(57)【要約】【課題】ストリッピングによってジアルキルイミダゾリウムイオンを含有するイオン性液体を精製する方法を提供する。【解決手段】構造Ｑ+Ａ-のイオン性液体を精製する方法であって、ここでＱ+は、１，３−ジアルキルイミダゾリウムイオンであり、Ａ-は、ジアルキルホスフェートイオン、アルキル硫酸イオン、アルキルスルホン酸イオン、アルキルカルボン酸イオン、塩化物イオン、硫酸水素イオン、リン酸二水素イオン、モノアルキルリン酸水素イオン、硝酸イオンから成る群から選択される方法において、前記構造Ｑ+Ａ-のイオン性液体を、９９℃以下の温度を有する水蒸気によるストリッピングにかける。【効果】本発明による方法により、プロセスの手順の間にイオン性液体の分解が最小化される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造Ｑ+Ａ-のイオン性液体を精製する方法であって、ここでＱ+は、１，３−ジアルキルイミダゾリウムイオンであり、Ａ-は、ジアルキルホスフェートイオン、アルキル硫酸イオン、アルキルスルホン酸イオン、アルキルカルボン酸イオン、塩化物イオン、硫酸水素イオン、リン酸二水素イオン、モノアルキルリン酸水素イオン、硝酸イオンから成る群から選択される方法において、
前記構造Ｑ+Ａ-のイオン性液体を、９９℃以下の温度を有する水蒸気によるストリッピングにかけることを特徴とする、前記方法。
【請求項２】
前記構造Ｑ+Ａ-のイオン性液体において、Ｑ+が、１，３−ジアルキルイミダゾリウムイオンであり、ここでアルキル基はそれぞれ独立してＣ1〜Ｃ10アルキル基であり、Ａ-が、ジアルキルホスフェートイオン、ここでアルキル基はそれぞれ独立してＣ1〜Ｃ10アルキル基である、アルキル硫酸イオン、ここでアルキル基はＣ1〜Ｃ10アルキル基である、アルキルスルホン酸イオン、ここでアルキル基はＣ1〜Ｃ10アルキル基である、アルキルカルボン酸イオン、ここでアルキル基はＣ1〜Ｃ10アルキル基である、塩化物イオン、硫酸水素イオン、リン酸二水素イオン、モノアルキルリン酸水素イオン、ここでアルキル基はＣ1〜Ｃ10アルキル基である、及び硝酸イオンから成る群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記構造Ｑ+Ａ-のイオン性液体において、Ｑ+が、１，３−ジアルキルイミダゾリウムイオンであり、ここでアルキル基はそれぞれ独立してＣ1〜Ｃ10アルキル基であり、Ａ-が、ジアルキルホスフェートイオン、ここでアルキル基はそれぞれ独立してＣ1〜Ｃ10アルキル基である、アルキル硫酸イオン、ここでアルキル基はＣ1〜Ｃ10アルキル基である、アルキルスルホン酸イオン、ここでアルキル基はＣ1〜Ｃ10アルキル基である、アルキルカルボン酸イオン、ここでアルキル基はＣ1〜Ｃ10アルキル基である、リン酸二水素イオン、モノアルキルリン酸水素イオン、ここでアルキル基はＣ1〜Ｃ10アルキル基である、から成る群から選択される、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記構造Ｑ+Ａ-のイオン性液体において、Ｑ+が、１，３−ジアルキルイミダゾリウムイオンであり、ここでアルキル基はそれぞれ独立して、Ｃ1〜Ｃ10アルキル基であり、Ａ-が、ジアルキルホスフェートイオンであり、ここでアルキル基はそれぞれ独立して、Ｃ1〜Ｃ10アルキル基である、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
Ｑ+が、１，３−ジメチルイミダゾリウムカチオン、又は１−エチル−３−メチルイミダゾリウムカチオンである、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
Ｑ+が、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムカチオンである、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
Ａ-が、ジエチルホスフェートイオンである、請求項５又は６に記載の方法。
【請求項８】
前記水蒸気が、１０℃〜９０℃の範囲の温度を有することを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記構造Ｑ+Ａ-のイオン性液体が、使用する水蒸気の温度よりも高い温度を有することを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記イオン性液体を少なくとも部分的に、充填材料床に、又は規則充填物に通過させることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストリッピングによってジアルキルイミダゾリウムイオンを含有するイオン性液体を精製する方法であって、水蒸気が特定の温度で使用される方法に関する。本発明による方法は、イオン性液体の分解が、プロセスの手順の間に最小化されることを特徴とする。
【背景技術】
【０００２】
建築物又は乗用車の換気及び温度調整のための空調システムでは、空気は一般的に冷却するだけではなく、除湿もしなければならない。冷却すべき空気はしばしば、所望の温度に冷却すると露点を下回るほど、湿度が高いからである。このため慣用の空調システムにおいては、空気の除湿が、電力消費の大部分を占める。
【０００３】
建築物用空調システムの電力消費を低減するための１つの選択肢が、乾燥媒体を用いた水の吸着若しくは吸収による、及び水が再度脱着する温度に加熱することによって、水が負荷された乾燥媒体を再生することによる、空気の除湿である。固体吸着剤での吸収と比べて、液状吸収媒体における吸収の利点は、空気の除湿をより単純な設備で、またより少ない乾燥媒体で行えること、及び水が負荷された乾燥媒体の再生を、太陽熱によって比較的容易に行えることである。
【０００４】
このために液状吸収媒体として市販の空調システムで用いられる臭化リチウム、塩化リチウム、又は塩化カルシウムの水溶液には、空調システムでよく用いられる建築構造の金属材料に対して腐蝕性であるという欠点があり、このため高価な特別の建築構造材料を使用する必要がある。これらの解決法はさらに、吸収媒体から晶出する塩によって生じる問題を引き起こすことがある。
【０００５】
Y. Luoらは、Appl. Thermal Eng. 31 (2011) 2772〜2777で、空気除湿のための臭化リチウム水溶液に代えて、イオン性液体の１−エチル−３−メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレートを用いることを提案している。
【０００６】
Y. Luoらは、Solar Energy 86 (2012) 2718〜2724で、イオン性液体の１，３−ジメチルイミダゾリウムアセテートを、空気除湿のための１−エチル−３−メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレートの代替物として提案している。
【０００７】
米国特許出願公開第２０１１／０２４７４９４号明細書（US 2011/0247494 A1）は段落［０１４５］で、トリメチルアンモニウムアセテート、又は１−エチル−３−メチルイミダゾリウムアセテートを、塩化リチウム水溶液の代わりに、液状乾燥剤として用いることを提案している。
【０００８】
中国特許出願公開第１０２３３５５４５号明細書（CN 102335545 A）は、空気除湿のための吸収媒体として、イオン性液体の水溶液を記載している。このイオン性液体は、以下のアニオンを含有することができる：［ＢＦ4］-、［ＣＦ3ＳＯ3］-、［ＣＨ3ＣＯＯ］-、［ＣＦ3ＣＯＯ］-、［Ｃ3Ｆ7ＣＯＯ］-、［（ＣＦ3ＳＯ2）2Ｎ］-、［（ＣＨ3）2ＰＯ4］-、［Ｃ4Ｆ9ＳＯ3］-、［（Ｃ2Ｆ5ＳＯ2）Ｎ］-、及び［（ＣＦ3ＳＯ2）3Ｃ］-。
【０００９】
市販で得られるイオン性液体は一般的に、臭いの強い物質又は健康に害を与える物質につながる不純物を含有し、これらの物質は、イオン性液体を用いて空気を除湿する際に、除湿された空気に入り込む。塩基性アニオン、例えば炭酸イオンを含有するイオン性液体から水を脱着するに際して、臭いの強い分解生成物が形成され、この生成物は、空気の除湿のためにイオン性液体を引き続き用いる場合、除湿された空気に入り込む。
【００１０】
ジアルキルイミダゾリウムイオンを含有するイオン性液体を慣用の精製法によって精製する場合には、これらのイオン性液体の少なくとも部分的な分解が起こるという問題も観察された。このことは、精製工程後に得られるイオン性液体中に、悪臭を放つ分解生成物が発生することによって、明らかである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１１／０２４７４９４号明細書
【特許文献２】中国特許出願公開第１０２３３５５４５号明細書
【非特許文献】
【００１２】
【非特許文献１】Y. Luoら、Appl. Thermal Eng. 31 (2011) 2772〜2777
【非特許文献２】Y. Luoら、Solar Energy 86 (2012) 2718〜2724
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
よって本発明の課題は、上記問題が最小化された、理想的には上記問題が生じない、イオン性液体の精製法を提供することであった。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題は本願発明により特許請求の範囲に記載されているとおりの新規のイオン性液体を精製する方法により解決できることが判明した。
【００１５】
よって本発明は、構造Ｑ+Ａ-のイオン性液体を精製する方法に関し、ここでＱ+は、１，３−ジアルキルイミダゾリウムイオンであり、Ａ-は、ジアルキルホスフェートイオン、アルキル硫酸イオン、アルキルスルホン酸イオン、アルキルカルボン酸イオン、塩化物イオン、硫酸水素イオン、リン酸二水素イオン、モノアルキルリン酸水素イオン、硝酸イオンから成る群から選択され、
前記構造Ｑ+Ａ-のイオン性液体を、９９℃以下の温度を有する水蒸気によるストリッピングにかけることを特徴とする。
【００１６】
本発明の好ましい実施形態において、構造Ｑ+Ａ-のイオン性液体において、Ｑ+は、１，３−ジアルキルイミダゾリウムイオンであり、ここでアルキル基はそれぞれ独立して、Ｃ1〜Ｃ10アルキル基であり、Ａ-は、ジアルキルホスフェートイオン、ここでアルキル基はそれぞれ独立してＣ1〜Ｃ10アルキル基である、アルキル硫酸イオン、ここでアルキル基はＣ1〜Ｃ10アルキル基である、アルキルスルホン酸イオン、ここでアルキル基はＣ1〜Ｃ10アルキル基である、アルキルカルボン酸イオン、ここでアルキル基はＣ1〜Ｃ10アルキル基である、塩化物イオン、硫酸水素イオン、リン酸二水素イオン、モノアルキルリン酸水素イオン、ここでアルキル基はＣ1〜Ｃ10アルキル基である、及び硝酸イオンから成る群から選択される。
【００１７】
Ｃ1〜Ｃ10アルキル基は、非分枝状であるか、又は分枝状であり、好ましくは非分枝状若しくは分枝状のＣ1〜Ｃ8アルキル基、より好ましくは非分枝状若しくは分枝状のＣ1〜Ｃ6アルキル基、さらにより好ましくは非分枝状若しくは分枝状のＣ1〜Ｃ4アルキル基であり、これらのアルキル基は好ましくは、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチルから成る群から選択され、さらにより好ましくは、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチルから成る群から選択され、特により好ましくは、メチル、及びエチルから成る群から選択される。
【００１８】
本発明のより好ましい実施形態では、構造Ｑ+Ａ-のイオン性液体において、Ｑ+は、１，３−ジアルキルイミダゾリウムイオンであり、ここでアルキル基はそれぞれ独立してＣ1〜Ｃ10アルキル基であり、Ａ-は、ジアルキルホスフェートイオン、ここでアルキル基はそれぞれ独立してＣ1〜Ｃ10アルキル基である、アルキル硫酸イオン、ここでアルキル基はＣ1〜Ｃ10アルキル基である、アルキルスルホン酸イオン、ここでアルキル基はＣ1〜Ｃ10アルキル基である、アルキルカルボン酸イオン、ここでアルキル基はＣ1〜Ｃ10アルキル基である、リン酸二水素イオン、モノアルキルリン酸水素イオン、ここでアルキル基はＣ1〜Ｃ10アルキル基である、から成る群から選択される。
【００１９】
本発明のさらに好ましい実施形態では、構造Ｑ+Ａ-のイオン性液体において、Ｑ+は、１，３−ジアルキルイミダゾリウムイオンであり、ここでアルキル基はそれぞれ独立して、Ｃ1〜Ｃ10アルキル基であり、Ａ-は、ジアルキルホスフェートイオン、ここでアルキル基はそれぞれ独立してＣ1〜Ｃ10アルキル基である、アルキル硫酸イオン、ここでアルキル基はＣ1〜Ｃ10アルキル基である、アルキルスルホン酸イオン、ここでアルキル基はＣ1〜Ｃ10アルキル基である、アルキルカルボン酸イオン、ここでアルキル基はＣ1〜Ｃ10アルキル基である、から成る群から選択される。
【００２０】
本発明のさらにより好ましい実施形態では、構造Ｑ+Ａ-のイオン性液体において、Ｑ+が１，３−ジアルキルイミダゾリウムイオンであり、ここでアルキル基はそれぞれ独立してＣ1〜Ｃ10アルキル基であり、Ａ-はジアルキルホスフェートイオンであり、ここでアルキル基はそれぞれ独立してＣ1〜Ｃ10アルキル基である。この場合にさらにより好ましくは、Ｑ+は１，３−ジアルキルイミダゾリウムイオンであり、ここでアルキル基はそれぞれ独立して非分枝状又は分枝状のＣ1〜Ｃ6アルキル基であり、Ａ-はジアルキルホスフェートイオンであり、ここでアルキル基はそれぞれ独立して非分枝状又は分枝状のＣ1〜Ｃ6アルキル基である。この場合に特により好ましくは、Ｑ+は１，３−ジアルキルイミダゾリウムイオンであり、ここでアルキル基はそれぞれ独立して非分枝状又は分枝状のＣ1〜Ｃ4アルキル基であり、Ａ-はジアルキルホスフェートイオンであり、ここでアルキル基はそれぞれ独立して非分枝状又は分枝状のＣ1〜Ｃ4アルキル基である。この場合にさらに特により好ましくは、Ｑ+は１，３−ジアルキルイミダゾリウムイオンであり、ここでアルキル基はそれぞれ独立してメチル又はエチルであり、Ａ-はジアルキルホスフェートイオンであり、ここでアルキル基はそれぞれ独立してメチル又はエチルである。この場合に特により好ましくは、Ｑ+は１，３−ジメチルイミダゾリウムカチオン、又は１−エチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、好ましくは１−エチル−３−メチルイミダゾリウムカチオンであり、Ａ-はジエチルホスフェートイオンである。
【００２１】
本発明による方法では、構造Ｑ+Ａ-のイオン性液体を、９９℃以下の温度を有する水蒸気によるストリッピングにかける。意外なことにこの方法によって、イオン性液体の穏やかな精製が可能になり、特に臭い形成物質（従来の方法で精製すると、イオン性液体の分解により生じる）の問題が回避される。
【００２２】
「ストリッピング」とは、当業者に公知の物理的な分離法であり、液体を精製するための従来技術において多くの分野で使用されている（例えばM. Kriebel: "Absorption, 2. Design of Systems and Equipment", Ullmanns Encyclopedia of Industrial Chemistry, Electronic Release, chap. 3, Wiley VCH, Weinheim 2008年10月に記載）。この場合、気相（本発明の場合には、９９℃以下の温度を有する水蒸気）を向流で、精製すべき相と接触させる。本発明によればこの接触は特に、塔内で行う。
【００２３】
ここで、水蒸気は９９℃以下の温度、特に１０℃〜９０℃の範囲の温度、好ましくは１℃〜７０℃の範囲の温度、より好ましくは１０℃〜６０℃の範囲の温度、より好ましくは２０℃〜５０℃の範囲の温度、さらにより好ましくは２３℃〜３４℃の範囲の温度を有する。
【００２４】
水蒸気の温度は、当業者に慣用の手法により、塔内で適切な負圧を調整することによって調整できる。
【００２５】
この場合、本発明による方法では、構造Ｑ+Ａ-のイオン性液体は特に、使用する水蒸気の温度よりも高い温度を有する。この手段によって、イオン性液体の特に効率的な精製が可能になることが具体的に示されている。使用するイオン性液体の温度は、好ましくは使用する水蒸気の温度を少なくとも１℃上回り、より好ましくは少なくとも５℃、さらにより好ましくは少なくとも１０℃、なおより好ましくは少なくとも３０℃、さらに特により好ましくは少なくとも５６℃、上回る。
【００２６】
イオン性液体の精製は、イオン性液体の表面積を増大させることによって改善できる。この目的のために好ましくは、本発明による方法におけるイオン性液体を少なくとも部分的に、充填材料床に、又は規則充填物に通過させる。この目的には、蒸留のため、また吸着法のため当業者に公知のあらゆる充填材料及び規則充填物が適している。或いは、脱着を流下薄膜式装置で行うことができる。適切な流下薄膜式装置は、蒸留のために従来技術から公知の流下薄膜式蒸発器である。
【実施例】
【００２７】
以下の実験は、本発明を説明するためのものであり、本発明がこれに制限されることはない。
【００２８】
実施例
比較例Ｃ１〜Ｃ４：薄膜式蒸発器における、イオン性液体の１−エチル−３−メチルイミダゾリイウムジエチルホスフェート（ＥＭＩＭ  ＤＥＰ）の精製
ＥＭＩＭ  ＤＥＰと水との混合物を幾つか、薄膜式蒸発器で精製した。ＥＭＩＭ  ＤＥＰは、国際公開第２００４／０１６６３１号（WO 2004/016631 A1）に記載の反応により、Ｎ−メチルイミダゾールとトリエチルホスフェートとを反応させることによって得た。
【００２９】
薄膜式蒸発器（ＴＦＥと略す）は、直径が５０ｍｍ、長さが６５０ｍｍであり、これにより蒸発器全体の表面積は、約０．１ｍ2であった。蒸発器のワイパーバスケットは、ＰＴＦＥから構成されるブロックワイパーを備えており、これは磁気結合を介してモーターにより稼動させた。蒸発器のジャケットは、サーモスタット、及び熱移動媒体としてジベンジルトルエン（「Marlotherm」）を用いて加熱した。
【００３０】
４つの精製経路を実施したのだが、それぞれの場合において、それぞれの場合に関して以下で特定した水含分を有するＥＭＩＭ  ＤＥＰの水溶液を使用した。この目的のため、撹拌しながら、まず水をＥＭＩＭ  ＤＥＰに添加し、規定の水含分を調整した。
【００３１】
様々な経路におけるこの溶液の水含分は、以下の通りであった：
例Ｃ１：５質量％、例Ｃ２：１０質量％、例Ｃ３：１５質量％、例Ｃ４：２０質量％。水の割合を示す質量％は、フィードとしてＴＦＥに供給したＥＭＩＭ  ＤＥＰ水溶液全体を基準とする。
【００３２】
ＴＦＥによる比較試験で水溶液を使用することによって、水蒸気の一定割合が常に、精製すべきイオン性液体を通過する本発明によるストリッピング実験の結果との、より良好な比較可能性が保証される。
【００３３】
ＴＦＥにおける使用の前に、調査するＥＭＩＭ  ＤＥＰの水性混合物を、２４℃の温度に調整した。それからこのフィードを、貯蔵容器から歯付ホイールポンプを介して、蒸発器に約２．００〜２．２９ｋｇ／ｈで運んだ。ＴＦＥジャケットは、１５０℃の温度を有していた。ここで、水、また臭い形成成分の大部分がイオン性液体から蒸発し、これを凝縮して、５℃の温度を有する留出物容器に集めた。
【００３４】
蒸発器内で形成された蒸気流は、外部コンデンサによって凝縮し、こうして生じる留出物は、貯蔵容器に集めた。蒸発していないフィードの一部は、蒸発器の基底部で、さらなる貯蔵容器に流した。システム全体は、真空ポンプ（Vacubrand社製）により４０ｍｂａｒの負圧で稼動させた。
【００３５】
実験の後、ＴＦＥ中に残っているイオン性液体を、Ｎ−メチルイミダゾール含分について評価した。
【００３６】
不純物のＮ−メチルイミダゾールは、調査したＥＭＩＭ  ＤＥＰの合成からの反応体の残留含分によるものであり、またＴＦＥ中でのＥＭＩＭ  ＤＥＰの分解によるものである。Ｎ−メチルイミダゾールは、ＴＦＥにおける精製工程の間、ＥＭＩＭ  ＤＥＰから継続的に除去するが、反応の間、ＥＭＩＭ  ＤＥＰの分解により継続的に「補充」される。よってＮ−メチルイミダゾールの残留含分により、精製工程の間にＥＭＩＭ  ＤＥＰが分解する度合いに関する情報が得られる。
【００３７】
Ｎ−メチルイミダゾール分析のために、出発材料について、また各実験設定からの試料についても、ヘッドスペース式ＧＣ−ＭＳ分析を行った。
【００３８】
この目的のために、試料０．１ｇを７０℃で２０分、試料採取器内でインキュベートし、気相の分解を、ガスクロマトグラフィー、及びマススペクトル分析によって分析した。ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）のためには、Hewlett Packard社製の器具（HP 6890）を使用した（試料採取器：Turbomatrix 40、Perkin Elmer社製）。マススペクトル分析のためには、Hewlett Packard社製の器具（HP 5973）を使用した。
【００３９】
例Ｃ１〜Ｃ４を実施した後、ＥＭＩＭ  ＤＥＰ中で測定されたＮ−メチルイミダゾール含分は、フィード中のＮ−メチルイミダゾール含分（これを１００％に設定）を基準として、以下の通りであった：
Ｃ１：１２％、Ｃ２：３０％、Ｃ３：３６％、Ｃ４：４０％。
【００４０】
よって、精製されたＥＭＩＭ  ＤＥＰの気相において、高い割合のＮ−メチルイミダゾールが、なおも検出可能であった。このことは、精製の間のＴＦＥにおけるＥＭＩＭ  ＤＥＰの分解を示している。
【００４１】
本発明による例Ｉ１〜Ｉ６：ストリッピングによるＥＭＩＭ  ＤＥＰの精製
ストリッピング実験のため、ガラス製カラム（内径５０ｍｍ）を使用したのだが、このカラムには、Montz社の繊維製規則充填物（A3-500型）が合計で２ｍ備えられていた。このカラムは、それぞれ長さが１ｍの２つのセグメントから構成されていた。これら２つのセグメントには、電気補償式加熱器が備えられていた。ＥＭＩＭ  ＤＥＰ（国際公開第２００４／０１６６３１号（WO 2004/016631 A1）に記載の反応に従って、Ｎ−メチルイミダゾールと、トリエチルホスフェートとの反応によって得られる）を、カラムの塔頂に供給し、この際にＥＭＩＭ  ＤＥＰからのフィードは、約９０℃の温度に予熱した。フィードを経てカラムへと、ストリッピング蒸気が、ストリッピングされる成分により凝縮され、その後カラムから蒸気ドームを経て通過する箇所に、２つのコンデンサが位置していた。
【００４２】
ストリッピングに必要な水蒸気は、カラムの底部領域において、流下薄膜式蒸発器で発生させた。ここでは、秤量ポンプによって水を蒸発器内に給送し、そこで完全に蒸発させ、それからカラム内を通過させた。ストリッピング蒸気の温度は、３４℃であった。水蒸気フィードは、約０．７５ｋｇ／ｈの質量流量でカラムに供給した。カラムの基底部にはいわゆる蒸気ドームが、上部から流下する液体が集められ、その後にカラムから排出される箇所に位置していた。
【００４３】
ストリッピングカラム内にあるイオン性液体を脱臭するために、カラムをまず９５℃の温度に加熱し、それから４８ｍｂａｒの稼動圧力に調整した。引き続き、流下薄膜式蒸発器による水の蒸発を稼動させた。これが静かに動き出した後、イオン性液体のＥＭＩＭ  ＤＥＰの予熱供給を、カラムの塔頂部で開始した。各設定において稼動している間、コンデンサで発生した、水及び臭い形成成分から成る留出物を、留出物容器へと排出した。脱臭されたイオン性液体を、カラムの基底部で排出し、そのようにしながら冷却した。
【００４４】
Ｉ１〜Ｉ６を６回行ったのだが、イオン性液体の、ストリッピング蒸気に対する異なる質量流量比を得るために、一定量のストリッピング蒸気で、イオン性液体のフィード量だけを変えた。
【００４５】
イオン性液体のフィード量は、様々な実験Ｉ１〜Ｉ６でそれぞれ以下の通りであった：
Ｉ１：１．３ｋｇ／ｈ、Ｉ２：２．８ｋｇ／ｈ、Ｉ３：３．６ｋｇ／ｈ、Ｉ４：４．８ｋｇ／ｈ、Ｉ５：５．５ｋｇ／ｈ、Ｉ６：７．６ｋｇ／ｈ。
【００４６】
実験の間、カラムの底部で排出されたイオン性液体を、規則的にサンプリングした。実験設定は、安定状態の稼動条件を確立するために、それぞれの場合において６時間、稼動させた。
【００４７】
カラムの基底部（底部）で排出されたイオン性液体を、その水含分について分析した。水を分析するために、Mettler社製の滴定器（Mettler Toledo DL-38）を用いてカール・フィッシャー法を使用した。精製したイオン性液体のＥＭＩＭ  ＤＥＰの水含分は、全ての稼動Ｉ１〜Ｉ６において５．０〜６．２％であった。ストリッピングカラムでの各実験Ｉ１〜Ｉ６の試料について、Ｎ−メチルイミダゾール含分を評価可能にするため、ヘッドスペース式ＧＣ−ＭＳ分析を行った（手順、及び装置の詳細は、Ｃ１〜Ｃ４参照）。分析結果により、Ｎ−メチルイミダゾール成分は、各実験設定からの気相ではもはや検出できない、すなわち、ＴＦＥによって得られる値を遙かに下回ることが判明した。
【００４８】
従って、ジアルキルイミダゾリウムイオンを有するイオン性液体の精製は、本発明による方法によって可能であることが、実験から明らかであり、この際、このイオン性液体の分解又は逆反応は、抑制できる。このことは、典型的なＮ−メチルイミダゾール分解生成物が、ストリッピング手段により精製されたＥＭＩＭ  ＤＥＰの気相において消失することに基づき、紛れもなく明らかである。
【００４９】
この結果は、完全に意想外であった。