(57)【要約】      （修正有）【課題】高吸収性ポリマー粒子の吸収阻害の発生防止、並びにゲル化した高吸収性ポリマー粒子の移動による吸収体形状崩れの防止する。【解決手段】表側シート５１と、その裏側に配された裏側シートと、表側シート５１及び裏側シートの接合部５４により周りを囲まれ、かつ表側シート５１及び裏側シートが接合されていないセル５５と、このセル５５内に含まれた、高吸収性ポリマー粒子を含む粉粒体とを有する吸収体５０を備え、接合部５４は、隣接するセル５５内の高吸収性ポリマー粒子の膨張力により剥離可能な弱接合部５４ｂと、隣接するセル５５内の高吸収性ポリマー粒子の膨張力により剥離しない強接合部５４ａとを含み、四方を囲む縦強接合線５８及び横強接合線５９により区画され、かつ区画内のセル５５の間に位置する接合が弱接合部５４ｂのみである最拡大区画５５Ｇが、前後方向ＬＤに３区画以上並んでいる。【選択図】図１１
2017176508.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表側シートと、その裏側に配された裏側シートと、表側シート及び裏側シートの接合部により周りを囲まれ、かつ表側シート及び裏側シートが接合されていない多数のセルと、このセル内に含まれた、高吸収性ポリマー粒子を含む粉粒体とを有する吸収体を備えた、吸収性物品において；
前記接合部は、隣接するセル内の高吸収性ポリマー粒子の膨張力により剥離可能な弱接合部と、隣接するセル内の高吸収性ポリマー粒子の膨張力により剥離しない強接合部とを含み、
前記吸収体には、前記強接合部が前後方向に続く縦強接合線が幅方向に間隔を空けて複数本設けられるとともに、前記強接合部が幅方向又は斜め方向に延びて隣り合う強接合線をつなぐ横強接合線が前後方向に間隔を空けて４本以上設けられており、
四方を囲む前記縦強接合線及び横強接合線により区画され、かつ区画内のセルの間に位置する接合が弱接合部のみである最拡大区画が、前後方向に３区画以上並んでおり、
前記最拡大区画の面積が、前記吸収体の前後端から前後方向中央に向かうにつれて大きくなっている、
ことを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
前記高吸収性ポリマー粒子の単位面積当たりの含有量が、前記吸収体の前後端から前後方向中央に向かうにつれて多くなっている、請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記縦強接合線が、幅方向の最も外側に位置するセルの側縁に沿う位置、及び幅方向中央にそれぞれ吸収体全長にわたって設けられており、
前記横強接合線のうち前後方向中央より前側に位置するものは、幅方向中央の縦強接合線から、幅方向の最も外側に位置するセルの側縁に沿う位置の縦強接合線まで、斜め前方に向かって続いており、
前記横強接合線のうち前後方向中央より後側に位置するものは、幅方向中央の縦強接合線から、幅方向の最も外側に位置するセルの側縁に沿う位置の縦強接合線まで、斜め後方に向かって続いている、
請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記吸収体は、前記幅方向中央の縦強接合線と、幅方向の最も外側に位置するセルの側縁に沿う位置の縦強接合線との間の領域における幅方向外側に、前記表側シート及び裏側シートの間に介在されたクレープ紙を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記接合部は、前記表側シート及び裏側シートが溶着された部分であり、
前記弱接合部及び強接合部は前記セルを囲む方向に沿って点線状に設けられており、
前記弱接合部の線幅は、前記強接合部の線幅よりも狭く、
前記弱接合部の点間隔は、前記強接合部の点間隔よりも広い、
請求項１〜４のいずれか１つの態様の吸収性物品。
【請求項６】
前記接合部は多角形が隙間なく並ぶパターンに沿って設けられており、
前記セルは、前記接合部の多角形の部分により囲まれた多角形をなしており、
前記セルにおける前記弱接合部が位置する辺同士が交わる位置には、前記接合部が設けられていない、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項７】
少なくとも前記吸収体の前後端が通過する位置のセル、及び前記吸収体の前後方向の中間における両側部のセルは、他のセルよりも高吸収性ポリマー粒子の単位面積当たりの内包量が少ない空セルである、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
吸収性物品は、吸収体と、この吸収体の表側を被覆する液透過性トップシートとを備えており、尿や経血等の排泄液はトップシートを透過して吸収体により吸収され保持されるようになっている。吸収体としては、粉砕パルプ等の親水性短繊維に高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ）を混合し綿状に積繊したものが広く採用されているが、十分な吸収可能量を確保しつつ、さらなる薄型化、軽量化、ローコスト化等の要請にこたえるものとして、表側シート及び裏側シートの接合部により周りを囲まれ、かつ表側シート及び裏側シートが接合されていない多数のセル（小室）と、このセル内に含まれた高吸収性ポリマー粒子を含む粉粒体とを有する吸収体（以下、セル吸収体ともいう）が各種提案されている（例えば下記特許文献１〜８参照）。
これらセル吸収体では、各セルの容積よりもセル内の高吸収性ポリマー粒子の飽和吸収時の体積が十分に大きいと、吸収時に、高吸収性ポリマー粒子がセル内に充満し、膨張阻害及びいわゆるゲルブロッキングにより吸収量・吸収速度が低下するおそれや、高吸収性ポリマー粒子の膨張圧によりセルが硬くなり、装着感が悪化するおそれや、表側シート及び裏側シートが不織布により形成されている場合には、その繊維間隙から高吸収性ポリマー粒子が漏れ出るおそれがある。
このため、セル吸収体では、表側シート及び裏側シートの接合部が吸収時に剥離し、隣接するセル同士の合体により、セル容積が拡大するものも提案されている（例えば下記特許文献１〜５参照）。
しかしながら、吸収体の前後方向の長い範囲にわたりセル同士が合体可能であると、吸収時に膨張した高吸収性ポリマー粒子のゲル化物が合体セル内を前後方向に大きく移動可能となり、当該ゲル化物が股間部等の低所に集合して装着感を悪化させるおそれがある。
これに対して、吸収時に剥離しない強接合部が幅方向や斜め方向に続く横強接合線を設けると、高吸収性ポリマー粒子のゲル化物の前後方向移動を阻止することができ、吸収体の形状の崩れを防止することはできる。しかし、一般に、排泄位置の近傍ほど高吸収性ポリマー粒子の吸収膨張体積は大きく、また前後方向の端部に向かうほどゲル化物の移動が問題となりやすい。よって、前後方向に均等な間隔で横強接合線を設けると、排泄位置の近傍で横強接合線の間の容積が不十分となり、高吸収性ポリマー粒子の吸収膨張が妨げられ、ゲルブロッキングによる吸収阻害が発生しやすくなるか、又は横強接合線の間が広く、ゲル化物の移動による吸収体の形状崩れを十分に防止できないか、いずれかとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−０６１２３０号公報
【特許文献２】特表平０９−５０４２０７号公報
【特許文献３】特表２０１４−５００７３６号公報
【特許文献４】実登０３１７２５６５号公報
【特許文献５】特開２０１１−１８９０６７号公報
【特許文献６】特開平０９−３２７４７９号公報
【特許文献７】特開平１０−１３７２９１号公報
【特許文献８】特開２００３−２６５５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明の主たる課題は、高吸収性ポリマー粒子の吸収阻害の発生防止、並びにゲル化した高吸収性ポリマー粒子の移動による吸収体形状崩れの防止を両立することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決した本発明の代表的な態様は以下のとおりである。
【０００６】
＜第１の態様＞
表側シートと、その裏側に配された裏側シートと、表側シート及び裏側シートの接合部により周りを囲まれ、かつ表側シート及び裏側シートが接合されていない多数のセルと、このセル内に含まれた、高吸収性ポリマー粒子を含む粉粒体とを有する吸収体を備えた、吸収性物品において；
前記接合部は、隣接するセル内の高吸収性ポリマー粒子の膨張力により剥離可能な弱接合部と、隣接するセル内の高吸収性ポリマー粒子の膨張力により剥離しない強接合部とを含み、
前記吸収体には、前記強接合部が前後方向に続く縦強接合線が幅方向に間隔を空けて複数本設けられるとともに、前記強接合部が幅方向又は斜め方向に延びて隣り合う強接合線をつなぐ横強接合線が前後方向に間隔を空けて４本以上設けられており、
四方を囲む前記縦強接合線及び横強接合線により区画され、かつ区画内のセルの間に位置する接合が弱接合部のみである最拡大区画が、前後方向に３区画以上並んでおり、
前記最拡大区画の面積が、前記吸収体の前後端から前後方向中央に向かうにつれて大きくなっている、
ことを特徴とする吸収性物品。
【０００７】
（作用効果）
本発明では、排泄液の吸収時、高吸収性ポリマー粒子の膨張により弱接合部は剥離するが、強接合部は剥離しないため、弱接合部の剥離により隣接するセル同士が合体していくものの、合体セルは強接合部により囲まれる最拡大区画以上にはならず、吸収時に膨張した高吸収性ポリマー粒子のゲル化物は最拡大区画外には移動できないため、ゲル化した高吸収性ポリマー粒子の前後方向移動により吸収体の形状が崩れるのを効果的に防止できる。
また、強接合部はその両側のセルが吸収膨張しても剥離しない部分であるため、吸収時、強接合部が続く縦強接合線及び横強接合線に沿って強接合部を底部とする溝が形成されるため、その溝に沿って前後方向及び幅方向に排泄液の拡散性が向上する。
そして、最拡大区画が単に設けられているのではなく、最拡大区画の面積が、吸収体の前後端から前後方向中央に向かうにつれて大きくなっているため、排泄位置の近傍で最拡大区画の最大容積（最拡大区画のセルがすべて合体した状態の容積）が相対的に大きく、高吸収性ポリマー粒子の吸収膨張が妨げられにくく、ゲルブロッキングによる吸収阻害が発生しにくいものとなる。しかも、前後端に向かうにつれて高吸収性ポリマー粒子のゲル化物が自重により股間側に移動しやすくなるが、前後端に向かうにつれて最拡大区画の最大容積が小さくなるため、ゲル化した高吸収性ポリマー粒子の移動によるゲル化物の移動を効果的に防止することができる。また、この結果として、前後端に向かうにつれて最拡大区画の最大容積は小さくなるが、排泄位置から遠くなるほど高吸収性ポリマー粒子の吸収量は少なく、膨張後の体積も小さくなるため膨張阻害やゲルブロッキングは発生しにくい。よって、高吸収性ポリマー粒子の吸収阻害の発生防止と、ゲル化した高吸収性ポリマー粒子の移動による吸収体形状崩れの防止とを両立することができる。
【０００８】
＜第２の態様＞
前記高吸収性ポリマー粒子の単位面積当たりの含有量が、前記吸収体の前後端から前後方向中央に向かうにつれて多くなっている、第１の態様の吸収性物品。
【０００９】
（作用効果）
最拡大区画の面積と同様の観点から、高吸収性ポリマー粒子の単位面積当たりの含有量についても、吸収体の前後端から前後方向中央に向かうにつれて多くなっていると、高吸収性ポリマー粒子の吸収阻害の発生防止と、ゲル化した高吸収性ポリマー粒子の移動による吸収体形状崩れの防止とを両立する上で特に好ましい。
【００１０】
＜第３の態様＞
前記縦強接合線が、幅方向の最も外側に位置するセルの側縁に沿う位置、及び幅方向中央にそれぞれ吸収体全長にわたって設けられており、
前記横強接合線のうち前後方向中央より前側に位置するものは、幅方向中央の縦強接合線から、幅方向の最も外側に位置するセルの側縁に沿う位置の縦強接合線まで、斜め前方に向かって続いており、
前記横強接合線のうち前後方向中央より後側に位置するものは、幅方向中央の縦強接合線から、幅方向の最も外側に位置するセルの側縁に沿う位置の縦強接合線まで、斜め後方に向かって続いている、
第１又は２の態様の吸収性物品。
【００１１】
（作用効果）
このようなパターンで、強接合線が設けられていると、強接合線による排泄液の拡散性がより好ましいものとなる。また、両側部の縦強接合線は、両側縁から高吸収性ポリマー粒子の漏れ出しを防止する機能も有する。
【００１２】
＜第４の態様＞
前記吸収体は、前記幅方向中央の縦強接合線と、幅方向の最も外側に位置するセルの側縁に沿う位置の縦強接合線との間の領域における幅方向外側に、前記表側シート及び裏側シートの間に介在されたクレープ紙を有する、第１〜３のいずれか１つの態様の吸収性物品。
【００１３】
（作用効果）
このようにクレープ紙を介在させると、クレープ紙の吸水速度の速さゆえに、幅方向両側への液の拡散性が向上する。
【００１４】
＜第５の態様＞
前記接合部は、前記表側シート及び裏側シートが溶着された部分であり、
前記弱接合部及び強接合部は前記セルを囲む方向に沿って点線状に設けられており、
前記弱接合部の線幅は、前記強接合部の線幅よりも狭く、
前記弱接合部の点間隔は、前記強接合部の点間隔よりも広い、
第１〜４のいずれか１つの態様の吸収性物品。
【００１５】
（作用効果）
表側シート及び裏側シートを溶着することにより接合部を形成する場合、弱接合部は、接合部を点線状にして点間隔を広くすることのみでも形成できるが、接合部は隣接するセル同士の境界となる部分であるため、点間隔が広くなりすぎると隣接するセル同士の境界に隙間が多くなり、高吸収性ポリマー粒子が移動しやすくなる。よって、接合部の線幅の広狭と、間隔の広狭とを組み合わせて点線状の弱接合部を形成すると、その弱接合部部分は隙間が少ない割には剥離しやすいものとなる。
【００１６】
＜第６の態様＞
前記接合部は多角形が隙間なく並ぶパターンに沿って設けられており、
前記セルは、前記接合部の多角形の部分により囲まれた多角形をなしており、
前記セルにおける前記弱接合部が位置する辺同士が交わる位置には、前記接合部が設けられていない、
第１〜５のいずれか１つの態様の吸収性物品。
【００１７】
（作用効果）
このように弱接合部が位置する辺同士が交わる位置に接合部を設けないと、弱接合部が剥離しやすくなり、セルの合体が円滑に進行するため好ましい。
【００１８】
＜第７の態様＞
少なくとも前記吸収体の前後端が通過する位置のセル、及び前記吸収体の前後方向の中間における両側部のセルは、他のセルよりも高吸収性ポリマー粒子の単位面積当たりの内包量が少ない空セルである、
第１〜６のいずれか１つの態様の吸収性物品。
【００１９】
（作用効果）
例えば、吸収体の前端及び後端は、製造の際に個々の吸収体へ切断することにより形成されるため、この位置に高吸収性ポリマー粒子を含有すると切断装置の刃の寿命が短くなるおそれがある。よって、吸収体の前後端が通過する位置のセルは空セルとすることが望ましい。また、粉砕パルプ等の親水性短繊維に高吸収性ポリマー粒子を混合し綿状に積繊した吸収体では、脚周りに沿うように前後方向ＬＤの中間部をくびれた形状に形成することが一般的であるが、セル吸収体においても、前後方向の中間における両側部のセルを空セルとすることにより、当該部分は吸収後も膨張が少ないものとなり、したがって吸収後においても吸収体が脚周りにフィットする形状となる。
なお、「高吸収性ポリマー粒子の単位面積当たりの内包量が少な」いことには、高吸収性ポリマー粒子を内包しないことも含まれる（以下、同じ）。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、高吸収性ポリマー粒子の吸収阻害の発生防止、並びにゲル化した高吸収性ポリマー粒子の移動による吸収体形状崩れの防止を両立することができる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図２】テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図３】図１の６−６断面図である。
【図４】図１の７−７断面図である。
【図５】（ａ）図１の８−８断面図、（ｂ）図１の９−９断面図である。
【図６】図１の５−５断面図である。
【図７】（ａ）吸収体の要部破断平面図、（ｂ）その１-１断面図である。
【図８】吸収体の平面図である。
【図９】吸収体の平面図である。
【図１０】図８及び図９の２−２断面図である。
【図１１】図８と同様の接合部を簡略的に示した吸収体の平面図である。
【図１２】接合部を簡略的に示した吸収体の平面図である。
【図１３】接合部を簡略的に示した吸収体の平面図である。
【図１４】接合部を簡略的に示した吸収体の平面図である。
【図１５】図１４の３−３断面図である。
【図１６】接合部を簡略的に示した吸収体の平面図である。
【図１７】図１６の４−４断面図である。
【図１８】接合部を簡略的に示した吸収体の平面図である。
【図１９】接合部を簡略的に示した吸収体の平面図である。
【図２０】セルの各種の配置例を示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。
＜吸収性物品の例＞
図１〜図６はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、図中の符号Ｘはファスニングテープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｌはおむつの全長を示している。各構成部材は、以下に述べる固定又は接合部分以外も、必要に応じて公知のおむつと同様に固定又は接合される。これらの固定又は接合のための手段としては、ホットメルト接着剤や溶着（加熱溶着、超音波溶着）を適宜選択することができる。
【００２３】
このテープタイプ使い捨ておむつは、透液性トップシートと、外面側に位置する液不透過性シートとの間に吸収体５０が介在された基本構造を有しており、吸収体５０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、かつ吸収体５０を有しない部分である腹側エンドフラップ部ＥＦ及び背側エンドフラップ部ＥＦを有するとともに、吸収体５０の側縁よりも側方に延出する一対のサイドフラップ部ＳＦを有している。背側部分Ｂにおけるサイドフラップ部ＳＦにはファスニングテープ１３がそれぞれ設けられており、おむつの装着に際しては、背側部分Ｂのサイドフラップ部ＳＦを腹側部分Ｆのサイドフラップ部ＳＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープ１３を腹側部分Ｆ外面の適所に係止する。
【００２４】
また、このテープタイプ使い捨ておむつでは、吸収性本体部１０並びに各サイドフラップ部ＳＦの外面全体が外装シート１２により形成されている。特に、吸収体５０を含む領域においては、外装シート１２の内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収体５０、中間シート４０、及びトップシート３０がこの順に積層されている。トップシート３０及び液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収体５０よりも前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて若干大きい寸法を有しており、トップシート３０における吸収体５０の側縁よりはみ出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収体５０の側縁よりはみ出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより接合されている。また液不透過性シート１１は、トップシート３０よりも若干幅広に形成されている。
【００２５】
さらに、この吸収性本体部１０の両側には、装着者の肌側に突出（起立）する側部立体ギャザー６０，６０が設けられており、この側部立体ギャザー６０，６０を形成するギャザーシート６２，６２が、トップシート３０の両側部上から各サイドフラップ部ＳＦの内面までの範囲に固着されている。
【００２６】
以下、各部の詳細について順に説明する。
（外装シート）
外装シート１２は製品外面を構成するシートである。外装シート１２は、両側部における前後方向ＬＤの中央部が括れた形状とされており、ここが着用者の脚を囲む部位となる。外装シート１２としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ2、特に１５〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。外装シート１２は省略することもでき、その場合には液不透過性シート１１を外装シート１２と同形状として、製品外面を構成することができる。
【００２７】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、この他にも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。
【００２８】
（トップシート）
トップシート３０は液透過性を有する有孔又は無孔の不織布を用いることができる。不織布の構成繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００２９】
（中間シート）
中間シート４０は、トップシート３０を透過した排泄液を吸収体５０側へ速やかに移動させるため、及び逆戻りを防ぐために、トップシート３０の裏面に接合されているものである。中間シート４０及びトップシート３０間の接合は、ホットメルト接着剤を用いる他、ヒートエンボスや超音波溶着を用いることもできる。中間シート４０としては、不織布を用いる他、多数の透過孔を有する樹脂フィルムを用いることもできる。不織布としては、トップシート３０の項で説明したものと同様の素材を用いることができるが、トップシート３０より親水性が高いものや、繊維密度が高いものが、トップシート３０から中間シート４０への液の移動特性に優れるため好ましい。
【００３０】
図示の形態の中間シート４０は、吸収体５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の前後方向ＬＤの長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収体５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００３１】
（側部立体ギャザー）
トップシート３０上における排泄物の横方向移動を阻止し、横漏れを防止するために、幅方向ＷＤにおける製品の両側の内面から突出（起立）する側部立体ギャザー６０を設けるのは好ましい。
【００３２】
この側部立体ギャザー６０は、ギャザーシート６２と、このギャザーシート６２に前後方向ＬＤに沿って伸長状態で固定された細長状弾性伸縮部材６３とにより構成されている。このギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、図１及び図３に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。
【００３３】
ギャザーシート６２の内面は、トップシート３０の側部上に幅方向ＷＤの固着始端を有し、この固着始端から幅方向ＷＤの外側の部分は、液不透過性シート１１の側部および当該部分に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤などにより固着されている。
【００３４】
脚周りにおいては、側部立体ギャザー６０の固着始端より幅方向ＷＤの内側は、製品前後方向ＬＤの両端部ではトップシート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性伸縮部材６３の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして弾性伸縮部材６３の収縮力が作用するので、弾性伸縮部材６３の収縮力により側部立体ギャザー６０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。
【００３５】
図示形態と異なり、ギャザーシート６２の幅方向ＷＤの内側の部分における前後方向ＬＤの両端部を、幅方向ＷＤの外側の部分から内側に延在する基端側部分と、この基端側部分の幅方向ＷＤの中央側の端縁から身体側に折り返され、幅方向ＷＤの外側に延在する先端側部分とを有する二つ折り状態で固定し、その間の部分を非固定の自由部分とすることもできる。
【００３６】
（平面ギャザー）
各サイドフラップ部ＳＦには、図１〜図３に示すように、ギャザーシート６２の固着部分のうち固着始端近傍の幅方向ＷＤの外側において、ギャザーシート６２と液不透過性シート１１との間に、糸ゴム等からなる脚周り弾性伸縮部材６４が前後方向ＬＤに沿って伸長された状態で固定されており、これにより各サイドフラップ部ＳＦの脚周り部分が平面ギャザーとして構成されている。脚周り弾性伸縮部材６４はサイドフラップ部ＳＦにおける液不透過性シート１１と外装シート１２との間に配置することもできる。脚周り弾性伸縮部材６４は、図示例のように各側で複数本設ける他、各側に１本のみ設けることもできる。
【００３７】
（ファスニングテープ）
図１、図２及び図６に示されるように、ファスニングテープ１３は、おむつの側部に固定されたテープ取付部１３Ｃ、及びこのテープ取付部１３Ｃから突出するテープ本体部１３Ｂをなすシート基材と、このシート基材におけるテープ本体部１３Ｂの幅方向ＷＤの中間部に設けられた、腹側に対する係止部１３Ａとを有し、この係止部１３Ａより先端側が摘み部とされたものである。ファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃは、サイドフラップ部における内側層をなすギャザーシート６２及び外側層をなす外装シート１２間に挟まれ、かつホットメルト接着剤により両シート６２，１２に接着されている。また、係止部１３Ａはシート基材に接着剤により剥離不能に接合されている。
【００３８】
係止部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）が好適である。フック材は、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、レ字状、Ｊ字状、マッシュルーム状、Ｔ字状、ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。もちろん、ファスニングテープ１３の係止部として粘着材層を設けることもできる。
【００３９】
また、テープ取付部からテープ本体部までを形成するシート基材としては、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、スパンレース不織布等の各種不織布の他、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができる。
【００４０】
（ターゲットシート）
腹側部分Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット有するターゲットシート１２Ｔを設けるのが好ましい。ターゲットシート１２Ｔは、係止部がフック材１３Ａの場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。また、腹側部分Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート１２が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３の係止部がフック材１３Ａの場合には、ターゲットシート１２Ｔを省略し、フック材１３Ａを外装シート１２の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲットシート１２Ｔを外装シート１２と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。
【００４１】
（吸収体）
吸収体５０は、排泄物の液分を吸収保持する部分である。吸収体５０は、その表裏少なくとも一方側の部材に対してホットメルト接着剤等の接着剤を介して接着することができる。
【００４２】
図７に拡大して示すように、吸収体５０は、表側シート５１と、その裏側に配された裏側シート５２と、表側シート５１及び裏側シート５２の接合部５４により周りを囲まれ、かつ表側シート５１及び裏側シート５２が接合されていないセル（小室）５５と、このセル５５内に含まれた、高吸収性ポリマー粒子５３とを有するセル吸収体５０である。このように、接合部５４により周囲全体を囲まれた多数のセル５５に高吸収性ポリマー粒子５３を分配保持させることにより、吸収体５０における高吸収性ポリマー粒子５３の偏在を防止できる。セル吸収体５０は、図示しない包装シートにより包装することができる。この場合、一枚の包装シートを吸収体５０の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付ける他、２枚の包装シートで表裏両側から挟むようにして包装することができる。包装シートとしては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。包装シートに不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。包装シートでセル吸収体５０を包装する場合、セル吸収体の表裏いずれか一方側にパルプ繊維を積繊させ、これらをひとまとめで包装シートで包装することもできる。
【００４３】
表側シート５１は、液透過性素材であっても、液不透過性素材であっても良いが、図示形態のようにトップシート３０側に位置する場合には液透過性素材であることが好ましい。表側シート５１は、トップシート３０と同様に、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシートを用いることができる。表側シート５１に不織布を用いる場合、その構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができるが、熱加工性に優れる点で熱可塑性樹脂の繊維が好適である。不織布の繊維結合法は特に限定されないが、高吸収性ポリマー粒子５３の脱落を防止するため、スパンボンド法、メルトブローン法、ニ一ドルパンチ法のように繊維密度が高くなる結合法が好ましい。多孔性プラスチックシートを用いる場合、その開孔径は、高吸収性ポリマー粒子５３の脱落を防止するため、高吸収性ポリマー粒子５３の外形より小さくするのが好ましい。また、表側シート５１の素材が疎水性の場合には、親水剤を含有させることもできる。
【００４４】
製造時の高吸収性ポリマー粒子５３の配置を容易にするため、及び吸収膨張後の容積確保のために、表側シート５１における各セル５５を構成する部分には、裏側から表側に窪む窪み５１ｃが形成されていると好ましいが、形成されていなくてもよい。
【００４５】
裏側シート５２としては、表側シート５１と同様の素材とすることもできるが、表側シート５１を液透過性素材により構成する場合には、裏側シート５２に液不透過性素材を採用することもできる。裏側シート５２に用いうる液不透過性素材としては、液不透過性シート１１の項で述べた素材の中から適宜選択して用いることができる。図示しないが、表側シート５１及び裏側シート５２は、一枚の素材が二つに折り重ねられた一方の層及び他方の層とすることもできる。
【００４６】
高吸収性ポリマー粒子５３は表側シート５１及び裏側シート５２に対して非固定とし、自由に移動可能とする他、表側シート５１及び裏側シート５２に接着又は粘着させることもできる。また、高吸収性ポリマー粒子５３はある程度塊状化していても良い。
【００４７】
高吸収性ポリマー粒子５３としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用できる。高吸収性ポリマー粒子の粒径は特に限定されないが、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）、及びこのふるい分けでふるい下に落下する粒子について１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）を行ったときに、５００μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下で、１８０μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
【００４８】
高吸収性ポリマー粒子５３の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子５３としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子５３の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００４９】
高吸収性ポリマー粒子５３としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５０内に供給された液が吸収体５０外に戻り出てしまういわゆる逆戻りを発生しやすくなる。
【００５０】
また、高吸収性ポリマー粒子５３としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５０とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
【００５１】
高吸収性ポリマー粒子５３の目付け量は、当該吸収体５０の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
【００５２】
セル５５の平面形状は適宜定めることができ、図８、図１２、図２０等に示すように、六角形、菱形、正方形、長方形、円形、楕円形等とすることができるが、より密な配置とするために多角形とすることが望ましく、図示形態のように隙間なく配列することが望ましい。セル５５は、同一形状及び同一寸法の物を配列する他、図１２に示すように形状及び寸法の少なくとも一方が異なる複数種のセル５５を組み合わせて配列することもできる。
【００５３】
セル５５（つまり高吸収性ポリマー粒子５３の集合部も同様）の平面配列は適宜定めることができるが、規則的に繰り返される平面配列が好ましく、図２０（ａ）に示すような斜方格子状や、図２０（ｂ）に示すような六角格子状（これらは千鳥状ともいわれる）、図２０（ｃ）に示すような正方格子状、図２０（ｄ）に示すような矩形格子状、図２０（ｅ）に示すような平行体格子（図示のように、多数の平行な斜め方向の列の群が互いに交差するように２群設けられる形態）状等（これらが伸縮方向に対して９０度未満の角度で傾斜したものを含む）のように規則的に繰り返されるものの他、セル５５の群（群単位の配列は規則的でも不規則でも良く、模様や文字状等でも良い）が規則的に繰り返されるものとすることもできる。
【００５４】
各セル５５の寸法は適宜定めることができ、例えば前後方向ＬＤの長さ５５Ｌは８〜３０ｍｍ程度とすることができ、また幅方向ＷＤの長さ５５Ｗは１０〜５０ｍｍ程度とすることができる。各セル５５の面積は６５〜１６５０ｍｍ2程度とすることができる。
【００５５】
表側シート５１及び裏側シート５２を接合する接合部５４は、超音波溶着やヒートシールのように表側シート５１及び裏側シート５２の溶着により接合されていることが望ましいが、ホットメルト接着剤を介して接合されていても良い。
【００５６】
表側シート５１及び裏側シート５２の接合部５４は、各セル５５を取り囲むように配置され、隣接するセル間の境界となる限り、図示形態のように点線状（各セル５５を取り囲む方向に断続的）に形成する他、連続線状に形成することもできる。接合部５４を断続的に形成する場合、セル５５を取り囲む方向における接合部５４の間には、高吸収性ポリマー粒子５３が存在しないか又は存在するとしてもセル５５内よりも少ないものとされる。
【００５７】
図１０にも示すように、接合部５４は、隣接するセル５５内の高吸収性ポリマー粒子５３の膨張力により剥離可能な弱接合部５４ｂと、隣接するセル５５内の高吸収性ポリマー粒子５３の膨張力により剥離しない強接合部５４ａとを含む。弱接合部５４ｂを挟んで隣接するセル５５同士は、当該セル５５内の高吸収性ポリマー粒子５３の吸収膨張圧により剥離して合体して一つの大きなセル５５となる。一方、強接合部５４ａはその両側のセル５５が吸収膨張しても剥離しない部分であるため、それが特定の方向に続くことにより拡散性を向上させたり、高吸収性ポリマー粒子５３のゲル化物の流動を防止したり、表面側の接触面積を低減したりする等の効果を有する。なお、図１４、図１６、図１８及び図１９では、強接合部５４ａが太い点線で表現され、弱接合部５４ｂは細い点線で表現されている。
【００５８】
幅方向ＷＤの最も外側に位置する接合部５４は、これが剥離すると吸収体５０の側方に高吸収性ポリマー粒子５３又はそのゲル化物が漏れ出るおそれがあるため強接合部５４ａとすることが望ましい。同様の観点から、表側シート５１及び裏側シート５２はセル５５形成領域よりも幅方向ＷＤの外側にある程度延在させ、この延在部分に補強のために縁部接合部５４ｃを施しておくのが好ましい。
【００５９】
接合強度の差異は、接合部５４の面積を変化させることにより形成するのが簡単でよいが、これに限定されず、例えば接合部５４をホットメルト接着剤により形成する場合にはホットメルト接着剤の種類を部位により異ならしめるといった手法を採用することもできる。特に、表側シート５１及び裏側シート５２を溶着することにより接合部５４を形成する場合、弱接合部５４ｂは、接合部５４を点線状にして点間隔５４Ｄを広くすることのみでも形成できるが、接合部５４は隣接するセル５５同士の境界となる部分であるため、点間隔５４Ｄが広くなりすぎると隣接するセル５５同士の境界に隙間が多くなり、高吸収性ポリマー粒子５３が移動しやすくなる。よって、接合部５４の線幅５４Ｗの広狭と、点間隔５４Ｄの広狭とを組み合わせて点線状の弱接合部５４ｂを形成すると、その弱接合部５４ｂ部分は隙間が少ない割には剥離しやすいものとなる。
【００６０】
表側シート５１及び裏側シート５２を接合する接合部５４の寸法は適宜定めることができ、例えば線幅（セル５５を取り囲む方向と直交する方向の寸法）５４Ｗは０．６〜８．０ｍｍ程度とすることができる。また、点線状（セル５５を取り囲む方向に断続的）に接合部５４を形成する場合、セル５５を取り囲む方向における接合部５４の長さ５４Ｌは０．６〜８．０ｍｍ程度、点間隔５４Ｄは０．８〜１０．０ｍｍ程度とすることが好ましい。特に、強接合部５４ａの場合には、線幅５４Ｗは１．０〜４．０ｍｍ程度、接合部５４の長さ５４Ｌは１．５〜４．０ｍｍ程度、点間隔５４Ｄは０．８〜２．５ｍｍ程度とすることが好ましい。また、弱接合部５４ｂの場合には、線幅５４Ｗは０．６〜３．５ｍｍ程度、接合部５４の長さ５４Ｌは０．６〜２．５ｍｍ程度、点間隔５４Ｄは１．０〜４．０ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００６１】
弱接合部５４ｂを剥離可能とするために、弱接合部５４ｂに隣接するセル５５の容積よりも当該セル５５内の高吸収性ポリマー粒子５３の飽和吸収時の体積が十分に大きくなるように、各セル５５内に配置される高吸収性ポリマー粒子５３の種類及び量を定めることができる。また、強接合部５４ａを剥離しないものとするために、弱接合部５４ｂの剥離により合体可能なセル５５の合体後の容積よりも、当該合体可能なセル５５に含まれる高吸収性ポリマー粒子５３の飽和吸収時の体積が小さくなるように、各セル５５内に配置される高吸収性ポリマー粒子５３の種類及び量を定めることができる。
【００６２】
接合部５４を連続線状に形成する場合における接合部５４の幅、並びに接合部５４を点線状に形成する場合における線幅５４Ｗは、セル５５を取り囲む方向に一定とする他、変化させることもできる。また、接合部５４を点線状に形成する場合における各接合部５４の形状は適宜定めることができ、すべて同一とする他、部位に応じて異なる形状とすることもできる。特に各セル５５の形状を多角形とする場合には、各辺の中間位置及び各頂点位置の少なくとも一方には接合部５４を設けるのが好ましい。また、強接合部５４ａの場合は各頂点位置にも設けることが好ましいが、弱接合部５４ｂの場合は各頂点位置には設けない方が弱接合部５４ｂが剥離しやすくなり、セル５５の合体が円滑に進行するため好ましい。各頂点位置に接合部５４を設ける場合、その形状は各辺の方向に突出する放射状（星状）の形状をなしていることが望ましい。
【００６３】
特徴的には、図７〜図９、図１１〜図１４、図１６、図１８及び図１９に示すように、吸収体５０には、強接合部５４ａが前後方向ＬＤに続く縦強接合線５８が幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本設けられるとともに、強接合部５４ａが幅方向ＷＤ又は斜め方向に延びて隣り合う強接合線をつなぐ横強接合線５９が前後方向ＬＤに間隔を空けて４本以上設けられており、四方を囲む縦強接合線５８及び横強接合線５９により区画され、かつ区画内のセル５５の間に位置する接合が弱接合部５４ｂのみである最拡大区画５５Ｇが、前後方向に３区画以上並んでおり、最拡大区画５５Ｇの面積が、吸収体５０の前後端から前後方向ＬＤ中央に向かうにつれて大きくなっている。各最拡大区画５５Ｇの面積は適宜定めれば良いが、例えば前後方向ＬＤに隣接する最拡大区画５５Ｇの面積の差は１．５〜３倍程度とすることができる。
【００６４】
排泄液の吸収時、高吸収性ポリマー粒子５３の膨張により弱接合部５４ｂは剥離するが、強接合部５４ａは剥離しないため、弱接合部５４ｂの剥離により隣接するセル５５同士が合体していく。例えば図８に示す形態において、符号Ｚの位置に尿が排泄されたと仮定すると、そこを中心に図９に示すように尿が周囲に拡散しつつ、その尿を各位置の高吸収性ポリマー粒子５３が吸収していく。このとき、図９及び図１０に示すように、内部の高吸収性ポリマー粒子５３の膨張圧が高まったセル５５については、その周囲の弱接合部５４ｂが膨張圧に抗しきれずに剥離し、隣接セル５５と合体する。この合体は、高吸収性ポリマー粒子５３の吸収膨張が弱接合部５４ｂを剥離しうる限り続き、周囲に強接合部５４ａを有するセル５５まで進行可能となる。ただし、合体セル５５は強接合部５４ａにより囲まれる最拡大区画５５Ｇ以上にはならず、吸収時に膨張した高吸収性ポリマー粒子５３のゲル化物は最拡大区画５５Ｇ外には移動できないため、ゲル化した高吸収性ポリマー粒子５３の前後方向ＬＤ移動により吸収体５０の形状が崩れるのを効果的に防止できる。
【００６５】
また、強接合部５４ａはその両側のセル５５が吸収膨張しても剥離しない部分であるため、吸収時、図１０に示すように、強接合部５４ａが続く縦強接合線５８及び横強接合線５９に沿って強接合部５４ａを底部とする溝が吸収体５０の表面に形成されるため、その溝に沿って前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤに排泄液の拡散性が向上する。
【００６６】
そして、最拡大区画５５Ｇが単に設けられているのではなく、最拡大区画５５Ｇの面積が、吸収体５０の前後端から前後方向ＬＤ中央に向かうにつれて大きくなっているため、排泄位置の近傍で最拡大区画５５Ｇの最大容積（最拡大区画５５Ｇのセル５５がすべて合体した状態の容積）が相対的に大きく、高吸収性ポリマー粒子５３の吸収膨張が妨げられにくく、ゲルブロッキングによる吸収阻害が発生しにくいものとなる。しかも、前後端に向かうにつれて高吸収性ポリマー粒子５３のゲル化物が自重により股間側に移動しやすくなるが、前後端に向かうにつれて最拡大区画５５Ｇの最大容積が小さくなるため、ゲル化した高吸収性ポリマー粒子５３の移動によるゲル化物の移動を効果的に防止することができる。また、この結果として、前後端に向かうにつれて最拡大区画５５Ｇの最大容積は小さくなるが、排泄位置から遠くなるほど高吸収性ポリマー粒子５３の吸収量は少なく、膨張後の体積も小さくなるため膨張阻害やゲルブロッキングは発生しにくい。よって、高吸収性ポリマー粒子５３の吸収阻害の発生防止と、ゲル化した高吸収性ポリマー粒子５３の移動による吸収体５０形状崩れの防止とを両立することができる。
【００６７】
最拡大区画５５Ｇの面積と同様の観点から、高吸収性ポリマー粒子５３の単位面積当たりの含有量についても、吸収体５０の前後端から前後方向ＬＤ中央に向かうにつれて多くなっていると、高吸収性ポリマー粒子５３の吸収阻害の発生防止と、ゲル化した高吸収性ポリマー粒子５３の移動による吸収体５０形状崩れの防止とを両立する上で特に好ましい。各最拡大区画５５Ｇにおける単位面積当たりの高吸収性ポリマー粒子５３の含有量は適宜定めれば良いが、例えば１１０〜４５５ｇ／ｍ2の範囲内で、前後方向ＬＤに隣接する最拡大区画５５Ｇの高吸収性ポリマー粒子５３の含有量を０．５〜２倍程度変化させることができる。
【００６８】
最拡大区画５５Ｇの大きさや形状、配置（つまり強接合部５４ａの配置）は適宜定めることができるが、最拡大区画５５Ｇを小さくし過ぎると強接合部５４ａを設ける意義がなくなり、またセル５５数が多くても細長く形成したときにはセル５５の合体後の形状が膨らみにくい形状となる。例えば、図示形態のようにセル５５が正六角形である場合には、図１１、図１４、図１５及び図１８に示すように、最拡大区画５５Ｇは、７以上の数のセルが二方向以上の方向に並び、かつ周縁形状が、周縁に沿うセル５５において一つのセル５５あたり連続する２〜４の辺をつなげて形成される閉形状をなしているのが好ましい。これにより、セル５５が順次合体して最拡大区画５５Ｇまで円滑に拡大しやすく、最拡大区画５５Ｇは膨らみやすい形状となり、かつ最拡大区画５５Ｇまで拡大したときの、セル５５合体数に対するセル５５容積増加量に優れるようになる。なお、用語「正六角形」は、表側シート５１及び裏側シート５２が製造時に伸び縮みする影響で前後方向に±５％まで伸縮変形したものも含む。
【００６９】
最拡大区画５５Ｇの周縁において、一つのセル５５あたり連続する２つの辺をつなげた部分は直線状の部分となりうるものであり、一つのセル５５あたり連続する３つの辺をつなげた部分は直線状の部分又は内角１２０度の角部分（方向転換部分）となりうるものであり、一つのセル５５あたり連続する４つの辺をつなげた部分は内角６０度又は１８０度の方向転換部分となりうるものである。よって、これら直線状の部分と角部分を組み合わせることにより、最拡大区画５５Ｇの周縁形状（強接合部５４ａの配列）を、ほぼ三角形状、ほぼ四角形状、ほぼ円形状、ほぼ台形状、又はほぼ平行四辺形状等、適宜の形状とすることができる。
【００７０】
例えば図１６、図１８及び図１９に示す例のように、吸収体５０の幅方向ＷＤの一部の領域又は前後方向ＬＤの一部の領域において、縦強接合線５８及び横強接合線５９により囲まれた最拡大区画５５Ｇが前後方向ＬＤに３区画以上（好ましくは５〜９区画）並ぶ限り、他の領域は適宜の変更が可能である。図１６に示す例では、幅方向中央のセル５５の列に横強接合線５９を有しない形態となっている。
【００７１】
縦強接合線５８及び横強接合線５９の本数は適宜定めれば良いが、縦強接合線５８は幅方向ＷＤの最も外側に位置するセル５５の側縁に沿う位置に設ける場合には３〜４本が好ましく、設けない場合には１〜２本が好ましい。横強接合線５９の本数は、４〜１０本程度とすることが望ましい。
【００７２】
縦強接合線５８及び横強接合線５９は最拡大区画の周縁をなすように配置される限り、適宜の変更が可能である。縦強接合線５８は、幅方向ＷＤの最も外側に位置するセル５５の側縁に沿う位置にそれぞれ吸収体５０全長にわたって設けられているのが好ましい。また、吸収体５０の幅方向ＷＤ中間領域では、縦強接合線５８は図１１、図１３、図１４、図１６及び図１８に示すように幅方向ＷＤ中央に一本設けられているか、図１９に示すように幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本設けられていることが好ましい。これらの幅方向ＷＤ中間領域の縦強接合線５８は、図１１、図１３、図１４及び図１６に示すように、吸収体５０全長にわたる形態とする他、図１８及び図１９に示すように前後方向ＬＤの中間部分（特に股間部を含み、その前後両側にわたる範囲）にのみ設けられていてもよい。図１２に示すように幅方向ＷＤ中間領域には縦強接合線５８を設けなくても良い。縦強接合線５８は左右非対称とすることもできるが、左右対称に配置されることが望ましい。
【００７３】
一方、横強接合線５９は、股間部には設けられず、その前後両側にそれぞれ複数設けられていることが望ましく、前後方向ＬＤ中央について前後対称的に配置する他、前後非対称に配置することもできる。横強接合線５９は、幅方向ＷＤに隣り合う横強接合線５９の間にわたり続く限り、幅方向ＷＤ最も外側に位置するセル５５の側縁まで延びていても、また延びていなくても良い。また、横強接合線５９は、幅方向ＷＤに隣り合う横強接合線５９の間において、図１２、図１８及び図１９に示すように幅方向ＷＤに延びる形態とする他、図１１、図１３及び図１４に示す形態のように斜め方向に延びる形態とすることもできる。斜め方向に延びる横強接合線５９は、前後少なくとも一方側において図１１及び図１４に示すように平行に配置される他、図１３に示すジグザグ状配置のように非平行に配置されていても良い。特に、図１１に示す形態のように、横強接合線５９のうち前後方向ＬＤ中央より後側に位置するものは、幅方向ＷＤ中央の縦強接合線５８から、幅方向ＷＤの最も外側に位置するセル５５の側縁に沿う位置の縦強接合線５８まで、斜め後方に向かって続いていると、強接合線による排泄液の拡散性がより好ましいものとなる。
【００７４】
幅方向ＷＤの拡散性を向上させるために、図１１に示すように、幅方向ＷＤ中央の縦強接合線５８と、幅方向ＷＤの最も外側に位置するセル５５の側縁に沿う位置の縦強接合線５８との間の領域における、幅方向ＷＤ外側の表側シート５１及び裏側シート５２の間に、クレープ紙５０Ｐを介在させるのは好ましい。これにより、クレープ紙５０Ｐの吸水速度の速さゆえに、幅方向ＷＤ両側への液の拡散性が向上する。クレープ紙５０Ｐは吸収体５０の前後方向ＬＤ全体にわたり連続させる他、各最拡大区画５５Ｇ内に独立的に設けても良い。
【００７５】
図１４、図１６、図１８及び図１９に示される形態は、前後方向ＬＤの拡散性を向上させるための手段を適用したものである。すなわち、これらの形態では、吸収体５０の幅方向ＷＤの中間の領域に、縦強接合線５８及びその両脇に隣接する低膨張セル５５ｓからなる拡散性向上部５７が設けられており、この拡散性向上部５７の低膨張セル５５ｓは、拡散性向上部５７の両脇に隣接するセル５５よりも高吸収性ポリマー粒子５３の単位面積当たりの内包量が少なく、かつ当該拡散性向上部５７の両脇に隣接するセル５５との間の接合部５４が弱接合部５４ｂとなっている。この場合、図１５に示すように、排泄液の吸収当初、拡散性向上部５７とその周囲部分との膨張量の差により、拡散性向上部５７を底部とする幅の広い溝が形成され、その溝により液拡散が促進される。この状態は、拡散性向上部５７の周囲のセル５５における高吸収性ポリマー粒子５３の膨張力により、拡散性向上部５７の低膨張セル５５ｓとその両脇のセル５５との間の弱接合部５４ｂが外れるまで続き、当該弱接合部５４ｂが外れた後も強接合部５４ａは外れないため、溝の幅は狭くなるものの強接合部５４ａを底部とする溝が残り拡散性は維持される。つまり、多量の排泄液の拡散が重要となる吸収初期には溝の幅が広く、その後は、ゲルブロッキング等の問題が生じないように拡散性向上部５７の低膨張セル５５ｓも周囲のセル５５と合体するものの、強接合部５４ａにより溝が残り、拡散性向上作用が維持される。
【００７６】
特に、拡散性向上部５７の低膨張セル５５ｓと、拡散性向上部５７の両脇に隣接するセル５５との間の弱接合部５４ｂは、他の弱接合部５４ｂより接合強度が高く、かつ強接合部５４ａより接合強度が低いものであると、拡散性向上部５７の低膨張セル５５ｓと、拡散性向上部５７の両脇に隣接するセル５５との間の弱接合部５４ｂが外れにくくなり、より長い時間、拡散性向上部５７により形成される溝が広い状態に維持されるため好ましい。
【００７７】
拡散性向上部５７は、図１４及び図１６に示すように、吸収体５０の全長にわたり設けられていてもよく、図１８及び図１９に示すように、前後方向ＬＤの中間部分（特に股間部を含み、その前後両側にわたる範囲）に設けられていてもよい。また、拡散性向上部５７は、図１４、図１６及び図１８に示すように幅方向ＷＤ中央の一か所に設ける他、図１９に示すように、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数か所に設けることもできる。
【００７８】
拡散性向上部５７の幅を拡大するために、図１６に示すように、前後方向ＬＤに並ぶセル５５の両側縁に沿って一対の縦強接合線５８を設け、この縦強接合線５８の間及びその幅方向ＷＤ両側に隣接するセル５５を低膨張セル５５ｓとすることもできる。縦強接合線５８の数及び低膨張セル５５ｓの数を増加することにより、さらに拡散性向上部５７の幅を拡大することもできる。
【００７９】
図示しないが、横強接合線５９の前後両脇に隣接するセル５５を低膨張セル５５ｓとし、横方向の拡散性向上部５７を設けることもできる。
【００８０】
他方、図８等に示すように、高吸収性ポリマー粒子５３の単位面積当たりの内包量が他のセルよりも少ない空セル５６を設けることもできる。図８、図１４、図１６、図１８及び図１９では、高吸収性ポリマー粒子５３を含有するセル５５（つまり低膨張セル５５ｓ及び後述の空セル５６を除くセル５５）には斜線模様が付されている。このうち、図８における斜線模様を付した領域５３Ａは、製造時の高吸収性ポリマー粒子５３の散布領域の形状を想定しているため、周縁のセル５５には斜線模様のない部分があるが、セル５５内で高吸収性ポリマー粒子５３が移動可能である場合には製品ではセル５５内における高吸収性ポリマー粒子５３の存在位置が固定されるものではなく、他の図のものと同様にセル５５内の全体に高吸収性ポリマー粒子５３が分布しうるものである。空セル５６における高吸収性ポリマー粒子５３の内包量は、重量比で他のセルの１／２以下、特に１／１０以下であることが好ましく、全く内包しないと特に好ましい。例えば、吸収体５０の前端及び後端は、製造の際に個々の吸収体５０へ切断することにより形成されるため、この位置に高吸収性ポリマー粒子５３を含有すると切断装置の刃の寿命が短くなるおそれがある。よって、少なくとも吸収体５０の前後端が通過する位置のセル５５は空セル５６であることが望ましい。また、粉砕パルプ等の親水性短繊維に高吸収性ポリマー粒子５３を混合し綿状に積繊した吸収体５０では、脚周りに沿うように前後方向ＬＤの中間部をくびれた形状に形成することが一般的であるが、吸収体５０においても、前後方向ＬＤの中間における両側部のセル５５を空セル５６とすることにより、当該部分は吸収後も膨張が少ないものとなり、したがって吸収後においても吸収体５０が脚周りにフィットする形状となる。
【００８１】
吸収体５０を製造する場合、個々のセル５５に正確に所定量の高吸収性ポリマー粒子５３を分配することは困難であるため、表側シート５１又は裏側シート５２上における高吸収性ポリマー粒子５３含有領域（空セル５６となる部分を除いた領域）の全体にわたり高吸収性ポリマー粒子５３を一様に散布した後、接合部５４を形成して表側シート５１及び裏側シート５２を一体化するとともにセル５５内に高吸収性ポリマー粒子５３を閉じ込めることが好ましい。この場合、特に高吸収性ポリマー粒子５３含有領域の周縁に位置する周縁セル５５に対しては、セル５５の周縁に一致する正確な形状で高吸収性ポリマー粒子５３を散布することが困難であるため、図８に斜線で示される高吸収性ポリマー粒子５３の散布領域５３Ａの形状からも分かるように、散布領域５３Ａの周縁が周縁セル５５の中間を通るように高吸収性ポリマー粒子５３を散布することが望ましい。この場合、周縁セル５５の高吸収性ポリマー粒子５３の内包量は、周縁セル５５よりも内側に位置するセル５５より少なくなり、周縁セル５５の外側にセル５５を有する場合には、この外側のセル５５が高吸収性ポリマー粒子５３を実質的に含まない空セル５６となる。
【００８２】
上記例は、セル５５内に高吸収性ポリマー粒子５３のみ内包させているが、高吸収性ポリマー粒子５３とともに消臭剤粒子等、高吸収性ポリマー粒子５３以外の粉粒体を内包させることもできる。
【００８３】
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中で以下の用語が使用される場合、明細書中に特に記載がない限り、以下の意味を有するものである。
・「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」とは、製造設備における流れ方向（ＭＤ方向）及びこれと直交する横方向（ＣＤ方向）を意味し、いずれか一方が製品の前後方向となるものであり、他方が製品の幅方向となるものである。不織布のＭＤ方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４８１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。
・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
・「人工尿」は、尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したものであり、特に記載の無い限り、温度４０度で使用される。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ  ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５  ハンディー圧縮試験機）を用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
・吸水量は、ＪＩＳ  Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
・試験や測定における環境条件についての記載がない場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内で行うものとする。
・各部の寸法は、特に記載がない限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
【符号の説明】
【００８４】
１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１２Ｔ…ターゲットシート、１３…ファスニングテープ、１３Ａ…係止部、１３Ｂ…テープ本体部、１３Ｃ…テープ取付部、３０…トップシート、４０…中間シート、６０…側部立体ギャザー、６２…ギャザーシート、５０…吸収体、５０Ｐ…クレープ紙、５１…表側シート、５１ｃ…窪み、５２…裏側シート、５３…高吸収性ポリマー粒子、５４…接合部、５４ａ…強接合部、５４ｂ…弱接合部、５４ｃ…縁部接合部、５５…セル、５５ｓ…低膨張セル、５５Ｇ…最拡大区画、５６…空セル、５７…拡散性向上部、５８…縦強接合線、５９…横強接合線、ＬＤ…前後方向、ＷＤ…幅方向。
【図１】
2017176508.tif 000003
【図２】
2017176508.tif 000004
【図３】
2017176508.tif 000005
【図４】
2017176508.tif 000006
【図５】
2017176508.tif 000007
【図６】
2017176508.tif 000008
【図７】
2017176508.tif 000009
【図８】
2017176508.tif 000010
【図９】
2017176508.tif 000011
【図１０】
2017176508.tif 000012
【図１１】
2017176508.tif 000013
【図１２】
2017176508.tif 000014
【図１３】
2017176508.tif 000015
【図１４】
2017176508.tif 000016
【図１５】
2017176508.tif 000017
【図１６】
2017176508.tif 000018
【図１７】
2017176508.tif 000019
【図１８】
2017176508.tif 000020
【図１９】
2017176508.tif 000021
【図２０】
2017176508.tif 000022
【手続補正書】
【提出日】平成29年6月22日(2017.6.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８３】
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中で以下の用語が使用される場合、明細書中に特に記載がない限り、以下の意味を有するものである。
・「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」とは、製造設備における流れ方向（ＭＤ方向）及びこれと直交する横方向（ＣＤ方向）を意味し、いずれか一方が製品の前後方向となるものであり、他方が製品の幅方向となるものである。不織布のＭＤ方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４８１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。
・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
・「人工尿」は、尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したものであり、特に記載の無い限り、温度４０度で使用される。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ  ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５  ハンディー圧縮試験機）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
・吸水量は、ＪＩＳ  Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
・試験や測定における環境条件についての記載がない場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内で行うものとする。
・各部の寸法は、特に記載がない限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
【手続補正書】
【提出日】平成29年8月22日(2017.8.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
吸収性物品は、吸収体と、この吸収体の表側を被覆する液透過性トップシートとを備えており、尿や経血等の排泄液はトップシートを透過して吸収体により吸収され保持されるようになっている。吸収体としては、粉砕パルプ等の親水性短繊維に高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ）を混合し綿状に積繊したものが広く採用されているが、十分な吸収可能量を確保しつつ、さらなる薄型化、軽量化、ローコスト化等の要請にこたえるものとして、表側シート及び裏側シートの接合部により周りを囲まれ、かつ表側シート及び裏側シートが接合されていない多数のセル（小室）と、このセル内に含まれた高吸収性ポリマー粒子を含む粉粒体とを有する吸収体（以下、セル吸収体ともいう）が各種提案されている（例えば下記特許文献１〜８参照）。
これらセル吸収体では、各セルの容積よりもセル内の高吸収性ポリマー粒子の飽和吸収時の体積が十分に大きいと、吸収時に、高吸収性ポリマー粒子がセル内に充満し、膨張阻害及びいわゆるゲルブロッキングにより吸収量・吸収速度が低下するおそれや、高吸収性ポリマー粒子の膨張圧によりセルが硬くなり、装着感が悪化するおそれや、表側シート及び裏側シートが不織布により形成されている場合には、その繊維間隙から高吸収性ポリマー粒子が漏れ出るおそれがある。
このため、セル吸収体では、表側シート及び裏側シートの接合部が吸収時に剥離し、隣接するセル同士の合体により、セル容積が拡大するものも提案されている（例えば下記特許文献１〜５参照）。
しかしながら、吸収体の前後方向の長い範囲にわたりセル同士が合体可能であると、吸収時に膨張した高吸収性ポリマー粒子のゲル化物が合体セル内を前後方向に大きく移動可能となり、当該ゲル化物が股間部等の低所に集合して装着感を悪化させるおそれがある。
これに対して、吸収時に剥離しない強接合部が幅方向や斜め方向に続く横強接合線を設けると、高吸収性ポリマー粒子のゲル化物の前後方向移動を阻止することができ、吸収体の形状の崩れを防止することはできる。しかし、一般に、排泄位置の近傍ほど高吸収性ポリマー粒子の吸収膨張体積は大きく、また前後方向の端部に向かうほどゲル化物の移動が問題となりやすい。よって、前後方向に均等な間隔で横強接合線を設けると、排泄位置の近傍で横強接合線の間の容積が不十分となり、高吸収性ポリマー粒子の吸収膨張が妨げられ、ゲルブロッキングによる吸収阻害が発生しやすくなるか、又は横強接合線の間が広く、ゲル化物の移動による吸収体の形状崩れを十分に防止できないか、いずれかとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−０６１２３０号公報
【特許文献２】特表平０９−５０４２０７号公報
【特許文献３】特表２０１４−５００７３６号公報
【特許文献４】実登０３１７２５６５号公報
【特許文献５】特開２０１１−１８９０６７号公報
【特許文献６】特開平０９−３２７４７９号公報
【特許文献７】特開平１０−１３７２９１号公報
【特許文献８】特開２００３−２６５５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明の主たる課題は、高吸収性ポリマー粒子の吸収阻害の発生防止、並びにゲル化した高吸収性ポリマー粒子の移動による吸収体形状崩れの防止を両立することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決した本発明の代表的な態様は以下のとおりである。
【０００６】
＜第１の態様＞
表側シートと、その裏側に配された裏側シートと、表側シート及び裏側シートの接合部により周りを囲まれ、かつ表側シート及び裏側シートが接合されていない多数のセルと、このセル内に含まれた、高吸収性ポリマー粒子を含む粉粒体とを有する吸収体を備えた、吸収性物品において；
前記接合部は、隣接するセル内の高吸収性ポリマー粒子の膨張力により剥離可能な弱接合部と、隣接するセル内の高吸収性ポリマー粒子の膨張力により剥離しない強接合部とを含み、
前記吸収体には、前記強接合部が前後方向に続く縦強接合線が幅方向に間隔を空けて複数本設けられるとともに、前記強接合部が幅方向又は斜め方向に延びて隣り合う強接合線をつなぐ横強接合線が前後方向に間隔を空けて４本以上設けられており、
四方を囲む前記縦強接合線及び横強接合線により区画され、かつ区画内のセルの間に位置する接合が弱接合部のみである最拡大区画が、前後方向に３区画以上並んでおり、
前記最拡大区画の面積が、前記吸収体の前後端から前後方向中央に向かうにつれて大きくなっている、
ことを特徴とする吸収性物品。
【０００７】
（作用効果）
本発明では、排泄液の吸収時、高吸収性ポリマー粒子の膨張により弱接合部は剥離するが、強接合部は剥離しないため、弱接合部の剥離により隣接するセル同士が合体していくものの、合体セルは強接合部により囲まれる最拡大区画以上にはならず、吸収時に膨張した高吸収性ポリマー粒子のゲル化物は最拡大区画外には移動できないため、ゲル化した高吸収性ポリマー粒子の前後方向移動により吸収体の形状が崩れるのを効果的に防止できる。
また、強接合部はその両側のセルが吸収膨張しても剥離しない部分であるため、吸収時、強接合部が続く縦強接合線及び横強接合線に沿って強接合部を底部とする溝が形成されるため、その溝に沿って前後方向及び幅方向に排泄液の拡散性が向上する。
そして、最拡大区画が単に設けられているのではなく、最拡大区画の面積が、吸収体の前後端から前後方向中央に向かうにつれて大きくなっているため、排泄位置の近傍で最拡大区画の最大容積（最拡大区画のセルがすべて合体した状態の容積）が相対的に大きく、高吸収性ポリマー粒子の吸収膨張が妨げられにくく、ゲルブロッキングによる吸収阻害が発生しにくいものとなる。しかも、前後端に向かうにつれて高吸収性ポリマー粒子のゲル化物が自重により股間側に移動しやすくなるが、前後端に向かうにつれて最拡大区画の最大容積が小さくなるため、ゲル化した高吸収性ポリマー粒子の移動によるゲル化物の移動を効果的に防止することができる。また、この結果として、前後端に向かうにつれて最拡大区画の最大容積は小さくなるが、排泄位置から遠くなるほど高吸収性ポリマー粒子の吸収量は少なく、膨張後の体積も小さくなるため膨張阻害やゲルブロッキングは発生しにくい。よって、高吸収性ポリマー粒子の吸収阻害の発生防止と、ゲル化した高吸収性ポリマー粒子の移動による吸収体形状崩れの防止とを両立することができる。
【０００８】
＜第２の態様＞
前記高吸収性ポリマー粒子の単位面積当たりの含有量が、前記吸収体の前後端から前後方向中央に向かうにつれて多くなっている、第１の態様の吸収性物品。
【０００９】
（作用効果）
最拡大区画の面積と同様の観点から、高吸収性ポリマー粒子の単位面積当たりの含有量についても、吸収体の前後端から前後方向中央に向かうにつれて多くなっていると、高吸収性ポリマー粒子の吸収阻害の発生防止と、ゲル化した高吸収性ポリマー粒子の移動による吸収体形状崩れの防止とを両立する上で特に好ましい。
【００１０】
＜第３の態様＞
前記縦強接合線が、幅方向の最も外側に位置するセルの側縁に沿う位置、及び幅方向中央にそれぞれ吸収体全長にわたって設けられており、
前記横強接合線のうち前後方向中央より前側に位置するものは、幅方向中央の縦強接合線から、幅方向の最も外側に位置するセルの側縁に沿う位置の縦強接合線まで、斜め前方に向かって続いており、
前記横強接合線のうち前後方向中央より後側に位置するものは、幅方向中央の縦強接合線から、幅方向の最も外側に位置するセルの側縁に沿う位置の縦強接合線まで、斜め後方に向かって続いている、
第１又は２の態様の吸収性物品。
【００１１】
（作用効果）
このようなパターンで、強接合線が設けられていると、強接合線による排泄液の拡散性がより好ましいものとなる。また、両側部の縦強接合線は、両側縁から高吸収性ポリマー粒子の漏れ出しを防止する機能も有する。
【００１２】
＜第４の態様＞
前記吸収体は、前記幅方向中央の縦強接合線と、幅方向の最も外側に位置するセルの側縁に沿う位置の縦強接合線との間の領域における幅方向外側に、前記表側シート及び裏側シートの間に介在されたクレープ紙を有する、第３の態様の吸収性物品。
【００１３】
（作用効果）
このようにクレープ紙を介在させると、クレープ紙の吸水速度の速さゆえに、幅方向両側への液の拡散性が向上する。
【００１４】
＜第５の態様＞
前記接合部は、前記表側シート及び裏側シートが溶着された部分であり、
前記弱接合部及び強接合部は前記セルを囲む方向に沿って点線状に設けられており、
前記弱接合部の線幅は、前記強接合部の線幅よりも狭く、
前記弱接合部の点間隔は、前記強接合部の点間隔よりも広い、
第１〜４のいずれか１つの態様の吸収性物品。
【００１５】
（作用効果）
表側シート及び裏側シートを溶着することにより接合部を形成する場合、弱接合部は、接合部を点線状にして点間隔を広くすることのみでも形成できるが、接合部は隣接するセル同士の境界となる部分であるため、点間隔が広くなりすぎると隣接するセル同士の境界に隙間が多くなり、高吸収性ポリマー粒子が移動しやすくなる。よって、接合部の線幅の広狭と、間隔の広狭とを組み合わせて点線状の弱接合部を形成すると、その弱接合部部分は隙間が少ない割には剥離しやすいものとなる。
【００１６】
＜第６の態様＞
前記接合部は多角形が隙間なく並ぶパターンに沿って設けられており、
前記セルは、前記接合部の多角形の部分により囲まれた多角形をなしており、
前記セルにおける前記弱接合部が位置する辺同士が交わる位置には、前記接合部が設けられていない、
第１〜５のいずれか１つの態様の吸収性物品。
【００１７】
（作用効果）
このように弱接合部が位置する辺同士が交わる位置に接合部を設けないと、弱接合部が剥離しやすくなり、セルの合体が円滑に進行するため好ましい。
【００１８】
＜第７の態様＞
少なくとも前記吸収体の前後端が通過する位置のセル、及び前記吸収体の前後方向の中間における両側部のセルは、他のセルよりも高吸収性ポリマー粒子の単位面積当たりの内包量が少ない空セルである、
第１〜６のいずれか１つの態様の吸収性物品。
【００１９】
（作用効果）
例えば、吸収体の前端及び後端は、製造の際に個々の吸収体へ切断することにより形成されるため、この位置に高吸収性ポリマー粒子を含有すると切断装置の刃の寿命が短くなるおそれがある。よって、吸収体の前後端が通過する位置のセルは空セルとすることが望ましい。また、粉砕パルプ等の親水性短繊維に高吸収性ポリマー粒子を混合し綿状に積繊した吸収体では、脚周りに沿うように前後方向ＬＤの中間部をくびれた形状に形成することが一般的であるが、セル吸収体においても、前後方向の中間における両側部のセルを空セルとすることにより、当該部分は吸収後も膨張が少ないものとなり、したがって吸収後においても吸収体が脚周りにフィットする形状となる。
なお、「高吸収性ポリマー粒子の単位面積当たりの内包量が少な」いことには、高吸収性ポリマー粒子を内包しないことも含まれる（以下、同じ）。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、高吸収性ポリマー粒子の吸収阻害の発生防止、並びにゲル化した高吸収性ポリマー粒子の移動による吸収体形状崩れの防止を両立することができる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図２】テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図３】図１の６−６断面図である。
【図４】図１の７−７断面図である。
【図５】（ａ）図１の８−８断面図、（ｂ）図１の９−９断面図である。
【図６】図１の５−５断面図である。
【図７】（ａ）吸収体の要部破断平面図、（ｂ）その１-１断面図である。
【図８】吸収体の平面図である。
【図９】吸収体の平面図である。
【図１０】図８及び図９の２−２断面図である。
【図１１】図８と同様の接合部を簡略的に示した吸収体の平面図である。
【図１２】接合部を簡略的に示した吸収体の平面図である。
【図１３】接合部を簡略的に示した吸収体の平面図である。
【図１４】接合部を簡略的に示した吸収体の平面図である。
【図１５】図１４の３−３断面図である。
【図１６】接合部を簡略的に示した吸収体の平面図である。
【図１７】図１６の４−４断面図である。
【図１８】接合部を簡略的に示した吸収体の平面図である。
【図１９】接合部を簡略的に示した吸収体の平面図である。
【図２０】セルの各種の配置例を示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。
＜吸収性物品の例＞
図１〜図６はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、図中の符号Ｘはファスニングテープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｌはおむつの全長を示している。各構成部材は、以下に述べる固定又は接合部分以外も、必要に応じて公知のおむつと同様に固定又は接合される。これらの固定又は接合のための手段としては、ホットメルト接着剤や溶着（加熱溶着、超音波溶着）を適宜選択することができる。
【００２３】
このテープタイプ使い捨ておむつは、透液性トップシートと、外面側に位置する液不透過性シートとの間に吸収体５０が介在された基本構造を有しており、吸収体５０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、かつ吸収体５０を有しない部分である腹側エンドフラップ部ＥＦ及び背側エンドフラップ部ＥＦを有するとともに、吸収体５０の側縁よりも側方に延出する一対のサイドフラップ部ＳＦを有している。背側部分Ｂにおけるサイドフラップ部ＳＦにはファスニングテープ１３がそれぞれ設けられており、おむつの装着に際しては、背側部分Ｂのサイドフラップ部ＳＦを腹側部分Ｆのサイドフラップ部ＳＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープ１３を腹側部分Ｆ外面の適所に係止する。
【００２４】
また、このテープタイプ使い捨ておむつでは、吸収性本体部１０並びに各サイドフラップ部ＳＦの外面全体が外装シート１２により形成されている。特に、吸収体５０を含む領域においては、外装シート１２の内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収体５０、中間シート４０、及びトップシート３０がこの順に積層されている。トップシート３０及び液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収体５０よりも前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて若干大きい寸法を有しており、トップシート３０における吸収体５０の側縁よりはみ出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収体５０の側縁よりはみ出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより接合されている。また液不透過性シート１１は、トップシート３０よりも若干幅広に形成されている。
【００２５】
さらに、この吸収性本体部１０の両側には、装着者の肌側に突出（起立）する側部立体ギャザー６０，６０が設けられており、この側部立体ギャザー６０，６０を形成するギャザーシート６２，６２が、トップシート３０の両側部上から各サイドフラップ部ＳＦの内面までの範囲に固着されている。
【００２６】
以下、各部の詳細について順に説明する。
（外装シート）
外装シート１２は製品外面を構成するシートである。外装シート１２は、両側部における前後方向ＬＤの中央部が括れた形状とされており、ここが着用者の脚を囲む部位となる。外装シート１２としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ2、特に１５〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。外装シート１２は省略することもでき、その場合には液不透過性シート１１を外装シート１２と同形状として、製品外面を構成することができる。
【００２７】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、この他にも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。
【００２８】
（トップシート）
トップシート３０は液透過性を有する有孔又は無孔の不織布を用いることができる。不織布の構成繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００２９】
（中間シート）
中間シート４０は、トップシート３０を透過した排泄液を吸収体５０側へ速やかに移動させるため、及び逆戻りを防ぐために、トップシート３０の裏面に接合されているものである。中間シート４０及びトップシート３０間の接合は、ホットメルト接着剤を用いる他、ヒートエンボスや超音波溶着を用いることもできる。中間シート４０としては、不織布を用いる他、多数の透過孔を有する樹脂フィルムを用いることもできる。不織布としては、トップシート３０の項で説明したものと同様の素材を用いることができるが、トップシート３０より親水性が高いものや、繊維密度が高いものが、トップシート３０から中間シート４０への液の移動特性に優れるため好ましい。
【００３０】
図示の形態の中間シート４０は、吸収体５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の前後方向ＬＤの長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収体５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００３１】
（側部立体ギャザー）
トップシート３０上における排泄物の横方向移動を阻止し、横漏れを防止するために、幅方向ＷＤにおける製品の両側の内面から突出（起立）する側部立体ギャザー６０を設けるのは好ましい。
【００３２】
この側部立体ギャザー６０は、ギャザーシート６２と、このギャザーシート６２に前後方向ＬＤに沿って伸長状態で固定された細長状弾性伸縮部材６３とにより構成されている。このギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、図１及び図３に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。
【００３３】
ギャザーシート６２の内面は、トップシート３０の側部上に幅方向ＷＤの固着始端を有し、この固着始端から幅方向ＷＤの外側の部分は、液不透過性シート１１の側部および当該部分に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤などにより固着されている。
【００３４】
脚周りにおいては、側部立体ギャザー６０の固着始端より幅方向ＷＤの内側は、製品前後方向ＬＤの両端部ではトップシート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性伸縮部材６３の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして弾性伸縮部材６３の収縮力が作用するので、弾性伸縮部材６３の収縮力により側部立体ギャザー６０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。
【００３５】
図示形態と異なり、ギャザーシート６２の幅方向ＷＤの内側の部分における前後方向ＬＤの両端部を、幅方向ＷＤの外側の部分から内側に延在する基端側部分と、この基端側部分の幅方向ＷＤの中央側の端縁から身体側に折り返され、幅方向ＷＤの外側に延在する先端側部分とを有する二つ折り状態で固定し、その間の部分を非固定の自由部分とすることもできる。
【００３６】
（平面ギャザー）
各サイドフラップ部ＳＦには、図１〜図３に示すように、ギャザーシート６２の固着部分のうち固着始端近傍の幅方向ＷＤの外側において、ギャザーシート６２と液不透過性シート１１との間に、糸ゴム等からなる脚周り弾性伸縮部材６４が前後方向ＬＤに沿って伸長された状態で固定されており、これにより各サイドフラップ部ＳＦの脚周り部分が平面ギャザーとして構成されている。脚周り弾性伸縮部材６４はサイドフラップ部ＳＦにおける液不透過性シート１１と外装シート１２との間に配置することもできる。脚周り弾性伸縮部材６４は、図示例のように各側で複数本設ける他、各側に１本のみ設けることもできる。
【００３７】
（ファスニングテープ）
図１、図２及び図６に示されるように、ファスニングテープ１３は、おむつの側部に固定されたテープ取付部１３Ｃ、及びこのテープ取付部１３Ｃから突出するテープ本体部１３Ｂをなすシート基材と、このシート基材におけるテープ本体部１３Ｂの幅方向ＷＤの中間部に設けられた、腹側に対する係止部１３Ａとを有し、この係止部１３Ａより先端側が摘み部とされたものである。ファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃは、サイドフラップ部における内側層をなすギャザーシート６２及び外側層をなす外装シート１２間に挟まれ、かつホットメルト接着剤により両シート６２，１２に接着されている。また、係止部１３Ａはシート基材に接着剤により剥離不能に接合されている。
【００３８】
係止部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）が好適である。フック材は、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、レ字状、Ｊ字状、マッシュルーム状、Ｔ字状、ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。もちろん、ファスニングテープ１３の係止部として粘着材層を設けることもできる。
【００３９】
また、テープ取付部からテープ本体部までを形成するシート基材としては、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、スパンレース不織布等の各種不織布の他、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができる。
【００４０】
（ターゲットシート）
腹側部分Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット有するターゲットシート１２Ｔを設けるのが好ましい。ターゲットシート１２Ｔは、係止部がフック材１３Ａの場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。また、腹側部分Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート１２が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３の係止部がフック材１３Ａの場合には、ターゲットシート１２Ｔを省略し、フック材１３Ａを外装シート１２の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲットシート１２Ｔを外装シート１２と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。
【００４１】
（吸収体）
吸収体５０は、排泄物の液分を吸収保持する部分である。吸収体５０は、その表裏少なくとも一方側の部材に対してホットメルト接着剤等の接着剤を介して接着することができる。
【００４２】
図７に拡大して示すように、吸収体５０は、表側シート５１と、その裏側に配された裏側シート５２と、表側シート５１及び裏側シート５２の接合部５４により周りを囲まれ、かつ表側シート５１及び裏側シート５２が接合されていないセル（小室）５５と、このセル５５内に含まれた、高吸収性ポリマー粒子５３とを有するセル吸収体５０である。このように、接合部５４により周囲全体を囲まれた多数のセル５５に高吸収性ポリマー粒子５３を分配保持させることにより、吸収体５０における高吸収性ポリマー粒子５３の偏在を防止できる。セル吸収体５０は、図示しない包装シートにより包装することができる。この場合、一枚の包装シートを吸収体５０の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付ける他、２枚の包装シートで表裏両側から挟むようにして包装することができる。包装シートとしては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。包装シートに不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。包装シートでセル吸収体５０を包装する場合、セル吸収体の表裏いずれか一方側にパルプ繊維を積繊させ、これらをひとまとめで包装シートで包装することもできる。
【００４３】
表側シート５１は、液透過性素材であっても、液不透過性素材であっても良いが、図示形態のようにトップシート３０側に位置する場合には液透過性素材であることが好ましい。表側シート５１は、トップシート３０と同様に、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシートを用いることができる。表側シート５１に不織布を用いる場合、その構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができるが、熱加工性に優れる点で熱可塑性樹脂の繊維が好適である。不織布の繊維結合法は特に限定されないが、高吸収性ポリマー粒子５３の脱落を防止するため、スパンボンド法、メルトブローン法、ニ一ドルパンチ法のように繊維密度が高くなる結合法が好ましい。多孔性プラスチックシートを用いる場合、その開孔径は、高吸収性ポリマー粒子５３の脱落を防止するため、高吸収性ポリマー粒子５３の外形より小さくするのが好ましい。また、表側シート５１の素材が疎水性の場合には、親水剤を含有させることもできる。
【００４４】
製造時の高吸収性ポリマー粒子５３の配置を容易にするため、及び吸収膨張後の容積確保のために、表側シート５１における各セル５５を構成する部分には、裏側から表側に窪む窪み５１ｃが形成されていると好ましいが、形成されていなくてもよい。
【００４５】
裏側シート５２としては、表側シート５１と同様の素材とすることもできるが、表側シート５１を液透過性素材により構成する場合には、裏側シート５２に液不透過性素材を採用することもできる。裏側シート５２に用いうる液不透過性素材としては、液不透過性シート１１の項で述べた素材の中から適宜選択して用いることができる。図示しないが、表側シート５１及び裏側シート５２は、一枚の素材が二つに折り重ねられた一方の層及び他方の層とすることもできる。
【００４６】
高吸収性ポリマー粒子５３は表側シート５１及び裏側シート５２に対して非固定とし、自由に移動可能とする他、表側シート５１及び裏側シート５２に接着又は粘着させることもできる。また、高吸収性ポリマー粒子５３はある程度塊状化していても良い。
【００４７】
高吸収性ポリマー粒子５３としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用できる。高吸収性ポリマー粒子の粒径は特に限定されないが、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）、及びこのふるい分けでふるい下に落下する粒子について１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）を行ったときに、５００μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下で、１８０μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
【００４８】
高吸収性ポリマー粒子５３の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子５３としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子５３の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００４９】
高吸収性ポリマー粒子５３としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５０内に供給された液が吸収体５０外に戻り出てしまういわゆる逆戻りを発生しやすくなる。
【００５０】
また、高吸収性ポリマー粒子５３としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５０とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
【００５１】
高吸収性ポリマー粒子５３の目付け量は、当該吸収体５０の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
【００５２】
セル５５の平面形状は適宜定めることができ、図８、図１２、図２０等に示すように、六角形、菱形、正方形、長方形、円形、楕円形等とすることができるが、より密な配置とするために多角形とすることが望ましく、図示形態のように隙間なく配列することが望ましい。セル５５は、同一形状及び同一寸法の物を配列する他、図１２に示すように形状及び寸法の少なくとも一方が異なる複数種のセル５５を組み合わせて配列することもできる。
【００５３】
セル５５（つまり高吸収性ポリマー粒子５３の集合部も同様）の平面配列は適宜定めることができるが、規則的に繰り返される平面配列が好ましく、図２０（ａ）に示すような斜方格子状や、図２０（ｂ）に示すような六角格子状（これらは千鳥状ともいわれる）、図２０（ｃ）に示すような正方格子状、図２０（ｄ）に示すような矩形格子状、図２０（ｅ）に示すような平行体格子（図示のように、多数の平行な斜め方向の列の群が互いに交差するように２群設けられる形態）状等（これらが伸縮方向に対して９０度未満の角度で傾斜したものを含む）のように規則的に繰り返されるものの他、セル５５の群（群単位の配列は規則的でも不規則でも良く、模様や文字状等でも良い）が規則的に繰り返されるものとすることもできる。
【００５４】
各セル５５の寸法は適宜定めることができ、例えば前後方向ＬＤの長さ５５Ｌは８〜３０ｍｍ程度とすることができ、また幅方向ＷＤの長さ５５Ｗは１０〜５０ｍｍ程度とすることができる。各セル５５の面積は６５〜１６５０ｍｍ2程度とすることができる。
【００５５】
表側シート５１及び裏側シート５２を接合する接合部５４は、超音波溶着やヒートシールのように表側シート５１及び裏側シート５２の溶着により接合されていることが望ましいが、ホットメルト接着剤を介して接合されていても良い。
【００５６】
表側シート５１及び裏側シート５２の接合部５４は、各セル５５を取り囲むように配置され、隣接するセル間の境界となる限り、図示形態のように点線状（各セル５５を取り囲む方向に断続的）に形成する他、連続線状に形成することもできる。接合部５４を断続的に形成する場合、セル５５を取り囲む方向における接合部５４の間には、高吸収性ポリマー粒子５３が存在しないか又は存在するとしてもセル５５内よりも少ないものとされる。
【００５７】
図１０にも示すように、接合部５４は、隣接するセル５５内の高吸収性ポリマー粒子５３の膨張力により剥離可能な弱接合部５４ｂと、隣接するセル５５内の高吸収性ポリマー粒子５３の膨張力により剥離しない強接合部５４ａとを含む。弱接合部５４ｂを挟んで隣接するセル５５同士は、当該セル５５内の高吸収性ポリマー粒子５３の吸収膨張圧により剥離して合体して一つの大きなセル５５となる。一方、強接合部５４ａはその両側のセル５５が吸収膨張しても剥離しない部分であるため、それが特定の方向に続くことにより拡散性を向上させたり、高吸収性ポリマー粒子５３のゲル化物の流動を防止したり、表面側の接触面積を低減したりする等の効果を有する。なお、図１４、図１６、図１８及び図１９では、強接合部５４ａが太い点線で表現され、弱接合部５４ｂは細い点線で表現されている。
【００５８】
幅方向ＷＤの最も外側に位置する接合部５４は、これが剥離すると吸収体５０の側方に高吸収性ポリマー粒子５３又はそのゲル化物が漏れ出るおそれがあるため強接合部５４ａとすることが望ましい。同様の観点から、表側シート５１及び裏側シート５２はセル５５形成領域よりも幅方向ＷＤの外側にある程度延在させ、この延在部分に補強のために縁部接合部５４ｃを施しておくのが好ましい。
【００５９】
接合強度の差異は、接合部５４の面積を変化させることにより形成するのが簡単でよいが、これに限定されず、例えば接合部５４をホットメルト接着剤により形成する場合にはホットメルト接着剤の種類を部位により異ならしめるといった手法を採用することもできる。特に、表側シート５１及び裏側シート５２を溶着することにより接合部５４を形成する場合、弱接合部５４ｂは、接合部５４を点線状にして点間隔５４Ｄを広くすることのみでも形成できるが、接合部５４は隣接するセル５５同士の境界となる部分であるため、点間隔５４Ｄが広くなりすぎると隣接するセル５５同士の境界に隙間が多くなり、高吸収性ポリマー粒子５３が移動しやすくなる。よって、接合部５４の線幅５４Ｗの広狭と、点間隔５４Ｄの広狭とを組み合わせて点線状の弱接合部５４ｂを形成すると、その弱接合部５４ｂ部分は隙間が少ない割には剥離しやすいものとなる。
【００６０】
表側シート５１及び裏側シート５２を接合する接合部５４の寸法は適宜定めることができ、例えば線幅（セル５５を取り囲む方向と直交する方向の寸法）５４Ｗは０．６〜８．０ｍｍ程度とすることができる。また、点線状（セル５５を取り囲む方向に断続的）に接合部５４を形成する場合、セル５５を取り囲む方向における接合部５４の長さ５４Ｌは０．６〜８．０ｍｍ程度、点間隔５４Ｄは０．８〜１０．０ｍｍ程度とすることが好ましい。特に、強接合部５４ａの場合には、線幅５４Ｗは１．０〜４．０ｍｍ程度、接合部５４の長さ５４Ｌは１．５〜４．０ｍｍ程度、点間隔５４Ｄは０．８〜２．５ｍｍ程度とすることが好ましい。また、弱接合部５４ｂの場合には、線幅５４Ｗは０．６〜３．５ｍｍ程度、接合部５４の長さ５４Ｌは０．６〜２．５ｍｍ程度、点間隔５４Ｄは１．０〜４．０ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００６１】
弱接合部５４ｂを剥離可能とするために、弱接合部５４ｂに隣接するセル５５の容積よりも当該セル５５内の高吸収性ポリマー粒子５３の飽和吸収時の体積が十分に大きくなるように、各セル５５内に配置される高吸収性ポリマー粒子５３の種類及び量を定めることができる。また、強接合部５４ａを剥離しないものとするために、弱接合部５４ｂの剥離により合体可能なセル５５の合体後の容積よりも、当該合体可能なセル５５に含まれる高吸収性ポリマー粒子５３の飽和吸収時の体積が小さくなるように、各セル５５内に配置される高吸収性ポリマー粒子５３の種類及び量を定めることができる。
【００６２】
接合部５４を連続線状に形成する場合における接合部５４の幅、並びに接合部５４を点線状に形成する場合における線幅５４Ｗは、セル５５を取り囲む方向に一定とする他、変化させることもできる。また、接合部５４を点線状に形成する場合における各接合部５４の形状は適宜定めることができ、すべて同一とする他、部位に応じて異なる形状とすることもできる。特に各セル５５の形状を多角形とする場合には、各辺の中間位置及び各頂点位置の少なくとも一方には接合部５４を設けるのが好ましい。また、強接合部５４ａの場合は各頂点位置にも設けることが好ましいが、弱接合部５４ｂの場合は各頂点位置には設けない方が弱接合部５４ｂが剥離しやすくなり、セル５５の合体が円滑に進行するため好ましい。各頂点位置に接合部５４を設ける場合、その形状は各辺の方向に突出する放射状（星状）の形状をなしていることが望ましい。
【００６３】
特徴的には、図７〜図９、図１１〜図１４、図１６、図１８及び図１９に示すように、吸収体５０には、強接合部５４ａが前後方向ＬＤに続く縦強接合線５８が幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本設けられるとともに、強接合部５４ａが幅方向ＷＤ又は斜め方向に延びて隣り合う強接合線をつなぐ横強接合線５９が前後方向ＬＤに間隔を空けて４本以上設けられており、四方を囲む縦強接合線５８及び横強接合線５９により区画され、かつ区画内のセル５５の間に位置する接合が弱接合部５４ｂのみである最拡大区画５５Ｇが、前後方向に３区画以上並んでおり、最拡大区画５５Ｇの面積が、吸収体５０の前後端から前後方向ＬＤ中央に向かうにつれて大きくなっている。各最拡大区画５５Ｇの面積は適宜定めれば良いが、例えば前後方向ＬＤに隣接する最拡大区画５５Ｇの面積の差は１．５〜３倍程度とすることができる。
【００６４】
排泄液の吸収時、高吸収性ポリマー粒子５３の膨張により弱接合部５４ｂは剥離するが、強接合部５４ａは剥離しないため、弱接合部５４ｂの剥離により隣接するセル５５同士が合体していく。例えば図８に示す形態において、符号Ｚの位置に尿が排泄されたと仮定すると、そこを中心に図９に示すように尿が周囲に拡散しつつ、その尿を各位置の高吸収性ポリマー粒子５３が吸収していく。このとき、図９及び図１０に示すように、内部の高吸収性ポリマー粒子５３の膨張圧が高まったセル５５については、その周囲の弱接合部５４ｂが膨張圧に抗しきれずに剥離し、隣接セル５５と合体する。この合体は、高吸収性ポリマー粒子５３の吸収膨張が弱接合部５４ｂを剥離しうる限り続き、周囲に強接合部５４ａを有するセル５５まで進行可能となる。ただし、合体セル５５は強接合部５４ａにより囲まれる最拡大区画５５Ｇ以上にはならず、吸収時に膨張した高吸収性ポリマー粒子５３のゲル化物は最拡大区画５５Ｇ外には移動できないため、ゲル化した高吸収性ポリマー粒子５３の前後方向ＬＤ移動により吸収体５０の形状が崩れるのを効果的に防止できる。
【００６５】
また、強接合部５４ａはその両側のセル５５が吸収膨張しても剥離しない部分であるため、吸収時、図１０に示すように、強接合部５４ａが続く縦強接合線５８及び横強接合線５９に沿って強接合部５４ａを底部とする溝が吸収体５０の表面に形成されるため、その溝に沿って前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤに排泄液の拡散性が向上する。
【００６６】
そして、最拡大区画５５Ｇが単に設けられているのではなく、最拡大区画５５Ｇの面積が、吸収体５０の前後端から前後方向ＬＤ中央に向かうにつれて大きくなっているため、排泄位置の近傍で最拡大区画５５Ｇの最大容積（最拡大区画５５Ｇのセル５５がすべて合体した状態の容積）が相対的に大きく、高吸収性ポリマー粒子５３の吸収膨張が妨げられにくく、ゲルブロッキングによる吸収阻害が発生しにくいものとなる。しかも、前後端に向かうにつれて高吸収性ポリマー粒子５３のゲル化物が自重により股間側に移動しやすくなるが、前後端に向かうにつれて最拡大区画５５Ｇの最大容積が小さくなるため、ゲル化した高吸収性ポリマー粒子５３の移動によるゲル化物の移動を効果的に防止することができる。また、この結果として、前後端に向かうにつれて最拡大区画５５Ｇの最大容積は小さくなるが、排泄位置から遠くなるほど高吸収性ポリマー粒子５３の吸収量は少なく、膨張後の体積も小さくなるため膨張阻害やゲルブロッキングは発生しにくい。よって、高吸収性ポリマー粒子５３の吸収阻害の発生防止と、ゲル化した高吸収性ポリマー粒子５３の移動による吸収体５０形状崩れの防止とを両立することができる。
【００６７】
最拡大区画５５Ｇの面積と同様の観点から、高吸収性ポリマー粒子５３の単位面積当たりの含有量についても、吸収体５０の前後端から前後方向ＬＤ中央に向かうにつれて多くなっていると、高吸収性ポリマー粒子５３の吸収阻害の発生防止と、ゲル化した高吸収性ポリマー粒子５３の移動による吸収体５０形状崩れの防止とを両立する上で特に好ましい。各最拡大区画５５Ｇにおける単位面積当たりの高吸収性ポリマー粒子５３の含有量は適宜定めれば良いが、例えば１１０〜４５５ｇ／ｍ2の範囲内で、前後方向ＬＤに隣接する最拡大区画５５Ｇの高吸収性ポリマー粒子５３の含有量を０．５〜２倍程度変化させることができる。
【００６８】
最拡大区画５５Ｇの大きさや形状、配置（つまり強接合部５４ａの配置）は適宜定めることができるが、最拡大区画５５Ｇを小さくし過ぎると強接合部５４ａを設ける意義がなくなり、またセル５５数が多くても細長く形成したときにはセル５５の合体後の形状が膨らみにくい形状となる。例えば、図示形態のようにセル５５が正六角形である場合には、図１１、図１４、図１５及び図１８に示すように、最拡大区画５５Ｇは、７以上の数のセルが二方向以上の方向に並び、かつ周縁形状が、周縁に沿うセル５５において一つのセル５５あたり連続する２〜４の辺をつなげて形成される閉形状をなしているのが好ましい。これにより、セル５５が順次合体して最拡大区画５５Ｇまで円滑に拡大しやすく、最拡大区画５５Ｇは膨らみやすい形状となり、かつ最拡大区画５５Ｇまで拡大したときの、セル５５合体数に対するセル５５容積増加量に優れるようになる。なお、用語「正六角形」は、表側シート５１及び裏側シート５２が製造時に伸び縮みする影響で前後方向に±５％まで伸縮変形したものも含む。
【００６９】
最拡大区画５５Ｇの周縁において、一つのセル５５あたり連続する２つの辺をつなげた部分は直線状の部分となりうるものであり、一つのセル５５あたり連続する３つの辺をつなげた部分は直線状の部分又は内角１２０度の角部分（方向転換部分）となりうるものであり、一つのセル５５あたり連続する４つの辺をつなげた部分は内角６０度又は１８０度の方向転換部分となりうるものである。よって、これら直線状の部分と角部分を組み合わせることにより、最拡大区画５５Ｇの周縁形状（強接合部５４ａの配列）を、ほぼ三角形状、ほぼ四角形状、ほぼ円形状、ほぼ台形状、又はほぼ平行四辺形状等、適宜の形状とすることができる。
【００７０】
例えば図１６、図１８及び図１９に示す例のように、吸収体５０の幅方向ＷＤの一部の領域又は前後方向ＬＤの一部の領域において、縦強接合線５８及び横強接合線５９により囲まれた最拡大区画５５Ｇが前後方向ＬＤに３区画以上（好ましくは５〜９区画）並ぶ限り、他の領域は適宜の変更が可能である。図１６に示す例では、幅方向中央のセル５５の列に横強接合線５９を有しない形態となっている。
【００７１】
縦強接合線５８及び横強接合線５９の本数は適宜定めれば良いが、縦強接合線５８は幅方向ＷＤの最も外側に位置するセル５５の側縁に沿う位置に設ける場合には３〜４本が好ましく、設けない場合には１〜２本が好ましい。横強接合線５９の本数は、４〜１０本程度とすることが望ましい。
【００７２】
縦強接合線５８及び横強接合線５９は最拡大区画の周縁をなすように配置される限り、適宜の変更が可能である。縦強接合線５８は、幅方向ＷＤの最も外側に位置するセル５５の側縁に沿う位置にそれぞれ吸収体５０全長にわたって設けられているのが好ましい。また、吸収体５０の幅方向ＷＤ中間領域では、縦強接合線５８は図１１、図１３、図１４、図１６及び図１８に示すように幅方向ＷＤ中央に一本設けられているか、図１９に示すように幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本設けられていることが好ましい。これらの幅方向ＷＤ中間領域の縦強接合線５８は、図１１、図１３、図１４及び図１６に示すように、吸収体５０全長にわたる形態とする他、図１８及び図１９に示すように前後方向ＬＤの中間部分（特に股間部を含み、その前後両側にわたる範囲）にのみ設けられていてもよい。図１２に示すように幅方向ＷＤ中間領域には縦強接合線５８を設けなくても良い。縦強接合線５８は左右非対称とすることもできるが、左右対称に配置されることが望ましい。
【００７３】
一方、横強接合線５９は、股間部には設けられず、その前後両側にそれぞれ複数設けられていることが望ましく、前後方向ＬＤ中央について前後対称的に配置する他、前後非対称に配置することもできる。横強接合線５９は、幅方向ＷＤに隣り合う横強接合線５９の間にわたり続く限り、幅方向ＷＤ最も外側に位置するセル５５の側縁まで延びていても、また延びていなくても良い。また、横強接合線５９は、幅方向ＷＤに隣り合う横強接合線５９の間において、図１２、図１８及び図１９に示すように幅方向ＷＤに延びる形態とする他、図１１、図１３及び図１４に示す形態のように斜め方向に延びる形態とすることもできる。斜め方向に延びる横強接合線５９は、前後少なくとも一方側において図１１及び図１４に示すように平行に配置される他、図１３に示すジグザグ状配置のように非平行に配置されていても良い。特に、図１１に示す形態のように、横強接合線５９のうち前後方向ＬＤ中央より後側に位置するものは、幅方向ＷＤ中央の縦強接合線５８から、幅方向ＷＤの最も外側に位置するセル５５の側縁に沿う位置の縦強接合線５８まで、斜め後方に向かって続いていると、強接合線による排泄液の拡散性がより好ましいものとなる。
【００７４】
幅方向ＷＤの拡散性を向上させるために、図１１に示すように、幅方向ＷＤ中央の縦強接合線５８と、幅方向ＷＤの最も外側に位置するセル５５の側縁に沿う位置の縦強接合線５８との間の領域における、幅方向ＷＤ外側の表側シート５１及び裏側シート５２の間に、クレープ紙５０Ｐを介在させるのは好ましい。これにより、クレープ紙５０Ｐの吸水速度の速さゆえに、幅方向ＷＤ両側への液の拡散性が向上する。クレープ紙５０Ｐは吸収体５０の前後方向ＬＤ全体にわたり連続させる他、各最拡大区画５５Ｇ内に独立的に設けても良い。
【００７５】
図１４、図１６、図１８及び図１９に示される形態は、前後方向ＬＤの拡散性を向上させるための手段を適用したものである。すなわち、これらの形態では、吸収体５０の幅方向ＷＤの中間の領域に、縦強接合線５８及びその両脇に隣接する低膨張セル５５ｓからなる拡散性向上部５７が設けられており、この拡散性向上部５７の低膨張セル５５ｓは、拡散性向上部５７の両脇に隣接するセル５５よりも高吸収性ポリマー粒子５３の単位面積当たりの内包量が少なく、かつ当該拡散性向上部５７の両脇に隣接するセル５５との間の接合部５４が弱接合部５４ｂとなっている。この場合、図１５に示すように、排泄液の吸収当初、拡散性向上部５７とその周囲部分との膨張量の差により、拡散性向上部５７を底部とする幅の広い溝が形成され、その溝により液拡散が促進される。この状態は、拡散性向上部５７の周囲のセル５５における高吸収性ポリマー粒子５３の膨張力により、拡散性向上部５７の低膨張セル５５ｓとその両脇のセル５５との間の弱接合部５４ｂが外れるまで続き、当該弱接合部５４ｂが外れた後も強接合部５４ａは外れないため、溝の幅は狭くなるものの強接合部５４ａを底部とする溝が残り拡散性は維持される。つまり、多量の排泄液の拡散が重要となる吸収初期には溝の幅が広く、その後は、ゲルブロッキング等の問題が生じないように拡散性向上部５７の低膨張セル５５ｓも周囲のセル５５と合体するものの、強接合部５４ａにより溝が残り、拡散性向上作用が維持される。
【００７６】
特に、拡散性向上部５７の低膨張セル５５ｓと、拡散性向上部５７の両脇に隣接するセル５５との間の弱接合部５４ｂは、他の弱接合部５４ｂより接合強度が高く、かつ強接合部５４ａより接合強度が低いものであると、拡散性向上部５７の低膨張セル５５ｓと、拡散性向上部５７の両脇に隣接するセル５５との間の弱接合部５４ｂが外れにくくなり、より長い時間、拡散性向上部５７により形成される溝が広い状態に維持されるため好ましい。
【００７７】
拡散性向上部５７は、図１４及び図１６に示すように、吸収体５０の全長にわたり設けられていてもよく、図１８及び図１９に示すように、前後方向ＬＤの中間部分（特に股間部を含み、その前後両側にわたる範囲）に設けられていてもよい。また、拡散性向上部５７は、図１４、図１６及び図１８に示すように幅方向ＷＤ中央の一か所に設ける他、図１９に示すように、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数か所に設けることもできる。
【００７８】
拡散性向上部５７の幅を拡大するために、図１６に示すように、前後方向ＬＤに並ぶセル５５の両側縁に沿って一対の縦強接合線５８を設け、この縦強接合線５８の間及びその幅方向ＷＤ両側に隣接するセル５５を低膨張セル５５ｓとすることもできる。縦強接合線５８の数及び低膨張セル５５ｓの数を増加することにより、さらに拡散性向上部５７の幅を拡大することもできる。
【００７９】
図示しないが、横強接合線５９の前後両脇に隣接するセル５５を低膨張セル５５ｓとし、横方向の拡散性向上部５７を設けることもできる。
【００８０】
他方、図８等に示すように、高吸収性ポリマー粒子５３の単位面積当たりの内包量が他のセルよりも少ない空セル５６を設けることもできる。図８、図１４、図１６、図１８及び図１９では、高吸収性ポリマー粒子５３を含有するセル５５（つまり低膨張セル５５ｓ及び後述の空セル５６を除くセル５５）には斜線模様が付されている。このうち、図８における斜線模様を付した領域５３Ａは、製造時の高吸収性ポリマー粒子５３の散布領域の形状を想定しているため、周縁のセル５５には斜線模様のない部分があるが、セル５５内で高吸収性ポリマー粒子５３が移動可能である場合には製品ではセル５５内における高吸収性ポリマー粒子５３の存在位置が固定されるものではなく、他の図のものと同様にセル５５内の全体に高吸収性ポリマー粒子５３が分布しうるものである。空セル５６における高吸収性ポリマー粒子５３の内包量は、重量比で他のセルの１／２以下、特に１／１０以下であることが好ましく、全く内包しないと特に好ましい。例えば、吸収体５０の前端及び後端は、製造の際に個々の吸収体５０へ切断することにより形成されるため、この位置に高吸収性ポリマー粒子５３を含有すると切断装置の刃の寿命が短くなるおそれがある。よって、少なくとも吸収体５０の前後端が通過する位置のセル５５は空セル５６であることが望ましい。また、粉砕パルプ等の親水性短繊維に高吸収性ポリマー粒子５３を混合し綿状に積繊した吸収体５０では、脚周りに沿うように前後方向ＬＤの中間部をくびれた形状に形成することが一般的であるが、吸収体５０においても、前後方向ＬＤの中間における両側部のセル５５を空セル５６とすることにより、当該部分は吸収後も膨張が少ないものとなり、したがって吸収後においても吸収体５０が脚周りにフィットする形状となる。
【００８１】
吸収体５０を製造する場合、個々のセル５５に正確に所定量の高吸収性ポリマー粒子５３を分配することは困難であるため、表側シート５１又は裏側シート５２上における高吸収性ポリマー粒子５３含有領域（空セル５６となる部分を除いた領域）の全体にわたり高吸収性ポリマー粒子５３を一様に散布した後、接合部５４を形成して表側シート５１及び裏側シート５２を一体化するとともにセル５５内に高吸収性ポリマー粒子５３を閉じ込めることが好ましい。この場合、特に高吸収性ポリマー粒子５３含有領域の周縁に位置する周縁セル５５に対しては、セル５５の周縁に一致する正確な形状で高吸収性ポリマー粒子５３を散布することが困難であるため、図８に斜線で示される高吸収性ポリマー粒子５３の散布領域５３Ａの形状からも分かるように、散布領域５３Ａの周縁が周縁セル５５の中間を通るように高吸収性ポリマー粒子５３を散布することが望ましい。この場合、周縁セル５５の高吸収性ポリマー粒子５３の内包量は、周縁セル５５よりも内側に位置するセル５５より少なくなり、周縁セル５５の外側にセル５５を有する場合には、この外側のセル５５が高吸収性ポリマー粒子５３を実質的に含まない空セル５６となる。
【００８２】
上記例は、セル５５内に高吸収性ポリマー粒子５３のみ内包させているが、高吸収性ポリマー粒子５３とともに消臭剤粒子等、高吸収性ポリマー粒子５３以外の粉粒体を内包させることもできる。
【００８３】
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中で以下の用語が使用される場合、明細書中に特に記載がない限り、以下の意味を有するものである。
・「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」とは、製造設備における流れ方向（ＭＤ方向）及びこれと直交する横方向（ＣＤ方向）を意味し、いずれか一方が製品の前後方向となるものであり、他方が製品の幅方向となるものである。不織布のＭＤ方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４８１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。
・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
・「人工尿」は、尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したものであり、特に記載の無い限り、温度４０度で使用される。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ  ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５  ハンディー圧縮試験機）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
・吸水量は、ＪＩＳ  Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
・試験や測定における環境条件についての記載がない場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内で行うものとする。
・各部の寸法は、特に記載がない限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
【符号の説明】
【００８４】
１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１２Ｔ…ターゲットシート、１３…ファスニングテープ、１３Ａ…係止部、１３Ｂ…テープ本体部、１３Ｃ…テープ取付部、３０…トップシート、４０…中間シート、６０…側部立体ギャザー、６２…ギャザーシート、５０…吸収体、５０Ｐ…クレープ紙、５１…表側シート、５１ｃ…窪み、５２…裏側シート、５３…高吸収性ポリマー粒子、５４…接合部、５４ａ…強接合部、５４ｂ…弱接合部、５４ｃ…縁部接合部、５５…セル、５５ｓ…低膨張セル、５５Ｇ…最拡大区画、５６…空セル、５７…拡散性向上部、５８…縦強接合線、５９…横強接合線、ＬＤ…前後方向、ＷＤ…幅方向。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表側シートと、その裏側に配された裏側シートと、表側シート及び裏側シートの接合部により周りを囲まれ、かつ表側シート及び裏側シートが接合されていない多数のセルと、このセル内に含まれた、高吸収性ポリマー粒子を含む粉粒体とを有する吸収体を備えた、吸収性物品において；
前記接合部は、隣接するセル内の高吸収性ポリマー粒子の膨張力により剥離可能な弱接合部と、隣接するセル内の高吸収性ポリマー粒子の膨張力により剥離しない強接合部とを含み、
前記吸収体には、前記強接合部が前後方向に続く縦強接合線が幅方向に間隔を空けて複数本設けられるとともに、前記強接合部が幅方向又は斜め方向に延びて隣り合う強接合線をつなぐ横強接合線が前後方向に間隔を空けて４本以上設けられており、
四方を囲む前記縦強接合線及び横強接合線により区画され、かつ区画内のセルの間に位置する接合が弱接合部のみである最拡大区画が、前後方向に３区画以上並んでおり、
前記最拡大区画の面積が、前記吸収体の前後端から前後方向中央に向かうにつれて大きくなっている、
ことを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
前記高吸収性ポリマー粒子の単位面積当たりの含有量が、前記吸収体の前後端から前後方向中央に向かうにつれて多くなっている、請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記縦強接合線が、幅方向の最も外側に位置するセルの側縁に沿う位置、及び幅方向中央にそれぞれ吸収体全長にわたって設けられており、
前記横強接合線のうち前後方向中央より前側に位置するものは、幅方向中央の縦強接合線から、幅方向の最も外側に位置するセルの側縁に沿う位置の縦強接合線まで、斜め前方に向かって続いており、
前記横強接合線のうち前後方向中央より後側に位置するものは、幅方向中央の縦強接合線から、幅方向の最も外側に位置するセルの側縁に沿う位置の縦強接合線まで、斜め後方に向かって続いている、
請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記吸収体は、前記幅方向中央の縦強接合線と、幅方向の最も外側に位置するセルの側縁に沿う位置の縦強接合線との間の領域における幅方向外側に、前記表側シート及び裏側シートの間に介在されたクレープ紙を有する、請求項３記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記接合部は、前記表側シート及び裏側シートが溶着された部分であり、
前記弱接合部及び強接合部は前記セルを囲む方向に沿って点線状に設けられており、
前記弱接合部の線幅は、前記強接合部の線幅よりも狭く、
前記弱接合部の点間隔は、前記強接合部の点間隔よりも広い、
請求項１〜４のいずれか１つの態様の吸収性物品。
【請求項６】
前記接合部は多角形が隙間なく並ぶパターンに沿って設けられており、
前記セルは、前記接合部の多角形の部分により囲まれた多角形をなしており、
前記セルにおける前記弱接合部が位置する辺同士が交わる位置には、前記接合部が設けられていない、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項７】
少なくとも前記吸収体の前後端が通過する位置のセル、及び前記吸収体の前後方向の中間における両側部のセルは、他のセルよりも高吸収性ポリマー粒子の単位面積当たりの内包量が少ない空セルである、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸収性物品。