(57)【要約】      （修正有）【課題】液状シール材を介在させた部材間をボルトで締結させるシール構造において、十分なシール性能を確保できるシール構造を提供する。【解決手段】第１部材１２に形成された貫通穴２０の第２部材１４側の開口には、第２部材から離れるほど貫通穴２０の中心軸線Ｃを通る距離が小さくなる面取り面３０が形成され、面取り面３０は、第１シール面２２に対して第１傾斜角α１を形成する第１面取り面３２と、第１面取り面３２に隣接し、第１傾斜角α１より大きい第２傾斜角α２を形成する第２面取り面３４とから構成されているため、液状シール材１６は、第１面取り面３２に接しながら貫通穴２０へ向かって流れていくとともに、第２面取り面３４により面取り面３０と貫通穴２０との間により大きい空間が確保されて液状シール材１６が貫通穴２０に到達することを抑制されて十分なシール性能を確保することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦な第１シール面を有し且つ厚み方向に貫通する貫通穴が形成された第１部材と、前記第１部材の第１シール面に対向する第２シール面を有し且つねじ穴が形成された第２部材とを、前記第１シール面と前記第２シール面との間に液状シール材を介在させた状態で、前記貫通穴を通した締結ボルトを前記ねじ穴に締めつける型式のシール構造において、
前記貫通穴の前記第２部材側の開口には、前記第２部材から離れるほど前記貫通穴の中心軸線との間の距離が小さくなる面取り面が形成され、
前記面取り面は、前記第２部材側に位置し、前記貫通穴の中心軸線を通る断面において前記第１シール面に対して第１傾斜角を形成する第１面取り面と、前記第１面取り面に対して前記第２部材とは反対側に隣接し、前記第１傾斜角よりは大きい第２傾斜角を形成する第２面取り面とから構成されている
ことを特徴とするシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状シール材を用いたシール構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
平坦な第１シール面を有し且つ厚み方向に貫通する貫通穴が形成された第１部材と、第１部材の第１シール面に対向する第２シール面を有し且つねじ穴が形成された第２部材とを、第１シール面と前記第２シール面との間に液状シール材を介在させた状態で、貫通穴を通した締結ボルトを前記ねじ穴に締めつける型式のシール構造が知られている。たとえば特許文献１〜４に記載されたシール構造がそれである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１１３３３９号公報
【特許文献２】特開平１１−０５０９１０号公報
【特許文献３】特許第５００３６６０号公報
【特許文献４】実開平０１−１２０７１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献では、分割されている部材間に液状シール材を介在させてそれぞれの部材を締結ボルトで締結させるシール構造について、締結ボルトが締結されている締結部の周囲を変形させたり、部材間の接合面に開口している凹部や皿状の面取りを形成させることで、液状シール材の変形や液状シール材の外部への漏れを阻止してシール性能の確保を実現している。しかしながら、上記特許文献の技術では、部材間の締結によって部材間に介在させられた液状シール材が締結部に流入することによって、締結ボルトに液状シール材が付着して締結ボルトの締め付け精度を低下させる可能性があり、それによりボルトをきつく締めてしまうと液状シール材の厚さが薄くなって十分なシール性能を発揮できない可能性がある。さらに、締結ボルトに液状シール材が付着することを防ぐために締結ボルトの周囲を単にくりぬいて空隙を設けた場合には、液状シール材が部材に付着せずに十分なシール性能を発揮できない可能性がある。
【０００５】
本発明は、以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、液状シール材を介在させた部材間を締結ボルトで締結させるシール構造において、十分なシール性能を確保できるシール構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の要旨とするところは、（ａ）平坦な第１シール面を有し且つ厚み方向に貫通する貫通穴が形成された第１部材と、前記第１部材の第１シール面に対向する第２シール面を有し且つねじ穴が形成された第２部材とを、前記第１シール面と前記第２シール面との間に液状シール材を介在させた状態で、前記貫通穴を通した締結ボルトを前記ねじ穴に締めつける型式のシール構造において、（ｂ）前記貫通穴の前記第２部材側の開口には、前記第２部材から離れるほど前記貫通穴の中心軸線との間の距離が小さくなる面取り面が形成され、（ｃ）前記面取り面は、前記第２部材側に位置し、前記貫通穴の中心軸線を通る断面において前記第１シール面に対して第１傾斜角を形成する第１面取り面と、前記第１面取り面に対して前記第２部材とは反対側に隣接し、前記第１傾斜角よりは大きい第２傾斜角を形成する第２面取り面とから構成されていることにある。
【発明の効果】
【０００７】
このようにすれば、前記貫通穴の前記第２部材側の開口には、前記第２部材から離れるほど前記貫通穴の中心軸線との間の距離が小さくなる前記面取り面が形成され、前記面取り面は、前記第２部材側に位置し、前記貫通穴の中心軸線を通る断面において前記第１シール面に対して前記第１傾斜角を形成する前記第１面取り面と、前記第１面取り面に対して前記第２部材とは反対側に隣接し、前記第１傾斜角よりは大きい前記第２傾斜角を形成する前記第２面取り面とから構成されていることにより、前記第１部材と前記第２部材との間に介在している前記液状シール材は前記第１面取り面に接しながら前記貫通穴へ向かって流れていくので、十分なシール性能を確保することができる。さらに、前記面取り面は前記第１傾斜角より角度の大きい前記第２傾斜角を形成する前記第２面取り面を備えているので、前記第２面取り面を形成しない場合と比べて、前記面取り面と前記貫通穴との間により大きい空間が確保されて前記液状シール材が前記貫通穴に到達することを抑制し前記締結ボルトに前記液状シール材が付着することを防げるため、より十分なシール性能を確保することができる。
【０００８】
ここで、好適には、前記第１傾斜角は前記第１シール面に対して２０°〜４０°、さらに好適には３０°に形成され、且つ前記第２傾斜角は前記第１シール面に対して６５°〜８５°、さらに好適には７５°に形成されている。これにより、前記第１部材と前記第２部材との間に介在している前記液状シール材は前記第１面取り面に接しながら前記貫通穴へ向かって流れていくので、十分なシール性能を確保することができる。さらに、前記面取り面は前記第１傾斜角より角度の大きい前記第２傾斜角を形成する前記第２面取り面を備えているので、前記第２面取り面を形成しない場合と比べて、前記面取り面と前記貫通穴との間により大きい空間が確保されて前記液状シール材が前記貫通穴に到達することを抑制し前記締結ボルトに前記液状シール材が付着することを防げるため、より十分なシール性能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明が適用されたシール構造を概略的に示した図である。
【図２】本発明の他の実施例におけるシール構造を概略的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明する。なお、以下の実施例において図は適宜簡略化或いは変形されており、各部の寸法比および形状等は必ずしも正確に描かれていない。
【実施例１】
【００１１】
図１は、本発明が適用されたシール構造１０を概略的に示した図である。シール構造１０は、第１部材１２と、第２部材１４と、第１部材１２と第２部材１４との間に介在される高粘性の液状シール材１６と、第１部材１２と第２部材１４とを締結させる締結ボルト１８と、を備えている。シール構造１０は、たとえば図示していない車両用トランスミッションケース、トランスアクスルケース、デフケース等の合わせ面に用いられる。
【００１２】
第１部材１２には、平坦な第１シール面２２を有し且つ厚み方向に貫通する貫通穴２０が形成されている。また、第２部材１４には、第１シール面２２に対向する第２シール面２４を有し且つねじ穴２６が形成されている。締結ボルト１８は、液状シール材１６が第１部材１２と第２部材１４との間に介在させられた状態で、貫通穴２０に通されてねじ穴２６により第１部材１２と第２部材１４とを締結させる。
【００１３】
第１部材１２に形成された貫通穴２０の第２部材１４側の開口には、第２部材１４から離れるほど貫通穴２０の中心軸線Ｃとの間の距離、或いは中心軸線Ｃを通る径寸法が小さくなる面取り面３０が形成されている。面取り面３０は、貫通穴２０の中心軸線Ｃを通る断面において、第１シール面２２に対して第１傾斜角α１を形成する第１面取り面３２と、第１面取り面３２に対して第２部材１４とは反対側に隣接し、第１傾斜角α１よりは大きい第２傾斜角α２を形成する第２面取り面３４とから構成されている。
【００１４】
具体的には、第２部材１４側の開口は、第１シール面２２に貫通穴２０の中心軸線Ｃを中心とする円形で形成されて、貫通穴２０の中心軸線Ｃを通る断面は、第２部材１４から離れるほど貫通穴２０の中心軸線Ｃとの間の距離、或いは中心軸線Ｃを通る径寸法が小さくなるようにテーパ状に形成されている。つまり、貫通穴２０の第２部材１４側の開口は、第２部材１４から離れるほど貫通穴２０の中心軸線Ｃを中心に縮径されるように面取り面３０が形成されている。面取り面３０の第２部材１４側には、第１傾斜角α１を形成する第１面取り面３２が形成されている。第１傾斜角α１は、第１シール面２２に対して鋭角を為して形成されている。さらに、第１面取り面３２に対して第２部材１４とは反対側に隣接して形成され、第１シール面２２に対して第１傾斜角α１よりは大きい第２傾斜角α２を形成する第２面取り面３４が形成されている。第２傾斜角α２は、第１シール面２２に対して鋭角を為して形成されている。したがって、面取り面３０は、第１部材１２に形成された貫通穴２０の第２部材１４側、つまり第１シール面２２側に内径の異なる２つの面取り面を第１部材１２の厚さ方向に隣接して形成されている。面取り面３０の内径は第２部材１４から離れるほど縮径されて形成されている。
【００１５】
液状シール材１６を介在させて第１部材１２と第２部材１４とを締結ボルト１８により締結させた場合に、第１部材１２と第２部材１４との間に介在させられた液状シール材１６は、第２シール面２４と第１面取り面３２とに接しながら貫通穴２０へ向かって流動させられる。液状シール材１６が第１傾斜角α１で形成された第１面取り面３２に接しながら貫通穴２０へ向かって流動させられることにより、たとえば単に貫通穴２０の周囲をくりぬいた空隙、つまり貫通穴２０の開口が第１シール面２２に対して直角に形成されるザグリ穴の場合と比べて、液状シール材１６は十分な膜厚が確保されて第１部材１２および第２部材１４と確実に接合されるため、第１部材１２と第２部材１４とが確実にシールされる。また、液状シール材１６に十分な膜厚が確保されて第１部材１２および第２部材１４と接合させられると、第１部材１２と第２部材１４との間において貫通穴２０の径方向に相対変位が生じた場合には、たとえば第１部材１２または第２部材１４のどちらか一方が変位差を無くすように第１部材１２または第２部材１４のどちらか他方に追従して相対変位によって生じた取付誤差が抑制させられる。
【００１６】
さらに、貫通穴２０へ向かって流動させられる液状シール材１６は、第２面取り面３４によって形成された空間３６に逃がされる。第２面取り面３４によって形成された空間３６は、第２面取り面３４を形成する傾斜角を第１傾斜角α１よりも大きい第２傾斜角α２にすることによって、空間３６の体積、つまり第２面取り面３４によって形成された空間の体積を増大させるように形成されている。したがって、空間３６には、貫通穴２０へ向かって流動させられる液状シール材１６を第２傾斜角α２が形成されない場合と比べてより多く溜めることができるようになっているので、貫通穴２０に液状シール材１６が到達せずに、締結ボルト１８に液状シール材１６が付着することを防ぐことで締結ボルト１８の軸力の低減が抑制される。
【００１７】
このように、本実施例によれば、貫通穴２０の第２部材１４側の開口には、第２部材から離れるほど貫通穴２０の中心軸線Ｃとの間の距離、或いは中心軸線Ｃを通る径寸法が小さくなる面取り面３０が形成され、面取り面３０は、第２部材１４側に位置し、貫通穴２０の中心軸線Ｃを通る断面において第１シール面２２に対して第１傾斜角α１を形成する第１面取り面３２と、第１面取り面３２に対して第２部材１４とは反対側に隣接し、第１傾斜角α１よりは大きい第２傾斜角α２を形成する第２面取り面３４とから構成されている。これにより、第１部材１２と第２部材１４との間に介在している液状シール材１６は、第１面取り面３２に接しながら貫通穴２０へ向かって流れていくのでシール面が隙間なく確保されるため、十分なシール性能を確保することができる。さらに、面取り面３０は第１傾斜角α１より角度の大きい第２傾斜角α２を形成する第２面取り面３４を備えているので、第２面取り面３４を形成しない場合と比べて、面取り面３０と貫通穴２０との間により大きい空間が確保されて液状シール材１６が貫通穴２０に到達することを抑制し前記締結ボルト１８に前記液状シール材１６が付着することを防げるため、より十分なシール性能を確保することができる。
【００１８】
また、本実施例によれば、面取り面３０は、第１シール面２２に対して３０°に設定された第１傾斜角α１を形成する第１面取り面３２と、第１傾斜角α１より大きい７５°に設定された第２傾斜角α２を形成する第２面取り面３４とから構成される。これにより、第１部材１２と第２部材１４との間に介在している液状シール材１６は、第１面取り面３２に接しながら貫通穴２０へ向かって流れていくので十分なシール性能を確保することができる。さらに、面取り面３０は第１傾斜角α１より角度の大きい第２傾斜角α２を形成する第２面取り面３４を備えているので、第２面取り面３４を形成しない場合と比べて、面取り面３０と貫通穴２０との間により大きい空間が確保されて液状シール材１６が貫通穴２０に到達することを抑制し前記締結ボルト１８に前記液状シール材１６が付着することを防げるため、より十分なシール性能を確保することができる。
【００１９】
次に、本発明の他の実施例を説明する。なお、以下の実施例において、前述の実施例と共通する部分は同一の符号を付して説明を省略する。
【００２０】
図２は、本発明の他の実施例におけるシール構造を概略的に示した図であって図１に対応する図である。図２において、面取り面３０は、第１面取り面３２と、第１シール面２２に対して直角の第２傾斜角α２を形成する第２面取り面４０とから構成されている。
【００２１】
したがって、本実施例によれば、面取り面３０は、第２部材１４側に位置し、貫通穴２０の中心軸線Ｃを通る断面において第１シール面に対して第１傾斜角α１を形成する第１面取り面３２と、第１面取り面３２に対して第２部材１４とは反対側に隣接し、第１傾斜角α１よりは大きい第２傾斜角α２を形成する第２面取り面４０とから構成されている。これにより、より大きい空間を面取り面３０と貫通穴２０との間に確保することができるため、より確実に液状シール材１６が貫通穴２０に到達することが抑制し締結ボルト１８に液状シール材１６が付着することを防げるため、より十分なシール性能を確保することができる。
【００２２】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて説明したが、本発明はその他の様態にも適用される。たとえば、前述の実施例では、貫通穴２０の中心軸線Ｃに直交する面取り面３０の断面形状は円形で形成されていたが、必ずしもこれに限らず、中心軸線Ｃに直交する断面において、面取り面３０の断面形状が多角形であってもよい。
【００２３】
なお、上述したのはあくまでも一実施形態であり、その他一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々変更、改良を加えた態様で実施することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１０：シール構造
１２：第１部材
１４：第２部材
１６：液状シール材
１８：締結ボルト
２０：貫通穴
２２：第１シール面
２４：第２シール面
２６：ねじ穴
３０：面取り面
３２：第１面取り面
３４：第２面取り面
Ｃ：中心軸線
【図１】
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【図２】
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