(57)【要約】【課題】  筒状部材の外周に対してチューブを適宜の位置に固定した状態でチューブの外側への出っ張りを抑制して内蔵物を小径化させることが可能であり、筒状部材の外周に対してチューブを適宜の位置に固定する際の組立性を向上させることが可能であるとともに、筒状部材の外周に対してチューブを配置した後、筒状部材の外周に対してチューブの位置を維持可能な挿入装置を提供する。【解決手段】  挿入装置は、対象に向かって挿入される挿入部と、前記挿入部内に配置される筒状部材と、前記挿入部内において前記筒状部材の端部の外周を覆う、可撓性を有するチューブと、前記チューブのうち、前記筒状部材を覆う部分の外周に軸周りに形成される溝と、前記溝に配置され、前記チューブを前記筒状部材に対して弾性力により締結する締結部とを有する。【選択図】    図３
2017000330.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象に向かって挿入される挿入部と、
前記挿入部内に配置される筒状部材と、
前記挿入部内において前記筒状部材の端部の外周を覆う、可撓性を有するチューブと、
前記チューブのうち、前記筒状部材を覆う部分の外周に軸周りに形成される溝と、
前記溝に配置され、前記チューブを前記筒状部材に対して弾性力により締結する締結部と
を具備する挿入装置。
【請求項２】
前記締結部は、螺旋状に形成された第１コイルである、請求項１に記載の挿入装置。
【請求項３】
前記溝は、螺旋状に形成されている、請求項２に記載の挿入装置。
【請求項４】
前記溝は前記第１コイルを１周以上巻回可能に形成されている請求項２に記載の挿入装置。
【請求項５】
前記チューブの外周面における、前記筒状部材の前記端部の外周を覆う部分とは異なる領域に形成された他の溝と、
前記他の溝に配設され、前記チューブの可撓性及び弾発性を調整する調整部と、
を有する、請求項１に記載の挿入装置。
【請求項６】
前記溝及び他の溝は連続して形成される、請求項５に記載の挿入装置。
【請求項７】
前記溝の深さは、前記他の溝の深さよりも小さい、請求項５に記載の挿入装置。
【請求項８】
前記他の溝は螺旋状に形成され、
前記調整部は、前記チューブのうち前記筒状部材の前記端部の外周を覆う部分とは異なる領域の座屈を防止する螺旋状に形成された第２コイルである、請求項５に記載の挿入装置。
【請求項９】
前記締結部は、螺旋状に形成された第１コイルであり、
前記溝に配置される前記第１コイルの螺旋ピッチは、前記他の溝に配置される前記第２コイルの螺旋ピッチよりも大きい、請求項８に記載の挿入装置。
【請求項１０】
前記締結部は、螺旋状に形成された第１コイルであり、
前記第１コイル及び第２コイルは連続して形成される、請求項８に記載の挿入装置。
【請求項１１】
前記締結部は、螺旋状に形成された第１コイルであり、
前記溝に配置される前記第１コイルの太さは、前記他の溝に配置される前記第２コイルの太さよりも小さい、請求項８に記載の挿入装置。
【請求項１２】
前記筒状部材は、前記チューブに覆われた部分において前記筒状部材の外周面から突出した突出部を有する、請求項１に記載の挿入装置。
【請求項１３】
前記溝はＣ字状又は環状に形成されており、
前記締結部は、端部同士が近接状態に付勢された弾性変形可能なＣ字状に形成されており、前記溝に配置された状態で前記筒状部材の外周面を押圧可能である、請求項１に記載の挿入装置。
【請求項１４】
前記溝は、前記溝に配置された前記締結部の外周面が前記チューブの外周面に対して面一または凹状態に配置される、請求項１に記載の挿入装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、管孔内に挿入される挿入装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１の内視鏡のような挿入装置の挿入部の内部には、チャンネルとして用いられるなど、筒状部材の外周に対してチューブを嵌め込んで固定した内蔵物が配置されている。筒状部材に対してチューブを固定する場合、筒状部材の外周に配置されたチューブをその外側から糸で緊縛した後、その糸に接着剤を塗布している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１１０４２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されているような、筒状部材の外周にチューブを嵌め込んだ内蔵物は、チューブの外側に糸を緊縛するため、チューブの外側に出っ張りが生じる。一方、内蔵物は、筒状部材及びチューブの強度及び内径を維持したまま極力小径化して、挿入部の可撓管や湾曲管の内部の狭い管内に配置し易くすることが求められている。
筒状部材の外周に対してチューブを適宜の位置に固定する場合、筒状部材の外周にチューブを位置決めした状態で、チューブの外側を糸で緊縛している。この場合、筒状部材及びチューブが細径であるとともに、糸はさらに極めて細径であるため、細かい作業を要する。また、チューブの外側を糸で緊縛して筒状部材に固定した後に接着剤を塗布することも細かい作業を要する。
【０００５】
この発明は、筒状部材の外周に対してチューブを適宜の位置に固定した状態でチューブの外側への出っ張りを抑制して内蔵物を小径化させることが可能であり、筒状部材の外周に対してチューブを適宜の位置に固定する際の組立性を向上させることが可能であるとともに、筒状部材の外周に対してチューブを配置した後、筒状部材の外周に対してチューブの位置を維持可能な挿入装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の一態様に係る挿入装置は、対象に向かって挿入される挿入部と、前記挿入部内に配置される筒状部材と、前記挿入部内において前記筒状部材の端部の外周を覆う、可撓性を有するチューブと、前記チューブのうち、前記筒状部材を覆う部分の外周に軸周りに形成される溝と、前記溝に配置され、前記チューブを前記筒状部材に対して弾性力により締結する締結部とを有する。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、溝に締結部が配置されることにより筒状部材の外周に対してチューブを適宜の位置に固定した状態でチューブの外側への出っ張りを抑制して内蔵物を小径化させることが可能であり、筒状部材の外周に対してチューブを適宜の位置に固定する際の組立性を向上させることが可能であるとともに、筒状部材の外周に対してチューブを配置した後、筒状部材の外周に対してチューブの位置を維持可能な挿入装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１（Ａ）は第１から第４実施形態に係る挿入装置としての内視鏡を示す概略図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）中の矢印１Ｂ方向から観察した状態を示す概略的な斜視図である。
【図２】図２は第１から第４実施形態に係る挿入装置の挿入部の先端部近傍を示す概略的な縦断面図である。
【図３】図３（Ａ）は第１実施形態に係る挿入装置のチャンネルを形成するパイプ及びチューブの連結構造を示す概略図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）に示す連結構造の概略的な縦断面図であり、図３（Ｃ）は図３（Ｂ）中の符号３Ｃで示す位置の概略的な拡大図であり、図３（Ｄ）は図３（Ｂ）中の符号３Ｄで示す位置の概略的な拡大図である。
【図４】図４（Ａ）は第１実施形態の変形例に係る挿入装置のチャンネルを形成するパイプ及びチューブの連結構造を示す概略的な縦断面図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）中の符号４Ｂで示す部分を拡大した、第１実施形態の第１変形例に係るパイプ及びチューブの連結構造を示す概略的な縦断面図であり、図４（Ｃ）は図４（Ａ）中の符号４Ｃで示す部分を拡大した、第１実施形態の第２変形例に係るパイプ及びチューブの連結構造を示す概略的な縦断面図である。
【図５】図５（Ａ）は第２実施形態に係る挿入装置のチャンネルを形成するパイプ及びチューブの連結構造を示す概略図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）に示す連結構造の概略的な縦断面図である。
【図６】図６は第３実施形態に係る挿入装置のチャンネルを形成するパイプ及びチューブの連結構造を示す概略図である。
【図７】図７は第３実施形態の変形例に係る挿入装置のチャンネルを形成するパイプ及びチューブの連結構造を示す概略的な縦断面図である。
【図８】図８は第４実施形態に係る挿入装置のチャンネルを形成するパイプ及びチューブの連結構造を示す概略的な縦断面図である。
【図９】図９は第４実施形態の変形例に係る挿入装置のチャンネルを形成するパイプ及びチューブの連結構造を示す概略的な縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながらこの発明を実施するための形態について説明する。
【００１０】
［第１実施形態］
第１実施形態について、図１（Ａ）から図３（Ｄ）を用いて説明する。  
図１（Ａ）に示すように、この実施形態に係る挿入装置１０は、適宜の管路内の観察対象など対象に向かって挿入される管状体としての挿入部１２と、挿入部１２の基端に設けられる操作部１４とを有する。
【００１１】
操作部１４は、操作部本体２２と、把持部２４とを有する。操作部本体２２には、それぞれ公知の、湾曲操作ノブ３２、複数のスイッチを有するスイッチ部３４、吸引ボタン３６、及び、送気・送水ボタン３８が配設されている。操作部本体２２にはユニバーサルコード２２ａが設けられている。ユニバーサルコード２２ａは図示しない制御装置に接続される。把持部２４は例えば挿入装置１０が内視鏡であれば、術者が把持可能な筒状に形成されている。把持部２４には、鉗子等を挿入する後述するチャンネル６８の基端開口６８ｂが設けられている。
【００１２】
挿入部１２は、先端部４２と、湾曲部４４と、可撓管４６とをその先端から基端に向かって順に有する。可撓管４６の基端は、折れ止め４８を介して把持部２４に接続されている。
【００１３】
図１（Ｂ）に示すように、先端部４２の先端面４２ａには、第１通路５２ａ，５２ｂ、第２通路５４、第３通路５６及び第４通路５８を有する。第１通路５２ａ，５２ｂ、第２通路５４、第３通路５６及び第４通路５８は挿入部１２の長手方向に沿ってそれぞれ貫通している。第１通路５２ａ，５２ｂは離間して形成されている。第１通路５２ａ，５２ｂには、それぞれ挿入部１２内に配置される内蔵物として照明光学系６２が配設されている。第２通路５４には内蔵物として観察光学系６４が配設されている。第３通路５６には先端にノズル６６ａを有し、挿入部１２内に配置される内蔵物として送気送水路６６が配設されている。第４通路５８には挿入部１２内に配置される内蔵物としてチャンネル６８が形成されている。すなわち、先端部４２には、照明光学系６２、観察光学系６４、操作部１４の送気・送水ボタン３８への操作入力に応じて作用するノズル６６ａ及び送気送水チューブ（図示せず）及び吸引ボタン３６への操作入力に応じて、先端開口６８ａとしての吸引口で吸引機能を発揮させるとともに適宜の処置具等が挿通されるチャンネル６８が配設されている。
【００１４】
図２に示すように、湾曲部４４は、上下及び左右方向に回動自在に連結された複数の節輪７２を有し、これらの節輪７２の外周面を金属や樹脂素線を編み込んだ網状管で被覆している。網状管の外周面を更にゴム材等の被覆チューブ７４で被覆している。そして、節輪７２の内周面の環状のワイヤガイド７２ａを通して節輪７２の周方向に略９０度間隔でそれぞれ操作ワイヤ７６が挿通されている。これらの操作ワイヤ７６の一端は挿入部１２の最先端に位置する節輪７２に固定され、他端は操作部１４の湾曲操作ノブ３２によってその軸方向に沿って操作される。
【００１５】
図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、チャンネル６８は、パイプ（筒状部材）８２と、チューブ８４と、チューブ８４に対してチューブ８４の径方向内方への付勢力を付与する付勢部材（チューブ補強部材）８６とを有する。パイプ８２、チューブ８４及び付勢部材８６は挿入部１２の内側に配置される。パイプ８２は例えばステンレス鋼材等の金属材や、硬質プラスチック材等の硬質材で形成されている。パイプ８２の内周面８２ａは電気絶縁コーティングされていることが好適である。チューブ８４は、例えば樹脂材などの電気絶縁性及び可撓性を有する素材で形成されている。付勢部材８６はこの実施形態では例えばＳＵＳ３０４のような弾性変形可能な金属材、又は、樹脂材でコイル状に形成されていることが好適である。なお、付勢部材８６として、金属材の外側に樹脂材が被覆されたコイル状部材が用いられることが好適であることはもちろんである。
【００１６】
図２に示すチャンネル６８は、第４通路５８に対してパイプ８２の一端部８３ａが好ましくは回り止めされた状態で嵌合されて例えば接着や、チャンネル６８の中心軸Ｃに直交する方向に軸を有するネジ留め等により固定される。パイプ８２の外周面８２ｂの他端部８３ｂには、チャンネルチューブ８４の一端部８５ａが連結されている。
【００１７】
図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、パイプ８２の外周面８２ｂは、チューブ８４の一端８５を含む一端部８５ａの内周面８４ａと略同じ径、又は、僅かに大きく形成されている。このため、パイプ８２の外周面８２ｂにチューブ８４の一端８５を含む一端部８５ａの内周面８４ａが密着する。すなわち、チューブ８４は、挿入部１２内において、パイプ８２の他端部８３ｂの外周面８２ｂを覆う。
【００１８】
チューブ８４の外周面８４ｂには、チューブ８４の一端８５から図示しない他端に向かって切れ目なく連続的に螺旋状溝９２が形成されている。この実施形態では、螺旋状溝９２は、例えば略一定の螺旋ピッチＰに形成されている。螺旋状溝９２には、コイル状の付勢部材８６が配設されている。
【００１９】
螺旋状溝９２は、第１溝９２ａと第２溝９２ｂとを有する。第１溝９２ａは、チューブ８４の外周面８４ｂの一端部８５ａ（パイプ８２を覆う部分）に形成されている。第１溝９２ａは、チューブ８４の一端部８５ａの外周面８４ｂであって、パイプ８２の外周面８２ｂに配置される領域に形成されている。第１溝９２ａの一端は、開放端として形成しても閉塞端として形成しても良い。第１溝９２ａの一端は、チューブ８４の一端８５に対して付勢部材８６の一端が突出しないように、チューブ８４の一端８５よりも他端側に形成されている閉塞端であることが好ましい。第２溝９２ｂは、チューブ８４の外周面８４ｂの一端部８５ａから外れた部位に形成されている。第２溝９２ｂの他端は、チューブ８４の図示しない他端よりも一端側に形成されていることが好ましい。なお、この実施形態では、第１溝９２ａと第２溝９２ｂとは連続的な１本の溝として形成されているため、第１溝９２ａと第２溝９２ｂとの間に境界は存在しない。
【００２０】
図３（Ｃ）及び図３（Ｄ）に示すチューブ８４はそれぞれ略同一の肉厚Ｔに形成されている。第１溝９２ａ及び第２溝９２ｂはそれぞれチューブ８４の外周面８４ｂに対して略同一の深さＤに形成されている。第１及び第２溝９２ａ，９２ｂの深さＤはチューブ８４の肉厚Ｔよりも小さく、チューブ８４の内周面８４ａを貫通していない。また、螺旋状溝９２の溝深さＤは、付勢部材８６の外径（径太さ）Ｍと同じか、それよりも大きいことが好ましい。ここでは、付勢部材８６は、チューブ８４の外周面８４ｂに対して、その外周面が面一又は、凹状態に配置されている。特に、付勢部材８６は、チューブ８４の外周面８４ｂに対して、その外周面が凹状態に配置されていることが好ましい。したがって、付勢部材８６は、チューブ８４の外表面に対して突出していない。なお、図３（Ｃ）に示すように、チューブ８４の一端部８５ａにおける肉厚Ｔは、パイプ８２の外周面８２ｂに配設された状態で弾性変形によりＴよりも僅かに薄くなり得る。同様に、チューブ８４の一端部８５ａにおける第１溝９２ａの溝深さＤは、パイプ８２の外周面８２ｂに配設された状態で弾性変形によりＤよりも僅かに小さくなり得る。
【００２１】
図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、付勢部材８６は、チューブ８４の外周面８４ｂの一端部８５ａだけでなく他端に向かって連続的に巻回されている。付勢部材８６の巻回位置は螺旋状溝９２の範囲と同じか、それよりも短い。
【００２２】
付勢部材８６のうち、特にチューブ８４の一端部８５ａに配置される部位の内径は、チューブ８４の内径と同一か、それよりも小さく形成されている。このため、付勢部材８６のうち、特にチューブ８４の一端部８５ａに配置される部位は、パイプ８２の他端部８３ｂの外周面８２ｂに対してチューブ８４の一端部８５ａを弾性力による付勢により締結して固定した状態に維持する締結部（固定部）８６ａとして用いられる。すなわち、締結部８６ａは、第１溝９２ａに配置され、チューブ８４の一端部８５ａをパイプ８２の外周面８２ｂに弾性力により締結して固定する。付勢部材８６のうち、チューブ８４の一端部８５ａから外れた部位は、チューブ８４の可撓性及び弾発性を調整する調整部８６ｂとして用いられる。また、付勢部材８６のうち、チューブ８４の一端部８５ａから外れた部位、すなわち、調整部８６ｂは、チューブ８４を補強するのにも用いられる。付勢部材８６のうち、チューブ８４の一端部８５ａから外れた部位、すなわち、調整部８６ｂの内径は、チューブ８４の内径よりも僅かに大きく、螺旋状溝９２の径よりも僅かに小さく形成されている。このため、チューブ８４に対する付勢部材８６の脱落が防止されている。また、調整部８６ｂは、その弾性により、チューブ８４が折れ曲がるなどの座屈を防止する。
【００２３】
なお、螺旋状溝９２の螺旋ピッチＰが近接している（小さい）場合、螺旋状溝９２により薄肉部分が多くなることが想定される。螺旋ピッチＰをできるだけ大きく採ることにより、チューブ８４の一端部８５ａをパイプ８２の外周面８２ｂの他端部８３ｂに押し込む際の軸力は、厚肉部（螺旋状溝９２が形成されていない部分）で受けられる。このため、螺旋ピッチＰをできるだけ大きく採ることで、チューブ８４の一端部８５ａをパイプ８２の外周面８２ｂの他端部８３ｂに押し込む際にチューブ８４の一端部８５ａが座屈するのを抑制する。一方、螺旋ピッチＰが離隔している（大きい）場合、チューブ８４の折れ曲がり（座屈）が発生し易くなることが想定される。この実施形態に係る略一定の螺旋ピッチＰは、これらの両者の発生が抑制されるように適宜に設定される。  
なお、チューブ８４の折れ曲がり（座屈）が抑制され易い材質によりチューブ８４を形成した場合、チューブ８４の一端部８５ａをパイプ８２の外周面８２ｂの他端部８３ｂに押し込む際にチューブ８４の一端部８５ａの座屈を抑制できるような螺旋ピッチＰであればよく、螺旋ピッチＰは略一定でなくても良い。つまり、チューブ８４の一端部８５ａの螺旋ピッチは他の部分と比較して大きくても小さくても良い。
【００２４】
次に、この実施形態に係るパイプ８２、チューブ８４及び付勢部材８６を組み立てる工程について説明する。
【００２５】
まず、付勢部材８６を、パイプ８２及びチューブ８４を連結した後に配設する例について説明する。適宜の図示しない治具で、弾性変形により、チューブ８４の内径を大きくする。パイプ８２及びチューブ８４を同じ中心軸Ｃ上に配置する。この状態で、チューブ８４の一端部８５ａをパイプ８２の他端部８３ｂに配置する。すなわち、チューブ８４に対してパイプ８２を嵌め込む。そして、チューブ８４の外周面８４ｂに形成した螺旋状溝９２に付勢部材８６を配置する場合、螺旋状溝９２に沿って、付勢部材８６を巻回していく。このとき、付勢部材８６はコイル状に形成されているため、付勢部材８６の弾性変形により、螺旋状溝９２に沿って付勢部材８６が配置される。つまり、付勢部材８６はチューブ８４の一端部８５ａをパイプ８２に対して弾性力により締結する。付勢部材８６の締結部８６ａは、パイプ８２の外周面８２ｂの他端部８３ｂに、チューブ８４の一端部８５ａを配設した状態で、チューブ８４の外側から、中心軸Ｃに向かって付勢力を加える。ここでは、付勢部材８６の締結部８６ａは、チューブ８４の一端部８５ａをパイプ８２の外周面８２ｂへの密着を保持する力を発揮するコイルとして形成されている。このため、付勢部材８６の締結部８６ａにより、パイプ８２の外周面８２ｂの他端部８３ｂに、チューブ８４の一端部８５ａを配設した状態を維持することができる。  
なお、付勢部材８６を、チューブ８４に配設した状態で、専用の治具でチューブ８４の内径を一時的に大きくしてパイプ８２を差し入れることで、パイプ８２の他端部８３ｂにチューブ８４の一端部８５ａを固定することもできる。  
図示しない糸でチューブ８４が配設されたパイプ８２の外周を緊縛すると、糸の径が例えば０．２ｍｍ程度であるため、その２倍である０．４ｍｍ程度、チューブ８４の外周面８４ｂに対して径方向外方に突出する。これに対して、螺旋状溝９２にコイル状の付勢部材８６を配置すると、その付勢部材８６の締結部８６ａの外周面は、チューブ８４の外周面８４ｂに対して面一又は内側（中心軸Ｃに近接する位置）の凹状態に配置される。したがって、付勢部材８６の締結部８６ａはチューブ８４の外周面８４ｂから中心軸Ｃに対して径方向外方に突出していない。このため、パイプ８２の外側にチューブ８４を嵌め込んで、チューブ８４の外側を付勢部材８６の締結部８６ａで固定する際に、少なくとも、糸の径の２倍分程度の小径化を図ることができる。
【００２６】
なお、付勢部材８６は、螺旋状溝９２に沿って螺旋状に滑らせるだけでチューブ８４の外周面８４ｂに配設することができる。このため、糸をチューブ８４の外周面８４ｂに巻回し、接着剤でその糸を固定するよりも、組み立てが容易であることは容易に想像され得る。
【００２７】
また、付勢部材８６のうち、第１溝９２ａに配設される締結部８６ａによるパイプ８２に対してチューブ８４を固定させておく固定力は、糸を用いる場合よりも低下することが想定される。しかしながら、パイプ８２の他端部８３ｂに対してチューブ８４の一端部８５ａを固定させておくには十分である。このため、図２に示すように、パイプ８２が第４通路５８に固定され、すなわち、内視鏡１０の挿入部１２の内部にパイプ８２の他端部８３ｂとチューブ８４の一端部８５ａとの間が固定された状態を維持するには十分である。
【００２８】
なお、この実施形態では、付勢部材８６として調整部８６ｂを形成する例について説明した。パイプ８２とチューブ８４とを締結部８６ａで締結して固定することに限っては、第２溝９２ｂ及び調整部８６ｂは不要とし得る。
【００２９】
また、チューブ８４とチャンネル６８の基端開口６８ｂとの間の接続に関しては図示を省略する。この実施形態で説明したパイプ８２と同じものを用いて基端開口６８ｂに対してチューブ８４の他端を接続しても良く、他の公知な構造を適宜、利用して、チューブ８４の他端を接続しても良い。
【００３０】
この実施形態に係る挿入装置１０は、可撓管４６や湾曲部４４等の挿入部（管状体）１２の内部に内蔵物として配置される、パイプ８２の外周に対してチューブ８４を適宜の位置に締結して固定する際、締結状態を維持しつつ、組立性を向上させることが可能である。すなわち、この実施形態に係る挿入装置１０は、パイプ８２の外周面８２ｂに対してチューブ８４を適宜の位置に配置する際の組立性を向上させることが可能であるとともに、パイプ８２の外周面８２ｂに対するチューブ８４を配置した後、パイプ８２の外周面８２ｂに対してチューブ８４の位置を維持可能な挿入装置１０を提供することができる。  
この実施形態では、第１溝９２ａに付勢部材８６の締結部８６ａが配置される場合、チューブ８４の外周面に対して第１溝９２ａの底面の位置が中心軸Ｃに近接している。チューブ８４の外周面８４ｂに対して第１溝９２ａにより、付勢部材８６の締結部８６ａの外周面が面一又は凹状態に配置されている。このため、パイプ８２の外周に対してチューブ８４を適宜の位置に固定した状態でチューブ８４の外側への出っ張りを抑制することができる。このため、パイプ８２の外周に対してチューブ８４を適宜の位置に固定する際、締結部８６ａを大径化させることを防止することができる。そして、この実施形態に係る挿入装置１０は、パイプ８２及びチューブ８４の強度及び内径を維持したまま、パイプ８２及びチューブ８４を接続した内蔵物を小径化させることが可能である。
【００３１】
この実施形態では、付勢部材８６がチューブ８４の外周面８４ｂに形成された螺旋状溝９２に配設された状態で、付勢部材８６の外周面がチューブ８４の外周面８４ｂに対して面一又は、凹状態に配置されているものとして説明した。付勢部材８６がチューブ８４の外周面８４ｂに対して若干突出していても良い。  
付勢部材８６の締結部８６ａの素線径や第１溝９２ａに対する締結部８６ａの突出量によるが、この場合であっても、第１溝９２ａに締結部８６ａが配置されるので、チューブ８４の外周面８４ｂに締結部８６ａが配置されるよりも、第１溝９２ａの深さ分だけ大径化を抑制し、かつ、小径化を図ることができる。したがって、付勢部材８６がチューブ８４の外周面８４ｂに対して突出する場合であっても、パイプ８２及びチューブ８４の強度及び内径を維持したまま、パイプ８２及びチューブ８４を接続した内蔵物を小径化させることが可能である。
【００３２】
［第１実施形態の第１変形例］
第１実施形態の第１変形例について、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）を用いて説明する。
【００３３】
ここでは、螺旋状溝９２の第１溝９２ａの深さＤ１は、第２溝９２ｂの深さＤ２よりも小さく（Ｄ１＜Ｄ２）している。このため、第１溝９２ａが形成された位置の肉厚Ｔ１を、第２溝９２ｂが形成された位置の肉厚Ｔ２よりも大きくしている。また、付勢部材８６の締結部８６ａの素線径Ｍ１は、付勢部材８６の調整部８６ｂの素線径Ｍ２よりも小さく（Ｍ１＜Ｍ２）している。なお、第１溝９２ａの深さＤ１は付勢部材８６の締結部８６ａの素線径Ｍ１と同じかそれよりも大きい（Ｍ１≦Ｄ１）ことが好ましい。同様に、第２溝９２ｂの深さＤ２は付勢部材８６の調整部８６ｂの素線径Ｍ２と同じかそれよりも大きい（Ｍ２≦Ｄ２）ことが好ましい。また、第１溝９２ａの螺旋ピッチＰ１は、第２溝９２ｂの螺旋ピッチＰ２よりも大きい（Ｐ１＞Ｐ２）ことが好ましい。ここでは、第２溝９２ｂの螺旋ピッチＰ２を、中心軸Ｃに沿って先端側から基端側に向かって小さくしたり、大きくしたり、変化させている。なお、第２溝９２ｂの螺旋ピッチＰ２は、一定であっても良い。
【００３４】
この変形例では、チューブ８４の先端側の外周面８４ｂの第１溝９２ａとチューブ８４の内周面８４ａ（パイプ８２の外周面８２ｂ）との間の肉厚Ｔ１を、第２溝９２ｂとチューブ８４の内周面８４ａとの間の肉厚Ｔ２よりも厚くすることができる。このため、チューブ８４のうち、第１溝９２ａが形成された位置での軸力を発揮し易くしている。したがって、第１実施形態に対して、この変形例に係る構造のようにチューブ８４及び付勢部材８６を変更することで、パイプ８２にチューブ８４を押し込む際のチューブ８４の座屈をより防止することができる。
【００３５】
［第１実施形態の第２変形例］
第１実施形態の第２変形例について、図４（Ａ）及び図４（Ｃ）を用いて説明する。
【００３６】
ここでは、第１変形例とは異なり、付勢部材８６の素線径は、締結部８６ａ及び調整部８６ｂで同径のものを使用するものとする。そして、付勢部材８６の締結部８６ａの素線について、断面が円形状から内周側を削った断面形状に形成している。また、この締結部８６ａの素線の高さＨ１（＜付勢部材８６の外径Ｍ）は、第１溝９２ａの深さＤ１以下に形成されていることが好ましい。
【００３７】
付勢部材８６の素線をこのように形成しても、第１変形例と同様に、チューブ８４の先端側の外周面８４ｂの第１溝９２ａとチューブ８４の内周面８４ａ（パイプ８２の外周面８２ｂ）との間の肉厚Ｔ１を、第２溝９２ｂとチューブ８４の内周面８４ａとの間の肉厚Ｔ２よりも厚くすることができる。このため、チューブ８４のうち、第１溝９２ａが形成された位置での軸力を発揮し易くしている。したがって、第１実施形態に対して、この変形例に係る構造のようにチューブ８４及び付勢部材８６を変更することで、パイプ８２にチューブ８４を押し込む際のチューブ８４の座屈をより防止することができる。
【００３８】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態について、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）を用いて説明する。この実施形態は各変形例を含む第１実施形態の変形例であって、第１実施形態で説明した部材と同一の部材又は同一の機能を有する部材には極力同一の符号を付し、詳しい説明を省略する。
【００３９】
図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、この実施形態では、第１溝９２ａの螺旋ピッチＰ１は第２溝９２ｂの螺旋ピッチＰ２よりも大きい。第１溝９２ａは、付勢部材８６にコイルを用いる場合、少なくとも１周分（３６０°）は形成されていることが好ましい。すなわち、第１溝９２ａは、コイルを１周以上巻回可能に形成されている。この場合、締結部８６ａは、少なくとも１周巻くことができる。第２溝９２ｂの巻回数は、第１溝９２ａの巻回数に比べて十分に大きいことが好ましい。
【００４０】
前述した第１実施形態で説明した螺旋状溝９２の螺旋ピッチＰ（図３（Ｂ）参照）が近接している（小さい）場合、螺旋状溝９２により薄肉部分が多くなることが想定される。図５（Ｂ）に示すように、第１溝９２ａの螺旋ピッチＰ１をできるだけ大きく採ることにより、チューブ８４の一端部８５ａをパイプ８２の外周面８２ｂの他端部８３ｂに押し込む際の軸力は、厚肉部（螺旋状溝９２が形成されていない部分）で受けられる。このため、チューブ８４の一端部８５ａをパイプ８２の外周面８２ｂの他端部８３ｂに押し込む際にチューブ８４の一端部８５ａが座屈するのを抑制する。
【００４１】
なお、付勢部材８６の締結部８６ａは、パイプ８２の外周面８２ｂの他端部８３ｂに、チューブ８４の一端部８５ａを嵌め込んだ状態を維持できるように形成されていれば良い。すなわち、チューブ８４の外周面８４ｂの一端部８５ａの少なくとも１周に渡る全周（３６０°）以上をコイル状の締結部（第１コイル）８６ａで緊縛しているため、パイプ８２の外周面８２ｂの他端部８３ｂに対するチューブ８４の一端部８５ａの固定状態が維持される。
【００４２】
なお、ここでの第１溝９２ａのピッチＰ１は位置により同じであっても異なっていても良い。すなわち、第１溝９２ａのピッチＰ１は一定でなくても良い。いずれにしても、パイプ８２の外周面８２ｂの他端部８３ｂに対してチューブ８４の一端部８５ａを配置する際に、第１溝９２ａのピッチＰ１が第２溝９２ｂのピッチＰ２より大きいことが、チューブ８４の座屈を防止することに寄与し得る。
【００４３】
［第３実施形態］
次に、第３実施形態について、図６を用いて説明する。この実施形態は第１及び第２実施形態の変形例であって、第１及び第２実施形態で説明した部材と同一の部材又は同一の機能を有する部材には極力同一の符号を付し、詳しい説明を省略する。
【００４４】
この実施形態では、第１及び第２実施形態で説明した螺旋状溝９２の第１溝９２ａ及び第２溝９２ｂが不連続に形成されている。すなわち、この実施形態では、螺旋状溝９２は、第１溝１９２ａと第２溝１９２ｂとを有する。
【００４５】
この実施形態では、第１及び第２実施形態で説明した付勢部材８６の締結部８６ａ及び調整部８６ｂが別体で形成されている。すなわち、付勢部材８６は、締結部（固定部）としての第１コイル１８６ａと、調整部としての第２コイル１８６ｂとを有する。
【００４６】
ここで、第１溝１９２ａの一端（先端）１９３ａは、中心軸Ｃに沿って図２に示すパイプ８２の一端１８３ａと他端１８３ｂとの間の領域に存在する。第１溝１９２ａの他端（基端）１９３ｂは、中心軸Ｃに沿ってパイプ８２の一端１８３ａと他端１８３ｂとの間の領域に存在していても良く、パイプ８２の他端１８３ｂとチューブ８４の図示しない他端との間の領域であって、特に、チューブ８４の一端８５に近接する位置に存在していても良い。
【００４７】
同様に、第２溝１９２ｂの一端（先端）１９４ａは、中心軸Ｃに沿って第１溝１９２ａの一端１９３ａとパイプ８２の他端１８３ｂとの間の領域に存在していても良く、パイプ８２の他端１８３ｂとチューブ８４の図示しない他端との間の領域であって、特に、チューブ８４の一端８５に近接する位置に存在していても良い。
【００４８】
なお、第１コイル（締結部）１８６ａ及び第２コイル（調整部）１８６ｂが別体であれば、第１及び第２実施形態で説明した螺旋状溝９２と同様に、第１溝１９２ａ及び第２溝１９２ｂを連続的に形成しても良いことはもちろんである。この場合、第２実施形態で説明したように、第１溝１９２ａのピッチＰ１と第２溝１９２ｂのピッチＰ２とが異なることが好適である。第１コイル１８６ａ及び第２コイル１８６ｂは、同径であっても異なっても良い。また、第１コイル１８６ａ及び第２コイル１８６ｂは、材質が異なっても良い。
【００４９】
第３実施形態の変形例について、図７を用いて説明する。  
この実施形態に係る、第２溝１９２ｂと不連続な第１溝１９２ａは、中心軸Ｃに対して螺旋状であっても良いが、中心軸Ｃに直交又は略直交していることが好適である。
【００５０】
チューブ８４の外周面８４ｂのうち、一端部８５ａには第１溝１９２ｃが形成されている。第１溝１９２ｃは上述した第１溝１９２ａとは異なり、螺旋状ではなく、環状又は略Ｃ字状に形成されている。つまり、第１溝１９２ｃはチューブ８４の軸周りに形成されていれば良い。軸周りとは螺旋状・環状・Ｃ字状を含むものとする。なお、ここでは、図７に示すように、第１溝１９２ｃが環状であるものとする。また、第１溝１９２ｃは１つであっても良いし、複数であっても良い。ここでは、第１溝１９２ｃが複数存在するものとする。
【００５１】
第１溝１９２ｃに、第１コイル（締結部）１８６ａとは異なるＣリング（締結部）１８６ｃを配置する。このＣリング１８６ｃは、端部同士が近接状態に付勢された弾性変形可能なＣ字状である。このため、第１溝１９２ｃにＣリング１８６ｃが配置された状態でパイプ８２の外周面８２ｂを押圧可能である。
【００５２】
又は、Ｃリング１８６ｃが第１溝１９２ｃに配置された状態でチューブ８４とともにパイプ８２の外周面８２ｂを加締めていても良い。すなわち、Ｃリング１８６ｃを、チューブ８４の外側から加締めることにより、チューブ８４をパイプ８２に固定しても良い。この場合、糸を用いる場合と同程度の固定力を発揮することが想定される。なお、Ｃリング１８６ｃは、その横断面が円形状に限定されるものではなく、矩形状又は、接地面が平坦で外形が半円形状のものを採用しても良い。この場合、Ｃリング１８６ｃと第１溝１９２ｃとの間の接地面が円形状よりも大きくなる。このため、Ｃリング１８６ｃで第１溝１９２ｃに押圧力を付加する部位をチューブ８４の軸方向に沿って大きくして、Ｃリング１８６ｃによる第１溝１９２ｃへの押圧力を分散することができ、チューブ８４のうち薄肉になる程度を軽減させることができる。
【００５３】
［第４実施形態］
次に、第４実施形態について、図８を用いて説明する。この実施形態は第１から第３実施形態の変形例であって、第１から第３実施形態で説明した部材と同一の部材又は同一の機能を有する部材には極力同一の符号を付し、詳しい説明を省略する。
【００５４】
この実施形態に係るパイプ８２の外周面８２ｂの他端部８３ｂには、中心軸Ｃに対して径方向外方に突出するフランジ（突出部）２８２が形成されている。パイプ８２のフランジ２８２は、チューブ８４に覆われる部分において、パイプ８２の外周面８２ｂから突出している。フランジ２８２は、全周に形成されていても良く、適宜の間隔ごとに形成されていても良い。パイプ８２の外周面８２ｂの一端部８３ａに対するフランジ２８２の突出量は、糸の外径（例えば０．２ｍｍ）よりも小さい。
【００５５】
フランジ２８２により、パイプ８２の外周面８２ｂのフランジ２８２が形成された他端部８３ｂに対し、一旦、チューブ８４の一端部８５ａが固定されると、チューブ８４の一端部８５ａの弾性変形により、パイプ８２の外周面８２ｂの他端部８３ｂに対してチューブ８４の一端部８５ａの固定状態が解除され難いことは容易に想像され得る。すなわち、この実施形態に係るパイプ８２は、第１から第３実施形態で説明したパイプ８２の外周面８２ｂの他端部８３ｂに対するチューブ８４の一端部８５ａの固定状態よりも、固定状態が維持され易い。
【００５６】
第１溝９２ａのピッチＰ１は、第２溝９２ｂのピッチＰ２よりも大きい。第１溝（固定部）９２ａは、コイル（第１コイル）を用いる場合、少なくとも３６０°以上、形成されていることが好適である。すなわち、また、パイプ８２にフランジ２８２を設けて、フランジ２８２よりもパイプ８２の一端１８３ａに近接する側に、固定部としての第１コイル１８６ａを少なくとも１巻き分配置している。第１実施形態で説明したのと同様に、パイプ８２の外周面８２ｂの他端部８３ｂにチューブ８４の一端部８５ａを配置する際に、チューブ８４が座屈するのを抑制することができる。  
パイプ８２の外周面８２ｂに対するフランジ２８２の突出量は糸の太さよりも小さい。このため、パイプ８２とチューブ８４との間の接続構造の細径化を達成することができる。
【００５７】
なお、第３実施形態で説明したＣリング１８６ｃや加締め部材を用いる場合、１８０°以上の範囲でチューブ８４をパイプ８２に対して押圧するのであれば、３６０°の範囲までは必ずしも必要ではない。
【００５８】
［第４実施形態の変形例］
図９に示すように、第３実施形態で説明したのと同様に、第１コイル（締結部）１８６ａと第２コイル（調整部）１８６ｂとを別体で形成しても良いことはもちろんである。この場合、第１溝１９２ａと第２溝１９２ｂとが不連続に形成されていても良く、連続的に形成されていても良いことはもちろんである。
【００５９】
これまで、幾つかの実施形態について図面を参照しながら具体的に説明したが、この発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で行なわれるすべての実施を含む。
【符号の説明】
【００６０】
１０…挿入装置（内視鏡）、６８…チャンネル、８２…パイプ、８２ａ…内周面、８２ｂ…外周面、８３ａ…一端部、８３ｂ…他端部、８４…チャンネルチューブ、８４ａ…内周面、８４ｂ…外周面、８５ａ…一端部、８５…一端、８６…付勢部材、８６ａ…締結部、８６ｂ…調整部、９２…螺旋状溝、９２ａ…第１溝、９２ｂ…第２溝、Ｃ…中心軸、Ｐ１…螺旋ピッチ、Ｐ２…螺旋ピッチ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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