(57)【要約】【課題】歯科用切削装置に設けられたテーブルを変位させる際の操作性を向上させる。【解決手段】支持用突出部２００は、軸方向における一端部（図中、上端部）にて、支持部材に設けられた突出ピンを下方から支持する。この一端部には、上下方向における位置が互いにずらされて配置された第１支持面２１１Ａ、第２支持面２１１Ｂ、第３支持面２１１Ｃの３つの支持面２１１が設けられている。支持部材を周方向に回転させると、突出ピンが移動し、突出ピンが載る支持面２１１が異なるようになる。これにより、支持部材が上下動し、作業テーブルの傾きが変化する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切削物を切削する切削部材と、
前記切削部材による切削が行われる前記被切削物が載せられるテーブルと、
前記テーブルから下方に向かって延び、上下方向へ移動可能に設けられ、当該テーブルを下方から支持する支持部材と、
上下方向における位置が互いにずらされて配置され、前記支持部材の一部を下方から支持する複数の支持面と、
を備える歯科用切削装置。
【請求項２】
前記支持部材は、前記テーブルから下方に向かって延びるように設けられるともに棒状に形成され、外周面から突出した突出部を有し、当該突出部が前記複数の支持面により下方から支持され、
前記複数の支持面は、棒状の前記支持部材の周囲に配置され、
前記支持部材を周方向に回転させることで、前記突出部が載る前記支持面が異なるようになり、当該支持部材が上下動する請求項１に記載の歯科用切削装置。
【請求項３】
前記支持部材の周方向において、互いに隣接する２つの前記支持面の間には、当該２つの支持面を接続する傾斜面が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の歯科用切削装置。
【請求項４】
前記支持部材の周方向への回転範囲が、３６０°未満に制限されており、
３６０°未満に制限された前記回転範囲内に、前記複数の支持面が設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の歯科用切削装置。
【請求項５】
前記テーブルの下方には、前記切削部材による切削により生じた切削屑を受ける受け部が設けられ、
前記支持部材の上下方向への移動が行われる際に操作者により操作される被操作部が設けられ、
前記被操作部は、前記受け部の下方に配置されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の歯科用切削装置。
【請求項６】
前記受け部から下方に向かって延び且つ前記被操作部の側方に向かって延びる壁部がさらに設けられていることを特徴とする請求項５に記載の歯科用切削装置。
【請求項７】
前記切削部材に水を供給する供給管と、前記歯科用切削装置の本体部に対して当該供給管を固定するコネクタと、当該本体部と当該コネクタとの間の隙間に水を供給する供給機構とを更に備える請求項１乃至６の何れかに記載の歯科用切削装置。
【請求項８】
前記コネクタの内部と外部とを接続する貫通孔が形成され、当該コネクタの内部の水が当該貫通孔を通って当該コネクタの外部に供給されることで、前記隙間に水が供給される請求項７に記載の歯科用切削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯科用切削装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、作業テーブルの前半部を階段部とし、締付け螺子棒を回転することにより、押止具体的を階段部に押圧して作業テーブルを固定する歯科技工用モデルトリマーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６１−１４８３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
歯科技工用モデルトリマーなどの歯科用切削装置では、被切削物を下方から支持するテーブルを変位させて、被切削物の位置や傾きを変えたりすることがある。ここで、テーブルの変位に手間を要する場合、作業者の作業負担が増え、切削作業の効率が低下する。
本発明の目的は、歯科用切削装置に設けられたテーブルを変位させる際の操作性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明が適用される歯科用切削装置は、被切削物を切削する切削部材と、前記切削部材による切削が行われる前記被切削物が載せられるテーブルと、前記テーブルから下方に向かって延び、上下方向へ移動可能に設けられ、当該テーブルを下方から支持する支持部材と、上下方向における位置が互いにずらされて配置され、前記支持部材の一部を下方から支持する複数の支持面と、を備える歯科用切削装置である。
ここで、前記支持部材は、前記テーブルから下方に向かって延びるように設けられるともに棒状に形成され、外周面から突出した突出部を有し、当該突出部が前記複数の支持面により下方から支持され、前記複数の支持面は、棒状の前記支持部材の周囲に配置され、前記支持部材を周方向に回転させることで、前記突出部が載る前記支持面が異なるようになり、当該支持部材が上下動することを特徴とすることができる。この場合、支持部材を周方向に回転させることで、テーブルの変位を行えるようになる。
また、前記支持部材の周方向において、互いに隣接する２つの前記支持面の間には、当該２つの支持面を接続する傾斜面が設けられていることを特徴とすることができる。この場合、傾斜面が設けられていない場合に比べ、互いに隣接する２つの支持面の一方から他方へ、突出部が円滑に移動するようになる。
また、前記支持部材の周方向への回転範囲が、３６０°未満に制限されており、３６０°未満に制限された前記回転範囲内に、前記複数の支持面が設けられていることを特徴とすることができる。この場合、支持部材の周方向への回転範囲が３６０°である場合に比べ、操作者は、より短い時間で支持部材の回転操作を行えるようになる。
また、前記テーブルの下方には、前記切削部材による切削により生じた切削屑を受ける受け部が設けられ、前記支持部材の上下方向への移動が行われる際に操作者により操作される被操作部が設けられ、前記被操作部は、前記受け部の下方に配置されていることを特徴とすることができる。この場合、被操作部へ切削屑が付着しにくくなる。
また、前記受け部から下方に向かって延び且つ前記被操作部の側方に向かって延びる壁部がさらに設けられていることを特徴とすることができる。この場合、被操作部へ切削屑が付着しにくくなる。
また、切削部材に水を供給する供給管と、歯科用切削装置の本体部に対して供給管を固定するコネクタと、本体部とコネクタとの間の隙間に水を供給する供給機構とを更に備えることを特徴とすることができる。この場合、本体部とコネクタとの間の隙間に切削屑が溜まることを抑制できる。
また、コネクタの内部と外部とを接続する貫通孔が形成され、コネクタの内部の水が貫通孔を通ってコネクタの外部に供給されることで、隙間に水が供給されることを特徴とすることができる。この場合、本体部とコネクタとの間の隙間への水の供給を簡易な構成で行えるようになる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、歯科用切削装置に設けられたテーブルを変位させる際の操作性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】歯科技工用モデルトリマーの全体構成を示した図である。
【図２】図１の矢印ＩＩ方向から作業テーブル、受け部等を眺めた場合の一部断面図である。
【図３】図２の矢印ＩＩＩ方向から支持用突出部を眺めた場合の図である。
【図４】支持用突出部の他の構成例を示した図である。
【図５】モデルトリマーの他の構成例を示した図である。
【図６】図２の矢印ＶＩ方向から作業テーブル等を眺めた場合の図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線における支持柱の断面図である。
【図８】作業テーブルの取り外し時の状態を示した図である。
【図９】カバー部材を取り外した状態を示した図である。
【図１０】装置本体からコネクタを取り外した状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本実施形態にかかる歯科技工用モデルトリマー１０の全体構成を示した図である。
この歯科技工用モデルトリマー１０（以下、「モデルトリマー１０」と称する）には、装置本体２０、装置本体２０のフロント側に取り付けられたカバー部材３０が設けられている。ここで、このモデルトリマー１０は、歯科用の被切削物を切削する装置であり、歯科用切削装置として捉えることができる。
【０００９】
装置本体２０の内部には、切削部材の一例としての円盤状砥石４１、この円盤状砥石４１を回転するモータ（不図示）が設けられている。円盤状砥石４１は、水平方向に沿って延びる回転軸４２を中心に回転する。
【００１０】
カバー部材３０には、開口３１が形成され、操作者は、この開口３１を通じて、円盤状砥石４１に対して被切削物を押し当てる。これにより、被切削物が削られる。
さらに、本実施形態では、この被切削物へ水を供給し、切削屑を流す水供給機構（不図示）が設けられている。ここで、被切削物としては、咬合器へセットされる石膏模型を一例として挙げることができる。
【００１１】
円盤状砥石４１よりもフロント側には、被切削物が載せられる作業テーブル５０が設けられている。
さらに、作業テーブル５０の下方には、作業テーブル５０よりも一回り大きく形成され、切削により生じた廃液（切削屑を含んだ水）を受ける皿状の受け部６０が設けられている。さらに、受け部６０へ入った廃液を廃棄するための排水機構（不図示）が設けられている。
【００１２】
作業テーブル５０のリア側には、作業テーブル５０の支持に用いられる丸棒状の支持柱５９が設けられている。この支持柱５９は、作業テーブル５０の幅方向に延びるように設けられている。さらに、作業テーブル５０の幅方向における一方の脇から他方の脇に架けて設けられている。
カバー部材３０側には、支持柱５９が入れられる溝３４が設けられている。さらに、この溝３４の内部には、支持柱５９を支持する支持部（不図示）が設けられている。本実施形態では、溝３４の内部に支持柱５９が入れられ、支持部により、支持柱５９の両端が支持される構成となっている。
【００１３】
本実施形態では、支持柱５９を中心として作業テーブル５０が回転し、作業テーブル５０のフロント側が上下動する。
作業テーブル５０のフロント側が上下動すると、作業テーブル５０の上面の傾斜角度が変化し、これにより、円盤状砥石４１へ被切削物を押し当てる際の押し当て角度が変化する。
【００１４】
作業テーブル５０には、矩形状且つ板状に形成されたテーブル本体５１、テーブル本体５１よりもフロント側に位置しテーブル本体５１から下方へ延びる前面板５２が設けられている。さらに、テーブル本体５１の両側方には（図１では一方の側方のみ表示）、テーブル本体５１から下方へ延びる側板５３が設けられている。
【００１５】
２つ設けられた側板５３の各々には、切り欠き５３Ａが形成されている。より具体的には、側板５３の下辺５３Ｂ、且つ、前面板５２に近い側に、切り欠き５３Ａが形成されている。
この切り欠き５３Ａは、受け部６０の上縁６１よりも上方に位置し、露出している。操作者が、作業テーブル５０を支持柱５９から取り外す際（詳細は後述）、操作者は、この切り欠き５３Ａに指を入れ、作業テーブル５０の図中手前側を持ち上げたうえで、図中手前側へ作業テーブル５０を引っ張る。これにより、支持柱５９から作業テーブル５０が外れる。
ここで、本実施形態のように切り欠き５３Ａを設けた場合、切り欠き５３Ａを設けない場合に比べ、作業テーブル５０の取り外しが行いやすくなる。
【００１６】
受け部６０の下方には、作業テーブル５０の傾きが変更される際に操作者により操作される被操作部７０が設けられている。
この被操作部７０は、円柱状の部材により構成されている。さらに、被操作部７０と受け部６０（の下面から突出した突出部６２）との間には、受け部６０に対して被操作部７０を固定する固定用ねじ８０が設けられている。
【００１７】
本実施形態では、被操作部７０が周方向へ回転することで、作業テーブル５０のフロント側が上下動し、作業テーブル５０の傾きが変化する。
また、本実施形態では、固定用ねじ８０を一方向へ回すことで、被操作部７０が固定され被操作部７０の回転が出来ないようになり、固定用ねじ８０を他方向へ回すことで、被操作部７０の回転を行えるようになる。
【００１８】
本実施形態のように、被操作部７０が受け部６０の下方に設けられていると、受け部６０の側方などに、被操作部７０が設けられている場合に比べ、被操作部７０が汚れにくくなる。ここで、例えば、受け部６０の前面壁６３の対向位置に、被操作部７０が設けられていると、被操作部７０に切削屑が付着しやすくなる。
これに対し、本実施形態では、受け部６０を挟み、作業テーブル５０とは反対側に被操作部７０が設けられており、被操作部７０へ切削屑が付着しにくくなる。
【００１９】
図２は、図１の矢印ＩＩ方向から作業テーブル５０、受け部６０等を眺めた場合の一部断面図である。
作業テーブル５０の下方には、作業テーブル５０を下方から支持する支持部材９０が設けられている。この支持部材９０は、棒状（円柱状）に形成されている。また、支持部材９０は、テーブル本体５１の裏面に接続され、このテーブル本体５１から下方に向かって延びるように設けられている。
【００２０】
さらに、支持部材９０は、外周面９０Ａを有するとともに、この外周面９０Ａから径方向へ突出した突出部の一例としての突出ピン９１を備える。この突出ピン９１は、円筒状や円柱状に形成される。
また、本実施形態では、支持部材９０は、上下方向へ移動可能に設けられ、支持部材９０が上下動することで、作業テーブル５０の傾きが変化する。
【００２１】
また、本実施形態では、受け部６０の底面６４から図中上方に向かって突出し、支持部材９０に設けられた突出ピン９１を下方から支持する支持用突出部２００が設けられている。さらに、本実施形態では、支持部材９０の下端に、固定用ねじ８０、および、被操作部７０が取り付けられている。
【００２２】
図３は、図２の矢印ＩＩＩ方向から支持用突出部２００を眺めた場合の図である。
本実施形態の支持用突出部２００は、受け部６０の底面６４から上方に向かって突出するように設けられている。さらに、支持用突出部２００は、円筒状に形成され、また、鉛直方向に沿うように設けられている。
【００２３】
さらに、この支持用突出部２００の径方向における内側には、受け部６０からの水漏れを防止するパッキン（不図示）が設けられている。
より具体的には、本実施形態では、支持用突出部２００の内側に、支持部材９０（図２参照）が通されるが、この支持部材９０の外周面と支持用突出部２００の内周面との間に、パッキンが設けられている。
【００２４】
支持用突出部２００は、軸方向における一端部（図中、上端部）にて、支持部材９０に設けられた突出ピン９１（図２参照）を下方から支持する。この一端部には、上下方向における位置が互いにずらされて配置された第１支持面２１１Ａ、第２支持面２１１Ｂ、第３支持面２１１Ｃの３つの支持面２１１が設けられている。
この３つの支持面２１１は、上下方向における位置が互いにずらされて配置され、また、支持部材９０（図２参照）の周方向における位置が互いに異なるように配置されている。
【００２５】
さらに、支持用突出部２００には、周方向において互いに隣接する２つの支持面２１１の間に、この２つの支持面２１１を接続する傾斜面２１５が設けられている。
具体的には、第１支持面２１１Ａと第２支持面２１１Ｂとを接続する第１傾斜面２１５Ａ、第２支持面２１１Ｂと第３支持面２１１Ｃとを接続する第２傾斜面２１５Ｂ、第３支持面２１１Ｃと第１支持面２１１Ａとを接続する第３傾斜面２１５Ｃが設けられている。
【００２６】
ここで、本実施形態では、支持部材９０を周方向に回転させることで、突出ピン９１が移動し、突出ピン９１が載る支持面２１１が異なるようになる。これにより、支持部材９０が上下動し、作業テーブル５０の傾きが変化する。
【００２７】
より具体的には、作業テーブル５０の傾きが変更される際には、図１にて示した被操作部７０が、操作者により回転される。これに伴い、突出ピン９１が移動し、突出ピン９１が載る支持面２１１が他の支持面２１１に切り替わる。突出ピン９１が載る支持面２１１が切り替わると、上下方向における突出ピン９１の位置が変化し、これに伴い、作業テーブル５０の傾きが変化する。
【００２８】
ここで、支持部材９０の上下方向への移動は、例えば、支持部材９０の外周面に雄ねじを形成し、この雄ねじを、カバー部材３０側に設けられた雌ねじに噛み合わせ、そして、支持部材９０を周方向へ回転させることでも行える。
しかしながら、この場合、本実施形態に比べ回転操作に時間を要する。また、この場合、作業テーブル５０の傾斜角度が連続的に変化するため、操作者は、作業テーブル５０の現在の回転角度を把握しにくい。
【００２９】
これに対し、本実施形態では、ある単位角度だけ支持部材９０を回転させた際の、上下方向における支持部材９０の移動量が、上記ねじを用いる場合に比べ大きく、支持部材９０の回転操作をより短い時間で行える。
また、本実施形態では、作業テーブル５０の傾斜角度が段階的に変化し、さらに、各段階における傾斜角度が予め定められた角度に設定されている。このため、操作者は、作業テーブル５０の回転角度を把握しやすくなる。
【００３０】
また、本実施形態では、１つの支持面２１１から、この１つの支持面２１１に隣接する他の支持面２１１へ突出ピン９１が移動する際、突出ピン９１は、第１傾斜面２１５Ａ〜第３傾斜面２１５Ｃの何れかの傾斜面２１５上をスライド移動する。
これにより、本実施形態では、被操作部７０を回転操作する際の操作性が向上する。ここで、本実施形態のように傾斜面２１５が設けられておらず、互いに隣接する２つの支持面２１１の間に段差があると、被操作部７０の回転操作の他に、被操作部７０を上下させる操作も必要となる。
【００３１】
図４は、支持用突出部２００の他の構成例を示した図である。
この構成例では、支持部材９０（図４では不図示）の周方向への回転範囲が、３６０°未満に制限され、３６０°未満に制限されたこの回転範囲内に、複数の支持面２１１（第１支持面２１１Ａ、第２支持面２１１Ｂ、第３支持面２１１Ｃ）が設けられている。
【００３２】
より具体的には、図４にて示すこの支持用突出部２００では、支持部材９０が一方向へ回転した際に突出ピン９１（図４では不図示）が突き当たる第１突き当たり部２４１、支持部材９０が反対方向へ回転した際に突出ピン９１が突き当たる第２突き当たり部２４２が設けられている。
【００３３】
この構成例では、支持用突出部２００の径方向における中心ＣＰを中心として、第１突き当たり部２４１と第２突き当たり部２４２とのなす角度は、３６０°よりも小さい１８０°となっており、支持部材９０の周方向への回転範囲は１８０°となっている。
そして、本実施形態では、３６０°よりも小さいこの回転範囲内に、３つの支持面２１１（第１支持面２１１Ａ〜第３支持面２１１Ｃ）を設けている。
【００３４】
ここで、図４にて示したこの構成例では、操作者が被操作部７０を回転操作する際の回転角度が、図３にて示した構成例よりも小さくなる。これにより、操作者は、図３にて示した構成例よりも、より短い時間で、被操作部７０の回転操作を行える。
【００３５】
図６は、図２の矢印ＶＩ方向から作業テーブル５０等を眺めた場合の図である。
図６に示すように、作業テーブル５０の裏面には、支持部材９０の先端部（上端部）９０Ｂに固定される第１被固定部材５６が取り付けられている。
支持部材９０の先端部９０Ｂは、球状に形成されており、第１被固定部材５６は、この球状の先端部９０Ｂに固定される。
【００３６】
第１被固定部材５６は、樹脂材料により形成され、弾性変形可能となっている。さらに、第１被固定部材５６は、Ｃ字状の断面形状を有し、第１弾性片５６Ａと、この第１弾性片５６Ａに対向配置される第２弾性片５６Ｂとを備える。
本実施形態では、この第１弾性片５６Ａと第２弾性片５６Ｂとの間に、支持部材９０の先端部９０Ｂが入り込むことで、先端部９０Ｂに対して、第１被固定部材５６が固定される。
【００３７】
さらに、作業テーブル５０の裏面には、支持柱５９に固定される第２被固定部材５７、第３被固定部材５８が設けられている。第２被固定部材５７は、作業テーブル５０の幅方向における一方端側に位置し、第３被固定部材５８は、作業テーブル５０の幅方向における他方端側に位置する。
第２被固定部材５７、第３被固定部材５８の各々は、第１被固定部材５６と同様、第１弾性片と第２弾性片とを有し、この第１弾性片と第２弾性片との間に、支持柱５９が入ることで、支持柱５９への作業テーブル５０の固定が行われる。
【００３８】
図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線における支持柱５９の断面図である。
支持柱５９のうちの、第２被固定部材５７、第３被固定部材５８が固定される箇所は、その断面形状が正円ではなく、面削ぎされた形状を有し、外径が部分的に小さくなっている。言い換えると、いわゆるＤカットの形状を有している。
さらに説明すると、支持柱５９は、その直径が直径Ｄとなっているが、第２被固定部材５７、第３被固定部材５８が固定される箇所では、支持柱５９の径が部分的に小さくなっており、第２被固定部材５７、第３被固定部材５８が固定される箇所には、直径Ｄの寸法よりも小さい寸法Ｌを有した部分が設けられている。
【００３９】
図８は、作業テーブル５０の取り外し時の状態を示した図である。
作業テーブル５０の取り外し時には、図８に示すように、作業テーブル５０の手前側（図８においては奥側）を持ち上げる。これにより、第１被固定部材５６の第１弾性片５６Ａと第２弾性片５６Ｂとの間から、支持部材９０の先端部９０Ｂが抜け、支持部材９０への第１被固定部材５６の固定が解除される。
【００４０】
その後、本実施形態では、図８に示す状態から、図中紙面の奥側に且つ斜め上方に、作業テーブル５０を移動させる。これにより、第２被固定部材５７、第３被固定部材５８の各々に設けられた第１弾性片と第２弾性片との間から支持柱５９が抜け、支持柱５９に対する作業テーブル５０の固定が解除される。
【００４１】
さらに説明すると、本実施形態では、上記のとおり、支持柱５９の一部に面削ぎ状の部位が設けられており、作業テーブル５０が水平のときには、支持柱５９から作業テーブル５０が外れにくくなっているが、作業テーブル５０の手前側を持ち上げると、支持柱５９への第２被固定部材５７、第３被固定部材５８の引っ掛かり量が低減し、支持柱５９から第２被固定部材５７、第３被固定部材５８が外れるようになる。
【００４２】
図９は、カバー部材３０を取り外した状態を示した図である。
カバー部材３０の内側には、石膏などの付着物が円盤状砥石４１に付着することを防止するための付着防止機構６００が設けられている。
付着防止機構６００は、円盤状砥石４１の径方向における外側から内側に向かって延びるように設けられた水供給管６１０と、装置本体２０に対してこの水供給管６１０を固定するコネクタ６２０とにより構成されている。
【００４３】
本実施形態では、装置本体２０側からコネクタ６２０の内部へ水が供給され、さらに、この水は、水供給管６１０に供給される。水供給管６１０には、複数の注水口が形成されており、この注水口から円盤状砥石４１に対して水が供給される。これにより、円盤状砥石４１への付着物の付着が抑制される。
【００４４】
図１０は、装置本体２０からコネクタ６２０を取り外した状態を示した図である。
コネクタ６２０は、円柱状に形成され、外周面６２１を備える。そして、この外周面６２１には、コネクタ６２０の内部の水が吐出する吐出口６２２が形成されている。
言い換えると、本実施形態では、コネクタ６２０の外部（外周面）とコネクタ６２０の内部（水が通る部分）とを接続する貫通孔が形成されており、コネクタ６２０の内部の水がこの貫通孔を通ってコネクタ６２０の外部に供給されるようになっている。
一方、装置本体２０には、装置本体２０の内部側に向かう穴部２０Ｃが設けられている。本実施形態では、この穴部２０Ｃに対してコネクタ６２０が差し込まれることで、装置本体２０へのコネクタ６２０の固定が行われる。
【００４５】
ここで、本実施形態では、装置本体２０へコネクタ６２０が固定されている状態にて、吐出口６２２から水が吐出する（排出される）。これにより、コネクタ６２０の外周面６２１と、穴部２０Ｃの内周面２０Ｅとの間に位置する隙間に対して、水が供給される。
付言すると、本実施形態では、コネクタ６２０に形成された貫通孔が、装置本体２０とコネクタ６２０との間の隙間に水を供給する供給機構として機能しており、この貫通孔から、上記隙間に対して水が供給される。
これにより、本実施形態では、コネクタ６２０の外周面６２１や、穴部２０Ｃの内周面２０Ｅに、石膏などの付着物が付着しにくくなる。そして、この場合、コネクタ６２０を装置本体２０から取り外しにくくなる、などの不具合が生じにくくなる。
【００４６】
図５は、モデルトリマー１０の他の構成例を示した図である。なお、この図５では、円盤状砥石４１、回転軸４２の図示を省略している。
この構成例では、受け部６０から下方に向かって延び、また、被操作部７０の側方に向かって延びる壁部３００が設けられている。
【００４７】
より具体的には、受け部６０には、前面壁６３、２つの側壁６８（一方は不図示）が設けられているが、本実施形態では、壁部３００は、この前面壁６３、２つの側壁６８に接続され、前面壁６３、側壁６８との接続部を始点して下方へ延びるように形成されている。さらに、壁部３００は、被操作部７０の側方まで達し、被操作部７０を取り囲むように設けられている。
これにより、この構成例では、被操作部７０への切削屑の付着が起きにくくなっている。
【００４８】
なお、壁部３００は、２つの側壁６８の下方には設けず、前面壁６３の下方にのみ設けてもよい。
さらに、この構成例では、壁部３００の下端３１０の位置と、被操作部７０の下端７０Ａの位置とを比較した場合に、壁部３００の下端３１０の方が被操作部７０の下端７０Ａよりも上方に位置している。
【００４９】
これにより、操作者が、被操作部７０の位置を確認しやすくなっている。ここで、壁部３００の下端３１０の方が被操作部７０の下端７０Ａよりも下方に位置していると、被操作部７０が隠れ、操作者が、被操作部７０の位置を確認しにくくなる。
また、本実施形態のように、壁部３００の下端３１０の方が被操作部７０の下端７０Ａよりも上方に位置していると、壁部３００の下端３１０の方が被操作部７０の下端７０Ａよりも下方に位置している場合に比べ、操作者が被操作部７０を操作する際の操作性が向上する。
【符号の説明】
【００５０】
４１…円盤状砥石、１０…歯科技工用モデルトリマー、５０…作業テーブル、６０…受け部、７０…被操作部、９０…支持部材、９１…突出ピン、２１１…複数の支持面、２１１Ａ…第１支持面、２１１Ｂ…第２支持面、２１１Ｃ…第３支持面、２１５…傾斜面、２１５Ａ…第１傾斜面、２１５Ｂ…第２傾斜面、２１５Ｃ…第３傾斜面、３００…壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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