(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は、架線の被覆の剥ぎ取りのために架線の被覆剥取器具の本体を回転させるときに間接活線工具を回す操作を不要とする。【解決手段】架線の被覆剥取器具１は、被覆剥取器具本体２とプレート８、９とで構成される。被覆剥取器具本体２は、２つのメインギア６を有する。メインギア６は、本体部３に固定されたギア構成部材６２と可動部４に固定されたギア構成部材６３とで成る。ギア構成部材６３は、可動部４の本体部３への遠近と同期してギア構成部材６２に遠近し、主刃４４と補助刃４５とが架線の被覆に食い込んだときにメインギア６が組み合わされる。プレート８、９は、被覆剥取器具本体２を回転可能に挟持しつつ架線に引っ掛けられるもので、メインギア６と噛み合う動力伝達ギア８１、従動ギア９１がプレート８、９に回転可能に取り付けられている。プレート８は、動力伝達ギア８１の回転力を発生させる動力発生機構１２を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線の周囲を被覆で覆った架線に引っ掛けるための引掛部を有する本体部と、前記引掛部に遠近する方向に変位する可動部と、前記可動部と前記引掛部との距離を調整する調整機構と、前記可動部に取り付けられて前記架線の被覆に切り込みを入れることができる切込部とで構成され、前記切込部を前記架線の被覆に食い込ませた状態で、前記本体部及び前記可動部を前記架線の周りに回転させて、前記架線の被覆を剥離する被覆剥取器具本体を備える架線の被覆剥取器具であって、
前記被覆剥取器具本体は、前記架線の軸方向の両側にメインギアを有し、前記メインギアは、前記本体部に一体に取り付けられた第１のギア構成部材と、前記可動部に一体に取り付けられた第２のギア構成部材とで構成され、前記第２のギア構成部材は、前記可動部が前記本体部に遠近するのに同期して前記第１のギア構成部材に遠近し、前記切込部を前記架線の被覆に食い込ませたときに前記第２のギア構成部材と前記第１のギア構成部材とが組み合わされてメインギアに成ると共に、
前記メインギアよりも前記架線の軸方向の外側にそれぞれ配置された、前記被覆剥取器具本体とは別体の一対のプレートを備え、
前記一対のプレートは、前記被覆剥取器具本体を回転可能に挟持しつつ前記架線に引っ掛けられるもので、前記メインギアと噛み合う動力伝達ギアが前記一対のプレートの一方に軸部を介して回転可能に取り付けられ、更に、前記動力伝達ギアに伝達する動力を発生させる動力発生機構を前記一対のプレートの少なくとも一方に有することを特徴とする架線の被覆剥取器具。
【請求項２】
前記動力発生機構は、螺旋状の溝が形成されると共に前記動力伝達ギアの軸部と一体に回転するシャフトと、少なくとも一方が開口した内部空間を有し、前記開口から前記シャフトが前記内部空間に出入りすると共に前記螺旋状の溝と係合する突部が前記内部空間内に形成されたシャフトホルダー部と、前記シャフトの前記シャフトホルダー部の開口側とは反対側の端部を回転自在に支持するシャフト支持部と、前記シャフトホルダー部から前記シャフトの径方向に延びる第１の突出部と、前記シャフト支持部から前記シャフトの径方向に延びる第２の突出部とを備え、前記シャフトホルダー部が前記シャフト支持部側に非回転でスライドすることにより前記シャフトが回転して、前記動力伝達ギアに伝達される動力を発生させることを特徴とする請求項１に記載の架線の被覆剥取器具。
【請求項３】
前記一対のプレートのうちの他方は、前記メインギアと噛み合う従動ギアが軸部を介して回転可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の架線の被覆剥取器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、架線の中間部分の被覆を剥ぎ取ることができる架線の被覆剥取器具の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
架線の被覆を遠隔操作により安全に剥ぎ取るための電線被覆剥離工具は、例えば特許文献１に示されるように既に公知になっている。特許文献１の電線被覆剥離工具について概説すると、この電線被覆剥離工具は、本体フレーム、移動台、及び一対の回転板を備えたものとなっている。本体フレームは、架空電線の上部に当接可能な円弧溝を有する保持部と、保持部に対し離隔して対向配置された台部とを有する。移動台は、円弧溝と対向して配置され、台部の雌ねじ部とねじ結合する送りねじと、送りねじの端部に配された刃体ホルダーとを有し、刃体ホルダーは、送りねじの回転で保持部に進退できるようになっている。回転板は、架空電線を当該電線の外周方向から導入可能なように切欠き部が設けられ、本体フレームと一体に回転することが可能になっている。そして、回転板の外周に沿って、複数の鉤状の係止歯が形成されている。
【０００３】
これにより、特許文献１の電線被覆剥離工具では、当該特許文献１の図８に示されるループ状の先端工具を絶縁操作棒に菊座部を介して装着し、ループ状の先端工具を一対の回転板の双方の係止歯に引っ掛けて架空電線を中心に絶縁操作棒を回すことで、電線被覆剥離工具を回転させて、架空電線の被覆を剥ぎ取ることができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−５５８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の電線被覆剥離工具でも、架空電線を中心に絶縁操作棒を回す操作が必要である。このような架空電線を中心に絶縁操作棒を回す操作では、絶縁操作棒を回さないと架空電線の被覆の剥ぎ取りができないので、架空電線の被覆の剥ぎ取りの作業に時間を要することが考えられる。
【０００６】
また、特許文献１の電線被覆剥離工具を用いて架線の被覆を剥ぎ取るために操作棒を回すときに、操作棒が充電部に接触してしまい、感電するおそれがある。従って、作業の安全性を確保するために、操作棒が接触するおそれがある充電部の箇所に感電防止用の防具を取り付ける必要もある。これに伴い、充電部への防具の取り付け時間も必要となるので、架空電線の被覆の剥ぎ取りの作業前の準備にも時間を要することが考えられる。
【０００７】
そこで、本発明は、架線の被覆の剥ぎ取りのために被覆剥取器具本体を架線の周りを回転させるときに絶縁操作棒等の間接活線工具を回す必要をなくして、間接活線工具の充電部への接触を防止し、架線の剥ぎ取り及びその準備のために要する時間の短縮化を図った架線の被覆剥取器具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の架線の被覆剥取器具は、芯線の周囲を被覆で覆った架線に引っ掛けるための引掛部を有する本体部と、前記引掛部に遠近する方向に変位する可動部と、前記可動部と前記引掛部との距離を調整する調整機構と、前記可動部に取り付けられて前記架線の被覆に切り込みを入れることができる切込部とで構成され、前記切込部を前記架線の被覆に食い込ませた状態で、前記本体部及び前記可動部を前記架線の周りに回転させて、前記架線の被覆を剥離する被覆剥取器具本体を備える架線の被覆剥取器具であって、前記被覆剥取器具本体は、前記架線の軸方向の両側にメインギアを有し、前記メインギアは、前記本体部に一体に取り付けられた第１のギア構成部材と、前記可動部に一体に取り付けられた第２のギア構成部材とで構成され、前記第２のギア構成部材は、前記可動部が前記本体部に遠近するのに同期して前記第１のギア構成部材に遠近し、前記切込部を前記架線の被覆に食い込ませたときに前記第２のギア構成部材と前記第１のギア構成部材とが組み合わされてメインギアに成ると共に、前記メインギアよりも前記架線の軸方向の外側にそれぞれ配置された、前記被覆剥取器具本体とは別体の一対のプレートを備え、前記一対のプレートは、前記被覆剥取器具本体を回転可能に挟持しつつ前記架線に引っ掛けられるもので、前記メインギアと噛み合う動力伝達ギアが前記一対のプレートの一方に軸部を介して回転可能に取り付けられ、更に、前記動力伝達ギアに伝達する動力を発生させる動力発生機構を前記一対のプレートの少なくとも一方に有することを特徴としている（請求項１）。ここで、動力伝達ギアは、第２のギア構成部材が変位する経路から外れた位置に設けられている。調整機構を構成する螺子棒の可動部側とは反対側の端部には、共用操作棒のアダプタと連結可能なジョイント部が設けられている。切込部は、例えば主刃と補助刃とで構成されている。
【０００９】
これにより、動力発生機構で動力伝達ギアを回転させる動力（回転力）を発生させることによって、動力伝達ギアの回転がメインギアに伝達されて、共用操作棒等の間接活線工具を回さなくても、被覆剥取器具本体のみが架線の周りを回転するので、可動部の切込部により架線の中間部の被覆が剥離される。
【００１０】
本発明の架線の被覆剥取器具では、前記動力発生機構は、螺旋状の溝が形成されると共に前記動力伝達ギアの軸部と一体に回転するシャフトと、少なくとも一方が開口した内部空間を有し、前記開口から前記シャフトが前記内部空間に出入りすると共に前記螺旋状の溝と係合する突部が前記内部空間内に形成されたシャフトホルダー部と、前記シャフトの前記シャフトホルダー部の開口側とは反対側の端部を回転自在に支持するシャフト支持部と、前記シャフトホルダー部から前記シャフトの径方向に延びる第１の突出部と、前記シャフト支持部から前記シャフトの径方向に延びる第２の突出部とを備え、前記シャフトホルダー部が前記シャフト支持部側に非回転でスライドすることにより前記シャフトが回転して、前記動力伝達ギアに伝達される動力を発生させることを特徴としている（請求項２）。シャフトの螺旋状の溝の数は、一重であっても二重以上であっても良い。
【００１１】
これにより、例えば絶縁ヤットコで第１の突出部のメインギアとは反対側と第２の突出部のメインギア側とから挟んで第１の突出部を第２の突出部側に動かすことにより、シャフトホルダー部がシャフト支持部側にスライドして、シャフトが回転し、このシャフトの回転が動力伝達ギアに伝達されて、動力伝達ギアが回転する。このため、動力伝達ギアを回転させるための動力発生機構に対する動作は、絶縁ヤットコを閉じるという相対的に小さな動作で足りる。
【００１２】
本発明の架線の被覆剥取器具では、前記一対のプレートのうちの他方は、前記メインギアと噛み合う従動ギアが軸部を介して回転可能に取り付けられていることを特徴としている（請求項３）。
【００１３】
これにより、被覆剥取器具本体の各メインギアは、当該メインギアよりも下方に位置する動力伝達ギアと従動ギアとにより２点で支持されつつ回転する。尚、一対のプレートのうちの他方のプレートにも、一方のプレートと同様に動力発生機構とこの動力発生機構から動力が伝達されて回転する動力伝達ギアが設けられていても良い。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明に係る架線の被覆剥取器具によれば、動力発生機構で動力伝達ギアを回転させる動力を発生させることによって、動力伝達ギアの回転がメインギアに伝達されて、間接活線工具を、架線を中心に回わさなくても、被覆剥取器具本体のみを架線の周りを回させ、可動部の切込部により架線の中間部の被覆を剥離することができるので、架線の被覆の剥ぎ取り作業の短縮化を図ることができる。
【００１５】
そして、本発明に係る架線の被覆剥取器具によれば、被覆剥取器具本体を回転させるために、間接活線工具を、架線を中心に回さなくても良いので、架線の剥ぎ取り作業のときに間接活線工具の充電部への接触のおそれが小さくなる。このため、充電部に防具を取り付ける範囲も小さくなるので、架線の被覆の剥ぎ取り前の準備作業の短縮化も図ることができる。
【００１６】
特に請求項２の発明に係る架線の被覆剥取器具によれば、例えば絶縁ヤットコで、第１の突出部のメインギアとは反対側と第２の突出部のメインギア側とから挟んで第１の突出部を第２の突出部側に動かすことにより、シャフトホルダー部がシャフト支持部側にスライドして、シャフトが回転し、このシャフトの回転が動力伝達ギアに伝達されて、動力伝達ギアを回転させることができる。このため、作業員は、動力伝達ギアを回転させるための動力発生機構に対する操作を、絶縁ヤットコを閉じるという相対的に小さな動作で行うことができる。よって、架線の剥ぎ取り作業のときに間接活線工具が充電部に接触するおそれがなくなるため、充電部に防具を取り付ける準備作業も不要となるので、架線の被覆の剥ぎ取り前の準備作業の更なる短縮化を図ることができる。
【００１７】
特に請求項３の発明に係る架線の被覆剥取器具によれば、被覆剥取器具本体の各メインギアは、当該メインギアよりも下方に位置する動力伝達ギアと従動ギアとにより２点で支持されつつ回転するので、メインギアが固定された被覆剥取器具本体は、架線の周りを揺れやブレなく回転することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、この発明に係る架線の被覆剥取器具のうちの被覆剥取器具本体の構成を示す正面図である。
【図２】図２は、同上の被覆剥取器具本体の構成を示す側面図であり、図２（ａ）は、ギアを透視した状態での被覆剥取器具本体の構成を示す側面図、図２（ｂ）は、メインギアを透視しない状態での被覆剥取器具本体の構成を示す側面図、図２（ｃ）は、保持部が後退し、メインギアが分離した状態での被覆剥取器具本体の構成を示す側面図である。
【図３】図３は、一対のプレートのうち動力伝達ギアに動力発生機構が連結された方のプレートの構成を示す側面図であり、図３（ａ）は、動力伝達ギアを有する側から見た状態でのプレートの側面図、図３（ｂ）は、動力伝達ギアを有しない側から見た状態でのプレートの側面図である。
【図４】図４は、一対のプレート及び動力発生機構の構成を示す正面図である。
【図５】図５は、架線の被覆剥取器具の全体構成を示す正面図である。
【図６】図６は、動力発生機構を操作して動力伝達ギアを回転させ、メインギアが動力伝達ギア及び従動ギアの周囲を回ることで、被覆剥取器具本体が架線の周囲を回転する動作を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の架線の被覆剥取器具１の一例について、図１から図６を参照しながら説明する。
【００２０】
架線の被覆剥取器具１は、芯線（図示せず。）の周囲を被覆１０１で覆った架線１００のうちの途中の被覆１０１を剥ぎ取るためのもので、被覆剥取器具本体２と、一対のプレート８、９とで構成されている。
【００２１】
被覆剥取器具本体２は、コ字形状に形成された本体部３と、架線に引っ掛けられた状態で、この本体部３の内側で上下動する可動部４と、この可動部４を上下動させる調整機構５とを有している。
【００２２】
本体部３は、コの字形状の上部に位置して架線１００に引っ掛ける引掛部３１と、この引掛部３１の下方に対向して配置され、コの字形状の下部に位置する基台部３２と、これら引掛部３１と基台部３２のそれぞれの一側端を連結するように設けられた側部３３とを備えている。
【００２３】
引掛部３１は、基台部３２と対峙する内面となる下面に、当該引掛部３１の幅方向（架線１００の軸方向）に延在する円弧状溝３１ａを有し、この円弧状溝３１ａにより架線１００に引っ掛けることができるようになっている。
【００２４】
可動部４は、本体部３の引掛部３１と基台部３２との間に位置して調整機構５により上下動するベース部材４１と、このベース部材４１の両側にボルト４９によって固定された側板４２と、この側板４２の後端部に位置し、前記側部３３の背面側において、側板４２間に架設支持された背面バー４３とを備えている。
【００２５】
調整機構５は、可動部４のベース部材４１の下端面に回転自在に連結され、基台部３２に形成されたネジ孔（図示せず。）を貫通して、基台部３２に対して螺進退可能に取り付けられている主軸５１と、この主軸５１の下部に取り付けられ、共用操作棒２００のアダプタ２０１と連結可能なジョイント部５２とを備えている。
【００２６】
従って、可動部４は、調整機構５のジョイント部５２に共用操作棒２００のアダプタ２０１を連結させて回転させることにより、主軸５１を本体部３に対して遠近するように上下動させることができ、この主軸５１の上部に連設されているベース部材４１を背面バー４３により本体部３の側部３３から離隔することを制限しつつ引掛部３１に対し遠近させることができるようになっている。
【００２７】
また、可動部４には、ベース部材４１の本体部３の側部３３から離れた側に、双方の側板４２の内面近傍にかけて延在して側部３３と対面するように配置された主刃４４がベース部材４１にネジ止めされている。また、主刃４４の両端と側板４２との間には、当該側板４２と平行をなす補助刃４５が前記側板４２をベース部材４１に取り付けるボルト４９によってベース部材４１の両側面に固定されている。
【００２８】
これらの主刃４４や補助刃４５は、プレート状に形成されて引掛部３１に向けられた片に刃先が向けられ、主刃４４は、対をなす補助刃４５の間に延在して刃先が引掛部３１と可動部４との間に挟持される架線１００の延長方向と平行をなすように設けられ、また、補助刃４５は、刃先が架線１００に対して直交するように設けられている。
【００２９】
また、主刃４４は、可動部４が調整機構５により本体部３の引掛部３１に接近すると、その引掛部３１の円弧状溝３１ａ内に位置決めされた架線１００の被覆１０１に対し、側部３３から離れた側に平行に食い込むように設置されている。そして、補助刃４５は、可動部４が調整機構５により引掛部３１に接近すると、主刃４４の両側で、架線１００の被覆１０１に対し、架線１００の軸方向と直交する方向に、同時に食い込むように設置されている。
【００３０】
尚、符号４６が付された部材は、可動部４の主刃４４の長手方向両端に対応した位置に設けられたガードである。このガード４６は、自身に形成されたガード溝４６ａに沿って進退可能に可動部４に取り付けられたもので、ネジ４７に外装されるスプリング４８により側部３３に押し付けることで保持されている。このガード４６の保持位置をガード溝４６ａの範囲で調整することにより、架線１００の被覆１０１がない部分から被覆１０１がある部分にわたって可動部４が配置される場合でも、主刃４４を架線１００に対して平行に保ち、主刃４４や補助刃４５が架線１００の芯線と干渉してしまうのを防ぐようになっている。
【００３１】
ところで、被覆剥取器具本体２は、当該被覆剥取器具本体２の両側にメインギア６を有している。メインギア６は、複数の歯が円盤の外周から放射状に延設された形状の平ギアであると共に架線１００が挿通する貫通孔６１を中心に有している。そして、メインギア６は、この実施形態では、架線１００への装着時又は架線１００からの取り外し時にメインギア６の存在が障害とならないように、ギア構成部材６２と、ギア構成部材６３との２つの部材から構成されている。
【００３２】
ギア構成部材６２は、例えば本体部３の幅方向（架線１００の軸方向）に突出した柱部等により本体部３に固定されて本体部３と一体化している。また、ギア構成部材６３は、例えば可動部４の幅方向（架線１００の軸方向）に突出した柱部等により可動部４に固定されて可動部４と一体化している。これにより、ギア構成部材６３は、調整機構５により可動部４が本体部３に遠近するのに同期してギア構成部材６２に遠近する。
【００３３】
そして、ギア構成部材６２とギア構成部材６３とは、組み合わされると円盤状をなすと共に、ギア構成部材６３がギア構成部材６２に対し架線１００の軸方向（被覆剥取器具本体２を架線１００に引っ掛けた状態では上下方向）に遠近することが可能な形状をそれぞれなしている。
【００３４】
すなわち、この実施形態では、ギア構成部材６３は、上下方向に延びる立面と左右方向に延びる上面とが約９０度の角度で交差した略円の４分の１の扇形状をしている。そして、ギア構成部材６３の立面と上面とが交差する角は、４分の１の円弧状に切り欠かれて、貫通孔の一部（貫通孔構成部）６１ｂが形成されている。ギア構成部材６２は、円盤状に組み合わされたときに、ギア構成部材６３の立面と接する立面と、ギア構成部材６３の上面と接する下面とを有し、これらの立面と下面とが約９０度の角度で交差した略円の４分の３の形状をしている。そして、ギア構成部材６２の立面と下面とが交差する角は、４分の３の円弧状に切り欠かれて、貫通孔の一部（貫通孔構成部）６１ａが形成されている。
【００３５】
更に、ギア構成部材６２、６３には、下記するプレート８、９の磁石８３、９３と接着するこが可能な磁石６４がプレート８、９側の側面に配置されている。
【００３６】
プレート８、９は、被覆剥取器具本体２のメインギア６、６よりも被覆剥取器具本体２の幅方向（架線１００の軸方向）の外側に配置されて、被覆剥取器具本体２を幅方向の両側から挟持しているもので、肉厚が相対的に薄い平板状をなしており、この実施形態では、円盤形状をなしている。
【００３７】
そして、プレート８、９は、円盤形状とした場合に中心となる部位に架線１００が挿通する挿通部１０ａが形成され、更に、この挿通部１０ａから横方向（被覆剥取器具本体２を架線１００に引っ掛け時に水平方向）に着脱部１０ｂが延びることで、架線１００の引掛溝部１０を有している。挿通部１０ａは、当該挿通部１０ａの上端に架線１００が当接したときに、架線１００が着脱部１０ｂから抜けないように、上端が架線１００の周面に沿った円弧状をなすと共に、着脱部１０ｂの上端よりも上方となるまで窪んでおり、これに伴い引掛溝部１０は全体で略L字状の切欠き溝となっている。
【００３８】
また、各プレート８、９の被覆剥取器具本体２のメインギア６、６側となる内側面には、ギア８１、９１が軸部８２、９２により回転自在に取り付けられている。ギア８１、９１は、複数の歯が円盤の外周から放射状に延設された形状の平ギアである。ギア８１、９１は、可動部４が上下動するときに可動部４や可動部４に設けられたギア構成部材６３と当たらないように、可動部４及びギア構成部材６３が変位する経路から外れた箇所で且つメインギア６、６の中心よりも下方となる位置に配置されている。
【００３９】
そして、被覆剥取器具本体２の引掛部３１が架線１００に引っ掛けられ、プレート８、９の引掛溝部１０の挿通部１０ａの上端に架線１００が当たって、プレート８、９も架線に引っ掛けられた状態となったときに、メインギア６の磁石６４と対峙する位置に磁石８３、９３が配置されている。磁石８３、９３は、メインギア６が回転しても磁石６４と接し続けることが可能なように、挿通部１０ａの周囲に円環状に配置されている。
【００４０】
更に、被覆剥取器具本体２の引掛部３１が架線１００に引っ掛けられ、プレート８、９の引掛溝部１０の挿通部１０ａの上端に架線１００が当たって、プレート８、９も架線に引っ掛けられた状態となったときには、メインギア６とギア８１又はギア９１とが噛み合うようになっている。
【００４１】
そして、ギア８１の軸部８２にギア８１の回転力を発生させるための下記する動力発生機構１２が連結されている。これにより、ギア８１は、メインギア６への動力伝達ギアとして機能する。ギア９１は、メインギア６を下方から支持しつつメインギア６の回転を受けて回転する従動ギアとして機能する。但し、図示しないが、ギア９１の軸部９２にも動力発生機構１２が連結されていても良く、この場合には、ギア９１も、ギア８１と同様にメインギア６への動力伝達ギアとして機能する。
【００４２】
動力発生機構１２は、この実施形態では、略円棒状のシャフト１２１と、シャフトホルダー部１２２と、シャフト支持部１２３と、シャフトホルダー部１２２からシャフト１２１の径方向に延びる突出部１２４と、シャフト支持部１２３からシャフト１２１の径方向に延びる突出部１２５とで構成されている。
【００４３】
シャフト１２１は、螺旋状の溝１２１ａ、１２１ｂが形成されると共にギア８１の軸部８２の長手方向端と連結されて、軸部８２と一体に回転するようになっている。シャフトホルダー部１２２は、例えば一方が開口した内部空間を有する円筒等の筒状体であり、この開口部からシャフト１２１の略全部が内部空間内に収まるように出入りすることが可能になっている。そして、シャフトホルダー部１２２の内部空間には、図示しないが、シャフト１２１の螺旋状の溝１２１ａ、１２１ｂと係合する突部が形成されている。
【００４４】
上記した架線の被覆剥取器具１の構成における、架線の被覆剥取器具１を架線１００に引っ掛ける操作の一例について説明する。
【００４５】
まず、調整機構５により可動部４が本体部３から架線１００の径方向寸法よりも大きく開いた状態とする。これに伴い、メインギア６のギア構成部材６２の下面とギア構成部材６３の上面との距離も架線１００の径方向寸法よりも大きく開いた状態となる。そして、ギア構成部材６２とギア構成部材６３とが上記のように開いた状態で、ジョイント部５２に共用操作棒２００のアダプタ２０１を装着して、共用操作棒２００の持ち手部を持って架線の被覆剥取器具１を架線１００まで持ち上げる。次に、プレート８、９の引掛溝部１０の挿通部１０ａに架線１００が位置するように、共用操作棒２００で架線の被覆剥取器具１を動かす。これにより、被覆剥取器具本体２の引掛部３１を架線１００に引っ掛けつつ、プレート８、９の引っ掛け１０の挿通部１０ａの上端を架線１００に引っ掛けることができる。
【００４６】
また、上記した構成で且つ架線１００に引っ掛けた状態の架線の被覆剥取器具１における、架線１００の被覆１０１を剥ぎ取るための操作の一例について説明する。尚、架線１００の被覆１０１を剥ぎ取るときには、共用操作棒２００のアダプタ２０１は、ジョイント部５２から外されている。
【００４７】
まず、可動把持部３０１が突出部１２４の突出部１２５とは反対側面に接し、固定把持部３０２が突出部１２５の突出部１２４とは反対側面に接するように、絶縁ヤットコ３００で双方の突出部１２４、１２５を挟む。
【００４８】
次に、絶縁ヤットコ３００を操作して、可動把持部３０１を固定把持部３０２に近接させるかたちで閉じる。
【００４９】
これにより、シャフトホルダー部１２２がシャフト支持部１２３側に変位することで、シャフト１２１の回転が発生し、このシャフト１２１の回転が軸部８２を介してギア８１に伝達される。
【００５０】
このようにギア８１が回転することにより、被覆剥取器具本体２は、プレート８、９と磁石６４、磁石８３、９３を介して接着した状態を維持しつつ、メインギア６とギア８１又はギア９１とが噛み合った状態にあるので、被覆剥取器具本体２のみが架線１００の周りを回転する。
【００５１】
よって、架線の被覆剥取器具１は、例えば共用操作棒２００を回さなくても、絶縁ヤットコ３００の可動把持部３０１を固定把持部３０２側に閉じる操作をするだけで、架線１００の周りを回転させることが可能となる。
【符号の説明】
【００５２】
１ 被覆剥取器具
２ 被覆剥取器具本体
３ 本体部
３１ 引掛部
４ 可動部
５ 調整機構
６ メインギア
６２ ギア構成部材
６３ ギア構成部材
８、９ プレート
８１、９１ ギア
８２、９２ 軸部
１２１ シャフト
１２２ シャフトホルダー部
１２３ シャフト支持部
１２４、１２５ 突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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