(57)【要約】【課題】  鋸鎌などにおいて、細かな目の鋸歯を能率的に形成する方法を提供する。【解決手段】  刃板１の一方の側面1aの側縁２に、内方から側縁に向けて一定間隔で凹溝３を押圧形成し、他方の側面1bの側縁を一定の傾斜角の研磨線10で切除することによって鋸歯４を形成する。凹溝３を形成するには、複数のタガネ５、５を重ね合わせて固定したタガネ集合ブロック６を用いて複数の凹溝３、３を一度に押圧形成する。タガネ集合ブロック６は、一定の薄い厚みの中間位置のタガネ５、５を、中間位置のタガネよりも厚みの厚い両端位置タガネ７、７で挟んでホルダ内に位置させ、固定ボルトによってタガネをホルダに固定するのが好ましい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃板の一方の側面の側縁に、内方から側縁に向けて一定間隔で凹溝を押圧形成し、他方の側面の側縁を一定の傾斜角で切除することによって鋸歯を形成する方法において、複数のタガネを重ね合わせて固定したタガネ集合ブロックを用いて複数の凹溝を一度に押圧形成することを特徴とする鋸鎌などの鋸歯の製造方法。
【請求項２】
タガネ集合ブロックは、一定の薄い厚みの中間位置のタガネを、該中間位置のタガネよりも厚みの厚い両端位置タガネで挟んでホルダ内に位置させ、固定ボルトによってホルダに固定したことを特徴とする請求項記載の鋸鎌などの鋸歯の製造方法。
【請求項３】
刃板は、複数のタガネを重ね合わせた厚み寸法であって、加工すべき凹溝の複数ピッチに相当する寸法を１回の押圧加工における送りピッチとして移動させ、１回の押圧操作で複数の凹溝を形成することを特徴とする請求項１又は２記載の鋸鎌などの鋸歯の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
鎌には、例えば稲刈り用の鎌のように、刃縁を鋸歯状とした鋸鎌が知られている。本発明は、従来公知の鋸鎌のように刃縁に鋸歯を形成する方法に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
鋸鎌の製造方法として、特許文献１や特許文献２からも理解されるように、湾曲形状の刃板表面の内周縁部分に、内周縁に向けて凹溝を形成し、裏面から内周縁部分を傾斜面に研磨することによって鋸歯を形成する方法が知られている。
上記、鋸鎌の製造方法において、従来はタガネを用いて一回の押圧加工によって、一つの凹溝を形成し、刃板の表面の刃の全長にわたって凹溝を一つずつ形成した後で裏面から研磨加工を行っていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２５２３２８号公報
【特許文献２】実公昭３７−２４３１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記、従来の鋸鎌の製造方法においては、刃板側縁の全長に凹溝を形成するに際し、一つのタガネによって凹溝を一つずつ形成していた。そのため、製造に手数を要する欠点があった。
また、従来の方法では、目の細かい鋸鎌を製造することが困難であった。その理由の一つは、細かい目に対応する極薄のタガネを用いる必要があり、撓み変形やタガネそのものの強度が不足するという問題がある。さらに、凹溝の加工に際して僅かな寸法の送り加工を行う必要があり、精度の高い加工が困難となるためである。
【０００５】
上記、従来技術の欠点に鑑み、本発明の目的は、細かな目の鋸歯を能率的に製造することができる方法を提供しようとするものである。また本発明の別の目的は、細かな目の鋸歯を精度良く正確に製造することができる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する請求項１記載の発明は、刃板１の一方の側面1aの側縁２に、内方から側縁２に向けて一定間隔で凹溝３、３を押圧形成し、他方の側面1bの側縁を一定の傾斜角で切除することによって鋸歯４を形成する方法において、複数のタガネ５、５を重ね合わせて固定したタガネ集合ブロック６を用いて複数の凹溝３、３を一度に押圧形成することである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、一定の薄い厚みの中間位置のタガネ５、５を、該中間位置のタガネ５、５よりも厚みの厚い両端位置タガネ７で挟んでタガネ集合ブロック６を形成し、該タガネ集合ブロック６を固定ボルトによってホルダ９に固定することである。
【０００８】
請求項３記載の発明は、複数のタガネ５、５を重ね合わせた厚み寸法であって、加工すべき凹溝３の複数ピッチに相当する寸法を、１回の押圧加工における送りピッチとして刃板１を移動させ、１回の押圧操作で複数の凹溝３、３を形成することである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、刃板１の一方の側面の側縁に、内方から側縁に向けて一定間隔で凹溝３を押圧形成し、他方の側面の側縁を一定の傾斜角で切除することによって鋸歯４を形成する方法において、能率的に凹溝３を形成することができる。
すなわち、請求項１記載の発明によれば、複数のタガネ５、５を重ね合わせて固定したタガネ集合ブロック６を用いて押圧加工を行うため、一回の押圧工程によって、複数の凹溝３、３を一度に形成し、刃板の側縁全長にわたって多数の凹溝を能率的に形成することができる。
【００１０】
さらに、従来の方法では、鋸歯のピッチはタガネ５もしくは刃板１の送り寸法によって決定されるとともに、タガネ５の厚みは鋸歯の１ピッチ幅によって制限される。そのため、小さな目の鋸歯を形成しようとすると、極薄の一枚のタガネを用いて小さなピッチの送りで押圧加工を行う必要があり、押圧加工時の強度と送り寸法の正確性を勘案すると、小さな鋸歯を形成することが実質的に困難であった。
【００１１】
これに対して、本発明によれば例えば極薄のタガネ５、５を重ね合わせることによって極薄タガネを重ね合わせたタガネ集合ブロック６の厚みを１ピッチＰとする送りによって、極薄タガネの厚みを１ピッチｐ、ｐすなわち一目とする正確なピッチの細かな目の鋸歯を形成することができる。また、極薄のタガネを重ね合わせてタガネ集合ブロック６とすることによって、極薄の一枚のタガネで押圧加工を行う場合に比較して、極薄のタガネが補強され、強度的に丈夫な状態で加工を行うことができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、一定の薄い厚み、すなわち極薄の中間位置のタガネ５、５を中間位置のタガネよりも厚みの厚い両端位置タガネ７、７で挟んでホルダ９内に位置させ、固定ボルト８によってホルダ９に固定する。したがって、押圧操作によってタガネ集合ブロック６の両端部に、外方に向けて作用する力が、中間位置のタガネ５よりも強度的に優れた両端位置タガネ７、７で支えられるため、両端に位置する極薄のタガネが側方に押されて変形するのを防止し、小さなピッチの凹溝を正確に安定して形成することができる。これにより、より小さな目の鋸歯を正確なピッチｐ、ｐで製造することができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、ワークである刃板１の送りを、複数のタガネ５、５を重ね合わせた厚み寸法であって、極薄のタガネの厚みの整数倍寸法を送りピッチとして移動させるため、一度に複数の凹溝を能率的に加工することができるとともに、１ピッチあたりの送り寸法誤差を小さなものとすることができる。送りピッチは、必ずしもタガネ集合ブロックに重ね合わせた枚数すべての厚みと一致させる必要はなく、例えばタガネ集合ブロックに重ね合わせた極薄タガネの厚みの二分の一を送りピッチとして実施することもできる。この場合、各凹溝は異なる位置の極薄タガネによって二度打ちによって加工されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明鋸鎌などの鋸歯の製造方法による鋸鎌の製造途中の状態を示す正面図、
【図２】図２は、完成した鋸鎌の一例を示す正面図、
【図３】図３は、タガネ集合ブロックを装着したホルダによる凹溝の加工状態を示す部分拡大図、
【図４】図４は、タガネ集合ブロックを装着したホルダの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る鋸鎌などの鋸歯製造方法の実施形態を添付の図面に基づいて説明する。
図１は、図２に示す鋸鎌の製造途中の状態を示す正面図である。
図２に示す鋸鎌は、略円弧状の刃板１の内側縁に多数の鋸歯を形成するものであって、野菜の収穫や段ボールの切断、あるいは梱包作業時にロープを切断する場合などに使用するものである。特に、細かな鋸歯を形成したものであって、例えば15〜16cm当たり250〜260目程度の細かな鋸歯を形成するものを例示する。
【００１６】
鋸鎌は、野菜の収穫や稲刈り、荷役作業時におけるロープの切断などに使用されるが、ロープを切断する場合のように、用途によっては、鋸歯４、４の間に例えば被切断物であるロープを構成する細紐や繊維が嵌り込んで、切断が困難となる場合がある。このような場合、より細かな目の鋸歯で切断するのが好ましい。しかしながら、従来の一目ごとにタガネで凹溝を形成して鋸歯を作る方法では、例えば15〜16cm当たり120目程度の歯を形成するのが限度であって、前記した250〜260目といった細かな目を、正確に形成することは困難であった。この、従来方法の欠点に鑑み、より細かな目の鋸歯を正確に形成しようとするものである。
【００１７】
本発明は、刃板1に対して極薄のタガネ５を用いて凹溝を形成する。極薄のタガネ５は、図１、図３に示すように極薄の複数のタガネ５、５を重ね合わせてホルダ９に固定ボルト８を用いて固定している。図３に示す実施形態では、４枚の極薄のタガネの両端を、厚みのある両端位置タガネ７、７で挟んでホルダ９にセットし、固定ボルト８によって固定している。極薄のタガネ５の先端は山型とし、中心位置を頂点とするＶ字状断面タガネで凹溝を形成するようにしている。
【００１８】
タガネ５は、図３に示すように、プレス加工機によって同じ位置で昇降駆動させるとともに、ワークである刃板１を矢印で示すように、図面上左方向に移動させることによって側縁２の全長にわたって凹溝３、３を押圧加工を施すことができる。刃板１の内周縁が円弧状であると、刃板をターンテーブルにセットしておき、ターンテーブルを一定角度回動させることによって一定寸法の送りを実現することができる。
【００１９】
図示実施形態の場合、極薄のタガネ５と両端位置タガネ７によって形成される、タガネ集合ブロック６を用いて押圧加工を施す。この押圧加工によって、山型の頂点間寸法を１ピッチｐ、ｐとする複数の凹溝３が一度に形成される。図示例の場合、一回の押圧加工によって６本の凹溝３、３が形成されることになる。この場合、両端位置タガネ７の先端は極薄のタガネ５の先端の傾斜角と同じ傾斜角に形成しておく。
【００２０】
変形例として、両端位置タガネ７の先端を、山形のタガネ形状でなく、両端の極薄のタガネ５の側面に当接するものであって、山形のタガネ形状を具備しない、すなわち先端が切除されて平坦な形状の補強版として実施することもできる。図３の実施形態において、両端位置タガネを上記補強板とした場合、一回の押圧加工によって４ピッチの凹溝３を押圧形成することになる。このように、厚みのある両端位置タガネもしくは補強板を配置することによって、挟まれたタガネ５が補強される。そのため、従来使用することができなかった極薄のタガネを使用することが出来、重ね合わせるタガネ５の厚みを、例えば１mm未満、換言するとピッチ１mm未満の鋸歯を形成することができる。また、重ね合わせるタガネ５、５の枚数も図示実施形態に限定されるものではなく、より多くの枚数のタガネをセットとし実施することもできる。
【００２１】
刃板１の一方の側面1aの側縁に形成する凹溝３は、図１や図４から理解されるように、内方から側縁に向けて深く押圧される傾斜溝とするように、凹溝３を傾斜させておくのが好ましい。凹溝３を傾斜させるには、図４に二点鎖線で示すようにタガネを傾斜させてホルダ９に固定することによって実施することができる。
タガネを傾斜させる代わりに、ワークである刃板１を傾斜状態でセットすることによって実施することができる。
【００２２】
傾斜状態の凹溝３を形成した後に、他方の側面1bから側縁部分を傾斜状態で切除する。すなわち、図４に示す研磨線10で研磨して、面取り加工を施すと、図２に示すように正確な三角形状の鋸歯４、４が形成される。この鋸歯の先端は、例えば刃板１の厚みの中心に位置する鋭利な刃で形成する鋸歯であって、一般の鋸のようにアサリのある鋸歯を意味するものではない。
【符号の説明】
【００２３】
１…刃板、  1a…一方の側面、  1b…他方の側面、  ２…側縁、  ３…凹溝、  ４…鋸歯、  ５…タガネ、  ６…タガネ集合ブロック、  ７…両端位置タガネ、  ８…固定ボルト、  ９…ホルダ、  10…研磨線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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