(57)【要約】      （修正有）【課題】すべての種類のフックにおいて、フックの角度タイミング及び軸位置は操作者の視覚、つまり、針とフックとの間の隙間を視認することにより定められる。このため、フックを取り付けるうえでの正確性及び再現性は、操作者のスキル、集中力、及び視覚に依存し、照明状態にも依存する。【解決手段】家庭用ミシン及び産業用ミシンの両方にフックを取り付ける間に、当該フックの角度タイミング、及び／又は、当該フックの軸位置を決めるためのゲージ５０は、フックの角度タイミング、及び／又はフックの軸位置を定めるための少なくとも１つの機械的停止部５７、５８を備え、ゲージ５０を使用することで取り付け操作をより簡単、高精度、高信頼性、かつ、反復しやすくする。【選択図】図５
2017176823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンに搭載される、水平軸回転タイプ、垂直軸回転タイプ、中央ボビンタイプ、及びルーパータイプの何れか一つのタイプのフック（２７）を上記ミシンに取り付けるためのゲージ（５０）であって、
ゲージ（５０）の軸（γ）と針棒（１）の軸とが一致するように針棒（１）を収容するシート（５２）を有するゲージ本体（５１）と、
フック（２７）の角度タイミング、又はフック（２７）の軸位置を定めるための、上記軸（γ）と平行に配設された少なくとも１つの機械的停止部（５７、５８）に取り付けられたターミナル部材（５９）と、を備えることを特徴とするゲージ（５０）。
【請求項２】
上記少なくとも１つの機械的停止部（５７、５８）は平面であることを特徴とする請求項１に記載のゲージ（５０）。
【請求項３】
上記少なくとも１つの機械的停止部（５７、５８）は調整可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載のゲージ（５０）。
【請求項４】
上記少なくとも１つの機械的停止部（５７、５８）は、上記ゲージ（５０）の上記ターミナル部材（５９）に配設された止め螺子の先端平面部により得られることを特徴とする請求項３に記載のゲージ（５０）。
【請求項５】
上記ターミナル部材（５９）は、上記ゲージ本体（５１）に一体化されていることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載のゲージ（５０）。
【請求項６】
上記ターミナル部材（５９）は、上記ゲージ本体（５１）から着脱可能な部品により構成されていることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載のゲージ（５０）。
【請求項７】
上記軸（γ）に対して軸方向に上記ゲージ（５０）を合わせる平面（Ａ）を備えることを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載のゲージ（５０）。
【請求項８】
上記ミシンの運動機構をタイミング・ポイントに移動させるために使用される較正スペーサー（５４）を備えることを特徴とする請求項１から７の何れか１項に記載のゲージ（５０）。
【請求項９】
上記ゲージ（５０）を上記針棒（１）に固定するためのクランプ（５５）を備えることを特徴とする請求項１から８の何れか１項に記載のゲージ（５０）。
【請求項１０】
上記ゲージ本体（５１）は、上記軸（γ）に対して上記ゲージ（５０）を角度をつけて合わせる部材を備えることを特徴とする請求項１から９の何れか１項に記載のゲージ（５０）。
【請求項１１】
上記部材は、押さえ棒（３）を収容するためのシート（５３）を備えることを特徴とする請求項１０に記載のゲージ（５０）。
【請求項１２】
上記押さえ棒（３）に対する押さえ（５６）を備えることを特徴とする請求項１１に記載のゲージ（５０）。
【請求項１３】
請求項１から１２の何れか１項に記載のゲージ（５０）を用いてミシンに上記フック（２７）を取り付ける方法であって、
上記ミシンに上記ゲージ（５０）を取り付ける工程と、
当該工程により、上記シート（５２）が上記針棒（１）を収容し、上記ゲージ（５０）の軸（γ）と上記針棒（１）の軸とが一致し、
上記機械的停止部（５７）までフックポイント（２８）を移動させるために上記フック（２７）の軸を中心に当該フック（２７）を回転させて当該フック（２７）の角度タイミングを定める工程と、
（Ａ）上記フック（２７）が、水平軸回転タイプ、中央ボビンタイプ、及びルーパータイプの何れか一つのタイプのフックである場合には、上記フック（２７）のシャフト及び関連する支持部材を移動させて上記フック（２７）の軸を移動させることにより、上記フック（２７）の軸に沿って当該フック（２７）を移動させて当該フック（２７）の軸位置を定める工程と、又は、
（Ｂ）上記フック（２７）が、垂直軸回転タイプのフック（２７）である場合には、上記機械的停止部（５８）まで上記フックポイント（２８）を移動させることにより、上記フック（２７）の軸に沿って当該フック（２７）を移動させて当該フック（２７）の軸位置を定める工程と、
上記ゲージ（５０）を取り外す工程と、を含むことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、ミシンにフックを取り付ける間に、当該フックの角度タイミング、及び／又は、当該フックの軸位置を決める操作を、より簡単、高精度、高信頼性、かつ、繰り返し行うのに好適なゲージに関し、家庭用及び産業用の双方に用いられる。
【０００２】
上記フックは、（１）中央ボビンフックを有するロックステッチミシン、又は回転フック、すなわち、水平軸回転式又は垂直軸回転式のロックステッチミシン、及び、（２）いわゆるルーパーを有するインターレースド・ステッチミシンに用いることができる。
【０００３】
ミシン及び関連するフックは、公知であるためここでは説明せず、それらの動作の概要を説明するときにのみ説明する。
【０００４】
針糸を引くミシン針は針棒の端部に取り付けられ、主として直線状に交互動作する。下方ストロークの間、針は被縫製物の反対側へと貫通し、そこで針糸によって形成されたループをフックポイントが捕え、ステッチを作る。フックは、フック軸に固定され、フック軸から上記動作を受け付ける。フック軸の上記動作は、針棒の上記動作と機械的又は電気的に調和する。正しく動作するためには、針の軌道とフックとの間の相対的空間位置、及びそれらのタイミングが明らかに重要である。特に、針が上向きの動作を開始した時、ストロークの下死点に到達した後、フックポイントは十分に正確なタイミング（瞬間）で針と軽く触れるべきである。針によりカバーされる、フックとのタイミング・ポイント（フックが針と軽く触れるポイント）と下死点との間の距離はフックタイミングと称され、一連の要因（例えば、ミシンの型番及びモデル、被縫製物の種類、使用されるフック及び針）によって変化する。しかしながら、上記距離は、約０．５ｍｍから２．５ｍｍの範囲に収まる。ミシンが押さえ棒を備える。押さえ棒は、上記針棒と平行であり、下端にて押さえ金を支持する。しかしながら、上記押さえ棒の往復運動は、上記針棒の往復運動とは異なる。針棒、押さえ棒、及びフックの操作システムは、緊密に調和しており、ミシンの全体運動の基本的部分である。
【０００５】
このため、フックをミシンに適切に取り付けることが最も意味をなす。当該取り付けは、最初に、製造業者によるミシンの組み立ての際に行われ、続いて、フックの交換が必要になったとき（フックの故障、摩耗、又はフックの型番の変更など）にいつでも技術者又はミシンの操作者により行われる。
【０００６】
以下の手順を踏んでミシンにフックを取り付ける。
【０００７】
（ステップ１）針板、押さえ金、及び送り歯をミシンから取り外し、フックの取り付けのために十分なスペースを確保する。フックをフックシャフトに取り付ける。このとき、フック締め付けネジ、又は、フックシャフトにスリップクラッチされたネジを残す（スリップクラッチは、フック締め付けネジはフックを所定の位置に保持するが、ある力を与えるとフックを動かすことができるもの、と理解される。）。
【０００８】
（ステップ２）ミシンの運動機構を動作させ、上記針棒をタイミング・ポイントに移動させる。
【０００９】
（ステップ３）針の中心線上でフックポイントが針と軽く触れるように、できる限り正確にフックを取り付ける。フック軸に対するフックの角度タイミング及び軸位置を通して適切かつ正確なフックの取り付けが要求される。
【００１０】
（ステップ４）締め付けネジ、又はシャフト上のフックのネジを締める。
【００１１】
（ステップ５）ルーパーの場合、さらなる調整が必要となりうる。（ステップ３）において正確なタイミングを実現できない場合、ルーパーの変形が予見される。
【００１２】
詳細には、上記ステップにより概要が説明されたようにフックの取り付けに関する以下の最新技術を考慮する必要がある。
【００１３】
（ステップ１）
上述したように、フック軸にフックを取り付ける。このとき、フック締め付けネジ、又は、フック軸にスリップクラッチされたネジを残す。
【００１４】
（ステップ２）
ミシンによっては、ミシンの運動機構によってタイミング・ポイントを獲得する、機械的ロック又は電子機能を備える。
【００１５】
しかしながら、そのような機能又は装置がミシンに備え付けられていない場合には、適切なゲージを使用する必要がある。そのようなゲージは、クランプと、所望のタイミング（調節）厚みを有する較正スペーサーとで構成される。一般的なゲージは複数のスペーサーを備えており、取り付け者は、ミシン及び所望の用途に応じて異なるタイミングを得ることができる。ゲージは以下のように操作される。上記針棒を下死点に移動させ、クランプを上記針棒に固定し、クランプの平面Ａとミシン頭部の平面Ｎとの間に必要なタイミング値を有する較正スペーサーを挟み込む（図４Ｂ）。続いて、上記較正スペーサーを取り外し、クランプの平面Ａがミシン頭部の平面Ｎに当接する（図４Ｃ）までミシンの運動機構を動作させる。これにより、タイミング・ポイントにて機械的停止がもたらされる。これらの図面は、水平回転軸フックの場合を示すが、他のタイプのフックの場合の手順も全く同様である。
【００１６】
（ステップ３）フックの取り付け手順
水平軸回転フックに対して（フック軸が針棒の軸に対して垂直なフック）：角度タイミングを定めるために、フックポイントが針の中心線に厳密に一致するまでフックをシャフト上で回転する。シャフト上のフック締め付けネジを少し締め付ける。この位置において、フックポイントと針の目の上限との間の距離が標準的に０．５ｍｍ〜１．５ｍｍとなる（図４Ｄ）まで上記針棒を上げ下げする（使用していたクランプを取り外す場合）。
【００１７】
このとき、フックは、フック軸及びフックシャフトに対して軸方向に位置していなければならない。その結果、フックポイントと針との間に０．０５ｍｍ−０．１０ｍｍの隙間ができる（図４Ｅ）。最後に、締め付けネジ又はフックシャフト上のフックのネジを締め付ける（ステップ４）。
【００１８】
垂直軸回転フックに対して（フック軸が針棒の軸と平行なフック）：角度タイミングを定めるために、フックポイントが針の中心線に厳密に一致するまでフックをシャフト上で回転する。締め付けネジ又はフックシャフト上のフックのネジを締め付ける。この位置において、上記針棒を上げ下げする。このとき、フック軸は、フックシャフト（及び、関連する支持部）を移動させることにより上記針棒の軸に対して位置決めされる。その結果、フックポイントと針との間に０．０５ｍｍ−０．１０ｍｍの隙間ができる。フックが針ガードを備えている場合には、フックポイントの方向に針が歪んだときに当該針を使わないようにするために針ガードを調整しなければならない。これにより、ミシンの動作中の針とフックポイントとの間に起こりうる事故が回避される。その事故が発生すると、針またはフックポイントのどちらかが破損、故障する。
【００１９】
中央ボビンフックに対して（ＣＢシャトルとしても知られている）（フック軸が針棒の軸に対して垂直なフック）：角度タイミングを定めるために、フックポイントが針の中心線に厳密に一致するまでフック及びフックドライバを関連するシャフト上で回転する。シャフトドライバシャフト上でシャフトドライバシャフトの締め付けネジを締め付ける。この位置において、上記針棒を上げ下げする。このとき、フック、フックレース全体、及びフックドライバは自身の軸に対して軸方向に位置決めされなければならない。その結果、フックポイントと針との間に０．０５ｍｍ−０．１０ｍｍの隙間ができる。最後に、ネジ、又はフックレース全体のネジ及びフックドライバのネジを締め付ける（ステップ４）。
【００２０】
ルーパー式フックに対して：ルーパーを同期するため、フックポイントが針の中心線に厳密に一致するまで、ルーパーシャフト上で角度を付けてルーパーを回転し、ルーパーの軸位置を調整する。シャフト上でルーパーの締め付けネジを締め付ける（ステップ４）。この位置において、上記針棒を上げ下げする。
【００２１】
ミシンによっては、軸当接又は角度参照平面として、フックをフックシャフト上に（軸方向に、角度を付けて、又は、軸方向及び角度を付けて）調整する機械的システムを備える。しかしながら、この場合、タイミングの問題がミシンの運動連鎖の上流側に移っただけであり、それゆえ、ただフックのみというよりは、針をリジッドフック-フックシャフトシステムに同期させる必要がある。以下では、フックのみのタイミング及び位置についての言及を続ける。しかしながら、このシステムの利点は、フックシャフトがタイミング又は位置をほとんど失わないことであり、したがって、フックの交換はよりシンプルに何度も繰り返される。一方、ミシン及び／又は当該ミシンのフックは、複雑になり、コスト高となる。
【００２２】
すべての種類のフックにおいて、フックの角度タイミング及び軸位置は操作者の視覚、つまり、針とフックとの間の隙間を視認することにより定められる。このため、フックを取り付けるうえでの正確性及び再現性は、操作者のスキル、集中力、及び視覚に依存し、照明状態にも依存する。
【００２３】
それゆえ、本発明の目的は、これらの問題点を解決するゲージを提供することにあり、また、ミシンにフックを取り付ける間に、当該フックのタイミング、及び当該フックの軸の位置を決める操作を、より簡単、高精度、高信頼性、かつ、繰り返し行うのに好適なゲージを提供することにある。
【００２４】
本発明の他の目的は、既存のミシンに変更を加えることなく、当該ミシンに取り付け可能なゲージを提供することにある。
【００２５】
さらに、本発明の他の目的は、製造及び使用上、簡単かつ低コストでゲージを提供することにある。
【００２６】
上記各目的及び他の目的は、請求項１に従う特性を有する本発明に係るゲージによって実現される。
【００２７】
本発明に係る有利な実施形態は従属項に係る目的を形成する。
【００２８】
実質的に、本発明に係るゲージは以下の機能を果たすうえで好適な構成を備える。針棒を受け入れるシート。当該シートは、ゲージの軸を当該針棒の軸に一致させるのに好適であり、ゲージをゲージ自身の軸に対して角度を付けて合わせるのに好適である。ゲージをゲージ自身の軸に対して軸方向に合わせるのに好適な平面Ａ。可能であれば、ミシンの運動機構のタイミング・ポイントを決定するための較正スペーサー。ゲージを上記針棒に固定するためのクランプ。可能であれば、押さえ棒に対する押さえ。当該押さえは、上記ゲージを所定の位置に保持し、かつ、上記クランプを締め付けるまで上記押さえ棒を対応するシートの底部に当接させる。上記フックの角度タイミングを決めるための機械的停止部、及び／又は、上記フックの軸位置を決めるための機械的停止部。
【００２９】
ゲージ本体を備えることで、上記機能それぞれは、（１）実行され、（２）当該ゲージ本体により、各種部品を用いて、上記ゲージ本体に直接的に統合され、（３）１以上の別の部品、又は少なくとも着脱可能な部品によって、様々な形状で実現され、（４）１以上の別の部品、又は少なくとも着脱可能な部品によって、他の好ましい実施形態に適用される。
【００３０】
本発明に係るゲージの効果は、何ら変更を加えることなく、市販されている既存のミシンに当該ゲージを適用可能であるという事実からなる。なぜならば、本発明に係るゲージは、本発明を実施するために必要なすべての構造的特性を備えているためである。
【００３１】
以下、本発明に係るゲージの機能を説明する。
【００３２】
（ステップ１）
ゲージを挿入するスペースを確保するために、針板、押さえ金、及び送り歯をミシンから取り外す。
【００３３】
フックをフックシャフトに取り付ける。このとき、フック締め付けネジ、又は、フックシャフトにスリップクラッチされたネジを残す。
【００３４】
（ステップ２）
ミシンの運動機構を動作させ、上記針棒をタイミング・ポイントに移動させる。
【００３５】
ミシンが機械的ロック又は電子機能を備えている場合には、ミシンの運動機構によってタイミング・ポイントを確実に得るために、当該機械的ロック、又は当該電子機能を使用する。このとき、すでにミシンはタイミング・ポイントに位置することから、較正スペーサーを使用することなく本発明に係るゲージを以下の方法で取り付ける。上記針棒を収容する上記ゲージの上記シートに上記針棒を挿入する必要がある。その結果、上記ゲージの軸が上記針棒の軸に一致する。続いて、予見される位置において角度参照のための当該ゲージの構成部材が当接するように、ゲージ軸を中心に上記ゲージを回転させる（好ましい実施形態において、押さえ棒を収容する上記ゲージの上記シートには当該押さえ棒が挿入される）。これにより、上記ゲージが角度的に調整される。好ましい実施形態において、上記ゲージの押さえ棒に対する押さえは、上記ゲージを所定の位置に保持し、かつ、クランプがまだ締め付けられていない間に、上記押さえ棒を上記ゲージの対応するシートの底部に当接させる。次に、上記ゲージは、当該ゲージの軸に沿って軸方向に移動され、続いて上記針棒に沿って移動される。その結果、上記ゲージの軸に対して当該ゲージを軸方向に合わせるのに好適な平面Ａがミシン頭部の平面Ｎに当接する。最後に、上記ゲージを上記針棒に固定するために上記クランプが締め付けられる。
【００３６】
運動機構によりタイミング・ポイントを得るシステムがミシンに備えられていない場合、タイミング・ポイントを決定・設定するために上記ゲージを使用する必要がある。この段階で、上記ゲージは、説明された精緻な上記位置決めシステムを除き、公知のゲージと極めて類似した働きをする。この段階で、上記ゲージの動作は以下のとおりである。上記針棒をミシンの下死点に移動させる。上述したように上記ゲージを取り付ける。このケースでは、所望のタイミングに対応する較正スペーサーを、上記ゲージを軸方向に合わせるのに好適な上記ゲージの平面Ａとミシン頭部の平面Ｎとの間に配設する。上記クランプを上記針棒に締め付ける。平面Ａが平面Ｎに当接するまで上記ミシンの運動機構を動作させる。これにより、タイミング・ポイントにて機械的停止がもたらされる。
【００３７】
（ステップ３）
ここで、本発明の目的に係る上記ゲージの構成を使用する、上記フックのタイミング操作、及び位置決め操作を実行する必要がある。以下、当該ゲージの実現方法を説明する。この方法においては、上記フックの角度タイミングを決めるための停止部、及び上記フックの軸位置を決めるための停止部が含まれる。上記停止部を一つのみ備えたゲージの場合、公知の方法による他の調整装置が必要なことは明らかである。さらに、好ましい実施形態では、これらの機械的停止部は、互いに垂直で、かつ、上記ゲージの軸及び上記針棒と平行な２つの表面により実現される。
【００３８】
水平軸回転フックに対して（フック軸が針棒の軸に対して垂直なフック）：上記フックの角度タイミングを定めるために、上記フックの角度タイミングを定めるための上記ゲージの停止部に上記フックポイントが当接するまでフックをシャフト上で回転する。上記フックポイントは、上記針の中心線に対応する。上記フックは、当該フックの軸に対して軸方向に配置されてなければならない。これにより、上記フックの軸位置のための上記ゲージの停止部に上記フックポイントが当接する。これは、上記フックポイントと上記針との間に適切な隙間を設けるためである。最後に、締め付けネジ又はフックシャフト上のネジを締め付ける（ステップ４）。上記ゲージを取り外し、上記針棒に針を戻した後、上記タイミング・ポイントから上記ミシンの上記運動機構を動作させないようにすると、上記針棒の高さを調節することが可能となる。
【００３９】
垂直軸回転フックに対して（フック軸が針棒の軸と平行なフック）：上記フックの角度タイミングを定めるために、上記フックの角度タイミングを定めるための上記ゲージの停止部に上記フックポイントが当接するまでフックをシャフト上で回転する。上記フックポイントは、上記針の中心線に対応する。締め付けネジ又は上記フックのネジを締め付ける。上記ゲージの軸は、フックシャフト（及び、関連する支持部）を移動させることにより上記針棒の軸に対して位置決めされる。その結果、上記フックの角度タイミングを定めるための上記ゲージの停止部に上記フックポイントが当接する。これは、上記フックポイントと上記針との間に適切な隙間を設けるためである。上記ゲージを取り外し、上記針棒に針を戻した後、上記タイミング・ポイントから上記ミシンの上記運動機構を動作させないようにすると、上記針棒の高さを調節することが可能となる。フックが針ガードを備えている場合には、フックポイントの方向に針が歪んだときに当該針を使わないようにするために針ガードを調整しなければならない。これにより、ミシンの動作中の針とフックポイントとの間に起こりうる事故が回避される。その事故が発生すると、針またはフックポイントのどちらかが破損、故障する。
【００４０】
ＣＢシャトルとも称される中央ボビンフックに対して（フック軸が針棒の軸に対して垂直なフック）：上記フックの角度タイミングを定めるために、上記フックの角度タイミングを定めるための上記ゲージの停止部に上記フックポイントが当接するまで、上記フック及び上記フックドライバを関連するシャフト上で回転する。上記フックポイントは、上記針の中心線に対応する。上記シャフト上で締め付けネジを締め付ける。ここで、上記フック、レース全体、及びフックドライバは自身の軸に対して軸方向に位置決めされなければならない。その結果、上記フックの角度タイミングを定めるための上記ゲージの停止部に上記フックポイントが当接する。これは、上記フックポイントと上記針との間に適切な隙間を設けるためである。続いて、上記締め付けネジ、又はフックレース全体のネジ及びフックドライバのネジを締め付ける（ステップ４）。上記ゲージを取り外し、上記針棒に針を戻した後、上記タイミング・ポイントから上記ミシンの上記運動機構を動作させないようにすると、上記針棒の高さを調節することが可能となる。
【００４１】
ルーパー式フックに対して：ルーパーを同期するため、上記フックの角度タイミングを定めるための上記ゲージの停止部、及び上記フックの軸位置を定めるための上記ゲージの停止部に上記フックポイントが当接するまで、ルーパーシャフト上で角度を付けてルーパーを回転させ、ルーパーの軸位置を調整する。上記フックポイントは、上記針の中心線に対応する。これは、上記フックポイントと上記針との間に適切な隙間を設けるためである。上記フックのシャフト上のネジを締め付ける（ステップ４）。上記ゲージを取り外し、上記針棒に針を戻した後、上記タイミング・ポイントから上記ミシンの上記運動機構を動作させないようにすると、上記針棒の高さを調節することが可能となる。
【００４２】
上記ゲージの運転モードに関する上記説明から推定されるように、上記フックを取り付けるには、較正スペーサーの厚み（タイミング・ポイントを決定する）と、角度タイミングを定めるための機械的停止部、及び軸位置を定めるための機械的停止部の、上記ゲージの軸に対する位置とが重要である。それゆえ、用途及び使用される針に応じて上記フックに対して異なるタイミングを得ることができるよう同じミシンに対して２つ以上のゲージがあるとよい。若しくは、より多くの較正スペーサーを備えていれば十分である。上記ゲージの軸に対する、タイミング及び位置を決定するための機械的停止部の位置を変化させるためだけに様々なゲージを備える代わりに、他の好ましい実施形態では、これらの機械的停止部は、調整可能であり、上記ゲージにおいて予め設定されてよい。あるいは、ミシンによって他のパラメータを変化させてもよい（例えば、上記針棒又は押さえ棒の直径、上記針棒及び上記押さえ棒の中心間の距離、等）。これにより、より多くのゲージが必要となる。
【００４３】
添付の図面に記載した、例示的であって発明を限定しない実施形態を通じて本発明を以下に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１Ａ】公知のミシンの詳細図である。
【図１Ｂ】公知のミシンの詳細図である。
【図１Ｃ】公知のミシンの詳細図である。
【図２】水平軸回転フックを備えた公知のミシンの部分図である。
【図３】２つの垂直軸回転フックを備えた公知のミシンの部分図である。
【図４Ａ】最新技術に従って水平軸回転フックを取り付ける手順を示す。
【図４Ｂ】最新技術に従って水平軸回転フックを取り付ける手順を示す。
【図４Ｃ】最新技術に従って水平軸回転フックを取り付ける手順を示す。
【図４Ｄ】最新技術に従って水平軸回転フックを取り付ける手順を示す。
【図４Ｅ】最新技術に従って水平軸回転フックを取り付ける手順を示す。
【図５】本発明に係るゲージの概略図を示す。
【図６】本発明に係るゲージの分解等角図を模式的に示す。
【図７】本発明に係るゲージを示す図であり、当該ゲージがミシンに取り付けられ、かつ、ミシンの運動機構がタイミング・ポイントに位置するときの図である。
【図８Ａ】平面Ｃにおける図７の一部と、その拡大詳細図を示す。
【図８Ｂ】平面Ｃにおける図７の一部と、その拡大詳細図を示す。
【図９Ａ】位置及びタイミングのための機械的停止が調整された、本発明に係る他の実施形態における、図８と同じ部分と、その拡大詳細図を示す。
【図９Ｂ】位置及びタイミングのための機械的停止が調整された、本発明に係る他の実施形態における、図８と同じ部分と、その拡大詳細図を示す。
【００４５】
添付の図面において、対応する構成要素には同じ参照番号が付与される。
【００４６】
図１Ａ〜図１Ｃは、ミシンと当該ミシンの詳細図を示す。これらの図面において、本明細書の目的に関連する部材にのみ参照番号が付与されている。針棒１、針２、押さえ棒３、押さえ金４、針板５、送り歯６、ミシン頭部の平面Ｎ、及び被縫製物が載せられる平面状のミシンベッドＣ。
【００４７】
図２は、水平軸“α１”を有する回転フック２７を備えたミシンの部分図である。
【００４８】
図３は、垂直軸“α２”及び“α２’”を有する２つの回転フックを備えた公知のミシンの部分図である。２つの回転フックには２７、及び２７’の参照番号が付されている。回転フック２７のフックポイントが参照番号２８で示される。
【００４９】
図４は、最新技術に従って水平軸回転フックを順序通り取り付ける手順を示す。ミシンの運動機構を進めて、上記針棒をミシンの下死点に移動させる（図４Ａ）。ミシン頭部の平面Ｎがタイミング・ポイントを決定するための機械的停止部として機能する。上記針棒が下死点に位置する間に、クランプ４１及び較正スペーサー４２が上記針棒に取り付けられる（図４Ｂ）。クランプ４１は、その上面Ａが較正スペーサー４２と当接し、そして、ミシン頭部の平面Ｎと当接する。上記クランプはこの位置で上記針棒に固定される。そして較正スペーサー４２が取り外される。ミシンの運動機構は、クランプ４１が先に上記針棒に固定されていた位置まで進められる。クランプ４１はその上面Ａがミシン頭部の平面Ｎに当接し、こうしてタイミング・ポイントが決定する（図４Ｃ）。上記フックの角度タイミングは目視で行われる（図４Ｄ）。続いて、上記フックの軸の位置決めも目視で行われる（図４Ｅ）。
【００５０】
図５、及び図６は、より多くの構成要素と共に示す、より好ましい実施形態に従う本発明に係るゲージ５０の全体図、及び分解等角図を模式的に示す。ゲージ５０は、以下の構成要素を備える。
【００５１】
ゲージ本体５１。
【００５２】
ゲージの軸“γ”と上記針棒の軸とを合わせるのに好適な、針棒１を収容するためのシート５２。
【００５３】
上記ゲージの角度を調整するのに好適な押さえ棒３を収容するためのシート５３。
【００５４】
上記ゲージを当該ゲージの軸に対して軸的に合わせるのに好適な平面Ａ。
【００５５】
タイミング・ポイントを決定するための較正スペーサー５４。
【００５６】
ゲージ本体５１に較正スペーサー５４を固定するピン部材５４ａ（図６）。ただし、較正スペーサー５４に対して遊び（回転）が残されている。
【００５７】
上記ゲージを針棒１に固定するクランプ５５。
【００５８】
上記ゲージを所定の位置に保持し、かつ、クランプ５５を締め付けるまで対応するシート５３の底部に上記押さえ棒を当接させる、上記ミシンの押さえ棒に対する押さえ５６。
【００５９】
上記フックの角度タイミングを定めるための機械的停止部５７、及び、上記フックの軸を位置決めするための機械的停止部５８を有するターミナル部材５９。
【００６０】
図７は、水平軸回転フックを備えたミシンに配された、本発明に係るゲージを示す図であり、水平軸回転フックはタイミング・ポイントにある。この状況は、垂直軸回転フック、又は中央ボビン式フックあるいはルーパータイプの場合と本質的に類似する。
【００６１】
この位置において、針棒１はシート５２に収容され、押さえ棒３はシート５３に収容されている。タイミング・ポイントを決定するために用いられた較正スペーサー５４は外側に回転しており、これにより、上記ゲージを当該ゲージの軸に対して軸的に合わせるのに好適な平面Ａがミシン頭部の平面Ｎに当接している。
【００６２】
図示される実施形態において、ゲージ５０のターミナル部材５９は断面が略Ｌ字型の形状であり、これにより２つの平面が定まる。この２つの平面は、上記ゲージの軸に対して平行であるが、互いに垂直である。こうして、上記フックの角度タイミングを定める機械的停止部５７、及び上記フックの軸を位置決めする機械的停止部５８がそれぞれ構成される。
【００６３】
本発明に係るゲージにより、容易かつ迅速に上記フックをミシンに取り付けることができる。実際、ひとたびゲージ５０が位置決めされると、ゲージ５０は、針２が交換され、較正スペーサー５４を使って上記タイミング・ポイントまでミシンの運動装置が進められる。フック２７の角度タイミングを定めるため、フック２７の軸を回転させ、ゲージ５０の機械的停止部５７までフックポイント２８を移動させる。続いて、フック２７の軸を位置決めするため、フック２７の軸に沿ってフック２７を移動させ（又は、垂直軸回転フックの場合には、フックの軸及び関連する支持部の移動を介してフックの軸を移動させて）、ゲージ５０の機械的停止部５８までフックポイント２８を移動させる。角度タイミング、及び軸位置は２つの機械的停止部により決められる。これにより目視による確認が不要になる。これが行われ、ゲージ５０を取り外し、針２を戻すと、上記フックは完全にタイミング及び位置が決められている。
【００６４】
より理解するため、図８Ａは、ミシンの作業平面Ｃ上の先述の図７の一部を示す。平面Ｃは、上記ゲージの軸“γ”に対して垂直である。図８は、ミシンの上記平面Ｃの、上記フックを組み立てるために取り外された針板の支持領域のみを示す。図８Ｂは、以下の詳細拡大図を示す。
【００６５】
断面で示され、かつＬ字型の、上記ゲージのターミナル部材５９。
【００６６】
上記フックの角度タイミングを決めるための機械的停止部５７。
【００６７】
上記フックの軸を位置決めするための機械的停止部５８。
【００６８】
機械的停止部５７及び機械的停止部５８に対して位置決めされた、フック２７のフックポイント２８。
【００６９】
図９Ａは、先述の図８Ａと同じ部分を示し、本発明に係る他の実施形態を示す。この実施形態では、上記フックの角度タイミングを定めるための機械的停止部５７、及び上記フックの軸を位置決めするための機械的停止部５８がそれぞれ、上記ゲージの軸“γ”に対して調整可能である。図９Ｂは、以下の詳細拡大図を示す。
【００７０】
断面で示され、かつＬ字型の、上記ゲージのターミナル部材５９。
【００７１】
上記ゲージのターミナル部材５９に取り付けられ、その先端平面が上記フックの角度タイミングを定めるための機械的停止部５７として機能する止め螺子６０。
【００７２】
上記ゲージのターミナル部材５９に取り付けられ、その先端平面が上記フックの軸の位置決めするための機械的停止部５８として機能する止め螺子６１。
【００７３】
機械的停止部５７及び機械的停止部５８に対して位置決めされた、フック２７のフックポイント２８。
【００７４】
他の実施形態では、機械的停止部５７及び機械的停止部５８は何れか一方のみが使用される。
【００７５】
他の好ましい実施形態では、機械的停止部５７及び機械的停止部５８は、ゲージ本体５１に対して脱着可能な部品を備えるターミナル部材５９に取り付けられるのではなく、ゲージ本体５１に直接形成される。
【００７６】
他の実施形態では、上記ゲージは複数のターミナル部材５９を備える。複数のターミナル部材５９は交換可能である。しかしながら、上記フックの角度タイミング及び軸位置を様々に変化させるため、機械的停止部５７及び機械的停止部５８は、上記ゲージの軸“γ”に対して異なる位置に設けられている。
【００７７】
さらに他の実施形態では、較正スペーサー５４は、存在しないか、ゲージ本体５１から完全に離れているか、異なる厚みを有する一組の較正スペーサーにより構成されてよい。
【００７８】
さらに他の実施形態では、押さえ５６は上記押さえ棒に設けられていない。
【００７９】
さらに他の実施形態では、上記押さえ棒を収容するシート５３は、ミシン頭部の他の部材、例えば、被縫製物のための送り歯など、を受け入れるためのシートに置換されてよい。
【００８０】
さらに他の実施形態では、上記押さえ棒を収容するシート５３は、上記押さえ棒、又はミシン頭部の他の部材と単に当接する平面で置換されてよい。これにより、上記ゲージは、上記押さえ棒（又は、被縫製物の送り歯など）の軸間スペース及び直径が様々に変化しても使用可能となる。
【００８１】
他の実施形態では、ターミナル部材５９は、例えば図３に示す、２つのフックを有する２針ミシンにおける２つのフックの角度タイミング及び軸位置を決めるためにより多くの機械的当接面を有していてもよい。
【００８２】
他の実施形態では、ゲージ本体５１及びターミナル部材５９は、上記ゲージの軸“γ”に応じて下側が切り取られてもよい。これにより、ゲージをミシン上に取り付け、上記フックを組み立てる間、針棒１に針２を残しておくことが可能になる。
【００８３】
本発明は、当然、上述した特定の実施形態や添付の図面に限定されず、請求項に規定した本発明の範囲を超えない限りにおいて、当業者による種々の細部の変更が可能である。
【図１Ａ】
2017176823.tif 000003
【図１Ｂ】
2017176823.tif 000004
【図１Ｃ】
2017176823.tif 000005
【図２】
2017176823.tif 000006
【図３】
2017176823.tif 000007
【図４Ａ】
2017176823.tif 000008
【図４Ｂ】
2017176823.tif 000009
【図４Ｃ】
2017176823.tif 000010
【図４Ｄ】
2017176823.tif 000011
【図４Ｅ】
2017176823.tif 000012
【図５】
2017176823.tif 000013
【図６】
2017176823.tif 000014
【図７】
2017176823.tif 000015
【図８Ａ】
2017176823.tif 000016
【図８Ｂ】
2017176823.tif 000017
【図９Ａ】
2017176823.tif 000018
【図９Ｂ】
2017176823.tif 000019
【外国語明細書】
2017176823000001.pdf