(57)【要約】【課題】台紙本体側にシュリンクフィルム筒体が簡易な構成で固定されていて、被包装物とこの被包装物を配置する面板部分をシュリンクフィルム筒体の熱収縮したときにも極力曲面変形し難くものとし、多品種の被包装物を包装する用途に適してコストメリットの高いシュリンクフィルム付きの汎用の台紙を提供する。【解決手段】前面板４と後面板５とが貼り合わされ、前面板４に切り込み形成された被包装物配置台紙板６が後面板５から離間可能に重ね合わされている台紙本体２と、筒体径方向での熱収縮により被包装物配置台紙板６に配される被包装物を保持可能なシュリンクフィルム筒体３とを備え、シュリンクフィルム筒体３は、該シュリンクフィルム筒体３の内部に通した被包装物配置台紙板６と後面板５との間に挟み込みされ、接着手段１６を介して後面板５に取り付けられていて、被包装物配置台紙板６は幅広部９と幅狭部１０とを有し、熱収縮したときのシュリンクフィルム筒体３が巻き付く領域の上下端それぞれに、幅狭部１０を対応位置させた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面板と後面板とが貼り合わされ、前記前面板に縦方向にして切り込み形成された被包装物配置台紙板が前記後面板から離間可能に重ね合わされている台紙本体と、筒体径方向での熱収縮により前記被包装物配置台紙板に配される被包装物を保持可能なシュリンクフィルム筒体とを備え、
前記シュリンクフィルム筒体は、該シュリンクフィルム筒体の内部に通した前記被包装物配置台紙板と後面板との間に挟み込みされ、かつ後面板における前記被包装物配置台紙板が相対する部分に設けられた接着手段を介して後面板に取り付けられていて、
前記被包装物配置台紙板は、左右両側に台紙本体の前方に向けて曲げ起こし可能な翼片を有して該被包装物配置台紙板の幅を幅広にしてなる幅広部と、前記翼片の上下に切り欠きを位置させて被包装物配置台紙板の幅を幅狭にしてなる幅狭部とを有し、
熱収縮したときのシュリンクフィルム筒体が巻き付く領域の上下端それぞれに、前記幅狭部が対応位置していることを特徴とするシュリンクフィルム付き汎用台紙。
【請求項２】
上記翼片の基部に該翼片の長さ方向に亘って折り罫が設けられている請求項１に記載のシュリンクフィルム付き汎用台紙。
【請求項３】
台紙本体の上記後面板における被包装物配置台紙板が相対する部分に、上記接着手段を設けた位置を通る縦方向にして分断線が設けられており、上記シュリンクフィルム筒体の接着手段に貼着した部分に、前記分断線と重なる位置にしてフィルム分断線が設けられている請求項１または２に記載のシュリンクフィルム付き汎用台紙。
【請求項４】
上記接着手段の幅が、被包装物配置台紙板の左右の切り欠きが対向する幅と同じである請求項１から３の何れか一項に記載のシュリンクフィルム付き汎用台紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱収縮することで被包装物を包み込むシュリンクフィルム筒体が取り付けられているシュリンクフィルム付き汎用台紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、小物の商品を展示販売する際に用いる台紙において、熱を加えることで筒体径方向に熱収縮して被包装物を包み込んで保持する筒状のシュリンクフィルムとこの筒状のシュリンクフィルムが取り付けられた台紙本体とを備えるシュリンクフィルム付き台紙が多く利用されている。
【０００３】
例えば特許文献１に記載の発明はシュリンクフィルムの取り付けに接着剤を用いていない点に特徴があって、台紙本体に上下対の係合舌片を切り起こししたり帯板を連接しており、上下対の舌片をシュリンクフィルムに掛け止め、また帯板をシュリンクフィルムの内側に通してから台紙本体に掛け止めることで、接着剤を用いること無しにシュリンクフィルムを台紙本体に取り付けるようにした工夫が示されている。
【０００４】
また特許文献２も接着剤を用いずに一枚の台紙とシュリンクフィルムとの組み合わせを利用する包装形態が示されていて、一列に並び設けた複数個の被包装物の背部に台紙をあてがった状態として、台紙と被包装物とをまとめてシュリンクフィルムで保持している包装体が示されている。
【０００５】
特許文献３はスキンパックと称されるタイプの包装を行なう台紙に関するものであり、台紙とスキンパックフィルムとの間に被包装物が位置するように配し、台紙とスキンパックフィルムとの間から空気を真空引きしてスキンパックフィルムを伸展させながら被包装物と台紙とに密着させた包装体が示されている。
【０００６】
特許文献４にあっては、乾電池などの円筒状の被包装物を複数本並べ設けて台紙をあてがい、被包装物と台紙とをシュリンクフィルムで保持した包装体が示されており、台紙にシュリンクフィルムの上下端が対応する位置にして切り欠きを配し、熱収縮したシュリンクフィルムが切り欠きの部分に係合する構造が示されている。
【０００７】
特許文献５にあっては、両側に折り起こしできる接着部を張り出した形状の台紙本体を用い、その両接着部に枚葉のシュリンクフィルムを渡して貼り付けた形態の台紙とし、シュリンクフィルムが熱収縮するときに接着部が折り起こされて被包装物を接着部とシュリンクフィルムとで保持する包装体が示されている。
【０００８】
特許文献６にあっては、台紙本体に一枚の舌状片を切り込み形成して、その舌状片を筒状のシュリンクフィルムに通し、台紙本体の下辺を舌状片に折り重ねして固着した台紙が示され、台紙本体の前面側に位置することとなるシュリンクフィルムで被包装物を保持するようにした点が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第４１３９４７７号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５９９３８４号公報
【特許文献３】特開２００３−０２００６８号公報
【特許文献４】公開実用昭和５７−０３７７６４号
【特許文献５】実公平０２−０３１４０９号公報
【特許文献６】実開平０６−０８５２４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記各特許文献で示された台紙を含めて一般的なシュリンクフィルム付きの台紙は、大きさにある程度の限度を設定した被包装物を包装する部材としては安価で有用ではあるが、被包装物の大きさに合わせて、シュリンクフィルムの折り径（筒状とされたシュリンクフィルムを扁平状態にしたときの幅寸法）や台紙本体の寸法を変えているのが現状であり、台紙で包装しようとする被包装物が小ロッドで多品種に及ぶ場合には、コストメリットを出ないという問題がある。
【００１１】
そして小ロッドで多品種の製品をシュリンクフィルムの付いた台紙で包装できるように汎用タイプのものを得ようとすると、一枚の台紙本体にシュリンクフィルム筒体を接着剤で貼り付けた簡易な構造のものとなり、折り径が小さいと被包装物が入らなかったり或いははみ出したりすることから、比較的折り径が大きくなり筒体中心方向に沿った長さに或る程度の余裕を備えたシュリンクフィルム筒体を取り付けることとなる。
【００１２】
しかしながらシュリンクフィルム筒体が被包装物に比べて大きいと、熱収縮したのちにシュリンクフィルムが余って皺を生じさせる場合が多くなる。また細い部分と太い部分とを有するなどのように被包装物が複雑な形状のときでも、やはり被包装物の細い部分に対応した箇所でシュリンクフィルムに皺が生じてしまう。このように汎用の台紙の場合、被包装物が直接的には熱収縮後のシュリンクフィルムの形状を制御できないという問題がある。
【００１３】
また上記特許文献１は接着剤を用いずに上記係合舌片や帯板を利用してシュリンクフィルムの取付を図っているため、この台紙の作成で手間が掛かるという問題がある。そして筒状のシュリンクフィルムが台紙に貼り付けられていないため、被包装物の形状によっては熱収縮後にもシュリンクフィルムが胴回りに回ってしまう可能性もある。
【００１４】
さらに被包装物が台紙から前方に張り出る形状であったり、台紙側に面する部分の形状が角立つ形状であると、台紙自体はその側部が前方に曲がり出るような凹面に湾曲変形し易くなってしまう問題がある。
【００１５】
また特許文献２に示された被包装物と台紙とを共にシュリンクフィルムで包み込む技術を汎用タイプのものに応用しようとしても、上記特許文献１について述べたように、被包装物が台紙から前方に張り出る形状や台紙側に面する部分の形状が角立つ形状であると、台紙自体が前方に曲がり出るような凹面に湾曲変形し易くなってしまう点に変わりがない。そして台紙にシュリンクフィルムが止められていないので、被包装物をシュリンクフィルムの内側に配置する際のシュリンクフィルムの位置決めに手間を要する。
【００１６】
特許文献３に示されたスキンパウチの台紙の技術を汎用タイプのものにしようとすると、ストレッチフィルムなどの伸縮性の高いフィルムが高価であって、材料コストを引き上げてしまう。スキンパウチの台紙も通常は通気性の良い紙が好まれるが、印刷適性が低くなるため、台紙としての種類が限定されてしまうという問題が出てくる。さらに包装体ではストレッチフィルムと台紙とが密着しているため、包装体を開いた後のストレッチフィルムと台紙とが分離し難く、分別廃棄が困難になるという問題がある。
【００１７】
特許文献４に示された技術では、被包装物と台紙とを共にシュリンクフィルムで胴巻き状に巻いて保持するものであって、シュリンクフィルムが台紙に止め付けられていないものであるため、熱収縮後でもシュリンクフィルムが回ってしまう可能性がある。
【００１８】
特許文献５に示された技術では、台紙作成に際して枚葉のシュリンクフィルムの両端部それぞれを接着部に貼り付ける作業が必要であり、枚葉のシュリンクフィルムの取り扱いが煩雑であるとともに二か所での貼着作業も煩雑である。
【００１９】
特許文献６に示された技術では、シュリンクフィルムが熱収縮したときに舌状片と被包装物とを共に胴巻きにして保持するようになるものであるため、舌状片が凹面状に撓んだときに台紙全体も凹面状に曲面変形し易いという問題がある。
【００２０】
そこで本発明は上記事情に鑑み、汎用タイプの台紙として台紙本体側にシュリンクフィルム筒体が簡易な構成で固定されていて、被包装物とこの被包装物を配置する面板部分を前記シュリンクフィルム筒体の熱収縮したときにも極力曲面変形し難くものとすることを課題とし、多品種の被包装物を包装する用途に適してコストメリットの高いシュリンクフィルム付きの汎用の台紙を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
（請求項１に係る発明）
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、前面板と後面板とが貼り合わされ、前記前面板に縦方向にして切り込み形成された被包装物配置台紙板が前記後面板から離間可能に重ね合わされている台紙本体と、筒体径方向での熱収縮により前記被包装物配置台紙板に配される被包装物を保持可能なシュリンクフィルム筒体とを備え、
前記シュリンクフィルム筒体は、該シュリンクフィルム筒体の内部に通した前記被包装物配置台紙板と後面板との間に挟み込みされ、かつ後面板における前記被包装物配置台紙板が相対する部分に設けられた接着手段を介して後面板に取り付けられていて、
前記被包装物配置台紙板は、左右両側に台紙本体の前方に向けて曲げ起こし可能な翼片を有して該被包装物配置台紙板の幅を幅広にしてなる幅広部と、前記翼片の上下に切り欠きを位置させて被包装物配置台紙板の幅を幅狭にしてなる幅狭部とを有し、
熱収縮したときのシュリンクフィルム筒体が巻き付く領域の上下端それぞれに、前記幅狭部が対応位置していることを特徴とするシュリンクフィルム付き汎用台紙を提供して、上記課題を解消するものである。
【００２２】
（請求項２に係る発明）
そして本発明は、上記翼片の基部に該翼片の長さ方向に亘って折り罫が設けられているものとすることが可能である。
【００２３】
（請求項３に係る発明）
また本発明は、台紙本体の上記後面板における被包装物配置台紙板が相対する部分に、上記接着手段を設けた位置を通る縦方向にして分断線が設けられており、上記シュリンクフィルム筒体の接着手段に貼着した部分に、前記分断線と重なる位置にしてフィルム分断線が設けられているものとすることが可能である。
【００２４】
（請求項４に係る発明）
また本発明は、上記接着手段の幅が、被包装物配置台紙板の左右の切り欠きが対向する幅と同じとされていることが可能である。
【発明の効果】
【００２５】
（請求項１の発明の効果）
請求項１に係る発明によれば、シュリンクフィルム筒体が台紙本体の後面板に接着手段を介して接着されているので、このシュリンクフィルム付きの汎用台紙の作成が簡単に行えるとともに、被包装物を配するときにもシュリンクフィルム筒体自体の位置決めを行なう必要がなく、シュリンクフィルム筒体が回転してしまうという上記従来の不具合を生じさせることがない。
【００２６】
また被包装物配置台紙板には、翼片を張り出させた幅広部の上下に左右の切り欠きが相対してなる幅狭部が位置しているため、シュリンクフィルム筒体が熱収縮した際に幅広部の側部が単独で曲がるような変形をし、その変形をした幅広部の胴回り方向での大きさと幅狭部の胴回り方向での大きさの差異を小さくすることができる。
【００２７】
そのため、前記幅広部でのシュリンクフィルム筒体の収縮度合と幅狭部でのシュリンクフィルム筒体の収縮度合の差が小さくなり、被包装物が前方に張り出る形状であったり台紙本体側の部分の形状が角立つものとなっていても、シュリンクフィルム筒体全体として収縮度合の差異が極端に大きくなる部分が存在せず、熱収縮したシュリンクフィルムに部分的な皺付きの発生や部分的な破れの発生を抑止することができるという効果を奏する。
【００２８】
（請求項２の発明の効果）
請求項２の発明によれば、シュリンクフィルム筒体が熱収縮するときに、被包装物配置台紙板での幅広部に生じる応力が、その幅広部左右の翼片の基部に集中して、翼片が台紙本体の前方に向けて容易に曲がり出るようになる。そしてこの翼片が配されている幅広部での翼片間の面板部分には凹面状の曲がりが生じ難くなる。そのため、被包装物配置台紙板は、被包装物の両側方に予め立ち板を有した形状のものとして見えるようになり、被包装物配置台紙板が後面板から浮いて見えるという感覚を、この台紙を見る商品購入者側などに生じさせないという効果を奏する。
【００２９】
さらにシュリンクフィルム筒体を被包装物台紙板と後面板との間に挟み込んでいるので、被包装物が前方に張り出る形状であったり台紙本体側の形状が角立つ形状であっても、翼片の折れ曲がりによって、熱収縮したシュリンクフィルム筒体に生じる胴回り方向での引っ張り力の高まりを抑えて、台紙本体全体が前方に凹面状に曲がる変形を防止する。
【００３０】
（請求項３の発明の効果）
請求項３の発明によれば、後面板の分断線を切ることでシュリンクフィルム筒体のフィルム分断線も切られるようになる。そのためシュリンクフィルム筒体が被包装物を保持している時点で後面板の分断線を切るようにすれば、シュリンクフィルム筒体がフィルム分断線の位置で切られて、被包装物の取り出しが簡単になる。
【００３１】
（請求項４の発明の効果）
請求項４の発明によれば、シュリンクフィルム筒体が熱収縮するとき、そのシュリンクフィルム筒体から幅狭部に対して被包装物配置台紙板の幅方向に狭める力が加わり難くなり、被包装物配置台紙板全体での凹面状の曲がりの発生を低減させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係るシュリンクフィルム付き汎用台紙の実施例を示す説明図である。
【図２】実施例の台紙本体を展開した状態で示す説明図である。
【図３】実施例を台紙本体とシュリンクフィルム筒体とに分けた状態を示すもので、（Ａ）はシュリンクフィルム筒体を示す説明図、（Ｂ）は一部を切り欠いた台紙本体を示す説明図である。
【図４】包装体の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
つぎに本発明を図１から図４に示す実施例に基づいて詳細に説明する。図中１はシュリンクフィル付き汎用台紙であり、該シュリンクフィルム付き汎用台紙１は、紙製の面板からなる台紙本体２と、加熱により径方向に熱収縮する透明フィルムを筒状としたシュリンクフィルム筒体３とを備えてなるものである。
【００３４】
（台紙本体）
上記台紙本体２は、図２に示すように前面板４の側辺に折り部を介して連接されている後面板５を前記折り部から前面板４の背面側に折り重ねて貼り合わせることで略薄板状とされているものである。台紙本体２の前面板４にはこの前面板４の縦方向にして被包装物配置台紙板６が切り込み形成されている。
【００３５】
（被包装物配置台紙板）
被包装物配置台紙板６は被包装物を配置する面板材であって、前面板４の上辺側から下辺に達する位置までにしてこの前面板４の高さ方向に入れられた一対の切れ線７と、前記切れ線７の上端の間に亘る折り罫８とで囲まれていて、被包装物配置台紙板６の上端となる折り罫８を介してこの被包装物配置台紙板６が前面板４に連続している。
【００３６】
上記被包装物配置台紙板６自体は後面板５に対して貼り合わされておらず、後面板５との関係においては後面板５から離間可能に重ね合わされるものである。そしてこの被包装物配置台紙板６がシュリンクフィルム筒体３の上部から内部に通され、被包装物配置台紙板６と後面板５とでシュリンクフィルム筒体３が挟み込みされている。
【００３７】
（幅広部、幅狭部）
上記切れ線７それぞれは前面板４の上下方向に直線状とされているものではなく、図１に示すように熱収縮したシュリンクフィルム筒体３が被包装物配置台紙板６に胴巻き状に巻き付く領域の上端と下端となる位置で略く字状に屈曲している。
【００３８】
これによって被包装物配置台紙板６は、この被包装物配置台紙板６の幅を幅広にした幅広部９と、この幅広部９の上下であって前記領域の上端と下端となる部分に被包装物配置台紙板６の幅を幅狭にした幅狭部１０とを備えており、下位の幅狭部１０の下方には再び前記幅広部９と幅を同じくした下部幅広部１１を備えて、この下部幅広部１１を被包装物配置台紙板６の下部としている。
【００３９】
被包装物配置台紙板６の上記幅狭部１０は切り線７を略く状にすることで得られる左右の切り欠き１２が対向した部分となり、上下の幅狭部１０は、切り欠き１２が対向する間の長さが同じとしている。
【００４０】
また被包装物配置台紙板６の幅広部９は切り線７の切り込みによって形成されて側方に張り出る形状の翼片１３を左右に配したものとされている。そして翼片１３それぞれの上方側の切り欠き１２の突端（被包装物配置台紙板中心側の尖頭形状部分）と下方側の切り欠き１２の突端との間に亘る箇所は翼片１３の基部となり、この上下の切り欠き突端間に亘って折り罫１４が入れられている。
【００４１】
上述したように幅広部９の左右両側に翼片１３が設けられ、翼片上下の切り欠き１２の突端に亘って折り罫１４が入れられているため、翼片１３それぞれは基部に折り罫１４を有したものとなっており、台紙本体２の前方に向けて曲げ起こし可能とされている。
【００４２】
（シュリンクフィルム筒体）
上記シュリンクフィルム筒体３は熱収縮することで被包装物配置台紙板６に配される被包装物をその被包装物配置台紙板６と一緒に保持可能とするものであって、図１に示すように筒体中心軸方向を台紙本体２の縦方向に揃えて台紙本体２の前面側に位置し、上述したようにその内部に被包装物配置台紙板６が通されている。
【００４３】
本実施例でのシュリンクフィルム付き汎用台紙１において、被包装物配置台紙板６に配置される後述の被包装物１５は、この被包装物配置台紙板６の中央に配置したときに熱収縮したシュリンクフィルム筒体３が胴巻き状に巻き付く領域から食み出り、幅広部９の幅を越えて側方に食み出る大きさのものが想定されているわけではなく、熱収縮したシュリンクフィルム筒体３が胴巻き状に巻き付く領域に収まり、左右の翼片１３の基部間に比べて幅が小さいものである（図４参照）。
【００４４】
（シュリンクフィルム筒体の固定）
本実施例のシュリンクフィルム付き汎用台紙１において、シュリンクフィルム筒体３は台紙本体２に固定されているものであって、上記被包装物配置台紙板６を内部に通すことで上述したようにその被包装物配置台紙板６と後面板５との間に挟み込みされている。さらに後面板５において、前記被包装物配置台紙板６が相対する部分に、接着剤を台紙本体２の高さ方向に沿って帯状に塗布してなる接着手段１６が設けられており、シュリンクフィルム筒体３は前記接着手段１６を介して後面板５に取り付けられている。
【００４５】
シュリンクフィルム筒体３は、被包装物配置台紙板６と後面板５とに挟み込まれているとともに、後面板５に接着手段１６を介して取り付けられて、その接着手段１６に対応する部分が後面板５のみに接着されている。そしてシュリンクフィルム筒体３は被包装物配置台紙板６に被包装物１５を配した状態で熱収縮すると、幅広部９と幅狭部１０に対応する部分で胴巻き状態に縮まる。
【００４６】
また幅広部９では、熱収縮する際にその幅広部９を狭める方向に力が作用するので、翼片１３それぞれの基部の折り罫１４に応力が集中し、左右の翼片１３が台紙本体２の前方に向けて曲げ折りされ、前方に折れた前記翼片１３の間の平板の面板部分に被包装物１５を位置させた幅広部９と被包装物１５とを胴巻き状に包み込み、左右の翼片１３の間に亘って収縮しているシュリンクリムが被包装物１５を被包装物配置台紙板６に押さえ付けて保持することとなる（図４）。
【００４７】
（分断線）
上記後面板５の被包装物台紙板６に対応する部分には、図２に示されているように分断線１７が後面板５の縦方向にして配置されていて、必要に応じて後面板５がこの分断線１５の位置で切断できるものである。実施例のシュリンクフィルム付き汎用台紙１において、後面板５の分断線１７は上記接着手段１６を設けた位置を通る平行な二条にして設けられており、それぞれが接着手段１６の側辺の位置を通る線上に位置し、分断線１７の間を端部側から捲り上げるようにすることで  後面板５が切断されるようにしている。
【００４８】
さらに図３に示すように上記シュリンクフィルム筒体３の接着手段１６に貼着した部分に、上記分断線１７と重なる位置にしてフィルム分断線１８が設けられている。このようにシュリンクフィルム筒体３が分断線１７と重なる位置にしてフィルム分断線１８を有していることから、分断線１７の位置を切断することでシュリンクフィルム筒体３のフィルム分断線１８も同時に切断される。
【００４９】
即ち、実施例のシュリンクフィルム付き汎用台紙１を用いて被包装物１５を包装してなる包装体ａでは、上記分断線１７の位置で後面板５を切断することでシュリンクフィルム筒体３も切断され、保持されている被包装物を簡単に取り出すことができるようになる。
【００５０】
なお、後面板５の分断線１７とシュリンクフィルム筒体３のフィルム分断線１８とは、両者の位置が重なって分断線１７での切断によってフィルム分断線１８も切断されてシュリンクフィルム筒体３が分断され、被包装物の取り出しが行なえ、さらに廃棄処理として分断されたシュリンクフィルム筒体３と紙製である台紙本体２との分別処理が簡単に行えるものであれば、分断線１７とフィルム分断線１８とが接着手段１６の内側を通る位置にあってもよい。
【００５１】
（接着手段）
実施例では上記接着手段１６の幅は、上記左右の切り欠き１２が対向して離れている幅（対向する切り欠き１２の尖頭部分の間の長さ）と同じとされ、また幅広部９での対向する翼片１３の基部の間の長さと接着手段１６の幅とが同じとされており、シュリンクフィルム筒体３における接着手段１６の辺部の位置で接着固定されている部分と非接着とされている箇所との境界が翼片１３の基部に対応位置している。これによって、シュリンクフィルム筒体３が熱収縮するときには、翼片１３を曲げ起こす応力がその翼片１３の基部に確実に集中して翼片１３の台紙本体２の前方に向けての曲げが簡単に行われるようにしている。
【００５２】
さらに接着手段１６によりシュリンクフィルム筒体３が後面板５に接着固定されている部分が幅狭部１０に重なっているとともに、シュリンクフィルム筒体３が接着手段１６で接着固定されている部分での被包装物配置台紙板の幅方向での長さが上述のように幅狭部１０の幅（切り欠き１２が対向して離れている幅）と同じであるので、前記接着手段１６は、熱収縮するシュリンクフィルム筒体３の折り径方向の長さが、左右の切り欠き１２の対向する幅より短かくならないように規制する収縮規制手段１９の働きをも有する。
【００５３】
よってシュリンクフィルム筒体３が熱収縮するときにも、そのシュリンクフィルム筒体３から幅狭部１０に対して被包装物配置台紙板６の幅方向に狭める力が加わり難く、この上下の幅狭部１０が幅方向に曲がり難くなっていることから、幅広部９の翼片１３の間の面板部分も幅方向に曲がり難くなっており、被包装物配置台紙板全体での凹面状の曲がりの発生を低減させる上で極めて有効なものとなっている。
【００５４】
なお、被包装物配置台紙板６において、この被包装物配置台紙板６の下端に上方に折り返ししてシュリンクフィルム筒体３の内部に差し入れることのできる舌片を連接することも可能であり、このように折り返しを被包装物配置台紙板６の下端側に設けることで、シュリンクフィルム筒体３の熱収縮するときの曲がりを抑止する上で有効である。
【００５５】
また接着剤の塗布形態を上記実施例では縦に一本の帯状にし、これにより上記接着手段１６を形成するようにしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、縦二本の対としたり、幅狭部１０の幅方向に沿った帯状に接着剤を塗布するなどして接着手段１６を形成することも可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１…シュリンクフィルム付き汎用台紙
２…台紙本体
３…シュリンクフィルム筒体
４…前面板
５…後面板
６…被包装物配置台紙板
７…切れ線
９…幅広部
１０…幅狭部
１１…下部幅広部
１２…切り欠き
１３…翼片
１５…被包装物
１６…接着手段
１７…分断線
１８…フィルム分断線
１９…収縮規制手段
ａ…包装体
【図１】
2017222418.tif 000003
【図２】
2017222418.tif 000004
【図３】
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【図４】
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