(57)【要約】【課題】印刷装置に対する良好な電気的接続を実現できる印刷装置用着脱体を提供すること。【解決手段】印刷装置用着脱体は、用紙に印刷を行う印刷装置に対して着脱可能なケース４１と、ケースの一面である取付面５３に取り付けられ、ケースが印刷装置に装着された状態において印刷装置に設けられる着脱体側接触片と接触することで、印刷装置と電気的に接続可能な基板５１と、を備え、ケースは、少なくとも一部が非結晶性樹脂で構成され、前記取付面は、前記ケースが前記印刷装置に装着される際の装着方向に沿う面であり、前記取付面において、前記取付面に取り付けられた前記基板よりも前記装着方向の前側となる部分の少なくとも一部は、結晶性樹脂又は金属で構成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体に印刷を行う印刷装置に対して着脱可能なケースと、
前記ケースの一面である取付面に取り付けられ、前記ケースが前記印刷装置に装着された状態において前記印刷装置に設けられる接触片と接触することで、前記印刷装置と電気的に接続可能な基板と、を備え、
前記ケースは、少なくとも一部が非結晶性樹脂で構成され、
前記取付面は、前記ケースが前記印刷装置に装着される際の装着方向に沿う面であり、
前記取付面において、前記取付面に取り付けられた前記基板よりも前記装着方向の前側となる部分の少なくとも一部は、結晶性樹脂又は金属で構成されていることを特徴とする印刷装置用着脱体。
【請求項２】
媒体に印刷を行う印刷装置に対して着脱可能なケースと、
前記ケースの一面である取付面に取り付けられ、前記ケースが前記印刷装置に装着された状態において前記印刷装置に設けられる接触片と接触することで、前記印刷装置と電気的に接続可能な基板と、
前記ケースが前記印刷装置に装着される際の装着方向に沿う面である前記取付面において、前記取付面に取り付けられた前記基板よりも前記装着方向の前側となる部分の少なくとも一部を被覆する被覆部と、を備え、
前記ケースは、少なくとも一部が非結晶性樹脂で構成され、
前記被覆部は、結晶性樹脂又は金属で構成されていることを特徴とする印刷装置用着脱体。
【請求項３】
前記非結晶性樹脂は、ＰＳ樹脂又はＡＢＳ樹脂であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印刷装置用着脱体。
【請求項４】
前記結晶性樹脂は、ＰＰ樹脂又はＰＥ樹脂であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうち何れか一項に記載の印刷装置用着脱体。
【請求項５】
前記基板は、前記取付面において前記装着方向の前側寄りとなる位置に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうち何れか一項に記載の印刷装置用着脱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体に印刷を行う印刷装置に対して着脱される印刷装置用着脱体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、印刷装置用着脱体の一例として、インクなどの液体を用いて印刷を行うインクジェット式のプリンター（印刷装置）に対して着脱可能に設けられ、該プリンターに供給されるインクを収容可能なインクカートリッジが知られている。このようなインクカートリッジにおいては、収容するインクの種類や残量、有効期限等の情報をプリンターと授受可能に設けられるものがある。特許文献１には、プリンターに設けられるコネクタ端子と電気的に接続可能な回路基板を備えたインクカートリッジが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２９０３６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１のように、プリンターと電気的に接続されるインクカートリッジにおいては、インクカートリッジをプリンターに着脱する際に、インクカートリッジの容器本体とプリンターのコネクタ端子とが接触することで削りカスが発生することがある。この削りカスがプリンターのコネクタ端子やインクカートリッジの回路基板に付着すると、プリンターとインクカートリッジとの間で接続不良を生じる虞がある。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、印刷装置に対する良好な電気的接続を実現できる印刷装置用着脱体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する印刷装置用着脱体は、媒体に印刷を行う印刷装置に対して着脱可能なケースと、前記ケースの一面である取付面に取り付けられ、前記ケースが前記印刷装置に装着された状態において前記印刷装置に設けられる接触片と接触することで、前記印刷装置と電気的に接続可能な基板と、を備え、前記ケースは、少なくとも一部が非結晶性樹脂で構成され、前記取付面は、前記ケースが前記印刷装置に装着される際の装着方向に沿う面であり、前記取付面において、前記取付面に取り付けられた前記基板よりも前記装着方向の前側となる部分の少なくとも一部は、結晶性樹脂又は金属で構成されている。
【０００７】
通常、媒体に印刷を行う印刷装置に対して着脱される印刷装置用着脱体のケースは、成形や加工の容易性のために、非結晶性樹脂で構成されていることが専らである。一般的に、非結晶性樹脂は、成形時の収縮率が小さいため寸法精度を出し易い性質を有する反面、摩耗し易い性質を有する。そのため、非結晶性樹脂で構成されるケースを印刷装置に対して着脱する際、印刷装置の接触片と接触することでケースが削れてしまい、削りカスが発生する虞がある。
【０００８】
この点、上記構成によれば、取付面において、ケースを印刷装置に対して着脱する際に印刷装置の接触片が接触する部分、すなわち装着方向において基板よりも前側となる部分のうち少なくとも一部を、非結晶性樹脂と比較して耐摩耗性に優れる結晶性樹脂又は金属で構成することで、ケースを削られ難くすることができる。すなわち、ケースから削りカスが発生する虞を低減できる。したがって、印刷装置に対する良好な電気的接続を実現できる。
【０００９】
また、上記課題を解決する印刷装置用着脱体は、媒体に印刷を行う印刷装置に対して着脱可能なケースと、前記ケースの一面である取付面に取り付けられ、前記ケースが前記印刷装置に装着された状態において前記印刷装置に設けられる接触片と接触することで、前記印刷装置と電気的に接続可能な基板と、前記ケースが前記印刷装置に装着される際の装着方向に沿う面である前記取付面において、前記取付面に取り付けられた前記基板よりも前記装着方向の前側となる部分の少なくとも一部を被覆する被覆部と、を備え、前記ケースは、少なくとも一部が非結晶性樹脂で構成され、前記被覆部は、結晶性樹脂又は金属で構成されている。
【００１０】
通常、媒体に印刷を行う印刷装置に対して着脱される印刷装置用着脱体のケースは、成形や加工の容易性のために、非結晶性樹脂で構成されていることが専らである。一般的に、非結晶性樹脂は、成形時の収縮率が小さいため寸法精度を出し易い性質を有する反面、摩耗し易い性質を有する。そのため、非結晶性樹脂で構成されるケースを印刷装置に対して着脱する際、印刷装置の接触片と接触することでケースが削れてしまい、削りカスが発生する虞がある。
【００１１】
この点、上記構成によれば、取付面において、ケースを印刷装置に対して着脱する際に印刷装置の接触片が接触する部分、すなわち装着方向において基板よりも前側となる部分のうち少なくとも一部が、被覆部により被覆されることで、ケースを削られ難くすることができる。また、非結晶性樹脂と比較して耐摩耗性に優れる結晶性樹脂又は金属で被覆部を構成することで、被覆部から削りカスが発生する虞が低減される。したがって、印刷装置に対する良好な電気的接続を実現できる。
【００１２】
上記印刷装置用着脱体において、前記非結晶性樹脂は、ＰＳ樹脂又はＡＢＳ樹脂であることが好ましい。
この構成によれば、非結晶性樹脂の中でも成形及び加工が容易なＰＳ樹脂又はＡＢＳ樹脂を用いるため、製造コストを低減できる。
【００１３】
上記印刷装置用着脱体において、前記結晶性樹脂は、ＰＰ樹脂又はＰＥ樹脂であることが好ましい。
この構成によれば、結晶性樹脂の中でも優れた耐摩耗性を有するＰＰ樹脂又はＰＥ樹脂を用いるため、より摩耗し難い構成にすることができる。
【００１４】
上記印刷装置用着脱体において、前記基板は、前記取付面において前記装着方向の前側寄りとなる位置に設けられていることが好ましい。
この構成によれば、基板が取付面において装着方向の後側寄りとなる位置に設けられる構成と比較して、ケースを印刷装置に装着する際、印刷装置に設けられる接触片が印刷装置用着脱体と接触する距離を低減できる。すなわち、ケースを印刷装置に装着する際の負荷を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態におけるインクカートリッジが着脱可能とされる印刷装置の内部構造を示す斜視図。
【図２】インクカートリッジの斜視図。
【図３】インクカートリッジにおける取付部を示す斜視図。
【図４】取付部に設けられるピンに基板が挿通されるときの斜視図。
【図５】取付部に設けられるピンに基板が挿通されたときの斜視図。
【図６】装着部にインクカートリッジを装着するときの態様を模式的に示す側面図。
【図７】端子接続部と基板とを示すインクカートリッジの斜視断面図。
【図８】装着部にインクカートリッジを装着するときの態様を示す取付部の上面図。
【図９】インクカートリッジの変更例を概略的に示す斜視図。
【図１０】インクカートリッジの他の変更例を概略的に示す斜視図。
【図１１】図１０に示す変更例において被覆部をケースに取り付けるときの斜視図。
【図１２】印刷装置用着脱体の一例としての中継部材を示す斜視図。
【図１３】印刷装置用着脱体の一例として別の中継部材を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、印刷装置用着脱体の一種として、インクを用いて媒体に印刷するインクジェット式のプリンター（印刷装置）に対して着脱されるインクカートリッジについて図面を参照して説明する。
【００１７】
図１に示すように、印刷装置１１は、直方体状の筐体１２を備えている。この筐体１２内には、矩形箱状のフレーム１３が収納され、フレーム１３の下部には媒体の一例である用紙Ｐを下方から支持する支持台１４と、この支持台１４に沿って用紙Ｐを搬送する不図示の搬送機構を駆動させるための搬送モーター１５が設けられている。支持台１４は、印刷装置１１の長手方向（図１において左右方向）に沿って長尺に設けられている。そして、搬送モーター１５の駆動により搬送される用紙Ｐは、印刷装置１１の長手方向と交差する方向に沿って搬送される。すなわち、印刷装置１１の長手方向と交差する方向が、用紙Ｐが搬送される搬送方向とされている。搬送方向に沿って搬送される用紙Ｐは、筐体１２の左前方を向く面を介して筐体１２内から筐体１２外へ向けて搬送される。すなわち、本実施形態における印刷装置１１は、印刷装置１１の前面側が搬送方向の下流側とされ、その反対側となる印刷装置１１の背面側が搬送方向の上流側とされている。
【００１８】
筐体１２内であって、支持台１４の上方には、円柱状のガイド軸１６が、フレーム１３に架設されている。ガイド軸１６は、印刷装置１１の長手方向において支持台１４よりも長尺に設けられ、ガイド軸１６に沿って往復移動可能に設けられるキャリッジ１７を支持している。また、印刷装置１１において背面側となるフレーム１３の背壁における内側面には、フレーム１３に対して回転自在に設けられた駆動プーリー１８及び従動プーリー１９が取り付けられている。駆動プーリー１８及び従動プーリー１９は、印刷装置１１の長手方向においてフレーム１３の両端にそれぞれ配置されている。本実施形態においては、図１において右側となる位置に駆動プーリー１８が配置され、左側となる位置に従動プーリー１９が配置されている。
【００１９】
駆動プーリー１８は、フレーム１３の背壁における外側面に設けられたキャリッジモーター２０の出力軸と連結されている。すなわち、キャリッジモーター２０の駆動によって駆動プーリー１８が駆動回転される。そして、駆動プーリー１８及び従動プーリー１９には、一部分がキャリッジ１７と連結された無端状のタイミングベルト２１が巻きかけられている。このタイミングベルト２１を介することにより、従動プーリー１９は、駆動プーリー１８の駆動回転に対して従動回転する。そして、駆動プーリー１８の回転によってタイミングベルト２１が動くことで、キャリッジ１７がガイド軸１６に沿って移動される。すなわち、キャリッジ１７は、キャリッジモーター２０の駆動によって支持台１４に支持される用紙Ｐ上を走査する。本実施形態においては、印刷装置１１の長手方向がキャリッジ１７の走査方向とされ、この走査方向は用紙Ｐの搬送方向と交差する。
【００２０】
また、キャリッジ１７は、インクを吐出可能なヘッド２２を搭載している。ヘッド２２は、その下面となる吐出面からインクを吐出することで、支持台１４に支持される用紙Ｐに対して文字や写真などの画像の印刷を行う。すなわち、ヘッド２２は、キャリッジ１７が走査方向に沿って移動することにより、搬送される用紙Ｐの略全域に印刷可能とされている。
【００２１】
筐体１２内であって、走査方向において支持台１４と隣り合う位置（図１において右側）には、キャリッジ１７に搭載されるヘッド２２をメンテナンスするためのメンテナンスユニット２３が配置されている。メンテナンスユニット２３は、上方が開口するキャップ２４、キャップ２４を介して吸引を行う不図示のポンプなどを有している。メンテナンスユニット２３は、メンテナンスユニット２３と対向するヘッド２２をキャップ２４でキャッピングし、ヘッド２２をキャッピングした状態でポンプを駆動させ、キャップ２４内をポンプにより吸引することでヘッド２２のメンテナンスを行う。ヘッド２２をキャッピングするキャップ２４内をポンプにより吸引することで、ヘッド２２からインクが吸引され、ヘッド２２の吐出特性が回復乃至維持される。
【００２２】
また、筐体１２内であって、メンテナンスユニット２３が位置する側である走査方向の一端側（図１において右側）の領域は、印刷装置１１が印刷を行わないときなどの状態においてヘッド２２が待機されるホームポジションとされている。ホームポジションに位置するヘッド２２は、メンテナンスユニット２３のキャップ２４にキャッピングされることでインクの乾燥が抑制される。なお、キャッピングとは、キャップ２４がヘッド２２の吐出面に接触することにより、吐出面が臨む閉空間を形成することを指す。
【００２３】
一方、筐体１２内であって、メンテナンスユニット２３が位置する走査方向の一端側とは反対となる他端側（図１において左側）には、インクを収容するインクカートリッジ（印刷装置用着脱体）４０を着脱可能とする装着部３０が配置されている。すなわち、インクカートリッジ４０は、印刷装置１１に対して着脱可能に設けられているといえる。装着部３０は、印刷装置１１の前面側に配置され、筐体１２の前面に設けられたカバー２５を開くことで筐体１２外からアクセス可能とされている。すなわち、カバー２５を開くことで露出される開口を介して、装着部３０に対するインクカートリッジ４０の着脱が可能とされている。
【００２４】
また、装着部３０は、複数のインクカートリッジ４０を装着可能に設けられ、本実施形態においては走査方向に四個並べて装着可能とされている。装着部３０に装着される複数のインクカートリッジ４０は、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックなど、それぞれ異なる色のインクを収容している。そして、各インクカートリッジ４０は、装着部３０の背面から延びるチューブ２６によりヘッド２２と接続され、インクカートリッジ４０からヘッド２２に向けてインクを供給可能とされている。なお、チューブ２６は、インクカートリッジ４０の個数に対応して複数設けられ、引き揃えられた状態で筐体１２内を引き回されている。
【００２５】
図２に示すように、印刷装置１１に対して着脱されるインクカートリッジ４０は、直方体状をなす樹脂製のケース４１と、インクを収容可能な収容部４２と、収容部４２に収容されたインクをケース４１の外部に導出可能な導出部４３とを備えている。すなわち、収容部４２と導出部４３は、ケース４１内に収容され、このケース４１により保護されている。ケース４１は、装着部３０に装着される際にケース４１が装着部３０に挿入される方向、すなわちケース４１の装着方向に沿って長尺に設けられている。なお、本実施形態においては、図２において左前方を向く側が装着方向の前側とされ、その反対側が装着方向の後側とされている。ケース４１を装着部３０に装着する際にはケース４１の前側から装着部３０に挿入される。
【００２６】
そして、このケース４１は、装着方向において長尺となるメインケース４４と、装着方向においてメインケース４４の前側に設けられるサブケース４５とを含んで構成されている。すなわち、ケース４１は、メインケース４４とサブケース４５とに分離可能とされている。ケース４１の一面であって、装着方向においてケース４１の前側の部分を構成するサブケース４５の前面４６には、収容部４２から延びる導出部４３の先端が露出されるよう開口する導出孔４７と、この導出孔４７の直下となる位置に開口する位置決め孔４８とが設けられている。この位置決め孔４８は、ケース４１を装着部３０に装着する際に、例えば装着部３０に設けられた不図示のロッドが挿入されることにより、装着部３０に対するケース４１の位置決めに寄与する。一方、装着方向においてケース４１の後側、すなわちメインケース４４の後側には、ケース４１を把持し易くするための取手４９が設けられている。
【００２７】
ケース４１の一面である上面のうち、メインケース４４の上面には、ケース４１を装着部３０に装着する際にケース４１をガイドするためのガイド部５０が、装着方向に沿って延びるように設けられている。また、ケース４１の上面のうち、サブケース４５の上面（すなわち装着方向において前側寄りとなる位置）には、サブケース４５の上面から一段凹んだ凹部が設けられ、この凹部には、印刷装置１１と電気的に接続可能な基板５１が取り付けられている。すなわち、ケース４１の上面に設けられる凹部が、基板５１が取り付けられる取付部５２とされ、ケース４１の上面が、取付部５２が設けられる（すなわち基板５１が取り付けられる）取付面５３とされている。
【００２８】
取付面５３は、ケース４１の装着方向に沿う面とされ、基板５１は、取付面５３と沿うようにして取付部５２に取り付けられている。そして、この基板５１は、ケース４１が装着部３０に装着された際に、装着部３０に設けられた端子接続部（図６及び図７参照）３１と接触可能とされている。すなわち、基板５１及び端子接続部３１を介して、インクカートリッジ４０が印刷装置１１と電気的に接続されることにより、インクカートリッジ４０が収容するインクの種類や残量、有効期限など各種の情報を印刷装置１１と授受可能とされている。
【００２９】
なお、インクカートリッジ４０における樹脂製のケース４１は、メインケース４４が非結晶性樹脂で構成され、サブケース４５が結晶性樹脂で構成されている。本実施形態においては、メインケース４４がＰＳ樹脂（ポリスチレン）又はＡＢＳ樹脂で構成され、サブケース４５がＰＰ樹脂（ポリプロピレン）又はＰＥ樹脂（ポリエチレン）で構成されている。一般的に、非結晶性樹脂は、結晶性樹脂と比較して、成形時の収縮率が小さいため寸法精度を出し易く、また切削などの加工を行い易い特徴を有する。一方、結晶性樹脂は、非結晶性樹脂と比較して、耐摩耗性に優れた特徴を有する。なお、結晶性樹脂及び非結晶性樹脂は、何れも熱可塑性樹脂の一種である。
【００３０】
図２及び図３に示すように、サブケース４５の取付面５３において、取付部５２は、ケース４１の装着方向と交差するケース４１の幅方向の中央となる位置であって、サブケース４５の前面４６となる前縁から装着方向の後側寄りとなる途中位置に亘って凹んで設けられている。すなわち、インクカートリッジ４０をケース４１の前面４６側（装着方向において前側）から見た際に、取付部５２が視認可能とされている。そして、取付面５３の一部である取付部５２の底面５４において、ケース４１の装着方向における後側寄りとなる位置に基板５１が取り付けられている。なお、取付部５２は、基板５１が収容されるよう凹みの深さが基板５１の厚みよりも大きく形成されている。
【００３１】
また、取付部５２には、基板５１よりも装着方向において後側寄りとなる位置に、取付部５２の底面５４から突出する堰止部５５が、ケース４１の幅方向に亘って設けられている。この堰止部５５は、取付部５２に収容された基板５１が、ケース４１の装着方向における後側へ向かって移動した際に、基板５１を堰止めする。取付部５２に収容される基板５１は、ケース４１の装着方向においてその前側及び後側となる二位置を前側ピン５６及び後側ピン５７に挿通されて、取付部５２に取り付けられている。前側ピン５６及び後側ピン５７は、取付部５２において、ケース４１の幅方向における中央であって且つ装着方向において離れた二位置に配置されている。なお、前側ピン５６及び後側ピン５７の先端は、基板５１が取付部５２から脱落することを抑制するために鍔状に設けられている。
【００３２】
図４に示すように、前側ピン５６及び後側ピン５７は、取付部５２の底面５４から上方に延びるように設けられ、後側ピン５７は、ケース４１の幅方向において堰止部５５の中央となる部分から延びている。一方、基板５１には、前側ピン５６と係合される貫通孔５８と、後側ピン５７と係合される切欠部５９が、前側ピン５６及び後側ピン５７とそれぞれ対応する位置に設けられている。そして、基板５１の表面には、インクカートリッジ４０が印刷装置１１と情報の授受を行うための端子６０が複数設けられている。本実施形態においては、九個の端子６０が、貫通孔５８と切欠部５９の間となる領域において、装着方向で重ならないよう幅方向で二列に並んでジグザグに配置されている。
【００３３】
図４及び図５に示すように、基板５１を取付部５２に取り付ける際には、まず、基板５１に設けられる貫通孔５８及び切欠部５９を、前側ピン５６及び後側ピン５７にそれぞれ挿通させる。貫通孔５８及び切欠部５９に前側ピン５６及び後側ピン５７が挿通することで、基板５１が取付部５２に収容され、ケース４１の取付面５３に沿う方向（すなわちケース４１の装着方向及び幅方向）において位置決めされる。ここで、前側ピン５６及び後側ピン５７は、基板５１の厚みよりも長く設けられているため、基板５１が位置決めされた状態において、その先端が基板５１から突出される。そして、基板５１から突出した前側ピン５６及び後側ピン５７の先端を熱で溶融させて押し潰す（熱カシメする）ことで、前側ピン５６及び後側ピン５７が変形され、貫通孔５８及び切欠部５９と係合される。また、熱カシメされることにより、前側ピン５６及び後側ピン５７の先端が鍔状に変形されて、基板５１の脱落が抑制される。
【００３４】
図６及び図７に示すように、装着部３０において、インクカートリッジ４０のケース４１が装着される空間内の奥側、すなわちケース４１の装着方向における前側には、インクカートリッジ４０と電気的に接続可能な端子接続部３１が、装着部３０の天井面３２に設けられている。また、装着部３０において、ケース４１の前面４６と対向する面には、インクカートリッジ４０からインクを導出する導出針３３が突出され、この導出針３３は、インクカートリッジ４０に収容されるインクをヘッド２２に供給するチューブ２６の先端に設けられている。
【００３５】
装着部３０の天井面３２に設けられる端子接続部３１は、上方に突出する略三角形状の装置側接触片３４と、下方に突出する略逆三角形状の着脱体側接触片３５をそれぞれ複数備えている。装置側接触片３４及び着脱体側接触片３５は、例えば金属など導電性のよい材料で構成され、対応する一の装置側接触片３４と一の着脱体側接触片３５とが互いに導通されている。また、装置側接触片３４及び着脱体側接触片３５は、基板５１に設けられる端子６０の配置と同様にジグザグの配置とされている。
【００３６】
端子接続部３１が有する装置側接触片３４は、印刷装置１１が備える図示しない端子と常に接触されていて、着脱体側接触片３５が基板５１の端子６０と接触することにより、端子接続部３１を介して印刷装置１１がインクカートリッジ４０と各種の情報の授受を行うことが可能とされる。すなわち、装着部３０に対してケース４１を装着する際、ケース４１の導出孔４７に導出針３３が挿入されることでインクが導出可能とされる一方、端子接続部３１の複数の着脱体側接触片３５が、基板５１が有する複数の端子６０とそれぞれ接触されることで、印刷装置１１とインクカートリッジ４０との電気的な接続が実現される。
【００３７】
次に、上記のように構成されたインクカートリッジ４０の作用について説明する。
図７及び図８に示すように、インクカートリッジ４０のケース４１を装着部３０に装着する際、端子接続部３１が有する着脱体側接触片３５は、ケース４１が装着方向に沿って移動することにより、ケース４１の前面４６側から基板５１に接近するようにケース４１に対して相対移動される。通常、端子接続部３１は、基板５１の端子６０との接触状態を良好に維持するために、着脱体側接触片３５が基板５１の端子６０に対して付勢されるよう設けられている。本実施形態における端子接続部３１は、着脱体側接触片３５の先端が、基板５１の表面よりも下方に位置するよう、すなわち基板５１の表面に対してオーバーラップするように構成されている。そのため、ケース４１を装着部３０に装着する際、端子接続部３１の着脱体側接触片３５が、ケース４１の上面である取付面５３と擦れることがある。
【００３８】
図８に示すように、ケース４１を装着部３０に装着する際に、ケース４１に対して相対移動される複数の着脱体側接触片３５は、それぞれ図８に矢印で示すような軌跡で基板５１に接近する。すなわち、複数の着脱体側接触片３５がそれぞれ対応する基板５１の端子６０との接触位置に到達するまでに、ケース４１の取付面５３の一部である取付部５２の底面５４と擦れることがある。特に、本実施形態においては、取付部５２の底面５４において、基板５１よりも装着方向において前側となる領域（図８に一点鎖線で示す領域）Ａに対して着脱体側接触片３５が接触する可能性が顕著である。
【００３９】
一般的に、インクカートリッジ４０など、印刷装置１１に着脱される印刷装置用着脱体においては、寸法精度のよい非結晶性樹脂を用いて構成されることが専らであるため、金属など硬い材料で構成される着脱体側接触片３５がケース４１に対して摺動することで、ケース４１の削りカスが発生してしまうことがある。ケース４１の削りカスが発生すると、着脱体側接触片３５や基板５１の端子６０に削りカスが付着し、着脱体側接触片３５と端子６０との間で接続不良が生じる虞がある。そこで、本実施形態におけるインクカートリッジ４０は、端子接続部３１の着脱体側接触片３５と接触する虞のある取付面５３の一部を構成するサブケース４５が、非結晶性樹脂よりも耐磨耗性に優れる結晶性樹脂で構成されている。
【００４０】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）通常、用紙Ｐに印刷を行う印刷装置１１に対して着脱されるインクカートリッジ４０のケース４１は、成形や加工の容易性のために、非結晶性樹脂で構成されていることが専らである。一般的に、非結晶性樹脂は、成形時の収縮率が小さいため寸法精度を出し易い性質を有する反面、摩耗し易い性質を有する。そのため、非結晶性樹脂で構成されるケース４１を印刷装置１１に対して着脱する際、印刷装置１１が有する端子接続部３１の着脱体側接触片３５と接触することでケース４１が削れてしまい、削りカスが発生する虞がある。
【００４１】
この点、上記構成によれば、取付面５３において、ケース４１を印刷装置１１に対して着脱する際に印刷装置１１の着脱体側接触片３５が接触する部分、すなわち装着方向において基板５１よりも前側となる部分のうち少なくとも一部を、非結晶性樹脂と比較して耐摩耗性に優れる結晶性樹脂又は金属で構成することで、ケース４１を削られ難くできる。すなわち、ケース４１から削りカスが発生する虞を低減できる。したがって、印刷装置１１に対する良好な電気的接続を実現できる。
【００４２】
（２）非結晶性樹脂の中でも成形及び加工が容易なＰＳ樹脂又はＡＢＳ樹脂を用いるため、製造コストを低減できる。
（３）結晶性樹脂の中でも優れた耐摩耗性を有するＰＰ樹脂又はＰＥ樹脂を用いるため、より摩耗し難い構成にすることができる。
【００４３】
（４）基板５１が取付面５３において装着方向の後側寄りとなる位置に設けられる構成と比較して、ケース４１を印刷装置１１に装着する際、印刷装置１１に設けられる着脱体側接触片３５がインクカートリッジ４０のケース４１と接触する距離を低減できる。すなわち、ケース４１を印刷装置１１が有する装着部３０に装着する際の負荷を低減できる。
【００４４】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。また、上記実施形態に対して以下の変更例は、適宜組み合わせてもよい。
・図９に示すように、上記実施形態において、サブケース４５の全体を結晶性樹脂で構成する態様に限らず、サブケース４５の上面（取付面５３）を構成する一部分（例えば図９にドットのハッチングで示す部分）だけを結晶性樹脂で構成する態様でもよい。この変更例によれば、より効果的に削りカスの発生を低減できる。なお、取付面５３において、基板５１が設けられる位置よりもケース４１の装着方向において前側となる部分、すなわち端子接続部３１の着脱体側接触片３５と接触する虞のある部分の少なくとも一部が結晶性樹脂で構成されていれば、削りカスを低減する効果が期待できる。
【００４５】
・図１０及び図１１に示すように、上記実施形態において、サブケース４５を結晶性樹脂で設ける構成に替えて、サブケース４５の上面である取付面５３に設けられる基板５１を囲うように取付面５３の一部を覆う被覆部７０を新たに設ける構成としてもよい。この被覆部７０は、矩形板状に設けられ、その表面には基板５１を露出させるための露出孔７１が開口されている。また、被覆部７０の下面には、下方に突出する爪７２が、それぞれ被覆部７０の四隅となる位置に一つずつ設けられている。そして、被覆部７０が取り付けられるサブケース４５の上面には、被覆部７０に設けられる爪７２がそれぞれ係合可能な係合孔７３が計四つ設けられている。すなわち、爪７２が係合孔７３に係合されることで、被覆部７０がサブケース４５に取り付けられる。被覆部７０は、結晶性樹脂又は金属で構成され、基板５１の周辺を囲うようにサブケース４５の上面を覆うことで、端子接続部３１の着脱体側接触片３５が、非結晶性樹脂で構成されるサブケース４５の上面（取付面５３）と接触することによる削りカスの発生を低減する。なお、被覆部７０は、取付面５３において、基板５１が設けられる位置よりもケース４１の装着方向において前側となる部分、すなわち端子接続部３１の着脱体側接触片３５と接触する虞のある部分の少なくとも一部を覆う構成であればよい。
【００４６】
この変更例によれば、上記実施形態での効果に加えて以下の効果を奏する。
（５）取付面５３において、ケース４１を印刷装置１１に対して着脱する際に印刷装置１１の着脱体側接触片３５が接触する部分、すなわち装着方向において基板５１よりも前側となる部分のうち少なくとも一部が、被覆部７０により被覆されることで、ケース４１を削られ難くすることができる。また、非結晶性樹脂と比較して耐摩耗性に優れる結晶性樹脂又は金属で被覆部７０を構成することで、被覆部７０から削りカスが発生する虞が低減される。したがって、印刷装置１１に対する良好な電気的接続を実現できる。
【００４７】
・図１２に示すように、上記実施形態において、印刷装置用着脱体としてのインクカートリッジ４０は、インクを収容する液体収容体８０とヘッド２２とを中継する中継部材として採用されてもよい。中継部材として機能するインクカートリッジ４０は、インクを注入可能な注入口８１を有する液体収容体８０と、チューブ８２を介して接続されている。すなわち、液体収容体８０に収容されるインクが、中継部材として設けられるインクカートリッジ４０を経由してヘッド２２に供給される。
【００４８】
また、図１３に示すように、インクカートリッジ４０を構成する一部の部材を中継部材として採用してもよい。この中継部材は、サブケース４５と導出部４３とを備えている。この構成においては、液体収容体８０から延びるチューブ８２の先端が、サブケース４５内に設けられる導出部４３と接続されている。また、図１２及び図１３に示す中継部材は、キャリッジ１７に搭載される構成でもよい。
【００４９】
・上記実施形態において、本構成を採用する印刷装置用着脱体は、ヘッド２２に供給されるインクを収容するインクカートリッジ４０に限らず、例えば、メンテナンスユニット２３により吸引されたインクを廃液として収容する廃液収容体でもよい。このような廃液収容体は、例えば収容可能な廃液の最大量や、現在収容している廃液の量などの情報を印刷装置１１と授受する。
【００５０】
・上記実施形態において、インクカートリッジ４０が、キャリッジ１７に装着されて搭載される構成でもよい。この場合、端子接続部３１はキャリッジ１７内に設けられる。
・上記実施形態において、インクカートリッジ４０のケース４１は、メインケース４４とサブケース４５とに分離可能でなくともよい。
【００５１】
・上記実施形態において、インクカートリッジ４０のケース４１を構成するサブケース４５が、金属で構成されていてもよい。
・上記実施形態において、基板５１が取り付けられるインクカートリッジ４０の取付面５３は、ケース４１の上面に限らず、下面や側面であってもよい。取付面５３は、ケース４１の装着方向と沿う面であればよい。
【００５２】
・上記実施形態において、基板５１が取り付けられる取付部５２は、ケース４１の上面から一段凹んだ凹部でなくともよい。取付面５３から上方に突出する態様でもよいし、前側ピン５６及び後側ピン５７だけの構成でもよい。ケース４１において、基板５１が取り付けられる箇所が、取付部５２となる。また、基板５１を接着剤等でケース４１に取り付ける態様であってもよい。
【００５３】
・上記実施形態において、基板５１を位置決めするピン（前側ピン５６、後側ピン５７）は、三つ以上設けてもよいし、ケース４１の幅方向に離れて並ぶ配置としてもよい。ピンの配置は、少なくとも基板５１が取付面５３に沿う方向において位置決めされる態様であればよい。
【００５４】
・上記実施形態において、インクカートリッジ４０のケース４１において、装着方向の後側寄りとなる位置に基板５１が設けられる構成でもよい。
・上記実施形態において、インクカートリッジ４０のケース４１を構成するサブケース４５は、ＰＰ樹脂、ＰＥ樹脂で構成される態様に限らない。例えば、ＰＢＴ樹脂やＰＥＴ樹脂などで構成されていてもよい。
【００５５】
・上記実施形態において、インクカートリッジ４０のケース４１を構成するメインケース４４は、ＰＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂で構成される態様に限らない。例えば、ＰＶＣ樹脂やＰＣ樹脂で構成されていてもよい。
【００５６】
・上記実施形態において、印刷装置用着脱体であるインクカートリッジ４０が着脱可能な印刷装置１１により印刷される媒体は、用紙Ｐに限らず布帛やプラスチックフィルムなどでもよい。
【００５７】
・上記実施形態において、印刷装置用着脱体であるインクカートリッジ４０が着脱可能な印刷装置１１は、インク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体を含む）を噴射したり吐出したりして印刷を行う流体噴射装置であってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して印刷を行う液状体噴射装置であってもよい。また、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置であってもよい。そして、これらのうち何れか一種の流体噴射装置に本発明を適用することができる。なお、本明細書において「流体」とは、気体のみからなる流体を含まない概念であり、流体には、例えば液体（無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む）、液状体、流状体などが含まれる。すなわち、インクカートリッジ４０が収容する液体は、インクに限らない。
【符号の説明】
【００５８】
１１…印刷装置、３５…着脱体側接触片（接触片）、４０…インクカートリッジ（印刷装置用着脱体）、４１…ケース、４２…収容部、４３…導出部、４４…メインケース、４５…サブケース、４６…前面、４７…導出孔、４８…位置決め孔、４９…取手、５０…ガイド部、５１…基板、５２…取付部、５３…取付面、Ｐ…用紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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