(57)【要約】      （修正有）【課題】組み立てた後の精度が高いモータ固定子構造を提供する。【解決手段】該固定子部品Ａは、頂部１、腹部２及び底部３からＩ字形ブロック体を形成し、さらに該固定子部品の２つの側翼１１にそれぞれ第１嵌合部１１１、第２嵌合部１１２を設け、コイルを対応する固定子部品の腹部に巻き取り、最後に固定子部品の第１嵌合部、第２嵌合部をそれぞれ他の固定子部品の第２嵌合部、第１嵌合部に嵌め込んで形成されるものである。各部件により該固定子を組み立てることで、何れの治具を使用して組み立てを補助する必要もなく、比較的高い真円度、同心度を有するモータ固定子を組み立てることができるとともに、全自動的にコイルを巻き取ることができ、さらに、スクラップを減少し多くの成形体を生産することにより、製造コストを低減することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータ固定子を構成する固定子部品であって、頂部、腹部及び底部からＩ型成形体を形成し、且つ前記頂部は腹部、底部より幅が大きく、また、前記底部は腹部より幅が大きく、前記頂部に２つの側翼が設けられ、前記２つの側翼にそれぞれ第１嵌合部と第２嵌合部が設けられる固定子部品。
【請求項２】
前記頂部の上端面に第１円弧が形成され、前記第１嵌合部、第２嵌合部はそれぞれ前記第１円弧の両側に設けられることにより、前記第１嵌合部、第２嵌合部は他の隣接する固定子部品と結合する時に、構成される固定子の外周に相互拘束の拘束具が形成され、互いに嵌合する半径方向力を有する請求項１に記載の固定子部品。
【請求項３】
前記第１円弧に少なくとも１つの逃げ溝が設けられている請求項２に記載の固定子部品。
【請求項４】
前記底部の下端面に第２円弧が形成され、前記第１円弧の長さは前記第２円弧の長さより大きい請求項２に記載の固定子部品。
【請求項５】
前記固定子部品に少なくとも１つの逃げ穴が設けられている請求項２に記載の固定子部品。
【請求項６】
前記第１嵌合部と第２嵌合部とがオスメス嵌合するように設置される請求項２に記載の固定子部品。
【請求項７】
前記第１嵌合部が円柱状、前記第２嵌合部が前記第１嵌合部に対応する円柱溝状とされ、前記円柱の半分以上が前記円柱槽に嵌め込まれるようになる請求項６に記載の固定子部品。
【請求項８】
前記第１嵌合部は鈍角尖端部であり、前記鈍角尖端部の挟角θが２５０度に設置される請求項７に記載の固定子部品。
【請求項９】
複数の固定子部品及び複数のコイルを含み、
前記固定子部品の第１嵌合部、第２嵌合部をそれぞれ他の固定子部品の第２嵌合部、第１嵌合部に嵌め込むことにより、前記モータ固定子構造を組み立て、
前記各コイルを対応する固定子部品の腹部に巻き取る、
請求項１乃至８の何れかに記載の固定子部品のモータ固定子構造。
【請求項１０】
モータ固定子を複数の同様な固定子部品に等分し、各固定子部品の２つの側翼にそれぞれ第１嵌合部、第２嵌合部が設けられているモータ固定子の等分ステップと；隣接する固定子部品の金型を互いに反転して配置し、材料板に各固定子部品の成形体を打抜く固定子部品成形体の打抜きステップと；一定数の前記成形体を前記固定子部品に組み立てる固定子部品の組み立てステップと；各コイルを対応する固定子部品の腹部に巻き取るコイルの巻き取りステップと；前記第１嵌合部と第２嵌合部とを互いにオスメス嵌合するように設置する嵌合部のオスメス嵌合ステップと；固定子部品の第１嵌合部、第２嵌合部をそれぞれ他の固定子部品の第２嵌合部、第１嵌合部に嵌め込むことにより、前記固定子を組み立てるモータ固定子の組み立てステップ；とを含むモータ固定子構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の固定子部品で組み立てたモータの固定子構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８に示すように、中國特許ＣＮ１０３５９５１５８Ａ号公報「組立型モータ固定子」には、１つのモータの固定子６を３つのブロック体６１に分けた後、加工し、その後コイル６３に巻き取って組み立てることが公開されている。また、通常該固定子６は、モータのケースに組み立てられることができるように十分な真円度を有する必要がある。該固定子６の結合部６４は半円形の位置決めポスト６４１と位置決め溝６４２とが結合されたものであるため、それによる位置決めは十分に正確ではなく、該固定子６の組み立て過程で管型治具６５を使用し組み立てを補助する必要があり、さらに各ブロック体６１を結合した後粘着成形することにより、十分な真円度、同心度を有する固定子６を組み立てる必要があるので、製造上、かなり煩雑である。
【０００３】
また、図９に示すように、台湾実用新案登録第５２１４７０号公報「組立型固定子構造」には、モータの固定子７を複数の(少なくとも１８個以上)のＴ形ブロック体７１に分けた後、各Ｔ形ブロック体７１をコイル７３に巻き取って組み立てることが公開されている。しかし、該固定子７の底部に設けられた結合部７４はダブテール座７４１とダブテール溝７４２が結合されたものであるため、該モータ固定子７１を組み立てる際に、該結合部７４による誤差が拡大される場合がある。図９に示すように、例えば、各ブロック体７１の底部のダブテール座７４１とダブテール溝７４２との間に隙間誤差ｘがあると、該Ｔ形ブロック体７１の頂部に前記隙間誤差ｘが拡大された位置誤差Ｘが生じるため、該固定子７の組み立て過程で、管型治具７５を使用することで組み立てを補助し、さらに各ブロック体７１を粘着成形することにより、十分な真円度、同心度を有する固定子７を組み立てる必要があるので、かなり煩雑である。さらに、該位置誤差Ｘはモータの馬力出力を低減することがある。
【０００４】
また,中国特許第ＣＮ１０２０８８２２９Ｂ号にはモータ固定子８が公開されている。図１０に示すように、各ブロック体８１は全体がＩ字形であり、また各底部に結合部８２を設け、該環状体を組み立てた後、２つのリング体８３、複数のボルト８４により該固定子８を構成する。また、各ブロック体８１の底部に設けられた結合部８２は半円形の位置決めポスト８２１、位置決め溝８２２から構成されたものであるため、該モータ固定子８を組み立てる際に、その同心度、真円度に大きな誤差が生じ、該固定子８は高速運転に用いられることができず、比較的大きな振動、騒音等が発生する場合がある。
【０００５】
図１１に示すように、通常、複数の単板式固定子成形体９１で１つの従来の固定子を構成する必要がある。また、該複数の単板式固定子成形体９１の製造方法は材料板９に打抜くことである。しかし、該製造方法はたくさんのスクラップ９２を生じ、製造コストが増大する恐れがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記従来のモータの組み立て式固定子の問題点に鑑みて、本発明者はモータ固定子構造及びその固定子部品、製造方法を発明するに至った。その最大の目的は、組み立てプロセスが簡単で、組み立てた後の精度が高いモータ固定子構造を提供することにある。本発明の他の目的は、コイルを自動的に巻き取ることができるモータ固定子構造を提供することにある。本発明の他の目的は、小型化モータ及び比較的高い馬力を出力できるモータ固定子構造を提供することにある。本発明の他の目的は、使用する自動化金型を、多くの成形体を製造できるように材料板の上方に配置することにより、スクラップの発生を減少し、材料を節約し、単位面積あたりの固定子成形体の収量を増加する製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達するためには、本発明は下記の技術手段を採用する。モータ固定子を構成する固定子部品であって、頂部、腹部及び底部からＩ型成形体を形成してブロック体に構成され、且つ該頂部は該腹部、底部より幅が大きく、また、該底部は該腹部より幅が大きく、該頂部に２つの側翼が設けられ、該２つの側翼にそれぞれ第１嵌合部と第２嵌合部が設けられる固定子部品。コイルを該固定子部品に自動的に巻き取り、そして固定子部品の第１嵌合部、第２嵌合部をそれぞれ他の固定子部品の第２嵌合部、第１嵌合部に嵌め込むことにより、その組み立てプロセスを簡単化し、より好ましい真円度、同心度を有するこの固定子を組み立てることで、該固定子を該モータに実装する時に、コイルを傷つけることはない。
【０００８】
前記頂部の上端面に第１円弧が形成され、該第１嵌合部、第２嵌合部はそれぞれ該第１円弧の両側に設けられることにより、該第１嵌合部、第２嵌合部は他の隣接する固定子部品と結合する時に、構成される固定子の外周端部に相互拘束するための拘束具が形成され、相互に嵌合する半径方向力を有し、さらに、該底部の下端面に第２円弧が形成され、該第１円弧の長さは第２円弧の長さより大きい。
【０００９】
前記第１円弧に少なくとも1つの逃げ溝、該固定子部品に少なくとも1つの逃げ穴が設けられている。それにより、固定子の総重量を低減し、モータ全体の重量を低減することができる。
【００１０】
円柱の半分以上を円柱槽に嵌め込むことができるように、前記第１嵌合部を円柱状、第２嵌合部を該第１嵌合部に対応する円柱溝状とする。さらに、該第１嵌合部は鈍角尖端部となり、且つ該鈍角尖端部の挟角θを２５０度に設置されることにより、各固定子部品を該固定子に組み立てることに有利である。
【００１１】
本発明はモータ固定子構造を提供している。前記モータ固定子構造は前記複数の固定子部品及び複数のコイルを含む。固定子部品の第１嵌合部、第２嵌合部をそれぞれ他の固定子部品の第２嵌合部、第１嵌合部に嵌め込むことにより、該固定子に組み立る。対応する固定子部品の腹部に前記各コイルを巻き取る。さらに、太いコイルを使用して該固定子部品に巻き取ることができる。このように組み立てられた固定子は、隣接する固定子同士の隙間が小さく、磁力線カット面積が大きいため、モータを小型化するだけでなく、高い馬力を輸出することもできる。
【００１２】
モータ固定子構造の製造方法であって、モータ固定子を複数の同様な固定子部品に等分し、各固定子部品の２つの側翼にそれぞれ第１嵌合部、第２嵌合部が設けられているモータ固定子の等分ステップと；隣接する固定子部品の金型を互いに反転して配置し、材料板に各固定子部品の成形体を打抜く固定子部品成形体の打抜きステップと；一定数の該成形体を該固定子部品に組み立てる固定子部品の組み立てステップと；各コイルを対応する固定子部品の腹部に巻き取るコイルの巻き取りステップと；該第１嵌合部と第２嵌合部とを互いにオスメス嵌合するように設置する嵌合部のオスメス嵌合ステップと；固定子部品の第１嵌合部、第２嵌合部をそれぞれ他の固定子部品の第２嵌合部、第１嵌合部に嵌め込むことにより、該固定子を組み立てるモータ固定子の組み立てステップと；を含むモータ固定子構造の製造方法。コイルを該固定子部品に自動的に巻き取り、固定子部品の第１嵌合部、第２嵌合部をそれぞれ他の固定子部品の第２嵌合部、第１嵌合部に嵌め込むことにより、その組み立てプロセスを簡単化し、より好ましい真円度、同心度のこの固定子を組み立てることで、該固定子を該モータに実装する時に、コイルを傷つけることはない。さらに、一枚の材料板で数多くの固定子部品Ａを得ることができ、スクラップを減少し、材料を節約し、単位面積あたりの固定子成形体の収量を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のモータ固定子構造の組立斜視外観図である。
【図２】本発明のモータ固定子構造の部分分解図である。
【図３】本発明のモータの固定子部品の斜視外観図である。
【図４】本発明の２つの固定子部品の組み合わせ模式図である。
【図５】本発明の１つの固定子部品にコイルを巻き取った組み合わせ模式図である。
【図５ａ】本発明の１つの固定子部品にコイルを巻き取った他の組み合わせ模式図である。
【図６】本発明のモータ固定子の製造フロー図である。
【図７】本発明のモータ固定子の製造流程図である。
【図７ａ】本発明の固定子部品の成形体を打抜くための材料板に隣接する各成形体は相互反転する状態にある模式図である。
【図７ｂ】本発明の固定子部品の成形体を打抜くための材料板に隣接する各成形体は相互反転する状態にある他の模式図である。
【図８】従来のモータ固定子構造１の製造フロー図である。
【図９】従来のモータ固定子構造２の製造フロー図である。
【図９ａ】図９のＴ形ブロック体及びコイルの拡大図である。
【図１０】従来のモータ固定子構造３の組み合わせ模式図である。
【図１１】従来のモータ固定子の、材料板に複数の固定子成形体を打抜く模式図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明はモータ固定子構造、その構成部品、及び製造方法に関する。当該モータ固定子Ｂの固定子部品Ａは、図１ないし３に示すように、頂部１、腹部２及び底部３からＩ型成形体を形成してブロック体に構成され、且つ該頂部１は該腹部２、底部３より幅が大きく、また、該底部３は該腹部２より幅が大きく、該頂部１に２つの側翼１１が設けられ、該２つの側翼１１にそれぞれ第１嵌合部１１１と第２嵌合部１１２が設けられている。また、該固定子部品Ａの頂部１の上端面に第１円弧が形成され、該底部の下端面に第２円弧が形成され、該第１円弧の長さＳは第２円弧の長さｓより大きいことにより、コイルを該固定子部品Ａに自動的に巻き取ることは容易になり、そして、固定子部品Ａの第１嵌合部１１１、第２嵌合部１１２をそれぞれ他の固定子部品Ａの第２嵌合部１１２、第１嵌合部１１１に嵌め込むことにより、その組み立てプロセスを簡単化し、より好ましい真円度、同心度を有するこの固定子を組み立てることで、該固定子を該モータに実装する時に、コイルを傷つけることはない。さらに、該第１円弧に少なくとも１つの逃げ溝１０１、該固定子部品Ａに少なくとも１つの逃げ穴２１が設けられることにより、固定子Ｂの総重量を低減し、モータ全体の重量を低減することができる。
【００１５】
さらに、図５に示すように、該第１嵌合部１１１と第２嵌合部１１２とは互いにオスメス嵌合となり、円柱の半分以上を円柱槽に嵌め込むことができるように、該第１嵌合部１１１を円柱状、該第２嵌合部１１２を該第１嵌合部１１１に対応する円柱溝状とする。また、該第１嵌合部１１１は外径２.５ｍｍの鈍角尖端部１１３であり、且つ該鈍角尖端部１１３の挟角θが２５０度程度(図５Ａに示すような第１嵌合部１１１Ａ)に設置されることにより、各固定子部品を該固定子に組み立てることに有利である。
【００１６】
図４に示すように、前記モータ固定子を複数の同様な固定子部品Ａに等分し、各固定子部品Ａの２つの側翼１１にそれぞれ第１嵌合部１１１、第２嵌合部１１２を設けることで、コイル４０を該固定子部品Ａに自動的に巻き取ることが容易になり、そして固定子部品Ａの第１嵌合部１１１、第２嵌合部１１２をそれぞれ他の固定子部品Ａの第２嵌合部１１２、第１嵌合部１１１に嵌め込むことで、図６に示すような該固定子Ｂを組み立てる。
【００１７】
本発明のモータ固定子構造は、図５及び図６に示すように、前記複数の固定子部品Ａと複数のコイル４０を含む。本実施例において、該複数の固定子部品Ａの数を１２個とし、固定子部品Ａの第１嵌合部１１１、第２嵌合部１１２をそれぞれ他の固定子部品Ａの第２嵌合部１１２、第１嵌合部１１１に嵌め込むことにより、該固定子Ｂを組み立てる。また、対応する固定子部品Ａの腹部２に、前記複数のコイル４０を巻き取るので、太いコイル４０を使用して該固定子部品Ａに巻き取ることができる。このように組み立てられた固定子は、隣接する固定子同士の隙間が小さく、磁力線カット面積が大きいため、モータを小型化するだけでなく、高い馬力を輸出することもできる。
【００１８】
図６及び図７に示すように、本発明のモータ固定子構造の製造方法Ｃは、モータ固定子Ｂを複数の同様な固定子部品Ａに等分し、各固定子部品Ａの２つの側翼１１にそれぞれ第１嵌合部１１１、第２嵌合部１１２が設けられているモータ固定子の等分ステップ(ａ)と；隣接する固定子部品Ａの金型を互いに反転して配置し、材料板５０に各固定子部品Ａの成形体５１を打抜き、図７Ａ、図７Ｂに示すような２種の配列方式によれば、一枚の材料板で数多くの固定子部品Ａを得ることができ、スクラップを減少し、材料を節約し、単位面積あたりの固定子成形体の収量を向上できる固定子部品成形体の打抜きステップ(ｂ)と；一定数の該成形体５１を該固定子部品Ａに組み立てる固定子部品の組み立てステップ(ｃ)と；各コイル４０を対応する固定子部品Ａの腹部２に巻き取るコイル４０の巻き取りステップ(ｄ)と；該第１嵌合部１１１と第２嵌合部１１２とを互いにオスメス嵌合するように設置する嵌合部のオスメス嵌合ステップ(ｅ)と；固定子部品Ａの第１嵌合部１１１、第２嵌合部１１２をそれぞれ他の固定子部品Ａの第２嵌合部１１２、第１嵌合部１１１に嵌め込むことにより、該固定子Ｂを組み立てるモータ固定子の組み立てステップ(ｆ)と、を含む。コイル４０を該固定子部品Ａに自動的に巻き取り、固定子部品Ａの第１嵌合部１１１、第２嵌合部１１２をそれぞれ他の固定子部品Ａの第２嵌合部１１２、第１嵌合部１１１に嵌め込むことにより、該固定子Ｂに組み立てる。コイル４０を該固定子部品Ａに自動的に巻き取り、固定子部品Ａの第１嵌合部１１１、第２嵌合部１１２をそれぞれ他の固定子部品Ａの第２嵌合部１１２、第１嵌合部１１１に嵌め込むことにより、その組み立てプロセスを簡単化し、より好ましい真円度、同心度のこの固定子を組み立てることで、該固定子を該モータに実装する時に、コイルを傷つけることはない。
【符号の説明】
【００１９】
Ａ:固定子部品
１:頂部
１０:第１円弧
１０１:逃げ溝
１１:側翼
１１１、１１１a:第１嵌合部
１１２:第２嵌合部
１１３:鈍角尖端部
２:腹部
２１:逃げ穴
３:底部
３０:第２円弧
Ｓ、ｓ:円弧長さ
θ:挟角
Ｂ:固定子
４０:コイル
Ｃ:モータ固定子構造の製造方法
方法ステップ(ａ)、(ｂ)、(ｃ)、(ｄ)、(ｅ)、(ｆ)
５０:材料板
５１:成形体
６:固定子
６１:ブロック体
６２:欠溝
６３:コイル
６４:結合部
６４１:位置決めポスト
６４２:位置決め溝
６５:管型治具
７:固定子
７１:Ｔ形ブロック体
７２:欠溝
７３:コイル
７４:結合部
７４１:ダブテール座
７４２:ダブテール溝
７５:管型治具
ｘ:隙間誤差
Ｘ:位置誤差
８:固定子
８１:ブロック体
８２:結合部
８２１:位置決めポスト
８２２:位置決め溝
８３:リング体
８４:複数のボルト
９:材料板
９１:単板式固定子成形体
９２:スクラップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図５ａ】
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【図６】
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【図７】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図９ａ】
2017038510.tif 000015
【図１０】
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【図１１】
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