(57)【要約】      （修正有）【課題】太陽電池モジュールの取り付けにおける作業性と取付コスト及び材料コストを改善することができ、強くて安定した挾着力が得られ、変形しにくい丈夫な構造を獲られる取り付け用の２種類の挾着用金具を提供する。【解決手段】ボルト１６と挾着用金具（Ａ）１１及び挾着用金具（Ｂ）１２とを用いた挾着を、ボルト１６の先端部を下方に向けた下向き姿勢で、取付用型材６の上板部６ａに位置するねじ孔内に螺入締結し、挾着用金具（Ａ）１１の下部立板部を円弧面にし、下部立板部の下縁部に排水用切欠部を設け、挾着用金具（Ａ）は挟み付ける部分が大きく反り難い形状にした。【選択図】図８
2017112815.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
架台上部の取付用型材上に置いた太陽電池モジュールを、挾着用金具とボルトを用いて該取付用型材上に挾着して取り付ける太陽電池モジュールの取付方法であって、
前記取付用型材は、前記太陽電池モジュールの載置面になる細幅長尺形状であり且つ長尺方向に沿う一端部が開放端部となった上板部を有し、
前記挾着用金具は、複数個の挾着用金具（Ａ）と複数個の挾着用金具（Ｂ）とからなり、
前列の太陽電池モジュールの前端部、及び、後列の太陽電池モジュールの後端部を前記取付用型材に取り付ける挾着では、挾着用の上板部と前記太陽電池モジュールの端部に当接する立設部と該立設部の途中高さの個所にこの挾着で用いるボルトの挿通孔がある中段肩板部とを有する前記挾着用金具（Ａ）と、締め付け用のボルトを用いて行い、
隣り合う２枚の太陽電池モジュールどうしを若干の所定間隔を設けた状態で前記取付用型材に取り付ける挾着では、挾着用の両肩部と前記間隔を維持させるスペーサー部が設けられた前記挾着用金具（Ｂ）と、締め付け用のボルトを用いて行い、
前記各ボルトと前記挾着用金具（Ａ）及び前記挾着用金具（Ｂ）とを用いた前記各挾着では、いずれも対応する前記ボルトの先端部を下方に向けた下向き姿勢で、対応する前記挾着用金具（Ａ）及び前記挾着用金具（Ｂ）のボルト挿通孔内に通して、前記取付用型材の上板部に位置するねじ孔内に螺入締結する方法で行われる、太陽電池モジュールの取付方法。
【請求項２】
前記ねじ孔は、前記取付用型材の上板部に取り付けられたクリップナットのねじ孔であり、
該クリップナットは、下板部と上板部で構成されるクリップ部と前記下板部の下面に回り止めされて設けられたナット部とを有し、上板部の横幅が前記所定間隔と同幅のものが用いられ、
該クリップナットは、該ナット部の上面から上方に突出する環状突部を前記取付用型材の上板部に設けた開孔部内に突入させる位置合わせとともに、前記クリップ部による前記上板部に挟み付けにより、前記ナット部を前記上板部の下面側に配置させる方法で、前記上板部に取り付けられる、請求項１に記載の太陽電池モジュールの取付方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の太陽電池モジュールの取付方法により、用いられる前記挾着用金具（Ｂ）であって、
板面中央にボルト挿通孔がある平面視長方形状の上板部を有し、
該上板部の短辺側の２縁部の中央個所から下方に、隣り合う２枚の太陽電池モジュールの間に若干の所定間隔を設けるための側面視略方形状を有する舌片状のスペーサー部が突出し、
前記側壁該スペーサー部上方の側壁部部分を除いた前記上板部の下部に、隣り合う２枚の前記太陽電池モジュールが有する枠部材の上板部を前記取付用型材の上板部とともに挟み付ける押さえ部が設けられている、挾着用金具（Ｂ）。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の太陽電池モジュールの取付方法に用いられる前記挾着用金具（Ａ）であって、
前記太陽電池モジュールの開放側端部の上面に接する上板部と、該端部の側面に接する上部立板部と、該上部側立設部から略直角外方向に向けた中段肩板部と、該中段肩板部の先端縁部から下方に向けた下部立板部とを有し、
前記中段肩板部にボルト挿通孔が設けられ、
前記上部立板部と前記下部立板部の合わせた上下高さは、前記太陽電池モジュールの厚さに略相当し、
前記下部立板部の下縁部には、該下縁部と前記取付用型材の上板部とが接する隅部に溜まる水を排水する排水用切欠部が設けられている、挾着用金具。
【請求項５】
請求項４に記載の挾着用金具（Ａ）であって、
前記下部立板部は、平面視及び底面視において中央面が外方向に膨らんだ円弧状の曲面になっている、挾着用金具（Ａ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、太陽電池モジュールを架台上部の取付用型材上に取り付ける太陽電池モジュールの取付方法と、この取付方法で用いられる２種類の挾着用金具（Ａ）（Ｂ）に関する。
【背景技術】
【０００２】  太陽電池モジュールは、特許文献１の図１、図３に示すように、前下がりの若干傾斜した姿勢で複数枚が面方向に並べられて、架台上部の取付用型材（桟５１）上に取り付けられる。
この取り付けに用いられる副把持部７０は、２枚の太陽電池モジュール５０，５０を面方向に若干隙間を設けて取付用型材（桟５１）上に挾着するためにあり、ボルト・ナットとともに用いられている。
特許文献２の図１、図２に示す押さえ部材３、特許文献３の図１に示す取付ブラケット７０も同じ使い方をする。【０００３】  特許文献４の図２、図３に示す固定材２は、取付桟１上に置いた１枚の太陽電池モジュールの端部を挾着するためにあり、この挾着においても、挾着用金具とボルトとナットが用いられている。【０００４】  メガソーラー発電のように多数枚の太陽電池モジュールを面方向に並べて架台上に取り付ける場合には、２種類の挾着用金具、即ち、１枚の太陽電池モジュールの端部を取付用型材上に挾着する挾着用金具と、２枚の太陽電池モジュール５０，５０を面方向に若干隙間を設けて取付用型材上に挾着する挾着用金具が、ボルト・ナットとともにそれぞれ多数個用いられる。
このため、太陽電池モジュールの設置作業では、各挾着用金具とボルト・ナットを利用した挾着作業が、問題無く簡単に短時間で行えるかどうかが取付施工に採算に大きく影響する。
【先行技術文献】
【０００５】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】  特開２０１２−１７７２５６号公報の図１、図３
【特許文献２】  特開２０１５−５６５１４号公報の図１、図２
【特許文献３】  特開２０１４−１１４５７６号公報の図１
【特許文献４】  特開２０１４−７７２９１号公報の図２、図３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  しかしながら、特許文献１〜４に示す挾着用金具を用いた太陽電池モジュールの取り付け作業では、取付用型材に支持させたボルトは、ボルト先端部を上に向けた上向き姿勢にして用いられ、挾着用金具の上方に突出させたボルト先端部にナットを取り付けて締結するようになっている。このため、ナットの締結時にボルトの抜け落ちと連れ回りを防ぐには、ボルトの頭部を工具で押え止めておく作業が必要になる。この結果、このための作業負担と作業時間が大きくなり、これが取付施工のコストに大きく影響していた。
ナットを用いてボルトを取付用型材に支持させる方法、専用の金具を用いてボルトを取付用型材に立てておく方法、取付用型材の出荷前にボルトを装着する方法も考えられる。しかしながら、太陽電池モジュールを取付用型材の上に置く前にボルトが取付用型材から上方に立っていると、太陽電池モジュールを置くときにボルトに当てて、ボルトのねじ山を傷付けたりボルトを傾けたり変形させるおそれがある。【０００８】  特許文献１の図１、図３に示す副把持部７０は、太陽電池モジュールの枠部材の上板部に接触する部分が短いため、強くて安定した挾着が行なえないおそれがある。また、強い力でナットを締結すると、副把持部７０の上板部が下向きに反る変形が生じるおそれがある。【０００９】  特許文献２の図１、図２に示す押さえ部材３の両端部は、太陽電池モジュールの枠部材の傾斜面に沿う方向に傾斜している。このため、製造各社で多少寸法や傾斜面の有無で異なる枠部材の挾着に対応出来ないおそれがある。押さえ部材３の両端部が枠部材の傾斜していない上面に位置していると、上述した特許文献１の場合と同様の不具合を生じさせるおそれがある。枠部材の板幅が短い場合には、押さえ部材３の両端部が太陽電池モジュールのガラス面に接触して、ガラス面を傷付けるおそれがある。【００１０】  特許文献３の図１に示す取付ブラケット７０は、ナットの締結する位置が太陽電池モジュールの上面よりも低い位置にあるため、ナットの締結作業がしにくい。【００１１】  特許文献４の図２、図３に示す固定材２の立設面は、平坦な垂直面であるため、ナットを強い力で締結させると変形するおそれがある。【００１２】  本発明は、太陽電池モジュールを設置する汎用の取付用型材に対応出来、太陽電池モジュールの取り付けにおける作業性と取付コスト及び材料コストを改善させるために提案された。
また、本発明は、この取り付けで用いる２種類の挾着用金具を、強くて安定した挾着力が得られ、変形しにくい丈夫な構造にした。
【課題を解決するための手段】
【００１３】  請求項１に係る太陽電池モジュールの取付方法は次の構成を備える。
（１）架台上部の取付用型材上に置いた太陽電池モジュールを、挾着用金具とボルトを用いて該取付用型材上に挾着して取り付ける太陽電池モジュールの取付方法である。
（２）前記取付用型材は、前記太陽電池モジュールの載置面になる細幅長尺形状であり且つ長尺方向に沿う一端部が開放端部となった上板部を有する。
（３）前記挾着用金具は、複数個の挾着用金具（Ａ）と複数個の挾着用金具（Ｂ）とからなる。
（４）前列の太陽電池モジュールの前端部、及び、後列の太陽電池モジュールの後端部を前記取付用型材に取り付ける挾着では、挾着用の上板部と前記太陽電池モジュールの端部に当接する立設部と該立設部の途中高さの個所にこの挾着で用いるボルトの挿通孔がある中段肩板部とを有する前記挾着用金具（Ａ）と、締め付け用のボルトが用いられる。
（５）隣り合う２枚の太陽電池モジュールどうしを若干の所定間隔を設けた状態で前記取付用型材に取り付ける挾着では、挾着用の両肩部と前記間隔を維持させるスペーサー部が設けられた前記挾着用金具（Ｂ）と、締め付け用のボルトが用いられる。
（６）前記各ボルトと前記挾着用金具（Ａ）及び前記挾着用金具（Ｂ）とを用いた前記各挾着では、いずれも対応する前記ボルトの先端部を下方に向けた下向き姿勢で、対応する前記挾着用金具（Ａ）及び前記挾着用金具（Ｂ）のボルト挿通孔内に通して、前記取付用型材の上板部に位置するねじ孔内に螺入締結する方法で行われる。【００１４】  請求項２に係る太陽電池モジュールの取付方法は次の構成を備える。
（１）請求項１に記載の構成を備える。
（２）前記ねじ孔は、前記取付用型材の上板部に取り付けられたクリップナットのねじ孔である。
（３）該クリップナットは、下板部と上板部で構成されるクリップ部と前記下板部の下面に回り止めされて設けられたナット部とを有し、上板部の横幅が前記所定間隔と同幅のものが用いられる。
（４）該クリップナットは、該ナット部の上面から上方に突出する環状突部を前記取付用型材の上板部に設けた開孔部内に突入させる位置合わせとともに、前記クリップ部による前記上板部に挟み付けにより、前記ナット部を前記上板部の下面側に配置させる方法で、前記上板部に取り付けられる。【００１５】  請求項３に係る挾着用金具（Ｂ）は次の構成を備える。
（１）前記太陽電池モジュールの取付方法に用いられる前記挾着用金具（Ｂ）である。
（２）板面中央にボルト挿通孔がある平面視長方形状の上板部を有する。
（３）該上板部の短辺側の２縁部の中央個所から下方に、隣り合う２枚の太陽電池モジュールの間に若干の所定間隔を設けるための側面視略方形状を有する舌片状のスペーサー部が突出している。
（４）前記側壁該スペーサー部上方の側壁部部分を除いた前記上板部の下部に、隣り合う２枚の前記太陽電池モジュールが有する枠部材の上板部を前記取付用型材の上板部とともに挟み付ける押さえ部が設けられている。【００１６】  請求項４に係る挾着用金具（Ａ）は次の構成を備える。
（１）前記太陽電池モジュールの取付方法に用いられる前記挾着用金具（Ａ）である。
（２）前記太陽電池モジュールの開放側端部の上面に接する上板部と、該端部の側面に接する上部立板部と、該上部側立設部から略直角外方向に向けた中段肩板部と、該中段肩板部の先端縁部から下方に向けた下部立板部とを有する。
（３）前記中段肩板部にボルト挿通孔が設けられている。
（４）前記上部立板部と前記下部立板部の合わせた上下高さは、前記太陽電池モジュールの厚さに略相当する。
（５）前記下部立板部の下縁部には、該下縁部と前記取付用型材の上板部とが接する隅部に溜まる水を排水する排水用切欠部が設けられている。【００１７】  請求項５に係る挾着用金具（Ａ）は次の構成を備える。
（１）請求項４に記載の構成を備える。
（２）前記下部立板部は、平面視及び底面視において中央面が外方向に膨らんだ円弧状の曲面になっている。
【発明の効果】
【００１８】＜請求項１に係る太陽電池モジュールの取付方法における効果＞
（１）隣り合う２枚の太陽電池モジュールを前記取付用型材上に置く際に、このスペーサー部を隣り合う太陽電池モジュールの間に位置させるだけで、２枚の太陽電池モジュールどうしを適正な間隔を設けた位置合わせが出来る。
（２）また、この適正な間隔を維持させたまま、挾着用金具（Ｂ）を用いて、２枚の太陽電池モジュールを前記取付用型材上に挟み付ける取り付けが出来る。
（３）また、ボルトの先端部を下向きにして、２種類の挾着用金具（Ａ）（Ｂ）と前記取付用型材との間に太陽電池モジュールを取り付けるときの、太陽電池モジュールを前記取付用型材に置く作業が容易且つ円滑に行える。また、従来、ボルトを上向きにして前記取付用型材に取り付けるために要していた時間と手間を不要になる。【００１９】＜請求項２に係る太陽電池モジュールの取付方法における効果＞
（１）ボルト先端部の前記取付用型材の上板部に向けた締結が、該上板部に挟み付けたクリップナットを利用して簡単に行える。
（２）しかもクリップナットの前記上板部に向けた取り付けは、簡単且つ瞬時に行える。
（３）とくに、前記上板部の横幅が前記所定間隔と同幅のものが用いられるため、後部側の太陽電池モジュールを前記取付用型材における前記上面に置いたときに、前部側の太陽電池モジュールの後端部と後部側の太陽電池モジュールの前端部との間にクリップナットの上板面を挟んだ位置合わせが行える。すなわち、双方の太陽電池モジュールの下部側からも、双方の太陽電池モジュールどうしの間の隙間（所定間隔）を決めることができる。この所定間隔は、例えば１０ｍｍである場合、前記スペーサー部の横幅と前記クリップにおける上板部の横幅もこれと同じ１０ｍｍに設定されている。
（４）クリップナットは、断面形状がＺ字形状、コ字形状、横Ｈ字形状等、各種形状の取付用型材にも取り付けることが出来るため、太陽電池モジュールを多くの種類ある取付用型材のいずれにも取り付けることが出来る。【００２０】＜請求項３に係る前記挾着用金具（Ｂ）における効果＞
（１）この挾着用金具（Ｂ）を用いると、隣り合う２枚の太陽電池モジュールの所定間隔を設けた取り付けが確実に行える。また、この所定間隔を設けた取り付け状態が維持される。
（２）この取付金具（Ｂ）を用いると、隣り合う２枚の太陽電池モジュールの所定間隔を設けた挾着が、強い力で安定して行える。また製造各社で若干異なる太陽電池モジュールの枠部材の寸法の違いや形状の違いにも対応した挾着が行える。【００２１】＜請求項４に係る前記挾着用金具（Ａ）における効果＞
前記下部立板部の下縁部に排水用切欠部が設けられているため、該下縁部と前記取付用型材の上板部とが接する隅部に水が溜まらない。このため、該取付用型材の錆が生じにくい。【００２２】＜請求項５に係る前記挾着用金具（Ａ）における効果＞
前記下部立板部の中央面が、外方向に膨らんだ円弧状の曲面を有しているため、上下方向と前後方向の耐曲げ応力が従来のものよりも格段に向上し、丈夫で形状安定性に優れた挾着用金具（Ａ）になる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）は太陽電池モジュールを架台上に取り付けて示した斜視図。（ｂ）は図１（ａ）におけるＰ１部分拡大図。
【図２】太陽電池モジュールを示した一部拡大正面断面図。
【図３】（ａ）は架台を示した斜視図、（ｂ）は図３（ａ）におけるＰ２部分拡大図、（ｃ）は図３（ａ）におけるＰ３部分拡大図、（ｄ）は図３（ａ）におけるＰ４部分拡大図。
【図４】（ａ）はクリップナットの斜視図、（ｂ）は同じく平面図、（ｃ）は同じく正面図、（ｄ）は同じく右側面図、（ｅ）はクリップナットを取付用型材の上板部に取り付ける方法を示した正面断面図。
【図５】（ａ）は太陽電池モジュールを架台上に取り付ける施工途中の状態を示した斜視図、（ｂ）はその一部の拡大図。
【図６】（ａ）は挾着用金具（Ａ）を示した斜視図、（ｂ）は同じく平面図、（ｃ）は同じく右側面図。
【図７】（ａ）は挾着用金具（Ａ）を用いて太陽電池モジュールを取付けフレーム上に取り付けた状態を示した一部拡大斜視図正面図、（ｂ）は同じく一部拡大右側面断面図。
【図８】（ａ）は太陽電池モジュールを架台上に取り付ける更なる施工途中の状態を示した斜視図、（ｂ）はその一部の拡大図。
【図９】（ａ）は挾着用金具（Ｂ）を示した斜視図、（ｂ）は同じく正面図、（ｃ）は同じく平面図、（ｄ）は同じく左側面図、（ｅ）は図９（ｂ）におけるＡ−Ａ断面図、（ｆ）は図９（ｂ）の要部拡大図。
【図１０】（ａ）は挾着用金具（Ｂ）を用いて隣り合う２枚の太陽電池モジュールを取付用型材上に取り付ける直前の状態を示した部分拡大右側面断面図、（ｂ）は挾着用金具（Ｂ）を用いて隣り合う２枚の太陽電池モジュールを取付用型材上に取り付けた状態を示した部分拡大右側面断面図。
【図１１】太陽電池モジュールを架台上に取り付けた状態を示した部分側面断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】  以下、本発明を添付図面に沿って詳述する。
【実施例】
【００２４】［概要］
図１（ａ）に太陽電池モジュール１、１・・が、複数枚が面方向に並べられて、架台２上に取り付けられた状態が示されている。この架台２は地上設置型であり、大規模発電用のメガソーラーシステムの多くは地上設置型の架台が用いられている。架台２の上部には、太陽電池モジュール１，１・・が置かれる取付用型材６，６・・が設けられている。
本発明方法は、地上設置型の架台の他にも、屋根や屋上に太陽電池モジュール１，１・・を設置する場合も適用される。この場合の架台は少なくとも複数本の取付用型材６．６があれば足りる。
以下、地上設置型の架台２上に太陽電池モジュール１，１・・を取り付ける場合について説明するが、本発明方法は太陽電池モジュール１．１・・を取付用型材６，６・・上に取り付ける方法になる。【００２５】  太陽電池モジュール１，１・・・は、陽射しを効率良く受けさせるため、後ろ上がりの傾斜角を持たせて架台２に取り付けられている。この傾斜角は、設置する地域や方角により様々である。
図１（ａ）及び図１（ｂ）による部分拡大図で示すように、隣り合う太陽電池モジュール１，１どうしは、若干の隙間（所定間隔）Ｄを設けた状態で架台２上に取り付けられており、この所定間隔Ｄは、多くの場合、１０ｍｍである。【００２６】［太陽電池モジュール］
図２による部分拡大正面断面図で示すように、製造各社の太陽電池モジュールは、その周囲に略コ字形状のアルミ型材からなる枠部材３を取り付けた概略構造を有する。【００２７】［架台と取付用型材］
図３（ａ）に示す架台５は、設置用鋼材６．８から上方に向けて立設する脚部材７，７・・、横桟部材９．９、補強部材１０，１０・・を介して、上端位置に取付用型材６，６・・が前後方向に向けて装着された組付構造を有する。この実施例では、断面形状が直角Ｚ字形状の取付用型材６，６・・が４本、前後方向に取り付けられている。
図１（ａ）を参照しつつ図２（ａ）に示すように、右側２本の取付用型材６，６と左側２本の取付用型材６，６は、いずれも前後２枚の太陽電池モジュール１，１を設置する長さと、平行な横方向の間隔がある。取付用型材６，６・・上に置いた太陽電池モジュール１，１・・の取付用型材６，６・・に向けた挾着を可能にするため、図３（ａ）（ｂ）に示すように、各取付用型材６の上板部６ａの長さ方向の３個所に、クリップナット１４が挟み付けにより取り付けられる。【００２８】［クリップナット］
クリップナット１４は、クリンチナットとも称され、図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、下板部１４ａと上板部１４ｂとナット部１４ｄで構成されている。下板部１４ａと上板部１４ｂは、側面視横Ｕ字形状を有する金属板による一体成型品からなるクリップ部分を構成しており、上板部１４ｂは若干開く方向のばね弾性がある。下板部１４ａは平面視広幅の長方形であり、上板部１４ｂは下板部１４ａよりも幅と長さが半分程度である。
ナット部１４ｄの上面から上方には環状突部１４ｆが突出しており、下板部１４ｄには環状突部１４ｆがカシメ入れられる大きさの開孔部（図示せず）が開設されている。
そして、この開孔部内に下方から環状突部１４ｆを圧入させて、ナット部１４ｄを下板部１４ａに固定させるようにしている。
ナット部１４ｄの抜け落ち防止を更に確実にするため、この開孔部の周縁部を凹凸を繰り返すギザギザ縁にして、環状突部１４ｆの圧入時に環状突部１４ｆの外周面に食い込ませるようにすることが望まれる。環状突部１４ｆの内周面はナット部１４ｄのねじ孔１４ｃと一体になっている。
下板部１４ａに対するナット部１４ｄの回り止めは、下板部１４ａに設けた２個所に設けた突出部分からなる回り止め部１４ｅ，１４ｅをナット部１４ｄの側壁面に当接させて行っている。
上板部１４ｂの横幅Ｄ１は、図１（ｂ）に示す前列と後列の太陽電池モジュール１Ｆ，１Ｒの間の隙間（所定間隔）Ｄと同じ１０ｍｍ幅であり、後述すると挾着用金具（Ｂ）と上板部１４ｄの各両端部に太陽電池モジュール１Ｆ，１Ｒが当接する。
この隙間Ｄを確保させるため、環状突部１４ｆの外径は、上板部１４ｂの横幅Ｄ１を超えないようにしてある。【００２９】  図３（ｂ）及び図４（ｅ）クリップナット１４は、取付用枠材６の上板部６ａに挟み付ける方法で上板部６ａに取り付けられ、このとき環状突部１４ｆは上板部６ａに開設されている開孔部６ｂ内に突入した位置にある。このようにすると、上板部６ａに対するクリップナット１４の回り止めと落下防止がクリップ部で行われる。【００３０】［前列の太陽電池モジュールの取り付け］
図５（ａ）に示すように、架台５に向けた太陽電池モジュール１の取り付け作業では、前列の太陽電池モジュール１Ｆ，１Ｆを一枚ずつ手持ちして、取付用型材６，６・・上に位置合わせをして置く作業から始まる。
前列の太陽電池モジュール１Ｆの前後方向の位置合わせは、図３（ｃｂ）に示すように、前以て、取付用枠材６の上板部６ａの前端近くにクリップナット１４を取り付けておき、更にボルト１５とクリップナット１４を用いて挾着用金具（Ａ）１１を取り付けておくと、容易に行える。
このときの挾着用金具（Ａ）１１はボルト１５の締め付けが十分に行われていないため、単にボルト１５で支持されただけの、姿勢が安定していない状態にある。
取付用枠材６の上板部６ａの上に太陽電池モジュール１Ｆを上板部６ａの上に若干滑らせるようにして置くと、太陽電池モジュール１Ｆ前端の下縁部がクリップナット１４の上板部１４ｂの後端部に当接して前方に向けた移動が停止し、同時に太陽電池モジュール１Ｆ前端上部が挾着用金具（Ａ）１１で受け止められ、この結果、確実な位置合わせが出来る。
１枚の太陽電池モジュール１を載せる取付用枠材６は２本あるため、２個所でこの位置合わせが出来、横方向の傾きに対する位置合わせも出来る。
この位置合わせの後、ボルト１５の締結操作を行なうと、挾着用金具（Ａ）１１の上板部１１ｃと取付用枠材６の上板部６ａとの間で、前列の太陽電池モジュール１．１の前端部が挾着される。【００３１】［挾着用金具（Ａ）］
図６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、挾着用金具（Ａ）１１は、上述した挟み付けを上方から行う上板部１１ｃと、上板部１１ｃの長手側一端縁部から直角下方に延出する上部立板部１１ｂと、上部立板部１１ｂの一端縁部から上板部１１ｃの向きと反対になる直角外方向に延出する中段肩板部１１ｂと、中段肩板部１１ｂの外側縁部から直角下方に延出する下部立板部１１ｄとを有する一体成型品である。
中段肩板部１１ｂの外側縁部を横直線形状にし、下部立板部１１ｄを平坦面にしても構わないが、図に示す挾着用金具（Ａ）１１の下部立板部１１ｄは、中央面が外方向に膨らんだ曲げ方向の外圧に対して丈夫な曲面形状になっている。
下部立板部１１ｄの下縁部の中央個所には、雨水、雪解け水、露水等の排水が容易に行えるようにするため、低い門形に切欠かれた排水用切欠部１１ｆが設けられている。
上板部１１ｃの先端角部は、斜め下方に折曲された爪部１１ｇ、１１ｇになっている。
上板部１１ｃの下面から下部立板部１１ｄの下縁部までの高さＨは、太陽電池モジュールの厚さ（上下高さ）と略同じである。【００３２】［挾着用金具（Ａ）による挾着］
図５（ａ）に示す前列２枚の太陽電池モジュール１，１の前端部は、図５（ｂ）及び図７（ａ）（ｂ）に示すように、２個の挾着用金具（Ａ）１１，１１とボルト１５，１５とクリップナット１４，１４が用いられて、取付用枠材６の上板部６ａの上面に挾着される。
この挾着において、上板部１１ｃの爪部１１ｇ、１１ｇは、（太陽電池モジュール１の）枠部材３の上板部３ａ上面に深く食い込ませて、枠部材３に滞留する静電気をアースするためにある。
表面がアルマイト処理された（太陽電池モジュール１の）枠部材３は、非導電性のアルマイト層をを突き破らないと地面にアース出来ない。【００３３】［後列の太陽電池モジュールの取り付け］
段落「００２５」で述べたように、前列の太陽電池モジュール１Ｆと後列の太陽電池モジュール１Ｒとの間に１０ｍｍの隙間（所定間隔）Ｄを設ける必要がある。
この隙間Ｄは、図８（ａ）（ｂ）に示すように、前列と後列の太陽電池モジュール１Ｆ，１Ｒの間に、挾着用金具（Ｂ）１２のスペーサー部１２，１２と、クリップナット１４の上板部１４ｂとを介在させる方法で確保される。
挾着用金具（Ｂ）１２とクリップナット１４は、前列と後列の太陽電池モジュール１Ｆ，１Ｒを取付用枠材６の上板部６ａ上面に挾着して土取り付けるという本来の目的も併せて持つ。
クリップナット１４を取付用枠材６の上板部６ａに取り付ける方法は、段落「００２９」で述べた方法と同じである。【００３４】［挾着用金具（Ｂ）］
図９（ａ）〜（ｅ）に示すように、挾着用金具（Ｂ）は、平面視長方形状の上板部１２ａを有し、上板部１２ａにボルト挿通孔１２ｂが設けられ、上板部１２ａの短辺側両縁部の中央よりの個所から直角下方に略長方形状の舌片かなるスペーサー部１２Ｄ，１２Ｄが長く延出し、スペーサー部１２Ｄ，１２Ｄを除く上板部１２Ａの周縁部の下部に、押さえ部が設けられている。スペーサー部１２Ｄ，１２Ｄの幅Ｄ２は、図１（ｂ）に示す前列と後列の太陽電池モジュール１Ｆ，１Ｒの間の隙間（所定間隔）Ｄと同じ１０ｍｍ幅である。
前記押さえ部は、上板部１２ａの周縁部における一部切欠かれた下面とすることも出来るが、この下面から直角下方に短く延出する２個所の長辺側壁部１２ｃ，１２ｃと、スペーサー部１２Ｄ，１２Ｄの両側方向に位置する計４か所の短辺側壁部１２ｅ，１２ｅ・・であることが好ましい。短辺側壁部１２ｅ，１２ｅ・・は、ボルト１６の締結により強い曲げ圧力が加わることによる上板部１２ａの反り方向の変形を防ぐ。【００３５】  スペーサー部１２Ｄ，１２Ｄの一方の片側に位置する長辺側壁部１２ｃと短辺側壁部１２ｅ，１２ｅとによる底面視コ字状の押さえ部は、図８（ｂ）に示すように前列の太陽電池モジュール１Ｆの後端縁部になる枠部材３の上板部３ａを押さえるためにあり、この押さえ部と対称形状になる他方の押さえ部は、後列の太陽電池モジュール１Ｒの上板部３ａを押さえるためにある。
図９（ａ）（ｄ）（ｅ）に示すように、短辺側壁部１２ｅ，１２ｅ・・の下端部には、先端が尖った爪部１２Ｆ，１２Ｆが形成されている。爪部１２Ｆ，１２Ｆは、１１ｃの爪部１１ｇ、１１ｇは、（太陽電池モジュール１の）枠部材３の上板部３ａ上面に深く食い込ませて、枠部材３に滞留する静電気をアースするためにある。
表面が非導電性のアルマイト層で覆われたアルミ製の枠部材３をアースするためには、アルマイト層を突き破る必要がある。【００３６】［挾着用金具（Ｂ）による挾着］
図１０（ａ）に示すように、前列の太陽電池モジュール１Ｆを位置決めして、取付用枠材６の上板部６ａ上に取り付けた後、挾着用金具（Ｂ）１２を下方に向けたボルト１６で支持させる。
このとき、ボルト１６をクリップナット１４のナット部１４ｄに締め付けない程度に螺入させておく。
このようにすると、後列の太陽電池モジュール１Ｒを上板部６ａ上に軽く滑らせて挾着用金具（Ｂ）１２の下方に押し込むだけで、クリップナット１４の上板部１４ｂの側面とスペーサー部１２Ｄの側部に当たるという、前後方向の位置合わせが行なえる。
この後、図１０（ｂ）に示すように、ボルト１６の締結操作を行うと、挾着用金具（Ｂ）１２の一方の片側と取付用枠材６の上板部６ａとによって、前列の太陽電池モジュール１Ｆの後端部が挾着される。
また、挾着用金具（Ｂ）１２の他方の片側と、よって、前列の太陽電池モジュール１Ｆが挾着される。
同時に前列の太陽電池モジュール１Ｆの後端部と、後列の太陽電池モジュール１Ｒの前端部の間の１０ｍｍの隙間も確保される。【００３７】  この後、図１１に示すように後列の太陽電池モジュール１Ｒの後端部を、挾着用金具（Ａ）１１とボルト１５とクリックバット１４を用いて、取付用枠材６の上板部６ａの後端部との間に挾着すると、前列と後列の太陽電池モジュール１Ｆ，１Ｒの取り付けが終了する。
【産業上の利用分野】
【００３８】  本発明に係る太陽電池モジュールの取付方法と挾着用金具（Ａ）及び挾着用金具（Ｂ）は、メガソーラー発電等の施工の分野で利用される。
【符号の説明】
【００３９】    １    太陽電池モジュール１
１Ｆ  前列の太陽電池モジュール
１Ｒ  後列の太陽電池モジュール
２    架台
３    枠部材
３ａ  上板部
６    取付用型材
６ａ  上板部
１１    挾着用金具（Ａ）
１１
１１ｆ  排水用切欠部
１２    挾着用金具（Ｂ）
１２Ｄ  スペーサー部
１４    クリップナット
１４ａ  下板部
１４ｂ  上板部
１４ｃ  ねじ孔
１４ｄ  ナット部
１４ｆ  環状突部
Ｄ    隙間（所定間隔）
１５    ボルト
１６    ボルト
【図１】
2017112815.tif 000003
【図２】
2017112815.tif 000004
【図３】
2017112815.tif 000005
【図４】
2017112815.tif 000006
【図５】
2017112815.tif 000007
【図６】
2017112815.tif 000008
【図７】
2017112815.tif 000009
【図８】
2017112815.tif 000010
【図９】
2017112815.tif 000011
【図１０】
2017112815.tif 000012
【図１１】
2017112815.tif 000013