘着付与剤、カップリング剤、着色剤、紫外線吸収剤、光安定剤、防錆剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、重合禁止剤、可塑剤、軟化剤、帯電防止剤、乳化剤、微粒子、充填剤、界面活性剤、ワックス、顔料、染料等の公知の添加剤を含有してもよい。
【００２４】
上記透明粘着剤は、取り扱い性に優れた透明粘着シートの形で用いてもよい。上記透明粘着剤が透明粘着シートの形で用いられる場合、該透明粘着シートは、基材を有するサポートタイプであってもよいし、基材を有さないノンサポートタイプであってもよい。サポートタイプの場合には、基材の片面に上記透明粘着剤からなる粘着剤層が形成されていてもよいし、基材の両面に上記透明粘着剤からなる粘着剤層が形成されていてもよい。
【００２５】
上記基材は、透明であれば特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリエステル、ポリエチレン等が挙げられる。
【００２６】
上記基材の厚みは特に限定されないが、好ましい下限は１μｍ、好ましい上限は５０μｍである。上記基材の厚みが上記範囲であることで、適度な機械的強度とコシをもち、被着体の形状に沿って密着させて貼り合わせることができる。上記基材の厚みのより好ましい下限は５μｍ、より好ましい上限は２５μｍである。
【００２７】
上記粘着剤層の厚みは特に制限されないが、好ましい下限が１μｍ、好ましい上限が１０００μｍである。上記厚みが上記範囲であることで、粘着力と発泡抑制性を両立することができる。上記粘着剤層の厚みのより好ましい下限は５μｍ、より好ましい上限は５００μｍである。
【００２８】
本発明の光学積層体の製造方法は、上記ポリカーボネート又はアクリルからなる樹脂板の被着体に貼付する側の表面に表面処理を施して、ＪＩＳ  Ｒ−３２５７に準拠して測定される対水接触角を５０°以下にする樹脂板表面処理工程を有する。
後述する透明粘着剤貼付工程前に予め上記樹脂板表面処理工程を行うことにより、上記ポリカーボネート又はアクリルからなる樹脂板を用いるにもかかわらず、高温高湿の環境下でも発泡したり剥離してしまったりすることがない光学積層体を得ることができる。これは、表面処理により対水接触角を一定範囲にした樹脂板では、上記透明粘着剤の樹脂板に対する粘着力が極めて高くなり、たとえ樹脂板からアウトガスが発生しようとしても、該アウトガスによる圧力に耐えて、透明粘着剤と樹脂板との界面に発泡や剥離が発生するのを防止できるためと考えられる。
上記樹脂板表面の対水接触角が５０°を超えると、表面処理の効果が発揮されず、アウトガスに耐えるだけの粘着力を発揮することができない。上記樹脂板表面の対水接触角の好ましい上限は４０°である。
上記樹脂板表面の対水接触角の下限は特に限定されないが、実質的には１０°程度が下限となる。
【００２９】
上記表面処理の方法としては、対水接触角を５０°以下に調整できるものであれば特に限定されないが、操作が容易で工業生産に向くことから、プラズマ処理又はコロナ処理が好適である。
上記プラズマ処理又はコロナ処理の方法は特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。
即ち、上記プラズマ処理は、例えば、常圧プラズマ処理装置（例えば、積水化学工業社製「ＡＰ−Ｔ０１」等）を用い、酸素濃度５００〜１０００ｐｐｍ、処理速度０．１〜１．５ｍ／ｍｉｎの条件にて処理を行うことにより、上記樹脂板の表面の対水接触角を所期の範囲に調整することができる。
即ち、上記コロナ処理は、例えば、コロナ処理装置として高周波電源（例えば、春日電機社製「ＡＧＩ０２０」等）を用い、処理速度０．１〜１ｍ／ｍｉｎの条件にて処理を行うことにより、上記樹脂板の表面の対水接触角を所期の範囲に調整することができる。
【００３０】
本発明の光学積層体の製造方法は、上記ポリカーボネート又はアクリルからなる樹脂板の表面処理を施した側の表面に上記透明粘着剤を貼付する透明粘着剤貼付工程を有する。
上記貼付の方法は特に限定されず、例えば、上記樹脂板の表面処理を施した側の表面に上記（メタ）アクリレート共重合体の原料となるモノマー混合物や重合開始剤等を含有する粘着剤組成物を塗工した後、紫外線を照射して上記（メタ）アクリレート共重合体を重合させる方法等が挙げられる。
また、上記透明粘着剤を透明粘着シートの形で用いる場合には、上記樹脂板の表面処理を施した側の表面に該透明粘着シートを貼り付けてもよい。
【００３１】
上記樹脂板表面処理工程と透明粘着剤貼付工程とにより、樹脂板の表面に透明粘着剤が貼付された透明粘着剤付樹脂板が得られるので、これを上記被着体に貼付することにより、光学積層体を得ることができる。また、上記被着体の表面に透明粘着剤が貼付して透明粘着剤付被着体を得た後、これを上記樹脂板の表面処理を施した側の表面に貼付して光学積層体を得てもよい。
【００３２】
本発明の光学積層体の製造方法により製造した光学積層体は、上記ポリカーボネート又はアクリルからなる樹脂板を用いるにもかかわらず、高温高湿の環境下でも発泡したり剥離してしまったりすることがない。
透明粘着剤を介してポリカーボネート又はアクリルからなる樹脂板が被着体に貼付された光学積層体であって、上記ポリカーボネート又はアクリルからなる樹脂板の被着体に貼付する側の表面は、ＪＩＳ  Ｒ−３２５７に準拠して測定された対水接触角が５０°以下である光学積層体もまた、本発明の１つである。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、透明粘着剤を介してポリカーボネート又はアクリルからなる樹脂板が被着体に貼付されており、高温高湿の環境下でも発泡したり剥離してしまったりしない光学積層体の製造方法、及び、光学積層体を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。
【００３５】
（実施例１）
（１）樹脂板の表面処理
ポリカーボネート（ＰＣ）からなる樹脂板（ＰＣ１１５１、帝人社製、１２０ｍｍ×１８０ｍｍ×２ｍｍ）の表面に、積水化学工業社製「ＡＰ−Ｔ０１」を用いて、処理速度０．２５ｍ／ｍｉｎ、酸素濃度１０００ｐｐｍの条件にてプラズマ処理を行った。該プラズマ処理を施した側の表面について、ＪＩＳ  Ｒ−３２５７に準拠して対水接触角を測定したところ２０°であった。
【００３６】
（２）光学積層体の製造
温度計、攪拌機、冷却管、紫外線照射装置を備えた反応器に、ｎ−ブチルアクリレートを９重量部、２−エチルヘキシルアクリレートを３８重量部、イソボルニルアクリレートを３２．４５重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレートを２０重量部、アクリル酸を０．２５重量部加え、窒素置換した後、粘度（ＢＨ粘度計Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度２５℃）が約４Ｐａ・ｓになるまで反応器内に紫外線を照射して、上記モノマー成分の一部が重合した重合体を含む溶液を得た。
得られた溶液に１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを０．２重量部、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オンを０．０５重量部加えて攪拌して、粘着剤組成物を得た。
【００３７】
得られた粘着剤組成物を、ガラス板（１２０ｍｍ×１８０ｍｍ×１ｍｍ）上に、透明粘着剤の厚みが２５０μｍとなるように塗工し、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）セパレータを重ね合せた後、ケミカルランプにて照度２ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を３６０秒間照射して透明粘着剤を得た。その後、ＰＥＴセパレータを剥離し、ポリカーボネートからなる樹脂板のプラズマ処理を施した側の表面に透明粘着剤を貼り合せて光学積層体を得た。
【００３８】
なお、得られた光学積層体における透明粘着剤のゲル分率について、以下の方法によりゲル分率を測定した。まず、光学積層体から採取した透明粘着剤を５０ｍｍ×１００ｍｍの平面長方形状に裁断して試験片を作製し、試験片を酢酸エチル中に２３℃にて２４時間浸漬した後、酢酸エチルから取り出して、１１０℃の条件下で１時間乾燥させた。乾燥後の試験片の重量を測定し、下記式を用いてゲル分率を算出した。
ゲル分率（重量％）＝１００×（Ｗ２−Ｗ０）／（Ｗ１−Ｗ０）      
（Ｗ０：基材の重量、Ｗ１：浸漬前の試験片の重量、Ｗ２：浸漬、乾燥後の試験片の重量）
【００３９】
（実施例２〜８、比較例１、２）
樹脂板の表面処理（対水接触角）、透明粘着剤の架橋（ゲル分率）を表１に示したようにした以外は実施例１と同様にして光学積層体を得た。
【００４０】
（実施例９）
ポリカーボネート（ＰＣ）からなる樹脂板（ＰＣ１１５１、帝人社製、１２０ｍｍ×１８０ｍｍ×２ｍｍ）の表面に、春日電機社製「ＡＧＩ０２０」を用いて、処理速度０．１ｍ／ｍｉｎの条件にてコロナ処理を行った。該コロナ処理を施した側の表面について、ＪＩＳ  Ｒ−３２５７に準拠して対水接触角を測定したところ２０°であった。
得られたコロナ処理が施された樹脂板を用い、透明粘着剤の架橋（ゲル分率）を表１に示したようにした以外は実施例１と同様にして光学積層体を得た。
【００４１】
（比較例３）
樹脂板の表面処理（対水接触角）、透明粘着剤の架橋（ゲル分率）を表１に示したようにした以外は実施例９と同様にして光学積層体を得た。
【００４２】
（実施例１０）
（１）樹脂板の表面処理
ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）からなる樹脂板（Ｌ００１、三菱レイヨン社製、１２０ｍｍ×１８０ｍｍ×２ｍｍ）の表面に、積水化学工業社製「ＡＰ−Ｔ０１」を用いて、処理速度０．２５ｍ／ｍｉｎ、酸素濃度１０００ｐｐｍの条件にてプラズマ処理を行った。該プラズマ処理を施した側の表面について、ＪＩＳ  Ｒ−３２５７に準拠して対水接触角を測定したところ２０°であった。
【００４３】
（２）光学積層体の製造
温度計、攪拌機、冷却管、紫外線照射装置を備えた反応器に、ｎ−ブチルアクリレートを９重量部、２−エチルヘキシルアクリレートを３８重量部、イソボルニルアクリレートを３２．４５重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレートを２０重量部、アクリル酸を０．２５重量部加え、窒素置換した後、粘度（ＢＨ粘度計Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度２５℃）が約４Ｐａ・ｓになるまで反応器内に紫外線を照射して、上記モノマー成分の一部が重合した重合体を含む溶液を得た。
得られた溶液に１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを０．２重量部、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オンを０．０５重量部加えて攪拌して、粘着剤組成物を得た。
【００４４】
得られた粘着剤組成物をガラス板（１２０ｍｍ×１８０ｍｍ×１ｍｍ）に透明粘着剤の厚みが２５０μｍとなるように塗工し、ＰＥＴセパレータを重ね合わせた後、ケミカルランプにて照度２ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を３６０秒間照射して透明粘着剤を得た。その後、ＰＥＴセパレータを剥離し、ポリメタクリル酸メチルからなる樹脂板のプラズマ処理を施した側の表面に透明粘着剤を貼り合せて光学積層体を得た。
【００４５】
なお、得られた光学積層体における透明粘着剤のゲル分率について、以下の方法によりゲル分率を測定した。まず、光学積層体から採取した透明粘着剤を５０ｍｍ×１００ｍｍの平面長方形状に裁断して試験片を作製し、試験片を酢酸エチル中に２３℃にて２４時間浸漬した後、酢酸エチルから取り出して、１１０℃の条件下で１時間乾燥させた。乾燥後の試験片の重量を測定し、下記式を用いてゲル分率を算出した。
ゲル分率（重量％）＝１００×（Ｗ２−Ｗ０）／（Ｗ１−Ｗ０）      
（Ｗ０：基材の重量、Ｗ１：浸漬前の試験片の重量、Ｗ２：浸漬、乾燥後の試験片の重量）
【００４６】
（実施例１１〜１７、比較例４、５）
樹脂板の表面処理（対水接触角）、透明粘着剤の架橋（ゲル分率）を表１に示したようにした以外は実施例１０と同様にして光学積層体を得た。
【００４７】
（実施例１８）
ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）からなる樹脂板（Ｌ００１、三菱レイヨン社製、１２０ｍｍ×１８０ｍｍ×２ｍｍ）の表面に、春日電機社製「ＡＧＩ０２０」を用いて、処理速度０．１ｍ／ｍｉｎの条件にてコロナ処理を行った。該コロナ処理を施した側の表面について、ＪＩＳ  Ｒ−３２５７に準拠して対水接触角を測定したところ２０°であった。
得られたコロナ処理が施された樹脂板を用い、透明粘着剤の架橋（ゲル分率）を表１に示したようにした以外は実施例１０と同様にして光学積層体を得た。
【００４８】
（比較例６）
樹脂板の表面処理（対水接触角）、透明粘着剤の架橋（ゲル分率）を表１に示したようにした以外は実施例１８と同様にして光学積層体を得た。
【００４９】
（評価）
実施例及び比較例で得られた光学積層体について以下の評価を行った。結果を表１に示した。
【００５０】
（耐発泡性、耐剥離性の評価）
実施例及び比較例で得られた光学積層体を、温度８５℃、湿度８５％の恒温恒湿器に１００時間静置した。
高温高湿処理後の光学積層体を目視にて観察して、以下の基準により評価した。
◎：剥離することなく、樹脂板と透明粘着剤との界面に発泡もほとんど認められなかった
○：剥離はしなかったが、樹脂板と透明粘着剤との界面にごく僅かな発泡が認められた
×：剥離してしまった
【００５１】
【表１】
2017222085.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明によれば、透明粘着剤を介してポリカーボネート又はアクリルからなる樹脂板が被着体に貼付されており、高温高湿の環境下でも発泡したり剥離してしまったりしない光学積層体の製造方法、及び、光学積層体を提供できる。