(57)【要約】      （修正有）【課題】応答性の低下ならびに相間バラツキを低減することが可能な電流検出装置を提供する。【解決手段】電流検出装置は、同一の方向に平行に伸び、かつ各々の幅方向において一定間隔で配置された複数のバスバー１１、１２、１３と、複数のバスバー１１、１２、１３の各々に対応づけて配置された複数の電流センサ２１、２２、２３と、複数のバスバー１１、１２、１３の各々に対応づけて配置され、各々が複数の電流センサ２１、２２、２３の何れかに接続された複数の出力端子３１、３２、３３を含み、複数の出力端子３１、３２、３３は、複数のバスバー１１、１２、１３のうち各々に対応づけられた１つのバスバーとの間における相互間距離が略一定となるように配置されている。【選択図】図１
2017129521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一の方向に平行に伸び、かつ各々の幅方向において一定間隔で配置された複数のバスバーと、
前記複数のバスバーの各々に対応づけて配置された複数の電流センサと、
前記複数のバスバーの各々に対応づけて配置され、各々が前記複数の電流センサの何れかに接続された複数の出力端子と、
を含み、
前記複数の出力端子は、前記複数のバスバーのうち各々に対応づけられた１つのバスバーとの間における相互間距離が略一定となるように配置されている、
電流検出装置。
【請求項２】
前記相互間距離は、前記複数のバスバーの各々の幅方向の略中央の位置と、前記複数の出力端子のうちの対応づけられた前記１つの出力端子との間の最短距離である、
請求項１に記載の電流検出装置。
【請求項３】
前記複数の出力端子は、所定位置を基準として同じ高さの位置に配置されている、
請求項１又は２に記載の電流検出装置。
【請求項４】
前記複数の出力端子は、前記複数のバスバーの厚さ方向において当該バスバーの何れとも重ならない位置に配置されている、
請求項１〜３の何れか１項に記載の電流検出装置。
【請求項５】
前記複数のバスバーは、互いに同一形状に形成されており、所定位置を基準として同じ高さとなるようにして、各々の延在方向に沿って平行に配置されている、
請求項１〜４の何れか１項に記載の電流検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホール素子等を用いた電流検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホール素子等を用いた電流検出装置の先行技術として、例えば特開２０１３−１５３５８号公報（特許文献１）には、複数の端子を有する磁気センサＩＣと、磁気センサＩＣとコアが一体化された複数のセンサユニットと、各センサユニットと電気的に接続する複数の配線としてのリードフレームを有する本体と、本体に設けられ、センサユニットを支持する支持部とを備える電流センサが開示されている。
【０００３】
ところで、特許文献１に開示される電流センサは、各センサユニットと十分に離れた位置にコネクタ端子が設けられているため、コネクタ端子に磁気ノイズなどの影響が生じることは少ないと考えられる。しかし、例えば電流検出装置の小型化を検討した場合などにおいて、コネクタ端子をセンサユニットに近い位置に配置した場合には、磁気ノイズの影響による応答性の低下が無視できなくなる。また、複数の磁気センサに対応した各コネクタ端子の配置状態によっては、各バスバーと各コネクタ端子との間の距離に相違を生じることから、応答特性の相間バラツキが大きくなる場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１５３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明に係る具体的態様は、応答性の低下ならびに相間バラツキを低減することが可能な電流検出装置を提供することを目的の１つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る一態様の電流検出装置は、（ａ）同一の方向に平行に伸び、かつ各々の幅方向において一定間隔で配置された複数のバスバーと、（ｂ）前記複数のバスバーの各々に対応づけて配置された複数の電流センサと、（ｃ）前記複数のバスバーの各々に対応づけて配置され、各々が前記複数の電流センサの何れかに接続された複数の出力端子を含み、（ｄ）前記複数の出力端子は、前記複数のバスバーのうち各々に対応づけられた１つのバスバーとの間における相互間距離が略一定となるように配置されている、電流検出装置である。
【０００７】
上記構成によれば、各出力端子と各バスバーとの相対的な位置関係が均一になることにより、電流検出装置の応答性の低下ならびに相間バラツキを低減することが可能となる。
【０００８】
上記の電流検出装置において、前記相互間距離は、例えば、前記複数のバスバーの各々の幅方向の略中央の位置と、前記複数の出力端子のうちの対応づけられた前記１つの出力端子との間の最短距離であってもよい。また、前記複数の出力端子は、所定位置を基準として同じ高さの位置に配置されていることも好ましい。また、前記複数の出力端子は、前記複数のバスバーの厚さ方向において当該バスバーの何れとも重ならない位置に配置されていることも好ましい。また、前記複数のバスバーは、互いに同一形状に形成されており、所定位置を基準として同じ高さとなるようにして、各々の延在方向に沿って平行に配置されていることも好ましい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、一実施形態の電流検出装置の構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、電流検出装置の構成を示す平面図（正面図）である。
【図３】図３は、他の実施形態の電流検出装置の構成を示す斜視図である。
【図４】図４は、他の実施形態の電流検出装置の構成を示す平面図（正面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、一実施形態の電流検出装置の構成を示す斜視図である。また図２は、この電流検出装置の構成を示す平面図（正面図）である。各図に示す電流検出装置１は、複数（本例では３つ）のバスバー１１、１２、１３と、各バスバー１１等に対して一対一に対応づけて配置された複数（本例では３つ）のホールＩＣ２１、２２、２３と、複数（本例では３つ）の出力端子３１、３２、３３と、電源端子３４と、基準電位（ＧＮＤ）端子３５を含んで構成されている。各バスバー１１等、ホールＩＣ２１等、出力端子３１等は、例えば樹脂部材によって一体化されている。
【００１１】
各バスバー１１等は、計測対象となる電流が流れるものである。本実施形態では、各バスバー１１、１２、１３は、同一の方向に平行に伸びる平板状の導電体からなり、互いに同一形状に形成されている。図２に示すように、各バスバー１１、１２、１３は、電流検出装置１の底面１０を基準として同じ高さとなるようにして、各々の延在方向に沿って平行に配置されており、かつ各々の幅方向において一定間隔で配置されている。これらのバスバー１１等は、それぞれ電流検出装置１の筐体（樹脂部材）に設けられた開口部に配置されている。
【００１２】
各ホールＩＣ２１、２２、２３は、それぞれ各バスバー１１、１２、１３に対応づけて配置されている。本例では、ホールＩＣ２１は、バスバー１１と離間してバスバー１１の厚さ方向（図中の上下方向）の上側に配置されており、このバスバー１１に流れる電流によって生じる磁界の強さを検出することによって電流の大きさを検出する。ホールＩＣ２２は、バスバー１２と離間してバスバー１２の厚さ方向の上側に配置されており、このバスバー１２に流れる電流によって生じる磁界の強さを検出することによって電流の大きさを検出する。ホールＩＣ２３は、バスバー１３と離間してバスバー１３の厚さ方向の上側に配置されており、このバスバー１３に流れる電流によって生じる磁界の強さを検出することによって電流の大きさを検出する。本実施形態では、各ホールＩＣ２１、２２、２３は、各バスバー１１、１２、１３の幅方向における略中央に重なるように配置されている。これにより、各ホールＩＣ２１等と各バスバー１１等との相対的な位置関係は、対となる各バスバーとホールＩＣの間で同じになる。
【００１３】
出力端子３１、３２、３３は、それぞれ棒状（線状）の導電体からなり、各バスバー１１、１２、１３に対応づけて配置されている。図２に示すように本例では、出力端子３１は、バスバー１１の右斜め上側に配置されており、ホールＩＣ２１から出力される電気信号を外部へ伝達する。また、出力端子３２は、バスバー１２の左斜め上側に配置されており、ホールＩＣ２２から出力される電気信号を外部へ伝達する。また、出力端子３３は、バスバー１３の左斜め上側に配置されており、ホールＩＣ２３から出力される電気信号を外部へ伝達する。
【００１４】
図２に示すように、各出力端子３１、３２、３３は、すべて、各バスバー１１等の上面を基準として同じ高さＨの位置に配置されている。出力端子３１は、バスバー１１とバスバー１２の各上側領域の間においてバスバー１１に近い側に配置されている。出力端子３２は、バスバー１１とバスバー１２の各上側領域の間においてバスバー１２に近い側に配置されている。出力端子３３は、バスバー１２とバスバー１３の各上側領域の間においてバスバー１３に近い側に配置されている。すなわち、各出力端子３１等は、各バスバー１１等のいずれとも各バスバー１１等の厚さ方向において重ならない位置に配置されている。
【００１５】
また、各出力端子３１等は、各出力端子３１、３２、３３と各バスバー１１、１２、１３の相互間距離をＬ１、Ｌ２、Ｌ３とすると、これらの相互間距離Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が全てほぼ同じ（略一定）となるように配置されている。
【００１６】
各出力端子３１等を各バスバー１１等（測定相）の近くに配置していることで応答性の向上が図られる。詳細には、各出力端子３１等にノイズが誘起すると応答性が向上する（早くなる）ため、電源端子３４へのノイズ誘起による応答性の低下（遅延）を相殺することができる。また、各出力端子３１等を各バスバー１１等から同じ距離、位置に配置することで、各バスバー間（測定相間）のバラツキを低減することができる。
【００１７】
なお、ここでは、各バスバー１１、１２、１３の上面の幅方向の中央と各出力端子３１、３２、３３との最短距離をもって相互間距離Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を定義したが、相互間距離の定義はこれに限定されない。各バスバー１１等と各出力端子３１等の相互間な位置関係が均一になればよいので、例えば、各バスバー１１等の上面の一端部を基準として相互間距離を定義してもよい。
【００１８】
電源端子３４と基準電位（ＧＮＤ）端子３５は、各バスバー１１等の上面を基準として同じ高さＨの位置に配置されている。すなわち、各出力端子３１、３２、３３と同じ高さの位置に配置されている。電源端子３４、基準電位端子３５は、ともにバスバー１２とバスバー１３の各上側領域の間に配置されており、電源端子３４がバスバー１２に近い側に配置され、基準電位端子３５がバスバー１３に近い側に配置されている。
【００１９】
図３は、他の実施形態の電流検出装置の構成を示す斜視図である。また図４は、この電流検出装置の構成を示す平面図（正面図）である。図３、図４に示す電流検出装置は、上記した図１、図２に示す電流検出装置と基本的に同様の構成を有しており、出力端子３２と電源端子３４、基準電位端子３５の配置が入れ替わっている点のみが異なっている。以下、共通点については同一の符号を用いたうえで詳細な説明を省略し、相違点のみを説明する。
【００２０】
本例の電流検出装置１ａにおいて、出力端子３２は、バスバー１２の右斜め上側に配置されており、ホールＩＣ２２から出力される電気信号を外部へ伝達する。電源端子３４、基準電位端子３５は、ともにバスバー１１とバスバー１２の各上側領域の間に配置されており、電源端子３４がバスバー１２に近い側に配置され、基準電位端子３５がバスバー１１に近い側に配置されている。
【００２１】
以上のような実施形態によれば、応答性の低下ならびに相間バラツキを低減することが可能な電流検出装置が得られる。
【００２２】
なお、本発明は上述した実施形態の内容に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々に変形して実施をすることが可能である。例えば、上記した実施形態では電流センサの一例としてホール素子を用いるホールＩＣを挙げていたが、他の素子、例えばＭＲ素子（Magneto Resistive Device）などを用いて構成されるセンサであってもよい。
【符号の説明】
【００２３】
１、１ａ：電流検出装置
１０：底面
１１、１２、１３：バスバー
２１、２２、２３：ホールＩＣ
３１、３２、３３：出力端子
３４：電源端子
３５：基準電位端子
【図１】
2017129521.tif 000003
【図２】
2017129521.tif 000004
【図３】
2017129521.tif 000005
【図４】
2017129521.tif 000006