(57)【要約】【課題】開封が容易で、他の容器への移し替えの際に、内容物がこぼれたり、手に付着することのない、プラスチック袋を提供することを課題とする。【解決手段】プラスチックフィルム、あるいはプラスチックフィルムを基材とした積層体からなり、周縁をヒートシールして製袋された、内容物移し替え用の矩形のプラスチック袋であって、矩形の下辺中央には、上方にむけてＵ字型又はＶ字型形状に切り欠きを設けてあり、該切り欠きの周縁はヒートシールされており、該切り欠きの周縁のヒートシール部の左右どちらか一方には、ヒートシール幅より小さくノッチが設けてあり、該切り欠きの周縁のヒートシールのもう一方、およびそれに対向する周縁、および矩形の下辺に囲まれた部分がヒートシールされていることを特徴とする、プラスチック袋である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルム、あるいはプラスチックフィルムを基材とした積層体からなり、周縁をヒートシールして製袋された、内容物移し替え用の矩形のプラスチック袋であって、
矩形の下辺中央には、上方にむけてＵ字型またはＶ字型の形状に切り欠きを設けてあり、該切り欠きの周縁はヒートシールされており、
該切り欠きの周縁のヒートシール部の左右どちらか一方には、ヒートシール幅より小さくノッチが設けてあり、
該切り欠きの周縁のヒートシール部のもう一方、およびそれに対向する周縁、および矩形の下辺に囲まれた部分がヒートシールされていることを特徴とする、プラスチック袋。
【請求項２】
前記ノッチから、対向する周縁まで切り裂いてできる開口部が、内容物を移し替える先の容器の開口部より小さいことを特徴とする、請求項１に記載のプラスチック袋。
【請求項３】
前記矩形のプラスチック袋は、矩形の上辺および下辺に比べて、左右の側辺が長いことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のプラスチック袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラスチック袋に関するものである。とくに液体や、ゲル状の半固体の内容物を密封包装し、手指を用いて開口させ、他の容器に移し替えたり、他の薬液と混合したりすることを、手指に内容物が付着することなく容易に行なうことが可能なプラスチック袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりプラスチックフィルム、あるいはプラスチックフィルムを基材とした積層体で構成された所謂プラスチック袋は、様々な用途において幅広く用いられており、現代の生活や産業にとって不可欠の存在となっている。
【０００３】
日常生活に限ってみても、加工食品や各種飲料、薬品やトイレタリーなどに広く用いられており、その仕様も要求品質にあわせて、様々な材料から選択され、きめ細かく品質が設計されている。
【０００４】
プラスチックフィルムを基材とした包装袋は、その他の包装容器と比較していくつもの利点を有する。たとえば瓶に比べれば、軽量で割れにくく、コストも安く、また外から見えるように情報や美麗な印刷を施したりすることが容易である。
【０００５】
あるいは缶に比べれば、形状の自由度が高く、開封も容易であるなどの利点を有する。また紙容器に比べれば耐水性に優れ、耐久性にも勝る利点を有している。
【０００６】
また昨今では、環境意識の高まりから、分別廃棄やリサイクルといった、環境適合型の商品が求められることも多い。この場合にはアルミニウムなどを包装容器とする場合に比べてプラスチック袋への転換はひとつの解決策である。
【０００７】
しかしながらその一方で、プラスチックフィルムの柔軟性によって、包装袋は自立しにくく、また開封しにくい場合があった。またとくに他の容器への移し替えなどを必要とするような液体内容物の場合には、開封の際、あるいは上下を逆さにして移し替える際に、保持しにくかったり、内容物が手に付着したり、こぼれたりすることが往々にして発生している。
【０００８】
内容物によっては、手に付着して皮膚を傷めたり、汚れたりすることもあり、中には付着した汚れが落ちにくい場合もあった。またこぼれることによって、配合比に変化が生じたりすることもあって、きわめて不都合な場合があった。
【０００９】
手指への付着を防止するには、手袋を着用することが手っ取り早い方法ではあるが、手袋を使用すること自体作業性が悪く、こぼしたりする原因になることもあり、手袋のコストも考えなくてはならない。とくにサイズの合わない手袋の場合には滑ったりして、かえって危険である場合もあった。
【００１０】
特許文献１には、毛髪化粧料用セットとして、二種の薬剤のうち一方を他方の容器に移して混合して使用する包装袋が提案されているが、包装袋が保持しにくかったり内容物が手に付着したり、こぼれたりすることについて考慮されたものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】再公表特許ＷＯ２０１３／１３６４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明はかかる状況に鑑みてなされたものであり、開封が容易で、他の容器への移し替えの際に、内容物がこぼれたり、手に付着することのない、プラスチック袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、プラスチックフィルム、あるいはプラスチックフィルムを基材とした積層体からなり、周縁をヒートシールして製袋された、内容物移し替え用の矩形のプラスチック袋であって、
矩形の下辺中央には、上方にむけてＵ字型またはＶ字型の形状に切り欠きを設けてあり、該切り欠きの周縁はヒートシールされており、
該切り欠きの周縁のヒートシール部の左右どちらか一方には、ヒートシール幅より小さくノッチが設けてあり、
該切り欠きの周縁のヒートシール部のもう一方、およびそれに対向する周縁、および矩形の下辺に囲まれた部分がヒートシールされていることを特徴とする、プラスチック袋である。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明は、前記ノッチから、対向する周縁まで切り裂いてできる開口部が、内容物を移し替える先の容器の開口部より小さいことを特徴とする、請求項１に記載のプラスチック袋である。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明は、前記矩形のプラスチック袋は、矩形の上辺および下辺に比べて、左右の側辺が長いことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のプラスチック袋である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、開封が容易で、他の容器への移し替えの際に、内容物がこぼれたり、手に付着することのない、プラスチック袋を提供することが可能である。すなわち、ノッチをきっかけとしてプラスチック袋を容易に開封して開口部を作ることができる。
【００１７】
またＵ字型またはＶ字型の切り欠きのヒートシール部の一方、およびそれに対向する周縁、および矩形の上辺に囲まれた部分のヒートシール部は剛性があるために手で支え持って移し替えの作業を行なうことができる。
【００１８】
また移し替えの際にはＵ字型またはＶ字型の切り込みを、移し替え先の容器の口部の端面に掛けて行なうことができ、本発明によるプラスチック袋の安定を図ることができる。
【００１９】
とくに請求項２に記載の発明によれば、開封が容易で、とくに他の容器への移し替えの際に、開口部が移し替え先の容器の開口部より小さいことによって、内容物がこぼれたり、手に付着することのない、プラスチック袋を提供することが可能である。
【００２０】
これは移し替え先の容器の開口部が、本発明によるプラスチック袋の開口部より大きい場合には、プラスチック袋の開口部を移し替え先の容器の開口部に差し入れると同時に、Ｕ字型の切り欠きを、移し替え先の容器の口部の端面で支えることが可能になり、移し替えの作業をより安定して行なうことが可能になるためである。
【００２１】
またとくに請求項３に記載の発明によれば、開封が容易で、他の容器への移し替えの際
に、内容物がこぼれたり、手に付着することのない、プラスチック袋を提供することが可能である。この移し替えにおいて、矩形のプラスチック袋は、矩形の上辺および下辺に比べて、左右の側辺が長いことによって、プラスチック袋の上辺から下辺に向けて、手指でしごくように内容物を搾り出すことができ、より容易な作業が可能になる。
【００２２】
また矩形のプラスチック袋が、矩形の上辺および下辺に比べて、左右の側辺が長いことすなわち、縦長の形状であることは、内容物の移し替えの作業において、左右両手の手指で、プラスチック袋を把持して支えることを容易にし、安定した移し替えの作業を行なうことに効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は本発明に係るプラスチック袋の、一実施態様を説明するための平面模式図である。
【図２】図２は本発明に係るプラスチック袋の、内容物の移し替えの状態を説明するための斜視模式図である。
【図３】図３は、本発明に係るプラスチック袋を構成する、積層体の一実施態様を説明するための、部分断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を図を参照しながら、更に詳しい説明を加える。ただし本発明は、ここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は、請求項によって限定されるものである。
【００２５】
図１は本発明に係るプラスチック袋の、一実施態様を説明するための平面模式図である。プラスチック袋（１０）は、プラスチックフィルム、あるいはプラスチックフィルムを基材とした積層体からなり、周縁をヒートシールして製袋されている。
【００２６】
本発明によるプラスチック袋（１０）においては、ヒートシールは、周縁部のヒートシール（１）、Ｕ字型の切り欠き（５）の周縁に設けられた、Ｕ字型ヒートシール（２）、加えてＵ字型のヒートシール（２）の一方、およびそれに対向する周縁、および矩形の下辺（４）によって、三方を囲まれたヒートシール（３）からなる。なお、切り欠き（５）は例えばＶ字型のような形状でもよい。
【００２７】
周縁部のヒートシール（１）は、プラスチック袋（１０）の製袋のためのヒートシールであって、矩形のプラスチック袋上部は、他の部分のヒートシールを施した後に、充填口として内容物を充填してのち、矩形のプラスチック袋上部をヒートシールしてプラスチック袋（１０）が密封される。
【００２８】
Ｕ字型ヒートシール（２）は、Ｕ字型の切り欠き（５）の周縁に設けられる。また、Ｕ字型のヒートシール（２）の、左右どちらか一方には、Ｕ字型ヒートシール（２）の幅より小さくノッチ（６）が設けてあり、このノッチ（６）をきっかけにして手指を用いてプラスチック袋（１０）を切り裂くことにより、プラスチック袋（１０）に開口部を作ることができる。またヒートシール（２）は、切り欠き（５）が例えばＶ字型である場合には、その周縁に沿ってＶ字型のヒートシールとしてよい。
【００２９】
ノッチ（６）によってプラスチック袋（１０）の開封はより容易なものとなる。ノッチ（６）やＵ字型の切り欠き（５）の形成には、とくに制限を設けるものではないが、たとえば抜き型を用いるなどして形成することができる。
【００３０】
Ｕ字型のヒートシール（２）の、ノッチ（６）を設けていないもう一方、およびそれに
対向する矩形の周縁、および矩形の下辺（４）に囲まれた領域が、三方を囲まれたヒートシール（３）である。この部分に、一定の面積を有するヒートシールがあることによって、プラスチック袋（１０）から内容物を取り出す際に、手指でプラスチック袋（１０）を把持し、固定することが可能になる。
【００３１】
図２は本発明に係るプラスチック袋の、内容物の移し替えの状態を説明するための斜視模式図である。本発明によるプラスチック袋（１０）は、その内容物（１１）を他の容器（８）に移し替えるための矩形の容器である。
【００３２】
手指によって、切り裂かれて開口部（７）を設けられた、プラスチック袋（１０）は、開口部（７）を他の容器の開口部（９）の内側に入れ、Ｕ字型の切り欠き（５）が他の容器（８）の開口部（９）の縁、すなわち口部の端面（１２）を跨いで、三方を囲まれたヒートシール（３）は他の容器（８）の開口部（９）の外側に位置するように固定して、内容物（１１）の移し替えを行なうことができる。
【００３３】
このとき、三方を囲まれたヒートシール（３）の部分を手指で把持することにより、プラスチック袋（１０）を固定することができる。これによって内容物（１１）の移し替えの作業を、より容易に安定して行なうことができる。
【００３４】
したがって移し替えにおいて、内容物（１１）が外にこぼれるなどの不具合を防止することが可能であり、また手指を汚したりすることも防止することが可能である。
【００３５】
このとき、ノッチ（６）から、対向する周縁まで切り裂いてできる開口部（７）が、内容物（１１）を移し替える先の、他の容器（８）の開口部（９）より小さいことにより、開口部（７）を他の容器の開口部（９）に差し入れることが可能になり、プラスチック袋（１０）をより安定した位置に固定することが可能である。
【００３６】
すなわち移し替え先の容器が決まっている場合には、本発明によるプラスチック袋（１０）の開口部（７）を移し替え先の、他の容器の開口部（９）に差し入れると同時に、Ｕ字型の切り欠き（５）を、移し替える先の、他の容器（８）の口部の端面（１２）で支えることが可能になり、移し替えの作業をより容易に、安定して行なうことが可能になるためである。
【００３７】
したがって本発明によるプラスチック袋によれば、内容物（１１）の移し替えの作業において、内容物（１１）が外にこぼれるなどの不具合を防止することが可能であり、また手指を汚したりすることを防止することが可能である。
【００３８】
また、本発明によるプラスチック袋（１０）は、上記の利点を有するが、その結果手袋などを用いる必要がなくなり、その点においても移し替えの作業性が向上する。また、商品化に際して移し替え作業に用いる、手指の保護用の手袋が不要であることは、コスト面でも有利である。
【００３９】
また、搾り出しのためにスパウトなどの部材を使用する必要もなくこの点においてもコスト軽減に貢献することができる。
【００４０】
また本発明によるプラスチック袋（１０）は、従来のアルミニウム層などを含んだチューブに比べて、安価であり、手を切ることを防止できるなどの安全性に関する点も優れており、分別廃棄を容易にするなど、環境負荷も軽減することができる。
【００４１】
また本発明によるプラスチック袋は、従来のアルミニウム層を含んだチューブとは、詰
め替えに関しての作業方法はほとんど同じであるため、プラスチック袋に変更した場合においても、消費者の立場から受け入れやすいものとなっている。
【００４２】
さらに本発明によるプラスチック袋は、少量の内容物を充填し、また移し替える際にも適しており、所謂サシェットとして使うことができ、多くの用途において商品化することが可能である。
【００４３】
以下本発明によるプラスチック袋について、更に詳細かつ具体的な説明を加える。本発明は、開封が容易で、他の容器（８）への移し替えの際に、内容物がこぼれたり、手に付着することのない、プラスチック袋を提供することを目的としている。
【００４４】
三方を囲まれたヒートシール（３）は、周縁部ヒートシール（１）および、Ｕ字型ヒートシール（２）のヒートシールと同時に形成することができる。またヒートシールによってこの部分は、胴部のヒートシールを施していない他の部分に比べて、剛性において勝るために、この部分は手指で把持しやすい特徴を有する。
【００４５】
したがって、内容物（１１）の移し替えに際しては、片手で三方を囲まれたヒートシール（３）を把持するとともに、もう一方の手指でプラスチック袋の左右反対側の周縁部ヒートシールを把持することにより、より容易に、安定してプラスチック袋を支えることができる。
【００４６】
この支え方であれば、半固形状の内容物を搾り出す際にも、手指で上から下にしごくようにして内容物を取り出すことができ、移し替え作業をより容易に、安定して行なうことが可能である。
【００４７】
このように移し替えの作業をより容易に、安定して行なうことができる。したがって、他の容器（８）への移し替えの際に、内容物（１１）がこぼれたり、手に付着することのない、プラスチック袋（１０）を提供することが可能となる。
【００４８】
また、Ｕ字型ヒートシール（２）はＵ字型の切り欠き（５）の周縁部に施してあるために、この部分が移し替え先の他の容器（８）の開口部の縁、すなわち口部の端面（１２）を跨いで固定することが可能である。したがって、他の容器（８）への移し替えの際に、内容物（１１）がこぼれたり、手に付着することのない、プラスチック袋（１０）を提供することを可能とする。
【００４９】
このように本発明によるプラスチック袋は、開封が容易で、他の容器への移し替えの際に、内容物がこぼれたり、手に付着することのないなどの特徴を有するために、様々な用途に用いることができる。
【００５０】
たとえば染毛剤などにおいては、安定して保管しておき、使用直前に定量の薬剤とまぜ合わせる事が行なわれるが、本発明によるプラスチック袋は、開封が容易で、他の容器への移し替えの際に、内容物がこぼれたり、手に付着することがない、などの特徴を有しており、容易かつ安定した移し替えを行なうことができる。また、内容物がゲル状の半固体や、チキソトロピックな流動特性を有する場合にも、容易で安定した移し替えが可能であり好適である。
【００５１】
本発明はプラスチック袋に関するものであって、プラスチックフィルム、あるいはプラスチックフィルムを基材とした積層体からなる。図３は、本発明に係るプラスチック袋を構成する、積層体（２０）の一実施態様を説明するための、部分断面模式図である。図３を用いて、各構成要素について個々に説明を加える。
【００５２】
（プラスチックフィルム基材層）
プラスチックフィルム基材層（１５）は、高分子樹脂組成物からなるフィルムであって、たとえばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用でき、用途に応じて適宜選択される。特にポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートをプラスチックフィルム基材層（１５）とする場合は、フィルム強度と価格においてより好ましい。
【００５３】
（シーラント層）
プラスチック袋を製袋するために、ヒートシールによって周縁部などを接着する。そのためのシーラント層（１６）は積層体の少なくとも一方の表面に配置され、２枚の積層体をシーラント層（１６）同士が対向するように重ねて、加熱、加圧してヒートシールすることによって互いを接着させ、製袋することを可能にする。ただし、プラスチック袋がプラスチックフィルム単層からなる場合には、プラスチックフィルムには、ヒートシール性を有するものを選択する。
【００５４】
シーラント層（１６）の材質としては、熱可塑性樹脂のうちポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等を使用することができる。
【００５５】
シーラント層（１６）の形成には、押出機などを用いて溶融した樹脂を製膜して、積層体（２０）上に層形成することができる。あるいは、あらかじめフィルムの状態に製膜してある材料を、ラミネートによって積層することによって、積層体（２０）のプラスチック袋内側表面にシーラント層（１６）を形成することも可能である。
【００５６】
この場合のラミネートには、たとえばプラスチックフィルム基材層（１５）とシーラント層（１６）の間に、接着剤層（１４）を設けて積層することができる。この接着は、たとえばドライコーティング法によって積層体の各層を接着、積層することができる。
【００５７】
シーラント層（１６）は、熱および圧力を加えて溶着して接着させるものであり、積層体（２０）をプラスチック袋に製袋する際には、シーラント層（１６）同士を対向させて重ね、ヒートシールすることによってプラスチック袋とすることができる。したがってシーラント層は、プラスチック袋内側の面となる。
【００５８】
（ガスバリア層）
内容物の保存性を向上させることなどを目的として、必要な場合には、積層体（２０）中に着色フィルムなど、紫外線を遮蔽する不透明層を設けることができる。あるいは、積層体（２０）中にガスバリア層（２２）を設けることができる。
【００５９】
ガスバリア層（２２）として、プラスチックフィルム（２１）の表面に無機化合物のガスバリア層（２２）を設けてなるガスバリアフィルム（１３）を用いることもできる。またガスバリア層（２２）として、プラスチックフィルム（２１）表面にアルミニウムなどの金属を蒸着したものや、アルミニウム箔などの金属箔を積層体中に配置することもできる。
【００６０】
しかしながら、たとえばアルミニウム箔を用いる場合には、外力が加わって時の、形状の復元性に難があるほか、作業中にアルミニウム箔部分で手を切ったり安全性の点が危惧されほか、また分別廃棄しにくいなどの点で使用しにくい。このような場合には、代わってプラスチックフィルム（２１）表面にガスバリア層（２２）を設けた、ガスバリアフィルム（１３）を用いることができる。
【００６１】
ガスバリアフィルム（１３）の場合、ガスバリア層（２２）は無機化合物の蒸着層、コーティング層で構成することができ、プラスチックフィルム（２１）にアンカーコートを設けた後、蒸着層、コーティング層を順次設ける。
【００６２】
ガスバリアフィルム（１３）のアンカーコート層には、例えばウレタンアクリレートを用いることができる。アンカーコート層の形成には、樹脂を溶媒に溶解した塗料をグラビアコーティングなど印刷手法を応用したコーティング方法を用いるほか、一般に知られているコーティング方法を用いて塗膜を形成することができる。
【００６３】
蒸着層を形成する方法としては，ＳｉＯやＡｌＯなどの無機化合物を真空蒸着法を用いて、アンカーコート層を設けた基材フィルム上にコーティングし、真空蒸着法による無機化合物層を形成することができる。蒸着層の厚みは１５ｎｍ〜３０ｎｍが良い。
【００６４】
コーティング層を形成する方法としては、水溶性高分子と、（ａ）一種以上のアルコキシドまたはその加水分解物、または両者、あるいは（ｂ）塩化錫の、少なくともいずれかひとつを含む水溶液あるいは水／アルコール混合水溶液を主剤とするコーティング剤をフィルム上に塗布し、加熱乾燥してコーティング法による無機化合物層を形成しコーティング層とすることができる。このときコーティング剤にはシランモノマーを添加しておくことによってアンカーコート層との密着の向上を図ることができる。
【００６５】
無機化合物層は真空蒸着法による塗膜のみでもガスバリア性を有するが、コーティング法による無機化合物層であるコーティング層を真空蒸着法による無機化合物層である蒸着層に重ねて形成し、ガスバリア層（２２）とすることができる。
【００６６】
これら２層の複合により、真空蒸着法による無機化合物層とコーティング法による無機化合物層との界面に両層の反応層を生じるか、或いはコーティング法による無機化合物層が真空蒸着法による無機化合物層に生じるピンホール、クラック、粒界などの欠陥あるいは微細孔を充填、補強することで、緻密構造が形成されるため、高いガスバリア性、耐湿性、耐水性を実現するとともに、変形に耐えられる可撓性を有するため、プラスチック袋としての適性も具備することができる。
【００６７】
またガスバリア層（２２）として、たとえばＳｉＯを用いる場合にはその被膜は透明であるために、内容物を包装袋の外側から目で見ることが可能である。これらは、用途、要求品質によって適宜使い分けをすればよい。
【００６８】
またガスバリア層（２２）として金属箔を用いていないことから、たとえば必要とされる場合には、電子レンジによる加熱に対する適性のほか、製品に対する金属探知機の使用に際しても支障をきたすことなく、プラスチック袋を外側から押して使用した際などの、形状の復元性などにも利点を有する。
【００６９】
ガスバリアフィルム（１３）に用いられるプラスチックフィルムは、高分子樹脂組成物からなるフィルムであって、たとえばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用でき、用途に応じて適宜選択される。特にポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートをプラスチックフィルム（２１）とする場合は、フィルム強度と価格においてより好ましい。
【００７０】
ガスバリアフィルム（１３）は、積層体（２０）中において、たとえば接着剤層（１４）を設けて積層することができる。このとき、たとえばドライコーティング法を用いて、各層を接着、積層することができる。また図３に示す例においては、プラスチック袋外側に更にプラスチックフィルム（１７）があるため、ガスバリアフィルム（１３）の表裏は問わない。
【００７１】
（印刷層）
必要に応じて商品としてのイメージアップや、内容物、あるいはその移し替えについての必要な情報を、プラスチック装袋外側から見える層に、印刷によって設けることができる。
【００７２】
たとえば、積層体（２０）の層構成において、プラスチックフィルム（１７）に印刷層（１８）を設けて積層することができる。プラスチックフィルム（１７）に透明なものを用いれば、プラスチックフィルム（１７）を本発明によるプラスチック袋（２０）外側になるよう配置して、外側からは可視であり、印刷層（１８）はプラスチック袋外側に露出することなく、したがって耐摩擦性に優れ、外観においても優れた意匠性を得ることができる。
【００７３】
このとき用いることのできるプラスチックフィルム（１７）は、高分子樹脂組成物からなるフィルムであって、たとえばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用でき、要求品質や用途に応じて適宜選択することができる。
【００７４】
特にポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートをプラスチックフィルム（１７）とする場合は、フィルム強度と価格においてより好ましい。
【００７５】
ここで印刷層（１８）を形成するための、印刷方法、および印刷用インキには、とくに制約を設けるものではないが、既知の印刷方法、印刷用インキの中から、プラスチックフィルム（１７）への印刷適性、色調などの意匠性、密着性、内容物への影響、容器としての安全性、あるいは要求される物理的、化学的耐性などを考慮すれば、適宜選択してよい。
【００７６】
印刷方法は、たとえばグラビア印刷法、オフセット印刷法、グラビアオフセット印刷法、フレキソ印刷法、インクジェット印刷法などを用いることができる。中でもグラビア印刷法は、生産性や絵柄の高精細度において好ましく用いることができる。
【００７７】
このように、本発明によれば、開封が容易で、他の容器への移し替えの際に、内容物がこぼれたり、手に付着することのない、プラスチック袋を提供することが可能である。
【符号の説明】
【００７８】
１・・・周縁部のヒートシール
２・・・Ｕ字型ヒートシール
３・・・三方を囲まれたヒートシール
４・・・矩形の下辺
５・・・Ｕ字型の切り欠き
６・・・ノッチ
７・・・開口部
８・・・他の容器
９・・・開口部
１０・・・プラスチック袋
１１・・・内容物
１２・・・口部の端面
１３・・・ガスバリアフィルム
１４・・・接着剤層
１５・・・プラスチックフィルム基材層
１６・・・シーラント層
１７・・・プラスチックフィルム
１８・・・印刷層
２０・・・積層体
【図１】
2017222406.tif 000003
【図２】
2017222406.tif 000004
【図３】
2017222406.tif 000005