(57)【要約】【課題】抗ピリング性を有し、耐久性に富み、表面が平滑で肌触りがよく、衣類に触れて毛羽立たず、衣料生地や椅子張り地、車両内装材に適した人工皮革を提供する。【解決手段】表面が単繊維繊度１ｄｔｅｘ未満の極細熱可塑性合成繊維１１に成る布帛１２によって人工皮革を構成する。布帛１２には熱可塑性樹脂が染み込んでおり、布帛１２の表裏何れか少なくとも片面に平面３１と底所３３との高低差ｐが０．３ｍｍ以上の窪み３２が形成され、平面３１から窪み３２の底所３３に至る壁面が窪み３２の傾斜壁面１８となっている。傾斜壁面１８は熱溶融物１５に成り、傾斜壁面１８は大小異なる熱溶融物１５に成る凸部２１と凹部２２の隣合う凹凸面となっており、凸部２１は凹部２２から隆起した半球形状を成し、凸部２１と凹部２２との凹凸差ｑは０．３ｍｍ未満になっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）  表面が単繊維繊度１ｄｔｅｘ未満の極細熱可塑性合成繊維（１１）に成る布帛（１２）によって構成され、
（２）  布帛（１２）の１０質量％以上４０質量％以下の熱可塑性樹脂が布帛（１２）の内部に染み込んでおり、
（３）  布帛（１２）の表裏何れか少なくとも片面に平面（３１）と底所（３３）との表面での高低差（ｐ）が０．２ｍｍ以上窪んだ窪みが形成されており、
（４）  その平面（３１）から窪み（３２）の底所（３３）に至る壁面が傾斜した窪みの傾斜壁面（１８）となっており、
（５）  その傾斜壁面（１８）は、熱可塑性合成繊維（１１）の熱溶融物（１５）によって形成されており、
（６）  その傾斜壁面（１８）は、大小異なる熱溶融物（１５）によって形成された凸部（２１）と凹部（２２）が隣り合った凹凸面となっており、
（７）  その凸部（２１）は、凹部（２２）から隆起した半球形状を成し、
（８）  その傾斜壁面（１８）で隣り合う凸部（２１）と凹部（２２）の凹凸差ｑが０．４ｍｍ未満になっている人工皮革。
【請求項２】
（ａ）  窪みが、
（１）  平面（３１）と底所（３３）の表面との高低差ｐが０．３ｍｍ未満であり、傾斜壁面（１８）で隣り合う凸部（２１）と凹部（２２）の凹凸差（ｑ）が０．３ｍｍ未満の浅底窪み（３２）、
（２）  平面（３１）と底所（３３）との表面での高低差（ｐ）が０．３ｍｍ以上０．４ｍｍ未満であり、傾斜壁面（１８）で隣り合う凸部（２１）と凹部（２２）の凹凸差ｑが０．３ｍｍ未満の深底窪み（３２）、
（３）  傾斜壁面（１８）に周囲が囲まれた内部口径（ｄ）が０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、内部口径（ｄ）は周縁（１６）での周縁口径（Ｄ）から内部（１９）に向けて漸次狭まっており、平面（３１）と底所（３３）の表面との高低差（ｐ）が０．４ｍｍ以上の陥没穴（２４）、
（４）  溝幅（ｅ）が０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、内部口径（ｄ）は周縁（１６）での周縁口径（Ｄ）から内部（１９）に向けて漸次狭まっており、平面（３１）と底所（３３）の表面との高低差（ｐ）が０．４ｍｍ以上の谷溝（３４）、
（５）  窪み（３２）を囲む周囲の平面（３１）と同じレベルの平面の飛地（３０）が盆地（４５）から隆起しており、開口面積が周縁（１６）から盆地（４５）に向けて漸次狭小になっている窪地（４４）、
（６）  布帛（１２）の表裏に貫通した貫通孔（１４）、
の何れかであり、
（ｂ）  窪みの周縁（１６）が、人工皮革表面の平面（３１）から窪んだ位置にあって角張っていない請求項１に記載の人工皮革。
【請求項３】
布帛（１２）が熱可塑性合成繊維（１１）に成る不織布である請求項１と２の何れかに記載の人工皮革。
【請求項４】
布帛（１２）を構成している熱可塑性合成繊維（１１）が単繊維繊度０．２５ｄｔｅｘ未満の超極細繊維である請求項１と２と３の何れかに記載の人工皮革。
【請求項５】
布帛（１２）を構成している熱可塑性合成繊維（１１）が単繊維繊度０．１ｄｔｅｘ未満の超極細繊維である請求項１と２と３と４の何れかに記載の人工皮革。
【請求項６】
窪み（１４、２４、３２、３４、４４）の形成されている人工皮革の熱可塑性合成繊維（１１）の質量と熱可塑性樹脂の質量を合計した目付け（Ｍ）が７００ｇ／ｍ２以下である請求項１と２と３と４と５の何れかに記載の人工皮革。
【請求項７】
窪み（１４、２４、３２、３４、４４）の形成されている人工皮革の熱可塑性合成繊維（１１）の質量と熱可塑性樹脂の質量を合計した目付け（Ｍ）が３００ｇ／ｍ２以下である請求項１と２と３と４と５と６の何れかに記載の人工皮革。
【請求項８】
布帛（１２）の内部に染み込んでいる熱可塑性樹脂がウレタン樹脂である請求項１と２と３と４と５と６と７の何れかに記載の人工皮革。
【請求項９】
布帛（１２）を構成している熱可塑性合成繊維（１１）がポリエステル繊維である請求項１と２と３と４と５と６と７と８の何れかに記載の人工皮革。
【請求項１０】
窪み（１４、２４、３２、３４、４４）によって表面に絵柄（４７）が描出されている請求項１と２と３と４と５と６と７と８と９の何れかに記載の人工皮革。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、通気性に優れた人工皮革、特に使用中に蒸れ感を与えず衣料生地や椅子張り地、車両内装材に適した人工皮革に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  人工皮革に通気性を付与する方法として、加熱金属針を突き刺す加熱穿孔法（例えば、特許文献１参照）、エンボスロールに通して樹脂皮膜に亀裂を発生させるエンボス加工法（例えば、特許文献２，３参照）、揉み加工を施して亀裂を発生させる揉み加工法（例えば、特許文献４参照）、樹脂皮膜に混入した可溶性異物を抽出する異物抽出法（例えば、特許文献５参照）、人工皮革の多孔質表面層に溶剤を塗布して多孔質皮膜を開孔させる溶剤塗布法（例えば、特許文献６参照）、化学薬品に対する溶解性の異なる数種類の繊維に成る人工皮革に溶解性化学薬品を印捺して一部種類の繊維を溶解除去するオパール加工として公知の抜触捺染法（例えば、特許文献７参照）や、パンチング加工を施すパンチング法（例えば、特許文献８参照）が知られている。【０００３】  本発明者は、（ａ）  単繊維繊度が３ｄｔｅｘ以上５０ｄｔｅｘ以下の熱可塑性合成繊維を含有する不織布によって構成され、（ｂ）  その熱可塑性合成繊維がレーザー光線に加熱されて生じた溶融物を介して隣合う複数本の熱可塑性合成繊維の溶融繊維の繊維端末を連結して溶融物にキノコ型面ファスナーのキノコ型フック機能性を付与した下敷きカーペットを開示している（例えば、特許文献９参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭５５−４５６７０公報（特開昭５４−１３８１０２）
【特許文献２】実公昭５９−０３１７５６報（実開昭５７−１８０７９１）
【特許文献３】特公平０２−００２９９３報（特開昭５９−１９９８７４）
【特許文献４】特許第４４０５８３４号公報（特開２００５−２６４３７１）
【特許文献５】特公昭５４−０３４０２９報（特開昭４８−００７９５７）
【特許文献６】特許第４４１９０９０号公報（特開２００７−０３９８５４）
【特許文献７】特許第４７７８８６４号公報（特開２００８−０５７０６４）
【特許文献８】特許第５６８３３５３号公報（特開２０１２−２０７３５２）
【特許文献９】特許第５８４０８０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  加熱穿孔法では、ホットパーフォレーション（加熱差込）時に熱溶融物が加熱金属針に融着し、その熱溶融物によって人工皮革から受ける加熱金属針の差込抵抗が増えて貫通孔を均一に穿設することが困難になり、その熱溶融物が加熱金属針から乗り移って人工皮革が汚染され易くなる。【０００６】  エンボス加工法では、亀裂が微細で所要の通気性は確保し難く、また、エンボス模様が外観を支配し、平滑な無地調の人工皮革は得られない。【０００７】  揉み加工法では、亀裂が微細で所要の通気性は確保し難く、また、樹脂皮膜に小皺が発生して銀付調人工皮革は得られない。【０００８】  抜触捺染法によると、発生する通気孔は溶解除去した一部種類の繊維のポーラスな抜け跡であり、通気孔の周囲に残存する繊維は抜け易く解れ易い。【０００９】  異物抽出法では、混入した可溶性異物によって樹脂皮膜の物性が損なわれ、耐久性に優れた人工皮革は得られない。【００１０】  溶剤塗布法では、発生する開孔の口径が３〜１５９μｍと微細で透湿性は確保されても蒸れ感を与えない程度の通気性は得られず、衣類や椅子張り地として使用中に開孔が目詰まりする等の点で耐久性を欠き、使用する溶剤がジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、ジオキサン等の有機溶剤であることから健康衛生面でも問題になる。【００１１】  パンチング加工法では、貫通孔の周縁が解れ易く、耐久性の点が問題になる。【００１２】  本発明者が上記特許文献９に開示するキノコ型フック機能性を付与した下敷きカーペットそれ自体は直接通気性に優れた人工皮革を示唆するものではないが、その下敷きカーペットを得る過程でレーザー光線を不織布に照射して加熱すると熱可塑性合成繊維が溶融物を形成する過程で熱収縮し、その不織布のレーザー光線照射箇所が薄くなるところ、通風機能が感じられた。
そこで試作実験を繰り返すに、不織布が低目付けになるにつれて通風効果が現れるものの、単繊維繊度が３ｄｔｅｘ以上の熱可塑性合成繊維を含有する不織布のレーザー光線照射箇所にはキノコ型面ファスナーに似たキノコ型フック機能も現れる。
その結果、その不織布は硬くザラつき、衣料生地や椅子張り地、車両内装材には不適になる。【００１３】  そこで、下敷きカーペットには不向きとされる単繊維繊度３ｄｔｅｘ未満の熱可塑性合成繊維に成る不織布を試用したところ、その単繊維繊度が細くなるにつれて熱溶融物のキノコ型フック機能が薄れ、抗ピリング性を有し、耐久性に富み、表面が平滑で肌触りがよく、衣類に触れて毛羽立たず、衣料生地や椅子張り地、車両内装材に適した不織布が得られることが判明した。
【課題を解決するための手段】
【００１４】  本発明に係る人工皮革は、かかる知見を得て完成されたものであり、
（１）  表面が単繊維繊度１ｄｔｅｘ未満の極細熱可塑性合成繊維１１に成る布帛１２によって構成され、（２）  布帛１２の１０質量％以上４０質量％以下の熱可塑性樹脂が布帛１２の内部に染み込んでおり、  （３）  布帛１２の表裏何れか少なくとも片面に平面３１と底所３３との表面での高低差ｐが０．２ｍｍ以上窪んだ窪みが形成されており、（４）  その平面３１から窪み３２の底所３３に至る壁面が傾斜した窪みの傾斜壁面１８となっており、（５）  その傾斜壁面１８は、熱可塑性合成繊維１１の熱溶融物１５によって形成されており、（６）  その傾斜壁面１８は、大小異なる熱溶融物１５によって形成された凸部２１と凹部２２が隣り合った凹凸面となっており、（７）  その凸部２１は、凹部２２から隆起した半球形状を成し、（８）  その傾斜壁面１８で隣り合う凸部２１と凹部２２の凹凸差ｑが０．４ｍｍ未満になっていることを第１の特徴とする。【００１５】  本発明に係る人工皮革の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（ａ）  窪みが、  （１）  平面３１と底所３３の表面との高低差ｐが０．３ｍｍ未満であり、傾斜壁面１８で隣り合う凸部２１と凹部２２の凹凸差ｑが０．３ｍｍ未満の浅底窪み３２（図１）、  （２）  平面３１と底所３３との表面での高低差ｐが０．３ｍｍ以上０．４ｍｍ未満であり、傾斜壁面１８で隣り合う凸部２１と凹部２２の凹凸差ｑが０．３ｍｍ未満の深底窪み３２（図１）、（３）  傾斜壁面１８に周囲が囲まれた内部口径（ｄ）が０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、内部口径（ｄ）は周縁１６での周縁口径（Ｄ）から内部１９に向けて漸次狭まっており、平面３１と底所３３の表面との高低差ｐが０．４ｍｍ以上の陥没穴２４（図２）、（４）  溝幅（ｅ）が０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、内部口径（ｄ）は周縁１６での周縁口径（Ｄ）から内部１９に向けて漸次狭まっており、平面３１と底所３３の表面との高低差ｐが０．４ｍｍ以上の谷溝３４（図４）、（５）  窪み３２を囲む周囲の平面３１と同じレベルの平面の飛地３０が盆地４５から隆起しており、開口面積が周縁１６から盆地４５に向けて漸次狭小になっている窪地４４（図５）、（６）  布帛１２の表裏に貫通した貫通孔１４（図５）、の何れかであり、（ｂ）  窪みの周縁１６が、人工皮革表面の平面３１から窪んだ位置にあって角張っていない点、つまり、人工皮革表面の平面３１から周縁１６を越えて窪み（貫通孔１４、陥没穴２４、浅底窪み３２、深底窪み３２、谷溝３４、窪地４４）の底所３３までラッパ管のテーパーのようになだらかに弯曲して続く曲面に介在している点にある。【００１６】  本発明に係る人工皮革の第３の特徴は、上記第１と第２の何れかの特徴に加えて、布帛１２が熱可塑性合成繊維１１に成る不織布である点にある。【００１７】  本発明に係る人工皮革の第４の特徴は、上記第１と第２と第３の何れかの特徴に加えて、布帛１２を構成している熱可塑性合成繊維１１が単繊維繊度０．２５ｄｔｅｘ未満の超極細繊維である点にある。【００１８】  本発明に係る人工皮革の第５の特徴は、上記第１と第２と第３と第４の何れかの特徴に加えて、布帛１２を構成している熱可塑性合成繊維１１が単繊維繊度０．１ｄｔｅｘ未満の超極細繊維である点にある。【��０１９】  本発明に係る人工皮革の第６の特徴は、上記第１と第２と第３と第４と第５の何れかの特徴に加えて、窪み（１４、２４、３２、３４、４４）の形成されている人工皮革の熱可塑性合成繊維１１の質量と熱可塑性樹脂の質量を合計した目付け（Ｍ）が７００ｇ／ｍ２以下である点にある。【００２０】  本発明に係る人工皮革の第７の特徴は、上記第１と第２と第３と第４と第５と第６の何れかの特徴に加えて、窪み（１４、２４、３２、３４、４４）の形成されている人工皮革の熱可塑性合成繊維１１の質量と熱可塑性樹脂の質量を合計した目付け（Ｍ）が３００ｇ／ｍ２以下である点にある。【００２１】  本発明に係る人工皮革の第８の特徴は、上記第１と第２と第３と第４と第５と第６と第７の何れかの特徴に加えて、布帛１２の内部に染み込んでいる熱可塑性樹脂がウレタン樹脂である点にある。【００２２】  本発明に係る人工皮革の第９の特徴は、上記第１と第２と第３と第４と第５と第６と第７および第８の何れかの特徴に加えて、布帛１２を構成している熱可塑性合成繊維１１がポリエステル繊維である点にある。【００２３】  本発明に係る人工皮革の第１０の特徴は、上記第１と第２と第３と第４と第５と第６と第と第８および第９の何れかの特徴に加えて、窪み（１４、２４、３２、３４、４４）によって表面に絵柄４７が描出されている点にある。
【発明の効果】
【００２４】（２）  布帛１２を構成している熱可塑性合成繊維１１は、単繊維繊度１ｄｔｅｘ未満の極細繊維であるが故にレーザー光線を照射して加熱するときは瞬時に溶融し、布帛１２の表面に介在して隣り合う超極細繊維が触れ合って瞬時に布帛１２の表面に熱溶融物１５を形成する。
その熱溶融物１５は、隣り合う極細繊維が触れ合って融着した成形物であるが故に超極細の熱可塑性合成繊維１１に比して硬質であり、その硬質の熱溶融物１５が表面に介在するので、布帛１２は抗ピリング性を有し、耐磨耗性に優れ、耐久性に富むのとなる。【００２５】  ０．４ｍｍ未満の凹凸差ｑをもって凹部２２に隣り合って熱溶融物１５に介在する凸部２１は、キノコ形フックのように基布から突き出た単繊維繊度３ｄｔｅｘ以上のパイル繊維の先端に突出形成されたものでなく、凸部２１に隣り合う凹部２２から０．３ｍｍ未満隆起して半球形状を成しているが故に表面が平滑で肌触りがよく、衣類の繊維が引っ掛かり難く、それ故に衣類が触れても毛羽立たない。【００２６】  本発明の人工皮革を構成する熱可塑性合成繊維１１と熱可塑性樹脂は、貫通孔１４、陥没穴２４、浅底や深底の窪み３２、谷溝３４、窪地４４などの窪みにおいて冷却して硬化して周縁１６・１７と傾斜壁面１８を構成する熱溶融物１５を介し、恰も鳩目で綴じ合わされたかのように強固に接合されるので、貫通孔１４、陥没穴２４、浅底や深底の窪み３２、谷溝３４、窪地４４などの窪みにおいて熱可塑性合成繊維１１や熱可塑性樹脂が解れ出すことはなく、耐久性に優れた人工皮革が得られる。【００２７】  本発明によると、耐久性に優れ、伸縮性に富み、柔軟可撓で肌触りがよく、衣料生地として肌身によく馴染み、椅子張り地や車両内装材として曲面によく馴染んで張設し易い人工皮革が得られる。
即ち、人工皮革の基材には、熱可塑性合成繊維１１を素材とするものであれば、織地や編地および不織布の何れの布帛も使用することが出来、織地や編地では二重織物や二重編物（ダブルジャージ）、三重織物や三重編物等の多重織編物も使用出来る。
しかし、織地や編地では、織編組織や織編密度、混用される織糸や編糸の材質や繊度等によって品質が変化して一定せず取り扱い難い。
従って、人工皮革の基材には不織布の使用が推奨される。【００２８】  人工皮革の基材に使用する不織布は、言わば洋紙や和紙の一種であり、洋紙や和紙に樹脂皮膜を積層すれば硬い厚紙になるように、不織布に樹脂皮膜を積層すれば形状安定性や寸法安定性は向上しても柔軟可撓な人工皮革は得られない。
従って、人工皮革の基材に不織布を使用する場合は、不織布に熱可塑性樹脂を染み込ませるだけにし、熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせるように積層せずに使用することが推奨される。
その場合、人工皮革の柔軟可撓性の点からして、不織布に染み込ませる熱可塑性樹脂としてはポリウレタン樹脂を使用することが推奨される。【００２９】  可塑性合成繊維１１に成る繊維集合体を細かく粉砕するときは、内部空隙は押し潰されて繊維集合体は嵩を縮めて緻密になる。同様に、可塑性合成繊維１１の単繊維繊度が細かくなるにつれて内部空隙は減少して布帛１２も緻密になる。
又、可塑性合成繊維１１の単繊維繊度が細かくなるにつれて熱容量も減少して可燃性が高まるので、それを加熱するときは瞬時に軟化し熱収縮して熱溶融する。
そして内部空隙の少ない緻密な布帛１２では可塑性合成繊維１１が密着状態にあるので、それを加熱すると、薄く可撓性に富み肌身を刺激せず、隣り合う凸部２１と凹部２２との間の凹凸差ｑの少ない皮膜状の熱溶融物１５が瞬時に発生する。
それ故に、可塑性合成繊維１１の単繊維繊度は細かい程よく、０．２５ｄｔｅｘ未満に、好ましくは０．２ｄｔｅｘ未満に、更に好ましくは０．１ｄｔｅｘ未満にすることが望まれる。【００３０】  又、人工皮革の柔軟可撓性の点からしても、不織布には単繊維繊度０．２５ｄｔｅｘ未満の、好ましくは０．２０ｄｔｅｘ未満、更に好ましくは０．１０ｄｔｅｘ未満の極細熱可塑性合成繊維１１、特に極細ポリエステル繊維を使用することが推奨される。【００３１】  人工皮革の基材に使用する熱可塑性合成繊維１１の単繊維繊度が太くなると、加熱されて溶融破断した破断繊維の先端に発生する熱溶融物１５の溶融塊の粒径も太くなり、人工皮革に触れ合う衣類が引っ掛かって解れ易くなる。  その衣類の解れを回避する上でも、人工皮革の基材には単繊維繊度０．２５ｄｔｅｘ未満、好ましくは０．２０ｄｔｅｘ未満、更に好ましくは０．１０ｄｔｅｘ未満の熱可塑性合成繊維１１の使用が推奨される。【００３２】  人工皮革の実質厚みは、人工皮革の単位面積当たりの質量である目付け（Ｍｇ／ｍ２）を人工皮革の比重（ρ）から導かれる密度（ρｇ／ｃｍ３）で除した値、即ち、商（Ｍｇ／ｍ２÷ρｇ／ｃｍ３＝Ｍ／ρμｍ）として算定される。人工皮革の原材料となるポリエステルの比重は１．３８で密度は１．３８ｇ／ｃｍ３、ポリアクリル酸エステルの比重は１．１５で密度は１．１５ｇ／ｃｍ３、アクリル酸エステルコーポリマーの比重は１．２８で密度は１．２８ｇ／ｃｍ３、ポリアミド（ナイロン）の比重は１．１４で密度は１．１４ｇ／ｃｍ３、ビニロンの比重は１．３０で密度は１．３０ｇ／ｃｍ３、ポリ塩化ビニルの比重は１．３９で密度は１．３９ｇ／ｃｍ３であり、それらの合成繊維や合成樹脂の比重（ρ）は概して１．３前後で密度は１．３ｇ／ｃｍ３となる。従って、目付け（Ｍ）が７００ｇ／ｍ２の人工皮革の実質厚みは概して５３８μｍと言うべきことになる。
ここに「人工皮革の実質厚み」とは、人工皮革の内部空隙を排除した原材料合成繊維と原材料合成樹脂で構成される内部空隙を含まない状態での原材料厚み、即ち、原材料合成繊維と原材料合成樹脂との合計質量である人工皮革の単位面積当たりの質量である目付け（Ｍｇ／ｍ２）から算定される厚みを意味する。
本発明に係る人工皮革の特徴は、その「人工皮革の実質厚み」によって規定することが出来るが、その理由は下記の通りである。【００３３】  即ち、目付け（Ｍ）が７００ｇ／ｍ２の人工皮革を分解ガスを発生させることなく加熱し、その加熱痕として内部口径（ｄ）が２ｍｍの円形貫通孔１４を形成する場合に発生する熱溶融物の質量は、内部口径（ｄ）が２ｍｍの貫通孔を打ち抜いて発生する直径２ｍｍの円形打抜破片の質量に等しくなる。
その直径２ｍｍの円形打抜破片の面積は、半径１ｍｍの円形の面積であり、０．０３１４ｃｍ２となる。
熱溶融物の容積は、直径２ｍｍの円形打抜破片の容積に相当し、その容積は半径１ｍｍの円形打抜破片の面積０．０３１４ｃｍ２と人工皮革の実質厚み５３８μｍ（＝０．０５３８ｃｍ）との積（１．１９３ｍｍ）３（≒０．００１６８９３２ｃｍ３）となる。【００３４】  つまり本発明の適用される人工皮革の窪み形成層の総質量（Ｑ）は７００ｇ／ｍ２であり、本発明の適用される人工皮革に形成される貫通孔、陥没穴、浅底や深底の窪み、谷溝、窪地などの窪みの最高口径は２ｍｍであるから、本発明の適用される人工皮革に発生する熱溶融物は、寸法が１．１９３ｍｍ（≒１．２ｍｍ）の立方体に等しい形状になる。
窪み形成層の総質量（Ｑ）が７００ｇ／ｍ２で実質厚みが５３８μｍ（＝０．５３８ｍｍ）で貫通孔、陥没穴、浅底や深底の窪み、谷溝、窪地などの窪みが最高口径２ｍｍの円筒形であれば、その高さが５３８μｍ（＝０．５３８ｍｍ）で口径２ｍｍの円筒形の肉厚（ｔｍｍ）は０．６ｍｍとなり、その円筒形は肉厚が口径の三分の一程度のリング形になり、貫通孔１４、陥没穴２４、浅底や深底の窪み３２、谷溝３４、窪地４４などの窪みの傾斜壁面１８に触れることがあっても違和感を与えない。【００３５】  貫通孔１４、陥没穴２４、浅底や深底の窪み３２、谷溝３４、窪地４４などの窪みが人工皮革の触感風合いを左右するか否かは、その貫通孔１４、陥没穴２４、浅底や深底の窪み３２、谷溝３４、窪地４４などの窪みを構成している熱溶融物１５は、人工皮革の原材料である熱可塑性合成繊維１１と熱可塑性樹脂によって組成され、その熱溶融物１５の容積は、上記の通り内部空隙を含む人工皮革の厚みや嵩目付けによってではなく、貫通孔１４、陥没穴２４、浅底や深底の窪み３２、谷溝３４、窪地４４などの窪みが形成されている窪み形成層を構成している熱可塑性合成繊維１１と熱可塑性樹脂との質量を合計した総質量（Ｑ）によって規定される。
従って、本発明の人工皮革の特徴は、原材料合成繊維と原材料合成樹脂によって構成されていて貫通孔１４、陥没穴２４、浅底や深底の窪み３２、谷溝３４、窪地４４などの窪みが形成されている窪み形成層の「実質厚み」によって規定することが出来る。【００３６】  貫通孔１４が形成されている人工皮革では、窪み形成層の厚みが人工皮革の実質厚みとなる。しかし、貫通孔１４ではなく、陥没穴２４が形成されている人工皮革では、その窪み形成層の実質厚みは、人工皮革全体の厚み（ｔ）の一部であり、人工皮革全体の見掛けの厚み（Ｔ）と窪み形成層の見掛けの厚み（ｔ）との比（ｔ／Ｔ）として算定される（図６）。【００３７】  同様に、陥没穴２４が形成されている人工皮革の窪み形成層の総質量（Ｑ）は、人工皮革全体の目付け（Ｍ）と人工皮革全体の見掛けの厚み（Ｔ）と窪み形成層の見掛けの厚み（ｔ）との比（ｔ／Ｔ）との積（Ｍ×ｔ／Ｔ）として算定される（図６）。
それは、陥没穴２４が形成されている人工皮革の触感風合いは、陥没穴２４の穴底（２５）以下にあって熱溶融物１５を構成していない下層の熱可塑性合成繊維や熱可塑性樹脂に左右されないからである。【００３８】  その貫通孔、陥没穴、浅底や深底の窪み、谷溝、窪地などの窪みの内部口径（ｄ）を１ｍｍ未満にすれば、その熱溶融物の容積は一層細かくなって、肌身に優しい人工皮革が得られることになる。
即ち、前記の通り、総質量（Ｑ）が７００ｇ／ｍ２の人工皮革の陥没穴２４の窪み形成層の実質厚みは概して５３８μｍになる。そして直径１ｍｍの円形打抜破片の面積は、半径０．５ｍｍの円形の面積であり、０．００７８ｃｍ２となる。
その場合の熱溶融物の容積は、直径１ｍｍの円形打抜破片の容積に相当し、その容積は半径０５ｍｍの円形打抜破片の面積（０．００７８ｃｍ２）と人工皮革の実質厚み（０．０５３８ｃｍ）との積（０．７４ｍｍ）３と更に微小になる。従って、本発明の人工皮革の貫通孔、陥没穴、浅底や深底の窪み、谷溝、窪地などの窪みの傾斜壁面１８に触れることがあっても違和感を与えない。【００３９】  加えて本発明の人工皮革では、貫通孔１４、陥没穴２４、浅底や深底の窪み３２、谷溝３４、窪地４４などの窪みの周縁１６は人工皮革の表面から窪んだ位置にあり、而も、その内部口径（ｄ）は周縁１６での周縁口径（Ｄ）から貫通孔１４、陥没穴２４、浅底や深底の窪み３２、谷溝３４、窪地４４などの窪みの内部１９に向けて漸次狭まっているので、貫通孔１４、陥没穴２４、浅底や深底の窪み３２、谷溝３４、窪地４４などの窪みの内部を構成する熱溶融物１５に直接肌身が触れることがなく、表面が平滑で肌触りがよく、通気性に優れ、衣料生地や椅子張り地、車両内装材に適した人工皮革が得られる。
更に熱溶融物１５を微小にするためには窪み形成層の総質量（Ｑ）を減らして６００ｇ／ｍ２以下に、更に好ましくは６００ｇ／ｍ２以下にし、人工皮革の実質厚みが概して４６０μｍ以下になるようにする。【００４０】  ポリエステル繊維の使用が推奨される理由は、第一には、ポリエステル繊維の熱溶融物１５は、ポリアミド（ナイロン）やポリプロピレン、ポリエチレン等の他の合成繊維の熱溶融物に比して硬く、熱溶融物１５による人造皮表裏の綴じ合わせ鳩目効果が高まること、第二には、ポリアミドやポリプロピレン、ポリエチレン等に比して融点が高く、貫通孔１４、陥没穴２４、浅底や深底の窪み３２、谷溝３４、窪地４４などの窪みを形成する際の融点の温度管理が容易になることによる。【００４１】  貫通孔１４、陥没穴２４、浅底や深底の窪み３２、谷溝３４、窪地４４などの窪みによって表面に絵柄を点描するときは、いかにも陥没穴や通気孔を穿設したかのような堅苦しい印象を与えず、デザイン的にも優れた人工皮革を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る人工皮革の要部拡大断面斜視図である。
【図２】本発明に係る人工皮革の要部拡大断面図である。
【図３】本発明に係る人工皮革の要部拡大断面図である。
【図４】本発明に係る人工皮革の平面図である。
【図５】本発明に係る人工皮革の要部拡大断面斜視図である。
【図６】本発明に係人工皮革の平面図である。
【図７】本発明に係人工皮革の平面図である。
【図８】本発明に係る人工皮革の要部拡大断面図である。
【図９】本発明に係る人工皮革の要部拡大断面図である。
【図１０】本発明に係る人工皮革に成る上着の斜視図である。
【図１１】本発明に係る人工皮革に成る上着の斜視図である。
【図１２】本発明に係る人工皮革に成るカーテンの斜視図である。
【図１３】本発明に係る人工皮革に成る椅子カバーの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】  貫通孔１４、陥没穴２４、浅底や深底の窪み３２、谷溝３４、窪地４４などの窪みの形成は、レーザー光線照射装置を使用し、レーザー光線を人工皮革の表面に照射し、レーザー光線によって熱可塑性合成繊維１１と熱可塑性樹脂を加熱して行う。
【００４４】  ところで、熱可塑性合成繊維の堆積層に火炎を放射すると瞬時に陥没穴が発生し、そのまま放射すると穴底も燃焼して陥没穴は貫通孔となり、更に放射し続けると貫通孔は火炎が吹き抜ける口径の広いトンネルとなり、その出入口と内部の口径差は微小になる。
このことは熱可塑性合成繊維の堆積層にレーザー光線を照射する場合も同様であり、レーザー光線を長時間に亙って照射し続けると貫通孔１４の周縁口径（Ｄ）と内部口径（ｄ）の間に広狭差が消失して本発明の予期する人工皮革は得難くなる。
【００４５】  従って、本発明においてレーザー光線を照射して周縁１６の周縁口径（Ｄ）と内部の口径（ｄ）の間に広狭差のある貫通孔１４、陥没穴２４、浅底や深底の窪み３２、谷溝３４、窪地４４などの窪みを穿設するためには、その貫通孔１４、陥没穴２４、浅底や深底の窪み３２、谷溝３４、窪地４４などの窪みの輪郭が如何に微細であっても、その微細な輪郭をなぞって切り取るように、その微細な輪郭に沿ってレーザー光線を瞬時移動して照射する。
【００４６】  椅子張り地や車両内装材に使用する人工皮革では、熱可塑性樹脂の皮膜の積層面側の周縁１６の周縁口径（Ｄ）と貫通孔１４の内部１９の内部口径（ｄ）の間に広狭差を大きくしたい場合は、熱可塑性樹脂の皮膜の積層面よりも遅れてレーザー光線に加熱されることになる人工皮革の裏面や人工皮革の基材布帛１２の裏面に水溶性樹脂組成物やエマルジョン樹脂組成物等のバッキング接着剤を裏打ちしておくとよい。
【００４７】  椅子張り地や車両内装材に使用する人工皮革では、それを基材に施工し易くする上でも裏面にバッキング接着剤を裏打ちしておくとよい。
そのようにバッキング接着剤を裏打ちする上でも、又、基材に施工し易くする上でも、人工皮革の裏面には起毛処理を施しておくとよい。
【００４８】  合成皮革でも人工皮革でもレーザー光線を表面に照射すると熱可塑性合成繊維１１と熱可塑性樹脂が一体化した熱溶融物１５が照射箇所に発生し、その一体化した熱溶融物１５に周縁１６が縁取られ、周縁１６が表面から窪んだ位置にあり、口径ｄが周縁１６から内部１９に向けて漸次狭まった所謂テーパー付きの貫通孔１４、陥没穴２４、浅底や深底の窪み３２、谷溝３４、窪地４４などの窪みが発生するからである。
【００４９】  熱可塑性樹脂を内部に染み込ませた人工皮革は、その表面に熱可塑性樹脂を積層した合成皮革に調製して本発明の人工皮革に使用することも出来る。
【００５０】  熱可塑性樹脂には、ポリエステル、ポリアクリル酸エステル、アクリル酸エステルコーポリマー、ポリアミド（ナイロン）、ビニロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニルコーポリマー、エチレン塩化ビニルコーポリマー、エチレン酢酸ビニル塩化ビニルターポリマー、ポリウレタン、ポリアミノ酸、ポリアミノ酸ポリウレタンコーポリマー、その他、合成ゴムや天然ゴムも使用することが出来る。
【００５１】  人工皮革の表面に点描する絵柄は、人工皮革の直交する縦寸法ｍと横寸法ｎがそれぞれ２ｃｍの単位面積（４ｃｍ２）の単位領域２０ａ・２０ｂ・２０ｃ・２０ｄ………に分布する貫通孔１４、陥没穴２４、浅底や深底の窪み３２、谷溝３４、窪地４４などの窪み２４〜１４ａ・１４ｂ・１４ｃ・１４ｄ………の開口面積Ｓａ・Ｓｂ・Ｓｃ・Ｓｄ………の単位面積（４ｃｍ２）に占める開口面積占有率を部分的に変え、その単位領域２０ａ・２０ｂ・２０ｃ・２０ｄ………の開口面積占有率の相異（差異）によっで描出することが出来る（図６）。
【００５２】  人工皮革の表面に点描する絵柄は、その単位領域２０ａ・２０ｂ・２０ｃ・２０ｄ………に分布する貫通孔１４、陥没穴２４、浅底や深底の窪み３２、谷溝３４、窪地４４などの窪み２４〜１４ａ・１４ｂ・１４ｃ・１４ｄ………の開口面積Ｓａ・Ｓｂ・Ｓｃ・Ｓｄ………を部分的に変え、その開口面積Ｓａ・Ｓｂ・Ｓｃ・Ｓｄ………の相異（差異）によって描出することも出来る。
【００５３】  人工皮革の表面に点描する絵柄４７は、その単位領域２０ａ・２０ｂ・２０ｃ・２０ｄ………に分布する貫通孔１４、陥没穴２４、浅底や深底の窪み３２、谷溝３４、窪地４４などの窪み２４〜１４ａ・１４ｂ・１４ｃ・１４ｄ………の分布間隔を部分的に変え、その分布間隔の相異（差異）によって描出することも出来る（図７）。
その絵柄は、幾何学的図形でも写実的絵画でも抽象的絵柄もよく、人工皮革の表面の全体でも極一部に描出することも出来る。その絵柄の画素となる貫通孔１４、陥没穴２４、浅底や深底の窪み３２、谷溝３４、窪地４４などの窪みの内部口径（ｄ）は２ｍｍ以下にすべきであるが、絵柄の構図によっては貫通孔１４、陥没穴２４、浅底や深底の窪み３２、谷溝３４、窪地４４などの窪みの個数の半分を超えない範囲において、好ましくは貫通孔１４、陥没穴２４、浅底や深底の窪み３２、谷溝３４、窪地４４などの窪みの個数の２割以下となる範囲において、内部口径（ｄ）が２ｍｍ以上４ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以上３ｍｍ以下の貫通孔、陥没穴、浅底や深底の窪み、谷溝、窪地などの窪みを形成することも可能である。
【００５４】  人工皮革の表面に点描する絵柄４７は、その単位領域２０ａ・２０ｂ・２０ｃ・２０ｄ………に分布する貫通孔１４、陥没穴２４、浅底や深底の窪み３２、谷溝３４、窪地４４などの窪み２４〜１４ａ・１４ｂ・１４ｃ・１４ｄ………を縁取る周縁１６ａ・１６ｂ・１６ｃ・１６ｄ………の形状を部分的に変え、その周縁１６ａ・１６ｂ・１６ｃ・１６ｄ………の形状の相異（差異）によって描出することも出来る（図６）。
【００５５】  本発明において、貫通孔１４、陥没穴２４、浅底や深底の窪み３２、谷溝３４、窪地４４などの窪みの内部口径（ｄ）は、その内部の空隙を口径ｄの真円と仮定して成り立つ貫通孔１４、陥没穴２４、浅底や深底の窪み３２、谷溝３４、窪地４４などの窪みの開口面積Ｓと内部口径（ｄ）との関係式Ｓ＝π×（ｄ／２）２によって算定される。
ここに、開口面積Ｓは、水平に支持された人工皮革を平面視して陥没穴の穴底２５や貫通孔内部に透視して看視される貫通孔内部の空隙の面積を意味し、その空隙の面積は、その空隙を写し取った空隙の面積を実測して求められる。
【００５６】  前記の通り熱溶融物１５を細かくするためには、布帛１２の質量と熱可塑性樹脂の皮膜の質量の合計値である窪み形成層の総質量（Ｑ）を６００ｇ／ｍ２以下に、好ましくは５００ｇ／ｍ２以下にすることが望ましい。
【００５７】  人工皮革は、レーザー光線の照射面を表側に向けて使用することも出来（図１０）。照射面を裏側に向けて使用することも出来る（図１１〜図１３）。
その使用上表側に向けて使用する表面には化粧材や防汚材、防水材などの表面材４１を貼り合わせ或いは塗着し（図８）、又、使用上裏側に向けて使用する裏面にはクッション材や防音断熱材、補強材などの裏材４２を貼り合わせ或いは裏打ち積層することも出来る（図９）。
【００５８】  表面材（４１）を貼り合わせることなくレーザー光線の照射面を表側に向けて使用する人工皮革では、それを染色し、レーザー光線を照射されることなく残された未溶融状態の熱可塑性合成繊維１１とレーザー光線が照射されて生じたた熱溶融物１５との間に発生した染着性の差異に起因する濃淡模様をレーザー光線の照射面に顕現することが出来る（図１０）。
【００５９】  照射面の裏側まで貫通させることなくレーザー光線を照射して得られた人工皮革では、それをランプシェードやカーテン４０のように遮光材としてレーザー光線の照射面を裏側に向けて使用して、その照射面の裏側に陥没穴２４や窪み３２、谷溝３４、窪地４４などの窪みの深さ（ｆ）に応じた透かし模様４６を顕現することが出来る（図１２）。
【００６０】  椅子張り地３９のように通気性と共に耐磨耗性が強く要求される人工皮革では、それに貫通孔１４を穿設し、照射面を裏側に向け、レーザー光線の照射面の裏側に表面材４１を貼り合わせて使用する（図１３）。
【実施例】
【００６１】  単繊維繊度０．０４ｄｔｅｘのポリエステル繊維に成る目付け１７２．５ｇ／ｍ２のポリエステル繊維不織布にウレタン樹脂を５７．５ｇ／ｍ２（乾燥重量）を含侵させたダイアルシックネスゲージで測定される見掛け厚みが０．６ｍｍであり、総目付けが２３０ｇ／ｍ２、従って「実質厚み」が１７７μｍ（＝２３０ｇ／ｍ２÷１．３ｇ／ｃｍ３）の市販の不織布（合成繊維フェルト）を炭酸ガスレーザー光線照射装置に通し、微細な円形輪郭をなぞって切り取るようにレーザー光線を人工布帛原反に照射し、貫通孔分布密度４個／ｃｍ２（単位領域内貫通孔分布個数１６個／４ｃｍ２）、貫通孔内部口径（ｄ）０．８６ｍｍ、貫通孔開口面積０．５８ｍｍ２の円形貫通孔を穿孔して人工皮革を仕上げた。【００６２】  炭酸ガスレーザー光線照射装置には、最大出力６００Ｗ〜１０００Ｗ、平均出力１０Ｗ〜３３０Ｗ、レーザー光線波長１０．６μｍ、発振周波数２５ｋＨｚ以下、作動速度４０００ｍｍ／ｍｉｎ、ビームサイズ１２±０．５ｍｍ、マーキング線太さ０．４／２ｍｍののイタリア・ハイテック社製のレーザー光線照射装置「Ｂｉａｄｅ  ＲＦ−３３３」を使用した。【００６３】  得られた人工皮革の単位領域（４ｃｍ２）内に占める開口面積占有率は２．３２％、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６（フラジールＡ法）による通気度は２５．３７ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６（カンチレバーＡ法）による剛軟度は６．４ｃｍであり、レーザー光線に加熱されて発生した熱溶融物１５は貫通孔１４の周縁１６から食み出て表面に突出しておらず、貫通孔１４の口径ｄは人工皮革の表面の周縁１６から陥没穴２４の内部１９に向けて漸次狭まっており、柔軟可撓で肌触りがよく、肌身によく馴染み、衣料布帛としての高品質を備えていた。
【産業上の利用可能性】
【００６４】  本発明の人工皮革は、衣料生地、椅子張り地、車両内装材のほか壁張地、家具表面材、表装材等化粧材に利用可能である。
【符号の説明】
【００６５】ｄ  ：内部口径
ｅ  ：溝幅
ｆ  ：深さ
ｍ  ：縦寸法
ｎ  ：緯寸法
ｐ  ：高低差
ｑ  ：凹凸差
Ｄ  ：周縁口径
１１：熱可塑性合成繊維
１２：布帛
１３：熱可塑性樹脂
１４：貫通孔
１５：熱溶融物
１６：周縁
１７：周縁
１８：傾斜壁面
１９：内部
２０：単位領域
２１：凸部
２２：凹部
２４：陥没穴
２５：穴底
３０：飛地
３１：平面
３２：窪み
３３：低所
３４：谷溝
３５：谷底
３９：椅子張り地
４０：カーテン
４１：表面材
４２：裏材
４４：窪地
４５：盆地
４６：透かし模様
４７：絵柄
【図１】
2017222961.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2017222961.tif 000011
【図１０】
2017222961.tif 000012
【図１１】
2017222961.tif 000013
【図１２】
2017222961.tif 000014
【図１３】
2017222961.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成28年8月29日(2016.8.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）  表面が単繊維繊度１ｄｔｅｘ未満の極細熱可塑性合成繊維（１１）に成る布帛（１２）によって構成され、
（２）  布帛（１２）の１０質量％以上４０質量％以下の熱可塑性樹脂が布帛（１２）の内部に染み込んでおり、
（３）  布帛（１２）の表裏何れか少なくとも片面に平面（３１）と底所（３３）との表面での高低差（ｐ）が０．２ｍｍ以上窪んだ窪みが形成されており、
（４）  その平面（３１）から窪み（３２）の底所（３３）に至る壁面が傾斜した窪みの傾斜壁面（１８）となっており、
（５）  その傾斜壁面（１８）は、熱可塑性合成繊維（１１）の熱溶融物（１５）によって形成されており、
（６）  その傾斜壁面（１８）は、大小異なる熱溶融物（１５）によって形成された凸部（２１）と凹部（２２）が隣り合った凹凸面となっており、
（７）  その凸部（２１）は、凹部（２２）から隆起した半球形状を成し、
（８）  その傾斜壁面（１８）で隣り合う凸部（２１）と凹部（２２）の凹凸差ｑが０．４ｍｍ未満になっている人工皮革。
【請求項２】
（ａ）  窪みが、
（１）  平面（３１）と底所（３３）の表面との高低差ｐが０．３ｍｍ未満であり、傾斜壁面（１８）で隣り合う凸部（２１）と凹部（２２）の凹凸差（ｑ）が０．３ｍｍ未満の浅底窪み（３２）、
（２）  平面（３１）と底所（３３）との表面での高低差（ｐ）が０．３ｍｍ以上０．４ｍｍ未満であり、傾斜壁面（１８）で隣り合う凸部（２１）と凹部（２２）の凹凸差ｑが０．３ｍｍ未満の深底窪み（３２）、
（３）  傾斜壁面（１８）に周囲が囲まれた内部口径（ｄ）が０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、内部口径（ｄ）は周縁（１６）での周縁口径（Ｄ）から内部（１９）に向けて漸次狭まっており、平面（３１）と底所（３３）の表面との高低差（ｐ）が０．４ｍｍ以上の陥没穴（２４）、
（４）  溝幅（ｅ）が０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、内部口径（ｄ）は周縁（１６）での周縁口径（Ｄ）から内部（１９）に向けて漸次狭まっており、平面（３１）と底所（３３）の表面との高低差（ｐ）が０．４ｍｍ以上の谷溝（３４）、
（５）  窪み（３２）を囲む周囲の平面（３１）と同じレベルの平面の飛地（３０）が盆地（４５）から隆起しており、開口面積が周縁（１６）から盆地（４５）に向けて漸次狭小になっている窪地（４４）、
（６）  布帛（１２）の表裏に貫通した貫通孔（１４）、
の何れかであり、
（ｂ）  窪みの周縁（１６）が、人工皮革表面の平面（３１）から窪んだ位置にあって角張っていない請求項１に記載の人工皮革。
【請求項３】
布帛（１２）が熱可塑性合成繊維（１１）に成る不織布である請求項１と２の何れかに記載の人工皮革。
【請求項４】
布帛（１２）を構成している熱可塑性合成繊維（１１）が単繊維繊度０．２５ｄｔｅｘ未満の超極細繊維である請求項１と２と３の何れかに記載の人工皮革。
【請求項５】
窪み（１４、２４、３２、３４、４４）の形成されている人工皮革の熱可塑性合成繊維（１１）の質量と熱可塑性樹脂の質量を合計した目付け（Ｍ）が７００ｇ／ｍ２以下である請求項１と２と３と４の何れかに記載の人工皮革。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】  布帛１２を構成している熱可塑性合成繊維１１は、単繊維繊度１ｄｔｅｘ未満の極細繊維であるが故にレーザー光線を照射して加熱するときは瞬時に溶融し、布帛１２の表面に介在して隣り合う超極細繊維が触れ合って瞬時に布帛１２の表面に熱溶融物１５を形成する。
その熱溶融物１５は、隣り合う極細繊維が触れ合って融着した成形物であるが故に超極細の熱可塑性合成繊維１１に比して硬質であり、その硬質の熱溶融物１５が表面に介在するので、布帛１２は抗ピリング性を有し、耐磨耗性に優れ、耐久性に富むのとなる。