(57)【要約】【課題】汎用の処理により簡便に樹脂の機械的特性を改善することができる繊維−樹脂複合体の製造方法及び繊維−樹脂複合体を提供すること。【解決手段】下記の工程（Ａ）〜（Ｃ）を含む方法により繊維−樹脂複合体を製造する。（Ａ）セルロースナノファイバーと溶剤とを含む液状組成物を、親水性かつ多孔性の基材に塗布する工程。（Ｂ）前記液状組成物を塗布した後の前記基材から前記溶剤を除去する工程。（Ｃ）前記溶剤を除去した後の前記基材と、樹脂とを複合化する工程。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の工程（Ａ）〜（Ｃ）を含む、繊維−樹脂複合体の製造方法。
（Ａ）セルロースナノファイバーと溶剤とを含む液状組成物を、親水性かつ多孔性の基材に塗布する工程。
（Ｂ）前記液状組成物を塗布した後の前記基材から前記溶剤を除去する工程。
（Ｃ）前記溶剤を除去した後の前記基材と、樹脂とを複合化する工程。
【請求項２】
前記基材は、紙、織物又は不織布である、請求項１に記載の繊維−樹脂複合体の製造方法。
【請求項３】
前記樹脂は熱硬化性樹脂である、請求項１又は２に記載の繊維−樹脂複合体の製造方法。
【請求項４】
前記工程（Ｃ）は、前記溶剤を除去した後の前記基材が複数積層された積層体を前記樹脂により一体化することにより複合化する工程である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の繊維−樹脂複合体の製造方法。
【請求項５】
セルロースナノファイバーが樹脂マトリクスに含有された繊維−樹脂複合体であって、
前記樹脂マトリクス中に、前記セルロースナノファイバーが表面に付着した多孔性の基材を備える、繊維−樹脂複合体。
【請求項６】
前記基材は、紙、織物又は不織布である、請求項５に記載の繊維−樹脂複合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維−樹脂複合体及びその製造方法に関するものであり、詳しくは、セルロースナノファイバーを補強材として用いて樹脂材料の機械的特性を改善する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
セルロースナノファイバー（ＣＮＦ）は、軽量で高強度、かつ低熱膨張な物性を有しており、樹脂の機械的特性を改善する補強材料として注目を集めている。ＣＮＦは、繊維径が４〜１００ｎｍ、長さマイクロオーダーの極細の繊維であり、これらが互いに絡み合うことで大きな構造体となり、全体としての強度を発現する。
【０００３】
セルロース繊維は側鎖に水酸基を有するため、樹脂との親和性が良好でない。そのため、セルロースナノファイバーの樹脂への分散性が悪く、また、分散性が悪いと、樹脂の機械的特性を十分に改善できないおそれがある。そこで従来、セルロース繊維が有する水酸基を酸無水物で変性することによって樹脂との親和性を高めたり、樹脂で変性した変性セルロースナノファイバーを用いたりする技術が提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２９３１６７号公報
【特許文献２】特許第５６５６１００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、セルロース繊維が有する水酸基の化学修飾により樹脂との親和性を高める手法では、高度な技術や複雑な処理が必要になる。そのため、ＣＮＦを用いて樹脂の機械的特性を改善しようとすると、高度かつ高価な設備が必要となったり、製品の高価格化を招いたりすることが考えられる。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、汎用の処理により簡便に樹脂の機械的特性を改善することができる繊維−樹脂複合体の製造方法及び繊維−樹脂複合体を提供することを一つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【０００８】
第１の構成は、以下の工程（Ａ）〜（Ｃ）を含む繊維−樹脂複合体の製造方法である。
（Ａ）セルロースナノファイバーと溶剤とを含む液状組成物を、親水性かつ多孔性の基材に塗布する工程。
（Ｂ）前記液状組成物を塗布した後の前記基材から前記溶剤を除去する工程。
（Ｃ）前記溶剤を除去した後の前記基材と、樹脂とを複合化する工程。
【０００９】
上記構成の製造方法では、セルロースナノファイバー（ＣＮＦ）と溶剤とを含む液状組成物（以下、「ＣＮＦ含有液」ともいう。）を、親水性かつ多孔性の基材に塗布した後、基材から溶剤を除去する。これにより、ＣＮＦ同士が絡み合った状態で基材表面上に付着する。また、ＣＮＦが付着した基材は多孔性であるため、ＣＮＦが付着した基材と樹脂とを複合化する際に、基材が有する微細な隙間に樹脂が入り込み、樹脂とＣＮＦとの分離を抑制しつつ一体化させることができる。これにより、優れた機械的特性を示すものとすることができる。また、上記方法によれば、機械的特性に優れた樹脂複合体を、汎用の処理を組み合わせることによって簡便な方法で得ることができる。
【００１０】
第２の構成は、セルロースナノファイバーが樹脂マトリクスに含有された繊維−樹脂複合体であって、前記樹脂マトリクス中に、前記セルロースナノファイバーが表面に付着した多孔性の基材を備えることを特徴とする繊維−樹脂複合体である。
【００１１】
上記構成の繊維−樹脂複合体では、ＣＮＦが表面に付着した基材を樹脂マトリクスの内部に含有させる構成とすることにより、ＣＮＦの化学的変性処理等といった高度な技術を用いなくても、樹脂とＣＮＦとの分離を抑制しつつ、ＣＮＦを樹脂マトリクスに含有させることができる。よって、機械的特性に優れた樹脂複合体を簡便な方法で得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】繊維−樹脂複合体の製造方法の一例を示すフローチャート。
【図２】繊維−樹脂複合体の一例を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本開示の繊維−樹脂複合体及びその製造方法について詳しく説明する。当該製造方法は、以下に示す工程（Ａ）〜（Ｃ）を含む。
【００１４】
＜工程（Ａ）＞
工程（Ａ）は、ＣＮＦ含有液を親水性かつ多孔性の基材に塗布する工程である。
（ＣＮＦ含有液）
ＣＮＦ含有液は、セルロースナノファイバー（ＣＮＦ）が溶剤に分散又は溶解されてなる液状組成物である。ＣＮＦは、セルロース繊維を解繊することによって得られるものである。セルロース繊維の種類は特に限定されず、例えば、パルプ、綿、再生繊維（例えば、レーヨン、アセテート繊維等）、ホヤ、セルロース合成細菌等に由来するセルロース繊維が挙げられる。セルロース繊維を解繊してセルロースナノファイバーを得る方法としては、公知の方法を適用することができる。具体的には、例えば、セルロース繊維からリグニン及びヘミセルロースを除去した後、リファイナー、高圧ホモジナイザー、グラインダー、混練機、ビーズミル等を用いて機械的に解繊する方法；ＴＥＭＰＯ酸化、オゾン処理、酵素処理等の化学的処理を施してセルロース結晶間の相互作用を弱めて解繊する方法、等が挙げられる。
【００１５】
なお、セルロース繊維が解繊されてセルロースナノファイバーになった状態とは、例えば、セルロースナノファイバーの平均繊維径が２〜５００ｎｍの範囲内である場合をいう。セルロースナノファイバーの平均繊維径は、好ましくは２〜２００ｎｍであり、より好ましくは４〜１００ｎｍである。セルロースナノファイバーの繊維径は電子顕微鏡で観察して測定することができる。
【００１６】
ＣＮＦ含有液は、溶剤としての分散媒にＣＮＦが分散された分散液であることが好ましい。分散媒としては、ＣＮＦの凝集を抑制してＣＮＦを均一に分散させる観点から、水系溶媒であることが好ましく、例えば水、アルコール又は水とアルコールとの混合溶媒等が挙げられる。ＣＮＦ含有液としては、分散性及び入手容易性の観点から、ＣＮＦが水に分散された水分散液を用いることが好ましい。
【００１７】
ＣＮＦ含有液におけるＣＮＦ濃度は、粘性等を考慮して適宜に選択されるが、好ましくは０．１〜１０質量％の範囲である。ＣＮＦ濃度を０．１質量％未満とすると、ＣＮＦによる樹脂の補強効果が得られにくく、１０質量％よりも高くすると、ＣＮＦ含有液の粘性が高くなりすぎ扱いにくくなる。ＣＮＦ濃度は、より好ましくは０．３〜５質量％であり、さらに好ましくは０．５〜３質量％である。
【００１８】
ＣＮＦ含有液には、本開示の効果を損なわない範囲で、ＣＮＦ及び溶剤以外のその他の成分が含有されていてもよい。かかるその他の成分としては、例えば各種樹脂、添加剤、有機フィラー、無機フィラー等が挙げられる。これらの含有割合は、その他の成分の種類に応じて適宜選択することができる。その他の成分の配合割合は、５質量％以下とすることが好ましく、１質量％以下とすることがより好ましい。
【００１９】
（基材）
基材としては、親水性かつ多孔性であればその材質は特に限定されない。ここで、親水性とは、一般的には水分子との親和性が大きい性質を意味し、水を弾く撥水性に相対する性質を指す。ここでは、水を基材の厚み方向に透過可能又は保持可能であるとき、その基材は親水性であるという。基材が親水性であることにより、ＣＮＦ含有液を基材に塗布した場合に、ＣＮＦ含有液中の溶剤が基材に吸収されるため、これを乾燥することによってＣＮＦが表面に付着した基材が得られる。また、ＣＮＦ含有液が基材表面の全体に濡れ広がり、ＣＮＦを基材表面に均一に付着させることが可能となる。これにより、樹脂マトリクスの全体に亘って均一に、高い強度や剛性を付与することができる。「多孔性」とは、多数の微細な孔（隙間）を有することを意味する。
【００２０】
親水性かつ多孔性の基材としては、好ましくは、紙、織物又は不織布である。これらの材料を基材として用いることにより、薄くて軽く、かつ剛性に優れた樹脂複合体を、高度な技術や施設を必要とせずに安価に製造することができる。これらはいずれも繊維からなる材料であるが、通常、ＣＮＦよりも太い繊維（例えば、１μｍ以上）を用いて形成されている。
【００２１】
紙は、一般に植物繊維（パルプ）を材料として、繊維を絡ませながら膠着させて製造されたシート状の薄片である。なお、紙に使用される繊維径はＣＮＦよりも太く、例えば１〜１００μｍである。基材として用いる紙は、種々の用途で使用される紙を適用することができ、具体的には、例えば印刷・情報用紙、包装用紙、衛生用紙、工業用雑種紙、家庭用雑種紙、新聞紙等が挙げられる。なお、基材としての紙は、和紙及び洋紙のいずれでもよい。
【００２２】
基材としての紙は、繊維を水に分散させて抄いた後、これを脱水・乾燥して製造されたものであってもよく、水を使用しない乾式で製造されたものであってもよい。前者の場合、脱水・乾燥した後の紙を基材として用いてもよく、あるいは、抄紙した後、脱水・乾燥する前の水を含んだ状態の紙を基材として用いてもよい。
【００２３】
織物は、繊維（糸）を縦横に組み合わせて織ったシート状の布地である。織り方は特に限定されず、例えば平織、綾織、朱子織等が挙げられる。不織布は、繊維を織らずに、機械的又は化学的な処理によって絡み合わせたシート状の布地である。不織布はいずれの方法によって製造されたものであってもよく、例えば乾式法、湿式法、スパンボンド法等のフリース形成法；サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法等のフリース結合法が挙げられる。織物、不織布を構成する繊維の種類は特に制限されず、例えば、木綿、絹、麻、モヘヤ、ウール、カシミア等の天然繊維；アセテート、レーヨン、キュプラ等の再生繊維；ナイロン、ポリエステル、ポリウレタン等の合成繊維、等が挙げられる。
【００２４】
紙、織物及び不織布の色や柄は特に限定されない。例えば、紙、織物及び不織布に印刷が施されていてもよいし、葉、花（生花、押し花、ドライフラワー等）、色紙、糸、毛糸等からなる模様が含まれていてもよい。あるいは、手書きの模様や文字等が付されていてもよい。基材として色彩や模様、文字が施された材料を使用することにより、デザイン性に優れた樹脂複合体を得ることができる。また、紙や織物、不織布には、様々なバリエーションの模様や色、文字を手軽に付すことができ、装飾性や美観性に優れた樹脂複合体を簡単な方法で製造することが可能である。
【００２５】
基材の大きさは、樹脂複合体の使用用途等に応じて適宜に選択される。基材の形状は、シート状であることが好ましい。基材の厚みは、得られる樹脂複合体における所望の機械的特性（強度や剛性等）に応じて適宜選択されるが、基材の取り扱い性を良好にしつつ、強度や剛性が高い樹脂複合体を得る観点から、１０〜１５００μｍの範囲とすることが好ましく、２０〜５００μｍの範囲とすることがより好ましい。基材としては、表面に付着させたＣＮＦに対する固定化能が高い点や、基材の厚さが薄く、より高い強度の樹脂複合体が得られる点、選択の自由度が高い点、入手が容易である点等の理由から、上記の中でも紙を特に好ましく用いることができる。
【００２６】
ＣＮＦ含有液を基材に塗布する方法は特に限定されず、例えばシャワー法、スプレー法、ディップ（浸漬）法、パドル（液盛り）法、刷毛塗り、ローラーブラシ塗布、ロールコーター法、オフセット印刷法、インクジェット印刷法等の種々の方法を適用することができる。このとき、ＣＮＦ含有液の塗布量を多くするために、例えば基材へのＣＮＦ含有液の塗布を複数回行うことも有効である。基材に塗布されるＣＮＦ含有液の厚みは、適宜選択されるが、液垂れ防止とＣＮＦによる補強効果とを両立させる観点から、０．５〜１０ｍｍの範囲とすることが好ましく、１〜８ｍｍの範囲とすることがより好ましい。ＣＮＦ含有液は基材の一面のみに塗布してもよいし、両面に塗布してもよい。
【００２７】
＜工程（Ｂ）＞
工程（Ｂ）は、ＣＮＦ含有液を塗布した後の基材から溶剤を除去する工程である。本工程により基材が乾燥され、ＣＮＦが基材表面で絡み合うことにより基材表面に固定化された基材を得ることができる。溶剤を除去する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば自然乾燥、送風乾燥、加熱乾燥、減圧乾燥等による方法が挙げられる。好ましくは、温風、恒温槽、ホットプレート等による加熱乾燥である。このときの加熱温度は、溶剤や基材の種類、加熱方法等に応じて適宜選択できるが、好ましくは２０〜１５０℃、より好ましくは３０〜１００℃である。加熱時間は、好ましくは３〜６０分であり、より好ましくは５〜３０分である。
【００２８】
なお、得られる複合体の機械的強度を更に高めるために、溶剤除去した後に延伸工程や加圧工程等の補強のための工程を追加してもよい。
【００２９】
＜工程（Ｃ）＞
工程（Ｃ）は、溶剤を除去した後の基材と樹脂とを複合化する工程である。
（樹脂）
ＣＮＦとの複合化に用いる樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂は、冷却と加熱を繰り返した場合に塑性が可逆的に保たれる樹脂である。したがって、加熱により軟化して塑性を示し成形することが可能であり、冷却すると固化する。熱可塑性樹脂の具体例としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリル−スチレン（ＡＳ）樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエステル、変性ポリフェニレンエーテル等が挙げられる。樹脂は、透明及び不透明のいずれでもよいが、基材に付した色彩や模様、文字等を視認可能にできる観点で、透明樹脂とすることが好ましい。
【００３０】
熱硬化性樹脂は、低分子量の固体又は液体の化合物を加熱することによって反応が起こり、不可逆的に硬化する樹脂である。熱硬化性樹脂の具体例としては、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、熱硬化性ポリイミド、アルキド樹脂等が挙げられる。なお、樹脂は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３１】
複合化に用いる樹脂としては、熱硬化性樹脂を好ましく使用でき、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂又はアクリル樹脂が好ましく、エポキシ樹脂が特に好ましい。繊維−樹脂複合体におけるマトリクスには、樹脂とともに従来公知の添加剤が含有されていてもよい。このような添加剤としては、例えば硬化剤、着色剤、酸化防止剤、重合開始剤、難燃剤、帯電防止剤、消泡剤、レベリング剤、無機フィラー等が挙げられる。添加剤の配合割合は、本開示の効果を損なわない範囲で適宜に選択することができる。
【００３２】
ＣＮＦが付着した基材（以下「ＣＮＦ付着基材」ともいう。）と樹脂とを複合化する方法は特に限定されないが、例えば、ＣＮＦ付着基材の一部又は全体に液体状の樹脂を含浸させることにより、樹脂マトリクス中にＣＮＦ付着基材を有する複合体を形成し、その後、樹脂を硬化する方法が挙げられる。
【００３３】
樹脂との複合化に使用するＣＮＦ付着基材は、１のみであってもよいが、得られる繊維−樹脂複合体の強度や剛性を更に高くする観点から、ＣＮＦ付着基材を複数用い、これを積層した積層体を樹脂により一体化することが好ましい。本開示の製造方法では、基材が有する微細な隙間に樹脂が入り込むことで、ＣＮＦが表面に付着した複数の基材同士を樹脂によって一体化することができる。
【００３４】
積層体を樹脂によって一体化する方法としては、例えば、ＣＮＦ含有液を塗布・乾燥した後の１の基材に液体状の樹脂を含浸させたものを複数準備し、これらを重ね合わせることにより２以上の基材を積層する方法；ＣＮＦ付着基材を複数重ね合わせて積層体を形成した後、樹脂を積層体に含浸させる方法；これらの組み合わせ等が挙げられる。
【００３５】
樹脂の硬化の際には、得られる複合体の強度や剛性を更に高めるために、積層した複数のＣＮＦ付着基材を圧縮しながら硬化処理を行うとよい。圧縮の操作を行うことにより、基材が有する微細な隙間に樹脂が万遍なく流入しやすくなり、成形体内部における空隙の形成を抑制することが可能となる。繊維−樹脂複合体が成形体である場合、樹脂を硬化する際に目的とする形状に成形する。成形方法としては、通常使用される方法を適用でき、例えば圧縮成形、射出成形、中空成形、真空成形等が挙げられる。なお、熱可塑性樹脂を用いる場合には、熱硬化性樹脂の場合と同じく、液体状の樹脂をＣＮＦ付着基材に含浸させたものを所望の型に合わせて圧縮等しながら冷却し硬化させることにより、最終製品となる繊維−樹脂複合体を製造してもよい。あるいは、液体状の樹脂をＣＮＦ付着基材に含浸させて一旦冷却、硬化することにより、繊維−樹脂複合体としての中間物を作成し、この中間物を所望の型に合わせて加熱し軟化させ、これを圧縮等しながら冷却し硬化させることにより、最終製品となる繊維−樹脂複合体を製造してもよい。
【００３６】
上記方法によれば、ＣＮＦが付着した基材の厚みを薄くして積層数を増やす、といった簡単な操作によって、強度や剛性により優れた樹脂複合体を得ることができる。また、基材の厚みや積層数によって、得られる樹脂複合体が所望の機械的特性になるように微調整しやすく、用途に合わせた強化樹脂を設計しやすいといった利点もある。
【００３７】
図１に、本開示の繊維−樹脂複合体の製造方法の一実施形態を示す。この実施形態では、親水性かつ多孔性の基材として紙、織物又は不織布を用いる。まず、ステップＳ１１の処理では、基材シートの表面上にＣＮＦ含有液を塗布する。ここでは、基材シートの片面のみにＣＮＦ含有液を塗布する。ただし、シート両面にＣＮＦ含有液を塗布してもよい。続くステップＳ１２の処理では、ＣＮＦ含有液を塗布した基材シートから溶剤を完全に除去し、基材シートを乾燥させる。本実施形態では、このシート（以下、「ＣＮＦ付着シート」ともいう。）を複数枚作製する。
【００３８】
続くステップＳ１３の処理では、ＣＮＦ付着シートを複数積層した積層体を樹脂により一体化する。ここでは、ＣＮＦ付着シートのＣＮＦ付着面及びＣＮＦ非付着面の少なくとも一方から液体状の樹脂を含浸させたものを複数準備し、それらを積層する。基材の孔に樹脂を隙間なく充填できる点で、ＣＮＦ付着シートにおけるＣＮＦ非付着面から樹脂を含浸させることが好ましい。その後、ステップＳ１４の処理では、ＣＮＦ付着シートの積層体を圧縮しながら樹脂を硬化させる。これにより、積層された複数のＣＮＦ付着シートが、硬い樹脂マトリクスによってシート全体を覆うようにして一体化された繊維−樹脂複合体が得られる。
【００３９】
図２に、上記図１の製造方法により得られる繊維−樹脂複合体１０の模式図を示す。繊維−樹脂複合体１０は、樹脂マトリクス１３と、セルロースナノファイバー１２が表面に付着した多孔性の基材１１と、を備える。樹脂マトリクス１３の内部には、積層された複数（図２では３枚）の基材１１が含まれており、樹脂マトリクス１３にＣＮＦが含有された状態となっている。
【００４０】
本開示の繊維−樹脂複合体は、種々の用途に適用することができる。具体的には、例えば自動車用部材（例えば、ボディやバンパー等の外装品、ダッシュボードやパネル等の内装品等）、鉄道用部材、船舶用部材（例えば、船体等）、航空関連部材、家電用部材（例えば、筐体等）、建材（例えば、壁材、床材、建具、ダクト、制振・免震構造材等）、家具材、住宅設備機器（例えば、ユニットバスや浄化槽等）、生活用品、生活雑貨（例えば、スマートフォンカバーやステーショナリー等）、スポーツ・レジャー用品、医療用部材、容器・包装部材等が挙げられる。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４２】
［実施例１］
１０ｃｍ×５ｃｍの和紙の一方の表面に、１質量％セルロースナノファイバー水懸濁液を４〜５ｍｍの厚さとなるようにヘラで塗布した。続いて、セルロースナノファイバー水懸濁液を塗布した和紙を、６０℃前後に温めたホットプレート上に置いて水分を除去することによって乾燥させ、和紙表面にＣＮＦが付着したＣＮＦ付着シートを得た。上記と同様の操作を繰り返し、ＣＮＦ付着シートを２枚準備した。２枚のＣＮＦ付着シートそれぞれに、ＣＮＦ付着側の裏面（ＣＮＦ非付着側の面）からエポキシ樹脂（プレポリマー）と硬化剤との混合物を含浸させた。樹脂を含浸させたＣＮＦ付着シートを２枚重ね合わせ、金型にはめた状態で、３０℃、面圧０．１ＭＰａで加熱・圧縮して樹脂を硬化した。これにより、樹脂成形体として、２枚のＣＮＦ付着シートを樹脂マトリクス内部に有する厚さ１〜２ｍｍ程度の繊維−樹脂複合体が得られた。
【００４３】
［比較例１］
ＣＮＦ含有液を和紙に塗布しなかった点及び和紙の乾燥処理を行わなかった点以外は、実施例１と同様の操作により樹脂成形体を作製した。
【００４４】
実施例１及び比較例１の樹脂成形体につき、樹脂成形体を上下方向に素手で曲げることにより両者の曲げ強度（剛性）を比較した。その結果、実施例１のものは比較例１のものに比べて曲がりにくく、剛性に優れていることが分かった。
【００４５】
［実施例２、３］
ＣＮＦ付着シートの積層枚数を５枚、１０枚にそれぞれ変更した点以外は、実施例１と同様の操作により樹脂成形体を製造し、上記と同様の方法により剛性を比較した。その結果、ＣＮＦ付着シートの積層枚数が多いほど、樹脂成形体の剛性が高かった。以上から、上記工程（Ａ）〜（Ｃ）を含む製造方法によれば、汎用の処理を用いた簡便な方法で樹脂の機械的特性を改善できることが分かった。
【符号の説明】
【００４６】
１０…繊維−樹脂複合体、１１…基材、１２…セルロースナノファイバー、１３…樹脂マトリクス。
【図１】
2017222786.tif 000003
【図２】
2017222786.tif 000004