(57)【要約】      （修正有）【課題】適用した筐体が、引力の働く方向に移動する液体に対して必要な防液機能があり、かつ、安価に製造することができるシーリング材等を提供する。【解決手段】第一の部分である第一部１１１ａと、前記第一部とは分離された前記第一部以外の他の部分とを備える。前記第一部は、上部１１２ａと、前記上部と連続して形成され或いは前記上部に隙間なく接続され、引力の働く向きに垂れた第一の垂れ部１１３ａａを備える。前記第一部は、さらに、前記上部と連続して形成され或いは前記上部に隙間なく接続され引力の働く向きに垂れた第二の垂れ部１１３ａｂを備える。前記他の部分は、第一の側部である第一側部１２１ａと第二の側部である第二側部１３１ａとを備える。第一の垂れ部の下端は前記第一側部の上端に対して引力の働く向きに位置する。第二垂れ部の下端は、前記第二側部の上端に対して引力の働く向きに位置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
引力の働く環境において、筐体の第一の部分の第一の面と前記筐体の第二の部分の第二の面との間に設置し前記第一の部分と前記第二の部分とを近づける方向に力を加えた状態で前記第一の部分と前記第二の部分とを固定して、使用されることが想定されたシーリング材であり、
第一の部分と、前記第一の部分とは分離された前記第一の部分以外の他の部分とを備え、
前記第一の部分は、上部と、前記上部と連続して形成され或いは前記上部に隙間なく接続され前記引力の働く向きに垂れた第一の垂れ部と、前記上部と連続して形成され或いは前記上部に隙間なく接続され前記引力の働く向きに垂れた第二の垂れ部とを備え、
前記他の部分は、第一の側部と第二の側部とを備え、
前記第一の垂れ部の下端は前記第一の側部の上端に対して前記引力の働く向きに位置し、
前記第二の垂れ部の下端は、前記第二の側部の上端に対して前記引力の働く向きに位置する、
シーリング材。
【請求項２】
前記他の部分が、前記第一の側部を備える第二の部分と、前記第二の側部を備える第三の部分を備える、請求項１に記載されたシーリング材。
【請求項３】
前記他の部分が第四の部分をさらに備える請求項２に記載されたシーリング材。
【請求項４】
前記第四の部分が前記第二の部分と前記第三の部分に対して、前記引力の働く向きに位置する、請求項３に記載されたシーリング材。
【請求項５】
前記第四の部分が前記第二の部分に接触している、請求項４に記載されたシーリング材。
【請求項６】
前記他の部分が一体的に形成されている、請求項１乃至請求項５のうちのいずれか一に記載されたシーリング材。
【請求項７】
前記第一の垂れ部と前記第一の側部とが接触している請求項１乃至６のうちのいずれか一に記載されたシーリング材。
【請求項８】
前記上部と前記第一の側部とが接触している請求項１乃至請求項７のうちのいずれか一に記載されたシーリング材。
【請求項９】
前記上部の断面が略長方形である請求項１乃至請求項８のうちのいずれか一に記載されたシーリング材。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項９のうちのいずれか一に記載されたシーリング材と、前記筐体の第一の部分と、前記筐体の第二の部分とを備える筐体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は筐体に適用することが想定されたシーリング材に関する。
【背景技術】
【０００２】
屋外設置型機器の筐体は、筐体を形成する各部材を締結具により締付けて筐体を形成する際にシーリング材を用いて防水構造とするのが一般的である。
【０００３】
例えば、特許文献１には、パッキンを扉体の裏面周縁に貼付したキャビネットの防水構造が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、筐体を形成する各部材を締結具により締付けて筐体を形成する際、各部材の当接面に沿って、定型シーリング材を挟んで締付けた筐体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２７２７２３号公報
【特許文献２】特開２００４−１４６５１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１及び２に開示されたシーリング材は、雨水に対する防水機能のように主に上方から下降する水に対しては、不要な部分が多い。また、特許文献１及び２に開示されたシーリング材は防水機能を向上させるため一体的に形成されている。そのため、特許文献１及び２に開示されたシーリング材は、高価であるという問題がある。
【０００７】
一方、シーリング材を安価にするために複数のシーリング材をつなぎ合わせた場合には、つなぎ合わせた接続部から浸水しやすくなり防水性が低下するという問題がある。
【０００８】
本発明は、適用した筐体が、雨等の、引力の働く方向に移動する液体に対して必要な防液機能があり、かつ、安価に製造することができる場合がある、シーリング材等の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のシーリング材は、引力の働く環境において使用されることが想定される。そして、シーリング材は、筐体の第一の部分の第一の面と前記筐体の第二の部分の第二の面との間に設置されることが想定される。また、シーリング材は、前記第一の部分と前記第二の部分とを近づける方向に力を加えた状態で前記第一の部分と前記第二の部分とを固定して、使用されることが想定される。
【００１０】
シーリング材は、第一の部分である第一部と、前記第一部とは分離された前記第一部以外の他の部分とを備える。
【００１１】
前記第一部は、上部と、前記上部と連続して形成され或いは前記上部に隙間なく接続され、引力の働く向きに垂れた第一の垂れ部を備える。前記第一部は、さらに、前記上部と連続して形成され或いは前記上部に隙間なく接続され引力の働く向きに垂れた第二の垂れ部を備える。
【００１２】
前記他の部分は、第一の側部である第一側部と第二の側部である第二側部とを備える。
【００１３】
第一の垂れ部の下端は前記第一側部の上端に対して引力の働く向きに位置する。第二垂れ部の下端は、前記第二側部の上端に対して引力の働く向きに位置する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のシーリング材を適用した筐体は、引力の働く方向に移動する液体に対して必要な防液機能があり、かつ、本発明のシーリング材は安価に製造することができる場合がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態のシーリング材の構成例を表す概念図である。
【図２】筐体に設置した本実施形態のシーリング材の例を表す概念図である。
【図３】本実施形態のシーリング材を製造するための板の例を表す概念図である。
【図４】一体化シーリング材の例を表わす概念図である。
【図５】一体化シーリング材を製造するための板の例を表す概念図である。
【図６】本実施形態のシーリング材を適用し得る筐体の第一の部分の構成例を表す概念図である。
【図７】本実施形態のシーリング材を適用し得る筐体の第二の部分の構成例を表す概念図である。
【図８】本実施形態のシーリング材を適用し得る筐体の第二の部分の構成例（その二）を表す概念図である。
【図９】本実施形態の筐体の構成例を表す概念図である。
【図１０】上方から下降する水の、本実施形態の筐体に対する下降の様子を表すイメージ図である。
【図１１】本実施形態の筐体の上面に降りかかった水が流れる様子を表すイメージ図である。
【図１２】図１１に表す部分１９５ａにおける水の流れを表すイメージ図である。
【図１３】図１１に表す部分１９５ｃにおける水の流れを表すイメージ図である。
【図１４】筐体への設置後の本実施形態のシーリング材の第一のバリエーションを表す概念図である。
【図１５】筐体への設置後の本実施形態のシーリング材の第二のバリエーションを表す概念図である。
【図１６】本実施形態のシーリング材の断面形状の選択肢の例を表す概念図である。
【図１７】第一部の上部の形状の選択肢の例を表す概念図である。
【図１８】下垂部の形状の選択肢の例を表す概念図である。
【図１９】第二部及び第三部の形状の選択肢の例を表す概念図である。
【図２０】筐体下部に設置することが想定された第四の部分を備えるシーリング材の例を表す概念図である。
【図２１】本実施形態の筐体の構成例（その二）を表す概念図である。
【図２２】第一部以外の部分が一体化したシーリング材の構成例を表す概念図である。
【図２３】本発明のシーリング材の最小限の構成を表す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、本実施形態のシーリング材の例であるシーリング材１００の構成を表す概念図である。図１は、筐体に設置する前のシーリング材１００を表す。
【００１７】
シーリング材１００は、第一部１１１ａと、第二部１２１ａと、第三部１３１ａとを備える。そして、図１（ａ）に第一部１１１ａを、図１（ｂ）に第二部１２１ａを、図１（ｃ）に第三部１３１ａを表す。また、図１（ｄ）は、第一部１１１ａを図１（ａ）に表す線１９９ａ、１９９ｂ又は１９９ｃで、或いは、図１（ｂ）に表す線１９９ｄで、或いは、図１（ｃ）に表す線１９９ｅで、切断したことを想定した場合の断面図である。
【００１８】
図１（ａ）及び図１（ｄ）に表すように、第一部１１１ａは、直方体状の上部１１２ａと、直方体状の下垂部１１３ａａと、直方体状の下垂部１１３ａｂと、を備える。
【００１９】
下垂部１１３ａａと上部１１２ａとは、線１９９ｆで表す境界面１１４ａにより接続されている。
【００２０】
また、下垂部１１３ａｂと上部１１２ａとは、線１９９ｇで表す境界面１１４ｂにより接続されている。
【００２１】
下垂部１１３ａａと上部１１２ａとは一体的に形成されていても構わない。その場合は、下垂部１１３ａａと上部１１２ａとの境界は無いともいえるが、以下の説明の便宜上、一体的に形成されている場合も、下垂部１１３ａａと上部１１２ａとは境界面１１４ａにより接続されているものと考えることとする。
【００２２】
また、下垂部１１３ａｂと上部１１２ａとは、線１９９ｇで表す境界面１１４ｂにより接続されている。
【００２３】
下垂部１１３ａｂと上部１１２ａとは一体的に形成されていても構わない。その場合は、下垂部１１３ａｂと上部１１２ａとの境界は無いともいえるが、以下の説明の便宜上、一体的に形成されている場合も、下垂部１１３ａｂと上部１１２ａとは境界面１１４ｂにより接続されているものと考えることとする。
【００２４】
上部１１２ａと下垂部１１３ａａとのなす角度１７７ａは略９０度である。
【００２５】
上部１１２ａと下垂部１１３ａｂとのなす角度１７７ｂは略９０度である。
【００２６】
第二部１２１ａは、図１（ｂ）及び図１（ｄ）に表すように直方体状の形状をしている。
【００２７】
第三部１３１ａは、図１（ｃ）及び図１（ｄ）に表すように直方体状の形状をしている。
【００２８】
第一部１１１ａ、第二部１２１ａ及び第三部１３１ａの材料は、典型的にはゴムや樹脂である。しかしながら、第一部１１１ａ、第二部１２１ａ及び第三部１３１ａの材料として、金属を用いることができる場合もある。その場合には、例えば銅のような、比較的柔らかい金属を用いることが望ましい。
【００２９】
第一部１１１ａ、第二部１２１ａ及び第三部１３１ａの材料として柔らかい材料を用いた場合には、第一部１１１ａ、第二部１２１ａ及び第三部１３１ａの形状は容易に変形し得る。本本実施形態において説明する第一部１１１ａ、第二部１２１ａ及び第三部１３１ａの形状は、変形した後の形状ではなく、加工時想定された形状あるいは、自然な状態に伸ばした形状である。
【００３０】
図２は、図１に表すシーリング材１００をある筐体に設置したシーリング材１００ａを表す概念図である。矢印１９４ａは重力の働く向きを表す。矢印１９４ａは重力の働く向きを表す点は、本実施形態の他の図においても同じである。また、本実施形態の説明において、矢印１９４ａが指し示す向きを下（向き）といい、下（向き）の逆の向きを上（向き）ということにする。
【００３１】
図２に表すように、下垂部下端１８７ａは、第二部上端１８６ａに対して下に位置する。また、下垂部下端１８７ｂは、第三部上端１８５ａに対して下に位置する。そして、第二部上端１８６ａは、下垂部１１３ａａと下垂部１１３ａｂとの間の下垂部１１３ａａ近傍に位置する。そして、第三部上端１８５ａは、下垂部１１３ａａと下垂部１１３ａｂとの間の下垂部１１３ａｂ近傍に位置する。
【００３２】
図１及び図２に表す第一部１１１ａ、第二部１２１ａ及び第三部１３１ａのそれぞれは、例えば、材料の板から切り出すことにより作成することができる。あるいは、第一部１１１ａ、第二部１２１ａ及び第三部１３１ａのそれぞれは、予め型を作成し、その型の中に熱等によりとかした材料を流し込み、後に冷却することにより固化して作成することもできる。あるいは、第一部１１１ａ、第二部１２１ａ及び第三部１３１ａのそれぞれは、その型の内部において加熱した状態で発泡させることにより、その型に充てんし、その後に冷却することにより固化して作成することもできる。あるいは、第一部１１１ａ、第二部１２１ａ及び第三部１３１ａのそれぞれは、それぞれについての複数の部分を予め作成し、それらの複数の部分を接続させることにより作成することもできる。
【００３３】
この場合に、シーリング材１００、１００ａは、シーリング材１００ａと同等の大きさの類似した形状の一体化したシーリング材（以下、「一体化シーリング材」という。）を製造するより安価に製造することができる場合が多い。それは、シーリング材１００ａが、第一部１１１ａ、第二部１２１ａ、第三部１３１ａの複数の分離した部分から構成されるからである。
【００３４】
例えばシーリング材１００を、上面が長方形の一枚の材料板から切り出して製造する場合を想定する。その場合は、図３に表すような板９８ａを用意し、図３に表す線に沿って板に垂直に切断して製造することができる。無駄部１７６ａ、１７６ｂは、無駄な部分として廃棄等される。
【００３５】
一方、一体化シーリング材の例である図４に表す一体化シーリング材９９ａを上面が長方形の一枚の材料板から切り出して製造する場合を想定する。その場合、図５に表す板９８ｂを用意し、図５に表す線に沿って板に垂直に切断して製造することができる。無駄部１７６ｃ、１７６ｄ、１７６ｅは無駄な部分として廃棄等される。
【００３６】
図３と図５を比較すれば明らかなように、まず、図３に表す板９８ａに比較して図５に表す板９８ｂは大きい。材料が同じ場合、大きい板はより高価である。また、図５に表す無駄部１７６ｃ、１７６ｄ、１７６ｅは、図３に表す無駄部１７６ａ、１７６ｂより、量が多い。すなわち、一体化シーリング材の製造は無駄が多い。
【００３７】
また、図示は省略するが、型を用意してシーリング材を製造する場合にも、一体化シーリング材９９ａの製造は、シーリング材１００、１００ａの製造よりも高価である場合が多い。それは、一体化シーリング材９９ａの製造のために大きな型を用いる必要があるためである。大きな型の製造は、小さな型を複数製造するよりコストがかかる場合が多い。それは、一つには、大きな型自体の製造に要するコストが、小さい方を複数製造するより高価な場合が多いためである。さらに、大きな型を用いたシーリング材の製造は、型の内部に材料を充てんする際にむらが生じやすい。そのため、大きな型を用いたシーリング材の製造は、製造の歩留まりが低下する確率が高い。歩留まりの低下は製造コストの上昇を意味する。
【００３８】
次に、図２に表すシーリング材１００ａを使用した筐体について説明する。
【００３９】
図２に表すシーリング材１００ａは、筐体を構成する二つの部分の間に挟むことにより使用する。
【００４０】
図６は、図２に表すシーリング材１００ａを適用し得る筐体の第一の部分の例である筐体第一部１１ａを表す概念図である。図６（ａ）は、筐体第一部１１ａを開口のある側から見た場合を想定した図である。図６（ｂ）は、筐体第一部１１ａを図６（ａ）に表す線１９９ｈで切断した場合を想定した断面図である。図６（ｃ）は、筐体第一部１１ａを図６（ａ）に表す線１９９ｉで切断した場合を想定した断面図である。
【００４１】
筐体第一部１１ａは、筐体第一部１１ａの一の面に開口１９１ａを備え、また、筐体第一部１１ａの内側に空洞１７８ａを備える。そして、筐体第一部１１ａは、開口１９１ａを備える自己の面に、第一筐体面１９２ａを備える。第一筐体面１９２ａは、後述の筐体第二部の第二筐体面と自己との間にシーリング材１００ａを挟むことが想定された面である。
【００４２】
図７は、図２に表すシーリング材１００ａを適用し得る筐体の第二の部分の第一の例である筐体第二部１２ａを表す概念図である。図７（ａ）は、筐体第二部１２ａを、筐体第二部１２ａの備える最大の面を見た場合を想定した図である。図７（ｂ）は、筐体第二部１２ａを図７（ａ）に表す線１９９ｊで切断した場合を想定した断面図である。図７（ｃ）は、筐体第二部１２ａを図７（ａ）に表す線１９９ｋで切断した場合を想定した断面図である。
【００４３】
図７（ａ）乃至図７（ｃ）に表すように、筐体第二部１２ａは板状である。そして、筐体第二部１２ａは第二筐体面１８９ａを備える。第二筐体面１８９ａは、前述の筐体第一部１１ａの第一筐体面１９２ａと自己の間にシーリング材１００ａを挟むことが想定された面である。
【００４４】
図８は、図２に表すシーリング材１００ａを適用し得る筐体の第二の部分の例（その二）である筐体第二部１２ｂを表す概念図である。図８（ａ）は、筐体第二部１２ｂを、開口側から見た場合を想定した図である。図８（ｂ）は、筐体第二部１２ｂを図８（ａ）に表す線１９９ｌで切断した場合を想定した断面図である。図８（ｃ）は、筐体第二部１２ｂを図８（ａ）に表す線１９９ｍで切断した場合を想定した断面図である。
【００４５】
筐体第二部１２ｂは、自己の一つの面に開口１９１ｂを備え、また、自己の内側に空洞１７８ｂを備える。そして、筐体第二部１２ｂは、開口１９１ｂを備える自己の面に、第二筐体面１８９ｂを備える。第二筐体面１８９ｂは、前述の筐体第一部１１ａの第一筐体面１９２ａと自己との間にシーリング材１００ａを挟むことが想定された面である。
【００４６】
図９は、図６に表す筐体第一部１１ａと、図７に表す筐体第二部１２ａと、図２に表すシーリング材１００ａと、を用いた筐体の例である筐体１ａの構成を表す概念図である。図９（ａ）は筐体１ａを筐体第二部１２ａ側から見た場合を想定した図である。また、図９（ｂ）は、筐体１ａを、図９（ａ）に表す線１９９ｈで切断した場合を想定した断面図である。また、図９（ｃ）は、筐体１ａを、図９（ａ）に表す線１９９ｉで切断した場合を想定した断面図である。
【００４７】
図９（ａ）乃至図９（ｃ）に表すように、シーリング材１００ａの第一部１１１ａ、第二部１２１ａ及び第三部１３１ａは、筐体第一部１１ａの第一筐体面１９２ａと筐体第二部１２ａの第二筐体面１８９ａとの間に設置されている。そして、筐体第一部１１ａと筐体第二部１２ａは、第一筐体面１９２ａと第二筐体面１８９ａとが近づく方向の力が加えられたまま固定されている。筐体第一部１１ａと筐体第二部１２ａとのその固定は、例えば、筐体第二部１２ａの図９（ａ）に表す、箇所１８８ａ乃至１８８ｄに穴を設け、その穴を利用して、図示しないねじとナットで締め付けることにより行う。
【００４８】
なお、図６乃至図９においては、組み合わせた状態において直方体の形状の筐体１ａを例に説明した。しかしながら、筐体の形状は筐体第一部の第一筐体面と筐体第二部の第二筐体面との間に本実施形態のシーリング材を挟みこめる限りにおいて、任意である。また、第一筐体面及び第二筐体面の形状も、第一筐体面と第二筐体面との間に本実施形態のシーリング材を隙間なく挟みこめる限りにおいて、任意である。ここでいう「隙間なく」は、第一筐体面と第二筐体面との間に本実施形態のシーリング材を挟んだいずれの位置においても、第一筐体面とシーリング材及びシーリング材と第二筐体面との間に隙間が生じないという意味である。従い、シーリング材を挟まない位置においては、第一筐体面と第二筐体面との間に隙間が生じても構わない。
【００４９】
次に、図９に表す筐体１ａの、上方から下降する水に対する防水効果について説明する。上方から下降する水は例えば雨である。
【００５０】
図１０は、上方から下降する水１９７ａの、筐体１ａに対する下降の様子を表すイメージ図である。
【００５１】
図１０に表すように、水１９７ａは、筐体１ａの上面１８４ａに降りかかる。
【００５２】
図１１は、筐体１ａの上面１８４ａに降りかかった水１９７ａが流れる様子を表すイメージ図である。
【００５３】
筐体１ａの上面１８４ａに降りかかった水１９７ａは、図１１（ａ）に表す水１９７ｂ、１９７ｃ、及び図１１（ｂ）に表す水１９７ｍ、１９７ｎとして、上面１８４ａを流れる。その後、水１９７ｂ、１９７ｃ、１９７ｍ、１９７ｎは、図１１（ａ）に表す水１９７ｄ、１９７ｅ及び図１１（ｂ）に表す水１９７ｏ、１９７ｐとして下方に向かう。
【００５４】
図１２は、図１１に表す部分１９５ａにおける水の流れを表すイメージ図である。
【００５５】
前述の水１９７ｄは下方に向かうが、その一部は水１９７ｆとして下垂部下端１８７ａを回り込み、隙間１９６ａに入り込む場合がある。ここで、隙間１９６ａは、下垂部下端１８７ａと第二部上端１８６ａとの間に形成される隙間である。しかしながら、水１９７ｆには矢印１９４ａの向きに重力が働いているので、その入り込み方は大きくない。従い、水１９７ｆが第二部上端１８６ａまで到達する確率は低い。また、水１９７ｆが、仮に第二部上端１８６ａを乗り越えて筐体１ａの内部（図６に表す空洞１７８ａ）に入り込むとしても、その量は少なくかつ入り込むスピードも小さいことから、水１９７ｆが空洞内部に悪影響を及ぼす確率は低い。
【００５６】
図１１に表す部分１９５ｂにおける水の流れの説明は、上述の部分１９５ａにおける水の流れの説明と同様であるので、省略する。
【００５７】
図１３は、図１１に表す部分１９５ｃにおける水の流れを表すイメージ図である。
【００５８】
前述の水１９７ｇは下方に向かうが、その一部は水１９７ｈとして筐体第二部下端１８３ａを回り込み、隙間１９６ｂに入り込む場合がある。ここで、隙間１９６ｂは、筐体第二部下端１８３ａと筐体第一部１１ａの端部１８２ａとの間に形成される隙間である。しかしながら、水１９７ｈには矢印１９４ａの向きに重力が働いているので、その入り込み方は大きくない。従い、水１９７ｈが端部１８２ａに到達する確率は低い。また、水１９７ｈが、仮に端部１８２ａを乗り越えて筐体１ａの内部（図６に表す空洞１７８ａ）に入り込むとしても、その量は少なくかつ入り込むスピードも小さいことから、水１９７ｈが空洞内部に悪影響を及ぼす確率は低い。
【００５９】
次に、図１に表すシーリング材１００の筐体への設置の仕方のバリエーションについて説明する。
【００６０】
図１４は、筐体への設置後の図１に表すシーリング材１００の第一のバリエーションであるシーリング材１００ｂを表す概念図である。
【００６１】
下垂部１１３ａａと第二部１２１ａとは面１９３ａにおいて接触している。
【００６２】
また、下垂部１１３ａｂと第三部１３１ａとは、面１９３ｂにおいて接触している。
【００６３】
シーリング材１００ｂは上述のように、下垂部１１３ａａと第二部１２１ａとが面１９３ｃにおいて接触しているため、筐体に設置した状態において、図１２に表す隙間１９６ａに相当する隙間がない。そのため、水が下垂部１１３ａａと第二部１２１ａとの間から筐体の内部に侵入することはない。
【００６４】
また、シーリング材１００ｂは上述のように、下垂部１１３ａｂと第三部１３１ａとが面１９３ｄにおいて接触しているため、筐体に設置した状態において、図１２に表す隙間１９６ａに相当する隙間がない。そのため、水が下垂部１１３ａｂと第三部１３１ａとの間から筐体の内部に侵入することはない。
【００６５】
ただし、シーリング材１００ｂは、筐体に設置した直後においては、図１２に表す隙間１９６ａに相当する隙間は無いにしても、その後に、例えば筐体やシーリング材１００ｂの変形により、隙間が生じる場合があり得る。その隙間は、下垂部１１３ａａと第二部１２１ａとの間や、下垂部１１３ａｂと第三部１３１ａとの間に生じる隙間である。しかし、下垂部１１３ａａと第二部１２１ａとの間や、下垂部１１３ａｂと第三部１３１ａとの間に隙間が生じた場合は、図２に表すシーリング材１００ａに類似のシーリング材になるに過ぎない。従い、隙間が生じたシーリング材は、図１０乃至図１２を参照して説明したのと同様の説明により、水が筐体内に入り込む場合は少ない。
【００６６】
図１５は、筐体への設置後の図１に表すシーリング材１００の第二のバリエーションであるシーリング材１００ｃを表す概念図である。
【００６７】
下垂部１１３ａａと第二部１２１ａとは面１９３ｃにおいて接触している。上部１１２ａと第二部１２１ａとは、面１９３ｅにおいて接触している。
【００６８】
また、下垂部１１３ａｂと第三部１３１ａとは、面１９３ｄにおいて接触している。上部１１２ａと第三部１３１ａとは面１９３ｆで接触している。
【００６９】
シーリング材１００ｃは上述のように、下垂部１１３ａａと第二部１２１ａと、及び、上部１１２ａと第二部１２１ａと、が接触しているため、筐体に設置した状態において、図１２に表す隙間１９６ａに相当する隙間がない。そのため、水が下垂部１１３ａａと第二部１２１ａとの間から筐体１ａの内部に侵入することはない。第一部１１１ａ及び第二部１２１ａの変形等により面１９３ｃ及び面１９３ｅのうちのいずれか一方のみに隙間が生じたとしても、筐体内部につながる隙間にはならない。筐体内部につながる隙間にはならないのは、シーリング材１００ｃはさらに、面１９３ｃと面１９３ｅの両方で、第一部１１１ａと第二部１２１ａとが接触しているためである。そのため、シーリング材１００ｃは、図１４に表すシーリング材１００ｂと比較して、シーリング材１００ｃの筐体への設置後における筐体やシーリング材１００ｃの変形により、筐体内部につながる隙間が生じる可能性が低い。そのため、シーリング材１００ｃは、設置後における筐体やシーリング材１００ｃの変形により、水が筐体内部に入り込む確率を低減することができる。
【００７０】
シーリング材１００ｃを筐体に設置した直後においては、図１２に表す隙間１９６ａに相当する隙間は無いにしても、その後に、例えば筐体やシーリング材１００ｃの変形により、隙間が生じる場合があり得る。その隙間は、下垂部１１３ａａと第二部１２１ａとの間と上部１１２ａと第二部１２１ａとの間の両方、あるいは、下垂部１１３ａｂと第三部１３１ａとの間と上部１１２ａと第三部１３１ａとの間の両方、に生じる隙間である。しかし、そのような隙間が生じた場合は、図２に表すシーリング材１００ａに類似のシーリング材になるに過ぎない。従い、隙間が生じたシーリング材は、図１０乃至図１２を参照して説明したのと同様の説明により、水が筐体内に入り込む場合は少ない。
【００７１】
次に、図１に表すシーリング材１００及び図２に表す筐体に設置後のシーリング材１００ａの形状の選択肢の例について説明する。
【００７２】
図１６は、図１に表すシーリング材１００の断面形状の選択肢の例を表す概念図である。図１６に表す断面は、シーリング材１００を筐体に設置する前の断面である。図１６は、図１に表す第一部１１１ａを線１９９ａ、１９９ｂ又は１９９ｃで切断し、第二部１２１ａを線１９９ｄで切断し、あるいは、第三部１３１ａを線１９９ｅで切断することを想定した場合の断面を表す。
【００７３】
図１６（ａ）乃至（ｆ）に表すように、第一部１１１ａ、第二部１２１ａ又は第三部１３１ａの断面の形状は様々な形状から選択し得る。
【００７４】
また、第一部１１１ａ、第二部１２１ａ及び第三部１３１ａとのうちの二以上の断面の形状が異なっていても構わない。さらに、第一部１１１ａ、第二部１２１ａ及び第三部１３１ａのそれぞれにおける部分により、断面の形状が異なっていても構わない。
【００７５】
図１７は、図１に表す第一部１１１ａの上部１１２ａの形状の選択肢の例を表す概念図である。図１７には、第一部１１１ａを筐体に設置した場合の上部１１２ａの形状を表す。
【００７６】
図１７（ａ）乃至（ｆ）に表すように上部１１２ａの形状は様々な形状から選択し得る。
【００７７】
図１８は、図１に表す下垂部１１３ａａの形状の選択肢の例を表す概念図である。図１８には、第一部１１１ａを筐体に設置した場合の下垂部１１３ａａの形状を表す。
【００７８】
図１８（ａ）乃至（ｆ）は、ほぼ真下向きに下垂する下垂部の形状のバリエーションである。また、図１８（ｇ）乃至（ｉ）は、真下向きからずれた向きに下垂する下垂部の形状のバリエーションである。
【００７９】
図１８（ａ）乃至（ｉ）に表すように、下垂部１１３ａａの形状は、筐体に設置した状態で下向きに垂れた形状である限りにおいて、様々な形状から選択し得る。
【００８０】
下垂部１１３ａｂの形状についても、筐体に設置した状態で下向きに垂れた形状である限りにおいて、図１８に表した形状に類似した形状を含む、様々な形状から選択し得る。
【００８１】
図１９は、図１に表す第二部１２１ａ及び第三部１３１ａの形状の選択肢の例を表す概念図である。図１８には、第一部１１１ａを筐体に設置した場合の第二部１２１ａ及び第三部１３１ａの形状を表す。
【００８２】
図１９（ａ）乃至（ｅ）に表すように、第二部１２１ａ及び第三部１３１ａの形状は、さまざまな形状から選択することができる。
【００８３】
シーリング材は筐体下部に設置することが想定された第四の部分を備えていても構わない。
【００８４】
図２０は、筐体下部に設置することが想定された第四の部分を備えるシーリング材１００ｄを表す概念図である。図２０は、図示しない筐体に設置した場合を想定したシーリング材１００ｄを表す。
【００８５】
シーリング材１００ｄは、第一部１１１ａと、第二部１２１ａと、第三部１３１ａと、第四部１４１ａと、を備える。
【００８６】
第一部１１１ａ、第二部１２１ａ及び第三部１３１ａの説明は、図２及び図９乃至図１３に表す、第一部１１１ａ、第二部１２１ａ及び第三部１３１ａの説明と同じであるので、省略する。
【００８７】
第四部１４１ａは、図２０に表すように、第一部１１１ａ、第二部１２１ａ及び第三部１３１ａの下方に設置される。
【００８８】
なお、図２０には第二部１２１ａと第四部１４１ａとの間、及び、第三部１３１ａと第四部１４１ａとの間に隙間がある場合を表した。しかしながら、第二部１２１ａと第四部１４１ａとの間及び第三部１３１ａと第四部１４１ａとの間の隙間は無くても構わない。
【００８９】
図２０に表すシーリング材１００ｄは、例えば、図２１に表すように、筐体第一部１１ａと筐体第二部１２ａとの間に挿入した筐体１ｂとして用いる。
【００９０】
図２１に表す筐体１ｂの第四部１４１ａについての説明以外の説明は、図９に表す筐体１ａについての説明と同じであるので、省略する。
【００９１】
第四部１４１ａは、筐体第一部１１ａの第一筐体面１９２ａと、筐体第二部１２ａの第二筐体面１８９ａとの間に挿入される。そのため、第四部１４１ａは、図１３に表す水１９７ｈの隙間１９６ｂへの入り込みを低減することができる。
【００９２】
さらに、第四部１４１ａが第二部１２１ａ及び第三部１３１ａとが接触する場合には、図１３に表す水１９７ｈの隙間１９６ｂへの入り込みを一層低減、若しくは、防止することができる。
【００９３】
シーリング材の第一部以外の部分は一体化していても構わない。
【００９４】
図２２は、第一部以外の部分が一体化したシーリング材の例であるシーリング材１００ｅの構成を表す概念図である。図２２は、図示しない筐体に設置した状態のシーリング材１００ｅを表す。
【００９５】
シーリング材１００ｅは、第一部１１１ａと第二部１２１ｂとを備える。
【００９６】
第一部１１１ａについての説明は、図２に表す第一部１１１ａについての説明と同じであるので、省略する。
【００９７】
第二部１２１ｂは、第一側部１８１ａと第二側部１８１ｂとを備える。
【００９８】
下垂部下端１８７ａは、第一側部１８１ａの上端である第一側部上端１７９ｂに対して下に位置する。また、下垂部下端１８７ｂは、第二側部１８１ｂの上端である第二側部上端１７９ｃに対して下に位置する。そして、第一側部上端１７９ｂは、下垂部１１３ａａと下垂部１１３ａｂとの間の下垂部１１３ａａ近傍に位置する。そして、第二側部上端１７９ｃは、下垂部１１３ａａと下垂部１１３ａｂとの間の下垂部１１３ａｂ近傍に位置する。
【００９９】
シーリング材の第一部以外の部分が一体化している場合には、筐体に設置した状態において、一体化した部分の下部からの水（図１３に表す水１９７ｈに相当する水等）の浸入を一層防ぐことができる。
［効果］
本実施形態のシーリング材は、筐体に設置した状態において、筐体の第一の部分（筐体第一部１１ａ）と筐体の第二の部分（筐体第二部１２ａ（又は１２ｂ））により抑え込まれている。従い、筐体の上方から筐体に降りかかる水は、筐体の第一の部分と筐体の第二の部分により抑え込まれた本実施形態のシーリング材の側部から筐体（筐体１ａ）の内部には入ることはほとんどない。
【０１００】
一方、本実施形態のシーリング材は、筐体に設置した状態において、本実施形態のシーリング材の第一の部分（第一部１１１ａ）が第一の下垂部（下垂部１１３ａａ）と第二の下垂部（下垂部１１３ａｂ）とを備える。そして、本実施形態のシーリング材の、第一の部分以外の部分は第一の側部（第二部１２１ａ）及び第二の側部（第三部１３１ａ）を備える。そして第一の側部の上端（第二部上端１８６ａ）は、第一の下垂部の下端（下垂部下端１８７ａ）より上にある。また、第二の側部の上端（第三部上端１８５ａ）は、第二の下垂部の下端（下垂部下端１８７ｂ）よりも上にある。
【０１０１】
筐体の上方から筐体に降りかかる水が、本実施形態のシーリング材の第一の部分と、本実施形態のシーリング材の第一の部分以外の部分との間を経由して筐体内部に入る場合を想定する。その場合は、水は、第一の下垂部の下端から重力に逆らって第一の側部の上端を乗り越えて筐体内部に入り込むことになる。または、水は、第二の下垂部の下端から重力に逆らって第二の側部の上端を乗り越えて筐体内部に入り込むことになる。そのため、水が筐体内部に入り込む確率は低い。
【０１０２】
さらに、本実施形態のシーリング材は、複数の分離した部分から構成され、複数の部分を組み合わせて使用される。複数の部分のそれぞれは、一体化シーリング材より小さい。一つの大きいシーリング材を作成するより、組み合わせて使用するための複数のシーリング材の部分を作成する方が安価であることが多い。そのため、本実施形態のシーリング材は、組み合わせずに使用する一つのシーリング材よりも、安価に作成できる場合がある。
【０１０３】
すなわち、本実施形態のシーリング材は、本発明のシーリング材を適用した筐体は、上方から下降する水に対して必要な防水機能があり、かつ、本発明のシーリング材は安価に製造することができる場合がある。
【０１０４】
なお、図２３は、本発明のシーリング材の最小限の構成であるシーリング材１００ｘの構成を表す概念図である。図２３に表す矢印１９４ｘは引力の働く方向を表す。
【０１０５】
シーリング材１００ｘは、矢印１９４ｘで表す引力の働く環境において使用されることが想定される。そして、シーリング材１００ｘは、筐体の第一の部分の第一の面と前記筐体の第二の部分の第二の面との間に設置されることが想定される。また、シーリング材１００ｘは、前記第一の部分と前記第二の部分とを近づける方向に力を加えた状態で前記第一の部分と前記第二の部分とを固定して、使用されることが想定される。
【０１０６】
シーリング材１００ｘは、第一の部分である第一部１１１ｘと、第一部１１１ｘとは分離された第一部１１１ｘ以外の他の部分（第一側部１８１ｘ及び第二側部１８１ｙのみを図示。）とを備える。
【０１０７】
第一部１１１ｘは、上部１１２ｘと、上部１１２ｘと連続して形成され或いは前記上部１１２ｘに隙間なく接続され、引力の働く向きに垂れた、第一の垂れ部１１３ｘを備える。第一部１１１ｘは、さらに、上部１１２ｘと連続して形成され或いは上部１１２ｘに隙間なく接続され引力の働く向きに垂れた第二の垂れ部１１３ｙとを備える。
【０１０８】
前記他の部分は、第一の側部である第一側部１８１ｘと第二の側部である第二側部１８１ｙとを備える。
【０１０９】
垂れ部１１３ｘの下端１８７ｘは第一側部１８１ｘの上端１７９ｘに対して引力の働く向きに位置する。垂れ部１１３ｙの下端１８７ｙは、第二側部１８１ｙの上端１７９ｘに対して引力の働く向きに位置する。
【０１１０】
上部１１２ｘ及び垂れ部１１３ｘ、１１３ｙの形状は、上記条件を満たす限りにおいて任意である。
【０１１１】
上記構成において、前記第一の部分の垂れ部１１３ｘの下端１８７ｘは前記第二の部分の第一側部１８１ｘの上端１７９ｘに対して引力の働く向きに位置する。また、上記構成において、前記第二の部分の垂れ部１１３ｙの下端１８７ｙは前記第二の部分の第二側部１８１ｙの上端１７９ｙに対して引力の働く向きに位置する。さらに、シーリング材１００ｘは、前記第一の部分と前記第二の部分とを近づける方向に力を加えた状態で前記第一の部分と前記第二の部分とを固定して、使用される。そのため、下降する液体が垂れ部１１３ｘと第一側部１８１ｘとの隙間から、シーリング材１００ｘを設置した筐体内に入るには、その液体は、自己に働く引力に逆らって、第一側部１８１ｘの上端１７９ｘを乗り越えなければならない。また、下降する液体が垂れ部１１３ｙと第二側部１８１ｙとの隙間から、シーリング材１００ｘを設置した筐体内に入るには、その液体は、自己に働く引力に逆らって、第二側部１８１ｙの上端１７９ｙ乗り越えなければならない。そのため、その液体が、上端１７９ｘや上端１７９ｙを乗り越えてシーリング材１００ｘを設置した筐体内に入る確率は低い。また、その液体が、上端１７９ｘや上端１７９ｙを乗り越えてシーリング材１００ｘを設置した筐体内に入るとしても、その液体の入る量は少ない。さらに、シーリング材１００ｘは、前記第一の部分の二つの部分に分離している。そのため、シーリング材１００ｘの製造は、シーリング材１００ｘと同等な大きさと類似した形状の一体化したシーリング材の製造より安価である場合がある。
【０１１２】
以上により、シーリング材１００ｘは、上記構成により、［発明の効果］の項に記載した効果を奏する。
【０１１３】
以上、好ましい実施形態をあげて本発明を説明したが、本発明は必ずしも上記実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内において様々に変形し実施することができる。
【０１１４】
また、上記の実施形態の一部又は全部は、以下の付記のようにも記述され得るが、以下には限られない。
【０１１５】
（付記Ａ１）
引力の働く環境において、筐体の第一の部分の第一の面と前記筐体の第二の部分の第二の面との間に設置し前記第一の部分と前記第二の部分とを近づける方向に力を加えた状態で前記第一の部分と前記第二の部分とを固定して、使用されることが想定されたシーリング材であり、
第一の部分と、前記第一の部分とは分離された前記第一の部分以外の他の部分とを備え、
前記第一の部分は、上部と、前記上部と連続して形成され或いは前記上部に隙間なく接続され前記引力の働く向きに垂れた第一の垂れ部と、前記上部と連続して形成され或いは前記上部に隙間なく接続され前記引力の働く向きに垂れた第二の垂れ部とを備え、
前記他の部分は、第一の側部と第二の側部とを備え、
前記第一の垂れ部の下端は前記第一の側部の上端に対して前記引力の働く向きに位置し、
前記第二の垂れ部の下端は、前記第二の側部の上端に対して前記引力の働く向きに位置する、
シーリング材。
【０１１６】
（付記Ａ１．１）
前記他の部分が、前記第一の側部を備える第二の部分と、前記第二の側部を備える第三の部分を備える、付記Ａ１に記載されたシーリング材。
【０１１７】
（付記Ａ１．２）
前記他の部分が第四の部分をさらに備える付記Ａ１．１に記載されたシーリング材。
【０１１８】
（付記Ａ１．３）
前記第四の部分が前記第二の部分と前記第三の部分に対して、前記引力の働く向きに位置する、付記Ａ１．２に記載されたシーリング材。
【０１１９】
（付記Ａ１．４）
前記第四の部分が前記第二の部分に接触している、付記Ａ１．３に記載されたシーリング材。
【０１２０】
（付記Ａ１．５）
前記第四の部分が前記第三の部分に接触している、付記Ａ１．３又は付記Ａ１．４に記載されたシーリング材。
【０１２１】
（付記Ａ１．６）
前記他の部分が一体的に形成されている、付記Ａ１乃至付記Ａ１．５のうちのいずれか一に記載されたシーリング材。
【０１２２】
（付記Ａ２）
前記第一の垂れ部と前記第一の側部とが接触している付記Ａ１乃至Ａ１．６のうちのいずれか一に記載されたシーリング材。
【０１２３】
（付記Ａ３）
前記第一の垂れ部と前記第一の側部とが面により接触している付記Ａ１乃至付記Ａ２のうちのいずれか一に記載されたシーリング材。
【０１２４】
（付記Ａ４）
前記第一の垂れ部と前記第一の側部とが隙間なく接触している付記Ａ１乃至付記Ａ３のうちのいずれか一に記載されたシーリング材。
【０１２５】
（付記Ａ５）
前記上部と前記第一の側部とが接触している付記Ａ１乃至付記Ａ４のうちのいずれか一に記載されたシーリング材。
【０１２６】
（付記Ａ５．１）
前記上部と前記第一の側部とが面により接触している付記Ａ１乃至付記Ａ５のうちのいずれか一に記載されたシーリング材。
【０１２７】
（付記Ａ６）
前記上部と前記第一の側部とが隙間なく接触している付記Ａ１乃至付記Ａ５．１のうちのいずれか一に記載されたシーリング材。
【０１２８】
（付記Ａ７）
前記上部の断面が略長方形である付記Ａ１乃至付記Ａ６のうちのいずれか一に記載されたシーリング材。
【０１２９】
（付記Ａ８）
前記上部の形状が略直方体である付記Ａ１乃至付記Ａ７のうちのいずれか一に記載されたシーリング材。
【０１３０】
（付記Ａ９）
前記第一垂れ部の断面が略長方形である付記Ａ１乃至付記Ａ８のうちのいずれか一に記載されたシーリング材。
【０１３１】
（付記Ａ１０）
前記第一垂れ部の形状が略直方体である付記Ａ１乃至付記Ａ９のうちのいずれか一に記載されたシーリング材。
【０１３２】
（付記Ａ１１）
前記第二垂れ部の断面が略長方形である付記Ａ１乃至付記Ａ１０のうちのいずれか一に記載されたシーリング材。
【０１３３】
（付記Ａ１２）
前記第二垂れ部の形状が略直方体である付記Ａ１乃至付記Ａ１１のうちのいずれか一に記載されたシーリング材。
【０１３４】
（付記Ａ１３）
前記上部と前記第一の垂れ部とが略垂直である、付記Ａ１乃至付記Ａ１２のうちのいずれか一に記載されたシーリング材。
【０１３５】
（付記Ａ１４）
前記上部と前記第二の垂れ部とが略垂直である、付記Ａ１乃至付記Ａ１３のうちのいずれか一に記載されたシーリング材。
【０１３６】
（付記Ａ１５）
前記上部と前記第一の側部とが略垂直である、付記Ａ１乃至付記Ａ１４のうちのいずれか一に記載されたシーリング材。
【０１３７】
（付記Ａ１６）
前記上部と前記第二の側部とが略垂直である、付記Ａ１乃至付記Ａ１５のうちのいずれか一に記載されたシーリング材。
【０１３８】
（付記Ｂ１）
付記Ａ１乃至付記Ａ１２のうちのいずれか一に記載されたシーリング材と、前記筐体の第一の部分と、前記筐体の第二の部分とを備える筐体。
【符号の説明】
【０１３９】
１ａ、１ｂ    筐体
１１ａ    筐体第一部
１２ａ、１２ｂ    筐体第二部
１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ    シーリング材
１１２ａ、１１２ｘ    上部
１１３ａａ、１１３ａｂ    下垂部
１１３ｘ、１１３ｙ    垂れ部
１１１ａ、１１１ｘ    第一部
１２１ａ、１２１ｂ    第二部
１３１ａ    第三部
１４１ａ    第四部
１１４ａ、１１４ｂ    境界面
１７７ａ、１７７ｂ    角度
１７８ａ、１７８ｂ    空洞
１７９ｂ    第一側部上端
１７９ｃ    第二側部上端
１７９ｘ、１７９ｙ    上端
１８１ａ、１８１ｘ    第一側部
１８１ｂ、１８１ｙ    第二側部
１８２ａ    端部
１８３ａ    筐体第二部下端
１８４ａ    上面
１８６ａ    第二部上端
１８５ａ    第三部上端
１８７ａ、１８７ｂ    下垂部下端
１８７ｘ、１８７ｙ    下端
１８８ａ、１８８ｂ、１８８ｃ、１８８ｄ    箇所
１８９ａ、１８９ｂ    第二筐体面
１９１ａ、１９１ｂ    開口
１９２ａ    第一筐体面
１９３ａ、１９３ｂ、１９３ｃ、１９３ｄ    面
１９４ａ、１９４ｘ    矢印
１９５ａ、１９５ｂ、１９５ｃ    部分
１９６ａ、１９６ｂ    隙間
１９７ａ、１９７ｂ、１９７ｃ、１９７ｄ、１９７ｅ、１９７ｆ、１９７ｈ、１９７ｍ、１９７ｎ、１９７ｏ、１９７ｐ    水
１９９ａ、１９９ｂ、１９９ｃ、１９９ｄ、１９９ｅ、１９９ｆ、１９９ｇ、１９９ｈ、１９９ｉ、１９９ｊ、１９９ｋ、１９９ｌ、１９９ｍ    線
【図１】
2017129246.tif 000003
【図２】
2017129246.tif 000004
【図３】
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【図４】
2017129246.tif 000006
【図５】
2017129246.tif 000007
【図６】
2017129246.tif 000008
【図７】
2017129246.tif 000009
【図８】
2017129246.tif 000010
【図９】
2017129246.tif 000011
【図１０】
2017129246.tif 000012
【図１１】
2017129246.tif 000013
【図１２】
2017129246.tif 000014
【図１３】
2017129246.tif 000015
【図１４】
2017129246.tif 000016
【図１５】
2017129246.tif 000017
【図１６】
2017129246.tif 000018
【図１７】
2017129246.tif 000019
【図１８】
2017129246.tif 000020
【図１９】
2017129246.tif 000021
【図２０】
2017129246.tif 000022
【図２１】
2017129246.tif 000023
【図２２】
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【図２３】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年1月17日(2017.1.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
前記他の部分が、前記第一の側部を備える第二の部分と、前記第二の側部を備え前記第二の部分から分離された第三の部分を備える、請求項１に記載されたシーリング材。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
前記他の部分が、前記第二の部分及び前記第三の部分から分離された、第四の部分をさらに備える請求項２に記載されたシーリング材。