(57)【要約】【課題】操作性と気密性を両立できるシール部材を得る。【解決手段】シール部材１は、樹脂材料よりなる未発泡層２ａ、この未発泡層２ａに積層され、内部に気泡を有するとともに、樹脂材料よりなる発泡層２ｂを備えている。剛性をもつ未発泡層２ａは、その表面部が粘着層４を介して封止対象面部３ａに被着され、柔軟性をもつ発泡層２ｂは、その表面部が封止対象面部３ｂに押圧されて、封止対象面部３ａ、３ｂ間に介在するシール部材１は気密性を発現する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料よりなる未発泡層、
上記未発泡層に積層され、内部に気泡を有するとともに、樹脂材料よりなる発泡層を備え、
上記発泡層は、上記未発泡層によって支持される構成であることを特徴とするシール部材。
【請求項２】
上記未発泡層の表面部は、第一の封止対象面部に被着され、
上記発泡層の表面部は、上記第一の封止対象面部に対向する第二の封止対象面部に押圧されて気密性を発現することを特徴とする請求項１記載のシール部材。
【請求項３】
上記未発泡層は、上記発泡層の全面を被覆するように形成されたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のシール部材。
【請求項４】
上記未発泡層と上記発泡層は、一体に成形されたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載のシール部材。
【請求項５】
上記未発泡層と上記発泡層は、同一の材料により構成されたことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項記載のシール部材。
【請求項６】
上記未発泡層は、上記未発泡層の表面部から突出する係止形状部を有し、
上記係止形状部は、上記第一の封止対象面部に係止されることを特徴とする請求項２記載のシール部材。
【請求項７】
上記未発泡層は、上記第一の封止対象面部に設けられた凸形状部に嵌合する凹形状部を有することを特徴とする請求項２記載のシール部材。
【請求項８】
上記発泡層は、矩形以外の平面形状となるように形成されたことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項記載のシール部材。
【請求項９】
上記未発泡層は、０．５ｍｍ以上の厚さに形成されたことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項記載のシール部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対向する封止対象面の間に形成された隙間に配設され、該封止対象面により圧縮されて気密性を発現する多孔性のシール部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、冷蔵庫の風路構成部品間の隙間を埋めて、冷気漏れを防ぐために多孔性のシール部材が用いられている。その多孔性のシール部材は、テープ状、あるいは棒状等、平面形状が矩形形状に加工され、一方の面に粘着層を設けて封止対象面に貼り付けて配設されていた（例えば、特許文献１、２参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１２１６００号公報
【特許文献２】特許第２６３４５９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の多孔性のシール部材は、柔軟性が高く、撓みやすい性質を持つが、反面、剛性が不足しているという性質もあった。また、封止対象面部が湾曲した面部の場合には、細い矩形形状のシール部材が湾曲部に沿うように配置されるが、封止対象面と接するシール部材の表面部に皺が発生しやすいという特徴があった。このシール部材表面部の皺は、気密性を低下させる原因となる。
よって、気密の信頼性を損なわないようにシール部材を構成部品間に配設するためには、貼り付け作業に多くの工数を必要とするという問題があった。
【０００５】
また、封止対象面の平面形状が単純な矩形ではなく、例えば、配管の周囲を囲む円形や、構成部の周囲を囲む多角形の枠体の形状である場合に、複数の矩形形状のシール部材で封止を行う場合があった。その場合、シール部材の継ぎ目を二重にラップさせて配設するが、その継ぎ目となる部位でシール機能が低下するという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、封止対象面部とシール部材との気密性を確保でき、かつ取り扱いが容易な多孔性で定形のシール部材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係わるシール部材は、樹脂材料よりなる未発泡層、上記未発泡層に積層され、内部に気泡を有するとともに、樹脂材料よりなる発泡層を備え、上記発泡層は、上記未発泡層によって支持される構成であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明のシール部材によれば、未発泡層の剛性と、発泡層の柔軟性を併せ持つため、シール部材の取り扱いが容易となり、作業性を向上させることができ、シール部材と封止対象面部との間の気密性を確保することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１のシール部材の要部断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１のシール部材を形成する成形金型の要部断面図であり、樹脂材料充填時の配置を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態１のシール部材を形成する成形金型の要部断面図であり、コアのスライド時の配置を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態１のシール部材の形成過程を示すフローチャート図である。
【図５】本発明の実施の形態１のシール部材の形成過程を示す要部断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２のシール部材の要部断面図である。
【図７】本発明の実施の形態２のシール部材を形成する成形金型の要部断面図であり、樹脂材料充填時の配置を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態３のシール部材の要部断面図である。
【図９】本発明の実施の形態３のシール部材を形成する成形金型の要部断面図であり、樹脂材料充填時の配置を示す図である。
【図１０】本発明の実施の形態４のシール部材の斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態５のシール部材を封止対象面部に配設した概略構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
本発明の実施の形態１のシール部材１について、図１から図５を用いて説明する。図１は、シール部材１が、構成部品５ａ、５ｂ間を気密封止する目的で、各々の表面部である対向する封止対象面部３ａ、３ｂ（第一、第二の封止対象面部に相当する。）間に配設された状態を示す要部断面図である。図２および図３は、シール部材１を形成するために用いる成形金型の要部断面図である、また、図４は、シール部材１の形成過程を示すフロー図であり、図５は、図４に対応したシール部材１の形成過程を示す要部断面図である。なお、シール部材１は、例えば、冷蔵庫の風路構成部材間、その他、構成部品間の気密を確保したい箇所に適用することができる。そして、シール部材１は、成形金型の加工によって様々な形状に形成することができる。
【００１１】
本発明によるシール部材１は、多孔性の定形シール部材である。ここで、定形シール部材とは、封止対象となる面部に配設する時点で、形態が定まっているシール部材を意味している。これに対し、非定形シール部材は、封止対象となる面部に配設する時点では、液状等の不定形であり、配設後に湿気硬化や発泡反応等により形態が定まるシール部材を意味している。
【００１２】
なお、図１他の図面においては、各寸法の関係や形状などが実際のものとは異なる場合がある。多孔性で定形であるシール部材１は、板状の形状をしており、その厚さ方向に未発泡層２ａと、発泡層２ｂとを備え、単体での取り扱いが容易なように、未発泡層２ａに剛性をもたせている。
未発泡層２ａは、発泡層２ｂと同一の材料よりなり、発泡層２ｂの封止対象面部３ｂと接しない側の表面全面にわたって、発泡層２ｂと一体に形成されている。この未発泡層２ａは、発泡層２ｂを支持する強度を持った構成となっている。
発泡層２ｂは、例えば発泡倍率が５から３０倍の柔軟な弾性をもつ発泡体によって構成され、未発泡層２ａにより支持されている。この発泡層２ｂは、一方の封止対象面部３ｂにより圧縮されることで、水漏れ、冷気漏れなどの用途に応じた必要な気密性を発現することができる柔軟な弾性体であればよく、その発泡倍率については前記倍率に限定されるものではない。
【００１３】
本発明の実施の形態１に係る多孔性のシール部材１の成形に用いることができる材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性エラストマーなどが挙げられるが、発泡層２ｂと未発泡層２ａとを一体に成形できる材料であればよく、ここに例示した材料に
限定されるものではない。
【００１４】
ここで、未発泡層２ａを封止対象面部３ａに被着させるため、発泡層２ｂが積層されていない側の未発泡層２ａの一面に、粘着層４が設けられている。未発泡層２ａは、この粘着層４を介して、封止対象面部３ａに貼り付けられ、構成部品５ａに固定される。
【００１５】
粘着層４に用いられる材料としては、不織布基材系両面テープ、発泡体基材系両面テープ、樹脂フィルム基材系両面テープ、一液湿気硬化型接着剤、UV硬化型接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、反応型アクリル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、変性シリコーン樹脂系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エマルジョン系接着剤、ゴム系溶剤型接着剤、エチレン酢酸ビニル共重合物系ホットメルト、ポリアミド系ホットメルト、ポリオレフィン系ホットメルト、アクリレート共重合物系ホットメルト、ウレタン系ホットメルト、合成ゴム系ホットメルト、アクリル系粘着剤などが挙げられる。
ただし、粘着層４は、封止対象面部３ａに対して多孔性の定形シール部材を貼り付け、固定することができればよく、用いられる材料は、前記の接着剤、ホットメルト、および粘着剤に限定されるものではない。
【００１６】
定形シール部材１は、まず封止対象面部３ａを備える構成部品５ａに粘着層４により貼り付けられる。次に、構成部品５ａと構成部品５ｂが組み付けられることにより封止対象面部３ａ、３ｂ間の隙間にシール部材１が配設される状態となる。これと同時に、柔軟な弾性体である発泡層２ｂが、この封止対象面部３ａ、３ｂ間の間隙が所定の寸法となるまで圧縮される。発泡層２ｂが圧縮されることで、気密性が発現され、水漏れや冷気漏れなどを防止することができる。
【００１７】
次に、本発明の実施の形態１に係るシール部材１の製造方法について説明する。図２は、本発明の実施の形態１に係るシール部材１を成形する成形金型の、樹脂材料が充填される前の時点での概略構成を示す要部断面図である。また、図３は、シール部材１を成形する成形金型の、シール部材１の成形が完了した時点での概略構成を示す要部断面図であり、成形金型を構成する二つの部材が、互いに離間する方向に、矢印方向にスライド移動した状態を示している。
図２、図３に示すように、成形金型は、コア型６、キャビティ型７で構成されている。キャビティ型７は、コア型６との組み付けにより、内部に成形型となる空洞を形成する。また、キャビティ型７には、溶融樹脂を注入するためのゲート部８が設けられている。さらに、コア型６には、温度調節のための温調部９ａが、キャビティ型７には温調部９ｂが、それぞれに備えられている。
なお、シール部材１の形成過程において、図２の溶融樹脂を充填する充填空間１０は、コア型６のスライドによって拡張し、図３の拡張充填空間１０ａとなる。
【００１８】
図４は、本発明の実施の形態１に係るシール部材１の成形工程を示すフローチャート図である。まず、第一の工程Ｓ１０において、シール部材１の材料となる溶融した樹脂材料を充填空間１０に充填する前に、コア型６に備えられた温調部９ａは低温に、キャビティ型７に備えられた温調部９ｂは高温となるように温度を調節する。ここで、温調部９ａの低温とは、温調部９ｂに対して低い温度であるということを意味しており、実際の温度、および温調部９ａと温調部９ｂの温度差については、使用する樹脂材料や成形する定形シール部材の厚さや、求められる機能により様々に調整すればよい。
【００１９】
次に、第二の工程Ｓ２０において、金型のコア型６とキャビティ型７で構成される充填空間１０に、ゲート部８からシール部材１を構成する溶融樹脂材料２を充填する。ここで、図５（ａ）に、充填空間１０に溶融樹脂材料２が充填された状態を示す。
なお、ゲート部８は、充填空間１０の容積に応じて適した個数、サイズに形成すること
が可能であり、例えば、一続きの充填空間１０に対し、複数のゲート部８を設ける場合は、等ピッチとなるように配設させることができる。
【００２０】
この第二の工程Ｓ２０の後、Ｓ２１に示すように、凝固時間をとることで、充填空間１０内に、未発泡層２ａを形成する。つまり、前述のとおりコア型６は温調部９ａにより低温に、キャビティ型７は温調部９ｂにより高温に保たれているため、充填空間１０に充填された溶融樹脂材料２は、時間の経過に伴って、コア型６の近傍からキャビティ型７へと向かって指向性をもって凝固し、未発泡層２ａを形成する。Ｓ２１において、未発泡層２ａを形成するための所定の凝固時間をとるが、所定の凝固時間とは、低温に温調されたコア型６の近傍の樹脂材料がコア型６により冷却されることで凝固し、高温に温調されたキャビティ型７の近傍の樹脂材料はまだ未凝固、あるいは半凝固状態となるまでの凝固時間を意味し、実際の時間については、使用する樹脂材料やコア型６、キャビティ型７の温度、成形するシール部材１に求められる機能により様々に調整すればよい。
ここで、図５（ｂ）に、充填空間１０のコア型６近傍に、未発泡層２ａが形成された状態を示す。
【００２１】
所定の凝固時間が経過した後に、第三の工程Ｓ３０に示すように、樹脂の充填空間１０を強制的に拡張させ、凝固していない溶融樹脂材料２に気泡を発現させ、発泡させる。このとき、コア型６をキャビティ型７とは反対の方向へと強制的にスライドさせることで、充填空間１０を拡張させ、拡張充填空間１０ａとすることができる。これにより、拡張充填空間１０ａの容積を、充填空間１０よりも大きくすることができ、高温に温調されたキャビティ型７の近傍の未凝固、あるいは半凝固状態である樹脂材料は、積極的に気泡が発生し、個々の気泡が拡大して発泡体となることで、柔軟な弾性体である発泡層２ｂが形成される。
【００２２】
そして、Ｓ３１に示すように、発泡体を冷却するための所定の冷却時間をとることで、凝固した発泡層２ｂを得ることができる。ここで、所定の冷却時間とは、成形金型から離型する時の摩擦に起因する離型抵抗によって樹脂成形品の一部が欠損することなく離型できる状態となるまでの時間で、コア型６の近傍および、キャビティ型７の近傍の樹脂材料が充分に凝固するのに要する冷却時間を意味し、実際の時間については、使用する樹脂材料、コア型６、キャビティ型７の温度、成形するシール部材の厚さ、および成形する定形シール部材に求められる機能などにより様々に調整すればよい。
ここで、図５（ｃ）に、充填空間１０のキャビティ型７近傍に、発泡層２ｂが形成され、拡張充填空間１０ａ内に、未発泡層２ａと発泡層２ｂの積層体よりなるシール部材１が形成された状態を示す。
【００２３】
そして、Ｓ３１を経て、所定の冷却時間が経過した後、第四の工程Ｓ４０に示すように、成形金型を開き、成形されたシール部材１を成形金型から離型させ、ゲート部８に充填された不要部分を切除することにより、本発明の実施の形態１に係る多孔性で定形のシール部材１を得ることができる。
ここで、図５（ｄ）に、未発泡層２ａと発泡層２ｂの積層体よりなるシール部材１が成形された状態を示す。
ここで、例えば、シール部材１が、冷蔵庫の風路構成部品間に適用される場合、発泡層２ｂは、３から５ｍｍ程度の厚さとすることが適正であり、このとき、未発泡層２ａは、０．５ｍｍ以上の厚さに形成することが適当である。発泡層２ｂの厚さにも依存するが、未発泡層２ａを０．５ｍｍ以上の厚さに形成すれば、シール部材１の剛性を確保することができる。
【００２４】
上記のような製造方法によって得られる本発明の実施の形態１に係るシール部材１は、封止対象面部３ａ、３ｂの間に形成される隙間に配設され、圧縮されることにより気密性
を発現する発泡層２ｂと、発泡層２ｂと同一の絶縁材料よりなる未発泡層２ａが一体に成形されたシール部材１となる。
ここで、未発泡層２ａは、発泡し柔軟な弾性体である発泡層２ｂと比較して、より高い剛性を有している。また、発泡層２ｂの、封止対象面部３ｂの一方の全面にわたって未発泡層２ａが形成されているため、シール部材１全体が撓みにくいという特徴をもっている。シール部材１が撓みにくいことで、圧縮により気密性を発現する発泡層２ｂの表面に皺が発生しにくくなり、また、シール部材１の取り扱いが容易となり、シール機能および作業性のよいシール部材１を得ることが可能となる。
【００２５】
なお、シール部材１は、封止対象面部３ａ、３ｂが平面である場合に限らず、湾曲した面部であっても、同様に配設することが可能である。ここで、シール部材１の配設面の曲がり具合が大きい場合、あらかじめ、成形金型を湾曲部に対応した形状に設けることで、シール部材１の気密信頼性を確保することができることは言うまでもない。
【００２６】
本発明のシール部材１の製造方法は、既存の発泡成形技術であるコアバック成形を応用した方法であり、未発泡層２ａをコア型６の調温により得ることを特徴としている。従来のコアバック成形では、発泡成形が目的であるため、本発明のようなシール部材１の剛性を確保できるような未発泡層２ａは形成しない。従来のコアバック成形によって得られるのは、溶融樹脂が成形金型に接触した面に形成されるソリッドスキン層と言われる未発泡層であり、このソリッドスキン層が発泡層と一体に形成された成形品である。ソリッドスキン層は、その厚さが０．５ｍｍに達しない薄膜で、ソリッドスキン層によっては発泡層を支持できない構成である。
【００２７】
本発明では、シール部材１のハンドリング操作の容易化と気密性とを兼ね備えた成形品を得るため、ソリッドスキン層よりも厚い層よりなる未発泡層２ａを意図的に形成し、この未発泡層２ａと発泡層２ｂとを積層させた構成のシール部材１を形成している。本発明のシール部材１の未発泡層２ａは、金型の一方となるコア型６を、他方のキャビティ型７よりも低温化させるように調温を行い、コア型６に接する溶融樹脂材料２を積極的に凝固させることで未発泡層２ａを支持し、シール部材１の剛性を確保できる程度に厚く形成するという特徴的な製造方法によって得ることが可能である。
【００２８】
実施の形態２．
次に、本発明の実施の形態２に係るシール部材１について、図６および図７を用いて説明する。図６は、本発明の実施の形態２に係るシール部材１の概略構成を示す要部断面図であり、図７は、シール部材１の製造に用いる成形金型の要部断面図である。上述の実施の形態１においては、シール部材１の未発泡層２ａの表面を封止対象面部３ａに固定する際に粘着層４を介在させた例を示していたが、この実施の形態２では、未発泡層２ａの形成と同時に、未発泡層２ａと一体となる突出した爪形状の凸状係止形状部１１を作りこみ、この凸状係止形状部１１を封止対象面部３ａの凹状係止形状部１２に係合させることで固定を行う場合について説明する。
【００２９】
図６に示すように、多孔性で定形のシール部材１は、その厚さ方向に未発泡層２ａと発泡層２ｂとを備えている。ここで、未発泡層２ａは、封止対象面部３ａへの係止を目的とする、未発泡層２ａの平面から突出した凸状係止形状部１１を備えている。この凸状係止形状部１１は、封止対象面部３ａに対してシール部材１を係止、固定することができる形状であればよく、その形状は図６に示す形状に限定されるものではない。係止対象となる封止対象面部３ａには、凸状係止形状部１１に対応した凹状係止形状部１２が設けられている。
【００３０】
本発明の実施の形態２によれば、未発泡層２ａに備えられた凸状係止形状部１１が、封
止対象面部３ａに設けられた凹状係止形状部１２に嵌合し、シール部材１が構成部品５ａに対して係止、固定される。これにより、封止対象面部３ａ、３ｂ間の隙間にシール部材１を配設することが容易となる。その他の構成は本発明の実施の形態１と同様であるため、説明を省略する。
【００３１】
次に、本発明の実施の形態２に係る多孔性で定形のシール部材１の製造方法について説明する。図７は、本発明の実施の形態２に係るシール部材１を成形する成形金型の、溶融樹脂材料２が充填される前の時点での概略構成を示す要部断面図である。コア型６には、未発泡層２ａに凸状係止形状部１１を形成するための凹部である係止形状形成部１１ａが設けられている。凸状係止形状部１１は、未発泡層２ａの形成と同時に形成される。その他の構成、および製造方法は本発明の実施の形態１と同様であるため、説明を省略する。
【００３２】
本発明の実施の形態２の構成によれば、シール部材１は、封止対象面部３ａ、３ｂ間の隙間に配設され、圧縮されることにより気密性を発現する発泡層２ｂと、発泡層２ｂと同一の樹脂材料よりなり、封止対象面部３ａに係止することを目的とした凸状係止形状部１１を備えた未発泡層２ａが一体に成形された多孔性で定形の積層体となる。そのため、凸状係止形状部１１を凹状係止形状部１２に係止させることで容易にシール部材１を構成部品５ａに位置決めすることができ、構成部品５ｂの封止対象面部３ｂを発泡層２ｂの表面に押圧させることで、封止対象面部３ａ、３ｂ間の隙間に気密性をもってシール部材１を配設することが可能となる。そのため、シール部材１を封止対象面部３ａへ被着させるための粘着層４は不要となり、より安価で、取り扱いの容易な、作業性のよいシール部材１を得ることができる。
【００３３】
実施の形態３．
次に、本発明の実施の形態３に係る多孔性で定形のシール部材１について、図８および図９を用いて説明する。図８は、本発明の実施の形態２に係るシール部材１の概略構成を示す要部断面図であり、図９は、シール部材１の製造に用いる成形金型の要部断面図である。上述の実施の形態２においては、シール部材１の未発泡層２ａの表面を封止対象面部３ａに固定する際に、未発泡層２ａと一体に設けられた凸状係止形状部１１を封止対象面部３ａに係合させることを例示したが、この実施の形態３では、未発泡層２ａに、係止に寄与する凹形状部１４を設ける場合について説明する。この凹形状部１４は、封止対象面部３ａに設けられた凸形状部１５に嵌合する部分であり、未発泡層２ａの形成と同時に、凸形状部１５と干渉する部分を間引いた形状に作りこまれている。
【００３４】
図８に示すように、実施の形態３によるシール部材１は、その厚さ方向に未発泡層２ａと発泡層２ｂを備えているが、未発泡層２ａは、封止対象面部３ｂと接しない側の発泡層２ｂの全面に積層されるのではなく、凹形状部１４となる一部が間引かれて形成されている。つまり、シール部材１の厚さ方向において、発泡層２ｂのみで構成される凹形状部１４（間引き部）を備えている。また、封止対象面部３ａには、凹形状部１４と嵌合する凸形状部１５が備えられている。
本発明の実施の形態３に係るシール部材１は、封止対象面部３ａに備えられた凸形状部１５が、未発泡層２ａの凹形状部１４に挿入され、嵌合、固定することにより封止対象面部３ａ、３ｂ間に形成される隙間に配設される。その他の構成は実施の形態１および２と同様であるため、説明を省略する。
【００３５】
次に、本発明の実施の形態３に係るシール部材１の製造方法について説明する。図９は、本発明の実施の形態３に係るシール部材１を成形する成形金型の、溶融樹脂材料２が充填される前の時点での概略構成を示す要部断面図である。コア型６の温調部９ａは低温に、温調部９ｃは高温に温調されている。また、凹形状部１４を形成するための外形を有する温調部９ｃは入れ子となっており、温調部９ｃの周囲には断熱材１６が配設され、温調部９ａとの温度差を保てる構成となっている。その他の構成は実施の形態１および２と同様であるため説明を省略する。
【００３６】
本構成によれば、コア型６の近傍において、温調部９ｃは、周囲の温調部９ａよりも高温に調節されるため、溶融した樹脂材料の凝固が周囲よりも遅くなる。そのため、所定の凝固時間が経過した後にコア型６を強制的にスライドさせた時に、凸形状の温調部９ｃの周囲には未発泡となる部分が残らず発泡部のみの層に成形され、結果、得られるシール部材１は、未発泡層２ａの一部が間引かれてなる凹形状部１４が形成された未発泡層２ａと発泡層２ｂとの積層体となる。
【００３７】
なお、本発明の実施の形態３に係るシール部材１によれば、封止対象面部３ａの凸形状部１５に、剛性の高い未発泡層２ａを干渉させることなく、凹形状部１４を嵌合させることで、位置決めが容易となり、封止対象面部３ａ、３ｂ間の隙間に、気密性を確保しつつシール部材１を配設することができ、実施の形態１および２と同様の効果を得ることができる。また、この実施の形態３のシール部材１は、実施の形態２と同様に、粘着層４を用いることなく封止対象面部３ａ、３ｂ間に配設することが可能であることは言うまでもない。
【００３８】
実施の形態４．
次に、本発明の実施の形態４に係る多孔性で定形のシール部材１について、図１０を用いて説明する。図１０は、本発明の実施の形態４に係るシール部材１の概略構成を示す斜視図である。この実施の形態４によるシール部材１は、その平面形状が矩形形状ではなく、封止対象となる面部（封止領域）の輪郭に沿った所望の非矩形形状に成形されている。その他の構成は実施の形態１から３と同様であるため、説明を省略する。
【００３９】
本発明の実施の形態４に係るシール部材１は、封止領域の輪郭形状となる所定の平面形状に成形されている。図１０の例では、封止領域は、四角形の一角にクランクが設けられた形状であり、その封止領域の輪郭に沿って配置されるシール部材１を示している。この実施の形態４のシール部材１は、所定の幅をもつ複数の直線部で囲まれた複雑な平面形状となっている。このように、封止領域の輪郭が単純な矩形形状でない場合においても、その封止領域を囲むように、一体となった一つの矩形以外の平面形状のシール部材１を配設することで、対向する封止対象面部３ａ、３ｂ間を、気密性をもって封止することが可能となる。
【００４０】
そのため、この実施の形態４に示す矩形以外の形状のシール部材１を用いることで、複数枚の矩形形状のシール部材を継ぎ合わせて気密封止を行う場合よりも、封止作業に必要となる工数を削減し作業性を向上させることができ、また、封止対象面部３ａ、３ｂとの気密性を確保し、高いシール機能を得ることが可能となる。
【００４１】
実施の形態５．
次に、本発明の実施の形態５に係る、様々な平面形状をもつシール部材（枠体形状部１７，１８、輪郭形状部１９）について説明する。図１１は、本発明の実施の形態５に係る多孔性で定形のシール部材を構成部品５の表面部となる封止対象面部３に配設した概略構成を示す斜視図である。この実施の形態５によるシール部材は、図１１に示すように、封止対象面部３に対して開口された四角形（多角形）の開口部の周囲に配置された四角（多角形）の枠体形状部１７、同様に、円形の開口部の周囲に配置された円形の枠体形状部１８、封止対象面部３の封止領域の一部の輪郭形状となるくの字型の輪郭形状部１９などの数種類のパターン化された形状に形成され、これらのシール部材を用いて共同で（場合によっては単独で）封止対象面部３の封止を行う構成となっている。その他の構成については実施の形態１から４と同様であるため、説明を省略する。
【００４２】
本発明の実施の形態５の、枠体形状部１７，１８、輪郭形状部１９等、パターン化された形状のシール部材によれば、封止対象面部３の封止対象となる形状部が複数種類ある場合においても、パターン化された数種類の多孔性の定形シール部材の組み合わせによって封止対象面部３の全面を封止することが可能となる。また、パターン化された形状のシール部材は、様々な製品に共通に用いることが可能な部材であり、そのため、成形金型の種類を削減し、金型費用を削減することが可能となる。
【００４３】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１ シール部材、２  溶融樹脂材料、２ａ  未発泡層、２ｂ 発泡層、３，３ａ，３ｂ 封
止対象面部、４ 粘着層、５，５ａ，５ｂ 構成部品、６ コア型、７ キャビティ型、８ 
ゲート部、９ａ，９ｂ，９ｃ 温調部、１０ 充填空間、１０ａ 拡張充填空間、１１  凸
状係止形状部、１１ａ  係止形状形成部、１２ 凹状係止形状部、１４ 凹形状部、１５ 
凸形状部、１６ 断熱材、１７，１８  枠体形状部、１９  輪郭形状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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