(57)【要約】【課題】器具内に雨水が滞留し難く、衣類の自然発火現象を確実に防止可能な衣類乾燥機を提供すること。【解決手段】給気口１０３および排気口１８２を有する本体ケース１０と、衣類を収容するドラム１２と、本体ケース１０外部からドラム１２内への給気およびドラム１２内から本体ケース１０外部への排気を行う給排気ファン１３と、ドラム１２内に供給される空気を加熱する加熱手段１４と、本体ケース１０内に浸入した水を外部へ排出する水抜き孔１０５と、本体ケース１０内における水の滞留を検知する水検知センサ２０とを備え、給気口１０３から本体ケース１０内に空気を取り込んで加熱し、ドラム１２内に供給する乾燥運転中、前記滞留が検知された場合は、給気口１０３からの給気および排気口１８２からの排気を所定時間中止した後、給気口１０３から本体ケース１０内に空気を取り込み、加熱せずにドラム１２内に供給する構成としたこと。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給気口および排気口を有する本体ケースと、衣類を収容するドラムと、本体ケースの外部からドラム内への給気およびドラム内から本体ケース外部への排気を行う給排気ファンと、ドラム内に供給される空気を加熱する加熱手段と、本体ケース内に浸入した水を外部へ排出するための水抜き孔と、本体ケース内における水の滞留を検知する水検知センサと、給気口から本体ケース内に空気を取り込み、加熱手段で加熱した後、ドラム内に供給することで衣類の乾燥を行う乾燥運転の実行手段とを備えた衣類乾燥機であって、
乾燥運転中、水検知センサにより水の滞留が検知された場合は、給排気ファンによる給気口から本体ケース内への給気および排気口から本体ケース外への排気を所定時間中止して本体ケース内の負圧を解消し、本体ケース内に滞留した水を水抜き孔から外部に排出させる水抜き動作を実行した後、給排気ファンによって給気口から本体ケース内に空気を取り込み、加熱手段で加熱せずにドラム内に供給する冷却動作を実行する構成とした、衣類乾燥機。
【請求項２】
請求項１に記載の衣類乾燥機において、
前記水抜き動作は、給排気ファンを所定時間逆回転させることで、本体ケース内に滞留した水を水抜き孔から外部に排出させる動作であることを特徴とする、衣類乾燥機。
【請求項３】
請求項１または２に記載の衣類乾燥機において、
前記冷却動作は、給排気ファンを乾燥運転時の回転数より低回転数で連続回転させる動作、或いは、給排気ファンを前記低回転数で間欠回転させる動作であることを特徴とする、衣類乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外郭を構成する本体ケースと、衣類を収容するドラムと、ドラム内へ空気を供給するファンと、ドラム内に供給される空気を加熱する加熱手段とを備えた衣類乾燥機において、本体ケースの側壁や後壁に設けられた給気口から本体ケース内に空気を取り込んで加熱手段で加熱し、ドラム内へ送り込むことで、衣類の乾燥を行うように構成されたものが知られている（例えば、特許文献１から３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２２８５０１号公報
【特許文献２】特開２０１２−８１１５８号公報
【特許文献３】特開平３−２５４７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の衣類乾燥機は、一般的に屋内設置を前提として設計されているため、ベランダ等の屋外に設置して使用された場合に、給気口や本体ケースの隙間を通して本体ケースの内部に雨水が浸入してしまう。従って、この種の衣類乾燥機では、本体ケース内に雨水が浸入しても速やかに外部へ排出されるよう、本体ケースの底部に水抜き孔を設けるのが望ましい。しかしながら、乾燥運転中は、ファンの給気力によって本体ケース内が負圧になり、水抜き孔から雨水が排出され難くなるため、本体ケース内に雨水が滞留し、場合によっては電気回路からの漏電により漏電ブレーカが作動し、器具全体の動作が強制的に停止されてしまう。特に、洗濯で油分を完全に落とし切れなかった衣類の乾燥を行っているときに器具の動作が強制停止され、衣類が高温乾燥された状態のままドラム内に長時間放置されると、油分の酸化反応により衣類が自然発火する虞がある。
【０００５】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、給気口から本体ケース内に空気を取り込んで加熱し、ドラム内へ送り込むことで衣類の乾燥を行うように構成された衣類乾燥機において、乾燥運転中に本体ケース内に雨水が浸入して滞留し、器具の動作が強制停止されることに起因する衣類の自然発火現象を確実に防止可能な衣類乾燥機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、給気口および排気口を有する本体ケースと、衣類を収容するドラムと、本体ケースの外部からドラム内への給気およびドラム内から本体ケース外部への排気を行う給排気ファンと、ドラム内に供給される空気を加熱する加熱手段と、本体ケース内に浸入した水を外部へ排出するための水抜き孔と、本体ケース内における水の滞留を検知する水検知センサと、給気口から本体ケース内に空気を取り込み、加熱手段で加熱した後、ドラム内に供給することで衣類の乾燥を行う乾燥運転の実行手段とを備えた衣類乾燥機であって、乾燥運転中、水検知センサにより水の滞留が検知された場合は、給排気ファンによる給気口から本体ケース内への給気および排気口から本体ケース外への排気を所定時間中止して本体ケース内の負圧を解消し、本体ケース内に滞留した水を水抜き孔から外部に排出させる水抜き動作を実行した後、給排気ファンによって給気口から本体ケース内に空気を取り込み、加熱手段で加熱せずにドラム内に供給する冷却動作を実行する構成としたものである。
【０００７】
このものでは、乾燥運転中に本体ケースの内部に雨水が浸入し、滞留したことが水検知センサによって検知された場合は、所定時間、給排気ファンによる給気口から本体ケース内への給気をおよび排気口から本体ケース外への排気を中止して本体ケース内の負圧を解消し、水抜き孔からの排水を促す。これにより、本体ケース内に雨水が滞留し難く、電気回路からの漏電により器具の動作が強制停止されてしまう可能性が少ない。また、上記給気および排気を所定時間中止した後、給排気ファンによってドラム内に本体ケース外部の空気を導入し、速やかに衣類の冷却を行うから、たとえ衣類に油分が残存していても、その油分の酸化反応を抑制することができる。
【０００８】
また、本発明は、上記衣類乾燥機において、前記水抜き動作は、給排気ファンを所定時間逆回転させることで、本体ケース内に滞留した水を水抜き孔から外部に排出させる動作であるものとすれば、たとえ水抜き孔が水膜で覆われ、その表面張力により自然排水がなされ難い状態であっても、上記水抜き動作によって本体ケースの内圧が速やかに上昇し、水膜が消失されるから、本体ケース内に雨水が一層滞留し難い。よって、電気回路からの漏電により器具の動作が強制停止されてしまう可能性がより少ない。
【０００９】
また、本発明は、上記衣類乾燥機において、前記冷却動作は、給排気ファンを乾燥運転時の回転数より低回転数で連続回転させる動作、或いは、給排気ファンを前記低回転数で間欠回転させる動作であるものとすれば、冷却動作時の給気口から本体ケース内への給気力が乾燥運転時より低くなるから、冷却動作時においても本体ケース内が負圧になり難く、本体ケース内に雨水が浸入しても、水抜き孔から円滑に排水される。また、上記水抜き動作後、所定量の冷気をドラム内に供給し続けることができるから、衣類の冷却作用を損なうこともない。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明によれば、本体ケース内に雨水が滞留し難く、乾燥運転中、漏電により器具の動作が強制停止されてしまう可能性が少ないし、また、冷却作用によって衣類に残存する油分の酸化反応を抑制することもできるから、衣類の自然発火を確実に防止可能な衣類乾燥機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る衣類乾燥機の概略構成図である。
【図２】図２は、本発明の第１の実施形態に係る衣類乾燥機の浸水検知時の動作を示すフローチャートである。
【図３】図３は、本発明の第２の実施形態に係る衣類乾燥機の浸水検知時の動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、上記した本発明を実施するための形態について、添付図面を参照しながら詳述する。
【００１３】
図１に示すように、本発明の実施の形態に係る衣類乾燥機１は、矩形箱状の本体ケース１０と、本体ケース１０の前面部１０１に開設された衣類取出口１００を前方から被蓋する扉１１とでその外郭が構成されている。尚、本明細書では、本体ケース１０の前面部１０１を衣類乾燥機１の正面とし、衣類乾燥機１を正面側から見たときの本体ケース１０の奥行き方向を前後方向、幅方向を左右方向、高さ方向を上下方向という。
【００１４】
本体ケース１０内には、衣類を収容する一端開口円筒状のドラム１２と、本体ケース１０の外部からドラム１２内への給気およびドラム１２内から本体ケース１０外部への排気を行う給排気ファン１３と、ドラム１２内に供給される空気を加熱する加熱手段としてのバーナ１４とが組み込まれている。
【００１５】
ドラム１２は、開口部１２１が衣類取出口１００に連絡するよう略９０度傾倒した横向き姿勢で本体ケース１０内に収容されており、開口部１２１の内周面が、衣類取出口１００の後面側（ドラム１２側）の外周に設けられた円環状のリング板１５の外周に遊接支持され、後壁１２２の中心部が、ドラム１２後方の固定壁１０２に固定された支軸１６に回動可能な状態で軸支されている。
【００１６】
支軸１６は、ドラム１２の後壁１２２の前面側まで突出形成されており、その前端部には、後壁１２２の前面側の略全域を覆う円板状のカバー板１６０が連結固定されている。カバー板１６０とドラム１２の後壁１２２との間には、所定の空間（以下、「カバー裏通路」という）Ｓ１が画成されており、上記カバー裏通路Ｓ１は、カバー板１６０に複数開設された吹出口１６２を通じてドラム１２の内部空間に繋がっている。また、ドラム１２の後壁１２２と固定壁１０２との間には、所定の間隙（以下、「ドラム裏通路」という）Ｓ２が画成されており、上記ドラム裏通路Ｓ２は、ドラム１２の後壁１２２に複数開設された連通孔１２３を通じてカバー裏通路Ｓ１に繋がっている。
【００１７】
ドラム１２の胴部外周には、伝動ベルト１２４が巻装されている。また、伝動ベルト１２４は、本体ケース１０内の底部に組み込まれたドラムモータ１２０に繋がっており、乾燥運転時および乾燥運転後の冷却運転時、ドラムモータ１２０を回転させることによりドラム１２が回動し、ドラム１２内で衣類が攪拌される。
【００１８】
本体ケース１０内における固定壁１０２の後面側には、バーナ１４によって加熱された空気（熱気）や本体ケース１０の側壁（図示せず）に設けられた給気口１０３から本体ケース１０内に取り込まれる空気（冷気）をドラム１２内へ導入するための温風ダクト１７が設けられている。また、本体ケース１０の底壁１０４には、給気口１０３や本体ケース１０の他の隙間から内部に浸入した雨水を外部へ排出するための水抜き孔１０５が複数設けられている。
【００１９】
温風ダクト１７は、本体ケース１０内の底部からドラム１２後方の空間を通って上方へ延設されており、その下端に開設された熱気入口１７１の下方近傍に、バーナ１４が配設されている。また、本体ケース１０内の底部には、バーナ１４に隣接して、バーナ１４へのガスの供給量を調整するバルブユニット１４０が組み込まれている。
【００２０】
温風ダクト１７の内部空間は、温風ダクト１７の上端前面に開設された熱気出口１７２を通じてドラム裏通路Ｓ２に繋がっている。従って、バーナ１４によって加熱された空気は、温風ダクト１７を通じて熱気出口１７２からドラム裏通路Ｓ２内へ送り込まれた後、さらに連通孔１２３を通ってカバー裏通路Ｓ１内へ送り込まれ、吹出口１６２からドラム１２内へ供給される。
【００２１】
本体ケース１０内におけるドラム１２の上方の空間には、ドラム１２内から扉１１内の連絡通路１１０へ送り出される空気を本体ケース１０の外部へ導出するための排気ダクト１８が設けられており、排気ダクト１８の中間部に、給排気ファン１３が組み込まれている。給排気ファン１３は、ファンモータ１３０に接続されており、乾燥運転時および冷却運転時、ファンモータ１３０を正回転させることで給排気ファン１３が回動し、ドラム１２内に熱気または冷気が供給される。
【００２２】
排気ダクト１８は、一端の連結部入口１８１が本体ケース１０の前面部１０１における衣類取出口１００の上方位置に開設され、他端の排気口１８２が本体ケース１０の上面に開設されている。一方、扉１１の後面部には、扉１１が閉じられた状態において、衣類取出口１００に繋がる吸込口１１１と、上記連結部入口１８１に繋がる連結部出口１１２とが設けられている。さらに、扉１１の内部には、上記吸込口１１１と連結部出口１１２と繋ぐ連絡通路１１０が形成されている。
【００２３】
従って、扉１１が閉じられた状態で給排気ファン１３を回転させると、ドラム１２内の空気が吸込口１１１から扉１１内部の連絡通路１１０を通って排気ダクト１８内へ送り出され、排気口１８２から本体ケース１０の外部へ排出される。また、これに伴って、給気口１０３から本体ケース１０内へ取り込まれた空気やバーナ１４によって加熱された空気が温風ダクト１７を通ってドラム裏通路Ｓ２へ導かれ、さらにカバー裏通路Ｓ１を通って吹出口１６２からドラム１２内へ送り込まれる。
【００２４】
排気ダクト１８内における排気口１８２の近傍位置には、ドラム１２から排出される空気の温度を検知する排気温センサ１９が設けられている。また、本体ケース１０内の底部の前寄りの位置、および、後ろ寄りの位置にはそれぞれ、本体ケース１０内における水の滞留を検知するための水検知センサとして、一対の電極端子間の導通抵抗に基づいて水の接触を検知する電極センサ２０が設けられている。即ち、本体ケース１０内の底部の前後位置に、二つの電極センサ２０が離間して設けられている。尚、図示しないが、本体ケース１０の底壁１０４の上面には、本体ケース１０内の底部の最下面となる凹部が形成されており、この凹部に水抜き孔１０５および電極センサ２０が設けられている。従って、本体ケース１０内に浸入した雨水は、水抜き孔１０５および電極センサ２０の周辺に集められる。
【００２５】
本体ケース１０内の底部には、衣類乾燥機１全体の動作を制御する制御回路３が組み込まれており、ドラムモータ１２０、ファンモータ１３０、バルブユニット１４０、排気温センサ１９、および、電極センサ２０は、制御回路３に電気配線を通じて接続されている。
【００２６】
制御回路３は、ドラム１２の回転や停止、回転方向の切替等を行うドラム制御部、給排気ファン１３の回転や停止、回転数調整等を行うファン制御部、バーナ１４の点火や消火、火力調整等を行うバーナ制御部、排気温センサ１９の検知温度に基づいて衣類の冷却状態を判定する冷却判定部、電極センサ２０のオンオフ状態に基づいて本体ケース１０内への浸水の有無を判定する浸水判定部、給気口１０３から本体ケース１０内に空気を取り込んでバーナ１４で加熱し、熱気としてドラム１２内に供給する乾燥運転の実行部、乾燥運転終了後、給排気ファン１３によって給気口１０３から本体ケース１０内に空気を取り込み、バーナ１４で加熱せずに冷気としてドラム１２内に供給する冷却運転の実行部、乾燥運転中、本体ケース１０内における雨水の滞留が検知された場合に、給排気ファン１３による給気口１０３から本体ケース１０内への給気および排気口１８２から本体ケース１０外への排気を所定時間中止して本体ケース１０内の負圧を解消し、本体ケース１０内に滞留した水を水抜き孔１０５から外部に排出させる水抜き動作の実行部、上記水抜き動作の実行後、給排気ファン１３によって給気口１０３から本体ケース１０内に空気を取り込み、バーナ１４で加熱せずに冷気としてドラム１２内に供給する冷却動作の実行部等の回路構成を有している。
【００２７】
次に、第１の実施形態として、上記制御回路３による浸水検知時の制御動作を図２に従って説明する。尚、図示しないが、上記衣類乾燥機１では、本体ケース１０または扉１１の前面に設けられた電源スイッチを操作し、電源をオンにすることで制御回路３の主な制御プログラムが起動し、乾燥運転や浸水判定動作が実行可能な状態となる。そして、本体ケース１０または扉１１の前面に設けられた乾燥運転スイッチにより乾燥運転の開始操作がなされると、ファンモータ１３０を予め設定された乾燥運転時の標準回転数（例えば、１８００ｒｐｍ）にて正回転させると共に、ドラムモータ１２０を所定回転数にて回転駆動させる。また、バルブユニット１４０を開状態にしてバーナ１４へガスを供給し、着火させる。その結果、本体ケース１０外部の空気が給気口１０３から本体ケース１０内に取り込まれ、バーナ１４によって加熱されつつ、温風ダクト１７を通じてドラム１２内へ送り込まれる。そしてさらに、ドラム１２内の衣類に含まれる水分と共に吸込口１１１から連絡通路１１０を通じて排気ダクト１８内へ送り出され、排気口１８２から本体ケース１０の外部へ排出される。これにより、衣類は、回転するドラム１２内で攪拌されながら次第に乾燥していく。
【００２８】
そして、上記乾燥運転中、給気口１０３や本体ケース１０の隙間を通して本体ケース１０の内部に雨水が浸入し、底部に滞留した結果、少なくとも何れか一方の電極センサ２０がオンになった場合は、本体ケース１０内に浸水があったとして、バーナ１４へのガスの供給を停止し、消火させると共に、ファンモータ１３０の回転を停止して、ドラム１２内への熱気の供給を中止する。これにより、給気口１０３から本体ケース１０内への給気および排気口１８２から本体ケース１０外への排気が中断される（ＳＴ１〜ＳＴ２）。
【００２９】
また、ファンモータ１３０を停止した後、所定時間（例えば、１０秒間）ファンモータ１３０を上記標準回転数にて逆回転させる。その結果、排気ダクト１８や連絡通路１１０、ドラム１２内の空気が温風ダクト１７を通じて本体ケース１０内に逆流する。即ち、本体ケース１０内を空気が給気側へ逆流する。これにより、本体ケース１０の内圧が乾燥運転時よりも高くなる（ＳＴ３）。
【００３０】
ファンモータ１３０を逆回転させてから所定時間が経過すれば、ファンモータ１３０を上記標準回転数より低い低回転数（例えば、１１００ｒｐｍ）にて連続的に正回転させる。その結果、本体ケース１０外部の空気が再び給気口１０３から本体ケース１０内に取り込まれ、バーナ１４で加熱されずにそのまま冷気として温風ダクト１７を通じてドラム１２内へ送り込まれる。これにより、衣類は、回転するドラム１２内で攪拌されながら次第に冷却されていく（ＳＴ４）。
【００３１】
上記冷却動作の開始後、少なくとも何れか一方の電極センサ２０がオン状態である場合は、本体ケース１０内に滞留した水が完全に外部へ排出されていないとして、再び上記ＳＴ３およびＳＴ４のステップを行う（ＳＴ５）。
【００３２】
一方、上記冷却動作の開始後、何れの電極センサ２０もオフ状態になっていれば、本体ケース１０内に滞留していた水が完全に外部へ排出されたとして、所定の冷却時間（例えば、２０分間）が経過するまで、ファンモータ１３０を低回転数にて連続回転させた状態に維持する。尚、両電極センサ２０が共にオフ状態になってから冷却時間が経過するまでに、少なくとも何れか一方の電極センサ２０が再びオン状態になった場合は（ＳＴ５のステップでＹｅｓ）、再び上記ＳＴ３からＳＴ５のステップを行う。そして、両電極センサ２０が共にオフ状態になった後、上記冷却時間が経過すれば、衣類が十分に冷却されたとして、ファンモータ１３０を停止させ、冷却動作を終了する（ＳＴ６〜ＳＴ７）。
【００３３】
このように、上記第１の実施形態によれば、乾燥運転中に本体ケース１０内に雨水が浸入し、滞留したことが電極センサ２０によって検知された場合は、給排気ファン１３を所定時間逆回転させて給気口１０３から本体ケース１０内への給気および排気口１８２から本体ケース１０外への排気を中止し、本体ケース１０の内圧を正圧状態にして、水抜き孔１０５からの排水を促す。従って、本体ケース１０内に雨水が滞留し難く、電気回路からの漏電により器具の動作が強制的に停止されてしまう可能性が少ない。よって、衣類が高温乾燥された状態のままドラム１２内に長時間放置されるのを防止できる。また、上記給気および排気を所定時間中止した後、給排気ファン１３によってドラム１２内へ冷気を導入し、速やかに衣類の冷却を行うから、たとえ衣類に油分が残存していても、その油分の酸化反応を抑制することもできる。これにより、衣類の自然発火を確実に防止できる。
【００３４】
しかも、乾燥運転中に本体ケース１０内に雨水が浸入し、滞留したことが電極センサ２０によって検知された場合に、所定時間、給排気ファン１３を逆回転させることで、本体ケース１０の内圧が速やかに上昇するから、たとえ水抜き孔１０５が水膜で覆われ、その表面張力により自然排水がなされ難い状態であっても、速やかに水膜が消失される。従って、本体ケース１０内に雨水が一層滞留し難く、電気回路からの漏電により器具の動作が強制停止されてしまう可能性がより少ない。よって、衣類の自然発火をより確実に防止できる。
【００３５】
また、水抜き動作を行った後の冷却動作において、給排気ファン１３を乾燥運転時の回転数（標準回転数）より低回転数で連続回転させることで、給気口１０３から本体ケース１０内への給気力が乾燥運転時より低くなるから、冷却動作時においても本体ケース１０内が負圧になり難く、本体ケース１０内に雨水が浸入しても、水抜き孔１０５から円滑に排水される。また、上記水抜き動作後、所定量の冷気をドラム１２内に供給し続けることができるから、衣類の冷却作用を損なうこともない。よって、衣類の自然発火をより確実に防止できる。
【００３６】
さらに、このものでは、電極センサ２０がオフ状態になってから冷却時間が経過するまでの間に、電極センサ２０がオン状態になれば、再び水抜き動作および冷却動作を行うように構成されているから、本体ケース１０内に雨水がより一層滞留し難いし、上記冷却作用によって衣類に残存する油分の酸化反応もより生じ難い。よって、衣類の自然発火をより確実に防止できる。
【００３７】
また、このものでは、本体ケース１０内の底部の前後位置に、二つの電極センサ２０を離間して設け、これら二つの電極センサ２０の何れか一方でもオン状態になれば本体ケース１０内への浸水と判定するように構成されているから、たとえ本体ケース１０が前後に傾いて設置されていても、確実に本体ケース１０内への浸水を検出し、水抜き動作を行うことができる。よって、衣類の自然発火をより確実に防止できる。
【００３８】
次に、第２の実施形態として、上記制御回路３による浸水検知時の制御動作を図３に従って説明する。尚、図示しないが、第２の実施形態に係る衣類乾燥機１においても、上記第１の実施形態と同様、図示しない電源スイッチのオン操作により制御回路３の主な制御プログラムが起動し、図示しない乾燥運転スイッチの運転開始操作により乾燥運転が開始される。
【００３９】
そして、上記乾燥運転中、給気口１０３や本体ケース１０の隙間を通して本体ケース１０の内部に雨水が浸入し、底部に滞留した結果、少なくとも何れか一方の電極センサ２０がオンになった場合は、上記ＳＴ２のステップと同様、バーナ１４を消火させる。さらに、所定時間（例えば、６０秒間）ファンモータ１３０の回転を停止して、ドラム１２内への熱気の供給を中止する。これにより、給気口１０３から本体ケース１０内への給気および排気口１８２から本体ケース１０外への排気が中断され、本体ケース１０の内圧が次第に乾燥運転時よりも高くなる（ＳＴ１０１〜ＳＴ１０３）。
【００４０】
また、ファンモータ１３０を停止してから所定時間が経過すれば、ファンモータ１３０を上記標準回転数より低い低回転数（例えば、１１００ｒｐｍ）にて間欠的に正回転（例えば、１０秒間回転、５０秒間停止）させる。その結果、本体ケース１０外部の空気が再び給気口１０３から本体ケース１０内に取り込まれ、バーナ１４で加熱されずにそのまま冷気として温風ダクト１７を通じてドラム１２内へ送り込まれる。これにより、衣類は、回転するドラム１２内で攪拌されながら次第に冷却されていく（ＳＴ１０４）。
【００４１】
上記冷却動作の開始後、少なくとも何れか一方の電極センサ２０がオン状態である場合は、本体ケース１０内に滞留した水が完全に外部へ排出されていないとして、再び上記ＳＴ１０４のステップを行う（ＳＴ１０５）。
【００４２】
一方、上記冷却動作の開始後、何れの電極センサ２０もオフ状態になっていれば、本体ケース１０内に滞留していた水が完全に外部へ排出されたとして、所定の冷却時間（例えば、３０分間）が経過するまで、ファンモータ１３０を低回転数にて間欠回転させた状態に維持する。尚、両電極センサ２０が共にオフ状態になってから冷却時間が経過するまでに、少なくとも何れか一方の電極センサ２０が再びオン状態になった場合は（ＳＴ１０５のステップでＹｅｓ）、再び上記ＳＴ１０３からＳＴ１０５のステップを行う。そして、両電極センサ２０が共にオフ状態になった後、上記冷却時間が経過すれば、衣類が十分に冷却されたとして、ファンモータ１３０を停止させ、冷却動作を終了する（ＳＴ１０６〜ＳＴ１０７）。
【００４３】
このように、上記第２の実施形態によれば、乾燥運転中に本体ケース１０内に雨水が浸入し、滞留したことが電極センサ２０によって検知された場合は、給排気ファン１３を所定時間停止させて給気口１０３から本体ケース１０内への給気および排気口１８２から本体ケース１０外への排気を中止し、本体ケース１０の内圧を運転停止時の状態に戻し、水抜き孔１０５からの排水を促す。従って、本体ケース１０内に雨水が滞留し難く、電気回路からの漏電により器具の動作が強制的に停止されてしまう可能性が少ない。よって、衣類が高温乾燥された状態のままドラム１２内に長時間放置されるのを防止できる。また、上記給気および排気を所定時間中止した後、給排気ファン１３によってドラム１２内へ冷気を導入し、速やかに衣類の冷却を行うから、たとえ衣類に油分が残存していても、その油分の酸化反応を抑制することもできる。これにより、衣類の自然発火を確実に防止できる。
【００４４】
また、水抜き動作を行った後の冷却動作において、給排気ファン１３を乾燥運転時の回転数（標準回転数）より低回転数で間欠回転させることで、給気口１０３から本体ケース１０内への給気力が乾燥運転時より低くなるから、冷却動作時においても本体ケース１０内が負圧になり難く、本体ケース１０内に雨水が浸入しても、水抜き孔１０５から円滑に排水される。また、上記水抜き動作後、所定量の冷気をドラム１２内に供給し続けることができるから、衣類の冷却作用を損なうこともない。よって、衣類の自然発火をより確実に防止できる。
【００４５】
さらに、このものでは、電極センサ２０がオフ状態になってから冷却時間が経過するまでの間に、電極センサ２０がオン状態になれば、再び水抜き動作および冷却動作を行うように構成されているから、上記第１の実施形態と同様、衣類の自然発火をより確実に防止できる。
【００４６】
尚、上記各実施の形態では、乾燥運転中における本体ケース１０内への雨水の滞留が検知された場合の制御動作を説明したが、乾燥運転後の冷却運転中においても上記実施の形態と同様の制御が行われる。これにより、同様の作用効果を奏することができる。
【００４７】
上記第１の実施形態では、ファンモータ１３０を所定時間逆回転させる水抜き動作を行った後の冷却動作として、給排気ファン１３を連続回転させるように構成されたものを説明したが、第２の実施形態と同様、給排気ファン１３を間欠回転させるように構成されたものとしてもよい。
【００４８】
上記第２実施形態では、ファンモータ１３０を所定時間停止させる水抜き動作を行った後の冷却動作として、給排気ファン１３を低回転数で間欠回転させるように構成されたものを説明したが、第１の実施形態と同様、給排気ファン１３を低回転数で連続回転させるように構成されたものとしてもよい。
【００４９】
上記各実施の形態では、所定時間が経過するまで冷却動作を行うように構成されたものを説明したが、冷却時間にかかわらず、排気温センサ１９の検知温度が所定の下限温度（例えば、４０℃）以下になるまで冷却動作を行うように構成されたものとしてもよい。このものでは、衣類をより確実に冷却することができるから、衣類に残存する油分の酸化反応が一層生じ難い。よって、衣類の自然発火をより確実に防止できる。
【００５０】
上記各実施の形態では、本体ケース１０内の底部の前後位置に、二つの電極センサ２０を離間して設けたものを説明したが、本体ケース１０が傾いて設置されても、本体ケース１０内に浸入した雨水が電極センサ２０の周辺に集められるように構成されていれば、本体ケース１０内の底部の一箇所のみに電極センサ２０が設けられたものとしてもよい。
【００５１】
本発明は、衣類の温度を検知するセンサの故障やバーナ１４の燃焼不良、点火不良が生じた場合、バーナ１４へのガスの供給を強制的に停止し、給排気ファン１３を所定回転数で回転させることで、ドラム１２へ冷気を送り込んで衣類の冷却を行うエラー送風運転の実行手段を備えた衣類乾燥機にも適用できる。このものでは、上記エラー送風運転中においても、上記実施の形態と同様の制御を行うことで、同様の作用効果を奏することができる。
【００５２】
本発明は、加熱手段として電気ヒータを備えた衣類乾燥機にも適用できる。また、上記各実施の形態では、ドラム１２と給排気ファン１３とをそれぞれ独立したモータで回転させる構成の衣類乾燥機を例示的に説明したが、本発明は、ドラム１２および給排気ファン１３を共通のモータで回転させる衣類乾燥機にも適用できる。但し、このように単一のモータでドラム１２および給排気ファン１３を回転させる衣類乾燥機の場合、給排気ファン１３の回転を停止させるステップでは、同時にドラム１３の回転も停止される。
【符号の説明】
【００５３】
１      衣類乾燥機
１０    本体ケース
１０３  給気口
１２    ドラム
１３    給排気ファン
１４    バーナ（加熱手段）
１８２  排気口
２０    電極センサ（水検知センサ）
３      制御回路
【図１】
2017000302.tif 000003
【図２】
2017000302.tif 000004
【図３】
2017000302.tif 000005