(57)【要約】      （修正有）【課題】ワイヤハーネスへの巻き付け作業性が良いシートを提供する。【解決手段】ワイヤハーネスの外周に巻き付けるシート１であり、樹脂またはゴム製の長方形状の平坦状で、シート１の一面には幅方向の中心位置あるいは／および該中心位置から寸法Ｌ１だけ離れた位置に、長さ方向の全長に窪み１１、１２が設けられており、かつ、窪み１１、１２が設けられている一面の少なくとも幅方向の一端に、寸法Ｌ１の４倍の幅Ｌ２で粘着剤塗布部２が全長にわたって設けられている。【選択図】図１
2017112804.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスの外周に巻き付けるシートであり、樹脂またはゴム製の長方形状の平坦状で、該シートの一面には幅方向の中心位置あるいは／および該中心位置から寸法Ｌ１だけ離れた位置に、長さ方向の全長に窪みが設けられており、かつ、該窪みが設けられている一面の少なくとも幅方向の一端に、前記寸法Ｌ１の４倍の幅Ｌ２で粘着剤塗布部が全長にわたって設けられていることを特徴とするワイヤハーネス用シート。
【請求項２】
前記シートは厚さ１〜３ｍｍの塩化ビニル製で、前記窪みの深さは前記厚さの１０％〜５０％にすると共に幅は前記厚さの５０％〜２００％とし、ワイヤハーネスの外周面に接する内周面となる該シートの一面に前記粘着剤塗布部が設けられ、かつ、前記窪みからなる第１窪みが幅方向の中心に設けられていると共に、該第１窪みから前記粘着剤塗布部と反対方向に寸法Ｌ１だけ離れた位置に第２窪みが設けられている請求項１に記載のワイヤハーネス用シート。
【請求項３】
前記窪みおよび粘着剤塗布部を設けた一面と反対面に、前記窪みと対向する位置に識別用ラインを付している請求項１または請求項２に記載のワイヤハーネス用シート。
【請求項４】
ワイヤハーネスの外周に巻き付けるシートであり、樹脂またはゴム製の長方形状の平坦状で、該シートの一面あるいは／および他面には幅方向の中心位置から寸法Ｌが離れた位置に、長さ方向の全長に識別用ラインが設けられており、かつ、シートの幅方向の一端に、前記寸法Ｌの２倍の幅で粘着剤塗布部が全長にわたって設けられていることを特徴とするワイヤハーネス用シート。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のワイヤハーネス用シートの前記窪みを折り曲げ起点としてワイヤハーネスを拝み巻きしているワイヤハーネスの外装構造。
【請求項６】
前記シートの折り曲げ起点は、幅方向の中心位置から寸法Ｌが離れた位置の窪みとされ、前記粘着剤塗布部の幅方向の内側が先粘着部、外側が後粘着部とされ、
前記先粘着部に前記ワイヤハーネスに被せたシートの幅方向の他端が重ねられ粘着され、該状態で前記シートでワイヤハーネスを挟んだ部分を更に折り返され、該折り返された部分の外面に前記後粘着部が粘着されている請求項５に記載のワイヤハーネスの外装構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はワイヤハーネス用シートおよび該シートを巻き付けられたワイヤハーネスの外装構造に関し、特に、シートをワイヤハーネスに巻き付け易い構造としている。
【背景技術】
【０００２】
コネクタ等と接続した電線群からなるワイヤハーネスを車両に配索する際、電線群を集束保護するためにテープ、シート、チューブ等の外装材で外装している。これらの外装材のうち、外装を要する長さと電線群に巻き付けられる幅を有する長方形状に形成している樹脂製のシートが、シートの種類を変えることにより、耐熱性、難燃性、耐衝撃性、振動吸収性等の種々の要求に対応できるため、従来より汎用されている。
【０００３】
汎用されているワイヤハーネス用のシートは、通常、塩化ビニル製で、厚さ１〜２ｍｍであり、シートの一面の幅方向の一端に長さ方向全長の粘着塗布面を設け、またはシートの一面の全面に粘着塗布面を設けている。
断熱保護用のシートとしては、発泡ゴムシート、止水用シートとしてはウレタンシート等が使用され、これらのシートは厚さ３ｍｍ〜５ｍｍとされている。
【０００４】
この種のワイヤハーネス用シートは、例えば、本出願人の出願に関わる特開２０００−８２３４１号公報で、図９（Ａ）に示すように、シート１００上にワイヤハーネス２００をのせてシート１００を巻き付け、該巻き付け方として、図９（Ｂ）に示すすし巻き、図９（Ｃ）に示すような両端を重ねて貼り合わせる拝み巻き、図９（Ｄ）に示す拝み巻きした部分を外周面に倒して長さ方向の両端に粘着テープ（図示せず）を巻き付ける巻き付け方がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−８２３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ワイヤハーネスに巻き付けるシートは、長さと幅を所定寸法とした平坦な長方形に裁断されている。この平坦なシートをワイヤハーネスに丸めて巻き付け、最終的に巻き付け端に塗布している粘着剤を既に巻き付けているシート面に粘着しているが、シートの反り返す力により粘着部分には常時剥がれ方向の負荷がかかり、剥がれが発生し易くなっている。剥がれ防止のために、粘着部分に２度３度と押圧力を加えて粘着強度を高めたり、巻き付けたシートの長さ方向の両端を粘着テープで巻き付けている。
【０００７】
しかしながら、長さ方向の両端に粘着テープを巻き付けて固着しても、シートの巻き付け領域が長いと、長さ方向の中間で粘着部分の剥がれが発生する恐れがあり、かつ、巻き付ける粘着テープの部品コストおよび粘着テープの巻き付け作業コストがかかり、コスト高になる。
また、シートの巻き付け端の粘着部分を２度３度と力を加えて押圧しても、シートには常時、平坦になる方向に反り返る力が働くため、時間が経つと粘着部分に剥がれが発生しやすくなる。かつ、この場合も、作業手数がかかりコストが高くなる。
【０００８】
さらに、ワイヤハーネスにシートを長い領域で巻き付ける場合に、シートが長さ方向でワイヤハーネスの中心軸線に対して傾斜した状態で巻き付けられやすくなり、長さ方向で均等に巻き付けにくく、その点でも改良の余地がある。
【０００９】
本発明は前記問題を解消せんとするもので、ワイヤハーネスに巻き付けたシートの反り返りが発生しにくいようにして、シートに塗布している粘着剤の一度の貼り付けで、剥がれが発生しにくいシートとすることを課題としている。
また、ワイヤハーネスにシートを均等に精度よく巻き付け易くすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、第１の発明として、ワイヤハーネスの外周に巻き付けるシートであり、樹脂またはゴム製の長方形状の平坦状で、該シートの一面には幅方向の中心位置あるいは／および該中心位置から寸法Ｌ１だけ離れた位置に、長さ方向の全長に窪みが設けられており、かつ、該窪みが設けられている一面の少なくとも幅方向の一端に、前記寸法Ｌ１の４倍の幅Ｌ２で粘着剤塗布部が全長にわたって設けられていることを特徴とするワイヤハーネス用シートを提供している。
【００１１】
具体的には、前記シートは厚さ１〜３ｍｍの塩化ビニル製で、前記窪みの深さは前記厚さの１０％〜５０％にすると共に幅は前記厚さの５０％〜２００％とし、ワイヤハーネスの外周面に接する内周面となる該シートの一面に前記粘着剤塗布部が設けられ、かつ、前記窪みからなる第１窪みが幅方向の中心に設けられていると共に、該第１窪みから前記粘着剤塗布部と反対方向に寸法Ｌ１だけ離れた位置に第２窪みが設けられていることが好ましい。
【００１２】
前記窪みは、例えば、シートを連続押出成形等で形成し、押出成形機より連続してシートが搬送されてくる過程で、シートの上面にローラを押しつけて形成している。
前記第１の窪み又は第２の窪みの１本の窪みを設ける時は１つのローラで形成し、前記第１窪みと第２窪みの２本の窪みを設ける時は２つのローラで同時に形成している。
【００１３】
さらに、本発明のシートには、前記窪みおよび粘着剤塗布部を設けた一面（巻付側内面）と反対面（外面）に、前記窪みと対向する位置に識別用ラインを付してもよい。
窪みを内面側としてワイヤハーネスに２つ折りすると、外方から窪みの位置が分かりにくくなるため、外面となる面に識別用ラインを設けておくと、窪みの位置を把握しやすくなり、正確に窪みを折り曲げ起点とすることができる。
【００１４】
本発明のシートでは、幅方向の中央又は中央から若干オフセットした位置に窪みを設けているため、窪みを起点として折り曲げ方向に負荷がかかり、折り曲げ状態から平坦状に戻る反り返る力、即ち、シートの反力を大幅に低減できる。
具体的には、シートの中央位置にワイヤハーネスを乗せてシートを２つ折りした状態で、折り返し起点に窪みが位置すると、折り返した上側のシート部分は、平坦に戻って開く力より、折られた状態に保持され、幅方向の一端の粘着剤塗布部が他端と粘着する方向に力が作用する。
シートをワイヤハーネスにすし巻きする場合、前記粘着剤塗布部がある幅方向の一端を巻付終端の内面側としてすし巻きすると、粘着剤塗布部は外周側に開く力より、内周側へ湾曲する力が大きくなり、すし巻き終端で粘着剤塗布部を先巻き部分のシート外面にしっかりと粘着させることができる。
【００１５】
シートの厚さが比較的薄く２つ折りした状態で元の平坦状に戻る反力が小さい場合や、巻き付け作業性を高める観点から、窪みを設ける位置に識別用ラインを付してもよい。
よって、本発明は第２の発明として、ワイヤハーネスの外周に巻き付けるシートであり、樹脂またはゴム製の長方形状の平坦状で、該シートの一面あるいは／および他面には幅方向の中心位置から寸法Ｌが離れた位置に、長さ方向の全長に識別用ラインが設けられており、かつ、シートの幅方向の一端に、前記寸法Ｌの２倍の幅で粘着剤塗布部が全長にわたって設けられていることを特徴とするワイヤハーネス用シートを提供している。
【００１６】
さらに、本発明は前記ワイヤハーネス用シートの前記窪みを折り曲げ起点としてワイヤハーネスを拝み巻きしているワイヤハーネスの外装構造を提供している。
即ち、前記シートの窪み及び粘着剤塗布部を内面側としてワイヤハーネスの外周面に、前記窪みを起点として２つ折りして巻き付けられ、幅方向の両端が重ね合わされて前記粘着剤塗布部で粘着されて、ワイヤハーネスに前記シートが拝み巻きされているワイヤハーネスの外装構造を提供している。
【００１７】
前記ワイヤハーネスをシートで拝み巻きする場合、前記第１窪みを２つ折りの起点として、シートの幅方向の両端を重ねて前記粘着剤塗布部で粘着する第１の拝み巻きとしてもよいし、下記のように、第２窪みを折り返し起点とする第２の拝み巻き構造としてもよい。
即ち、前記シートの折り曲げ起点は、幅方向の中心位置から寸法Ｌが離れた位置の窪み（第２窪み）とされ、前記粘着剤塗布部の幅方向の内側が先粘着部、外側が後粘着部とされ、
前記先粘着部に前記ワイヤハーネスに被せたシートの幅方向の他端が重ねられ粘着され、該状態で前記シートでワイヤハーネスを挟んだ部分を更に折り返され、該折り返された部分の外面に前記後粘着部が粘着されている。
【００１８】
前記第２拝み巻きでは、シートの幅寸法に対してワイヤハーネスの外周寸法が小さい場合にはシートに余剰幅が発生するため、前記粘着剤塗布部の内側の半分に他端を重ねて粘着し、２つ折りで筒状となった内部にワイヤハーネスを封入した状態で、更に折り曲げてワイヤハーネスの電線が内部でガタつきがない状態とし、その後、残り半分の粘着剤塗布部を複数回折り返した部分の外面に粘着している。
【００１９】
前記のように、幅方向の一端に設ける粘着剤塗布部の内側半分を先粘着部、外側半分を後粘着部として用いる第２の拝み巻き構造とすると、シート幅がワイヤハーネスの外周寸法よりかなり大きい場合においても、ワイヤハーネスを構成する全電線をシートでガタ付きなく巻き付けることができ、シート巻き付け後に粘着テープを巻き付けて、シートの拝み巻き部分を小径化する必要がない。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のワイヤハーネス用シートでは、幅方向の中央位置および／または該中央位置に近接した位置に窪みを長さ方向にわたって形成しているため、窪みを起点としてワイヤハーネスに被せて折り曲げると、折り曲げ方向に負荷がかかり、折り曲げ状態から平坦状に戻る反り返る力、即ち、シートの反力を大幅に低減できる。よって、粘着力を高めるために粘着部分に２度３度と押し付ける必要はなく、かつ、粘着テープを巻き付ける必要はなく、作業手数を低減してコスト低下を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態のシートを示す斜視図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）は前記シートの製造工程を示す概略斜視図である。
【図３】（Ａ）は前記シートの側面図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大断面図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は前記シートでワイヤハーネスを第１拝み巻きする工程を示す図面である。
【図５】（Ａ）〜（Ｄ）は前記シートでワイヤハーネスを第２拝み巻きする工程を示す図面である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）は前記シートでワイヤハーネスをすし巻きする工程を示す図面である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は前記第１実施形態のシートの変形例を示す図面である。
【図８】本発明の第２実施形態のシートを示し、（Ａ）が側面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）は第２拝み巻き工程を示す図面である。
【図９】（Ａ）〜（Ｄ）は従来例を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明のワイヤハーネス用シートおよび該シートで外装したワイヤハーネスを図面を参照して説明する。図１乃至図６に第１実施形態を示す。
【００２３】
第１実施形態のワイヤハーネス用のシート１は塩化ビニル樹脂製で、長さ方向Ｘに連続する第１窪み１１と第２窪み１２とからなる２本の窪みを設けている。シート１は図２に示すシート材１−１をワイヤハーネス１０に巻き付ける長さＸ１で裁断し、該長さと幅Ｙ１の寸法を有する長方形状のシート１としている。なお、シート１の幅寸法Ｙ１は、巻き付けるワイヤハーネス１０の外周寸法より１０％以上２００％の範囲であれば共用で用いている。
【００２４】
前記シート材１−１は所要幅Ｙ１で連続押出成形機から連続的に押し出し成形される。連続押出成形機から連続的に押し出されるシート材１−１に対して、図２（Ａ）に示すように、シート材１−１の上面に２本のローラ５１、５２を押し付けて、長さ方向に連続する第１窪み１１と第２窪み１２とからなる２本の窪みを設けている。これら第１、第２窪み１１、１２の底面は薄肉であるが、ローラ５１、５２により圧縮されて強度が高められている。  
【００２５】
前記第１窪み１１はシート１の幅Ｙ１の中心（１／２）の位置に設け、第２窪み１２は第１窪み１１から寸法Ｌ１離れた位置に設けている。該第２窪み１２を設けた側と幅方向で反対側の端縁１ａに沿って粘着剤塗布部２を設けている。前記粘着剤塗布部２の塗布面は第１、第２窪み１１、１２を設けたシート１の一面１ｓと同一面としている。なお、該粘着剤塗布部２の表面に、使用時に剥離する剥離紙を貼付しておいてもよい。シート１の他端縁１ｂには粘着剤塗布部を設けていない。
【００２６】
前記粘着剤塗布部２の幅Ｌ２は第１窪み１１と第２窪み１２のオフセットの寸法Ｌ１の４倍（即ち、Ｌ１はＬ２の１／４）としている。本実施形態ではＬ２を２０ｍｍとし、Ｌ１を５ｍｍとしている。即ち、シート１の幅方向の中央に第１窪み１１と、中央から５ｍｍ離れた位置に第２窪み１２の２本の窪みを設けている。
【００２７】
図３に示すように、塩化ビニル製の汎用されているシート１の厚さ（ｔ）は１〜３ｍｍである。該厚さ１〜３ｍｍのシートにおいて、第１窪み１１および第２窪み１２の深さ（ｄ）は厚さ（ｔ）の１０％〜５０％、幅Ｓは厚さ（ｔ）の５０〜２００％としている。なお、本実施形態では、シート厚さ（ｔ）が２ｍｍ、第１、第２窪みの深さ（ｄ）は０．３ｍｍ、幅（Ｓ）は２ｍｍとしている。
【００２８】
前記シート１をワイヤハーネス１０の外周に巻き付けて、ワイヤハーネス１０を構成する複数本の電線１０Ｗを結束すると共に外部干渉材から保護している。
該シート１をワイヤハーネス１０に巻き付ける方法として図４に示す第１の拝み巻き方法、図５に示す第２の拝み巻き方法、図６に示すすし巻き方法がある。
【００２９】
図４に示す第１の拝み巻き方法は、汎用されている拝み巻き方法で、ワイヤハーネス１０を挟んだ状態でシート１を２つ折りし、幅方向の両端縁１ａと１ｂを重ね合わせて粘着している。詳しくは、図４（Ａ）に示すようにシート１の一面１ｓを上面とし、ワイヤハーネス１０を幅方向の中心の第１の窪み１１に沿って載置し、図４（Ｂ）（Ｃ）に示すように、第１の窪み１１を起点としてワイヤハーネス１０を挟み込む状態で２つ折りする。該２つ折り時に粘着剤塗布部２を設けた半幅部１ｅを下面側とし、他の半幅部１ｆを上面側とした状態でワイヤハーネス１０の上面に被せる。
【００３０】
前記のように、シート１にワイヤハーネス１０を挟んだ状態で２つ折りすると、従来の窪みを設けていないシートでは上面側の半幅部１ｆは開き方向に戻る反力が働いて粘着剤塗布部２に上面の端縁１ｂを貼り合わせて剥がれ方向の負荷がかかる。
これに対して、本発明のシート１では折り曲げ起点に第１窪み１１があると共に、近接位置の上面側の半幅部１ｆに第２窪み１２があるため、折り曲げ方向に負荷が働き、該折り曲げ状態から平坦状に戻る反り返り力（シートの反力）が大幅に低減する。よって、図４（Ｄ）に示すように、下面側の粘着剤塗布部２の端縁２ｂに上面側の半幅部１ｆの端部１ｂを一致させて貼り合わせると、剥がれ方向の負荷がかからず、一度の貼り合わせで確実に粘着させて、ワイヤハーネス１０の外周にシート１を第１拝み巻き方法で巻き付けて外装することができる。
よって、従来なされていた粘着部分の２度３度の強い押圧作業は必要でなく、かつ、長さ方向の両端で粘着テープを巻き付ける必要もない。
該第１の拝み巻きは、シート１をワイヤハーネス１０に拝み巻きした状態でシート１の内部にワイヤハーネス１０の電線群が略ガタ付きなく集束される場合に好適に用いられる。
【００３１】
図５に示す第２の拝み巻き方法は、シート１の２つ折り起点は第２窪み１２とし、図５（Ａ）に示すように、シート１の幅方向の一端縁１ａに設ける粘着剤塗布部２を内側半分を先粘着部２ｉ、外側半分を後粘着部２ｕとしている。
【００３２】
該第２の拝み巻きでは、図５（Ｂ）に示すように、下面側の端縁１ａの粘着剤塗布部２の幅方向の中央位置に上面側の他端縁１ｂを重ねて、先粘着部２ｉに粘着し、後粘着部２ｕは外方へ突出させておく。前記のように、粘着剤塗布部２の幅方向の中央位置に上面側の他端縁１ｂを重ねると、２つ折りの起点は自動的に第２窪み１２となる。第２窪み１２を２つ折り起点としてワイヤハーネス１０を挟んで折り曲げた場合も、第１拝み巻きの場合と同様に、第２窪み１２が折り曲げ起点にあるため、折り曲げ方向に負荷が働き、該折り曲げ状態から平坦状に戻る反り返り力（シートの反力）が大幅に低減する。よって、下面側の粘着剤塗布部２の先粘着部２ｉに上面側の半幅部１ｆの端縁１ｂを一致させて貼り合わせると、剥がれ方向の負荷がかからず、一度の貼り合わせで確実に粘着させることができる。
【００３３】
第２の拝み巻きでは、シート１の幅寸法に対してワイヤハーネス１０の外周寸法が小さいため、前記２つ折りされて先粘着部２ｉで粘着して筒体１ｋとしたシート１の内部でワイヤハーネス１０の電線１０Ｗがガタつくため、図５（Ｃ）に示すように、筒体１ｋを折り曲げて内部で電線１０Ｗがガタつかない大きさとし、該状態で、図５（Ｄ）に示すように、外方に突出させていた外粘着部２ｕを折り曲げた筒体１ｋの外面に粘着する。
【００３４】
このように、シート１の粘着剤塗布部２の外半分を後粘着部２ｕとして残しておくことにより、内部でワイヤハーネス１０の電線がガタつかなくなるまで折り曲げた後に、後粘着部２ｕで粘着することができる。よって、ワイヤハーネス１０に巻き付けたシート１の小径化を図るために、別部品の粘着テープを巻き付ける必要はなく、部品コストおよび作業コストを低減できる。かつ、ワイヤハーネス１０の外周長さが相違しても、シート１で共用して用いることができ、この点からもコスト低下を図ることができる。
【００３５】
図６に示すすし巻きは周知の巻き方であり、図６（Ａ）に示すように、シート１の幅方向の一端縁１ａの粘着剤塗布部２を巻終わり端の内面とし、他端縁１ｂを巻始め端としてワイヤハーネス１０の外周に巻き付ける。巻き付け状態で幅方向の中心部分の第１窪み１１と第２窪み１２とがワイヤハーネス１０の外周に巻き付けられた時、これら第１窪み１１と第２窪み１２とにより巻き付け方向の負荷がかかり、巻き戻し方向への反力が大幅に低減する。よって、巻き終わり端の内面の粘着剤塗布部２を先巻きしているシート１の外面に強く押し付けるだけで確実に粘着できる。
【００３６】
前記のように、第１窪み１１と第２窪み１２とを設けたシート１を用いると、第１拝み巻きおよび第２拝み巻きの２つ折り起点を選択して巻き付けることができると共に、すし巻きも行え、かつ、いずれの巻き方でも、巻き付け工程で巻き戻し方向への反力を大幅に低減でき、一度の粘着でシート１でワイヤハーネス１０を確実に外装できる。
【００３７】
図７（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に第１実施形態の変形例を示す。
図７（Ａ）に示す第１変形例のシートに、第２窪みは設けず、第１窪み１１のみを設け、第１拝み巻き用およびすし巻き用としている。
図７（Ｂ）に示す第２変形例のシートは、第１窪みは設けず、第２窪み１２のみを設け、第２拝み巻き用およびすし巻き用としている。
図７（Ｃ）に示す第３変形例のシートは、第１実施形態と同様に第１窪みと第２窪みを一面１ｓに設けると共に、シートの他面１ｒに、第１窪み１１と対応する位置に第１識別ライン２１を設けると共に、第２窪み１２と対応する位置に第２識別ライン２２を設けている。このように、第１、第２識別ライン２１、２２を設けると、シート１を２つ折りした状態で、第１、第２識別ライン２１、２２が外面に現れるため、いずれかの識別ラインを折り曲げ起点として正確に折り曲げることができる。
前記第１〜第３変形例とも、他の構成は第１実施形態と同様であり、巻き付け方および作用効果も同様であるため説明を省略する。
【００３８】
図８に第２実施形態のシート１−Ｂを示す。
シート１−Ｂは第１実施形態のシート１より薄く、２つ折りした状態で第１実施形態のシートより平坦状へ戻る反力は小さい。よって、第１実施形態で設ける第１、第２窪みは設けず、第２窪みに相当する中心位置から寸法Ｌが離れた位置の裏面側に識別ライン３０のみを施し、前記図５に示す第２の拝み巻きが容易にできるようにしている。
第１実施形態のシートと同様に、シート１−Ｂの一端縁１ａに沿って寸法Ｌの２倍の幅の粘着剤塗布部２を設け、該粘着剤塗布部２の内半分を先粘着部２ｉ、外半分を後粘着部２ｕとしている。
図８（Ｃ）に示すように、シート１−Ｂをワイヤハーネス１０に図５と同様な第２拝み巻きで巻き付けている。
【００３９】
なお、第１窪み１１と対応する位置にも識別用ラインを設けてもよいし、図７（Ｃ）と同様に裏面側の対応位置にも識別ラインを設けてもよい。
【００４０】
本発明は前記実施形態に限定されず、塩化ビニル製のシートに限らず、防水シート用の厚肉のポリウレタンシート、厚肉の発泡ゴムシートの場合も、折り曲げ時に平坦状へ戻る反力が発生するため、折り曲げ起点となる窪みを設けることが好ましい。
【符号の説明】
【００４１】
１  シート
２  粘着剤塗布部
１０  ワイヤハーネス
１１  第１窪み
１２  第２窪み
２１、２２、３０  識別ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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