(57)【要約】      （修正有）【課題】帯状材又は紐の一端部を強固に固定し、帯状材又は紐の一端部がハブ本体から容易に外れることがないハブ構造。【解決手段】カバー１２は、巻回方向両端側に分かれて各々設けられた第１フック１２ｃ及び第２フック１２ｄと、カバー１２の内面に設けられた第１係止歯１２ｅを有し、ハブ本体１１は、外周面に開口を設けて筒状に形成されたアウターリング領域部２１と、筒状に形成されてアウターリング領域部２１の内側に設けられたインナーリング領域部３１と、アウターリング領域部２１の開口に第１フック１２ｃと係脱可能に設けられた第３フック１３ａ及び第２フック１２ｄと係脱可能に設けられた第４フック１３ｂと、インナーリング領域部３１に設けられて帯状材又は紐の一端部を、開口を閉じたカバー１２の第１係止歯１２ｅと共に挟持固定するためのインナーリング領域部３１に設けられた第２係止歯３３とを有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状材又は紐の一端部を固定して、前記帯状材又は前記紐を外周面上に巻き取るハブ構造において、
前記外周面に前記帯状材又は前記紐の一端部を差し込むための開口を有したハブ本体と前記ハブ本体の前記開口を開閉可能に閉じる円弧状のカバーとを備え、
前記カバーは、巻回方向両端側に分かれて各々設けられた第１フック及び第２フックと、前記カバーの内面に設けられた第１係止歯とを有し、
前記ハブ本体は、外周面に前記開口を設けて筒状に形成されたアウターリング領域部と、筒状に形成されて前記アウターリング領域部の内側に設けられたインナーリング領域部と、前記アウターリング領域部の前記開口に前記第１フックと係脱可能に設けられた第３フック及び前記第２フックと係脱可能に設けられた第４フックと、前記開口から差し込まれた前記帯状材又は前記紐の一端部を、前記開口を閉じた前記カバーの前記第１係止歯と共に挟持固定するための前記インナーリング領域部に設けられた第２係止歯とを有する、
ことを特徴とするハブ構造。
【請求項２】
前記カバー及び前記ハブ本体は、合成樹脂材で形成してなる、ことを特徴とする請求項１に記載のハブ構造。
【請求項３】
前記第１係止歯と前記第２係止歯は、側面視で鋭角な突起として形成してなる、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のハブ構造。
【請求項４】
前記第１係止歯の前記突起は、少なくとも２山以上設け、前記第２係止歯の前記突起は、少なくとも１山以上設けてなる、ことを特徴とする請求項１、２又は３に記載のハブ構造。
【請求項５】
前記第１係止歯の前記突起は、少なくとも１山以上設け、前記第２係止歯の前記突起は、少なくとも２山以上設けてなる、ことを特徴とする請求項１、２又は３に記載のハブ構造。
【請求項６】
前記第１係止歯は、前記カバーの前記第１フック側に前記第１フックと隣接して設けてなる、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のハブ構造。
【請求項７】
前記帯状材又は前記紐は、前記カバーの前記第１フック側から前記アウターリング領域部の外周面上に引き出されて巻回される、ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６に記載のハブ構造。
【請求項８】
前記カバーの前記第２フック側には、前記第４フックに対する前記第２フックの係合を外す治具を挿入するカバー取り外し口を設けてなる、ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載のハブ構造。
【請求項９】
前記第１係止歯は、前記第１フックの側面に設け、前記第２係止歯は、前記第３フックの側面に設けてなる、ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載のハブ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はハブ構造に関するものであり、特に、ベルト、フィルム等の帯状材の一端部又は紐の一端部を各々固定して、帯状材及び紐を外周面上に巻き取るハブ構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯状材又は紐の一端部を固定して、前記帯状材又は前記紐を外周面上に巻き取るハブを使用する装置として、例えばテープカセットや、紙幣や郵便物を搬送する紙葉搬送機械、ベルトパーティション、及び、釣用のスピニングリール等が知られており、また種々の構造が提案されている。
【０００３】
それらのハブ構造は、いずれも帯状材又は紐の一端部を固定して、前記帯状材又は前記紐を外周面上に巻き取るように構成されているが、例えば特許文献１で知られる構造では、帯状材の一端部をハブに設けたスリット等に挿入し、そのスリットで一端部を挟んで固定した状態にして、そのハブの外周面に帯状材を巻き取る構造が採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１１９７４８号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のハブにおいて、帯状材や紐の一端部を固定する構造では、ハブに設けたスリットに帯状材や紐の一端部をハブに設けたスリットに単に挿入し、そのスリットで一端部を挟んで固定するようにしている。そのため、帯状材や紐の引き出し終端時に、その終端となる一端部に強い引っ張り力が加わると、一端部がスリットから抜け出て、帯状材や紐がハブから外れてしまうという問題点があった。
【０００６】
そこで、帯状材又は紐の一端部を強固に固定し、帯状材又は紐の一端部がハブ本体から容易に外れることがないようにするために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、帯状材又は紐の一端部を固定して、前記帯状材又は前記紐を外周面上に巻き取るハブ構造において、前記外周面に前記帯状材又は前記紐の一端部を差し込むための開口を有したハブ本体と前記ハブ本体の前記開口を開閉可能に閉じる円弧状のカバーとを備え、前記カバーは、巻回方向両端側に分かれて各々設けられた第１フック及び第２フックと、前記カバーの内面に設けられた第１係止歯とを有し、前記ハブ本体は、外周面に前記開口を設けて筒状に形成されたアウターリング領域部と、筒状に形成されて前記アウターリング領域部の内側に設けられたインナーリング領域部と、前記アウターリング領域部の前記開口に前記第１フックと係脱可能に設けられた第３フック及び前記第２フックと係脱可能に設けられた第４フックと、前記開口から差し込まれた前記帯状材又は前記紐の一端部を、前記開口を閉じた前記カバーの前記第１係止歯と共に挟持固定するための前記インナーリング領域部に設けられた第２係止歯と、を有する、ことを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、まず、前記第１フックと前記第３フックの係合及び前記第２フックと前記第４フックの係合をそれぞれ解き、前記カバーを前記ハブ本体から取り外して、前記ハブ本体の前記開口を開ける。次いで、前記帯状材又は前記紐の一端部を前記開口から、前記ハブ本体の前記インナーリング領域部の前記第２係止歯上に、前記第２係止歯上と十分重なるまで差し込む。その後、前記カバーを前記ハブ本体に取り付け、前記第１フックと前記第３フック及び前記第２フックと前記第４フックを各々係合させる。これにより、前記帯状材又は前記紐の一端部側は、前記ハブ本体内において前記カバーの前記第１係止歯と前記ハブ本体の前記第２係止歯で挟持固定されるとともに、前記第１フックと前記第３フックとの間でも前記帯状材又は前記紐の一部が挟持固定される。したがって、前記帯状材又は前記紐の一端部側は、前記第１係止歯と前記第２係止歯との挟持、及び、前記第１フックと前記第３フックとの挟持により、前記ハブ本体側に強固に固定される。そして、この強固な固定により、例え、終端時に前記帯状材や前記紐に強い引っ張り力が加わっても、一端部側が前記ハブから外れてしまうことがない。また、前記帯状材又は前記紐のハブに対する取り付けも簡単にできる。さらに、前記カバーを前記ハブ本体に取り付けるだけで前記帯状材又は前記紐の一端部を強固に固定することができるので、接着剤や保持部材を使用する必要がなくなり、製品コストを下げることができる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の構成において、前記カバー及び前記ハブ本体は、合成樹脂材で形成してなる、ハブ構造を提供する。
【００１０】
この構成によれば、前記カバー及び前記ハブ本体をそれぞれ、合成樹脂材により射出成形などして簡単に成形することができる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の構成において、前記第１係止歯と前記第２係止歯は、側面視で鋭角な突起として形成してなる、ハブ構造を提供する。
【００１２】
この構成によれば、前記第１係止歯と前記第２係止歯を側面視で鋭角な突起として形成したことにより、前記第１係止歯と前記第２係止歯との間に挟んだ前記帯状材又は前記紐の一端部には鋭角な突起が噛み込み、挟持固定を更に強固にすることができる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１、２又は３に記載の構成において、前記第１係止歯の前記突起は、少なくとも２山以上設け、前記第２係止歯の前記突起は、少なくとも１山以上設けてなる、ハブ構造を提供する。
【００１４】
この構成によれば、前記第１係止歯の前記突起は、少なくとも２山以上設け、前記第２係止歯の前記突起は少なくとも１山以上設けることにより、前記第１係止歯と前記第２係止歯との間に挟んだ前記帯状材又は前記紐の一端部の挟持固定を更に強固にすることができる。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項１、２又は３に記載の構成において、前記第１係止歯の前記突起は、少なくとも１山以上設け、前記第２係止歯の前記突起は、少なくとも２山以上設けてなる、ハブ構造を提供する。
【００１６】
この構成によれば、前記第１係止歯の前記突起は、少なくとも１山以上設け、前記第２係止歯の前記突起は少なくとも２山以上設けることにより、前記第１係止歯と前記第２係止歯との間に挟んだ前記帯状材又は前記紐の一端部の挟持固定を更に強固にすることができる。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項１又は２に記載の構成において、前記第１係止歯は、前記カバーの前記第１フック側に前記第１フックと隣接して設けてなる、ハブ構造を提供する。
【００１８】
この構成によれば、前記カバーの前記第１フックと隣接して前記第１係止歯を設けることにより、前記第１フックの剛性力を高めて前記帯状材又は前記紐の引き出し側の挟持力を増大でき、前記第１係止歯と前記第２係止歯との間に挟んだ前記帯状材又は前記紐の一端部の挟持固定を更に強固にすることができる。
【００１９】
請求項７記載の発明は、請求項１、２、３、４、５又は６に記載の構成において、前記帯状材又は前記紐は、前記カバーの前記第１フック側から前記アウターリング領域部の外周面上に引き出されて巻回される、ハブ構造を提供する。
【００２０】
この構成によれば、前記帯状材又は前記紐が、前記カバーの前記第１フック側から前記アウターリング領域部上に引き出されて前記アウターリング領域部上に巻回されると、引き出し時に前記カバーが弾性変形してフックが外れるのを防止でき、前記第１フックと前記第３フックとの係合及び前記第２フックと前記第４フックとの係合をそれぞれ強固にすることができる。
【００２１】
請求項８記載の発明は、請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載の構成において、前記カバーの前記第２フック側には、前記第４フックに対する前記第２フックの係合を外す治具を挿入するカバー取り外し口を設けてなる、ハブ構造を提供する。
【００２２】
この構成によれば、前記カバーの取り外し時に、ドライバー等の取り外し工具先端を前記カバー取り外し口に差し込んで、前記第４フックに対する前記第２フックの前記第４フックに対する係合を外すことにより、前記カバーを前記ハブ本体から簡単に取り外すことができる。
【００２３】
請求項９記載の発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載の構成において、前記第１係止歯は、前記第１フックの側面に設け、前記第２係止歯は、前記第３フックの側面に設けてなる、ハブ構造を提供する。
【００２４】
この構成によれば、前記第１フックの側面に前記第１係止歯を設け、前記第３フックの側面に前記第２係止歯を設けることにより、前記ハブの構造の簡略化及びコンパクト化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２５】
発明によれば、帯状材又は紐の一端部側は、ハブ本体内においてカバーの第１係止歯と前記ハブ本体の第２係止歯で挟持固定されるとともに、第１フックと第３フックとの間でも帯状材又は紐の一部が挟持固定される。したがって、ハブでの挟持固定がより強固になり、終端時に前記帯状材や前記紐に強い引っ張り力が加わっても、前記帯状材や紐が前記ハブから簡単に外れてしまうことがない。また、ハブ本体からカバーを外し、帯状材又は紐の一端部を開口に差し込んだ後、カバーを閉じれることにより、帯状材又は紐の一端部をハブ本体内に取り付けることができるので、取り付け作業も簡単になる。さらに、前記カバーを前記ハブ本体に取り付けるだけで前記帯状材又は前記紐の一端部を強固に固定することができるので、接着剤や保持部材を使用する必要がなくなり、製品コストを下げることも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るハブ構造を使用した紙葉搬送機械の一例を模式的に示す構成配置図である。
【図２】図１に示した紙葉搬送機械の軸部の一構成例を示す斜視図である。
【図３】本発明に係るハブ構造の第１実施例として示すハブの正面図である。
【図４】ハブ本体からカバーを取り外した状態で示す同上第１実施例におけるハブの斜視図である。
【図５】図３のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図６】同上第１実施例のハブ構造におけるハブ本体の平面図である。
【図７】図６の矢印Ｂ方向より見た同上ハブ本体の側面図である。
【図８】図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】図６のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１０】同上第１実施例のハブ構造におけるカバーの平面図である。
【図１１】同上第１実施例のハブ構造におけるカバーの正面図である。
【図１２】同上第１実施例のハブ構造におけるカバーの底面図である。
【図１３】図１０のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１４】従来技術品のハブ構造と本発明のハブ構造との接合強度の検証結果を示す図である。
【図１５】従来技術品に対する本発明品の接合強度の検証結果を示す図である。
【図１６】本発明に係るハブ構造の第２実施例として示すハブの正面図である。
【図１７】図１６のＦ−Ｆ線拡大断面図である。
【図１８】同上第２実施例のハブ構造におけるハブ本体の側面図である。
【図１９】図１８のＧ−Ｇ線断面図である。
【図２０】図１９のＨ−Ｈ線断面図である。
【図２１】同上第２実施例のハブ構造におけるカバーの平面図である。
【図２２】同上第２実施例のハブ構造におけるカバーの正面図である。
【図２３】同上第２実施例のハブ構造におけるカバーの底面図である。
【図２４】図２１のＩ−Ｉ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明は帯状材又は紐の一端部を強固に固定し、帯状材又は紐の一端部がハブ本体から容易に外れることがないハブ構造を提供するという目的を達成するために、帯状材又は紐の一端部を固定して、前記帯状材又は前記紐を巻き取るハブ構造において、前記帯状材又は前記紐を巻き取る外周面に前記帯状材又は前記紐の一端部を固定のためのする開口を有したハブ本体と前記ハブ本体の前記開口を開閉可能に閉じる円弧状のカバーとを備え、(１)前記カバーは、巻回方向両端側に各々分かれて設けられた第１フック及び第２フックと、前記カバーの内面に設けられた第１係止歯を有し、(２)前記ハブ本体は、外周面に前記開口を設けて筒状に形成されたアウターリング領域部と、筒状に形成されて前記アウターリング領域部の内側に設けられたインナーリング領域部と、前記アウターリング領域部の前記開口に前記第１フックと係脱可能に設けられた第３フック及び前記第２フックと係脱可能に設けられた第４フックと、前記帯状材又は前記紐の一端部を、前記開口を閉じた前記カバーの前記第１係止歯と共に挟持固定するための、前記インナーリング領域部に設けられた第２係止歯を有する、ようにしたことにより実現した。
【００２８】
以下、本発明の実施形態によるハブ構造を紙葉搬送機械に適用した場合を一例として挙げ、図面を参照しながら好適な実施例について詳細に説明する。なお、以下の説明では、上下や左右等の方向を示す表現は、絶対的なものではなく、本発明のハブ構造の各部が描かれている姿勢である場合に適切であるが、その姿勢が変化した場合には姿勢の変化に応じて変更して解釈されるべきものである。また、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
【実施例】
【００２９】
図１は本発明に係るハブ構造を使用した紙葉搬送機械１０１の一例を模式的に示す図であり、図２は図１に示した紙葉搬送機械の軸部の一構成例を示す斜視図である。
【００３０】
図１において、紙葉搬送機械１０１は、第１巻回部１０２と、第２巻回部１０３と、中央巻回部１０４と、第１ベルト１０５と、第２ベルト１０６と、複数個のガイドローラ１０７、１０７…等を備えている。なお、第１ベルト１０５及び第２ベルト１０６は帯状をしたベルト、すなわち帯状材である。また、第１巻回部１０２、第２巻回部１０３、中央巻回部１０４は、図２に示すように、正逆両方向に回転される駆動軸１０８と、その駆動軸１０８と一体に回転するリミッター１０９と、リミッター１０９と一体に回転される本発明に係るハブ１０等で各々構成されている。
【００３１】
その紙葉搬送機械１０１において、第１ベルト１０５の一端部側と第２ベルト１０６の一端部側は、それぞれ中央巻回部１０４のハブ１０に固定されており、その第１ベルト１０５の一端側と第２ベルト１０６の一端側は互いに重ね合わされて、中央巻回部１０４におけるハブ１０の外周面上に巻回されている。一方、第１ベルト１０５の他端部側は、ガイドローラ１０７、１０７…を介して第１巻回部１０２上に導かれ、第１巻回部１０２のハブ１０に他端側を固定した後、その第１巻回部１０２におけるハブ１０の外周面上に巻回されている。また、第２ベルト１０６の他端部側は、ガイドローラ１０７、１０７…を介して第２巻回部１０３に導かれ、その他端部を第２巻回部１０３のハブ１０に他端側を固定した後、その第２巻回部１０３におけるハブ１０の外周面上に巻回されている。
【００３２】
そして、その紙葉搬送機械１０１では、中央巻回部１０４の回転方向と反対の方向に、第１巻回部１０２及び第２巻回部１０３がそれぞれ回転し、中央巻回部１０４が第１ベルト１０５と第２ベルト１０６を同時に巻き取るのに連動して、第１巻回部１０２と第２巻回部１０３からそれぞれ第１ベルト１０５及び第２ベルト１０６を繰り出す。反対に、中央巻回部１０４が第１ベルト１０５及び第２ベルト１０６を繰り出すのに連動して、第１巻回部１０２及び第２巻回部１０３がそれぞれ第１ベルト１０５及び第２ベルト１０６を巻き取るようになっている。また、第１ベルト１０５と第２ベルト１０６が互いに並行して走る部分に、例えば紙幣や郵便葉書、カード等の紙葉類を出し入れするための投入・受取口１０８を設けている。
【００３３】
このように構成された紙葉搬送機械１０１では、紙幣や郵便葉書、カード等を投入・受取口１１０に配置し、図１中の矢印ａ方向に中央巻回部１０４と第１巻回部１０２と第２巻回部１０３を各々回転させると、投入・受取口１０８に配置された紙幣や郵便葉書、カード等を第１ベルト１０５と第２ベルト１０６の間に挟んで所定の位置まで搬送することができる。また、所定の位置での処理が終了したら、図１中の矢印ｂ方向に中央巻回部１０４と第１巻回部１０２と第２巻回部１０３を各々回転させると、紙幣や郵便葉書、カード等を第１ベルト１０５と第２ベルト１０６の間に挟んで所定の位置から投入・受取口１１０の位置まで搬送して戻すことができる。
【００３４】
このような紙葉搬送機械１０１におけるハブ１０では、第１ベルト１０５及び第２ベルト１０６等の一端側が強固に固定されていないと引き出し終端時に、第１ベルト１０５及び第２ベルト１０６等の一端がハブ１０から外れてしまう恐れがある。そこで、本発明に係るハブ１０では、第１ベルト１０５及び第２ベルト１０６等の一端を強固に固定する構造を、以下に述べるようにして解決している。そのハブ１０の構造を図３〜図１３、及び図１６〜図２４に示す。そのハブ１０の構造を以下に説明する。なお、以下の説明では、第１ベルト１０５及び第２ベルト１０６等を総称して帯状材１００として説明する。また、ここでの帯状材１００は、ベルトに限らず、フィルムやテープ、あるいは紐(ワイヤー)等であっても良いものである。
【００３５】
図３〜図１３は本発明に係るハブ構造の第１実施例を示すものであり、図３はそのハブ１０の正面図、図４はハブ本体１１からカバー１２を取り外した状態で示すハブ１０の斜視図である。
【００３６】
図３、図４において、ハブ１０は、外周面に帯状材１００の一端部１０aを差し込むための開口１３を有するハブ本体１１と、ハブ本体１１の開口１３を開閉可能に閉じるカバー１２とでなる。ハブ本体１１とカバー１２は、それぞれ共に合成樹脂材製であり、例えば射出成形により所定の形状に成形されている。
【００３７】
ハブ本体１１は、図６〜図９にも示している。したがって、図３、図４に示すハブ本体１１の構成を、必要に応じて図６〜図９を加えて説明すると、ハブ本体１１は、開口１３を設けて筒状に形成されたアウターリング領域部２１と、同じく筒状に形成されてアウターリング領域部２１の内側に設けられたインナーリング領域部３１を有して、図４、図５、図７、図８に示しているように二重の筒構造になっている。また、アウターリング領域部２１とインナーリング領域部３１との間は、放射状に配設された複数本(本実施例では３本)の支持壁１４で連結されており、その支持壁１４が設けられている部分以外の箇所は空間１５になっている。
【００３８】
図３、図４、図６、図９に示すように、アウターリング領域部２１には、そのアウターリング領域部２１の外周面２１ａに巻回される帯状材１００が、巻回時にハブ本体１１の軸Ｏと沿う方向(左右の側面方向)へずれるのを規制する壁としての端板部２２が設けられている。その端板部２２は、アウターリング領域部２１の両側面に設けられており、またアウターリング領域部２１の外径よりも大きい外径をして鍔状に形成されている。
【００３９】
また、図４、図６に示すように、アウターリング領域部２１の外周面２１ａには、支持壁１４と支持壁１４との間に位置する部分を左右の端板部２２、２２間に亘って矩形状に切り欠いて、上記開口１３を設けている。さらに、図５、図８に示すように、開口１３の巻回方向両側における端縁部１３ａ、１３ｂは、それぞれ開口１３の内側へ向かって略水平に折り曲げられており、その端縁部１３ａ、１３ｂはカバー１２を着脱可能に取り付けるフックとして機能する役目をする。したがって、以後の説明では、端縁部１３ａを第３フック１３ａと呼び、端縁部１３ｂを第４フック１３ｂと呼ぶことにする。
【００４０】
図４〜図９に示すように、インナーリング領域部３１には、開口１３と対応して、周回方向中央部分に、ハブ本体１１の軸Ｏに沿って一端側から他端側まで連続してスリット３２が形成されている。そのスリット３２は、インナーリング領域部３１の内周に圧入される図１に示したリミッター１０９又は駆動軸との寸法誤差を吸収する役目をする。すなわち、リミッター１０９又は駆動軸の外径がインナーリング領域部３１の内径よりも大きいとき、リミッター１０９又は駆動軸がインナーリング領域部３１の内径を押し広げて、インナーリング領域部３１内に圧入できるようになっている。
【００４１】
また、図４〜図８に示すように、インナーリング領域部３１の外周面３１ａには、開口１３と対応し、かつスリット３２を境として第３フック１３ａ側に偏った位置に、第２係止歯３３が設けられている。第２係止歯３３は、図５及び図７、図８に各歯の断面を示しているように、各歯は先端側が尖った側面視で鋭角な突起としてなり、図６に示すようにハブ本体１１の軸Ｏに沿ってインナーリング領域部３１の一端側から他端側まで連続してライン状に形成されている。その第２係止歯３３は、少なくとも２歯以上形成するのが好ましく、また突起の向きも帯状材１００が引き出される方向(図５中の矢印ｆ１方向)と反対の方向(図５中の矢印ｆ２方向)へ若干傾いて形成するのが好ましい。このように、突起の向きを帯状材１００が引き出される方向ｆ１と反対の方向ｆ２に傾けると、帯状材１００が引き出し方向へ力を受けたときに、帯状材１００が鍵爪に喰い込む形となり、帯状材１００の一端部１００ａがより強固に保持され、ハブ１０から帯状材１００が外れるのを防ぐ役目をする。
【００４２】
カバー１２は、図１０〜図１３にも示している。したがって、図３、図４に示すカバー１２の構成を、必要に応じて図１０〜図１３を加えて説明する。カバー１２は、ハブ本体１１の開口１３を略密閉して閉じることが可能な大きさで、図１０及び図１２で示すように開口１３と略同じ形状をした平面視長四角をしてなる矩形状に形成されている。また、カバー１２の外表面１２ａは、ハブ本体１１におけるアウターリング領域部２１の外周面２１ａの曲面に倣うようにして外周面２１aと略同じ曲率をした曲面で形成されており、その断面形状は図１３に示すように円弧状に形成されている。
【００４３】
カバー１２の内面１２ｂには、開口１３の第３フック１３ａと対応する端縁部に内面１２ｂから略直角に下側へ向かって延びる第１フック１２ｃが設けられ、開口１３の第４フック１３ｂと対応する端縁部に内面１２ｂから略直角に下側へ向かって延びる第２フック１２ｄが設けられている。すなわち、第１フック１２ｃと第２フック１２ｄは開口１３の巻回方向両端側に分かれて各々設けられている。また、第１フック１２ｃと連続して第１係止歯１２ｅが設けられている。
【００４４】
第１フック１２ｃは、図５及び図１３に示すように、第３フック１３ａ側に向けて開口する断面コ字状部４０を有する。断面コ字状部４０内には、図５に示すように第３フック１３ａが挿入されて、第３フック１３ａと着脱自在に係合可能になっている。また、図１２に示すように第１フック１２ｃの軸方向(左右方向)の長さＬ１は、カバー１２の軸方向の長さＬ０の長さと同じか、又は長さＬ０の約８０％の長さにすることが好ましい。
【００４５】
第２フック１２ｄは、図５及び図１３に示すように、第４フック１３ｂ側に向けて開口する断面Ｌ字状部４１を有する。断面Ｌ字状部４１は、図５に示すように第４フック１３ｂの下面に鍵状に係合されるようになっている。また、図１２に示すように第２フック１２ｃの軸方向(左右方向)の略中間部分には、第４フック１３ｂと第２フック１２ｄとの係合を外す、例えばマイナスドライバーの先端等の治具を挿入するためのカバー取り外し口４２を設けている。したがって、第２フック１２ｄはカバー取り外し口４２を設けたことにより、軸方向(左右方向)に２分割されている。なお、第２フック１２ｄの軸方向(左右方向)の長さＬ２、すなわち(Ｌ２＋Ｌ２)は、カバー１２の軸方向の長さＬ０の６０％以上の長さにすることが好ましい。
【００４６】
第１係止歯１２ｅは、図５及び図１２、図１３に示すように、第１フック１２cと連続して設けられている。第１係止歯１２ｅは、カバー１２が開口１３を閉じたとき、第２係止歯３３と対向し、第２係止歯３３と共に帯状材１００を強く挟んで、第２係止歯３３との間で帯状材１００を固定できるようになっている。第１係止歯１２ｅは、図５及び図１３に各歯の断面を示しているように、各歯は先端側が尖った側面視で鋭角な突起でなり、図１２に示すよう第１フック１２ｃと略同じ幅に亘って連続してライン状に形成されている。その第１係止歯１２ｅの突起は、少なくとも２山以上設け、第２係止歯３３の突起は、少なくとも１歯(１山)以上形成するのが好ましい。また、逆に第１係止歯１２ｅの突起を少なくとも１歯(１山)以上設け、第２係止歯３３の突起を少なくとも２歯(２山)以上形成するようにしてもよい。なお、いずれの場合も第１係止歯１２ｅと第２係止歯３３とは互いに噛み合うようにして形成するのが好ましい。
【００４７】
次に、このように構成されたハブ１０に、帯状材１００の一端部１００ａを固定して、帯状材１００をハブ１０の外周面に巻回して使用する手順を説明する。
【００４８】
まず、図４に示すように、カバー１２をハブ本体１１から取り外した状態において、開口１３から帯状材１００の一端部１００ａを、その一端部１００ａが第２係止歯３３を越える位置までし込む。
【００４９】
続いて、カバー１２を持ち、第１フック１２ｃがハブ本体１１の第３フック１３ａの断面コ字状部４０内に係合するようにして、その第１フック１２ｃを帯状材１００と共にハブ本体１１の第３フック１３ａの断面コ字状部４０内に押し付けて、第１フック１２ｃ側を第３フック１３ａに対して係合位置決めをする。次いで、カバー１２の第２フック１２ｄ側をハブ本体１１側に押し付ける。カバー１２をハブ本体１１側に強く押し付けると、カバー１２が弾性変形しながらハブ本体１１側に移動し、第２フック１２ｄが第４フック１３ｂの断面Ｌ字状部４１の下面まで移動し、第２フック１２ｄの鍵爪が下面に係合される。
【００５０】
これにより、カバー１２は、第１フック１２ｃと第３フック１３ａとの係合及び第２フック１２ｂと第４フック１３ｂとの係合により、ハブ本体１１に開口１３を閉じて取り付けられる。また、カバー１２が閉じられた状態では、開口１３内に差し込まれた帯状材１００の一端部１００ａ側は、第３フック１３ａと第１フック１２ｃとで強固に挟持固定されるとともに、第１係止歯１２ｅと第２係止歯３３とで強固に挟持固定される。
【００５１】
また、カバー１２がハブ本体１１に取り付けられたら、ハブ１０を図２及び図５中の右方向に回転させ、帯状材１００をアウターリング領域部２１の外周面２１ａ上に巻回し、これを駆動軸又はリミッター１０９にセットすると紙葉搬送機械１０１で使用することができる。
【００５２】
反対に、ハブ１０から帯状材１００を取り外す場合は、カバー取り外し口４２から、カバー１２とハブ本体１１との間にマイナスドライバーの先端等の治具を挿入し、カバー１２にハブ本体１１から引き離す力を与える。すると、第２フック１２ｄと第４フック１３ｂとの係合が強制的に外され、カバー１２をハブ本体１１から取り外すことができる。その後、帯状材１００を外側、すなわち図５の方向ｆ１へ引くと、一端部１０１ａを開口１３から抜いて取り外すことができる。
【００５３】
したがって、このように構成されたハブ１０を使用した紙葉搬送機械１０１では、ハブ１０において、帯状材１００の一端部１０１ａ側は、ハブ本体１１内でカバー１２の第１係止歯１２ｅとハブ本体１１の第２係止歯３３で挟持固定されるとともに、第１フック１２ｃと第３フック１３ａとの間の挟持によっても固定されるので、帯状材１００に対するハブ１０の挟持固定がより強固になる。これにより、仮に終端時に帯状材１００に強い引っ張り力が加わっても、帯状材１００がハブ１０から簡単に外れてしまうことがない。また、ハブ本体１１からカバー１２を外し、帯状材１００の一端部１００ａを開口１３に差し込んだ後、カバー１２を再び閉じれば取り付けることができるので、取り付け作業も簡単になる。さらに、カバー１２をハブ本体１１に取り付けるだけで、帯状材１００の一端部１０１ａをハブ１０に強固に固定することができ、接着剤や保持部材を使用する必要がないので、製品コストを下げることができる。
【００５４】
図１４及び図１５は、帯状材１００の一端部１００ａをハブ本体１１の開口から内部に差し込んでカバー１２を閉じ、カバー１２だけで帯状材１００の一端部１００ａを押さえてなるハブ(「試料Ａ」と言う)を使用した場合と、本発明の第１実施例に係るハブ１０、すなわち第１係止歯１２eと第２係止歯３３とを設けて、ハブ本体１１の開口１３から帯状材１００の一部１００ａを内部に差し込んでカバー１２を閉じ、カバー１２及び第１係止歯１２ｅと第２係止歯３３とで帯状材１００の一端部１００ａを挟持固定したハブ１０(「試料Ｂ」と言う)を使用した場合とで、その接合強度を検証した結果である。なお、試料Ｂの第１フック１２ｃの軸方向の長さＬ１はカバー１２の軸方向の長さＬ０の８０％、第２フック１２ｄの軸方向の長さＬ２はカバー１２の軸方向の長さＬ０の６０％で、第１フック１２cはカバー１２の全幅の略中央に配置し、第２フッ１２ｄ側は、中央にカバー取り外し口４２を設けて二分割された形状としている。
【００５５】
検証では、厚みｔが０．０３７ミリのフィルムＣと、厚みｔが０．０７４ミリのフィルムＤとを使用して、また図５の矢印ｆ１方向(左方向)と矢印ｆ２方向(上方向)と矢印ｆ３方向(右方向)にそれぞれ引っ張った場合の接合強度を検証した。
【００５６】
図１４は、その試料Ａ(従来技術品)、試料Ｂ(本発明品)の接合強度結果表であり、図１５は試料Ａに対する試料Ｂの接合強度結果である。図１５の表から判るように、本発明品に係る試料Ｂを使用してフィルムＣを左方向に引っ張った場合では従来技術品である試料Ａを使用して引っ張った場合に比べて約１０．７３倍、上方向に引っ張った場合では約５．４５倍、右方向に引っ張った場合では約１９．４３倍、それぞれ接合強度が向上している。また、試料Ｂを使用してフィルムＤを左方向に引っ張った場合では試料Ａを使用して引っ張った場合に比べて約３．８９倍、上方向に引っ張った場合では約４．７２倍、右方向に引っ張った場合では約６．７０倍、それぞれ接合強度が向上している。
【００５７】
図１６〜図２４は本発明に係るハブ構造の第２実施例を示すものであり、図１６はそのハブ１０の正面図、図１７は図１６のＦ−Ｆ線拡大断面図である。第２実施例は、第１実施例におけるカバー１２側の第１係止歯１２ｅと第１フック１２ｃとを一体化し、第２実施例におけるハブ本体１１側の第２係止歯３３と第３フック１３ａとを一体化したものであり、他の構成は図３〜図１３と同一であるから、同一の構成部分は同一符号を付して、重複説明を省略する。
【００５８】
第２実施例におけるカバー１２は、内面１２ｂに、開口１３の第３フック１３ａと対応する端縁部に、内面１２ｂから略直角に下側へ向かって延びる第１フック兼第１係止歯１２ｆが設けられ、開口１３の第４フック１３ｂと対応する端縁部に、内面１２ｂから略直角に下側へ向かって延びる第２フック１２ｄが設けられている。
【００５９】
第１フック兼第１係止歯１２ｆは、第１実施例と同様に、図２４に示すように、その軸方向(左右方向)の長さＬ１はカバー１２の軸方向の長さＬ０の長さと同じか、又は約８０％の長さにすることが好ましい。また、第１実施例の第１係止歯１２ｅに相当する歯１１２ｇが、第１フック兼第１係止歯１２ｆの側面に設けられている。歯１１２ｇは、カバー１２が開口１３を閉じたとき、後述する第３フック兼第２係止歯１３ｃの歯３３ａと対向し、歯１１２ｇと共に帯状材１００を強く挟んで、第３フック兼第２係止歯１３ｃの歯３３ａとの間で帯状材１００を固定できるようになっている。歯３３ａは、各歯の断面が図１７及び図２０に示すように、各歯は先端側が尖った側面視鍵爪状をした突起でなり、第３フック兼第１係止歯１３ｃと略同じ幅に亘って連続してライン状に形成されている。その歯１３ｃの突起は、少なくとも２歯(２山)以上形成するのが好ましい。
【００６０】
第２実施例におけるハブ本体１１は、第１実施例における第３フック１３ａと対応する部分に、図１７に示すようにカバー１２の第１フック兼第１係止歯１２ｆと対応して、第３フック兼第２係止歯１３ｃが設けられている。第３フック兼第２係止歯１３ｃは、図１７、図１８、図１９、図２０に示すように第１実施例の第２係止歯３３に相当する歯３３ａが、第３フック兼第２係止歯１３ｃの側面に設けられている。歯３３ａは、カバー１２が開口１３を閉じたとき、第１フック兼第１係止歯１２ｆの歯１１２gと対向し、歯１１２gと共に帯状材１００を強く挟んで、第３フック兼第２係止歯１３ｃの歯３３ａとの間で帯状材１００を固定できるようになっている。歯１１２gは、各歯の断面が図１７及び図２４に示すように、各歯は先端側が尖った側面視鍵爪状をした突起でなり、図２３に示すよう第１フック兼第１係止歯１２ｆと略同じ幅に亘って連続してライン状に形成されている。その歯１１２gの突起は、少なくとも１歯(１山)以上設け、第３フック兼第２係止歯１３ｃの突起を少なくとも２歯(２山)形成するようにしてもよい。また、逆に第１フック兼第１係止歯１２ｆの歯１１２gの突起を少なくとも２歯(２山)以上設け、第３フック兼第２係止歯１３ｃの歯３３aの突起を少なくとも１歯(１山)以上形成するようにしてもよい。なお、いずれの場合も、第１フック兼第１係止歯１２ｆの歯１１２gと第３フック兼第２係止歯１３ｃの歯３３aとは互いに噛み合うようにして形成するのが好ましい。
【００６１】
次に、このように構成された第２実施例のハブ１０に、帯状材１００の一端部１００ａを固定して、帯状材１００をハブ１０の外周面に巻回して使用する手順を説明する。
【００６２】
まず、第１実施例の場合と同様に、カバー１２をハブ本体１１から取り外した状態において、開口１３から帯状材１００の一端部１００ａを、その一端部１００ａが第２係止歯３３を越える位置まで差し込む。
【００６３】
続いて、カバー１２を持ち、第１フック兼第１係止歯１２ｆの歯１１２ｇが第３フック兼第２係止歯１３ｃの歯３３ａと係合するようにして、その第１フック兼第１係止歯１２ｆを帯状材１００と共に第３フック兼第２係止歯１３ｃの歯３３ａに押し付けて、第１フック兼第１係止歯１２ｆ側を第３フック兼第２係止歯１３ｃに対して係合位置決めする。次いで、カバー１２の第２フック１２ｄ側をハブ本体１１側に押し付ける。カバー１２をハブ本体１１側に強く押し付けると、カバー１２が弾性変形しながらハブ本体１１側に移動し、第２フック１２ｄが第４フック１３ｂの断面Ｌ字状部４１の下面まで移動し、第２フック１２ｄの鍵爪が下面に係合される。
【００６４】
これにより、カバー１２は、第１フック兼第１係止歯１２ｆと第３フック兼第２係止歯１３ｃとの係合及び第２フック１２ｂと第４フック１３ｂとの係合により、ハブ本体１１に開口１３を閉じて取り付けられる。また、カバー１２が閉じられた状態では、開口１３内に差し込まれた帯状材１００の一端部１００ａ側は、第１フック兼第１係止歯１２ｆと第３フック兼第２係止歯１３ｃとで強固に挟持固定される。
【００６５】
また、カバー１２がハブ本体１１に取り付けられたら、ハブ１０を右方向に回転させ、帯状材１００をアウターリング領域部２１の外周面２１ａ上に巻回し、これを駆動軸又はリミッター１０９にセットすると紙葉搬送機械１０１で使用することができる。
【００６６】
反対に、ハブ１０から帯状材１００を取り外す場合は、第１実施例の場合と同様に、カバー取り外し口４２から、カバー１２とハブ本体１１との間にマイナスドライバーの先端等の治具を挿入し、カバー１２にハブ本体１１から引き離す力を与える。すると、第２フック１２ｄと第４フック１３ｂとの係合が強制的に外され、カバー１２をハブ本体１１から取り外すことができる。その後、帯状材１００を外側へ引くと、一端部１０１ａを開口から抜いて取り外すことができる。
【００６７】
したがって、このように構成された第２の実施例におけるハブ１０を使用した紙葉搬送機械１０１でも、ハブ１０において、帯状材１００の一端部１０１ａ側は、ハブ本体１１内で第１フック兼第１係止歯１２ｆと第３フック兼第２係止歯１３ｃとで挟持固定されるので、帯状材１００に対するハブ１０の挟持固定がより強固になる。これにより、仮に終端時に帯状材１００に強い引っ張り力が加わっても、帯状材１００がハブ１０から簡単に外れてしまうことがない。また、ハブ本体１１からカバー１２を外し、帯状材１００の一端部１００ａを開口１３に差し込んだ後、カバー１２を再び閉じれば取り付けることができるので、取り付け作業も簡単になる。さらに、カバー１２をハブ本体１１に取り付けるだけで帯状材１００の一端部１０１ａをハブ１０に強固に固定することができ、接着剤や保持部材を使用する必要がないので、製品コストを下げることができる。
【００６８】
なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、紙葉搬送機械に限ること無く、帯状材や紐を巻回する装置にも応用できる。
【符号の説明】
【００７０】
１０        ハブ
１１        ハブ本体
１２        カバー
１２ａ      外周面
１２ｂ      内面
１２ｃ      第１フック
１２ｄ      第２フック
１２ｅ      第１係止歯
１２ｆ      第１フック兼第１係止歯
１１２ｇ    歯
１３        開口
１３ａ      端縁部(第３フック)
１３ｂ      端縁部(第４フック)
１３ｃ      第３フック兼第２係止歯
１４        支持壁
１５        空間
２１        アウターリング領域部
２１ａ      外周面
２２        端板部
３１        インナーリング領域部
３１ａ      外周面
３２        スリット
３３        第２係止歯
３３ａ      歯
４０        断面コ字状部
４１        断面Ｌ字状部
４２        カバー取り外し口
Ｏ          軸
Ｌ０        カバーの軸方向長さ
Ｌ１        第１フックの軸方向の長さ
Ｌ２        第２フックの軸方向の長さ
１００      帯状材
１００ａ    一端部
１０１      紙葉搬送機械
１０２      第１巻回部
１０３      第２巻回部
１０４      中央巻回部
１０５      第１ベルト
１０６      第２ベルト
１０７      ガイドローラ
１０８      駆動軸
１０９      リミッター
１１０      投入・受取口
【図１】
2017222473.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2017222473.tif 000007
【図６】
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【図７】
2017222473.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2017222473.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
2017222473.tif 000020
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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