(57)【要約】【課題】口栓部材を用いずに、把持性能を高めた詰替え容器を提案するもの。【解決手段】本体部と注出筒部からなり、本体部は、本体表面部材と本体裏面部材と底部材からなり、底部材はシーラント層を外側にして底部材折罫線に沿って折り曲げられ、それぞれ本体表面部材、本体裏面部材と本体底シール部を形成した、スタンディングパウチ構造を有し、注出筒部は、注出筒部表面部材と注出筒部裏面部材からなり、それぞれのシーラント層を内側にして対向され、注出筒側面シール部および注出筒肩シール部によって逆漏斗状に成形されており、注出筒部表面部材と注出筒部裏面部材の下端部は注出筒折罫線によって、それぞれ上方に折り返されており、本体表面部材の上端部と折り返された注出筒表面部材の下端部、並びに本体裏面部材の上端部と折り返された注出筒裏面部材の下端部は、それぞれシールされて本体肩シール部を形成したことを特徴とする詰替え容器である。【選択図】図１
2017222390.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層とシーラント層を有する積層体からなる各部材が、シーラント層を内側にして対向され、周縁部が熱シールされてなる詰替え容器であって、本体部と注出筒部からなり、
本体部は、本体表面部材と本体裏面部材と底部材からなり、底部材はシーラント層を外側にして底部材折罫線に沿って折り曲げられ、それぞれ本体表面部材、本体裏面部材と本体底シール部を形成した、スタンディングパウチ構造を有し、
注出筒部は、注出筒部表面部材と注出筒部裏面部材からなり、それぞれのシーラント層を内側にして対向され、注出筒側面シール部および注出筒肩シール部によって逆漏斗状に成形されており、注出筒部表面部材と注出筒部裏面部材の下端部は注出筒折罫線によって、それぞれ上方に折り返されており、
本体表面部材の上端部と折り返された注出筒表面部材の下端部、並びに本体裏面部材の上端部と折り返された注出筒裏面部材の下端部は、それぞれシールされて本体肩シール部を形成したことを特徴とする詰替え容器。
【請求項２】
本体底シール部の内側シール端は、左右端部において、前記底部材折罫線に対して略４５°の傾きをなすことを特徴とする請求項１に記載の詰替え容器。
【請求項３】
本体表面部材及び本体裏面部材を構成する積層体は、基材層に紙を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の詰替え容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体洗剤、柔軟剤、シャンプー、リンスなどのトイレタリー用品や、食用油、インスタントコーヒーなどの食品等を収納する詰替用パウチ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体洗剤や柔軟仕上げ剤などのトイレタリー用品や、食用油、インスタントコーヒーなどの食品は、それぞれ使いやすいような形状の専用容器に収納されている。専用容器は、構造もしっかりしており、従って高価であることから、内容物が無くなった段階で、繰り返し使用することができるように、内容物のみを詰替える詰替え容器入りの製品が別途販売されていることが多い。
【０００３】
例えば液体洗剤の専用容器は、洗剤を使用する時にその都度適切な量を計量して取り出す必要があるため、軽量カップに注ぎやすいように、注出口にノズルを備えた剛性のあるプラスチック容器が、専用容器として用いられている。
【０００４】
繰り返し使用する専用容器は、もっぱら注出し易いように設計されているため、詰替え容器から内容物を補充する詰替え操作の利便性を考慮したものでは必ずしもなかった。特に専用容器の口が狭いような場合には、詰替え容器の注出口が挿入しづらい場合があった。特許文献１に記載された詰め替え容器セットは、このような問題を解消するためになされたものであり、被詰め替え容器と、この口栓に適合する口栓を備えた詰め替え容器とのセットである。
【０００５】
特許文献１に記載された詰め替え容器セットにおいては、詰替え容器の口栓を開封する際の把持安定性を向上させるために、口栓のフランジ部を容器襟部の補強部材として利用しているところに特徴がある。
【０００６】
しかし、特許文献１に記載された詰替え容器は、プラスチック成形品である口栓部材を使用しているため、コストのかかるものとならざるを得なかった。また、廃棄する際に、口栓部分を切り取る必要が生じる場合があった。
【０００７】
一方、口栓部材を用いない一般的な詰替え容器においては、コストを極力低減するために、使用する材料の厚さを限界まで薄くする結果、容器の剛性が低くなり、容器を手で持った時の把持性に問題があった。容器が未開封の段階では、強く握っても内容物が漏れ出すことはないが、一旦開封した後は、強く握ると内容物が噴出してしまうため、強く握ることが出来ず、取扱性の点において満足できるものではなかった。
【０００８】
この問題の原因としては、材料の厚さの問題ばかりでなく、容器の構造にも原因がある。一般的な詰替え容器では、対向する２枚の積層体と、底部材の３枚の積層体を使用して、対向する２枚の積層体の側辺をシールし、このサイドシール部を延長する形で、トップシール部や、注出口を形成しているものが一般的である。
【０００９】
このような構造であると、内容物を充填した包装体の形状は、上すぼまりの三角錐に類似した形状となるため、手で持った時に滑り易く、すっぽ抜け易いのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１６−３０５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の解決しようとする課題は、口栓部材を用いずに、把持性能を高めた詰替え容器を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、基材層とシーラント層を有する積層体からなる各部材が、シーラント層を内側にして対向され、周縁部が熱シールされてなる詰替え容器であって、本体部と注出筒部からなり、本体部は、本体表面部材と本体裏面部材と底部材からなり、底部材はシーラント層を外側にして底部材折罫線に沿って折り曲げられ、それぞれ本体表面部材、本体裏面部材と本体底シール部を形成した、スタンディングパウチ構造を有し、注出筒部は、注出筒部表面部材と注出筒部裏面部材からなり、それぞれのシーラント層を内側にして対向され、注出筒側面シール部および注出筒肩シール部によって逆漏斗状に成形されており、注出筒部表面部材と注出筒部裏面部材の下端部は注出筒折罫線によって、それぞれ上方に折り返されており、本体表面部材の上端部と折り返された注出筒表面部材の下端部、並びに本体裏面部材の上端部と折り返された注出筒裏面部材の下端部は、それぞれシールされて本体肩シール部を形成したことを特徴とする詰替え容器である。
【００１３】
本発明に係る詰替え容器は、本体部と注出筒部を別部材とし、この間に、折罫線を介してシール部を設けたことにより、全体の形状が、角柱状となり、その結果把持性が高まった。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明は、本体底シール部の内側シール端が、左右端部において、前記底部材折罫線に対して略４５°の傾きをなすことを特徴とする請求項１に記載の詰替え容器である。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明は、本体表面部材及び本体裏面部材を構成する積層体が、基材層に紙を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の詰替え容器である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る詰替え容器は、本体部と注出筒部を別部材とし、この間に、折罫線を介してシール部を設けたことにより、本体上部が広がる結果、全体の形状が、角柱状となり、そのため把持性が高まった。また、口栓等のプラスチック成型部材を用いていないため、コスト面において有利であり、また廃棄する際に、口栓部を分別する手間が省ける。
【００１７】
請求項２に記載の発明のように、本体底シール部の内側シール端を、左右端部において、底部材折罫線に対して略４５°の傾きをなすようにした場合には、内容物を充填した時の本体の形状が６角柱に類似した形状となり、本体の剛性が高まると共に、把持性が向上する。
【００１８】
請求項３に記載の発明のように、本体表面部材及び本体裏面部材を構成する積層体が、基材層に紙を含むものである場合には、本体の剛性をさらに高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明に係る詰替え容器の一実施態様を用いて、内容物を充填した包装体を示した斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した詰替え容器の充填前の状態を示した平面説明図である。
【図３】図３は、図２のＡ−Ａ‘断面を示した断面説明図である。
【図４】図４は、本発明に係る詰替え容器を構成する積層体の一例を示した断面説明図である。
【図５】図５は、本発明に係る詰替え容器を構成する積層体の他の例を示した断面説明図である。
【図６】図６は、図２に示した詰替え容器を構成する部分を示した平面説明図である。（１）は、注出筒部を、（２）は、本体部を示す。
【図７】図７は、図１に示した詰替え容器を開封して手で把持した状態を示した斜視図である。
【図８】図８は、本発明に係る詰替え容器の他の実施態様を示した平面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明に係る詰替え容器について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明に係る詰替え容器の一実施態様を用いて、内容物を充填した包装体を示した斜視図である。図２は、図１に示した詰替え容器の充填前の状態を示した平面説明図である。図３は、図２のＡ−Ａ‘断面を示した断面説明図である。図４は、詰替え容器を構成する積層体の一例を示した断面説明図である。さらに図６は、図２に示した詰替え容器を構成する部分を示した平面説明図である。
【００２１】
本発明に係る詰替え容器１は、基材層２１とシーラント層２２を有する積層体２０からなる各部材が、シーラント層２２を内側にして対向され、周縁部が熱シールされてなる詰替え容器であって、本体部２と注出筒部３からなる。
【００２２】
本体部２は、本体表面部材４と本体裏面部材５と底部材６からなる。底部材６はシーラント層２２を外側にして底部材折罫線１７に沿って折り曲げられ、それぞれ本体表面部材４、本体裏面部材５と本体底シール部９を形成した、スタンディングパウチ構造を有する。
【００２３】
注出筒部３は、注出筒部表面部材７と注出筒部裏面部材８からなり、それぞれのシーラント層２２を内側にして対向され、注出筒側面シール部１２および注出筒肩シール部１３によって逆漏斗状に成形されている。注出筒部表面部材７と注出筒部裏面部材８の下端部は注出筒折罫線１６によって、それぞれ上方に折り返されている。
【００２４】
本体表面部材４の上端部と折り返された注出筒表面部材７の下端部、並びに本体裏面部材５の上端部と折り返された注出筒裏面部材８の下端部は、それぞれシールされて本体肩シール部１１を形成したことを特徴とする。
【００２５】
本発明に係る詰替え容器１は、容器を本体部２と注出筒部３とに分け、本体表面部材４の上端部と折り返された注出筒表面部材７の下端部、並びに本体裏面部材５の上端部と折り返された注出筒裏面部材８の下端部を、それぞれシールして、本体肩シール部１１を形成したことを最大の特徴とする。
【００２６】
こうしたことにより、図３で明らかなように、本体上部に、本体底面部と類似のガセット構造が生じ、本体表面部材４と本体裏面部材５との間に距離が生じることから、本体の形状が従来の角錐類似形状から柱状類似形状となり、手で持った時にすっぽ抜けることが
生じ難くなるのである。
【００２７】
図２に示したような充填前の詰替え容器は、注出口シール部が未シール状態である。通常は、ここから内容物を充填し、注出口シール部１４を形成して図１に示したような包装体が完成する。
【００２８】
図１、図２に示した例では、両側の注出筒側面シール部１２に開封用ノッチ１５が設けられており、ここから水平に開封できるようになっている。開封ノッチ１５は、図のようなＶ字型に限らず、Ｕ字型やＩ字型等でもよい。また、さらに開封し易くするために開封補助線として、１本ないしは数本のハーフカット線を設けてもよい。
【００２９】
図４は、本発明に係る詰替え容器１を構成する積層体２０の一例を示した断面説明図である。積層体２０に使用する材料としては、通常詰替え容器に用いられる各種材料が使用できる。具体的には、各種合成樹脂フィルム、アルミニウム箔、無機蒸着フィルム、紙などである。
【００３０】
基材層２１としては、一般的に軟包装材料として用いられる各種合成樹脂フィルムが使用可能である。一例を挙げれば、二軸延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）などである。また紙を使用することもできる。基材層２１は、これらの複数の層を複合して用いる場合が多い。また、基材層２１には、一般的に印刷加工が施されることが多い。
【００３１】
シーラント層２２としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ） 、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。
【００３２】
この他、ガスバリア層として、アルミニウム箔などの金属箔や、ＰＥＴなどの基材フィルムにアルミニウムなどの金属や、酸化アルミニウム、酸化錫などの金属酸化物あるいは二酸化珪素などの無機酸化物を蒸着したガスバリアフィルムを用いることもできる。
【００３３】
図５に示したように、基材層２１の一部に紙層２３を用いることもできる。紙を用いた場合には、積層体２０に腰を持たせることが可能となり、詰替え容器の把持性能が向上する。
【００３４】
本発明に係る詰替え容器１は、本体表面部材４と本体裏面部材５と底部材６、注出筒部表面部材７と注出筒部裏面部材８の５つの部材から成っている。これらの各部材を構成する積層体は、同一の構成でもよいが異なる構成であっても良い。異なる構成とする場合であっても、シーラント層２２は共通にするのが好ましい。
【００３５】
図６は、図２に示した詰替え容器を構成する部分を示した平面説明図である。図６（１）は、注出筒部３を、図６（２）は、本体部２を示す。本発明に係る詰替え容器１を製造する手順として、この図のように、本体部２と注出筒部３を別々に成形し、注出筒折罫線１６を折り返して本体部２の上部開口部に挿入し、本体表裏面の本体肩シール部をシールすることにより製造することができる。
【００３６】
本体底シール部９の内側シール端は、図２に示したように、左右端部において、底部材
折罫線１７に対して略４５°の傾きをなすようにすると、内容物を充填した際に、本体がほぼ６角柱状になり、剛性が高まる結果、図７に示したように手で持った時の把持性が向上する。
【００３７】
しかし、本体シール部９の内側シール端の形状は、図８に示したように、従来の一般的なスタンディングパウチのような、楕円形状であっても差し支えない。
【００３８】
本発明に係る詰替え容器は、あまり大きすぎるとその特徴である把持性が十分発揮できなくなる可能性がある。最適な寸法としては、ブランク状態の本体部の巾で１００ｍｍ〜１２０ｍｍ程度、高さで１７０ｍｍ〜２００ｍｍ程度が好ましい。
【符号の説明】
【００３９】
１・・・詰替え容器
２・・・本体部
３・・・注出筒部
４・・・本体表面部材
５・・・本体裏面部材
６・・・底部材
７・・・注出筒部表面部材
８・・・注出筒部裏面部材
９・・・本体底シール部
１０・・・本体側面シール部
１１・・・本体肩シール部
１２・・・注出筒側面シール部
１３・・・注出筒肩シール部
１４・・・注出口シール部
１５・・・開封用ノッチ
１６・・・注出筒折罫線
１７・・・底部材折罫線
２０・・・積層体
２１・・・基材層
２２・・・シーラント層
２３・・・紙層
【図１】
2017222390.tif 000003
【図２】
2017222390.tif 000004
【図３】
2017222390.tif 000005
【図４】
2017222390.tif 000006
【図５】
2017222390.tif 000007
【図６】
2017222390.tif 000008
【図７】
2017222390.tif 000009
【図８】
2017222390.tif 000010