(57)【要約】【課題】メタン発酵槽から流出したグラニュールをより効率良く回収することができるグラニュール回収装置、グラニュール回収システム及びグラニュール回収方法を提供することである。【解決手段】実施形態のグラニュール回収装置は、被処理水に含まれる有機物をメタン発酵させて分解するメタン発酵プロセスを有する水処理プロセスにおいて、前記被処理水を蓄えるメタン発酵槽に投入され、前記メタン発酵槽から流出したグラニュールを回収するグラニュール回収装置であって、分離部を持つ。分離部は、所定の特性を持つフィルタにより前記処理水からグラニュールを分離する。【選択図】図２
2017131821.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理水に含まれる有機物をメタン発酵させて分解するメタン発酵プロセスを有する水処理プロセスにおいて、前記被処理水を蓄えるメタン発酵槽に投入され、前記メタン発酵槽から流出したグラニュールを回収するグラニュール回収装置であって、
所定の特性を持つフィルタにより前記処理水から前記グラニュールを分離する分離部を備える、
グラニュール回収装置。
【請求項２】
前記分離部は、流体が一の方向に透過するときの目幅である第１の目幅に対して、前記一の方向とは逆方向に流体が透過するときの目幅が前記第１の目幅よりも大きな目幅となるフィルタを含んで構成される、
請求項１に記載のグラニュール回収装置。
【請求項３】
前記分離部は、前記フィルタにスプリングフィルタを用いた、
請求項２に記載のグラニュール回収装置。
【請求項４】
前記スプリングフィルタは、前記第１の目幅が１００〜５００μｍである、
請求項３に記載のグラニュール回収装置。
【請求項５】
前記分離部は、前記処理水に含まれるグラニュールを遠心力によって前記処理水から分離する遠心分離部を備える、
請求項１に記載のグラニュール回収装置。
【請求項６】
被処理水に含まれる有機物をメタン発酵させて分解するメタン発酵プロセスを有する水処理プロセスにおいて、前記被処理水を蓄えるメタン発酵槽に投入され、前記メタン発酵槽から流出したグラニュールを回収するグラニュール回収システムであって、
所定の特性を持つフィルタにより前記処理水からグラニュールを分離する分離部を備えるグラニュール回収装置と、
前記処理水を前記グラニュール回収装置に送水する送水部と、
前記グラニュール回収装置によって前記処理水から分離されたグラニュールを、前記メタン発酵槽に返送する返送部と、
を備える、
グラニュール回収システム。
【請求項７】
前記グラニュール回収装置は、請求項２から４のいずれか一項に記載のグラニュール回収装置であって、
前記返送部は、前記グラニュール回収装置が備えるフィルタを逆洗することにより、前記グラニュール回収装置によって前記処理水から分離されたグラニュールを前記メタン発酵槽に返送する、
請求項６に記載のグラニュール回収システム。
【請求項８】
前記グラニュール回収装置に対して処理水が流入する方向又は前記グラニュール回収装置から処理水が流出する方向を切り替える弁と、
前記弁の開閉をタイマー制御することにより、前記グラニュール回収装置が処理水からグラニュールを分離する分離工程と、分離工程において分離されたグラニュールを前記メタン発酵槽に返送する返送工程と、を予め定められた時間で切り換える制御部と、
をさらに備える、
請求項６又は７に記載のグラニュール回収システム。
【請求項９】
前記処理水を蓄える処理水槽は、前記処理水の流れを遮る向きで設置された堰を有し、
前記処理水は、前記堰の手前に蓄えられる処理水と、前記堰を越流した処理水とに分離され、
前記送水部は、前記堰の手前に蓄えられた処理水を前記グラニュール回収装置に送水する、
請求項６から８のいずれか一項に記載のグラニュール回収システム。
【請求項１０】
前記グラニュール回収装置は、請求項５に記載のグラニュール回収装置である、
請求項６に記載のグラニュール回収システム。
【請求項１１】
被処理水に含まれる有機物をメタン発酵させて分解するメタン発酵プロセスを有する水処理プロセスにおいて、前記被処理水を蓄えるメタン発酵槽に投入され、前記メタン発酵槽から流出したグラニュールを回収するグラニュール回収方法であって、
前記処理水からグラニュールを分離するグラニュール回収装置に対して、前記処理水を送水する送水ステップと、
前記グラニュール回収装置が、前記送水ステップにおいて送水された処理水からグラニュールを所定の特性を持つフィルタにより分離する分離ステップと、
前記分離ステップにおいて前記処理水から分離されたグラニュールを、前記メタン発酵槽に返送する返送ステップと、
を有する、
グラニュール回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、グラニュール回収装置、グラニュール回収システム及びグラニュール回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
排水処置プロセスを実現するシステムの一つである高濃度有機性排水処理システム（ＵＡＳＢ：Upflow Anaerobic Sludge Blanket）では、処理の過程で発生するバイオガス中に含まれるメタンガスを熱源として利用することができる。また、好気処理における消費電力の大部分を占める曝気が不要であるため、電力費を削減できるというメリットがある。
【０００３】
ＵＡＳＢでは、グラニュールと呼ばれる微生物の塊を投入することにより有機物のメタン発酵が促進される。具体的には、グラニュールはメタン生成菌が酸生成菌で覆われた物質である。このメタン生成菌は嫌気性の微生物であるため増殖速度が非常に遅い。そのため、ＵＡＳＢでは、メタン発酵槽に対して必要量のグラニュールを外部から投入する必要がある。しかしながら、微生物が被処理水に馴養するまでにはある程度の期間が必要であるため、微生物が馴養する前にグラニュールが槽外へ流出してしまうという課題があった。また、馴養期間を過ぎた場合であっても、被処理水の性質が急激に変化することによって、グラニュールが槽外へ流出してしまう場合もある。
【０００４】
上記課題を解決するために、スクリーンやろ過筒等の分離器を用いて、メタン発酵槽から流出した処理水からグラニュールを分離して回収するグラニュール回収装置が開発されている。しかしながら、スクリーンを用いたグラニュール回収装置はグラニュールを貯留するためのタンクが必要となり新たな設置スペースを用意する必要がある。また、タンク内には、グラニュールが沈殿又は固着しないように攪拌機を設けなければならないが、攪拌機によりグラニュールが破砕する恐れがある。さらに、スクリーンによってろ過されたグラニュールは、外気に触れてしまうため嫌気性微生物の活性が低下してしまう可能性がある。
【０００５】
一方、ろ過筒を用いたグラニュール回収装置は、逆洗ポンプを用いてろ過筒を逆洗する必要があるが、ろ過筒の目幅が小さいことから上手く逆洗できない場合がある。また、一般に、逆洗は、ろ過筒内の液位が上昇してきたタイミングで行われるため、ろ過と逆洗とを短時間で繰り返して実行する必要がある場合もある。しかしながら、流出するグラニュールの量や懸濁物質の量など、処理水に起因するろ過筒への負荷の変動が大きい場合、ろ過と逆洗とを短時間で繰り返すことができない可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３４５１７０９号公報
【特許文献２】特開平１０−２４９３８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、メタン発酵槽から流出したグラニュールをより効率良く回収することができるグラニュール回収装置、グラニュール回収システム及びグラニュール回収方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
実施形態のグラニュール回収装置は、被処理水に含まれる有機物をメタン発酵させて分解するメタン発酵プロセスを有する水処理プロセスにおいて、前記被処理水を蓄えるメタン発酵槽に投入され、前記メタン発酵槽から流出したグラニュールを回収するグラニュール回収装置であって、分離部を持つ。分離部は、所定の特性を持つフィルタにより前記処理水からグラニュールを分離する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施形態のグラニュール回収システム１００の構成の具体例を示す図。
【図２】第１の実施形態のグラニュール回収装置１の構成の具体例を示す図。
【図３】第１の実施形態における分離部１４の具体例を示す図。
【図４】第２の実施形態のグラニュール回収装置１の構成の具体例を示す図。
【図５】第３の実施形態のグラニュール回収システム１００ｂの構成の具体例を示す図。
【図６】第４の実施形態のグラニュール回収システム１００ｃの構成の具体例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、実施形態のグラニュール回収装置、グラニュール回収システム及びグラニュール回収方法を、図面を参照して説明する。
【００１１】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態のグラニュール回収システム１００の構成の具体例を示す図である。例えば、グラニュール回収システム１００は、被処理水に含まれる有機物をメタン発酵させて分解するメタン発酵プロセスを有する水処理プロセスである高濃度有機性排水処理システム（ＵＡＳＢ：Upflow Anaerobic Sludge Blanket）に適用される。図１には、ＵＡＳＢのメタン発酵プロセスに関する設備が示されている。メタン発酵槽２００は、被処理水にグラニュールを投入して有機物のメタン発酵を促進するための水槽である。処理水槽３００は、メタン発酵槽２００によって処理された被処理水（以下、「処理水」という。）を蓄える水槽である。生物脱硫塔４００は、メタン発酵プロセスを経た処理水を硫黄酸化細菌等の微生物に与えることにより、メタン発酵によって発生するバイオガス中の硫黄成分を除去する設備である。
【００１２】
このようなメタン発酵プロセスに適用されるグラニュール回収システム１００は、グラニュール回収装置１、第１送水ポンプ２−１、第２送水ポンプ２−２、自動弁３−１〜３−４及び処理水槽３００を備える。グラニュール回収装置１は、処理水からグラニュールを回収する装置である。第１送水ポンプ２−１は、処理水槽３００に蓄えられた処理水をグラニュール回収装置１に送水するポンプである。第２送水ポンプ２−２は、処理水槽３００に蓄えられた処理水を生物脱硫塔４００に送水するポンプである。
【００１３】
自動弁３−１〜３−４は、開閉によって処理水の流れる方向を変えることにより、グラニュール分離工程とグラニュール回収工程とを切り替える。自動弁３−１は、グラニュール回収装置１によって回収されたグラニュールをメタン発酵槽２００に返送する流路に設置される。自動弁３−２は、第１送水ポンプ２−１からグラニュール回収装置１に送水される処理水の流路に設置される。自動弁３−３は、グラニュール回収装置１によってグラニュールが分離された処理水を外部に放出する流路に設置される。自動弁３−４は、第１送水ポンプ２−１から送水された処理水を外部に放出する流路に設置される。
【００１４】
図２は、第１の実施形態のグラニュール回収装置１の構成の具体例を示す図である。グラニュール回収装置１は、流入流路１１、処理水流出流路１２、グラニュール流出流路１３及び分離部１４を備える。流入流路１１は、第１送水ポンプ２−１によって送水された処理水がグラニュール回収装置１の内部に流入する流路である。処理水流出流路１２は、分離部１４によってグラニュールが分離された後の処理水がグラニュール回収装置１の外部に流出する流路である。グラニュール流出流路１３は、分離部１４によって処理水から分離されたグラニュールが、グラニュール回収装置１の外部に流出する流路である。分離部１４は、所定の特性を持つフィルタにより流入流路１１から流入する処理水からグラニュールを分離する。
【００１５】
図３は、第１の実施形態における分離部１４の具体例を示す図である。例えば、第１の実施形態における分離部１４は、流体が一の方向に透過するとき（例えばろ過時）の目幅（第１の目幅）に対して、前記一の方向とは逆方向に流体が透過するとき（例えば逆洗時）の目幅（第２の目幅）が前記第１の目幅よりも大きな目幅となるフィルタを含んで構成される。そのため、グラニュール回収装置１の分離部にこのような性質を持つフィルタを用いることによって、ろ過によって目詰まりした物質を効率よく逆洗することができる。
【００１６】
例えば、図３に示す分離部１４は、このような性質を持つフィルタの一例としてスプリングフィルタ１４１を備える。分離部１４は、筒状の構造物で構成され、筒の内部に筒状のスプリングフィルタ１４１を備える。また、分離部１４は、筒の両端の開口部に処理水流出流路１２及びグラニュール流出流路１３が接続され、筒の側面に流入流路１１が接続される。スプリングフィルタ１４１は、筒の一端のみが開口しており、表面には、処理水を通過させる隙間（目幅は１００〜５００μｍ程度）が設けられている。スプリングフィルタ１４１の開口部は、処理水流出流路１２に接続される。
【００１７】
この場合、自動弁３−２及び３−３を開とし、自動弁３−１及び３−４を閉とした状態において第１送水ポンプ２−１を動作させると、処理水が流入流路１１から分離部１４に流入する。処理水は、スプリングフィルタ１４１の筒内部に流入することによりろ過される。すなわち、グラニュールは、スプリングフィルタ１４１の筒外壁に付着し、処理水から分離される。そして、グラニュールが分離された処理水は処理水流出流路１２から外部に流出する。
【００１８】
一方、自動弁３−２及び３−３を閉とし、自動弁３−１及び３−４を開とした状態において第１送水ポンプ２−１を動作させると、処理水が処理水流出流路１２から分離部１４に流入する。処理水は、スプリングフィルタ１４１の筒内部から筒外部に流出する。この処理水の流れにより、スプリングフィルタ１４１が処理水によって逆洗される。このとき、スプリングフィルタ１４１は、図３の破線で示されるように、逆洗の水圧によって伸張し、ろ過時よりも大きな目幅となる。この逆洗により、スプリングフィルタ１４１の筒外壁に付着したグラニュールは処理水の圧力によってスプリングフィルタ１４１から剥離する。スプリングフィルタ１４１から剥離したグラニュールは、スプリングフィルタ１４１を通過した処理水とともに、グラニュール流出流路１３からグラニュール回収装置１の外部に流出する。グラニュール流出流路１３から流出したグラニュールは、メタン発酵槽２００に返送される。
【００１９】
このように、第１送水ポンプ２−１及び自動弁３−１〜３−４は、グラニュール回収装置１に対して処理水を送水する送水部、又はグラニュール回収装置１からメタン発酵槽２００にグラニュールを返送する返送部として機能する。
【００２０】
このように構成された第１の実施形態のグラニュール回収システム１００は、ろ過時と逆洗時とで異なる目幅となるフィルタ（例えば、スプリングフィルタ）を含んで構成される分離部１４を備える。このような構成を備えるグラニュール回収装置１を用いることにより、グラニュール回収システム１００は、処理水に含まれるグラニュールをより効率良く回収することができる。
【００２１】
具体的には、グラニュール回収装置１の分離部１４は、逆洗時においてフィルタの目幅が大きくなるため、より効率よくフィルタを洗浄できるとともに、逆洗によるフィルタの目詰まりを抑制することが可能となる。
【００２２】
さらに、第１の実施形態のグラニュール回収システム１００は、グラニュール回収装置１に対する処理水の流入方向及び流出方向を切り替える自動弁３−１〜３−４を有し、処理水がフィルタを通過する方向を切り替えることが可能である。これにより、逆洗とグラニュールの回収とを同様の構成で行うことができ、より効率良くグラニュールを回収することが可能になる。
【００２３】
また、従来は、グラニュールの回収と返送とが別々の工程で実現され、回収されたグラニュールを貯留するためのタンクや攪拌機が必要となっていた。そのため、タンクの設置場所を確保する必要があることに加え、攪拌によってグラニュールが破砕してしまう可能性があった。第１の実施形態のグラニュール回収システム１００は、逆洗とグラニュールの回収とを同様の構成で行うことができ、タンクや攪拌機などの設備を必要としない。そのため、システムの導入に係るコスト面の負担を軽減することが可能になるとともに、グラニュールをより良い状態で回収することが可能になる。
【００２４】
また、変形例として、グラニュール回収システム１００は、逆洗によって返送されるグラニュールが、メタン発酵槽２００の下部へ返送されるように構成されてもよい。このように構成されることにより、メタン発酵槽２００内のグラニュールを流出しにくくすることができる。
【００２５】
このように、上述したグラニュール回収システム１００によれば、グラニュールを効率よく回収して再利用することで、グラニュールにかかるコストを低減することができる。そのため、ＵＡＳＢのランニングコストを大幅に削減することが可能となる。
【００２６】
（第２の実施形態）
図４は、第２の実施形態のグラニュール回収装置１の構成の具体例を示す図である。第２の実施形態のグラニュール回収装置１は、分離部１４に代えて分離部１４ａを備える点で、第１の実施形態のグラニュール回収装置１と異なる。分離部１４ａは、遠心分離部１４２及び濃縮部１４３を備える。
【００２７】
遠心分離部１４２は、遠心力を利用して処理水からグラニュールを分離する円錐状の筒で構成される。遠心分離部１４２には、円錐底面部に近い側面に流入流路１１が接続され、円錐底面部に処理水流出流路１２が接続される。また、遠心分離部１４２には、円錐頂点部に濃縮部１４３が接続される。
【００２８】
濃縮部１４３は、処理水から分離されたグラニュールが蓄えられる容器である。遠心分離部１４２によって処理水から分離されたグラニュールには、水分が多く含まれている。グラニュールは、濃縮部１４３に蓄えられることによって、より水分の少ない状態に濃縮される。濃縮部１４３には、濃縮されたグラニュールをグラニュール回収装置１の外部に流出させるためのグラニュール流出流路１３が接続される。
【００２９】
この場合、自動弁３−２及び３−３を開とし、自動弁３−１及び３−４を閉とした状態において第１送水ポンプ２−１を動作させると、処理水が流入流路１１から遠心分離部１４２に流入する。なお、流入流路１１は、流入する処理水が円錐の内部側面に沿って流入するように接続される。これによって処理水は、円錐の内部側面に沿って回転する渦となる。この回転による遠心力によって、グラニュールは処理水から分離され濃縮部１４３に流入する。一方、グラニュールが分離された処理水は、渦の内部を上昇し、円錐底面部に接続された処理水流出流路１２からグラニュール回収装置１の外部に流出する。
【００３０】
濃縮部１４３において濃縮されたグラニュールをメタン発酵槽２００に戻す方法は、第１の実施形態と同様に、自動弁３−１〜３−４及び第１送水ポンプ２−１の制御によって実現されてもよいし、他の方法で実現されてもよい。例えば、自動弁３−２及び３−３を閉とし、自動弁３−１及び３−４を開とした状態において第１送水ポンプ２−１を動作させると、処理水が処理水流出流路１２から遠心分離部１４２に流入する。処理水は、遠心分離部１４２から濃縮部１４３を経て、グラニュール流出流路１３からグラニュール回収装置１の外部に流出する。これにより、濃縮部１４３に蓄えられたグラニュールを処理水とともにメタン発酵槽２００に返送することができる。
【００３１】
また、濃縮部１４３がドレン弁等の排出機構を備える場合、グラニュール回収装置１をメタン発酵槽２００の上方に設置することにより、グラニュールがメタン発酵槽２００に戻されてもよい。この場合、グラニュール流出流路１３はグラニュールの排出口として機能し、ドレン弁を開とすることにより、グラニュールがグラニュール流出流路１３からグラニュール回収装置１の外部に排出される。排出されたグラニュールは重力によってメタン発酵槽２００に投入される。
【００３２】
また、濃縮部１４３のドレン弁を開とすることによって排出されるグラニュールを回収し、回収したグラニュールをポンプ等の輸送装置を用いてメタン発酵槽２００に戻してもよい。
【００３３】
このように、濃縮部１４３がドレン弁等の排出機構を備える場合、ドレン弁を自動弁３−１として機能させ、自動弁３−１を省略した構成とすることも可能である。
【００３４】
このように構成された第２の実施形態のグラニュール回収システム１００では、グラニュール回収装置１が、遠心力を利用してグラニュールを処理水から分離する遠心分離部１４２を備える。遠心力を利用したグラニュールの分離は、フィルタを用いたろ過のような逆洗を必要としない。そのため、第２の実施形態のグラニュール回収システム１００では、逆洗のためにシステムの運転に切り替える必要がなく、グラニュールの回収を連続して行うことが可能となる。
【００３５】
また、遠心力を利用したグラニュールの分離には、フィルタを用いたろ過の場合に生じやすいグラニュールの破砕を抑制することができるという利点がある。そのため、第２の実施形態のグラニュール回収システム１００では、より状態の良いグラニュールを回収することが可能となる。
【００３６】
（第３の実施形態）
図５は、第３の実施形態のグラニュール回収システム１００ｂの構成の具体例を示す図である。グラニュール回収システム１００ｂは、処理水槽３００に代えて処理水槽３００ｂを備える点で第１の実施形態のグラニュール回収システム１００と異なる。その他の構成は、第１の実施形態のグラニュール回収システム１００と同様である。そのため、第１の実施形態のグラニュール回収システム１００と同様の構成については、図１と同じ符号を付すことにより説明を省略する。
【００３７】
処理水槽３００ｂは、越流堰３０１を備える点で、第１の実施形態における処理水槽３００と異なる。越流堰３０１は、処理水の流れを遮る方向に設けられ、処理水槽３００ｂを第１槽３１０と第２槽３２０とに分割する。メタン発酵槽２００から流出した処理水は、まず、流れ方向に対して手前に位置する第１槽３１０に流入する。そして、第１槽３１０の水位が越流堰３０１の高さに達すると、処理水が越流堰３０１を越流して第２槽３２０に流入する。グラニュールは水に対する比重が大きく沈殿しやすいため、第２槽３２０には、第１槽３１０の処理水の上澄みが流入することになる。そのため、第１槽３１０の処理水には、第２槽の処理水よりも多くのグラニュールが含まれることとなる。
【００３８】
第３の実施形態のグラニュール回収システム１００ｂでは、グラニュール回収装置１に送水する処理水を第１槽３１０が取水し、生物脱硫塔４００に送水する処理水を第２槽３２０から取水する。このような構成を備えることにより、処理水からより効率良くグラニュールを回収することが可能となる。
【００３９】
（第４の実施形態）
図６は、第４の実施形態のグラニュール回収システム１００ｃの構成の具体例を示す図である。グラニュール回収システム１００ｃは、制御装置４（制御部）をさらに備える点で第１の実施形態のグラニュール回収システム１００と異なる。その他の構成は、第１の実施形態のグラニュール回収システム１００と同様である。そのため、第１の実施形態のグラニュール回収システム１００と同様の構成については、図１と同じ符号を付すことにより説明を省略する。
【００４０】
制御装置４は、バスで接続されたＣＰＵ（Central Processing Unit）やメモリや補助記憶装置などを備え、制御プログラムを実行する。制御装置４は、制御プログラムの実行によって、自動弁３−１〜３−４の開閉を制御する装置として機能する。具体的には、制御装置４は、自動弁３−１〜３−４に対して、動力源となる電力を出力可能に構成され、出力する電力値を変化させることにより、自動弁３−１〜３−４の開閉を制御する。例えば、制御装置４は、自動弁３−１〜３−４の開閉をタイマー制御する。
【００４１】
第４の実施形態のグラニュール回収システム１００ｃは、上記の制御装置４を備えることにより、グラニュールを回収する分離工程や、グラニュールを返送する返送工程の運転時間を任意に制御することが可能になる。そのため、第４の実施形態のグラニュール回収システム１００ｃでは、処理水槽３００の処理水に含まれるグラニュールや懸濁物質の量の変動に対して、各工程の時間を調整して柔軟に対応することが可能となる。
【００４２】
なお、制御装置４の各機能の全て又は一部は、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）やＰＬＤ（Programmable Logic Device）やＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等のハードウェアを用いて実現されてもよい。制御プログラムは、コンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録されてもよい。コンピュータ読み取り可能な記録媒体とは、例えばフレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＣＤ−ＲＯＭ等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置である。制御プログラムは、電気通信回線を介して送信されてもよい。
【００４３】
また、制御装置４は、外部の機器と通信するための通信部を備え、上記タイマーに関する設定を外部の機器から設定可能なように構成されてもよい。
【００４４】
また、制御装置４が備える機能は、グラニュール回収装置１に備えられてもよい。
【００４５】
以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、流体が一の方向に透過するときの目幅である第１の目幅に対して、前記一の方向とは逆方向に流体が透過するときの目幅が前記第１の目幅よりも大きな目幅となるフィルタ、又はグラニュールを遠心力によって処理水から分離する遠心分離部を持つことにより、処理水に含まれるグラニュールをより効率良く回収することができる。
【００４６】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４７】
１００，１００ｂ，１００ｃ…グラニュール回収システム、１…グラニュール回収装置、１１…流入流路、１２…処理水流出流路、１３…グラニュール流出流路、１４，１４ａ…分離部、１４１…スプリングフィルタ、１４２…遠心分離部、１４３…濃縮部、２−１…第１送水ポンプ、２−２…第２送水ポンプ、３−１〜３−４…自動弁、４…制御装置、２００…メタン発酵槽、３００，３００ｂ…処理水槽、３０１…越流堰、３１０…第１槽、３２０…第２槽、４００…生物脱硫塔
【図１】
2017131821.tif 000003
【図２】
2017131821.tif 000004
【図３】
2017131821.tif 000005
【図４】
2017131821.tif 000006
【図５】
2017131821.tif 000007
【図６】
2017131821.tif 000008