(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂設計を効率的に行うことができるようにする。【解決手段】第１軸に樹脂製品に求められる品質の項目を列挙し、第２軸に第１軸の品質に寄与する樹脂材料の性能の項目を列挙し、性能の項目が第１軸の品質にどのように寄与するかを示し、第３軸に第２軸の性能に寄与する樹脂材料の構造及び物性の項目を列挙し、構造及び物性の項目が第２軸の性能にどのように寄与するかを示し、第４軸に第３軸の構造及び物性に寄与する、原材料及び製造条件の項目を列挙し、原材料及び製造条件の項目が第３軸にどのように寄与するかを示し、第１軸の項目の中で、第２軸の項目が複数寄与し、かつ、トレードオフとなる品質の項目を選択し、選択した品質の項目に対して正の寄与をする第２軸の項目の評価を向上させ、かつ、負の寄与をする第２軸の項目の評価に寄与しない第３軸を選択し、選択した第３軸の項目の評価を向上させる第４軸を選択する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１軸に樹脂製品に求められる品質の項目を列挙する工程と、
第２軸に前記第１軸の品質に寄与する樹脂材料の性能の項目を列挙し、前記性能の項目が前記第１軸の品質にどのように寄与するか、または寄与しないかを示す工程と、
第３軸に前記第２軸の性能に寄与する樹脂材料の構造および物性の項目を列挙し、前記構造および物性の項目が前記第２軸の性能にどのように寄与するか、または寄与しないかを示す工程と、
第４軸に前記第３軸の構造および物性に寄与する、制御可能なパラメータとなり得る原材料および製造条件の項目を列挙し、前記原材料および製造条件の項目が前記第３軸の構造および物性にどのように寄与するか、または寄与しないかを示す工程と、
前記第１軸の品質の項目の中で、前記第２軸の性能の項目が複数寄与し、かつ、トレードオフとなる品質の項目を選択する品質選択工程と、
前記品質選択工程で選択した品質の項目に対して正の寄与をする前記第２軸の性能の項目のうちの少なくとも一つの性能の項目の評価を向上させ、かつ、負の寄与をする前記第２軸の性能の項目の評価に寄与しない前記第３軸の構造および物性の項目を選択する構造・物性選択工程と、
前記構造・物性選択工程で選択した第３軸の構造および物性の項目の評価を向上させる前記第４軸の原材料および製造条件の項目を選択する原材料・製造条件選択工程と、
を含むことを特徴とする樹脂材料の設計方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂材料の設計方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂材料の設計を行う場合、通常、その樹脂材料を用いた樹脂製品に求められる品質特性に応じて樹脂材料の構造や物性などの設計を行う。
【０００３】
しかし、樹脂製品のある品質特性を向上させるために、樹脂材料の構造や物性などを変更する調整を行うと、その品質特性に影響する樹脂材料の性能が２つ以上あり、それらがトレードオフの関係にある場合、構造や物性などを変更してもその品質特性が逆に低下してしまう場合があった。したがって、樹脂製品の品質特性を向上させるために、試行錯誤を繰り返しながら最適な樹脂材料の構造や物性などを選択することになり、時間を要することが多く、非効率的であった。
【０００４】
一方、製品の設計項目と製品の品質の因果関係を一覧することができる品質機能展開表を表示するようにした情報処理装置及び情報処理プログラムが知られている（特許文献１参照）。この品質機能展開表は、第１軸から第４軸までの４つの軸を有する表であり、ある軸と、その軸に隣接する軸との間の領域には、ある軸の項目と、その軸に隣接する軸の項目との間の因果関係が表示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１３２４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、本発明の方法を用いない場合に比較して、樹脂設計を効率的に行うことができる樹脂材料の設計方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、第１軸に樹脂製品に求められる品質の項目を列挙する工程と、第２軸に前記第１軸の品質に寄与する樹脂材料の性能の項目を列挙し、前記性能の項目が前記第１軸の品質にどのように寄与するか、または寄与しないかを示す工程と、第３軸に前記第２軸の性能に寄与する樹脂材料の構造および物性の項目を列挙し、前記構造および物性の項目が前記第２軸の性能にどのように寄与するか、または寄与しないかを示す工程と、第４軸に前記第３軸の構造および物性に寄与する、制御可能なパラメータとなり得る原材料および製造条件の項目を列挙し、前記原材料および製造条件の項目が前記第３軸の構造および物性にどのように寄与するか、または寄与しないかを示す工程と、前記第１軸の品質の項目の中で、前記第２軸の性能の項目が複数寄与し、かつ、トレードオフとなる品質の項目を選択する品質選択工程と、前記品質選択工程で選択した品質の項目に対して正の寄与をする前記第２軸の性能の項目のうちの少なくとも一つの性能の項目の評価を向上させ、かつ、負の寄与をする前記第２軸の性能の項目の評価に寄与しない前記第３軸の構造および物性の項目を選択する構造・物性選択工程と、前記構造・物性選択工程で選択した第３軸の構造および物性の項目の評価を向上させる前記第４軸の原材料および製造条件の項目を選択する原材料・製造条件選択工程と、を含む樹脂材料の設計方法である。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、本請求項１に係る発明の方法を用いない場合に比較して、樹脂設計を効率的に行うことができる樹脂材料の設計方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る品質機能展開表の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
【００１１】
図１に、本実施形態に係る樹脂材料の設計方法において用いられる品質機能展開表の一例を示す。
【００１２】
この品質機能展開表は、主に樹脂材料の設計者により作成、利用される。本実施形態で説明する品質機能展開表は、４つの軸を有する表として構成される。本実施形態の場合、４つの軸は上向きに配置された第１軸と、右向きに配置された第２軸、下向きに配置された第３軸、左向きに配置された第４軸が、各々隣接する軸と直交するように配置されている。
【００１３】
第１軸は完成品である樹脂製品に求められる品質に関連する項目を表す軸であり、本軸の項目名表示領域には、樹脂製品に求められ、満足すべき品質が割り当てられる。第２軸は樹脂製品に求められる品質ごとに、その樹脂製品の品質に寄与する樹脂材料（例えば、テストピース）が発揮するべき性能（物理特性）が割り当てられる。第３軸は樹脂製品が発揮するべき性能ごとに、その樹脂製品が発揮するべき性能に寄与する樹脂材料の構造、物性に関する項目が割り当てられる。第４軸には樹脂材料の構造、物性ごとに、設計者が直接設計したり、変更したり、決定することが可能な樹脂材料の製造工程における条件、原材料の種類、品質などが割り当てられることになる。
【００１４】
ある軸と、その軸に隣接する軸との間の領域は、ある軸の項目と、その軸に隣接する軸の項目との間の因果関係を表示するために使われる。例えば、第１軸と第２軸とで挟まれた領域には、第１軸に割り付けられた各品質項目と、第２軸に割り付けられた各性能項目の交点に要素を持つ二次元的な行列を表す表が配置され、第１軸に割り付けられた品質項目と、第２軸に割り付けられた性能項目との因果関係を、各品質項目と各性能項目の交差する位置に該当するセルに、因果関係を示す記号を記入することによって表す。例えば、第２軸のある性能を向上させたときに第１軸の品質が向上するという好影響（正の寄与（正の因果関係））がある場合には、〇の記号を、第２軸のある性能を向上させたときに第１軸の品質が低下するという悪影響（負の寄与（負の因果関係））がある場合には、×の記号を、その品質項目と性能項目の交差する位置に該当するセルに記入し、因果関係がない場合には、空欄とすればよい。
【００１５】
同様に第２軸と第３軸、第３軸と第４軸においても二次元的な行列を表す表が配置され、それぞれの軸の項目同士の交差するセルに、その項目同士の因果関係を示すために使うことができる。このようにすることで、設計者が直接制御、決定することが可能なパラメータを設定したり、変更したりした場合に、直接制御対象の原材料および製造条件のパラメータが割り付けられた第４軸から、そのパラメータの項目の列（あるいは行）に因果関係が示された第３軸の樹脂材料の構造、物性の項目を抽出し、さらに第３軸の樹脂材料の構造、物性の項目の列（あるいは行）に因果関係が示された第２軸の樹脂材料の性能を抽出して、最後に第２軸の樹脂材料の性能項目の列（あるいは行）との間に因果関係が示された第１軸の樹脂製品の品質項目を抽出することで、直接設計値としての第４軸の樹脂材料の製造工程における条件、原材料の種類、品質などを変更した場合に、第４軸から順に因果関係をたどって行くことによって、完成品である樹脂製品の品質にどのようなメカニズムでどのような影響を与えるかを予測することが可能となる。
【００１６】
次に、各軸に割り当てられる項目について説明を行う。第１軸には、完成品である樹脂製品に対してユーザなどが求める品質に関する項目を割り付けるために使われる。完成品である樹脂製品を使うユーザなどが一般ユーザであるような場合には、その製品に対する顧客要求の満足を得るための完成品の評価特性ということができる。例えばユーザがその樹脂製品を製造する工場であるととらえた場合には、その工場でその樹脂製品を早く製造できるか、安定して製造できるか、などの項目が顧客要求の満足を得るための樹脂製品の評価特性となることも考えられる。
【００１７】
次に、第２軸に割り当てられる項目について説明をする。第２軸には、第１軸に割り当てた樹脂製品の品質ごとに、樹脂製品の品質に対して影響を与える樹脂材料（例えば、テストピース）の性能を割り当てる。つまり、樹脂製品の品質を実現するために、樹脂製品を構成する樹脂材料が持つべき性能を抽出して第２軸の項目として割り当てることとなる。第１軸に割り当てられた品質項目ごとに、その品質に対して樹脂材料が持つべき性能が何かを、品質項目ごとに検討することによって、第２軸に割り付けるべき樹脂材料の性能の項目を抽出することができる。一般的には、樹脂製品がユーザに求められる品質、すなわち第１軸に割り付けた各品質項目に影響を与えることが予想される樹脂材料の性能は、すべて挙げるようにする。しかし、明らかに樹脂製品の品質に影響がないような樹脂材料の性能であれば、第２軸に項目として挙げなくてもよい。また、第３軸に記載したある樹脂材料の構造と物性の項目が第１軸の品質に影響することがわかっているときに、第３軸のそれらの項目がどのような性能を経て第１軸の品質に影響するか、という観点から第２軸の項目を挙げることも有効である。第２軸の樹脂材料の性能の項目としては、他の樹脂材料の性能と関係なく評価したり推定したりできる項目を選ぶ。
【００１８】
次に、第３軸に割り当てられる項目について説明する。第３軸には、第２軸に割り付けた樹脂材料の性能に影響する樹脂材料の構造や樹脂材料の物性を割り当てることとなる。つまり、第２軸には、ある樹脂材料を使って作られた、ある構造を持った構造体（例えば、テストピース）としての構成の性能を記述したのに対して、第３軸では、その樹脂材料自体の構造や物性を割り当てるために使われる。このようにすることで、形状や寸法といった構造を変えた場合や、物性が異なる材料を使うことにした場合に、樹脂材料のどのような性能に影響があるのかを把握することができる。具体的には、第２軸の樹脂材料の性能項目ごとに、それらの性能に対して影響すると考えられる、樹脂材料の構造や、樹脂材料の物性を抽出して割り当てを行う。
【００１９】
より具体的に説明すると、第２軸に割り当てられたある性能項目ごとに、その性能項目に対して影響する樹脂材料の構造や樹脂材料の物性を検討して項目を抽出する。第２軸に記載されたある樹脂材料の性能項目に対して、その樹脂材料の構造および物性として影響するのは何か、といったことを検討することで樹脂材料の構造および物性に対する項目が抽出される。そのために、第２軸に割り当てた性能が、例えば、機械的性質、電気的性質、磁気的性質、熱的性質、光学的性質などのどれに関連するかを考えるとよい。第２軸に割り当てた性能が、機械的性質に関連する場合には、機械的性質を表す樹脂材料の物性の中で第２軸に割り当てた性能に関連する物性を、第３軸に割り当てる物性項目として抽出することができる。さらに、樹脂材料の性能に影響することが理論上予想される樹脂材料の物性を抽出しておくと、その樹脂材料物性が性能に対して影響することを十分に把握していなかったり、管理特性としてその物性値を管理していなかったり、樹脂材料の物性値が実際にどのような値になっているかを把握していなかったりしたとしても、樹脂材料の性能に変化を生じた場合に、性能の変化に対する原因として把握することが可能となる。
【００２０】
また、第４軸に記載したある樹脂材料の製造工程における条件、原材料の種類、品質などの項目が第１軸の品質に影響することがわかっているときに、第４軸のそれらの項目がその樹脂材料のどのような構造や物性を経て第１軸の品質に影響するか、という観点から第３軸の項目を挙げることも有効である。
【００２１】
次に、第４軸に割り当てられる項目について説明する。第４軸は設計対象について、直接決定したり制御したりすることが可能なパラメータとなり得る項目を挙げることとなる。樹脂製品を作る技術者にとって直接決定、制御可能なパラメータとして、樹脂材料の製造工程における製造パラメータとしての設備などの設定値であったり、どのような加工処理を選択するかを決めることができるのであれば選択可能な処理方式であったり、樹脂材料ごとにどのような原材料を使うかを選択できるのであれば原材料の種類であったり、といったようにその樹脂材料を作るにあたり設計、選択、制御可能な項目を挙げることとなる。例えば、樹脂材料を設計し、製造する技術者にとって、樹脂材料の製造工程の中でどのような処理方法を使ってどのように加工するか、といった製造条件は直接決定することができる項目となり得る。さらにその際に選択した処理方法で処理するにあたり、機器を制御する際の設定値やパラメータも、技術者が試行錯誤の結果、設定して決定される項目となり得る。このように、ある樹脂材料を作る上で、製造、処理、加工方法や、製造、処理、加工条件としての設定パラメータなどが第４軸に割り付けられる項目となる。例えば、ある樹脂材料を製造するうえで、炉によって材料を加熱して処理する工程が含まれていたとする。このような場合に、炉による加熱温度や加熱時間は製造工程のパラメータの１つとして、第４軸の項目となる。製造、処理、加工のための条件だけでなく、製造、処理、加工に使われる材料自体も、どの材料を使うかということを技術者が選択して決定することができるのであれば、第４軸の項目とされる。さらに、第３軸に割り付けた構造に直接影響する要素として、技術者が寸法や形状などを直接決定することができるのであれば、こういった設計寸法も第４軸の項目になり得る。このように第４軸には、技術者が直接に設計したり、選択したり、制御することを決定できるような要素を割り付けることができ、このように割り付けることで、技術者が自ら設計を変更した場合に、どのような構造、物性に影響するかということを、抜け漏れなく把握することが可能になる。
【００２２】
樹脂製品を完成品とした場合の品質機能展開表（図１参照）について、具体的な実施の形態として説明する。樹脂製品は、樹脂材料を予め定めた形状などに例えば成形加工した製品であるとする。
【００２３】
このような樹脂製品の品質機能展開表を作成するにあたり、第１軸には、完成品である樹脂製品に求められる品質に関する項目が割り付けられる。図１の品質機能展開表では、第１軸の品質項目には、例えば、タッピング強度、耐薬品性、外観（ショート等）、寸法精度（ソリ等）、強度（剛球落下、物流等）、製品肉厚（薄肉化）などの項目が挙げられている。
【００２４】
第２軸には、完成品である樹脂製品の品質に影響を与えることが予想される、樹脂材料の性能に関する項目が割り付けられる。図１の品質機能展開表では、第２軸の性能項目には、例えば、衝撃強度・剛性等、ＵＬ燃焼性、維持性（疲労等）、耐薬品性、タッピング強度、角穴ピース剛球落下、寸法安定性（試験型）、スパイラル流動性などの項目が挙げられている。
【００２５】
第３軸には、第２軸に割り付けた樹脂材料（例えば、テストピース）の性能に影響する樹脂材料の構造や樹脂材料の物性が割り付けられる。図１の品質機能展開表では、第３軸の構造・物性項目には、例えば、難燃剤量、貯蔵／損失弾性率、樹脂分子量などの樹脂材料のミクロ構造や、溶融粘度、燃焼発熱量、分解温度などの樹脂材料の物理量などの項目が挙げられる。
【００２６】
第４軸には、第３軸に割り付けた樹脂材料の構造や樹脂材料の物性に影響する、直接決定したり制御したりすることが可能なパラメータとなり得る、樹脂材料の製造工程における条件、原材料の種類、品質などの項目が割り付けられる。図１の品質機能展開表では、第４軸の原材料・製造条件項目には、例えば、成形条件、樹脂金型温度などの成形条件、コンパウンド条件、組成比、他の添加剤、難燃剤種類、樹脂種類（例えば、ＰＣ／ＡＢＳの種類）などの原材料などの項目が挙げられている。
【００２７】
次に、第１軸に割り付けられた品質項目と、第２軸に割り付けられた性能項目との因果関係を、各品質項目と各性能項目の交差する位置に該当するセルに、因果関係を示す記号（例えば、因果関係がある場合には、〇または×の記号を、因果関係がない場合には、空欄）を記入することによって表す。同様に、第２軸に割り付けられた性能項目と、第３軸に割り付けられた構造・物性項目との因果関係を、各性能項目と各構造・物性項目の交差する位置に該当するセルに、因果関係を示す記号を記入することによって表す。さらに、第３軸に割り付けられた構造・物性項目と、第４軸に割り付けられた原材料・製造条件項目との因果関係を、各構造・物性項目と各原材料・製造条件項目の交差する位置に該当するセルに、因果関係を示す記号を記入することによって表す。
【００２８】
図１の第１軸に割り付けられた品質項目と、第２軸に割り付けられた性能項目との因果関係を見ると、例えば、第２軸の「衝撃強度・剛性等」、「角穴ピース剛球落下」の性能を高くすると、第１軸の「強度（剛球落下、物流等）」の品質が高くなり（正の因果関係）、第２軸の「ＵＬ燃焼性」の性能を高くすると、第１軸の「強度（剛球落下、物流等）」の品質が低くなる（負の因果関係）。空欄の項目、例えば、ここでは、第２軸の「維持性（疲労等）」、「耐薬品性」、「タッピング強度」、「寸法安定性（試験型）」、「スパイラル流動性」は、第１軸の「強度（剛球落下、物流等）」にはほとんど影響しない。
【００２９】
図１の第２軸に割り付けられた性能項目と、第３軸に割り付けられた構造・物性項目との因果関係を見ると、例えば、第３軸の「貯蔵／損失弾性率」、「樹脂分子量」を高くすると、第２軸の「衝撃強度・剛性等」の性能が高くなり（正の因果関係）、第３軸の「難燃剤量」を多くすると、第２軸の「衝撃強度・剛性等」の性能が低くなる（負の因果関係）。空欄の項目、例えば、ここでは、第３軸の「溶融粘度」、「燃焼発熱量」、「分解温度」は、第２軸の「強度（剛球落下、物流等）」にはほとんど影響しない。
【００３０】
図１の第３軸に割り付けられた構造・物性項目と、第４軸に割り付けられた原材料・製造条件項目との因果関係を見ると、例えば、第４軸の「樹脂種類」を変えて、第３軸の「樹脂分子量」を高くすることができる（正の因果関係）。空欄の項目、例えば、ここでは、第４軸の「成形条件」、「樹脂金型温度」、「コンパウンド条件」、「組成比」、「他の添加剤」、「難燃剤種類」は、第３軸の「樹脂分子量」にはほとんど影響しない。
【００３１】
このような４つの軸を採用した場合、樹脂製品の設計を行ったり、樹脂製品を試作、製造したりする技術者が、自ら決定可能なパラメータである第４軸の原材料・製造条件項目のうちいずれかの項目を設計変更により別な状態にしたとする。その際、第４軸と直接因果関係のある第３軸の項目として樹脂材料の構造や物性に対する影響を把握することが可能となる。さらに第３軸のある構造・物性項目に影響があることが把握できることで、樹脂材料の各性能への影響を、第３軸と第２軸の因果関係を示した状態から把握することができるようになる。つまり、第３軸のある構造・物性項目に変化があった場合に、第２軸に割り当てられた樹脂材料のどの性能に対して影響を及ぼす可能性があるのか、を把握することができる。この時点で、樹脂製品を設計、製造する技術者は、自ら直接制御可能なパラメータである加工方法や処理条件、材料などを変更する決定をしたことによって、第３軸の構造・物性項目への影響を知ることが可能となるとともに、第２軸の樹脂材料の性能に対する影響を知ることが可能となる。すなわち、自らの制御パラメータを変更したことによって、樹脂材料のどのような性能に対して影響を及ぼすのかを把握することが可能となる。
【００３２】
また、第２軸に記載された構造・物性項目はその樹脂材料のみで評価したり推定したりすることができる項目であり、その樹脂材料が担う役割を表す項目であるので、その樹脂材料の設計者はそれらの性能の項目を満たすように設計することで、樹脂製品を実際に作って、評価を行わなくても、適切な樹脂材料を設計できるようになる。
【００３３】
また、第４軸のある原材料・製造条件項目やその項目によって決まる第３軸の構造・物性項目が第１軸の品質に影響を及ぼすことがわかっている場合でも、第２軸の該当する樹脂材料の性能の項目として他の樹脂材料と関係を有しない項目を見出すことができないときは、その樹脂材料が品質の達成に対して担っている役割やその物理的メカニズムが理解できていないことがわかる。その場合は、その部分に関わる予期せぬトラブルが発生しないか注意しながら開発を進めることができ、さらに求められている機能やその発現のメカニズムを理解するための検討を始めたり、検討のための解析技術の構築を進めたりすることができる。
【００３４】
次に、本実施形態に係る樹脂材料の設計方法の各工程について、説明する。
【００３５】
本実施形態に係る樹脂材料の設計方法は、例えば、以下の（１）から（８）の工程を含む。
（１）上記の通り、第１軸に樹脂製品に求められ、満足すべき品質の項目を列挙する。
（２）上記の通り、第２軸に第１軸の品質に寄与する樹脂材料（例えば、テストピース）の性能（物理特性）の項目を列挙し、第２軸の性能の項目が第１軸の品質にどのように寄与するか、または寄与しないかを示す。
（３）上記の通り、第３軸に第２軸の樹脂材料の性能に寄与する樹脂材料の構造および物性（材料特性）の項目を列挙し、第３軸の構造・物性項目が第２軸の樹脂材料の性能にどのように寄与するか、または寄与しないかを示す。
（４）上記の通り、第４軸に第３軸の樹脂材料の構造および物性に寄与する、制御可能なパラメータとなり得る原材料および製造条件の項目を列挙し、第４軸の原材料・製造条件項目が第３軸の樹脂材料の構造および物性にどのように寄与するか、または寄与しないかを示す。
（５）第１軸の品質の項目の中で、（特に重要とされ、かつ、）第２軸の性能の項目が複数寄与し、かつ、トレードオフとなる品質の項目を選択する（品質選択工程）。図１の例では、第２軸の性能が複数寄与する項目は「外観」、「寸法精度」、「強度」、「製品肉厚」であり、かつ品質がトレードオフとなる（○と×の両方がつく）「強度」の項目を選択する。
（６）品質選択工程で選択した品質の項目に対して正の寄与をする（正の因果関係がある）第２軸の性能の項目のうちの少なくとも一つの性能の項目の評価を向上させ、かつ、負の寄与をする（負の因果関係がある）第２軸の性能の項目の評価に寄与しない第３軸の構造および物性の項目を選択する（構造・物性選択工程）。図１の例では、品質選択工程で選択した品質の項目「強度」に対して正の寄与をする第２軸の性能の項目「衝撃強度・剛性等」および「角穴ピース剛球落下」の項目の評価を向上させ、かつ、負の寄与をする第２軸の性能の項目「ＵＬ燃焼性」の評価に寄与しない第３軸の構造および物性の項目「樹脂分子量」を選択する。
（７）構造・物性選択工程で選択した第３軸の構造および物性の項目の評価を向上させる第４軸の原材料および製造条件の項目を選択する（原材料・製造条件選択工程）。図１の例では、構造・物性選択工程で選択した第３軸の構造および物性の項目「樹脂分子量」の評価を向上させる第４軸の原材料および製造条件の項目「樹脂種類」を選択する。
（８）原材料・製造条件選択工程で選択した「樹脂種類」の原材料・製造条件項目をベースに樹脂設計を行う。
【００３６】
このように、「樹脂種類」の原材料・製造条件項目をベースに樹脂設計を行い、「樹脂分子量」を向上させれば、「ＵＬ燃焼性」にほとんど影響を与えずに、「衝撃強度・剛性等」および「角穴ピース剛球落下」の評価を向上させ、樹脂製品の「強度」を向上させることができ、樹脂設計を効率的に行うことができる。
【００３７】
なお、従来は、例えば「難燃性（ＵＬ燃焼性）」を向上させるために「難燃剤量」を向上させる調整を行うと、「難燃性（ＵＬ燃焼性）」と、「衝撃強度・剛性等」、「角穴ピース剛球落下」とがトレードオフの関係にあるため、「衝撃強度・剛性等」、「角穴ピース剛球落下」が低下してしまい、樹脂の最適化が遠回りし、非効率的であったのに対し、本実施形態に係る樹脂材料の設計方法によれば、特に上記（５）−（８）の工程により、そのような遠回りを回避し、樹脂設計を効率的に行うことができる。
【図１】
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