(57)【要約】【課題】被記録媒体の搬送性に優れ、画質に優れた記録物が得られる捺染方法を提供する。【解決手段】被記録媒体にインク組成物を付着させる付着工程を有し、当該被記録媒体は布帛と該布帛に付着した第一樹脂を含む樹脂被膜と該布帛に付着した凝集剤とを含み、当該インク組成物は顔料と第二樹脂を含む樹脂粒子と有機溶剤とを含み、当該第一樹脂のガラス転移温度が８０℃以下であり、前記第二樹脂のガラス転移温度が６０℃以上である、捺染方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体にインク組成物を付着させる付着工程を有し、
前記被記録媒体は、布帛と、該布帛に付着した第一樹脂を含む樹脂被膜と、前記布帛に付着した凝集剤とを含み、
前記インク組成物は、顔料と、第二樹脂を含む樹脂粒子と、有機溶剤と、を含み、
前記第一樹脂のガラス転移温度が８０℃以下であり、前記第二樹脂のガラス転移温度が６０℃以上である、
捺染方法。
【請求項２】
前記第一樹脂及び前記第二樹脂が、各々独立に、ノニオン系樹脂及びカチオン系樹脂からなる群より選択される１種又は２種以上である、
請求項１に記載の捺染方法。
【請求項３】
前記第一樹脂のガラス転移温度と前記第二樹脂のガラス転移温度との差の絶対値が、５．０℃以下である、
請求項１又は２に記載の捺染方法。
【請求項４】
前記被記録媒体は、前記第一樹脂と前記凝集剤とが付着した前記布帛を、前記第一樹脂のガラス転移温度以上の温度で加熱処理して得られるものである、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の捺染方法。
【請求項５】
前記被記録媒体は、前記第一樹脂と前記凝集剤とが付着した前記布帛を、１００℃以上１３０℃以下の温度で加熱処理して得られるものである、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の捺染方法。
【請求項６】
前記第二樹脂は、ノニオン系樹脂であり、かつ、前記第二樹脂の酸価が、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満である、
請求項１〜５のいずれか一項に記載の捺染方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、捺染方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方法は、比較的単純な装置で、高精細な画像の記録が可能であり、各方面で急速な発展を遂げている。その中で、より安定して高品質な記録物を得ることについて種々の検討がなされている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、液体ビヒクル、定着剤としての多価金属塩、及び２０未満の酸価を有するラテックス樹脂を含む前処理組成物及びこのような前処理組成物を使用する印刷方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２０１３−５３００７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、特許文献１に記載されているような前処理組成物は、布帛のような剛性の小さい被記録媒体を用いる場合に、搬送性を付与するために被記録媒体に対して用いられる。しかしながら、特許文献１に記載されている前処理組成物を使用する捺染方法は、該前処理組成物に含まれるラテックス樹脂が粒子状に被記録媒体上に存在することに起因して、その被記録媒体にインク組成物を付着させるように印刷した場合に、得られる捺染物にブリードが生じ、画質に優れた記録物を得ることができない。
【０００６】
そこで、本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、被記録媒体の搬送性に優れ、かつ画質に優れた記録物が得られる捺染方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記従来技術の課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の被記録媒体に特定のインク組成物を付着させる付着工程を有する捺染方法を用いることにより、搬送性及び画質に優れた記録物が得られることを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】
すなわち、本発明に係る捺染方法は、被記録媒体にインク組成物を付着させる付着工程を有し、前記被記録媒体は、布帛と、該布帛に付着した第一樹脂を含む樹脂被膜と、該布帛に付着した凝集剤とを含み、前記インク組成物は、顔料と、第二樹脂を含む樹脂粒子と、有機溶剤と、を含み、前記第一樹脂のガラス転移温度が８０℃以下であり、前記第二樹脂のガラス転移温度が６０℃以上である。このような捺染方法が本発明の課題を解決できる要因は下記のように考えている。ただし、要因はこれに限定されない。すなわち、本発明に係る捺染方法は、被記録媒体が布帛と該布帛に付着した第一樹脂を含む樹脂被膜と該布帛に付着した凝集剤とを含むことを主因として、被記録媒体に剛性を与えると共に、その被記録媒体上に第一樹脂が被膜状に存在することに起因して、被記録媒体の搬送性に優れ、かつ、被記録媒体上に第一樹脂及び凝集剤が均一に存在する。また、第一樹脂のガラス転移温度が８０℃以下であり、第二樹脂のガラス転移温度が６０℃以上であることを主因として、被膜状に存在する第一樹脂及び凝集剤が、インク組成物に含まれる顔料及び第二樹脂の布帛への浸透を抑制し、その結果、均一に捺染されるので、画質に優れた記録物が得られる。
【０００９】
本発明に係る捺染方法は、前記第一樹脂及び前記第二樹脂が、各々独立に、ノニオン系樹脂及びカチオン系樹脂からなる群より選択される１種又は２種以上であると好ましく、前記第一樹脂のガラス転移温度と前記第二樹脂のガラス転移温度との差の絶対値が、５．０℃以下であると好ましく、前記被記録媒体は、前記第一樹脂のガラス転移温度以上の温度で加熱処理された被記録媒体であると好ましく、前記被記録媒体は、１００℃以上１３０℃以下の温度で加熱処理された被記録媒体であると好ましく、前記第二樹脂は、ノニオン系樹脂であり、かつ、前記第二樹脂の酸価が、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態の捺染方法の一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明はその要旨の範囲内で、適宜に変形して実施できる。
【００１２】
本明細書において、「捺染」とは、布帛を含む被記録媒体上にインクを記録（印刷）することをいう。また、「インクジェット捺染」とは、インクジェット方式を利用して布帛を含む被記録媒体上にインクを記録（印刷）することをいい、インクジェット記録の一種である。「記録物」とは、布帛を含む被記録媒体上にインクが記録されて画像が形成されたものをいう。
【００１３】
〔捺染方法〕
本実施形態の捺染方法は、加熱処理された被記録媒体にインク組成物を付着させる付着工程を有する。また、上記被記録媒体は、布帛と、該布帛に付着した第一樹脂を含む樹脂被膜と、該布帛に付着した凝集剤とを含む。さらに、上記インク組成物は、顔料と、第二樹脂を含む樹脂粒子と、有機溶剤と、を含む。またさらに、上記第一樹脂のガラス転移温度が８０℃以下であり、上記第二樹脂のガラス転移温度が６０℃以上である。このような捺染方法を用いることにより、被記録媒体の搬送性に優れ、画質に優れた記録物が得られる。この要因は下記のように考えている。ただし、要因はこれに限定されない。すなわち、被記録媒体が布帛と該布帛に付着した第一樹脂を含む樹脂被膜と該布帛に付着した凝集剤とを含むことを主因として、被記録媒体に剛性を与えると共に、その被記録媒体上に第一樹脂が被膜状に存在することに起因して、被記録媒体の搬送性に優れ、かつ、被記録媒体上に第一樹脂及び凝集剤が均一に存在する。また、第一樹脂のガラス転移温度が８０℃以下であり、第二樹脂のガラス転移温度が６０℃以上であることを主因として、被膜状に存在する第一樹脂及び凝集剤が、インク組成物に含まれる顔料及び第二樹脂の布帛への浸透を抑制し、その結果、均一に捺染されるので、画質に優れた記録物が得られる。また、第一樹脂のガラス転移温度が８０℃以下であり、第二樹脂のガラス転移温度が６０℃以上であることを主要因として、画質に優れ、かつ、塗膜耐性及び洗濯堅牢性に優れた記録物が得られる。具体的には、両ガラス転位温度が６０℃以上であることを主要因として、塗膜耐性に優れた記録物が得られ、また、両ガラス転位温度が８０℃以下であることを主要因として、洗濯堅牢性に優れた記録物が得られる。
【００１４】
上記のインクジェット捺染では、インク組成物を、インクジェット装置に装填して使用する。当該インクジェット装置としては、特に限定されないが、例えばドロップオンデマンド型のインクジェット装置が挙げられる。このドロップオンデマンド型のインクジェット装置には、ヘッドに配設された圧電素子を用いたインクジェット捺染方法を採用した装置、及びヘッドに配設された発熱抵抗素子のヒーター等による熱エネルギーを用いたインクジェット捺染方法を採用した装置などがあり、いずれのインクジェット捺染方法を採用したものでもよい。以下、インクジェット捺染方法が有する各工程について詳細に説明する。
【００１５】
〔付着工程〕
本実施形態の付着工程は、被記録媒体に後述するインク組成物を付着させる工程である。インクジェット方式を利用する場合には、被記録媒体である布帛の面（画像形成領域）に向けて、インク組成物をインクジェット方式により吐出し付着させて、画像を形成する。なお、吐出条件は、吐出されるインク組成物の物性によって適宜決定すればよい。
【００１６】
［被記録媒体］
本実施形態の被記録媒体は、布帛と、その布帛に付着した樹脂被膜と、その布帛に付着した凝集剤とを含む。樹脂被膜は、後述の第一樹脂を含むものである。このような被記録媒体を得る方法としては、特に限定されないが、例えば、第一樹脂と凝集剤とが付着した布帛を加熱する方法が挙げられる。布帛に第一樹脂と凝集剤とを付着させる方法としては、例えば、後述する本実施形態の前処理液を用いて布帛を前処理する方法が挙げられる。布帛の前処理は、前処理液中に布帛を浸積するか、前処理液を布帛に塗布又は噴霧する等の手段を用いて、布帛に前処理液を付着させる付着工程により行われてもよい。
【００１７】
上記布帛としては、以下に限定されないが、例えば、絹、綿、羊毛、ナイロン、ポリエステル、レーヨン等の天然繊維及び合成繊維が挙げられる。布帛としては、１種の繊維からなるものであっても、２種以上の繊維を混紡したものであってもよい。これらのうち、特に浸透性の異なる繊維を混紡したものを用いることによって、本実施形態の効果がより得られやすい傾向にある。布帛としては、上記に挙げた繊維を、織物、編物、不織布等いずれの形態にしたものでもよい。
【００１８】
前処理液を付着させた布帛は、第一樹脂の布帛への定着性をより良好にする観点から、第一樹脂のガラス転移温度以上の温度で加熱処理されることが好ましい。その際の温度は、第一樹脂のガラス転移温度よりも１０℃以上高いことがより好ましく、２０℃以上高いことがさらに好ましく、３０℃以上高いことがよりさらに好ましい。上記温度範囲にある温度で加熱処理することで、第一樹脂の布帛に対する溶着が促進され、第一樹脂を含む樹脂被膜がより強固になり、塗膜耐性や洗濯堅牢性、搬送性に優れた被記録媒体が得られる。
【００１９】
また、前処理液を付着させた布帛は、６０℃以上１５０℃以下の温度で加熱処理されることが好ましい。その際の加熱温度は、８０℃以上１４０℃以下がより好ましく、１００℃以上１３０℃以下がさらに好ましい。加熱温度が６０℃以上であると、第一樹脂の布帛への定着性が良好となる傾向にある。なお、加熱温度が１５０℃以下であると、布帛の劣化及び第一樹脂や凝集剤の劣化を効果的に防止することができる傾向にある。上記温度範囲にある温度で加熱処理する加熱工程を行うことで、第一樹脂の布帛に対する溶着が促進され、第一樹脂を含む樹脂被膜がより強固になり、塗膜耐性や洗濯堅牢性、搬送性に優れた被記録媒体が得られる。
【００２０】
加熱時間は、特に限定されないが、２分間以上とするとよい。加熱時間が２分より短い場合、塗膜耐性や洗濯堅牢性が劣化する場合がある。また、加熱手段としては、以下に限定されないが、被記録媒体に熱を与える手段として、例えば、強制空気加熱、輻射加熱、電導加熱、高周波乾燥、マイクロ波乾燥、ホットプレス等による加熱が挙げられる。
【００２１】
＜前処理液＞
本実施形態の前処理液としては、第一樹脂を含む樹脂粒子と凝集剤とを含むものであれば特に限定されない。以下、前処理液に含まれるか、又は含まれ得る添加剤（成分）について詳細に説明する。
【００２２】
＜樹脂粒子＞
本実施形態の前処理液は、第一樹脂を含む樹脂粒子（以下、「樹脂エマルジョン」ともいう。）を含む。当該樹脂粒子は、布帛の前処理後に、樹脂被膜として該布帛に含まれる。その樹脂被膜は、付着工程の後に、インク組成物に含まれる第二樹脂や顔料と融着して、顔料を被記録媒体に固着させるため、記録物の画像部分の耐擦性及び洗濯堅牢性を良好にすることができる。
【００２３】
第一樹脂の種類としては、特に限定されないが、ノニオン系樹脂、カチオン系樹脂、又はアニオン系樹脂のいずれも用いることができる。
【００２４】
ノニオン系樹脂の例としては、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エステル系樹脂、オレフィン系樹脂、及び酢酸ビニル系樹脂が挙げられる。より具体的には、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリエチレンオキシド、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリプロピレングリコール、ポリアクリルアミド、ビニルアルコール−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール−部分ホルマール化物、ポリビニルアルコール−部分ブチラール化物、ポリビニルブチラール、ビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体等の合成樹脂類；メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等のセルロース誘導体；ヒドロキシアルキルデンプン、酢酸デンプン、架橋デンプン、デキストリン、デキストラン等のデンプン誘導体が挙げられる。また、ノニオン系樹脂の市販品としては、例えば、モビニール９６６Ａ（Ｔｇ＝−３０℃、固形分４５質量％）、モビニール７３１（Ｔｇ＝０℃、固形分４６質量％）、及びモビニール７８０（Ｔｇ＝２０℃、固形分４６質量％）（以上、ニチゴー・モビニール社製商品名）が挙げられる。
【００２５】
カチオン系樹脂の例としては、カチオンでんぷん等のでんぷん誘導体、カチオン系のウレタン系樹脂、カチオン系のオレフィン系樹脂、及びカチオン系のアリルアミン系樹脂が挙げられる。ここで、カチオン系のアリルアミン系樹脂としては、特に限定されず、公知のものを適宜選択して用いることができ、例えば、ポリアリルアミン塩酸塩、ポリアリルアミンアミド硫酸塩、アリルアミン塩酸塩・ジアリルアミン塩酸塩コポリマー、アリルアミン酢酸塩・ジアリルアミン酢酸塩コポリマー、アリルアミン酢酸塩・ジアリルアミン酢酸塩コポリマー、アリルアミン塩酸塩・ジメチルアリルアミン塩酸塩コポリマー、アリルアミン・ジメチルアリルアミンコポリマー、ポリジアリルアミン塩酸塩、ポリメチルジアリルアミン塩酸塩、ポリメチルジアリルアミンアミド硫酸塩、ポリメチルジアリルアミン酢酸塩、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロリド、ジアリルアミン酢酸塩・二酸化硫黄コポリマー、ジアリルメチルエチルアンモニウムエチルサルフェイト・二酸化硫黄コポリマー、メチルジアリルアミン塩酸塩・二酸化硫黄コポリマー、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド・二酸化硫黄コポリマー、及びジアリルジメチルアンモニウムクロリド・アクリルアミドコポリマーが挙げられる。
【００２６】
アニオン系樹脂の例としては、カルボキシメチルセルロース塩、ビスコースなどのセルロース誘導体、アルギン酸塩、アラビアゴム、トラガントゴム、リグニンスルホン酸塩等の天然樹脂類；リン酸デンプン、カルボキシメチルデンプン塩等のデンプン誘導体；ポリアクリル酸塩、ポリメタクリル酸塩、ポリビニル硫酸塩、ポリビニルスルホン酸塩、縮合ナフタレンスルホン酸塩、ポリ（エチレン−アクリル酸）塩、スチレン−アクリル酸塩共重合体、スチレン−メタクリル酸塩共重合体、アクリル酸エステル−アクリル酸塩共重合体、アクリル酸エステル−メタクリル酸塩共重合体、メタクリル酸エステル−アクリル酸塩共重合体、メタクリル酸エステル−メタクリル酸塩共重合体、スチレン−イタコン酸塩共重合体、イタコン酸エステル−イタコン酸塩共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸塩共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸塩共重合体、ビニルナフタレン−イタコン酸塩共重合体等の合成樹脂類が挙げられる。
【００２７】
第一樹脂は、上記の凝集剤による第一樹脂の凝集を効果的に抑制できるため、ノニオン系樹脂及びカチオン系樹脂からなる群より選択される１種又は２種以上であることが好ましい。第一樹脂がノニオン系樹脂及びカチオン系樹脂からなる群より選択される１種又は２種以上であることにより、凝集剤により第一樹脂が凝集することを抑制することに起因して、第一樹脂を含む樹脂被膜が均一な塗膜が得られる傾向にある。
【００２８】
また、第一樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、本発明の目的を達成する観点から、８０℃以下である。さらに好ましくは６０℃以上８０℃以下である。ここで、本明細書におけるＴｇは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に基づき、ＤＳＣ曲線等の熱分析手法により求めることができる。
【００２９】
樹脂エマルジョンは、エマルジョンの粒子径を調整しやすくなるため、乳化重合法で得られるものが好ましい。なお、特に優れた耐水性や洗濯堅牢性が要求される場合には、風合いが悪化しない範囲で、樹脂エマルジョンを熱により架橋させることのできる架橋剤を導入するとよい。
【００３０】
また、樹脂エマルジョンの５０％平均粒子径（Ｄ５０）は、５００ｎｍ以下が好ましく、３００ｎｍ以下がより好ましい。Ｄ５０が上記範囲内であると、前処理液中で樹脂エマルジョンを均一に分散させることができる。また、記録物の耐擦性が一層優れたものとなるため、Ｄ５０の下限値は１００ｎｍであるとよい。
【００３１】
樹脂粒子は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３２】
樹脂粒子の固形分換算での含有量は、前処理液の総量（１００質量％）に対して、１．０質量％以上５０質量％以下が好ましく、２．０質量％以上３０質量％以下がより好ましく、５．０質量％以上１５質量以下％がさらに好ましい。当該含有量が上記範囲内であると、樹脂エマルジョンを添加することによる堅牢性等の改善効果が十分に発揮でき、かつ、前処理液の粘度を低くすることができるためローラーやスプレーを用いた塗布が容易となる。
【００３３】
＜凝集剤＞
本実施形態の前処理液は、凝集剤を含む。凝集剤は、インク組成物中の成分を凝集させるものであれば特に限定されないが、多価金属化合物を含むことが好ましい。当該多価金属化合物は、インク中の成分を凝集させる特性を有するため、布帛の繊維内部にインク中の成分が浸透することを抑制し、布帛の印捺面にインク中の成分を残存させることができる。前述のインク中の成分としては、顔料や樹脂等が挙げられ、顔料が好ましい。
【００３４】
上記の多価金属化合物は、２価以上の多価金属イオンとこれら多価金属イオンに結合する陰イオンとから構成されるものであれば、特に限定されることはない。多価金属化合物の例として、チタン化合物、クロム化合物、銅化合物、コバルト化合物、ストロンチウム化合物、バリウム化合物、鉄化合物、アルミニウム化合物、カルシウム化合物、及びマグネシウム化合物、並びにこれらの塩（多価金属塩）が挙げられる。
【００３５】
これら多価金属化合物の中でも、顔料を効果的に凝集させることができるため、アルミニウム化合物、カルシウム化合物、バリウム化合物、及びマグネシウム化合物からなる群より選択される１種又は２種以上が好ましく、カルシウム化合物、バリウム化合物、及びマグネシウム化合物からなる群より選択される１種又は２種以上がより好ましく、カルシウム化合物及びマグネシウム化合物のうち少なくともいずれかがさらに好ましく、カルシウム化合物がさらにより好ましい。
【００３６】
上記の多価金属化合物の具体例としては、重質炭酸カルシウム及び軽質炭酸カルシウムといった炭酸カルシウム、塩化カルシウム、臭化カルシウム、蟻酸カルシウム、硝酸カルシウム、酢酸カルシウム、硫酸カルシウム、珪酸カルシウム、チョーク、カオリン、焼成クレー、タルク、塩化バリウム、酢酸バリウム、臭化バリウム、硫酸バリウム、硝酸バリウム、バリウムプロピオナート、塩化マグネシウム、酢酸マグネシウム、臭化マグネシウム、硝酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、珪酸マグネシウム、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、珪酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、アルミナ、銅塩化物、銅硝酸塩、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、酢酸亜鉛、臭化亜鉛、硫酸第一スズ、硫酸第二スズ、塩化ストロンチウム、臭化ストロンチウム、硝酸ストロンチウム、二酸化チタン、合成シリカ、セリサイト、ホワイトカーボン、サポナイト、カルシウムモンモリロナイト、ソジウムモンモリロナイト、ベントナイト等の無機顔料、並びにアクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、尿素高分子物質等の有機顔料が挙げられる。
【００３７】
上記の具体例の中でも、凝集性能に優れ、他の混合成分（親水性成分、疎水性成分）との相溶性に優れ、かつ、熱処理後の布帛の変質や変色を効果的に抑制できるため、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、塩化バリウム、硫酸バリウム、塩化マグネシウム、及び硫酸マグネシウムが好ましく、塩化カルシウム、塩化バリウム、及び塩化マグネシウムがより好ましい。
【００３８】
凝集剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３９】
凝集剤の含有量は、前処理液の総量（１００質量％）に対して、１．０質量％以上１５質量％以下が好ましく、５．０質量％以上１２質量％以下がより好ましい。当該含有量が上記範囲内であると、前処理液の塗り跡が目立たず、さらに白色インクを捺染する場合に記録物の十分な白さが得られる。
【００４０】
＜水＞
本実施形態の前処理液は、水性であることが好ましい。水性とするための水性溶媒を前処理液に含ませることができる。当該水性溶媒としては、水及び水溶性有機溶剤が挙げられる。水としては、特に制限されることなく、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、又は超純水を用いることができる。水の含有量は、特に制限されることなく必要に応じて適宜決定すればよいが、前処理液の総量（１００質量％）に対して、３０質量％以上９５質量％以下含まれているとよい。
【００４１】
＜上記以外の添加剤（成分）＞
本実施形態の前処理液は、上記の樹脂粒子、凝集剤、及び水の添加剤（以下、「その他の添加剤」という。）をさらに含んでもよい。当該その他の添加剤としては、以下に限定されないが、例えば、多価金属化合物と同様に凝集作用を有するカチオン系物質、糊剤、ｐＨ調整剤、還元防止剤、金属イオン封鎖剤、保湿剤、浸透剤、及び消泡剤が挙げられる。
【００４２】
［インク組成物］
本実施形態のインク組成物は、顔料と、第二樹脂を含む樹脂粒子と、有機溶剤とを含む。
【００４３】
＜顔料＞
本実施形態の顔料としては、特に限定されないが、例えば、以下のものが挙げられる。
【００４４】
ブラック顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ等（以上、三菱化学社（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）製）、Ｒａｖｅｎ  ５７５０、Ｒａｖｅｎ  ５２５０、Ｒａｖｅｎ  ５０００、Ｒａｖｅｎ  ３５００、Ｒａｖｅｎ  １２５５、Ｒａｖｅｎ  ７００等（以上、コロンビアカーボン（Ｃａｒｂｏｎ  Ｃｏｌｕｍｂｉａ）社製）、Ｒｅｇａ１  ４００Ｒ、Ｒｅｇａ１  ３３０Ｒ、Ｒｅｇａ１  ６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ  ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ  ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ  ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ  ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １０００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １１００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １３００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １４００等（キャボット社（ＣＡＢＯＴ  ＪＡＰＡＮ  Ｋ．Ｋ．）製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ  Ｂ１ａｃｋ  Ｓ１５０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ  ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｖ、Ｐｒｉｎｔｅｘ  １４０Ｕ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ５、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４Ａ、及びＳｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４（以上、デグッサ（Ｄｅｇｕｓｓａ）社製）が挙げられる。
【００４５】
ホワイト顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト  ６、１８、２１、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化アンチモン、酸化マグネシウム、及び酸化ジルコニウムの白色無機顔料が挙げられる。当該白色無機顔料以外に、白色の中空樹脂粒子及び高分子粒子などの白色有機顔料を使用することもできる。
【００４６】
イエロー顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー  １、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１６７、１７２、１８０が挙げられる。
【００４７】
マゼンタ顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド  １、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、又はＣ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット  １９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０が挙げられる。
【００４８】
シアン顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー  １２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：３４、１５：４、１６、１８、２、２５、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー  ４、６０が挙げられる。
【００４９】
また、マゼンタ、シアン、及びイエロー以外のカラーインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント  グリーン  ７，１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン  ３，５，２５，２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ  １，２，５，７，１３，１４，１５，１６，２４，３４，３６，３８，４０，４３，６３が挙げられる。
【００５０】
顔料の含有量は、インク組成物の総量（１００質量％）に対して、好ましくは０．２質量％以上１０質量％以下であり、より好ましくは１．０質量％以上６．０質量％であり、さらに好ましくは２．０質量％以上４．０質量％以下である。
【００５１】
＜樹脂粒子＞
本実施形態のインク組成物は、第二樹脂を含む樹脂粒子（以下、「樹脂エマルジョン」ともいう。）を含む。当該樹脂粒子は、顔料と共に、付着工程の後に、被記録媒体上の第一樹脂からなる樹脂被膜と融着して、顔料を被記録媒体に固着させるため、記録物の画像部分の耐擦性及び洗濯堅牢性を良好にすることができる。
【００５２】
第二樹脂の種類としては、特に限定されないが、ノニオン系樹脂、カチオン系樹脂、又はアニオン系樹脂のいずれも用いることができる。
【００５３】
ノニオン系樹脂の例としては、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エステル系樹脂、オレフィン系樹脂、及び酢酸ビニル系樹脂が挙げられる。より具体的には、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリエチレンオキシド、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリプロピレングリコール、ポリアクリルアミド、ビニルアルコール−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール−部分ホルマール化物、ポリビニルアルコール−部分ブチラール化物、ポリビニルブチラール、ビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体等の合成樹脂類；メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等のセルロース誘導体；ヒドロキシアルキルデンプン、酢酸デンプン、架橋デンプン、デキストリン、デキストラン等のデンプン誘導体が挙げられる。ノニオン系樹脂の市販品としては、例えば、モビニール９６６Ａ（Ｔｇ＝−３０℃、固形分４５質量％）、モビニール７３１（Ｔｇ＝０℃、固形分４６質量％）、及びモビニール７８０（Ｔｇ＝２０℃、固形分４６質量％）（以上、ニチゴー・モビニール社製商品名）等が挙げられる。
【００５４】
カチオン系樹脂の例としては、カチオンでんぷんなどのでんぷん誘導体、カチオン系のウレタン系樹脂、カチオン系のオレフィン系樹脂、及びカチオン系のアリルアミン系樹脂が挙げられる。ここで、カチオン系のアリルアミン系樹脂としては、特に限定されず、公知のものを適宜選択して用いることができ、例えば、ポリアリルアミン塩酸塩、ポリアリルアミンアミド硫酸塩、アリルアミン塩酸塩・ジアリルアミン塩酸塩コポリマー、アリルアミン酢酸塩・ジアリルアミン酢酸塩コポリマー、アリルアミン酢酸塩・ジアリルアミン酢酸塩コポリマー、アリルアミン塩酸塩・ジメチルアリルアミン塩酸塩コポリマー、アリルアミン・ジメチルアリルアミンコポリマー、ポリジアリルアミン塩酸塩、ポリメチルジアリルアミン塩酸塩、ポリメチルジアリルアミンアミド硫酸塩、ポリメチルジアリルアミン酢酸塩、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロリド、ジアリルアミン酢酸塩・二酸化硫黄コポリマー、ジアリルメチルエチルアンモニウムエチルサルフェイト・二酸化硫黄コポリマー、メチルジアリルアミン塩酸塩・二酸化硫黄コポリマー、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド・二酸化硫黄コポリマー、及びジアリルジメチルアンモニウムクロリド・アクリルアミドコポリマーが挙げられる。
【００５５】
アニオン系樹脂の例としては、カルボキシメチルセルロース塩、ビスコースなどのセルロース誘導体、アルギン酸塩、アラビアゴム、トラガントゴム、リグニンスルホン酸塩等の天然樹脂類；リン酸デンプン、カルボキシメチルデンプン塩等のデンプン誘導体；ポリアクリル酸塩、ポリメタクリル酸塩、ポリビニル硫酸塩、ポリビニルスルホン酸塩、縮合ナフタレンスルホン酸塩、ポリ（エチレン−アクリル酸）塩、スチレン−アクリル酸塩共重合体、スチレン−メタクリル酸塩共重合体、アクリル酸エステル−アクリル酸塩共重合体、アクリル酸エステル−メタクリル酸塩共重合体、メタクリル酸エステル−アクリル酸塩共重合体、メタクリル酸エステル−メタクリル酸塩共重合体、スチレン−イタコン酸塩共重合体、イタコン酸エステル−イタコン酸塩共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸塩共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸塩共重合体、ビニルナフタレン−イタコン酸塩共重合体等の合成樹脂類が挙げられる。
【００５６】
第二樹脂は、上記の凝集剤による第二樹脂の凝集を効果的に抑制できるため、ノニオン系樹脂及びカチオン系樹脂からなる群より選択される１種又は２種以上であることが好ましい。第二樹脂がノニオン系樹脂及びカチオン系樹脂からなる群より選択される１種又は２種以上であることにより、凝集剤により第二樹脂が凝集することを抑制することに起因して、均一な記録物が得られる傾向にある。
【００５７】
第二樹脂がノニオン系樹脂である場合には、第二樹脂の酸価は、好ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であり、より好ましくは１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、さらに好ましくは５．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。酸価がこのような数値範囲にあることにより、凝集剤による第二樹脂の凝集をより抑制することができる。酸価は、後述する実施例に記載の方法により測定される。
【００５８】
また、第二樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、本発明の目的を達成する観点から、６０℃以上である。さらに好ましくは６０℃以上８０℃以下である。ここで、本明細書におけるＴｇは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に基づき、ＤＳＣ曲線等の熱分析手法により求めることができる。
【００５９】
本発明による作用効果をより有効かつ確実に奏する観点から、第一樹脂のガラス転移温度と第二樹脂のガラス転移温度との差の絶対値は、好ましくは１０．０℃以下であり、より好ましくは５．０℃以下であり、さらに好ましくは３．０℃以下であり、一層好ましくは１．０℃以下である。
【００６０】
樹脂エマルジョンは、エマルジョンの粒子径を調整しやすくなるため、乳化重合法で得られるものが好ましい。なお、特に優れた耐水性や洗濯堅牢性が要求される場合には、風合いが悪化しない範囲で、樹脂エマルジョンを熱により架橋させることのできる架橋剤を導入するとよい。
【００６１】
また、樹脂エマルジョンの５０％平均粒子径（Ｄ５０）は、５００ｎｍ以下が好ましく、３００ｎｍ以下がより好ましい。Ｄ５０が上記範囲内であると、前処理液中で樹脂エマルジョンを均一に分散させることができる。また、記録物の耐擦性が一層優れたものとなるため、Ｄ５０の下限値は１００ｎｍであるとよい。
【００６２】
樹脂粒子は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００６３】
樹脂粒子の固形分換算での含有量は、インク組成物の総量（１００質量％）に対して、１．０質量％以上５０質量％以下が好ましく、２．０質量％以上３０質量％以下がより好ましく、５．０質量％以上１５質量以下％がさらに好ましい。当該含有量が上記範囲内であると、樹脂エマルジョンを添加することによる堅牢性等の改善効果が十分に発揮でき、かつ、インク組成物の粘度を低くすることができるためローラーやスプレーを用いた塗布が容易となる。
【００６４】
＜有機溶剤＞
インク組成物は、１種又は２種以上の有機溶剤を含む。有機溶剤を含むことにより、長期放置時によるヘッドからの水分蒸発を効果的に抑制しつつ、中間記録媒体への濡れ性を高めてインク組成物の浸透性がより向上し、吐出安定性及び目詰まり回復性もより向上する傾向にある。そのような有機溶剤としては、公知のインクに水溶性有機溶剤として使用されている化合物を用いることができ、ポリオール化合物、グリコールエーテル、糖類、ベタイン化合物が挙げられる。
【００６５】
ポリオール化合物としては、特に限定されないが、例えば、分子内の炭素数が２以上６以下であり、かつ、分子内にエーテル結合を１つ有してもよいポリオール化合物（好ましくはジオール化合物）等が挙げられる。具体例としては、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６− ヘキサンジオールが挙げられる。
【００６６】
グリコールエーテルとしては、特に限定されないが、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコールおよびトリプロピレングリコールから選択されるグリコールのモノアルキルエーテルが好ましい。より具体的には、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテルが好ましく例示できる。
【００６７】
糖類とは、単糖類、二糖類、オリゴ糖類（三糖類および四糖類を含む）及び多糖類をうものとする。糖類としては、例えば、トレオース、エリトルロース、エリトロース、アラビノース、リブロース、リボース、キシロース、キシルロース、リキソース、グルコース、フルクトース、マンノース、イドース、ソルボース、グロース、タロース、タガトース、ガラクトース、アロース、プシコース、アルトロース、マルトース、イソマルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、イソトレハロース、ゲンチオビオース、メリビオース、ツラノース、ソホロース、イソサッカロース、グルカン、フルクタン、マンナン、キシラン、ガラクツロナン、マンヌロナン、Ｎ−アセチルグルコサミン重合体等のホモグリカン、ジヘテログリカン、トリへテログリカンなどのヘテログリカン、マルトトリオース、イソマルトトリオース、パノース、マルトテトラオース、マルトペンタオースが挙げられ、好ましくは、トレハロースが例示できる。
【００６８】
ベタイン化合物とは、正電荷と負電荷を同一分子内の隣り合わない位置に持ち、正電荷をもつ原子には解離しうる水素原子が結合しておらず、分子全体としては電荷を持たない化合物（分子内塩）である。好ましいベタイン化合物としては、アミノ酸のＮ−アルキル置換体であり、より好ましくはアミノ酸のＮ−トリアルキル置換体である。ベタイン化合物としては、例えば、トリメチルグリシン（「グリシンベタイン」ともいう。）、γ−ブチロベタイン、ホマリン、トリゴネリン、カルニチン、ホモセリンベタイン、バリンベタイン、リジンベタイン、オルニチンベタイン、アラニンベタイン、スタキドリン及びグルタミン酸ベタインが挙げられ、好ましくは、トリメチルグリシンが例示できる。
【００６９】
水溶性有機溶剤の含有量は、インク組成物の総量に対して、好ましくは１〜４０質量％
であり、より好ましくは５〜３０質量％である。水溶性有機溶剤の含有量が上記範囲内で
あることにより、長期放置時によるヘッドからの水分蒸発を効果的に抑制しつつ、中間転
写媒体への濡れ性を高めてインク組成物の浸透性により優れ、吐出安定性及び目詰まり回
復性もより向上する傾向にある。
【００７０】
＜水＞
インク組成物は、水をさらに含んでもよい。水としては、特に限定されないが、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、及び超純水が好ましい。また、これらの水を紫外線照射又は過酸化水素添加等により滅菌処理した水は、長期間に亘ってカビやバクテリアの発生がより防止される傾向にあるため、より好ましい。
【００７１】
水の含有量は、インク組成物の総量（１００質量％）に対して、５０質量％以上９０質量％以下が好ましく、５５質量％以上８５質量％以下がより好ましい。
【００７２】
＜その他の添加剤＞
インク組成物は、さらに必要に応じて、界面活性剤、防腐防黴剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、キレート剤、酸素吸収剤、ｐＨ調整剤（例えば、トリエタノールアミン、アジピン酸、水酸化カリウム）、又は溶解助剤、その他、通常のインクにおいて用いることができる各種添加剤を含んでもよい。なお、各種添加剤は、一種単独で用いても、二種以上を併用してもよい。
【００７３】
図１は、本実施形態の捺染方法の一例を示すフローチャートである。図１に示すように、本実施形態の捺染方法は、下記の加熱工程をさらに有してもよい。また必要に応じて、加熱工程後に洗浄工程をさらに有してもよい。
【００７４】
〔加熱工程〕
本実施形態の捺染方法は、付着工程後に、インク組成物が付着した被記録媒体を加熱する加熱工程をさらに有してもよい。加熱工程を有することにより、布帛を構成する繊維に染料をより良好に染着することができる。加熱方法としては、特に限定されないが、例えば、ＨＴ法（高温スチーミング法）、ＨＰ法（高圧スチーミング法）、サーモゾル法が挙げられる。
【００７５】
また、加熱工程においては、被記録媒体上のインク組成物付着面を加圧処理しても、加圧処理しなくてもよい。被記録媒体上のインク組成物付着面を加圧処理しない加熱方法としては、オーブン乾燥（コンベアオーブン、バッチオーブン等のプレスをしない方法）が挙げられる。このような加熱工程を有することにより、記録物生産性がより向上する。また、被記録媒体上のインク組成物付着面の加圧処理もする加熱方法としては、特に限定されないが、例えば、ヒートプレス、ウェットオンドライが挙げられる。なお、「加圧」とは、被記録媒体に対して、個体を接触させることにより圧をかけることをいう。
【００７６】
加熱処理時の温度は、好ましくは８０℃以上１５０℃以下であり、より好ましくは９０℃以上１１０℃以下である。加熱処理時の温度が上記範囲であることにより、布帛を構成する繊維に染料をより良好に染着することができる傾向にある。
【００７７】
〔洗浄工程〕
本実施形態の捺染方法は、加熱工程後に、インク組成物が付着した被記録媒体を洗浄する洗浄工程をさらに有してもよい。洗浄工程により、繊維に染着していない顔料を効果的に除去することができる。洗浄工程は、例えば水を用いて行うことができ、必要に応じてソーピング処理を行ってもよい。ソーピング処理方法としては、特に限定されないが、例えば、即ち未固着の顔料を熱石鹸液などで洗い落とす方法が挙げられる。
【００７８】
このようにして、布帛を含む被記録媒体上に、上記のインク組成物に由来する画像が形成された、印捺物等の記録物を得ることができる。
【実施例】
【００７９】
以下、本発明を実施例及び比較例を用いてより具体的に説明する。本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
【００８０】
［前処理液の材料］
下記の実施例及び比較例において使用した前処理液の主な材料は、以下の通りである。
〔樹脂粒子を構成する樹脂（樹脂Ａ）〕
下記のカチオン系樹脂又は下記のノニオン系樹脂  ２０質量％
〔凝集剤〕
塩化カルシウム  ５．０質量％
〔水〕
イオン交換水  残量
〔合計〕
合計  １００質量％
＜カチオン系樹脂＞
アローベース  ＣＤ−１２００（エマルジョンタイプ、ポリエチレン系、前処理液中で固形分含有濃度が２０質量％になるように溶媒である水の量を調整、ユニチカ社製商品名）
＜ノニオン系樹脂＞
モビニール９６６Ａ（エマルジョンタイプ、スチレン−アクリル系、Ｔｇ＝−３０℃、固形分濃度４５％、ニチゴー・モビニール社製商品名）
【００８１】
［前処理液の調製］
表１及び表２に示す各成分（材料）を上記の組成で６５質量％又は７０質量％の水と共に混合し、十分に撹拌し、各前処理液を得た。
【００８２】
〔酸価〕
ノニオン系樹脂の酸価は、ＪＩＳ  Ｋ００７０に準じて、測定した。結果を表１に示す。
【００８３】
［被記録媒体の作製］
布帛に上記前処理液を市販のローラーを用いて塗布し、ヒートプレス機で１００℃、２分間加熱し、被記録媒体を得た。前処理液の塗布量は、塗布前の布帛の質量に対して、ヒートプレス機で加熱した後の布帛の質量が１００ｇ／ｍ2程度となるよう調整した。ここで、布帛は、商品名「Ｅ／Ｃ混オパールＩＩＩ」、田中直染店製、綿５０％＋ポリエステル５０％）を用いた。
【００８４】
〔剛性〕
被記録媒体について、４５°カンチレバー法（ＪＩＳ−Ｌ１０９６  Ａ法）で、縦方向及び横方向の剛軟度を測定した。結果を表１及び表２に示す。
【００８５】
［インク組成物の材料］
下記の実施例及び比較例において使用したインク組成物の主な材料は、以下の通りである。
〔顔料〕
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（Ｃｌａｒｉａｎｔ社製、製品名Ｉｎｋｊｅｔ  Ｍａｇｅｎｔａ  Ｅ０２  ＶＰ２６２１）  ５．０質量％
〔樹脂粒子を構成する樹脂（樹脂Ｂ）〕
カチオン系樹脂又はノニオン系樹脂  ２０質量％
〔有機溶剤〕
グリセリン  １５質量％
〔水〕
イオン交換水  残量
〔合計〕
合計  １００質量％
＜カチオン系樹脂＞
アローベース  ＣＤ−１２００（エマルジョンタイプ、ポリエチレン系、前処理液中で固形分含有濃度が２０質量％になるように溶媒である水の量を調整、ユニチカ社製商品名）
＜ノニオン系樹脂＞
モビニール９６６Ａ（エマルジョンタイプ、スチレン−アクリル系、Ｔｇ＝−３０℃、固形分濃度４５％、ニチゴー・モビニール社製商品名）
【００８６】
［インク組成物の調製］
表１及び表２に示す各成分（材料）を上記の組成で５０質量％の水と共に混合し、十分に撹拌し、各インク組成物を得た。
【００８７】
［記録物の製造］
上記の被記録媒体に対して、インクジェットプリンター（セイコーエプソン社製、製品名「ＰＸ−Ｇ９３０」）を用いたインクジェット法により、上記で調製したインク組成物を付着させた。記録条件としては、記録解像度を１４４０ｄｐｉ×１４４０ｄｐｉとし、記録範囲はＡ４サイズとし、ベタパターン画像を４層重ね塗りした。このようにしてインクジェット捺染を行った。ここで、「ベタパターン画像」とは、記録解像度で規定される最小記録単位領域である画素の全ての画素に対してドットを記録した画像を意味する。
【００８８】
捺染後にインク組成物を付着させた部分を加熱できるように、上記プリンターの排紙部にヒーターを設置し、インク組成物を付着させた部分を１００℃で加熱し、当該インク組成物を被記録媒体に定着させた。このようにして、被記録媒体に画像が形成された（インクが印捺された）記録物を製造した。
【００８９】
〔画質：ベタ濃度〕
各記録物のベタ部の画像濃度（ＯＤ値）を、マクベス濃度計（マクベス社製、「ＴＤ−９３１」）を用いて測定した。ＯＤ値から、下記の基準で評価した。結果を表１及び表２に示す。
◎：ＯＤ値が１．３５以上
○：ＯＤ値が１．３０以上１．３５未満
△：ＯＤ値が１．２５以上１．３０未満
×：ＯＤ値が１．２５未満
【００９０】
〔画質：ブリード〕
記録条件としては、記録解像度を１４４０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉとし、記録範囲はＡ４サイズとし、文字を印刷したパターン画像を作製したこと以外は、上記［記録物の製造］と同様に記録物を製造した。その後、各記録物のブリードを、目視で文字の輪郭がにじんでいるかどうかを確認し、下記の基準で評価した。結果を表１及び表２に示す。
◎：まったくにじんでいない
○：僅かににじんでいる
△：にじんでいる
×：ひどくにじんでいる
【００９１】
〔塗膜耐性〕
各記録物を引張試験機（株式会社エー・アンド・デイ社製、TENSION RTG-1250）を用いて、５０ｍｍ／分の引っ張り速度で、２００％伸びるまでサンプルを引っ張ったときにかかった最大荷重を測定した。布帛のみの最大荷重Ｆ０と、上記で作成したサンプルの最大荷重Ｆｎとの、荷重差Ｆ（Ｆ＝｜Ｆ０−Ｆｎ｜）をサンプル毎に求め、下記の基準で評価した。結果を、表１及び表２に示す。ここで、荷重差Ｆの値が大きい程、基材に対する塗膜の追従性がよく、割れや剥離を起こさず、塗膜耐性に優れることを示す。
◎：Ｆ値が３０Ｎ以上である。
○：Ｆ値が１０Ｎ以上３０Ｎ未満である。
△：Ｆ値が５Ｎ以上１０Ｎ未満である。
×：Ｆ値が５Ｎ未満である。
【００９２】
〔洗濯堅牢度〕
各記録物について、家庭用洗濯機で通常の洗濯（洗濯条件：通常モードでの洗濯、脱水、乾燥の順）を５回実施し、各記録物の洗濯前の画像濃度（初期値、ＯＤ値）と洗濯後との画像濃度（ＯＤ値）を、マクベス濃度計（マクベス社製、「ＴＤ−９３１」）を用いて測定し、下記基準で評価した。結果を表１及び表２に示す。
◎：洗濯後の画像濃度が、洗濯前の９０％以上
○：洗濯後の画像濃度が、洗濯前の８０％以上９０％未満
△：洗濯後の画像濃度が、洗濯前の７０％以上８０％未満
×：洗濯後の画像濃度が、洗濯前の７０％未満
【００９３】
〔搬送性〕
インクジェットプリンター（セイコーエプソン社製のＰＸ−Ｇ９３０）を用いて、各５０枚の被記録媒体に対して、同一絵柄を印刷し、布帛のヨレ、皺、ジャム、又は印刷画像の曲がりの発生を目視にて確認した。被記録媒体５０枚に対して、それらが１箇所でも発生していた被記録媒体の枚数の割合を「発生率」として、下記の基準で評価した。結果を表１及び表２に示す。
◎：発生率が０％以上４％未満
○：発生率が４％以上８％未満
△：発生率が８％以上１０％未満
×：発生率が１０％以上
【００９４】
【表１】
2017222943.tif 000003
【００９５】
【表２】
2017222943.tif 000004
【図１】
2017222943.tif 000005