(57)【要約】【課題】コストを抑えて、配管の破損箇所と補修部材との密着性を長期間維持することができる配管の補修方法を提供する。【解決手段】本発明に係る配管の補修方法は、周方向の一端部と他端部とが径方向に重なった状態の筒状部材１が水膨張性部材２に挿入された状態の補修部材１０を準備する準備工程と、補修部材１０の筒状部材１にエアパッカー３を挿入する挿入工程と、エアパッカー３が挿入された状態の補修部材１０を配管２１に挿入して破損箇所Ｈの隣に配置する配置工程と、エアパッカー３に空気を注入し、筒状部材１の一端部と他端部とが径方向に重ならないようになるまで当該筒状部材１を拡径させるとともに、水膨張性部材２の外周面を配管２１の内周面に密着させる第１密着工程と、エアパッカー３を取り除く工程と、を備えている。【選択図】図９
2017020542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体または液体の注入により膨張する膨張体と、円筒状のゴム部材および周方向の一端部と他端部とが径方向に重ねられて縮径され、拡径可能な筒状部材を有する補修部材と、を用いて、地中に埋設された配管の破損箇所を補修する補修方法であって、
前記ゴム部材に、前記一端部と前記他端部とが径方向に重なった状態の前記筒状部材を挿入した前記補修部材を準備する準備工程と、
前記補修部材の前記筒状部材に前記膨張体を挿入する挿入工程と、
前記補修部材を前記配管に挿入し、前記破損箇所の隣に配置する配置工程と、
前記膨張体に気体または液体を注入して当該膨張体を膨張させ、前記筒状部材の前記一端部と前記他端部とが前記径方向に重ならないようになるまで当該筒状部材を拡径させ、前記ゴム部材の外周面を、前記破損箇所を含む前記配管の内周面に密着させる第１密着工程と、
前記膨張体内の気体または液体を抜いて当該膨張体を収縮させ、前記膨張体を取り除く取り除き工程と、を備えた、配管の補修方法。
【請求項２】
気体または液体を注入して前記膨張体を膨張させ、前記筒状部材を拡径させて当該筒状部材の外周面を前記ゴム部材の内周面に密着させる第２密着工程をさらに備え、
前記第２密着工程を経た後、前記配置工程および前記第１密着工程を順に行う、請求項１に記載の配管の補修方法。
【請求項３】
前記第１密着工程では、前記一端部の端面が前記他端部の端面に接触し、前記筒状部材の外周面および内周面がそれぞれ面一になるようにする、請求項１または２に記載の配管の補修方法。
【請求項４】
前記筒状部材の前記一端部の端面が前記他端部の端面に接触したか否かを、前記膨張体に注入した気体または液体の圧力から判断する第１判断工程をさらに備えた、請求項３に記載の配管の補修方法。
【請求項５】
前記筒状部材の前記一端部の端面が前記他端部の端面に接触したか否かを、接触した際に生じる接触音から判断する第２判断工程をさらに備えた、請求項３に記載の配管の補修方法。
【請求項６】
前記配管は、地中に垂直に埋設されたますまたはマンホールに水平に接続された配管であり、
前記補修部材を前記配管内に配置する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の配管の補修方法。
【請求項７】
前記配置工程では、前記補修部材の一部が前記ますまたはマンホールの内周面よりも内側に位置するように前記補修部材を配置する、請求項６に記載の配管の補修方法。
【請求項８】
前記配置工程では、前記一端部および前記他端部が前記筒状部材の上部に位置するように前記補修部材を前記配管に挿入する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の配管の補修方法。
【請求項９】
前記筒状部材として、前記筒状部材の軸方向にかつ当該筒状部材の中心を基準として放射状に延びる仮想線上に切り欠きを設けて前記縮径されたものを用いる、請求項１〜８のいずれか１項に記載の配管の補修方法。
【請求項１０】
前記膨張体として円筒型のものを用いる、請求項１〜９のいずれか１項に記載の配管の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に埋設された配管、特にますまたはマンホールに接続された配管の補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設されている地下排水施設の配管（既設管路ともいう）は、長期間の使用により腐食ガスまたは付着物等によって浸食され、劣化することがある。また、地盤沈下または地上からの圧力等によって配管が破損することがある。配管が破損等すると、配管内の水が外部に漏出する等のおそれがある。そこで、破損等した配管の補修が行われている。
【０００３】
配管を補修する技術として、例えば特許文献１には、水平に配置された下水道本管と、当該下水道本管から垂直に延びた枝管との接合部を補修する方法が開示されている。この方法では、弾性変形可能な材料、例えばゴムからなり、下端にフランジ部を有する円筒状の更生体と、放射状に配置された複数の係止片を下端に有し、ばね鋼からなり、縮径された状態のベースと、を用いる。上記更生体に縮径された状態のベースを挿入する。そして、縮径用治具により前記縮径された状態を維持しつつ、ベースが挿入された更生体を枝管に挿入し、前記縮径用治具を取り除く。これにより、ベースの縮径状態が解除されて当該ベースが拡径するため、更生体が枝管の内周面に密着されるとともに、上記係止片による弾性力によりフランジ部が下水道本管の内周面に密着される。
【０００４】
また、例えば特許文献２にも、本管から分岐した取付管の補修を行う技術が開示されている。この方法では、外周面に水膨張性ゴムが設けられた弾性材料からなる筒部と、ステンレス製の長尺板を円筒状に捲回した拡径リングと、エアパッカーとを用いる。円筒状に捲回した拡径リングを筒部の内周面に装着する。そして、拡径リングにエアパッカーを挿入し、当該エアパッカーを膨張させることにより、拡径リングを拡径させる。これにより、拡径リングに押し付けられた筒部が取付管の内周面に密着されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−８６００２号公報
【特許文献２】特開平１０−２６７１８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１の技術では、係止片の弾性力によりフランジ部を下水道本管の内周面に密着させる構成を採っているため、補修部材自体の重力の影響や流下する流水の接触により、下水道本管の内周面に対するフランジ部の密着性が低下する虞がある。これに加えて、ベースをどこまで拡径するかについて言及していないため、ベースを縮径状態から一旦拡径状態にしたものの、当該ベースが縮径状態に戻ってしまう虞がある。その結果、フランジ部の前記密着性が低下する可能性がある。また、特許文献２の技術では、ステンレス製の拡径リングが錆びてしまう可能性があり、長期使用には不向きである。また、補修部材として、水膨張性ゴム、筒部および拡径リングという多くの部材が必要なため、コストがかかってしまう。
【０００７】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、コストを抑えて、配管の破損箇所と補修部材との密着性を長期間維持することができる配管の補修方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る配管の補修方法は、気体または液体の注入により膨張する膨張体と、円筒状のゴム部材および周方向の一端部と他端部とが径方向に重ねられて縮径され、拡径可能な筒状部材を有する補修部材と、を用いて、地中に埋設された配管の破損箇所を補修する補修方法であって、ゴム部材に、一端部と他端部とが径方向に重なった状態の筒状部材を挿入した補修部材を準備する準備工程と、補修部材の筒状部材に膨張体を挿入する挿入工程と、補修部材を配管に挿入し、破損箇所の隣に配置する配置工程と、膨張体に気体または液体を注入して当該膨張体を膨張させ、筒状部材の一端部と他端部とが径方向に重ならないようになるまで当該筒状部材を拡径させ、ゴム部材の外周面を、破損箇所を含む配管の内周面に密着させる第１密着工程と、膨張体内の気体または液体を抜いて当該膨張体を収縮させ、膨張体を取り除く取り除き工程と、を備えている。なお、膨張体を挿入する挿入工程は、配置工程を経た後の補修部材の筒状部材に対して行ってもよいし、配置工程を経る前の補修部材の筒状部材に対して行ってもよい。
【０００９】
本発明に係る配管の補修方法によれば、筒状部材の一端部と他端部とが当該筒状部材の径方向に重ならないようになるまで、すなわち、筒状部材の一端部の端面の少なくとも一部が他端部の端面に接触するまで筒状部材を拡径させる。これにより、筒状部材が拡径した後に再び縮径し難くなる。これによって、筒状部材の拡径状態を維持することができるため、配管の内周面に対するゴム部材の密着性を維持することができる。また、水平に配置された配管の内周面を補修する際には、ゴム部材の外周面を当該配管の内周面に密着させるため、従来のように補修部材自体の重力により密着性が低下する虞がない。それにより、配管の内周面に対する補修部材の密着性を維持することができる。さらに、補修部材として、筒状部材およびゴム部材を用いて、補修部材の構成点数を従来よりも削減することができる。このため、コストを抑えることができる。以上の方法により、コストを抑えて、配管の破損箇所と補修部材との密着性を長期間維持することができる。
【００１０】
本発明の好ましい一態様によれば、気体または液体を注入して膨張体を膨張させ、筒状部材を拡径させて当該筒状部材の外周面をゴム部材の内周面に密着させる第２密着工程をさらに備え、第２密着工程を経た後、配置工程および第１密着工程を順に行う。
【００１１】
上記態様によれば、筒状部材の外周面をゴム部材の内周面に密着させた状態の補修部材を配管に挿入するので、つまり、ゴム部材に対する筒状部材の位置決めがされた状態の補修部材を配管に挿入するので、当該補修部材を配置し易くなる。筒状部材の外周面がゴム部材の内周面に密着されていない状態の補修部材を配管に挿入する場合には、筒状部材とゴム部材とを別々に配管に挿入し、配管内で位置決めを行う必要がある。または、筒状部材とゴム部材とを併せて挿入した後にゴム部材に対する筒状部材の位置決めを配管内で行う必要がある。これに対して、本発明ではこのような手間が生じない。したがって、施工性が著しく向上する。
【００１２】
本発明の好ましい他の一態様によれば、第１密着工程では、一端部の端面が他端部の端面に接触し、筒状部材の外周面および内周面がそれぞれ面一になるようにする。
【００１３】
上記態様によれば、筒状部材が拡径した後に再び縮径することを防ぐことができる。また、筒状部材の外周面および内周面がそれぞれ面一になるので、流水の流れ方向に対する障害物が生じない。これによって、流水が円滑に流れるとともに、流水とともに流れるゴミなどが筒状部材に引っ掛かることもない。
【００１４】
本発明の好ましい他の一態様によれば、筒状部材の一端部の端面が他端部の端面に接触したか否かを、膨張体に注入した気体または液体の圧力から判断する第１判断工程をさらに備えている。
【００１５】
上記態様によれば、膨張体に注入した気体または液体の圧力を確認することにより、当該膨張体への気体または液体の注入を停止する適時を判断することができる。
【００１６】
本発明の好ましい他の一態様によれば、筒状部材の一端部の端面が他端部の端面に接触したか否かを、接触した際に生じる接触音から判断する第２判断工程をさらに備えている。
【００１７】
上記態様によれば、筒状部材の一端部の端面が他端部の端面に接触した際に生じる接触音を確認することにより、膨張体への気体または液体の注入を停止する適時を判断することができる。
【００１８】
本発明の好ましい他の一態様によれば、配管は、地中に垂直に埋設されたますまたはマンホールに水平に接続された配管であり、補修部材を上記配管内に配置する。
【００１９】
上記態様によれば、一端部と他端部とが径方向に重ならないようになるまで拡径され、外周面および内周面がそれぞれ面一になった状態の筒状部材を有する補修部材を上記配管内に配置するので、筒状部材内に障害物が形成されず、流水および当該流水と共に流れる土やごみ等がスムーズに流れるようになる。
【００２０】
本発明の好ましい他の一態様によれば、配置工程では、補修部材の一部がますまたはマンホールの内周面よりも内側に位置するように補修部材を配置する。
【００２１】
上記態様によれば、作業者がますまたはマンホールの中に入らずとも、ますまたはマンホールの上部の点検口から下方を覗いたときに、補修部材による補修が施工されていることを容易に確認することができる。また、ますまたはマンホールの内周面に限りなく近い上記配管の内周面に破損が生じている場合でも、上記の通り補修部材を配置することによって、破損箇所を確実に補修することができる。
【００２２】
本発明の好ましい他の一態様によれば、配置工程では、一端部および他端部が筒状部材の上部に位置するように補修部材を配管に挿入する。
【００２３】
上記態様によれば、筒状部材の内周面が面一の状態になっていない場合でも、流水および土やごみ等がスムーズに流れることが阻害され難くなる。
【００２４】
本発明の好ましい他の一態様によれば、筒状部材として、筒状部材の軸方向にかつ当該筒状部材の中心を基準として放射状に延びる仮想線上に切り欠きを設けて縮径されたものを用いる。
【００２５】
上記態様によれば、筒状部材の一端部の端面と他端部の端面との接触線が放射状に延びる線となるので、拡径された状態の筒状部材がより縮径し難くなる。
【００２６】
本発明の好ましい他の一態様によれば、膨張体として円筒型のものを用いる。
【００２７】
上記態様によれば、例えば球状の膨張体を用いる場合よりも、筒状部材を拡径し易くなる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、コストを抑えて、配管の破損箇所と補修部材との密着性を長期間維持することができる配管の補修方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係る筒状部材の斜視図であり、（ｂ）は切り欠きが設けられた筒状部材の側面図である。
【図２】（ａ）は本発明の一実施形態に係る切り欠きが設けられた筒状部材を縮径させた状態を示す斜視図であり、（ｂ）は切り欠きが設けられた筒状部材を縮径させた状態を示す側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る水膨張性部材の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る水膨張性部材に筒状部材が挿入された状態を示す斜視図である。
【図５】図４の筒状部材にエアパッカーを挿入する様子を示す斜視図である。
【図６】図５のエアパッカーを膨張させて筒状部材を水膨張性部材の内周面に密着させた状態を示す断面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は拡径させた筒状部材の側面図であり、（ｃ）はさらに拡径させた筒状部材の側面図である。
【図８】図６の補修部材を配管内に配置した状態を示す断面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る水膨張性部材を配管の内周面に密着させた状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る補修部材による配管の補修が完了した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の一実施形態に係る配管の補修方法について説明する。本実施形態において、配管は、地中に垂直に埋設されたますまたはマンホールに対して水平に接続されたものである。この配管は、既設管路または下水道本管と呼ばれたり、単に本管と呼ばれることがある。詳細は後述するが、本実施形態では、配管の補修を行う際に、筒状部材および水膨張性部材を備えた補修部材と、空気の注入により膨張するエアパッカーとを用いる。なお、本発明における「補修」とは、破損した配管自体を復元することではなく、破損した配管の管路としての機能を復元することである。
【００３１】
図１（ａ）に示すように、筒状部材１は円筒状に形成されている。筒状部材１は、例えば塩化ビニル製である。しかし、筒状部材１の材質はこれに限定されるものではない。筒状部材１の他の材質として、例えば、腐食することが少ないステンレス鋼などが挙げられるが、縮径および拡径させることが可能な弾性を有するものであれば、特にその材質は問わない。このような筒状部材１に切り欠きを設ける。詳しくは、図１（ｂ）に示すように、筒状部材１に対して、筒状部材１の軸方向Ｄ１に当該筒状部材１の中心Ｃを基準として放射状に延びる仮想線Ｄ２上に切り欠き１ａを加工する。切り欠き１ａの加工には、例えば、丸ノコやコンターマシン等を用いる。この切り欠き１ａによって、筒状部材１は、周方向の一端部１ｂと他端部１ｃとを有するようになる。切り欠き１ａを設けた段階では、筒状部材１の一端部１ｂと他端部１ｃとは互いに向かい合って接触している。
【００３２】
続いて、図２（ａ）に示すように、切り欠き１ａ（図１（ｂ）参照）が設けられた筒状部材１を縮径させる。この場合、作業者は、筒状部材１の一端部１ｂの表面が他端部１ｃの裏面に接触するように筒状部材１を縮径させる。それにより、筒状部材１の他端部１ｃの方が、一端部１ｂよりも半径方向の外側に位置することになる。これにより、筒状部材１の一端部１ｂと他端部１ｃとが当該筒状部材１の径方向に重なり、筒状部材１が縮径された状態となる。なお、筒状部材１の一端部１ｂが他端部１ｃよりも半径方向の外側に位置するように筒状部材１を縮径させてもよい。図２（ｂ）に示すように、筒状部材１の一端部１ｂと他端部１ｃとが当該筒状部材１の径方向に重なった部分の長さ、すなわち、一端部１ｂの端面と他端部１ｃの端面との距離をＬ１とする。このＬ１が大き過ぎれば、後述するエアパッカー３を挿入し難くなり、Ｌ１が小さ過ぎれば、筒状部材１の拡径時に、後述する水膨張性部材２の内周面を押し付ける力が弱まる。これらを考慮して、上記Ｌ１を設定することが望ましい。
【００３３】
次に、ゴム部材としての水膨張性部材について説明する。図３に示すように、水膨張性部材２は筒状に形成されている。水膨張性部材２は円筒状に形成されている。水膨張性部材２は、例えば水膨張性ゴムにより形成される。詳細は後述するが、水膨張性部材２には、上述の筒状部材１が挿入される。水膨張性部材２は、図２（ｂ）の筒状部材１の最大長さＬ２よりも大きい内径を有している。詳述すると、水膨張性部材２の内径は、筒状部材１が縮径されて一端部１ｂと他端部１ｃとが当該筒状部材１の径方向に重なったときの当該筒状部材１の径方向における最大長さＬ２よりも大きい。これにより、縮径された状態の筒状部材１を水膨張性部材２に挿入することができる。なお、水膨張性部材２の長さ（つまり、水膨張性部材２の軸方向における長さ）は、筒状部材１の同長さよりも大きくなっていることが望ましい。
【００３４】
以上のような筒状部材１および水膨張性部材２を用いて、図４に示すように、補修部材１０を形成する。詳しくは、上述の方法により縮径させた状態の筒状部材１を水膨張性部材２に挿入して補修部材１０を形成する。水膨張性部材２の中心軸と筒状部材１の中心軸とが平行となるように筒状部材１を移動させると挿入し易くなる。上で述べた通り、水膨張性部材２の内径が、縮径された筒状部材１の径方向における最大長さＬ２よりも大きくなっているので、当該筒状部材１を水膨張性部材２に挿入することができる。このとき、水膨張性部材２に挿入された筒状部材１は、当該水膨張性部材２の内側において縮径された状態を維持する。この場合、筒状部材１の外周面の少なくとも一部は水膨張性部材２の内周面に接触している。筒状部材１の一端部１ｂは、他端部１ｃよりも半径方向の内側にあるため、水膨張性部材２の内周面に接触していない。筒状部材１の他端部１ｃは、水膨張性部材２の内周面に接触していてもよいし、当該内周面に接触していなくてもよい。
【００３５】
次に、図５に示すように、図４の補修部材１０にエアパッカー３を挿入する。具体的には、補修部材１０の筒状部材１にエアパッカー３を挿入する。筒状部材１の中心軸とエアパッカー３の中心軸とが平行となるようにエアパッカー３を移動させると挿入し易くなる。筒状部材１にエアパッカー３が挿入されたとき、エアパッカー３の外周面の一部は筒状部材１の内周面に接触しているが、当該エアパッカー３の外周面の全部は筒状部材１の内周面に接触していない。エアパッカー３は、円筒型のものを用いる。エアパッカー３は、ゴム製で中空円筒型の本体部３ａと、当該本体部３ａの外周面を取り巻くように当該外周面上に設けられた凸部３ｂと、本体部３ａに接続されたエアホース３ｃとを備えている。エアホース３ｃの一端は、本体部３ａの内部に通じている。エアホース３ｃの他端は、ますまたはマンホールを介して、地上に配置された空気供給装置（図示せず）に接続されている。空気供給装置として、圧力測定器を備えているものを用いる。空気供給装置により、空気がエアホース３ｃを介して本体部３ａに供給される。空気が供給されると、エアパッカー３は膨張する。この場合、エアパッカー３は、当該エアパッカー３の少なくとも径方向に膨張するようになっている。なお、エアパッカー３は、当該エアパッカー３の径方向に膨張するだけでなく、当該エアパッカー３の軸方向にも膨張してもよい。
【００３６】
続いて、補修部材１０の筒状部材１に挿入された状態のエアパッカー３に空気を供給する。これにより、図６に示すように、エアパッカー３の本体部３ａは、当該本体部３ａの少なくとも径方向に膨張する。この場合、エアパッカー３の本体部３ａの外周面が筒状部材１の内周面に押し付けられる。このとき、縮径された状態（図４の状態）の筒状部材１は、若干拡径する。詳細には、図７（ａ）に示すように、筒状部材１の一端部１ｂと他端部１ｃとが当該筒状部材１の径方向に重なった部分の距離Ｌ１ａは、縮径された状態（図２（ｂ）の状態）における距離Ｌ１よりも小さくなる。すなわち、一端部１ｂが他端部１ｃの裏面の上を滑りつつ復元方向（図７（ａ）では左方向）に若干移動し、他端部１ｃが一端部１ｂの表面の上を滑りつつ復元方向（図７（ａ）では右方向）に若干移動した状態となる。以上のように、筒状部材１が拡径されることによって、図６に示すように、筒状部材１が水膨張性部材２に押し付けられる。それにより、補修部材１０において筒状部材１が水膨張性部材２に密着した状態を形成することができる。なお、エアパッカー３に空気を注入し、筒状部材１を水膨張性部材２に密着させる工程は、地上において行われる。
【００３７】
次に、図８に示すように、補修部材１０を配管２１内に配置する。以下、詳細に説明する。配管２１は地中に埋設されている。配管２１は水平に延びている。また、マンホール２０は地中に埋設されている。マンホール２０は配管２１に対して垂直に接続されている。マンホール２０と配管２１との接合部付近に破損箇所Ｈが存在しているものとする。破損箇所Ｈは、このような比較的強度の弱い部分である接合部付近に発生することが多い。ここで、本実施形態では、補修部材１０を配管２１内に配置する前に、配管２１のうち、補修部材１０の水膨張性部材２が後工程で接触するようになる円周部分（破損箇所Ｈの部分を含む）を例えば高圧洗浄機により洗浄する。洗浄することによって、配管２１の内周面は湿った状態となる。高圧洗浄機による洗浄後に、図８に示すように、筒状部材１を水膨張性部材２に密着させた状態の補修部材１０をエアパッカー３と共に配管２１内に挿入する。この場合、補修部材１０をエアパッカー３と共に、地上からマンホール２０の下方に降ろす。その後、地上にいる作業者が作業棒などを使って、補修部材１０をエアパッカー３と共に配管２１の方へ進入させる。エアパッカー３が挿入された状態の補修部材１０を配管２１の破損箇所Ｈの隣に配置する。破損箇所Ｈの直下に補修部材１０の一部が位置するように当該補修部材１０を配置する。なお、マンホール２０の内径が比較的大きく、マンホール２０の深さが比較的浅い場合には、作業者がマンホール２０内に入り、補修部材１０をエアパッカー３と共に配管２１の方へ進入させてもよい。なお、マンホール２０の周壁に孔部を設け、当該孔部に管路が接続されているような地下排水施設において、当該管路に生じた破損箇所についても同様に補修することができる。
【００３８】
補修部材１０を配管２１内に配置する際には、筒状部材１の切り欠き１ａ（図１（ｂ）参照）、換言すれば、筒状部材１の一端部１ｂ（図７（ａ）参照）および他端部１ｃ（図７（ａ）参照）が当該筒状部材１の上部に位置するようにすることが望ましい。筒状部材１の上部とは、筒状部材１のうち、図７（ａ）において当該筒状部材１の最上点と最下点とを結ぶ線上の中間点よりも上方に位置する部分をいう。また、補修部材１０の一部がマンホール２０の内周面よりも内側に位置するように、当該補修部材１０を配置することが望ましい。図８においては、補修部材１０の右端部がマンホール２０の内周面よりも内側に位置している。
【００３９】
続いて、配管２１内に配置したエアパッカー３にさらに空気を注入する。これにより、筒状部材１が図７（ａ）の状態からさらに拡径される。この場合、筒状部材１は、図７（ｂ）の状態を経て図７（ｃ）の状態となる。以下、詳しく説明する。エアパッカー３にさらに空気が注入されることによって筒状部材１が拡径されたときには、筒状部材１の一端部１ｂが図７（ａ）の状態よりも復元方向にさらに若干移動し、他端部１ｃが図７（ａ）の状態よりも復元方向にさらに若干移動する。これにより、図７（ｂ）に示すように、筒状部材１の一端部１ｂの端面の一部と、他端部１ｃの端面の一部とが互いに接触した状態となる。この場合、筒状部材１の外周面および内周面は、それぞれ面一ではない。そのため、筒状部材１の軸方向において段差がある。なお、上記の場合、一端部１ｂと他端部１ｃとが筒状部材１の径方向に重なった部分の距離Ｌ１（図２（ｂ）参照）は０である。
【００４０】
続いて、図７（ｃ）に示すように、筒状部材１の一端部１ｂの端面の全部と他端部１ｃの端面の全部とが互いに接触する。このとき、筒状部材１の外周面および内周面は、それぞれ面一の状態となる。これにより、筒状部材１において当該筒状部材１の軸方向における段差がなくなる。上述したように、筒状部材１において切り欠き１ａ（図１（ｂ）参照）を放射状に延びる仮想線Ｄ２（図１（ｂ）参照）上に形成するようにした。これにより、一端部１ｂの端面と他端部１ｃの端面との接触線は放射状に延びる線となるので、筒状部材１は縮径し難くなっており、または縮径しないようになっている。以上のように筒状部材１が拡径されると、図９に示すように、水膨張性部材２は当該水膨張性部材２の径方向に膨張する。これによって、水膨張性部材２の外周面が配管２１の内周面に密着する。また、配管２１には洗浄による水分が付着しているので、水膨張性部材２は当該水分を吸収する。これにより、水膨張性部材２はさらに膨張する。これにより、配管２１の内周面に対する水膨張性部材２の密着性がさらに向上する。したがって、配管２１の内周面に対する補修部材１０のシール性がさらに増す。
【００４１】
ここで、筒状部材１が図７（ａ）の状態から図７（ｂ）の状態に移行するとき、つまり、当該筒状部材１の一端部１ｂと他端部１ｃとが径方向に重なった状態から重ならない状態に移行するときに、エアパッカー３（図９参照）への空気の注入を停止する。この場合、筒状部材１の一端部１ｂと他端部１ｃとが径方向に重なった状態から重ならない状態に移行する際に、上記一端部１ｂの外周面が水膨張性部材２の内周面に接触することで、筒状部材１がそれ以上拡径し難くなる結果、圧力測定器の圧力値が急激に上昇する。作業者は、前記圧力値が急激に上昇したことを確認してエアパッカー３への空気の注入を停止するようにする。あるいは、筒状部材１の一端部１ｂと他端部１ｃとが径方向に重なった状態から重ならない状態に移行する際に、筒状部材１の一端部１ｂの端面と他端部１ｃの端面とが互いに接触することによって、または上記一端部１ｂの外周面が水膨張性部材２の内周面に接触することによって、接触音が生じる。作業者は、前記接触音を確認してエアパッカー３への空気の注入を停止するようにしてもよい。
【００４２】
エアパッカー３への空気の注入を停止した後、当該エアパッカー３内の一部の空気を抜く。これにより、エアパッカー３が収縮し、当該エアパッカー３の外周面と補修部材１０の筒状部材１の内周面との密着が解除される。その後、図１０に示すように、エアパッカー３を補修部材１０から取り除いて、マンホール２０を介してエアパッカー３を地上に取り出す。以上の方法により、補修部材１０による補修が完了する。
【００４３】
以上のように、本実施形態では、エアパッカー３を膨張させることにより、筒状部材１の一端部１ｂと他端部１ｃとが当該筒状部材１の径方向に重ならないようになるまで、すなわち、筒状部材１の一端部１ｂの端面の少なくとも一部が他端部１ｃの端面に接触するまで筒状部材１を拡径させる。これにより、筒状部材１が拡径した後に再び縮径し難くなる。これによって、筒状部材１の拡径状態を維持することができるため、配管２１の内周面に対する水膨張性部材２の密着性を維持することができる。また、配管２１の破損箇所Ｈを補修する際に、当該配管２１に補修部材１０を挿入して、水膨張性部材２の外周面を配管２１の内周面に密着させるため、従来のように補修部材１０自体の重力により密着性が低下する虞がない。それにより、配管２１の内周面に対する補修部材１０の密着性を維持することができる。さらに、補修部材１０として、筒状部材１および水膨張性部材２を用いて、補修部材の構成点数を従来よりも削減することができる。このため、コストを抑えることができる。以上の方法により、コストを抑えて、配管２１の破損箇所Ｈと補修部材１０との密着性を長期間維持することができる。このような補修によって、配管２１内の排水が破損箇所Ｈから外部へ漏れることが長期間防止されると共に、配管２１の外部の水が破損箇所Ｈから配管２１内へ浸入することが長期間防止される。
【００４４】
また、本実施形態によれば、筒状部材１の外周面を水膨張性部材２の内周面に密着させた状態の補修部材１０を配管２１に挿入するので、つまり、水膨張性部材２に対する筒状部材１の位置決めがされた状態の補修部材１０を配管２１に挿入するので、当該補修部材１０を配置し易くなる。筒状部材１の外周面が水膨張性部材２の内周面に密着されていない状態の補修部材１０を配管２１に挿入する場合には、筒状部材１と水膨張性部材２とを別々に配管２１に挿入し、配管２１内で位置決めを行う必要がある。または、筒状部材１と水膨張性部材２とを併せて挿入した後に水膨張性部材２に対する筒状部材１の位置決めを配管２１内で行う必要がある。これに対して、本実施形態ではこのような手間が生じない。したがって、施工性が著しく向上する。
【００４５】
また、本実施形態によれば、筒状部材１の一端部１ｂと他端部１ｃとが径方向に重ならないようになるまで筒状部材１を拡径させ、一端部１ｂの端面の全部を他端部１ｃの端面の全部に接触させ、筒状部材１の外周面および内周面がそれぞれ面一になるようにする。これにより、筒状部材１が拡径した後に再び縮径することを防ぐことができる。また、筒状部材１の外周面および内周面がそれぞれ面一になるので、流水の流れ方向に対する障害物が生じない。これによって、流水が円滑に流れるとともに、流水とともに流れるゴミなどが筒状部材１に引っ掛かることもない。
【００４６】
また、本実施形態によれば、エアパッカー３に注入した空気の圧力を確認することにより、当該エアパッカー３への空気の注入を停止する適時を判断することができる。
【００４７】
また、本実施形態によれば、筒状部材１の一端部１ｂの端面が他端部１ｃの端面に接触した際に生じる接触音を確認することにより、エアパッカー３への空気の注入を停止する適時を判断することができる。
【００４８】
また、本実施形態によれば、一端部１ｂと他端部１ｃとが径方向に重ならないようになるまで拡径され、外周面および内周面がそれぞれ面一になった状態の筒状部材１を有する補修部材１０を配管２１内に配置する。これにより、筒状部材１内に障害物が形成されず、流水および当該流水と共に流れる土やごみ等がスムーズに流れるようになる。
【００４９】
また、本実施形態によれば、補修部材１０の一部がマンホール２０の内周面よりも内側に位置するように補修部材１０を配置する。これによって、作業者がマンホール２０の中に入らずとも、マンホール２０の上部の点検口から下方を覗いたときに、補修部材１０による補修が施工されていることを容易に確認することができる。また、マンホール２０の内周面に限りなく近い配管２１の内周面に破損が生じている場合でも、上記の通り補修部材１０を配置することによって、破損箇所Ｈを確実に補修することができる。
【００５０】
また、本実施形態によれば、一端部１ｂおよび他端部１ｃが筒状部材１の上部に位置するように補修部材１０を配管２１内に挿入する。これにより、筒状部材１の内周面が面一の状態になっていない場合（すなわち、内周面に段差が生じている場合）でも、流水および土やごみ等がスムーズに流れることが阻害され難くなる。
【００５１】
また、本実施形態によれば、筒状部材１の一端部１ｂの端面と他端部１ｃの端面との接触線が放射状に延びる線となるので、筒状部材１がより縮径し難くなる。
【００５２】
また、本実施形態によれば、円筒型のエアパッカー３を用いる。これにより、例えば球状のエアパッカーを用いる場合よりも、筒状部材１を拡径し易くなる。
【００５３】
また、本実施形態によれば、塩化ビニル製の筒状部材１を用いるようにした。塩化ビニル製の筒状部材１は、ゴムなどのようにその材料が大きな弾性係数を有するものではないため、一旦拡径した後は縮径し難い利点がある。また、ゴムなどに比べ、縮径時における筒状部材１の一端部１ｂの表面と当該表面に接触した他端部１ｃの裏面とが拡径時に滑り易くなる。これによって、筒状部材１を拡径し易くなる。
【００５４】
以上、本実施形態の配管の補修方法について説明したが、さらに次のような変形例を適用してもよい。
【００５５】
上記実施形態では、エアパッカー３に空気を注入し、筒状部材１を水膨張性部材２に密着させる工程を地上で行うこととし、筒状部材１が水膨張性部材２に密着された状態の補修部材１０を配管２１内に配置した後、水膨張性部材２の外周面を配管２１の内周面に密着させることとしたが、これに限定されるものではない。水膨張性部材２を配管２１内に配置し、その後、筒状部材１を水膨張性部材２の所定位置に挿入するようにしてもよい。そして、エアパッカー３を膨張させることにより、筒状部材１の外周面を水膨張性部材２の内周面に密着させた後、続けて、当該水膨張性部材２の外周面を配管２１の内周面に密着させるようにしてもよい。
【００５６】
上記実施形態では、膨張体として、空気の注入により膨張するエアパッカー３を用いることとしたが、これに限定されるものではない。気体または液体（例えば、油や水など）の注入により膨張させることが可能な膨張体を用いるようにしてもよい。
【００５７】
上記実施形態では、ゴム部材として、水膨張性部材２を用いることとしたが、これに限定されるものではない。水分の吸収により膨張しないようなゴム部材を適用することも可能である。
【００５８】
上記実施形態では、配管２１に一つの破損箇所Ｈが存在している場合について述べたが、例えば配管２１に２つまたは３つ以上の破損箇所Ｈが存在している場合でも、これらの破損箇所Ｈの下方に亘って補修部材１０を配置して補修を行うことができる。
【００５９】
上記実施形態では、筒状部材１の一端部１ｂおよび他端部１ｃが当該筒状部材１の上部に位置するように補修部材１０を配管２１内に配置することとしたが、これに限定されるものではない。筒状部材１の一端部１ｂの端面の全部と他端部１ｃの端面の全部とが互いに接触しており、筒状部材１の内周面が最終的に面一の状態になっているのであれば、一端部１ｂおよび他端部１ｃが筒状部材１の下部に位置してもよい。この場合でも、流水の流れ方向に対する障害物が生じないため、流水の円滑な流れを担保することができる。
【００６０】
上記実施形態では、エアパッカー３に空気を供給する空気供給装置に圧力測定器が備えられている場合について説明したが、これに限定されるものではない。エアパッカー３に空気を供給する手段に圧力測定器がない場合であっても、筒状部材１の一端部１ｂの端面が他端部１ｃの端面に接触した際に生じる接触音を確認することにより、エアパッカー３への空気の注入を停止することができる。
【００６１】
上記実施形態では、マンホール２０が接続された配管２１の破損箇所Ｈを補修する場合について説明したが、これに限定されるものではない。ますが接続された配管２１の破損箇所Ｈを補修するようにしてもよい。
【００６２】
上記実施形態では、筒状部材１にエアパッカー３を挿入した状態の補修部材１０を配管２１内に配置することとしたが、これに限定されるものではない。配管２１内に配置された補修部材１０の筒状部材１にエアパッカー３を挿入するようにしてもよい。
【００６３】
上記実施形態では、破損箇所Ｈがマンホール２０と配管２１との接合部付近に生じている場合について説明したが、破損箇所Ｈの位置については特に限定されるものではない。例えば、破損箇所Ｈが配管２１の接合部から離間した当該配管２１の内周面に生じている場合であっても、本発明の補修方法により補修することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１    筒状部材
１ａ  切り欠き
１ｂ  筒状部材の一端部
１ｃ  筒状部材の他端部
２    水膨張性部材（ゴム部材）
３    エアパッカー（膨張体）
１０  補修部材
２０  マンホール
２１  配管
Ｄ１  筒状部材の軸方向
Ｄ２  放射状に延びる仮想線
Ｈ    破損箇所
【図１】
2017020542.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017020542.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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