(57)【要約】【課題】立ち上がり部にコンクリートを打設するための型枠を安定して連結することができる型枠ハンガーを提供すること。【解決手段】型枠ハンガー２０は、水平方向に隣接して配置された第１型枠の端面間に挿入するための第１型枠ホールドレール２２と、水平方向に隣接して配置された第２型枠の端面間に挿入するための第２型枠ホールドレール２４と、第１型枠ホールドレール２２及び第２型枠ホールドレール２４の上部を連結する第１アングル２６と、第２型枠ホールドレール２４に設けられた高さ調節手段３２とを備えている。第１型枠ホールドレール２２及び第２型枠ホールドレール２４は、それぞれ、第１型枠及び第２型枠を固定するためのジョイント穴２２ａ〜２２ｇ、２４ａ〜２４ｄを備えている。さらに、高さ調節手段３２は、打設空間の外側に設けられている。【選択図】図２
2017227052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の構成を備えた型枠ハンガー。
（１）前記型枠ハンガーは、
（ａ）コンクリートを打設して立ち上がり部を形成するための打設空間の一方の面に沿って水平方向に配置された隣接する第１型枠間、及び
（ｂ）前記打設空間の他方の面に沿って水平方向に配置された隣接する第２型枠間
を連結するために用いられる。
（２）前記型枠ハンガーは、
隣接する前記第１型枠の端面間に挿入するための第１型枠ホールドレールと、
隣接する前記第２型枠の端面間に挿入するための第２型枠ホールドレールと、
前記第１型枠ホールドレール及び前記第２型枠ホールドレールの上部を連結する第１アングルと、
前記第１型枠ホールドレール及び前記第２型枠ホールドレールの一方又は双方に設けられた、前記第１型枠の上端の高さ及び前記第２型枠の上端の高さを一定の高さに維持するための高さ調節手段とを備えている。
（３）前記第１型枠ホールドレール及び前記第２型枠ホールドレールは、それぞれ、前記第１型枠及び前記第２型枠を固定するための型枠固定手段を備えている。
（４）前記高さ調節手段は、前記打設空間の外側に設けられている。
【請求項２】
前記高さ調節手段は、
一端が前記第１型枠ホールドレール又は前記第２型枠ホールドレールの側面に接合され、他端に雌ねじ部が形成された支持部材と、
前記雌ねじ部に螺合する雄ねじ部を備えたシャフトと、
を備えている請求項１に記載の型枠ハンガー。
【請求項３】
前記型枠固定手段は、隣接する前記第１型枠の端面間、又は隣接する前記第２型枠の端面間を貫通する連結ピンを挿入するためのジョイント穴である請求項１又は２に記載の型枠ハンガー。
【請求項４】
前記第１アングルに設けられた、前記コンクリートの天端のレベリングに用いられるコンクリート天端調整手段をさらに備えた請求項１から３までのいずれか１項に記載の型枠ハンガー。
【請求項５】
前記第１アングルの上方において、前記第１型枠ホールドレール及び前記第２型枠ホールドレールを連結する第２アングルをさらに備え、
前記第２アングルは、脱枠解体時に、下から上に向かってハンマーでたたくための水平部が設けられている請求項１から４までのいずれか１項に記載の型枠ハンガー。
【請求項６】
ベタ基礎の一体打ちを行う際に、前記第１型枠及び前記第２型枠を連結するために用いられる請求項１から５までのいずれか１項に記載の型枠ハンガー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠ハンガーに関し、さらに詳しくは、基礎の立ち上がり部にコンクリートを打設するための型枠を連結する際に用いられる型枠ハンガーに関する。
【背景技術】
【０００２】
建物を建設する際には、まず地盤に基礎が形成される。建物の基礎は、
（Ａ）逆Ｔ字型の断面形状を有する鉄筋コンクリートからなる「布基礎」と、
（Ｂ）基礎の立ち上り部だけでなく、ベース部一面が鉄筋コンクリートからなる「ベタ基礎」と
に大別される。ベタ基礎は、布基礎に比べて鉄筋及びコンクリートの使用量が多くなるという欠点はあるが、工程が簡略化されるという利点がある。布基礎を用いるか、あるいは、ベタ基礎を用いるかは、地耐力に合わせて選択されている。
【０００３】
また、ベタ基礎の立ち上がり部の形成方法としては、
（Ａ）先にベース部にコンクリートを打設し、次いで立ち上がり部にコンクリートを打設する「打継ぎ」と、
（Ｂ）ベース部と立ち上がり部に、同時にコンクリートを打設する「一体打ち」と
がある。一体打ちは、ベース部と立ち上がり部の境界線に継ぎ目がないため、
（ａ）基礎の強度が高い、
（ｂ）境界線から基礎の内部へのシロアリの侵入を防ぐことができる、
（ｃ）境界線の止水効果が高い、
（ｄ）基礎工事の簡素化や工期の短縮が可能となる、
（ｅ）高精度の基礎が得られる、
等の利点がある。そのため、木造家屋の基礎工事には、ベタ基礎の一体打ちが用いられることが多くなっている。
【０００４】
ベタ基礎の一体打ちを行う場合において、基礎の外周部にある立ち上がり部を形成するためには、鉛直方向の高さが異なる２枚の型枠を対向させ、断面Ｌ字型の打設空間を形成する必要がある。また、基礎の内部にある立ち上がり部を形成するためには、鉛直方向の長さが同一である２枚の型枠を対向させ、型枠を地盤表面から所定の高さの位置で宙吊り状態にしておく必要がある。しかしながら、一般に、型枠を設置してからコンクリートを打設するまでの間、鉛直方向の高さが異なる２枚の型枠を安定して支持し、あるいは、型枠を宙吊り状態で支持するのは難しい。
【０００５】
そこでこの問題を解決するために、従来から種々の提案がなされている。
例えば、特許文献１には、
（ａ）立ち上がり部のコンクリート打設用の空間を形成するための硬質発泡樹脂成形体からなる二枚の型枠（板状部材）を互いに所定間隔をもって対向して配設し、
（ｂ）その二枚の型枠（板状部材）の対向面をセパレータによって連結するとともに、その型枠を支持金具によってベースコンクリート高さに調節した状態とすることにより、
（ｃ）ベースコンクリート打設空間とその立ち上がり部のコンクリート打設空間とに一体的にコンクリートを打設する技術が開示されている。
【０００６】
また、特許文献２には、コンクリート基礎型枠を支持する型枠支持部を備えた支持具をコンクリート基礎底面から所定の高さ位置に設置するスペーサーであって、前記支持具が載置される載置部と、前記載置部から下方に延び、前記載置部を支持する脚部とを備えたスペーサーが開示されている。
【０００７】
特許文献１、２に開示されているように、型枠の真下に「支持金具」、あるいは「スペーサー」と呼ばれる、型枠を支持するための部材（以下、これらを総称して「スペーサー」という）を設置すると、鉛直方向の高さが異なる２枚の型枠を安定して支持すること、あるいは、型枠を宙吊り状態で支持することができる。
しかしながら、このようなスペーサーは、コンクリートの内部に埋め込まれ、基礎の一部となる。そのため、施工の都度、新たに多数のスペーサーが必要となり、施工費用が高コスト化する。さらに、コンクリートの内部に埋め込まれたスペーサーは、コンクリートの強度を低下させる原因ともなりうる。
【０００８】
さらに、型枠を設置した後、打設空間にコンクリートを流し込むと、型枠が流動するコンクリートで押圧され、型枠がゆがむことがある。これを防ぐために、従来から、型枠の外面側の縦方向及び横方向に、それぞれ「バタパイプ」と呼ばれる多数の補強材を設置することが行われている。しかしながら、バタパイプの設置作業は、一般に繁雑な作業である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−３３６６５９号公報
【特許文献２】特開２０１６−０７５１２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、立ち上がり部にコンクリートを打設するための型枠を安定して連結することができ、低コストであり、しかも、コンクリートの強度を低下させるおそれの少ない型枠ハンガーを提供することにある。
また、本発明が解決しようとする他の課題は、型枠のゆがみを防止するためのバタパイプの設置作業を簡略化することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明に係る型枠ハンガーは、以下の構成を備えていることを要旨とする。
（１）前記型枠ハンガーは、
（ａ）コンクリートを打設して立ち上がり部を形成するための打設空間の一方の面に沿って水平方向に配置された隣接する第１型枠間、及び
（ｂ）前記打設空間の他方の面に沿って水平方向に配置された隣接する第２型枠間
を連結するために用いられる。
（２）前記型枠ハンガーは、
隣接する前記第１型枠の端面間に挿入するための第１型枠ホールドレールと、
隣接する前記第２型枠の端面間に挿入するための第２型枠ホールドレールと、
前記第１型枠ホールドレール及び前記第２型枠ホールドレールの上部を連結する第１アングルと、
前記第１型枠ホールドレール及び前記第２型枠ホールドレールの一方又は双方に設けられた、前記第１型枠の上端の高さ及び前記第２型枠の上端の高さを一定の高さに維持するための高さ調節手段とを備えている。
（３）前記第１型枠ホールドレール及び前記第２型枠ホールドレールは、それぞれ、前記第１型枠及び前記第２型枠を固定するための型枠固定手段を備えている。
（４）前記高さ調節手段は、前記打設空間の外側に設けられている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る型枠ハンガーは、水平方向に隣接して配置された型枠の端面間に挿入され、型枠固定手段を介して型枠が安定に連結される。その際、型枠の真下に、使い捨てのスペーサーを設置する必要がない。そのため、基礎の施工費用を低コスト化することができ、コンクリートの強度を低下させるおそれも少ない。
さらに、本発明に係る型枠ハンガーは、型枠の補強材としても機能する。そのため、従来に比べてバタパイプの設置数が少ない場合であっても、コンクリート打設時における型枠のゆがみを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る型枠ハンガーを用いて組み立てられた型枠の一例を示す図である。
【図２】外周用の型枠ハンガーの正面図、平面図、及び左側面図である。
【図３】内部用の型枠ハンガーの正面図、平面図、及び左側面図である。
【図４】内部用の型枠ハンガーを用いて組み立てられた型枠の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態について詳細に説明する。
［１．  型枠ハンガー］
［１．１．  用途］
本発明に係る型枠ハンガーは、
（ａ）コンクリートを打設して立ち上がり部を形成するための打設空間の一方の面に沿って水平方向に配置された隣接する第１型枠間、及び
（ｂ）前記打設空間の他方の面に沿って水平方向に配置された隣接する第２型枠間
を連結するために用いられる。
【００１５】
図１に、本発明に係る型枠ハンガーを用いて組み立てられた型枠の一例を示す。図１は、いわゆる「ベタ基礎の一体打ち」行うための型枠の配置例である。
第１型枠（Ａ）１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、それぞれ、基礎の外周部に形成される立ち上がり部の外面側に設置される型枠である。第２型枠（Ａ）１４ａ、１４ｂは、それぞれ、基礎の外周部に形成される立ち上がり部の内面側に設置される型枠である。さらに、第２型枠（Ａ）１４ｃは、基礎の外周部に形成される立ち上がり部と、基礎の内部に形成される立ち上がり部の接続点に設置される型枠である。
第１型枠（Ｂ）１６、１６…、及び第２型枠（Ｂ）１８、１８…は、それぞれ、基礎の内部に形成される立ち上がり部の一方の面側、及びこれに対向する他方の面側に設置される型枠である。
【００１６】
基礎の外周部に設置される第１型枠（Ａ）１２ａ〜１２ｃの鉛直方向（ｚ方向）の長さは、それぞれ、第２型枠（Ａ）１４ａ〜１４ｃのそれより長くなっている。また、基礎の内部に設置される第１型枠（Ｂ）１６及び第２型枠（Ｂ）１８の鉛直方向の長さは、それぞれ、第２型枠（Ａ）１４ａ〜１４ｃのそれと同一になっている。
【００１７】
基礎の外周部に形成される立ち上がり部の打設空間を挟んで対向する第１型枠（Ａ）１２ａ及び第２型枠（Ａ）１４ａは、平板状であり、互いに水平方向（ｘ方向、又はｙ方向）の長さが同一になっている。同様に、基礎の内部に形成される立ち上がり部の打設空間を挟んで対向する第１型枠（Ｂ）１６及び第２型枠（Ｂ）１８は、平板状であり、互いに水平方向の長さが同一になっている。
一方、第１型枠（Ａ）１２ｃ、及び、第２型枠（Ａ）１４ｂ、１４ｃは、立ち上がり部の角部又は接続点に設置される型枠であり、いずれも鉛直方向（ｚ方向）から見た断面がＬ字型になっている。さらに、第１型枠（Ａ）１２ｃ、及びこれに隣接して配置される第１型枠（Ａ）１２ｂ、並びに、第２型枠（Ａ）１４ｂ、１４ｃの水平方向（ｘ方向、又はｙ方向）の長さは、それぞれ、型枠を組み立てた時に、打設空間を挟んで対向する型枠の端面が一致するように、その長さが定められている。
【００１８】
型枠を設置する時は、まず、基礎の外周部にある打設空間の外面側のコーナー部に断面Ｌ字型の第１型枠（Ａ）１２ｃを設置する。次いで、第１型枠（Ａ）１２ｃのｘ方向及びｙ方向に、それぞれ、第１型枠（Ａ）１２ｂ、１２ｂを設置し、第１型枠（Ａ）１２ｃの端面と第１型枠（Ａ）１２ｂの一方の端面との間を連結する。
次に、第１型枠（Ａ）１２ｂの他方の端面に第１型枠（Ａ）１２ａを設置し、型枠の端面間を連結する。以下、同様にして、所定個数の第１型枠（Ａ）１２ａを水平方向（ｘ方向及びｙ方向）に設置し、隣接する第１型枠（Ａ）１２ａの端面間を連結する。
【００１９】
基礎の内側に型枠を設置する場合も同様である。すなわち、まず、基礎の外周部にある打設空間の内面側のコーナー部に断面Ｌ字型の第２型枠（Ａ）１４ｂを設置する。次いで、ｘ方向及びｙ方向に、それぞれ、第２型枠（Ａ）１４ａを設置し、第２型枠（Ａ）１４ｂの端面と第２型枠（Ａ）１４ａの端面との間を連結する。以下、同様にして、所定個数の第２型枠（Ａ）１４ａを水平方向に設置し、隣接する型枠の端面間を連結する。
基礎の内部にある立ち上がり部を形成する場合には、ｙ方向に設置された第２型枠（Ａ）１４ａの端面と、断面Ｌ字型の第２型枠（Ａ）１４ｃの一方の端面とを連結する。次いで、ｘ方向に伸びる第２型枠（Ａ）１４ｃの他方の端面と、第１型枠（Ｂ）１６の端面とを連結する。第２型枠（Ｂ）１８の設置方法も同様である。
【００２０】
本発明に係る型枠ハンガー２０、４０は、ｘ方向又はｙ方向に沿って隣接して配置される型枠の端面間に挿入される。
型枠ハンガー２０は、基礎の外周部に立ち上がり部を形成するための型枠を連結する際に用いられるもの（外周用の型枠ハンガー）である。具体的には、型枠ハンガー２０は、打設空間に沿って水平方向に配置され、かつ、打設空間を挟んで対向する
（ａ）第１型枠（Ａ）１２ａ−１２ａ間、及び第２型枠（Ａ）１４ａ−１４ａ間、
（ｂ）第１型枠（Ａ）１２ｂ−１２ａ間、及び第２型枠（Ａ）１４ｂ−１４ａ間、又は、
（ｃ）第１型枠（Ａ）１２ａ−１２ａ間、及び第２型枠（Ａ）１４ａ−１４ｃ間
を連結するために用いられる。
【００２１】
また、型枠ハンガー４０は、基礎の内部に立ち上がり部を形成するための型枠を連結する際に用いられるもの（内部用の型枠ハンガー）である。具体的には、型枠ハンガー４０は、打設空間に沿って水平方向に配置され、かつ、打設空間を挟んで対向する
（ａ）第１型枠（Ｂ）１６−１６間、及び第２型枠（Ｂ）１８−１８間、又は、
（ｂ）第１型枠（Ａ）１４ｃ−第１型枠（Ｂ）１６間、及び第１型枠（Ａ）１４ｃ−第２型枠（Ｂ）１８間
を連結するために用いられる。
【００２２】
本発明に係る型枠ハンガー２０、４０は、ベタ基礎の一体打ちに用いられる型枠の連結用治具として特に好適である。しかしながら、本発明に係る型枠ハンガー２０、４０は、布基礎を形成する際の型枠の連結用治具、打継ぎにより立ち上がり部を形成する際の型枠の連結用治具、店舗外周の基礎や境界擁壁を形成する際の型枠の連結治具等にも用いることができ、極めて汎用性が高い。
【００２３】
［１．２．  外周用の型枠ハンガーの構成］
図２に、外周用の型枠ハンガーの正面図、平面図、及び左側面図を示す。図２において、型枠ハンガー２０は、第１型枠ホールドレール２２と、第２型枠ホールドレール２４と、第１アングル２６、２６と、コンクリート天端調整手段２８と、第２アングル３０と、高さ調節手段３２とを備えている。
【００２４】
［１．２．１．  第１型枠ホールドレール］
第１型枠ホールドレール２２は、隣接する第１型枠（打設空間を挟んで対向する一方の型枠）の端面間に挿入するためのものである。型枠を安定して連結することが可能な限りにおいて、第１型枠ホールドレール２２の形状や材料は特に限定されない。
図２において、第１型枠ホールドレール２２には、断面がコの字型の鋼材が用いられている。第１型枠ホールドレール２２の鉛直方向の長さは、第１型枠（基礎の最外周に設置される型枠）１２ａの鉛直方向の長さよりやや短くなっている。この場合、第１型枠１２ａの下端に隙間ができるが、隙間の厚さは第１型枠ホールドレール２２の厚さにほぼ等しいため、コンクリート打設時に隙間からコンクリートがはみ出したとしても、その量はごく僅かである。また、コの字型の第１型枠ホールドレール２２の溝（チャンネル）の幅は、第１型枠１２ａの端部を容易に挿入することができ、かつ、第１型枠を安定して支持することが可能な幅とするのが好ましい。
【００２５】
第１型枠ホールドレール２２は、型枠ハンガー２０の両端（図２においては、紙面の表側と裏側）に設置された２つの第１型枠１２ａ、１２ａを固定するための型枠固定手段を備えている。隣接する２つの第１型枠１２ａ、１２ａを確実に連結することが可能な限りにおいて、型枠固定手段の構造は特に限定されない。
図２において、型枠固定手段は、第１型枠ホールドレール２２の複数箇所に設けられたジョイント穴２２ａ〜２２ｇからなる。隣接する型枠は、通常、型枠の端面を重ね合わせ、一方の型枠の端面から他方の型枠の端面に向かって複数個（通常、２個）の連結ピンを貫通させることによって連結・固定される。ジョイント穴２２ａ〜２２ｇは、この連結ピンを挿入するための貫通穴である。なお、図２において、合計７個のジョイント穴２２ａ〜２２ｇが設けられ、その形状は小判型になっているが、ジョイント穴２２ａ〜２２ｇの数及び形状は、これに限定されるものではない。しかし、型枠毎に連結ピンの位置や個数が異なるため、小判型のジョイント穴２２ａ〜２２ｇを３個以上形成しておくと、規格の異なる型枠であっても、確実に連結することが可能となる。
【００２６】
［１．２．２．  第２型枠ホールドレール］
第２型枠ホールドレール２４は、隣接する第２型枠（打設空間を挟んで対向する他方の型枠）１４ａの端面間に挿入するためのものである。図２において、第２型枠ホールドレール２４の鉛直方向長さは、第１型枠ホールドレール２２の鉛直方向長さよりも短く、かつ、第２型１４ａの枠鉛直方向の長さよりもやや短くなっている。また、第２型枠ホールドレール２４には、第２型枠１４ａ、１４ａの連結ピンを挿入するためのジョイント穴（型枠固定手段）２４ａ〜２４ｄが設けられている。
さらに、第２型枠ホールドレール２４には、高さ調節手段３２が設けられている。高さ調節手段３２の詳細については後述する。その他の点については、第１型枠ホールドレール２２と同様であるので、説明を省略する。
【００２７】
［１．２．３．  第１アングル］
第１アングル２６、２６は、第１型枠ホールドレール２２及び第２型枠ホールドレール２４の上部を連結するためのものである。第１型枠ホールドレール２２及び第２型枠ホールドレール２４を確実に固定できる限りにおいて、第１アングル２６、２６の形状や材料は特に限定されない。図２において、第１アングル２６、２６には、断面がＬ字型の鋼材が用いられ、第１型枠ホールドレール２２及び第２型枠ホールドレール２４の正面及び裏面に、それぞれ、第１アングル２６、２６が固定されている。また、第１アングル２６、２６は、打設空間よりも上の位置に固定されている。
【００２８】
［１．２．４．  コンクリート天端調整手段］
第１アングル２６、２６には、コンクリート天端調整手段２８が設けられている。一般に、立ち上がり部にコンクリート７６を打設した後、立ち上がり部の天端を水平に仕上げるために、立ち上がり部の天端にレベリング用のモルタル７８が流し込まれる。従来、天端レベルの調整は、例えば、基礎の内部に設置される縦鉄筋に使い捨てのレベルマーカを取り付けてコンクリート７６を打設し、次いで、レベルマーカの先端近傍がほぼ完全に埋まるまでモルタル７８を流し込む方法が用いられている。そのため、コンクリート天端調整手段２８は、必ずしも必要ではない。
しかし、第１アングル２６、２６にコンクリート天端調整手段２８を設置すると、第１アングル２６、２６を基準としてレベル調整が行われるため、不安定な縦鉄筋にレベルマーカーを取り付ける方法に比べて正確に天端のレベル調整を行うことができる。しかも、コンクリート天端調整手段２８は繰り返し使用ができるため、使い捨てのレベルマーカーを用いる方法に比べて低コストである。
【００２９】
天端のレベル調整が可能な限りにおいて、コンクリート天端調整手段２８の構造は特に限定されない。図２において、コンクリート天端調整手段２８は、
（ａ）対向する第１アングル２６、２６の間に接合された固定用ナット２８ａと、
（ｂ）固定用ナット２８ａに螺合された長尺のボルト２８ｂと、
（ｃ）ボルト２８ｂの先端に取り付けられた先端部２８ｃと
を備えている。
レベリング用のモルタル７８を流し込む際には、先端部２８ｃの先端面が所定の位置に来るように、ボルト２８ｂを回転させて位置調整を行う。また、天端にモルタル７８を流し込む時には、先端部２８ｃを基準としてモルタル７８のレベル調整を行う。
【００３０】
［１．２．５．  第２アングル］
図２において、第１型枠ホールドレール２２及び第２型枠ホールドレール２４は、第１アングル２６の上方においてさらに第２アングル３０で連結されている。また、第２アングル３０は、脱枠解体時に、下から上に向かってハンマーでたたくための水平部３０ａが設けられている。第２アングル３０は、必ずしも必要ではないが、第２アングル３０を設けると、脱枠解体が容易になり、かつ、型枠ハンガー２０がさらに補強されるという利点がある。
【００３１】
型枠を設置する際に障害とならず、かつ、脱枠解体が容易となる限りにおいて、第２アングル３０の設置位置及び構造は特に限定されない。図２において、第２アングル３０は、断面が逆Ｌ字型の鋼材からなり、逆Ｌ字の水平部３０ａが上端に来るように、第１型枠ホールドレール２２及び第２型枠ホールドレール２４の上端に固定されている。
【００３２】
［１．２．６．  高さ調節手段］
高さ調節手段３２は、第１型枠の上端の高さ及び第２型枠の上端の高さを一定の高さに維持するためのものである。そのため、高さ調節手段３２は、第１型枠ホールドレール２２及び第２型枠ホールドレール２４の一方又は双方に設けられる。図２において、高さ調節手段３２は、第２型枠ホールドレール２４にのみ設けられている。高さ調節手段３２は、立ち上がり部にコンクリート７６を打設する際に障害とならないようにするために、立ち上がり部を形成するための打設空間の外側に設けられている必要がある。
【００３３】
第１型枠及び第２型枠の上端の高さを一定の高さに維持することが可能な限りにおいて、高さ調節手段３２の構造は特に限定されない。図２において、高さ調節手段３２は、
（ａ）一端が第２型枠ホールドレール２４の側面に接合され、他端に雌ねじ部が形成された支持部材３２ａと、
（ｂ）雌ねじ部に螺合する雄ねじ部を備えたシャフト３２ｂと、
を備えている。
雄ねじ部は、シャフト３２ｂの上端に形成されている。雄ねじ部の長さによりシャフト３２ｂの可動範囲が決まるので、雄ねじ部の長さは目的に応じて最適な長さを選択する。型枠を設置する際には、第１型枠及び第２型枠の上端の高さが一致するように、シャフト３２ｂを回転させ、シャフト３２ｂの位置決めを行う。
【００３４】
なお、型枠ハンガー２０は、ベタ基礎の一体打ちを行うための型枠の連結用治具として好適であるが、他の用途にも用いることができる。例えば、型枠ハンガー２０は、住宅の基礎だけでなく、店舗外周の基礎や境界擁壁等を形成するための型枠の連結治具として用いることができる。また、型枠ハンガー２０、あるいは後述する内部用の型枠ハンガー４０は、例えば、布基礎を形成するための型枠を連結するためにも用いることができる。この場合、対向する型枠を地面に設置するだけで型枠の上端の高さが一定に維持されるので、高さ調節手段（シャフト３２ｂ、５２ｂ）を取り外した状態で使用すれば良い。
【００３５】
［１．３．  内部用の型枠ハンガーの構成］
図３に、内部用の型枠ハンガーの正面図、平面図、及び左側面図を示す。図３において、型枠ハンガー４０は、第１型枠ホールドレール４２と、第２型枠ホールドレール４４と、第１アングル４６、４６と、コンクリート天端調整手段４８と、第２アングル５０と、高さ調節手段５２、５２とを備えている。
【００３６】
［１．３．１．  第１型枠ホールドレール］
第１型枠ホールドレール４２は、隣接する第１型枠１６、１６の端面間に挿入するためのものである。第１型枠ホールドレール４２の鉛直方向の長さは、第２型枠ホールドレール４４のそれと同一であり、かつ、第１型枠１６のそれよりやや短くなっている。また、第１型枠ホールドレール４２には、複数個のジョイント穴（型枠固定手段）４２ａ〜４２ｄが設けられている。さらに、第１型枠ホールドレール４２には、高さ調節手段５２が設けられている。その他の点については、外周用の型枠ハンガー２０と同様であるので、説明を省略する。
【００３７】
［１．３．２．  第２型枠ホールドレール］
第２型枠ホールドレール４４は、隣接する第２型枠１８、１８の端面間に挿入するためのものである。第２型枠ホールドレール４４には、複数個のジョイント穴（型枠固定手段）４４ａ〜４４ｄが設けられている。さらに、第２型枠ホールドレール４４には、高さ調節手段５２が設けられている。その他の点については、外周用の型枠ハンガー２０と同様であるので、説明を省略する。
【００３８】
［１．３．３．  第１アングル］
第１アングル４６、４６は、第１型枠ホールドレール４２及び第２型枠ホールドレール４４の上部を連結するためのものである。第１アングル４６、４６に関するその他の点については、外周用の型枠ハンガー２０と同様であるので、説明を省略する。
【００３９】
［１．３．４．  コンクリート天端調整手段］
第１アングル４６、４６には、コンクリート天端調整手段４８が設けられている。コンクリート天端調整手段４８に関するその他の点については、外周用の型枠ハンガー２０と同様であるので、説明を省略する。
【００４０】
［１．３．５．  第２アングル］
図３において、第１型枠ホールドレール４２及び第２型枠ホールドレール４４は、第１アングル４６の上方においてさらに第２アングル５０で連結されている。また、第２アングル５０は、脱枠解体時に、下から上に向かってハンマーでたたくための水平部５０ａが設けられている。第２アングル５０に関するその他の点については、外周用の型枠ハンガー２０と同様であるので、説明を省略する。
【００４１】
［１．３．６．  高さ調節手段］
高さ調節手段５２、５２は、第１型枠１６の上端の高さ及び第２型枠１８の上端の高さを一定の高さに維持するためのものである。図３に示す内部用の型枠ハンガー４０において、高さ調節手段５２、５２は、第２型枠ホールドレール４４の側面だけでなく、第１型枠ホールドレール４２の側面にも設置されている。これは、鉛直方向長さの短い内部用の型枠の先端を、外周用の型枠の先端の高さに一致させるためである。高さ調節手段５２、５２は、それぞれ、支持部材５２ａと、シャフト５２ｂとを備えている。その他の点については、外周用の型枠ハンガー２０と同様であるので、説明を省略する。
【００４２】
図４に、内部用の型枠ハンガー４０を用いて組み立てられた型枠の平面図を示す。図４に示すように、型枠ハンガー４０は、隣接する第１型枠１６、１６の端面間に第１型枠ホールドレール４２が挿入され、かつ、隣接する第２型枠１８、１８の端面間に第２型枠ホールドレール４４が挿入されるように設置される。
また、高さ調節手段５２のシャフト５２ｂの先端は、捨てコンクリート表面に固定されたランナー７２、７２上に載置される。ランナー７２、７２は、断面がコの字型を呈する鋼材からなる。ランナー７２は、コンクリートを打設する際に、流動するコンクリートによってシャフト５２ｂが移動するのを防ぐために用いられる。
【００４３】
［２．  コンクリートの打設方法］
本発明に係る型枠ハンガーを用いたコンクリートの打設方法について、図２〜４を参照しながら説明する。
（１）まず、立ち上がり部を形成する部分の真下にある地盤を掘削して、根切り穴を形成し、根切り穴に砕石（図示せず）等を敷き詰めて地盤を補正する。
（２）次に、コンクリートを打設する領域の全面に、防水シート（図示せず）を被せた後、採石等を敷き詰めた領域の上に、捨てコンクリート７０を打つ。
【００４４】
（３）捨てコンクリート７０の上に、高さ調節手段３２、５２のシャフト３２ｂ、５２ｂの先端を受けるためのランナー７２を設置し、コンクリート釘（図示せず）でランナー７２を固定する。次いで、第１型枠及び第２型枠を順次設置する。その際、シャフト３２ｂ、５２ｂの高さ調節を行った後、隣接する第１型枠の端面間及び第２型枠の端面間に型枠ハンガー２０、４０を挿入し、これらを連結・固定する。
（４）コンクリート７６の打設空間に、補強用の鉄筋（図示せず）を設置する。型枠及び鉄筋の設置が完了した後、型枠の外周に、所定本数の縦バタパイプ（図示せず）及び横バタパイプ７４を取り付け、型枠を補強する。
【００４５】
なお、図２に示す例では、第１型枠ホールドレール２２側にのみ横バタパイプ７４が設置され、第２型枠ホールドレール２４側には横バタパイプが設置されていない。また、図３に示す例では、第１型枠ホールドレール４２側及び第２型枠ホールドレール４４側のいずれも、横バタパイプの設置が省略されている。従来、バタパイプはすべての型枠の外表面に設置するのが一般的であるが、本発明に係る型枠ハンガー２０、４０は、型枠の補強材としても機能するため、バタパイプの一部を省略することができる。
【００４６】
（５）型枠及び鉄筋の設置、並びに、型枠の補強が完了した後、ベース部及び立ち上がり部にコンクリート７６を打設する。コンクリート７６の表面を平らにならし、コンクリート７６が安定した後、コンクリート７６が完全に固化する前に、シャフト３２ｂ、５２ｂを引き抜く。
（６）コンクリート７６が完全に固化した後、立ち上がり部の天端にレベル調整用のモルタル７８を流し込む。この時、コンクリート天端調整手段２８、４８を用いて、モルタル７８のレベル調整を行う。
（７）モルタル７８が完全に固化した後、型枠及び型枠ハンガー２０、４０を順次取り外す。この時、必要に応じて、第２アングル３０、５０の水平部３０ａ、５０ａをハンマーでたたくと、型枠ハンガー２０、４０がコンクリート７６に密着している場合であっても、型枠ハンガー２０、４０を容易に取り外すことができる。
【００４７】
［３．  作用］
本発明に係る型枠ハンガー２０、４０は、水平方向に隣接して配置された型枠の端面間に挿入され、型枠固定手段（ジョイント穴）を介して型枠が安定に連結される。その際、型枠の真下に、使い捨てのスペーサーを設置する必要がない。そのため、基礎の施工費用を低コスト化することができ、コンクリートの強度を低下させるおそれもない。
さらに、本発明に係る型枠ハンガー２０、４０は、型枠の補強材としても機能する。そのため、従来に比べてバタパイプの設置数が少ない場合であっても、コンクリート打設時における型枠のゆがみを抑制することができる。
【００４８】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改変が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明に係る型枠ハンガーは、ベタ基礎の一体打ちを行う際の型枠の連結用治具として用いることができる。
【符号の説明】
【００５０】
２０、４０      型枠ハンガー
２２、４２      第１型枠ホールドレール
２２ａ〜２２ｇ、４２ａ〜４２ｄ  ジョイント穴（型枠固定手段）
２４、４４      第２型枠ホールドレール
２４ａ〜２４ｄ、４４ａ〜４４ｄ  ジョイント穴（型枠固定手段）
２６、４６      第１アングル
３２、５２      高さ調節手段
【図１】
2017227052.tif 000003
【図２】
2017227052.tif 000004
【図３】
2017227052.tif 000005
【図４】
2017227052.tif 000006