(57)【要約】【課題】設備を所定状態にした上で複数の作業主体によってなされる作業を安全かつ円滑に行う。【解決手段】設備を所定状態にした上でなされる作業を複数の作業主体が行う場合の作業方法であって、前記作業主体は、前記作業を開始する際に、自己の識別情報が記載された作業用タグを前記設備に装着すると共に、他のいずれの作業主体の作業用タグも前記設備に装着されていない場合には、前記設備の状態を前記所定状態に設定し、前記作業主体は、前記作業を終了する際に、自己の識別情報が記載された作業用タグを前記設備から取り外すと共に、他のいずれかの作業主体の作業用タグが前記設備に装着されている場合には、前記設備の状態を前記所定状態から変更しない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
設備を所定状態にした上でなされる作業を複数の作業主体が行う場合の作業方法であって、
前記作業主体は、前記作業を開始する際に、自己の識別情報が記載された作業用タグを前記設備に装着すると共に、他のいずれの作業主体の作業用タグも前記設備に装着されていない場合には、前記設備の状態を前記所定状態に設定し、
前記作業主体は、前記作業を終了する際に、自己の識別情報が記載された作業用タグを前記設備から取り外すと共に、他のいずれかの作業主体の作業用タグが前記設備に装着されている場合には、前記設備の状態を前記所定状態から変更しない
ことを特徴とする作業方法。
【請求項２】
請求項１に記載の作業方法であって、
前記作業用タグは、第１部分と、前記第１部分から分離可能に構成される第２部分と、を有すると共に、前記第１部分及び前記第２部分のそれぞれに前記作業主体の識別情報が記載されてなり、
前記第２部分は、前記作業用タグが前記設備に装着される際に前記第１部分から分離されて、他の作業主体の作業タグの第２部分と共に所定の場所に掲示される
ことを特徴とする作業方法。
【請求項３】
請求項２に記載の作業方法であって、
前記作業主体は、前記作業を終了する際に、前記所定の場所において当該作業主体の識別情報が記載された前記第２部分を取得した後に、前記設備に装着されている前記第１部分の識別情報を当該第２部分の識別情報と照合し、当該第２部分と同一の識別情報が記載されている前記第１部分を前記設備から取り外す
ことを特徴とする作業方法。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の作業方法であって、
前記作業用タグは、前記第１部分または前記第２部分のいずれか一方の前記識別情報が記載される第１の面の裏側である第２の面にカーボン紙が貼付されてなり、
前記作業主体は、前記作業用タグに自己の識別情報を記入する際には、前記第１部分と前記第２部分とが前記カーボン紙を間に挟んで積層されるように前記作業用タグを折りたたみ、前記第１の面に自己の識別情報を記入することで、前記第１部分及び前記第２部分の両方に自己の識別情報を記入する
ことを特徴とする作業方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の作業方法であって、
前記作業主体は、前記設備の状態を前記所定状態以外の状態に変更する際には、前記設備に装着されている全ての作業用タグにそれぞれ記載されている作業主体にその旨を通知した上で、前記設備の状態を前記所定状態以外の状態に変更する
ことを特徴とする作業方法。
【請求項６】
設備を所定状態にした上でなされる作業を複数の作業主体が行う場合に用いられる作業用タグであって、
前記作業主体の識別情報が記載される識別情報記載部と、
前記作業主体が前記作業を開始してから終了するまでの間、前記作業用タグを前記設備に装着しておくための装着部と、
を備えることを特徴とする作業用タグ。
【請求項７】
請求項６に記載の作業用タグであって、
前記装着部及び前記識別情報記載部を有して構成される第１部分と、
前記第１部分から分離可能に構成されると共に、前記識別情報記載部を有して構成される第２部分と、
を備え、
前記第１部分は、前記作業主体が前記作業を開始してから終了するまでの間、前記設備に装着され、
前記第２部分は、前記作業主体が前記作業を開始する際に前記第１部分から分離されて、他の作業主体の作業タグの第２部分と共に所定の場所に掲示される
ことを特徴とする作業用タグ。
【請求項８】
請求項７に記載の作業用タグであって、
前記第１部分または前記第２部分のいずれか一方の前記識別情報が記載される第１の面の裏側である第２の面にカーボン紙が貼付されてなり、
前記第１部分と前記第２部分とが前記カーボン紙を間に挟んで積層されるように前記作業用タグを折りたたみ、前記第１の面に前記作業主体の識別情報を記入させることで、前記第１部分及び前記第２部分の両方に自己の識別情報を記入させるように構成される
ことを特徴とする作業用タグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業方法及び作業用タグに関する。
【背景技術】
【０００２】
電力会社は、高品質の電力を安定的に供給するために、日々、送配電線や様々な設備の保守点検、改良、新たな設備への入れ替え等の作業を実施している。
【０００３】
このような作業を行う際には、作業者の安全確保や設備の保護を図るために、必ず接地を取るように定められている。そのため作業者は、作業を開始する際には、例えばアース等の接地用器具を所定の場所に取り付けることで接地を取り、作業が終了したら接地用器具を取り外す。
【０００４】
電力設備に対する作業を行う際の接地に関しては、例えば特許文献１のような技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３４００７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、例えば作業が、複数の作業主体（複数の作業者や複数の作業班）によって並行して行われる場合もある。このような場合、各作業主体がそれぞれ個別に接地用器具の取り付け及び取り外しができればよいが、設備の制約や取り付け位置の制約等により、接地を共用しなければならない場合もある。そしてこの場合、各作業主体は、たとえ自分の作業が終了したとしても、他の作業主体が作業中である場合には、接地用器具を取り外すことはできない。
【０００７】
また接地を取る場合以外にも、例えば作業エリア内のエアバルブやウォーターバルブ等の配管設備を開あるいは閉にした状態で作業を行うことが必要な場合もある。この場合も、作業主体は、自分の作業が終了したとしても、まだ他の作業主体が作業中かもしれないため、必ずしもバルブを元の状態に戻して良いとは限らない。
【０００８】
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、設備を所定状態にした上でなされる作業を複数の作業主体が行う場合の作業方法、及び作業に用いられる作業用タグを提供することを一つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
一つの側面に係る作業方法は、設備を所定状態にした上でなされる作業を複数の作業主体が行う場合の作業方法であって、前記作業主体は、前記作業を開始する際に、自己の識別情報が記載された作業用タグを前記設備に装着すると共に、他のいずれの作業主体の作業用タグも前記設備に装着されていない場合には、前記設備の状態を前記所定状態に設定し、前記作業主体は、前記作業を終了する際に、自己の識別情報が記載された作業用タグを前記設備から取り外すと共に、他のいずれかの作業主体の作業用タグが前記設備に装着されている場合には、前記設備の状態を前記所定状態から変更しない。
【００１０】
その他、本願が開示する課題、及びその解決方法は、発明を実施するための形態の欄の記載、及び図面の記載等により明らかにされる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、設備を所定状態にした上で複数の作業主体によってなされる作業を安全かつ円滑に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係るアース合札を示す図である。
【図２】本実施形態に係るアース合札を示す図である。
【図３】本実施形態に係るアース合札がアース線に装着されている様子を示す図である。
【図４】本実施形態に係るアース合札がアース線に装着されている様子を示す図である。
【図５】本実施形態に係るアース合札が系統表示板に掲示されている様子を示す図である。
【図６】本実施形態に係るアース合札を示す図である。
【図７】本実施形態に係る作業方法の流れを示すフローチャートである。
【図８】本実施形態に係る作業方法の流れを示すフローチャートである。
【図９】本実施形態に係る操作禁止札を示す図である。
【図１０】本実施形態に係る作業方法の流れを示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本明細書および添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
【００１４】
＝＝第１実施形態＝＝
本発明の第１実施形態に係る作業用タグの一例として、図１、図２にアース合札１００を示す。
【００１５】
アース合札１００は、変電所や発電所、工場などにおいて、アースを付けて行われるべき作業を行う場合に用いられる札であり、アースを付けた設備に装着される。
【００１６】
アース合札１００は、アース合札Ａ（第１部分）１１０とアース合札Ｂ（第２部分）１２０とが、切り取り線１０１の部分で分離できるように形成された紙製あるいは樹脂製の札である。切り取り線１０１の部分にはミシン目状あるいは波線状に切り込みが形成されている。アース合札Ａ１１０及びアース合札Ｂ１２０に対して、切り取り線１０１を挟んで逆向きに張力を加えることで、両者を分離することが可能である。
【００１７】
アース合札Ａ１１０には、ハトメ１１１に針金やタコ糸等の留め具（装着部）１１２が装着されており、この留め具１１２を設備に結び付けることで、アース合札１００が設備に装着される。
【００１８】
図１に示すように、アース合札Ａ（第１部分）１１０は、表面（第１の面）１１０ａと、裏面（第２の面）１１０ｂとを有している。アース合札Ａ１１０の表面１１０ａには、「合札番号」欄（識別情報記載部）と「アース取付箇所」欄が設けられている。
【００１９】
また図２に示すように、アース合札Ｂ（第２部分）１２０も、表面１２０ａと、裏面１２０ｂとを有している。アース合札Ｂ１２０の場合は、裏面１１０ｂに「合札番号」欄（識別情報記載部）と「アース取付箇所」欄が設けられている。
【００２０】
「合札番号」欄には、設備にアースを取り付けて作業を行う作業主体（作業者とも記す）の識別情報が記入される。図１に示す例では、作業主体の識別情報は、「Ａ−１」のように記号で記されている。作業主体は、作業を一人で行う場合には作業員個人であるが、作業を複数の作業員から構成される組織体（作業班、作業受託会社など）が行う場合には、その組織体となる。
【００２１】
そして「合札番号」欄には、作業主体の識別情報として、作業員個人の氏名あるいは組織体の名称や代表者を示す情報（氏名や名称そのものであってもよいし、図１に示すように記号でもよい）が記載される。
【００２２】
「アース取付箇所」欄には、アースを取り付ける設備を特定するための情報（設備の名称や場所など）が記載される。
【００２３】
図２は、アース合札１００を裏側から見た場合の図である。
【００２４】
図２に示すように、アース合札Ｂ１２０は、裏面１２０ｂに「合札番号」欄（識別情報記載部）と「アース取付箇所」欄が設けられている。またアース合札Ａ１１０の裏面１１０ｂには、カーボン紙１１３が貼付されている。
【００２５】
そしてアース合札１００を、アース合札Ａ１１０とアース合札Ｂ１２０とがカーボン紙１１３を間に挟んで積層されるように、切り取り線１０１の部分で折りたたんだ状態で、アース合札Ａ１１０の表面１１０ａの「合札番号」欄と「アース取付箇所」欄に文字を記入すると、その文字が、アース合札Ｂ１２０の裏面１２０ｂに設けられている「合札番号」欄と「アース取付箇所」欄にそれぞれ転写されるように構成されている。
【００２６】
このような態様によって、アース合札１００への文字入力作業を容易化し、作業者に対する作業負担を軽減することができると共に、アース合札Ａ１１０とアース合札Ｂ１２０とにそれぞれ記入される内容を同一にできるため、誤記入を防止し、作業を安全に遂行することが可能となる。
【００２７】
図３は、アース線２００にアース合札１００が装着される際の様子を示す図である。
【００２８】
このようにアース線２００にアース合札１００を装着しておけば、アース合札１００を見た他の作業主体は、現在、記号「Ａ−１」で特定される作業主体が作業を実施中であり、アースを取り付けた状態（所定状態）にしておかなければならない（アース線２００を勝手に取り外してはならない）ことを認識することが出来る。
【００２９】
なお、後述するように、アース合札１００がアース線２００に装着された際には、アース合札Ｂ１２０はアース合札Ａ１１０から切り離されて、例えば現場付近の詰所等に設けられている系統表示板（所定の場所）３００に、他の作業主体のアース合札Ｂ１２０と共に掲示される。
【００３０】
このようにして、現場で作業を行ういずれの作業主体も、作業を開始する際には、それぞれ自己の識別情報が記載されたアース合札１００をアース線２００に装着する。その様子を図４に示す。図４には、「Ａ−１」で特定される作業主体と、「Ｂ−１」で特定される作業主体がアース合札１００をアース線２００に取り付けて作業を行っていることを示す。
【００３１】
なお、最初に作業を開始する作業主体は、自己のアース合札１００をアース線２００に装着しようとする際には、まずアース線２００そのものが取り付けられていない場合があり、また当然、他の作業主体のアース合札１００も装着されていないため、アースを取り付ける作業を行ってアースを取った状態（所定状態）にしたうえで、自己のアース合札１００をアース線２００に装着する。
【００３２】
そして２番目以降に作業を開始する作業主体は、先に作業を開始している作業主体のアース合札１００がアース線２００に装着されているのを確認することができる。そして自己のアース合札１００をアース線２００に装着して作業を開始する。
【００３３】
図５は、各作業主体のアース合札Ｂ１２０が他の作業主体のアース合札Ｂ１２０と共に系統表示板３００に一覧掲示されている様子を示す図である。
【００３４】
系統表示板３００は、現場設備の構成を系統図として模式的に表示したものであり、図５に示す例では、「Ｐ」「Ｑ」「Ｒ」で示される設備が現場に設置されていることが示されている。
【００３５】
そして詰所に駐在し複数の作業主体の全体を統括している統括者あるいは管理者は、「Ａ−１」、「Ｂ−１」で示される作業主体からそれぞれ受け取ったアース合札Ｂ１２０の「アース取付箇所」欄に記載されているアース取付箇所の情報に基づいてアースの取り付け位置を特定し、系統表示板３００の設備「Ｒ」の位置に、アース合札Ｂ１２０を掲示する。
【００３６】
このような態様により、統括者は、現場で行われている作業の状態を一目で把握することが可能となり、作業の安全性を向上させることができる。
【００３７】
このようにして各作業主体は現場での作業を開始する。
【００３８】
そして作業を終了した場合には、作業主体は、まず統括者の所に出向き、作業が終了したことを報告する。そして作業主体は、系統表示板３００に掲示されている自己のアース合札Ｂ１２０を取得する。
【００３９】
そして作業主体は、自己のアース合札Ａ１１０が取り付けられたアース線２００の所（設備「Ｒ」）に移動し、統括者から受け取ったアース合札Ｂ１２０に記載されている自己の識別情報と、アース線２００に装着されているアース合札Ａ１１０の識別情報と、を照合してから、アース合札Ｂ１２０に記載されている自己の識別情報と同じ識別情報が記載された自己のアース合札Ａ１１０をアース線２００から取り外す。
【００４０】
このとき、この作業主体は、アース線２００に自己以外の作業主体のアース合札Ａ１１０が装着されているか否かによって、まだ作業中の作業主体が他にいるか否かを知ることができる。そしてまだ作業中の作業主体がいる場合は、アースをそのまま取り付けた状態（所定状態）にしておかなければならないことを認識することが出来る。
【００４１】
一方、アース線２００に自己以外の作業主体のアース合札Ａ１１０が装着されていない場合は、他に作業中の作業主体はいないということが分かるから、この作業主体は、アース線２００を取り外すことができる。
【００４２】
なお作業を終了した作業主体は、統括者から自己のアース合札Ｂを受け取る時点で、まだ作業中の作業主体がいるか否かがわかるから、もしまだ他に作業中の作業主体がいる場合には、万が一、自己以外のアース合札Ａ１１０がアース線２００に装着されていない場合であっても、アース線２００を取り外さないようにする。そしてこの場合、この作業主体は、統括者にその旨を報告すると共に、統括者に状況の確認及び対応を依頼する。
【００４３】
このような態様によって、設備を所定状態（アース取付）にした上で複数の作業主体によってなされる作業をより一層安全に行うことが可能となる。
【００４４】
なお、アース合札１００は、例えば図６に示すような態様でもよい。
【００４５】
図６に示すアース合札１００は、アース合札Ａ１１０とアース合札Ｂ１２０のそれぞれの表面１１０ａと１２０ａに、「合札番号」欄（識別情報記載部）と「アース取付箇所」欄が設けられている。
【００４６】
このような態様により、作業主体は、例えばコンピュータに接続されたプリンタなどの印字装置を用いて、自己の識別情報をアース合札１００に印刷するようにすることもできる。これにより、アース合札１００への記入作業を容易化、省力化でき、さらに誤記入なども防止することが可能となる。
【００４７】
次に、本実施形態に係るアース合札１００を用いた作業の流れについて、図７に示すフローチャートに従って説明する。
【００４８】
まず作業主体は、作業を開始する際には、自己の識別情報が記載されたアース合札１００をアース線２００に装着するが、このとき、アース線２００そのものが取り付けられていない場合には（S1000）、作業主体は、まずアースをつける作業を行ってアースを取った状態（所定状態）にする（S1010）。
【００４９】
そして作業主体は、自己のアース合札１００をアース線２００に装着する（S1020）。
【００５０】
次に作業主体は、アース合札Ｂ１２０をアース合札Ａ１１０から切り離して、作業主体を統括している統括者に引き渡す（S1030）。統括者に引き渡されたアース合札Ｂ１２０は、他の作業主体のアース合札Ｂ１２０と共に系統表示板３００に掲示される。そして、作業主体は作業を開始する（S1040）。
【００５１】
作業が終了したら、作業主体は、まず統括者の所に出向き、作業が終了したことを報告する。そして作業主体は、系統表示板３００に掲示されている自己のアース合札Ｂ１２０を統括者から受け取る（S1050）。
【００５２】
そして作業主体は、自己のアース合札Ａ１１０が取り付けられたアース線２００の所に移動し、統括者から受け取ったアース合札Ｂ１２０に記載されている自己の識別情報と、アース線２００に装着されているアース合札Ａ１１０に記載されている識別情報と、を照合してから（S1055）、アース合札Ｂ１２０に記載されている自己の識別情報と同じ識別情報が記載された自己のアース合札Ａ１１０をアース線２００から取り外す（S1060）。
【００５３】
このときこの作業主体は、アース線２００に自己以外の作業主体のアース合札Ａ１１０が装着されているか否かによって、まだ作業中の作業主体が他にいるか否かを知ることができる。
【００５４】
そして他の作業主体のアース合札Ａ１１０がアース線２００に装着されている場合は（S1070）、その作業主体は、アースをそのまま取り付けた状態（所定状態）にしておかなければならない（S1090）。
【００５５】
一方、アース線２００に自己以外の作業主体のアース合札Ａ１１０が装着されていない場合は（S1070）、他に作業中の作業主体はいないということが分かるから、この作業主体は、アース線２００を取り外すことができる（S1080,S1085）。
【００５６】
このような態様によって、設備を所定状態（アース取付状態）にした上で複数の作業主体によってなされる作業を安全かつ円滑に行うことが可能となる。またアース線２００の外し忘れを防止することも可能となる。これにより、例えばアース線２００を取り付けたまま送電してしまうというようなトラブルを防止することも可能となる。
【００５７】
次に、作業中に試験等を行うために一時的にアースを外す場合の作業方法を図８に示すフローチャートを参照しながら説明する。
【００５８】
この場合、アースを取り外したいと考えている作業主体は、まずアース線２００に他の作業主体のアース合札Ａ１１０が装着されているか否かを確認する（S2000）。
【００５９】
そしてアース合札Ａ１１０をアース線２００に装着しているのが自己のみである場合には、アースをはずすことが可能であるが、他のいずれかの作業主体のアース合札Ａ１１０がアース線２００に装着されている場合には、それらの全ての作業主体に対して、アースを外したい旨を通知し、アースをはずしても良いか確認する（S2010）。
【００６０】
全ての作業主体からアースを外してもよいとの合意が得られた場合には、作業主体はアースを取り外し（S2030）、所望の試験等を実施する（S2040）。
【００６１】
その後、試験が終了したら、作業主体は、再びアースを取り付け（S2050）、他の全ての作業主体に対してアースの取付が完了したことを通知する（S2060）。
【００６２】
このような態様によって、複数の作業主体がアースを取り付けた状態で作業を行っている間に、一部の作業主体が途中でアースを外すことになった場合であっても、作業の安全性を確保することが可能となる。
【００６３】
＝＝第２実施形態＝＝
本発明の第２実施形態に係る作業用タグの一例として、図９に操作禁止札４００を示す。
【００６４】
操作禁止札４００は、変電所や発電所、工場内の作業エリアにおいて、エアバルブやウォーターバルブ等の設備を開あるいは閉にした状態で行われるべき作業を行う場合に用いられる札であり、操作禁止対象の設備に装着される。
【００６５】
本実施形態では、エア配管５００に設けられているエアバルブ５１０を操作禁止にする場合を例に説明する。
【００６６】
操作禁止札４００は、第１実施形態で説明したアース合札１００と同様に、操作禁止札Ａ（第１部分）４１０と操作禁止札Ｂ（第２部分）４２０とが、切り取り線４０１の部分で分離できるように形成された紙製あるいは樹脂製の札である。
【００６７】
操作禁止札Ａ４１０には、ハトメ４１１に針金やタコ糸等の留め具（装着部）４１２が装着されており、この留め具４１２をエアバルブ５１０に結び付けることで、操作禁止札４００がエアバルブ５１０に装着される。
【００６８】
図９に示すように、操作禁止札Ａ（第１部分）４１０には、「要求箇所」欄（識別情報記載部）と「禁止対象」欄が設けられている。
【００６９】
「要求箇所」欄には、エアバルブ５１０を操作禁止にして作業を行う作業主体（作業者とも記す）の識別情報が記入される。図９に示す例では、作業主体の識別情報は、「Ｃ−１」のように記号で記されている。
【００７０】
「禁止対象」欄には、操作禁止とする設備を特定するための情報（設備の名称や場所など）が記載される。
【００７１】
そして作業主体は、作業開始時に操作禁止札４００をエアバルブ５１０に装着し、操作禁止札Ａ４１０から操作禁止札Ｂ４２０を切り取って、作業主体を統括している統括者に引き渡す。作業終了時は、操作禁止札Ｂ４２０を統括者から受け取って、この操作禁止札Ｂ４２０に記載されている自己の識別情報と、エアバルブ５１０に装着されている操作禁止札Ａ４１０に記載されている識別情報とを照合し、操作禁止札Ｂ４２０に記載されている自己の識別情報と同じ識別情報が記載された自己の操作禁止札Ａ４１０をエアバルブ５１０から取り外す。
【００７２】
このような態様によって、操作禁止札Ａ４１０がエアバルブ５１０に装着されているのを見た他の作業主体は、現在、記号「Ｃ−１」で特定される作業主体が作業を実施中であり、エアバルブ５１０を操作してはならないことを認識することが出来る。
【００７３】
次に、本実施形態に係る操作禁止札４００を用いた作業の流れについて、図１０に示すフローチャートに従って説明する。
【００７４】
まず作業主体は、作業を開始する際には、自己の識別情報が記載された操作禁止札４００をエアバルブ５１０に装着する（S3000）。
【００７５】
次に作業主体は、操作禁止札Ｂ４２０を操作禁止札Ａ４１０から切り離して、作業主体を統括している統括者に引き渡す（S3010）。このようにしてから、作業主体は作業を開始する（S3020）。
【００７６】
作業が終了したら、作業主体は、まず統括者の所に出向き、作業が終了したことを報告する。そして作業主体は、系統表示板３００に掲示されている自己の操作禁止札Ｂ４２０を統括者から受け取る（S3030）。
【００７７】
そして作業主体は、自己の操作禁止札Ａ４１０が取り付けられたエアバルブ５１０の所に移動し、統括者から受け取った操作禁止札Ｂ４２０に記載されている自己の識別情報と、エアバルブ５１０に装着されている操作禁止札Ａ４１０に記載されている識別情報とを照合してから（S3035）、この操作禁止札Ｂ４２０に記載されている自己の識別情報と同じ識別情報が記載された自己の操作禁止札Ａ４１０をエアバルブ５１０から取り外す（S3040）。
【００７８】
このときこの作業主体は、エアバルブ５１０に自己以外の作業主体の操作禁止札Ａ４１０が装着されているか否かによって、まだ作業中の作業主体が他にいるか否かを知ることができる。
【００７９】
そして他の作業主体の操作禁止札Ａ４１０がエアバルブ５１０に装着されている場合は（S3050）、その作業主体は、エアバルブ５１０をそのままの状態（所定状態）にしておかなければならない（S3070）。
【００８０】
一方、エアバルブ５１０に自己以外の作業主体の操作禁止札Ａ４１０が装着されていない場合は（S3050）、他に作業中の作業主体はいないということが分かるから、この作業主体は、エアバルブ５１０を操作してもよい（S3060）。
【００８１】
このような態様によっても、エアバルブ５１０を所定状態にした上で複数の作業主体によってなされる作業を安全かつ円滑に行うことが可能となる。
【００８２】
なお上述した実施の形態は本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。
【００８３】
例えば、上記実施形態ではアースを取って作業を行う場合、及びエアバルブ５１０を操作禁止にして作業を行う場合について例示したが、本発明は、例えば、開閉器を開あるいは閉の状態に維持した状態で作業を行う場合や、安全弁のロック状態、ボイラーの運転状態を所定状態に維持して作業を行う場合など、様々な場合に適用可能である。
【００８４】
また作業主体は、人間や組織体の他に、ロボットのような機械であっても良い。
【符号の説明】
【００８５】
１００    アース合札
１０１    切り取り線
１１０    アース合札Ａ
１１０ａ  表面
１１０ｂ  裏面
１１１    ハトメ
１１２    留め具
１１３    カーボン紙
１２０    アース合札Ｂ
１２０ａ  表面
１２０ｂ  裏面
１２１    ハトメ
２００    アース線
３００    系統表示板
４００    操作禁止札
４０１    切り取り線
４１０    操作禁止札Ａ
４１１    ハトメ
４１２    留め具
４２０    操作禁止札Ｂ
５００    エア配管
５１０    エアバルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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