(57)【要約】【課題】工具を使用することなく容易に液圧ホース、ワイヤハーネス等の固定対象部材を機体フレームなどの固定部に固定することができる固定具を提供することにある。【解決手段】固定具１は、固定対象部材２を固定部４に固定するものであり、固定対象部材２を固定するための固定用孔１１を有する弾性体１０を備える。弾性体１０には、３次元を考えた場合に、Ｘ軸正方向、Ｘ軸負方向、Ｙ軸正方向、Ｙ軸負方向、Ｚ軸正方向及びＺ軸負方向の６方向のうちの１方向に抜去可能に弾性体１０を固定部４に取り付ける取付部１３が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定対象部材を固定部に固定する固定具であって、
前記固定対象部材を固定するための固定用孔を有する弾性体を備え、
該弾性体には、３次元を考えた場合に、Ｘ軸正方向、Ｘ軸負方向、Ｙ軸正方向、Ｙ軸負方向、Ｚ軸正方向及びＺ軸負方向の６方向のうちの１方向に抜去可能に前記弾性体を前記固定部に取り付ける取付部が設けられていることを特徴とする固定具。
【請求項２】
前記弾性体が抜去可能な前記１方向は、前記Ｘ軸正方向、Ｘ軸負方向、Ｙ軸正方向、Ｙ軸負方向、Ｚ軸正方向及びＺ軸負方向の６方向のうち、前記弾性体を前記固定部に取り付けた状態で、前記弾性体に荷重が最も作用しない方向であることを特徴とする請求項１に記載の固定具。
【請求項３】
前記取付部は、前記弾性体を前記固定部に取り付けた状態で、前記Ｘ軸正方向、Ｘ軸負方向、Ｙ軸正方向、Ｙ軸負方向、Ｚ軸正方向及びＺ軸負方向の６方向のうち３つの方向の前記弾性体の移動を規制する、前記固定部に設けられた凸部が入り込む溝又は前記固定部に設けられた溝に入り込む凸部を少なくとも１つ含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の固定具。
【請求項４】
前記固定部の前記凸部が前記取付部の前記溝に圧入されるか、又は前記固定部の前記溝に前記取付部の前記凸部が圧入されることを特徴とする請求項３に記載の固定具。
【請求項５】
前記取付部は、前記弾性体を前記固定部に取り付けた状態で、前記Ｘ軸正方向、Ｘ軸負方向、Ｙ軸正方向、Ｙ軸負方向、Ｚ軸正方向及びＺ軸負方向の６方向のうち４つの方向の前記弾性体の移動を規制する、前記固定部に設けられた凸部が入り込む孔を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、路面切削装置、タイヤローラなどの作業機等に用いられる液圧ホース、ワイヤハーネス等の固定対象部材を、機体フレームなどの固定部へ固定するための固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
路面切削装置などの作業機に用いられる液圧ホース、ワイヤハーネス等の細長く延びる固定対象部材は、安全性などのために固定具を用いて作業機の機体フレームなどの固定部に固定されるのが一般的である。
従来、作業機における液圧ホースを機体フレームに固定するホースクランプとして、例えば、特許文献１に示すものが知られている。
【０００３】
特許文献１に示されたホースクランプは、機体フレームに取り付けられたクランプブラケットに固定されるものであり、液圧ホースを上下から挟むゴム製の上下一対のクランプ材と、上側のクランプ材の上面に重ね合わされる押えプレートとを有する。そして、ボルトによって押えプレート及び上下一対のクランプ部材をクランプブラケットに組み付け固定し、これにより液圧ホースを機体フレームに固定するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２３２２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この従来の特許文献１に示したホースクランプにあっては、以下の問題点があった。
即ち、液圧ホースを機体フレームに固定する際に、ボルトを使用しているため、そのボルトを締めつけるための工具が必要になるとともに、そのボルトの締付作業に時間を要し、液圧ホースの固定作業が長時間になるという問題があった。特に、液圧ホースの本数が多い場合には、固定作業の長時間化が顕著になる。
【０００６】
従って、本発明はこの従来の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、工具を使用することなく容易に液圧ホース、ワイヤハーネス等の固定対象部材を機体フレームなどの固定部に固定することができる固定具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、本発明の一態様に係る固定具は、固定対象部材を固定部に固定する固定具であって、前記固定対象部材を固定するための固定用孔を有する弾性体を備え、該弾性体には、３次元を考えた場合に、Ｘ軸正方向、Ｘ軸負方向、Ｙ軸正方向、Ｙ軸負方向、Ｚ軸正方向及びＺ軸負方向の６方向のうちの１方向に抜去可能に前記弾性体を前記固定部に取り付ける取付部が設けられていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る固定具によれば、固定対象部材を固定用孔に固定した固定具の弾性体を、固定部に対し、Ｘ軸正方向、Ｘ軸負方向、Ｙ軸正方向、Ｙ軸負方向、Ｚ軸正方向及びＺ軸負方向の６方向のうち抜去可能な１方向と反対方向に移動させて、取付部を固定部に取り付けることにより、固定対象部材を固定部に固定することができる。これにより、工具を使用することなく容易に液圧ホース、ワイヤハーネス等の固定対象部材を機体フレームなどの固定部に固定することができる固定具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る、固定対象部材を固定した固定具を、機体フレームに設けられた丸棒を折り曲げて構成される固定部に固定した状態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図２】図１の固定具を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。
【図３】図１及び図２に示す固定具を、機体フレームに設けられたＬ字形平板で構成される固定部に固定した状態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図４】図１及び図２に示す固定具を、機体フレームに設けられた平板を折り曲げて構成される固定部に固定した状態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る、固定対象部材を固定した固定具を、機体フレームに設けられた丸棒を折り曲げて構成される固定部に固定した状態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る、固定対象部材を固定した固定具を、機体フレームに設けられた開口で構成される固定部に固定した状態を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）における６Ｂ−６Ｂ線に沿う断面図である。
【図７】本発明の第４実施形態に係る、固定対象部材を固定した固定具を、機体フレームに設けられた丸棒を折り曲げて構成される固定部に固定した状態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図８】本発明の第５実施形態に係る、固定対象部材を固定した固定具を、機体フレームに設けられた平板を折り曲げて構成される固定部に固定する状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の第６実施形態に係る、固定対象部材を固定した固定具を、機体フレームに設けられたＬ字形固定部に固定した状態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１０】図６において、機体フレームに設けられた開口が小開口部のみで構成されている場合に、固定具を当該小開口部に固定する方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態に係る固定具を図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
図１には、本発明の第１実施形態に係る、固定対象部材２を固定した固定具１が、機体フレーム３に設けられた丸棒を折り曲げて構成される固定部４に固定した状態が示されている。
【００１１】
図１に示す固定具１は、液圧ホースで構成される固定対象部材２を、例えば、路面切削装置、タイヤローラなどの作業機の機体フレーム３に設けられた丸棒を折り曲げて構成される固定部４に固定するものである。固定部４は、機体フレーム３の側面に一端が固定され、左右方向に延びる丸棒状の第１軸部４ａと、第１軸部４ａの他端から上方に折り曲げされ、上下方向に延びる丸棒状の第２軸部４ｂとを備えている。
【００１２】
この固定具１は、図１及び図２に示すように、前方向である符号Ｘｐで示すＸ軸正方向、後方向である符号Ｘｎで示すＸ軸負方向、右方向である符号Ｙｐで示すＹ軸正方向、左方向である符号Ｙｎで示すＹ軸負方向、上方向である符号Ｚｐで示すＺ軸正方向及び下方向である符号Ｚｎで示すＺ軸負方向を有する３次元を考えた場合に、前方向から見て８角形の８角形体で構成される弾性体１０を備えている。弾性体１０は、左側面１０ａ、右下り傾斜面１０ｂ、下面１０ｃ、右上り傾斜面１０ｄ、右側面１０ｅ、右下り傾斜面１０ｆ、上面１０ｇ、右上り傾斜面１０ｈ、前面及び後面を有し、前後方向に所定の幅を有するゴム製の８角形体である。
【００１３】
この弾性体１０の前面及び後面の中央部には、前面から後面にかけて貫通する固定対象部材２を固定するための固定用孔１１が設けられている。この固定用孔１１は、固定対象部材２が液圧ホースであること考慮し、丸孔で形成されている。
また、弾性体１０の上面１０ｇには、この上面１０ｇから固定用孔１１にかけて延びるスリット１２が形成されている。スリット１２は、弾性体１０の前面から後面に到るまで延びている。
【００１４】
更に、弾性体１０には、図１及び図２に示すように、前方向であるＸ軸正方向Ｘｐ、後方向であるＸ軸負方向Ｘｎ、右方向であるＹ軸正方向Ｙｐ、左方向であるＹ軸負方向Ｙｎ、上方向であるＺ軸正方向Ｚｐ及び下方向であるＺ軸負方向Ｚｎの６方向のうちの上方向であるＺ軸正方向Ｚｐに抜去可能に弾性体１０を固定部４に取り付ける取付部１３が設けられている。
【００１５】
ここで、弾性体１０が抜去可能な上方向であるＺ軸正方向Ｚｐは、Ｘ軸正方向Ｘｐ、Ｘ軸負方向Ｘｎ、Ｙ軸正方向Ｙｐ、Ｙ軸負方向Ｙｎ、Ｚ軸正方向Ｚｐ及びＺ軸負方向Ｚｎの６方向のうち、弾性体１０を固定部４に取り付けた状態で、弾性体１０に荷重が最も作用しない方向である。つまり、固定具１を構成する弾性体１０を固定部４に取り付けた状態で、作業機の作業中などにおいて上方向であるＺ軸正方向Ｚｐに荷重が最も作用しないので、その方向に弾性体１０の抜去可能な方向を設定する。
【００１６】
そして、取付部１３は、具体的には、弾性体１０を固定部４に取り付けた状態で、左方向であるＹ軸負方向Ｙｎへの弾性体１０の移動を規制する左側面１０ａと、下面１０ｃに設けられ、前方向であるＸ軸正方向Ｘｐ、後方向であるＸ軸負方向Ｘｎ及び下方向であるＺ軸負方向Ｚｎへの弾性体１０の移動を規制する、固定部４の第１軸部（凸部）４ａが入り込む第１溝１４ａと、右側面１０ｅに設けられ、前方向であるＸ軸正方向Ｘｐ、後方向であるＸ軸負方向Ｘｎ及び右方向であるＹ軸正方向Ｙｐへの弾性体１０の移動を規制する、固定部４の第２軸部（凸部）４ｂが入り込む第２溝１４ｂとを備えている。
【００１７】
ここで、取付部１３の第１溝１４ａは、弾性体１０の右下り傾斜面１０ｂから右上り傾斜面１０ｄに至るまで左右方向に貫通するように形成された断面半円形状の溝で構成される。
また、取付部１３の第２溝１４ｂは、弾性体１０の右上り傾斜面１０ｄから右下り傾斜面１０ｆに至るまで上下方向に貫通するように形成された断面半円形状の溝である。
【００１８】
なお、取付部１３の第１溝１４ａに固定部４の第１軸部４ａが入り込むときには、第１軸部４ａは第１溝１４ａに圧入され、取付部１３の第２溝１４ｂに固定部４の第２軸部４ｂが入り込むときには、第２軸部４ｂは第２溝１４ｂに圧入される。これらの圧入によって弾性体１０は固定部４から抜去可能方向（上方向であるＺ軸正方向Ｚｐ）に抜去し難くなるが、抜去が不可能になるわけではない。
【００１９】
このように構成された固定具１を用いて、固定対象部材２を機体フレーム３に設けられた固定部４に固定する方法を、図１を参照して説明する。
固定対象部材２を固定部４に固定するに際し、先ず、固定対象部材２を固定具１の弾性体１０に形成された固定用孔１１に圧入する。この圧入の際に、弾性体１０には、弾性体１０の上面１０ｇから固定用孔１１にかけて延びるスリット１２が形成されているので、ゴム製の弾性体１０が容易に変形し、固定対象部材２を弾性体１０の固定用孔１１に容易に固定することができる。固定用孔１１の孔径は、固定対象部材２の外径よりもやや大きくてもよく、固定用孔１１で固定対象部材２を支持できるものであれば、必ずしも圧入でなくてもよい。
【００２０】
次いで、固定対象部材２を固定用孔１１に固定した固定具１の弾性体１０を、抜去可能な上方向であるＺ軸正方向Ｚｐと反対方向のＺ軸負方向Ｚｎ（下方向）に移動させて、取付部１３を固定部４に取り付ける。具体的に述べると、弾性体１０の第２溝１４ｂに固定部４の第２軸部４ｂを圧入しつつ弾性体１０の左側面１０ａを機体フレーム３の側面に沿わせて弾性体１０を下方向に移動させ、弾性体１０の第１溝１４ａに固定部４の第１軸部４ａを圧入する。
【００２１】
これにより、固定対象部材２を固定部４に固定することができる。このため、工具を使用することなく容易に液圧ホースで構成される固定対象部材２を機体フレーム３の固定部４に固定することができる。
なお、弾性体１０を固定部４に取り付けた状態では、左方向であるＹ軸負方向Ｙｎへの弾性体１０の移動は、弾性体１０の左側面１０ａが機体フレーム３の側面に当接して規制される。また、下方向であるＺ軸負方向Ｚｎへの弾性体１０の移動は、弾性体１０の第１溝１４ａに固定部４の第１軸部４ａが圧入されることにより規制される。また、右方向であるＹ軸正方向Ｙｐへの弾性体１０の移動は、弾性体１０の第２溝１４ｂに固定部４の第２軸部４ｂが圧入されることにより規制される。また、前方向であるＸ軸正方向Ｘｐ及び後方向であるＸ軸負方向Ｘｎへの弾性体１０の移動は、弾性体１０の第１溝１４ａに固定部４の第１軸部４ａが圧入され、弾性体１０の第２溝１４ｂに固定部４の第２軸部４ｂが圧入されることにより規制される。
【００２２】
そして、固定具１の弾性体１０を固定部４に取り付けた状態では、固定具１は、上方向であるＺ軸正方向Ｚｐに抜去可能であるので、固定具１をこの上方向に取り外すことができる。
ここで、抜去可能な上方向であるＺ軸正方向Ｚｐは、Ｘ軸正方向Ｘｐ、Ｘ軸負方向Ｘｎ、Ｙ軸正方向Ｙｐ、Ｙ軸負方向Ｙｎ、Ｚ軸正方向Ｚｐ及びＺ軸負方向Ｚｎの６方向のうち、弾性体１０を固定部４に取り付けた状態で、弾性体１０に荷重が最も作用しない方向である。このため、作業機の作業中などにおいて上方向であるＺ軸正方向Ｚｐに荷重が最も作用しないので、固定具１が不用意に固定部４から外れるおそれは少ない。
【００２３】
なお、弾性体１０は、液圧ホースで構成される固定対象部材２の内圧によって自らが大きくなる。このため、第１溝１４ａ及び第２溝１４ｂのそれぞれの第１軸部４ａ及び第２軸部４ｂに対する締付力が大きくなり、固定具１が固定部４から抜けにくくなる。
次に、図１及び図２に示す固定具１は、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、機体フレーム３に設けられたＬ字形平板で構成される固定部４に固定することもできる。図３（Ａ），（Ｂ）において、図１に示す部材と同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略することもある。
【００２４】
ここで、Ｌ字形平板で構成される固定部４は、機体フレーム３の側面に一端が固定され、板厚方向が前後方向となるように左右方向に延びる第１平板部４ｃと、第１平板部４ｃの他端から板厚方向が前後方向となるように上方に延びる第２平板部４ｄとを備えている。
そして、固定対象部材２を固定用孔１１に固定した固定具１の弾性体１０を固定部４に固定するに際し、抜去可能な上方向であるＺ軸正方向Ｚｐと反対方向のＺ軸負方向Ｚｎ（下方向）に移動させて、取付部１３を固定部４に取り付ける。具体的に述べると、弾性体１０の第２溝１４ｂに固定部４の第２平板部（凸部）４ｄを圧入しつつ弾性体１０の左側面１０ａを機体フレーム３の側面に沿わせて弾性体１０を下方向に移動させ、弾性体１０の第１溝１４ａに固定部４の第１平板部（凸部）４ｃを圧入する。
【００２５】
これにより、固定対象部材２を固定部４に固定することができる。このため、工具を使用することなく容易に液圧ホースで構成される固定対象部材２を機体フレーム３の固定部４に固定することができる。
なお、弾性体１０を固定部４に取り付けた状態では、左方向であるＹ軸負方向Ｙｎへの弾性体１０の移動は、弾性体１０の左側面１０ａが機体フレーム３の側面に当接して規制される。また、下方向であるＺ軸負方向Ｚｎへの弾性体１０の移動は、弾性体１０の第１溝１４ａに固定部４の第１平板部４ｃが圧入されることにより規制される。また、右方向であるＹ軸正方向Ｙｐへの弾性体１０の移動は、弾性体１０の第２溝１４ｂに固定部４の第２平板部４ｄが圧入されることにより規制される。また、前方向であるＸ軸正方向Ｘｐ及び後方向であるＸ軸負方向Ｘｎへの弾性体１０の移動は、弾性体１０の第１溝１４ａに固定部４の第１平板部４ｃが圧入され、弾性体１０の第２溝１４ｂに固定部４の第２平板部４ｄが圧入されることにより規制される。
【００２６】
そして、固定具１の弾性体１０を固定部４に取り付けた状態では、固定具１は、上方向であるＺ軸正方向Ｚｐに抜去可能であるので、固定具１をこの上方向に取り外すことができる。
ここで、抜去可能な上方向であるＺ軸正方向Ｚｐは、前述したように、Ｘ軸正方向Ｘｐ、Ｘ軸負方向Ｘｎ、Ｙ軸正方向Ｙｐ、Ｙ軸負方向Ｙｎ、Ｚ軸正方向Ｚｐ及びＺ軸負方向Ｚｎの６方向のうち、弾性体１０を固定部４に取り付けた状態で、弾性体１０に荷重が最も作用しない方向である。このため、作業機の作業中などにおいて上方向であるＺ軸正方向Ｚｐに荷重が最も作用しないので、固定具１が不用意に固定部４から外れるおそれは少ない。
【００２７】
なお、弾性体１０は、液圧ホースで構成される固定対象部材２の内圧によって自らが大きくなる。このため、第１溝１４ａ及び第２溝１４ｂのそれぞれの第１平板部４ｃ及び第２平板部４ｄに対する締付力が大きくなり、固定具１が固定部４から抜けにくくなる。
また、同様に、図１及び図２に示す固定具１は、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、機体フレーム３に設けられた平板を折り曲げて構成される固定部４に固定することもできる。図４（Ａ），（Ｂ）において、図１に示す部材と同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略することもある。
【００２８】
ここで、平板を折り曲げて構成される固定部４は、機体フレーム３に一端が固定され、板厚方向が上下方向となるように左右方向に延びる第１平板部４ｅと、第１平板部４ｅの他端から板厚方向が左右方向となるように上方に折り曲げられ、上下方向に延びる第２平板部４ｆとを備えている。
そして、固定対象部材２を固定用孔１１に固定した固定具１の弾性体１０を固定部４に固定するに際し、抜去可能な上方向であるＺ軸正方向Ｚｐと反対方向のＺ軸負方向Ｚｎ（下方向）に移動させて、取付部１３を固定部４に取り付ける。具体的に述べると、弾性体１０の第２溝１４ｂに固定部４の第２平板部（凸部）４ｆを圧入しつつ弾性体１０の左側面１０ａを機体フレーム３の側面に沿わせて弾性体１０を下方向に移動させ、弾性体１０の第１溝１４ａに固定部４の第１平板部（凸部）４ｅを圧入する。
【００２９】
これにより、固定対象部材２を固定部４に固定することができる。このため、工具を使用することなく容易に液圧ホースで構成される固定対象部材２を機体フレーム３の固定部４に固定することができる。
なお、弾性体１０を固定部４に取り付けた状態では、左方向であるＹ軸負方向Ｙｎへの弾性体１０の移動は、弾性体１０の左側面１０ａが機体フレーム３の側面に当接して規制される。また、下方向であるＺ軸負方向Ｚｎへの弾性体１０の移動は、弾性体１０の第１溝１４ａに固定部４の第１平板部４ｅが圧入されることにより規制される。また、右方向であるＹ軸正方向Ｙｐへの弾性体１０の移動は、弾性体１０の第２溝１４ｂに固定部４の第２平板部４ｆが圧入されることにより規制される。また、前方向であるＸ軸正方向Ｘｐ及び後方向であるＸ軸負方向Ｘｎへの弾性体１０の移動は、弾性体１０の第１溝１４ａに固定部４の第１平板部４ｅが入り込み、弾性体１０の第２溝１４ｂに固定部４の第２平板部４ｆが入り込むことにより規制される。
【００３０】
そして、固定具１の弾性体１０を固定部４に取り付けた状態では、固定具１は、上方向であるＺ軸正方向Ｚｐに抜去可能であるので、固定具１をこの上方向に取り外すことができる。
ここで、抜去可能な上方向であるＺ軸正方向Ｚｐは、前述したように、Ｘ軸正方向Ｘｐ、Ｘ軸負方向Ｘｎ、Ｙ軸正方向Ｙｐ、Ｙ軸負方向Ｙｎ、Ｚ軸正方向Ｚｐ及びＺ軸負方向Ｚｎの６方向のうち、弾性体１０を固定部４に取り付けた状態で、弾性体１０に荷重が最も作用しない方向である。このため、作業機の作業中などにおいて上方向であるＺ軸正方向Ｚｐに荷重が最も作用しないので、固定具１が不用意に固定部４から外れるおそれは少ない。
なお、弾性体１０は、液圧ホースで構成される固定対象部材２の内圧によって自らが大きくなる。このため、第１溝１４ａ及び第２溝１４ｂのそれぞれの第１平板部４ｅ及び第２平板部４ｆに対する締付力が大きくなり、固定具１が固定部４から抜けにくくなる。
【００３１】
（第２実施形態）
図５には、本発明の第２実施形態に係る、液圧ホースで構成される固定対象部材２を固定した固定具１が、機体フレーム３に設けられた丸棒を折り曲げて構成される固定部４に固定した状態が示されている。固定部４は、機体フレーム３の側面に一端が固定され、左右方向に延びる丸棒状の第１軸部４ａと、第１軸部４ａの他端から上方に折り曲げされ、上下方向に延びる丸棒状の第２軸部４ｂとを備えている。
【００３２】
図５に示す固定具１は、前方向である符号Ｘｐで示すＸ軸正方向、後方向である符号Ｘｎで示すＸ軸負方向、右方向である符号Ｙｐで示すＹ軸正方向、左方向である符号Ｙｎで示すＹ軸負方向、上方向である符号Ｚｐで示すＺ軸正方向及び下方向である符号Ｚｎで示すＺ軸負方向を有する３次元を考えた場合に、前方向から見て７角形の７角形体で構成される弾性体１０を備えている。弾性体１０は、左側面１０ａ、右下り傾斜面１０ｂ、下面１０ｃ、右上り傾斜面１０ｉ、右側面１０ｊ、上面１０ｋ、右上り傾斜面１０ｌ、前面及び後面を有し、前後方向に所定の幅を有するゴム製の７角形体である。
【００３３】
この弾性体１０の前面及び後面の中央部には、前面から後面にかけて貫通する固定対象部材２を固定するための固定用孔１１が設けられている。また、弾性体１０の上面１０ｋには、この上面１０ｋから固定用孔１１にかけて延びるスリット１２が形成されている。スリット１２は、弾性体１０の前面から後面に到るまで延びている。
更に、弾性体１０には、第１実施形態と同様に、前方向であるＸ軸正方向Ｘｐ、後方向であるＸ軸負方向Ｘｎ、右方向であるＹ軸正方向Ｙｐ、左方向であるＹ軸負方向Ｙｎ、上方向であるＺ軸正方向Ｚｐ及び下方向であるＺ軸負方向Ｚｎの６方向のうちの上方向であるＺ軸正方向Ｚｐに抜去可能に弾性体１０を固定部４に取り付ける取付部１３が設けられている。
【００３４】
ここで、弾性体１０が抜去可能な上方向であるＺ軸正方向Ｚｐは、前述したように、Ｘ軸正方向Ｘｐ、Ｘ軸負方向Ｘｎ、Ｙ軸正方向Ｙｐ、Ｙ軸負方向Ｙｎ、Ｚ軸正方向Ｚｐ及びＺ軸負方向Ｚｎの６方向のうち、弾性体１０を固定部４に取り付けた状態で、弾性体１０に荷重が最も作用しない方向である。
そして、取付部１３は、具体的には、弾性体１０を固定部４に取り付けた状態で、左方向であるＹ軸負方向Ｙｎへの弾性体１０の移動を規制する左側面１０ａと、左方向であるＹ軸負方向Ｙｎ、右方向であるＹ軸正方向Ｙｐ、前方向であるＸ軸正方向Ｘｐ及び後方向であるＸ軸負方向Ｘｎへの４つの方向の弾性体１０の移動を規制する、固定部４に設けられた第２軸部（凸部）４ｂが入り込む丸孔１５とを備えている。丸孔１５は、弾性体１０の右上り傾斜面１０ｉから上面１０ｋにかけて上下方向に貫通している。
【００３５】
また、弾性体１０の下面１０ｃには、固定部４の第１軸部（別個の凸部）４ａが入り込む第１溝１４ａが設けられており、これによって下方向であるＺ軸負方向Ｚｎ、前方向であるＸ軸正方向Ｘｐ及び後方向であるＸ軸負方向Ｘｎへの弾性体１０の移動を規制するようになっている。第１溝１４ａは、右下り傾斜面１０ｂから右上り傾斜面１０ｉに至るまで左右方向に貫通するように延びる断面半円形状の溝である。
【００３６】
なお、弾性体１０の丸孔１５に固定部４の第２軸部４ｂが入り込むときには、第２軸部４ｂは丸孔１５に圧入され、弾性体１０の第１溝１４ａに固定部４の第１軸部４ａが入り込むときには、第１軸部４ａは第１溝１４ａに圧入される。これらの圧入によって固定具１の弾性体１０は固定部４から抜去可能方向（上方向であるＺ軸正方向Ｚｐ）に抜去し難くなるが、抜去が不可能になるわけではない。
【００３７】
このように構成された固定具１を用いて、固定対象部材２を機体フレーム３に設けられた固定部４に固定するに際し、先ず、固定対象部材２を固定具１の弾性体１０に形成された固定用孔１１に圧入する。
次いで、固定対象部材２を固定用孔１１に固定した固定具１の弾性体１０を、固定部４に対し、抜去可能な上方向であるＺ軸正方向Ｚｐと反対方向のＺ軸負方向Ｚｎ（下方向）に移動させて、取付部１３を固定部４に取り付ける。具体的に述べると、弾性体１０の丸孔１５に固定部４の第２軸部４ｂを圧入しつつ弾性体１０の左側面１０ａを機体フレーム３の側面に沿わせて弾性体１０を下方向に移動させ、弾性体１０の第１溝１４ａに固定部４の第１軸部４ａを圧入する。
【００３８】
これにより、固定対象部材２を固定部４に固定することができる。このため、工具を使用することなく容易に液圧ホースで構成される固定対象部材２を機体フレーム３の固定部４に固定することができる。
なお、弾性体１０を固定部４に取り付けた状態では、左方向であるＹ軸負方向Ｙｎへの弾性体１０の移動は、弾性体１０の左側面１０ａが機体フレーム３の側面に当接するとともに、弾性体１０の丸孔１５に固定部４の第２軸部４ｂが圧入されることにより規制される。また、下方向であるＺ軸負方向Ｚｎへの弾性体１０の移動は、弾性体１０の第１溝１４ａに固定部４の第１軸部４ａが圧入されることにより規制される。また、右方向であるＹ軸正方向Ｙｐへの弾性体１０の移動は、弾性体１０の丸孔１５に固定部４の第２軸部４ｂが圧入されることにより規制される。また、前方向であるＸ軸正方向Ｘｐ及び後方向であるＸ軸負方向Ｘｎへの弾性体１０の移動は、弾性体１０の丸孔１５に固定部４の第２軸部４ｂが圧入され、弾性体１０の第１溝１４ａに固定部４の第１軸部４ａが圧入されることにより規制される。
【００３９】
そして、固定具１の弾性体１０を固定部４に取り付けた状態では、固定具１は、上方向であるＺ軸正方向Ｚｐに抜去可能であるので、固定具１をこの上方向に取り外すことができる。
ここで、抜去可能な上方向であるＺ軸正方向Ｚｐは、Ｘ軸正方向Ｘｐ、Ｘ軸負方向Ｘｎ、Ｙ軸正方向Ｙｐ、Ｙ軸負方向Ｙｎ、Ｚ軸正方向Ｚｐ及びＺ軸負方向Ｚｎの６方向のうち、弾性体１０を固定部４に取り付けた状態で、弾性体１０に荷重が最も作用しない方向である。このため、作業機の作業中などにおいて上方向であるＺ軸正方向Ｚｐに荷重が最も作用しないので、固定具１が不用意に固定部４から外れるおそれは少ない。
なお、弾性体１０は、液圧ホースで構成される固定対象部材２の内圧によって自らが大きくなる。このため、第１溝１４ａ及び丸孔１５のそれぞれの第１軸部４ａ及び第２軸部４ｂに対する締付力が大きくなり、固定具１が固定部４から抜けにくくなる。
【００４０】
（第３実施形態）
図６には、本発明の第３実施形態に係る、液圧ホースで構成される固定対象部材２を固定した固定具１が、機体フレーム３に設けられた開口で構成される固定部４に固定した状態が示されている。
固定部４は、機体フレーム３を構成する板材に形成された比較的大きな大開口部４ｈと、大開口部４ｈの下方に大開口部４ｈと連続して形成された大開口部４ｈよりも小さな小開口部４ｉとを備えている。大開口部４ｈの大きさは、固定具１が前後方向に挿通可能な大きさである。小開口部４ｉの大きさは、左右方向の幅が固定具１の弾性体１０よりもやや小さく、上下方向の高さが弾性体１０よりもやや大きい高さである。小開口部４ｉの左右方向の両縁のそれぞれは、固定具１の後述する弾性体１０の第１溝１４ｄ及び第２溝１４ｅに入り込む凸部４ｊを構成する。
【００４１】
図６に示す固定具１は、前方向である符号Ｘｐで示すＸ軸正方向、後方向である符号Ｘｎで示すＸ軸負方向、右方向である符号Ｙｐで示すＹ軸正方向、左方向である符号Ｙｎで示すＹ軸負方向、上方向である符号Ｚｐで示すＺ軸正方向及び下方向である符号Ｚｎで示すＺ軸負方向を有する３次元を考えた場合に、前方向から見て８角形の８角形体で構成される弾性体１０を備えている。弾性体１０は、左側面１０ｍ、右下り傾斜面１０ｎ、下面１０ｏ、右上り傾斜面１０ｐ、右側面１０ｑ、右下がり傾斜面１０ｒ、上面１０ｓ、右上り傾斜面１０ｔ、前面及び後面を有し、前後方向に所定の幅を有するゴム製の８角形体である。
【００４２】
この弾性体１０の前面及び後面の中央部には、前面から後面にかけて貫通する固定対象部材２を固定するための固定用孔１１が設けられている。また、弾性体１０の上面１０ｓには、この上面１０ｓから固定用孔１１にかけて延びるスリット１２が形成されている。スリット１２は、弾性体１０の前面から後面に到るまで延びている。
更に、弾性体１０には、第１及び第２実施形態と同様に、前方向であるＸ軸正方向Ｘｐ、後方向であるＸ軸負方向Ｘｎ、右方向であるＹ軸正方向Ｙｐ、左方向であるＹ軸負方向Ｙｎ、上方向であるＺ軸正方向Ｚｐ及び下方向であるＺ軸負方向Ｚｎの６方向のうちの上方向であるＺ軸正方向Ｚｐに抜去可能に弾性体１０を固定部４に取り付ける取付部１３が設けられている。
【００４３】
ここで、弾性体１０が抜去可能な上方向であるＺ軸正方向Ｚｐは、Ｘ軸正方向Ｘｐ、Ｘ軸負方向Ｘｎ、Ｙ軸正方向Ｙｐ、Ｙ軸負方向Ｙｎ、Ｚ軸正方向Ｚｐ及びＺ軸負方向Ｚｎの６方向のうち、弾性体１０を固定部４に取り付けた状態で、弾性体１０に荷重が最も作用しない方向である。
そして、取付部１３は、具体的には、弾性体１０を固定部４に取り付けた状態で、下方向であるＺ軸負方向Ｚｎへの弾性体１０の移動を規制する下面１０ｏと、左側面１０ｍに設けられ、左方向であるＹ軸負方向Ｙｎ、前方向であるＸ軸正方向Ｘｐ及び後方向であるＸ軸負方向Ｘｎへの弾性体１０の移動を規制する、固定部４の左側の凸部４ｊが入り込む第１溝１４ｄと、右側面１０ｑに設けられ、右方向であるＹ軸正方向Ｙｐ、前方向であるＸ軸正方向Ｘｐ及び後方向であるＸ軸負方向Ｘｎへの弾性体１０の移動を規制する、固定部４の右側の凸部４ｊが入り込む第２溝１４ｅとを備えている。
【００４４】
第１溝１４ｄは、弾性体１０の右上り傾斜面１０ｔから右下り傾斜面１０ｎに到るまで上下方向に貫通するように延びる断面半円形状の溝である。また、第２溝１４ｅは、弾性体１０の右下がり傾斜面１０ｒから右上り傾斜面１０ｐに到るまで上下方向に貫通するように延びる断面半円形状の溝である。
なお、弾性体１０の第１溝１４ｄに小開口部４ｉの左側の凸部４ｊが入り込むときには、凸部４ｊは第１溝１４ｄに圧入され、第２溝１４ｅに小開口部４ｉの右側の凸部４ｊが入り込むときには、凸部４ｊは第２溝１４ｅに圧入される。これらの圧入によって固定具１の弾性体１０は固定部４から抜去可能方向（上方向であるＺ軸正方向Ｚｐ）に抜去し難くなるが、抜去が不可能になるわけではない。
【００４５】
このように構成された固定具１を用いて、固定対象部材２を機体フレーム３に設けられた固定部４に固定するに際し、先ず、固定対象部材２を固定具１の弾性体１０に形成された固定用孔１１に圧入する。
次いで、固定対象部材２を固定用孔１１に固定した固定具１の弾性体１０を、大開口部４ｈに通すとともに、抜去可能な上方向であるＺ軸正方向Ｚｐと反対方向のＺ軸負方向Ｚｎ（下方向）に移動させて、取付部１３を固定部４に取り付ける。具体的に述べると、弾性体１０の第１溝１４ｄに小開口部４ｉの左側の凸部４ｊを圧入し、第２溝１４ｅに小開口部４ｉの右側の凸部４ｊを圧入しつつ弾性体１０を下方向に移動させ、弾性体１０の下面１０ｏを小開口部４ｉの下縁に当接する。
【００４６】
これにより、固定対象部材２を固定部４に固定することができる。このため、工具を使用することなく容易に液圧ホースで構成される固定対象部材２を機体フレーム３の固定部４に固定することができる。
なお、弾性体１０を固定部４に取り付けた状態では、下方向であるＺ軸負方向Ｚｎへの弾性体１０の移動は、弾性体１０の下面１０ｏが小開口部４ｉの下縁に当接して規制される。また、左方向であるＹ軸負方向Ｙｎへの弾性体１０の移動は、弾性体１０の第１溝１４ｄに左側の凸部４ｊが圧入されることにより規制される。さらに、右方向であるＹ軸正方向Ｙｐへの弾性体１０の移動は、弾性体１０の第２溝１４ｅに右側の凸部４ｊが圧入されることにより規制される。また、前方向であるＸ軸正方向Ｘｐ及び後方向であるＸ軸負方向Ｘｎへの弾性体１０の移動は、弾性体１０の第１溝１４ｄに左側の凸部４ｊが圧入され、第２溝１４ｅに右側の凸部４ｊが圧入されることにより規制される。
【００４７】
そして、固定具１の弾性体１０を固定部４に取り付けた状態では、固定具１は、上方向であるＺ軸正方向Ｚｐに抜去可能であるので、固定具１をこの上方向に取り外すことができる。
ここで、抜去可能な上方向であるＺ軸正方向Ｚｐは、前述したように、Ｘ軸正方向Ｘｐ、Ｘ軸負方向Ｘｎ、Ｙ軸正方向Ｙｐ、Ｙ軸負方向Ｙｎ、Ｚ軸正方向Ｚｐ及びＺ軸負方向Ｚｎの６方向のうち、弾性体１０を固定部４に取り付けた状態で、弾性体１０に荷重が最も作用しない方向である。このため、作業機の作業中などにおいて上方向であるＺ軸正方向Ｚｐに荷重が最も作用しないので、固定具１が不用意に固定部４から外れるおそれは少ない。
【００４８】
なお、弾性体１０は、液圧ホースで構成される固定対象部材２の内圧によって自らが大きくなる。このため、第１溝１４ｄ及び第２溝１４ｅのそれぞれの左側の凸部４ｊ及び右側の凸部４ｊに対する締付力が大きくなり、固定具１が固定部４から抜けにくくなる。
次に、図１０には、図６において、機体フレームに設けられた開口が小開口部４ｉのみで構成されている場合に、固定具１を当該小開口部４ｉに固定する方法が示されている。
【００４９】
図６に示す固定具１は、開口が小開口部４ｉのみで構成されている場合であっても、当該小開口部４ｉに固定することができる。但し、小開口部４ｉの上下方向の高さ及び左右方向の幅は、弾性体１０の長さＣ（１０（Ａ）参照）で決定され、小開口部４ｉの上下方向の高さ及び左右方向の幅は、当該長さＣよりも大きいことが条件となる。ここで、弾性体１０の長さＣは、弾性体１０の中心点Ａと弾性体１０の右上り傾斜面１０ｔあるいは右下り傾斜面１０ｒにおける第１溝１４ｄあるいは第２溝１４ｅの底部との交点Ｂとを結ぶ線の長さである。
【００５０】
図１０において、固定具１を小開口部４ｉに固定する場合には、固定対象部材２を固定具１の弾性体１０に形成された固定用孔１１に圧入した後、先ず、図１０（Ａ）で示すように、固定具１の弾性体１０を斜めにして小開口部４ｉに通す。
次いで、図１０（Ｂ）で示すように、弾性体１０を矢印で示す時計回りに回転させて弾性体１０の第１溝１４ｄに小開口部４ｉの左側の凸部４ｊを圧入し、第２溝１４ｅに小開口部４ｉの右側の凸部４ｊを圧入する。
さらに、図１０（Ｃ）に示すように、弾性体１０を矢印で示す時計回りにさらに回転させ、弾性体１０の下面１０ｏを小開口部４ｉの下縁に密着させる。
これにより、固定具１は、開口が小開口部４ｉのみで構成されている場合であっても、当該小開口部４ｉに固定することができる。
【００５１】
（第４実施形態）
図７には、本発明の第４実施形態に係る、液圧ホースで構成される固定対象部材２を固定した固定具１が、機体フレーム３に設けられた丸棒を折り曲げて構成される固定部４に固定した状態が示されている。図７において、図１に示す部材と同一の部材については同一の符号を付し、その説明を省略することがある。
【００５２】
図７に示す固定具１は、図１及び図２に示す固定具１と基本構成は同様であるが、弾性体１０の外形及び取付部１３の構成が相違している。
弾性体１０は、前方向である符号Ｘｐで示すＸ軸正方向、後方向である符号Ｘｎで示すＸ軸負方向、右方向である符号Ｙｐで示すＹ軸正方向、左方向である符号Ｙｎで示すＹ軸負方向、上方向である符号Ｚｐで示すＺ軸正方向及び下方向である符号Ｚｎで示すＺ軸負方向を有する３次元を考えた場合に、図１及び図２に示す弾性体１０と異なり、前方向から見て４角形の４角形体で構成される。この弾性体１０は、左側面１０ｕ、下面１０ｖ、右側面１０ｗ、上面１０ｘ、前面及び後面を有し、前後方向に所定の幅を有するゴム製の４角形体である。
【００５３】
また、この弾性体１０の前面及び後面の中央部には図１及び図２に示す弾性体１０と同様に、前面から後面にかけて貫通する固定対象部材２を固定するための固定用孔１１が設けられている。また、弾性体１０の右側面１０ｗには、この右側面１０ｗから固定用孔１１にかけて延びるスリット１２が形成されている。スリット１２は、弾性体１０の前面から後面に到るまで延びている。
【００５４】
更に、弾性体１０には、図１及び図２に示す弾性体１０と同様に、前方向であるＸ軸正方向Ｘｐ、後方向であるＸ軸負方向Ｘｎ、右方向であるＹ軸正方向Ｙｐ、左方向であるＹ軸負方向Ｙｎ、上方向であるＺ軸正方向Ｚｐ及び下方向であるＺ軸負方向Ｚｎの６方向のうちの上方向であるＺ軸正方向Ｚｐに抜去可能に弾性体１０を固定部４に取り付ける取付部１３が設けられている。
【００５５】
ここで、弾性体１０が抜去可能な上方向であるＺ軸正方向Ｚｐは、前述と同様に、Ｘ軸正方向Ｘｐ、Ｘ軸負方向Ｘｎ、Ｙ軸正方向Ｙｐ、Ｙ軸負方向Ｙｎ、Ｚ軸正方向Ｚｐ及びＺ軸負方向Ｚｎの６方向のうち、弾性体１０を固定部４に取り付けた状態で、弾性体１０に荷重が最も作用しない方向である。つまり、固定具１を構成する弾性体１０を固定部４に取り付けた状態で、作業機の作業中などにおいて上方向であるＺ軸正方向Ｚｐに荷重が最も作用しないので、その方向に弾性体１０の抜去可能な方向を設定する。
【００５６】
そして、取付部１３は、具体的には、弾性体１０を固定部４に取り付けた状態で、左方向であるＹ軸負方向Ｙｎへの弾性体１０の移動を規制する左側面１０ｕと、下方向であるＺ軸負方向Ｚｎへの弾性体１０の移動を規制する下面１０ｖと、右側面１０ｗに設けられ、右方向であるＹ軸正方向Ｙｐ、前方向であるＸ軸正方向Ｘｐ及び後方向であるＸ軸負方向Ｘｎへの弾性体１０の移動を規制する、固定部４の第２軸部（凸部）４ｂが入り込む溝１４ｆとを備えている。図７に示す取付部１３は、図１及び図２に示す取付部１３と異なり、弾性体１０の下面１０ｖに溝は設けられていない。
【００５７】
なお、弾性体１０の溝１４ｆに固定部４の第２軸部４ｂが入り込むときには、第２軸部４ｂは溝１４ｆに圧入される。但し、この圧入によって固定具１の弾性体１０は固定部４から抜去可能方向（上方向であるＺ軸正方向Ｚｐ）に抜去し難くなるが、抜去が不可能になるわけではない。
このように構成された固定具１を用いて、固定対象部材２を機体フレーム３に設けられた固定部４に固定するに際し、先ず、固定対象部材２を固定具１の弾性体１０に形成された固定用孔１１に圧入する。この圧入の際に、弾性体１０には、弾性体１０の右側面１０ｗから固定用孔１１にかけて延びるスリット１２が形成されているので、ゴム製の弾性体１０が容易に変形し、固定対象部材２を弾性体１０の固定用孔１１に容易に固定することができる。固定用孔１１の孔径は、固定対象部材２の外径よりもやや大きくてもよく、固定用孔１１で固定対象部材２を支持できるものであれば、必ずしも圧入でなくてもよい。
【００５８】
次いで、固定対象部材２を固定用孔１１に固定した固定具１の弾性体１０を、抜去可能な上方向であるＺ軸正方向Ｚｐと反対方向のＺ軸負方向Ｚｎ（下方向）に移動させて、取付部１３を固定部４に取り付ける。具体的に述べると、弾性体１０の溝１４ｆに固定部４の第２軸部４ｂを圧入しつつ弾性体１０の左側面１０ｕを機体フレーム３の側面に沿わせて弾性体１０を下方向に移動させ、弾性体１０の下面１０ｖを固定部４の第１軸部４ａに当接する。
【００５９】
これにより、固定対象部材２を固定部４に固定することができる。このため、工具を使用することなく容易に液圧ホースで構成される固定対象部材２を機体フレーム３の固定部４に固定することができる。
なお、弾性体１０を固定部４に取り付けた状態では、左方向であるＹ軸負方向Ｙｎへの弾性体１０の移動は、弾性体１０の左側面１０ｕが機体フレーム３の側面に当接して規制される。また、下方向であるＺ軸負方向Ｚｎへの弾性体１０の移動は、弾性体１０の下面１０ｖが固定部４の第１軸部４ａに当接して規制される。また、右方向であるＹ軸正方向Ｙｐへの弾性体１０の移動は、弾性体１０の溝１４ｆに固定部４の第２軸部４ｂが圧入されることにより規制される。また、前方向であるＸ軸正方向Ｘｐ及び後方向であるＸ軸負方向Ｘｎへの弾性体１０の移動は、弾性体１０の溝１４ｆに固定部４の第２軸部４ｂが圧入されることにより規制される。
【００６０】
そして、固定具１の弾性体１０を固定部４に取り付けた状態では、固定具１は、上方向であるＺ軸正方向Ｚｐに抜去可能であるので、固定具１をこの上方向に取り外すことができる。
なお、弾性体１０は、液圧ホースで構成される固定対象部材２の内圧によって自らが大きくなる。このため、溝１４ｆの第２軸部４ｂに対する締付力が大きくなり、固定具１が固定部４から抜けにくくなる。
【００６１】
（第５実施形態）
図８には、本発明の第５実施形態に係る、液圧ホースで構成される固定対象部材２を固定した固定具１が、機体フレーム３に設けられた平板を折り曲げて構成される固定部４に固定した状態が示されている。
固定部４は、機体フレーム３の側面に一端が固定され、左右方向に延びる平板状の第１平板部４ｋと、第１平板部４ｋの他端から上方に折り曲げられ、上下方向に延びる平板状の第２平板部４ｌとを備えている。
【００６２】
この固定具１は、図８に示すように、前方向である符号Ｘｐで示すＸ軸正方向、後方向である符号Ｘｎで示すＸ軸負方向、右方向である符号Ｙｐで示すＹ軸正方向、左方向である符号Ｙｎで示すＹ軸負方向、上方向である符号Ｚｐで示すＺ軸正方向及び下方向である符号Ｚｎで示すＺ軸負方向を有する３次元を考えた場合に、前方向から見て４角形の４角形体で構成される弾性体１００を備えている。弾性体１００は、左側面１００ａ、下面１００ｂ、右側面１００ｃ、上面、前面及び後面を有し、前後方向に所定の幅を有するゴム製の４角形体である。
【００６３】
この弾性体１００の前面及び後面の中央部には、前面から後面にかけて貫通する固定対象部材２を固定するための複数（本実施形態にあっては３個）の固定用孔１１が設けられている。また、弾性体１００の左側面１００ａには、この左側面１００ａから各固定用孔１１にかけて延びる複数（本実施形態にあっては３個）のスリット１２が形成されている。各スリット１２は、弾性体１００の前面から後面に到るまで延びている。
【００６４】
更に、弾性体１００には、第１乃至第４実施形態と同様に、前方向であるＸ軸正方向Ｘｐ、後方向であるＸ軸負方向Ｘｎ、右方向であるＹ軸正方向Ｙｐ、左方向であるＹ軸負方向Ｙｎ、上方向であるＺ軸正方向Ｚｐ及び下方向であるＺ軸負方向Ｚｎの６方向のうちの上方向であるＺ軸正方向Ｚｐに抜去可能に弾性体１００を固定部４に取り付ける取付部１３が設けられている。
【００６５】
ここで、弾性体１００が抜去可能な上方向であるＺ軸正方向Ｚｐは、前述したように、Ｘ軸正方向Ｘｐ、Ｘ軸負方向Ｘｎ、Ｙ軸正方向Ｙｐ、Ｙ軸負方向Ｙｎ、Ｚ軸正方向Ｚｐ及びＺ軸負方向Ｚｎの６方向のうち、弾性体１００を固定部４に取り付けた状態で、弾性体１００に荷重が最も作用しない方向である。つまり、固定具１を構成する弾性体１００を固定部４に取り付けた状態で、作業機の作業中などにおいて上方向であるＺ軸正方向Ｚｐに荷重が最も作用しないので、その方向に弾性体１００の抜去可能な方向を設定する。
【００６６】
そして、取付部１３は、具体的には、弾性体１００を固定部４に取り付けた状態で、左方向であるＹ軸負方向Ｙｎへの弾性体１００の移動を規制する左側面１００ａと、下方向であるＺ軸負方向Ｚｎへの弾性体１００の移動を規制する下面１００ｂと、右側面１００ｃに設けられ、右方向であるＹ軸正方向Ｙｐ、前方向であるＸ軸正方向Ｘｐ及び後方向であるＸ軸負方向Ｘｎへの弾性体１００の移動を規制する、固定部４の第２平板部（凸部）４ｌが入り込む縦長溝１４ｇとを備えている。
【００６７】
弾性体１００の左側面１００ａは、機体フレーム３の側面に当接して、左方向であるＹ軸負方向Ｙｎへの弾性体１００の移動を規制する。また、弾性体１００の下面１００ｂは、固定部４の第１平板部４ｋに当接して、下方向であるＺ軸負方向Ｚｎへの弾性体１００の移動を規制する。
また、弾性体１００の縦長溝１４ｇは、弾性体１００の上面から下面１００ｂに至るまで上下方向に貫通するように形成された断面矩形状の溝であり、固定部４の第２平板部４ｌが入り込む（圧入される）。これにより、右方向であるＹ軸正方向Ｙｐ、前方向であるＸ軸正方向Ｘｐ及び後方向であるＸ軸負方向Ｘｎへの弾性体１００の移動を規制する。
【００６８】
なお、弾性体１００の縦長溝１４ｇに固定部４の第２平板部４ｌが入り込むときには、第２平板部４ｌは縦長溝に圧入される。この圧入によって固定具１の弾性体１００は固定部４から抜去可能方向（上方向であるＺ軸正方向Ｚｐ）に抜去し難くなるが、抜去が不可能になるわけではない。
このように構成された固定具１を用いて、固定対象部材２を機体フレーム３に設けられた固定部４に固定するに際し、先ず、固定対象部材２を固定具１の弾性体１００に形成された固定用孔１１に圧入する。この圧入の際に、固定対象部材２は固定用孔１１の数（本実施形態にあっては３個）だけ圧入することができる。そして、この圧入の際に、弾性体１００には、弾性体１００の左側面１００ａから各固定用孔１１にかけて延びるスリット１２が形成されているので、ゴム製の弾性体１００が容易に変形し、固定対象部材２を弾性体１００の固定用孔１１に容易に固定することができる。固定用孔１１の孔径は、固定対象部材２の外径よりもやや大きくてもよく、固定用孔１１で固定対象部材２を支持できるものであれば、必ずしも圧入でなくてもよい。
【００６９】
次いで、固定対象部材２を固定用孔１１に固定した固定具１の弾性体１００を、固定部４に対し、抜去可能な上方向であるＺ軸正方向Ｚｐと反対方向のＺ軸負方向Ｚｎ（下方向）に移動させて、取付部１３を固定部４に取り付ける。具体的に述べると、弾性体１００の縦長溝１４ｇに固定部４の第２平板部４ｌを圧入しつつ弾性体１００の左側面１００ａを機体フレーム３の側面に沿わせて弾性体１００を下方向に移動させ、弾性体１００の下面１００ｂを固定部４の第１平板部４ｋに当接する。
【００７０】
これにより、固定対象部材２を固定部４に固定することができる。このため、工具を使用することなく容易に液圧ホースで構成される固定対象部材２を機体フレーム３の固定部４に固定することができる。
なお、弾性体１００を固定部４に取り付けた状態では、固定具１は、上方向であるＺ軸正方向Ｚｐに抜去可能であるので、固定具１をこの上方向に取り外すことができる。
【００７１】
ここで、抜去可能な上方向であるＺ軸正方向Ｚｐは、前述したように、Ｘ軸正方向Ｘｐ、Ｘ軸負方向Ｘｎ、Ｙ軸正方向Ｙｐ、Ｙ軸負方向Ｙｎ、Ｚ軸正方向Ｚｐ及びＺ軸負方向Ｚｎの６方向のうち、弾性体１００を固定部４に取り付けた状態で、弾性体１００に荷重が最も作用しない方向である。このため、作業機の作業中などにおいて上方向であるＺ軸正方向Ｚｐに荷重が最も作用しないので、固定具１が不用意に固定部４から外れるおそれは少ない。
なお、弾性体１００は、液圧ホースで構成される固定対象部材２の内圧によって自らが大きくなる。このため、縦長溝１４ｇの第２平板部（凸部）４ｌに対する締付力が大きくなり、固定具１が固定部４から抜けにくくなる。
【００７２】
（第６実施形態）
図９には、本発明の第６実施形態に係る、液圧ホースで構成される固定対象部材２を固定した固定具１が、機体フレーム３に設けられた固定部４に固定した状態が示されている。
固定部４は、機体フレーム３の側面に一端が固定され、左右方向に延びる第１延出部４ｍと、第１延出部４ｍの他端から上方に延びる第２延出部４ｎとを備えている。第１延出部４ｍには、第１延出部４ｍの一端から他端に向けて左右方向に延びる第１受容溝１７ａが形成されている。第１受容溝１７ａは、断面半円形状の溝で、後述する固定具１の第１凸部１６ａが入り込む。また、第２延出部４ｎには、上下方向に延びる第２受容溝１７ｂが形成されている。第２受容溝１７ｂは、断面半円形状の溝で、後述する固定具１の第２凸部１６ｂが入り込む。
【００７３】
固定具１は、図９に示すように、前方向である符号Ｘｐで示すＸ軸正方向、後方向である符号Ｘｎで示すＸ軸負方向、右方向である符号Ｙｐで示すＹ軸正方向、左方向である符号Ｙｎで示すＹ軸負方向、上方向である符号Ｚｐで示すＺ軸正方向及び下方向である符号Ｚｎで示すＺ軸負方向を有する３次元を考えた場合に、前方向から見て８角形の８角形体で構成される弾性体１１０を備えている。弾性体１１０は、左側面１１０ａ、右下り傾斜面１１０ｂ、下面１１０ｃ、右上り傾斜面１１０ｄ、右側面１１０ｅ、右下り傾斜面１１０ｆ、上面１１０ｇ、右上り傾斜面１１０ｈ、前面及び後面を有するゴム製の８角形体で、前後方向に所定の幅を有している。
【００７４】
この弾性体１１０の前面及び後面の中央部には、前面から後面にかけて貫通する固定対象部材２を固定するための固定用孔１１が設けられている。また、弾性体１１０の上面１１０ｇには、この上面１１０ｇから固定用孔１１にかけて延びるスリット１２が形成されている。スリット１２は、弾性体１１０の前面から後面に到るまで延びている。
更に、弾性体１１０には、前方向であるＸ軸正方向Ｘｐ、後方向であるＸ軸負方向Ｘｎ、右方向であるＹ軸正方向Ｙｐ、左方向であるＹ軸負方向Ｙｎ、上方向であるＺ軸正方向Ｚｐ及び下方向であるＺ軸負方向Ｚｎの６方向のうちの上方向であるＺ軸正方向Ｚｐに抜去可能に弾性体１１０を固定部４に取り付ける取付部１３が設けられている。
【００７５】
ここで、弾性体１１０が抜去可能な上方向であるＺ軸正方向Ｚｐは、Ｘ軸正方向Ｘｐ、Ｘ軸負方向Ｘｎ、Ｙ軸正方向Ｙｐ、Ｙ軸負方向Ｙｎ、Ｚ軸正方向Ｚｐ及びＺ軸負方向Ｚｎの６方向のうち、弾性体１１０を固定部４に取り付けた状態で、弾性体１１０に荷重が最も作用しない方向である。つまり、固定具１を構成する弾性体１１０を固定部４に取り付けた状態で、作業機の作業中などにおいて上方向であるＺ軸正方向Ｚｐに荷重が最も作用しないので、その方向に弾性体１１０の抜去可能な方向を設定する。
【００７６】
そして、取付部１３は、具体的には、弾性体１１０を固定部４に取り付けた状態で、左方向であるＹ軸負方向Ｙｎへの弾性体１１０の移動を規制する左側面１１０ａと、下面１１０ｃに設けられ、前方向であるＸ軸正方向Ｘｐ、後方向であるＸ軸負方向Ｘｎ及び下方向であるＺ軸負方向Ｚｎへの弾性体１１０の移動を規制する、固定部４の第１受容溝１７ａに入り込む第１凸部１６ａと、右側面１１０ｅに設けられ、前方向であるＸ軸正方向Ｘｐ、後方向であるＸ軸負方向Ｘｎ及び右方向であるＹ軸正方向Ｙｐへの弾性体１１０の移動を規制する、固定部４の第２受容溝１７ｂに入り込む第２凸部１６ｂとを備えている。
【００７７】
第１凸部１６ａは、右下り傾斜面１１０ｂから右上り傾斜面１１０ｄに至るまで左右方向に延びる断面矩形状の突起である。また、第２凸部１６ｂは、右上り傾斜面１１０ｄから右下がり傾斜面１１０ｆまで上下方向に延びる断面矩形状の突起である。
このように構成された固定具１を用いて、固定対象部材２を機体フレーム３に設けられた固定部４に固定するに際し、先ず、固定対象部材２を固定具１の弾性体１１０に形成された固定用孔１１に圧入する。この圧入の際に、弾性体１１０には、弾性体１１０の上面１１０ｇから固定用孔１１にかけて延びるスリット１２が形成されているので、ゴム製の弾性体１１０が容易に変形し、固定対象部材２を弾性体１１０の固定用孔１１に容易に固定することができる。固定用孔１１の孔径は、固定対象部材２の外径よりもやや大きくてもよく、固定用孔１１で固定対象部材２を支持できるものであれば、必ずしも圧入でなくてもよい。
【００７８】
次いで、固定対象部材２を固定用孔１１に固定した固定具１の弾性体１１０を、固定部４に対し、抜去可能な上方向であるＺ軸正方向Ｚｐと反対方向のＺ軸負方向Ｚｎ（下方向）に移動させて、取付部１３を固定部４に取り付ける。具体的に述べると、固定部４の第２受容溝１７ｂに弾性体１１０の第２凸部１６ｂを圧入しつつ弾性体１１０の左側面１１０ａを機体フレーム３の側面に沿わせて弾性体１１０を下方向に移動させ、固定部４の第１受容溝１７ａに弾性体１１０の第１凸部１６ａを圧入する。
【００７９】
これにより、固定対象部材２を固定部４に固定することができる。このため、工具を使用することなく容易に液圧ホースで構成される固定対象部材２を機体フレーム３の固定部４に固定することができる。
なお、弾性体１１０を固定部４に取り付けた状態では、左方向であるＹ軸負方向Ｙｎへの弾性体１１０の移動は、弾性体１１０の左側面１１０ａが機体フレーム３の側面に当接して規制される。また、下方向であるＺ軸負方向Ｚｎへの弾性体１１０の移動は、弾性体１１０の第１凸部１６ａが固定部４の第１受容溝１７ａに圧入されることにより規制される。また、右方向であるＹ軸正方向Ｙｐへの弾性体１１０の移動は、弾性体１１０の第２凸部１６ｂが固定部４の第２受容溝１７ｂに圧入されることにより規制される。また、前方向であるＸ軸正方向Ｘｐ及び後方向であるＸ軸負方向Ｘｎへの弾性体１１０の移動は、弾性体１１０の第１凸部１６ａが固定部４の第１受容溝１７ａに圧入され、弾性体１１０の第２凸部１６ｂが固定部４の第２受容溝１７ｂに圧入されることにより規制される。
【００８０】
なお、固定部４の第１受容溝１７ａに弾性体１１０の第１凸部１６ａが入り込むときには、第１凸部１６ａは第１受容溝１７ａに圧入され、固定部４の第２受容溝１７ｂに弾性体１１０の第２凸部１６ｂが入り込むときには、第２凸部１６ｂは第２受容溝１７ｂに圧入される。これらの圧入によって弾性体１１０は固定部４から抜去可能方向（上方向であるＺ軸正方向Ｚｐ）に抜去し難くなるが、抜去が不可能になるわけではない。
【００８１】
そして、固定具１の弾性体１１０を固定部４に取り付けた状態では、固定具１は、上方向であるＺ軸正方向Ｚｐに抜去可能であるので、固定具１をこの上方向に取り外すことができる。
なお、弾性体１１０は、液圧ホースで構成される固定対象部材２の内圧によって自らが大きくなる。このため、第１凸部１６ａ及び第２凸部１６ｂのそれぞれの第１受容溝１７ａ及び第２受容溝１７ｂに対する締付力が大きくなり、固定具１が固定部４から抜けにくくなる。
【００８２】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、図１乃至図９に示す第１実施形態乃至第６実施形態において、取付部１３は、Ｘ軸正方向Ｘｐ、Ｘ軸負方向Ｘｎ、Ｙ軸正方向Ｙｐ、Ｙ軸負方向Ｙｎ、Ｚ軸正方向Ｚｐ及びＺ軸負方向Ｚｎの６方向のうちの１方向に抜去可能に弾性体１０、１００、１１０を固定部４に取り付けるものであれば、図示した例に限られない。
【００８３】
また、固定対象部材２は、液圧ホースのみではなく、水圧ホースであったりあるいはワイヤハーネスであってもよい。
また、図１及び図２に示す第１実施形態において、第１軸部４ａが第１溝１４ａに圧入され、第２軸部４ｂが第２溝１４ｂに圧入され、図３において、第１平板部４ｃが第１溝１４ａに圧入され、第２平板部４ｄが第２溝１４ｂに圧入され、図４において、第１平板部４ｅが第１溝１４ａに圧入され、第２平板部４ｆが第２溝１４ｂに圧入され、図５に示す第２実施形態において、第２軸部４ｂが丸孔１５に圧入され、第１軸部４ａが第１溝１４ａに圧入され、図６に示す第３実施形態において、左側の凸部４ｊが第１溝１４ｄに圧入され、右側の凸部４ｊが第２溝１４ｅに圧入され、図７に示す第４実施形態において、第２軸部４ｂが溝１４ｆに圧入され、図８に示す第５実施形態において、第２平板部４ｌが縦長溝１４ｇに圧入され、図９に示す第６実施形態において、第１凸部１６ａが第１受容溝１７ａに圧入され、第２凸部１６ｂが第２受容溝１７ｂに圧入されるようになっているが、必ずしも圧入されなくてもよい。
【００８４】
また、図１乃至図８に示す第１乃至第５実施形態において、固定部４に設けられた凸部は、軸状の第１軸部４ａ、第２軸部４ｂ、平板状の第１平板部４ｃ、４ｅ、４ｋ、第２平板部４ｄ、４ｆ、４ｌ、開口の縁部である凸部４ｊで特定されているが、取付部１３側の溝に入り込むものであればこれらの形状に限られない。また、この取付部１３側の溝は、溝ではなく切欠き等の凹部であってもよい。
【００８５】
また、図１乃至図４に示す第１実施形態においては、取付部１３は、下面１０ｃに設けられ、前方向であるＸ軸正方向Ｘｐ、後方向であるＸ軸負方向Ｘｎ及び下方向であるＺ軸負方向Ｚｎへの弾性体１０の移動を規制する、固定部４の第１軸部（凸部）４ａが入り込む第１溝１４ａと、右側面１０ｅに設けられ、前方向であるＸ軸正方向Ｘｐ、後方向であるＸ軸負方向Ｘｎ及び右方向であるＹ軸正方向Ｙｐへの弾性体１０の移動を規制する、固定部４の第２軸部（凸部）４ｂが入り込む第２溝１４ｂとを備えている。しかし、取付部１３は、３つの面１０ａ、１０ｃ、１０ｅのうちいずれか１つの面あるいは３つの面のすべてに当該溝設けてもよい。
【００８６】
また、図５に示す第２実施形態においては、取付部１３は、弾性体１０の下面１０ｃに、固定部４の第１軸部（別個の凸部）４ａが入り込む第１溝１４ａが設けられており、これによって下方向であるＺ軸負方向Ｚｎ、前方向であるＸ軸正方向Ｘｐ及び後方向であるＸ軸負方向Ｘｎへの弾性体１０の移動を規制するようになっている。しかし、この第１溝１４ａは必ずしも設けなくてもよい。
【００８７】
更に、図６に示す第３実施形態においては、取付部１３は、左側面１０ｍに設けられ、左方向であるＹ軸負方向Ｙｎ、前方向であるＸ軸正方向Ｘｐ及び後方向であるＸ軸負方向Ｘｎへの弾性体１０の移動を規制する、固定部４の左側の凸部４ｊが入り込む第１溝１４ｄと、右側面１０ｑに設けられ、右方向であるＹ軸正方向Ｙｐ、前方向であるＸ軸正方向Ｘｐ及び後方向であるＸ軸負方向Ｘｎへの弾性体１０の移動を規制する、固定部４の右側の凸部４ｊが入り込む第２溝１４ｅとを備えている。しかし、取付部１３は、３つの面１０ｍ、１０ｏ、１０ｑのうちいずれか１つの面あるいは３つの面のすべてに当該溝設けてもよい。
【００８８】
また、図７に示す第４実施形態においては、取付部１３は、右側面１０ｗに設けられ、右方向であるＹ軸正方向Ｙｐ、前方向であるＸ軸正方向Ｘｐ及び後方向であるＸ軸負方向Ｘｎへの弾性体１０の移動を規制する、固定部４の第２軸部（凸部）４ｂが入り込む溝１４ｆを備えている。しかし、取付部１３は、３つの面１０ｕ、１０ｖ、１０ｗのうちいずれか２つの面あるいは３つの面のすべてに当該溝設けてもよい。
【００８９】
また、弾性体１０は、弾性を有する素材であれば、ゴム製でなくてもよい。
また、図９に示す第６実施形態において、取付部１３は、下面１１０ｃに設けられ、前方向であるＸ軸正方向Ｘｐ、後方向であるＸ軸負方向Ｘｎ及び下方向であるＺ軸負方向Ｚｎへの弾性体１１０の移動を規制する、固定部４の第１受容溝１７ａに入り込む第１凸部１６ａと、右側面１１０ｅに設けられ、前方向であるＸ軸正方向Ｘｐ、後方向であるＸ軸負方向Ｘｎ及び右方向であるＹ軸正方向Ｙｐへの弾性体１１０の移動を規制する、固定部４の第２受容溝１７ｂに入り込む第２凸部１６ｂとを備えている。しかし、取付部１３は、３つの面１１０ａ、１１０ｃ、１１０ｅのうちいずれか１つの面あるいは３つの面のすべてに当該溝設けてもよい。
【符号の説明】
【００９０】
１  固定具
２  固定対象部材
３  機体フレーム
４  固定部
４ａ  第１軸部（固定部に設けられた凸部）
４ｂ  第２軸部（固定部に設けられた凸部）
４ｃ  第１平板部（固定部に設けられた凸部）
４ｄ  第２平板部（固定部に設けられた凸部）
４ｅ  第１平板部（固定部に設けられた凸部）
４ｆ  第２平板部（固定部に設けられた凸部）
４ｈ  大開口部
４ｉ  小開口部
４ｊ  凸部（固定部に設けられた凸部）
４ｋ  第１平板部
４ｌ  第２平板部（固定部に設けられた凸部）
４ｍ  第１延出部
４ｎ  第２延出部
１０  弾性体
１０ａ  左側面
１０ｃ  下面
１０ｅ  右側面
１０ｊ  右側面
１０ｍ  左側面
１０ｏ  下面
１０ｑ  右側面
１０ｕ  左側面
１０ｖ  下面
１０ｗ  右側面
１１  固定用孔
１２  スリット
１３  取付部
１４ａ  第１溝（固定部の凸部が入り込む溝）
１４ｂ  第２溝（固定部の凸部が入り込む溝）
１４ｄ  第１溝（固定部の凸部が入り込む溝）
１４ｅ  第２溝（固定部の凸部が入り込む溝）
１４ｆ  溝（固定部の凸部が入り込む溝）
１４ｇ  縦長溝（固定部の凸部が入り込む溝）
１５  丸孔（固定部の凸部が入り込む孔）
１６ａ  第１凸部（取付部の凸部）
１６ｂ  第２凸部（取付部の凸部）
１７ａ  第１受容溝（固定部に設けられた溝）
１７ｂ  第２受容溝（固定部に設けられた溝）
１００  弾性体
１００ａ  左側面
１００ｂ  下面
１００ｃ  右側面
１１０  弾性体
１１０ａ  左側面
１１０ｃ  下面
１１０ｅ  右側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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