(57)【要約】【課題】材料が比較的安価で製造方法も容易な再帰性反射体を提供する。【解決手段】並べて配置された複数の傾斜面１１と、傾斜面１１上に配置された再帰性反射シート１４と、透明な樹脂からなるカバー部材１３ｃを有する再帰性反射体１０であって、再帰性反射シート１４は、透明な樹脂シート１９と、樹脂シート１９の裏側に鏡面を有して形成され、直角に交差する第１、第２の光反射面２０、２１と、第１、第２の光反射面２０、２１に直交する第３の光反射面２２を有し、第１、第２の光反射面２０、２１の交差線２３が樹脂シート１９の平面部２４に平行に、第３の光反射面２２が樹脂シート１９の平面部２４と垂直になって、第１〜第３の光反射面２０〜２２が並べて形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
並べて配置された複数の傾斜面と、該傾斜面上に配置された再帰性反射シートとを有する再帰性反射体であって、
前記再帰性反射シートは、透明な樹脂シートと、該樹脂シートの裏側に鏡面を有して形成され、直角に交差する第１、第２の光反射面と、該第１、第２の光反射面に直交する第３の光反射面を有し、前記第１、第２の光反射面の交差線が前記樹脂シートの平面部に平行に、前記第３の光反射面が前記樹脂シートの平面部と垂直になって、前記第１〜第３の光反射面が並べて形成されていることを特徴とする再帰性反射体。
【請求項２】
請求項１記載の再帰性反射体において、前記再帰性反射シートの裏側の凹凸部には透明又は不透明の樹脂が充填されていることを特徴とする再帰性反射体。
【請求項３】
請求項１記載の再帰性反射体において、前記再帰性反射シートの裏側の凹凸部にガスが充填され、前記第１〜第３の光反射面は、全反射を利用して形成されていることを特徴とする再帰性反射体。
【請求項４】
並べて配置された複数の傾斜面と、該傾斜面上に配置された再帰性反射シートとを有する再帰性反射体であって、
前記再帰性反射シートは、透明又は不透明の樹脂シートと、該樹脂シートの表側に鏡面を有して形成され、直角に交差する第１、第２の光反射面と、該第１、第２の光反射面に直交する第３の光反射面を有し、前記第１、第２の光反射面の交差線が前記樹脂シートの平面部に平行に、前記第３の光反射面が前記樹脂シートの平面部と垂直になって、前記第１〜第３の光反射面が並べて形成されていることを特徴とする再帰性反射体。
【請求項５】
請求項４記載の再帰性反射体において、前記再帰性反射シートは前記第１〜第３の光反射面が形成されたベース部材とその上を密着して覆う透明樹脂からなる上カバーシートとを有していることを特徴とする再帰性反射体。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１記載の再帰性反射体において、前記傾斜面は基台の表面に並んで形成された凸部の一側に形成され、前記凸部の他側には立設面が形成され、前記再帰性反射シートが配置された前記凸部は表面が平坦な透明なカバー部材によって密着して覆われていることを特徴とする再帰性反射体。
【請求項７】
請求項６記載の再帰性反射体において、前記傾斜面の傾斜角度θ１は水平面に対して１５〜６５度の範囲、前記立設面の角度θ２は、前記傾斜角度θ１より大きく９０度以下であることを特徴とする再帰性反射体。
【請求項８】
請求項６又は７記載の再帰性反射体において、前記傾斜面及び前記立設面の両方を、一枚又は連続する複数枚の前記再帰性反射シートが覆っていることを特徴とする再帰性反射体。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１記載の再帰性反射体において、前記傾斜面の勾配幅ｗは０．５〜５０ｍｍの範囲にあって、前記再帰性反射シートの厚みは、前記勾配幅ｗの０．００１〜０．３倍の範囲にあることを特徴とする再帰性反射体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入射される光を入射角度の方向に反射する再帰性反射体に関する。
【背景技術】
【０００２】
透明球体や３面コーナーキューブを用いた再帰性反射体は、入射光と反射光の方向が略一致するので、交通標識や画像投影装置（特許文献１参照）等に応用されている。そして、透明球体を用いる場合より、３面コーナーキューブを用いた再帰性反射体の方がより強い反射光を得ることが知られている。
【０００３】
特許文献１、２にはコーナーキューブを変形させて製造を容易にした再帰性反射体が開示されている。これらは、直交する第１、第２の光反射面と、第１、第２の光反射面に直交する第３又は第４の光反射面を板状の透明体に形成している。
る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ２００９／０８２１５４号公報
【特許文献２】ＷＯ２０１５／１８１９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そして、特許文献１、２記載の板状の透明体（板材）の材料は、例えば、ガラス、クリスタル、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネイト等を使用しており、これらの板材に第１〜第４の光反射面の形状を金型成形している。しかしながら、ガラスやクリスタルの場合は、金型成形は困難であるし、仮に板材に透明樹脂を用いても、特許文献１、２の場合は、第３、第４の光反射面が平行であるので、金型成形（押圧又はインジェクション）を行うと脱型性が悪いという問題があった。
また、第１〜第４の光反射面の形成にあっては、板材の片面を金属蒸着する必要があり、この場合、板材を完全に収納する炉が必要となり、大型の再帰性反射体を形成することは困難であった。
【０００６】
そこで、本発明者は、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、透明な樹脂フィルムからなる反射材料７０の裏面に、直角に交差する第１、第２の光反射面７１、７２と、第１、第２の光反射面７１、７２に直交する第３の光反射面７３を一定方向に並べて形成した凹凸面を有する再帰性反射体７４を発明し、出願した。なお、反射材料７０の裏面には金属蒸着がなされ、更に反射材料７０の裏側には透明又は不透明の樹脂からなるベース材７５が配置されている。
【０００７】
再帰性反射体７４において、ベース部材７５を配置せず、更に第１〜第３の光反射面７１〜７３に金属蒸着を行わず、第１〜第３の光反射面７１〜７３の裏側を空気層として、透明樹脂からなる反射材料７０の全反射を利用して再帰性反射体を構成することもできる。この場合、光の屈折の臨界角以上の角度で入射する光に対しては反射材料７０は全反射しないので、再帰性反射の有効角度範囲が狭くなる。一方、金属蒸着によって形成した鏡面は９０％程度の反射率を有し、入射角の影響を受けない。
【０００８】
この再帰性反射体７４においては、図７（Ａ）に示すように、入射光７７ａは第１〜第３の光反射面７１〜７３のａ、ｂ、ｃの各点で反射して入射光７７ａと同じ角度で反射光７８ａとして反射する。第１、第２の光反射面７１、７２は傾斜はしているがその交差線は水平状態となっており、第３の光反射面７３は垂直となっている。そして、第１〜第３の光反射面７１〜７３はキュービックコーナーとなっているので、その中心線Ｍ１が存在する。この中心線Ｍ１の各面に対する傾斜角度は約５４．７６度となって、この中心線Ｍ１及びその周囲（近傍角）から入射される光のみが再帰性反射を行う。
【０００９】
そして、第３の光反射面７３の裏側に第１、第２の光反射面７１、７２とそれぞれ直角に形成しする第４の光反射面７６を形成した場合は、同じく再帰性反射体を構成するが、中心線Ｍ２の方向が全く異なるので、異なる方向に対して再帰性反射体として作用する。
従って、再帰性反射体７４に対して光が直角に入射した場合、第１〜第４の光反射面７１〜７３、７６の全部を使っても再帰性反射体とはなり得ないことが判る。
【００１０】
本発明は係る事情に鑑みてなされたもので、再帰性反射体（板状又はシート状）の略直交する方向に対して再帰性反射効率が高い再帰性反射体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的に沿う第１の発明に係る再帰性反射体は、並べて配置された複数の傾斜面と、該傾斜面上に配置された再帰性反射シートとを有する再帰性反射体であって、
前記再帰性反射シートは、透明な樹脂シートと、該樹脂シートの裏側に鏡面を有して形成され、直角に交差する第１、第２の光反射面と、該第１、第２の光反射面に直交する第３の光反射面を有し、前記第１、第２の光反射面の交差線が前記樹脂シートの平面部に平行に、前記第３の光反射面が前記樹脂シートの平面部と垂直になって、前記第１〜第３の光反射面が並べて形成されている。
【００１２】
第１の発明に係る再帰性反射体において、前記再帰性反射シートの裏側の凹凸部には透明又は不透明の樹脂が充填されているのが好ましい。
【００１３】
第１の発明に係る再帰性反射体において、前記再帰性反射シートの裏側の凹凸部にガスが充填され、前記第１〜第３の光反射面は、全反射を利用して形成することもできる。
【００１４】
また、前記目的に沿う第２の発明に係る再帰性反射体は、並べて配置された複数の傾斜面と、該傾斜面上に配置された再帰性反射シートとを有する再帰性反射体であって、
前記再帰性反射シートは、透明又は不透明の樹脂シートと、該樹脂シートの表側に鏡面を有して形成され、直角に交差する第１、第２の光反射面と、該第１、第２の光反射面に直交する第３の光反射面を有し、前記第１、第２の光反射面の交差線が前記樹脂シートの平面部に平行に、前記第３の光反射面が前記樹脂シートの平面部と垂直になって、前記第１〜第３の光反射面が並べて形成されている。
【００１５】
第２の発明に係る再帰性反射体において、前記再帰性反射シートは前記第１〜第３の光反射面が形成されたベース部材とその上を密着して覆う透明樹脂からなる上カバーシートとを有しているのが好ましい。
【００１６】
第１、第２の発明に係る再帰性反射体において、前記傾斜面は基台の表面に並んで形成された凸部の一側に形成され、前記凸部の他側には立設面が形成され、前記再帰性反射シートが配置された前記凸部は表面が平坦な透明な、例えば樹脂、ガラス等からなるカバー部材によって密着して覆われているのが好ましい。
【００１７】
これによって、再帰性反射体に照射される光をカバー部材の平坦な表面に直交させることができ、再帰性反射の効率が向上する。また、カバー部材の装着は、予め基台の凸部の凹凸形状に合わせた第２の凹凸を有するカバー部材を用意し、透明な接着剤で密閉状態で接合する方法と、透明な充填材で凸部が形成された凹凸形状の部位を埋めて、表面を平坦とする方法がある。
【００１８】
第１、第２の発明に係る再帰性反射体において、前記傾斜面の傾斜角度θ１は水平面に対して１５〜６５度の範囲、前記立設面の角度θ２は、前記傾斜角度θ１より大きく９０度以下であるのがよい。
【００１９】
第１、第２の発明に係る再帰性反射体において、前記傾斜面及び前記立設面の両方を、一枚又は連続する複数枚の前記再帰性反射シートが覆っているのが好ましい。
【００２０】
そして、第１、第２の発明に係る再帰性反射体において、前記傾斜面の勾配幅ｗは０．５〜５０ｍｍの範囲にあって、前記再帰性反射シートの厚みは、前記勾配幅ｗの０．００１〜０．３倍の範囲にあるのがよい。
【発明の効果】
【００２１】
第１、第２の発明に係る再帰性反射体によって、再帰性反射体の面に対して直交する方向から入射する光を再帰性反射することができる。
更に、使用する再帰性反射シートの構造が、従来のキュビックコーナータイプの再帰性反射体に比較して単調であるので、安価に大量生産が可能となる。
【００２２】
特に、傾斜面と立設面とで形成される凸部（凹凸形状の部位）を、表面が平面となった透明なカバー部材（例えば、樹脂）で覆った場合には、傾斜面の上に貼着されている再帰性反射シート表面からの反射が起こらないので、より効率のよい再帰性反射体を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る再帰性反射体の説明図である。
【図２】同再帰性反射体の平面図である。
【図３】（Ａ）は同再帰性反射体に使用した再帰性反射シートの部分拡大図、（Ｂ）は図３（Ａ）における矢視Ａ−Ａ’断面図、（Ｃ）は図３（Ａ）における矢視Ｂ−Ｂ’断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る再帰性反射体の説明図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同再帰性反射体に使用する再帰性反射シートの説明図である。
【図６】本発明に係る再帰性反射シートの製造方法を示す説明図である。
【図７】本発明に係る再帰性反射シートの製造方法を示す別の説明図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係る再帰性反射体の説明図である。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同再帰性反射体に使用する再帰性反射シートの説明図である。
【図１０】（Ａ）、（Ｂ）は先に出願した再帰性反射体の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
続いて、添付した図面を参照しながら、本発明を具体化した実施の形態について説明する。まず、本発明の第１の実施の形態に係る再帰性反射体１０について説明する。
図１、図２、図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る再帰性反射体１０は、所定ピッチで並べて配置された複数の傾斜面１１を表側に有する基台１３と、基台１３の上に貼着された再帰性反射シート１４と、再帰性反射シート１４が貼着された傾斜面１１が形成された基台１３の表面側全部（凹凸の部位）を密着して覆い、表面は基台１３の底面１３ａに平行な平面１３ｂを有するカバー部材１３ｃを有している。以下、これらについて詳しく説明する。なお、カバー部材１３ｃの表面は研磨加工を行って平坦面とすることもできる。
【００２５】
基台１３は、硬質又は軟質の合成樹脂、金属、セラミック、木材等からなって、裏面は任意形状（例えば、平面）であるが、表側には、一方に傾斜面１１を他方に立設面１５を備えた凸部１２が所定ピッチで規則正しく並んで形成されている。ここで、傾斜面１１の傾斜角度θ１は、水平面Ｇに対して１５〜６５度（より好ましくは４０〜５０度）、立設面１５の角度θ２は傾斜角度θ１より大きく、水平面Ｇに対して９０度以下（例えば、９０〜４５度、より詳しくは８０〜５０度）となっている。なお、一枚の再帰性反射体１０において、凸部１２は連続する必要はなく、途中でピッチ、傾斜角度が異なる傾斜面を有する再帰性反射体ブロックを組み合わせることもできる。
【００２６】
基台１３はシート状物、板状物、ブロック体等からなって、傾斜面１１の勾配幅ｗは例えば０．５〜５０ｍｍ（１〜３ｍｍ程度が好ましい）であって、傾斜面１１と立設面１５が交差する頂上部１６及び谷底部１７には僅少幅、例えば（０．０１〜０．１）ｗの平坦部が設けられているのが好ましい。従って、基台１３の高さｈは例えば（１〜２）ｗ程度とするのがよい。
【００２７】
傾斜面１１及び立設面１５の上には、再帰性反射シート１４が貼着されている。再帰性反射シート１４は、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、透明な樹脂シート（又は樹脂フィルムを含む）１９と、樹脂シート１９の裏側に鏡面を有して形成され、直角に交差する第１、第２の光反射面２０、２１と、第１、第２の光反射面２０、２１に直交する第３の光反射面２２を有している。そして、第１、第２の光反射面２０、２１の交差線２３が樹脂シート１９の平面部２４に平行に、第３の光反射面２２が樹脂シート１９の平面部２４と垂直になって、第１〜第３の光反射面２０〜２２が並べて形成されている。
【００２８】
樹脂シート１９は、例えば、アクリル、ポリカーボネイト、ポリスチレン、ＡＳ、ＰＭＭＡ、ＰＥＴ樹脂等の透明樹脂からなる。第１〜第３の光反射面２０〜２２が形成された樹脂シート１９、即ち再帰性反射シート１４の厚みｔは、例えば、基台１３の傾斜面１１の勾配幅ｗの０．００１〜０．３倍の範囲にあって、０．０５〜１ｍｍの範囲、特に、０．０８〜０．５ｍｍの範囲にあり、十分な屈曲性及び型による成形性を有している。そして、第１、第２の光反射面２０、２１によって形成される谷部２６の深さｄは、厚みｔの０．２〜０．８倍となっている。また、交差線２３の長さｎは実質第１、第２の光反射面２０、２１の長さを意味し、谷部２６の深さｄの１倍を超え５倍以下（より好ましくは、２〜４倍）が好ましい。
【００２９】
この実施の形態において、樹脂シート１９の裏側には谷部２６と谷部２６を直角方向に横切る溝部２７（幅は例えば、交差線２３の長さの０．０５〜０．３倍）が形成されている。溝部２７の深さは谷部２６の深さと同一又はそれ以上となって、溝部２７の一面にこの樹脂シート１９の平面部２４及び交差線２３と直角に交わる第３の光反射面２２が形成される。なお、第１〜第３の光反射面２０〜２２は、所定の凹凸が形成された樹脂シート１９の裏面を金属蒸着して形成される。
【００３０】
樹脂シート１９の裏面は金属蒸着しても凹凸が残るがそのまま、基台１３の凸部１２の上に貼着するのが好ましい。また、金属蒸着した樹脂シート１９の裏面側の凹凸部に凹凸を埋める透明又は不透明の樹脂を塗布してもよい。凸部１２に貼着するための接着剤を充填してもよい。なお、溝部２７の他面にも鏡面は形成されるが再帰性反射体の鏡面としては作用しない。この実施の形態では、溝部２７の一面と他面は平行面を形成せず、上側にテーパー状に幅狭となっているので、型による成形が容易となる。
再帰性反射シート１４の裏側の凹凸部にガス（例えば、空気）を充填し、第１〜第３の光反射面２０〜２２を、全反射を利用して形成することもできる。
【００３１】
次に、カバー部材１３ｃについて説明する。第１の実施の形態に係る再帰性反射体１０では、傾斜面１１及び立設面１５によって形成される複数の凸部１２（以下、「凹凸部１３ｄ」という）の形状に沿った第２の凹凸部１３ｅを備えた透明樹脂からなるカバー部材１３ｃを有している。
再帰性反射シート１４が貼着された凹凸部１３ｄと第２の凹凸部１３ｅは僅少の隙間を有して嵌め合い、透明の樹脂からなる接着材１３ｆを介して接合されている。
【００３２】
続いて、この再帰性反射体１０の作用について説明する。
まず、カバー部材１３ｃを設けた再帰性反射体１０の作用効果について説明する。
カバー部材１３ｃがない場合は、傾斜して配置された再帰性反射シート１４の表面に入射光Ｌが当たり、その一部は再帰性反射シート１４内に入るが、他の光は再帰性反射シート１４の表面１３ｇで反射し、傾斜面１１と立設面１５との間で消滅する。ところが、再帰性反射シート１４の表面１３ｇに透明な接着剤１３ｆを介してカバー部材１３ｃが配置されている場合、再帰性反射シート１４の表面１３ｇでの反射は起こりにくい。特に、接着剤１３ｆと樹脂シート１９の材質が同じか、異なる場合でも屈折率が近い場合（例えば、屈折率が±２０％の範囲で同じ）は表面１３ｇでの反射は起こらないか、起こっても僅少である。
【００３３】
入射光Ｌがカバー部材１３ｃを通過し、再帰性反射シート１４の樹脂シート１９内に入ると、この再帰性反射シート１４は、第１〜第３の光反射面２０〜２２がキュービックコーナーを形成し、各面に対して約５４．７度の傾斜角を有する中心線ｍを有する。この中心線ｍは、交差線２３に対して４５度となるので、傾斜面１１を４５度となるように配置し、交差線２３を傾斜面１１に沿って配置すると、再帰性反射体１０に対して直角状態で入射した光Ｌは、再帰性反射体１０に対して直交する反射光となる。
【００３４】
実際は、光の反射方向は任意であるので、傾斜面１１の傾斜角度θ１は、１５〜６５度（４５度±２０度）の範囲としても、十分再帰性反射体として機能する。更に、交差線２３は傾斜面１１と傾斜方向を一致させるのが好ましいが、例えば、±３０度の範囲で傾けることもできる。この実施の形態においては、立設面１５に貼着した再帰性反射シート１４は影になって有効には作用しないので、結局は再帰性反射体１０の有効面積が、単に再帰性反射シート１４を平面状に広げるより大きくなる。なお、可能であれば、立設面１５に貼着する再帰性反射シートは省略できる（以下の実施の形態においても同じ）
【００３５】
続いて、本発明の第２の実施の形態に係る再帰性反射体３０について説明する。
図４、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本発明の第２の実施の形態に係る再帰性反射体３０は、並べて配置された複数の傾斜面３０ａと、傾斜面３０ａ上に配置された再帰性反射シート３１と、その上に密着して被さる透明樹脂からなるカバー部材３１ａとを有する。このカバー部材３１ａの平坦な表面３１ｂと基台３９ａの底面３１ｃとは平行となって、この再帰性反射体３０はシート状となっている。
【００３６】
この再帰性反射体３０の製造にあっては、基台３９ａの表面に並んで形成され、一側に傾斜面３０ａが、他側に立設面３８が形成された凸部の上に再帰性反射シート３１を貼着したシート状物３１ｄを、例えば図６に示すように対向するローラ４６、４７の間に挟んで片側にカバー部材３１ａを形成することもできるし、第１の実施の形態に係る再帰性反射体１０のように、予め裏面に所定形状の凹凸を形成して製造されたカバー部材を使用することもできる。いずれの場合も、カバー部材と、再帰性反射シート３１に設けられた上カバーシート４０（図４、図５参照）の屈折率は±２０％以内の範囲で合わせておくのが好ましい。
【００３７】
、
再帰性反射シート３１は、透明若しくは不透明の樹脂シート（又は樹脂フィルム）３２と、樹脂シート３２の表側に、鏡面処理（例えば、金属蒸着）をして形成され、直角に交差する第１、第２の光反射面３３、３４と、第１、第２の光反射面３３、３４に直交する第３の光反射面３５を有する。そして、第１、第２の光反射面３３、３４の交差線３６が樹脂シート３２の平面部３７に平行に、第３の光反射面３５が樹脂シート３２の平面部３７と垂直になって、第１〜第３の光反射面３３〜３５が並べて形成されている。傾斜面３０ａの傾斜角度θ１は第１の実施の形態と同じである。
【００３８】
この実施の形態においては、傾斜面３０ａの傾斜角度θ１を示す傾斜線の向きに交差線３６を向けて配置しているが、再帰性反射体１０と同様、傾斜線の向きに対して交差線３６を傾けて配置することもできる。凸部の一側に傾斜面３０ａを、他側に立設面３８を有する基台３９ａの構成は、再帰性反射体１０の基台１３と実質同一であるが、この実施の形態の場合は、立設面３８の角度θ２が鋭角（例えば、傾斜角度θ１より大きく９０度未満、例えば３０度を超える）となっている。これによって、再帰性反射体３０に対して上方向から照射される入射光Ｌが傾斜面３０ａ上の再帰性反射シート３１のみに当たるので、再帰性反射効率が更に向上する。
【００３９】
この再帰性反射シート３１は、透明又は不透明の樹脂シート３２に第１〜第３の光反射面３３〜３５が形成されたベース部材３９とその上に密着して被さった透明樹脂からなる上カバーシート４０とを有している。第１〜第３の光反射面３３〜３５はベース部材３９の表面に形成されている。なお、上カバーシート４０は必須の要件ではなく省略することもできるが、上カバーシート４０を設けることによって、第１〜第３の光反射面３３〜３５の表面を清浄にしておくことができる。
【００４０】
樹脂シート３２は、例えば、アクリル、ポリカーボネイト、ポリスチレン、ＡＳ、ＰＭＭＡ、ＰＥＴ樹脂等の透明樹脂が使用可能である。なお、樹脂シート３２は熱可塑性樹脂によって構成するのが好ましいが、熱硬化性樹脂であってもよい。
樹脂シート３２の厚みｔ１は、例えば０．０５〜１ｍｍの範囲、特に、０．０８〜０．５ｍｍの範囲になり、十分な屈曲性及び型による成形性を有している。そして、第１、第２の光反射面３３、３４によって形成される谷部３４ａの深さｄ１は、厚みｔ１の０．２〜０．８倍となっている。また、交差線３６の長さｎ１は実質第１、第２の光反射面３３、３４の長さを意味し、谷部３４ａの深さｄ１の１倍を超え５倍以下（より好ましくは、２〜４倍）が好ましい。
【００４１】
この実施の形態に係る再帰性反射体３０においては、第１、第２の光反射面３３、３４に交差する土手部４１を有し、土手部４１の一側を鏡面処理して第３の光反射面３５としている。土手部４１の他面及び頂上面にも第４、第５の光反射面４３、４４が形成されるが、再帰性反射体としては有効に作用しない。この意味から土手部４１の厚みは薄いのが好ましい。
【００４２】
上カバーシート４０は、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、樹脂シート３２から成形されて、表面に金属蒸着がされたベース部材３９を、図６に示すように、一定の隙間を有して平行配置されたローラ４６、４７の間に配置し、片側に溶融状態の透明樹脂４８を配置し、ベース部材３９の表面を覆うことによって形成される。
この場合の上カバーシート４０はベース部材３９の谷部３４ａを完全に覆い、上部に谷部３４ａの深さｄ１の０．１〜１倍程度の平板部を有するのが好ましい。
【００４３】
次に、再帰性反射シート１４の製造方法について説明する。
図７に示すように、例えば、０．１〜２ｍｍ厚のロール巻きされた素材（樹脂シート、樹脂フィルム）５０を用意する。次に、外側面が完全円筒状（全体として完全円柱状）の筒状ロール５１と、これに対向して配置される成形ロール５２とを用意する。成形ロール５２の表面には、押圧挟持される素材５０の片面に、第１、第２の光反射形成面によって形成される谷部と、第３の光反射形成面を形成する溝部（又は土手部）を形成する凹凸パターン５４（原型）が形成されている。素材５０は透明な熱可塑性樹脂を使用するのが好ましい。
【００４４】
この成形ロール５２と筒状ロール５１によって樹脂シート１９を圧縮成形する。なお、筒状ロール５１と成形ロール５２は樹脂シート１９の押圧成形温度又はその近傍に加熱されているのが好ましい。以上の処理によって樹脂シート１９の成形が完成するので、凹凸部が形成された裏側に金属蒸着等を行って鏡面処理をし、再帰性反射シート１４が完成する。更に、この再帰性反射シート１４の裏側の凹凸を別の透明又は不透明の樹脂、接着材等で覆うこともできる。
【００４５】
続いて、再帰性反射シート３１の製造方法について説明するが、ベース部材３９の製造は、例えば、図７に示すように、対向する成形ロール（型ロール）５２と筒状ロール５１との間に素材（樹脂シート）を挟んで、ベース部材３９の元部材である樹脂シート３２を製造し、その上を鏡面処理して、第１〜第３の光反射面３３〜３５を形成する。このベース部材３９を第１〜第３の光反射面３３〜３５を上に向けて、そのまま基台３９ａの上に貼着して使用することもできるが、本実施の形態のように、透明な上カバーシート４０を被せるのが好ましい。
この上カバーシート４０は図６に示すように対向する（円筒）ローラ４６、４７の間に挟持しながら、ベース部材３９に接合する。
【００４６】
次に、図８、図９（Ａ）、（Ｂ）を参照して、本発明の第３の実施の形態に係る再帰性反射体５６について説明する。再帰性反射体５６は、それぞれ傾斜面５７及び立設面５８を有し、並べて配置された複数の凸部５９を備えた基台６０と、この上に貼着された再帰性反射シート６１と、更にこの上に貼着又は形成された透明樹脂からなるカバー部材６２とを有している。以下、これらについて詳しく説明する。
【００４７】
再帰性反射シート６１は、透明又は不透明の樹脂シート６０ａの表側に金属蒸着等で形成された鏡面を有し、直角に交差する第１、第２の光反射面６３、６３ａと、第１、第２の光反射面６３、６３ａに直交する第３の光反射面６４を有し、第１、第２の光反射面６３、６３ａの交差線６５ａ、６５ｂが樹脂シート６０ａの平面部６６に平行に、第３の光反射面６４が樹脂シート６０ａの平面部６６と垂直になって、第１〜第３の光反射面６３、６３ａ、６４が並べて形成されている。
【００４８】
ここで、傾斜面５７及び立設面５８の角度θ１、θ２、再帰性反射体５６の高さ（厚み）及び再帰性反射シート６１の厚み、第１、第２の光反射面６３、６３ａの高さｄ２と第１、第２の光反射面６３、６３ａの長さｎ２については前記した再帰性反射体１０、３０と同様である。
第３の光反射面６４は、第１、第２の光反射面６３、６３ａを直角に横切って形成された土手部６４ａの一側に形成され、土手部６４ａの他側には第４の光反射面６５が形成されている。土手部６４ａは先側に幅狭のテーパー状となっている。土手部６４ａの上端の幅ｗ２は、第１、第２の光反射面６３、６３ａの長さｎ２の０．０５〜０．４（より好ましくは、０．２〜０．３）倍程度が好ましい。
【００４９】
この再帰性反射シート６１の成形は、図７に示すように、成形ロール５２と筒状（円柱）ロールの間に素材（樹脂シート）を通過させて片面に第１〜第４の光反射面６３、６３ａ、６４、６５を形成する凹凸面を形成し、凹凸面の上に鏡面を形成して行う。
そして、この再帰性反射シート６１を、基台６０の表面側に連続して並べて配置された凸部５９、即ち傾斜面５７と立設面５８の上に密着して貼着する。これによって、一応の再帰性反射体は形成されるが、基台６０の表面に連続した凸部５９があり、再帰性反射シート６１の上には、凹凸面が形成されているので、ゴミ等が付着し易く、クリーニングに手間がかかるという問題がある。
【００５０】
そこで、この上に透明な樹脂からなるカバー部材６２を配置している。このカバー部材６２で、再帰性反射シート６１が貼着された基台６０を密着して覆うには、図６に示すように、対向するローラ４６、４７の間に、再帰性反射シート６１が貼着された基台６０を通過させ、片側に透明な樹脂（熱可塑性樹脂）をおいて、順次カバー部材６２を形成するのが好ましい。
【００５１】
本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲でその構成を変更することもできる。例えば、第１、第２の発明に係る再帰性反射体（及びその製造方法）の一部を他の発明に使用することもできる。
また、本発明（本実施の形態）は具体的数字を用いて説明したが、要旨を変更しない範囲で数値限定を外すことができる。
更に、前記実施の形態においては、傾斜面及び立設面の両方を一枚の再帰性反射シートで覆う場合について述べたが、連続する複数枚の再帰性反射シートで、傾斜面及び立設面の両方を覆うこともできる。
また、以上の実施の形態においては、凹凸パターンを形成する場合や、凹凸面を樹脂で覆う場合には、対向するロール（成形ロールも含む）を用いたが、平面的な型材を用いて凹凸パターンを形成したり、凹凸部を樹脂で覆うことは可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１０：再帰性反射体、１１：傾斜面、１２：凸部、１３：基台、１３ａ：底面、１３ｂ：平面、１３ｃ：カバー部材、１３ｄ：凹凸部、１３ｅ：第２の凹凸部、１３ｆ：接着剤、１３ｇ：表面、１４：再帰性反射シート、１５：立設面、１６：頂上部、１７：谷底部、１９：樹脂シート、２０：第１の光反射面、２１：第２の光反射面、２２：第３の光反射面、２３：交差線、２４：平面部、２６：谷部、２７：溝部、３０：再帰性反射体、３０ａ：傾斜面、３１：再帰性反射シート、３１ａ：カバー部材、３１ｂ：表面、３１ｃ：底面、３１ｄ：シート状物、３２：樹脂シート、３３：第１の光反射面、３４：第２の光反射面、３４ａ：谷部、３５：第３の光反射面、３６：交差線、３７：平面部、３８：立設面、３９：ベース部材、３９ａ：基台、４０：上カバーシート、４１：土手部、４３：第４の光反射面、４４：第５の光反射面、４６、４７：ローラ、４８：透明樹脂、５０：素材、５１：筒状ロール、５２：成形ロール、５４：凹凸パターン、５６：再帰性反射体、５７：傾斜面、５８：立設面、５９：凸部、６０：基台、６０ａ：樹脂シート、６１：再帰性反射シート、６２：カバー部材、６３：第１の光反射面、６３ａ：第２の光反射面、６４：第３の光反射面、６４ａ：土手部、６５：第４の光反射面、６５ａ、６５ｂ：交差線、６６：平面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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