(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂付着長繊維ペレットの詰め込み作業、保管作業、運搬作業、使いやすさなどが優れている樹脂付着長繊維ペレットの梱包体と梱包方法を提供すること。【解決手段】樹脂付着長繊維ペレット５０が梱包材により梱包された梱包体であって、樹脂付着長繊維ペレットが、強化用長繊維が長さ方向に揃えた状態で束ねられた強化用長繊維束に対して、溶融状態の熱可塑性樹脂が付着されて一体化されたものが６〜５０ｍｍの長さに切断されたものであり、梱包材が、袋口面積が５００ｃｍ2以上の内袋４０と蓋３１〜３４のある開口部を有する外装容器１の組み合わせからなるものであり、梱包体が、樹脂付着長繊維ペレットが、内袋内に収納されたものが外装容器内に詰め込まれたものであり、梱包体内に詰め込まれた樹脂付着長繊維ペレット全体のかさ密度が０．０５〜０．８０ｇ／ｃｍ3である、樹脂付着長繊維ペレット梱包体。【選択図】図２
2017149480.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂付着長繊維ペレットが梱包材により梱包された梱包体であって、
前記樹脂付着長繊維ペレットが、強化用長繊維が長さ方向に揃えた状態で束ねられた強化用長繊維束に対して、溶融状態の熱可塑性樹脂が付着されて一体化されたものが６〜５０ｍｍの長さに切断されたものであり、
前記樹脂付着長繊維ペレット中の前記強化繊維濃度が１０〜８０質量％であり、
前記樹脂付着長繊維ペレットの密度が０．９０〜３．８０ｇ／ｃｍ3であり、
前記梱包材が、袋口面積が５００ｃｍ2以上の内袋と蓋のある開口部を有する外装容器
の組み合わせからなるものであり、
前記梱包体が、前記樹脂付着長繊維ペレットが前記内袋内に収納されたものが前記外装容器内に詰め込まれたものであり、
前記梱包体内に詰め込まれた前記樹脂付着長繊維ペレット全体のかさ密度が０．０５〜０．８０ｇ／ｃｍ3である、樹脂付着長繊維ペレット梱包体。
【請求項２】
前記樹脂付着長繊維ペレットが、前記強化用長繊維が長さ方向に揃えた状態で束ねられた強化用長繊維束に対して、溶融状態の熱可塑性樹脂により前記強化用長繊維束の表面が被覆され、かつ前記強化用長繊維束の内部に含浸されて一体化されたものが６〜５０ｍｍの長さに切断されたものである、請求項１記載の樹脂付着長繊維ペレット梱包体。
【請求項３】
前記樹脂付着長繊維ペレットが、前記強化用長繊維が長さ方向に揃えた状態で束ねられた強化用長繊維束に対して、溶融状態の熱可塑性樹脂により前記強化用長繊維束の表面が被覆され、前記強化用長繊維束の内部に含浸されることなく一体化されたものが６〜５０ｍｍの長さに切断されたものである、請求項１記載の樹脂付着長繊維ペレット梱包体。
【請求項４】
前記内袋が熱可塑性樹脂からなる袋であり、前記蓋のある外装容器が段ボール箱である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂付着長繊維ペレット梱包体。
【請求項５】
前記内袋の袋口の開口面積（Ａ１）と前記外装容器の開口部の開口面積（Ａ２）が、Ａ２／Ａ１＝１．０〜１．２の範囲である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂付着長繊維ペレット梱包体。
【請求項６】
請求項１記載の樹脂付着長繊維ペレットの梱包方法であって、
前記外装容器の蓋を開けて開口させた状態にする手順１、
前記開口部から内袋を入れて、内袋の袋口を外装容器の開口部の蓋に沿って外側に拡げる手順２、
内袋の袋口から所要量の樹脂付着長繊維ペレットを詰め込む手順３、
内袋の袋口を閉じる手順４、
外装容器の蓋を閉じる手順５、
を有している、樹脂付着長繊維ペレットの梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維強化樹脂成形品の製造原料となる樹脂付着長繊維ペレットの梱包体と、樹脂付着長繊維ペレットの梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂付着長繊維ペレットは、繊維強化樹脂成形品の製造原料として汎用されている。樹脂付着長繊維ペレットは、各種無機繊維、有機繊維および金属繊維などからなる繊維束の外側を樹脂で被覆したり、あるいは繊維束の内側まで樹脂を含浸させたりしたものを５〜５０ｍｍ程度の長さに切断したものが知られている。
【０００３】
樹脂付着長繊維ペレットは、平面形状が長方形の厚手の紙袋内に詰め込まれた状態で流通されている。
紙袋は、袋口部分が長方形の短辺側に位置しているため、開口したときの大きさが十分ではなく、樹脂付着長繊維ペレットの詰め込み時や取り出し時には、少量ずつではあるがこぼれ落ちてしまうという問題がある。
また、運搬時においてパレットなどに多段積みしたとき、下方に位置する袋内の樹脂付着長繊維ペレットが折れたり、袋を突き破って外に飛び出したりするという問題もあり、さらに袋が破れて樹脂付着長繊維ペレットが飛び散ってしまうという問題もある。
【０００４】
特許文献１は、液体を充填した樹脂製の袋を収納する場合でも、袋が損傷を受けにくい段ボール箱の発明が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−３０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、樹脂付着長繊維ペレットの詰め込み作業、保管作業、運搬作業、使いやすさなどが優れている樹脂付着長繊維ペレットの梱包体と、前記梱包体の梱包方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、樹脂付着長繊維ペレットが梱包材により梱包された梱包体であって、
前記樹脂付着長繊維ペレットが、強化用長繊維が長さ方向に揃えた状態で束ねられた強化用長繊維束に対して、溶融状態の熱可塑性樹脂が付着されて一体化されたものが６〜５０ｍｍの長さに切断されたものであり、
前記樹脂付着長繊維ペレット中の前記強化繊維濃度が１０〜８０質量％であり、
前記樹脂付着長繊維ペレットの密度が０．９０〜３．８０ｇ／ｃｍ3であり、
前記梱包材が、袋口面積が５００ｃｍ2以上の内袋と蓋のある開口部を有する外装容器の組み合わせからなるものであり、
前記梱包体が、前記樹脂付着長繊維ペレットが前記内袋内に収納されたものが前記外装容器内に詰め込まれたものであり、
前記梱包体内に詰め込まれた前記樹脂付着長繊維ペレット全体のかさ密度が０．０５〜０．８０ｇ／ｃｍ3である、樹脂付着長繊維ペレット梱包体を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の梱包体は、樹脂付着長繊維ペレットの詰め込み時、および樹脂付着長繊維ペレットの取り出し時において、樹脂付着長繊維ペレットがこぼれ落ちる量を殆どなくなるようにすることができる。
また本発明の梱包体は、保管時および運搬時において樹脂付着長繊維ペレットが折れたり、破損したりすることが非常に少なくなるほか、使用時以外に樹脂付着長繊維ペレットが梱包体の外に出てしまうようなこともない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の梱包体の梱包方法の手順１を説明するための斜視図。
【図２】（ａ）は、本発明の梱包体の梱包方法の手順２、３を説明するための一実施形態の斜視図、（ｂ）は（ａ）の別実施形態の斜視図。
【図３】本発明の梱包体の梱包方法の手順４を説明するための斜視図。
【図４】本発明の梱包体の梱包方法の手順５を説明するための斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１〜図４により本発明の梱包体と梱包方法を説明する。
＜手順１＞
手順１では、図１に示すとおり、外装容器となる段ボール箱１の蓋を開けて開口させた状態（開口部２）にする。
段ボール箱１は、予め粘着テープなどで閉塞された底面１１、４つの側面２１〜２４、４枚の蓋３１〜３４を有しているものである。なお、閉塞前の底面１１は、４枚の蓋３１〜３４と同様のものである。
手順１では、４枚の蓋３１〜３４は、底面１１とほぼ平行になるように拡げられている。
段ボール箱１の上方には、次の手順２で使用するプラスチック製の内袋４０が示されている。
段ボール箱１の大きさは特に制限されるものではないが，例えば、縦４００〜５００ｍｍ、横２５０〜３５０ｍｍ、高さ３５０〜４５０ｍｍのものを使用することができる。
段ボール箱１は、外形が直方体または立方体であるものが好ましいが、それらに限定されるものではなく、外形が円柱形状のもの、角柱形状のものなどでもよい。
また外装容器としては、段ボール箱１に代えてフレキシブルコンテナを使用することもできる。
【００１１】
＜手順２、３＞
手順２では、図２（ａ）に示すとおり、開口部２からプラスチック製の内袋４０を入れて、内袋４０の袋口４１を段ボール箱１の開口部２の４枚の蓋３１〜３４に沿って外側に拡げる。
内袋４０の大きさ（容積）は、段ボール箱１の内部の底面１１と４つの側面２１〜２４に接触した状態で配置できるものが好ましい。
内袋４０の袋口４１の開口面積は５００ｃｍ2以上であり、好ましくは１０００ｃｍ2以上であり、より好ましくは１５００ｃｍ2以上である。
内袋４０の袋口４１の開口面積（Ａ１）と段ボール箱１の開口部２の開口面積（Ａ２）は、Ａ２／Ａ１＝１．０〜１．２の範囲であることが好ましい。
内袋４０の高さ（図１のＨ１）は、段ボール箱１の高さ（底面１１から開口部２までの高さＨ２）よりも大きくなっており、例えば、Ｈ１／Ｈ２＝１．５〜３．０にすることができる。
【００１２】
手順３では、内袋４０の袋口４１から所要量の樹脂付着長繊維ペレット５０を詰め込む。このとき、内袋４０の袋口４１が大きく拡げられているため、樹脂付着長繊維ペレット５０が袋口４１（段ボール箱１）の外にこぼれ落ち難くなっている。
手順３において、図２（ａ）に示す状態で所要量の樹脂付着長繊維ペレット５０を詰め込むとき、段ボール箱１の底面１１側から振動を加えながら詰め込むことが好ましい。
このとき、段ボール箱１に対して上下方向に振動を加える方法が好ましく、上下方向および左右方向に振動を加える方法がより好ましい。なお、左右方向にのみ振動を加える方法では詰め込むことができない。
このようにして段ボール箱１に対して所定方向に振動を加えながら樹脂付着長繊維ペレット５０を詰め込むと、段ボール箱１内の樹脂付着長繊維ペレット５０のかさ密度を速やかに小さくすることができるため、詰め込み時間を短縮できるほか、樹脂付着長繊維ペレット５０の充填量も多くすることができるようになる。
なお、上記のとおり、振動を加えながら樹脂付着長繊維ペレット５０を詰め込む方法でよいし、樹脂付着長繊維ペレット５０を詰め込んだあとで振動を加える方法でもよい。
具体的には、振動機の加振テーブルの上に図２（ａ）の状態の段ボール１を置いた状態で、手順３を実施すればよい。
【００１３】
前記振動機としては、次の装置を使用することができる。
（小型振動試験機ＢＦ−２５Ｈ−１００／２００）
振動方向：上下
振動幅：０〜１．５ｍｍＰ−Ｐ
周波数：５０または６０Ｈｚ
（１軸振動試験機ＢＦ−４５ＵＡ−Ｅ）
振動方向：上下
振動幅：１．２〜３．５ｍｍＰ−Ｐ
周波数：１０〜６７Ｈｚ
（１軸振動試験機ＢＦ−７０ＵＡ−Ｅ）
振動方向：上下
振動幅：０．８〜３．０ｍｍＰ−Ｐ
周波数：１０〜６７Ｈｚ
（１軸振動試験機ＢＦ−４５ＵＡ−Ｅ−Ｔ）
振動方向：上下
振動幅：０．８〜２．８ｍｍＰ−Ｐ
周波数：１０〜６７Ｈｚ
（汎用型２軸振動試験機ＢＦ−５０ＵＤ）
振動方向：上下・左右（２軸同時振動）
振動幅：０．２〜３．０ｍｍＰ−Ｐ
周波数：１０〜６７Ｈｚ
【００１４】
樹脂付着長繊維ペレット５０は、強化用長繊維が長さ方向に揃えた状態で束ねられた強化用長繊維束に対して、溶融状態の熱可塑性樹脂が付着されて一体化されたものが６〜５０ｍｍの長さに切断されたものである。
また樹脂付着長繊維ペレット５０は、前記強化用長繊維が長さ方向に揃えた状態で束ねられた強化用長繊維束に対して、溶融状態の熱可塑性樹脂により前記強化用長繊維束の表面が被覆され、かつ前記強化用長繊維束の内部に含浸されて一体化されたものが６〜５０ｍｍの長さに切断されたものを使用することもできる。
さらに樹脂付着長繊維ペレット５０は、前記強化用長繊維が長さ方向に揃えた状態で束ねられた強化用長繊維束に対して、溶融状態の熱可塑性樹脂により前記強化用長繊維束の表面が被覆され、前記強化用長繊維束の内部に含浸されることなく一体化されたものが６〜５０ｍｍの長さに切断されたものを使用することもできる。
樹脂付着長繊維ペレット５０は公知のものであり、例えば、特開２０１３−１０７９７９号公報、特開２０１３−１２１９８８号公報、特開２０１２−５２０９３号公報、特開２０１２−１３１１０４号公報、特開２０１１−１６２９０５号公報、特開２００４−１４９９０号公報などに記載されているもののほか、ダイセルポリマー（株）から販売されている、ガラス繊維、炭素繊維、ステンレス繊維、アラミド繊維などとポリアミド、ポリプロピレン、ＰＰＳ樹脂などを組み合わせた「プラストロン」シリーズも使用することができる。
【００１５】
樹脂付着長繊維ペレット５０の長さは６〜５０ｍｍであり、２０〜５０ｍｍが好ましい。
樹脂付着長繊維ペレット５０の直径は、０．５〜１０ｍｍが好ましく、０．５〜５ｍｍがより好ましい。
樹脂付着長繊維ペレット中の前記強化繊維濃度は１０〜８０質量％であり、２０〜７０質量％が好ましい。
樹脂付着長繊維ペレットの密度は０．９０〜３．８０ｇ／ｃｍ3であり、１．００〜３．００ｇ／ｃｍ3が好ましい。
【００１６】
＜手順２'、３'＞
手順２、３は、図２（ａ）に示す手順に代えて、図２（ｂ）に示す手順２'、手順３'にすることもできる。
手順２'では、その前段階（図１の手順１）において、図２（ｂ）に示すように段ボール箱１の４枚の蓋３１〜３４が４つの側面２１〜２４と同一面を形成するように保持された状態にする。
段ボール箱１が未使用の場合には、図２（ｂ）に示す状態にすることは容易であるが、必要があれば、蓋３１〜３４が４つの側面２１〜２４の境界部分に柔軟性のある枠体、ゴムバンドなどを嵌め込んで図２（ｂ）に示す状態にする。
手順３'では、図２（ｂ）に示す状態の段ボール箱１の開口部２からプラスチック製の内袋４０を入れて、内袋４０の袋口４１を段ボール箱１の開口部２の４枚の蓋３１〜３４に引っかけるようにして外側に折り曲げる。
図２（ｂ）の状態にするため、内袋４０の高さ（図１のＨ１）は、段ボール箱１の高さ（底面１１、側面２１〜２４、蓋３１〜３４の高さの合計高さＨ３）よりも大きくなっており、例えば、Ｈ１／Ｈ３＝１．５〜３．０にすることができる。
【００１７】
＜手順４＞
手順４では、図３に示すとおり、内袋４０の袋口４１を閉じる。
袋口４１を閉じる方法は特に制限されず、ゴムバンドで締め付けて閉じる方法、結束バンドで締め付けて閉じる方法、合成樹脂製のひもで縛って閉じる方法などの方法を適用することができる。
【００１８】
手順５では、図４に示すとおり、段ボール箱１の蓋２１〜２４を閉じる。
その後は、例えば、粘着テープを貼り付けたり、結束バンドで締め付けたりすることで、本発明の樹脂付着長繊維ペレット５０が収納された梱包体６０を得ることができる。
梱包体６０内に詰め込まれた樹脂付着長繊維ペレット５０全体のかさ密度は０．０５〜０．８０ｇ／ｃｍ3であり、好ましくは０．１０〜０．７０ｇ／ｃｍ3、より好ましくは０．１０〜０．４０ｇ／ｃｍ3である。
【００１９】
なお、本発明の梱包体は、上記した手順１〜５（または手順２'、３'を含む方法）により樹脂付着長繊維ペレット５０が内袋４０と段ボール箱１に収納された梱包体６０を得ることができるが、その他、先に内袋４０内に樹脂付着長繊維ペレット５０を入れたものを段ボール箱１に収納する方法を適用することもできる。
【００２０】
本発明の梱包体６０を保管するときは、例えば１０〜２０個程度をパレットに積むことができ、さらに前記パレットを複数段積み重ねることができるため、作業性が良くなる。
またこのように多段積みした場合でも、樹脂付着長繊維ペレット５０は破損し難い。
また本発明の梱包体６０を運搬するときは、上記保管時と同様に荷積み性および荷下ろし性が良く、内袋４０と段ボール箱１の両方とも破損する可能性は非常に低いので、運搬中に梱包体６０から樹脂付着長繊維ペレット５０が飛び出ることがない。
さらに本発明の梱包体６０の梱包を解いて樹脂付着長繊維ペレット５０を取り出すときても、段ボール箱１から内袋４０ごと取り出して使用することができ、しかも袋口４１が大きいため樹脂付着長繊維ペレット５０の取り出しも容易である。
本発明の梱包体６０で使用する外装容器として、段ボール箱１に代えて再使用できるような外装容器（例えば，プラスチックケース）を使用することもできる。
【実施例】
【００２１】
実施例１
＜手順１＞
縦４５０ｍｍ、横３００ｍｍ、高さ４００ｍｍの段ボール箱を用意して、図１の状態にした。
次に、短辺８５０ｍｍ、長辺１０００ｍｍ、厚み０．１ｍｍのポリエチレン製袋を用意した。拡げたときの開口部面積は１８００ｍｍ2であった。
＜手順２、３＞
段ボール箱内にポリエチレン製の袋を入れ、図２（ａ）の状態にした後、樹脂含浸ガラス長繊維ペレット（長さ３０ｍｍ，直径１．０ｍｍ，ガラス繊維濃度６０質量％，密度１．５０ｇ／ｃｍ3）を合計で約１０ｋｇを作業員の手作業で詰め込んだ。
＜手順４、５＞
袋口を結束バンドで縛った。その後、段ボール箱の蓋を閉め、図４の蓋３１と蓋３３の境界部に粘着テープを貼り付けて、樹脂含浸ガラス長繊維ペレットの梱包体を得た。梱包体中の樹脂含浸ガラス長繊維ペレット全体のかさ密度は０．２４ｇ／ｃｍ3であった。
【００２２】
その後、樹脂含浸ガラス長繊維ペレットの梱包体を１ｍの高さからコンクリート床面に対して、計１０回落とした。
その後、開封して内袋の樹脂含浸ガラス長繊維ペレットを全て取り出して確認したが、折れたり、部分的に破損したりしたものはなかった。また内袋も破れていなかった。
【００２３】
実施例２
実施例１の手順３の段階にて、段ボール箱を汎用型２軸振動試験機ＢＦ−５０ＵＤの上においた状態で、上下および左右に振動を加えながら作業をした。振動幅は約１．０ｍｍ、周波数は約４０〜５０Ｈｚの範囲であった。
その結果、手順３の作業時間を３０％程度短縮することができた。また、梱包体中の樹脂含浸ガラス長繊維ペレット全体のかさ密度も５０％程度大きくすることができた。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の梱包体は、樹脂付着長繊維ペレットの出し入れが容易であり、保管および運搬も容易であることから、樹脂付着長繊維ペレットの製造メーカーから樹脂付着長繊維ペレットのユーザーメーカーへの配送に適しており、特に長距離配送に適している。
【符号の説明】
【００２５】
１  段ボール箱（外装容器）
２  開口部
１１  底面
２１〜２４  側面
３１〜３４  蓋
４０  内袋
４１  袋口
５０  樹脂付着長繊維ペレット
６０  梱包体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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