(57)【要約】【課題】ベルトプラテン昇降用のワイヤ間隔が狭い場合でも、ジャム用紙の取出しを容易にする画像形成装置を提供すること。【解決手段】印字部２０に対向して設けられ、用紙を搬送するベルトプラテン３０と、ベルトプラテンを複数本のワイヤ１１２で吊り下げ、ワイヤを駆動して、印字部に対して、ベルトプラテンを上下に移動させるベルトプラテン昇降部１００と、ワイヤの長さを制御してベルトプラテンの位置を設定する制御部と、ワイヤ１１２ｃを側面から押圧して隣接するワイヤ１１２ｄとの間隔を広げるワイヤ押圧部材１３０，１４０を備え、制御部は、ジャム時に、ベルトプラテンを、印刷位置からジャム用紙を取り出す取出し位置まで下降させ、取出し位置で、複数本のワイヤのうち少なくとも1本のワイヤを弛ませて、弛ませたワイヤを、ワイヤ押圧部材により、隣接するワイヤとの間隔を広げる方向に移動させる。【選択図】図３
2017043059.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字部に対向して設けられ、用紙を搬送するベルトプラテンと、
前記ベルトプラテンを複数本のワイヤで吊り下げ、前記ワイヤを駆動して、前記印字部に対して、前記ベルトプラテンを上下に移動させるベルトプラテン昇降部と、
前記ワイヤの長さを制御して前記ベルトプラテンの位置を設定する制御部と、
前記ワイヤを側面から押圧して隣接するワイヤとの間隔を広げるワイヤ押圧部材を備え、
前記制御部は、ジャム時に、前記ベルトプラテンを、印刷位置からジャム用紙を取り出す取出し位置まで下降させ、当該取出し位置で、前記複数本のワイヤのうち少なくとも1本のワイヤを弛ませて、当該弛ませたワイヤを、前記ワイヤ押圧部材により、隣接するワイヤとの間隔を広げる方向に移動させる
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記印刷位置と前記取出し位置との間に、前記ワイヤを緩ませない別な取出し位置を設定し、前記ワイヤを緩ませない取出し位置を第１位置とし、前記ワイヤを緩ませる取出し位置を第２位置とし、
前記制御部は、前記ジャム時に、ジャムした用紙の種類に応じて、前記ベルトプラテンを前記第１位置または第２位置のいずれかに移動させるよう前記ベルトプラテン昇降部を制御する
ことを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記ジャムした用紙の搬送方向の長さが所定長より短い場合には、前記ベルトプラテンを前記第１位置に移動させ、前記ジャムした用紙の搬送方向の長さが所定長より長い場合には、前記ベルトプラテンを前記第２位置に移動させる
ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記制御部は、前記取出し位置で、前記弛ませるワイヤにつき、他のワイヤよりも繰出し量を長くして、前記弛ませるワイヤにおける前記ベルトプラテンの自重負荷によるテンションを低下させ、
前記ワイヤ押圧部材の押圧力は、前記取出し位置以外で前記テンションが加わった状態のワイヤを移動可能な力量以下に設定される
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルトプラテンを備える画像形成装置に関するもので、特にベルトプラテンを昇降させる機構を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット方式の画像形成装置では、印刷時に用紙を一定速度で搬送させるために、インクジェットヘッドと対向する位置に、用紙を吸着して搬送させるベルトプラテンが設けられる。また、インクジェット方式では、記録精度を安定させるために、インクジェットヘッドと印字される用紙のギャップ（空隙）を一定長に保持する必要がある。そのため、ベルトプラテンには、用紙厚に応じて上下移動させるための昇降機構が備えられる。そして、ベルトプラテンの昇降機構により、インクジェットヘッドのクリーニングやジャム時の用紙取出し等の際に、ベルトプラテンが所定位置まで下降される。
【０００３】
ベルトプラテンの昇降機構として、複数本（例えば４本）のワイヤでベルトプラテンの４隅を吊り下げて、モータでこのワイヤを巻取る構造が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−３６５２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
画像形成装置を小型化するためには、ベルトプラテンを含めた内部の各構成ユニットの小型化が必要になる。そして、上述したワイヤによる吊り下げ方式のベルトプラテンを小型化すると、ワイヤとワイヤとの間隔が狭くなる。ベルトプラテン内でジャムが発生した時に、用紙を取り出しやすくするようベルトプラテンを下降させるが、ワイヤの間隔が狭いと、ベルトプラテンを下降させても、横方向のスペースがワイヤで邪魔されて、用紙の取出しが困難になってしまう。
【０００６】
本願発明は、上記課題に鑑み、ベルトプラテン昇降用のワイヤ間隔が狭い場合でも、ジャムした用紙の取出しを容易にする画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、第１の発明の画像形成装置は、印字部に対向して設けられ、用紙を搬送するベルトプラテンと、前記ベルトプラテンを複数本のワイヤで吊り下げ、前記ワイヤを駆動して、前記印字部に対して、前記ベルトプラテンを上下に移動させるベルトプラテン昇降部と、前記ワイヤの長さを制御して前記ベルトプラテンの位置を設定する制御部と、前記ワイヤを側面から押圧して隣接するワイヤとの間隔を広げるワイヤ押圧部材を備え、前記制御部は、ジャム時に、前記ベルトプラテンを、印刷位置からジャム用紙を取り出す取出し位置まで下降させ、当該取出し位置で、前記複数本のワイヤのうち少なくとも1本のワイヤを弛ませて、当該弛ませたワイヤを、前記ワイヤ押圧部材により、隣接するワイヤとの間隔を広げる方向に移動させる。
【０００８】
第２の発明の画像形成装置は、第１の発明の画像形成装置において、前記制御部は、前記印刷位置と前記取出し位置との間に、前記ワイヤを緩ませない別な取出し位置を設定し、前記ワイヤを緩ませない取出し位置を第１位置とし、前記ワイヤを緩ませる取出し位置を第２位置とし、前記制御部は、前記ジャム時に、ジャムした用紙の種類に応じて、前記ベルトプラテンを前記第１位置または第２位置のいずれかに移動させるよう前記ベルトプラテン昇降部を制御する。
【０００９】
第３の発明の画像形成装置は、第２の発明の画像形成装置において、前記制御部は、前記ジャムした用紙の搬送方向の長さが所定長より短い場合には、前記ベルトプラテンを前記第１位置に移動させ、前記ジャムした用紙の搬送方向の長さが所定長より長い場合には、前記ベルトプラテンを前記第２位置に移動させる。
【００１０】
第４の発明の画像形成装置は、第１の発明の画像形成装置において、前記制御部は、前記取出し位置で、前記弛ませるワイヤにつき、他のワイヤよりも繰出し量を長くして、前記弛ませるワイヤにおける前記ベルトプラテンの自重負荷によるテンションを低下させ、
前記ワイヤ押圧部材の押圧力は、前記取出し位置以外で前記テンションが加わった状態のワイヤを移動可能な力量以下に設定される。
【発明の効果】
【００１１】
第１の発明によれば、ベルトプラテン昇降用のワイヤ間隔が狭い場合でも、ジャム用紙の取出しを容易にする画像形成装置を提供することができる。
第２の発明によれば、ジャム時のベルトプラテンの下降位置として、第１位置と第２位置の２つの下降位置を設定したので、ジャムの状況に応じた適切な取出しスペースを選択することができる。
【００１２】
第３の発明によれば、用紙長に応じて、必要な下降位置が選択される。第４の発明によれば、取出し位置では広げるワイヤを弛ませるので、ワイヤ押圧部材の押圧力を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置の内部構成を示す図である。
【図２】画像形成装置の動作に関する機能ブロック図である。
【図３】ベルトプラテンの昇降機構を説明するための図である。
【図４Ａ】Ｋ方向から見た、上部テンショナーの詳細図である。
【図４Ｂ】別方向から見た、上部テンショナーの詳細図である。
【図５】ジャム時に用紙取出し口を拡張する処理の手順を説明するためのフローチャートである。
【図６Ａ】ベルトプラテンが印刷位置にある状態を示す図である。
【図６Ｂ】ベルトプラテンが第１位置にある状態を示す図である。
【図６Ｃ】ベルトプラテンが第２位置にある状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面に従って本発明の実施形態を説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成装置１の内部構成、特に用紙搬送経路の構成を示す図である。なお、右隅に示す直交3軸の座標は、図２以降で各図面間における方向の関係を示す基準である。
【００１５】
画像形成装置１は、搬送部１０、印字部２０、ベルトプラテン３０を有する。搬送部１０は、媒体（以下では用紙と称す）を搬送するよう内部に張り巡らされる搬送経路（まとめて搬送経路１２と称す）、搬送経路１２に適宜設けられる各ローラ（まとめてローラ１６と称す）、ローラ１６を駆動するモータ（不図示）、通過する用紙を光学的に検出する用紙センサ１８を有する。
【００１６】
搬送経路１２は、給紙経路１２ａ、印字経路１２ｂ、上部経路１２ｃ、排紙経路１２ｄ、反転経路１２ｅを有する。給紙経路１２ａは、給紙トレイ（不図示）から１枚ずつ供給される用紙を印字経路１２ｂに搬送する。印字経路１２ｂは、給紙経路１２ａから搬送された用紙を印字部２０の直下に搬送する。上部経路１２ｃは、印字経路１２ｂで印字された用紙を上部に搬送しながら、印字経路１２ｂと逆方向にUターンさせるように搬送する。排紙経路１２ｄは、上部経路１２ｃで搬送された印刷済用紙を、排紙台（不図示）に搬送する。反転経路１２ｅは、両面印刷時に、片面が印刷された用紙の表裏を反転させて、再度印字経路１２ｂに搬送する。
【００１７】
用紙を挟持して搬送経路１２に沿って用紙を走行させる各１対のローラ１６として、給紙経路１２ａに給紙ローラ１６ａ、印字経路１２ｂにレジストローラ１６ｂ、上部経路１２ｃに上面ローラ１６ｃ、排紙経路１２ｄに排紙ローラ１６ｄ、反転経路１２ｅに反転ローラ１６ｅ及び再給紙ローラ１６ｆが、それぞれ設けられる。
【００１８】
また、搬送経路１２の各所には、通過する用紙を検出する用紙センサ１８が設けられる。また、レジストローラ１６ｂの近傍には、用紙長センサ１８ａが設けられる。
印字部２０は、用紙にインクを吐出して画像を形成するもので、例えば、異なる色（ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー）の複数のインクジェットヘッド２２から構成される。また、インクジェットヘッド２２は、用紙の搬送方向（Ｘ方向）に略直交方向（Ｙ方向）に、複数配列されるラインタイプである。
【００１９】
ベルトプラテン３０は、レジストローラ１６ｂから搬送された用紙を無端ベルトに吸着保持して、上部に設けられた印字部２０の直下で用紙を搬送する。ベルトプラテン３０は、昇降機構により、上下移動（Ｐ方向）される。ベルトプラテン３０の昇降機構の詳細は、図３で後述する。
【００２０】
図２は、画像形成装置１の動作に関する機能ブロック図である。画像形成装置１は、搬送部１０、印字部２０、ベルトプラテン３０、用紙長検出部４０、操作部５０、制御部２００を有する。用紙長検出部４０は、用紙長センサ１８ａを通過する用紙の先端と後端のタイミングを検出して、制御部２００に通知する。操作部５０は、操作者からの入力を指示するもので（例えば、タッチパネルでもよい）、操作者からの指示内容を制御部２００に通知する。
【００２１】
制御部２００は、画像形成装置１全体を統括的に制御する。制御部２００は、メモリ２０４に記憶された制御プログラムを読込んだＣＰＵ２０２により実行されるソフトウェア処理により実現される。メモリ２０４は、不揮発性の記憶媒体およびＲＡＭである。不揮発性の記憶媒体は、例えばＨＤＤやフラッシュメモリである。不揮発性の記憶媒体には、制御プログラム以外に、動作に必要な各種データが記憶される。ＲＡＭは、制御プログラムや印刷ジョブの展開用データを記憶するワークエリアである。
【００２２】
図３は、ベルトプラテン３０の昇降機構を説明するための図である。図３は、図１から、印字部２０とベルトプラテン３０のみを抜き出し、斜視図にしたものである。図３と図１の図の方向関係は、座標軸を参照のこと。印字される用紙は、Ｘ方向（右方向）に搬送される。
【００２３】
フレーム１０２は、天面が開放された矩形状の箱型の部材で、内部に印字部２０及びベルトプラテン昇降部１００を有する。フレーム１０２の左右前後の側壁に囲まれた内部には、インクジェットヘッド２２として、シアンのインクジェットヘッド２２ｃ、マゼンタのインクジェットヘッド２２ｍ、イエローのインクジェットヘッド２２ｙ、ブラックのインクジェットヘッド２２ｋが、搬送方向に沿って順番に収納される。各ヘッドは、縦長の長方形形状である。図３では、シアンのインクジェットヘッド２２ｃとマゼンタのインクジェットヘッド２２ｍの一部を、破線で示し、他は省略する。
【００２４】
ベルトプラテン昇降部１００は、昇降モータ１０４、駆動シャフト１０６、巻取りローラ１０８（１０８ａ〜１０８ｄ）、クラッチ１１０（不図示）、ワイヤ１１２（１１２ａ〜１１２ｄ）、プーリ１１４（１１４ａ〜１１４ｄ）を有する。昇降モータ１０４はベルトプラテン３０を昇降させる駆動源である。昇降モータ１０４は、フレーム１０２の奥側の側壁の外側に固定される。
【００２５】
駆動シャフト１０６は、昇降モータ１０４の回転を伝達する。駆動シャフト１０６は、フレーム１０２の右側の側壁の手前に、Ｙ方向に平行に備えられる。駆動シャフト１０６は、フレーム１０２の前側の側壁から奥側の側壁に達する長さで形成され、図示なき軸受けで回転自在に支持される。駆動シャフト１０６は、奥側の端部が昇降モータ１０４の出力軸（不図示）に結合される。
【００２６】
駆動シャフト１０６の中間部に、巻取りローラ１０８が備えられる。巻取りローラ１０８として、ワイヤ１１２ａを巻き取る巻取りローラ１０８ａ、ワイヤ１１２ｂを巻き取る巻取りローラ１０８ｂ、ワイヤ１１２ｃを巻き取る巻取りローラ１０８ｃ及びワイヤ１１２ｄを巻き取る巻取りローラ１０８ｄの４つが、Ｙ方向に一列に設けられる。巻取りローラ１０８ａ、巻取りローラ１０８ｂ、巻取りローラ１０８ｃ及び巻取りローラ１０８ｄには、それぞれクラッチ１１０（内部）が内蔵される。クラッチ１１０により、駆動シャフト１０６から各巻取りローラ１０８に伝達されるトルクは、一定に制限される。これにより、各ローラは独立して回転する。
【００２７】
ワイヤ１１２ａ、ワイヤ１１２ｂ、ワイヤ１１２ｃ及びワイヤ１１２ｄにより、ベルトプラテン３０が吊り下げられる。４本のワイヤ１１２は、例えば、ピアノ線で、始端が対応する巻取りローラ１０８に固定され、終端がベルトプラテン３０の４隅に固定される。
【００２８】
ワイヤ１１２ａは、巻取りローラ１０８ａから、２個のプーリ１１４ａを経由して、下向きに進み、フレーム１０２の底面に形成された貫通孔１０２ａを通過して、ベルトプラテン３０の右奥に固定される。
【００２９】
同様に、ワイヤ１１２ｂは、３個のプーリ１１４ｂを経由して、貫通孔１０２ｂを通過して、ベルトプラテン３０の左奥に固定される。ワイヤ１１２ｃは、３個のプーリ１１４ｃを経由して、貫通孔１０２ｃを通過して、ベルトプラテン３０の左前側に固定される。
【００３０】
ワイヤ１１２ｄは、２個のプーリ１１４ｄを経由して、貫通孔１０２ｄを通過して、ベルトプラテン３０の右前側に固定される。ワイヤ１１２ｃとワイヤ１１２ｄが、前面に位置する２本のワイヤになる。
【００３１】
また、ワイヤ１１２ｃの長さは、他の３本ワイヤ（ワイヤ１１２ａ、ワイヤ１１２ｂ、ワイヤ１１２ｄ）に比べて、長い。ジャム時に、ワイヤ１１２ｃだけを弛めて、弛めたワイヤ１１２ｃを外側に押し広げるためである。ワイヤ１１２ｃとワイヤ１１２ｄとのワイヤ間隔が広がると、ジャム用紙が取り出しやすくなる。
【００３２】
ベルトプラテン３０は、前側と奥側をサイドプレート３２とサイドプレート３３で覆われる。ワイヤ１１２ｃの終端は、サイドプレート３２の左端に取付けられたワイヤ固定ピン３４ｃに固定される。同様に、ワイヤ１１２ｄの終端は、サイドプレート３２の右端に取付けられたワイヤ固定ピン３４ｄに固定される。
【００３３】
印字部２０から出てベルトプラテン３０に固定される間のワイヤ１１２ｃを、ジャム時に、外側（左方向）に移動させ、ワイヤ１１２ｄとのワイヤ間隔を押し広げるワイヤ押圧部材１２０が、前側左端に設けられる。ワイヤ押圧部材１２０は、印字部２０から露出しているワイヤ１１２ｃの上側を外側に押し広げる上部テンショナー１３０と、印字部２０から露出しているワイヤ１１２ｃの下側を外側に押し広げる下部テンショナー１４０を有する。
【００３４】
上部テンショナー１３０は、フレーム１０２の裏面でワイヤ１１２ｃが通過する位置に設けられる。下部テンショナー１４０は、サイドプレート３２のワイヤ１１２ｃの通過位置に設けられる。
【００３５】
下部テンショナー１４０は、下部に回動軸１４０ａを備え、上部にワイヤ押圧片１４０ｂを備える。ワイヤ押圧片１４０ｂは、ワイヤ１１２ｃを囲むような形状に形成される。また、回動時にワイヤ固定ピン３４ｃとの干渉を防止するために、下部テンショナー１４０は、下側に段差部１４０ｃを備える。下部テンショナー１４０は、回動軸１４０ａを中心として回動自在に、サイドプレート３２に取付けられる。また、バネ１４６が、一端がバネ掛け３６に、他端が段差部１４０ｃに取付けられる。下部テンショナー１４０は、ｒ１方向への引張力を備えるバネ１４６により、ｒ２方向に回転付勢される。これにより、ワイヤ押圧片１３０ｂは、ワイヤ１１２ｃに当接し、ワイヤ１１２ｃを常に左方向に付勢する。
【００３６】
上部テンショナー１３０は、図３では、隠れた位置になるので、別方向から見た図４で、詳細を示す。図４は、上部テンショナー１３０の詳細図である。図４Ａは、図３のＫ矢視方向から、見上げるようにフレーム１０２の裏面を見た図である。図４Ｂは、図３のフレーム１０２を表裏反転して、フレーム１０２の裏面を上から見た図である。
【００３７】
上部テンショナー１３０は、回動軸１３０ａと、ワイヤ押圧片１３０ｂを備える。ワイヤ押圧片１３０ｂは、ワイヤ１１２ｃを囲むような形状に形成され、ワイヤ１１２ｃに接触してワイヤ１１２ｃを外側に押し広げるものである。また、フレーム１０２の裏面には、上部テンショナー１３０を回動支持する台座１３８が取付けられる。
【００３８】
上部テンショナー１３０は、回動軸１３０ａの外周にバネ１３６が組み込まれて、台座１３８に取付けられる。バネ１３６により、上部テンショナー１３０は、ｒ３方向に付勢され、ワイヤ押圧片１３０ｂは、ワイヤ１１２ｃに接触して常に外側（図３では、左方向）に付勢する。
【００３９】
通常、各ワイヤ１１２には、ベルトプラテン３０の自重による負荷で、テンションが生じている。他より長さが長いワイヤ１１２ｃだけが弛ませると、ワイヤ１１２ｃには、テンションがほとんど加わらない状態となる。
【００４０】
そして、ワイヤ押圧部材１２０は、ワイヤ１１２ｃがテンションが加わらず弛んだ状態でワイヤ１１２ｃを外側に移動させ、ワイヤ１１２ｃにテンションが加わった状態では、ワイヤ１１２ｃを外側へ移動させない。そのため、ワイヤ１１２ｃに通常加わるテンションに応じて、バネ１３６及びバネ１４６の力量が設定される。
【００４１】
図５は、ジャム時にワイヤ間の間隔を広げる処理の手順を説明するためのフローチャートである。図５のフローチャートの処理は、制御部２００により実行される。制御部２００は、外部の端末より送信される印刷ジョブを受信したかを判断する（ステップＳ１０）。
【００４２】
制御部２００は、印刷ジョブを受信するまで（ステップＳ１０Ｎｏ）、ステップＳ１０をループする。制御部２００は、印刷ジョブを受信したと判断すると（ステップＳ１０Ｙｅｓ）、印刷ジョブを読込み、指示内容に応じて印刷を実行する（ステップＳ１２）。
【００４３】
制御部２００は、印刷中にジャム検知したかを判断する（ステップＳ１４）。制御部２００は、各用紙センサ１８の検出タイミングによって、用紙がジャムしたかを判断し、ジャムを検出した各用紙センサ１８の位置により、ジャムの位置を検知する。制御部２００は、ジャム検知していないと判断すると（ステップＳ１４Ｎｏ）、次に、規定枚数の印刷を終了したかどうかで、印刷終了を判断する（ステップＳ１６）。制御部２００は、印刷終了でないと判断すると（ステップＳ１６Ｎｏ）、ステップＳ１２に戻る。制御部２００は、印刷終了であると判断すると（ステップＳ１６Ｙｅｓ）、ステップＳ１０に戻り、次の印刷ジョブが来るまで待機する。
【００４４】
制御部２００は、ジャム検知したと判断すると（ステップＳ１４Ｙｅｓ）、搬送動作を中止する（ステップＳ１８）。制御部２００は、ジャムが、ベルトプラテン３０内あるいは近傍で発生したかを判断する（ステップＳ２０）。
【００４５】
制御部２００は、ジャムがベルトプラテン３０内あるいは近傍で発生していないと判断すると（ステップＳ２０Ｎｏ）、ジャム解消のためにベルトプラテン３０の下降の不要であるので下降はさせない。そして、制御部２００は、使用者に音声等でジャム発生を告知して、ジャム解消されたかを判断する（ステップＳ３２）。使用者は、ジャムの発生した部分のドアを開けて、ジャムした用紙の取り出し作業を行う。制御部２００は、用紙センサ１８からの信号で、ジャムした用紙が取り除かれたかを検知する。
【００４６】
制御部２００は、ジャム解消されたと判断するまで（ステップＳ３２Ｎｏ）、ステップＳ３２をループする。制御部２００は、ジャム解消されたと判断すると（ステップＳ３２Ｙｅｓ）、ステップＳ１２に戻り、印刷を再開する。
【００４７】
制御部２００は、ジャムがベルトプラテン３０内あるいは近傍で発生したと判断すると（ステップＳ２０Ｙｅｓ）、ジャムした用紙が取出し困難な用紙であるかを判断する（ステップＳ２２）。具体的には、制御部２００は、用紙の種類に応じて、取出し困難な用紙であるかを判断する。ベルトプラテン３０の下降位置を決定するためである。制御部２００は、取出し困難な用紙であるか否かで、ジャム用紙取出し用の位置として、第１位置と、第１位置より下がった第２位置の何れかにベルトプラテン３０を下降させる。取出し困難な用紙の具体的な判断については、後述する。
【００４８】
制御部２００は、ジャムした用紙が取出し困難な用紙でないと判断すると（ステップＳ２２Ｎｏ）、ベルトプラテン昇降部１００により、ベルトプラテン３０を第1位置まで下降させる（ステップＳ２８）。
【００４９】
一方、制御部２００は、ジャムした用紙が取出し困難な用紙であると判断すると（ステップＳ２２Ｙｅｓ）、ベルトプラテン昇降部１００により、ベルトプラテン３０を第２位置まで下降させる（ステップＳ２８）。
【００５０】
図６は、昇降に応じたベルトプラテン３０の３つ位置を示す図である。図６Ａは、ベルトプラテン３０が印刷位置にある状態を示す図である。図１で示した位置である。印刷位置でも、上部テンショナー１３０と下部テンショナー１４０が共に、ワイヤ１１２ｃを外側に押圧するが、ワイヤ１１２ｃのテンションが、上部テンショナー１３０と下部テンショナー１４０の押圧力に比べて十分に大きいので、ワイヤ１１２ｃが、外側に広がることはない。
【００５１】
図６Ｂは、第１位置まで下降されたベルトプラテン３０を示す図である。ベルトプラテン３０上には、ジャムした用紙Ｊ１が乗っている。破線はフロントドア６０の外形である。フロントドア６０は、正面に設けられた開閉口であって、ベルトプラテン３０内でジャムした用紙を取り出す際に、手動で開放される。ジャム時に、操作者は、フロントドア６０を開けて、ベルトプラテン３０上でジャムした用紙Ｊ１を取り出し、その後、フロントドア６０を閉める。
【００５２】
図６Ｃは、第２位置まで下降されたベルトプラテン３０を示す図である。ベルトプラテン３０上には、ジャムした用紙Ｊ２が乗っている。ここで、第２位置は、ワイヤ１１２ｃ以外の他の３本のワイヤの全長が繰出された状態である。ベルトプラテン３０が第２位置に達してから更に駆動シャフト１０６をワイヤを繰出す方向に所定角度回転させると、ワイヤ長が他に比べて長いワイヤ１１２ｃが繰出されて、ワイヤ１１２ｃが弛んだ状態になる。前述のように、各巻取りローラ１０８に内蔵されているクラッチ１１０により、巻取りローラ１０８ｃのみが回転する。
【００５３】
そして、ワイヤ１１２ｃが弛んだ状態になるので、上部テンショナー１３０と下部テンショナー１４０の押圧力により、ワイヤ１１２ｃは外側（左側）に広げられ、ワイヤ１１２ｃとワイヤ１１２ｄの間隔が広がる。第２位置では、ベルトプラテン３０が第１位置より下がり縦方向のスペースが広がるだけでなく、ワイヤ１１２ｃとワイヤ１１２ｄの間隔も広がるので、ジャムした用紙の取出しが第１位置よりも更に楽になる。ベルトプラテン３０の位置は、第１位置のままでワイヤが広げられるようにしてもよい。
【００５４】
なお、ベルトプラテン３０は、第２位置で、３本のワイヤで吊り下げられても、安定した姿勢が保持されるとする。また、第２位置にあるベルトプラテン３０の左前側部分を下から支えるような支持部材を設けるようにしてもよい。
【００５５】
また、上部テンショナー１３０と下部テンショナー１４０は、フレーム１０２に対して左側にあっても右側にあってもよい。
次に、ステップＳ２２における、取出し困難な用紙の具体例を説明する。制御部２００は、用紙長が規定値より長い場合に、取出し困難な用紙と判断する。用紙長は、搬送方向（Ｘ方向）の長さである。ワイヤ間距離が短かく、用紙長が長い場合に、取出しが困難になる可能性が高いからである。規定値は、例えば、Ａ４横の長さ（２１０ｍｍ）としてもよい。また、規定値を、ワイヤ間隔（ワイヤ１１２ｃとワイヤ１１２ｄ）を基準に設定してもよい。例えば、ワイヤ間隔の９０％、あるいは８０％である。
【００５６】
また、搬送方向に沿った用紙長が、規定値（例えば、２１０ｍｍ）以下の場合でも、用紙厚が厚い場合には、取出し困難な用紙と、判断するようにしてもよい。用紙長が短い場合でも、厚紙の場合には、取出しが困難となる場合もあるからである。
【００５７】
また、ジャムの程度によって、判断してもよい。例えば、制御部２００は、複数枚がジャムしたような場合には、取出し困難な用紙と判断するようにしてもよい。制御部２００は、用紙センサ１８等の信号で、ジャムの程度を把握することができる。また、ユーザが取り出し困難なジャムと判断した場合、入力部を用いて、その旨を入力した場合、制御部２００は、取り出し困難な用紙と判断してもよい。なお、以上のような取出し困難な用紙の条件は、テーブルとして、メモリ２０４に記憶される。
【００５８】
図５に戻る。制御部２００は、ステップＳ２４の後、ジャム解消されたかを判断する（ステップＳ２６）。制御部２００は、ジャム解消されたと判断するまで（ステップＳ２６Ｎｏ）、ステップＳ２６をループする。制御部２００は、ジャム解消されたと判断すると（ステップＳ２６Ｙｅｓ）、ベルトプラテンを印刷位置まで上昇させ（ステップＳ３４）、ステップＳ１２に戻り、印刷を再開する。
【００５９】
同様に、制御部２００は、ステップＳ２８の後、ジャム解消されたかを判断する（ステップＳ３０）。ステップＳ３０の処理はステップＳ２６の処理と同等であるので、説明は省略する。また、ステップＳ３４以降の処理も説明済であるので省略する。
【００６０】
〈効果〉
以上説明した実施形態により、少なくとも以下の効果が奏される。
ジャム時に、ワイヤ間の間隔を広げるようにしたので、ジャム用紙の排除が容易になる。
特に、ワイヤ間隔が狭いベルトプラテンの場合に、有効である。
【００６１】
また、ベルトプラテンの下降に合わせて、１本のワイヤを外側に広がるようにしたので、縦横十分な取出しスペースを確保することができる。
ベルトプラテンを下降させた位置で、外側に移動させる１本のワイヤを弛ませるようにしたので、小さな押圧力量でも、ワイヤを外側に移動させることができる。
【００６２】
また、ワイヤ押圧部材で常時ワイヤを押圧する構造にし、ワイヤが弛んだ状態になると、自動的にワイヤが広がるので、ワイヤ押圧部材をオンオフする機構が不要になる。
ジャム時のベルトプラテンの下降位置として、第１位置と第２位置の２つの下降位置を設定したので、ジャムの状況に応じた適切な取出しスペースを選択することができる。
【００６３】
また、ワイヤ間の間隔を広げる必要性を判断して、必要性の高い場合（例えば用紙長が長い）にワイヤ間の間隔が広がるようにしたので、不要な動作を削減できる。
【００６４】
〈変形例〉
以上説明した実施形態に対し、以下のような変形も可能である。
・上述した実施形態では、ワイヤ押圧部材が常時ワイヤを押圧すると説明したが、必要時のみ、ワイヤが押圧されるようにしてもよい。例えば、ワイヤ押圧部材を動作させる駆動源を設ければ、任意のタイミングで、ワイヤを移動させることができる。この場合には、操作部５０に、ワイヤ移動を指示するボタンを設けるようにしてもよい。こうすれば、第１位置で、ワイヤを広げることもできる。
・また、２本のワイヤのうち１本のワイヤを広げるようにしたが、他の１本にも同様なワイヤ押圧部材１２０を設けて、２本とも広げるようにしてもよい。取出しスペースがより拡張される。
【００６５】
制御部２００は、制御プログラムを読込んだＣＰＵによるソフトウェア処理により実現されると説明したが。一部あるいは全部をハードウェア構成としてもよい。
なお、本発明は上述した実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階でのその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化することができる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成することができる。例えば、実施形態に示される全構成要素を適宜組み合わせても良い。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。このような、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変形や応用が可能であることはもちろんである。
【符号の説明】
【００６６】
１    画像形成装置
１０  搬送部
１８  １８ａ  用紙センサ
２０  印字部
２２  インクジェットヘッド
３０  ベルトプラテン
３２  ３３  サイドプレート
３４  ワイヤ固定ピン
３６  バネ掛け
４０  用紙長検出部
６０  フロントドア
１００  ベルトプラテン昇降部
１０２  フレーム
１０２ａ  貫通孔
１０４  昇降モータ
１０６  駆動シャフト
１０８  巻取りローラ
１１０  クラッチ
１１２  ワイヤ
１１４  プーリ
１２０  ワイヤ押圧部材
１３０  上部テンショナー
１３０ａ  回動軸
１３０ｂ  ワイヤ押圧片
１３６    バネ
１３８    台座
１４０  下部テンショナー
１４０ａ  回動軸
１４０ｂ  ワイヤ押圧片
１４０ｃ  段部
１４６    バネ
２００  制御部
２０２  ＣＰＵ
２０４  メモリ
【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図１】
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