(57)【要約】【課題】平面視で細長い作業台において、運搬や保管の手間・負担を軽減する。【解決手段】天板は、左右２枚の単位天板１に分割されており、支持枠は左右２つの単位支持枠２に分割されている。単位支持枠２の前後両側部５は中空構造になっていて、両者に１本のジョイント部材が挿通しており、左右の単位支持枠２は前後のジョイント部材を介して一体に連結されている。左右の脚３を連結する補強用のステーも、左右の単位ステー１１に分割されており、両者は、その内部に挿通されたジョイント部材によって一体的に連結されている。運搬や保管は分割された状態で行われるため、その手間や負担を著しく軽減できる。【選択図】図１
2017038767.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板その他の作業用部材と、前記作業用部材を下方から支える金属製の支持枠と、前記下枠を下方から支える脚とを有しており、平面視で左右横長の形態になっている構成であって、
前記支持枠は、左右に並んだ複数の単位支持枠に分割されていてこれらは一体的に連結される一方、前記作業用部材も、左右に並ぶ複数の単位作業用部材に分割されている、
作業台。
【請求項２】
前記各単位支持枠は板金加工品であって、
平面視略四角形の基板の周囲に、土手状の壁が上向き又は下向きに突設されており、周囲の壁のうち前後に位置して左右に延びる側壁は、隣り合った単位支持枠に向けて開口した中空状に形成されており、隣り合った単位支持枠の側壁の相互間に１本のジョイント部材を挿入して、隣り合った側壁がジョイント部材にボルトで締結されている、
請求項１に記載した作業台。
【請求項３】
前記側壁とジョイント部材と作業用部材とが鉛直姿勢のボルトで共締めされている、
請求項２に記載した作業台。
【請求項４】
前記隣り合った単位支持枠の内壁が互いに密着しており、これら内壁は、前記基板に一体に設けた折り曲げ部と、この折り曲げ部及び基板と一体に重なった補助部材とによって中空構造に形成されている、
請求項２又は３に記載した作業台。
【請求項５】
前記複数の単位作業用部材は、上面がフラットに形成された天板と、上面がフラットでない非天板とから成っている、
請求項１〜４のうちのいずれかに記載した作業台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、工場や物流施設などで使用する作業台（作業テーブル）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工場や物流施設などでは、作業台が多用されている。この作業台は、一般に、脚で支持された支持枠に天板を重ねて、支持枠と天板とをボルトで締結した構成が普通であり、天板及び支持枠は、左右横長の長方形になっていることが多い（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−５４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
さて、作業台が製造されてから使用されるまでの流れを見ると、各部材ごとに工場で製造されてから、天板、支持枠、脚といった部材ごとに（或いは全体又は複数個を纏めて）梱包されて配送センターや倉庫に搬送され、そこから注文に応じて部材のままでユーザーの元に配達されて、ユーザーの下で完成品に組み立てられる。組み立ては、サービスマン（配送員が兼用していることが多い。）が行うことが多いが、ユーザー自身が組み立てる場合もある。
【０００５】
しかるに、作業台は、天板のサイズで１８００ｍｍ×９００ｍｍといった大きいものも多く、このため、部材ごとの保管や運搬であっても、その取り扱いに多大の労力がかかっていた。例えば、倉庫の棚やトラックへの載せ降ろしなどは作業員に多大の負担がかかっており、危険でもあった。トラックから降ろしてユーザーのもとに届けるのには手押し台車が使用されているが、天板や支持枠は長くて薄いため台車上での安定性が悪くて、運搬にも手間がかかっていた。
【０００６】
また、大き過ぎたり重すぎたりすることにより、自動倉庫に格納できない場合も多くて、保管にも手間がかかっていた。更に、納品場所によっては、ドアが小さかったり廊下が狭かったりして、ユーザーの使用場所への搬入が面倒な場合もあった。
【０００７】
本願発明はこのような現状を改善すべく成されたものであり、従来と同様の大きさでの使用状態を確保しつつ、運搬や保管のような流通に要する手間や負担を著しく軽減せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明は多くの構成を含んでおり、その典型を各請求項で特定している。このうち請求項１の発明は上位概念を成すもので、天板その他の作業用部材と、前記作業用部材を下方から支える金属製の支持枠と、前記下枠を下方から支える脚とを有しており、平面視で左右横長の形態になっている構成であって、前記支持枠は、左右に並んだ複数の単位支持枠に分割されていてこれらは一体的に連結される一方、前記作業用部材も、左右に並ぶ複数の単位作業用部材に分割されている。
【０００９】
本願発明において、天板等の作業用部材の分割個数と支持枠の分割個数とは、必ずしも同じである必要はない。例えば、支持枠は左右２つの単位支持枠に分割して、作業用部材の３枚の天板等に分割するといったことも可能である（逆のパターンも有り得る。）。また、単位作業用部材は単位支持枠に一体に設けておいて、単位作業用部材と単位支持枠とが一体の外観を呈していてもよい。つまり、単位支持枠の上面部を作業用部材と成すことも可能である。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１において、前記各単位支持枠は板金加工品であって、平面視略四角形の基板の周囲に、土手状の壁が上向き又は下向きに突設されており、周囲の壁のうち前後に位置して左右に延びる側壁は、隣り合った単位支持枠に向けて開口した中空状に形成されており、隣り合った単位支持枠の側壁の相互間に１本のジョイント部材を挿入して、隣り合った側壁がジョイント部材にボルトで締結されている。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項２において、前記側壁とジョイント部材と作業用部材とが鉛直姿勢のボルトで共締めされている。また、請求項４の発明は、請求項２又は３において、前記隣り合った単位支持枠の内壁が互いに密着しており、これら内壁は、前記基板に一体に設けた折り曲げ部と、この折り曲げ部及び基板と一体に重なった補助部材とによって中空構造に形成されている。
【００１２】
請求項５の発明は、前記複数の単位作業用部材は、上面がフラットに形成された天板と、上面がフラットでない非天板とから成っている。
【００１３】
請求項２では、隣り合った支持枠はジョイント部材で連結されているが、天板のような作業用部材を支持枠の連結部材に兼用することも可能である。すなわち、天板のような作業用部材を、隣り合った支持枠に跨がった状態に重ねて、作業用部材と各支持枠とをボルト等で締結することより、支持枠の連結を行える。また、基板が存在することにより、各単位支持枠はねじれに対して高い抵抗を発揮する。この面でも、高い支持強度を発揮する。
【００１４】
作業用部材のうちの非天板としては、例えば、上面に多数のコロを有して物品を軽快に移動させ得るローラープレートや、上向きに開口したトレーなどが挙げられる。トレーの場合は、仕切りを設けると小物を整理して収納できるため便利である。支持枠には、引出しや吊り棚などを設けることも可能である。
【００１５】
左右の脚で支持枠を支持している場合、左右の脚は補強のためステーで連結することが多いが、本願発明では、ステーも分割方式にするのが好ましい。なお、本願発明でいう「左右」は構成を判りやすくするための特定であり、「左右」の文言自体には特段の意味はない。つまり、長手方向を左右方向と特定しているだけである。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明によると、天板等の作業用部材とこれが固定される支持枠とはそれぞれ複数の単位部材に分割されているため、保管や運搬に際しての取り扱いの手間を著しく軽減できる。すなわち、天板や支持枠を、例えば従来の半分程度かそれ以下の大きさ・重量の部材にできるため、トラックや棚に載せ降ろしするに際して、人の負担を著しく軽減できるし、各部材がコンパクトになる分だけスペースを有効利用できて、運搬や保管の効率も向上可能になる。
【００１７】
また、自動倉庫への格納も容易になって、物流の効率向上に貢献できる。更に、狭い通路などへの搬入も容易になり、この面でも作業員の負担を軽減できる。手押し台車を使用した運搬も容易になる。
【００１８】
隣り合った支持枠の連結手段（固定手段）は様々な構造を採用できるが、請求項２のように、中空の壁にジョイント部材を挿通する構造を採用すると、中空部は曲げ強度が高いため、高い連結強度を確保できる利点がある。この場合、請求項３の構成を採用すると、ジョイント部材は天板等の作業用部材に対しても一体化するため、強度の向上に一層貢献できる。また、天板等の作業用部材の撓み防止効果も格段に向上する。
【００１９】
請求項４の構成を採用すると、隣り合った単位支持枠の内壁が互いに突き合わさるため、隣り合った単位支持枠の一体性が高まって、連結強度の向上に貢献できる。しかも、中空構造の内壁が補助部材によっても構成されているため、折り曲げ部は単なるコ字形のような単純な形状に曲げるだけでよく、このため、曲げ加工の容易性のために角部にスリット群を形成するようなことは不要となり、このため、中空状の内壁の剛性を格段に高めることができる。その結果、単位支持枠同士の連結強度を格段に向上できると共に、天板等の作業用部材の撓み防止機能も格段に向上できる。
【００２０】
本願発明の特徴の一つは作業用部材も分割していることであり、このため、作業台の上面を複数の天板で構成することはもとより、請求項５のように、天板でない作業用部材も採用可能になる。つまり、従来の作業台は、単に物品を載せて作業するだけの機能しかなかったが、本願発明では、様々な機能の作業用部材を採用して、作業性のアップや使い勝手の向上を図ることができる。この点、本願発明の大きな特徴の一つである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態を示すもので、（Ａ）は全体の概略略斜視図、（Ｂ）は天板を仮想線で表示して支持枠から分離した状態での斜視図である。
【図２】第１実施形態を示すもので、天板を仮想線で表示すると共にジョイント部材を軸心周りに９０°回転させて並置した平面図である。
【図３】（Ａ）は図２のIIIA-IIIA 視断面図、（Ｂ）は部分的な分離斜視図、（Ｃ）は図２のIIIB-IIIB 視断面図である。
【図４】（Ａ）は図２の IVA-IVA視断面、（Ｂ）は図２の IVB-IVB視断面である。
【図５】脚の取り付け構造を示す上から見た分離斜視図である。
【図６】脚の取り付け構造を示すひっくり返した状態での分離斜視図である。
【図７】（Ａ）は図１（Ｂ）の VIIA-VIIA視断面図、（Ｂ）は図１（Ｂ）の VIIA-VIIA視断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ視断面図である。
【図８】部材を分離して重ねた状態を示す図である。
【図９】第２実施形態において、（Ａ）は連結部の断面図、（Ｂ）の（Ａ）を矢印Ｂの方向かは見た図である。
【図１０】（Ａ）は第３実施形態に係る支持枠の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図、（Ｃ）は仕切り部材の分離斜視図である。
【図１１】作業用部材の別例である第４〜６実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
(1).第１実施形態の概略
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず、第１実施形態の概略を図１に基づいて説明する。本実施形態はごく一般的なノーマルな作業台であり、全体として左右横長の長方形になっている。既述のとおり、左右の方向に特別な意義はなく、左右方向は長手方向と同義である。念のため、図１に方向を明示している。
【００２３】
作業台は、左右に並べて配置された２枚の単位天板１と、これら単位天板１を個別に支持する左右２つの単位支持枠２と、両単位支持枠２の左右外端部に設けた前後の脚３とを必須の部材としている。単位天板１は木製のものを採用しているが、スチール板製やステンレス板製のような金属板製のものも採用できる。なお、実施形態では、単位天板１も少し左右長手に形成されているが、単位天板１は、正方形や前後長手の長方形であってもよい。
【００２４】
単位支持枠２は、１枚のスチール板（又はステンレス板）を主要材料にして製造されており、水平状に広がる略四角形の基板４を備えている。そして、基板４の周囲に、前後一対の側壁５と、作業台の左右外側に位置した端壁６と、作業台の左右中間部に位置し内壁７とが上向きに曲げ形成されており、隣り合った単位支持枠２の内壁７は互いに密接している。内壁７と端壁６との間には、前後方向に長く延びる補強フレーム８が配置されていて基板４にスポット溶接されている。
【００２５】
脚３は中空角形の形態であり、単位支持枠２の外側のコーナー部に固定されている。前後の脚３は、上ビーム９と下ビーム１０とによって連結されており、左右の下ビーム１０は、左右長手の２本の単位ステー１１で連結されている。単位ステー１１は中空角形であり、両者は一体に連結されて１本の状態になっている。なお、脚３の下端には、高さ調節自在なアジャスタ１２を設けている。各脚３にキャスタを設けて、作業台を移動式とすることも可能である。
【００２６】
(2).側壁及び連結構造
次に、各部位の詳細を説明する。まず、単位支持枠２の詳細を、主として図２〜５を参照して説明する。図３（Ｂ）に明瞭に示すように、単位支持枠２の側壁５は、上向きに立ち上がった起立部５ａを有していて、その上端には上水平部５ｂを設けており、上水平部５ａの先端には下向き垂下片５ｃを曲げ形成している。
【００２７】
従って、基板４と側壁５とで中空部（或いは溝状部）が構成されており、隣り合った単位支持枠２の側壁５の両方に、それらに跨がった状態で１本のジョイント部材１４が挿入されて、側壁５とジョイント部材１４とがボルト１５で締結されている。上水平部５ｂは、側壁５の高さよりも小さい前後幅寸法になっている。従って、側壁５の中空部は、上下長手の構造になっている。
【００２８】
ジョイント部材１４は内向きコの字状（チャンネル状）の形態であり、図４（Ａ）に示すとおり、内面に、ボルト１５が螺合するナット１６を溶接で固定している。従って、単位支持枠２の側壁５には連結用ボルト穴１６が空いており、ジョイント部材１４の内面には、ボルト１５が螺合するナット１７を溶接で固定している。
【００２９】
本実施形態では、１つの単位天板１とジョイント部材１４とは２本のボルト１５で締結されており、ジョイント部材１４は、左右の単位支持枠２の一体性を確保し得る程度の十分な長さになっている。具体的には、ジョイント部材１４は、１つの単位支持枠２の左右長さと略同じ程度の長さになっており、従って、ジョイント部材１４の端は、左右の単位支持枠２の側壁５の左右中間部まで至っている。
【００３０】
また、単位支持枠２は、内端部に近い個所においてジョイント部材１４に固定されており、一方の連結用ボルト穴１６は内壁７の個所に位置している。このように、左右の単位天板１を、できるだけ近い個所においてジョイント部材１４に固定しているため、ジョイント部材１４を介して左右の単位支持枠２を連結するに当たって、左右単位支持枠２の一体性が高まっており、その結果、作業台としての堅牢性が向上している。
【００３１】
なお、各単位支持枠２とジョイント部材１４とは、３本以上のボルト１５で固定してもよいし、ナット１７は、ジョイント部材１４に溶接していなくてもよい。また、側壁５の垂下片５ｃを基板４まで到達させて、側壁５を完全な中空構造にすることも可能である。ジョイント部材１４には、中空角形材や板材も採用できる。
【００３２】
側壁５の上水平部５ｂには、天板固定穴１８が飛び飛びで複数個空けられている。図４（Ｂ）に示すように、単位天板１は、天板固定穴１８に下方から挿入したボルト１９によって側壁５に固定されている。単位天板１には、ボルト１９が螺合する鬼目ナット２０を埋設している。また、基板４には、ボルト１９の挿入及びレンチ２０での回転操作を許容するための逃がし穴２１が空けられている。
【００３３】
単位天板１は、ジョイント部材１４の配置個所においても側壁５に固定されている。このため、図４（Ｂ）のとおり、ジョイント部材１４にもボルト挿通穴１６が空いていて、ジョイント部材１４と側壁５と単位天板１とが、ボルト１９で共締めされている。このため、単位天板１が単位支持枠２の連結部材の役割を果たしていて、作業台の堅牢性向上に貢献している。
【００３４】
(3).内壁
図３（Ａ）（Ｂ）に明示するように、内壁７は、基板４から一体に立ち上がった起立部７ａと、その上端に設けた上水平部７ｂとを有している。起立部７ａと上水平部７ｂとが、請求項に記載した折り曲げ部に該当する。そして、これら、起立部７ａと上水平部７ｂに、板金製の補助部材２２を組み合わせることにより、内壁７は台形状の中空構造に構成されている。
【００３５】
すなわち、補助部材２２は、起立部７ａの内面に重なる鉛直片２２ａと、水平部７ａに重なる上水平片２２ｂと、鉛直片２２ａと反対側に位置して上水平片２２ｂに繋がった傾斜片２２ｃとを有しており、傾斜片２２ｃの下端に、基板４と重なった状態で鉛直片２２ａと反対側に向かう第１下水平片２２ｄを設けて、この第１下水平片２２ｄを基板４にスポット溶接で固着している。鉛直片２２ａの下端には、基板４と重なる第２下水平片２２ｅを設けている。
【００３６】
基板４に連続した上水平部７ｂと補助部材２２の上水平片２２ｂとをスポット溶接で固着したり、基板４に連続した起立部７ａと補助部材２２の鉛直片２２ａとを、スポット溶接で固定したりしてもよい。内壁７と側壁５との間には若干の隙間が空いているが、両者を溶接で一体的に固定することも可能であり、この場合は、単位支持枠２の堅牢性は格段に高くなる。また、内壁７とジョイント部材１４とを、ブラケット等を介して連結することも可能である。
【００３７】
基板４とは別部材の補助部材２２を使用せずに、補助部材２２の傾斜片２２ｄと第１下水平片２２ｅとを基板４に一体に設けることも可能であるが、この場合、スプリングバックを抑制して加工精度を高めるためには、起立部７ａと上水平部７ｂとの連接部にスリット群を形成せねばならない場合があり、すると、内壁７の剛性が低下して、結果として作業台の堅牢性が低下してしまうおそれがある。
【００３８】
これに対して本実施形態のように、基板４とは別部材の補助部材２２を使用して内壁７を構成すると、上水平片７ｂを曲げ加工するだけであれば、高い精度で容易に曲げ加工できるため、スリット群を設けることは不要であり、その結果、内壁７の剛性を高めて作業台の堅牢性向上に貢献できる。また、起立部７ａと鉛直片２２ａとが重なって二重構造になることよる強度アップや、補助部材２２を基板４よりも厚くできることによる強度アップも可能になる。なお、内壁７を単位天板１に締結することも可能である。
【００３９】
図３（Ｃ）に示すように、補強フレーム８は、一つの上水平部と左右の傾斜部とを有する台形状の形態であって、左右の傾斜部の下端に下水平部８ａをそれぞれ設け、下水平部８ａを基板４にスポット溶接によって固定している。補強フレーム８を、左右に複数本設けることも可能である。また、補強フレーム８を単位天板１にボルトで固定してもよい。
【００４０】
補強フレーム８の上面の左右幅は、内壁７の２倍程度に設定している。従って、各補強フレーム８による単位天板１の支持面積と、隣り合った２つの内壁７による支持面積とは略同じになり、これにより、単位天板１を安定的に撓みのない安定した状態に支持できる。補強フレーム８の前後両端と側壁５との間には間隔が空いているが、互いに当接させて溶接したり、ブラケットを介して連結したりすることも可能である。
【００４１】
(4).端壁・単位支持枠への脚の連結
図５に示すように、端壁６は内壁７と類似した構造になっており、基板４に繋がった起立部６ａと、起立部６ａの上端に折り曲げ形成した上水平部６ｂと、上水平部６ｂ及び基板４に重なる補助部材２４とで中空構造に形成されている。補助部材２４は、下に行くほど起立部６ａから離れるように傾斜した起立片２４ａを有しており、起立片２４ａの上端に上水平片２４ｂを一体に設けて、これを上水平部６ｂの下面に重ねている一方、起立片２４ａの下端に下水平片２４ｃを一体に設けて、これを基板４に重ねてスポット溶接で固着している。上水平部６ｂと上水平片２４ｂとは、スポット溶接で固定してもよい。
【００４２】
端壁６における上水平部６ｂの前後端部は、側壁５の上水平部５ｂと干渉しないように切り欠かれている。また、補助部材２４は、脚３と干渉しないように配置されている。
【００４３】
図６に明瞭に示すように、基板４の外側のコーナー部には、脚３の上端部が入り込む抜き脚挿入穴２５を空けている。脚３の上端は、側壁５及び端壁６の上水平部５ｂ，６ｂに当接又は密接している。また、上ビーム９は、基板４の下面に当接している。
【００４４】
脚３は、単位支持枠２における側壁５の起立部５ａと、端壁６の起立部６ａとにそれぞれボルト２６，２７で締結されている。このため、側壁５と端壁６とにはボルト挿通穴２６′，２７′が空いている。この場合、側壁５の起立部５ａは、左右位置と高さとを異ならせた２本のボルト２６で固定されて、端壁６の起立部６ａは１本のボルト２７で固定されている。そこで、脚３の内面には、ボルト２６，２７がねじ込まれるナット２８，２９を溶接で固定している。側壁５を固定する２本のボルト２６は、１つのナット２８にねじ込まれるようになっているが、別々のナットを溶接してもよい。
【００４５】
端壁６を単位天板１に固定するための逃がし穴２１は上ビーム９で覆われるが、作業台を組み立てるに当たっては、脚３の取り付けは最後に行われるので、特段の支障はない。図６に一点鎖線で示すように、上ビーム９にも逃がし穴２１を形成しておくと、脚３を取り付けた後でも、単位天板１の取り付け・取り外しを行える。
【００４６】
(4).左右脚の連結構造
図７（Ｂ）に示すように、下ビーム１０は上下長手の中空角形になっている。他方、単位ステー１１の一端には、下ビーム１０に上から嵌まるコ字形のブラケット３０が溶接で固定されており、ブラケット３０は、左右外側から挿入したボルト３１によって下ビーム１０に固定されている。
【００４７】
このため、下ビーム１０の内部には、ナット３２を溶接で固定している。ナット３２は、下ビーム１０の内側板に空けた穴から内部に挿入されて、下ビーム１０に溶接されているが、ブラインドナットを使用してもよい。
【００４８】
図７（Ｃ）に示すように、左右の単位ステー１１は中空角形の形態であり、両者に１本のジョイント部材３３を挿入して、左右の単位ステー１１とジョイント部材３３とをボルト３４で固定している。ジョイント部材３３は下向き開口コの字形の形態であり、その内面にナット３５を溶接で固定している。
【００４９】
ジョイント部材３３は、中空角形の形態としたり、中実の角形棒材としたりすることも可能である。ジョイント部材３３と単位ステー１１とは、それぞれ２本ずつのボルト３４で固定されているが、ボルト３４は１本又は３本ずつ以上であってもよい。また、ボルト３４は上からナット３４にねじ込んでいるが、下方からねじ込む構造も採用できる。
【００５０】
(5).まとめ
図８では、作業台を構成する各部材を重ねた状態に表示している。天板、単位支持枠、ステーはそれぞれ２つに分割されて単位天板１、単位支持枠２、単位ステー１１で構成されているため、保管や運搬の状態では、部材の左右長さは従来の半分になっている。このため、運搬や保管に際しての取り扱いの手間が著しく軽減されて、作業者の負担を格段に軽減できる。
【００５１】
部材をどのように梱包するかは、重量も勘案して設定したらよい。全体に纏めても運搬に支障がない重量である場合は、図８のように各部材を重ねて、１つの荷姿に梱包することができる。作業台は、各部材をユニット化して、寸法や色が異なるユニットを組み合わせることによって様々な仕様と成していることが多いので、一対の単位天板１、一対の単位支持枠２、一対の脚３、一対の単位ステー１１をそれぞれ１つの荷姿として、保管等するのが合理的であるとも云える。
【００５２】
本実施形態のように、前後の脚３を上ビーム９によっても連結して、上ビーム９で単位支持枠２を支持すると、脚３と単位支持枠２との一体性が高まって、全体の剛性を向上できる利点がある。また、本実施形態のように、単位支持枠２を基板４に壁部５〜７を上向き突設した構成を採用すると、上ビーム９を基板の下面に当接させつつ、単位支持枠２を壁部５〜７によって頑丈な構造にすることができるため、作業台の全体の堅牢性を高めることができて好適である。
【００５３】
(6).他の実施形態
図９に示す第２実施形態では、内壁７を、１枚の材料の折り曲げのみで中空構造に構成している。すなわち、上水平部７ｂに、傾斜部７ｃと下水平部７ｃとを一体に連続させている。この場合、起立部７ａと上水平部７ｂとの連接部に、スリット３６の群を飛び飛びで多数形成することにより、スプリングバックを抑制した高い寸法精度を確保している。この場合、強度は第１実施形態に比べて劣るが、さほどの強度が必要でない場合は、このタイプでも使用できる。一点鎖線で示すように、内壁７の起立部７ａをボルト３７及びナット３８で固定してもよい。
【００５４】
図１０に示す第３実施形態では、単位支持枠２を構成する壁部５〜７の内周部にスリット４０，４１を適宜間隔で形成し、スリット４０，４１に仕切り板４２，４３を嵌め入れることにより、壁部５〜７及び補強フレーム８で囲われた空間を、多数の小空間に仕切ることができるようにしている。
【００５５】
この場合、側壁５については、下向き垂下片５ｂの内側に補助部材４４を配置固定し、補助部材４４に、その下端を除いた高さに第１スリット４０を形成している。他方、前後長手の第１仕切り板４２は、第１スリット４０に嵌め入れできる上下幅であり、第１仕切り板４２をいったん第１スリット４０に嵌め入れてから、下向きにスライドさせることにより、第１仕切り板４２の端部に設けた下向き係合溝４５を補助部材４４に嵌め込んでいる。
【００５６】
第１仕切り板４２は、平面視で斜め姿勢にしてから、一端部を一方の第１スリット４０に嵌め入れ、ついで、第１仕切り板４２を内壁７や端壁６と平行な姿勢に戻してから、他端部を他方の第１スリット４０に嵌め込み、それから下方にスライドさせたらよい。いずれにしても、第１仕切り板４２は、ジョイント部材１４（図示せず）に干渉しないように設定されている。
【００５７】
第１仕切り板４２には、上向き係合溝４６が第２スリット４１の形成ピッチで設けられている。他方、第２仕切り板４３には、下向き傾向溝４７が、第１スリット４０の形成ピッチが設けられており、従って、第２仕切り板４３を第１仕切り板４２に噛み合わせることができる。第２スリット４１は、内壁７の傾斜片２２ｃや補強フレーム８の傾斜部、及び、端壁６の傾斜した起立片２４ａに形成されているので、第２仕切り板４３は、第２スリット４１に対して上から嵌め込むことができる。
【００５８】
この図１０の場合、２つの単位支持枠２のうち一方に単位天板１を固定して、他方の単位支持枠２はそのまま露出させることが可能である。例えば、上向き開口姿勢に露出させた単位支持枠２の各空所に部品や工具などを収納して、単位天板１は製品の組み立てに使用することができる。従って、この場合は、他方の単位天板１は、請求項に記載した作業用部材を兼用することになる。
【００５９】
図１０（Ａ）に示す第４実施形態では、２つの単位支持枠２を有する作業台において、一方の単位支持枠２に単位天板１を固定し、他方の単位支持枠２には、非天板として、多数の球状コロ４８を有するローラプレート４９を固定している。従って、作業用部材は、単位天板１とローラプレート４６とに分離構成されている。ローラプレート４９を使用すると、物品５０の移動を軽い力でスムースに行える。
【００６０】
図１０（Ｂ）に示す第５実施形態では、作業用部材を、単位天板１と上向き開口のトレー台５１とに分離構成している。トレー台５１は非天板の一例であり、その内部は、着脱式又は固定式の仕切り板５２によって多数の小エリアに区分できる。この実施形態では、単位天板１とトレー台５１との高さを揃えることができるため、トレー台５１との間での物品の出し入れを容易に行える。
【００６１】
図１０（Ｃ）に示す第６実施形態では、作業用部材を、左右２つの単位天板１と両者の間に位置したトレー台５１との３つの部材に分離構成している。トレー台５１の左右横幅は単位天板１の左右横幅よりも小さい寸法になっている。この実施形態とは逆に、１枚の単位天板１の左右両側に、左右幅が小さいトレー台を配置することも可能ある。
【００６２】
単位支持枠２は、左右２つでもよいし３つでもよいが、単位支持枠２を左右２つに構成すると、中央部に位置した単位天板１又はトレー台５１で左右の単位支持枠２が連結さるため、作業台の全体としての剛性は著しく高くなる。
【００６３】
以上、本願発明の実施形態を何件か説明したが、本願発明は更に様々に具体化できる。例えば、単位支持枠は基板を備えた構造には限らないのであり、平面視四角形のフレーム構造であってもよい。脚は実施形態のような棒状（或いはパイプ状のもの）には限らず、例えば板状のものも使用できる。単位支持枠の下面部、引出しや吊り棚を設けることも可能である。単位天板は、平面視で全体として小判形や楕円形であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本願発明は、作業台に具体化できる。従って、産業上利用できる。
【符号の説明】
【００６５】
１  単位天板
２  単位支持枠
３  脚
４  基板
５  側壁
６  端壁
７  内壁
７ａ  折り曲げ部を構成する起立部
７ｂ  折り曲げ部を構成する上水平片
８  補強フレーム
９，１０  ビーム
１１  単位ステー
１５  連結用ボルト
１９  天板締結用ボルト
２２  内壁を構成する補助部材
４９  非天板の一例としてのローラープレート
５１  非天板の一例としてのトレー台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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