(57)【要約】【課題】作業性を向上させると共に、種々の環境下におけるガス漏れを効果的に防止することができるガス漏れ防止用シーリング材を提供する。【解決手段】ガス漏れ防止用シーリング材１２は、主剤と硬化剤とを反応させて得られる硬化物によりガス漏れを防止する。主剤は、長鎖炭化水素鎖から構成される脂肪族骨格の両端側にそれぞれビスフェノールＡ型骨格およびエポキシ基を有する２官能性エポキシ樹脂、および２官能ナフタレン型エポキシ樹脂を含む。硬化剤は、ポリチオール系硬化剤および硬化促進剤を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主剤と硬化剤とを反応させて得られる硬化物によりガス漏れを防止するガス漏れ防止用シーリング材であって、
前記主剤は、長鎖炭化水素鎖から構成される脂肪族骨格の両端側にそれぞれビスフェノールＡ型骨格およびエポキシ基を有する２官能性エポキシ樹脂、および２官能ナフタレン型エポキシ樹脂を含み、
前記硬化剤は、ポリチオール系硬化剤および硬化促進剤を含む、ガス漏れ防止用シーリング材。
【請求項２】
前記２官能性エポキシ樹脂に対する前記２官能ナフタレン型エポキシ樹脂の含有割合は、前記２官能性エポキシ樹脂１００重量部に対し、３０重量部以下である、請求項１に記載のガス漏れ防止用シーリング材。
【請求項３】
前記主剤は、反応性希釈剤を含む、請求項１または２に記載のガス漏れ防止用シーリング材。
【請求項４】
前記硬化剤は、アミン系硬化剤を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載のガス漏れ防止用シーリング材。
【請求項５】
前記主剤および前記硬化剤の少なくともいずれか一方は、充填材を含む、請求項１〜４のいずれかに記載のガス漏れ防止用シーリング材。
【請求項６】
前記主剤および前記硬化剤の少なくともいずれか一方は、強化材をさらに含む、請求項１〜５のいずれかに記載のガス漏れ防止用シーリング材。
【請求項７】
前記強化材は、アルミニウム粉末、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、およびビニロン繊維のうちの少なくともいずれか一つを含む、請求項６に記載のガス漏れ防止用シーリング材。
【請求項８】
前記強化材は、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、およびビニロン繊維のうちの少なくともいずれか一つであり、
前記強化材の含有量は、前記２官能性エポキシ樹脂および前記２官能ナフタレン型エポキシ樹脂の総量の３重量％以下である、請求項７に記載のガス漏れ防止用シーリング材。
【請求項９】
前記強化材は、アルミニウム粉末であり、
前記強化材の含有量は、前記２官能性エポキシ樹脂、前記２官能ナフタレン型エポキシ樹脂、および前記反応性希釈剤の総量の２０重量％以下である、請求項７に記載のガス漏れ防止用シーリング材。
【請求項１０】
複数の部材から構成されており、その内部にガスが封入されているガス封入装置と、前記ガス封入装置のガス漏れ箇所に配置され、主剤と硬化剤とを反応させて得られる硬化物によりガス漏れを防止するガス漏れ防止用シーリング材とを備え、
前記主剤は、長鎖炭化水素鎖から構成される脂肪族骨格の両端側にそれぞれビスフェノールＡ型骨格およびエポキシ基を有する２官能性エポキシ樹脂、および２官能ナフタレン型エポキシ樹脂を含み、
前記硬化剤は、ポリチオール系硬化剤および硬化促進剤を含む、ガス漏れ防止構造。
【請求項１１】
前記硬化物によって前記ガス漏れ箇所の外周側に固定されるようにして取り付けられ、前記ガス漏れ箇所を覆う被覆部材を備える、請求項１０に記載のガス漏れ防止構造。
【請求項１２】
前記被覆部材は、帯状であって、筒状に折り曲げられたばね材を含む、請求項１１に記載のガス漏れ防止構造。
【請求項１３】
複数の部材から構成されており、その内部にガスが封入されているガス封入装置のガス漏れ箇所を補修するガス漏れ箇所の補修方法であって、
長鎖炭化水素鎖から構成される脂肪族骨格の両端側にビスフェノールＡ型骨格およびエポキシ基を有する２官能性エポキシ樹脂と２官能ナフタレン型エポキシ樹脂とを含む主剤、およびポリチオール系硬化剤と硬化促進剤とを含む硬化剤を準備する準備工程と、
準備した前記主剤と前記硬化剤とを混合する混合工程と、
前記混合工程により得られた混合物をガス漏れ箇所に塗布する塗布工程と、
前記塗布工程の後に前記混合物を硬化させる硬化工程とを備える、ガス漏れ箇所の補修方法。
【請求項１４】
前記準備工程は、前記ガス漏れ箇所の外周側に固定されるようにして取り付けられ、前記ガス漏れ箇所を覆う被覆部材を準備する工程を含み、
前記硬化工程の後に、前記混合工程により得られた前記混合物を再度塗布し、再度塗布した前記混合物が硬化する前に、前記被覆部材を前記ガス漏れ箇所の外周側に固定するようにして取り付ける取り付け工程を備える、請求項１３に記載のガス漏れ箇所の補修方法。
【請求項１５】
前記準備工程は、第一の主剤、前記第一の主剤と種類の異なる第二の主剤、第一の硬化剤、および前記第一の硬化剤と種類の異なる第二の硬化剤を準備する工程を含み、
前記混合工程は、前記第一の主剤と前記第一の硬化剤とを混合して第一の混合物を得る工程、および前記第二の主剤と前記第二の硬化剤とを混合して第二の混合物を得る工程を含み、
前記第一の混合物をガス漏れ箇所に塗布して前記第一の混合物を硬化させた後、硬化した前記第一の混合物の上に前記第二の混合物を塗布して硬化させる再塗布工程を備える、請求項１３に記載のガス漏れ箇所の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガス遮断器、ガス絶縁開閉装置やガス絶縁変圧器などのガス絶縁電力機器における管体の繋ぎ目となるフランジにおけるガス漏れを防止するために用いられるガス漏れ防止用シーリング材（以下、単に「シーリング材」ということもある）、ガス漏れ防止構造、およびガス漏れ箇所を補修するガス漏れ箇所の補修方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
変電所や発電所においては、６フッ化硫黄ガス（ＳＦ６ガス）といった絶縁ガスを用いて電流を遮断するガス遮断器（ＧＣＢ（Ｇａｓ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｒｅａｋｅｒ））、絶縁ガス封入タンク内に開閉装置を収納したガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ（Ｇａｓ  Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ  Ｓｗｉｔｃｈ））や変圧装置を収納したガス絶縁変圧器（ＧＩＴ（Ｇａｓ  Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ  Ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒ））等が用いられている。絶縁ガスは、各装置において、０．５ＭＰａ程度の高圧の環境下で使用されている。また、各装置は、戸外に設けられる場合も多く、季節に応じて寒暖の差にさらされる。
【０００３】
上記した各装置については、管体を利用して絶縁ガスが供給される。管体を構成する部材同士の接続部、例えば、配管を構成するフランジとフランジとの繋ぎ目においては、ガス漏れを防止するために、Ｏ（オー）リングにより封止されている。ここで、Ｏリングの経年劣化等により、例えば、フランジとフランジとの繋ぎ目からガス漏れが生じるおそれがある。このようなガス漏れが生じた場合には、速やかにガス漏れを防止するために補修する必要が生じる。すなわち、ガス漏れを防止する方策を講じる必要がある。
【０００４】
ガス絶縁電力機器のガス漏れ補修方法に関する技術が、特開２０１２−２５３９６２号公報（特許文献１）に開示されている。また、ガス封入機器のガス漏気止め方法に関する技術が、特開２０１５−１７３５５２号公報（特許文献２）に開示されている。
【０００５】
特許文献１に開示のガス絶縁電力機器のガス漏れ補修方法によると、ガス絶縁電力機器の絶縁ガス封入容器を構成している複数の容器部材どうしの結合部分から生じるガス漏れを補修するにあたり、容器内の絶縁ガスを一部回収することにより容器内の絶縁ガス圧力を下げておいてから、複数の容器部材どうしの結合部分にコーキング処理を施すことを特徴としている。また、コーキング処理時の容器内の絶縁ガスの圧力Ｐを０．１ＭＰａ＜Ｐ≦０．２ＭＰａとすることとしている。
【０００６】
特許文献２に開示のガス漏れを補修するガス漏気止め方法は、内側に貫通孔を有する筒状部材とその筒状部材の外周から軸方向に延出する翼部材を備える蝶ナット状部材を、フランジ結合部分に翼部材側から取り付け、編紐状部材をフランジ結合部分に沿って全周に亘って配置すると共に、蝶ナット状部材の貫通孔の翼部材側に隣接するように配置し、編紐状部材と蝶ナット状部材の貫通孔を除く外周を覆うようにコーキングし、蝶ナット状部材の貫通孔を蝶ナット状部材用ボルトで閉止することとしている。また、コーキングは、アクリル系接着剤で行うこととしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−２５３９６２号公報
【特許文献２】特開２０１５−１７３５５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に開示の技術によると、補修作業を行う際に、一旦ガス圧を低下させる必要がある。このような方法は、作業性の観点から好ましくない。特に、ガス絶縁開閉装置に用いられる際に、絶縁ガスの圧力が０．４ＭＰａ以上を確保していなければ、アークが飛んでしまうおそれがある。したがって、このような方法で補修を行うのは、できるだけ避けることが好ましい。また、特許文献２に開示の技術では、漏油補修用アクリル系接着剤をコーキングとして用いることとしており、ガス封入機器の稼働時、特に夏場においては、機器自体が高温となるため、アクリル系接着剤の弾性率が低下し、耐圧性が不足するおそれがある。すなわち、ガス漏れ防止が不十分となるおそれがある。
【０００９】
この発明の目的は、作業性を向上させると共に、種々の環境下におけるガス漏れを効果的に防止することができるガス漏れ防止用シーリング材を提供することである。
【００１０】
この発明の他の目的は、作業性を向上させると共に、種々の環境下におけるガス漏れを効果的に防止することができるガス漏れ防止構造を提供することである。
【００１１】
この発明のさらに他の目的は、作業性を向上させると共に、種々の環境下におけるガス漏れを効果的に防止することができるガス漏れ箇所の補修方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本願発明者らは、ガス漏れを防止するためのガス漏れ防止用シーリング材として、作業性の向上の観点から、補修作業中もガス圧を低下させずに作業できることが求められると考えた。すなわち、補修作業中も０．５ＭＰａのガス圧に耐え得るシーリング材の強度が必要であると考えた。また、寒い環境や暑い環境、特に高温時においても、ガス漏れの確実な防止を図るためには、シーリング材の柔軟性や強靭性に加え、耐熱性も求められると考えた。そして、本願発明者らは鋭意検討し、本願発明を構成するに至った。
【００１３】
すなわち、この発明に係るガス漏れ防止用シーリング材は、主剤と硬化剤とを反応させて得られる硬化物によりガス漏れを防止する。主剤は、長鎖炭化水素鎖から構成される脂肪族骨格の両端側にそれぞれビスフェノールＡ型骨格およびエポキシ基を有する２官能性エポキシ樹脂、および２官能ナフタレン型エポキシ樹脂を含む。硬化剤は、ポリチオール系硬化剤および硬化促進剤を含む。
【００１４】
このような構成のガス漏れ防止用シーリング材によると、主剤は、長鎖炭化水素鎖から構成される脂肪族骨格の両端側にそれぞれビスフェノールＡ型骨格およびエポキシ基を有する２官能性エポキシ樹脂、および２官能ナフタレン型エポキシ樹脂を含み、硬化剤は、ポリチオール系硬化剤および硬化促進剤を含むため、得られた硬化物について、ガス漏れ防止用シーリング材として求められる性能を具備することができる。すなわち、シーリング材を塗布してから比較的短時間である程度硬化反応を終了させて、ガス漏れを防ぎ、ガス圧を低下させずに補修作業を行うことができる。さらに、得られたガス漏れ防止用シーリング材については、柔軟性および強靭性を発現させることができると共に、耐熱性を良好にすることができる。
【００１５】
また、２官能性エポキシ樹脂に対する２官能ナフタレン型エポキシ樹脂の含有割合は、２官能性エポキシ樹脂１００重量部に対し、３０重量部以下とするよう構成してもよい。こうすることにより、ガス漏れ防止用シーリング材として求められる柔軟性および強靭性、さらに耐候性、耐熱性のバランスを適切に保つことができる。
【００１６】
なお、主剤は、反応性希釈剤を含むよう構成してもよい。こうすることにより、主剤の粘度を容易に調整することができ、例えば、低温の環境下での作業時においても、材料の取り扱い性を適切に向上させることができる。
【００１７】
また、硬化剤は、アミン系硬化剤を含むこととしてもよい。こうすることにより、硬化時間の調整を容易に図ることができると共に、硬化物の強度および耐熱性を高めて、耐久性をより向上させることができる。
【００１８】
なお、主剤および硬化剤の少なくともいずれか一方は、充填材をさらに含む構成としてもよい。こうすることにより、主剤や硬化剤の粘度を取り扱いやすいように調整することが容易になると共に、いわゆるチクソトロピー性を向上させ、作業時における取り扱い性を良好にすることができる。すなわち、主剤と硬化剤とを混ぜ合わせた硬化反応前の混合液の垂れや移動、偏在といった現象をより容易に回避し、より適切な箇所にシーリング材を配置することができる。
【００１９】
充填材については、微粉シリカゲルや炭酸カルシウムを選択することができる。これらの充填材は、汎用性があり、安価に入手することができる。チクソトロピー性の向上等の観点からすると、微粉シリカゲルを選択することが好ましい。
【００２０】
なお、主剤および硬化剤の少なくともいずれか一方は、強化材をさらに含む構成としてもよい。強化材は、無機粉末や繊維状物質から構成されている。強化材を含むことにより、硬化物の機械的強度を高めることができ、より高いガスの内圧に耐え得るようにすることができる。
【００２１】
強化材については、アルミニウム粉末、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、およびビニロン繊維のうちの少なくともいずれか一つを含んでいてもよい。これらの強化材については、汎用性があり、安価に入手することができる。
【００２２】
ここで、強化材は、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、およびビニロン繊維のうちの少なくともいずれか一つであり、強化材の含有量は、２官能性エポキシ樹脂、２官能ナフタレン型エポキシ樹脂および反応性希釈剤の総量の３重量％以下であるよう構成するとよい。こうすることにより、上記した繊維系のグループの強化材の含有量を適切にして、取り扱い性等の適正化を図ることができる。
【００２３】
また、強化材は、アルミニウム粉末であり、強化材の含有量は、２官能性エポキシ樹脂、２官能ナフタレン型エポキシ樹脂および反応性希釈剤の総量の２０重量％以下であるよう構成してもよい。こうすることにより、上記した無機粉末系の強化材の含有量を適切にして、取り扱い性等の適正化を図ることができる。
【００２４】
この発明の他の局面において、ガス漏れ防止構造は、複数の部材から構成されており、その内部にガスが封入されているガス封入装置と、ガス封入装置のガス漏れ箇所に配置され、主剤と硬化剤とを反応させて得られる硬化物によりガス漏れを防止するガス漏れ防止用シーリング材とを備える。主剤は、長鎖炭化水素鎖から構成される脂肪族骨格の両端側にそれぞれビスフェノールＡ型骨格およびエポキシ基を有する２官能性エポキシ樹脂、および２官能ナフタレン型エポキシ樹脂を含む。硬化剤は、ポリチオール系硬化剤および硬化促進剤を含む。
【００２５】
このような構成のガス漏れ防止構造によれば、作業性を向上させると共に、種々の環境下におけるガス漏れを効果的に防止することができる。
【００２６】
また、硬化物によってガス漏れ箇所の外周側に固定されるようにして取り付けられ、ガス漏れ箇所を覆う被覆部材を備えるよう構成してもよい。このように構成することにより、例えば、さらに温度の変化が激しい過酷な環境下においても、ガス漏れを防止することができる。
【００２７】
なお、被覆部材は、帯状であって、筒状に折り曲げられたばね材を含む構成としてもよい。このようなばね材は、フランジや管体の外形形状に沿って適切に配置させることができると共に、管体等を締め付けるような弾性力が生じるため、より確実にガス漏れ箇所に配置させることができる。また、より確実にガス漏れを防止することができる。
【００２８】
この発明のさらに他の局面においては、複数の部材から構成されており、その内部にガスが封入されているガス封入装置のガス漏れ箇所を補修するガス漏れ箇所の補修方法である。ガス漏れ箇所の補修方法は、長鎖炭化水素鎖から構成される脂肪族骨格の両端側にビスフェノールＡ型骨格およびエポキシ基を有する２官能性エポキシ樹脂と２官能ナフタレン型エポキシ樹脂とを含む主剤、およびポリチオール系硬化剤と硬化促進剤とを含む硬化剤を準備する準備工程と、準備した主剤と硬化剤とを混合する混合工程と、混合工程により得られた混合物をガス漏れ箇所に塗布する塗布工程と、塗布工程の後に混合物を硬化させる硬化工程とを備える。
【００２９】
このようなガス漏れ箇所の補修方法によると、作業性を向上させると共に、種々の環境下におけるガス漏れを効果的に防止することができる。
【００３０】
また、準備工程は、ガス漏れ箇所の外周側に固定されるようにして取り付けられ、ガス漏れ箇所を覆う被覆部材を準備する工程を含み、硬化工程の後に、混合工程により得られた混合物を再度塗布し、再度塗布した混合物が硬化する前に、被覆部材をガス漏れ箇所の外周側に固定するようにして取り付ける取り付け工程を備えるようにしてもよい。こうすることにより、被覆部材を用いる場合に、より適切に、温度の変化が厳しい過酷な環境下におけるガス漏れの防止を行うことができる。
【００３１】
また、準備工程は、第一の主剤、第一の主剤と種類の異なる第二の主剤、第一の硬化剤、および第一の硬化剤と種類の異なる第二の硬化剤を準備する工程を含み、混合工程は、第一の主剤と第一の硬化剤とを混合して第一の混合物を得る工程、および第二の主剤と第二の硬化剤とを混合して第二の混合物を得る工程を含み、第一の混合物をガス漏れ箇所に塗布して第一の混合物を硬化させた後、硬化した第一の混合物の上に第二の混合物を塗布して硬化させる再塗布工程を備えるようにしてもよい。こうすることにより、温度の変化が激しい過酷な環境下におけるガス漏れの防止を行うことができる。
【発明の効果】
【００３２】
このようなガス漏れ防止用シーリング材は、作業性を向上させると共に、種々の環境下におけるガス漏れを効果的に防止することができる。
【００３３】
また、このようなガス漏れ防止構造は、作業性を向上させると共に、種々の環境下におけるガス漏れを効果的に防止することができる。
【００３４】
また、このようなガス漏れ箇所の補修方法は、作業性を向上させると共に、種々の環境下におけるガス漏れを効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の一実施形態に係るガス漏れ防止構造の一部を示す外観図である。
【図２】この発明の他の実施形態に係るガス漏れ防止構造の一部を示す外観図である。
【図３】ばね材の外観を示す斜視図である。
【図４】この発明の一実施形態に係るガス漏れ箇所の補修方法の代表的な工程を示すフローチャートである。
【図５】この発明の他の実施形態に係るガス漏れ箇所の補修方法の代表的な工程を示すフローチャートである。
【図６】この発明のさらに他の実施形態に係るガス漏れ箇所の補修方法の代表的な工程を示すフローチャートである。
【図７】試験装置の概略的な構成を示す断面図である。
【図８】試験装置の一部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、この発明の実施の形態を説明する。まず、この発明の一実施形態に係るガス漏れ防止用シーリング材の構成について説明する。
【００３７】
ガス漏れ防止用シーリング材は、主剤と硬化剤とを反応させて得られる硬化物によりガス漏れを防止する。ガス漏れ防止用シーリング材は、２官能性エポキシ樹脂および２官能ナフタレン型エポキシ樹脂を主体として含む主剤と、ポリチオール系硬化剤および硬化促進剤を主体として含む硬化剤とを混ぜ合わせ、硬化反応をさせて得られる。
【００３８】
まず、主剤について説明する。主剤は、長鎖炭化水素鎖から構成される脂肪族骨格の両端側にビスフェノールＡ型骨格およびエポキシ基を有する２官能性エポキシ樹脂を含む。具体的には、以下の化１に示すような構造を有する２官能性エポキシ樹脂であることが好ましい。
【００３９】
【化１】
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【００４０】
ここで、式中のＲ１は、長鎖炭化水素鎖を意味し、式中のＲ２およびＲ３は、ビスフェノールＡ型骨格構造を意味する。長鎖炭化水素鎖から構成される脂肪族骨格としては、例えば、炭素数が４以上１２以下程度、好ましくは炭素数が６程度のアルキル基が用いられる。また、上記した式中のｎの数としては、好ましくは、１〜６程度のものが用いられ、さらに好ましくは、１〜２程度のものが用いられる。そして、２官能性エポキシ樹脂の分子量としては、６００〜１０００程度のものが好適に用いられる。また、このような２官能性エポキシ樹脂の粘度としては、２５℃において１００万〜２００万ｍＰａ・ｓ程度である。この場合、樹脂の構造中、長鎖炭化水素鎖を構成する部分で、主にシーリング材として求められる柔軟性を確保し、ビスフェノールＡ型骨格を構成する部分で、主にシーリング材として求められる強靭性および耐久性を確保しているものと考えられる。なお、この２官能性エポキシ樹脂の具体的な製品としては、例えば、ＥＰＩＣＬＯＮ  ＥＸＡ−４８１６（ＤＩＣ（株）製）が挙げられる。
【００４１】
また、主剤は、２官能ナフタレン型エポキシ樹脂を含む。具体的には、以下の化２に示すような構造を有する２官能ナフタレン型エポキシ樹脂であることが好ましい。
【００４２】
【化２】
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【００４３】
化２に示す２官能ナフタレン型エポキシ樹脂は、ナフタレン型エポキシ樹脂の一種であり、ナフタレン骨格を有し、両端にそれぞれエポキシ基を備えるものである。具体的には、１，６−ビス（２，３−エポキシプロポキシ）ナフタレンと呼ばれるものである。このような２官能ナフタレン型エポキシ樹脂は、低粘度、高耐熱性、低線膨張係数、および高接着性であり、さらに、上記した２官能性エポキシ樹脂との相溶性が良好である。このような２官能ナフタレン型エポキシ樹脂の粘度としては、５０℃において５００〜６００ｍＰａ・ｓ程度である。なお、この２官能ナフタレン型エポキシ樹脂の具体的な製品としては、例えば、ＥＰＩＣＬＯＮ  ＨＰ−４０３２Ｄ（ＤＩＣ（株）製）が挙げられる。
【００４４】
主剤は、所定量の反応性希釈剤を含むよう構成してもよい。こうすることにより、上記した２官能性エポキシ樹脂（化１）および２官能ナフタレン型エポキシ樹脂（化２）を含む主剤の粘度を容易に調整することができる。具体的には、例えば、２官能性エポキシ樹脂（化１）が半固体状であった場合等、２官能性エポキシ樹脂（化１）の粘度が高い場合や、冬季など外気温が比較的低温であった場合に、反応性希釈剤を所定量含有させることにより主剤の粘度を低くして、混合時における撹拌性の向上を図ることができる。
【００４５】
ここで、２官能性エポキシ樹脂に対する２官能ナフタレン型エポキシ樹脂の含有割合は、２官能性エポキシ樹脂１００重量部に対し、３０重量部以下とするよう構成してもよい。こうすることにより、ガス漏れ防止用シーリング材として求められる柔軟性および強靭性、さらに、耐熱性のバランスを適切に保つことができる。なお、耐熱性を向上させたい場合には、２官能ナフタレン型エポキシ樹脂（化２）の含有割合を多くすればよい。
【００４６】
反応性希釈剤としては、２官能性エポキシ樹脂（化１）および２官能ナフタレン型エポキシ樹脂（化２）との親和性が良好であることが好ましい。さらに、硬化物の耐熱性の向上を図る観点から、１官能性エポキシ樹脂よりも２官能性エポキシ樹脂の方が望ましい。反応性希釈剤としては、アルキル基の両末端にエポキシ基を有する２官能性エポキシ樹脂、例えば、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル等が挙げられ、具体的な製品としては、ＳＲ−１６Ｈ（阪本薬品工業（株）製）、ＹＥＤ２１６Ｄ（三菱化学（株）製）、ＥＸ−２１２（ナガセケムテックス（株）製）等が挙げられる。
【００４７】
反応性希釈剤の配合量については、求められる主剤の粘度等に応じて順次設定されるが、例えば、２官能性エポキシ樹脂（化１）に対する反応性希釈剤の含有割合は、２官能性エポキシ樹脂（化１）１００重量部に対し、２０重量部以下であるよう構成してもよい。具体的には、例えば、２官能性エポキシ樹脂（化１）１００重量部に対し、５重量部とする。こうすることにより、主剤の粘度をより適切なものとして、ガス漏れ防止用シーリング材としての柔軟性や強靱性、耐熱性等をより適切なものとすることができる。
【００４８】
硬化剤は、ポリチオール系硬化剤および硬化促進剤を含む。ポリチオール系硬化剤を用いることにより、適度な速硬化性を発現させて、０．５ＭＰａという高圧環境下におけるガス漏れ補修中においても、硬化反応が完全に終了する前におけるガス漏れを防止することができる。また、硬化促進剤を用いることにより、いわゆる速硬化性を確保することができる。ポリチオール系硬化剤の具体的な製品としては、ＭＲ−９４、ＭＲ−１２２（いずれも大都産業（株）製）、ＥＨ３１７（（株）ＡＤＥＫＡ製）、ｊｅｒキュアＱＸ１１、ｊｅｒキュアＱＸ−４０（いずれも三菱化学（株）製）等が挙げられる。硬化促進剤は、例えば、トリスジメチルアミノフェノール系やエチレンアミン系の３級アミン系が用いられ、硬化促進剤の具体的な製品としては、ＨＤ−Ａｃｃ４３、ＨＤ−Ａｃｃ６５（いずれも大都産業（株）製）、ＥＨＣ−３０（（株）ＡＤＥＫＡ製）、ｊｅｒキュア３０１０（三菱化学（株）製）等が挙げられる。
【００４９】
なお、硬化剤は、必要に応じて、アミン系硬化剤を含むこととしてもよい。アミン系硬化剤を用いることにより、硬化時間の調整を容易に図ることができると共に、硬化物の強度および耐熱性を高めて、耐久性をより向上させることができる。アミン系硬化剤は、例えば、イソホロジアミン系が用いられ、アミン系硬化剤の具体的な製品としては、例えば、ダイトクラールＩ−２２３７、ダイトクラールＩ−５１３６（共に大都産業（株））等が挙げられる。アミン系硬化剤の含有量としては、硬化時間の適正化の観点から、２官能性エポキシ樹脂１００重量部に対し、２０重量部以下とすることが好ましい。
【００５０】
主剤と硬化剤との配合比率は、１：０．２〜１：１．２の範囲内にあるよう構成してもよい。こうすることにより、硬化時間および得られた硬化物の強度等を適正な範囲として、ガス漏れ防止用シーリング材としての柔軟性や強靱性、耐熱性等をより適切なものとすることができる。
【００５１】
なお、主剤および硬化剤のうちの少なくともいずれか一方には、無機粉末の充填材を含ませるよう構成してもよい。こうすることにより、主剤や硬化剤の粘度を取り扱いやすいように調整することが容易になると共に、いわゆるチクソトロピー性を向上させ、作業時における取り扱い性を良好にすることができる。具体的には、主剤と硬化剤とを混ぜ合わせた硬化反応前の混合液の垂れや移動、偏在といった現象をより容易に回避し、より適切な箇所にシーリング材を配置することができる。
【００５２】
充填材の種類としては、微粉シリカゲルが選択される。なお、充填材として、炭酸カルシウムを選択してもよい。微粉シリカゲルの具体的な製品としては、ＡＥＲＯＳＩＬ  ３００（日本アエロジル（株）製）が選択される。
【００５３】
主剤には、硬化剤として無機粉末や繊維状部材を含ませるよう構成してもよい。こうすることにより、硬化物の機械的強度を高めることができる。強化材の種類としては、アルミニウム粉末、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維等が選択される。
【００５４】
強化材の具体的な製品について、アルミニウム粉末としてアルミパウダーＹＰ−５８０（山石金属（株）製）やＧＳ−７７（大和金属粉工業（株）製）、ガラス繊維としてカットファイバーＳＳ  ０５Ｃ−４０４（日東紡績（株）製）、炭素繊維としてトレカカットファイバー３ｍｍ（東レ・デュポン（株）製）、アラミド繊維としてケブラーカットファイバー３ｍｍ（東レ・デュポン（株））やテクノーラチョップドファイバー３ｍｍ（帝人（株）製）、ビニロン繊維としてクラロンＫ−ＩＩ  ＲＭＳ７０２×６（株式会社クラレ製）等が挙げられる。
【００５５】
ここで、強化材について、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、およびビニロン繊維のうちの少なくともいずれか一つであれば、強化材の含有量は、２官能性エポキシ樹脂および２官能ナフタレン型エポキシ樹脂の総量の３重量％以下であるよう構成することが好ましい。すなわち、繊維系の強化材であれば、３重量％以下とすることが好適である。こうすることにより、適切なチクソトロピー性、取り扱い性を確保しながら、粘度の調整を行い、硬化物の機械的強度を向上させることができる。
【００５６】
また、強化材について、アルミニウム粉末であれば、アルミニウム粉末の含有量は、２官能性エポキシ樹脂、２官能ナフタレン型エポキシ樹脂および反応性希釈剤の総量の２０重量％以下であるよう構成することが好ましい。すなわち、無機粉末系の強化材であれば、２０重量％以下とすることが好適である。こうすることによっても、適切なチクソトロピー性、取り扱い性を確保しながら、粘度の調整を行い、硬化物の機械的強度を向上させることができる。
【００５７】
次に、この発明に係るガス漏れ防止構造の構成について説明する。図１は、この発明の一実施形態に係るガス漏れ防止構造の一部を示す外観図である。図１を参照して、この発明の一実施形態に係るガス漏れ防止構造１０は、複数の部材から構成されており、その内部にガスが封入されているガス封入装置１１と、ガス封入装置１１のガス漏れ箇所に配置され、主剤と硬化剤とを反応させて得られる硬化物によりガス漏れを防止するガス漏れ防止用シーリング材１２とを備える。
【００５８】
ガス封入装置１１は、接続されたバルブ１３ａを経由して供給されるガスを封入している。ガス封入装置１１の内圧は、バルブ１３ｂを介した圧力計１４により測定される。ガス封入装置１１としては、例えば、ガス遮断器や、ガス絶縁開閉装置や、ガス絶縁変圧器が想定される。ガス封入装置１１は、例えば、ラジエター等であってもよい。
【００５９】
ガス封入装置１１は、ガス封入部材１５と、第一の部材１６と、第二の部材１７とを備える。ガス封入部材１５の具体的な構成の図示は省略している。ガス封入部材１５の上部には、フランジ１５ａが設けられている。ガス封入部材１５に対して図１における紙面上側に配置される第一の部材１６の下部には、フランジ１６ａが設けられている。ガス封入装置１１は、フランジ１５ａとフランジ１６ａとの間に介在するようにして配置されるゴム製のパッキングとしてのＯリング（図示せず）を備える。フランジ１５ａおよびフランジ１６ａには、Ｏリングが配置される位置を避けて、それぞれ紙面上下方向に貫通する４か所の図示しない貫通孔が設けられている。なお、図１においては、２か所の貫通孔が配置される位置について図示しており、他の貫通孔が配置される位置およびそれらに対応する説明については省略する。２つの貫通孔にはそれぞれボルト１８ａ、１８ｂが挿通されており、ボルト１８ａ、１８ｂのそれぞれ一方端部１９ａ、１９ｂ側において螺合するナット２０ａ、２０ｂによってフランジ１５ａおよびフランジ１６ａは締結されている。
【００６０】
ここで、フランジ１５ａおよび１６ａのうち、外径側に露出する表面には、ガス漏れ防止用シーリング材１２が配置されている。具体的には、ガス漏れ防止用シーリング材１２は、フランジ１５ａおよびフランジ１６ａの外径面の一部あるいは全部を覆うようにして設けられている。フランジ１５ａおよびフランジ１６ａの外径面の表面において、ガス漏れ防止用シーリング材１２は、薄膜を形成するように設けられている。なお、このガス漏れ防止用シーリング材１２の厚みとしては、例えば、１〜２ｍｍ（ミリメートル）が選択される。また、フランジ１５ａおよびフランジ１６ａの合わせ目についても、浸み込むようにしてシーリング材１２が配置される。
【００６１】
ここで、シーリング材１２については、上記したように、２官能性エポキシ樹脂および２官能ナフタレン型エポキシ樹脂を主体として含む主剤と、ポリチオール系硬化剤を主体として含む硬化剤とを混ぜ合わせ、硬化反応をさせて得られる。
【００６２】
このようなガス漏れ防止構造によると、作業性を向上させると共に、種々の環境下におけるガス漏れを効果的に防止することができる。
【００６３】
また、低温から高温に至る過酷な環境下において使用される場合には、ガス漏れ防止構造は、被覆部材を用いる構成としてもよい。図２は、この発明の他の実施形態に係るガス漏れ防止構造の一部を示す外観図である。図２を参照して、ガス漏れ防止構造２１は、ガス封入装置２２と、シーリング材１２と、ガス漏れ箇所を覆うばね材２３とを備える。ガス封入装置２２は、ガス封入部材２４と、第一の部材２５と、ボルト２６ａ、２６ｂと、ナット２７ａ、２７ｂと、Ｏリング（図示せず）とを含む。ガス封入部材２４の具体的な構成の図示は省略している。ガス封入部材２４の上部には、フランジ２４ａが設けられている。第一の部材２５の下部には、フランジ２５ａが設けられている。なお、図２においては、２か所の貫通孔が配置される位置について図示しており、他の貫通孔が配置される位置およびそれらに対応する説明については省略している。ガス漏れ防止構造２１は、一次シールとして、ばね材２３の内側に配置される上記した図１に示すシーリング材１２を備える。そして、ばね材２３は、二次シールとして用いられる。ばね材２３は、２官能性エポキシ樹脂および２官能ナフタレン型エポキシ樹脂を主体として含む主剤と、ポリチオール系硬化剤およびアミン系硬化剤を主体として含む硬化剤とを混ぜ合わせ、硬化反応をさせて得られるシーリング材によってガス漏れ箇所の外周側に接着して固定されるようにして取り付けられている。
【００６４】
なお、ばね材２３について、その外形形状を、図３に示す。ばね材２３は、帯状であって、筒状に折り曲げられるようにして構成されている。このようなばね材２３については、具体的には、例えば、所定の形状に丸めた状態で電気炉内において４５０℃に加熱し、その後、急冷することにより得ることができる。
【００６５】
図２に示すガス漏れ防止構造２１は、ガス封入装置２２を構成するガス封入部材２４のフランジ２４ａと第一の部材２５のフランジ２５ａとの外径面の一部あるいは全部を覆うようにして、図１に示すシーリング材１２を一次シーリング材として配置して硬化させ、ガス漏れが止まったことを確認した後、再び混合物を塗布して、硬化反応が終了する前に、その外径側にばね材２３を配置させる。そして、硬化反応を終了させ、二次シールとしてのばね材２３を一次シーリング材１２の外径側に固定させる。このようにしてガス漏れ防止構造２１は、構成される。
【００６６】
このように構成することにより、さらに温度の変化が激しい過酷な環境下においても、一次シーリング材１２、およびばね材２３による二次シールにより、ガス漏れを防止することができる。この場合、帯状であって、筒状に折り曲げられたばね材２３を含む構成であるため、ガス封入部材２４および第一の部材２５の外形形状に沿って適切に配置させることができると共に、管体等を締め付けるような弾性力が生じるため、より確実にガス漏れ箇所に配置させることができる。また、より確実にガス漏れを防止することができる。
【００６７】
また、ガス漏れ防止構造は、上記した主剤と硬化剤の異なる組み合わせの混合物を、層状に積載してシーリング材を構成することにしてもよい。具体的には、例えば、強化材を含まない混合物を塗布して一次シーリングを行った後、強化材を含む混合物をさらにその上から塗布して二次シールを行って、シーリング材とすることにしてもよい。こうすることによっても温度の変化が激しい過酷な環境下におけるガス漏れの防止を行うことができる。
【００６８】
次に、この発明に係るガス漏れ箇所の補修方法について説明する。図４は、この発明の一実施形態に係るガス漏れ箇所の補修方法の代表的な工程を示すフローチャートである。
【００６９】
図４を参照して、この発明の一実施形態に係るガス漏れ箇所の補修方法は、作業に先立ち、ガス漏れが発生している箇所の洗浄を行っておく。具体的には、ガス漏れ箇所の塗装、油分、水分、汚れ等を除去する。
【００７０】
補修方法としてはまず、主剤と硬化剤とを準備する（図４において、ステップＳ１１、以下、「ステップ」を省略する）。この場合、予め主剤として必要に応じて反応性希釈剤および充填材を混合して粘度の調整等をしておくとよい。また、硬化剤についても、予め必要に応じて硬化促進剤、および充填材を混合しておくとよい。
【００７１】
その後、準備した主剤と準備した硬化剤とを混合する（Ｓ１２）。主剤と硬化剤の混合については、配合比率に応じてそれぞれ秤量を行い、一方側の剤に他方側の剤を混入し、十分な撹拌混合をすることによって行う。この場合、自転・公転ミキサー等、所定の攪拌機を用いることにしてもよいし、作業者の手で撹拌混合することにしてもよい。
【００７２】
次に、ガス漏れ箇所に混合した混合物を塗布する（Ｓ１３）。上記した図１におけるガス漏れ防止構造１０を用いて混合物を塗布する場合について説明すると、具体的には、フランジ１５ａ、１６ａの外径側の側面を覆うようにして塗布する。すなわち、フランジ１５ａ、１６ａの繋ぎ目部分を中心に、ある程度の幅をもって塗布する。この場合、例えば、作業員の手で作業を行ってもよいし、専用の治具、筆、刷毛等を用いてもよい。
【００７３】
その後、所定時間の経過を待って、塗布した混合物の硬化反応を終了させる（Ｓ１４）。このようにして、ガス漏れ箇所の補修を行う。
【００７４】
このようなガス漏れ箇所の補修方法によれば、作業性を向上させると共に、種々の環境下におけるガス漏れを効果的に防止することができる。
【００７５】
なお、図２に示す被覆部材としてのばね材２３を含むガス漏れ防止構造２１を利用してガス漏れ箇所の補修を行う場合には、以下の工程となる。図５は、この発明の他の実施形態に係るガス漏れ箇所の補修方法の代表的な工程を示すフローチャートであり、ガス漏れ防止構造２１を用いたガス漏れ箇所の補修方法の代表的な構成を示すフローチャートである。
【００７６】
図５を参照して、主剤と硬化剤と、被覆部材としてのばね材２３を準備する（Ｓ２１）。ばね材２３は、例えば、図３に示すものが挙げられる。すなわち、準備工程は、ガス漏れ箇所の外周側に固定されるようにして取り付けられ、ガス漏れ箇所を覆う被覆部材を準備する工程を含む。
【００７７】
続くＳ２２、Ｓ２３の工程については、上記した図４に示すＳ１２、Ｓ１３の工程と同じであるため、それらの説明を省略する。
【００７８】
硬化反応終了後、ガス漏れの有無をチェックする。ガス漏れチェックは、圧力計にて圧力低下が無いこと、および石鹸水発泡法で泡が出ないことを確認する（Ｓ２４）。この時点でのシーリング材は、一次シールと呼ばれるものである。
【００７９】
続くＳ２５の工程については、上記した図４に示すＳ１２の工程とそれぞれ同じであるため、それらの説明を省略する。そして、硬化反応が終了した一次シーリング材１２の上に、再び得られた混合物を塗布する（Ｓ２６）。塗布工程の後であって硬化工程の前に、ばね材２３をガス漏れ箇所の外周側に固定するようにして取り付ける（Ｓ２７）。すなわち、ガス漏れ箇所の補修方法は、塗布工程の後であって硬化工程の前に、被覆部材としてのばね材２３をガス漏れ箇所の外周側に固定するようにして取り付ける取り付け工程を備える。この場合、ばね材２３をいわゆる引き延ばした状態で取り付け、その後手を離すと弾性力により内径側に丸まっていく。このばね材２３の弾性力により、一次シールそのものが締め付けられるようになる。すなわち、一次シールと同じ組成の混合物を接着剤として利用して、ばね材２３を二次シールとする。この一次シールと二次シールとで、この発明の他の実施形態に係るシーリング材を構成する。
【００８０】
そして、所定時間の経過を待って、塗布した混合物の硬化反応を終了させる（Ｓ２８）。このようにして、ガス漏れ箇所の補修を行う。
【００８１】
このようなガス漏れ箇所の補修方法によれば、被覆部材を用いる場合に、より適切に、温度の変化が厳しい過酷な環境下におけるガス漏れの防止を行うことができる。
【００８２】
また、上記した主剤と硬化剤の異なる組み合わせの混合物を、層状に積載してシーリング材を構成する場合、ガス漏れ箇所の補修方法は、以下のようになる。図６は、この発明のさらに他の実施形態に係るガス漏れ箇所の補修方法の代表的な工程を示すフローチャートである。
【００８３】
図６を参照して、一次シール用の主剤と硬化剤、および二次シール用の主剤と硬化剤とを準備する（Ｓ３１）。具体的には、例えば、一次シール用の主剤と硬化剤は、強化材を含まない系とし、二次シール用の主剤と硬化剤は、強化材を含む系とする。
【００８４】
そして、一次シール用の主剤と硬化剤とを混合する（Ｓ３２）。混合後、ガス漏れ箇所に混合物を塗布する（Ｓ３３）。
【００８５】
硬化反応終了後、ガス漏れの有無をチェックする（Ｓ３４）。ガス漏れのチェックは、上記した図５に示すＳ２４の工程と同様に行う。
【００８６】
ガスが漏れていないことを確認した後、二次シール用の主剤と硬化剤とを混合する（Ｓ３５）。そして、硬化反応を終了した一次シールの上に二次シールとしての混合物を塗布する（Ｓ３６）。
【００８７】
その後、二次シールとして塗布した混合物の硬化反応を完了させ、この発明のさらに他の実施形態に係るシーリング材を得る。
【００８８】
すなわち、この発明のさらに他の実施形態に係るガス漏れ箇所の補修方法において、準備工程は、第一の主剤、第一の主剤と種類の異なる第二の主剤、第一の硬化剤、および第一の硬化剤と種類の異なる第二の硬化剤を準備する工程を含む。混合工程は、第一の主剤と第一の硬化剤とを混合して第一の混合物を得る工程、および第二の主剤と第二の硬化剤とを混合して第二の混合物を得る工程を含む。そして、ガス漏れ箇所の補修方法は、第一の混合物をガス漏れ箇所に塗布して第一の混合物を硬化させた後、硬化した第一の混合物の上に第二の混合物を塗布して硬化させる再塗布工程を備える。
【００８９】
このように構成することによっても、温度の変化が激しい過酷な環境下におけるガス漏れの防止を行うことができる。特に、二次シールにより機械的強度がアップさせることができるため、耐久性を確保することができる。
【００９０】
なお、上記の実施の形態において、必要に応じて、シーリング材１２やばね材２３の上側、すなわち、シーリング材やばね材２３を覆うようにして、上層側に塗料を塗布することにしてもよい。こうすることにより、外観面においても良好になると共に、耐候性等も向上させることができる。
【００９１】
また、上記の実施の形態において、必要に応じて、主剤や硬化剤、混合物に多少の加温を行ってもよい。こうすることによっても、それぞれの剤の粘度を調整して、取り扱い性を向上させることができると共に、硬化時間の調整等を行うこともできる。
【００９２】
なお、上記の実施の形態においては、主剤および硬化剤に充填材を含ませることとしたが、これに限らず、主剤および硬化剤の少なくともいずれか一方にのみ充填材を含ませることとしてもよいし、作業環境によっては、主剤および硬化剤のいずれにも充填材を含ませなくともよい。
【００９３】
また、被覆部材については、帯状であって、円筒状に折り曲げられたばね材としたが、ばね材に限られず、他の部材、例えば、金属製の帯状の部材や板状の部材、例えば、金属製のケーブルタイであってもよい。ケーブルタイの製品の一例としては、ヘラマンタイトン株式会社製のメタルタイや、バンドウィットコーポレーションのステンレススチールバンド等がある。
【００９４】
なお、上記の実施の形態においては、ガス封入装置１１としてのガス遮断器や、ガス絶縁開閉装置や、ガス絶縁変圧器のガス漏れを防止する場合に用いることとしたが、これに限らず、ガスが封入されている部材において、ガス漏れが生じた場合に適用されるものである。もちろん、ガスとして、６フッ化硫黄ガス（ＳＦ６ガス）といった絶縁ガス以外のものが用いられる場合にも適用される。
【実施例】
【００９５】
（実施例１）
以下に示す方法で、実施例１に係るガス漏れ防止用シーリング材を得た。まず、主剤に含まれる２官能性エポキシ樹脂として、ＥＰＩＣＬＯＮ  ＥＸＡ−４８１６（ＤＩＣ（株）製）を準備した。このＥＰＩＣＬＯＮ  ＥＸＡ−４８１６は、常温状態（２５℃）において、半固体状であった。また、主剤に含まれる２官能ナフタレン型エポキシ樹脂として、ＥＰＩＣＬＯＮ  ＨＰ−４０３２Ｄ（ＤＩＣ（株）製）を準備した。ＥＰＩＣＬＯＮ  ＥＸＡ−４８１６を１００重量部に対し、ＥＰＩＣＬＯＮ  ＨＰ−４０３２Ｄを２０重量部加えた。さらに、反応性希釈剤としてＳＲ−１６Ｈ（阪本薬品工業（株）製）を５重量部、および充填材としてＡＥＲＯＳＩＬ  ３００（日本アエロジル（株）製）を１重量部加え、十分に撹拌混合した。このようにして実施例１に係る主剤を得た。なお、この実施例１に係る主剤は、２０℃においてパテ状であった。
【００９６】
次に、硬化剤に含まれるポリチオール系硬化剤として、ＭＲ−１２２（大都産業（株）製）を準備した。また、硬化剤に含まれる硬化促進剤としてＨＤ−Ａｃｃ６５（大都産業（株）製）を準備した。なお、硬化剤に含まれるアミン系硬化剤として、Ｉ−５１３６（大都産業（株）製）を準備した。このＭＲ−１２２を８０重量部に対し、Ｉ−５１３６を２０重量部加えた。さらに、ＨＤ−Ａｃｃ６５（大都産業（株）製）を６重量部、充填材としてＡＥＲＯＳＩＬ  ３００を２重量部加え、十分に撹拌した。このようにして実施例１に係る硬化剤を得た。この実施例１に係る硬化剤についても、２０℃においてパテ状であった。
【００９７】
このようにして得られた主剤および硬化剤について、主剤を１００重量部に対し、硬化剤を３３重量部加えて撹拌混合を行い、実施例１に係る混合物を得た。
【００９８】
次に、得られた実施例１に係る混合物を、２０℃の雰囲気下で、ガス封入装置としての後述する試験装置のガス漏れ箇所となる所定の箇所に塗布した。その後、２時間経過させ、硬化反応を完了させた。このようにして、実施例１に係るガス漏れ防止用シーリング材およびガス漏れ防止構造を得た。
【００９９】
なお、上記した実施例１に係る主剤、硬化剤を構成する樹脂等の種類、および配合量等について、表１に示す。表１中、配合量、配合比の数値は、重量部で示している。以下、実施例２〜実施例７に係る主剤、硬化剤の種類等についても、同様に表１に示す。
【０１００】
（実施例２）
硬化剤に含まれるアミン系硬化剤を除外した以外は実施例１と同様として、実施例２に係る硬化剤を得た。
【０１０１】
主剤は、実施例１と同じものを準備した。そして、主剤１００重量部に対する硬化剤の配合量を４９部として、実施例２に係る混合物を得た。さらに実施例２に係る混合物から、実施例１と同様にして、実施例２に係るガス漏れ防止用シーリング材およびガス漏れ防止構造を得た。
【０１０２】
（実施例３）
主剤に含まれる充填材としてＡＥＲＯＳＩＬ  ３００を１重量部に加え、強化材としてビニロン繊維であるクラロンＫ−ＩＩ  ＲＭＳ７０２×６（株式会社クラレ製）を３．８重量部加えた。その他は実施例１と同様として、実施例３に係る主剤を得た。
【０１０３】
硬化剤は、実施例１と同じものを準備した。そして、主剤に対する硬化剤の含有比率も同様にして、実施例３に係る混合物を得た。さらに実施例３に係る混合物から、実施例１と同様にして、実施例３に係るガス漏れ防止用シーリング材およびガス漏れ防止構造を得た。
【０１０４】
（実施例４）
主剤に含まれる充填材としてＡＥＲＯＳＩＬ  ３００を１重量部に加え、強化材としてアルミニウム粉末であるアルミパウダーＹＰ−５８０（山石金属（株）製）を２５重量部加えた。その他は実施例１と同様として、実施例４に係る主剤を得た。
【０１０５】
硬化剤は、実施例１と同じものを準備した。このようにして得られた主剤および硬化剤について、主剤１００重量部に対し、硬化剤を２８重量部加えて撹拌混合を行い、実施例４に係る混合物を得た。さらに実施例４に係る混合物から、実施例１と同様にして、実施例４に係るガス漏れ防止用シーリング材およびガス漏れ防止構造を得た。
【０１０６】
（実施例５）
主剤に含まれる２官能ナフタレン型エポキシ樹脂について、ＥＰＩＣＬＯＮ  ＥＸＡ−４８１６を１００重量部に対し、ＥＰＩＣＬＯＮ  ＨＰ−４０３２Ｄを３０重量部加えた。その他は実施例１と同様として、実施例５に係る主剤を得た。
【０１０７】
硬化剤は、実施例１と同じものを準備した。このようにして得られた主剤および硬化剤について、主剤を１００重量部に対し、硬化剤を３６重量部加えて撹拌混合を行い、実施例５に係る混合物を得た。さらに実施例５に係る混合物から、実施例１と同様にして、実施例５に係るガス漏れ防止用シーリング材およびガス漏れ防止構造を得た。
【０１０８】
（実施例６）
主剤に含まれる充填材としてＡＥＲＯＳＩＬ  ３００を１重量部に加え、強化材としてビニロン繊維であるクラロンＫ−ＩＩ  ＲＭＳ７０２×６を４．１重量部加えた。その他は実施例５と同様として、実施例６に係る主剤を得た。
【０１０９】
硬化剤は、実施例１と同じものを準備した。このようにして得られた主剤および硬化剤について、主剤を１００重量部に対し、硬化剤を３５重量部加えて撹拌混合を行い、実施例６に係る混合物を得た。さらに実施例６に係る混合物から、実施例１と同様にして、実施例６に係るガス漏れ防止用シーリング材およびガス漏れ防止構造を得た。
【０１１０】
（実施例７）
主剤に含まれる充填材としてＡＥＲＯＳＩＬ  ３００を１重量部に加え、強化材としてアルミニウム粉末であるアルミパウダーＹＰ−５８０を２７重量部加えた。その他は実施例５と同様として、実施例７に係る主剤を得た。
【０１１１】
硬化剤は、実施例１と同じものを準備した。このようにして得られた主剤および硬化剤について、主剤を１００重量部に対し、硬化剤を３０重量部加えて撹拌混合を行い、実施例７に係る混合物を得た。さらに実施例７に係る混合物から、実施例１と同様にして、実施例７に係るガス漏れ防止用シーリング材およびガス漏れ防止構造を得た。
【０１１２】
（実施例８）
主剤および硬化剤は、実施例１と同じものを準備した。そして、図５に示す補修方法を採用した。すなわち、主剤に対する硬化剤の含有比率も同様にして、実施例１と同様の混合物を得た。得られた混合物を、２０℃の雰囲気下で、ガス封入装置としての後述する試験装置のガス漏れ箇所となる所定の箇所に一次シールとして塗布した。そして、ガス漏れが止まった後、一次シールの上に、上記の一次シール材と同じ主剤と硬化剤を混合したものを塗布し、硬化反応が終了する前に、被覆部材としてリング状に折り曲げたばね材を二次シールとしてその上に配置させ、さらに混合物を用いて接着させた。ばね材としては、焼き入れリボン鋼帯（材質：ＳＫ−５、板厚０．２ｍｍ、板幅２０ｍｍ）を用いた。その後、硬化反応を完了させた。このようにして、実施例８に係るガス漏れ防止用シーリング材およびガス漏れ防止構造を得た。
【０１１３】
なお、実施例８に係るシーリング材およびガス漏れ防止構造に関しては、表２にその構成の内容を示す。以下、実施例９〜実施例１１に係るシーリング材およびガス漏れ防止構造についても、同様に表２に示す。
【０１１４】
（実施例９）
主剤および硬化剤は、実施例１および実施例３と同じものをそれぞれ準備した。そして、図６に示す補修方法を採用した。すなわち、主剤に対する硬化剤の含有比率を同様にして、実施例１と同様の混合物を得た。得られた実施例１に係る混合物を、２０℃の雰囲気下で、ガス封入装置としての後述する試験装置のガス漏れ箇所となる所定の箇所に塗布した。漏気が止まった後、主剤に対する硬化剤の含有比率を同様にして、実施例３と同様の混合物を得た。その上に二次シールとして実施例３に係る混合物を塗布し、硬化反応を完了させた。このようにして、実施例９に係るガス漏れ防止用シーリング材およびガス漏れ防止構造を得た。
【０１１５】
（実施例１０）
主剤および硬化剤は、実施例５と同じものを準備した。そして、主剤に対する硬化剤の含有比率も同様にして、実施例５と同様の混合物を得た。得られた混合物を、２０℃の雰囲気下で、ガス封入装置としての後述する試験装置のガス漏れ箇所となる所定の箇所に一次シールとして塗布した。そして、ガス漏れが止まった後、一次シールの上に、上記の一次シール材と同じ主剤と硬化剤を混合したものを塗布し、硬化反応が終了する前に、被覆部材としてリング状に折り曲げたばね材を二次シールとしてその上に配置させ、さらに混合物を用いて接着させた。ばね材としては、実施例８と同様の焼き入れリボン鋼帯を用いた。その後、硬化反応を完了させた。このようにして、実施例１０に係るガス漏れ防止用シーリング材およびガス漏れ防止構造を得た。
【０１１６】
（実施例１１）
主剤および硬化剤は、実施例５および実施例６と同じものをそれぞれ準備した。そして、主剤に対する硬化剤の含有比率もそれぞれ同様にして、実施例５および実施例６と同様の混合物を得た。得られた実施例５に係る混合物を、２０℃の雰囲気下で、ガス封入装置としての後述する試験装置のガス漏れ箇所となる所定の箇所に塗布した。漏気が止まった後、その上に二次シールとして実施例６に係る混合物を塗布し、硬化反応を完了させた。このようにして、実施例１１に係るガス漏れ防止用シーリング材およびガス漏れ防止構造を得た。
【０１１７】
（比較例１）
主剤に含まれる２官能性エポキシ樹脂として、汎用のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂ＥＰ−４１００（（株）ＡＤＥＫＡ製）を準備した。このＥＰ−４１００を１００重量部に対し、強化材としてＹＰ−５８０を６６重量部加え、十分に撹拌混合した。このようにして比較例１に係る主剤を得た。
【０１１８】
次に、硬化剤に含まれるポリチオール系硬化剤として、ＥＨ−３１７（（株）ＡＤＥＫＡ製）を準備した。なお、アミン系硬化剤は、含有していない。このＥＨ−３１７を１００重量部に対し、硬化促進剤としてＥＨＣ−３０（（株）ＡＤＥＫＡ製）を２５重量部、充填材としての微粉シリカゲルであるＡＥＲＯＳＩＬ  ３００を５重量部、さらに充填材としての炭酸カルシウムであるＳｉｌｖｅｒ−Ｗ（白石工業（株）製）を８８重量部、同じく炭酸カルシウムである白艶華ＣＣ（白石工業（株）製）を３２重量部加え、十分に撹拌した。このようにして比較例１に係る硬化剤を得た。
【０１１９】
このようにして得られた主剤および硬化剤について、主剤を１００重量部に対し、硬化剤を１００重量部加えて撹拌混合を行い、比較例１に係る混合物を得た。
【０１２０】
次に、得られた比較例１に係る混合物を、２０℃の雰囲気下で、ガス封入装置としての後述する試験装置のガス漏れ箇所となる所定の箇所に塗布した。その後、２時間経過させ、硬化反応を完了させた。このようにして、比較例１に係るガス漏れ防止用シーリング材およびガス漏れ防止構造を得た。
【０１２１】
なお、上記した比較例１に係る主剤、硬化剤を構成する樹脂等の種類、および配合量等について、表３に示す。表３中、配合量、配合比の数値は、重量部で示している。以下、比較例２〜比較例４に係る主剤、硬化剤の種類等についても、同様に表３に示す。
【０１２２】
（比較例２）
主剤に含まれる２官能ナフタレン型エポキシ樹脂を除外した以外は実施例１と同様として、比較例１に係る主剤を得た。硬化剤は、実施例２と同じものを準備した。そして、主剤１００重量部に対する硬化剤の配合量を３９部として、比較例２に係る混合物を得た。さらに比較例２に係る混合物から、実施例１と同様にして、比較例２に係るガス漏れ防止用シーリング材およびガス漏れ防止構造を得た。
【０１２３】
（比較例３）
主剤は、比較例２と同じものを準備した。硬化剤は、実施例１と同じものを準備した。そして、主剤１００重量部に対する硬化剤の配合量を２６部として、比較例３に係る混合物を得た。さらに比較例３に係る混合物から、実施例１と同様にして、比較例３に係るガス漏れ防止用シーリング材およびガス漏れ防止構造を得た。
【０１２４】
（比較例４）
主剤に含まれるエポキシ樹脂として、２官能ナフタレン型エポキシ樹脂ＥＰＩＣＬＯＮＨＰ−４０３２Ｄを１００重量部に対し、充填材としてＡＥＲＯＳＩＬ  ３００を１重量部加え、十分に撹拌混合して、比較例４に係る主剤を得た。硬化剤は、実施例１と同じものを準備した。そして、主剤１００重量部に対する硬化剤の配合量を７１部として、比較例４に係る混合物を得た。さらに比較例４に係る混合物から、実施例１と同様にして、比較例４に係るガス漏れ防止用シーリング材およびガス漏れ防止構造を得た。
【０１２５】
【表１】
2017149791.tif 000005
【０１２６】
【表２】
2017149791.tif 000006
【０１２７】
【表３】
2017149791.tif 000007
【０１２８】
次に得られた実施例１〜実施例１１、比較例１〜比較例４に係るガス漏れ防止用シーリング材について、ガス漏れの有無を確認するガス漏れ試験、いわゆる漏気試験、および種々の環境下における耐久性を評価するヒートサイクル試験を行った。試験結果を表４に示す。
【０１２９】
ここでまず、ガス漏れ試験について説明する。ガス漏れ試験は、シーリング材を塗布したガス漏れ箇所においてガス漏れしているか否かを確認することにより行った。すなわち、ガス漏れチェックは圧力計にて圧力低下が無いこと、石鹸水発泡法で泡が出ないことを確認することにより行った。試験方法としては、以下の構成の試験装置を用いた。
【０１３０】
ここで、試験装置の構成について説明する。図７は、試験装置の概略的な構成を示す断面図である。図８は、試験装置の一部を示す図である。なお、試験装置を用いた試験結果については、以下の表４に示す。
【０１３１】
図７および図８を参照して、試験装置３１は、ガス封入装置３２内に封入されたガスの圧力を計測する圧力計３３と、ガス封入装置３２内に封入されるガスを調整するバルブ３４とを備える。ガス封入装置３２は、第一の部材３５と、第二の部材３６と、第三の部材３７とを備える。第一の部材３５は、円筒状であって、その上下方向の両端側にフランジ３５ａ、３５ｂが設けられている。第二の部材３６の上端側、および第三の部材３７の下端側にもそれぞれ、フランジ３６ａ、３７ａが設けられている。フランジ３６ａは、いわゆるブラインドフランジである。第二の部材３６のフランジ３６ａ、第一の部材３５のフランジ３５ｂにはそれぞれ、Ｏリング４１ａ、４１ｂが嵌め込まれる溝４２ａ、４２ｂが設けられている。Ｏリング４１ａを溝４２ａに嵌め込んで、フランジ３６ａとフランジ３５ａとの間にＯリング４１ａを介在させるようにする。そして、第二の部材３６を第一の部材３５に、いずれも図示しないボルトおよびナットによって取り付ける。同様に、Ｏリング４１ｂを溝４２ｂに嵌め込んで、フランジ３６ａとフランジ３７ａとの間にＯリング４１ｂを介在させるようにする。そして、第一の部材３５を第三の部材３７に、いずれも図示しないボルトおよびナットによって取り付ける。ガス封入装置３２の基本的な構成は、このようになっている。なお、第三の部材３７側から、ガスが封入される。
【０１３２】
そして、試験装置３１において人為的にガスを漏えいさせるために、第一の部材３５と第二の部材３６との間に、図８に示すように、円環状のＯリング４１ａの一部に跨るように、短冊状の普通紙４３が配置される。普通紙４３には、いわゆるコピー用紙が用いられる。すなわち、Ｏリング４１ａとフランジ３５ａとの間に普通紙４３を挟ませて若干の隙間を形成し、この部分からガスを漏えいさせるようにする。なお、図８は、Ｏリング４１ａを図７中の矢印Ｄ１で示す上側から下側に向かう方向から見た図である。
【０１３３】
ガス漏れ量としては、初期のガス圧を０．５ＭＰａとして、５０ｍｌ（ミリリットル）／分を想定して試験が行われる。なお、上記した構成を一例として示す場合において、普通紙４３の幅が２ｍｍであった場合、ガス漏れの速度は、５４ｍｌ／分であり、ガス圧の低下速度は０．０２９ＭＰａ／分となる。また、普通紙４３の幅が１０ｍｍであった場合、ガス漏れの速度は、９８ｍｌ／分であり、ガス圧の低下速度は０．０５３ＭＰａ／分となる。なお、ガスとしては、窒素ガスを用いている。
【０１３４】
このようにして第二の部材３６のフランジ３６ａと第一の部材３５のフランジ３５ａの合わせ目から人為的にガスを漏えいさせた時、図示していないボルトの貫通孔を通じて、図示していないボルト、ナット部からもガスが漏えいするおそれがある。これを防止するために、リング状のシリコンゴム打ち抜きガスケットをＯリングが配置される位置を避けて、フランジ３６ａとフランジ３５ａとの間に介在させ、図示していないボルトの貫通孔の周囲に配置させる。このことにより、第二の部材３６のフランジ３６ａと第一の部材３５のフランジ３５ａとの合わせ目のみからガスが漏えいするようにする。
【０１３５】
このような試験装置３１を用い、ガス漏れの速度を５０ｍｌ／分となる程度に調整する。そして、シーリング材を用いたシーリングを行って、漏気試験を行った。すなわち、第二の部材３６のフランジ３６ａと第一の部材３５のフランジ３５ａとの間から漏れるガスを止めるために、上記した工程でシーリング材の塗布等を行い、漏気を防止できるか否かを試験した。実施例１〜実施例１１、および比較例１〜比較例４の試験結果については、表４に示す。表４においては、漏気、すなわち、ガス漏れしたものを「否」、漏気しなかった、すなわち、ガス漏れしなかったものを「可」として示している。
【０１３６】
次に、試験装置３１を用いたヒートサイクル試験について説明する。ヒートサイクル試験は、上記した漏気試験をクリアしたものに対し、一晩養生後、以下のように行った。
【０１３７】
ヒートサイクル試験は、条件１として、−２０℃で３時間保持した後、２０℃で３０分保持し、その後、５０℃で３時間保持した後、再び２０℃で３０分保持するサイクルを１サイクルとした。１サイクル毎に、漏気試験と同様にガス漏れの有無を確認し、ガス漏れがない場合に限り、さらに条件１を１サイクル繰り返し、最大１０サイクルまで繰り返した。このヒートサイクル試験結果については、クリアしたサイクル数を示している。すなわち、１回もクリアしなかった場合を０と表示し、１回クリアしたが、２回目に漏気した場合を１と表示し、以下、１０回クリアした場合を１０と表示した。
【０１３８】
また、より高温環境下での耐久性が要求される場合、条件１ではなく、条件２、条件３、条件４、および条件５の試験を行う。条件２としては、−２０℃で３時間保持した後、２０℃で３０分保持し、その後、６０℃で３時間保持した後、再び２０℃で３０分保持するサイクルを１サイクルとした。そして、このサイクルを最大１０回繰り返し、条件２としての試験結果とした。条件３としては、条件２における６０℃で保持するステップを７０℃とした条件である。条件４としては、条件２における６０℃で保持するステップを８０℃とした条件である。条件５としては、条件２における６０℃で保持するステップを１００℃とした条件である。すなわち、条件を示す数値が上がるほど、高温環境において過酷な状況とするものである。なお、高温になればなるほど、内部圧力が高くなる。ボイル・シャルルの法則に従うと、２０℃での初期圧力０．５ＭＰａが、５０℃では０．５５ＭＰａ、６０℃では０．５７ＭＰａ、７０℃では０．５９ＭＰａ、８０℃では０．６０ＭＰａ、１００℃では０．６４ＭＰａに上昇する。したがって、条件１から条件５になるにつれて、高温・高圧の過酷な条件となる。条件２〜条件５においても、漏気試験をクリアした回数を表示した。なお、試験を行っていない場合、表４中の「−」で示している。
【０１３９】
【表４】
2017149791.tif 000008
表１〜表４を参照して、漏気試験については、比較例１の結果から、２０℃での漏気が確認された。比較例２〜４については、２０℃での漏気試験をクリアしたが、ヒートサイクル試験の条件１を１回もクリアしなかった。すなわち、５０℃で３時間保持するという工程を含むヒートサイクル試験において、比較例２〜４は、１回目で漏気が確認された。この結果から、比較例２〜比較例４におけるシーリング材は、ガス漏れ防止用シーリング材として具備すべき要件が整っていないことが把握できる。なお、比較例１については、漏気試験をクリアしていないため、ヒートサイクル試験を実施していない。
【０１４０】
一方、実施例１〜実施例１１に示すシーリング材については、２０℃における漏気試験は全てクリアした。そして、条件１においても、実施例２、実施例３、および実施例６に示すシーリング材については、それぞれ２回ヒートサイクル試験をクリアし、３回目で漏気した。その他の実施例に示すシーリング材については、１０回クリアした。条件２においては、実施例４、実施例５に示すシーリング材については、それぞれ１回ヒートサイクル試験をクリアし、２回目で漏気した。実施例７〜実施例１１に示すシーリング材については、全て１０回クリアした。条件３においては、実施例７に示すシーリング材については、１回ヒートサイクル試験をクリアし、２回目で漏気した。実施例８、実施例１０、および実施例１１に示すシーリング材については、１０回クリアした。なお、実施例９に示すシーリング材については、１回目のヒートサイクル試験で漏気した。条件４においては、実施例１１に示すシーリング材については、２回クリアしたが、３回目で漏気した。実施例８、および実施例１０に示すシーリング材については、１０回クリアした。条件５においては、実施例８、および実施例１０に示すシーリング材については、１０回クリアした。
【０１４１】
したがって、実施例１〜実施例１１に示すシーリング材については、漏気試験をクリアした。また、条件１についてもクリアするものがあった。求められる耐熱性や取り扱い性、コスト等を考慮して、実施例１〜実施例１１に示すシーリング材のいずれかが選択される。
【０１４２】
以上より、このようなガス漏れ防止用シーリング材、ガス漏れ防止構造、およびガス漏れ箇所の補修方法によると、作業性を向上させると共に、種々の環境下におけるガス漏れを効果的に防止することができる。
【０１４３】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって規定され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【０１４４】
この発明に係るガス漏れ防止用シーリング材、ガス漏れ防止構造、およびガス漏れ箇所の補修方法は、作業性を向上させると共に、種々の環境下におけるガス漏れの効果的な防止が要求される場合に、特に有効に利用される。
【符号の説明】
【０１４５】
１０，２１  ガス漏れ防止構造、１１，２２，３２  ガス封入装置、１２  シーリング材、１３ａ，１３ｂ，３４  バルブ、１４，３３  圧力計、１５，２４  ガス封入部材、１５ａ，１６ａ，２４ａ，２５ａ，３５ａ，３５ｂ，３６ａ，３７ａ  フランジ、１６，２５，３５  第一の部材、１７，３６  第二の部材、１８ａ，１８ｂ，２６ａ，２６ｂ  ボルト、１９ａ，１９ｂ  一方端部、２０ａ，２０ｂ，２７ａ，２７ｂ  ナット、２３  ばね材、３１  試験装置、３７  第三の部材、４１ａ，４１ｂ  Ｏリング、４２ａ，４２ｂ  溝、４３  普通紙。
【図１】
2017149791.tif 000009
【図２】
2017149791.tif 000010
【図３】
2017149791.tif 000011
【図４】
2017149791.tif 000012
【図５】
2017149791.tif 000013
【図６】
2017149791.tif 000014
【図７】
2017149791.tif 000015
【図８】
2017149791.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成29年2月15日(2017.2.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１５】
前記主剤は、請求項１〜３および請求項５〜９のいずれか１項に記載の一つの主剤を第一の主剤、および前記第一の主剤と種類の異なり、請求項１〜３および請求項５〜９のいずれか１項に記載の一つの主剤を第二の主剤として含み、
前記硬化剤は、請求項１および請求項４〜９のいずれか１項に記載の一つの硬化剤を第一の硬化剤、および前記第一の硬化剤と種類の異なり、請求項１および請求項４〜９のいずれか１項に記載の一つの硬化剤を第二の硬化剤として含み、
前記混合工程は、前記第一の主剤と前記第一の硬化剤とを混合して第一の混合物を得る工程、および前記第二の主剤と前記第二の硬化剤とを混合して第二の混合物を得る工程を含み、
前記第一の混合物をガス漏れ箇所に塗布して前記第一の混合物を硬化させた後、硬化した前記第一の混合物の上に前記第二の混合物を塗布して硬化させる再塗布工程を備える、請求項１３に記載のガス漏れ箇所の補修方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
また、主剤は、上記したいずれかの主剤を第一の主剤、および第一の主剤と種類の異なり、上記したいずれかの主剤を第二の主剤として含み、硬化剤は、上記したいずれかの硬化剤を第一の硬化剤、および第一の硬化剤と種類の異なり、上記したいずれかの硬化剤を第二の硬化剤として含み、混合工程は、第一の主剤と第一の硬化剤とを混合して第一の混合物を得る工程、および第二の主剤と第二の硬化剤とを混合して第二の混合物を得る工程を含み、第一の混合物をガス漏れ箇所に塗布して第一の混合物を硬化させた後、硬化した第一の混合物の上に第二の混合物を塗布して硬化させる再塗布工程を備えるようにしてもよい。こうすることにより、温度の変化が激しい過酷な環境下におけるガス漏れの防止を行うことができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８８】
すなわち、この発明のさらに他の実施形態に係るガス漏れ箇所の補修方法において、主剤は、上記したいずれかの主剤を第一の主剤、および第一の主剤と種類の異なり、上記したいずれかの主剤を第二の主剤として含み、硬化剤は、上記したいずれかの硬化剤を第一の硬化剤、および第一の硬化剤と種類の異なり、上記したいずれかの硬化剤を第二の硬化剤として含む。混合工程は、第一の主剤と第一の硬化剤とを混合して第一の混合物を得る工程、および第二の主剤と第二の硬化剤とを混合して第二の混合物を得る工程を含む。そして、ガス漏れ箇所の補修方法は、第一の混合物をガス漏れ箇所に塗布して第一の混合物を硬化させた後、硬化した第一の混合物の上に第二の混合物を塗布して硬化させる再塗布工程を備える。