(57)【要約】【課題】パリレン薄膜ベローズの製造はパリレンの物理的特性に起因する問題により困難であった。【解決手段】融解可能な素材でベローズの形状の中子を製作し、この中子に対してパリレン薄膜を成膜し、中子を融解してベローズ外へ排出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パリレンを材料とするベローズの製造方法であって、
前記ベローズとして所望する形状のベローズ形状中子を製作し、
前記ベローズ形状中子の表面にパリレンを成膜し、
前記ベローズ形状中子を融解して前記ベローズの外へ排出する、
ことを特徴とするパリレンベローズ製造方法。
【請求項２】
パリレンを材料とするベローズの製造方法であって、
前記ベローズとして所望する形状のベローズ形状中子を製作し、
前記ベローズ形状中子と前記ベローズの付属部品を一体化してベローズ中子Ａｓｓｙとし、
前記ベローズ中子Ａｓｓｙの表面にパリレンを成膜し、
前記ベローズ形状中子を融解して前記ベローズの外へ排出する、
ことを特徴とするパリレンベローズ製造方法。
【請求項３】
前記ベローズ形状中子は水溶性樹脂であることを特徴とする、
請求項１または請求項２に記載のパリレンベローズ製造方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のうち一項記載の方法で製造されたパリレンベローズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療・福祉における水分などの液体を扱う分野およびこれを機械的に実現する分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形により自由度の高い形状の物品を大量生産することが可能であり、医療・福祉の分野においても使用する樹脂と用途との関係性において問題が無い場合には広く利用されている。
また、樹脂成形において中空な形状の物品を生産する場合には中子（なかご）を用いることが一般的である。これは用途によらず汎用されており、有用な技術である。
【０００３】
例えば先行技術文献のようなものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１１０９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
パリレンという樹脂には液体に対する影響が無いといった優れた化学特性があるため、医療・福祉用途に適している。
しかしながら、パリレンの機械的特性は高剛性であり可動部位を有する部品を製作するには困難が伴う。またパリレンは隙間への浸透性が高く、金型で成形した際に金型からの引き離し時に破損してしまう不具合があるなど、大量生産に向いていないといった事情があった。
特に、液体を保持する可変容量タンクとしてパリレンをベローズ状に成形しようとする場合、安定して大量生産するのが困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで本願発明者はこれらの問題を解決すべく、本願発明を成した。
【０００７】
本発明のパリレンベローズ製造方法は、
「ベローズとして所望する形状のベローズ形状中子を製作し、
ベローズ形状中子の表面にパリレンを成膜し、
ベローズ形状中子を融解してベローズの外へ排出する」
ことを特徴としている。
【０００８】
加えて本発明のパリレンベローズ製造方法は、
「ベローズとして所望する形状のベローズ形状中子を製作し、
ベローズ形状中子と前記ベローズの付属部品を一体化してベローズ中子Ａｓｓｙとし、
ベローズ中子Ａｓｓｙの表面にパリレンを成膜し、
ベローズ形状中子を融解してベローズの外へ排出する」
ことを特徴としている。
【０００９】
更に本発明のパリレンベローズ製造方法は、
「ベローズ形状中子は水溶性樹脂であることを特徴とする」
ことを特徴としている。
【００１０】
また本発明のパリレンベローズは、
上述の製造法で製造される
ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、パリレンを使用したベローズが製造可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１で説明する中子の形状を示す図である。
【図２】図１の中子の実物の様子を示す写真である。
【図３】図１の中子の表面を樹脂で成膜する概念を示す図である。
【図４】出来上がったベローズを縮めた状態で上方より見た写真である。
【図５】出来上がったベローズを縮めた状態で下方より見た写真である。
【図６】実施例２で説明する従来の方法で作成して失敗したベローズの写真である。
【図７】実施例２で説明する中子の形状を示す図である。
【図８】図７の中子の実物の様子を示す写真である。
【図９】図７の中子の表面を樹脂で成膜する概念を示す図である。
【図１０】出来上がったベローズの伸ばした状態の斜視図的に見た写真である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１３】
本発明では特にパリレンを用いたベローズを作成することを前提としている。
以下、図面を参照しながら本発明を説明してゆく。
【００１４】
（実施例１）
図１は、作成しようとするベローズの内形寸法を規定する中子を示している。
この中子を水溶性樹脂で作成する。切削・射出成形・３Ｄプリントなどの方法を用いる。
材質は、例えば日本合成製のNichigo G-Polymer OKS-8049Pなどである。
【００１５】
図２は、実際に水溶性樹脂で作成した中子の写真である。
この中子の表面上にパリレンを成膜するので、中子の外形寸法が成膜したパリレンの寸法に大きく影響する。
【００１６】
図３は、中子の表面にパリレンを成膜する概念を示したものである。
本実施例では、膜厚を１５μｍとなるようにしている。
成膜方法は幾つかあるが、本実施例では蒸着による成膜を採用している。
【００１７】
パリレンの成膜後、パリレンで包含された中子を除去する。
具体的には、ベローズの開口部から流水で濯ぎ、中子の材料である水溶性樹脂が溶け出すようにする。
【００１８】
図４は、中子を除去した後のパリレンのベローズを上方より見た写真である。
図５は、同じく中子を除去した後のパリレンのベローズを下方より見た写真である。
このように、ベローズとして単離した後、必要な部品を取り付ける。
【００１９】
パリレンのベローズへ必要な部品を取り付ける際には、取り付け面を整形し、取り付け面へ接着剤を塗布し、その上で部品を固定し、接着剤を乾燥させる、という工程を行う。パリレンは非常に硬い材料であり、過度に折り曲げたり応力が集中するとピンホールやクラックが発生してしまい、ベローズとして機能しなくなってしまう。
【００２０】
また、前述の取り付けの工程において、作業や検査のためにベローズを膨張させたり縮小させたりする必要があり、この際にピンホールやクラックを生じさせてしまうことが有る。また、取り付け面の接着不良や接着剤の過多による接着剤の不要部位への回り込み、接着剤の過小による隙間の生成、など部品取り付けでも不具合を生じることがあった。
【００２１】
図６は、後付けの部品の取付に失敗した例を示す写真である。
ベローズは図４・図５と同じものを膨張させたものであり、下部に有孔円盤状（５円玉様）かつこの円盤の円周上に筒を設けた形状の部品を取り付けてある。
【００２２】
部品取り付けの際にベローズにクラックが入ってしまい、ベローズとしての形状を保持できない状態となってしまったものである。
そこで、ベローズに取り付ける部品も視野に入れ、更に異なる方法でパリレンのベローズを作成する方法を説明する。
【００２３】
（実施例２）
図７は、図１と同様に作成しようとしている中子を示している。
図１と異なるのは、前述の「取り付ける部品」の形状を考慮して中子が設計されていることである。
この中子のうち、ベローズの部分は水溶性樹脂で作成する。切削・射出成形・３Ｄプリントなどの方法を用いる。
材質は、例えば日本合成製のNichigo G-Polymer OKS-8049Pなどである。
取り付ける部品は別に作成されたものを使用するが、材質としては水溶性樹脂であってはならない。
中子と部品を一体化して図７の状態にする。
【００２４】
図８は、図７の「中子と部品を一体化したもの」の実際の写真である。
これの表面にパリレンを成膜する。
【００２５】
図９は、「中子と部品を一体化したもの」の表面にパリレンを成膜する概念を示したものである。
本実施例では、膜厚を１５μｍとなるようにしている。
成膜方法は幾つかあるが、本実施例では蒸着による成膜を採用している。
【００２６】
パリレンの成膜後、パリレンで包含された「中子と部品を一体化したもの」のうち中子を除去する。
具体的には、ベローズの開口部から流水で濯ぎ、中子の材料である水溶性樹脂が溶け出すようにする。
【００２７】
図１０は、中子を除去した後のパリレンのベローズを上方より見た写真である。
図７での「中子と部品を一体化したもの」の形状をもつベローズとなる。
取り付ける部品が予めベローズと一体になってパリレンに包まれるため、部品を取り付ける際に発生する不具合が生じることが無い。
【００２８】
本発明ではパリレンのベローズを例に説明したが、パリレン同様の特性の材料を用いても良いし、ベローズ以外の形状としても良い。
【００２９】
以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない限り多くの改変を施すことが可能であるのは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
量産可能な水溶性樹脂・工作機械を用いてパリレンのベローズを作成することができ、高品質な液体貯蔵機構を持つ部品の生産を安定して低コストで実現させるなどの効果を有している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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