(57)【要約】【課題】分光情報の計測が可能な液膜をガス含有液体でも生成できるようにする。【解決手段】円筒形の円管１０の先端に、液体が噴出する開口部２０を有し、円管１０と開口部２０との間にテーパ部３０が形成された液膜生成ノズルにおいて、少なくとも開口部２０の周辺部を、表面に凹凸が少なく滑らかな樹脂により構成することにより、ガス含有液体の気泡の種を少なくし、気泡が発生しにくい状態となるようにして、開口部２０から噴出された液膜が弾けてしまうことないようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁波が伝播する経路中に液体試料を配置し、上記液体試料を透過した電磁波の特性を計測するシステムに用いられ、上記液体試料としての液膜を生成するための液膜生成ノズルであって、
円筒形の円管の先端に、上記液体が噴出する開口部を有し、
上記円管と上記開口部との間にテーパ部が形成されており、
上記開口部の少なくとも周辺部を樹脂により構成したことを特徴とする液膜生成ノズル。
【請求項２】
上記テーパ部を含めてこれより先端側を樹脂により構成したことを特徴とする請求項１に記載の液膜生成ノズル。
【請求項３】
上記円管、上記開口部および上記テーパ部の全体を趣旨により構成したことを特徴とする請求項１に記載の液膜生成ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液膜生成ノズルに関し、特に、電磁波が伝播する経路中に液体試料を配置し、当該液体試料を透過した電磁波の特性を計測するシステムにおいて、液体試料としての液膜を生成するためのノズルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、紫外線、赤外線、マイクロ波、テラヘルツ波などの電磁波を用いて物質の特性を計測する分光装置が提供されている。分光法は、電磁波によって計測される物理量によって、吸収分光法、発光分光法または反射分光法に分類される。吸収分光法では、分光計測の対象となる試料に電磁波を透過させ、試料を通過中に電磁波と試料とが相互作用することによって生じる電磁波の変化から、試料の物理的性質あるいは化学的性質を計測する。発光分光法では、何らかの方法で試料から電磁波を放出させ、その電磁波の強さを計測する。また、反射分光法は、光を透過しない材料や光を散乱する材料などの分光測定に利用されるものあり、試料表面からの反射光を解析することによって試料の性質を計測する。
【０００３】
分光計測の試料として用いる被計測物質には、ガス状、固体状、液体状などの形態がある。それぞれの形態に応じて、電磁波が適切に透過するように被計測物質の設置方法が工夫されている。例えば、液体状の試料について精度の高い計測を行うには、分光装置に配置する試料は、電磁波が透過する程度に薄く形成する必要がある。特に、液体試料をテラヘルツ波で分光計測する場合には、水分子によるテラヘルツ波の吸収効果が強いため、計測信号のＳＮ比の悪化を防ぐために、液体を板状の均一な薄膜にし、板状の部分にテラヘルツ波を透過させて計測を行う必要がある。
【０００４】
一般に、液体試料の計測では、ガラスなどの電磁波を透過する材料で作られた容器（一般的には溶液セルと呼ばれる）に試料を挟みこみ、溶液セルの外部から電磁波を入射し、溶液セルを透過した電磁波を計測している。しかしながら、液体試料を溶液セルに挟み込んで計測すると、液体試料の分光情報に対してセル材料の分光情報がノイズとして重畳し、真の分光情報を計測する妨げとなる。
【０００５】
従来、このような問題に鑑みて、溶液セルを用いることなく、ノイズの少ない分光情報を計測可能にすること目的とした装置が提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。この特許文献１，２に記載の装置では、特別な構造のノズルを用い、ポンプの圧力によってノズルから液体試料を噴出することにより、薄い平坦な板状の液膜を生成するようになされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１２７９５０号公報
【特許文献２】特開２０１５−２１９０８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１，２を含む従来の液膜生成ノズルは、金属を加工して製造するのが一般的であった。しかしながら、金属製ノズルでは、ガスが含まれる液体（以下、ガス含有液体という）を液体飼料に用いると、液膜はできずすぐに弾けてしまい、分光情報の計測に利用することができないという問題があった。
【０００８】
金属製ノズルは、表面に細かな凹凸が多数存在する。この凹凸は、ガス含有液体の気泡の種となりやすい。そのため、金属製ノズルで液体を噴出する前に、小さなノズル先端で爆発的に気泡が発生してしまうことが、液膜を作ることが難しいことの原因と考えられる。特に、ノズルの出口は金属のエッジが立っており、気泡の発生が顕著になる。
【０００９】
本発明は、このような問題を解決するために成されたものであり、分光情報の計測が可能な液膜をガス含有液体でも生成できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した課題を解決するために、本発明では、液膜生成ノズルの少なくとも開口部の周辺を樹脂により構成するようにしている。
【発明の効果】
【００１１】
上記のように構成した本発明によれば、樹脂は表面に凹凸が少なく滑らかであるため、ガス含有液体の気泡の種が非常に少なく、気泡が発生しにくい。そのため、ノズルから噴出された液膜が弾けてしまうことがなく、分光情報の計測が可能な液膜をガス含有液体でも生成することができるようになる。これにより、ガス含有液体に関しても分光情報を計測することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態による液膜生成ノズルの構成例を示す図である。
【図２】本実施形態による液膜生成ノズルの他の構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本実施形態による液膜生成ノズルの構成例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はノズル先端側の平面図である。なお、図１において、点線は内壁を示している。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態の液膜生成ノズルは、円筒形の円管１０の先端に開口部２０を有して構成されている。円管１０と開口部２０との間には、なだらかな傾きを有するテーパ部３０が形成されている。このテーパ部３０は、図１（ｂ）に示す通り、円管１０の中心軸１００に対して対称となるように、正面側および背面側に形成されている。テーパ部３０は、円管１０の下側（先端側）にいくほど、正面側のテーパ部３０-1と背面側のテーパ部３０-2との間隔が狭くなり、間隔が最小となる先端部が開口部２０に接続されている。
【００１５】
開口部２０は、中央に噴出口２１を有し、その周囲は閉じており、円管１０の内部の空間は噴出口２１の周囲で終端している。噴出口２１の周囲の終端部２２は、図１（ａ）に示す通り、円管１０の外径側から内径側に向かって徐々に高さが低くなる（先端側に向かう）傾斜を有している。この傾斜は、円管１０の中心軸１００に対して対称となるように、噴出口２１の左右両側に形成されている。また、この傾斜は、高さが最も低くなる内径側の部分で開口部２０に接続されている。
【００１６】
また、開口部２０は、噴出口２１から更に先端側の位置に、略Ｖ字状の開口切断面２３を有している。開口切断面２３は、円管１０の中心軸１００に対して所定の角度をなす傾きをもって形成されている。また、この開口切断面２３は、終端部２２の高さが最も低くなる最内径側の部分よりも円管１０側に深く切り込まれている。
【００１７】
以上のようなテーパ部３０および終端部２２のそれぞれの傾斜により、円管１０に導入された液体が噴出口２１に集められ、当該噴出口２１から外部に勢いよく噴出するようになっている。このとき、テーパ部３０、噴出口２１、終端部２２および開口切断面２３の形状により、噴出口２１より液体が噴出する際に、互いに対向する方向から液体がぶつかり合う作用が働く。これにより、噴出口２１から噴出した液体で２本の紐状の流体柱が形成され、その流体柱の間に液体の表面張力により薄い液膜面が形成される。
【００１８】
本実施形態では、図１に示した形状を有する液膜生成ノズルを、樹脂により構成している。樹脂は表面に凹凸が少なく滑らかであるため、ガス含有液体の気泡の種が非常に少なく、気泡が発生しにくい。そのため、噴出口２１から噴出された液膜が弾けてしまうことがなく、分光情報の計測が可能な液膜をガス含有液体でも生成することができるようになる。これにより、ガス含有液体に関しても分光情報の計測を実現することができる。
【００１９】
液膜を生成するノズルは、液体が勢いよく通過することで内壁面が摩耗する。しかしながら、テラヘルツ波を用いた分光計測は、他の計測手段と比較して、瞬時計測が可能な方式である。瞬時計測が可能であるから、その短い計測時間内だけ液膜を生成することができればよく、金属製のノズルのように、長期間ノズルの物理的形状を維持しておく必要はない。よって、金属に代えて樹脂により液膜生成ノズルを構成することが可能である。
【００２０】
なお、上記実施形態では、液膜生成ノズルの一例として図１を示したが、液膜生成ノズルの形状はこれに限定されない。例えば、特許文献２に記載された形状の液膜生成ノズル（図２参照）を樹脂により構成するようにしてもよい。
【００２１】
また、上記実施形態では、円管１０、開口部２０およびテーパ部３０の全体を趣旨により構成する例について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、開口部２０の周辺のみ、あるいはテーパ部３０を含めてこれより先端側のみを樹脂により構成するようにしてもよい。
【００２２】
その他、上記実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１０  円管
２０  開口部
２１  噴出口
２２  終端部
２３  開口切断面
３０  テーパ部
【図１】
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【図２】
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