(57)【要約】【課題】開脚タイプのアンカー本体に自穿孔機能を持たせ、従来の自穿孔タイプ及び開脚タイプのアンカーにあった問題点をことごとく解消することができる開脚タイプのアンカーを提供する。【解決手段】  基部４の先端にロック部５と後端に頭部８を有しする開脚タイプのアンカー本体２と、このアンカー本体２と一体に回転することで壁面ａに下孔ｂをあける穿孔具３の組み合わせからなり、前記穿孔具３は、閉脚姿勢にしたロック部５の間に介在させる基板１６に、閉脚姿勢にある前記ロック部５の先端から前方に突出する切削刃先１８を設けて形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカー本体が、軸方向にねじの誘導路を有する基部の先端にロック部と後端に頭部を有し、前記ロック部が、前記基部の軸心に対して両側に突出するよう張り出した開脚姿勢と、前記基部の軸心に沿うよう両側が互いに接近して軸状になる閉脚姿勢との間に開閉できるように形成されており、このアンカー本体が、閉脚姿勢にあるロック部に組み込むことにより、前記アンカー本体と一体に回転して壁面に穿孔を形成する穿孔具を具有し、前記穿孔具が、閉脚姿勢にあるロック部の間に介在させる基板の先端に、閉脚姿勢にあるロック部の先端から前方に突出する切削刃先を設けて形成されているアンカー。
【請求項２】
上記穿孔具における基板の側縁に、閉脚姿勢にあるロック部の側縁が当接するためのフランジを設けた請求項１に記載のアンカー。
【請求項３】
上記穿孔具の基板に、閉脚姿勢にあるロック部に対する閉脚保持部が設けられ、この閉脚保持部が、閉脚姿勢となるロック部の先端に対して係脱自在に外嵌係合し、アンカー本体の誘導路に挿入した部材固定用ねじの押圧で基板と共にロック部の先端側へ移動することにより、閉脚姿勢にあるロック部への外嵌を解いてこのロック部の開脚姿勢への拡開を許容するようになっている請求項１又は２に記載のアンカー。
【請求項４】
上記穿孔具は、基板の後端側の位置に、上記アンカー本体の基部に挿通したねじの押圧でこの基板を閉脚姿勢にあるロック部の先端側へ移動させるための受圧部が設けられ、この受圧部と基板の後端の間に、閉脚姿勢にあるロック部の二つ折り中間部分が納まるようにした請求項１乃至３の何れかに記載のアンカー。
【請求項５】
上記アンカー本体におけるロック部が、基部の先端で軸心を挟む両側の位置に可曲ヒンジ部を介して設けられ、基部の先端から軸心を挟む両側へ相反する外方に突出する開脚姿勢及び、前記可曲ヒンジ部の部分で折り曲げて基部の軸心に沿うよう両側が互いに接近して軸状になる閉脚姿勢に変化できる一対の脚部と、伸長状態で開脚姿勢にある両脚部の先端を互いに接続し、二つ折り状態で閉脚姿勢の両脚部間に納まる開閉用接続板とで形成され、このロック部が自然状態で閉脚姿勢に成形されている請求項１乃至４の何れかに記載のアンカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、裏面に手が届かない中空壁等に各種部材をねじ固定するために用いるアンカー、更に詳しくは、ねじのねじ込みによって、ロック部が壁面の背面側で開くことで固定が得られる開脚タイプのアンカーにおいて、閉脚姿勢にしたロック部に穿孔機能を持たせて自穿孔式にしたアンカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
木質材や石膏ボード、ベニヤ板等が用いられた壁面に各種部材をねじ固定する場合に用いられている従来のアンカーとしては、大別すると、ねじ式となるアンカー本体の軸部に軸方向のスリットを設け、このスリットに穿孔具を組み込んだ自穿孔タイプと、壁面に予め設けた下孔にアンカー本体のロック部を差し込み、この本体にねじ込んだ部材固定用ねじによる押し出しによって、前記ロック部を壁面の背面側で開脚姿勢にして固定状態を得る開脚タイプがある。
【０００３】
前者の自穿孔タイプのアンカーは、材料に合成樹脂を用いたアンカー本体と、金属製穿孔具の組み合わせからなり、アンカー本体は、軸状となる脚部の後端に大径の頭部とねじ込み工具の係合孔を設け、この脚部の外周面に雄ねじを周設すると共に、前記脚部の先端側から頭部側の途中までの範囲に、該脚部を複数に分割するスリットを設けて形成され、このアンカー本体の脚部にスリットを利用して穿孔具を組み合わせることによってアンカーに組み立てられている。
【０００４】
上記穿孔具は、アンカー本体のスリットに対する挿入板の先端側に先鋭刃先を設けて形成され、この穿孔具は、前記スリットに挿入板を差込んで先鋭刃先を脚部の先端から突出させた状態で、アンカー本体に対して一体に回転すると共に、ねじ込み時の前進方向に一体動するよう組み込まれ、壁面に穿孔具の先鋭刃先を押し当てた状態で、アンカー本体と共に穿孔具に回転と押し込み力を与えると、この穿孔具が壁面に穿孔を形成しながらアンカー本体の脚部が雄ねじによって穿孔にねじ込まれ、頭部が壁面に当接してアンカー本体のねじ込み完了になる。
【０００５】
この後、壁面に取付ける部材を貫通させた部材固定用ねじをアンカー本体の係合孔から脚部内に向けてねじ込むと、脚部は部材固定用ねじの進入によってスリット間が押し開かれることで抜け止めとなり、穿孔具は部材固定用ねじで押されることで開いた脚部から離脱し、このように脚部を開くことにより、アンカー本体を介して壁面に部材を部材固定用ねじで固定するものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
次に、この発明の対象となる後者の開脚タイプのアンカーは、合成樹脂を用いて形成されたアンカー本体と、該アンカー本体の筒状基部にねじ込む部材固定用ねじの組み合わせからなり、前記アンカー本体は、軸方向にねじの誘導路を有する筒状基部の一端に頭部と他端側にロック部を設けて形成され、このロック部が、前記基部の軸心に対して両側に突出するよう張り出した開脚姿勢と、前記基部の軸心に沿うよう両側が互いに接近して軸状になる閉脚姿勢との間に開閉できるようになっている。
【０００７】
このような開脚タイプのアンカーを壁面に対して取付るには、軸状にした閉脚姿勢のロック部を挿通することのできる径の下孔を壁面に予め穿設し、アンカー本体のロック部を閉脚姿勢に保持してこのロック部から筒状基部を前記下孔に挿通し、頭部を壁面に当接させて前記ロック部を壁面の背面側に位置させる。
【０００８】
この状態で、壁面に取付ける部材を貫通させた部材固定用ねじをアンカー本体の誘導路にねじ込むと、前記ねじの先端がロック部の中間部分を押すことで、このロック部を壁面の裏面側において両側へ元の開脚状に押し広げ、開いたロック部の中間部分に前記ねじがねじ込まれるとロック部の開脚姿勢が保持され、頭部とロック部で壁面を挟むことでアンカー本体の壁面への固定が得られてアンカーとなると同時に、前記アンカー本体を介して部材固定用ねじで壁面に部材が固定される（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３４４５１３０号公報
【特許文献２】特開平４−２１１７０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、特許文献１の自穿孔タイプのアンカーは、アンカー本体とこれに組み合わせた穿孔具をねじ込み方向へ一体に回転させ、壁面に直接ねじ込んで取付ける構造になっているので、取付けに際して穿孔工具を別途用意する必要がなく、壁面への取付け作業が簡単に行えるという利点がある。
【００１１】
しかしながら、自穿孔タイプのアンカーは、アンカー本体の脚部に対して穿孔具をスリットに差し込んで取付ける構造になっているので、アンカー本体と穿孔具の回転方向に対する結合強度の確保と、両者の軸心を同一線上に位置させるための精度の保持に注意が必要であり、例えば、前記した両者の結合強度が低いと、穿孔具による穿孔時に過度の負荷が両者の結合部分にかかった場合、ねじ込み途中でアンカー本体の脚部先端がスリットの部分から開いてしまい、脚部から穿孔具が離脱することで穿孔が失敗に終わり、アンカー本体を壁面にねじ込むことができないような事態が発生する場合がある。
【００１２】
また、アンカー本体と穿孔具の組み合わせ状態において、両者の軸線を同一線上に位置させるための精度が悪いと、アンカー本体のねじ込み時に両者の間に回転振れが生じることになり、穿孔作業が行いにくいだけでなく穿孔径が大きくなるという問題が生じることになる。
【００１３】
これに対して特許文献２の開脚タイプのアンカーは、壁面に工具を用いて形成した下孔にアンカー本体の閉脚させたロック部を差し込むので、壁面に対するアンカー本体の取付け作業に失敗の発生がなく、また、アンカー本体の壁面への固定が頭部と開脚姿勢のロック部によって壁面を挟むようにすることで、上記した自穿孔タイプのアンカーのような固定後のねじの緩み発生がなく、優れた固定強度が得られるので信頼性が高いという点で多用されている。
【００１４】
しかし、開脚タイプのアンカーは、その取付けに際して、予め壁面に閉脚姿勢のロック部を挿通するための下孔を穿設しなければならないため、上記した自穿孔タイプのアンカーに比べて穿孔工程が別途必要になり、工程数がその分増えるだけでなく、その取付け作業に穿孔用工具を用意しなければならないという不便がある。
【００１５】
また、特許文献２のように、従来の開脚タイプのアンカーは、アンカー本体の材料に硬質の合成樹脂を用い、ロック部が予め開脚姿勢にある形状で成形されて製品になっている。
【００１６】
このように、ロック部が開脚姿勢の形状に成形されていると、前記ロック部を下孔に挿通する場合に、開脚姿勢への復元力に抗して折り畳むことで閉脚姿勢にする必要があり、このため、壁面への取付けを行う場合は、指先でロック部を折り畳んで閉脚姿勢を保持しながら、これを壁面の下孔に挿入しなければならず、従って、壁面の下孔に対する挿入作業が行いにくいという点で改善の余地がある。
【００１７】
更に、閉脚姿勢のロック部を下孔に挿通するとき、ロック部の先が下孔に入った時点で、指先によるロック部の閉脚姿勢の保持ができなくなり、挿入途中でロック部が開脚して下孔の内周面に先が圧接し、差込みに対する抵抗になるので、アンカーの下孔への取付に、ロック部の先を差し込む動作に続いて全体を押し込む動作が必要になるため、作業効率の面からその改善が望まれている。
【００１８】
そこで、この発明の課題は、上記のような問題点や改善の要望があった開脚タイプのアンカーに対する研究を鋭意重ね、この開脚タイプのアンカー本体に自穿孔機能を持たせるようにし、自穿孔タイプのアンカーが有する利点を有効に取り入れることで、開脚タイプのアンカーにあった問題点をことごとく解消して要望を満たすことができるアンカーを提供することにある。
【００１９】
なお、この発明での開脚タイプのアンカーとは、部材固定時のアンカーとして用いた状態で、アンカー本体に連ねたロック部が開脚姿勢になって固定が得られるものを指しており、具体的には、前記ロック部が予め開脚姿勢に成形され、このロック部を閉脚姿勢にして取付作業を行い、固定時に開脚姿勢に戻すようにしたアンカーと、ロック部を予め閉脚姿勢に成形し、固定時にロック部を開脚姿勢にするようにしたアンカーの両者を含むものである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、アンカー本体が、軸方向にねじの誘導路を有する基部の先端にロック部と後端に頭部を有し、前記ロック部が、前記基部の軸心に対して両側に突出するよう張り出した開脚姿勢と、前記基部の軸心に沿うよう両側が互いに接近して軸状になる閉脚姿勢との間に開閉できるように形成されており、このアンカー本体が、閉脚姿勢にあるロック部に組み込むことにより、前記アンカー本体と一体に回転して壁面に穿孔を形成する穿孔具を具有し、前記穿孔具が、閉脚姿勢にあるロック部の間に介在させる基板の先端に、閉脚姿勢にあるロック部の先端から前方に突出する切削刃先を設けて形成されている構成を採用したものである。
【００２１】
請求項２の発明は、上記穿孔具における基板の側縁に、閉脚姿勢にあるロック部の側縁が当接するためのフランジを設けた構成を採用したものである。
【００２２】
請求項３の発明は、上記穿孔具の基板に、閉脚姿勢にあるロック部に対する閉脚保持部が設けられ、この閉脚保持部が、閉脚姿勢となるロック部の先端に対して係脱自在に外嵌係合し、アンカー本体の誘導路に挿入した部材固定用ねじの押圧で基板と共にロック部の先端側へ移動することにより、閉脚姿勢にあるロック部への外嵌を解いてこのロック部の開脚姿勢への拡開を許容するようになっている構成を採用したものである。
【００２３】
請求項４の発明は、上記穿孔具は、基板の後端側の位置に、上記アンカー本体の基部に挿通したねじの押圧でこの基板を閉脚姿勢にあるロック部の先端側へ移動させるための受圧部が設けられ、この受圧部と基板の後端の間に、閉脚姿勢にあるロック部の二つ折り中間部分が納まるようにしたものである。
【００２４】
請求項５の発明は、上記アンカー本体におけるロック部が、基部の先端で軸心を挟む両側の位置に可曲ヒンジ部を介して設けられ、基部の先端から軸心を挟む両側へ相反する外方に突出する開脚姿勢及び、前記可曲ヒンジ部の部分で折り曲げて基部の軸心に沿うよう両側が互いに接近して軸状になる閉脚姿勢に変化できる一対の脚部と、伸長状態で開脚姿勢にある両脚部の先端を互いに接続し、二つ折り状態で閉脚姿勢の両脚部間に納まる開閉用接続板とで形成され、このロック部が自然状態で閉脚姿勢に成形されているようにしたものである。
【００２５】
ここで、アンカー本体は、硬質の合成樹脂を用いて形成され、その基部は軸心に沿ってねじの誘導路が貫通する筒状となり、外周面に頭部よりも小径の雄ねじが設けられ、前記誘導路の頭部側端部がねじ込み用工具の係合孔になっている。
【００２６】
また、アンカー本体は、上記ロック部が自然状態で開脚姿勢に成形されているものと閉脚姿勢に成形されているものの二種類があり、前者の開脚姿勢に成形されている場合のロック部は、開閉用接続板を内側へ二つ折りにしながら両脚部を互いに内側へ折り曲げて接近させ、これを保持すればよく、二つ折りになった開閉用接続板とこれを挟む両脚部が軸状となった閉脚姿勢に変化することになる。
【００２７】
更に、後者の予め閉脚姿勢にあるロック部の場合、上記したような閉脚姿勢の形状に成形されており、基部にねじ込んだ部材固定用ねじの先端によって、二つ折りとなる開閉用接続板の可曲部を基部の軸方向前方に向けて押し出すことにより、この開閉用接続板の伸直により両脚部を押し広げることによって開脚姿勢に変化するようになっている。
【００２８】
上記穿孔具は、アンカー本体よりも硬質の材料、例えば金属材料を用い、その基板は、閉脚姿勢となるロック部の最大外径に見合う幅と閉脚姿勢にあるロック部よりも長い長さを有する平板であり、先端側の切削刃先は基板の長さ方向の中心線上に先端が位置する先鋭形状に形成され、穿孔の形成に適した形状になっている。
【００２９】
上記穿孔具の閉脚保持部は、基板の両面における先端側で幅方向の一方に片寄った位置、即ち基板の長さ方向に沿う中心線と一方側縁の間に位置し、前記長さ方向に沿う中心線を中心として一方側縁から外側に延びる弧状壁と、前記弧状壁の前縁から前方に向けて延び、基板の長さ方向に沿う中心線上の位置に集合する傾斜前壁とからなる収納容器に形成されている。
【００３０】
このような閉脚保持部は、基板の長さ方向に沿う中心線側の面と後面が開放していることによって、閉脚姿勢にあるロック部の先端に対して、外嵌係合させた状態から前方への移動によって離脱させることができると共に、アンカー本体と穿孔具を一体に回転させながら、穿孔具によって壁面に形成された穿孔へのロック部の進入に支障を与えることのない構造になっている。
【発明の効果】
【００３１】
この発明のアンカーによると、開脚姿勢と閉脚姿勢に可変のロック部を有するアンカー本体と穿孔具の組み合わせからなり、閉脚姿勢にあるロック部に穿孔具を取付け、この穿孔具がアンカー本体と一体に回転することで穿孔を形成するようにしたので、開脚タイプのアンカーに自穿孔機能を持たせることができ、開脚タイプのアンカーの取付けに予め壁面に下孔を設ける必要がなくなり、開脚タイプのアンカーの取付けに際して下孔用工具の使用が省け、また、穿孔具による穿孔の形成と連続してそのままアンカー本体を壁面にねじ込むことができるので、作業効率の向上が図れることになる。
【００３２】
また、穿孔具の基板に、ロック部の側縁が当接するためのフランジを設けることにより、アンカー本体と穿孔具を回転方向に一体化して回転させることができ、穿孔具の回転振れの発生を抑えることで円滑な穿孔が得られることになる。
【００３３】
更に、穿孔具に閉脚保持部を設けることにより、閉脚姿勢にあるロック部と穿孔具の結合強度を確保でき、穿孔時にロック部と穿孔具の回転振れの発生を抑え、穿孔が確実に行えると同時に穿孔時にロック部が開脚するのを防げるので、アンカー本体を確実に壁面へねじ込むことができ、従来の自穿孔タイプのアンカー及び開脚タイプのアンカーにあった問題点を解消できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明に係る開脚タイプのアンカーにおいて、ロック部が自然状態で開脚姿勢に成形された例のアンカー本体を示し、（ａ）はロック部が開脚姿勢にあるアンカー本体の正面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同側面図、（ｄ）は同底面図、（ｅ）は全体の形状を示す斜視図
【図２】図１で示したアンカー本体のロック部を強制的に閉脚姿勢にした場合の状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は同側面図、（ｃ）は全体の形状を示す斜視図
【図３】ロック部が自然状態で開脚姿勢に成形された例のアンカー本体に組み合わせ使用する穿孔具を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は同右側面図、（ｃ）は同背面図、（ｄ）は（ｂ）の矢印ｄ−ｄでの横断平面図、（ｅ）は全体の形状を示す斜視図
【図４】アンカー本体と穿孔具によってアンカーを組み立てる工程の順番を示し、（ａ）はアンカー本体の開脚姿勢にあるロック部に対する穿孔具の初期組み合わせ状態を示す正面図、（ｂ）はアンカー本体のロック部を閉脚姿勢の途中にした状態を示す正面図、（ｃ）はアンカー本体におけるロック部の閉脚姿勢を穿孔具で保持して組み上がったアンカーを示す正面図、（ｄ）は同右側面図、（ｅ）は同全体の形状を示す斜視図
【図５】アンカーを用いて壁面に部材を固定する工程の順番を示し、（ａ）はアンカーの先端を壁面に臨ませた穿孔開始時の状態を示す横断平面図、（ｂ）はアンカーを壁面にねじ込んで仮固定した状態の横断平面図、（ｃ）はアンカー本体に部材固定用ねじをねじ込んでロック部を開脚姿勢にし、アンカー本体から穿孔具が離脱する直前の状態を示す横断平面図、（ｄ）は部材固定用ねじを完全にねじ込んでアンカー本体のロック部が開脚姿勢になり、アンカー本体の本固定による部材固定状態を示す横断平面図
【図６】この発明に係る開脚タイプのアンカーにおいて、ロック部が自然状態で閉脚姿勢に成形された例のアンカー本体を示し、（ａ）はロック部が閉脚姿勢にあるアンカー本体の正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は全体の形状を示す上部から見た斜視図、（ｄ）は全体の形状を示す下部から見た斜視図
【図７】図６で示したアンカー本体のロック部を強制的に開脚姿勢にした場合の状態を示し、（ａ）はアンカー本体の正面図、（ｂ）は同側面図、（ｃ）は全体の形状を示す上部から見た斜視図、（ｄ）は全体の形状を示す下部から見た斜視図
【図８】ロック部が自然状態で閉脚姿勢に成形された例のアンカー本体に組み合わせ使用する第１の例の穿孔具を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は同側面図、（ｃ）は全体の形状を示す上部から見た斜視図、（ｄ）は全体の形状を示す下部から見た斜視図
【図９】ロック部が自然状態で閉脚姿勢に成形された例のアンカー本体に第１の例の穿孔具を組み合わせたアンカーを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は同側面図、（ｃ）は全体の形状を示す上部から見た斜視図、（ｄ）は全体の形状を示す下部から見た斜視図
【図１０】ロック部が自然状態で閉脚姿勢に成形された例のアンカー本体に組み合わせ使用する第２の例の穿孔具を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は同側面図、（ｃ）は全体の形状を示す上部から見た斜視図、（ｄ）は全体の形状を示す下部から見た斜視図
【図１１】ロック部が自然状態で閉脚姿勢に成形された例のアンカー本体に第２の例の穿孔具を組み合わせたアンカーを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は同側面図、（ｃ）は全体の形状を示す上部から見た斜視図
【図１２】ロック部が自然状態で閉脚姿勢に成形された例のアンカーを用いて壁面に部材を固定する工程の順番を示し、（ａ）はアンカーの先端を壁面に臨ませた穿孔開始時の状態を示す横断平面図、（ｂ）はアンカーを壁面にねじ込んで仮固定した状態の横断平面図、（ｃ）はアンカー本体に部材固定用ねじをねじ込んでロック部を開脚姿勢にし、アンカー本体から穿孔具を離脱させた状態を示す横断平面図、（ｄ）は部材固定用ねじを完全にねじ込んでアンカー本体のロック部が開脚姿勢になり、アンカー本体の本固定による部材固定状態を示す横断平面図
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００３６】
図１乃至図５は、この発明に係るアンカーの第１の実施の形態を示し、図４のように、アンカー１は、アンカー本体２と穿孔具３との組み合わせによって形成され、前者のアンカー本体２は、基部４の先端側にロック部５を開脚姿勢の状態で設け、このロック部５が閉じる方向の力を加えることにより閉脚姿勢に可変となるようになっている。
【００３７】
また、後者の穿孔具３は、前記アンカー本体２の閉脚姿勢にしたロック部５に、このロック部５の閉脚姿勢を保持するように取付け、アンカー本体２と一体に回転することで壁面ａに穿孔ｂを形成すると共に、前記穿孔ｂに挿通されたアンカー本体２に部材固定用ねじ６がねじ込まれると、このねじ６による押圧で移動してロック部５から離脱し、閉脚の保持を解いてこのロック部５の開脚姿勢への拡開を許容するようになっている。
【００３８】
上記アンカー本体２は、図１に示すように、材料に例えば硬質の合成樹脂を用い、軸方向に部材固定用ねじ６のねじ込み孔７が貫通する短い円筒状の基部４と、この基部４の先端に連ねて設けたロック部５と、前記基部４の後端に設けた大径の頭部８と、前記基部４の外周に頭部８よりも小径となるように設けたねじ山９を備え、前記ねじ込み孔７の頭部８側端部がねじ込み用回転工具の係合孔１０になっている。
【００３９】
上記ロック部５は、基部４の先端で軸心を挟む両側の位置に前方へ突出するよう設けた一対の短い対向板１１と、両対向板１１の先端にそれぞれ相反する外方へ弧状に屈曲するよう設けた可曲ヒンジ部１２と、両可曲ヒンジ部１２の先端から連なってそれぞれ相反する外側横方向へ直線状に延びる一対の脚部１３と、両脚部１３の前面側でこの両脚部１３の先端を互いに接続するよう設けた二つ折り可能な開閉用接続板１４とで形成され、第１の実施の形態におけるアンカー本体２は、前記ロック部５が、図１（ａ）に示すように、前記両脚部１３が基部４の軸心に対して相反する外方へ略直角の角度で屈曲し、開閉用接続板１４が両脚部１３の前面側で略平板状に延びて両脚部１３の先端部をつないだ開脚姿勢で成形され、従って、アンカー１はその使用時にロック部５を閉脚姿勢に保持する必要がある。
【００４０】
上記脚部１３は、棒状のような長さを有するものであればよいが、図示の場合、開脚姿勢にあるとき開閉用接続板１４が対向する前面がフラット面で、基部４側に向く後面が円弧面や多角面になる略半円形のような断面形状になっており、アンカー１の使用時に、開閉用接続板１４の中央部分を内側へ押し込んで二つ折り状にしながら、開脚姿勢にある両脚部１３の先端に内側へ向けて互いに接近する力を加えれば、両脚部１３は可曲ヒンジ部１２を伸直させながら回動し、前記可曲ヒンジ部１２が直線状となることで、両脚部１３は可曲ヒンジ部１２の延長状となって基部４の軸方向前方に向けて突出し、内側に二つ折りの開閉用接続板１４を挟み込んだ状態で、基部４の前方に円軸状となるよう集合し、このようにしてロック部５を閉脚姿勢に変化させるようにする。
【００４１】
図２(ａ)乃至（ｃ）は、アンカー本体２のロック部５を強制的に閉脚姿勢にしたときの状態を示し、伸直した可曲ヒンジ部１２と、両可曲ヒンジ部１２の延長状となる両脚部１３及び、両脚部１３間に挟み込まれた二つ折り状となる開閉用接続板１４によって形成される閉脚姿勢のロック部５は、全体形状が基部４の先端側に略円軸状となって同軸心状となって延び、図示の場合、アンカー本体２の基部４を先端側が少し小径となる外径のテーパー状に形成し、閉脚姿勢にしたロック部５の外形も前記基部４のテーパーの延長となるテーパー状の円軸状になるように、両脚部１３と開閉用接続板１４の幅及び両脚部１３の円弧面の外径が設定されている。
【００４２】
また、開閉用接続板１４は、二つ折り状に折り曲げたとき、図２（ａ）のように、その内側対向面間に穿孔具３が納まる隙間が確保されるようになっていると共に、折り曲げ部分が基部４の先端よりも少し前方に位置し、基部４に干渉しない寸法関係になっている。
【００４３】
図１と図２を用い、上記ロック部５の各部における構造を更に具体的に説明すると、基部４と脚部１３をつなぐ可曲ヒンジ部１２は、外方へ屈曲する弧状部分の途中に他の部位よりも厚みの薄い部分を設け、脚部１３に前方への力を加えると、前記薄い部分で基部４の前方に向けて直線状になるよう変化することができるようになっており、また、開閉用接続板１４は、基部４の外径内に納まる幅で中央から両端に向けて少し細幅となる帯板状となり、開脚姿勢にある両脚部１３の前面側に隙間を介して対面する位置関係で、その両端が両脚部１３の先端と重なりあって接続部１４ａで連なるように両脚部１３と一体成形され、両脚部１３の先端と開閉用接続板１４の端部の対向面は、厚みの薄いリブ１４ｂによってつながり、この開閉用接続板１４の長さ方向の中央部は薄肉厚の可曲部１４ｃとなり、該可曲部１４ｃの部分から内側への二つ折りが円滑に得られるようになっていると共に、この可曲部１４ｃには、基部４のねじ孔７に挿入した部材固定用ねじ６のねじ込み孔１５が、前記ねじ孔７と同軸心状の配置となるよう設けられている。
【００４４】
上記開閉用接続板１４は、図１（ａ）のように、両脚部１３が開脚姿勢にある状態で、その中間部分が脚部１３の前面から離れ、両端よりも中央部分が基部４の軸方向前方に位置するように、両脚部１３の先端間の距離よりも少し長くなるように成形され、二つ折り状態から折れ曲がった可曲部１４ｃを押したときの伸直状態への復帰が弾力的に生じやすいようになっていると共に、この開閉用接続板１４の端部と脚部１３の先端をつなぐ接続部１４ａの脚部１３側の外面は、閉脚姿勢のロック部５が壁面ａの下孔ｂに対して進入しやすいようにテーパー状、半球状や面取りしたカット形状等になっている。
【００４５】
上記のようなアンカー本体２のロック部５は、図１に示したように、合成樹脂を用いて開脚姿勢にある状態で成形されているので、このロック部５を図２のように閉脚姿勢にすると、可曲ヒンジ部１２及び可曲部１４ｃの部分は開脚姿勢に戻そうとする復元弾性を蓄積し、この状態で折れ曲がる可曲部１４ｃを基部４の前方に向けて押せば、二つ折りとなる開閉用接続板１４が伸び、両脚部１３を押し開いてロック部５を開脚姿勢へ簡単に戻すことができるようになっている。
【００４６】
また、アンカー本体２は、頭部８と開脚姿勢にある脚部１３の後面との間隔が、アンカー１を取付けんとする壁面ａの厚みに対応する寸法関係になっており、従って、基部４の長さを変化させる等して前記間隔の寸法が異なるアンカー本体２を用意すれば、壁面ａの厚みが異なる場合でも対応することができる。
【００４７】
次に、図３は第１の実施の形態のアンカー１に用いる第１の例の穿孔具３を示すと共に、図4はこの穿孔具３をアンカー本体２へ組み込み、アンカー１を組み立てた状態を示している。
【００４８】
上記穿孔具３は、アンカー本体２よりも硬質の材料、例えば金属材料を用い、閉脚姿勢にしたロック部５の二つ折りとなる開閉用接続板１４の間に介在させる基板１６に、前記ロック部５の閉脚姿勢を保持するための閉脚保持部１７と、閉脚姿勢にあるロック部５の先端から前方に突出する先鋭状の切削刃先１８と、前記基板１６の後端側に位置し、前記アンカー本体２の基部４に挿通した部材固定用ねじの押圧を受けることで、この基板１６を閉脚姿勢にあるロック部５の先端側へ移動させるための受圧部１９を設けて形成され、図４（ｄ）や（ｅ）のように、前記基板１６は、閉脚姿勢によって軸状となったロック部５の外径よりも少し広い幅と該ロック部５よりも長い長さを有し、その先端に切削刃１８を設けることにより、全体の形状が前後に長く、先端側に向けて少し幅が狭くなるような五角形状になっている。
【００４９】
上記基板１６の前後方向に沿う一方側縁に、この基板１６の両面側へ張り出す幅の狭いフランジ２０を設け、このフランジ２０の後端が基板１６の後端から後方に突出する延長部２０ａとなり、前記延長部２０ａの後端を基板１６の幅方向に向けて屈曲させた部分が、該基板１６の後端面と対面する板状の受圧部１９となり、この受圧部１９と基板１６の後端の間が開閉用接続板１４の可曲部１４ｃが納まる間隔２１になっており、図４（ｃ）のように、閉脚姿勢にしたロック部５の二つ折りとなる開閉用接続板１４間に基板１６を挿入して納め、閉脚保持部１７を両脚部１３の先端に外嵌することでロック部５に対する穿孔具３の取付けとなり、この取付状態で、前記受圧部１９は、基部４の先端面と折れ曲がった可曲部１４ｃとの間に位置し、基部４に設けたねじ孔７の先端側に臨む位置関係になっている。
【００５０】
上記閉脚保持部１７は、基板１６の両面において、図３（ｂ）や（ｅ）のように、切削刃１８に近い先端寄りでこの基板１６の前後方向に沿う中心線に対して一方側縁に片寄った位置に設けられ、閉脚姿勢となるロック部５の二つ折りとなるこの開閉用接続板１４間に基板１６を納めた状態で、脚部１３と開閉用接続板１４の接続部１４ａに外嵌すると共に、基板１６の前方への移動によって脚部１３から離脱する収納容器に形成されている。
【００５１】
この閉脚保持部１７に閉脚姿勢としたロック部５の接続部１４ａを納めると、ロック部５は開脚姿勢への復帰弾性を蓄えた状態で閉脚姿勢が保持され、更に、脚部１３の側縁にフランジ２０が当接するよう穿孔具３の位置を幅方向に調整すれば、図４（ｃ）と（ｄ）で示したように、アンカー本体２のロック部５に穿孔具３が、前記アンカー本体２の軸心にこの穿孔具３の長さ方向中心線が合うように結合され、これにより、アンカー本体２と穿孔具３をアンカー本体２のねじ込み方向へ、回転振れを生じさせることなく一体に回転させることができることになる。
【００５２】
上記アンカー本体２におけるロック部５の閉脚姿勢を穿孔具３で保持した状態で、閉脚保持部１７は、基部４のねじ孔７に挿入したねじ６の先端で受圧部１９が前方に押されたとき、接続部１４ａから離脱して穿孔具３がロック部５の先端側へ移動するのを許容し、閉脚姿勢にあるロック部５の保持を解くことができるよう、図３に示すように、フランジ２０の先端から基板１６の前後方向の軸心を中心として略９０°の角度範囲で円弧状に突出する周壁１７ａと、この周壁１７ａの前縁から基板１６の前方に達するように延びる傾斜錐壁１７ｂとで、回転方向の一方と後面の二面が開放し収納容器に形成され、穿孔具３の基板１６によって壁面ａに形成される穿孔ｂに対する該穿孔具３の進入に支障を与えない構造になっており、基板１６と共にロック部５の先端側へ所定ストロークを移動すると、閉脚姿勢にあるロック部５の保持を解いてこのロック部５の開脚姿勢への拡開を許容することになる。
【００５３】
第１の実施の形態のアンカー１は上記のような構成であり、穿孔具３を組み合わせる前のアンカー本体２は、図１のように、そのロック部５の両脚部１３が、基部４の先端側で両側横方向へ略直角の角度に折れ曲がる開脚姿勢に成形されている。
【００５４】
アンカー１の使用に先立って、アンカー本体２と穿孔具３を組み合わせるには、図４（ａ）のように、穿孔具３の基板１６と受圧部１９の間隔２１を開閉用接続板１４の可曲部１４ｃに一方の側縁から半分程度差し込み、この状態を保持しながら図４（ｂ）のように、アンカー本体２のロック部５における開閉用接続板１４の中央可曲部１４ｃを内側に押し込んで二つ折り状にし、両脚部１３の先端に閉じる方向の力を加えて可曲ヒンジ部１２から半閉脚姿勢に回動させ、基板１６の幅方向の半分程度を、二つ折り状となる開閉用接続板１４の対面間に位置させる。
【００５５】
次に、両脚部１３の先端に続けて閉じる方向の力を更に加えると、開閉用接続板１４の折れ曲がった可曲部１４ｃがアンカー本体２の基部４側に接近動しながら両脚部１３が閉じていき、穿孔具３は受圧部１９が前記可曲部１４ｃで押されることで基部４側に移動し、二つ折りとなる開閉用接続板１４が基板１６に重なるように、両脚部１３を閉脚姿勢にする。
【００５６】
この状態で、穿孔具３を基板１６の幅方向の残りが両脚部１３間に納まるように押し込むと、基板１６の先端側両面に設けた閉脚保持部１７が脚部１３の先端接続部１４ａに外嵌係合し、両脚部１３を閉じるように加えていた力を解いても両脚部１３の閉脚姿勢が保持される。
【００５７】
上記穿孔具３をフランジ２０が脚部１３の側縁に当接するよう幅方向に押し込むと、図４のように、アンカー１の組み立て完了となり、アンカー本体２はロック部５が穿孔具３の閉脚保持部１７によって閉脚姿勢に保持され、可曲ヒンジ部１２が直線状に延びることでロック部５が基部４の先端側に円軸状となって突出し、また、穿孔具３は基板１６が二つ折りとなる開閉用接続板１４で挟まれ、受圧部１９が基部４の先端と開閉用接続板１４の折れ曲がった可曲部１４ｃ間に位置してねじ孔７の先端を閉じ、切削刃１８が両脚部１３の先端よりも前方に突出し、更に、基板１６の両側が円軸状となるロック部５の外形から少し突出し、組み上がったアンカー１は、アンカー本体２と穿孔具３が、アンカー本体２の軸心と穿孔具３の前後方向の中心が一致する状態で結合されている。
【００５８】
上記のようなアンカー１を壁面ａに仮固定するには、図５（ａ）のように、回転工具をアンカー本体２の係合孔１０に係合させた状態で穿孔具３の切削刃１８の先端を壁面ａの所定位置に臨ませ、切削刃１８の先端を壁面ａに押し付けてアンカー本体２に回転工具でねじ込み方向の回転を与えると、穿孔具３の基板１６は先端に設けた切削刃１８が先導となりながらこの基板１６の幅寸法を直径とする穿孔ｂを形成し、このとき基板１６の両面に設けた閉脚保持部１７は前記穿孔ｂ内に収まる突出量になっているので、基板１６による穿孔ｂの形成に支障を与えないと共に、閉脚姿勢に保持されたロック部５の両脚部１３も同様に前記穿孔ｂ内に収まり、穿孔ｂの形成と共に閉脚姿勢に保持されたロック部５が前記穿孔ｂ内に進入していく。
【００５９】
壁面ａに穿孔ｂが貫通してアンカー本体２の基部４に設けたねじ山９が穿孔ｂにねじ込まれ、頭部８が壁面ａの外面に当接するとアンカー本体２のねじ込み回転を止め、回転工具を離脱させることにより壁面ａへのアンカー１の取付けが完了し、図５（ｂ）のように、アンカー本体２は、基部４に設けたねじ山９で壁面ａに対して仮固定され、閉脚姿勢に保持されたロック部５と穿孔具３は壁面ａの裏面側に突出している。
【００６０】
上記のような仮固定のアンカー１を利用して壁面ａに各種部材ｃを取付けるには、部材ｃに挿通した部材固定用ねじ６をアンカー本体２の係合孔１０からねじ孔７にねじ込むようにすればよく、図５（ｃ）のように、ねじ孔７にねじ込んで基部４を貫通した部材固定用ねじ６はその先端で穿孔具３の受圧部１９を前方に向けて押し、押された受圧部１９によって穿孔具３は基板１６がロック部５に対して前方に移動し、同時に前記受圧部１９が二つ折りとなる開閉用接続板１４の折れ曲がった可曲部１４ｃを前方に押し、このような基板１６の前方への移動により、該基板１６の両側に設けた閉脚保持部１７が脚部１３の先端接続部１４ａから離脱して閉脚姿勢の保持を解き、前記開閉用接続板１４は可曲部１４ｃが押されて両側に広がるように伸びることで両脚部１３の先端を押し広げ、開閉用接続板１４が平板状に伸びることで両脚部１３は可曲ヒンジ１２の部分から両側に折れ曲がった開脚姿勢になり、両脚部１３の後面が壁面ａの裏面側に当接する。
【００６１】
上記開閉用接続板１４が平板状に伸びるまでの途中において、閉脚保持部１７が脚部１３の先端接続部１４ａから離脱すると、穿孔具３は受圧部１９が部材固定用ねじ６の先端で開閉用接続板１４に押されているだけであり、このため、穿孔具３は、後端部だけの片持ちのような不安定な状態になり、重量バランスの変化によって先端下がりで下向きや左右に傾くことで、穿孔具３は自重によってそのままアンカー本体２から離脱して壁面ａの背面側空間に落下する。
【００６２】
また、図５（ｃ）のように、両脚部１３が開脚姿勢になった時点で開閉用接続板１４から穿孔具３が落下せず、開閉用接続板１４と部材固定用ねじ６で受圧部１９が挟まれた状態が生じた場合、受圧部１９の停止で部材固定用ねじ６のねじ込みが止まり、この時点で部材固定用ねじ６を少し緩めると、ねじによる受圧部１９の押圧が解かれた穿孔具３は開閉用接続板１４との接合力が解かれ、保持力の解かれた穿孔具３は、重量バランスの変化によってそのままアンカー本体２から離脱して壁面ａの背面側空間に落下する。
【００６３】
なお、上記アンカー本体２のねじ込み完了時に、穿孔具３がアンカー本体２から確実に離脱するのは、穿孔具３の受圧部１９と基板１６の後端縁の間隔２１が開閉用接続板１４の可曲部１４ｃに対して遊嵌する寸法関係に設定されているからである。
【００６４】
また、穿孔具３がアンカー本体２から確実に脱落するようにする手段として、図３（ａ）、（ｂ）と乃至（ｅ）のように、穿孔具３における受圧部１９の基板１６に臨む面を幅方向への傾斜面１９ａに形成するようにしてもよく、このようにすると、部材固定用ねじ６で押された受圧部１９が傾斜面１９ａの一部で開閉用接続板１４を押圧することになり、上記した閉脚保持部１７が脚部１３の先端接続部１４ａから離脱した時点で、傾斜面１９ａの全面が開閉用接続板１４に重なり、穿孔具３が斜めになって重量バランスと姿勢を崩すことで、ロック部５からの離脱発生をより確実に生じさせることができることになる。
【００６５】
上記のように、アンカー本体２から穿孔具３が離脱後に部材固定用ねじ６のねじ込みを継続もしくは再開すれば、部材固定用ねじ６の先端が開閉用接続板１４の可曲部１４ｃに設けたねじ込み孔１５に螺入し、この開閉用接続板１４は可曲部１４ｃにねじがねじ込まれることによって可曲部１４ｃでの折れ曲がりができない延びた状態となり、部材固定用ねじ６で基部４側に引き込まれて両脚部１３の開脚姿勢を保持するので、部材固定用ねじ６の頭部が部材ｃの表面に当接した締め付け完了で、開脚した両脚部１３の後面が壁面ａの裏面側に圧接し、図５（ｄ）のように、壁面ａへのアンカー本体２の本固定と同時に壁面ａに対する部材ｃの取付けが行えることになる。
【００６６】
上記した穿孔具３は、二つ折りした開閉用接続板１４間で挟む基板１６の先端に切削刃１８を設け、この基板１６の両面に閉脚保持部１７を設けることにより、アンカー本体２と穿孔具３を回転方向へ強固に結合一体化させることができると同時にその軸心合わせが正確に行え、アンカー１のねじ込み時において両者の間に回転振れの発生がなく、穿孔具３による穿孔ｂの形成とこの穿孔ｂへのアンカー本体２のねじ込みが連続して能率よく行え、開脚タイプのアンカー本体２に対する自穿孔機能の付加が支障なく行えることになる。
【００６７】
また、上記アンカー本体２は、基部４の外周に設けたねじ山９が壁面ａの穿孔ｂにねじ込まれ、部材固定用ねじ６のねじ込みでロック部５の開脚姿勢を保持するので、壁面ａの表面側の頭部８と裏面側で開脚姿勢にあるロック部５で壁面ａ挟み込むことになり、壁面ａに対してアンカー本体２を緩みの発生がない状態に固定することができると同時に、優れた耐引き抜き強度を確保することができ、壁面ａに対する重量のある部材ｃの取付けが可能になる。
【００６８】
次に、図６乃至図１２は、この発明に係る開脚タイプのアンカーにおける第２の実施の形態を示している。この第２の実施の形態のアンカー１ａも、アンカー本体２ａと穿孔具３ａ又は３ｂとの組み合わせによって形成されているが、アンカー本体２ａは上記した第１の実施の形態のアンカー本体２に対してロック部５が予め閉脚姿勢に成形されている点で相違し、また、アンカー本体２ａに組み合わせる穿孔具３ａ又は３ｂについては、第１の実施の形態と同じ穿孔具３をそのまま使用することができるが、図示の場合、閉脚姿勢のロック部５に対して簡単に取付ることができるように構造を簡素化したものを例示している。
【００６９】
第２の実施の形態のアンカー１ａにおいて、アンカー本体２ａの構成部分や使用する材料は、第１の実施の形態のアンカー本体２と同じであり、図６のようにロック部５が予め閉脚姿勢に成形されたアンカー本体２ａの形状は、基部４の先端に可曲ヒンジ部１２を直接設けて対向板１１を省いた以外は、図２で示した第１の実施の形態のアンカー本体２のロック部５を閉脚姿勢に保持したときの形状と同一もしくは近似し、従って、第２の実施の形態におけるアンカー本体２ａの構造については、上述した第１の実施の形態のアンカー本体２と構造又は作用的に同一となる部分に同一符号を付すことによってその説明に代える。
【００７０】
上記のように、予め閉脚姿勢に成形されたロック部５は、基部４の先端から二股状に突出する両脚部１３の対向面間に開閉用接続板１４が二つ折り状態で納まり、弧状の屈曲状となる薄肉厚の可曲部１４ｃは、基部４に設けたねじ孔７の先端に接近した位置関係になり、自然状態でこのような形態が保たれている。
【００７１】
このようなロック部５は、基部４にねじ込んだ部材固定用ねじ６で、二つ折りとなる開閉用接続板１４の可曲部１４ｃが前方に押されると、両端部が両脚部１３の先端と連なっている前記開閉用接続板１４が、可曲部１４ｃから両側に広がるように伸びることで両脚部１３の先端を押し広げ、図７に示すように、開閉用接続板１４が平板状に伸びることで両脚部１３は可曲ヒンジ１２の部分から両側に折れ曲がった開脚姿勢になり、このようなロック部５の開脚姿勢を示す図７は、第１の実施の形態におけるアンカー本体２の開脚姿勢を示す図１に該当することになる。
【００７２】
第２の実施の形態において、図８に示した第２の例の穿孔具３ａは、アンカー本体２ａよりも硬質の材料、例えば金属材料を用い、閉脚姿勢にあるロック部５の二つ折りとなる開閉用接続板１４の間に挿入する基板１６に、この基板１６の両側縁に位置するフランジ２０と、閉脚姿勢にあるロック部５の先端から前方に突出する先鋭状の切削刃先１８を設けて形成され、図９のように、前記基板１６は、閉脚姿勢で軸状となるロック部５の外径に等しい幅と該ロック部５よりも長い長さを有し、その先端に切削刃１８を設けることにより、全体の形状が前後に長く、先端側に向けて少し幅が狭くなるような五角形状になっている。
【００７３】
上記基板１６の両側縁に設けたフランジ２０は、それぞれ基板１６の両面側へ張り出し、基板１６を二つ折りとなる開閉用接続板１４の間に挿入したとき、両側フランジ２０の対向面間に脚部１３が納まる間隔に設定され、図９のように、ロック部５における脚部１３の幅を基部４の外径よりも狭くし、フランジ２０の後端が基部４の先端面に当接する状態で、両側フランジ２０の対向面間に脚部１３が納まり、アンカー本体２ａに対する穿孔具３ａの同軸心状の取付が得られると共に、両側フランジ２０の外面は、閉脚姿勢にあるロック部５の最大外径に沿う円弧面に形成され、更に、基板１６に対してアンカー本体２ａのねじ込み回転方向の前側に位置するフランジ２０は、先端がロック部５よりも前方に突出する長さを有し、この先端の前縁が鋭利な刃先２０ｂとなり、アンカー本体２ａのねじ込み時に切削刃先１８とで穿孔の形成が効率よく行えるようにしている。
【００７４】
上記第２の例の穿孔具３ａにおける基板１６の後端は、ロック部５への取付時に開閉用接続板１４の可曲部１４ｃに対して前方位置に接近して臨み、基部４にねじ込んだ部材固定用ねじで可曲部１４ｃを介して前方に押される受圧部１９になる。
【００７５】
また、図１０に示す第３の例の穿孔具３ｂは、金属板を折り曲げ加工することによって形成したものを示し、図８に示した第２の例の穿孔具３ａ同じ条件となる基板１６の両側縁に、フランジ２０を基板１６に対して相反する面側へ折り曲げた構造を有し、基板１６を二つ折りとなる開閉用接続板１４の間に挿入すると、両側のフランジ２０は両脚部１３の相反する側縁に当接し、アンカー本体２ａに対する穿孔具３ｂの同軸心状の取付が安定的に得られるようになっていると共に、基板１６の後端にある受圧部１９が可曲部１４ｃの前方位置に臨むことになる。
【００７６】
なお、第２の実施の形態におけるアンカー本体２ａは、ロック部５が閉脚姿勢に成形されているため、これに組み合わせ使用する穿孔具３ａ又は３ｂに閉脚姿勢の保持機能は特に要求されないが、閉脚姿勢のロック部５と穿孔具３ａ又は３ｂの結合強度を向上させると同時に、回転時の両者の心振れ発生を少なくするため、第１の実施の形態で示した図３や図４のような閉脚保持部１７を穿孔具３ａ又は３ｂに設けるようにしてもよく、閉脚姿勢にあるロック部５の開閉用接続板１４間に基板１６を挿入すると、閉脚保持部が両脚部１３の先端に嵌り合うことになる。
【００７７】
第２の実施の形態のアンカー１ａは、上記のような構成であり、アンカー本体２ａの閉脚姿勢にあるロック部５に、例えば、第２又は第３の例の穿孔具３ａ又は３ｂを取付けて図９や図１１に示すようなアンカー１ａを組み立てる。
【００７８】
上記のようなアンカー１ａの壁面ａに対する仮固定は、図１２に示すように、上述した第１の実施の形態で示したアンカー１と同様、穿孔具３ａ又は３ｂの切削刃１８の先端を壁面ａの所定位置に当接させ、アンカー本体２に回転工具でねじ込み方向の回転を与えながら壁面ａに押し付けると、穿孔具３ａ又は３ｂでの基板１６の幅寸法を直径とする穿孔ｂを形成し、穿孔ｂの形成と共に閉脚姿勢のロック部５が前記穿孔ｂ内に進入していく。
【００７９】
壁面ａに対して穿孔ｂが貫通すると、アンカー本体２ａの基部４に設けたねじ山９が下孔ｂにねじ込まれ、頭部８が壁面ａの外面に当接するとアンカー本体２ａのねじ込み回転を止めて壁面ａへのアンカー１の取付けが完了し、図１２（ｂ）のように、アンカー本体２ａは、基部４に設けたねじ山９で壁面ａに対して仮固定され、閉脚姿勢のロック部５と穿孔具３ａ又は３ｂは壁面ａの裏面側に突出している。
【００８０】
上記のような仮固定のアンカー１ａを利用して壁面ａに各種部材ｃを取付けるため、部材ｃに挿通した部材固定用ねじ６をアンカー本体２ａの係合孔１０からねじ孔７にねじ込むと、図１２（ｃ）のように、ねじ孔７にねじ込んで基部４を貫通した部材固定用ねじ６はその先端で開閉用接続板１４の折れ曲がった可曲部１４ｃと、この可曲部１４ｃを介して穿孔具３ａ又は３ｂの受圧部１９を前方に押し、前記開閉用接続板１４は可曲部１４ｃが押されて両側に広がるように伸びることで両脚部１３の先端を押し広げ、開閉用接続板１４が平板状に伸びることで両脚部１３は可曲ヒンジ１２の部分から両側に折れ曲がった開脚姿勢になり、両脚部１３の後面が壁面ａの裏面側に当接すると共に、穿孔具３ａ又は３ｂは前方への移動と両脚部１３の開脚によって、先端下がりで下向きや左右に傾いて両脚部１３から離脱することで、穿孔具３ａ又は３ｂは自重によってそのままアンカー本体２から壁面ａの背面側空間に落下する。
【００８１】
上記のように、アンカー本体２ａの頭部８が壁面ａの外面に当接後に部材固定用ねじ６のねじ込みを継続すれば、部材固定用ねじ６の先端が開閉用接続板１４の可曲部１４ｃに設けたねじ込み孔１５に螺入し、この開閉用接続板１４は可曲部１４ｃにねじがねじ込まれることで可曲部１４ｃでの折れ曲がりができない延びた状態となり、部材固定用ねじ６で基部４側に引き込まれて両脚部１３の開脚姿勢を保持するので、部材固定用ねじ６の頭部が部材ｃの表面に当接した締め付け完了で、開脚した両脚部１３の後面が壁面ａの裏面側に圧接し、図１２（ｄ）のように、壁面ａへのアンカー本体２ａの本固定と同時に壁面ａに対する部材ｃの取付けが行えることになる。
【００８２】
上記した穿孔具３ａ又は３ｂは、基板１６の先端に切削刃１８を設け、この基板１６の両側にフランジ２０を設けることにより、フランジ２０が両脚部１３の側縁に当接し、アンカー本体２ａと穿孔具３ａ又は３ｂを回転方向へ強固に結合一体化させ、同時にその軸心合わせが正確に行え、アンカー１ａのねじ込み時において両者の間に回転振れの発生がなく、穿孔具３ａ又は３ｂによる穿孔ｂの形成とこの穿孔ｂへのアンカー本体２ａのねじ込みが連続して能率よく行え、開脚タイプのアンカー本体２ａに対する自穿孔機能の付加が支障なく行えることになる。
【００８３】
また、上記アンカー本体２ａは、基部４の外周に設けたねじ山９が壁面ａの下孔ｂにねじ込まれ、部材固定用ねじ６のねじ込みでロック部５の開脚姿勢を保持するので、壁面ａの表面側の頭部８と裏面側で開脚姿勢になったロック部５で壁面ａ挟み込み、壁面ａに対してアンカー本体２ａを緩みの発生がない状態に固定することができると同時に、優れた耐引き抜き強度を確保することができ、壁面ａに対する重量のある部材ｃの取付けが可能になる。
【符号の説明】
【００８４】
１、１ａ、１ｂ  アンカー
２、２ａ、２ｂ  アンカー本体
３、３ａ、３ｂ  穿孔具
４              基部
５              ロック部
６              部材固定用ねじ
７              ねじ込み孔
８              頭部
９              ねじ山
１０            係合孔
１１            対向板
１２            可曲ヒンジ部
１３            脚部
１４            開閉用接続板
１５            ねじ込み孔
１６            基板
１７            閉脚保持部
１８            切削刃先
１９            受圧部
２０            フランジ
２０ａ          延長部
２１            間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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