(57)【要約】【課題】溶接をすることなくスタッキング椅子のフレーム構造を組み立てることができるようにする。【解決手段】一本の細径パイプ部材が折り曲げられて一連一体のものとして、少なくとも、背凭れを受け支える背凭れ受け部の左右の縦杆部３ｂ，３ｂと、座を受け支える左右の座受け部３ａ，３ａと、前脚部３ｄ及び後脚部３ｅ並びにこれら前脚部３ｄの下端と後脚部３ｅの下端とを繋ぐ脚底辺部３ｆを有する左右の脚部と、これら左右の脚部を連結する後横杆部３ｇとが、連続的に且つ溶接部を有することなく形成されるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向にスタッキング可能な椅子のパイプフレームとして、一本の細径パイプ部材が折り曲げられて一連一体に、少なくとも、背凭れを受け支える背凭れ受け部の左右の縦杆部と、座を受け支える左右の座受け部と、前脚部及び後脚部並びに前記前脚部の下端と前記後脚部の下端とを繋ぐ脚底辺部を有する左右の脚部と、これら左右の脚部を連結する後横杆部とが、連続的に且つ溶接部を有することなく形成されることを特徴とするスタッキング椅子のパイプフレーム構造。
【請求項２】
上下方向にスタッキング可能な椅子のパイプフレームとして、左右一対のパイプフレームがそれぞれ一本の細径パイプ部材が折り曲げられて一連一体に少なくとも前脚部及び後脚部並びに前記前脚部の下端と前記後脚部の下端とを繋ぐ脚底辺部を有するものとして連続的に且つ溶接部を有することなく形成され、これら左右一対のパイプフレームが連結部材によって連結されることを特徴とするスタッキング椅子のパイプフレーム構造。
【請求項３】
座と背凭れとのうちの少なくとも一方の少なくとも一部が前記連結部材として機能することを特徴とする請求項２記載のスタッキング椅子のパイプフレーム構造。
【請求項４】
請求項１から３のうちのいずれか一つに記載のスタッキング椅子のパイプフレーム構造を有することを特徴とするスタッキング椅子。
【請求項５】
上下方向にスタッキング可能な椅子のパイプフレームを、一本の細径パイプ部材を折り曲げて一連一体に、少なくとも、背凭れを受け支える背凭れ受け部の左右の縦杆部と、座を受け支える左右の座受け部と、前脚部及び後脚部並びに前記前脚部の下端と前記後脚部の下端とを繋ぐ脚底辺部を有する左右の脚部と、これら左右の脚部を連結する後横杆部とを、連続的に且つ溶接部を有することなく形成することを特徴とするスタッキング椅子のパイプフレーム構造の製作方法。
【請求項６】
上下方向にスタッキング可能な椅子のパイプフレームを、左右一対のパイプフレームをそれぞれ一本の細径パイプ部材を折り曲げて一連一体に少なくとも前脚部及び後脚部並びに前記前脚部の下端と前記後脚部の下端とを繋ぐ脚底辺部を有するものとして連続的に且つ溶接部を有することなく形成し、これら左右一対のパイプフレームを連結部材によって連結することを特徴とするスタッキング椅子のパイプフレーム構造の製作方法。
【請求項７】
座と背凭れとのうちの少なくとも一方の少なくとも一部を前記連結部材として機能させることを特徴とする請求項６記載のスタッキング椅子のパイプフレーム構造の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スタッキング椅子のパイプフレーム構造及びスタッキング椅子並びにスタッキング椅子のパイプフレーム構造の製作方法に関する。さらに詳述すると、本発明は、上下方向にスタッキング可能な椅子のパイプフレームとして用いられる、細径のパイプによって構成されるスタッキング椅子のパイプフレーム構造、及び当該パイプフレーム構造を備えるスタッキング椅子、並びに当該パイプフレーム構造の製作方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、細いパイプを折り曲げて脚フレームを形成し、積み重ねを可能とした椅子（スタッキング椅子とも呼ばれる）が存在する。このような椅子として、例えば、本体フレームが、左右の脚フレームと、これら左右の脚フレーム同士を繋ぐ横フレームと、背凭れを支持する背凭れフレームとから構成され、各フレーム同士が溶接によって固着されるフレーム構造の椅子がある（特許文献１）。
【０００３】
そして、このタイプ（言い換えると、この種）の椅子は、例えば大きなホールなどで使用されることから、一度に大量の需要が生じるため、短時間で大量に生産可能であることが望まれる。また、細径のパイプによってフレームが構成される椅子は、シンプルな構造であるので、低廉な価格で取引きされることが一般的であり、このため、生産コストを抑制することが望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１４２９０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、例えば特許文献１のようなフレーム構造の椅子では、その製作において以下のような問題がある。
【０００６】
１）短時間で且つ効率良く製作することができない。
細径パイプ椅子の製造工程は、通常、曲げ工程→溶接工程→表面処理工程→脚フレームの組立て工程→座及び背の組立て工程の五つの工程が必要とされる。すなわち、溶接工程や脚フレームの組立て工程を経るため、短時間で且つ少ない手間で効率良く椅子を製作することは難しい。
【０００７】
２）折れ易い箇所が存在してしまう。
フレーム同士の溶接など椅子の製造における溶接では、通常はＣＯ２溶接やＴＩＧ溶接が使用されることが多く、溶接の接合面は強固に接続されるものの、椅子の耐久試験などを行った場合には溶接面の側部が破断するなどの事象を起こすことが多い。これは、溶接を行うことで溶接部の周囲が硬化することによって耐久性が低下してしまうためと言える。
【０００８】
３）溶接不良の影響によって歩留まりが悪い。
溶接する工程では、溶接不良などが起こる可能性がある。特にＴＩＧ溶接などでは気温や湿度などの状況で溶接の最適条件が変化してしまうため、溶接不良の発生が多くなる場合があり、歩留まりが悪化してしまう。
【０００９】
そこで、本発明は、溶接をすることなく組み立てが可能であるスタッキング椅子のパイプフレーム構造及びスタッキング椅子、並びに、溶接をすることなくスタッキング椅子のフレーム構造を組み立てることが可能であるスタッキング椅子のパイプフレーム構造の製作方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる目的を達成するため、本発明のスタッキング椅子のパイプフレーム構造は、上下方向にスタッキング可能な椅子のパイプフレームとして、一本の細径パイプ部材が折り曲げられて一連一体に、少なくとも、背凭れを受け支える背凭れ受け部の左右の縦杆部と、座を受け支える左右の座受け部と、前脚部及び後脚部並びにこれら前脚部の下端と後脚部の下端とを繋ぐ脚底辺部を有する左右の脚部と、これら左右の脚部を連結する後横杆部とが、連続的に且つ溶接部を有することなく形成されるようにしている。
【００１１】
また、本発明のスタッキング椅子のパイプフレーム構造の製作方法は、上下方向にスタッキング可能な椅子のパイプフレームを、一本の細径パイプ部材を折り曲げて一連一体に、少なくとも、背凭れを受け支える背凭れ受け部の左右の縦杆部と、座を受け支える左右の座受け部と、前脚部及び後脚部並びにこれら前脚部の下端と後脚部の下端とを繋ぐ脚底辺部を有する左右の脚部と、これら左右の脚部を連結する後横杆部とを、連続的に且つ溶接部を有することなく形成するようにしている。
【００１２】
したがって、これらのスタッキング椅子のパイプフレーム構造並びにスタッキング椅子のパイプフレーム構造の製作方法によると、一本の細径パイプ部材が折り曲げられることのみによって椅子のフレーム構造が形成されるようにしているので、曲げ工程→表面処理工程→座及び背の組立て工程の三つの工程のみで椅子が製造される。このため、これらのスタッキング椅子のパイプフレーム構造並びにスタッキング椅子のパイプフレーム構造の製作方法によると、溶接工程及び脚フレームの組立て工程を経ることなく椅子が製造される。
【００１３】
これらのスタッキング椅子のパイプフレーム構造並びにスタッキング椅子のパイプフレーム構造の製作方法によると、また、椅子のフレーム構造が一本の細径パイプ部材が折り曲げられて形成されることによって溶接部を有することなく形成されるようにしているので、溶接部の周囲が硬化することによる耐久性の低下や溶接不良の発生による歩留まりの悪化という問題が回避される。
【００１４】
これらのスタッキング椅子のパイプフレーム構造並びにスタッキング椅子のパイプフレーム構造の製作方法によると、さらに、椅子のフレーム構造が一本の細径パイプ部材が折り曲げられて形成されるようにしているので、例えば椅子のフレーム構造を構成するための種々の部品を接合するための部品が不要になるために部品点数が少なくて済み、延いては、組み立て作業を簡便にして効率的に椅子のフレーム構造が製作され、また、フレーム構造のコストが低廉になる。
【００１５】
また、本発明のスタッキング椅子のパイプフレーム構造は、上下方向にスタッキング可能な椅子のパイプフレームとして、左右一対のパイプフレームがそれぞれ一本の細径パイプ部材が折り曲げられて一連一体に少なくとも前脚部及び後脚部並びにこれら前脚部の下端と後脚部の下端とを繋ぐ脚底辺部を有するものとして連続的に且つ溶接部を有することなく形成され、これら左右一対のパイプフレームが連結部材によって連結されるようにしている。
【００１６】
また、本発明のスタッキング椅子のパイプフレーム構造の製作方法は、上下方向にスタッキング可能な椅子のパイプフレームを、左右一対のパイプフレームをそれぞれ一本の細径パイプ部材を折り曲げて一連一体に少なくとも前脚部及び後脚部並びにこれら前脚部の下端と後脚部の下端とを繋ぐ脚底辺部を有するものとして連続的に且つ溶接部を有することなく形成し、これら左右一対のパイプフレームを連結部材によって連結するようにしている。
【００１７】
したがって、これらのスタッキング椅子のパイプフレーム構造並びにスタッキング椅子のパイプフレーム構造の製作方法によると、椅子のフレーム構造が細径パイプ部材が折り曲げられて形成されることによって溶接部を有することなく形成されるようにしているので、曲げ工程→表面処理工程→座及び背の組立て工程の三つの工程のみで椅子が製造される。このため、これらのスタッキング椅子のパイプフレーム構造並びにスタッキング椅子のパイプフレーム構造の製作方法によると、溶接工程及び脚フレームの組立て工程を経ることなく椅子が製造され、また、溶接部の周囲が硬化することによる耐久性の低下や溶接不良の発生による歩留まりの悪化という問題が回避される。
【００１８】
これらのスタッキング椅子のパイプフレーム構造並びにスタッキング椅子のパイプフレーム構造の製作方法によると、さらに、椅子のフレーム構造を構成する左右一対のパイプフレームが細径パイプ部材が折り曲げられて形成されるようにしているので、例えば椅子のフレーム構造を構成するための種々の部品を接合するための部品が不要になるために部品点数が少なくて済み、延いては、組み立て作業を簡便にして効率的に椅子のフレーム構造が製作され、また、フレーム構造のコストが低廉になる。
【００１９】
本発明のスタッキング椅子のパイプフレーム構造は座と背凭れとのうちの少なくとも一方の少なくとも一部が連結部材として機能するようにしても良く、また、本発明のスタッキング椅子のパイプフレーム構造の製作方法は座と背凭れとのうちの少なくとも一方の少なくとも一部を連結部材として機能させるようにしても良く、これらの場合には、左右一対のパイプフレームを連結する部材と座や背凭れの少なくとも一部とが共通化されるので、部品点数が少なくて済むと共に椅子の製造工程が簡略化される。
【００２０】
また、本発明のスタッキング椅子は、上記のスタッキング椅子のパイプフレーム構造を有するようにしている。したがって、本発明のスタッキング椅子によると、椅子のフレーム構造に関して上述のスタッキング椅子のパイプフレーム構造によって発揮される作用が奏される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のスタッキング椅子のパイプフレーム構造並びにスタッキング椅子のパイプフレーム構造の製作方法によれば、溶接工程及び脚フレームの組立て工程を経ることなく椅子を製造することができるので、椅子の製造工程数を少なくして製造作業にかかる手間を軽減すると共にコストを低廉にすることが可能になる。
【００２２】
本発明のスタッキング椅子のパイプフレーム構造並びにスタッキング椅子のパイプフレーム構造の製作方法によれば、また、溶接部の周囲が硬化することによる耐久性の低下や溶接不良の発生による歩留まりの悪化という問題を回避することができるので、椅子の耐久性を向上させ延いては安全性を向上させることが可能になると共に歩留まりを良好な水準に維持して無駄を省いて延いてはコストを低廉にすることが可能になる。
【００２３】
本発明のスタッキング椅子のパイプフレーム構造並びにスタッキング椅子のパイプフレーム構造の製作方法によれば、さらに、組み立て作業を簡便にして効率的に椅子のフレーム構造を製作することができるので、作業が簡便であって短時間で大量の椅子の製造を可能にするという点において汎用性の高いスタッキング椅子のフレーム構造を提供することが可能になる。
【００２４】
本発明のスタッキング椅子のパイプフレーム構造は、左右一対のパイプフレームがそれぞれ一本の細径パイプ部材が折り曲げられて形成されると共に座と背凭れとのうちの少なくとも一方の少なくとも一部が左右一対のパイプフレームを連結する連結部材として機能するようにした場合には、部品点数を少なくすると共に椅子の製造工程を簡略化することができるので、製造作業にかかる手間を一層軽減すると共にコストを一層低廉にすることが可能になる。
【００２５】
本発明のスタッキング椅子のパイプフレーム構造の製作方法は、左右一対のパイプフレームをそれぞれ一本の細径パイプ部材を折り曲げて形成すると共に座と背凭れとのうちの少なくとも一方の少なくとも一部を左右一対のパイプフレームを連結する連結部材として機能させるようにした場合には、部品点数を少なくすると共に椅子の製造工程を簡略化することができるので、製造作業にかかる手間を一層軽減すると共にコストを一層低廉にすることが可能になる。
【００２６】
また、本発明のスタッキング椅子によれば、椅子のフレーム構造に関して上述のスタッキング椅子のパイプフレーム構造によって発揮される効果を奏することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明のスタッキング椅子のパイプフレーム構造の実施形態の一例を示す前方俯瞰斜視図である。
【図２】図１に示すスタッキング椅子のパイプフレーム構造の正面図である。
【図３】図１に示すスタッキング椅子のパイプフレーム構造の側面図である。
【図４】図１に示すスタッキング椅子のパイプフレーム構造の平面図である。
【図５】本発明のスタッキング椅子のパイプフレーム構造の他の実施形態を示す前方俯瞰斜視図である。
【図６】図５に示すスタッキング椅子のパイプフレームを示す前方俯瞰斜視図である。
【図７】図５に示すスタッキング椅子の座及び背凭れを透過状態にして表した図である。
【図８】本発明のスタッキング椅子のパイプフレーム構造の更に他の実施形態を示す前方俯瞰斜視図である。
【図９】図８に示すスタッキング椅子の分解図である。
【図１０】図８に示すスタッキング椅子の座フレーム及び背凭れを透過状態にして表した図である。
【図１１】本発明のスタッキング椅子のパイプフレーム構造のまた更に他の実施形態を示す前方俯瞰斜視図である。
【図１２】図１１に示すスタッキング椅子のパイプフレームを示す前方俯瞰斜視図である。
【図１３】図１１に示すスタッキング椅子の座及び背凭れを透過状態にして表した図である。
【図１４】本発明のスタッキング椅子のパイプフレーム構造のまた更に他の実施形態を示す前方俯瞰斜視図である。
【図１５】図１４に示すスタッキング椅子のパイプフレームを示す前方俯瞰斜視図である。
【図１６】図１４に示すスタッキング椅子の座及び背凭れを透過状態にして表した図である。
【図１７】本発明のスタッキング椅子のパイプフレーム構造のまた更に他の実施形態を示す前方俯瞰斜視図である。
【図１８】図１７に示すスタッキング椅子のパイプフレームを示す前方俯瞰斜視図である。
【図１９】図１７に示すスタッキング椅子の座及び背凭れを透過状態にして表した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の構成を図面に示す実施の形態の例に基づいて詳細に説明する。
【００２９】
図１乃至図１９に、本発明のスタッキング椅子のパイプフレーム構造及びスタッキング椅子並びにスタッキング椅子のパイプフレーム構造の製作方法の実施形態の例を示す。なお、本発明の説明においては、椅子の座に座った着座者を基準にして上下，前後，及び左右を定義する。
【００３０】
細径のパイプによって構成されるフレーム構造を備える椅子は、座１（但し、図１乃至図４並びに図８乃至図１０では図示していない）と背凭れ２（但し、図１乃至図４では図示していない）とこれら座１及び背凭れ２を支持するパイプフレーム３とを有し、上下にスタッキング可能であるように構成されている。
【００３１】
本発明において、スタッキング椅子としてのスタッキングピッチ（即ち、上下方向に積み重ねた際の上下隣り合う椅子同士の間隔）は、特定の値に限定されるものではなく、例えば保管する際に望ましい収納効率（即ち、単位体積当たりの収納脚数）などが考慮された上で、適当な値に適宜設定される。具体的には例えば、スタッキングピッチは２５〜３０ ｍｍ 程度が好ましい。
【００３２】
また、本発明において、スタッキング椅子としてのスタッキング脚数は、特定の値に限定されるものではなく、例えば椅子の設置や撤去の際の運搬効率などが考慮された上で、適当な値に適宜設定される。具体的には例えば、手で持ち運ぶ場合については１０脚程度に、また、台車で運搬する場合については２０〜４０脚程度に、それぞれ設定されることが考えられる。その上で、具体的には、１０脚程度を手で持ち運ぶ場合に支障がなく、また、２０〜４０脚程度を台車で運搬する場合に支障がないように、全体の寸法やスタッキングさせたときの重心のずれの大きさが調整される。
【００３３】
ここで、本発明では、細径のパイプ部材が用いられて形成され、座や背凭れや、場合によっては更に肘掛けやメモ台などが取り付けられてこれらを支持する、椅子本体の骨格のことをパイプフレーム構造と呼ぶ。そして、本発明のパイプフレーム構造は、座や背凭れが一体化されたものとして構成される場合もある。
【００３４】
本発明における細径パイプ部材の外径・内径は、特定の値に限定されるものではなく、例えば用途などが考慮されて必要とされる強度或いは座や背凭れなどの各部を形成するための曲げ加工の容易性などが勘案された上で、適当な値に適宜設定される。具体的には例えば、細径パイプ部材の外径は、１２〜１４ ｍｍ 程度が好ましく、１３ ｍｍ 程度が一層好ましい。
【００３５】
なお、本発明における細径パイプ部材としては、中空のパイプに加えて中実の無垢棒も用いられ得る。すなわち、本発明の説明における細径パイプ部材には、中空のパイプと中実の無垢棒とが含まれる。そして、本発明における細径パイプ部材として中実の無垢棒が用いられる場合で、所望の強度が確保され得る場合には、細径パイプ部材の外径としては１２ ｍｍ 程度が一層好ましい。
【００３６】
また、本発明における細径パイプ部材の厚み（即ち、中空のパイプの場合）は、特定の値に限定されるものではなく、例えば用途などが考慮されて必要とされる強度或いは座や背凭れなどの各部を形成するための曲げ加工の容易性などが勘案された上で、適当な値に適宜設定される。具体的には例えば、細径パイプ部材の厚みは、１．０〜２．２ ｍｍ 程度の範囲であることが好ましく、１．２〜２．０ ｍｍ 程度の範囲であることが一層好ましい。
【００３７】
また、本発明における細径パイプ部材の材質は、特定のものに限定されるものではなく、例えば用途などが考慮されて必要とされる強度及び耐久性或いは座や背凭れなどの各部を形成するための曲げ加工の容易性などが勘案された上で、適当なものが適宜選択される。具体的には例えば、細径パイプ部材の材質としてスチールやステンレスが選択され得る。
【００３８】
図１乃至図４に、スタッキング椅子のパイプフレーム構造の一例を示す。このパイプフレーム３は、溶接されることなく（言い換えると、溶接部を有することなく）、一本の細径パイプ部材が折り曲げられて一連一体のものとして各部が形成されるものであり、曲げ加工の開始点と終了点とを突き合わせることにより、背凭れを受け支える背凭れ受け部（具体的には、左右の縦杆部３ｂ，３ｂ，横杆部３ｃ）と、座を受け支える左右の座受け部３ａ，３ａと、左右の脚部（具体的には、左右の前脚部３ｄ，３ｄ，左右の後脚部３ｅ，３ｅ，左右の脚底辺部３ｆ，３ｆ）と、これら左右の脚部を連結する後横杆部３ｇとが連続的に形成されるようにしている。
【００３９】
以下の説明では、背凭れ受け部のうちの、縦杆部のことを背凭れ縦杆部３ｂと呼び、左右の背凭れ縦杆部３ｂ同士を連結する上部の横杆部のことを背凭れ横杆部３ｃと呼ぶ。
【００４０】
図１乃至図４に示すパイプフレーム３は、例えば、背凭れ横杆部３ｃの中央を曲げ加工の開始点及び終了点とし、背凭れ横杆部３ｃの右側３ｃｒ→背凭れ縦杆部３ｂ（右）→座受け部３ａ（右）→前脚部３ｄ（右）→脚底辺部３ｆ（右）→後脚部３ｅ（右）→後横杆部３ｇ→後脚部３ｅ（左）→脚底辺部３ｆ（左）→前脚部３ｄ（左）→座受け部３ａ（左）→背凭れ縦杆部３ｂ（左）→背凭れ横杆部３ｃの左側３ｃｌの順に連続的に曲げ加工によって製作される。
【００４１】
そして、突き合わせ状態になる背凭れ横杆部３ｃの右側３ｃｒと左側３ｃｌとが、例えば、右側３ｃｒ及び左側３ｃｌの内部にこれらに跨がって一本の棒状の芯材が配設されて右側３ｃｒと左側３ｃｌとのそれぞれがビスなどの締結具・接合具により芯材と締結されることによって接合されたり、インロー継ぎ（「印籠継ぎ」とも表記される）などによって接合されたりすることにより（但し、溶接接合はしない）、椅子のパイプフレーム構造が形成される。
【００４２】
なお、突き合わせ状態になる背凭れ横杆部３ｃの右側３ｃｒと左側３ｃｌとは、直接当接したり一体化されたりする必要は必ずしもなく、例えば背凭れの一部として形成されたり背凭れに取り付けられたりしたフレームにより固定されることによって右側３ｃｒと左側３ｃｌとの間の距離が広がらないように拘束されるようにしても良い。
【００４３】
また、曲げ加工の開始点及び終了点（即ち、曲げ加工後に突き合わせ状態になって接合される部分）は、背凭れ横杆部３ｃに限られるものではなく、パイプフレーム３のうちの他の部分であっても良い。具体的には例えば、後横杆部３ｇの中央が曲げ加工の開始点及び終了点とされるようにしても良い。
【００４４】
また、図１乃至図４に示すパイプフレーム３では、後脚部３ｅ及び後横杆部３ｇと座受け部３ａとを連結する（言い換えると、相互の位置関係を固定する）ための部材が設けられるようにしても良い。具体的には例えば、後脚部３ｅと後横杆部３ｇとが連続する屈曲部と座受け部３ａの後端部との間に介在しつつ前記屈曲部と前記後端部とを相互に受け支える別途の部品が備えられるようにしても良いし、前記屈曲部と前記後端部との間に入り込んで前記屈曲部と前記後端部とを相互に受け支える部分が座の一部として形成されるようにしても良い。この場合に、前記別途の部品若しくは前記座の一部として形成された部分とパイプフレーム３とは、前記部品や前記部分にクリップ機能を有するＣ形の受け部が形成されて当該受け部にパイプフレーム３の一部が嵌合することによって相互に固定されるようにしても良いし、ビスなどの締結具・接合具によって相互に固定されるようにしても良い。
【００４５】
図１乃至図４に示すパイプフレーム３によってパイプフレーム構造が形成される場合に、座や背凭れの取り付けの仕方は、特定の方法や仕組みに限定されるものではなく、例えば用途などが考慮されて選択された座や背凭れの形態や材質などが勘案された上で、適当な方法や仕組みが適宜選択される。
【００４６】
具体的には例えば、座は、パイプフレーム３の左右の座受け部３ａ，３ａの間に架け渡されるように載せられ、ビスなどの締結具・接合具により（この場合、座と座受け部３ａとの間に介在等する受止め・把持態様などの別途の固定用の部品が用いられるようにしても良い）、若しくは、座の下面に形成されたクリップ機能を有するＣ形の受け部に座受け部３ａを嵌合させるなどの締結法・接合法により、パイプフレーム３に取り付けられる。
【００４７】
また、背凭れは、パイプフレーム３の左右の背凭れ縦杆部３ｂ，３ｂと背凭れ横杆部３ｃとに囲まれる空間の少なくとも一部を覆うように背板が配設され、ビスなどの締結具・接合具により（この場合、座と背凭れ縦杆部３ｂや背凭れ横杆部３ｃとの間に介在等する受止め・把持態様などの別途の固定用の部品が用いられるようにしても良い）、若しくは、背板の後面に形成されたクリップ機能を有するＣ形の受け部に背凭れ縦杆部３ｂ，３ｂや背凭れ横杆部３ｃを嵌合させるなどの締結法・接合法により、パイプフレーム３に取り付けられる。
【００４８】
なお、座や背凭れの材質は、特定の種類に限定されるものではなく、例えば用途などが考慮されて必要とされる強度や好ましい重量などが勘案された上で、適当なものが適宜選択される。具体的には例えば、あくまで一例として挙げると、種々のプラスチックが用いられ得る。
【００４９】
パイプフレーム３は、図５乃至図７に示すように、背凭れ横杆部３ｃが含まれないようにしても良い。
【００５０】
この場合には、左右の背凭れ縦杆部３ｂ，３ｂが曲げ加工の開始点及び終了点とされることにより、溶接されることなく（言い換えると、溶接部を有することなく）、一本の細径パイプ部材が折り曲げられて一連一体のものとして各部が形成される。なお、図５乃至図７に示す例では、背凭れ縦杆部３ｂは図１乃至図４に示す例と比べて短く形成されている。
【００５１】
図５乃至図７に示すパイプフレーム３は、例えば、背凭れ縦杆部３ｂ（右）→座受け部３ａ（右）→前脚部３ｄ（右）→脚底辺部３ｆ（右）→後脚部３ｅ（右）→後横杆部３ｇ→後脚部３ｅ（左）→脚底辺部３ｆ（左）→前脚部３ｄ（左）→座受け部３ａ（左）→背凭れ縦杆部３ｂ（左）の順に連続的に曲げ加工によって製作される。
【００５２】
また、図５乃至図７に示す例では、背凭れ２の下端部分の左右両縁部に、背凭れ２の下端面において開口すると共に大凡上下方向且つ相互に平行のパイプ受け孔２ａ，２ａが形成される。
【００５３】
そして、左右の背凭れ縦杆部３ｂ，３ｂが背凭れ２の左右のパイプ受け孔２ａ，２ａにそれぞれ差し込まれて嵌合する。なお、背凭れ２と背凭れ縦杆部３ｂとは、必要に応じ、例えば背凭れ２の後面から前後方向にねじ込まれるビスなどの締結具・接合具によって相互に固定されたり、接着剤などが用いられて相互に接着されたりする。
【００５４】
これにより、背凭れ２を介して左右の背凭れ縦杆部３ｂ，３ｂが相互に連結され、背凭れ２が一体化された椅子のパイプフレーム構造が形成される。
【００５５】
また、図５乃至図７に示すパイプフレーム３では、後脚部３ｅ及び後横杆部３ｇと座受け部３ａとを連結する（言い換えると、相互の位置関係を固定する）ための部材が設けられるようにしても良い。具体的には例えば、後脚部３ｅと後横杆部３ｇとが連続する屈曲部と座受け部３ａの後端部との間に介在しつつ前記屈曲部と前記後端部とを相互に受け支える別途の部品が備えられるようにしても良いし、前記屈曲部と前記後端部との間に入り込んで前記屈曲部と前記後端部とを相互に受け支える部分が座１の一部として形成されるようにしても良い。この場合に、前記別途の部品若しくは前記座１の一部として形成された部分とパイプフレーム３とは、前記部品や前記部分にクリップ機能を有するＣ形の受け部が形成されて当該受け部にパイプフレーム３の一部が嵌合することによって相互に固定されるようにしても良いし、ビスなどの締結具・接合具によって相互に固定されるようにしても良い。
【００５６】
図５乃至図７に示すパイプフレーム３によってパイプフレーム構造が形成される場合に、座１の取り付けの仕方は、特定の方法や仕組みに限定されるものではなく、例えば用途などが考慮されて選択された座１の形態や材質などが勘案された上で、適当な方法や仕組みが適宜選択される。
【００５７】
具体的には例えば、座１が、パイプフレーム３の左右の座受け部３ａ，３ａの間に架け渡されるように載せられ、ビスなどの締結具・接合具により（この場合、座１と座受け部３ａとの間に介在等する受止め・把持態様などの別途の固定用の部品が用いられるようにしても良い）、若しくは、座１の下面に形成されたクリップ機能を有するＣ形の受け部に座受け部３ａを嵌合させるなどの締結法・接合法により、パイプフレーム３に取り付けられる。
【００５８】
なお、座１や背凭れ２の材質の考え方は、図１乃至図４に示す例と同様である。
【００５９】
ここで、図１乃至図４或いは図５乃至図７に示すパイプフレーム３を製作する際には、椅子一脚分のパイプフレーム構造を一本で形成し得るほどの長尺のパイプを折り曲げるための広い作業空間と大型の設備とが必要とされる。
【００６０】
そこで、より狭い作業空間と小型の設備とで製作が可能であるようにするため、面対称である形態に形成された左右一対のパイプフレームが連結部材によって相互に連結されて椅子のパイプフレーム構造が形成されるようにしても良い。特に、座若しくは座フレームや背凭れの少なくとも一部が連結部材として機能することによって左右一対のパイプフレームが相互に連結されて座若しくは座フレームや背凭れが一体化された（言い換えると、これらを含むものとして）椅子のパイプフレーム構造が形成されるようにしても良い。
【００６１】
左右一対のパイプフレームによれば、椅子一脚分のパイプフレーム構造が二本のパイプで形成されることになるので、図１乃至図７に示すパイプフレーム３のように椅子一脚分のパイプフレーム構造が一本のパイプで形成される場合と比べ、作業空間を狭くすることができると共に設備を小型化することができ、延いては量産が容易になる。
【００６２】
図８乃至図１０は、面対称である形態に形成された左右一対のパイプフレーム３Ａ，３Ｂが座フレーム４及び背凭れ２によって相互に連結されて、すなわち、座フレーム４及び背凭れ２が（図８乃至図１０に示す例では特に座フレーム４が）左右一対のパイプフレーム３Ａ，３Ｂを連結する連結部材として機能して、これら座フレーム４及び背凭れ２が一体化されたスタッキング椅子のパイプフレーム構造の一例である。
【００６３】
図８乃至図１０に示すパイプフレーム３Ａ，３Ｂは、溶接されることなく（言い換えると、溶接部を有することなく）、一本の細径パイプ部材が折り曲げられて一連一体のものとして前脚部３ｄと脚底辺部３ｆと後脚部３ｅ及び背凭れ縦杆部３ｂとが連続的に、且つ、面対称の左右一対のものとして形成される。図８乃至図１０に示すパイプフレーム３Ａ，３Ｂは、すなわち、背凭れ横杆部３ｃ及び後横杆部３ｇを含まないと共に、座受け部３ａを含まない。したがって、図８乃至図１０に示す例では、椅子全体としての軽量化が図られ得る。
【００６４】
なお、図８乃至図１０に示す例では、後脚部３ｅと背凭れ縦杆部３ｂとの間では曲げ加工は施されずに両者は一直線状であり、また、背凭れ縦杆部３ｂは図１乃至図４に示す例と比べて短く形成されている。
【００６５】
図８乃至図１０に示す例では、また、座フレーム４が備えられる。なお、座フレーム４の材質は、特定の種類に限定されるものではなく、例えば用途などが考慮されて必要とされる強度や好ましい重量などが勘案された上で、適当なものが適宜選択される。具体的には例えば、あくまで一例として挙げると、繊維強化プラスチックが用いられ得る。
【００６６】
図８乃至図１０に示す例における座フレーム４は、具体的には、左右のパイプフレーム３Ａ，３Ｂそれぞれの前脚部３ｄ，３ｄの上端と後脚部３ｅ，３ｅの上端とを平面四点として結ぶ四つの帯状の枠辺（具体的には、前枠辺４ａ，左右の側枠辺４ｂ，４ｂ，後枠辺４ｃ）を有する枠体に形成される。
【００６７】
座フレーム４は、また、前枠辺４ａと左右の側枠辺４ｂ，４ｂとの接続部分のそれぞれが屈曲して前枠辺４ａが下向きに垂れるように形成され、さらに、前枠辺４ａの左右両端部に下面開口の大凡上下方向且つ相互に平行の前脚差込孔４ｄ，４ｄが形成されると共に、後枠辺４ｃの左右両縁部（言い換えると、左右の側枠辺４ｂ，４ｂの後端位置）に大凡上下方向且つ相互に平行の貫通孔４ｅ，４ｅが形成される。
【００６８】
そして、左右のパイプフレーム３Ａ，３Ｂそれぞれの前脚部３ｄ，３ｄの上端部分が座フレーム４の左右の前脚差込孔４ｄ，４ｄにそれぞれ差し込まれて嵌合すると共に背凭れ縦杆部３ｂ，３ｂが座フレーム４の左右の貫通孔４ｅ，４ｅを貫通する。なお、座フレーム４と前脚部３ｄとは、必要に応じ、例えば座フレーム４の垂下態様の前枠辺４ａの後面から前後方向にねじ込まれるビスなどの締結具・接合具によって相互に固定されたり、接着剤などが用いられて相互に接着されたりする。
【００６９】
ここで、前脚部３ｄ，３ｄによる座フレーム４の前部の受け支えは、図８乃至図１０に示す例のように座フレーム４に形成された前脚差込孔４ｄ，４ｄに前脚部３ｄ，３ｄの上端部分が差し込まれて嵌合する態様には限られない。具体的には例えば、前脚部３ｄ，３ｄの上端から連続して、対向する相手方のパイプフレーム３Ａ，３Ｂに向けて（言い換えると、椅子にとっての左右方向における中央位置に向けて）水平方向に屈曲する部分が形成され、当該屈曲する部分が座１の下面と当接することによって座フレーム４の前部が前脚部３ｄ，３ｄに受け支えられるようにしても良い。
【００７０】
座フレーム４は、貫通孔４ｅ，４ｅを背凭れ縦杆部３ｂ，３ｂが貫通した状態で、後脚部３ｅと背凭れ縦杆部３ｂとの境界位置（高さ）に固定される。パイプフレーム３Ａ，３Ｂの後脚部３ｅに対する座フレーム４の後部の位置固定は、特定の方法や仕組みに限定されるものではなく、例えば用途などが考慮されて選択された座フレーム４の形態や材質並びに位置固定として必要とされる強度などが勘案された上で、適当な方法や仕組みが適宜選択される。
【００７１】
具体的には例えば、あくまで一例として挙げると、後脚部３ｅ及び背凭れ縦杆部３ｂがこれらの軸心方向に圧縮されることによって後脚部３ｅと背凭れ縦杆部３ｂとの境界部分が変形して丸型提灯状の部位が形成され、当該部位が段差として利用されて座フレーム４が引っ掛けられて位置固定されるようにしても良いし、当該部位に更にワッシャなどの引っ掛け部材が嵌め掛けられてから座フレーム４の後部が受け支えられて位置固定されるようにしても良い。
【００７２】
図８乃至図１０に示す例では、また、背凭れ２の下端部分の左右両縁部に、背凭れ２の下端面において開口すると共に大凡上下方向且つ相互に平行のパイプ受け孔２ａ，２ａが形成される。
【００７３】
そして、座フレーム４の左右の貫通孔４ｅ，４ｅを貫通して座フレーム４の上面から突き出た左右のパイプフレーム３Ａ，３Ｂそれぞれの背凭れ縦杆部３ｂ，３ｂが背凭れ２の左右のパイプ受け孔２ａ，２ａにそれぞれ差し込まれて嵌合する。なお、背凭れ２と背凭れ縦杆部３ｂとは、必要に応じ、例えば背凭れ２の後面から前後方向にねじ込まれるビスなどの締結具・接合具によって相互に固定されたり、接着剤などが用いられて相互に接着されたりする。
【００７４】
以上により、座フレーム４及び背凭れ２を介して左右のパイプフレーム３Ａ，３Ｂが相互に連結され、座フレーム４及び背凭れ２が一体化された椅子のパイプフレーム構造が形成される。そして、この場合には、左右一対のパイプフレーム３Ａ，３Ｂの連結と座フレーム４及び背凭れ２の取り付けとが同時に行われ、従来の椅子の製造工程における脚フレームの組立て工程と座及び背の組立て工程とが一緒に行われる。
【００７５】
図８乃至図１０に示す左右一対のパイプフレーム３Ａ，３Ｂ並びに座フレーム４及び背凭れ２によってパイプフレーム構造が形成される場合に、座フレーム４への座の取り付けの仕方は、特定の方法や仕組みに限定されるものではなく、例えば用途などが考慮されて選択された座の形態や材質などが勘案された上で、適当な方法や仕組みが適宜選択される。
【００７６】
具体的には例えば、あくまで例として挙げると、プラスチック製などの座板が、座フレーム４の四つの枠辺４ａ，４ｂ，４ｂ，４ｃに架け渡されるように載せられ、ビスなどの締結具・接合具により、座フレーム４に取り付けられる。また、メッシュ地やキャンバス地などの張地が、座フレーム４の上面に張り渡され、当該張地の縁部に取り付けられた樹脂製等の細長い板状の係止部材と座フレーム４に形成されて前記係止部材が嵌め込まれる溝との組み合わせなどにより、座フレーム４に取り付けられる。
【００７７】
また、座フレーム４と座板や張地などとが組み合わされて用いられる代わりに、言い換えると、座フレーム４を介在させることなく、座が構成されるようにしても良い。具体的には例えば、座フレーム４の内側部分が塞がれて、前端の左右両端部の前脚差込孔（４ｄ，４ｄ）及び後端部の左右両縁部の貫通孔（４ｅ，４ｅ）を有する例えば図５乃至図７に示すような板状の座１が用いられるようにしても良い。
【００７８】
なお、座や背凭れ２の材質の考え方は、図１乃至図４に示す例と同様である。
【００７９】
図１１乃至図１３は、面対称である形態に形成された左右一対のパイプフレーム３Ａ，３Ｂが背凭れ２によって相互に連結されて、すなわち、背凭れ２が（図１１乃至図１３に示す例では少なくとも背凭れ２が）左右一対のパイプフレーム３Ａ，３Ｂを連結する連結部材として機能して、当該背凭れ２が一体化されたスタッキング椅子のパイプフレーム構造の一例である。
【００８０】
図１１乃至図１３に示すパイプフレーム３Ａ，３Ｂは、溶接されることなく（言い換えると、溶接部を有することなく）、一本の細径パイプ部材が折り曲げられて一連一体のものとして座受け部３ａと前脚部３ｄと脚底辺部３ｆと後脚部３ｅ及び背凭れ縦杆部３ｂとが連続的に、且つ、面対称の左右一対のものとして形成される。図１１乃至図１３に示すパイプフレーム３Ａ，３Ｂは、すなわち、背凭れ横杆部３ｃ及び後横杆部３ｇを含まない。したがって、図１１乃至図１３に示す例では、椅子全体としての軽量化が図られ得る。
【００８１】
なお、図１１乃至図１３に示す例では、後脚部３ｅと背凭れ縦杆部３ｂとの間では曲げ加工は施されずに両者は一直線状であり、また、背凭れ縦杆部３ｂは図１乃至図４に示す例と比べて短く形成されている。
【００８２】
図１１乃至図１３に示す例では、また、座受け部３ａの後端から背凭れ縦杆部３ｂに沿う方向で上向きに折り曲げられる部分（「固定用差込部３ｈ」と呼ぶ）が形成される。当該固定用差込部３ｈも、上記の各部の形成と同時に、すなわち、一本の細径パイプ部材が折り曲げられて一連一体のものとして座受け部３ａと連続的に形成される。
【００８３】
また、図１１乃至図１３に示す例では、背凭れ２の下端部分の左右両縁部に、背凭れ２の下端面において開口すると共に大凡上下方向且つ相互に平行のパイプ受け孔２ａ，２ａが形成されると共に、これら左右のパイプ受け孔２ａ，２ａそれぞれの内側（即ち、背凭れ２の左右方向における中央位置寄りの側）に隣接するように、背凭れ２の下端面において開口すると共にパイプ受け孔２ａに沿う方向（即ち、大凡上下方向且つ相互に平行）のパイプ差込孔２ｂ，２ｂが形成される。
【００８４】
そして、左右のパイプフレーム３Ａ，３Ｂそれぞれの背凭れ縦杆部３ｂ，３ｂが背凭れ２の左右のパイプ受け孔２ａ，２ａにそれぞれ差し込まれて嵌合すると共に固定用差込部３ｈ，３ｈが背凭れ２の左右のパイプ差込孔２ｂ，２ｂにそれぞれ差し込まれて嵌合する。なお、背凭れ２と背凭れ縦杆部３ｂや固定用差込部３ｈとは、必要に応じ、例えば背凭れ２の後面から前後方向にねじ込まれるビスなどの締結具・接合具によって相互に固定されたり、接着剤などが用いられて相互に接着されたりする。
【００８５】
これにより、背凭れ２を介して左右のパイプフレーム３Ａ，３Ｂが相互に連結され、背凭れ２が一体化された椅子のパイプフレーム構造が形成される。そして、この場合には、左右一対のパイプフレーム３Ａ，３Ｂの連結と背凭れ２の取り付けとが同時に行われ、従来の椅子の製造工程における脚フレームの組立て工程と背の組立て工程とが一緒に行われる。
【００８６】
図１１乃至図１３に示す例における座１の取り付けの仕方の考え方は、図５乃至図７に示す例と同様である。なお、左右のパイプフレーム３Ａ，３Ｂへの座１の取り付け方によっては、座１も左右一対のパイプフレーム３Ａ，３Ｂを連結する連結部材として機能する。
【００８７】
また、図１１乃至図１３に示す例における座１や背凭れ２の材質の考え方は、図１乃至図４に示す例と同様である。
【００８８】
図１４乃至図１６は、面対称である形態に形成された左右一対のパイプフレーム３Ａ，３Ｂが背凭れ２によって相互に連結されて、すなわち、背凭れ２が（図１４乃至図１６に示す例では少なくとも背凭れ２が）左右一対のパイプフレーム３Ａ，３Ｂを連結する連結部材として機能して、当該背凭れ２が一体化されたスタッキング椅子のパイプフレーム構造の他の例である。なお、図１４乃至図１６に示す例も、背凭れ横杆部３ｃ及び後横杆部３ｇを含まないため、椅子全体としての軽量化が図られ得る。
【００８９】
図１４乃至図１６に示す例は、図１１乃至図１３に示す例と比べ、パイプフレーム３Ａ，３Ｂの座受け部３ａの後端と連続する固定用差込部３ｈ（図１４乃至図１６では符号３ｈ’とする）の態様及び背凭れ２の左右のパイプ差込孔２ｂ，２ｂ（同じく符号２ｂ’，２ｂ’とする）の態様が異なる。なお、パイプフレーム３Ａ，３Ｂの背凭れ縦杆部３ｂの態様及び背凭れ２の左右のパイプ受け孔２ａ，２ａの態様は図１１乃至図１３に示す例と同様である。
【００９０】
具体的には、図１４乃至図１６に示す例では、座受け部３ａの後端と連続する固定用差込部３ｈ’が、対向する相手方のパイプフレーム３Ａ，３Ｂに向けて（言い換えると、椅子にとっての左右方向における中央位置に向けて）水平方向に形成される。
【００９１】
また、背凭れ２の下端の左右両端部寄りの位置のそれぞれから前方斜め下向きに延出する左右一対の連結部２ｃ，２ｃが形成され、当該連結部２ｃ，２ｃそれぞれの前端部分に左右方向のパイプ差込孔２ｂ’，２ｂ’が形成される。
【００９２】
そして、左右のパイプフレーム３Ａ，３Ｂそれぞれの背凭れ縦杆部３ｂ，３ｂが背凭れ２の左右のパイプ受け孔２ａ，２ａにそれぞれ差し込まれて嵌合すると共に固定用差込部３ｈ’，３ｈ’が背凭れ２の左右の連結部２ｃ，２ｃのパイプ差込孔２ｂ’，２ｂ’にそれぞれ差し込まれて嵌合する。なお、背凭れ２と背凭れ縦杆部３ｂや固定用差込部３ｈ’とは、必要に応じ、例えば背凭れ２の後面から前後方向にねじ込まれたり上下方向にねじ込まれたりするビスなどの締結具・接合具によって相互に固定されたり接着剤などが用いられて相互に接着されたりする。
【００９３】
これにより、背凭れ２を介して左右のパイプフレーム３Ａ，３Ｂが相互に連結され、背凭れ２が一体化されたスタッキング椅子のパイプフレーム構造が形成される。そして、この場合には、左右一対のパイプフレーム３Ａ，３Ｂの連結と背凭れ２の取り付けとが同時に行われ、従来の椅子の製造工程における脚フレームの組立て工程と背の組立て工程とが一緒に行われる。
【００９４】
図１４乃至図１６に示す例における座１の取り付けの仕方の考え方は、図５乃至図７に示す例と同様である。なお、左右のパイプフレーム３Ａ，３Ｂへの座１の取り付け方によっては、座１も左右一対のパイプフレーム３Ａ，３Ｂを連結する連結部材として機能する。
【００９５】
また、図１４乃至図１６に示す例における座１や背凭れ２の材質の考え方は、図１乃至図４に示す例と同様である。
【００９６】
図１７乃至図１９は、面対称である形態に形成された左右一対のパイプフレーム３Ａ，３Ｂが座１及び背凭れ２によって相互に連結されて、すなわち、座１及び背凭れ２が（図１７乃至図１９に示す例では少なくとも座１及び背凭れ２が）左右一対のパイプフレーム３Ａ，３Ｂを連結する連結部材として機能して、これら座１及び背凭れ２が一体化されたスタッキング椅子のパイプフレーム構造の一例である。
【００９７】
図１７乃至図１９に示すパイプフレーム３Ａ，３Ｂは、溶接されることなく（言い換えると、溶接部を有することなく）、一本の細径パイプ部材が折り曲げられて一連一体のものとして座受け部３ａと前脚部３ｄと脚底辺部３ｆと後脚部３ｅ及び背凭れ縦杆部３ｂとが連続的に、且つ、面対称の左右一対のものとして形成される。図１７乃至図１９に示すパイプフレーム３Ａ，３Ｂは、すなわち、背凭れ横杆部３ｃ及び後横杆部３ｇを含まない。したがって、図１７乃至図１９に示す例では、椅子全体としての軽量化が図られ得る。
【００９８】
なお、図１７乃至図１９に示す例では、後脚部３ｅと背凭れ縦杆部３ｂとの間では曲げ加工は施されずに両者は一直線状である。
【００９９】
図１７乃至図１９に示す例では、また、背凭れ縦杆部３ｂが側面視において前方に突出する「く」字形になるように僅かに折り曲げられる。当該背凭れ縦杆部３ｂの曲げ加工も、上記の各部の形成と同時に、すなわち、一本の細径パイプ部材が折り曲げられて一連一体のものとして行われる。図１７乃至図１９に示す例の背凭れ縦杆部３ｂは、曲げ加工が施された上で、図１乃至図４に示す例と比べて若干短く形成されている。
【０１００】
また、図１７乃至図１９に示す例では、座１の後端部の左右両縁部に貫通孔１ａ，１ａが形成されると共に、座１の下面側に連結帯部材５が備えられる。
【０１０１】
具体的には、座１には、後端部の左右両縁部に大凡上下方向且つ相互に平行の貫通孔１ａ，１ａが形成される。
【０１０２】
また、連結帯部材５は、左右一対のパイプフレーム３Ａ，３Ｂを連結する連結部材として機能するものである。
【０１０３】
連結帯部材５は、帯状に形成され、左右のパイプフレーム３Ａ，３Ｂそれぞれの座受け部３ａ，３ａの間に左右方向に架け渡されると共に座１の下面側に固定されて取り付けられる。
【０１０４】
なお、連結帯部材５の材質は、特定の種類に限定されるものではなく、例えば用途などが考慮されて必要とされる強度や好ましい重量などが勘案された上で、適当なものが適宜選択される。具体的には例えば、あくまで例として挙げると、金属や繊維強化プラスチックが用いられ得る。
【０１０５】
連結帯部材５の長手方向の両端部には、座受け部３ａを把持して受け支えるための、断面が半円形であると共に前記長手方向と直交する方向の凹溝５ａ，５ａが形成される。
【０１０６】
そして、座１が左右のパイプフレーム３Ａ，３Ｂそれぞれの座受け部３ａ，３ａの間に架け渡されるように載せられ、この際、左右のパイプフレーム３Ａ，３Ｂそれぞれの背凭れ縦杆部３ｂ，３ｂが座１の左右の貫通孔１ａ，１ａを貫通する。
【０１０７】
座１は、貫通孔１ａ，１ａを背凭れ縦杆部３ｂ，３ｂが貫通した状態で、後脚部３ｅと背凭れ縦杆部３ｂとの境界位置（高さ）に固定されるようにしても良い。パイプフレーム３Ａ，３Ｂの後脚部３ｅに対する座１の後部の位置固定は、特定の方法や仕組みに限定されるものではなく、例えば用途などが考慮されて選択された座１の形態や材質並びに位置固定として必要とされる強度などが勘案された上で、適当な方法や仕組みが適宜選択される。
【０１０８】
具体的には例えば、あくまで一例として挙げると、後脚部３ｅ及び背凭れ縦杆部３ｂがこれらの境界部分におけるこれらの軸心方向に圧縮されることによって後脚部３ｅと背凭れ縦杆部３ｂとの境界部分が変形して丸型提灯状の部位が形成され、当該部位が段差として利用されて座１が引っ掛けられて位置固定されるようにしても良いし、当該部位に更にワッシャなどの引っ掛け部材が嵌め掛けられてから座１の後部が受け支えられて位置固定されるようにしても良い。
【０１０９】
左右のパイプフレーム３Ａ，３Ｂそれぞれの座受け部３ａ，３ａの間に架け渡されて座１が載置された状態で、座１の下面側に連結帯部材５が取り付けられる。なお、連結帯部材５は、例えば当該連結帯部材５の下面から上下方向にねじ込まれるビスなどの締結具・接合具によって座１に対して固定されて取り付けられる。
【０１１０】
これにより、左右の座受け部３ａ，３ａが、相互の位置関係が固定され得るように、連結帯部材５の長手方向両端部の凹溝５ａ，５ａに把持される。
【０１１１】
なお、図１７乃至図１９に示す例では連結帯部材５は一つのみであるが、連結帯部材５の個数は一つに限られるものではなく、複数の連結帯部材５が用いられるようにしても良い。
【０１１２】
また、図１７乃至図１９に示す例では左右一対のパイプフレーム３Ａ，３Ｂを連結する連結部材として帯状の部材（即ち、連結帯部材５）が用いられるようにしているが、連結部材の形状は帯状に限定されるものではなく、デザイン性なども考慮された上で適当な形状が適宜選択され得る。具体的には例えば、平面視「Ｘ」字形の連結部材が用いられるようにしても良いし、座裏カバーとして座の下側の全面若しくは略全面を覆う形態の連結部材が用いられるようにしても良い。
【０１１３】
なお、座１と連結帯部材５とによって座受け部３ａ，３ａを挟んで把持すると共に座１の貫通孔１ａ，１ａを背凭れ縦杆部３ｂ，３ｂが貫通することのみによって座１が左右のパイプフレーム３Ａ，３Ｂに対して取り付けられるようにしても良く、また、必要に応じ、例えばビスなどの締結具・接合具によって座１が更に固定されるようにしても良い（この場合、座１と座受け部３ａとの間に介在等する受止め・把持態様などの別途の固定用の部品が用いられるようにしても良い）。
【０１１４】
また、図１７乃至図１９に示す例では、背凭れ２の下端部分の左右両縁部に、背凭れ２の下端面において開口すると共に大凡上下方向且つ相互に平行のパイプ受け孔２ａ，２ａが形成される。
【０１１５】
そして、座１の左右の貫通孔１ａ，１ａを貫通して座１の上面から突き出た左右のパイプフレーム３Ａ，３Ｂそれぞれの背凭れ縦杆部３ｂ，３ｂが背凭れ２の左右のパイプ受け孔２ａ，２ａにそれぞれ差し込まれて嵌合する。なお、背凭れ２と背凭れ縦杆部３ｂとは、必要に応じ、例えば背凭れ２の後面から前後方向にねじ込まれるビスなどの締結具・接合具によって相互に固定されたり、接着剤などが用いられて相互に接着されたりする。
【０１１６】
以上により、座１及び連結帯部材５並びに背凭れ２を介して左右のパイプフレーム３Ａ，３Ｂが相互に連結され、座１及び背凭れ２が一体化されたスタッキング椅子のパイプフレーム構造が形成される。そして、この場合には、左右一対のパイプフレーム３Ａ，３Ｂの連結と座１及び背凭れ２の取り付けとが同時に行われ、従来の椅子の製造工程における脚フレームの組立て工程と座及び背の組立て工程とが一緒に行われる。
【０１１７】
ここで、図１７乃至図１９に示す例では左右一対のパイプフレーム３Ａ，３Ｂを連結する連結部材として連結帯部材５が備えられることに加えて座１及び背凭れ２が連結部材として機能し得るように構成されるようにしているが、連結帯部材５が備えられる場合には座１や背凭れ２が連結部材として機能し得ないように構成されても良い。具体的には例えば、座１が貫通孔１ａ，１ａを有さず、従って背凭れ縦杆部３ｂ，３ｂが座１を貫通しないように構成されても良い。
【０１１８】
なお、図１７乃至図１９に示す例における座１や背凭れ２の材質の考え方は、図１乃至図４に示す例と同様である。
【０１１９】
以上のように構成されたスタッキング椅子のパイプフレーム構造並びにスタッキング椅子のパイプフレーム構造の製作方法によれば、溶接されることなく（言い換えると、溶接部を有することなく）、細径パイプ部材が折り曲げられることによって椅子のフレーム構造が形成されるようにしているので、曲げ工程→表面処理工程→座及び背の組立て工程の三つの工程のみで椅子が製造される。このため、これらのスタッキング椅子のパイプフレーム構造並びにスタッキング椅子のパイプフレーム構造の製作方法によると、溶接工程及び脚フレームの組立て工程を経ることなく椅子を製造することができるので、椅子の製造工程数を少なくして製造作業にかかる手間を軽減すると共にコストを低廉にすることが可能になり、また、溶接部の周囲が硬化することによる耐久性の低下や溶接不良の発生による歩留まりの悪化という問題を回避することができるので、椅子の耐久性を向上させ延いては安全性を向上させることが可能になると共に歩留まりを良好な水準に維持して無駄を省いて延いてはコストを低廉にすることが可能になる。
【０１２０】
以上のように構成されたスタッキング椅子のパイプフレーム構造並びにスタッキング椅子のパイプフレーム構造の製作方法によれば、さらに、椅子のフレーム構造が細径パイプ部材が折り曲げられて形成されるようにしているので、例えば椅子のフレーム構造を構成するための種々の部品を接合するための部品が不要になるために部品点数が少なくて済み、延いては、組み立て作業を簡便にして効率的に椅子のフレーム構造を製作することができ、作業が簡便であって短時間で大量の椅子の製造を可能にするという点において汎用性の高い椅子のフレーム構造を提供することが可能になる。
【０１２１】
なお、上述の形態は本発明を実施する際の好適な形態の例ではあるものの本発明の実施の形態が上述のものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において本発明は種々変形実施可能である。
【０１２２】
また、本発明が適用され得るスタッキング椅子の具体的な態様は図１乃至図１９に示される態様に限定されるものではなく、本発明は種々の態様のスタッキング椅子に適用可能である。例えば、本発明が適用され得るスタッキング椅子の座や背凭れの態様は図１乃至図１９に示される例に限定されない。具体的には、座は、例えば図５に示される例のように板状の部材単体によって構成されるようにしても良いし、例えば図８に示される例のように枠体状の座フレームと座板や張地などとが組み合わされて構成されるようにしても良いし、或いは、板状の座板と当該座板の上面に配設されるクッション材などとが組み合わされて構成されるようにしても良い。また、背凭れは、例えば図５に示される例のように板状の部材単体によって構成されるようにしても良いし、枠体状の背凭れフレームと背板や張地などとが組み合わされて構成されるようにしても良いし、或いは、板状の背板と当該背板の前面に配設されるクッション材などとが組み合わされて構成されるようにしても良い。さらに、座と背凭れとが一体のものとして構成される、具体的には、座板と背板とが一体のものとして構成されたり、座フレームと背凭れフレームとが一体のものとして構成されたりするようにしても良い。
【０１２３】
なお、付け加えると、上記のように座と背凭れとが一体のものとして構成される場合には、背凭れ２に形成されたパイプ受け孔２ａ，２ａに背凭れ縦杆部３ｂ，３ｂが差し込まれて嵌合する代わりに、後脚部３ｅ，３ｅの上端から連続して、対向する相手方のパイプフレーム３Ａ，３Ｂに向けて（言い換えると、椅子にとっての左右方向における中央位置に向けて）水平方向に屈曲する部分が形成され、当該屈曲する部分が座の下面の後端部（言い換えると、背凭れの下端面）と当接することによって座の後部及び背凭れが後脚部３ｅ，３ｅに受け支えられるようにしても良い。
【０１２４】
また、上述の図１１乃至図１９に示す例では座１や背凭れ２に貫通孔１ａ，１ａやパイプ受け孔２ａ，２ａ或いはパイプ差込孔２ｂ，２ｂ若しくは２ｂ’，２ｂ’が形成されて座１や背凭れ２自体が左右一対のパイプフレーム３Ａ，３Ｂを連結する連結部材として機能するようにしているが、座や背凭れの一部を構成すると共に連結部材として機能する別途の部品が備えられると共に当該部品に座や背凭れを構成する残りの部品が取り付けられるようにしても良い。なお、図８乃至図１０に示す例は、座フレーム４が座の一部を構成すると共に連結部材として機能する部品であるので、座の一部を構成すると共に連結部材として機能する別途の部品が備えられる例に該当する。
【符号の説明】
【０１２５】
１  座
２  背凭れ
３  パイプフレーム
３ａ  座受け部
３ｂ  背凭れ縦杆部
３ｃ  背凭れ横杆部
３ｃｒ  右側
３ｃｌ  左側
３ｄ  前脚部
３ｅ  後脚部
３ｆ  脚底辺部
３ｇ  後横杆部
【図１】
2017000205.tif 000003
【図２】
2017000205.tif 000004
【図３】
2017000205.tif 000005
【図４】
2017000205.tif 000006
【図８】
2017000205.tif 000007
【図９】
2017000205.tif 000008
【図５】
2017000205.tif 000009
【図６】
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【図７】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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