(57)【要約】      （修正有）【課題】ユーザーなどが、携帯電話機のディスプレイなどの、保護用コーティングを行う各種の物品の表面に容易にシリカガラスコーティングを行うことができ、しかも適度な柔軟性も有していて塗布時の効率が高く、十分な量のコーティング液を貯蔵することができるコーティング液貯蔵体を提供する。【解決手段】マイクロファイバーを少なくとも主成分として含む基材１２と、この基材に含浸された、ジブチルエーテルとケイ素化合物とを含むコーティング液とを有する、コーティング液貯蔵体１０。マイクロファイバーは、ポリエステルとポリアミドとからなり、あるいは１００重量％のポリエステルからなり、例えば、５０〜７５重量％のポリエステルと２５〜５０重量％のポリアミドとからなる、コーティング液貯蔵体１０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロファイバーを少なくとも主成分として含む基材と、
上記基材に含浸された、ジブチルエーテルとケイ素化合物とを含むコーティング液と、
を有するコーティング液貯蔵体。
【請求項２】
上記コーティング液が含浸された上記基材を密封する容器をさらに有する請求項１記載のコーティング液貯蔵体。
【請求項３】
上記基材は５０重量％以上７５重量％以下のポリエステルと２５重量％以上５０重量％以下のポリアミドとからなるマイクロファイバー（ポリエステルとポリアミドとの総和は１００重量％）を少なくとも主成分として含む請求項１または２記載のコーティング液貯蔵体。
【請求項４】
上記マイクロファイバーは６０重量％以上７５重量％以下のポリエステルと２５重量％以上４０重量％以下のポリアミドとからなる請求項３記載のコーティング液貯蔵体。
【請求項５】
上記ポリアミドは脂肪族ポリアミドである請求項３または４記載のコーティング液貯蔵体。
【請求項６】
上記脂肪族ポリアミドはナイロンである請求項５記載のコーティング液貯蔵体。
【請求項７】
上記基材は１００重量％のポリエステルからなるマイクロファイバーを少なくとも主成分として含む請求項１記載のコーティング液貯蔵体。
【請求項８】
上記コーティング液は３０重量％以上７０重量％以下のジブチルエーテルと３０重量％以上７０重量％以下のケイ素化合物とを含み、ジブチルエーテルとケイ素化合物との総和が１００重量％を超えない請求項１〜７のいずれか一項記載のコーティング液貯蔵体。
【請求項９】
上記ケイ素化合物はポリシリケートである請求項１〜８のいずれか一項記載のコーティング液貯蔵体。
【請求項１０】
上記ポリシリケートはエチルポリシリケートである請求項９記載のコーティング液貯蔵体。
【請求項１１】
上記基材はシート状である請求項１〜１０のいずれか一項記載のコーティング液貯蔵体。
【請求項１２】
上記容器はアルミニウムパックである請求項２記載のコーティング液貯蔵体。
【請求項１３】
上記コーティング液は抗菌剤を含む請求項１〜１２のいずれか一項記載のコーティング液貯蔵体。
【請求項１４】
マイクロファイバーを少なくとも主成分として含む基材に、ジブチルエーテルとケイ素化合物とを含むコーティング液を含浸させる工程、
を有するコーティング液貯蔵体の製造方法。
【請求項１５】
上記コーティング液が含浸された上記基材を容器に密封する工程をさらに有する請求項１４記載のコーティング液貯蔵体の製造方法。
【請求項１６】
ジブチルエーテルとケイ素化合物とを含むコーティング液を含浸させて貯蔵するコーティング液貯蔵用基材であって、
マイクロファイバーを少なくとも主成分として含むことを特徴とするコーティング液貯蔵用基材。
【請求項１７】
マイクロファイバーを少なくとも主成分として含む基材に、ジブチルエーテルとケイ素化合物とを含むコーティング液を含浸させたものを、被コーティング物のコーティング面に接触させて上記コーティング液を塗布する工程を有するコーティング皮膜の製造方法。
【請求項１８】
上記被コーティング物の上記コーティング面に上記コーティング液を塗布した後、上記コーティング液に定着液を接触させることにより上記コーティング液に含まれるケイ素化合物をガラス化する工程をさらに有する請求項１７記載のコーティング皮膜の製造方法。
【請求項１９】
上記定着液は抗菌剤を含む請求項１８記載のコーティング皮膜の製造方法。
【請求項２０】
不織布を少なくとも主成分として含む基材に上記定着液を含浸させたものを、上記コーティング面に塗布された上記コーティング液に接触させることにより上記コーティング液に上記定着液を接触させる請求項１８または１９記載のコーティング皮膜の製造方法。
【請求項２１】
上記不織布を少なくとも主成分として含む基材はシート状である請求項２０記載のコーティング皮膜の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コーティング液貯蔵体、コーティング液貯蔵体の製造方法、コーティング液貯蔵用基材およびコーティング皮膜の製造方法に関し、例えば、スマートフォンのディスプレイの表面に保護用のコーティングを行うのに用いて好適なコーティング液貯蔵体、その製造方法、そのコーティング液の貯蔵に用いて好適なコーティング液貯蔵用基材およびこのコーティング液貯蔵体を用いたコーティング皮膜の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スマートフォンなどの携帯電話機においては、ディスプレイの表面に保護用のコーティングを行った上で使用されることが多い（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１９６７４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、何らかの原因によりディスプレイの表面の保護用コーティング皮膜に傷が付いたり剥がれたりした時には、ユーザーが保護用コーティング皮膜の修復を行うことは困難であり、そのまま使用するか、携帯電話機を買い換えるしかなかった。
【０００５】
そこで、この発明が解決しようとする課題は、ユーザーなどが、携帯電話機のディスプレイなどの、保護用コーティングを行う各種の物品の表面に容易にシリカガラスコーティングを行うことができ、しかも適度な柔軟性も有していて塗布時の効率が高く、十分な量のコーティング液を貯蔵することができるコーティング液貯蔵体、このコーティング液貯蔵体の製造方法、このコーティング液貯蔵体に用いられるコーティング液貯蔵用基材およびこのコーティング液貯蔵体を用いたコーティング皮膜の製造方法を提供することである。
【０００６】
この発明が解決しようとする他の課題は、常温で保存可能なコーティング液貯蔵体、このコーティング液貯蔵体の製造方法、このコーティング液貯蔵体に用いられるコーティング液貯蔵用基材およびこのコーティング液貯蔵体を用いたコーティング皮膜の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、この発明は、
マイクロファイバーを少なくとも主成分として含む基材と、
上記基材に含浸された、ジブチルエーテルとケイ素化合物とを含むコーティング液と、
を有するコーティング液貯蔵体である。
【０００８】
マイクロファイバーは、好適には、ポリエステルとポリアミドとからなり、あるいは、１００重量％のポリエステルからなる。ポリアミドには、大別して脂肪族ポリアミドと全芳香族ポリアミド（アラミド）とがあるが、柔軟性を重視する場合は好適には脂肪族ポリアミドが用いられる。脂肪族ポリアミドはナイロンと総称されるものが代表的である。ナイロンは、基本的にはどのようなものであってもよいが、具体的には、例えば、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６などが挙げられる。ジブチルエーテルは常温で揮発性が高いが、マイクロファイバーの組成の選択により、コーティング液貯蔵体の常温保存も可能である。また、コーティング液が含浸された基材をコーティング面に接触させることで基材からコーティング液を染み出させて塗布するような使用方法では、基材の柔軟性が高いことが望まれる。このように、コーティング液貯蔵体の常温保存を可能とし、高い柔軟性も確保する観点からは、マイクロファイバーは、好適には、５０重量％以上７５重量％以下のポリエステルと２５重量％以上５０重量％以下のポリアミドとからなり、より好適には、６０重量％以上７５重量％以下のポリエステルと２５重量％以上４０重量％以下のポリアミドとからなり、さらに好適には、６８重量％以上７２重量％以下のポリエステルと２８重量％以上３２重量％以下のポリアミドとからなり、例えば７０重量％のポリエステルと３０重量％のポリアミドとからなる。１００重量％のポリエステルからなるマイクロファイバーでも、同様な効果を得ることができる。基材の形状および大きさは、特に限定されず、含浸させるコーティング液の量、基材を容器に密封する場合は使用する容器の形状および大きさなどに応じて適宜選ばれるが、薄型容器を使用する場合には、シート状でその薄型容器中に収まる大きさに選ばれる。
【０００９】
ジブチルエーテルとケイ素化合物とを含むコーティング液は、好適には、３０重量％以上７０重量％以下のジブチルエーテルと３０重量％以上７０重量％以下のケイ素化合物とを含み、より好適には、４０重量％以上６０重量％以下のジブチルエーテルと４０重量％以上６０重量％以下のケイ素化合物とを含み、例えば、５０重量％以上５３重量％以下のジブチルエーテルと４７重量％以上５０重量％以下のケイ素化合物とを含み、いずれの場合も、ジブチルエーテルとケイ素化合物との総和は１００重量％を超えない。ケイ素化合物は、コーティングに要求される機能に応じて適宜選択されるが、一般的にはポリシリケートが用いられ、好適には、エチルポリシリケートが用いられる。このコーティング液を用いることでシリカガラスのコーティングを行うことができる。
【００１０】
コーティング液は、必要に応じて、ジブチルエーテルおよびケイ素化合物以外の物質を含むこともあり、例えば、コーティング皮膜に抗菌性を持たせる場合には抗菌剤を含む。抗菌剤は特に限定されず、コーティング皮膜に要求される性能に応じて従来公知のものの中から適宜選択される。例えば、コーティング皮膜に高い透明性が要求される場合には、透明性を阻害しない抗菌剤を用いる。抗菌剤は、天然抗菌剤であっても合成抗菌剤であってもよい。
【００１１】
典型的には、コーティング液貯蔵体は、コーティング液が含浸された基材を密封する容器をさらに有する。すなわち、コーティング液が含浸された基材は容器に密封される。この容器は、コーティング液に含まれるジブチルエーテルを空気や光などから保護し、内面がジブチルエーテルと反応しない材質で形成されているものであれば、特に限定されず、コーティング液貯蔵体の用途などに応じて形状、材質、大きさなどが適宜選択される。取り扱い、運搬の容易さ、保管のしやすさなどの観点から、容器は、好適には、薄型容器、例えばアルミニウムパックである。
【００１２】
また、この発明は、
マイクロファイバーを少なくとも主成分として含む基材に、ジブチルエーテルとケイ素化合物とを含むコーティング液を含浸させる工程と、
を有するコーティング液貯蔵体の製造方法である。
【００１３】
このコーティング液貯蔵体の製造方法は、典型的には、コーティング液が含浸された基材を容器に密封する工程をさらに有する。
【００１４】
また、この発明は、
ジブチルエーテルとケイ素化合物とを含むコーティング液を含浸させて貯蔵するコーティング液貯蔵用基材であって、
マイクロファイバーを少なくとも主成分として含むことを特徴とするコーティング液貯蔵用基材である。
【００１５】
また、この発明は、
マイクロファイバーを少なくとも主成分として含む基材に、ジブチルエーテルとケイ素化合物とを含むコーティング液を含浸させたものを、被コーティング物のコーティング面に接触させて上記コーティング液を塗布する工程、
を有するコーティング皮膜の製造方法である。
【００１６】
このコーティング皮膜の製造方法は、被コーティング物のコーティング面にコーティング液を塗布した後、コーティング液に定着液を接触させることによりコーティング液に含まれるケイ素化合物をガラス化する工程をさらに有する。ここで、定着液は、ケイ素化合物との反応によりガラス化を進行させるためのものであり、使用するケイ素化合物に応じて適宜選択されるが、例えば、水を主成分とするもの、例えば水（例えば、水道水や精製水など）が用いられる。コーティング皮膜に抗菌性を持たせる場合には、コーティング液に抗菌剤を含ませてもよいが、この定着液に抗菌剤を含ませてもよい。コーティング液に定着液を接触させる方法は、基本的にはどのようなものであってもよく、必要に応じて選ばれるが、好適には、不織布を主成分として含む基材に定着液を含浸させたものを、コーティング面に塗布されたコーティング液に接触させることによりコーティング液に定着液を接触させる。この不織布を主成分として含む基材の形状は、特に限定されず、必要に応じて選ばれるが、例えばシート状に選ばれる。不織布の原材料としては、アラミド繊維、ガラス繊維、セルロース繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、レーヨン繊維などが挙げられ、具体例を挙げると、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、レーヨン、ナイロン、アクリル、ビニロンなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。被コーティング物は、特に限定されず、基本的にはどのようなものであってもよいが、例えば、ディスプレイを有する各種の電子機器、例えば、スマートフォンやタブレット端末などのディスプレイ、さらには美術工芸品などであってもよい。
【００１７】
上記のコーティング液貯蔵体の製造方法、コーティング液貯蔵用基材およびコーティング皮膜の製造方法の発明においては、その性質に反しない限り、上記のコーティング液貯蔵体に関連して説明したことが成立する。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、ユーザーなどが、携帯電話機のディスプレイなどの、保護用コーティングを行う各種の物品の表面に容易にシリカガラスコーティングを行うことができ、しかも適度な柔軟性も有していて塗布時の効率が高く、十分な量のコーティング液が貯蔵されたコーティング液貯蔵体を実現することができる。また、マイクロファイバーの組成の選択により、常温保存が可能なコーティング液貯蔵体を実現することもできる。そして、このコーティング液貯蔵体を用いて被コーティング物のコーティング面に容易にシリカガラスコーティングを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１の実施の形態によるアルミニウムパック型コーティング液貯蔵体を示す正面図および断面図である。
【図２】第２の実施の形態によるコーティング皮膜の製造方法を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、発明を実施するための形態（以下「実施の形態」とする）について説明する。
【００２１】
〈第１の実施の形態〉
［コーティング液貯蔵体］
図１ＡおよびＢはアルミニウムパック型のコーティング液貯蔵体１０を示し、図１Ａは正面図、図１Ｂは図１ＡのＢ−Ｂ線に沿っての断面図である。図１ＡおよびＢに示すように、このコーティング液貯蔵体１０は、長方形または正方形の薄型のアルミニウムパック１１の内部に、コーティング液が含浸された長方形または正方形のシート状の基材１２が密封されている。アルミニウムパック１０の外周部１１ａは両面シールされていて密封されている。
【００２２】
基材１２は、マイクロファイバーを少なくとも主成分として含み、例えばこのマイクロファイバーのみからなる。マイクロファイバーは、例えば、ポリエステルとポリアミドとからなり、あるいは、１００重量％のポリエステルからなる。マイクロファイバーは、常温保存を可能とし、優れた柔軟性も得るためには、好適には、５０重量％以上７５重量％以下のポリエステルと２５重量％以上５０重量％以下のポリアミドとからなり、より好適には、６０重量％以上７５重量％以下のポリエステルと２５重量％以上４０重量％以下のポリアミド、さらに好適には、６５重量％以上７５重量％以下のポリエステルと２５重量％以上３５重量％以下のポリアミド、最も好適には、６８重量％以上７２重量％以下のポリエステルと２８重量％以上３２重量％以下のポリアミドとからなる（ポリエステルとポリアミドとの総和で１００重量％）。
【００２３】
基材１２に含浸されたコーティング液は、ジブチルエーテルとケイ素化合物とを含み、好適には、３０重量％以上７０重量％以下のジブチルエーテルと３０重量％以上７０重量％以下のケイ素化合物とを含み、より好適には、４０重量％以上６０重量％以下のジブチルエーテルと４０重量％以上６０重量％以下のケイ素化合物とを含み、例えば、５０重量％以上５３重量％以下のジブチルエーテルと４７重量％以上５０重量％以下のケイ素化合物とを含む（ジブチルエーテルとケイ素化合物との総和は１００重量％を超えない）。コーティング液には、必要に応じて、例えば抗菌剤を含ませる。抗菌剤は、天然抗菌剤としては、例えば、β−ラクタム系、アミノグリコシド系、テトラサイクリン系、リンコマイシン系、クロラムフェニコール系、マクロライド系、ケトライド系、ポリペプチド系、グリコペプチド系のものが挙げられ、合成抗菌剤としては、例えば、ピリドンカルボン酸（キノロン）系、ニューキノロン系、オキサゾリジノン系、サルファ剤系のものが挙げられる。β−ラクタム系抗菌剤としては、ペニシリンＧなどのペニシリン系、アンピシリン・クロキサシリンなどの複合ペニシリン系、アンピシリン・スルバクタムなどのβラクタマーゼ阻害剤配合ペニシリン系、セファゾリンなどのセフェム系、セフォペラゾン・スルバクタムなどのβラクタマーゼ阻害剤配合セフェム系、イミペネム・シラスタチンなどのカルバペネム系、アズトレオナムなどのモノバクタム系、ファロペネムなどのペネム系などが挙げられる。アミノグリコシド系抗菌剤としては、カナマイシン、ストレプトマイシンなどが挙げられる。リンコマイシン系抗菌剤としては、リンコマイシン、クリンダマイシンなどが挙げられる。ホスホマイシン系抗菌剤としては、ホスホマイシンが挙げられる。テトラサイクリン系抗菌剤としては、テトラサイクリン、オキシテトラサイクリンなどが挙げられる。クロラムフェニコール系抗菌剤としては、クロラムフェニコールなどが挙げられる。マクロライド系抗菌剤としては、エリスロマイシンなどの１４員環マクロライド、アジスロマイシンなどの含窒素１５員環マクロライド、ジョサマイシンなどの１６員環マクロライドなどが挙げられる。ケトライド系抗菌剤としては、テリスロマイシンなどが挙げられる。ポリペプチド系抗菌剤としては、コリスチンなどが挙げられる。グリコペプチド系抗菌剤としては、バンコマイシンなどが挙げられる。ストレプトグラミン系抗菌剤としては、キヌプリスチン・ダルホプリスチンなどが挙げられる。キノロン系抗菌剤としては、ナリジクス酸などのピリドンカルボン酸系などが挙げられる。ニューキノロン系抗菌剤としては、ノルフロキサシンなどの第３世代キノロン  フルオロキノロンなど、スパルフロキサシンなどの第４世代キノロン  エイトメトキシキノロンなどが挙げられる。サルファ剤系抗菌剤としては、ジアフェニルスルホンなどが挙げられる。オキサゾリジノン系抗菌剤としては、リネゾリドなどが挙げられる。抗菌剤としては、上記のほかに、ポリアミノプロビルビグアナイドを用いることもできる。
【００２４】
アルミニウムパック１１としては、従来公知のものを用いることができる。
【００２５】
［コーティング液貯蔵体の製造方法］
まず、必要な大きさのシート状の基材１２を用意する。
【００２６】
次に、基材１２の片面にコーティング液を塗布したり、容器に入れられたコーティング液に基材１２を浸漬したり、容器に基材１２を入れ、コーティング液を注入して基材１２に接触させたりすることにより、基材１２にコーティング液を含浸させる。
【００２７】
基材１２にコーティング液を含浸させた後、アルミニウムパック１１に使用するアルミニウムシート上にこの基材１２を載せ、その上からこのアルミニウムシートと同じ形状の別のアルミニウムシートを載せ、これらのアルミニウムシートの外周部を両面シールで密封する。あるいは、別の方法として、三方が密封されたアルミニウムパック用の袋の中に基材１２を入れ、スポイトなどによりコーティング液をこの袋の中に注入し、この袋の口から内部の空気を押し出した後、その口をシーラーで密封する。コーティング液は袋の中で基材１２の内部に吸い込まれて含浸される。
【００２８】
以上により、アルミニウムパック型の薄型のコーティング液貯蔵体１０が製造される。
【００２９】
［実施例１］
基材１２として、７０重量％のポリエステルと３０重量％のナイロンとからなる市販のマイクロファイバークロスを用いた。マイクロファイバークロスの大きさは４ｃｍ×３ｃｍ、厚さは０．６ｍｍである。
【００３０】
コーティング液として、５０重量％のジブチルエーテルと５０重量％のエチルポリシリケートとからなるものを用いた。
【００３１】
三方が密封された市販のアルミニウムパック用の袋の中にマイクロファイバークロスを入れた後、スポイトにより１ｍｌのコーティング液をこの袋の中に注入した。
【００３２】
次に、この袋の口から内部の空気を押し出した後、その口をシーラーで密封した。
【００３３】
以上により、アルミニウムパック型コーティング液貯蔵体を製造した。
【００３４】
このアルミニウムパック型コーティング液貯蔵体を常温で半年間保存したところ、特に異常は見られず、開封して中身を確認しても、ジブチルエーテルのガス化などは観察されなかった。すなわち、ジブチルエーテルは揮発性が高く、常温では直ぐに揮発してしまうにもかかわらず、このアルミニウムパック型コーティング液貯蔵体に含まれるコーティング液含浸マイクロファイバークロスは、ジブチルエーテルがガス化することなく、少なくとも半年間は常温保存が可能であることが分かった。また、このコーティング液含浸マイクロファイバークロスは優れた柔軟性を有している。さらに、このコーティング液含浸マイクロファイバークロスは４ｃｍ×３ｃｍ、厚さは０．６ｍｍで体積が小さいにもかかわらず、１ｍｌあるいはそれ以上のコーティング液を貯蔵することができる。１ｍｌのコーティング液により、例えば、通常のスマートフォンのディスプレイの表面を８回コーティング可能である。
【００３５】
［実施例２］
基材１２として、布製眼鏡拭きとして用いられる市販の８５重量％のポリエステルと１５重量％のナイロンとからなるマイクロファイバークロスを用い、このマイクロファイバークロスに実施例１と同様にしてコーティング液を含浸させ、アルミニウムパックシールを行った。
【００３６】
このアルミニウムパックでは、コーティング液含浸マイクロファイバークロスの柔軟性およびコーティング液の含浸量は十分であるが、常温保存した場合にはコーティング液に含まれているジブチルエーテルのガス化が観察された。
【００３７】
［実施例３］
基材１２として、布製眼鏡拭きとして用いられる市販の９０重量％のポリエステルと１０重量％のナイロンとからなるマイクロファイバークロスを用い、このマイクロファイバークロスに実施例１と同様にしてコーティング液を含浸させ、アルミニウムパックシールを行った。
【００３８】
このアルミニウムパックでは、コーティング液含浸マイクロファイバークロスの柔軟性およびコーティング液の含浸量は十分であるが、常温保存した場合にはコーティング液に含まれているジブチルエーテルのガス化が観察された。
【００３９】
［実施例４］
基材１２として、市販の１００重量％ポリエステルからなるマイクロファイバークロスを用い、このマイクロファイバークロスに実施例１と同様にしてコーティング液を含浸させ、アルミニウムパックシールを行った。
【００４０】
このアルミニウムパックでは、コーティング液含浸マイクロファイバークロスの柔軟性およびコーティング液の含浸量は十分であり、常温に一昼夜保存しても、特に異常は見られず、開封して中身を確認しても、ジブチルエーテルのガス化などは観察されなかった。
【００４１】
［比較例１］
基材として、眼鏡拭きとして用いられる市販のマイクロタイプの紙製シートを用い、この紙製シートに実施例１と同様にしてコーティング液を含浸させ、アルミニウムパックシールを行った。
【００４２】
しかし、このアルミニウムパックでは、紙製シートに含浸させることができるコーティング液の量が少なく、常温保存した場合には短時間で乾燥状態になってしまうことと、紙製シートが硬すぎて塗布時にコーティング面に傷を付ける危険性があることが分かった。
【００４３】
［比較例２］
基材としてナイロン１００％の布を用い、この布に実施例１と同様にしてコーティング液を含浸させ、アルミニウムパックシールを行った。
【００４４】
しかし、このアルミニウムパックでは、ナイロン１００％の布の柔軟性が乏しいだけでなく、常温保存した場合にはコーティング液に含まれているジブチルエーテルのガス化が観察された。
【００４５】
以上のように、この第１の実施の形態によれば、マイクロファイバーを主成分とする基材１２、例えば、ポリエステルとポリアミドとからなるマイクロファイバーあるいは１００重量％のポリエステルからなるマイクロファイバーを主成分として含む基材１２を用い、この基材１２にジブチルエーテルとケイ素化合物とを含むコーティング液、例えば、５０重量％以上５３重量％以下のジブチルエーテルと４７重量％以上５０重量％以下のケイ素化合物とを含むコーティング液を含浸させ、このコーティング液が含浸された基材１２をアルミニウムパック１１に密封していることにより、アルミニウムパック型コーティング液貯蔵体１０を実現することができる。また、基材１２は適度な柔軟性を有するため、コーティング液が含浸された基材１２をコーティング面に接触させることによりコーティング液を染み出させて塗布する使用方法では、塗布の効率の向上を図ることができる。また、特に、マイクロファイバーとして、５０重量％以上７５重量％以下のポリエステルと２５重量％以上５０重量％以下のポリアミドとからなるもの、あるいは、１００重量％のポリエステルからなるものを用いることにより、常温で長期間保存可能なアルミニウムパック型コーティング液貯蔵体１０を実現することができる。さらに、このアルミニウムパック型コーティング液貯蔵体１０によれば、基材１２の単位体積当たり十分な量のコーティング液を貯蔵することができる。また、コーティング液に抗菌剤を含ませることにより、抗菌機能を有するコーティング皮膜を製造することができる。
【００４６】
〈第２の実施の形態〉
［コーティング皮膜の製造方法］
第２の実施の形態においては、第１の実施の形態によるアルミニウムパック型コーティング液貯蔵体１０を用いてコーティング皮膜を製造する方法について説明する。
【００４７】
図２Ａに示すように、まず、被コーティング物１００のコーティング面１０１の汚れ（砂粒、油、水分など）を市販のクリーニングペーパーで拭くことにより除去する。被コーティング物１００はどのようなものであってもよいが、例えば、スマートフォンのディスプレイである。
【００４８】
次に、アルミニウムパック型コーティング液貯蔵体１０を開封し、中身の、コーティング液が含浸された基材１２を取り出す。次に、図２Ｂに示すように、このコーティング液が含浸された基材１２をコーティング面１０１に接触させてコーティング面１０１の全面を軽く拭く。このとき、軽く拭いた際に基材１２が少し圧縮されて基材１２に含浸されたコーティング液が染み出ることにより、図２Ｃに示すように、コーティング面１０１にコーティング液１０２を塗布することができる。必要に応じて、その後、例えば、ポリエステルとポリアミド（例えばナイロン）とからなるマイクロファイバーシート、例えば基材１２と同一組成のマイクロファイバーシートを軸に巻き付けた丸い棒タオルでコーティング液１０２を縦横に軽くなぞってムラや塗り残しがないように均一に広げる。なお、コーティング面１０１の一部だけコーティングを行う場合はその部分だけにコーティング液１０２を塗布する。
【００４９】
次に、図２Ｄに示すように、コーティング液１０２上に定着液１０３を塗布する。必要に応じて、その後、余分な定着液１０３を拭き取る。定着液１０３を塗布する方法は特に問わないが、例えば、次のようにすることにより簡単に塗布することができる。すなわち、所定の大きさの不織布シート、例えばアクリル系不織布シートに定着液を含浸させたものをアルミニウムパックに密封したアルミニウムパック型定着液貯蔵体を用意しておく。そして、このアルミニウムパック型定着液貯蔵体を開封し、中身の、定着液が含浸されたアクリル系不織布シートを取り出す。次に、この定着液１０３が含浸されたアクリル系不織布シートによりコーティング液１０２を軽くパッティングすることによりコーティング液１０２上に定着液１０３を塗布する。一定時間経過後（例えば、数分後）に定着液１０３によるコーティング液１０２の定着が終了し、コーティング液１０２に含まれていたケイ素化合物がガラス化し、シリカガラスが形成される。
【００５０】
以上により、図２Ｅに示すように、被コーティング物１００のコーティング面１０１にシリカガラスからなるコーティング皮膜１０４が形成される。コーティング液１０２または定着液１０３に予め抗菌剤を含ませることにより、抗菌機能を有するコーティング皮膜１０４を形成することができる。あるいは、コーティング液１０２の定着後に、抗菌剤を含む抗菌液塗布シートを用いて抗菌液を塗布することにより、コーティング皮膜１０４に抗菌機能を持たせてもよい。
【００５１】
必要に応じて、所望の厚さのコーティング皮膜１０４が形成されるまで、コーティング液１０２の塗布、定着液１０３の塗布および定着の工程を繰り返し行う。
【００５２】
［実施例５］
以下の手順でスマートフォンのディスプレイの表面にシリカガラスコーティングを行った。
【００５３】
スマートフォンのディスプレイの表面をクリーニングペーパーでクリーニングした。その後、実施例１のアルミニウムパック型コーティング液貯蔵体１０を開封し、中身の、コーティング液が含浸された基材１２を取り出し、この基材１２を用いてディスプレイの表面にコーティング液１０２を塗布した。その後、コーティング液１０２を棒タオルで均一に伸ばして広げた。
【００５４】
次に、定着液として水を含浸させたアクリル系不織布シートによりコーティング液１０２の表面を軽くパッティングして定着液１０３として水を塗布した。定着後３分程度経過すると、シリカガラスコーティング皮膜が形成された。その後、残っている水を拭き取り用マイクロクロスで拭き取った。最後に、乾いた眼鏡拭きでコーティング皮膜の表面を磨いた。
【００５５】
以上により、ディスプレイの表面にシリカガラスコーティング皮膜が形成された。
【００５６】
こうして形成されたシリカガラスコーティング皮膜の硬度試験を行ったところ、衝撃や傷に強い鉛筆硬度９Ｈが得られた。また、ディスプレイの表面のガラスに付いた微小な傷も修復された。さらに、このシリカガラスコーティング皮膜の性能は少なくとも１年以上持続した。
【００５７】
以上のように、この第２の実施の形態によれば、コーティング液が含浸された基材１２を用いることにより、被コーティング物１００のコーティング面１０１に容易にシリカガラスからなるコーティング皮膜１０４を製造することができる。
【００５８】
以上、この発明の実施の形態および実施例について具体的に説明したが、この発明は上述の実施の形態および実施例に限定されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
【００５９】
例えば、上述の実施の形態および実施例において挙げた数値、構成、形状、材料、方法などはあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれらと異なる数値、構成、形状、材料、方法などを用いてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１０…コーティング液貯蔵体、１１…アルミニウムパック、１２…基材、１００…被コーティング物、１０１…コーティング面、１０２…コーティング液、１０３…定着液、１０４…コーティング皮膜
【図１】
2017222965.tif 000003
【図２】
2017222965.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成29年7月19日(2017.7.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
５０重量％以上７５重量％以下のポリエステルと２５重量％以上５０重量％以下のナイロンとからなるマイクロファイバー（ポリエステルとナイロンとの総和は１００重量％）を少なくとも主成分として含むシート状の基材と、
上記基材に含浸された、３０重量％以上７０重量％以下のジブチルエーテルと３０重量％以上７０重量％以下のポリシリケートとを含み、ジブチルエーテルとポリシリケートとの総和が１００重量％を超えないコーティング液と、
上記コーティング液が含浸された上記基材を密封するアルミニウムパックと、
を有するコーティング液貯蔵体。
【請求項２】
上記マイクロファイバーは６０重量％以上７５重量％以下のポリエステルと２５重量％以上４０重量％以下のナイロンとからなる請求項１記載のコーティング液貯蔵体。
【請求項３】
上記マイクロファイバーは６８重量％以上７２重量％以下のポリエステルと２８重量％以上３２重量％以下のナイロンとからなる請求項１記載のコーティング液貯蔵体。
【請求項４】
上記コーティング液は、４０重量％以上６０重量％以下のジブチルエーテルと４０重量％以上６０重量％以下のポリシリケートとを含む請求項１〜３のいずれか一項記載のコーティング液貯蔵体。
【請求項５】
上記ポリシリケートはエチルポリシリケートである請求項１〜４のいずれか一項記載のコーティング液貯蔵体。
【請求項６】
５０重量％以上７５重量％以下のポリエステルと２５重量％以上５０重量％以下のナイロンとからなるマイクロファイバー（ポリエステルとナイロンとの総和は１００重量％）を少なくとも主成分として含むシート状の基材に、３０重量％以上７０重量％以下のジブチルエーテルと３０重量％以上７０重量％以下のポリシリケートとを含み、ジブチルエーテルとポリシリケートとの総和が１００重量％を超えないコーティング液を含浸させる工程と、
上記コーティング液が含浸された上記基材をアルミニウムパックに密封する工程と、
を有するコーティング液貯蔵体の製造方法。
【請求項７】
上記マイクロファイバーは６０重量％以上７５重量％以下のポリエステルと２５重量％以上４０重量％以下のナイロンとからなる請求項６記載のコーティング液貯蔵体の製造方法。
【請求項８】
上記マイクロファイバーは６８重量％以上７２重量％以下のポリエステルと２８重量％以上３２重量％以下のナイロンとからなる請求項６記載のコーティング液貯蔵体の製造方法。
【請求項９】
上記コーティング液は、４０重量％以上６０重量％以下のジブチルエーテルと４０重量％以上６０重量％以下のポリシリケートとを含む請求項６〜８のいずれか一項記載のコーティング液貯蔵体の製造方法。
【請求項１０】
上記ポリシリケートはエチルポリシリケートである請求項６〜９のいずれか一項記載のコーティング液貯蔵体の製造方法。
【請求項１１】
３０重量％以上７０重量％以下のジブチルエーテルと３０重量％以上７０重量％以下のポリシリケートとを含み、ジブチルエーテルとポリシリケートとの総和が１００重量％を超えないコーティング液を含浸させて貯蔵するシート状のコーティング液貯蔵用基材であって、
５０重量％以上７５重量％以下のポリエステルと２５重量％以上５０重量％以下のナイロンとからなるマイクロファイバー（ポリエステルとナイロンとの総和は１００重量％）を少なくとも主成分として含むことを特徴とするコーティング液貯蔵用基材。
【請求項１２】
上記マイクロファイバーは６０重量％以上７５重量％以下のポリエステルと２５重量％以上４０重量％以下のナイロンとからなる請求項１１記載のコーティング液貯蔵用基材。
【請求項１３】
上記マイクロファイバーは６８重量％以上７２重量％以下のポリエステルと２８重量％以上３２重量％以下のナイロンとからなる請求項１１記載のコーティング液貯蔵用基材。
【請求項１４】
上記コーティング液は、４０重量％以上６０重量％以下のジブチルエーテルと４０重量％以上６０重量％以下のポリシリケートとを含む請求項１１〜１３のいずれか一項記載のコーティング液貯蔵用基材。
【請求項１５】
５０重量％以上７５重量％以下のポリエステルと２５重量％以上５０重量％以下のナイロンとからなるマイクロファイバー（ポリエステルとナイロンとの総和は１００重量％）を少なくとも主成分として含むシート状の基材に、３０重量％以上７０重量％以下のジブチルエーテルと３０重量％以上７０重量％以下のポリシリケートとを含み、ジブチルエーテルとポリシリケートとの総和が１００重量％を超えないコーティング液を含浸させたものを、被コーティング物のコーティング面に接触させて上記コーティング液を塗布する工程を有するコーティング皮膜の製造方法。
【請求項１６】
上記マイクロファイバーは６０重量％以上７５重量％以下のポリエステルと２５重量％以上４０重量％以下のナイロンとからなる請求項１５記載のコーティング皮膜の製造方法。
【請求項１７】
上記マイクロファイバーは６８重量％以上７２重量％以下のポリエステルと２８重量％以上３２重量％以下のナイロンとからなる請求項１５記載のコーティング皮膜の製造方法。
【請求項１８】
上記コーティング液は、４０重量％以上６０重量％以下のジブチルエーテルと４０重量％以上６０重量％以下のポリシリケートとを含む請求項１５〜１７のいずれか一項記載のコーティング皮膜の製造方法。
【請求項１９】
上記被コーティング物の上記コーティング面に上記コーティング液を塗布した後、上記コーティング液に定着液を接触させることにより上記コーティング液に含まれるケイ素化合物をガラス化する工程をさらに有する請求項１５〜１８のいずれか一項記載のコーティング皮膜の製造方法。
【請求項２０】
不織布を少なくとも主成分として含む基材に上記定着液を含浸させたものを、上記コーティング面に塗布された上記コーティング液に接触させることにより上記コーティング液に上記定着液を接触させる請求項１９記載のコーティング皮膜の製造方法。
【請求項２１】
上記ポリシリケートはエチルポリシリケートである請求項１５〜２０のいずれか一項記載のコーティング皮膜の製造方法。