(57)【要約】【課題】１組のオイルシールでオイルシールの変形を抑制できる耐圧機能を有し、シール装置の寿命及び圧縮機効率を向上する。【解決手段】スクリュー圧縮機は、ロータ歯部、吸入側軸部及び吐出側軸部を有するスクリューロータと、吸入側軸受と、吐出側軸受と、ケーシングとを備える。また、スクリューロータのロータ歯部の吐出端面側と吐出側軸受との間の吐出側軸部をシールするシール装置を設け、このシール装置は、断面形状がＶ字状のリップ部を有するオイルシールと、オイルシールの外面形状を保持する外部リップ変形防止部材とを備え、オイルシールは、リップ部を支持するリップ支持部と、このリップ支持部に接続されるシール背面部と、このシール背面部に接続されるシール外周部を有し、外部リップ変形防止部材は、オイルシールのシール背面部からリップ部まで設けられている。【選択図】図２
2017044123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータ歯部、吸入側軸部及び吐出側軸部を有するスクリューロータと、このスクリューロータの前記吸入側軸部を支持する吸入側軸受と、前記吐出側軸部を支持すると吐出側軸受と、これらを収納するケーシングとを備えたスクリュー圧縮機であって、
前記スクリューロータのロータ歯部の吐出端面側と前記吐出側軸受との間の前記吐出側軸部をシールするシール装置を設け、
前記シール装置は、断面形状がＶ字状のリップ部を有するオイルシールと、このオイルシールにおける外面に設けられ前記オイルシールの外面形状を保持する外部リップ変形防止部材とを備え、
前記オイルシールは、前記リップ部を支持するリップ支持部と、このリップ支持部に接続されるシール背面部と、このシール背面部に接続されるシール外周部を有し、
前記外部リップ変形防止部材は、前記オイルシールの前記シール背面部から前記リップ部まで設けられていることを特徴とするスクリュー圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載のスクリュー圧縮機において、オイルシールにおける内面に設けられ前記オイルシールの内面形状を保持する内部リップ変形防止部材を備えることを特徴とするスクリュー圧縮機。
【請求項３】
請求項１に記載のスクリュー圧縮機において、前記外部リップ変形防止部材は、その内周面に設けられた周方向の給油溝と、この給油溝と前記リップ部側とを接続する軸方向の油供給溝を備えていることを特徴とするスクリュー圧縮機。
【請求項４】
請求項３に記載のスクリュー圧縮機において、前記軸方向の油供給溝は、前記外部リップ変形防止部材の内周面における周方向に複数設けられていることを特徴とするスクリュー圧縮機。
【請求項５】
請求項１に記載のスクリュー圧縮機において、前記オイルシールは前記リップ部の外周側にばねを設けて使用するばね入りオイルシールの前記ばねを除いた状態で使用されていることを特徴とするスクリュー圧縮機。
【請求項６】
請求項１に記載のスクリュー圧縮機において、前記オイルシールは前記リップ部の外周側にバネのないばねなしオイルシールを用いていることを特徴とするスクリュー圧縮機。
【請求項７】
請求項２に記載のスクリュー圧縮機において、前記外部リップ変形防止部材及び前記内部リップ変形防止部材の材質は、金属、複合樹脂、エンジニアリングプラスチック等の剛性が高い材質としていることを特徴とするスクリュー圧縮機。
【請求項８】
請求項１に記載のスクリュー圧縮機において、前記スクリューロータは雄・雌一対のロータが噛み合って構成されているものであることを特徴とするスクリュー圧縮機。
【請求項９】
請求項１に記載のスクリュー圧縮機において、スクリュー圧縮機は、冷凍サイクルを流れる冷媒を圧縮するもので、密閉形に構成されていることを特徴とするスクリュー圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスクリュー圧縮機に関し、特に空調機や冷凍機に使用されるスクリュー圧縮機や、空気を圧縮するスクリュー圧縮機として好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のスクリュー圧縮機としては、例えば、特開平９−３２４８６０号公報（特許文献１）に記載されたものがある。この特許文献１のものでは、スーパーチャージャーのように、オイルを使用するギヤと圧力を発生させるロータとの間の軸部に、ロータ側に発生する圧力を保持する耐圧機能を有するシール装置が設けられている。また、前記シール装置は、寿命が長く且つ耐圧性も持たせるために、２組のオイルシールを軸方向に並設して両オイルシール間に密閉空間を形成し、この密閉空間を利用して、耐圧性とシール性を確保するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３２４８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１のものでは、ロータ側に発生する圧力を保持する耐圧機能を有するシール装置が設けられているが、耐圧機能を有するシール装置とするため、オイルシールを２組用いている。このため、シール装置がロータの軸方向に長くなり、シール装置を設置するスペースも１組のオイルシールで構成されているものに比べて２倍必要となる。従って、シール装置の設置スペースを十分に確保できないものに対しては採用することができないという課題がある。
【０００５】
また、特許文献１のものでは、スーパーチャージャー（過給機）のように比較的圧力の低いものには採用できるが、スクリュー圧縮機のように圧力が高くなるものに採用するとオイルシールが変形し、軸との接触摩擦が増大して寿命や効率を低下させる課題がある。
【０００６】
本発明の目的は、１組のオイルシールでオイルシールの変形を抑制できる耐圧機能を有し、シール装置の寿命及び圧縮機効率を向上することのできるスクリュー圧縮機を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、ロータ歯部、吸入側軸部及び吐出側軸部を有するスクリューロータと、このスクリューロータの前記吸入側軸部を支持する吸入側軸受と、前記吐出側軸部を支持すると吐出側軸受と、これらを収納するケーシングとを備えたスクリュー圧縮機であって、前記スクリューロータのロータ歯部の吐出端面側と前記吐出側軸受との間の前記吐出側軸部をシールするシール装置を設け、前記シール装置は、断面形状がＶ字状のリップ部を有するオイルシールと、このオイルシールにおける外面（非密封側の面）に設けられ前記オイルシールの外面形状を保持する外部リップ変形防止部材とを備え、前記オイルシールは、前記リップ部を支持するリップ支持部と、このリップ支持部に接続されるシール背面部と、このシール背面部に接続されるシール外周部を有し、前記外部リップ変形防止部材は、前記オイルシールの前記シール背面部から前記リップ部まで設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、１組のオイルシールでオイルシールの変形を抑制できる耐圧機能を有し、シール装置の寿命及び圧縮機効率を向上することのできるスクリュー圧縮機を得ることができる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のスクリュー圧縮機の実施例１を示す水平断面図。
【図２】図１に示す雄ロータの吐出側軸のシール装置の部分を拡大して示す要部断面図。
【図３】図２に示すオイルシールとして用いるばね入りオイルシールの拡大縦断面図。
【図４】図３に示すばね入りオイルシールからばねを除いた状態を示すオイルシールの拡大縦断面図。
【図５】図２に示す外部リップ変形防止部材を拡大して示す縦断面図。
【図６】図２に示す内部リップ変形防止部材を拡大して示す縦断面図。
【図７】図５に示す外部リップ変形防止部材の他の例を示す拡大縦断面図。
【図８】本発明のスクリュー圧縮機の実施例２におけるシール装置の部分を拡大して示す要部断面図。
【図９】図８に示すオイルシールとして用いるばねなしオイルシールの拡大縦断面図。
【図１０】図８に示す内部リップ変形防止部材を拡大して示す縦断面図。
【図１１】図８に示すシール装置の他の例を示す拡大縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明のスクリュー圧縮機の具体的実施例を、図面を用いて説明する。各図において、同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示している。
【実施例１】
【００１１】
本発明のスクリュー圧縮機の実施例１を図１〜図７を用いて説明する。  
まず、図１により、本実施例１のスクリュー圧縮機の全体構成を説明する。図１は本実施例１のスクリュー圧縮機の水平断面図であり、本実施例１におけるスクリュー圧縮機は冷凍機や空調機などの冷凍サイクル装置に使用され、冷凍サイクルを流れる冷媒を圧縮するもので、密閉形に構成されている密閉形のスクリュー圧縮機である。
【００１２】
スクリュー圧縮機１００は、雄・雌一対のスクリューロータ（雄ロータ１と雌ロータ２）が噛みあった状態で、吸入ポート７と吐出ポート（図示せず）を有するケーシング３内に収納されている。前記雄ロータ１及び前記雌ロータ２には、それぞれロータ歯部１ａ，２ａ、吸入側軸部１ｂ，２ｂ、吐出側軸部１ｃ，２ｃを有しており、前記吸入側軸部１ｂ，２ｂは前記ケーシング３のメインケーシング３ａに設けられた雄ロータ吸入側軸受８と雌ロータ吸入側軸受９とで支持され、前記吐出側軸部１ｃ，２ｃは前記ケーシング３のＤケーシング（吐出ケーシング）３ｂ内に設けられた雄ロータ吐出側軸受１０と雌ロータ吐出側軸受１１とで支持されている。１２は前記雄ロータ吸入側軸受８と前記モータ４との間の前記雄ロータ１の吸入側軸部１ｂをシールするリップシールである。
【００１３】
前記雄ロータ１の吸入側軸部１ｂの端部は、モータケーシング３ｃに設けられているモータ４のモータロータ４ａと直結されて、直結駆動に構成されている。
【００１４】
冷凍サイクルを流れる冷媒は、モータケーシング３ｃの端部に設けられた吸入フィルタ６を介して前記モータケーシング３ｃ内に吸入され、モータ４内を通過して該モータ４を冷却し、メインケーシング３ａに設けられている前記吸入ポート７へ流入する。吸入ポート７に流入した冷媒は、雄・雌一対のスクリューロータのロータ溝（ロータ歯部１ａ）に流入し、前記スクリューロータの回転と共に圧縮されて、前記吐出ポートから吐出される。
【００１５】
前記吐出ポートから吐出された圧縮冷媒ガスには潤滑油が混合しているが、この潤滑油を含む冷媒ガスはオイルセパレータ（図示せず）に流入して潤滑油が分離され、この分離された潤滑油は前記オイルセパレータ下部の油タンクから差圧により、前記Ｄケーシング３ｂに設けた給油穴２０から前記吐出側軸受１０，１１に供給される。なお、前記吸入側軸受８，９には、前記Ｄケーシング３ｂに形成されている前記給油穴２０から給油路を前記ケーシング３ｂ内で分岐させて給油するようにしている。
【００１６】
前記雄ロータ吐出側軸部１ｃと雌ロータ吐出側軸部２ｃはＤケーシング３ｂの吐出端面部（Ｄケーシング３ｂのロータ歯部１ａ，２ａ側の部分）３３に設けられた軸穴５内を、すき間を介して貫通している。  
従来のスクリュー圧縮機では、このすき間、即ち前記吐出端面部３３における軸穴５と前記雄ロータ吐出側軸部１ｃ及び雌ロータ吐出側軸部２ｃとのすき間に給油することで、前記吐出側軸受１０，１１を潤滑すると共に、前記ロータ歯部１ａ，２ａの吐出端面側から冷媒が、前記吐出側軸受１０，１１を収容する軸受室５１へ漏洩するのを防止している。
【００１７】
しかし、前記ロータ歯部１ａ，２ａの吐出端面側から漏洩する冷媒の圧力はスクリュー圧縮機の吐出圧力であり、最大で吐出圧力の１ＭＰａ程度にもなる。これに対し、前記オイルセパレータから給油配管及び給油路を介して前記吐出側軸受１０，１１に供給される給油圧は、給油配管や給油路の圧力損失分だけ前記吐出圧力よりも低下することから、０．４ＭＰａ程度である。
【００１８】
従って、前記吐出端面部３３における軸穴５に給油しても、前記ロータ歯部１ａ，２ａの吐出端面側（高圧側）と前記軸受室５１側（低圧側）との差圧が大きくなるため、従来のスクリュー圧縮機では前記吐出端面側から前記軸受室５１側への圧縮冷媒ガスの漏洩を十分に抑制することはできなかった。前記吐出端面側から前記軸受室５１側へ漏洩した冷媒は、前記軸受室５１に流入した後、前記吐出側軸受１０，１１を潤滑した潤滑油と共に、ケーシング３内に形成された給油路などを通って前記吸入ポート７側に回収される。このように、従来のスクリュー圧縮機では、圧縮冷媒ガスの吸入ポート７側への漏洩量が多くなり、スクリュー圧縮機の性能低下の要因となっている。
【００１９】
そこで、本実施例のスクリュー圧縮機１００においては、前記スクリューロータのロータ歯部１ａ，２ａの吐出端面側と前記吐出側軸受１０，１１との間の前記吐出側軸部１ｃ，２ｃをシールするシール装置１３を設け、前記吐出端面側から前記軸受室５１側への圧縮冷媒ガスの漏洩を十分に抑制することができるようにしたものである。しかし、前記シール装置１３として、上述した特許文献１に記載されているようなオイルシールを設けたのでは、その設置スペースが大きくなり、スクリュー圧縮機が大形化する。また、このシール装置１３には大きな差圧が作用するため、オイルシールが変形し、軸との接触摩擦が増大して、オイルシールの寿命やスクリュー圧縮機の効率低下を引き起こす。
【００２０】
このような新たな課題を解決するため、本実施例においては、前記シール装置１３を図２に示すように構成したものである。図２は図１に示す雄ロータ１の吐出側軸部１ｃのシール装置１３の部分を拡大して示す要部断面図である。なお、雌ロータ２の吐出側軸部２ｃのシール装置１３の部分も同様の構成であるので、説明を省略する。
【００２１】
図２に示すように、前記シール装置１３は、前記Ｄケーシング３ｂにおける前記吐出端面部３３の吐出端面３３ａと前記雄ロータ吐出側軸受１０との間に設けられている。このシール装置１３は、雄ロータ吐出側軸部１ｃの外周面に嵌合されたブッシュ１９と接触してシールを行うオイルシール１６と、このオイルシール１６における外面（オイルシールにおける非密封側（低圧側）の面；軸受室側の面）に設けられ前記オイルシールの外面形状を保持する外部リップ変形防止部材１５と、前記オイルシール１６における内面（オイルシールにおける密封側（高圧側）の面；ロータ歯部側の面）に設けられ前記オイルシールの内面形状を保持する内部リップ変形防止部材１７を備えている。上記外部リップ変形防止部材１５及び内部リップ変形防止部材１７の材質としては、金属、複合樹脂、エンジニアリングプラスチック等の剛性が高い材質を使用すると良い。
【００２２】
前記ブッシュ１９は、吐出側軸部１ｃのオイルシール１６と接する部分に設けられ、前記オイルシール１６との摺動に適した硬度及び表面粗さを有するものを使用している。  
前記オイルシール１６は、断面形状が概略Ｖ字状のリップ部を有しており、このリップ部が雄ロータ吐出側軸部１ｃの前記ブッシュ１９と接触してシールを行う。また、図２に示す例では、前記オイルシール１６は前記リップ部の外周側にばね設けて使用するばね入りオイルシール（図３参照）の前記ばねを除いた状態（図４参照）で使用されている。
【００２３】
前記外部リップ変形防止部材１５の内周面には円周方向に形成された幅１０ｍｍ程度の給油溝１８が加工されており、Ｄケーシング５に設けた給油穴２０（図１参照）から供給される潤滑油を、前記外部リップ変形防止部材１５と前記ブッシュ１９のすき間を通して、雄ロータ吐出側軸受１０に供給するように構成されている。なお、１４は前記外部リップ変形防止部材１５を押さえる押え板である。
【００２４】
前記オイルシール１６の詳細な構成を、図３及び図４を用いて説明する。図３は図２に示すオイルシール１６として用いるばね入りオイルシールの拡大縦断面図、図４は図３に示すばね入りオイルシールからばねを除いた状態を示すオイルシールの拡大縦断面図である。
【００２５】
図３は、オイルシール１６として用いる一般的なばね入りオイルシールを示している。オイルシールはＪＩＳ（日本工業規格）などで規格化されており、市販されている。本実施例では、この市販されているばね入りのオイルシールを使用するが、そのまま使用するのではなく、ばねを除いた状態で使用する。ばね入りオイルシールは図３に示すように、断面形状がＶ字状のリップ部２２と、このリップ部２２を支持するリップ支持部３９と、このリップ支持部３９に接続されるシール背面部３８と、このシール背面部３８に接続されるシール外周部３７を有している。
【００２６】
２１は前記リップ部２２の外周側（リップ部２２の内面４５側）に設けられたばねで、リップ部２２を前記吐出側軸部１ｃのブッシュ１９に押圧することにより、シール性を向上させるものである。  
なお、図３において、３４はオイルシールにおける密封側（高圧側；ロータ歯部側）、３５は非密封側（低圧側；軸受室側）、４０はリップ部２２のリップ前面、４１はリップ部２２のリップ後面、４２はリップ部２２のリップ先端部、４３はシール外周部３７の内面、４４はシール背面部３８の内面、４５は、前述したようにリップ部２２の内面である。
【００２７】
図４は、図３に示すばね入りオイルシール１６からばね２１を除いた状態を示しており、ばね入りオイルシール１６をこの図４に示すようにばねを除いた状態として、図２に示すシール装置１３に使用している。
【００２８】
前記オイルシール１６の標準的なものは、ゴム系の弾性材で構成されており、このオイルシール１６における前記リップ部２２のリップ先端部４２の内径は、挿入される吐出側軸部１ｃの外径（ブッシュ１９の外径）よりも多少小さく構成されていて、摺動部である前記吐出側軸１ｃに挿入したときに、緊迫力（締め付け力）を発生させて油の漏れを防止するようにしている。
【００２９】
ばね入りオイルシールは、図３に示すように、普通はリップ部２２の外周面にばね２１をセットし、緊迫力を増加させることで更に油漏れを防止するようにしている。しかし、本実施例では、前記シール装置１３に微小な漏れが生じても、リップ部２２の摩擦損失の増加を抑えることを優先し、ばねを除いた状態でオイルシールを使用している。即ち、オイルシール１６の前記リップ部２２は、吐出側軸１ｃ（またはブッシュ１９）とは軽く接触する程度に構成されている。
【００３０】
即ち、上述したように、従来のスクリュー圧縮機においては、前記吐出端面部３３における軸穴５と前記吐出側軸部１ｃ，２ｃとのすき間に給油することでシールしていただけであり、この部分からの高圧冷媒の漏れ量はかなり多い。従って、本実施例のシール装置１３において、ばね入りオイルシール１６のばねを除去して使用しても、従来のスクリュー圧縮機に比較して、シール装置１３からの冷媒の漏れ量は大幅に低減できる。
【００３１】
次に、図５を用いて図２に示すシール装置１３を構成している外部リップ変形防止部材１５の構成を詳しく説明する。図５は図２に示す外部リップ変形防止部材１５を拡大して示す縦断面図である。
【００３２】
外部リップ変形防止部材１５は、図２に示すように、オイルシール１６における外面（非密封側（低圧側）の面）に設けられ前記オイルシールの外面形状を保持するものである。この外部リップ変形防止部材１５は、図５に示すように、オイルシール１６のシール背面部３８の外面５２を保持するシール背面部外面保持部３１、リップ支持部３９の外面５３を保持するリップ支持部外面保持部４６、リップ後面４１を保持するリップ後面保持部４７を備えている。即ち、本実施例における前記外部リップ変形防止部材１５は、前記オイルシール１６の前記シール背面部３８から前記リップ部２２の部分まで設けられている。
【００３３】
また、前記シール背面部外面保持部３１は、図４に示すオイルシール１６のシール背面部３８の外面形状に合わせ、前記リップ支持部外面保持部４６はリップ支持部３９の外面形状に合わせ、更に前記リップ後面保持部４７はリップ部２２のリップ後面４１の形状に合わせている。このため、前記外部リップ変形防止部材１５をシール装置１３に設置すると、外部リップ変形防止部材１５のオイルシール１６と接触する前記各保持部３１，４６，４７は、前記オイルシール１６の外面５２，５３とリップ後面４１に、リップ先端部４２付近を除いて密着する。なお、１８は、前記外部リップ変形防止部材１５の内周面に、円周方向に形成された給油溝である。
【００３４】
このように本実施例によれば、前記外部リップ変形防止部材１５を、オイルシール１６のシール背面部３８からリップ部２２まで設けているので、本実施例におけるシール装置１３においては、ロータ歯部１ａ，２ａの吐出端面側から圧縮ガスによる高圧圧力がオイルシール１６に作用しても、リップ部２２が非密封側（低圧側）に変形するのを防止することができる。
【００３５】
次に、図６を用いて図２に示すシール装置１３を構成している内部リップ変形防止部材１７の構成を詳しく説明する。図６は図２に示す内部リップ変形防止部材１７を拡大して示す縦断面図である。
【００３６】
前記内部リップ変形防止部材１７は、図２に示すように、オイルシール１６における内面（密封側（高圧側）の面）に設けられ前記オイルシールの内面形状を保持するものである。この内部リップ変形防止部材１７は、図６に示すように、オイルシール１６のシール外周部３７の内面４３を保持するシール外周部内面保持部４８、シール背面部３８の内面４４を保持するシール背面部内面保持部４９、及びリップ部２２の内面（外周面）４５を保持するリップ部内面保持部５０を備えている。
【００３７】
また、前記シール外周部内面保持部４８は、図４に示すオイルシール１６のシール外周部３７の内面４３の形状に合わせ、前記シール背面部内面保持部４９はシール背面部３８の内面４４の形状に合わせ、更にリップ部内面保持部５０はリップ支持部３９の内面４５の形状に合わせている。このため、前記内部リップ変形防止部材１７をシール装置１３に設置すると、内部リップ変形防止部材１７のオイルシール１６と接触する前記各保持部４８，４９，５０は、前記オイルシール１６の内面４３，４４，４５に密着する。
【００３８】
従って、ロータ歯部１ａ，２ａの吐出端面側から圧縮ガスによる高圧圧力がオイルシール１６に作用しても、該オイルシール１６が内側（密封側）に変形するのも防止することができる。この結果、断面形状がＶ字状のリップ部２２の変形を抑えることができるので、吐出側軸部１ｃ，２ｃ（またはブッシュ１９）との摺動摩擦損失が増加するのを抑制でき、しかも前記オイルシール１６により軸受室５１への冷媒の漏洩も抑制することが可能となる。
【００３９】
即ち、上述した本実施例の構成とすることにより、１組のオイルシールを設けるだけで、オイルシールの変形を抑制できる耐圧機能を有し、シール装置の寿命及び圧縮機効率を向上することのできるスクリュー圧縮機を得ることができる。
【００４０】
図７は図５に示す外部リップ変形防止部材１５の他の例を示す拡大縦断面図である。この図７に示す例では、外部リップ変形防止部材１５の内周面に、円周方向に形成された給油溝１８とオイルシール１６のリップ部２２側とを接続する軸方向の油供給溝２６を備えているものである。前記油供給溝２６は前記外部リップ変形防止部材１５内面の周方向に複数本形成されている。
【００４１】
外部リップ変形防止部材１５を図７に示すように構成することにより、前記給油溝１８に供給された潤滑油をオイルシール１６のリップ部２２に前記油供給溝２６を介して供給することができるため、オイルシール１６の摺動摩擦損失を低減でき、オイルシール１６の寿命も延長できる。また、スクリュー圧縮機の効率も向上することができる。
【実施例２】
【００４２】
次に図８〜図１１を用いて本発明のスクリュー圧縮機の実施例２を説明する。なお、図８〜図１１において、図１〜図７と同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示しており、実施例１と重複する部分の説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
【００４３】
本実施例２では、シール装置１３を構成するオイルシールとして、ばねを設けていないばねなしオイルシール２４を用いた例について説明する。
【００４４】
まず、図８により、本実施例２におけるシール装置１３の構成を説明する。図８は本発明のスクリュー圧縮機の実施例２におけるシール装置の部分を拡大して示す要部断面図である。本実施例においても、雄ロータ１の吐出側軸部１ｃに設けたシール装置１３について説明し、雌ロータ２の吐出側軸部２ｃに設けられているシール装置１３も同様の構成であるので、その説明は省略する。
【００４５】
本実施例においても、シール装置１３は、図２で説明したものと同様に、Ｄケーシング３ｂにおける前記吐出端面部３３の吐出端面３３ａと前記雄ロータ吐出側軸受１０との間に設けられている。このシール装置１３は、図８に示すように、雄ロータ吐出側軸部１ｃの外周面に嵌合されたブッシュ１９と接触してシールを行うオイルシール２４と、このオイルシール２４の外面（非密封側の面）に設けられた外部リップ変形防止部材１５と、オイルシール２４の内面（密封側の面）に設けられた内部リップ変形防止部材２３を備えている。
【００４６】
前記オイルシール２４は、本実施例では、ばねなしオイルシールをそのまま用いている。
前記オイルシール２４の外面に設けられた前記外部リップ変形防止部材１５については、図５で説明した実施例１と同様の構成であり、この外部リップ変形防止部材１５にもその内周面に円周方向に形成された給油溝１８が設けられていて、図１に示すように、Ｄケーシング３ｂに設けられた給油穴２０から供給される潤滑油を、吐出側軸受１０，１１へ効率良く供給できるように構成している。吸入側軸受８，９へもケーシング３内で前記給油穴２０から分岐した給油路から潤滑油を供給できるように構成している。前記外部リップ変形防止部材１５に関するその他の構成も実施例１で説明したものと同様であるので、それらの説明は省略する。
【００４７】
前記ばねなしオイルシール２４の構成を、図９を用いて説明する。図９は図８に示すオイルシール２４として用いるばねなしオイルシールの拡大縦断面図である。図９に示すばねなしオイルシール２４も、ＪＩＳなどで規格化されており、市販されているものである。本実施例では、この市販されているばねなしオイルシール２４をそのまま使用する。このばねなしオイルシール２４の断面形状は、前述したばね入りオイルシール１６よりも簡素な構造となっているが、リップ部２２は、そのリップ先端部４２近傍の断面形状がＶ字状で、内周側に凸の形状を有しており、前述したばね入りオイルシール１６と同様に、吐出側軸部１ｃ，２ｃ（またはブッシュ１９）とは軽く接触する程度に構成され、１ｍｍ以下の狭い範囲で摺動する。
【００４８】
前記オイルシール２４の内面（密封側の面）に設けられている前記内部リップ変形防止部材２３の構成を図１０により説明する。図１０は図８に示す内部リップ変形防止部材２３を拡大して示す縦断面図である。
【００４９】
前記内部リップ変形防止部材２３は、図８に示すように、オイルシール２４における内面（密封側の面）に設けられ前記オイルシール２４の内面形状を保持するものである。この内部リップ変形防止部材２３は、図１０に示すように、ばねなしオイルシール２４（図９参照）のシール外周部３７の内面４３を保持するシール外周部内面保持部４８、シール背面部３８の内面４４を保持するシール背面部内面保持部４９、及びリップ部２２の内面（外周面）４５を保持するリップ部内面保持部５０を備えている。
【００５０】
また、前記シール外周部内面保持部４８は、図９に示すばねなしオイルシール２４のシール外周部３７の内面４３の形状に合わせ、前記シール背面部内面保持部４９はシール背面部３８の内面４４の形状に合わせ、更にリップ部内面保持部５０はリップ支持部３９の内面４５の形状に合わせている。このため、前記内部リップ変形防止部材２３をシール装置１３に設置すると、内部リップ変形防止部材２３のばねなしオイルシール２４と接触する前記各保持部４８，４９，５０は、前記オイルシール２４の内面４３，４４，４５に密着するように構成されている。
【００５１】
以上説明したように、本実施例２においても上述した実施例１と同様に、１組のオイルシールを設けるだけで、オイルシールの変形を抑制できる耐圧機能を有し、シール装置の寿命及び圧縮機効率を向上するができる。また、本実施例では、ばねなしオイルシール２４を使用しているので、ばね入りオイルシールを使用する場合のように、ばねを除去する作業が不要となり、製作が容易になる効果も得られる。
【００５２】
図１１は図８に示すシール装置１３の他の例を示す拡大縦断面図である。この図１１に示す例では、ばねなしオイルシール２４を用いる点では図８に示すものと同様であるが、図１１に示す例では、外部リップ変形防止部材１５が異なる。即ち、図１１に示す外部リップ変形防止部材１５は、その内周面に円周方向に形成された給油溝１８が設けられているだけでなく、前記給油溝１８とオイルシール２４のリップ部２２側とを接続する軸方向の油供給溝２６も備えているものである。前記油供給溝２６は、この例でも前述した図７の例と同様に、前記外部リップ変形防止部材１５内面の周方向に複数本形成されている。
【００５３】
前記外部リップ変形防止部材１５をこのように構成することにより、実施例１の図７で説明したものと同様に、前記給油溝１８に供給された潤滑油をオイルシール１６のリップ部２２に前記油供給溝２６を介して供給することができるため、摺動摩擦損失の低減を図ることができ、オイルシール２４の寿命延長、及び圧縮機効率の向上も図ることができる。
【００５４】
上述した各実施例によれば、従来のように２組のオイルシール装置を用いずに、１組のオイルシールだけで、オイルシールの変形を抑制できる耐圧機能を有し、シール装置の寿命及び圧縮機効率を向上することのできるスクリュー圧縮機を得ることができる。
【００５５】
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。
【００５６】
また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。  
更に、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５７】
１…雄ロータ、１ｂ…雄ロータ吸入側軸部、１ｃ…雄ロータ吐出側軸部、
２…雌ロータ、２ｂ…雌ロータ吸入側軸部、２ｃ…雌ロータ吐出側軸部、
３…ケーシング、４…モータハウジング、
５…Ｄケーシング、６ …吸入フィルタ、７ … 吸入ポート、
８…雄ロータ吸入側軸受、９…雌ロータ吸入側軸受、
１０…雄ロータ吐出側軸受、１１…雌ロータ吐出側軸受、
１２…リップシール、１３…シール装置、１４…押え板、
１５…外部リップ変形防止部材、１６…オイルシール（ばね入りオイルシール）、
１７…内部リップ変形防止部材、１８…給油溝、１９…ブッシュ、２０…給油穴、
２１…ばね、２２…リップ部、２３…内部リップ変形防止部材、
２４…オイルシール（ばねなしオイルシール）、
２６…油供給溝、３１…シール背面部外面保持部、
３３…Ｄケーシングの吐出端面部、３３ａ…吐出端面、
３４…密封側（高圧側）、３５…非密封側（低圧側）、
３７…シール外周部、３８…シール背面部、３９…リップ支持部、
４０…リップ前面、４１…リップ後面、４２…リップ先端部、
４３〜４５…内面、４６…リップ支持部外面保持部、４７…リップ後面保持部、
４８…シール外周部内面保持部、４９…シール背面部内面保持部、
５０…リップ部内面保持部、５１…軸受室、５２，５３…外面。
【図１】
2017044123.tif 000003
【図２】
2017044123.tif 000004
【図３】
2017044123.tif 000005
【図４】
2017044123.tif 000006
【図５】
2017044123.tif 000007
【図６】
2017044123.tif 000008
【図７】
2017044123.tif 000009
【図８】
2017044123.tif 000010
【図９】
2017044123.tif 000011
【図１０】
2017044123.tif 000012
【図１１】
2017044123.tif 000013