(57)【要約】【課題】効率的に点灯検査を行うことができ、且つ生産性の向上を図れる有機ＥＬ照明の製造方法及び検査パネルを提供する。【解決手段】有機ＥＬ照明１の製造方法では、矩形の支持基板３上に、第１電極層５ａ、矩形とは異なる所定形状の有機機能層９及び第２電極層１１がこの順番で配置された有機ＥＬ部１４を形成すると共に、第１電極層５ａと電気的に接続される第１端子６ａ及び第２電極層１１と電気的に接続される第２端子６ｂを形成して、照明パネル２０を形成するパネル形成工程と、照明パネル２０の第１端子６ａ及び第２端子６ｂに電圧を印加して、有機ＥＬ部１４の点灯を検査する検査工程と、検査工程の後に、有機機能層９の所定形状に応じた形状に、第１端子６ａ及び第２端子６ｂが含まれないように照明パネル２０を分断する分断工程と、を含む。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形の支持基板上に、第１電極層、矩形とは異なる所定形状の有機機能層及び第２電極層がこの順番で配置された有機ＥＬ部を形成すると共に、前記第１電極層と電気的に接続される第１端子及び前記第２電極層と電気的に接続される第２端子を形成して、照明パネルを形成するパネル形成工程と、
前記照明パネルの前記第１端子及び前記第２端子に電圧を印加して、前記有機ＥＬ部の点灯を検査する検査工程と、
前記検査工程の後に、前記有機機能層の前記所定形状に応じた形状に、前記第１端子及び前記第２端子が含まれないように前記照明パネルを分断する分断工程と、を含む、有機ＥＬ照明の製造方法。
【請求項２】
前記パネル形成工程において、前記有機機能層を円形に形成する、請求項１に記載の有機ＥＬ照明の製造方法。
【請求項３】
矩形の支持基板と、
前記支持基板上に配置された第１電極層と、
前記第１電極層上に配置され、矩形とは異なる所定形状を呈する有機機能層と、
前記有機機能層上に配置された第２電極層と、
前記第１電極層と電気的に接続される第１端子と、
前記第２電極層と電気的に接続される第２端子と、を備える、検査パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬ照明の製造方法及び検査パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬ照明として、支持基板と、支持基板上に設けられた陽極層と、陽極層上に設けられた有機機能層と、有機機能層上に設けられた陰極層とを、備え、外形が円形である有機ＥＬ照明が知られている（例えば、特許文献１参照）。有機ＥＬ照明は、陽極層と電気的に接続された陽極端子、及び、陰極層に電気的に接続された陰極端子に電圧が印加されることにより、陽極層、有機機能層及び陰極層により構成される有機ＥＬ部が発光する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１２２３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のような有機ＥＬ照明は、製造工程において、点灯の検査が行われる。上記有機ＥＬ照明のように、形状が円形である場合には、矩形状の場合と比較して、有機ＥＬ照明が回転する等して位置（方向）を一義的に規定することが困難であるため、点灯試験用のプローブを陽極端子及び陰極端子に接触させる作業に時間を要することがあり、点灯検査の効率性が低下するおそれがある。また、有機ＥＬ照明を円形に分断することは容易ではなく、分断工程には時間を要する。そのため、円形に分断後に点灯試験を行い、分断後の有機ＥＬ照明において点灯に不具合が有る場合、分断に要した時間が無駄となる。したがって、矩形以外の例えば円形等を呈する有機ＥＬ照明の製造は、生産性が低下するおそれがある。
【０００５】
本発明は、効率的に点灯検査を行うことができ、且つ生産性の向上を図れる有機ＥＬ照明の製造方法及び検査パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係る有機ＥＬ照明の製造方法は、矩形の支持基板上に、第１電極層、矩形とは異なる所定形状の有機機能層及び第２電極層がこの順番で配置された有機ＥＬ部を形成すると共に、第１電極層と電気的に接続される第１端子及び第２電極層と電気的に接続される第２端子を形成して、照明パネルを形成するパネル形成工程と、照明パネルの第１端子及び第２端子に電圧を印加して、有機ＥＬ部の点灯を検査する検査工程と、検査工程の後に、有機機能層の所定形状に応じた形状に、第１端子及び第２端子が含まれないように照明パネルを分断する分断工程と、を含む。
【０００７】
この有機ＥＬ照明の製造方法では、矩形の支持基板上に、矩形以外の所定形状で有機機能層を形成する。また、第１電極層と電気的に接続される第１端子及び第２電極層と電気的に接続される第２端子を形成して、照明パネルを形成する。この照明パネルにおいて第１端子及び第２端子に電圧を印加して有機ＥＬ部の点灯を検査する。このように、矩形の支持基板にて形成された照明パネルにおいて点灯検査を行うことにより、照明パネルの位置（方向）を容易に規定できるため、プローブを第１端子及び第２端子に短時間で正確に接触させることができる。そのため、照明パネルの点灯検査を効率的に行うことができる。そして、点灯検査の後に、有機機能層の所定形状に応じた形状に、第１端子及び第２端子が含まれないように照明パネルを分断する。これにより、点灯検査により合格品となった照明パネルのみを分断することができるため、分断後に点灯不良等により不良品となるリスクを回避できる。また、有機ＥＬ照明として不要な第１端子及び第２端子を除外できる。したがって、有機ＥＬ照明の製造方法では、効率的に点灯検査を行うことができ、且つ生産性の向上が図れる。
【０００８】
一実施形態においては、パネル形成工程において、有機機能層を円形に形成してもよい。これにより、円形の有機ＥＬ照明を得ることができる。
【０００９】
本発明の一側面に係る検査パネルは、矩形の支持基板と、支持基板上に配置された第１電極層と、第１電極層上に配置され、矩形とは異なる所定形状を呈する有機機能層と、有機機能層上に配置された第２電極層と、第１電極層と電気的に接続される第１端子と、第２電極層と電気的に接続される第２端子と、を備える。
【００１０】
この検査パネルでは、矩形の支持基板上に、矩形以外の所定形状で有機機能層が形成されている。また、第１電極層と電気的に接続される第１端子及び第２電極層と電気的に接続される第２端子が形成されている。この検査パネルにおいて第１端子及び第２端子に電圧を印加することにより、第１電極層、有機機能層及び第２電極層により構成される有機ＥＬ部の点灯を検査できる。このように、矩形の支持基板にて形成された検査パネルにおいて点灯検査を行うことにより、照明パネルの位置（方向）を容易に規定できるため、プローブを第１端子及び第２端子に短時間で正確に接触させることができる。そのため、照明パネルの点灯検査を効率的に行うことができる。また、これにより、点灯検査により合格品となった照明パネルのみを次の分断工程に進めることができるため、分断後に点灯不良等により不良品となるリスクを回避できる。したがって、検査パネルでは、効率的に点灯検査を行うことができ、且つ有機ＥＬ照明の生産性の向上が図れる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、効率的に点灯検査を行うことができ、且つ生産性の向上を図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】一実施形態に係る有機ＥＬ照明の製造方法によって製造された有機ＥＬ照明を示す平面図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った断面構成を示す図である。
【図３】有機ＥＬ照明の製造方法を説明するための図である。
【図４】有機ＥＬ照明の製造方法を説明するための図である。
【図５】有機ＥＬ照明の製造方法を説明するための図である。
【図６】有機ＥＬ照明の製造方法を説明するための図である。
【図７】有機ＥＬ照明の製造方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１４】
図１に示されるように、本実施形態の有機ＥＬ照明の製造方法によって製造される有機ＥＬ照明１は、円形を呈している。有機ＥＬ照明１は、支持基板３と、陽極層（第１電極層）５ａと、陽極端子７ａと、陰極端子７ｂと、有機機能層９と、陰極層（第２電極層）１１と、封止部材１３と、を備えている。陽極層５ａ、有機機能層９及び陰極層１１は、有機ＥＬ部１４を構成する。
【００１５】
［支持基板］
支持基板３は、円形を呈している。支持基板３は、可視光（波長４００ｎｍ〜８００ｎｍの光）に対して透光性を有するガラス、若しくは樹脂から構成されている。支持基板３を樹脂の材料から選択する場合は、例えば、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル樹脂；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、環状ポリオレフィン等のポリオレフィン樹脂；ポリアミド樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリスチレン樹脂；ポリビニルアルコール樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物；ポリアクリロニトリル樹脂；アセタール樹脂；ポリイミド樹脂；エポキシ樹脂等を用いることができる。
【００１６】
支持基板３の材料は、上記樹脂の中でも、耐熱性が高く、線膨張率が低く、かつ、製造コストが低いので、ポリエステル樹脂、又はポリオレフィン樹脂が好ましく、ポリエチレンテレフタレート、又はポリエチレンナフタレートが特に好ましい。また、これらの樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１７】
支持基板３の一方の主面３ａ上には、ガスバリア層、或いは、水分バリア層が配置されていてもよい。支持基板３の他方の主面３ｂは、発光面である。
【００１８】
［陽極層］
陽極層５ａは、支持基板３の一方の主面３ａ上に配置されている。陽極層５ａには、光透過性を示す電極層が用いられる。光透過性を示す電極としては、電気伝導度の高い金属酸化物、金属硫化物及び金属等の薄膜を用いることができ、光透過率の高い薄膜が好適に用いられる。例えば酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化スズ、インジウム錫酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ：略称ＩＴＯ）、インジウム亜鉛酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ：略称ＩＺＯ）、金、白金、銀、銅等からなる薄膜が用いられ、これらの中でもＩＴＯ、ＩＺＯ、又は酸化スズからなる薄膜が好適に用いられる。
【００１９】
陽極層５ａとして、ポリアニリン及びその誘導体、ポリチオフェン及びその誘導体等の有機物の透明導電膜を用いてもよい。また、陽極層５ａとして、上記で挙げられた金属又は金属合金等をメッシュ状にパターニングした電極、或いは、銀を含むナノワイヤーがネットワーク状に形成されている電極を用いてもよい。
【００２０】
陽極層５ａの厚さは、光の透過性、電気伝導度等を考慮して決定することができる。陽極層５ａの厚さは、通常、１０ｎｍ〜１０μｍであり、好ましくは２０ｎｍ〜１μｍであり、さらに好ましくは５０ｎｍ〜２００ｎｍである。
【００２１】
陽極層５ａの形成方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、メッキ法及び塗布法等を挙げることができる。
【００２２】
［陽極端子］
陽極端子７ａは、陽極層５上に配置されている。陽極端子７ａは、円弧状を呈している。陽極端子７ａの材料は、陽極層５ａの材料と同様である。陽極端子７ａは、陽極層５ａと同様の方法で形成し得る。陽極端子７ａにリード線又はコネクタを電気的に接続し、外部電源から電流を供給する。
【００２３】
［陰極端子］
陰極端子７ｂは、引出電極層５ｂ上に配置されている。陰極端子７ｂの厚さは、陽極端子７ａの厚さと同等である。引出電極層５ｂは、支持基板３の一方の主面３ａに配置されている。引出電極層５ｂの材料は、陽極層５ａの材料と同様である。引出電極層５ｂの厚さは、陽極層５ａの厚さと同等である。陰極端子７ｂは、円弧状を呈している。陰極端子７ｂは、陽極層５ａと同様の方法で形成し得る。陰極端子７ｂにリード線又はコネクタを電気的に接続し、外部電源から電流を供給する。
【００２４】
［有機機能層］
有機機能層９は、陽極層５ａ上及び支持基板３の一方の主面３ａの一部上に配置されている。有機機能層９は、円形を呈している。有機機能層９は、発光層を含んでいる。有機機能層９は、通常、主として蛍光及び／又はりん光を発光する発光材料、或いは該発光材料とこれを補助する発光層用ドーパント材料を含む。発光層用ドーパント材料は、例えば発光効率を向上させたり、発光波長を変化させたりするために加えられる。なお、蛍光及び／又はりん光を発光する発光材料は、低分子化合物であってもよいし、高分子化合物であってもよい。有機機能層９を構成する有機物としては、例えば下記の色素材料、金属錯体材料、高分子材料等の蛍光及び／又はりん光を発光する発光材料や、下記の発光層用ドーパント材料等を挙げることができる。
【００２５】
（色素材料）
色素材料としては、例えばシクロペンダミン及びその誘導体、テトラフェニルブタジエン及びその誘導体、トリフェニルアミン及びその誘導体、オキサジアゾール及びその誘導体、ピラゾロキノリン及びその誘導体、ジスチリルベンゼン及びその誘導体、ジスチリルアリーレン及びその誘導体、ピロール及びその誘導体、チオフェン化合物、ピリジン化合物、ペリノン及びその誘導体、ペリレン及びその誘導体、オリゴチオフェン及びその誘導体、オキサジアゾールダイマー、ピラゾリンダイマー、キナクリドン及びその誘導体、クマリン及びその誘導体等を挙げることができる。
【００２６】
（金属錯体材料）
金属錯体材料としては、例えばＴｂ、Ｅｕ、Ｄｙ等の希土類金属、又はＡｌ、Ｚｎ、Ｂｅ、Ｐｔ、Ｉｒ等を中心金属に有し、オキサジアゾール、チアジアゾール、フェニルピリジン、フェニルベンゾイミダゾール、キノリン構造等を配位子に有する金属錯体等を挙げることができる。金属錯体としては、例えばイリジウム錯体、白金錯体等の三重項励起状態からの発光を有する金属錯体、アルミニウムキノリノール錯体、ベンゾキノリノールベリリウム錯体、ベンゾオキサゾリル亜鉛錯体、ベンゾチアゾール亜鉛錯体、アゾメチル亜鉛錯体、ポルフィリン亜鉛錯体、フェナントロリンユーロピウム錯体等を挙げることができる。
【００２７】
（高分子材料）
高分子材料としては、例えばポリパラフェニレンビニレン及びその誘導体、ポリチオフェン及びその誘導体、ポリパラフェニレン及びその誘導体、ポリシラン及びその誘導体、ポリアセチレン及びその誘導体、ポリフルオレン及びその誘導体、ポリビニルカルバゾール及びその誘導体、上記色素材料、金属錯体材料を高分子化した材料等を挙げることができる。
【００２８】
（発光層用ドーパント材料）
発光層用ドーパント材料としては、例えばペリレン及びその誘導体、クマリン及びその誘導体、ルブレン及びその誘導体、キナクリドン及びその誘導体、スクアリウム及びその誘導体、ポルフィリン及びその誘導体、スチリル色素、テトラセン及びその誘導体、ピラゾロン及びその誘導体、デカシクレン及びその誘導体、フェノキサゾン及びその誘導体等を挙げることができる。
【００２９】
有機機能層９の厚さは、通常約２ｎｍ〜２００ｎｍである。有機機能層９は、例えば、上記のような発光材料を含む塗布液（例えばインク）を用いる塗布法により形成される。発光材料を含む塗布液の溶媒としては、発光材料を溶解するものであれば、限定されない。また、上記のような発光材料は、真空蒸着によって形成されてもよい。
【００３０】
［陰極層］
陰極層１１は、有機機能層９上及び陰極端子７ｂの一部上に配置されている。陰極層１１の材料としては、例えばアルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属及び周期表第１３族金属等を用いることができる。陰極層１１の材料としては、具体的には、例えばリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、アルミニウム、スカンジウム、バナジウム、亜鉛、イットリウム、インジウム、セリウム、サマリウム、ユーロピウム、テルビウム、イッテルビウム等の金属、前記金属のうちの２種以上の合金、前記金属のうちの１種以上と、金、銀、白金、銅、マンガン、チタン、コバルト、ニッケル、タングステン、錫のうちの１種以上との合金、又はグラファイト若しくはグラファイト層間化合物等が用いられる。合金の例としては、マグネシウム−銀合金、マグネシウム−インジウム合金、マグネシウム−アルミニウム合金、インジウム−銀合金、リチウム−アルミニウム合金、リチウム−マグネシウム合金、リチウム−インジウム合金、カルシウム−アルミニウム合金等を挙げることができる。
【００３１】
また、陰極層１１としては、例えば、導電性金属酸化物や、導電性有機物等からなる透明導電性電極を用いることができる。導電性金属酸化物としては、具体的には、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ＩＴＯ、ＩＺＯ等を挙げることができ、導電性有機物としてポリアニリン及びその誘導体、ポリチオフェン及びその誘導体等を挙げることができる。なお、陰極層１１は、２層以上を積層した積層体で構成されていてもよい。なお、後述の電子注入層が陰極層１１として用いられる場合もある。
【００３２】
陰極層１１の厚さは、電気伝導度、耐久性を考慮して設定される。陰極層１１の厚さは、通常、１０ｎｍ〜１０μｍであり、好ましくは２０ｎｍ〜１μｍであり、さらに好ましくは５０ｎｍ〜５００ｎｍである。
【００３３】
陰極層１１の形成方法としては、例えば真空蒸着法、スパッタリング法、また金属薄膜を熱圧着するラミネート法及び塗布法等を挙げることができる。
【００３４】
［封止部材］
封止部材１３は、有機ＥＬ部１４を封止する。封止部材１３は、凹状の部材である。封止部材１３の材料は、例えば、ガラス、若しくは、アルミニウム、銅、鉄から選択される金属、又は、これらの金属のうち少なくとも１つを含む合金を用いることができる。封止部材１３は、支持基板３に配置された陽極層５ａ、有機機能層９及び陰極層１１により構成される有機ＥＬ部１４を覆うように配置されている。封止部材１３は、支持基板３上に配置され、有機ＥＬ部１４を収容する空間を形成する。空間には、例えば、不活性ガスが封入されている。不活性ガスは、例えば、窒素である。
【００３５】
封止部材１３は、粘接着部１５によって支持基板３に接着されている。粘接着部１５は、枠状に配置され、支持基板３上に形成された陽極端子７ａ及び陰極端子７ｂと封止部材１３とを接着する。これにより、有機ＥＬ部１４は封止され、大気中の酸素及び水分から保護される。粘接着部１５は、例えば、エポキシ樹脂或いはその他の樹脂からなる紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂、紫外線遅延硬化樹脂、２液混合硬化樹脂等の透明材料からなる。
【００３６】
封止部材１３の内側には、遮光シート１７及び乾燥剤１９が設けられている。具体的には、遮光シート１７は、陰極層１１と対向する封止部材１３の内面（天井面）に配置されている。遮光シート１７は、例えば、金属箔である。金属箔としては、銅、アルミニウム、ステンレスが挙げられる。乾燥剤１９は、遮光シート１７に配置されている。本実施形態では、乾燥剤１９は、複数配置されている。
【００３７】
［有機ＥＬ照明の製造方法］
続いて、上記構成を有する有機ＥＬ照明１の製造方法について説明する。
【００３８】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示されるように、最初に、矩形状（正方形状）の支持基板３の一方の主面３ａ上に陽極層５ａ及び引出電極層５ｂを形成する（陽極層形成工程（パネル形成工程））。陽極層５ａ及び引出電極層５ｂは、陽極層５ａの説明の際に例示した形成方法で形成し得る。例えば、陽極層５ａは、ＩＴＯで形成される。陽極層５ａは、支持基板３の３辺を含んで形成される。引出電極層５ｂは、支持基板３の１辺を含んで形成される。陽極層５ａと引出電極層５ｂとの間には、間隔が設けられている。これにより、陽極層５ａと引出電極層５ｂとは、電気的に絶縁されている。
【００３９】
次に、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示されるように、陽極層５ａ上に、陽極検査端子（第１端子）６ａ及び陽極端子７ａを形成する（端子形成工程（パネル形成工程））。陽極検査端子６ａ及び陽極端子７ａは、例えば同時に形成される。陽極層５ａ、陽極検査端子６ａ及び陽極端子７ａは、電気的に接続されている。
【００４０】
陽極検査端子６ａは、支持基板３の縁部に、支持基板３の３辺に沿って直線状に形成される。陽極検査端子６ａは、所定の幅に形成される。陽極検査端子６ａの幅は、後述するプローブが接触可能な幅に設定さればよく、設計に応じて適宜設定されればよい。陽極端子７ａは、円弧状に形成される。陽極端子７ａは、陽極検査端子６ａと所定の間隔をあけて、陽極検査端子６ａの内側に形成される。陽極端子７ａは、所定の幅に形成される。陽極端子７ａの厚さは、陽極検査端子６ａと同等である。
【００４１】
また、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示されるように、引出電極層５ｂ上に、陰極検査端子（第２端子）６ｂ及び陰極端子７ｂを形成する（端子形成工程（パネル形成工程））。陰極検査端子６ｂ及び陰極端子７ｂは、例えば同時に形成される。陽極検査端子６ａ及び陽極端子７ａ、及び、陰極検査端子６ｂ及び陰極端子７ｂは、同時に形成されてもよい。引出電極層５ｂ、陰極検査端子６ｂ及び陰極端子７ｂは、電気的に接続されている。
【００４２】
陰極検査端子６ｂは、支持基板３の縁部に、支持基板３の１辺に沿って直線状に形成される。陰極検査端子６ｂは、所定の幅に形成される。陰極検査端子６ｂの幅は、後述するプローブが接触可能な幅に設定されればよく、設計に応じて適宜設定されればよい。陰極端子７ｂは、円弧状に形成される。陰極端子７ｂは、陰極検査端子６ｂと所定の間隔をあけて、陰極検査端子６ｂの内側に形成される。陰極端子７ｂ及び陽極端子７ａは、それぞれによりリング状を呈するように形成される。陰極端子７ｂは、所定の幅に形成される。陰極端子７ｂの厚さは、陰極検査端子６ｂと同等である。陰極端子７ｂ及び陰極検査端子６ｂの厚さと、陽極端子７ａ及び陽極検査端子６ａの厚さとは、同等である。
【００４３】
次に、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示されるように、陽極層５上に、有機機能層９を形成する（有機機能層形成工程）。有機機能層９は、有機機能層９の説明の際に例示した形成方法で形成し得る。図５（ａ）に示されるように、有機機能層９は、円形（所定形状）に形成される。
【００４４】
次に、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示されるように、有機機能層９上に、陰極層１１を形成する（陰極層形成工程（パネル形成工程））。陰極層１１は、陰極層１１の説明の際に例示した形成方法で形成し得る。陰極層１１は、有機機能層９上及び陰極端子７ｂの一部（内側の縁部）上に形成される。陰極層１１は、略円形状に形成される。
【００４５】
次に、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示されるように、封止部材１３を取り付ける（封止部材取付工程）。封止部材１３は、図７（ｂ）に示されるように、その内面に、遮光シート１７及び乾燥剤１９が設けられている。封止部材１３は、粘接着部１５により、陽極端子７ａ及び陰極端子７ｂに取り付けられる。粘接着部１５は、陽極端子７ａ及び陰極端子７ｂ上に配置される。これにより、照明パネル（検査パネル）２０が形成される。
【００４６】
続いて、照明パネル２０の点灯（発光）検査を行う（点灯検査工程）。具体的には、陽極検査端子６ａ及び陰極検査端子６ｂのそれぞれに、プローブを接触させて、陽極層５ａ及び陰極層１１に電圧を印加する（外部電源から電流を流す）。電圧の印加により、陽極層５ａ、有機機能層９及び陰極層１１により構成される有機ＥＬ部１４の発光領域が発光した場合には、合格品として次の工程に進める。一方、発光領域が発光しない場合には、不良品として製造工程から除外される。
【００４７】
そして、点灯検査工程において合格品となった照明パネル２０を、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示されるように、分断線Ｃ１及びＣ２に沿って分断する（分断工程）。分断線Ｃ１及びＣ２は、有機機能層７の形状に合わせて設定されている。すなわち、本実施形態では、分断線Ｃ１及びＣ２は、円形に設定されている。また、分断線Ｃ１及びＣ２は、陽極検査端子６ａ及び陰極検査端子６ｂが含まれないように設定されている。すなわち、分断線Ｃ１及び分断線Ｃ２に沿って照明パネル２０を分断することにより、陽極検査端子６ａ及び陰極検査端子６ｂが照明パネル２０から除外される。これにより、図１及び図２に示されるように、有機ＥＬ照明１が製造される。
【００４８】
以上説明したように、本実施形態に係る有機ＥＬ照明１の製造方法では、矩形の支持基板３上に、矩形以外の所定形状で有機機能層９を形成する。また、陽極層５ａと電気的に接続される陽極検査端子６ａ及び陰極層１１と電気的に接続される陰極検査端子６ｂを形成して、照明パネル２０を形成する。この照明パネル２０において陽極検査端子６ａ及び陰極検査端子６ｂに電圧を印加して有機ＥＬ部１４の点灯を検査する。このように、矩形の支持基板３にて形成された照明パネル２０において点灯検査を行うことにより、照明パネル２０の位置（方向）を容易に規定できるため、プローブを陽極検査端子６ａ及び陰極検査端子６ｂに短時間で正確に接触させることができる。そのため、照明パネル２０の点灯検査を効率的に行うことができる。そして、点灯検査の後に、有機機能層９の所定形状に応じた形状に、陽極検査端子６ａ及び陰極検査端子６ｂが含まれないように照明パネル２０を分断する。これにより、点灯検査により合格品となった照明パネル２０のみを分断することができるため、分断後に点灯不良等により不良品となるリスクを回避できる。また、有機ＥＬ照明１として不要な陽極検査端子６ａ及び陰極検査端子６ｂを除外できる。したがって、有機ＥＬ照明１の製造方法では、効率的に点灯検査を行うことができ、且つ生産性の向上が図れる。
【００４９】
本実施形態に係る有機ＥＬ照明１の製造方法では、有機機能層形成工程において、有機機能層９を円形に形成している。これにより、有機ＥＬ照明１の製造方法では、図１に示されるように、円形の有機ＥＬ照明１を得ることができる。
【００５０】
なお、本発明は上記した本実施形態に限定されることなく種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、陽極層５と陰極層１１との間に発光層を含む有機機能層９が配置された有機ＥＬ照明１を例示した。しかし、有機機能層９の構成はこれに限定されない。有機機能層９は、以下の構成を有していてもよい。
（ａ）（陽極層）／発光層／（陰極層）
（ｂ）（陽極層）／正孔注入層／発光層／（陰極層）
（ｃ）（陽極層）／正孔注入層／発光層／電子注入層／（陰極層）
（ｄ）（陽極層）／正孔注入層／発光層／電子輸送層／電子注入層／（陰極層）
（ｅ）（陽極層）／正孔注入層／正孔輸送層／発光層／（陰極層）
（ｆ）（陽極層）／正孔注入層／正孔輸送層／発光層／電子注入層／（陰極層）
（ｇ）（陽極層）／正孔注入層／正孔輸送層／発光層／電子輸送層／電子注入層／（陰極層）
（ｈ）（陽極層）／発光層／電子注入層／（陰極層）
（ｉ）（陽極層）／発光層／電子輸送層／電子注入層／（陰極層）
【００５１】
ここで、記号「／」は、記号「／」を挟む各層が隣接して積層されていることを示す。上記（ａ）に示す構成は、上記実施形態における有機ＥＬ照明１の構成を示している。
【００５２】
正孔注入層、正孔輸送層、電子輸送層及び電子注入層のそれぞれの材料は、公知の材料を用いることができる。正孔注入層、正孔輸送層、電子輸送層及び電子注入層のそれぞれは、例えば、有機機能層９と同様に塗布法により形成できる。
【００５３】
ここで、電子注入層は、アルカリ金属若しくはアルカリ土類金属、又は、アルカリ金属若しくはアルカリ土類金属の酸化物、フッ化物を含有していてもよい。電子注入層の成膜法としては、塗布法、真空蒸着法等を挙げることができる。酸化物及びフッ化物の場合は、電子注入層の厚さは０．５ｎｍ〜２０ｎｍが好ましい。電子注入層は、特に絶縁性が強い場合は、有機ＥＬ照明１の駆動電圧上昇を抑制する観点からは、薄膜、例えば、０．５ｎｍ〜１０ｎｍの厚さであることが好ましく、また、電子注入性の観点からは、２ｎｍ〜７ｎｍの厚さであることが好ましい。また、電子注入層は、例えば、引出電極９ａと陰極層１１の間に形成されていてもよい。
【００５４】
有機ＥＬ照明１は、単層の有機機能層９を有していてもよいし、２層以上の有機機能層９を有していてもよい。上記（ａ）〜（ｉ）の層構成のうちのいずれか１つにおいて、陽極層５と陰極層１１との間に配置された積層構造を「構造単位Ａ」とすると、２層の有機機能層９を有する有機ＥＬ照明の構成として、例えば、下記（ｊ）に示す層構成を挙げることができる。２個ある（構造単位Ａ）の層構成は、互いに同じであっても、異なっていてもよい。
（ｊ）陽極層／（構造単位Ａ）／電荷発生層／（構造単位Ａ）／陰極層
【００５５】
ここで電荷発生層とは、電界を印加することにより、正孔と電子とを発生する層である。電荷発生層としては、例えば酸化バナジウム、ＩＴＯ、酸化モリブデン等からなる薄膜を挙げることができる。
【００５６】
また、「（構造単位Ａ）／電荷発生層」を「構造単位Ｂ」とすると、３層以上の有機機能層９を有する有機ＥＬ照明の構成として、例えば、以下の（ｋ）に示す層構成を挙げることができる。
（ｋ）陽極層／（構造単位Ｂ）ｘ／（構造単位Ａ）／陰極層
【００５７】
記号「ｘ」は、２以上の整数を表し、「（構造単位Ｂ）ｘ」は、（構造単位Ｂ）がｘ段積層された積層体を表す。また複数ある（構造単位Ｂ）の層構成は同じでも、異なっていてもよい。
【００５８】
電荷発生層を設けずに、複数の有機機能層９を直接的に積層させて有機ＥＬ照明を構成してもよい。
【００５９】
上記実施形態では、円形を呈する有機ＥＬ照明１の製造方法する形態を一例に説明した。しかし、有機ＥＬ照明は、円形に限定されず、様々な形状とすることができる。本発明に係る有機ＥＬ照明の製造方法では、矩形状以外の形状を呈する有機ＥＬ照明を製造する場合に適用できる。
【符号の説明】
【００６０】
１…有機ＥＬ照明、３…支持基板、５ａ…陽極層（第１電極層）、６ａ…陽極検査端子（第１端子）６ｂ…陰極検査端子（第２端子）、９…有機機能層、１１…陰極層（第２電極層）、１４…有機ＥＬ部、２０…照明パネル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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