(57)【要約】【課題】液化ガスタンクと防熱パネルの熱収縮量の差を吸収し、且つ、高い防熱性能を有する液化ガスタンクの防熱構造およびそれを用いた液化ガスタンクを提供する。【解決手段】一態様に係る液化ガスタンクの防熱構造は、液化ガスタンク表面を複数の防熱パネルで覆った液化ガスタンクの防熱構造であって、第１防熱パネルの端面は、液化ガスタンクから遠ざかるにつれて第１防熱パネルの内方側に配置された複数の側面と、複数の側面同士を連結する、液化ガスタンクの表面に平行な平行面とを有する階段形状を有し、第１防熱パネルに隣接する第２防熱パネルの端面は、液化ガスタンクから遠ざかるにつれて第２防熱パネルの外方側に配置され、第１防熱パネルの複数の側面に隙間をあけてそれぞれ対向した複数の側面と、複数の側面同士を連結する、液化ガスタンクの表面に平行であって、第１防熱パネルの平行面と当接した平行面とを有する階段形状を有している。【選択図】図１
2017160951.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液化ガスタンクの表面を複数の防熱パネルで覆った液化ガスタンクの防熱構造であって、
前記複数の防熱パネルは、第１防熱パネルおよび前記第１防熱パネルに隣接する第２防熱パネルを含み、
前記第１防熱パネルの端面は、前記液化ガスタンクから遠ざかるにつれて前記第１防熱パネルの内方側に配置された複数の側面と、前記複数の側面同士を連結する、前記液化ガスタンクの表面に平行な少なくとも１つの平行面と、を有する階段形状を有しており、
前記第２防熱パネルの端面は、前記液化ガスタンクから遠ざかるにつれて前記第２防熱パネルの外方側に配置された複数の側面であって、前記第１防熱パネルの前記複数の側面に隙間をあけてそれぞれ対向した複数の側面と、前記複数の側面同士を連結する、前記液化ガスタンクの表面に平行な少なくとも１つの平行面であって、前記第１防熱パネルの前記少なくとも１つの平行面と当接した少なくとも１つの平行面と、を有する階段形状を有している、液化ガスタンクの防熱構造。
【請求項２】
液化ガスタンクの表面を複数の防熱パネルで覆った液化ガスタンクの防熱構造であって、
隣接する２つの前記防熱パネルの互いに対向する端面は、それぞれ、前記液化ガスタンクから遠ざかるにつれて前記防熱パネルの内方側に配置された複数の側面と、前記複数の側面同士を連結する、前記液化ガスタンクの表面に平行な少なくとも１つの平行面と、を有する階段形状を有しており、
互いに対向する前記端面間には、前記防熱パネルと同じ材料により構成されたパネル接合部材が設けられており、
前記パネル接合部材は、隣接する２つの前記防熱パネルの双方の前記平行面に当接する少なくとも１つの当接面と、隣接する２つの前記防熱パネルの双方の前記側面に隙間をあけて対向した複数の対向面と、を有している、液化ガスタンクの防熱構造。
【請求項３】
液化ガスタンクの表面を複数の防熱パネルで覆った液化ガスタンクの防熱構造であって、
隣接する２つの前記防熱パネルの互いに対向する端面は、それぞれ、前記液化ガスタンクから遠ざかるにつれて前記防熱パネルの外方側に配置された複数の側面と、前記複数の側面同士を連結する、前記液化ガスタンクの表面に平行な少なくとも１つの平行面と、を有する階段形状を有しており、
互いに対向する前記端面間には、前記防熱パネルと同じ材料により構成されたパネル接合部材が設けられており、
前記パネル接合部材は、隣接する２つの前記防熱パネルの双方の前記平行面に当接する少なくとも１つの当接面と、隣接する２つの前記防熱パネルの双方の前記側面に隙間をあけて対向した複数の対向面と、を有している、液化ガスタンクの防熱構造。
【請求項４】
前記パネル接合部材の前記少なくとも１つの当接面は、隣接する２つの前記防熱パネルのうちの一方の前記平行面に当接する第１当接面と、隣接する２つの前記防熱パネルのうちの他方の前記平行面に当接する前記第１当接面とは別の第２当接面と、を含む、請求項２または３に記載の液化ガスタンクの防熱構造。
【請求項５】
前記複数の防熱パネルは、前記液化ガスタンクに遠位側の外側防熱層と前記液化ガスタンクに近位側の内側防熱層の二層構造であって、前記外側防熱層は、ポリウレタンフォームにより構成されており、前記内側防熱層は、フェノール樹脂フォームにより構成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の液化ガスタンクの防熱構造。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の液化ガスタンクの防熱構造を用いた液化ガスタンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液化ガスタンクの防熱構造およびそれを用いた液化ガスタンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
液化石油ガスや液化天然ガス等の極低温の液化ガスを貯蔵する液化ガスタンクには、外部からタンク内への熱の侵入を防ぐために、液化ガスタンクの表面を複数の防熱パネルで覆った防熱構造を用いたものが知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、図９に示すような液化ガスタンク１０１の外表面にポリウレタンフォーム等の防熱パネル１０２を多数取り付けた液化ガスタンクの防熱構造が開示されている。各防熱パネル１０２は、その中央を貫通するボルト等の固定部材により液化ガスタンク１０１に固定されている。防熱パネル１０２間には、隙間が設けられている。アルミニウムや鋼材等の液化ガスタンク１０１を構成する材料の線膨張係数は、ポリウレタンフォーム等の防熱パネル１０２を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。これに起因して、タンクに極低温の液化ガスを充填したときに液化ガスタンク１０１の熱収縮量と防熱パネル１０２の熱収縮量に差が生じるが、この熱収縮量の差を防熱パネル１０２間の隙間で吸収している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３３７０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図９に示す防熱構造では、各防熱パネル１０２間の隙間の幅が液化ガスタンク１０１と防熱パネル１０２の熱収縮により変化するため、弾力性のあるグラスウール等の保冷材１０３やポリエチレンフォーム等の断熱材１０４が該隙間に装入されている。しかしながら、これらの装入物の防熱性能は、防熱パネル１０２の防熱性能より劣っているため、隙間からの熱の侵入を防ぐ、より高い防熱性能を有した防熱構造が望まれる。
【０００６】
そこで、本発明は、液化ガスタンクと防熱パネルの熱収縮量の差を吸収し、且つ、高い防熱性能を有する液化ガスタンクの防熱構造およびそれを用いた液化ガスタンクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る液化ガスタンクの防熱構造は、液化ガスタンクの表面を複数の防熱パネルで覆った液化ガスタンクの防熱構造であって、前記複数の防熱パネルは、第１防熱パネルおよび前記第１防熱パネルに隣接する第２防熱パネルを含み、前記第１防熱パネルの端面は、前記液化ガスタンクから遠ざかるにつれて前記第１防熱パネルの内方側に配置された複数の側面と、前記複数の側面同士を連結する、前記液化ガスタンクの表面に平行な少なくとも１つの平行面と、を有する階段形状を有しており、前記第２防熱パネルの端面は、前記液化ガスタンクから遠ざかるにつれて前記第２防熱パネルの外方側に配置された複数の側面であって、前記第１防熱パネルの前記複数の側面に隙間をあけてそれぞれ対向した複数の側面と、前記複数の側面同士を連結する、前記液化ガスタンクの表面に平行な少なくとも１つの平行面であって、前記第１防熱パネルの前記少なくとも１つの平行面と当接した少なくとも１つの平行面と、を有する階段形状を有している。
【０００８】
上記の構成によれば、隣接する第１防熱パネルおよび第２防熱パネルの平行面同士が当接している、すなわち、隣接する第１防熱パネルおよび第２防熱パネルの間のタンクに面した空間が、第２防熱パネルによってタンクに遠位側を閉塞されるため、第１防熱パネルと第２防熱パネルの間からタンク内へ熱が侵入するのを防ぐことができる。また、液化ガスタンクに低温の液化ガスを充填したときの液化ガスタンクと防熱パネルとの熱収縮量の差を、隣接する第１防熱パネルおよび第２防熱パネルの対向する側面間に設けた隙間で吸収することができる。
【０００９】
また、本発明の別の態様に係る液化ガスタンクの防熱構造は、液化ガスタンクの表面を複数の防熱パネルで覆った液化ガスタンクの防熱構造であって、隣接する２つの前記防熱パネルの互いに対向する端面は、それぞれ、前記液化ガスタンクから遠ざかるにつれて前記防熱パネルの内方側に配置された複数の側面と、前記複数の側面同士を連結する、前記液化ガスタンクの表面に平行な少なくとも１つの平行面と、を有する階段形状を有しており、互いに対向する前記端面間には、前記防熱パネルと同じ材料により構成されたパネル接合部材が設けられており、前記パネル接合部材は、隣接する２つの前記防熱パネルの双方の前記平行面に当接する少なくとも１つの当接面と、隣接する２つの前記防熱パネルの双方の前記側面に隙間をあけて対向した複数の対向面と、を有している。
【００１０】
上記の構成によれば、パネル接合部材が、隣接する２つの防熱パネルの双方の平行面に当接する少なくとも１つの当接面を有している、すなわち、隣接する２つの防熱パネルの間のタンクに面した空間が、防熱パネルと同じ材料により構成されたパネル接合部材によって、タンクに遠位側を閉塞されるため、２つの防熱パネルの間からタンク内へ熱が侵入するのを防ぐことができる。また、パネル接合部材が、隣接する２つの防熱パネルの双方の側面に隙間をあけて対向した複数の対向面を有しているため、液化ガスタンクに低温の液化ガスを充填したときの液化ガスタンクと防熱パネルとの熱収縮量の差を、防熱パネルの側面とパネル接合部材の対向面との間の隙間で吸収することができる。
【００１１】
また、本発明の更に別の態様に係る液化ガスタンクの防熱構造は、液化ガスタンクの表面を複数の防熱パネルで覆った液化ガスタンクの防熱構造であって、隣接する２つの前記防熱パネルの互いに対向する端面は、それぞれ、前記液化ガスタンクから遠ざかるにつれて前記防熱パネルの外方側に配置された複数の側面と、前記複数の側面同士を連結する、前記液化ガスタンクの表面に平行な少なくとも１つの平行面と、を有する階段形状を有しており、互いに対向する前記端面間には、前記防熱パネルと同じ材料により構成されたパネル接合部材が設けられており、前記パネル接合部材は、隣接する２つの前記防熱パネルの双方の前記平行面に当接する少なくとも１つの当接面と、隣接する２つの前記防熱パネルの双方の前記側面に隙間をあけて対向した複数の対向面と、を有している。
【００１２】
上記の構成によれば、パネル接合部材が、隣接する２つの防熱パネルの双方の平行面に当接する少なくとも１つの当接面を有している、すなわち、隣接する２つの防熱パネルの間のタンクに面した空間が、防熱パネルによってタンクに遠位側を閉塞されるため、２つの防熱パネルの間からタンク内へ熱が侵入するのを防ぐことができる。また、パネル接合部材が、隣接する２つの防熱パネルの双方の側面に隙間をあけて対向した複数の対向面を有しているため、液化ガスタンクに低温の液化ガスを充填したときの液化ガスタンクと防熱パネルとの熱収縮量の差を、防熱パネルの側面とパネル接合部材の対向面との間の隙間で吸収することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、液化ガスタンクと防熱パネルの熱収縮量の差を吸収し、且つ、高い防熱性能を有する液化ガスタンクの防熱構造およびそれを用いた液化ガスタンクを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態に係る液化ガスタンクの防熱構造の概略断面図である。
【図２】第１実施形態に係る液化ガスタンクの防熱構造の拡大図である。
【図３】第１実施形態に係る液化ガスタンクの防熱構造の変形例を示す図である。
【図４】第２実施形態に係る液化ガスタンクの防熱構造の概略断面図である。
【図５】第２実施形態に係る液化ガスタンクの防熱構造の拡大図である。
【図６】第２実施形態に係る液化ガスタンクの防熱構造の変形例を示す図である。
【図７】第３実施形態に係る液化ガスタンクの防熱構造の概略断面図である。
【図８】第３実施形態に係る液化ガスタンクの防熱構造の拡大図である。
【図９】従来の液化ガスタンクの防熱構造を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、実施形態を図面を参照して説明する。
【００１６】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る液化ガスタンク１の防熱構造１０Ａの概略断面図である。本実施形態の防熱構造１０Ａが用いられる液化ガスタンク（以下、単に「タンク」という。）１は、例えば、液化ガス運搬船や液化ガス燃料船に搭載された独立方形型の液化ガスタンクである。本実施形態では、タンク１は、例えばアルミニウム合金等の金属材料により構成されている。タンク１に貯留される液化ガスは、極低温の液化ガスであり、例えば、液化天然ガス（ＬＮＧ、約−１６０℃）や液化水素（ＬＨ２、約−２５０℃）である。ただし、タンク１に貯留される液化ガスは、例えば、液化プロパンガス（ＬＰＧ、約−４５℃）や液化エチレンガス（ＬＥＧ、約−１００℃）等の低温のなかでも相対的に高い温度の液化ガスであってもよい。
【００１７】
タンク１に用いられる防熱構造１０Ａは、外気からタンク１内への熱の侵入を防ぎ、タンク１内に貯留された液化ガスの蒸発を防ぐためのものである。防熱構造１０Ａは、タンク１の表面を複数の防熱パネル１１で覆った構造である。
【００１８】
各防熱パネル１１は、例えば、それが取り付けられるタンク１の表面に鉛直な方向から見て略方形状であって、２つの主面と４つの端面を有する。図１からも分かるように、本実施形態では、各防熱パネル１１は、タンク１に遠位側の外側防熱層１４とタンク１に近位側の内側防熱層１５との二層構造である。各防熱パネル１１は、外側防熱層１４は、防熱性能の高いポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）により構成されている。また、内側防熱層１５は、冷却に対する強度劣化が小さいフェノール樹脂フォーム（ＰＲＦ）により構成されている。外側防熱層１４と内側防熱層１５の間には、網状の補強材（図示せず）が設けられている。各防熱パネル１１の外側防熱層１４のタンク１遠位側の表面は、各防熱パネル１１の防湿性を確保するための防湿シート１６により被覆されている。防湿シート１６は、例えば、アルミ箔の表面にポリエチレンテレフタレートフィルムを積層し、該アルミ箔の裏面に不織布を積層した構造を有するシートである。
【００１９】
各防熱パネル１１の中央には、各防熱パネル１１を貫通する貫通孔２１が形成されている。貫通孔２１は、防熱パネル１１のタンク１に遠位側の主面の中央から延びる溝部２２と、防熱パネル１１のタンク１に近位側の主面の中央から延びて溝部２２につながる、溝部２２より幅が狭い孔部２３を有する。本実施形態では、溝部２２は外側防熱層１４に形成されており、孔部２３は内側防熱層１５に形成されている。
【００２０】
各防熱パネル１１は、スタッドボルト２４、ワッシャー２５およびナット２６を含む固定部材によりタンク１に固定されている。具体的には、タンク１の表面に植設されたスタッドボルト２４を孔部２３に通すように防熱パネル１１を配置させ、溝部２２内でスタッドボルト２４にワッシャー２５を挿通させたうえで、スタッドボルト２４をナット２６で締結している。溝部２２には、外側防熱層１４と同様に防熱性能の高いポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）を材料とする合成樹脂発砲体２７が充填されている。防熱パネル１１のタンク１に遠位側の表面には、合成樹脂発砲体２７の表面を覆うように仕切りテープ２８が設けられている。仕切りテープ２８は、例えば、アルミ箔の表面にポリエチレンテレフタレートフィルムを積層した構造を有するテープである。
【００２１】
本実施形態において、タンク１を覆う複数の防熱パネル１１は、複数の第１防熱パネル１２と、複数の第１防熱パネル１２にそれぞれ隣接する複数の第２防熱パネル１３を含む。隣接する第１防熱パネル１２と第２防熱パネル１３は、それらが取り付けられるタンク１の表面に鉛直な方向から見て部分的に互いに重なるように配置されており、第１防熱パネル１２と第２防熱パネル１３は、この重なった部分で接合されている。
【００２２】
図２は、図１に示した防熱構造１０Ａにおける第１防熱パネル１２と第２防熱パネル１３の接合箇所を拡大した図である。図２に示すように、第１防熱パネル１２と第２防熱パネル１３とは、それらの端面３１，４１同士が対向するように配置されている。
【００２３】
第１防熱パネル１２の端面３１は、４つの側面３２（タンク１に近い順に、「側面３２ａ」、「側面３２ｂ」、「側面３２ｃ」、「側面３２ｄ」と称する。）と、タンク１の表面に平行な３つの平行面３３（タンク１に近い順に、「平行面３３ａ」、「平行面３３ｂ」、「平行面３３ｃ」と称する。）を有する４段の階段形状を有している。
【００２４】
４段の階段形状の第１防熱パネル１２は、２段の外側防熱層１４と２段の内側防熱層１５により構成されている。すなわち、４つの側面３２のうちタンク１に近位側の２つの側面３２ａ，３２ｂは、第１防熱パネル１２の内側防熱層１５に含まれ、４つの側面３２のうちタンク１に遠位側の２つの側面３２ｃ，３２ｄは、第１防熱パネル１２の外側防熱層１４に含まれる。
【００２５】
本実施形態において、側面３２は、それぞれ、タンク１の表面に垂直に延びた平面である。ただし、側面３２は、タンク１の表面に対して斜めに延びていてもよく、また、曲面であってもよい。
【００２６】
４つの側面３２は、タンク１から遠ざかるにつれて第１防熱パネル１２の内方側（すなわち、第１防熱パネル１２の中央側）に配置されている。すなわち、側面３２ｂは、側面３２ａよりも第１防熱パネル１２の内方側に配置されており、側面３２ｃは、側面３２ｂよりも第１防熱パネル１２の内方側に配置されており、側面３２ｄは、側面３２ｃよりも第１防熱パネル１２の内方側に配置されている。
【００２７】
３つの平行面３３は、それぞれ、４つの側面３２のうちの隣り合う２つを連結している。すなわち、平行面３３ａは、側面３２ａと側面３２ｂを連結しており、平行面３３ｂは、側面３２ｂと側面３２ｃを連結しており、平行面３３ｃは、側面３２ｃと側面３２ｄを連結している。
【００２８】
第２防熱パネル１３は、第１防熱パネル１２と嵌合可能な形状を有している。具体的には、第２防熱パネル１３の端面４１は、４つの側面４２（タンク１に近い順に、「側面４２ａ」、「側面４２ｂ」、「側面４２ｃ」、「側面４２ｄ」と称する。）と、タンク１の表面に平行な３つの平行面４３（タンク１に近い順に、「平行面４３ａ」、「平行面４３ｂ」、「平行面４３ｃ」と称する。）を有する４段の階段形状を有している。
【００２９】
４段の階段形状の第２防熱パネル１３は、２段の外側防熱層１４と２段の内側防熱層１５により構成されている。すなわち、４つの側面４２のうちタンク１に近位側の２つの側面４２ａ，４２ｂは、第２防熱パネル１３の内側防熱層１５に含まれ、４つの側面４２のうちタンク１に遠位側の２つの側面４２ｃ，４２ｄは、第２防熱パネル１３の外側防熱層１４に含まれる。
【００３０】
本実施形態において、側面４２は、それぞれ、タンク１の表面に垂直に延びた平面である。ただし、側面４２は、タンク１の表面に対して斜めに延びていてもよく、また、曲面であってもよい。
【００３１】
４つの側面４２は、タンク１から遠ざかるにつれて第２防熱パネル１３の外方側（すなわち、第１防熱パネル１２の中央側）に配置されている。すなわち、側面４２ｂは、側面４２ａよりも第２防熱パネル１３の外方側に配置されており、側面４２ｃは、側面４２ｂよりも第２防熱パネル１３の外方側に配置されており、側面４２ｄは、側面４２ｃよりも第２防熱パネル１３の外方側に配置されている。
【００３２】
３つの平行面４３は、それぞれ、４つの側面４２のうちの隣り合う２つを連結している。すなわち、平行面４３ａは、側面４２ａと側面４２ｂを連結しており、平行面４３ｂは、側面４２ｂと側面４２ｃを連結しており、平行面４３ｃは、側面４２ｃと側面４２ｄを連結している。
【００３３】
本実施形態では、第１防熱パネル１２の平行面３３は、第２防熱パネル１３の平行面４３にそれぞれ部分的に当接している。より詳しくは、平行面３３ａと平行面４３ａが、タンク１から等距離に位置しており、且つ、部分的に互いに当接している。平行面３３ｂと平行面４３ｂが、タンク１から等距離に位置しており、且つ、部分的に互いに当接している。平行面３３ｃと平行面４３ｃが、タンク１から等距離に位置しており、且つ、部分的に互いに当接している。
【００３４】
また、本実施形態では、第１防熱パネル１２の側面３２と第２防熱パネル１３の側面４２は、隙間をあけてそれぞれ対向している。より詳しくは、側面３２ａと側面４２ａが、タンク１から等距離に位置しており、且つ、隙間をあけて互いに対向している。側面３２ｂと側面４２ｂが、タンク１から等距離に位置しており、且つ、隙間をあけて互いに対向している。側面３２ｃと側面４２ｃが、タンク１から等距離に位置しており、且つ、隙間をあけて互いに対向している。側面３２ｄと側面４２ｄが、タンク１から等距離に位置しており、且つ、隙間をあけて互いに対向している。
【００３５】
側面３２と側面４２の間の各隙間の幅は、好ましくは、タンク１に液化ガスを充填したときに極めて小さくなる幅であり、更に好ましくは、タンク１に液化ガスを充填したときに、ちょうど隙間がなくなる幅である。詳しく説明すれば、防熱パネル１１（第１防熱パネル１２，第２防熱パネル１３）のタンク１への取り付け作業は、当然のことながら、タンク１に液化ガスが貯留されていない状態（常温状態）で行われ、その作業時に側面３２と側面４２の間に隙間が設けられる。タンク１に液化ガスが貯留された状態（低温状態）では、タンク１は液化ガスにより冷却されて収縮し、第１防熱パネル１２および第２防熱パネル１３を固定するスタッドボルト２４間の間隔が狭まる。これにより、第１防熱パネル１２と第２防熱パネル１３とが近づき、側面３２と側面４２の間の各隙間の幅は狭まることになるが、この狭まった幅がゼロまたは限りなくゼロに近くなるように、タンク１が常温状態にあるときの側面３２と側面４２の間の各隙間の幅は設計されている。タンク１が低温状態にあるときに、防熱構造１０Ａ内の熱伝導率の高い空気層が、なるべく小さく形成されるようにするためである。
【００３６】
第１防熱パネル１２の側面３２と第２防熱パネル１３の側面４２が隙間をあけてそれぞれ配置されることにより、４つの隙間空間Ｓ１〜Ｓ４が形成されている。すなわち、側面３２ａと側面４２ａの間には隙間空間Ｓ１が形成されており、側面３２ｂと側面４２ｂの間には隙間空間Ｓ２が形成されており、側面３２ｃと側面４２ｃの間には隙間空間Ｓ３が形成されており、側面３２ｄと側面４２ｄの間には隙間空間Ｓ４が形成されている。
【００３７】
隙間空間Ｓ１は、タンク１に遠位側を平行面４３ａにより閉塞されており、タンク１に近位側をタンク１の表面により閉塞されている。ただし、例えば、防熱パネル１１がスペーサ等を介在させてタンク１から離間してタンク１に固定されている場合には、隙間空間Ｓ１は、タンク１に近位側で防熱パネル１１とタンク１との間の空間につながっていてもよい。隙間空間Ｓ２は、タンク１に遠位側を平行面４３ｂにより閉塞されており、タンク１に近位側を平行面３３ａにより閉塞されている。隙間空間Ｓ３は、タンク１に遠位側を平行面４３ｃにより閉塞されており、タンク１に近位側を平行面３３ｂにより閉塞されている。隙間空間Ｓ４は、タンク１に近位側を平行面３３ｃにより閉塞されている。また、合成樹脂発砲体２７の表面を覆ったものと同様の仕切りテープ２８が、第１防熱パネル１２と第２防熱パネル１３のそれぞれの遠位側表面を跨るように設けられており、隙間空間Ｓ４は、該仕切りテープ２８により、タンク１に遠位側を閉塞されている。隙間空間Ｓ１〜Ｓ４は、互いに連通しておらず、第１防熱パネル１２の平行面３３と第２防熱パネル１３の平行面４３が互いに当接した部分により区画されている。
【００３８】
隙間空間Ｓ１〜Ｓ４は、それぞれ、第１防熱パネル１２および第２防熱パネル１３の間で、端面３１，４１に沿って横長に形成されている。各隙間空間Ｓ１〜Ｓ４は、それらの長手方向両側で、別の第１防熱パネル１２’の端面３１’および／または別の第２防熱パネル１３’の別の端面４１’に沿って形成された別の隙間空間Ｓ１’〜Ｓ４’とそれぞれ連通していてもよい。あるいは、各隙間空間Ｓ１〜Ｓ４は、それらの長手方向両側が、第１防熱パネル１２および／または第２防熱パネル１３の一部により、または、別途設けられた閉塞部材により、閉塞されていてもよい。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態に係るタンク１の防熱構造１０Ａでは、隣接する第１防熱パネル１２の平行面３３と第２防熱パネル１３の平行面４３がそれぞれ当接している、すなわち、隣接する第１防熱パネル１２および第２防熱パネル１３の間のタンク１に面した空間Ｓ１が、第２防熱パネル１３によってタンク１に遠位側を閉塞されるため、第１防熱パネル１２と第２防熱パネル１３の間からタンク１内へ熱が侵入するのを防ぐことができる。
【００４０】
また、本実施形態では、防熱構造１Ａの隣接する２つの防熱パネル１１が互いに嵌合可能な階段形状を有しており、隣接する２つの防熱パネル１１間の隙間が、隣接する２つの防熱パネル１１同士の当接した部分によって分断されている。このため、タンク１の底部に防熱構造１Ａを用いた場合に、防熱パネル１１間の隙間で生じる対流による防熱構造１Ａの防熱性能の低下を極力抑えることができる。
【００４１】
より詳しく説明すると、一般に、タンクの底部に用いられた防熱構造の防熱パネル間に隙間がある場合、該隙間の空間では空気の対流現象が生じている。すなわち、隙間空間の上側部分の空気はタンクに近いために冷やされて比重が高くなって下降し、他方、隙間空間の下側部分の空気はタンクから遠いために比較的温度が高くタンクに近い側へ上昇する。このような対流は、防熱パネル間からのタンク内への熱の侵入を促進することにつながる。しかしながら、本実施形態の防熱構造１Ａをタンク１の底部に用いた場合、隣接する第１防熱パネル１２および第２防熱パネル１３の間の隙間は、それらが互いに当接した部分によって、防熱構造１Ａの厚さ方向に４つの隙間空間Ｓ１〜Ｓ４に分断されている。上述した対流は隙間空間Ｓ１〜Ｓ４のそれぞれで生じるが、分断されていることで各隙間空間Ｓ１〜Ｓ４の上側と下側の温度差は比較的小さくなるため、タンク１内への熱の侵入に対する対流現象の影響は小さくなる。
【００４２】
また、本実施形態では、タンク１に低温の液化ガスを充填したときのタンク１と防熱パネル１１との熱収縮量の差を、第１防熱パネル１２の側面３２と第２防熱パネル１３の対向する側面４２との間に設けた隙間で吸収することができる。
【００４３】
（変形例）
防熱パネル１１は、必ずしも二層構造である必要はなく、図３に示すように、防熱パネル１１は、例えばポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）により構成された一層構造であってもよい。なお、この一層構造の防熱パネル１１は、同一の材料の防熱層を二層以上重ねたものも含む。また、防熱パネル１１は、異なる材料の防熱層を三層以上重ねた構造であってもよい。
【００４４】
（第２実施形態）
次に、図４を参照して、第２実施形態に係るタンク１の防熱構造１０Ｂを説明する。なお、本実施形態および後述の第３実施形態において、第１実施形態と同一構成要素には同一符号を付し、重複した説明は省略する。
【００４５】
本実施形態では、第１防熱パネル１２同士が隣接するようにタンク１に固定されており、互いに対向する端面３１間には、隣接する第１防熱パネル１２同士を接合するパネル接合部材５０が設けられている。隣接する第１防熱パネル１２は、それらの端面３１同士が対向するように配置されている。より詳しくは、タンク１に最近位の各側面３２ａが隙間をあけて互いに対向している（図５参照）。
【００４６】
パネル接合部材５０は、第１防熱パネル１２と同じ材料により構成されている。具体的には、パネル接合部材５０は、タンク１に遠位側の外側接合層５１とタンク１に近位側の内側接合層５２との二層構造である。外側接合層５１は、外側防熱層１４と同じ材料により構成されており、内側接合層５２は、内側防熱層１５と同じ材料により構成されている。
【００４７】
ただし、「第１防熱パネル１２と同じ材料」とは、パネル接合部材５０が第１防熱パネル１２と同等の防熱性能を有する材料により構成されていることを意図しており、例えば、第１防熱パネル１２が二層構造である場合に、パネル接合部材５０は、外側防熱層１４の材料であるポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）により構成された一層構造であってもよい。
【００４８】
パネル接合部材５０の外側接合層５１のタンク１に遠位側の面は、防熱パネル１１と同様、防湿シート１６により被覆されている。
【００４９】
パネル接合部材５０は、隣接する第１防熱パネル１２の双方の平行面３３（図４中符号を省略）に部分的に当接する５つの当接面５３と、隣接する第１防熱パネル１２の双方の側面３２（図４中符号を省略）に隙間をあけて対向した６つの対向面５４を有する３段の階段形状を有している。なお、図４では、図面を見易くするために、５つの当接面５３と６つの対向面５４のそれぞれについて１つずつ符号を示し、それ以外の符合は省略している。３段の階段形状のパネル接合部材５０は、２段の外側接合層５１と１段の内側接合層５２により構成されている。
【００５０】
本実施形態において、各当接面５３は、タンク１の表面に平行な平面（言い換えれば、第１防熱パネル１２が有する平行面３３に平行な平面）であり、また、各対向面５４は、タンク１の表面に垂直に延びた平面である。ただし、各対向面５４は、タンク１の表面に対して斜めに延びていてもよく、また、曲面であってもよい。
【００５１】
６つの対向面５４は、タンク１から遠ざかるにつれて各対向面５４が対向する第１防熱パネル１２の内方側（すなわち、対向する第１防熱パネル１２の中央側）に配置されている。また、３つの当接面５３は、それぞれ、対向面５４のうちの隣り合う２つを連結している。
【００５２】
また、パネル接合部材５０は、隣接する２つの第１防熱パネル１２と嵌合可能な形状であって、隣接する２つの第１防熱パネル１２から等距離の平面に対して対称な形状を有している。このため、以下では、図５を参照しながら、５つの当接面５３および６つの対向面５４のうち、一方の第１防熱パネル１２ａに面した３つの当接面５３（タンク１に近い順に、「当接面５３ａ」、「当接面５３ｂ」、「当接面５３ｃ」と称する。このうちの当接面５３ｂ，５３ｃが本発明の第１当接面に相当。）および対向面５４（タンク１に近い順に、「対向面５４ａ」、「対向面５４ｂ」、「対向面５４ｃ」と称する。）に関して説明し、例えば他方の第１防熱パネル１２ｂのみに面した当接面（本発明の第２当接面に相当。）などの他方の第１防熱パネル１２ｂに関連する説明は省略する。
【００５３】
図５は、図４に示した防熱構造１０Ｂにおける隣接する２つの第１防熱パネル１２ａ，１２ｂの接合箇所を拡大した図である。
【００５４】
当接面５３ａは、隣接する２つの第１防熱パネル１２ａ，１２ｂ双方の平行面３３ａに当接しており、当接面５３ｂは、一方の第１防熱パネル１２ａの平行面３３ｂに当接しており、当接面５３ｃは、一方の第１防熱パネル１２ａの平行面３３ｃに当接している。
【００５５】
また、対向面５４ａは、一方の第１防熱パネル１２ａの側面３２ａに隙間をあけて対向しており、対向面５４ｂは、一方の第１防熱パネル１２ａの側面３２ｂに隙間をあけて対向しており、対向面５４ｃは、一方の第１防熱パネル１２ａの側面３２ｃに隙間をあけて対向している。
【００５６】
対向面５４と側面３２の間の各隙間の幅および互いに対向する側面３２ａの間の隙間の幅は、好ましくは、タンク１に液化ガスを充填したときに極めて小さくなる幅であり、更に好ましくは、タンク１に液化ガスを充填したときに、ちょうど隙間がなくなる幅である。
【００５７】
互いに対向する２つの側面３２ａ間には、隙間空間Ｓ５が形成されている。また、側面３２ｂと対向面５４ａの間には隙間空間Ｓ６が形成されており、側面３２ｃと対向面５４ｂの間には隙間空間Ｓ７が形成されており、側面３２ｄと対向面５４ｃの間には隙間空間Ｓ８が形成されている。
【００５８】
隙間空間Ｓ５は、タンク１に遠位側を当接面５３ａにより閉塞されており、タンク１に近位側をタンク１の表面により閉塞されている。ただし、例えば、第１防熱パネル１２ａがスペーサ等を介在させてタンク１から離間してタンク１に固定されている場合には、隙間空間Ｓ５は、タンク１に近位側で第１防熱パネル１２ａとタンク１との間の空間につながっていてもよい。隙間空間Ｓ６は、タンク１に遠位側を当接面５３ｂにより閉塞されており、タンク１に近位側を平行面３３ａにより閉塞されている。隙間空間Ｓ７は、タンク１に遠位側を当接面５３ｃにより閉塞されており、タンク１に近位側を平行面３３ｂにより閉塞されている。隙間空間Ｓ８は、タンク１に近位側を平行面３３ｃにより閉塞されている。また、合成樹脂発砲体２７の表面を覆ったものと同様の仕切りテープ２８が、第１防熱パネル１２ａとパネル接合部材５０のそれぞれの遠位側表面を跨るように設けられており、隙間空間Ｓ８は、該仕切りテープ２８により、タンク１に遠位側を閉塞されている。隙間空間Ｓ５〜Ｓ８は、互いに連通しておらず、第１防熱パネル１２ａとパネル接合部材５０の間の当接部分により区画されている。
【００５９】
隙間空間Ｓ５〜Ｓ８は、それぞれ、隣接する２つの第１防熱パネル１２ａ，１２ｂ間で、端面３１に沿って横長に形成されている。各隙間空間Ｓ５〜Ｓ８は、それらの長手方向両側で、別の第１防熱パネル１２ａ’の端面３１’に沿って形成された別の隙間空間Ｓ５’〜Ｓ８’とそれぞれ連通していてもよい。あるいは、各隙間空間Ｓ５〜Ｓ８は、それらの長手方向両側が、第１防熱パネル１２ａ，１２ｂまたはパネル接合部材５０の一部により、または、別途設けられた閉塞部材により、閉塞されていてもよい。
【００６０】
なお、隙間空間Ｓ８のタンク１に遠位側を閉塞する上述の仕切りテープ２８は、第１防熱パネル１２ａとパネル接合部材５０とを連結する連結部材としての役割も果たしている。これにより、パネル接合部材５０の当接面５３は、第１防熱パネル１２ａ，１２ｂの平行面３３と当接された状態が保持されている。ただし、仕切りテープ２８の代わりに、第１防熱パネル１２ａとパネル接合部材５０とを連結する連結部材を第１防熱パネル１２ａとパネル接合部材５０の各表面（タンク１に遠位側の面）に別途設けてもよい。
【００６１】
以上説明したように、本実施形態に係るタンク１の防熱構造１０Ｂでは、パネル接合部材５０が、隣接する２つの第１防熱パネル１２（１２ａ，１２ｂ）の双方の平行面３３に当接する当接面５３を有している、すなわち、隣接する２つの第１防熱パネル１２（１２ａ，１２ｂ）の間のタンク１に面した空間Ｓ５が、第１防熱パネル１２と同じ材料により構成されたパネル接合部材５０によって、タンク１に遠位側を閉塞されるため、２つの第１防熱パネル１２（１２ａ，１２ｂ）の間からタンク１内へ熱が侵入するのを防ぐことができる。
【００６２】
また、本実施形態では、防熱構造１Ｂの第１防熱パネル１２とパネル接合部材５０が互いに嵌合可能な階段形状を有しており、隣接する第１防熱パネル１２ａ，１２ｂ間の隙間が、第１防熱パネル１２とパネル接合部材５０の当接した部分によって分断されている。このため、タンク１の底部に防熱構造１Ｂを用いた場合に、第１防熱パネル１２ａ，１２ｂ間の隙間で生じる対流による防熱構造１Ｂの防熱性能の低下を極力抑えることができる。
【００６３】
より詳しく説明すると、本実施形態の防熱構造１Ｂをタンク１の底部に用いた場合、隣接する第１防熱パネル１２ａ，１２ｂ間の隙間は、第１防熱パネル１２ａまたは１２ｂとパネル接合部材５０が互いに当接した部分によって、複数の隙間空間（Ｓ５〜Ｓ８含む）に分断されている。上述した対流は、分断された各隙間空間のそれぞれで生じるが、分断されていることで各隙間空間の上側と下側の温度差は比較的小さくなるため、タンク１内への熱の侵入に対する対流現象の影響は小さくなる。
【００６４】
また、本実施形態では、パネル接合部材５０が、隣接する２つの第１防熱パネル１２（１２ａ，１２ｂ）の双方の側面３２に隙間をあけて対向した対向面５４を有しているため、タンク１に低温の液化ガスを充填したときのタンク１と第１防熱パネル１２との熱収縮量の差を、第１防熱パネル１２の側面３２とパネル接合部材５０の対向面５４との間の隙間で吸収することができる。
【００６５】
（変形例）
第１防熱パネル１２およびパネル接合部材５０は、必ずしも二層構造である必要はなく、図６に示すように、第１防熱パネル１２は、例えばポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）により構成された一層構造であってもよい。なお、この一層構造の第１防熱パネル１２は、同一の材料の防熱層を二層以上重ねたものも含む。また、第１防熱パネル１２およびパネル接合部材５０は、異なる材料の防熱層を三層以上重ねた構造であってもよい。
【００６６】
また、パネル接合部材５０は、隣接する２つの第１防熱パネル１２の各側面３２ａに対向する対向面と、それらを連結し、タンク１の表面に当接または対向する面を有していてもよい。この構成は、互いに対向する側面３２ａの間の隙間の幅が大きい場合に、側面３２ａの間の熱伝導率の高い空気層を狭めることができるため有用である。
【００６７】
（第３実施形態）
次に、図７を参照して、第３実施形態に係るタンク１の防熱構造１０Ｃを説明する。図７は、第３実施形態に係るタンク１の防熱構造１０Ｃの概略断面図である。なお、図７は、防熱構造１０Ｃの効果を分かりやすくするために、図面中の上向きを上方とし、下向きを下方として、防熱構造１０Ｃがタンク１の底部に用いた場合を示している。ただし、防熱構造１０Ｃはタンク１の底部に用いられるものに限定されるものではなく、タンク１の表面のいずれの位置に用いてもよい。
【００６８】
本実施形態は、第２実施形態とは異なり、第１防熱パネル１２同士が隣接するのではなく、第２防熱パネル１３同士が隣接するようにタンク１に固定されている。隣接する第２防熱パネル１３は、それらの端面４１同士が対向するように配置されている。また、本実施形態は、第２実施形態とは異なり、隣接する防熱パネル１１（すなわち、第２防熱パネル１３）同士を接合する接合部材として、パネル接合部材５０とは別のパネル接合部材６０が設けられている。パネル接合部材６０は、隣接する２つの第２防熱パネル１３の互いに対向する端面４１間に設けられている。より詳しくは、タンク１に最遠位の各側面４２ｄが隙間をあけて互いに対向している（図８参照）。
【００６９】
パネル接合部材６０は、第２防熱パネル１３と同じ材料により構成されている。具体的には、パネル接合部材６０は、ポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）により構成された一層構造である。ただし、パネル接合部材６０は、例えば、パネル接合部材５０と同様の二層構造であってもよい。
【００７０】
パネル接合部材６０は、隣接する第２防熱パネル１３の双方の平行面４３（図７中符号を省略）に部分的に当接する５つの当接面６３と、隣接する第２防熱パネル１３の双方の側面４２（図７中符号を省略）に隙間をあけて対向した６つの対向面６４を有する３段の階段形状を有している。なお、図７では、図面を見易くするために、５つの当接面６３と６つの対向面６４のそれぞれについて１つずつ符号を示し、それ以外の符合は省略している。
【００７１】
本実施形態において、各当接面６３は、タンク１の表面に平行な平面（言い換えれば、第２防熱パネル１３が有する平行面４３に平行な平面）であり、また、各対向面６４は、タンク１の表面に垂直に延びた平面である。ただし、各対向面６４は、タンク１の表面に対して斜めに延びていてもよく、また、曲面であってもよい。
【００７２】
６つの対向面６４は、タンク１から遠ざかるにつれて各対向面６４が対向する第２防熱パネル１３の内方側（すなわち、対向する第２防熱パネル１３の中央側）に配置されている。また、３つの当接面６３は、それぞれ、対向面６４のうちの隣り合う２つを連結している。
【００７３】
また、パネル接合部材６０は、隣接する２つの第２防熱パネル１３と嵌合可能な形状であって、隣接する２つの第２防熱パネル１３から等距離の平面に対して対称な形状を有している。このため、以下では、図８を参照しながら、５つの当接面６３および６つの対向面６４のうち、一方の第２防熱パネル１３ａに面した３つの当接面６３（タンク１に近い順に、「当接面６３ａ」、「当接面６３ｂ」、「当接面６３ｃ」と称する。このうちの当接面６３ａ，６３ｂが本発明の第１当接面に相当。）および対向面６４（タンク１に近い順に、「対向面６４ａ」、「対向面６４ｂ」、「対向面６４ｃ」と称する。）に関して説明し、例えば他方の第２防熱パネル１３ｂのみに面した当接面（本発明の第２当接面に相当。）などの他方の第２防熱パネル１３ｂに関連する説明は省略する。
【００７４】
図８は、図７に示した防熱構造１０Ｃにおける隣接する２つの第２防熱パネル１３ａ，１３ｂの接合箇所を拡大した図である。
【００７５】
当接面６３ａは、一方の第２防熱パネル１３ａの平行面４３ａに当接しており、当接面６３ｂは、一方の第２防熱パネル１３ａの平行面４３ｂに当接しており、当接面６３ｃは、隣接する２つの第２防熱パネル１３ａ，１３ｂ双方の平行面４３ｃに当接している。
【００７６】
また、対向面６４ａは、一方の第２防熱パネル１３ａの側面４２ａに隙間をあけて対向しており、対向面６４ｂは、一方の第２防熱パネル１３ａの側面４２ｂに隙間をあけて対向しており、対向面６４ｃは、一方の第２防熱パネル１３ａの側面４２ｃに隙間をあけて対向している。
【００７７】
対向面６４と側面４２の間の各隙間の幅および互いに対向する側面４２ｄの間の隙間の幅は、好ましくは、タンク１に液化ガスを充填したときに極めて小さくなる幅であり、更に好ましくは、タンク１に液化ガスを充填したときに、ちょうど隙間がなくなる幅である。
【００７８】
側面４２ａと対向面６４ａの間には、隙間空間Ｓ９が形成されている。また、側面４２ｂと対向面６４ｂの間には隙間空間Ｓ１０が形成されており、側面４２ｃと対向面６４ｃの間には隙間空間Ｓ１１が形成されており、互いに対向する２つの側面４２ｄ間には隙間空間Ｓ１２が形成されている。
【００７９】
隙間空間Ｓ９は、タンク１に遠位側を平行面４３ａにより閉塞されており、タンク１に近位側をタンク１の表面により閉塞されている。ただし、例えば、第２防熱パネル１３ａがスペーサ等を介在させてタンク１から離間してタンク１に固定されている場合には、隙間空間Ｓ９は、タンク１に近位側で第２防熱パネル１３ａとタンク１との間の空間につながっていてもよい。隙間空間Ｓ１０は、タンク１に遠位側を平行面４３ｂにより閉塞されており、タンク１に近位側を当接面６３ａにより閉塞されている。隙間空間Ｓ１１は、タンク１に遠位側を平行面４３ｃにより閉塞されており、タンク１に近位側を当接面６３ｂにより閉塞されている。隙間空間Ｓ１２は、タンク１に近位側を当接面６３ｃにより閉塞されている。また、合成樹脂発砲体２７の表面を覆ったものと同様の仕切りテープ２８が、隣接する２つの第２防熱パネル１３ａ，１３ｂのそれぞれの遠位側表面を跨るように設けられており、隙間空間Ｓ１２は、該仕切りテープ２８により、タンク１に遠位側を閉塞されている。隙間空間Ｓ９〜Ｓ１２は、互いに連通しておらず、第２防熱パネル１３ａとパネル接合部材６０の間の当接部分により区画されている。
【００８０】
隙間空間Ｓ９〜Ｓ１２は、それぞれ、隣接する２つの第２防熱パネル１３ａ，１３ｂ間で、端面４１に沿って横長に形成されている。各隙間空間Ｓ９〜Ｓ１２は、それらの長手方向両側で、別の第２防熱パネル１３ａ’の端面４１’に沿って形成された別の隙間空間Ｓ９’〜Ｓ１２’とそれぞれ連通していてもよい。あるいは、各隙間空間Ｓ９〜Ｓ１２は、それらの長手方向両側が、第２防熱パネル１３ａ，１３ｂまたはパネル接合部材６０の一部により、または、別途設けられた閉塞部材により、閉塞されていてもよい。
【００８１】
本実施形態では、タンク１の表面上のパネル接合部材６０が防熱パネル１１（すなわち、第２防熱パネル１３）により覆われている。具体的には、パネル接合部材６０は、その両側の２つの第２防熱パネル１３によりタンク１側に押えられることによってタンク１の表面上に保持されている。加えて、パネル接合部材６０は、タンク１の表面に対向するパネル接合部材６０の面の中央部分でタンク１に固定されていてもよい。
【００８２】
以上説明したように、本実施形態に係るタンク１の防熱構造１０Ｃでは、パネル接合部材６０が、隣接する２つの第２防熱パネル１３（１３ａ，１３ｂ）の双方の平行面４３に当接する当接面６３を有している、すなわち、第２防熱パネル１３（１３ａ）とパネル接合部材６０の間のタンク１に面した空間Ｓ９が、第２防熱パネル１３（１３ａ）によって、タンク１に遠位側を閉塞される。また、第２防熱パネル１３（１３ｂ）とパネル接合部材６０の間のタンク１に面した空間についても同様である。このため、２つの第２防熱パネル１３（１３ａ，１３ｂ）の間からタンク１内へ熱が侵入するのを防ぐことができる。
【００８３】
また、本実施形態では、防熱構造１Ｃの第２防熱パネル１３とパネル接合部材６０が互いに嵌合可能な階段形状を有しており、隣接する第２防熱パネル１３ａ，１３ｂ間の隙間が、第２防熱パネル１３とパネル接合部材６０の当接した部分によって分断されている。このため、タンク１の底部に防熱構造１Ｃを用いた場合に、第２防熱パネル１３ａ，１３ｂ間の隙間で生じる対流による防熱構造１Ｃの防熱性能の低下を極力抑えることができる。
【００８４】
より詳しく説明すると、本実施形態の防熱構造１Ｃをタンク１の底部に用いた場合、隣接する第２防熱パネル１３ａ，１３ｂ間の隙間は、第２防熱パネル１３ａまたは１３ｂとパネル接合部材６０が互いに当接した部分によって、複数の隙間空間（Ｓ９〜Ｓ１２含む）に分断されている。図８に矢印で示すように、上述した対流は、分断された各隙間空間のそれぞれで生じるが、分断されていることで各隙間空間の上側と下側の温度差は比較的小さくなるため、タンク１内への熱の侵入に対する対流現象の影響は小さくなる。
【００８５】
また、本実施形態では、パネル接合部材６０が、隣接する２つの第２防熱パネル１３（１３ａ，１３ｂ）の双方の側面４２に隙間をあけて対向した対向面６４を有しているため、タンク１に低温の液化ガスを充填したときのタンク１と第２防熱パネル１３との熱収縮量の差を、第２防熱パネル１３の側面４２とパネル接合部材６０の対向面６４との間の隙間で吸収することができる。
【００８６】
また、本実施形態では、タンク１の表面上のパネル接合部材６０が防熱パネル１１（すなわち、第２防熱パネル１３）により覆われているため、パネル接合部材６０がタンク１から落下することを防ぐことができる。
【００８７】
パネル接合部材６０は、隣接する２つの第２防熱パネル１３の各側面４２ｄに対向する対向面と、それらを連結するタンク１の表面に平行な面を有していてもよい。これは、互いに対向する側面４２ｄの間の隙間の幅が大きい場合に、側面４２ｄの間の熱伝導率の高い空気層を狭めることができるため有用である。
【００８８】
（その他の実施形態）
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【００８９】
例えば、タンク１は、独立方形型のタンクである必要はなく、例えば、球形タンクや円筒形のタンクであってもよい。ただし、独立方形型のタンクでは、上述したタンクと防熱パネルの熱収縮量の影響が球形タンク等よりも顕著であるため、本発明の防熱構造は独立方形型のタンクに特に有用である。なお、球面タンク等に本発明の防熱構造が用いられる場合、防熱パネルは、平面状である必要はなく、球面タンクに沿った形状であってもよい。この場合、防熱パネルの平行面も球面に沿った曲面であってもよい。
【００９０】
例えば、第１〜３実施形態並びにそれらの変形例に係る防熱構造は、適宜組み合わせてタンク１に用いられてもよい。例えば、タンク１の表面の一部には、第１実施形態に係る防熱構造１０Ａを用い、タンク１の表面の別の部分には、第２実施形態に係る防熱構造１０Ｂを用いてもよい。
【００９１】
また、上記実施形態で説明された防熱構造は、液化ガス運搬船や液化ガス燃料船に搭載されるタンクだけでなく、地上に設置されるタンクに用いることも有用である。
【符号の説明】
【００９２】
１      液化ガスタンク
１０Ａ〜１０Ｃ  防熱構造
１１    防熱パネル
１２    第１防熱パネル
１３    第２防熱パネル
１４    外側防熱層
１５    内側防熱層
３１    端面
３２（３２ａ〜３２ｄ）  側面
３３（３３ａ〜３３ｃ）  平行面
４１    端面
４２（４２ａ〜４２ｄ）  側面
４３（４３ａ〜４３ｃ）  平行面
５０    パネル接合部材
５３（５３ａ〜５３ｃ）  当接面
５４（５４ａ〜５４ｃ）  対向面
６０    パネル接合部材
６３（６３ａ〜６３ｃ）  当接面
６４（６４ａ〜６４ｃ）  対向面
【図１】
2017160951.tif 000003
【図２】
2017160951.tif 000004
【図３】
2017160951.tif 000005
【図４】
2017160951.tif 000006
【図５】
2017160951.tif 000007
【図６】
2017160951.tif 000008
【図７】
2017160951.tif 000009
【図８】
2017160951.tif 000010
【図９】
2017160951.tif 000011