(57)【要約】【課題】表裏面に粘着層を設けた帯状ＩＣタグを貼り付けたＩＣタグラベルにおいて，表面の粘着層を保護する剥離紙を剥離し易くする。【解決手段】ＩＣタグラベル１は，剥離台紙１０，裏面粘着層１１，帯状ＩＣタグ１２，表面粘着層１３および保護剥離紙１４により構成され，保護剥離紙１４と表面粘着層１３の長辺方向長さを帯状ＩＣタグ１２の長辺方向長さよりも短くし，表面粘着層１３と保護剥離紙１４がない箇所を帯状ＩＣタグ１２の両端部に設けることで，帯状ＩＣタグ１２の両側に段差が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＩＣチップを実装したアンテナをベース基材の片面に設けた帯状ＩＣタグと，前記アンテナを実装した面になる前記帯状ＩＣタグの裏面全面を覆うように設けた裏面粘着層と，前記帯状ＩＣタグの裏面と反対側の面になる前記帯状ＩＣタグの表面を覆うように設けた表面粘着層と，前記表面粘着層を覆う保護剥離紙と，前記裏面粘着層を用いて前記帯状ＩＣタグを貼り付けた剥離台紙とから少なくとも構成され，
前記保護剥離紙および前記表面粘着層の長辺方向長さを前記帯状ＩＣタグの長辺方向長さよりも短くし，前記保護剥離紙および前記表面粘着層が表面に存在しない箇所を前記帯状ＩＣタグの片端または両端に設けたことを特徴とするＩＣタグラベル。
【請求項２】
請求項１に記載したＩＣタグラベルとなる領域を，切り取り用ミシン目を介して前記ＩＣタグラベルの短辺方向に複数連設したことを特徴とするＩＣタグラベルシート。
【請求項３】
ＩＣチップを実装したアンテナを等間隔でベース基材シートの片面に複数配設したインレットを準備し，前記アンテナを配設した面になる前記インレットの裏面全面に裏面粘着層用の両面粘着テープを貼り付ける工程１と，
前記インレットに配設した前記アンテナの間隔より長い間隔で，前記アンテナの長辺方向に延びる切り取り用ミシン目を加工した剥離台紙用の剥離紙を準備し，前記切り取り用ミシン目の位置に合せて，前記アンテナを含むように前記インレットから切り抜きしたインレット片を前記裏面粘着層用の両面粘着テープにより前記剥離台紙用の剥離紙に貼り付ける工程２と，
前記インレット片を利用して形成される帯状ＩＣタグの長辺方向長さよりも幅方向の長さが短く，表面粘着層用の両面粘着テープを片側全面に貼り付けた前記保護剥離紙用の剥離紙を準備し，前記インレット片の片端または両端を露出させた状態で，前記保護剥離紙用の剥離紙を前記表面粘着層用の両面粘着テープにより前記剥離台紙用の剥離紙に貼り付ける工程３と，
前記保護剥離紙用の剥離紙を貼り付けた後の前記剥離台紙用の剥離紙における前記インレット片の箇所を，前記剥離台紙用の剥離紙を貫通しないように帯状に型抜きした後，前記帯状ＩＣタグとして用いない抜きカスを前記剥離台紙用の剥離紙から除去する工程４と，
を含むことを特徴とするＩＣタグラベルシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，表裏に粘着層を設けた帯状ＩＣタグを剥離台紙に貼り付けたＩＣタグラベルに関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
固有識別番号を記憶したＩＣチップと近距離無線通信用のアンテナを有するＩＣタグは様々な用途に用いられ，その用途の一つに不正持ち出し防止システムがある。不正持ち出し防止システムとは，施設（店舗や図書館など）に設置されるシステムで，物品（商品や蔵書など）に貼られたＩＣタグを施設の出口で検知して，その不正持ち出しを防止するシステムである。
【０００３】
不正持ち出しの検知対象となる物品は様々で，例えば，特許文献１では，表紙の背部に隣接する脇糊部分に帯状ＩＣタグを埋め込んだ無線綴じ方式のＩＣタグ付き本が開示されている。特許文献１で開示されているＩＣタグ付き本は，製本工程で帯状ＩＣタグを書籍に埋め込むが，不正持ち出し防止システムを設置する施設側でＩＣタグを物品に貼るケースもあるため，本出願人は，特許文献２において，表裏面に粘着層を設けた帯状ＩＣタグ（特許文献２では，無線タグ）を剥離紙に貼り付けたＩＣタグラベル（特許文献２では，無線タグラベル）を開示している。
【０００４】
特許文献２に説明があるように，表裏面に粘着層を設けた帯状ＩＣタグを物品に貼る際，まず，表面の剥離紙を剥がし，表面の粘着層を物品に貼り付けた後，裏面の剥離紙を剥がして，裏面の粘着層を物品に貼り付けるが，表面の剥離紙を剥離する際の取っ掛かりがないため，表面の剥離紙を剥離する作業が作業負荷になっている。
【０００５】
表面の剥離紙を剥離し易くする手法として，表面の剥離紙の一部にハーフカットを施すことが知られているが，ハーフカットが浅いと表面の剥離紙を剥離しづらくなるし，また，ハーフカットが深いとＩＣタグの電子部品（アンテナとＩＣチップ）が破損するため，ハーフカットを施すことなく，ＩＣタグ表面の剥離紙を剥離し易くすることが望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２９７７６３号公報
【特許文献２】特開２００９−２４５２３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで，本発明は，表裏面に粘着層を設けた帯状ＩＣタグを貼り付けたＩＣタグラベルにおいて，表面の粘着層を保護する剥離紙にハーフカットを施すことなく，この剥離紙を剥離し易くすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決する第１の発明は，ＩＣチップを実装したアンテナをベース基材の片面に設けた帯状ＩＣタグと，前記アンテナを実装した面になる前記帯状ＩＣタグの裏面全面を覆うように設けた裏面粘着層と，前記帯状ＩＣタグの裏面と反対側の面になる前記帯状ＩＣタグの表面を覆うように設けた表面粘着層と，前記表面粘着層を覆う保護剥離紙と，前記裏面粘着層を用いて前記帯状ＩＣタグを貼り付けた剥離台紙とから少なくとも構成され，前記保護剥離紙および前記表面粘着層の長辺方向長さを前記帯状ＩＣタグの長辺方向長さよりも短くし，前記保護剥離紙および前記表面粘着層が表面に存在しない箇所を前記帯状ＩＣタグの片端または両端に設けたことを特徴とするＩＣタグラベルである。なお，第１の発明に係るＩＣタグラベルにおいて，前記帯状ＩＣタグの短辺方向に係る前記剥離台紙の長さを前記帯状ＩＣタグの短辺方向長さよりも大きくし，前記剥離台紙の一辺に長辺片側が沿うように前記帯状ＩＣタグを貼り付けることが望ましい。
【０００９】
更に，第２の発明は，第１の発明に記載したＩＣタグラベルとなる領域を，切り取り用ミシン目を介して前記ＩＣタグラベルの短辺方向に複数連設したことを特徴とするＩＣタグラベルシートである。
【００１０】
更に，第３の発明は，ＩＣチップを実装したアンテナを等間隔でベース基材シートの片面に複数配設したインレットを準備し，前記アンテナを配設した面になる前記インレットの裏面全面に裏面粘着層用の両面粘着テープを貼り付ける工程１と，前記インレットに配設した前記アンテナの間隔より長い間隔で，前記アンテナの長辺方向に延びる切り取り用ミシン目を加工した剥離台紙用の剥離紙を準備し，前記切り取り用ミシン目の位置に合せて，前記アンテナを含むように前記インレットから切り抜きしたインレット片を前記裏面粘着層用の両面粘着テープにより前記剥離台紙用の剥離紙に貼り付ける工程２と， 前記インレット片を利用して形成される帯状ＩＣタグの長辺方向長さよりも幅方向の長さが短く，表面粘着層用の両面粘着テープを片側全面に貼り付けた前記保護剥離紙用の剥離紙を準備し，前記インレット片の片端または両端を露出させた状態で，前記保護剥離紙用の剥離紙を前記表面粘着層用の両面粘着テープにより前記剥離台紙用の剥離紙に貼り付ける工程３と，前記保護剥離紙用の剥離紙を貼り付けた後の前記剥離台紙用の剥離紙における前記インレット片の箇所を，前記剥離台紙用の剥離紙を貫通しないように帯状に型抜きした後，前記帯状ＩＣタグとして用いない抜きカスを前記剥離台紙用の剥離紙から除去する工程４とを含むことを特徴とするＩＣタグラベルシートの製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば，保護剥離紙と表面粘着層の長辺方向長さを帯状ＩＣタグの長辺方向長さよりも短くし，保護剥離紙と表面粘着層とがない箇所を帯状ＩＣタグの両端部に設けることで，帯状ＩＣタグの両側に段差が形成され，この段差を利用して，保護剥離紙が剥がし易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ＩＣタグラベルを説明する図。
【図２】ＩＣタグラベルの使用方法を説明する図。
【図３】帯状ＩＣタグの両端に形成した段差の効果を説明する図。
【図４】ＩＣタグラベルシートを説明する図。
【図５】インレットを説明する図
【図６】工程１の内容を説明する図。
【図７】工程２の内容を説明する図。
【図８】工程３の内容を説明する図。
【図９】工程４の内容を説明する図。
【図１０】他の形態に係るＩＣタグラベルを説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
ここから，本発明の好適な実施形態を記載する。なお，以下の記載は本発明の範囲を束縛するものでなく，理解を助けるために記述するものである。
【００１４】
図１は，本実施形態に係るＩＣタグラベル１を説明する図である。図１（ａ）に図示しているように，ＩＣタグラベル１は，表裏面に粘着層が設けられた帯状ＩＣタグ１２を矩形の剥離台紙１０に貼り付けた形態のラベルである。図１では，帯状ＩＣタグ１２の短辺方向に係る剥離台紙１０の長さを帯状ＩＣタグ１２の短辺方向長さよりも大きくし，剥離台紙１０の一辺に長辺片側が沿うように帯状ＩＣタグ１２を貼り付けることで，帯状ＩＣタグ１２を貼り付けていない剥離台紙１０の部分を持ち手部分１０ａとして利用可能にしている。
【００１５】
図１（ｂ）は断面Ａ−Ａ’の模式図，図１（ｃ）は断面Ｂ−Ｂ’の模式図である。図1（ｂ）,（ｃ）に図示したように，帯状ＩＣタグ１２を貼り付けている箇所におけるＩＣタグラベル１の層構成は，最下位層から順に，剥離台紙１０，裏面粘着層１１，帯状ＩＣタグ１２，表面粘着層１３および保護剥離紙１４になる。なお，図１（ｃ）に図示しているように，帯状ＩＣタグ１２を貼り付けていない箇所におけるＩＣタグラベル１の層構成は剥離台紙１０のみとなり，帯状ＩＣタグ１２を貼り付けていない箇所がＩＣタグラベル１の持ち手部分１０ａになる。
【００１６】
図１（ｂ）に図示しているように，剥離台紙１０に貼り付けられた帯状ＩＣタグ１２は，ＩＣチップ１２１を実装したアンテナ１２０をベース基材１２２上に設けた形態をなしている。帯状ＩＣタグ１２のサイズは，例えば，長辺方向の長さが１００ｍｍ，短辺方向の長さが５ｍｍで，帯状ＩＣタグ１２は細長い形状になっており，アンテナ１２０が設けられている面が裏面となる。なお，図１（ｂ）で図示したアンテナ１２０の形状は一例にしか過ぎず，アンテナ１２０の形状はＩＣチップ１２１が対応する周波数帯（例えば，ＵＨＦ帯）に依存する。
【００１７】
図１（ｂ）に図示しているように，ＩＣタグラベル１では，裏面粘着層１１は帯状ＩＣタグ１２の裏面全面に設けられているが，表面粘着層１３は表面全面に設けられていない。図１（ａ），（ｂ）に図示しているように，表面粘着層１３および保護剥離紙１４の長辺方向長さを帯状ＩＣタグ１２の長辺方向長さよりも短くし，ＩＣタグラベル１は，表面粘着層１３と保護剥離紙１４がない箇所が帯状ＩＣタグ１２の両端部に設けられた状態になっている。
【００１８】
なお，ＩＣタグラベル１の剥離台紙１０および保護剥離紙１４としては，ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリカーボネート，ポリアミドもしくはポリイミドなどフィルム，または，上質紙，コート紙，クラフト紙，グラシン紙もしくは合成紙などの紙を利用できる。また，ＩＣタグラベル１の裏面粘着層１１および表面粘着層１３を形成する粘着材としては，アクリル系またはゴム系などの粘着剤を利用できる。更に，帯状ＩＣタグ１２のベース基材１２２としては，ポリエチレンテレフタレートやポリカーボネート，ポリアミドまたはポリイミドなどのフィルムを利用でき，ベース基材１２２のアンテナ１２０はアルミ箔や銅箔により形成される。
【００１９】
ＩＣタグラベル１の使用方法について説明する。図２は，ＩＣタグラベル１の使用方法を説明する図で，図２では，書籍４の紙間にＩＣタグラベル１を貼る手順について説明している。
【００２０】
書籍４の紙間に帯状ＩＣタグ１２を貼るとき，まず，図２（ａ）のように，図１で図示したＩＣタグラベル１から保護剥離紙１４を剥離し，帯状ＩＣタグ１２の表面に設けられた表面粘着層１３を露出させた後，帯状ＩＣタグ１２を先頭にして，書籍４の紙４ａ，ｂ間にＩＣタグラベル１を差し込む。なお，その際，ＩＣタグラベル１の持ち手部分１０ａを指先で押さえて差し込むようにするとよい。次に，図２（ｂ）のように，露出している帯状ＩＣタグ１２の表面粘着層１３に書籍４の紙４ｂを被せて圧着し，帯状ＩＣタグ１２の表面粘着層１３と書籍４の紙４ｂを接着する。次に，図２（ｃ）のように，帯状ＩＣタグ１２の表面粘着層１３を接着させた書籍４の紙４ｂを持ち上げて剥離台紙１０を剥離し，帯状ＩＣタグ１２の裏面に設けられた裏面粘着層１１を露出させる。次に，図２（ｄ）のように，露出している帯状ＩＣタグ１２の裏面粘着層１１を他方の書籍４の紙４ａに圧着し，紙４ａ，ｂ間に挟まれた状態で帯状ＩＣタグ１２を書籍４に貼り付ける。
【００２１】
このように，物と物の間に挟んだ状態で帯状ＩＣタグ１２を貼り付ける際，剥離台紙１０と保護剥離紙１４をそれぞれ帯状ＩＣタグ１２から剥離することが必要になり，本実施形態に係る帯状ＩＣタグ１２では，保護剥離紙１４と表面粘着層１３の長辺方向長さを帯状ＩＣタグ１２の長辺方向長さよりも短くして，表面粘着層１３と保護剥離紙１４がない箇所を帯状ＩＣタグ１２の両端部に設けることで，帯状ＩＣタグ１２の両側に段差を形成し，保護剥離紙１４を容易に剥離可能にしている。なお，剥離台紙１０は，剥離台紙１０の持ち手部分１０ａを利用することで容易に剥離可能である。
【００２２】
図３は，帯状ＩＣタグ１２の両端に形成した段差の効果を説明する図である。帯状ＩＣタグ１２と表面粘着層１３は接着しているが，保護剥離紙１４と表面粘着層１３は仮接着状態であるため，帯状ＩＣタグ１２に形成した段差に爪５を滑らすことで，保護剥離紙１４を容易に表面粘着層１３から剥離できる。表面粘着層１３がない箇所を帯状ＩＣタグ１２の両端部に設けることで，表面側の粘着強度が落ちるが，帯状ＩＣタグ１２は細長い形状をしているため，表面粘着層１３がない箇所の長さを適切にすれば，帯状ＩＣタグ１２が物品（例えば，書籍４）から剥がれることはない。
【００２３】
次に，本実施形態に係るＩＣタグラベルシート２について説明する。図４は，本実施形態に係るＩＣタグラベルシート２を説明する図である。図４に図示したように，本実施形態に係るＩＣタグラベルシート２は，上述のＩＣタグラベル１となる領域２０を，切り取り用ミシン目２１を介してＩＣタグラベル１の短辺方向に複数連設した形態をなし，切り取り用ミシン目２１を利用して，ＩＣタグラベル１となる領域をＩＣタグラベルシート２から切り離すことで，ＩＣタグラベル１となる領域２０を上述のＩＣタグラベル１として使用することができる。なお，ＩＣタグラベルシート２の形態はシート状でもよいが，ＩＣタグラベルシート２をロールに巻けるように，ＩＣタグラベルシート２の形態はテープ状であることが好ましい。
【００２４】
次に，本実施形態に係るＩＣタグラベルシート２の製造方法について説明する。図５は，インレット２２を説明する図，図６は，工程１の内容を説明する図，図７は，工程２の内容を説明する図，図８は，工程３の内容を説明する図，図９は，工程４の内容を説明する図である。
【００２５】
本実施形態に係るＩＣタグラベルシート２を製造する際，まず，ＩＣチップ１２１を実装したアンテナ１２０を等間隔でベース基材シート２２０上に複数配設したインレット２２を準備し，アンテナ１２０を配設した面であるインレット２２の裏面全面に裏面粘着層用の両面粘着テープ２３を貼り付ける工程１を実施する。この工程１を実施することで，上述したＩＣタグラベル１の層構成の内，裏面粘着層１１および帯状ＩＣタグ１２が形成される。
【００２６】
インレット２２は，アルミ箔や銅箔をラミネートしたベース基材シート２２０をエッチング加工することで，アルミ箔や銅箔で形成されたアンテナ１２０を等間隔でベース基材シート２２０上に形成した後，ベース基材シート２２０上に形成したアンテナ１２０毎にＩＣチップ１２１を実装することで製造できる。図５の破線枠は帯状ＩＣタグ１２のサイズを示し，後の工程にて，破線枠のサイズに型抜きするため，図５では，インレット２２の幅Ｗを，帯状ＩＣタグ１２の長辺方向長さよりも大きくしている。
【００２７】
インレット２２の裏面に接着する裏面粘着層用の両面粘着テープ２３は，帯状ＩＣタグ１２の裏面粘着層１１になるもので，インレット２２の裏面に裏面粘着層用の両面粘着テープ２３を接着させる際，インレット２２の裏面と接着させる側の保護紙がこの時点で少なくとも剥がされる。図６に図示したように，インレット２２の裏面に接着する裏面粘着層用の両面粘着テープ２３の幅Ｗ１は，帯状ＩＣタグ１２の長辺方向長さよりも長いことが必要であるが，インレット２２の幅Ｗと同じにする必要はない。
【００２８】
次に，インレット２２に配設したアンテナ１２０の間隔より長い間隔で，アンテナ１２０の長辺方向に延びる切り取り用ミシン目２１を加工した剥離台紙用の剥離紙２５を準備し，切り取り用ミシン目２１の位置に合せて，アンテナ１２０を含むようにインレット２２から切り抜きしたインレット片２４を裏面粘着層用の両面粘着テープ２３により剥離台紙用の剥離紙２５に貼り付ける工程２を実施する。この工程２を実施することで，上述したＩＣタグラベル１の層構成の内，剥離台紙１０，裏面粘着層１１および帯状ＩＣタグ１２が形成される。
【００２９】
図７に図示したように，本実施形態では，インレット２２から切り抜きする矩形のインレット片２４のサイズは，帯状ＩＣタグ１２のサイズよりも一回り程度大きい。また，インレット２２から切り抜くインレット片２４のサイズと，インレット片２４上における帯状ＩＣタグ１２の位置は予め定まっているため，インレット片２４を剥離台紙用の剥離紙２５に貼り付ける際，帯状ＩＣタグ１２の長辺片側が切り取り用ミシン目２１に沿うように位置合する。なお，この時点では，剥離台紙用の剥離紙２５と接着させる側の裏面粘着層用の両面粘着テープ２３の保護紙は剥がされている。
【００３０】
次に，インレット片２４を利用して形成される帯状ＩＣタグ１２の長辺方向長さよりも幅方向の長さが短く，表面粘着層用の両面粘着テープ２６を片側全面に貼り付けた保護剥離紙用の剥離紙２７を準備し，インレット片２４の片端または両端を露出させた状態で，保護剥離紙用の剥離紙２７を表面粘着層用の両面粘着テープ２６により剥離台紙用の剥離紙２５に貼り付ける工程３を実施する。この工程３を実施することで，上述したＩＣタグラベル１の層構成の内，剥離台紙１０，裏面粘着層１１，帯状ＩＣタグ１２，表面粘着層１３および保護剥離紙１４が形成される。
【００３１】
図８に図示したように，保護剥離紙用の剥離紙２７の幅Ｗ２は，インレット片２４を利用して形成される帯状ＩＣタグ１２の長辺方向長さよりも幅方向の長さが短くなっている。また，保護剥離紙用の剥離紙２７の裏面側に表面粘着層用の両面粘着テープ２７が貼られている。
【００３２】
次に，保護剥離紙用の剥離紙２７を貼り付けた後の剥離台紙用の剥離紙２５におけるインレット片２４の箇所を，剥離台紙用の剥離紙２５を貫通しないように帯状に型抜きした後，帯状ＩＣタグ１２として用いない抜きカス２８を剥離台紙用の剥離紙２５から除去する工程４を実施する。この工程４を実施することで，図１で図示したＩＣタグラベルシート２が製造される。
【００３３】
図９（ａ）に図示したように，剥離台紙用の剥離紙２５を貫通しないように，図８の破線枠の箇所を型抜きすることで，図１で図示したＩＣタグラベルシート２が製造される。図９（ｂ）で図示したように，帯状ＩＣタグ１２として用いない抜きカス２８は，裏面粘着層用の両面粘着テープ２３，インレット片２４，表面粘着層用の両面粘着テープ２６および保護剥離紙用の剥離紙２７が積層し，かつ，帯状ＩＣタグ１２を型抜きした箇所がくり抜かれた形態になる。
【００３４】
図１０は，他の形態に係るＩＣタグラベル６を説明する図である。上述した実施形態では，保護剥離紙１４および表面粘着層１３が表面に存在しない箇所を帯状ＩＣタグ１２の両端に設けているが，図１０に図示したＩＣタグラベル６のように，保護剥離紙１４および表面粘着層１３が表面に存在しない箇所を帯状ＩＣタグ６ａの片端のみに設ける形態でもよい。なお，図１０に図示したＩＣタグラベル６は，上述した工程３において，インレット片２４の片端のみが露出するように，保護剥離紙用の剥離紙２７を表面粘着層用の両面粘着テープ２６により剥離台紙用の剥離紙２５に貼り付けることで製造できる。
【符号の説明】
【００３５】
１  ＩＣタグラベル
１０  剥離台紙
１０ａ  持ち手部分
１１  裏面粘着層
１２  帯状ＩＣタグ
１２０  アンテナ
１２１  ＩＣチップ
１２２  ベース基材
１３  表面粘着層
１４  保護剥離紙
２  ＩＣタグラベルシート
２０  ＩＣタグラベルとなる領域
２１  切り取り用ミシン目
２２  インレット
２２０  ベース基材シート
２３  裏面粘着層用の両面粘着テープ
２４  インレット片
２５  剥離台紙用の剥離紙
２６  表面粘着層用の両面粘着テープ
２７  保護剥離紙用の剥離紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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