(57)【要約】【課題】  ジャグ本体とジャグ蓋体との間および針の刺入によって生じた亀裂からの液体の漏洩を確実に防止することができる搬送容器を提供する。【解決手段】  ジャグ蓋体１１を、ゴムから成る栓体１６が合成樹脂から成る周壁部１１ａ、端壁部１１ｂおよび底部１１ｃによって囲まれた２重構造とし、ジャグ本体１２の開口部１２ｃとジャグ蓋体１１とを密着させて高い液密性を達成し、針３０の刺入によって栓体１６に生じた亀裂を、栓体１６自体の弾性復元力によって閉鎖する。また底部１１ｃに針３０の刺入によって生じた亀裂から液体が外部へ漏洩しようとしても、周壁部１１ａ、端壁部１１ｂおよび底部１１ｃに栓体１６を密着させ、液体の漏洩を阻止する。【選択図】      図１
2017129553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状のカートリッジ本体と、
カートリッジ本体の開口部に着脱自在に装着されるカートリッジ蓋体と、
有底筒状に形成されて内部空間に液体が収容されるジャグ本体であって、カートリッジ本体の開口部側に底部が配置され、かつカートリッジ本体の底部側に開口部が配置された状態で、カートリッジ本体に収容されるジャグ本体と、
ジャグ本体の開口部に着脱自在に装着されるジャグ蓋体とを含み、
ジャグ蓋体は、
合成樹脂から成り、ジャグ本体の開口部の内周面に接触する外周面を有する有底筒状の収容部と、
合成樹脂から成り、前記収容部の開口端部に設けられる環状の端壁部と、
前記収容部および端壁部によって規定される内部空間に収容される、ゴムから成る栓体と、を含むことを特徴とする搬送容器。
【請求項２】
前記栓体は、前記収容部の他端部の内径よりも大きい外径を有する直円柱体から成ることを特徴とする請求項１に記載の搬送容器。
【請求項３】
前記収容部および端壁部は、ポリエチレンから成り、前記栓体はフッ素ゴムから成ることを特徴とする請求項１または２に記載の搬送容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気送管内を気送させて、内部に収容した液体を搬送する搬送容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
放射性物質または汚染物質などを含有した液体のサンプリング試料を内部に収容し、気送管内を気送させて搬送するための搬送容器が、数多く提案されている。たとえば、特許文献１〜３に記載される搬送容器は、筒状のカートリッジ本体と、カートリッジ本体の開口部に装着されるカートリッジ蓋体と、筒状に形成されて内部空間に液体を貯留可能であり、カートリッジ本体に収容されるジャグ本体と、ジャグ本体の開口部の内周面および外周面を覆うように開口部に装着された状態で、該開口部の開口を塞ぐジャグ蓋体とを含んで構成されている。
【０００３】
このような搬送容器は、真空引き装置によってジャグ本体の内部空間が真空化され、ジャグ蓋体に外部からシリンジの針を突き刺して真空化されたジャグ本体内の内部空間に液体が注入される。搬送容器が気送管内を気送されると、ジャグ本体内に収容された液体が、ジャグ本体の開口部の内周面とジャグ蓋体との間および外周面とジャグ蓋体との間を伝って漏れる場合がある。このように、搬送容器が気送管内を気送される途中で、ジャグ本体内に収容された液体が外部に漏出すると、気送管内が汚染されるという問題が生じる。
【０００４】
上記のような問題点を解決するために、特許文献４に記載される従来技術では、ジャグ本体の開口部の外周面に液体の漏出を防止する漏止構造を備えた搬送容器が提案されている。また、特許文献５に記載される従来技術では、ジャグ本体の開口部の内周面に当接する内側蓋体と、開口部の外周面に当接して内側蓋体を覆うように配置される外側蓋体とが協働して、二重の密閉構造によってジャグ本体の開口部を施蓋するように構成された搬送容器が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１６７７５４号公報
【特許文献２】特開２００１−２８９７４３号公報
【特許文献３】特開２００３−１４５９２号公報
【特許文献４】特開２００３−２６２４８号公報
【特許文献５】特開２００４−２６９０３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の特許文献４，５に記載される従来技術では、ジャグ本体内に収容された液体が外部に漏出するのを抑制することができるが、ジャグ本体内を真空引きするために、ジャグ蓋体に針が刺込まれるとともに、ジャグ本体内に液体を注入するためにもジャグ蓋体に針が刺込まれる。そのためジャグ蓋体には、針の刺込みによる亀裂が残存し、液体が揮発性の高い物質を含む場合などには、このような亀裂から液体の漏れが生じるおそれがある。したがって、より高い漏出防止効果を有し、液体の漏洩を確実に防止することができる搬送容器が望まれている。
【０００７】
したがって本発明の目的は、ジャグ本体とジャグ蓋体との間および針の刺入によって生じた亀裂からの液体の漏洩を確実に防止することができる搬送容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、有底筒状のカートリッジ本体と、
カートリッジ本体の開口部に着脱自在に装着されるカートリッジ蓋体と、
有底筒状に形成されて内部空間に液体が収容されるジャグ本体であって、カートリッジ本体の開口部側に底部が配置され、かつカートリッジ本体の底部側に開口部が配置された状態で、カートリッジ本体に収容されるジャグ本体と、
ジャグ本体の開口部に着脱自在に装着されるジャグ蓋体とを含み、
ジャグ蓋体は、
合成樹脂から成り、ジャグ本体の開口部の内周面に接触する外周面を有する有底筒状の収容部と、
合成樹脂から成り、前記収容部の開口端部に設けられる環状の端壁部と、
前記収容部および端壁部によって規定される内部空間に収容される、ゴムから成る栓体と、を含むことを特徴とする搬送容器である。
【０００９】
また本発明の搬送容器において、  前記栓体は、前記収容部の他端部の内径よりも大きい外径を有する直円柱体から成ることを特徴とする。
【００１０】
また本発明の搬送容器において、前記収容部および端壁部は、ポリエチレンから成り、前記栓体はフッ素ゴムから成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、内部に液体を収容するジャグ本体は、有底筒状に形成されて、カートリッジ本体の開口部側に底部が配置され、かつカートリッジ本体の底部側に開口部が配置された状態でカートリッジ本体に収容される。このジャグ本体の開口部には、ジャグ蓋体が装着される。
【００１２】
ジャグ蓋体は、ジャグ本体の開口部の内周面に接触する外周面を有する有底筒状の収容部と、収容部の開口端部に設けられる環状の端壁部とを有する。これらの収容部および端壁部によって規定される内部空間に、ゴムから成る栓体が収容される。
【００１３】
ジャグ蓋体は、ゴムから成る栓体が合成樹脂から成る収容部および端壁部によって囲まれた２重構造とされる。このような構成によって、ジャグ本体の開口部とジャグ蓋体とを密着させて高い液密性を達成し、針の刺入によって栓体に生じた亀裂を、栓体自体の弾性復元力によって閉鎖することができる。また収容部の底部に針の刺入によって生じた亀裂から液体が外部へ漏洩しようとしても、収容部および端壁部の各内面に栓体が密着して、収容部と栓体との間、および端壁部と栓体との間が液密に塞がれ、液体の漏洩が防がれる。
【００１４】
このように、ジャグ本体の開口部とジャグ蓋体との間およびジャグ蓋体の針の刺入による亀裂から液体が漏洩することを確実に防ぎ、高い液密性を有する搬送容器を提供することができる。
【００１５】
また本発明によれば、栓体が、収容部の他端部の内径よりも大きい外径の直円柱体から成るので、栓体が収容部によって圧縮され、栓体の外周面全体を自己の弾性復元力によって収容部の内周面に弾発的に当接させて、栓体と収容部との間により高い液密性を実現することができる。
【００１６】
また本発明によれば、収容部および端壁部がポリエチレンから成り、栓体がフッ素ゴムから成るので、ジャグ本体内に収容された液体に対して膨潤、含有不純物の溶出が抑制されて、該液体に対する高い耐性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態の搬送容器１００の構成を示す断面図である。
【図２】ジャグ蓋体１１の拡大断面図である。
【図３】ジャグ蓋体１１の外枠体１５を示す断面図である。
【図４】外枠体１５を図３の右方から見た側面図である。
【図５】外枠体１５の一部を示す拡大断面図である。
【図６】ジャグ本体１２の構成を示す断面図である。
【図７】ジャグ本体１２の左側面図である。
【図８】ジャグ本体１２の右側面図である。
【図９】カートリッジ本体２１を示す正面図である。
【図１０】カートリッジ本体２１の左側面図である。
【図１１】カートリッジ本体２１の右側面図である。
【図１２】カートリッジ蓋体２２を示す断面図である。
【図１３】カートリッジ蓋体２２の左側面図である。
【図１４】カートリッジ蓋体２２の右側面図である。
【図１５】本発明の他の実施形態の搬送容器に用いられるジャグ蓋体３１を拡大して示す分解断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態の搬送容器１００の構成を示す断面図である。また、図２は、ジャグ蓋体１１の拡大断面図である。搬送容器１００は、カートリッジ２０と、カートリッジ２０に収容されるジャグ１０とを含んで構成され、気送管４０内を気送させて、ジャグ１０内部に収容した液体を搬送する。
【００１９】
搬送容器１００は、図示しない真空引き装置によってジャグ１０内の内部空間１０ａが真空化され、ジャグ１０が有する後述のジャグ蓋体１１の外部からシリンジの針３０を突き刺して、真空化されたジャグ１０内に液体を真空吸引して注入できるように構成されている。ここで、ジャグ１０内に注入される液体は、たとえば、放射性物質を含む濃硝酸、フッ化水素酸、ｎ−ドデカン、ＴＢＰ（Tri-Butyl Phosphate）、キシレンなどを含む液体である。
【００２０】
図３はジャグ蓋体１１の外枠体１５を示す断面図であり、図４は外枠体１５を図３の右方から見た側面図であり、図５は外枠体１５の一部を示す拡大断面図である。図６はジャグ本体１２の構成を示す断面図であり、図７はジャグ本体１２の左側面図であり、図８はジャグ本体１２の右側面図である。
【００２１】
ジャグ１０は、ジャグ本体１２とジャグ蓋体１１とを有する。ジャグ本体１２は、内部に液体を収容する部材であり、有底円筒状に形成される筒部１２ａと、筒部１２ａの上方で縮径されるテーパー部１２ｂと、テーパー部１２ｂを介して円筒状に形成される開口部１２ｃとを有する。
【００２２】
ジャグ本体１２は、後述するカートリッジ本体２１に収納できる大きさに設定される。ジャグ本体１２は合成樹脂によって形成されるが、その中でも、前述の液体に対する耐性（液体に対して膨潤、含有不純物の溶出が抑制される）、放射線に対する耐性および大きな引張強度、曲げ弾性率、ねじり弾性率を有するという観点から、高密度ポリエチレンによって形成されるのが好ましい。
【００２３】
ジャグ蓋体１１は、ジャグ本体１２の開口部１２ｃに着脱自在に装着される弾性を有する部材であり、ジャグ本体１２内に液体を注入するときに、シリンジの針３０を突き刺す部位となる。
【００２４】
ジャグ蓋体１１がゴムのみによって構成されている場合、ジャグ本体１２内に収容される液体に対して膨潤、含有不純物の溶出が懸念される。そこで、本実施形態では、ゴムの液体に対する接触面積を可能な限り小さくするために、ジャグ蓋体１１は、合成樹脂から成る外枠体１５と、ゴムから成る栓体１６とを含んで構成され、合成樹脂とゴムとの２重構造を有する。ジャグ蓋体１１の外枠体１５は、ジャグ蓋体１１がジャグ本体１２の開口部１２ｃに装着された状態で、ジャグ本体１２の開口部１２ｃの内周面に接触する円筒状の外周面を有する周壁部１１ａと、ジャグ蓋体１１が開口部１２ｃに装着された状態で、周壁部１１ａにおいて開口部１２ｃの開口端側に配置される軸線方向一端部に連なって該軸線に垂直に形成される環状の端壁部１１ｂと、ジャグ蓋体１１が開口部１２ｃに装着された状態で、周壁部１１ａの軸線方向一端部とは反対側の軸線方向他端部に連なって、該軸線方向他端部を塞ぐ底部１１ｃと、端壁部１１ｂに軸線方向一端部が連なり、周壁部１１ａと同軸に底部１１ｃを超えて延びる円筒状の外カバー部１１ｄとを含んで構成される。ジャグ蓋体１１の外枠体１５において、周壁部１１ａと底部１１ｃとによって、ジャグ本体１２の開口部１２ｃの内周面に接触する外周面を有する有底筒状の収容部が構成される。
【００２５】
周壁部１１ａの軸線方向一端部と端壁部１１ｂの内周部との交差部には、周壁部１１ａの内周面よりも半径方向内方に突出する環状の突片１１ｅが一体的に形成される。突片１１ｅは、製造時において、図５に示されるように、周壁部１１ａと端壁部１１ｂとの交差部から、軸線方向他端部から軸線方向一端部へ向かう方向、すなわち図５の左方へ突出した状態から加熱成形（超音波溶着による熱カシメ）することによって、半径方向内方に屈曲した突片１１ｅが形成される。
【００２６】
このような突片１１ｅによって、後述の栓体１６が抜止めされ、内部空間１１ｇ内に保持され、栓体１６を周壁部１１ａの内周面、端壁部１１ｂの内周面および底部１１ｃの内面に密着させることができる。
【００２７】
ジャグ蓋体１１の外枠体１５は、端壁部１１ｂに軸線方向一端部が連なり、周壁部１１ａと同軸に底部１１ｃを超えて延びる円筒状の外カバー部１１ｄを含んで構成されることが好ましい。この場合、ジャグ蓋体１１は、周壁部１１ａと外カバー部１１ｄとが協働して、ジャグ本体１２の開口部１２ｃを、半径方向外方および内方の両側から周方向全周にわたって挟持するように構成される。これによって、ジャグ本体１２内に収容された液体が、外部に漏出することの防止効果（液体漏洩防止効果）を高めることができる。この液体漏洩防止効果は、液体漏洩試験によって確認することができる。液体漏洩試験とは、気送管を模擬して、ジャグ本体１２内に液体を収容した状態で遠心力を加えて、ジャグ本体１２内から漏洩する液体の量を測定する試験である。
【００２８】
また、ジャグ蓋体１１の外枠体１５は、端壁部１１ｂから半径外方に突出する突部１１ｆを有することが好ましい。このように、ジャグ蓋体１１が突部１１ｆを有することによって、カートリッジ２０内に収容されたジャグ１０が、半径方向に必要以上に動くのを抑制することができる。
【００２９】
そのため、ジャグ本体１２内に液体を注入するとき、中心軸線に対して大きくずれるのを防止して、後述する栓体１６に形成される、ジャグ本体１２内に液体を注入するときにシリンジの針３０を突き刺す部位となる刺入部１６ａに、シリンジの針３０を突き刺して液体を注入することができる。
【００３０】
周壁部１１ａ、端壁部１１ｂ、底部１１ｃ、外カバー部１１ｄ、突片１１ｅ、および突部１１ｆを含んで構成される、ジャグ蓋体１１の外枠体１５は、前述したように、合成樹脂によって形成されている。
【００３１】
外枠体１５を構成する合成樹脂としては、ジャグ本体１２内に収容される液体に対する耐性（液体に対して膨潤、含有不純物の溶出が抑制される）、および放射線に対する耐性を有する樹脂であれば特に限定されないけれども、前記液体に対する耐性および放射線に対する耐性が良好であるという観点から、ポリエチレンが特に好ましい。
【００３２】
ポリエチレンは、結晶性の熱可塑性樹脂に属する合成樹脂であり、ポリエチレンには、エチレンホモポリマー（単一重合体）だけではなく、エチレンとα−オレフィンとのコポリマー（共重合体）が含まれる。α−オレフィンとしては、直鎖または分岐鎖状の炭素数３〜２０のオレフィンが挙げられ、たとえば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンが挙げられる。またそれらを２種類以上組み合わせて使用してもよい。
【００３３】
また、ポリエチレンは、密度で区分すると、ＪＩＳ  Ｋ６７４８：１９９５において定義される、繰り返し単位のエチレンが分岐をほとんど持たず直鎖状に結合した、密度０．９４２ｇ／ｃｍ３以上の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と、ＪＩＳ  Ｋ６７４８：１９９５において定義される、繰り返し単位のエチレンがランダムに分岐を持って結合した、密度０．９１０ｇ／ｃｍ３以上０．９３０ｇ／ｃｍ３未満の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と、ＪＩＳ  Ｋ６８９９−１：２０００において定義される、密度０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ３程度のリニアポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレン、Ｌ−ＬＤＰＥ）と、リニアポリエチレンよりも短鎖分岐（ＳＣＢ）の数が多く密度０．９１０ｇ／ｃｍ３未満の超低密度ポリエチレン（Ｖ−ＬＤＰＥ）と、リニアポリエチレンよりも短鎖分岐（ＳＣＢ）の数が少なく密度０．９２５〜０．９４０ｇ／ｃｍ３程度の中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）と、を含む。
【００３４】
なお、ポリエチレンの密度は、ＪＩＳ  Ｋ７１１２：１９９９に準拠して測定された値である。
【００３５】
ジャグ蓋体１１の外枠体１５を構成する合成樹脂としてポリエチレンを使用する場合、１種類のポリエチレンを単独で用いてもよいし、分子構造、密度の異なる２種類以上のポリエチレンを混合して用いてもよい。たとえば、分子構造および密度の異なる２種類以上のポリエチレンを混合して用いることが好ましい。本実施形態では、ジャグ本体１２内に収容される液体に対する耐性（液体に対して膨潤、含有不純物の溶出が抑制される）および放射線に対する耐性が良好であるという観点から、ジャグ蓋体１１の外枠体１５を構成する合成樹脂として、エチレンとプロピレンと１−ヘキセンとの３元コポリマー（共重合体）から成る、密度０．８８０ｇ／ｃｍ３程度のポリエチレン（たとえば、日本ポリエチレン株式会社製のＫＪ６４０Ｔ）と、エチレンホモポリマーから成る、密度０．９１５ｇ／ｃｍ３程度のポリエチレン（たとえば、日本ポリエチレン株式会社製のＬＪ９０２）との混合物を用いる。
【００３６】
ジャグ蓋体１１の合成樹脂から成る外枠体１５の、周壁部１１ａ、端壁部１１ｂおよび底部１１ｃによって規定される内部空間１１ｇには、直円柱状のゴムから成る栓体１６が装着される。すなわち、ジャグ蓋体１１は、ゴムから成る栓体１６が、合成樹脂から成る周壁部１１ａ、端壁部１１ｂおよび底部１１ｃによって囲まれた２重構造となっている。ジャグ本体１２の開口部１２ｃの端面に当接するジャグ蓋体１１の端壁部１１ｂの厚み方向外側の面には、ジャグ本体１２内に液体を注入するときにシリンジの針３０を突き刺す部位となる、栓体１６の刺入部１６ａが露出する。
【００３７】
ゴムから成る栓体１６は、圧縮率が３％以上、より好ましくは５％以上となるように圧縮変形された状態で、周壁部１１ａ、端壁部１１ｂおよび底部１１ｃによって規定される外枠体１５の内部空間１１ｇに収容されている。ここで、栓体１６の圧縮率は、栓体１６の外径の、外枠体１５に対する取付け前後の変化率として求めたものである。栓体１６の圧縮率を３％以上、より好ましくは５％以上に設定することによる、前記液体漏洩防止効果は、前述の液体漏洩試験によって確認することができる。
【００３８】
ジャグ蓋体１１は、端壁部１１ｂがジャグ本体１２の開口部１２ｃの端面に当接し、周壁部１１ａの外周面がジャグ本体１２の開口部１２ｃの内周面に当接して、ジャグ本体１２の開口部１２ｃを施蓋するように構成されている。このとき、ジャグ蓋体１１は、外枠体１５の内部空間１１ｇに収容される栓体１６のゴム弾性によって、端壁部１１ｂおよび周壁部１１ａがジャグ本体１２の開口部１２ｃの内周面を押圧し、その押圧により生じる弾性反発力によって、ジャグ本体１２の開口部１２ｃを密閉する。
【００３９】
前記弾性反発力は、一例として述べると、栓体１６の厚み、周壁部１１ａおよび端壁部１１ｂの厚みによって調整することができ、栓体１６の厚みを大きくし、周壁部１１ａおよび端壁部１１ｂの厚みを小さくすることで、弾性反発力を大きくすることができる。また、詳細は後述するが、栓体１６を構成する材質によっても、弾性反発力を調整することができる。
【００４０】
このような、ゴムから成る栓体１６が、合成樹脂から成る周壁部１１ａ、端壁部１１ｂおよび底部１１ｃによって囲まれた２重構造となるジャグ蓋体１１の構成によって、ジャグ本体１２の開口部１２ｃとジャグ蓋体１１とを密着させて高い液密性を達成し、シリンジの針３０の刺入によって栓体１６に生じた亀裂を、栓体１６自体の弾性復元力によって閉鎖することができる。また底部１１ｃに針３０の刺入によって生じた亀裂から液体が外部へ漏洩しようとしても、周壁部１１ａ、端壁部１１ｂおよび底部１１ｃの各内面に栓体１６が密着して、周壁部１１ａと栓体１６との間、端壁部１１ｂと栓体１６との間、および底部１１ｃと栓体１６との間が液密に塞がれ、液体の漏洩が防がれる。
【００４１】
このように本実施形態によれば、ジャグ本体１２の開口部１２ｃとジャグ蓋体１１との間およびジャグ蓋体１１の針３０の刺入による亀裂から液体が漏洩することを確実に防ぎ、高い液密性を有する搬送容器１００を提供することができる。
【００４２】
また、本実施形態のジャグ蓋体１１において、周壁部１１ａの内周面は、軸線方向一端部（端壁部１１ｂ側の一端部）から軸線方向他端部（底部１１ｃ側の他端部）に向かって直径が増加するように傾斜した円錐台状に形成され、栓体１６は、周壁部１１ａの軸線方向他端部の内径よりも大きい外径を有する直円柱体から成る。これによって、栓体１６が周壁部１１ａによって圧縮され、栓体１６の外周面全体を自己の弾性復元力によって周壁部１１ａの内周面に弾発的に当接させて、栓体１６と周壁部１１ａとの間に、より高い液密性を実現することができる。
【００４３】
ジャグ蓋体１１の栓体１６は、前述したように、ゴムによって形成されている。栓体１６を構成するゴムとしては、ジャグ本体１２内に収容される液体に対する耐性（液体に対して膨潤、含有不純物の溶出が抑制される）、および、シリンジの針３０を突き刺して引き抜いたあとに生じる亀裂を塞ぐことが可能な弾性を有するゴムであれば特に限定されず、フッ素ゴム、シリコンゴム、フロロシリコンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴムなどが挙げられる。これらの中でも、ジャグ本体１２内に収容される液体に対する耐性に優れるという観点から、フッ素ゴムがより好ましい。
【００４４】
また、ジャグ蓋体１１の栓体１６を構成するフッ素ゴムは、通常、主鎖を構成する炭素原子に結合しているフッ素原子を有し、かつゴム弾性を有する非晶質の重合体から成る。このフッ素ゴムは、１種の重合体から成るものであってもよいし、２種以上の重合体から成るものであってもよい。
【００４５】
フッ素ゴムは、ビニリデンフルオライド（ＶｄＦ）／ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）共重合体、ＶｄＦ／ＨＦＰ／テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）共重合体、ＴＦＥ／プロピレン共重合体、ＴＦＥ／プロピレン／ＶｄＦ共重合体、ＶｄＦ／ＴＦＥ／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）（ＰＡＶＥ）共重合体、ＶｄＦ／クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）共重合体、および、ＴＦＥ／ＰＡＶＥ共重合体から成る群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。これらの中でも、ジャグ本体１２内に収容される液体に対する耐性に優れるという観点から、ＶｄＦ単位を含む共重合体から成るフッ素ゴム、またはＴＦＥ／ＰＡＶＥ共重合体から成るフッ素ゴムが、特に好ましい。
【００４６】
フッ素ゴムの加硫系としては、たとえば、パーオキサイド加硫系、および、ポリオール加硫系から成る群より選択される少なくとも１種が好ましい。
【００４７】
パーオキサイド加硫は、パーオキサイド加硫可能なフッ素ゴムおよび加硫剤として有機過酸化物を使用することにより行うことができる。
【００４８】
パーオキサイド加硫可能なフッ素ゴムとしては特に限定されず、パーオキサイド加硫可能な部位（ラジカル活性点）を有するフッ素ゴムであればよい。パーオキサイド加硫可能な部位（ラジカル活性点）としては特に限定されず、たとえば、ヨウ素原子、臭素原子などを挙げることができる。
【００４９】
有機過酸化物としては、熱や酸化還元系の存在下で容易にパーオキシラジカルを発生し得る有機過酸化物であればよく、たとえば、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、ジクミルパーオキサイド、α，α−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレートなどを挙げることができる。
【００５０】
加硫剤が有機過酸化物である場合、加硫助剤として、たとえばトリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）などを用いる。
【００５１】
ポリオール加硫は、ポリオール加硫可能なフッ素ゴムおよび加硫剤としてポリヒドロキシ化合物を使用することにより行うことができる。
【００５２】
ポリオール加硫可能なフッ素ゴムとしては特に限定されず、ポリオール加硫可能な部位を有するフッ素ゴムであればよい。ポリオール加硫可能な部位としては特に限定されず、たとえば、フッ化ビニリデン（ＶｄＦ）単位を有する部位などを挙げることができる。
【００５３】
ポリヒドロキシ化合物としては、ポリヒドロキシ芳香族化合物が好適に用いられる。このポリヒドロキシ芳香族化合物としては、特に限定されず、たとえば、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）パーフルオロプロパン（ビスフェノールＡＦ）、レゾルシン、１，３−ジヒドロキシベンゼン、１，７−ジヒドロキシナフタレン、２，７−ジヒドロキシナフタレン、１，６−ジヒドロキシナフタレン、４，４’−ジヒドロキシジフェニル、４，４’−ジヒドロキシスチルベン、２，６−ジヒドロキシアントラセン、ヒドロキノン、カテコール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン（ビスフェノールＢ）、４，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）吉草酸、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）テトラフルオロジクロロプロパン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルケトン、トリ（４−ヒドロキシフェニル）メタン、３，３’，５，５’−テトラクロロビスフェノールＡ、３，３’，５，５’−テトラブロモビスフェノールＡなどが挙げられる。
【００５４】
加硫剤がポリヒドロキシ化合物である場合、加硫促進剤を用いる。加硫促進剤は、ポリマー主鎖の脱フッ酸反応における分子内二重結合の生成と、生成した二重結合へのポリヒドロキシ化合物の付加を促進する。
【００５５】
加硫促進剤としては、オニウム化合物が挙げられ、オニウム化合物の中でも、第４級アンモニウム塩などのアンモニウム化合物、第４級ホスホニウム塩などのホスホニウム化合物、オキソニウム化合物、スルホニウム化合物、環状アミン、および、１官能性アミン化合物から成る群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。
【００５６】
本実施形態では、ジャグ本体１２内に収容される液体に対する耐性が良好であるという観点から、ジャグ蓋体１１の栓体１６を構成するゴムとして、ＶｄＦ／ＨＦＰ／ＴＦＥ共重合体の３元パーオキサイド加硫系フッ素ゴム（たとえば、ダイキン工業株式会社製のダイエル（登録商標）Ｇ−９０２）を用いる。
【００５７】
また、ジャグ蓋体１１の栓体１６を構成するフッ素ゴムの硬さは、ショアＡ（ＳｈｏｒｅＡ）硬さが４０以上８０以下であり、特に好ましくは６０以上８０以下である。ショアＡ硬さが４０以上８０以下のフッ素ゴムによって形成された栓体１６を有するジャグ蓋体１１は、充分な弾性反発力を有するので、ジャグ本体１２の開口部１２ｃとジャグ蓋体１１とを密着させて高い液密性を達成し、シリンジの針３０の刺入によって栓体１６に生じた亀裂を、栓体１６自体の弾性復元力によって閉鎖することができる。
【００５８】
なお、ショアＡ硬さは、被測定物の表面に圧子を押し込み変形させ、その変形量（押込み深さ）を測定し、数値化するデュロメータ（スプリング式硬さ計）を用いて算出されたものである。ショアＡ硬さを測定するときに用いるデュロメータは、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に規定されたタイプＡデュロメータと比較して、スプリング荷重と圧子の高さの値が若干異なるけれども、測定原理は同じであるので、ショアＡ硬さとタイプＡデュロメータ硬さとは同値として取り扱うことができる。
【００５９】
ジャグ蓋体１１の栓体１６を構成するフッ素ゴムの硬さは、ゴムの分子構造やゴムを補強するカーボンブラック、シリカ、酸化チタンなどの添加剤の配合量によって調整することができる。
【００６０】
また、ジャグ蓋体１１は、含有不純物が少ない状態であることが好ましい。一例として、鉄分の含有量について述べると、鉄分の含有量が少ないジャグ蓋体１１は、鉄分含有量の少ない原材料を選定するとともに、純水などによる洗浄処理を施すことによって得ることができる。また、ジャグ蓋体１１を製造するときに使用する機器や室内環境から鉄分が混入することを防止して、鉄分含有量の少ないジャグ蓋体１１を得ることもできる。
【００６１】
図９はカートリッジ本体２１を示す正面図であり、図１０はカートリッジ本体２１の左側面図であり、図１１はカートリッジ本体２１の右側面図である。図１２はカートリッジ蓋体２２を示す断面図であり、図１３はカートリッジ蓋体２２の左側面図であり、図１４はカートリッジ蓋体２２の右側面図である。
【００６２】
カートリッジ２０は、カートリッジ本体２１とカートリッジ蓋体２２とを有する。カートリッジ本体２１およびカートリッジ蓋体２２は、前述したジャグ本体１２と同様に、合成樹脂によって形成され、好ましくは高密度ポリエチレンによって形成される。
【００６３】
カートリッジ本体２１は、有底円筒状に形成され、カートリッジ本体２１の開口側にジャグ本体１２の底部が配置され、かつカートリッジ本体２１の底部側にジャグ本体１２の開口部１２ｃが配置された状態で、ジャグ１０を収容する。カートリッジ本体２１の中心軸線方向の長さは、一例として７０ｍｍ程度であり、外径は一例として２０〜３０ｍｍ程度である。
【００６４】
カートリッジ本体２１の底部には、ジャグ本体１２の開口部１２ｃと連通する円形状の孔部２１ｃが形成されている。この孔部２１ｃは、ジャグ蓋体１１の栓体１６にシリンジの針３０を突き刺して液体を注入するときに、針が通過する案内孔となる。また、カートリッジ本体２１の開口の外周縁に沿った位置には、係止部２１ｄが形成されている。
【００６５】
また、カートリッジ本体２１の開口側および底部側の所要位置には、半径方向外方に突出する搬送案内部２１ａ，２１ｂが形成されている。搬送容器１００が気送管４０内を気送されるとき、搬送案内部２１ａ，２１ｂが気送管４０の内壁面に沿ってスライドする構造になっている。
【００６６】
カートリッジ蓋体２２は、カートリッジ本体２１の開口部２３に着脱自在に装着される部材である。カートリッジ蓋体２２は、略皿状に形成され、この皿状の外周縁には立上部が設けられるとともに、立上部の内周には、カートリッジ本体２１が有する係止部２１ｄと係合する係止段部２２ａが形成されている。
【００６７】
搬送容器１００は、カートリッジ本体２１に設けられる搬送案内部２１ａ，２１ｂが気送管４０の内壁面に沿うように気送される。気送管４０は金属製であり、内径は３０ｍｍ程度である。また、搬送容器１００が気送管４０内を気送される搬送速度は、約１０〜２０ｍ／秒である。搬送容器１００は、気送管４０における曲率半径が最小値（約６６０ｍｍＲ）となるコーナーを通過するとき、搬送案内部２１ａ，２１ｂ以外の部位が気送管４０の内壁面と接触しないように構成されている。
【００６８】
また、搬送容器１００は、ジャグ蓋体１１の突部１１ｆの外径Ｄ１とカートリッジ本体２１の底部の内径Ｄ２との差Δｄ１が、ジャグ本体１２の底部の外径Ｄ３とカートリッジ本体２１の開口部２３の内径Ｄ４との差Δｄ２よりも大きくなるように設定されることが好ましい。このように搬送容器１００を構成することによって、ジャグ１０内に収容された液体の移動による重心位置の変動が緩和される。そのため、気送管４０内における搬送容器１００の搬送安定性の低下を抑制することができる。
【００６９】
気送管４０内での搬送が完了した搬送容器１００においては、ジャグ１０がカートリッジ２０から取出される。ジャグ１０をカートリッジ２０から取出すとき、トングと呼ばれる専用治具で、カートリッジ本体２１と係合するカートリッジ蓋体２２を取り外して開蓋する。
【００７０】
トング５０は、２つの部材が開閉するように構成されて、物体を挟持することができる挟み具である。搬送容器１００においては、トング５０によってカートリッジ蓋体２２を容易に取り外すことができるように、カートリッジ本体２１の開口側に設けられる搬送案内部２１ｂの配置位置を設定している。
【００７１】
また、カートリッジ２０から取出されたジャグ１０は、トング５０によってジャグ本体１２の開口部１２ｃを挟持して、所望の位置に移動される。ジャグ蓋体１１においては、ジャグ本体１２の開口部１２ｃの外周面に当接して被覆する外カバー部１１ｄを有するので、トング５０によって開口部１２ｃを挟持するとき、トング５０が外カバー部１１ｄと接触することになる。そのため、トング５０がジャグ本体１２の開口部１２ｃに直接接触することが防止され、開口部１２ｃがトング５０によって汚染されるのを防止することができる。
【００７２】
図１５は、本発明の他の実施形態の搬送容器に用いられるジャグ蓋体３１を拡大して示す分解断面図である。なお、前述の実施形態と対応する部分には、同一の参照符を付す。本実施形態の搬送容器１００では、周壁部１１ａ、端壁部１１ｂ、底部１１ｃおよび栓体１６に加えて、突片１１ｅに代わる環状の押え部材１７を含んで、ジャグ蓋体３１が構成される。
【００７３】
押え部材１７は、第１リング部１７ａと、第１リング部１７ａと同軸を成し、かつ軸線方向にずれた位置で第１リング部１７ａと一体的に形成される第２リング部１７ｂと、第２リング部１７ｂの一表面上の、第１リング部１７ａよりも半径方向外方の領域に、第１リング部１７ａと同一側、すなわち図１５の右側に突出して形成される突条部１７ｃとを含んで構成される。
【００７４】
第１リング部１７ａの外径は、周壁部１１ａの内径よりもわずかに小さく、周壁部１１ａ内の栓体１６に底部１１ｃとは反対側から押圧して栓体１６を主として軸線方向に圧縮変形させ、これによって栓体１６を底部１１ｃの内面に密着させて、栓体１６と底部１１ｃとの間の液密性を向上することができるように構成されている。
【００７５】
このような押え部材１７は、栓体１６を収容した周壁部１１ａの軸線方向一端部に同軸に配置し、加熱成形することによって、突条部１７ｃが端壁部１１ｂに喰い込んだ状態で第２リング部１７ｂの第１リング部１７ａよりも半径方向外方の部分を端壁部１１ｂに熱融着させて一体化される。
【００７６】
このような構成を採用することによって、栓体１６を主として軸線方向に圧縮変形させ、さらに変形方向外方へも圧縮変形させて、周壁部１１ａ、端壁部１１ｂおよび底部１１ｃに大きな強度で密着させ、高い液密性を実現することができる。
【符号の説明】
【００７７】
１０  ジャグ
１１，３１  ジャグ蓋体
１１ａ  周壁部
１１ｂ  端壁部
１１ｃ  底部
１１ｄ  外カバー部
１２  ジャグ本体
１５  外枠体
１６  栓体
２０  カートリッジ
２１  カートリッジ本体
２２  カートリッジ蓋体
１００  搬送容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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