(57)【要約】      （修正有）【課題】作業性の向上が望め、電線の切れが生じるおそれのないバスバー接続コンタクト【解決手段】後端で電線に接続する接続部１０と、前端で板状導体に嵌合する本体部２０とを備える前後方向に延びるコンタクト１であって、本体部２０はバスバーを正規嵌合位置まで挿入するための挿入口２１と、バスバーを正規嵌合位置で上下面より挟持するための挟持部３０と、バスバーを正規嵌合位置まで案内する切り溝２２とを備え、挟持部３０は下面に固定部と、上面にばね部とを備え、固定部は本体部２０の下面前端より延びて後方へ１８０度屈曲し、ばね部は本体部２０の上面前端より延びて後方へ１８０度屈曲する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
後端で電線に接続する接続部と、前端で板状導体に嵌合する本体部とを備える前後方向に延びるコンタクトであって、
前記本体部は前記板状導体を正規嵌合位置まで挿入するための挿入口と、前記板状導体を正規嵌合位置で上下面より挟持するための挟持部と、前記板状導体を正規嵌合位置まで案内する切り溝とを備えるところに特徴を有するコンタクト。
【請求項２】
前記本体部は箱型であって、前記挿入口は前記本体部の前面に備わり、前記切り溝は前記本体部の側面に備わるところに特徴を有する請求項１記載のコンタクト。
【請求項３】
前記挟持部は下面または上面に固定部と、上面または下面にばね部とを備え、前記固定部と前記ばね部との間で前記板状導体を挟持するところに特徴を有する請求項１または２記載のコンタクト。
【請求項４】
前記固定部は前記本体部の下面または上面の前端より延びて後方へ１８０度屈曲し、前記ばね部は前記本体部の上面または下面の前端より延びて後方へ１８０度屈曲するところに特徴を有する請求項３記載のコンタクト。
【請求項５】
前記固定部または前記ばね部の前記板状導体に接する面に凸部が備わり、正規嵌合状態で前記凸部が前記板状導体の対応する位置に嵌り、抜け止めが防止されるところに特徴を有する請求項３または４記載のコンタクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電池接続用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄電池と、制御ユニットとの間を電気的に接続する手段として、蓄電池のバスバーに直接電線をはんだ付けあるいは溶接する方法、または電線の先端に取り付けられた端子をねじでバスバーに締め付ける方法が知られている。
はんだ付け、あるいは溶接方法によれば、部品点数は少なくできるのだが、電線を基板にダイレクトにはんだ付けするので、作業性の向上が難しく、品質の安定も困難である。また、電線の屈曲によりはんだ付け部付近の心線が折れたり、切れたりするおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１７６５５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記した問題点に鑑みてなされたものであり、電線のバスバー接続手段において、作業性の向上が望め、電線の折れや切れが生じるおそれのない、電線をバスバーに接続するためのコンタクトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るコンタクトは、（１）後端で電線に接続する接続部と、前端で板状導体に嵌合する本体部とを備える前後方向に延びるコンタクトであって、前記本体部は前記板状導体を正規嵌合位置まで挿入するための挿入口と、前記板状導体を正規嵌合位置で上下面より挟持するための挟持部と、前記板状導体を正規嵌合位置まで案内する切り溝とを備えるところに特徴を有するものである。
【０００６】
この発明によれば、板状導体にコンタクトが挟持接続するので、作業性の向上が望め、電線の折れや切れが生じるおそれのない、板状導体接続用のコンタクトが得られる。板状導体は、たとえば銅合金の圧延材料から形成されるようなバスバーを含むものである。
【０００７】
好ましくは、本発明に係るコンタクトは、（２）前記本体部は箱型であって、前記挿入口は前記本体部の前面に備わり、前記切り溝は前記本体部の側面に備わるところに特徴を有する（１）記載のものである。
【０００８】
この発明によれば、コンタクト本体部は箱体で挿入口と、切り溝が備わるので、切り溝に沿って挿入することで、コンタクトは板状導体に嵌合される。
【０００９】
好ましくは、本発明に係るコンタクトは、（３）前記挟持部は下面または上面に固定部と、上面または下面にばね部とを備え、前記固定部と前記ばね部との間で前記板状導体を挟持するところに特徴を有する（１）または（２）記載のものである。
【００１０】
この発明によれば、ばね部で板状導体を固定部に向けて押圧する態様で挟持するので、挟持部と板状導体との間で安定した電気的機械的接続が得られる。
【００１１】
好ましくは、本発明に係るコンタクトは、（４）前記固定部は前記本体部の下面または上面の前端より延びて後方へ１８０度屈曲し、前記ばね部は前記本体部の上面または下面の前端より延びて後方へ１８０度屈曲するところに特徴を有する（３）記載のものである。
【００１２】
この発明によれば、ばね部は本体部の上面あるいは下面前端より後方へ屈曲して延びるので、板状導体に挿入するときスムーズな作業がおこなえる。
【００１３】
好ましくは、本発明に係るコンタクトイは、（５）前記固定部または前記ばね部の前記板状導体に接する面に凸部が備わり、正規嵌合状態で前記凸部が前記板状導体の対応する位置に嵌り、抜け止めが防止されるところに特徴を有する（３）または（４）記載のものである。
【００１４】
この発明によれば、固定部あるいはばね部に凸部が備わるので、コンタクトが板状導体に挿入され正規嵌合位置に達した状態でその位置に係止される。これにより、抜け止め作用がえられる。また位置決め作用も得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るコンタクトの外観斜視図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係るコンタクトの正面図である。
【図４】図４は、同コンタクトの展開図である。
【図５】図５は、同コンタクトとブスバーとの嵌合前の状態を示す外観図である。
【図６】図６は、同コンタクトによる回路基板とブスバーとの嵌合状態を示す外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態について図面にしたがって説明する。図１は、本発明の実施形態に係るコンタクトの外観斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。図３は、本発明の実施形態に係るコンタクトの正面図である。図４は、同コンタクトの展開図である。図５は、同コンタクトとブスバーとの嵌合前の状態を示す外観図である。図６は、同コンタクトによる回路基板とバスバーとの嵌合状態を示す外観図である。説明中の指示方向は、特に断りのない場合は図中の方向定義に従う。
【００１７】
＜コンタクト＞  本発明の実施形態に係るコンタクト１は、銅合金などの金属圧延材料の曲げ加工によって得られる。接続信頼性、耐久性を考慮して表面をスズあるいは金でめっき処理をしてもよい。
【００１８】
本実施形態に係るコンタクト１は、図１に示されるように、前方に箱体状の本体部２０、後方に電線に接続する接続部１０を備えている。本体部２０は、バスバー４０に接続する部分であって、前面に挿入口２１と、側面に切り溝２２、２２とを備えている。
【００１９】
挿入口２１は、図１、図３に示されるように、本体部２０の前面中段に幅いっぱいに形成され、側面で切り溝２２、２２に連なる。挿入口２１は、その奥部で挟持部３０を形成する。
【００２０】
挟持部３０は、図２に示されるように、上下方向からの挟持構造で、下面に固定部３１０と、上面にばね部３２０とを備えている。
【００２１】
固定部３１０と、ばね部３２０との間には、図２、図３に示されるように、バスバー４
０を挟持するための隙間が形成されている。また、固定部３１０には正規嵌合位置まで挿入されたブスバー４０をその位置に固定し、抜け止め係止するための係止部３１１が備わる。係止部３１１は凸状の突起物でバスバー４０の対応する位置にはスリット４１０が形成されている。
【００２２】
固定部３１０と、ばね部３２０との間の隙間は、図３に示されるように、切り溝２２の溝位置とほぼ高さ方向が同じである。これにより、バスバー４０に挿入されたコンタクト１は、切り溝２２をガイドとしてバスバー４０の奥部に挿入され正規嵌合位置に至る。
【００２３】
コンタクト１は、図４に示されるように、展開形状に切り出され圧延材料の成形品である。本体部２０は、箱体を形成する各面、および挟持部３０を形成する固定部３１０、ばね部３２０が所定に端部に備わる。切り溝２２は側面に切り欠きとして形成される。
【００２４】
固定部３１０は、図４に示されるように、下面前縁から延出する切り出し片が１８０度後方に折り曲げられて形成される。固定部３１０には上方に凸状の係止部３１１が形成されている。係止部３１１は裏面からの叩き出しによって形成してもよく、ここに切り欠きを入れて切り起こしで形成してもよい。
【００２５】
ばね部３２０は、上面前縁から延出する切り出し片が１８０度後方に折り曲げられて形成される。ばね部３２０は、凸状に形成され頂部を備え、頂部によって挟持するバスバー４０に押圧を加える。
【００２６】
＜バスバーとコンタクト接続＞  バスバー４０には、図５に示されるように、スリット４１０が形成されている。
【００２７】
コンタクト１は、図６に示されるように、バスバー４０を上下面から挟持する態様で挿入される。コンタクト１は、バスバー４０の縁部から挿入される。挿入口２１が縁部にあたり、ばね部３２０を押し上げつつ、コンタクト１は奥部へ進む。固定部３１０の上面は、バスバー４０の下面を摺動しながら進み、ばね部３２０の下面は、バスバー４０上面を摺動しながら奥部へ進む。
【００２８】
コンタクト１は、図６に示されるように、正規嵌合位置で固定部３１０の凸状の係止部３１１がバスバー４０のスリット４１０に係止する。係止によってコンタクト１の位置決めと同時に、コンタクト１の抜け止めが働く。
【００２９】
＜効果＞  本実施形態に係るコンタクト１は、バスバー４０を上下面から挟持して電気的機械的接続を得る。これにより、作業性がよく、電線の切れ、折れが抑制されたバスバー接続手段が得られる。
【００３０】
本実施形態に係るコンタクト１は、バスバー４０に形成されたスリット４１０に正規嵌合位置で対応する凸状の係止部３１１が備わる。これにより、位置ずれの抑制、抜け止め構造を備えたバスバー接続コンタクトが得られる。
【００３１】
本実施形態に係るコンタクト１は、本体部側面に切り溝２２が備わる。これにより、切り溝２２に案内されてバスバー４０の奥部に挿入されるバスバー接続コンタクトが得られる。
本実施形態に係るコンタクト１は、回路基板５０側にもバスバー４０側と同じコンタクト１を備えてもよい。これにより、接続方向を問わないバスバー基板間接続コンタクトが得られる。
【００３２】
本実施形態に係るコンタクト１は、挟持部３０に固定部３１０と、ばね部３２０とを備える。これにより、ばね弾性により押圧された電気的接続状態が得られる。
本実施形態に係るコンタクト１は、ばね部３２０に頂部が備わる。これにより、押圧力が頂部に集中するバスバー接続コンタクトが得られる。
【００３３】
〈他の実施形態〉本発明は、本実施形態に限定的に解釈されるものではない。発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１        コンタクト
１０      接続部
２０      本体部
２１      挿入口
２２      切り溝
３０      挟持部
３１０    固定部
３１１    係止部
３２０    ばね部
４０      バスバー
４１０    スリット
５０      回路基板
６０      コネクタ
７０      電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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