(57)【要約】【課題】軸止め式（鋲止め式）の軸部をもつ鋏において、切断作業中に軸部内に浸入し付着するヤニ・樹脂等を、容易・迅速に洗浄・除去可能とする。【解決手段】１組の刃体１Ａ，１Ｂを重ね合わせ、軸支用孔２に軸３を通挿し、軸先端をかしめて両刃体１Ａ，１Ｂが当接状態で可回動とした鋏において、  上記刃体１Ａ，１Ｂの当接面５，５’間や軸３と軸支用孔２間に、外方へ通じて洗浄用の水等が流入・流出可能な通路が形成されるようにしたものである。【選択図】  図５
2017000696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１組の刃体を重ね合わせ、軸支用孔に軸を通挿し、軸先端をかしめて両刃体が当接状態で可回動とした鋏において、
少なくとも両刃体の当接面間や軸と軸支用孔間に、外方へ通じる通路が形成されるように凹溝等を設けたことを特徴とする、鋏の軸部の構造。
【請求項２】
１組の刃体を重ね合わせ、軸支用孔に軸を通挿し、軸先端をかしめて両刃体が当接状態で可回動とした鋏において、
少なくとも一の刃体の当接面に、軸支用孔周辺に形成した凹所と、該凹所と軸支用孔間を連通する凹溝を形成した、請求項１に記載の鋏の軸部の構造。
【請求項３】
１組の刃体を重ね合わせ、軸支用孔に軸を通挿し、軸先端をかしめて両刃体が当接状態で可回動とした鋏において、
一の刃体の軸支用孔２に通挿する軸の頭部裏面に、一の刃体の当接面の凹溝と連通可能に、側方への凹溝を形成した、請求項１に記載の鋏の軸部の構造。
【請求項４】
１組の刃体を重ね合わせ、軸支用孔に軸を通挿し、軸先端をかしめて両刃体が当接状態で可回動とした鋏において、
少なくとも一の刃体に通挿する軸の側面に、軸先端へ向かう凹設部を、頭部裏面の凹溝に連通する如くに形成した、請求項１に記載の鋏の軸部の構造。
【請求項５】
１組の刃体を重ね合わせ、軸支用孔に軸を通挿し、軸先端をかしめて両刃体が当接状態で可回動とした鋏において、
少なくとも一の刃体の当接面に、軸支用孔周辺の凹所と、該凹所に連通可能な凹溝を形成して、該凹溝の一部に外方への開口部分を形成し、
軸は、その頭部裏面に側方への凹溝を形成すると共に、該軸の一部に側方への開口部分を形成し、該軸の側面に、頭部裏面の凹溝に連通して軸先端へ向かう凹設部を形成して、該凹設部の一部が上記一の刃体の当接面の凹溝に連通可能とし、
上記凹溝や凹設部が外方へ通じる通路を形成するようにした、請求項１に記載の鋏の軸部の構造。
【請求項６】
１組の刃体を重ね合わせ、軸支用孔に軸を通挿し、軸先端をかしめて両刃体が当接状態で可回動とした鋏において、
一の刃体の当接面に、軸支用孔周辺の凹所と、該凹所に連通可能な凹溝を形成して、該凹溝の一部に外方への開口部分を形成し、
軸は、その頭部裏面に側方への凹溝を形成すると共に、該軸の一部に側方への開口部分を形成し、該軸の側面に、頭部裏面の凹溝に連通して軸先端へ向かう凹設部を形成し
かつ他方の刃体の当接面に、一の刃体の当接面と対向状に、軸支用孔周辺の凹所と、該凹所に連通可能な凹溝を形成して、該凹溝の一部に外方への開口部分を形成し、
一の刃体および他の刃体の各当接面の凹溝が、上記軸の凹設部の一部分と連通するように形成して、
上記凹溝や凹設部が外方へ通じる通路を形成するようにした、請求項１に記載の鋏の軸部の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一組の刃体を可回動に軸支した鋏における軸部の構造に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばブドウ等の果実の収穫や間引き手入れのように、小枝部分を切断する園芸用鋏では、切断作業中に刃体表面以外にも、軸部即ち軸と軸支用孔からなる部分で、軸と軸支用孔の間にヤニ・樹脂（以下、ヤニ等という）等が浸入して付着する。また食材を切る調理用鋏でも、同じく刃体以外にも、軸と軸支用孔の間に食材の脂・汁等の異物が浸入・付着する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
鋏の軸部の構造としては従来から一組の刃体の中央付近の軸支用孔に、軸例えば頭部付きリベットを通挿し、その先端部をカシメ付けすることで、刃体を可回動に軸支する軸止め式（鋲止め式）のものがあり、例えば次のようなものである。
【特許文献１】実開平０５−０６３４６７号公報
【特許文献２】特開平０７−０４７１７７号公報
【特許文献３】特開平１０−１７９９５１号公報
【特許文献４】特開平２００６−１８１０３６号公報
【０００４】
また、一組の刃体の中央付近の軸支用孔に軸例えばボルトを通挿し、ナットを螺合させて刃体を可回動に締め付け固定したものがあり、例えば次のようなものである。
【特許文献５】特開平０８−１５５１５７号公報
【特許文献６】特開平０９−１６４２７７号公報
【特許文献７】特開平１１−２２１３７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記園芸用鋏で切断作業を続けていると、軸と軸支用孔の間にヤニ等が浸入・付着して、刃体の開・閉作業が重くなって手が疲れたり、滑らかに切断できなかったりする。また調理用鋏でも同様であるし、それに加えて不衛生にもなる。
【０００６】
上記先行技術で示した鋏の内、特許文献１ないし４に記載したもの、即ち刃体の軸支用孔に軸を通挿し、その先端部をカシメ付けで軸支した構造の鋏では、軸と軸支用孔の間に浸入・付着したヤニ等は、拭いても除去できぬことは勿論であるが、洗浄用の水・湯・洗剤またはオイル等（以下、水等という）に漬けて濯いだりしても、そられを洗浄・除去することはできない。
【０００７】
他方、特許文献５ないし７に記載したもの、即ち一組の刃体を軸にナット等を螺装して軸支する構造の鋏では、ナットを緩めて刃体と軸を分離することで、軸と軸支用孔の間に浸入・付着したヤニ等も洗浄・除去できる。しかし、洗浄・除去作業をするには、ナットを緩めて刃体と軸等を分離する手間が必要となるし、例えば樹木の小枝のような硬めのものの切断作業を繰り返していると、軸に螺合させたナットが緩んで、鋏の切れ調子が悪くなったり、ナットが外れて軸が抜け落ち、不用意に刃体が分離してしまったりする、等の問題点がある。
【０００８】
本発明は、刃体の軸支用孔と軸との間に浸入・付着したヤニ等の洗浄・除去に関し、上記従来の鋏の軸部の構造がもつ問題点を解決することを課題としたものである。即ち本発明の目的は、刃体の軸支用孔と軸との間に浸入・付着したヤニ等を、刃体・軸を分離することなく、容易・迅速に洗浄・除去可能とする鋏の軸部の構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る鋏の軸部の構造は、
１組の刃体１Ａ，１Ｂを重ね合わせ、軸支用孔２に軸３を通挿し、軸先端４をかしめて刃体１Ａ，１Ｂを当接状態で可回動とした鋏において、
両刃体１Ａ，１Ｂの当接面５，５’間や軸３と軸支用孔２間に、外方へ通じる通路が形成されるようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】
具体的には、１組の刃体１Ａ，１Ｂを重ね合わせ、軸支用孔２に軸３を通挿し、その先端部４をかしめて刃体１Ａ，１Ｂを当接状態で可回動に軸支した軸部をもつ鋏において、  少なくとも一の刃体１Ａの当接面５に、軸支用孔２と連通可能な凹溝ａを形成して、該凹溝ａの一部が該刃体１Ａの当接面５外へ向かうように形成し、
軸３は、その頭部７裏面に側方への凹溝ｂを形成すると共に、該凹溝ｂと連通する如く軸３の側面に沿って軸先端４へ向かう凹設部ｃを形成することにより、
上記凹溝等即ち少なくとも一の刃体１Ａの凹溝ａと、軸３の凹溝ｂ，凹設部ｃとが外方へ通じる通路を形成するように構成したものである。
【００１１】
上記構成において、少なくとも一の刃体１Ａの裏面即ち当接面５に形成した凹溝ａは、他方の刃体１Ｂの当接面５’との間に通路を形成するが、該凹溝ａの平面形状は任意であり、また該凹溝ａの数は１本に限らず複数本の方がよい。そして該凹溝ａは少なくとも一部が当接面５の外へ向かうようにして、開口部８が形成されるようにしてある。
【００１２】
また一の刃体１Ａの凹溝ａと軸支用孔２とは、直接に連通するよりも、軸支用孔２の周りに凹所６を形成し、該凹所６を介して連通するようにするのがよい。
【００１３】
軸３の頭部７裏面の凹溝ｂは、一の刃体１Ａの表面との間で通路を形成し、また軸側面の凹設部ｃは軸支用孔２内周面との間で通路を形成するが、その数も１本に限らず２本以上を形成することが望ましい。
【００１４】
上記刃体に形成する凹溝は、上記の如く少なくとも一の刃体１Ａの当接面５に形成するが、それに限らず、それに加えて、他方の刃体１Ｂの当接面５’にも対向状に形成するようにしてもよい（例えば図１２、図１３参照）。
【発明の効果】
【００１５】
上記構成に係る軸部の構造をもつ鋏の作用・効果は、次のようになる。
まず、切断作業は従来のこの種の鋏と同様にして切断作業を行えばよいが、切断作業を繰り返していると、両刃体１Ａ，１Ｂの軸部の表面等にヤニ等が付着してくる。
【００１６】
その洗浄・除去には通常は、容器に洗浄用の水等を満たして、その中で鋏を揺り動かしたり、両刃体１Ａ，１Ｂを開・閉させればよい。これで、両刃体１Ａ，１Ｂや軸部の表面に付着したヤニ等は容易・迅速に洗浄・除去される。
【００１７】
他面、軸３と両刃体１Ａ，１Ｂの軸部即ち軸支用孔２と軸３の間に浸入し付着したヤニ等は、従来の分離式の鋏以外では容易に洗浄・除去できなかった。しかし本考案の軸部の構造をもつ鋏では、容器内で鋏を揺り動かしたり、両刃体１Ａ，１Ｂを開・閉させれることで、そのヤニ等も容易・迅速に洗浄・除去できる。
【００１８】
なぜなら、本考案の鋏は、少なくとも一の刃体１Ａの裏側になる当接面５には、凹溝ａを形成してその一部が該一の刃体１Ａの当接面５外へ向かうようにし、また軸３には、該凹溝ａと連通可能に、その頭部７裏面に側方への凹溝ｂを形成すると共に、軸３の側面に該凹溝ｂと連通可能で、軸先端４へ向かう凹設部ｃを形成して、上記一の刃体１Ａの凹溝ａと軸３の凹溝ｂ，凹設部ｃとを連通させてあるからである。
【００１９】
これにより、容器内で鋏を揺り動かしたり、両刃体１Ａ，１Ｂを開・閉させれば、容器内の洗浄用の水等は、一の刃体１Ａの当接面の凹溝ａの開口部分８から該凹溝ａ内を経て中心の軸部へ流れ込み、該凹溝ａと連通した軸３の側面の凹設部ｃを通って、軸頭部７裏面の凹溝ｂへ流れ、その開口部分９から流れ出る（例えば図５参照）。
【００２０】
あるいは逆コースで、軸頭部７裏面の凹溝ｂの開口部９から、一の刃体１Ａの表面との間の該凹溝ｂ内を通って中心の軸部へ流れ込み、軸３側面の凹設部ｃ内を経て、それと連通する一の刃体１Ａの当接面５の凹溝ａを外側へ流れて、開口部分８から流出される（例えば図６参照）。
【００２１】
このように、洗浄用の水等が凹溝等、即ち少なくとも一の刃体１Ａの凹溝ａ、軸３の凹溝ｂ，凹設部ｃを経て、軸部内へ流入・流出することにより、軸３と軸支用孔２の間隙に浸入・付着したヤニ等も容易に流れ出て、洗浄・除去できるのである。
【００２２】
上記で、一の刃体１Ａの当接面５の凹溝ａ、軸頭部７裏面の凹溝ｂ、軸側面の凹設部ｃを複数本としてあれば、上記洗浄用の水等の流入・流出が効率的にな行われ、軸３と軸支用孔２間に浸入・付着したヤニ等の洗浄・除去作業を一層容易・迅速に行える。
【００２３】
また上記の如く一の刃体１Ａの当接面５に形成した凹溝ａに加えて、他方の刃体１Ｂの当接面５’にも凹溝ａ’を形成してもよく、その場合は両凹溝ａ，ａ’による流路の断面積が倍増するので、より効果的に洗浄・除去が行われる。同じ流量でよいならば、各凹溝ａ，ａ’の深さを浅くできる。（例えば図１２，１３参照）。
【００２４】
なお、上記洗浄・除去作業は、容器に入れた洗浄用水等に漬けて行なう場合で説明したが、それに限らず、洗浄用水等をスプレーすることによってもよいし、またエアーブロ−（エアースプレー）によって行ってもよい。いずれの場合も、本発明に係る軸部の構造では、洗浄用水等やエアーは上記各凹溝ａ，ａ’，ｂや凹設部ｃ、凹所６，６’等を経て軸部内へ流入し流出するので、洗浄・除去作業はより一層容易かつ効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例１の鋏を示す斜視図である。
【図２】図１で示したもので用いた一の刃体の裏面からの要部拡大斜視図である。
【図３】図１で示したもので用いた軸の拡大斜視図である。
【図４】図１で示したもののＩ−Ｉ線縦断の拡大断面図である。
【図５】図４で示したもので、洗浄用水等が流入・流出する状態を示す拡大縦断面図である。
【図６】図４で示したもので、洗浄用水等が逆コースで流入・流出する状態を示す拡大縦断面図である。
【図７】図２で示した一の刃体の要部の裏面図である。
【図８】変形例としての一の刃体の要部の裏面図である。
【図９】他の変形例としての一の刃体の要部の裏面図である。
【図１０】さらに他の変形例としての一の刃体の要部の裏面図である。
【図１１】別の変形例としての一の刃体の要部の裏面図である。
【図１２】実施例２での要部の拡大縦断面図である。
【図１３】実施例２で用いた他の刃体の要部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
少なくとも一の刃体１Ａの当接面５に、軸支用孔２と連通可能な凹溝ａを形成して、該凹溝ａの一部が刃体１Ａの当接面５外へ向かうように形成し、軸３は、その頭部７裏面に側方への凹溝ｂを形成すると共に、該凹溝ｂと連通する如く軸３の側面に沿って軸先端４へ向かう凹設部ｃを形成して、上記一の刃体１Ａの凹溝ａと、軸３の各凹溝ｂ、凹設部ｃが連通するように構成する。
【実施例１】
【００２７】
図１から図７で示したものは、本発明に係る軸部の構造を園芸用鋏に用いた実施例の一つであって、１組の刃体１Ａ，１Ｂを重ね合わせて軸支用孔２に軸３を通挿し、軸先端部４をかしめて刃体１Ａ，１Ｂを当接状態で可回動とした軸止め式（鋲止め式）のものである。
【００２８】
その鋏において、一の刃体１Ａの当接面５には、軸支用孔２とその周りの凹所６を経て、ここでは放射状に外側へ向かうように４本の凹溝ａを形成し、刃体１Ａの両側縁へ向かって伸び、先端で開口部８が形成されている。なお、ここでは、該凹溝ａの深さを約０．５ｍｍとし、幅を約０．７ｍｍに形成してある。この凹溝ａにより、他方の刃体１Ｂの当接面５’との間に洗浄用の水等やエアーが通過可能な通路が形成されることになる。なお、上記凹溝ａの深さや幅の寸法は、鋏の種類によって異なることは勿論である。
【００２９】
上記両刃体１Ａ，１Ｂの軸支用孔２に通挿した軸３は、ここではステンレス製鋲を用いており、その軸先端をかしめて抜け落ちを係止するようにしてある。そして該軸３の頭部７裏面には、軸３を中心として両側方へ向かう２本の凹溝ｂを形成して、両側端で開口部９が形成されるようになっている。
【００３０】
また該軸３の側面の対象位置に、軸３の先端部方向への２本の凹設部ｃを形成してあって、上記頭部７裏面の凹溝ｂと連通させてある。該軸側面の凹設部ｃは、ここでは溝状に形成せず、側面の対称位置の一部を軸先端４へ向けて平面状にすることで形成してある。しかし該凹設部ｃは上記に限らず、上記凹溝ａ，凹溝ｂのように凹条に形成することも可能である。この凹設部ｃによって、軸支用孔２の内周面との間で洗浄用水等が通過可能な通路が形成される。また該凹設部ｃは長手方向のほぼ中間位置で、上記一の刃体１Ａの当接面５の凹溝ａと連通するようにしてある。
【００３１】
なお、上記凹所６の形状は平面図で円形状としたがそれに限らず、例えば矩形状その他の形状であってもよい（図示略）。また凹溝ａの位置・形状・本数は上記のものに限らないし、凹溝ａ，凹溝ｂ，凹設部ｃ等の形成は、例えばプレス加工や切削加工等で行えばよい。上記で示した材質や寸法等も単なる例示であってこれに限るものではないことは勿論である。
【００３２】
〔変形例〕
図８から図１１で示したものは、上記実施例１で示したものの変形例を示す。
いずれも軸止め式（鋲止め式）の鋏である点では上記実施例１に示したものと同じであって、実施例１のものとの相違点は、一の刃体１Ａの裏面即ち当接面５に形成した凹溝ａや凹所６の形状や本数が異なることである。
【００３３】
まず図８で示したものは、一の刃体１Ａの軸支用孔２の周りの凹所６から、当接面５に沿って斜め後方へ２本の凹溝ａを形成して、両側縁で開口部分８とすると共に、刃体１Ａの先方へ伸びる１本の凹溝ａも形成したものである。
【００３４】
図９で示したものは、一の刃体１Ａの軸支用孔２の周りに形成した凹所６から、当接面５に沿って両側縁に向かって伸びる凹溝ａを形成したもので、両側縁で開口部分８が形成されている。
【００３５】
図１０で示したものは、一の刃体１Ａの軸支用孔２の周りの凹所６を、該刃体１Ａの両側縁に届く幅をもつ円形状にして、該凹所６を凹溝ａと兼用するようにしたものである。換言すれば、凹溝ａを凹所６に兼用させたものである。
【００３６】
図１１で示したものは、一の刃体１Ａの軸支用孔２の周りの凹所６から、当接面５に沿って後方へ伸びてその後端部で開口部分８を形成すると共に、該刃体１Ａの先方へ伸びる１本の凹溝ａを形成したものである。
【実施例２】
【００３７】
図１２と図１３で示したものは、本発明に係る軸部の構造を園芸用鋏に用いた実施例２である。ここでは，上記実施例１で凹溝ａを一の刃体１Ａの当接面５に形成してあるのに加えて、他方の刃体１Ｂの当接面５’にも凹所６’と凹溝ａ’を形成したものである。
【００３８】
即ち、他方の刃体１Ｂの当接面５’にも、ここでは上記一の刃体１Ａの当接面５の凹溝ａと対向状に、４本の凹溝ａ’を軸支用孔２とその周りの凹所６’を経て放射状に外側へ向かうように形成してあり、各側端で外方へ通じる開口部８’が形成されている。これにより、両刃体１Ａ，１Ｂの両当接面５，５’間に、両凹溝ａ，ａ’の深さの和に相当する断面積の通路が形成され、洗浄用の水等やエアーの通過が一層スムーズに行われてヤニ等の除去・洗浄が効率的に行われる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
両刃体１Ａ，１Ｂの軸支用孔２に通挿した軸３の先端でかしめて可回動に軸支する軸止め式（鋲止め式）の鋏において、切断作業中に軸３と軸支用孔２との間に浸入・付着するヤニ等を、容易・迅速に洗浄・除去できるものが望まれており、これを解決したものとして、園芸用や調理用等の分野での利用・需要は大きいものである。
【符号の説明】
【００４０】
１Ａ−一の刃体
１Ｂ−刃体
２−軸支用孔
３−軸
４−軸先端
５，５’−当接面
６，６’−凹所
７−頭部
８，８’−開口部分
９−開口部分
ａ，ａ’−凹溝
ｂ−凹溝
ｃ−凹設部
【図１】
2017000696.tif 000003
【図２】
2017000696.tif 000004
【図３】
2017000696.tif 000005
【図４】
2017000696.tif 000006
【図５】
2017000696.tif 000007
【図６】
2017000696.tif 000008
【図７】
2017000696.tif 000009
【図８】
2017000696.tif 000010
【図９】
2017000696.tif 000011
【図１０】
2017000696.tif 000012
【図１１】
2017000696.tif 000013
【図１２】
2017000696.tif 000014
【図１３】
2017000696.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成28年4月1日(2016.4.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一組の刃体を可回動に軸支した鋏における軸部の構造に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばブドウ等の果実の収穫や間引き手入れのように、小枝部分を切断する園芸用鋏では、切断作業中に刃体表面以外にも、軸部即ち軸と軸支用孔からなる部分で、軸と軸支用孔の間にヤニ・樹脂等（以下、ヤニ等という）が浸入して付着する。また食材を切る調理用鋏でも、同じく刃体以外にも、軸と軸支用孔の間に食材の脂・汁等の異物が浸入・付着する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
鋏の軸部の構造としては従来から一組の刃体の中央付近の軸支用孔に、軸例えば頭部付きリベットを通挿し、その先端部をカシメ付けすることで、刃体を可回動に軸支する軸止め式（鋲止め式）のものがあり、例えば次のようなものである。
【特許文献１】実開平０５−０６３４６７号公報
【特許文献２】特開平０７−０４７１７７号公報
【特許文献３】特開平１０−１７９９５１号公報
【特許文献４】特開２００６−１８１０３６号公報
【０００４】
また、一組の刃体の中央付近の軸支用孔に軸例えばボルトを通挿し、ナットを螺合させて刃体を可回動に締め付け固定したものがあり、例えば次のようなものである。
【特許文献５】特開平０８−１５５１５７号公報
【特許文献６】特開平０９−１６４２７７号公報
【特許文献７】特開平１１−２２１３７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記園芸用鋏で切断作業を続けていると、軸と軸支用孔の間にヤニ等が浸入・付着して、刃体の開・閉作業が重くなって手が疲れたり、滑らかに切断できなかったりする。また理用鋏でも同様であるし、それに加えて不衛生にもなる。
【０００６】
上記先行技術で示した鋏の内、特許文献１ないし４に記載したもの、即ち刃体の軸支用孔に軸を通挿し、その先端部をカシメ付けで軸支した構造の鋏（軸止め式や鋲止め式と言われている）では、軸と軸支用孔の間に浸入・付着したヤニ等は、拭いても除去できぬことは勿論であるが、洗浄用の水・湯・洗剤またはオイル等（以下、水等という）に漬けて濯いだりしても、そられを洗浄・除去することはできない。
【０００７】
他方、特許文献５ないし７に記載したもの、即ち一組の刃体を軸にナット等を螺装して軸支する構造の鋏では、ナットを緩めて刃体と軸を分離することで、軸と軸支用孔の間に浸入・付着したヤニ等も洗浄・除去できる。しかし、洗浄・除去作業をするには、ナットを緩めて刃体と軸等を分離する手間が必要となるし、例えば樹木の小枝のような硬めのものの切断作業を繰り返していると、軸に螺合させたナットが緩んで、鋏の切れ調子が悪くなったり、ナットが外れて軸が抜け落ち、不用意に刃体が分離してしまったりする、等の問題点がある。
【０００８】
本発明は、刃体の軸支用孔と軸との間に浸入・付着したヤニ等の洗浄・除去に関し、上記従来の鋏の軸部の構造がもつ問題点を解決することを課題としたものである。即ち本発明の目的は、刃体の軸支用孔と軸との間に浸入・付着したヤニ等も、刃体・軸を分離することなく、容易・迅速に洗浄・除去可能とする鋏の軸部の構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る鋏の軸部の構造は、
１組の刃体１Ａ，１Ｂを重ね合わせ、軸支用孔２に軸３を通挿し、軸先端４をカシメて両刃体１Ａ，１Ｂを当接状態で可回動とした鋏において、
少なくとも一の刃体Ａの当接面５に外方と通じるような刃体の凹溝ａを形成し、軸３には、頭部裏面に外方と通じる頭部裏面の凹溝ｂを形成すると共に、上記両凹溝ａ，ｂを、軸３の側面に形成した凹設部ｃの一部で連通可能として、当接面５，５’間や、軸３と軸支用孔２間を外方と連通可能にしたものである。
【００１０】
具体的には、１組の刃体１Ａ，１Ｂを重ね合わせ、中央寄り位置の軸支用孔２に軸３を通挿し、該軸３の先端部４をカシメて刃体１Ａ，１Ｂを当接状態で可回動に軸支した軸部をもつ鋏において、
少なくとも一の刃体１Ａの当接面５に刃体の凹溝ａを形成して、その一部が当接面５外へ向かうと共に、軸支用孔２と連通可能に設け、
かつ軸３には、その頭部７裏面に外側方への頭部裏面の凹溝ｂを形成すると共に、軸３の側面に、該頭部裏面の凹溝ｂと連通する凹設部ｃを形成し、該凹設部ｃを軸先端４寄りへ向かうようにして、その一部で上記刃体１Ａの凹溝ａと連通可能に設けることにより、 上記刃体の当接面５，５’間や、軸３と軸支用孔２間を外方へ連通する通路を形成するるように構成してある。
【００１１】
上記構成において、凹溝は２種類あって、一つは刃体の当接面に形成した凹溝、即ち刃体の凹溝ａであり、他方は軸の頭部裏面に形成した凹溝、即ち頭部裏面の凹溝ｂである。一の刃体１Ａの裏面即ち当接面５に形成した刃体の凹溝ａは、他方の刃体１Ｂの当接面５’との間で通路を形成する。該刃体の凹溝ａの平面形状は任意であり、また該刃体の凹溝ａの数は１本に限らず複数本の方がよい。そして該刃体の凹溝ａは、少なくとも一部が当接面５の外へ向かうようにして、開口部分８が形成されるようにしてある。
【００１２】
また一の刃体１Ａの刃体の凹溝ａと軸支用孔２とは、直接に連通するよりも、軸支用孔２の周りに凹所６を形成し、該凹所６を介して連通するようにするのがよい。
【００１３】
軸３の頭部７裏面に形成した頭部裏面の凹溝ｂは、一の刃体１Ａの表面との間で通路を形成し、また軸側面の凹設部ｃは軸支用孔２の内周面との間で通路を形成するが、その数も１本に限らず２本以上を形成することが望ましい。
【００１４】
上記刃体の凹溝ａは、少なくとも一の刃体１Ａの当接面５に形成するが、それに限らずそれに加えて、他方の刃体１Ｂの当接面５’にも対向状に形成するようにしてよい（例えば図１２、図１３参照）。
【発明の効果】
【００１５】
上記構成に係る軸部の構造をもつ鋏の作用・効果は、次のようになる。
まず、切断作業は従来のこの種の鋏と同様にして切断作業を行えばよいが、切断作業を繰り返していると、両刃体１Ａ，１Ｂや軸部の表面等にヤニ等が付着してくる。
【００１６】
その洗浄・除去には通常は、容器に洗浄用の水等を満たして、その中で鋏を揺り動かしたり、両刃体を開・閉させればよい。これで、両刃体や軸部の表面に付着したヤニ等は洗浄・除去されるが、他面、両刃体の当接面間や軸支用孔と軸間に浸入し付着したヤニ等は、従来の軸止め式（鋲止め式）の鋏では容易に洗浄・除去できなかった。
【００１７】
他面、本考案の軸部の構造をもつ鋏によれば、軸止め式（鋲止め式）の鋏でありながら、容器内で鋏を揺り動かしたり、両刃体１Ａ，１Ｂを開・閉させることで、そのヤニ等も容易・迅速に洗浄・除去することができる。
【００１８】
なぜなら、本考案の軸部をもつ鋏では、少なくとも一の刃体１Ａの当接面５に、刃体の凹溝ａを形成してその一部が該刃体１Ａの当接面５外へ向かうように形成し、かつ軸３には、その頭部７裏面に側方へ伸びて開口する頭部裏面の凹溝ｂを形成し、軸側面に該頭部裏面の凹溝ｂと連通すると共に、軸先端４方向へ伸びて上記該刃体の凹溝ａと連通可能な凹設部ｃを形成することによって、上記刃体の凹溝ａと頭部裏面の凹溝ｂと軸側面の凹設部ｃとが連通する通路が形成されているからである。
【００１９】
これにより、容器内で鋏を揺り動かしたり、両刃体１Ａ，１Ｂを開・閉させれば、容器内の洗浄用の水等が、一の刃体１Ａの当接面５に形成した刃体の凹溝ａの開口部分８から、該刃体の凹溝ａ内を通って軸部側へ流れ込み、それと連通する軸側面の凹設部ｃを経て、軸頭部７の頭部裏面の凹溝ｂへ流れて、その側方の開口部分９から外方へ流れ出る（例えば図５参照）。
【００２０】
あるいは逆コースで、軸頭部７裏面に形成した頭部裏面の凹溝ｂの開口部分９から、該頭部裏面の凹溝ｂ内を通って中心の軸部へ流れ込み、軸側面の凹設部ｃ内を経て、それと連通する一の刃体１Ａ当接面の刃体の凹溝ａへ流れて、外方への開口部分８から流出する（例えば図６参照）。
【００２１】
このように洗浄用の水等が、少なくとも一の刃体１Ａの刃体の凹溝ａ、軸側面の凹設部ｃを経て頭部裏面の凹溝ｂから外方へ、また軸頭部裏面の凹溝ｂから軸側面の凹設部ｃを経て刃体の凹溝ａから外方へと流入・流出することにより、当接面５，５’間や軸３と軸支用孔２間に浸入・付着したヤニ等も容易に流れ出て、洗浄・除去できるのである。
【００２２】
上記で、一の刃体１Ａの当接面５の刃体の凹溝ａ、軸３の頭部裏面の凹溝ｂ、軸側面の凹設部ｃ等を複数本としてあれば、上記洗浄用の水等の流入・流出が効率的にな行われ、ヤニ等を洗浄・除去作業を一層容易・迅速に行える。
【００２３】
また上記の如く、一の刃体１Ａの刃体の凹溝ａに加えて、他方の刃体１Ｂの当接面５’にも刃体の凹溝ａ’を形成してもよく、その場合は両刃体の凹溝ａ，ａ’による流路の断面積が倍増するので、より効果的に洗浄・除去が行われる。同じ流量でよいならば、各刃体の凹溝ａ，ａ’の深さは浅くできる。（例えば図１２，１３参照）。
【００２４】
なお、上記洗浄・除去作業は、鋏を容器に入れた洗浄用水等に漬けて行なう場合で説明したが、それに限らず、洗浄用水等をスプレーすることによってもよいし、またエアーブロ−（エアースプレー）によって行ってもよい。いずれの場合も、本発明に係る軸部の構造では、洗浄用水等やエアーは上記各刃体の凹溝ａ，ａ’、軸３の頭部裏面の凹溝ｂ、軸側面の凹設部ｃ等を経て軸部内へよりよく流入し流出するので、洗浄・除去作業はより一層容易かつ効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例１の鋏を示す斜視図である。
【図２】図１で示したもので用いた一の刃体の裏面からの要部拡大斜視図である。
【図３】図１で示したもので用いた軸の拡大斜視図である。
【図４】図１で示したもののＩ−Ｉ線縦断の拡大断面図である。
【図５】図４で示したもので、洗浄用水等が流入・流出する状態を示す拡大縦断面図である。
【図６】図４で示したもので、洗浄用水等が逆コースで流入・流出する状態を示す拡大縦断面図である。
【図７】図２で示した一の刃体の要部の裏面図である。
【図８】変形例としての一の刃体の要部の裏面図である。
【図９】他の変形例としての一の刃体の要部の裏面図である。
【図１０】さらに他の変形例としての一の刃体の要部の裏面図である。
【図１１】別の変形例としての一の刃体の要部の裏面図である。
【図１２】実施例２での要部の拡大縦断面図である。
【図１３】実施例２で用いた他の刃体の要部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
軸止め式（鋲止め式）の鋏において、少なくとも一の刃体１Ａの当接面５に、軸支用孔２と連通可能な刃体の凹溝ａを形成して、該刃体の凹溝ａの一部が当接面５外へ向かうようにし、かつ軸３には、その頭部７裏面に側方で開口する頭部裏面の凹溝ｂを形成すると共に、軸側面に該頭部裏面の凹溝ｂに連通して軸先端４側へ向かう凹設部ｃを形成して、該凹設部ｃの一部で上記刃体の凹溝ａに連通可能とすることにより、上記刃体の当接面５，５’間や、軸３と軸支用孔２間が外方へ連通するように構成する。
【実施例１】
【００２７】
図１から図７で示したものは、本発明に係る軸部の構造を軸止め式（鋲止め式）の園芸用鋏に用いた実施例の一つであって、１組の刃体１Ａ，１Ｂを重ね合わせて軸支用孔２に軸３を通挿し、軸先端４をカシメて刃体１Ａ，１Ｂを当接状態で可回動とした鋏に関するものである。
【００２８】
その鋏において、一の刃体１Ａの当接面５には、軸支用孔２とその周りの凹所６を経て、ここでは放射状に４本の刃体の凹溝ａを形成し、刃体１Ａの両側縁へ向かって伸び、先端で開口部分８が形成されている。なお、ここでは、該刃体の凹溝ａの深さを約０．５ｍｍとし、幅を約０．７ｍｍに形成してある。この刃体の凹溝ａにより、他方の刃体１Ｂの当接面５’との間に洗浄用の水等やエアーが通過可能な通路が形成されることになる。なお、刃体の凹溝ａの深さや幅の寸法は、鋏の種類によって異なることは勿論である。
【００２９】
上記両刃体１Ａ，１Ｂの軸支用孔２に通挿した軸３は、ここではステンレス製鋲を用いており、その軸先端４をカシメて抜け落ちを係止するようにしてある。そして該軸３の頭部７裏面には、軸３を中心として両側方へ向かう２本の頭部裏面の凹溝ｂを形成して、両側端で開口部分９が形成されるようになっている。
【００３０】
また該軸３の側面の対象位置には、軸３の先端部方向への２本の凹設部ｃを形成してあって、上記頭部裏面の凹溝ｂと連通させてある。該軸側面の凹設部ｃは、ここでは溝状に形成せず、側面の対称位置の一部を軸先端４へ向けて平面状に形成してある。しかし該凹設部ｃは上記に限らず、上記刃体の凹溝ａや頭部裏面の凹溝ｂのように凹条に形成することも可能である。この軸側面の凹設部ｃによって、軸支用孔２の内周面との間で洗浄用水等が通過可能な通路が形成される。また該凹設部ｃは長手方向のほぼ中間位置で、上記一の刃体１Ａの当接面５の刃体の凹溝ａと連通するようにしてある。
【００３１】
なお、上記刃体１の軸支用孔２の周囲の凹所６の形状は、平面図で円形状としたがそれに限らず、例えば矩形状その他の形状であってもよい（図示略）。また刃体の凹溝ａの位置・形状・本数は上記のものに限らないし、刃体の凹溝ａ，軸頭部裏面の凹溝ｂ，軸側面の凹設部ｃの形成は、例えばプレス加工や切削加工等で行えばよい。上記で示した材質や寸法等も単なる例示であってこれに限るものではないことは勿論である。
【００３２】
〔変形例〕
図８から図１１で示したものは、上記実施例１で示したものの変形例を示す。
いずれも軸止め式（鋲止め式）の鋏に関するものであり、実施例１のものとの相違点は、一の刃体１Ａの当接面５に形成した刃体の凹溝ａや凹所６の形状や本数が異なることである。
【００３３】
まず図８で示したものは、一の刃体１Ａの軸支用孔２の周りの凹所６から、斜め後方へ２本の刃体の凹溝ａを形成して、両側縁で開口部分８とすると共に、刃体１Ａの先方へ伸びる１本の刃体の凹溝ａも形成したものである。
【００３４】
図９で示したものは、一の刃体１Ａの軸支用孔２の周りに形成した凹所６から、両側縁に向かって伸びる刃体の凹溝ａを形成したものであり、両側縁で開口部分８が形成されている。
【００３５】
図１０で示したものは、一の刃体１Ａの軸支用孔２の周りの凹所６を、該刃体１Ａの両側縁まで届く幅をもつ円形状にして、該凹所６を刃体の凹溝ａと兼用するようにしたものである。換言すれば、刃体の凹溝ａを凹所６と兼用させたものである。
【００３６】
図１１で示したものは、一の刃体１Ａの軸支用孔２の周りの凹所６から、後方へ伸びてその後端部で開口部分８を形成すると共に、該刃体１Ａの先方へ伸びる１本の刃体の凹溝ａを形成したものである。
【実施例２】
【００３７】
図１２と図１３で示したものも、本発明に係る軸部の構造を軸止め式（鋲止め式）の園芸用鋏に用いた実施例である。上記実施例１が刃体の凹溝ａを一の刃体１Ａの当接面５にだけ形成してあるのに加えて、ここでは他方の刃体１Ｂの当接面５’にも凹所６’と刃体の凹溝ａ’を形成したものである。
【００３８】
即ち、他方の刃体１Ｂの当接面５’にも、上記一の刃体１Ａの当接面５の刃体の凹溝ａと対向状に、４本の刃体の凹溝ａ’を軸支用孔２周りの凹所６’を経て放射状に外側へ向かうように形成してあり、各側端で外方へ通じる開口部分８’が形成されている。これにより、両刃体１Ａ，１Ｂの両当接面５，５’間に、両刃体の凹溝ａ，ａ’の深さの和に相当する断面積をもつ通路が形成されるから、洗浄用の水等やエアーの通過がより一層スムーズに行われてヤニ等の除去・洗浄が効率的に行われる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
両刃体１Ａ，１Ｂの軸支用孔２に通挿した軸３の先端でかしめて可回動に軸支する軸止め式（鋲止め式）の鋏において、切断作業中に当接面５，５’間や軸３と軸支用孔２間に浸入・付着したヤニ等を、容易・迅速に洗浄・除去できるものが望まれており、これを解決したものとして、園芸用や調理用等の分野での利用・需要は大きいものである。
【符号の説明】
【００４０】
１Ａ−一の刃体
１Ｂ−他方の刃体
２−軸支用孔
３−軸
４−軸先端
５，５’−当接面
６，６’−凹所
７−頭部
８，８’−開口部分
９−開口部分
ａ，ａ’−凹溝（刃体の凹溝）
ｂ−凹溝（頭部裏面の凹溝）
ｃ−凹設部
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１組の刃体１Ａ，１Ｂを重ね合わせ、軸支用孔２に軸３を通挿し、軸先端４をカシメて両刃体１Ａ，１Ｂを当接状態で可回動とした鋏において、
少なくとも一の刃体Ａの当接面５に外方と通じる刃体の凹溝ａを形成し、
軸３には、その頭部裏面に外方と通じる頭部裏面の凹溝ｂを形成すると共に、軸３の側面に、上記両凹溝ａ，ｂを連通可能な凹設部ｃを形成して、当接面５，５’間や、軸３と軸支用孔２間を外方と連通可能としたことを特徴とする、鋏の軸部の構造。
【請求項２】
１組の刃体を重ね合わせ、軸支用孔に軸を通挿し、該軸先端をカシメて両刃体を当接状態で可回動とした鋏において、
少なくとも一の刃体の当接面に、軸支用孔から側方へ伸びて開口可能に刃体の凹溝を形成し、
かつ、上記軸には、その頭部裏面に側方へ伸びて開口可能に頭部裏面の凹溝を形成し、軸側面に、該頭部裏面の凹溝と連通すると共に、軸先端方向へ伸びて上記刃体の凹溝と連通可能な凹設部を形成して、
刃体の当接面間や軸と軸支用孔間を外方へ連通させる通路を設けた、請求項１に記載の鋏の軸部の構造。
【請求項３】
１組の刃体を重ね合わせ、軸支用孔に軸を通挿し、該軸先端をカシメて両刃体を当接状態で可回動とした鋏において、
一の刃体の当接面に、軸支用孔から側方へ伸びて開口可能な刃体の凹溝を形成し、
他方の刃体の当接面にも、上記一の刃体の当接面と対向状に、軸支用孔から側方へ伸びて開口可能に刃体の凹溝を形成し、
かつ、上記軸には、その頭部裏面に側方へ伸びて開口可能な頭部裏面の凹溝を形成し、軸側面に、該頭部裏面の凹溝と連通すると共に軸先端方向へ伸びて上記刃体の凹溝と連通可能な凹設部を形成することにより、
刃体の当接面間や軸と軸支用孔間を外方へ連通させる通路を設けた、請求項１に記載の鋏の軸部の構造。
【請求項４】
１組の刃体を重ね合わせ、軸支用孔に軸を通挿し、軸をカシメて両刃体を当接状態で可回動とした鋏において、
刃体の当接面の軸支用孔の周囲に、刃体の凹溝と連通する凹所を形成した、請求項１，２または３のいずれかに記載の鋏の軸部の構造。
【手続補正書】
【提出日】平成28年6月21日(2016.6.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１組の刃体を重ね合わせ、両刃体の軸支用孔に軸を通挿し、軸先端をカシメて両刃体を当接状態で可回動とした鋏において、
上記刃体の少なくとも一の刃体の当接面に、上記軸支用孔から側方へ伸びて外側方と通じる刃体の凹溝を形成し、
上記軸には、その頭部裏面の中央部位置から側方へ伸びて外側方へ通じる頭部裏面の凹溝を形成すると共に、軸の側面に、該頭部裏面の凹溝と上記刃体の凹溝とを連通可能な凹設部を設けることにより、
上記両刃体の当接面間や軸と軸支用孔間を外方へ連通可能としたことを特徴とする、鋏の軸部の構造。
【請求項２】
１組の刃体を重ね合わせ、両刃体の軸支用孔に軸を通挿し、軸先端をカシメて両刃体を当接状態で可回動とした鋏において、
上記刃体の内の一の刃体の当接面に、上記軸支用孔から側方へ伸びて外側方へ開口する刃体の凹溝を形成し、
上記軸には、その頭部裏面に中央部位置から側方へ伸びて、外側方へ開口する頭部裏面の凹溝を形成し、軸の側面に、該頭部裏面の凹溝と連通すると共に、軸先端方向へ伸びて上記一の刃体の凹溝と連通可能な凹設部を設けることにより、
上記両刃体の当接面間や軸と軸支用孔間を外方へ連通させる通路を形成した、請求項１に記載の鋏の軸部の構造。
【請求項３】
１組の刃体を重ね合わせ、両刃体の軸支用孔に軸を通挿し、軸先端をカシメて両刃体を当接状態で可回動とした鋏において、
上記一の刃体の当接面に、上記軸支用孔から側方へ伸びて外側方へ開口する刃体の凹溝を形成し、
他方の刃体の当接面にも、上記一の刃体の当接面と対向状に、軸支用孔から側方へ伸びて外側方へ開口する刃体の凹溝を形成し、
かつ、上記軸には、その頭部裏面に中央部位置から側方へ伸びて、外側方へ開口する頭部裏面の凹溝を形成し、軸側面に、該頭部裏面の凹溝と連通すると共に、軸先端方向へ伸びて上記両刃体の凹溝と連通可能な凹設部を設けることにより、
上記両刃体の当接面間や軸と軸支用孔間を外方へ連通させる通路を形成した、請求項１に記載の鋏の軸部の構造。
【請求項４】
１組の刃体を重ね合わせ、両刃体の軸支用孔に軸を通挿し、軸をカシメて両刃体を当接状態で可回動とした鋏において、
上記刃体の少なくとも一の刃体の当接面の軸支用孔の周囲に、そこでの刃体の凹溝と連通する凹所を形成した、請求項１，２または３のいずれかに記載の鋏の軸部の構造。