(57)【要約】【課題】軸とハウジングの軸孔との間の環状隙間内の流体の圧力を保持する用途で用いられる樹脂製のシールリングにおいて、油圧保持性が安定的に発揮されるシールリングを提供する。【解決手段】シールリング１００の合口部１１０において、第１凸部１２２の側面１２２ａと第２凹部１３３の側面１３３ａとが摺動自在に接触すると共に、第１凹部１２３の側面１２３ａと第２凸部１３２の側面１３２ａとが摺動自在に接触しており、第１中央端面１２１と第２中央端面１３１とが当接したときに、第１凸部１２２の端面１２２ｂと第２凹部１３３の端面１３３ｂとの間にカット隙間Ｇ１が形成されると共に、第１凹部１２３の端面１２３ｂと第２凸部１３２の端面１３２ｂとの間にカット隙間Ｇ２が形成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸の外周面側に設けられた環状溝に装着されて、前記軸とハウジングとの間の環状隙間における前記環状溝を介して一方側のシール対象領域内の流体圧力を保持する樹脂製のシールリングであって、内周面側と外周面側の何れから見ても階段状に切断された合口部を周方向の一か所に備えるシールリングにおいて、
前記合口部における一方の端部には、
幅方向の中央に形成された第１中央端面と、
前記第１中央端面よりも幅方向の一方側において前記第１中央端面よりも周方向に突出した第１凸部と、
前記第１中央端面よりも幅方向の他方側において前記第１中央端面よりも周方向に窪んだ第１凹部と、を備え、
前記合口部における他方の端部は、
幅方向の中央に形成された第２中央端面と、
前記第２中央端面よりも前記幅方向の一方側において前記第２中央端面よりも周方向に窪んだ第２凹部と、
前記第２中央端面よりも前記幅方向の他方側において前記第２中央端面よりも周方向に突出した第２凸部と、を備え、
前記第１凸部の側面と前記第２凹部の側面とが摺動自在に接触すると共に、前記第１凹部の側面と前記第２凸部の側面とが摺動自在に接触し、
前記第１中央端面と前記第２中央端面とが当接したときに、前記第１凸部の端面と前記第２凹部の端面との間に隙間が形成されると共に、前記第１凹部の端面と前記第２凸部の端面との間に隙間が形成されることを特徴とするシールリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸とハウジングの軸孔との間の環状隙間内の流体の圧力を保持する樹脂製のシールリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、軸とハウジングの軸孔との間の環状隙間内の流体の圧力を保持する用途で用いられる樹脂製のシールリングにおいて、装着性を高めるために、切断された合口部を周方向の一か所に有するものが知られている。図４を参照して、従来の合口部の形状について説明する。図４は、シールリングに設けられた従来の合口部の形状を示す図である。図４に示されるように、合口部の形状としては、径方向に直線的に切断されたストレートカット（図４（Ａ））、内周面側と外周面側の何れから見ても斜めに切断されたバイアスカット（図４（Ｂ））、内周面側と外周面側の何れから見ても階段状に切断されたステップカット（図４（Ｃ））、及び、外周面側及び両方の側面側の何れから見ても階段状に切断された特殊ステップカット（図４（Ｄ））、などが知られている。
【０００３】
樹脂製のシールリングは熱膨張収縮によって周長が変化し得るが、一般的な使用環境では使用温度が徐々に上昇するため、熱膨張によって周長が長くなることがある。そのため、シールリングの合口部は、常温において両端部の間に隙間（カット隙間）が存在するように形成される。ここで、シールリングを介して一方側の領域であるシール対象領域の流体圧力が、他方の領域の流体圧力よりも高くなったときには、合口部のカット隙間を流体が通過し得る。つまり、流体が合口部から漏れることがあるが、その流量（リーク量）が十分に小さければ、シールリングによってシール対象領域の流体圧力は保持される。
【０００４】
ストレートカットやバイアスカットでは、合口部の両端面が離間しているときは、カット隙間が比較的に大きく、また、流体は当該隙間をシールリングの幅方向（使用時における軸方向）に流れるため、リーク量が比較的に多い。これに対し、ステップカットでは、合口部の両端部のそれぞれに凸部が設けられており、一方の凸部の側面が、対向する他方の凸部の側面に摺動自在に接触するように構成されている。ゆえに、ステップカットでは、カット隙間が比較的に小さく、また、流体は当該隙間をシールリングの径方向に流れるため、リーク量が比較的に小さい。また、ステップカットでは、熱膨張収縮によってシールリングの周長が変化しても、ストレートカットやバイアスカットに比べてリーク量が変化しにくい。したがって、ステップカットが形成されたシールリングの方が、ストレートカットやバイアスカットが形成されたシールリングよりも油圧保持性で優れている。
【０００５】
なお、図４に示されるように、ステップカットでは、カット隙間によってシールリングの内周面側と外周面側とが連通されるのに対し、特殊ステップカットでは、シールリングの内周面側と外周面側とを連通する隙間は形成されない。したがって、特殊ステップカットは、環状隙間内の流体の圧力の保持に留まらず、環状隙間を実質的に封止することができる。ただし、特殊ステップカットの形状は複雑であるため、シールリングの直径や断面が比較的に小さい場合は、特殊ステップカットを形成することが困難なときがある。
【０００６】
以上より、ある程度のリール量が許容される使用条件では、ステップカットが採用されたシールリングが好適に使用されている。なお、ステップカットの他の形状としては、下記の特許文献１に開示されたものも知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−２８１００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のように、樹脂製のシールリングは熱膨張収縮によって周長が変化し得る。そのため、温度が十分に上昇した場合、図４（Ｃ）に示されるようなステップカットでは、一方の端部に形成された凸部の端面と他方の端部に形成された凹部の端面とが接触する。この状態で温度が更に上昇すると、両端部の端面が当接した状態から更にシールリングが膨張するため、周方向への圧縮によって両端部に塑性変形（クリープ変形）が生じてしまうことがある。このような塑性変形が発生した場合、温度が低下してシールリングが熱収縮したときには、シールリングの周長が変形前（熱膨張前）に比べて短くなっている。つまり、同じ温度で比較した場合、カット隙間（カット隙間の周方向の長さ）は、膨張前よりも膨張後の方が大きくなっている。その結果、合口部のリーク量が増大してしまうため、所望の油圧保持性が発揮されなくなる恐れがある。
【０００９】
このような課題に鑑み、本発明は、軸とハウジングの軸孔との間の環状隙間内の流体の圧力を保持する用途で用いられる樹脂製のシールリングにおいて、油圧保持性が安定的に発揮されるシールリングを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
すなわち、本発明のシールリングは、
軸の外周面側に設けられた環状溝に装着されて、前記軸とハウジングとの間の環状隙間における前記環状溝を介して一方側のシール対象領域内の流体圧力を保持する樹脂製のシールリングであって、内周面側と外周面側の何れから見ても階段状に切断された合口部を周方向の一か所に備えるシールリングにおいて、
前記合口部における一方の端部には、
幅方向の中央に形成された第１中央端面と、
前記第１中央端面よりも幅方向の一方側において前記第１中央端面よりも周方向に突出した第１凸部と、
前記第１中央端面よりも幅方向の他方側において前記第１中央端面よりも周方向に窪んだ第１凹部と、を備え、
前記合口部における他方の端部は、
幅方向の中央に形成された第２中央端面と、
前記第２中央端面よりも前記幅方向の一方側において前記第２中央端面よりも周方向に窪んだ第２凹部と、
前記第２中央端面よりも前記幅方向の他方側において前記第２中央端面よりも周方向に突出した第２凸部と、を備え、
前記第１凸部の側面と前記第２凹部の側面とが摺動自在に接触すると共に、前記第１凹部の側面と前記第２凸部の側面とが摺動自在に接触し、
前記第１中央端面と前記第２中央端面とが当接したときに、前記第１凸部の端面と前記第２凹部の端面との間に隙間が形成されると共に、前記第１凹部の端面と前記第２凸部の端面との間に隙間が形成されることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係るシールリングによれば、第１凸部の側面と第２凹部の側面とが摺動自在に接触すると共に、第１凹部の側面と第２凸部の側面とが摺動自在に接触する。したがって、シールリングによって隔てられた両側の領域を幅方向に連通する流路が形成されないため、熱膨張収縮によって周長が変化しても、合口部の隙間（カット隙間）を通過する流体の流量（リーク量）が変化しにくい。そして、第１中央端面と第２中央端面とが当接したときには、第１凸部の端面と第２凹部の端面との間に隙間が形成されると共に、第１凹部
の端面と第２凸部の端面との間に隙間が形成される。ゆえに、この状態から温度が更に上昇することによってシールリングが更に熱膨張したとしても、両凸部や両凹部に圧縮による塑性変形が生じることは回避される。したがって、温度が低下して熱膨張状態から復帰しても、カット隙間が熱膨張前に比べて大きくなることはない。つまり、同じ温度で比較した場合、カット隙間の大きさ（カット隙間の周方向の長さ）は、シールリングの膨張の前後において変化しない。以上より、本発明に係るシールリングによれば、過度の熱膨張が生じたとしても、合口部のリーク量が増大することはないため、所望の油圧保持性が安定的に発揮される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、軸とハウジングの軸孔との間の環状隙間内の流体の圧力を保持する用途で用いられる樹脂製のシールリングにおいて、熱膨張収縮によって周長が変化しても、安定的に油圧保持性が発揮されるシールリングを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例に係るシールリングの正面図である。
【図２】実施例に係るシールリングの合口部の部分拡大図である。
【図３】実施例に係るシールリングの使用状態を示す模式的断面図である。
【図４】従来の合口部の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。なお、本実施例に係るシールリングは、自動車用のＡＴやＣＶＴなどの変速機において、相対的に回転する軸とハウジングとの間の環状隙間内の流体の圧力を保持するために用いられる。また、以下の説明において、「高圧側」とは、シールリングの両側に差圧が生じた際に高圧となる側を意味し、「低圧側」とは、シールリングの両側に差圧が生じた際に低圧となる側を意味する。したがって、本発明におけるシール対象領域は、シールリングによって隔てられた２つの領域のうち、高圧側の領域を意味している。
【００１５】
（実施例）
図１〜図３を参照して、本発明の実施例に係るシールリングについて説明する。図１は、本発明の実施例に係るシールリングの正面図（シールリングを中心軸方向に見た図）である。図１は、シールリングの温度が常温の状態を示している。図２は、実施例に係るシールリングに設けられた合口部を外周面側から見たときの部分図である。なお、図２（Ａ）は、シールリングの温度が常温の状態を示しており、図２（Ｂ）は、高温時の熱膨張によって合口部の中央端面が接触している状態を示している。図３は、実施例に係るシールリングの使用状態を示す模式的断面図であって、図１中のＡＡ断面が示されている。
【００１６】
＜シールリングの構成＞
本発明の実施例に係るシールリング１００の構成について説明する。本実施例に係るシールリング１００は、軸２００の外周面側に設けられた環状溝２１０に装着されて、相対的に回転する軸２００とハウジング３００との間の環状隙間（詳細には、軸２００と、ハウジング３００における軸２００が挿通される軸孔の内周面３１０との間の環状隙間）内の流体圧力（本実施例では油圧）を保持する。ここで、本実施例においては、図３に示されるように、環状溝２１０によって隔てられた２つの領域のうち、図中右側（高圧側Ｈ）の領域の流体圧力が、左側（低圧側Ｌ）の領域の流体圧力よりも高くなるように構成されている。つまり、シールリング１００は、環状溝２１０を介して高圧側Ｈのシール対象領
域内の流体圧力を保持する。
【００１７】
シールリング１００は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などの樹脂から製造される。そして、シールリング１００は、内周面側と外周面側の何れから見ても階段状に切断された合口部１１０を周方向の一か所に備えている（図２参照）。合口部１１０によって分断された一方の端部である第１端部１２０には、幅方向の中央に形成された第１中央端面１２１と、第１中央端面１２１よりも幅方向の一方側において第１中央端面１２１よりも周方向に突出した第１凸部１２２と、第１中央端面１２１よりも幅方向の他方側において第１中央端面１２１よりも周方向に窪んだ第１凹部１２３と、が形成されている。一方、合口部１１０によって分断された他方の端部である第２端部１３０には、幅方向の中央に形成された第２中央端面１３１と、第２中央端面１３１よりも幅方向の一方側において第２中央端面１３１よりも周方向に突出した第２凸部１３２と、第２中央端面１３１よりも幅方向の他方側において第２中央端面１３１よりも周方向に窪んだ第２凹部１３３と、が形成されている。
【００１８】
ここで、シールリング１００においては、第１中央端面１２１の幅Ｗ１と第２中央端面１３１の幅Ｗ４は等しく設定されている。また、第１凸部１２２の幅Ｗ２と第２凹部１３３の幅Ｗ６も等しく設定されている。そして、第１凹部１２３の幅Ｗ３と第２凸部１３２の幅Ｗ５も等しく設定されている。したがって、シールリング１００においては、第１凸部１２２の側面１２２ａと第２凹部１３３の側面１３３ａとが摺動自在に接触すると共に、第１凹部１２３の側面１２３ａと第２凸部１３２の側面１３２ａとが摺動自在に接触する。なお、シールリング１００においては、幅Ｗ２，Ｗ３，Ｗ５，Ｗ６は全て等しく設定されている。
【００１９】
また、シールリング１００においては、第１凸部１２２の第１中央端面１２１からの突出量Ｌ１よりも、第２凹部１３３の第２中央端面１３１からの窪み量Ｌ３が大きく設定されている。したがって、第１凸部１２２の端面１２２ｂと第２凹部１３３の端面１３３ｂとの間にはカット隙間Ｇ１が形成される。また、第２凸部１３２の第２中央端面１３１からの突出量Ｌ４よりも、第１凹部１２３の第１中央端面１２１からの窪み量Ｌ２が大きく設定されている。したがって、第１凹部１２３の端面１２３ｂと第２凸部１３２の端面１３２ｂとの間にはカット隙間Ｇ２が形成される。そして、シールリング１００によれば、以上のような寸法関係から、図２（Ｂ）に示されるように、第１中央端面１２１と第２中央端面１３１とが当接したときであっても、カット隙間Ｇ１とカット隙間Ｇ２が形成される。つまり、このような状態においても、第１凸部１２２の端面１２２ｂと第２凹部１３３の端面１３３ｂとが当接（接触）することはなく、また、第１凹部１２３の端面１２３ｂと第２凸部１３２の端面１３２ｂとが当接（接触）することはない。なお、シールリング１００においては、突出量Ｌ１とＬ４は等しく設定されており、窪み量Ｌ２とＬ３も等しく設定されている。
【００２０】
また、シールリング１００は、外周面１０２の全体がハウジング３００の軸孔の内周面３１０に接触しているときに、側面１２２ａと側面１３３ａとが摺動自在に接触すると共に、側面１２３ａと側面１３２ａとが摺動自在に接触するように構成されている。ここで、シールリング１００は、樹脂製であることから、温度変化に応じて熱膨張収縮し得る。したがって、合口部１１０における両凸部１２２，１３２の突出量Ｌ１，Ｌ４や、両凹部１２３，１３３の窪み量Ｌ２，Ｌ３は、シールリング１００の熱膨張収縮による周長の変化に応じて適宜設定される。
【００２１】
具体的には、使用条件に基づいて想定される温度範囲を設定し、当該範囲内で温度が変化した場合における、シールリング１００の熱膨張収縮による周長変化量を決定する。そ
して、Ｌ１〜Ｌ４は、シールリング１００の周長変化量に関わらず、合口部１１０に設けられた各凸部と凹部の側面間の接触が維持されるように設定されるとよい。また、Ｌ１〜Ｌ４は、シールリング１００の周長が概ね最長であるときに、両中央端面１２１，１３１が当接する程度に設定されるとよい。以上を踏まえると、第１凸部１２２の突出量Ｌ１と第１凹部１２３の窪み量Ｌ２の和Ｌ０は、外周面１０２の周長の１０％から３０％の範囲で設定するとよい。また、突出量Ｌ１は、和Ｌ０の３０％から４０％の範囲で設定するとよい。突出量Ｌ３と窪み量Ｌ４についても同様である。なお、第１中央端面１２１の幅Ｗ１と第１凸部１２２の幅Ｗ２は、シールリング１００の全体幅をＷ（＝Ｗ１＋Ｗ２＋Ｗ３）としたときに、幅Ｗ２を全体幅Ｗの２５％から３５％の範囲で設定し、Ｗ１＋Ｗ２を全体幅Ｗの５０％から７０％の範囲で設定するとよい。幅Ｗ３〜Ｗ６についても同様である。
【００２２】
なお、シールリング１００の製造方法としては、射出成型によって製造してもよいし、断面が矩形の環状部材を製造した後に、合口部１１０を切削加工によって成形してもよい。このように、シールリング１００の製造方法は特に限定されるものではない。
【００２３】
＜シールリングの使用時のメカニズム＞
特に、図３を参照して、本実施例に係るシールリング１００の使用時のメカニズムについて説明する。なお、図３では、シールリング１００を介して右側（高圧側Ｈ）の領域内の流体圧力が、左側（低圧側Ｌ）の領域内の流体圧力よりも高い状態が示されている。また、図３では、シールリング１００の２つの側面のうち、第１凸部１２２と第２凹部１３３とが形成された側の側面である側面１０１が低圧側Ｌに配置されている。
【００２４】
図３に示されるように、シールリング１００によって隔てられた２つの領域間に差圧が生じている場合には、シールリング１００の側面１０１は、高圧側Ｈから作用する流体圧力によって環状溝２１０の低圧側Ｌの側壁面２１１に対して押圧される（図中の矢印参照）。また、シールリング１００の外周面１０２は、シールリング１００の内周面側から作用する流体圧力によって軸孔の内周面３１０に対して押圧される（図中の矢印参照）。更に、合口部１１０においては、高圧側Ｈから作用する流体圧力によって、第２凸部１３２の側面１３２ａが、第１凹部１２３の側面１２３ａに対して押圧されると共に、第２凹部１３３の側面１３３ａが第１凸部１２２の側面１２２ａに対して押圧される。したがって、軸２００とハウジング３００との間の環状隙間は、合口部１１０のカット隙間Ｇ１を除いて実質的に封止される。カット隙間Ｇ１は、断面積が比較的に狭く、また、シールリング１００の径方向に延びているために流路抵抗が比較的に高い。したがって、シールリング１００によれば、シール対象領域である高圧側Ｈの領域内の流体圧力を好適に保持することができるようになる。
【００２５】
ここで、樹脂製のシールリング１００は、温度変化に応じて熱膨張収縮する。ただし、合口部１１０における両凸部１２２，１３２及び両凹部１２３，１３３は、上述のように熱膨張収縮による伸長変化を考慮してその寸法が設定されている。したがって、通常想定される温度範囲内であれば、シールリング１００の周長が変化しても、図２に示されるような、各凸部と凹部の側面が互いに接触した状態が保たれる。
【００２６】
なお、シールリング１００は自動車の変速機等に用いられるため、使用時（自動車の運転時）には、通常、その温度が徐々に上昇する。ゆえに、シールリング１００の周長も熱膨張によって徐々に長くなるため、合口部１１０における第１中央端面１２１と第２中央端面１３１とが当接することがある。ただし、シールリング１００では、両中央端面１２１，１３１が当接したとしても、隙間Ｇ１，Ｇ２が維持されるため、第１凸部１２２の端面１２２ｂと第２凹部１３３の端面１３３ｂとは当接せず、また、第１凹部１２３の端面１２３ｂと第２凸部１３２の端面１３２ｂとは当接しない。ゆえに、この状態から温度が
更に上昇することによってシールリング１００が更に熱膨張したとしても、両凸部１２２，１３２や両凹部１２３，１３３に圧縮よる塑性変形が生じることは回避される。つまり、両凸部の突出量の減少や、両凹部の窪み量の増大は生じない。したがって、温度が低下して熱膨張状態から復帰しても、カット隙間Ｇ１，Ｇ２が熱膨張前に比べて大きくなることはない。つまり、同じ温度で比較した場合、カット隙間Ｇ１，Ｇ２の周方向の長さは、シールリングの膨張の前後において変化しない。
【００２７】
＜本実施例に係るシールリングの優れた点＞
本実施例に係るシールリング１００によれば、熱膨張によって第１中央端面１２１と第２中央端面１３１とが当接したとしても、カット隙間Ｇ１，Ｇ２が形成されるため、両凸部１２２，１３２や両凹部１２３，１３３に圧縮による塑性変形が生じることは回避される。ゆえに、温度が低下して熱膨張状態から復帰しても、カット隙間Ｇ１，Ｇ２が熱膨張前に比べて大きくなることはないため、合口部１１０のリーク量が膨張前に比べて増大することはない。したがって、シールリング１００によれば、所望の油圧保持性が安定的に発揮される。
【００２８】
また、シールリング１００によれば、環状隙間内における高圧側Ｈと低圧側Ｌの領域を連通する流路はカット隙間Ｇ１のみになる。ここで、カット隙間Ｇ１の幅Ｗ２は、図４（Ｃ）に示される従来のステップカットにおけるカット隙間の幅よりも狭い。したがって、シールリング１００によれば、従来のステップカットよりもリーク量が低減されやすくなるため、より高い油圧保持性が発揮され得る。
【００２９】
なお、図４（Ｃ）に示されるような従来のステップカットでは、合口部の両端部が当接した状態で更に熱膨張が発生すると、圧縮による塑性変形によってカット隙間が拡大されてしまうことから、両端部が当接する温度（以下、「当接温度」ともいう。）を予め比較的に高く設定する必要がある。これに対し、本実施例における合口部１１０によれば、両端部１２０，１３０が当接したとしても（つまり、第１中央端面１２１と第２中央端面１３１とが当接したとしても）、塑性変形によってカット隙間Ｇ１，Ｇ２が拡大されることはないため、当接温度を従来のステップカットよりも低く設定することができる。したがって、シールリング１００によれば、従来のステップカットを採用した場合に比べて、より低い温度で両端部１２０，１３０を当接させることができる。両端部１２０，１３０が当接したときには、シールリング１００の外周面１０２の幅方向の一部（幅Ｗ１で示される部分）が全周に亘って概ね平坦となる（カット隙間が形成されなくなる）ため、外周面１０２の軸孔の内周面３１０に対する追随性（密着性）が向上する。その結果、軸２００とハウジング３００との相対的な回転時には、環状溝２１０の側壁面２１１に対するシールリング１００の側面１０１の摺動が促進される。したがって、シールリング１００の外周面１０２や軸孔の内周面３１０の摩耗が抑制されるため、油圧保持性が長期的に安定して発揮される。このように、シールリング１００が側面摺動を意図した種類である場合には、合口部１１０は特に有利である。
【００３０】
なお、各構成部分の寸法等は上述したものに限られない。つまり、Ｌ１〜Ｌ４やＷ１〜Ｗ６は、本発明の作用効果が発揮される限りにおいて、適宜変更してもよい。例えば、上記実施例では、両凸部１２２，１３２のそれぞれの突出量Ｌ１，Ｌ４は互いに等しいが、異なっていてもよい。両凹部１２３，１３３の窪み量Ｌ２，Ｌ３や、幅Ｗ１〜Ｗ６についても同様である。また、両端部１２０，１３０は何れも外周面側から見て「３段」の階段状に形成されているが、段数を更に増やしてもよい。この場合、幅方向において最も外側にある端面間にカット隙間Ｇ１，Ｇ２が形成される必要がある。
【符号の説明】
【００３１】
１００：シールリング
１０１：側面
１０２：外周面
１１０：合口部
１２０：第１端部
１２１：第１中央端面
１２２：第１凸部
１２２ａ：側面
１２２ｂ：端面
１２３：第１凹部
１２３ａ：側面
１２３ｂ：端面
１３０：第２端部
１３１：第２中央端面
１３２：第２凸部
１３２ａ：側面
１３２ｂ：端面
１３３：第２凹部
１３３ａ：側面
１３３ｂ：端面
２００：軸
２１０：環状溝
２１１：側壁面
３００：ハウジング
３１０：内周面
Ｇ１，Ｇ２：カット隙間
Ｈ：高圧側
Ｌ：低圧側
【図１】
2017129230.tif 000003
【図２】
2017129230.tif 000004
【図３】
2017129230.tif 000005
【図４】
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