(57)【要約】      （修正有）【課題】フィルタを用いて電極用ペーストの真空脱泡処理を行う方法のフィルタを交換する際の材料ロスの低減方法の提供。【解決手段】電極用ペーストを流路を介して脱泡タンク７１に移送する移送工程と、脱泡タンク７１内で真空脱泡処理を行う脱泡工程とを含み、流路は途中に分岐部４１を有し、夫々交換可能な第１及び第２フィルタ５１，５２を有し、分岐部には第１切替弁４１、合流部には第２切替弁４２が設けられており、移送工程で、電極用ペーストが第１分岐流路９１にのみ流れる様に、第１及び第２切替弁を操作し、脱泡タンクに移送し、第１フィルタ内の圧力が所定値以上になった時、電極用ペーストが第２分岐流路９２にのみ流れる様に、第１及び第２切替弁により経路変更を行い、第１フィルタの交換を行い、経路変更時、第１分岐流路内に存在する電極用ペーストの一部を第２分岐流路に流す様、第１及び第２切替弁を操作する。【選択図】図２
2017112002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極用ペーストを流路を介して該流路に接続された脱泡タンクに移送する移送工程と、前記脱泡タンク内で前記電極用ペーストに対して真空脱泡処理を行う脱泡工程とを含む、電極用ペーストの製造方法であって、
前記流路は、その途中の分岐部において少なくとも第１分岐流路および第２分岐流路に分岐し、前記第１分岐流路および前記第２分岐流路は、前記分岐部より下流側の合流部で合流し、
前記第１分岐流路は、その途中に前記電極用ペースト中の異物を除去するための交換可能な第１フィルタを有し、前記第２分岐流路は、その途中に前記電極用ペースト中の異物を除去するための交換可能な第２フィルタを有し、
前記分岐部には第１切替弁が設けられ、前記合流部には第２切替弁が設けられており、
前記移送工程において、
前記電極用ペーストが前記第１分岐流路に流れ、前記第２分岐流路には流れないように、前記第１切替弁および前記第２切替弁を操作して、前記電極用ペーストを前記第１分岐流路を通過させて前記脱泡タンクに移送し、
その後、前記第１フィルタ内の圧力が所定値以上になった場合に、前記電極用ペーストが前記第２分岐流路に流れ、前記第１分岐流路には流れないように、前記第１切替弁および前記第２切替弁により経路変更を実施し、
その後、前記第１フィルタの交換を行い、
前記経路変更の際に、まず、前記合流部より下流側の前記流路が前記第２分岐流路のみと連通するように、前記第２切替弁を操作すると共に、前記第１分岐流路と前記第２分岐流路とが連通するように、前記第１切替弁を切り替えることで、前記第１分岐流路内に存在する前記電極用ペーストの少なくとも一部を前記第２分岐流路に流し、その後、前記分岐部より上流側の前記流路が前記第２分岐流路のみと連通するように、前記第１切替弁を操作する、電極用ペーストの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極用ペーストの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１（特開２０１４−１７０６４号公報）には、二次電池の電極の製造に用いられる電極用ペーストの製造工程において、電極用ペーストをフィルタに通過させて異物を除去すると共に、電極用ペーストの真空脱泡処理を行うことが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１７０６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
フィルタは、一定量の電極用ペーストを通過させると目詰まりが生じ、交換が必要になる。目詰まりは、主に電極用ペースト中の異物の堆積によって生じ、目詰まりしたフィルタには電極用ペーストが堆積する。目詰まりしたフィルタをそのまま廃棄すると、フィルタに堆積した電極用ペーストも一緒に廃棄され、材料ロスが生じるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、電極用ペーストをフィルタに通過させると共に、電極用ペーストの真空脱泡処理を行う電極用ペーストの製造において、フィルタを交換する際の材料ロスを低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の電極用ペーストの製造方法は、移送工程と脱泡工程とを含む。移送工程では、電極用ペーストを流路を介して該流路に接続された脱泡タンクに移送する。脱泡工程では、脱泡タンク内で電極用ペーストに対して真空脱泡処理を行う。
【０００７】
上記流路は、その途中の分岐部において少なくとも第１分岐流路および第２分岐流路に分岐し、第１分岐流路および第２分岐流路は、分岐部より下流側の合流部で合流している。第１分岐流路は、その途中に電極用ペースト中の異物を除去するための交換可能な第１フィルタを有している。第２分岐流路は、その途中に電極用ペースト中の異物を除去するための交換可能な第２フィルタを有している。分岐部には第１切替弁が設けられ、合流部には第２切替弁が設けられている。
【０００８】
上記移送工程においては、まず、電極用ペーストが第１分岐流路に流れ、第２分岐流路には流れないように、第１切替弁および第２切替弁を操作して、電極用ペーストを第１分岐流路を通過させて脱泡タンクに移送する。その後、第１フィルタ内の圧力が所定値以上になった場合に、電極用ペーストが第２分岐流路に流れ、第１分岐流路には流れないように、第１切替弁および第２切替弁により経路変更を実施する。その後、第１フィルタの交換を行う。
【０００９】
そして、経路変更の際に、まず、合流部より下流側の流路が第２分岐流路のみと連通するように、第２切替弁を操作すると共に、第１分岐流路と第２分岐流路とが連通するように、第１切替弁を切り替えることで、第１分岐流路内に存在する電極用ペーストの少なくとも一部を第２分岐流路に流す。その後、分岐部より上流側の流路が第２分岐流路のみと連通するように、第１切替弁を操作する。
【００１０】
このような本発明の製造方法によれば、フィルタを交換する際の材料ロスを低減することができる。その理由は以下のとおりである。
【００１１】
フィルタは一定量の電極用ペーストを通過させると目詰まりが生じる。電極用ペーストは、例えば、電極活物質、増粘材、結着材等の粉体（固形材料）と液体（溶媒）との混合物からなる。目詰まりは、主に電極用ペースト中の異物の堆積によって生じる。従来は、このような目詰まりしたフィルタを交換する際、目詰まりしたフィルタ上に堆積した電極用ペーストと一緒にフィルタを廃棄することになるため、材料ロスが生じていた。
【００１２】
これに対して、本発明の製造方法では、途中にフィルタが設けられた複数の分岐流路の１つ（第１分岐流路）に電極用ペーストを流し、その分岐流路のフィルタに目詰まりが発生したときに、電極用ペーストが別の分岐流路（第２分岐流路）に流れるように経路を変更してから、目詰まりが発生したフィルタを交換する。
【００１３】
そして、経路を変更する際に、まず、複数の分岐流路が合流する合流部より下流側の流路（下流側流路）が第２分岐流路のみと連通するように、合流部に設けられた第２切替弁を操作すると共に、流路が複数の分岐流路に分岐する分岐部において第１分岐流路と第２分岐流路とが連通するように、分岐部に設けられた第１切替弁を操作する。このとき、第２フィルタは目詰まりがないため、下流側流路および第２分岐流路が真空ポンプによって陰圧となり、目詰まりによって高まった第１フィルタ内の圧力との差圧が発生する。この差圧によって、第１フィルタ内に残留した電極用ペーストが第２分岐流路に排出される。
【００１４】
次に、分岐部より上流側の流路（上流側流路）が第２分岐流路のみと連通するように、第１切替弁を操作することで、第１分岐流路から第２分岐流路へ完全に経路を変更する。その後に、第１フィルタの交換を行えば、第１フィルタ内に残っている電極用ペーストの量が低減されているため、フィルタ交換時にフィルタと一緒に廃棄される電極用ペーストの量を低減できる。したがって、フィルタを交換する際の材料ロスを低減することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、電極用ペーストをフィルタに通過させると共に、電極用ペーストの真空脱泡処理を行う電極用ペーストの製造において、フィルタを交換する際の材料ロスを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る電極用ペーストの製造方法を説明するためのフロー図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る電極用ペーストの製造方法に用いられる装置の概念図である。
【図３】図２に示す装置において、切替弁による経路変更の第１段階の状態を示す概念図である。
【図４】図２に示す装置において、切替弁による経路変更の第２段階の状態を示す概念図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る電極用ペーストの製造方法において、図２に示す装置の各部位の圧力計が示す圧力の推移を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態（以下「本実施形態」とも記す。）について説明する。ただし、本発明の実施形態はこれらに限定されるものではない。
【００１８】
図２に、本実施形態に係る電極用ペーストの製造方法に用いられる装置の概念図を示す。図２を参照して、混練機１の排出口と貯留タンク２の流入口とが接続され、貯留タンク２の吐出口と脱泡タンク７１の流入口とが流路を介して接続されている。混練機１によって、電極活物質などの固形材料と溶媒とを混練することで調製された電極用ペーストは、貯留タンク２に一時的に貯留される。
【００１９】
貯留タンク２の排出口はポンプ３の吸入口に接続されており、貯留タンク２に溜められた電極用ペーストをポンプ３の排出口から流路の下流側に押し出すことができる。また、脱泡タンク７１の上部空間は、真空ポンプ７２の吸込口に接続されている。真空ポンプ７２により、脱泡タンク７１の上部空間からの真空排気を行うことで、流路内の電極用ペーストを脱泡タンク７１に速やかに移送することができ、脱泡タンク７１内に移送された電極用ペーストを真空脱泡処理することができる。
【００２０】
上記の流路は、その途中の分岐部（４１）において２つの分岐流路（第１分岐流路９１および第２分岐流路９２）に分岐し、この２つの分岐流路９１，９２は、分岐部より下流側の合流部（４２）で合流している。第１分岐流路９１は、その途中に電極用ペースト中の異物を除去するための交換可能な第１フィルタ５１を有している。同様に、第２分岐流路９２は、その途中に電極用ペースト中の異物を除去するための交換可能な第２フィルタ５２を有している。分岐部（４１）には第１切替弁４１が設けられ、合流部（４２）には第２切替弁４２が設けられている。
【００２１】
装置の通常運転時には、第１切替弁４１および第２切替弁４２を操作することで、電極用ペーストは、並列に設置された第１分岐流路９１（第１フィルタ５１）および第２分岐流路９２（第２フィルタ５２）の一方を介して脱泡タンク７１に移送される。
【００２２】
フィルタ５１、５２は、例えば、フィルタ筐体とろ材とからなる。フィルタ筐体は、電極用ペーストを通過させるための内部空間と、内部空間に連通する電極用ペーストの流入口および排出口を有していればよい。ろ材は、内部空間内に電極用ペーストをろ過できるように設置される。ろ材としては、例えば、ろ布、ろ板などが挙げられる。電極用ペーストをこのようなフィルタに通過させることで、電極用ペースト中の異物を除去することができる。なお、ろ材は、除去の対象となる異物の大きさ等に応じて適切なものを選択すればよい。ここで、異物とは、ペースト中に混入したペースト材料以外の物質や、電極活物質などの固形材料のうち電極用ペーストの成分として許容される所定値より大きな粒径を有するもの等である。
【００２３】
次に、図１に示すフロー図および図２〜図４に示す装置を参照して、本実施形態の電極用ペーストの製造方法における操作の流れについて説明する。なお、本実施形態の電極用ペーストの製造方法において、図２〜図４に示す装置の各部位の圧力計が示す圧力の推移を図５に示す。
【００２４】
本実施形態の電極用ペーストの製造方法は、以下に説明する移送工程（Ｓ１０）と脱泡工程（Ｓ２０）とを含んでいる（図１参照）。
【００２５】
［移送工程（図１のＳ１０）］
本工程では、電極用ペーストを流路を介して該流路に接続された脱泡タンク７１に移送する。
【００２６】
本工程では、少なくとも以下に説明する「（１）第１分岐流路を介したペースト移送」（図１のＳ１１）、「（２）第１分岐流路から第２分岐流路への経路変更」（図１のＳ１２）、および、「（３）第１フィルタの交換」（図１のＳ１３）が、この順に実施される。なお、電極用ペーストの製造を連続して行う場合、通常は、この（１）〜（３）の操作が行われた後、第１分岐流路（第１フィルタ）と第２分岐流路（第２フィルタ）とを逆にした同様の操作、すなわち、「（４）第２分岐流路を介したペースト移送」（図１のＳ１４）、「（５）第２分岐流路から第１分岐流路への経路変更」（図１のＳ１５）、および、「（６）第２フィルタの交換」（図１のＳ１６）が、この順に実施される。このようにして、上記（１）〜（６）（図１のＳ１１〜Ｓ１６）の操作を繰り返すことで、電極用ペーストの製造を連続的に行うことができる。
【００２７】
（１）第１分岐流路を介したペースト移送（図１のＳ１１）
ここでは、電極用ペーストが第１分岐流路９１に流れるように、第１切替弁４１および第２切替弁４２を操作して、電極用ペーストを第１分岐流路９１を通過させて脱泡タンク７１に移送する。
【００２８】
具体的には、まず、上流側流路９３と第１分岐流路９１と下流側流路９４とが連通し、第２分岐流路９２が塞がれる（第２分岐流路９２が上流側流路９３および下流側流路９４に連通しない）ように、第１切替弁４１（例えば、三方弁）および第２切替弁４２（例えば、三方弁）を操作する。なお、第１開放弁６１および第２開放弁６２は閉じておく。
【００２９】
この状態で、真空ポンプ７２を起動し（図５のＳ１）、下流側流路９４の圧力計８４が既定の圧力（例えば、−８０ｋＰａ）以下程度になるまで減圧する。これに伴い、下流側流路９４と連通した第１分岐流路９１（圧力計８２）および上流側流路９３（圧力計８１）も陰圧になる（図５のＳ２）。なお、流路から閉ざされた第２分岐流路９２（圧力計８３）の圧力は変化しない。
【００３０】
次に、ポンプ３を起動し（図５のＳ３）、貯留タンク２に溜められた電極用ペーストを脱泡タンク７１側に押し出す。これにより、電極用ペーストは、第１分岐流路９１（第１フィルタ５１）を通過して脱泡タンク７１に移送される。
【００３１】
（２）第１分岐流路から第２分岐流路への経路変更（図１のＳ１２）
上記のようにして、電極用ペーストを第１フィルタ５１に連続的に通過させると、第１フィルタ５１に電極用ペースト中の異物による目詰まりが生じ、目詰まりした第１フィルタ５１に電極用ペーストが堆積して、第１フィルタ５１内（ろ材の上流側）の圧力は徐々に上昇する。なお、第１フィルタ５１内の圧力は、圧力計８１と圧力計８２の圧力差（差圧）により知ることができる。そして、第１フィルタ５１内の圧力が所定値（例えば：２００ｋＰａ）以上に達すると、フィルタの交換が必要になる（図５のＳ４）。
【００３２】
フィルタの交換が必要になった場合、電極用ペーストが第２分岐流路９２を通過するように、第１切替弁４１および第２切替弁４２により経路変更を行う。ここで、この経路変更は、２段階で実施される。
【００３３】
すなわち、第１段階（図１のＳ１２１）としては、図３に示されるように、下流側の第２切替弁４２を、下流側流路９４が第２分岐流路９２のみと連通する（第１分岐流路９１と連通しない）ように操作する。一方、上流側の第１切替弁４１を、第１分岐流路９１と第２分岐流路９２とが連通するように操作する。なお、本実施形態（図３）では、上流側流路９３が第１分岐流路９１および第２分岐流路９２と連通しないように第１切替弁４１を操作しているが、上流側流路９３が第１分岐流路９１および第２分岐流路９２の両方と連通するように操作してもよい。
【００３４】
これにより、第２分岐流路９２（圧力計８３）は、下流側流路９４と連通することで陰圧になり、目詰まりによって高まった第１フィルタ５１内の圧力との差圧が発生する。この差圧により、第１フィルタ５１内に残留する電極用ペーストが、第２分岐流路９２に排出される。これに伴い、第１フィルタ５１内の圧力（圧力計８１と同じ）も陰圧になる（図５のＳ５）。したがって、第１フィルタ５１内に堆積した電極用ペーストを材料として使用でき、材料ロスを低減することができる。
【００３５】
なお、この第１段階においては、最終的に図３に示されるように第１切替弁４１および第２切替弁４２が操作されればよく、第１切替弁４１および第２切替弁４２を同時に操作してもよく、一方の弁を先に操作した後に他方の弁を操作してもよい。ただし、第１フィルタ５１内の圧力と第２分岐流路９２内の圧力との差圧を大きくし、第１フィルタ５１内の電極用ペーストが排出され易くするためには、第２切替弁４２の操作と同時または操作後に第１切替弁の操作を行うことが好ましい。
【００３６】
次に、第１開放弁６１を開放する。ここで、圧力差により第１フィルタ５１に残った電極用ペーストの液面が低下し、電極用ペーストが第２分岐流路９２に排出される。これにより、より多くの電極用ペーストが第２分岐流路９２に排出される。また、フィルタの目詰まりにより固形材料が高圧で押し込まれると、脱水ケーキのように押し固められた固形物がフィルタ内に付着するが、このような固形物も排出されやすくなる。したがって、第１フィルタ５１内に堆積したより多くの電極用ペーストが第２分岐流路９２に流れることになるため、材料ロスをさらに低減することができる。ただし、第１開放弁６１の開放は必ずしも行わなくてもよく、その場合でも、上記第１段階での切替弁の操作により、材料ロスが低減する。
【００３７】
なお、第１開放弁を開放することで、第１分岐流路９１の圧力が上昇して０ｋＰａとなる（図５のＳ６）。その後、第１フィルタ５１内の電極用ペーストが全て第２分岐流路９２に排出される。
【００３８】
次に、第２段階（図１のＳ１２２）として、図４に示されるように、上流側流路９３が第２分岐流路９２のみと連通するように（第１分岐流路９１と連通しないように）、第１切替弁４１を操作する（図５のＳ７の時点）。これにより、電極用ペーストの経路変更が完了し、電極用ペーストは、第２分岐流路９２（第２フィルタ５２）を通過して脱泡タンク７１に移送されるようになる。
【００３９】
なお、上記のような流路内の陰圧を保つためには、脱泡タンク７１から上流側流路９３までの流路の気密性を維持することが好ましい。このため、ポンプ３としては、密閉式のポンプを用いることが好ましい。密閉式のポンプとしては、例えば、回転容積式一軸偏心ねじポンプ（特許文献１に開示されるモーノポンプなど）が挙げられる。
【００４０】
（３）第１フィルタの交換（図１のＳ１３）
次に、第１フィルタ５１の交換を実施する。具体的には、例えば、第１フィルタ５１を第１分岐流路９１から取り外し、第１フィルタ５１を廃棄する。そして新しい第１フィルタを取り付ける。なお、フィルタ筐体内に配置されたろ材のみを交換するようにしてもよい。なお、フィルタの交換後は第１開放弁６１を閉じておく。
【００４１】
ここでは既に、上記（２）の経路変更の操作において、第１フィルタ５１内に堆積した電極用ペーストの量が低減されているため、フィルタ交換時に廃棄される電極用ペーストの量は低減される。したがって、本実施形態の製造方法によれば、フィルタを交換する際の材料ロスを低減することができる。
【００４２】
また、従来は、目詰まりしたフィルタを交換する際に、フィルタ内に残留した電極用ペーストが周囲に飛散することがあり、フィルタ交換の作業性が悪いという問題があった。これに対し、本実施形態の製造方法によれば、フィルタ交換を行う前に、フィルタ内に残留した電極用ペーストがフィルタから排出されるため、フィルタ交換の際に、電極用ペーストの周囲への飛散等が低減され、作業性が大幅に向上する。
【００４３】
その後、電極用ペーストを第２分岐流路９２に通過させて、電極用ペーストの製造を継続すると、第２フィルタ５２に目詰まりが発生する。そして、第２フィルタ５２内の圧力が所定値（例えば：２００ｋＰａ）以上に達すると、フィルタの交換が必要になる（図５のＳ８）。その場合には、上記（１）〜（３）と同様の操作を第１分岐流路９１および第２分岐流路９２について逆に行い（すなわち、上記（４）〜（６）の操作を行い）、再度、経路変更とフィルタ交換を実施する。このような経路変更およびフィルタ交換の操作を繰り返すことで、材料ロスを抑えつつ電極用ペーストを連続的に製造することができる。
【００４４】
なお、ここでは、第１分岐流路９１（第１フィルタ５１）および第２分岐流路９２（第２フィルタ５２）の２つの分岐流路（フィルタ）について説明したが、３つ以上の分岐流路（フィルタ）を有する流路を用いた場合でも、同様の経路変更およびフィルタ交換を順次実施することで、材料ロスを抑えつつ電極用ペーストを連続的に製造することができる。
【００４５】
ただし、本発明の電極用ペーストの製造方法においては、必ずしも上記のような経路変更およびフィルタ交換の操作を繰り返す必要はない。すなわち、上記のような経路変更およびフィルタ交換の操作（例えば、上記（１）〜（３）の操作）を１回行えば、そのような製造方法は、本発明の電極用ペーストの製造方法に包含される。
【００４６】
［脱泡工程］（図１のＳ２０）
本工程では、脱泡タンク７１内で、移送工程によって脱泡タンク７１内に移送された電極用ペーストに対して、真空脱泡処理を行う。具体的には、真空ポンプ７２により、脱泡タンク７１の上部空間からの真空排気を行うことで、脱泡タンク７１内に移送された電極用ペーストに対して脱泡処理を行う。
【００４７】
電極用ペーストの製造工程においては、固形材料および溶媒を混練する際などに、電極用ペースト中に気泡が混入してしまう。電極用ペースト中に気泡が混入していると、例えば、電極用ペーストを電極集電体に塗工したときに不良（透け）が生じやすくなる。このため、電極用ペーストの脱泡処理を行う必要がある。
【００４８】
以上の工程により、電極用ペーストを製造することができる。なお、脱泡タンク７１は移動用の車輪７１ａを備えており、脱泡タンク７１に溜まった電極用ペーストを電極シートの製造場所等に運搬することができる。
【００４９】
（電極用ペースト）
本実施形態に用いられる電極用ペーストの組成は特に限定されないが、電極用ペーストは、例えば、電極活物質、増粘材、結着材等の粉体（固形材料）と液体（溶媒）とを混練することにより調製されたペーストである。電極用ペーストの調製のための混練は、種々の混練機を用いて実施することができる。混練機としては、例えば、二軸押出混練機（特許文献１参照）を用いることができる。
【００５０】
電極活物質は、負極活物質でもよいし、正極活物質でもよい。負極活物質は、例えば、黒鉛、易黒鉛化性炭素、難黒鉛化性炭素等の炭素系負極活物質でもよく、珪素（Ｓｉ）、錫（Ｓｎ）等を含有する合金系負極活物質でもよい。正極活物質は、例えば、ＬｉＮｉ1/3Ｃｏ1/3Ｍｎ1/3Ｏ2等のリチウム（Ｌｉ）含有金属酸化物である。
【００５１】
増粘材は、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）等である。結着材は、例えば、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリルゴム（ＡＲ）、ウレタンゴム（ＵＲ）等である。
【００５２】
電極用ペーストは、その他の固形材料として導電材等を含んでいてもよい。導電材は、例えば、アセチレンブラック、サーマルブラック等のカーボンブラック類である。
【００５３】
溶媒は、例えば、水、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）等である。溶媒の使用量は、例えば、ペーストの固形分比率が６０〜９０質量％程度となるように調整すればよい。ここで「固形分比率」とは、溶媒を含む全ての原材料の質量合計に対する粉体（溶媒以外の不揮発成分）の質量の比率を示す。
【００５４】
本実施形態の製造方法においては、上記のように電極用ペーストの経路変更を行うことで、フィルタ交換の際にフィルタ内に残っている電極用ペーストの量が低減されるため、フィルタ交換時にフィルタと一緒に廃棄される電極用ペーストの量を低減できる。したがって、フィルタを交換する際の材料ロスを低減することができる。
【００５５】
本実施形態の製造方法によって製造された電極用ペーストは、例えば、非水電解質二次電池の電極シートの製造に用いることができる。非水電解液二次電池用の電極シートは、電極集電板と、その片面または両面に配置された電極合材層とを備える。電極合材層は、本実施形態の製造方法によって製造された電極用ペーストを用いて、作製することができる。例えば、電極用ペーストを電極集電板（銅箔、アルミニウム箔など）上に塗布し、乾燥させることで、電極合材層を作製することができる。
【００５６】
なお、「電極シート」は、「負極シート」または「正極シート」の少なくともいずれかであり、「電極集電板」は、「負極集電板」または「正極集電板」の少なくともいずれかであり、「電極合材層」は、「負極合材層」または「正極合材層」の少なくともいずれかである。
【００５７】
本実施形態の製造方法によって製造された電極用ペーストは、脱泡処理が施されたものであり、フィルタによる異物除去が行われたものであるため、それを用いて作製された電極は高い品質を有するものとなる。
【００５８】
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５９】
１  混練機、２  貯留タンク、３  ポンプ、４１  第１切替弁（分岐部）、４２  第２切替弁（合流部）、５１  フィルタ（第１フィルタ）、５２  フィルタ（第２フィルタ）、６１  第１開放弁、６２  第２開放弁、７１  脱泡タンク、７２  真空ポンプ、８１，８２，８３，８４  圧力計、９１  分岐流路（第１分岐流路）、９２  分岐流路（第２分岐流路）、９３  上流側流路、９４  下流側流路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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