(57)【要約】【課題】耐傷性と耐候性が良好なスクリーン基板を創案する。【解決手段】  本発明のスクリーン基板は、映写機から投影された光を受光して、映像を表示するスクリーン基板であって、該スクリーン基板が、分相しているガラスであることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
映写機から投影された光を受光して、映像を表示するスクリーン基板であって、該スクリーン基板が、分相しているガラスであることを特徴とするスクリーン基板。
【請求項２】
映写機から投影された光を受光して、映像を表示するスクリーン基板であって、該スクリーン基板が、波長３８０〜７８０ｎｍの可視光領域において厚み方向のＨａｚｅ値が５％以上となる波長を有するガラスであることを特徴とするスクリーン基板。
【請求項３】
ガラスが、波長３８０〜７８０ｎｍの可視光領域において厚み方向のＨａｚｅ値が２０％以上となる波長を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリーン基板。
【請求項４】
ガラスが、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ２  ３０〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜３５％、Ｂ２Ｏ３  ０．１〜５０％を含有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のスクリーン基板。
【請求項５】
ガラスの厚みが２００μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のスクリーン基板。
【請求項６】
フロント型スクリーンに用いることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のスクリーン基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、映写機から投影された光を受光して、映像を表示するスクリーン基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
映写機（例えば、プロジェクタ）から投影した映像を表示するスクリーンには、大きく分けてリア型とフロント型がある。フロント型スクリーンは、スクリーン基板の前面（観察者側）に設置された映写機から投影された光が、スクリーン基板の映像表示部の表面で拡散し、その拡散した光を映像として表示するものである。一方、リア型スクリーンは、スクリーン基板の背面（スクリーン基板を介して観察者と反対側）に設置された映写機から投影された光が、スクリーン基板の映像表示部を透過し、その透過した光を映像として表示するものである。両者の内、フロント型スクリーンは、映画館等の様々な施設で採用されている。
【０００３】
スクリーン基板の作製方法の一つとして、白色塗料を塗布する方法がある。この方法は、黒色のスクリーン基板上に白色塗料を塗布することにより、光を拡散する性質を有する映像表示部を形成するものである。これにより、観察者が映写機から投影された映像を視認することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のスクリーン基板は、樹脂、紙等で構成されるため、誤って過度の摩擦や衝撃が加わると、映像表示部に傷が生じ易いという欠点がある。更に、従来のスクリーン基板は、耐候性が低いため、室外に設置した場合に経年劣化による汚れ等が生じ易いという欠点もある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、その技術的課題は、耐傷性と耐候性が良好なスクリーン基板を創案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、鋭意検討の結果、スクリーン基板として、分相しているガラスを採択することにより、上記技術的課題を解決し得ることを見出し、本発明として提案するものである。すなわち、本発明のスクリーン基板は、映写機から投影された光を受光して、映像を表示するスクリーン基板であって、該スクリーン基板が、分相しているガラスであることを特徴とする。ここで、本発明でいう「映像」とは、時間の経過と共に表示内容が変化する動画であってもよく、時間が経過しても表示内容が変化しない静止画像であってもよい。
【０００７】
本発明は、スクリーン基板として分相ガラスを用いる。分相ガラスは、樹脂、紙等よりも耐傷性と耐候性が良好である。これにより、誤って過度の摩擦や衝撃が加わっても、映像表示部に傷が生じ難く、更に室外に設置した場合に経年劣化による汚れ等が生じ難くなる。また分相ガラスは、第一の相と第二の相の屈折率差に起因して光を散乱させることが可能である。結果として、ガラス表面において映写機から投影された光が拡散するため、スクリーン基板上で映像を視認することが可能になる。
【０００８】
第二に、本発明のスクリーン基板は、映写機から投影された光を受光して、映像を表示するスクリーン基板であって、該スクリーン基板が、波長３８０〜７８０ｎｍの可視光領域において厚み方向のＨａｚｅ値が５％以上となる波長を有するガラスであることを特徴とする。これにより、ガラス表面において映写機から投影された光が拡散するため、スクリーン基板上で映像を視認することが可能になる。ガラスのＨａｚｅ値を高める方法として、ガラスを分相させる方法以外に、例えば、ガラスを結晶化させる方法、ガラス表面に凹凸形状を付与する方法が挙げられる。ガラス表面に凹凸形状を付与する方法として、例えばサンドブラスト、化学エッチング処理、ナノインプリント等が挙げられる。
【０００９】
第三に、本発明のスクリーン基板は、ガラスが、波長３８０〜７８０ｎｍの可視光領域において厚み方向のＨａｚｅ値が２０％以上となる波長を有することが好ましい。
【００１０】
第四に、本発明のスクリーン基板は、ガラスが、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ２  ３０〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜３５％、Ｂ２Ｏ３  ０．１〜５０％を含有することが好ましい。このようにすれば、分相性と耐失透性を高めることができる。
【００１１】
第五に、本発明のスクリーン基板は、ガラスの厚みが２００μｍ以下であることが好ましい。このようにすれば、ガラスに可撓性が生じて、スクリーンの設置場所や収納場所の自由度が高くなる。
【００１２】
第六に、本発明のスクリーン基板は、フロント型スクリーンに用いることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】表２の試料Ｎｏ．２１について、分光光度計により、可視光領域において厚み方向の全光線透過率、拡散透過率及びＨａｚｅ値を測定した時の測定データである。
【図２】［実施例２］の欄の実験を説明するための概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明のスクリーン基板はガラスで構成される。ガラスは、樹脂、紙等よりも耐傷性と耐候性が良好である。これにより、誤って過度の摩擦や衝撃が加わっても、映像表示部に傷が生じ難く、更に室外に設置した場合に経年劣化による汚れ等が生じ難くなる。結果として、長期に亘って、鮮明な映像を表示することができる。
【００１５】
本発明のスクリーン基板は、分相ガラスで構成されることが好ましい。分相ガラスは、第一の相と第二の相の屈折率差に起因して光を散乱させることが可能である。結果として、ガラス表面において映写機から投影された光を拡散させることが可能になる。なお、０．６体積％のフッ酸水溶液に１分間浸漬させた後のガラス表面を電界放射型走査型電子顕微鏡で観察すれば、分相の有無や各相の詳細を確認することができる。
【００１６】
分相ガラスは、少なくとも第一の相と第二の相を含む分相構造を有すると共に、第一の相中のＳｉＯ２の含有量が、第二の相中のＳｉＯ２の含有量よりも多いことが好ましく、またガラス組成中にＢ２Ｏ３を含む場合、第二の相中のＢ２Ｏ３の含有量が、第一の相中のＢ２Ｏ３の含有量よりも多いことが好ましい。このようにすれば、第一の相と第二の相の屈折率が相違し易くなり、ガラスの散乱機能を高めることができる。
【００１７】
本発明に係るガラスは、波長３８０〜７８０ｎｍの可視光領域において全光線透過率が８０％以下（望ましくは７０％以下、６０％以下、５０％以下、４０％以下、３０％以下、２０％以下、特に１０％以下）となる波長を有することが好ましい。波長３８０〜７８０ｎｍの可視光領域において全光線透過率が高過ぎると、光がガラス表面で拡散せずに透過してしまい、スクリーン基板上で視認し得る光の強度が低下し易くなる。
【００１８】
本発明に係るガラスは、波長３８０〜７８０ｎｍの可視光領域において拡散透過率が１０％以上（望ましくは２０％以上、３０％以上、４０％以上、５０％以上、特に６０％以上）となる波長を有することが好ましい。波長３８０〜７８０ｎｍの可視光領域において拡散透過率が低過ぎると、光がガラス表面で拡散せずに透過してしまい、スクリーン基板上で視認し得る光の強度が低下し易くなる。
【００１９】
本発明に係るガラスは、波長３８０〜７８０ｎｍの可視光領域においてＨａｚｅ値が２０％以上（望ましくは３０％以上、４０％以上、５０％以上、６０％以上、７０％以上、特に８０％以上）となる波長を有することが好ましい。波長３８０〜７８０ｎｍの可視光領域においてＨａｚｅ値が低過ぎると、光がガラス表面で拡散せずに透過してしまい、スクリーン基板上で視認し得る光の強度が低下し易くなる。
【００２０】
本発明に係るガラスは、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ２  ３０〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜３５％、Ｂ２Ｏ３  ０．１〜５０％を含有することが好ましい。以下、上記のように各成分を限定した理由を説明する。なお、各成分の含有範囲の説明において、％表示は、質量％を意味する。
【００２１】
ＳｉＯ２の含有量が多くなると、溶融性、成形性が低下し易くなり、また屈折率が低下し易くなる。よって、ＳｉＯ２の好適な上限範囲は７５％以下、７０％以下、６５％以下、６０％以下、５５％以下、５０％以下、特に４８％以下である。一方、ＳｉＯ２の含有量が少なくなると、ガラス網目構造を形成し難くなり、ガラス化が困難になる。またガラスの粘性が低下し過ぎて、高い液相粘度を確保し難くなる。よって、ＳｉＯ２の好適な下限範囲は３０％以上、３５％以上、４０％以上、４２％以上、４４％以上、特に４６％以上である。
【００２２】
Ａｌ２Ｏ３は、耐失透性を高める成分であるが、Ａｌ２Ｏ３の含有量が多過ぎると、分相性が低下し易くなることに加えて、ガラス組成の成分バランスが損なわれて、逆に耐失透性が低下し易くなる。また耐酸性が低下し易くなる。よって、Ａｌ２Ｏ３の好適な上限範囲は３５％以下、３０％以下、２５％以下、２０％以下、１５％以下、１２％以下、１０％以下、特に９％以下であり、好適な下限範囲は０％以上、０．１％以上、３％以上、４％以上、特に５％以上である。
【００２３】
Ｂ２Ｏ３は、分相性を高める成分であるが、Ｂ２Ｏ３の含有量が多過ぎると、ガラス組成の成分バランスが損なわれて、耐失透性が低下し易くなることに加えて、耐酸性が低下し易くなる。よって、Ｂ２Ｏ３の好適な上限範囲は５０％以下、４０％以下、３０％以下、２５％以下、２０％以下、１７％以下、特に１５％以下であり、好適な下限範囲は０．１％以上、０．５％以上、１％以上、４％以上、７％以上、９％以上、１０％以上、１１％以上、特に１２％以上である。
【００２４】
ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３及びＢ２Ｏ３の合量、つまりＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋Ｂ２Ｏ３の含有量は、屈折率と耐失透性を同時に高める観点から、好ましくは５５〜８０％、５８〜７５％、６０〜７０％、特に６４〜６８％である。
【００２５】
上記成分以外にも、例えば、以下の成分を導入することができる。
【００２６】
Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏは、分相性を高めつつ、高温粘度を低下させる成分であるが、これらの成分の合量、つまりＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの含有量が多過ぎると、液相粘度が低下し易くなる。よって、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの好適な上限範囲は３０％以下、２０％以下、１０％以下、５％以下、１％未満、０．５％以下、特に０．１％未満である。そして、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの各々の好適な上限範囲は３０％以下、２０％以下、１０％以下、５％以下、１％未満、０．５％以下、特に０．１％未満である。
【００２７】
ＭｇＯは、屈折率、歪点を高める成分であると共に、高温粘度を低下させる成分であるが、ＭｇＯを多量に含有させると、液相温度が上昇して、耐失透性が低下したり、密度が高くなり過ぎる虞がある。よって、ＭｇＯの好適な上限範囲は３０％以下、２０％以下、１０％以下、５％以下、特に１％未満であり、好適な下限範囲は０％以上、０．１％以上、０．２％以上、特に０．５％以上である。
【００２８】
ＣａＯは、高温粘度を低下させる成分であるが、ＣａＯの含有量が多くなると、密度が高くなり易く、またガラス組成の成分バランスが損なわれて、耐失透性が低下し易くなる。よって、ＣａＯの好適な上限範囲は３０％以下、２０％以下、１０％以下、８％以下、５％以下、３％以下、２％以下、特に１％以下であり、好適な下限範囲は０％以上、０．１％以上、特に０．５％以上である。
【００２９】
ＳｒＯの含有量が多くなると、屈折率、密度が高くなり易く、またガラス組成の成分バランスが損なわれて、耐失透性が低下し易くなる。よって、ＳｒＯの好適な上限範囲は３０％以下、２５％以下、２０％以下、１５％以下、特に１０％以下であり、好適な下限範囲は０％以上、１％以上、３％以上、５％以上、７％以上、特に８％以上である。
【００３０】
ＢａＯは、アルカリ土類金属酸化物の中ではガラスの粘性を極端に低下させずに、屈折率を高める成分である。ＢａＯの含有量が多くなると、屈折率が高くなり易く、またＢａＯの含有量が多過ぎると、密度が上昇し易くなり、またガラス組成の成分バランスが損なわれて、耐失透性が低下し易くなる。よって、ＢａＯの好適な上限範囲は４０％以下、３０％以下、２６％以下、２４％以下、２２％以下、特に２０％以下であり、好適な下限範囲は０％以上、１％以上、５％以上、７％以上、１０％以上、１２％以上、１４％以上、特に１５％以上である。
【００３１】
ＺｎＯの含有量が多くなると、屈折率が高くなり易いが、密度が上昇し易くなり、またガラス組成の成分バランスが損なわれて、耐失透性が低下し易くなる。よって、ＺｎＯの好適な上限範囲は２０％以下、１０％以下、７％以下、５％以下、特に４％以下であり、好適な下限範囲は０％以上、０．１％以上、０．５％以上、１％以上、１．５％以上、特に２％以上である。
【００３２】
ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ及びＺｎＯの合量、つまりＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯの含有量は、耐失透性を高める観点から、好ましくは１５〜３５％、２０〜３４％、２２〜３３％、２４〜３２％、特に２６〜３１％である。また質量比（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋Ｂ２Ｏ３）／（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ）は、耐失透性を高める観点から、好ましくは１．８〜４．０、２．０〜３．２、２．１〜３．０、２．２〜２．９、特に２．３〜２．８である。ここで、「（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋Ｂ２Ｏ３）／（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ）」は、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋Ｂ２Ｏ３の含有量をＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯの含有量で割った値である。
【００３３】
ＴｉＯ２は、屈折率を高める成分であるが、ＴｉＯ２の含有量が多くなると、ガラス組成の成分バランスが損なわれて、耐失透性が低下し易くなる。よって、ＴｉＯ２の好適な上限範囲は２０％以下、１５％以下、１０％以下、５％以下、特に３％以下であり、好適な下限範囲は０％以上、０．００１％以上、０．０１％以上、０．１％以上、１％以上、１．５％以上、特に２％以上である。
【００３４】
ＺｒＯ２は、屈折率を高める成分であるが、ＺｒＯ２の含有量が多くなると、ガラス組成の成分バランスが損なわれて、耐失透性が低下し易くなる。よって、ＺｒＯ２の好適な上限範囲は２０％以下、１０％以下、６％以下、４％以下、３％以下、特に２％以下であり、好適な下限範囲は０％以上、０．００１％以上、０．０１％以上、０．１％以上、０．５％以上、特に１％以上である。
【００３５】
Ｐ２Ｏ５は、分相性を高める成分であるが、Ｐ２Ｏ５の含有量が多くなると、ガラス組成の成分バランスが損なわれて、耐失透性が低下し易くなる。よって、Ｐ２Ｏ５の好適な上限範囲は２０％以下、１５％以下、１０％以下、７％以下、４％以下、３％以下、特に２．５％以下であり、好適な下限範囲は０％以上、０．００１％以上、０．０１％以上、０．１％以上、０．５％以上、１％以上、１．２％以上、特に１．４％以上である。
【００３６】
Ｌａ２Ｏ３は、屈折率を高める成分であるが、Ｌａ２Ｏ３の含有量が多くなると、密度が高くなり易く、また耐失透性や耐酸性が低下し易くなる。更に原料コストが高騰し易くなる。よって、Ｌａ２Ｏ３の好適な上限範囲は１０％以下、５％以下、３％以下、１％以下、０．５％以下、特に０．１％以下である。
【００３７】
Ｎｂ２Ｏ５は、屈折率を高める成分であるが、Ｎｂ２Ｏ５の含有量が多くなると、密度が高くなり易く、また耐失透性が低下し易くなる。更に原料コストが高騰し易くなる。よって、Ｎｂ２Ｏ５の好適な上限範囲は１０％以下、５％以下、３％以下、１％以下、０．５％以下、特に０．１％以下である。
【００３８】
Ｇｄ２Ｏ３は、屈折率を高める成分であるが、Ｇｄ２Ｏ３の含有量が多くなると、密度が高くなり過ぎたり、ガラス組成の成分バランスを欠いて、耐失透性が低下したり、高温粘性が低下し過ぎて、高い液相粘度を確保し難くなる。よって、Ｇｄ２Ｏ３の好適な上限範囲は１０％以下、５％以下、３％以下、１％以下、０．５％以下、特に０．１％以下である。
【００３９】
レアメタル酸化物は、屈折率を高める成分であるが、これらの成分の含有量が多くなると、密度、熱膨張係数が高くなり易く、また耐失透性が低下して、高い液相粘度を確保し難くなる。更に原料コストが高騰し易くなる。よって、レアメタル酸化物の好適な上限範囲は１０％以下、５％以下、３％以下、１％以下、０．５％以下、特に０．１％以下である。なお、本発明でいう「レアメタル酸化物」は、Ｌａ２Ｏ３、Ｎｄ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、ＣｅＯ２等の希土類酸化物、Ｙ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５、Ｔａ２Ｏ５を指す。
【００４０】
清澄剤として、下記酸化物換算で、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、Ｆ、Ｃｌ、ＳＯ３及びＣｅＯ２の群から選択された一種又は二種以上を０〜３％導入することができる。特に、清澄剤として、ＳｎＯ２、Ｆｅ２Ｏ３及びＣｅＯ２が好ましい。一方、Ａｓ２Ｏ３とＳｂ２Ｏ３は、環境的観点から、その使用を極力控えることが好ましく、各々の含有量は０．３％未満、特に０．１％未満が好ましい。ここで、「下記酸化物換算」は、表記の酸化物とは価数が異なる酸化物であっても、表記の酸化物に換算した上で取り扱うことを意味する。
【００４１】
ＳｎＯ２の含有量は、好ましくは０〜１％、０．００１〜１％、特に０．０１〜０．５％である。Ｆｅ２Ｏ３の含有量は、好ましくは０．０５％以下、０．０４％以下、０．０３％以下、特に０．００１〜０．０２％である。ＣｅＯ２の好適な上限範囲は６％以下、５％以下、３％以下、２％以下、１％以下、特に０．１％以下であり、好適な下限範囲は０％以上、０．００１％以上、特に０．０１％以上である。
【００４２】
ＰｂＯは、高温粘性を低下させる成分であるが、環境的観点から、その使用を極力控えることが好ましい。ＰｂＯの含有量は０．５％以下、特に０．１％未満が好ましい。
【００４３】
上記成分以外にも、他の成分を合量で好ましくは１０％（望ましくは５％、より望ましくは２％）まで導入してもよい。
【００４４】
本発明に係るガラスは、以下の特性を有することが好ましい。
【００４５】
屈折率ｎｄは、好ましくは１．５１以上、１．５２以上、１．５３以上、１．５４以上、特に１．５５以上である。屈折率ｎｄが低過ぎると、ガラスを分相させた際、二相の屈折率差が小さくなり、光拡散性が低下し易くなる。一方、屈折率ｎｄが高過ぎると、耐失透性を高める成分の導入が制限されるため、液相粘度を高めることが困難になる。よって、屈折率ｎｄは、好ましくは２．３０以下、２．００以下、１．８０以下、１．７０以下、１．６５以下、１．６３未満、１．６２以下、１．６１以下、１．６０以下、１．５９以下、特に１．５８以下である。
【００４６】
歪点は、好ましくは４５０℃以上、５００℃以上、５５０℃以上、特に６００℃以上である。歪点が高い程、高温で成膜し易くなり、ガラス表面に機能性が高い膜を形成し易くなる。例えば、透明導電膜の成膜温度が高温である程、透明導電膜の透明性が高く、電気抵抗が低くなり易い。
【００４７】
高温粘度１０２．５ｄＰａ・ｓにおける温度は、好ましくは１４５０℃以下、１４００℃以下、１３８０℃以下、特に１３６０℃以下である。このようにすれば、溶融性が向上するため、ガラスの製造コストが低廉化し易くなる。
【００４８】
液相温度は、好ましくは１２００℃以下、１１５０℃以下、１１００℃以下、特に１０６０℃以下である。このようにすれば、成形時にガラスが失透し難くなり、例えば、オーバーフローダウンドロー法、フロート法等により板状に成形し易くなる。
【００４９】
液相粘度は、好ましくは１０３．５ｄＰａ・ｓ以上、１０３．８ｄＰａ・ｓ以上、１０４．０ｄＰａ・ｓ以上、１０４．２ｄＰａ・ｓ以上、１０４．４ｄＰａ・ｓ以上、１０４．６ｄＰａ・ｓ以上、特に１０４．８ｄＰａ・ｓ以上である。液相粘度が低いと、耐失透性が低下して、オーバーフローダウンドロー法、フロート法等により、板状に成形し難くなる。
【００５０】
分相温度は、好ましくは８００℃以上、８５０℃以上、９００℃以上、９５０℃以上、１０００℃以上、特に１１００℃以上である。また、分相粘度は、好ましくは１０９．０ｄＰａ・ｓ以下、１０８．０ｄＰａ・ｓ以下、１０７．０ｄＰａ・ｓ以下、特に１０３．５〜１０６．０ｄＰａ・ｓである。このようにすれば、成形工程及び／又は徐冷工程でガラスが分相し易くなり、オーバーフローダウンドロー法、フロート法等により分相構造を有するガラス板を成形し易くなる。結果として、板状に成形した後に、ガラスを分相させるための別途の熱処理工程が不要になり、分相ガラスの製造コストを低廉化し易くなる。ここで、「分相温度」は、ガラス片を白金ボートに入れ、１４００℃でリメルトした後、白金ボートを温度勾配炉に移し、温度勾配炉中で３０分間保持した時に、明確な白濁が認められる温度を指す。「分相粘度」は、分相温度におけるガラスの粘度を白金引き上げ法で測定した値を指す。
【００５１】
本発明に係るガラスは、板状又はフィルム状であることが好ましく、ダウンドロー法、特にオーバーフローダウンドロー法で成形されてなることが好ましい。このようにすれば、未研磨で表面品位が良好なガラス板又はガラスフィルムを作製することができる。その理由は、オーバーフローダウンドロー法の場合、表面になるべき面は樋状耐火物に接触せず、自由表面の状態で成形されるからである。なお、オーバーフローダウンドロー法以外にも、スロットダウンドロー法を採用することができる。このようにすれば、薄肉のガラスフィルムを作製し易くなる。上記成形方法以外にも、例えば、リドロー法、フロート法、ロールアウト法等を採用することができる。特に、フロート法では、大型のガラス板を効率良く成形することができる。
【００５２】
ガラスを分相させる場合、成形時にガラスを分相させることが好ましいが、ガラスを成形した後に別途の熱処理工程によりガラスを分相させてもよい。成形時にガラスを分相させると、別途の熱処理工程が不要となり、分相ガラスの製造コストを低廉化することができる。一方、成形後に熱処理によりガラスを分相させると、熱処理条件の制御により分相状態を制御し易くなり、所望の光拡散性を有するスクリーン基板を作製し易くなる。
【００５３】
本発明に係るガラスは、厚みが２００μｍ以下、１５０μｍ以下、１００μｍ以下、特に５０μｍ以下であることが好ましい。厚みを小さくすると、ガラスに可撓性を付与することができる。これにより、映像を表示しない時は、スクリーン基板をロール状に巻き取って、コンパクトに収納することができる。更にスクリーンの設置場所の自由度が高くなる。例えば、円柱状の柱の側面に沿ってスクリーン基板を設置することが可能になる。一方、厚みが極端に小さくなると、ガラスが破損し易くなる。よって、本発明に係るガラスは、厚みが１０μｍ以上、特に３０μｍ以上であることが好ましい。
【実施例１】
【００５４】
以下、実施例に基づいて、本発明を詳細に説明する。なお、以下の実施例は単なる例示である。本発明は、以下の実施例に何ら限定されない。
【００５５】
表１〜３は、試料Ｎｏ．１〜３２を示している。
【００５６】
【表１】
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【００５７】
【表２】
2017227752.tif 000004
【００５８】
【表３】
2017227752.tif 000005
【００５９】
まず、表中に記載のガラス組成になるように、ガラス原料を調合した後、得られたガラスバッチをガラス溶融炉に供給して１４００℃で７時間溶融した。次に、得られた溶融ガラスをカーボン板の上に流し出し、板状に成形した後、歪点より室温まで１０時間かけて徐冷処理を行った。最後に、得られたガラス板について、必要に応じて加工を行い、種々の特性を評価した。
【００６０】
歪点Ｐｓは、ＡＳＴＭ  Ｃ３３６−７１に記載の方法で測定した値である。なお、歪点Ｐｓが高い程、耐熱性が高くなる。
【００６１】
徐冷点Ｔａ、軟化点Ｔｓは  ＡＳＴＭ  Ｃ３３８−９３に記載の方法で測定した値である。
【００６２】
高温粘度１０４．０ｄＰａ・ｓ、１０３．０ｄＰａ・ｓ、１０２．５ｄＰａ・ｓ及び１０２．０ｄＰａ・ｓにおける温度は、白金球引き上げ法で測定した値である。なお、高温粘度が低い程、溶融性に優れる。
【００６３】
液相温度は、３０メッシュ（篩目開き５００μｍ）を通過し、５０メッシュ（篩目開き３００μｍ）に残るガラス粉末を白金ボートに入れて、温度勾配炉中に２４時間保持した後、結晶の析出する温度を測定したものである。液相粘度は、液相温度におけるガラスの粘度を白金球引き上げ法により測定した値である。
【００６４】
分相温度は、ガラス片を白金ボートに入れ、１４００℃でリメルトした後、白金ボートを温度勾配炉に移し、温度勾配炉中で３０分間保持した時に、明確な白濁が認められる温度を測定したものである。分相粘度は、分相温度におけるガラスの粘度を白金球引き上げ法により測定した値である。
【００６５】
屈折率ｎｄは、島津製作所社製の屈折率測定器ＫＰＲ−２０００により測定したｄ線の値である。具体的には、まず２５ｍｍ×２５ｍｍ×約３ｍｍの直方体試料を作製し、（徐冷点Ｔａ＋３０℃）から（歪点Ｐｓ−５０℃）までの温度域を０．１℃／分の冷却速度で徐冷処理した後、屈折率ｎｄが整合する浸液を浸透させて測定した値である。
【００６６】
表１〜３から分かるように、試料Ｎｏ．１〜３２は、分相性を有している。よって、試料Ｎｏ．１〜３２は、スクリーン基板として好適に使用可能であると考えられる。
【実施例２】
【００６７】
表２に記載の試料Ｎｏ．２１に係るガラス板を９００℃で６時間熱処理した後、０．７ｍｍの板厚になるよう鏡面研磨を施した。次に、波長３８０〜７８０ｎｍの可視光領域において、分光光度計（島津製作所製分光光度計ＵＶ−２５００ＰＣ）により、厚み方向の全光線透過率及び拡散透過率を測定した。両者の結果から、厚み方向のＨａｚｅ値を求めた。その結果を図１に示す。図１から分かるように、試料Ｎｏ．２１に係るガラス板は、波長３８０〜７８０ｎｍの可視光領域において厚み方向のＨａｚｅ値が３０％以上であるため、良好な光拡散性を有している。なお、図１では、全光線透過率と拡散透過率のデータが一部で重なっている。
【００６８】
図２に示すように、上記ガラス板に対してプロジェクタからの光を投影したところ、ガラス表面に表示された映像を視認することができた。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明のスクリーン基板は、室内に設置されるスクリーンに好適に使用可能であるが、窓ガラスとして活用することもできる。この場合、室外側は経年劣化し難く、室内側は映写機からの映像を表示することができる。
【図１】
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【図２】
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