(57)【要約】【課題】通気性を向上させ、且つ外装シートの腹部にファスニングテープの係止部を確実に係止することができる使い捨ておむつを提供する。【解決手段】外装シートを、外側に位置する第１外装シートと、内側に位置する第２外装シートと、第１外装シートと第２外装シートの間に設けられた弾性伸縮部材で形成し、弾性伸縮部材を所定の伸長状態で幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在させ、外装シートの背側部に、それぞれ幅方向に延出するファスニングテープを設け、ファスニングテープの先端部にそれぞれ係止部を設け、使い捨ておむつを装着する場合に、弾性伸縮部材の収縮によって第１外装シートの腹側部に幅方向に連続する起伏部が形成されることにより解決される。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
身体側に設けられた液透過性のトップシートと、反身体側に設けられた液不透過性のバックシートと、前記トップシートとバックシートの間に設けられた排泄物を吸収する吸収体と、前記バックシートの反身体側に設けられた不織布で形成された外装シートを備えた使い捨ておむつにおいて、
前記外装シートを、外側に位置する第１外装シートと、内側に位置する第２外装シートと、前記第１外装シートと第２外装シートの間に設けられた弾性伸縮部材で形成し、前記弾性伸縮部材を所定の伸長状態で幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在させ、
前記外装シートの背側部に、それぞれ幅方向に延出するファスニングテープを設け、前記ファスニングテープの先端部にそれぞれ係止部を設け、
前記使い捨ておむつを装着する場合に、前記弾性伸縮部材の収縮によって第１外装シートの腹側部に幅方向に連続する起伏部が形成されることを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記第１外装シートの多数本の不織布の繊維を前後方向に延在させた請求項１記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記係止部の係合突起を多方向に向けて配置した請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記弾性伸縮部材を伸長率１１０〜１８０％として、幅方向の間隔を２〜１０ｍｍとした請求項１〜３のいずれか1項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記弾性伸縮部材を第１外装シートと第２外装シートの前後方向の腹側端部から背側端部に延在させた請求項１〜４のいずれか1項に記載の使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつに関するものであり、特に、ファスニングテープに設けられた係止部を外装シートの腹部に確実に係止できる使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通気性を向上させるために、装着時にファスニングテープに設けられた係止部を係止するターゲットシートを外装シートの腹部に設けていない使い捨ておむつが普及しつつある。
従来、不織布からなる外装シートにファスニングテープに設けられたフック材からなる係止部を確実に係止するために、係止部の高さを外装シートの厚みに対して所定の割合にする構成が提案されている。（特許文献１）
また、ループ材からなるターゲットシートとファスニングテープに設けられたフック材からなる係止部の係止を容易にするために、ターゲットシートを幅方向に伸縮可能なシートを介して外装シートに固定してターゲットシートに幅方向に連続する起伏を形成する構成が提案されている。（特許文献２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１４−５４０２３５号公報
【特許文献２】特開２００５−１８５８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の構成では、外装シートと係止部の向きによって係止力に大きなバラツキがあり、外装シートと係止部の係止力が小さい場合には、外装シートと係止部の間でズレが発生して、装着者と使い捨ておむつのフィット性が低下するという恐れがあった。
【０００５】
また、特許文献２の構成では、使い捨ておむつの通気性が向上せず、幅方向に伸縮可能なシートの収縮力により装着者の腹部が圧迫される恐れがあった。
【０００６】
そこで、本発明の主たる課題は、通気性を向上させ、且つ装着者に使い捨ておむつを装着させる場合に外装シートの腹部に起伏部を形成してファスニングテープに設けられた係止部を確実に係止することができる使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
請求項１に係る発明は、身体側に設けられた液透過性のトップシートと、反身体側に設けられた液不透過性のバックシートと、前記トップシートとバックシートの間に設けられた排泄物を吸収する吸収体と、前記バックシートの反身体側に設けられた不織布で形成された外装シートを備えた使い捨ておむつにおいて、
前記外装シートを、外側に位置する第１外装シートと、内側に位置する第２外装シートと、前記第１外装シートと第２外装シートの間に設けられた弾性伸縮部材で形成し、前記弾性伸縮部材を所定の伸長状態で幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在させ、前記外装シートの背側部に、それぞれ幅方向に延出するファスニングテープを設け、前記ファスニングテープの先端部にそれぞれ係止部を設け、前記使い捨ておむつを装着する場合に、前記弾性伸縮部材の収縮によって第１外装シートの腹側部に幅方向に連続する起伏部が形成されることを特徴とする使い捨ておむつである。
【０００８】
請求項２に係る発明は、前記第１外装シートの多数本の不織布の繊維を前後方向に延在させた請求項１記載の使い捨ておむつである。
【０００９】
請求項３に係る発明は、前記係止部の係合突起を多方向に向けて配置した請求項１又は２記載の使い捨ておむつである。
【００１０】
請求項４に係る発明は、前記弾性伸縮部材を伸長率１１０〜１８０％として、幅方向の間隔を２〜１０ｍｍとした請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつである。
【００１１】
請求項５に係る発明は、前記弾性伸縮部材を第１外装シートと第２外装シートの前後方向の腹側端部から背側端部に延在させた請求項１〜４のいずれか1項に記載の使い捨ておむつである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、外装シートを、外側に位置する第１外装シートと、内側に位置する第２外装シートと、第１外装シートと第２外装シートの間に設けられた弾性伸縮部材で形成し、弾性伸縮部材を所定の伸長状態で幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在させ、外装シートの背側部に、それぞれ幅方向に延出するファスニングテープを設け、ファスニングテープの先端部にそれぞれ係止部を設け、使い捨ておむつを装着する場合に、弾性伸縮部材の収縮によって第１外装シートの腹側部に幅方向に連続する起伏部が形成されるので、第１外装シートの起伏部にファスニングテープの係止部を大きな係止力で確実に係止することができ、また、ターゲットシートを設けていないので通気性に優れる使い捨ておむつを提供することができる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、第１外装シートの多数本の不織布の繊維を前後方向に延在させたので、第１外装シートの起伏部にファスニングテープの係止部をより確実に係止することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明による効果に加えて、係止部の係合突起を多方向に向けて配置したので、第１外装シートの起伏部とファスニングテープの係止部の係止位置に係わらず第１外装シートの起伏部とファスニングテープの係止部を確実に係止することができる。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、弾性伸縮部材を伸長率１１０〜１８０％として、幅方向の間隔を２〜１０ｍｍとしたので、第１外装シートの起伏部にファスニングテープの係止部をさらに確実に係止することができる。
【００１６】
請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、弾性伸縮部材を第１外装シートと第２外装シートの前後方向の腹側端部から背側端部に延在させたので、使い捨ておむつを装着した場合に、弾性伸縮部材によって吸収体を装着者の股間部に向かって引上げができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】使い捨ておむつを展開した内面平面図である。
【図２】使い捨ておむつを展開した外面平面図である。
【図３】図１のiii−iii断面図である。
【図４】図１のiv−iv断面図である。
【図５】図１のｖ−ｖ断面図である。
【図６】第１実施形態の外装シートの（ａ）は外面平面図であり、（ｂ）はＡ−Ａの拡大断面図である。
【図７】同実施形態の外装シートと係止部の係止状態の説明図である。
【図８】第２実施形態の外装シートの（ａ）は外面平面図であり、（ｂ）はＡ−Ａの拡大断面図である。
【図９】第３実施形態の外装シートの（ａ）は外面平面図であり、（ｂ）はＡ−Ａの拡大断面図である。
【図１０】係止部の内面平面図である。
【図１１】他の係止部の内面平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜使い捨ておむつ＞
本発明の外装シートの腹部にファスニングテープの係止部を係止する起伏部を形成した使い捨ておむつについて添付図面を参照しながら説明する。本明細書においては、「前後方向」とは腹側と背側を結ぶ方向をいい、「幅方向」とは前後方向と直交する方向をいい、「上下方向」とは使い捨ておむつの装着状態において胴回り方向と直交する方向をいい、「内面」とはそれぞれの部材の身体側面をいい、「外面」とは反身体側面をいうものとする。なお、説明に必要なホットメルト等の接着剤を介して固定した固定箇所は斜線やドットを付している。
【００１９】
図１，２に示すように、使い捨ておむつ１００は、身体側の液透過性のトップシート１と、反身体側の液不透過性のバックシート２と、トップシート１とバックシート２の間に設けられた吸収体３から構成されている。また、バックシート２の外面には、外装シート２０が設けられている。
【００２０】
吸収体３の幅方向の外側には、排泄物の外部への漏れを防止するために脚周り用の立体ギャザー３０がそれぞれ設けられ、立体ギャザー３０の基部の外側には、所定の間隔を隔てて排泄物の外部への漏れを防止する脚周り用の平面ギャザー４０がそれぞれ設けられている。
【００２１】
吸収体３の前後方向の背側には、排泄物の外部への漏れを防止する背側用の立体ギャザー５０が設けられ、立体ギャザー５０の基部には、排泄物の外部への漏れを防止する背側用の平面ギャザー６０が設けられている。
【００２２】
吸収体３の前後方向の外側には、吸収体３が延在しないエンドフラップ部ＥＦがそれぞれ設けられ、吸収体３の幅方向の外側には、吸収体３が延在しないサイドフラップ部ＳＦがそれぞれ設けられている。
【００２３】
サイドフラップ部ＳＦの背側には、外側に向かって延在するファスニングテープ７０がそれぞれ設けられ、ファスニングテープ７０の先端部には、それぞれ係止部７２が設けられている。
【００２４】
（トップシート）
トップシート１は、吸収体３の外周縁よりも外側に延在しており、その延在した部位は、ホットメルト等の接着剤を介してバックシート２の内面に固定されている。
【００２５】
トップシート１としては、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の加工方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。トップシート１に用いる不織布の繊維目付けは１５〜３０ｇ／ｍ2が好ましく、厚みは０．０５〜１ｍｍが好ましい。
【００２６】
（バックシート）
バックシート２は、吸収体３の外周縁よりも外側に延在しており、吸収体３に吸収された排泄物の外部への移動を遮断するものである。
【００２７】
バックシート２としては、ポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムの他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。バックシート２の単位面積あたりの重量は１３〜４０ｇ／ｍ2が好ましく、厚みは０．０１〜０．１ｍｍが好ましい。
【００２８】
（吸収体）
吸収体３としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固定等してなるものを用いることができる。吸収体３におけるパルプ目付けは１００〜５００ｇ／ｍ2、厚みは１〜１５ｍｍが好ましい。また、高吸水性樹脂の目付けは０〜３００ｇ／ｍ2が好ましく、高吸水性樹脂含有率が少な過ぎると、十分な吸収能を与えることができず、多過ぎるとパルプ繊維間の絡み合いが無くなり、ヨレや割れ等が発生し易くなる。
【００２９】
本実施形態の吸収体３は、一層構造に形成しているが、身体側の上層吸収体と反身体側の下層吸収体の二層構造に形成することもできる。また、本実施形態の吸収体３は平面視において砂時計形状に形成しているが、長方形状等に形成することもでき、高吸収性ポリマーの脱落を防止するために、液透過性のクレープ紙によって吸収体３を包装することもできる。
【００３０】
（外装シート）
外装シート２０は、バックシート２を覆って使い捨ておむつ１００の外面を布のような外観、肌触りとするものである。
【００３１】
[第１実施形態の外装シート]
次に、本発明の第１実施形態の外装シート２０について説明する。図６に示すように、第１実施形態の外装シート２０は、外側に位置する外装シート（請求項における「第１外装シート」）２０Ａと、内側に位置する外装シート（請求項における「第２外装シート」）２０Ｂと、外装シート２０Ａと外装シート２０Ｂの間に設けられた複数の細長状の弾性伸縮部材２１から形成されている。弾性伸縮部材２１は、外装シート２０Ａと外装シート２０Ｂの前後方向の腹側の部位に、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在して設けられている。これにより、図７に示すように、装着者に使い捨ておむつ１００を装着する場合には、弾性伸縮部材２１の収縮によって外装シート２０Ａの外面の腹側の部位に幅方向に連続する略波形状の起伏部２２が形成され、起伏部２２にファスニングテープ７０の係止部７２を確実に係止することができる。
【００３２】
外装シート２０Ａ等としては、不織布で形成するのが好ましい。素材繊維は、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法は、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いて製作することができる。但し、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好ましい。
【００３３】
外装シート２０Ａ等に不織布を用いる場合は、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ2、特に１５〜３０ｇ／ｍ2が好ましい。これにより、使い捨ておむつ１００の通気性を向上させることができる。また、外装シート２０Ａ等の不織布を形成する多数の繊維が前後方向に延在、すなわち、不織布の製造ライン方向であるＭＤ方向を外装シート２０Ａ等の前後方向に一致させて不織布を延在させるのが好ましい。これにより、外装シート２０Ａの起伏部２２の多数の繊維にファスニングテープ７０の係止部７２が係止して、起伏部２２と係止部７２が離脱するせん断力を大きくすることができる。
【００３４】
弾性伸縮部材２１としては、糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材２１の間隔は２〜１１０ｍｍ程度、特に３〜７ｍｍ程度が好ましい。さらに、弾性伸縮部材２１の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度が好ましい。
【００３５】
また、外装シート２０Ａと外装シート２０Ｂの間に設けた弾性伸縮部材２１の伸長率は１１０〜１８０％程度、特に１４０〜１７０％程度が好ましい。伸長率が１１０％未満の場合は、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合に起伏部２２が形成されない恐れがある。一方、伸長率が１８０％超の場合には、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合に装着者の腹部に過度の押力が加わる恐れがある。なお、本件明細書においては、伸長率[％]は、伸長時の長さ／自然長の長さ・１００[％]で算出している。
【００３６】
[第２実施形態の外装シート]
次に、本発明の第２実施形態の外装シート２０について説明する。なお、第１実施形態の外装シート２０と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。図８に示すように、第２実施形態の外装シート２０は、外側に位置する外装シート２０Ａと、内側に位置する外装シート２０Ｂと、外装シート２０Ａと外装シート２０Ｂの間に設けられた複数の細長状の弾性伸縮部材２１から形成されている。弾性伸縮部材２１は、外装シート２０Ａと外装シート２０Ｂの前後方向に亘って、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在して設けられている。これにより、第１実施形態の外装シート２０と同様に、図７に示すように、装着者に使い捨ておむつ１００を装着する場合には、弾性伸縮部材２１の収縮によって外装シート２０Ａの外面に幅方向に連続する略波形状の起伏部２２が形成され、起伏部２２にファスニングテープ７０の係止部７２を確実に係止することができる。つまり、弾性伸縮部材２１と隣接する弾性伸縮部材２１の収縮量の違い、弾性伸縮部材２１と隣接する弾性伸縮部材２１の間に配置された外装シート２０Ａにおける局部的な目付量、繊維の配置方向の違いにより前後方向に延在する弾性伸縮部材２１に対して直角方向である幅方向に連続する略波形状の起伏部２２が形成される。
【００３７】
[第３実施形態の外装シート]
本発明の第３実施形態の外装シート２０について説明する。なお、第１実施形態の外装シート２０と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。図９に示すように、第３実施形態の外装シート２０は、外側に位置する外装シート２０Ａのみで形成されている。外装シート２０Ａは、伸縮性を有するバックシート２Ａに固定されている。これにより、第１実施形態の外装シート２０と同様に、図７に示すように、装着者に使い捨ておむつ１００を装着する場合には、バックシート２Ａの収縮によって外装シート２０Ａの外面に幅方向に連続する略波形状の起伏部２２が形成され、起伏部２２にファスニングテープ７０の係止部７２を確実に係止することができる。
【００３８】
（脚周り用の立体ギャザー）
図３，４に示すように、脚周り用の立体ギャザー３０を形成するギャザーシート３１の基部３１Ａは、トップシート１の内面の幅方向の外側部とバックシート２の内面の幅方向の外側部に前後方向に亘って固定されている。また、ギャザーシート３１の起立部３１Ｂの前後方向の両端部は、トップシート１の内面の幅方向の外側部と立体ギャザー５０を形成するギャザーシート５１の内面の幅方向の外側部に固定され、ギャザーシート３１の起立部３１Ｂの前後方向の中間部は、トップシート１の内面とギャザーシート５１の内面には固定されておらず離間している。また、起立部３１Ｂには、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する複数の細長状の弾性伸縮部材３２が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材３２の収縮力によって起立部３１Ｂを装着者の股間部に向かって起立させて、起立部３１Ｂの先端部を装着者の股間部に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。
【００３９】
ギャザーシート３１としては、スパンボンド不織布等の不織布の他、バックシート２に用いられるものと同様のプラスチックフィルム、又はこれらの積層シートを用いることができるが、肌への感触性の点で、撥水処理を施した不織布が好ましい。
【００４０】
弾性伸縮部材３２としては、糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材３２の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸長率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。なお、図１の右斜め上がりの斜線はギャザーシート３１の固定箇所を示し、左斜め上がりの斜線はギャザーシート５１の固定箇所を示している。
【００４１】
（脚周り用の平面ギャザー）
平面ギャザー４０は、サイドフラップ部ＳＦにおけるギャザーシート３１の基部３１Ａに対向する部位に設けられている。サイドフラップ部ＳＦを形成するバックシート２と外装シート１２の幅方向の外側部には、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する細長状の弾性伸縮部材４１が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材４１の収縮力によって平面ギャザー４０が装着者の脚部に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。
【００４２】
弾性伸縮部材４１としては、糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材４１の間隔は２〜１５ｍｍ程度、特に３〜７ｍｍ程度が好ましい。さらに、弾性伸縮部材４１の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸長率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。
【００４３】
（背側用の立体ギャザー）
図５に示すように、背側用の立体ギャザー５０を形成するギャザーシート５１の基部５１Ａは、トップシート１の内面の背側部の幅方向に中間部に固定されている。また、ギャザーシート５１の起立部５１Ｂの内面の幅方向の両側部は、トップシート１の内面と対向するギャザーシート３１の外面に固定され、ギャザーシート５１の起立部５１Ｂの幅方向の中間部には、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する複数の細長状の弾性伸縮部材５２が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材５２の収縮力によって起立部５１Ｂを装着者の背中に向かって起立させて、起立部５１Ｂの先端部を装着者の背中に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。
【００４４】
ギャザーシート５１は、ギャザーシート３１と同様にスパンボンド不織布等の不織布の他、バックシート２に用いられるものと同様のプラスチックフィルム、又はこれらの積層シートを用いることができるが、肌への感触性の点で、撥水処理を施した不織布が好ましい。
【００４５】
弾性伸縮部材５２としては、弾性伸縮部材３２と同様に糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材３２の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸長率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。
【００４６】
（背側用の平面ギャザー）
平面ギャザー６０は、エンドフラップ部ＥＦにおけるギャザーシート５１の基部５１Ａに対向する部位に設けられている。ギャザーシート５１の基部５１Ａには、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する細長状の弾性伸縮部材６１が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材６１の収縮力によって平面ギャザー６０が装着者の背中に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。
【００４７】
弾性伸縮部材６１としては、弾性伸縮部材４１と同様に糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材４１の間隔は２〜１５ｍｍ程度、特に３〜７ｍｍ程度が好ましい。さらに、弾性伸縮部材４１の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸長率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。なお、本実施形態の弾性伸縮部材６１は、ギャザーシート５１の基部５１Ａに設けているが、ギャザーシート５１の前後方向の背側に別途シートを設けて弾性伸縮部材６１を設けることもできる。
【００４８】
（ファスニングテープ）
図１〜３に示すように、サイドフラップ部ＳＦの背側部には、それぞれ外側に向かって延在するファスニングテープ７０が設けられている。ファスニングテープ７０は、基材シート７１と、基材シート７１の先端部の内面に設けられた係止部７２から形成されている。基材シート７１の基部７３は、外装シート２０とギャザーシート３１の幅方向の外側部の間に固定され、基材シート７１の本体部７４の前後方向の中間部には、ミシン目等からなる切断部７５が形成されている。
【００４９】
基材シート７１の素材は、不織布が好ましく、不織布としては公知のものを特に限定無く用いることができる。不織布を構成する繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の製造方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。特にオレフィン系繊維を用いたスパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布が好ましい。使用する不織布の坪量は適宜定めることができるが、本体部５ｂにおける不織布の総坪量が２０〜７５ｇ／ｍ2、特に２６〜４６ｇ／ｍ2であり、固定部５ｆ及び先端部５ｐにおける不織布の総坪量がそれぞれ３５〜１３０ｇ／ｍ2、特に４６〜１１６ｇ／ｍ2であると好ましい。この範囲内であれば、外装シート２０とギャザーシート３１の間に固定される基部７３における強度や剛性を確保でき、且つ本体部７４の柔軟性や伸縮性の確保をすることができる。
【００５０】
係止部７２としては、メカニカルファスナーのフック材が好ましい。フック材は、多数の係合突起７８を有する。係合突起７８の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。また、フック材に替えて粘着剤層を用いることもできる。
【００５１】
また、図１０に示すように、係止部７２を４分割して形成して、係止部７２Ａの係合突起７８を前後方向に平行に設け、係止部７２Ｂの係合突起７８を前後方向に対して時計方向に４５度傾斜して設け、係止部７２Ｃの係合突起７８を前後方向に対して反時計方向に４５度傾斜して設け、係止部７２Ｄの係合突起７８を前後方向に直角に設けたり、図１１に示すように、係止部７２に係合突起７８の方向をランダムに設けることができる。これにより、外装シート２０Ａ等の不織布を形成する繊維が任意の方向に延在した形態や繊維がランダムな方向に延在した形態においても装着者に使い捨ておむつ１００を装着する場合には、外装シート２０Ａの外面にファスニングテープ７０の係止部７２を確実に係止することができる。
【００５２】
本体部７４の先端部７６の幅方向の長さは、本体部７４の長さの５０〜９０％に形成するのが好ましい。これにより、上側ファスニングテープ７０Ａと下側ファスニングテープ７０Ｂを傾斜させて引伸ばす方向、上側ファスニングテープ７０Ａと下側ファスニングテープ７０Ｂの係止部７４をターゲットシート９０に係合するそれぞれの位置の自由度を高くすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、テープタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。
【符号の説明】
【００５４】
１    トップシート
２    バックシート
３    吸収体
２０    外装シート
２０Ａ    外装シート（第１外装シート）
２０Ｂ    外装シート（第２外装シート）
２１      弾性伸縮部材
２２      起伏部
７０      ファスニングテープ
７２      係止部
７８      係合突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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