(57)【要約】      （修正有）【課題】その存在が知覚されない優れた透視性を備える透明複合シートの提供。【解決手段】透明複合シートは、全質量に対し２０〜６０質量％の範囲のガラス繊維織物と、ガラス繊維織物に含浸させた樹脂組成物とを含み、−２０〜２０℃の範囲のガラス転移温度を備え、透明複合シートは１．５４１〜１．５８０の範囲の屈折率を備え、ガラス繊維織物は１．５５１〜１．５７０の範囲の屈折率を備え、透明複合シートとガラス繊維織物との屈折率の差が０．０１０以下の透明複合シート。ガラス繊維織物を構成するガラス繊維は、質量％で、ガラス繊維全量に対し５２．０〜５６．０％のＳｉＯ２、５．０〜１０．０％のＢ２Ｏ３、１２．０〜１６．０％のＡｌ２Ｏ３と２０．０〜２５．０％のＣａ＋Ｍｇ及び０〜１．０％のＬｉ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏを含む組成からなる透明複合シート。樹脂組成物は（メタ）アクリル基を有する構成単位を有する樹脂を含む透明複合シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス繊維織物と、該ガラス繊維織物に含浸された樹脂組成物とを含む透明複合シートであって、
−２０〜２０℃の範囲のガラス転移温度を備え、全質量に対し１５〜６０質量％の範囲の該ガラス繊維織物を含むことを特徴とする透明複合シート。
【請求項２】
請求項１記載の透明複合シートにおいて、前記透明複合シートと前記ガラス繊維織物との屈折率の差が０．０１０以下であることを特徴とする透明複合シート。
【請求項３】
請求項２記載の透明複合シートにおいて、前記透明複合シートは１．５４１〜１．５８０の範囲の屈折率を備え、前記ガラス繊維織物は１．５５１〜１．５７０の範囲の屈折率を備えることを特徴とする透明複合シート。
【請求項４】
請求項３記載の透明複合シートにおいて、前記ガラス繊維織物を構成するガラス繊維は、ガラス繊維全量の５２．０〜５６．０質量％の範囲のＳｉＯ２と、５．０〜１０．０質量％の範囲のＢ２Ｏ３と、１２．０〜１６．０質量％の範囲のＡｌ２Ｏ３と、合計で２０．０〜２５．０質量％の範囲のＣａＯ及びＭｇＯと、合計で０〜１．０質量％の範囲のＬｉ２Ｏ、Ｋ２Ｏ及びＮａ２Ｏとを含む組成を備えることを特徴とする透明複合シート。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項記載の透明複合シートにおいて、前記樹脂組成物はアクリル基又はメタクリル基を有する構成単位を有する樹脂を含むことを特徴とする透明複合シート。
【請求項６】
請求項５記載の透明複合シートにおいて、前記樹脂組成物は、単一のアクリル基又はメタクリル基を有する第１のモノマーに由来する構成単位９２〜１００％と、２以上のアクリル基又はメタクリル基を有する第２のモノマーに由来する構成単位０〜８％とからなる樹脂を含むことを特徴とする透明複合シート。
【請求項７】
請求項６記載の透明複合シートにおいて、前記第１のモノマーは、芳香環を有するモノマーであることを特徴とする透明複合シート。
【請求項８】
請求項６又は請求項７記載の透明複合シートにおいて、前記第１のモノマーは、次の化学式（１）で示されることを特徴とする透明複合シート。
【化１】
2017149908.tif 000005
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス繊維織物に樹脂組成物を含浸させた透明複合シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光ディスク、ディスプレイ基板等に、光学ガラスを用いることが知られているが、近年では各種光学機器の軽量化に伴い光学ガラスを薄型化して軽量化することが検討されている。しかし、ガラスは衝撃に弱く割れやすいため、薄型化するとその機械的強度がさらに低下し、製造プロセスにおける損傷により歩留まりが低下するという問題がある。
【０００３】
そこで、前記問題を解決するために、ガラス繊維織物に樹脂組成物を含浸させた透明複合シートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１２９７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来の透明複合シートでは、主に光線透過率、ヘーズ等を測定することにより、その透明性の評価が行われている。
【０００６】
しかしながら、前記従来の透明複合シートでは、その透明性について光線透過率、ヘーズ等により高い評価が得られても、該透明複合シート越しに見た像がぼやけることがあり、その結果、該透明複合シートの存在が知覚され、圧迫感を与えたり、透明複合シート越しに見る像が歪むことで不快感を与えたりすることがあるという不都合がある。
【０００７】
本発明は、かかる不都合を解消して、その存在が知覚されることのない優れた透視性を備える透明複合シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するために、本発明の透明複合シートは、ガラス繊維織物と、該ガラス繊維織物に含浸された樹脂組成物とを含む透明複合シートであって、−２０〜２０℃の範囲のガラス転移温度を備え、全質量に対し１５〜６０質量％の範囲の該ガラス繊維織物を含むことを特徴とする。
【０００９】
本発明の透明複合シートによれば、それ自体のガラス転移温度が前記範囲にあり、全質量に対する前記ガラス繊維織物の質量の割合が前記範囲にあることにより、その存在が知覚されることのない優れた透視性を得ることができる。透明複合シート自体のガラス転移温度又は、全質量に対する前記ガラス繊維織物の質量の割合が前記範囲外であるときには、該透明複合シートの存在が知覚されることのないような透視性を得ることができない。
【００１０】
本発明の透明複合シートは、優れた透視性を得るために、該透明複合シートと前記ガラス繊維織物との屈折率の差が０．０１０以下であることが好ましい。前記透明複合シートと前記ガラス繊維織物との屈折率の差が０．０１０を超えると、該透明複合シートの存在が知覚されることのないような透視性を得ることができないことがある。
【００１１】
このとき、前記透明複合シートは１．５４１〜１．５８０の範囲の屈折率を備え、前記ガラス繊維織物は１．５５１〜１．５７０の範囲の屈折率を備えることがさらに好ましい。前記透明複合シートと前記ガラス繊維織物とがそれぞれ前記範囲の屈折率を備えることにより、両者の屈折率の差を０．０１０以下にすることができる。
【００１２】
前記範囲の屈折率を備えるガラス繊維織物としては、例えば、ガラス繊維全量の５２．０〜５６．０質量％の範囲のＳｉＯ２と、５．０〜１０．０質量％の範囲のＢ２Ｏ３と、１２．０〜１６．０質量％の範囲のＡｌ２Ｏ３と、合計で２０．０〜２５．０質量％の範囲のＣａＯ及びＭｇＯと、合計で０〜１．０質量％の範囲のＬｉ２Ｏ、Ｋ２Ｏ及びＮａ２Ｏとを含む組成を備えるガラス繊維により構成されるものを用いることができる。
【００１３】
また、本発明の透明複合シートにおいて、前記樹脂組成物はアクリル基又はメタクリル基を有する構成単位を有する樹脂を含むことが好ましく、単一のアクリル基又はメタクリル基を有する第１のモノマーに由来する構成単位９２〜１００％と、２以上のアクリル基又はメタクリル基を有する第２のモノマーに由来する構成単位０〜８％とからなる樹脂を含むことがさらに好ましい。
【００１４】
換言すれば、前記樹脂は、第１のモノマーだけからなる重合体であってもよく、第１のモノマーと第２のモノマーとの共重合体であってもよいが、該共重合体においては第２のモノマーの含有量は、樹脂全量の８％以下であることが好ましい。
【００１５】
前記第１のモノマーは、単一のアクリル基又はメタクリル基を有し、さらに芳香環を有することが好ましく、例えば、次の化学式（１）で示されることが好ましい。
【００１６】
【化１】
2017149908.tif 000002
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
【００１８】
本実施形態の透明複合シートは、ガラス繊維織物と、該ガラス繊維織物に含浸された樹脂組成物とを含む透明複合シートであって、−２０〜２０℃の範囲のガラス転移温度を備え、全質量に対し１５〜６０質量％の範囲の該ガラス繊維織物を含んでいる。
【００１９】
本実施形態の透明複合シートのガラス転移温度は、−１０〜１９℃であることが好ましく、０〜１８℃であることがより好ましく、２〜１５℃であることがさらに好ましく、４〜１３℃であることが特に好ましく、６〜１２℃であることが最も好ましい。
【００２０】
本実施形態の透明複合シートは、透視性をより高めるという観点からは、全質量に対し１５〜３０質量％の範囲でガラス繊維織物を含むことが好ましく、強度を高めつつ透視性を維持するという観点からは４０〜６０質量％の範囲でガラス繊維織物を含むことが好ましい。なお、全質量に対するガラス繊維織物の割合は、まず透明複合シートの単位面積当たりの質量を、ＪＩＳ  Ｒ  ３４２０（ガラス繊維一般試験方法）に準拠した大きさの試験体および測定器具を使用して測定し、次いで、透明複合シートを、例えば、６００℃で２４時間加熱し、樹脂を除去した後に残るガラス繊維織物について、ＪＩＳ  Ｒ  ３４２０（ガラス繊維一般試験方法）に準拠して単位面積当たりの質量を測定し、ガラス繊維織物の単位面積当たりの質量を、透明複合シートの単位面積当たりの質量で除することで求めることができる。
【００２１】
本実施形態の透明複合シートは、８０％以上、好ましくは８５％以上の光線（波長６００ｎｍの光線）透過率を備えている。
【００２２】
本実施形態の透明複合シートは、ガラス繊維織物に含浸され、硬化された樹脂組成物層の上面及び／又は下面に、透明樹脂フィルムからなる保護層を含んでもよい。ここで、本実施形態の透明複合シートに用いられる透明樹脂フィルムは、保護層がない状態の透明複合シートの透視性を妨げなければ特に限定されないが厚さ２０〜１７０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカーボネートフィルム等を挙げることができ、入手容易性の観点からは、厚さ２５〜１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。本実施形態の透明複合シートが、前記保護層を有することで、樹脂層の表面平滑性が維持され、透明複合シートの透視性が向上する。
【００２３】
本実施形態の透明複合シートは、前記保護層がない場合には、４０〜１２０μｍの厚み、３５〜２２０ｇ／ｍ２の重量を備えており、前記保護層を有する場合には、８０〜４６０μｍの厚み、９０〜６５０ｇ／ｍ２の重量を備えている。なお、透明複合シートの単位面積当たりの質量は、５ｃｍ×５ｃｍの測定用試料を作成し、電子天秤で測定した測定用試料の質量から算出することができる。また、透明複合シートの厚さは、５ｃｍ×５ｃｍの測定用試料を作成し、測定用試料中の４つの角部の厚さをマイクロメーターで測定し、これらの平均をとることで求めることができる。
【００２４】
本実施形態の透明複合シートは、１．５４１〜１．５８０の範囲の屈折率を備え、前記ガラス繊維織物は１．５５１〜１．５７０の範囲の屈折率を備えている。この結果、本実施形態の透明複合シートは、前記ガラス繊維織物との屈折率の差が０．０１０以下となっている。なお、ここで、屈折率とは、Ｄ線（波長５８９ｎｍの光線）における屈折率を意味する。
【００２５】
前記範囲の屈折率を備えるガラス繊維織物としては、例えば、Ｅガラス、ＮＣＲガラス等のガラス繊維により構成されるものを挙げることができるが、特に、ガラス繊維全量の５２．０〜５６．０質量％の範囲のＳｉＯ２と、５．０〜１０．０質量％の範囲のＢ２Ｏ３と、１２．０〜１６．０質量％の範囲のＡｌ２Ｏ３と、合計で２０．０〜２５．０質量％の範囲のＣａＯ及びＭｇＯと、合計で０〜１．０質量％の範囲のＬｉ２Ｏ、Ｋ２Ｏ及びＮａ２Ｏとを含む組成を備えるガラス繊維（Ｅガラス繊維）により構成されるものが好ましい。なお、ガラス繊維を構成する各成分の含有率の測定は、軽元素であるＢについてはＩＣＰ発光分光分析装置（例えば、セイコー電子工業株式会社製、商品名：ＳＰＳ４０００）を用いて、その他の元素は波長分散型蛍光Ｘ線分析装置（例えば、株式会社リガク製、商品名：サイマルティックス１２型）を用いて行うことができる。
【００２６】
前記ガラス繊維織物は、平均繊維径５．０〜７．０μｍのガラス繊維フィラメントが１００〜２００本集束された、５．６〜２２．５ｔｅｘの重量を備えたガラス繊維糸を製織することにより得られる。
【００２７】
前記ガラス繊維織物は、２５〜１００μｍの厚み、２５〜１００ｇ／ｍ２の重量、及び、５〜１５０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓの通気度を備えている。なお、ガラス繊維織物の厚み、単位面積当たりの質量及び通気度は、ＪＩＳ  Ｒ  ３４２０（ガラス繊維一般試験方法）に準拠して測定する。ここで、ガラス繊維織物の通気度の測定対象として、透明複合シートを、例えば、６００℃で２４時間加熱し、樹脂を除去した後に残るガラス繊維織物を用いることができる。
【００２８】
前記ガラス繊維織物は、シランカップリング剤で表面処理されることが好ましい。シランカップリング剤としては、モノアミノシラン、ジアミノシラン、クロロシラン、エポキシシラン、カチオニックシラン、（メタ）アクリルシラン、フェニルシラン等が挙げられるが、高い透視性が得られることから、フェニルシランが好ましい。フェニルシランとしては、具体的には、トリメトキシフェニルシラン、トリエトキシフェニルシランが挙げられる。
【００２９】
本実施形態の透明複合シートは、前記ガラス繊維織物を１〜２枚含むことができるが、透明複合シートの柔軟性を高めるという観点からは、前記ガラス繊維織物を１枚含むことが好ましい。
【００３０】
本実施形態の透明複合シートにおいて、前記樹脂組成物はアクリル基又はメタクリル基を有する構成単位を有する樹脂を含むことが好ましく、単一のアクリル基又はメタクリル基を有する第１のモノマーに由来する構成単位９２〜１００％と、２以上のアクリル基又はメタクリル基を有する第２のモノマーに由来する構成単位０〜８％とからなる樹脂を含むことがさらに好ましい。透視性をより高めつつ、保護層保持性を高めるという観点からは、前記樹脂は、前記第１のモノマーに由来する構成単位９６〜１００％と、前記第２のモノマーに由来する構成単位０〜４％とからなることが特に好ましく、前記第１のモノマーに由来する構成単位９８〜１００％と、前記第２のモノマーに由来する構成単位０〜２％とからなることが最も好ましい。
【００３１】
ここで、単一のアクリル基又はメタクリル基を有する第１のモノマーに由来する構成単位９２〜１００％と、２以上のアクリル基又はメタクリル基を有する第２のモノマーに由来する構成単位０〜８％とからなる樹脂は、前記第１のモノマー９２〜１００モル％と、前記第２のモノマー０〜８モル％とからなる共重合体である樹脂を意味している。なお、具体的には、前記第１のモノマーに由来する構成単位Ａ％と、前記第２のモノマーに由来する構成単位（１００−Ａ）％とからなる樹脂（すなわち、前記第１のモノマーＡモル％と、前記第２のモノマー（１００−Ａ）モル％とからなる共重合樹脂）とは、第１のモノマーのモル数：第２のモノマーのモル数＝Ａ：（１００−Ａ）となるように、第１のモノマーと第２のモノマーとを共重合させることで得られる樹脂である。前記樹脂中の第１のモノマーのモル数と第２のモノマーのモル数との比は、例えば、以下の方法で求めることができる。まず、前記樹脂について、ＧＣ−ＭＳ（例えば、株式会社島津製作所製、商品名：ＧＣ−ＭＳＱＰ２０１０Ｕｌｔｒａ）による分析を行い、ピークのパターンに基づいて、前記樹脂を構成する第１のモノマー及び第２のモノマーを同定する。次いで、各モノマーのみで構成された樹脂と、少なくとも１種類の任意の比率で第１のモノマーと第２のモノマーとを共重合させた共重合樹脂を作成する。次いで、作成したこれらの樹脂について、ＦＴ−ＩＲ（例えば、株式会社パーキンエルマージャパン製、商品名：Ｓｐｅｃｔｒｕｍ  １００）による分析を行い、各ピークの吸光度を測定し、１７４４ｃｍ−１付近の吸光度（アクリルのＣ＝Ｏ伸縮振動に対応）と、第１のモノマーには存在するが第２のモノマーには存在しない化学構造に対応する吸光度、又は、第２のモノマーには存在するが第１のモノマーには存在しない化学構造に対応する吸光度との比を求める。ついで、第１のモノマーのモル数と第２のモノマーのモル数との比と、前記吸光度の比とで、検量線を作成する。次いで、第１のモノマーのモル数と第２のモノマーのモル数との比を求めたい樹脂について、ＦＴ−ＩＲ分析を行い、１７４４ｃｍ−１付近の吸光度（アクリルのＣ＝Ｏ伸縮振動に対応）と、第１のモノマーには存在するが第２のモノマーには存在しない化学構造に対応する吸光度、又は、第２のモノマーには存在するが第１のモノマーには存在しない化学構造に対応する吸光度との比を求め、検量線に基づいて、第１のモノマーのモル数と第２のモノマーのモル数との比を算出する。ここで、ＧＣ−ＭＳ及びＦＴ−ＩＲによる分析を適用する対象としては、透明複合シートを、樹脂組成物を溶解するが保護層を溶解しない有機溶剤（例えば、アセトン、メチルエチルケトン）に浸漬して、透明複合シート中の樹脂組成物を有機溶剤中に溶出させて樹脂組成物溶液を得て、次いで、樹脂組成物溶液の有機溶剤を乾燥し、揮発させることで得られる樹脂フィルムを用いることができる。
【００３２】
前記第１のモノマーとしては、アルキル（メタ）アクリレート、メトキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、イソボロニル（メタ）アクリレート等を挙げることができるが、芳香環を備えるものが好ましく、特に、次の化学式（１）で示されるものが好ましく、フェノキシエチルアクリレート（化学式（１）中、Ｒ１＝水素原子、Ｒ２＝メチレン基、ｎ＝１）であることが最も好ましい。前記第１のモノマーとしては、例示したうちの複数のモノマーを、複数のモノマーから由来する構成単位の合計割合が前記した範囲に含まれるようにして用いることも可能であるが、１種類のモノマーを用いることが好ましい。
【００３３】
【化２】
2017149908.tif 000003
【００３４】
また、前記第２のモノマーとしては、アルキルジオール（メタ）アクリレート、ジオキサンジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカノールジ（メタ）アクリレート、アルコキシ化ビスフェノールＡアクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリアルコキシ（メタ）アクリレート、トリス−（２−（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートを挙げることができるが、アルキルジオールジ（メタ）アクリレート、アルコキシ化ビスフェノールＡアクリレートが好ましく、特にアルキルジオールジ（メタ）アクリレートが好ましく、エチレングリコールジメタクリレートであることが最も好ましい。前記第２のモノマーとしては、例示したうちの複数のモノマーを、複数のモノマーから由来する構成単位の合計割合が前記した範囲に含まれるようにして用いることも可能であるが、１種類のモノマーを用いることが好ましい。
【００３５】
前記樹脂組成物は、前記樹脂を、樹脂組成物の全量に対して、８０〜１００質量％含むことができる。
【００３６】
前記樹脂組成物は、前記樹脂以外に、種々の添加剤を含むことができる。例えば、前記樹脂組成物は、樹脂組成物の全量に対して、難燃剤を０〜２０質量％、帯電防止剤を０〜５質量％、紫外線吸収剤を０〜５質量％含むことができる。
【００３７】
本実施形態の透明複合シートは、前記ガラス繊維織物に、該ガラス繊維織物の質量が該透明複合シートの全質量の１５〜６０質量％の範囲となるように、前記樹脂組成物を含浸させた後、加熱して該樹脂組成物を硬化させることにより製造することができる。
【００３８】
次に、本発明の実施例及び比較例を示す。
【実施例】
【００３９】
〔実施例１〕
本実施例では、第１のモノマーとして液状のフェノキシエチルアクリレート（共栄社化学株式会社製、製品名：ライトアクリレートＰＯ−Ａ、以下ＰＯＡと略記する）を用い、ＰＯＡ１０ｇ（０．０５２モル）に対し、硬化剤（日本油脂株式会社製、商品名：パーロイルＴＣＰ）を０．０５ｇ添加し、３０分間撹拌して、樹脂組成物溶液を作成した。
【００４０】
次いで、シャーレ内で前記樹脂組成物溶液を、トリメトキシフェニルシランで表面処理したガラス繊維織物（日東紡績株式会社製、商品名：ＷＥＡ１１６Ｅ）に、室温（２２〜２４℃、以下同じ）で３０分間含浸させた。前記ガラス繊維織物は、Ｅガラス繊維で構成され、経糸及び緯糸のガラス繊維径が７μｍ、経糸及び緯糸の集束本数が２００±４本、経糸及び緯糸の重量が２２．５ｔｅｘ、経糸織密度が６０本／２５ｍｍ、緯糸織密度が５８本／２５ｍｍ、厚さが９５μｍ、重量が１０４ｇ／ｍ２、通気度が１２．５ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ）である。
【００４１】
次に、前記ガラス繊維織物の屈折率を、ＪＩＳ  Ｋ７１４２（プラスチック−屈折率の求め方）Ｂ法に準じて測定した。具体的には、まず、前記ガラス繊維織物を粉砕しガラス繊維粉体を得た。尚、ガラス繊維織物表面に化合物が付着している場合（樹脂中にガラス繊維織物が埋め込まれている場合も含む）には、粉砕する前に、ガラス繊維織物を６２５℃で３０分間加熱し、樹脂を除去した。
【００４２】
次いで、ベンジアルアルコール（ｎＤ：１．５３９）と１−ブロモナフタレン（ｎＤ：１．６５５）を所定量混合し、混合した後の液体の屈折率をアッベ屈折計（株式会社アタゴ製、商品名：ＤＲ−Ｍ２）により測定し、屈折率が０．００１刻みとなるように複数の浸液を調製した。スライドガラス上にガラス繊維粉体を置き、ガラス繊維粉体に対して浸液の１つを滴下し、その上にカバーガラスを載せ、分光器（株式会社島津製作所製、商品名：ＳＰＧ−１２０Ｓ）によりＤ線（５８９ｎｍ）を光源として、顕微鏡（株式会社島津製作所製、商品名：ＡＥ３１）によりガラス繊維粉体を観察した。
【００４３】
次いで、ガラス繊維粉体に焦点を合わせた後、顕微鏡の鏡筒を移動させて、顕微鏡の対物レンズとガラス繊維粉体との間を離して焦点を外した際に、ガラス繊維粉体周辺に見えるベッケ線の移動する方向で、ガラス繊維粉体と浸液のどちらの屈折率が高いかを判断し、浸液を適宜変更した。
【００４４】
最後に、ベッケ線の移動がなくなった場合にはその浸液の屈折率を、又は、ガラス繊維粉体の屈折率が２つの浸液間に収まった場合には２つの浸液の平均値を、ガラス繊維織物の屈折率とした。
【００４５】
本実施例では、前記方法で測定したガラス繊維織物の屈折率は１．５５４であった。
【００４６】
次いで、前記樹脂組成物溶液を含浸させたガラス繊維織物を厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムで挟み、ポリエチレンテレフタレートフィルムを除いた部分の膜厚が１００μｍになるようにして気泡を除去し、乾燥機で８０℃の温度に、３０分間保持して硬化させ、透明複合シートを得た。本実施例で得られた透明複合シートの重量は４５２ｇ／ｍ２であった。
【００４７】
次に、本実施例で得られた透明複合シートについて、次の測定方法により各種物性を評価した。結果を表１に示す。
【００４８】
〔透明複合シートの屈折率の測定方法〕
透明複合シートの屈折率は、ＪＩＳ  Ｋ７１４２（プラスチック−屈折率の求め方）Ａ法に準じて測定した。測定にはアッベ式屈折率計（株式会社アタゴ製、商品名：ＤＲ−Ｍ２）を用いた。中間液はジヨードメタンを用いた。
【００４９】
〔透明複合シートのガラス転移温度Ｔｇの測定方法〕
透明複合シートのガラス転移温度Ｔｇは、動的粘弾性測定の引張りモードにより測定した。測定には動的粘弾性測定装置（エスエスアイ・ナノテクノロジー株式会社製、商品名：ＤＭＳ６１００）を使用した。測定は、−３０℃〜２００℃の温度領域において、昇温速度２℃／ｍｉｎ、周波数１Ｈｚの条件で引張試験を実施し、検出した歪量から各温度における損失弾性率Ｅ”を算出し、得られた損失弾性率Ｅ”が最大となる温度をガラス転移温度Ｔｇとした。 
【００５０】
〔透明複合シートの光線透過率の測定方法〕
透明複合シートの光線透過率は、分光光度計（株式会社日立ハイテクノロジーズ製、商品名：Ｕ−３３１０）を使用して測定した。本実施例で得られた透明複合シートを切断し、５０ｍｍ×５０ｍｍに成形したものを試料とし、該試料に波長４００〜８００ｎｍの光を照射し、波長６００ｎｍの光の光線透過率を測定した。
【００５１】
〔透明複合シートの透視性の測定方法〕
ＪＩＳ  Ｔ  ７３０９に規定されるランドルト環を用いた２．５ｍ用視力検査表を使用して、モニター１６人（裸眼：７人、眼鏡：６人、コンタクトレンズ：３人）の右目及び左目の視力（通常時視力）を測定し、次いで、同じ視力検査表を使用して、右目又は左目から５ｃｍの距離に、本実施例で得られた透明複合シートをかざした状態で、該透明複合シートを介して、右目及び左目の視力（干渉時視力）を測定し、通常時視力と干渉時視力（通常、通常時視力よりも低い数値となる）との差（３２データ；１６人×（右目＋左目））の平均をとることで、透明複合シートの透視性を評価した。この値が０に近い程、透視性が高いことを示している。なお、透視性の評価は室温で行った。
【００５２】
〔透明複合シートの保護層保持性の評価方法〕
透明複合シートの保護層（ポリエチレンテレフタレートフィルム）を、手で剥がそうとした際に、樹脂層（ガラス繊維織物に含浸され硬化された樹脂組成物層）表面のタック性が強く、保護層が剥がれない場合を「○」、樹脂層表面のタック性が弱く、保護層が容易に剥がれてしまう場合を「×」として評価した。
【００５３】
〔実施例２〕
本実施例では、第１のモノマーとして液状のＰＯＡ、第２のモノマーとしてエチレングリコールジメタクリレート（新中村化学工業株式会社社製、商品名：ＮＫエステル１Ｇ、以下ＥＧＤＭＡと略記する）を用い、ＰＯＡ９．５ｇ（０．０４９モル）に対し、ＥＧＤＭＡ０．５ｇ（０．００２５モル）添加し、室温で１０分間撹拌した。次いで、実施例１で用いたものと同一の硬化剤を０．０５ｇ添加し、室温で３０分間撹拌して、樹脂組成物溶液を作成した。
【００５４】
次いで、本実施例で作成した前記樹脂組成物溶液を用い、樹脂層表面のタック性が弱いためポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離させた以外は、実施例１と全く同一にして、透明複合シートを得た。本実施例で得られた透明複合シートの重量は２００ｇ／ｍ２であった。
【００５５】
次に、本実施例で得られた透明複合シートについて、実施例１と全く同一にして各種物性を評価した。結果を表１に示す。
【００５６】
〔比較例１〕
本比較例では、第１のモノマーとして液状のＰＯＡ、第２のモノマーとしてＥＧＤＭＡを用い、ＰＯＡ９．０ｇ（０．０４７モル）に対し、ＥＧＤＭＡ１．０ｇ（０．００５０モル）添加し、室温で１０分間撹拌した。次いで、実施例１で用いたものと同一の硬化剤を０．０５ｇ添加し、室温で３０分間撹拌して、樹脂組成物溶液を作成した。
【００５７】
次いで、本比較例で作成した前記樹脂組成物溶液を用い、樹脂層表面のタック性が弱いためポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離させた以外は、実施例１と全く同一にして、透明複合シートを得た。本比較例で得られた透明複合シートの重量は２００ｇ／ｍ２であった。
【００５８】
次に、本比較例で得られた透明複合シートについて、実施例１と全く同一にして各種物性を評価した。結果を表１に示す。
【００５９】
【表１】
2017149908.tif 000004
【００６０】
表１から、実施例１，２の透明複合シートは、ガラス転移温度Ｔｇが１１〜１８℃の範囲にあり、ガラス繊維織物の含有量が２３〜５２質量％の範囲にあることにより、同等の光線透過率を備える比較例１の透明複合シートよりも優れた透視性を備えることが明らかである。