(57)【要約】【課題】便座上板と便座下板との接合部分に隙間がなく、接合強度が確保されている便座を提供することを目的とする。【解決手段】人が着座する着座面を有する便座上板と、前記便座上板と接合され底面を形成する便座下板と、前記便座上板と前記便座下板により形成される中空部内に設けられ、前記便座上板裏部に貼付されたヒーターユニットと、を備えた便座であって、前記便座上板の側壁部と前記便座下板の側壁部とが溶着された第一溶着部と、前記第一溶着部と空間部を介して隣接し、前記便座上板の側壁部と前記便座下板の側壁部とが溶着された第二溶着部と、を有し、前記便座上板の側壁部と前記便座下板の側壁部とは、前記第一溶着部が切削された切削面を有していることを特徴とする便座が提供される。【選択図】  図１
2017176403.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
人が着座する着座面を有する便座上板と、
前記便座上板と接合され底面を形成する便座下板と、
前記便座上板と前記便座下板により形成される中空部内に設けられ、前記便座上板裏部に貼付されたヒーターユニットと、
を備えた便座であって、
前記便座上板の側壁部と前記便座下板の側壁部とが溶着された第一溶着部と、
前記第一溶着部と空間部を介して隣接し、前記便座上板の側壁部と前記便座下板の側壁部とが溶着された第二溶着部と、
を有し、
前記便座上板の側壁部と前記便座下板の側壁部とは、前記第一溶着部が切削された切削面を有していることを特徴とする便座。
【請求項２】
前記第二溶着部は、前記第一溶着部よりも上方に位置することを特徴とする請求項１記載の便座。
【請求項３】
前記第二溶着部は、前記第一溶着部よりも、大きな溶着面積を有することを特徴とする請求項１または２記載の便座。
【請求項４】
前記第一溶着部は、周方向において全領域に設けられおり、
前記第二溶着部は、周方向において部分的に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の便座。
【請求項５】
前記第二溶着部は、便座の前後方向の中心を基準として、便座前方よりも便座後方に、多く設けられていることを特徴とする請求項４記載の便座。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の態様は、一般的に、便座に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、座表部材と座裏部材とを溶着することによって形成された便座が使用されている。例えば、便座の外縁側に、座表部材と座裏部材との溶着部が形成されている。また、座表部材縁部の一部と座裏部材縁部の一部とともに外縁側の該溶着部が切削された切削面を有し、座表部材と座裏部材とのあいだに隙間のない便座が提案されている。
【０００３】
例えば特許文献１には、座表部材の側面と座裏部材の側面とが面同士で溶着されている構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５３５１４８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の構成では、溶着部は、溶着時に外に広がる力を受けるので、溶着部の強度については改善の余地がある。また、切削加工時に溶着部を切削するために接合面積が減少し、その結果接合強度が低下することが考えられる。
【０００６】
そこで、本発明は、便座上板と便座下板との接合部分に隙間がなく、接合強度が確保されている便座を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一態様に係る便座は、人が着座する着座面を有する便座上板と、前記便座上板と接合され底面を形成する便座下板と、前記便座上板と前記便座下板により形成される中空部内に設けられ、前記便座上板裏部に貼付されたヒーターユニットと、を備えた便座であって、前記便座上板の側壁部と前記便座下板の側壁部とが溶着された第一溶着部と、前記第一溶着部と空間部を介して隣接し、前記便座上板の側壁部と前記便座下板の側壁部とが溶着された第二溶着部と、を有し、前記便座上板の側壁部と前記便座下板の側壁部とは、前記第一溶着部が切削された切削面を有していることを特徴とする便座である。
【０００８】
この構成によれば、溶着部が、第一溶着部、第二溶着部の２箇所、設けられており、第一溶着部に切削された切削面が形成されているので、第二溶着部で接合力を担保できる。これにより、便座全体の強度は担保でき、便座上板と便座下板との接合部分に隙間のない便座において、接合強度を確保することができる。
【０００９】
本発明の第２態様に係る便座は、第１態様において、前記第二溶着部は、前記第一溶着部よりも上方に位置することを特徴とする便座である。
【００１０】
この構成によれば、第一溶着部が下方に位置することで、切削面が使用者に見え難い。また、第二溶着部が上方に位置するので、便座上板に掛かる荷重を受けやすくなるので、便座全体の強度を向上させることができる。
【００１１】
本発明の第３態様に係る便座は、第１または第２態様において、前記第二溶着部は、前記第一溶着部よりも、大きな溶着面積を有することを特徴とする便座である。
【００１２】
この構成によれば、第二溶着部の接合面積を第一溶着部よりも大きくすることで、第一溶着部よりも第２溶着部の接合力を向上させ、便座全体の強度を向上させることができる。
【００１３】
本発明の第４態様に係る便座は、第１〜第３のいずれか１つの態様において、前記第一溶着部は、周方向において全領域に設けられおり、前記第二溶着部は、周方向において部分的に設けられていることを特徴とするの便座である。
【００１４】
この構成によれば、第一溶着部を周方向の全領域にかけて設けることで、接合強度を向上させることができる。また第二溶着部を部分的にすることで、第二溶着部の溶着総面積を低減するため、便座上板と便座下板との溶着時の加圧力を低減させることができ、簡易な成型方法にて、便座上板と便座下板との接合部分に隙間のない便座において、接合強度が確保されている便座を提供することができる。
【００１５】
本発明の第５態様に係る便座は、第４態様において、前記第二溶着部は、便座の前後方向の中心を基準として、便座前方よりも便座後方に、多く設けられていることを特徴とする便座である。
【００１６】
この構成によれば、使用者が便座に着座する際に荷重がかかりやすい便座後方に、第二溶着部が多く設けられている。これにより、便座にかかる荷重を効率良く支えることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の態様によれば、便座上板と便座下板との接合部分に隙間がなく、接合強度が確保されている便座が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る便座の構造を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る便座の溶着部の構造を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る便座の溶着部の面積を模式的に表す斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る便座の溶着部の便座周方向における分布を表す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る便座の溶着部の便座周方向における分布を表す斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る便座の溶着部の切削加工の実施例を表す断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る便座の溶着部の切削加工の実施例を表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
［第１実施形態］
まず、本発明の実施の形態の中で、第１実施形態（以下、「本実施形態」と称す。）に係る便座について説明する。
＜便座の構成＞
図１は、本実施形態に係る便座を模式的に示す断面図である。  
図１は、例えば図４に示す便座１００のＡ−Ａ線における断面を表している。
【００２０】
図１に示すように、便座１００は、人が着座する着座面１ｆを有する便座上板１と、便座上板１と接合され底面２ｂを形成する便座下板２と、便座上板１と便座下板２から成る便座中空部３内に設けられ便座上板１の裏部１ｂに貼付されたヒーターユニット４と、を備えている。ヒーターユニット４は、導体を含み、通電により着座面１ｆを暖めることができる。
【００２１】
便座上板１は、水平方向における縁部１３を有する。図１の例では、縁部１３は、着座面１ｆから下方に延びている。そして、縁部１３の下端には、側壁部５と、側壁部９と、が設けられている。なお、側壁部５及び側壁部９は、便座１００の内周側及び外周側に設けられている。
【００２２】
側壁部９は、便座中空部３に隣接する。側壁部５は、側壁部９よりも下方に延びる凸部である。また、側壁部５は、側壁部９よりも便座１００の外側に位置する。すなわち、側壁部５は、便座中空部３から見たときに、側壁部９よりも遠くに位置している。
【００２３】
また、便座下板２は、水平方向における縁部１４を有する。そして、縁部１４の上端には、側壁部６と、側壁部１０と、が設けられている。なお、側壁部６及び側壁部１０は、便座１００の内周側及び外周側に設けられている。
【００２４】
側壁部１０は、便座中空部３に隣接する。側壁部１０は、側壁部６よりも上方に延びる凸部である。また、側壁部６は、便座１００の外側に位置する。すなわち、側壁部６は、便座中空部３から見たときに、側壁部１０よりも遠くに位置している。
【００２５】
図２は、本発明の実施形態に係る便座の溶着部を表す断面図である。  
なお、以下では、便座１００の外周側及び内周側のいずれか一方の溶着部について説明するが、外周側及び内周側の他方の溶着部についても同様の説明を適用可能である。
【００２６】
便座１００は、便座上板１の側壁部５と便座下板２の側壁部６とが溶着された第一溶着部７と、第一溶着部７と空間部８を介して隣接し、便座上板１の側壁部９と便座下板２の側壁部１０とが溶着された第二溶着部１１と、を有する。便座上板１の側壁部５と便座下板２の側壁部６とは、第一溶着部７の一部が切削された切削面１２を、有する。  
なお、便座上板１及び便座下板２は、溶着以外の方法（例えば接着等）で接続されていてもよい。
【００２７】
側壁部５は、側面１５０及び側面１２１を有する。側面１２１は、側面１５０から屈曲して、側面１５０の下方に設けられている。  
また、側壁部６は、側面１６０及び側面１２２を有する。側面１２２は、側面１６０から屈曲して、側面１６０の上方に設けられている。  
切削面１２は、この側面１２１及び側面１２２により形成されている。すなわち、側面１２１と側面１２２とは、例えば段差なく接続されており、側面１２１の延長上に側面１２２が位置する。
【００２８】
この構成によって、便座溶着部には、第一溶着部７、第二溶着部１１の２箇所の溶着部が設けられている。また、第一溶着部７には切削加工によって切削された切削面１２が形成されている。この第一溶着部７と第二溶着部１１の２箇所の溶着部によって、便座上板１と便座下板２との接合力を担保することができ、使用者が便座１００に着座する際に便座１００にかかる荷重を支えることができる便座１００の強度を担保することができる。また第一溶着部７に切削面１２を設けることで、便座上板１と便座下板２との接合部分に隙間のない便座を提供することができる。切削面１２を設けることで、便座上板１と便座下板２との継ぎ目が目立ちにくくなり、意匠性を向上させることができる。
【００２９】
例えば、溶着部が１箇所のみの便座において、意匠性を向上させるために溶着部に切削面を設けると、切削によって接合面積が減少し、接合強度が低下することが考えられる。これに対して、本実施形態に係る便座１００においては、意匠性の向上のために第一溶着部７に切削面１２を設けても、第二溶着部１１を設けることにより接合面積を確保し、便座全体の接合強度を確保することができる。
【００３０】
また、上下方向において、着座面１ｆから第一溶着部７までの距離は、底面２ｂから第一溶着部７までの距離よりも長い。つまり、第一溶着部７は、便座１００の下方かつ外側に位置しており、切削面１２も同様に下方に位置する。切削面１２は、便座１００の下方に位置することによって、使用者に見え難い箇所に位置することとなり、切削面が使用者に視認されにくい特徴を有する。すなわち、より美観に優れた便座を提供することができる。
【００３１】
また第二溶着部１１は、第一溶着部７よりも上方かつ内側に位置している。第一溶着部７が上方かつ内側に位置することによって、使用者が便座に着座する際に便座上板１に掛かる荷重を、主に第二溶着部１１が受けやすくなる。
【００３２】
例えば、第一溶着部７の高さと第二溶着部１１との高さが互いに異なることにより、使用者が便座１００に着座する際に便座上板１に掛かる荷重を、主に第二溶着部１１が受けやすくすることができる。例えば、側壁部６と側壁部１０との間の段差の高さと、側壁部５と側壁部９との間の段差の高さと、を調整することで、第二溶着部１１に掛かる荷重の割合を調整することができる。このとき、本実施形態のように、第一溶着部７を便座１００の下方かつ外側に設けることにより、前述したように便座１００の美観を向上させることができる。
【００３３】
第一溶着部７と第二溶着部１１の２つの溶着部によって、便座全体の荷重を受けているが、主に第一溶着部７は意匠面を、第二溶着部１１は強度面を、それぞれ向上させる機能を有する。
【００３４】
図３は、本発明の第１実施形態に係る便座の溶着部の面積を模式的に表す断面図である。
【００３５】
図３に示すように、第二溶着部１１の接合面積は、第一溶着部７よりも大きい。例えば、第二溶着部１１の左右方向に沿った巾Ｗ２は、第一溶着部７の左右方向に沿った巾Ｗ１よりも広い。
【００３６】
前述したように第二溶着部１１は強度面を向上させる機能を有する。第二溶着部１１の接合面積を第一溶着部７の接合面積よりも大きくすることで、第二溶着部１１の接合力を第一溶着部７の接合力よりも強くすることができる。これにより、便座上板１と便座下板２との接合力を向上できる。
【００３７】
図４は、本発明の第１実施形態に係る便座の溶着部の便座周方向における分布を模式的に表す斜視図である。
【００３８】
図４では、便座１００の内周側の第一溶着部７及び第二溶着部１１を図示している。  
図４に示すように、便座周方向において、第一溶着部７は、周方向の全領域にかけて設けられている。一方、第二溶着部１１は、便座周方向において部分的に設けられている。
【００３９】
前述したように第一溶着部７は、意匠面を向上させる機能を有するため、第一溶着部を便座周方向の全領域にかけて設けることにより、周方向の全領域にかけて高い意匠性を担保できる。
【００４０】
一方、第二溶着部１１は、便座の周方向において部分的に設けることにより、便座上板１と便座下板２とを溶着させる際、溶着の加圧力を低減させることができる。すなわち、第二溶着部１１の分布面積を小さくすることにより、簡易的な成形方法によって便座１００を確実に溶着できる。
【００４１】
図５は、本発明の第１実施形態に係る別の便座の溶着部の便座周方向における分布を表す斜視図である。
【００４２】
図５においても、便座１００の内周側の第一溶着部７及び第二溶着部１１を図示している。また、第一溶着部７は、周方向の全領域にかけて設けられている。一方、第二溶着部１１は便座１００の周方向において部分的に設けられている。
【００４３】
さらに、図５の例では、第二溶着部１１は、便座１００の前後方向の中心Ｃ１を基準として、便座１００の前方よりも便座１００の後方に、より多く設けられていることを特徴とする。
【００４４】
第二溶着部１１は、使用者が便座に着座する際に荷重がかかりやすい便座後方に多く設けられている。便座にかかる荷重を効率良く支えることができる。
［実施例］
次に、本発明の実施の形態の中で、便座の切削加工における実施例について説明する。
【００４５】
図６は、本発明の第１実施形態に係る便座の溶着部の切削加工の実施例を表す断面図である。図６は、第１実施形態に係る便座の切削前の状態を示す。
【００４６】
便座上板１の側壁部５と便座下板２の側壁部６とを溶着によって接合する際、溶着時にバリが発生し、第一溶着部７の外側と空間部８とへ、溶着バリ１７が露出する。
【００４７】
溶着バリ１７が、特に第一溶着部７の外側へ露出していると、使用者が便座１００を開閉する際や着座する際、この溶着バリ１７に触れることによって怪我をする恐れがある。また、溶着バリ１７が第一溶着部７の外側へ露出した状態であると、便座１００の意匠性を損なうものとなってしまうため、これらの溶着バリ１７を取り除く必要がある。
【００４８】
図７に表したように、第一溶着部７の外側へ露出した溶着バリ１７を取り除くために、加工ツール１８による切削加工を行う。
【００４９】
加工ツール１８による切削加工を行うために、便座上板１の側壁部５と便座下板２の側壁部６とが接合されている第一溶着部７と、第一溶着部７の外側へ露出した溶着バリ１７に対して、加工ツールを垂直に接触させ、切削加工を行うことで、第一溶着部７に切削面１２を形成する。
【００５０】
加工ツール１８の接触にばらつきが生じる際には、切削面１２の巾にもばらつきが生じることが考えられる。この切削面１２の巾のばらつきを低減させるために、便座上板１の側壁部５と便座下板２の側壁部６の角度（傾き）を設定すると良い。
【００５１】
便座上板１の側壁部５と便座下板２の側壁部６の角度が立ち上がることによって、切削面１２の巾のばらつきは大きくなり、また角度が小さくなることによって、切削面１２の巾のばらつきは小さくなる。
【００５２】
また、便座上板１の側壁部５と便座下板２の側壁部６の角度を、便座の切削面１２の角度である垂直な角度と隣接して意匠上目立たない角度に設定することによって、より美観の優れた便座を提供できる。
【００５３】
そのため、便座上板１の側壁部５と便座下板２の側壁部６の角度を、切削巾のばらつきは小さくなるような角度とし、また便座の切削面１２の角度である垂直な角度と隣接して意匠上目立たない角度とすることで、美観の優れた便座を提供することが可能となる。
【００５４】
以上、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの記述に限定されるものではない。前述の実施の形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、便座上板１、便座下板２、ヒーターユニット４など各要素の形状、寸法、材質、配置、設置形態などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。  
また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。
【符号の説明】
【００５５】
１ 便座上板、  １ｂ 裏部、  １ｆ 着座面、  ２ 便座下板、  ２ｂ 底面、  ３ 便座中空部、  ４ ヒーターユニット、  ５ 便座上板の側壁部、  ６ 便座下板の側壁部、  ７ 第一溶着部、  ８ 空間部、  ９ 便座上板の側壁部、  １０ 便座下板の側壁部、  １１ 第二溶着部、  １２ 切削面、  １３ 縁部、  １４ 縁部、  １７ 溶着バリ、  １８ 加工ツール、  １８ｆ 面、  １００ 便座、  １２１、１２２、１５０、１６０ 側面、  Ｃ１ 中心、  Ｗ１ 巾、  Ｗ２ 巾
【図１】
2017176403.tif 000003
【図２】
2017176403.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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