(57)【要約】【課題】 限られた工期内に対応することができる対応性と良好な施工性とを兼ね備えた扉枠及び扉枠の施工方法において、仕上げ済み壁開口部へ取り付け可能な施工性と、良好な意匠性とを兼ね備えた軽量鉄骨壁の設備機器点検開口部用組み立て簡易構造体を提供する。【解決手段】建物の軽量鉄骨壁の設備機器点検用開口部において、金属製扉の扉枠として、構造で軽量鉄骨壁下地材にねじ部材を使用し、固定できる形状にして、ねじ留め可能なＬ字状縦部材２本と、Ｌ字状横部材２本と、組み立て枠体を壁ボード面とほぼ同一面になるように扉本体と  Ｌ字状縦部材に取り付け可能な扉吊金具及び扉鍵金具受け材の取り付け部材と、扉の戸当り及び両縦部材のつなぎ材部を持つＬ字状横部材からなっている軽量鉄骨壁の設備機器点検開口部用組み立て簡易構造体である。 【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の軽量鉄骨壁設備機器点検用開口部において、金属製扉の枠体を軽量鉄骨壁下地材にねじ部材を使用し、固定できる構造とし、前記構造に取り付けした時に一体の枠体を形成するねじ留め可能なＬ字状縦部材2本と、扉の当たり部、及び両縦枠のつなぎ部を持つＬ字状横部材２本と、壁ボード面とほぼ同一になる扉本体とＬ字状縦部材に取り付け可能な扉吊金具及び扉鍵金具受け材と、からなっていることを特徴とする組み立て簡易な軽量鉄骨壁用設備機器点検開口部構造体。
【請求項２】
軽量鉄骨壁点検用開口小口部の奥側に取り付けて、枠体を構成するＬ字状縦部材及びＬ字状横部材からなる扉枠は、壁補強材の開口寸法より３〜５ｍｍ短い寸法で、板厚さ１．２〜３．２ｍｍの寸法のスチール製、又はステンレス製であって、壁面の仕上げ精度の状況によっても取り付けを調整でき、ねじ部材によって固定でき、各々分離された縦部材及び横部材は、取り付け、及び取り外しを容易とした単純な構造であって、各枠部材に３〜６ｍｍ径の寸法のねじ留め穴を２〜８個持ち、縦寸法を５００〜２０００ｍｍ、横寸法を４５０〜１８００ｍｍ、の形状で製作した片幅２５〜５０ｍｍの寸法のＬ字状の部材であることを特徴とする請求項１に記載の取り付け簡易な軽量鉄骨壁用設備機器点検開口部構造体。
【請求項３】
軽量鉄骨壁の設備機器点検用開口小口部の奥側に取り付けた扉枠に蝶着する金属製扉は，縦寸法を５００〜２０００ｍｍ、横寸法を４５０〜１０００ｍｍ、扉厚さ寸法を２０〜４０ｍｍにしたスチール製、又はステンレス製であって、正面側から蝶着できるようにして、仕上げ済み壁開口部内側に開口寸法より３〜５ｍｍ小さい寸法で、その奥側の補強材開口部の内側に取り付した扉枠で保持できる構造とし、前記開口部の正面側から壁面と同一面に装着できるようにして、扉枠の開口部における小口面で取り付ける位置を調整できて、前記扉枠の前面に挿着した２〜４個の簡易隠し丁番部材によって枠体に蝶着し、扉面に鍵金具を取り付けて、施錠できるようにしていることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の組み立て簡易な軽量鉄骨壁用設備機器点検開口部構造体。
【請求項４】
縦部材に取り付け可能な扉吊金具は、一辺３０〜５０ｍｍの略コの字状のスチール製、又はステンレス製であって、縦部材にねじ留めで装着して、一面に施錠できる鍵棒材を嵌め込みできる細長穴部を設けていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の組み立て簡易な軽量鉄骨壁用設備機器点検開口部構造体。
【請求項５】
扉鍵金具受け材の取り付け部材は、一辺３０〜５０ｍｍの略コの字状のスチール製、又はステンレス製であって、反対の縦部材にねじ留めで装着して、一面に隠し蝶番を２〜４箇所に取り付けられることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の組み立て簡易な軽量鉄骨壁用設備機器点検開口部構造体。
【請求項６】
Ｌ字状横部材の扉の当たり部、及び両縦部材のつなぎ部は、それぞれ一辺幅３０〜５０ｍｍ、長さ３０〜５０ｍｍのＬの字状のスチール製、又はステンレス製であって、Ｌ字状両縦横部材をねじ留めで接合させて、或は固定させるようになっていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の組み立て簡易な軽量鉄骨壁用設備機器点検開口部構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の軽量鉄骨壁の設備機器点検用開口部において、壁の仕上げ施工終了後に壁開口部対する開閉自在に保持する軽量鉄骨壁の設備機器点検開口部用組み立て簡易構造体であって、軽量鉄骨壁の開口部に設けられる設備機器点検用開口部の扉枠で、ねじ部材の使用により、扉枠の取り付け、又は取り外しを容易にし、壁面と扉面を同一に出来る組み立て簡易な軽量鉄骨壁用設備機器点検開口部構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフィスビルやテナント、マンションなどにおいては、設備機器の点検用として軽量鉄骨壁面の開口部に点検口扉が設けられる。従来、点検用扉は壁との見切り枠が設けられ、枠体の中に開閉自在に扉が保持されている。このような点検用扉枠において、見切り枠及び扉は建具工事業者、壁は内装工事業者が施工を担当し、交錯して取り付け施工を行っている。又、軽量鉄骨壁の開口部廻りの仕上げより先行して施工しなければならないと考えられている
【０００３】
建築現場おいて、工期短縮が課題となっている現在、施工区分の見直しで工期の短縮が検討されている。壁との見切り枠を内装工事業者の取り付け施工範囲とすることで、壁仕上げを先行出来るようになり、また見切りを細くしたり、見切りをなくしたりしてコスト面でも改善される。結果、建具工事業者は内装工事業者の壁面開口部に扉を嵌め込み、扉枠体をその奥の下地材に取り付け施工とする形式の点検用扉枠の開発を目指す必要が生まれてくる。
【０００４】
この形式の点検用扉枠について、扉は壁仕上げ面と同面とし、枠体及び吊金具は奥側開口補強及び扉裏面に取り付けをし、壁面側からは見えず、点検用扉を壁の一部として見せることが出来る。従来の施工より壁の施工精度が求められるが、扉枠は縦部材として2本と横部材として０〜２本とからなり、各々分離されたＬ字状の部材で軽量鉄骨壁下地材にねじ部材を使用し、固定できる形状になっており、各部材を固定時に移動可能な形状にし、取り付け調整が出来るように考慮している。
【０００５】
また建具枠は、二分割された前枠と後枠の組合せから成り、前枠の内側面に戸当たりが一連にＧ形状に形成され、戸当たりのリップ部が後枠の内側面に接して見込み寸法の調整を自在とすることで、取り付け壁の厚みの誤差または途中段階での変更でも適用させ、周辺壁の種別や厚みの決定時期によらず、壁厚の変更や不具合に柔軟に対応でき、予め前枠と扉とを作成して準備しておく方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００６】
また建物の開口部に取り付ける上枠、下枠、左右の縦枠を有し、上枠、下枠、左右の縦枠の躯体への取り付け面側に、それぞれ外方向に突出する取り付け片を備え、各取り付け片は根本部に切断溝を有する建物開口部材が提供されている（特許文献２参照）。
【０００７】
さらに建具枠を少なくとも上記取り付け部材を工具で調節する為の通し穴が形成された建具枠本体と、上記通し穴を被覆でき、而も上記建具枠本体に結合できる建具枠カバーにより構成し、先ず上記下地枠に対して建具枠本体を鉛直度、真直度、隙間調整等必要な調節を行ないながら取り付け部材を用いて取り付けて、ドアの吊込みを行い、次いで上記通し穴を被覆するように建具枠カバーを上記建具枠本体に結合する工法も提案されている（特許文献３、４参照）。
【０００８】
躯体の取付け開口部に対応する床スラブに、アングル材を打ち込んで出入りの位置を決める工程と前記取り付け開口部にドア枠を建て込み、ボルト等の回動部材でレベル・建ち調整をする工程と躯体と前記回動部材の頭部とをエポキシ樹脂等の接着剤で固定する工程とを有するドア枠の取り付工法も提案されている（特許文献５参照）。
【０００９】
軽量鉄骨間仕切り壁及び建具の施工において、現在は異種業者の作業工程が交錯し全体の仕上げ工程に少なからず影響を与えている。この従来の流れを変える新構法が求められている。中でも点検口扉を壁施工が終了後に施工できるようにする為、壁開口部の見切り枠又は見切り材を内装工事業者の施工範囲とし、前記開口部に固定可能な点検用建具の開発・実用化をし、建築現場でのトータルコストの削減及び工程の短縮が求められているが、今までに仕上げ済軽量鉄骨壁の点検口扉施工で、経済的、かつ組み立て簡易な設備機器点検開口部構造体は提案されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−３１６４４６号公報
【特許文献２】特開２００８−１８４８５５号公報
【特許文献３】特開２００８−１５６９２８号公報
【特許文献４】特開２００６−２３３６０４号公報
【特許文献５】特開２００２−３０３０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
アパート、マンション、集合住宅、鉄骨住宅等での軽量鉄骨壁の施工において、出入り口や設備機器点検用の開口部廻りで内装工事業者と建具工事業者の施工が交錯し、関係工事業者の施工が手間待ちとなることが多く見られる。別に施工時間に関係なく、組み立て簡易な軽量鉄骨壁用設備機器点検開口部構造体が存在すれば、工事の能率が改善できる。
【００１２】
設備機器点検用の開口部に関して、開口部小口面に設けられる見切り枠、見切り材及び小口ボードを内装工事業者の施工範囲とし、建具工事業者の施工範囲から外すことで、施工工程の改善が考えられている。この場合、工法における改善のみではなく、別個に組み立て簡易な点検口構造体が存在しておれば、前記壁開口部小口廻りの施工を内装工事業者の施工精度基準内で行うことが可能で、前記仕上げ済壁開口部へ取り付け施工が出来きる。このような簡単に組み立てができる軽量鉄骨壁用設備機器点検開口部構造体の開発が工事関係者から非常に望まれている。これが実現すれば、軽量鉄骨壁開口部廻りの施工において、業者間の製品のリードタイムや取り付け職人の段取りなどで発生する手間待ちの問題を解消でき、スムーズな流れの中で軽量鉄骨壁において、設備機器点検開口部の組み立てが簡易にできる構造体を完成させる。
【００１３】
本発明は、扉面が見做し壁となるように、開口部の奥行きに誤差が生じても対応することができる対応性と、良好な施工性とを兼ね備えた扉枠および扉の取り付け施工工法を提供することを目的とし、さらに壁面と扉が同一面になるように点検口の開口部の扉厚の変化にも対応することができる対応性と、再利用できる施工性とを兼ね備えた扉枠および扉の軽量鉄骨壁の設備機器点検開口部用組み立て簡易構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
建物の軽量鉄骨壁の設備機器点検用開口部において、構造で、金属製扉の扉枠として、軽量鉄骨壁下地材にねじ部材を使用し、固定できる形状にして、ねじ留め可能なＬ字状縦部材2本と、Ｌ字状横部材２本と、枠体に設置後、壁ボード面とほぼ同一面になる扉本体と  Ｌ字状縦部材に取り付け可能な扉吊金具及び扉鍵金具受け材の取り付け部材と、扉の戸当り及び両縦部材のつなぎ材部を持つＬ字状横部材からなっている組み立て簡易な軽量鉄骨壁用設備機器点検開口部構造体である。
【００１５】
点検用軽量鉄骨壁開口小口部の奥側に取り付けて、枠体を構成するＬ字状縦部材及びＬ字状横部材からなる扉枠は、扉の幅より３〜５ｍｍ長くした厚さ１．２〜３．２ｍｍのスチール製、又はステンレス製であって、壁面の仕上げ精度の状況によっても取り付けを調整でき、しかもねじ部材留めによって固定できる形体で、各々分離された縦部材及び横部材を固定する時に作業が安易な形状にし、扉枠の取り付け、又は取り外しを容易にした構造であって、各枠部材に３〜６ｍｍ径のねじ留め穴を２〜８個持ち、縦寸法を９００〜１８００ｍｍ、横寸法を４５０〜１８００ｍｍ、奥行き寸法を３００〜５００ｍｍにし、軽量鉄骨壁補強材の開口寸法より３〜５ｍｍ小さくした寸法の形状で製作した片幅３０〜５０ｍｍの寸法のＬ字状分離可能な部材である。
【００１６】
軽量鉄骨壁の設備機器点検用開口小口部の奥側に取り付けた扉枠に蝶着する金属製扉は，縦寸法を５００〜２０００ｍｍ、横寸法を５００〜２０００ｍｍ、厚さ寸法を１．２〜３．２ｍｍのスチール製、又はステンレス製であって、正面側から蝶着できるようにして、仕上げ済み壁開口部内側に開口寸法より３〜５ｍｍ小さい寸法で、その奥側の補強材開口部の内側に取り付した扉枠で保持できる構造とし、前記開口部の正面側から壁面と同一面に装着できるようにして、扉枠の開口部における小口面で取り付ける位置を調整できて、前記扉枠の前面に挿着した２〜４個の簡易隠し丁番部材によって枠体に蝶着し、扉面に鍵金具を取り付けて、施錠できるようにしている。
【００１７】
縦部材に取り付け可能な扉吊金具は、一辺３０〜５０ｍｍのコの字状のスチール製、又はステンレス製であって、縦部材にねじ留めで装着して、一面に施錠できる鍵棒材を嵌め込みできる細長穴部を設けている。
【００１８】
扉鍵金具受け材の取り付け部材は、一辺３０〜５０ｍｍのコの字状のスチール製、又はステンレス製であって、反対の縦部材にねじ留めで装着して、一面に隠し蝶番を２〜４箇所に取り付けられる。
【００１９】
Ｌ字状横部材の扉の戸当り、及びＬ字状両縦部材のつなぎ材部は、それぞれ一辺幅３０〜５０ｍｍ、長さ３０〜５０ｍｍのＬの字状のスチール製、又はステンレス製であって、Ｌ字状両縦横部材をねじ留めで接合させて、或は固定させるようになっている。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の組み立て簡易な軽量鉄骨壁用設備機器点検開口部構造体においては、軽量鉄骨壁の設備点検用の開口部に対して、扉枠は壁面の奥側の開口補強に取り付け、扉本体は前記扉枠より持ち出した状態で、隠し蝶番で固定することが出来る。仕上げ済みの壁面の開口に扉枠の施工が可能になり、また壁面と同一面に扉を取り付けられて、一体の壁面とみなせる。また、扉の表面に壁仕上げ材を貼り、見えかかりも合わせることが出来る。建物全体の工程において、制限を持たなくて思うような時期に設備機器点検開口部構造体を設置できることが可能となり、建築物の設置日程に影響を与えなく、作業性で非常に有利になった。
【００２１】
また、設備機器点検開口部構造体は、何時でも取り付けられるので、他業者の工程に左右されず、非常に経済的に取り付けが可能になる。また内装工事業者でも施工可能なので、材料販売が出来、費用的にも安価に扉の設置ができる。さらに前記扉枠を外し、場所を取らず保管することができる。従って改装時に壁の開口寸法を同じにすれば、扉、枠体を再利用できる対応性と狭い
作業場所に最適な保管性を兼ね備えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】組み立て簡易な軽量鉄骨壁用設備機器点検開口部構造体における壁開口の小口に見切り材のある場合の取り付けた状態の扉及び扉枠の姿図と平断面図を示す。Ａ：壁の正面側からの姿図Ｃ：壁の裏面からの姿図Ｂ：平断面図Ｄ：平断面図（逆面から）
【図２】組み立て簡易な軽量鉄骨壁用設備機器点検開口部構造体における壁開口に見切り材のある場合の扉、扉枠の取り付け済状態の図を示す。Ａ：仕上げ済の軽量鉄骨壁に扉及び扉枠の取り付けが完了した    状態の縦断面図
【図３】組み立て簡易な軽量鉄骨壁用設備機器点検開口部構造体における壁開口に見切り材のある場合の扉、扉枠の取り付け前状態の図を示す。Ａ：壁見切り材まで仕上げが完了した縦断面図Ｂ：扉の縦断面図Ｃ：扉枠の縦部材図Ｄ：扉枠の上部横部材図Ｅ：扉枠の下部横部材図
【図４】組み立て簡易な軽量鉄骨壁用設備機器点検開口部構造体における壁開口に見切り材のある場合の扉、扉枠の取り付け済状態の図を示す。Ａ：仕上げ済の軽量鉄骨壁に扉及ぶ扉枠の取り付けが完了した    の横断面図
【図５】組み立て簡易な軽量鉄骨壁用設備機器点検開口部構造体における壁開口に見切り材のある場合の扉、扉枠の取り付け前状態の図を示す。Ａ：壁見切り材まで仕上げが完了した横断面図Ｂ：扉の横断面図Ｃ：扉枠横部材図Ｄ：扉枠の鍵受け側縦部材図Ｅ：扉枠の丁番側縦部材図Ｆ：鍵本体図Ｇ：隠し丁番図
【図６】組み立て簡易な軽量鉄骨壁用設備機器点検開口部構造体を壁開口の小口に見切り材のある場合の施工する全体の鳥瞰図を示す。         Ａ：仕上げ済み軽量鉄骨壁点検用開口廻りの鳥瞰図Ｂ：扉及び隠し丁番を壁の正面側から取り付けを示す鳥瞰図Ｃ：扉枠を壁の裏面から取り付ける、分離枠群を示す鳥瞰図
【図７】組み立て簡易な軽量鉄骨壁用設備機器点検開口部構造体を壁開口の小口に見切り材のある場合の施工する全体の鳥瞰図を示す。         Ａ：仕上げ済み軽量鉄骨壁点検用開口廻りの鳥瞰図Ｂ：扉及び隠し丁番を壁の正面側から取り付けを示す鳥瞰図Ｃ：扉枠を壁の裏面から取り付ける、分離枠群を示す鳥瞰図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明を明確にするために、軽量鉄骨壁点検用開口に見切り材がある場合の扉、隠丁番及び扉枠を施工した組み立て構造体の姿図及び平断面を図１に示す。なお軽量鉄骨壁点検用開口に見切り材の有無は、施工される仕上げ材により工法が選択され、仕上げ材が厚いものあるいは硬いのもでは小口部迄巻き込めないため、見切り材のある工法でおこない。一方仕上げ材が薄いものあるいは柔らかいものでは小口部迄巻き込めるため、見切り材の無い工法で行う。見切り材の有る場合について、図１の完成図と図２〜図６で組み立て及び施工手順を示し、また実施例１と実施例２で示す。
【実施例１】
【００２４】
図１には、仕上げ済み壁開口小口部に見切り材のある場合を示した。図２〜図５で示すように、扉枠Ｘ１、Ｘ２、Ｙ１、Ｙ２及び扉Ｈは、ＪＩＳＧ３３０２溶融亜鉛めっき鋼板の板厚１．６ｍｍ及び２．3ｍｍの材料を使用し、組み立て状態で内法寸法０．6m×１．８ｍの矩形となる図１の展開図のようなものを作製した。さらに切断加工、プレス加工、曲げ加工、扉組み立て加工、錆止塗装・仕上げ塗装、仮組検査、外観及び寸法検査を経て製品化した。これら製品は、製品の仕分け梱包、ねじ部材Ｎ、隠し丁番Ｔ、点検錠Ｊを出荷表と共に現場に発送した。
【００２５】
施工現場において、図６の全体構成鳥瞰図の通りの取り付け施工に先立ち、仕上げ済み壁開口部見切り材Ｍｙ−１、Ｍｙ−２の開口寸法、建て付け誤差（垂直方向、水平方向、面内方向）の確認を行い、製品の取り付けに問題が無いか確認をした。製品の荷受、移動、仮置きを行った。
【００２６】
図３、図５に示す様に仕上げ済み壁Ｋ１の開口部Ｋ２の壁裏面側ＦＵから開口部補強材Ｋｙ−１、Ｋｙ−２に対して、Ｙ１、Ｙ２のＬ字状の縦部材を間隔２５０mm以内で、ねじ部材Ｎで固定した。次に、開口部補強材Ｋｘ−１、Ｋｘ−２に対して、Ｘ１、Ｘ２のＬ字状の横部材を縦部材Ｙ１、Ｙ２に突き当てて間隔を２５０mm以内で、ねじ部材Ｎで固定した。
【００２７】
図３、図５に示す様に扉Ｈの裏面に２枚の隠し丁番Ｔ及び鍵Ｊを取り付けし、壁の正面Ｆ側から壁開口部見切り材Ｍｘ−１，Ｍｙ−１に嵌め込み、隠し丁番Ｔの足部をＹ２の縦部材に取り付けた丁番受け材Ｙ３に６箇所のねじ部材Ｎにより固定した。更に、Ｙ１の縦部材に取り付けた鍵受け材Ｙ４に鍵受けを取り付けた。図２、図４に示す様に、扉、扉枠を取り付けした。図６に示す様に、施工完了した扉本体Ｈの見切り材Ｍｘ−１，Ｍｙ−１に対して面内方向ヘの調整をして作業を終了した。
【００２８】
軽量鉄骨壁の設備点検用の開口部において、扉枠は壁面の奥側の開口補強に取り付け、扉本体は前記扉枠より持ち出した状態で、隠し丁番で固定することが出来た。建物全体の工程において、制限を持たなくて思うような時期に可能となり、建築物の設置日程に影響を与えなかった。
【００２９】
設備機器点検用の点検用開口部において、何時でも外側から扉を取り付けら
れるので、他業者の工程に左右されず、非常に経済的に取り付けが可能になる。また内装工事業者でも施工可能なので、材料販売が出来、費用的にも安価に扉の設置ができた。
【実施例２】
【００３０】
図７には、仕上げ済み壁開口小口部に見切り材のない場合の施工手順示唆鳥瞰図を示した。扉枠Ｘ１、Ｘ２、Ｙ１、Ｙ２及び扉Ｈは、ＪＩＳＧ３３０２溶融亜鉛めっき鋼板の板厚１．６ｍｍ及び２．3ｍｍの材料を使用し、組み立て状態で内法寸法０．８m×０．８ｍの矩形となる展開図を作成した。さらに切断加工、プレス加工、曲げ加工、扉組み立て加工、錆止塗装・仕上げ塗装、仮組検査、外観及び寸法検査を経て製品化した。製品の仕分け梱包、ねじ部材Ｎ、隠し丁番Ｔ、点検錠Ｊを出荷表と共に発送した。
【００３１】
施工現場において、図７の全体構成図の通りの取り付け施工に先立ち、仕上げ済み壁化開口部小口部Ｓｙ−１、Ｓｙ−２の開口寸法、建て付け誤差（垂直方向、水平方向、面内方向）の確認を行い、製品の取り付けに問題が無いか確認をした。製品の荷受、移動、仮置きを行った。
【００３２】
見切り材がある場合と同様に、仕上げ済み壁Ｋ１の開口部Ｋ２の壁裏面側ＦＵから開口部補強材Ｋｙ−１、Ｋｙ−２に対して、Ｙ１、Ｙ２のＬ字状の縦部材を間隔２５０mm以内で、ねじ部材Ｎで固定した。次に、開口部補強材Ｋｘ−１、Ｋｘ−２に対して、Ｘ１、Ｘ２のＬ字状の横部材を縦部材Ｙ１、Ｙ２に突き当てて間隔を２５０mm以内で、ねじ部材Ｎで固定した。
【００３３】
見切り材がある場合と同様に、扉Ｈの裏面に２枚の隠し丁番Ｔ及び鍵Ｊを取り付けし、壁の正面Ｆ側から壁開口部小口部Ｍｘ−１，Ｍｙ−１に嵌め込み、隠し丁番Ｔの足部をＹ２の縦部材に取り付けた丁番受け材Ｙ３に６箇所のねじ部材Ｎにより固定した。更に、Ｙ１の縦部材に取り付けた鍵受け材Ｙ４に鍵受けを取り付けた。見切り材がある場合と同様に、扉、扉枠を取り付けした。図８に示す様に、施工完了した扉本体Ｈの見切り材Ｍｘ−１，Ｍｙ−１に対して面内方向ヘの調整をして作業を終了した。
【００３４】
軽量鉄骨壁の設備点検用の開口部において、扉枠は壁面の奥側の開口補強に取り付け、扉本体は前記扉枠より持ち出した状態で、隠し丁番で固定することが出来た。建物全体の工程において、制限を持たなくて思うような時期に可能となり、建築物の設置日程に影響を与えなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、扉本体を壁面と同一に蝶着できるので、壁面の景観を良くするのに好適であり、また扉表面に壁仕上げ材を貼り付けることも出来き、さらによい景観が得られる。
【符号の説明】
【００３６】
Ｋ１               軽量鉄骨壁
Ｋ２               軽量鉄骨壁点検用開口部
Ｓ                 軽量鉄骨壁ボード面
Ｆ                 壁正面側
Ｆ１               壁正面側開口部小口部
Ｆ２               壁正面側開口部奥側小口部
ＵＦ               壁裏面側
Ｓｙ−１           軽量鉄骨壁開口部縦小口部
Ｓｘ−１           軽量鉄骨壁開口部横小口部
Ｍｙ−１           軽量鉄骨壁開口部縦見切り部
Ｍｘ−１           軽量鉄骨壁開口部横見切り部
Ｋｙ−１           軽量鉄骨壁補強材開口部縦小口面
Ｋｙ−２           軽量鉄骨壁補強材開口部縦小口面
Ｋｘ−１           軽量鉄骨壁補強材開口部横小口面
Ｋｘ−２           軽量鉄骨壁補強材開口部横小口面
Ｘ１               扉枠上部横部材
Ｘ２               扉枠下部横部材
Ｙ１               扉枠縦部材
Ｙ２               扉枠縦部材
Ｙ３               隠し丁番固定部材
Ｙ４               鍵金具受け材
Ｈ                 扉本体
Ｊ                 鍵
Ｔ                 隠し蝶番
Ｎ                 ねじ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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