(57)【要約】【課題】区画体の貫通孔に設置される防火材であって、あらゆる径の貫通孔に設置可能であるとともに、貫通孔に設置する施工に長い時間を要さず、貫通孔から抜けにくい防火材を提供する。【解決手段】本発明の防火材１は、シート材１２と、一対の第１鍔部１３，１３とが設けられる係合体１０を備え、少なくとも一部の範囲が熱膨張材から形成される。防火材１は、シート材１２の縦方向が環状に曲がり、シート材１２の一方面１２ａが環状の外側面となるように、係合体１０を撓ませた状態で、第１鍔部１３，１３の間に貫通孔３の周縁を挟み込み、シート材１２の一方面１２ａを貫通孔３の内周面３ａに沿わせることで、貫通孔３に設置される。【選択図】図１
2017131561.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
区画体に形成される貫通孔の内周面と、前記貫通孔に挿通される挿通物との間を埋めるために、前記貫通孔に設置される防火材であって、
シート材と、一対の第１鍔部とが設けられる係合体を備え、少なくとも一部の範囲が熱膨張材から形成され、
前記一対の第１鍔部は、前記シート材の一方面の横方向両縁から突出するものであって、前記シート材の縦方向に延びており、
前記シート材の縦方向が環状に曲がり、前記シート材の一方面が環状の外側面となるように、前記係合体を撓ませた状態で、前記一対の第１鍔部の間に前記貫通孔の周縁を挟み込み、前記シート材の一方面を前記貫通孔の内周面に沿わせることで、前記貫通孔に設置され、
前記貫通孔に設置された状態では、前記一対の第１鍔部の挟み込みによって前記係合体が前記貫通孔の周縁に係合し、前記貫通孔の内周面と前記挿通物との間となる位置に前記シート材が配置される防火材。
【請求項２】
前記一対の第１鍔部のそれぞれの先端には、スリットが形成される請求項１に記載の防火材。
【請求項３】
耐火材料から形成される耐火体をさらに備え、
前記耐火体は、前記シート材の他方面に接合されるものであって、前記シート材の縦方向に延びており、
前記シート材や前記耐火体の縦方向が環状に曲がるとともに、前記シート材の一方面が環状の外側面となるように、前記係合体及び前記耐火体を撓ませた状態で、前記一対の第１鍔部の間に前記貫通孔の周縁を挟み込んで、前記シート材の一方面を前記貫通孔の内周面に沿わせることで、前記貫通孔に設置され、
前記貫通孔に設置された状態では、前記係合体が、前記一対の第１鍔部の挟み込みによって前記貫通孔の周縁に係合し、前記シート材が、前記貫通孔の内周面と前記挿通物との間となる位置に配置され、前記耐火体が、前記シート材と前記挿通物との間となる位置に配置される請求項１又は２に記載の防火材。
【請求項４】
前記係合体には、一対の第２鍔部がさらに設けられ、
前記一対の第２鍔部は、前記シート材の他方面の幅方向両縁から突出するものであって、前記シート材の縦方向に延びており、
前記耐火体は、前記一対の第２鍔部の間に配置される請求項３に記載の防火材。
【請求項５】
前記一対の第２鍔部のそれぞれの先端には、スリットが形成される請求項４に記載の防火材。
【請求項６】
前記係合体は、熱膨張性黒鉛から形成される請求項１乃至５のいずれかに記載の防火材。
【請求項７】
前記耐火体は、熱膨張性層状無機物を含む樹脂組成物から形成される請求項３乃至５のいずれかに記載の防火材。
【請求項８】
前記縦方向に垂直な横断面が略均一である請求項１乃至７のいずれかに記載の防火材。
【請求項９】
請求項８に記載の防火材を、押し出し成形で成形する防火材の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防火材、及び当該防火材の成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の床や壁に貫通孔を形成して、当該貫通孔にケーブルや電線管や給排水管等を挿入させることが行われている。そして、貫通孔の内周面と挿通物との間の隙間を通じて火災が伝搬することを防止すべく、上記隙間をパテで埋める防火措置や、上記隙間に成型品を設置する防火措置が行われていた。成型品は、上記隙間に対応する形状を呈するものであり、金型を用いて成形される。金型は、上記隙間に対応するキャビティを有するものであり、このキャビティに注入された溶湯が冷却固化することで、上記成型品が成形される。また特許文献１には、上記の隙間をシールする方法として、挿通物の外周にシート状の発泡体を巻き付ける方法が開示されている。発泡体は、その表面に塗布される接着剤によって、挿通物の外周に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１４１１２９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したパテで隙間を埋める方法は、施工に長い時間を要する。さらに上述した成型品を隙間に設置する方法では、金型で成形可能な成型品の寸法が限定されるため、成型品を設置可能な貫通孔の開口径が限定される問題がある。また特許文献１に開示されるシール方法では、シート状の発泡体に塗布した接着剤の接着力が低減すること等により、発泡体が、挿通物から分離して、貫通孔から抜け出る虞がある。
【０００５】
本発明は、上記事項に鑑みなされたものであり、その目的は、区画体に形成される貫通孔の内周面と、貫通孔に挿入される挿通物との間の隙間を埋めるために、貫通孔に設置される防火材であって、あらゆる径の貫通孔に設置可能であるとともに、貫通孔に設置する施工に長い時間を要さず、貫通孔から抜けにくい防火材、及び当該防火材の成形方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１観点に係る防火材は、区画体に形成される貫通孔の内周面と、前記貫通孔に挿通される挿通物との間を埋めるために、前記貫通孔に設置される防火材１であって、
シート材と、一対の第１鍔部とが設けられる係合体を備え、少なくとも一部の範囲が熱膨張材から形成され、
前記一対の第１鍔部は、前記シート材の一方面の横方向両縁から突出するものであって、前記シート材の縦方向に延びており、
前記シート材の縦方向が環状に曲がり、前記シート材の一方面が環状の外側面となるように、前記係合体を撓ませた状態で、前記一対の第１鍔部の間に前記貫通孔の周縁を挟み込み、前記シート材の一方面を前記貫通孔の内周面に沿わせることで、前記貫通孔に設置され、
前記貫通孔に設置された状態では、前記一対の第１鍔部の挟み込みによって前記係合体が前記貫通孔の周縁に係合し、前記貫通孔の内周面と前記挿通物との間となる位置に前記シート材が配置される。
【０００７】
好ましくは、前記一対の第１鍔部のそれぞれの先端には、スリットが形成される。
【０００８】
好ましくは、耐火材料から形成される耐火体をさらに備え、前記耐火体は、前記シート材の他方面に接合されるものであって、前記シート材の縦方向に延びており、前記シート材や前記耐火体の縦方向が環状に曲がるとともに、前記シート材の一方面が環状の外側面となるように、前記係合体及び前記耐火体を撓ませた状態で、前記一対の第１鍔部の間に前記貫通孔の周縁を挟み込んで、前記シート材の一方面を前記貫通孔の内周面に沿わせることで、前記貫通孔に設置され、前記貫通孔に設置された状態では、前記係合体が、前記一対の第１鍔部の挟み込みによって前記貫通孔の周縁に係合し、前記シート材が、前記貫通孔の内周面と前記挿通物との間となる位置に配置され、前記耐火体が、前記シート材と前記挿通物との間となる位置に配置される。
【０００９】
好ましくは、前記係合体には、一対の第２鍔部がさらに設けられ、前記一対の第２鍔部は、前記シート材の他方面の幅方向両縁から突出するものであって、前記シート材の縦方向に延びており、前記耐火体は、前記一対の第２鍔部の間に配置される。
【００１０】
好ましくは、前記一対の第２鍔部のそれぞれの先端には、スリットが形成される。
【００１１】
好ましくは、前記係合体は、熱膨張性黒鉛から形成される。
【００１２】
好ましくは、前記耐火体は、熱膨張性層状無機物を含む樹脂組成物から形成される。
【００１３】
好ましくは、前記縦方向に垂直な横断面が略均一である。
【００１４】
本発明の第２観点に係る成形方法は、前記防火材を、押し出し成形で成形する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の防火材によれば、係合体を環状に撓ませた状態で、第１鍔部の間に貫通孔の周縁を挟み込み、シート材の一方面を貫通孔の内周面に沿わせる、簡易な作業を行うことで、貫通孔に設置できる。このため、貫通孔に設置する作業に長い時間を要しない。また本発明の防火材は、係合体の長さを適宜調整することで、あらゆる径の貫通孔に設置できる。さらに、防火材が貫通孔に設置された状態では、第１鍔部の挟み込みで係合体が貫通孔の周縁に係合することで、防火材が貫通孔から抜けることが防止される。
【００１６】
本発明の成形方法によれば、防火材が押し出し成形で成形されるので、防火材の長さを任意に調整できる。このため、あらゆる径の貫通孔に設置可能な防火材を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る防火材を示す斜視図である。
【図２】図１のａ−ａ線断面図である。
【図３】図３（ａ）は、本実施形態の防火材が設置される区画体の貫通孔を示す斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。
【図４】図４（ａ）は図１に示す防火材を区画体の貫通孔に設置した状態を示す斜視図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のｃ−ｃ線断面図である。
【図５】図１に示す防火材を縦方向に撓ませた状態を示す斜視図である。
【図６】図１に示す防火材を区画体の貫通孔に設置する手順を示す斜視図である。
【図７】本発明の変形例に係る防火材を示す斜視図である。
【図８】図８（ａ）は図７に示す防火材を区画体の貫通孔に設置した状態を示す斜視図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のｄ−ｄ線断面図である。
【図９】図７に示す防火材を区画体の貫通孔に設置する手順を示す斜視図である。
【図１０】図７に示す防火材を縦方向に撓ませた状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の変形例に係る防火材を示す斜視図である。
【図１２】図１２（ａ）は図１１に示す防火材を区画体の貫通孔に設置した状態を示す斜視図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のｆ−ｆ線断面図である。
【図１３】図１１に示す防火材を縦方向に撓ませた状態を示す斜視図である。
【図１４】図１１に示す防火材を区画体の貫通孔に設置する手順を示す斜視図である。
【図１５】本発明の変形例に係る防火材を示す斜視図である。
【図１６】（ａ）は図１５に示す防火材を区画体の貫通孔に設置した状態を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のｇ−ｇ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しながら本発明の第１実施形態について説明する。なお本発明において、シート材や耐火材の縦方向とは、シート材や耐火材に沿う任意の一つの方向を意味する。また、シート材や耐火材の横方向とは、シート材や耐火材の縦方向と直交する方向であって、シート材や耐火材に沿う方向を意味する。
【００１９】
図１は、本実施形態に係る防火材１を示す斜視図である。図２は、図１のａ−ａ線断面図であり、防火材１の横断面を示す。図３（ａ）は、本実施形態の防火材１が設置される区画体２の貫通孔３を示す斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。図４（ａ）は、本実施形態の防火材１を区画体２の貫通孔３に設置した状態を示す斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のｃ−ｃ線断面図である。
【００２０】
本実施形態の防火材１は、区画体２の貫通孔３の内周面３ａ（図３）と、貫通孔３に挿通される挿通物４（図４）との間の隙間を埋めるために、貫通孔３に設置されるものである。
【００２１】
図３や図４に示すように、区画体２は、上下方向に延びる壁であり、防火区画Ａ，Ａを区画する。区画体２は、例えば、石膏ボードや、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）や、モルタルから形成される。区画体２には円形の貫通孔３が形成されており、この貫通孔３には、ケーブルや電線管や給排水管や冷媒管等の挿通物４が挿通される。
【００２２】
図１や図２に示すように、防火材１は、係合体１０と、係合体１０に接合される耐火体１１とを備える。係合体１０には、シート材１２と、一対の第１鍔部１３，１３と、一対の第２鍔部１４，１４とが設けられる。
【００２３】
シート材１２の縦方向の長さは、貫通孔３の内周長と略一致する。第１鍔部１３，１３は、シート材１２の一方面１２ａの横方向両側縁から突出するものであり、シート材１２の縦方向に延びて、シート材１２と略同一の長さを有する。第１鍔部１３，１３の間隔Ｈ（図２）は、貫通孔３の奥行き長さ（区画体２の厚さ）に略一致する。第１鍔部１３，１３のそれぞれの先端には、複数のスリット２０が縦方向に間隔をあけて形成される。第２鍔部１４，１４は、シート材１２の他方面１２ｂの横方向両縁から突出するものであり、シート材１２の縦方向に延びて、シート材１２と略同一の長さを有する。
【００２４】
係合体１０を構成するシート材１２や第１鍔部１３，１３や第２鍔部１４，１４は、可撓性を有する、ゴム、プラスチック、或いは熱膨張性黒鉛を材料とするものであり、一体に成形される。
【００２５】
熱膨張性黒鉛は、天然鱗状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等の強酸化剤とで処理してグラファイト層間化合物を生成させたもので、炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物である。このように酸処理して得られた熱膨張性黒鉛は、さらにアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等で中和したものを使用するのが好ましい。
【００２６】
熱膨張性黒鉛の粒度は、２０〜２００メッシュが好ましい。粒度が２００メッシュより小さくなると、黒鉛の膨張度が小さく、十分な膨張断熱層が得られず、また粒度が２０メッシュより大きくなると、黒鉛の膨張度が大きいという利点はあるが、樹脂に配合する際に分散性が悪くなり、物性の低下が避けられない。熱膨張性黒鉛の市販品としては、例えば、東ソー社製「ＧＲＥＰ−ＥＧ」、ＧＲＡＦＴＥＣＨ社製「ＧＲＡＦＧＵＡＲＤ」等が挙げられる。
【００２７】
図１や図２に示すように、耐火体１１は、断面矩形状を呈するものであって、反対向きの一方面１１ａと他方面１１ｂを有する。耐火体１１は、シート材１２と略同一の長さを有しており、その縦方向をシート材１２の縦方向に一致させた状態で、第２鍔部１４，１４の間に配置されて、他方面１１ｂがシート材１２の一方面１２ａに接合されている。
【００２８】
耐火体１１は、可撓性を有する金属や耐火樹脂、或いはそれらの複合材等の任意の耐火材料から形成される。
【００２９】
耐火樹脂は、樹脂成分や無機充填材や熱膨張性層状無機物（特には熱膨張性黒鉛）を含むものである。
【００３０】
上記の樹脂成分としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴム物質、およびそれらの組み合わせが挙げられる。ゴム物質は防火材１を貫通孔３に弾装設置できるため好ましい。
【００３１】
上記の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ（１−）ブテン系樹脂、ポリペンテン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、フェノール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリイソブチレン等の合成樹脂類が挙げられる。
【００３２】
上記の熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリウレタン、ポリイソシアネート、ポリイソシアヌレート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド等が挙げられる。
【００３３】
上記のゴム物質としては、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、１，２−ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、塩素化ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多加硫ゴム、非加硫ゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等のゴム物質等が挙げられる。
【００３４】
これらの合成樹脂類及び／又はゴム物質は、一種もしくは二種以上を使用することができる。これらの合成樹脂類及び／又はゴム物質の中でも、柔軟でゴム的性質を持っているものが好ましい。この様な性質を持つものは無機充填材を高充填することが可能であり、得られる樹脂組成物が柔軟で扱い易いものとなる。より柔軟で扱い易い樹脂組成物を得るためには、ブチル等の非加硫ゴムやポリエチレン系樹脂が好適に用いられる。代わりに、樹脂自体の難燃性を上げて防火性能を向上させるという観点からは、エポキシ樹脂が好ましい。
【００３５】
上記の熱膨張性層状無機物は、加熱時に膨張するものであるが、かかる熱膨張性層状無機物に特に限定はなく、例えば、バーミキュライト、カオリン、マイカ、熱膨張性黒鉛等を挙げることができる。熱膨張性黒鉛とは、従来公知の物質であり、天然鱗状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を、濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等の強酸化剤とで処理してグラファイト層間化合物を生成させたものであり、炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物の一種である。
【００３６】
上記のように酸処理して得られた熱膨張性黒鉛は、更にアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等でさらに中和してもよい。熱膨張性黒鉛の粒度は、２０〜２００メッシュが好ましい。粒度が２００メッシュより大きいと、黒鉛の膨張度が膨張断熱層が得るのに十分であり、また粒度が２０メッシュより小さいと、樹脂に配合する際の分散性が良く、物性が良好である。熱膨張性黒鉛の市販品としては、例えば、東ソー社製「ＧＲＥＰ−ＥＧ」、ＧＲＡＦＴＥＣＨ社製「ＧＲＡＦＧＵＡＲＤ」等が挙げられる。
【００３７】
無機充填剤は、膨張断熱層が形成される際、熱容量を増大させ伝熱を抑制するとともに、骨材的に働いて膨張断熱層の強度を向上させる。無機充填剤としては特に限定されず、例えば、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類等の金属酸化物；水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイト等の含水無機物；塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム等の金属炭酸塩等が挙げられる。
【００３８】
また、無機充填剤としては、これらの他に、硫酸カルシウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム等のカルシウム塩；シリカ、珪藻土、ドーソナイト、硫酸バリウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム「ＭＯＳ」（商品名）、チタン酸ジルコン酸鉛、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。これらの無機充填剤は単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００３９】
無機充填剤の粒径としては、０．５〜１００μｍが好ましく、より好ましくは１〜５０μｍである。無機充填剤は、添加量が少ないときは、分散性が性能を大きく左右するため、粒径の小さいものが好ましいが、０．５μｍ以上であると、分散性が良好である。添加量が多いときは、高充填が進むにつれて、樹脂組成物の粘度が高くなり成形性が低下するが、粒径を大きくすることで樹脂組成物の粘度を低下させることができる点から、粒径の大きいものが好ましいが、１００μｍ以下の粒径が成形体の表面性、樹脂組成物の力学的物性の点で望ましい。
【００４０】
無機充填剤としては、例えば、水酸化アルミニウムでは、粒径１８μｍの「ハイジライトＨ−３１」（昭和電工社製）、粒径２５μｍの「Ｂ３２５」（ＡＬＣＯＡ社製）、炭酸カルシウムでは、粒径１．８μｍの「ホワイトンＳＢ赤」（備北粉化工業社製）、粒径８μｍの「ＢＦ３００」（備北粉化工業社製）等が挙げられる。
【００４１】
なお、耐火体１１を構成する樹脂組成物は、膨張断熱層の強度を増加させ防火性能を向上させるために、前記の各成分に加えて、さらにリン化合物や難燃剤（添加剤とも言う。耐火性樹脂に使用される公知の任意の難燃剤）等を含むものであってよい。
【００４２】
上記のリン化合物としては、特に限定されず、例えば、赤リン；トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート等の各種リン酸エステル；リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸マグネシウム等のリン酸金属塩；ポリリン酸アンモニウム類；下記化学式（１）で表される化合物等が挙げられる。これらのうち、防火性能の観点から、赤リン、ポリリン酸アンモニウム類、及び、下記化学式（１）で表される化合物が好ましく、性能、安全性、コスト等の点においてポリリン酸アンモニウム類がより好ましい。
【００４３】
【化１】
2017131561.tif 000003
【００４４】
化学式（１）中、Ｒ１及びＲ３は、水素、炭素数１〜１６の直鎖状あるいは分岐状のアルキル基、または、炭素数６〜１６のアリール基を表す。Ｒ２は、水酸基、炭素数１〜１６の直鎖状あるいは分岐状のアルキル基、炭素数１〜１６の直鎖状あるいは分岐状のアルコキシル基、炭素数６〜１６のアリール基、または、炭素数６〜１６のアリールオキシ基を表す。
【００４５】
赤リンとしては、市販の赤リンを用いることができるが、耐湿性、混練時に自然発火しない等の安全性の点から、赤リン粒子の表面を樹脂でコーティングしたもの等が好適に用いられる。ポリリン酸アンモニウム類としては特に限定されず、例えば、ポリリン酸アンモニウム、メラミン変性ポリリン酸アンモニウム等が挙げられるが、取り扱い性等の点からポリリン酸アンモニウムが好適に用いられる。市販品としては、例えば、クラリアント社製「ＡＰ４２２」、「ＡＰ４６２」、Ｂｕｄｅｎｈｅｉｍ  Ｉｂｅｒｉｃａ社製「ＦＲ  ＣＲＯＳ  ４８４」、「ＦＲ  ＣＲＯＳ  ４８７」等が挙げられる。
【００４６】
化学式（１）で表される化合物としては特に限定されず、例えば、メチルホスホン酸、メチルホスホン酸ジメチル、メチルホスホン酸ジエチル、エチルホスホン酸、プロピルホスホン酸、ブチルホスホン酸、２−メチルプロピルホスホン酸、ｔ−ブチルホスホン酸、２，３−ジメチル−ブチルホスホン酸、オクチルホスホン酸、フェニルホスホン酸、ジオクチルフェニルホスホネート、ジメチルホスフィン酸、メチルエチルホスフィン酸、メチルプロピルホスフィン酸、ジエチルホスフィン酸、ジオクチルホスフィン酸、フェニルホスフィン酸、ジエチルフェニルホスフィン酸、ジフェニルホスフィン酸、ビス（４−メトキシフェニル）ホスフィン酸等が挙げられる。中でも、ｔ−ブチルホスホン酸は、高価ではあるが、高難燃性の点において好ましい。前記のリン化合物は、単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００４７】
難燃剤（添加剤）は、例えば、赤リンと、リン酸エステル、リン酸塩含有難燃剤、臭素含有難燃剤、ホウ素含有難燃剤、アンチモン含有難燃剤および金属水酸化物からなる群より選ばれる少なくとも一つを含む。
【００４８】
また、耐火体１１を構成する樹脂組成物は、前記熱可塑性樹脂やエポキシ樹脂等の樹脂成分１００重量部に対し、前記熱膨張性層状無機物を１０〜３５０重量部及び前記無機充填材を３０〜４００重量部の範囲で含むものが好ましい。
【００４９】
また、前記熱膨張性層状無機物および前記無機充填材の合計は、樹脂成分１００重量部に対し、５０〜６００重量部の範囲が好ましい。
【００５０】
かかる樹脂組成物は加熱によって膨張し耐火断熱層を形成する。この配合によれば、耐火体１１は火災等の加熱によって膨張し、必要な体積膨張率を得ることができ、膨張後は所定の断熱性能を有すると共に所定の強度を有する残渣を形成することもでき、安定した防火性能を達成することができる。
【００５１】
前記樹脂組成物における熱膨張性層状無機物及び無機充填材の合計量は、５０重量部以上では燃焼後の残渣量を満足して十分な耐火性能が得られ、６００重量部以下であると機械的物性が維持される。
【００５２】
さらに耐火体１１を構成する樹脂組成物は、それぞれ本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて、フェノール系、アミン系、イオウ系等の酸化防止剤の他、金属害防止剤、帯電防止剤、安定剤、架橋剤、滑剤、軟化剤、顔料、粘着付与樹脂、成型補助材等の添加剤、ポリブテン、石油樹脂等の粘着付与剤を含むことができる。
【００５３】
耐火体１１は市販品として入手可能であり、例えば、住友スリーエム社製のファイアバリア（クロロプレンゴムとバーミキュライトを含有する樹脂組成物からなる熱膨張性耐火体、膨張率：３倍、熱伝導率：０．２０ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃）、三井金属塗料社のメジヒカット（ポリウレタン樹脂と熱膨張性黒鉛を含有する樹脂組成物からなる熱膨張性耐火体、膨張率：４倍、熱伝導率：０．２１ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃）、積水化学工業社製フィブロック等の熱膨張性耐火体等も挙げられる。
【００５４】
耐火体１１は、火災時などの高温にさらされた際にその膨張層により断熱し、かつその膨張層の強度があるものであることが好ましく、５０ｋＷ／ｍ２の加熱条件下で３０分間加熱した後の体積膨張率が３〜５０倍のものであればさらに好ましい。前記体積膨張率が３倍以上であると、膨張体積が前記樹脂成分の焼失部分を十分に埋めることができ、また５０倍以下であると、膨張層の強度が維持され、火炎の貫通を防止する効果が保たれる。
【００５５】
また、防火材１の成形を容易とするために、耐火体１１を構成する樹脂組成物に、自己粘着性を有する熱膨張性黒鉛或いはブチルゴム等を含ませることが好ましい。このようにすれば、耐火体１１の自己粘着性で、耐火体１１を係合体１０に接合できる。なお、耐火体１１は自己粘着性を有しないものであってよい。この場合、シート材１２に塗布した粘着層に耐火体１１を重ね合わせることや、接着剤を用いることで、耐火体１１と係合体１０とが接合される。
【００５６】
本実施形態の防火材１は、上述した係合体１０や耐火体１１を形成する材料が可撓性を有することで、図５に示すように、シート材１２や耐火体１１の縦方向が円形の環状に曲がり、且つ、シート材１２の一方面１２ａが環状の外側面となるように、係合体１０及び耐火体１１を撓ませることができる（図５（ａ）は、係合体１０及び耐火体１１を環状に撓ませる初期の段階を示し、図５（ｂ）は、上述のように係合体１０及び耐火体１１を環状に撓ませた後の状態を示す）。
【００５７】
図６は、防火材１を貫通孔３に設置する手順を示す斜視図である。防火材１を貫通孔３に設置する際には、図６（ａ）に示すように貫通孔３に挿通物４を挿通した後、図５（ｂ）に示すように係合体１０や耐火体１１を環状に撓ませた状態で、第１鍔部１３，１３の間に貫通孔３の周縁を挟み込んで、シート材１２の一方面１２ａを貫通孔３の内周面３ａに沿わせる作業が行われる（図６（ｂ）→図６（ｃ））。以上の作業が行われることで、防火材１が貫通孔３に設置されて、図４に示すように、第１鍔部１３，１３の挟み込みで係合体１０が貫通孔３の周縁に係合し、シート材１２が貫通孔３の内周面３ａと挿通物４との間に位置し、耐火体１１がシート材１２と挿通物４との間に位置した状態になる。
【００５８】
或いは上記とは逆に、防火材１を貫通孔３に設置する作業（係合体１０や耐火体１１を環状に撓ませた状態で、第１鍔部１３，１３の間に貫通孔３の周縁を挟み込み、シート材１２の一方面１２ａを貫通孔３の内周面３ａに沿わせる作業）を行った後、防火材１の環（耐火体１１の環）の内側に挿通物４を挿通させてもよい。
【００５９】
以上のように防火材１が貫通孔３に設置された状態で、防火区画Ａ，Ａ（図４（ｂ））のいずれか一方で火災が生じた場合には、火災の熱によって係合体１０や耐火体１１が膨張する。そして、この膨張した係合体１０や耐火体１１が、貫通孔３の内周面３ａと挿通物４との間の隙間を閉塞する。このため、防火区画Ａ，Ａの他方に火災が伝搬することが防止される。
【００６０】
本実施形態の防火材１によれば、係合体１０や耐火体１１を環状に撓ませた状態で、第１鍔部１３，１３の間に貫通孔３の周縁を挟み込み、シート材１２の一方面１２ａを貫通孔３の内周面３ａに沿わせる簡易な作業を行うことで、貫通孔３に設置できる。このため、貫通孔３に設置する作業に長い時間を要しない。また本実施形態の防火材１は、係合体１０や耐火体１１の縦方向の長さを適宜調整することで、あらゆる径の貫通孔３に設置できる。さらに、防火材１が貫通孔３に設置された状態では、第１鍔部１３，１３の挟み込みで係合体１０が貫通孔３の周縁に係合することで、防火材１が貫通孔３から抜けることが防止される。
【００６１】
また、第１鍔部１３，１３の間隔Ｈ（図２）を調整することで、あらゆる奥行き長さの貫通孔３に防火材１を設置できる。
【００６２】
また第１鍔部１３，１３にスリット２０が形成されていることで、容易に係合体１０を環状に撓ませることができる。これにより、防火材１を貫通孔３に設置する作業を円滑に行うことができる。なお第１鍔部１３，１３に形成するスリット２０の数や形状は、係合体１０の材質や長さ等に応じて任意に設定され得る。
【００６３】
また本実施形態の防火材１によれば、係合体１０（シート材１２）や耐火体１１の厚さを適宜調整することで、熱膨張する係合体１０や耐火体１１によって、貫通孔３の内周面３ａと挿通物４との間の隙間を完全に閉塞できる。このため、防火区画Ａ，Ａの他方に火災が伝搬することを確実に防止できる。
【００６４】
また耐火体１１が第２鍔部１４，１４の間に配置されていることで、耐火体１１に外力が加えられて、耐火体１１がシート材１２から分離して貫通孔３から抜け出ることを防止できる。これにより、耐火体１１によりシート材１２と挿通物４との間の閉塞性を高めることを維持できる。
【００６５】
また、係合体１０や耐火体１１を、縦方向の全長に亘り略一定の形状で延びるものとすることで、防火材１の縦方向に垂直な横断面を、略均一なものとすることができる。そしてこのようにすることで、防火材１を押し出し成形で成形できる。この押し出し成形によれば、防火材１の長さを任意に調整できるので、あらゆる径の貫通孔３に設置可能な防火材１を製造できる。
【００６６】
上記の押し出し成形は、係合体１０や耐火体１１を形成する材料の溶融物を、押し出し成型機に投入して、係合体１０や耐火体１１を成形するものである。押し出し成型機は、係合体１０や耐火体１１の断面形状に対応する孔を備えており、係合体１０や耐火体１１の材料の溶融物を、前記孔から押し出すことで、係合体１０や耐火体１１を成形する。耐火体１１を形成する材料に、自己粘着性を有する熱膨張性黒鉛或いはブチルゴム等が含まれる場合には、押し出し成形の際に、耐火体１１をシート材１２の他方面１２ｂに密着させることで、係合体１０と耐火体１１とを一体成形できる。
【００６７】
なお上記の押し出し成形が行われる場合には、押し出し成形された第１鍔部１３，１３の先端にカッターの刃を押し当てること等により、第１鍔部１３，１３にスリット２０が形成される。
【００６８】
本発明は、上記実施形態に限定されず、特許請求の範囲において種々改変することができる。
【００６９】
例えば本発明の防火材は、図７に示すように変形されてもよい。図７に示す防火材３０は、矩形状の貫通孔３（図８，図９参照）に設置されるものである。この防火材３０では、係合体１０の第２鍔部１４，１４のそれぞれの先端に、３つのスリット３１が縦方向に間隔をあけて形成されている。
【００７０】
防火材３０を貫通孔３に設置する際には、まず図９（ａ）に示すように、区画体２の貫通孔３に挿通物４を挿通する。ついで、図１０（ａ）→図１０（ｂ）に示すように、シート材１２や耐火体１１の縦方向が矩形の環状に曲がるとともに、シート材１２の一方面１２ａが環状の外側面となるように、係合体１０及び耐火体１１を撓ませる（図１０（ａ）は、係合体１０及び耐火体１１を撓ませる初期の段階を示し、図１０（ｂ）は、係合体１０及び耐火体１１を矩形の環状に撓ませた状態を示す）。そして上述のように係合体１０及び耐火体１１を矩形の環状に撓ませた状態で、第１鍔部１３，１３の間に貫通孔３の周縁に挟み込み、シート材１２の一方面１２ａを貫通孔３の内周面３ａに沿わせる（図９（ｂ）→図９（ｃ））。以上の作業が行われることで、防火材３０が貫通孔３に設置されて、第１鍔部１３，１３の挟み込みで係合体１０が貫通孔３の周縁に係合し、シート材１２が貫通孔３の内周面３ａと挿通物４との間に位置し、耐火体１１がシート材１２と挿通物４との間に位置した状態となる。
【００７１】
或いは上記とは逆に、防火材３０を貫通孔３に設置する作業（係合体１０や耐火体１１を矩形の環状に撓ませた状態で、一対の第１鍔部１３，１３の間に貫通孔３の周縁に挟み込み、シート材１２の一方面１２ａを貫通孔３の内周面３ａに沿わせる作業）を行った後、防火材３０の環（耐火体１１の環）の内側に、挿通物４を挿通させてもよい。
【００７２】
図７に示す防火材３０によれば、第２鍔部１４，１４にスリット３１が形成されていることで、容易に係合体１０を矩形の環状に撓ませることができる。このため、防火材１を矩形状の貫通孔３に設置する作業を円滑に行うことができる。なお第２鍔部１４，１４に形成するスリット３１の数や形状は、係合体１０の材質や長さ等に応じて任意に設定され得る。なお図１０（ｂ）に示すように、係合体１０の屈曲位置にスリット３１を形成することが好ましい。このようにすることで、小さな力で係合体１０を矩形の環状に撓ませることができる。
【００７３】
また本発明の防火材は、図１１に示すように変形されてもよい。
【００７４】
図１１に示す防火材４０は、図１に示す防火材１から第２鍔部１４，１４を省略したものである。この防火材４０を貫通孔３に設置する際には、上記実施形態と同様、シート材１２や耐火体１１の縦方向が矩形の環状に曲がるとともに、シート材１２の一方面１２ａが環状の外側面となるように、係合体１０及び耐火体１１を撓ませた状態で、第１鍔部１３，１３の間に貫通孔３の周縁に挟み込み、シート材１２の一方面１２ａを貫通孔３の内周面３ａに沿わせる作業が行われる（図１３（ａ）は、防火材４０を環状に撓ませる初期の段階を示し、図１３（ｂ）は、防火材４０を環状に撓ませた状態を示す）。
【００７５】
防火材４０が貫通孔３に設置された状態では、図１２に示すように、第１鍔部１３，１３が貫通孔３の外側に位置して貫通孔３の周縁を挟み込むことで、係合体１０が貫通孔３の周縁に係合し、シート材１２が貫通孔３の内周面３ａと挿通物４との間に位置し、耐火体１１がシート材１２と挿通物４との間に位置する。防火区画Ａ，Ａの一方に火災が生じた場合には、係合体１０や耐火体１１が火災の熱で膨張して貫通孔３の内周面３ａと挿通物４との間の隙間を閉塞することで、防火区画Ａ，Ａの他方に火災が伝搬することが防止される。
【００７６】
上記の防火材４０によれば、図１に示す第２鍔部１４，１４が形成されないことで、より容易に係合体１０を環状に撓ませることができ、係合体１０の材料費を小さく抑えることができる。また、第２鍔部１４，１４が形成されないことで、耐火体１１は、火災の発生時に、貫通孔３の径方向だけでなく奥行き方向にも膨張することになり、貫通孔３の奥行き方向の閉塞性が高められる。
【００７７】
また本発明の防火材は、図１５に示すように変形されてもよい。
【００７８】
図１５に示す防火材５０は、図１１に示す防火材４０から耐火体１１を省略したものである。この防火材５０を貫通孔３に設置する際には、シート材１２の縦方向が環状に曲がり、シート材１２の一方面１２ａが環状の外側面となるように、係合体１０を撓ませた状態で、第１鍔部１３，１３の間に貫通孔３の周縁を挟み込んで、シート材１２の一方面１２ａを貫通孔３の内周面３ａに沿わせる作業が行われる。
【００７９】
防火材５０が貫通孔３に設置された状態では、図１６に示すように、第１鍔部１３，１３の挟み込みで係合体１０が貫通孔３の周縁に係合し、シート材１２が貫通孔３の内周面３ａと挿通物４との間に位置している。防火区画Ａ，Ａの一方に火災が生じた場合には、係合体１０が火災の熱で膨張して貫通孔３の内周面３ａと挿通物４との間の隙間を閉塞することで、防火区画Ａ，Ａの他方に火災が伝搬することが防止される。
【００８０】
上記の防火材５０によれば、耐火体１１が設けられないことで、より容易に係合体１０を環状に撓ませることができ、係合体１０の材料費を小さく抑える上で有利になる。また防火材５０が、単一の部材から構成されるため、防火材５０の成形が容易となる。
【００８１】
また図１、図７、図１１、図１５に示す防火材１，３０，４０，５０では、少なくとも一部の範囲が熱膨張材から形成されればよい。
【００８２】
例えば図１、図７、図１１に示す防火材１，３０，４０において、係合体１０が熱膨張性黒鉛から形成される場合には、耐火体１１を形成する材料に、熱膨張性黒鉛等の熱膨張性層状無機物は含まれなくてもよい。また図１、図７、図１１に示す防火材１，３０，４０において、耐火体１１を形成する材料に熱膨張性層状無機物が含まれる場合には、係合体１０は、熱膨張性黒鉛を含まないゴムやプラスチックから形成されてもよい。以上のようにしても、火災の発生時に、係合体１０と耐火体１１との一方が膨張して、貫通孔３の内周面３ａと挿通物４との間の隙間を埋めるので、貫通孔３を通じて火災が伝搬することを防止できる。
【００８３】
また図１、図７、図１１、図１５に示す防火材１，３０，４０，５０では、係合体１０のシート材１２を熱膨張性黒鉛から形成し、係合体１０の第１鍔部１３，１３や第２鍔部１４，１４（図１、図７）を、熱膨張性黒鉛を含まないゴムやプラスチックから形成してもよい。このようにしても、火災の発生時に、シート材１２に含まれる熱膨張性黒鉛が膨張して、貫通孔３の内周面３ａと挿通物４との間の隙間を埋めるので、貫通孔３を通じて火災が伝搬することを防止できる。
【００８４】
また図１、図７、図１１、図１５に示す防火材１，３０，４０，５０において、係合体１０が、延び性の高いゴム等から形成される場合には、係合体１０を容易に環状に撓ませることができるので、スリット２０やスリット３１（図７）は係合体１０に形成されなくてもよい。
【００８５】
また図１、図７、図１１、図１５に示す防火材１，３０，４０，５０では、縦方向の長さが、横方向の長さよりも長くなっているが、これは、貫通孔３の内周長が、貫通孔３の奥行き（区画体２の厚さ）よりも長いことによる。貫通孔３の内周長が、貫通孔３の奥行きよりも短い場合には、防火材１は、横方向の長さが、縦方向の長さよりも短く設定される。
【００８６】
また図４、図８、図１２、図１６では、上下方向に延びる区画体２の貫通孔３に、防火材１，３０，４０，５０を設置する例を示したが、防火材１，３０，４０，５０は、水平方向に延びる区画体の貫通孔にも、上記と同様の手順で設置できる。水平方向に延びる区画体の貫通孔に防火材１，３０，４０，５０を設置すれば、区画体が区画する上層階と下層階とのいずれか一方で火災が生じた場合には、防火材１，３０，４０，５０が熱膨張することで、火災が他方の階に伝搬することを防止できる。
【符号の説明】
【００８７】
１，３０，４０，５０  防火材
２  区画体
３  貫通孔
３ａ  貫通孔の内周面
４  挿通物
１０  係合体
１１  耐火体
１２  シート材
１２ａ  シート材の一方面
１２ｂ  シート材の他方面
１３  第１鍔部
１４  第２鍔部
２０，３１  スリット
【図１】
2017131561.tif 000004
【図２】
2017131561.tif 000005
【図３】
2017131561.tif 000006
【図４】
2017131561.tif 000007
【図５】
2017131561.tif 000008
【図６】
2017131561.tif 000009
【図７】
2017131561.tif 000010
【図８】
2017131561.tif 000011
【図９】
2017131561.tif 000012
【図１０】
2017131561.tif 000013
【図１１】
2017131561.tif 000014
【図１２】
2017131561.tif 000015
【図１３】
2017131561.tif 000016
【図１４】
2017131561.tif 000017
【図１５】
2017131561.tif 000018
【図１６】
2017131561.tif 000019