(57)【要約】【課題】化粧料中皿に伝達する衝撃に対する緩衝性が高く、かつ化粧料中皿を効率よく保持する機能を有する化粧料容器を提供する。【解決手段】化粧料を収容する化粧料用中皿を収納する収納部３を有する容器本体２と、連結部５２を介して容器本体２に連結された蓋体５とを備える化粧料容器１であって、収納部３の底面部Ｒ１に設けられたライン状の底面パターン１０と、収納部３の底面内端側のエッジ部Ｒ２に設けられたライン状のエッジパターン１１とを備え、底面パターン１０及びエッジパターン１１が、粘着性を有するゲル状物質であり、底面パターン１０及びエッジパターン１１の針入度が、４０［ｍｍ／１０］以上１５０［ｍｍ／１０］以下である化粧料容器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料を収容する化粧料用中皿を収納する収納部を有する容器本体と、連結部を介して該容器本体に連結された蓋体とを備える化粧料容器であって、
該収納部の底面部に設けられたライン状の底面パターンと、
該収納部の底面内端側のエッジ部に設けられたライン状のエッジパターンとを備え、
該底面パターン及び該エッジパターンが、粘着性を有するゲル状物質であり、
該底面パターン及び該エッジパターンの針入度が、４０［ｍｍ／１０］以上１５０［ｍｍ／１０］以下である化粧料容器。
【請求項２】
前記底面パターン及び前記エッジパターンの幅が、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である請求項１に記載の化粧料容器。
【請求項３】
前記底面パターン及び前記エッジパターンの高さが、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である請求項１又は２に記載の化粧料容器。
【請求項４】
前記収納部の底面部の面積に対する前記底面パターンのパターン面積が、１０％以上５０％以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧料容器。
【請求項５】
前記底面パターン同士の幅方向の間隔が、２．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載の化粧料容器。
【請求項６】
前記底面パターン及び前記エッジパターンが、１本のラインからなる請求項１〜５のいずれか１項に記載の化粧料容器。
【請求項７】
前記底面パターン及び前記エッジパターンが、紫外線硬化型シリコーンゲルである請求項１〜６のいずれか１項に記載の化粧料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料容器に関し、特に、化粧料用中皿が着脱可能な化粧料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
パウダーファンデーション等の固形粉末化粧料は、一般的に、化粧料用中皿に収容されて用いられる。化粧料が収容される状態としては、化粧料用中皿に充填しプレスすることによって固形化された状態、又は化粧料基材を一旦揮発性の高い溶剤に溶かして化粧料用中皿に充填した後に揮発性溶剤を熱乾燥により除去した状態が挙げられる。
化粧料用中皿が着脱可能な嵌合形式の化粧料容器（コンパクトケース）に装着される場合は、化粧料容器に衝撃が与えられた場合に、その衝撃が緩和されることなく化粧料用中皿に伝達される。そのため、化粧料容器を携帯しているときに衝撃を与えたり、落としたりすると、化粧料にひび割れが生じたり、欠けたりする可能性が高いという問題があった。割れたり、欠けたりした化粧料は、化粧料容器内を汚すばかりでなく、容器から化粧料を取り出しにくくなったり、化粧料容器から欠落してしまったりして好ましくない。
【０００３】
従来、化粧料容器の衝撃吸収に関しては、化粧料容器と化粧料用中皿との間に弾性体による弾性層（緩衝材）を、面状又は点状に配置し緩衝機能を持たせることによる種々の手段が講じられている（例えば、特許文献１及び２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１０００４４号公報
【特許文献２】特許５２４３０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の化粧料容器では、化粧料用中皿を保持するために、緩衝機能とは別に、保持機能を持たせる必要があった。保持機能として、化粧料中皿と化粧料容器との間にホットメルトを用いる形態においては、不用意に指や机等にホットメルトが付着して不快な思いをすることがあった。又は、保持機能として、化粧料中皿と化粧料容器とのそれぞれに、嵌合させて保持する保持部を別途設ける形態においては、保持部を形成するための工程数及びコストの増加を招いていた。
【０００６】
本発明は、上記問題に鑑みて工夫されたもので、化粧料中皿に伝達する衝撃に対する緩衝性が高く、かつ化粧料中皿を効率よく保持する機能を有する化粧料容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、化粧料を収容する化粧料用中皿を収納する収納部を有する容器本体と、連結部を介して該容器本体に連結された蓋体とを備える化粧料容器であって、該収納部の底面部に設けられたライン状の底面パターンと、該収納部の底面内端側のエッジ部に設けられたライン状のエッジパターンとを備え、該底面パターン及び該エッジパターンが、粘着性を有するゲル状物質であり、該底面パターン及び該エッジパターンの針入度が、４０［ｍｍ／１０］以上１５０［ｍｍ／１０］以下である化粧料容器を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、化粧料中皿に伝達する衝撃に対する緩衝性が高く、かつ化粧料中皿を効率よく保持する機能を有する化粧料容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１（ａ）は、実施の形態に係る化粧料容器の模式的外観図であり、図１（ｂ）は、実施の形態に係る収納部３の底面部及びエッジ部を示す平面図であり、図１（ｃ）は、図１（ｂ）のＡ−Ａ方向における断面図である。
【図２】図２（ａ）は、実施の形態に係る底面パターン及びエッジパターンを示す平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ方向における断面図である。
【図３】実施の形態に係る化粧料容器の模式的斜視図（その１）である。
【図４】実施の形態に係る化粧料容器の模式的斜視図（その２）である。
【図５】その他の実施の形態に係る底面パターン及びエッジパターンを示す平面図である。
【図６】比較例２に係る面状パターンを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施の形態に係る化粧料容器１は、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、化粧料を収容する化粧料用中皿を収納する収納部３を有する容器本体２と、連結部５２を介して容器本体２に連結された蓋体５とを備える化粧料容器１であって、収納部３の底面部Ｒ１に設けられたライン状の底面パターン１０と、収納部３の底面内端側のエッジ部Ｒ２に設けられたライン状のエッジパターン１１とを備える。ここで、収納部３の底面内端側のエッジ部Ｒ２とは、図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、収納部３の底面内端から中心へ向かう一定距離の領域をいい、具体的には、収納部３の底面内端から中心へ向かって３ｍｍの領域をいう。
また、本発明の実施の形態に係る化粧料容器１は、底面パターン１０及びエッジパターン１１が、粘着性を有するゲル状物質であり、底面パターン１０及びエッジパターン１１の針入度が、４０［ｍｍ／１０］以上１５０［ｍｍ／１０］以下である。
【００１１】
底面パターン１０及びエッジパターン１１としての粘着性を有するゲル状物質としては、シリコーンゲルであることが好ましく、高照度の紫外線照射により硬化させても、得られるゲルの架橋密度に変化がなく、かつ、ゲルの初期の形状を維持することができる紫外線硬化型シリコーンゲルであることがより好ましい。
本実施の形態において、シリコーンゲルとは、針入度が、４０［ｍｍ／１０］以上１５０［ｍｍ／１０］以下であるシリコーン硬化物をいう。また、ゲル状物質とは、シリコーン硬化物がこのようなシリコーンゲルの状態にある物質のことをいう。かかるシリコーンゲルは、一般に、架橋度が低い３次元的網目構造を有し、応力により変形して振動を吸収し、弾性を示す。
ここで、針入度とは、ＪＩＳ  Ｋ−２２３５−５．４に準じて測定したものをいう。すなわち、２５°±０．１℃に保ったゲル状物質の試料に、規定の針（針の質量２．５±０．０２ｇ、針保持具の質量４７．５±０．０２ｇ、おもりの質量５０±０．０５ｇ）が、５秒間に針入する長さを測定し、その針入距離（ｍｍ）を針入度とした。
底面パターン１０及びエッジパターン１１の針入度は、化粧料用中皿への衝撃を緩衝し、かつ、化粧料用中皿を保持する粘着性を得る観点から、４５［ｍｍ／１０］以上であることが好ましく、５０［ｍｍ／１０］以上であることがより好ましく、５５［ｍｍ／１０］以上であることがさらに好ましい。そして、底面パターン１０及びエッジパターン１１の針入度は、上述の観点から、１２５［ｍｍ／１０］以下であることが好ましく、１００［ｍｍ／１０］以下であることがより好ましく、７５［ｍｍ／１０］以下であることがさらに好ましい。
【００１２】
底面パターン１０及びエッジパターン１１は、粘着性を有するゲル状物質を所定量塗布することで形成される。底面パターン１０及びエッジパターン１１は、具体的には、２軸ステージ（図示せず）の調整により容器本体２を移動させ、収納部３の所望の箇所にディスペンサー（図示せず）等により紫外線硬化型シリコーンゲルを塗布し、紫外線を照射することによって形成される。当該方法によって、底面パターン１０及びエッジパターン１１は、化粧料用中皿に収容される化粧料の種類、化粧料用中皿の形状、及び化粧料用中皿の材質に合わせて最適なパターンを実現することができる。
【００１３】
図２（ａ）に示す底面パターン１０の幅Ｗ１は、底面部Ｒ１での化粧料用中皿への衝撃を緩衝し、かつ、化粧料用中皿との接触面積を確保して粘着性を得る観点から、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、０．７ｍｍ以上であることがより好ましく、１．０ｍｍ以上であることがさらに好ましい。そして、底面パターン１０の幅Ｗ１は、材料の使用量削減の観点から、２．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．７ｍｍ以下であることがより好ましく、１．５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
【００１４】
図２（ｂ）に示す底面パターン１０の高さＨ１は、底面部Ｒ１での化粧料用中皿への衝撃を緩衝する観点から、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、０．７ｍｍ以上であることがより好ましく、１．０ｍｍ以上であることがさらに好ましい。そして、底面パターン１０の高さＨ１は、底面パターン１０の高さＨ１のばらつきの低減、及び材料の使用量削減の観点から、２．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．７ｍｍ以下であることがより好ましく、１．５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
底面パターン１０の高さＨ１のばらつきが大きいと、底面パターン１０の高さＨ１の高い箇所でのみ化粧料用中皿と接することとなり、化粧料用中皿との接触面積を確保できなくなり好ましくない。したがって、底面パターン１０の高さＨ１のばらつきは、化粧料用中皿との接触面積を確保するという観点から、小さいことが好ましい。
【００１５】
収納部３の底面部Ｒ１の面積に対する底面パターン１０によりなるパターン面積は、底面部Ｒ１での化粧料用中皿への衝撃を緩衝し、かつ、化粧料用中皿との接触面積を確保して粘着性を得る観点から、１０％以上であることが好ましく、１５％以上であることがより好ましく、２０％以上であることがさらに好ましい。そして、収納部３の底面部Ｒ１の面積に対する底面パターン１０によりなるパターン面積は、材料の使用量削減の観点から、５０％以下であることが好ましく、４５％以下であることがより好ましく、４０％以下であることがさらに好ましい。
【００１６】
図２（ａ）に示す底面パターン１０同士の幅方向の間隔Ｄは、互いに干渉し、局所的な盛り上がりを形成することを避けるという観点から、２．５ｍｍ以上であることが好ましく、３．０ｍｍ以上であることがより好ましく、３．５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。そして、底面パターン１０同士の幅方向の間隔Ｄは、底面部Ｒ１での化粧料用中皿への衝撃を緩衝し、かつ、化粧料用中皿との接触面積を確保して粘着性を得る観点から、１０．０ｍｍ以下であることが好ましく、９．５ｍｍ以下であることがより好ましく、９．０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
【００１７】
また底面パターン１０は、図２（ａ）に示すように、中心点Ｏに対し略点対称であり、上記間隔Ｄを採りながら、底面部Ｒ１内に均等に塗布されることが好ましい。底面パターン１０が中心点Ｏに対し略点対称であり、底面部Ｒ１内に均等に塗布されることによって、底面パターン１０と化粧料用中皿との接触する領域が底面部Ｒ１内で均等になり、底面部Ｒ１での化粧料用中皿への衝撃を効率よく緩衝し、かつ、化粧料用中皿との接触面積を確保して粘着性を得られるため好ましい。
【００１８】
図２（ａ）に示すエッジパターン１１の幅Ｗ２は、エッジ部Ｒ２での化粧料用中皿への衝撃を緩衝し、かつ、化粧料用中皿との接触面積を確保して粘着性を得る観点から、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、０．７ｍｍ以上であることがより好ましく、１．０ｍｍ以上であることがさらに好ましい。そして、エッジパターン１１の幅Ｗ２は、材料の使用量削減の観点から、２．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．７ｍｍ以下であることがより好ましく、１．５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
【００１９】
図２（ｂ）に示すエッジパターン１１の高さＨ２は、エッジ部Ｒ２での化粧料用中皿への衝撃を緩衝する観点から、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、０．７ｍｍ以上であることがより好ましく、１．０ｍｍ以上であることがさらに好ましい。そして、エッジパターン１１の高さＨ２は、エッジパターン１１の高さＨ２のばらつきの低減、及び材料の使用量削減の観点から、２．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．７ｍｍ以下であることがより好ましく、１．５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
エッジパターン１１の高さＨ２のばらつきが大きいと、エッジパターン１１の高さＨ２の高い箇所でのみ化粧料用中皿と接することとなり、化粧料用中皿との接触面積を確保できなくなり好ましくない。したがって、エッジパターン１１の高さＨ２のばらつきは、化粧料用中皿との接触面積を確保するという観点から、小さいことが好ましい。
【００２０】
また底面パターン１０の高さＨ１とエッジパターン１１の高さＨ２とは、化粧料用中皿との接触面積を確保するという観点から、略同一であることが好ましい。
【００２１】
化粧料レフィル３１は、化粧料３２が、上面が開口した深さの浅い薄型の化粧料用中皿３３に収容されたものである。化粧料レフィル３１は、化粧料収容部３に収容し、固定された状態で使用される。
化粧料用中皿３３の材料としては、アルミニウム及びスレンレス等の金属、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）等の樹脂を挙げることができる。
【００２２】
化粧料の塗布具４１は、化粧料の種類に応じて適切なものが用いられ、化粧料が、ファンデーションである場合には、図３に示すような、パフと呼ばれるスポンジ状の塗布具が好ましく用いられる。塗布具収容部４は、塗布具４１を収容可能な大きさの凹部として形成されている。
【００２３】
蓋体５は、蝶番部５２を介して容器本体２に対して回動自在に連結されており、容器本体２の上面を開閉自在である。蓋体５は、閉蓋時に、塗布具収容部４側を向く内面に鏡５１が設けられていることが好ましい。
【００２４】
化粧料容器１を用いて化粧を行うには、蓋体５を開いて、塗布具収容部４から塗布具４１を取り出し、該塗布具４１で、化粧料レフィル３１内の化粧料３２を擦り取り、擦り取った化粧料を、蓋体５に設けられた鏡５１を見ながら、肌面等に塗布する。化粧料レフィル３１内の化粧料３２を使い切った場合には、底面パターン１０及びエッジパターン１１は再粘着性を有するため、化粧料レフィル３１ごと取り出し、新しい化粧料レフィルに交換し使用することができる。
【００２５】
化粧料容器１は、化粧料が蓋体５に付着するのを防止する保護シート６をさらに備えることが好ましい。
保護シート６は、蓋体５の閉蓋時に化粧料レフィル３１の上面を覆う本体部分６１と、本体部分６１から突出する一対の取り付け片６２とを有している。取り付け片６２は、保護シート６を、容器本体２に取り付けるための部分であり、保護シート６は、図４に示すように、一対の取り付け片６２を、容器本体２に設けられた一対のシート挿入孔７に挿入することによって、容器本体２に、容易には外れないように固定されている。
【００２６】
本発明の実施の形態に係る化粧料容器１によれば、緩衝性を有するゲル状物質である底面パターン１０及びエッジパターン１１を有することで、化粧料容器１に衝撃が与えられた場合に、その衝撃が化粧料用中皿３３に伝達することを緩和することができる。衝撃が化粧料用中皿３３に伝達することを緩和できることにより、化粧料用中皿３３に収容されている化粧料３２にひび割れが生じたり、欠けたりすることを抑制することができる。
【００２７】
また、本発明の実施の形態に係る化粧料容器１によれば、粘着性を有するゲル状物質である底面パターン１０及びエッジパターン１１を有することで、底面パターン１０及びエッジパターン１１が化粧料用中皿３３と粘着し、化粧料用中皿３３を化粧料容器１の収納部３に固定化することができる。
【００２８】
（その他の実施の形態）
例えば、実施の形態において、底面パターン１０及びエッジパターン１１は、それぞれ別個のパターンとして示したが、底面パターン１０及びエッジパターン１１は、図５に示すように、１本のラインからなる形態であっても構わない。底面パターン１０及びエッジパターン１１が１本のラインからなる形態であることによって、底面パターン１０及びエッジパターン１１を一連の作業工程によって形成することができる。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されない。
【００３０】
（実施例１）
粉末化粧料としては、カネボウ化粧品社製、コフレドールシルキィフィットパクトＵＶ（オークルＤ）のレフィルを用意し、底面パターン１０及びエッジパターン１１（針入度：５５［ｍｍ／１０］）が配置された収納部３に収容した。
底面パターン１０の幅Ｗ１は１ｍｍとし、パターン１０の高さＨ１は０．７５ｍｍとし、収納部３の底面部Ｒ１の面積に対する底面パターン１０によりなるパターン面積は２５．６％とし、底面パターン１０同士の幅方向の間隔Ｄは４ｍｍとした。
エッジパターン１１の幅Ｗ２は１ｍｍとし、エッジパターン１１の高さＨ２は０．７５ｍｍとした。
【００３１】
（比較例１）
底面パターン１０及びエッジパターン１１に替えてホットメルトを用いて、上記粉末化粧料を充填収容した化粧料用中皿３３を収納部３に収容した以外は、実施例１と同様である。
【００３２】
（比較例２）
底面パターン１０及びエッジパターン１１に替えて、面状パターン１２のみとして、上記粉末化粧料を充填収容した化粧料用中皿３３を収納部３に収容した以外は、実施例１と同様である。
面状パターン１２は、ディスペンサーにより隣接するライン同士が接触するようにすることで面状とした。面状パターン１２の縦幅１２ｍｍ、横幅８ｍｍとなるものを４か所作成し、収納部３の底面部Ｒ１の面積に対する面状パターン１２によりなるパターン面積は１８．５．％とした。
【００３３】
［正立落下試験］
上記の実施例１、比較例１で得られた化粧料容器１を用いて、正立落下試験を行った。ここで、正立落下試験とは、化粧料容器１の下面を床に向けて落下させる試験のことをいう。
正立落下試験は、落下高さ１０ｃｍから１０ｃｍ刻みで上げていき、化粧料容器１内の粉末化粧料の粉割れが生じた高さを記録した。
【００３４】
［側面落下試験］
上記の実施例１、比較例１で得られた化粧料容器１を用いて、側面落下試験を行った。ここで、側面落下試験とは、化粧料容器１の側面を床に向けて落下させる試験のことをいう。
側面落下試験は、落下高さ１０ｃｍから１０ｃｍ刻みで上げていき、化粧料容器１内の粉末化粧料の粉割れが生じた高さを記録した。
【００３５】
実施例１における正面落下試験の結果は１２０ｃｍであり、側面落下試験の結果は６０ｃｍであった。
比較例１における正面落下試験の結果は８０ｃｍであり、側面落下試験の結果は４０ｃｍであった。
以上より、実施例１の化粧料容器では、比較例１の化粧料容器に比べて、粉末化粧料の粉割れに至る高さが格段に向上していることが分かる。
【００３６】
［粘着性試験］
上記の実施例１、及び比較例２で得られた化粧料容器１を用いて、粘着性試験を行った。ここで、粘着性試験とは、化粧料容器１に化粧料中皿３３を収容した後、常温で逆さまに保管し、化粧料中皿３３の落下の有無を記録した。
【００３７】
実施例１における粘着性試験の結果は、４８時間経過後において、共に化粧料中皿３３が落下することはなかった。
比較例２における粘着性試験の結果は、０秒で化粧料中皿３３が落下した。面状パターン１２は、隣接するラインが干渉して局所的な盛り上がりを形成するため、面状パターン１２と化粧料中皿３３との接触面積が小さくなり、十分な粘着力が得られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の化粧料容器は、固形粉末化粧料（パウダーファンデーション、アイシャドウ、アイブロウ、アイライナー、頬紅等）の化粧料容器に好適に用いられる。
【符号の説明】
【００３９】
１…化粧料容器
２…容器本体
３…収容部
３１…化粧料レフィル
３２…化粧料
３３…化粧料用中皿
４…塗布具収容部
４１…塗布具
５…蓋体
５１…鏡
５２…蝶番部
６…保護シート
６１…本体部分
６２…取り付け片
Ｒ１…底面部
Ｒ２…エッジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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