(57)【要約】      （修正有）【課題】より機能的に、かつ、より信頼性をもってスラブを形成するためにスラブ加工装置の提供。【解決手段】本発明に係る装置は、糸の軌道を横切って伸びる直線要素（７）と、前記直線要素（７）からのび、前記直線要素（７）に対して傾けられた糸スライド面（９Ａ）を備えた糸（Ｆ）を解放するための少なくとも一つの糸解放スライドとを備えている。この装置は、また、直線要素（７）と平行に移動可能であり、糸解放スライドの傾斜した糸スライド面（９Ａ）に沿って糸を押すように構成されたカーソル（１１）を有する。前記直線要素（７）は、その長手方向伸長部と平行な長手方向溝（８）を有する。前記糸解放スライドの前記糸スライド面（９Ａ）が長手方向溝（８）の内部にのびている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
・糸の軌道を横切って伸びる直線要素（７）と、
・前記直線要素（７）からのび、前記直線要素（７）に対して傾けられた糸スライド面（９A)を備えた、糸（F)を解放するための少なくとも一つの糸解放スライド（９：９X, ９Y）と、
・直線要素（７）と平行に移動可能であり、糸解放スライド（９：９X, ９Y）の傾斜した糸スライド面（９A)に沿って糸を押すように構成されたカーソル（１１）と
を備え、
前記直線要素（７）が、その長手方向伸長部と平行な長手方向溝（８）を有し、かつ、
前記糸解放スライド（９）の前記糸スライド面（９A）が長手方向溝（８）の内部にのびている
ことを特徴とするスラブ糸（F)の製造装置。
【請求項２】
カーソル（１１）が直線要素（７）と平行な往復運動で移動する
ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
カーソル（１１）が、カーソル（１１）に動きを与えるように適合された作動部材に接続されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記作動部材が、カーソル（１１）が固定されるバー（１３）を備え、
前記バー（１３)が直線要素（７）と平行に往復運動で動く
ことを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記直線要素（７）がセラミック材料で形成されている
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記直線要素（７）が、酸化アルミニウム（Al2O3)、二酸化チタン(TiO2)、及び酸化ジルコニウム（ZrO2)から成るグループから選択された材料で形成される
ことを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記直線要素（７）が、硬度を高め、かつ、その摩擦係数を下げる表面処理が施された特殊鋼で形成される
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の装置。
【請求項８】
カーソル（１１）が、糸（F)と係合する二つの部材（１１A、１１B）を備え、
前記二つの部材（１１A、１１B）が直線要素（７）の両側に配置され、
前記直線要素（７）が、糸（F)と係合する前記二つの部材（１１A、１１B）の間の中間位置に配置された長手方向溝（８）を有する
ことを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の装置。
【請求項９】
長手方向溝（８）が、直線要素（７）の全長にわたって伸びている
ことを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載の装置。
【請求項１０】
二つの糸解放スライド（９X、９Y）を備え、
各糸解放スライドに糸スライド面（９A）が設けられ、
二つの糸解放スライド（９X、９Y）が、直線要素（７）に沿って、相互に間隔を開けて鏡状位置に配置され、
各糸解放スライドが長手方向溝（８）の中に伸び、
カーソル（１１）が、前記二つの糸解放スライドの一方から他方に往復運動で移動する
ことを特徴とする請求項１〜９の何れか一項に記載の装置。
【請求項１１】
一対の実質的に同芯のネジ付きガイド（３，５）が、直線要素（７）に対して実質的に直交する糸軌道を画定するように配置されている
ことを特徴とする請求項１〜１０の何れか一項に記載の装置。
【請求項１２】
一対の実質的に同芯のネジ付きガイド（３，５）が、直線要素（７）に対して実質的に直交する糸軌道を画定するように配置され、
前記一対のネジ付きガイド（３，５）が、二つの糸解放スライド（９X、９Y）の間の中間位置に配置されている
ことを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸製造の分野に関する。より詳細には、この明細書で説明する実施例は、スラブ糸製造装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維産業では、特定の技術的及び審美的効果を得るために、新しい糸が継続的に開発されている。繊維技術においては、所謂、「スラブ」と呼ばれる装飾的な糸を製造することは周知であり、前記スラブ糸は、適当なスラブ加工装置又はユニットを用いて、蓄積領域、即ち、厚みの不規則性が与えられた糸である。スラブ加工装置は、例えば、欧州特許第２９９１３１号、米国特許第６８２０４０５号及び米国特許第４３６８６１２号に開示されている。これらの装置は、糸供給軌道に沿って配置され、周期的に順番に糸を一時的につかみ、その軌道を修正して伸ばす。一度、糸の軌道が伸ばされると、糸は放され、完成品にスラブ効果を生じさせる蓄積を形成する。
【０００３】
巻き取り領域に向けた軌道に沿った正確な糸の供給を得るために、スラブ加工装置は、供給を不規則にするべきではなく、例えば、糸を偶然に挟むべきではない。この観点から、従来技術のスラブ加工装置は不十分なものであることが証明されている。
【０００４】
特に効率のよい糸スラブ加工装置は、国際公開公報WO-A-2009/033697号に開示されている。その装置は、無端ベルトに固定されたスライダ、即ち、カーソルを備えている。無端ベルトは、糸供給軌道に直交して伸びる直線的なアクティブ部分を備えた閉軌道に沿ってカーソルを周期的に動かす。カーソルは、軌道のアクティブ部分にそって動いている間に、糸を捕捉し、直線的な糸供給軌道の横方向に糸を引き出すように構成されている。閉軌道の直線的なアクティブ部分の端部に、スライドの形態の糸偏向部材が配置されている。糸偏向部材はカーソルと協動して、カーソルが偏向部材を通過する間にカーソルから糸を解放し、糸が、その通常の直線的な軌道に戻るようにしている。偏向部材は、糸スライド面を備え、該スライド面はカーソルの軌道から離れる方向に伸びている。カーソルの動作の下で糸偏向部材に向けて動いている間に、糸は、誤って、無端ベルトと偏向部材との間で捕捉、即ち、挟まれ得る。従って、スラブ加工装置は、糸の供給の観点から十分でないことが証明されている。
【０００５】
従って、より機能的に、かつ、より信頼性をもってスラブを形成するためにスラブ加工装置を改良する必要性は未だ残っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】欧州特許第２９９１３１号
【特許文献２】米国特許第６８２０４０５号
【特許文献３】米国特許第４３６８６１２号
【特許文献４】国際公開公報WO-A-2009/033697号
【発明の概要】
【０００７】
従来技術のスラブ加工装置の一つ又は複数の問題点を解決又は軽減するために、
糸軌道を横切って伸びる直線要素と、
前記直線要素から伸び、それに対して傾斜された糸スライド面を備え、糸を解放するためのスライド、即ち、偏向部材と、
好ましくは往復運動動作を備え、直線要素と平行に移動可能であり、糸を解放するスライドの傾斜面に沿って糸を押すように構成されているカーソル、即ち、スライダと
を備えた糸スラブ加工装置が提供される。
有利には、直線要素は、直線要素の長手方向伸長部と平行な長手方向溝を備え、
糸を解放するスライドのスライド面は、長手方向溝の内部でのび、即ち、それを貫通している。
【０００８】
糸スライド面は、それと共に９０°より大きい角度を形成する直線要素に対して傾斜され、糸が、糸スライド面に沿って進み得るようにし、従って、糸が、それがカーソルから解放されるまで糸スライド面に沿って押されるようにされている。
【０００９】
概して、直線要素は、横方向寸法より実質的に大きい長手方向の寸法を有する構成部材であり、例えば、バー、スティック又はロッドである。この明細書では、直線要素は、用語「ロッド」を用いて簡単に示されることになる。
【００１０】
糸のスライドを促進するために、ロッドは、セラミック材料、例えば、酸化アルミニウム（Al2O3)、二酸化チタン(TiO2)、酸化ジルコニウム（ZrO2)で形成され得る。
【００１１】
別の実施例では、ロッドは、硬度を高めて摩擦係数を下げるために表面処理が施された特殊鋼で形成され得る。
【００１２】
本発明に係る糸スラブ加工装置の別の特徴及び実施例は、以下、及び、この出願の欠くことのできない部分を形成する添付の特許請求の範囲において説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施可能な実施例における糸スラブ加工装置の正面図である。
【図２】図１のII-II線に従った平面図である。
【図３】図１及び図２の装置の不等角投影図である。
【図３Ａ】図３における符号Aで示す部分の詳細な拡大図である。
【図４】別の実施例における糸スラブ加工装置の図１と同様の正面図である。
【図５】図４のV-V線に従った平面図である。
【図６】図４及び図５に示す装置の不等角投影図である。
【図６Ａ】図６における符号Aで示す部分の詳細な拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、以下の説明及び添付図面を熟読することによって、より良く理解されることになる。以下の説明及び添付図面は、本発明の非限定的な実用可能な実施例を示している。
【００１５】
以下に、添付図面を参照して、典型的な実施例を詳細に説明する。異なる図面における同一の符号は、同一又は類似の構成要素を特定する。加えて、図面は必ずしも縮尺通りに描かれていない。また、以下の詳細な説明は、本発明を限定するものではない。代わりに、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によって確定される。
【００１６】
明細書を通して参照される「一実施例」「ある実施例」又は「幾つかの実施例」の用語は、ある実施例に関して説明された特定の特性、構造又は特徴が、開示された構成要素から成る少なくとも一つの実施例に含まれることを意味している。従って、明細書を通して様々な部分で使われる「一実施例において」「ある実施例において」又は「幾つかの実施例において」の用語は、必ずしも同一の実施例を参照するとは限らない。さらに、特定の特性、構造又は特徴は、一つ又は複数の実施例における任意の適切な方法と組み合わせられ得る。
【００１７】
図１〜図３及び図３Aを参照して、全体が符号１で示された糸スラブ加工装置の第一の実施例を説明する。糸スラブ加工装置１は、複合構造であり得、即ち、並行して供給された糸を処理するように、順番に配置された複数の同一のセクションから成り得る。以下は、スラブ加工装置１の一つのセクションについてのみ説明をする。
【００１８】
スラブ加工装置１は、一対のネジ付ガイド部材３，５を備え、これらは実質的に相互に同軸であり、これらを介して糸Fがガイドされる。直線要素７は、ネジ付きガイド部材３，５と関連付けされている。直線要素７は、ロッド、即ち、バーの形態であり、二つの同軸ネジ付きガイド部材３，５によって画定された糸Fの軌道に対してほぼ直交してのびる。直線要素７は、以下は「ロッド７」と簡略化して説明される。
【００１９】
ロッド７は、長手方向溝８を有する。図示実施例では、長手方向溝８は、ロッド７の全長に亘って、ロッド７の大きい方の寸法に従ってのびている。別の実施例では、以下の説明から明らかになるように、長手方向溝８は、ロッド７の全長の一部に対してのみのびることができる。
【００２０】
ロッド７は、ネジ付ガイド部材３，５とスライド９との間でのび、スライド９には、糸F用のスライド面を形成するエッジ９Aが設けられており、その目的を以下に説明する。拡大図３Aに特に示すように、スライド９は、糸F用のスライド面９Aが、ロッド７の長手方向伸長部に対して傾斜するように配置されており、前記スライド面９Aは、ロッド７の長手方向伸長部と共に、９０°より大きい角度α（図２参照）を形成する。さらに、スライド面９Aは、溝８の中までのびている。図面に示すように、スライド９が溝８の中に突出するのに十分である限りにおいては、溝８の長さは、ロッド７の長手方向伸長部より短くてよい。
【００２１】
カーソル、即ち、スライダ１１は、ロッド７に関連付けされ、カーソルには、ロッド７の長手方向伸長部と平行な、両矢印ｆ１１に従う往復直線動作が与えられる。カーソル、即ち、スライダ１１は、スライダ１１に往復運動を与える作動装置に連結され得る。幾つかの実施例によれば、スライダ１１は、例えば、ｆ１１に従て往復運動し得るバー１３に固定され得、前記バー１３は、カーソル１１を動かすために、例えば、電気モータによって制御される。複合装置の場合、同じバー１３が複数のカーソル１１を支持し得る。
【００２２】
バー１３は、ロッド７と平行であり得る。
【００２３】
別の実施例では、カーソル、即ち、スライダ１１は、可撓性部材、例えば、無端ベルトやチェーンのようなベルト又はチェーンに連結され得る。可撓性部材は、それに往復運動を与えるモータによって制御され得る。さらに別の実施例では、作動装置が、スライダ、即ち、カーソル１１に、閉軌道に沿って、連続動作を与え得る。閉軌道は、直線的なアクティブ部分と、戻り部分とを有し得る。直線的なアクティブ部分は、ロッド７と平行であり得る。スライダ９及び二つのネジ付きガイド３，５は、それに沿ってスライダ、即ち、カーソル１１が動かされる閉軌道の直線的なアクティブ部分の端部の位置に、又は、その近くに配置され得る。
【００２４】
図示実施例では、カーソル１１は、糸Ｆと係合する二つの部材１１Ａ及び１１Ｂを備えている。これら二つの糸係合部材の一方は、ロッド７の上に配置され、他方は、ロッド７の下方に配置される。
【００２５】
図１及び図２に示すように、単一のカーソル１１が各一対のネジ付ガイド３，５と、各スライド９に関連付けられる。図１〜３では、カーソル１１は、ロッド７と平行なそのストロークに沿った中間位置で示されている。実質的には、カーソル１１は、一対のネジ付きガイド３，５の（図面における）左側の第一位置から、図３Ａに示すようにスライド９の上の第二位置まで往復運動で動く。カーソル１１は、ロッド７に対して直交する方向に、ネジ付きガイド３，５によって画定された糸Ｆの軌道に向けて突出している。この方法では、カーソル１１が、第一位置から第二位置に向けて動く時に、ネジ付きガイド３，５を通して供給される糸Ｆは、カーソル１１によって係合され、糸Ｆはスライド９に向けて引っ張られる。この方法では、糸Ｆの軌道は伸ばされる。糸Ｆは、二つの糸係合部材１１Ａ，１１Ｂに載り、スライド９によって形成される糸偏向部材に向けて引っ張られる。この動作の間、二つの糸係合部材１１Ａ，１１Ｂの間に位置する糸は、スライド９に向けて動きながら、ロッド７に沿ってスライドし得る。ロッド７を形成する材料は、（セラミックや特殊鋼のように）低い摩擦係数を有し、そのため、糸は、その上を容易にスライドし得る。
【００２６】
カーソル１１が第二位置の近くに到達すると（図３Ａ参照）、糸Ｆの二つの糸係合部材１１Ａ、１１Ｂの間にある部分が、スライド９によって画定される傾斜面９Ａに接触する。カーソル１１が、スライド９に向けて動き続けるにつれて、糸Ｆは押されて、糸スライド面９Ａに沿ってスライドし、従って、ロッド７から離れる方向に動く。カーソル１１の動き、糸スライド面９Ａの長さ及び二つの糸係合部材１１Ａ、１１Ｂの寸法は、スライディングの効果によって、糸Ｆが、糸係合部材１１Ａ，１１Ｂから解放されるようにされている。実際に、スライダ、即ち、糸偏向部材９の糸スライド面９Ａは、カーソル１１よりもロッド７から離れる方向に伸び、カーソル１１の動作の下での糸スライド面９Ａに沿った糸のスライドが、カーソル１１がロッド７から突出する長さを超える伸長部によって、最終的には、ロッド７から離れる方向に動かされる。一度カーソル１１から解放されると、糸Ｆは、ネジ付きガイド３，５の間の直線部分を画定する元の位置に戻る。
【００２７】
その後、カーソル１１は、上述した動作を繰り返すために、第一位置に戻る。カーソル１１の二つの部材１１Ａ，１１Ｂは、方向ｆ１１に対して傾斜されたエッジを有し、糸Ｆがネジ付きガイド３，５の間で直線的に伸びている時に、糸Ｆの位置を超えて動くことができるようにされている。
【００２８】
カーソル１１のこの往復直線動作によって、糸は、その経路が繰り返し伸ばされ、それにより、公知の方法で、スラブ加工装置１の下流の糸にスラブが生じる。
【００２９】
図４〜６及び６Ａには別の実施例が示されている。同じ参照符号は、図１〜図３を参照して説明した部材と同じ又は同等の部材を示す。図４〜６では、カーソル１１、又は、スライドは対称的であり、相互に対称的で、かつ、ロッド７の伸長部に沿って相互に離間された二つのスライド９Ｘ，９Ｙの間で動く。二つのネジ付きガイド３，５は、中間位置、実質的に二つのスライド９Ｘ，９Ｙから等距離の位置に配置される。
【００３０】
両方の実施例において、ロッド７の溝８の中に突出するスライド面９Ａを備えたスライド９，９Ｘ，９Ｙの構造が、ロッド７とカーソル１１との間に糸Ｆが引っかかったり絡まったりしたままになることを防止し、装置の動作をより規則的にする。この目的のために、両方の実施例の構成において、溝８は、スライドから、それに沿ってカーソル１１が動く領域に向けて伸びていれば十分であり、溝８がロッド７の全長に亘って伸びている必要はない。二重構造では、即ち、二つのスライド９Ｘ及び９Ｙを鏡状に配置した構造では、溝８は、スライドのレベルで二つの溝部分を有し得、ロッド７の中心部分には溝がなくてもよい。しかしながら、一定の断面のロッド７を製造すること、従って、ロッド７の全長に亘って伸びる溝８を備えたロッド７を製造することは、製造的に有利であり得る。
【００３１】
実際のところ、部分的にロッド７の溝８の中に伸びるようにスライド（糸偏向部材）９のスライド面９Aを配置することによって、糸が捕捉されたり、挟まれたり、クランプされることになり得る絡み部分なしに連続する糸スライド面が形成される。糸の供給がよりスムースになる。
【００３２】
糸に不規則なスラブ効果を持たせるために、カーソル１１は、非周期的な動きで動き得、即ち、その速度を変更することが可能である。この目的のために、ネジ付きガイド３，５の間の距離もまた、変更され得る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図３Ａ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図６Ａ】
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【外国語明細書】
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