(57)【要約】【課題】搬送ベルトの状況に応じた適切なクリーニング制御を行うことで、クリーニング材の消費を抑え、製品寿命を延ばし、或いはクリーニング材の交換頻度を減らす。【解決手段】被記録媒体を搬送する搬送ベルトと接触することで搬送ベルトをクリーニングするクリーニング材を有し、クリーニング材を搬送ベルトに接触させる接触状態と接触させない非接触状態とを切換可能であるとともに、クリーニング材において搬送ベルトと接触する部位を既使用部位から未使用部位に更新する更新動作を実行可能に構成されたクリーニング手段を備えている。クリーニング手段を制御する制御手段は、前記搬送ベルトのクリーニング動作中に前記更新動作を行わない第１クリーニング制御と、前記搬送ベルトのクリーニング動作中に前記更新動作を行う第２クリーニング制御とを実行可能である。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体に記録を行う記録手段と、
前記記録手段により記録が行われる記録領域に被記録媒体を搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトと接触することで前記搬送ベルトをクリーニングするクリーニング材を有し、前記クリーニング材を前記搬送ベルトに接触させる接触状態と前記クリーニング材を前記搬送ベルトに接触させない非接触状態とを切換可能であるとともに、前記クリーニング材において前記搬送ベルトと接触する部位を既使用部位から未使用部位に更新する更新動作を実行可能に構成されたクリーニング手段と、
前記クリーニング手段を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記搬送ベルトのクリーニング動作中に前記更新動作を行わない第１クリーニング制御と、
前記搬送ベルトのクリーニング動作中に前記更新動作を行う第２クリーニング制御と、を実行可能である、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、前記制御手段は、前記第１クリーニング制御を、予め定められたタイミングで発生するイベントに応じて実行し、
前記第２クリーニング制御を、非定期のタイミングで発生するイベントに応じて実行する、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の記録装置において、前記制御手段は、前記第１クリーニング制御の実行前及び実行後の少なくともいずれかで、前記更新動作を非継続的に実行する、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の記録装置において、前記制御手段は、前記第１クリーニング制御の実行に先立って、前記更新動作を非継続的に実行し、
前記第２クリーニング制御の実行に先立って前記更新動作を行わない、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の記録装置において、前記制御手段は、媒体のジャムの検知に応じて前記第２クリーニング制御を実行する、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項５に記載の記録装置において、前記制御手段は、媒体のジャムの検知情報に基づき、前記記録手段から前記搬送ベルト上に吐出されて付着した液体の前記搬送ベルト上での付着領域を求め、
前記第２クリーニング制御における前記更新動作を、前記付着領域の開始位置または開始位置の手前に前記クリーニング材が接触した状態から実行する、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の記録装置において、前記制御手段は、前記第１クリーニング制御において前記クリーニング材を前記搬送ベルトに接触させる際の接触圧を、前記第２クリーニング制御において前記クリーニング材を前記搬送ベルトに接触させる際の接触圧より高める、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の記録装置において、前記クリーニング材は、ロール状に巻かれたシートロールから繰り出されて巻き取り軸に巻き取られるクリーニングシートで構成され、
前記第１クリーニング制御及び前記第２クリーニング制御では、前記制御手段は前記搬送ベルトを駆動し、
前記クリーニング材の前記更新動作は、前記シートロールの回転動作により構成される、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項９】
請求項８に記載の記録装置において、前記制御手段は、前記第２クリーニング制御における前記クリーニング材の更新動作として、前記搬送ベルトの移動方向に対し逆方向に前記クリーニングシートを移動させる、
ことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体に記録を行う記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンターに代表される記録装置において、搬送ベルトを用いて被搬送物、即ち記録用紙に代表される被記録媒体を搬送する構成が採用される場合がある。しかしながら搬送ベルトには紙粉、繊維等の被記録媒体由来の堆積物や、液体の一例であるインクなどが付着する場合があり、これが被記録媒体に転着すると記録品質の低下を招く虞がある。特に、両面記録の場合には、表面記録時のインクが裏面記録時に搬送ベルトに付着してしまう虞が高い。
【０００３】
この様な問題を解消すべく、特許文献１に示すような、搬送ベルトをクリーニングする手段を備えるものが従来から提案されている。特許文献１記載のインクジェット記録装置は、クリーニングブレードと、クリーニングウェッブと、を備えている。クリーニングブレードは、搬送ベルトに接してベルト表面に付着したインクや紙粉等を掻き取る。クリーニングウェッブは、搬送ベルトに接してベルト表面を払拭する。  
クリーニングウェッブは、ウェッブ軸にロール状に巻かれており、モータの動力により、別の軸に巻き取られる様に構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１６１４５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
搬送ベルトの汚損状況は、装置の使用状況により異なる。しかしながら従来の記録装置では、その様な搬送ベルトの汚損状況に拘わらず一様なクリーニング制御を行う為、クリーニング材（特許文献１ではクリーニングウェッブ）の無駄な消費を招いていた。
【０００６】
そこで本発明はこの様な問題に鑑み成されたものであり、その目的は、搬送ベルトの状況に応じた適切なクリーニング制御を行うことで、クリーニング材の消費を抑え、製品寿命を延ばし、或いはクリーニング材の交換頻度を減らすことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る記録装置は、被記録媒体に記録を行う記録手段と、前記記録手段により記録が行われる記録領域に被記録媒体を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトと接触することで前記搬送ベルトをクリーニングするクリーニング材を有し、前記クリーニング材を前記搬送ベルトに接触させる接触状態と前記クリーニング材を前記搬送ベルトに接触させない非接触状態とを切換可能であるとともに、前記クリーニング材において前記搬送ベルトと接触する部位を既使用部位から未使用部位に更新する更新動作を実行可能に構成されたクリーニング手段と、前記クリーニング手段を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記搬送ベルトのクリーニング動作中に前記更新動作を行わない第１クリーニング制御と、前記搬送ベルトのクリーニング動作中に前記更新動作を行う第２クリーニング制御とを実行可能であることを特徴とする。
【０００８】
本態様によれば、制御手段は、前記搬送ベルトのクリーニング動作中に前記更新動作を行わない第１クリーニング制御と、前記搬送ベルトのクリーニング動作中に前記更新動作を行う第２クリーニング制御とを実行可能であるので、前記第１クリーニング制御では、クリーニング材の無駄な消費を抑えることができる。また、前記第２クリーニング制御では、前記搬送ベルトのクリーニング効果を高めることができる。  
即ち、搬送ベルトの状況に応じた適切なクリーニング制御を選択することで、クリーニング材の消費を抑え、製品寿命を延ばし、或いはクリーニング材の交換頻度を減らすことが可能となる。
【０００９】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記制御手段は、前記第１クリーニング制御を、予め定められたタイミングで発生するイベントに応じて実行し、前記第２クリーニング制御を、非定期のタイミングで発生するイベントに応じて実行することを特徴とする。
【００１０】
仮に記録手段が液体を吐出する液体吐出ヘッドで構成される場合には、前回クリーニング時から時間が経過していると、搬送ベルトに付着した液体は水分が蒸発し、粘度が高くなっていることが多い。この場合即ち予め定められたイベントが発生した際には、クリーニング材の一部分で粘度の高い液体を除去することができる。即ち前記第１クリーニング制御を選択でき、クリーニング材の無駄な消費を抑えることができる。
【００１１】
それに対し前記記録ヘッドから液体が吐出されてからの経過時間が短い場合、即ち非定期に発生するイベント（例えば紙ジャム）の後では、搬送ベルトに付着した液体の水分蒸発量が少なく、粘度が低いことが多い。この場合は、前記第２クリーニング制御を選択することで、粘度の低い液体を効果的に除去することができる。
【００１２】
本発明の第３の態様は、第１のまたは第２の態様において、前記制御手段は、前記第１クリーニング制御の実行前及び実行後の少なくともいずれかで、前記更新動作を非継続的に実行することを特徴とする。
【００１３】
本態様によれば、前記制御手段は、前記第１クリーニング制御の実行前及び実行後の少なくともいずれかで、前記更新動作を非継続的に実行するので、前記第１クリーニング制御を実行する際には、前記クリーニング材において前記搬送ベルトと当接する部位が未使用部位に更新されており、これにより前記第１クリーニング制御でのクリーニング効果を効果的に得ることができる。しかも、前記更新動作は非継続的であるので、前記クリーニング材の消費を最小限に抑えることができる。
【００１４】
本発明の第４の態様は、第１のまたは第２の態様において、前記制御手段は、前記第１クリーニング制御の実行に先立って、前記更新動作を非継続的に実行し、前記第２クリーニング制御の実行に先立って、前記更新動作を行わないことを特徴とする。
【００１５】
本態様によれば、前記制御手段は、前記第１クリーニング制御の実行に先立って、前記更新動作を非継続的に実行するので、前記第１クリーニング制御を実行する際には、前記クリーニング材において前記搬送ベルトと当接する部位が未使用部位に更新されており、これにより前記第１クリーニング制御でのクリーニング効果を効果的に得ることができる。しかも、前記更新動作は非継続的であるので、前記クリーニング材の消費を最小限に抑えることができる。  
そして前記第２クリーニング制御の場合は、クリーニング動作時に前記更新動作を継続的に行うので、その実行に先立って不必要な前記更新動作を行わないことで、前記クリーニング材の無駄な消費を抑えることができる。
【００１６】
本発明の第５の態様は、第１から第４の態様のいずれかにおいて、前記制御手段は、媒体のジャムの検知に応じて前記第２クリーニング制御を実行することを特徴とする。  
本態様によれば、前記制御手段は、媒体のジャムの検知に応じて前記第２クリーニング制御を実行するので、仮に前記記録手段が液体を吐出する液体吐出ヘッドで構成される場合には、前記搬送ベルトに付着した液体を除去することで次に搬送される被記録媒体への液体の転着を抑制できる。
【００１７】
本発明の第６の態様は、第５の態様において、前記制御手段は、媒体のジャムの検知情報に基づき、前記記録手段から前記搬送ベルト上に吐出されて付着した液体の前記搬送ベルト上での付着領域を求め、前記第２クリーニング制御における前記更新動作を、前記付着領域の開始位置または開始位置の手前に前記クリーニング材が接触した状態から実行することを特徴とする。
【００１８】
本態様によれば、前記制御手段は、媒体のジャムの検知情報に基づき、前記記録手段から前記搬送ベルト上に吐出されて付着した液体の前記搬送ベルト上での付着領域を求め、前記第２クリーニング制御における前記更新動作を、前記付着領域の開始位置または開始位置の手前に前記クリーニング材が接触した状態から実行するので、前記搬送ベルト上で液体が付着していない領域に対し前記クリーニング材の前記更新動作を行うことを回避し或いは前記更新動作を最小限とし、以て前記クリーニング材の無駄な消費を抑えることができる。
【００１９】
本発明の第７の態様は、第１から第６の態様のいずれかにおいて、前記制御手段は、前記第１クリーニング制御において前記クリーニング材を前記搬送ベルトに接触させる際の接触圧を、前記第２クリーニング制御において前記クリーニング材を前記搬送ベルトに接触させる際の接触圧より高めることを特徴とする。
【００２０】
本態様によれば、前記制御手段は、前記第１クリーニング制御において前記クリーニング材を前記搬送ベルトに接触させる際の接触圧を、前記第２クリーニング制御において前記クリーニング材を前記搬送ベルトに接触させる際の接触圧より高めるので、前記クリーニング材の前記更新動作を行わないことによるクリーニング性能の低下を前記接触圧により補って、前記第１クリーニング動作におけるクリーニング効果を向上できる。
【００２１】
本発明の第８の態様は、第１から第７の態様のいずれかにおいて、前記クリーニング材は、ロール状に巻かれたシートロールから繰り出されて巻き取り軸に巻き取られるクリーニングシートで構成され、前記第１クリーニング制御及び前記第２クリーニング制御では、前記制御手段は前記搬送ベルトを駆動し、前記クリーニング材の前記更新動作は、前記シートロールの回転動作により構成されることを特徴とする。  
本態様によれば、前記クリーニング材の更新動作を、簡単な構成で容易に行うことができる。
【００２２】
本発明の第９の態様は、第８の態様において、前記制御手段は、前記第２クリーニング制御における前記クリーニング材の更新動作として、前記搬送ベルトの移動方向に対し逆方向に前記クリーニングシートを移動させることを特徴とする。
【００２３】
本態様によれば、前記制御手段は、前記第２クリーニング制御における前記クリーニング材の更新動作として、前記搬送ベルトの移動方向に対し逆方向に前記クリーニングシートを移動させるので、前記第２クリーニング制御によるクリーニング効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るインクジェットプリンターの外観斜視図。
【図２】本発明に係るインクジェットプリンターの用紙搬送経路の略全体を示す側断面図。
【図３】本発明に係るインクジェットプリンターの用紙搬送経路の一部領域を示す側断面図。
【図４】ベルトユニットとクリーニングユニットの側面図。
【図５】ベルトユニットとクリーニングユニットの側面図。
【図６】ベルトユニットとクリーニングユニットの側面図。
【図７】当接部の拡大図。
【図８】ベルトユニットとクリーニングユニットの側面図。
【図９】ベルトユニットとクリーニングユニットの側面図。
【図１０】ベルトユニットとクリーニングユニットの側面図。
【図１１】制御部が行う制御内容を示すフローチャート。
【図１２】制御部が行う制御内容を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は、以下説明する実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることを前提として、以下本発明の一実施形態を説明するものとする。
【００２６】
図１は本発明に係る「記録装置」の一実施形態であるインクジェットプリンター（以下「プリンター」と言う）１の外観斜視図、図２はプリンター１の用紙搬送経路の略全体を示す側断面図、図３はプリンター１の用紙搬送経路の一部領域を示す側断面図である。  
また、図４、図５、図６、図８、図９、図１０はベルトユニット１８とクリーニングユニット５０の側面図、図７は当接部６１の拡大図である。  
更に、図１１及び図１２は制御部９が行う制御内容を示すフローチャートである。
【００２７】
■■■プリンターの全体構成について■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■
以下、図１及び図２を参照しつつ媒体の一例としての記録用紙にインクジェット記録を行うプリンター１の全体構成について概説する。  
図１においてインクジェットプリンター１は、記録用紙に記録を行う装置本体２Ａの上部にスキャナー部３を備え、装置本体２Ａの下側には増設ユニット２Ｂ、２Ｃを備えている。装置本体２Ａは用紙カセット１０Ａを備え、増設ユニット２Ｂは、用紙カセット１０Ｂを備え、増設ユニット２Ｃは用紙カセット１０Ｃを備えている。増設ユニット２Ｂ、２Ｃのこれらは用紙収容枚数を増やす為のオプションユニットであり、装置本体２Ａに対して任意的に取り付けられる。
【００２８】
符号５は、プリンター１の各種操作を行う操作部であり、符号４は、記録が行われて排出される記録用紙を受けるトレイであり、より具体的には直近に記録が行われた記録面を下にして排出される記録用紙を受けるフェイスダウン排紙トレイである。また符号３５は給送ユニットであり、不図示の回動支点を中心にして回動することにより、装置本体２Ａに対して開閉することができる。
【００２９】
符号６は給送ユニット３５を構成する開閉カバーであり、揺動軸６ａ（図２）を中心に揺動可能となっている。符号４１（図２）は開閉カバー６とともに揺動する手差しトレイであり、揺動軸４１ａを中心に回動し、開閉できる様になっている。尚、図２に示す手差しトレイ４１は収納姿勢であり、図２の状態から時計回り方向に開き、斜め上方を向いた状態で、手差し給紙を可能とする。
【００３０】
尚、プリンター１は操作部５が配置された側が装置手前側であり、開閉カバー６が設けられた側が装置右側面となる。即ちプリンター１における用紙の給送、搬送、排出は、装置左右方向に沿って行われる。
【００３１】
続いて図２を参照しつつプリンター１における用紙搬送経路について概説する。プリンター１は、用紙カセット１０Ａからの給送経路（カセット給送軌跡Ｓ１参照）、図２では図示を省略する用紙カセット１０Ｂ、１０Ｃからの給送経路（増設カセット給送軌跡Ｓ２参照）、媒体としての用紙を載置する「媒体載置部」を構成する手差しトレイ４１からの給送経路（手差し給送経路Ｓ３参照）、のこれら３つの用紙給送経路を有している。
【００３２】
またプリンター１は、直近に記録が行われた記録面を上にして排出するフェイスアップ排出（フェイスアップ排出軌跡Ｔ１参照）、直近に記録が行われた記録面を下にして排出するフェイスダウン排出（フェイスダウン排出軌跡Ｔ２参照）、のこれら２つの用紙排出方法を有している。
【００３３】
尚、図２において符号７はフェイスアップ排出される用紙を受けるフェイスアップ排紙トレイを示している。このフェイスアップ排紙トレイ７は、回動軸７ａを中心に回動することにより、図２に示す収納状態と、図示しない開放状態とを取り得る。
【００３４】
そしてプリンター１は、第１搬送経路としての記録搬送経路Ｒ１、第２搬送経路としてのスイッチバック経路Ｒ２、第３搬送経路としての反転経路Ｒ３、第４搬送経路としてのフェイスダウン排出経路Ｒ４、また更にフェイスアップ排出経路Ｒ５、のこれら５つの用紙搬送経路を備えている。
【００３５】
図２において符号３３は不図示の駆動源により駆動されるフラップ（経路切り替え部材）を示しており、図２の実線及び符号３３で示す状態と、仮想線及び符号３３’で示す状態とを切り換える。
【００３６】
フラップ３３が図２の実線で示す状態にある場合、記録用紙はフェイスダウン排出経路Ｒ４に案内され、そしてフェイスダウン排出軌跡Ｔ２で示されるようにフェイスダウン排出される。フラップ３３が図２の仮想線および符号３３’の状態にある場合、記録用紙はフェイスアップ排出経路Ｒ５に案内され、そしてフェイスアップ排出軌跡Ｔ１で示されるようにフェイスアップ排出される。
【００３７】
尚、図２において符号９は各種制御を行う制御部を示している。制御部９は、不図示の外部コンピューターで動作するプリンタドライバ或いは制御部９が備えるプリンタドライバにより生成された、記録を行う為のデータである記録データを取得する。そして当該記録データに基づき、インクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」）８や不図示のモーターにより駆動される各種用紙搬送ローラー類や、各経路切り替え部材（フラップ）、また後述するベルトユニット１８、クリーニングユニット５０、などを制御する。また制御部９は、各種センサー（例えば記録用紙の通過を検出するセンサー）の検出状態に基づき必要な制御を行う。尚、図２において制御部９は概念的に示したものであり、実際には装置本体２Ａ内の所定の位置に設けられた回路基板により構成される。  
以下、更に図２ではレジストローラー対１７までの用紙給送経路を説明する。
【００３８】
装置本体２Ａに着脱可能に設けられる用紙カセット１０Ａはホッパー１１を備えており、ホッパー１１が軸１１ａを中心に揺動することでより、用紙カセット１０Ａに収容された記録用紙Ｐが、図示しないモーターにより回転駆動される給送ローラー１２に対し接離する。
【００３９】
給送ローラー１２により用紙カセット１０Ａから送り出された記録用紙は、分離ローラー対１３によるニップ位置を通過することで分離（重送防止）され、搬送ローラー対１４からの送り力を受けてレジストローラー対１７に到達する。装置本体２Ａの下に位置する増設ユニット２Ｂ、２Ｃ（図１）も同様に給送ローラー１２、分離ローラー対１３を備えており、各用紙カセットから送り出された記録用紙Ｐは図２に示す搬送ローラー対１４からの送り力を受けて、レジストローラー対１７に到達する。  
手差しトレイ４１を介して供給される記録用紙Ｐは、給送ローラー１５からの送り力を受けて、レジストローラー対１７に到達する。符号１６は、給送ローラー１５との間で記録用紙Ｐをニップして分離する分離ローラーである。
【００４０】
以下、図３を参照しつつレジストローラー対１７より下流の用紙搬送経路について説明する。尚、図３では記録用紙がフェイスダウン排出経路Ｒ４を介してフェイスダウン排出されることを前提に説明する。
【００４１】
先ず、各用紙搬送経路に設けられたローラーについて説明する。図３において符号１７はレジストローラー対、符号２０〜２９は全て記録用紙を搬送する搬送ローラー対を示しており、特に搬送ローラー対２０〜２８の一方側のローラーは符号Ｆで示され、他方側のローラーは符号Ｇで示される。ローラーＦは不図示のモーターにより駆動される駆動ローラーであり、一例として用紙幅方向に適宜の間隔を置いて複数設けられるゴムローラーである。
【００４２】
ローラーＧは記録用紙と接して従動回転する従動ローラーであり、用紙幅方向に適宜の間隔を置いて、ローラーＦと一対で設けられる。ローラーＧは外周に複数の歯を有するギザローラーであり、記録面に対して点接触することにより既記録面のインクの白ヌケや転着を抑制する。  
尚、従動ローラーＧは、各搬送ローラー対を構成する以外にも、用紙搬送経路上の適宜の位置に設けられており、特に既記録面に接する側に設けられている。
【００４３】
一方、レジストローラー対１７及び搬送ローラー対２９については、上記搬送ローラー対２０〜２８とは構成が異なる。具体的には、レジストローラー対１７は、回転駆動される駆動ローラー１７ａと、従動回転可能な従動ローラー１７ｂとを備え、このうち従動ローラー１７ｂは、外周面が滑らかな樹脂ローラーである。  
同様に搬送ローラー対２９は、回転駆動される駆動ローラー２９ａと、従動回転可能な従動ローラー２９ｂとを備え、このうち従動ローラー２９ｂは、外周面が滑らかな樹脂ローラーである。
【００４４】
上述した各ローラー間では、記録用紙は上下のガイド部材によって案内される。図２及び図３では図の煩雑化を避ける為、ガイド部材に符号は付していないが、各ローラー間を接続する太線が、上記ガイド部材を示している。また、図４以降では適宜上記ガイド部材の図示を省略している。
【００４５】
次に、第１搬送経路としての記録搬送経路Ｒ１は、記録用紙に記録を行う記録部としての記録ヘッド８の下を通り、その上流側及び下流側に延びる。本実施例では便宜上、記録搬送経路Ｒ１は、概ね図３の位置Ｍ１〜位置Ｍ２までとする。記録搬送経路Ｒ１において記録用紙は、レジストローラー対１７、ベルトユニット１８から送り力を受ける。尚、符号１９ａ、１９ｂは、後述する搬送ベルト１８ｃとの間で記録用紙Ｐをニップする従動ローラーである。
【００４６】
尚、本実施例において記録ヘッド８は、インクを吐出するノズルが用紙幅方向全域をカバーする様に設けられた記録ヘッド（所謂ラインヘッド）であり、用紙幅方向への移動を伴わないで用紙幅全体に記録が可能な記録ヘッドとして構成されている。
【００４７】
第２搬送経路としてのスイッチバック経路Ｒ２は、記録搬送経路Ｒ１と接続する搬送経路であって、記録ヘッド８の下を通った記録用紙を送り込んだ後（図３左方向）、スイッチバックさせて送り込み方向とは逆方向（図３右方向）に搬送する経路であり、後述するフェイスダウン排出経路Ｒ４に対し湾曲の内側に位置している。本実施例では便宜上、スイッチバック経路Ｒ２は概ね図３の位置Ｍ３より左側とする。スイッチバック経路Ｒ２において記録用紙は、搬送ローラー対２６から送り力を受ける
【００４８】
第３搬送経路としての反転経路Ｒ３は、スイッチバック経路Ｒ２と接続する搬送経路であって、前記逆方向（図３右方向）に搬送された記録用紙を、記録ヘッド８の上側を迂回させて反転させ、記録搬送経路Ｒ１における記録ヘッド８の上流側位置（本実施例ではレジストローラー対１７の上流位置）で合流させる。本実施例では便宜上、反転経路Ｒ３は概ね図３の位置Ｍ３から位置Ｍ４に至る経路とする。反転経路Ｒ３において記録用紙は、搬送ローラー対２７、２８、２９から送り力を受ける
【００４９】
第４搬送経路としてのフェイスダウン排出経路Ｒ４は、記録搬送経路Ｒ１と接続する搬送経路であって、記録ヘッド８の下を通った記録用紙を記録ヘッド８と対向した面を内側にして湾曲させ、反転させて排出する為の経路である。本実施例では便宜上、フェイスダウン排出経路Ｒ４は概ね図３の位置Ｍ２より左側とする。フェイスダウン排出経路Ｒ４において記録用紙は、搬送ローラー対２０、２１、２２、２３、２４、２５から送り力を受ける
【００５０】
尚、各搬送経路の接続部には搬送経路の切り替えを行う経路切り替え部材としての第１フラップ３１および第２フラップ３２が設けられている。第１フラップ３１は不図示の駆動手段から駆動力を受けることにより、揺動支点３１ａを中心に揺動可能となっている。また第２フラップ３２は不図示の係合部を介し第１フラップ３１と係合可能に設けられており、第１フラップ３１の揺動に応じ、揺動支点３２ａを中心に揺動する。  
これらフラップにより、用紙の進む経路が設定される。
【００５１】
■■■２．ベルトクリーニングについて■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■
続いて、図４以降を参照しつつベルトユニット１８、クリーニング（以下「ＣＬ」と略称する）ユニット５０について説明する。  
先ず、図４においてベルトユニット１８は、駆動プーリー１８ａ、従動プーリー１８ｂ、搬送ベルト１８ｃ、を備えている。駆動プーリー１８ａは制御部９（図２）により制御される不図示の駆動モーターにより回転駆動される。搬送ベルト１８ｃは駆動プーリー１８ａと従動プーリー１８ｂとに掛け回され、駆動プーリー１８ａの回転によって駆動される。  
尚、搬送ベルト１８ｃは、例えば静電吸着ベルトとして構成することができる。
【００５２】
従動プーリー１８ｂは、搬送ベルト１８ｃの駆動に伴い従動回転する。この従動プーリー１８ｂは、詳細な構造の図示は省略するが駆動プーリー１８ａに対して進退する方向に変位可能に設けられているとともに、不図示の付勢手段により、駆動プーリー１８ａから離れる方向に付勢されている。これにより、搬送ベルト１８ｃにはテンションが付与された状態となっている。  
符号１８ｄは、記録ヘッド８と対向する側で搬送ベルト１８ｃを支持するベルト支持部である。また、符号１８ｅは、後述するクリーニング手段としてのＣＬユニット５０の当接部６１と対向する側で搬送ベルト１８ｃを支持するベルト支持部である。
【００５３】
以上の構成を備えたベルトユニット１８により、レジストローラー対１７により下流に送られる記録用紙Ｐは、搬送ベルト１８ｃに吸着された状態で下流側に搬送され、記録ヘッド８により記録が行われる。
【００５４】
このベルトユニット１８は、不図示の駆動機構により、駆動プーリー１８ａの回転中心を揺動中心として揺動可能に設けられており、揺動することにより、図４に示す様に搬送ベルト１８ｃが記録ヘッド８と対向する状態と、図５に示す様にベルトユニット１８全体が記録ヘッド８と対向する位置から退避する状態と、を切換可能となっている。このベルトユニット１８の揺動動作は、制御部９（図２）により制御される不図示の駆動モーターを動力とする。  
尚、ベルトユニット１８が記録ヘッド８から退避するのと入れ替えに、不図示のキャップユニットが記録ヘッド８に対して進出し、記録ヘッド８を封止可能に構成されているが、その詳細についての図示及び説明は省略する。
【００５５】
次に、ＣＬユニット５０は、筐体５１に、クリーニング（ＣＬ）ロール５３と、巻き取りロール５４と、従動プーリー５５〜５８と、を備えている。  
ＣＬロール５３は、軸５３ａにクリーニング（ＣＬ）シート５２が巻回されたロール体であり、ＣＬロール５３からＣＬシート５２が繰り出され、巻き取りロール５４により巻き取られる様に構成されている。本実施例では、ＣＬシート５２は布帛である。但しこれに限定されるものではなく、搬送ベルト１８ｃの表面をクリーニング可能なものであればどの様なものでも良い。尚、ＣＬシート５２による搬送ベルト１８ｃのクリーニングは、クリーニング液を用いない乾式方式であっても良いし、クリーニング液を用いる湿式方式であっても良い。
【００５６】
巻き取りロール５４は、制御部９（図２）により制御される不図示の駆動モーターにより回転駆動される。後述するクリーニング時には、巻き取りロール５４は図４の時計回り方向に回転駆動される。尚、ＣＬロール５３の軸５３ａも、駆動モーターにより回転駆動しても良い。この場合、後述するクリーニング時には、ＣＬロール５３の軸５３ａは図４の時計回り方向に回転駆動する。  
ＣＬロール５３から繰り出されたＣＬシート５２は、従動プーリー５５、５６、５７、５８に掛け回されて、巻き取りロール５４に到達する。
【００５７】
複数の従動プーリーのうち、従動プーリー５６は、図４の左右方向に変位可能に設けられているとともに、付勢部５９を介してばね６０の付勢力を受け、図４の左方向に付勢された状態に設けられている。  
尚、従動プーリー５６は、ＣＬシート５２を搬送ベルト１８ｃに当接させてＣＬシート５２による搬送ベルト１８ｃ表面のクリーニングを行う部分である為、ゴム材等の弾性材料により形成し、ＣＬシート５２と搬送ベルト１８ｃとの接触面積が確保されるように構成することが好ましい。
【００５８】
そしてＣＬユニット５０は、その全体が図４の左右方向に変位可能に設けられているとともに、制御部９（図２）により制御される不図示のモーターにより同左右方向に駆動される。
【００５９】
■■■定期（第１）クリーニング制御■■■  
続いて、搬送ベルト１８ｃのクリーニング制御について詳説する。制御部９（図２）は、搬送ベルト１８ｃのクリーニング制御として、図１１に示す「第１クリーニング制御」としての定期クリーニング制御と、図１２に示す「第２クリーニング制御」としての非定期クリーニング制御と、を実行可能に構成されている。  
先ず、図１１に示す定期クリーニング制御について説明する。
【００６０】
図１１に示す定期クリーニング制御は、例えば以下のイベント（Ａ１）〜（Ａ１０）の発生に応じて実行することができる。  
（Ａ１）電源オン。  
（Ａ２）電源オフ。  
（Ａ３）印刷ジョブ終了。  
（Ａ４）前回の定期クリーニング実行後、印刷ジョブが所定回数に到達した。  
（Ａ５）前回の定期クリーニング実行後、印刷枚数が所定枚数に到達した。  
（Ａ６）前回の定期クリーニング実行後、所定時間経過した。  
（Ａ７）前回の定期クリーニング実行後、インク消費量が所定量に到達した。  
（Ａ８）１回の印刷ジョブにおいて印刷枚数が所定枚数に到達した。  
（Ａ９）１回の印刷ジョブにおいて、印刷開始から所定時間経過した。  
（Ａ１０）１回の印刷ジョブにおいて、印刷開始からインク消費量が所定量に到達した。
【００６１】
但し、上記（Ａ１）〜（Ａ１０）は例示列挙であり、これらに限定されるものではなく、その他のイベントに応じて定期クリーニングを行っても良いことは勿論である。  
更に、これら例示したイベントの全てで定期クリーニングを行っても良いし、任意の一つのみのイベントで定期クリーニングを行っても良いし、任意の組み合わせの複数のイベントでクリーニングを行っても良い。  
また、例えば電源オン時に定期クリーニングを行った後、一度も印刷を行わずに電源オフする場合には、電源オフ時には定期クリーニングを省略するなど、適宜の条件を織り交ぜても良い。
【００６２】
図１１のステップＳ１０１に示す「定期イベント」とは、上記の例示したイベントを意味している。例えば（Ａ５）の、前回の定期クリーニング実行後、印刷枚数が所定枚数に到達した場合（一例として２０００枚）、定期クリーニング動作（ステップＳ１０５で定義される）を実行する。定期クリーニング動作に際しては、先ず、ベルトユニット１８を図５に示す様に下降させる（ステップＳ１０２）。
【００６３】
次いでＣＬユニット５０をベルトユニット１８に進出させ、ＣＬシート５２において搬送ベルト５２と接触する部位である当接部６１を搬送ベルト１８ｃに当接させる（ステップＳ１０３）。尚、この状態では搬送ベルト１８ｃは駆動停止した状態にある。但し、搬送ベルト１８ｃを駆動させた状態で当接部６１を搬送ベルト１８ｃに当接させても良い。
【００６４】
このとき搬送ベルト１８ｃは、ＣＬシート５２とベルト支持部１８ｅとの間でニップされた状態（ばね６０のばね力により押圧された状態）となる（図６）。このときのニップ力は、ＣＬユニット５０の位置調整によって調整することができる。即ちＣＬユニット５０をベルトユニット５０により近づければ、当接部６１は搬送ベルト１８ｃに対してより強い力で接することとなる。  
一例として当接部６１の搬送ベルト１８ｃに対する当接荷重を、５Ｎに設定する。
【００６５】
次いで、ＣＬシート５２の微少送りを行う（ステップＳ１０４）。このＣＬシート５２の微少送りは、前回の定期クリーニング終了時点（或いは後述する非定期クリーニング終了時点）では図７の左図に示す様に除去したインク汚れ（或いはこれに加えて紙粉、繊維等）ｄが当接部６１に付着したままとなっているので、当接部６１におけるＣＬシート５２を既使用部位から未使用部位に更新すべく、図７右側の状態になる様に微少送りするものである。これにより、これから行うクリーニング結果が良好になる。尚、図７において符号Ｇで示す範囲は、当接部６１の範囲即ちＣＬシート５２が搬送ベルト１８ｃに接する範囲である。
【００６６】
次いで、ＣＬシート５２は駆動せずに停止したままで、当接部６１が搬送ベルト１８ｃに当接した時点を基準にして搬送ベルト１８ｃを所定時間回転させる（ステップＳ１０５）。この動作が、搬送ベルト１８ｃをクリーニングする動作（定期クリーニング動作）となる。このときの搬送ベルト１８ｃの回転方向は図６の矢印に示す様に、ベルトユニット１８の上昇状態において記録用紙Ｐを下流側方向に搬送する際の回転方向である。  
このときの搬送ベルト１８ｃの回転時間は、例えば３分に設定する。尚、回転速度での規定ではなく、回転周回数で規定しても良い（例えば、４０周）。  
また、搬送ベルト１８ｃの移動速度は、例えば６００ｍｍ／ｓｅｃに設定する。
【００６７】
この状態即ち定期クリーニング動作中において、ＣＬシート５２は停止したままであり、当接部６１ではＣＬシート５２の既使用部位から未使用部位への更新は行われず、ＣＬシート５２の消費は発生しない。即ち定期クリーニング制御は、予め定められた、定期的に生じるイベントの発生に応じて行うクリーニング制御であり、搬送ベルト１８ｃに付着したインクは水分が蒸発し、粘度が高くなっていることが多い。この場合には、ＣＬシート５２は回転させずに、その一部分のみで粘度の高いインクを除去することができるので、ＣＬシート５２の更新を行わず、これによりＣＬシート５２の無駄な消費を抑えることができる。
【００６８】
次に、クリーニング動作が終了すると、ＣＬユニット５０を搬送ベルト１８ｃから退避させ（ステップＳ１０６）、ベルトユニット１８を上昇させる（ステップＳ１０７）。  
以上が定期クリーニング制御である。
【００６９】
■■■非定期（第２）クリーニング制御■  
次いで、図１２を参照しつつ非定期クリーニング制御について説明する。  
図１２に示す非定期クリーニング制御は、例えば以下のイベント（Ｂ１）〜（Ｂ３）の発生に応じて実行することができる。  
（Ｂ１）紙詰まりが発生した。  
（Ｂ２）印刷中にユーザーにより意図しない動作が行われた。例えば、用紙搬送経路を露呈させるカバーなどの開閉体（例えば図１の給送ユニット３５）が印刷中に開かれた場合や、用紙カセット１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃのいずれかが印刷中引き出された場合など。  
（Ｂ３）異常終了した後に復帰した。例えば、印刷中に電源プラグが抜かれた後、電源プラグが挿入された場合など。
【００７０】
但し、上記（Ｂ１）〜（Ｂ３）は例示列挙であり、これらに限定されるものではなく、その他のイベントに応じて行っても良いことは勿論である。  
更に、これら例示したイベントの全てで非定期クリーニング制御を行っても良いし、任意の一つのみのイベントで非定期クリーニング制御を行っても良いし、任意の組み合わせの複数のイベントで非定期クリーニング制御を行っても良い。
【００７１】
図１２のステップ２０１に示す「非定期イベント」とは、上記の例示したイベントのいずれかを意味している。例えば（Ｂ１）の、紙ジャムが発生した場合、非定期クリーニング動作（ステップＳ２０４で定義される）を実行する。  
尚、制御部９（図２）は、本実施例では一例として以下の様に紙ジャムを検知する。図４において符号３７、３８、３９で示す逆三角形は、記録用紙の通過を検出するセンサーを簡易図示したものである。センサー３７、３８、３９は、非接触式（例えば光学式）センサーであっても良いし、接触式センサーであっても良い
【００７２】
例えば制御部９は、センサー３８が用紙先端の通過を検出してから、用紙搬送速度をもとにして求められるセンサー３９までの用紙先端の到達予想時間を過ぎてもセンサー３９が用紙先端の通過を検出しない場合には、紙ジャム（用紙先端がセンサー３８とセンサー３９との間のいずれかの位置で停止している）と判定することができる。  
図１２に戻り、この様な紙ジャム判定がされた際のクリーニング制御である非定期クリーニング制御は、先ず、既に述べた定期クリーニング制御と同様にベルトユニット１８を図５に示す様に下降させる（ステップＳ２０２）。
【００７３】
次いでＣＬユニット５０をベルトユニット１８に進出させ、当接部６１を搬送ベルト１８ｃに当接させる（ステップＳ２０３）。尚、この状態では搬送ベルト１８ｃは駆動停止した状態にある。但し、搬送ベルト１８ｃを駆動させた状態で当接部６１を搬送ベルト１８ｃに当接させても良い。  
このときの当接部６１の搬送ベルト１８ｃに対する当接荷重は、一例として上述した定期クリーニングと同様、５Ｎに設定する。
【００７４】
次いで、定期クリーニングとは異なり、当接部６１が搬送ベルト１８ｃに当接した時点を基準にしてＣＬシート５２を所定時間駆動させ、また、当接部６１が搬送ベルト１８ｃに当接した時点を基準にして搬送ベルト１８ｃを所定時間回転させる（ステップＳ２０４）。この動作が、搬送ベルト１８ｃをクリーニングする動作（非定期クリーニング動作）となる。  
このときの搬送ベルト１８ｃの回転方向は図８の矢印に示す様に、ベルトユニット１８の上昇状態において記録用紙Ｐを下流側方向に搬送する際の回転方向である。また、ＣＬシート５２の駆動方向は、当接部６１における搬送ベルト１８ｃの移動方向とは逆方向になる様な駆動方向とする。  
このときの搬送ベルト１８ｃの回転時間は、例えば３分に設定する。尚、回転速度での規定ではなく、回転周回数で規定しても良い（例えば、４０周）。  
また、搬送ベルト１８ｃの移動速度は、例えば６００ｍｍ／ｓｅｃに設定する。  
また、ＣＬシート５２の駆動速度は、例えば１ｍｍ／ｓｅｃに設定する。また、ＣＬシートの駆動量は、例えば１８０ｍｍに設定する。
【００７５】
尚、ＣＬシート５２の駆動時間は、搬送ベルト１８ｃの回転時間と同じにしても良いし、或いは短くしても良い。また、当接部６１が搬送ベルト１８ｃに当接した後のＣＬシート５２の駆動開始タイミングは、搬送ベルト１８ｃの回転開始タイミングと同じにしても良いし、搬送ベルト１８ｃの回転開始タイミングより後にしても良い。  
更に、搬送ベルト１８の回転開始タイミングは、当接部６１が搬送ベルト１８ｃに当接するタイミングより前でも良いし、同時でも良いし、後でも良い。
【００７６】
この状態即ち非定期クリーニング動作中においては、搬送ベルト１８ｃにインクが付着してからの時間が短く、粘度が低いことが多い。この場合には、ＣＬシート５２の駆動つまり当接部６１におけるＣＬシート５２の継続的な更新動作（既使用部位から未使用部位への更新：つまりＣＬシート５２の連続的な駆動）を行うことで、粘度の低いインクを効果的に除去することができる。
【００７７】
次に、クリーニング動作が終了すると、ＣＬユニット５０を搬送ベルト１８ｃから退避させ（ステップＳ２０５）、ベルトユニット１８を上昇させる（ステップＳ２０６）。  
以上が定期クリーニング制御である。
【００７８】
以上説明した本実施形態に係るプリンター１の構成を纏めると以下の通りとなる。  
先ず、プリンター１は、記録用紙Ｐに記録を行う記録ヘッド８と、記録ヘッド８により記録が行われる記録領域（記録ヘッド８と対向する領域）に記録用紙を搬送する搬送ベルト１８ｃと、を有している。また、搬送ベルト１８ｃと接触することで搬送ベルト１８ｃをクリーニングするクリーニング材としてのＣＬシート５２を有し、ＣＬシート５２を搬送ベルト１８ｃに接触させる接触状態（図６）とＣＬシート５２を搬送ベルト１８ｃに接触させない非接触状態（図５）とを切換可能であるとともに、ＣＬシート５２において搬送ベルト１８ｃと接触する部位である当接部６１を既使用部位から未使用部位に更新する更新動作を実行可能に構成されたクリーニング手段としてのＣＬユニット５０と、ＣＬユニット５０を制御する制御手段としての制御部９と、を備えている。
【００７９】
そして制御部９は、搬送ベルト５２のクリーニング動作中に前記更新動作を行わない第１クリーニング制御と、搬送ベルト５２のクリーニング動作中に前記更新動作を行う第２クリーニング制御とを実行可能であるので、第１クリーニング制御では、ＣＬシート５２の無駄な消費を抑えることができる。また、第２クリーニング制御では、搬送ベルト５２のクリーニング効果を高めることができる。  
即ち、搬送ベルト５２の状況に応じた適切なクリーニング制御を選択することで、クリーニング材であるＣＬシート５２の消費を抑え、製品寿命を延ばし、或いはＣＬシート５２の交換頻度を減らすことが可能となる。
【００８０】
また、制御部９は、第１クリーニング制御を、予め定められたタイミングで発生するイベントに応じて実行し、第２クリーニング制御を、非定期のタイミングで発生するイベントに応じて実行する。
【００８１】
前回クリーニング時から時間が経過していると、搬送ベルト５２に付着したインクは水分が蒸発し、粘度が高くなっていることが多い。この場合即ち予め定められたイベントが発生した際には、ＣＬシート５２の一部分で粘度の高い液体を除去することができる。即ち第１クリーニング制御を選択でき、ＣＬシート５２の無駄な消費を抑えることができる。
【００８２】
それに対し記録ヘッド８からインクが吐出されてからの経過時間が短い場合、即ち非定期に発生するイベント（例えば紙ジャム）の後では、搬送ベルト５２に付着したインクの水分蒸発量が少なく、粘度が低いことが多い。この場合は、第２クリーニング制御を選択することで、粘度の低いインクを効果的に除去することができる。
【００８３】
尚、本実施形態では、制御部９が、発生したイベントに応じて第１クリーニング制御及び第２クリーニング制御のいずれかを選択する構成であるが、例えばユーザーが操作部５から任意のタイミングで第１クリーニング制御及び第２クリーニング制御のいずれかを選択し実行できるように構成しても良い。
【００８４】
また、制御部９は、一例として図１１のステップＳ１０４で示した様に、第１クリーニング制御としての定期クリーニング制御の実行前に、ＣＬシート５２の非継続的な更新動作（微少送り）を実行する。これにより、定期クリーニングを実行する際には、ＣＬシート５２において搬送ベルト１８ｃと当接する部位が未使用部位に更新されており、これにより定期クリーニング効果を効果的に得ることができる。尚、ＣＬシート５２の非継続的な更新動作（微少送り）は、定期クリーニング制御の実行前ではなく、実行後に行っても良いし、或いは実行前及び実行後の双方で行っても良い。
【００８５】
尚、制御部９は、第１クリーニング制御としての定期クリーニング制御の実行に先立って、前記更新動作を非継続的に実行し、第２クリーニング制御としての非定期クリーニング制御の実行に先立って、前記更新動作を行わない様に構成しても良い。  
これにより、定期クリーニングを実行する際には、ＣＬシート５２において搬送ベルト１８ｃと当接する部位が未使用部位に更新されており、その結果定期クリーニング制御でのクリーニング効果を効果的に得ることができる。  
そして非定期クリーニング制御の場合は、クリーニング動作時に前記更新動作を継続的に行うので、その実行に先立って不必要な前記更新動作を行わないことで、ＣＬシート５２の無駄な消費を抑えることができる。
【００８６】
また、本実施形態において制御部９は、用紙のジャム検知に応じて第２クリーニング制御としての非定期クリーニング制御を実行するので、搬送ベルト１８ｃに付着したインクを速やかに除去することで次に搬送される記録用紙へのインクの転着を抑制できる。
【００８７】
尚、制御部９を、用紙のジャム検知情報に基づき、記録ヘッド８から搬送ベルト１８ｃ上に吐出されて付着したインクの搬送ベルト１８ｃ上での付着領域を求め、第２クリーニング制御としての非定期クリーニング制御における前記更新動作を、前記付着領域の開始位置または開始位置の手前にＣＬシート５２が接触した状態から実行する様に構成しても良い。  
以下、この制御を図９及び図１０を参照しつつ説明する。
【００８８】
図９において、上述した様に制御部９は、センサー３８から所定時間経過してもセンサー３９が用紙先端の通過を検知しない場合には、紙ジャム発生と判定し、直ちに搬送ベルト１８ｃの駆動を停止する。この場合、例えば用紙先端が記録ヘッド８と対向する領域（記録領域）に到達する前に紙ジャムが発生するケースが、搬送ベルト１８ｃ上に最も広範囲にインクが吐出されてしまうケース（最悪ケース）となる。図９において符号Ｗ１で示す領域は、その様なケースが生じた場合の、搬送ベルト１８ｃ上にインクが吐出された領域の一例を示している。
【００８９】
この状態から、ベルトユニット１８がダウンすると、図１０に示す状態となる。この状態でＣＬユニット５０をベルトユニット１８に進出させ、当接部６１を搬送ベルト１８ｃに当接させても、インク付着領域Ｗ１はその当接位置より手前の領域であり、それほど汚損されていない領域である。従ってこの状態から直ちにＣＬシート５２の更新動作を行ってしまうと、ＣＬシート５２を無駄に消費してしまう。
【００９０】
そこで、インク付着領域Ｗ１の開始位置Ｓ１が当接部６１に到達するまでは前記更新動作を行わず、開始位置Ｓ１または開始位置Ｓ１の少し手前の位置が当接部６１に到達するまで搬送ベルト１８ｃを回転させ（距離Ｗ２）、その状態からＣＬシート５２の更新動作を開始する。
【００９１】
この様に制御することで、搬送ベルト１８ｃ上でインクが多量に付着していない領域に対しＣＬシート５２の更新動作を行うことを回避し或いは前記更新動作を最小限とし、以てＣＬシート５２の無駄な消費を抑えることができる。
【００９２】
尚、上記実施形態では、制御部９は、第１クリーニング制御としての定期クリーニング制御においてＣＬシート５２を搬送ベルト１８ｃに接触させる際の接触圧を、第２クリーニング制御としての非定期クリーニング制御においてＣＬシート５２を搬送ベルト１８ｃに接触させる際の接触圧と同じにした（一例として５Ｎ）。しかし、定期クリーニング制御においてＣＬシート５２を搬送ベルト１８ｃに接触させる際の接触圧を、非定期クリーニング制御においてＣＬシート５２を搬送ベルト１８ｃに接触させる際の接触圧より高めても良い。
【００９３】
これにより、定期クリーニング制御では、ＣＬシート５２の更新動作を行わないことによるクリーニング性能の低下を前記接触圧により補って、定期クリーニング動作におけるクリーニング効果を向上できる。
【００９４】
また、本実施形態では、搬送ベルト１８ｃをクリーニングするクリーニング部材は、ロール状に巻かれたシートロール（ＣＬロール５３）から繰り出されて巻き取り軸（巻き取りロール）５４に巻き取られるＣＬシート５２で構成され、定期クリーニング制御及び非定期クリーニング制御では、制御部９は搬送ベルト１８ｃを駆動し、ＣＬシート５２の前記更新動作は、ＣＬロール５３の回転動作により構成される。これにより、クリーニング材の既使用部位から未使用部位への更新動作を、簡単な構成で容易に行うことができる。
【００９５】
また、本実施形態では、制御部９は、非定期クリーニング制御におけるＣＬシート５２の更新動作として、搬送ベルト１８ｃの移動方向に対し逆方向にＣＬシート５２を移動させるので、非定期クリーニング制御によるクリーニング効果を高めることができる。  
但し、これに限られず、搬送ベルト１８ｃの移動方向に対し順方向にＣＬシート５２を移動させても良い。この場合には、搬送ベルト１８ｃの移動速度とＣＬシート５２の移動速度に差を設けることで、搬送ベルト１８ｃを好適にクリーニングすることができる。
【符号の説明】
【００９６】
１…インクジェットプリンター、２Ａ…装置本体、２Ｂ、２Ｃ…増設ユニット、３…スキャナー部、４…フェイスダウン排紙トレイ、５…操作部、６…開閉カバー、７…フェイスアップ排紙トレイ、８…記録ヘッド、９…制御部、１０Ａ〜１０Ｃ…用紙カセット、１１…ホッパー、１２…給送ローラー、１３…分離ローラー対、１４…搬送ローラー対、１５…給送ローラー、１６…分離ローラー、１７…レジストローラー対、１８  ベルトユニット、１８ａ  駆動プーリー、１８ｂ  従動プーリー、１８ｃ  搬送ベルト、１８ｄ  ベルト支持部、１８ｅ  ベルト支持部、１９ａ、１９ｂ  従動ローラー、２０〜２９…搬送ローラー対、３１…第１フラップ、３２…第２フラップ、３３…フラップ、３５…給送ユニット、３６…摩擦部材、３７〜３９…センサー、４０…リフター、４１…手差しトレイ、４２…エッジガイド、４５〜４８…ガイド、５０…クリーニング（ＣＬ）ユニット、５１…筐体、５２…クリーニング（ＣＬ）シート、５３…クリーニング（ＣＬ）ロール、５３ａ…軸、５４…巻き取りロール、５５〜５８…従動プーリー、５９…付勢部、６０…ばね、６１…当接部、
Ｆ…駆動ローラー、Ｇ…従動ローラー、Ｒ１…記録搬送経路（第１搬送経路）、Ｒ２…スイッチバック経路（第２搬送経路）、Ｒ３…反転経路（第３搬送経路）、Ｒ４…フェイスダウン排出経路（第４搬送経路）、Ｒ５…フェイスアップ排出経路（第４搬送経路）、
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５…記録用紙、
Ｓ１…カセット給送軌跡、Ｓ２…増設カセット給送軌跡、Ｓ３…手差し給送軌跡、Ｔ１…フェイスアップ排出軌跡、Ｔ２…フェイスダウン排出軌跡
【図１】
2017149534.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2017149534.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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