(57)【要約】【課題】高強度に加えて速溶性と遅溶性とを兼備した、植生シート用材料として適した積層体を提供することを目的とする。また、当該積層体を用いた植生シート、植生用土嚢袋及び植生用土嚢を提供することも目的とする。【解決手段】水溶性網状シートと水溶性フィルムとを有する積層体であって、（１）前記水溶性網状シートは、フラットヤーンから形成された織物又は不織布であり、且つ、開口率が２０〜８０％であり、（２）前記水溶性フィルムは、ポリビニルアルコール系フィルムであり、（３）前記積層体を水溶試験Ａに供した際に、前記水溶試験Ａの開始時を起点とし、前記水溶性網状シートの完溶時間が、前記水溶性フィルムの完溶時間と比べて１．５倍以上であり、且つ、前記水溶性フィルム自体の完溶時間が５０秒以上である、ことを特徴とする、植生シート用材料として適した積層体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性網状シートと水溶性フィルムとを有する積層体であって、
（１）前記水溶性網状シートは、フラットヤーンから形成された織物又は不織布であり、且つ、開口率が２０〜８０％であり、
（２）前記水溶性フィルムは、ポリビニルアルコール系フィルムであり、
（３）前記積層体を水溶試験Ａに供した際に、前記水溶試験Ａの開始時を起点とし、前記水溶性網状シートの完溶時間が、前記水溶性フィルムの完溶時間と比べて１．５倍以上であり、且つ、前記水溶性フィルム自体の完溶時間が５０秒以上である、
ことを特徴とする、植生シート用材料として適した積層体。
【請求項２】
前記フラットヤーンは、生分解性樹脂を含有する、請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
前記フラットヤーンは、ポリビニルアルコール系フラットヤーンである、請求項１又は２に記載の積層体。
【請求項４】
前記不織布は、前記フラットヤーンが織り込まれることなく平面で積層されている、請求項１〜３のいずれかに記載の積層体。
【請求項５】
前記不織布は、前記フラットヤーンが二軸方向又は三軸方向に配列している、請求項１〜４のいずれかに記載の積層体。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の積層体と繊維質シートとを有し、当該積層体と当該繊維質シートとの間に植物が挟持されている植生シート。
【請求項７】
前記繊維質シートは、ポリエステル不織布、レーヨン不織布、紙、藁ゴザ、ジュート繊維シート及びポリオレフィン系繊維質シートからなる群から選択される少なくとも一種である、請求項６に記載の植生シート。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれかに記載の積層体を２枚有し、当該２枚の間に植物が挟持されている植生シート。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれかに記載の植生シートを袋状の形態にした植生用土嚢袋。
【請求項１０】
請求項９に記載の植生用土嚢袋の内部に土を有する、植生用土嚢。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水溶性網状シートと水溶性フィルムとを有する積層体であって、特に植生シート用材料として適した積層体に関する。
【０００２】
本発明の積層体は、水溶性の材料からなる積層体（即ち「水溶性積層体」）であり、本発明の積層体を２枚組み合わせるか、又は本発明の積層体と繊維質シートとを組み合わせることにより植生シートを形成することができる。具体的には、本発明の積層体どうしの間、又は本発明の積層体と繊維質シートとの間に植物（種子、発芽物、苗等）を挟持することにより植生シートを形成することができる。
【背景技術】
【０００３】
現在、水溶性フィルムは、農薬、洗剤等を充填する袋やランドリーバッグなど、様々な分野で使用されている。また、従来から水溶性フィルムを平面緑化や法面緑化に使用する植生シートに適用する試みが行われているが、水溶性の速さと水濡れ時の強度低下の問題から実用化には至っていない。
【０００４】
特に勾配の大きい法面などに用いる植生シートは、岩石、土砂等の上に施工し、早期に岩石、土砂等に固定する必要が有るため、高強度であるとともに種子、肥料等の土面への固着を補助するために速溶性も要求される。また、種子が発芽し、根が土中に至るまでは土砂の流出を防止するべく施工面に植生シートを残存させたいという遅溶性の要望もあり、植生シートには速溶性と遅溶性とを兼備させることが求められている。
【０００５】
しかしながら、農薬、洗剤等を充填する袋やランドリーバッグに使用されている従来の水溶性フィルムは速溶性が重視されているため、植生シートに使用した場合には高湿度環境下や水分付着時の強度低下が著しく、また重ねて保管する場合にブロッキングが生じるという問題もある。更に、二軸延伸したポリビニルアルコール系フィルムも一般的に食品包装用途や農業用フィルムに使用されているが、溶解性が得られず、ビニールハウス用内貼りカーテン等には使用されているが、植生シート用途には適さないという欠点がある。
【０００６】
特許文献１には、強度を向上させるために水溶性繊維や水溶性不織布と水溶性フィルムとの積層が提案されている。具体的には、「融点が１４０〜２２０℃の水溶性ポリビニルアルコール系繊維からなる不織布又はウェブと、融点が１４０〜２２０℃の水溶性ポリビニルアルコール系フィルムとが一体化された水溶性積層物からなる水溶解温度０〜４０℃の水溶性包装材。」が提案されている（特許文献１の請求項１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３８２８１７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の水溶性包装材は、強度の向上は期待できるものの、植生シートの用途としては強度が不足することが予測されること、水溶時間の制御（調整）が困難であること、水溶性繊維、水溶性不織布の製造装置が大掛かりになりコストアップに繋がること等の問題があるため実用化に課題がある。
【０００９】
よって、本発明は、高強度に加えて速溶性と遅溶性とを兼備した、植生シート用材料として適した積層体を提供することを目的とする。また、当該積層体を用いた植生シート、植生用土嚢袋及び植生用土嚢を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の水溶性網状シートと特定の水溶性フィルムとを有する積層体によれば上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
即ち、本発明は、下記の水溶性積層体、並びにそれを用いた植生シート、植生用土嚢袋及び植生用土嚢に関する。
１．水溶性網状シートと水溶性フィルムとを有する積層体であって、
（１）前記水溶性網状シートは、フラットヤーンから形成された織物又は不織布であり、且つ、開口率が２０〜８０％であり、
（２）前記水溶性フィルムは、ポリビニルアルコール系フィルムであり、
（３）前記積層体を水溶試験Ａに供した際に、前記水溶試験Ａの開始時を起点とし、前記水溶性網状シートの完溶時間が、前記水溶性フィルムの完溶時間と比べて１．５倍以上であり、且つ、前記水溶性フィルム自体の完溶時間が５０秒以上である、
ことを特徴とする、植生シート用材料として適した積層体。
２．前記フラットヤーンは、生分解性樹脂を含有する、上記項１に記載の積層体。
３．前記フラットヤーンは、ポリビニルアルコール系フラットヤーンである、上記項１又は２に記載の積層体。
４．前記不織布は、前記フラットヤーンが織り込まれることなく平面で積層されている、上記項１〜３のいずれかに記載の積層体。
５．前記不織布は、前記フラットヤーンが二軸方向又は三軸方向に配列している、上記項１〜４のいずれかに記載の積層体。
６．上記項１〜５のいずれかに記載の積層体と繊維質シートとを有し、当該積層体と当該繊維質シートとの間に植物が挟持されている植生シート。
７．前記繊維質シートは、ポリエステル不織布、レーヨン不織布、紙、藁ゴザ、ジュート繊維シート及びポリオレフィン系繊維質シートからなる群から選択される少なくとも一種である、上記項６に記載の植生シート。
８．上記項１〜５のいずれかに記載の積層体を２枚有し、当該２枚の間に植物が挟持されている植生シート。
９．上記項６〜８のいずれかに記載の植生シートを袋状の形態にした植生用土嚢袋。
１０．上記項９に記載の植生用土嚢袋の内部に土を有する、植生用土嚢。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の水溶性積層体は、溶解速度に違いのある特定の水溶性網状シートとＰＶＡ系水溶性フィルムとを有する積層体であることにより、高強度に加えて速溶性と遅溶性とを兼備した、植生シート用材料として適した積層体である。また、水溶性フィルム自体の完溶時間が５０秒以上であることにより積層体又は植生シートを重ねて保管する場合であってもブロッキングを回避することができる。よって、本発明の水溶性積層体は植生シート用材料として適しており、本発明の植生シートは更に植生用土嚢袋及び植生用土嚢としても有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）水溶試験Ａの試験装置の模式的斜視図である。（ｂ）はビーカーの上面図でありスライドマウントと水流との関係を模式的に示している。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の積層体並びにそれを用いた植生シート、植生用土嚢袋及び植生用土嚢について詳細に説明する。
【００１５】
１．積層体（水溶性積層体）
本発明の水溶性積層体は、水溶性網状シートと水溶性フィルムとを有し、
（１）前記水溶性網状シートは、フラットヤーンから形成された織物又は不織布であり、且つ、開口率が２０〜８０％であり、
（２）前記水溶性フィルムは、ポリビニルアルコール系フィルムであり、
（３）前記積層体を水溶試験Ａに供した際に、前記水溶試験Ａの開始時を起点とし、前記水溶性網状シートの完溶時間が、前記水溶性フィルムの完溶時間と比べて１．５倍以上であり、且つ、前記水溶性フィルム自体の完溶時間が５０秒以上である、
ことを特徴とする。以下、ポリビニルアルコールは「ＰＶＡ」とも言う。
【００１６】
上記特徴を有する本発明の水溶性積層体は、溶解速度に違いのある特定の水溶性網状シートとＰＶＡ系水溶性フィルムとを有する積層体であることにより、高強度に加えて速溶性と遅溶性とを兼備した、植生シート用材料として適した積層体である。また、水溶性フィルム自体の完溶時間が５０秒以上であることにより積層体又は植生シートを重ねて保管する場合であってもブロッキングを回避することができる。よって、本発明の水溶性積層体は植生シート用材料として適しており、本発明の植生シートは更に植生用土嚢袋及び植生用土嚢としても有用である。
【００１７】
（水溶性網状シート）
本発明で用いる水溶性網状シートは、フラットヤーンから形成された織物又は不織布であり、且つ、開口率が２０〜８０％である。
【００１８】
織物又は不織布は、フラットヤーンから形成され、開口率が２０〜８０％であればよく、例えば、縦糸及び横糸を交互に織り込んだ織物であってもよく、フラットヤーンの各条を配列方向を問わず織り込まれることなく平面で積層した不織布であってもよく、二軸方向又は三軸方向に配列してなる不織布であってもよい。例えば、規則的な配列を有する不織布である場合には、「縦−横」、「縦−斜め」、「縦−横−斜め」の三態様が挙げられる。本発明では、フラットヤーン及びそれを用いて得られる織物又は不織布の製造方法については、従来公知の製造方法を幅広く利用することができる。
【００１９】
本発明で用いるフラットヤーンは、各条の厚さは１５〜７０μｍが好ましく、２０〜５０μｍがより好ましい。また、各条の幅は０．５〜４．０ｍｍが好ましく、０．８〜２．８ｍｍがより好ましい。
【００２０】
フラットヤーンを形成するための材質（樹脂）としては限定的ではないが、植生シートなどの用途を考慮すると生分解性樹脂が好ましく、ポリ乳酸系樹脂、ポリブチレンサクシネート系樹脂、ＰＶＡ系樹脂が好ましい。ＰＶＡ系樹脂としては、ＰＶＡ、変性ＰＶＡのいずれでもよいが、特にＰＶＡが好ましい。
【００２１】
上記ＰＶＡとしては、酢酸ビニルを単独重合し、更にそれをケン化して製造したものを用いることができる。また、上記変性ＰＶＡとしては、酢酸ビニルと他の不飽和単量体との重合体をケン化したものや、ＰＶＡを後変性したものを用いることができる。変性量は、１０モル％以下であることが好ましい。７モル％以下がより好ましく、５モル％以下が更に好ましい。
【００２２】
上記不飽和単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、イソブチレン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデセン等のオレフィン類、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸等の不飽和酸類あるいはその塩あるいはモノ又はジアルキルエステル等、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル類、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類、エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸あるいはその塩、アルキルビニルエーテル類、Ｎ−アクリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロライド、アリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジメチルアリルビニルケトン、Ｎ−ビニルピロリドン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ポリオキシエチレン（メタ）アリルエーテル、ポリオキシプロピレン（メタ）アリルエーテル等のポリオキシアルキレン（メタ）アリルエーテル、ポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリレート等のポリオキシアルキレン（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレン（メタ）アクリルアミド、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリルアミド等のポリオキシアルキレン（メタ）アクリルアミド、ポリオキシエチレン（１−（メタ）アクリルアミド−１，１−ジメチルプロピル）エステル、ポリオキシエチレンビニルエーテル、ポリオキシプロピレンビニルエーテル、ポリオキシエチレンアリルアミン、ポリオキシプロピレンアリルアミン、ポリオキシエチレンビニルアミン、ポリオキシプロピレンビニルアミン等が挙げられる。
【００２３】
後変性の方法としては、ＰＶＡをアセト酢酸エステル化、アセタール化、ウレタン化、エーテル化、リン酸エステル化、又はオキシアルキレン化する方法等が挙げられる。
【００２４】
ＰＶＡ系樹脂として、側鎖に１，２−ジオール結合を有するＰＶＡ系樹脂を用いることも好ましい。上記側鎖に１，２−ジオール結合を有するＰＶＡ系樹脂は、例えば、（ア）酢酸ビニルと３，４−ジアセトキシ−１−ブテンとの共重合体をケン化する方法、（イ）酢酸ビニルとビニルエチレンカーボネートとの共重合体をケン化及び脱炭酸する方法、（ウ）酢酸ビニルと２，２−ジアルキル−４−ビニル−１，３−ジオキソランとの共重合体をケン化及び脱ケタール化する方法、（エ）酢酸ビニルとグリセリンモノアリルエーテルとの共重合体をケン化する方法等により得ることができる。
【００２５】
ＰＶＡ系樹脂は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２６】
ＰＶＡ系樹脂のケン化度は、８０〜９５ｍｏｌ％が好ましく、８５〜９３ｍｏｌ％がより好ましく、８８〜９１ｍｏｌ％が更に好ましい。
【００２７】
ＰＶＡ系樹脂のケン化度が高過ぎると、水溶性が低下し過ぎるおそれがある。また、ＰＶＡ系樹脂のケン化度が低過ぎると、ＰＶＡ系樹脂の製膜時にドロー延伸を行って水溶時間を調整したとしても、本発明の水溶性積層体を水溶試験Ａに供した際に、水溶性網状シートの完溶時間を水溶性フィルムの完溶時間の１．５倍以上に確保できないおそれがある。
【００２８】
なお、本明細書におけるＰＶＡ系樹脂のケン化度は、ＪＩＳ  Ｋ６７２６に準拠した測定方法により測定したケン化度である。また、２種以上のＰＶＡ系樹脂が混合して用いられる場合には、上記ＰＶＡ系樹脂のケン化度は、当該２種以上のＰＶＡ系樹脂を混合した樹脂組成物について、上記ＪＩＳ  Ｋ６７２６に準拠した測定方法により測定したケン化度である。
【００２９】
ＰＶＡ系樹脂の重合度は、３００〜１００００が好ましく、４００〜５０００がより好ましく、５００〜２０００が更に好ましい。なお、本明細書におけるＰＶＡ系樹脂の重合度は、ＪＩＳ  Ｋ６７２６の方法に準拠して測定した粘度平均重合度である。
【００３０】
ＰＶＡ系樹脂の重合度が高過ぎると、後述の押出製膜が困難になるおそれがある。また、ＰＶＡ系樹脂の重合度が低過ぎると、ケン化度同様、製膜時にドロー延伸を行って水溶時間を調整したとしても、本発明の水溶性積層体を水溶試験Ａに供した際に、水溶性網状シートの完溶時間を水溶性フィルムの完溶時間の１．５倍以上に確保できないおそれがある。
【００３１】
ＰＶＡ系樹脂の粘度については、４重量％水溶液粘度値が４．５ｃＰ以上であることが好ましく、５．０ｃＰ以上であることがより好ましい。本明細書における４重量％水溶液粘度値は、ＰＶＡ系樹脂の４重量％水溶液を調製し、ＪＩＳ  Ｋ６７２６：１９９４  ３．１１．１（回転粘度計法）に準拠して測定した値である。
【００３２】
ＰＶＡ系樹脂の当該粘度値が高過ぎると、後述の押出製膜が困難になるおそれがある。また、ＰＶＡ系樹脂の当該粘度値が低過ぎると、ケン化度同様、製膜時にドロー延伸を行って水溶時間を調整したとしても、本発明の水溶性積層体を水溶試験Ａに供した際に、水溶性網状シートの完溶時間を水溶性フィルムの完溶時間の１．５倍以上に確保できないおそれがある。
【００３３】
本発明では、フラットヤーンは、上記各種樹脂（以下では「ＰＶＡ系樹脂」の場合を例示する）を原料とし、押出製膜（溶融押出製膜）により形成後にフラットヤーンの短冊状にカットして得ることが好ましく、押出製膜時のドロー比を調整することにより、所望の水溶性が得られるように調整することができる。押出製膜の際は、公知のＴダイ法を用いた溶融押出を行えばよい。
【００３４】
押出製膜に用いる押出機は一軸押出機又は二軸押出機のいずれでもよい。一般的にＰＶＡ系樹脂は粉末又はフレーク状で市販されているため、二軸押出機の場合はそのまま使用することができるが、一軸押出機の場合は事前にペレット加工を行うことが好ましい。
【００３５】
押出機の設定温度は限定的ではないが２００℃程度であることが好ましく、Ｔダイ金型の設定温度は２１０℃程度であることが好ましい。
【００３６】
押出製膜の際は、製膜性を向上させるために可塑剤を適宜混合してもよい。可塑剤としては、例えば、グリセリン、ジグリセリン、ポリエチレングリコール等のジオール類や、エリスリトール、ペンタエリスリトール、グルコース類等の多糖類が挙げられるが、可塑性能を発揮するものであればこれらに限定されない。
【００３７】
可塑剤の混合量は限定的ではないが、ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して３〜１０重量部程度であることが好ましい。可塑剤の混合量は、３重量未満の場合には製膜性向上の効果が得られ難く、１０重量部よりも多い場合には押出機のスクリュー部で噛み込み不良が発生して押出製膜性が低下するおそれがある。
【００３８】
本発明では、Ｔダイ金型のリップクリアランスを１．０〜２．０ｍｍとし、１５倍から５０倍程度、好ましくは２０〜４０倍程度のドロー比を採用することによりＰＶＡ系フィルムを製膜することが好ましい。上記ドロー比を採用することにより、ドロー比を１５倍未満、更には１０倍以下に設定することにより得られるＰＶＡ系フィルムや、一般的に普及しているキャスト法で製造されたＰＶＡフィルムよりも、縦方向の強度が２〜５倍程度大きくできるとともに、溶解性の程度を低く調整することができる。
【００３９】
続いて、ＰＶＡ系フィルムを、例えば上下嵌合歯のマイクロスリット方式スリッターを用いて所定の幅にスリット加工することにより、フラットヤーンは得られる。
【００４０】
フラットヤーンを織物又は不織布に加工する方法は限定されないが、例えば、フラットヤーンの各条を縦、横の二軸に直交して積層不織布を作製する場合には、次のような工程により作製することができる。
【００４１】
縦、横の直交積層不織布を製造する場合は、まず横糸となるフラットヤーンを整列させたシートを準備する。そして、円筒状に整列させ、連続走行させながら糸の中央に配置したスピンコーティング方式のコーターでエチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）系粘着剤を蜘蛛の巣状にコーティングし、フラットシート状に戻して巻き取る。
【００４２】
この巻き取ったフラットシートを横糸として繰り出し、縦糸用のＰＶＡ系フラットヤーンを整列させたシートと積層させ、縦糸の整列長さに応じて横糸を熱刃でカットする。
【００４３】
その状態で熱ロールに接触させ、横糸に事前に塗布しておいたＥＶＡ系粘着剤で接着させ巻き取り、積層不織布は得られる。
【００４４】
本発明では、水溶性網状シートである織物又は不織布の開口率（面積率）は２０〜８０％であればよいが、その中でも３０〜７０％であることが好ましい。かかる範囲に設定することにより、水溶性積層体で植生シートを作製した際に強度を確保できるとともに通芽性（発芽後の根が水溶性網状シートを通して土壌に定着する）を確保することができる。
【００４５】
（水溶性網状シートに積層する水溶性フィルム）
水溶性網状シートに積層する水溶性フィルムとしては、水溶性網状シートとの関係において後述する所定の完溶時間の差があり、それ自身の完溶時間が５０秒以上であれば特に限定されず、本発明では、水溶性網状シートの項目で説明したフラットヤーンを形成するためのＰＶＡ系フィルムの製造において、ドロー比を１５未満（特に１０以下）に設定することにより得られる水溶性フィルムを好適に用いることができる。その他、水溶性フィルムの原料となるＰＶＡ系樹脂の説明については、前記水溶性網状シートの項目で説明と同様である。水溶性フィルムの完溶時間としては、５０〜１０００秒が好ましく、５５〜５４０秒がより好ましい。水溶性フィルムの完溶時間を５０秒以上に設定することにより、本発明の水溶性積層体又は植生シートを重ねて保管する場合であってもブロッキングの発生を回避することができる。
【００４６】
水溶性フィルムの厚さは、２０〜７０μｍが好ましく、３０〜５０μｍがより好ましい。かかる範囲で水溶性フィルムの厚さを調整することにより、水溶性網状シートとの関係で後述する所定の水溶時間の差が得られるように調整することが好ましい。
【００４７】
（水溶性積層体）
本発明の水溶性積層体は、上記水溶性網状シートと水溶性フィルムとを有する。積層体の形成方法は限定されないが、例えば、水溶性網状シートと水溶性フィルムとを熱ラミネーターを用いて、約１２０℃の熱ロールにて抱きかかえさせる熱融着方法を採用することにより積層させることができる。
【００４８】
本発明の水溶性積層体は、水溶性積層体の状態で水溶試験Ａに供した際に、水溶試験Ａの開始時を起点とし、水溶性網状シートの完溶時間が、水溶性フィルムの完溶時間と比べて１．５倍以上である。かかる条件下、水溶性網状シートの具体的な完溶時間としては、水溶性積層体の用途にもよるが、一般に９０秒以上が好ましく、９０〜５０００秒が好ましく、２００〜２０００秒がより好ましい。そして、かかる水溶性網状シートの完溶時間は水溶性フィルムの具体的な完溶時間と比較して１．５倍以上であり、２〜２０倍程度であれば好ましい。
【００４９】
なお、本明細書における水溶試験Ａは、次の通りに定義される試験方法である。
（イ）図１に示す通り、１０００ｍｌビーカー（柴田科学株式会社製ＨＡＲＩＯビーカー、胴外径１１０ｍｍ、高さ１５１ｍｍ））に２５℃の超純水８００ｍｌ及び４０ｍｍ×φ８ｍｍ回転子を入れて回転子を回転させ、超純水の渦巻きの下端が６００ｍｌラインに位置するように回転数を設定する（概ね４５０ｒｐｍで当該条件となる）。
（ロ）縦２４ｍｍ×横３５ｍｍの枠を有するスライドマウントに試料フィルム（水溶性積層体）を取り付け、試料フィルムの面が水流と平行になるようにビーカー中に浸漬し、水溶試験Ａの開始時を起点とし、目視観察により、水溶性網状シート及び水溶性フィルムがそれぞれ完全に溶解するまでの時間（当該時間をそれぞれの「完溶時間」と言う）を測定する。完溶時間の測定においては、水溶性網状シートと水溶性フィルムとが接着剤により接着されている場合には、硬化した接着剤がビーカー中に残存する場合があるが、接着剤の残存は許容される。図１において、（ａ）は水溶試験Ａの試験装置の模式的斜視図であり、（ｂ）はビーカーの上面図でありスライドマウントと水流との関係を模式的に示している。
【００５０】
２．植生シート
本発明の水溶性積層体は、植生シート用材料として有用であり、当該積層体と後記する繊維質シートとの間に植物（種子、発芽物、苗等）を挟持することにより植生シートが得られる。ここで、植物の例示である種子は発芽前の種子を意味し、発芽物は発芽した種子を意味し、苗は根、茎及び葉を有する植物（例えば芝草など）を意味する。苗は根、茎及び葉の絡まりが解されていることが好ましい。発芽物及び苗は、栽培状況に応じて多少の土が付着していることは許容される。また、当該積層体を２枚有し、当該２枚の間に上記植物を挟持することによっても植生シートが得られる。なお、植生シートを作製する際は植物とともに肥料（例えば球状肥料）も挟持できる。
【００５１】
前記繊維質シートとしては、例えば、ポリエステル不織布、レーヨン不織布、紙、藁ゴザ、ジュート繊維シート及びポリオレフィン系繊維質シートからなる群から選択される少なくとも一種が好ましい。これらの中でも、レーヨン不織布、紙等が好ましい。繊維質シートの坪量は限定的ではないが、２０〜１００ｇ／ｍ２が好ましく、３０〜６０ｇ／ｍ２がより好ましい。
【００５２】
当該積層体と繊維質シートとを組み合わせる場合には、当該積層体の水溶性網状シート側に繊維質シートを配置することが好ましい。また、当該積層体を２枚組み合わせて用いる場合には、植物と接触する面が、一方の積層体の水溶性網状シート側であり、且つ、他方の積層体の水溶性フィルム側であることが好ましい。
【００５３】
得られた植生シートは、水溶性フィルム面を土側（法面）に配置し施工する際に、施工場所に事前に水を散布することで、施工場所の上方から下方に向かってロール状に巻かれた植生シートを展開することにより容易に施工できる。このとき、水溶性フィルム（水溶性の速い層）はアンカーピンを使用せずとも施工直後に法面に密着し、且つ挟持した植物が種子である場合には種子が発芽するまで土の流出を防止することができる。最終的には水溶性フィルムは溶解及び／又は生分解して法面には残留しない。
【００５４】
３．植生用土嚢袋及び植生用土嚢
本発明の植生シートは、袋状の形態にすることにより植生用土嚢袋として有用である。また、植生用土嚢袋は、内部に土を入れることにより植生用土嚢として有用である。
【００５５】
本発明の植生用土嚢を使用すれば、植物（更には任意の肥料）及び土をまとめて植栽を望む場所に配置することができるため効率的に平面緑化や法面緑化を行うことができる。植生用土嚢の大きさ及び収容する土の量は限定的ではなく、植物の種類、緑化を施す平面及び法面の状態に応じて適宜調整することができる。
【実施例】
【００５６】
以下に実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。
【００５７】
実施例１
（１）ＰＶＡ系フラットヤーン及び水溶性網状シート（積層不織布）の作製
セキスイスペシャリティケミカルズ社製ＰＶＡ（ＳＥＬＶＯＬ２０５（ケン化度８８％、重合度５００、粉状）１００重量部に、酸化防止剤（イルガノックス３１１４とイルガフォス１６８とを１：１の重量比で混合したもの）０．４重量部をブレンドしながら、二軸混練押出機で１８０℃程度の温度でペレタイズ加工を行い、ペレットを得た。
【００５８】
上記ペレットを用いて一軸押出機で押出製膜を行った。押出製膜の熱条件は、フィード部を２１０℃、ミキシング部２０５℃、メータリング部を２００℃に設定し、金型の設定温度は２０５℃とした。
【００５９】
金型は、フラットフィルムを製造できるＴ型ダイを使用し、リップ開度を２．０ｍｍとしてポリビニルアルコールフィルムの溶融押出を行った。この時に厚みを５０μｍとなるように引き取り速度を調整してドロー比を４０倍としたフラットフィルムを得た。
【００６０】
次に、このフラットフィルムを汎用的に使用されるマイクロスリッター機にて１．４ｍｍ幅にカットしてポリビニルアルコール系フラットヤーンを得た。
【００６１】
このフラットヤーンを用いて、直交積層不織布を下記の方法で製造した。
（i）まず横糸にするシートとしてヤーンを整列させたシートを準備した。ヤーンを１インチあたり５本の密度で円筒状に整列させ、連続走行さながら糸の中央に配置したスピンコーティング方式のコーターでＥＶＡ系粘着剤（東ソー（株）ウルトラセン５４７Ｌ）を１２０℃程度で溶解させ、蜘蛛の巣状にコーティングし、ロールで冷却しながらフラットシート状に戻して巻き取った。
（ii）縦糸と横糸を積層させるには、縦糸用のヤーンを１インチ当たり５本の密度で繰り出して整列させながら、横糸用に巻き取ったシートを設備の直交方から繰り出し、水を噴霧しながら設備で縦糸用のヤーンと積層、擬似接着させ、縦糸の整列幅長さに応じて横糸を熱刃でカットした。その状態で直径８００ｍｍの熱ロールに接触させ、１２０℃に加熱しながら横糸に事前に塗布しておいたＥＶＡ系粘着剤で接着させ巻き取り、開口率５０％の積層不織布を得た。
【００６２】
（２）水溶性ＰＶＡフィルムの作製
セキスイスペシャリティケミカルズ社製ＳＥＬＶＯＬ２０５（ケン化度８８％、重合度５００、粉状）１００重量部に、酸化防止剤（イルガノックス３１１４とイルガフォス１６８とを１：１の重量比で混合したもの）０．４重量部をブレンドしながら、二軸混練押出機で１８０℃程度の温度で、可塑剤としてジグリセリンを５重量部追添しながらペレタイズ加工を行い、ペレットを得た。
【００６３】
上記ペレットを用いて一軸押出機で押出製膜を行った。押出製膜の熱条件は、フィード部を２１０℃、ミキシング部２０５℃、メータリング部を２００℃の設定で、金型の設定温度は２０５℃とした。
【００６４】
金型は、フラットフィルムを製造できるT型ダイを使用し、リップ開度を０．７ｍｍ
としてポリビニルアルコールフィルムの溶融押出を行った。この時に厚みを５０μｍとなるように引き取り速度を調整してドロー比を１４倍としたフラットフィルムを得た。
【００６５】
（３）水溶性積層体の作製
上記（１）、（２）の方法で得た積層不織布と水溶性フィルムを熱ラミネーターを用いて、直径２００ｍｍの熱ロールを１２０℃まで加温し、抱きかかえてプレスさせながら、１０ｍ／分の加工速度の熱融着方法で貼り合せて水溶性積層体の作製を得た。
【００６６】
（４）植生シートの作製
水溶性積層体の積層不織布側にポリエステル不織布（東洋紡績  エクーレ３１５１Ａ）を積層した。
【００６７】
積層不織布とポリエステル不織布の間には、水を２０〜５０ｇ／ｍ２程度の水量で霧状に吹き付けながら、芝種子及び球状に加工した肥料を均一に散布し、圧着しながら５０℃の温風で乾燥を行い、種子及び肥料を固定し巻き取った。このとき、ブロッキングを防止するためにブロッキング防止パウダーとして、表面に疎水性処理を施したコーンスターチ（大広技研社製  ノンスタット２０）を散布した。
【００６８】
実施例２
（１）ＰＶＡ系フラットヤーン及び水溶性網状シート（積層不織布）の作製
セキスイスペシャリティケミカルズ社製ＰＶＡ〔ＳＥＬＶＯＬ２０５（ケン化度８８％、重合度５００、粉状）とＳＥＬＶＯＬ３１０（ケン化度９８％、重合度１０００、粉状）を１：１の割合で混合したもの〕１００重量部に、酸化防止剤（イルガノックス３１１４とイルガフォス１６８とを１：１の重量比で混合したもの）０．４重量部をブレンドしながら、二軸混練押出機で１８０℃程度の温度でペレタイズ加工を行い、ペレットを得た。
【００６９】
上記ペレットを用いて一軸押出機で押出製膜を行った。押出製膜の熱条件は、フィード部を２１０℃、ミキシング部２１０℃、メータリング部を２０５℃に設定し、金型の設定温度は２０５℃とした。
【００７０】
金型は、フラットフィルムを製造できるＴ型ダイを使用し、リップ開度を２．０ｍｍとしてポリビニルアルコールフィルムの溶融押出を行った。この時に厚みを５０μｍとなるように引き取り速度を調整してドロー比を４０倍としたフラットフィルムを得た。
【００７１】
次に、このフラットフィルムを汎用的に使用されるマイクロスリッター機にて１．４ｍｍ幅にカットしてポリビニルアルコール系フラットヤーンを得た。
【００７２】
このフラットヤーンを用いて、実施例１と同様にして直交積層不織布を作製した。
（２）水溶性ＰＶＡフィルムの作製
実施例１と同様にして水溶性ＰＶＡフィルムを作製した。
（３）水溶性積層体の作製
実施例１と同様にして水溶性積層体を作製した。
（４）植生シートの作製
実施例１と同様にして植生シートを作製した。
【００７３】
実施例３
（１）ＰＶＡ系フラットヤーン及び水溶性網状シート（積層不織布）の作製
実施例２と同様にしてフラットフィルムを得た後、このフラットフィルムを汎用的に使用されるマイクロスリッター機にて０．８ｍｍ幅にカットしてポリビニルアルコール系フラットヤーンを得た。
【００７４】
このフラットヤーンを用いて、縦、斜めの三軸方向積層不織布を下記の方法で製造した。
【００７５】
現在使用されている縦、斜めの三軸方向積層不織布製造機械を用いた。
【００７６】
まず、縦糸を５ｍｍピッチで整列させ巻き取りながら、その上に横方向にトラバース移動する斜め糸積層装置を稼働させた（特許1442884に記載された方法）。このようにすれば、縦、斜め方向にヤーンが積層する。
【００７７】
次に、縦、斜めに積層した不織布を直径８００ｍｍの熱ロールに抱かせながら１２０℃で熱融着させ、開口率５０％の三軸方向積層不織布を得た。
（２）水溶性ＰＶＡフィルムの作製
実施例１と同様にして水溶性ＰＶＡフィルムを作製した。
（３）水溶性積層体の作製
実施例１と同様にして水溶性積層体を作製した。
（４）植生シートの作製
実施例１と同様にして植生シートを作製した。
【００７８】
実施例４
（１）ＰＶＡ系フラットヤーン及び水溶性網状シート（積層不織布）の作製
実施例２と同様にしてフラットヤーンを得た。
【００７９】
このフラットヤーンを用いて、直交積層不織布を下記の方法で製造した。
（i）まず横糸にするシートとしてヤーンを整列させたシートを準備した。ヤーンを１インチあたり２本の密度で円筒状に整列させ、連続走行さながら糸の中央に配置したスピンコーティング方式のコーターでＥＶＡ系粘着剤（東ソー（株）ウルトラセン５４７Ｌ）を１２０℃程度で溶解させ、蜘蛛の巣状にコーティングし、ロールで冷却しながらフラットシート状に戻して巻き取った。
（ii）縦糸と横糸を積層させるには、縦糸用のヤーンを１インチ当たり２本の密度で繰り出して整列させながら、横糸用に巻き取ったシートを設備の直交方から繰り出し、水を噴霧しながら設備で縦糸用のヤーンと積層、擬似接着させ、縦糸の整列幅長さに応じて横糸を熱刃でカットした。その状態で直径８００ｍｍの熱ロールに接触させ、１２０℃に加熱しながら横糸に事前に塗布しておいたＥＶＡ系粘着剤で接着させ巻き取り、開口率８０％の積層不織布を得た。
（２）水溶性ＰＶＡフィルムの作製
実施例１と同様にして水溶性ＰＶＡフィルムを作製した。
（３）水溶性積層体の作製
実施例１と同様にして水溶性積層体を作製した。
（４）植生シートの作製
実施例１と同様にして植生シートを作製した。
【００８０】
実施例５
（１）ＰＶＡ系フラットヤーン及び水溶性網状シート（積層不織布）の作製
実施例２と同様にしてフラットフィルムを得た後、このフラットフィルムを汎用的に使用されるマイクロスリッター機にて１．２ｍｍ幅にカットしてポリビニルアルコール系フラットヤーンを得た。
【００８１】
このフラットヤーンを用いて、縦、斜めの三軸方向積層不織布を下記の方法で製造した。
【００８２】
現在使用されている縦、斜めの三軸方向積層不織布製造機械を用いた。
【００８３】
まず、縦糸を１５ｍｍピッチで整列させ巻き取りながら、その上に横方向にトラバース移動する斜め糸積層装置を稼働させた（特許1442884に記載された方法）。このようにすれば、縦、斜め方向にヤーンが積層する。
【００８４】
次に、縦、斜めに積層した不織布を直径８００ｍｍの熱ロールに抱かせながら１２０℃で熱融着させ、開口率８０％の三軸方向積層不織布を得た。
（２）水溶性ＰＶＡフィルムの作製
実施例１と同様にして水溶性ＰＶＡフィルムを作製した。
（３）水溶性積層体の作製
実施例１と同様にして水溶性積層体を作製した。
（４）植生シートの作製
実施例１と同様にして植生シートを作製した。
【００８５】
実施例６
（１）ＰＶＡ系フラットヤーン及び水溶性網状シート（積層不織布）の作製
実施例２と同様にしてフラットフィルムを得た後、このフラットフィルムを汎用的に使用されるマイクロスリッター機にて２．３ｍｍ幅にカットしてポリビニルアルコール系フラットヤーンを得た。
【００８６】
このフラットヤーンを用いて、直交積層不織布を下記の方法で製造した。
（i）まず横糸にするシートとしてヤーンを整列させたシートを準備した。ヤーンを１インチあたり６本の密度で円筒状に整列させ、連続走行さながら糸の中央に配置したスピンコーティング方式のコーターでＥＶＡ系粘着剤（東ソー（株）ウルトラセン５４７Ｌ）を１２０℃程度で溶解させ、蜘蛛の巣状にコーティングし、ロールで冷却しながらフラットシート状に戻して巻き取った。
（ii）縦糸と横糸を積層させるには、縦糸用のヤーンを１インチ当たり６本の密度で繰り出して整列させながら、横糸用に巻き取ったシートを設備の直交方から繰り出し、水を噴霧しながら設備で縦糸用のヤーンと積層、擬似接着させ、縦糸の整列幅長さに応じて横糸を熱刃でカットした。その状態で直径８００ｍｍの熱ロールに接触させ、１２０℃に加熱しながら横糸に事前に塗布しておいたＥＶＡ系粘着剤で接着させ巻き取り、開口率２０％の積層不織布を得た。
（２）水溶性ＰＶＡフィルムの作製
実施例１と同様にして水溶性ＰＶＡフィルムを作製した。
（３）水溶性積層体の作製
実施例１と同様にして水溶性積層体を作製した。
（４）植生シートの作製
実施例１と同様にして植生シートを作製した。
【００８７】
実施例７
（１）ＰＶＡ系フラットヤーン及び水溶性網状シート（積層不織布）の作製
実施例２と同様にしてフラットフィルムを得た後、このフラットフィルムを汎用的に使用されるマイクロスリッター機にて１．５ｍｍ幅にカットしてポリビニルアルコール系フラットヤーンを得た。
【００８８】
このフラットヤーンを用いて、縦、斜めの三軸方向積層不織布を下記の方法で製造した。
【００８９】
現在使用されている縦、斜めの三軸方向積層不織布製造機械を用いた。
【００９０】
まず、縦糸を５ｍｍピッチで整列させ巻き取りながら、その上に横方向にトラバース移動する斜め糸積層装置を稼働させた（特許1442884に記載された方法）。このようにすれば、縦、斜め方向にヤーンが積層する。
【００９１】
次に、縦、斜めに積層した不織布を直径８００ｍｍの熱ロールに抱かせながら１２０℃で熱融着させ、開口率２０％の三軸方向積層不織布を得た。
（２）水溶性ＰＶＡフィルムの作製
実施例１と同様にして水溶性ＰＶＡフィルムを作製した。
（３）水溶性積層体の作製
実施例１と同様にして水溶性積層体を作製した。
（４）植生シートの作製
実施例１と同様にして植生シートを作製した。
【００９２】
実施例８
（１）ＰＶＡ系フラットヤーン及び水溶性網状シート（積層不織布）の作製
実施例１と同様にして積層不織布を作製した。
（２）水溶性ＰＶＡフィルムの作製
実施例１と同様にして水溶性ＰＶＡフィルムを作製した。
（３）水溶性積層体の作製
実施例１と同様にして水溶性積層体を作製した。
（４）植生シートの作製
水溶性積層体を２枚用意し、土砂側に接触する面には水溶性フィルムを配置し、土砂側：水溶性フィルム／不織布／種子・肥料／水溶性フィルム／不織布：表層となるように水溶性積層体を配置した。
【００９３】
種子・肥料を挟持する際は、水を２０〜５０ｇ／ｍ２程度の水量で霧状に吹き付けながら、芝種子及び球状に加工した肥料を均一に散布し、圧着しながら５０℃の温風で乾燥を行い、種子及び肥料を固定し巻き取った。このとき、ブロッキングを防止するためにブロッキング防止パウダーとして、表面に疎水性処理を施したコーンスターチ（大広技研社製  ノンスタット２０）を散布した。
【００９４】
実施例９
（１）ＰＶＡ系フラットヤーン及び水溶性網状シート（積層不織布）の作製
実施例１と同様にして積層不織布を作製した。
（２）水溶性ＰＶＡフィルムの作製
実施例１と同様にして水溶性ＰＶＡフィルムを作製した。
（３）水溶性積層体の作製
実施例１と同様にして水溶性積層体を作製した。
（４）植生シートの作製
水溶性積層体の積層不織布側にクレープ紙（山陽製紙（株）ＧＨクレープ（壺量５０ｇ／ｍ２））を積層した。
【００９５】
積層不織布とポリエステル不織布の間には、水を２０〜５０ｇ／ｍ２程度の水量で霧状に吹き付けながら、芝種子及び球状に加工した肥料を均一に散布し、圧着しながら５０℃の温風で乾燥を行い、種子及び肥料を固定し巻き取った。このとき、ブロッキングを防止するためにブロッキング防止パウダーとして、表面に疎水性処理を施したコーンスターチ（大広技研社製  ノンスタット２０）を散布した。
【００９６】
比較例１
（１）ＰＶＡ系フラットヤーン及び水溶性網状シート（積層不織布）の作製
実施例２と同様にしてフラットフィルムを得た後、このフラットフィルムを汎用的に使用されるマイクロスリッター機にて３．０ｍｍ幅にカットしてポリビニルアルコール系フラットヤーンを得た。
【００９７】
このフラットヤーンを用いて、直交積層不織布を下記の方法で製造した。
（i）まず横糸にするシートとしてヤーンを整列させたシートを準備した。ヤーンを１インチあたり６本の密度で円筒状に整列させ、連続走行さながら糸の中央に配置したスピンコーティング方式のコーターでＥＶＡ系粘着剤（東ソー（株）ウルトラセン５４７Ｌ）を１２０℃程度で溶解させ、蜘蛛の巣状にコーティングし、ロールで冷却しながらフラットシート状に戻して巻き取った。
（ii）縦糸と横糸を積層させるには、縦糸用のヤーンを１インチ当たり６本の密度で繰り出して整列させながら、横糸用に巻き取ったシートを設備の直交方から繰り出し、水を噴霧しながら設備で縦糸用のヤーンと積層、擬似接着させ、縦糸の整列幅長さに応じて横糸を熱刃でカットした。その状態で直径８００ｍｍの熱ロールに接触させ、１２０℃に加熱しながら横糸に事前に塗布しておいたＥＶＡ系粘着剤で接着させ巻き取り、開口率１０％の積層不織布を得た。
（２）水溶性ＰＶＡフィルムの作製
実施例１と同様にして水溶性ＰＶＡフィルムを作製した。
（３）水溶性積層体の作製
実施例１と同様にして水溶性積層体を作製した。
（４）植生シートの作製
実施例１と同様にして植生シートを作製した。
【００９８】
比較例２
（１）ＰＶＡ系フラットヤーン及び水溶性網状シート（積層不織布）の作製
セキスイスペシャリティケミカルズ社製ＰＶＡ（ＳＥＬＶＯＬ２０５（ケン化度８８％、重合度５００、粉状）１００重量部に、酸化防止剤（イルガノックス３１１４とイルガフォス１６８とを１：１の重量比で混合したもの）０．４重量部をブレンドしながら、二軸混練押出機で１８０℃程度の温度でペレタイズ加工を行い、ペレットを得た。
【００９９】
上記ペレットを用いて一軸押出機で押出製膜を行った。押出製膜の熱条件は、フィード部を２１０℃、ミキシング部２０５℃、メータリング部を２００℃に設定し、金型の設定温度は２０５℃とした。
【０１００】
金型は、フラットフィルムを製造できるＴ型ダイを使用し、リップ開度を０．７ｍｍとしてポリビニルアルコールフィルムの溶融押出を行った。この時に厚みを５０μｍとなるように引き取り速度を調整してドロー比を１４倍としたフラットフィルムを得た。
【０１０１】
次に、このフラットフィルムを汎用的に使用されるマイクロスリッター機にて１．４ｍｍ幅にカットしてポリビニルアルコール系フラットヤーンを得た。
【０１０２】
このフラットヤーンを用いて、実施例１と同様にして直交積層不織布を作製した。
（２）水溶性ＰＶＡフィルムの製造方法
上記（１）の方法で得たフラットフィルムを水溶性フィルムとして使用した。
（３）水溶性積層体の作製
実施例１と同様にして水溶性積層体を作製した。
（４）植生シートの作製
実施例１と同様にして植生シートを作製した。
【０１０３】
比較例３
（１）ＰＶＡ系フラットヤーン及び水溶性網状シート（積層不織布）の作製
比較例２と同様にしてフラットヤーンを作製した。
【０１０４】
このフラットヤーンを用いて、直交積層不織布を下記の方法で製造した。
（i）まず横糸にするシートとしてヤーンを整列させたシートを準備した。ヤーンを１インチあたり２本の密度で円筒状に整列させ、連続走行さながら糸の中央に配置したスピンコーティング方式のコーターでＥＶＡ系粘着剤（東ソー（株）ウルトラセン５４７Ｌ）を１２０℃程度で溶解させ、蜘蛛の巣状にコーティングし、ロールで冷却しながらフラットシート状に戻して巻き取った。
（ii）縦糸と横糸を積層させるには、縦糸用のヤーンを１インチ当たり２本の密度で繰り出して整列させながら、横糸用に巻き取ったシートを設備の直交方から繰り出し、水を噴霧しながら設備で縦糸用のヤーンと積層、擬似接着させ、縦糸の整列幅長さに応じて横糸を熱刃でカットした。その状態で直径８００ｍｍの熱ロールに接触させ、１２０℃に加熱しながら横糸に事前に塗布しておいたＥＶＡ系粘着剤で接着させ巻き取り、開口率８０％の積層不織布を得た。
（２）水溶性ＰＶＡフィルムの作製
実施例１と同様にして水溶性ＰＶＡフィルムを作製した。
（３）水溶性積層体の作製
実施例１と同様にして水溶性積層体を作製した。
（４）植生シートの作製
実施例１と同様にして植生シートを作製した。
【０１０５】
比較例４
盛土法面緑化用途として市販されている植生マット（ロンタイ（株）ロンケットエース）を使用し、実施例１と同様に芝種子及び球状に加工した肥料を均一に挟持して植生シートを作製した。
【０１０６】
【表１】
2017000077.tif 000002
【０１０７】
試験例１
≪水溶性フィルムと水溶性網状シートの水溶性評価≫
実施例及び比較例で作製した水溶性積層体を水溶試験Ａに供することにより、水溶性フィルムの完溶時間及び水溶性網状シートの完溶時間を測定した。結果を表１に示す。
≪通芽性≫
各植生シートを施工した後、単位面積当たりの種子数をカウントし、種子からの通芽率を計測した。ここで、通芽率とは、水溶性網状シートの目を通って植物の芽が地表に出てくることを意味し、植生シートの植物が種子である場合には、種子が土と接触しない限り発芽及び通芽には至らない。
【０１０８】
種子数を正確にカウント出来ない大きさの種子では、単位面積当たりの種子重量から、種子数を推定し、通芽本数をカウントして通芽率を近似値として求めた。
【０１０９】
通芽率の評価基準は下記の通りである。
【０１１０】
◎：通芽率７０％以上
○：通芽率５０％以上〜７０％未満
△：通芽率３０％以上〜５０％未満
×：通芽率３０％未満
【０１１１】
≪施工性（水溶性フィルム側が土砂面と接触する態様）≫
約３０度の傾斜が有る、土砂がむき出した法面に水を散布した。その直後に法面の上方から下方に向けて、ロール状に巻かれた植生シートを３ｍ転がしながら展開し、法面への展開状態及び植生シートの土砂面への接着性を評価した。
【０１１２】
展開状態の評価基準は下記の通りである。
○：ロール状の植生シートが抵抗なく展開でき、斜面を転がってゆく。
△：ロール状の植生シートは展開するが、抵抗があり、斜面を転がる途中で止まる。
×：ロール状の植生シートがブロッキングしており展開できない。
【０１１３】
土砂面への接着性については、土砂の付着が多ければ接着性が強いと判断し、付着が少なければ土砂への接着力が低いと判断した。具体的には、植生シートを剥がす際の抵抗と剥がした後に植生シートに付着している土砂の量とにより判断した（官能評価）。
◎：植生シートが土砂に接着しており、剥がす際に土砂が大量に付着する。
○：植生シートが土砂に接着しており、剥がす際に土砂が植生シートの面の１／２程度に付着する。
△：植生シートを剥がす際に抵抗はあるが、土砂は殆ど付着しない。
×：植生シートを剥がす際に抵抗がなく、簡単に剥がれるとともに再度展開できる程度に汚染がない。
【符号の説明】
【０１１４】
１．水溶試験Ａに供する試料フィルム
２．スライドマウント
３．１０００ｍｌビーカー（柴田科学株式会社製ＨＡＲＩＯビーカー、胴外径１１０ｍｍ、高さ１５１ｍｍ）
４．４０ｍｍ×φ８ｍｍの回転子
５．マグネティックスターラー
【図１】
2017000077.tif 000003