(57)【要約】【課題】逆転機構を、刈取入力軸の外側部に設けているので、機体の左右幅が大きくなり、また、メンテナンス作業が面倒になるという課題がある。【解決手段】走行装置２の前方に、圃場の穀稈を刈り取る刈取装置４を設け、走行装置２の上方に刈取装置４と搬送エレベーター１４により接続された脱穀装置３を設け、脱穀装置３の側部にグレンタンク５設け、グレンタンク５の前方に操縦部６を設け、前記脱穀装置３の選別部３５を駆動する選別駆動部３６を機体外側に設け、選別駆動部３６にエンジン２０の駆動力を伝達する中間軸２５を設け、選別駆動部３６には中間軸２５と反対方向に回転する逆転軸３７を設け、逆転軸３７の逆回転を刈取装置４の刈取入力軸２２に伝動する逆転駆動部Ｇと、前記逆転軸３７を介さずに刈取入力軸２２にエンジン２０の駆動を伝達する正転駆動部Ｓとを設けたコンバイン。【選択図】図３
2017209074.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（２）の前方に、圃場の穀稈を刈り取る刈取装置（４）を設け、走行装置（２）の上方に刈取装置（４）と搬送エレベーター（１４）により接続された脱穀装置（３）を設け、脱穀装置（３）の側部にグレンタンク（５）設け、グレンタンク（５）の前方に操縦部（６）を設け、前記脱穀装置（３）の選別部（３５）を駆動する選別駆動部（３６）を機体外側に設け、選別駆動部（３６）にエンジン２０の駆動力を伝達する中間軸（２５）を設け、選別駆動部（３６）には中間軸（２５）と反対方向に回転する逆転軸（３７）を設け、逆転軸（３７）の逆回転を刈取装置（４）の刈取入力軸（２２）に伝動する逆転駆動部（Ｇ）と、前記逆転軸（３７）を介さずに刈取入力軸（２２）にエンジン２０の駆動を伝達する正転駆動部（Ｓ）とを設けたコンバイン。
【請求項２】
請求項１記載の発明において、前記逆転軸（３７）は、選別駆動部（３６）のベルト（４５）の裏側に当接する逆転プーリー（４６）を備えて構成し、逆転軸（３７）は刈取入力軸（２２）と前記脱穀装置（３）の選別部（３５）の揺動選別棚（１７）を揺動させる揺動軸（４７）に動力を分配する構成としたコンバイン。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の発明において、前記刈取入力軸（２２）には、該刈取入力軸（２２）への逆転入力を入切する逆転クラッチ（５３）の逆転クラッチアーム（５４）の基部を回動自在に取付けたコンバイン。
【請求項４】
請求項１または請求項２記載の発明において、前記刈取入力軸（２２）への逆転入力を入切する逆転クラッチ（５３）の逆転クラッチアーム（５４）は、前記搬送エレベーター（１４）の基部を支持する支持部材（５７）に取付けたコンバイン。
【請求項５】
請求項４記載の発明において、前記逆転クラッチアーム（５４）の回動支点は、刈取入力軸（２２）の下方に位置させたコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、刈取装置の駆動を逆転させる逆転機構を、搬送エレベーターの刈取入力軸と同軸上に設けた構成は、公知である（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−９０５８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、刈取入力軸の外側部に逆転機構を設けているので、入力軸のメンテナンス作業が面倒であるという課題がある。
また、入力軸周辺の左右幅が大きくなり、機体を大型化させるという課題がある。
本願は、逆転機構の構成および配置を工夫し、上記課題を解決するものである。
【０００５】
請求項１記載の発明では、走行装置２の前方に、圃場の穀稈を刈り取る刈取装置４を設け、走行装置２の上方に刈取装置４と搬送エレベーター１４により接続された脱穀装置３を設け、脱穀装置３の側部にグレンタンク５設け、グレンタンク５の前方に操縦部６を設け、前記脱穀装置３の選別部３５を駆動する選別駆動部３６を機体外側に設け、選別駆動部３６にエンジン２０の駆動力を伝達する中間軸２５を設け、選別駆動部３６には中間軸２５と反対方向に回転する逆転軸３７を設け、逆転軸３７の逆回転を刈取装置４の刈取入力軸２２に伝動する逆転駆動部Ｇと、前記逆転軸３７を介さずに刈取入力軸２２にエンジン２０の駆動を伝達する正転駆動部Ｓとを設けたコンバインとしたものである。
請求項２記載の発明では、前記逆転軸３７は、選別駆動部３６のベルト４５の裏側に当接する逆転プーリー４６を備えて構成し、逆転軸３７は刈取入力軸２２と前記脱穀装置３の選別部３５の揺動選別棚１７を揺動させる揺動軸４７に動力を分配する構成としたコンバインとしたものである。
請求項３記載の発明では、前記刈取入力軸２２には、該刈取入力軸２２への逆転入力を入切する逆転クラッチ５３の逆転クラッチアーム５４の基部を回動自在に取付けたコンバインとしたものである。
請求項４記載の発明では、前記刈取入力軸２２への逆転入力を入切する逆転クラッチ５３の逆転クラッチアーム５４は、前記搬送エレベーター１４の基部を支持する支持部材５７に取付けたコンバインとしたものである。
請求項５記載の発明では、前記逆転クラッチアーム５４の回動支点は、刈取入力軸２２の下方に位置させたコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、逆転駆動部Ｇの逆転軸３７および逆転プーリー４６を、機体外側部の選別駆動部３６に組み込むことができるので、逆転駆動部Ｇの構成を簡素化でき、コストの削減でき、刈取入力軸２２周辺および逆転駆動部Ｇを含めた全体のメンテナンス作業の労力軽減できる。
請求項２記載の発明では、選別駆動部３６のベルト４５の裏側に当接する逆転プーリー４６（逆転軸３７）により逆転駆動部Ｇを構成すると共に、逆転軸３７は刈取入力軸２２と揺動選別棚１７を揺動させる揺動軸４７に動力を分配する構成としているので、選別駆動部３６および逆転駆動部Ｇの構成を簡素化でき、コストの削減できる。
請求項３記載の発明では、刈取入力軸２２に逆転駆動部Ｇの逆転クラッチ５３の逆転クラッチアーム５４の基部を回動自在に取付けているので、逆転クラッチ５３の構成を簡素化でき、刈取逆転入力プーリー４８でのベルト５１の滑りを効果的に防止して、伝動効率の低下を抑制できる。
請求項４記載の発明では、搬送エレベーター１４の基部を支持する支持部材５７に逆転クラッチ５３の逆転クラッチアーム５４の基部を回動自在に取付けているので、逆転クラッチアーム５４の支持剛性を向上させることができ、逆転クラッチ５３のメンテナンスを容易にする。
請求項５記載の発明では、逆転クラッチアーム５４の回動支点を刈取入力軸２２の下方に位置させているので、逆転クラッチアーム５４の回動支点位置がベルト５１に対して低くなり、刈取入力軸２２の上側に回動支点を設けた場合に比し、逆転クラッチ５３のメンテナンスを容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】全体伝動経路概略図および逆転軸付近の概略側面図。
【図３】脱穀装置の側面図。
【図４】選別駆動部の側面図。
【図５】刈取入力軸と中間軸の正面図。
【図６】逆転クラッチの他の実施形態を示した刈取入力軸と中間軸の正面図。
【図７】同側面図。
【図８】セカンドモアの概略正面図。
【図９】搬送エレベータのシール部材付近の側面図。
【図１０】同平面図。
【図１１】操縦部のカバーの正断面図。
【図１２】同側面図。
【図１３】（Ａ）カバーの平面図。                                                      （Ｂ）カバーの側面図。                                                      （Ｃ）カバーの正面図。
【図１４】短い吸気ホースの側面図および正面図。
【図１５】長い吸気ホースの側面図および正面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施形態を図面により説明すると、１は機体フレ−ム、２は機体フレ−ム１の下方位置に設けた走行装置、３は機体フレ−ム１の上方位置に設けた脱穀装置、４は機体フレ−ム１の前方に設けた刈取装置、５は前記脱穀装置３の側部に設けた該脱穀装置３より取出された穀物を一時貯留するグレンタンク、６は操縦部である（図１）。
刈取装置４は、テーブル１１に、リール１２と、刈刃１３と前記オーガ８を設けて構成し、テーブル１１には搬送エレベーター１４の先端を取付け、搬送エレベーター１４の基部は脱穀装置３の脱穀室に接続する（図１）。
前記脱穀装置３は、上部に扱胴１５を軸装し、扱胴１５の主として下方側は扱網（図示省略）により包囲し、扱網の下方の始端側には唐箕１６を設ける。扱室の下方には前記唐箕１６の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室を形成し、風選室内には、唐箕１６の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚１７を設ける。揺動選別棚１７の下方所定位置には一番コンベア１８を設け、一番コンベア１８の後側には二番コンベア１９を設ける。
【０００９】
刈取装置４は、搬送エレベーター１４を介してエンジン２０の回転が伝達する構成とし、搬送エレベーター１４の基部の駆動軸を刈取装置４への刈取入力軸２２と兼用し、刈取入力軸２２の一端側に刈取正転入力プーリー２３を設け、刈取正転入力プーリー２３に正転駆動部Ｓによりエンジン２０の正回転を伝達する。
即ち、脱穀装置３の唐箕１６の前方部分に中間軸２５を貫通させて設け、中間軸２５の一端に設けた中間プーリー２６とエンジン２０の出力プーリー２７との間にベルト２８を掛け回し、中間軸２５には別途中間プーリー２９を設け、中間プーリー２９には扱胴伝達軸３０に設けた中間プーリー３１との間にベルト３２を掛け回し、扱胴伝達軸３０に別途設けた中間プーリー３３と前記刈取正転入力プーリー２３との間にベルト３４を掛け回して、刈取正転入力プーリー２３にエンジン２０の正回転を伝達する正転駆動部Ｓを構成している（図２、図５）。
３２Ａはベルト３２に常時当接しているテンションプーリーである。
【００１０】
脱穀装置３は、前記唐箕１６等により構成する選別部３５を駆動する選別駆動部３６を機体外側に設け、前記中間軸２５が選別駆動部３６にエンジン２０の駆動力を伝達する伝動軸とし、前記選別部３５に、前記中間軸２５と反対方向に回転する逆転軸３７を設け、逆転軸３７の逆回転を前記刈取入力軸２２に伝動する逆転駆動部Ｇを設ける。逆転駆動部Ｇは、搬送エレベーター１４やオーガ８等に詰まりが発生したときに、前記刈取装置４の駆動を逆転させて、メンテナンスを容易にする。
このように、逆転駆動部Ｇを機体外側部に設けること、および、逆転軸３７を選別駆動部３６に設けることにより、刈取入力軸２２の周辺を簡素化でき、これにより、メンテナンス性を向上させることができる。
前記選別駆動部３６は、唐箕１６の回転軸に設けた唐箕プーリー３８を有して構成し、唐箕プーリー３８には前記中間軸２５の他端に設けた中間プーリー３９との間にベルト４０を掛け回してエンジン２０の正回転を伝達する。
【００１１】
また、脱穀装置３の後側よりの部分には、選別駆動部３６の一部を構成する後側中間軸４１を設け、後側中間軸４１の後側中間プーリー４２と、一番コンベア１８の回転軸に設けた一番プーリー４３と、二番コンベア１９の回転軸に設けた二番プーリー４４とにベルト４５を掛け回して、これらに、エンジン２０の正回転を伝達する構成としている。
４５Ａ、４５Ｂはプーリー、４５Ｃはベルトである。
逆転駆動部Ｇは、前記脱穀装置３の各部にベルトにより駆動伝達された駆動回転のうち、背面（裏面）掛けカウンタ等の反転（逆回転）する軸を駆動源とし、この逆回転を刈取入力軸２２に入力する構成としている。
そのため、脱穀装置３の通常とは反転している軸を逆転軸３７として利用して、容易に反転（逆転）構成を達成でき、シンプルで安価である。
即ち、前記逆転軸３７には、前記選別駆動部３６のベルト４５の裏側に当接する逆転プーリー４６を設けて逆転駆動部Ｇを構成し、逆転プーリー４６（逆転軸３７）は前記刈取入力軸２２と揺動選別棚１７を揺動させる揺動軸４７に動力を分配する構成とする。
【００１２】
そのため、揺動選別棚１７の逆回転伝動を兼用でき、選別駆動部３６および逆転駆動部Ｇの構成を簡素化でき、コストの削減およびメンテナンスの労力軽減できる。
前記逆転プーリー４６は一番プーリー４３と二番プーリー４４の上方と後側中間プーリー４２との上下中間位置に配置し、一番プーリー４３と二番プーリー４４と後側中間プーリー４２とに掛け回したベルト４５の外面（裏面）を逆転プーリー４６に掛け回し、逆転プーリー４６は二番プーリー４４等とは反対方向に回転する構成とし、この逆転プーリー４６を設けた逆転軸３７が逆転駆動部Ｇの駆動源となり、前記刈取入力軸２２の他端側に刈取逆転入力プーリー４８を設け、逆転軸３７に別途設けた中間プーリー４９との間にベルト５０を掛け回して逆転駆動部Ｇを構成し、逆転プーリー４６の逆回転を刈取入力軸２２に伝達して、刈取装置４を逆転駆動させる。
即ち、一番プーリー４３と二番プーリー４４は、穀粒を搬送するため、回転方向に制約があるが、揺動軸４７は回転運動を往復運動に変換して揺動選別棚１７に伝達するので、一番プーリー４３と二番プーリー４４と後側中間プーリー４２にはベルト４５の内面を掛け回すが、逆転プーリー４６にはベルト４５の外面（裏面）を掛け回して、逆転プーリー４６を脱穀装置３の通常とは反転している軸とし、逆転駆動部Ｇの駆動源としている。
【００１３】
したがって、逆転プーリー４６（逆転軸３７に別途設けた中間プーリー５０Ａ）と揺動選別棚１７の揺動軸４７に設けた揺動プーリー５０Ｂとの間にベルト５１を掛け回し、エンジン２０の回転を揺動選別棚１７に伝達して作動させる（図２、図４）。
これにより、揺動軸４７は、図３、４において右回転となり、揺動軸４７に一体的に設けた偏心軸４７Ａの部分を揺動選別棚１７に回転自在に取り付けているので、揺動軸４７の回転によって偏心軸４７Ａが揺動軸に対して上下および前後に移動し、偏心軸４７Ａが揺動軸４７の後側から上側に移動する際に、揺動選別棚１７は後部が振り上げられながら前方に移動し、揺動選別棚１７が前方に移動する際には、揺動選別棚１７の後部が上昇し、その結果、処理物を浮遊させることで選別効率が高まる。
なお、図示は省略するが、逆転軸３７を揺動選別棚１７の揺動軸４７と兼用構成とし、逆転軸３７に揺動プーリー５０Ｂを設け、中間プーリー５０Ａとベルト５１とを省略するように、逆転軸３７と後側中間軸４１（後側中間プーリー４２）とを配置してもよい。
前記刈取入力軸２２には、逆転クラッチ（テンションプーリー）５３の逆転クラッチアーム（テンションアーム）５４の基部を回動自在に取付ける（図３〜図５）。
そのため、逆転クラッチ５３の構成を簡素化でき、刈取逆転入力プーリー４８でのベルト５１の滑りを効果的に防止して、伝動効率の低下を抑制する。
５５は逆転クラッチアーム５４の回動操作を伝達するワイヤである。
【００１４】
図６に示したように、搬送エレベーター１４の基部の駆動軸（刈取入力軸２２）は、脱穀装置３の前部に左右一対設けた支持部材（支持メタル）５７に軸装し、支持部材５７に逆転クラッチ５３の逆転クラッチアーム５４の基部を取付軸５８により回動自在に取付けてもよい。
そのため、逆転クラッチアーム５４の支持剛性を向上させることができ、逆転クラッチ５３のメンテナンスを容易にする。
この場合、逆転クラッチアーム５４の回動支点となる取付軸５８は、刈取入力軸２２の下方に位置させる。
そのため、逆転クラッチアーム５４の回動支点位置がベルト５１に対して低くなり、刈取入力軸２２の上側に回動支点を設けた場合に比し、逆転クラッチ５３のメンテナンスを容易にする。
なお、５９は脱穀クラッチ、６０は刈取正転クラッチである。
【００１５】
刈取装置４のテーブル１１の後側には左右方向のセカンドモア６３を設ける。セカンドモア６３はその左側と左右中間と右側をアーム部材６４により夫々支持する。各アーム部材６４は基部を機体フレーム１側に横軸６５により回動自在に取付ける（図８）。
なお、横軸６５による回動構成は任意であり、本実施形態ではアーム部材６４に軸受を内蔵したメタル部材６６を設け、このメタル部材６６を横軸６５に取付けている。
複数のメタル部材６６のうち、右側のメタル部材６６はラジエーターの下側に配置し、かつ、機体フレーム１の外側に配置すると共に、右側のアーム部材６４は基部より前方に向かって正面視において「く」の字形状に形成し、さらに、操縦部６の前方ではクランク形状に形成してセカンドモア６３側に取付ける。
そのため、畔際や中割作業時に畔や穀稈との接触を防止する。
【００１６】
搬送エレベーター１４の基部の脱穀装置３の引継部には、搬送エレベーター１４の終端下側に、搬送エレベーター１４の上下動によって脱穀装置３の入口漏斗６７上を摺動する板状シール部材６８を設ける（図９）。シール部材６８は搬送エレベーター１４の左右幅と同じに形成する。シール部材６８はゴム材等の弾性（可撓性）を有して形成すると共に、先端側（脱穀装置３側）には、基部側より剛性の高い剛性部６９を加硫成形により硬くしつつ厚みを増加させて一体的に形成して構成する。
そのため、剛性部６９により藁の撹拌力に押されても、シール部材６８の変形を抑制し、高いシール性を保持させることができ、穀粒が漏下するというロス発生も防止する。
また、剛性部６９は一体成形により形成しているので、剛性部６９は段差もなく、搬送物に搬送抵抗を与えず、円滑に搬送できる。
【００１７】
また、図示は省略するが、シール部材６８はゴムや繊維入り樹脂材により形成し、薄鉄板等により形成した剛性部６９をシール部材６８の先端側にリベット等をカシメ付けにより取付けてもよい。
そのため、搬送物に搬送抵抗を与えず、円滑に搬送できると共に、安価に構成できる。
操縦部６の搬送エレベーター１４側には、カバー７０を設ける（図１１〜図１３）。カバー７０はエンジン２０（エンジンルーム）の左側と左前面を覆う形状に形成し、カバー７０の天板７１の中央には、前記逆転クラッチ５３の刈取逆転レバー（図示省略）と前後ストッパを設ける凹部７２を形成する。
カバー７０はエンジン２０の防音・熱風遮断するために、エンジン２０の左側を覆うように配置する共に、カバー７０の内側（操縦席側）に刈取逆転レバーに接続したケーブル等を配置し、これらの操作系統を保護する。
また、カバー７０は傾斜面７３を設け、藁や塵埃の堆積を抑制している。
【００１８】
図示は省略するが、機体フレーム１の後部左側の脱穀装置３の排藁等の排出口（図示省略）の直下には、バランスウエイトを複数設ける。バランスウエイトの重量は、ウエイトの個数を増減させることにより、セカンドモア６３・チョッパ・排出オーガの有無等により、重量を変更して、機体の前後の重量バランスを調節する。
そのため、セカンドモア６３等のオプション部品の装着の有無等に起因する重量バランスの変改に対応でき、湿田作業性を向上させられる。
図１４、図１５のように、エンジン２０に外気を供給するエアクリーナー７４とエンジン２０の吸気口とを結ぶ吸気ホース７５は、エアクリーナー側ホース７６と、エンジン側ホース７７とに分割形成し、複数種類のエンジン２０に取付けられるように、吸気ホース７５のうちエンジン側ホース７７は分割部分からエンジン２０の吸気口とを結ぶ専用部品とするが、エアクリーナー側ホース７６は同一形状の共通構成品とする。
【００１９】
即ち、図１４は、吸気ホース７５のエンジン側ホース７７を短く形成し、図１５ではエンジン側ホース７７を長く形成している。
吸気ホース７５のエアクリーナー側ホース７６とエンジン側ホース７７との接続部分には、図示は省略するが、エアクリーナー側ホース７６とエンジン側ホース７７の両者に跨るように内部に鉄パイプを内蔵すると、エアクリーナー側ホース７６とエンジン側ホース７７との接続部分が撓んでエンジン２０に接触するのを防止する。
吸気ホース７５のエアクリーナー側ホース７６とエンジン側ホース７７との接続部分はエンジン２０側に取付けた支持部材７８により支持する。
前記支持部材７８は、図示は省略するが、エンジン２０の周囲に設けたフレームのうちエンジン２０の後側に設けたリヤフレームと連結すると、吸気ホース７５の位置保持とエンジン２０の振動による振れを防止する。
【００２０】
（実施形態の作用）
機体を走行させ、刈取装置４が刈り取った圃場の穀稈を脱穀装置３の脱穀室に供給して脱穀する。
刈取装置４は、脱穀装置３の唐箕１６の前方部分に貫通させて設けた中間軸２５の一端に設けた中間プーリー２６とエンジン２０の出力プーリー２７との間にベルト２８を掛け回し、中間軸２５には別途中間プーリー２９を設け、中間プーリー２９には扱胴伝達軸３０に設けた中間プーリー３１との間にベルト３２を掛け回し、扱胴伝達軸３０に別途設けた中間プーリー３３と刈取入力軸２２の刈取正転入力プーリー２３との間にベルト３４を掛け回して、正転駆動部Ｓを構成しているので、刈取正転入力プーリー２３にエンジン２０の正回転を、搬送エレベーター１４を介して伝達されて、刈取作業を行う。
【００２１】
脱穀装置３の前方部分の中間軸２５の他端に設けた中間プーリー３９と唐箕１６の回転軸に設けた唐箕プーリー３８との間にベルト４０を掛け回しているので、唐箕１６はエンジン２０の正回転が伝達されて回転する。
脱穀装置３の後側よりの部分には、後側中間軸４１を設け、後側中間軸４１の後側中間プーリー４２と、一番コンベア１８の回転軸に設けた一番プーリー４３と、二番コンベア１９の回転軸に設けた二番プーリー４４とにベルト４５を掛け回しているので、これらにより、一番コンベア１８と二番コンベア１９に、エンジン２０の正回転が伝達されて回転する。
【００２２】
しかして、脱穀装置３の選別部３５を駆動する選別駆動部３６を機体外側に設け、選別駆動部３６にエンジン２０の駆動力を伝達する中間軸２５を設け、選別駆動部３６には中間軸２５と反対方向に回転する逆転軸３７を設け、逆転軸３７の逆回転を刈取装置４の刈取入力軸２２に伝動する逆転駆動部Ｇと、前記逆転軸３７を介さずに刈取入力軸２２にエンジン２０の駆動を伝達する正転駆動部Ｓとを設けているので、通常作業では、正転駆動部Ｓにより刈取装置４を正転駆動し、オーガ８等に詰まりが発生したときには、逆転駆動部Ｇにより刈取装置４の駆動を逆転させて、メンテナンスを容易にする。
そのため、逆転駆動部Ｇを機体外側部の選別駆動部３６に設けること、逆転軸３７を選別駆動部３６に設けることにより、刈取入力軸２２の周辺を簡素化でき、これにより、メンテナンス性を向上させることができる。
【００２３】
即ち、逆転駆動部Ｇは、脱穀装置３の各部にベルトにより駆動伝達された駆動回転のうち、背面（裏面）掛けカウンタ等の反転（逆回転）する軸を駆動源とし、この逆回転を刈取入力軸２２に入力する構成としているので、脱穀装置３の通常とは反転している軸を逆転軸３７として利用して、容易に反転（逆転）構成を達成でき、シンプルで安価である。
逆転軸３７は、選別駆動部３６のベルト４５の裏側に当接する逆転プーリー４６により構成し、逆転軸３７は刈取入力軸２２と揺動選別棚１７を揺動させる揺動軸４７に動力を分配する構成としているので、揺動選別棚１７の逆回転伝動を兼用でき、選別駆動部３６および逆転駆動部Ｇの構成を簡素化でき、コストの削減およびメンテナンスの労力軽減できる。
【００２４】
逆転プーリー４６は一番プーリー４３と二番プーリー４４の上方と後側中間プーリー４２との上下中間に配置し、一番プーリー４３と二番プーリー４４と後側中間プーリー４２とに掛け回したベルト４５の外面を逆転プーリー４６に掛け回し、逆転プーリー４６は二番プーリー４４等とは反対方向に回転する構成としているので、この逆転プーリー４６を設けた逆転軸３７が逆転駆動部Ｇの駆動源することができる。
また、逆転軸３７に別途設けた中間プーリー４９と刈取入力軸２２の他端側に設けた刈取逆転入力プーリー４８との間にベルト５１を掛け回して逆転駆動部Ｇを構成しているので、逆転プーリー４６の逆回転をベルト５１により刈取入力軸２２に伝達して、刈取装置４を逆転駆動させる。
【００２５】
また、一番プーリー４３と二番プーリー４４は、穀粒を搬送するため、回転方向に制約があるが、揺動軸４７は回転運動を往復運動に変換して揺動選別棚１７に伝達するので、回転方向の制約はなく、逆転プーリー４６と揺動選別棚１７の揺動軸４７に設けた揺動プーリーとの間に掛け回したベルト５１により、エンジン２０の回転を揺動選別棚１７に伝達して作動させる。
刈取入力軸２２には、逆転クラッチ５３の逆転クラッチアーム５４の基部を回動自在に取付けているので、逆転クラッチ５３の構成を簡素化でき、刈取逆転入力プーリー４８でのベルト５１の滑りを効果的に防止して、伝動効率の低下を抑制する。
【００２６】
図６では、前記支持部材５７に逆転クラッチ５３の逆転クラッチアーム５４の基部を取付軸５８により回動自在に取付けているので、逆転クラッチアーム５４の支持剛性を向上させることができ、逆転クラッチ５３のメンテナンスを容易にする。
この場合、逆転クラッチアーム５４の回動支点となる取付軸５８は、刈取入力軸２２の下方に位置させているので、逆転クラッチアーム５４の回動支点位置がベルト５１に対して低くなり、刈取入力軸２２の上側に回動支点を設けた場合に比し、逆転クラッチ５３のメンテナンスを容易にする。
【符号の説明】
【００２７】
１…機体フレ−ム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、１１…テーブル、１２…リール、１３…刈刃、１４…搬送エレベーター、１５…扱胴、１６…唐箕、１７…揺動選別棚、１８…一番コンベア、１９…二番コンベア、２０…エンジン、２２…刈取入力軸、２３…刈取正転入力プーリー、２５…中間軸、２６…中間プーリー、２７…出力プーリー、２８…ベルト、２９…中間プーリー、３２…ベルト、３２Ａ…テンションプーリー、３３…中間プーリー、３４…ベルト、３５…選別部、３６…選別駆動部、３７…逆転軸、３８…唐箕プーリー、３９…中間プーリー、４０…ベルト、４１…後側中間軸、４２…後側中間プーリー、４３…一番プーリー、４４…二番プーリー、４６…逆転プーリー、４７…揺動軸、４７Ａ…偏心軸、４８…刈取逆転入力プーリー、４９…中間プーリー、５１…ベルト、５３…逆転クラッチ、５４…逆転クラッチアーム、５７…支持部材、５８…取付軸、５９…脱穀クラッチ、６０…刈取正転クラッチ、６３…セカンドモア、６４…アーム部材、６５…横軸、６６…メタル部材、６７…入口漏斗、６８…シール部材、６９…剛性部、７０…カバー、７１…天板、７２…凹部、７３…傾斜面、７４…エアクリーナー、７５…吸気ホース、７６…エアクリーナー側ホース、７７…エンジン側ホース、７８…支持部材、Ｇ…逆転駆動部、Ｓ…正転駆動部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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