(57)【要約】【課題】ヒータと無端ベルトとの間に介在するグリスが少なくならないようして、ヒータと無端ベルトとの潤滑性を高めることができるヒータ及び定着装置を提供する。【解決手段】実施形態のヒータは、発発熱体と、保護層と、開口部と、を持つ。保護層は、前記発熱体を覆い、連続面を有する。開口部は、前記保護層の連続面の一端側に形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱体と、
前記発熱体を覆い、連続面を有する保護層と、
前記保護層の連続面の一端側に形成された開口部と、
を備えることを特徴とするヒータ。
【請求項２】
前記連続面は、少なくとも一部に、前記発熱体に向かって凸となる凸面部を備える請求項１に記載のヒータ。
【請求項３】
前記保護層の連続面の一端側と対向する他端側に形成され、前記一端側に形成された一端側開口部と異なる位相で配置された他端側開口部を備える請求項１または２に記載のヒータ。
【請求項４】
前記発熱体が設置される基板を備え、
前記一端側に形成された一端側開口部は、底面の少なくとも一部が、前記基板の発熱体載置面を基準としたときの前記連続面の最下位置よりも高く、且つ、底面が前記一端側に対向する他端側にいくほど前記基板の発熱体載置面から遠ざかる傾斜を備える請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載のヒータ。
【請求項５】
発熱体と、
前記発熱体を覆い、連続面を有する保護層と、
前記保護層の連続面の一端側に形成された開口部と、を有するヒータを備え、
前記保護層に摺動する無端ベルトと、
前記無端ベルトを前記連続面に加圧する加圧ローラと、
を備える定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、ヒータ及び定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、定着装置は、ヒータと加圧ローラとを備える。この定着装置では、ヒータと加圧ローラとは、無端ベルト及び記録シートを挟み込む。このとき、記録シートには、ヒータの熱によって像が熱定着される。このような定着装置では、ヒータと無端ベルトとの間にグリスが配置される。このグリスにより、ヒータと無端ベルトとの潤滑性が高められている。
【０００３】
しかし、ヒータと無端ベルトとの間にグリスがうまく供給できないと、ヒータと無端ベルトとの間に介在するグリスが少なくなる。グリスが少なくなると、ヒータと無端ベルトの潤滑性が低くなるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−０６９０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、ヒータと無端ベルトとの潤滑性を高めることができるヒータ及び定着装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態のヒータは、発熱体と、保護層と、開口部と、を持つ。保護層は、前記発熱体を覆い、連続面を有する。開口部は、前記保護層の連続面の一端側に形成されている。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施形態の画像形成装置の概要を示す図。
【図２】第１実施形態の定着装置の構成を示す図。
【図３】第１実施形態の発熱抵抗部材の構成例を示す図。
【図４】第１実施形態の加熱部材の側面図。
【図５】第１実施形態の加熱部材の正面図。
【図６】第２実施形態の加熱部材の側面図。
【図７】第３実施形態の加熱部材の正面図。
【図８】第４実施形態の加熱部材の正面図。
【図９】第５実施形態の加熱部材の側面図。
【図１０】実施形態における定着装置の概略構成の変形例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、実施形態のヒータ及び定着装置を、図面を参照して説明する。なお、各実施形態においては、加熱部材の構成が異なる。その他の共通する部材については共通の番号を付し、その説明を省略することがある。
【０００９】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の画像形成装置の概要を示す図である。画像形成装置１は、読取り部Ｒ、画像形成部Ｐ、給紙カセット部Ｃを有する。読取り部Ｒは、原稿台に設置される原稿シートをＣＣＤ（Charge-Coupled Device）イメージセンサなどで読み取り、光信号を生成する。読取り部Ｒは、生成した光信号をデジタルデータに変換する。画像形成部Ｐは、読取り部Ｒで読み取られた原稿画像、もしくは外部のパーソナルコンピュータからの印刷データを取得する。画像形成部Ｐは、取得した原稿画像または印刷データに基づくトナー像をシート上に形成する。画像形成部Ｐは、シート上に形成したトナー像を定着させる。
【００１０】
画像形成部Ｐは、レーザ走査部２００と感光ドラム２０１Ｙ、２０１Ｍ、２０１Ｃ、２０１Ｋとを有する。レーザ走査部２００は、ポリゴンミラー２０８と光学系２４１とを有する。レーザ走査部２００は、シート上に形成する像を感光ドラム２０１Ｙ〜２０１Ｋに照射する。シート上の像は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像信号に基づく像である。
【００１１】
感光ドラム２０１Ｙ〜２０１Ｋは、不図示の現像装置から供給される各色トナーを、シート上の照射位置に従って保持する。感光ドラム２０１Ｙ〜２０１Ｋは、保持したトナー像を転写ベルト２０７に順次転写する。転写ベルト２０７は、無端ベルトであり、ローラ２１３が回転駆動することで、転写位置Ｔまでトナー像を搬送する。
【００１２】
搬送路１０１は、給紙カセット部Ｃと、転写位置Ｔと、定着装置３０と、排出トレイ２１１とを繋いでいる。給紙カセット部Ｃにストックされたシートは、搬送路１０１に沿って転写位置Ｔまで搬送される。転写位置Ｔでは、転写ベルト２０７がトナー像をシートに転写する。
【００１３】
トナー像が転写されたシートは、搬送路１０１に沿って定着装置３０まで搬送される。定着装置３０は、トナー像を加熱し、溶融することで、シートへ浸透させて定着させる。これにより、シート上のトナー像が外力によって乱されることが防がれる。トナー像が定着したシートは、搬送路１０１に沿って排出トレイ２１１まで搬送される。搬送されたシートは、排出トレイ２１１から画像形成装置１の外部に排出される。
【００１４】
制御部８０１は、画像形成装置１内の装置や機構を統括的に制御するユニットである。制御部８０１は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）などの中央演算装置と揮発性／不揮発性の記憶装置とを含む。制御部８０１は、中央演算装置が記憶装置に記憶されたプログラムを演算実行することで、画像形成装置１内の装置と機構とを制御する。また、機能の一部を回路として実装してもよい。
【００１５】
なお、形成対象の画像（トナー画像）を転写位置Ｔまで搬送し、シート上に転写するまでの各ユニットを含めた構成を転写部４０とする。
【００１６】
図２は、定着装置の構成を示す図である。定着装置３０は、加熱部材（ヒータ）３２Ａと無端ベルト３４とを有する。加熱部材３２Ａは板状をなしている。無端ベルト３４は、駆動ローラ３３とテンションローラ３５とに懸架されている。駆動ローラ３３は、無端ベルト３４を一定方向に回転駆動させる。テンションローラ３５は、無端ベルト３４に張力を与える。定着装置３０は、弾性層が表面に形成された加圧ローラ３１を有する。加熱部材３２Ａは、発熱部側が無端ベルト３４の内側面に接触している。加圧ローラ３１は、無端ベルト３４を加熱部材３２Ａの方向に押圧する。トナー像を乗せたシート１０５は、無端ベルト３４と加圧ローラ３１とで形成される接触部分（ニップ部）に挟み込まれる。このとき、シート１０５は、加熱部材３２Ａによって加熱され、無端ベルト３４と、加圧ローラ３１と、加熱部材３２Ａとによって加圧される。
【００１７】
なお、無端ベルト３４は、加熱部材３２Ａと接する側から順に、基層、弾性層、離型層の各層からなっている。基層はＮｉ／ＳＵＳ／ＰＩからなる。基層の厚さは６０〜１００μｍである。弾性層はＳｉゴムからなる。弾性層の厚さは１００〜３００μｍである。離型層はＰＦＡからなる。離型層の厚さは１５〜５０μｍである。各厚さの数値や材質などは一例である。
【００１８】
無端ベルト３４は、加圧ローラ３１の回転をベルト動力源としてもよい。
【００１９】
図３は、第１実施形態の発熱抵抗部材の構成例を示す図である。発熱抵抗部材（発熱体）６０は、加熱部材３２Ａ内に含まれる。発熱抵抗部材６０は、搬送されるシート１０５の面と対面するよう配置されている板状部材である。発熱抵抗部材６０は、複数の抵抗部材６１により構成されている。抵抗部材６１は、発熱抵抗部材６０をシート搬送方向に対し直角方向（Ｙ軸方向）に複数小分けしたセル領域である。抵抗部材６１のそれぞれは両端が電極６２と接続している。抵抗部材６１は、通電されることによって発熱する。電極６２は、アルミ層で形成されている。本実施形態では、発熱抵抗部材６０は、図３に示す複数のセルに小分けしたものであるが、発熱抵抗部材は、小分けせずに一体となった板状のものであってもよい。
【００２０】
図４は、第１実施形態の加熱部材の側面図である。加熱部材３２Ａは、発熱抵抗部材６０、加熱部材３２Ａは、セラミック基板（基板）７０と、保護層９０Ａとを備えている。発熱抵抗部材６０は、セラミック基板７０に積層されている。保護層９０Ａは、耐熱部材である。保護層９０Ａは、発熱抵抗部材６０を覆ってセラミック基板７０に積層されている。保護層９０Ａは、セラミック基板７０と発熱抵抗部材６０とが無端ベルト３４と接触することを防ぐために設けられている。無端ベルト３４の摩耗は、保護層９０Ａを設けることによって抑制される。セラミック基板７０の厚さは１〜２ｍｍである。保護層９０Ａの最も厚い部分の厚さは８０μｍ、保護層９０Ａの最も薄い部分の厚さは６０μｍである。保護層９０Ａの材質は、ＳｉＯ２である。これらの材質や各数値などは一例である。保護層９０Ａの材質は、ＳｉＯ２以外のものでもよい。セラミック基板７０の厚さは１ｍｍ未満でもよい。保護層９０Ａの厚さは、最も厚い部分が８０μｍ未満でもよいし、最も薄い部分が６０μｍ未満でもよい。
【００２１】
保護層９０Ａは、無端ベルト３４が摺動する摺動面（連続面）９０Ｈを備えている。摺動面９０Ｈは、無端ベルト３４を挟んで加圧ローラ３１のローラ面３１Ａと対面している。摺動面９０Ｈは、対向する加圧ローラ３１に対して窪み形状（凹形状）となっている。保護層９０Ａは、発熱抵抗部材６０に向かって凸形状となる凸面部を備えている。保護層９０Ａの摺動面９０Ｈは、加圧ローラ３１のローラ面３１Ａと係合し、ローラ面３１Ａを包接する円弧状に削ぎ落とされた形状となっている。
【００２２】
保護層９０Ａは、無端ベルト３４の摺動方向の上流端（連続面の一端）９１Ａ及び下流端（連続面の他端）９２Ａを備えている。保護層９０Ａは、上流端９１Ａ及び下流端９２Ａ近傍の外側部が厚くなっており（Ｘ軸方向に高く）、中心部が薄くなる（Ｘ軸方向に低い）形状をしている。なお、保護層９０Ａは左右対称となっているが、これは加圧ローラ３１が保護層９０Ａの中心部で接触することに基づく。保護層９０Ａの形状は、加圧ローラ３１との接触位置によっては非対称であってもよい。
【００２３】
保護層９０Ａの上流端９１Ａ側には、保護層９０Ａの厚さ方向に切り込まれた上流側スリット（一端側開口部）９５Ａが形成されている。上流側スリット９５Ａは、上流側の方が深く形成され、下流側に行くほど浅くなるように形成されている。上流側スリット９５Ａの底面は、セラミック基板７０における保護層９０Ａが積層された面と略平行とされている。なお、開口部は、スリットのように細長い形状としてもよく、細長い形状以外の形状としてもよい。
【００２４】
保護層９０Ａの上流端９１Ａと対向する下流端９２Ａ側には、保護層９０Ａの厚さ方向に切り込まれた下流側スリット（他端側開口部）９６Ａが形成されている。下流側スリット９６Ａは、下流側の方が深く形成され、上流側に行くほど浅くなるように形成されている。下流側スリット９６Ａの底面は、セラミック基板７０の表面と略平行とされている。
【００２５】
図５に示すように、上流側スリット９５Ａ及び下流側スリット９６Ａは、保護層９０Ａにそれぞれ複数形成されている。複数の上流側スリット９５Ａは、保護層９０Ａの上流端９１Ａの長さ方向に略等間隔で離間して配置されている。複数の下流側スリット９６Ａは、保護層９０Ａの下流端９２Ａの長さ方向に略等間隔で離間して配置されている。隣り合う下流側スリット９６Ａ同士の離間距離は、隣り合う上流側スリット９５Ａ同士の離間距離と共通である。複数の上流側スリット９５Ａと下流側スリット９６Ａとは、異なる位相で配置されている。ここでの異なる位相は、無端ベルト３４の摺動方向に見て、複数の上流側スリット９５Ａに対して複数の下流側スリット９６Ａがずれた位置に配置された状態、いわば千鳥に配置された状態である。
【００２６】
加熱部材３２Ａの上流側には、図示しない潤滑剤供給部材が設けられている。潤滑剤供給部材は、加熱部材３２Ａの保護層９０Ａの上流端９１Ａにグリス（潤滑剤）を供給する。供給されたグリスは、保護層９０Ａと無端ベルト３４との間に引き込まれる。こうして、保護層９０Ａと無端ベルト３４との間にグリスが介在される。
【００２７】
グリスが保護層９０Ａと無端ベルト３４との間に引き込まれるにあたり、保護層９０Ａの上流端９１Ａには、上流側スリット９５Ａが形成されている。上流側スリット９５Ａが上流端９１Ａに形成されていない場合、保護層９０Ａの上流側にグリスを供給すると、保護層９０Ａと無端ベルト３４の間でグリスが滞留しやすくなる。このため、グリスは、保護層９０Ａと無端ベルト３４との間に引き込まれにくくなり、保護層９０Ａと無端ベルト３４との潤滑性が低くなる。
【００２８】
この点、保護層９０Ａの上流端９１Ａに上流側スリット９５Ａが形成されていることにより、保護層９０Ａと無端ベルト３４との間にグリスを容易に引き込むことができる。したがって、加熱部材３２Ａと無端ベルト３４との潤滑性を高めることができる。
【００２９】
また、保護層９０Ａの下流端９２Ａには、下流側スリット９６Ａが形成されている。このため、保護層９０Ａと無端ベルト３４との間に滞留するグリスを下流側にスムーズに排出することができる。したがって、保護層９０Ａと無端ベルト３４との間におけるグリスの液溜りを抑制することができる。
【００３０】
保護層９０Ａにおいて、上流側スリット９５Ａと下流側スリット９６Ａとは、異なる位相である千鳥に配置されている。このため、図４に一点鎖線で示すように、保護層９０Ａと無端ベルト３４との間では、上流側スリットから下流側スリット９６Ａに至るまでの道筋を長くすることができる。したがって、保護層９０Ａと無端ベルト３４との間にグリスを長時間滞留させることができるので、潤滑性を高めることができる。
【００３１】
保護層９０Ａにおける摺動面９０Ｈは、保護層９０Ａは、発熱抵抗部材６０に向かって凸形状となる凸面部を備えている。このため、保護層９０Ａが平面である場合と比較して、ニップ部の幅であるニップ幅を広くすることができる。このように、ニップ幅が広くなった場合でも、保護層９０Ａには、上流側スリット９５Ａが形成されている。このため、保護層９０Ａと無端ベルト３４との間にグリスを容易に引き込むことができる。
【００３２】
（第２実施形態）
図６は、第２実施形態の加熱部材の側面図である。図６に示すように、第２実施形態の加熱部材３２Ｂは、発熱抵抗部材６０と、セラミック基板７０と、及び保護層９０Ｂとを備えている。このうち、発熱抵抗部材６０と、セラミック基板７０とは、上記第１実施形態と共通である。保護層９０Ｂの材質は、第１実施形態と同様にＳｉＯ２である。
【００３３】
保護層９０Ｂの上流端９１Ｂには、保護層９０Ｂの厚さ方向に切り込まれた上流側スリット９５Ｂが形成されている。上流側スリット９５Ｂの底面の一部は、セラミック基板７０の載置面（発熱体載置面）７０Ａを基準としたときの摺動面９０Ｈの最下位置よりも高くされている。載置面７０Ａは、セラミック基板７０の発熱抵抗部材６０が載置された面である。また、上流側スリット９５Ｂの底面は、下流側に行くほど載置面７０Ａから遠ざかる傾斜を備えている。ここで、無端ベルト３４と保護層９０Ｂの摺動面９０Ｈとの仮想接線を想定する。
【００３４】
この仮想接線１００Ｘは、例えばニップ部の中心に沿っている。また、加圧ローラ３１の回転軸３１Ｘとこの仮想接線１００Ｘとを結んだ面に直交する直交面１００Ｙを想定する。直交面は、ニップ部までは下流側に行くほど無端ベルト３４に近づいていく。なお、直交面は、セラミック基板７０における保護層９０Ｂが積層された面と平行である。
【００３５】
保護層９０Ｂの下流端９２Ｂには、保護層９０Ｂの厚さ方向に切り込まれた下流側スリット９６Ｂが形成されている。下流側スリット９６Ｂの底面の一部は、載置面７０Ａを基準としたときの摺動面９０Ｈの最下位置よりも高くされている。また、下流側スリット９６Ｂの底面は、上流側に行くほど載置面７０Ａから遠ざかる傾斜を備えている。下流側スリット９６Ｂの底面の傾斜は、上流側スリット９５Ｂの底面の傾斜に対して対称となる傾斜である。
【００３６】
保護層９０Ｂには、複数の上流側スリット９５Ｂ及び下流側スリット９６Ｂが形成されている。複数の上流側スリット９５Ｂ及び下流側スリット９６Ｂの形成位置は、図５に示す第１実施形態の上流側スリット９５Ｂ及び下流側スリット９６Ｂの形成位置と共通である。
【００３７】
本実施形態に係る加熱部材３２Ｂは、上記第１実施形態に係る加熱部材３２Ｂと比較して、上流側スリット９５Ｂ及び下流側スリット９６Ｂの形状が異なっている。上流側スリット９５Ｂの底面は、下流側に行くほど載置面７０Ａから遠ざかる傾斜を備えている。このため、保護層９０Ｂと無端ベルト３４との間の隙間が広くなる。したがって、保護層９０Ｂと無端ベルト３４との間にグリスをさらに容易に引き込むことができる。したがって、加熱部材３２Ｂと無端ベルト３４との潤滑性を高めることができる。
【００３８】
（第３実施形態）
図７は、第３実施形態の加熱部材の正面図である。図７に示すように、加熱部材３２Ｃは、保護層９０Ｃを備えている。保護層９０Ｃの上流端９１Ｃには、複数の上流側スリット９５Ｃが形成されている。保護層９０Ｃの下流端９２Ｃには、複数の下流側スリット９６Ｃが形成されている。
【００３９】
上流側スリット９５Ｃは、第１実施形態で示した上流側スリット９５Ａと共通の形状をなしている。同様に、下流側スリット９６Ｃは、第１実施形態で示した下流側スリット９６Ａと共通の形状をなしている。また、複数の上流側スリット９５Ｃと複数の下流側スリット９６Ｃとは、同位相で配置されている。ここでの同位相は、無端ベルト３４の摺動方向に見て、複数の上流側スリット９５Ｃに対して複数の下流側スリット９６Ｃが一致する位置に配置された状態である。
【００４０】
このように、複数の上流側スリット９５Ｃと下流側スリット９６Ｃとが同位相で配置されていたとする。この場合でも、保護層９０Ｃと無端ベルト３４との間にグリスを容易に引き込むことができる。したがって、加熱部材３２Ｃと無端ベルト３４との潤滑性を高めることができる。
【００４１】
（第４実施形態）
図８は、第４実施形態の加熱部材の正面図である。図８に示すように、加熱部材３２Ｄは、保護層９０Ｄを備えている。保護層９０Ｄの上流端９１Ｄには、複数の上流側スリット９５Ｄが形成されている。保護層９０Ｄの下流端９２Ｄには、複数の下流側スリット９６Ｄが形成されている。
【００４２】
上流側スリット９５Ｄは、上流側の方が下流側よりも幅広の正面視した形状が台形状をなしている。下流側スリット９６Ｄは、第１実施形態で示した下流側スリット９６Ａと共通の形状をなしている。また、複数の上流側スリット９５Ｄと複数の下流側スリット９６Ｄとは、千鳥に配置されている。
【００４３】
このように、上流側スリット９５Ｄは、上流側の方が下流側よりも幅広の形状をなしている。このため、保護層９０Ｄと無端ベルト３４との間の開口が広くなる。したがって、保護層９０Ｄと無端ベルト３４との間にグリスをさらに容易に引き込むことができる。したがって、加熱部材３２Ｄと無端ベルト３４との潤滑性を高めることができる。
【００４４】
なお、第４実施形態では、上流側スリット９５Ｄと下流側スリット９６Ｄとは千鳥で配置されているが、同位相で形成されていてもよい。また、下流側スリット９６Ｄは、上流側スリット９５Ｄと対称となる形状として、正面形状が台形状となるようにしてもよい。また、上流側スリット９５Ｄは、下流側の方が上流側よりも幅広の正面視した形状が台形状をなしていてもよい。
【００４５】
（第５実施形態）
図９は、第５実施形態の加熱部材の側面図である。図９に示すように、加熱部材３２Ｅは、発熱抵抗部材６０と、セラミック基板７０と、及び保護層９０Ｅとを備えている。このうち、発熱抵抗部材６０と、セラミック基板７０とは、上記第１実施形態と共通である。保護層９０Ｅの材質は、第１実施形態と同様にＳｉＯ２である。
【００４６】
保護層９０Ｅは、平面状の摺動面９０ＨＥを備えている。保護層９０Ｅの上流端９１Ｅには、上流側スリット９５Ｅが形成されている。保護層９０Ｅの下流端９２Ｅには、下流側スリット９６Ｅが形成されている。上流側スリット９５Ｅは、上記第２実施形態の上流側スリット９５Ｂと同様の傾斜を有している。下流側スリット９６Ｅは、上記第２実施形態の下流側スリット９６Ｂと同様の傾斜を有している。
【００４７】
このように、保護層９０Ｅの摺動面９０ＨＥが平面であるとする。この場合でも、上流側スリット９５Ｅが形成されていることにより、保護層９０Ｅと無端ベルト３４との間にグリスを容易に引き込むことができる。したがって、加熱部材３２Ｅと無端ベルト３４との潤滑性を高めることができる。
【００４８】
また、上述の実施形態において、定着装置３０は、図２に示すエンドレス形状の回転体を備える場合を例として説明したが、これに限定されてない。例えば、定着装置３０は、図１０に示すエンドレス形状の回転体を備えてもよい。
図１０は、本実施形態における定着装置３０の概略構成の変形例を示す図である。
本変形例の定着装置３０Ａは、定着ベルト１００１、フィルムガイド１００２、プレスローラ１００３及び加熱部材７０５を備える。
【００４９】
定着ベルト１００１は、無端状ベルトである。定着ベルト１００１は、フィルムガイド１６に支持される。そして、定着ベルト１００１は、下方のプレスローラ１００３の回動に従動して、加熱部材７０５の周りを周回する。すなわち、定着ベルト１００１は、プレスローラ１００３の回動力から動力を得て、加熱部材７０５の周りを周回する。一方、定着ベルト７０１は、ベルト搬送ローラ７０３と、テンションローラ７０４とにより、張力を常に与えられながら、加熱部材７０５の周りを周回する。
【００５０】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５１】
１…画像形成装置、３０…定着装置、３１…加圧ローラ、３１Ａ…ローラ面、３２Ａ〜３２Ｅ…加熱部材（ヒータ）、３３…駆動ローラ、３４…無端ベルト、３５…テンションローラ、４０…転写部、６０…発熱抵抗部材（発熱体）、７０…セラミック基板（基板）、７０Ａ…載置面（発熱体載置面）、９０Ａ〜９０Ｅ…保護層、９０Ｈ，９０ＨＥ…摺動面（連続面）、９１Ａ〜９１Ｅ…上流端（連続面の一端）、９２Ａ〜９２Ｅ…下流端（連続面の他端）、９５Ａ〜９５Ｅ…上流側スリット（一端側開口部）、９６Ａ〜９６Ｅ…下流側スリット（他端側開口部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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