(57)【要約】      （修正有）【課題】簡素な構成で実装基板上にコイルを取付固定することのできる取付固定構造を提供する。【解決手段】コイル保持部材１０に保持されたコイル２０が実装基板３０上に取り付けられるコイル２０の取付固定構造において、コイル保持部材１０は、本体部と連続一体的に設けられた取付穴１２を有する樹脂製の支持部１１を備えている。取付穴１２の底部には、ねじ４０が取付穴１２に螺合して実装基板３０を挟み込むように取付固定された際に、取付穴１２の周囲壁面の切削によって生じる切屑が収容される屑溜り部がねじ軸４２の下端部と取付穴１２の底１２ｃとの間に形成されている。【選択図】図１
2017112142.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじを挿通する挿通孔が形成された実装基板上に、コイル保持部材に保持されたコイルが取り付けられるコイルの取付固定構造であって、
前記コイル保持部材は、
前記コイルを保持する本体部と、
前記本体部と連続一体的に設けられ、前記ねじがタッピングしながら螺合して取り付けられる取付穴を有する樹脂製の支持部とを備え、
前記取付穴の底部には、前記実装基板の挿通孔を挿通されたねじが取付穴に螺合して前記実装基板を挟み込むように取付固定された際に前記取付穴周囲壁面の切削によって生じる切屑が収容される屑溜り部が形成されている
ことを特徴とするコイルの取付固定構造。
【請求項２】
請求項１記載のコイルの取付固定構造において、
前記コイルは、環状コイルであり、
前記コイル保持部材の本体部は、
前記各支持部に連続一体的に突設され、バンド挿通孔が形成された複数のバンド保持部と、
前記各バンド保持部のバンド挿通孔に挿通されて該バンド保持部を前記コイルのコアに結束する複数の結束バンドとを備えている
ことを特徴とするコイルの取付固定構造。
【請求項３】
請求項２記載のコイルの取付固定構造において、
前記コイルは、該コイルの中心孔が上下方向を向くように配設され、
前記バンド保持部は、前記バンド挿通孔が上下方向を向くように配設されており、
前記結束バンドは、ヘッド部と該ヘッド部から延びるバンド部とからなっていて、前記バンド挿通孔の上側から前記バンド部が挿通されて前記ヘッド部が前記バンド保持部の上側にくるように前記コイルのコアに結束されている
ことを特徴とするコイルの取付固定構造。
【請求項４】
請求項２または３記載のコイルの取付固定構造において、
前記各バンド保持部は、前記コイル側の側面が前記コイルのコアの外周側面と平行になるように配設されている
ことを特徴とするコイルの取付固定構造。
【請求項５】
請求項２から４のいずれか1項に記載のコイルの取付固定構造において、
前記支持部の上下方向の高さは、前記コイルが前記実装基板に取付固定された際に、前記コイルの下端と前記実装基板との間に空間ができるように設定されている
ことを特徴とするコイルの取付固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、比較的大型のコイルの実装基板上への取付固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電源機器等の大電力化に伴い、大型コイルを実装するニーズが高まっている。大型コイルは、実装基板上にそのまま実装すると半田接続部分に負荷がかかりクラックが発生する場合がある。樹脂等を用いてコイルを固定することも考えられるが、半田ディップ時に樹脂が溶けてしまう可能性がある。そのため、従来は、実装基板上ではなく金属製の筐体等に固定用ビス穴をあけて固定していた。しかしながら、この方法では、実装基板以外のスペースが必要となるため、筐体が大きくなるという問題がある。
【０００３】
特許文献１には、トロイダルコイルをプリント配線板に取り付けることができるトロイダルコイル用の固定台が開示されている。このものでは、固定台本体の両外側において上下方向の貫通穴が形成されるとともに、該貫通穴と直交方向に延在する折曲部分を有する一対の端子板が埋め込まれている。端子板の折曲部分における上記貫通穴と対応する位置には、上下方向に貫通するねじ穴が形成されており、プリント配線板の下側から固定台本体が固定可能になっている。
【０００４】
特許文献２には、ボルトとナットを用いて環状コイルをプリント配線板上に実装する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３６６３０８８号公報
【特許文献２】特開平８−１３８９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１では、固定台本体にねじ穴が形成された端子板を埋めこまなければならず、構造が非常に複雑であり、固定体を組み立てるのに多大な労力がかかるという問題がある。これに対し、簡単な構成によって実装基板を固定するために、特許文献１の図９や図１１に示されるように、基板本体に対して直接結束バンドで固定したり、接着剤で固定したりする方法も考えられるが、実装基板裏面に突出させた巻線の先端部を半田ディップ等で半田付けする際に、これらの結束バンドや接着剤が溶けてしまうという問題がある。
【０００７】
また、特許文献２のように、実装基板の表側からビス等によってコイルを固定する構成も考えられるが、コイルを樹脂板等で押さえた上で固定する必要があるため、部品点数が増加する問題がある。また、樹脂板の上にねじ頭が突出するため、高さ方向に対するサイズが大きくなる問題がある。特に、比較的大きなコイルの場合、樹脂板が周方向に対して大きくなったり、一定の厚さを持たせたりする必要がでてくるとともに、固定ねじについても大きくする必要があるため、上記問題がより顕著に表れる。
【０００８】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、コイルの取付固定構造を改良することにより、簡素な構成で実装基板上に比較的大型のコイルを取付固定することのできるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るコイルの取付固定構造では、コイル保持部材が樹脂製の支持部を備えている。上記支持部は、ねじがタッピングしながら螺合して取り付けられる取付穴を有しており、上記取付穴の底部には、ねじが取付穴に螺合した際に切削によって生じる切屑が収容される屑溜り部が形成されている。
【００１０】
この態様によると、支持部が樹脂製であり、ねじがタッピングしながら螺合されて取付固定されるように構成されているので、引用文献１のように、コイル保持部材にねじ穴を設けた金属板を設ける必要がなく、簡単な構成で実装基板上に比較的大型のコイルを取付固定することができる。さらに、実装基板と支持部とを締結する際のねじの螺合に伴って、取付穴の周囲壁面が切削されることによって生じる切屑が屑溜り部に収容されるので、上記切屑が取付穴内で圧迫されることによって支持部が割れる等して、破壊されるのを防ぐことができる。
【００１１】
すなわち、本発明の第１態様では、ねじを挿通する挿通孔が形成された実装基板上に、コイル保持部材に保持されたコイルが取り付けられるコイルの取付固定構造において、前記コイル保持部材は、前記コイルを保持する本体部と、前記本体部と連続一体的に設けられ、前記ねじがタッピングしながら螺合して取り付けられる取付穴を有する樹脂製の支持部とを備え、前記取付穴の底部には、前記実装基板の挿通孔を挿通されたねじが取付穴に螺合して前記実装基板を挟み込むように取付固定された際に前記取付穴周囲壁面の切削によって生じる切屑が収容される屑溜り部が形成されていることを特徴としている。
【００１２】
この態様によると、前述のとおり、支持部が樹脂製であるため、例えば、本体部の一部または全部と支持部とを一体成形することが可能になり、引用文献１のようにコイル保持部材に、ねじ穴を設けた金属板を設ける場合と比較して、大幅に製造の手間とコストを削減することができる。さらに、前述のとおり、実装基板と支持部とを締結する際のねじの螺合によって生じる切屑が屑溜り部に収容されるので支持部の破壊等を防ぐことができる。
【００１３】
上記態様において、前記コイルは、環状コイルであり、前記コイル保持部材の本体部は、前記各支持部に連続一体的に突設され、バンド挿通孔が形成された複数のバンド保持部と、前記各バンド保持部のバンド挿通孔に挿通されて該バンド保持部を前記コイルのコアに結束する複数の結束バンドとを備えている、ような構成であってもよい。
【００１４】
この態様によると、結束バンドによって、バンド保持部をコイルのコアに直接結束するので、例えば、比較的大型のコイルの重量をしっかり支えることを目的として、結束バンドの締結強度を強くしていった場合においても、結束バンドの締め付けによってコイルがダメージを受けないようにすることができる。
【００１５】
さらに、上記態様において、前記コイルは、該コイルの中心孔が上下方向を向くように配設され、前記バンド保持部は、前記バンド挿通孔が上下方向を向くように配設されており、前記結束バンドは、ヘッド部と該ヘッド部から延びるバンド部とからなっていて、前記バンド挿通孔の上側から前記バンド部が挿通されて前記ヘッド部が前記バンド保持部の上側にくるように前記コイルのコアに結束されている、ように構成されていてもよい。
【００１６】
この態様によると、コイルの重さによって下向きの荷重がかかった際に、結束バンドのヘッド部にかかる荷重をバンド保持部によって受け止め、バンド保持部と連続一体的に構成されている支持部でその荷重を支えることができるようになる。すなわち、比較的大型なコイルであっても、実装基板に対して、より安定的に取付固定することができるようになる。
【００１７】
また、上記態様において、前記各バンド保持部は、前記コイル側の側面が前記コイルのコアの外周側面と平行になるように配設されている、ように構成されていてもよい。
【００１８】
この態様によると、バンド保持部がコイルのコアの外周側面と平行になるように配設されているため、バンド保持部と連続一体的に設けられた支持部を直立状態で安定して立設させることが可能になる。そのため、比較的大型のコイルでもより安定的に支持できるようになる。
【００１９】
また、上記態様において、前記支持部の上下方向の高さは、前記コイルが前記実装基板に取付固定された際に、前記コイルの下端と前記実装基板との間に空間ができるように設定されている、ような構成であってもよい。
【００２０】
この態様によると、コイルの下端と実装基板との間に空間があるため、コイルと実装基板との間にごみが入りにくくなるとともに、トラッキングの発生を防止することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によると、樹脂製の支持部に設けられた取付穴に対して、ねじがタッピングしながら螺合されて取付固定されるように構成されているので、簡素な構成で実装基板上に比較的大型のコイルを取付固定することができる。さらに、実装基板と支持部とを締結する際のねじの螺合に伴って、取付穴の周囲壁面が切削されることによって生じる切屑が屑溜り部に収容されるので、上記切屑が取付穴内で圧迫されて支持部が割れる等、破壊されるのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るコイルの取付固定構造を斜め下側から見た一部分解斜視図である。
【図２】コイルのコアとコイル保持部材の取付固定構造を斜め下側から見た斜視図である。
【図３】バンド保持部及び支持部を斜め下側から見た拡大斜視図である。
【図４Ａ】実装基板と支持部との締結前の状態を示す断面図である。
【図４Ｂ】実装基板と支持部との締結後の状態を示す断面図である。
【図４Ｃ】実装基板と支持部との締結後にねじを取り外した状態を示す断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るコイルの取付固定構造を斜め下側から見た一部分解斜視図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係るコイルの取付固定構造を斜め下側から見た一部分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用範囲あるいはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２４】
＜第１実施形態＞
まず、図１を参照して本実施形態に係るコイルの取付固定構造の全体構成について詳細に説明する。本開示に係る取付固定構造は、例えば、電源機器等に搭載された実装基板３０上にコイル２０を取付固定するためのものであり、上記コイル２０及び実装基板３０と、コイル２０を保持するコイル保持部材１０とを備えている。
【００２５】
なお、以下の説明において、説明の便宜上、実装基板３０の厚さ方向を上下方向とし、上下方向と直交する方向を横方向として説明する。第２実施形態及び第３実施形態においても同様とする。
【００２６】
コイル２０は、環状のコア２１と、断面が略円形のエナメル被覆導線からなる巻線２２とで構成されていて、コア２１に巻線２２が所定回数巻回された円筒状のものである。そして、コイル２０は、円筒状の中心孔２３の中心線が上下方向を向くように配設されている。
【００２７】
実装基板３０には、図示しないが、コイル２０の他にも上記電源機器等を構成する各種電気部品や、ＩＣ等の各種電子部品が実装されている。また、実装基板３０には、ねじ４０が挿通される複数の挿通孔３１，３１と、上記巻線２２の先端部２２ａが挿通される複数の挿通孔３２，３２とが形成されている。挿通孔３１は、後述する支持部１１の取付穴１２と対応する位置に形成されている。挿通孔３１の孔径は、ねじ４０のねじ軸４２の外径よりも若干大きく、ねじ頭４１の外径よりも小さくなっている。
【００２８】
図２及び図３に示すように、コイル保持部材１０は、コイル２０を保持する本体部１５と、本体部１５を支持する一対の支持部１１とを備えている。
【００２９】
支持部１１は、上下方向に延びる樹脂製の柱状体であり、下端面から上に向かって断面円形状であり、深さがＬ１の有底の取付穴１２が形成されている。一対の支持部１１は、コア２１の外周側面より外側の対向する位置において、それぞれ上下方向に延びるように立設されている。このように、支持部１１をコア２１外側で離間する位置に立設させることにより、コイルの回転を防ぐことができる。
【００３０】
また、支持部１１の上下方向の高さは、コイル２０が実装基板３０に取付固定された際に、コイル２０の下端部と実装基板３０の表面との間に空間ができるように設定されている。これにより、コイル２０と実装基板３０との間にごみが入りにくくなるとともに、トラッキングの発生を防止することができる。さらに、コイル２０以外の部品を上記空間に実装することができ、スペースを有効に活用することができるようになる。
【００３１】
取付穴１２は、内径がねじ４０のねじ軸４２の外径よりも若干狭く形成されており、ねじ４０が取付穴１２内の周囲壁面にねじ溝を形成しながら、つまりタッピングしながら螺合できるようになっている。また、取付穴１２の深さＬ１は、ねじ４０のねじ軸４２の長さＬ２（図４Ａ〜図４Ｃ参照）よりも深くなるように形成されている。なお、図１〜図３では、支持部１１の平面視形状が四角形状である例を示しているが、これに限定されず、例えば、円形状や半円形状（例えば、図５参照）であってもよい。
【００３２】
本体部１５は、各支持部１１からコイル２０側に向かって連続一体的に突設された一対のバンド保持部１３と、バンド保持部１３をコイル２０のコア２１に結束する一対の結束バンド１４とを備えている。バンド保持部１３は、樹脂製の柱状体であり、上下方向に貫通するバンド挿通孔１３ａが形成されている。結束バンド１４は、ヘッド部１４ａと、ヘッド部１４ａから延びるバンド部１４ｂとからなる。
【００３３】
図１及び図２に基づいて、コイル保持部材１０へのコイル２０の保持構造について詳細に説明する。
【００３４】
図２に示すように、結束バンド１４は、バンド保持部１３をコイル２０のコア２１に結束する。より具体的には、結束バンド１４のバンド部１４ｂがバンド挿通孔１３ａの上側から挿通されてコア２１を掛け回され、その後、ヘッド部１４ａに設けられた横方向の貫通孔１４ｃに挿通されて逆戻り不能にロックされることにより、バンド保持部１３をコイル２０のコア２１に結束している。これにより、ヘッド部１４ａの下端部がバンド保持部１３の上側に密着した状態で結束される。また、結束バンド１４による結束によって、バンド保持部１３のコイル２０側の側面がコイルのコアの外周側面に平行になり、かつ、当接するようになる。結束バンド１４による結束後、バンド部１４ｂの先端部分が切除され、コア２１に巻線２２が巻回されて、図１のような状態になる。
【００３５】
次に、図１及び図４を用いて、コイル保持部材１０に保持されたコイル２０（以下、コイル構造体２ともいう）の実装基板３０への取付固定について詳細に説明する。
【００３６】
まず、図１に示すように、支持部１１の取付穴１２と実装基板３０の挿通孔３１、及びコイル２０の巻線２２の先端部２２ａと実装基板３０の挿通孔３２の両方の位置合わせをして、コイル構造体２を実装基板３０上に載置する。このとき、巻線２２は、その先端部２２ａが基板の裏面（下面）から若干突出するように挿通孔３２に挿入される。
【００３７】
次に、ねじ４０が実装基板３０の裏側から挿通孔３１に挿通され、ねじ４０がタッピングしながら支持部１１の取付穴１２に螺合されて、ねじ頭４１と支持部１１との間に実装基板３０を挟み込んだ状態で締結固定される。ここで、ねじ４０の螺合に伴って取付穴１２の周囲壁面が切削され、その切屑の一部は実装基板の表側（上側）から排出されるとともに、残部は取付穴１２の内部に溜まっていく。本態様に係るコイルの取付固定構造では、取付穴１２の深さＬ１が、ねじ軸４２の長さＬ２よりも深くなるように設定されている（Ｌ１＞Ｌ２）。このため、図４Ｂに示すように、実装基板３０と支持部１１との締結が完了した状態でもねじ軸４２の下端部と、取付穴１２の底１２ｃとの間に屑溜り部（空間）１２ｄが形成され、この屑溜り部１２ｄに切屑が収容されることで、上記切屑が取付穴１２内で圧迫されないようになっている。その後、実装基板３０の裏側からの半田ディップ等により、巻線２２の先端部２２ａが実装基板３０に半田付けされる。なお、図４Ｃは参考図として、実装基板３０と支持部１１との締結後にねじを取り外した状態を示している。図４ｃにおいて、１２ａはねじ軸４２の先端を取付穴１２に誘導するガイド部、１２ｂはねじ４０のタッピングにより形成されたねじ溝、１２ｅは取付穴の内壁である。
【００３８】
以上のように、本実施形態によると、コイル保持部材１０の支持部１１が樹脂製であり、ねじ４０がタッピングしながら螺合されて取付固定されるように構成されている。そのため、引用文献１のように、コイル保持部材にねじ穴を設けた金属板を設ける必要がなく、比較的簡単な構成で実装基板上に比較的大型のコイルを取付固定することができる。
【００３９】
さらに、本実施形態では、ねじ４０の螺合に伴って支持部１１の取付穴１２の周囲壁面が切削されて生じる切屑が、取付穴１２の底部の屑溜り部１２ｄに収容されるように構成されている。これにより、取付穴１２内で切屑が圧迫されて支持部１１が割れる等、破壊されるのを防ぐことができる。
【００４０】
また、本実施形態のような構成にすることにより、巻線２２の先端部２２ａに半田付けをする際に、コイル２０やその周辺部材が熱による影響を受けないようにすることができる。より具体的には、引用文献１の図９のように基板にコイルを直接結束バンドで固定するような場合、半田ディップにより結束バンドが溶けてしまう可能性があるが、本実施形態に係るコイルの取付固定構造ではそのようなことが生じることはない。
【００４１】
また、本実施形態では、コイル２０のコア２１に結束バンド１４を掛け回して、バンド保持部１３を直接コア２１に結束することにより、コイル２０（巻線２２）がダメージを受けることを防止することができる。より具体的には、比較的大型のコイルを実装基板に実装する場合、コイル２０の大きさに応じた重さを支えるために、結束バンドの締結強度を強くする必要がある。すると、例えば、引用文献１の図５や図９のように、結束バンドを巻線の外側から掛け回した場合、結束バンドのコイル側において、巻線がコアの外周壁面及び外周隅角部に対して強く押し付けられることになる。これにより、巻線のエナメル被覆が剥がれたり、巻線自体がダメージを受けたりする場合がある。これに対し、本実施形態では、コア２１に対して直接結束バンドを掛け回して、バンド保持部１３をコア２１に結束するので、コイルの大型化に伴って、その重量をしっかり支えるために、結束バンドの締結強度を強くしていった場合においても、コイル２０（巻線２２）がダメージを受けることがない。
【００４２】
さらに、本実施形態では、結束バンド１４による結束によって、ヘッド部１４ａの下端部がバンド保持部１３の上側に密着した状態で結束されるように構成されている。これにより、比較的大型で重たいコイルを取付固定する場合に、コイルの重さによって下向きの荷重がかかった際に、ヘッド部１４ａにかかる荷重をバンド保持部１３及び支持部１１によって受け止めることができるようになっている。すなわち、簡単な構成で、比較的大型で重たいコイル２０をより安定的に支えることができる。
【００４３】
さらに、本実施形態では、結束バンド１４による結束によって、バンド保持部１３のコイル２０側の側面がコイル２０のコア２１の外周側面に平行になり、かつ、当接するように構成されている。これにより、支持部１１の横方向への移動が規制されて、位置安定性が向上するため、比較的大型のコイルでもより安定的に支持できるようになっている。なお、図１と比較してバンド保持部１３を下方向に延ばしたり、バンド保持部１３を複数個設けてバンド保持部１３と支持部１１とが複数の場所で当接したりするようにしてもよい。これにより、バンド保持部１３とコア２１との当接面積、当接場所が増加するため、コイル２０がより安定的に支持されるようになる。
【００４４】
なお、上記第１実施形態では、コイル保持部材１０が一対の支持部１１を有する例について説明したが、支持部１１が３個以上設けられていてもよい。支持部１１の配置は任意に設定することができるが、各支持部１１間が等ピッチになるように配設されるのが好ましい。これにより、比較的大型のコイルをより安定的に支持することができるようになる。
【００４５】
また、上記第１実施形態では、結束バンド１４は、バンド保持部１３をコイル２０のコア２１に直接結束するものとしたが、これに限定されない。例えば、コア２１に対して、巻線２２を先に巻回した後に、結束バンド１４で結束するようにしてもよい。その場合においても、バンド保持部１３のコイル２０側の側面がコイル２０のコア２１の外周側面に平行になるように構成されるのが好ましい。
【００４６】
また、上記第１実施形態では、コイル２０は、円筒状の中心孔２３の中心線が上下方向を向くように配設されているものとしたが、これに限定されない。例えば、コイル２０の中心孔２３の中心線が横方向を向くように配設されていてもよい。この場合、図示しないが、バンド挿通孔１３ａは、バンド保持部１３に対して横方向に貫通するように形成される。そして、結束バンド１４のバンド部１４ｂがコア２１に対して横方向に掛け回され、その後、ヘッド部１４ａによって逆戻り不能にロックされることにより、バンド保持部１３をコイル２０のコア２１に結束する。
【００４７】
また、支持部１１の上下方向の高さは、上記実施形態１の高さに限定されない。例えば、支持部１１の上下方向の高さが、コイル２０が実装基板３０に取付固定された際に、コイル２０の下端部と実装基板３０の表面との間に空間ができないように設定されていてもよい。例えば、コイル２０の下端面と実装基板３０の表面とが当接するように支持部１１の上下方向の高さを設定してもよい。
【００４８】
＜第２実施形態＞
まず、図５を参照して第２実施形態に係るコイルの取付固定構造の全体構成について詳細に説明する。この実施形態は、第１実施形態の環状のコイル２０に代えて、ボビン型のコイルを実装基板３０に取り付ける取付固定構造を例示したものである。
【００４９】
なお、第１実施形態と共通する構成要素には同一の符号を付して説明を省略する場合がある。第３実施形態についても同様とする。
【００５０】
図５に示すように、巻線５４からなるコイルは、樹脂製のボビンからなる本体部５１を有するコイル保持部材５０によって保持されている。より具体的には、本体部５１の中心には、左右方向に延びる円筒状の空芯部（図示なし）が設けられており、その空芯部に巻線５４が所定回数巻回されたものである。
【００５１】
本体部５１の横方向一方側の側壁における下側隅角部外側及び下側中央外側には、それぞれ上下方向に延びる支持部５２，５２が本体部５１から連続一体的に突設されている。また、本体部５１の横方向他方側の側壁において、一方側の側壁と対向する下側隅角部外側には、上下方向に延びる支持部５２が本体部５１から連続一体的に突設されている。上記本体部５１の他方側の下側中央部分には、矩形状の切り欠き５１ａが形成されていて巻線５４が切り欠き５１ａを介して本体部５１の外側に引き出されている。
【００５２】
各支持部５２には、第１実施形態と同様に、深さがＬ１の取付穴５３が形成されており、その取付穴５３の内径は、ねじ４０のねじ軸４２の外径よりも若干狭く形成され、ねじ４０がタッピングしながら螺合できるようになっている。
【００５３】
第１実施形態と同様に、実装基板３０には、ねじ４０が挿通される複数の挿通孔３１，３１，…と、上記巻線５４の先端部５４ａが挿通される挿通孔３２，３２とが形成されている。
【００５４】
図５に示すコイル保持部材５０に保持された本実施形態に係るボビン型コイルについての実装基板３０への取付固定は、第１実施形態と同様である。より具体的には、ねじ４０が実装基板３０の裏側から挿通孔３１に挿通され、ねじ４０がタッピングしながら支持部５２の取付穴５３に螺合されて、ねじ頭４１と支持部５２との間に実装基板３０を挟み込んだ状態で取付固定される。このとき、ねじ４０の螺合に伴って取付穴５３の周囲壁面が切削され、その切屑の一部は取付穴５３の内部に溜まっていく。しかしながら、本態様に係るコイルの取付固定構造においても、取付穴５３の深さＬ１が、ねじ軸４２の長さＬ２よりも深くなるように設定されているため、ねじ軸４２の下端部と、取付穴５３の底との間に屑溜り部（空間）５３ａが形成される。これにより、ねじ４０の螺合に伴う切屑が屑溜り部５３ａに収容され、切屑が取付穴５３内で圧迫されない。
【００５５】
以上のように、本実施形態によると、第１実施形態と同様に、取付穴５３の底部に屑溜り部５３ａを設けることによって、実装基板３０と支持部５２とを締結する際のねじ４０の螺合に伴って、取付穴５３の周囲壁面が切削されることによって生じる切屑が取付穴５３内で圧迫されて支持部５２が割れる等、破壊されるのを防ぐことができる。
【００５６】
さらに、本体部５１の横方向一方側の側壁において、下側中央外側にも支持部５２を設けたことにより、支持部５２の位置が水平回転方向において非対象となるため、本実施形態に係るボビン型コイルの逆差しを防止することができる。
【００５７】
なお、上記実施形態では、支持部５２を３ヶ所に設ける例について示したが、上記下側中央外側の支持部５２を省いて、支持部を２ヶ所にしてもよいし、支持部を４ヶ所以上に設けるようにしてもよい。
【００５８】
＜第３実施形態＞
図６を参照して第３実施形態に係るコイルの取付固定構造の全体構成について詳細に説明する。この実施形態に係る取付固定構造は、実施形態１と同様に環状のコイル２０を実装基板３０上に取付固定するためのものであり、実施形態１のものとは、コイル保持部材６０が異なっている。
【００５９】
本実施形態に係るコイル保持部材６０は、コイル２０を保持する本体部６１と、本体部を支持する支持部６２とを備えている。
【００６０】
本体部６１は、樹脂製の矩形板状体であり、表面上に載置されたコイル２０を接着剤や樹脂等の固定部材６８により保持固定するように構成されている。図６に示すように、コイル２０は、本体部６１の表面上に、コイル２０の中心孔２３の中心線が横方向（以下、第１方向ともいう）を向くように配設されている。さらに、本体部の第１方向の両端部には、第１方向と直交する第２方向に２つ並んで上下方向に貫通するように一対の貫通孔６１ａ，６１ａが形成されている。この貫通孔６１ａ，６１ａを介して、コイル２０の巻線２２の先端部２２ａが挿通され、実装基板３０に半田付けされる。
【００６１】
支持部６２は、本体部６１裏面の第１方向中央において、第２方向両端間にわたって本体部６１裏面から連続一体的に突設されている。支持部６２の長手方向（第２方向）の両外側には、それぞれ、深さがＬ１の有底の取付穴６３が形成されている。取付穴６３は、実施形態１と同様に、内径がねじ４０のねじ軸４２の外径よりも若干狭く形成されており、ねじ４０が取付穴内の周囲壁面にねじ溝を形成しながら、つまりタッピングしながら螺合できるようになっている。
【００６２】
また、実施形態１と同様に、本実施形態に係るコイル２０の取付固定構造においても、取付穴６３の深さＬ１が、ねじ軸４２の長さＬ２よりも深くなるように設定されている（Ｌ１＞Ｌ２）。これにより、実装基板３０と支持部６２とを締結する際に、取付穴６３に螺合されたねじ４０のねじ軸４２の下端部と、取付穴６３の底との間に屑溜り部６３ａが形成される。
【００６３】
以上のように、本実施形態によると、第１及び第２実施形態と同様に、実装基板３０と支持部６２とを締結する際のねじ４０の螺合に伴って、取付穴５３の周囲壁面が切削されることによって生じる切屑が屑溜り部６３ａに収容される。これにより、ねじ４０の螺合に伴う切屑が、取付穴６３内で圧迫されて支持部６２が割れる等、破壊されるのを防ぐことができる。
【００６４】
なお、本実施形態では、接着剤や樹脂等の固定部材６８を用いてコイル２０を本体部６１に固定している。しかしながら、本実施形態では、本体部６１と実装基板３０との間に支持部６２を設けている。このため、支持部６２や本体部６１として、耐熱性が高く、熱伝導性の低い材料を選定することで、実装基板３０に巻線２２の先端部２２ａを半田ディップ等で半田付けする際にも、固定部材６８が溶けないようにすることができる。
【００６５】
なお、上記第３実施形態において、コイル２０が、中心孔２３の中心線が上下方向を向くように本体部６１の表面上に配設され、保持されていてもよい。
【００６６】
また、上記各実施形態において、コイルには１本の巻線が巻回されるものとしたが、２本以上の線が巻回されてもよい。例えば、第３実施形態において、２本の巻線が巻回された際には、図６において巻線２２が挿通されていない残部の貫通孔６１ａ，６１ａに他方のコイル巻線の先端部が挿通され、実装基板３０に半田付けされる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明に係るコイルの保持構造は、簡素な構成で比較的大型のコイルを実装基板上に取付固定することができるので、電源機器等の実装基板に搭載されるコイルの取付固定構造として極めて有用である。
【符号の説明】
【００６８】
１０，５０，６０  コイル保持部材
１１，５２，６２  支持部
１２，５３，６３  取付穴
１２ｄ，５３ａ，６３ａ  屑溜り部
１３  バンド保持部
１３ａ  バンド挿通孔
１４  結束バンド
１５，５１，６１  本体部
２０，５０，６０  コイル
２１  コア
３０  実装基板
３１  挿通孔
４０  タッピングねじ（ねじ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【図６】
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