(57)【要約】【課題】  ゲージ本体の強度を低下させることなく、把手成形用キャビティ内への位置決めをすることができるオイルレベルゲージ及びその製造方法を提供する。【解決手段】  本発明のオイルレベルゲージ１０は、筒状のゲージガイドに挿入されるゲージ本体２０と、ゲージ本体２０の上端が埋設されたゴム状弾性体からなる把手３０とを備え、ゲージ本体２０の上端には、第一屈曲部２２及び第二屈曲部２３を長さ方向に交互に有する位置決め部２１が形成されている。本発明のオイルレベルゲージの製造方法は、ゲージ本体２０の一端に第一屈曲部２２と第二屈曲部２３を形成し、位置決め部２１が把手成形用キャビティ内に位置するようにゲージ本体２０を金型へセットし、ゲージ本体２０を金型へセットする際に、把手成形用キャビティ内に配置された位置決めピンに第一屈曲部２２及び第二屈曲部２３の凹面部２２ａ，２３ａを固定することでゲージ本体２０を位置決めする。【選択図】図１
2017227550.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲージ本体と、前記ゲージ本体の上端が埋設されたゴム状弾性体からなる把手とを備えるオイルレベルゲージにおいて、
前記ゲージ本体の上端には、前記ゲージ本体の厚み方向一方側へ向けて屈曲する第一屈曲部及び前記ゲージ本体の厚み方向他方側へ向けて屈曲する第二屈曲部を交互に有する位置決め部が形成されていることを特徴とするオイルレベルゲージ。
【請求項２】
ゲージ本体と、前記ゲージ本体の上端を埋設するように成形されるゴム状弾性材からなる把手とを備えたオイルレベルゲージの製造方法において、
前記ゲージ本体の一端に前記ゲージ本体の厚み方向一方側へ向けて屈曲する第一屈曲部及び前記ゲージ本体の厚み方向他方側へ向けて屈曲する第二屈曲部を交互に有する位置決め部を形成する工程と、
前記位置決め部が把手成形用キャビティ内に位置するように前記ゲージ本体を金型へセットする工程と、
前記把手成形用キャビティ内に成形材料を充填する工程とを備え、
前記ゲージ本体を金型へセットする工程では、前記把手成形用キャビティ内に配置された位置決めピンに前記第一屈曲部及び第二屈曲部の凹面部を固定することで前記ゲージ本体を位置決めする工程を含むことを特徴とするオイルレベルゲージの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等のエンジンオイルやミッションオイルの量を確認するためのオイルレベルゲージに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車等のエンジンオイルの量を確認するためのオイルレベルゲージとして、図３に示すものが知られている。このオイルレベルゲージ５１０は、内燃機関のオイルパンに設けられた不図示のゲージガイドに挿入することで、オイルパン内のオイルを付着させ、油面レベルを確認し、オイルの汚れ具合を確認するための金属製のゲージ本体５２０と、このゲージ本体５２０の上端（図３における右側）が埋設されたゴム状弾性体からなる把手５３０とを備え、ゲージ本体５２０には、その長さ方向の途中をコ字状に切り欠くことにより位置決め部５２１が形成されている。
【０００３】
そして、上記構成のオイルレベルゲージ５１０は、ゲージ本体５２０の一端が不図示の把手成形用キャビティ内に位置するように金型へセットすると共に、位置決め部５２１を両側から不図示の位置決めピンで挟むことによって位置決めし、把手成形用キャビティ内に成形材料を充填することによって製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−３１８１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記構成のオイルレベルゲージ５１０は、ゲージ本体５２０の一部を切り欠くことによって位置決め部５２１を形成するため、ゲージ本体５２０における位置決め部５２１を形成した箇所は、位置決め部５２１を形成していない箇所に対して相対的に強度が低下するという点で改善の余地がある。
【０００６】
本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであってその技術的課題は、ゲージ本体の強度を低下させることなく、ゲージ本体を把手成形用キャビティ内への位置決めをすることができるオイルレベルゲージ及びオイルレベルゲージの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、本発明のオイルレベルゲージは、ゲージ本体と、前記ゲージ本体の上端が埋設されたゴム状弾性体からなる把手とを備えるオイルレベルゲージにおいて、前記ゲージ本体の上端には、前記ゲージ本体の厚み方向一方側へ向けて屈曲する第一屈曲部及び前記ゲージ本体の厚み方向他方側へ向けて屈曲する第二屈曲部を交互に有する位置決め部が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明のオイルレベルゲージの製造方法は、ゲージ本体と、前記ゲージ本体の上端を埋設するように成形されるゴム状弾性材からなる把手とを備えたオイルレベルゲージの製造方法において、前記ゲージ本体の一端に前記ゲージ本体の厚み方向一方側へ向けて屈曲する第一屈曲部及び前記ゲージ本体の厚み方向他方側へ向けて屈曲する第二屈曲部を交互に有する位置決め部を形成する工程と、前記位置決め部が把手成形用キャビティ内に位置するように前記ゲージ本体を金型へセットする工程と、前記把手成形用キャビティ内に成形材料を充填する工程とを備え、前記ゲージ本体を金型へセットする工程では、前記把手成形用キャビティ内に配置された位置決めピンに前記第一屈曲部及び第二屈曲部の凹面部を固定することで前記ゲージ本体を位置決めする工程を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のオイルレベルゲージ及びオイルレベルゲージの製造方法によれば、ゲージ本体の上端に長さ方向に交互に形成された第一及び第二屈曲部からなる位置決め部を位置決めピンに係止することによって、ゲージ本体を把手成形用キャビティ内への位置決めをすることができる。また、従来技術におけるゲージ本体とは異なり、ゲージ本体の幅を均一に形成することができるため、ゲージ本体の強度の低下をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は、本発明の実施形態に係るオイルレベルゲージの断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るオイルレベルゲージの製造工程の一部を示す断面図である。
【図３】従来技術に係るオイルレベルゲージの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下において、本発明の実施形態に係るオイルレベルゲージ１０について図面に基き詳細に説明する。図１（ａ）は、本発明の実施形態に係るオイルレベルゲージ１０の断面図であり、図１（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図２は、本発明の実施形態に係るオイルレベルゲージ１０の製造工程の一部を示す断面図である。
【００１２】
本実施形態に係るオイルレベルゲージ１０は、図１に示すように、ゲージ本体２０と、ゲージ本体２０の上端（図１における右側）が埋設されたゴム状弾性体からなる把手３０とを備える。
【００１３】
ゲージ本体２０は、金属製の細い平板状の部品からなり、内燃機関のオイルパンなどに設けられた不図示の筒状のゲージガイドに挿入することでオイルパン内のオイルを付着させ、ゲージガイドから引き抜くことで油圧レベルを確認し、又は、オイルの汚れ具合を確認したりするものである。また、このゲージ本体２０の上端には、位置決め部２１が形成されている。
【００１４】
位置決め部２１は、図１（ｂ）に示すように全体として断面Ｓ字状をなし、図１（ｂ）における左側には、ゲージ本体２０の厚み方向一方側への突出形状に屈曲した第一屈曲部２２が形成されているとともに、図１（ｂ）における右側には、ゲージ本体２０の厚み方向他方側への突出形状に屈曲した第二屈曲部２３が形成されている。そして、この第一屈曲部２２及び第二屈曲部２３は、長さ方向に交互に形成されていると共に、後述する位置決めピン４０に固定される凹面部２２ａ，２３ａが形成されている。
【００１５】
把手３０は、ゴム状弾性材料（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料）からなるものであって、オイルレベルゲージ１０を掴むための把手本体部３１と、この把手本体部３１の下側（図１における左側）に形成されたシール部３２とからなる。
【００１６】
把手本体部３１の中央には、第一屈曲部２２及び第二屈曲部２３の凹面部２２ａ，２３ａに位置決めピン４０が固定されていた跡として、貫通孔４１が形成されている。
【００１７】
シール部３２は、外径方向に向けて突出する複数のシール突条を有するものであって、このシール部３２は、ゲージガイドの内周面に対して所要の圧入代をもって圧入されることで、把手本体部３１とゲージガイドとの間をシールし、オイルパン内のオイルが外部に漏れないようにしている。
【００１８】
次に上記構成のオイルレベルゲージ１０の製造方法について説明する。オイルレベルゲージ１０の製造に際しては、把手成形用キャビティ５１を備える金型５０を用いる。この把手成形用キャビティ５１は、オイルレベルゲージ１０の外形と同一の形状をなすものであって、把手成形用キャビティ５１には、図２に示すように位置決め部２１における第一屈曲部２２及び第二屈曲部２３の凹面部２２ａ，２３ａに固定される複数の位置決めピン４０が互いにゲージ本体２０の挿入方向に対して直交する方向に、かつ挿抜可能に配置されている。
【００１９】
まず、ゲージ本体２０における位置決め部２１は、ゲージ本体２０の上端をプレス加工等により押圧することによって、第一屈曲部２２及び第二屈曲部２３を長さ方向に交互に成形する。
【００２０】
次に、ゲージ本体２０における位置決め部２１を有する一端が把手成形用キャビティ５１内に位置するように金型５０へセットする。この金型５０へのセットに際しては、ゲージ本体２０における第一屈曲部２２及び第二屈曲部２３の凹面部２２ａ，２３ａを図２に示すように位置決めピン４０に係止する。これにより、ゲージ本体２０の位置決めがなされる。さらに、型締めを行い、把手成形用キャビティ５１内に成形材料である合成樹脂等を充填することで、把手３０を成形する。そして、型開きを行い、製造されたオイルレベルゲージ１０を取り出す。このとき、把手３０は、位置決めピン４０から引き抜くことで取り外されるため、把手本体部３１には、位置決めピン４０が固定されていた跡として、貫通孔４１が形成されることとなる。
【００２１】
以上により、本実施形態に係るオイルレベルゲージ１０によれば、位置決めピン４０にゲージ本体２０における位置決め部２１の第一屈曲部２２及び第二屈曲部２３の凹面部２２ａ，２３ａを係止することでゲージ本体２０の位置決めをすることができる。したがって、従来技術におけるオイルレベルゲージ５１０のゲージ本体５２０と異なり、ゲージ本体２０の幅を均一に形成することができるため、その結果、ゲージ本体２０の強度の低下をなくすことができる。また、本実施形態に係るオイルレベルゲージ１０によれば、それぞれ異なる方向へ向けて屈曲する第一屈曲部２２及び第二屈曲部２３が位置決めピン４０と係止するため、ゲージ本体２０を確実に位置決めすることができる。
【００２２】
また、本実施形態に係るオイルレベルゲージ１０によれば、ゲージ本体２０における位置決め部２１の第一屈曲部２２及び第二屈曲部２３を長さ方向に交互に形成するため、把手本体部３１とゲージ本体２０の上端との接触面積が増大する。したがって、把手３０とゲージ本体２０との接着強度が向上する。
【符号の説明】
【００２３】
１０    オイルレベルゲージ
２０    ゲージ本体
２１    位置決め部
２２    第一屈曲部
２２ａ  凹面部
２３    第二屈曲部
２３ａ  凹面部
３０    把手
３１    把手本体部
３２    シール部
４０    位置決めピン
４１    貫通孔
５０    金型
５１    把手成形用キャビティ
【図１】
2017227550.tif 000003
【図２】
2017227550.tif 000004
【図３】
2017227550.tif 000005