(57)【要約】【課題】更生管の施工方法において、更生管の軸方向に発生する残留応力を低減する。【解決手段】挿入工程と、復元工程と、閉塞工程と、拡径工程と、冷却工程と、を含む更生管の施工方法である。挿入工程では、熱可塑性樹脂からなる更生管１を非円筒状の状態で既設管２内に挿入する。復元工程では、更生管１を加熱することで円筒状に復元する。閉塞工程では、噴射ホース５が密着状態で貫通する貫通孔２３ｂが形成された第１封止治具３を含む一対の封止治具３，４によって、噴射ホース５の先端ピット２５が更生管１内に挿入された状態で更生管１の両端を塞ぐ。拡径工程では、更生管１を加圧することで拡径させる。冷却工程では、更生管１内で、噴射ホース５の先端ピット２５から熱媒体を噴射することによって、発進側と到達側との間で相対的な温度差を設けながら更生管１を冷却する。【選択図】図５
2017020525.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管の内面を更生管によってライニングする更生管の施工方法であって、
上記既設管の内径よりも小さな外径を有する熱可塑性樹脂からなる上記更生管を、非円筒状の状態で上記既設管内に挿入する挿入工程と、
上記既設管内に挿入された更生管を加熱することによって円筒状に復元する復元工程と、
上記円筒状に復元された更生管の両端を、噴射ホースが密着状態で貫通する貫通孔が形成された一の封止治具を含む一対の封止治具によって、当該噴射ホースの先端部が当該更生管内に挿入された状態で塞ぐ閉塞工程と、
上記両端が塞がれた更生管を内部から加圧することによって拡径させる拡径工程と、
上記拡径した更生管内で、上記噴射ホースの先端部から熱媒体を噴射することによって、当該更生管における軸方向一方側と軸方向他方側との間で相対的な温度差を設けながら当該更生管を冷却する冷却工程と、を含むことを特徴とする更生管の施工方法。
【請求項２】
上記請求項１に記載の更生管の施工方法において、
上記熱媒体は冷却水であり、
上記冷却工程では、上記噴射ホースの先端部から冷却水を噴射しながら、上記更生管における軸方向一方側から他方側へ当該噴射ホースの先端部を移動させることを特徴とする更生管の施工方法。
【請求項３】
上記請求項１に記載の更生管の施工方法において、
上記熱媒体は温風であり、
上記冷却工程では、上記更生管における軸方向一方側から軸方向他方側へ冷気を送りながら、当該更生管における軸方向他方側の端部に位置する上記噴射ホースの先端部から温風を噴射することを特徴とする更生管の施工方法。
【請求項４】
上記請求項２または３に記載の更生管の施工方法において、
上記噴射ホースは、全周に亘って斜め後方に冷却水を噴射可能な先端ピットと、耐熱ホースとを備え、噴射される冷却水の水圧を調整することによって、更生管内で停止および移動することが可能に構成されていることを特徴とする更生管の施工方法。
【請求項５】
上記請求項１〜４のいずれか１つに記載の更生管の施工方法において、
上記一対の封止治具は、上記更生管内に気体を出し入れするための蒸気ホースが接続可能な接続口と、内周部にＯリングが設けられた上記貫通孔と、が形成された第１封止治具と、上記接続口のみが形成された第２封止治具と、からなることを特徴とする更生管の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設管の内面を樹脂製の更生管によってライニングする更生管の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、地中に埋設された下水管等の既設管内に、当該既設管の内径よりも小さな外径を有する熱可塑性樹脂からなる更生管を非円筒状の状態で挿入し、挿入された更生管を加熱して円筒状に復元した後、加圧して拡径させることで、既設管の内面を更生管によってライニングする既設管の更生方法が広く知られている。
【０００３】
このような更生方法では、更生管を拡径させて既設管の内面に張り付けた後、更生管を硬化させるべく例えば空気冷却により更生管の冷却を行うのが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３３３９３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、加熱し加圧した更生管を冷却すると、更生管には線膨張による収縮が生じることになる。また、既設管の内面に張り付いた状態で冷却が進み硬化しつつある更生管が軸方向に収縮しようとすると、既設管の内面と更生管の外面との間に摩擦抵抗が生じることになる。
【０００６】
そうして、上記更生方法では、加熱し加圧した更生管をその全長に亘って一律に空気冷却することから、更生管に対し収縮力と摩擦抵抗とが作用した状態のまま更生管が硬化してしまうため、更生管の軸方向に残留応力が発生することになる。このような、意図しない残留応力の発生は、更生管の早期破壊を引き起こすおそれがある。
【０００７】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、更生管の施工方法において、更生管の軸方向に発生する残留応力を低減する技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明に係る更生管の施工方法では、更生管における軸方向一方側と軸方向他方側との間で相対的な温度差を強制的に設けることで、更生管を片側から順次収縮させるようにしている。
【０００９】
具体的には、本発明は、既設管の内面を更生管によってライニングする更生管の施工方法を対象としている。
【００１０】
そして、この更生管の施工方法は、上記既設管の内径よりも小さな外径を有する熱可塑性樹脂からなる上記更生管を、非円筒状の状態で上記既設管内に挿入する挿入工程と、上記既設管内に挿入された更生管を加熱することによって円筒状に復元する復元工程と、上記円筒状に復元された更生管の両端を、噴射ホースが密着状態で貫通する貫通孔が形成された一の封止治具を含む一対の封止治具によって、当該噴射ホースの先端部が当該更生管内に挿入された状態で塞ぐ閉塞工程と、上記両端が塞がれた更生管を内部から加圧することによって拡径させる拡径工程と、上記拡径した更生管内で、上記噴射ホースの先端部から熱媒体を噴射することによって、当該更生管における軸方向一方側と軸方向他方側との間で相対的な温度差を設けながら当該更生管を冷却する冷却工程と、を含むことを特徴とするものである。
【００１１】
この構成によれば、予め更生管内に挿入しておいた噴射ホースの先端部から噴射される冷却水や温風等といった熱媒体によって、更生管における軸方向一方側と軸方向他方側との間で相対的な温度差を設けながら更生管の冷却を行うことから、更生管が例えば軸方向一方側から冷えていくことになる。それ故、線膨張による収縮力によって軸方向一方側から強制的に更生管が縮んでいくが、相対的に温度が高い軸方向他方側では未だ冷却による硬化が進んでいないので、既設管の内面と更生管の外面との間に生じる摩擦抵抗は、冷却が進み硬化しつつある更生管の外面と既設管の内面との間に摩擦抵抗に比して小さい。そうして、例えば熱媒体の噴射量を減らしたり、熱媒体の温度を下げたりすることで、更生管における軸方向一方側と軸方向他方側との間の相対的な温度差を徐々に小さくし、更生管における軸方向他方側まで冷却が進むと、更生管をその全長に亘って一律に空気冷却した場合に比して更生管に発生する軸方向の残留応力を低減することができる。
【００１２】
ここで、更生管における軸方向一方側と軸方向他方側との間で相対的な温度差を設ける一態様として、上記更生管の施工方法では、上記熱媒体は冷却水であり、上記冷却工程では、上記噴射ホースの先端部から冷却水を噴射しながら、上記更生管における軸方向一方側から他方側へ当該噴射ホースの先端部を移動させることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、更生管における軸方向一方側からスタートし、噴射ホースの先端部から所定時間冷却水を噴射した後、噴射ホースを軸方向他方側へ所定距離だけ移動させ、その地点で所定時間冷却水を噴射するという作業を繰り返すことによって、更生管を軸方向一方側から冷却することが可能となる。
【００１４】
また、更生管における軸方向一方側と軸方向他方側との間で相対的な温度差を設ける別の態様として、上記更生管の施工方法では、上記熱媒体は温風であり、上記冷却工程では、上記更生管における軸方向一方側から軸方向他方側へ冷気を送りながら、当該更生管における軸方向他方側の端部に位置する上記噴射ホースの先端部から温風を噴射することが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、更生管における軸方向一方側から軸方向他方側へ冷気を送ることから、更生管が軸方向一方側から冷えていくことになる。もっとも、更生管における軸方向一方側から単に冷気を送るだけでは、更生管における軸方向一方側と軸方向他方側の端部がほぼ同時に冷えて硬化してしまい、線膨張による収縮力によって軸方向一方側から強制的に更生管を縮ませることが困難になるおそれがある。この点、本発明では、更生管における軸方向他方側の端部に位置する噴射ホースの先端部から温風を噴射するので、冷気によって更生管を軸方向一方側から冷やしていく途中で、更生管における軸方向他方側の端部が自然に冷えて硬化するのを抑えることができる。したがって、線膨張による収縮力によって軸方向一方側から強制的に更生管を縮ませて、更生管に発生する残留応力を小さくすることができる。
【００１６】
さらに、上記更生管の施工方法では、上記噴射ホースは、全周に亘って斜め後方に冷却水を噴射可能な先端ピットと、耐熱ホースとを備え、噴射される冷却水の水圧を調整することによって、更生管内で停止および移動することが可能に構成されていることが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、噴射ホースは、斜め後方に冷却水を噴射可能な先端ピットを有していることから、例えば噴射される冷却水の水圧を高くすれば、更生管の内面に対する噴射の反力により噴射ホースを軸方向他方側へ向けて前進させることができる。したがって、作業者が入れないような小径の更生管においても、更生管における軸方向一方側と軸方向他方側との間で相対的な温度差を設けながら更生管を冷却することが可能となる。
【００１８】
また、上記更生管の施工方法では、上記一対の封止治具は、上記更生管内に気体を出し入れするための蒸気ホースが接続可能な接続口と、内周部にＯリングが設けられた上記貫通孔と、が形成された第１封止治具と、上記接続口のみが形成された第２封止治具と、からなることが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、第１および第２封止治具の両方に、更生管内に気体を出し入れするための蒸気ホースが接続可能な接続口が形成されていることから、例えば一方の蒸気ホースから圧縮空気を送り且つ他方の蒸気ホースを閉じれば、更生管を膨張させることができ、また、更生管を膨張させた状態で、両方の蒸気ホースを閉じれば圧力を維持することができる。さらに、例えば一方の蒸気ホースから冷気を送り且つ他方の蒸気ホースを小さく開けば、更生管を軸方向一方側から冷やすことができる。
【００２０】
また、噴射ホースが貫通する貫通孔の内周部にはＯリングが設けられているので、噴射ホースがＯリングを介して貫通孔に密着した状態で、換言すると、更生管の内圧を維持したまま噴射ホースを更生管内で移動させることができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上、説明したように本発明に係る更生管の施工方法によれば、更生管の軸方向に発生する残留応力を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係る更生管の施工方法の概略を示す図である。
【図２】更生管の一例を模式的に示す斜視図である。
【図３】第１封止治具を模式的に示す断面図である。
【図４】噴射ホースを模式的に示す図である。
【図５】更生管の施工方法を模式的に説明する図である。
【図６】実施形態２に係る更生管の施工方法を模式的に説明する図である。
【図７】実施形態２の変形例を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
（実施形態１）
図１は、本実施形態に係る更生管の施工方法の概略を示す図である。なお、図１の符号８は蒸気発生加圧機を、また、符号９は高圧洗浄車をそれぞれ示している。この更生管の施工方法は、地中に埋設された下水管等の既設管２の内面を更生管１によってライニングするものである。より詳しくは、この更生管の施工方法は、図１に示すように、発進側マンホールＭ１から到達側マンホールＭ２にかけて既設管２内に更生管１を非円筒状の状態で挿入し、挿入された更生管１を加熱して円筒状に復元した後、加圧して拡径させることで、既設管２の内面を更生管１によってライニングするものである。本実施形態に係る更生管の施工方法は、適用される既設管２の径や長さに特に制限はないが、例えば呼び径２５０ｍｍで長さが５０ｍ程度の下水管等に好適に用いることができる。
【００２５】
更生管の施工方法の説明に先立ち、当該施工方法で用いられる更生管１、封止治具３，４、噴射ホース５について説明する。
【００２６】
図２は、本実施形態に係る更生管１の一例を模式的に示す斜視図である。更生管１は、ポリ塩化ビニルや高密度ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂によって既設管２の内径よりも小さな外径を有する円筒状に形成されたものである。この更生管１は、既設管２に挿入される前は、図２（ａ）に示すように、非円筒状に形成されていて、形状記憶温度（例えば、７０℃）に加熱されることによって、図２（ｂ）に示すように、元の円筒状に復元されるように構成されている。なお、更生管１の外径は、特に規定しないが、既設管２の呼び径２５０ｍｍの場合には例えば２３５ｍｍが好ましい。
【００２７】
図３は、更生管１の両端を塞ぐ一対の封止治具３，４のうち、第１封止治具３を模式的に示す断面図である。第１封止治具３は、更生管１における発進側端部に取付けられるものである。この第１封止治具３は、図３に示すように、円筒状に復元された更生管１の内側に挿入される挿入部１３と、挿入部１３にボルト３３を介して連結された、略円板状の蓋部２３とを有している。挿入部１３の外周面には、更生管１の気密性が保たれるように円環状のシール材１３ａが配設されているとともに、更生管１からの抜け出しを防止するべく、更生管１の内周面に引っ掛る爪部１３ｂが形成されている。蓋部２３には、それぞれ当該蓋部２３を貫通する接続口２３ａと貫通孔２３ｂとが形成されている。接続口２３ａは、蒸気、圧縮空気といった気体を更生管１内に出し入れするための第１蒸気ホース６が接続可能に構成されている。なお、第１蒸気ホース６には開閉弁１６（図５および図６参照）が設けられており、第１蒸気ホース６が完全に閉じられた状態、第１蒸気ホース６が若干開いている状態、第１蒸気ホース６が完全に解放されている状態等に切換えることが可能となっている。貫通孔２３ｂは、その内周部にＯリング４３がセットされていて、後述する噴射ホース５の外周面にＯリング４３が接触することで、噴射ホース５が密着状態で当該貫通孔２３ｂを貫通するように構成されている。
【００２８】
なお、第１封止治具３と共に更生管１の両端を塞ぐ一対の封止治具３，４を構成する第２封止治具４は、貫通孔２３ｂが形成されていないことを除けば、第１封止治具３と同様に構成されている。すなわち、第２封止治具４も、挿入部１４と、接続口２４ａが形成された蓋部２４とを有していて、接続口２４ａは、気体を更生管１内に出し入れするための第２蒸気ホース７が接続可能に構成されている。また、第２蒸気ホース７にも、第１蒸気ホース６と同様に開閉弁１７が設けられており、第２蒸気ホース７が完全に閉じられた状態、第２蒸気ホース７が若干開いている状態、第２蒸気ホース７が完全に解放されている状態等に切換えることが可能となっている。この第２封止治具４は、更生管１における到達側端部に取付けられる。
【００２９】
図４は、噴射ホース５を模式的に示す図である。この噴射ホース５は、第１および第２封止治具３，４によって更生管１の両端を塞ぐ際に更生管１内に挿入されるものであり、図４（ａ）に示すように、耐熱ホース１５と、耐熱ホース１５の先端に設けられた先端ピット２５と、を備えている。先端ピット２５には、φ１ｍｍ〜φ２ｍｍの噴射口２５ａが周方向に間欠的に８〜１０か所形成されている。これにより、先端ピット２５は、冷却水（熱媒体）ＣＷを全周に亘って斜め後方に噴射することが可能になっている。この噴射ホース５は、地上に設置された高圧洗浄車９のホース等に連結されており、噴射される冷却水ＣＷの水圧を調整することによって、更生管１内で停止および移動することが可能に構成されている。具体的には、冷却水ＣＷの水圧を相対的に低く（例えば２ＭＰａ未満に）すると、先端ピット２５は移動せず同じ位置で冷却水ＣＷを噴射する一方、冷却水ＣＷの水圧を相対的に高く（例えば２〜１０ＭＰａに）すると、更生管１の内面に対する噴射の反力により、図４（ｂ）の白抜き矢印で示すように、先端ピット２５を到達側へ向けて前進させることができるように構成されている。なお、噴射ホース５が貫通する貫通孔２３ｂの内周部にはＯリング４３がセットされているので、噴射ホース５がＯリング４３を介して貫通孔２３ｂに密着した状態で、換言すると、更生管１の内圧を維持したまま噴射ホース５を更生管１内で移動させることができる。
【００３０】
次いで、更生管の施工方法について説明する。なお、図５では、図の右側を発進側とし、図の左側を到達側として既設管２や更生管１等を図示している。
【００３１】
本実施形態の更生管の施工方法は、挿入工程と、復元工程と、閉塞工程と、拡径工程と、冷却工程と、を含んでいる。
【００３２】
先ず、挿入工程では、熱可塑性樹脂からなる更生管１を、図２（ａ）に示すような非円筒状の状態で既設管２内に挿入する。この際、更生管１の先端に牽引ワイヤー（図示せず）を連結し、ウインチ（図示せず）を駆動して牽引ワイヤーを巻き取ることで、更生管１を既設管２の内部に引き込むようにしてもよい。更生管１の既設管２内への挿入が完了すると、発進側マンホールＭ１および到達側マンホールＭ２において、既設管２の管口より所定長さを残して更生管１の両端部を切断する。なお、所定長さは、少なくとも、第１および第２封止治具３，４の挿入部１３，１４の軸方向の長さよりも長い値に設定される。
【００３３】
次の復元工程では、既設管２内に挿入された更生管１を加熱することによって円筒状に復元する。具体的には、更生管１の両端部に加熱袋（図示せず）をそれぞれ被せ、蒸気発生加圧機８から第１蒸気ホース６を介して蒸気を加熱袋内に供給し、更生管１を例えば表面温度が７０℃以上になるまで加熱して、元の円筒状に復元する。
【００３４】
次の閉塞工程では、円筒状に復元された更生管１の両端を第１および第２封止治具３，４によって、噴射ホース５の先端部が更生管１内に挿入された状態で塞ぐ。具体的には、更生管１の両端部から加熱袋を取り除いた後、貫通孔２３ｂから噴射ホース５が挿入部１３側に突出した状態で、第１封止治具３を更生管１における発進側端部に取付けるとともに、第２封止治具４を更生管１における到達側端部に取付ける。これにより、先端ピット２５が更生管１における発進側端部に位置した状態で、更生管１の両端が塞がれることになる。
【００３５】
次の拡径工程では、両端が塞がれた更生管１を加圧することによって拡径させる。具体的には、第１封止治具３の接続口２３ａに第１蒸気ホース６を取り付けるとともに、第２封止治具４の接続口２４ａに第２蒸気ホース７を取り付ける。そうして、第１蒸気ホース６の開閉弁１６を開放するとともに、第２蒸気ホース７の開閉弁１７を完全に閉じた状態で、蒸気発生加圧機８から第１蒸気ホース６を介して圧縮空気を更生管１内に供給する。これにより、更生管１を例えば０．０８〜０．１５ＭＰａで拡径させ、既設管２の内面を更生管１によってライニングする。なお、更生管１が十分に拡径した後は、第１蒸気ホース６の開閉弁１６を完全に閉じて圧縮空気の供給を止めるとともに、第２蒸気ホース７の開閉弁１７を完全に閉じてまたは若干開いて圧力を維持する。
【００３６】
次の冷却工程では、拡径した更生管１内で、噴射ホース５の先端部から熱媒体を噴射することによって、更生管１における発進側（軸方向一方側）と到達側（軸方向他方側）との間で相対的な温度差を設けながら更生管１を冷却する。具体的には、本実施形態の冷却工程では、先端ピット２５の噴射口２５ａから冷却水ＣＷを噴射しながら、更生管１における発進側から到達側へ先端ピット２５を移動させることで、更生管１を発進側から到達側へ向かって順次冷していく。
【００３７】
より詳しくは、図５（ａ）に示すように、先端ピット２５を移動させることなく、先端ピット２５から例えば２ＭＰａ未満の水圧で２０℃の冷却水ＣＷを噴射することによって、軸方向における約５ｍの範囲を約１０分程度冷却して、更生管１における発進側端部の温度を約３０℃まで下げる。その後、図５（ｂ）に示すように、先端ピット２５から例えば２〜１０ＭＰａの水圧で冷却水ＣＷを噴射し、更生管１の内面に対する噴射の反力により先端ピット２５を到達側へ向けて約５ｍ前進させる。そうして、図５（ｃ）に示すように、約５ｍ前進した地点において再び、先端ピット２５から例えば２ＭＰａ未満の水圧で２０℃の冷却水ＣＷを噴射することによって、約５ｍの範囲を約１０分程度冷却して、当該地点における更生管１の温度を約３０℃まで下げる。これを繰り返すことで、更生管１を発進側から到達側へ向かって冷していく。なお、更生管１内に噴射された冷却水ＣＷは、既設管２の管口より所定長さ突出した更生管１または第１若しくは第２封止治具３，４に形成された排出口（図示せず）から排出されるので、更生管１内に溜まることはない。
【００３８】
このように、更生管１を発進側から到達側へ向かって冷却すると、線膨張による収縮力によって発進側から強制的に更生管１が縮んでいく。ここで、相対的に温度が高い到達側では未だ冷却による硬化が進んでいないので、既設管２の内面と更生管１の外面との間に生じる摩擦抵抗は、相対的に小さい。それ故、小さな摩擦抵抗しか生じない状態で、発進側から到達側に向かって更生管１の硬化が進行する。これにより、更生管１における到達側端部まで冷却が進むと、更生管１をその全長に亘って一律に空気冷却した場合に比して、更生管１に発生する残留応力を低減することができる。
【００３９】
（実施形態２）
上記実施形態１では、冷却水ＣＷを噴射しながら発進側から到達側に向かって先端ピット２５を移動させることで、発進側と到達側との間で相対的な温度差を設けながら更生管１を冷却したが、本実施形態は、発進側から低温の圧縮空気ＣＡを供給するとともに、到達側端部を高温に維持することで、発進側と到達側との間で相対的な温度差を設ける点が、上記実施形態１と異なるものである。以下、実施形態１と異なる点を中心に説明する。
【００４０】
本実施形態の更生管の施工方法では、実施形態１と同じ更生管１、第１および第２封止治具３，４並びに噴射ホース５を用いる。また、挿入工程、復元工程および閉塞工程については、上記実施形態１と全く同様なので説明を省略する。なお、下記図６では、図の右側を発進側とし、図の左側を到達側として既設管２や更生管１等を図示している。
【００４１】
拡径工程では、第１蒸気ホース６の開閉弁１６を開放するとともに、第２蒸気ホース７の開閉弁１７を完全に閉じた状態で、蒸気発生加圧機８から第１蒸気ホース６を介して圧縮空気を更生管１内に供給することによって更生管１を例えば０．０８〜０．１５ＭＰａで拡径させ、既設管２の内面を更生管１によってライニングする。更生管１が十分に拡径した後は、第１蒸気ホース６の開閉弁１６を開いたままにするとともに、第２蒸気ホース７の開閉弁１７を若干開く。
【００４２】
次の冷却工程では、蒸気発生加圧機８から第１蒸気ホース６を介して、例えば５〜４０℃の低温の圧縮空気（冷気）ＣＡを更生管１内に供給することによって、更生管１を発進側から到達側に向かって冷却する。より詳しくは、第１蒸気ホース６を介して発進側から低温の圧縮空気ＣＡをどんどん供給すると、更生管１内の温かい空気は、開閉弁１７が若干開かれた第２蒸気ホース７から更生管１外に排出される。これにより、更生管１内の圧力が維持されたまま、更生管１が発進側から到達側に向かって冷却されることになる。このような低温の圧縮空気ＣＡによる冷却を例えば３０〜６０分間継続することにより、更生管１を到達側端部まで冷却し硬化させることが可能となる。
【００４３】
なお、拡径工程から冷却工程への一連の流れにおいて、第２蒸気ホース７の開閉弁１７を完全に閉じた状態で、第１蒸気ホース６を介して低温の圧縮空気ＣＡを更生管１内に供給し、更生管１が十分に拡径した後、第２蒸気ホース７の開閉弁１７を若干開くとともに、低温の圧縮空気ＣＡの供給を継続して冷却工程に移行するようにしてもよい。このようにしても、更生管１が拡径するまでの時間は短時間なので、更生管１全体が冷却されることはない。また、第２蒸気ホース７の開閉弁１７を完全に閉じた状態で、蒸気よりも低温で且つ低温の圧縮空気ＣＡよりも高温の圧縮空気を、第１蒸気ホース６を介して更生管１内に供給し、更生管１が十分に拡径した後、第２蒸気ホース７の開閉弁１７を若干開くとともに、第１蒸気ホース６を介して供給される気体を低温の圧縮空気ＣＡに切換えることで、冷却工程に移行するようにしてもよい。
【００４４】
ところで、上述の如く、低温の圧縮空気ＣＡによる冷却は例えば３０〜６０分間行われるため、更生管１における発進側から単に低温の圧縮空気ＣＡを供給するだけでは、更生管１における発進側と到達側端部がほぼ同時に冷えて硬化してしまい、線膨張による収縮力によって片側から強制的に更生管１を縮ませることが困難になる場合がある。
【００４５】
そこで、本実施形態の更生管の施工方法では、更生管１における発進側から到達側へ低温の圧縮空気ＣＡを送りながら、更生管１における到達側端部に位置する噴射ホース５の先端ピット２５から温風（熱媒体）ＷＡを噴射することで、更生管１における到達側端部を高温に保つようにしている。
【００４６】
具体的には、第２蒸気ホース７の開閉弁１７を若干開くとともに低温の圧縮空気ＣＡの供給を始めるのと同時またはそれに前後して、図６（ａ）に示すように、先端ピット２５から例えば２〜１０ＭＰａの水圧で４０〜６０℃の温水ＨＷを噴射し、更生管１の内面に対する噴射の反力により先端ピット２５を更生管１の到達側端部まで前進させる。次いで、図６（ｂ）に示すように、更生管１における発進側からの低温の圧縮空気ＣＡの供給を継続しながら、更生管１における到達側端部に位置する噴射ホース５の先端ピット２５から４５〜６０℃の温風ＷＡを噴射する。なお、この場合には、高圧洗浄車９のホース等に連結されていた耐熱ホース１５を、例えば、蒸気発生加圧機８とは別の蒸気発生加圧機（図示せず）に連結し直す。そうして、先端ピット２５からの温風ＷＡの噴射量を徐々に減らし、または、温風ＷＡの温度を徐々に下げ、最終的には、図６（ｃ）に示すように、先端ピット２５からの温風の噴射を止めて、低温の圧縮空気ＣＡによって更生管１の到達側端部を冷却する。
【００４７】
以上のように、本実施形態によれば、更生管１における到達側端部に位置する噴射ホース５の先端ピット２５から温風ＷＡを噴射するので、低温の圧縮空気ＣＡによって更生管１を発進側から冷やしていく途中で、更生管１における到達側端部が自然に冷えて硬化するのを抑えることができる。したがって、線膨張による収縮力によって発進側から強制的に更生管１を縮ませて、更生管１に発生する残留応力を小さくすることができる。
【００４８】
−実施形態２の変形例−
上記実施形態２では、第２蒸気ホース７の開閉弁１７を若干開くとともに低温の圧縮空気ＣＡの供給を始めるのと同時またはそれに前後して、先端ピット２５を更生管１の到達側端部まで前進させたが、本変形例は、予め先端ピット２５を更生管１の到達側端部に配置しておく点が、上記実施形態２と異なるものである。
【００４９】
具体的には、本変形例では、閉塞工程において、第２封止治具４を更生管１における発進側端部に取付けるとともに、貫通孔２３ｂから噴射ホース５が挿入部１３側に突出した状態で、第１封止治具３を更生管１における到達側端部に取付ける。これにより、先端ピット２５が更生管１における到達側端部に位置した状態で、更生管１の両端が塞がれることになる。
【００５０】
後は、低温の圧縮空気ＣＡの供給を始めるのと同時またはそれに前後して、図７に示すように、更生管１における到達側端部に位置する噴射ホース５の先端ピット２５から４５〜６０℃の温風ＷＡを噴射すれば、上記実施形態２と同様に、更生管１における到達側端部を高温に保ちつつ、低温の圧縮空気ＣＡによって更生管１を発進側から冷やしていくことができる。
【００５１】
（その他の実施形態）
本発明は、実施形態に限定されず、その精神または主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。
【００５２】
上記各実施形態では、第１および第２封止治具３，４は、挿入部１３，１４を更生管１の内側に挿入することで、更生管１の端部にそれぞれ取り付けられたが、これに加えて、更生管１の外周部に締結バンド（図示せず）を巻き付けて、締結バンドと挿入部１３，１４とで更生管１を径方向に挟むことで、第１および第２封止治具３，４を更生管１に対しより強固に取り付けてもよい。
【００５３】
このように、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明によると、更生管の軸方向に発生する残留応力を低減することができるので、更生管の施工方法に適用して極めて有益である。
【符号の説明】
【００５５】
１        更生管
２        既設管
３        第１封止治具
４        第２封止治具
５        噴射ホース
６        第１蒸気ホース
７        第２蒸気ホース
１５      耐熱ホース
２３ａ    接続口
２３ｂ    貫通孔
２４ａ    接続口
２５      先端ピット（先端部）
４３      Ｏリング
ＣＡ      低温の圧縮空気（冷気）
ＣＷ      冷却水（熱媒体）
ＷＡ      温風
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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