(57)【要約】【課題】厚さの薄いボス部であっても強度に優れ、成形時に短い樹脂硬化時間で製造することができる浴室床パンとその製造方法を提供すること。【解決手段】床パン本体部２と、この床パン本体部の裏面側から突出する複数のボス部３とを備え、このボス部と接続するアジャスターボルトによって、設置される床パン本体部の高さおよび傾斜が調整される浴室床パン１であって、ボス部には、アジャスターボルトと螺合するナットが挿嵌される挿入孔が形成されており、ボス部は炭素繊維を含有する樹脂によって形成されており、かつ、床パン本体部は、炭素繊維を含有しない樹脂によって形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床パン本体部と、この床パン本体部の裏面側から突出する複数のボス部とを備え、このボス部と接続するアジャスターボルトによって、設置される前記床パン本体部の高さおよび傾斜が調整される浴室床パンであって、
前記ボス部には、前記アジャスターボルトと螺合するナットが挿嵌される挿入孔が形成されており、
前記ボス部は炭素繊維を含有する樹脂によって形成されており、かつ、前記床パン本体部は、炭素繊維を含有しない樹脂によって形成されていることを特徴とする浴室床パン。
【請求項２】
前記ボス部の厚さは、１ｍｍ〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の浴室床パン。
【請求項３】
床パン本体部と、この床パン本体部の裏面側から突出し、アジャスターボルトと螺合するナットが挿嵌される挿入孔が形成された複数のボス部と、を備えた浴室床パンの製造方法であって、
金型内のキャビティに樹脂を供給して硬化させる工程を含み、この工程において、前記ボス部を形成する際には、前記ボス部に対応する金型内のキャビティに炭素繊維を含有する樹脂を供給し、前記床パン本体部を形成する際には、前記床パン本体部に対応する金型内のキャビティに炭素繊維を含有しない樹脂を供給することを特徴とする浴室床パンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室床パンとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、床パン本体部（天板部）の裏面から突出する複数のボス部が設けられた樹脂製の浴室床パンが知られている（例えば特許文献１）。この浴室床パンのボス部には、外周壁の内側に、アジャスターボルトの上端部が螺合するナットが設けられており、このナットへねじ込むアジャスターボルトの長さによって、設置される床パン本体部の高さや傾斜が調整されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平10−102560号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の浴室床パンでは、アジャスターボルトを支持するボス部には高い強度が求められるため、ボス部の外周壁は他の部分より肉厚に形成する必要がある。このため、浴室床パンを熱硬化性樹脂によって成形する場合、ボス部の外周壁の厚さに比例して、樹脂の硬化に必要な熱量が増えるとともに、硬化までの時間も長くかかってしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、厚さの薄いボス部であっても強度に優れ、成形時に短い樹脂硬化時間で製造することができる浴室床パンとその製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の浴室床パンは、床パン本体部と、この床パン本体部の裏面側から突出する複数のボス部とを備え、このボス部と接続するアジャスターボルトによって、設置される前記床パン本体部の高さおよび傾斜が調整される浴室床パンであって、
前記ボス部には、前記アジャスターボルトと螺合するナットが挿嵌される挿入孔が形成されており、
前記ボス部は炭素繊維を含有する樹脂によって形成されており、かつ、前記床パン本体部は、炭素繊維を含有しない樹脂によって形成されていることを特徴としている。
【０００７】
本発明の浴室床パンの製造方法は、床パン本体部と、この床パン本体部の裏面側から突出し、アジャスターボルトと螺合するナットが挿嵌される挿入孔が形成された複数のボス部と、を備えた浴室床パンの製造方法であって、
金型内のキャビティに樹脂を供給して硬化させる工程を含み、この工程において、前記ボス部を形成する際には、前記ボス部に対応する金型内のキャビティに炭素繊維を含有する樹脂を供給し、前記床パン本体部を形成する際には、前記床パン本体部に対応する金型内のキャビティに炭素繊維を含有しない樹脂を供給することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に浴室床パンとその製造方法によれば、厚さの薄いボス部であっても強度に優れ、成形時に要する樹脂の硬化時間が短縮された浴室床パンを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の浴室床パンの一実施形態を例示した裏面側からの部分斜視図である。
【図２】図１に例示した浴室床パンのY部（ボス部付近）の拡大図である。
【図３】図１に例示した浴室床パンのボス部の概要断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、本発明の浴室床パンの一実施形態を例示した裏面側からの部分斜視図である。図２は、図１に例示した浴室床パンのY部（ボス部付近）の拡大図である。図３は、図１に例示した浴室床パンのボス部の概要断面図である。
【００１１】
浴室床パン１は、床パン本体部２と、この床パン本体部２の裏面側から突出する複数のボス部３とを備えている。
【００１２】
床パン本体部２は、浴室空間に表面が露出する天板部２１を備えている。また、この天板部２１の外縁２１aには、略垂直に起立する壁支持部２２aを備えた壁載置部２２が形成されている。壁載置部２２には、浴室の内壁を形成する壁パネル（図示していない）の下端を載置することができる。
【００１３】
床パン本体部２は、炭素繊維を含有しない熱硬化性樹脂で形成されている。熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などを例示することができる。
【００１４】
ボス部３は、床パン本体部２の裏面側から突出する外周壁３１の内側に挿入孔３２が形成されている。挿入孔３２には、アジャスターボルト４と螺合する金属製のナット５が挿嵌される。図２に例示したように、この実施形態では、ナット５は、外形が略正六角形柱状であり、中央の円柱状の開口５１の内部に雌ねじが形成された形態が例示されているが、この形態に限定されることはなく、各種の形状であってよい。
【００１５】
この実施形態の浴室床パン１では、ボス部３の外周壁３１の形状（外形）は略正六角柱状に形成されており、挿入孔３２の形状も略正六角柱状に形成されている。外周壁３１の形状（外形）および挿入孔３２の形状や深さなどは、図１、図２に例示した形状に限定されず、ナット５の形状、大きさなどに対応させて適宜設計することができる。具体的には、例えば、外周壁３１および挿入孔３２は、正多角形の角柱状や円柱状などの形状を例示することができる。
【００１６】
ボス部３の高さ（外周壁３１の突出長さ）も特に限定されず、ナット５の形状、長さなどを考慮して適宜設計することができる。また、ボス部３の外周壁３１の厚さも特に限定されないが、１ｍｍ〜５ｍｍであることが好ましい。樹脂が供給される金型を調整することで、ボス部３の厚さをこの範囲に調整することができる。
【００１７】
この浴室床パン１は、複数形成されたボス部３の挿入孔３２に挿嵌されたナット５の開口５１に、略垂直に起立するアジャスターボルト４の上端側を螺合させることができる。螺合させる部分のアジャスターボルト４の長さを調整することで、設置される床パン本体部２の高さ（設置面からの距離）および傾斜を調整することができる。
【００１８】
また、浴室床パン１では、床パン本体部２の裏面側の全体に格子状のリブ６が形成されており、床パン本体部２の強度が向上している。さらに、ボス部３は、直交するリブ６同士の交点に位置し、四方からリブ６と接続しているため、ボス部３の強度が向上している。このため、ボス部３は、ナット５を介してアジャスターボルト４をより安定に保持することができる。
【００１９】
そして、ボス部３の外周壁３１は、炭素繊維を含有する樹脂（炭素繊維強化プラスチック）によって形成されている。炭素繊維とは、有機繊維のプレカーサーを加熱炭素化処理して得られる、質量比で９０％以上が炭素で構成される繊維である。ボス部３を形成する樹脂中の炭素繊維の含有量は特に限定されず、ボス部３の強度などを考慮して適宜調整することができる。また、ボス部３を構成する樹脂は、床パン本体部２と同様に、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を例示することができる。
【００２０】
このように、浴室床パン１は、床パン本体部２と、この床パン本体部２の裏面側から突出する複数のボス部３とを備えている。ボス部３と接続するアジャスターボルト４によって、設置される床パン本体部２の高さおよび傾斜が調整される。
【００２１】
ボス部３には、アジャスターボルト４と螺合するナット５が挿嵌される挿入孔３２が形成されている。ボス部３は炭素繊維を含有する樹脂によって形成されており、かつ、床パン本体部２は、炭素繊維を含有しない樹脂によって形成されている。
【００２２】
浴室床パン１は、ボス部３（外周壁３１）が炭素繊維を含有する樹脂（炭素繊維強化プラスチック）で形成されているため、外周壁３１の厚さが薄い場合でも強度に優れている。したがって、ボス部３の外周壁３１の厚さを薄く形成でき、金型に供給した樹脂の硬化にかかる時間を短縮することができる。また、ボス部３を形成する樹脂に含まれる炭素繊維によって、樹脂への熱伝導率が高くなることから、樹脂の硬化に要する時間をさらに短縮することができる。さらに、床パン本体部２は、炭素繊維を含有しない樹脂で形成されているため、浴室床パン１の製造コストが抑えられている。
【００２３】
次に、本発明の浴室床パンの製造方法の一実施形態について説明する。図１〜図３を用いて説明した内容についての説明は省略する。
【００２４】
図１〜図３を用いて説明したように、この製造方法で製造される浴室床パン１は、床パン本体部２と、この床パン本体部２の裏面側から突出し、アジャスターボルト４と螺合するナット５が挿嵌される挿入孔３２が形成された複数のボス部３とを備えている。
【００２５】
この浴室床パン１の製造方法は、金型内に樹脂を供給して硬化させる工程を含んでいる。
【００２６】
この工程において、ボス部３を形成する際には、ボス部３に対応する金型内のキャビティに炭素繊維を含有する樹脂を供給する。形成されるボス部３を構成する樹脂に炭素繊維が含まれるため、ボス部３の強度が向上し、ボス部３の外周壁３１の厚さを薄く形成することが可能になる。したがって、この浴室床パン１の製造方法では、ボス部３に対応する金型は、従来よりもボス部３の外周壁３１の厚さが薄く形成されるように設計されている。
【００２７】
一方、床パン本体部２（ボス部３以外の部分）を形成する際には、対応する金型内のキャビティに炭素繊維を含有しない樹脂を供給する。
【００２８】
その後、金型を所定の温度で加熱して、樹脂を硬化させる。この際、ボス部３の外周壁３１の厚さが薄く形成されるため、金型に供給した樹脂の硬化にかかる時間を短縮することができる。さらに、ボス部３を形成する樹脂に含まれる炭素繊維によって、樹脂への熱伝導率が高くなることから、樹脂の硬化に要する時間をさらに短縮させることができる。
【００２９】
なお、本発明の浴室床パン１の製造方法では、樹脂と炭素繊維を混練する工程や、金型から成形された浴室床パン１を脱型させる工程、浴室床パン１を加工する工程などを含むことができる。
【００３０】
本発明の浴室床パンおよびその製造方法は、以上の実施形態に限定されることはない。
【符号の説明】
【００３１】
１    浴室床パン
２    床パン本体部
３    ボス部
３１  外周壁
３２  挿入孔
４    アジャスターボルト
５    ナット
６    リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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