(57)【要約】【課題】１台の掘削装置を用いた簡素な作業工程によるアンカー装置の施工方法を提供する。【解決手段】第１の施工方法はビットシステム９を用いるものであって、インナービット１００にアウタービット２００を装着する準備工程（Ｓ１）、掘削孔９１を形成しながらケーシング１０を掘削孔９１に押し込む掘削工程（Ｓ２）、掘削ハンマ３００を引き上げて下部空間９３を形成する引き上げ工程（Ｓ３）、ケーシング１０を落下不可能に保持する保持工程（Ｓ４）、アウタービット２００をインナービット１００から切り離す切り離し工程（Ｓ５）、インナービット１００をケーシング１０から引き出す回収工程（Ｓ６）、下部空間９３にモルタル３０を充填する充填工程（Ｓ７）、引張抵抗体２０の一部をモルタル３０に侵入させ、かつ、ストッパー５０をケーシングシュー４０に押し当てる設置工程（Ｓ８）を順番に実行する。【選択図】図７
2017222989.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削ハンマに接続されたインナービットと、前記インナービットに着脱可能なアウタービットとを具備する二重管式掘削装置を用いたアンカー装置の施工方法であって、
前記インナービットの一部が貫通可能で前記インナービットの一部が係止可能なケーシングシューを先端に具備するケーシングに、前記インナービットを前記ケーシングの後端から挿入し、前記インナービットの前記ケーシングシューを貫通した部位に前記アウタービットを装着する準備工程と、
前記掘削ハンマから前記インナービットに回転および打撃を伝達すると共に、前記インナービットから前記アウタービットに回転および打撃を伝達することによって掘削孔を形成しながら、前記インナービットを前記ケーシングシューに押し当てて前記ケーシングを前記掘削孔に押し込む掘削工程と、
前記掘削ハンマを所定の距離引き上げて、前記掘削孔の底面と前記ケーシングシューとの間に下部空間を形成する引き上げ工程と、
前記ケーシングを落下不可能に保持する保持工程と、
前記アウタービットを前記インナービットから切り離す切り離し工程と、
前記インナービットを前記ケーシングから引き出す回収工程と、
前記下部空間に凝固剤を充填する充填工程と、
引張抵抗体を前記ケーシングに挿入して、前記引張抵抗体の先端部を前記凝固剤に侵入させ、かつ、前記引張抵抗体の後端部を前記ケーシングシューに押し当てるか前記引張抵抗体の後端部を前記ケーシングに固定部材を介して固定するかの何れかを実行する設置工程と、を有することを特徴とするアンカー装置の施工方法。
【請求項２】
前記準備工程の後、前記掘削工程に先行してまたは前記掘削工程の途中で、前記ケーシングと前記掘削ハンマとを連結部材を介して連結する連結工程を実行し、
前記掘削工程の後、前記引き上げ工程に先行して、前記切り離し工程を実行し、
前記保持工程の後、前記回収工程に先行して、前記ケーシングと前記掘削ハンマとの連結を開放する連結開放工程を実行することを特徴とする請求項1記載のアンカー装置の施工方法。
【請求項３】
掘削ハンマに接続されたインナービットと、前記インナービットに着脱可能なアウタービットとを具備する二重管式掘削装置を用いたアンカー装置の施工方法であって、
前記インナービットの一部が貫通可能で前記インナービットの一部が係止可能なケーシングシューを先端に具備するケーシングに、前記インナービットを前記ケーシングの後端から挿入し、前記インナービットの前記ケーシングシューを貫通した部位に前記アウタービットを装着する準備工程と、
前記ケーシングの後端に鞘管を着脱可能に接続する鞘管接続工程と、
前記掘削ハンマから前記インナービットに回転および打撃を伝達すると共に、前記インナービットから前記アウタービットに回転および打撃を伝達することによって掘削孔を形成しながら、前記インナービットを前記ケーシングシューに押し当てて前記ケーシングおよび前記鞘管を前記掘削孔に押し込む掘削工程と、
前記掘削ハンマを引き上げて前記鞘管および前記ケーシングの一部を前記掘削孔から引き出すと共に、前記掘削孔の底面と前記ケーシングシューとの間に下部空間を形成する引き上げ工程と、
前記ケーシングを落下不可能に保持する保持工程と、
前記鞘管を前記ケーシングから取り外す鞘管取り外し工程と、
前記アウタービットを前記インナービットから切り離す切り離し工程と、
前記インナービットを前記ケーシングから引き出す回収工程と、
前記下部空間に凝固剤を充填する充填工程と、
引張抵抗体を前記ケーシングに挿入して、前記引張抵抗体の先端部を前記凝固剤に侵入させ、かつ、前記引張抵抗体の後端部を前記ケーシングシューに押し当てるか前記引張抵抗体の後端部を前記ケーシングに固定部材を介して固定するかの何れかを実行する設置工程と、を有することを特徴とするアンカー装置の施工方法。
【請求項４】
前記鞘管接続工程の後、前記掘削工程に先行してまたは前記掘削工程の途中で、前記鞘管と前記掘削ハンマとを連結部材を介して連結する連結工程を実行し、
前記掘削工程の後、前記引き上げ工程に先行して、前記切り離し工程を実行し、
前記保持工程の後、前記鞘管取り外し工程に先行して、前記鞘管と前記掘削ハンマとの連結を開放する連結開放工程を実行することを特徴とする請求項３記載のアンカー装置の施工方法。
【請求項５】
掘削ハンマに接続された装置本体と、前記装置本体に設置され、外径が拡縮可能な拡縮ヘッドとを具備する拡縮掘削装置を用いたアンカー装置の施工方法であって、
前記装置本体の一部が貫通可能で前記装置本体の一部が係止可能なケーシングシューを先端に具備するケーシングに、前記拡縮掘削装置を前記ケーシングの後端から挿入し、前記拡縮ヘッドを前記ケーシングの先端より突出させると共に、前記拡縮ヘッドの外径を拡大する準備工程と、
前記掘削ハンマから前記拡縮ヘッドに回転および打撃を伝達することによって掘削孔を形成しながら、前記装置本体を前記ケーシングシューに押し当てて前記ケーシングを前記掘削孔に押し込む掘削工程と、
前記掘削ハンマを所定の距離引き上げて、前記掘削孔の底面と前記ケーシングシューとの間に下部空間を形成する引き上げ工程と、
前記ケーシングを落下不可能に保持する保持工程と、
前記拡縮ヘッドの外径を縮小する縮径工程と、
前記拡縮ヘッドを前記ケーシングから引き出す回収工程と、
前記下部空間に凝固剤を充填する充填工程と、
引張抵抗体を前記ケーシングに挿入して、前記引張抵抗体の先端部を前記凝固剤に侵入させ、かつ、前記引張抵抗体の後端部を前記ケーシングシューに押し当てるか前記引張抵抗体の後端部を前記ケーシングに固定部材を介して固定するかの何れかを実行する設置工程と、を有することを特徴とするアンカー装置の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアンカー装置の施工方法、特に地盤に設置されるアンカー装置の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
傾斜面（法面）における落石や雪崩等を防止するための落石防護ネットや吊柵等は、ワイヤーロープによって支持され、ワイヤーロープは地盤に埋設されたアンカー装置の頭部に接続されている。このため、通常、アンカー装置には、傾斜面に平行な方向の「アンカー装置を倒そうとする力」と傾斜面に垂直な方向の「アンカー装置を引き抜こうとする力（以下「引抜力」と称す場合がある）との両方の力が作用する。
このため、かかる両方の力に対して大きな抵抗を発揮可能なアンカー装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２３８０００号公報（第６−９頁、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されたアンカー装置は、地盤に埋設された管体（以下「ケーシング」と称す）と、ケーシングを貫通したアンカーロッドとを備えるものであって、ケーシングの頭部にワイヤーロープが接続され、アンカーロッドのケーシングの先端から突き出した範囲が凝固剤によって地盤に定着される。そして、ケーシングに設けられたシューの上面に、アンカーロッドに設けられた筒状頭部の下面を当接させることによって、ケーシングに作用する「アンカー装置を引き抜こうとする力」をアンカーロッドに伝達可能にしている。
そのため、「アンカー装置を倒そうとする力」に対するケーシングの大きな抵抗と、「アンカーを引き抜こうとする力」に対するアンカーロッドの大きな抵抗との両方を発揮可能にしている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されたアンカー装置の施工方法は、まず、拡縮ビットを具備する第１のハンマによって地中にケーシング孔を形成しながら、並行してケーシング孔にケーシングを押し込み、ケーシングをケーシング孔に埋設する「第１の掘削作業」を実施する。そして、第１のハンマを撤去した後、標準ビットを具備する第２のハンマによってケーシング孔の下方に、アンカーロッド孔を形成する「第２の掘削作業」を実施し、さらに、第２のハンマを撤去した後、アンカーロッド孔に凝固剤を充填してから、アンカーロッドを設置するものである。
このため、２台の掘削装置が必要で２回に渡る掘削作業が必要になるため、作業工程が煩雑になり、施工工期の延長や施工コストの上昇の一因になるという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、１台の掘削装置を用いる簡素な作業工程によって、アンカー装置を倒そうとする力とアンカー装置を引き抜こうとする力との両方の力に対して大きな抵抗を発揮することができるアンカー装置を施工する、アンカー装置の施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明に係るアンカー装置の施工方法は、掘削ハンマに接続されたインナービットと、前記インナービットに着脱可能なアウタービットとを具備する二重管式掘削装置を用いたアンカー装置の施工方法であって、
前記インナービットの一部が貫通可能で前記インナービットの一部が係止可能なケーシングシューを先端に具備するケーシングに、前記インナービットを前記ケーシングの後端から挿入し、前記インナービットの前記ケーシングシューを貫通した部位に前記アウタービットを装着する準備工程と、
前記掘削ハンマから前記インナービットに回転および打撃を伝達すると共に、前記インナービットから前記アウタービットに回転および打撃を伝達することによって掘削孔を形成しながら、前記インナービットを前記ケーシングシューに押し当てて前記ケーシングを前記掘削孔に押し込む掘削工程と、
前記掘削ハンマを所定の距離引き上げて、前記掘削孔の底面と前記ケーシングシューとの間に下部空間を形成する引き上げ工程と、
前記ケーシングを落下不可能に保持する保持工程と、
前記アウタービットを前記インナービットから切り離す切り離し工程と、
前記インナービットを前記ケーシングから引き出す回収工程と、
前記下部空間に凝固剤を充填する充填工程と、
引張抵抗体を前記ケーシングに挿入して、前記引張抵抗体の先端部を前記凝固剤に侵入させ、かつ、前記引張抵抗体の後端部を前記ケーシングシューに押し当てるか前記引張抵抗体の後端部を前記ケーシングに固定部材を介して固定するかの何れかを実行する設置工程と、を有することを特徴とする。
（２）また、前記（１）において、前記準備工程の後、前記掘削工程に先行してまたは前記掘削工程の途中で、前記ケーシングと前記掘削ハンマとを連結部材を介して連結する連結工程を実行し、
前記掘削工程の後、前記引き上げ工程に先行して、前記切り離し工程を実行し、
前記保持工程の後、前記回収工程に先行して、前記ケーシングと前記掘削ハンマとの連結を開放する連結開放工程を実行することを特徴とする。
【０００８】
（３）さらに、発明に係るアンカー装置の施工方法は、掘削ハンマに接続されたインナービットと、前記インナービットに着脱可能なアウタービットとを具備する二重管式掘削装置を用いたアンカー装置の施工方法であって、
前記インナービットの一部が貫通可能で前記インナービットの一部が係止可能なケーシングシューを先端に具備するケーシングに、前記インナービットを前記ケーシングの後端から挿入し、前記インナービットの前記ケーシングシューを貫通した部位に前記アウタービットを装着する準備工程と、
前記ケーシングの後端に鞘管を着脱可能に接続する鞘管接続工程と、
前記掘削ハンマから前記インナービットに回転および打撃を伝達すると共に、前記インナービットから前記アウタービットに回転および打撃を伝達することによって掘削孔を形成しながら、前記インナービットを前記ケーシングシューに押し当てて前記ケーシングおよび前記鞘管を前記掘削孔に押し込む掘削工程と、
前記掘削ハンマを引き上げて前記鞘管および前記ケーシングの一部を前記掘削孔から引き出すと共に、前記掘削孔の底面と前記ケーシングシューとの間に下部空間を形成する引き上げ工程と、
前記ケーシングを落下不可能に保持する保持工程と、
前記鞘管を前記ケーシングから取り外す鞘管取り外し工程と、
前記アウタービットを前記インナービットから切り離す切り離し工程と、
前記インナービットを前記ケーシングから引き出す回収工程と、
前記下部空間に凝固剤を充填する充填工程と、
引張抵抗体を前記ケーシングに挿入して、前記引張抵抗体の先端部を前記凝固剤に侵入させ、かつ、前記引張抵抗体の後端部を前記ケーシングシューに押し当てるか前記引張抵抗体の後端部を前記ケーシングに固定部材を介して固定するかの何れかを実行する設置工程と、を有することを特徴とする。
（４）また、前記（３）において、前記鞘管接続工程の後、前記掘削工程に先行してまたは前記掘削工程の途中で、前記鞘管と前記掘削ハンマとを連結部材を介して連結する連結工程を実行し、
前記掘削工程の後、前記引き上げ工程に先行して、前記切り離し工程を実行し、
前記保持工程の後、前記鞘管取り外し工程に先行して、前記鞘管と前記掘削ハンマとの連結を開放する連結開放工程を実行することを特徴とする。
【０００９】
（５）さらに、発明に係るアンカー装置の施工方法は、掘削ハンマに接続された装置本体と、前記装置本体に設置され、外径が拡縮可能な拡縮ヘッドとを具備する拡縮掘削装置を用いたアンカー装置の施工方法であって、
前記装置本体の一部が貫通可能で前記装置本体の一部が係止可能なケーシングシューを先端に具備するケーシングに、前記拡縮掘削装置を前記ケーシングの後端から挿入し、前記拡縮ヘッドを前記ケーシングの先端より突出させると共に、前記拡縮ヘッドの外径を拡大する準備工程と、
前記掘削ハンマから前記拡縮ヘッドに回転および打撃を伝達することによって掘削孔を形成しながら、前記装置本体を前記ケーシングシューに押し当てて前記ケーシングを前記掘削孔に押し込む掘削工程と、
前記掘削ハンマを所定の距離引き上げて、前記掘削孔の底面と前記ケーシングシューとの間に下部空間を形成する引き上げ工程と、
前記ケーシングを落下不可能に保持する保持工程と、
前記拡縮ヘッドの外径を縮小する縮径工程と、
前記拡縮ヘッドを前記ケーシングから引き出す回収工程と、
前記下部空間に凝固剤を充填する充填工程と、
引張抵抗体を前記ケーシングに挿入して、前記引張抵抗体の先端部を前記凝固剤に侵入させ、かつ、前記引張抵抗体の後端部を前記ケーシングシューに押し当てるか前記引張抵抗体の後端部を前記ケーシングに固定部材を介して固定するかの何れかを実行する設置工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るアンカー装置の施工方法は、以上の構成であって、一台の掘削ハンマを用いた一回の掘削作業によって掘削孔を形成し、かかる掘削孔の下側の範囲である下部空間に充填されたモルタルに引張抵抗体を固着させ、かかる引張抵抗体が掘削孔に設置されたケーシングを引き抜き不可能に拘束するから、一台の掘削ハンマを用いた簡素な作業工程によって、アンカー装置を倒そうとする力とアンカー装置を引き抜こうとする力との両方の力に対して大きな抵抗を発揮するアンカー装置を施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係るアンカー装置の施工方法を説明するアンカー装置を示す側面視の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るアンカー装置の施工方法を説明するものであって、（ａ）はアンカー装置の一部を拡大して示す側面視の断面図、（ｂ）は（ａ）における断面Ａ−Ａを示す底面視の断面図、（ｃ）は（ａ）における断面Ｂ−Ｂを示す上面視の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るアンカー装置の施工方法を説明するものであって、二重管式掘削装置を示す側面視の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係るアンカー装置の施工方法を説明するものであって、（ａ）は二重管式掘削装置を示す正面図、（ｂ）は二重管式掘削装置の一部（アウタービット）を示す側面視の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係るアンカー装置の施工方法を説明するフローチャートである。
【図６】本発明の実施の形態１に係るアンカー装置の施工方法を説明する各工程（準備工程）を示す側面視の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係るアンカー装置の施工方法を説明する各工程（掘削工程〜回収工程）を示す側面視の断面図である。
【図８】本発明の実施の形態１に係るアンカー装置の施工方法を説明する各工程（充填工程〜最終工程）を示す側面視の断面図である。
【図９】本発明の実施の形態１に係るアンカー装置の施工方法を説明するものであって、（ａ）は使用する治具の一部（分離型の落下防止治具）を示す側面図、（ｂ）は使用する治具の一部（分離型の落下防止治具）を示す平面図、（ｃ）は使用する治具の一部（スライド型の落下防止治具）を示す側面図、（ｄ）は使用する治具の一部（スライド型の落下防止治具）を示す平面視の断面図、（ｅ）は使用する治具の一部（スライド型の落下防止治具）の動作を示す平面視の断面図、（ｆ）は使用する治具の一部（挿入治具）を示す側面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係るアンカー装置の施工方法を説明するフローチャートである。
【図１１】本発明の実施の形態３に係るアンカー装置の施工方法を説明するフローチャートである。
【図１２】本発明の実施の形態３に係るアンカー装置の施工方法を説明するものであって、各工程（準備工程）を示す側面視の断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態３に係るアンカー装置の施工方法を説明するものであって、各工程（掘削工程〜鞘管切り離し工程）示す側面視の断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態３に係るアンカー装置の施工方法を説明するものであって、（ａ）は使用する治具の一部（鞘管）を示す側面図、（ｂ）は使用する治具の一部（鞘管）を示す平面図、（ｃ）は使用する治具の一部（鞘管）を示す正面図である。
【図１５】本発明の実施の形態４に係るアンカー装置の施工方法を説明するフローチャートである。
【図１６】本発明の実施の形態５に係るアンカー装置の施工方法を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、発明を実施するための形態（以下、「実施の形態１〜５」という）を、図面を参照しつつ説明する。なお、各図は模式的に描かれたものであって、本発明は図示された形態（部位の形状や個数等）に限定されるものではない。また、図面が煩雑にならないようにするため、一部の部材または一部の符号の記載を省略する場合がある。
【００１３】
［実施の形態１］
図１〜図４は本発明の実施の形態１に係るアンカー装置の施工方法を説明するものであって、図１はアンカー装置を示す側面視の断面図、図２の（ａ）はアンカー装置の一部を拡大して示す側面視の断面図、図２の（ｂ）は図２の（ａ）における断面Ａ−Ａを示す底面視の断面図、図２の（ｃ）は図２の（ａ）における断面Ｂ−Ｂを示す上面視の断面図、図３は二重管式掘削装置を示す側面視の断面図、図４の（ａ）は二重管式掘削装置を示す正面図、図４の（ｂ）は二重管式掘削装置の一部（アウタービット）を示す側面視の断面図である。
【００１４】
（アンカー装置）
図１および図２において、アンカー装置１は、地盤９０に形成された掘削孔９１に設置されるものであって、アンカーパイプ（以下「ケーシング」と称す）１０と、ケーシング１０に挿入されたアンカー本体（以下「引張抵抗体」と称す）２０と、掘削孔９１の底面９１ａ寄りの範囲である下部空間９３に充填された充填剤（以下「モルタル」と称す）３０とを有している。なお、図２において、モルタル３０の記載を省略している。
以下、アンカー装置１を形成する各部材、アンカー装置１を施工する二重管式掘削装置（以下「ビットシステム」と称す）９、およびアンカー装置１の施工方法について順番に説明する。
【００１５】
（ケーシング）
ケーシング１０は、先端１０ａに近い内面に、略円環状のケーシングシュー４０が設置された鋼管であって、後端１０ｂに近い位置に対向した貫通孔１１が形成され、後端１０ｂはアンカーキャップ１２によって塞がれている。貫通孔１１は、後記するワイヤーロープ２を抜け出し不可能に保持するワイヤロープ保持棒（以下「かんざしピン」と称す）３が挿入されるものである。
【００１６】
（ケーシングシュー）
ケーシングシュー４０は、ケーシング１０の先端１０ａに固定された略円筒であって、先端４０ａ寄りに形成された内径および外径が共に大きいシュー径大部４１と、後端４０ｂ寄りに形成され、内径および外径が共に小さいシュー径小部４３と、両者を連結するシュー段差部４２と、を有している。そして、シュー径小部４３およびシュー段差部４２の内径は同じであって、後記する引張抵抗体２０の先端２０ａ側に固定された突起２１を含む範囲が貫通可能で、引張抵抗体２０の後端２０ｂ側に固定されたストッパー５０が貫通不可能（係止可能）になっている。すなわち、後記するストッパー５０がケーシングシュー４０の後端４０ｂ（シュー径小部４３の後端に同じ）に当接可能になっている。
【００１７】
（引張抵抗体）
引張抵抗体２０は鋼管または棒鋼であって、先端２０ａ寄りの範囲（例えば先端２０ａから３００ｍｍの範囲）に、外方に突出した複数の突起２１が設置され、後端２０ｂ寄りの範囲（例えば後端２０ｂから１５０ｍｍの範囲）に、外方に突出した複数のストッパー５０が設置されている。さらに、引張抵抗体２０を設置するための後記する挿入治具７０が係止可能な被係止ピン２２が、後端２０ｂの近くに設けられている。
突起２１は、引張抵抗体２０を貫通したボルト２１ｂとボルト２１ｂに螺合したナット２１ａとによって形成され、ボルト２１ｂの突出端が形成する仮想円の外径はケーシングシュー４０の内径（シュー径小部４３の内径）よりも小さくなっている。
なお、本発明は突起２１をかかる形態に限定するものではなく、ボルト２１ｂおよびナット２１ａに替えて、棒材や板材を引張抵抗体２０に固定（溶接）してもよい。さらに、引張抵抗体２０が管材によって形成される場合には、管材の一部を楕円または扁平に変形してもよい。また、引張抵抗体２０がネジ棒や異形棒鋼によって形成される場合は、外径の大きな部分を突起２１と見做すことになる。
なお、被係止ピン２２は内周面に跨って設置されているが、外周側に突出してもよい。
【００１８】
（ストッパー）
ストッパー５０は、引張抵抗体２０の管軸に平行で放射方向に配置された複数枚の板材であって、当該板材の外側縁が形成する仮想円の外径は、ケーシング１０の内径よりも僅かに小さく、ケーシングシュー４０の内径（シュー径小部４３の内径）よりも大きくなっている。
したがって、ストッパー５０はケーシングシュー４０に当接して、ケーシング１０を引き抜き不可能に保持する力伝達部材として機能すると共に、軸心が鉛直方向に対して傾斜しているケーシング１０に引張抵抗体２０を挿入する際、両者の軸心を一致させる（正確には、近接させる）センタリング用部材としても機能する。
なお、本発明は前記板材の枚数を４枚に限定するものではなく、また、管軸に平行な板材に替えて、管軸に垂直な板材（円環板または中心孔が形成された多角形板）であってもよい。さらに、引張抵抗体２０が管材によって形成される場合には、管材の端部を楕円または扁平に変形したり、円形に拡大したりしてもよい。
【００１９】
（下部空間およびモルタル）
下部空間９３は掘削孔９１の一部であって、掘削に並行して掘削孔９１に押し込められたケーシング１０が、引き上げられたことによって形成されたものである。例えば、掘削孔９１の底面９１ａからケーシングシュー４０の先端４０ａまで、約５００ｍｍである。
そして、モルタル３０は、下部空間９３に挿入された注入管３１（図８の（ａ）および（ｂ）参照）を通って下部空間９３に充填されたものであって、モルタル３０の一部はケーシング１０の内側に侵入している。したがって、凝固したモルタル３０の外周は、掘削孔９１の孔壁（下部空間９３の内周面に同じ）に密着して、作用する引抜力に対する抵抗面積となる。
なお、以上は、ストッパー５０がケーシングシュー４０に当接するものを示しているが、本発明はこれに限定するものではない。例えば、ストッパー５０とケーシングシュー４０とが離隔した状態で、両者の間にモルタル３０が介在してもよい。このとき、モルタル３０が「固定部材」として両者を固定する。また、ストッパー５０とケーシングシュー４０とが離隔した状態で、傾斜面９４の上方において、ケーシング１０の後端１０ｂに近い位置と引張抵抗体２０の後端２０ｂに近い位置とが固定部材（例えばボルトやピン等）を介して固定されてもよい。
【００２０】
（ビットシステム）
図３および図４において二重管式掘削装置（以下「ビットシステム」と称す）９は、インナー前端面１０１に掘削刃８を具備するインナービット（パイロットビットに同じ）１００と、アウター前端面２０１に掘削刃８を具備し、インナービット１００に着脱可能に装着されるアウタービット（リングビットに同じ）２００とを有している。インナービット１００の後端にはインナー連結部１８０が形成され、インナー連結部１８０に図示しない掘削ハンマ（打撃および回転を発生する装置、図６の（ａ）等に示す「掘削ハンマ３００」参照）が直接または駆動ロッドを介して接続される。
したがって、インナービット１００に伝達された打撃および回転は、アウタービット２００にも伝達され、両者は一体的に軸方向に移動すると共に、回転する。このとき、インナー前端面１０１およびアウター前端面２０１に設置された掘削刃８によって地盤９０は掘削されるから、掘削孔９１（図１参照）が形成される。
また、インナービット１００のインナー後端フランジ１７０が、ケーシング１０に接合されているケーシングシュー４０を押し付けるから、ケーシング１０は掘削孔９１内に押し込まれる（建て込まれる）ことになる。
【００２１】
（インナービット）
インナービット１００は外周に、インナー前端面１０１から後方に向かって、円周方向３箇所に間隔を空けて等角配置されたインナー前方突起１１０と、インナーくびれ部１２０と、軸心に垂直なインナー打撃面１３１を具備するインナー打撃突起１３０と、軸心に平行なインナー回転面１４４を具備するインナー回転突起１４０と、インナー外周溝１５０と、インナー後方突起１６０と、インナー後端フランジ１７０と、インナー連結部１８０とが形成されている。
また、インナー前方突起１１０には軸心に略垂直なインナー係止面１１３が形成され、インナー後端フランジ１７０同士の間には、軸方向の溝である掘削土砂排出溝１９０が、円周方向に等角配置されている。
【００２２】
（アウタービット）
アウタービット２００は内周に、アウター前端面２０１に繋がるアウター前方円筒部２１０と、それぞれ円周方向３箇所に間隔を空けて等角配置されたアウター被打撃突起２２０と、アウター被回転突起２４０と、アウター被打撃突起２２０とアウター被回転突起２４０とを連結するアウター中間円筒部２３０とが形成されている。
なお、アウター被打撃突起２２０は軸心に略垂直なアウター被打撃面２２３およびアウター被係止面２２１を具備し、アウター被回転突起２４０は軸心に平行なアウター被回転面２４２を具備する。
【００２３】
（バヨネット構造）
インナー前方突起１１０が、アウター被回転突起２４０同士の間隔およびアウター被打撃突起２２０同士の間隔を軸心方向に通過可能で、インナー打撃突起１３０およびインナー回転突起１４０がアウター被回転突起２４０同士の間隔を軸心方向に通過可能である。
そして、インナー前方突起１１０が、アウター被回転突起２４０同士の間隔およびアウター被打撃突起２２０同士の間隔を軸心方向に通過し、かつ、インナー打撃突起１３０およびインナー回転突起１４０がアウター被回転突起２４０同士の間隔を軸心方向に通過した状態において、インナービット１００とアウタービット２００とが円周方向に相対的に回転されると、インナー回転面１４４がアウター被回転面２４２に当接する。
さらに、かかる状態において、インナービット１００とアウタービット２００とが軸心方向に相対的に移動されると、インナー打撃面１３１がアウター被打撃面２２３に当接、または、インナー係止面１１３がアウター被係止面２２１に当接する。
すなわち、インナービット１００とアウタービット２００とは「バヨネット構造」によって着脱可能になっている。なお、本発明は、バヨネット構造によってインナービット１００とアウタービット２００とが着脱可能である限りビットシステム９を前記形態に限定するものではなく、打撃および回転を伝達する部位の配置や形態は何れであってもよい。
【００２４】
そして、シュー径大部４１の外径は、ケーシング１０の外径に略同一で、アウタービット２００の外径（アウター前方円筒部２１０に設置された掘削刃８が形成する仮想円の直径に略同じ）より小さくなっているから、ケーシングシュー４０およびケーシング１０の全周が同時に、掘削孔９１の孔壁に摺動することが防止される（通常、掘削孔９１は鉛直方向に対して傾いているため、ケーシング１０は撓み、その一部が掘削孔９１の孔壁に摺動する）。
また、シュー径小部４３の内径は、インナービット１００のインナー後端フランジ１７０の外径よりも小さいから、ケーシング１０の後端１０ｂから挿入されたインナービット１００のインナー後端フランジ１７０がケーシングシュー４０に当接し、インナービット１００の全長がケーシング１０を貫通することはない。
そして、アウタービット２００の外径（アウター被回転突起２４０等の外径）はシュー径小部４３の内径よりも大きいから、アウタービット２００はケーシングシュー４０を貫通不可能で、アウタービット２００がインナービット１００に装着されている限り、ケーシング１０がビットシステム９から抜け出すことがない。
【００２５】
（第１の施工方法）
図５〜図８は本発明の実施の形態１に係るアンカー装置の施工方法を説明するものであって、図５はフローチャート、図６は各工程（準備工程）を示す側面視の断面図、図７は各工程（掘削工程〜回収工程）を示す側面視の断面図、および図８は各工程（充填工程〜最終工程）を示す側面視の断面図である。
図５〜図８において、アンカー装置の施工方法（以下「第１の施工方法」と称す）は、掘削ハンマ（ダウンザホールハンマ等）３００によってビットシステム９に回転および打撃を付与することで掘削孔９１を形成するものである。なお、本発明は掘削ハンマの型式を限定するものではない。
【００２６】
（Ｓ１：準備工程）
図５および図６において、まず、図示しない平地において、インナービット１００に掘削ハンマ３００を接続して、インナービット１００をケーシング１０の後端１０ｂから挿入し（図６の（ａ）参照）、インナービット１００のインナー打撃突起１３０をケーシング１０の先端１０ａ（ケーシングシュー４０）から突出させ（図６の（ｂ）参照）、インナービット１００にアウタービット２００を装着する（図６の（ｃ）参照）。そうするとビットシステム９が組み立てられビットシステム９と掘削ハンマ３００とケーシング１０とが一体化する。
すなわち、インナービット１００をアウタービット２００内で軸心方向に移動した後、相対的に回転して、インナー回転面１４４をアウター被回転面２４２に当接すると共に、インナー打撃面１３１がアウター被打撃面２２３に当接可能またはインナー係止面１１３がアウター被係止面２２１に当接可能にする（図３および図４参照）。このとき、インナービット１００のインナー後端フランジ１７０の前面１７１は（ケーシングシュー４０の後端４０ｂ（ケーシングシュー４０のシュー径小部４３に同じ）に当接または間隔を空けて対向している。
【００２７】
（Ｓ２：掘削工程）
図５および図７において、地盤９０の傾斜面９４（理解を容易にするため、水平に図示している）に図示しない掘削スタンドを設置して、一体化されている掘削ハンマ３００とビットシステム９とケーシング１０とを掘削スタンド設置する（図７の（ａ）参照）。
そして、掘削ハンマ３００からインナービット１００に回転および打撃を伝達すると、インナービット１００からアウタービット２００に回転および打撃が伝達され、インナービット１００およびアウタービット２００の回転および打撃によって、掘削孔９１が形成される。このとき、インナービット１００のインナー後端フランジ１７０の前面１７１は、ケーシングシュー４０の後端４０ｂに当接して、ケーシング１０を掘削孔９１に押し込む図７の（ｂ）参照）。
なお、掘削孔９１の深さＨ１は、インナー前端面１０１のケーシングシュー４０の先端４０ａからの突出量Ｈ９とケーシング１０の長さＬとの和よりも大きいため、傾斜面９４とケーシング１０の後端１０ｂとの間に深さＨ２（Ｈ２＝Ｈ１−（Ｈ９＋Ｌ）、例えば４００ｍｍ）の上部空間９２が形成され、インナー前端面１０１は掘削孔９１の底面９１ａに位置している。
【００２８】
（Ｓ３：引き上げ工程）
そして、掘削ハンマ３００を引き上げて、掘削孔９１の底面９１ａとケーシングシュー４０の先端４０ａとの間（底面９１ａとケーシング１０の先端１０ａとの間に略同じ）に深さＨ３（例えば５００ｍｍ）の下部空間９３を形成する。このとき、ケーシング１０の後端１０ｂは傾斜面９４から突出量Ｈ４（例えば１００ｍｍ）突出し、ケーシング１０の貫通孔１１が掘削孔９１の外に露出している（図７の（ｃ）参照）。
【００２９】
（Ｓ４：保持工程）
そこで、ケーシング１０に落下防止治具６０ａを取り付けて、ケーシング１０を掘削孔９１に落下不可能に保持する（図５の（ｃ）参照）。このとき、落下防止治具６０ａはケーシング１０の外周を把持する鍔状であって、外径が掘削孔９１の内径よりも大きいため、傾斜面９４に当接し、掘削孔９１に侵入不可能である（なお、図７および図８において、落下防止治具６０ａは断面にしないで側面を描き、ケーシング１０を把持する状態を誇張して示している）。
【００３０】
（Ｓ５：切り離し工程）
そして、アウタービット２００をインナービット１００から切り離し、アウタービット２００を下部空間９３中に落下させる（図５の（ｄ）参照）。すなわち、インナービット１００とアウタービット２００とを円周方向に相対的に回転して、インナー前方突起１１０をアウター被打撃突起２２０同士の間隔およびアウター被回転突起２４０同士の間隔に合わせて、軸心方向に通過させる。
【００３１】
（Ｓ６：回収工程）
そして、掘削ハンマ３００をさらに引き上げて、インナービット１００をケーシング１０から引き出して、回収する（図５の（ｅ）参照）。
【００３２】
（Ｓ７：充填工程）
図５および図８において、下部空間９３にモルタル３０を充填する。すなわち、注入管３１をケーシング１０に挿入して、注入管３１の先端３１ａを下部空間９３に深く（底面９１ａの近くまで）侵入させる（図８の（ａ）参照）。
そして、モルタル３０を充填しながら、注入管３１を引き上げ、モルタル３０を下部空間９３に充填すると共に、ケーシング１０内に侵入させ、ケーシング１０の先端１０ａに近い所定の範囲にも充填する（図８の（ｂ）参照）。
【００３３】
（Ｓ８：設置工程）
そして、引張抵抗体２０の後端１０ｂに固定された被係止ピン２２に、挿入治具７０の先端に設けられたＬ字状の係止溝７１（軸方向の移動と周方向の回転とによって係止するバヨネット構造になっている）を係止して、引張抵抗体２０を吊り下げる（図８の（ｃ）参照）。
そして、引張抵抗体２０をケーシング１０に挿入して、引張抵抗体２０の突起２１が設置された範囲をモルタル３０に挿入し、ストッパー５０がケーシングシュー４０に押し当たって、引張抵抗体２０の下降が止まるまで押し込む（図８の（ｄ）参照）。
そこで、被係止ピン２２と係止溝７１との係止を開放し（周方向の回転と軸方向の移動とによって開放し）、引張抵抗体２０から切り離し、挿入治具７０を引き上げる（図８の（ｅ）参照）。
【００３４】
（Ｓ９：最終工程）
そして、ケーシング１０の後端１０ｂにアンカーキャップ１２を設置し、貫通孔１１にかんざしピン３を差し込み、最後に、落下防止治具６０ａを取り外す（図８の（ｆ）参照）。なお、かんざしピン３は、ワイヤーロープ２をケーシング１０から離脱不可能にすると共に、モルタル３０が凝固する前に落下防止治具６０ａが取り外されて、ケーシング１０に下向きの力が作用した場合であっても、ケーシング１０を掘削孔９１に侵入不可能にする。
【００３５】
（作用効果）
本発明に係るアンカー装置１の施工方法は以上であるため、以下の作用効果を奏する。
（ａ）一台の掘削ハンマ３００を用いた１回の連続した工程によって掘削孔９１が形成されるから、作業が簡素で迅速になり、施工コストの低廉化および施工工期の短縮化が可能になる。
（ｂ）モルタル３０の外径は掘削孔９１の内径に等しく、モルタル３０の外周面は掘削孔９１の孔壁に密着した抵抗面積を具備するから、作用する引抜力に対して大きな抵抗を有する。
（ｃ）引張抵抗体２０がケーシング１０内を移動する際、ストッパー５０は引張抵抗体２０の軸心をケーシング１０の軸心（通常は鉛直方向に対して傾斜している）に一致させるセンタリング効果を有するから、引張抵抗体２０をケーシングシュー４０に確実に侵入させることができる。
【００３６】
（変形例）
ストッパー５０とケーシングシュー４０とが当接する場合に替えて、ストッパー５０とケーシングシュー４０とが、離隔しながらも、両者の間に介在するモルタル３０を「固定部材」として互いが固定される場合や、引張抵抗体２０の後端２０ｂの近くとケーシング１０の後端１０ｂの近くとが連結部材を介して連結される場合には、設置工程（Ｓ６）において、引張抵抗体２０をケーシング１０に所定の距離挿入し、ストッパー５０がケーシングシュー４０に押し当たる前に、挿入を停止する。
【００３７】
（治具類）
図９は本発明の実施の形態１に係るアンカー装置の施工方法を説明するものであって、（ａ）は使用する治具の一部（分離型の落下防止治具）を示す側面図、（ｂ）は使用する治具の一部（分離型の落下防止治具）を示す平面図、（ｃ）は使用する治具の一部（スライド型の落下防止治具）を示す側面図、（ｄ）は使用する治具の一部（スライド型の落下防止治具）を示す平面視の断面図、（ｅ）は使用する治具の一部（スライド型の落下防止治具）の動作を示す平面視の断面図、（ｆ）は使用する治具の一部（挿入治具）を示す側面図である。
【００３８】
（分離型の落下防止治具）
図９の（ａ）および（ｂ）において、分離型の落下防止治具６０ａは、一対の半円筒部６１ａと、半円筒部６１ａの両端部に形成された平面状の突当部６２ａと、突当部６２ａに形成された貫通孔６３ａと、貫通孔６３ａを貫通するボルト６４ａと、ボルト６４ａに螺合するナット６５ａと、半円筒部６１ａおよび突当部６２ａを補剛する半円環部６６ａとを有している。
したがって、半円筒部６１ａをケーシング１０（図示しない）の外面に押し当てて、貫通孔６３ａにボルト６４ａを挿入して、ボルト６４ａにナット６５ａを螺合して締め込むと、落下防止治具６０ａはケーシング１０を強固に把持することになる。
【００３９】
（スライド型の落下防止治具）
図９の（ｃ）および（ｄ）において、スライド型の落下防止治具６０ｂは、一対の半円環部６１ｂと、半円環部６１ｂの小径側の縁に沿って固定され、一対の半円環部６１ｂを所定の間隔を空けて互いに平行に配置する連結部６２ｂと、半円環部６１ｂの一方の端部で大径側の縁に固定された押付部６３ｂと、押付部６３ｂに設置されたナット６４ｂと、ナット６４ｂに螺合するボルト６５ｂとを具備している。また、半円環部６１ｂ同士の間に半円弧状のスライド部６６ｂが移動可能に配置され、スライド部６６ｂの一方の端部で小径側縁に、円弧の中心側に突出した突出部６７ｂが形成されている。
そして、半円環部６１ｂ同士の間にスライド部６６ｂが押し込められているとき、連結部６２ｂの小径側と突出部６７ｂの小径側とは、ケーシング１０（図示しない）の外面の曲率半径に略同じ曲率半径の半円を形成する。
図９の（ｅ）において、半円環部６１ｂ同士の間からスライド部６６ｂを引き出して、ボルト６５ｂを締め込むと、突出部６７ｂは小径側に押し出される。したがって、スライド部６６ｂが押し込まれた状態で、連結部６２ｂをケーシング１０の外面に押し当て、その後、スライド部６６ｂを引き出してボルト６５ｂを締め込むと、落下防止治具６０ｂはケーシング１０を強固に把持することになる。
【００４０】
（挿入治具）
図９の（ｅ）において、挿入治具７０の少なくとも先端７０ａは引張抵抗体２０の後端２０ｂに近い内部に侵入可能であって、被係止ピン２２に着脱可能な係止溝７１が形成されている。係止溝７１は先端７０ａに到達するＬ字状の切欠である。なお、係止溝７１に替えて、被係止ピン２２が係止可能な鉤状（Ｌ字状）の棒材を先端７０ａに設置してもよい。
【００４１】
［実施の形態２：第２の施工方法］
図１０は本発明の実施の形態２に係るアンカー装置の施工方法を説明するフローチャートである。
図１０において、アンカー装置の施工方法（以下「第２の施工方法」と称す）は、第１の施工方法（実施の形態１）において、準備工程（Ｓ１）の後、掘削工程（Ｓ２）に先行してまたは掘削工程（Ｓ２）の途中で、ケーシング１０と掘削ハンマ３００とを連結部材を介して連結する「連結工程（Ｓ１の２）」を実行し、掘削工程（Ｓ２）の後、引き上げ工程（Ｓ３）に先行して切り離し工程（Ｓ５）を実行し、さらに、保持工程（Ｓ４）の後、回収工程（Ｓ６）に先行して、ケーシング１０と掘削ハンマ３００との連結を開放する「連結開放工程（Ｓ４の２）」を実行するものである。
したがって、第２の施工方法は、アウタービット２００を掘削孔９１の底面９１ａに残置した状態で、引き上げ工程（Ｓ３）を実行するから、引き上げが容易になると共に、第１の施工方法と同様の作用効果が得られる。なお、連結部材は限定されるものではなく、鋼線（番線）等であってもよい。
【００４２】
［実施の形態３：第３の施工方法］
図１１〜図１４は本発明の実施の形態３に係るアンカー装置の施工方法を説明するものであって、図１１はフローチャート、図１２は各工程（鞘管接続工程〜連結工程）を示す側面視の断面図、図１３は各工程（接続工程〜鞘管取り外し工程）を示す側面視の断面図、図１４の（ａ）は使用する治具の一部（鞘管）を示す側面図、図１４の（ｂ）は使用する治具の一部（鞘管）を示す平面図、図１４の（ｃ）は使用する治具の一部（鞘管）を示す正面図である。
なお、図１２において、ケーシング１０の一部および鞘管８０を構成する部材（鞘管半円筒８１）を断面にしないで側面を描き、また、図１２および図１３において、落下防止治具６０ａおよび鞘管半円筒８１を断面にしないで側面を描いている。
【００４３】
図１１〜図１４において、アンカー装置の施工方法（以下「第３の施工方法」と称す）は、第２の施工方法（実施の形態２）において、ケーシング１０の後端１０ｂに鞘管８０を接続するものであって、鞘管８０を接続した状態で掘削し、下部空間９３を形成した後、鞘管８０を回収するものである。以下、工程および鞘管について順番に説明する。
すなわち、準備工程（Ｓ１）の後に、ケーシング１０の後端１０ｂに、まず、鞘管８０を着脱可能に接続する「鞘管接続工程（Ｓ１の３、図１２の（ａ）参照）」を実行する。そして、鞘管接続工程（Ｓ１の３）の後に、掘削工程（Ｓ２）に先行してまたは掘削工程（Ｓ２）の途中で、鞘管８０と掘削ハンマ３００とを連結部材である鋼線８９によって連結する連結工程（Ｓ１の４、図１２の（ｂ）参照）を実行する。
さらに、連結する連結工程（Ｓ１の４）の後、順次、掘削工程（Ｓ２）、切り離し工程（Ｓ５、図１３の（ａ）参照）を実行した後、掘削ハンマ３００を引き上げて、鞘管８０およびケーシング１０の一部を掘削孔９１から引き出すと共に、下部空間９３を形成する引き上げ工程（Ｓ３）を実行する。その後、ケーシング１０を落下不可能に保持する保持工程（Ｓ４）、鞘管８０と掘削ハンマ３００との連結を開放する連結開放工程（Ｓ４の４、図１３の（ｂ）参照）を実行する。
そこで、傾斜面９４の上方に引き出されている鞘管８０をケーシング１０から取り外す「鞘管取り外し工程（Ｓ４の３、図１３の（ｃ）参照）」を実行し、その後は順次、回収工程（Ｓ６）、充填工程（Ｓ７）、設置工程（Ｓ８）および最終工程（９）を実行する。
【００４４】
（作用効果）
したがって、第３の施工方法は、第２の施工方法（実施の形態２）と同様の作用効果が得られると共に、第１の施工方法において形成される上部空間９２に相当する範囲に鞘管８０が設置されるため、掘削孔９１（特に、上部空間９２に相当する範囲）の孔壁が自立しない場合であっても、ケーシング１０の引き上げが容易かつ確実になる。
なお、保持工程（Ｓ４）に先行して連結開放工程（Ｓ４の４）を実行してもよい。
【００４５】
（鞘管）
図１４の（ａ）〜（ｃ）において、鞘管８０は一対の鞘管半円筒８１と、鞘管半円筒８１の先端８１ａの内面に固定された半円筒状の鞘管追加半円筒８７と、鞘管追加半円筒８７に固定された鞘管係止棒８２および鞘管案内棒８３と、鞘管半円筒８１の後端８１ｂに外方に突出するように設置された一対の鞘管突き当て板８４と、鞘管突き当て板８４に形成された鞘管突き当て孔８５と、後端８１ｂ近くに形成され、鋼線８９が貫通する鞘管連結孔８６とを具備している。
鞘管係止棒８２は、鞘管半円筒８１の軸心方向に突出した係止棒軸方向部８２ａと、係止棒軸方向部８２ａの先端に形成され、鞘管半円筒８１の半径方向に突出した係止棒半径方向部８２ｂとから形成されている。また、鞘管案内棒８３は鞘管半円筒８１の軸心方向に突出した直線状である。
【００４６】
そして、鞘管半円筒８１の外面の曲率半径はケーシング１０の外径に同じである。
したがって、一対の鞘管半円筒８１をそれぞれ、ケーシング１０の管軸に対して傾斜させた状態で、先端８１ａの一部をケーシングの後端１０ｂに当接して、ケーシング１０の後端１０ｂ近くに形成された鞘管取り付け孔（図示しない）に鞘管係止棒８２の係止棒半径方向部８２ｂを係止した後、鞘管半円筒８１をケーシング１０の管軸に平行にする。そうすると、一対の鞘管半円筒８１は円筒を形成し、鞘管突き当て板８４同士が当接するから、鞘管突き当て孔８５にボルト８８を貫通させ、ボルト８８（図１２参照）にナット（図示しない）を螺合することによって、鞘管８０はケーシング１０に離脱不可能に接続される。
なお、鞘管追加半円筒８７を撤去して、鞘管係止棒８２および鞘管案内棒８３を、鞘管半円筒８１に直接固定してもよい。このとき、係止棒軸方向部８２ａと係止棒半径方向部８２ｂとを結ぶ円弧部が、ケーシング１０に形成された鞘管取り付け孔（図示しない）に干渉しないように、係止棒軸方向部８２ａを僅かに「く」の字状に折り曲げて前記円弧部を中心軸方向に移動させると共に、係止棒半径方向部８２ｂを少し延長してもよい。
【００４７】
［実施の形態４：第４の施工方法］
図１５は本発明の実施の形態４に係るアンカー装置の施工方法を説明するフローチャートである。
図１５において、アンカー装置の施工方法（以下「第４の施工方法」と称す）は、第３の施工方法（実施の形態３）において、鞘管８０と掘削ハンマ３００とを連結する連結工程（Ｓ１の４、図１２の（ｂ）参照）と当該連結を開放する連結開放工程（Ｓ４の４、図１３の（ｂ）参照）とを省略し、鞘管８０およびケーシング１０の一部を傾斜面９４の上方に引き上げる引き上げ工程（Ｓ３）の後、保持工程（Ｓ４）、切り離し工程（Ｓ５）および回収工程（Ｓ６）を順番に実行するものである。
したがって、第３の施工方法は、第３の施工方法と同様の作用効果が得られる。
【００４８】
［実施の形態５：第５の施工方法］
図１６は本発明の実施の形態５に係るアンカー装置の施工方法を説明するフローチャートである。なお、実施の形態１における工程に相当する工程については、同じ工程名（ステップの番号）を付し、一部の説明を省略する。
図１６において、アンカー装置の施工方法（以下「第５の施工方法」と称す）はビットシステム９に替えて、装置本体と装置本体に設置された拡縮ヘッドとを具備する拡縮掘削装置（図示しない、特許文献１参照）を用いるものである。
第５の施工方法は、まず、ケーシング１０に、拡縮掘削装置を後端１０ｂから挿入し、拡縮ヘッドをケーシングシュー４０の先端４０ａより突出させると共に、拡縮ヘッドの外径を拡大する準備工程（Ｓ１）と、
拡縮ヘッドに回転および打撃を伝達することによって掘削孔９１を形成しながら、装置本体をケーシングシュー４０に押し当ててケーシング１０を掘削孔９１に押し込む掘削工程（Ｓ２）と、
拡縮掘削装置を所定の距離引き上げて、掘削孔９１の底面９１ａとケーシングシュー４０との間に下部空間９３を形成する引き上げ工程（Ｓ３）と、
ケーシング１０に落下防止治具６０ａを取り付けて、ケーシング１０を落下不可能に保持する保持工程（Ｓ４）と、
前記拡縮ヘッドの外径を縮小する縮径工程（Ｓ５）と、
掘削ハンマ３００を引き上げ、前記拡縮ヘッド（拡縮掘削装置に同じ）をケーシング１０から引き出す回収工程（Ｓ６）とを有している。
さらに、回収工程（Ｓ６）の後、充填工程（Ｓ７）、設置工程（Ｓ８）および最終工程（Ｓ９）を実行する。
【００４９】
（作用効果）
したがって、第５の施工方法は、拡縮掘削装置を使用する点において、第１の施工方法（実施の形態１）と相違するものの、掘削孔９１を１回の施工によって形成することができるから、第１の施工方法（実施の形態１）と同様の作用効果を得ることができる。
なお、第５の施工方法は、第２の施工方法〜第４の施工方法に準じた実行をすることができるものである。
【００５０】
以上、本発明を実施の形態１〜５をもとに説明した。この実施の形態１〜５は例示であり、それらの各構成要素及びその組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は以上であるから、様々な地盤に設置される各種アンカー装置の施工方法として広く利用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１  ：アンカー装置
２  ：ワイヤーロープ
３  ：かんざしピン
８  ：掘削刃
９  ：ビットシステム
１０  ：ケーシング
１０ａ：先端
１０ｂ：後端
１１  ：貫通孔
１２  ：アンカーキャップ
２０  ：引張抵抗体
２０ａ：先端
２０ｂ：後端
２１  ：突起
２１ａ：ナット
２１ｂ：ボルト
２２  ：被係止ピン
３０  ：モルタル
３１  ：注入管
３１ａ：先端
４０  ：ケーシングシュー
４０ａ：先端
４０ｂ：後端
４１  ：シュー径大部
４２  ：シュー段差部
４３  ：シュー径小部
５０  ：ストッパー
６０ａ：落下防止治具
６１ａ：半円筒部
６２ａ：突当部
６３ａ：貫通孔
６４ａ：ボルト
６５ａ：ナット
６６ａ：半円環部
６０ｂ：落下防止治具
６１ｂ：半円環部
６２ｂ：連結部
６３ｂ：押付部
６４ｂ：ネジ孔
６５ｂ：ボルト
６６ｂ：円弧部
６７ｂ：突出部
７０  ：挿入治具
７０ａ：先端
７１  ：係止溝
８０  ：鞘管
８１  ：鞘管半円筒
８１ａ：先端
８１ｂ：後端
８２  ：鞘管係止棒
８２ａ：係止棒軸方向部
８２ｂ：係止棒半径方向部
８３  ：鞘管案内棒
８４  ：鞘管突き当て板
８５  ：鞘管突き当て孔
８６  ：鞘管連結孔
８７  ：鞘管追加半円筒
８８  ：ボルト
８９  ：鋼線
９０  ：地盤
９１  ：掘削孔
９１ａ：底面
９２  ：上部空間
９３  ：下部空間
９４  ：傾斜面
１００  ：インナービット
１０１  ：インナー前端面
１１０  ：インナー前方突起
１１３  ：インナー係止面
１２０  ：インナーくびれ部
１３０  ：インナー打撃突起
１３１  ：インナー打撃面
１４０  ：インナー回転突起
１４４  ：インナー回転面
１５０  ：インナー外周溝
１６０  ：インナー後方突起
１７０  ：インナー後端フランジ
１７１  ：前面
１８０  ：インナー連結部
１９０  ：掘削土砂排出溝
２００  ：アウタービット
２０１  ：アウター前端面
２１０  ：アウター前方円筒部
２２０  ：アウター被打撃突起
２２１  ：アウター被係止面
２２３  ：アウター被打撃面
２３０  ：アウター中間円筒部
２４０  ：アウター被回転突起
２４２  ：アウター被回転面
３００  ：掘削ハンマ
Ｈ１：掘削孔の深さ
Ｈ２：上部空間の深さ
Ｈ３：下部空間の深さ
Ｈ４：ケーシングの傾斜面からの突出量
Ｈ９：インナー前端面のケーシングシューからの突出量
Ｌ  ：ケーシングの長さ
【図１】
2017222989.tif 000003
【図２】
2017222989.tif 000004
【図３】
2017222989.tif 000005
【図４】
2017222989.tif 000006
【図５】
2017222989.tif 000007
【図６】
2017222989.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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