(57)【要約】【課題】  クリール装置用の糸切れセンサ、特に、上下方向に対向するように設けられた一対の対向面によって画定される糸走行路内を給糸体から引き出された糸が走行するように給糸体毎に設けられると共に、一方の対向面に露出して設けられた投光器及び他方の対向面に露出すると共に投光器と対向して設けられた受光器とを含む糸切れセンサにおいて、糸走行路内での上下方向における糸の振動（変位）に起因する投光器の投光面及び受光器の受光面の汚れを可及的に防止して糸切れの誤検知を防止する。【解決手段】  前記の糸切れセンサが、糸走行路に対する上流側及び下流側のうちの少なくとも上流側に設けられた糸ガイドであって、上下方向に対向する一対の規制面を有する糸ガイドを備え、その一対の規制面の間隔が、一対の対向面の間隔に対し１／２以下であることを特徴とする。【選択図】  図６
2017160561.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に対向するように設けられた一対の対向面を有し、一対の前記対向面によって画定される糸走行路内を給糸体から引き出された糸が走行するように前記給糸体毎にクリール装置に設けられる糸切れセンサであって、一対の前記対向面のうちの一方の前記対向面に投光面を露出させるかたちで設けられた投光器及び一対の前記対向面のうちの他方の前記対向面に受光面を露出させると共に前記投光器と対向して設けられた受光器とを含むクリール装置用の糸切れセンサにおいて、
前記給糸体を最上流側とする糸の経路に関し前記糸走行路に対する上流側及び下流側のうちの少なくとも上流側に設けられた糸ガイドであって、上下方向に対向する一対の規制面を有する糸ガイドを備え、
前記糸ガイドは、上下方向における一対の前記規制面の間隔が一対の前記対向面の間隔に対し１／２以下となるように形成されている
ことを特徴とするクリール装置用の糸切れセンサ。
【請求項２】
一対の前記対向面が形成されるように板状のペースプレートから突出するかたちで設けられた一対の突出部を含み、
前記糸ガイドは、両前記突出部に取り付けられるかたちで前記ベースプレート上に設けられる
ことを特徴とする請求項１に記載のクリール装置用の糸切れセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリール装置用の糸切れセンサ、特に、上下方向に対向するように設けられた一対の対向面を有し、一対の前記対向面によって画定される糸走行路内を給糸体から引き出された糸が走行するように前記給糸体毎にクリール装置に設けられると共に、一対の前記対向面のうちの一方の前記対向面に露出して設けられた投光器及び一対の前記対向面のうちの他方の前記対向面に露出すると共に前記投光器と対向して設けられた受光器とを含む糸切れセンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
整経機や織機等の繊維機械に対し多数本の糸を供給するクリール装置は、多数個（例えば、数百個）の給糸体が懸架できるように構成されていると共に、懸架された各給糸体から引き出された糸（以下、単に「糸」とも言う。）の糸切れが検出できるように、給糸体が懸架される各位置に対応させて設けられた（懸架された給糸体毎に設けられた）糸切れセンサを備えている。すなわち、クリール装置は、懸架可能な給糸体の数と同じ数の糸切れセンサを備えている。
【０００３】
そのようなクリール装置用の糸切れセンサとして、特許文献１に開示されたものがある。なお、その特許文献１は、クリール装置において糸の張力を調整するためのブレーキ装置に関する出願であるが、詳細な説明は無いものの、そのブレーキ装置が糸切れセンサを備えることを開示している。
【０００４】
より詳しくは、特許文献１のブレーキ装置は、板状のブレーキボディを主体とし、そのブレーキボディの前面（取付側の面（背面）とは反対側の面）から突出するかたちで糸切れセンサがブレーキボディと一体的に形成された構成となっている。また、その糸切れセンサは、ブレーキボディの略中央部に設けられ、ブレーキボディの中央を挟んで上下方向の両側に位置すると共にブレーキボディから突出するように形成された一対の突出部で構成されている。さらに、その一対の突出部は、各突出部における他方の突出部と対向する面（対向面）が平面状に形成され、両突出部のその対向面が互いに平行に且つブレーキボディの幅方向と平行を為すように設けられている。そして、特許文献１のブレーキ装置は、その両突出部による一対の前記対向面によって画定される糸走行路内を糸が走行するような配置で、クリール装置上に設けられている。
【０００５】
なお、特許文献１には、その糸切れセンサは、光透過型のセンサであり、ブレーキ装置を通過する糸の状態を波形として検出する、と記載されている。従って、その記載から理解される構成としては、その糸切れセンサは、投光器及び受光器（投受光器）を備え、その一対の突出部のうちの一方の中に投光器が配設されると共に他方の中に受光器が配設されるかたちで構成されている。さらに、その投受光器は、自身が設けられる突出部における前記対向面に投光面及び受光面（投受光面）を露出させるかたちで上下方向において対向し、その光軸が前記糸走行路を横切るように設けられている。その上で、その糸切れセンサは、受光器による受光量に応じた受光波形を出力する。
【０００６】
因みに、特許文献１には開示されていないが、その糸切れセンサから出力される受光波形は、糸が（糸切れ無く）走行している場合には、その糸等に応じた変化（波形）を示す。言い換えれば、糸切れが発生して糸の走行が停止した場合には、その受光波形は、変化が小さい（殆ど変化しない）ものとなる。そこで、クリール装置においては、その糸切れセンサから出力された受光波形が、クリール装置上に設けられた糸切れ検知器において、例えば閾値（あるいは基準の波形）と比較され、それによって糸切れの有無が判別される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２９８５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、そのようなクリール装置において、給糸体から引き出される糸は、給糸体上における解舒点が給糸体の周面上を回転することから、その引き出しに伴い、上下方向において振動するようなかたちで変位を繰り返す。そして、それに伴い、糸切れセンサ内においても、糸は、前記糸走行路内で上下方向に振動する。その結果、糸切れセンサ内において、糸が前記糸走行路を画定する上下の対向面に接触し、それに伴い、周期的に投受光器における投受光面に汚れが付着してしまう場合がある。また、糸が前記対向面に接触することによって糸から分離した糸屑が下側の対向面に露出する受光面（又は投光面）上に落ち、それによって受光面（又は投光面）が汚れた状態となってしまう場合もある。
【０００９】
そして、そのように投受光器における投受光面が汚れた状態となってしまうと、受光器が十分な受光量を得られず、糸が走行しているにも関わらずそれに応じた受光波形の変化が検出されない状態となってしまい、糸切れの誤検知が発生してしまう虞がある。
【００１０】
そこで、本発明は、クリール装置に用いられる糸切れセンサにおいて、前記糸走行路内での上下方向における糸の振動（変位）を抑え、その振動に起因する投光器の投光面及び受光器の受光面の汚れを可及的に防止して糸切れの誤検知を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成すべく、本発明は、前述のようなクリール装置用の糸切れセンサにおいて、その糸切れセンサが、前記給糸体を最上流側とする糸の経路に関し前記糸走行路に対する上流側及び下流側のうちの少なくとも上流側に設けられた糸ガイドであって、上下方向に対向する一対の規制面を有する糸ガイドを備え、その上で、その前記糸ガイドを、上下方向における一対の前記規制面の間隔が一対の前記対向面の間隔に対し１／２以下であるように形成したことを特徴とする。
【００１２】
なお、前記で言う「糸の経路」とは、クリール装置上に設けられた各糸切れセンサに関し、その糸切れセンサに対応する給糸体から引き出された糸が前記のように糸切れセンサにおける糸走行路内を通過（走行）するように仕掛けられた状態での、その糸が走行する経路（走行経路）である。また、前記で言う「上流側」、「下流側」は、その糸の経路（走行経路）に関しての前記糸走行路に対する位置であって、給糸体側を最上流側としたときの位置を表している。従って、前記糸走行路に対する上流側は給糸体側であり、下流側は糸が供給される繊維機械側である。
【００１３】
また、そのような本発明による糸切れセンサにおいて、その糸切れセンサが、一対の前記対向面が形成されるように板状のベースプレートから突出するかたちで設けられた一対の突出部とを含むように構成され、その上で、前記糸ガイドが、両前記突出部に取り付けられるかたちで前記ベースプレート上に設けられる構成としても良い。
【発明の効果】
【００１４】
前記のような糸ガイドを糸走行路の前記上流側に備える本発明による糸切れセンサによれば、その糸切れセンサ（糸走行路）よりも給糸体側で、給糸体から引き出されることに伴って糸が上下方向に振動するように変位を繰り返したとしても、その振動が前記上流側の糸ガイドにおける上下の規制面によって抑えられるため、糸切れセンサにおける投光器と受光器との間の糸走行路内においては、その糸の振動は抑えられた状態となる。それにより、糸走行路内を走行する糸がその糸走行路を画定する一対の対向面に接触する虞が低減されるため、投受光面への汚れの付着が抑えられ、前記した糸切れの誤検知が可及的に防止される。
【００１５】
また、そのような糸切れセンサにおいて、その糸ガイドが、糸切れセンサにおける前記突出部に取り付けられるかたちでベースプレート上に設けられる構成とすることで、糸切れセンサに対し（糸ガイドを除く）新たな構成部分を追加することなく糸切れセンサがそのような糸ガイドを備えた構成とすることができ、製造面（製造のし易さや製造コストの面）に関し有利なものとすることができる。すなわち、その構成によれば、突出部は糸切れセンサにおいて元から設けられている構成部分であるため、糸ガイドを前記のような配置で糸切れセンサのベースプレートに対し固定的に設けられた状態とするにあたり、その状態を実現するための専用の構成部分を新たに追加する必要が無いため、前記製造面に関し有利なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明が前提とするクリール装置の一部を概略的に示す側面図。
【図２】糸切れセンサのクリール装置上での設置状態を示す（ａ）正面図、及び（ｂ）側面図。
【図３】糸切れセンサのクリール装置上での設置状態を示す一部断面平面図。
【図４】本発明による糸切れセンサの一実施形態を示す（ａ）正面図、及び（ｂ）側面図。
【図５】（ａ）図４（ａ）のＡ−Ａ断面図、及び（ｂ）図４（ａ）のＢ−Ｂ断面図。
【図６】本発明による糸切れセンサの一実施形態における要部を示す（ａ）一部断面側面図、及び（ｂ）正面図。
【図７】本発明による糸切れセンサの他の実施形態を示す（ａ）正面図、及び（ｂ）側面図。
【図８】図７で示された実施形態の要部を示す側面図。
【図９】本発明による糸切れセンサにおける糸ガイドの他の実施形態を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明によるクリール装置用の糸切れセンサについて、その一実施形態（実施例）を図１〜６に基づいて説明する。
【００１８】
図１は、本発明が適用されるクリール装置１０の一部を概略的に示す図である。但し、図１に示すのは、クリール装置１０によって整経機等の巻取装置２０に対し糸Ｔを供給する例である。そして、クリール装置１０から引き出された多数本の糸Ｔは、上下方向に見て、巻取装置２０の幅方向（巻軸２２の軸線方向）に整列された状態で巻取装置２０に導入され、駆動装置（図示略）によって回転駆動される巻軸２２によって巻き取られる。そのために、クリール装置１０は、水平方向に関し、巻取装置２０の幅方向と平行な方向（以下、「幅方向」と言う。）と直交する方向（以下、「前後方向」と言う。）において巻取装置２０から離間した位置に設置されている。
【００１９】
図示の例において、クリール装置１０は、機枠（図示略）に架設された複数の給糸枠１２を備えている。また、その給糸枠１２は、クリール装置１０内において上下方向に延在する状態となる支持ロッド１２ａを複数本有している。さらに、その給糸枠１２において、各支持ロッド１２ａには、給糸体Ｐを懸架するためのペグ１２ｂが、支持ロッド１２ａの長手方向において所定の間隔をおいて複数本取り付けされている（図２）。その構成により、クリール装置１は、多数個の給糸体Ｐを懸架可能な構成となっている。但し、クリール装置１０において、各ペグ１２ｂは、水平方向に関しその延在方向が前記幅方向と平行を為す向きで、若干上方を向くかたちで支持ロッド１２ａに対し取り付けられている。従って、クリール装置１０は、前記幅方向に見て、多数本のペグ１２ｂが行列状に並ぶ構成となる。そして、そのクリール装置１においては、各ペグ１２ｂに対し給糸体Ｐが懸架され、その給糸体Ｐから引き出された多数本の糸Ｔが、巻取装置２０に対し供給される。
【００２０】
また、クリール装置１０は、図２に示すように、各支持ロッド１２ａに対応させて設けられた複数本のセンサロッド１４を備えている。そのセンサロッド１４は、対応する支持ロッド１２ａに対し前記幅方向に離間すると共に、クリール装置１内において上下方向に延在するように設けられている。また、そのセンサロッド１４は、その長手方向と直交する方向の断面が矩形状の角材であり、幅が狭い方の側面（狭幅側面）を対応する支持ロッド１２ａに対向させると共に、前記前後方向に関し、幅が広い方の側面（広幅側面）の一方が支持ロッド１２ａにおけるペグ１２ｂが取り付けられる位置の近傍に位置すると共に、他方の広幅側面がその位置よりも巻取装置２０側に位置する配置で設けられている。
【００２１】
さらに、クリール装置１０は、各ペグ１２ｂに対応させるかたちで設けられた多数個の糸切れセンサ３０を備えている。より詳しくは、クリール装置１０においては、各支持ロッド１２ａにおける複数本のペグ１２ｂのそれぞれに対応させるかたちで複数個の糸切れセンサ３０が設けられており、その複数個の糸切れセンサ３０が上下方向に並べられるかたちでセンサロッド１４に対し取り付けられている。すなわち、各センサロッド１４には、そのセンサロッド１４が対応する支持ロッド１２ａに取り付けられたペグ１２ｂと同じ数の糸切れセンサ３０が、センサロッド１４の長手方向に並べられたかたちで取り付けられている。そして、各センサロッド１４においては、その複数個の糸切れセンサ３０のそれぞれは、対応するペグ１２ｂ（より詳しくは、自身が取り付けられるセンサロッド１４に対応する支持ロッド１２ａに取り付けられた複数本のペグ１２ｂにおける自身が対応するペグ１２ｂ）と略同じ高さ位置（上下方向における位置）に設けられている。
【００２２】
また、各センサロッド１４において、糸切れセンサ３０は、そのセンサロッド１４における前記した一方の広幅側面に対し取り付けられている。従って、クリール装置１０においては、各糸切れセンサ３０は、図２、３に示すように、自身が対応するペグ１２ｂに懸架された給糸体Ｐの正面において、自身の側部をその給糸体Ｐに向けるかたちで設けられている。そして、各給糸体Ｐから引き出された糸Ｔは、対応する糸切れセンサ３０を経由し、その糸切れセンサ３０において転向されて巻取装置２０側へ導かれている。
【００２３】
なお、詳細は省略するが、図示の例では、クリール装置１０には、上下方向に延在することによって各給糸体Ｐとそれに対応する糸切れセンサ３０との間に位置するように設けられた２本のテンションロッド１６、１６が設けられている。そして、各給糸体Ｐから引き出された糸Ｔは、両テンションロッド１６、１６に巻き掛けられており、それにより、前記前後方向に関し、前方（巻取装置２０側）へ若干転向された後、糸切れセンサ３０よりも前方から糸切れセンサ３０へ向けて導かれている（図３）。
【００２４】
図４、５は、その糸切れセンサ３０の一例について、その構成を詳細に示している。因みに、図４、５に示す糸切れセンサは、基本的には、前述の特許文献１に開示されたブレーキ装置と同じような構成を有しており、ブレーキ装置としての機能も有している。なお、クリール装置１０に備えられる多数個の糸切れセンサ３０について、それ自身の構成及びセンサロッド１４に対する取り付け状態等は全ての糸切れセンサ３０において同じであるため、以下では、その１つの糸切れセンサ３０について説明する。
【００２５】
糸切れセンサ３０は、板状のベースプレート３１を主体としており、そのベースプレート３１においてセンサロッド１４に取り付けられる構成となっている。但し、そのベースプレート３１は、ベースプレート３１の板厚方向における正面から見て、略矩形状の基部３１ａを有すると共に、その略矩形状の基部３１ａの短辺の方向である縦方向における両側で基部３１ａと一体的に形成された略台形状の部分（台形部）を有し、全体として略八角形状に形成されている。そして、糸切れセンサ３０は、そのベースプレート３１における基部３１ａの長辺の方向である横方向を前記幅方向に一致させる向きで、すなわち、基部３１ａに対し前記台形部が上下に位置する向きで、センサロッド１４に取り付けられる。なお、そのベースプレート３１における基部３１ａは、その前記横方向（＝前記幅方向）に関し、糸切れセンサ３０が取り付けられるセンサロッド１４における前記広幅側面の前記幅方向における寸法と略同じ寸法を有している。
【００２６】
また、糸切れセンサ３０は、前記幅方向における基部３１ａの両側において、基部３１ａの前記縦方向（＝上下方向）と平行に延びるように設けられた丸棒状の一対のガイドバー３２、３２を有している。なお、各ガイドバー３２は、ベースプレート３１において基部３１ａ及び前記台形部と一体的に形成された支持部３１ｂにより、ベースプレート３１に対し取り付けられている。すなわち、ベースプレート３１は、前記幅方向に関し基部３１ａの両側部のそれぞれに、上下方向に離間して形成された一対の支持部３１ｂ、３１ｂを有しており、各ガイドバー３２は、その両端部がその一対の支持部３１ｂ、３１ｂに支持されるかたちで、ベースプレート３１に対し取り付けられている。
【００２７】
さらに、その各支持部３１ｂは、ベースプレート３１において、前記板厚方向に関し、その一部が基部３１ａの前面（センサロッド１４に取り付けられる際にセンサロッド１４と対向した状態とされる面（背面）とは反対側の面）よりも前記背面側とは反対の側、すなわち、糸切れセンサ３０がセンサロッド１４に取り付けられた状態における前記前後方向における後側（以下、単に「後側」と言う。）へ突出するように形成されている。そして、それに伴い、その支持部３１ｂによって支持される各ガイドバー３２は、前記板厚方向に関し、その一部が基部３１ａの前記前面よりも前記後側へ僅かに突出するようにように設けられている。
【００２８】
また、ベースプレート３１は、後述の投光器及び受光器が内装される一対の突出部３３、３３を有している。その一対の突出部３３、３３は、ベースプレート３１において、前記幅方向における略中央で、上下方向における略中央を挟んで上下方向に離間するかたちで設けられている。なお、その各突出部３３は、例えばプレス加工等により、板状の基部３１ａの一部を前記板厚方向に変形（突出）させるかたちで形成されている。従って、その各突出部３３の内側は空洞となっている。
【００２９】
各突出部３３は、その一例として図示のような形状に形成されており、その周面（基部３１ａの前記前面と非平行な面）のうちのベースプレート３１の中央側の周面３３ａが、基部３１ａの前記前面と直交すると共に前記幅方向と平行に延びるように形成された平面形状となっている。従って、ベースプレート３１においては、一対の突出部３３、３３は、前記の中央側の周面３３ａで互いに対向している。それにより、ベースプレート３１は、その一対の突出部３３、３３における前記の中央側の周面３３ａ、３３ａから成る一対の対向面であって、上下方向に離間して互いに対向すると共に前記幅方向と平行に延びる一対の対向面を有し、その一対の対向面３３ａ、３３ａ間に空間（後述の糸走行路）３１ｃを有する構成となっている。
【００３０】
さらに、各突出部３３において、その前記周面のうちの対向面３３ａに対し前記幅方向における両側において連続する２つの周面は、対向面３３ａと略直交するように形成されている。すなわち、各突出部３３は、前記周面のうちの前記幅方向における対向面３３ａの両側で対向面３３ａと連続する２つの周面（両側周面）が、基部３１ａの前記縦方向（上下方向）と平行に延在するように形成されている。そして、本実施例の糸切れセンサ３０においては、その各突出部３３における両側周面が、後述する糸ガイドを取り付けるための取付面となっている。
【００３１】
そして、ベースプレート３１が以上のような構成を有すると共に前記のような一対のガイドバー３２、３２を有する糸切れセンサ３０は、前述のような配置で、ベースプレート３１の前記背面をセンサロッド１４に向けた状態で、センサロッド１４に対し取り付けられる。その上で、その糸切れセンサ３０に対応するペグ１２ｂに懸架された給糸体Ｐから引き出された糸Ｔは、前述のようにテンションロッド１６、１６によって糸切れセンサ３０よりも前方から糸切れセンサ３０へ導かれた後、糸切れセンサ３０における一対のガイドバー３２、３２のそれぞれに巻き掛けられることで、糸切れセンサ３０におけるベースプレート３１上において基部３１ａに沿って前記幅方向に案内された状態となる（図５（ａ））。
【００３２】
また、そのように糸切れセンサ３０を横切るように案内される糸Ｔの上下方向における位置は、前記した一対の突出部３３、３３による一対の対向面３３ａ、３３ａによって形成された前記空間３１ｃ内を通るように設定される。従って、巻取装置２０へ糸Ｔを供給する際には、糸切れセンサ３０においては、その前記空間３１ｃ内を糸Ｔが通過（走行）することとなり、その前記空間３１ｃが、給糸体Ｐから引き出された糸Ｔが走行する糸走行路となる。
【００３３】
さらに、前述のように、両ガイドバー３２、３２は、糸切れセンサ３０上において、前記前後方向に関し、その一部が基部３１ａの前記前面よりも前記後側へ僅かに突出するようにように設けられている。従って、前記のように両ガイドバー３２、３２に巻き掛けらて案内された糸Ｔは、前記前後方向に関しては、基部３１ａの前記前面よりも前記後側へ離間した位置で、糸走行路３１ｃ内を走行する状態となる。
【００３４】
その上で、糸切れセンサ３０は、そのような糸走行路３１ｃ内を走行する走行状態を検知するために、光学式のセンサを構成する投光器３５ａ及び受光器３５ｂを備えている（図５）。その投光器３５ａ及び受光器３５ｂは、ベースプレート３１における一対の突出部３３、３３に内装される、より詳しくは、投光器３５ａがベースプレート３１における一対の突出部３３、３３のうちの一方（図示の例では、下側の突出部３３）の内部に配置され、受光器３５ｂがその一対の突出部３３、３３のうちの他方の内部に配置されるかたちで設けられている。さらに、両突出部３３、３３における対向面３３ａには、投光器３５ａの投光面又は受光器３５ｂの受光面を糸走行路３１ｃに露出させるための孔であって、投光面及び受光面に応じた形状（図示の例では矩形状）の孔３３ｂが形成されている。それにより、投光器３５ａ及び受光器３５ｂは、前記のように突出部３３の内部に配置された状態で、その投光面及び受光面が対向面３３ａにおける孔３３ｂを通して糸走行路３１ｃに露出するかたちで設けられる。
【００３５】
そして、その光学式センサの構成によれば、投光器３５ａにより発光された光（可視光、レーザー光等）が受光器３５ｂによって受光され、その光軸が糸走行路３１ｃを上下方向に横切る状態となる。そこで、糸走行路３１ｃ内を糸Ｔが前記幅方向に走行している状態において、受光器３５ｂにおける受光量を検出することで、糸Ｔの走行状態が検知される。より詳しくは、糸Ｔは、その表面に多数の毛羽を有しているため、糸Ｔの走行時においては、その毛羽の移動に伴って前記受光量が変化する。また、糸Ｔは、前述のように上下方向に振動（変位）しつつ糸走行路３１ｃ内を走行するため、その糸Ｔの振動によっても前記受光量は変化する。従って、糸Ｔが正常に走行している状態では、前記受光量は、その２つの変化を合成した変化を示すものとして検出される。言い換えれば、糸切れが発生して糸Ｔの走行が停止した場合には、前記のような毛羽の移動や糸Ｔの振動が無いため、前記受光量は殆ど変化しないものとなる。その上で、糸切れセンサ３０は、前記受光量を検出するための回路基板（図示略）を備え、その回路基板が、前記受光量の変化を波形で表す信号を発生する構成となっている。
【００３６】
なお、糸切れセンサ３０（前記回路基板）において発生した前記信号は、クリール装置上に設けられた糸切れ検知器（図示略）に対し出力される。そして、その糸切れ検知器においては、前記信号によって表される前記受光量の変化を示す波形（受光波形）が、例えば、基準の閾値（あるいは基準の波形）と比較され、それによって糸切れの有無が判別される。
【００３７】
因みに、本実施例の糸切れセンサ３０は、前述のように、前記特許文献１に開示されたブレーキ装置としての機能も有している。そのために、糸切れセンサ３０は、糸切れの検知に寄与するものではないが、ブレーキプレート４０を備えている。但し、そのブレーキ装置としての構成や動作については前記特許文献１に開示されたものと同じであるため、ここでの説明は省略する。
【００３８】
そして、以上のように構成された糸切れセンサ３０において、本発明は、その糸切れセンサ３０が、糸Ｔの走行時における前記のような糸走行路３１ｃ内での糸Ｔの振動を抑えるための糸ガイドを備えるものである。以下では、本実施例の糸切れセンサ３０におけるその糸ガイドに関し、その構成等を具体的に説明する。
【００３９】
先ず前置きとして、本実施例の糸切れセンサ３０は、糸走行路３１ｃに対する前記幅方向における両側、すなわち、給糸体Ｐから糸切れセンサ３０における糸走行路３１ｃ内を通過して巻取装置２０に至る糸Ｔの経路（走行経路）に関する糸走行路３１ｃに対する前記上流側（給糸体Ｐに近い側）及び前記下流側（巻取装置２０に近い側）の両方に、前記の糸ガイドを備える、すなわち、一対の糸ガイドを備える構成となっているものとする。その上で、その一対の糸ガイドは、一対のガイド部材３７、３７によって構成されているものとする。言い換えれば、本実施例の糸切れセンサ３０は、一対のガイド部材３７、３７を備え、その各ガイド部材３７が、本発明で言う糸ガイドに相当する構成となっているものとする。
【００４０】
その各ガイド部材３７について、各ガイド部材３７は、糸Ｔを案内する上で適当と考えられる材料（例えば、セラミックス等）で形成された板状の部材である。また、各ガイド部材３７は、図６（ａ）に示すように、その板厚方向に見て、略矩形状に形成された部材の一部を切り欠くことで略コ字状の形状を有するように形成された部材となっている。すなわち、各ガイド部材３７は、略矩形状の概形を有し、そのガイド部材３７内での糸Ｔの通過を許容するために、その板厚方向に見たときの長辺方向における中央部に、両端面（その板厚方向と直交する面）及び周面（その板厚方向と平行な面）の１つに開口するようにして切り欠かれた矩形状の切欠部３７ａを有する構成となっている。
【００４１】
なお、各ガイド部材３７は、その前記長辺方向における寸法（長辺寸法）に関し、ベースプレート３１における一対の対向面３３ａ、３３ａの上下方向における間隔よりも大きい前記長辺寸法を有している。また、各ガイド部材３７は、その短辺方向における寸法（短辺寸法）に関し、ベースプレート３１における基部３１ａからの突出方向における突出部３３の寸法よりも大きい前記短辺寸法を有している。さらに、前記のように形成された切欠部３７ａは、その前記長辺方向における寸法、すなわち、その内側面のうちの前記長辺方向に対向する２面である上下の内側面３７ａ１、３７ａ１の間隔が、ベースプレート３１における一対の対向面３３ａ、３３ａの間隔よりも小さく形成されたものとなっている。
【００４２】
そして、その一対のガイド部材３７、３７は、前記幅方向に関しベースプレート３１における糸走行路３１ｃを挟むような配置で、突出部３３に対し取り付けられるかたちでベースプレート３１上に設けられている。
【００４３】
より詳しくは、各ガイド部材３７は、切欠部３７ａが開口するその周面（以下、「後側面」と言う。）が上下方向（基部３１ａの前記縦方向）と平行を為す向きで、上下方向に関し、その切欠部３７ａがベースプレート３１における糸走行路３１ｃの略中央に位置するように配置される。また、各ガイド部材３７は、前記前後方向に関しては、切欠部３７ａが前記前後方向と平行に延びるような向きで、前記後側面の位置がベースプレート３１における突出部３３の端面（基部３１ａの前記前面と平行な面）の位置に一致するように配置される。
【００４４】
その上で、一対のガイド部材３７、３７は、その一方が、各突出部３３における前記した２つの取付面のうちの前記上流側の前記取付面に当接した状態で、一対の突出部３３、３３に対し取り付けられている。また、他方のガイド部材３７、３７も同様に、各突出部３３における２つの前記取付面のうちの前記下流側の前記取付面に当接した状態で、一対の突出部３３、３３に対し取り付けられている。従って、両ガイド部材３７、３７は、前記幅方向に関しベースプレート３１における糸走行路３１ｃの両端に隣接した位置で、上下方向に関しその存在範囲がベースプレート３１の糸走行路３１ｃを覆うと共に一対の突出部３３、３３に跨がるようなかたちで、ベースプレート３１上に設けられている。そして、そのように各ガイド部材３７がベースプレート３１（両突出部３３、３３）に取り付けられた状態において、各ガイド部材３７における切欠部３７ａは、上下方向に関し、糸走行路３１ｃの略中央、すなわち、各対向面３１ａから略等しい距離の位置に位置している。
【００４５】
さらに、各ガイド部材３７において、前記短辺方向における切欠部３７ａの寸法は、突出部３３の前記突出方向（前記前後方向）における寸法と略一致したものとなっている。従って、前記のように各ガイド部材３７がベースプレート３１（両突出部３３、３３）に取り付けられた状態では、切欠部３７ａは、その内側面のうちの底面（ガイド部材３７の長辺方向と平行な内側面）３７ａ２が、前記前後方向において、基部３１ａの前記前面と略同じ位置に位置する状態となっている。
【００４６】
その上で、前述のように、各ガイド部材３７は、突出部３３の前記突出方向における寸法よりも大きい前記短辺寸法を有していることから、その周面のうちの前記後側面と平行な周面（以下、「前側面」と言う。）が、前記前後方向において、基部３１ａよりも突出部３３とは反対の側（センサロッド１４側／前側）に位置する状態となっている。すなわち、各ガイド部材３７は、その前記短辺方向における切欠部３７ａよりも前記前側面の側の部分が、基部３１ａの前記前面よりもセンサロッド１４側に位置する状態（配置）で設けられている。
【００４７】
そのために、基部３１ａには、そのような各ガイド部材３７の配置を可能とするための孔であって、各ガイド部材３７の配置に応じた位置でその板厚方向に貫通する孔が形成されている。因みに、ベースプレート３１は、糸切れセンサ３０がセンサロッド１４に取り付けられた取り付け状態で、図５（ｂ）に示すように、基部３１ａの前記背面がセンサロッド１４の前記一方の広幅側面に対し前記前後方向において離間するような形状となっている。従って、その取り付け状態において、基部３１ａの前記背面とセンサロッド１４の前記一方の広幅側面との間には空隙が存在しており、ガイド部材３７における切欠部３７ａよりも前記前側面の側の部分は、その空隙内に位置している。
【００４８】
そして、以上のように設けられた一対のガイド部材３７、３７を備えた糸切れセンサ３０においては、前述のように糸走行路３１ｃ内を走行する糸Ｔは、前記幅方向における各ガイド部材３７の位置においては、各ガイド部材３７における切欠部３７内を通過する。それにより、前述のような給糸体Ｐからの引き出しに伴って生じる上下方向における糸Ｔの振動は、少なくとも前記上流側のガイド部材３７における切欠部３７ａの前記長辺方向（上下方向）に対向する上下の内側面３７ａ１、３７ａ１によって規制される。従って、そのガイド部材３７における上下の内側面３７ａ１、３７ａ１が、前記のような糸Ｔの振動を規制する規制面となる。すなわち、各ガイド部材３７は、前記のような糸Ｔの振動を規制する一対の規制面３７ａ１、３７ａ１を有している。
【００４９】
その上で、糸切れセンサ３０においては、本発明に基づき、各ガイド部材３７における一対の規制面３７ａ１、３７ａ１は、その（上下方向における）間隔ｄが糸切れセンサ３０に設けられる（ベースプレート３１における）一対の対向面３３ａ、３３ａの間隔Ｄに対し１／２以下となるように形成されている（図６（ａ））。
【００５０】
すなわち、糸切れセンサにおける投受光器の投受光面に対する前述のような汚れの付着は糸と各対向面との接触に起因しており、その接触は前記のような糸の振動に因るものであることから、その汚れの付着を可及的に防止するにあたっては、糸切れセンサにおける糸走行路内でのその糸の振動を抑制する必要がある。そこで、本発明の発明者らは、一般的なクリール装置の構成や仕掛けられる給糸体の種類等を踏まえた上で鋭意研究した結果、糸の振動を抑えるための一対の規制面であって一対の対向面の間隔よりも小さい間隔で上下方向において対向する一対の規制面を有する糸ガイド（ガイド部材）を設けると共に、その糸ガイドにおける一対の規制面の間隔を一対の対向面の間隔の１／２以下とすることで、糸走行路内での糸Ｔの振動が、その振動に起因する前述のような汚れやその汚れに起因する不具合を可及的に防止し得るものとなる、ということを見出した。それにより、本発明の糸切れセンサは、糸ガイドにおける一対の対向面の間隔が、糸走行路を画定する一対の対向面の間隔に対し、１／２以下に設定されるものとなっている。
【００５１】
なお、その糸ガイドに相当する各ガイド部材３７における一対の規制面３７ａ１、３７ａ１の間隔ｄについて、具体的には、本実施例では、一対の対向面３３ａ、３３ａの間隔Ｄが６ｍｍ程度であるのに対し、その間隔はｄ＝１．５ｍｍとなっている。そのように、本実施例の糸切れセンサ３０においては、一対の規制面３７ａ１、３７ａ１の間隔ｄは、一対の対向面３３ａ、３３ａの間隔Ｄの１／３よりも小さくなっている。そして、そのように一対の規制面３７ａ１、３７ａ１の間隔をより小さくすることで、糸Ｔの振動を抑制する効果が高められ、前記のような投受光面への汚れの付着のより一層の低減を図ることができる。
【００５２】
以上では、本発明の一実施形態（実施例）について説明したが、本発明は前記実施例において説明したものに限定されるものではなく、以下のような実施形態（変形例）での実施も可能である。
【００５３】
（１）前記実施例では、糸切れセンサ３０は、糸ガイドに相当するガイド部材３７であって同じ構成のガイド部材３７が、糸走行路３１ｃに対する前記上流側及び前記下流側の両方に設けられる構成となっている。しかし、本発明においては、糸切れセンサは、そのように糸走行路３１ｃの前記両方に糸ガイドが設けられる構成に限らず、糸走行路に対し前記上流側にのみ糸ガイドが設けられる構成であっても良い。
【００５４】
詳しくは、前述ような投受光面の汚れの原因となる糸の前記振動は、給糸体からの糸の引き出しに伴う給糸体の周面上での糸の解舒点の回転によって生じるものであり、発生源の位置が糸走行路に対する前記上流側である。そのことから、糸走行路に対する前記上流側にのみ糸ガイドを設ける構成であっても、糸走行路内での糸の前記振動を抑えることが可能である。従って、本発明による糸切れセンサは、糸ガイドが糸走行路の前記上流側にのみ設けられた構成であっても良い。そして、その構成の場合は、前記実施例の構成で言うと、ガイド部材３７が糸走行路３１ｃの前記上流側にのみ設けられる構成となる。
【００５５】
しかし、前記実施例のように糸走行路の前記両方に糸ガイドが設けられた構成とすることで、前記のように前記上流側にのみ糸ガイドが設けられる構成と比べ、糸走行路内での糸の前記振動をより有効に抑えることが可能となる。
【００５６】
また、前記実施例のように糸切れセンサが糸走行路の前記両方にガイド部材を備える構成、すなわち、糸切れセンサが一対のガイド部材を備える構成において、その一対の糸ガイドは、前記実施例のように両者が構成的に同じであるものに限らず、両者が構成的に異なるものであっても良い。例えば、各ガイド部材が有する一対の規制面の間隔について、前記上流側のガイド部材におけるその間隔が、前記下流側のガイド部材におけるその間隔よりも小さくなるように両ガイド部材が構成されたものであっても良い。また、その構成の場合において、その前記下流側のガイド部材における一対の規制面の間隔は、糸走行路を画定する一対の対向面の間隔に対し、１／２以下であっても良いし、１／２よりも大きくても良い。なお、その場合、前者については、そのガイド部材は本発明の糸ガイドに相当するものとなり、後者については、そのガイド部材は本発明の糸ガイドに相当しないものとなる。すなわち、後者の場合、糸切れセンサは、糸走行路に対する前記上流側にのみ、本発明の糸ガイドが設けられた構成となる。
【００５７】
但し、糸切れセンサが糸走行路の前記両方にガイド部材を備える場合において、その両ガイド部材は、一対の規制面の間隔も含め、構成的に同じものである方が好ましい。すなわち、クリール装置において、糸切れセンサはクリール装置に懸架可能な給糸体の数と同じ数だけ設けられるものであり、１台のクリール装置に対し数百個（多いものでは千個以上）設けられる。従って、糸ガイドについては、相当数のものが準備されることとなり、その場合においては、全て同じ構成である方が製造におけるコスト面等において有利である。そのことから、糸切れセンサが一対の糸ガイドを備える場合においては、その両糸ガイドは、両方が構成的に同じものである方が好ましい。
【００５８】
また、糸ガイドの構成について、前記実施例では、糸切れセンサは、一対の規制面が設けられた状態とするために形成された切欠部を有する単一のガイド部材が本発明の糸ガイドに相当する構成となっている。しかし、本発明の糸切れセンサにおける糸ガイドは、一対の規制面を有しているものであれば良く、前記実施例のように単一の部材から成るものとは限らない。例えば、規制面となる面を有する２つの部材をその規制面が上下方向に対向するように配置し、その２つの部材によって糸ガイドが構成されるものとしても良い。
【００５９】
また、前記実施例のように糸切れセンサが糸走行路の前記両方に設けられた一対の糸ガイドを備える構成において、糸切れセンサは、その一対の糸ガイドが前記実施例のように一対のガイド部材から成るように構成されたものに限らず、その一対の糸ガイドが単一の部材に含まれるものであっても良い。例えば、前記実施例のガイド部材のように形成された部分（ガイド部）をその幅方向に離間する２箇所に有する単一の部材が糸切れセンサのベースプレートに取り付けられる構成とし、その部材における前記ガイド部が一対の糸ガイドとなるような構成としても良い。
【００６０】
なお、本発明における糸ガイドについて、その一対の規制面の間隔は、糸切れセンサ（ベースプレート）における一対の対向面の間隔に対し１／２以下であれば良いが、その間隔は小さい方が好ましく、前記実施例の構成のように１／３よりも小さい方がよりこのましい。但し、その間隔は、当然ながら、そのクリール装置に仕掛けられる給糸体における糸の太さ（径）よりも大きく設定される必要がある。
【００６１】
（２）糸ガイドについて、その糸ガイドにおける一対の規制面は、糸切れセンサにおける糸走行路内での糸の経路に対し、その経路の上下で、前記前後方向においてその経路を包含するように設けられている必要がある。言い換えれば、その各規制面は、前記前後方向においては、糸の経路を包含する範囲（必要範囲）にのみ存在していれば良い。それに対し、前記実施例では、糸ガイド（ガイド部材３７）は、その各規制面が前記前後方向においてベースプレートの前記前面の略同じ位置から前記後側面が延在するような短辺寸法を有する構成となっている。すなわち、前記実施例の糸ガイドは、前記前後方向に関し、ベースプレート３１の前記前面よりもセンサロッド１４側から突出部３１の前記端面までの範囲に亘って存在するような構成となっている。しかし、本発明における糸ガイドは、そのような範囲に亘って存在しているものに限らず、前記前後方向に関し、一対の規制面が糸Ｔの経路を包含する前記必要範囲に存在するように形成されたものであれば良い。従って、糸ガイドは、その糸ガイドとなる部材が前記前後方向において少なくとも前記必要範囲に存在するように構成されたものであれば良い。
【００６２】
さらに、前記実施例では、糸ガイドとなるガイド部材３７は、一対の規制面間に糸Ｔを挿入するために前記後側面に開口する切欠部３７ａを有し、その切欠部３７ａにおける上下方向に対向する内側面３７ａ１、３７ａ１の全てが規制面となる構成となっている。しかし、前記のように規制面は前記前後方向における少なくとも前記必要範囲に存在しているものであれば良いため、その糸ガイドは、図９に示すガイド部材３９のように、切欠部における上下の内側面のうちの前記後側面（開口側）の側の部分が規制面として機能しないものであっても良い。
【００６３】
詳しくは、図９に示すガイド部材３９は、前記実施例のガイド部材３７と同様に、板状の部材に切欠部３９ａが形成された構成となっているが、その切欠部３９ａにおいて、上下の内側面の間隔は、前記後側面において最も大きくなっており、その板厚方向見て前記後側面から前記短辺方向における中間部付近の境界位置（図示のＳの位置）までの範囲（図示の範囲Ｒ１）においては、前記境界位置Ｓに向けて徐々に小さくなると共に前記境界位置Ｓで最も小さくなっており、さらに、その境界位置Ｓよりも前記前側面の側の範囲（図示の範囲Ｒ２）においては一定となっている。
【００６４】
そして、そのように形成された切欠部３９ａを有するガイド部材３９においては、前記範囲Ｒ２が前記必要範囲であり、切欠部３９ａにおける前記範囲Ｒ２の部分の上下の内側面３９ａ１、３９ａ１が、本発明で言う一対の規制面となる。因みに、そのガイド部材３９において、前記範囲Ｒ１の部分における切欠部３９ａの上下の内側面３９ａ３、３９ａ３は、上下方向に関し、前記範囲Ｒ２における両規制面３９ａ１、３９ａ１の間隔よりも大きい間隔で形成されているが、その構成によれば、クリール装置に給糸体を仕掛ける場合等において、糸切れセンサにおける糸走行路内へ糸を導入する際に有利である。
【００６５】
なお、以上で述べた前記必要範囲について、糸切れセンサにおける投受光器は、前記前後方向に関しては、その光軸が糸の経路を包含するような位置に設けられるものであり、言い換えれば、糸の経路は、前記前後方向に関し、投受光器による光軸内を常に通過するものとなっている。従って、前記必要範囲（糸の経路を包含する範囲）は、装置構成との関係で定めるならば、前後方向における投受光器の存在範囲に含まれる範囲と定義することができる。そして、糸ガイドに含まれる各規制面は、前記前後方向に関し、その前記必要範囲を含む範囲に亘って延在するように設けられる。
【００６６】
（３）前記実施例では、糸ガイドとなるガイド部材３７は、ベースプレート３１における突出部３３（糸走行路３１ｃ）に対し前記方向において隣接する位置でベースプレート３１上に設けられている。しかし、本発明の糸切れセンサにおいて、糸ガイドが設けられる位置は、前記実施例のように糸ガイドがベースプレートに対し取り付けられる場合であっても、前記実施例のように前記幅方向において糸走行路に隣接した位置に限らず、前記幅方向において糸走行路から離間した位置であっても良い。但し、そのように前記幅方向において糸走行路から離間した位置に糸ガイドが設けられる場合においても、糸ガイドは、その一対の規制面が前記幅方向に見て糸走行路の略中央を挟んで上下方向に対向するように配置される。
【００６７】
また、本発明の糸切れセンサにおいては、糸ガイドは、前記のようにベースプレートに取り付けられてベースプレート上に設けられるものに限らず、前記幅方向に関しベースプレートの存在範囲外に設けられたものであっても良い。具体的には、その一例として、図７、８に示す構成が挙げられる。なお、図７、８に示す例は、前記実施例と同様に、糸ガイドが前記幅方向において糸走行路の両側に設けられる例である。
【００６８】
この例では、糸切れセンサ３０’は、糸ガイドとしてのガイド部材３８を支持するためのブラケット３４を備えている。このブラケット３４は、薄板状の側壁部３４ａであってその板厚方向を一致させた状態で互いに対向するように離間して設けられた一対の側壁部３４ａ、３４ａを有し、その一対の側壁部３４ａ、３４ａが両側壁部３４ａ、３４ａと一体的に形成された薄板状の一対の連結部３４ｂ、３４ｂによって連結された構成となっている。なお、ブラケット３４は、各連結部３４ｂが各側壁部３４ａの周面（その板厚方向と平行な面）の１つに連続する（その周面において両側壁部３４ａ、３４ａを連結する）構成と成っている。また、ブラケット３４は、側壁部３４ａの板厚方向に見て、その連結部３４ｂが連続する側壁部３４ａにおける周面の延在方向が、その延在方向と直交する方向に対し十分に長い形態を有している。そして、ブラケット３４は、そのブラケット３４の長手方向に関し、一対の連結部３４ｂ、３４ｂの一方が側壁部３４ａの一端側に位置し、他方が側壁部３４ａの他端側に位置する構成となっている。
【００６９】
その上で、ブラケット３４においては、一対の側壁部３４ａ、３４ａの間隔は、ベースプレート３１の前記幅方向の寸法よりも若干大きくなっている。また、ブラケット３４の長手方向における一対の連結部３４ｂ、３４ｂの間隔は、ベースプレート３１の前記上下方向における寸法よりも若干大きくなっている。すなわち、ベースプレート３４おいて、連結部３４ｂの板厚方向に見たときの一対の側壁部３４ａ、３４ａ及び一対の連結部３４ｂ、３４ｂで囲まれた空間は、ベースプレート３１を包含し得る大きさとなっている。
【００７０】
そして、ブラケット３４は、その両側壁部３４ａ、３４ａをセンサロッド１４の２つの前記狭幅側面に対向させると共に連結部３４ｂを前記一方の広幅側面に対向させるかたちで、上下方向に関し、センサロッド１４に取り付けられたベースプレート３１が一対の連結部３４ｂ、３４ｂ間に位置するような位置で、センサロッド１４に対し取り付けられる。従って、その取り付け状態では、側壁部３４ａの板厚方向が前記幅方向に一致し、連結部３４ｂの板厚方向が前記前後方向に一致する。
【００７１】
また、ブラケット３４において、各側壁部３４ａは、その前記周面のうちの連結部３４ｂ側の周面に、前記前後方向に関し連結部３４ｂよりも後方へ突出するように形成されたガイド支持部３４ｃを有している。なお、図示の例では、ガイド支持部３４ｃは、図示のような形状に形成されており（詳細略）、糸ガイドとしてのガイド部材３８を受け入れる溝を有している。そして、ガイド支持部３４ｃにおいては、前記溝に受け入れられるかたちでガイド部材３８が取り付けられている。
【００７２】
また、この例における糸ガイドとしてのガイド部材３８は、Ｕ字状の主体的な部分の中に鉤状の部分が形成されることで、孔状のガイド部分（目孔）が形成されると共に、そのＵ字状の部分と鉤状の部分との間を通して前記目孔に対し糸を挿入可能な構成となっている（図８）。因みに、この種の糸用のガイド部材は、繊維製品等の部品として一般的に販売されているものである。このように、本発明の糸切れセンサにおける糸ガイドは、前記実施例の構成のものに限らず、上下方向において糸の変位を規制可能なものであれば、どのような構成のものであっても良い。
【００７３】
そして、この例の場合、糸ガイドは、前記目孔の内周面のうちの前記目孔の中心よりも上側の部分が上側の規制面となり、下側の部分が下側の規制面となって、その上側の規制面と下側の規制面とで一対の規制面が構成される構成となる。そして、この例では、ガイド部材３８は、前記のようにブラケット３４に支持された状態において、上下方向に関しては、前記幅方向に見て前記目孔の中心が糸走行路の略中央に位置するように設けられ、前記前後方向に関しては、前記幅方向に見て前記目孔が前記必要範囲（投受光器の存在範囲）内に位置するように設けられている。
【００７４】
また、この例のように両規制面が前記前後方向において平行に延在しない構成の場合には、本発明で言う一対の規制面の間隔は、前記前後方向における前記必要範囲内での、上下方向に関し両規制面の間隔が最も大きい部分の間隔（図８：ｄ）となる。そして、この例では、その間隔ｄは、ベースプレートにおける一対の対向面の間隔（Ｄ）が６ｍｍ程度であるのに対し１．７ｍｍ程度となっており、その一対の対向面に対し１／２以下（１／３よりも小さいもの）となっている。
【００７５】
なお、前記実施例では、糸ガイドは、一対の規制面が、上下方向において完全に対向する、言い換えれば、前記前後方向に見て（ベースプレートを前記正面から見て）両規制面が前記幅方向における同じ範囲に存在する構成となっている。しかし、本発明による糸切れセンサにおいては、糸ガイドにおける一対の規制面は、その両者が前記幅方向において同じ範囲に亘って存在するものに限らず、両者の存在範囲が異なる（前記幅方向における寸法が異なる、及び／又は前記幅方向における位置が異なる）ものであっても良い。従って、例えば、その一対の規制面は、糸ガイドにおいて、前記幅方向に関し位置が重複した状態で位置を異ならせて設けられたものであっても良いし、更には、前記幅方向に関し重複しないように設けられたものであっても良い。このように、本発明の糸切れセンサにおいて、糸ガイドにおける一対の規制面は、上下方向において対向するように設けられるものであるが、その「対向する」は、前記幅方向に見て互いに向き合うかたちとなっていれば良いものであり、前記幅方向における位置を一致させて向き合うかたちには限定されないものである。
【００７６】
（４）前記実施例では、糸切れセンサ３０は、糸の張力を調整するためのブレーキ装置としての機能をも備えるものとなっている。しかし、本発明による糸切れセンサは、そのようなブレーキ装置としての機能を備えているものには限らない。従って、糸切れセンサは、前記実施例の構成に含まれるブレーキプレートを備えない構成とされたものであっても良い。
【００７７】
また、前記実施例では、糸切れセンサ３０は、糸Ｔを案内して前記前後方向における糸Ｔの経路を画定するためのガイドバー３２であって前記幅方向におけるベースプレート３１の両側部に設けられた一対のガイドバー３２、３２を備える構成となっている。しかし、そのガイドバーについても、糸切れセンサ自身がそれを備えている必要は無い。すなわち、本発明による糸切れセンサは、前記実施例の構成に含まれる一対のガイドバーを備えない構成とされたものであっても良い。なお、その場合は、例えば、クリール装置が、糸切れセンサ毎に設けられた一対のガイドバーであってセンサロッド等に支持された一対のガイドバーを備える、あるいは、センサロッド毎に、そのセンサロッドに取り付けられた複数の糸切れセンサに共通の一対のガイドバーを備える等の構成とすれば良い。
【００７８】
さらに、前記実施例では、糸ガイドは、そのベースプレートにおける一対の対向面が、互いに平行に延在する面であって、前記幅方向及び前記前後方向に対し平行を為す平面状に形成された構成となっている。しかし、本発明による糸切れセンサにおいては、その一対の対向面となる各面は、そのように平面状に形成されたものに限らず、例えば、前記前後方向に見て（ベースプレートを前記正面から見て）湾曲するように形成されたものであっても良い。なお、一対の対向面となる各面がそのように平面状に形成されていない場合、糸切れセンサは、糸走行路における前記幅方向に亘り、一対の対向面の間隔が略一定では無い構成となるが、その場合において、本発明で言う一対の対向面の間隔は、前記前後方向に見て、その両面が上下方向において最も接近している部分の間隔となる。
【００７９】
また、本発明による糸切れセンサにおいて、その主体的な部分であるベースプレートは、前記実施例のような形状に形成されたものに限らず、適用されるクリール装置に応じて適宜な形状に形成されたものであっても良い。さらに、本発明による糸切れセンサは、以上で説明したいずれの実施形態にも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々に変更することが可能である。
【００８０】
なお、本発明の糸切れセンサが適用されるクリール装置は、そのクリール装置が用いられる（そのクリール装置によって糸が供給される）装置は、前記実施例における整経機等の巻取装置に限らず、織物を製織する織機や、多数本の糸を使用する他の繊維機械であっても良い。
【符号の説明】
【００８１】
１０      クリール装置
１２      給糸枠
１２ａ    支持ロッド
１２ｂ    ペグ
１４      センサロッド
３０      糸切れセンサ
３１      ベースプレート
３１ａ    基部
３１ｃ    糸走行路
３２      ガイドバー
３３      突出部
３３ａ    対向面
３５ａ    投光器
３５ｂ    受光器
３７、３８、３９  ガイド部材（糸ガイド）
３７ａ    切欠部
３７ａ１  規制面
Ｔ        糸
Ｐ        給糸体
【図１】
2017160561.tif 000003
【図２】
2017160561.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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