(57)【要約】【課題】塗布液を筆穂に十分に含むことができ、快適な塗布が得られる塗布具を提供することを目的とする。【解決手段】本発明にかかる塗布具は、後部に塗布液を収容し、前部に塗布部である筆穂を備えた塗布具において、前記筆穂２３は、先端テーパ加工された直線状の合成繊維からなり、かつ断面が非円形状の異形断面の繊維のみからなる筆毛の結束体であって、前記異形断面の筆毛は、断面形状が異なる複数の種類の筆毛２３ａ，２３ｂからなることを特徴としている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
後部に塗布液を収容し、前部に塗布部である筆穂を備えた塗布具において、前記筆穂は、直線状の合成繊維からなり、かつ断面が非円形状の異形断面の繊維のみからなる筆毛の集合体であって、前記異形断面の筆毛は、断面形状が異なる複数の種類の筆毛からなることを特徴とする塗布具。
【請求項２】
前記筆穂は、先端テーパ加工されたことを特徴とする請求項１記載の塗布具。
【請求項３】
前記異形断面の筆毛は、断面形状が星型の筆毛と断面形状がまゆ型の筆毛とが、少なくとも含まれていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の塗布具。
【請求項４】
前記断面形状が星型の筆毛と断面形状がまゆ型の筆毛との混合割合が、９９：１〜１：９９であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の塗布具。
【請求項５】
前記異形断面の筆毛は、
繊維外面に凹みを有すると共に、
前記繊維の軸線に垂直な断面の相当径の最小径が、少なくとも０．０５ｍｍであることを特徴とする請求項４に記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布具に関し、特に軸筒内にアイライナー用の化粧料等の塗布液を内蔵した塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、良好な塗布性を得るために、種々の塗布具が提案されている。
例えば、本出願人は、特許文献１において、所定長さの合成樹脂製繊維の一端部を結束一体化した繊維結束体からなる筆穂において、前記合成樹脂製繊維間に液体を保持するための空隙を形成する凹部あるいは凸部、若しくは凹凸部が、前記合成樹脂製繊維の表面の少なくとも一部に形成されていることを特徴とする筆穂を提案している。
この特許文献１に記載された筆穂は、合成樹脂製繊維間に液体を保持するための空隙を形成する凹部あるいは凸部、若しくは凹凸部を有するため、これらの空隙にインク等の液体を浸透させ、より多くの液体を筆毛間（合成樹脂製繊維間）に保持し、筆穂の液体の保持性を向上させたことができる。
【０００３】
また、特許文献２では、先端をテーパ化した合成樹脂製の筆毛よりなる筆穂であって、この筆穂がストレートな断面が円形な２種類の筆毛とストレートな断面が異形な筆毛とを少なくとも混毛してなる筆穂において、このストレートな筆毛の繊維の直径を０．１０〜０．２０ｍｍにすると共に、断面が異形な筆毛の直径を０．１０〜０．２０ｍｍにした筆穂が提案されている。
この特許文献２に記載された筆穂は、塗布時の筆穂のまとまりと腰安定性が良好で、又液含みが良く、筆穂を押し付けて曲線描きした際、細線が安定して描くことができる。
【０００４】
更に、特許文献３では、先端をテーパ化した合成樹脂製の筆毛よりなる筆穂であって、この筆穂が、ストレートな断面が円形な筆毛と、クリンプを有する断面が円形な筆毛と、ストレートな断面が異形な筆毛を少なくとも混毛してなる筆穂において、この筆穂の断面形状を楕円状、或いは、矩形状としたことを特徴とする筆穂が提案されている。
この特許文献３に記載された筆穂にあっては、塗布時穂先のまとまりと腰の安定が良好で、又液含みが良く、穂先を押し付けて曲線描きしたときに太い線も細い線も安定した曲線が描くことができる。
【０００５】
また、特許文献４では、先端をテーパ化した合成樹脂製の筆毛よりなる筆穂であって、この筆穂が、径の異なる２種のストレートな筆毛と、クリンプを有する筆毛と、断面が異形な筆毛とを少なくとも混毛してなる筆穂が提案されている。
この特許文献４に記載された筆穂にあっては、穂先のまとまりが良く、墨液など液の保持性が良好で、なめらかなタッチが得られ、筆記性能に優れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２６０５８５公報
【特許文献２】特開２００８−５５７４２公報
【特許文献３】特開２００８−３０３３５公報
【特許文献４】実開平６−２４９７６公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１に記載された筆穂にあっては、合成樹脂製繊維間に液体を保持するための空隙を形成する凹部あるいは凸部、若しくは凹凸部が形成され、これらの空隙に塗布液が保持されるが、保持される塗布液が不十分であり、塗布時に塗布液切れ、カスレ等を起こす虞があった。
【０００８】
また、特許文献２〜４に記載された筆穂は、ストレートな断面が円形な筆毛とストレートな断面が異形な筆毛とを混合したもの、あるいはストレートな断面が円形な筆毛と、クリンプを有する断面が円形な筆毛と、ストレートな断面が異形な筆毛を混毛したもの、また、径の異なる２種のストレートな筆毛と、クリンプを有する筆毛と、断面が異形な筆毛とを混毛したものである。即ち、特許文献２〜４に記載された筆穂は、断面が異形のストレートな筆毛が一種類含まれたものである。
これら特許文献２〜４に記載された筆穂においても、筆毛の間に塗布液が保持されるが、保持される塗布液が不十分であり、塗布時に塗布液切れ、カスレ等の起こす虞があった。
【０００９】
本発明は、上記技術的課題を解決するためになされたものであり、塗布液を筆穂に十分に含むことができ、快適な塗布が得られる塗布具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するためになされた本発明にかかる塗布具は、後部に塗布液を収容し、前部に塗布部である筆穂を備えた塗布具において、前記筆穂は、直線状の合成繊維からなり、かつ断面が非円形状の異形断面の繊維のみからなる筆毛の集合体であって、前記異形断面の筆毛は、断面形状が異なる複数の種類の筆毛からなることを特徴としている。
【００１１】
このように、前記筆穂は、直線状の合成繊維からなり、かつ断面が非円形状の異形断面の繊維のみからなる筆毛の集合体であって、前記異形断面の筆毛は、断面形状が異なる複数の種類の筆毛から構成されているため、筆毛の間に塗布液を保持する、筆毛の軸線方向に延設された空間（空隙）が形成される。
そして、前記空間（空隙）に十分な塗布液が保持され、塗布時に塗布液切れ、カスレ等の弊害を抑制でき、快適に塗布することがきる。
【００１２】
ここで、前記異形断面の筆毛は、先端テーパ加工されたものが望ましい。先端テーパ加工とすることで、塗布部全体の先端がテーパ状となり、細部の塗布が容易となる。
【００１３】
また、前記異形断面の筆毛は、断面形状が星型の筆毛と断面形状にて中央部が凹んだまゆ型の筆毛とが、少なくとも含まれていることが望ましい。
このように、星型はくぼみ部分が多く、繊維表面に液を溜めやすいが、星型のみで筆を形成すると、くぼみ同士が部分的に重なり合い空隙が減る。一方、まゆ型は窪み部分は少ないが、長い幅と短い幅の構成にて、繊維間同士に空隙を形成しやすい。そこで、上記２種が混合される事で、繊維表面と繊維間に、多くの空隙ができ、液含み性が向上する。なお、液含み量は３０ｍｇ以上とすることが望ましい。
【００１４】
前記断面形状が星型の筆毛と断面形状がまゆ型の筆毛との混合割合が、１：９９〜９９：１、より好ましくは２０：８０〜８０：２０であることが望ましい。
このように、星型が増える事で、繊維表面の窪みが増え、繊維表面の空隙は増えるが、繊維同士の表面窪みが引っかかり易く、繊維を混ぜ合わせにくくなり、筆内の繊維の均質化が難しくなり、安定品質の筆を大量生産し難くなる。また、まゆ型を増やす事で、繊維同士の混ぜ合せは容易になるが、繊維表面の空隙率が減り、全体として液含み性は低下する。
【００１５】
ここで、前記異形断面の筆毛は、繊維外面に凹みを有すると共に、前記繊維の軸線に垂直な断面の相当径の最小径が、少なくとも０．０５ｍｍであることが望ましい。
前記異形断面の筆毛の繊維外面に凹みを有するため、前記凹みにも塗布液を貯留することができる。その結果、筆毛の軸線方向に延設された空間と相まって、十分な塗布液が保持され、塗布時に塗布液切れ、カスレ等の弊害を抑制でき、快適に塗布することがきる。
また、前記繊維の軸線に垂直な断面の相当径の最小径が、少なくとも０．０５ｍｍに形成されているため、いわゆる腰の弱さを抑制でき、快適な筆記性を得ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、塗布液を筆穂に十分に含ませることができ、快適に塗布することができる塗布具を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明にかかる塗布具の一実施形態を示す図であって、使用前の状態を示す側面図である。
【図２】図２は、本発明にかかる塗布具の一実施形態を示す図であって、使用開始状態を示す側面図である。
【図３】図３は、図１に用いられている筆穂の側面図である。
【図４】図４は、図３に用いられている一の筆毛の側面図である。
【図５】図５は、図３に用いられている他の筆毛の側面図である。
【図６】図６は、図５に示した他の筆毛の変形例の側面図である。
【図７】図７は、図４に示した一の筆毛に凹部を形成した変形例を示す斜視図である。
【図８】図８は、図５に示した他の筆毛に凹部を形成した変形例を示す斜視図である。
【図９】図９は、図１に示した筆穂を製造する製造装置の概略図である。
【図１０】図１０は、図９に示した筆穂の製造装置の要部拡大図である。
【図１１】図１１は、回転研磨摺擦刃と繊維結束体との摺擦の状態を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明にかかる塗布具の一実施形態について、図１乃至図４に基づいて説明する。
この実施形態に係る塗布具１は、図１に示すように、軸本体１０の前方内部に設けられた塗布液の貯留部（収容部）１１と、前記軸本体１０の前端部に装着され、使用開始前は貯留部（収容部）１１を密閉する栓体１２と、前記栓体１２に装着され、前記貯留部（収容部）１１の密閉状態を維持し、前記栓体１２から取り外されることにより、前記貯留部（収容部）１１の密閉状態を開放し、塗布液を貯留部（収容部）１１から吐出状態になすシールボール１３を備えている。
【００１９】
また、この塗布具１は、前記軸本体１０の前端部の外周面に取り外し可能に装着されたストッパー１４と、使用開始時に前記ストッパー１４が取り外されることによって、そのストッパー１４の長さ分、軸方向に移動して軸本体１０に直に接合する先軸２０とを備えている。
この先軸２０には、先軸本体２１と、前記先軸本体２１に装着された、貯留部１１から筆穂（塗布部）２３への塗布液の供給を可能とするパイプ継手２２と、前記パイプ継手２２と筆穂（塗布部）２３とを繋ぐ塗布液導通管２４とを備えている。
【００２０】
このように構成されているため、図１に示す状態（使用開始前の状態）にあっては、ストッパー１４が軸本体１０に装着されているため、先軸２０は移動することなく、貯留部（収容部）１１を密閉する栓体１２（シールボール１３）によって、前記貯留部（収容部）１１の密閉状態が維持される。
そして、図２に示すように、使用開始時にストッパー１４が取り外されることによって、先軸２０は、ストッパー１４の長さ分、軸方向に移動して、軸本体１０に当接する。即ち、先軸２０のパイプ継手２２と前記栓体１２とが接合し、パイプ継手２２の先端部によって栓体１２に装着されているシールボール１３が取り外される。
その結果、貯留部（収容部）１１の密閉状態が開放され、貯留部１１から筆穂（塗布部）２３への塗布液の供給が可能な状態になされる。
【００２１】
また、前記軸筒本体１０の後端部には、塗布液吐出機構３０が設けられている。この塗布液吐出機構３０は、天蓋３１を回転することによって、ピストン３２を所定距離前進させ、塗布液を所定量導出するように構成されている。また、筆穂２３は、キャップ４０によって覆われている。
尚、図１，２において、符号１５は、塗布液を攪拌する攪拌ボールである。また前記塗布液吐出機構３０については、本出願人が先に提案した特開２０１２−１５７６１１号公報に開示されている。前記塗布液吐出機構３０は、天蓋３１を回転させることにより、塗布液を導出する回転式のみならず、天蓋３１を押圧することにより、塗布液を導出するノック式であっても良い。
【００２２】
このように構成された塗布具にあっては、まずストッパー１４を取り外し、キャップ４０（先軸本体２１）を軸筒本体１０の後方側へ押す（移動させる）。これにより、前記パイプ継ぎ手２２の端部がシールボール１３に当接し、前記シールボール１３をシール受け１２から取り外し、塗布液の供給可能な状態となす。
その後、キャップ４０を取り外し、天蓋３１を回転させ、ピストン３１を所定距離前進させることにより、塗布液を筆穂２３に対して所定量導出し、使用者の被塗布部位に対して塗布液を塗布する。
【００２３】
次に、筆穂について、図３乃至図８に基づいて具体的に説明する。
筆穂２３は、先端がテーパ加工された直線状の合成繊維からなり、かつ断面が非円形状の異形断面の繊維のみからなる筆毛２３ａ，２３ｂの集合体であって、前記異形断面の筆毛２３ａ，２３ｂは、断面形状が異なる複数の種類の筆毛から構成されている。
そして、これらの筆毛２３ａ，２３ｂはその一端部において、一つのリング状の鍔状溶着端部２３Ａを形成するように互いに溶着されている。
また、前記鍔状溶着端部２３Ａの中央部には、塗布液の流通性、補給性を良くするための孔２３Ｂが設けられている。なお、塗布液等の液体をそれほど頻繁に流通、補充する必要がない場合において孔２３Ｂは、必ずしも形成される必要はない。
【００２４】
また、異形断面の筆毛とは、筆毛の軸方向に垂直な面の形状が円形以外のものをいい、例えば、断面形状が略星型、略まゆ型、略十字状、略三角形状、略Ｙ字状、略半円状、略矩形状等のものを挙げることができる。
【００２５】
ここでは、異形断面の筆毛について、図４及び図５に基づいて、断面形状が略星型、略まゆ型の筆毛を例にとって説明する。尚、断面形状が略星型、略まゆ型の筆毛を例にとって説明するが、本発明は略星型、略まゆ型に限定されるものはなく、また２種類の異形断面の筆毛に限定されるものではなく、２種類以上の異形断面の筆毛であっても良い。
筆毛の素材として使用される合成樹脂製繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート共縮合重合体等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ナイロン６，ナイロン６１０、ナイロン６１２等のポリアミド等の熱可塑性ポリマーを溶融紡糸して得られた合成樹脂製繊維を挙げることができる。
【００２６】
図４に示すように、断面形状が略星型の筆毛２３ａにあっては、凸部先端と相対向する凹部間の寸法Ｌａ１は、１２０μｍ〜２００μｍであり、凸部先端と相対向する凸部の間の寸法Ｌａ２は、１４０μｍ〜２５０μｍの範囲内にあるのが好ましい。
前記寸法Ｌａ１を小さく、かつ寸法Ｌａ２を大きくすることが、筆毛の外周面に形成される凹凸を深く（大きく）することができ、多くの塗布液を保持することができるため、好ましい。一方において、前記寸法Ｌａ１を小さく、かつ寸法Ｌａ２を大きくすると、筆の腰が弱くなり、快適に塗布することができないため、上記範囲内に形成するのが好ましい。
【００２７】
また、図５、図６に示すように、断面形状が略まゆ型の筆毛２３ｂにあっては、その断面形状は、図５は略同形の二つの円を連結した形状である。図６は略同形の二つの円を長方形で連結した形状である。
また、略まゆ型の筆毛２３ｂの外周面に形成される凹部深さ寸法（Ｌｂ１とＬｂ２の差）を、大きくするのが塗布液の含み量を多くできることから好ましい。
しかしながら、連結部長さ寸法Ｌｂ２が小さすぎる場合には、二つの円の連結状態が破損する虞があり、破損した場合、通常の円形断面の筆毛となり、塗布液の含み量を多くできないため、好ましくない。
したがって、Ｌｂ１、Ｌｂ３（線対称軸までの寸法）は、７０μｍ〜２００μｍであり、Ｌｂ２は、２０μｍ〜１９０μｍであり、Ｌｂ４は、８０μｍ〜３９０μｍの範囲内、より望ましくはＬｂ１、Ｌｂ３は、１００μｍ〜１５０μｍであり、Ｌｂ２は、５０μｍ〜１００μｍであり、Ｌｂ４は、１５０μｍ〜３００μｍの範囲内とすると、筆毛先端をテーパ加工した際に繊維が二股になりにくく、テーパ加工領域にも窪みが残りやすくなるのが好ましい。
【００２８】
また、筆穂２３は、断面形状が異なる複数の種類の筆毛、例えば、前記した断面形状が略星型の筆毛と、断面形状が略まゆ型の筆毛とによって構成されている。
このように、断面形状が異なる複数の種類の筆毛を用いるのは、以下の理由による。
（１）断面形状が同一の筆毛を用いた場合には、外周面に形成された凹凸部が互いに嵌り合い、筆毛の外周面に形成された凹部の一部あるいは全部を埋め、筆毛の間の空隙（隙間）を減少させ、筆穂に含む塗布液を減少させる。一方、断面形状が異なる複数の種類の筆毛を用いた場合には、外周面に形成された凹凸部が嵌り難く、筆毛間の空隙（隙間）の減少が抑制される。
（２）また、断面形状が同一の筆毛を用い、筆毛の外周面に形成される凹凸部を大きくした場合には、筆の腰が弱くなる傾向にある。一方、断面形状が異なる複数の種類の筆毛を用いることにより、一の筆毛の外周面の凹凸部を大きくした場合においても、他の筆毛によって筆の腰の強さを与えることができ、好適な塗布性を得ることができる。
【００２９】
また、前記筆毛に使用される上記繊維の太さ等は、必ずしもこれに限定されるものではないが、前記繊維の軸線に垂直な断面の相当径の最小径（直径）で、０．０５乃至０．３ｍｍ程度、長さが５乃至１００ｍｍ程度の短繊維が使用される。
【００３０】
また、図７，図８に示すように、筆毛（合成樹脂製繊維）２３ａ，２３ｂの表面部分には、凹部２３ａ１，２３ｂ１を形成しても良い。このように、合成樹脂製繊維からなる筆毛２３ａ，２３ｂの先端部分から長手方向（軸線方向）における繊維表面に、凹部２３ａ１，２３ｂ１が形成されているため、筆毛（合成樹脂製繊維）２３ａ，２３ｂの間に多くの微少な空隙が生じる。
その結果、これらの空隙に塗布液が浸透して、多くの液体が筆毛（合成樹脂製繊維）間に保持される。
【００３１】
また、このような繊維の表面に形成される凹部の大きさは、特に限定されるものではないが、液体の保持力の観点から、一般に、凹部の深さが２０μｍ以下、特に５乃至１０μｍの範囲にあり、凹凸の平均ピッチが０．１乃至０．５ｍｍの範囲にあることが好ましい。
また、筆毛（合成樹脂製繊維）２３ａ，２３ｂの表面部分に、凹部が形成された場合においても、前記凹部における軸線に垂直な断面の相当径が０．０５ｍｍ以上になされる。
【００３２】
尚、凹部２３ａ１，２３ｂ１は、ラセン状に、筆毛（合成樹脂製繊維）２３ａ，２３ｂの一端部側から他端部側に連続して形成されていても良い。
また、筆毛（合成樹脂製繊維）２３ａ，２３ｂの表面部分に、凸部を形成しても良く、この凸部は、前記凹部と同様に、ラセン状に一端部側から他端部側に連続して形成されていても良い。一般に、凸部の高さが２０μｍ以下、特に５乃至１０μｍの範囲にあり、凸部の平均ピッチが０．１乃至０．５ｍｍの範囲にあることが好ましい。
【００３３】
なお、筆毛（合成樹脂製繊維）内に酸化チタン等を含有させて、２３ａ，２３ｂの表面部分に凸部を形成し、繊維間に隙間を設け、繊維間の接着を抑制する構成にしてもよい。
【００３４】
また、前記筆穂２３は、断面形状が異なる複数の種類の筆毛で構成されていれば良く、前記断面形状が略星型の筆毛と、断面形状が略まゆ型の筆毛とに限定されるものではない。例えば、略十字状、略三角形状、略Ｙ字状、略半円状、略矩形状等のものであっても良く、また２種類に限定されるものでなく、２種類以上の異形断面の筆毛を混合しても良い。
この混合比率は、筆穂の用途、特に要求される保持性の程度に応じて適宜設定されるが、例えば、断面形状が星型の筆毛と断面形状がまゆ型の筆毛を混合した場合、その混合割合は、８０：２０〜２０：８０であることが保持力の実質的な向上効果の観点から好ましい。
【００３５】
次に、本発明にかかる筆穂を製造する方法について、図９乃至図１１に基づいて説明する。尚、本発明の筆穂を製造するには、必ずしもこの方法、順序に限定されるものではない。
【００３６】
まず、断面形状異形の合成樹脂製繊維（筆毛）を用意する。
この筆毛を自ら製造しても良いが、例えば、市販されている断面形状が星型やまゆ型の合成樹脂製繊維（筆毛）を筆毛として用いても良い。
【００３７】
先ず、上記合成樹脂製繊維（筆毛）を結束一体化した繊維結束体を作製する。
次に、このようにして製作された繊維結束体を柄に取り付け、繊維結束体の合成樹脂製繊維（筆毛）のテーパ化処理と、表面に凹部あるいは凸部、若しくは凹凸部を形成するための表面処理を行う。
このテーパ化処理と表面処理は、合成樹脂製繊維に対して溶解性、あるいは膨潤性の処理液を用いて、合成樹脂製繊維を膨潤させながら研磨摺擦しながら同時に行われる。用いられる処理液は、合成樹脂製繊維の種類毎に異なり、例えば、ポリエステル樹脂系繊維の場合には一般に水酸化ナトリウム水溶液が、ポリアミド系繊維の場合にはメタクレゾールと塩化カルシウム・メタノール溶液との混和液などが夫々用いられる。
【００３８】
このような処理液を用いた合成樹脂製繊維のテーパ化処理と表面処理を、ナイロン繊維束の場合について、図９乃至図１１を参照しながら説明する。
この処理方法では、符号５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃとして示したように、複数の溶液槽を直列に配列した加工処理装置が用いられる。そして、この処理方法の場合、ナイロン繊維の研磨摺擦・洗浄に用いる各処理液として、第１溶液槽５０Ａの溶解液には飽和塩化カルシウム・メタノール溶液を、第２溶液槽５０Ｂの溶解液には塩化カルシウム１５％（重量）とメタノール８５％（重量）の混合液を、洗浄液槽５０Ｃ中の洗浄液にはメタノール（１００％）を、夫々用いる。
【００３９】
また、第１溶液槽５０Ａ内及び第２溶液槽５０Ｂ内には、ナイロン繊維結束体５１のナイロン繊維を研磨摺擦して、テーパ状に加工するともに、表面に凹部あるいは凸部、若しくは凹凸部を形成する（表面処理する）ための回転式研磨摺擦体５２が設けられている。
この回転式研磨摺擦体５２は、薄板状円盤型の研磨摺擦刃５３と、前記研磨摺擦刃５３が所定の間隔を隔てて並列に多数枚配設される回転軸５４と、前記研磨摺擦刃５３間に配置されるスペーサ５５とから構成されている。
そして、回転式研磨摺擦体５２（研磨摺擦刃５３）の少なくとも一部が、溶解液槽に没するように配設されている。なお、洗浄槽５０Ｃにも回転研磨摺擦体５２が配設されているが、洗浄液はナイロン繊維質に対し非膨潤性であるため、この部分では研磨摺擦は行われない。
【００４０】
上記装置を用いて、柄５０の先端にナイロン繊維結束体５１を装着した未加工塗布具を加工する場合には、先ず、前記繊維結束体５１が回転ヘッド５６に対して、下向きとなるように柄５０の端部をクランプし、第１溶液槽５０Ａに向けて移動させる。
そして、回転する研磨摺擦体５２の上方からナイロン繊維結束体５１を所定の回速度で回転させながら、上下動させ、研磨摺擦刃５３にナイロン繊維結束体５１を所定時間接触させる。
【００４１】
このとき、第１の溶液槽５０Ａ内の溶解液がナイロン繊維結束体５１に付着することで、ナイロン繊維の表面は溶解膨潤すると共に、前記研磨摺擦刃５３により剥ぎ取られる。
すなわち、図１１に示すように、回転研磨摺擦刃５３には鋸歯状の梳き刃５３ａが形成されているため、回転研磨摺擦刃５３は回転しながらナイロン繊維結束体５１の繊維に櫛をかけるように接触し、溶解、摺擦を繰り返す。このとき、ナイロン繊維結束体５１の回転速度及び上下動の速度を制御することで、前記繊維結束体を構成するナイロン繊維はテーパ状に加工されると共に、図７、図８に示すように、その表面に連続した凹部２３ａ，２３ｂがラセン状に形成される。また、ナイロン繊維結束体５１の全体形状は、先端部に行くにしたがって細くなるテーパ状になされる。
【００４２】
次に、回転ヘッド１１を上昇させ、前記塗布具を第２溶液槽５０Ｂに移動し、再度回転させつつ、前記ナイロン繊維結束体５１を再び回転式研磨摺擦体５２に所定時間接触させる。この第２溶液槽５０Ｂでの研磨摺擦は、第１溶液槽５０Ａにおける研磨摺擦量をより多くなすものであり、基本的な作用は第１溶液槽５０Ａの作用と同じである。
すなわち、ナイロン繊維結束体５１の回転速度及び上下動の速度を制御することで、繊維結束体を構成するナイロン繊維は最終形状であるテーパ状になされると共に、その表面に図７、図８に示すような最終形状の凹部２３ａ，２３ｂをラセン状に形成することができる。また、繊維結束体の全体形状についても、最終形状のテーパ状になされる。
【００４３】
そして、最後に、回転ヘッド５６を上昇、かつスライドさせて洗浄槽５０Ｃに移動し、ナイロン繊維を回転式研磨摺擦体５２に所定時間接触させることで繊維を洗浄し、加工を終了する。
【００４４】
そして、このようにして製造された表面に凹部が形成された断面形状異形の合成樹脂製繊維（筆毛）を複数種類用意し、所望の比率で混合し、一端部に円盤状のツバとなるように互いに溶着して、図３に示すような筆穂２３が形成される。
【００４５】
なお、凹部を形成しない合成樹脂製繊維の筆毛を製作するには、上記の方法において回転研磨摺擦刃５３の回転、合成樹脂製繊維結束体５１の回転、合成樹脂製繊維結束体の上下方向の移動を制御することで達成される。
また、上記実施形態では、第１、２溶液槽を用いてテーパ化処理及び表面処理を行ったが、特にこれに限定されるものではなく、１つの溶液槽を用いて行っても良い。また、テーパ化処理及び表面処理を１つの工程で、同時に行ったが、特にこれに限定されるものではなく、別工程でテーパ化処理、表面処理を行っても良い。
【００４６】
なお、貯留部（収容部）１１に収容する化粧料としては、少なくとも無機顔料、分散剤、中和剤、被膜形成剤及び水とからなる液体化粧料であって、該分散剤が、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、エチルアクリレート及びメタクリル酸からなる混合物の共重合体の該中和剤による水への溶解物であり、該被膜形成剤が、アクリル酸、メタクリル酸又はそれらの（Ｃ１〜Ｃ４およびＣ８）アルキルエステル、又はスチレンのうちから選択される１種又は２種以上の化合物を原料モノマーとする単独重合体もしくは共重合体のエマルジョンであり、界面活性剤を更に添加しないか、または、０．５質量％以下含んでなる液体化粧料が好適である。
【００４７】
詳しく説明すると、分散剤は、アクリル酸、メタクリル酸又はそれらの（Ｃ１〜Ｃ４およびＣ８）アルキルエステルのうちから選択される１種又は２種以上の化合物を原料モノマーとする単独重合体もしくは共重合体である。望ましくは、その単独重合体もしくは共重合体は、その繰り返し構造中、側鎖として酸性残基を有するものであって、中和によって水に溶解し得るアクリル樹脂が良い。特に望ましいアクリル樹脂としては、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、エチルアクリレート及びメタクリル酸からなる混合物の共重合体が例示される。
【００４８】
中和による水への溶解に際しては、遊離した嵩高い有機基を有する有機酸残基と対となり、塩を形成し得る２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール、Ｌ−アルギニン等の有機の塩基性化合物や、アンモニア水、水酸化ナトリウム等の無機の塩基性化合物を好適に使用し得る。これらのうちで特に好ましい塩基性化合物は、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノールである。
この液体化粧料においては、これらの塩基性化合物を前記単独重合体または共重合体に作用させて塩構造の重合体構造を形成せしめた後、溶解させるのに必要最少量の精製水を加えて水溶液としたものを該分散剤として用いる。
なお、前記液体化粧料において分散剤として用いる上記アクリル樹脂系の重合体は、特開２００３−７３２２０号に記載された液体化粧料において顔料分散剤として用いられているベタイン型アクリル酸系両性樹脂とは構造の異なった重合体である。
【００４９】
前記液体化粧料において、該分散剤の配合量は、液体化粧料全体の０．５〜５質量％であることが好ましく、２〜４質量％であることがより好ましい。０．５質量％未満では顔料の分散安定性が不十分となり、一方、５質量％を超えて添加しても粘度が高くなり過ぎて分散安定性の向上は見られず、経済的ではない。
【００５０】
被膜形成剤は、アクリル酸、メタクリル酸又はそれらの（Ｃ１〜Ｃ４およびＣ８）アルキルエステルならびにスチレンの１種又は２種以上から選択される化合物を原料モノマーとする単独重合体（但し、ポリスチレンのみからなるホモポリマーを除く）もしくは共重合体のエマルジョン（単独重合体、共重合体のいずれの場合であっても、モノマーを重合溶媒としての水の中で乳化重合させて得られたものであって、水懸濁液）を意味する。
該被膜形成剤としてのエマルジョンとしては、アクリル酸、メタクリル酸又はそれらの（Ｃ１〜Ｃ４およびＣ８）アルキルエステルのうちから選択される１種又は２種以上のモノマーからなる単独重合体もしくは共重合体のエマルジョンが好適に使用できる。具体的には、例えば日本ＮＳＣ社製ヨドゾール  ＧＨ８００や大東化成工業社製ＣＯＶＡＣＲＹＬ  ＭＳ１１等が使用できる。エマルジョンの配合量は、固形分換算で液体化粧料全体の２〜１５質量％が好ましい。２質量％未満では耐水性が悪く、１５質量％を超えると塗布具の塗布部が乾燥して塗布不能となる虞れがある。
なお、被膜形成剤のエマルジョンについて、これらのエマルジョン自体を安定化させる目的で界面活性剤が用いられることがある。ここでの界面活性剤は、液体化粧料の性能である耐水性および肌密着性への影響が少ないため、添加量は特に限定されない。
【００５１】
無機顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、ベンガラ、酸化クロム、黒酸化鉄、黄酸化鉄等の酸化物や、チタンブラック、チタン酸リチウムコバルト、チタン・酸化チタン焼結物等の焼結顔料、紺青、群青、カーボンブラック等の顔料が好適に使用できる。一次粒子径は、例えば黒酸化鉄の場合０．２μｍ〜１μｍ程度、ベンガラの場合０．０２〜０．７μｍ程度である。これらの顔料を含有した液体化粧料の比重は大きく、含有する顔料の量にもよるが、アイライナー用化粧液として調製する場合には、その比重はおよそ１〜１．４の範囲となる。前記液体化粧料において、無機顔料の配合量は、液体化粧料全体の１〜３０質量％の範囲内であることが好ましく、５〜２５質量％の範囲内であることがより好ましい。１質量％未満では発色が薄くて化粧料として不十分であり、３０質量％を超えて添加しても発色の向上はさほどでもなく、製造コストが増大するため経済性に欠ける。
【００５２】
界面活性剤としては、ノニオン系、カチオン系、アニオン系のいずれの種類の界面活性剤が使用可能である。具体的には、レシチン、プロピレングリコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸（燐酸エステル）、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル・アルキル硫酸塩（スルホン酸エステル）、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩等が挙げられる。
界面活性剤の量は、液体化粧料全体の０．５質量％以下であることが好ましく、０．５質量％を超えて添加すると耐水性に劣り、充分な固着力を得ることが出来ない。
【００５３】
また、液体化粧料の粘度値（２５℃）は、３〜２００ｍＰａ・ｓの範囲内であり、より好ましくは５〜１５０ｍＰａ・ｓの範囲内である。なお、ここでの粘度値は、東機産業製  ＥＭＤ型粘度計  標準コーンローター  ２０ｒｐｍ（ずり速度７６．８ｓ−１）によって測定した値である。液体化粧料の粘度値が３ｍＰａ・ｓ未満では、固形の成分の経時的な沈降を引き起こし、塗布具に充填された液体化粧料が均一に塗布できなくなったり、塗布具内で塊を生じて塗布が不可能になることすらあり得るので好ましくない。一方、液体化粧料の粘度値が２００ｍＰａ・ｓを超えると、その高い粘性により塗布具に充填された液体化粧料の塗布に伴う追従性に欠けるため、スムーズな塗布がし難くなる場合も生じ好ましくない。
また、Ｗｉｌｈｅｌｍｙ法（プレート法）による温度２５℃での表面張力が３０〜６０ｍＮ／ｍの範囲であり、より好ましくは３５〜５５ｍＮ／ｍの範囲が望ましい。３０ｍＮ／ｍ未満であると、塗布描線に滲みやムラが生じ、スムーズな塗布が難しくなる。また、６０ｍＮ／ｍより大きいと塗布液の追従性が悪くなり、スムーズな塗布が難しくなる。
【実施例】
【００５４】
以下のサンプルを製作した。
星形断面の繊維（図４参照）：Ｌａ１  １３０ｍｍ、Ｌａ２  １５０ｍｍ
まゆ型断面の繊維（図５参照）：Ｌｂ１  ９５ｍｍ、Ｌｂ２  ７５ｍｍ、Ｌｂ３  ９０ｍｍ、Ｌｂ４  １８５ｍｍ
比較例として円形断面の繊維：外径φ０．１５ｍｍ
塗布部２３は、全長１７ｍｍ、鍔状溶着端部２３Ａの外径φ３ｍｍとし、先端をテーパ形状に加工した。
実施例、比較例中の使用した塗布液（液体化粧料）は、以下の配合を用いた。なお、以下で「部」とあるのは「質量部」を意味する。
〔配合〕
黒酸化鉄      １０．０部
アクリル酸アルキル共重合体  ０．６部
アクリル酸アルキル共重合体エマルジョン    ２０．０部
（上記エマルジョン中の樹脂分）９．０部
エデト酸二ナトリウム ０．３部
１，３−ブチレングリコール  ８．０部
キサンタンガム       ０．３部
メチルパラベン       ０．４部
デヒドロ酢酸ナトリウム      ０．１部
精製水 残部（５１．３部）
合計   １００．０部
上記成分を混合し、室温下、３時間撹拌して、粘度８４ｍＰａ・ｓの黒色の液体化粧料を得た。なお、粘度は、測定時温度２５℃で、トキメック社製  ＥＭＤ型粘度計  標準コーンローター  ２０ｒｐｍ（ずり速度７６．８ｓ−１）にて測定した。
評価方法は、液の含み量（以下、「結果」と称する）については、上記塗布液（液体化粧料）を深皿容器に移し、塗布部の先端から１．５ｍｍを塗布液に浸した後、塗布部全体に塗布液が浸された状態で塗布部に含まれた液の量を測定した。評価基準は以下の通りとした。
◎：３０ｍｇ以上
○：２５ｍｇ〜３０ｍｇ
△：２５ｍｇ未満
評価結果は以下の通りとなった。表記は、形状１：形状２＝繊維配合比率である。
〔実施例〕
・星：まゆ＝７５：２５  結果◎
・星：まゆ＝５０：５０  結果◎
・星：まゆ＝２５：７５  結果◎
・星：まゆ＝１：９９    結果○
〔比較例〕
・まゆ：円    ＝７５：２５  結果△
・星  ：円    ＝５０：５０  結果△
・星：まゆ：円＝２５：６０：１５  結果△
【符号の説明】
【００５５】
１        塗布具
１０      軸本体
１１      貯留部（収容部）
１２      栓体
１３      シールボール
１４      ストッパー
２０      先軸
２１      先軸本体
２３      筆穂（塗布部）
２３ａ    異形断面繊維（星型）
２３ａ１  凹部
２３ｂ    異形断面繊維（まゆ型）
２３ｂ１  凹部
２３Ａ    鍔状溶着端部
２３Ｂ    孔
【図１】
2017000369.tif 000003
【図２】
2017000369.tif 000004
【図３】
2017000369.tif 000005
【図４】
2017000369.tif 000006
【図５】
2017000369.tif 000007
【図６】
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【図７】
2017000369.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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