(57)【要約】      （修正有）【課題】刃先を電線挿通路に突き出すカッターにより、被覆電線を電線挿通路に挿通させて引っ張るだけで、素線を傷つけることなく、外装チューブに対し皮剥ぎのための切り込みを長手方向に入れることができる外装チューブ切込冶具を提供する。【解決手段】台盤２と、カッター収容孔４を有し台盤２上に載置されるカッター保持用ブロック３と、カッター収容孔４の収容されるカッター７と、台盤２とカッター保持用ブロック３との密着面に位置するように、カッター保持用ブロック３に設けられた電線挿通路５と、を有する。カッター７の刃先８が外装チューブの肉厚に等しい寸法だけ電線挿通路５内に突出しているとともに、電線挿通路５が、カッター収容孔４に対応する領域では、外装チューブがカッター収容孔４側の通路壁面に隙間なく密着して通過する大きさに設けられ、外装チューブに対し刃先８で切り込みを長手方向に入れる。【選択図】図１
2017112715.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆電線を構成している外装チューブに対し皮剥ぎのための切り込みを長手方向に入れる外装チューブ切込冶具であって、
台盤と、
カッター収容孔を有し前記台盤上に載置されるカッター保持用ブロックと、
前記カッター収容孔の収容されるカッターと、
前記台盤と前記カッター保持用ブロックとの密着面に位置するように、前記台盤と前記カッター保持用ブロックのいずれか一方にまたは両方にわたり設けられた電線挿通路と、を有し、
前記カッターの刃先が前記外装チューブの肉厚に等しい寸法だけ前記電線挿通路内に突出しているとともに、前記電線挿通路が、前記カッター収容孔に対応する領域では、前記外装チューブが前記カッター収容孔側の通路壁面に隙間なく密着して通過する大きさに設けられている、ことを特徴とする外装チューブ切込冶具。
【請求項２】
前記カッター収容孔は、前記カッターを前記刃先の突出方向に移動可能に収容するように構成され
前記カッター保持用ブロックの外側に位置する操作部を操作することにより、前記カッターを位置固定する固定手段を更に有していることを特徴とする請求項１に記載の外装チューブ切込冶具。
【請求項３】
上面部に前記外装チューブの肉厚に等しい深さの凹部を有し、前記電線挿通路に挿通されたときに、前記凹部を前記刃先に対向させて前記上面部を前記カッター収容孔側の前記通路壁面に密着する刃先突出寸法設定用ピースを更に有する、ことを特徴とする請求項２に記載の外装チューブ切込冶具。
【請求項４】
前記カッター収容孔は、前記電線挿通路に連通する微小開口を有し、
前記カッターは、前記カッター収容孔に収容されかつ前記刃先を前記微小開口より前記肉厚に等しい寸法だけ前記電線挿通路内に突出することを特徴とする請求項２に記載の外装チューブ切込冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆電線を構成している外装チューブに対し皮剥ぎのための切り込みを長手方向に入れる外装チューブ切込冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワイヤハーネスの解体調査として、被覆電線を構成している外装チューブに対し皮剥ぎのための切り込みを長手方向に入れ、素線のキズ、断線を確認することがある。
【０００３】
従来において、被覆電線を構成している外装チューブに対し皮剥ぎのための切り込みを長手方向に入れる装置、冶具を開示している文献は見当たらない。従来は、被覆電線を構成している外装チューブに対し皮剥ぎのための切り込みを長手方向に入れる方法として、もっぱら人手作業により行っている。詳述すると、作業者がカッターを把持し、刃先を外装チューブ内に微小寸法突き出るまで突き刺してからカッターを外装チューブの長手方向に引いて外装チューブを切り開いている。
【０００４】
なお、特許文献１には、被覆電線を構成している外装チューブに対し切り込みを入れ、皮剥ぎする装置・方法が開示されている。しかし、この方法は、外装チューブに対し長手方向と直角な方向に切り込みを入れ、外装チューブの端部を皮剥ぎするものであり、外装チューブに対し切り込みを長手方向に入れることに転用することはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−３３５１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したカッターを用いて外装チューブの長手方向に切り開く人手作業では、多くの作業時間を必要とし、また注意深く切り開いていっても刃先の外装チューブ内への切り込み深さを一定にすることは不可能であり、刃先の切り込み深さを大きくしてカッターを外装チューブの長手方向に引いてしまうことにより素線にキズを付けたり、断線させてしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、被覆電線を電線挿通路に挿通させて引っ張るだけで、刃先を電線挿通路に突き出すカッターにより、素線を傷つけることなく、外装チューブに対し皮剥ぎのための切り込みを長手方向に入れることができる外装チューブ切込冶具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る外装チューブ切込冶具は、上記目的達成のため、被覆電線を構成している外装チューブに対し皮剥ぎのための切り込みを長手方向に入れる外装チューブ切込冶具であって、台盤と、カッター収容孔を有し前記台盤上に載置されるカッター保持用ブロックと、前記カッター収容孔の収容されるカッターと、前記台盤と前記カッター保持用ブロックとの密着面に位置するように、前記台盤と前記カッター保持用ブロックのいずれか一方にまたは両方にわたり設けられた電線挿通路と、を有し、前記カッターの刃先が前記外装チューブの肉厚に等しい寸法だけ前記電線挿通路内に突出しているとともに、前記電線挿通路が、前記カッター収容孔に対応する領域では、前記外装チューブが前記カッター収容孔側の通路壁面に隙間なく密着して通過する大きさに設けられている。
【０００９】
この構成によれば、カッターの刃先が外装チューブの肉厚に等しい寸法だけ電線挿通路内に突出するので、刃先が外装チューブよりも内方に突出することが無く、素線にキズが付くことがない。また、外装チューブがカッター収容孔側の通路壁面に隙間なく密着しているので、外装チューブがカッターの刃先から逃げることがなく、カッターの刃先が外装チューブの内周面に一致する深さに到達する。したがって、肉厚まで被覆電線を電線挿通路に挿通させようにして、台盤上にカッター保持用ブロックを載置すると、カッターの刃先が外装チューブの肉厚に等しい寸法だけ電線挿通路に挿通された被覆電線の外装チューブに対し外装チューブの肉厚に等しい寸法だけ突き刺すことになり、被覆電線を電線挿通路に挿通させて引っ張るだけで、刃先を電線挿通路に突き出すカッターにより被覆電線を構成している外装チューブに対し皮剥ぎのための切り込みを長手方向に入れることができる。
【００１０】
本発明は、前記カッター収容孔について、前記カッターを前記刃先の突出方向に移動可能に収容するように構成され、前記カッター保持用ブロックの外側に位置する操作部を操作することにより、前記カッターを位置固定する固定手段を更に有している構成とするのがよい。
【００１１】
この構成によれば、固定手段を備えており、カッターの刃先の電線挿通路内に突出寸法を調整してからカッターをカッター保持用ブロックに対して固定することができるので、刃先が摩耗してカッターを交換する場合や外装チューブの外径が同一でかつ肉厚が異なる被覆電線についても、外装チューブに対し皮剥ぎを行うことができる。
【００１２】
本発明は、上面部に前記外装チューブの肉厚に等しい深さの凹部を有し、前記電線挿通路に挿通されたときに、前記凹部を前記刃先に対向させて前記上面部を前記カッター収容孔側の前記通路壁面に密着する刃先突出寸法設定用ピースを更に有する構成とするのがよい。
【００１３】
この構成によれば、刃先突出寸法設定用ピースを備えていると、刃先が摩耗してカッターを交換する場合や外装チューブの外径が同一でかつ肉厚が異なる被覆電線についても、外装チューブに対し皮剥ぎを行う際に、カッターの刃先の電線挿通路内に突出寸法を外装チューブの肉厚に等しくなるように極め得て容易に調整することができる。
【００１４】
本発明は、前記カッター収容孔について、前記電線挿通路に連通する微小開口を有し、前記カッターは、前記カッター収容孔に収容されかつ前記刃先を前記微小開口より前記肉厚に等しい寸法だけ前記電線挿通路内に突出する構成とするのがよい。
【００１５】
この構成によれば、カッター保持用ブロックの製作時にカッター収容孔が形成され、カッター収容孔にカッターを強制収容するだけで、刃先のカッター収容孔内への突出寸法を外装チューブの肉厚に等しい寸法にセットすることができ、刃先の突出寸法の設定が必要でなく、刃先突出寸法設定用ピースを備える必要がない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、被覆電線を電線挿通路に挿通させて引っ張るだけで、刃先を電線挿通路に突き出すカッターにより、素線を傷つけることなく、外装チューブに対し皮剥ぎのための切り込みを長手方向に入れることができる外装チューブ切込冶具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る外装チューブ切込冶具の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る外装チューブ切込冶具の縦断正面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】図３におけるＢエリアの拡大図である。
【図５】図４におけるＤ−Ｄ断面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係る外装チューブ切込冶具の刃先の突出寸法について刃先突出寸法設定用ピースを用いて設定するところを示し、（ａ）図は拡大縦断正面図であり、（ｂ）図は刃先突出寸法設定用ピースの拡大側面図である。
【図７】（ａ）図は別の刃先突出寸法設定用ピースを示す正面図であり、（ｂ）図は更に別の刃先突出寸法設定用ピースを示す正面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る外装チューブ切込冶具の縦断正面図である。
【図９】本発明の変形例に係る外装チューブ切込冶具の概略の要部断面図であり、（ａ）図は電線挿通路が台盤に設けられているところを示す図であり、（ｂ）図は電線挿通路が台盤とカッター保持用ブロックに半々に設けられているところを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態に係る外装チューブ切込冶具について図面を参照して説明する。
【００１９】
［第１の実施の形態］
まず、図１〜図７を参照して外装チューブ切込冶具の構成を説明する。図１〜図５に示すように、外装チューブ切込冶具１は、台盤２と、保護コラム３ａとカッター収容孔４を有し台盤２上に載置されるカッター保持用ブロック３と、カッター収容孔４に収容されるカッター７と、台盤２とカッター保持用ブロック３との密着面に位置するように、カッター保持用ブロック３に設けられた電線挿通路５と、カッター７を固定する固定手段９と、を有し、カッター７の刃先８が外装チューブＥの肉厚に等しい寸法だけ電線挿通路５内に突出している。
【００２０】
台盤２の上面とカッター保持用ブロック３の下面は、いずれも平面とされていて、台盤２とカッター保持用ブロック３の密着面は、一平面で密着している。台盤２とカッター保持用ブロック３とを平面視したとき、台盤２がカッター保持用ブロック３よりも大きく設けられることが好ましい。台盤２は、特別に設ける必要はなく、例えば、作業台を代用できる。
【００２１】
カッター保持用ブロック３は、上面に一体に設けられたチャンネル形の保護コラム３ａと、上面から下面に貫通するカッター収容孔４とを有する。カッター収容孔４は、カッター７を弛みなく収容しかつカッター７を移動可能な大きさに設定される。保護コラム３ａは、カッター７のカッター保持用ブロック３の上面より突出する部分をチャンネル溝で囲っている。したがって、カッター７を触って移動可能である。カッター保持用ブロック３は、カッター収容孔４を有する樹脂成形体であることが好ましいが、樹脂製、金属製または木製の一対の半割体を重ねてボルト締めして重ね合わせ面にカッター収容孔４を有するように構成してもよい。
【００２２】
カッター７は、市販されている折り刃式カッターを適宜の長さにして用いることが好ましい。
【００２３】
図３に示すように、固定手段９は、ねじ軸部９ａと、ねじ軸部９ａの一端に固着された操作部としての回転つまみ９ｂとを有し、ねじ軸部９ａをカッター保持用ブロック３の側面からカッター収容孔４に貫通して設けられたねじ孔にねじ込んで、ねじ軸部９ａの内端でカッター７を押圧して固定するようになっている。
【００２４】
図４、図５に示すように、カッター７の刃先８によって電線挿通路５を挿通される被覆電線Ｋに対し外装チューブＥの肉厚だけ長手方向に切り込みＣを入れるための構成として、カッター７の刃先８が外装チューブＥの肉厚に等しい寸法だけ電線挿通路５内に突出していること、および、電線挿通路５が、カッター収容孔４に対応する領域では、外装チューブＥがカッター収容孔４側の通路壁面５ａに隙間なく密着して通過する大きさに設けられていることが必須である。
【００２５】
図６（ａ）に示すように、外装チューブＥの肉厚が例えば、０．８ｍｍである場合、電線挿通路５内に突出する刃先８の突出寸法も、０．８ｍｍとなるようにきわめて精密に突き出して位置決め固定される必要がある。このような微小かつ精密な刃先８突出寸法を簡易に実現するために、図６（ａ），（ｂ）に示す刃先突出寸法設定用ピース１３を用いる。
【００２６】
刃先突出寸法設定用ピース１３は、電線挿通路５内に挿入される大きさに設けられる例えば長さ５０ｍｍの上部１４を有し、上部１４の上面部１４ａに長さ方向の一端から他端まで外装チューブＥの肉厚Ｔに等しい深さ、例えば、０．８ｍｍの凹部１５を有するように精密に形成されている。
【００２７】
肉厚が例えば、０．８ｍｍである外装チューブＥに切り込みＣを入れるには、刃先突出寸法設定用ピース１３の上部１４を電線挿通路５内に挿入し、凹部１５がカッター収容孔４に対応するように、上面部１４ａを電線挿通路５のカッター収容孔４側の通路壁面５ａに密着させ、この状態を保持して、刃先８を凹部１５の底面に当接させ、固定手段９を締め付けることによりカッター７を固定すると、刃先８が凹部１５の深さだけ突出することになる。
【００２８】
被覆電線Ｋの外径が同一で、肉厚が、例えば１．０ｍｍまたは１．２ｍｍ異なる場合には、図７（ａ）に示すように、凹部１５が肉厚に等しい深さ１．０ｍｍを有する刃先突出寸法設定用ピース１３Ａ、または図７（ｂ）に示すように、１．２ｍｍを有する刃先突出寸法設定用ピース１３Ｂを用いる必要がある。
【００２９】
電線挿通路５は、通路方向に垂直な断面が円形である必要はなく、カッター７の刃先８が突出している位置では、外装チューブＥがカッター収容孔４側の通路壁面５ａに隙間なく密着するようになっていればよい。例えば、電線挿通路５は、カッター７の刃先８が突出している位置では、外装チューブＥの上下には隙間が無く、両側には若干の隙間があってもよい。電線挿通路５は、カッター７の刃先８が突出している位置の上流側および下流側では、被覆電線Ｋを十分に緩く通せる断面積を有する通路として設けられると、被覆電線Ｋを電線挿通路５から引っ張り出し易いので好ましい。
【００３０】
次に、外装チューブ切込冶具１の構成を説明する。
カッター７の刃先８が外装チューブＥの肉厚Ｔに等しい寸法だけ電線挿通路５内に突出するので、刃先８が外装チューブＥよりも内方に突出することが無く、外装チューブＥ内の素線Ｓにキズが付くことがない。また、外装チューブＥがカッター収容孔４側の通路壁面に隙間なく密着しているので、外装チューブＥがカッター７の刃先８から逃げることがなく、カッター７の刃先８が外装チューブＥの内周面に一致する深さに到達する。
【００３１】
したがって、カッター保持用ブロック３を天地逆にして電線挿通路５に被覆電線Ｋを挿通させて、カッター保持用ブロック３を天地を戻して台盤２上に載置すると、カッター７の刃先８が外装チューブＥの肉厚Ｔに等しい寸法だけ電線挿通路５に挿通された被覆電線Ｋの外装チューブＥに対し外装チューブＥの肉厚Ｔに等しい寸法だけ突き刺すことになり、被覆電線Ｋを電線挿通路５からはみ出している端部をつかんで引っ張るだけで、素線Ｓを傷つけることなく、カッター７の電線挿通路５内に突き出す刃先８により外装チューブＥに対し皮剥ぎのための切り込みＣを長手方向に入れることができる。
【００３２】
［第２の実施の形態］
図８は、第２の実施の形態に係る外装チューブ切込冶具１Ａを示す。この外装チューブ切込冶具１Ａは、台盤２Ａと、カッター収容孔４Ａを有するカッター保持用ブロック３Ａと、カッター収容孔４Ａにされるカッター７Ａと、カッター保持用ブロック３Ａに設けられた電線挿通路５Ａと、を有し、カッター７Ａの刃先８Ａが外装チューブＥの肉厚に等しい寸法だけ電線挿通路５Ａ内に突出している。
【００３３】
カッター収容孔４Ａは、電線挿通路５Ａに連通する微小開口１２を有している。カッター７Ａは、カッター収容孔４Ａに強い力で移動不能に挿入され、刃先８Ａが微小開口１２より外装チューブＥの肉厚に等しい寸法だけ電線挿通路５Ａ内に突出している。
【００３４】
したがって、この実施の形態では、この外装チューブ切込冶具１Ａは、第１の実施の形態のような刃先の突き出す寸法を調整した後に、カッターを固定する固定手段を有していない。また、この構成によれば、カッター保持用ブロック３Ａの製作時にカッター収容孔４Ａが形成され、カッター収容孔４Ａにカッター７Ａを強制収容するだけで、刃先８Ａのカッター収容孔４Ａ内への突出寸法を外装チューブＥの肉厚に等しい寸法にセットすることができ、刃先８Ａの突出寸法の設定が必要でなく、第１の実施の形態に係る刃先突出寸法設定用ピース１３を備える必要がない。
【００３５】
この実施の形態においても、刃先８Ａが外装チューブＥよりも内方に突出することが無く、外装チューブＥ内の素線Ｓにキズが付くことがない。また、外装チューブＥがカッター収容孔４Ａ側の通路壁面に隙間なく密着しているので、外装チューブＥがカッター７Ａの刃先８Ａから逃げることがなく、カッター７Ａの刃先８Ａが外装チューブＥの内周面に一致する深さに到達する。したがって、被覆電線Ｋを電線挿通路５Ａに挿通させて引っ張るだけで、刃先８Ａを電線挿通路５に突き出すカッター７Ａにより、素線Ｓを傷つけることなく、外装チューブＥに対し皮剥ぎのための切り込みＣを長手方向に入れることができる。
【００３６】
なお、この実施の形態において、重ね合わせると微小開口１２を有するカッター収容孔４Ａを形成する一対の半割体を備える構成とすると、微小開口１２の大きさを精密に設定できるので好ましい。さらに、カッター収容孔４Ａの内部で一方の半割り体より設ける突起と、カッター７Ａに設ける小孔とを嵌合させることでカッター７Ａの位置決めと、刃先８Ａの微小開口１２からの突出寸法を設定するようにしてもよい。
【００３７】
［変形例］
上記第１および第２の実施の形態では、カッター保持用ブロックの下面に凹条溝を形成し、カッター保持用ブロックを台盤上に載置すると、凹条溝が閉じられ、凹条溝が電線挿通路を構成するように設けられているが、本発明は、この形態に限定されない。
【００３８】
図９（ａ）に示すように、台盤２Ｂの上面に凹条溝５Ｂを形成し、カッター保持用ブロック３Ｂを台盤２Ｂ上に載置すると、凹条溝５Ｂが閉じられ、凹条溝が電線挿通路を構成するように設けられていてもよい。ただし、これらの形態の場合には、台盤２Ｂの上面にカッター保持用ブロック３Ｂを正確に位置決めする位置決め用突起を設ける必要がある。
【００３９】
図９（ｂ）に示すように、台盤２Ｃの上面に電線挿通路の下側半分に相当する凹条溝５１を形成し、カッター保持用ブロック３Ｃの下面に電線挿通路の上側半分に相当する凹条溝５２を形成し、カッター保持用ブロックを台盤上に載置すると、上下の凹条溝５１，５２が重なって電線挿通路５Ｃを構成するように設けられていてもよい。
【００４０】
本発明によれば、被覆電線を電線挿通路に挿通させて引っ張るだけで、刃先を電線挿通路に突き出すカッターにより、素線を傷つけることなく、外装チューブに対し皮剥ぎのための切り込みを長手方向に入れることができるという効果を有し、長手方向に切り込みを入れる外装チューブ切込冶具の全般に有用である。
【符号の説明】
【００４１】
１，１Ａ  外装チューブ切込冶具
２，２Ａ  台盤
３，３Ａ  カッター保持用ブロック
４，４Ａ  カッター収容孔
５，５Ａ  電線挿通路
５ａ，５Ａａ  通路壁面
７，７Ａ  カッター
８，８Ａ  刃先
９  固定手段
１２  微小開口
１３，１３Ａ，１３Ｂ  刃先突出寸法設定用ピース
１４  上部
１４ａ  上面部
１５  凹部
Ｃ  切り込み
Ｅ  外装チューブ
Ｋ  被覆電線
Ｔ  肉厚
【図１】
2017112715.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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