(57)【要約】【課題】粉砕室内に旋回流を形成して粉砕対象物の粉砕を行う粉砕装置において、粉砕対象物同士のみならず粉砕対象物の壁面への衝突力を確保できるとともに粉砕機会も増すことが可能で、且つ、ある程度微細化が進んでもなお、粉砕を効率的に進めることができる粉砕装置を得る。【解決手段】外筒２０と、当該外筒２０内に収納され、粉砕室１０の内径側内壁を形成する内装体２１と、外筒２０と内装体２１との間を螺旋状に仕切る仕切り壁２２とを備えて、粉砕室１０を、粉砕対象物投入側から粉砕対象物送出側に向かう螺旋状粉砕室として形成し、螺旋状粉砕室の流路断面積を粉砕対象物投入側から粉砕対象物送出側に向かうに従って小さくする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉砕対象物が投入されるとともに、ジェットノズルから噴出される噴流により室内に旋回流が生成される粉砕室を備え、当該粉砕室において前記粉砕対象物を粉砕する粉砕装置であって、
前記粉砕室の外径側内壁を形成する外径側内壁形成部材と、当該外径側内壁形成部材内に収納され、前記粉砕室の内径側内壁を形成する内径側内壁形成部材と、前記外径側内壁形成部材と前記内径側内壁形成部材との間を螺旋状に仕切る仕切り壁とを備えて、
前記粉砕室が、前記粉砕対象物が投入される粉砕対象物投入側から前記粉砕対象物が送出される粉砕対象物送出側に向かう螺旋状粉砕室として形成され、
前記螺旋状粉砕室の流路断面積が、前記粉砕対象物投入側から前記粉砕対象物送出側に向かうに従って小さくされている粉砕装置。
【請求項２】
前記外径側内壁形成部材及び前記内径側内壁形成部材の中心軸に直交する軸横断方向に於ける前記外径側内壁形成部材の内面と前記内径側内壁形成部材の外面との離間距離と、前記螺旋状粉砕室の螺旋ピッチとの一方又は両方を、前記粉砕対象物投入側から前記粉砕対象物送出側に向かうに従って小さくしてある請求項１記載の粉砕装置。
【請求項３】
前記外径側内壁形成部材の内面、前記内径側内壁形成部材の外面及び前記仕切り壁の表面の何れか一つ以上の面が、前記粉砕対象物が衝突して粉砕される複数の粉砕凸部を有する粉砕処理面として構成され、
当該粉砕凸部の突出高さが、前記粉砕対象物投入側から前記粉砕対象物送出側に向かうに従って小さくされている請求項１又は２記載の粉砕装置。
【請求項４】
前記粉砕凸部が、螺旋状粉砕室の旋回流の流れ方向に沿った断面形状が、螺旋状粉砕室内側に突出する三角形状である請求項３記載の粉砕装置。
【請求項５】
前記外径側内壁形成部材の内面、前記内径側内壁形成部材の外面及び前記仕切り壁の表面の何れか一つ若しくは二つが残余の面より表面粗さが粗い粉砕処理面として形成され、  当該粉砕処理面の表面粗さが、前記粉砕対象物投入側から前記粉砕対象物送出側に向かうに従って小さくされている請求項１〜４の何れか一項記載の粉砕装置。
【請求項６】
前記外径側内壁形成部材及び前記内径側内壁形成部材がともに円錐形状に形成され、前記粉砕対象物が送出される粉砕対象物送出部が、前記円錐形状の円錐軸方向先端側に設定されている請求項１〜５の何れか一項記載の粉砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉砕対象物が投入されるとともに、ジェットノズルから噴出される噴流により室内に旋回流が生成される粉砕室を備え、当該粉砕室において前記粉砕対象物を粉砕する粉砕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉砕室内において、ジェットノズルから噴出された高圧気体噴流により高速の旋回流を生成し、粉体をこれに巻き込み、粉体を構成する粒子（実際の粉砕対象物）を相互に衝突させ、或は粒子を粉砕室周壁面に衝突させ粉砕を行なうものとして、いわゆるジェットミルが良く知られている。
【０００３】
粉砕対象物の粉砕室内への投入に関しては、これらジェットノズルの内の一本或は数本に粉砕対象物投入用のホッパーを接続し、かかるジェットノズルから粉砕対象物である粉体を高圧気体と共に粉砕室内に投入する構成が一般的である。粉砕室の内部で粉砕され微細化（微粒子化）された粉砕対象物は、所定の取出し口を介して取り出される。
【０００４】
通常、粉砕室は中空の円筒とされ、室内に形成される旋回流は円筒内周壁に沿って旋回する構造とされていた（特許文献１の図２、図５）。
特許文献１には、主空洞室１１を円錐状或は紡錘状とすることが記載されているが（段落〔００１８〕、〔００２３〕）、旋回流を形成するための外周壁をこのような形状とする単なる提案に過ぎず、特許文献１において粉砕室となっている主空洞室１１をどのような空間に形成するかについて具体的な提案はない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−２００７２１号公報
【特許文献２】特開２０１２−１１５７３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
旋回流型のジェットミルは、特許文献２においても課題として記載されているように、そのエネルギーコストの割に生産量が少ないという問題が認識されていた。この種の問題が発生する原因は、粉砕対象物相互もしくは粉砕室壁面への衝突力が比較的小さく、さらに衝突機会も少ないためと考えられている。従って、従来、充分な粉砕効果を得ようとすると、粉砕対象物を長時間粉砕室内に留めて粉砕処理を行う必要があった。
【０００７】
さらに、ある程度粉砕対象物の微細化が進んだ段階で粉砕対象物は小さくなるが、このように微細化が進むと、粉砕対象物は壁面に衝突し難くなり、更なる微細化が進み難くなるという問題がある。
【０００８】
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、粉砕室内に旋回流を形成して粉砕対象物の粉砕を行う粉砕装置において、粉砕対象物同士のみならず粉砕対象物の壁面への衝突力を確保できるとともに粉砕機会も増すことが可能で、且つ、ある程度微細化が進んでもなお、粉砕を効率的に進めることができる粉砕装置を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１特徴構成は、粉砕対象物が投入されるとともに、ジェットノズルから噴出される噴流により室内に旋回流が生成される粉砕室を備え、当該粉砕室において前記粉砕対象物を粉砕する粉砕装置であって、
前記粉砕室の外径側内壁を形成する外径側内壁形成部材と、当該外径側内壁形成部材内に収納され、前記粉砕室の内径側内壁を形成する内径側内壁形成部材と、前記外径側内壁形成部材と前記内径側内壁形成部材との間を螺旋状に仕切る仕切り壁とを備えて、
前記粉砕室が、前記粉砕対象物が投入される粉砕対象物投入側から前記粉砕対象物が送出される粉砕対象物送出側に向かう螺旋状粉砕室として形成され、
前記螺旋状粉砕室の流路断面積が、前記粉砕対象物投入側から前記粉砕対象物送出側に向かうに従って小さくされている点にある。
【００１０】
本構成によれば、粉砕室は、外径側内壁形成部材、内径側内壁形成部材及び仕切り壁によって区画される螺旋形状の粉砕室とされる。従って、粉砕対象物はこの螺旋状粉砕室内を粉体対象物投入側から粉砕対象物送出側へ螺旋軌跡を描きながら流動する。
【００１１】
ここで、粉砕対象物はジェットノズルから本来直進する噴流に随伴して流動するため、外径側内壁形成部材、内径側内壁形成部材及び仕切り壁といった様々な壁面に衝突し、その衝突機会が増加する。
結果、粉砕対象物の粉砕機会を格段に増加させ、粉砕効率を上げることが可能となる。
さらに、流動経路が螺旋となることから所定の空間を占有して形成さる流路が、その流路長として長くなり、粉砕対象物投入側から粉砕対象物送出側に向かう方向で、可能な限り長い区間に渡って順次粉砕を起こすことができる。
【００１２】
また、粉砕対象物投入側において、ある程度粉砕を受け微細化が進んだとしても、螺旋下手側に向かって流路断面積が狭められていることから、壁面との衝突機会を減少することはなく、また当該部位での流速が増すことから比較的強力に粉砕操作を進めることができる。
【００１３】
結果、粉砕室内に旋回流を形成して粉砕対象物の粉砕を行う粉砕装置において、粉砕対象物同士のみならず粉砕対象物の壁面への衝突をジェットノズルからの噴流を利用して強力なものとすることができ、その衝突機会を増加し、さらに、ある程度微細化が進んでもなお、粉砕を効率的に進めることができる粉砕装置を得ることができた。
【００１４】
本発明の第２特徴構成は、
前記外径側内壁形成部材及び前記内径側内壁形成部材の中心軸に直交する軸横断方向に於ける前記外径側内壁形成部材の内面と前記内径側内壁形成部材の外面との離間距離と、前記螺旋状粉砕室の螺旋ピッチとの一方又は両方を、前記粉砕対象物投入側から前記粉砕対象物送出側に向かうに従って小さくしてある点にある。
【００１５】
本構成によれば、流路断面積を減少させるために、外径側内壁形成部材の内面と内径側内壁形成部材の外面との離間距離（離間長さ）を短くしたり、螺旋状粉砕室の螺旋ピッチを短くすることで、容易に螺旋状を成す螺旋状粉砕室の断面面積を減少することができ、粉砕対象物の微細化に対応できる。
【００１６】
本発明の第３特徴構成は、
前記外径側内壁形成部材の内面、前記内径側内壁形成部材の外面及び前記仕切り壁の表面の何れか一つ以上の面が、前記粉砕対象物が衝突して粉砕される複数の粉砕凸部を有する粉砕処理面として構成され、
当該粉砕凸部の突出高さが、前記粉砕対象物投入側から前記粉砕対象物送出側に向かうに従って小さくされている点にある。
【００１７】
本構成によれば、外径側内壁形成部材の内面、内径側内壁形成部材の外面及び仕切り壁の表面の何れか一つ以上の面に、複数の粉砕凸部を設けることにより、それらの面に設けた粉砕凸部に粉砕対象物を衝突させることで、良好に粉砕を行うことができる。
また、夫々の粉砕凸部の突出高さを、粉砕対象物投入側から粉砕対象物送出側に向かうに従って小さくすることで、微細化がある程度進んだ粉砕対象物の更なる微細化を良好に行うことができる。
【００１８】
そして、本発明の第４特徴構成は、
前記粉砕凸部が、前記螺旋状粉砕室の旋回流の流れ方向に沿った断面形状が、螺旋状粉砕室内側に突出する三角形状である点にある。
【００１９】
本構成によれば、粉砕凸部の少なくとも一辺が旋回流の流れ方向と交わる辺（上流に臨む辺）となり、この辺面に粉砕対象物を衝突させることができ、粉砕を良好に進めることができる。
【００２０】
本発明の第５特徴構成は、
前記外径側内壁形成部材の内面、前記内径側内壁形成部材の外面及び前記仕切り壁の表面の何れか一つ若しくは二つが残余の面より表面粗さが粗い粉砕処理面として形成され、  当該粉砕処理面の表面粗さが、前記粉砕対象物投入側から前記粉砕対象物送出側に向かうに従って小さくされている点にある。
【００２１】
本構成によれば、特定の面を衝突粉砕の面で効果が高い面（表面粗さが粗い粉砕処理面）とすることで、この面を利用して粉砕処理を進めることができる。
この面は、先に説明した粉砕凸部より凸形状の高さが少なく、表面が荒らされた面とするが、先に説明した粉砕凸部においては、粉砕対象物である粒子が粉砕凸部表面に正面から衝突して、粒子中心近傍を通る界面を介して、所謂、体積粉砕を起こしながら微細化するのに対して、このような粉砕処理面では、粉砕対象物である粒子が粉砕処理面表面に擦れながら接触衝突して、粒子表面で剥離を起こしながら、所謂、表面粉砕を起こしながら微細化する。
【００２２】
従って、外径側内壁形成部材の内面、内径側内壁形成部材の外面及び仕切り壁の表面の何れか一つ若しくは二つの面に、本発明に言う粉砕凸部を設け、残余の面を本構成に言う粉砕処理面としてもよい。
【００２３】
本発明の第６特徴構成は、
前記外径側内壁形成部材及び前記内径側内壁形成部材をともに円錐形状に形成され、前記粉砕対象物が送出される粉砕対象物送出部が、前記円錐形状の円錐軸方向先端側に設定されている点にある。
【００２４】
本構成によれば、外径側内壁形成部材及び内径側内壁形成部材をともに円錐形状に形成し、その円錐軸方向先端側に位置する箇所に粉砕対象物送出部を設けて、例えば、一定のピッチで螺旋を描く軌跡とし、先端に向かうに従って流路断面積が減少する螺旋状粉砕室を簡単に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】粉砕装置の螺旋状粉砕室に生成される螺旋流れを示す斜視説明図
【図２】螺旋状粉砕室の軸に沿った縦断面図
【図３】螺旋状粉砕室に於ける粉砕対象物投入部近傍及び粉砕対象物送出部近傍の横断面図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の粉砕装置の一実施形態を、図１、図２及び図３に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る粉砕装置１００の概略構成及び本発明の特徴である粉砕室１０内の螺旋構造を模式的に描いた図である。図２は同粉砕室１０の縦断面図を、図３は同粉砕室１０におけるに粉砕対象物投入部１０ａ近傍及び粉砕対象物送出部１０ｂ近傍の横断面図である。
【００２７】
この粉砕装置１００は、本発明独特の構成を有する粉砕室１０を主体として構成され、粉砕対象物投入部１０ａ近傍に原料供給用ジェットノズルＮｇｘが備えられるとともに、粉砕室１０の旋回流Ｃを生成するためのジェットノズルＮｇを備えて構成されている。
【００２８】
原料供給用ジェットノズルＮｇｘには、ジェットノズルＮｇから噴出される高圧ガスＧが供給されるとともに、この高圧ガスＧに吸引搬送される状態で粉砕対象物Ｘを供給する粉砕対象物供給機構１１(具体的にはホッパー)が設けられている。
【００２９】
一方、粉砕対象物送出部１０ｂは粉砕室１０上部に設けられ、下流側に粉体分級機構１２を備えて構成されている。そして、この粉体分級機構１２により、粉砕処理済みの微細化物Ｘａと、粉砕不足の微細化不足物Ｘｂとが分級・分離され、前者Ｘａが外部に取り出されるとともに、後者Ｘｂが粉砕対象物供給機構１１に戻される構成が採用されている。
【００３０】
粉砕室１０には、バイオ材料、合成樹脂、有機材料、金属等の粒状体である粉砕対象物Ｘが投入されるとともに、ジェットノズルＮｇ，Ｎｇｘから噴出される噴流により粉砕室１０内に旋回流Ｃが生成され、この粉砕室１０において粉砕対象物Ｘを粉砕する。
【００３１】
本発明に係る粉砕装置１００にあっては、粉砕対象物Ｘが粉砕室１０の壁面ｗに衝突することによって粉砕微細化されるとともに、粉砕対象物Ｘ同士の衝突によっても粉砕微細化される。
【００３２】
以下、本発明独特の粉砕室１０の構成に関してさらに詳しく説明する。
図２にも示すように、粉砕室１０は、粉砕室１０の外径側内壁面ｗ１を形成する外筒２０（外径側内壁形成部材の一例）と、当該外筒２０内に収納され、粉砕室１０の内径側内壁面ｗ２を形成する内装体２１（内径側内壁形成部材の一例）と、外筒２０及び内装体２１の中心軸Ｚまわりで、これら外筒２０と内装体２１との間を螺旋状に仕切る仕切り壁２２とを備えて構成されている。仕切り壁２２は、その上面及び下面が粉砕室１０を区画する表面ｗ３となる。
【００３３】
図２からも明らかなように、この実施形態では、外筒２０は概略円錐台形状を成す筒体として形成され、内装体２１も概略円錐台形状を成している。そして、仕切り壁２２は、内装体２１の外周面に螺旋を成して長手方向に立設される立設型仕切りとして形成されている。ここで、外筒２０と内装体２１との中心軸Ｚは同軸である。
【００３４】
そして円錐台の下端近傍が、粉砕対象物Ｘが投入される粉砕対象物投入部１０ａとされ、円錐台の円錐中心軸方向上側が、粉砕対象物が送出される粉砕対象物送出部１０ｂとされている。
従ってこの粉砕室１０は、図１等からも判明するように、粉砕対象物投入側から粉砕対象物送出側に向かう螺旋状粉砕室となっている。
【００３５】
図３に示すように、ジェットノズルＮｇ，Ｎｇｘの噴出方向は、ジェットノズルＮｇの先端噴出部と円錐台の中心軸Ｚを結ぶ径方向の法線に対して所定の角度θとした。
この角度θの値は特に限定されるものではないが、この例では、
３０度  ≦  θ≦  ８５度
もしくは、
−３０度  ≦  θ≦  −８５度
の範囲に設定している。
【００３６】
また、粉砕室１０に環状を成して配置されるジェットノズルＮｇの数は特に限定されるものではない。但し、粉砕室１０の内部に好適な旋回流Ｃを発生させるために必要な数（例えば、図３に示すように、粉砕対象物投入部１０ａ近傍で６個、粉砕対象物送出部１０ｂ近傍で２個）とし、環状に等間隔で設けることとした。
【００３７】
粉砕対象物投入部１０ａ近傍、粉砕対象物送出部１０ｂ近傍での、外筒２０の内径Ｄ２０、内装体２１の外径Ｄ２１及び仕切り壁２２の幅ｄは、螺旋ピッチをｐとして以下の通りである。
【００３８】
粉砕対象物投入部近傍
５５０  ≧  Ｄ２０／ｐ  ≧  ２０
５００  ≧  Ｄ２１／ｐ  ≧  １０
３０  ≧  ｄ／ｐ      ≧  ０．０５
【００３９】
粉砕対象物送出部近傍
１５０  ≧  Ｄ２０／ｐ  ≧  ７
１００  ≧  Ｄ２１／ｐ  ≧  ５
１０  ≧  ｄ／ｐ      ≧  ０．０１
【００４０】
粉砕装置１００により粉砕対象物Ｘの粉砕を行うに際しては、高圧気体供給源（図示せず）から、高圧ガスＧを連続してジェットノズルＮｇ、Ｎｇｘに送り込む。このような高圧ガスとしては、窒素や炭酸ガス等の様々な不活性ガスを用いることも可能であるが、高圧ガスとして圧搾空気を使用することが一般的である。なお、高圧ガスの供給源としては、ボンベに蓄えた圧搾空気を放出させるようにしても良いし、或いはコンプレッサ等の気体圧縮装置を用いて圧搾空気を連続供給させるようにしても良い。
【００４１】
高圧ガスＧの圧力（単位はＭＰａ：メガパスカル）の値については、特に限定されるものではないが通常は、
１．２ＭＰａ  ≧  Ｐ  ≧  ０．６ＭＰａ
程度の値を用いる。
【００４２】
以上が、本発明に係る粉砕装置１００の概略構成であるが、この粉砕装置１００では、その粉砕室１０の断面構成として、粉砕対象物Ｘの微細化に伴う螺旋状粉砕室１０の内壁面ｗ１、ｗ２、ｗ３との衝突機会の減少を補うべく、二つの工夫がされている。
その第１の工夫は流路断面積の調整であり、第２の工夫は、粉砕対象物Ｘが衝突する粉砕室１０の内壁面ｗ１、ｗ２、ｗ３の形状調整である。以下、順に説明する。
【００４３】
１  流路断面積の調整
図２からも判明するように、この実施形態では外筒２０と内装体２１との中心軸Ｚに沿った断面視、円錐の先端に向かう方向で、外筒２０の先窄まりの程度が、内装体２１の先窄まりの程度より大きくされている。即ち、外筒２０の内面ｗ１と内装体２１の外面ｗ２との離間距離Ｌ１が、円錐先端に向かうに従って小さくしてある。
一方、粉砕室１０（螺旋状粉砕室）の螺旋ピッチｐは一定とされている。
【００４４】
結果、粉砕室１０の流路断面積が、粉砕対象物投入側から粉砕対象物送出側に向かうに従って小さくなっている。
【００４５】
このように、流路断面積を粉砕対象物送出側に向かうに従って減少することで、粉砕室１０を流れる旋回流Ｃの流れは内壁面（外筒２０の内面ｗ１・内装体２１の外面ｗ２を含む）側に強制されることで、微細化した粉砕対象物Ｘが螺旋状粉砕室１０の内壁面ｗ１、ｗ２、ｗ３に衝突する機会を増加でき、所望の粉砕を実現できる。
【００４６】
２  粉砕室壁面の形状調整
図３の左側に拡大して示すように、外筒２０の内面ｗ１には、多数の粉砕凸部３０が形成してある。この粉砕凸部３０は、粉砕室１０の旋回流Ｃの流れ方向Ｙに沿った断面形状が、粉砕室１０内側に突出する三角形状（図示する例では断面ほぼ正三角形形状）とされている。
従って、粉砕室１０内を流れてくる粉砕対象物Ｘは、この粉砕凸部３０の上流に面する面３０ａに衝突して粉砕される。
【００４７】
ここで、図３左側の下側に示す粉砕対象物投入側に位置する粉砕凸部３０の高さが、同図左側の上側に示す粉砕対象物送出側に位置する粉砕凸部３０の高さより高くされている（上流側に向かう程、凸出高さが高い）。結果、この構成に関しても、微細化した粉砕対象物Ｘの粉砕機会を確保でき、所望の粉砕を実現できる。
【００４８】
〔別実施形態〕
（１）  上記の実施形態では、外径側内壁形成部材としては、筒状の外筒２０を、内径側内壁形成部材としては中実の内装体２１とする例としたが、外径側内壁形成部材はその内径側の内面ｗ１を、内径側内壁形成部材はその外径側の外面ｗ２を、本発明にいう螺旋状粉砕室の形成に使用できればよく、ブロック状、筒状等の形状を問うものではなく、選択は自由である。
【００４９】
（２）  上記の実施形態では、概略外形が円錐形となる粉砕装置としたが、螺旋状粉砕室を径の異なる円筒間に形成される空間として、その仕切り壁の中心軸方向における分布を軸方向で変えて、本発明の螺旋状粉砕室を構成することもできる。
【００５０】
（３）  さらに、上記の実施形態においては、仕切り壁２２は内装体２１側から立設する構成としたが、外径側内壁形成部材の内面に設けてもよいし、独立した部材から構成してもよい。
【００５１】
（４）  上記の実施形態においては、螺旋状粉砕室の断面積を螺旋下流に向かうに従って減少させるのに、螺旋ピッチを一定として、外径側内壁形成部材の内面ｗ１と内径側内壁形成部材の外面ｗ２との間の距離（隙間）を変えて調整したが、この調整をすることなく、螺旋状粉砕室の螺旋ピッチを下流側で小さくする、或は、外径側内壁形成部材の内面ｗ１と内径側内壁形成部材の外面ｗ２との間の距離調整とともに、螺旋状粉砕室の螺旋ピッチ調整を行ってもよい。
【００５２】
（５）  上記の実施形態においては、粉砕凸部３０の形成部位を、外径側内壁形成部材の内面ｗ１としたが、内径側内壁形成部材の外面ｗ２、仕切り壁の表面ｗ３（螺旋状粉砕室に面する面で、仕切りの上面及び下面を含む）のどの面に、当該、粉砕凸部を設けてもよい。
【００５３】
（６）  さらに上記の実施形態では、図示するような粉砕凸部３０としたが、外径側内壁形成部材の内面ｗ１、内径側内壁形成部材の外面ｗ２及び仕切り壁の表面ｗ３の何れか一つ若しくは二つが残余の面より表面粗さが粗い粉砕処理面として形成され、当該粉砕処理面の表面粗さが、前記粉砕対象物投入側から前記粉砕対象物送出側に向かうに従って小さくされている構成としても良い。
【符号の説明】
【００５４】
１０                    粉砕室
１０ａ                  粉砕対象物投入部
１０ｂ                  粉砕対象物送出部
１１                    粉砕対象物供給機構
１２                    粉体分級機構
２０                    外筒（外径側内壁形成部材）
２１                    内装体（内径側内壁形成部材）
３０                    粉砕凸部
３０ａ                  粉砕凸部の面
１００                  粉砕装置
Ｃ                      旋回流
Ｇ                      高圧ガス
Ｎｇ                    ジェットノズル
Ｎｇｘ                  原料供給用ジェットノズル
Ｚ                      円錐の中心軸
ｗ                      壁面
ｗ１                    外筒の内面（外径側内壁：螺旋状粉砕室の内壁面）
ｗ２                    内装体の外面（内径側内壁：螺旋状粉砕室の内壁面））
ｗ３                    仕切り壁の表面（螺旋状粉砕室の内壁面）
Ｘ                      粉砕対象物
Ｘａ                    微細化物（微粒子化物）
Ｘｂ                    微細化不足物
Ｙ                      旋回流の流れ方向
【図１】
2017176913.tif 000003
【図２】
2017176913.tif 000004
【図３】
2017176913.tif 000005