(57)【要約】【課題】汚れ検出センサの検出値に基づいて防塵フィルタの移動交換を行う。【解決手段】電子機器筐体１の空気流通用の開口部２を流れる気流Ｆと交差する面に向け、かつこの面に沿って移動可能なフィルタ材料４を有し、電子機器筐体１内に気流中の塵埃が侵入することを防止する防塵フィルタ３と、フィルタ材料４に付着した塵埃の付着量を、該フィルタ材料４の移動方向に沿って離れた少なくとも２箇所にてそれぞれ検出する複数のフィルタ汚れ検出センサ７と、これらフィルタ汚れ検出センサ７の検出結果で示される塵埃の付着量によってフィルタ材料４の移動を制御するフィルタ移動制御部８とを具備する。【選択図】図１
2017112160.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器筐体に形成された空気流通用の開口部を流れる気流と交差する方向に面を向け、かつこの面に沿って移動可能なフィルタ材料を有する防塵フィルタと、
前記フィルタ材料に付着した塵埃の付着量を、該防塵フィルタの移動方向に沿って離れた少なくとも２箇所にてそれぞれ検出する複数のフィルタ汚れ検出センサと、
これらフィルタ汚れ検出センサに検出された塵埃の付着量によって前記フィルタ材料の移動を制御するフィルタ移動制御部と、を具備することを特徴とするフィルタ装置。
【請求項２】
前記防塵フィルタのフィルタ材料は、移動方向に沿って段階的にメッシュ粗さが異なる複数の防塵エリアを有することを特徴とする請求項１に記載のフィルタ装置。
【請求項３】
前記防塵フィルタは、ロール状に巻回されたフィルタ材料を送り出す第１フィルタローラと、該第１フィルタローラから送り出されたフィルタ材料を巻き取る第２フィルタローラと、これらフィルタローラを回転させるフィルタ駆動モータと、を有することを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載のフィルタ装置。
【請求項４】
前記防塵フィルタは、メッシュ粗さが複数ある防塵エリアの中の中間粗さの防塵エリアを、筐体開口部に位置させた状態で、装置の運転開始が行われることを特徴とする請求項２又は３のいずれか１項に記載のフィルタ装置。
【請求項５】
前記電子機器筐体内には内部温度を計測する温度センサが設けられており、
前記フィルタ移動制御部は、前記フィルタ汚れ検出センサで検出された塵埃の付着量の差分及び前記温度センサで検出される内部温度に基づき、前記筐体開口部に対する前記防塵フィルタの防塵エリア位置を調整することを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のフィルタ装置。
【請求項６】
前記フィルタ移動制御部は、前記温度センサで検出される温度が設定値以上である場合に前記防塵エリアのメッシュ粗さが粗くなるように前記防塵フィルタを移動させ、また、前記温度センサで検出される温度が設定値以下である場合に前記防塵エリアのメッシュ粗さが細かくなるように前記防塵フィルタを移動させることを特徴とする請求項５に記載のフィルタ装置。
【請求項７】
前記防塵フィルタは、幅方向に沿う中間部を境界として異なるメッシュ粗さの防塵エリアを有するフィルタ材料を具備しており、
前記筐体の開口部には、前記フィルタ材料の異なるメッシュ粗さの防塵エリアを選択的に露出させるシャッタ機構が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のフィルタ装置。
【請求項８】
前記シャッタ機構は、前記フィルタ材料の幅方向に沿って移動自在な遮蔽板を有しており、
前記遮蔽板は、前記開口部内の一方の防塵エリアを遮蔽することで、メッシュ粗さの異なる他方の防塵エリアを前記開口部に露出させることを特徴とする請求項７に記載のフィルタ装置。
【請求項９】
前記シャッタ機構は、ロール状に巻回されたシャッタ材料を送り出す第１シャッタローラと、この第１シャッタローラから送り出されたシャッタ材料を巻き取る第２シャッタローラと、これらシャッタローラを回転させるシャッタ駆動モータと、を具備し、
前記シャッタ材料には、前記遮蔽板とともに、前記フィルタ材料のいずれかの防塵エリアを露出させるためのシャッタ開口が形成されていることを特徴とする請求項８に記載のフィルタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用開始から使用終了の交換時期に至るまで防塵能力を低下させることなく運用することが可能なフィルタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
防塵フィルタに関する技術として特許文献１が知られている。
特許文献１に示されるエレベータの空調装置は、帯状のフィルタ部材を巻き取る巻き取りロールと、該フィルタ部材の他端側が巻回されて該フィルタ部材を送り出す供給ロールと、これら巻き取りロールと供給ロールとを連動して一定時間毎に駆動する駆動手段と、を備える構成である。
ところが、特許文献１に示される防塵フィルタは、予め設定した周期でフィルタ部材を一定方向に順送りするだけのものであり、該フィルタ部材の使用状況又は周囲の埃の状況に応じて該フィルタ部材の送り出しを制御できるものではなく、防塵対策としては不十分であった。
【０００３】
そして、このような不具合を改善するために、例えば、特許文献２又は３の技術を適用することも考えられる。
特許文献２に示されるフィルターシートは、メッシュ粗さが異なるエリアが複数設けられているものである。
特許文献３に示されるエアフィルタは、エアフィルタ材料を巻き出し又は巻き取る一対の回転軸と、エアフィルタ材料の汚れ具合が所定の値を超えたとき汚れ検出信号を出力する汚れ検出センサと、該汚れ検出センサの検出結果に基づき前記回転軸を駆動する軸回転手段とを備えるものである。
【０００４】
そして、特許文献１を特許文献２及び３と組み合わせることにより、例えば、防塵フィルタの汚れ具合に応じて該防塵フィルタのメッシュ粗さを変えつつ該防塵フィルタの移動交換を可能とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１６５０１６号公報
【特許文献２】特開平８−２４５２２号公報
【特許文献３】特開平６−２４６１２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１〜３を組み合わせた構成では、汚れ検出センサの検出値から防塵フィルタが汚れたか否かを認識するために、比較対象となる基準しきい値を予め設定するなどの煩雑な事前作業が必要となる。
また、このような基準しきい値は防塵フィルタ毎に個別に設定する必要があり、これによって事前作業が面倒なものとなっていた。
【０００７】
この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、汚れ検出センサの検出値と比較するための固定の基準しきい値を特に厳密に定めることなく、該汚れ検出センサの検出値に基づく防塵フィルタの移動交換を行うことができるフィルタ装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明は、電子機器筐体に形成された空気流通用の開口部を流れる気流と交差する方向に面を向け、かつこの面に沿うように移動可能なフィルタ材料を有する防塵フィルタと、前記フィルタ材料に付着した塵埃の付着量を、該防塵フィルタの移動方向に沿って離れた少なくとも２箇所にてそれぞれ検出する複数のフィルタ汚れ検出センサと、これらフィルタ汚れ検出センサに検出された塵埃の付着量によって前記フィルタ材料の移動を制御するフィルタ移動制御部と、を具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、固定値となる特別な基準しきい値を別途定めることなく、簡易な制御方式により、該汚れ検出センサの検出値に基づく防塵フィルタの移動交換を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るフィルタ装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るフィルタ装置を示す斜視図である。
【図３】図２をＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切断した場合におけるフィルタ装置の内部構造を示す概略構成図である。
【図４】第１実施形態に係るフィルタ装置を示す斜視図である。
【図５】第１実施形態に係るフィルタ移動制御部とその周辺構成を示す図である。
【図６】第１実施形態に係る防塵フィルタを説明するための図であって、（Ａ）はフィルタ材料の展開図、（Ｂ）及び（Ｃ）はフィルタ材料に対して筐体開口部が相対移動することを示す説明図である。
【図７】第１実施形態に係るフィルタ移動制御部の制御内容を示すフローチャートである。
【図８】本発明の第２実施形態に係るフィルタ装置を示す図であって、（Ａ）はシャッタの遮蔽板が下部に位置している場合の図、（Ｂ）はシャッタの遮蔽板が上部に位置している場合の図、（Ｃ）はフィルタ材料を展開した場合の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明について図１を参照して説明する。
図１は本発明に係るフィルタ装置１００の概略構成図であって、図１において符号１で示すものはコンピュータ等の電子機器の筐体である。
この筐体１の一面には空気流通用の開口部２が形成されており、この開口部２を通じて該筐体１に外気が取り込まれる。
なお、この筐体１には、内部の電子機器から発生した熱を外部に放出するとともに開口部２を通じて外部の空気を取り込むための冷却ファンが設置されているが、図面では省略されている。
【００１２】
筐体１の開口部２に面する箇所には、防塵フィルタ３が設けられている。
この防塵フィルタ３は、開口部２を流れる気流（符号Ｆで示す）と交差する方向に面を向け、かつこの面に沿うように矢印（イ）−（ロ）方向に移動可能に設けられたフィルタ材料４を有しており、電子機器筐体１内に気流Ｆ中の埃及び塵（以下、塵埃と言う）が侵入することを防止する。
また、この防塵フィルタ３は、移動方向に沿って段階的にメッシュ粗さが異なる複数の防塵エリアが設けられたフィルタ材料４と、ロール状に巻回されたフィルタ材料４を送り出す第１フィルタローラ５と、該第１フィルタローラ５から送り出されたフィルタ材料４を巻き取る第２フィルタローラ６と、これらフィルタローラ５及び６を回転させるフィルタ駆動モータ５Ａ・６Ａと、を有する。
そして、このような防塵フィルタ３では、フィルタ駆動モータ５Ａ・６Ａによるフィルタローラ５・６の駆動により、筐体１の開口部２に対してフィルタ材料４を矢印（イ）方向又は矢印（ロ）方向に移動させることができる。
【００１３】
筐体１には、防塵フィルタ３に付着した塵埃の付着量を、該防塵フィルタ３の移動方向（矢印（イ）−（ロ）方向）に沿って離れた２箇所にてそれぞれ検出するフィルタ汚れ検出センサ７が設けられている。
なお、該フィルタ汚れ検出センサ７は、防塵フィルタ３の移動方向（矢印（イ）−（ロ）方向）に沿って少なくとも２箇所設けられるものである。
【００１４】
そして、これらフィルタ汚れ検出センサ７で検出された塵埃の付着量を示す検出データはフィルタ移動制御部８に供給される。
フィルタ移動制御部８は、フィルタ汚れ検出センサ７で検出された塵埃の付着量の差分に基づき、防塵フィルタ３の移動を制御するものであって、塵埃の付着量の差分が一定値以上となったか否かにより、防塵フィルタ３を矢印（イ）又は矢印（ロ）方向に移動させる。これによって防塵フィルタ３の移動交換が行われて該防塵フィルタ３の塵埃による詰まりが防止される。
【００１５】
以上詳細に説明したように本発明に示すフィルタ装置１００によれば、防塵フィルタ３の移動方向（矢印（イ）−（ロ）方向）に沿って互いに離れるように少なくとも２箇所のフィルタ汚れ検出センサ７を設け、これらフィルタ汚れ検出センサ７で検出された埃の付着量の差分に基づき、防塵フィルタ３のフィルタ材料４を移動制御するようにした。
ここで、フィルタ材料４の移動を、フィルタ汚れ検出センサ７で検出される埃の付着量の差分が一定値以上となったか否かにより制御すれば、固定値となる特別な基準しきい値を別途定めることなく、簡易な制御方式により、該汚れ検出センサ７の検出値に基づく防塵フィルタ３の移動交換を行うことができる。
【００１６】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について図２〜図７を参照して説明する。
図２は、本発明のフィルタ装置１０が適用されるコンピュータ等の電子機器の筐体１１である。
該筐体１１の一面の側部には空気流通用の開口部１２が形成されており、この開口部１２を通じて該筐体１１の内部空間に外気が取り込まれる。
この筐体１１内には、図３に示すように、内部の電子機器から発生した熱を外部に放出するとともに開口部１２を通じて外部の空気を取り込むための冷却ファン２０とともに、筐体１１内の内部温度を測定するための温度センサ２１（後述する）が設置されている。
【００１７】
筐体１１の開口部１２に面する箇所には、防塵フィルタ１３が設けられている。
この防塵フィルタ１３は、開口部１２を流れる気流（符号Ｆで示す）と交差する方向に面を向け、かつこの面に沿うように矢印（イ）−（ロ）方向に移動可能なフィルタ材料１４を有し、電子機器筐体１１内に気流Ｆ中の塵埃が侵入することを防止するものである。
また、この防塵フィルタ１３は、図４に示されるように、塵埃を捕捉するフィルタ材料１４と、ロール状に巻回されたフィルタ材料１４を送り出す第１フィルタローラ１５と、該第１フィルタローラ１５から送り出されたフィルタ材料１４を巻き取る第２フィルタローラ１６と、これらフィルタローラ１５及び１６を回転させるフィルタ駆動モータ１５Ａ・１６Ａと、を有する。
【００１８】
フィルタ材料１４は、図６（Ａ）に示されるように、移動方向に沿って段階的にメッシュ粗さが異なる複数の防塵エリア１４Ａ〜１４Ｅが設けられているものであって、筐体１１の開口部１２の大きさに合わせて各防塵エリア１４Ａ〜１４Ｅの幅及び長さが設定されている。
なお、本例では、防塵エリア１４Ａ側のメッシュ粗さを細かくし、防塵エリア１４Ｅ側のメッシュ粗さを粗くした構成が示されている。
【００１９】
そして、このような防塵フィルタ１３では、フィルタ駆動モータ１５Ａ・１６Ａによるフィルタローラ１５・１６の駆動により、筐体１１の開口部１２に対して、複数の防塵エリア１４Ａ〜１４Ｅを有するフィルタ材料１４を矢印（イ）方向又は矢印（ロ）方向に移動させることができる。
なお、防塵フィルタ１３は、図６（Ａ）に示されるように、筐体１１の開口部１２に対してフィルタ材料１４が矢印（イ）−（ロ）方向に移動するものであるが、図６（Ｂ）及び（Ｃ）では説明のために、フィルタ材料１４に対して筐体１１の開口部１２が相対移動するように示されている。
具体的には、図６（Ａ）にて筐体１１の開口部１２に対してフィルタ材料１４が矢印（イ）方向に移動する場合に、図６（Ｂ）では、フィルタ材料１４に対して筐体１１の開口部１２が矢印（ロ）に相対移動することが示されている。また、図６（Ａ）にて筐体１１の開口部１２に対してフィルタ材料１４が矢印（イ）方向又は矢印（ロ）方向に移動する場合に、図６（Ｃ）では、フィルタ材料１４に対して筐体１１の開口部１２が矢印（ロ）又は矢印（イ）方向に相対移動することが示されている。
【００２０】
図３及び図４に示されるように、筐体１１には、防塵フィルタ１３に付着した塵埃の付着量を、該防塵フィルタ１３の移動方向（矢印（イ）−（ロ）方向）に沿って離れた２箇所にてそれぞれ検出するフィルタ汚れ検出センサ１７が設けられている。各フィルタ汚れ検出センサ１７は、本実施形態の場合、防塵フィルタ１３を挟むように発光素子１７Ａ・１７Ｂが配置されて透過光量を検出する透過型センサであるが、これに限定されず、防塵フィルタ１３で反射した光線を検出する反射型センサを用いても良い。
また、防塵フィルタ１３のフィルタ駆動モータ１５Ａ・１６には、筐体１１の開口部１２に対する防塵エリア１４Ａ〜１４Ｅの位置を検出するためのエンコーダ２２（図５参照）が設けられている。
【００２１】
そして、以上のような、フィルタ汚れ検出センサ１７で測定される塵埃の付着量を示す検出データ、温度センサ２１で測定される筐体１１内の内部温度を示す検出データ、エンコーダ２２から出力される防塵エリア１４Ａ〜１４Ｅの位置データは、図５に示されるＣＰＵとなるフィルタ移動制御部２４に供給される。
フィルタ移動制御部２４には、出力側として、フィルタ駆動モータ１５Ａ・１６Ａ、冷却ファン２０とともに、筐体１１内の状況を表示するための表示モニタ２３が設けられている。
そして、フィルタ移動制御部２４では、主に、フィルタ汚れ検出センサ１７で検出された塵埃の付着量の差分に基づき、防塵フィルタ１３を制御するものであるが、詳細は図７のフローチャートを参照して説明する。
【００２２】
図７のフローチャートについてステップ（ＳＰ）毎に順に説明する。
《ステップ１》
予め定めた周期に基づき、２つのフィルタ汚れ検出センサ１７からフィルタ素子１４に付着した塵埃量を示す検出データを取り込む。
【００２３】
《ステップ２》
２つのフィルタ汚れ検出センサ１７で検出された塵埃の付着量の差分が、予め定めた一定値以上となったか否かを判定し、ＹＥＳの場合に次のステップ３に進み、ＮＯの場合に先のステップ１に戻る。
【００２４】
《ステップ３》
同じ防塵エリア１４Ａ〜１４Ｅ内にて、予め定めた方向にフィルタ材料１４を少量かつ段階的に移動させる。
例えば、このステップ３では、筐体１１の開口部１２に対して、メッシュ粗さが細かい防塵エリア１４Ａからメッシュ粗さが粗い防塵エリア１４Ｅに向かう矢印（イ）方向が基準方向となるように、フィルタ材料１４の進行方向を初期設定として定めておくが、その基準方向が矢印（イ）方向となるか、矢印（ロ）方向となるかは適宜定めると良い。
また、防塵エリア１４Ａ〜１４Ｅの初期位置は、筐体１１の開口部１２に中間粗さを有する防塵エリア（例えば、防塵エリア１４Ｃ）が面する位置設定としても良い。
【００２５】
《ステップ４》
温度センサ２１で測定される筐体１１内の内部温度を示す検出データが、予め設定した高温とされる基準温度を越えたか否かを判断し、ＮＯの場合に次のステップ５に進み、ＹＥＳの場合に次のステップ９に進む。
ここで、筐体１１内の内部温度が上昇したことは筐体開口部１２におけるフィルタ材料１４の詰まりが原因であることが原因と推測され、そのフィルタ材料１４の詰まりが発生したと予想される場合にはステップ７（後述する）以下の処理を実行する。
【００２６】
《ステップ５》
ステップ４で測定した筐体１１の内部温度を、前回の周期で測定した筐体１１の内部温度と比較し、今回測定した筐体１１の内部温度の上昇が見られないＹＥＳの場合に次のステップ６に進み、ＮＯの場合に先のステップ１に戻る。
【００２７】
《ステップ６》
筐体１１の内部温度が安定しているとして、防塵フィルタ１３のフィルタ駆動モータ１５Ａ・１６に対して、防塵エリア１４Ａ〜１４Ｅのメッシュ粗さを一段階細かくするための駆動信号を出力する。
具体的には、図６（Ａ）に示されるようにフィルタ駆動モータ１５Ａ・１６を駆動して、筐体１１の開口部１２に対してフィルタ材料１４を矢印（ロ）方向に移動する（図６（Ｂ）及び（Ｃ）では、フィルタ材料１４に対して筐体１１の開口部１２を矢印（イ）に相対移動する）。
また、このようなフィルタ材料１４の移動とともに、冷却ファン２０の回転数を下げるための駆動信号も同時に出力しても良い。
【００２８】
《ステップ７》
筐体１１の内部温度が予め設定した基準温度を越えたとして、防塵フィルタ１３のフィルタ駆動モータ１５Ａ・１６に対して、防塵エリア１４Ａ〜１４Ｅのメッシュ粗さを一段階粗くするための駆動信号を出力する。
具体的には、図６（Ａ）に示されるようにフィルタ駆動モータ１５Ａ・１６を駆動して、筐体１１の開口部１２に対してフィルタ材料１４を矢印（イ）方向に移動する（図６（Ｂ）及び（Ｃ）では、フィルタ材料１４に対して筐体１１の開口部１２を矢印（ロ）に相対移動する）。
【００２９】
また、このようなフィルタ材料１４の移動とともに、筐体１１内の内部温度の上昇抑制のために冷却ファン２０の回転数を上げるための駆動信号を出力する。
なお、ここで温度センサ２１にて測定される筐体１１内の内部温度に応じて冷却ファン２０の回転数を適宜制御すると良いが、該冷却ファン２０の回転速度が上限に達している場合には、ステップ１でのフィルタ汚れ検出センサ１７からの検出データの取り込み周期を短くして、フィルタ材料１４の汚れ検出の頻度を増すようにしても良い。
【００３０】
《ステップ８》
温度センサ２１で測定される筐体１１内の内部温度を示す検出データが、予め設定した高温とされる基準温度より低下したか否かを判断し、ＮＯの場合に次のステップ９に進み、ＹＥＳの場合に先のステップ１に戻る。
このステップ８では、ステップ７で行った防塵エリア１４Ａ〜１４Ｅのメッシュ粗さを一段階粗くする処理、及び／又は冷却ファン２０の回転数を上げる処理を行ったことで、筐体１１内の内部温度が下がったか否かを監視している。
【００３１】
《ステップ９》
エンコーダ２２から出力される防塵エリア１４Ａ〜１４Ｅの位置データに基づき、筐体開口部１２におけるフィルタ材料１４の位置が最もメッシュ粗さが大きい防塵エリア１４Ｅの末端に到達したか否かを判断し、ＹＥＳの場合にステップ１０に進み、ＮＯの場合にステップ７に戻る。
【００３２】
《ステップ１０》
筐体１１内の状況を表示するための表示モニタ２３に対して防塵フィルタ１３を交換／点検する旨の警告信号を出力して、本フローチャートを終了する。
【００３３】
以上詳細に説明したように第１実施形態に示すフィルタ装置１０によれば、フィルタ材料１４の移動方向（矢印（イ）−（ロ）方向）に沿って互いに離れるように少なくとも２箇所のフィルタ汚れ検出センサ１７を設け、これらフィルタ汚れ検出センサ１７で検出された塵埃の付着量の差分に基づき、フィルタ材料１４の移動を制御するようにした。
ここで、フィルタ材料１４の移動を、フィルタ汚れ検出センサ１７で検出される塵埃の付着量の差分が一定値以上となったか否かにより制御すれば、固定値となる特別な基準しきい値を別途定めることなく、簡易な制御方式により、該汚れ検出センサ１７の検出値に基づくフィルタ材料１４の移動交換制御を行うことができる。
【００３４】
また、以上のようなフィルタ材料１４の移動交換により、フィルタ材料１４の使用始めから使用終了の交換時期まで塵埃の除去能力を落とすことなく性能を維持することができる。
また、防塵フィルタ１３の塵埃の除去能力が低下した状態で使用を続けていると、冷却ファン２０の回転数が上昇して騒音が発生するとともに、筐体内の温度が上昇して電子機器の性能低下を招くことがある。しかし、本実施形態のフィルタ装置１０では、複数のフィルタ汚れ検出センサ１７で検出された塵埃の付着量の差分に基づき、開口部１２に対してフィルタ材料１４を適宜移動させることができるので、冷却ファン２０の回転数及び筐体内の温度が上昇することを防止しつつ該フィルタ材料１４を移動交換することができ、これによって電子機器の性能を一定に維持することが可能となる。
また、本実施形態のフィルタ装置１０では、フィルタ材料１４に、移動方向に沿って段階的にメッシュ粗さが異なる複数の防塵エリア１４Ａ〜１４Ｅを設けることによって、塵埃の状況に応じて適宜最適な防塵エリアを選択することができ、これによっても電子機器の性能を一定に維持することが可能となる。
【００３５】
なお、第１実施形態に示されるフィルタ汚れ検出センサ１７は、防塵フィルタ１３の移動方向（矢印（イ）−（ロ）方向）に沿って２箇所設けられているが、特に２箇所に限定されるものではなく、３箇所以上の複数箇所にフィルタ汚れ検出センサ１７を設け、これらフィルタ汚れ検出センサ１７から検出される塵埃の差分データに基づき、フィルタ材料１４の移動交換を行っても良い。
【００３６】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について図８を参照して説明する。
第２実施形態に示されるフィルタ装置１０´が、第１実施形態に示されるフィルタ装置１０と構成を異にする点は、防塵フィルタ１３におけるフィルタ材料１４の防塵エリア１４Ｆ・１４Ｇに関する構成と、筐体１１の開口部１２付近に関する構成である。
【００３７】
防塵フィルタ１３は、図８（Ａ）〜（Ｃ）に示されるように、幅方向（矢印（ハ）−（ニ）方向）に沿う中間部を境界Ｌとして異なるメッシュ粗さの防塵エリア１４Ｆ・１４Ｇを有するフィルタ材料１４を具備している。
具体的には、図８（Ｃ）に示されるように、フィルタ材料１４の下側に位置する防塵エリア１４Ｆが細かいメッシュ粗さを有し、フィルタ材料１４の上側に位置する防塵エリア１４Ｇが粗いメッシュ粗さを有している。
【００３８】
筐体１１の開口部１２には、フィルタ材料１４の異なるメッシュ粗さの防塵エリア１４Ｆ・１４Ｇを選択的に露出させるシャッタ機構３０が設けられている。
このシャッタ機構３０は、フィルタ材料１４の幅方向に沿って移動自在な遮蔽板３１が設けられており、該遮蔽板３１は、図８（Ａ）に示されるように、矢印（ハ）側に移動して開口部１２内の一方の防塵エリア１４Ｆを遮蔽することで、メッシュ粗さの異なる他方の防塵エリア１４Ｇを露出させるシャッタ開口３５を形成することができる。
また、遮蔽板３１は、図８（Ｂ）に示されるように、矢印（ニ）側に移動して開口部１２内の一方の防塵エリア１４Ｇを遮蔽することで、メッシュ粗さの異なる他方の防塵エリア１４Ｆを露出させるシャッタ開口３５を形成することができる。
【００３９】
また、シャッタ機構３０は、ロール状に巻回された遮蔽板３１を有するシャッタ材料３２を送り出す第１シャッタローラ３３と、この第１シャッタローラ３３から送り出されたシャッタ材料３２を巻き取る第２シャッタローラ３４と、これらシャッタローラ３３・３４を回転させるシャッタ駆動モータ３３Ａ・３４Ａと、を有している。
そして、このようなシャッタ材料３２では、該シャッタ材料３２とともに遮蔽板３１が移動することで、フィルタ材料１４のいずれかの防塵エリア１４Ｆ・１４Ｇにシャッタ開口３５を位置させ、これによって該防塵エリア１４Ｆ・１４Ｇを選択的に露出させることができる。
【００４０】
また、シャッタ開口３５で露出した筐体１１の開口部１２には、フィルタ材料１４に付着した塵埃の付着量を、該フィルタ材料１４の移動方向（矢印（イ）−（ロ）方向）に沿って離れた２箇所にてそれぞれ検出するフィルタ汚れ検出センサ１７が設けられている。
なお、フィルタ汚れ検出センサ１７は、筐体１１の開口部１２でかつ一方の防塵エリア１４Ｆに面する箇所に１対設置し、筐体１１の開口部１２でかつ他方の防塵エリア１４Ｇに面する箇所に１対設置することにより、合計２対を固定的に設ける。
そして、該フィルタ汚れ検出センサ１７では、シャッタ材料３２の遮蔽板３１の矢印（ハ）−（ニ）方向への移動により２対の中のいずれか１対がシャッタ開口３５に選択的に露出される。
また、これに限定されず、フィルタ汚れ検出センサ１７をシャッタ機構３０のシャッタ材料３２側に一対設け、遮蔽板３１の矢印（ハ）−（ニ）方向への移動とともに、フィルタ材料１４のいずれかの１つの防塵エリア１４Ｆ・１４Ｇに、該一対のフィルタ汚れ検出センサ１７を選択的に位置させるようにしても良い。
【００４１】
そして、以上のように形成された防塵フィルタ１３では、幅方向（矢印（ハ）−（ニ）方向）に対して異なるメッシュ粗さの防塵エリア１４Ｆ・１４Ｇを有するフィルタ材料１４を具備し、シャッタ機構３０のシャッタ開口３５に対して防塵エリア１４Ｆ・１４Ｇを選択的に露出させるようにした。これにより、フィルタ駆動モータ１５Ａ・１６Ａ及びシャッタ駆動モータ３３Ａ・３４Ａを連動して駆動することにより、シャッタ開口３５をより多く区画された防塵エリア１４Ｆ・１４Ｇ内の領域に位置させることができ、フィルタ材料１４の交換頻度を下げることができる。
【００４２】
以上詳細に説明したように第２実施形態に示すフィルタ装置１０´によれば、フィルタ材料１４の移動方向（矢印（イ）−（ロ）方向）に沿って互いに離れるように少なくとも２箇所のフィルタ汚れ検出センサ１７を設け、これらフィルタ汚れ検出センサ１７で検出された塵埃の付着量の差分に基づき、フィルタ材料１４の移動を制御するようにした。
ここで、フィルタ材料１４の移動を、フィルタ汚れ検出センサ１７で検出される塵埃の付着量の差分が一定値以上となったか否かにより制御すれば、固定値となる特別な基準しきい値を別途定めることなく、簡易な制御方式により、該汚れ検出センサ１７の検出値に基づくフィルタ材料１４の移動交換制御を行うことができる。
【００４３】
また、第２実施形態に示すフィルタ装置１０´では、幅方向（矢印（ハ）−（ニ）方向）に対して異なるメッシュ粗さの防塵エリア１４Ｆ・１４Ｇを有するフィルタ材料１４を具備し、シャッタ機構３０のシャッタ開口３５に対して防塵エリア１４Ｆ・１４Ｇを選択的に露出させるようにした。これにより、フィルタ駆動モータ１５Ａ・１６Ａ及びシャッタ駆動モータ３３Ａ・３４Ａを連動して駆動することにより、シャッタ開口３５をより多く区画された防塵エリア１４Ｆ・１４Ｇ内の領域に位置させることができ、フィルタ材料１４の交換頻度を下げることが可能となる。
なお、図８の例では上下二種類の粗さのメッシュを用いたが、さらに多段階にメッシュの粗さを変化させ、あるいは無段階にメッシュの粗さを変化させても良い。
【００４４】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、使用開始から使用終了の交換時期に至るまで防塵能力を低下させることなく運用することが可能なフィルタ装置に関する。
【符号の説明】
【００４６】
１  筐体
２  開口部
３  防塵フィルタ
４  フィルタ材料
５  第１フィルタローラ
６  第２フィルタローラ
７  フィルタ汚れセンサ
８  フィルタ移動制御部
１０  フィルタ装置
１０´フィルタ装置
１１  筐体
１２  開口部
１３  防塵フィルタ
１４  フィルタ材料
１４Ａ〜１４Ｇ  防塵エリア
１５  第１フィルタローラ
１６  第２フィルタローラ
１７  フィルタ汚れセンサ
２０  冷却ファン
２１  温度センサ
２４  フィルタ移動制御部
３０  シャッタ機構
３１  遮蔽板
３２  シャッタ材料
３３  第１シャッタローラ
３４  第２シャッタローラ
３３Ａ・３４Ａ  シャッタ駆動モータ
３５  シャッタ開口
１００  フィルタ装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017112160.tif 000009
【図８】
2017112160.tif 000010