(57)【要約】      （修正有）【課題】高度な縫製技術を要する芯地を構成要素に含む衣服の製造工程を簡易にしながら、芯地の接着不良に起因する種々の問題を解決することができ、更にその接合面を創意工夫することにより機能性及び快適性の向上を図ることができる衣服を提供する。【解決手段】複数の衣服パーツを備え、複数の衣服パーツの接合縁部が相互に接合された衣服において、接合縁部の少なくとも１つが、接着剤により無縫製で相互に接合されており、無縫製で相互に接合された部分が、襟、襟台、前立て、袖口、ポケット、ウエスト、裾、肩章、鍔およびファスナー部からなる群から選択される少なくとも１つである、無縫製衣服。【選択図】図１０
2017222969.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のパーツを備え、該複数のパーツの縁部が相互に接合された衣服において、
前記接合縁部の少なくとも１つが、接着剤により無縫製で相互に接合されており、
無縫製で相互に接合された部分が、襟、襟台、前立て、袖口、ポケット、ウエスト、裾、肩章、鍔、およびファスナー部からなる群から選択される少なくとも１つである、ことを特徴とする衣服。
【請求項２】
前記衣服が、シャツ、上着、ズボン、スカート、および帽子からなる群から選択される、請求項１に記載の衣服。
【請求項３】
前記衣服が、襟付きシャツ、上着、またはズボンである、請求項１に記載の衣服。
【請求項４】
前記接着剤が、水性系接着剤、溶剤系接着剤、またはホットメルト系接着剤である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の衣服。
【請求項５】
前記接着剤が、フィルム状ホットメルト系接着剤である、請求項４に記載の衣服。
【請求項６】
芯地をさらに含んでなる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の衣服。
【請求項７】
前記複数のパーツの全てが、接着剤により無縫製で相互に接合された、請求項１〜６のいずれか一項に記載の衣服。
【請求項８】
洗濯機による繰り返しの洗濯、乾燥、および／またはアイロンがけが可能である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の衣服。
【請求項９】
前記接合部分における接着剤の適用部分の形状が、点、線、面、ジグザグ、およびメッシュ形状からなる群から選択される、少なくとも１種以上の組合せからなる、請求項１〜８のいずれか一項に記載の衣服。
【請求項１０】
前記塗布形状が点である場合、前記接合部分における塗布面積は３０〜５０％である、請求項９に記載の衣服。
【請求項１１】
前記塗布形状が線である場合、前記線幅は１ｍｍ〜２ｍｍであり、前記接合部分における塗布面積は５０〜８０％である、請求項９に記載の衣服。
【請求項１２】
前記点の塗布形状を前記パーツの折返し部分に用いる、請求項９に記載の衣服。
【請求項１３】
前記線の塗布形状を前立て部分に用いる、請求項９に記載の衣服。
【請求項１４】
前記接着剤は通気性、透湿性、防湿性、および／または難燃性を有する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の衣服。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無縫製衣服に関する。より具体的には、本発明は、衣服を構成する各パーツが縫製によらず接着剤によって相互に接合された衣服に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シャツやズボン等の衣服は、生地を針と糸とを用いて縫製することにより製造されてきた。しかしながら、そのような縫製には熟練の技術を必要とし、近年、高い縫製レベルを有する国内の縫製工場では、後継者不足が深刻な問題となっている（繊維ニュース、２０１６年３月１日）。この国内縫製の縮小傾向は将来的にも変わらないと見込まれており、従来の縫製による衣服の製造方法に代わる方法が求められている。
【０００３】
また、衣服の多くには、衣類の骨組みを支える役割を果たす「芯地（しんじ）」と呼ばれる素材が使用されており、衣服のシルエット等の美観を保持し、着易さ等の快適性を左右する重要な役割を担っている。このような芯地は、ビジネス用シャツの襟、襟台、袖口、前立て、肩章、ジャケットのポケット、返り襟、ズボンのウエスト、前立て、スカートのウエスト、ファスナー部、裾等に使用されているが、その取り付けには熟練の技術を必要とすることは当該技術分野においてよく知られている。
【０００４】
さらに、芯地は、上述の通り衣服のデザインや機能性を保持するうえで非常に重要な役割を有しているが、消費者が購入する時点では、製造上適切な芯地が適切に用いられているかを判断することは困難であり、着用に伴い種々の問題が生じることもある。例えば、芯地の接着が不十分である場合には、使用に伴い表地から芯地が剥がれる「剥離」や、表面地側または芯地側に部分的な浮き上がり現象が発生する「ブクツキ」、表地側へ接着剤がしみ出す「しみ出し」等が、着用や衣服のクリーニングの過程で見られるトラブルとして挙げられる（東京都クリーニング生活衛生同業組合ホームページ）。
【０００５】
従来の縫製による衣服の製造方法に代わるものとして、熱溶着等により無縫製で製造される衣服が提案されている。例えば、特開２００１−１１５３１０号公報では、少なくとも２層に重ねられて延在する生地を有する帯状基材であって、当該帯状基材は長さ方向に連なる複数の要素を有し、前記要素の各々において重層した生地間が熱融着されて衣服の輪郭を全体的または部分的に形成し、且つ、当該輪郭に応じて切り取り線が設けられ、要素毎に帯状基材から分離され、当該分離された要素から当該切り取り線に設けたミシン目に沿って衣服が切り離されることで、連続的に衣服が提供されることを特徴とする簡易型衣類提供基材が開示されている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示の衣類は、簡易的な衣服であり、熱融着素材を含有する二枚の生地同士を直接熱溶着することによって、衣服の形状を形成する構成であることから、ミシン目に沿って衣服の端縁部を切り離すと、縁が外側へ向かって突出し、外観を損なう状態となりうる。また、このような簡易的な衣服は、概して着心地等の着用者の快適性については考慮されておらず、使い捨てであることを前提としており、繰り返し、洗濯、乾燥、アイロンがけ等を行うことを想定していない。
【０００７】
使い捨てではない無縫製衣服としては、例えば、特許第４６７７２７８号公報には、無縫製のスポーツウェアが提案されている。しかしながら、このような衣服は、着用者の動きを妨げないように、一般的には、芯地は用いられていない。
【０００８】
さらに、このような衣服の接着剤による接合部分は、接着剤の硬化に伴って硬くなり伸縮性が損なわれることから着心地が悪くなる。また、その接合部位は、通気性や透湿性について十分に考慮されているとはいえず、特に夏場等の高温になるような場面で着用する衣服として用いるには好ましくない。更に、接合部分に塗布される接着剤の厚みにより、裾の折返し等の生地が何層にも重ね合わされる部分については、重畳的に厚みが増すことになる。これらの要因により、縫製による衣服よりも、接着剤により接合した衣服は、見た目や着心地等の機能性の面で劣るという問題がある。
【０００９】
特開２０１０−２０３００８公報では、熱可塑性ポリウレタン樹脂を用いて接合した衣服について開示されており、該衣服はシャツなどを含み、繰り返し着用することが想定されているが、着心地などの衣服の風合いを良好にすることについては、接着剤の樹脂層厚を調整することによってなされているに過ぎず、所望の衣服形態に応じた機能性や快適性を十分に提供できているとはいえない。
【００１０】
また、米国特許出願公開第２０１２／０１８５９９４号には、衣服に付随するカラーやポケットを、ホットメルト接着剤により接合することが提案されているが、ホットメルト接着剤を使用した場合は、接着部分が硬くなってしまったり、通気性が低下するといったことがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００１−１１５３１０号公報
【特許文献２】特許第４６７７２７８号公報
【特許文献３】特開２０１０−２０３００８号公報
【特許文献４】米国特許出願公開第２０１２／０１８５９９４号
【非特許文献】
【００１２】
【非特許文献１】繊維ニュース、２０１６年３月１日  http://www.sen-i-news.co.jp/seninews
【非特許文献２】東京都クリーニング生活衛生同業組合ホームページ  http://www.tokyo929.or.jp/column/sewing/post_41.php
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明者らは、上記したような縫製工場が抱える高度熟練技術者の将来的な不足に備えるとともに、従来の縫製衣服が有していた形態安定性の問題に対して鋭意検討したところ、高度な縫製技術を要する芯地を構成要素に含む衣服の製造工程を簡易にしながら、芯地の接着不良に起因する種々の問題を解決できるとの知見を得た。更に、衣服パーツの接合面について鋭意検討したところ、接合面に用いる接着剤適用部分の形状や、用いる接着剤の有する機能性により、衣服の機能性及び快適性の向上を図ることができるとの知見を得た。本発明は係る知見によるものである。
【００１４】
したがって、本発明の目的は、高度な縫製技術を要する芯地を構成要素に含む衣服の製造工程を簡易にしながら、芯地の接着不良に起因する種々の問題を解決することができ、更にその接合面を創意工夫することにより機能性及び快適性の向上を図ることができる衣服を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明による衣服は、複数のパーツを備え、該複数のパーツの接合縁部が相互に接合された衣服において、
前記接合縁部の少なくとも１つが、接着剤により無縫製で相互に接合されており、
無縫製で相互に接合された部分が、襟、襟台、前立て、袖口、ポケット、ウエスト、裾、肩章、鍔およびファスナー部からなる群から選択される少なくとも１つである
ことを特徴とする。
【００１６】
本発明の実施形態においては、前記衣服が、シャツ、上着、ズボン、スカート、および帽子からなる群から選択されてもよい。
【００１７】
本発明の実施形態においては、前記衣服が、襟付きシャツ、上着、またはズボンであってもよい。
【００１８】
本発明の実施形態においては、前記接着剤が、水性系接着剤、溶剤系接着剤、またはホットメルト系接着剤であってよい。
【００１９】
本発明の実施形態においては、前記接着剤は、反応性ホットメルト接着剤とすることができる。そのような反応性ホットメルト接着剤として、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト系接着剤を用いることが特に好ましく、該接着剤は、塗布温度で加熱溶融した液体形状で接合部位へ塗布される。通常のホットメルトは熱可塑性樹脂を加熱溶融して用いるため耐熱性に限界があるが、反応性ホットメルトは塗布後に架橋構造をとるため、優れた耐熱性を有する。
【００２０】
本発明の他の実施形態においては、前記接着剤が、フィルム状ホットメルト系接着剤であってもよい。また、該フィルム状ホットメルト系接着剤は、反応性フィルム状ホットメルト系接着剤であってもよい。
【００２１】
本発明の実施形態においては、該衣服が芯地をさらに含んでいてもよい。
【００２２】
本発明の実施形態においては、前記複数のパーツの全てが、接着剤により無縫製で相互に接合されていてもよい。
【００２３】
また、本発明の実施形態においては、洗濯機による繰り返しの洗濯、乾燥、および／またはアイロンがけが可能である衣服も提供される。
【００２４】
本発明の実施形態においては、前記接合部分における接着剤適用部分の形状が、点、線、面、ジグザグ、および／またはメッシュ形状であってもよい。
【００２５】
本発明の実施形態においては、前記接着剤の塗布形状またはフィルムの切り出し形状が点であってもよい。その場合、接着の糊代面積に対し実際の塗布面積が３０〜５０％であることが好ましい。
【００２６】
本発明の実施形態においては、前記接着剤の塗布形状またはフィルムの切り出し形状が線であってもよい。その場合、前記線幅は１ｍｍ〜２ｍｍであることが好ましく、接着の糊代面積に対し実際の塗布面積が５０〜８０％であることが好ましい。
【００２７】
また、前記接着剤の塗布形状またはフィルムの切り出し形状が点又は線である場合、前記点又は線の太さ・大きさ・間隔等を調整することにより、所望の硬さや通気性等の効果を得ることができる。
【００２８】
本発明の実施形態においては、前記接着剤を通気性、透湿性、防湿性、及び／又は難燃性等の接合以外の機能を有する接着剤とすることができる。
【００２９】
本発明の実施形態においては、所望の用途や機能、又は製造工程に応じて、溶融した反応性ホットメルト接着剤およびフィルム状ホットメルト接着剤を単独で、又は組み合わせて用いることができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明においては、衣服を構成する複数のパーツを互いに接着剤により接着しながら、同時に、芯地を用いるべき箇所については接着剤を使用することによって、パーツどうしを接合しながら、当該接着剤を固化した箇所がある程度の剛性を備えているため、芯地を用いなくてもその代替的な機能を果たすことができる。即ち、従来の縫製衣服において芯地を使用している襟、襟台、前立て、袖口、ポケット、ウエスト、裾、肩章、鍔およびファスナー部等の箇所を、縫製に代えて接着剤により接合することにより、固化した接着剤が芯地として機能するため、高度な縫製技術を要する芯地を構成要素に含む衣服の製造工程を簡易にしながら、芯地の接着不良に起因する種々の問題を解決することができる。本発明においては、特に、衣服の芯地として接着剤の塗布面を機能させる場合には、接着剤の塗布形状またはフィルムの切り出し形状を面とすることが好ましい。更に、本発明においては、衣服パーツ接合部位における接着剤の塗布面形状またはフィルムの切り出し形状を適宜選択し、組み合わせることにより、通気性・風合い等の所望の機能性や着心地の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態であるシャツの前面を示した概略図。
【図２】本発明の一実施形態であるシャツの後面を示した概略図。
【図３】衣服パーツの縁部どうしを、接着剤を介して重ね合わせた断面図。
【図４】衣服パーツの縁部どうしを、接着剤を介して接着した後の断面図。
【図５】衣服パーツの縁部どうしを、接着剤を介して接着した後の別の断面図。
【図６】本発明の一実施形態であるズボンの前面を示した概略図。
【図７】本発明の一実施形態であるズボンの後面を示した概略図。
【図８】従来のシャツの前身頃の縫製断面図。
【図９】従来のシャツの襟の縫製断面図。
【図１０】本発明の接着剤塗布面の形状例を示した概略図。
【図１１】本発明の接着剤接合面の引張強度試験用試料調製の概要図。
【図１２】本発明の接着剤接合面の引張強度試験の概要図。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明による衣服について図面を参照しながら説明する。図１および２は、本発明による衣服の一実施形態としてシャツの概略図を示したものである。図１はシャツを前から見た概略図であり、図２は当該シャツを後ろから見た概略図である。シャツ１は、前身頃、後身頃、およびヨーク１４（肩部分）がそれぞれ接合されたものである。なお、用途によってはヨーク１４が省略され、前身頃の肩部分と後身頃の肩部分とが直接接合された衣服であってもよい。前身頃、後身頃、およびヨーク１４の接合によって生じるアームホールには、袖本体４が接合されている。また、前身頃とヨーク１４との接合によって生じる首周りには、襟６が接合されている。
【００３３】
シャツ１の前身頃は、下身頃２および上身頃３で構成されている。下身頃２の前立て８には複数のボタン９を備え、上身頃の前立て８は当該ボタン９の数に応じたボタンホール１０を備えている。シャツの使用時は、下身頃のボタン９を上身頃のボタンホール１０に通して着用する。なお、ボタン９としてスナップボタンを用いる場合は、上身頃のボタンホールは不要となる。また、ボタン９およびボタンホール１０を設ける代わりにファスナー（図示せず）を設けてもよい。さらに、シャツの前身頃はポケット１１を備えていてもよい。
【００３４】
袖先は、別パーツとして袖口５を備えており、袖本体４の先の縁部と袖口５とが接合されている。袖口５はボタンまたはカフスリンクス１５等により開閉自在となっており、シャツ着用時に使用者が袖口５に腕を通しやすい構造となっている。
【００３５】
本発明によるシャツの一態様において、本発明によるシャツ１は、その肩部に肩章１３を備えていても良い。肩章とは、肩の線に沿って装着される細長い布あるいはモール紐等でできた付属品である。肩章１３の縁部は、前身頃、およびヨーク１４または後身頃の接合によって生じる肩部に接合されている。
【００３６】
上記のようにシャツ１は、複数のパーツが、当該パーツ縁部において相互に接合された形態を有している。従来のシャツでは、接合が縫製によって行われるとともに、前身頃の前立て、襟、襟台、袖口等には芯地とよばれる不織布等の布が併用されていた。芯地とは、衣服の崩れを防ぎ、襟や胸、肩に張りを持たせるために、衣服の表地と一体となって縫い合わされる布のことを言う。
【００３７】
例えば、従来のシャツでは、例えば前身頃の縁部は、図８に示すように、前身頃の生地２０（表地）を折り返し、表部分の生地と折り返し部分の生地との間に芯地１９を挿入して糸２１で縫製して芯地を固定することが行われていた。また、襟６には、襟台７と呼ばれる芯地１９を伴って縫製される箇所があり、前身頃（あるいはヨーク、後身頃）の縁部２２と襟台の縁部２３とが、図９に示すように、芯地１９を介して糸２１で縫製されることにより接合されていた。このような縫製作業は、芯地が剥離したり、「ブクツキ」と呼ばれる現象が発生したりしないよう、高度な熟練の技術が必要とされていた。本発明においては、上記したような従来芯地を必要としていた縫製箇所を、接着剤により衣服のパーツどうしを接合することによって、パーツどうしを接合しながら、当該接着剤を固化した箇所がある程度の剛性を備えているため、芯地を用いなくてもその代替的な機能を果たすことができる。
【００３８】
また、例えば、従来のシャツでは、前立て部はその縁部に沿って一直線に縫製する必要があり、必要に応じてボタンホールやジッパーを取り付けるなど、その縫製作業には熟練の技術が必要とされていた。本発明においては、線状に切り出したシート状接着剤の貼付、または液状接着剤の塗布によって接合することができることから、そのような熟練の技術は必要とされない。また、ある程度の間隔を設けて線状に接合することにより、シャツの前立てに沿った方向については芯が通った仕上がりとすることを可能としながら、通気性を確保することができる。更に、接合に用いる接着剤を通気性の良い性質を有する接着剤とすることによって、シャツの通気性をより向上させることができる。このように、本発明の衣服においては、縫製をシート状接着剤に代えるだけでなく、シート状接着剤が芯地の役割も担うために、芯地を不要とすることができる。特に、前立て等、芯地を必要とする部位の縫製は熟練の技術を要していたため、本発明によれば、熟練者を必要とせずに衣服を製造することが可能となる。
【００３９】
本発明の一実施形態であるシャツの襟部分を一例に詳細を説明する。図３は、前身頃の縁部と、襟台の縁部とを接着剤１７を介して重ね合わせた際の断面図である。パーツ１６の接合に使用する接着剤１７としては、特に制限されるものではなく、従来公知の水性系接着剤、溶剤系接着剤、ホットメルト系接着剤等の種々のものを使用できる。水性系接着剤や溶剤系接着剤等の接着剤１７を用いる場合は、接合しようとするパーツ１６の縁部の一方または両方に塗布し、パーツ１６どうしを重ね合わせ接着剤を乾燥させることにより、両パーツ１６どうしを接合することができる。また、接着剤１７として、ホットメルト系接着剤を用いる場合は、ホットメルト系接着剤を衣服の両パーツ１６で挟持し、パーツ１６の一方の側から加熱して接着剤１７を溶融し、冷却固化させることにより、両パーツ１６どうしを接合することができる。
【００４０】
図４は、前身頃の縁部と襟台の縁部とを接着剤１７を介して接合した後の断面図である。水性または溶剤系の接着剤１７を衣服のパーツ１６（生地）に塗布すると、接着剤１７の一部は両パーツ１６の生地の繊維中に浸透し、乾燥させることで固化して両パーツが接合される。生地の繊維中に浸透した接着剤１８は固化するとある程度の硬さを有するため、図４のように芯地の役割を果たすようになる。また、接着剤１７は、生地の繊維中に浸透しているため、衣服を洗濯したりクリーニングした際であっても、接着剤１７を塗布した部分がずれたりするようなことがない。そのため、芯地を使用した場合のように、洗濯やクリーニングによって芯地がずれるといった問題も発生しない。接着剤として、ホットメルト系接着剤を用いた場合も同様の効果を奏する。即ち、ホットメルト系接着剤は、アイロン等の熱により溶融させて被着体どうしを接合させることができる接着手段であるが、衣服に適用した場合であっても、ホットメルト系接着剤を溶融させた際に接着剤が生地の繊維中に浸透する。そのため、本発明による衣服においても、パーツ１６どうしを、ホットメルト系接着剤を面形状で用いて接合した場合、接着剤１７が冷却固化すると、接着剤を適用した部分を芯地のように機能させることができる。この場合、縫製において芯地が設けられていた部分と対応する部分に面形状のホットメルト系接着剤を適用することで、芯地の挿入と縫製という２つの工程に代えて、ホットメルト系接着剤を適用するという一回の接着工程によって、衣服の製造を行うことができる。
【００４１】
ホットメルト系接着剤としては、生地を構成する繊維の材質に応じて種々の熱可塑性樹脂からなる接着剤を使用することができ、例えば、ポリアミド系ホットメルト系接着剤であるエルファンＮＴ、ポリウレタン系ホットメルトであるエルファンＵＨ、ポリエステル系ホットメルトであるエルファンＰＨ、オレフィン系ホットメルトであるエルファンＯＨ等を一例として挙げることができる。ホットメルト系接着剤は、溶剤系接着剤のように臭気が無く溶剤による火災等が発生せず作業性・安全性に優れること、経時変化、硬化変質の心配がなく衣服の耐久性が高いこと、等工業的に衣服を製造する場合に適していると言える。このようなフィルム状のホットメルト系接着剤を用いることにより、生地を接合した際に接着剤の厚みを均一とすることができ、自由な形状に型抜きが可能であり、接着剤のはみ出しを防止できることから、美しい衣服の外観が得られる点で非常に優れた効果を有する。
【００４２】
また、本発明の他の態様においては、反応性ホットメルト系接着剤を用いることができる。そのような接着剤として、湿気硬化型ホットメルトやＵＶ硬化型ホットメルトなどを用いることができるが、本発明においては、湿気硬化型ウレタン系ホットメルトを用いることが好ましい。湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤は、空気中の湿気と反応して固化する接着剤であり、通常、塗布温度で加熱溶融した液体形状で接合部位へ塗布される。接着剤塗布後に塗布面において空気中の湿気と化学反応して固化し、耐熱性を有することを特徴としており、加熱しても溶融することなく接着状態を維持することが可能である。したがって、そのような接着剤により衣服パーツが接合された衣服は、寒暖差の激しい環境下での着用や、洗濯や乾燥、アイロンがけなどの処理が可能である。一方、反応前の湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤は塗布温度が他のホットメルト系接着剤と比較して低いため、比較的熱に弱い繊維等へも塗布することができる。また、他のホットメルト系接着剤よりもオープンタイムが長いため、作業内容の適用性が広く、例えば、複雑な加工を要する部分への接着剤の塗布にも適している。
【００４３】
さらに、そのような湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤は、接合機能はもちろんのこと、他の様々な機能を有し、衣服パーツを接着した状態であってもその機能性を維持することができる。例えば、通気性、透湿性、防湿性、難燃性等を有する接着剤を用いて、衣服パーツを接着した場合には、そのような接着剤を用いて製造した衣服も同様に、通気性、透湿性、防湿性、難燃性等を有する。したがって、所望の用途・機能性に応じて、用いる接着剤を選択し、更に、その塗布形状と組み合わせることにより、相乗的な効果を発揮することも可能である。例えば、通気性、透湿性を有する接着剤を、線状に塗布することにより、衣服を製造すれば、通気性を確保し、汗を衣服の外に逃がすことができることから、夏季に着用するのに適した衣服を提供することが可能である。
【００４４】
また、液体状の接着剤は塗布機により接合部位に適した形状（例えば、複数の点状、複数の線状、任意形状を有する面状、ジグザグ状、メッシュ状等）で塗布することが可能である。したがって、例えば、柔らかな風合いを出す場合には接着剤を点状に塗布したり、伸縮性が求められる部位に塗布する場合にはジグザグやメッシュ状に塗布したりする等、所望の機能に応じて塗布形状を柔軟に選択することができる。したがって、例えば、均一な厚みを有し、一定の硬さを有する仕上がりを希望する部位（例えば芯地が必要とされていた部位等）にはフィルム状接着剤を適用し、一方、柔らかな風合いを希望する部位には液状接着剤を点状などの塗布形状となるように適用する。このように、接合部位によって適宜用いる接着剤の種類や形状を選択し、組み合わせることにより、衣服の機能性の向上を図ることができる。
【００４５】
水性系接着剤や溶剤系接着剤を使用する場合は、上記したように接着剤を塗布した後に乾燥を行う必要があるが、ホットメルト系接着剤を用いた場合は、乾燥工程を省略できるため、無縫製衣服を製造する際の製造工程を簡易なものとすることができる。ホットメルト系接着剤を溶融させる加熱手段としては、アイロンだけでなく、高周波加熱、超音波シール、熱プレス等の種々の手段を採用することができる。
【００４６】
また、従来の芯地を用いた縫製衣服と同様の硬さとなるよう、接着剤の固化後の硬さを調整することができる。例えば、上記したようなポリウレタン系ホットメルト系接着剤を使用することにより、衣服の形態保持性を維持しながら柔軟性も付与することができる。また、ホットメルト系接着剤としては通常、シートないしフィルム状のものを使用することができるが、シートないしフィルムの厚さによっても、パーツ接合後の接合部分の硬さを調整することができる。通常の衣服に使用する場合のホットメルト系接着剤の厚みは、１０μｍ〜１０００μｍ程度であり、好ましくは３０μｍ〜５００μｍ、より好ましくは５０μｍ〜１００μｍ程度である。ホットメルト系接着剤の厚みが薄すぎると、接合部分は柔軟なものとなるが接合強度が維持できなくなる場合があり、一方、厚すぎると堅くなり過ぎることがあるだけでなく、接着剤を溶融させるための熱エネルギーを多くする必要があるため、生地にダメージを与えてしまう場合がある。シート状でない接着剤を面状に塗布する場合においても、適宜塗布厚を調整することにより、所望の硬さを得ることができる。
【００４７】
この点について、特開２０１０−２０３００８号公報に記載されている無縫製衣類は、シートないしフィルムの厚さによって、接着部分の硬さや風合いを調整しているに過ぎなかったが、本発明においては、シートないしフィルムの厚さのみならず、接着剤の塗布形状やフィルムシートの切り出し形状を、所望の条件に応じて選択し、組合せることにより、接合部分の硬さや風合いのみならず、通気性等の機能性も向上することができる。即ち、下記に例示するように、接着剤を適用する部分の形状（例えば、塗布形状）を工夫することにより、衣服の風合いだけでなく、通気性等の機能も併せて発現させることができる。縫製に代えて接着剤を使用すると、衣服の風合いや通気性が減じてしまう傾向にあるが、本発明においては、接合しようとする部分の全面に接着剤を適用するのではなく、接合しようとする部分の一部に、点状（ドット状）等の形状に接着剤を塗布することで、衣服の風合いや通気性等の機能を維持しながら無縫製衣服とすることができる。
【００４８】
第１の例として、図１０ａに示すように、該形状を点状（ドット状）とすることにより、接着面積が減少し柔らかく仕上がるため、衣服の風合いが向上する。そのため、点形状の塗布は、例えば、折返しの多い部分（ほつれ防止の折返しなど）への使用に適している。接着の糊代面積に対し実際の塗布面積が３０〜５０％となるため、高い通気性を有し、且つ、接着剤の消費コストも削減できる。
【００４９】
第２の例として、図１０ｂに示すように、該形状を所定の間隔を空けた線状（ライン状）とすることにより、接着面積が減少し、一定の方向に通気性を確保しつつ該方向には芯が通った仕上がりとすることができる。そのため、線形状の塗布は、例えば、前立て部分の作成に適している。線の幅は、１ｍｍ〜２ｍｍとすることが好ましい。また、ポケット付けの際、点形状の塗布では接着部に間隔が空くため、袋状の加工には線形状の塗布が適している。
【００５０】
第３の例として、図１０ｃに示すように、該形状を所定の面状とすることにより、塗布面全体を接着することができ、非常に高い成形維持力を有する。そのため、面形状の塗布は、衿やカフスリンクス等の作成に適している。
【００５１】
また、接着剤塗布部分の形状や、所望の機能性・着心地に応じて、接着剤の塗布形状やフィルムシートの切り出し形状を、例えば、図１０ｄおよびｅに示すように、ジグザグ形状やメッシュ形状とすることもできる。ジグザグ形状やメッシュ形状は、例えば、肘や膝などの関節部分等の伸縮性が求められるパーツへの接合部分に適している。また、面での塗布よりも塗布量が少なくなることから、広い面積を接合する際にも、接着剤の量を削減することができることから、好ましいと考えられる。なお、接合形状をジグザグ形状にする場合、その周期については特に限定するものではなく、図１０ｄに示すように、一定の周期である必要はない。ジグザグ形状の周期については、生地特性、接合部位（位置）等に応じて、所望の伸縮性や製造条件等に基づき決定することができる。
【００５２】
本発明の一実施形態のシャツにおいては、従来の縫製シャツにおいて芯地を用いて縫製していた箇所を、縫製に代えて接着剤を適用することができる。すなわち、上記した襟部分および前身頃だけでなく、袖口、肩章の少なくとも一つに、縫製に代えて接着剤を適用する。また、従来の衣服で芯地を使用していた箇所以外、例えば、シャツの前身頃と後身頃との接合や裾１２のかえし部分等、縫製をおこなっていた箇所すべてを接着剤により接合してもよい。このようにすべての縫製箇所を接着剤による接合に代えることにより完全無縫製の衣服とすることができ、その結果、縫製を担う高度な熟練技術者を必要とせずに衣服を工業的に製造することができるようになる。
【００５３】
この場合、例えば、芯地の代用として用いる箇所においては、シートもしくはフィルム状のホットメルト接着剤を用いるか、または面形状に液状接着剤を塗布することが好ましい。面で接着することにより、ある程度の硬さを有することができるためである。また、前立て部分には線状に切り出したシートを用いるか、または線状に接着剤を塗布することが好ましい。所定の間隔を空けて線状に接着することにより、縦方向には十分な硬さを持たせながら、通気性を確保することができるためである。また、身頃の接合や裾のかえし部分については、点状に接着剤を塗布することが好ましい。点状に塗布することにより、厚みを抑え、かつ柔らかな風合いを提供することができるためである。特に、ほつれ防止のために、切りっぱなしの生地端を折り込んで接合する場合において、面状に接着剤を塗布して接合すると、折返し部分に厚みが出て硬くなってしまう。そのような場合に、点状塗布で接合することにより、生地の厚みや硬さの問題を最小限に抑えることができる。また、その際に、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤を用いることにより、その特徴を活かして折返し部分の接着剤の化学反応後に接合を行えば、折返し部分の上下から加熱加圧をしても折返し接着部分の接着剤が染み出さず、良好な美観を提供することができ、更に生地への接着剤の染み出しによる風合いの悪化を防止することができる。
【００５４】
本発明においては、芯地を用いないことを意図するものではなく、従来の衣服で芯地が用いられていた縫製箇所に接着剤を適用したものである。したがって、図５に示すように、芯地１９を介して接着剤１７を適用してもよい。
【００５５】
次に、一実施形態としてシャツの襟部分の作製方法の一例を説明する。まず、襟を準備する。二枚の襟用生地を中表に合わせてその三辺を袋状に接着し、生地の表側が外側になるようにひっくり返す。続いて、袋の中に、芯地を兼ねるシート状ホットメルト系接着剤を挟み、アイロンで接着する。
【００５６】
次に、襟台を作製する。二枚の襟台用生地を用意し、それぞれ襟台の縁部を折り返してホットメルト系接着剤で接合する。そのようにして製造した２枚の襟台で、上記のようにして得られた襟の下端部、および芯地を兼ねるシート状ホットメルト系接着剤を挟み、アイロンで接着する。
【００５７】
また、シート状ホットメルト系接着剤の代わりに、反応性ホットメルト接着剤を用いる場合には、溶融した液状接着剤を接合生地の一方へ塗布機により塗布し、一度冷却固化させ、該接着剤を塗布した接合部分をもう一方の生地で挟む。そして、冷却固化した接着剤が化学反応して架橋結合する前に、生地を傷めない程度の低温で加熱および加圧をすることで再溶融させ、もう一方の生地へ接着する。
【００５８】
このようにして襟と襟台からなる襟部を作製することにより、衣服パーツ同士を接着しながら、襟部に芯地を入れなくてもホットメルト接着剤が溶融固化することにより一定の形態保持性を有することとなり、芯地の代替としての機能を果たすことが可能である。
【００５９】
上記のようにして作製した襟部分を市販の洗濯機による洗濯、乾燥およびアイロンがけを５回繰り返したところ、接合部は、いずれの箇所においてもしっかりと接着されていることが確認された。
【００６０】
また、他の実施形態としてシャツの袖部分の作製方法の一例を説明する。まず、袖口用生地の縁部を折り返してホットメルト系接着剤で接合し、続いて、芯地を兼ねるシート状ホットメルト系接着剤を挟み込んで、アイロンで接着する。袖部分についても、上述した襟部分と同様に、シート状でない反応性ホットメルト接着剤を用いて接着してもよい。
【００６１】
本発明の一実施形態としてシャツを一例に説明したが、上着（ジャケット）についても、前身頃、後身頃、襟、襟台、および袖等のパーツを上記と同様にして接着剤により接合することにより無縫製とすることができ、従来の上着について芯地を用いて縫製していた前身頃、後身頃、襟、襟台、袖、ポケット等のパーツについて、接着剤により衣服パーツどうしを接合することによって、パーツどうしを接合しながら、当該接着剤を固化した箇所がある程度の剛性を備えるため、芯地を用いなくてもその代替的な機能を果たすことができる。
【００６２】
更なる他の実施態様として、肩章部分の作製方法の一例を説明する。肩章用生地の縁部を折り返してホットメルト系接着剤で接合し、続いて、芯地を兼ねるシート状ホットメルト系接着剤を挟み込んで、アイロンで接着する。このようにして得られた肩章は、上記したようなシャツや上着（ジャケット）あるいはジャンバー等の上着の肩部分に接合される。接合を接着剤を用いて行うことにより、無縫製の衣服とすることができる。肩章部分についても、上述した襟部分と同様に、シート状でない反応性ホットメルト接着剤を用いて接着してもよい。
【００６３】
次に、本発明の別の実施形態による衣服としてズボンについて説明する。図６および７は、本発明による衣服の一実施形態としてズボン２４の概略図を示したものである。図６は、ズボン２４を前から見た概略図であり、図７はズボン２４を後から見た概略図である。ズボンは、前身頃、および後身頃が接合されたものである。
【００６４】
ズボン２４の前身頃は、下身頃２５および上身頃２６で構成されている。前身頃にはポケット３０が設けられている。また、ズボンのウエスト部は、別パーツとしてウエストバンド２８とベルトループ２９を備えており、ズボン本体の前身頃の縁部および後身頃の縁部と、ウエストバンド２８の縁部とが接合されている。ウエストバンド２８の前方中心部は、ボタンまたはフック等により開閉自在となっており、下前見頃と上前見頃に接合されたファスナーの開閉とともに、ズボン着用時に使用者がズボンに脚を通しやすい構造となっている。
【００６５】
上記のようにズボンは、複数のパーツが、当該パーツ縁部において相互に接合された形態を有している。従来のズボンでは、接合が縫製によって行われるとともに、前身頃の前立て、ウエストバンド等には芯地とよばれる不織布等の布が併用されていた。ズボンには、ウエストバンドと呼ばれる芯地を伴って縫製される箇所があり、前身頃および後身頃の縁部と、ウエストバンドの縁部とが芯地を介して縫製されることにより接合されていた。本発明においては、芯地を必要としていた上記縫製箇所を、接着剤により接合することによって、パーツどうしを接合しながら、当該接着剤を固化した箇所がある程度の剛性を備えるため、芯地を用いなくてもその代替的な機能を果たすことができる。本実施形態においても、上記した接着剤と同様のものを使用して各パーツを接合することができる。
【００６６】
また、ウエストバンド２８だけでなく、前立て２７、バックルベルトストラップ３２の少なくとも一つに、縫製に代えて接着剤を適用することができる。さらに、従来の衣服で芯地を使用していた箇所以外、例えば、ズボンの前身頃と後身頃との接合や裾３１のかえし部分等、縫製をおこなっていた箇所すべてを接着剤により接合してもよい。このようにすべての縫製箇所を接着剤による接合に代えることにより完全無縫製の衣服とすることができ、その結果、縫製を担う高度な熟練技術者を必要とせずに衣服を工業的に製造することができるようになる。
【００６７】
本発明によるズボンおいて、本発明によるシャツと同様に、芯地を用いないことを意図するものではなく、従来の衣服で芯地が用いられていた縫製箇所に接着剤を適用したものである。
【００６８】
ズボン以外にもスカートも無縫製衣服とすることができる。スカートは、本体パーツとウエストパーツとを接合してなる。ウエストや、本体パーツに取り付けられるファスナー部、および裾部は、上記したズボンと同様、接着剤で接合することにより、芯地を用いなくてもその代替的な機能を果たすことができる。また、帽子の鍔部分等の従来芯地が用いられてきたパーツについても縫製に代えて接着剤により接合することにより、芯地を用いることなく芯地の機能を代替することができる。
【実施例】
【００６９】
本発明による湿気硬化型ホットメルト系ウレタン接着剤による衣服パーツの接着強度を、以下のような手順により測定した。
【００７０】
接着剤の特性
塗布時の粘度：６，０００〜２０，０００（ｍｐａ・ｓ）
溶融温度：７０〜１４０℃
厚み：０．０２〜１．０ｍｍ
生地のサイズ
試料幅：５〜１５ｍｍ
引張条件
引張強度：６０〜１００（Ｎ／７ｍｍ）
【００７１】
引張強度の測定方法
試料の調製
（１）図１１（１）に示すように試験布片４１ａ（１３０ｍｍ×１００ｍｍ）の長辺（１３０ｍｍ）と平行に幅７ｍｍで点・線・面状に接着剤を塗布する。
（２）図１１（２）に示すように、同じ大きさの布片４１ｂを貼り合わせる。
（３）図１１（３）に示すように、接着剤の化学反応後、長辺（１３０ｍｍ巾）を１５ｍｍ毎に切断し、１５ｍｍ×１００ｍｍの試験片４５を作成する。
引張強度の測定
（１）図１２（１）に示した試料４５を、接合部分４２を支点として上側の布４１ｂを広げる。
（２）図１２（２）に示すように、上側の布４１ｂを固定部４３に固定し、下側の布４１ａの下端部に重り４４を付けて接着部分４２が剥がれるまで加重していく。
【００７２】
測定結果
いずれの塗布形状についての試験片４５も、接合部分４２が剥がれる前に基材破壊したため、十分な接合強度を有していることが分かった。  
【００７３】
本発明によれば、無縫製衣服は、上述の通り加工工程における柔軟性が高いことから、特に、小ロッド・短納期のユニフォーム等の製造に適している。接着強度も十分であることから、耐久性の面からもユニフォーム等の製造に適している。また、接着剤の塗布形状を適宜選択・組み合わせることにより、通気性や着心地を向上することができ、接着剤の使用量も減少することができることから、従来の接着剤を用いた衣服よりも広範な衣服の製造に適している。
【００７４】
上記した以外にも、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改良を行うことができ、そのような改良された形態も本発明の範囲に包含されることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００７５】
１    シャツ
２    下身頃
３    上身頃
４    袖本体
５    袖口
６    襟
７    襟台
８    前立て
９    ボタン
１０  ボタンホール
１１  ポケット
１２  裾
１３  肩章
１４  ヨーク
１５  カフスリンクス
１６  衣服パーツ
１７  接着剤
１８  接着剤浸透部
１９  芯地
２０  前身頃の生地
２１  糸
２２  前身頃縁部
２３  襟台縁部
２４  ズボン
２５  下身頃
２６  上身頃
２７  前立て
２８  ウエストバンド
２９  ベルトループ
３０  ポケット
３１  裾
３２  バックルベルトストラップ
４１ａ、４１ｂ  試験布片
４２  接着部
４３  固定部
４４  重り
４５  試験片
【図１】
2017222969.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年7月31日(2017.7.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のパーツを備え、該複数のパーツの縁部が相互に接合された衣服において、
前記接合縁部の少なくとも１つが、接着剤により無縫製で相互に接合されており、
無縫製で相互に接合された部分が、襟、襟台、前立て、袖口、ポケット、ウエスト、裾、肩章、鍔、およびファスナー部からなる群から選択される少なくとも１つであり、
前記接着剤が、湿気硬化型ホットメルト系接着剤である、
ことを特徴とする衣服。
【請求項２】
前記衣服が、シャツ、上着、ズボン、スカート、および帽子からなる群から選択される、請求項１に記載の衣服。
【請求項３】
前記衣服が、襟付きシャツ、上着、またはズボンである、請求項１に記載の衣服。
【請求項４】
前記接着剤が、フィルム状ホットメルト系接着剤である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の衣服。
【請求項５】
芯地をさらに含んでなる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の衣服。
【請求項６】
前記複数のパーツの全てが、接着剤により無縫製で相互に接合された、請求項１〜５のいずれか一項に記載の衣服。
【請求項７】
洗濯機による繰り返しの洗濯、乾燥、および／またはアイロンがけが可能である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の衣服。
【請求項８】
前記接合部分における接着剤の適用部分の形状が、点、線、面、ジグザグ、およびメッシュ形状からなる群から選択される、少なくとも１種以上の組合せからなる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の衣服。
【請求項９】
前記塗布形状が点である場合、前記接合部分における塗布面積は３０〜５０％である、請求項８に記載の衣服。
【請求項１０】
前記塗布形状が線である場合、前記線幅は１ｍｍ〜２ｍｍであり、前記接合部分における塗布面積は５０〜８０％である、請求項８に記載の衣服。
【請求項１１】
前記点の塗布形状を前記パーツの折返し部分に用いる、請求項８に記載の衣服。
【請求項１２】
前記線の塗布形状を前立て部分に用いる、請求項８に記載の衣服。
【請求項１３】
前記接着剤は通気性、透湿性、防湿性、および／または難燃性を有する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の衣服。
【手続補正書】
【提出日】平成29年8月1日(2017.8.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１０】
2017222969.tif 000015
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１１】
2017222969.tif 000016
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１２】
2017222969.tif 000017