(57)【要約】【課題】本発明の課題は、容易かつ確実に種子外面全体に付着させることができる量産性に優れる種子皮膜用鉄粉及び種子用コーティング材を提供することにある。【解決手段】本発明に係る種子皮膜用鉄粉は、種子外面に付着される種子皮膜用鉄粉であって、不定形の酸化鉄粉と、目開き１０６μｍの篩を通過する割合が９０質量％以上のアトマイズ鉄粉とを含み、見掛け密度が２．５１ｇ／ｃｍ３以上３．１８ｇ／ｃｍ３以上である。上記酸化鉄粉の上記アトマイズ鉄粉に対する質量比が１以下であるとよい。上記酸化鉄粉のうち目開き１５０μｍの篩を通過する割合が９２質量％以上であるとよい。本発明に係る種子用コーティング材は、上記種子皮膜用鉄粉と、酸化促進剤とを含む。当該種子用コーティング材の見掛け密度は１．９９ｇ／ｃｍ３以上２．５０ｇ／ｃｍ３未満であるとよい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
種子外面に付着される種子皮膜用鉄粉であって、
不定形の酸化鉄粉と、目開き１０６μｍの篩を通過する割合が９０質量％以上のアトマイズ鉄粉とを含み、
見掛け密度が２．５１ｇ／ｃｍ３以上３．１８ｇ／ｃｍ３未満である種子皮膜用鉄粉。
【請求項２】
上記酸化鉄粉の上記アトマイズ鉄粉に対する質量比が１以下である請求項１に記載の種子皮膜用鉄粉。
【請求項３】
上記酸化鉄粉のうち目開き１５０μｍの篩を通過する割合が９２質量％以上である請求項１又は請求項２に記載の種子皮膜用鉄粉。
【請求項４】
請求項１、請求項２又は請求項３に記載の種子皮膜用鉄粉と、酸化促進剤とを含む種子用コーティング材。
【請求項５】
見掛け密度が１．９９ｇ／ｃｍ３以上２．５０ｇ／ｃｍ３未満である請求項４に記載の種子用コーティング材。
【請求項６】
種子と、この種子外面に付着された請求項４又は請求項５に記載の種子用コーティング材とを含む鉄コーティング種子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種子皮膜用鉄粉、種子用コーティング材及び鉄コーティング種子に関する。
【背景技術】
【０００２】
湛水直播栽培は、水田に直接種を撒く栽培方法であり、育てた苗を水田に植える栽培方法に比べて、省力化を図ることができ、大規模化及び低コスト化が図られる手法である。この湛水直播栽培にあっては、水田における種子の浮遊防止及び鳥害防止のため、種子外面に鉄粉等を付着させた鉄コーティング種子が好適に用いられる。
【０００３】
この鉄コーティング種子は、例えば鉄粉及び焼石膏を混合した種子用コーティング材を種子と共に回転ドラムに投入し、回転ドラムを所定時間回転させ、種子外面に種子用コーティング材が付着することで製造される。この種子外面に付着される鉄粉としては、粒度１００μｍ以下の還元鉄粉を用いることが提案されている（鉄コーティング湛水直播マニュアル２０１０（独立行政法人農業・食品産業技術研究機構近畿中国四国農業センター出版）参照）。
【０００４】
また、種子表面に鉄粉を強固に付着させるために、鉄粉に硫酸塩等を加え、コーティングに際して鉄粉の酸化反応を行う鉄コーティング種子の製造方法が提案されている（特開２００５−１９２４５８号公報参照）。この公報には、金属鉄粉として上記還元鉄粉のほかアトマイズ鉄粉を用いること、さらには酸化鉄粉等を用いることが記載され、また酸化鉄粉等を用いる場合に金属鉄粉を多く含有させることが記載されている。
【０００５】
しかし、種子皮膜用鉄粉として還元鉄粉を用いる場合、鉄コーティング種子の量産化に課題がある。
【０００６】
また、特開２００５−１９２４５８号公報に記載のように、酸化鉄粉と共に金属鉄粉を用い、金属鉄粉の含有量を多くすると、種子外面の平らな部分に鉄粉が付着し難くなり、コーティング時間の長時間化を招くことが判明した。逆に、金属鉄粉の量を少なくすると、コーティングに際して鉄粉全量のうち種子に未付着の量が多くなり、この未付着の鉄粉が固まることで鉄粉のダマが発生することが判明した。このダマの発生は、コーティング時間の長時間化のみならず、鉄コーティング種子の散布時に上記ダマが崩壊することで散布機等の故障を招くおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１９２４５８号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】鉄コーティング湛水直播マニュアル２０１０（独立行政法人農業・食品産業技術研究機構近畿中国四国農業センター出版）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記不都合に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、容易かつ確実に種子外面全体に付着させることができる量産性に優れる種子皮膜用鉄粉及び種子用コーティング材を提供すること、並びに容易かつ確実に製造できる鉄コーティング種子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、不定形の酸化鉄粉と所定粒度以下のアトマイズ鉄粉との双方を用い、その見掛け密度を調整することで、種子外面全体に容易かつ確実に種子皮膜用鉄粉を付着させることができることを見出した。
【００１１】
つまり、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明に係る種子皮膜用鉄粉は、種子外面に付着される種子皮膜用鉄粉であって、不定形の酸化鉄粉と、目開き１０６μｍの篩を通過する割合が９０質量％以上のアトマイズ鉄粉とを含み、見掛け密度が２．５１ｇ／ｃｍ３以上３．１８ｇ／ｃｍ３以上である。
【００１２】
当該種子皮膜用鉄粉は、不定形の酸化鉄粉と、粒度１００μｍ以下のアトマイズ鉄粉とを含むので、種子外面全体に亘って的確に付着される。また、還元鉄粉ではなくアトマイズ鉄粉を用いるので、当該種子皮膜用鉄粉は量産性に優れる。特に、当該種子皮膜用鉄粉は、見掛け密度が２．５１ｇ／ｃｍ３以上であることで、種子へのコーティングに際して鉄粉のダマの発生が的確に抑制され、また見掛け密度が３．１８ｇ／ｃｍ３以上であることで、当該種子皮膜用鉄粉が短時間で種子全体に亘って付着し、コーティングを比較的短時間に完了することができる。
【００１３】
なお、「篩を通過する割合」とは、ＪＩＳ−Ｚ８８０１（２００６）に示される標準篩を用い、ロータップ試験機により、篩を通過する割合を意味する。また、「見掛け密度」とは、ＪＩＳ−Ｚ２５０４（２０１２）に示される方法で、粉末を直径５ｍｍのオリフィスを用い、測定対象物（当該種子皮膜用鉄粉）を落下させて測定したものである。以下で述べる「篩を通過する割合」及び「見掛け密度」に関しても同様である。なお、アトマイズ鉄粉が「篩を通過する割合」とは、当該種子皮膜用鉄粉におけるアトマイズ鉄粉全質量に対する上記篩を通過するアトマイズ鉄粉の質量の割合を意味する。
【００１４】
上記酸化鉄粉の上記アトマイズ鉄粉に対する質量比が１以下であるとよく、これにより当該種子皮膜用鉄粉は種子へのコーティングに際して鉄粉のダマの発生がより的確に抑制される。
【００１５】
上記酸化鉄粉は、目開き１５０μｍの篩を通過する割合が９２質量％以上であるとよく、これにより当該種子皮膜用鉄粉は種子外面全体に亘ってより的確に付着できる。なお、酸化鉄粉が「篩を通過する割合」とは、当該種子皮膜用鉄粉における酸化鉄粉全質量に対する篩を通過する酸化鉄粉の質量の割合を意味する。
【００１６】
また、本発明に係る種子用コーティング材は、当該種子皮膜用鉄粉と酸化促進剤とを含む。当該種子用コーティング材は、上記構成からなる当該種子皮膜用鉄粉を含むので、鉄粉のダマの発生が的確に抑制される。また、当該種子用コーティング材は、当該種子皮膜用鉄粉において還元鉄粉ではなくアトマイズ鉄粉を用いるので量産性に優れる。さらに、当該種子コーティング材は、比較的短時間にコーティングを完了することができ、容易かつ確実に種子外面全体に亘って付着される。また、コーティング後に酸化促進剤によってアトマイズ鉄粉が酸化されることで、当該種子用コーティング材は強固に種子に付着される。
【００１７】
当該種子用コーティング材は、見掛け密度が１．９９ｇ／ｃｍ３以上２．５０ｇ／ｃｍ３以上であるとよく、これにより種子外面全体に亘ってより容易かつ確実に付着される。
【００１８】
さらに、本発明に係る鉄コーティング種子は、種子と、この種子外面に付着された当該種子用コーティング材とを含む。当該鉄コーティング種子は上述のように容易かつ確実に種子外面全体に亘って付着されるので、当該鉄コーティング種子は容易かつ確実に製造できる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明の種子皮膜用鉄粉及び種子用コーティング材は、容易かつ確実に種子外面全体に付着させることができ、また量産性に優れる。また、本発明の鉄コーティング種子は、容易かつ確実に製造できる。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る種子皮膜用鉄粉、種子用コーティング材及び鉄コーティング種子について説明する。
【００２１】
［種子皮膜用鉄粉］
本発明の一実施形態の種子皮膜用鉄粉は、種子外面に付着されるものであり、具体的には、後述する酸化促進剤と共に種子用コーティング材を構成し、この種子用コーティング材と種子とを撹拌しつつ混合することによって当該種子皮膜用鉄粉は種子外面に付着される。
【００２２】
当該種子皮膜用鉄粉は、不定形の酸化鉄粉と、粒度１００μｍ以下のアトマイズ鉄粉とを含み、上記酸化鉄粉及びアトマイズ鉄粉が混合された混合粉体である。なお、本発明の種子皮膜用鉄粉は、酸化鉄粉及びアトマイズ鉄粉以外の他の粉末等を含んでも良いが、本実施形態の種子皮膜用鉄粉は、他の粉末等を含まず、上記酸化鉄粉及びアトマイズ鉄粉のみから構成されている。
【００２３】
当該種子皮膜用鉄粉の見掛け密度は２．５１ｇ／ｃｍ３以上である。見掛け密度がこの下限未満であると、種子へのコーティングに際して鉄粉のダマが生ずるおそれがある。この見掛け密度の下限は、２．８２ｇ／ｃｍ３が好ましく、これによって上記鉄粉のダマの発生をより確実に抑制できる。
【００２４】
一方、当該種子皮膜用鉄粉の見掛け密度は３．１８ｇ／ｃｍ３未満である。見掛け密度がこの上限以上であると、鉄粉が種子全体に亘って付着するまでの時間を要し、コーティング時間の増加を招くおそれがある。この見掛け密度の上限は、３．１５ｇ／ｃｍ３が好ましく、３．０８ｇ／ｃｍ３がより好ましく、これによってコーティング時間をより短縮できる。
【００２５】
（アトマイズ鉄粉）
アトマイズ鉄粉としては、不活性ガスを用いるガスアトマイズ鉄粉を用いることも可能であるが、安価かつ量産性に優れる水アトマイズ鉄粉を用いることが好ましい。アトマイズ鉄粉は、Ｆｅ（鉄）を９５質量％以上含むことが好ましい。つまり、Ｆｅ以外の全成分は、製造上不可避の不純物成分を含めて、５質量％以下であることが好ましい。この製造上不可避の不純物成分としては、例えばガス不純物成分としてのＯ（酸素）、Ｃ（炭素）、及びＮ（窒素）が挙げられる。
【００２６】
上記アトマイズ鉄粉は、全体形状が比較的球状に近い形状を有している。このアトマイズ鉄粉の見掛け密度（酸化鉄粉と混合される前のアトマイズ鉄粉の見掛け密度）は、３．１８ｇ／ｃｍ３である。
【００２７】
アトマイズ鉄粉は、目開き１０６μｍの篩を通過する割合が９０質量％以上である。この下限としては、９５質量％が好ましく、９９質量％がより好ましい。このアトマイズ鉄粉は、目開き７５μｍの篩を通過する割合が９０質量％以上であることが好ましく、この下限としては、９７質量％がより好ましい。このアトマイズ鉄粉は、目開き６３μｍの篩を通過する割合が８０質量％以上であることが好ましく、この下限としては、８５質量％がより好ましい。このアトマイズ鉄粉は、目開き４５μｍの篩を通過する割合が５０質量％以上であることが好ましく、この下限としては、５８質量％がより好ましい。アトマイズ鉄粉の大きさが上記範囲内であることで、アトマイズ鉄粉によって種子を容易かつ確実にコーティングできる。つまり、種子は外面に大きな凹凸と小さな凹部（幅が数十μｍの凹部）を有しており、上記アトマイズ鉄粉は、種子外面の小さな凹部に的確に入り込んで、種子外面を容易かつ確実にコーティングできると考えられる。
【００２８】
（酸化鉄粉）
酸化鉄粉としては、鋼板作製時に発生するスケールを好適に用いることができる。具体的には、鋼板のショットブラスト工程において剥離したスケールを集塵機で回収したものを用いることができる。
【００２９】
酸化鉄粉の組成は、主として酸化鉄を含む。この酸化鉄としては、Ｆｅ３Ｏ４（マグネタイト）、ＦｅＯ（ウスタイト）、Ｆｅ３Ｏ４（ヘマタイト）、Ｆｅ２ＳｉＯ４（ファイヤライト）等が挙げられる。酸化鉄粉中に未酸化のＦｅ成分が残存していても良く、例えば５質量％以上１０質量％以下の未酸化のＦｅ成分が酸化鉄粉の組成中に含まれていても良い。
【００３０】
上記酸化鉄粉は、上述のように不定形の形状をなし、扁平した薄板形状を有するものが好適に用いられる。この酸化鉄粉の見掛け密度（アトマイズ鉄粉と混合する前の酸化鉄粉の見掛け密度）は、１．８ｇ／ｃｍ３以上が好ましく、１．９ｇ／ｃｍ３以上がより好ましい。また、酸化鉄粉の見掛け密度は、２．１ｇ／ｃｍ３未満が好ましく、２．０ｇ／ｃｍ３未満がより好ましい。酸化鉄粉の見掛け密度が上記範囲内であることで、この酸化鉄粉をアトマイズ鉄粉と混合することで、当該種子皮膜用鉄粉の見掛け密度を容易かつ確実に調整することができる。
【００３１】
この酸化鉄粉は、目開き１５０μｍの篩を通過する割合が９２質量％以上であることが好ましく、この下限としては９９質量％がより好ましい。この酸化鉄粉は、目開き１０６μｍの篩を通過する割合が８２質量％以上であることが好ましく、この下限としては、９９質量％がより好ましい。この酸化鉄粉は、目開き７５μｍの篩を通過する割合が６０質量％以上であることが好ましく、この下限としては、８１質量％がより好ましい。この酸化鉄粉は、目開き６３μｍの篩を通過する割合が５２質量％以上であることが好ましく、この下限としては、７１質量％がより好ましい。この酸化鉄粉は、目開き４５μｍの篩を通過する割合が３９質量％以上であることが好ましく、この下限としては、５３質量％がより好ましい。酸化鉄粉の大きさが上記範囲内であることで、酸化鉄粉によって種子外面を確実にコーティングすることができる。つまり、酸化鉄粉は、上述した種子の大きな凹凸部分に的確に付着することで、種子を容易かつ確実にコーティングすることができると考えられる。
【００３２】
（配合比）
上記アトマイズ鉄粉及び酸化鉄粉は、当該種子皮膜用鉄粉が上述の見掛け密度の範囲内となるような配合比で配合される。当該種子皮膜用鉄粉における酸化鉄粉のアトマイズ鉄粉に対する質量比としては１以下であることが好ましい。この質量比の上限としては、０．３４がより好ましい。この質量比が上記上限を超えると、当該種子皮膜用鉄粉の見掛け密度が小さくなり過ぎ、種子へのコーティング時に鉄粉のダマが発生するおそれがある。
【００３３】
また、当該種子皮膜用鉄粉における酸化鉄粉のアトマイズ鉄粉に対する質量比としては０超である。この質量比の下限としては０．０５が好ましく、０．１がより好ましい。上記質量比が上記下限に満たないと、見掛け密度が大きくなり過ぎ、種子へのコーティング時間が長時間化するおそれがある。
【００３４】
［種子コーティング材］
当該種子コーティング材は、上記構成からなる当該種子皮膜用鉄粉と、酸化促進剤とを含んでいる。
【００３５】
酸化促進剤は、コーティング後の種子皮膜用鉄粉の酸化を促進するためのものであり、焼石膏（硫酸カルシウム）が好適に用いられる。なお、酸化促進剤としては、硫酸カリウム、塩化カリウム等を用いることも可能である。
【００３６】
当該種子コーティング材において上記酸化促進剤の当該種子皮膜用鉄粉に対する割合は特に限定されるものではないが、例えば当該種子皮膜用鉄粉１００質量部に対して上記酸化促進剤を５質量部以上１０質量部以下含有させるとよい。
【００３７】
当該種子コーティング材の見掛け密度は、１．９９ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、２．１６ｇ／ｃｍ３以上であることがより好ましい。これにより、種子へのコーティング時に当該種子皮膜用鉄粉のダマが発生しにくい。
【００３８】
一方、当該種子コーティング材の見掛け密度は、２．５０ｇ／ｃｍ３未満であることが好ましく、２．４９ｇ／ｃｍ３未満であることがより好ましく、２．４５ｇ／ｃｍ３未満であることがさらに好ましい。これにより、種子へのコーティング時間を短縮することができる。
【００３９】
［鉄コーティング種子］
当該鉄コーティング種子は、種子と、この種子外面に付着された上記構成からなる当該種子用コーティング材とを含んでいる。種子としては、水耕栽培される種子が好適に用いられ、例えばイネ種子が好適に用いられる。
【００４０】
当該鉄コーティング種子において当該種子コーティング材の種子に対する割合は特に限定されるものではないが、例えば種子１００質量部に対して当該種子コーティング材を５０質量部以上６０質量部以下含有させるとよい。
【００４１】
［鉄コーティング種子の製造方法］
次に、当該鉄コーティング種子の製造方法について説明する。
【００４２】
当該鉄コーティング種子の製造方法は、当該種子皮膜用鉄粉を製造する工程と、当該種子コーティング材を製造する工程と、種子へ当該種子コーティング材をコーティングする工程とを有する。
【００４３】
当該種子皮膜用鉄粉の製造工程は、上記酸化鉄粉及び上記アトマイズ鉄粉を所定の配合量で混合する工程である。上記酸化鉄粉及び上記アトマイズ鉄粉は、当該種子皮膜用鉄粉の見掛け密度が上述の所定範囲内となるよう所定の配合量で混合される。
【００４４】
当該種子コーティング材の製造工程は、上記製造工程によって得られた当該種子皮膜用鉄粉と、上記酸化促進剤とを混合する工程である。当該種子皮膜用鉄粉及び上記酸化促進剤は、当該種子コーティング材の見掛け密度が上述の所定範囲内となるよう所定の配合量で混合される。
【００４５】
上記コーティング工程は、上記製造工程によって得られた当該種子コーティング材と、コーティング対象である種子とを撹拌しつつ混合することで、種子外面に当該種子コーティング材を付着させる工程である。種子に対する当該種子コーティング材の配合量は特に限定されるものではないが、種子１００質量部に対して当該種子コーティング材を５０質量部以上６０質量部以下配合するとよい。
【００４６】
また、上記コーティング工程においては、混合している種子及び当該種子コーティング材に水を必要に応じて供給しても良い。つまり、例えば水をスプレー等によって供給することで、種子外面に付着している当該種子コーティング材の酸化反応を進行させ、これにより当該種子コーティング材の種子への付着強度を向上させることができる。さらに、コーティング工程を行なっている際に、混合している種子及び当該種子コーティング材に必要に応じて酸化促進剤を追加して供給しても良い。これにより、種子外面に付着している当該種子コーティング材の酸化反応を進行させることも可能である。
【００４７】
上記コーティング工程は、種子外面全体に亘って種子コーティング材が付着されたことを目視で確認できるまで継続され、このコーティングに要する時間（コーティング時間）は、７分以内であることが好ましく、６分以内であることがより好ましい。なお、このコーティング時間の下限は、種子外面全体に亘って種子コーティング材が付着される限り特に限定されないが、例えば３分以上であると良い。
【００４８】
また、当該鉄コーティング種子の製造方法は、上記コーティング工程後に種子コーティング材が外面に付着された種子に対して水分を供給して皮膜を酸化させる工程、及び酸化後に乾燥する工程を有するとよい。
【００４９】
なお、上記説明においては、当該鉄コーティング種子の製造方法として、当該種子皮膜用鉄粉の製造工程、当該種子コーティング材の製造工程、及びコーティング工程とを有するものについて説明したが、当該種子皮膜用鉄粉、種子及び酸化促進剤の三者を共に撹拌しつつ混合することによって種子外面に種子皮膜用鉄粉を付着させることも可能である。つまり、上述のように製造された種子皮膜用鉄粉と種子とを撹拌しつつ混合し、その後に種子皮膜用鉄粉と種子との混合物に酸化促進剤を供給し、三者を共に撹拌しつつ混合することによって鉄コーティング種子を製造することも可能である。
【実施例】
【００５０】
次に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【００５１】
［種子皮膜用鉄粉、種子コーティング材及び鉄コーティング種子の製造］
見掛け密度が３．１８ｇ／ｃｍ３のアトマイズ鉄粉と、見掛け密度１．９９ｇ／ｃｍ３の酸化鉄粉Ａと、見掛け密度１．９１ｇ／ｃｍ３の酸化鉄粉Ｂとを用意した。
【００５２】
酸化鉄粉Ａは、鋼板のショットブラスト工程で発生したものを集塵機で回収した酸化鉄粉を用いた。酸化鉄粉Ｂは、酸化鉄粉Ａを目開き１０６μｍの篩を振るった篩下粉を用いた。
【００５３】
上記アトマイズ鉄粉並びに酸化鉄粉Ａ及び酸化鉄粉Ｂの粒度分布は表１に示す通りである。表１において「篩」の欄の数値は目開きを意味し、アトマイズ鉄粉並びに酸化鉄粉Ａ及び酸化鉄粉Ｂそれぞれについて各目開きにおいて篩上に残留する量の全量に対する質量％を記載している。なお、この酸化鉄粉Ｂは、酸化鉄粉Ａを目開き１０６μｍの篩を振るった篩下粉を用いたため、酸化鉄粉Ｂが目開き１０６μｍの篩を通過する割合は略１００質量％である。ただし、酸化鉄粉が不定形であるため、１５０μｍ及び１０６μｍの篩で少量（合計０．６質量％）残留した。
【００５４】
【表１】
2017131167.tif 000002
【００５５】
また、集塵機で回収した酸化鉄粉の化合物組成は、酸化鉄粉の表面及び断面においてそれぞれ表２に示す通りである。なお、この化合物組成は、株式会社リガク製「Ｘ線回析装置ＲＩＮＴ−ＴＴＲＩＩＩ」を用いて測定し、断面については酸化鉄粉を樹脂に埋め込んだ後に研磨した断面を測定した。
【００５６】
【表２】
2017131167.tif 000003
【００５７】
上記アトマイズ鉄粉と、酸化鉄粉Ａ又は酸化鉄粉Ｂとを表３に示す割合で混合することで表３の「密度１」で示す見掛け密度のＮｏ．１〜Ｎｏ．１１の種子皮膜用鉄粉を製造した。なお、表３の「配合」は、アトマイズ鉄粉１００質量部に対して酸化鉄粉Ａ又は酸化鉄粉Ｂを配合した質量部を意味する。表３の「質量比」は、酸化鉄粉Ａ又は酸化鉄粉Ｂのアトマイズ鉄粉に対する質量比を意味する。
【００５８】
Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１１の種子皮膜用鉄粉それぞれを、焼石膏と撹拌しつつ混合することで、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１１の種子コーティング材を製造した。表３の「密度２」は、各種子コーティング材の見掛け密度を意味する。種子皮膜用鉄粉及び焼石膏の混合は、Ｖ型混合機を用い、３０分行った。焼石膏は、吉野石膏販売株式会社製「クボタ農業用焼石膏ＫＴＳ」を用いた。焼石膏の配合量は、種子皮膜用鉄粉１００質量部に対して１０質量部とした。
【００５９】
Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１１の種子コーティング材それぞれ０．５５ｋｇを、種子１ｋｇと撹拌しつつ混合することで、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１１の鉄コーティング種子を製造した。種子コーティング材及び種子の混合は、株式会社クボタ製「ドラム回転タイプ種子コーティングマシンＫＣ−１５２」を用いた。種子は、福井県産こしひかりを用いた。上述のように撹拌混合されたＮｏ．１〜Ｎｏ．１１の鉄コーティング種子に対して水分を供給して皮膜を酸化させた後に、自然乾燥した。
【００６０】
【表３】
2017131167.tif 000004
【００６１】
［評価］
Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１１の鉄コーティング種子について、コーティング直後の状態、コーティング時間、及び皮膜強度について、評価した。その結果を表３に示す。
【００６２】
コーティング直後の状態は、種子コーティング材及び種子の混合を終了した直後の状態を目視によって観察した。表３の「コーティング直後」の欄のＯＫは上記状態が良好であったことを示し、ＮＧは鉄粉のダマが発生したことを意味する。
【００６３】
コーティング時間は、種子コーティング材及び種子の全てを投入後から種子外面全面に亘って種子コーティング材が付着されたことを目視で確認するまでの時間であり、各種子コーティング材のコーティング時間を表３の「時間」の欄に記した。
【００６４】
皮膜強度の試験として、コーティング後に酸化された皮膜についての強度を測定するために、上述のように自然乾燥した各鉄コーティング種子２ｇ±０．１ｇを目開き１ｍｍの篩に乗せて、１０分間振動篩処理した。表３の皮膜強度は、上記振動篩処理前の鉄コーティング種子に対する振動篩処理後の篩上の残留物の質量比率（％）を示す。
【００６５】
表３から明らかなように、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５並びにＮｏ．８及びＮｏ．９の種子皮膜用鉄粉は、コーティング直後の状態が良好であった。一方、Ｎｏ．６、Ｎｏ７、Ｎｏ．１０及びＮｏ．１１の種子皮膜用鉄粉は、コーティング時に鉄粉のダマが発生しており、良好ではなかった。なお、酸化鉄粉を配合せずに表１に示すアトマイズ鉄粉のみからなる種子皮膜用鉄粉を用いて同様に鉄コーティング種子を製造して、同様にコーティング直後の状態を観察したところ、種子コーティング材が付着していない部分が発生しており、良好ではなかった。
【００６６】
また、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５並びにＮｏ．８及びＮｏ．９の種子皮膜用鉄粉は、コーティング時間が８分以内であり、コーティング時間の面においても良好であった。Ｎｏ．２〜Ｎｏ．５並びにＮｏ．８及びＮｏ．９の種子皮膜用鉄粉は、コーティング時間が７分以内であり、コーティング時間が７分超であるＮｏ．１の種子皮膜用鉄粉に比べて良好であった。特に、Ｎｏ．３〜Ｎｏ．５並びにＮｏ．８及びＮｏ．９の種子皮膜用鉄粉は、コーティング時間が６分以内であり、コーティング時間が６分超であるＮｏ．２の種子皮膜用鉄粉に比べて良好であった。
【００６７】
さらに、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５並びにＮｏ．８及びＮｏ．９の種子皮膜用鉄粉は、皮膜強度が９６％以上あり、皮膜強度においても優れている。
【００６８】
このようにＮｏ．１〜Ｎｏ．５並びにＮｏ．８及びＮｏ．９の種子皮膜用鉄粉は、コーティング直後の状態、コーティング時間、及び皮膜強度のいずれにおいても優れていた。この中でも、コーティング時間が短いことから、Ｎｏ．２〜Ｎｏ．５並びにＮｏ．８及びＮｏ．９の種子皮膜用鉄粉がより優れ、Ｎｏ．３〜Ｎｏ．５並びにＮｏ．８及びＮｏ．９の種子皮膜用鉄粉が特に優れている。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明の種子皮膜用鉄粉、種子コーティング材及び鉄コーティング種子は、湛水直播栽培において好適に用いることができる。