(57)【要約】【課題】移動部材の変位が生じやすい場合に比べ、清掃部材が取り付けられた移動部材をより安定的に移動させる。【解決手段】移動部材７０には、筒状部８１が設けられている。筒状部８１の内側には、シャフト６が通される貫通孔９１が設けられている。また、筒状部８１の内周面には、この内周面から突出するように設けられ、シャフト６の突出部６ａにより押圧される第１の被押圧部１１０が設けられている。さらに、移動部材７０には、シャフト６の突出部６ａにより押圧される第２の被押圧部１２０が設けられている。第２の被押圧部１２０は、第１の被押圧部１１０との間に一巻き分以上の突出部６ａが位置するように配置されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極と、
前記電極に沿って移動し、当該電極の清掃を行う清掃部材と、
前記電極に沿って配置され、螺旋状の突出部を外周面に有し、周方向に回転する回転部材と、
前記清掃部材が取り付けられ、前記回転部材が通される貫通孔と、当該貫通孔の内周面に設けられ当該回転部材の前記突出部により押圧される第１の被押圧部と、当該回転部材の軸方向において当該第１の被押圧部とは異なる位置に配置されるとともに当該第１の被押圧部との間に一巻き分以上の前記突出部が位置するように配置され当該突出部により押圧される第２の被押圧部とを有し、当該回転部材から駆動力を受けて当該回転部材の軸方向に移動する移動部材と、
を備える帯電装置。
【請求項２】
前記回転部材の軸方向において、前記貫通孔とは異なる位置に、当該回転部材が通される第２の貫通孔がさらに設けられている請求項１に記載の帯電装置。
【請求項３】
前記第２の貫通孔の内周面に前記第２の被押圧部が設けられている請求項２に記載の帯電装置。
【請求項４】
前記第１の被押圧部が設けられた前記内周面には、前記回転部材の前記突出部により押圧される第３の被押圧部がさらに設けられ、
前記第２の被押圧部が設けられた前記内周面には、前記回転部材の前記突出部により押圧される第４の被押圧部がさらに設けられている請求項３に記載の帯電装置。
【請求項５】
前記回転部材の軸方向に沿って前記移動部材が一方向に移動する際、前記第１の被押圧部および前記第２の被押圧部のうちの当該一方向における下流側に位置する一方の被押圧部が前記突出部により押圧され他方の被押圧部が当該突出部から離間し、
前記移動部材が反対方向に移動する際、前記他方の被押圧部が前記突出部により押圧され前記一方の被押圧部が当該突出部から離間する請求項１に記載の帯電装置。
【請求項６】
回転可能に設けられた像保持体と、
前記像保持体の外周面の対向位置に配置されるとともに、当該像保持体の軸方向に沿って延びる電極と、
前記電極に沿って移動し、当該電極の清掃を行う清掃部材と、
前記電極に沿って配置され、螺旋状の突出部を外周面に有し、周方向に回転する回転部材と、
前記清掃部材が取り付けられ、前記回転部材が通される貫通孔と、当該貫通孔の内周面に設けられ当該回転部材の前記突出部により押圧される第１の被押圧部と、当該回転部材の軸方向において当該第１の被押圧部とは異なる位置に配置されるとともに当該第１の被押圧部との間に一巻き分以上の前記突出部が位置するように配置され当該突出部により押圧される第２の被押圧部とを有し、当該回転部材から駆動力を受けて当該回転部材の軸方向に移動する移動部材と、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電装置および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の図３には、上部が開放された伝動部材内をリードスクリューが通っており、リードスクリューの回転により伝動部材が移動する構成が開示されている。
特許文献２の図１、図４には、キャリッジの側部に開放部が設けられるとともに、この開放部からキャリッジ内部側に向かうように形成されたガイド部が設けられ、このガイド部内にスクリューが収められた構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３３３７６３号公報
【特許文献２】特開平９−１１９４９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
清掃部材が取り付けられた移動部材を移動させて電極を清掃するにあたり、移動部材の変位が生じやすいと、移動部材に加わる負荷が増大したり、移動部材に駆動力が伝わりにくくなったりし、移動部材が移動しにくくなる。
本発明の目的は、移動部材の変位が生じやすい場合に比べ、清掃部材が取り付けられた移動部材をより安定的に移動させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、電極と、前記電極に沿って移動し、当該電極の清掃を行う清掃部材と、前記電極に沿って配置され、螺旋状の突出部を外周面に有し、周方向に回転する回転部材と、前記清掃部材が取り付けられ、前記回転部材が通される貫通孔と、当該貫通孔の内周面に設けられ当該回転部材の前記突出部により押圧される第１の被押圧部と、当該回転部材の軸方向において当該第１の被押圧部とは異なる位置に配置されるとともに当該第１の被押圧部との間に一巻き分以上の前記突出部が位置するように配置され当該突出部により押圧される第２の被押圧部とを有し、当該回転部材から駆動力を受けて当該回転部材の軸方向に移動する移動部材と、を備える帯電装置である。
請求項２に記載の発明は、前記回転部材の軸方向において、前記貫通孔とは異なる位置に、当該回転部材が通される第２の貫通孔がさらに設けられている請求項１に記載の帯電装置である。
請求項３に記載の発明は、前記第２の貫通孔の内周面に前記第２の被押圧部が設けられている請求項２に記載の帯電装置である。
請求項４に記載の発明は、前記第１の被押圧部が設けられた前記内周面には、前記回転部材の前記突出部により押圧される第３の被押圧部がさらに設けられ、前記第２の被押圧部が設けられた前記内周面には、前記回転部材の前記突出部により押圧される第４の被押圧部がさらに設けられている請求項３に記載の帯電装置である。
請求項５に記載の発明は、前記回転部材の軸方向に沿って前記移動部材が一方向に移動する際、前記第１の被押圧部および前記第２の被押圧部のうちの当該一方向における下流側に位置する一方の被押圧部が前記突出部により押圧され他方の被押圧部が当該突出部から離間し、前記移動部材が反対方向に移動する際、前記他方の被押圧部が前記突出部により押圧され前記一方の被押圧部が当該突出部から離間する請求項１に記載の帯電装置である。
請求項６に記載の発明は、回転可能に設けられた像保持体と、前記像保持体の外周面の対向位置に配置されるとともに、当該像保持体の軸方向に沿って延びる電極と、前記電極に沿って移動し、当該電極の清掃を行う清掃部材と、前記電極に沿って配置され、螺旋状の突出部を外周面に有し、周方向に回転する回転部材と、前記清掃部材が取り付けられ、前記回転部材が通される貫通孔と、当該貫通孔の内周面に設けられ当該回転部材の前記突出部により押圧される第１の被押圧部と、当該回転部材の軸方向において当該第１の被押圧部とは異なる位置に配置されるとともに当該第１の被押圧部との間に一巻き分以上の前記突出部が位置するように配置され当該突出部により押圧される第２の被押圧部とを有し、当該回転部材から駆動力を受けて当該回転部材の軸方向に移動する移動部材と、を備える画像形成装置である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明によれば、移動部材の変位が生じやすい場合に比べ、清掃部材が取り付けられた移動部材をより安定的に移動させることができる。
請求項２の発明によれば、回転部材が通される貫通孔が一つである場合に比べ、回転部材に対する移動部材の変位を生じにくくすることができる。
請求項３の発明によれば、第２の貫通孔の内周面以外の箇所に第２の被押圧部が設けられ第２の被押圧部の変位が生じやすい場合に比べ、移動部材をより安定的に移動させることができる。
請求項４の発明によれば、第１の被押圧部が設けられた内周面、第２の被押圧部が設けられた内周面のそれぞれに単一の被押圧部が設けられている場合に比べ、回転部材に対する移動部材の変位を生じにくくすることができる。
請求項５の発明によれば、移動部材の移動方向上流側に位置する被押圧部が突出部により押圧される場合に比べ、移動部材をより安定的に移動させることが可能になる。
請求項６の発明によれば、移動部材の変位が生じやすい場合に比べ、清掃部材が取り付けられた移動部材をより安定的に移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】画像形成装置の構成例を示した図である。
【図２】帯電装置を拡大して示した図である。
【図３】帯電装置の斜視図である。
【図４】移動部材のうちの筒状部が設けられている部分の斜視図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線における移動部材の断面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は、移動部材の比較例を示した図である。
【図７】移動部材の他の構成例を示した図である。
【図８】移動部材の他の構成例を示した図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線における移動部材の断面図である。
【図１０】移動部材の他の構成例を示した図である。
【図１１】移動部材の他の構成例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本実施形態の画像形成装置１の構成例を示した図である。
図１に示す画像形成装置１は、所謂タンデム型のカラープリンタであり、画像データに基づき画像形成を行う画像形成部１０を備える。また、画像形成装置１には、主制御部５０が設けられている。
【０００９】
主制御部５０は、プログラム制御されたＣＰＵ（Central Processing Unit）により構成され、画像形成装置１に設けられた各装置、各機能部の動作制御や、パーソナルコンピュータ等との通信や、画像データに対する処理などを行う。
さらに、画像形成装置１には、ユーザからの操作入力の受付やユーザに対する各種情報の表示を行うユーザインターフェース部３０が設けられている。
【００１０】
画像形成部１０は、例えば電子写真方式により画像を形成する機能部であり、イエロー（Ｙ）の画像形成ユニット１１Ｙ、マゼンタ（Ｍ）の画像形成ユニット１１Ｍ、シアン（Ｃ）の画像形成ユニット１１Ｃ、および、黒（Ｋ）の画像形成ユニット１１Ｋ、の４つの画像形成ユニットを備える。
なお、以下の説明において、各画像形成ユニットを特に区別しない場合には、「画像形成ユニット１１」と称する。
【００１１】
画像形成ユニット１１Ｙ、画像形成ユニット１１Ｍ、画像形成ユニット１１Ｃ、画像形成ユニット１１Ｋの各画像形成ユニット１１は、それぞれ、イエローのトナー像、マゼンタのトナー像、シアンのトナー像、黒のトナー像を形成する。
【００１２】
各画像形成ユニット１１には、像保持体の一例としての感光体ドラム１２が設けられている。感光体ドラム１２は、円筒状に形成されている。また、感光体ドラム１２は、回転可能に設けられ、不図示のモータによって周方向に回転する。感光体ドラム１２は、外周面上に形成されるトナー像を保持する。
【００１３】
より具体的には、本実施形態では、感光体ドラム１２の表面に静電潜像が形成され、次いで、トナーによる現像が行われる。これにより、感光体ドラム１２の表面にトナー像が形成され、このトナー像が、感光体ドラム１２により一時的に保持される。
また、各画像形成ユニット１１には、感光体ドラム１２の表面を帯電する帯電装置１３、帯電装置１３により帯電された感光体ドラム１２を画像データに基づいて露光する露光装置１４が設けられている。
【００１４】
さらに、各画像形成ユニット１１には、感光体ドラム１２上に形成された静電潜像を各色トナーにより現像する現像装置１５、転写後の感光体ドラム１２の表面を清掃するクリーナ１６が設けられている。
なお、各画像形成ユニット１１は、現像装置１５に収容されるトナーを除いて同様に構成されている。
【００１５】
また、画像形成部１０には、各画像形成ユニット１１の感光体ドラム１２に形成された各色トナー像が転写される中間転写ベルト２０、各画像形成ユニット１１にて形成された各色トナー像を中間転写ベルト２０に転写（一次転写）する一次転写ロール２１が設けられている。
【００１６】
また、画像形成部１０には、中間転写ベルト２０上に重畳して転写された各色トナー像を、用紙などの記録材Ｐに対して一括転写（二次転写）する二次転写ロール２２が設けられている。さらに、二次転写された各色トナー像を記録材Ｐ上に定着する定着装置６０が設けられている。
なお、本実施形態では、二次転写ロール２２が配置され、中間転写ベルト２０上の各色トナー像が記録材Ｐに二次転写される領域を、以下、二次転写領域Ｔｒという。
【００１７】
画像形成装置１の動作を説明する。
画像形成にあたっては、画像形成ユニット１１の各々が、電子写真プロセスにより、黒、シアン、マゼンタ、イエローの各色トナー像を形成する。
各画像形成ユニット１１にて形成された各色トナー像は、一次転写ロール２１により中間転写ベルト２０上に順に一次転写され、各色トナーが重畳されたトナー像が中間転写ベルト２０上に形成される。
中間転写ベルト２０上のトナー像は、中間転写ベルト２０の移動に伴って二次転写ロール２２が配置された二次転写領域Ｔｒに搬送される。
【００１８】
記録材搬送系では、記録材収容容器４０から繰出しロール４１により繰り出された記録材Ｐが、搬送路に沿って搬送され、二次転写領域Ｔｒに到達する。
二次転写領域Ｔｒでは、二次転写ロール２２により形成された転写電界によって、中間転写ベルト２０上のトナー像が記録材Ｐに一括して二次転写される。
【００１９】
その後、トナー像が転写された記録材Ｐは、中間転写ベルト２０から分離され、搬送路に沿って定着装置６０に搬送される。
定着装置６０に搬送された記録材Ｐ上のトナー像は、定着装置６０により記録材Ｐに定着される。その後、この記録材Ｐは、記録材排出部１Ａまで搬送される。
【００２０】
図２は、帯電装置１３を拡大して示した図である。
図２に示すように、帯電装置１３には、画像形成装置１（図１参照）の前後方向に延びる（画像形成装置１の奥行方向に延びる、図２の紙面と直交する方向に延びる）シールド電極２が設けられている。言い換えると、本実施形態の帯電装置１３には、感光体ドラム１２の軸方向に沿って延びるシールド電極２が設けられている。
【００２１】
シールド電極２は、感光体ドラム１２側が開放されている。また、シールド電極２は、金属材料により形成されている。また、シールド電極２には、画像形成装置１の前後方向に延びる板状の上壁部２ａ、上壁部２ａの左右両側から下方に延びる板状の左壁部２ｂ、右壁部２ｃが設けられている。
【００２２】
シールド電極２の内部には、ワイヤ電極１１１が設けられている。
電極の一例としてのこのワイヤ電極１１１は、線材により構成され、感光体ドラム１２の外周面に対向するように配置されている。また、ワイヤ電極１１１は、感光体ドラム１２の軸方向に沿うように配置されている。
【００２３】
さらに、図２に示すように、シールド電極２の開口部２ｄには、グリッド電極２９が設けられている。
このグリッド電極２９は、前後方向（感光体ドラム１２の軸方向）に延びるように配置されている。さらに、グリッド電極２９は、薄膜状（板状）の金属により形成されている。また、グリッド電極２９には、多数の貫通孔が形成され、この多数の貫通孔が形成された部分は、網目状となっている。
【００２４】
本実施形態では、ワイヤ電極１１１とシールド電極２との間に、また、ワイヤ電極１１１とグリッド電極２９との間に電圧が印加され、ワイヤ電極１１１とシールド電極２との間に電位差が生じ、ワイヤ電極１１１とグリッド電極２９との間に電位差が生じる。
これにより、ワイヤ電極１１１から電子が放出され、感光体ドラム１２の表面が帯電される。
【００２５】
また、本実施形態では、図２に示すように、ワイヤ電極１１１に沿って移動し、このワイヤ電極１１１の清掃を行う清掃部材の一例としての上側清掃部材５１、下側清掃部材５２が設けられている。
また、本実施形態では、グリッド電極２９に対向するように配置され、グリッド電極２９の清掃を行うグリッドクリーナ５３が設けられている。
【００２６】
さらに、本実施形態では、ワイヤ電極１１１、グリッド電極２９に沿って移動する移動部材７０が設けられている。上側清掃部材５１、下側清掃部材５２、および、グリッドクリーナ５３は、この移動部材７０に取り付けられ、移動部材７０とともに移動する。
【００２７】
移動部材７０には、シールド電極２の内側に配置され、上側清掃部材５１、下側清掃部材５２、および、グリッドクリーナ５３を支持する移動部材本体７１が設けられている。
さらに、移動部材７０には、後述するシャフト６が通される筒状部８１が設けられている。
【００２８】
本実施形態では、シールド電極２の上壁部２ａに開口２ｅが形成され、この開口２ｅを通じて、移動部材７０の一部が突出する。
本実施形態では、移動部材７０のうちのこの突出する部分に、筒状部８１が設けられている。言い換えると、本実施形態では、シールド電極２の外側に筒状部８１が設けられている。
【００２９】
図３は、帯電装置１３の斜視図である。なお、この図１３では、移動部材７０の図示を省略している。
図３に示すように、シールド電極２の後端（一方の端部）には、後端ブロック３が取り付けられ、シールド電極２の前端（他方の端部）には、前端ブロック４が取り付けられている。さらに、本実施形態では、シールド電極２の端部に且つシールド電極２の上部に、前後方向に延びる筒状のシャフト受け部３ａ，４ａが設けられている。
【００３０】
本実施形態では、シャフト受け部３ａ，４ａによって、回転部材の一例としてのシャフト６が回転可能な状態で支持されている。シャフト６は、前後方向に延びるように配置されている。付言すると、シャフト６は、ワイヤ電極１１１（図２参照）、グリッド電極２９に沿うように配置されている。また、シャフト６の外周面には、螺旋状の突出部（雄ネジ）６ａが形成されている。
【００３１】
シャフト６の後端部は、シャフト受け部３ａの内部を通って後方に延び、シャフト６の後端部には、従動カップリング７が取り付けられている。従動カップリング７は、画像形成装置１の本体側に設けられた駆動カップリング８に連結される。
本実施形態では、モータ９によって回転する駆動カップリング８から従動カップリング７が駆動力を受け、シャフト６が周方向に回転する。
【００３２】
図２にて示したグリッド電極２９は、前端ブロック４および後端ブロック３により支持されている。さらに、グリッド電極２９は、前端ブロック４および後端ブロック３によって、長手方向に引っ張られ、グリッド電極２９には、張力が付与されている。
また、図２にて示したワイヤ電極１１１は、前後方向における一方の端部が前端ブロック４に固定され、他方の端部が後端ブロック３に固定されている。
【００３３】
図４は、移動部材７０のうちの筒状部８１が設けられている部分の斜視図である。図５は、図４のＶ−Ｖ線における移動部材７０の断面図である。なお、図５では、シャフト６も合わせて表示している。
【００３４】
図４に示すように、移動部材７０には、筒状部８１が設けられている。さらに、筒状部８１の内側には、シャフト６が通される貫通孔９１が設けられている。
さらに、図５に示すように、筒状部８１の内周面には、この内周面から突出するように設けられ、シャフト６の突出部６ａにより押圧される第１の被押圧部１１０が設けられている。
【００３５】
さらに、移動部材７０には、図４、図５に示すように、シャフト６の突出部６ａにより押圧される第２の被押圧部１２０が設けられている。
第２の被押圧部１２０は、シャフト６の軸方向において第１の被押圧部１１０とは異なる位置に配置されている。また、第２の被押圧部１２０は、第１の被押圧部１１０との間に一巻き分以上の突出部６ａが位置するように配置されている。
【００３６】
さらに、本実施形態では、シャフト６を挟み第１の被押圧部１１０とは反対側に、反対側被押圧部１５０が設けられている。
この反対側被押圧部１５０は、第１の被押圧部１１０と同様、筒状部８１の内周面から突出するように設けられている。
【００３７】
本実施形態では、シャフト６が回転すると、第１の被押圧部１１０、第２の被押圧部１２０、および、反対側被押圧部１５０が突出部６ａにより押圧される。これにより、移動部材７０がシャフト６の軸方向に沿って移動する。
移動部材７０がシャフト６の軸方向に沿って移動すると、上側清掃部材５１（図２参照）、下側清掃部材５２がワイヤ電極１１１に沿って移動し、グリッドクリーナ５３がグリッド電極２９に沿って移動し、ワイヤ電極１１１、グリッド電極２９が清掃される。
【００３８】
より具体的には、本実施形態では、移動部材７０が図５における左方向へ移動する際には、周方向に回転するシャフト６の突出部６ａによって、第１の被押圧部１１０および第２の被押圧部１２０が図中左方向に向けて押圧される。
また、移動部材７０が図５における右方向へ移動する際には、反対側被押圧部１５０が、シャフト６の突出部６ａにより図中右方向に向けて押圧される。
これにより、移動部材７０がシャフト６の軸方向に沿って移動し、ワイヤ電極１１１、グリッド電極２９の清掃が行われる。
【００３９】
ここで、本実施形態の構成では、シャフト６が貫通孔９１に通され、シャフト６の全周を覆うように筒状部８１が設けられている。
これにより、シャフト６に対する移動部材７０の変位が起きにくくなり、また、シャフト６からの移動部材７０の離脱が防止される。
【００４０】
図６（Ａ）、（Ｂ）は、移動部材の比較例を示した図である。
図６（Ａ）に示す比較例では、開放部７００Ａが上部に設けられた移動部材７００内をシャフト６００が通っている。また、図６（Ｂ）に示す比較例では、移動部材７００の側部に開放部７００Ａが設けられている。
【００４１】
これらの比較例のように、開放部７００Ａが設けられている構成では、シャフト６００に対する移動部材７００の変位や、シャフト６００からの移動部材７００の離脱が生じやすい。移動部材７００の変異が生じると、移動部材７００が移動しにくくなり、場合によっては、移動部材７００は停止してしまう。また、移動部材７００がシャフト６００から離脱すると、移動部材７００は停止してしまう。
ここで、上記の開放部７００Ａを別部材で塞ぐ構成も考えられるが、この場合は、部品点数が増加してしまう。また、組み立て工程の複雑化も招く。
【００４２】
これに対し、本実施形態では、筒状部８１をシャフト６が通っており、シャフト６に対する移動部材７０の変位が抑制される。また、シャフト６からの移動部材７０の離脱も防止される。
また、本実施形態では、移動部材７０は、樹脂材料により形成され、図２にて示した移動部材本体７１と、筒状部８１とは一体となっている。これにより、別部材で上記開放部７００Ａを塞ぐ上記比較例に比べ、部品点数が削減される。
【００４３】
さらに、本実施形態では、図５に示すように、第１の被押圧部１１０と第２の被押圧部１２０との間に、一巻き分以上の突出部６ａが位置している。
これにより、本実施形態では、シャフト６に対する移動部材７０の傾きが生じにくくなり、移動部材７０がより安定的に移動する。
【００４４】
ここで、例えば、第２の被押圧部１２０が設けられておらず、第１の被押圧部１１０と反対側被押圧部１５０のように、突出部６ａを挟んだ箇所に、２つの被押圧部が設けられている構成では、移動部材７０の傾きが生じやすくなる。そして、この場合、移動部材７０の直進安定性が低下したり、移動部材７０に作用する摺動抵抗が増したりする。
これに対し、本実施形態のように、一巻き分以上の突出部６ａをおいて、第１の被押圧部１１０と第２の被押圧部１２０の２つの被押圧部が設けられている構成では、移動部材７０の傾きが生じにくくなり、移動部材７０の直進安定性が増す。
【００４５】
なお、図４に示す構成では、シャフト６（図４では不図示）の軸方向に沿って延びるように形成され、第２の被押圧部１２０を支持する支持片１９０が設けられている。
この支持片１９０は、上下方向に沿うように配置されている。言い換えると、支持片１９０は、第２の被押圧部１２０の突出方向に沿うように配置されている。
【００４６】
より具体的には、第２の被押圧部１２０は、図中上方から下方に向かって突出しているが、支持片１９０についても、図中上方から下方に向かうように形成されている。
付言すると、支持片１９０の短手方向が上下方向に沿うように支持片１９０は配置されている。この場合、第２の被押圧部１２０の変位が生じにくくなる。
【００４７】
ここで、例えば、図７（移動部材７０の他の構成例を示した図）に示すように、支持片１９０がシャフト６（図７では不図示）の上方に位置する構成も考えられる。
即ち、第２の被押圧部１２０の突出方向と直交する方向に支持片１９０が沿うように、支持片１９０が設けられる態様も考えられる。
言い換えると、支持片１９０の短手方向と第２の被押圧部１２０の突出方向とが直交するように、支持片１９０が設けられる態様も考えられる。
【００４８】
ここで、図７に示す構成では、支持片１９０が図中上下方向に撓みやすく、図４にて示した構成に比べ、第２の被押圧部１２０の変位（シャフト６から離れる方向への変位）が生じやすくなる。この場合、シャフト６から移動部材７０へ駆動力が伝わりにくくなる。
【００４９】
図８は、移動部材７０の他の構成例を示した図である。なお、上記と同様、図８は、移動部材７０のうちの筒状部８１が設けられている部分を示している。また、図９は、図８のＩＸ−ＩＸ線における移動部材７０の断面図である。なお、図９では、上記と同様、シャフト６も表示している。
【００５０】
この構成例では、図８に示すように、第２筒状部８２が設けられ、この第２筒状部８２の内側には、シャフト６が通される第２貫通孔９２が設けられている。
第２筒状部８２は、筒状部８１（以下、「第１筒状部８１」と称する）から離間した状態で配置されている。また、第２筒状部８２は、シャフト６（図８では不図示）の軸方向における位置が第１筒状部８１とは異なるように配置されている。
【００５１】
そして、この構成例では、図９に示すように、第２貫通孔９２の内周面に、第２の被押圧部１２０が設けられている。
第２の被押圧部１２０は、上記と同様、第１の被押圧部１１０との間に一巻き分以上の突出部６ａが位置するように配置されている。
【００５２】
ここで、図９にて示した構成例にて、移動部材７０が図中左方向へ移動する際には、第１の被押圧部１１０が、シャフト６の突出部６ａにより押圧される。また、移動部材７０が図中右方向へ移動する際には、第２の被押圧部１２０が、シャフト６の突出部６ａにより押圧される。これにより、移動部材７０がシャフト６の軸方向に沿って移動し、ワイヤ電極１１１、グリッド電極２９が清掃される。
【００５３】
図９にて示した構成では、シャフト６の軸方向に沿って移動部材７０が図中左方向（一方向）へ移動する際、第１の被押圧部１１０がシャフト６の突出部６ａにより押圧される。このとき、第２の被押圧部１２０は、突出部６ａから離間する。
【００５４】
付言すると、本実施形態では、移動部材７０が一方向（図中左方向）に移動する際、この一方向において第２の被押圧部１２０よりも下流側に位置する第１の被押圧部１１０が突出部６ａにより押圧され、このとき、第２の被押圧部１２０は、突出部６ａから離間する。
これにより、例えば、第２の被押圧部１２０が突出部６ａにより押圧され、第１の被押圧部１１０が突出部６ａから離間する場合に比べ、移動部材７０がより安定的に移動する。
【００５５】
また、移動部材７０が反対方向（図中右方向、上記一方向とは反対方向）へ移動する際、この反対方向において第１の被押圧部１１０よりも下流側に位置する第２の被押圧部１２０が、シャフト６の突出部６ａにより押圧される。このとき、第１の被押圧部１１０は、突出部６ａから離間する。
これにより、例えば、第１の被押圧部１１０が突出部６ａにより押圧され、第２の被押圧部１２０が突出部６ａから離間する場合に比べ、移動部材７０がより安定的に移動する。
【００５６】
図９にて示した構成例では、シャフト６が通される貫通孔が２つとなっており、貫通孔が１つである場合に比べ、シャフト６に対する移動部材７０の変位が生じにくくなる。
さらに、本実施形態では、第２貫通孔９２の内周面に第２の被押圧部１２０が設けられており、これにより、貫通孔の内周面に第２の被押圧部１２０が設けられていない図４の構成に比べ、シャフト６に対する第２の被押圧部１２０の変位が生じにくくなる。
シャフト６に対する第２の被押圧部１２０の変位が生じにくくなると、シャフト６から第２の被押圧部１２０に対し駆動力が伝わりやすくなる。
【００５７】
なお、図８、９にて示した移動部材７０の製造にあたっては、図９に示すように、第１金型Ｋ１〜第３金型Ｋ３の３つの金型を用意する。
第１金型Ｋ１は、貫通孔９１が形成される部分に配置される。樹脂の射出が終了し、第１筒状部８１が形成されると、図中矢印９Ａに示す方向に第１金型Ｋ１は移動する。付言すると、第１金型Ｋ１は、第１の被押圧部１１０が設けられている側とは反対方向へ移動する。
【００５８】
第２金型Ｋ２は、第２貫通孔９２が形成される部分に配置される。樹脂の射出が終了し、第２筒状部８２が形成されると、図中矢印９Ｂに示す方向に第２金型Ｋ２は移動する。付言すると、第２金型Ｋ２は、第２の被押圧部１２０が設けられている側とは反対方向へ移動する。
第３金型Ｋ３は、第１筒状部８１と第２筒状部８２との間に配置される。樹脂の射出が終了し、第１筒状部８１および第２筒状部８２が形成されると、図中矢印９Ｃに示す方向に第３金型Ｋは移動する。
【００５９】
図１０は、移動部材７０の他の構成例を示した図である。なお、この図１０では、シャフト６の図示を省略している。
この構成例では、第１筒状部８１の長手方向における中央部に第１の被押圧部１１０が設けられ、第２筒状部８２の長手方向における中央部に第２の被押圧部１２０が設けられている。この場合、図中符号１０Ａ、１０Ｂで示す部分にも金型を設ける必要が生じ、金型構造が複雑化する。
これに対し、図９にて示した構成例では、第１筒状部８１の軸方向における端部に第１の被押圧部１１０が設けられ、第２筒状部８２の軸方向における端部に第２の被押圧部１２０が設けられ、上記符号１０Ａ、１０Ｂで示した金型を設けずに済む。
【００６０】
図１１は、移動部材７０の他の構成例を示した図である。
この構成例では、図９にて示した構成例よりも、第１筒状部８１と第２筒状部８２との離間距離が大きくなっている。
さらに、この構成例では、第１の被押圧部１１０が設けられた内周面（第１筒状部８１の内周面）に、シャフト６の突出部６ａにより押圧される第３の被押圧部１３０が設けられている。
また、第２の被押圧部１２０が設けられた内周面（第２筒状部８２の内周面）に、シャフト６の突出部６ａにより押圧される第４の被押圧部１４０が設けられている。
【００６１】
なお、第１の被押圧部１１０は、第１筒状部８１の内周面のうちの天井の部分から下方に向かって突出するように設けられ、第３の被押圧部１３０は、第１筒状部８１の内周面のうちの底の部分から上方に向かって突出するように設けられている。
第２筒状部８２でも同様であり、第２の被押圧部１２０は、第２筒状部８２の内周面のうちの天井の部分から下方に向かって突出するように設けられ、第４の被押圧部１４０は、第２筒状部８２の内周面のうちの底の部分から上方に向かって突出するように設けられている。
【００６２】
ここで、図１１にて示した構成例にて、移動部材７０が図中左方向へ移動する際には、第１の被押圧部１１０、第４の被押圧部１４０が、シャフト６の突出部６ａにより押圧される。また、移動部材７０が図中右方向へ移動する際には、第３の被押圧部１３０、第２の被押圧部１２０が、シャフト６の突出部６ａにより押圧される。
【００６３】
ここで、図１１に示す構成では、第１筒状部８１、第２筒状部８２のそれぞれに２つの被押圧部が設けられているため、シャフト６に対する移動部材７０の変位がさらに生じにくくなる。より具体的には、第１筒状部８１の内周面、第２筒状部８２の内周面のそれぞれに単一の被押圧部が設けられている場合に比べ、シャフト６に対する移動部材７０の変位が生じにくくなる。
【００６４】
特に、図１１に示す構成では、第１筒状部８１、第２筒状部８２のそれぞれに設けられた２つの被押圧部の一方が上方から下方に向かって突出し、他方が下方から上方に向かって突出し、２つの被押圧部の突出方向が互いに異なっている。
この場合、２つの被押圧部のいずれもが、例えば上方から下方に向かって突出し、２つの被押圧部の突出方向が揃っている場合に比べ、シャフト６に対する移動部材７０の変位が生じにくくなる。
【００６５】
なお、図１１にて示した移動部材７０の製造にあたっては、図１１に示すように、第１金型Ｋ５〜第４金型Ｋ８の４つの金型Ｋを用意する。
第１金型Ｋ５、第２金型Ｋ６は、第１筒状部８１が形成される部分に配置される。
樹脂の射出が終了し、第１筒状部８１が形成されると、図中矢印１１Ａに示す方向に第１金型Ｋ５は移動する。付言すると、第１金型Ｋ５は、第３の被押圧部１３０が設けられている側とは反対方向へ移動する。
【００６６】
また、樹脂の射出が終了し、第１筒状部８１が形成されると、図中矢印１１Ｂに示す方向に第２金型Ｋ６は移動する。より具体的には、第２金型Ｋ６は、第１の被押圧部１１０が設けられている側とは反対方向へ移動し、さらに、上方へ移動する。
【００６７】
第３金型Ｋ７、第４金型Ｋ８は、第２筒状部８２が形成される部分に配置される。
樹脂の射出が終了し、第２筒状部８２が形成されると、図中矢印１１Ｃに示す方向に第３金型Ｋ７は移動する。付言すると、第３金型Ｋ７は、第２の被押圧部１２０が設けられている側とは反対方向へ移動する。
また、樹脂の射出が終了し、第２筒状部８２が形成されると、図中矢印１１Ｄに示す方向に第４金型Ｋ８は移動する。付言すると、第４金型Ｋ８は、第４の被押圧部１４０が設けられている側とは反対方向へ移動し、さらに、上方へ移動する。
【００６８】
ここで、図１１にて示した構成例では、第２金型Ｋ６、第４金型Ｋ８を、第１筒状部８１、第２筒状部８２の軸方向に移動させる必要があり、図９にて示した構成に比べ、第１筒状部８１と第２筒状部８２との離間距離を大きくする必要がある。
図９にて示した構成例では、第３金型Ｋ３を、矢印９Ｃで示すように、上方に移動させるだけでよいが、図１１にて示した構成例では、第１筒状部８１、第２筒状部８２の軸方向に第２金型Ｋ６、第４金型Ｋ８を移動させるための空間が必要になり、これに伴い、第１筒状部８１と第２筒状部８２との離間距離が大きくなる。
【符号の説明】
【００６９】
１…画像形成装置、６…シャフト、６ａ…突出部、１２…感光体ドラム、１３…帯電装置、５１…上側清掃部材、５２…下側清掃部材、７０…移動部材、９１…貫通孔、９２…第２貫通孔、１１０…第１の被押圧部、１１１…ワイヤ電極、１２０…第２の被押圧部、１３０…第３の被押圧部、１４０…第４の被押圧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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