(57)【要約】【課題】木質材表面の傷を秀麗に補修する補修塗装方法を提供する。【解決手段】本発明に係る木質材表面の傷補修塗装方法は、（１）傷を含む補修領域を養生シートで取り囲む養生工程２１と、（２）補修領域の表面のワックスを除去する下地処理工程２２と、（３）傷に補修用パテを塗着してパテ充填部を形成するパテ塗着工程２３と、（４）木質材表面より盛り上がったパテ充填部の盛上り部を除去する面一平滑化工程２４と、（５）パテ充填部の硬化工程２５と、（６）補修領域を表面研磨する表面研磨工程２６と、（７）表面研磨された補修領域にシーラー剤を噴霧して微細な傷をシーラー剤で埋設するシーラー剤塗着工程２７と、（８）補修領域を払拭して不要なシーラー剤を除去するシーラー剤除去工程２８と、（９）パテ充填部の表面に着色剤を塗着する着色工程２９と、（１０）補修領域の表面にワックスを塗布する仕上工程３０からなる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質材の表面の傷を補修する傷補修塗装方法であり、（３）前記傷の凹部に補修用パテを塗着してパテ充填部を形成するパテ塗着工程と、（４）前記パテ塗着工程と同時に又は直後に前記木質材表面より上方に盛り上がったパテ充填部の盛上り部を除去してパテ充填部の表面を前記木質材表面と面一且つ平滑に形成する面一化工程と、（５）前記パテ充填部を硬化する硬化工程と、（６）少なくとも前記パテ充填部表面を含む領域をサンドペーパーで表面研磨する表面研磨工程と、（７）表面研磨された領域にシーラー剤を噴霧して前記サンドペーパーで形成された微細な傷をシーラー剤で埋設するシーラー剤塗着工程と、（８）前記領域を払拭して不要なシーラー剤を除去するシーラー剤除去工程と、（９）少なくとも前記パテ充填部の表面に着色剤を塗着して周囲の木質材表面に調和させる着色工程と、を含むことを特徴とする木質材表面の傷補修塗装方法。
【請求項２】
木質材の表面の傷を補修する傷補修塗装方法であり、（１）木質材表面の傷を含む補修領域を露出させて養生シートで取り囲む養生工程と、（２）前記補修領域の表面のワックスを除去する下地処理工程と、（３）前記傷の凹部に補修用パテを塗着してパテ充填部を形成するパテ塗着工程と、（４）前記パテ塗着工程と同時に又は直後に前記木質材表面より上方に盛り上がったパテ充填部の盛上り部を除去してパテ充填部の表面を前記木質材表面と面一且つ平滑に形成する面一化工程と、（５）前記パテ充填部を硬化する硬化工程と、（６）前記補修領域をサンドペーパーで表面研磨する表面研磨工程と、（７）表面研磨された補修領域にシーラー剤を噴霧して前記サンドペーパーで形成された微細な傷をシーラー剤で埋設するシーラー剤塗着工程と、（８）前記補修領域を払拭して不要なシーラー剤を除去するシーラー剤除去工程と、（９）少なくとも前記パテ充填部の表面に着色剤を塗着して周囲の木質材表面に調和させる着色工程と、（１０）前記補修領域の表面にワックスを塗布する仕上工程と、からなることを特徴とする木質材表面の傷補修塗装方法。
【請求項３】
前記傷の凹部が深い場合には、前記パテ塗着工程（３）の直前に、（３Ａ）前記傷の凹部に補修用パテを塗着して下側パテ充填部を形成し、しかも該下側パテ充填部の表面は前記木質材表面より下方に位置させる下側パテ塗着工程と、（３Ｂ）前記下側パテ充填部を硬化する下側硬化工程とからなり、前記工程（３Ａ）及び（３Ｂ）を1回以上繰り返してから前記工程（３）以下の工程を行う請求項１又は２に記載の木質材表面の傷補修塗装方法。
【請求項４】
前記補修用パテは加熱硬化型パテから成り、前記硬化工程及び／又は前記下側硬化工程は前記パテ充填部にドライヤで熱風を送風して硬化させることからなる請求項１〜３のいずれかに記載の木質材表面の傷補修塗装方法。
【請求項５】
前記硬化工程及び／又は前記下側硬化工程は前記パテ充填部にドライヤで熱風と冷風を交互に繰り返しながら送風して硬化させることからなる請求項４に記載の木質材表面の傷補修塗装方法。
【請求項６】
前記補修用パテは光硬化型パテから成り、前記硬化工程及び／又は前記下側硬化工程は前記パテ充填部に光照射装置で光を照射して硬化させることからなる請求項１〜３のいずれかに記載の木質材表面の傷補修塗装方法。
【請求項７】
前記光硬化型パテは１液型のメタクリル／エポキシハイブリッド光硬化型パテから成り、前記硬化工程及び／又は前記下側硬化工程は前記パテ充填部に光照射装置で紫外線又は可視光線を照度５０ｋｌｕｘ〜２００ｋｌｕｘで照射して硬化させることからなる請求項６に記載の木質材表面の傷補修塗装方法。
【請求項８】
前記光照射装置は、メタルハライドランプ、ＬＥＤライト、ＵＶライト、又はブラックライトである請求項６又は７に記載の木質材表面の傷補修塗装方法。
【請求項９】
前記表面研磨工程は、前記補修領域を１８０番手のサンドペーパーで粗研磨した後、その上から４００番手のサンドペーパーで仕上研磨することからなる請求項１〜８のいずれかに記載の木質材表面の傷補修塗装方法。
【請求項１０】
前記木質材は、フローリング、ドア建具、本棚又は家具の表面である請求項１〜９のいずれかに記載の木質材表面の傷補修塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フローリング、ドア建具、本棚、家具などの木質材の表面の傷を塗装により補修する木質材表面の傷補修塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の木質材表面の傷補修塗装方法においては、多くの公知の特許文献が知られており、それらの代表として、以下の特許文献１〜特許文献６をここに列挙する。以下に、これらの従来傷補修塗装方法を説明する。
【０００３】
図１１は、特許文献１（特許第３６９６６９４号）に記載された従来の２層型の傷補修塗装方法の工程図である。（１１Ａ）は、木質材である被塗物１０１の被塗物表面１０２に存在する傷１０３の内部に、まず常温乾燥型パテ材Ａを塗着して常温乾燥型パテ材Ａ層１０４を形成する工程を示す。常温乾燥型パテ材Ａ層１０４のパテＡ塗面１０５にドライヤ１０６で熱風１０７を送風して常温乾燥型パテ材Ａ層１０４を乾燥させる。パテ材Ａは常温乾燥型であるから、冷風を送風しても乾燥させることができる。（１１Ｂ）は、パテＡ塗面１０５Ａの上に更に可視光近赤外光硬化型パテ材Ｂを塗着して、可視光近赤外光硬化型パテ材Ｂ層１０４Ｂを形成する工程を示している。そして、この可視光近赤外光硬化型パテ材Ｂ層１０４ＢのパテＢ塗面１０５Ｂに対し、上から可視光近赤外光照射装置１０８により可視光・近赤外光１０９を照射して、可視光近赤外光硬化型パテ材Ｂ層１０４Ｂを硬化させる。（１１Ｃ）は、パテＢ塗面１０５Ｂに上塗り塗料を塗着して上塗り塗料層１１０を形成する工程を示す。このようにして、傷１０３を前記２層１０４Ａ、１０４Ｂにより埋設して傷１０３を補修することができる。
【０００４】
図１２は、特許文献２（特許第５１３３４８１号）に記載された従来の４層型の傷補修塗装方法の工程図である。（１２Ａ）は、木質材である被塗物２０１の被塗物表面２０２に存在する傷２０３の内部に、まず光硬化型パテ組成物を塗着して光硬化型パテ組成物層２０４を形成し、次いでその上に光硬化型プライマー組成物を塗着して光硬化型プライマー組成物層２０５を形成する工程を示す。（１２Ｂ）は、光硬化型プライマー組成物層２０５の上から光照射装置２０８により光２０９を照射して、光硬化型パテ組成物層２０４と光硬化型プライマー組成物層２０５の両層を同時に硬化させる工程を示す。更に、（１２Ｃ）は、その上に着色ベース塗料組成物層２０６と光硬化型クリヤー組成物層２０７を形成する工程を示している。（１２Ｄ）は、光硬化型クリヤー組成物層２０７に対し上方から光照射装置２０８により光２０９を照射して、着色ベース塗料組成物層２０６と光硬化型クリヤー組成物層２０７の両層を同時に硬化させる工程を示す。このようにして、傷２０３を前記４層２０４、２０５、２０６、２０７により埋設して傷１０３を補修することができる。
【０００５】
図１３は、特許文献３（特許第４７２７４１１号）に記載された従来の３層型の傷補修塗装方法の工程図である。（１３Ａ）は、木質材である被塗物３０１の被塗物表面３０２に存在する傷３０３の内部に、まずメタリックベース塗膜３０４を形成し、その上に着色ベース塗膜３０５を形成し、更にその上に透明クリヤー塗膜３０６の３層を連続形成する工程を示す。（１３Ｂ）は、上記３層が湿式状態にあるときに、透明クリヤー塗膜３０６の上からドライヤ３０７により熱風３０８を送風し、上記３層を同時に加熱硬化させる工程を示している。このようにして、傷３０３を前記３層３０４、３０５、３０６により埋設して、傷３０３を補修することができる。
【０００６】
図示していないが、特許文献４（特許第４３１７９４９号）は、被塗物表面の傷を紫外
線硬化型樹脂により埋設し、硬化する波長に対応させて、ＵＶ−Ａ領域或いはＵＶ−Ｂ領域の紫外線発光ダイオードを使用した発光部を用いて、上記紫外線硬化型樹脂に対しＵＶ−Ａ領域又はＵＶ−Ｂ領域の紫外線を照射して、上記紫外線硬化型樹脂を紫外線硬化させる補修塗装方法を示している。
【０００７】
また、図示しないが、特許文献５（特許第４５７８８６６号）は、３６５ｎｍ及び８００ｎｍの両方の波長の光を発光するランプを具備した光照射装置を用い、傷に塗布された光硬化型組成物に対し、上記光照射装置により両波長の光を照射して、上記光硬化型組成物を硬化させて被塗物表面の傷を補修する補修塗装方法を開示している。波長３６５ｎｍは紫外光を意味し、波長８００ｎｍは赤外光を意味している。
【０００８】
上述したように、特許文献１〜特許文献３は、被塗物表面の傷を一層以上の光硬化型又は熱硬化型の樹脂層で埋設し、光照射又は熱風等の加熱により樹脂層を硬化させて傷を補修する補修塗装方法を開示している。また、特許文献１では可視光・赤外光による光硬化が開示され、特許文献４ではＵＶ−Ａ及びＵＶ−Ｂの紫外光による光硬化が開示され、特許文献５では、紫外光・赤外光による光硬化が開示されている。従って、光硬化に関しては、赤外光、可視光、紫外光の全波長領域が公知となっている。
しかし、特許文献１〜特許文献５では、傷に樹脂層を埋設して硬化させることは開示されているが、樹脂層を埋設する前の前段工程や、樹脂層の硬化後の後段工程は殆ど開示されていない。木質材表面の傷の補修塗装方法として、これらの前段工程と後段工程が明らかにならない限り、補修塗装方法として完結することができず、事業化は不可能と云わざるを得ない。
【０００９】
そこに、特許文献６（特開２０１３−５３５００号）が開示され、上記前段工程と上記後段工程の一例が初めて開示された。本願の図１４は、特許文献６に記載された従来のフローリング等木質建材の傷補修塗装方法の工程図である。この工程図から分かるように、傷を養生テープで取り囲む養生工程６０１（Ａ工程）と、傷の塗装を剥離する塗装剥離工程６０２（Ｂ工程）と、傷のシミ・カビを除去するシミ・カビ抜き工程６０３（Ｃ工程）と、傷を成形するキズ補修工程６０４（Ｄ工程）と、傷の凹みや穴を樹脂層で埋設する凹み・穴埋め工程６０５（Ｅ工程）と、樹脂層の表面を周辺と色合わせして着色する着色処理工程６０６（Ｆ工程）と、着色層の上側にアクリル又はウレタンを塗着するベースコーティング処理工程６０７（Ｇ１工程）と、ベースコーティングの上にシリコンを塗布するトップコーティング処理工程６０８（Ｇ２工程）の連続工程が開示されている。この工程手順だけでは、凹み・穴埋め工程６０５と着色処理工程６０６の間の詳細が不明である。
【００１０】
そこで、特許文献６の発明の詳細について、その実施例１が特許文献６の図３ａ及び図３ｂの作業写真に示されている。その詳細工程は、養生→ワックス剥離１→ワックス剥離２→穴埋め処理１→穴埋め処理２→穴埋め剤塗布→サンディング→サンディング２→ＵＶアクリルコート剤の塗布→ＵＶ照射→シリコン塗布である。つまり、穴埋め剤塗布の後、その表面を面一にするためにサンディングにより実質的な面一平滑化工程が行われ、その後、ＵＶアクリルコート剤を塗布してＵＶ照射により光硬化が行われている。従って、穴埋め剤塗布→面一平滑化→光硬化が実質的になされている。
【００１１】
更に、その実施例２が特許文献６の図４ａ及び図４ｂの作業写真に示されている。その詳細工程は、養生→剥離剤塗布→ウレタン溶解→ウレタン除去→養生→アク・シミ抜き→カビ抜き→着色→ＵＶ塗装→ＵＶ照射→仕上である。
【００１２】
つまり、この実施例２では、傷の補修よりもむしろ床面の全体的な汚れを取り除く作業が行われており、そのため穴埋め剤塗布と面一平滑化は行われず、着色処理を先に行ってＵＶ塗装とＵＶ照射の光硬化が行われている。従って、本願発明とは直接的な対応関係は少ない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特許第３６９６６９４号公報
【特許文献２】特許第５１３３４８１号公報
【特許文献３】特許第４７２７４１１号公報
【特許文献４】特許第４３１７９４９号公報
【特許文献５】特許第４５７８８６６号公報
【特許文献６】特開２０１３−５３５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
以上から分かるように、特許文献６では、養生→下地処理（ワックス除去）→パテ塗着（凹み・穴埋め）→面一平滑化（サンディング）→硬化（ＵＶ照射）→着色→仕上（コーティングとトップコーティング）が連続して施工されることが開示されている。しかし、硬化工程と着色工程の間には何らの付加工程が設けられず、付加工程については示唆さえされていない。
通常、傷に埋設される樹脂層を硬化させると、樹脂層内部及び樹脂層表面に熱・光などの注入エネルギーにより微細な気泡や凹凸が形成される。つまり、硬化後に樹脂層表面の微細な凹凸を平滑にする工程が必要である。この平滑化工程を行わないで、直ちに硬化した樹脂層表面に着色処理を行うと、着色後の表面の外観に凹凸が顕在する欠点がある。
【００１５】
本発明者が鋭意研究した結果、傷を埋設する樹脂層を硬化させた後、樹脂層表面を着色する前に、樹脂層表面の平滑化を行うことが、補修後の外観を改善するために極めて重要であるとの結論に到達した。本発明においては、凹み・穴埋め工程はパテ塗着工程と称され、着色処理工程は着色工程と称され、樹脂層はパテ充填部と称されている。
【００１６】
従って、本発明の目的は、傷を埋設するパテ充填部を硬化させた後、硬化したパテ充填部表面を平滑化し、平滑化されたパテ充填部表面に対し着色工程を施し、傷補修後の外観の秀麗化を確実にする傷の補修塗装方法を提供することである。つまり、本発明の目的は、硬化したパテ充填部表面を平滑化する場合に、サンドペーパーによる表面研磨工程と、その後にサンドペーパーにより形成された微細な凹部に対しシーラー剤を噴霧などで塗着するシーラー剤塗着工程と、その後に表面に残存する余分なシーラー粒を除去するシーラー剤除去工程を設けることにより、硬化したパテ充填部表面の平滑化を確実に行い、傷補修後の外観をより一層に秀麗化する木質材表面の傷の補修塗装方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の第１の形態は、木質材の表面の傷を補修する傷補修塗装方法であり、（３）前記傷の凹部に補修用パテを塗着してパテ充填部を形成するパテ塗着工程と、（４）前記パテ塗着工程と同時に又は直後に前記木質材表面より上方に盛り上がったパテ充填部の盛上り部を除去してパテ充填部の表面を前記木質材表面と面一且つ平滑に形成する面一平滑化工程と、（５）前記パテ充填部を硬化する硬化工程と、（６）少なくとも前記パテ充填部表面を含む領域をサンドペーパーで表面研磨する表面研磨工程と、（７）表面研磨された領域にシーラー剤を噴霧して前記サンドペーパーで形成された微細な傷をシーラー剤で埋設するシーラー剤塗着工程と、（８）前記領域を払拭して不要なシーラー剤を除去するシーラー剤除去工程と、（９）少なくとも前記パテ充填部の表面に着色剤を塗着して周囲の木質材表面に調和させる着色工程と、を含むことを特徴とする木質材表面の傷補修塗装方法である。
【００１８】
本発明の第２の形態は、木質材の表面の傷を補修する傷補修塗装方法であり、（１）木質材表面の傷を含む補修領域を露出させて養生シートで取り囲む養生工程と、（２）前記補修領域の表面のワックスを除去する下地処理工程と、（３）前記傷の凹部に補修用パテを塗着してパテ充填部を形成するパテ塗着工程と、（４）前記パテ塗着工程と同時に又は直後に前記木質材表面より上方に盛り上がったパテ充填部の盛上り部をヘラで除去してパテ充填部の表面を前記木質材表面と面一且つ平滑に形成する面一平滑化工程と、（５）前記パテ充填部を硬化する硬化工程と、（６）前記補修領域をサンドペーパーで表面研磨する表面研磨工程と、（７）表面研磨された補修領域にシーラー剤を噴霧して前記サンドペーパーで形成された微細な傷をシーラー剤で埋設するシーラー剤塗着工程と、（８）前記補修領域を払拭して不要なシーラー剤を除去するシーラー剤除去工程と、（９）少なくとも前記パテ充填部の表面に着色剤を塗着して周囲の木質材表面に調和させる着色工程と、（１０）前記補修領域の表面にワックスを塗布する仕上工程とからなることを特徴とする木質材表面の傷補修塗装方法である。
【００１９】
本発明の第３の形態は、前記傷の凹部が深い場合には、前記パテ塗着工程（３）の直前に、（３Ａ）前記傷の凹部に補修用パテを塗着して下側パテ充填部を形成し、しかも該下側パテ充填部の表面は前記木質材表面より下方に位置させる下側パテ塗着工程と、（３Ｂ）前記下側パテ充填部を硬化する下側硬化工程とからなり、前記工程（３Ａ）及び（３Ｂ）を1回以上繰り返してから前記工程（３）〜（１０）を行う木質材表面の傷補修塗装方法である。
【００２０】
本発明の第４の形態は、前記補修用パテは加熱硬化型パテから成り、前記硬化工程及び／又は前記下側硬化工程は前記パテ充填部にドライヤで熱風を送風して硬化させることからなる木質材表面の傷補修塗装方法である。
【００２１】
本発明の第５の形態は、前記硬化工程及び／又は前記下側硬化工程は前記パテ充填部にドライヤで熱風と冷風を交互に繰り返しながら送風して硬化させることからなる木質材表面の傷補修塗装方法である。
【００２２】
本発明の第６の形態は、前記補修用パテは光硬化型パテから成り、前記硬化工程及び／又は前記下側硬化工程は前記パテ充填部に光照射装置で光を照射して硬化させることからなる木質材表面の傷補修塗装方法である。
【００２３】
本発明の第７の形態は、前記光硬化型パテは１液型のメタクリル／エポキシハイブリッド光硬化型パテから成り、前記硬化工程及び／又は前記下側硬化工程は前記パテ充填部に光照射装置で紫外線又は可視光線を照度５０ｋｌｕｘ〜２００ｋｌｕｘで照射して硬化させることからなる木質材表面の傷補修塗装方法である。
【００２４】
本発明の第８の形態は、前記光照射装置は、メタルハライドランプ、ＬＥＤライト、ＵＶライト、又はブラックライトである木質材表面の傷補修塗装方法である。
【００２５】
本発明の第９の形態は、前記表面研磨工程は、前記補修領域を１８０番手のサンドペーパーで粗研磨した後、その上から４００番手のサンドペーパーで仕上研磨することからなる木質材表面の傷補修塗装方法である。
【００２６】
本発明の第１０の形態は、前記木質材は、フローリング、ドア建具、本棚又は家具の表面である木質材表面の傷補修塗装方法である。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の第１の形態によれば、木質材の表面の傷を補修する傷補修塗装方法が提供され
、特に、以下の工程（３）から工程（９）が連続的に施工される傷補修塗装方法が提供される。即ち、工程（３）は前記傷の凹部に補修用パテを塗着してパテ充填部を形成するパテ塗着工程であり、工程（４）は前記パテ塗着工程と同時に又は直後に前記木質材表面より上方に盛り上がったパテ充填部の盛上り部を除去してパテ充填部の表面を前記木質材表面と面一且つ平滑に形成する面一平滑化工程であり、工程（５）は前記パテ充填部を硬化する硬化工程であり、工程（６）は少なくとも前記パテ充填部表面を含む領域をサンドペーパーで表面研磨する表面研磨工程であり、工程（７）は表面研磨された領域にシーラー剤を噴霧して前記サンドペーパーで形成された微細な傷をシーラー剤で埋設するシーラー剤塗着工程であり、工程（８）は前記領域を払拭して不要なシーラー剤を除去するシーラー剤除去工程であり、工程（９）は少なくとも前記パテ充填部の表面に着色剤を塗着して周囲の木質材表面に調和させる着色工程である。
【００２８】
前述したように、本願の図１４の特許文献６と対比すると、前記工程（３）のパテ塗着工程は凹み・穴埋め工程６０５（Ｅ工程）に対応し、前記工程（４）の面一平滑化工程は実施例１中のサンディングに対応し、前記工程（５）の硬化工程は実施例１中のＵＶ照射に対応し、前記工程（９）の着色工程は着色処理工程６０６（Ｆ工程）に対応する。従って、本願の前記工程（６）の表面研磨工程、前記工程（７）のシーラー剤塗着工程及び前記工程（８）のシーラー剤除去工程の以上３工程は、特許文献６には全く記載も示唆もない工程であり、本願発明の特徴を有する工程である。
【００２９】
前記工程（５）により傷に埋設されたパテ充填部を硬化させると、パテ充填部内部及びパテ充填部表面に熱・光などの注入エネルギーにより微細な気泡や凹凸が形成される。パテ充填部内部の気泡については消失処理を行うことは困難であるが、パテ充填部表面に顕在する凹凸については、前記工程（６）のサンドペーパーによる表面研磨工程により解消される。この表面研磨工程により、硬化前から存在した凹凸や、硬化により生じた、パテ充填部表面の微細な凹凸を平滑にすることができる。傷の広がりにも依存するが、サンドペーパー処理はパテ充填部表面だけでなく、傷を含む領域の一部または全部に対しても行われてもよい。
【００３０】
更に、サンドペーパーによる表面研磨工程により、パテ充填部表面の微細な凹凸は除去されても、サンドペーパーの擦過によりパテ充填部表面及び補修領域の木質材表面に超微細な凹凸が形成される。この超微細な凹凸を解消する工程が、前記工程（７）のシーラー剤塗着工程である。シーラー剤の塗着は、シーラー剤噴霧器からシーラー剤をパテ充填部表面及び周辺領域に対し噴霧することにより実施される。この噴霧は周辺領域を取り巻く木質材表面に対しても行われ、自然なシーラー剤塗着が実現される。この塗着により、超微細な凹部にシーラー剤が堆積され、超微細な凹部がシーラー剤により埋設されて、パテ充填部表面及び周辺領域の面一且つ平滑化が実現される。
シーラー剤としては各種シーラー剤が使用できるが、例えば合成樹脂エマルジョン型シーラーとしてはアグリル共重合体、アクリノレースチレン共重合体、ベオパ系樹脂がある。また、熱可塑性合成樹脂系溶液型シーラーとしては、塩化ビニル樹脂系シーラーがあり、塩化ビニル共重合体、塩素化ポリプロピレン、塩化ゴム等がある。更に、溶剤型反応硬化型合成樹脂シーラーとしては、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等がある。これらの中から、シーラー剤を選択すればよい。
【００３１】
そして、前記工程（８）のシーラー剤除去工程が実施される。平坦面にシーラー剤が噴霧されると、木質材表面にシーラー粒が散在する。通常はシーラー剤除去液を布に湿潤させ、この布で木質材表面を払拭することにより、シーラー粒が除去され、木質材表面の均一な平面性が確保され、更には鏡面性が発現する場合もある。
【００３２】
以上述べたように、本第１形態の特徴は、硬化工程（５）の直後に、表面研磨工程（６
）、シーラー剤塗着工程（７）及びシーラー剤除去工程（８）を施工し、硬化によりパテ充填部表面に生じた微細な凹凸を除去して平滑化し、この平滑化されたパテ充填部表面に対し、着色工程（９）を施工することにより、秀麗な木質材表面を復元することである。従って、第１形態では、工程(３)〜（９）を連続して行うことにより、傷のあった木質材表面を秀麗な木質材表面へと復元し生き返らせることを可能にする。
【００３３】
本発明の第２の形態によれば、木質材の表面の傷を補修する傷補修塗装方法が提供され、特に、以下の工程（１）から工程（１０）が連続的に施工される傷補修塗装方法が提供される。即ち、工程（１）は木質材表面の傷を含む補修領域を露出させて養生シートで取り囲む養生工程であり、工程（２）は前記補修領域の表面のワックスを除去する下地処理工程であり、工程（３）は前記傷の凹部に補修用パテを塗着してパテ充填部を形成するパテ塗着工程であり、工程（４）は前記パテ塗着工程と同時に又は直後に前記木質材表面より上方に盛り上がったパテ充填部の盛上り部を除去してパテ充填部の表面を前記木質材表面と面一且つ平滑に形成する面一平滑化工程であり、工程（５）は前記パテ充填部を硬化する硬化工程であり、工程（６）は前記補修領域をサンドペーパーで表面研磨する表面研磨工程であり、工程（７）は表面研磨された補修領域にシーラー剤を噴霧して前記サンドペーパーで形成された微細な傷をシーラー剤で埋設するシーラー剤塗着工程であり、工程（８）は前記補修領域を払拭して不要なシーラー剤を除去するシーラー剤除去工程であり、工程（９）は少なくとも前記パテ充填部の表面に着色剤を塗着して周囲の木質材表面に調和させる着色工程であり、工程（１０）は前記補修領域の表面にワックスを塗布する仕上工程である。
【００３４】
この第２形態は、第１形態のパテ塗着工程（３）の前に、養生工程（１）及び下地処理工程（２）を施工し、更に、第１形態の着色工程（９）の後に、仕上工程（１０）を施工する点に特徴を有する。従って、第１形態のパテ塗着工程（３）〜着色工程（９）はそのまま包含されており、第１形態が有する特徴的な工程、即ち、表面研磨工程（６）、シーラー剤塗着工程（７）及びシーラー剤除去工程（８）により秀麗な木質材表面を復元できる作用効果を同時に併有することは言うまでもない。
【００３５】
繰り返しになるが、本願の図１４の特許文献６と対比すると、前記工程（１）の養生工程は傷を囲む養生工程６０１（Ａ工程）に対応し、前記工程（２）の下地処理工程は塗装剥離工程６０２（Ｂ工程）に対応し、前記工程（３）のパテ塗着工程は凹み・穴埋め工程６０５（Ｅ工程）に対応し、前記工程（４）の面一平滑化工程は実施例１中のサンディングに対応し、前記工程（５）の硬化工程は実施例１中のＵＶ照射に対応し、前記工程（９）の着色工程は着色処理工程６０６（Ｆ工程）に対応し、前記工程（１０）の仕上工程はベースコーティング処理工程６０７（Ｇ１工程）とトップコーティング処理工程６０８（Ｇ２工程）に対応する。従って、本願の前記工程（６）の表面研磨工程、前記工程（７）のシーラー剤塗着工程及び前記工程（８）のシーラー剤除去工程の以上３工程は、特許文献６には全く記載も示唆もない工程であり、第１形態と同様に本願発明の特徴を有する工程である。
【００３６】
以上から明らかなように、本願の第２形態により、特許文献６では達成できなかった課題、即ち、硬化工程によりパテ充填部表面に形成された微細な凹凸を平滑化するために、表面研磨工程（６）、シーラー剤塗着工程（７）及びシーラー剤除去工程（８）を導入し、秀麗な木質材表面の復元を可能にすることが初めて可能になったのである。
【００３７】
本発明の第３の形態によれば、前記傷の凹部が深い場合には、前記パテ塗着工程（３）の直前に、（３Ａ）前記傷の凹部に補修用パテを塗着して下側パテ充填部を形成し、しかも該下側パテ充填部の表面は前記木質材表面より下方に位置させる下側パテ塗着工程と、（３Ｂ）前記下側パテ充填部を硬化する下側硬化工程とからなり、前記工程（３Ａ）及び
（３Ｂ）を1回以上繰り返してから前記工程（３）〜（１０）を行う木質材表面の傷補修塗装方法が提供される。
【００３８】
傷の凹部が深い場合には、１回の硬化工程で完了させると、パテ充填部の厚みが大きくなり、パテ充填部表面に対し加熱や光照射を行っても、パテ充填部の内部に熱や光が到達せず、パテ充填部の深部で未硬化の事態が出現する。そこで、傷の凹部が深い場合には、まず凹部の途中まで補修用パテを注入して下側パテ充填部を形成し、この下側パテ充填部を硬化させる。この下側パテ充填部を傷の深さに応じて１段以上形成硬化させる。つまり、２段以上の場合には、下側パテ充填部が２段以上積層され、各１段毎に硬化される。そして、最後に補修用パテを注入して木質材表面より上方に盛り上がるようにパテ充填部を形成して硬化させればよいことになる。
従って、傷の凹部が浅い場合には、１回のパテ充填部で対応でき、傷の凹部が深い場合には、１段以上の下側パテ充填部の最上部に通常のパテ充填部を形成すれば、傷の深い・浅いに対応して全ての傷の補修が可能になる。
【００３９】
本発明の第４の形態によれば、前記補修用パテは加熱硬化型パテから成り、前記硬化工程及び／又は前記下側硬化工程は前記パテ充填部にドライヤで熱風を送風して硬化させることからなる木質材表面の傷補修塗装方法が提供される。
加熱硬化型パテを使用する場合には、加熱硬化させるだけで良いから、ドライヤによる熱風硬化が簡単で最適である。
【００４０】
本発明の第５の形態によれば、前記硬化工程及び／又は前記下側硬化工程は前記パテ充填部にドライヤで熱風と冷風を交互に繰り返しながら送風して硬化させることからなる木質材表面の傷補修塗装方法が提供される。
熱風硬化させるときに、熱風だけを連続送風すると、木質材表面に加熱による損傷が生じる可能性がある。そこで、この加熱損傷を解消するために、熱風と冷風を交互に送風させることにより、木質材表面の急加熱が無くなり、木質材表面の加熱損傷を封じながら、パテ充填部の加熱硬化を実現することができる。短時間加熱で硬化する補修用パテの場合には、熱風送風だけでも構わない。
【００４１】
本発明の第６の形態によれば、前記補修用パテは光硬化型パテから成り、前記硬化工程及び／又は前記下側硬化工程は前記パテ充填部に光照射装置で光を照射して硬化させることからなる木質材表面の傷補修塗装方法が提供される。
光硬化では、光硬化型パテの硬化特性に応じて、紫外線照射、可視光照射、赤外線照射を使い分ければよい。
【００４２】
本発明の第７の形態によれば、前記光硬化型パテは１液型のメタクリル／エポキシハイブリッド光硬化型パテから成り、前記硬化工程及び／又は前記下側硬化工程は前記パテ充填部に光照射装置で紫外線又は可視光線を照度５０ｋｌｕｘ〜２００ｋｌｕｘで照射して硬化させることからなる木質材表面の傷補修塗装方法が提供される。
１液型であるから硬化剤を混ぜる必要が無く、紫外線〜可視光線（太陽光）を照射して硬化でき、スチレンモノマー等の有機溶剤を含有しないから、無溶剤、低臭気という意味で安全性が高い。特に、紫外線、可視光線に反応して硬化するから、直射日光を遮断できる室内で塗布作業をすることが必要である。
【００４３】
本発明の第８の形態によれば、前記光照射装置は、メタルハライドランプ、ＵＶライト、又はブラックライトである木質材表面の傷補修塗装方法が提供される。
特に、硬化用の光源として可視光のＬＥＤライトが利用できるから、簡単に低価格で入手でき、手軽に持ち運んで利用できる利点を有する。
【００４４】
本発明の第９の形態によれば、前記表面研磨工程は、前記補修領域を１８０番手のサンドペーパーで粗研磨した後、その上から４００番手のサンドペーパーで仕上研磨することからなる木質材表面の傷補修塗装方法が提供できる。
粗研磨により粗目の凹凸が硬化したパテ充填部表面に形成されるが、その上から仕上研磨により超微細な凹凸がパテ充填部表面に形成され、後段のシーラー剤の塗着により超微細な凹部をシーラー剤で確実に埋設することが可能になる。
【００４５】
本発明の第１０の形態によれば、前記木質材は、フローリング、ドア建具、本棚又は家具の表面である木質材表面の傷補修塗装方法が提供される。このように、多種多様な木質材表面に傷を補修することができ、木質材物品の耐用年数を向上でき、環境に優しい社会の実現に貢献することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】図１は、本発明が対象とする木質材表面に傷を有した木質材の簡略斜視図である。
【図２】図２は、本発明において木質材表面の傷を養生シートで取り囲む養生工程の平面図である。
【図３】図３は、本発明において傷が浅い場合における傷補修塗装方法の第１実施例の工程図である。
【図４】図４は、本発明の第１実施例において養生工程から硬化工程までの前半工程の説明図である。
【図５】図５は、本発明の第１実施例において表面研磨工程から仕上工程までの後半工程の説明図である。
【図６】図６は、本発明において傷が深い場合における傷補修塗装方法の第２実施例の工程図ある。
【図７】図７は、本発明の第２実施例において下側パテ塗着工程と下側硬化工程の説明図である。
【図８】図８は、本発明の表面研磨工程を粗研磨工程と仕上研磨工程の２段階から構成する工程図である。
【図９】図９は、本発明において粗研磨工程と仕上研磨工程の説明図である。
【図１０】図１０は、本発明の硬化工程を熱風送風工程と冷風送風工程の反復により構成する工程図である。
【図１１】図１１は、特許文献１（特許第３６９６６９４号）に記載された従来の２層型の傷補修塗装方法の工程図である。
【図１２】図１２は、特許文献２（特許第５１３３４８１号）に記載された従来の４層型の傷補修塗装方法の工程図である。
【図１３】図１３は、特許文献３（特許第４７２７４１１号）に記載された従来の３層型の傷補修塗装方法の工程図である。
【図１４】図１４は、特許文献６（特開２０１３−５３５００号）に記載された従来のフローリング等木質建材の傷補修塗装方法の工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
以下に、本発明に係る木質材表面の傷補修塗装方法の実施形態を添付した図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明が対象とする木質材表面２に傷３を有した木質材１の簡略斜視図である。図中、木質材１はフローリングを例として示しており、木質材表面２に傷３が発生している。傷３の深度は浅い場合や深い場合がある。
【００４８】
図２は、本発明において木質材表面２の傷３を養生シート５で取り囲む養生工程の平面図である。この図２は、前記図１のフローリングの１枚の平面図に相当する。傷３の上下
左右を養生シート５、５、５、５で取り囲み、取り囲まれた木質材表面２が補修領域６として、傷３を含めて補修対象になる。
【００４９】
図３は、本発明において傷が浅い場合における傷補修塗装方法の第１実施例の工程図である。この第１実施例は、傷３が比較的浅い場合の補修塗装工程を示している。この補修塗装工程は１０段階の連続工程で構成される。
【００５０】
工程（１）は、木質材表面１の傷３を含む補修領域６を露出させて養生シート５で取り囲む養生工程２１であり、工程（２）は、前記補修領域６の表面のワックス層を除去する下地処理工程２２である。
工程（３）は、前記傷３の凹部に補修用パテを塗着してパテ充填部７を形成するパテ塗着工程２３であり、工程（４）は、前記パテ塗着工程２３と同時に又は直後に前記木質材表面２より上方に盛り上がったパテ充填部７の盛上り部８を除去してパテ充填部７の表面を前記木質材表面２と面一且つ平滑に形成する面一平滑化工程２４である。
工程（５）は、前記パテ充填部７を加熱又は光で硬化する硬化工程２５であり、工程（６）は、少なくともパテ充填部の表面を含む前記補修領域６をサンドペーパーで表面研磨する表面研磨工程２６である。
工程（７）は、表面研磨された補修領域６にシーラー剤を噴霧して前記サンドペーパーで形成された微細な傷をシーラー剤で埋設するシーラー剤塗着工程２７であり、工程（８）は、前記補修領域６を払拭して不要なシーラー剤を除去するシーラー剤除去工程２８である。
工程（９）は、少なくとも前記パテ充填部７の表面に、及び／又はその周辺領域に着色剤を塗着して周囲の木質材表面２に調和させる着色工程２９であり、工程（１０）は、前記補修領域６の表面にワックスを塗布する仕上工程３０を示している。
【００５１】
図４は、本発明の第１実施例において養生工程から硬化工程までの前半工程の説明図である。
（４Ａ）は木質材表面２の傷３の説明図で、図１のＡ−Ａ線断面模式図である。木質材１の表面である木質材表面２にはワックスが塗布されたワックス層４が形成されており、傷３は木質材１に刻まれるため通常ではワックス層４は剥離された状態にある。
（４Ｂ）は養生工程２１の説明図で、図２のＢ−Ｂ線断面模式図である。養生シート５で取り囲まれた領域が補修領域６であり、養生シート５波ワックス層２の上面に貼着されている。傷３以外の補修領域６には木質材表面２の上に補修領域ワックス層４ａが残存している。
【００５２】
（４Ｃ）は下地処理工程２２の説明図で、溶剤を布帛で塗布することにより補修領域６のワックス層４を除去するもので、その結果、傷３の場所を除く補修領域ワックス層４ａが除去される。この時、傷３の中にもワックス層４が残存していれば、このワックス層４も除去され、補修領域６の表面にあるワックス層４はほぼ完全に除去されることになる。
（４Ｄ）はパテ塗着工程２３の説明図で、傷３の中に補修用パテが充填され。パテ充填部７が形成される。傷３が比較的浅いため、パテ充填部７の上部は盛上り部８となり、盛上り部表面８ａは木質材表面２より上方に膨出した状態になっている。
【００５３】
補修用パテの材質として、加熱硬化用パテと光硬化用パテの２種類が用意され、公知の加熱硬化用パテと光硬化用パテならどのような補修用パテでも使用できる。この実施例１では光硬化用パテが使用され、特に、１液型のメタクリル／エポキシハイブリッド光硬化型パテが使用され、前記硬化工程や前記下側硬化工程では前記パテ充填部に光照射装置として紫外線又は可視光線を照度５０ｋｌｕｘ〜２００ｋｌｕｘで照射して硬化させることが可能になる。
【００５４】
（４Ｅ）は面一平滑化工程２４の説明図で、前記パテ塗着工程２３と同時に、或いは前記パテ塗着工程２３の直後に、ヘラで盛上り部８を掻き取って、しかも掻き取り操作を何回も行って、盛上り部８を除去し、パテ充填部７の表面を面一平滑面７ａに成形する。
（４Ｆ）は硬化工程２５の説明図で、光照射装置９により前記面一平滑面７ａに対し光１０を照射し、面一平滑面７ａ及びパテ充填部７の内部を光硬化させる。前記光照射装置９として、メタルハライドランプ、ＬＥＤライト、ＵＶライト、又はブラックライト等が利用できる。
補修用パテが加熱硬化用パテであれば、光照射装置９の替わりに加熱装置を用いて加熱し、加熱硬化させることができる。光照射装置９か加熱装置かは補修用パテの性質に依存するのである。
光硬化でも加熱硬化でも、パテ充填部７に対しエネルギーを注入することを意味し、パテ充填部７の内部やその面一平滑面７ａには熱エネルギー又は光エネルギーにより微細な気泡が発生し易く、その気泡が面一平滑面７ａに現れると微細な凹凸を形成することがよくある。従って、この段階で面一平滑面７ａは微細な凹凸のあるパテ充填部表面７ｂに変化する。
【００５５】
図５は、本発明の第１実施例において表面研磨工程から仕上工程までの後半工程の説明図である。
（５Ａ）は表面研磨工程２６の説明図で、微細な凹凸が生じたパテ充填部表面７ｂを表面研磨して平滑にする表面研磨工程である。表面研磨はサンドペーパーにより施工される。その結果、パテ充填部表面７ｂの凹凸を極力平滑化してパテ充填部７の表面は研磨面１１になる。研磨面１１はパテ充填部７の表面だけでなく、その周辺の補修領域６にも達する。この研磨面１１にもサンドペーパーの粗さに応じた超微細な凹凸が残存する。
【００５６】
シーラー剤塗着工程２７に入る前に補修領域６を画成していた養生シート５を剥がす。養生シート５に取り囲まれた輪郭を以下の工程により外部から視認できないようにするためである。
（５Ｂ−１）は、シーラー剤塗着工程２７のシーラー剤噴霧説明図で、シーラー剤噴霧器１２によりシーラー剤１２ａを研磨面１１に噴霧する。その結果、研磨面に存在した微細な凹凸の凹部にシーラー剤が堆積し、当該凹部をシーラー剤１２ａで埋設して、研磨面１１が平滑になり、面一平滑面７ａが再現される。但し、この面一平滑面７ａの上には余分なシーラー剤が析出した超微細なシーラー粒１２ｂが散在することになる。
（５Ｂ−２）は、シーラー剤塗着工程２７の乾燥説明図である。ドライヤ１３で補修領域６の全体及びその周辺領域まで熱風１３ａを吹き付け、シーラー剤の溶剤を蒸発させ、補修領域６の全体を乾燥させる。極微細なシーラー粒１２ｂは吹き飛ばされるが、まだ補修領域６にはシーラー粒１２ｂが散在している。
【００５７】
（５Ｃ）はシーラー剤除去工程２８の説明図である。アルコールなどの溶剤を湿潤させた布帛で、補修領域６の全体及びその周辺領域を払拭すると、残存した前記シーラー粒１２の全てが払拭される。このシーラー剤除去工程により、補修領域６の全体が面一且つ平滑化され、しかも着色工程を受けるに必要十分な秀麗性を確保することができる。
（５Ｄ）は着色工程説明図である。パテ充填部７の面一平滑面７ａに、木質材表面２と同色で連続した調色を行った着色を行う。着色剤と絵筆を用いて作業者が経験に基づいて着色を行い、場合により、パテ充填部７の表面に外にその周辺部まで着色を行って着色の自然性を発現させる。
（５Ｅ）は仕上工程説明図である。補修領域６のワックス層４が除去された領域にワックス層を形成し、補修領域６の鏡面仕上げを完成し、補修を完了する。
【００５８】
図６は、本発明において傷が深い場合における傷補修塗装方法の第２実施例の工程図ある。図３の第１実施例との相違点は、下地処理工程２２の次に、下側パテ塗着工程３１と
下側硬化工程３２が追加され、この下側パテ塗着工程３１と下側硬化工程３２とを一回以上で必要な回数だけ反復する工程３３を追加した点である。傷３が深い場合に、パテ塗着部７の厚みが大きいと、全体を一気に加熱硬化や光硬化することが困難になる事態が生じる。そこで、硬化する厚さの範囲内で、下側パテ塗着部を形成しては下側硬化させ、その工程を一回以上反復して、最後に盛上り部を形成するように最後のパテ塗着部を形成して最後の硬化を行えばよい。
従って、この第２実施例は、第１実施例の全工程、即ち養生工程２１、下地処理工程２２、パテ塗着工程２３、面一平滑化工程２４、硬化工程２５、表面研磨工程２６、シーラー剤塗着工程２７、シーラー剤除去工程２８、着色工程２９及び仕上工程３０の全てを含んでいる。そして、下地処理工程２２とパテ塗着工程２３の間に、下側パテ塗着工程３１と下側硬化工程３２と、一回以上で必要な回数だけ反復する工程３３が追加されている点がその特徴である。
【００５９】
図７は、本発明の第２実施例において下側パテ塗着工程と下側硬化工程の説明図である。
（７Ａ）は下地処理工程２２の説明図で、図４の（４Ｃ）で既に説明したから、その説明を省略する。但し、傷３が深い点だけが（４Ｃ）と異なっている。
（７Ｂ）は下側パテ塗着工程の説明図である。傷３の凹部に補修用パテを塗着して下側パテ充填部１５をその凹部に埋設する。下側パテ充填部表面１５ａは、木質材表面２の下方に位置している。勿論、下側パテ充填部表面１５ａを整形する必要はない。
（７Ｃ）は下側硬化工程説明図であり、下側パテ充填部表面１５ａに対し光照射装置９により光１０を照射し、下側パテ充填部１５を硬化させる。
この第２実施例では、下側パテ塗着工程３１と下側硬化工程３２は一回だけ施工される。２回以上繰り返す場合には、上記（７Ｂ）と（７Ｃ）が２回以上連続して繰り返されるだけである。
（７Ｄ）は最後のパテ塗着工程説明図であり、下側パテ充填部表面１５ａの上に補修用パテを塗着してパテ充填部７を形成し、その盛上り部８の盛上り部表面８ａは木質材表面２の上方に位置させている。
（７Ｅ）は面一平滑化工程説明図で、図４の（４Ｅ）で既に説明したから、その説明を省略する。
（７Ｆ）は硬化工程説明図であり、図４の（４Ｆ）で既に説明したから、その説明を省略する。
【００６０】
図８は、本発明の表面研磨工程２６を粗研磨工程２６ａと仕上研磨工程２６ｂの２段階から構成する工程図である。図５の（５Ａ）では、表面研磨工程２６をパテ充填部表面７ｂをサンドペーパーで研磨すると説明した。図８の２段階研磨法では、目の粗いサンドペーパーで粗研磨工程２６ａを行い、その次に目の細かいサンドペーパーで仕上研磨工程２６ｂを行う。目の粗いサンドペーパーとして１８０番手、目の細かいサンドペーパーとして４００番手を使用することが発明者の経験から最適である。
【００６１】
図９は、本発明において粗研磨工程と仕上研磨工程の説明図である。（９Ａ）は粗研磨工程説明図であり、１８０番手のサンドペーパーを用いてパテ充填部表面７ｂを研磨すると、粗研磨面１１ａが形成される。続いて、４００番手のサンドペーパーを用いて粗研磨面１１ａを研磨すると、仕上研磨面１１ｂが形成され、次のシーラー剤塗着工程２７とシーラー剤除去工程２８の作用効果が有効に発揮される。
【００６２】
図１０は、本発明の硬化工程を熱風送風工程と冷風送風工程の反復により構成する工程図である。硬化工程としてドライヤによる熱風送風工程を利用した場合、熱風をパテ充填部表面に連続直射すると過加熱になり易く、高温による変質などが生じる危険性がある。そこで、本実施例では、熱風送風と冷風送風とを交互に反復してパテ充填部表面の過加熱
を防止することができる。
即ち、熱風送風工程２５ａと冷風送風工程２５ｂを必要回数反復工程２５ｃにより反復し、パテ充填部表面の過加熱を未然に防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明に係る木質材表面の傷補修塗装方法によれば、フローリング、ドア建具、本棚又は家具などの木質材の表面に形成された傷を塗装により補修することができる。既に、大量生産・大量消費・大量廃棄の時代は過ぎ去り、時代の流れに従って、木質商品の修理を通した再利用により、環境に優しく長期間にわたって木質商品を有効利用することが可能になる。
【符号の説明】
【００６４】
１        木質材
２        木質材表面
３        傷
４        ワックス層
４ａ      補修領域ワックス層
５        養生シート
６        補修領域
７        パテ充填部
７ａ      面一平滑面
７ｂ      パテ充填部表面
８        盛上り部
８ａ      盛上り部表面
９        光照射装置
１０      光
１１      研磨面
１１ａ    粗研磨面
１１ｂ    仕上研磨面
１２      シーラー剤噴霧器
１２ａ    シーラー剤
１２ｂ    シーラー粒
１３      ドライヤ
１３ａ    熱風
１４      着色層
１５      下側パテ充填部
１５ａ    下側パテ充填部表面
１５      下側パテ充填部
２１      養生工程
２２      下地処理工程
２３      パテ塗着工程
２４      面一平面化工程
２５      硬化工程
２５ａ    熱風送風工程
２５ｂ    冷風送風工程
２５ｃ    必要回数反復
２６      表面研磨工程
２６ａ    粗研磨工程
２６ｂ    仕上研磨工程
２７      シーラー剤塗着工程
２８      シーラー剤除去工程
２９      着色工程
３０      仕上工程
３１      下側パテ塗着工程
３２      下側硬化工程
３３      必要回数反復
１０１    被塗物
１０２    被塗物表面
１０３    傷
１０４Ａ  常温乾燥型パテ材Ａ層
１０４Ｂ  可視光近赤外光硬化型パテ材Ｂ層
１０５Ａ  パテＡ塗面
１０５Ｂ  パテＢ塗面
１０６    ドライヤ
１０７    熱風
１０８    可視光近赤外光照射装置
１０９    可視光・近赤外光
２０１    被塗物
２０２    被塗物表面
２０３    傷
２０４    光硬化型パテ組成物層
２０５    光硬化型プライマー組成物層
２０６    着色ベース塗料組成物層
２０７    光硬化型クリヤー組成物層
２０８    光照射装置
２０９    光
３０１    被塗物
３０２    被塗物表面
３０３    傷
３０４    メタリックベース塗膜
３０５    着色ベース塗膜
３０６    透明クリヤー塗膜
３０７    ドライヤ
３０８    熱風
６０１    Ａ工程（養生工程）
６０２    Ｂ工程（塗装剥離工程）
６０３    Ｃ工程（シミ・カビ抜き工程）
６０４    Ｄ工程（キズ補修工程）
６０５    Ｅ工程（凹み・穴埋め工程）
６０６    Ｆ工程（着色処理工程）
６０７    Ｇ１工程（ベースコーティング処理工程）
６０８    Ｇ２工程（トップコーティング処理工程）
【図１】
2017176992.tif 000003
【図２】
2017176992.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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