(57)【要約】【課題】シャープな形状の目地を簡易に形成する。【解決手段】目地埋設材と、撥水性を有する目地離型材と、を備える目地型を、目地離型材が目地埋設材の上側に位置するように、下地層の上に設ける目地型設置工程と、目地型を除く下地層の上に、少なくとも目地離型材の下面よりも高い位置まで、セメント組成物を打設するセメント組成物打設工程と、セメント組成物の硬化後、目地離型材を除去する目地離型材除去工程と、を有する。【選択図】図２
2017020223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
目地埋設材と、撥水性を有する目地離型材と、を備える目地型を、前記目地離型材が前記目地埋設材の上側に位置するように、下地層の上に設ける目地型設置工程と、
前記目地型を除く前記下地層の上に、少なくとも前記目地離型材の下面よりも高い位置まで、セメント組成物を打設するセメント組成物打設工程と、
前記セメント組成物の硬化後、前記目地離型材を除去する目地離型材除去工程と、
を有することを特徴とする目地形成方法。
【請求項２】
請求項１に記載の目地形成方法であって、
前記目地型設置工程では、前記目地埋設材上に前記目地離型材が固定された前記目地型を、前記下地層の上に設置する
ことを特徴とする目地形成方法。
【請求項３】
請求項１に記載の目地形成方法であって、
前記目地型設置工程では、前記下地層の上に前記目地埋設材を設置した後、前記目地埋設材の上に前記目地離型材を設置する
ことを特徴とする目地形成方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れかに記載の目地形成方法であって、
前記目地離型材に撥水性を付与する撥水性付与工程を有する
ことを特徴とする目地形成方法。
【請求項５】
請求項４に記載の目地形成方法であって、
前記撥水性付与工程は、前記目地離型材を前記目地埋設材の上に設置する前に行われる
ことを特徴とする目地形成方法。
【請求項６】
請求項４に記載の目地形成方法であって、
前記撥水性付与工程は、前記目地離型材を前記目地埋設材の上に設置した後に行われる
ことを特徴とする目地形成方法。
【請求項７】
請求項４乃至請求６の何れかに記載の目地形成方法であって、
前記撥水性付与工程は、前記目地離型材の少なくとも側面に撥水性を付与するものである
ことを特徴とする目地形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、目地形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
セルフレベリング材やモルタルなどのセメント系組成物で形成されるセメント系材料層（以下、基材ともいう）に対して目地を形成したい場合、型枠に目地棒などの固形物（目地型）を取り付け、基材硬化後に引き抜く方法、基材の半硬化時に型を押し付ける方法、基材の硬化後に溝切り機（カッター）等を用いて溝切りする方法（例えば、特許文献１参照）などが知られている。また、金属製（例えば真鍮など）の目地棒を基材に埋め込んでおき、基材を削って目地（目地棒）を露出させることも行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１８４５４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の目地棒を引き抜く方法では、目地棒を引き抜きやすい形状にする必要があり、このため、基材の目地の角部が鈍角となり、シャープ（略直角）な溝形状に形成できなかった。また、引き抜く際に力をかけることにより角部が破損しやすかった。
【０００５】
基材の半硬化時に型を押し付ける方法では、上記と同様に基材の目地の角部が鈍角となるほか、型押しのタイミング判別が難しく、また、型押し時に力を強く加えなければならないため、施工に労力を要していた。
【０００６】
カッター等を用いて溝切りする方法では、カッターにより下地層を傷つけるおそれがあり、特に、下地層が防水層の場合には適用が困難であった。また、施工機械の取り回しが悪く、狭隘部となるようなところの施工に手間がかかっていた。
【０００７】
基材に金属製の目地棒を埋め込んで削り出す方法では、削り出しに大変な労力が必要であった。また、目地を溝形状に形成したい場合には適用できなかった。
【０００８】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであって、その主な目的は、シャープな形状の目地を簡易に形成することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するために本発明の目地形成方法は、目地埋設材と、撥水性を有する目地離型材と、を備える目地型を、前記目地離型材が前記目地埋設材の上側に位置するように、下地層の上に設ける目地型設置工程と、前記目地型を除く前記下地層の上に、少なくとも前記目地離型材の下面よりも高い位置まで、セメント組成物を打設するセメント組成物打設工程と、前記セメント組成物の硬化後、前記目地離型材を除去する目地離型材除去工程と、を有することを特徴とする。
このような目地形成方法によれば、シャープな形状の目地を簡易に形成することができる。
【００１０】
かかる目地形成方法であって、前記目地型設置工程では、前記目地埋設材上に前記目地離型材が固定された前記目地型を、前記下地層の上に設置してもよい。
【００１１】
かかる目地形成方法であって、前記目地型設置工程では、前記下地層の上に前記目地埋設材を設置した後、前記目地埋設材の上に前記目地離型材を設置してもよい。
【００１２】
かかる目地形成方法であって、前記目地離型材に撥水性を付与する撥水性付与工程を有していてもよい。
このような目地形成方法によれば、目地離型材の材料の種類を増やすことができる。
【００１３】
かかる目地形成方法であって、前記撥水性付与工程は、前記目地離型材を前記目地埋設材の上に設置する前に行われてもよい。
【００１４】
かかる目地形成方法であって、前記撥水性付与工程は、前記目地離型材を前記目地埋設材の上に設置した後に行われてもよい。
【００１５】
かかる目地形成方法であって、前記撥水性付与工程は、前記目地離型材の少なくとも側面に撥水性を付与するものであることが望ましい。
【００１６】
このような目地形成方法によれば、セメント組成物の表面を平坦に形成することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、シャープな形状の目地を簡易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態における目地形成方法の実施の様子を示す図である。
【図２】図２Ａ〜図２Ｄは、本実施形態の目地形成方法を説明するための概略断面図である。
【図３】比較例と本実施形態による目地部分の形状の違いを説明するための概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＝＝＝実施形態＝＝＝
＜目地形成方法について＞
以下、図面を参照しつつ、本実施形態の目地形成方法について説明する。
【００２０】
図１は、本実施形態における目地形成方法の実施の様子を示す図であり、図２Ａ〜図２Ｄは、本実施形態の目地形成方法を説明するための概略断面図である。
【００２１】
まず、型枠２の内部にコンクリートなどで下地層１を形成し、図２Ａに示すように、下地層１の上にモルタル３を用いて目地棒１０（目地型に相当）を立設する（目地型設置工程に相当）。目地棒１０は、真鍮で形成された埋設層１１（目地埋設材に相当）と発砲ポリエチレンで形成された増厚層１２（目地離型材に相当）を有しており、埋設層１１と増厚層１２とは両面テープなどで固定されている。この目地棒１０を、増厚層１２が埋設層１１の上側に位置するように、且つ、増厚層１２の上面が仕上げレベル（例えば型枠２の上端）となるように、下地層１のモルタル３に押し付ける。このように本実施形態では、下地層１の上にモルタル３を用いて目地棒１０を立設しているので、下地層１の表面が平坦でない場合でも、目地棒１０の高さ（上面）を仕上げレベルに合わせることができる。つまり、図２Ａのように下地層１の表面に凹凸があっても、容易に目地棒１０の高さを揃えることができる。なお、前述したように、本実施形態の目地棒１０は、埋設層１１と増厚層１２とが予め固定されていたが、これには限らず、例えば、埋設層１１を下地層１の上に立設した後、埋設層１１の上に増厚層１２を設けて目地棒１０を形成してもよい。
【００２２】
次に、増厚層１２に撥水剤を塗布して、増厚層１２の少なくとも側面に撥水性を付与する（撥水性付与工程に相当）。本実施形態では、水との接触角が９０度よりも大きいシリコン系の撥水剤を、刷毛を用いて増厚層１２の上面及び側面に塗布している。なお、撥水剤は、シリコン系のものには限らず、他の撥水剤（例えば、フッ素系の撥水剤）を用いてもよい。また、本実施形態では下地層１に目地棒１０を立設した後、増厚層１２に撥水剤を塗布しているが、これには限られない。例えば、撥水剤を予め塗布した（撥水性が付与された）増厚層１２を、埋設層１１の上に固定して目地棒１０を形成しておき、当該目地棒１０を下地層１の上に立設するようにしてもよい。
【００２３】
目地棒１０を設置した後、目地棒１０を除く下地層１の上に、セメント系組成物の一例としてセルフレべリング材２０ｓを仕上げレベルの位置まで打設し（セメント組成物打設工程）、図２Ｂに示すように、基材２０（セメント系材料層）を成形する。
【００２４】
ここで、セルフレべリング材２０ｓとは、自己流動性を有し、平坦、平滑な面を鏝押え無しで仕上げることができる材料である。セルフレベリング材２０ｓとしては、フロー値が２００〜３００ｍｍのものが好ましく、特に２００〜２５０ｍｍのものが好ましい。このセルフレベリング材２０ｓのフロー値は、日本建築学会規格ＪＡＳＳ１５Ｍ−１０３「セルフレベリング材の品質基準」に記載されている方法により測定した値を意味する。本実施形態のセルフレベリング材２０ｓは、セメント系セルフレベリング材であり、セメント（ポルトランドセメント、アルミナセメント、アーウィン系セメント等）、砂（フライアッシュ、川砂、海砂、珪砂、石灰石等）、そして水を主成分とし、これに任意に、流動化剤（ナフタリン酸系、メラミンスルホン酸系、ポリカルボン酸系、アミノスルホン酸系、リグニンスルホン酸系、カゼイン類等）、硫酸塩（硫酸カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウム等）、リン酸塩（縮合リン酸塩等）、増粘剤（ポリアクリル酸、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース等）、消泡剤（ シリコン系、非イオン系界面活性剤等） などを配合したものである。セルフレベリング材２０ｓのフロー値は、主として水の含有量を変えることにより調整することができるが、水以外の各種の成分の種類、性状（例えば、砂の粒度、形状等）、あるいは配合量などを変えることによっても調整可能である。セルフレベリング材２０ｓは、一般に、水以外の成分を配合したプレミックスの状態で販売、供給されており、使用する際に所望のフロー値を得るために必要な水を添加配合する。
【００２５】
セルフレべリング材２０ｓが硬化した後（基材２０成形後）、図２Ｃに示すように増厚層１２を除去する。これにより、基材２０にはシャープな溝形状の目地２２が形成される。本実施形態では、増厚層１２の厚さを調整することにより、目地２２の溝の深さを容易に変えることができ、また、増厚層１２を除去する際に基材２０の角部の破損を防止することができる。
【００２６】
その後、図２Ｄに示すように基材２０の表面を塗装して塗装層３０を形成する。
【００２７】
図３は、比較例と本実施形態による目地部分の形状の違いを説明するための概念図である。図３の左側は比較例であり、右側は本実施形態である。
【００２８】
ここでは、比較例として、親水性の増厚層１２´を埋設層１１の上に設けている。この場合、セルフレべリング材２０ｓを打設すると、表面張力によって増厚層１２´の周りの基材２０表面は図のような凹形状となる。よって、増厚層１２´を除去すると、目地２２の周りの基材２０が隆起した形状となり、意匠性が悪い。
【００２９】
これに対し、本実施形態の増厚層１２は、撥水性を有しているので、セルフレべリング材２０ｓを打設した際に濡れにくく、基材２０の表面が平坦になりやすい。これにより、増厚層１２を除去すると、図に示すように、平坦な基材２０にシャープな溝形状の目地２２が形成される。
【００３０】
なお、セメント系組成物の基材に対して目地を形成する方法としては、型枠に目地棒を埋めておき、硬化後に引き抜く方法、基材の半硬化時に型を押し付ける方法、カッター等を用いて溝切りする方法、基材に金属製の目地棒を埋め込んで削り出す方法などが知られているが、これらの方法では、シャープな目地が形成できなかったり、基材の角部が破損したり、施工に過大な労力が必要であったりするなどの問題があった。これに対し、本実施形態では、上述したようにシャープな溝形状の目地を簡易に形成することができる。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態の目地形成方法は、埋設層１１と、撥水性を有する増厚層１２と、を備える目地棒１０を、増厚層１２が埋設層１１の上側に位置するように、下地層１の上に立設する工程（目地型設置工程）と、目地棒１０を除く下地層１の上に、仕上げレベルの位置（増厚層１２の上面）まで、セルフレべリング材２０ｓを打設する工程（セメント組成物打設工程）と、セルフレべリング材２０ｓの硬化後、増厚層１２を除去する工程（目地離型材除去工程）と、を有している。これにより、本実施形態では基材２０を平坦にでき、また、シャープな溝形状の目地２２を簡易に形成することができる。
【００３２】
＝＝＝その他の実施形態について＝＝＝
上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
【００３３】
前述の実施形態では、下地層１はコンクリート層であったが、これには限らない。例えば、防水層などであってもよい。
【００３４】
また、前述の実施形態では、埋設層１１の材料として真鍮を用いていたが、これには限らず、他の金属（例えばステンレス）を用いてもよいし、あるいは、金属以外の材料（例えばプラスチック）を用いてもよい。
【００３５】
また、前述の実施形態では、増厚層１２の材料として発砲ポリエチレンを用いていたが、これには限らず、他の材料を用いてもよい。例えば、材料自体が撥水性を有するフッ素樹脂材で増厚層１２を形成し、両面テープなどで埋設層１１上に固定させてもよい。この場合、撥水剤を塗布する作業が不要になり、施工をより簡易に行うことができる。一方、前述の実施形態のように撥水剤を塗布するようにすると、材料自体が撥水性を有していなくてもよく、増厚層１２の材料の種類を増やすことができる。
また、前述の実施形態では、増厚層１２の上面と側面に撥水剤を塗布していたが、少なくとも側面が撥水性を有していればよい。すなわち、上面には撥水剤を塗布しなくてもよい。
【００３６】
また、前述の実施形態では、基材２０の材料としてセルフレべリング材２０ｓを用いていたが、これには限らず、他のセメント系組成物を用いてもよい。例えばモルタルを用いてもよい。ただし、この場合、モルタル打設後に鏝などで押さえて均すことが必要である。
【００３７】
また、前述の実施形態では、基材２０の表面を塗装して塗装層３０を形成していたが、塗装しなくてもよい（塗装層３０を設けなくてもよい）。また、基材２０の材料として着色顔料入りセメント系組成物を使用することで、塗装を省略してもよい。
【００３８】
また、前述の実施形態ではモルタル３により目地棒１０を下地層１の上に固定していたがこれには限らない。例えば、接着剤や金具を用いて固定してもよい。なお、モルタル３を用いると、前述したように、下地層１の表面が平坦でない場合に、目地棒１０の高さ（増厚層１２の上面の位置）の調整をしやすい。
【００３９】
また、前述の実施形態では、増厚層１２の上面を仕上げレベルに合わせて、増厚層１２の上面の位置までセルフレべリング材２０ｓを打設していたが、これには限らず、少なくとも増厚層１２の下面よりも高い位置までセルフレべリング材２０ｓを打設していればよい。例えば、増厚層１２の上面を仕上げレベルよりも高くし（厚さを厚くし）、仕上げレベルまでセルフレべリング材２０ｓを打設してもよい。この場合においても、増厚層１２の側面が撥水性を有していれば、基材２０の表面は平坦になり、増厚層１２を除去すると前述の実施形態と同様の溝形状の目地２２が形成される。
【符号の説明】
【００４０】
１  下地層
２  型枠
３  モルタル
１０  目地棒（目地型）
１１  埋設層（目地埋設材）
１２  増厚層（目地離型材）
２０  基材
２２  目地
２０ｓ  セルフレべリング材
３０  塗装層
【図３】
2017020223.tif 000003
【図１】
2017020223.tif 000004
【図２】
2017020223.tif 000005