(57)【要約】【課題】混合物に係る測定工程を効率良く複数回繰り返して行うことを可能とする技術を提供する。また、混合物の生産工程を効率良く複数回繰り返して行うことを可能とする技術を提供する。【解決手段】装置内にて試料に液体を滴下しながら混合して得られる混合物に係る測定を行う測定工程と、測定工程後の試料に液体を吸収する固体添加材を加え混合する後処理工程と、後処理工程後の試料と添加材との混合物を装置から取り除く清掃工程と、を有する。測定工程とともにまたはその代わりに生産工程を行う場合も同様である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置内にて試料に液体を滴下しながら混合して得られる混合物に係る測定を行う測定工程と、
前記測定工程後の試料に前記液体を吸収する固体添加材を加え混合する後処理工程と、
前記後処理工程後の試料と添加材との混合物を装置から取り除く清掃工程と、
を有する、試料の分析方法。
【請求項２】
前記試料は粉体である、請求項１に記載の試料の分析方法。
【請求項３】
前記粉体は金属化合物である、請求項２に記載の試料の分析方法。
【請求項４】
前記液体は油である、請求項３に記載の試料の分析方法。
【請求項５】
前記固体添加材は、前記試料と同種の物質であるか、あるいは、吸油量が１０ｍｌ／１００ｇ以上の固体である、請求項４に記載の試料の分析方法。
【請求項６】
前記測定工程においては、前記装置内にて前記試料と前記液体とを混合する際の、前記装置内の羽根に加わるトルクを検出する、請求項１〜５のいずれかに記載の試料の分析方法。
【請求項７】
所定の物質に液体を吸収させて混合物を製造する方法において、
装置内において前記物質と前記液体とを混合して前記混合物を生産する生産工程と、
前記装置内に残渣として付着した前記混合物に対し、前記混合物から前記液体を吸収する固体添加材を加え、当該混合物の粘度を低下させる後処理工程と、
を有し、
前記生産工程を複数回繰り返して行う際に、複数回の前記生産工程の合間に前記後処理工程を行う、混合物の製造方法。
【請求項８】
前記固体添加材は、前記物質と同種の物質であるか、あるいは、吸油量が１０ｍｌ／１００ｇ以上の固体である、請求項７に記載の混合物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、試料の分析方法および混合物の製造方法に属する。
【背景技術】
【０００２】
試料に対する分析方法の一つに、試料がオイルを吸収する吸収量の分析がある。例えば、非特許文献１には、ゴム用配合剤として用いるカーボンブラックの基本特性のうち、アブソープトメータを用いたオイル吸収量の求め方が開示されている。具体例を挙げると、吸収量測定器に対して撹拌羽根の付いたミキシングセルを装着する。そして、分析対象となるカーボンブラックを当該セル内へ投入した後、撹拌しながら所定の液体を少量ずつ添加する。そうすると、カーボンブラックはオイルを吸収して増粘し、混合物としての粘着体となる。この粘着体によって羽根に掛かる抵抗値を検出する。
なお、以降、上記のミキシングセルのことを単にセルとも称し、分析対象となる混合物のことをサンプルとも称し、撹拌しながら添加する所定の液体のことを溶媒とも称し、羽根に掛かる抵抗値のことをトルクとも称する。また、以降の説明の便宜上、あくまで試料の一例としてカーボンブラックを例示する。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】ＪＩＳ  Ｋ  ６２１７−４２００８  オイル吸収量の求め方
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
吸収量の分析作業としては主として液体を滴下しながら、試料が液体を吸収しトルクが最大となる液体の滴下量の測定作業と、測定後の分析試料を新しい試料に交換するために、増粘した分析済み試料を装置セル内から取り除く処理作業（いわゆる清掃作業）とが挙げられる。
【０００５】
測定作業後のセル内では、例えば試料としてカーボンブラックを採用する場合、カーボンブラックがオイルを飽和状態まで吸収した混合物がセル内に付着、粘着、又は固着、（以後、単に付着と記す。）した状態となっている。この混合物は、粘度が高い状態となっている。そのため、セルの内壁や羽根に付着した混合物（粘着体とも言う。）を清掃用のへらで掻き落とそうとしてもすべてを除去することは難しく、専用の掃除用シートを使った細かな作業が必要となる。
【０００６】
清掃作業を含めた吸収量の分析作業に要する時間は、試料として１検体に対し、約３０分が必要となる。この時間の内、測定に要するのが約１０分にもかかわらず、セル内の清掃作業には約２０分要するため効率が悪い。
【０００７】
しかも、この吸収量の分析作業は、上記のセル内の清掃作業が含まれるため、自動化は難しく、担当者が装置から離れることが難しい。
【０００８】
それに加え、本発明者が使用するセルおよび当該セルの構成部品はアルミ合金製及びＳＵＳ合金製であり、非常に重い。セル内の清掃の際には、このセルを取り外して分解する作業が必要となる。上記したように、清掃作業において、セル内を掃除（すなわちセルおよび当該セルの構成部品を掃除すること、以降、単にセル掃除とも称する。）するためには専用の掃除用シートを使い、セルおよび当該セルの構成部品の細かい部分に付着した混合物を注意深く除去しなければならない。試料として５０〜１００ｇ程度を投入するセル容積はおよそ３５０ｃｍ３にもなり、セルと当該セルの構成部品は相当な重さ（部品によっては数ｋｇ程度の重さ）を有し、清掃の際には、片手でセルや構成部品を保持した上で、掃除用シートにて作業を行わなければならない。この作業は、担当者が女性の場合、大きな負担となる。
【０００９】
上記の課題は、分析作業を行うのみに係るものではない。例えば、上記セルと同様の形状、大きさのセルを用いて混合物を生産する際に、生産した混合物をセル外へと取り出した後、次の生産工程を行う前に、定期的にセル内を清掃する必要があり、上記に列挙したのと同様の負担が発生する。
【００１０】
本発明の主な目的は、例えば試料のオイル吸収量の測定工程を効率良く複数回繰り返して行うことを可能とする技術を提供することにある。また別の目的としては、混合物の生産工程を効率良く複数回繰り返して行うことを可能とする技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決すべく、本発明者は鋭意検討を行い、以下の知見を得た。
液体吸収量の分析作業の問題点は、セル清掃に労力が掛かり過ぎることである。セル清掃がもっと簡便に行える様になれば、液体吸収量の分析作業に費やす負担が大幅に軽減出来る。この様な背景から、セル清掃方法の改善を目的に、過去からいろいろな取り組みが成されて来たが、有効な手段は未だ確立されていなかった。
【００１２】
そこで、上述した目的を達成するために、様々なセル清掃方法の検討を本発明者は行った。その結果、測定作業後に、トルク測定のために滴下した液体を吸収することに優れる添加材（固体、特に粉体）をセル内へ投入することで、上記添加材により液体を吸収し切って、粘度の高い状態となり残渣として装置セル内に付着していた残サンプル（混合物）を、粘度の低い状態まで戻すことができ、セル内や羽根から容易に除去出来ることを見出した。
【００１３】
上記の知見に基づいて成された本発明の態様は、以下の通りである。
本発明の第１の態様は、
装置内にて試料に液体を滴下しながら混合して得られる混合物に係る測定を行う測定工程と、
前記測定工程後の試料に前記液体を吸収する固体添加材を加え混合する後処理工程と、
前記後処理工程後の試料と添加材との混合物を装置から取り除く清掃工程と、
を有する、試料の分析方法である。
【００１４】
本発明の第２の態様は、第１の態様に記載の発明において、
前記試料は粉体である。
【００１５】
本発明の第３の態様は、第２の態様に記載の発明において、
前記粉体は金属化合物である。
【００１６】
本発明の第４の態様は、第３の態様に記載の発明において、
前記液体は油である。
【００１７】
本発明の第５の態様は、第４の態様に記載の発明において、
前記固体添加材は、前記試料と同種の物質であるか、あるいは、吸油量が１０ｍｌ／１００ｇ以上の固体である。
【００１８】
本発明の第６の態様は、第１〜第５の態様のいずれかに記載の発明において、
前記測定工程においては、前記装置内にて前記試料と前記液体とを混合する際の、前記装置内の羽根に加わるトルクを検出する。
【００１９】
本発明の第７の態様は、
所定の物質に液体を吸収させて混合物を製造する方法において、
装置内において前記物質と前記液体とを混合して前記混合物を生産する生産工程と、
前記装置内に残渣として付着した前記混合物に対し、前記混合物から前記液体を吸収する固体添加材を加え、当該混合物の粘度を低下させる後処理工程と、
を有し、
前記生産工程を複数回繰り返して行う際に、複数回の前記生産工程の合間に前記後処理工程を行う、混合物の製造方法。
【００２０】
本発明の第８の態様は、第７の態様に記載の発明において、
前記固体添加材は、前記物質と同種の物質であるか、あるいは、吸油量が１０ｍｌ／１００ｇ以上の固体である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、混合物に係る測定工程を効率良く複数回繰り返して行える。また、混合物の生産工程を効率良く複数回繰り返して行える。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態において使用するセルを正面視した際に、セルの上蓋および正面壁を外した様子を示す概略図である。
【図２】図１においてセル内壁を取り外した際の左側面の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について、以下の順に説明する。
１．試料の分析方法
１−１．準備工程
１−２．測定工程
１−３．後処理工程
１−４．清掃工程
２．混合物の製造方法
２−１．準備工程
２−２．生産工程（１回目）
２−３．後処理工程
２−４．生産工程（２回目以降）
２−５．清掃工程
３．実施の形態における効果
なお、本明細書において「〜」は所定の数値以上かつ所定の数値以下を指す。
【００２４】
＜１．試料の分析方法＞
本実施形態においては、主に以下の工程を有しており、試料に係る分析を行う。
・装置内にて試料に液体を滴下しながら混合して得られる混合物に係る測定を行う測定工程
・測定工程後の試料から液体を吸収する固体添加材を当該試料に加えて混合する後処理工程
・後処理工程後の試料と固体添加材との混合物を装置から取り除く清掃工程
以下、本実施形態における各工程について説明する。
【００２５】
１−１．準備工程
本工程においては、上記の各工程を行うための前準備を行う。
本実施形態において分析対象となる試料としては、装置セル内（単に装置内とも言う。）にて液体を吸収するものであれば特に限定はない。例えば、先に挙げたカーボンブラックの粉体や後述の実施例にて示す金属化合物の粉体を用いても構わないし、粉体でなくとも構わない。
また、試料が吸収する液体についても、当該試料が吸収した際に当該試料が粘着体となり得るものであれば特に限定はない。また、測定工程において、装置セル内にて液体を滴下し試料に吸収させて増粘させ、装置セル内の撹拌羽根に加わるトルクを検出する場合においては、装置セル内の撹拌羽根による撹拌で混合物（粘着体とも言う。）が得られて、撹拌羽根に加わるトルクを検出できる範囲となるよう、適宜選定される。例えば試料がカーボンブラックの場合、先に挙げたようにオイル（油）を用いても構わないし、それ以外の液体を用いても構わない。
【００２６】
また、本工程において用意する装置としては、混合物に係る分析が可能な装置であれば特に限定はないが、以下に一具体例として、測定工程において、装置セル内にて液体を滴下し試料に吸収させて増粘させ、装置セル内の撹拌羽根に加わるトルクを検出する装置について示す。
図１は、本実施形態において使用するセル１を正面視した際に、セル１の上蓋および正面壁（共に不図示）を外した様子を示す概略図である。そして図２は、図１においてセル内壁３を取り外した際の左側面の概略図である。本実施形態においては図１に示すセル１を分析装置本体（不図示）に取り付け、試料（まとめて図１中だとＳ、以降、符号省略。）をセル１に投入し、液体を滴下しながら撹拌羽根４ａ，４ｂを用いてこれらを撹拌（別の言い方をすると撹拌羽根を使用して混練）する。当該セル１は、セル土台２、セル内壁３、撹拌羽根４ａ，４ｂ、および、セル内壁を固定するためのバー５ａ，５ｂを備える。撹拌羽根４ａ，４ｂおよびバー５ａ，５ｂはセル土台２に固定されている一方、セル内壁３はバー５ａ，５ｂを介してセル土台２に着脱自在である。そして撹拌羽根４ａ，４ｂは図中の矢印の方向に回転し、試料および液体を撹拌する。以降、説明の便宜上、符号は省略する。
【００２７】
本実施形態においては、これらセルを構成する部品に対する処理、具体的に言うと装置セル内に残渣として付着した混合物の粘度を低下させ、セル内の清掃を容易化するものである。
【００２８】
なお、当該装置を用いた分析の内容としては、先にカーボンブラックの例で挙げたように、装置セル内にて液体を滴下して試料と液体を混合する際の、装置セル内の撹拌羽根に加わるトルクを検出するものである。この場合、当該装置には、撹拌羽根のような撹拌機構（混合機構とも言う）を備えておくのが好ましい。
この分析により、試料に対して混合する液体の量と、生成される混合物が装置にもたらす負荷との関係、例えば、液体を滴下しながら、試料が上記液体を吸収しトルクが最大となる液体の滴下量の測定により、いわゆる吸油量が得られる。もちろん、この内容以外の分析（例えば粘度そのものや混合物の温度等のパラメータ取得）を行うことも含まれる。分析手法としては、公知の手法や公知の装置を採用して構わない。
【００２９】
１−２．測定工程
本工程においては、上記装置を使用し、液体を滴下して試料と液体とを混合して撹拌する。そしてそれにより得られる混合物に係る分析（パラメータ取得）を行う。分析内容については、上記したように、試料の吸油量の測定、得られる混合物の粘度測定、得られる混合物の温度変化等、試料や得られる混合物の各種パラメータ測定が含まれる。
【００３０】
１−３．後処理工程
本実施形態においては、測定工程が終了した後であって装置セルに対する清掃工程の前に行う、装置に対する後処理工程に大きな特徴がある。本工程においては、装置セル内に残渣として付着した混合物に対し、上記混合物から液体を吸収する固体添加材（以降、単に添加材と称する。）を加え、残渣として残存する混合物から添加材により液体を吸収し当該混合物の粘度を低下させ、清掃を容易化する。上記処理は、混合物の少なくとも一部をセルから取り出してから（例えば、当該混合物をセルからあらかた排出する排出工程を行ってから）、実行することもできる。
【００３１】
本工程において加えられる添加材としては、残渣として残存する混合物から液体を吸収可能な固体であれば特に限定はない。つまり、上記の試料、液体、添加材は、液体を吸収したりされたりする関係を有していれば適宜設定可能である。
【００３２】
この組み合わせとしては、例えば、試料をカーボンブラックの粉体とし、液体をオイルとした場合では、余剰試料となったカーボンブラックの粉体を添加材（以降、粉体を例示。）として使用するのが好ましい。つまり、混合物から液体を吸収する添加材は、試料と同種の物質であるのが好ましい。ここで言う同種とは、試料と組成が完全に同一のものを含むことはもちろん、組成比が異なるものの構成元素が同種であるものも含む。こうすることにより、セル内には主にカーボンブラックとオイルのみが存在することになり、不純物が混入するおそれを生じさせずに済む。また、添加材を別途用意せずに済むため、一連の分析作業に要する費用も低減できる。
【００３３】
もちろん、添加材として、試料とは異なる物質を採用してももちろん構わない。例えば、試料の量が限られている場合、すなわち混合物の基となる試料自体が貴金属粉であったりレアメタル粉であったり高価である場合などでは、試料の余剰分を添加材（すなわち清掃用の粉体）として使用するよりも、他の物質を使用する方がコストの面で有利な場合がある。その場合でも、基本的には、上記の添加材としては、混合物から液体を吸収することができる固体であればよく、吸油量が１０ｍｌ／１００ｇ以上である固体を選べばよい。対象となる試料の吸油量と比較して、十分に大きな吸油量を有する添加材を選択すれば、添加材の投入量は少なく済み、液体の吸収も効果的に行うことができ好ましい。また、対象となる試料の吸油量と比較して、吸油量が小さい添加材でも、混合物の量に対して投入量を増加させれば、混合物より液体を吸収することができる。
【００３４】
上記したように、添加材の投入量には特に限定はないが、上記の試料、液体、清掃用の粉体の組み合わせに応じて最適な投入量を本工程の前の準備工程において把握しておくことが好ましい。
その際の調査方法としては、以下の方法を採用しても構わない。例えば、分析後に清掃用の粉体をセル内へ段階的に投入して、残サンプルと共に撹拌することを繰り返す。そして、セル内壁や羽根に付着している残サンプルを、へらで軽く突いた時、容易に剥がれ落ちる様になれば、その量を最適な投入量と設定しても構わない。
【００３５】
そこで、例えば試料がカーボンブラックや金属化合物の粉体である場合、ラヂオライトなどの比較的安価な工業原料の粉体を、試料の余剰分の代わりに添加材として使用することができる。これにより、装置セル内に残渣として付着した混合物から液体を吸収するという当初の効果を奏する上、一連の分析作業に要する費用も低減できる。なお、ラヂオライト以外にも、壁材や床材のほか塗料などに用いられる炭酸カルシウムやウォラノスライトなどを、上記の添加材として使用することができる。
【００３６】
１−４．清掃工程
上記の後処理工程の後、粘度が低下した混合物を装置セル内から取り除く作業を行う。この作業自体は公知の手法を用いても構わず、例えば掃除用シートや実施例に示す装置を使用しても構わない。
【００３７】
上記の各工程を実施してセル内を清掃した上で、新たな試料に対し、再度測定工程を行っても構わない。本発明は、上記の各工程を１サイクルとした分析方法としても技術的意義がある。
【００３８】
また、自動的に一連の分析作業を行おうとするのならば、例えば、装置セル内に残渣として付着した混合物の量に応じ、混合物から液体を吸収する清掃用の粉体を装置セル内に所定量投入する投入機構を装置に設けても構わない。例えば、撹拌羽根に加わるトルクが所定の値を超えたときに、排出機構が作動して内容物をセル内から排出し、その後、撹拌羽根に加わるトルクが一定値以下となるまで、装置セル内に残渣として付着した混合物の量に応じ、清掃用の粉体を装置セル内に所定量投入する構成を採用しても構わない。
【００３９】
＜２．混合物の製造方法＞
上記の後処理工程（清掃方法）が活用できるのは試料の分析方法のみに限られるものではない。例えば、混合物を生産する際にも活用可能である。以下、混合物の製造方法における一工程として上記の後処理工程（清掃方法）を活用する場合について述べる。なお、以下に特記の無い場合は、上記の試料の分析方法に記載の内容と同様とする。
【００４０】
２−１．準備工程
本工程についての説明は、試料の分析方法で述べた準備工程と同様なので省略する。
【００４１】
２−２．生産工程（１回目）
本工程においては、装置セル内において所定の物質と液体とを混合し、当該物質に液体を吸収させて混合物を製造する。なお、本例においては、当該所定の物質は製造対象となる混合物の原料という立ち位置であり、分析対象である必要はない。ただ、生産とともに分析を行ってももちろん構わない。ここで用いられる装置としては、所定の物質と液体とを混合する機構（撹拌機構）、別の言い方をすると混練機構を有するものが例示される。生産工程が終了したら、装置セル内の混合物をセルから適宜取り出す（排出工程）。
【００４２】
２−３．後処理工程
その後、本工程を行い、残渣として残存する混合物の粘度を低下させ、清掃を容易化する。本工程についての説明は、試料の分析方法で述べた後処理工程と同様なので省略する。
【００４３】
２−４．生産工程（２回目以降）
上記の後処理工程を実施した上で、新たな物質（原料）および液体をセル内に投入し、再度生産工程を行う。それ以外の本工程についての説明は、生産工程（１回目）と同様なので省略する。
【００４４】
２−５．清掃工程
所定の回数、生産工程を行った後、上記の後処理工程を行った上で、装置セル内を清掃する。その手法は公知の手法を採用しても構わない。
【００４５】
本実施形態においては、生産工程（１回目）を行った後に後処理工程を行い、その後、後述の生産工程（２回目）を行う例、すなわち、混合物の生産→混合物の取り出し→後処理→混合物の生産・・・という繰り返しを行い、最終的に清掃工程を行う場合を挙げる。もちろん、生産工程の後にその都度、後処理工程および清掃工程を行っても構わない。また、生産工程を複数回行った後に後処理工程を行い、最終的に清掃工程を行っても構わない。
【００４６】
＜３．実施の形態における効果＞
本実施形態によれば、主として以下の効果を奏する。
【００４７】
測定作業の合間に、測定後の残サンプルをセル内から取り除く処理作業（いわゆる清掃作業）を行う際に、本実施形態（特に後処理工程）を採用することにより、測定後の残サンプルの粘度を低下させることができる。
その結果、清掃作業が非常に容易化される。その結果、一連の分析作業においてセル内の清掃にかける時間を著しく少なくすることが可能となる。その結果、１日にこなせる測定サンプル数を多くすることが可能となり、作業効率が著しく向上する。
なお、分析作業を行うのみに係るものではなく、混合物の製造方法を実施する際の後処理工程として本実施形態を採用する場合でも、上記と同様の効果を奏する。
【００４８】
以上の結果、本実施形態によれば、混合物に係る測定工程を効率良く複数回繰り返して行える。また、混合物の生産工程を効率良く複数回繰り返して行える。
【００４９】
なお、本実施形態は、タイヤ製造業のカーボンブラックなどを試料として採用した場合にも応用することができるのは当然として、それ以外にも、金属製錬加工や土木建材の分野にも応用可能であるが、本実施形態の応用範囲はこれらに限定されるものではない。
【実施例】
【００５０】
以下、本実施例について説明する。なお、本発明の技術的範囲は以下の実施例に限定されるものではない。
【００５１】
（実施例１）
本実施例においては、試料として金属化合物粉を用い、液体としてはオイル（機械油、フタル酸ｎジブチル）を用いた。そして、添加材であるところの清掃用の粉体としては、以下の表に示す各々（金属化合物粉の余剰分、ラヂオライト、炭酸カルシウム、ウォラノスライト）を用いた。なお、清掃用の各粉体の物性（吸油量、平均径、１０％スラリーにおけるｐＨ）は以下の通りである。
【表１】
2017129440.tif 000003
【００５２】
また、装置としてはオイルの吸収量測定器（株式会社あさひ総研製Ｓ４１０Ｄ）を使用した。装置の概略図は先に挙げた図１および図２である。なお、本実施例においては実験に要する時間を短縮化するため清掃工程において掃除機（三立機器株式会社製電動バキュームクリーナー（乾湿両用）ＪＸ−６００５＋ＨＥＰＡ）を用いた。
【００５３】
上記の各装置や各条件を採用し、まず、金属化合物粉（５０〜１００ｇ）およびオイル（１０〜２０ｍｌ）を５〜１０分間混練しつつ、混合物（サンプル）を生成し、その粘度を測定した。測定終了後、混合物を上記の吸収量測定器のセルから取り出した。この状態であると、サンプルの一部が装置セル内に残サンプルとして付着していた。この残サンプルが存在する状況下で、上記の清掃用の各粉体を大さじ２杯程度セル内に添加し、１分間、吸収量測定器の撹拌羽根を作動させた。
【００５４】
その結果、溶媒を吸収し切って粘度の高い状態となっていた残サンプルが、粘度の低い状態に戻ることが確認された。そして、上記の掃除機によりセルおよびセルの構成部品に対する清掃作業を行うと、セル内壁や羽根に付着していた残サンプルが、へらを軽めに当てただけで綺麗に剥がれ落ち、専用シートでの拭き取りも、これまでよりも簡単に行えることが分かった。さらには、残サンプルの大部分を、上記乾湿両用吸引型クリーナーで、吸引除去することで、より清潔かつ効率良く作業出来る様になった。
【００５５】
（比較例１）
本比較例においては、上記の清掃用の各粉体を添加しなかった以外は、実施例１と同様の作業を行った。
【００５６】
（結果）
実施例１と比較例１との結果をまとめたものを以下の表に示す。
【表２】
2017129440.tif 000004
上記の表が示すように、比較例１に比べて実施例１だとセル清掃時間を半減させることができた。その結果、１検体に対する分析作業に要する時間を２／３にすることができた。また、分析作業（特に清掃作業）に要する負担が、実施例１であると著しく低減した。また、実施例１では、残サンプルを残らず清掃できたため、溶媒臭が漂うことはなく、作業者の健康に対する安全性も十分に確保された。また、これらの結果により、一連の分析作業に要するトータルコストは著しく低減されることが明らかとなった。
【００５７】
（まとめ）
以上の結果、実施例１においては、混合物に係る測定工程を効率良く複数回繰り返して行うことが可能となり、ひいては混合物の生産工程を効率良く複数回繰り返して行うことが可能となることがわかった。
【符号の説明】
【００５８】
１………………セル
２………………セル土台
３………………セル内壁
４ａ，４ｂ……撹拌羽根
５ａ，５ｂ……セル内壁を固定するためのバー
Ｓ………………試料および液体
【図１】
2017129440.tif 000005
【図２】
2017129440.tif 000006