(57)【要約】【課題】心線の外周に被覆が形成された電線の被覆を容易に剥ぎ取ることが可能であり、安全に作業を行うことを可能にする被覆剥ぎ補助具を提供する。【解決手段】心線の外周に被覆が形成された高圧引下線の端部の被覆を剥ぎ取る被覆剥ぎ補助具１は、高圧引下線が挿入される第１円筒部２と、第１円筒部２に挿入されると共に第１円筒部２を介して高圧引下線が挿入される第２円筒部３と、被覆に切り込みを形成するための電工ナイフを挿入して固定する電工ナイフ固定部４とを備えている。第１円筒部２に第２円筒部３が挿入された状態で高圧引下線が挿入され、電工ナイフが電工ナイフ固定部４に固定された状態で第２円筒部３を回転させると、電工ナイフが高圧引下線の被覆に切り込みを形成すると共に第１円筒部２と第２円筒部３とが離間し、被覆が心線から剥ぎ取られる。これにより、容易かつ被覆剥ぎ作業を行うことを可能にする。【選択図】  図１
2017112704.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
心線の外周に被覆が形成された電線の端部が挿入され、前記端部の前記被覆を剥ぎ取るために使用される被覆剥ぎ補助具であって、
前記端部が挿入される第１円筒部と、
前記第１円筒部に対して回転自在に挿入されると共に、前記端部が前記第１円筒部を経由して挿入される第２円筒部と、
前記第２円筒部の軸方向に対して垂直方向に切断部材を固定するための切断部材固定部と、を備え、
前記第２円筒部が前記第１円筒部に挿入され、前記電線が前記第１円筒部を経由して前記第２円筒部に挿入され、前記切断部材が前記切断部材固定部に固定された状態において、前記第２円筒部を前記第１円筒部に対して回転させると、前記切断部材が前記電線の前記被覆に切り込みを形成すると共に前記第１円筒部と前記第２円筒部とが離間する方向に張力が加えられ、この張力が前記電線の前記心線と前記被覆とを離間することにより前記被覆が前記心線から剥ぎ取られる、
ことを特徴とする被覆剥ぎ補助具。
【請求項２】
前記第１円筒部の一端の第１開口部には、前記第２円筒部が挿入される接続部が前記第１開口部から軸方向に所定の距離だけ設けられ、
前記第２円筒部の一端の第２開口部には、前記接続部に挿入される挿入部が前記第２開口部から軸方向に前記接続部の距離に合わせて設けられ、
前記挿入部には、前記第１円筒部に挿入されたときに前記接続部に結合されるための結合突起が形成され、
前記接続部には、前記結合突起が挿入される突起挿入溝が、前記第１開口部の円周上から前記接続部に向けて円周方向に回転するように形成され、
前記突起挿入溝は、前記結合突起が挿入されることにより、前記第２円筒部を所定の方向に回転させると共に前記第１円筒部に挿入及び離間するようにガイドする、
ことを特徴とする請求項１に記載の被覆剥ぎ補助具。
【請求項３】
前記切断部材は、電工ナイフであり、
前記切断部材固定部は、前記電工ナイフの刃部が挿入可能な鞘状に形成され、前記第２円筒部に対して略垂直に前記第２円筒部の断面略半分を横断するように設けられている、
ことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の被覆剥ぎ補助具。
【請求項４】
前記切断部材固定部には、前記刃部の大きさに合わせて前記電工ナイフの固定位置を調整可能な電工ナイフ位置調整部が設けられている、
ことを特徴とする請求項３に記載の被覆剥ぎ補助具。
【請求項５】
前記第２円筒部には、前記被覆を剥ぎ取る長さに合わせて前記電線の挿入長さを調整可能な被覆長さ調整部が設けられている、
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の被覆剥ぎ補助具。
【請求項６】
前記第１円筒部及び前記第２円筒部には、前記被覆を剥ぎ取るときに前記電線を押圧するための押圧部が設けられている、
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の被覆剥ぎ補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、心線の外周に被覆が形成された電線の被覆を剥ぎ取るために使用される被覆剥ぎ補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電気設備等に使用される電線は、導体である心線と、この心線の外周を絶縁素材にて覆われた被覆とにより形成されている。このような電線は、電気設備の工事等において各種電気設備に接続される場合、被覆を剥ぎ取り心線を露出した状態で使用される。この電線における被覆の剥ぎ取りは、鋏状の被覆剥ぎ工具により行われる。
【０００３】
しかしながら、高圧引下線のように被覆の弾力性が強くて厚みが深い場合、被覆剥ぎ工具を使用して被覆の剥ぎ取りを行うのは困難である。そのため、高圧引下線の被覆を剥ぎ取る場合、電工ナイフを使用して被覆に切り込みを形成することにより行われている。それでも、高圧引下線の被覆は厚いので、一度の切り込みの形成では被覆の剥ぎ取りができないこともあり、数回にわたって同じ箇所に切り込みを形成することになる。しかし、このような電工ナイフは、被覆に刺した状態で固定することが出来ないので、すでに切り込みを形成した被覆に位置を合わせるのが困難である。また、高圧引下線の被覆は、弾力性が強いため、電工ナイフによる作業中に電工ナイフが滑り、作業者が怪我をすることもあった。
【０００４】
そこで、電線の円周方向に切り込みを形成し、その後、電線の軸方向に切り込みを形成することが出来る電線被覆カッタが知られている（例えば、特許文献１参照。）。この電線被覆カッタは、被覆電線が挿入されて被覆を円周方向に切断するための貫通孔と、被覆を軸方向に切断するための溝とが設けられ、簡単に電線の被覆を剥ぎ取ることが出来るものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２０５４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の電線被覆カッタは、電線の軸方向に切り込みを入れる際に円周方向の切り込みに位置を合わせる必要があり、この位置決めに手間がかかっていた。また、このような電線被覆カッタは、装置が大型化するので容易に作業することが困難であった。
【０００７】
そこでこの発明は、容易に電線の被覆を剥ぎ取ることが可能であり、安全に作業を行うことを可能にする被覆剥ぎ補助具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、心線の外周に被覆が形成された電線の端部が挿入され、前記端部の前記被覆を剥ぎ取るために使用される被覆剥ぎ補助具であって、前記端部が挿入される第１円筒部と、前記第１円筒部に対して回転自在に挿入されると共に、前記端部が前記第１円筒部を経由して挿入される第２円筒部と、前記第２円筒部の軸方向に対して垂直方向に切断部材を固定するための切断部材固定部と、を備え、前記第２円筒部が前記第１円筒部に挿入され、前記電線が前記第１円筒部を経由して前記第２円筒部に挿入され、前記切断部材が前記切断部材固定部に固定された状態において、前記第２円筒部を前記第１円筒部に対して回転させると、前記切断部材が前記電線の前記被覆に切り込みを形成すると共に前記第１円筒部と前記第２円筒部とが離間する方向に張力が加えられ、この張力が前記電線の前記心線と前記被覆とを離間することにより前記被覆が前記心線から剥ぎ取られる、ことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載の被覆剥ぎ補助具において、前記第１円筒部の一端の第１開口部には、前記第２円筒部が挿入される接続部が前記第１開口部から軸方向に所定の距離だけ設けられ、前記第２円筒部の一端の第２開口部には、前記接続部に挿入される挿入部が前記第２開口部から軸方向に前記接続部の距離に合わせて設けられ、前記挿入部には、前記第１円筒部に挿入されたときに前記接続部に結合されるための結合突起が形成され、前記接続部には、前記結合突起が挿入される突起挿入溝が、前記第１開口部の円周上から前記接続部に向けて円周方向に回転するように形成され、前記突起挿入溝は、前記結合突起が挿入されることにより、前記第２円筒部を所定の方向に回転させると共に前記第１円筒部に挿入及び離間するようにガイドする、ことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１または２のいずれか１項に記載の被覆剥ぎ補助具において、前記切断部材は、電工ナイフであり、前記切断部材固定部は、前記電工ナイフの刃部が挿入可能な鞘状に形成され、前記第２円筒部に対して略垂直に前記第２円筒部の断面略半分を横断するように設けられている、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項３に記載の被覆剥ぎ補助具において、前記切断部材固定部には、前記刃部の大きさに合わせて前記電工ナイフの固定位置を調整可能な電工ナイフ位置調整部が設けられている、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の被覆剥ぎ補助具において、前記第２円筒部には、前記被覆を剥ぎ取る長さに合わせて前記電線の挿入長さを調整可能な被覆長さ調整部が設けられている、ことを特徴とする。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の被覆剥ぎ補助具において、前記第１円筒部及び前記第２円筒部には、前記被覆を剥ぎ取るときに前記電線を押圧するための押圧部が設けられている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、電線の被覆を剥ぎ取る場合、第２円筒部が第１円筒部に挿入され、被覆を剥ぎ取る電線が第１円筒部を経由して第２円筒部に挿入され、切断部材が切断部材固定部に対して垂直に、すなわち切断部材が電線に対して垂直に固定されている。この状態で、第２円筒部を第１円筒部に対して回転させると、切断部材が電線の被覆に切り込みを形成すると共に第１円筒部と第２円筒部とが離間する方向に張力が加えられ、この張力が電線の心線と被覆とを離間する。これにより、切断部材を持ち替えることなく容易に電線の被覆を剥ぎ取ることが可能になるので、安全に作業を行うことが出来る。
【００１５】
請求項２の発明によれば、第１円筒部の一端の第１開口部に設けられた接続部に突起挿入溝が設けられ、第２円筒部の一端の第２開口部に設けられた挿入部に突起挿入溝が設けられ、突起挿入溝に結合突起が挿入されることにより、第２円筒部を所定の方向に回転させると共に第１円筒部に挿入及び離間するようにガイドするため、容易に電線の被覆を剥ぎ取ることが可能になる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、切断部材固定部が切断部材である電工ナイフの刃部が挿入可能な鞘状に形成され、第２円筒部に対して略垂直に第２円筒部の断面略半分を横断するように設けたため、電工ナイフにより作業者が怪我をすることを防止するので、安全に作業を行うことが出来る。
【００１７】
請求項４の発明によれば、切断部材固定部に刃部の大きさに合わせて電工ナイフの固定位置を調整可能な電工ナイフ位置調整部を設けたため、大きさの異なる複数種類の電工ナイフを使用することが可能になり、太さの異なる複数種類の電線に対して被覆を剥ぎ取ることが出来る。
【００１８】
請求項５の発明によれば、第２円筒部に被覆を剥ぎ取る長さに合わせて電線の挿入長さを調整可能な被覆長さ調整部を設けたため、電線の被覆を剥ぎ取る位置決めを容易にするので、剥ぎ取る被覆の長さを自在に変更することが可能になる。
【００１９】
請求項６の発明によれば、第１円筒部及び第２円筒部に、被覆を剥ぎ取るときに電線を押圧するための押圧部を設けたため、太さの異なる複数種類の電線に対して被覆を剥ぎ取ることが可能になり、さらに、被覆を剥ぎ取る作業中に電線が動くことを防止するので、安全に作業を行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の実施の形態に係る被覆剥ぎ補助具１の概略を示す斜視図である。
【図２】図１の第１円筒部２を示す図であり、第１円筒部２を示す左側面図（ａ）、正面図（ｂ）、及び右側面図（ｃ）である。
【図３】図１の第２円筒部３及び電工ナイフ固定部４を示す図であり、第２円筒部３及び電工ナイフ固定部４を示す左側面図（ａ）、正面図（ｂ）、右側面図（ｃ）、及び平面図（ｄ）である。
【図４】図１の第１円筒部２と第２円筒部３とが結合した状態を示す斜視図である。
【図５】図４の第１円筒部２に高圧引下線５が挿入される状態を示す斜視図である。
【図６】図５の第１円筒部２に高圧引下線５が挿入されて電工ナイフ固定部４に電工ナイフ６が挿入される状態を示す斜視図である。
【図７】図６の電工ナイフ固定部４に電工ナイフ６が挿入された状態を示す拡大断面図である。
【図８】図６の電工ナイフ固定部４に電工ナイフ６が挿入されて第２円筒部３が回転されている状態を示す斜視図である。
【図９】図８の第２円筒部３が回転されて被覆が剥ぎ取られて第１円筒部２から離間した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００２２】
図１ないし図３は、この発明の実施の形態に係る被覆剥ぎ補助具１を示し、図１は、被覆剥ぎ補助具１の概略を示す斜視図であり、図２は、図１の第１円筒部２を示す左側面図（ａ）、正面図（ｂ）、及び右側面図（ｃ）であり、図３は、図１の第２円筒部３及び電工ナイフ固定部４を示す左側面図（ａ）、正面図（ｂ）、右側面図（ｃ）、及び平面図（ｄ）である。この被覆剥ぎ補助具１は、心線の外周に被覆が形成された電線の端部の被覆を剥ぎ取るために、例えば電工ナイフ（切断部材）を用いて使用される補助器具であり、主として第１円筒部２と、第２円筒部３と、電工ナイフ固定部（切断部材固定部）４により構成されている。
【００２３】
第１円筒部２は、後述する高圧引下線５が挿入され、被覆の剥ぎ取り作業中にその高圧引下線５を保持し、被覆の剥ぎ取り後の高圧引下線５を保持するための部材であり、図２に示すように、主として高圧引下線挿入口２１と、高圧引下線保持部２２と、接続部２３と、第２円筒部挿入口（第１開口部）２４と、突起挿入溝２５と、押圧部２６とを備えている。
【００２４】
高圧引下線挿入口２１は、高圧引下線５を挿入するために設けられた挿入口であり、第１円筒部２の一端の開口部に略円形に開口して形成されている。高圧引下線保持部２２は、高圧引下線挿入口２１から挿入された高圧引下線５を保持するための箇所であり、高圧引下線挿入口２１から軸方向に延設されて高圧引下線５の直径よりやや大きい円筒形状に形成されている。接続部２３は、第２円筒部３が挿入されて接続するための箇所であり、高圧引下線保持部２２における高圧引下線挿入口２１と対向する方向に延設されて高圧引下線保持部２２より大きい円筒形状に形成されている。
【００２５】
第２円筒部挿入口２４は、第２円筒部３を挿入するために設けられた挿入口であると共に、高圧引下線挿入口２１から挿入された高圧引下線５が第１円筒部２を経由して第２円筒部３へ通すための開口部であり、第１円筒部２において高圧引下線挿入口２１と対向する他の一端であって、接続部２３において高圧引下線保持部２２と対向する端部に略円形に開口して形成されている。突起挿入溝２５は、第２円筒部３に設けられた、後述する結合突起３１ａが挿入され、第２円筒部３を回転させてガイドするために設けられた溝であり、第２円筒部挿入口２４の円周上から接続部２３の軸方向略中央に向けて円周方向に回転するように形成されている。
【００２６】
押圧部２６は、高圧引下線保持部２２に保持された高圧引下線５を押圧して動かないようにするために形成された箇所であり、高圧引下線保持部２２における軸方向略中央部に縦略コの字形状で左右の端部が内側に突出するように溝２６ａが設けられ、溝２６ａに囲まれた中央部が押圧可能に形成されている。押圧部２６の内側は、滑り止め加工が施されている。高圧引下線保持部２２及び接続部２３は、例えば、アルミニウム合金等により適切な肉厚に形成されている。
【００２７】
第２円筒部３は、第１円筒部２に挿入されると共に第１円筒部２を介して高圧引下線５が挿入され、高圧引下線５の被覆に切り込みを形成して剥ぎ取るための部材であり、図３に示すように、主として高圧引下線挿入口（挿入部）３１と、高圧引下線保持部３２と、被覆保持部３３と、開口部３４と、押圧部３５と、被覆長さ調整部３６とを備えている。
【００２８】
高圧引下線挿入口３１は、第２円筒部挿入口２４に挿入されると共に第１円筒部２を経由して高圧引下線５を挿入するために設けられた挿入部であり、第２円筒部３の一端の開口部に、高圧引下線保持部２２と略同じ直径の円筒形状に形成されている。この高圧引下線挿入口３１の軸方向略中央部には、突起挿入溝２５に挿入される結合突起３１ａが設けられ、端部に開口部（第２開口部）３１ｂが形成されている。結合突起３１ａは、電工ナイフ固定部４が絶縁被覆に対して垂直に接触して回転させるようにガイドすると共に、電工ナイフ固定部４が１周した後、第２円筒部３が第１円筒部２から離間する方向にガイドするための突起である。開口部３１ｂは、第２円筒部３の一端の開口部である。
【００２９】
高圧引下線保持部３２は、高圧引下線挿入口３１から挿入された高圧引下線５を保持するための箇所であり、高圧引下線挿入口３１から軸方向に延設されて接続部２３と略同じ直径の円筒形状に形成されている。被覆保持部３３は、高圧引下線挿入口３１から挿入されて高圧引下線保持部３２を経由した高圧引下線５を保持し、高圧引下線５から剥ぎ取られた被覆を保持するための箇所であり、高圧引下線保持部３２における高圧引下線挿入口３１と対向する方向に延設され、高圧引下線保持部３２の直径よりやや小さい直径の円筒形状に形成されている。
【００３０】
開口部３４は、挿入された高圧引下線５の状態を視認するための開口部であり、第１円筒部２において高圧引下線挿入口２１と対向する他の一端であって、被覆保持部３３における高圧引下線保持部３２と対向する端部に略円形に開口して形成されている。押圧部３５は、高圧引下線５の被覆の円周上を略１周するように切り込みを形成した後、被覆保持部３３に保持された高圧引下線５の被覆を押圧して第２円筒部３と共に動くようにするために形成された箇所であり、被覆保持部３３における高圧引下線保持部３２側に縦略コの字形状で左右の端部が内側に突出するように溝３５ａが設けられ、溝３５ａに囲まれた中央部が押圧可能に形成されている。押圧部３５の内側は、滑り止め加工が施されている。
【００３１】
被覆長さ調整部３６は、高圧引下線５から剥ぎ取る被覆の長さに合わせて高圧引下線５の挿入位置を調整するために被覆保持部３３の開口部３４側に設けられたものであり、調整溝３６ａと、調整レバー３６ｂと、高圧引下線制止部材３６ｃとを有している。調整溝３６ａは、調整レバー３６ｂを案内するために設けられた溝である。調整レバー３６ｂは、調整溝３６ａに沿って動かされるものであり、高圧引下線５がこれ以上挿入されないように調整する高圧引下線制止部材３６ｃと共に動かされるレバーである。高圧引下線保持部３２及び被覆保持部３３は、例えば、アルミニウム合金等により適切な肉厚に形成されている。
【００３２】
電工ナイフ固定部４は、被覆に切り込みを形成するための電工ナイフを挿入して固定するために鞘状に形成された部材であり、高圧引下線保持部３２と被覆保持部３３との間に挟まれて配置され、円筒形状の高圧引下線保持部３２及び被覆保持部３３の略半分を横断するように垂直に設けられている。この電工ナイフ固定部４の形状は、例えば、電工ナイフの刃部の大きさよりやや大きい板状で電工ナイフを挿入する方向に対して先端が尖形に形成されている。
【００３３】
電工ナイフ固定部４には、図３に示すように、電工ナイフ挿入口４１と、電工ナイフ位置調整部４２とが設けられている。電工ナイフ挿入口４１は、電工ナイフを挿入するために設けられた開口部であり、電工ナイフの刃部の断面の大きさに合わせて略長方形に開口して形成されている。電工ナイフ位置調整部４２は、高圧引下線５の太さや高圧引下線５の被覆の厚さに合わせて電工ナイフの挿入位置を調整するために電工ナイフ固定部４の先端に設けられたものであり、調整溝４２ａと、調整レバー４２ｂとを有している。調整溝４２ａは、調整レバー４２ｂを案内するために設けられた溝である。調整レバー４２ｂは、調整溝４２ａに沿って動かされるものであり、電工ナイフの刃がこれ以上挿入されないように調整するためのものである。
【００３４】
次に、このような被覆剥ぎ補助具１の使用例等について、以下に説明する。
【００３５】
図４ないし図９は、この被覆剥ぎ補助具１の使用例を示す図であり、図４は、図１の第１円筒部２と第２円筒部３とが結合した状態を示す斜視図であり、図５は、図４の第１円筒部２に高圧引下線５が挿入される状態を示す斜視図であり、図６は、図５の第１円筒部２に高圧引下線５が挿入されて電工ナイフ固定部４に電工ナイフ６が挿入される状態を示す斜視図であり、図７は、図６の電工ナイフ固定部４に電工ナイフ６が挿入された状態を示す拡大断面図であり、図８は、図６の電工ナイフ固定部４に電工ナイフ６が挿入されて第２円筒部３が回転されている状態を示す斜視図であり、図９は、図８の第２円筒部３が回転されて被覆が剥ぎ取られて第１円筒部２から離間した状態を示す斜視図である。
【００３６】
図１に示す第１円筒部２の第２円筒部挿入口２４に対して、第２円筒部３の高圧引下線挿入口３１が、突起挿入溝２５の入口に結合突起３１ａを合わせるように挿入され、第２円筒部３が反時計回りに回転されて結合突起３１ａが突起挿入溝２５に沿って動かされて１回転されると、図４のような状態になる。この状態で、被覆剥ぎ補助具１の使用が開始される。
【００３７】
まず、図５に示すように、第１円筒部２の高圧引下線挿入口２１に高圧引下線５が矢印Ａ方向に挿入される。この高圧引下線５は、心線５１の外周に被覆５２が覆われて形成されている。心線５１は、例えば、直径２．６ｍｍの導体である。被覆５２は、例えば、厚さ３ｍｍの絶縁素材にて形成されている。高圧引下線挿入口２１に挿入された高圧引下線５は、第２円筒部挿入口２４に挿入されている高圧引下線挿入口３１に押し込まれて挿入され、高圧引下線保持部３２を経由して被覆保持部３３に達する。被覆保持部３３内の高圧引下線５は、被覆長さ調整部３６の高圧引下線制止部材３６ｃによって制止され、高圧引下線制止部材３６ｃの位置より奥には挿入できなくなる。このとき、調整レバー３６ｂの位置を変更することにより、高圧引下線５の先端の位置を変更することが出来る。
【００３８】
この状態で、図６に示すように、電工ナイフ固定部４の電工ナイフ挿入口４１に電工ナイフ（切断部材）６が矢印Ｂ方向に挿入されると、被覆５２の一部に切り込みが形成される。電工ナイフ６は、刃部６１と柄部６２とから形成されている。刃部６１は、被覆５２に切り込みを入れて剥ぎ取るための刃であり、例えば、ステンレス鋼材により形成されている。柄部６２は、電工ナイフ６を使用する際に手で把持する部分である。電工ナイフ挿入口４１に挿入された刃部６１は、図７に示すように、電工ナイフ固定部４内に設けられた電工ナイフ可動部４３内を移動して電工ナイフ位置調整部４２の調整レバー４２ｂによって制止され、調整レバー４２ｂの位置より奥には挿入できなくなる。このとき、調整レバー４２ｂの位置を変更することにより、刃部６１の先端の位置を変更することが出来る。
【００３９】
この状態で、図８に示すように、電工ナイフ６の柄部６２が把持された状態で第２円筒部３が矢印Ｃに示す時計回りに回転されると、その回転に沿って刃部６１により被覆５２に切り込みが形成される。このとき、第１円筒部２側の被覆５２が動かないように押圧部２６が押圧される。この回転により結合突起３１ａが突起挿入溝２５に沿って移動し、略１回転すると結合突起３１ａは突起挿入溝２５に沿って高圧引下線５の軸方向に移動する。このとき、第２円筒部３側の被覆５２が第２円筒部３の回転にともなって動くように押圧部３５が押圧される。これにより、第１円筒部２と第２円筒部３とが離間する矢印Ｄの方向に張力が加えられるので、高圧引下線保持部３２内の被覆５２と、被覆保持部３３内の被覆５２とが離間する方向に張力が加えられ、切断される。
【００４０】
その後、第２円筒部３を第１円筒部２から離間させると、図９に示すように、被覆保持部３３内の被覆５２が保持された状態で心線５１から離間し、心線５１が露出する。そして、高圧引下線５は第１円筒部２から抜き出される。
【００４１】
このように、この被覆剥ぎ補助具１によれば、電工ナイフ６が電工ナイフ固定部４に挿入された状態で高圧引下線５に対して垂直に固定され、第２円筒部３が回転されることで被覆５２に切り込みが形成される。第２円筒部３がそのまま回転されると、第２円筒部３が第１円筒部２から離間され、被覆５２が切断されて心線５１から剥ぎ取られる。これにより、電工ナイフ６を持ち替えることなく容易に被覆５２を剥ぎ取ることが可能になるので、安全に作業を行うことが出来る。
【００４２】
また、電工ナイフ６は、電工ナイフ固定部４に挿入した状態で固定されるので、作業者が電工ナイフ６により怪我をする危険性がなくなり、安全に作業を行うことができる。電工ナイフ位置調整部４２を設けたことにより、大きさの異なる複数種類の電工ナイフ６を使用することが可能になり、太さの異なる複数種類の高圧引下線５に対して被覆５２を剥ぎ取ることが出来る。被覆長さ調整部３６を設けたことにより、被覆５２の位置決めを容易に行うことが出来るので、剥ぎ取る被覆５２の長さを自在に変更することが可能になる。さらに、第１円筒部２に押圧部２６を、第２円筒部３に押圧部３５を設けたことにより、太さの異なる複数種類の高圧引下線５に対して被覆５２を剥ぎ取ることが可能になり、さらに、被覆５２を剥ぎ取る作業中に高圧引下線５が動くことを防止するので、安全に作業を行うことが出来る。
【００４３】
以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上述した実施の形態では、高圧引下線５の心線５１は直径２．６ｍｍの導体であり、被覆５２は厚さ３ｍｍの絶縁素材であったが、第１円筒部２及び第２円筒部３の大きさを変更することにより、より太い高圧引下線５に使用することも可能である。
【００４４】
また、上述した実施の形態では、切断部材として電工ナイフ６を使用したが、他の切断部材を使用しても良く、第２円筒部３に予め固定されているような構成にしても良い。
【００４５】
さらに、上述した実施の形態では、突起挿入溝２５を第２円筒部挿入口２４の円周上から接続部２３の軸方向略中央に向けて円周方向に形成したが、被覆５２を切断できる形状であれば他の形状、例えば螺旋状に形成しても良い。
【符号の説明】
【００４６】
１                            被覆剥ぎ補助具
２                            第１円筒部
３                            第２円筒部
４                            電工ナイフ固定部（切断部材固定部）
５                            高圧引下線
６                            電工ナイフ
２１                          高圧引下線挿入口
２２                          高圧引下線保持部
２３                          接続部
２４                          第２円筒部挿入口（第１開口部）
２５                          突起挿入溝
２６                          押圧部
３１                          高圧引下線挿入口（挿入部）
３１ａ                        結合突起
３１ｂ                        開口部（第２開口部）
３２                          高圧引下線保持部
３３                          被覆保持部
３４                          開口部
３５                          押圧部
３６                          被覆長さ調整部
４１                          電工ナイフ挿入口
４２                          電工ナイフ位置調整部
５１                          心線
５２                          被覆
６１                          刃部
６２                          柄部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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