(57)【要約】【課題】電極接続部材の突出部と外部端子部材の孔内周面との間の電気的接続が良好な（接触抵抗が小さい）電池を提供する。【解決手段】端子貫通孔３７ｂ（４７ｂ）を構成する外部端子部材３７（４７）の孔内周面３７ｄ（４７ｄ）は、端子貫通孔３７ｂ（４７ｂ）の径方向内側に向かって尖った形状をなす尖形部３７ｋ（４７ｋ）を有する。尖形部３７ｋ（４７ｋ）のうち少なくともその先端部３７ｎ（４７ｎ）が、電極接続部材３５（４５）の突出部３２（４２）の外周面３２ｈ（４２ｈ）から突出部３２（４２）の内部に入り込んだ状態で、突出部３２（４２）の内部に接触している。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極及び負極を有する電極体と、
前記電極体を収容する電池ケースと、
前記電池ケース内に位置し前記電極体に接続する電極体接続部、及び、前記電池ケースの外部に突出する柱状の突出部、を有する金属製の電極接続部材と、
前記電池ケースの外部に位置する外部端子部材であって、前記電極接続部材の前記突出部が挿通される端子貫通孔を有する金属製の外部端子部材と、を備え、
前記端子貫通孔に前記突出部が挿通され、且つ、前記突出部が加締め変形した状態で、前記外部端子部材及び前記電極接続部材が前記電池ケースに固定されている
電池において、
前記端子貫通孔を構成する前記外部端子部材の孔内周面は、前記端子貫通孔の径方向内側に向かって尖った形状をなす尖形部を有し、
前記尖形部のうち少なくともその先端部が、前記突出部の外周面から前記突出部の内部に入り込んだ状態で、前記突出部の内部に接触している
電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、正極及び負極を有する電極体と、前記電極体を収容する電池ケースと、前記電池ケース内に位置し前記電極体に接続する電極体接続部、及び、前記電池ケースの外部に突出する柱状の突出部、を有する金属製の電極接続部材（内部端子）と、前記電池ケースの外部に位置する外部端子部材であって、前記電極接続部材の突出部が挿通される端子貫通孔を有する金属製の外部端子部材と、を備える電池が開示されている。この電池では、前記端子貫通孔に前記突出部が挿通され、且つ、前記突出部が加締め変形した状態で、前記外部端子部材及び前記電極接続部材が前記電池ケースに固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−３７８１７号公報
【０００４】
さらに、特許文献１の電池では、端子貫通孔を構成する外部端子部材の孔内周面に、複数の縦溝（窪み）を形成している。そして、電極接続部材の突出部を加締め変形させる（具体的には、突出部のうち端子貫通孔内に位置する部位を拡径させる）ことで、端子貫通孔の縦溝内に、電極接続部材の突出部の外周面を変形させて食い込ませることを提案している。このようにすることで、外部端子部材と電極接続部材とを強固に接合させ、電極接続部材の突出部と外部端子部材の孔内周面との間の接触抵抗の安定化を図っている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１において開示されている方法では、端子貫通孔を構成する孔内周面の縦溝内に、電極接続部材の突出部の外周面を、十分に（適切に）食い込ませることは難しかった。このため、電極接続部材の突出部と外部端子部材の孔内周面との間の電気的接続を良好にする（接触抵抗を小さくする）ことは難しかった。
【０００６】
また、端子貫通孔を構成する孔内周面の縦溝内に、電極接続部材の突出部の外周面を変形させて食い込ませたとしても、電極接続部材の突出部と外部端子部材の孔内周面との間の電気的接続を良好にする（接触抵抗を小さくする）ことができないことがあった。具体的には、金属製の電極接続部材は、大気に晒されるため、突出部の外周面に酸化皮膜（薄膜状の金属酸化物）が形成されている（外周面が酸化皮膜により形成されている）ことがある。このような場合は、端子貫通孔を構成する孔内周面の縦溝内に、電極接続部材の突出部の外周面を変形させて食い込ませたとしても、電極接続部材の突出部と外部端子部材の孔内周面とは、酸化皮膜を介して接触することになる。酸化皮膜の電気抵抗が大きい場合は、電極接続部材の突出部と外部端子部材の孔内周面との間の電気的接続を良好にする（接触抵抗を小さくする）ことができなかった。
【０００７】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、電極接続部材の突出部と外部端子部材の孔内周面との間の電気的接続が良好な（接触抵抗が小さい）電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、正極及び負極を有する電極体と、前記電極体を収容する電池ケースと、前記電池ケース内に位置し前記電極体に接続する電極体接続部、及び、前記電池ケースの外部に突出する柱状の突出部、を有する金属製の電極接続部材と、前記電池ケースの外部に位置する外部端子部材であって、前記電極接続部材の前記突出部が挿通される端子貫通孔を有する金属製の外部端子部材と、を備え、前記端子貫通孔に前記突出部が挿通され、且つ、前記突出部が加締め変形した状態で、前記外部端子部材及び前記電極接続部材が前記電池ケースに固定されている電池において、前記端子貫通孔を構成する前記外部端子部材の孔内周面は、前記端子貫通孔の径方向内側に向かって尖った形状（断面Ｖ字形状）をなす尖形部を有し、前記尖形部のうち少なくともその先端部（径方向内側に位置する部位）が、前記突出部の外周面から前記突出部の内部に入り込んだ状態（突き刺さった状態）で、前記突出部の内部（突出部のうち外周面よりも径方向内側に位置する部位）に接触している電池である。
【０００９】
上述の電池では、外部端子部材のうち端子貫通孔（電極接続部材の突出部が挿通される貫通孔）を構成する孔内周面が、端子貫通孔の径方向内側（中心側）に向かって尖った形状（断面Ｖ字形状）をなす尖形部を有している。さらに、この尖形部のうち少なくともその先端部（径方向内側に位置する部位）が、突出部の外周面から突出部の内部に入り込んだ状態（突き刺さった状態）で、突出部の内部（突出部のうち外周面よりも径方向内側に位置する部位）に接触している。
【００１０】
これにより、電極接続部材の突出部と外部端子部材の孔内周面とを確実に接続することができ（両者の安定した接続状態を確保することができ）、電極接続部材の突出部と外部端子部材の孔内周面との間の電気的接続を良好にする（接触抵抗を小さくする）ことができる。
【００１１】
特に、電極接続部材の突出部の外周面に酸化皮膜（薄膜状の金属酸化物）が形成されている（外周面が酸化皮膜により形成されている）場合でも、上述の電池では、外部端子部材の孔内周面の尖形部のうち少なくともその先端部（径方向内側に位置する部位）が、前記酸化皮膜を突き破って、突出部の外周面から突出部の内部に入り込んだ状態となる。従って、外部端子部材の孔内周面の尖形部のうち少なくともその先端部が、突出部のうち酸化皮膜よりも径方向内側に位置する金属部（酸化していない金属部）に接触した状態となる。このため、電極接続部材（突出部）と外部端子部材（孔内周面）との間の電気的接続を良好にする（接触抵抗を小さくする）ことができる。
【００１２】
なお、上述の電池において、前記電極接続部材及び前記外部端子部材は、正極及び負極のうち少なくとも一方の電極接続部材及び外部端子部材である。すなわち、(1)前記電極接続部材及び前記外部端子部材が、正極接続部材及び正極外部端子部材のみである場合、(2)前記電極接続部材及び前記外部端子部材が、負極接続部材及び負極外部端子部材のみである場合、または、(3)前記電極接続部材及び前記外部端子部材が、正極接続部材及び正極外部端子部材と負極接続部材及び負極外部端子部材の両方である場合のいずれかである。
【００１３】
また、正極及び負極を有する電極体と、前記電極体を収容する電池ケースと、前記電池ケース内に位置し前記電極体に接続する電極体接続部、及び、前記電池ケースのケース貫通孔を通じて前記電池ケースの外部に突出する柱状の突出部、を有する金属製の電極接続部材と、前記電池ケースの外部に位置する外部端子部材であって、前記電極接続部材の前記突出部が挿通される端子貫通孔を有する金属製の外部端子部材と、を備え、前記端子貫通孔に前記突出部が挿通され、且つ、前記突出部が加締め変形した状態で、前記外部端子部材及び前記電極接続部材が前記電池ケースに固定されている電池の製造方法において、前記ケース貫通孔から突出した前記突出部を前記端子貫通孔に挿通した状態で、前記突出部を加締め変形させる加締め工程、を備え、前記端子貫通孔を構成する前記外部端子部材の孔内周面は、前記端子貫通孔の径方向内側に向かって尖った形状（断面Ｖ字形状）をなす尖形部を有し、前記加締め工程は、前記突出部のうち前記端子貫通孔内に位置する部位を拡径させることで、前記尖形部のうち少なくともその先端部（径方向内側に位置する部位）を、前記突出部の外周面から前記突出部の内部に入り込ませて（突き刺して）、前記突出部の内部（外周面よりも径方向内側に位置する部位）に接触させる拡径工程を含む電池の製造方法が好ましい。
【００１４】
上述の製造方法によれば、前述した電池（本発明の一態様である電池）を製造することができる。従って、上述の製造方法によれば、電極接続部材の突出部と外部端子部材の孔内周面との間の電気的接続が良好な（接触抵抗が小さい）電池を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態にかかる電池の断面図である。
【図２】図１のＢ部及びＣ部の拡大図である。
【図３】実施形態にかかる端子付き電池ケース蓋の分解斜視図である。
【図４】実施形態にかかる外部端子部材の斜視図である。
【図５】図４のＦ−Ｆ断面図である。
【図６】図２のＧ部拡大図である。
【図７】実施形態にかかる電池の製造方法の流れを示すフローチャート（メインルーチン）である。
【図８】実施形態にかかる電池の製造方法の流れを示す他のフローチャート（サブルーチン）である。
【図９】突出部の突出先端部を加締める第１加締め工程を説明する図である。
【図１０】突出部の突出先端部を加締める第１加締め工程を説明する他の図である。
【図１１】突出部の突出挿入部を拡径させる第２加締め工程を説明する図である。
【図１２】変形形態にかかる外部端子部材の部分拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（実施形態）
次に、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態にかかる電池１の断面図である。図２は、図１のＢ部及びＣ部の拡大図である。なお、Ｃ部における部材のうちＢ部と異なるものについては、図２において符号を括弧書きしている。図３は、本実施形態にかかる端子付き電池ケース蓋１５の一部を分解した斜視図である。
【００１７】
本実施形態にかかる電池１は、図１に示すように、電池ケース１０と、電池ケース１０の内部に収容された電極体５０とを備えるリチウムイオン二次電池である。電池ケース１０は、開口１１ｄを有する矩形箱状の電池ケース本体部１１と、電池ケース本体部１１の開口１１ｄを閉塞する蓋体１３とにより構成されている。電池ケース本体部１１と蓋体１３とは、全周溶接により一体とされている。なお、本実施形態では、後述するように、蓋体１３と他部材とを組み付けて、端子付き電池ケース蓋１５を形成している。
【００１８】
電極体５０は、断面長円状をなし、シート状の正極板５５とシート状の負極板５６との間にシート状のセパレータ５７を介在させつつ、これらを捲回してなる扁平型の捲回体である。この電極体５０は、その軸線方向（図１において左右方向）の一方端部（図１において左端部）に位置し、正極板５５の一部のみが渦巻状に重なる正極捲回部５５ｂと、他方端部（図１において右端部）に位置し、負極板５６の一部のみが渦巻状に重なる負極捲回部５６ｂを有している。正極板５５には、正極捲回部５５ｂを除く部位に、正極活物質を含む正極合材層が形成されている。同様に、負極板５６には、負極捲回部５６ｂを除く部位に、負極活物質を含む負極合材層が形成されている。
【００１９】
端子付き電池ケース蓋１５は、蓋体１３と第１絶縁部材８０と正極端子部材３０と負極端子部材４０と第２絶縁部材７０とを有する。このうち、蓋体１３は、細長平板形状をなし、その長手方向（図１において左右方向）の両端部には、この蓋体１３を貫通する円形状の貫通孔（ケース貫通孔）１３ｈ，１３ｋが形成されている。また、蓋体１３の長手方向の中央部には、安全弁１３ｊが設けられている。また、安全弁１３ｊと貫通孔１３ｋとの間には、電解液（図示なし）を電池ケース本体部１１内に注入するための注液口１３ｎが形成されている。この注液口１３ｎは、注液栓１３ｍにより封止されている。
【００２０】
正極端子部材３０は、正極接続部材３５（電極接続部材）と正極外部端子部材３７（外部端子部材）と正極締結部材３９とにより構成されている（図１〜図３参照）。このうち、正極接続部材３５は、金属（具体的には、アルミニウム）からなり、電極体５０の正極捲回部５５ｂに接続すると共に、蓋体１３の貫通孔１３ｈを通じて電池ケース１０の外部に延出している。正極外部端子部材３７は、金属（具体的には、アルミニウム）からなり、蓋体１３より上方（電池ケース１０の外部）に位置し、電池ケース１０の外部において正極接続部材３５と電気的に接続している。正極締結部材３９は、金属からなるボルトであり、電池ケース１０の外部に位置し、正極外部端子部材３７と図示しないバスバーとを締結する。
【００２１】
負極端子部材４０は、負極接続部材４５（電極接続部材）と負極外部端子部材４７（外部端子部材）と負極締結部材４９とにより構成されている（図１〜図３参照）。このうち、負極接続部材４５は、金属（具体的には、銅）からなり、電極体５０の負極捲回部５６ｂに接続すると共に、蓋体１３の貫通孔１３ｋを通じて電池ケース１０の外部に延出している。負極外部端子部材４７は、金属（具体的には、銅）からなり、蓋体１３より上方（電池ケース１０の外部）に位置し、電池ケース１０の外部において負極接続部材４５と電気的に接続している。負極締結部材４９は、金属からなるボルトであり、電池ケース１０の外部に位置し、負極外部端子部材４７と図示しないバスバーとを締結する。
【００２２】
正極外部端子部材３７（負極外部端子部材４７）は、金属板からなり、側面視略Ｚ字状をなしている（図１、図３、図４参照）。なお、正極外部端子部材３７は、アルミニウム板からなり、負極外部端子部材４７は銅板からなる。この正極外部端子部材３７（負極外部端子部材４７）は、押圧部３７ｆ（押圧部４７ｆ）、離間部３７ｇ（離間部４７ｇ）、及び、押圧部３７ｆ（押圧部４７ｆ）と離間部３７ｇ（離間部４７ｇ）とを連結する連結部３７ｈ（連結部４７ｈ）とを有する。このうち、押圧部３７ｆ（押圧部４７ｆ）は、平板形状をなし、後述する突出部３２（突出部４２）の突出先端部３３（突出先端部４３）により押圧されることで第１絶縁部材８０を押圧する部位である。
【００２３】
離間部３７ｇ（離間部４７ｇ）は、押圧部３７ｆ（押圧部４７ｆ）よりも蓋体１３から上方に離間して位置し、押圧部３７ｆ（押圧部４７ｆ）と平行に延びる平板形状の部位である。押圧部３７ｆ（押圧部４７ｆ）には、これを貫通する貫通孔３７ｂ（貫通孔４７ｂ）（端子貫通孔に相当する）が形成されており、この貫通孔３７ｂ（貫通孔４７ｂ）内には、正極接続部材３５（負極接続部材４５）の突出部３２（突出部４２）が挿通されている（図２参照）。また、離間部３７ｇ（離間部４７ｇ）にも、これを貫通する貫通孔３７ｃ（貫通孔４７ｃ）が形成されている。
【００２４】
正極締結部材３９（負極締結部材４９）は、金属製のボルトであり、矩形板状の頭部３９ｂ（頭部４９ｂ）と、円柱状の軸部３９ｃ（軸部４９ｃ）とを有している（図１、図３参照）。軸部３９ｃ（軸部４９ｃ）のうち先端側の部位は、ネジ部３９ｄ（ネジ部４９ｄ）となっている。正極締結部材３９（負極締結部材４９）の軸部３９ｃ（軸部４９ｃ）は、正極外部端子部材３７（負極外部端子部材４７）の貫通孔３７ｃ（貫通孔４７ｃ）を挿通している。
【００２５】
第２絶縁部材７０は、電気絶縁性を有し、弾性変形可能な樹脂からなり、第１介在部７１と絶縁側壁部７３と絶縁挿入部７５とを有している（図２、図３参照）。このうち、第１介在部７１は、平板形状をなし、その中央部に、正極端子部材３０（負極端子部材４０）の突出部３２（突出部４２）を挿通させる円形の貫通孔７１ｂを有している。この第１介在部７１は、軸線方向（軸線ＡＸに沿った方向）に圧縮された状態で、正極端子部材３０（負極端子部材４０）の台座部３１（台座部４１）の上面３１ｆ（上面４１ｆ）と蓋体１３の下面１３ｂとの間に介在している。
【００２６】
また、絶縁側壁部７３は、第１介在部７１の周縁に位置する四角環状の側壁部である。この絶縁側壁部７３は、台座部３１（台座部４１）の外周側面３１ｇ（外周側面４１ｇ）を取り囲んでいる。絶縁挿入部７５は、第１介在部７１の上面７１ｆから突出する円筒形状をなしている。この絶縁挿入部７５は、正極接続部材３５（負極接続部材４５）のうち突出部３２（突出部４２）の下方部位の周囲を取り囲む形態で、蓋体１３の貫通孔１３ｈ（貫通孔１３ｋ）内に挿入されて、軸線方向（軸線ＡＸに沿った方向）に圧縮されている。この第２絶縁部材７０は、正極接続部材３５（負極接続部材４５）と蓋体１３とを電気的に絶縁すると共に、正極接続部材３５（負極接続部材４５）と蓋体１３との間を封止している。
【００２７】
第１絶縁部材８０は、電気絶縁性を有し、弾性変形可能な樹脂からなり、蓋体１３の上面１３ｐ（表面）に接触して配置されている（図２、図３参照）。この第１絶縁部材８０は、蓋体１３と正極外部端子部材３７（負極外部端子部材４７）との間に介在して、両者を電気的に絶縁している。この第１絶縁部材８０は、正極締結部材３９の頭部３９ｂ（負極締結部材４９の頭部４９ｂ）が配置される頭部配置部８１、及び、正極外部端子部材３７の押圧部３７ｆ（負極外部端子部材４７の押圧部４７ｆ）によって押圧されて蓋体１３の上面１３ｐ（表面）に接触する部位（絶縁受力部８３とする）を有している。このうち、絶縁受力部８３は、板状をなしている。第１絶縁部材８０の絶縁受力部８３には、自身を貫通する貫通孔８０ｂ（絶縁貫通孔）が形成されている。この貫通孔８０ｂ内には、正極端子部材３０の突出部３２（負極端子部材４０の突出部４２）が挿通している。
【００２８】
正極接続部材３５は、台座部３１と突出部３２と電極体接続部３４とを有している（図１〜図３参照）。このうち、台座部３１は、矩形板状をなし、電池ケース１０の内部に位置している。電極体接続部３４は、電池ケース１０内に位置し、台座部３１から電池ケース本体部１１の底面１１ｂ側に延びる形態をなし、電極体５０の正極捲回部５５ｂに接続している。突出部３２は、台座部３１の上面３１ｆから延びる円柱状の部位で、第２絶縁部材７０の貫通孔７０ｂと蓋体１３の貫通孔１３ｈ（蓋貫通孔）と第１絶縁部材８０の貫通孔８０ｂ（絶縁貫通孔）と正極外部端子部材３７の貫通孔３７ｂ（端子貫通孔）とを挿通して、電池ケース１０の外部に突出している（図２参照）。
【００２９】
突出部３２の先端部である突出先端部３３は、図９に示すように、加締めにより変形する前は、円筒形状をなしている。この突出先端部３３は、自身に対し一方側（図９において上側）からかしめ荷重Ｆが付与されることで、突出先端部３３の内周面３３ｇから外周面３３ｈに向かう方向に押し拡げられる（拡径する）ように変形して、円盤状になると共に、正極外部端子部材３７をかしめ荷重Ｆの荷重方向（図９において下方）に押圧する。これにより、突出先端部３３と台座部３１との間で、第２絶縁部材７０と蓋体１３と第１絶縁部材８０と正極外部端子部材３７とが狭圧され、第２絶縁部材７０と蓋体１３と第１絶縁部材８０と正極外部端子部材３７とが締結される。
【００３０】
従って、本実施形態にかかる電池１では、正極接続部材３５の突出部３２が、第２絶縁部材７０の貫通孔７０ｂと蓋体１３の貫通孔１３ｈ（蓋貫通孔）と第１絶縁部材８０の貫通孔８０ｂ（絶縁貫通孔）と正極外部端子部材３７の貫通孔３７ｂ（端子貫通孔）とに挿通され、且つ、突出部３２が加締め変形した状態で、正極外部端子部材３７と正極接続部材３５と第２絶縁部材７０と第１絶縁部材８０とが、電池ケース１０（詳細には、蓋体１３）に固定されている。
【００３１】
負極接続部材４５は、台座部４１と突出部４２と電極体接続部４４とを有している（図１〜図３参照）。このうち、台座部４１は、矩形板状をなし、電池ケース本体部１１の内部に位置している。電極体接続部４４は、電池ケース１０内に位置し、台座部４１から電池ケース本体部１１の底面１１ｂ側に延びる形態で、電極体５０の負極捲回部５６ｂに接続している。突出部４２は、台座部４１の上面４１ｆから延びる円柱状の部位で、第２絶縁部材７０の貫通孔７０ｂと蓋体１３の貫通孔１３ｋ（蓋貫通孔）と第１絶縁部材８０の貫通孔８０ｂ（絶縁貫通孔）と負極外部端子部材４７の貫通孔４７ｂ（端子貫通孔）とを挿通して、電池ケース１０の外部に突出している（図２参照）。
【００３２】
突出部４２の先端部である突出先端部４３は、図９に示すように、加締めにより変形する前は、円筒形状をなしている。この突出先端部４３は、自身に対し一方側（図９において上側）からかしめ荷重Ｆが付与されることで、突出先端部４３の内周面４３ｇから外周面４３ｈに向かう方向に押し拡げられる（拡径する）ように変形して、円盤状になると共に、負極外部端子部材４７をかしめ荷重Ｆの荷重方向（図９において下方）に押圧する。これにより、突出先端部４３と台座部４１との間で、第２絶縁部材７０と蓋体１３と第１絶縁部材８０と負極外部端子部材４７とが狭圧され、第２絶縁部材７０と蓋体１３と第１絶縁部材８０と負極外部端子部材４７とが締結される。
【００３３】
従って、本実施形態にかかる電池１では、負極接続部材４５の突出部４２が、第２絶縁部材７０の貫通孔７０ｂと蓋体１３の貫通孔１３ｈ（蓋貫通孔）と第１絶縁部材８０の貫通孔８０ｂ（絶縁貫通孔）と負極外部端子部材４７の貫通孔３７ｂ（端子貫通孔）とに挿通され、且つ、突出部４２が加締め変形した状態で、負極外部端子部材４７と負極接続部材４５と第２絶縁部材７０と第１絶縁部材８０とが、電池ケース１０（詳細には、蓋体１３）に固定されている。
【００３４】
さらに、本実施形態にかかる電池１では、図５に示すように、正極外部端子部材３７の貫通孔３７ｂ（端子貫通孔）を構成する正極外部端子部材３７の孔内周面３７ｄが、貫通孔３７ｂの径方向内側（中心側）に向かって尖った形状（断面Ｖ字形状）をなす尖形部３７ｋを有している。さらに、図２のＧ部拡大図である図６に示すように、この尖形部３７ｋのうち少なくともその先端部３７ｎ（径方向内側に位置する部位）が、正極接続部材３５の突出部３２の外周面３２ｈから突出部３２の内部に入り込んだ状態（突き刺さった状態）で、突出部３２の内部金属３２ｋ（外周面３２ｈよりも径方向内側に位置する部位）に接触している。
【００３５】
これにより、正極接続部材３５の突出部３２と正極外部端子部材３７の孔内周面３７ｄとを確実に接続することができ（両者の安定した接続状態を確保することができ）、正極接続部材３５の突出部３２と正極外部端子部材３７の孔内周面３７ｄとの間の電気的接続を良好にする（接触抵抗を小さくする）ことができる。
【００３６】
ところで、正極接続部材３５はアルミニウム製であるため、図６に示すように、正極接続部材３５の突出部３２の外周面３２ｈには、酸化皮膜３２ｊ（具体的には、酸化アルミニウムの皮膜）が形成されている（外周面３２ｈが酸化皮膜３２ｊにより形成されている）。このため、単に、正極接続部材３５の突出部３２と正極外部端子部材３７の孔内周面３７ｄとを接触させるだけでは、正極接続部材３５の突出部３２と正極外部端子部材３７の孔内周面３７ｄとが、酸化皮膜３２ｊを介して接触することになる。酸化皮膜３２ｊの電気抵抗は大きいため、正極接続部材３５の突出部３２と正極外部端子部材３７の孔内周面３７ｄとを接触させるだけでは、両者間の電気的接続を良好にする（接触抵抗を小さくする）ことができない。
【００３７】
これに対し、本実施形態にかかる電池１では、正極外部端子部材３７の孔内周面３７ｄの尖形部３７ｋのうち少なくともその先端部３７ｎが、酸化皮膜３２ｊを突き破って、正極接続部材３５の突出部３２の外周面３２ｈから突出部３２の内部に入り込んだ状態（突き刺さった状態）となっている。従って、正極外部端子部材３７の孔内周面３７ｄの尖形部３７ｋのうち少なくともその先端部３７ｎが、突出部３２のうち酸化皮膜３２ｊよりも径方向内側に位置する内部金属３２ｋ（酸化していないアルミニウムからなる部位）に接触した状態となっている。これにより、正極接続部材３５（突出部３２）と正極外部端子部材３７（孔内周面３７ｄ）との間の電気的接続を良好にする（接触抵抗を小さくする）ことができる。
【００３８】
さらに、本実施形態にかかる電池１では、図５に括弧書きの符号で示すように、負極外部端子部材４７の貫通孔４７ｂ（端子貫通孔）を構成する孔内周面４７ｄが、貫通孔４７ｂの径方向内側（中心側）に向かって尖った形状（断面Ｖ字形状）をなす尖形部４７ｋを有している。さらに、図６に括弧書きの符号で示すように、この尖形部４７ｋのうち少なくともその先端部４７ｎ（径方向内側に位置する部位）が、負極接続部材４５の突出部４２の外周面４２ｈから突出部４２の内部に入り込んだ状態（突き刺さった状態）で、突出部４２の内部金属４２ｋ（具体的には、銅）に接触している。
【００３９】
これにより、前述した正極側と同様に、負極接続部材４５の突出部４２と負極外部端子部材４７の孔内周面４７ｄとを確実に接続することができ（両者の安定した接続状態を確保することができ）、負極接続部材４５の突出部４２と負極外部端子部材４７の孔内周面４７ｄとの間の電気的接続を良好にする（接触抵抗を小さくする）ことができる。
【００４０】
なお、本実施形態では、正極外部端子部材３７の孔内周面３７ｄ（負極外部端子部材４７の孔内周面４７ｄ）の全周にわたって、尖形部３７ｋ（尖形部４７ｋ）が形成されている。より具体的には、正極外部端子部材３７の孔内周面３７ｄ（負極外部端子部材４７の孔内周面４７ｄ）が、断面Ｖ字形状をなす円環状の尖形部３７ｋ（尖形部４７ｋ）により形成されている。
【００４１】
また、図５に示すように、尖形部３７ｋの頂部（頂点）３７ｍは、正極外部端子部材３７の押圧部３７ｆの厚み中心ＣＴよりも上方（突出部３２の突出先端部３３側）に位置している。尖形部４７ｋの頂部（頂点）４７ｍも、負極外部端子部材４７の押圧部４７ｆの厚み中心ＣＴよりも上方（突出部４２の突出先端部４３側）に位置している。
【００４２】
次に、本実施形態の電池１の製造方法について説明する。
図７に示すように、ステップＳ１において、端子付き電池ケース蓋１５を作製する。具体的には、まず、細長平板状の蓋体１３を用意する（図３参照）。なお、このとき、蓋体１３の注液口１３ｎは、注液栓１３ｍにより封止されていない（注液栓１３ｍは取り付けられていない）。また、正極接続部材３５と正極外部端子部材３７と正極締結部材３９とを用意する。また、負極接続部材４５と負極外部端子部材４７と負極締結部材４９とを用意する。さらに、第１絶縁部材８０を２つと、第２絶縁部材７０を２つ用意する。このとき、正極接続部材３５の突出先端部３３及び負極接続部材４５の突出先端部４３は、加締められる前であるため、円筒形状をなしている（図９参照）。
【００４３】
次いで、これらの部材を組み付ける。具体的には、まず、図８に示すように、ステップＳ１１（正極側第１加締め工程）において、正極接続部材３５の突出部３２を、その先端側（突出先端部３３側）から、第２絶縁部材７０の貫通孔７０ｂ、蓋体１３の貫通孔１３ｈ、第１絶縁部材８０の貫通孔８０ｂ、正極外部端子部材３７の貫通孔３７ｂに、この順で挿通させる（図９参照）。なお、これより前に、正極締結部材３９の頭部３９ｂを、第１絶縁部材８０の頭部配置部８１内に配置すると共に、正極締結部材３９の軸部３９ｃを、正極外部端子部材３７の貫通孔３７ｃ内に挿通させておく。
【００４４】
その後、この状態で、突出部３２の突出先端部３３を加締めて、正極外部端子部材３７を下方に（台座部３１側に）押圧する。具体的には、図９に示すように、円筒状の突出先端部３３に対し一方側（図９において上側）からかしめ荷重Ｆを付与することで、突出先端部３３を、その内周面３３ｇから外周面３３ｈに向かう方向に押し拡げる（拡径させる）ようにして、荷重方向（図９において下方）に押しつぶしながら円盤状に変形させてゆく。これにより、変形した突出先端部３３によって、正極外部端子部材３７が、かしめ荷重Ｆの荷重方向（図９において下方）に押圧される。これにより、図１０に示すように、突出先端部３３と台座部３１との間で、第２絶縁部材７０と蓋体１３と第１絶縁部材８０と正極外部端子部材３７とが狭圧され、第２絶縁部材７０と蓋体１３と第１絶縁部材８０と正極外部端子部材３７とが締結された状態になる。
【００４５】
次に、ステップＳ１２（正極側第２加締め工程）に進み、突出部３２のうち正極外部端子部材３７の貫通孔３７ｂ（端子貫通孔）内に位置する部位（突出挿入部３２ｂという）を拡径させる。具体的には、図１１に示すように、先端側（図１１において下側）に向かって縮径する円錐台形状をなす先端部２１ｂを有する円柱状のパンチ２１を、突出部３２の上方から下方に向かって突出挿入部３２ｂ内に打ち込んでゆく。なお、図１０に示すように、パンチ２１を打ち込む前の突出挿入部３２ｂは、中実の円柱形状である。
【００４６】
より具体的には、パンチの中心軸を突出部３２の中心軸（軸線ＡＸ）に一致させて、突出部３２の突出先端部３３の中央に位置する凹部３３ｂに向けてパンチ２１を打ち込んでゆき、凹部３３ｂを拡張するようにして、突出挿入部３２ｂ内にパンチ２１を打ち込んでゆく。なお、本実施形態では、突出部３２の軸線方向（軸線ＡＸが延びる方向、図１１において上下方向）について、パンチ２１の先端２１ｃが正極外部端子部材３７の押圧部３７ｆの下面３７ｊに到達するまで（すなわち、軸線方向についてパンチ２１が突出挿入部３２ｂを貫くまで）、パンチ２１を打ち込んでいる。
【００４７】
これにより、突出部３２の突出挿入部３２ｂを拡径させ、突出部３２の外周面３２ｈ（詳細には、突出挿入部３２ｂの外周面）を拡径する（径方向外側に移動させる）。これにより、突出挿入部３２ｂの径方向外側に隣接している正極外部端子部材３７の尖形部３７ｋのうち少なくとも先端部３７ｎが、突出部３２の外周面３２ｈ（詳細には、突出挿入部３２ｂの外周面）から突出部３２の内部に入り込んでゆく（突き刺さる）。より具体的には、図６に示すように、尖形部３７ｋの先端部３７ｎが、突出部３２の酸化皮膜３２ｊを突き破って、正極接続部材３５の突出部３２の外周面３２ｈから突出部３２の内部に入り込んだ状態（突き刺さった状態）となる。
【００４８】
従って、正極外部端子部材３７の孔内周面３７ｄの尖形部３７ｋのうち少なくともその先端部３７ｎが、突出部３２のうち酸化皮膜３２ｊよりも径方向内側に位置する内部金属３２ｋ（酸化していないアルミニウムからなる部位）に接触した状態になる。これにより、正極接続部材３５（突出部３２）と正極外部端子部材３７（孔内周面３７ｄ）との間の電気的接続を良好にする（接触抵抗を小さくする）ことができる。その後、パンチ２１を突出部３２内から取り外す。
【００４９】
なお、本実施形態では、正極外部端子部材３７の孔内周面３７ｄの全周にわたって、尖形部３７ｋが形成されている。より具体的には、正極外部端子部材３７の孔内周面３７ｄが、断面Ｖ字形状をなす円環状の尖形部３７ｋにより形成されている。このため、正極接続部材３５の突出部３２と正極外部端子部材３７の孔内周面３７ｄ（貫通孔３７ｂ）とが軸ズレ（互いの中心軸が位置ズレ）した場合でも、尖形部３７ｋの先端部３７ｎを、確実に、突出部３２の内部に入り込ませる（突き刺す）ことができる。このことは、後述する負極側においても同様である。
【００５０】
ところで、パンチ２１の先端部２１ｂは、先端側（図１１において下側）に向かって縮径する円錐台形状をなしている。このため、ステップＳ１２（正極側第２加締め工程）では、突出挿入部３２ｂにおいて、上側に位置する部位ほど、径方向外側に拡大することになる。従って、尖形部３７ｋの頂部３７ｍが、正極外部端子部材３７の押圧部３７ｆ（孔内周面３７ｄ）において上側に位置しているほど、尖形部３７ｋの先端部３７ｎを、突出部３２の内部に深く入り込ませる（突き刺す）ことができ、正極接続部材３５（突出部３２）と正極外部端子部材３７（孔内周面３７ｄ）との間の電気的接続を良好にする（接触抵抗を小さくする）ことが可能となる。
【００５１】
これに対し、本実施形態では、図５に示すように、尖形部３７ｋの頂部３７ｍを、正極外部端子部材３７の押圧部３７ｆの厚み中心ＣＴよりも上方（突出部３２の突出先端部３３側）に設けている。このため、尖形部３７ｋの先端部３７ｎを、突出部３２の内部に深く入り込ませる（突き刺す）ことができ、正極接続部材３５（突出部３２）と正極外部端子部材３７（孔内周面３７ｄ）との間の電気的接続を良好にする（接触抵抗を小さくする）ことができる。このことは、後述する負極側においても同様である。
【００５２】
また、負極側（負極接続部材４５と負極外部端子部材４７と負極締結部材４９）についても、上述した正極側と同様にして組み付ける。
具体的には、ステップＳ１３（負極第１加締め工程）において、負極接続部材４５の突出部４２を、その先端側（突出先端部４３側）から、第２絶縁部材７０の貫通孔７０ｂ、蓋体１３の貫通孔１３ｋ、第１絶縁部材８０の貫通孔８０ｂ、負極外部端子部材４７の貫通孔４７ｂに、この順で挿通させる（図９参照）。なお、これより前に、負極締結部材４９の頭部４９ｂを、第１絶縁部材８０の頭部配置部８１内に配置すると共に、負極締結部材４９の軸部４９ｃを、負極外部端子部材４７の貫通孔４７ｃ内に挿通させておく。
【００５３】
その後、この状態で、突出部４２の突出先端部４３を加締めて、負極外部端子部材４７を下方に（台座部４１側に）押圧する。具体的には、円筒状の突出先端部４３に対し一方側（図９において上側）からかしめ荷重Ｆを付与することで、突出先端部４３を、その内周面４３ｇから外周面４３ｈに向かう方向に押し拡げる（拡径させる）ようにして、荷重方向（図９において下方）に押しつぶしながら円盤状に変形させてゆく。これにより、変形した突出先端部４３によって、負極外部端子部材４７が、かしめ荷重Ｆの荷重方向（図９において下方）に押圧される。これにより、図１０に示すように、突出先端部４３と台座部４１との間で、第２絶縁部材７０と蓋体１３と第１絶縁部材８０と負極外部端子部材４７とが狭圧され、第２絶縁部材７０と蓋体１３と第１絶縁部材８０と負極外部端子部材４７とが締結された状態になる。
【００５４】
次に、ステップＳ１４（負極側第２加締め工程）に進み、前述したステップＳ１２と同様にして、突出部４２のうち負極外部端子部材４７の貫通孔４７ｂ（端子貫通孔）内に位置する部位（突出挿入部４２ｂという）を拡径させる。具体的には、図１１に示すように、前述したステップＳ１２と同様に、円柱状のパンチ２１を、突出部４２の上方から下方に向かって突出挿入部４２ｂ内に打ち込んでゆく。なお、図１０に示すように、パンチ２１を打ち込む前の突出挿入部４２ｂは、中実の円柱形状である。
【００５５】
これにより、突出部４２の突出挿入部４２ｂを拡径させ、突出部４２の外周面４２ｈ（詳細には、突出挿入部４２ｂの外周面）を拡径する（径方向外側に移動させる）。これにより、突出挿入部４２ｂの径方向外側に隣接している負極外部端子部材４７の尖形部４７ｋのうち少なくとも先端部４７ｎが、突出部４２の外周面４２ｈ（詳細には、突出挿入部４２ｂの外周面）から突出部４２の内部に入り込んでゆく（突き刺さる）。より具体的には、図６に示すように、尖形部４７ｋの先端部４７ｎが、突出部４２の酸化皮膜４２ｊを突き破って、負極接続部材４５の突出部４２の外周面４２ｈから突出部４２の内部に入り込んだ状態（突き刺さった状態）となる。
【００５６】
従って、負極外部端子部材４７の孔内周面４７ｄの尖形部４７ｋのうち少なくともその先端部４７ｎが、突出部４２のうち酸化皮膜４２ｊよりも径方向内側に位置する内部金属４２ｋ（酸化していない銅からなる部位）に接触した状態になる。これにより、負極接続部材４５（突出部４２）と負極外部端子部材４７（孔内周面４７ｄ）との間の電気的接続を良好にする（接触抵抗を小さくする）ことができる。その後、パンチ２１を突出部４２内から取り外す。これにより、端子付き電池ケース蓋１５が完成する。
【００５７】
次に、図７のメインルーチンに戻り、ステップＳ２（電極体作製工程）において、電極体５０を作製する。具体的には、シート状の正極板５５とシート状の負極板５６との間にシート状のセパレータ５７を介在させつつ、これらを捲回して、扁平捲回型の電極体５０を形成する。但し、正極板５５の正極捲回部５５ｂと負極板５６の負極捲回部５６ｂとが、幅方向（図１において左右方向）について互いに反対側に位置するように、正極板５５と負極板５６とセパレータ５７を捲回する。
【００５８】
次いで、ステップＳ３（溶接工程）に進み、正極接続部材３５の電極体接続部３４を、電極体５０の正極捲回部５５ｂに溶接する。さらに、負極接続部材４５の電極体接続部４４を、電極体５０の負極捲回部５６ｂに溶接する。これにより、正極端子部材３０と正極板５５とを電気的に接続し、且つ、負極端子部材４０と負極板５６とを電気的に接続すると共に、端子付き電池ケース蓋１５と電極体５０とを一体にする。
【００５９】
次いで、ステップＳ４（収容工程）に進み、電池ケース本体部１１の内部に電極体５０を収容しつつ、蓋体１３により電池ケース本体部１１の開口１１ｄを閉塞する（図１参照）。この状態で、蓋体１３と電池ケース本体部１１を、全周溶接により接合する。
その後、ステップＳ５（注液工程）に進み、蓋体１３の注液口１３ｎを通じて、電解液（図示なし）を電池ケース本体部１１の内部に注入し、この電解液を電極体５０の内部に含浸させる。次いで、蓋体１３の注液口１３ｎを、注液栓１３ｍにより封止する。その後、所定の処理を行うことで、本実施形態の電池１（図１参照）が完成する。
【００６０】
なお、本実施形態では、ステップＳ１１（正極第１加締め工程）とステップＳ１２（正極第２加締め工程）、及び、ステップＳ１３（負極第１加締め工程）とステップＳ１４（負極第２加締め工程）が、「加締め工程」に相当する。このうち、ステップＳ１２（正極第２加締め工程）及びステップＳ１４（負極第２加締め工程）が、「拡径工程」に相当する。
【００６１】
（変形形態）
次に、本発明の変形形態について説明する。本変形形態は、実施形態と比較して、正極外部端子部材の孔内周面の尖形部、及び、負極外部端子部材の孔内周面の尖形部のみが異なり、その他は同様である。
【００６２】
実施形態では、正極外部端子部材３７の貫通孔３７ｂを構成する孔内周面３７ｄ（負極外部端子部材４７の貫通孔４７ｂを構成する孔内周面４７ｄ）の全周にわたって、尖形部３７ｋ（尖形部４７ｋ）を設けた。
これに対し、本変形形態では、図１２に示すように、正極外部端子部材１３７の貫通孔１３７ｂを構成する孔内周面１３７ｄ（負極外部端子部材１４７の貫通孔１４７ｂを構成する孔内周面１４７ｄ）の一部に、第１尖形部１３７ｋ１と第２尖形部１３７ｋ２（第１尖形部１４７ｋ１と第２尖形部１４７ｋ２）を、周方向に離間して設けている。
【００６３】
より具体的には、図１２に示すように、正極外部端子部材１３７（負極外部端子部材１４７を平面視して、貫通孔１３７ｂ（貫通孔１４７ｂ）の中心を通り、貫通孔１３７ｂ（貫通孔１４７ｂ）を２分割する中心線ＣＬを任意に引いたとき、いずれの中心線ＣＬを引いた場合でも、中心線ＣＬによって２分割された孔内周面１３７ｄ（孔内周面１４７ｄ）の両方に、第１尖形部１３７ｋ１（１４７ｋ１）または第２尖形部１３７ｋ２（１４７ｋ２）の少なくとも一部が存在するように、第１尖形部１３７ｋ１（１４７ｋ１）と第２尖形部１３７ｋ２（１４７ｋ２）が設けられている。
【００６４】
このような位置に尖形部を設けておくことで、尖形部の先端部を、確実に、突出部３２（突出部４２）の内部に入り込ませる（突き刺す）ことができる。具体的には、ステップＳ１２において、正極接続部材３５の突出部３２と正極外部端子部材１３７の孔内周面１３７ｄ（貫通孔１３７ｂ）とが軸ズレ（互いの中心軸が位置ズレ）した場合でも、第１尖形部１３７ｋ１（１４７ｋ１）または第２尖形部１３７ｋ２（１４７ｋ２）の先端部を、確実に、突出部３２の内部に入り込ませる（突き刺す）ことができる。
【００６５】
なお、図１２では、中心線ＣＬとして、貫通孔１３７ｂ（貫通孔１４７ｂ）を縦方向に２分割する中心線ＣＬを引いたときに、中心線ＣＬによって２分割された孔内周面１３７ｄ（孔内周面１４７ｄ）の２つの範囲をＤとＥで示している。この例の場合、範囲Ｅ内に第１尖形部１３７ｋ１（１４７ｋ１）が存在し、範囲Ｄ内に第２尖形部１３７ｋ２（１４７ｋ２）が存在する。
【００６６】
以上において、本発明を実施形態及び変形形態に即して説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００６７】
例えば、実施形態では、ステップＳ１１（正極第１加締め工程）の後にステップＳ１２（正極第２加締め工程）を行ったが、ステップＳ１１（正極第１加締め工程）の前にステップＳ１２（正極第２加締め工程）を行うようにしても良い。また、ステップＳ１１（正極第１加締め工程）とステップＳ１２（正極第２加締め工程）とを同時に行うようにしても良い。ステップＳ１３（負極第１加締め工程）とステップＳ１４（負極第２加締め工程）についても同様である。
【００６８】
また、実施形態では、正極接続部材３５及び正極外部端子部材３７と負極接続部材４５及び負極外部端子部材４７の両方に、本発明を適用した。すなわち、正極外部端子部材３７の孔内周面３７ｄに尖形部３７ｋを設けると共に、負極外部端子部材４７の孔内周面４７ｄにも尖形部４７ｋを設けた。そして、尖形部３７ｋ（４７ｋ）のうち少なくともその先端部３７ｎ（４７ｎ）を、正極接続部材３５の突出部３２（負極接続部材４５の突出部４２）の内部に入り込んだ状態（突き刺さった状態）とした。
【００６９】
しかしながら、本発明は、正極接続部材３５及び正極外部端子部材３７と負極接続部材４５及び負極外部端子部材４７の、いずれか一方に適用するようにしても良い。例えば、正極接続部材３５及び正極外部端子部材３７のみに適用するようにしても良い。すなわち、正極外部端子部材３７の孔内周面３７ｄのみに尖形部３７ｋを設け、尖形部３７ｋのうち少なくともその先端部３７ｎを、正極接続部材３５の突出部３２の内部に入り込んだ状態（突き刺さった状態）としても良い。
【符号の説明】
【００７０】
１  電池
１０  電池ケース
１１  電池ケース本体部
１３  蓋体
１３ｈ，１３ｋ  貫通孔（蓋貫通孔）
１５  端子付き電池ケース蓋
２１  パンチ
３２，４２  突出部
３２ｂ，４２ｂ  突出挿入部
３２ｈ，４２ｈ  突出部の外周面
３２ｊ，４２ｊ  酸化皮膜
３３，４３  突出先端部
３４，４４  電極体接続部
３５  正極接続部材（電極接続部材）
３７，１３７  正極外部端子部材（外部端子部材）
３７ｂ，４７ｂ，１３７ｂ，１４７ｂ  貫通孔（端子貫通孔）
３７ｄ，４７ｄ，１３７ｄ，１４７ｄ  孔内周面
３７ｋ，４７ｋ  尖形部
３７ｎ，４７ｎ  尖形部の先端部
４５  負極接続部材（電極接続部材）
４７，１４７  負極外部端子部材（外部端子部材）
５０  電極体
５５  正極
５６  負極
５７  セパレータ
７０  第２絶縁部材
８０  第１絶縁部材
１３７ｋ１，１４７ｋ１  第１尖形部
１３７ｋ２，１４７ｋ２  第２尖形部
【図１】
2017084575.tif 000003
【図２】
2017084575.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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