(57)【要約】【課題】コンバインの機体の重心位置を低くし、安定した走行を可能とする。【解決手段】収穫された穀粒を貯留するグレンタンク（９）を、左右の走行クローラ（３，３）を備えた走行フレーム（２）に搭載し、グレンタンク（９）内の穀粒を送風機（１６）からの風力で搬送して機外に排出する穀粒排出装置（１１）を備えたコンバインにおいて、走行フレーム（２）に設置される送風機（１６）の下端部を、走行フレーム（２）の上面よりも低い位置に配置する。また、送風機（１６）を、走行クローラ（３）よりも後方の位置に配置する。また、送風機（１６）を、左右の走行クローラ（３，３）の間に配置する。また、送風機（１６）を、左右の走行クローラ（３，３）を上下動させて機体を左右に傾斜させる左右のローリングシリンダ（１０，１０）の間に配置する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収穫された穀粒を貯留するグレンタンク（９）を、左右の走行クローラ（３，３）を備えた走行フレーム（２）に搭載し、前記グレンタンク（９）内の穀粒を送風機（１６）からの風力で搬送して機外に排出する穀粒排出装置（１１）を備えたコンバインにおいて、前記走行フレーム（２）に設置される送風機（１６）の下端部を、該走行フレーム（２）の上面よりも低い位置に配置したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記送風機（１６）を、前記走行クローラ（３）よりも後方の位置に配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記送風機（１６）を、前記左右の走行クローラ（３，３）の間に配置したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記送風機（１６）を、前記左右の走行クローラ（３，３）を上下動させて機体を左右に傾斜させる左右のローリングシリンダ（１０，１０）の間に配置したことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、収穫された穀粒をグレンタンク内に貯留し、この貯留されたグレンタンク内の穀粒をエア搬送して機外に排出する穀粒排出装置を備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、グレンタンク内の穀粒をエア搬送して排出する穀粒排出装置を備えたコンバインにおいて、エアを送風する送風機が走行フレームの上面よりも高く配置されている。そのため、コンバインの機体の重心位置が高く、機体の安定性を欠く問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２３８５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、送風機の配置を工夫することによって、コンバインの機体の重心位置を下げ、機体の安定性を高めることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
【０００６】
すなわち、請求項１記載の本発明は、収穫された穀粒を貯留するグレンタンク（９）を、左右の走行クローラ（３，３）を備えた走行フレーム（２）に搭載し、前記グレンタンク（９）内の穀粒を送風機（１６）からの風力で搬送して機外に排出する穀粒排出装置（１１）を備えたコンバインにおいて、前記走行フレーム（２）に設置される送風機（１６）の下端部を、該走行フレーム（２）の上面よりも低い位置に配置したことを特徴とするコンバインとする。
【０００７】
請求項２記載の本発明は、前記送風機（１６）を、前記走行クローラ（３）よりも後方の位置に配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバインとする。
【０００８】
請求項３記載の本発明は、前記送風機（１６）を、前記左右の走行クローラ（３，３）の間に配置したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンバインとする。
【０００９】
請求項４記載の本発明は、前記送風機（１６）を、前記左右の走行クローラ（３，３）を上下動させて機体を左右に傾斜させる左右のローリングシリンダ（１０，１０）の間に配置したことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載のコンバインとする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の本発明によれば、送風機（１６）の下端部が走行フレーム（２）の上面よりも低い位置に配置されるため、機体の重心が低くなり、安定した作業走行が可能となる。
【００１１】
請求項２記載の本発明によれば、請求項１記載の効果に加えて、重量物である送風機（１６）が走行クローラ（３）よりも後方の位置に配置されるため、機体の前後の重量バランスが良好になり、安定した作業走行を行い得る。
【００１２】
請求項３記載の本発明によれば、請求項１又は請求項２記載の効果に加えて、重量物である送風機（１６）が機体の左右方向での中心寄りの位置に配置されることになり、機体の左右バランスを良好に保持し得る。
【００１３】
請求項４記載の本発明によれば、請求項１又は請求項２又は請求項３記載の効果に加えて、送風機（１６）が左右のローリングシリンダ（１０，１０）の間に配置されるため、送風機（１６）が機体の左右方向での中心寄りの位置に配置されることになり、機体の左右のバランスがより向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】コンバインの平面図
【図２】コンバイン要部の側面図
【図３】同上要部の背面図
【図４】水タンクを備えたコンバイン要部の側面図
【図５】コンバイン要部の側面図
【図６】コンバイン要部の側面図
【図７】コンバインの平面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
【００１６】
図１は、大豆、稲、麦等の穀物を刈取脱穀する汎用コンバインを示すものであり、この走行車体１には、走行フレーム２に架設する左右一対の走行クローラ３，３を備え、後部に搭載した脱穀部５の前方に刈取部４を設置し，刈取部４の後方でフィーダハウス６の横側となる部位には運転席７や操作ボックス等を内装したキャビン８を備え、更に、その運転席７の後方には脱穀後の穀粒（収穫された穀粒）を一時的に貯留するグレンタンク９を搭載している。
【００１７】
図３に示すように、左右の走行クローラ３，３は、それぞれの内側に配設されたローリングシリンダ１０，１０によって上下動可能に構成され、この左右のローリングシリンダ１０，１０の伸縮作動によって機体が左右に傾斜するようになっている。これにより、左右の走行クローラ３の沈下量が異なることで走行車体１が左右方向に傾斜しても、左右のローリングシリンダ１０，１０を逆方向に伸縮作動させて、走行車体１の姿勢を水平に復帰させることが可能である。
【００１８】
前記グレンタンク９には、このグレンタンク９内の穀粒を排出する穀粒排出装置１１が備えられている。
【００１９】
穀粒排出装置１１は、先端に穀粒排出口１２を有した昇降および旋回自在な排出筒１３と、グレンタンク９の底部から繰出装置（ロータリバルブ）１５を介して繰り出される穀粒を受け入れて送風機１６からの高圧空気により搬送する搬出筒１４とからなる。
【００２０】
排出筒１３及び搬出筒１４は、穀物に傷がつかないように柔軟な可撓性部材により形成している。
【００２１】
穀粒排出装置１１と送風機１６との間には、前記搬出筒１４に連通されて送風機１６からの高圧空気が送り込まれる穀粒排出用管路１７と、該穀粒排出用管路１７の送風方向上手側の部位から分岐する分岐経路部１８と、この分岐経路部１８を介して送風機１６からの空気圧をコンバイン各部に吹き付けて清掃するための接続口１９と、この接続口１９に接続される清掃用ホース２０を備えている。
【００２２】
穀粒排出用管路１７の分岐経路部１８の内部には、穀粒排出側と清掃側とに風路を切り換える風路切替弁（図示省略）が設けられる。
【００２３】
前記搬送筒１４の搬送方向上手側の端部は、穀粒排出用管路１７の送風方向下手側の端部に接続される。
【００２４】
前記繰出装置１５の下部に、穀粒排出用管路１７の上部が連通され、繰出装置１５によって穀粒排出用管路１７内に繰り出された穀粒が、この穀粒排出用管路１７内を吹き抜ける送風機１６からの高圧空気で搬送され、搬出筒１４を通過して外部へ排出される構成としている。
【００２５】
しかして、送風機１６は、図２及び図３に示すように、少なくとも、その据付側となる下端部が走行フレーム２の上面よりも低い位置に配置され、側面視で走行クローラ３よりも後方に配置されている。また、この送風機１６は、背面視で左右の走行クローラ３，３の間に位置し、かつ、走行クローラ３，３の内側に設けられた左右ローリングシリンダ１０，１０の間に配置されている。
【００２６】
従って、重量物である送風機１６を、走行フレーム２の上面よりも低い位置に配置することによって安定した走行状態が得られ、走行クローラ３，３よりも後方に配置することで、前後バランスの良い汎用コンバインが得られる。
【００２７】
また、この送風機を、背面視で左右のクローラ３，３の間に配置し、且つ、左右のローリングシリンダ１０，１０の間に配置することで、機体の左右のバランスも一層良好に保持し得る。
【００２８】
図例で示すように（図４〜図７参照）、エア搬送装置を利用したブロア清掃装置において、送風機１６と清掃用ホース２０間に水入口２２を設け、水タンク２３からの水を噴射することで、圃場の出口などでクローラ３に着いた泥を落し、洗浄することができる。
【００２９】
なお、水入口２２にはコックを設けておき、水を利用して洗浄するときには、コックを開けて使用することができる。
【００３０】
水タンク２３は、グレンタンク９の斜面を有する漏斗部９ａの下方に設置すると、空間を有効利用することができ、また、水タンクを水入口の上方に設置することで、ポンプを利用して揚水する必要がない。
【００３１】
また、グレンタンク斜面下部の回動支点（メンテナンス性を高めるためグレンタンクを回動させる上下方向の支点）の近傍に水タンクを設置すると、タンクフレームへの負荷が少なくて済む。
【００３２】
図例に示すように、グレンタンク９後部で、搬出筒１４の上下方向の揚穀部１４ａと脱穀部５との間に重量物の水タンク２３を設けることも容易である。
【００３３】
また、脱穀部５の下部の空間の走行フレーム２上に水タンクを設ける構成としてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１    車体
２    走行フレーム
３    走行クローラ
４    刈取部
５    脱穀部
９    グレンタンク
１０    ローリングシリンダ
１１    穀粒排出装置
１３    排出筒
１４    搬出筒
１６    送風機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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