(57)【要約】【課題】気泡排出時に気泡と一緒に排出されるインク量を低減するダンパー装置、インクジェットヘッドおよびインクジェット記録装置を提供することを目的とする。【解決手段】インクを吐出する吐出部に対してインクを供給するインク供給経路に配設されるダンパー装置であって、上記インク供給経路において生じた圧力変動を吸収可能なダンパー部材が配設されたダンパー部と、インクに混入した気泡を集めて貯留し、貯留した気泡を排出する排出路に接続される貯留部を備え、上記ダンパー部の上記インク供給経路の下流側に位置し、かつ、上記ダンパー部と使用時における重力方向において互いに重なり合うことなく配設されるトラップ部とを有するようにした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出する吐出部に対してインクを供給するインク供給経路に配設されるダンパー装置であって、
前記インク供給経路において生じた圧力変動を吸収可能なダンパー部材が配設されたダンパー部と、
インクに混入した気泡を集めて貯留し、貯留した気泡を排出する排出路に接続される貯留部を備え、前記ダンパー部の前記インク供給経路の下流側に位置し、かつ、前記ダンパー部と使用時における重力方向において互いに重なり合うことなく配設されるトラップ部と
を有することを特徴とするダンパー装置。
【請求項２】
前記貯留部の上壁部を構成する第１の内面が前記ダンパー部の上壁部を構成する第２の内面よりも上方側に位置することを特徴とする請求項１に記載のダンパー装置。
【請求項３】
前記第１の内面は、前記吐出部との接続口と、使用時における前記ダンパー装置を重力方向から見たときに重なるように位置し、前記第１の内面の表面積が前記接続口の使用時における前記ダンパー装置を重力方向から見たときの開口面積とほぼ同じであることを特徴とする請求項２に記載のダンパー装置。
【請求項４】
前記第１の内面は、前記吐出部との接続口と、使用時における前記ダンパー装置を重力方向から見たときに重なるように位置し、集めた気泡を前記排出路まで誘導可能な斜面であることを特徴とする請求項２に記載のダンパー装置。
【請求項５】
前記第１の内面と前記第２の内面は、インクの流れに淀み点が生じ難い曲面を介して接続することを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載のダンパー装置。
【請求項６】
前記第１の内面と前記第２の内面は、前記インク供給経路の上流側から下流側に向かって使用時における重力方向に対して上方側に傾斜する傾斜面を介して接続することを特徴とする請求項２から５のいずれか１項に記載のダンパー装置。
【請求項７】
前記ダンパー部の下壁部の内面は、前記インク供給経路の上流側から下流側に向かって使用時における重力方向に対して上方側に傾斜する傾斜面を含むことを特徴とする請求項２から５のいずれか１項に記載のダンパー装置。
【請求項８】
前記トラップ部は、前記ダンパー部からのインクを前記第１の内面に向かって誘導する誘導路を備えることを特徴とする請求項２から５のいずれか１項に記載のダンパー装置。
【請求項９】
前記貯留部の上壁部および前記ダンパー部の上壁部が前記ダンパー部材で構成され、前記貯留部の前記第１の内面は、前記ダンパー部材によって、前記排出路を頂点とする使用時における重力方向に対して上方側に突出した凸形状に形成されることを特徴とする請求項２から５のいずれか１項に記載のダンパー装置。
【請求項１０】
前記貯留部の上壁部は、ダンパー部材よりも単位面積当たりのガスバリア性の高い材料により形成されることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のダンパー装置。
【請求項１１】
前記ダンパー部材は、前記ダンパー部の上壁部および下壁部の少なくとも一部を構成することを特徴とする請求項１から８、１０のいずれか１項に記載のダンパー装置。
【請求項１２】
前記ダンパー部および前記トラップ部は、第１インクに対する第１のダンパー部および第１のトラップ部と、第２インクに対する第２のダンパー部および第２のトラップ部と、を含み、
前記第１のダンパー部の上壁部に前記ダンパー部材が配設され、
前記第１のダンパー部の下壁部の下方側に、前記第２のダンパー部が配設され、前記第２のダンパー部の下壁部に前記ダンパー部材が配設される
ことを特徴とする請求項１１に記載のダンパー装置。
【請求項１３】
前記第１のダンパー部の下壁部および前記第２のダンパー部の上壁部は、仕切部材によって一体的に構成され、前記第１のダンパー部の上壁部と前記仕切部材との間隔および前記第２のダンパー部の下壁部と前記仕切部材との間隔は、２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１２に記載のダンパー装置。
【請求項１４】
前記ダンパー部の下壁部には、下方側に膨出してインクが貯留可能なインク貯留部が形成され、
前記インク貯留部の側壁部に前記ダンパー部材が配設される
ことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載のダンパー装置。
【請求項１５】
前記ダンパー部の下壁部には、下方側に膨出してインクが貯留可能なインク貯留部が形成され、
前記インク貯留部の下壁部は山形状に形成される山形部を含み、
前記山形部の少なくとも一部に前記ダンパー部材が配設される
ことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載のダンパー装置。
【請求項１６】
前記ダンパー部および前記トラップ部は、前記排出路および前記ダンパー部にインクを供給する流路とともにインクの種類毎に複数配設されて、前記ダンパー部、前記トラップ部、前記排出路および前記流路はそれぞれ、インクの種類毎に互いに平行に位置していることを特徴とする請求項１から１５のいずれか１項に記載のダンパー装置。
【請求項１７】
前記ダンパー部および前記トラップ部は、互いに熱接合する部材間には、少なくともどちらか一方の部材を支持可能な突条部が形成されることを特徴とする請求項１から１６のいずれか１項に記載のダンパー装置。
【請求項１８】
前記ダンパー部および前記トラップ部は、互いに接着剤により接合する部材間には、少なくともどちらか一方の部材に接着剤を溜める溝が形成されることを特徴とする請求項１から１６のいずれか１項に記載のダンパー装置。
【請求項１９】
請求項１から１８のいずれか１項に記載のダンパー装置と、
前記ダンパー装置を介して供給されたインクを吐出する吐出部と、
を有するインクジェットヘッド。
【請求項２０】
請求項１９に記載のインクジェットヘッドを有し、
記録媒体に対して前記インクジェットヘッドからインクを吐出して、前記記録媒体に所定の画像を記録するインクジェット記録装置であって、
前記ダンパー装置の前記排出路において、前記貯留部に貯留された気泡を排出するために接続される吸引部を有する
ことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２１】
前記インクジェットヘッドに供給するインクを貯留するタンクと、
前記インクジェットヘッドと前記タンクとを接続し、前記タンクに貯留されたインクを前記インクジェットヘッドへ供給するためのチューブと
を有し、
前記インクジェットヘッドは、前記記録媒体に対して移動してインクを吐出する
ことを特徴とする請求項２０に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、供給するインクの圧力変動を抑制するダンパー装置および当該ダンパー装置を備えたインクジェットヘッドならびに当該インクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、インクジェット記録装置において、記録ヘッド（吐出部）の往復移動に伴って生じたインク供給経路内の圧力変動を抑制するとともに、インクに混入した気泡を除去する技術が開示されている。そして、記録ヘッドのインク供給口に接続される接続口の真上に気泡を貯留可能なトラップ部（バッファ室、インク溜め室）を設け、トラップ部のインク供給経路の上流側にダンパー部（ダンパー作用室）を設けている。これにより、インク供給経路内に生じた圧力変動を吸収するとともに、インクに混入した気泡を分離して排出する。なお、特許文献１に記載のダンパー装置では、ダンパー部とトラップ部とは、その一部が重力方向（鉛直方向）に重ねられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２７１５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された技術では、ダンパー部とトラップ部とはその一部が重力方向に重なった構成のため、重力方向への小型化が難しかった。また、トラップ部の重なる位置によって、ダンパー部におけるダンパー部材の配置位置が、重力方向上方側あるいは下方側の面のいずれか一方に限定されてしまっていた。つまり、ダンパー部とトラップ部とが重なる位置を避けるように、ダンパー部材を配置する必要があった。このため、ダンパー装置の設計時には、ダンパー部材の配置位置やダンパー装置の小型化についての制約を受けるという問題があった。
【０００５】
本発明は、設計時における重力方向での小型化やダンパー部材の配置位置の制約が軽減されたダンパー装置、インクジェットヘッドおよびインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明によるダンパー装置は、インクを吐出する吐出部に対してインクを供給するインク供給経路に配設されるダンパー装置であって、上記インク供給経路において生じた圧力変動を吸収可能なダンパー部材が配設されたダンパー部と、インクに混入した気泡を集めて貯留し、貯留した気泡を排出する排出路に接続される貯留部を備え、上記ダンパー部の上記インク供給経路の下流側に位置し、かつ、上記ダンパー部と使用時における重力方向において互いに重なり合うことなく配設されるトラップ部とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ダンパー部とトラップ部とが重力方向で重ならないため、重力方向における小型化が可能であるとともに、トラップ部との配置関係の制約を受けることなく、ダンパー部におけるダンパー部材の配置位置の制約を軽減することができる。このため、比較的自由にダンパー装置を設計することができるようになり、設計作業者の負担が軽減される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明によるダンパー装置を備えたインクジェット記録装置の概略構成図である。
【図２】本発明によるダンパー装置を備えたインクジェット記録装置の要部を模式的に示して模式図である。
【図３】第１の実施の形態によるダンパー装置におけるインク供給部の断面形状を表す端面図である。
【図４】第２の実施の形態によるダンパー装置におけるインク供給部の断面形状を表す端面図である。
【図５】（ａ）は、第３の実施の形態によるダンパー装置におけるインク供給部の断面形状を表す端面図であり、（ｂ）は、傾斜部材の変形例である。
【図６】第４の実施の形態によるダンパー装置におけるインク供給部の断面形状を表す端面図である。
【図７】（ａ）は、第５の実施の形態によるダンパー装置におけるインク供給部の断面形状を表す端面図であり、（ｂ）は、立設部材の変形例を示す説明図である。
【図８】第６の実施の形態によるダンパー装置におけるインク供給部の断面形状を表す端面図である。
【図９】本発明によるダンパー装置の変形例のインク供給部の断面形状を表す端面図である。
【図１０】本発明によるダンパー装置の変形例のインク供給部の断面形状を表す端面図である。
【図１１】本発明によるダンパー装置の変形例の説明図である。
【図１２】本発明によるダンパー装置の作製方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明によるダンパー装置を備えたインクジェット記録装置の一例を詳細に説明するものとする。また、以下の説明において、「重力」、「鉛直」、「上方側」、「下方側」、「上方」、「下方」、「右方側」、「左方側」などの方向については、ダンパー装置の使用時における方向を表すものとする。まず、図１乃至図３を参照しながら、本発明によるダンパー装置の第１の実施の形態について説明する。
【００１０】
（第１の実施の形態）
インクジェット記録装置１０は、図１のように、Ｘ軸方向に搬送される記録媒体Ｍを支持するプラテン１２と、Ｘ軸方向と交差するＹ軸方向（本実施形態では直交している。）に移動可能に配設されたキャリッジ１４とを有している。キャリッジ１４には、インクを吐出するノズル（不図示）が形成されたノズル面（不図示）がプラテン１２と対向するようにインクジェットヘッド１６が配設されている。このとき、ノズル面（不図示）は、Ｘ、Ｙ軸方向と交差するＺ軸方向（重力方向）でプラテン１２と一定の距離が保たれるよう配設される。また、キャリッジ１４は、図２のように、図示しないモータの駆動によりＹ軸方向に延在するガイドシャフト１８上を往復移動可能な構成となっている。そして、インクジェットヘッド１６は、キャリッジ１４を介して、Ｙ軸方向に移動しながら、Ｘ軸方向で搬送される記録媒体Ｍに対してインクを吐出して、記録媒体Ｍに所定の画像を記録する。
【００１１】
プラテン１２のＸ軸方向の上流側には、搬送ローラ２０とピンチローラ２２とが配設され、下流側には、排紙ローラ２４と拍車ローラ２６とが配設されている。そして、記録媒体Ｍは、上流側を搬送ローラ２０とピンチローラ２２とに、下流側を排紙ローラ２４と拍車ローラ２６とに挟持されＸ軸方向に搬送される。
【００１２】
インクジェットヘッド１６は、メインタンク２８（タンク）に貯留されたインクが、可撓性を有するチューブ３０を介して供給される構成となっている。メインタンク２８は、例えば、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクおよびブラックインクがそれぞれ独立して貯留されている。なお、メインタンク２８に貯留されるインクは、１〜３あるいは５色以上でもよい。そして、メインタンク２８に貯留された各インクはそれぞれチューブ３０によりインクジェットヘッド１６に供給される。
【００１３】
また、インクジェットヘッド１６は、チューブ３０を介して供給されたインクを、吐出部１６ｂ（後述する。）に供給するインク供給部１６ａと、インク供給部１６ａから供給されたインクを吐出する吐出部１６ｂとを備えている。なお、吐出部１６ｂは、インク供給部１６ａから供給されたインクを、ノズル（不図示）からインクジェット方式により吐出するよう構成されている。即ち、チューブ３０とインク供給部１６ａとによりインク供給経路を形成し、このインク供給経路の上流側端部にメインタンク２８が接続され、下流側端部に吐出部１６ｂが接続される。そして、このインク供給経路を介してメインタンク２８に貯留されたインクが吐出部１６ｂに供給される。
【００１４】
インク供給部１６ａは、図３のように、流入口３２から流入したインクが流路３４を介してダンパー装置４２に供給される構成となっている。なお、流入口３２には、チューブ３０を介して供給されたインクが流入する。また、図３は、インク供給部１６ａのＹ軸と直交する鉛直面による切断面の端面を示している（図４〜１０、１２の各図についても同様）。
【００１５】
この第１の実施の形態によるダンパー装置４２は、インク供給経路の上流側に配設されたダンパー部４４と、下流側に配設されたトラップ部４６とを備えている。なお、ダンパー部４４とトラップ部４６とは、互いに重力方向（Ｚ軸方向）で重なり合うことなく、Ｘ軸方向に沿って並設されている。ダンパー部４４の上方側の壁部（以下、単に「上壁部」と称する。）４４ａには、圧力変動を吸収可能なダンパー部材として可撓性フィルム３８が配設されている。
【００１６】
また、トラップ部４６は、インクに混入した気泡を収集するとともに、インクを吐出部１６ｂに誘導する。トラップ部４６は、上方側に気泡を集めて貯留する貯留部４７を備えている。なお、この貯留部４７の上壁部４７ａの内面４７ａａ（集められた気泡が接触する面：第１の内面）は、Ｚ軸方向（重力方向）においてダンパー部４４の上壁部４４ａの内面４４ａａ（第２の内面）よりも上方側に位置するように形成されている。また、内面４７ａａは、吐出部１６ｂのインク供給口（不図示）に接続される接続口４０の真上に位置する。即ち、内面４７ａａは、ダンパー装置４２を重力方向から見たときに、接続口４０と重なる。
【００１７】
さらに、内面４７ａａは、排出路４８近傍に集めた気泡の留まる位置が安定するよう形成されている。即ち、例えば、内面４７ａａは、その表面積が、ダンパー装置４２を重力方向から見たときの接続口４０の開口面積よりやや大きく、当該開口面積とほぼ同じとなるように形成される。または、例えば、内面４７ａａは、集めた気泡を排出路４８の開口部４８ａ近傍まで誘導可能な斜面として形成される。そして、上壁部４７ａは、例えば、可撓性フィルム３８よりも単位面積当たりのガスバリア性の高い材料により形成され、その近傍には、集めた気泡を外部へ排出する排出路４８が配設される。なお、排出される気泡にはインクが含まれている可能性があるため、排出路４８を介して排出された気泡は、インクを吸収可能な吸収体（不図示）を通して装置外部に排出される。
【００１８】
こうしたダンパー装置４２は、例えば、可撓性フィルム以外の部分を成型および接合して形成した後に、可撓性フィルム３８を接合して作製される。具体的には、図１２のように、可撓性フィルム３８を配設する空間を備えた上方部材と、下方部材とを成型し、上方部材と下方部材とを接合した後に、上方部材に可撓性フィルム３８を接合するようにして作製される。
【００１９】
接合方法としては、例えば、熱板溶着、振動溶着、超音波溶着、レーザー溶着などの熱接合や接着剤を用いた接合などが適用される。熱接合の場合には、接合する部材の少なくともどちらか一方側に、接合の対象となる部材を支持可能な突条部が設けてあることが好ましい。即ち、熱接合の場合は、熱とともに荷重をかけるが、接合部材間に突条部が形成されていると、一方の部材が他方の部材を確実に受け止めて変形を抑制できる。また、接着剤を用いて接合する場合には、余分な接着剤のはみ出しを防止するために、接合部材の少なくともどちらか一方の接合部分に接着剤を溜める溝が形成されることが好ましい。
【００２０】
以上の構成において、インク供給部１６ａに供給されたインクは、流入口３２から流路３４を介してダンパー装置４２に流入する。このとき、インクジェットヘッド１６を搭載したキャリッジ１４の往復移動によりインク供給経路内に圧力変動が生じると、ダンパー部４４の可撓性フィルム３８が変形して圧力変動が吸収される。また、インクに混入した気泡は、ダンパー部４４を通ってトラップ部４６に流れ込む間にその浮力により浮上し、貯留部４７に集められる。そして、集められた気泡は、所定のタイミングで排出路４８に接続される吸引部（不図示）により吸引されてインク供給部１６ａの外部に排出される。
【００２１】
以上において説明したように、ダンパー装置４２は、ダンパー部４４とトラップ部４６とが互いに重力方向（Ｚ軸方向）で重なり合うことなく、Ｘ軸方向に沿って並設するようにした。これにより、ダンパー部４４では、可撓性フィルム３８を上壁部４４ａあるいは下壁部４４ｂ（上壁部４４ａと対向する部材）の少なくともどちらか一方に配設することが可能となる。このため、ダンパー装置４２によれば、ダンパー部とトラップ部とが重力方向でその一部が重なるようにした形態（例えば、特許文献１に記載のダンパー装置）と比較して、重力方向での小型化が可能となる。さらに、ダンパー装置４２の設計時における可撓性フィルム３８の配置位置の自由度が向上する。
【００２２】
ところで、可撓性フィルム３８やチューブ３０は空気を透過する性質を備えている。また、可撓性フィルム３８やチューブ３０ではインクが接触する面（内面）に空気が留まっていると、内面側への空気の透過を助長してしまっていた。ここで、ダンパー装置４２では、ダンパー部４４で浮上した気泡は、インクの流れによって確実に貯留部４７に集められてダンパー部４４に留まることはない。このため、ダンパー装置４２では、可撓性フィルム３８によって空気の透過が助長されることはなくなる。
【００２３】
さらに、ダンパー装置４２では、内面４７ａａは、接続口４０の真上に位置するようにした。また、内面４７ａａは、内面４４ａａより上方側に位置し、かつ、排出路４８近傍に集めた気泡の留まる位置が安定するように形成されるようにした。具体的には、内面４７ａａの表面積を接続口４０の開口面積とほぼ同じとしたり、内面４７ａａを開口部４８ａに気泡を誘導可能なように傾斜して形成するようにした。このため、平坦な広い領域に気泡が集まるようにした形態（特許文献１に記載のダンパー装置）と比較して、集めた気泡は、排出路４８の開口部４８ａ近傍に集まり易くなるとともに、この位置に安定して留まることが可能となる。従って、ダンパー装置４２によれば、集めた気泡を排出路４８からインク供給部１６ａの外部に排出する際には、インクが混入し難くなる。これにより、ダンパー装置４２を備えたインクジェット記録装置１０では、気泡排出時に気泡とともに排出されたインクを吸収するための吸収体（不図示）を小さくすることができる。つまり、ダンパー装置４２は、搭載されるインクジェット記録装置１０の小型化に寄与できる。
【００２４】
また、上壁部４７ａは、可撓性フィルム３８よりもガスバリア性の高い材料により形成されるようにした。貯留部４７は上壁部４７ａがガスバリア性の高い材料で構成されることにより、内面４７ａａに気泡が貯留されている状態においても、気泡内の蒸気圧を緩和させることになる外部からの空気の流入を抑制することができる。そのため、気泡排出の頻度を減らすことができる。
【００２５】
（第２の実施の形態）
次に、図４を参照しながら、本発明によるダンパー装置の第２の実施の形態を説明する。なお、以下の説明においては、上記したインクジェット記録装置１０と同一または相当する構成については、同一の符号を用いることにより、その詳細な説明は適宜に省略する。
【００２６】
この第２の実施の形態によるダンパー装置５２は、ダンパー部５４の上壁部５４ａと貯留部５７の上壁部５７ａとにより傾斜面５２ａを構成する点においてのみ、上記したダンパー装置４２と異なっている。即ち、ダンパー装置５２は、インク供給経路の上流側に配設されたダンパー部５４と、下流側に配設されたトラップ部５６とにより構成されている。なお、ダンパー部５４とトラップ部５６とは、互いに重力方向で重なり合うことなく、Ｘ軸方向に沿って並設されている。ダンパー部５４は、上壁部５４ａに可撓性フィルム３８が配設されている。
【００２７】
また、トラップ部５６は、インクに混入した気泡を収集し、インクを吐出部１６ｂに誘導する。トラップ部５６は、上方側に気泡を集めて貯留する貯留部５７を備えている。また、貯留部５７の上壁部５７ａの内面５７ａａ（集められた気泡が接触する面）は、接続口４０の真上に位置するように形成されている。即ち、内面５７ａａは、ダンパー装置５２を重力方向から見たときに、接続口４０と重なる。なお、上壁部５７ａとダンパー部５４の上壁部５４ａとは、互いに連続し、かつ、インク供給経路の上流側から下流側に向かって、重力方向に対して上方側に傾斜する傾斜面５２ａを形成している。なお、この傾斜面５２ａがダンパー装置５２の上壁部を形成している。これにより、上壁部５７ａの内面５７ａａ（第１の内面）は、上壁部５４ａの内面５４ａａ（第２の内面）よりも上方側に位置することとなる。また、内面５７ａａと内面５４ａａとにより、傾斜面５２ａを形成することとなる。傾斜面５２ａの上端部５２ａａ近傍には、排出路４８が形成されている。さらに、上壁部５７ａは、可撓性フィルム３８よりも単位面積当たりのガスバリア性の高い材料により形成されている。
【００２８】
傾斜面５２ａの傾斜角度は、例えば、用いるインクに応じて、浮上した気泡を上方側に誘導し易い傾斜角度を実験的に決定する。また、傾斜面５２ａは、付着した気泡が剥離し易い材質で形成してもよい。さらに、傾斜面５２ａの気泡と接触する内面に対して、付着した気泡が剥離し易くなる表面処理を行うようにしてもよい。また、ダンパー装置５２は、ダンパー装置４２と同様にして作製するようにしてもよいし、傾斜面５２ａを別に成型し、成型した傾斜面５２ａは、可撓性フィルム３８を溶着した後に、上方部材に溶着するようにしてもよい。
【００２９】
以上の構成において、ダンパー装置５２では、ダンパー部５４の可撓性フィルム３８が変形して圧力変動が吸収される。また、インクに混入した気泡は、その浮力により傾斜面５２ａに到達する。その後、気泡は、傾斜面５２ａを伝って貯留部５７まで誘導され、集められる。そして、集められた気泡は、所定のタイミングで排出路４８に接続される吸引部（不図示）により吸引されてインク供給部１６ａの外部に排出される。
【００３０】
以上において説明したように、ダンパー装置５２は、ダンパー部５４とトラップ部５６とが互いに重力方向で重なり合うことなくＸ軸方向に沿って並設するようにした。このため、ダンパー装置５２によれば、ダンパー装置４２と同様に、ダンパー部とトラップ部とが重力方向でその一部が重って構成するようにした形態と比較して、重力方向での小型化が可能となる。さらに、装置設計時における可撓性フィルム３８の配置位置の自由度が向上する。また、ダンパー部５４で浮上した気泡は、その浮力により傾斜面５２ａを伝って確実に貯留部５７に集められる。このように、ダンパー装置５２は、ダンパー部５４に気泡が貯留されるような構成ではないため、可撓性フィルム３８によって空気の透過が助長されることがなくなる。
【００３１】
また、ダンパー部５４の上壁部５４ａと貯留部５７の上壁部５７ａとにより形成された傾斜面５２ａを、開口部４８ａ近傍まで気泡を誘導可能な傾斜面とした。これにより、貯留部５７は、図４のように、その断面が上端部５２ａａから下方側に徐々に拡張された形状となる。このため、ダンパー装置５２では、貯留部５７に集まった気泡は、常に、ダンパー装置５２における最も高い位置となる排出路４８の開口部４８ａの近傍に位置し、その位置に非常に安定して留まることができる。つまり、ダンパー装置５２では、平坦な広い領域に気泡が集まるようにした形態と比較して、集めた気泡が開口部４８ａ近傍に集まり易くなるとともに、集まった位置に非常に安定して留まることが可能となる。
【００３２】
従って、ダンパー装置５２では、貯留部５７で集めた気泡を排出路４８からインク供給部１６ａの外部に排出する際には、インクが混入し難くなる。これにより、ダンパー装置５２を備えたインクジェット記録装置１０では、気泡排出時に気泡とともに排出されたインクを吸収するための吸収体（不図示）を小さくすることができる。つまり、ダンパー装置５２は、搭載されるインクジェット記録装置１０の小型化に寄与できる。また、上壁部５７ａは、可撓性フィルム３８よりもガスバリア性の高い材料により形成するようにした。これにより、貯留部５７では、内面５７ａａに気泡が貯留されている状態においても、気泡内の蒸気圧を緩和させることになる外部からの空気の流入を抑制することができる。このため、気泡排出の頻度を減らすことができる。
【００３３】
（第３の実施の形態）
次に、図５（ａ）を参照しながら、本発明によるダンパー装置の第３の実施の形態を説明する。なお、以下の説明においては、上記したインクジェット記録装置１０と同一または相当する構成については、同一の符号を用いることにより、その詳細な説明は適宜に省略する。
【００３４】
この第３の実施の形態によるダンパー装置６２は、ダンパー部６４の重力方向下方側の壁部（以下、単に「下壁部」と称する。）６４ｂに傾斜部材６８が形成された点においてのみ、上記したダンパー装置４２と異なっている。即ち、ダンパー装置６２は、インク供給経路の上流側に配設されたダンパー部６４と、下流側に配設されたトラップ部６６とにより構成されている。なお、ダンパー部６４とトラップ部６６とは、互いに重力方向で重なり合うことなくＸ軸方向に沿って並設されている。ダンパー部６４は、上壁部６４ａに可撓性フィルム３８が配設されている。
【００３５】
また、トラップ部６６は、インクに混入した気泡を収集し、インクを吐出部１６ｂに誘導する。トラップ部６６は、上方側に気泡を集めて貯留する貯留部６７を備えている。なお、この貯留部６７の上壁部６７ａの内面６７ａａ（集められた気泡が接触する面：第１の内面）は、ダンパー部６４の上壁部６４ａの内面６４ａａ（第２の内面）よりも上方側に形成されている。また、内面６７ａａは、接続口４０の真上に位置するように形成されている。即ち、内面４７ａａは、ダンパー装置６２を重力方向から見たときに、接続口４０と重なる。さらに、内面６７ａａは、ダンパー装置４２における内面４７ａａと同様にして、排出路４８近傍に集めた気泡の留まる位置が安定するよう形成されている。また、上壁部６７ａは、例えば、可撓性フィルム３８よりも単位面積当たりのガスバリア性の高い材料により形成され、その近傍には、集めた気泡を外部へ排出する排出路４８が配設される。
【００３６】
傾斜部材６８は、下壁部６４ｂの内面６４ｂａに配設され、インク供給経路の上流側から下流側に向かって重力方向に対して上方側に傾斜する傾斜面を形成している。なお、上端部６８ｃは、内面６４ａａとは当接しない。また、トラップ部６６においてダンパー部６４の下壁部６４ｂから延在する延在部６６ｂには、傾斜部材６８と同様に傾斜部材６８−１が配設されている。なお、この傾斜部材６８−１は、傾斜部材６８と同じ大きさであってもよいし、より大きく形成するようにしてもよい。傾斜部材６８−１を傾斜部材６８より大きく構成する場合には、傾斜面６８−１ａが上壁部６４ａや上壁部６７ａおよびそれらの接続部Ｃと接触しないように形成する。また、このとき、上端部６８−１ｃが内面６４ａａよりも上方側に位置するようにしてもよい。なお、傾斜部材６８（傾斜部材６８−１を含む）は、少なくとも１つ以上形成されればよく、例えば、インクの流れる方向（図５（ａ）では紙面の右方側から左方側に向かう方向である。）に沿って複数配設されることが好ましい。
【００３７】
傾斜面６８ａ、６８−１ａの傾斜角度は、例えば、用いるインクに応じて、インクに混入した気泡を上方側に効率的に誘導する傾斜角度を実験的に決定する。また、傾斜部材６８、６８−１は、付着した気泡が剥離し易い材質で形成してもよい。さらに、傾斜面６８ａ、６８−１ａに対して、付着した気泡が剥離し易くなる表面処理を行うようにしてもよい。そして、ダンパー装置６２は、ダンパー装置４２と同様にして作製される。なお、傾斜部材６８、６８−１については、例えば、下壁部６４ｂや延在部６６ｂと一体的に成型されてようにしてもよいし、別体で成型されたものを下壁部６４ｂや延在部６６ｂに溶着するようにしてもよい。
【００３８】
以上の構成において、ダンパー装置６２では、ダンパー部６４の可撓性フィルム３８が変形して圧力変動が吸収される。また、インクに混入した気泡は、浮力により上壁部６４ａまで浮上したり、あるいは、傾斜部材６８の傾斜面６８ａに付着し、傾斜面６８ａを伝って上壁部６４ａに誘導される。上壁部６４ａに誘導された気泡は、傾斜部材６８を介さずに浮上した気泡とともにインクの流れに沿ってトラップ部６６に流れ込み、貯留部６７に集められる。なお、傾斜部材６８−１の傾斜面６８−１ａに付着した気泡は直接貯留部６７の上壁部６７ａに誘導される。そして、集められた気泡は、所定のタイミングで排出路４８に接続される吸引部（不図示）により吸引されてインク供給部１６ａの外部に排出される。
【００３９】
以上において説明したように、ダンパー装置６２は、ダンパー部４４とトラップ部４６とを互いに重力方向で重なり合うことなくＸ軸方向に沿って並設するようにした。このため、ダンパー装置６２によれば、ダンパー装置４２と同様に、ダンパー部とトラップ部とが重力方向でその一部が重なって構成するようにした形態と比較して、重力方向で小型化が可能となる。さらに、装置設計時における可撓性フィルム３８の配置位置の自由度が向上する。また、ダンパー部６４の下壁部６４ｂ（延在部６６ｂ）に、インク供給経路の下流側から上流側に向かって重力方向に対して上方側に傾斜する傾斜面６８ａ（６８−１ａ）を備えた傾斜部材６８（６８−１）を形成するようにした。これにより、ダンパー装置６２では、インクに混入した気泡は、傾斜部材６８（６８−１）の傾斜面６８ａ（６８−１ａ）により上方側への浮上が促される。こうして傾斜部材６８（６８−１）を介して浮上した気泡は、傾斜部材６８（６８−１）を介さないで浮上した気泡とともにインクの流れによって確実に貯留部６７に集められる。このように、ダンパー装置６２は、ダンパー部６４に気泡が貯留されるような構成ではないため、可撓性フィルム３８によって空気の透過が助長されるようなことがなくなる。
【００４０】
また、内面６７ａａは、接続口４０の真上に位置するようにした。さらに、内面６７ａａは、内面６４ａａより上方側に位置し、かつ、ダンパー装置４２の内面４７ａａと同様に形成するようにした。このため、貯留部６７に集められた気泡は、広い領域に気泡が集まるようにした形態と比較して、排出路４８の開口部４８ａ近傍に集まり易くなるとともに、この位置に安定して留まることが可能となる。
【００４１】
従って、ダンパー装置６２では、貯留部６７への気泡の浮上が促され、より確実に気泡を貯留部６７で集めることができるようになる。そして、貯留部６７において集めた気泡を排出路４８からインク供給部１６ａの外部に排出する際には、インクが混入し難くなる。これにより、ダンパー装置６２を備えたインクジェット記録装置１０では、気泡排出時に気泡とともに排出されたインクを吸収するための吸収体（不図示）を小さくすることができる。つまり、ダンパー装置６２は、搭載されるインクジェット記録装置１０の小型化に寄与できる。また、上壁部６７ａは、可撓性フィルム３８よりもガスバリア性の高い材料により形成するようにした。これにより、貯留部６７では、内面６７ａａに気泡が貯留されている状態においても、気泡内の蒸気圧を緩和させることになる外部からの空気の流入を抑制することができる。このため、気泡排出の頻度を減らすことができる。
【００４２】
（第４の実施の形態）
次に、図６を参照しながら、本発明によるダンパー装置の第４の実施の形態を説明する。なお、以下の説明においては、上記したインクジェット記録装置１０と同一または相当する構成については、同一の符号を用いることにより、その詳細な説明は適宜に省略する。
【００４３】
この第４の実施の形態によるダンパー装置７２は、インクが接触する内面において、段差が生じて形成される部分が緩やかな曲面となっている点においてのみ、上記したダンパー装置４２と異なっている。即ち、ダンパー装置７２は、インク供給経路の上流側に配設されたダンパー部７４と、下流側に配設されたトラップ部７６とにより構成されている。なお、ダンパー部７４とトラップ部７６とは、互いに重力方向で重なり合うことなくＸ軸方向に沿って並設されている。ダンパー部７４は、上壁部７４ａに可撓性フィルム３８が配設されている。
【００４４】
また、トラップ部７６は、インクに混入した気泡を収集し、インクを吐出部１６ｂに誘導する。トラップ部７６は、上方側に気泡を集めて貯留する貯留部７７を備えている。なお、この貯留部７７の上壁部７７ａの内面７７ａａ（集められた気泡が接触する面：第１の内面）は、ダンパー部７４の上壁部７４ａの内面７４ａａよりも上方側に形成されている。また、内面７７ａａは、接続口４０の真上に位置するように形成されている。即ち、内面７７ａａは、ダンパー装置７２を重力方向から見たときに、接続口４０と重なる。さらに、内面７７ａａは、ダンパー装置４２の内面４７ａａと同様にして、排出路４８近傍に集めた気泡の留まる位置が安定するよう形成されている。また、上壁部７７ａは、例えば、可撓性フィルム３８よりも単位面積当たりのガスバリア性の高い材料により形成され、その近傍には、集めた気泡を外部へ排出する排出路４８が配設される。
【００４５】
また、ダンパー装置７２は、重力方向で異なる位置にある部材同士の接続部分を、インクの流に淀み点が生じ難い曲面形状に形成される。例えば、図６のように、流路３４とダンパー部７４の下壁部７４ｂとの接続部分において、下壁部７４ｂのインク供給経路の上流側端部から下流側に向かって、下方側に緩やかに湾曲した後に上壁部７４ａと平行に形成される。また、ダンパー部７４の上壁部７４ａと貯留部７７の上壁部７７ａとの接続部分において、上壁部７７ａのインク供給経路の上流側端部から下流側に向かって、上方側に緩やかに湾曲した後に上壁部７４ａ（あるいは下壁部７４ｂ）と平行に形成される。
【００４６】
なお、この第４の実施の形態においては、重力方向（Ｚ軸方向）で段差が生じる部分について曲面形状に形成するようにしたが、例えば、ＸまたはＹ軸方向で段差が生じる部分について曲面形状に形成するようにしてもよい。さらに、インクが接触する内面における段差が生じる部分をすべて曲面形状に形成してもよい。また、流路３４内部などインク供給部１６ａにおけるダンパー装置７２以外の部材についても、段差が生じる部分を曲面形状に形成してもよい。こうしたダンパー装置７２は、ダンパー装置４２と同様にして作製する。
【００４７】
また、第３の実施の形態の傾斜部材６８について、この第４の実施の形態の技術を用いると、例えば、図５（ｂ）のように、傾斜部材６８のインク供給経路の下流側の側面６８ｂを湾曲して形成することとなる。これにより、第３の実施の形態によるダンパー装置６２では、側面６８ｂと下壁部６４ｂとの間において淀み点が生じ難くなり、より確実に、気泡を貯留部６７に集めることができるようになる。
【００４８】
以上の構成において、ダンパー装置７２では、ダンパー部７４の可撓性フィルム３８が変形して圧力変動が吸収される。また、ダンパー装置７２では、流入したインクの流れに淀み点が生じ難くなる。これにより、インクに混入した気泡は、確実に貯留部７７に集まるようになる。そして、集められた気泡は、所定のタイミングで排出路４８に接続される吸引部（不図示。）により吸引されてインク供給部１６ａの外部に排出される。
【００４９】
以上において説明したように、ダンパー装置７２は、ダンパー部７４とトラップ部７６とが互いに重力方向で重なり合うことなくＸ軸方向に沿って並設するようにした。このため、ダンパー装置７２によれば、ダンパー装置４２と同様に、ダンパー部とトラップ部とが重力方向でその一部が重なって構成するようにした形態と比較して、重力方向での小型化が可能となる。さらに、装置設計時における可撓性フィルム３８の配置位置の自由度が向上する。また、インクが接触する内面における段差が生じる部分を、インクの流れに淀み点が生じない曲面形状に形成するようにした。これにより、ダンパー装置７２では、ダンパー部７４からトラップ部７６までの間に、インクの流れに淀み点が生じ難くなる。このため、インクに混入した気泡は、淀み点に留まり難くなり、浮上し易くなる。そして、ダンパー部７４で浮上した気泡は、インクの流れによって確実に貯留部７７に集められる。このように、ダンパー装置７２は、ダンパー部７４に気泡が貯留されるような構成ではないため、可撓性フィルム３８よって空気の透過が助長されるようなことがなくなる。
【００５０】
また、内面７７ａａは、接続口４０の真上に位置するようにした。さらに、内面７７ａａは、内面７４ａａより上方側に位置し、かつ、ダンパー装置４２の内面４７ａａと同様に形成するようにした。このため、貯留部７７に集められた気泡は、広い領域に気泡が集まるようにした形態と比較して、排出路４８の開口部４８ａ近傍に集まり易くなるとともに、この位置に安定して留まることが可能となる。
【００５１】
従って、ダンパー装置７２では、より確実に気泡を貯留部７７で集めることができるようになる。そして、貯留部７７において集めた気泡を排出路４８からインク供給部１６ａの外部に排出する際には、インクが混入し難くなる。これにより、ダンパー装置７２を備えたインクジェット記録装置１０では、気泡排出時に気泡とともに排出されたインクを吸収するための吸収体（不図示）を小さくすることができる。つまり、ダンパー装置７２は、搭載されるインクジェット記録装置１０の小型化に寄与できる。また、上壁部７７ａは、可撓性フィルム３８よりもガスバリア性の高い材料により形成するようにした。これにより、貯留部７７では、内面７７ａａに気泡が貯留されている状態においても、気泡内の蒸気圧を緩和させることになる外部からの空気の流入を抑制することができる。このため、気泡排出の頻度を減らすことができる。
【００５２】
（第５の実施の形態）
次に、図７（ａ）（ｂ）を参照しながら、本発明によるダンパー装置の第５の実施の形態を説明する。なお、以下の説明においては、上記したインクジェット記録装置１０と同一または相当する構成に行いては、同一の符号を用いることにより、その詳細な説明は適宜に省略する。
【００５３】
この第５の実施の形態によるダンパー装置８２は、ダンパー部８４からトラップ部８６における貯留部８７の上壁部８７ａに向かってインクを誘導する誘導路８９を形成する点においてのみ、ダンパー装置４２と異なっている。即ち、ダンパー装置８２は、インク供給経路の上流側に配設されたダンパー部８４と、下流側に配設されたトラップ部８６とにより構成されている。なお、ダンパー部８４とトラップ部８６とは、互いに重力方向で重なり合うことなくＸ軸方向に沿って並設されている。ダンパー部８４は、上壁部８４ａに可撓性フィルム３８が配設されている。
【００５４】
また、トラップ部８６は、インクに混入した気泡を収集し、インクを吐出部１６ｂに誘導する。トラップ部８６は、上方側に気泡を集めて貯留する貯留部８７を備えている。なお、この貯留部８７の上壁部８７ａの内面８７ａａ（集められた気泡が接触する面：第１の内面）は、ダンパー部８４の上壁部８４ａの内面８４ａａ（第２の内面）よりも上方側に形成されている。また、内面８７ａａは、接続口４０の真上に位置するように形成されている。即ち、内面８７ａａは、ダンパー装置８２を重力方向から見たときに、接続口４０と重なる。さらに、内面８７ａａは、ダンパー装置４２の内面４７ａａと同様にして、排出路４８近傍に集めた気泡の留まる位置が安定するよう形成されている。また、上壁部８７ａは、例えば、可撓性フィルム３８よりも単位面積当たりのガスバリア性の高い材料により形成され、その近傍には、集めた気泡を外部へ排出する排出路４８が配設される。
【００５５】
また、トラップ部８６には、ダンパー部８４の下壁部８４ｂから延在する延在部８６ｂのインク供給経路の下流側端部で立設する立設部材８８が形成されている。この立設部材８８は、Ｙ軸方向に延在し、上端８８ａと内面８７ａａとの間に間隙が設けられている。また、インク供給経路の上流側の側面８８ｂと、上壁部８７ａおよび上壁部８４ａの接続部Ｃとの間にも間隙が設けられている。こうして形成された間隙により、インクをダンパー部８４から貯留部８７の内面８７ａａに向かって誘導する誘導路８９が形成される。なお、誘導路８９のインク供給経路の下流側の開口部８９ａを、排出路４８の開口部４８ａと対向するように形成することが好ましい。このとき、誘導路８９から流れ出すインクの流速（および流量）に対する開口部８９ａから開口部４８ａまでの距離を、貯留部８７に集められた気泡が内面８７ａａにおいて開口部４８ａの近傍で安定して留まるように調整する。
【００５６】
なお、立設部材８８の側面８８ｂは、第４の実施の形態の技術を用いて、図７（ｂ）のように、緩やかに湾曲した形状としてもよく、これにより、インクの流れがスムーズになって立設部材８８近傍において淀み点が生じ難くなる。また、立設部材８８は、付着した気泡が剥離し易い材質で形成してもよい。さらに、立設部材８８の表面に対して、付着した気泡が剥離し易くなる表面処理を行うようにしてもよい。これにより、気泡は、貯留部８７に集まり易くなって、接続口４０に流入し難くなる。そして、こうしたダンパー装置８２は、ダンパー装置４２と同様にして作製する。なお、立設部材８８は、例えば、延在部８６ｂと一体的に成型されるようにしてもよいし、別体で形成されたものを延在部８６ｂに溶着するようにしてもよい。
【００５７】
以上の構成において、ダンパー装置８２では、ダンパー部８４の可撓性フィルム３８が変形して圧力変動が吸収される。また、ダンパー装置８２では、インクがダンパー部８４から誘導路８９を通って貯留部８７の内面８７ａａに向かって誘導される。このとき、ダンパー部８４から貯留部８７に流れ込んだインクは、立設部材８８に衝突し流速が落ちて貯留部８７まで誘導される。これにより、インクに混入した気泡は、トラップ部８６の下方側に位置する接続口４０に流入し難くなり、貯留部８７に集まり易くなる。そして、集められた気泡は、所定のタイミングで排出路４８に接続される吸引部（不図示）により吸引されてインク供給部１６ａの外部に排出される。
【００５８】
以上において説明したように、ダンパー装置８２は、ダンパー部８４とトラップ部８６とが互いに重力方向で重なり合うことなくＸ軸方向に沿って並設するようにした。このため、ダンパー装置８２によれば、ダンパー装置４２と同様に、ダンパー部とトラップ部とが重力方向でその一部が重なって構成された形態と比較して、重力方向での小型化が可能となる。さらに、装置設計時における可撓性フィルム３８の配置位置の自由度が向上する。また、ダンパー部８４からのインクを貯留部８７の内面８７ａａに向かって誘導する誘導路８９を形成するようにした。これにより、ダンパー装置８２では、インクに混入した気泡は、誘導路８９によりインクとともに内面８７ａａまで誘導されて効率的に集められる。このように、ダンパー装置８２は、ダンパー部８４に気泡が貯留されるような構成ではないため、可撓性フィルム３８よって空気の透過が助長されるようなことがなくなる。
【００５９】
また、内面８７ａａは、接続口４０の真上に位置するようにした。また、内面８７ａａは、内面８４ａａより上方側に位置し、かつ、ダンパー装置４２の内面４７ａａと同様に形成するようにした。このため、貯留部８７に集められた気泡は、広い領域に気泡が集まるようにした形態と比較して、排出路４８の開口部４８ａ近傍に集まり易くなるとともに、この位置に安定して留まることが可能となる。
【００６０】
従って、ダンパー装置８２では、貯留部８７へ気泡が集まり易くなり、より確実に気泡を貯留部８７で集めることができるようになる。そして、貯留部８７において集めた気泡を排出路４８からインク供給部１６ａの外部に排出する際には、インクが混入し難くなる。これによりダンパー装置８２を備えたインクジェット記録装置１０では、気泡排出時に気泡とともに排出されたインクを吸収するための吸収体（不図示）を小さくすることができる。つまり、ダンパー装置８２は、搭載されるインクジェット記録装置１０の小型化に寄与できる。また、上壁部８７ａは、可撓性フィルム３８よりもガスバリア性の高い材料により形成するようにした。これにより、貯留部８７では、内面８７ａａに気泡が貯留されている状態においても、気泡内の蒸気圧を緩和させることになる外部からの空気の流入を抑制することができる。このため、気泡排出の頻度を減らすことができる。
【００６１】
（第６の実施の形態）
次に、図８を参照しながら、本発明によるダンパー装置の第６の実施の形態を説明する。なお、以下の説明においては、上記したインクジェット記録装置１０と同一または相当する構成については、同一の符号を用いることにより、その詳細な説明は適宜に省略する。
【００６２】
この第６の実施の形態によるダンパー装置９２は、ダンパー部９４およびトラップ部９６の上壁部が可撓性フィルムにより構成されるとともに、トラップ部９６の上壁部に排出路９８が設けられた点においてのみ、ダンパー装置４２と異なっている。即ち、ダンパー装置９２は、インク供給経路の上流側に配設されたダンパー部９４と、下流側に配設されたトラップ部９６とにより構成されている。
【００６３】
ダンパー部９４とトラップ部９６とは、互いに重力方向で重なり合うことなくＸ軸方向に沿って並設されて、上壁部は共に可撓性フィルム３９により形成されている。また、トラップ部９６の上方側には、上壁部を同じくして、インクに混入した気泡を集めて貯留する貯留部９７が形成されている。また、貯留部９７では、その上壁部９７ａに貯留する気泡を外部に排出するための排出路９８が設けられている。そして、貯留部９７の上壁部９７ａは、可撓性フィルム３９により開口部９８ａを頂点として上方側に突出した凸形状となっている。これにより、上壁部９７ａの内面９７ａａ（集められた気泡が接触する面：第１の内面）は、ダンパー部９４の上壁部９４ａの内面９４ａａ（第２の内面）よりも上方側に位置することとなる。なお、この内面９７ａａは、接続口４０の真上に位置している。即ち、内面９７ａａは、ダンパー装置９２を重力方向から見たときに、接続口４０と重なる。さらに、排出路９８は、例えば、可撓性チューブなどにより形成され、可撓性フィルム３９の所定の位置に開けられた孔に溶着される。また、こうしたダンパー装置９２は、ダンパー装置４２と同様にして作製する。
【００６４】
以上の構成において、ダンパー装置９２は、インクジェット記録装置１０のインク供給経路内に圧力変動が発生すると、可撓性フィルム３９が変形して圧力変動が吸収される。また、ダンパー装置９２は、インクがトラップ部９６まで誘導されると、インクに混入した気泡は、その浮力により貯留部９７に集められる。この貯留部９７は、内面９７ａａが上方側に突出した凸形状であるため、開口部９８ａの近傍に気泡が集まる。そして、集められた気泡は、所定のタイミングで排出路９８に接続される吸引部（不図示）により吸引されてインク供給部１６ａの外部に排出される。
【００６５】
以上において説明したように、ダンパー装置９２は、ダンパー部９４とトラップ部９６とが互いに重力方向で重なり合うことなくＸ軸方向に沿って並設するようにした。そして、ダンパー部９４およびトラップ部９６の上壁部は可撓性フィルム３９により構成されている。このためダンパー装置９２によれば、ダンパー部とトラップ部とが重力方向でその一部が重なって構成するようにした形態と比較して、重力方向での小型化が可能となる。さらに、構成が簡素化される。
【００６６】
また、内面９７ａａは、接続口４０の真上に位置するようにした。さらに、内面９７ａａは、排出路９８と可撓性フィルム３９とにより上方側に突出した凸形状とした。これにより、ダンパー装置９２では、インクに混入した気泡は、浮上して貯留部９７の内面９７ａａの頂点部分（開口部９８ａ近傍）を中心として集められる。このため、浮上して集まった気泡は、その位置に非常に安定して留まることができる。これにより、貯留部９７において集めた気泡は、広い領域に気泡が集まるようにした形態と比較して、排出路９８の開口部９８ａ近傍に集まり易くなるとともに、この位置に安定して留まることが可能となる。  
従って、ダンパー装置９２では、貯留部９７で集めた気泡を排出路９８からインク供給部１６ａの外部に排出する際には、インクが混入し難くなる。これにより、ダンパー装置９２を備えたインクジェット記録装置１０では、気泡排出時に気泡とともに排出されたインクを吸収するための吸収体（不図示）を小さくすることができる。つまり、ダンパー装置９２は、搭載されるインクジェット記録装置１０の小型化に寄与できる。
【００６７】
（変形例）
なお、上記した実施の形態は、以下（１）から（６）に示すように変形してもよい。
【００６８】
（１）ダンパー装置４２、５２、６２、７２、８２、９２では、ダンパー部とトラップ部とを別体で形成し、可撓性チューブなどにより接続するようにしてもよい。この場合、ダンパー部で浮上した気泡がトラップ部に誘導され易いように可撓性チューブを配設する。
【００６９】
（２）ダンパー装置４２、５２、６２、７２、８２、９２では、ダンパー部の重力方向における対向する面、即ち、上壁部および下壁部の両方に可撓性フィルムを配設するようにしてもよい。例えば、ダンパー装置４２では、図９（ａ）のように、ダンパー部４４の上壁部４４ａおよび下壁部４４ｂに可撓性フィルム３８を配設する。これにより、ダンパー効果を向上することができるようになる。このため、ダンパー装置を小さく構成することができ、装置全体の小型化に寄与できる。
【００７０】
さらに、各ダンパー装置において、ダンパー部を重力方向において２つに分割する、つまり、ダンパー部内部のインク流路を上方側および下方側に分割する仕切部材を設けるようにしてもよい。例えば、ダンパー装置４２では、図９（ｂ）のように、ダンパー部４４のインクの流路を上方側および下方側に分割する仕切部材１０２を配設する。これにより、この流路内を上方側と下方側とにおいて、異なる色彩のインクを流すことができるようになり、各ダンパー装置の大型化を抑制することができる。
【００７１】
なお、例えば、図９（ｂ）では、仕切部材１０２とダンパー部４４の上壁部４４ａとの間隔Ｇ１および仕切部材１０２とダンパー部４４の下壁部４４ｂとの間隔Ｇ２は、０．５ｍｍ以上、２ｍｍ以下とすることが好ましい。間隔Ｇ１、Ｇ２が０．５ｍｍ以上であれば、気泡とインクの界面の毛管力が低下し、気泡の移動を促進することになる。また、間隔Ｇ１、Ｇ２が２ｍｍ以下であれば、気泡とインクが上下に分離しづらくなる。そのため、インク流路、ダンパー部４４内部のインクの流れによって気泡をダンパー部４４内部のインク流路内に留まらせることなく、確実にトラップ部４６まで移動することができるようになる。また、各ダンパー装置では、上壁部と下壁部とに配設される可撓性フィルム３８は、互いに異なる大きさとしたり、あるいは、Ｘ軸方向あるいはＹ軸方向で配置位置を変えるなどして、より容易に可撓性フィルムを溶着可能な構成としてもよい。
【００７２】
（３）ダンパー装置４２、５２、６２、７２、８２、９２では、ダンパー部に可撓性フィルム３８を設けないようにしてもよい。この場合には、貯留部に集められた気泡によりインク供給経路内に生じた圧力変動が吸収されることとなり、トラップ部がダンパー効果を備えることとなる。なお、各ダンパー装置では、貯留部に集められた気泡の留まる位置が安定しているため、気泡量の貯留量を制御することが比較的容易である。さらに、各ダンパー装置では、ダンパー部に配設された可撓性フィルムと貯留部に集められた気泡とにより圧力変動を吸収するようにしてもよい。
【００７３】
（４）ダンパー装置４２、５２、６２、７２、８２、９２では、ダンパー部の下壁部にインクを貯留可能な貯留領域を形成し、当該貯留領域の側面に可撓性フィルムを配設してもよい。例えば、ダンパー装置４２では、図１０（ａ）のように、ダンパー部４４の下壁部４４ｂに、下方側に膨出し、内部にインクを貯留することが可能なインク貯留部４４ｃが形成される。そして、このインク貯留部４４ｃの下壁部以外の少なくとも１つの側壁部（つまり、図１０（ａ）では紙面の右方側、左方側、奥側および手前側の側壁部である。）に可撓性フィルム３８が配設される。これにより、ダンパー装置の上方側や下方側に他部材が配設され、ダンパー部の上壁部および下壁部に可撓性フィルムを配設できない場合であっても、ダンパー装置にダンパー効果を備えることができる。この場合、ダンパー部の上壁部に可撓性フィルムを設けてもよいし、設けなくてもよい。
【００７４】
また、各ダンパー装置では、ダンパー部の下壁部に設けられたインク貯留部４４ｃの下壁部に山形状山形部を形成し、この山形部の斜面の少なくとも一部に可撓性フィルムを配設するようにしてもよい。例えば、ダンパー装置４２では、図１０（ｂ）のように、インク貯留部４４ｃの下壁部４４ｃａに山形部４５を形成し、この山形部４５における斜面に可撓性フィルム３８を配設することとなる。これにより、限られた空間の中でも、表面積を広げて可撓性フィルムを配設することが可能であるため、装置の小型化に寄与できる。この場合、ダンパー部の上壁部に可撓性フィルムを設けてもよいし、設けなくてもよい。
【００７５】
（５）ダンパー装置４２、５２、６２、７２、８２、９２は、ダンパー部およびトラップ部が排出路や流路がインクの種類毎に複数配設され、それぞれの部材は互いにインクの種類毎に平行に配設されるようにしてもよい。即ち、例えば、図１１のように、各色彩のダンパー部、トラップ部、排出路および流路などをＸＹ平面に並設したり、Ｚ軸方向に並設することで、４色のインクそれぞれのダンパー装置の配置領域を小型化することができる。
【００７６】
（６）ダンパー装置５２においては、内面５７ａａと内面５４ａａとが、インク供給経路の上流側から下流側に向かって重力方向に対して上方側に傾斜する傾斜面を介して接続されるようにしてもよい。この場合、内面５４ａａ、５７ａａは、それぞれ当該傾斜面と同様に傾斜するようにしてもよいし、傾斜しないようにしてもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１０  インクジェット記録装置
１６  インクジェットヘッド
１６ａ  インク供給部
１６ｂ  吐出部
３８、３９  可撓性フィルム
４０  接続口
４２、５２、６２、７２、８２、９２  ダンパー装置
４４、５４、６４、７４、８４、９４  ダンパー部
４４ｃ  インク貯留部
４７、５７、６７、７７、８７、９７  貯留部
４６、５６、６６、７６、８６、９６  トラップ部
４８、９８  排出路
６８、６８−１  傾斜部材
８９  誘導路
１０２  仕切部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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