(57)【要約】【課題】確実に高圧ガスの漏れを防止することができるガス用減圧弁を提供する。【解決手段】ガス用減圧弁１１は、ガイド孔２６の内壁および弁軸２７の間に気密に挟まれ、高圧室１３からガイド孔２６内の空間を隔てる第１シール部材４５と、軸方向に第１シール部材４５から離れた位置で、ガイド孔２６の内壁および弁軸２７の間に気密に挟まれる第２シール部材４７と、第１シール部材４５および第２シール部材４７の間の位置で、ガイド孔２６の内壁に接する空間から連通路４２に通じる流通路４９とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧ガスを導入する高圧室（１３）、および、外部に通じる気体室（２４）を相互に接続するとともに軸方向にスライド自在に弁軸（２７）を受け入れるガイド孔（２６）を区画するハウジング（１２）と、
前記高圧室（１３）内で前記弁軸（２７）の一端に結合され、前記弁軸（２７）のスライドに応じて弁座（１６）に着座して低圧通路（１５）および前記高圧室（１３）の間を遮断し、前記弁座（１６）から離れると前記低圧通路（１５）に前記高圧室（１３）を連通する弁体（１７）と、
前記気体室（２４）内で前記弁軸（２７）の他端に結合され、圧力の上昇に応じて前記弁体（１７）の着座の方向に前記弁軸（２７）に駆動力を付与する圧力作用室（３７）を前記気体室内に仕切るピストン（３６）と、
前記圧力作用室（３７）の圧力に逆らって前記弁座（１６）から前記弁体（１７）を離す方向に前記ピストン（３６）に弾性力を付与する第１弾性部材（４１）と、
軸方向に前記弁軸（２７）内を貫通して、前記低圧通路（１５）に前記圧力作用室（３７）を接続する連通路（４２）と、
前記ガイド孔（２６）の内壁および前記弁軸（２７）の間に気密に挟まれ、前記高圧室（１３）から前記ガイド孔（２６）内の空間を隔てる第１シール部材（４５）と、
軸方向に前記第１シール部材（４５）から離れた位置で、前記ガイド孔（２６）の内壁および前記弁軸（２７）の間に気密に挟まれる第２シール部材（４７）と、
前記第１シール部材（４５）および前記第２シール部材（４７）の間の位置で、前記ガイド孔（２６）の内壁に接する空間から前記連通路（４２）に通じる流通路（４９）と
を備えることを特徴とするガス用減圧弁。
【請求項２】
請求項１に記載のガス用減圧弁において、前記弁軸（２７）は、
前記弁体（１７）に結合されて軸周りに前記第１シール部材（４５）を受け止める第１軸部材（５１ａ）と、
前記ピストン（３６）に結合されて、前記ガイド孔（２６）内で前記第１軸部材（５１ａ）に突き当てられ前記第１軸部材（５１ａ）との間が前記流通路（４９）となり、軸周りに前記第２シール部材（４７）を受け止める第２軸部材（５１ｂ）と
を備えることを特徴とするガス用減圧弁。
【請求項３】
請求項２に記載のガス用減圧弁において、前記第１軸部材（５１ａ）は樹脂材料から成形され、前記第２軸部材（５１ｂ）は金属材料から成形されることを特徴とするガス用減圧弁。
【請求項４】
請求項２または３に記載のガス用減圧弁において、前記高圧室（１３）内に配置されて、前記弁体（１７）が前記弁座（１６）から離れる方向に前記第１軸部材（５１ａ）に弾性力を付与する第２弾性部材（２８）を備えることを特徴とするガス用減圧弁。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のガス用減圧弁において、前記弁軸（２７）の外周には前記第２シール部材（４７）を収容する環状凹部（４８）が区画されることを特徴とするガス用減圧弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス用減圧弁に関し、特に、自動車のガス燃料供給に利用される減圧弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は自動車用ガス燃料供給システムを開示する。このガス燃料供給システムでは、ガス燃料は、高圧（１０ＭＰａ〜３０ＭＰａ）のタンク圧で一次減圧弁に供給され、一次減圧弁で中間圧（１ＭＰａ〜３ＭＰａ）に減圧される。減圧の実現にあたって一次減圧弁は高圧室内に配置される弁体を備える。弁体には、軸方向に弁軸内を貫通して、高圧室と低圧通路とを相互に接続する連通路が形成される。弁体が着座すると高圧室から低圧通路は遮断され、弁体が弁座から離れると低圧通路は高圧室に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２００８０３４５８１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
弁軸は軸方向に変位自在にハウジングのガイド孔に案内される。ガイド孔は、一端で高圧室に臨み、外部に通じるばね室に他端で臨む。ガイド孔の内壁面と弁体との間には軸周りにシール部材が配置される。シール部材は高圧室とばね室とを隔てる。シール部材は高圧室からばね室への圧力漏れを防止する。
【０００５】
変位にあたって弁体の表面はシール部材の表面を滑る。滑りながらもシール部材は大きな圧力差の中で確実なシール機能を維持しなくてはならない。特に、高圧ガス用減圧弁では、高圧ガスが減圧される際に断熱膨張によって温度が低下するので、低温環境下でシール部材の硬化が誘因される。硬化に伴ってシール性能は低下してしまう。そうなると、高圧室からばね室へ高圧ガスが流入し、ばね室から外部に向かって高圧ガスの漏れが懸念される。
【０００６】
本発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、確実に高圧ガスの漏れを防止することができるガス用減圧弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１側面によれば、高圧ガスを導入する高圧室、および、外部に通じる気体室を相互に接続するとともに軸方向にスライド自在に弁軸を受け入れるガイド孔を区画するハウジングと、前記高圧室内で前記弁軸の一端に結合され、前記弁軸のスライドに応じて弁座に着座して低圧通路および前記高圧室の間を遮断し、前記弁座から離れると前記低圧通路に前記高圧室を連通する弁体と、前記気体室内で前記弁軸の他端に結合され、圧力の上昇に応じて前記弁体の着座の方向に前記弁軸に駆動力を付与する圧力作用室を前記気体室内に仕切るピストンと、前記圧力作用室の圧力に逆らって前記弁座から前記弁体を離す方向に前記ピストンに弾性力を付与する第１弾性部材と、軸方向に前記弁軸内を貫通して、前記低圧通路に前記圧力作用室を接続する連通路と、前記ガイド孔の内壁および前記弁軸の間に気密に挟まれ、前記高圧室から前記ガイド孔内の空間を隔てる第１シール部材と、軸方向に前記第１シール部材から離れた位置で、前記ガイド孔の内壁および前記弁軸の間に気密に挟まれる第２シール部材と、前記第１シール部材および前記第２シール部材の間の位置で、前記ガイド孔の内壁に接する空間から前記連通路に通じる流通路とを備えるガス用減圧弁が提供される。
【０００８】
第２側面によれば、第１側面の構成に加えて、前記弁軸は、前記弁体に結合されて軸回りに前記第１シール部材を受け止める第１軸部材と、前記ピストンに結合されて、前記ガイド孔内で前記第１軸部材に突き当てられ前記第１軸部材との間が前記流通路となり、軸回りに前記第２シール部材を受け止める第２軸部材とを備える。
【０００９】
第３側面によれば、第２側面の構成に加えて、前記第１軸部材は樹脂材料から成形され、前記第２軸部材は金属材料から成形される。
【００１０】
第４側面によれば、第２または第３側面の構成に加えて、ガス用減圧弁は、前記高圧室内に配置されて、前記弁体が前記弁座から離れる方向に前記第１軸部材に弾性力を付与する第２弾性部材を備える。
【００１１】
第５側面によれば、第１〜第４側面のいずれかの構成に加えて、前記弁軸の外周には前記第２シール部材を収容する環状凹部が区画される。
【発明の効果】
【００１２】
第１側面によれば、第１シール部材のシール不良に基づき高圧ガスが高圧室からガイド孔に進入しても、第２シール部材の働きでガイド孔の空間は気体室から隔てられることから気体室に対して高圧ガスの流入は阻止される。こうしてガスの外部流出は阻止されることができる。ガイド孔内の高圧ガスは流通路から連通路に流れるので、高圧ガスはガス用減圧弁内に留まる。第１シール部材がシール不良を起こす以前の状態では第２シール部材には第１シール部材に比べて低い圧力が作用するだけなので、第２シール部材のシール機能は第１シール部材に比べて維持されやすく、ガスの外部流出は確実に阻止される。流通路を設けない場合、第１シール部材がシール不良を起こすと、第１シール部材と第２シール部材との間が高圧となり、バックアップリングが配置されていない高圧室側へと第１シール部材が変形し、第１軸部材が摺動不良を起こしながら運転が続くおそれがある。
【００１３】
第２側面によれば、弁軸はガイド孔内で軸方向に分割される。分割の合わせ面が流通路となる。流通路は簡単に形成されることができる。弁体は第１軸部材に一体に形成され、ピストンは第２軸部材に一体に形成され、その結果、弁軸に対して弁体やピストンの同軸度は高められる。
【００１４】
第３側面によれば、弁体は弁座と協働して高圧ガスを封止する必要がある。十分なシール機能の確保にあたって弁体には高圧に耐えうる強度と密着性を確立する柔軟性とが要求される。樹脂材料はこれらの要求を満足する。その一方で、金属材製の第２軸部材は樹脂材以上に強度を確保することができ、一般に金属材料から成形されるハウジングに合った線膨張係数を有することができる。その結果、温度変化に拘わらずハウジングに対して十分に寸法精度は維持されることができる。
【００１５】
第４側面によれば、第２弾性部材は第２軸部材に対して第１軸部材を押しつける。したがって、圧力作用室内の圧力変動を受けて第２軸部材が変位しても、第１軸部材は第２軸部材の変位に確実に追従することができる。
【００１６】
第５側面によれば、第１弾性部材の内側に、ガイド孔を区画する円筒体、弁軸および第２シール部材は収容され、第２シール部材を小径化できるので、円筒体や第１弾性部材の小径化に貢献する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係るガス用減圧弁の構成を概略的に示す垂直断面図である。
【図２】図１の２−２線に沿った水平断面図である。
【図３】弁軸の流通路を詳細に示す拡大垂直断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照しつつ本発明の一実施形態を説明する。
【００１９】
図１は本発明の一実施形態に係るガス用減圧弁の構成を概略的に示す。ガス用減圧弁１１はハウジング１２を備える。ハウジング１２には、高圧ガスを導入する高圧室１３が区画される。高圧室１３には導入ポート１４が接続される。導入ポート１４には例えばガス燃料タンクＴが接続される。ガス燃料タンクＴにはタンク圧（１０ＭＰａ〜３０ＭＰａ）のガス燃料が貯蔵される。
【００２０】
ハウジング１２には低圧空間に繋がる低圧通路１５が区画される。低圧通路１５は高圧室１３に接続される。低圧通路１５の開口でハウジング１２には弁座１６が区画される。ガス用減圧弁１１は、高圧室１３内で弁座１６に向き合わせられる弁体１７を備える。弁体１７は、弁座１６に着座すると低圧通路１５および高圧室１３の間を遮断し、弁座１６から離れると低圧通路１５に高圧室１３を接続する。ここでは、低圧通路１５は例えばエンジン２１のインジェクターに接続される。インジェクターは個々にエンジン２１の各気筒に結合される。インジェクターには共通に分配管２２が連結される。低圧通路１５は分配管２２に繋がる。このとき、低圧通路１５と分配管２２との間には電動減圧弁２３が組み込まれてもよい。電動減圧弁２３は、電磁ソレノイドの働きで、ガス用減圧弁１１で一次減圧された低圧ガスを二次減圧してインジェクターの供給圧（３００ｋＰａ〜１．２ＭＰａ）まで調整する。電磁ソレノイドには高圧のタンク圧ではなく減圧された低圧の圧力が作用することから、電磁ソレノイドの駆動力は小さくて済む。したがって、電磁ソレノイドは小型化される。
【００２１】
ハウジング１２には、外部の大気圧に通じる気体室２４が区画される。気体室２４には通気孔２５が接続される。通気孔２５はそのまま大気に繋がってもよくエンジン２１の吸気管に繋がってもよい。こうして気体室２４は体積の変化に関係なく大気圧（または吸気管内の圧力）に維持される。
【００２２】
ハウジング１２には、高圧室１３および気体室２４を相互に接続するガイド孔２６が区画される。ガイド孔２６の内壁は低圧通路１５に同軸の円筒空間を囲む。高圧室１３ではガイド孔２６の開口は弁座１６に向き合わせられる。弁座１６はガイド孔２６に同軸に円錐台空間を規定する。円錐台空間は高圧室１３から遠ざかるにつれて先細る。
【００２３】
ガス用減圧弁１１は、軸方向にスライド自在にガイド孔２６に受け入れられる弁軸２７を備える。高圧室１３内で弁軸２７の一端に弁体１７が結合される。したがって、弁体１７は弁軸２７のスライドに応じて弁座１６に着座することができ弁座１６から離れることができる。
【００２４】
ガス用減圧弁１１は、高圧室１３内に配置される弾性部材２８を備える。弾性部材２８は例えば内部に弁体１７を収容する弦巻ばねで構成されることができる。弾性部材２８は弁座１６から弁体１７を遠ざける方向に弁体１７に弾性力を付与する。弾性部材２８の配置にあたって弁体１７または弁軸２７の外周には鍔２９が形成される。弦巻ばねは鍔２９とハウジング１２との間に挿入される。
【００２５】
ここでは、ハウジング１２は第１部材３１ａと第１部材３１ａに結合される第２部材３１ｂとを備える。第１部材３１ａには、導入ポート１４および低圧通路１５、それらに接続される円筒空間３２が形成される。低圧通路１５は円筒空間３２に同軸に配置される。導入ポート１４は円筒空間３２の側面に開口する。第２部材３１ｂにはガイド孔２６を区画する筒体３３が一体に形成される。第２部材３１ｂが第１部材３１ａに結合されると、第２部材３１ｂの壁面で円筒空間３２内に高圧室１３は仕切られる。第２部材３１ｂの外周面と円筒空間３２の内壁との間には気密シール３４が挟まれる。こうして第１部材３１ａに第２部材３１ｂが組み合わせられることから、弁体１７は簡単に高圧室１３内に収容されることができる。
【００２６】
ガス用減圧弁１１は、気体室２４に収容されるピストン３６を備える。ピストン３６は気体室２４内で弁軸２７の他端に結合される。ピストン３６はガイド孔２６と反対側で気体室２４内に圧力作用室３７を仕切る。圧力作用室３７は、圧力の上昇に応じて弁体１７の着座の方向に弁軸２７に駆動力を付与する。ピストン３６の働きで気体室２４は端壁３８側の圧力作用室３７とガイド孔２６側のばね室３９とに分割される。
【００２７】
ガス用減圧弁１１は、ばね室３９に収容される弦巻ばね４１を備える。弦巻ばね４１は、ガイド孔２６の軸回りでハウジング１２の第２部材３１ｂとピストン３６との間に挿入される。弦巻ばね４１は、圧力作用室３７の圧力（正圧）に逆らって弁座１６から弁体１７を離す方向にピストン３６に弾性力を付与する。弦巻ばね４１の弾性力は気体室２４の端壁３８側にピストン３６を押しつける。弦巻ばね４１の弾性力が圧力作用室３７の駆動力を上回る限り、弁体１７は弁座１６から離れて維持される。通気孔２５はばね室４１に接続される。
【００２８】
弁軸２７内には弁軸２７を軸方向に貫通する連通路４２が区画される。連通路４２は、低圧通路１５の開口に向き合う弁体１７の先端で開口するとともに、軸方向の反対側で圧力作用室３７に開口する。連通路４２は、低圧通路１５に圧力作用室３７を接続する。
【００２９】
ここでは、ハウジング１２は第１部材３１ａおよび第２部材３１ｂに連結される第３部材３１ｃをさらに備える。第３部材３１ｃは第２部材３１ｂとの間に前述の気体室２４を形成する。第３部材３１ｃは例えばナット部材４３で第１部材３１ａに連結されればよい。第３部材３１ｃは第２部材３１ｂに係り合って第１部材３１ａ上に第２部材３１ｂを固定する。気体室２４の形成にあたってピストン３６は簡単に気体室２４内に収容されることができる。
【００３０】
ガス用減圧弁１１は、高圧室１３とガイド孔２６との境界に沿って、ガイド孔２６の内壁および弁軸２７の間に気密に挟まれる第１シール部材４５を備える。第１シール部材４５の配置にあたってガイド孔２６の軸周りにハウジング１２の第２部材３１ｂには環状の凹部４６が形成される。第１シール部材４５は、環状の凹部４６に収容されて、高圧室１３からガイド孔２６内の空間を隔てる。第１シール部材４５は、弁軸２７周りでガイド孔２６の空間に対して高圧室１３から高圧ガスの漏れを防止する。
【００３１】
凹部４６には第１シール部材４５の座面をなす樹脂製のバックアップリング４５ａが配置される。バックアップリング４５ａは弁軸２７に対して軸方向に相対変位自在に途切れなく弁軸２７周りを囲む。バックアップリング４５ａの高圧室１３側に第１シール部材４５が配置される。第１シール部材４５に高圧室１３から高圧が作用した際に、バックアップリング４５ａは、ガイド孔２６の内壁面と弁軸２７との間に向かって凹部４６から第１シール部材４５がはみ出すことを阻止する。
【００３２】
ガス用減圧弁１１は、軸方向に第１シール部材４５から離れた位置で、ガイド孔２６の内壁および弁軸２７の間に気密に挟まれる第２シール部材４７を備える。ここでは、第２シール部材４７は、気体室２４のばね室３９とガイド孔２６との境界に沿って配置される。第２シール部材４７の配置にあたって弁軸２７の外周には環状凹部４８が区画される。第２シール部材４７は環状凹部４８内に収容される。第２シール部材４７はガイド孔２６内の空間からばね室３９を隔てる。第２シール部材４７は、弁軸２７周りでガイド孔２６からばね室３９に対してガスの流出を防止する。
【００３３】
環状凹部４８には第２シール部材４７の座面をなす樹脂製のバックアップリング４７ａが配置される。バックアップリング４７ａは筒体３３に対して軸方向に相対変位自在に途切れなく筒体３３に囲まれる。バックアップリング４７ａの高圧室１３側に第２シール部材４７は配置される。第２シール部材４７に高圧室１３側から高圧が作用した際に、バックアップリング４７ａは、ガイド孔２６の内壁面と弁軸２７との間に向かって環状凹部４８から第２シール部材４７がはみ出すことを阻止する。
【００３４】
弁軸２７には、第１シール部材４５および第２シール部材４７の間の位置で、ガイド孔２６の内壁に接する空間から連通路４２に通じる流通路４９が区画される。図２に示されるように、流通路４９は、ガイド孔２６の軸線に直交する平面に沿って円筒体の半径線上に形成されればよい。本実施形態では、弁軸２７は、軸周りに第１シール部材４５を受け止める第１軸部材５１ａと、軸周りに第２シール部材４７を受け止める第２軸部材５１ｂとを備える。図３に示されるように、ガイド孔２６内で第２軸部材５１ｂの先端は第１軸部材５１ａの先端に突き当てられる。第１軸部材５１ａと第２軸部材５１ｂとの合わせ面５２ａ、５２ｂで第１軸部材５１ａと第２軸部材５１ｂとの間が流通路４９となる。こうした流通路４９の実現にあたって、いずれか一方の合わせ面５２ａ、５２ｂに半径線に沿って延びる溝が形成されていてもよい。第１軸部材５１ａに弁体１７は一体に結合され、第２軸部材５１ｂにピストン３６は一体に結合される。ここでは、第１軸部材５１ａは樹脂材料から成形され、第２軸部材５１ｂは金属材料から成形される。
【００３５】
次にガス用減圧弁１１の動作を説明する。圧力作用室３７内の圧力が高まってピストン３６の駆動力が弦巻ばね４１の弾性力を上回ると、弁体１７は弁座１６に着座する。低圧通路１５は高圧室１３から分離される。したがって、インジェクターからエンジン２１へ燃料が噴射されると、低圧通路１５内の圧力は低下していく。その結果、弦巻ばね４１の付勢力がピストン３６の駆動力を上回ると、弁体１７は弁座１６から離れる。低圧通路１５には高圧室１３から圧力が導入される。低圧通路１５内の圧力は高まっていく。これに伴って圧力作用室３７内の圧力は高まっていく。再びピストン３６の駆動力が弦巻ばね４１の付勢力を上回る。こうした動作が繰り返される結果、低圧通路１５内の圧力は目標値に維持されることができる。
【００３６】
電動減圧弁２３では電磁ソレノイドの働きで開度が決定される。電磁ソレノイドの電流値はエンジン２１のＥＣＵから供給される制御信号で特定される。こうして電磁ソレノイドの制御に基づきインジェクターの供給圧は調整される。こうしたガス燃料供給システムでは、ガス燃料は、高圧（１０ＭＰａ〜３０ＭＰａ）のタンク圧でガス用減圧弁１１に供給され、ガス用減圧弁１１で中間圧（１ＭＰａ〜３ＭＰａ）に減圧され、さらに電動減圧弁２３でインジェクターの供給圧（３００ｋＰａ〜１．２ＭＰａ）に制御される。ガス用減圧弁１１は、受圧面で圧力を受けて弁体１７を駆動する機械式に構成され、電動減圧弁２３は、電磁力に基づき弁体を駆動する電動式に構成される。電動減圧弁２３で利用される電磁ソレノイドには高圧のタンク圧ではなく減圧された中間圧が作用することから、電磁ソレノイドの駆動力は小さくて済む。したがって、電磁ソレノイドの小型化は実現される。
【００３７】
ガス用減圧弁１１では、第１シール部材４５および第２シール部材４７の間の位置で、ガイド孔２６の内壁に接する空間から連通路４２に通じる流通路４９が弁軸２７に形成される。第１シール部材４５のシール不良に基づき高圧ガスが高圧室１３からガイド孔２６に進入しても、第２シール部材４７の働きでガイド孔２６の空間はばね室３９から隔てられることからばね室３９に対して高圧ガスの流入は阻止される。こうしてガスの外部流出は阻止される。ガイド孔２６内の高圧ガスは流通路４９から連通路４２に流れるので、高圧ガスはガス用減圧弁１１内に留まる。第１シール部材４５がシール不良を起こす以前の状態では第２シール部材４７には第１シール部材４５に比べて低い圧力が作用するだけなので、第２シール部材４７のシール機能は第１シール部材４５に比べて維持されやすい。ガスの外部流出は確実に阻止される。流通路を設けない場合、第１シール部材４５がシール不良を起こすと、第１シール部材４５と第２シール部材４７との間が高圧となり、バックアップリングが配置されていない高圧室側へと第１シール部材４５が変形し、第１軸部材５１ａが摺動不良を起こしながら運転が続くおそれがある。
【００３８】
こうしたガス用減圧弁１１では、低圧通路１５に圧力センサーが接続されてもよい。圧力センサーは低圧通路１５内の圧力を検出する。前述のように、第１シール部材４５の不良に基づき高圧ガスが流通路４９から連通路４２に流れ込むと、低圧通路１５内の圧力は上昇する。したがって、検出される圧力値が規定の圧力値を上回ると、第１シール部材４５の不良は検知されることができる。
【００３９】
本実施形態では、弁軸２７はガイド孔２６内で軸方向に分割される。分割の合わせ面５２ａ、５２ｂが流通路４９となる。流通路４９は簡単に形成されることができる。本実施形態では溝を形成して流通路４９の一部を構成しているが、溝を設けずに合わせ面５２ａ、５２ｂのみで流通路を構成するようにしてもよい。弁体１６は第１軸部材５１ａに一体に形成され、ピストン３６は第２軸部材５１ｂに一体に形成され、その結果、弁軸２７に対して弁体１６やピストン３６の同軸度は高められる。
【００４０】
弁体１７は弁座１６と協働して高圧ガスを封止する。十分な封止機能の確保にあたって弁体１７には高圧に耐えうる強度と密着性を確立する柔軟性とが要求される。第１軸部材５１ａは樹脂材料から成形されることから、弁体１７はこれらの要求を十分に満足する。その一方で、第２軸部材５１ｂは金属材料から成形されることから、第２軸部材５１ｂは樹脂材以上に強度を確保することができ、金属材料から成形されるハウジング１２に合った線膨張係数を有する。その結果、温度変化に拘わらずハウジング１２に対して十分に寸法精度は維持されることができる。
【００４１】
弾性部材２８は第２軸部材５１ｂに対して第１軸部材５１ａを押しつける。したがって、圧力作用室３７内の圧力変動を受けて第２軸部材５１ｂが変位しても、第１軸部材５１ａは第２軸部材５１ｂの変位に確実に追従することができる。特に、圧力作用室３７内の圧力が低下する際に、弦巻ばね４１の働きでピストン３６が弁座１６から遠ざけられても、弾性部材２８は確実に弁座１６から弁体１７を遠ざけることができる。
【００４２】
第２シール部材４７は、弁軸２７の外周に区画される環状凹部４８に収容される。弦巻ばね４１の内側に、ガイド孔２６を区画する筒体３３、弁軸２７および第２シール部材４７は収容され、第２シール部材４７を小径化できるので、筒体３３や弦巻ばね４１の小径化に貢献する。
【符号の説明】
【００４３】
１１…ガス用減圧弁、１２…ハウジング、１３…高圧室、１５…低圧通路、１６…弁座、１７…弁体、２４…気体室、２６…ガイド孔、２７…弁軸、２８…第２弾性部材、３６…ピストン、３７…圧力作用室、４１…第１弾性部材（弦巻ばね）、４２…連通路、４５…第１シール部材、４７…第２シール部材、４８…環状凹部、４９…流通路、５１ａ…第１軸部材、５１ｂ…第２軸部材。
【図１】
2017227308.tif 000003
【図２】
2017227308.tif 000004
【図３】
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