(57)【要約】【課題】交換可能な部材を有するユニットを、ケース部材に繋ぎ止めるスプリングの変形を防止すること。【解決手段】交換可能な第１の部材と、前記第１の部材を収納するケース部材とを、それぞれの側面で付勢力により繋ぎ止めるスプリング１００と、スプリング１００の端部に繋がるピン形状をした位置決めピン１１０と、を有し、スプリング１００と位置決めピン１１０とを一体化させた構成であることを特徴とするスプリングユニット１４０。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置の取り外し可能なモジュールの一つであるモジュールユニットであって、
交換可能な第１の部材と、
前記第１の部材を収納するケース部材と、
前記第１の部材と前記ケース部材とをそれぞれの側面でスプリングの付勢力により繋ぎ止めるスプリングユニットと、を有し、
前記スプリングユニットは、前記スプリングの端部にピン形状をした位置決めピンを有することを特徴とする、モジュールユニット。
【請求項２】
前記ケース部材は、前記位置決めピンが差し込まれる位置決め穴を有することを特徴とする、請求項１に記載のモジュールユニット。
【請求項３】
前記位置決め穴は、穴形状として、少なくとも前記位置決めピンの長さを有するボス形状であることを特徴とする、請求項２に記載のモジュールユニット。
【請求項４】
前記位置決めピンの形状は、折れ曲がった形状であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載のモジュールユニット。
【請求項５】
前記位置決めピンの形状は、周状のリブ形状を有することを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載のモジュールユニット。
【請求項６】
前記位置決めピンは、差し込むピン側の端部の逆側の端部に、前記スプリングと繋がる部材を有し、該繋がる部材は、前記位置決めピンとは別パーツ化され、且つ、回転可能な構成であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載のモジュールユニット。
【請求項７】
前記スプリングの前記位置決めピンを有する端部とは逆側の端部が、前記第１の部材を揺動可能に保持する第２の部材と繋がっていることを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載のモジュールユニット。
【請求項８】
請求項１から８のいずれか１項に記載のモジュールユニットを備えることを特徴とする、画像形成装置。
【請求項９】
画像形成装置の取り外し可能なモジュールの一つであるモジュールユニットに含まれる交換可能な第１の部材と、前記第１の部材を収納するケース部材とを、それぞれの側面で付勢力により繋ぎ止めるスプリングと、
前記スプリングの端部に繋がるピン形状をした位置決めピンと、を有することを特徴とする、スプリングユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モジュールユニット、画像形成装置及びスプリングユニットに関し、特に、交換可能な部材を、ケース部材に繋ぎ止めるスプリングないしスプリングユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１ないし３には、画像形成装置内のベルトユニットを取り外す際のメンテナンス性向上に関連した技術が開示されている。
【０００３】
電子写真方式の画像形成装置においては、表面を一様帯電させた感光体にレーザを照射させて静電潜像を形成し、これにトナーを吸着させたうえで転写媒体にトナー像を転写する（一次転写）。また、一次転写ユニットを複数用意しておき、転写媒体上の同じ位置に複数のトナー像を重ね合わせたうえで、そのトナー像を転写媒体から普通紙等の記録媒体に転写する（二次転写）場合もある。
【０００４】
このような画像形成装置においては、用紙の詰まり（用紙ジャム）などに応じて内部の部品をユニット単位で取り外すなどのメンテナンスが必要になる。しかしながら、メンテナンスの際には細かい部品を取り外したり解除したりする必要がある。
【０００５】
例えば、二次転写ユニットの取り外しを例にとると、二次転写ユニットに含まれるベルトユニットを交換する場合には、無端ベルトの一端に配設される従動ローラを保持する引張りスプリング（手前側と奥側に各１個ずつ、計２個）と二次転ローラ軸のベアリング１箇所を解除（Ｅリング取外し）する必要がある画像形成装置がある。
【０００６】
これらのスプリングは約５Ｎ以下の引張りスプリングとなっている。この引張りスプリング取付け位置は、ケースに取付けられた側板に設けられた引掛け形状と、ベルトユニットに取付けられたブラケットに設けられた引掛け形状との間である。スプリングは、両端部に備わるフック部をこれら引掛け形状に引掛ける（図６、図７参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、これらのスプリングは、組付け次第で過剰な力がかかり、フック部等を変形させる場合があった。例えば、特許文献１は、スプリングをピンから取り外すときや取り付ける際にかかる過剰な力により、スプリングに必要以上に伸びが発生してしまい、フック部が変形してしまう可能性がある。
【０００８】
スプリングが変形してしまうと、ユニット交換がスムーズに行えない、変形してしまったスプリングの交換が必要になるなど、メンテナンスにかかる時間が長くなるという結果につながる。
【０００９】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、交換可能な部材を有するユニットを、ケース部材に繋ぎ止めるスプリングの変形を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成する本発明は、画像形成装置の取り外し可能なモジュールの一つであるモジュールユニットであって、交換可能な第１の部材と、前記第１の部材を収納するケース部材と、前記第１の部材と前記ケース部材とをそれぞれの側面でスプリングの付勢力により繋ぎ止めるスプリングユニットと、を有し、前記スプリングユニットは、前記スプリングの端部にピン形状をした位置決めピンを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、交換可能な部材を有するユニットを、ケース部材に繋ぎ止めるスプリングの変形を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態の画像形成装置１の全体レイアウトを示す図である。
【図２】実施形態の転写系の全体レイアウトを示す図である。
【図３】実施形態の二次転写装置２１の全体図である。
【図４】図３の二次転写装置２１のベルトユニット２１３の全体図である。
【図５】図３の二次転写装置２１の断面図である。
【図６】従来の二次転写装置２１の構成を説明するための図（その１）である。
【図７】従来の二次転写装置２１の構成を説明するための図（その２）である。
【図８】従来の二次転写装置２１のケース１２２の全体形状を示す図である。
【図９】図８のケース１２２の一部に係る側板１２０を示す図（その１）である。
【図１０】図８のケース１２２の一部に係る側板１２０を示す図（その２）である。
【図１１】実施形態のスプリングユニット１４０を示す図である。
【図１２】実施形態における側板１２０の構成を示す図である。
【図１３】異なる実施形態における位置決めピン１１０を示す図である。
【図１４】さらに異なる実施形態における位置決めピン１１０を示す図である。
【図１５】実施形態におけるスプリング１００の片側を揺動板１３０に組み合わせる構成を示す図である。
【図１６】実施形態における位置決めピン取り付け側のボス形状を示す図である。
【図１７】図１６の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図に基づき実施形態の説明を行う。
【００１４】
＜画像形成装置＞
図１は、電子写真方式の画像形成装置１の全体レイアウト及び部品名称と機能構成を示している。本願の技術的思想は、この中でも交換／メンテナンスの必要があるユニットに適用することが好適なものである。このようなユニットとしては、例えば、中間転写装置１９、二次転写装置２１、感光体クリーニング装置４、ベルトクリーニング装置２３、ＴＨ搬送装置２２などの転写系装置がある。
【００１５】
以下、図１に示した各部について説明する。
トナーボトル５は、絵を形成するトナーが入ったトナーボトル（２本搭載）である。片側が無くなったらもう片方に切り替わる。操作パネル１８は、オペレータが操作する操作パネルである。帯電装置（帯電ＣＨ）１０は、感光体２の表面を帯電させて、トナーを感光体２の表面に付着しやすくする。現像装置３は、トナーボトル５から搬送されてきたトナーを現像装置３内で攪拌し、感光体２側に付着する。感光体２は、感光体２の表面に付着したトナー（作像）を中間転写装置１９へ移動する。
【００１６】
中間転写装置１９は、ベルトに逆バイアス（＋）を発生させ感光体のトナー（−のバイアスを有する）を引きつけ、ベルト上の作像イメージを搬送し、搬送されたトナーを紙に転写する。給紙部２５は、一例として３段構成であり、ここから右側のコロで用紙が搬送される。
【００１７】
二次転写装置２１は、ニップ部で、中間転写装置１９のベルト上のトナー像を、給紙部２５から搬送されてきた用紙に転写する。ＴＨ搬送装置２２は、二次転写装置２１のニップ部を通過した用紙を定着装置２８に搬送する。定着装置２８は、搬送された用紙に乗っているトナーを熱と圧力で固着する。排紙装置３０は、定着装置２８でトナー像が固着した用紙を搬送するほか、両面／片面の切り分けも行う。
【００１８】
ベルトクリーニング装置２３は、紙にトナーを転写した後の残トナーをクリ−ニングし次のトナー転写に備える。感光体クリーニング装置４は、中間転写装置１９のベルトにトナーを転写した後の残トナーをクリ−ニングし、次の作像に備える。廃トナータンク２４は、使用済みトナーを貯留して再利用したり破棄したりするためのタンクである。
【００１９】
ＡＤＦ２６は、ＦＡＸやスキャナに原稿を自動的に送る装置である。主電源２７は、スイッチのＯＮ／ＯＦＦを行う。
【００２０】
図２に、転写系の全体レイアウトを示し、これを参照しながら、各ユニットの機能を説明する。トナー像は、帯電装置１０により静電オフセットされた感光体２表面に、現像装置３がトナーを付着することによって作像される。トナー像は、感光体２表面にオフセットされると次に、中間転写装置１９の中間転写ベルトに転移される。転移されたトナー像は中間転写ベルトにより搬送され二次転写装置２１側へ向かう。このように感光体２から転移されたトナー像を二次転写装置２１まで搬送する機能を担っているのが中間転写装置１９になる。
【００２１】
次に、二次転写装置２１に関して説明する。中間転写ベルト１９１により移動してきたトナー像は、二次転写装置２１と中間転写装置１９とのニップ部で、給紙部２５から搬送されてきた用紙表面に転写される（二次転写）。具体的には、二次転写装置２１の二次転ローラ２１１と中間転写装置１９の斥力ローラ１９２とのニップでトナー像を紙表面に転写する。
【００２２】
次に、ＴＨ搬送装置２２に関して説明する。ＴＨ搬送装置２２は二次転写装置２１で転写された紙を次工程である定着装置２８に搬送させる為の橋渡し的ユニットである。
【００２３】
次に、ベルトクリーニング装置２３に関して説明する。ベルトクリーニング装置２３は、トナー像が二次転写装置２１で用紙に転写された後、中間転写ベルト１９１に付着した転写残トナーをクリーニングする。転写残トナーは、中間転写ベルト１９１から用紙への転写率が１００％にはならないため生じるものである。ベルトクリーニング装置２３によりクリーニングされた中間転写ベルト１９１は、また感光体２からの新たなトナー像を受け取って搬送し、二次転写装置２１へ搬送するという一連のサイクルで稼動する。
【００２４】
＜二次転写装置＞
本願の技術的思想は、スプリングによりケース部材に繋ぎ止められている交換可能な部材を有するユニットであれば、いずれにも適用可能であるが、そのようなユニットの好適な一例として、二次転写装置２１を取り上げ、以下に説明する。
【００２５】
図３に、二次転写装置２１の全体図を示す。図４は、二次転写装置２１に含まれる二次転ベルトユニット２１３（以下、単に「ベルトユニット」と呼ぶ）を示す図である。ベルトユニット２１３は従動ローラ２１２と二次転ローラ２１１の２本のローラ構成となっており、これら２本のローラは前後にある揺動板１３０（板金）で固定されている。揺動板１３０は、二次転ローラ２１１の軸を中心に従動ローラ２１２が揺動可能なように、従動ローラ２１２を保持する部材、あるいは、ベルトユニット２１３が揺動可能なようにベルトユニット２１３を保持する部材である。
【００２６】
二次転写装置２１の主な構成は図５の断面図で説明する。図３及び図４に関連する説明においても言及したが、二次転写装置２１は、ベルトユニット２１３とそれを支えるケース（モールド）、ケースの両端に取付けられる側板（板金）を有する。ケース内部にはベルトをクリーニングするクリーニングブレード２１８、クリーニングしたトナー（廃トナー）を回収する搬送スクリュ２１７、給紙部２５から搬送されてきた紙を整える入口ガイド板２１４を備える。
【００２７】
図６ないし図１０を参照して、従来技術の概要とその課題について説明する。
【００２８】
図６と図７は、従来の二次転写装置（以下、実施形態の「二次転写装置２１」と区別するために「二次転写ユニット」と呼ぶ）の側面を斜め上方向から見下ろした図である。図６は二次転写ユニットの手前側、図７は奥側の構成を図示している。
【００２９】
図示のように、ベルトユニット２１３の揺動板１３０端部には、引張りスプリングの引掛け形状がある。また、ケース１２２の側板１２０に取付けられたブラケット１２３にも、引張りスプリングの引掛け形状がある。引張りスプリング１００は、これら二つの引掛け形状に取付ける。ベルトユニット２１３の従動ローラ２１２は上下に動くため、取り付けられた引張りスプリング１００は、その従動ローラ２１２を保持するスプリングとなる。
【００３０】
なお、図６には、メンテナンス時に二次転ローラ２１１のベアリング１個をスライドさせるベアリング２１９ａとＥリング２１９ｂも記載している。図６中央部の矢印方向にベアリング２１９ａをスライドさせると、二次転ローラ軸を取り外すことが可能になる。ユーザやオペレータは、このようなメンテナンス作業を行って、ベルトユニット２１３を交換する。なお、このベアリング２１９ａは手前側のみであり奥側は圧入され固定されている。
【００３１】
図６と図７に示す従来の二次転写ユニットにおいては、スプリング引掛け部周りの位置関係が、側板１２０の曲げ形状があるため取付け難いものとなっている。この側板１２０（板金）は、図８に示すようにケース１２２（モールド）の両端部に固定されている。図９と図１０に、側板１２０の前後の構成を示す。
【００３２】
＜スプリングユニット＞
図１１に、本実施形態のスプリングユニット１４０を示す。図示のように、スプリングユニット１４０は、スプリング１００と位置決めピン１１０とを有する構成である。本実施形態のスプリング１００及び位置決めピン１１０は、図６及び図７に示したスプリング１００の端部に、樹脂製又は金属製の位置決めピン１１０を組み合わせた構成を備える。このスプリング１００は、図９及び図１０に示したスプリング引掛け形状に引掛けてもよい。
【００３３】
図１１に示すように、スプリング１００と位置決めピン１１０との結合箇所は、回動自在に構成されることが好ましい。また、その構成の具体的態様としては、位置決めピン１１０の後端部に設けられた穴に、スプリング１００の一端が持つ円環が繋がる構成が好ましい。
【００３４】
従来はベルトユニット２１３の揺動板１３０の端部に追加されたスプリング引掛け形状と二次転写ユニットの側板１２０に組付けるスプリング引掛け形状が追加されたブラケット１２３に引張りスプリングが取付けられていた。これに対して本実施形態では、この引張りスプリングの、少なくとも片側端部に別部品を追加しユニット化している。
【００３５】
スプリング１００の位置決めピン１１０の材質は、スプリング圧、使用用途、コストの関係により、金属製又は樹脂製のどちらでも可能である。また、メンテナンス時に位置決めピンを抜き差しすることが容易な形状構成とすることが好ましい。
【００３６】
図１２に、図１１のスプリングユニット１４０と、位置決めピン１１０が差し込まれる側板１２０を示す。図１２中の位置決めピン１１０の先端は、相手部品の穴形状に合わせたピン形状である。また、図示のように、側板１２０には、位置決めピン１１０を差し込む位置決め穴１２１を設ける。
【００３７】
図１２に示すような位置決め穴１２１、側板１２０とすることで、ベルトユニットのメンテナンス時は、位置決めピン１１０の抜き差しのみで、ベルトユニットの交換が可能になる。この抜き差しの際には、スプリング１００に過度な力が加わることがないので、スプリング変形を防止することができる。
【００３８】
図６に示した従来例であると、ベルトユニット２１３交換の際、縦方向にスプリング１００を引っ張る必要があり、過度な力が加わるおそれがあったが、本実施形態では、位置決めピン１１０を横方向に抜き差しすることで済む。
【００３９】
さらに、図１２に示す構成には、部品点数を抑えられるという効果もある。従来のベルトユニット２１３の引張りスプリング１００は、揺動板１３０端部のスプリング引掛け形状と、側板１２０に取り付けられるブラケット１２３のスプリング引掛け形状に引掛けるものである。この場合、スプリング１００を引掛けることだけを目的にして、新たにブラケット部品を追加していた。加えて、そのブラケット１２３を固定するネジなども含む部品の点数が増えコストにも影響していた。
【００４０】
このような従来技術に対して、図１１のスプリングユニット１４０は、スプリング１００に位置決めピン部品１１０を追加したユニット構成としている。位置決めピン１１０は、図１２に示すような位置決め穴１２１に差し込むだけなので、メンテナンス性も高くコストも抑えることが可能となる。またスプリング変形などのリスクも無くなる。
【００４１】
図１３に位置決めピン１１０のもう一つの実施形態を示す。図１３の位置決めピン１１０の先端部は、ストレート形状ではなく曲がっている形状となっている。先端が曲がっていることで、斜め方向つまりスプリングを張りながら押し下げて相手側の位置決め穴１２１に差し込む際に入り易い形状となる。
【００４２】
また、図１３の構成において、位置決めピン１１０は、位置決め穴１２１に差し込まれた後、ピンの曲がっていないストレート部で、スプリングユニット１４０全体を保持する。また、差し込む相手側の穴形状も、図１３の位置決めピン１１０の形状に合わせて長穴形状とすることも好ましい。この場合、ピンが挿入し易いという効果がある。
【００４３】
図１４に位置決めピン１１０のさらにもう一つの別の実施形態を示す。図１４に示す位置決めピン１１０は、ピンを差し込んだ際にピンが力で変形するのを防止するための周状のリブ形状（つば部１１１）を有する。このつば部１１１によれば、相手部品（側板）の穴形状に差し込んだ際の固定（保持）が確かなものになり、補強される。
【００４４】
また、図１４の位置決めピン１１０は、もう一つの技術的特徴として、ピン側のスプリング引掛け部１１２を、位置決めピン１１０とは別のパーツとして備えている。この別パーツ化されたスプリング引掛け部１１２は、回転可能であることが好ましい。そのような構成であれば、スプリングの取付け時にねじれが生じないため、スプリング１００の破損等を防止することができる。
【００４５】
次に、スプリングユニット１４０のスプリング１００における、位置決めピン１１０が接続されている側の端部とは逆側の端部の特徴について説明する。図６ないし図１０を用いて説明した従来のスプリング１００は、揺動板１３０と側板１２０とに引掛ける構成である。しかしながら、このような従来の構成では、メンテナンス中にスプリング１００を無くしてしまったり、引掛け忘れてしまったりする可能性があった。
【００４６】
これに対して、本実施形態におけるスプリング１００は、両端に部品が組み合わされる構成である。より好ましくは、位置決めピン１１０の逆側の端部が側板１２０もしくは揺動板１３０に繋がる構成である。図１５に、この構成の一例を示す。図１５において、スプリング１００の片側は、揺動板１３０に繋がって、揺動板１３０とスプリングユニット１４０とが組み合わさる。すなわち、本実施形態の構成は、スプリング１００の両端に部品を組み合わせた一体の部品構成であるため、ベルトユニットのメンテナンス中にスプリング１００を無くしてしまったり、スプリングの引掛けを忘れてしまったりするなどの不都合を防止することができる。
【００４７】
また、位置決めピン１１０を差し込む側には、図１２に示したような構成に加えて、ピンを差し込んだ際にピンの先端保持分の距離を稼ぐための構成を備えることが好ましい。具体的には、図１６及び図１７に示すような構成であることが好ましく、図示の構成においては、ケース１２２側からボスを側板１２０の取付け側に出し、これ（ボス形状）をピンが挿入した際の支え部形状としている。ボス形状の奥行きは、少なくとも、位置決めピン１１０の差し込まれる部分の長さと同じかそれ以上である。
【００４８】
図１６及び図１７に示す実施形態は、取り付け側にボス形状（凸形状）を備えることにより、その部分の板厚を取り付け側の他の部分の板厚よりも大きくする。これにより、位置決めピン１１０の差し込み量を増やすことができる。言い換えれば、ピンを差し込んだ際にピンの先端保持分の距離を稼ぐことができるので、スプリングユニット１４０を安定して支えることができる。
【００４９】
以上に述べた、本実施形態において、ユーザやメンテナンス作業員は、スプリング１００を直接引っ張って取外すのではなく、スプリング１００に取付けられた部品（位置決めピン１１０）を使用して作業する。そのため、本実施形態によれば、スプリング変形のリスクを低減することができる。また、部品欠品、引掛け忘れを防止することもできる。その帰結として、メンテナンス時に不要な部品交換などの作業工程が増えず、メンテナンス性をより向上させることが可能になる。
【００５０】
なお、上述の実施形態においては、二次転写装置２１の両側面にスプリングユニット１４０を設けたが、片側の側面のみにスプリングユニット１４０を設ける構成としてもよい。
【００５１】
本実施形態のモジュールユニットは、以下の構成を備える。
画像形成装置１の取り外し可能なモジュールの一つであるモジュールユニットとしての二次転写装置２１であって、交換可能な第１の部材としてのベルトユニット２１３と、ベルトユニット２１３を収納するケース部材としてのケース１２２と、ベルトユニット２１３とケース１２２とをそれぞれの両側面でスプリング１００の付勢力により繋ぎ止めるスプリングユニット１４０と、を有し、スプリングユニット１４０は、スプリング１００の端部にピン形状をした位置決めピン１１０を有することを特徴とする、モジュールユニット（図９，図１０，図１１）。
【００５２】
モジュールユニットとしての二次転写装置２１において、ケース部材としてのケース１２２は、位置決めピン１１０が差し込まれる位置決め穴１２１を有することを特徴とする（図１２）。
【００５３】
モジュールユニットとしての二次転写装置２１において、位置決め穴１２１は、穴形状として、少なくとも位置決めピン１１０の長さを有するボス形状であることを特徴とする（図１６，図１７）。
【００５４】
モジュールユニットとしての二次転写装置２１において、位置決めピン１１０の形状は、折れ曲がった形状であることも好ましい（図１３）。
【００５５】
モジュールユニットとしての二次転写装置２１において、位置決めピン１１０の形状は、周状のリブ形状を有することも好ましい（図１４）。
【００５６】
モジュールユニットとしての二次転写装置２１において、位置決めピン１１０は、差し込むピン側の端部の逆側の端部に、スプリング１００と繋がる部材としての「ピン側のスプリング引掛け部１１２」を有し、この「ピン側のスプリング引掛け部１１２」は、位置決めピン１１０とは別パーツ化され、且つ、回転可能な構成であることも好ましい（図１４）。
【００５７】
モジュールユニットとしての二次転写装置２１において、スプリング１００の位置決めピン１１０を有する端部とは逆側の端部が、第１の部材としてのベルトユニット２１３を揺動可能に保持する第２の部材としての揺動板１３０と繋がっていることを特徴とする（図１５）。
【００５８】
本実施形態の画像形成装置１は、上述のモジュールユニットの１つを備えることを特徴とする。
【００５９】
本実施形態のスプリングユニット１４０は、画像形成装置１の取り外し可能なモジュールの一つであるモジュールユニットとしての二次転写装置２１に含まれる交換可能な第１の部材としてのベルトユニット２１３と、ベルトユニット２１３を収納するケース部材としてのケース１２２とを、それぞれの両側面で付勢力により繋ぎ止めるスプリング１００と、スプリング１００の端部に繋がるピン形状をした位置決めピン１１０と、を有することを特徴とする（図１１）。
【符号の説明】
【００６０】
１    画像形成装置
２１    二次転写装置
２１１    二次転ローラ
２１２    従動ローラ
２１３    ベルトユニット
２１４    入口ガイド板
１００    スプリング
１１０    位置決めピン
１１１    つば部
１１２    ピン側のスプリング引掛け部
１２０    側板
１２１    位置決め穴
１２２    ケース
１２３    ブラケット
１３０    揺動板
１４０    スプリングユニット
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６１】
【特許文献１】特開２００６−１３９０４８号公報
【特許文献２】特開２０１０−２０４２６８号公報
【特許文献３】特開２０００−３２７１６２号公報
【図１】
2017146399.tif 000003
【図２】
2017146399.tif 000004
【図３】
2017146399.tif 000005
【図４】
2017146399.tif 000006
【図５】
2017146399.tif 000007
【図６】
2017146399.tif 000008
【図７】
2017146399.tif 000009
【図８】
2017146399.tif 000010
【図９】
2017146399.tif 000011
【図１０】
2017146399.tif 000012
【図１１】
2017146399.tif 000013
【図１２】
2017146399.tif 000014
【図１３】
2017146399.tif 000015
【図１４】
2017146399.tif 000016
【図１５】
2017146399.tif 000017
【図１６】
2017146399.tif 000018
【図１７】
2017146399.tif 000019