(57)【要約】【課題】植毛パフの植毛面に、ファンデーションを保持させたりすることができ、使い勝手のよい植毛パフを提供する。【解決手段】  一方の面が植毛面に形成され、他方の面がスポンジ面に形成される植毛パフであって、  前記植毛面は、スポンジ素材の一方の面に塗布された接着剤を介してパイル素材が植毛されてなり、前記接着剤は、前記スポンジ素材の一方の面に対して部分的に塗布されており、  前記植毛面はパイル素材が植毛された植毛面部とパイル素材が植毛されていないスポンジ面部とを有する。【選択図】図１
2017038883.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面が植毛面に形成され、他方の面がスポンジ面に形成される植毛パフであって、
前記植毛面は、スポンジ素材の一方の面に塗布された接着剤を介してパイル素材が植毛されてなり、
前記接着剤は、前記スポンジ素材の一方の面に対して部分的に塗布されており、
前記植毛面はパイル素材が植毛された植毛面部とパイル素材が植毛されていないスポンジ面部とを有する
ことを特徴とする植毛パフ。
【請求項２】
スポンジ素材の一方の面に植毛がなされてなる植毛パフの製造方法であって、
スポンジ素材の一方の面に対して、接着剤を、スクリーン版を用いて部分的に塗布する工程と、
前記一方の面に塗布された接着剤に対してパイル素材を植毛する工程と、を有する
ことを特徴とする植毛パフの製造方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
スポンジ素材の一面に植毛してなる植毛パフに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、化粧用のパフとして、スポンジ素材の一面に植毛を施すことで、一方の面がスポンジ面に形成され、他方の面が植毛面に形成される植毛パフが周知となっている。このような植毛パフは、例えば、朝のメイキャップ時にはスポンジ面を使用してファンデーション等をしっかり塗り込み、仕上げや化粧直し時には、植毛面でふんわりと仕上げるなど状況に応じて各面を使い分けしていた（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３３９４３２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、植毛が施された植毛面は、常に必要というわけではなく、両面でファンデーション等を保持してしっかりとベースを作りたいときなどには、植毛面には、ファンデーション等がのりにくく、結局、スポンジ面しか使わずに植毛パフが古くなってしまい、植毛面が無駄になることがあった。
また、植毛面により仕上げや化粧直しをするに際しても、パフのどちらの面が植毛面であるのかが一目では判別しづらく、使うたびに確認する必要があり、使い勝手が悪かった。
【０００５】
本発明は、上記の事情を鑑みたものであり、上記課題を解決でき、使い勝手のよい植毛パフを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、一方の面が植毛面に形成され、他方の面がスポンジ面に形成される植毛パフであって、前記植毛面は、スポンジ素材の一方の面に塗布された接着剤を介してパイル素材が植毛されてなり、前記接着剤は、前記スポンジ素材の一方の面に対して部分的に塗布されており、前記植毛面はパイル素材が植毛された植毛面部とパイル素材が植毛されていないスポンジ面部とを有する。
また、本発明は、スポンジ素材の一方の面に植毛がなされてなる植毛パフの製造方法であって、スポンジ素材の一方の面に対して、接着剤を、スクリーン版を用いて部分的に塗布する工程と、前記一方の面に塗布された接着剤に対してパイル素材を植毛する工程と、を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、植毛パフの両面を有効に使用でき、使い勝手のよい植毛パフを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る植毛パフの図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る植毛パフを製造する工程を説明するための図であり、（ａ）はスポンジ素材を位置決めして配置した状態の平面図、（ｂ）はその側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る植毛パフを製造する工程を説明するための図であり、（ａ）はスポンジ素材に対して接着剤を塗布する直前の平面図、（ｂ）はその側面図であり、（ｃ）は接着材を塗布した後の側面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る植毛パフを製造する工程を説明するための図であり、（ａ）は接着材が塗布されたスポンジ素材に対して植毛を行う状態を示す図であり、（ｂ）は一側面に植毛が施された植毛パフの斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る植毛パフを製造する工程を説明するための図であり、（ａ）は植毛されたスポンジ素材をコンベア式乾燥機により一次乾燥している状態を示す図であり、（ｂ）は植毛されたスポンジ素材をオーブン式乾燥機にて二次乾燥している状態を示す図である。
【図６】本発明の実施形態に係る植毛パフを製造する工程を説明するための図であり、（ａ）は乾燥された植毛パフより、余剰パイル等を取り除く処理を示す図である。
【図７】本発明の実施形態に係る植毛パフを製造する工程に用いるスキージの図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る植毛パフの一方面（植毛側面）の図であり、（ａ）はスポンジ面部を縞々模様に形成した植毛パフの平面図であり、（ｂ）はスポンジ面部を四角模様に形成した植毛パフの平面図であり、（ｃ）はスポンジ面部を文字形状の模様にした植毛パフの平面図であり、（ｄ）はスポンジ面部を雪だるまの模様にしたパフの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（植毛パフの構成）
本発明の実施形態に係る植毛パフＡは、図１に示されるように、スポンジ素材からなるパフ本体１と、パフ本体１の一方の面に形成された接着剤層２と、接着剤層２の上面にナイロンパイル等を植毛してなる植毛層３とから構成されている。
パフ本体１を構成するスポンジ素材としては、合成ゴム又は天然ゴム、ポリウレタン等を使用することができ、例えばアクリルニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）や天然ゴム（ＮＲ）等からなるラテックススポンジや、ポリウレタンフォーム等の一般に化粧用パフとして使用されているスポンジ素材を用いることができる。
【００１０】
パフ本体１の形状や寸法については特に限定されるものではなく、矩形状や円形状等様々な形状、寸法に形成してよいが、本実施形態に使用されるものとして一例としてあげれば、縦５０ｍｍ×横４５ｍｍ×厚さ５ｍｍ程度の平面視矩形状に形成されたスポンジ素材を用いている。
【００１１】
接着剤層２は、高粘度の接着剤により形成されることが好ましく、高粘度の接着剤としてアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等を使用することができ、その材料は特に限定されるものではないが、作業者への負担（肌、かぶれ等）軽減の点から、弱酸〜弱アルカリ（ＰＨ＝５〜９：２５℃）程度が望ましい。
植毛層３を形成するためのパイル素材としては、例えばナイロン、レーヨン、ポリエステル、綿や絹等の天然素材など従来から化粧用植毛パフに用いられているパイル素材を使用することができる。パイル素材の寸法としては、植毛作業性（植毛染まり・スケ・パイル分散性等）の観点から、０．３〜３．５ｍｍ、太さ０．１〜３３．０ｔ、直径３．５〜６１．５ｎｍ程度が好ましい。
【００１２】
以上のように、植毛パフＡは、その一方の面が植毛面として形成され、他方の面がスポンジ面として形成されているが、本発明の植毛パフＡは、パフ本体１の一方の面に形成される接着剤層２が部分的に形成されることで、図１（ｂ）に示されるように、その植毛面を形成する植毛層３が、植毛を有する植毛面部３１と植毛を有さないスポンジ面部３２とにより構成されている点に特徴がある。
以下、本発明の植毛層３、及びその植毛層３を備える植毛パフＡの製造方法について、図面を示しながら、さらに説明する。
【００１３】
（植毛パフの製造方法）
本発明の植毛パフＡを製造する製造方法について、図２乃至６を参考に説明する。
１．パフ本体を所定位置に配置する工程（図２）
まず、スポンジ素材からなるパフ本体１の一方の面に接着剤Ｂを塗布するために、接着剤塗布具５に対してパフ本体１を位置決めした状態で配置する。配置されたパフ本体１の上方位置には、パフ本体１の位置に合わせてオープニング５２２ａが形成されたスクリーン５２２を配置する。
【００１４】
接着剤塗布具５は、スクリーン５２２によりスポンジ素材からなるパフ本体１の一方の面に接着剤層２を形成するためのものであり、上面にパフ本体１が配置される基台５１と、基台５１の上面に対して接離可能に配置されるスクリーン版５２と、基台５１の上面に配置されてパフ本体１を位置決め配置する位置決め板５３とから構成されている。
【００１５】
基台５１は、その上面はパフ本体１を安定して載置するために水平面に形成されており、基台５１の一側辺にはヒンジ等によりスクリーン版５２が回動自在に支持されている。
スクリーン版５２は、アルミニウム合金等よりなる版枠５２１の内周にスクリーン５２２が固定されてなり、スクリーン５２２の所定位置には、パフ本体１の一方の面に植毛する形状に合わせたオープニング５２２ａが形成されている。そして、スクリーン版５２を基台５１に対して近接させた状態では、スクリーン５２２が基台５１の上面に対して平行となるようにスクリーン版の回動が規制されている。
スクリーン版５２の製造は、従来周知の製造方法により行えばよく、メッシュ数５０〜３００、紗の線系が１８〜１５０ｎｍのスクリーンメッシュを、酢酸ビニル系等の耐水性感光乳剤によりコーティングし、所望する柄のポジフィルムを貼り付けた後露光することにより形成することができる。形成されたスクリーン版５２は、そのオープニング５２２ａが２０〜３００ｎｍ、オープニング率が２０〜６０％程度のものが好ましい。
【００１６】
位置決め板５３は、基台５１の上面にパフ本体１が位置決めされた状態で安定して配置することができれば特に構成は限定されるものではなく、例えば所定位置にパフ本体１とほぼ同じ形状の配置孔５３ａが形成された板状部材として構成することができる。また、矩形状の複数の板状部材を組み合わせて配置することにより、基台５１の上面所定位置にパフ本体１を配置する配置孔を形成するように構成してもよい。
なお、製造する植毛パフＡの形状寸法に対応するために、例えば配置孔の大きさや板状部材の厚さの異なる複数の位置決め板５３を準備すること、及び、それに併せて基台５１の上面高さを調節可能に構成することが好ましい。
【００１７】
２．パフ本体の一面に接着剤を塗布する工程（図３）
パフ本体１が配置された接着剤塗布具５のスクリーン版５２の上面に接着剤Ｂを塗布し、スキージ６を使ってオープニング５２２ａより接着剤Ｂを押し出し、パフ本体１の一面に接着剤Ｂによる接着剤層２を形成する。
【００１８】
接着剤層２を形成する接着剤Ｂとしては、高粘度の接着剤を使用し、その粘度（ｃｐｓ）は、２００００〜４５０００程度が好ましい。粘度（ｃｐｓ）が２００００以下であると、接着剤Ｂがスポンジ素材からなるパフ本体１に浸透して、パフの使用感に影響を与えてしまい、粘度が４５０００以上であると、スクリーン版５２から接着剤を押し出すために必要な力が大きくなり好ましくない。
本実施形態に使用する接着剤Ｂの一例としては、アクリル系樹脂（７５〜８５％）をバインダとしてプロピレングリコール（１〜１０％）、界面活性剤（５〜１０％）、水（１〜５％）を含有してなり、粘度約３５０００ｃｐｓ（２５℃）の乳白色ペースト状の接着剤を使用することができ、必要に応じて、水性顔料を配合した色付きの接着剤も使用することができる。なお、必要に応じて、接着剤Ｂに対して接着剤配合架橋剤を配合して、パイル素材の接着強度を向上させ、植毛パイルの対洗濯性や耐水性をさらに向上させることが好ましい。
スキージ６としては、図７に示すように、木製のスキージ本体６１に厚み寸法ｔが３〜１０ｍｍ程度のウレタンゴム製の先端部６２が固定されて形成され、先端部６２のスクリーン版５２に当接する先端には、スキージ６を垂直に立てた状態で、水平面に対して約６０度の傾斜面６２ａが形成されている。
なお、スキージ６の先端部６２は、平坦な傾斜面が形成されているものに限らず、先端部６２の先端が丸く形成されることによって水平面に対して傾斜面が形成される（傾斜角をもって当接する）ものでもよく、また、傾斜面のスクリーン版、即ち水平面に対する角度は、約６０°が好ましいが、３０〜９０°の範囲であればよく、それにより接着剤Ｂをスクリーン５２２のオープニング５２２ａより押し出すことができる。さらに、先端部６２の材料は、ウレタンゴムの他、シリコンゴム、合成ゴム等のゴムや、金属やプラスチックにより形成することもできる。
【００１９】
そして、図３（ａ）に示すように、基台５１に近接させたスクリーン版５２の上面に接着剤Ｂを必要量塗布し、図３（ｂ）に示すように、スキージ６の先端部６２をスクリーン版５２の表面に接触させた状態で移動させることにより、図３（ｃ）に示すように、接着剤Ｂをスクリーン版５２のオープニング５２２ａより押し出すことで、パフ本体１の一方の面に接着剤層２を形成することができる。
ここで、スクリーン５２２のパフ本体１に対応する部位に設けるオープニング５２２ａを所望の柄に形成することで（本実施形態においては、水玉部分には、オープニングが形成されていない。）、パフ本体１の一方の面に設ける接着剤Ｂを該所望の柄に塗布することができる。
【００２０】
３．スポンジ素材の一面に植毛する工程（図４）
接着剤Ｂが所望の柄に塗布されたパフ本体１の一方の面に対して、パイル素材を植毛する。
【００２１】
本実施形態においては、パイル素材の植毛は静電植毛によって行われる。静電植毛は、空調設備にて温度と湿度が調節された空間において行われることが好ましく、温度が５〜３５度、湿度が４０〜８５％での作業環境（条件）が望ましい。電極７に対して約２〜１５ｃｍの間隔をおいて接着剤層２が形成されたパフ本体１が配置されるとともに、電極７に対して１０〜４５ｋｖｐ程度の電圧をかけることにより、電極７とパフ本体１との間に静電界７１を形成する。
【００２２】
静電界７１を通過するパイル素材ｐは、電界と平行にパイルが揃い接着剤層２が形成されたパフ本体１の表面に対して垂直に植毛される。
本実施形態においては、植毛に使用されるパイル素材ｐとして、長さ０．６ｍｍ、太さ１．７ｔ、白色のナイロンパイルを用いているが、パイル素材ｐの寸法は、特に限定されるものではなく、オープニング５２２ａの形状やパイル素材ｐの色を変えることにより，パフ本体１の植毛層３を様々な色や形に装飾することができる。
【００２３】
４．パイル素材が接着された植毛パフを乾燥させる工程（図５）
接着剤層２にパイル素材ｐが植毛された植毛パフＡは、接着剤層２に含まれる水分を蒸発させ、パイル素材ｐの接着強度を向上させるために、コンベア式乾燥装置Ｃにより一次乾燥がなされる。コンベア式乾燥装置Ｃは、熱源ｃ１より熱風が送風される乾燥室ｃ２内を通過するベルトコンベアｃ３を備え、ベルトコンベアｃ３により植毛パフＡを搬送することで乾燥させることができる。  
一次乾燥は、約６５〜７５℃の乾燥温度により行われ、約１５〜２５分間乾燥させる。乾燥温度は、熱源ｃ１による熱風の送風、もしくは排気口ｃ４の開口制御により行うことができ、乾燥時間は、ベルトコンベアｃ３のコンベアスピードにより制御することができる。
比較的低温の雰囲気内で長時間の一次乾燥処理を行うことにより、接着剤層２に含まれる水分を確実に蒸発させることができる。
【００２４】
一次乾燥処理により乾燥された植毛パフＡは、必要に応じて、オーブン式乾燥装置Ｄにより、さらに二次乾燥を行う。
オーブン式乾燥装置Ｄは、熱源ｄ１を有する乾燥室ｄ２を備えており、乾燥室ｄ２の温度は１３０〜１５０℃に設定され、約５〜１０分間乾燥させる。
比較的高温の雰囲気内で短時間の二次乾燥処理を行うことにより、接着剤Ｂに配合した接着剤配合架橋剤を完全に乾燥させることができ、パイル素材の接合をさらに強固にすることができる。
【００２５】
５．乾燥させた植毛パフから除毛する工程（図６）
コンベア式乾燥装置Ｃ及びオーブン式乾燥装置Ｄにより乾燥処理を行った植毛パフＡから、余分なパイル素材ｐを除毛する。エアーガンＥにより植毛パフＡに対して空気を３〜１０秒程度吹き付け、余剰パイル及び異物を除去する。
除毛処理が施された植毛パフＡは、目視により、（ア）異物の付着等がないこと（イ）余剰パイルの付着がないこと（ウ）植毛面に凹凸がないこと（エ）植毛はがれなど不完全な植毛がないこと（オ）植毛面とスポンジ面との境界が明確であることなどが目視により検査され、完成にいたる。
ここで、パフ本体１の一方の面に形成された植毛層としては、図８（ａ），（ｂ）に示すように、縞々等の幾何学模様の植毛層や、図８（ｃ），（ｄ）に示すように、文字や絵柄がスポンジ面部として浮き出るような植毛層を採用することができる。また、スクリーンデザインによって、図８（ｃ），（ｄ）の逆、すなわち文字や絵柄部分が植毛面部として浮き出るような植毛層を採用することができる。
このように、幾何学模様等の種々の模様に植毛層を形成することで、ファンデーションの保持を確実にすることができる。また、植毛パフＡの一方の面に文字や絵柄の植毛層を形成することで、他のパフとの区別化がはかれ、また、広告等にも使用することができる。
【００２６】
（本実施形態に係る植毛パットの特徴、作用効果）
以上のように、本実施形態に係る植毛パフによれば、スポンジ素材の一方の面に植毛が施されて、化粧の際の仕上げや化粧直しに用いることができる。そして、植毛は、植毛パフの一方の面に部分的に施されており、植毛を施す植毛面の形状や面積を調節することによりスポンジ面としての機能を併せ持たせることができ、植毛が施された面においてもファンデーション等を保持することできる。
また、着色されたパイル素材により植毛パフＡの一方の面に所望の柄の植毛を施すことで、植毛面の柄により他人の化粧用パフと簡単に区別することができ、さらに、植毛パフＡのスポンジ面と植毛面とを一目で認識できるので、スムーズな化粧を行うことができる。
さらに、植毛によりメッセージの表示や広告を行うこともできる。
【００２７】
なお、本実施形態においては、スクリーン版５２の版枠としてアルミニウム合金のものを使用しているが、その他の金属であってもよく、また、鋳物や木製の版枠によりスクリーン版を形成してもよい。
スクリーンの素材もポリエステルに限らず、ステンレスやスーパーステンレス、ポリアリレート等従来使用される材料により形成することができる。
さらにいえば、接着材塗布具を、パフの配置や接着剤の塗布等を自動で行うことのできる接着材塗布装置として構成してもよい。
接着剤のバインダについては、アクリル系樹脂に限らず、ウレタン系樹脂、グリオキザール系樹脂、ブタジエン系樹脂ラテックス、エマルジョン系樹脂等を用いることができる。
【符号の説明】
【００２８】
１                ：パフ本体
２                ：接着剤層
３                ：植毛層
３１              ：植毛面部
３２              ：スポンジ面部
５                ：接着剤塗布具
５１              ：基台
５２              ：スクリーン版
５３              ：位置決め板
５３ａ            ：配置孔
５２１            ：版枠
５２２            ：スクリーン
５２２ａ          ：オープニング
６                ：スキージ
７                ：電極
Ａ                ：植毛パフ
Ｂ                ：接着剤
Ｃ                ：コンベア式乾燥装置
Ｄ                ：オーブン式乾燥装置
Ｅ                ：エアーガン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017038883.tif 000009
【図８】
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