(57)【要約】【課題】  包装体が複雑な構造や形状でなくても、手で容易に開口部を破断または割断して開封することが可能で、且つ透明性の高い包装体用の包装材を提供すること、更に、包装体の製造と内容物の充填を一貫した工程で行うことができる包装材を提供する。【解決する手段】  非発泡のポリスチレン系樹脂（ＰＳ）を含む表層とオレフィン系樹脂からなるヒートシール層とを有する、少なくとも２層以上の多層シートにおいて、表層のスチレン成分の含有比率、表層の厚み比、ヒートシール層の厚み、ハーフカットなしで横一直線状に割断できること、内部ヘーズ、の条件を満たす深絞り成型用多層シート。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非発泡のポリスチレン系樹脂（ＰＳ）を含む表層とポリオレフィン系樹脂からなるヒートシール層とを有する、少なくとも２層以上の多層シートにおいて、
次の（ａ）〜（ｅ）の条件を満たすことを特徴とする深絞り成型用多層シート。
（ａ）表層のスチレン成分の含有比率が８５．０質量％以上９８．０質量％以下
（ｂ）シート総厚に対する表層の層厚比率が５０％以上９５％以下
（ｃ）ヒートシール層の層厚が５μｍ以上１００μｍ未満
（ｄ）長辺１０ｃｍ短辺２ｃｍのシート短冊片をハーフカットなしで、ヒートシール層を内向きに、短辺端を合わせるように屈曲させる試験において、短辺方向に直線状に割断できる
（ｅ）内部ヘーズが３０％以下
【請求項２】
ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７法によるシートの引張伸びが１０％以上１００％以下および引張弾性率が１５００ＭＰａ以上３０００ＭＰａ以下、かつ、シート総厚が３００μｍ以上１０００μｍ以下である請求項１に記載の深絞り成形用多層シート。
【請求項３】
中間層としてエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶＯＨ）層、および／またはメタキシレンジアミン系ポリアミド樹脂層を前記表層と前記ヒートシール層との間に配する請求項１または２に記載の深絞り成型用多層シート。
【請求項４】
前記表層の非発泡のポリスチレン系樹脂（ＰＳ）が、汎用ポリスチレン樹脂と、スチレン−ブタジエン共重合体との２成分である請求項１〜３の何れかに記載の深絞り成形用多層シート。
【請求項５】
前記ヒートシール層を構成する樹脂が、環状ポリオレフィン系樹脂である請求項１〜４の何れかに記載の深絞り成形用多層シート。
【請求項６】
前記表層の外側表面上に、環状ポリオレフィン系樹脂および／または非晶ポリエステル系樹脂からなる層を有する請求項１〜５の何れかに記載の深絞り成型用多層シート。
【請求項７】
前記多層シートが、共押出多層シートである請求項１〜６の何れかに記載の深絞り成型用多層シート。
【請求項８】
割断開封する深絞り容器に用いる請求項１〜７の何れかに記載の深絞り成形用多層シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に深絞り成型用透明多層シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
昨今、地球環境問題、少子高齢化問題等に起因する包装体のユニバーサルデザイン化の要望が多く、特に易開封性の点では、より簡便に開封することが可能な包装体の設計が必要とされている。  
【０００３】
液体や粘調体、または粉体等用の包装体は、例えばアンプル体のような、包装体の一部に簡易的な切断部や弱化部を設け、当該箇所を切断、破断、割断等して開封される構造が用いられ、簡便に開封できる包装体の構造や形状について多くの検討が為されてきた。特に、医療分野で多用されるガラス製アンプルの場合は、鑢で傷をつけてから開封したり、プラスチック製の場合は、鋏等の刃物で先端を切断し開口したりするなど、道具を用いて開封することが常であり、手で容易に開口することが困難な状況である。また、容易な開口が可能な構造であっても、それらの包装体構造や形状に関する技術は、複雑化の一途を辿っている（例えば、特許文献１〜４参照）。
【０００４】
一方、包装体に用いられる素材（包材）に関する技術は、深耕されてきておらず、これら状況から、現在の市場環境では、より簡便に開封可能な包装体を設計するための、更には、内容物の視認性に係わる容器透明性を兼ね備える、優れた包装体素材が強く求められている。
【０００５】
さらに、従来の上述のプラスチック製包装体の多くは、ブロー成形や射出成型により製造されており、これらは包装体成形と内容物充填の工程が別個であり、そのため製造コストと輸送コストが加算されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１３０１１２号公報
【特許文献２】特開２００６−１６０２７号公報
【特許文献３】特開２００４−８３１１５号公報
【特許文献４】特開２００９−１５４９４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、包装体が複雑な構造や形状でなくても、手で容易に開口部を破断または割断して開封することが可能で、且つ透明性の高い包装体用の包装材を提供すること、更に、包装体の製造と内容物の充填を一貫した工程で行うことができる包装材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、深絞り成型用に特定構成の包装材を使用することで上記課題解決を解決できることを見出したものであり、非発泡のポリスチレン系樹脂（ＰＳ）を含む表層とポリオレフィン系樹脂からなるヒートシール層とを有する、少なくとも２層以上の多層シートにおいて、次の（ａ）〜（ｅ）の条件を満たすことを特徴とする深絞り成型用多層シートに存する。
（ａ）表層のスチレン成分の含有比率が８５．０質量％以上９８．０質量％以下
（ｂ）シート総厚に対する表層の層厚比率が５０％以上９５％以下
（ｃ）ヒートシール層の層厚が５μｍ以上１００μｍ未満
（ｄ）長辺１０ｃｍ短辺２ｃｍのシート短冊片をハーフカットなしで、ヒートシール層を内向きに、短辺端を合わせるように屈曲させる試験において、短辺方向に直線状に割断できる
（ｅ）内部ヘーズが３０％以下
【発明の効果】
【０００９】
本発明の深絞り成型用多層シートによれば、手で容易に開口部を破断または割断することで開封可能で、且つ透明性の高い包装体を製造でき、内容物の性状に応じ、自由度の高い簡易な構造、形状の包装体を設計できる。また、包装体の製造と内容物の充填を一貫した工程で行うことができるので、製造コストおよび輸送コストを削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の深絞り成型用多層シートを用いた深絞り成形体の概略断面図である。
【図２】本発明の深絞り成型用多層シートの層構成の例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の深絞り成型用多層シートの割断性評価方法を示す略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の深絞り成型用多層シート（以下、本発明のシートと呼ぶことがある）について、詳述する。
本発明のシートは、非発泡のポリスチレン系樹脂（ＰＳ）を含む表層とポリオレフィン系樹脂からなるヒートシール層とを有する、少なくとも２層以上の多層シートである。非発泡のポリスチレン系樹脂（ＰＳ）を含む表層は、深絞り包装体において収容部とは逆側に位置し、ポリオレフィン系樹脂からなるヒートシール層は、深絞り包装体において収容物側に位置する。そして、深絞り成形された本発明のシートのヒートシール層面と、蓋材などの被着体のヒートシール面とを合わせてヒートシールすることで、深絞り包装体を作製できる。
【００１２】
＜表層＞
本発明のシートの表層は、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）を含み、該ＰＳは発泡させないものである。また、該ＰＳのスチレン成分の含有比率は、８５．０質量％以上９８．０質量％以下である。下限は８７．０質量％以上がより好ましい。上限は９５．０質量％以下がより好ましい。
【００１３】
本発明のシートの表層のスチレン成分含有比率とは、表層に用いられる各樹脂全体を１００質量％とした場合、表層に用いられる各樹脂（例えば、ＧＰＰＳ、ＨＩＰＳ、ＳＢＲ）のスチレン成分の総和の質量％を表す。
【００１４】
上記スチレン成分含有比率が８５．０質量％以上により、深絞り包装体が割れやすく開封し易くなると共に、シートの透明性が良好となる。９８．０質量％以下により、割れやす過ぎて予定と異なる箇所で開口してしまうことを防止できる。従って、スチレン成分含有比率が上記所定範囲であることで、シートの適度な割れ易さとコシとのバランスで易開封性に有効にし、また内容物の視認性に有効となる。
【００１５】
本発明のシートの表層は、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、および／またはスチレン系エラストマーの含有が好ましい。スチレン系エラストマーとしては、ポリスチレン相をハードセグメントとして有する公知のスチレン系エラストマーが使用できる。具体的には、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、およびこれらの水素化物（ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ等）、スチレン−イソブチレン−スチレントリブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン−イソブチレンジブロック共重合体（ＳＩＢ）を挙げることができる。
中でも、シートへの弾性、強度の付与の観点から、ＧＰＰＳ、ＨＩＰＳ、および／またはＳＢＲの含有がより好ましくい。特に、ＧＰＰＳとＳＢＲとの混合が、シートの割断性、コシ感、深絞り加工性、透明性とのバランスが良好となる。
【００１６】
表層の厚みは、シート総厚に対して５０％以上９５％以下である。下限は６０％がより好ましく、７５％以上が更に好ましい。
表層厚比率５０％以上により、表層の組成によるシートの割れ易さが有効に発現され、透明性も良好となる。９５％以下によりヒートシール層とのバランスが良く、被着体とのヒートシールが十分な強度で為される。
【００１７】
＜ヒートシール層＞
本発明のシートのヒートシール層は、ポリオレフィン系樹脂からなる。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂が挙げられ、シートの破断性の観点から、引張伸び３００％以下のポリオレフィン樹脂の使用が好ましい。
【００１８】
ポリエチレン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン系アイオノマー、およびこれらの混合物が挙げられる。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、プロピレンとα−オレフィンとのランダム共重合体や、ブロック共重合体が挙げられる。環状ポリオレフィン系樹脂としては、ノルボルネン骨格を有する樹脂などが挙げられる。
【００１９】
これらの樹脂は単独での使用、混合しての使用とも可能である。混合組成においては、例えば、シート製膜性の良好な低密度ポリエチレンとシート裂け性の良好な高密度ポリエチレンとを混合して両物性を調整したり、互いに非相溶なポリエチレンとポリプロピレンを混合してヒートシール層に易剥離性を付与したりすることができる。
【００２０】
ヒートシール層の層厚は、５μｍ以上１００μｍ未満が好ましい。下限は１０μｍ以上がより好ましく、２０μｍ以上が更に好ましい。上限は５０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下が更に好ましい。
ヒートシール層厚が５μｍ以上により、シート製膜性とシートのコシ感が良好となり、かつ被着体との十分なヒートシールが可能となる。１００μｍ未満により、表層に依るシートの割れ易さを阻害することがなく、シート全層が綺麗に割断できるようになる。
【００２１】
＜他の層＞
本発明のシートは、非発泡のポリスチレン系樹脂を含む表層と、ポリオレフィン系樹脂からなるヒートシール層との少なくとも２層以上を有する多層シートであれば、例えば図２（ａ）、（ｂ）のように、他の層を有することが可能である。
例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶＯＨ）からなる層、および／またはメタキシレンジアミン系ポリアミド樹脂からなる層を中間層として、表層とヒートシール層の間に配し、シートにガスバリア性を付与することができる。
また、当該表層の外側表面上に環状ポリオレフィン系樹脂、および／または非晶ポリエステル系樹脂からなる層を配し、シートに強度や光沢性を付与することが出来る。環状ポリオレフィン系樹脂としては、例えばノルボルネン骨格を有するポリオレフィン樹脂などが挙げられ、非晶ポリエステル系樹脂としては、例えばグリコール変性ポリエチレンテレフタレート樹脂などが挙げられる。
また、各層間の接着強度を高めるために接着性樹脂または接着剤からなる層を配することができる。
【００２２】
＜シート層構成＞
本発明のシートの層構成例を図２に示す。図２（ａ）は、表層／接着層／ヒートシール層、図２（ｂ）は、｛ＰＥＴＧ層および／または環状ＰＯ層｝／接着層／｛ＥＶＯＨ層および／またはＭＸＤ層｝／接着層／ヒートシール層  の例である。
また、以下に層構成順の例を、外層側から収容物側の内層への順に示す。
層組成として、ポリスチレン系樹脂を含む表層をＰＳ、ポリエチレン系樹脂層をＰＥ、ポリプロピレン系樹脂層をＰＰ、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物層をＥＶＯＨ、メタキシレンジアミン系ポリアミド樹脂層をＭＸＤ、環状ポリオレフィン系樹脂層を環ＰＯ、非晶ポリエステル系樹脂層をＰＥＴＧ、接着層をＡＤと表記する。
・ＰＳ／ＡＤ／ＰＥ
・ＰＳ／ＡＤ／ＰＰ
・ＰＳ／ＡＤ／ＥＶＯＨ／ＡＤ／ＰＥ
・ＰＳ／ＡＤ／ＥＶＯＨ／ＡＤ／ＰＰ
・ＰＳ／ＡＤ／ＭＸＤ／ＡＤ／ＰＥ
・ＰＳ／ＡＤ／ＭＸＤ／ＡＤ／ＰＰ
・ＰＳ／ＡＤ／ＥＶＯＨ／ＡＤ／環ＰＯ
・環ＰＯ／ＡＤ／ＰＳ／ＡＤ／ＥＶＯＨ／ＡＤ／ＰＥ
・環ＰＯ／ＡＤ／ＰＳ／ＡＤ／ＥＶＯＨ／ＡＤ／ＰＰ
・ＰＥＴＧ／ＡＤ／ＰＳ／ＡＤ／ＥＶＯＨ／ＡＤ／ＰＥ
・ＰＥＴＧ／ＡＤ／ＰＳ／ＡＤ／ＥＶＯＨ／ＡＤ／ＰＰ
【００２３】
＜シート全体＞
本発明のシートの総厚は、３００μｍ以上１０００μｍ以下が好ましい。下限は４００μｍ以上がより好ましく、５００μｍ以上が更に好ましい。上限は８００μｍ以下がより好ましく、６００μｍ以下が更に好ましい。３００μｍ以上により、シートのコシ感や強度が得られ、１０００μｍ以下により透明性、深絞り成型の加工性が良好となると共に、シートの割断が容易となる。
【００２４】
本発明のシートは、引張伸び１０％以上１００％以下、かつ引張弾性率１５００ＭＰａ以上３０００ＭＰａ以下である。引張伸びは、２０％以上８０％以下がより好ましく、引張弾性率は、１８００ＭＰａ以上２５００ＭＰａ以下がより好ましい。
引張伸びは、１０％以上により、シートを折り曲げる際に適度に伸びて割断しやすく、１００％以下により、シートを折り曲げる際に伸び過ぎて破断し難くなることを抑制できる。また、引張弾性率は、１５００ＭＰａ以上により、シートに適度なコシ感が付与され、３０００ＭＰａ以下により、シートが割れ易くなる。
引張伸びおよび引張弾性率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７法に準じて測定することができる。
【００２５】
本発明のシートは、長辺１０ｃｍ短辺２ｃｍの短冊片において、ハーフカットを行わずに、ヒートシール層を内向きに、短辺の端同士を合わせるように屈曲させる試験において、短辺方向に直線状に割断できる。
なお、上記「短辺方向に直線状に」とは、短辺方向と略同一方向に直線状にという意味である。
従来の技術では、シートを折り曲げて割る仕組みのために、開口、開封する予定の箇所において、シートの厚みを局所的に薄くする、または、ハーフカットと呼称されるシートの厚み方向に線状、点線状、破線状の切れ込みを入れる処理が必要であったが、本発明のシートは、それらのような割れ易くする加工を行わずとも、シートを割断できるものである。
その評価は、図３（ａ）のように長辺１０ｃｍ短辺２ｃｍの短冊片に切り出したシートを、図３（ｂ）のようにヒートシール層を内向きに短辺の端同士を合わせるように、長辺の５ｃｍ箇所で屈曲させ、シートの割断の状態を観察して行う。
【００２６】
本発明のシートは、内部ヘーズが３０％以下であり、２５％以下がより好ましく、２０％以下が更に好ましい。内部ヘーズが３０％以下では、液体や粉体等の内容物の視認性が良いので、製造における品質評価や、消費者の使用前における内容物状態確認に有効である。
【００２７】
本発明のシートは、上記物性や機能を阻害しない限り、各層へ添加剤を混合することができる。添加剤として、例えば、アンチブロッキング剤、スリップ剤、加工助剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、等が挙げられる。
本発明のシートは、共押出法、押出ラミネート法、ドライラミネート法、などの公知の方法で製造でき、共押出法が製造工程を集約できる点から好ましい。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例により説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
＜実施例１〜４、比較例１〜５＞
各層樹脂を単軸押出機により溶融混練押出をし、Ｔダイ法にて樹脂温２１０℃で共押出成形したのち、８０℃のキャスティングロールで急冷製膜し、無延伸多層シートを得た。
【００２９】
各層を構成する組成と略号は、次の通りである。
尚、ＰＳ１〜ＰＳ６に用いられるＧＰＰＳのスチレン成分含有比率は１００．０質量％である。ＰＳ１〜ＰＳ５に用いられるＳＢＲは、スチレン成分含有比率７７．８質量％である。ＰＳ６に用いられるＨＩＰＳのスチレン成分含有比率は９６．０質量％である。
【００３０】
・ＰＳ１：  ＧＰＰＳ（５０質量％）とＳＢＲ（５０質量％）の混合、層中のスチレン成分含有比率８８．９質量％
・ＰＳ２：  ＧＰＰＳ（６０質量％）とＳＢＲ（４０質量％）の混合、層中のスチレン成分含有比率９１．１質量％
・ＰＳ３：  ＧＰＰＳ（７０質量％）とＳＢＲ（３０質量％）の混合、層中のスチレン成分含有比率９３．３質量％
・ＰＳ４：  ＧＰＰＳ（３０質量％）とＳＢＲ（７０質量％）の混合、層中のスチレン成分含有比率８４．４質量％
・ＰＳ５：  ＧＰＰＳ（９５質量％）とＳＢＲ（５質量％）の混合、層中のスチレン成分含有比率９８．９質量％
・ＰＳ６：  ＧＰＰＳ（４０質量％）とＨＩＰＳ（６０質量％）の混合、層中のスチレン成分含有比率９７．６質量％
【００３１】
・ＡＤ：  無水マレイン酸変性ポリエチレン  密度９１０ｋｇ／ｍ３
・ＥＶＯＨ；  エチレン酢酸ビニル共重合体けん化物  エチレン含有率３２モル％
・ＰＥ；  高密度ポリエチレン  密度９６０ｋｇ／ｍ３
【００３２】
各例のシート層構成を、外層側から順に記す。  
＜実施例１＞
ＰＳ１（５００μｍ）／ＡＤ（２０μｍ）／ＥＶＯＨ（１５μｍ）／ＡＤ（１５μｍ）／ＰＥ（５０μｍ）
＜実施例２＞
ＰＳ２（５００μｍ）／ＡＤ（２０μｍ）／ＥＶＯＨ（１５μｍ）／ＡＤ（１５μｍ）／ＰＥ（５０μｍ）
＜実施例３＞
ＰＳ３（５００μｍ）／ＡＤ（２０μｍ）／ＥＶＯＨ（１５μｍ）／ＡＤ（１５μｍ）／ＰＥ（５０μｍ）
【００３３】
＜実施例４＞  
ＰＳ２（２００μｍ）／ＡＤ（１０μｍ）／ＰＥ（１０μｍ）
【００３４】
＜比較例１＞
ＰＳ４（５００μｍ）／ＡＤ（２０μｍ）／ＥＶＯＨ（１５μｍ）／ＡＤ（１５μｍ）／ＰＥ（５０μｍ）
＜比較例２＞
ＰＳ５（５００μｍ）／ＡＤ（２０μｍ）／ＥＶＯＨ（１５μｍ）／ＡＤ（１５μｍ）／ＰＥ（５０μｍ）
＜比較例３＞
ＰＳ６（５００μｍ）／ＡＤ（２０μｍ）／ＥＶＯＨ（１５μｍ）／ＡＤ（１５μｍ）／ＰＥ（５０μｍ）  
【００３５】
＜比較例４＞
ＰＳ２（６００μｍ）／ＡＤ（２０μｍ）／ＰＥ（１００μｍ）
＜比較例５＞
ＰＳ２（１２００μｍ）／ＡＤ（５０μｍ）／ＰＥ（５０μｍ）
【００３６】
各例で得た多層シートについて、以下の評価を行い、結果を表１に示す。
＜評価項目１、引張伸び＞
ＪＩＳ  Ｋ ７１２７に準拠して測定して評価した。
Ａ；  １０％以上１００％以下
Ｂ；  １０％未満
Ｃ；  １００％より大
【００３７】
＜評価項目２、引張弾性率＞
ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７に準拠して測定して評価した。
Ａ；  １５００ＭＰａ以上３０００ＭＰａ以下
Ｂ；  １５００ＭＰａ未満
Ｃ；  ３０００ＭＰａより大
【００３８】
＜評価項目３、割断性試験＞
縦１０ｃｍ横２ｃｍのシート短冊片を用い、ハーフカットを施さずに、ヒートシール層を内向きに、短辺の端同士を合わせるように屈曲させ、その状態を観察し評価した。
Ａ；    シート全層が横一直線状に割断する
Ａ−；  若干の亀裂が発生するが、シート全層が横一直線に割断する
Ｂ；    複数の亀裂が入って割断する  
Ｃ；    表層は割れるが、ヒートシール層が割断されない
Ｄ；    表層、ヒートシール層とも割断されない
【００３９】
＜評価項目４、内部ヘーズ＞
透明性の観点で、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠して、内部ヘーズを測定して評価した。
Ａ：  内部ヘーズが３０％以下
Ｂ：  内部ヘーズが３０％より大きい
【００４０】
＜評価項目５、深絞り包装機適性＞
深絞り包装機を用い、得られたシートを成型温度１３０℃、成型加熱時間３秒の条件で、縦５０ｍｍ、横５０ｍｍ、深さ４０ｍｍの略直方体状に深絞り成型し、被着体として下記の蓋材を用い、ヒートシール温度１４０℃、シール時間３秒の条件で、深絞り材と蓋材のヒートシールを行い、得られたシートの深絞り成型性とヒートシール性の良否を評価した。
蓋材；  二軸延伸ナイロン６フィルム（１５μｍ厚）と直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（５０μｍ厚）を２液硬化型ウレタン系接着剤でドライラミネートしたもの
Ａ；  深絞り成型良好、かつヒートシール良好
Ｂ；  深絞り成型はできるが、深絞り成型品のコシが不足
Ｃ；  深絞り成型良好だが、ヒートシール不良
Ｄ；  深絞り成型不良
−；  評価せず  
【００４１】
【表１】
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【００４２】
実施例１〜３は、割断性試験、内部ヘーズ、深絞り包装適性が何れも良好であった。
実施例４は、成形前のシート片の割断性試験と、内部ヘーズは良好であったが、シート厚が薄いため、成型品のコシが弱く、深絞り成型品としての割断性はやや低下した。
【００４３】
比較例１は、表層のスチレン成分含有比率が低いため、割断性が劣った。
比較例２は、表層のスチレン成分含有比率が高く、シート引張伸びが１０％未満であり、直線状に綺麗に割断されなかった。
比較例３は、表層にＨＩＰＳを含有しており、内部ヘーズが高かった。
比較例４は、ヒートシール厚が大きく、ヒートシール層の割断が不十分であった。
比較例５は、シート厚が大きく、内部ヘーズが高く、また深絞り成型性が劣った。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の深絞り成型用多層シートによれば、手で容易に開口部を割断または破断することができる、また内容物の視認性が高いので、ユニバーサルデザイン化に適した、より簡便な構造や形状の包装体や開口部を設計・製造でき、製造者および使用者の利便性、経済性が大いに向上する。
【符号の説明】
【００４５】
１    表層
２    ヒートシール層
３    収容部
４    接着層
５    ＰＥＴＧ層および／または環状ＰＯ層
６    ＥＶＯＨ層および／またはＭＸＤ層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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