(57)【要約】【課題】放熱体とバスバーとの電気的な絶縁を容易に確保することができ、優れた放熱性を有する回路構成体を提供する。【解決手段】回路構成体１は、回路基板２と、バスバー３と、熱伝導シート４と、放熱体５と、ネジ６と、支持部材７とを有している。バスバー３は、回路基板２に積層されている。熱伝導シート４は、絶縁体から構成され、バスバー３に積層されている。放熱体５は、熱伝導シート４に積層されている。ネジ６は、回路基板２、バスバー３及び熱伝導シート４を貫通しており、これらと放熱体５とがネジ６により締結されている。支持部材７は、熱伝導シート４よりも硬い絶縁体から構成され、ネジ６の頭部６１と放熱体５との間に配置されている。また、支持部材７は、回路基板２及びバスバー３の少なくとも一方を支持している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板と、
該回路基板に積層されたバスバーと、
絶縁体から構成され、上記バスバーに積層された熱伝導シートと、
該熱伝導シートに積層された放熱体と、
上記回路基板、上記バスバー及び上記熱伝導シートを貫通し、これらと上記放熱体とを締結するネジと、
上記熱伝導シートよりも硬い絶縁体から構成されるとともに、上記ネジの頭部と上記放熱体との間に配置され、上記回路基板及び上記バスバーの少なくとも一方を支持する支持部材とを有している、回路構成体。
【請求項２】
上記支持部材は、上記バスバーにおける上記放熱体側の板面に当接するバスバー支持部を有している、請求項１に記載の回路構成体。
【請求項３】
上記バスバー支持部は、上記板面の端縁に当接している、請求項２に記載の回路構成体。
【請求項４】
上記バスバー支持部は、上記板面に面接触している、請求項２または３に記載の回路構成体。
【請求項５】
上記バスバー支持部は、上記放熱体に当接する放熱体当接部を有している、請求項２〜４のいずれか１項に記載の回路構成体。
【請求項６】
上記支持部材は、上記板面よりも上記回路基板側に突出する位置決め凸部を有している、請求項２〜５のいずれか１項に記載の回路構成体。
【請求項７】
上記位置決め凸部は、上記ネジの軸部と上記バスバーとの間に配置され、上記回路基板における上記放熱体側の板面に当接している、請求項６に記載の回路構成体。
【請求項８】
上記支持部材は、上記回路基板における上記放熱体側の板面に当接する基板支持部と、上記放熱体に当接する放熱体当接部とを有している、請求項１に記載の回路構成体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路構成体に関する。
【背景技術】
【０００２】
インバータやコンバータ等の電力回路を構成する回路構成体は、例えば、車載電源から各種電装品へ電力を分配するための電気接続箱に組み込まれている。回路構成体は、回路基板と、回路基板に積層された複数のバスバーとを有している（特許文献１）。回路基板及びバスバーには、電力回路を構成するための電子部品が実装される。
【０００３】
回路構成体におけるバスバー側の面には、電子部品から発生した熱を効率良く排熱し、回路全体の温度を一定以下に保って回路構成体の動作を保証することを目的として、放熱体が取り付けられることが多い。放熱体は、通常、ネジにより回路基板に締結されている。また、放熱体とバスバーとの間には、熱伝導接着剤や熱伝導シート、熱伝導グリース等の熱伝導部材が介在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１５１６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
放熱体とバスバーとの間に熱伝導シートを介在させる場合、絶縁性が高い熱伝導シートを用いることにより、放熱体とバスバーとを電気的に絶縁することができる。また、この場合には、放熱性を向上させる観点から、ネジを強く締め付けて熱伝導シートの全面に十分な圧力を加えることが望ましい。
【０００６】
しかし、ネジの締め付けを強くすると、ネジの周辺においてバスバーが熱伝導シートに強く押し付けられ、バスバーの端縁が熱伝導シートに食い込むおそれがある。また、熱伝導シートに加わる圧力が過度に大きい場合には、熱伝導シートが破断し、放熱体とバスバーとの絶縁が保たれなくなるおそれがある。
【０００７】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、放熱体とバスバーとの電気的な絶縁を容易に確保することができ、優れた放熱性を有する回路構成体を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、回路基板と、
該回路基板に積層されたバスバーと、
絶縁体から構成され、上記バスバーに積層された熱伝導シートと、
該熱伝導シートに積層された放熱体と、
上記回路基板、上記バスバー及び上記熱伝導シートを貫通し、これらと上記放熱体とを締結するネジと、
上記熱伝導シートよりも硬い絶縁体から構成されるとともに、上記ネジの頭部と上記放熱体との間に配置され、上記回路基板及び上記バスバーの少なくとも一方を支持する支持部材とを有している、回路構成体にある。
【発明の効果】
【０００９】
上記回路構成体は、上記熱伝導シートよりも硬い絶縁体から構成され、上記ネジの頭部と上記放熱体との間に配置された支持部材を有している。また、上記支持部材は、上記回路基板及び上記バスバーの少なくとも一方を支持可能に構成されている。そのため、上記支持部材は、上記ネジを締め付けた際に上記熱伝導シートに加わる圧力を軽減し、上記熱伝導シートへの上記バスバーの食い込みを抑制することができる。その結果、上記ネジの周辺における上記熱伝導シートの破断を抑制することができ、ひいては上記放熱体と上記バスバーとの電気的な絶縁を容易に確保することができる。
【００１０】
また、上記支持部材の存在により、上記熱伝導シートの破断を回避しつつ上記熱伝導シートの全面に十分な圧力を加えることができる。その結果、上記熱伝導シートを上記バスバーと上記放熱体との両方に密着させ、上記回路構成体の放熱性を高くすることができる。
【００１１】
以上のように、上記回路構成体は、放熱体とバスバーとの電気的な絶縁を容易に確保することができるとともに、優れた放熱性を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１における、回路構成体の要部を示す斜視図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】実施例１における、回路構成体のネジ近傍を示す一部断面図である。
【図４】実施例２における、熱伝導シートに埋設された支持部材を有する回路構成体の一部断面図である。
【図５】実施例３における、金属製のネジにより放熱体を締結している回路構成体の一部断面図である。
【図６】実施例４における、位置決め凸部を備えた支持部材を有する回路構成体の一部断面図である。
【図７】実施例５における、支持部材により回路基板が支持されている回路構成体の一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
上記回路構成体において、熱伝導シートとしては、バスバーや放熱体の表面凹凸に追従し易く、高い熱伝導性を有する絶縁体を用いることが好ましい。このような熱伝導シートを用いることにより、回路構成体の放熱性をより高めることができる。熱伝導シートとしては、例えば、シリコーン、アクリル、熱可塑性エラストマー、オレフィン等からなるシートを用いることができる。
【００１４】
また、熱伝導シートの厚みが過度に薄い場合には、ネジの締め付けの際に熱伝導シートが破断し易くなるおそれがある。熱伝導シートの厚みを０．１ｍｍ以上とすることにより、かかる問題をより容易に回避することができる。
【００１５】
一方、熱伝導シートの厚みが過度に厚い場合には、熱伝導シートの熱抵抗により、かえって放熱性の低下を招くおそれがある。熱伝導シートの厚みを２．０ｍｍ以下とすることにより、かかる問題をより容易に回避することができる。同様の観点から、熱伝導シートの厚みを０．５ｍｍ以下とすることがより好ましい。
【００１６】
ネジは、金属などの導体から構成されていてもよく、樹脂などの絶縁体から構成されていてもよい。部品コストの低減の観点からは、より安価な金属ネジを使用することが好ましい。一方、絶縁体からなるネジを用いる場合には、ネジを介してバスバーと放熱体との間に電流が流れるおそれがない。そのため、回路構成体の設計の自由度をより高くすることができる。
【００１７】
支持部材は、熱伝導シートよりも硬い絶縁体から構成されている。支持部材としては、例えば、プラスチック成形体やプラスチックフィルム、セラミックス成形体などを用いることができる。プラスチック成形体やプラスチックフィルムは、具体的には、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンスルファイド、ポリイミド及びフッ素樹脂等から構成されていてもよい。
【００１８】
支持部材は、エンジニアリングプラスチックまたはスーパーエンジニアリングプラスチックから構成されていることが好ましい。これらのプラスチックからなる支持部材は、高い耐熱性を有するとともに、ネジの締め付けの際に割れや欠けが起こりにくい。そのため、熱伝導シートに加わる圧力を緩和する効果をより長期間に亘って維持することができる。
【００１９】
支持部材は、回路基板及びバスバーの少なくとも一方を支持可能に構成されている。例えば、支持部材は、上記バスバーにおける上記放熱体側の板面に当接するバスバー支持部を有していてもよい。バスバー支持部は、上記特定の板面に当接してバスバーを支持することにより、熱伝導シートに加わる圧力を軽減することができる。その結果、熱伝導シートの破断をより効果的に抑制することができる。
【００２０】
バスバー支持部は、上記特定の板面の端縁に当接していることがより好ましい。この場合、熱伝導シートが上記特定の板面の端縁から保護されるため、熱伝導シートへのバスバーの食い込みをより効果的に抑制することができる。そのため、熱伝導シートの破断をより効果的に抑制することができる。
【００２１】
上記バスバー支持部は、上記板面に面接触していてもよい。この場合には、バスバー支持部は、ネジの締め付けにより熱伝導シートに加わる圧力をより軽減することができる。その結果、熱伝導シートの破断をより効果的に抑制することができる。
【００２２】
上記バスバー支持部は、上記放熱体に当接する放熱体当接部を有していてもよい。この場合、バスバー支持部がバスバーと放熱体との間に介在しているため、バスバーと放熱体との過度の接近を妨げることができる。その結果、熱伝導シートの破断をより効果的に抑制することができる。
【００２３】
上記支持部材は、上記特定の板面よりも上記回路基板側に突出する位置決め凸部を有していてもよい。この場合には、回路構成体を組み立てる作業において、位置決め凸部が上記特定の板面よりも回路基板側に突出するようにして支持部材を配置することにより、支持部材の位置を容易に決定することができる。その結果、回路構成体の組立作業における作業性をより向上させることができる。
【００２４】
上記位置決め凸部は、上記ネジの軸部と上記バスバーとの間に配置され、上記回路基板における上記放熱体側の板面に当接していてもよい。この場合には、上記位置決め凸部によりネジとバスバーとの絶縁が担保されるため、絶縁性のネジを用いる場合と同等の設計の自由度を確保しつつ導体からなるネジを用いることができる。
【００２５】
さらに、この場合には、バスバー支持部においてバスバーを支持するとともに、位置決め凸部において回路基板を支持することができる。そのため、熱伝導シートに過剰な圧力が加わることをより容易に回避することができる。その結果、熱伝導シートの破断をより効果的に抑制することができる。
【００２６】
また、上記支持部材は、上記回路基板における上記放熱体側の板面に当接する基板支持部と、上記放熱体に当接する放熱体当接部とを有していてもよい。このように構成された支持部材は、回路基板を支持することにより、回路基板と放熱体との過度の接近を妨げることができる。これにより、熱伝導シートに過剰な圧力が加わることをより容易に回避することができる。その結果、熱伝導シートの破断をより効果的に抑制することができる。
【実施例】
【００２７】
（実施例１）
上記回路構成体の実施例を、図を用いて説明する。図１〜図３に示すように、回路構成体１は、回路基板２と、バスバー３と、熱伝導シート４と、放熱体５と、ネジ６と、支持部材７とを有している。バスバー３は、回路基板２に積層されている。図２及び図３に示すように、熱伝導シート４は、絶縁体から構成され、バスバー３に積層されている。放熱体５は、熱伝導シート４に積層されている。ネジ６は、回路基板２、バスバー３及び熱伝導シート４を貫通しており、これらと放熱体５とがネジ６により締結されている。支持部材７は、熱伝導シート４よりも硬い絶縁体から構成され、図３に示すようにネジ６の頭部６１と放熱体５との間に配置されている。そして、支持部材７は、回路基板２及びバスバー３の少なくとも一方を支持している。
【００２８】
図２に示すように、回路基板２は、ネジ６の軸部６２が挿通されるネジ挿通孔２１と、電子部品１１が配置される開口部２２とを有している。開口部２２は、バスバー３上に配置されており、開口部２２内に電子部品１１自体、あるいは電子部品１１の端子を配置し、はんだ付けにより電子部品１１をバスバー３に実装できるように構成されている。
【００２９】
開口部２２を通じてバスバー３に実装される電子部品１１としては、例えば、機械式リレースイッチや半導体スイッチング素子等のスイッチング素子がある。また、図には示さないが、回路基板２上には、バスバー３にはんだ付けされる電子部品１１の他に、例えば、抵抗、インダクタ、キャパシタ及びダイオード等の電子部品が実装されている。これらの電子部品１１は、回路基板２及びバスバー３とともに、電力回路を構成している。
【００３０】
バスバー３は、接着シート（図示略）を介して回路基板２に接着されている。また、図２及び図３に示すように、バスバー３は、回路基板２のネジ挿通孔２１に対応する位置に、ネジ６の軸部６２が挿通されるネジ挿通孔３１を有している。図３に示すように、本例のネジ挿通孔３１は、回路基板２のネジ挿通孔２１と同一の内径を有している。バスバー３としては、例えば、打ち抜き加工や曲げ加工等により、所望の形状に成形された銅板やスズめっき銅板等を使用することができる。
【００３１】
本例の熱伝導シート４は、厚さ１ｍｍのシリコーンゴムから構成されている。また、図２及び図３に示すように、熱伝導シート４は、バスバー３のネジ挿通孔３１に対応する位置に、支持部材７が配置される貫通孔４１を有している。図３に示すように、貫通孔４１の内径は、バスバー３のネジ挿通孔３１よりも大きい。
【００３２】
図２及び図３に示すように、支持部材７は、貫通孔４１の内側に配置されている。本例の支持部材７は、図２に示すように略円板状を呈しており、図３に示すようにバスバー３と放熱体５との間に介在している。なお、本例の支持部材７は、熱伝導シート４と略同一の厚みを有している。
【００３３】
支持部材７の中心には、ネジ６の軸部６２が挿通されるネジ挿通孔７１が形成されている。図３に示すように、支持部材７の外径は、バスバー３のネジ挿通孔３１よりも大きい。また、支持部材７の内径、即ちネジ挿通孔７１の内径は、ネジ挿通孔３１よりも小さい。
【００３４】
本例の支持部材７は、バスバー３における放熱体５側の板面３２に当接するバスバー支持部７２を有している。バスバー支持部７２は、バスバー３の板面３２と面接触している。また、バスバー支持部７２は、バスバー３の板面３２の端縁３２１に当接している。
【００３５】
また、バスバー支持部７２は、放熱体５に当接する放熱体当接部７３を有している。放熱体当接部７３は、放熱体５と面接触している。
【００３６】
図２及び図３に示すように、放熱体５は、回路基板２のネジ挿通孔２１、バスバー３のネジ挿通孔３１及び支持部材７のネジ挿通孔７１に挿通されたネジ６により、回路基板２、バスバー３、熱伝導シート４及び支持部材７に締結されている。なお、図１及び図２に示すように、本例の放熱体５は、平板部５１と、平板部５１から立設された多数のフィンプレート５２とを有しており、アルミニウムから構成されている。
【００３７】
放熱体５を締結するネジ６は、絶縁体である樹脂より構成されている。
【００３８】
本例の回路構成体１の作用効果を以下に説明する。本例の支持部材７は、バスバー３における放熱体５側の板面３２に当接するバスバー支持部７２を有している。バスバー支持部７２は、バスバー３を支持することにより、ネジ６を締め付けた際に熱伝導シート４に加わる圧力を軽減し、熱伝導シート４へのバスバー３の食い込みを抑制することができる。その結果、ネジ６の周辺における熱伝導シート４の破断を抑制することができ、ひいては放熱体５とバスバー３との電気的な絶縁を容易に確保することができる。
【００３９】
また、支持部材７の存在により、熱伝導シート４の破断を回避しつつ熱伝導シート４の全面に十分な圧力を加えることができる。その結果、熱伝導シート４をバスバー３と放熱体５との両方に密着させ、回路構成体１の放熱性を高くすることができる。
【００４０】
また、本例のバスバー支持部７２は、バスバー３における放熱体５側の板面３２の端縁３２１に当接している。これにより、熱伝導シート４が、食い込みが最も発生しやすい端縁３２１から保護されるため、熱伝導シート４へのバスバー３の食い込みをより効果的に抑制することができる。
【００４１】
また、バスバー支持部７２は、上記特定の板面３２に面接触している。そのため、バスバー支持部７２は、ネジ６の締め付けにより熱伝導シート４に加わる圧力をより軽減することができる。
【００４２】
さらに、バスバー支持部７２は、放熱体５に当接する放熱体当接部７３を有している。そのため、バスバー３と放熱体５との過度の接近を妨げることができる。
【００４３】
本例の回路構成体１は、上記の構成を有するバスバー支持部７２の作用効果により、熱伝導シート４の破断をより効果的に抑制することができる。
【００４４】
（実施例２）
本例は、支持部材７０２が熱伝導シート４０２に埋設されている回路構成体１０２の例である。なお、本実施例以降において用いる符号のうち、既出の実施例において用いた符号と同一の符号は、特に説明のない限り、既出の実施例における構成要素等と同様の構成要素等を示す。
【００４５】
図４に示すように、本例の回路構成体１０２における熱伝導シート４０２は、厚さ１ｍｍのシリコーンゴムシートより構成されており、ネジ６の軸部６２が挿通されるネジ挿通孔４１２を有している。ネジ挿通孔４１２の内径は、バスバー３のネジ挿通孔３１よりも小さい。
【００４６】
ネジ挿通孔４１２の周縁部には、支持部材７０２が埋設されている。また、支持部材７０２は、バスバー３に当接するバスバー支持部７２２を有している。本例の支持部材７０２は、厚さ１０〜１００μｍの樹脂フィルムから構成されており、環状を呈している。支持部材７０２の中央には、ネジ６の軸部６２が挿通されるネジ挿通孔７１２が形成されている。ネジ挿通孔７１２は、熱伝導シート４０２のネジ挿通孔４１２と同一の内径を有している。
【００４７】
支持部材７０２は、回路構成体１０２の組み立て前に予め熱伝導シート４０２に埋設されていても良く、回路構成体１０２の組み立て前に熱伝導シート４０２とは別体に準備されていてもよい。後者の場合には、放熱体５上に熱伝導シート４０２、支持部材７０２、バスバー３及び回路基板２をこの順に重ね合わせた状態でネジ６の締め付けを行うことにより、ネジ挿通孔４１２の周縁に支持部材７０２を埋設することができる。その他は実施例１と同様である。
【００４８】
本例の回路構成体１０２は、実施例１と同様に、バスバー３における板面３２の端縁３２１に当接するバスバー支持部７２２を有している。そのため、熱伝導シート４０２をバスバー３における端縁３２１から保護することができる。また、バスバー支持部７２２は、上記特定の板面３２に面接触しているため、ネジ６の締め付けにより熱伝導シート４０２に加わる圧力をより軽減することができる。
【００４９】
これらの結果、本例の回路構成体１０２は、放熱体当接部７３による作用効果を除いて、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。
【００５０】
（実施例３）
本例は、導体より構成されたネジ６０３を有する回路構成体１０３の例である。本例の回路構成体１０３における回路基板２、バスバー３０３、熱伝導シート４及び支持部材７は、金属製のネジ６０３により放熱体５に締結されている。
【００５１】
図５に示すように、本例のバスバー３０３は、回路基板２のネジ挿通孔２１よりも内径が大きく、熱伝導シート４の貫通孔４１よりも内径の小さいネジ挿通孔３１３を有している。ネジ挿通孔３１３の内径を上記特定の範囲とすることにより、バスバー３０３の端縁３２１をバスバー支持部７２に当接させるとともに、ネジ６０３の径方向における軸部６２からバスバー３０３までの距離ｄを十分に大きくすることができる。その結果、ネジ６０３とバスバー３０３との電気的な絶縁を容易に確保することができ、ひいては放熱体５とバスバー３０３との電気的な絶縁を容易に確保することができる。
【００５２】
なお、軸部６２からバスバー３０３までの距離ｄは、放熱体５とバスバー３０３との電位差に応じて適宜設定することができる。例えば、距離ｄは、０．５ｍｍ以上とすることができる。その他は実施例１と同様である。
【００５３】
本例の回路構成体１０３は、金属製のネジ６０３を使用しているため、樹脂製のネジ６に比べて部品コストを低減することができる。その他、本例の回路構成体１０３は、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。
【００５４】
（実施例４）
本例は、位置決め凸部７４を備えた支持部材７０４を有する回路構成体１０４の例である。図６に示すように、支持部材７０４は、バスバー支持部７２と、バスバー３０３における放熱体５側の板面３２よりも回路基板２側に突出する位置決め凸部７４とを有している。位置決め凸部７４は、ネジ６０３の軸部６２とバスバー３０３との間に配置され、回路基板２における放熱体５側の板面２３に当接している。
【００５５】
本例の支持部材７０４は、環状を呈する基部７５と、基部７５の径方向外方に延出したバスバー支持部７２と、基部７５の内周縁部に立設された位置決め凸部７４とを有している。また、支持部材７０４の中心には、基部７５及び位置決め凸部７４を貫くネジ挿通孔７１４が形成されている。ネジ挿通孔７１４の内側には、ネジ６０３の軸部６２が挿通されている。
【００５６】
バスバー支持部７２は、熱伝導シート４における貫通孔４１の内側に配置されている。また、バスバー支持部７２は、バスバー３０３における放熱体５側の板面３２に面接触するとともに、板面３２の端縁３２１に当接している。さらに、バスバー支持部７２は、放熱体５に当接する放熱体当接部７３を有している。
【００５７】
位置決め凸部７４は、円筒状を呈しており、バスバー３０３におけるネジ挿通孔３１３の内側に配置されている。これにより、ネジ６０３の軸部６２とバスバー３０３との間に位置決め凸部７４が配置されている。また、位置決め凸部７４の先端は、回路基板２における放熱体５側の板面２３に当接している。図には示さないが、位置決め凸部７４の先端は、接着シートを介して回路基板２の板面２３と接着されている。その他は実施例３と同様である。
【００５８】
本例の支持部材７０４は、上記特定の板面３２よりも回路基板２側に突出する位置決め凸部７４を有している。そのため、回路構成体１０４を組み立てる作業において、位置決め凸部７４を回路基板２側に突出させることにより、支持部材７０４の位置を容易に決定することができる。その結果、回路構成体１０４の組立作業における作業性をより向上させることができる。
【００５９】
また、位置決め凸部７４は、ネジ６０３の軸部６２とバスバー３０３との間に配置され、回路基板２における放熱体５側の板面２３に当接している。そのため、ネジ６０３の径方向における、軸部６２とバスバー３との距離ｄ（図示略）を短くしても、位置決め凸部７４によりネジ６０３とバスバー３との絶縁を担保することができる。これにより、絶縁性のネジ６を用いる場合と同等の設計の自由度を確保しつつ導体からなるネジ６０３を用いることができる。
【００６０】
さらに、本例の支持部材７０４は、バスバー支持部７２においてバスバー３０３を支持するとともに、位置決め凸部７４において回路基板２を支持することができる。そのため、熱伝導シート４に過剰な圧力が加わることをより容易に回避することができる。その結果、熱伝導シート４の破断をより効果的に抑制することができる。その他、本例の回路構成体１０４は、実施例３と同様の作用効果を奏することができる。
【００６１】
（実施例５）
本例は、支持部材７０５により回路基板２が支持されている回路構成体１０５の例である。図７に示すように、本例の回路構成体１０５における回路基板２、バスバー３０５、熱伝導シート４０５及び放熱体５は、この順に積層されている。また、回路基板２と放熱体５との間には、支持部材７０５が介在している。放熱体５は、回路基板２及び支持部材７０５を貫通する金属製のネジ６０３により、他の部材と締結されている。
【００６２】
バスバー３０５は、回路基板２のネジ挿通孔２１よりも内径の大きい貫通孔３１５を有している。また、熱伝導シート４０５は、バスバー３０５の貫通孔３１５と同一の内径を有する貫通孔４１５を有している。
【００６３】
支持部材７０５は、円筒状を呈しており、バスバー３０５の貫通孔３１５及び熱伝導シート４０５の貫通孔４１５の内側に配置されている。また、支持部材７０５は、バスバー３０５から離間した状態で配置されている。支持部材７０５の中央には、ネジ６０３の軸部６２が挿通されるネジ挿通孔７１５が形成されている。その他は実施例１と同様である。
【００６４】
本例の支持部材７０５は、回路基板２における放熱体５側の板面２３に当接する基板支持部７６と、放熱体５に当接する放熱体当接部７７とを有している。このように構成された支持部材７０５は、回路基板２を支持することにより、回路基板２と放熱体５との過度の接近を妨げることができる。これにより、熱伝導シート４０５に過剰な圧力が加わることをより容易に回避することができる。その結果、熱伝導シート４０５の破断をより効果的に抑制することができる。
【００６５】
なお、本発明に係る回路構成体は、実施例１〜５に示した態様に限定されるものではなく、その趣旨を損なわない範囲で適宜構成を変更することができる。例えば、実施例１〜５には、ネジ６、６０３がネジ挿通孔２１等に挿通された例を示したが、ネジ６、６０３は、回路基板２等の端縁に形成された切り欠きに挿通されていてもよい。
【００６６】
また、実施例１〜３には、支持部材７が、バスバー３に当接している例を示したが、熱伝導シート４の内部に支持部材を埋設し、熱伝導シート４を介してバスバー３を支持する構成としてもよい。
【００６７】
また、実施例１〜３においては、円板状の支持部材７を用いた例を示したが、支持部材７の形状は円板状に限定されることはない。支持部材としては、Ｏリング等の、円形の断面を有する部材や、平面視においてＵ字状を呈する部材等を用いることもできる。
【００６８】
また、実施例１及び３においては、バスバー支持部７２がバスバー３における板面３２の端縁３２１に当接している例を示したが、バスバー支持部７２は、端縁３２１に当接していなくてもよい。即ち、支持部材７におけるネジ挿通孔７１の内径がバスバー３におけるネジ挿通孔３１の内径よりも大きくなるように構成されていてもよい。
【００６９】
また、実施例１及び２においては樹脂製のネジ６を用いた例を示したが、ネジ６とバスバー３との電気的な絶縁が確保できる場合には、これらの実施例において金属製のネジ６０３を用いることができる。また、実施例３〜５においては金属製のネジ６０３を用いた例を示したが、これらの実施例において樹脂製のネジ６を用いてもよい。
【００７０】
また、実施例１、３及び４におけるバスバー支持部７２は、熱伝導シート４と略同一の厚みを有しているが、バスバー支持部７２の厚みを熱伝導シート４より薄くすることもできる。ネジ６の締め付けが完了した後に、バスバー支持部７２がバスバー３の板面３２及び放熱体５の両方に当接していれば、バスバー支持部７２及び放熱体当接部７３による作用効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００７１】
１、１０２、１０３、１０４、１０５  回路構成体
２  回路基板
３、３０３、３０５  バスバー
４、４０２、４０５  熱伝導シート
５  放熱体
６、６０３  ネジ
６１  頭部
７、７０２、７０４、７０５  支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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