(57)【要約】【課題】  直径の小さいローラ本体を支持する場合であっても、作業者が、被塗装面に対するローラ本体の押し付け力を調整しやすく、塗りムラになりにくいローラ支持具を提供すること。【解決手段】  グリップ２と、このグリップ２の軸線Ｌ方向に延びる直線状の軸部１３と、ローラ本体Ｒを回転可能に支持するローラ保持軸１と、上記軸部１３と上記ローラ保持軸１との間を連結する連結部４とからなり、上記軸部１３の根元部分から上記ローラ保持軸１までの間であって、上記根元部分からの任意の長さ範囲を、上記ローラ保持軸１よりも太くした。【選択図】  図１
2017205728.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリップと、
このグリップの軸線方向に延びる直線状の軸部と、
ローラ本体を回転可能に支持するローラ保持軸と、
上記軸部と上記ローラ保持軸との間を連結する連結部とからなり、
少なくとも、上記軸部の任意の長さ範囲を、上記ローラ保持軸よりも太くした塗装用ローラの支持具。
【請求項２】
上記軸部のみを、上記ローラ保持軸よりも太くした請求項１に記載の塗装用ローラの支持具。
【請求項３】
上記ローラ保持軸と上記グリップの軸線とがとほぼ直交する請求項１又は２に記載の塗装用ローラの支持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ローラ本体を回転可能に保持する塗装用ローラの支持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、塗装用ローラとして、図４に示すものが知られている。
この塗装用ローラは、支持具Ｈのローラ保持軸１に、ローラ本体Ｒを回転可能に取り付けて構成されている。
上記支持具Ｈは、グリップ２と、このグリップ２の軸線方向に延びる直線状の軸部３と、この軸部３と上記ローラ保持軸１との間を連結する連結部４とからなる。上記軸部３、連結部４及びローラ保持軸１は、１本の金属製のロッドを曲げ加工することによって形成されている。そして、軸部３の根元部分が、グリップ２に挿入され結合されている。
【０００３】
一方、上記ローラ本体Ｒは、上記ローラ保持軸１を回転可能に支持する内側筒５と、その外周に固定した外側筒６とを主要素としている。
上記内側筒５は、合成樹脂製で、型成形によって製造したものであり、その内部には支持壁７を備えている。この支持壁７には、貫通孔７ａを形成し、この貫通孔７ａに支持具Ｈのローラ保持軸１を挿入するようにしている。貫通孔７ａはその内径を上記ローラ保持軸１の外径よりもわずかに大きくして、ローラ保持軸１を回転可能にしている。
【０００４】
また、上記内側筒５には、合成樹脂製の固定筒８を組み込んでいる。この固定筒８は、側面に軸方向のスリットを形成するなどして径方向の弾性を備え、上記ローラ保持軸１を挿入していない自然状態で、その内径が、ローラ保持軸１の外径よりも小さくなるようにしている。そのため、固定筒８を拡径させながら、図示のように上記ローラ保持軸１を貫通させることができる。このように固定筒８にローラ保持軸１を貫通させると、固定筒８の内径は拡がるが、その弾性力によって、固定筒８がローラ保持軸１を締め付けて、ローラ保持軸１に固定筒８が固定されることになる。
【０００５】
また、上記内側筒５の一端５ａ側には、ローラ保持軸１を回転可能に支持する貫通孔９ａを備えたガイド筒９を取り付けている。このガイド筒９は、固定筒８を内側筒５に組み込んだ後、内側筒５の一端５ａに圧入して固定するようにしている。このように、ガイド筒９を内側筒５の一端５ａに固定することによって、内側筒５から固定筒８が抜け出さないようにしている。固定筒８が内側筒５から抜けないようにすることで、この固定筒８が固定されたローラ保持軸１も、内側筒５から外れないようになる。
【０００６】
ただし、上記ローラ保持軸１を軸方向に引けば、固定筒８がガイド筒９に引っかかって内側筒５の内部に残り、ローラ保持軸１を上記貫通孔９ａから引き抜くことができる。したがって、ローラ本体Ｒを交換することができる。
上記のようにした内側筒５の外周には、外側筒６が固定され、この外側筒６の外周には、化学繊維やスポンジなどからなる刷毛部１０が設けられている。塗装作業時には、この刷毛部１０に塗料を含ませて使用する。
【０００７】
一方、近年では、特に直径の小さいローラ本体Ｒを使用する用途がある。
例えば、小さな面積や、入隅、窓枠など細い部分を塗装する場合には、塗料の量はそれほど必要ないのに、直径の大きなローラ本体Ｒを用いたのでは、塗料の含み量が多くなって吐き出し量の調整が難しくなってしまう。そこで、小径のローラ本体Ｒに適当な量の塗料を含ませて刷毛感覚で使用することがある。
【０００８】
また、小さな隙間で隣接するビルの外壁を塗装するような場合には、その隙間に挿入できる小径のローラ本体Ｒを用いることがある。
さらに、作業者によっては、塗料を含んだ大径のローラ本体Ｒの重量が大きすぎて作業性が悪くなってしまうため、塗装面積の大小や、隙間の大小にかかわらず、小径のローラ本体Ｒを用いる場合もある。
【０００９】
いずれにしても、ローラ本体Ｒの直径が小さくなれば、当然その内部に設けられた内側筒５や固定筒８の直径も小さくしなければならない。そのため、小径の塗装用ローラの支持具Ｈは、そのローラ保持軸１を、細い固定筒８に挿入できる太さにする必要がある。そこで、小径のローラ本体Ｒの支持具Ｈでは、一般的なローラの支持具に用いられるロッドよりも直径が小さなロッド１１によってローラ保持軸１を構成していた（図５参照）。例えば、直径が４０〔ｍｍ〕程度の通常のローラ本体に合わせたロッドの直径が、６〔ｍｍ〕であるのに対し、直径が２５〔ｍｍ〕の小径のローラ本体には直径が約３〔ｍｍ〕の小径のロッドを用いている。
なお、図５の小径のローラ本体Ｒの内部構造は図４に示すものと同じである。
上記のように、ローラ保持軸１を小径のロッド１１で構成することで、小径のローラ本体Ｒを回転可能に支持するようにしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−０７４３４７号公報
【特許文献２】特開２０００−０２３７４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
図５に示す従来の塗装用ローラの支持具Ｈは、軸部３、連結部４及びローラ保持軸１を、１本の小径のロッド１１を曲げ加工することによって一体的に形成していた。つまり、グリップ２に結合された軸部３の根元部分からローラ保持軸１の先端までは均一太さである。
したがって、ローラ本体Ｒが細くなればなるほど、それに用いる支持具Ｈの軸部３、連結部４及びローラ保持軸１の全体が細いものにならざるを得ない。
【００１２】
図５のように、小径のロッド１１をグリップ２に結合した従来の支持具Ｈにローラ本体Ｒを取り付けた塗装用ローラでは、被塗装面にローラ本体Ｒを押し付けると、ロッド１１が簡単に撓んでしまう。ロッド１１が撓むと、作業者の押し付け力が、撓み部分で吸収されてしまい、被塗装面に直接伝わらない。そのため、作業者は、力加減が分からなくて、押し付け力を適正に調整することができなくなってしまう。
【００１３】
もし、被塗装面に対する押し付け力が強すぎた場合には、刷毛部１０からの塗料の吐き出し量が多くなり過ぎて厚塗りになったり、余分な塗料が垂れてしまったりすることがある。一方、押し付け力が弱すぎた場合には、塗料の吐き出し量が不足してかすれができてしまうことがある。
つまり、被塗装面に対する押し付け力を作業者が調整できなくなって、押し付け力が強くなったり弱くなったりすれば、塗りムラが発生してしまうことになる。
特に、作業者の手が届かないような狭いすき間の奥を塗装しなければならないときには、上記軸部３を長くする必要があるが、軸部３は長くなればなるほど撓みやすくなり、作業者は押し付け力を調整しにくくなる。その結果、塗りムラができてしまう。
【００１４】
この発明の目的は、直径の小さいローラ本体を支持する場合であっても、作業者が、被塗装面に対するローラ本体の押し付け力を調整しやすく、塗りムラになりにくい塗装用ローラの支持具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
第１の発明は、グリップと、このグリップの軸線方向に延びる直線状の軸部と、ローラ本体を回転可能に支持するローラ保持軸と、上記軸部と上記ローラ保持軸との間を連結する連結部とからなり、少なくとも、上記軸部の任意の長さ範囲を、上記ローラ保持軸よりも太くしたことを特徴とする。
上記「少なくとも、上記軸部の任意の長さ範囲」とは、少なくとも軸部の一部はローラ保持軸よりも太くすることを意味し、軸部以外の部分である連結部は、太くしてもしなくてもよいということである。
【００１６】
第２の発明は、上記軸部のみを、上記ローラ保持軸よりも太くしたことを特徴とする。
第３の発明は、上記ローラ保持軸と上記グリップの軸線とがほぼ直交することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
第１の発明によれば、少なくとも、ローラ本体の被塗装面への押し付け時に最も撓みやすい軸部が太くなるので、支持具の撓みを効果的に低減できる。
特に、グリップに近い部分、すなわち作業者の手元側が撓みにくくなることで、作業者がグリップに作用させた力が被塗装面へ伝わりやすくなり、作業者は、自分が作用させている力が伝達されている実感を得られる。そのため、作業者は押し付け力を調整して、ムラのない塗装ができる。
【００１８】
第２の発明によれば、最も撓みやすい部分である軸部を太くすることで、撓みを効率的に低減させることができる。
また、直線状の軸部のみを太くしたので、連結部をローラ保持軸と同様の細い部材で構成でき、太い部分を曲げ加工する必要がなくなる。そのため、太くした部分を曲げ加工する場合と比べて、加工時の力は小さくて足りる。
【００１９】
第３の発明によれば、ローラ保持軸が、グリップの軸線、すなわち軸部とほぼ直交するため、グリップに作用させた力が、軸部を介してローラ保持軸の全体に均等に伝わりやすい。そのため、ローラ本体の軸方向位置によって被塗装面への押し付け力が偏ることがなく、よりムラのない塗装ができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態の平面図である。
【図２】第１実施形態の軸部とグリップとの結合構造を示した部分断面図である。
【図３】第２実施形態の平面図である。
【図４】従来の塗装用ローラである。
【図５】従来の小径の塗装用ローラの支持具の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１，２に示すこの発明の第１実施形態は、一般的なローラ本体よりも直径を細くしたローラ本体Ｒを支持する支持具Ｈ１である。
この支持具Ｈ１において、図５に示す従来の支持具Ｈと同じ構成要素には、図５と同じ符号を用いるものとする。
図１の支持具Ｈ１は、グリップ２の軸線Ｌの方向に延びる直線状の軸部１３の根元部分を含むほぼ全長を、ローラ保持軸１よりも太い大径ロッド１２で構成した点が特徴であるが、その他の構成は上記従来例と同じである。
【００２２】
なお、上記軸部１３の根元部分とは、グリップ２と結合された境界部分のことである。この第１実施形態では、グリップの外観からは見えない部分で、図２に示すように軸部１３とグリップ２とが結合されているので、上記境界は図１には表れない部分であるが、厳密な境界と、それを含んだ近傍までの範囲を上記根元部分ということにする。
【００２３】
そして、この支持具Ｈ１のローラ保持軸１と連結部４とは、小径の１本のロッド１１を曲げ加工することによって一体的に形成されている。この第１実施形態では、上記ローラ保持軸１を形成する小径のロッド１１の直径を約３〔ｍｍ〕とし、上記大径ロッド１２の直径を約６〔ｍｍ〕にしている。
また、ローラ保持軸１を、グリップ２の軸線Ｌとほぼ直交する関係にし、軸部１３がこの軸線Ｌ上に位置するようにしている。
【００２４】
また、上記ロッド１１を折り曲げて形成された上記連結部４の根元側を更に折り曲げて軸部１３の先端側を形成し、その部分を上記ロッド１１よりも太い大径ロッド１２に結合している。
具体的には、上記大径ロッド１２の先端面の中心から軸方向に挿入穴を形成し、この挿入穴にロッド１１を挿入するとともに、ロッド１１が上記挿入穴に挿入された状態で、上記挿入穴に相当する大径ロッド１２の外周部分に電極を当てる。そして、スポット溶接によって両ロッド１１，１２を結合している。
なお、上記軸部１３及び連結部４において、根元側とはグリップ２側であり、先端側とはローラ本体Ｒ側のことである。
【００２５】
また、上記大径ロッド１２からなる軸部１３の根元部分は、図２に示すようにしてグリップ２に結合されている。
グリップ２は、樹脂製の中空部材で、その内部であって軸部１３側に支持壁２ａを備えている。この支持壁２ａの中央に貫通孔２ｂを形成し、この貫通孔２ｂに上記大径ロッド１２の挿入部１２ａを圧入することによって軸部１３をグリップ２に結合している。
上記大径ロッド１２の挿入部１２ａは、大径ロッド１２を直径方向に押し潰して外形を変形させた部分であり、この挿入部１２ａの幅が、支持壁２ａに形成された上記貫通孔２ｂの直径よりも大きくなるようにしている。
【００２６】
この第１実施形態の塗装用ローラの支持具Ｈ１は軸部１３の根元部分を含むほぼ全長に対応する長さ範囲が大径ロッド１２で形成されているため、軸部１３の剛性が高くなっている。
したがって、被塗装面にローラ本体Ｒを押し付けたときにも、軸部１３は撓みにくい。
このように、軸部１３を太くすることで撓みにくくし、作業者が作用させた押し付け力が吸収されないようにしている。
しかも、グリップ２側である軸部１３の根元部分を含む範囲を太くしているので、グリップ２を握っている作業者にとっては手元が安定し、押し付け力が伝達されていることを実感しやすい。
そのため、作業者は、被塗装面への押し付け力を調整することができ、ムラのない塗装ができる。
【００２７】
さらに、この第1実施形態では、軸部１３のみを大径ロッド１２で形成しているので、大径ロッド１２によって重量が増える部分が手元に近い部分になる。そのため、全体の重量増加を抑えられるだけでなく、手元から離れた個所の重量を相対的に小さくできるので、作業者は重量の増加を感じにくくなる。
また、この第１実施形態の支持具Ｈ１では、上記ローラ保持軸１が、軸部１３の軸線、すなわちグリップ２の軸線Ｌとほぼ直交しているので、被塗装面からの反力はローラ保持軸１の軸方向全体にほぼ均等に作用する。言い換えれば、ローラ本体Ｒの軸方向においても押し付け力が不均一になることがなく、塗装面を均一にしやすい。
【００２８】
なお、この第１実施形態では、直線状の軸部１３のほぼ全長を大径ロッド１２で構成しているが、上記軸部１３だけでなく連結部４も大径ロッド１２で形成してもよい。
例えば、軸部１３及び連結部４の一部を大径ロッド１２で形成してもよいし、軸部１３及び連結部４の全長を大径ロッド１２で形成しローラ保持軸１のみを小径のロッド１１で形成してもよい。このように、大径ロッド１２で構成する部分が多くなればなるほど、支持具Ｈ１の全体が撓みにくくなって、作業者は押し付け力が伝達されている実感を得やすくなる。
【００２９】
ただし、軸部１３の全長を超えて連結部４まで太くした場合には、連結部４を形成するために大径ロッド１２を曲げ加工しなければならなくなって、曲げ加工に大きな力が必要になる。
これに対し、この第１実施形態のように軸部１３のみを太くした場合には、連結部４をローラ保持軸１と同じ小径のロッド１１を曲げ加工することによって形成できることになる。このように、曲げ加工が必要な部分が、小径のロッド１１で構成されるようにすれば、曲げ加工時に必要な力が小さくても足り、その分、加工時の消費エネルギーを抑えることができる。
【００３０】
また、太い部分を長くすればするほど、支持具Ｈ１全体の重量が大きくなるとともに、グリップ２から離れた個所の重量も大きくなるので、作業者の負担は大きくなる。特に、高いところなどを塗装する際には、作業者の疲労が大きくなってしまうし、ローラの軽量化を目的にして小径のローラを使用しようとする作業者にとっては、使いにくいものになってしまう。
【００３１】
さらに、連結部４までを大径ロッド１２で形成した場合には、連結部４の重量によって、グリップ２の軸線Ｌを挟んだ片側部分が相対的に重くなり、グリップ２を挟んだ左右のバランスが悪くなってしまう。このように左右のバランスが悪くなれば、ローラ本体Ｒを被塗装面に均等に押し当てることが難しくなってしまう。
つまり、この第１実施形態のように、作業者の手元であるグリップ２に近い軸部１３のみを太くすれば、押し付け力が調整しやすくなるとともに、塗装用ローラ全体のバランスも保たれ、作業性もよく、よりムラのない塗装が可能になる。
【００３２】
一方、大径ロッド１２によって上記ローラ保持軸１よりも太くする部分の長さを軸部１３の全長より短くしても構わない。作業者が、押さえ力が伝達されたことを実感できる程度に支持具Ｈ１全体としての撓みを低減できればよいので、上記ローラ保持軸１よりも太くする長さ範囲は、軸部１３の全長よりも短くてもよいし、その根元部分を含まなくてもよい。
【００３３】
もし、軸部１３や連結部４に小径のロッド１１で形成された相対的に細い部分があったとしても、少なくとも軸部１３の任意の長さ範囲を大径ロッド１２によって太くすれば、支持具Ｈ１全体での撓み量を小さくすることができる。
なぜなら、軸部１３の任意の長さ範囲が大径ロッド１２で形成されれば、その大径ロッド１２で形成された部分の剛性が上がることはもちろん、小径のロッド１１で構成された部分においても、その軸線Ｌ方向の長さが相対的に短くなるため、全体が小径のロッド１１で形成された場合と比べて撓み量が小さくなるからである。つまり、ローラ保持軸１以外の部分に細い部分があったとしても、軸部１３の全長又は一部を含む任意の長さ範囲を太くすれば、支持具Ｈ１全体が撓みにくくなって、押し付け力を調整しやすくなる。
【００３４】
また、この支持具Ｈ１は、狭い隙間の奥の塗装に適した小径のローラ本体Ｒ用のものであって、ローラ本体Ｒを狭い隙間に挿入するため、軸部１３が相対的に長くなることが多い。そのため、もともと軸部１３が撓みやすい構造になっている。これに対し、上記連結部４は、ローラ本体Ｒの回転を邪魔しない形状になっていればよく、連結部４の軸線Ｌ方向の長さは、支持具Ｈ１の全体の長さによって特に変わらない。そのため、遠方へローラ本体Ｒを届かせるために軸部１３を長くした場合にも、軸部１３のみを太くすることによって、上記と同様の効果を得ることができる。
【００３５】
つまり、軸線Ｌ方向の長さが長くて、もともと撓みやすい軸部１３を太くすることは、支持具Ｈ１の全体を撓みにくくするために効率的である。したがって、上記ローラ保持軸１よりも太くする部分の全長は、任意に決めることができるが、少なくとも軸部１３の任意の長さ範囲を太くすることが、作業者の押し付け力の調整をやりやすくするためには必要である。
【００３６】
なお、この第１実施形態では、小径のロッド１１と大径ロッド１２とをスポット溶接で結合しているが、両ロッド１１，１２の結合手段は、スポット溶接に限らない。十分な結合強度が得られれば、接着やねじ結合、圧入など、どのような手段を用いてもよい。
また、軸部１３とグリップ２との結合手段も、上記実施形態に限定されず、例えば、接着やねじ結合などを用いることもできる。
【００３７】
図３に示す第２実施形態は、ローラ本体Ｒを支持するローラ保持軸１が、グリップ２の軸線と平行な直線上に位置している支持具Ｈ２である。
なお、この第２実施形態において上記第１実施形態と同じ機能を有する構成要素には、図１と同じ符号を用いている。
そして、この支持具Ｈ２は、例えば、垂直面を上下から塗装したり、パイプの内周面を塗装したりする際に用いることができる塗装用ローラに用いるものである。
【００３８】
図３の第２実施形態の支持具Ｈ２も、グリップ２に結合された軸部１３の根元部分から軸部１３のほぼ全長に対応する長さ範囲が大径ロッド１２で構成されている。その他の部分は、小径のロッド１１で形成されている。
そして、連結部４を、ローラ保持軸１及び軸部３に対して直交させず、斜めにしている。
このローラ支持具Ｈ２は、ローラ本体Ｒを被塗装面に押し付けたとき、その反力が軸部１３の先端側に作用して軸部１３を撓ませる力となるが、軸部１３のほぼ全長が大径ロッド１２で形成されていて撓みにくくなっている。そのため、グリップ２を握っている作業者は、被塗装面に対する押し付け感を実感でき、押し付け力を調整して、ムラのない塗装ができる。
【００３９】
なお、この第２実施形態では、連結部４をローラ保持軸１及び軸部３に対して直交させずに斜めにしているので、被塗装面から連結部４を介して軸部１３の先端側に作用する力を小さくすることができる。
なぜなら、連結部４が、ローラ保持軸１及び軸部１３に対して直交する場合には、被塗装面に直交してローラ本体Ｒに作用する力がそのまま軸部１３の先端側に作用することになるが、図３のように、連結部４が斜めになっていれば、被塗装面からの力は、連結部４の軸線方向の力とそれに直交する方向の力とに分解されるからである。上記のように力が分解されれば、連結部４によって軸部１３に伝達される力は、上記連結部４と直交する分力の分だけ減少することになる。
【００４０】
このように、連結部４が、ローラ保持軸１及び軸部１３と直交していない場合には、軸部１３の先端側に作用する力を小さくすることができ、軸部１３を太くしたことと相まって、軸部１３をより撓みにくくすることができる。そのため、作業者は、自身の力が伝達されている実感を得られ、押し付け力を調整してムラのない塗装ができる。
ただし、軸部１３を十分に太くして撓みにくくできれば、連結部４とローラ保持軸１とが直交する構成であってもかまわない。
また、この第２実施形態においても、上記大径ロッド１２と小径のロッド１１との結合手段や、大径ロッド１２とグリップ２との結合手段は第１実施形態と同じである。
【００４１】
上記第１，２実施形態では、軸部１３の根元部分から任意の長さ範囲をローラ保持軸１よりも太くするために大径ロッド１２を用いているが、上記範囲をローラ保持軸１よりも太くする方法は上記実施形態に限らない。
例えば、小径のロッド１１にパイプを被せて直径を太くしたり、大径ロッドを切削して細いローラ保持軸１を形成したりすることもできる。
また、ローラ保持軸１とローラ本体Ｒとを相対回転可能にする構成も、図４に示すもの限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
この発明の支持具は直径が小さい塗装用ローラ用として有用である。
【符号の説明】
【００４３】
１      ローラ保持軸
２      グリップ
４      連結部
１１      （小径の）ロッド
１２      大径ロッド
１３      軸部
Ｒ      ローラ本体
Ｈ１，Ｈ２      支持具
Ｌ      （グリップの）軸線
【図１】
2017205728.tif 000003
【図２】
2017205728.tif 000004
【図３】
2017205728.tif 000005
【図４】
2017205728.tif 000006
【図５】
2017205728.tif 000007