(57)【要約】【課題】耐久性に富み、表面が平滑で肌触りがよく、衣料生地や椅子張り地、車両内装材に適した人造皮革を提供する。【解決手段】熱可塑性合成繊維１１に成る布帛１２に熱可塑性樹脂１３を付与して成る人造皮革の表面に、内部口径（ｄ）が０．３ｍｍ以上で２ｍｍ以下の陥没穴２４を形成する。その陥没穴２４の周縁１６と内部の内壁面１８を、熱可塑性合成繊維１１と熱可塑性樹脂１３との熱溶融物１５によって構成する。陥没穴２４の周縁１６は、人造皮革の表面から窪んだ位置にする。陥没穴２４の内部口径（ｄ）は、人造皮革の表面の周縁１６から陥没穴２４の内部１９に向けて漸次狭める。陥没穴２４の最小内部口径（ｄ）は１ｍｍ未満にすることが望ましい。陥没穴２４によって人造皮革の表面に絵柄を点描することが出来る。陥没穴２４は、その穴底２５を加熱溶融して切開して貫通孔１４としてもよい。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）  熱可塑性合成繊維（１１）に成る布帛（１２）に熱可塑性樹脂（１３）を付与して成る人造皮革の表面に内部口径（ｄ）が０．３ｍｍ以上で２ｍｍ以下の陥没穴（２４）が形成されており、
（２）  その陥没穴（２４）の周縁（１６）と内部の内壁面（１８）が、熱可塑性合成繊維（１１）と熱可塑性樹脂（１３）との熱溶融物（１５）によって構成されており、
（３）  陥没穴（２４）の周縁（１６）が、人造皮革の表面から窪んだ位置にあり、
（４）  陥没穴（２４）の内部口径（ｄ）が、人造皮革の表面の周縁（１６）での周縁口径（Ｄ）から陥没穴（２４）の内部（１９）に向けて漸次狭まっている人造皮革。
【請求項２】
陥没穴（２４）が人造皮革の表裏に貫通した貫通孔（１４）である請求項１に記載の人造皮革。
【請求項３】
陥没穴（２４）の形成されている人造皮革の窪み形成層を構成している熱可塑性合成繊維（１１）の質量と熱可塑性樹脂（１３）の質量の合計値として示される窪み形成層の総質量（Ｑ）が７００ｇ／ｍ２以下である請求項１と２の何れかに記載の人造皮革。
【請求項４】
陥没穴（２４）によって表面に絵柄が点描されている請求項１と２と３の何れかに記載の人造皮革。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、通気性に優れた人造皮革、特に使用中に蒸れ感を与えず衣料生地や椅子張り地、車両内装材に適した人造皮革に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  人造皮革に通気性を付与する方法として、加熱金属針を突き刺す加熱穿孔法（例えば、特許文献１参照）、エンボスロールに通して樹脂皮膜に亀裂を発生させるエンボス加工法（例えば、特許文献２，３参照）、揉み加工を施して亀裂を発生させる揉み加工法（例えば、特許文献４参照）、樹脂皮膜に混入した可溶性異物を抽出する異物抽出法（例えば、特許文献５参照）、人造皮革の多孔質表面層に溶剤を塗布して多孔質皮膜を開孔させる溶剤塗布法（例えば、特許文献６参照）や、パンチング加工を施すパンチング法（例えば、特許文献７参照）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭５５−４５６７０公報（特開昭５４−１３８１０２）
【特許文献２】実公昭５９−０３１７５６報（実開昭５７−１８０７９１）
【特許文献３】特公平０２−００２９９３報（特開昭５９−１９９８７４）
【特許文献４】特許第４４０５８３４号公報（特開２００５−２６４３７１）
【特許文献５】特公昭５４−０３４０２９報（特開昭４８−００７９５７）
【特許文献６】特許第４７７８８６４号公報（特開２００８−０５７０６４）
【特許文献７】特許第５６８３３５３号公報（特開２０１２−２０７３５２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  加熱穿孔法では、ホットパーフォレーション（加熱差込）時に熱溶融物が加熱金属針に融着し、その熱溶融物によって人造皮革から受ける加熱金属針の差込抵抗が増えて貫通孔を均一に穿設することが困難になり、その熱溶融物が加熱金属針から乗り移って人造皮革が汚染され易くなる。【０００５】  エンボス加工法では、亀裂が微鯛で所要の通気性は確保し難く、また、エンボス模様が外観を支配し、平滑な無地調の人造皮革は得られない。【０００６】  揉み加工法では、亀裂が微細で所要の通気性は確保し難く、また、樹脂皮膜に小皺が発生して銀付調人造皮革は得られない。【０００７】  異物抽出法では、混入した可溶性異物によって樹脂皮膜の物性が損なわれ、耐久性に優れた人造皮革は得られない。【０００８】  溶剤塗布法では、発生する開孔の口径が３〜１５９μｍと微細で透湿性は確保されても蒸れ感を与えない程度の通気性は得られず、衣類や椅子張り地として使用中に開孔が目詰まりする等の点で耐久性を欠き、使用する溶剤がジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、ジオキサン等の有機溶剤であることから健康衛生面でも問題になる。【０００９】  パンチング加工法では、貫通孔の周縁が解れ易く、耐久性の点が問題になる。【００１０】  そこで本発明は、耐久性に富み、表面が平滑で肌触りがよく、通気性に優れ、衣料生地や椅子張り地、車両内装材に適した人造皮革を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  本発明に係る人造皮革は、（１），熱可塑性合成繊維１１に成る布帛１２に熱可塑性樹脂１３を付与して成る人造皮革の表面に内部口径（ｄ）が０．３ｍｍ以上で２ｍｍ以下の陥没穴２４が形成されており、（２）  その陥没穴２４の周縁１６と内部の内壁面１８が、熱可塑性合成繊維１１と熱可塑性樹脂１３との熱溶融物１５によって構成されており、（３）  陥没穴２４の周縁１６が、人造皮革の表面から窪んだ位置にあり、（４）  陥没穴２４の内部口径（ｄ）が、人造皮革の表面の周縁１６での周縁口径（Ｄ）から陥没穴２４の内部１９に向けて漸次狭まっていることを第１の特徴とする。【００１２】  本発明に係る人造皮革の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、陥没穴２４が人造皮革の表裏に貫通した貫通孔１４である点にある。【００１３】  本発明に係る人造皮革の第３の特徴は、上記第１と第２の何れかの特徴に加えて、布帛１２が熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸によってコースケージ（ｈ）が２ｍｍ以下、ウェールゲージ（ｋ）が２ｍｍ以下に編成された編地である点にある。【００１４】  本発明に係る人造皮革の第４の特徴は、上記第１と第２と第３の何れかの特徴に加えて、布帛１２がポリウレタン樹脂を１０〜３０質量％含有する不織布である点にある。【００１５】  本発明に係る人造皮革の第５の特徴は、上記第１、第２、第３および第４の何れかの特徴に加えて、陥没穴２４の形成されている人造皮革の窪み形成層を構成している熱可塑性合成繊維１１の質量と熱可塑性樹脂１３の質量の合計値として示される窪み形成層の総質量（Ｑ）が７００ｇ／ｍ２以下である点にある。【００１６】  本発明に係る人造皮革の第６の特徴は、上記第１、第２、第３、第４および第５の何れかの特徴に加えて、陥没穴２４によって表面に絵柄が点描されている点にある。【００１７】  本発明に係る人造皮革の第７の特徴は、上記第１、第２、第３、第４、第５および第６の何れかの特徴に加えて、陥没穴２４の内部の最小内部口径（ｄ）が１ｍｍ未満である点にある。
【発明の効果】
【００１８】  人造皮革の実質厚みは、人造皮革の単位面積当たりの質量である目付け（Ｍｇ／ｍ２）を人造皮革の比重（ρ）から導かれる密度（ρｇ／ｃｍ３）で除した値、即ち、商（Ｍｇ／ｍ２÷ρｇ／ｃｍ３＝Ｍ／ρμｍ）として算定される。人造皮革の原材料となるポリエステルの比重は１．３８で密度は１．３８ｇ／ｃｍ３、ポリアクリル酸エステルの比重は１．１５で密度は１．１５ｇ／ｃｍ３、アクリル酸エステルコーポリマーの比重は１．２８で密度は１．２８ｇ／ｃｍ３、ポリアミド（ナイロン）の比重は１．１４で密度は１．１４ｇ／ｃｍ３、ビニロンの比重は１．３０で密度は１．３０ｇ／ｃｍ３、ポリ塩化ビニルの比重は１．３９で密度は１．３９ｇ／ｃｍ３であり、それらの合成繊維や合成樹脂の比重（ρ）は概して１．３前後で密度は１．３ｇ／ｃｍ３である。従って、目付け（Ｍ）が７００ｇ／ｍ２の人造皮革の実質厚みは概して５３８μｍと言うことになる。
ここに「人造皮革の実質厚み」とは、人造皮革の内部空隙を排除した原材料合成繊維と原材料合成樹脂で構成される内部空隙を含まない状態での原材料厚みを意味する。
本発明に係る人造皮革の特徴は、その「人造皮革の実質厚み」によって規定することが出来るが、その理由は下記の通りである。【００１９】  即ち、目付け（Ｍ）が７００ｇ／ｍ２の人造皮革を加熱し、その加熱痕として内部口径（ｄ）が２ｍｍの円形貫通孔１４を形成する場合に発生する熱溶融物の質量は、内部口径（ｄ）が２ｍｍの貫通孔を打ち抜いて発生する直径２ｍｍの円形打抜破片の質量に等しくなる。その直径２ｍｍの円形打抜破片の面積は、半径１ｍｍの円形の面積であり、０．０３１４ｃｍ２となる。熱溶融物の容積は、直径２ｍｍの円形打抜破片の容積に相当し、その容積は半径１ｍｍの円形打抜破片の面積０．０３１４ｃｍ２と人造皮革の実質厚み５３８μｍ（＝０．０５３８ｃｍ）との積（１．１９３ｍｍ）３（≒０．００１６８９３２ｃｍ３）となる。【００２０】  つまり、本発明の適用される人造皮革の窪み形成層の総質量（Ｑ）は７００ｇ／ｍ２であり、本発明の適用される人造皮革に形成される陥没穴や貫通孔の最高口径は２ｍｍであるから、本発明の適用される人造皮革に発生する熱溶融物は、寸法が１．１９３ｍｍ（≒１．２ｍｍ）の立方体に等しい形状になる。窪み形成層の総質量（Ｑ）が７００ｇ／ｍ２で実質厚みが５３８μｍ（＝０．５３８ｍｍ）で陥没穴や貫通孔が最高口径２ｍｍの円筒形であれば、その高さが５３８μｍ（＝０．５３８ｍｍ）で口径２ｍｍの円筒形の肉厚（ｔｍｍ）は０．６ｍｍとなり、その円筒形は肉厚が口径の三分の一程度のリング形になり、陥没穴２１や貫通孔１４の内壁面１８に触れることがあっても違和感を与えない。【００２１】  陥没穴２４や貫通孔１４が人造皮革の触感風合いを左右するか否かは、その陥没穴２４や貫通孔１４を構成している熱溶融物１５は、人造皮革の原材料である熱可塑性合成繊維１１と熱可塑性樹脂１３によって組成され、その熱溶融物１５の容積は、上記の通り内部空隙を含む人造皮革の厚みや嵩目付けによってではなく、陥没穴２４や貫通孔１４が形成されている窪み形成層を構成している熱可塑性合成繊維１１と熱可塑性樹脂１３との質量を合計した総質量（Ｑ）によって規定される。従って、本発明の人造皮革の特徴は、原材料合成繊維と原材料合成樹脂によって構成されていて陥没穴２４や貫通孔１４が形成されている窪み形成層の「実質厚み」によって規定することが出来る。【００２２】  貫通孔１４が形成されている人造皮革では、窪み形成層の厚みが人造皮革の実質厚みとなるが、貫通孔１４ではなく、陥没穴２４が形成されている人造皮革では、その窪み形成層の実質厚みは、人造皮革全体の厚み（ｔ）の一部であり、全体の見掛けの厚み（Ｔ）と窪み形成層の見掛けの厚み（ｔ）との比（ｔ／Ｔ）として算定される（図６）。【００２３】  同様に、陥没穴２４が形成されている人造皮革の窪み形成層の総質量（Ｑ）は、人造皮革全体の目付け（Ｍ）と人造皮革全体の見掛けの厚み（Ｔ）と窪み形成層の見掛けの厚み（ｔ）との比（ｔ／Ｔ）との積（Ｍ×ｔ／Ｔ）として算定される（図６）。
それは、陥没穴２４が形成されている人造皮革の触感風合いは、陥没穴２４の穴底（２５）以下にあって熱溶融物１５を構成していない下層の熱可塑性合成繊維や熱可塑性樹脂に左右されないからである。【００２４】  その陥没穴や貫通孔の内部口径（ｄ）を１ｍｍ未満にすれば、その熱溶融物の容積は一層細かくなって、肌身に優しい人造皮革が得られることになる。
即ち、前記の通り、総質量（Ｑ）が７００ｇ／ｍ２の人造皮革の陥没穴２４の窪み形成層の実質厚みは概して５３８μｍになる。そして直径１ｍｍの円形打抜破片の面積は、半径０．５ｍｍの円形の面積であり、０．００７８ｃｍ２となる。その場合の熱溶融物の容積は、直径１ｍｍの円形打抜破片の容積に相当し、その容積は半径０５ｍｍの円形打抜破片の面積（０．００７８ｃｍ２）と人造皮革の実質厚み（０．０５３８ｃｍ）との積（０．７４ｍｍ）３と更に微小になる。従って、本発明の人造皮革の陥没穴や貫通孔の内壁面１８に触れることがあっても違和感を与えない。【００２５】  加えて本発明の人造皮革では、陥没穴２４や貫通孔１４の周縁１６は人造皮革の表面から窪んだ位置にあり、而も、その内部口径（ｄ）は周縁１６での周縁口径（Ｄ）から陥没穴２４や貫通孔１４の内部１９に向けて漸次狭まっているので、陥没穴２４や貫通孔１４の内部を構成する熱溶融物１５に直接肌身が触れることがなく、表面が平滑で肌触りがよく、通気性に優れ、衣料生地や椅子張り地、車両内装材に適した人造皮革が得られる。
更に熱溶融物１５を微小にするためには窪み形成層の総質量（Ｑ）を減らして６００ｇ／ｍ２以下に、更に好ましくは６００ｇ／ｍ２以下にし、人造皮革の実質厚みが概して４６０μｍ以下になるようにする。【００２６】  本発明の人造皮革を構成する熱可塑性合成繊維１１と熱可塑性樹脂１３は、陥没穴２４や貫通孔１４において冷却して硬化して周縁１６・１７と内壁面１８を構成する熱溶融物１５を介し、恰も鳩目で綴じ合わされたかのように強固に接合されるので、陥没穴２４や貫通孔１４において熱可塑性合成繊維１１や熱可塑性樹脂１３が解れ出すことはなく、耐久性に優れた人造皮革が得られる。【００２７】  本発明によると、耐久性に優れ、伸縮性に富み、柔軟可撓で肌触りがよく、衣料生地として肌身によく馴染み、椅子張り地や車両内装材として曲面によく馴染んで張設し易い人造皮革が得られる。即ち、人造皮革の基材には、熱可塑性合成繊維１１を素材とするものであれば、織地、編地および不織布の何れの布帛も使用することが出来る。【００２８】  編地では、ニードルループ面とシンカーループ面が表裏しており、シンカーループ面では、編成（コース）方向にシンカーループがコースケージ毎（ｈ）に隆起した凹凸面となるが、ニードルループ面では、シンカーループとニードルループを繋ぐ編糸が編成（コース）方向に続くループパイルのように並んで鎖編目を形成した平滑面となる。
このため、熱可塑性樹脂１３の皮膜を編地１２のニードルループ面に積層することによって、滑らかで感触のよい人造皮革を得ることが出来る。【００２９】  人造皮革の基材に使用する不織布は、言わば洋紙や和紙の一種であり、洋紙や和紙に樹脂皮膜を積層すれば硬い厚紙になるように、不織布に樹脂皮膜を積層すれば形状安定性や寸法安定性は向上しても柔軟可撓な人造皮革は得られない。従って、人造皮革の基材に不織布を使用する場合は、不織布に熱可塑性樹脂１３を含侵させるだけで樹脂皮膜を積層せずに使用することが推奨される。その場合、人造皮革の柔軟可撓性の点からして、不織布に含侵させる熱可塑性樹脂１３としてはウレタン樹脂を使用することが推奨される。
又、人造皮革の柔軟可撓性の点からして、不織布には単繊維繊度０．２５ｄｔｅｘ未満の、好ましくは０．２０ｄｔｅｘ未満、更に好ましくは０．１０ｄｔｅｘ未満の極細熱可塑性合成繊維１１、特に極細ポリエステル繊維を使用することが推奨される。【００３０】  人造皮革の基材に使用する熱可塑性合成繊維１１の単繊維繊度が太くなると、加熱されて溶融破断した破断繊維の先端に発生する熱溶融物１５の溶融塊の粒径も太くなり、人造皮革に触れ合う衣類が引っ掛かって解れ易くなる。その衣類の解れを回避する上でも、人造皮革の基材には単繊維繊度０．２５ｄｔｅｘ未満、好ましくは０．２０ｄｔｅｘ未満、更に好ましくは０．１０ｄｔｅｘ未満の熱可塑性合成繊維１１の使用が推奨される。【００３１】  ポリエステル繊維の使用が推奨される理由は、第一には、ポリエステル繊維の熱溶融物１５は、ポリアミド（ナイロン）やポリプロピレン、ポリエチレン等の他の合成繊維の熱溶融物に比して硬く、熱溶融物１５による人造皮表裏の綴じ合わせ鳩目効果が高まること、第二には、ポリアミドやポリプロピレン、ポリエチレン等に比して融点が高く、陥没穴２４や貫通孔１４を形成する際の融点の温度管理がし易いことによる。【００３２】  陥没穴２４や貫通孔１４によって表面に絵柄を点描するときは、いかにも陥没穴や通気孔を穿設したたのような堅苦しい印象を与えず、デザイン的にも優れた人造皮革を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る緯編地を基材に使用した人造皮革の拡大平面図である。
【図２】図１に図示した人造皮革のＸ−Ｘ線での断面図である。
【図３】本発明に係る人造皮革の断面の顕微鏡写真の模写図である。
【図４】本発明に係る人造皮革の平面図である。
【図５】本発明に係る不織布を基材に使用した人造皮革の陥没穴での断面の顕微鏡写真の模写図である。
【図６】本発明に係る陥没穴を形成した人造皮革の平面図であり、一部を円で囲んで拡大して図示している。
【発明を実施するための形態】
【００３４】  陥没穴２４や貫通孔１４の形成は、レーザー光線照射装置を使用し、レーザー光線を人造皮革の表面に照射し、レーザー光線によって熱可塑性合成繊維１１と熱可塑性樹脂１３を加熱して行う。
【００３５】  ところで、熱可塑性合成繊維の堆積層に火炎を放射すると陥没穴が発生し、そのまま放射すると穴底も燃焼して陥没穴は貫通孔となり、更に放射し続けると貫通孔は火炎が吹き抜ける口径の広いトンネルとなり、その出入口と内部の口径差は微小になる。
このことは熱可塑性合成繊維の堆積層にレーザー光線を照射する場合も同様であり、レーザー光線を長時間に亙って照射し続けると貫通孔１４の周縁口径（Ｄ）と内部口径（ｄ）の間に広狭差が消失して本発明の予期する人造皮革は得難くなる。
【００３６】  従って、本発明においてレーザー光線を照射して周縁１６の周縁口径（Ｄ）と内部の口径（ｄ）の間に広狭差のある陥没穴２４や貫通孔１４を穿設するためには、その陥没穴２４や貫通孔１４の輪郭が如何に微細であっても、その微細な輪郭をなぞって切り取るように、その微細な輪郭に沿ってレーザー光線を瞬時移動して照射する。
【００３７】  椅子張り地や車両内装材に使用する人造皮革では、熱可塑性樹脂１３の皮膜の積層面側の周縁１６の周縁口径（Ｄ）と貫通孔１４の内部１９の内部口径（ｄ）の間に広狭差を大きくしたい場合は、熱可塑性樹脂１３の皮膜の積層面よりも遅れてレーザー光線に加熱されることになる人造皮革の裏面や人造皮革の基材布帛１２の裏面に水溶性樹脂組成物やエマルジョン樹脂組成物等のバッキング接着剤を裏打ちしておくとよい。
【００３８】  椅子張り地や車両内装材に使用する人造皮革では、それを基材に施工し易くする上でも裏面にバッキング接着剤を裏打ちしておくとよい。そのようにバッキング接着剤を裏打ちする上でも、又、基材に施工し易くする上でも、人造皮革の裏面には起毛処理を施しておくとよい。
【００３９】  本発明の人造皮革には、熱可塑性樹脂１３を表面に積層した合成皮革（図３）と熱可塑性樹脂１３を内部に染み込ませた人工皮革（図６）との双方が包含される。合成皮革でも人工皮革でもレーザー光線を表面に照射すると熱可塑性合成繊維１１と熱可塑性樹脂１３が一体化した熱溶融物１５が照射箇所に発生し、その一体化した熱溶融物１５に周縁１６が縁取られ、周縁１６が表面から窪んだ位置にあり、口径ｄが周縁１６から内部１９に向けて漸次狭まった所謂テーパー付きの陥没穴２４や貫通孔１４が発生するからである。
【００４０】  熱可塑性樹脂１３を内部に染み込ませた人工皮革（図６）は、その表面に熱可塑性樹脂を積層した合成皮革（図３）に調製して本発明の人造皮革に使用することも出来る。
【００４１】  熱可塑性樹脂１３には、ポリエステル、ポリアクリル酸エステル、アクリル酸エステルコーポリマー、ポリアミド（ナイロン）、ビニロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニルコーポリマー、エチレン塩化ビニルコーポリマー、エチレン酢酸ビニル塩化ビニルターポリマー、ポリウレタン、ポリアミノ酸、ポリアミノ酸ポリウレタンコーポリマー、その他、合成ゴムや天然ゴムも使用することが出来る。
【００４２】  人造皮革の表面に点描する絵柄は、人造皮革の直交する縦寸法ｍと横寸法ｎがそれぞれ２ｃｍの単位面積（４ｃｍ２）の単位領域２０ａ・２０ｂ・２０ｃ・２０ｄ………に分布する陥没穴２４や貫通孔１４ａ・１４ｂ・１４ｃ・１４ｄ………の開口面積Ｓａ・Ｓｂ・Ｓｃ・Ｓｄ………の単位面積（４ｃｍ２）に占める開口面積占有率を部分的に変え、その単位領域２０ａ・２０ｂ・２０ｃ・２０ｄ………の開口面積占有率の相異（差異）によっで描出することが出来る。
【００４３】  人造皮革の表面に点描する絵柄は、その単位領域２０ａ・２０ｂ・２０ｃ・２０ｄ………に分布する陥没穴２４や貫通孔１，４ａ・１４ｂ・１４ｃ・１４ｄ………の開口面積Ｓａ・Ｓｂ・Ｓｃ・Ｓｄ………を部分的に変え、その開口面積Ｓａ・Ｓｂ・Ｓｃ・Ｓｄ………の相異（差異）によって描出することも出来る。
【００４４】  人造皮革の表面に点描する絵柄は、その単位領域２０ａ・２０ｂ・２０ｃ・２０ｄ………に分布する陥没穴２４や貫通孔１４ａ・１４ｂ・１４ｃ・１４ｄ………の分布間隔を部分的に変え、その分布間隔の相異（差異）によって描出することも出来る。その絵柄は、幾何学的図形でも写実的絵画でも抽象的絵柄でもよく、人造皮革の表面の全体でも極一部に描出することも出来る。その絵柄の画素となる陥没穴２４や貫通孔１４の内部口径（ｄ）は２ｍｍ以下にすべきであるが、絵柄の構図によっては陥没穴２４や貫通孔１４の個数の半分を超えない範囲において、好ましくは陥没穴２４や貫通孔１４の個数の２割以下となる範囲において、内部口径（ｄ）が２ｍｍ以上４ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以上３ｍｍ以下の陥没穴や貫通孔を形成することも可能である。
【００４５】  人造皮革の表面に点描する絵柄は、その単位領域２０ａ・２０ｂ・２０ｃ・２０ｄ………に分布する陥没穴２４や貫通孔１４ａ・１４ｂ・１４ｃ・１４ｄ………を縁取る周縁１６ａ・１６ｂ・１６ｃ・１６ｄ………の形状を部分的に変え、その周縁１６ａ・１６ｂ・１６ｃ・１６ｄ………の形状の相異（差異）によって描出することも出来る（図４）。
【００４６】  本発明において、陥没穴２４や實通孔１４の内部口径（ｄ）は、その内部の空隙を口径ｄの真円と仮定して成り立つ陥没穴２４や貫通孔１４の開口面積Ｓと内部口径（ｄ）との関係式Ｓ＝π×（ｄ／２）２によって算定される。
ここに、開口面積Ｓは、水平に支持された人造皮革を平面視して陥没穴の穴底２５や貫通孔内部に透視して看視される貫通孔内部の空隙の面積を意味し、その空隙の面積は、その空隙を写し取った空隙の面積を実測して求められる。
【００４７】  前記の通り熱溶融物１５を細かくするためには、布帛１２の質量と熱可塑性樹脂１３の皮膜の質量の合計値である窪み形成層の総質量（Ｑ）を６００ｇ／ｍ２以下に、好ましくは５００ｇ／ｍ２以下にすることが望ましい。
【実施例】
【００４８】  単繊維繊度０．０４ｄｔｅｘのポリエステル繊維に成る目付け１７２．５ｇ／ｍ２のポリエステル繊維不織布にウレタン樹脂を５７．５ｇ／ｍ２（乾燥重量）を含侵させたダイアルシックネスゲージで測定される見掛け厚みが０．６ｍｍであり、総目付けが２３０ｇ／ｍ２、従って「実質厚み」が１７７μｍ（＝２３０ｇ／ｍ２÷１．３ｇ／ｃｍ３）の不織布（合成繊維製フェルト）を炭酸ガスレーザー光線照射装置に通し、微細な円形輪郭をなぞって切り取るようにレーザー光線を人工布帛原反に照射し、貫通孔分布密度４個／ｃｍ２（単位領域内貫通孔分布個数１６個／４ｃｍ２）、貫通孔内部口径（ｄ）０．８６ｍｍ、貫通孔開口面積０．５８ｍｍ２の円形貫通孔を穿孔して人工皮革を仕上げた。【００４９】  炭酸ガスレーザー光線照射装置には、最大出力６００Ｗ〜１０００Ｗ、平均出力１０Ｗ〜３３０Ｗ、レーザー光線波長１０．６μｍ、発振周波数２５ｋＨｚ以下、作動速度４０００ｍｍ／ｍｉｎ、ビームサイズ１２±０．５ｍｍ、マーキング線太さ０．４／２ｍｍののハイテック社製のレーザー光線照射装置「Ｂｉａｄｅ  ＲＦ−３３３」を使用した。【００５０】  得られた人工皮革の単位領域（４ｃｍ２）内に占める開口面積占有率は２．３２％、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６（フラジールＡ法）による通気度は２５．３７ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６（カンチレバーＡ法）による剛軟度は６．４ｃｍであり、レーザー光線に加熱されて発生した熱溶融物１５は貫通孔１４の周縁１６から食み出て表面に突出しておらず、貫通孔１４の口径ｄは人造皮革の表面の周縁１６から陥没穴２４の内部１９に向けて漸次狭まっており、柔軟可撓で肌触りがよく、肌身によく馴染み、衣料布帛としての高品質を備えていた。
【産業上の利用可能性】
【００５１】  本発明の人造皮革は、衣料生地、椅子張り地、車両内装材のほか壁張地、家具表面材、表装材等化粧材に利用可能である。
【符号の説明】
【００５２】ｄ  ：内部口径
ｍ  ：縦寸法
ｎ  ：緯寸法
Ｄ  ：周縁口径
１１：熱可塑性合成繊維
１２：布帛
１３：熱可塑性樹脂
１４：貫通孔
１５：熱溶融物
１６：周縁
１７：周縁
１８：内壁面
１９：内部
２０：単位領域
２４：陥没穴
２５：穴底
【図１】
2017222962.tif 000003
【図２】
2017222962.tif 000004
【図３】
2017222962.tif 000005
【図４】
2017222962.tif 000006
【図５】
2017222962.tif 000007
【図６】
2017222962.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成29年3月27日(2017.3.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）  熱可塑性合成繊維（１１）に成る布帛（１２）に熱可塑性樹脂（１３）を付与して成る人造皮革の表面に内部口径（ｄ）が０．３ｍｍ以上で２ｍｍ以下の陥没穴（２４）が形成されており、
（２）  その陥没穴（２４）の周縁（１６）と内部の内壁面（１８）が、熱可塑性合成繊維（１１）と熱可塑性樹脂（１３）との熱溶融物（１５）によって構成されており、
（３）  陥没穴（２４）の周縁（１６）が、人造皮革の表面から窪んだ位置にあり、
（４）  陥没穴（２４）の内部口径（ｄ）が、人造皮革の表面の周縁（１６）での周縁口径（Ｄ）から陥没穴（２４）の内部（１９）に向けて漸次狭まっている人造皮革。
【請求項２】
陥没穴（２４）が人造皮革の表裏に貫通した貫通孔（１４）である請求項１に記載の人造皮革。
【請求項３】
陥没穴（２４）の形成されている人造皮革の窪み形成層を構成している熱可塑性合成繊維（１１）の質量と熱可塑性樹脂（１３）の質量の合計値として示される窪み形成層の単位面積当たりの総質量である目付け（Ｑ）が７００ｇ／ｍ２以下である請求項１と２の何れかに記載の人造皮革。
【請求項４】
陥没穴（２４）によって表面に絵柄が点描されている請求項１と２と３の何れかに記載の人造皮革。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】  本発明に係る人造皮革の第５の特徴は、上記第１、第２、第３および第４の何れかの特徴に加えて、陥没穴２４の形成されている人造皮革の窪み形成層を構成している熱可塑性合成繊維１１の質量と熱可塑性樹脂１３の質量の合計値として示される窪み形成層の単位面積当たりの総質量である目付け（Ｑ）が７００ｇ／ｍ２以下である点にある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】  つまり、本発明の適用される人造皮革の窪み形成層の単位面積当たりの総質量である目付け（Ｑ）は７００ｇ／ｍ２であり、本発明の適用される人造皮革に形成される陥没穴や貫通孔の最高口径は２ｍｍであるから、本発明の適用される人造皮革に発生する熱溶融物は、寸法が１．１９３ｍｍ（≒１．２ｍｍ）の立方体に等しい形状になる。窪み形成層の目付け（Ｑ）が７００ｇ／ｍ２で実質厚みが５３８μｍ（＝０．５３８ｍｍ）で陥没穴や貫通孔が最高口径２ｍｍの円筒形であれば、その高さが５３８μｍ（＝０．５３８ｍｍ）で口径２ｍｍの円筒形の肉厚（ｔｍｍ）は０．６ｍｍとなり、その円筒形は肉厚が口径の三分の一程度のリング形になり、陥没穴２１や貫通孔１４の内壁面１８に触れることがあっても違和感を与えない。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】  陥没穴２４や貫通孔１４が人造皮革の触感風合いを左右するか否かは、その陥没穴２４や貫通孔１４を構成している熱溶融物１５は、人造皮革の原材料である熱可塑性合成繊維１１と熱可塑性樹脂１３によって組成され、その熱溶融物１５の容積は、上記の通り内部空隙を含む人造皮革の厚みや嵩目付けによってではなく、陥没穴２４や貫通孔１４が形成されている窪み形成層を構成している熱可塑性合成繊維１１と熱可塑性樹脂１３との質量を合計した目付け（Ｑ）によって規定される。従って、本発明の人造皮革の特徴は、原材料合成繊維と原材料合成樹脂によって構成されていて陥没穴２４や貫通孔１４が形成されている窪み形成層の「実質厚み」によって規定することが出来る。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】  同様に、陥没穴２４が形成されている人造皮革の窪み形成層の目付け（Ｑ）は、人造皮革全体の目付け（Ｍ）と人造皮革全体の見掛けの厚み（Ｔ）と窪み形成層の見掛けの厚み（ｔ）との比（ｔ／Ｔ）との積（Ｍ×ｔ／Ｔ）として算定される（図６）。
それは、陥没穴２４が形成されている人造皮革の触感風合いは、陥没穴２４の穴底（２５）以下にあって熱溶融物１５を構成していない下層の熱可塑性合成繊維や熱可塑性樹脂に左右されないからである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】  その陥没穴や貫通孔の内部口径（ｄ）を１ｍｍ未満にすれば、その熱溶融物の容積は一層細かくなって、肌身に優しい人造皮革が得られることになる。
即ち、前記の通り、目付け（Ｑ）が７００ｇ／ｍ２の人造皮革の陥没穴２４の窪み形成層の実質厚みは概して５３８μｍになる。そして直径１ｍｍの円形打抜破片の面積は、半径０．５ｍｍの円形の面積であり、０．００７８ｃｍ２となる。その場合の熱溶融物の容積は、直径１ｍｍの円形打抜破片の容積に相当し、その容積は半径０５ｍｍの円形打抜破片の面積（０．００７８ｃｍ２）と人造皮革の実質厚み（０．０５３８ｃｍ）との積（０．７４ｍｍ）３と更に微小になる。従って、本発明の人造皮革の陥没穴や貫通孔の内壁面１８に触れることがあっても違和感を与えない。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】  加えて本発明の人造皮革では、陥没穴２４や貫通孔１４の周縁１６は人造皮革の表面から窪んだ位置にあり、而も、その内部口径（ｄ）は周縁１６での周縁口径（Ｄ）から陥没穴２４や貫通孔１４の内部１９に向けて漸次狭まっているので、陥没穴２４や貫通孔１４の内部を構成する熱溶融物１５に直接肌身が触れることがなく、表面が平滑で肌触りがよく、通気性に優れ、衣料生地や椅子張り地、車両内装材に適した人造皮革が得られる。
更に熱溶融物１５を微小にするためには窪み形成層の目付け（Ｑ）を減らして６００ｇ／ｍ２以下に、更に好ましくは６００ｇ／ｍ２以下にし、人造皮革の実質厚みが概して４６０μｍ以下になるようにする。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】  前記の通り熱溶融物１５を細かくするためには、布帛１２の質量と熱可塑性樹脂１３の皮膜の質量の合計値である窪み形成層の目付け（Ｑ）を６００ｇ／ｍ２以下に、好ましくは５００ｇ／ｍ２以下にすることが望ましい。