(57)【要約】【課題】組み立てにあたって、これまで以上に簡単に環状シールを配置することができる燃料供給装置向け蓋体の製造方法を提供する。【解決手段】燃料供給装置向け蓋体の製造方法は、燃料ポンプ１５を囲みながら外向き円筒面３１ａを有し、燃料タンク２３に内向き円筒面２３ｂで仕切られる開口２３ａに進入する囲い体２９、および、開口２３ａを塞ぐ蓋体２８を樹脂成型する工程を備える。金型のキャビティに環状インサートカラー３５を配置することで囲い体２９に厚肉部３４を形作り、外向き円筒面３１ａおよび内向き円筒面２３ａに挟まれる環状シール３６を外向き円筒面３１ａの軸線方向に受け止める段差面３３ｂを厚肉部３４に区画する。【選択図】図１
2017160869.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ポンプ（１５）を囲みながら外向き円筒面（３１ａ）を有し、燃料タンク（２３）に内向き円筒面（２３ｂ）で仕切られる開口（２３ａ）に進入する囲い体（２９）、および、前記開口（２３ａ）を塞ぐ蓋体（２８）を樹脂成型する工程を備え、
前記樹脂成型にあたって、金型のキャビティに環状インサートカラー（３５）を配置することで前記囲い体（２９）に厚肉部（３４）を形作り、前記外向き円筒面（３１ａ）および前記内向き円筒面（２３ａ）に挟まれる環状シール（３６）を前記外向き円筒面（３１ａ）の軸線方向に受け止める段差面（３３ｂ）を前記厚肉部（３４）に区画する
ことを特徴とする燃料供給装置向け蓋体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の製造方法において、前記環状インサートカラーの配置にあたって、前記キャビティ内で前記環状インサートカラー（３５）の外周には径方向から複数のスライドピン（４６）が突き当てられることを特徴とする燃料供給装置向け蓋体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料タンクの開口に、燃料ポンプを囲みながら外向き円筒面を有する囲い体で進入し開口を塞ぐ蓋体を備える燃料供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は燃料ポンプを開示する。燃料ポンプはフランジプレート上で円筒形の起立壁に囲まれる。起立壁が燃料タンクの開口に差し込まれると、フランジプレートは燃料タンクの外表面に重ねられる。燃料タンクの外表面には環状シールが嵌め込まれる。環状シールがフランジプレートに密着することでフランジプレートと燃料タンクとの間でシールは確立される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１２９６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
環状シールにはフランジプレートに対して確実な密着が要求される。したがって、環状シールは燃料タンクの平らな外表面で環状溝に嵌め込まれる。しかしながら、燃料供給装置の組み立てにあたって、環状シールは柔軟性を有することから、環状溝に嵌め込む作業に手間取ってしまう。
【０００５】
本発明は、組み立てにあたって、これまで以上に簡単に環状シールを配置することができる燃料供給装置向け蓋体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１側面によれば、燃料ポンプを囲みながら外向き円筒面を有し、燃料タンクに内向き円筒面で仕切られる開口に進入する囲い体、および、前記開口を塞ぐ蓋体を樹脂成型する工程を備え、前記樹脂成型にあたって、金型のキャビティに環状インサートカラーを配置することで前記囲い体に厚肉部を形作り、前記外向き円筒面および前記内向き円筒面に挟まれる環状シールを前記外向き円筒面の軸線方向に受け止める段差面を前記厚肉部に区画する燃料供給装置向け蓋体の製造方法は提供される。
【０００７】
第２側面によれば、第１側面の構成に加えて、前記環状インサートカラーの配置にあたって、前記キャビティ内で前記環状インサートカラーの外周には径方向から複数のスライドピンが突き当てられる。
【発明の効果】
【０００８】
第１側面によれば、成型された蓋体では段差面の働きで環状シールは外向き円筒面の軸方向に保持される。したがって、燃料タンクに溝が形成される必要はなく、燃料タンクの素材は様々な材料から選択されることができる。しかも、燃料供給装置の組み立てにあたって、環状シールは囲い体の外向き円筒面に装着されればよく、これまでになく簡単に環状シールは配置されることができる。このとき、本製造方法によれば、環状シールを受け止める段差面の形成にあたって、環状インサートカラーおよび成形樹脂で厚肉部が構成されるので、成形樹脂の成形体は小さな肉厚で構成されることができ、その結果、ヒケやボイドの発生は抑制される。
【０００９】
第２側面によれば、キャビティ内の環状インサートカラーはスライドピンで確実に定位置に保持されることができる。このとき、スライドピンの痕跡は外向き円筒面の軸方向に環状シールからずれるので、環状シールのシール性に影響することはない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】燃料供給装置の全体像を概略的に示す部分断面斜視図である。
【図２】第１ハウジング半体の斜視図である。
【図３】第１ハウジング半体を象ったキャビティの様子を概略的に示す斜視図である。
【図４】図３の４−４線に沿った拡大部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照しつつ本発明の一実施形態を説明する。
【００１２】
図１は一実施形態に係る燃料供給装置１１の全体像を概略的に示す。燃料供給装置１１はハウジング１２を備える。ハウジング１２は第１ハウジング半体１３および第２ハウジング半体１４で形成される。ハウジング１２には燃料ポンプ１５が収容される。燃料ポンプ１５は第１ハウジング半体１３および第２ハウジング半体１４の間に挟まれる。第１ハウジング半体１３は下方から燃料ポンプ１５の重量を支持する。第２ハウジング半体１４は、第１ハウジング半体１３に上方から結合され、燃料ポンプ１５に上方から被さる。第１ハウジング半体１３および第２ハウジング半体１４はいずれも樹脂成型体として構成される。
【００１３】
燃料ポンプ１５は吸込ポート１６ａおよび吐出ポート１６ｂを有する。燃料ポンプ１５は中心軸線Ｘｉｓを有する円柱体形状に形成される。第１ハウジング半体１３には、吸入通路１７を区画する吸入管１８と、燃料フィルター１９を収容する燃料貯留室２１とが区画される。吸入通路１７の一端に燃料ポンプ１５の吸込ポート１６ａが接続される。吸入通路１７の他端は燃料フィルター１９で塞がれながら燃料貯留室２１に開口する。燃料ポンプ１５が作動すると、燃料貯留室２１内の燃料は燃料フィルター１９で濾過された後に吸入管１８を経て燃料ポンプ１５の吸込ポート１６ａに導入される。
【００１４】
第１ハウジング半体１３には第１燃料管２２が形成される。第１燃料管２２は燃料ポンプ１５の中心軸線Ｘｉｓに平行に延びる。第１燃料管２２は一端で燃料タンク２３の内側空間に開口し他端で燃料タンク２３の外側空間に開口する。第１燃料管２２の他端は燃料タンク２３の外側に延びて内燃機関ＥＮの燃料噴射装置Ｉに接続される。
【００１５】
吐出ポート１６ｂは第２ハウジング半体１４に結合される。第２ハウジング半体１４には供給通路２４を区画する第２燃料管２５が区画される。供給通路２４の一端に燃料ポンプ１５の吐出ポート１６ｂが接続される。供給通路２４の他端では第２燃料管２５に第１燃料管２２が液密に接続される。燃料ポンプ１５が作動すると、吐出ポート１６ｂから吐出された燃料は燃料噴射装置Ｉに向けて第１燃料管２２から流出する。
【００１６】
第２ハウジング半体１４には供給通路２４に接続される調圧弁２６が組み付けられる。調圧弁２６は供給通路２４から燃料タンク２３内空間に通じる戻し通路２７内に配置される。供給通路２４内の圧力が一定値以上に達すると、調圧弁２６は戻し通路２７から燃料タンク２３内空間に供給通路２４内の燃料を逃す。こうして燃料噴射装置Ｉに対して供給圧力は一定値以下に規制される。
【００１７】
第１ハウジング半体１３は蓋体２８および囲い体２９を備える。蓋体２８は平板で燃料タンク２３の開口２３ａを塞ぐ。平板は、中心軸線Ｘｉｓに直交する平面で広がって燃料ポンプ１５を支持する。囲い体２９は筒形の囲繞壁３１を有する。囲繞壁３１は蓋体２８に一体成型されて燃料ポンプ１５を囲みながら中心軸線Ｘｉｓに同軸に蓋体２８から立ち上がる。
【００１８】
囲繞壁３１の外向き円筒面３１ａには周方向に全周にわたって延びる溝３２が区画される。溝３２は、下向きの第１段差面３３ａと、第１段差面３３ａに間隔をおいて向き合う上向きの第２段差面３３ｂとで区画される。第１段差面３３ａおよび第２段差面３３ｂは中心軸線Ｘｉｓに直交する平面内で広がる。上向きの第２段差面３３ｂは厚肉部３４で区画される。厚肉部３４には環状インサートカラー３５が包み込まれる。
【００１９】
溝３２には環状シール３６が装着される。環状シール３６は、第１ハウジング半体１３の外向き円筒面３１ａと、燃料タンク２３の開口２３ａを仕切る内向き円筒面２３ｂとの間に挟まれる。環状シール３６は例えばゴムといった柔軟体から構成される。環状シール３６は外向き円筒面３１ａおよび内向き円筒面２３ｂにそれぞれ液密に密着する。環状シール３６は、外向き円筒面３１ａの軸線方向に段差面３３ａ、３３ｂに受け止められる。
【００２０】
第１ハウジング半体１３は囲い体２９から径方向外側に広がるベースプレート３８を備える。ベースプレート３８は中心軸線Ｘｉｓに直交する平板で形成される。ベースプレート３８は燃料タンク２３の外面に重ねられる。
【００２１】
囲い体２９の径方向外側でベースプレート３８の表面には装着突起３９が形成される。装着突起３９は、囲い体２９に同軸の外向き円筒面に倣って外面を有する。装着突起３９と囲い体２９との間には径方向に規定の間隔が確保される。
【００２２】
装着突起３９には環状のダストシール４１が装着される。ダストシール４１はベースプレート３８の表面と燃料タンク２３の外面との間に挟まれる。ダストシール４１は第１ハウジング半体１３と燃料タンク２３との間でダストの進入を防止する。
【００２３】
燃料タンク２３の外面には複数のねじ４２が固定される。ねじ４２は中心軸線Ｘｉｓ回りで周方向に等間隔で配置されればよい。ねじ４２は頭部４２ａで燃料タンク２３の外面に重ねられる。ねじ４２は燃料タンク２３に溶接されればよい。ねじ４２の軸部４２ｂは第１ハウジング半体１３のベースプレート３８およびベースプレート３８に重ねられる取り付け板４３を貫通する。取り付け板４３の裏側から軸部４２ｂにはナット４４が結合される。こうして燃料供給装置１１は燃料タンク２３に固定される。
【００２４】
次に第１ハウジング半体１３の製造方法を説明する。第１ハウジング半体１３は樹脂成型される。樹脂成型にあたって金型は用意される。金型には、図２に示されるように第１ハウジング半体１３の形状を象ったキャビティが区画される。図３に示されるように、金型のキャビティに環状インサートカラー３５は配置される。環状インサートカラー３５の配置にあたって、キャビティ内で環状インサートカラー３５の外周には径方向から複数のスライドピン４６が突き当てられる。スライドピン４６は径方向にスライド自在に金型に支持される。環状インサートカラー３５は、第１ハウジング半体１３全体の樹脂材料よりも高い融点を有する金属材料その他樹脂材料から成形される。
【００２５】
図４に示されるように、環状インサートカラー３５の外周面にはスライドピン４６の先端を受け入れる窪み４７が区画される。したがって、キャビティ内に樹脂材料の流動体が高圧下で流し込まれても、キャビティ内の環状インサートカラー３５はスライドピン４６で確実に定位置に保持される。スライドピン４６のずれは回避される。樹脂材料が固化すると、スライドピン４６は外される。金型が開かれ、成型後の第１ハウジング半体１３は取り出される。
【００２６】
こうした製造方法では、環状インサートカラー３５および成形樹脂で厚肉部３４が構成される。したがって、成形樹脂の成形体は小さな肉厚で構成されることができ、その結果、ヒケやボイドの発生は抑制される。このとき、スライドピン４６の痕跡は外向き円筒面３１ａの軸方向に環状シール３６からずれるので、環状シール３６のシール性に影響することはない。
【００２７】
成型された蓋体２８では段差面３３ａ、３３ｂの働きで環状シール３６は外向き円筒面３１ａの軸方向に保持される。したがって、燃料タンク２３に溝が形成される必要はなく、燃料タンク２３の素材は様々な材料から選択されることができる。しかも、燃料供給装置１１の組み立てにあたって、環状シール３６は囲い体２９の外向き円筒面３１ａに装着されればよく、これまでになく簡単に環状シール３６は配置されることができる。
【００２８】
燃料供給装置１１は燃料タンク２３の開口２３ａから燃料タンク２３内に挿入される。開口２３ａの内向き円筒面２３ｂと囲い体２９の外向き円筒面３１ａとの間に環状シール３６は挟まれる。環状シール３６の移動は厚肉部３４の段差面３３ｂで規制される。こうして環状シール３６は規定の位置に留まることができる。ダストシール４１はベースプレート３８と燃料タンク２３の外面との間に挟まれる。ベースプレート３８の裏面に取り付け板４３が重ねられ、ねじ４２の軸部４２ｂにナット４４は結合される。ナット４４が締め付けられると、燃料供給装置Ｉは燃料タンク２３に固定される。
【符号の説明】
【００２９】
１１…燃料供給装置、１５…燃料ポンプ、２８…蓋体、２９…囲い体、３１ａ…外向き円筒面、３４…厚肉部、３５…環状インサートカラー、３６…環状シール、４６…スライドピン。
【図１】
2017160869.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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