(57)【要約】【課題】電線束を、テープによる結束作業を要せず、かつ、高い精度に保持可能なクランプおよびワイヤハーネスを提供すること。【解決手段】ワイヤハーネス３を形成するクランプ１は、クリップ部１１と、クリップ部１１と反対側の部分が電線束２の径より小さい寸法で長手方向に開いている電線束２の保護空間１３を有するクランプ本体部１２と、を備える。クランプ本体部１２は、形状記憶樹脂よりなる成形体であり、保護しようとする最小径を形状記憶した状態で、保護しようとする最大径の電線束２より大きい保護空間１３を有する状態とされた内側桶形状部１２ａと、内側桶形状部１２ａの外面に密着して被さっている外側桶形状部１２ｂとを有し、内側桶形状部１２ａの両側開口縁１２１，１２２と外側桶形状部１２ｂの両側開口縁１２３，１２４とが各側で一体に接続されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定部に設けられた貫通孔に係止されるクリップ部と、
前記クリップ部のベースと一体に設けられ、前記ベースと反対側の部分が電線束の径より小さい寸法で長手方向に開いている前記電線束の保護空間を有するクランプ本体部と、を備え、
前記クランプ本体部は、形状記憶樹脂よりなる成形体であり、保護しようとする最小径を形状記憶した状態で、保護しようとする最大径の前記電線束より大きい保護空間を有する状態とされた内側桶形状部と、前記内側桶形状部の外面に密着して被さっている外側桶形状部とを有し、前記内側桶形状部の両側開口縁と前記外側桶形状部の両側開口縁とが各側で一体に接続されていることを特徴とするクランプ。
【請求項２】
電線束と、請求項１に記載のクランプと、を有し、
前記クランプは、前記記憶形状が復元されることにより、前記内側桶形状部が前記外側桶形状部と間に隙間を生じるように縮径し、前記保護空間に挿通される前記電線束に密着していることを特徴とするワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、形状記憶樹脂製のクランプ本体部を有するクランプおよびこれを用いたワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、車両用のワイヤハーネスは、各種オプション回路等、接続対象の各回路の配置位置等によっては、両端部を各回路に各々接続するのに加え、各回路間の途中位置で適宜な固定部に保持させることが必要となるなど、配線環境が多様化しつつある。
【０００３】
この種の従来のワイヤハーネス保持構造としては、ワイヤハーネス２４を、ガイド部材１０の両側縁部に形成されたガイド突起１４,１４の間に挿入し、テープ２６で巻回してガイド部材１０に固定する（段落００２６、図３）ものがあった（特許文献１参照）。
【０００４】
一方、車両用のワイヤハーネスでは、上述した配線環境の多様化に伴い、接続対象の回路間の途中位置で固定することが必要になる状況も起こり得る。このような状況下にあっては、特許文献１に記載の保持構造では、ワイヤハーネスを接続対象の回路間の途中位置で固定する点は配慮されていなかった。また、特許文献１に記載の保持構造では、ワイヤハーネス２４をガイド突起１４,１４が設けられている領域に亘ってテープ２６でガイド部材１０に巻き付ける要があり、固定作業に手間がかかることとなった。
【０００５】
そこで、回路間の途中位置での固定を可能とし、かつ、テープ巻き作業を簡略にするため、図６に示すように、クリップ５０と一体的に形成された平板クランプ５１を用いるワイヤハーネス８０が従来から知られていた。図６（ａ）はワイヤハーネス８０の上面図であり、図８（ｂ）はその正面図である。
【０００６】
この従来のワイヤハーネス８０では、まず、平板クランプ５１の長手方向に沿ってハーネス幹線７０を載置し、次いで、テープ６０ａにより平板クランプ５１の一端をハーネス幹線７０とともに巻き付ける。その後、平板クランプ５１の他端をハーネス幹線７０とともにテープ６０ｂで巻き付けたうえで、クリップ５０を固定部に貫通させてハーネス幹線７０を保持する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−１５０５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図７に示す従来のワイヤハーネスでは、ハーネス幹線、すなわち電線束を平板クランプに載置したうえで、さらに平板クランプの両端を電線束とともに結束する必要があった。このため、従来は、電線束を保持するための結束作業に手間取ることを解消し得ず、しかも電線束の保持精度が低いという問題点があった。
【０００９】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、電線束を、テープによる結束作業を要せず、高い精度で保持可能なクランプおよびワイヤハーネスを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るクランプは、上記目的達成のため、固定部に設けられた貫通孔に係止されるクリップ部と、前記クリップ部のベースと一体に設けられ、前記ベースと反対側の部分が電線束の径より小さい寸法で長手方向に開いている前記電線束の保護空間を有するクランプ本体部と、を備え、前記クランプ本体部は、形状記憶樹脂よりなる成形体であり、保護しようとする最小径を形状記憶した状態で、保護しようとする最大径の前記電線束より大きい保護空間を有する状態とされた内側桶形状部と、前記内側桶形状部の外面に密着して被さっている外側桶形状部とを有し、前記内側桶形状部の両側開口縁と前記外側桶形状部の両側開口縁とが各側で一体に接続されている構成である。
【００１１】
上記構成により、本発明に係るクランプは、クランプ本体部の保護空間内に電線束を挿通し、内側桶形状部および外側桶形状部を記憶形状に復元させるだけで、テープによる結束作業を要せず、電線束を記憶形状復元作用により精度よく保持することができる。
【００１２】
また、本発明に係るワイヤハーネスは、上記目的達成のため、電線束と、上述したクランプと、を有し、前記クランプは、前記記憶形状が復元されることにより、前記内側桶形状部が前記外側桶形状部と間に隙間を生じるように縮径し、前記保護空間に挿通される前記電線束に密着している構成である。
【００１３】
上記構成により、本発明に係るワイヤハーネスは、クランプ本体部の内側桶形状部および外側桶形状部の形状記憶形状復元作用によって高精度に保護空間内に電線束を保持することができるとともに、テープによる結束作業が不要となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、電線束を、テープによる結束作業を要せず、かつ、高い精度で保持可能なクランプおよびワイヤハーネスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスの構成を示す図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスの取付構造を示す図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係るクランプの形成時の構成を示す図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係るクランプの形状記憶工程を示す図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスの電線束挿通時の構成を示す図である。
【図６】従来のワイヤハーネスの構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明のワイヤハーネスおよびクランプの実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１７】
（ワイヤハーネス３について）
まず、本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネス３の構成について図１および図２を参照して説明する。図１（ａ）は、本実施の形態に係るワイヤハーネス３の構成を示す上面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の右側面図である。図２（ａ）は、本実施の形態に係るワイヤハーネス３の構成を示す斜視図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線による断面図である。
【００１８】
図１および図２に示すように、本実施の形態に係るワイヤハーネス３は、クランプ１と、電線束２とにより構成される。クランプ１は、クリップ部１１とクランプ本体部１２とを有する。
【００１９】
クリップ部１１は、ベース１１ａと突刺し部１１ｂとを有し、図２（ｂ）に示すように、固定部３０に設けられる貫通孔３１に突刺し部１１ｂを貫通させることにより、貫通孔３１に係止され、クランプ本体部１２を固定部３０に固定するものである。固定部３０は、例えば、車両のエンジンルーム等、電線束２を配策する箇所の途中位置に存在し、当該電線束２を固定可能とする適宜な部材である。
【００２０】
クランプ本体部１２は、クリップ部１１のベース１１ａと一体に設けられる。クランプ本体部１２は、ベース１１ａと反対側の部分が電線束２の径より小さい寸法で長手方向に開いている保護空間１３を有する。保護空間１３は、電線束２を挿通して該電線束２を保護するため空間である。
【００２１】
クランプ本体部１２は、例えば図１（ｂ）に示すように、内側桶形状部１２ａと、内側桶形状部１２ａの外面に被さっている外側桶形状部１２ｂとを有し、内側桶形状部１２ａの両側開口縁１２１，１２２と外側桶形状部１２ｂの両側開口縁１２３，１２４とが各側で一体に接続されている。クランプ本体部１２は、内側桶形状部１２ａの両側開口縁１２１，１２２の間、および外側桶形状部１２ｂの両側開口縁１２３，１２４の間がそれぞれ離間し、上述した開口部１４を形成している。
【００２２】
クランプ本体部１２は、形状記憶樹脂よりなる成形体であり、ワイヤハーネス３を形成する前に既定の形状記憶温度で加熱されて、側面から見た場合に例えば図１（ｂ）に示す形状となるように形状記憶がなされている。本実施の形態では、保護しようとする電線束２の最小径を想定したうえで、クランプ本体部１２は、内側桶形状部１２ａが上記最小径を有するように形状記憶されている。このとき、クランプ本体部１２は、全体としては、内側桶形状部１２ａと外側桶形状部１２ｂの間に隙間１２ｃが形成された形状が記憶されている。
【００２３】
上記構成を有するワイヤハーネス３では、クランプ本体部１２の内側桶形状部１２ａの内径で規定される保護空間１３内に上記最小径から上記最大径までの任意の径の電線束２を挿通し、上記形状記憶温度で加熱することで、上述した記憶形状（元の形）が復元される。これにより、ワイヤハーネス３では、電線束２が例えば図１に示すように保護空間１３内に保持された状態となる。
【００２４】
なお、本実施の形態では、上述した最小径が形状記憶された後、クランプ本体部１２に対し、保護しようとする最大径の電線束２よりも大きな保護空間１３を有する状態となるように内側桶形状部１２ａの形状を成形するようになっている（図４（ｂ）参照）。これにより、ワイヤハーネス３は、クランプ本体部１２の記憶形状の復元（図１参照）に先立って保護空間１３内に保護対象の電線束２を挿通する際、十分な空間が確保されて当該電線束２を挿通する作業が行い易くなる。
【００２５】
保護空間１３内に電線束２が保持されたワイヤハーネス３（図１参照）は、例えば、図２に示すように、クランプ本体部１２のクリップ部１１の突刺し部１１ｂを固定部３０の貫通孔３１に突刺すことで、固定部３０に固定することができる。
【００２６】
（クランプ１について）
次に、本実施に形態に係るクランプ１について図３を参照して説明する。図３（ａ）は、本実施の形態に係るクランプ１の形状記憶前の構成を示す上面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の右側面図である。
【００２７】
本実施の形態に係るクランプ１は、図１および図２に示すワイヤハーネス３の構成要素として用いられ、形成（製造）時、すなわち、形状記憶前には図３に示す構成を有している。
【００２８】
図３に示すように、クランプ１は、図１および図２の説明でも述べたように、固定部３０に設けられた貫通孔３１に係止されるクリップ部１１と、クリップ部１１のベース１１ａと一体に設けられるクランプ本体部１２と、を備えている。クランプ本体部１２は、クリップ部１１と反対側の部分が電線束２の径より小さい寸法で長手方向に開いている電線束２の保護空間１３を有している。
【００２９】
クランプ本体部１２は、内側桶形状部１２ａと、内側桶形状部１２ａの外面に被さっている外側桶形状部１２ｂとを有し、内側桶形状部１２ａの両側開口縁１２１，１２２と外側桶形状部１２ｂの両側開口縁１２３，１２４とが各側で一体に接続されている。
【００３０】
クランプ本体部１２は、形状記憶樹脂よりなる成形体であり、ワイヤハーネス３を形成する前に既定の形状記憶温度で加熱されて、内側桶形状部１２ａが上述した最小径を有するように形状記憶されている。このとき、クランプ本体部１２は、図３（ａ）に示すように、全体としては、内側桶形状部１２ａと外側桶形状部１２ｂの間に隙間１２ｃが形成された形状が記憶されている。
【００３１】
本実施の形態に係るクランプ１は、ワイヤハーネス３を形成する場合、クランプ本体部１２が予め記憶した形状を復元することにより電線束２を保護空間１３内に保持するものである（図１参照）。このため、クランプ１は、ワイヤハーネス３を構成するために用いる場合は、クランプ本体部１２を内側桶形状部１２ａが上述した最小径を有するように形状記憶させておく必要がある。
【００３２】
次に、クランプ１の形状記憶工程について図４を参照して説明する。図４では形状記憶工程におけるクランプ１の構成を側面図で示している。また、クランプ１として用いる形状記憶材料は、ガラス転移点が例えば８５度（℃）であり、９５℃〜１００℃のときの形状を記憶するものとして説明する。
【００３３】
クランプ１の形状記憶工程においては、まず、形成時の構造（図３参照）を有するものを用意する。次に、このクランプ１のクランプ本体部１２を、図４（ａ）に示すように、常温の状態から形状を記憶するための温度である例えば９５℃〜１００℃に達するまで加熱する。
【００３４】
９５℃〜１００℃に加熱することにより、クランプ１は、クランプ本体部１２が、図４（ａ）に示す形状、すなわち、形成時（図３（ｂ）参照）と同様、内側桶形状部１２ａが上述した最小径を有するように形状記憶されることになる。
【００３５】
図４（ａ）示す形状記憶作業が完了した後、図４（ｂ）に示すように、クランプ本体部１２が８５℃の温度で加熱される状態に戻す。この環境の中で、クランプ本体部１２を、上述した内側桶形状部１２ａが最小径を有するように形状記憶されている状態で、保護しようとする最大径の電線束２より大きい保護空間１３を有する状態に形成する。
【００３６】
具体的に、図４（ｂ）に示す保護空間１３の形成作業においては、８５℃に加熱されたクランプ本体部１２の内側桶形状部１２ａの内側に密着するように例えばテーパ形状で断面円形の棒状体を挿通し、内側桶形状部１２ａを上述した最大径の電線束２より大きい保護空間１３が形成される程度に広げる。その際、外側桶形状部１２ｂを適宜な部材で外側から抑え込むことで、内側桶形状部１２ａが必要以上に広がらないようにすることが望ましい。
【００３７】
上記保護空間１３の形成作業によって、クランプ本体部１２は、保護しようとする最小径を形状記憶した状態で、保護しようとする最大径の電線束２より大きい保護空間を有する状態とされた内側桶形状部１２ａと、内側桶形状部１２ａの外面に密着して被さっている外側桶形状部１２ｂとを有し、内側桶形状部１２ａの両側開口縁１２１，１２２と外側桶形状部１２ｂの両側開口縁１２３，１２４とが各側で一体に接続されている形状となる。つまり、クランプ本体部１２は、内側桶形状部１２ａが外側桶形状部１２ｂに密着するように広げられ、両者の間に隙間１２ｃがない形状となる。
【００３８】
図４（ｂ）に示す保護空間１３の形成作業が終了した場合、加熱を停止し、クランプ本体部１２が常温となるまで待機する。常温となったクランプ本体部１２は、内側桶形状部１２ａが、保護しようとする最小径を形状記憶した状態で、保護しようとする最大径の電線束２より大きい保護空間１３を有する状態とされたものであって、図１および２に示すワイヤハーネス３の構成要素として使用可能となる。
【００３９】
（クランプ１を用いたワイヤハーネス３の形成方法）
次に、クランプ１を用いてワイヤハーネス３を形成する方法について図５および図６を参照して説明する。図５（ａ）は本実施の形態に係るワイヤハーネス３の電線束２の挿通時の構成を示す上面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）の右側面図である。
【００４０】
本実施の形態に係るワイヤハーネス３を形成するためには、まず、図４（ｂ）における保護空間１３の形成作業終了後のクランプ１を用意し、図５に示すように、そのクランプ本体部１２の直線形状の保護空間１３内に保護しようとする電線束２を挿通する。
【００４１】
このとき、クランプ本体部１２の内側桶形状部１２ａは保護しようとする最大径の電線束２よりも大きな保護空間１３を有する状態となっているため、電線束２を開口部１４から挿通する作業を容易に行うことができる。径が大きな電線束２の場合は、開口部１４を手で広げたうえで当該電線束２を挿通してもよい。
【００４２】
次に、保護空間１３内に電線束２を挿通したクランプ本体部１２を、図４（ａ）に示した形状記憶時の温度である９５℃〜１００℃に例えばドライヤー等の加熱装置で加熱する。この形状記憶時の温度での加熱により、クランプ本体部１２の内側桶形状部１２ａが外側桶形状部１２ｂとの間に隙間１２ｃを形成するように広がり、つまり、上記隙間１２ｃを生じるように内側桶形状部１２ａの径が縮小（縮径）する記憶形状を復元する。これにより、図６に示すように、クランプ本体部１２の保護空間１３内に電線束２が密着状態で保持されたワイヤハーネス３が完成する。
【００４３】
図１に示すワイヤハーネス３は、上述した手順で完成させたものである。特に、図１において、ワイヤハーネス３は、クランプ１のクリップ部１１の突刺し部１１ｂが固定部３０の貫通孔３１を貫通するように突き刺され、クリップ部１１が貫通孔３１に係止されることにより、当該固定部３０に電線束２を配策した状態で固定されている。
【００４４】
なお、図１においては、ワイヤハーネス３を固定部３０に取り付ける手順として、保護空間１３内に電線束２を挿通したクランプ本体部１２を記憶形状に復元した後、クリップ部１１により固定部３０に固定する手順を説明した。
【００４５】
本実施の形態では、これに限らず、例えば、保護空間１３内に電線束２を挿通したクランプ本体部１２をクリップ部１１により固定部３０に係止し、その後、クランプ本体部１２の記憶形状を復元させる手順を採用してもよい。いずれの場合も、クランプ本体部１２を形状記憶時の温度に加熱するだけで電線束２を保護空間１３内に密着状態で保持することができる。よって、このワイヤハーネス３を用いることで、電線束２をテープ巻きする作業が不要であり、しかも、クランプ本体部１２の記憶形状復元機能を利用した高い精度での電線束２の保持が可能になる。
【００４６】
また、クランプ本体部１２は、上述したように、内側桶形状部１２ａが保護しようとする最小径を形状記憶した状態で、保護しようとする最大径の電線束２より大きい保護空間１３を有する状態とされているため、クランプ本体部１２の記憶形状復元機能と相俟って、上記最小径と最大径の間の任意の径の電線束２を対象に、いずれも密着状態に保護空間１３内に保持することが可能となる。
【００４７】
以上説明したように、本実施の形態に係るクランプ１は、固定部３０に設けられた貫通孔３１に係止されるクリップ部１１と、クリップ部１１のベース１１ａと一体に設けられ、クリップ部１１と反対側の部分が電線束２の径より小さい寸法で長手方向に開いている電線束２の保護空間１３を有するクランプ本体部１２と、を備え、
クランプ本体部１２は、形状記憶樹脂よりなる成形体であり、保護しようとする最小径を形状記憶した状態で、保護しようとする最大径の電線束２より大きい保護空間１３を有する状態とされた内側桶形状部１２ａと、内側桶形状部１２ａの外面に密着して被さっている外側桶形状部１２ｂとを有し、内側桶形状部１２ａの両側開口縁１２１，１２２と外側桶形状部１２ｂの両側開口縁１２３，１２４とが各側で一体に接続されている構成である。
【００４８】
この構成により、本実施の形態に係るクランプ１は、クランプ本体部１２の保護空間１３内に電線束２を挿通し、内側桶形状部１２ａおよび外側桶形状部１２ｂを記憶形状に復元させるだけで、テープによる結束作業を要せず、電線束２を記憶形状復元作用により精度よく保持することができる。
【００４９】
また、本実施の形態に係るワイヤハーネス３は、電線束２と、クランプ１と、を有し、クランプ１は、記憶形状が復元されることにより、内側桶形状部１２ａが外側桶形状部１２ｂと間に隙間１２ｃを生じるように縮径し、保護空間１３に挿通される電線束２に密着している構成である。
【００５０】
この構成により、本実施の形態に係るワイヤハーネス３は、クランプ本体部１２の内側桶形状部１２ａおよび外側桶形状部１２ｂの形状記憶形状復元作用によって高精度に保護空間１３内に電線束２を保持できるとともに、テープによる結束作業が不要となる。
【００５１】
よって、本実施の形態では、電線束２を、テープによる結束作業を要せず、かつ、高い精度で保持可能なクランプ１およびワイヤハーネス３を提供することができる。
【００５２】
〔その他の実施の形態〕
本発明は、上記実施の形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の技術的範囲には、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々、設計変更した形態が含まれる。例えば、本発明において、クランプ１のクランプ本体部１２は、形状記憶樹脂製で、保護空間１３内に電線束２を挿通した状態で元の形状を復元して縮径可能なものであれば、外形形状や断面形状は適宜変形可能である。
【００５３】
以上説明したように、本発明によれば、電線束を、テープによる結束作業を要せず、高い精度で保持可能であるという効果を有し、クランプおよびこれを用いたワイヤハーネス全般に有用である。
【符号の説明】
【００５４】
１  クランプ
２  電線束
３  ワイヤハーネス
１１  クリップ部
１１ａ  ベース
１２  クランプ本体部
１２ａ  内側桶形状部
１２ｂ  外側桶形状部
１２ｃ  隙間
１３  保護空間
１４  開口部
１２１，１２２  内側桶形状部の両側開口縁
１２３，１２４  外側桶形状部の両側開口縁
３０  固定部
３１  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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