(57)【要約】【課題】定圧予圧軸受において、軸受間の内側にばねをセットした場合に、軸受端面を高精度に平行押しする。【解決手段】ばねを両端面が長さ方向と直角に形成した円筒面に対する切削加工により形成する。切削して残った部分がスプリングを形成する。ばねに円筒状のスペーサを通し、ばねとスペーサとの両端のおのおのに軸受を配置し、シャフトを前記軸受とスペーサに通し、シャフトは一方の軸受のシャフトの長さ方向の移動を停止するとともに他方の軸受方向から当該軸受内輪を押すナットを配置する。軸受間に配置されるばねを両端面が長さ方向と直角に形成した円筒面からスプリングを形成するようにしているので、ばねの端部が互いに平行平面となり、軸受が配置されるばねの端部は全面が平面となり軸受の端面を均一に接触押圧するものとなり、高精度に平行押しすることができる。【選択図】  図1
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向させた軸受の間にばねを位置させる定圧予圧軸受において、
前記ばねを両端面が長さ方向と直角に形成した円筒面に対する切削加工により切削して残った部分がスプリングを形成するようにし、
前記ばねに円筒状のスペーサを通し、前記ばねとスペーサとの両端のおのおのに軸受を配置し、シャフトを前記軸受とスペーサに通し、シャフトは一方の軸受のシャフトの長さ方向の移動を停止するとともに他方の軸受方向から当該軸受内輪を押すナットを配置したことを特徴とする定圧予圧軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ばねにより予圧を加えた定圧予圧軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
軸受に予圧を加えるものの１種として背面組み合わせの定圧予圧軸受があり、軸受間の内側にばねをセットすることで、予圧を印加している。
予圧する目的は以下の通りである。
イ  軸受の剛性を高める。
ロ  軸受の回転精度及び位置決め精度を向上させる。
ハ  軸受の振動及び騒音を抑制する。
【０００３】
図２に従来の定圧予圧軸受を説明する断面図の一例を示す。図２において、２０１は第１の軸受、２０２は第２の軸受、２０３はスペーサ、２０４はスプリング、２０５はシャフト、２０６はつば、２０７はナットである。
スペーサ２０３は円筒形に形成され、コイルばねを形成するスプリング２０４が覆われる。第１の軸受２０１と第２の軸受２０２がスペーサ２０３及びスプリング２０４を挟むようにそれらの両端に接触して位置する。スペーサ２０３の端面は両軸受２０１，２０２の内輪に接触し、スプリング２０４は両軸受２０１，２０２の外輪に接触する。スペーサ２０３には、シャフト２０５が挿入され、つば２０６が第１の軸受２０１の内輪に接触する。シャフト２０５のつば２０６が形成される方向とは反対側にナット２０７が取り付けられ、ナット２０７は第２の軸受２０２の内輪に接触する。
【０００４】
ナット２０７を回転移動させることにより、ナット２０７の移動が第２の軸受２０２の内輪に作用し、スプリング２０４の力により軸受２０１，２０２の外輪は互いに離れるように作用する。その大きさは、ナット２０７を締めることによってスプリング２０４が縮まり、縮まった量で決まる。
【０００５】
スペーサ２０３により、軸受２０１，２０２間距離が決定され、スプリング２０４の高さが決定される。調整により、予圧が印加されるが、図３(ａ)のスプリング２０４が軸受２０１，２０２の外輪と接触するコイルばねの接触面は、例えば、図３（ｂ）の破線に示すように全周の円形とはならず一部の弧が欠けたものとなる。コイルばねの端部付近は軸受２０１，２０２の外輪に及ぼす反力が大きく端部から離れて接触しない部分の反力は小さくなる。そのため、コイルばねを形成するスプリング２０４は、軸受２０１，２０２の端面を均一に接触押圧するものとならず、高精度に平行押しすることは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２０４００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、定圧予圧軸受において、軸受間の内側にばねをセットした場合に軸受端面を高精度に平行押しすることが困難である点である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、対向させた軸受の間にばねを位置させる定圧予圧軸受において、前記ばねを両端面が長さ方向と直角に形成した円筒面に対する切削加工により切削して残った部分がスプリングを形成するようにし、前記ばねに円筒状のスペーサを通し、前記ばねとスペーサとの両端のおのおのに軸受を配置し、シャフトを前記軸受とスペーサに通し、シャフトは一方の軸受のシャフトの長さ方向の移動を停止するとともに他方の軸受方向から当該軸受内輪を押すナットを配置したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の定圧予圧軸受によると、軸受間に配置されるばねを両端面が長さ方向と直角に形成した円筒面からスプリングを形成するようにしているので、ばねの端部が互いに平行平面となり、軸受が配置されるばねの端部は全面が平面となり軸受の端面を均一に接触押圧するものとなり、高精度に平行押しすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明による定圧予圧軸受の一実施例の断面図である。
【図２】従来の定圧予圧軸受の一例の断面図である。
【図３】従来の定圧予圧軸受の作用を説明する図である。
【図４】本発明に用いるばねの一例を説明する図である。
【図５】本発明による定圧予圧軸受の作用を説明する図である。
【実施例１】
【００１１】
図１は、本発明の定圧予圧軸受の一実施例の断面図である。図１において、１０１は第１の軸受、１０２は第２の軸受、１０３はスペーサ、１０４はスプリング、１０４ａは第１のスプリング端部、１０４ｂは第２のスプリング端部、１０５はシャフト、１０６はつば、１０７はナットである。
スペーサ１０３は円筒形に形成され、コイルばねを形成するスプリング１０４が覆われる。第１の軸受１０１と第２の軸受１０２がスペーサ１０３及びスプリング１０４を挟むようにそれらの両端に接触して位置する。スペーサ１０３の端面は両軸受１０１，１０２の内輪に接触し、第１のスプリング端部１０４ａは第１の軸受１０１の外輪に、第２のスプリング端部１０４ｂは第２の軸受１０２の外輪に接触する。スペーサ１０３には、シャフト１０５が挿入され、つば１０６が第１の軸受１０１の内輪に接触する。シャフト１０５のつば１０６が形成される方向とは反対側にナット１０７が取り付けられ、ナット１０７は第２の軸受１０２の内輪に接触する。
【００１２】
ナット１０７を回転移動させることにより、ナット１０７の移動が第２の軸受１０２の内輪に作用し、第１のスプリング端部１０４ａ及び第２のスプリング端部１０４ｂを介してスプリング１０４の力が伝わり、軸受１０１，１０２の外輪は互いに離れるように作用する。その大きさは、ナット１０７を締めることにより強くなり、緩めることにより弱くなる。
【００１３】
スプリング１０４は、図４のように、円筒を切削加工により形成する。円筒はその両端面が長さ方向と直角に形成したものを用いる。円筒側面部分をらせん状に切削加工を施し、切削して残った部分がスプリングを形成するようにする。スプリング部分は円筒の両端に位置する第１，第２のスプリング端部１０４ａ，１０４ｂに同体で連結し、円筒部分の端部は環状となる。切削されるスプリング部分は必要により、１または複数のスプリングを形成するように加工される。
【００１４】
所定の予圧を得るためナット１０７の回転により調節する。このとき、図５(ａ)のスプリング１０４の第１，第２のスプリング端部１０４ａ，１０４ｂが軸受１０１，１０２の外輪と接触するコイルばねの接触面は、例えば、図５(ｂ)の破線に示すように全周の円形となる。コイルばねを形成するスプリング１０４の第１，第２のスプリング端部１０４ａ，１０４ｂは、軸受１０１，１０２の端面を均一に接触押圧し、高精度に平行押しすることができる。
【００１５】
円筒は例えばステンレス鋼を用い、予圧の要求値を満たす範囲の厚みを選定する。
定圧予圧軸受は、例えば、１つの軸が第１の軸受１０１，第２の軸受１０２に共通に支えられる。
【符号の説明】
【００１６】
１０１      第１の軸受
１０２      第２の軸受
１０３      スペーサ
１０４      スプリング
１０４ａ    第１のスプリング端部
１０４ｂ    第２のスプリング端部
１０５      シャフト
１０６      つば
１０７      ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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