(57)【要約】【課題】粉塵等を除去して目詰まりを防止できるフィルターを備えた処理装置を提供すること。【解決手段】処理対象物を処理する処理室と、前記処理室内に処理対象物を投入する投入口を開閉する開閉蓋と、処理室の壁部を貫通する貫通孔に連通する連通孔が設けられたフィルター部材と、を備え、フィルター部材は、前記貫通孔の開口周縁に配置され、前記開閉蓋の開閉動作に連動して前記壁部の壁面に沿って移動可能であり、開閉蓋により投入口を閉状態とした場合には、フィルター部材が有する連通孔が貫通孔に連通し、開閉蓋により投入口を開状態とする場合には、貫通孔に対する連通孔の位置が遠ざかる方向にフィルター部材が移動することを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理対象物を処理する処理室と、
前記処理室内に処理対象物を投入する投入口を開閉する開閉蓋と、
前記処理室の壁部を貫通する貫通孔に連通する連通孔が設けられたフィルター部材と、を備え、
前記フィルター部材は、前記貫通孔の開口周縁に配置され、前記開閉蓋の開閉動作に連動して前記壁部の壁面に沿って移動可能であり、
前記開閉蓋により前記投入口を閉状態とした場合には、前記フィルター部材が有する前記連通孔が前記貫通孔に連通し、前記開閉蓋により前記投入口を開状態とする場合には、前記貫通孔に対する前記連通孔の位置が遠ざかる方向に前記フィルター部材が移動することを特徴とする処理装置。
【請求項２】
前記処理室内の空気を、前記貫通孔を介して外気に排出するための排出経路を有し、
前記フィルター部材を前記処理室の外側である前記排出経路側の前記壁部の壁面に配設したことを特徴とする請求項１に記載の処理装置。
【請求項３】
前記貫通孔の大きさは、前記フィルター部材の前記連通孔よりも大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載の処理装置。
【請求項４】
前記貫通孔から排出される空気を案内するダクトと、
前記フィルター部材は、前記貫通孔に対して移動可能とするフィルター保持部を有し、
前記フィルター保持部は、前記ダクトに接続されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の処理装置。
【請求項５】
前記フィルター保持部は、前記フィルター部材が前記貫通孔の開口周縁にて摺接する部分から離れた位置で前記ダクトに接続されていることを特徴とする請求項４に記載の処理装置。
【請求項６】
前記ダクトは、前記処理室から前記フィルター部材を通じて排出される空気を加熱により脱臭する加熱脱臭装置に導くダクトであることを特徴とする請求項４又は５に記載の処理装置。
【請求項７】
前記開閉蓋は、前記投入口が閉状態の時に前記フィルター部材に直接的に当接するように配置されたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の処理装置。
【請求項８】
前記フィルター部材は、前記投入口を閉じた前記開閉蓋に当接するように突出して設けられたレバー部を有することを特徴とする請求項７に記載の処理装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の処理装置を前記処理対象物として生ごみを含む廃棄物を処理する装置として用いたことを特徴とする廃棄物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルターを備えた処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
生ごみ等の廃棄物を処理する廃棄物処理装置では、生ごみの処理が進み乾燥した場合などに粉塵が舞いやすくなり、排気口に設けられたフィルター部に粉塵が付着すると処理槽内の換気を阻害してしまう。処理槽内の換気は生ごみの分解に伴う排気および生ごみの水分排出に寄与するものであり、フィルター部の詰まりは生ごみの安定した処理にも支障をきたすおそれがあった。
【０００３】
特許文献１には、スリットを設けたフィルター部に往復回動可能な櫛歯が挿入され、櫛歯に繋げられたレバーが蓋体の閉動作に連動して押されると、櫛歯がスリット内を回動して付着した基材粉等による目詰まりを除去するバイオ処理装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−２２６６４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載される基材粉等の除去機構は、櫛歯が回動するため、フィルター部の除去効率がばらつく可能性があった。そこで、簡単な構成で粉塵等を除去して目詰まりを防止することができる処理装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の処理装置は、処理対象物を処理する処理室と、前記処理室内に処理対象物を投入する投入口を開閉する開閉蓋と、前記処理室の壁部を貫通する貫通孔に連通する連通孔が設けられたフィルター部材と、を備え、前記フィルター部材は、前記貫通孔の開口周縁に配置され、前記開閉蓋の開閉動作に連動して前記壁部の壁面に沿って移動可能であり、前記開閉蓋により前記投入口を閉状態とした場合には、前記フィルター部材が有する前記連通孔が前記貫通孔に連通し、前記開閉蓋により前記投入口を開状態とする場合には、前記貫通孔に対する前記連通孔の位置が遠ざかる方向に前記フィルター部材が移動することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、簡単な構成で使用者の投入動作に連動してフィルター表面に付着する粉塵等を除去でき、フィルターの目詰まりを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る処理装置を示す外観図
【図２】本発明の実施形態に係る処理装置の内部構成を示す説明図
【図３】本発明の実施形態に係るフィルター装置を示す斜視図
【図４】本発明の実施形態に係るフィルター装置の動作を示す断面図
【図５】本発明の他の実施形態に係るフィルター装置の他の例を示す斜視図
【図６】本発明の他の実施形態に係るフィルター装置の動作を示す断面図
【図７】フィルター部材及び仕切壁の開口穴形状の実施形態を示す断面図
【図８】フィルター部材及び仕切壁の開口穴の大きさの他の例を示す断面図
【図９】本発明の他の実施形態に係るフィルター装置の配置を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は、本発明の一実施形態に係る処理装置Ａの外観図、図２は処理装置Ａの内部構造の説明図である。図中、矢印Ｚは鉛直方向（処理装置Ａの高さ方向）を示し、矢印Ｘ及びＹは互いに直交する水平方向（Ｘ方向は処理装置Ａの幅方向、Ｙ方向は処理装置Ａの奥行き方向）を示す。処理装置Ａは生ごみ等の廃棄物を減量処理する廃棄物処理装置である。
【００１０】
＜装置の概要＞  図１に示すように、処理装置Ａの上面には、生ごみを投入する投入口１ａを開閉する投入蓋（開閉蓋）１が回動自在に設けられている。投入蓋１を閉鎖した状態では、処理装置Ａ内が気密に保たれるように投入蓋１の周囲には不図示のシール部材が設けられる。  
【００１１】
処理装置Ａの正面には、操作部３が設けられている。操作部３には処理装置Ａの処理開始、停止等をユーザが指示するためのランプ等が設けられる。また、減量処理済の処理対象物を排出するための排出口２、及び、この排出口２を開閉するためのドア２ａが回動自在に設けられている。  
【００１２】
図２を参照して、処理装置Ａは底板４を備え、その下面にはキャスタ５が取り付けられており、処理装置Ａの移動を容易なものとしている。底板４上にはＸ方向に互いに離間した仕切壁６乃至８がＺ方向に立設されている。仕切壁６乃至８は底板４に固定され、処理装置Ａ内を区画する隔壁である。処理装置Ａ内では、処理対象物として、例えば、生ごみ等の廃棄物を加温処理する。詳細には、処理対象物の前処理となる醗酵処理と、後処理となる乾燥処理とによる処理対象物の減量処理である。  
【００１３】
仕切壁６と仕切壁７との間の空間は第１処理槽１０を、仕切壁７と仕切壁８との間の空間は第２処理槽１１を、それぞれ形成し、Ｘ方向に連続して配設されたこれらの第１処理槽１０及び第２処理槽１１が生ごみを減量処理する処理槽を構成している。なお、本実施形態では、処理槽を大別して２槽構成としているが、大別して３槽以上の構成としてもよい。なお、複数槽構成に限らず、１槽構成としてもよく、仕切壁に排気経路となる貫通孔があっても、処理槽自体の壁部に排気経路となる貫通孔があってもよい。  
【００１４】
第２処理槽１１のＸ方向の側方には、仕切壁８で仕切られた貯留槽１２が形成されている。貯留槽１２は減量処理された処理対象物が第２処理槽１１から導入される。貯留槽１２は排出口２と連通しており、ドア２ａを開放することで貯留槽１２から減量処理済の処理対象物を取り出すことができる。  
【００１５】
処理装置Ａは、駆動ユニット２０を備える。駆動ユニット２０は、第１処理槽１０及び第２処理槽１１を横断する駆動軸２１を備える。駆動軸２１はＸ方向に延設され、仕切壁６乃至８にそれぞれ設けた軸受け２２により回転自在に支持されている。駆動ユニット２０は、また、駆動軸２１の一方端部に固定されたスプロケット２３と、モータ２４と、を備える。スプロケット２３と、モータ２４の出力軸に固定したスプロケットとにはベルトが巻きまわされてベルト伝動機構が構成されている。そして、モータ２４の駆動により駆動軸２１が回転するようにしている。  
【００１６】
第１処理槽１０内において、駆動軸２１にはその径方向に延びる攪拌棒２５が複数取り付けられている。駆動軸２１の回転により、攪拌棒２５によって第１処理槽１０、第２処理槽１１内の処理対象物が攪拌される。仕切壁７の下部には、第１処理槽１０と第２処理槽１１とを貫通させる貫通孔７１が形成されており、攪拌棒２５による攪拌により、第１処理槽１０から第２処理槽１１へ処理対象物が移動可能となっている。  
【００１７】
第２処理槽１１内の処理対象物は、その堆積量の増加により仕切壁８を超えて貯留槽１２へ落下し、貯留槽１２内に堆積する。なお、本実施形態では、仕切壁８を超えて第２処理槽１１から貯留槽１２へ処理対象物が移動可能としたが他の方式も採用可能である。例えば、仕切壁８の下部に貫通孔（貫通部）を設けて第２処理槽１１から貯留槽１２へ処理対象物がアンダーフローすることにより、処理対象物を移動可能としてもよい。  
【００１８】
第１処理槽１０には、送風機３５が設けられている。送風機３５は第１処理槽１０内の空気を図２の矢印で示す方向に吸引・送風し、第１処理槽１０内の空気を循環させる。貯留槽１２及び第２処理槽１１の上方空間には、ケース部材３０に収容された脱臭装置３２が配設されている。ケース部材３０は箱状をなし、送風機３１からの空気が内部に導入される。  
【００１９】
仕切壁７には処理槽１０内の空気をケース部材３０へ導く貫通孔７３が設けられ、貫通孔には処理槽１０内からの粉塵等の入り込みを防止するフィルター部８１が設けられている。
【００２０】
貫通孔７３にはダクト３１ａが接続され、送風機３１は仕切壁７を通過するダクト３１ａを介して処理槽１０内の空気を吸引して脱臭装置３２へ送風する。脱臭装置３２は酸化触媒３２ｂと、酸化触媒３２ｂの活性化温度に空気を加温するヒータ部３２ａと、を備える。  
【００２１】
脱臭装置３２を通過することで、脱臭・加温された空気は、その一部はダクト３１ｃを介して処理槽１２へ導かれる。仕切壁７の上部には、処理槽１１と処理槽１２とを貫通させる貫通孔７２が形成されており、ダクト３１ｃから処理槽１１へ導かれた空気は貫通孔７２を通って処理槽１１へ流入する。  
【００２２】
送風機３３は、脱臭装置３２で脱臭・加温された空気をダクト３１ｂを介して吸引し、ダクト３３ａ及び換気孔３４を介して処理装置Ａの外部へ排気する。処理槽１０及び処理槽１１並びに貯留槽１２は換気孔３４を除いて気密性が維持されるよう構成され、ダクト３３ａから排気された空気量に相当する外気が換気孔３４から処理装置Ａ内に自然吸気される。  
【００２３】
また、酸化触媒３２ｂを通過し、還流通路内に導入された空気はダクト３１ｃを介して処理槽１１へ導かれ、処理槽内の処理対象物ＲＤ２に吹き付けられ、その乾燥が促進される。また、仕切壁７の上部には、処理槽１０と処理槽１１とを貫通させる貫通孔７２が形成されており、ダクト３１ｃから処理槽１１へ導かれた空気は貫通孔７２を通って処理槽１０へ流入する。こうして、加熱・脱臭された空気を全部排出せず、処理槽１０及び処理槽１１内の加温に用いることで、脱臭装置３２のヒータ部３２ｂの熱エネルギーを、より効果的に、処理対象物の加温処理に利用することができる。
【００２４】
次に、本発明のフィルター部材８０の構成について説明する。フィルター部材８０は処理槽１０内の空気に含まれる処理物の粉塵等がケース部材３０及び脱臭装置３２内に入り込むのを防止するものであり、仕切壁７に設けられた貫通孔７３とフィルター部８１、フィルター保持部８２、レバー部８３で構成され、貫通孔７３とフィルター部８１が接するようにフィルター保持部８２にて取り付けられている。本実施例においてフィルター部８１はダクト３１ａ側に取り付けられ、処理槽１０内の空気は貫通孔７３を通過し、フィルター部８１によって粉塵等が取り除かれダクト３１ａを介して脱臭装置３２に送風される。
【００２５】
貫通孔７３は、貫通孔開口穴７３ａと貫通孔格子部７３ｂ、フィルター部８１は、フィルター部開口穴（連通孔）８１ａとフィルター部枠部８１ｂからなり、それぞれ複数の開口を設けている。フィルター部８１は、貫通孔７３ａの開口周縁に配置され、投入蓋１の開閉動作に連動して仕切壁７の壁部の壁面に沿って移動可能であり、投入蓋１を投入口１ａに対して閉状態とした場合には、通気状態を良好に保つために、フィルター部８１が有するフィルター部開口穴８１ａが貫通孔開口穴７３ａに連通している。貫通孔開口穴７３ａの大きさは、フィルター部開口穴８１ａよりも大きくなるように形成してある。本実施例においては図３に示すように、貫通孔側の開口部は格子を有する複数の開口で形成し、フィルター部の開口部は例えばパンチングメタルのような複数の丸穴や長丸穴の開口で形成しているが、貫通孔の穴の形状や数はこれに限定されない。また、連通孔の穴の形状や数も実施例に限定されない。
【００２６】
貫通孔７３とフィルター部８１は処理槽１０内の空気の通り道となるため、貫通孔開口穴７３ａ内にフィルター部開口穴８１ａが位置するように配設することが望ましいが、処理槽１０内の空気を十分に取り込むことができればフィルター部開口穴８１ａに貫通孔格子部７３ｂが掛かってもよい。
【００２７】
フィルター部８１はフィルター保持部８２でダクト３１ａに接続されている。フィルター保持部８２は弾性を有する材料から作られており、例えば、板バネに使用されるような材料で作られ、本実施例においてはダクト３１ａに接続されている。フィルター保持部８２を例えば、板バネで形成することでバネの付勢を利用して他端に形成されたフィルター部８１を貫通孔７３に接するように配設でき、また、フィルター部８１にＺ軸方向の荷重が掛かることでフィルター部８１をＺ軸方向に可動させることができるようにしている。
【００２８】
次にフィルター部材８０の動作について図３及び図４を参照して説明する。図４（ａ）及び図４（ｂ）は図３（ａ）に示す実施例の断面図、図４（ｃ）及び図４（ｄ）は図３（ｂ）に示す実施例の断面図である。フィルター部材８０は、生ごみの投入動作の中で行われる投入蓋１の開閉動作に連動して可動するようになっている。
【００２９】
図３（ａ）に示す実施例においては、レバー部８３をフィルター部８１から設けた突起部材とし、投入蓋１で直接フィルター部８１を動作させる構成である。また、図３（ｂ）に示す実施例のように、レバー部８３を仕切壁を介して設けて、投入蓋１の開閉動作に連動させてフィルター部８１を間接的に動作させる構成としても良い。レバー部８３を貫通孔開口部７３ａの一部を介してフィルター部８１の表面に取付けることで、フィルター部８１以外の場所に開口を設けることなくレバーを引き出すことができる。また、投入蓋１から突起部材を設け、フィルター部８１を直接動作させる構成とすることも可能である。
【００３０】
レバー部８３を用いた場合、フィルター部８１にレバー部８３が無負荷の状態において先端が投入口１ａから突出するように連結されており、レバー部８３の動きに連動してフィルター部８１が可動する構成にできる。レバー部８３をフィルター部８１にネジにより固定する構成にすることも可能であり、レバー部８３の動作に連動してフィルター部８１が可動できる構成であればよい。
【００３１】
具体的にはフィルター部材８０は次のように動作する。図４（ａ）及び図４（ｃ）は投入蓋１が閉状態の動作を示す。処理装置Ａの運転中や生ごみ投入後の投入蓋１の閉動作に合わせて、レバー部８３が押され、フィルター保持部８２に−Ｚ方向の荷重が掛かることでバネが変形し、それに連動してフィルター部８１は−Ｚ方向にスライドする。この時、貫通孔７３とフィルター部８１の表面、即ち、貫通孔格子部７３ｂとフィルター部枠部８１ｂの表面が擦れ合うことで、貫通孔格子部７３ｂが粉塵等の除去部材となり、フィルター部枠部８１ｂの表面に付着した粉塵等を削ぎ落とす役目を果たし、フィルター部８１の表面を清掃することができる。本実施例においては、フィルター部の表側となる処理槽側からフィルター部を清掃するものではなく、裏側から清掃するため、清掃した際にフィルター表面から除去された基材粉等がフィルター部の後方に入り込んでしまう可能性を低減することができる。つまり、可動するフィルターを流路の後方に配置することで、フィルター表面から除去した粉塵等を仕切壁に設けた貫通孔を介して処理槽内に落とすことができ、フィルターの目詰まり防止とともに、排気経路内への入り込みも防止することができる。
【００３２】
図４（ｂ）及び図４（ｄ）は投入蓋１が開状態の動作を示す。生ごみの投入等で投入蓋１の開動作に合わせて、閉状態で荷重が掛かり押されていたフィルター部８１が解放され、フィルター保持部８２は取付け状態の位置に戻ろうとＺ方向に動作する。その動きに合わせてフィルター部８１がＺ方向にスライドする。このときの貫通孔７３ａに対するフィルター部開口穴（連通孔）８１ａの位置関係は、投入蓋１により投入口１ａを開状態とする場合には、貫通孔７３ａに対する連通孔８１ａの位置が遠ざかる方向にフィルター部８１が移動する。投入蓋１の閉状態の動作と同様に、貫通孔の格子部７３ｂが付着物の除去部材となり、フィルター部枠部８１ｂの表面に付着した粉塵等を削ぎ落とし清掃することができる。
【００３３】
上述したように、生ごみの投入動作の度に投入蓋１は開閉され、投入蓋１の動作に連動してフィルター部８１が動作し、フィルター部表面が清掃されることで粉塵等による目詰まりを防止することが可能となり、生ごみの安定した処理が可能となる。
【００３４】
さらに、処理槽１０の外側からフィルター部８１の表面に付着した粉塵を除去するため、除去された粉塵は貫通孔開口穴７３ａを介して処理槽１０内に落ちるため、ダクト３１ａ内に粉塵が入り込むことがない。
【００３５】
フィルター部８１の可動量は適宜設定可能であるが、フィルター部８１が押された状態であっても解放された状態であっても、常に開口状態となるように、フィルター部８１には貫通孔７３よりもスライドする方向に可動量分だけ開口部が多い形状としている。また、貫通孔格子部７３ｂを複数設けることで、フィルター部８１の可動量を少なくし、コンパクトな設計にすることができる。  
【００３６】
本発明の実施形態においては、フィルター保持部８２は、Ｚ軸方向下方側をダクト３１ａに接続されて、フィルター部８１を貫通孔７３に対して位置決めされている。このときフィルター保持部８２を処理物の移動方向（Ｘ軸方向）奥手側にフィルター部８１よりも厚く（Ｘ軸方向に沿って大きく）形成することでフィルター部８１を薄く形成することができる。また、フィルター保持部８２の板バネ支持側をフィルター部８１から離れる方向（Ｘ軸方向沿った方向）へ延ばして形成すると、フィルター部８１を、貫通孔７３に向かって押す方向に力が働くため、安定してフィルター部８１と貫通孔７３を摺接させることができる。フィルター保持部８２をダクト３１ａに接続される構成とすることで、投入蓋の開閉に応じてバネ等の簡単な構成でフィルター部８１の連通孔８１ａの周縁部を貫通孔７３の周縁部に摺接させることができる。
【００３７】
また、フィルター部材８０は図５に示すような構成としても良い。フィルター部８１の他端にはフィルター保持部８２として例えば、圧縮バネが投入蓋１の閉状態の時に荷重が掛かるように設けられ、貫通孔７３のある仕切壁７にはフィルター部８１をスライド可能に保持するガイド部８４が設けられており、フィルター部８１は生ごみの投入動作の中で行われる投入蓋１の開閉動作に連動してガイド部８４に沿って可動するようになっている。
【００３８】
フィルター部８１を動作させるために、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すようにレバー部８３を用いて投入蓋１の開閉動作に連動させてフィルター部８１を間接的に動作させるようにしても良い。ガイド部８４を設けることによって、圧縮バネによる移動で仕切壁７とフィルター部８１を安定的に摺接させることができる。
【００３９】
図５（ａ）に示す実施例においては、レバー部８３をフィルター部８１から設けた突起部材とし、投入蓋１で直接フィルター部８１を動作させる構成である。また、図５（ｂ）に示す実施例のように、仕切壁を介してレバー部８３を設けて、投入蓋１の開閉動作に連動させてフィルター部８１を間接的に動作させる構成としても良い。レバー部８３を連通孔開口部７３ａの一部を介してフィルター部８１の表面に取付けることで、フィルター部８１以外の場所に開口を設けることなくレバーを引き出すことができる。また、投入蓋１から突起部材を設け、フィルター部８１を直接動作させる構成とすることも可能である。
【００４０】
レバー部８３を用いた場合、フィルター部８１にレバー部８３が無負荷の状態において先端が投入口１ａから突出するように連結されており、レバー部８３の動きに連動してフィルター部８１がＺ軸方向に可動する構成にできる。レバー部８３をフィルター部８１にネジにより固定する構成にすることも可能であり、レバー部８３の動作に連動してフィルター部８１が可動できる構成であればよい。
【００４１】
投入蓋１の開閉に伴うフィルター部材８０の動作を図６に示す。図６（ａ）及び図６（ｂ）は、図５（ａ）の断面図であり、図６（ｃ）及び図６（ｄ）は図５（ｂ）の断面図である。図６（ａ）及び図６（ｃ）は投入蓋１の閉状態の動作を示し、図６（ｂ）及び図６（ｄ）は投入蓋１の開状態の動作を示す。上述した図３に示す実施例におけるフィルター部材８０の動作と同様に、生ごみの投入動作の度に投入蓋１は開閉され、投入蓋１の動作に連動してフィルター部８１が動作し、フィルター部表面が清掃されることで粉塵等による目詰まりを防止することが可能となり、生ごみの安定した処理が可能となる。本実施形態においてフィルター部８１をスライドさせる部材を圧縮バネとしたが、投入蓋に連動してＺ軸方向に可動できる部材であればよく、引張りバネでも同様の効果を得る構成とすることができる。
【００４２】
上記構成においても、処理槽１０の外側からフィルター部８１の表面に付着した粉塵を除去するため、除去された粉塵は貫通孔開口穴７３ａを介して第１処理槽１０内に落とすことができ、ダクト３１ａ内に粉塵が入り込むことを防ぐことができる。  
【００４３】
次に、図７を参照して、本実施例におけるフィルター部開口穴８１ａと仕切壁に設けた貫通孔開口穴７３ａの形状の実施例を示す。
【００４４】
本実施例においては図７（ａ）に示したように、フィルター部開口穴８１ａと貫通孔開口穴７３ａがともにストレートの貫通穴として説明したが、図７（ｂ）〜図７（ｄ）のように構成することも可能である。
【００４５】
図７（ｂ）は貫通孔開口穴７３ａを第１処理槽１０側に広がるようにテーパ形状とした構成である。テーパ形状を第１処理槽側に広がるようにすることで、フィルター部８１の表面から除去された粉塵等は貫通孔開口穴７３ａに設けたテーパの傾斜によって第１処理槽１０側に落ちやすくなる。  
【００４６】
図７（ｃ）及び図７（ｄ）はフィルター部８１と仕切壁７との間に空間を設け、仕切壁７からフィルター部８１側に突出部８５となる形状を設けた構成である。図７（ｃ）は仕切壁の貫通孔開口部７３ａを例えばバーリングのような突起形状を設けて連通するように構成した実施例であり、フィルター部８１の表面とバーリングの突出部８５と擦れ合い、フィルター部８１の表面から除去された粉塵等は貫通孔開口穴７３ａを介して第１処理槽１０側に落ちる。
【００４７】
図７（ｄ）は仕切壁の貫通孔開口部７３ａに部分的に曲げ形状で作成した突出部８５’を設けた実施例であり、フィルター部８１の表面と曲げによる突出部８５’が擦れ合い、フィルター部８１の表面から除去された粉塵等は貫通孔開口穴７３ａを介して第１処理槽１０側に落ちる。
【００４８】
曲げによる突出部８５’においては、貫通孔７３に設けた開口穴７３ａ全域に渡って設けても良いし、各々の貫通孔開口穴７３ａごとに設けても良く、曲げ角度については、開口が第１処理槽１０側に広がるような角度とすることで、第１処理槽１０側に落ちやすくなる。
【００４９】
また、本実施例における貫通孔開口穴７３ａとフィルター部開口穴８１ａの１穴当たりの開口面積は、図７（ａ）に示すように、貫通孔開口穴７３ａの大きさは、フィルター部開口穴８１ａよりも大きくなるように形成した構成にて説明したが、図８（ａ）のように貫通孔開口穴７３ａとフィルター部開口穴８１ａを同じ開口面積としても良いし、図８（ｂ）のようにフィルター部開口穴８１ａの方を大きくして構成することも可能である。
【００５０】
フィルター部開口穴８１ａの開口面積を貫通孔開口穴７３ａよりも同等以上とする場合は、貫通孔開口穴７３ａとフィルター部開口穴８１ａをずらして配置することで、見かけ上の開口面積を小さくし、かつフィルター部枠部８１ｂにより、貫通孔開口穴７３ａを通過した粉塵等を捕え、フィルター部８１が可動することで、フィルター部８１と仕切壁７が擦れ合い、フィルター部８１に付着した粉塵等を除去することができる。除去された粉塵等は、貫通孔開口穴７３ａを介して第１処理槽１０に落ちる。
【００５１】
フィルター部８１に付着した粉塵等を除去するためにはフィルター部８１と仕切壁７または仕切壁の突出部８５が摺接するように配設されるのが最も効率が良く、フィルター部８１を可動させることでフィルター部８１の表面に付着した粉塵等を除去することができるが、フィルター部８１と仕切壁７との間に隙間を設けて配設した構成とすることも可能である。
【００５２】
フィルター部８１に付着した粉塵等の多くは乾燥した微粉末であり、フィルター部８１と仕切壁７との間に隙間があると、隙間に連結するように粉塵等が堆積する。投入蓋１の開閉に連動してフィルター部８１を可動させることで、堆積した粉塵等を除去することができるが、隙間を設けた分、除去した粉塵等がダクト３１ａ内に落ちやすくなってしまうが、例えば図９のように、フィルター部８１の下部にダクト３１ａ及び仕切壁７にそれぞれ開口部８６及び開口部８７を設けることで、フィルターを可動したときにダクト３１ａ内に入ってしまった粉塵等を開口部８６及び開口部８７を介して第１処理槽１０に戻すことができる。図９では、連通孔８１ａの周縁部と貫通孔７３ａの周縁部が実質的に摺接する位置に配設した。本発明の実施形態において、粉塵は処理装置を使用している際に積もっていくため、フィルター部８１と仕切壁７が常に触れ合っている必要はなく積もった粉塵が摺接するように配置すればよい。  
【００５３】
本実施例において、フィルター部８１をダクト３１ａ内に設けた装置を例示して説明したが、処理槽側に設けることも可能である。また、ダクト３１ａは、排気を加熱脱臭装置に導くダクトであるがダクトは、排気を処理装置外に排出するダクトでも処理装置内を循環させるダクトであってもよい。本実施例のように処理対象物に有機物が含まれ、排気を加熱脱臭装置に導くダクト３１ａのような加熱源の近くでその有機物からの水分が乾燥する場合には、有機物由来の粉塵が発生しやすく、貫通孔７３の目詰まり防止に特に効果的である。
【００５４】
本実施例において、フィルター部８１の可動方向をＺ軸方向として説明したが、Ｙ軸方向に可動しても良いし、ＹＺ平面に可動しても良く、フィルター部８１と仕切壁７を摺接させるように可動する構成であればフィルター部８１の表面に付着した粉塵等を除去することが可能である。
【００５５】
なお、上述した実施形態においては、処理対象物として生ごみ等の廃棄物を処理する廃棄物処理装置を例示して説明したが、本発明の処理装置はこれに限定されず、例えば、加熱処理装置、攪拌処理装置、混合処理装置、減溶処理装置等に適用可能である。また、本発明のフィルター部材も廃棄物処理装置以外の各種装置に利用可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１      投入蓋（開閉蓋）
１ａ    投入口
２      排出口
２ａ    ドア
３      操作部
４      底板
５      キャスタ
６      仕切壁
７      仕切壁
８      仕切壁
１０    第１処理槽
１１    第２処理槽
１２    回収室
２０    駆動ユニット
２１    駆動軸
２２    軸受け
２３    スプロケット
２４    モータ
２５    撹拌棒
２６    オーバーフロー開口部
２７    開口部
２８    突起形状
３０    乾燥・脱臭ユニット
３１    送風機
３１ａ  ダクト
３２    脱臭装置
３２ａ  ヒータ
３２ｂ  酸化触媒
３３    送風機
３３ａ  ダクト
３４    換気孔
３５    送風機
７１    貫通孔
７２    貫通孔
７３    貫通孔
７３ａ  貫通孔開口穴
７３ｂ  貫通孔格子部
８０    フィルター部材
８１    フィルター部
８１ａ  フィルター部開口穴（連通孔）
８１ｂ  フィルター部枠部
８２    フィルター保持部
８３    レバー部
８４    ガイド部
８５    突出部
８６    開口部
８７    開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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