(57)【要約】【課題】複数のメタルプレートを積層した状態で締結した積層メタルガスケットの締結構造において、大きな圧縮荷重を必要とせずにプレートを締結することができ、しかもプレートを強固に締結することができる締結構造を提供する。【解決手段】平面上一部に穴部を設けるとともに前記穴部と重なる位置に舌片状のカシメ部を設けた第１プレートと、第１プレートの穴部と重なる位置に穴部を設けるとともに前記穴部と重なる位置に舌片状のカシメ部を設けた第２プレートとを有する。第１プレートのカシメ部は、第２プレートの穴部に差し込まれた状態で折り曲げられ、第２プレートのカシメ部は、第１プレートの穴部に差し込まれた状態で折り曲げられて、これにより両プレート双方向の係り止めが形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のメタルプレートを積層した状態で締結した積層メタルガスケットの締結構造であって、
平面上一部に穴部を設けるとともに前記穴部と重なる位置に舌片状のカシメ部を設けた第１プレートと、前記第１プレートの穴部と重なる位置に穴部を設けるとともに前記穴部と重なる位置に舌片状のカシメ部を設けた第２プレートと、を有し、
前記第１プレートのカシメ部は、前記第２プレートの穴部に差し込まれた状態で折り曲げられ、前記第２プレートのカシメ部は、前記第１プレートの穴部に差し込まれた状態で折り曲げられていることを特徴とする積層メタルガスケットの締結構造。
【請求項２】
請求項１に記載した積層メタルガスケットの締結構造において、
前記第１プレートのカシメ部と前記第２プレートのカシメ部は、互いに重なる位置に配置された前記第１プレートの穴部および前記第２プレートの穴部の周縁部で、互いに対向する位置に配置されていることを特徴とする積層メタルガスケットの締結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のメタルプレートを積層した状態で締結した積層メタルガスケットの締結構造に関する。本発明の積層メタルガスケットは例えば、内燃機関におけるシリンダヘッドガスケットとして用いられる。
【背景技術】
【０００２】
複数のメタルプレートを積層した状態で締結した積層メタルガスケットの締結構造として従来から、図３に示すタガー締結構造５１が知られている。このタガー締結構造５１は、複数のプレート６１，７１，８１を積層した状態でこれらのプレート６１，７１，８１に大きな圧縮荷重を加え、プレート６１，７１，８１を潰すとともに幅を拡げる（締結構造５１の端部５１ａの幅をｗａ、締結構造５１の中央部５１ｂの幅をｗｂとして、ｗａ＜ｗｂ）ことで、締結構造を形成するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−４２６９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記タガー締結構造５１には、その締結面積や圧縮荷重の大きさを適正にコントロールするのが難しく、締結強度を安定確保するのが困難であると云う問題がある。また、設備・金型ともに高価で、微小箇所への大きな圧縮荷重負荷により金型が早期に劣化する懸念もある。
【０００５】
本発明は以上の点に鑑みて、上記タガー締結構造のように大きな圧縮荷重を必要とせずにプレートを締結することができ、しかもプレートを強固に締結することができる積層メタルガスケットの締結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の締結構造は、複数のメタルプレートを積層した状態で締結した積層メタルガスケットの締結構造であって、平面上一部に穴部を設けるとともに前記穴部と重なる位置に舌片状のカシメ部を設けた第１プレートと、前記第１プレートの穴部と重なる位置に穴部を設けるとともに前記穴部と重なる位置に舌片状のカシメ部を設けた第２プレートと、を有し、前記第１プレートのカシメ部は、前記第２プレートの穴部に差し込まれた状態で折り曲げられ、前記第２プレートのカシメ部は、前記第１プレートの穴部に差し込まれた状態で折り曲げられていることを特徴とする。
【０００７】
上記構成を備える本発明では、第１プレートおよび第２プレートにそれぞれ穴部および舌片状のカシメ部が設けられ、第１プレートのカシメ部が第２プレートの穴部に差し込まれて折り曲げられるとともに第２プレートのカシメ部が第１プレートの穴部に差し込まれて折り曲げられると云う構成により締結構造を形成するものであって、上記タガー締結構造のようにプレートの一部を潰したり潰した部分の幅を拡げたりすべくプレートに大きな圧縮荷重を加えることなくプレートを締結することが可能とされる。
【０００８】
また、上記構成を備える本発明では、第１プレートの穴部と第２プレートの穴部が平面上重ねられた状態で、第１プレートのカシメ部が第２プレートの穴部に差し込まれて折り曲げられるとともに第２プレートのカシメ部が第１プレートの穴部に差し込まれて折り曲げられるため、平面上１箇所の穴部で、両プレート双方向の係り止めが形成される（第１プレートがそのカシメ部をもって第２プレートに係り止めされるとともに第２プレートがそのカシメ部をもって第１プレートに係り止めされるため、これにより両プレート双方向の係り止めが形成される）。したがって両プレート片方向のみの係り止めの場合と比較して、プレート締結強度を増大させることが可能とされる。
【０００９】
両プレートにおけるカシメ部の配置としては、互いに重なる位置に配置された第１プレートの穴部および第２プレートの穴部の周縁部で、両カシメ部を互いに対向する位置に配置するのが好適であり、これによれば穴部の周縁部のうちの互いに対向する２箇所が両カシメ部によって締結されるため、穴部の周縁部で両プレート間にガタツキが発生するのを抑制することが可能とされる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明においては、上記タガー締結構造のように大きな圧縮荷重を必要とせずにプレートを締結することができ、しかも両プレート双方向の係り止めであるため、プレートを強固に締結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例に係る積層メタルガスケットの締結構造を示す図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその断面図であって（Ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図
【図２】同締結構造の形成工程を示す説明図
【図３】従来例に係る締結構造を示す図で、（Ａ）はその斜視図、（Ｂ）はその断面図であって（Ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図、（Ｃ）はその断面図であって（Ａ）におけるＥ−Ｅ線断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１３】
図１に示すように、当該実施例に係る締結構造１は、複数のメタルプレート１１，２１を積層した状態で締結した積層メタルガスケットに備えられる締結構造であって、この締結構造１によって第１プレート（第１メタルプレート）１１および第２プレート（第２メタルプレート）２１が厚み方向に積層され互いに接触した状態で締結されている。尚、図では、締結構造１が左右２箇所に亙って対称的に設けられている。
【００１４】
第１プレート１１の平面上一部に穴部１２が設けられるとともに、この穴部１２と平面上重なる位置に舌片状のカシメ部１３が設けられている。
【００１５】
また、第２プレート２１の平面上一部であって第１プレート１１の穴部１２と重なる位置に穴部２２が設けられるとともに、この穴部２２と重なる位置に舌片状のカシメ部２３が設けられている。
【００１６】
第１プレート１１のカシメ部１３は、第２プレート２１の穴部２２に差し込まれた状態で折り曲げられることにより第２プレート２１に対し係り止めされている。
【００１７】
第２プレート２１のカシメ部２３は、第１プレート１１の穴部１２に差し込まれた状態で折り曲げられることにより第１プレート１１に対し係り止めされている。
【００１８】
第１プレート１１の穴部１２は平面長方形状とされ、第１プレート１１のカシメ部１３も同形同大の平面長方形状とされている。したがって第１プレート１１の平面上一部に平面コ字形状の切り込みを入れて、この切り込みの内側を折り曲げることにより、穴部１２およびカシメ部１３を双方同時に形成することが可能とされている。
【００１９】
また同様に、第２プレート２１の穴部２２は平面長方形状とされ、第２プレート２１のカシメ部２３も同形同大の平面長方形状とされている。したがって第２プレート２１の平面上一部に平面コ字形状の切り込みを入れて、この切り込みの内側を折り曲げることにより、穴部２２およびカシメ部２３を双方同時に形成することが可能とされている。
【００２０】
また、第１プレート１１のカシメ部１３と第２プレート２１のカシメ部２３は、互いに重なる位置に配置された第１プレート１１の穴部１２および第２プレート２１の穴部２２の周縁部で、互いに対向する位置に配置されている。
【００２１】
上記締結構造１は、以下の手順で形成される。
【００２２】
すなわち先ず、図２（Ａ）に示すように、平板状の第１プレート１１および第２プレート２１を用意し、図２（Ｂ）に示すように、第１プレート１１の平面上一部に穴部１２を設けるとともに、この穴部１２と平面上重なる位置に舌片状のカシメ部１３を設け、カシメ部１３をその根元部から折り曲げる。この過程は上記したように、第１プレート１１の平面上一部に平面コ字形状の切り込みを入れ、切り込みの内側を折り曲げることにより、穴部１２およびカシメ部１３を双方同時に形成することができる。
【００２３】
また、第２プレート２１の平面上一部に穴部２２を設けるとともに、この穴部２２と平面上重なる位置に舌片状のカシメ部２３を設け、カシメ部２３をその根元部から折り曲げる。この過程は上記したように、第２プレート２１の平面上一部に平面コ字形状の切り込みを入れ、切り込みの内側を折り曲げることにより、穴部２２およびカシメ部２３を双方同時に形成することができる。
【００２４】
次いで、図２（Ｃ）に示すように、第１プレート１１のカシメ部１３を第２プレート２１の穴部２２に差し込み、図１（Ｂ）に示したように、カシメ部１３の先端部を折り曲げ、第２プレート２１の穴部２２の周縁部に対し係り止めする。
【００２５】
また、図２（Ｃ）に示すように、第２プレート２１のカシメ部２３を第１プレート１１の穴部１２に差し込み、図１（Ｂ）に示したように、カシメ部２３の先端部を折り曲げ、第１プレート１１の穴部１２の周縁部に対し係り止めする。
【００２６】
上記構成を備える締結構造１は、第１プレート１１および第２プレート２１にそれぞれ穴部１２，２２および舌片状のカシメ部１３，２３を設け、第１プレート１１のカシメ部１３を第２プレート２１の穴部２２に差し込んで折り曲げるとともに第２プレート２１のカシメ部２３を第１プレート１１の穴部１２に差し込んで折り曲げることにより形成されるものであって、上記従来技術に係るタガー締結構造のようにプレートの一部を潰したり潰した部分の幅を拡げたりすべくプレートに大きな圧縮荷重を加えなくても両プレート１１，２１を締結することができる。したがって締結構造１を容易に形成することができ、締結強度を安定的に確保することができる。
【００２７】
また、上記構成を備える締結構造１では、第１プレート１１の穴部１２と第２プレート２１の穴部２２が平面上重ねられた状態で、第１プレート１１のカシメ部１３が第２プレート２１の穴部２２に差し込まれて折り曲げられるとともに第２プレート２１のカシメ部２３が第１プレート１１の穴部１２に差し込まれて折り曲げられるため、平面上１箇所の穴部１２，２２で、両プレート１１，２１双方向の係り止めが形成される。したがって両プレート１１，２１片方向のみの係り止めの場合と比較して、プレート締結強度を増大させることができる。
【００２８】
また、両プレート１１，２１におけるカシメ部１３，２３の配置として、互いに重なる位置に配置された第１プレート１１の穴部１２および第２プレート２１の穴部２２の周縁部で、両カシメ部１３，２３が互いに対向する位置に配置されているため、穴部１２，２２の周縁部のうちの互いに対向する２箇所が両カシメ部１３，２３によって締結されている。したがって周縁部１箇所における締結構造と比較して、穴部１３，２３の周縁部で両プレート１１，２１間にガタツキが発生するのを抑制することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１  締結構造
１１  第１プレート
１２，２２  穴部
１３，２３  カシメ部
２１  第２プレート
【図１】
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【図２】
2017227245.tif 000004
【図３】
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