(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な構成で燃焼装置のより高精度な燃焼制御を行うことができる燃焼装置を提供する。【解決手段】第１の直流電源部４からの電力により駆動される送風ファン２と、第２の直流電源部７からの電力により動作し、第１の直流電源部と送風ファンとの間の接続経路５とは絶縁された制御部３と、制御部に電気的に接続され、接続経路を流れる電流を非接触で検出する電流センサ１０と、送風ファンと並列に接続経路に電気的に接続され、既知の抵抗値を有する所定の電気負荷１３と、電気負荷と直列に接続され、電気負荷と接続経路との接続および遮断を切り替えるリレー１４と、を備え、電流センサは、接続経路における送風ファンと電気負荷との上流側接続点５ａより上流側または送風ファンと電気負荷との下流側接続点５ｂより下流側の位置で電流を検出するように配置される。【選択図】図１
2017044398.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の直流電源部からの電力により駆動される送風ファンと、
第２の直流電源部からの電力により動作し、前記第１の直流電源部と前記送風ファンとの間の接続経路とは絶縁された制御部と、
前記制御部に電気的に接続され、前記接続経路を流れる電流を非接触で検出する電流センサと、
前記送風ファンと並列に前記接続経路に電気的に接続され、既知の抵抗値を有する所定の電気負荷と、
前記電気負荷と直列に接続され、前記電気負荷と前記接続経路との接続および遮断を切り替えるリレーと、を備え、
前記電流センサは、前記接続経路における前記送風ファンと前記電気負荷との上流側接続点より上流側または前記送風ファンと前記電気負荷との下流側接続点より下流側の位置で電流を検出するように配置され、
前記制御部は、前記送風ファンが停止され、かつ、前記リレーにより前記電気負荷と前記接続経路とが接続された状態で前記電流センサが検出する電流と、前記電気負荷の既知の抵抗値とから、前記送風ファンに印加される電圧を算出し、前記電圧を用いて燃焼制御を行う、燃焼装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記電流センサが検出する電流に基づいて得られる前記送風ファンに流れる電流と、前記算出した電圧とから前記送風ファンの風量を算出し、前記送風ファンの風量に基づいた前記送風ファンの制御を前記燃焼制御として行う、請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記リレーにより前記電気負荷と前記接続経路とが遮断された状態で前記電流センサが検出する電流を、前記送風ファンに流れる電流とする、請求項２に記載の燃焼装置。
【請求項４】
前記送風ファンはＰＷＭ駆動式ファンである、請求項１から３の何れかに記載の燃焼装置。
【請求項５】
前記電気負荷は、凍結予防ヒータである、請求項１から４の何れかに記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
給湯装置等の燃焼装置には、燃焼用空気をバーナ部へ送る送風ファンが設けられている。燃焼制御のために、送風ファン（例えばＰＷＭ駆動式ファン）を制御する場合には、送風ファンの風量を計測する必要がある。このためには、少なくとも送風ファンに流れる電流を検出する必要がある（例えば特許文献１等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３３６２８２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、燃焼装置は屋外や建物の屋上等に設置される。このため、送風ファンに電力を供給する電源部（配電盤等）と燃焼装置との距離が離れて位置する場合があり、電力供給のための配線が長くなる場合がある。この結果、送風ファンに印加される電圧は、電源部の電圧から想定される電圧から低くなる場合がある。このため、特にＰＷＭ駆動式ファンのように送風ファンの風量が電力に比例するような構成を採用する場合や、別途電力を計測したい場合に、送風ファンを適切に制御するためには、送風ファンに印加される電圧を計測する必要がある。
【０００５】
一方、燃焼装置は、安全性確保のために送風ファンを含む電気回路（１次側回路）と制御部を含む電気回路（２次側回路）との間が絶縁されている。このため、従来、送風ファンを風量に基づいて制御するためには、１次側回路に電流センサおよび電圧センサを接続し、検出された値をフォトカプラ等で２次側回路に伝達する（絶縁通信する）構成が必要であった。具体的には、例えば１次側回路において所定の三角波と検出された値とを比較器を用いて比較することによりＰＷＭ波形の信号を生成し、これをフォトカプラ等を用いて１次側回路から２次側回路に伝達するような構成を設ける必要があった。
【０００６】
このため、信号伝達のための回路構成（三角波生成回路、比較器等を含む補助回路）を追加する必要がある。また、個々の製品において三角波のばらつきが生じ得るため、製品製造時に、受け取った信号とそれに基づく電流値または電圧値との関係を制御部において予め設定しておく必要がある。このようなことから、コストが多くかかってしまう。しかも、上記のような信号変換および信号伝達の過程で誤差が生じてしまい、制御部において送風ファンの電流値および電圧値を正しく取得することができない問題もある。
【０００７】
以上より、ＰＷＭ駆動式ファンを用いた燃焼装置においては、バーナセンサ（温度センサ）による燃焼制御を行っている場合が多い。しかしながら、バーナセンサでは燃焼装置の点火前に診断を行うことができない、より細かな制御を行うことができない等の問題がある。
【０００８】
本発明は、以上のような課題を解決すべくなされたものであり、簡単な構成で燃焼装置のより高精度な燃焼制御を行うことができる燃焼装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様に係る燃焼装置は、第１の直流電源部からの電力により駆動される送風ファンと、第２の直流電源部からの電力により動作し、前記第１の直流電源部と前記送風ファンとの間の接続経路とは絶縁された制御部と、前記制御部に電気的に接続され、前記接続経路を流れる電流を非接触で検出する電流センサと、前記送風ファンと並列に前記接続経路に電気的に接続され、既知の抵抗値を有する所定の電気負荷と、前記電気負荷と直列に接続され、前記電気負荷と前記接続経路との接続および遮断を切り替えるリレーと、を備え、前記電流センサは、前記接続経路における前記送風ファンと前記電気負荷との上流側接続点より上流側または前記送風ファンと前記電気負荷との下流側接続点より下流側の位置で電流を検出するように配置され、前記制御部は、前記送風ファンが停止され、かつ、前記リレーにより前記電気負荷と前記接続経路とが接続された状態で前記電流センサが検出する電流と、前記電気負荷の既知の抵抗値とから、前記送風ファンに印加される電圧を算出し、前記電圧を用いて燃焼制御を行うものである。
【００１０】
上記構成によれば、送風ファンとは絶縁された制御部に電気的に接続される非接触の電流センサを用いることで送風ファンに流れる電流が検出される。さらに、送風ファンの停止中において既知の抵抗値を有する電気負荷が送風ファンに並列に接続された状態で電流センサを用いて電流を検出することにより送風ファンに印加される電圧が検出される。このように、非接触の電流センサと、送風ファンに並列に接続される電気負荷とを用いて電流検出を行うことにより、アナログ信号伝達のための回路構成を追加することなく、検出誤差の小さい電流値および電圧値を制御部が取得することができる。したがって、簡単な構成で燃焼装置のより高精度な燃焼制御を行うことができる。また、燃焼装置の点火前における燃焼制御の診断を行うことができる。
【００１１】
前記制御部は、前記電流センサが検出する電流に基づいて得られる前記送風ファンに流れる電流と、前記算出した電圧とから前記送風ファンの風量を算出し、前記送風ファンの風量に基づいた前記送風ファンの制御を前記燃焼制御として行ってもよい。
【００１２】
前記制御部は、前記リレーにより前記電気負荷と前記接続経路とが遮断された状態で前記電流センサが検出する電流を、前記送風ファンに流れる電流としてもよい。これによれば、検出された電流がそのまま送風ファンに流れる電流となるため、燃焼制御のための制御部における演算量を低減させることができる。
【００１３】
前記送風ファンはＰＷＭ駆動式ファンであってもよい。
【００１４】
前記電気負荷は、凍結予防ヒータであってもよい。これによれば、もともと第１の直流電源部に接続される構成を電圧計測のための電気負荷として用いることができるため、追加コストを低減することができる。
【発明の効果】
【００１５】
一態様によれば、簡単な構成で燃焼装置のより高精度な燃焼制御を行うことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明の一実施の形態に係る燃焼装置の概略構成を示す回路図である。
【図２】図２は本実施の形態における電流センサの出力電圧特性を示すグラフである。
【図３】図３は本実施の形態における燃焼装置が適用される給湯装置の一例を示す作動原理図である。
【図４】図４は図３に示すコントローラの電源装置の構成例を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、以下では全ての図を通じて同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。
【００１８】
図１は本発明の一実施の形態に係る燃焼装置の概略構成を示す回路図である。図１に示すように、本実施の形態における燃焼装置１は、送風ファン２と、それを制御する制御部３とを備えている。例えば送風ファン２は、ＰＷＭ駆動式ファンである。この場合、制御部３は、送風ファン２に対して制御を行うための制御信号Ｓｃを生成し、送風ファン２に送信する。送風ファン２は、第１の直流電源部４からの電力により駆動される。このため、第１の直流電源部４は、送風ファン２に接続経路５を介して直列に接続されている。第１の直流電源部４は、送風ファン２を駆動可能な第１電圧Ｖ１（例えば約１４１Ｖ）を出力する。送風ファン２は、接続経路５を介して基準電圧（接地電圧）ＶＧＮＤ（例えば０Ｖ）を生成する第１基準電圧源６とも接続されている。
【００１９】
制御部３は、第２の直流電源部７からの電力により動作する。第２の直流電源部７は、制御部３を駆動するための第２電圧Ｖ２（例えば約１５Ｖ）を出力する。制御部３は、基準電圧（接地電圧）ＶＧＮＤ（例えば０Ｖ）を生成する第２基準電圧源９とも接続されている。なお、第１基準電圧源６が生成する基準電圧と第２基準電圧源９が生成する基準電圧とは同じでもよいし異なってもよい。本実施の形態においては同じ基準電圧ＶＧＮＤが生成される。
【００２０】
制御部３は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、およびＲＡＭ等で構成されたマイクロコントローラや集積回路を備えている。制御部３は、第１の直流電源部４と送風ファン２との間の接続経路５とは絶縁されている。このため、制御部３からの制御信号Ｓｃは、絶縁通信回路８を介して送風ファン２に送られる。反対に、送風ファン２からのフィードバック情報（回転数等）は、絶縁通信回路８を介して制御部３に送られる。絶縁通信回路８は、例えばフォトカプラ等の非接触による信号伝達が可能な素子を有している。
【００２１】
制御部３には、電流センサ１０が電気的に接続される。電流センサ１０は、第１の直流電源部４と送風ファン２との間の接続経路５を流れる電流を非接触で検出する。図１の例において、電流センサ１０は、送風ファン２の上流側（高電位側）に配置されている。これに代えて、電流センサ１０は、送風ファン２の下流側（低電位側）に配置されてもよい。例えば電流センサ１０は、ホール効果を利用したホール効果電流センサが用いられる。
【００２２】
ホール効果電流センサである電流センサ１０は、接続経路５の所定箇所において、接続経路５の配線の周りを囲むように配置されたほぼＵ字状のコア１０ａと、コア１０ａのギャップ間に配置されたホールＩＣ１０ｂとを有している。ホールＩＣ１０ｂには、電源電圧ＶＤＤ（例えば５Ｖ）を供給する電源端子、基準電圧（接地電圧ＶＧＮＤ＝０Ｖ）を供給する基準電圧端子、および検出電流に基づく出力電圧ＶＯＵＴを出力する出力端子を備えている。電流センサ１０の電源電圧ＶＤＤを生成するため、燃焼装置１は、第２の直流電源部７の第２電圧Ｖ２から当該電源電圧ＶＤＤを生成する電源回路１１を備えている。電源回路１１は、例えば第２電圧Ｖ２（例えば１５Ｖ）から電源電圧ＶＤＤ（例えば５Ｖ）に降圧する降圧回路として構成される。
【００２３】
接続経路５に被測定電流ＩＮが流れるとそれに基づいて発生した磁界がコア１０ａ内で収束する。コア１０ａ内で収束した磁界は、コア１０ａのギャップ間を被測定電流ＩＮに比例した平行磁界として通過する。コア１０ａのギャップ間に配置されたホールＩＣ１０ｂは、平行磁界に基づいて出力電圧ＶＯＵＴを生成し、出力する。これにより、電流センサ１０は、非接触で被測定電流ＩＮに比例した出力電圧ＶＯＵＴを出力することができる。
【００２４】
図２は本実施の形態における電流センサの出力電圧特性を示すグラフである。図２に示すように、被測定電流ＩＮが０のとき、出力電圧ＶＯＵＴは電源電圧ＶＤＤの１／２となる。被測定電流ＩＮが図１の電流センサ１０における−側から＋側（高電位側から低電位側、順方向）に流れると出力電圧ＶＯＵＴは増加し、最大で電源電圧ＶＤＤ付近まで上昇する。一方、被測定電流ＩＮが図１の電流センサ１０における＋側から−側（低電位側から高電位側、逆方向）に流れると出力電圧ＶＯＵＴは減少し、最大で基準電圧ＶＧＮＤ（＝０）付近まで下降する。このようにして、出力電圧ＶＯＵＴの値により被測定部位（すなわち、接続経路５）において流れる電流ＩＮの向きと大きさとが非接触で検出される。
【００２５】
本実施の形態において、出力電圧ＶＯＵＴは、制御部３で扱い易い電圧信号とするために差動増幅される。このため、燃焼装置１は、差動増幅回路１２を備えている。例えば本実施の形態における燃焼装置１では、電流センサ１０において検出される被測定電流ＩＮのうち順方向の電流のみを検出すればよい（図２の出力特性における＋側の関係のみを用いる）ため、差動増幅回路１２により、電流センサ１０の出力電圧ＶＯＵＴにおけるＶＤＤ／２からＶＤＤまでの範囲（例えば２．５Ｖ〜５．０Ｖの範囲）が、制御部３に入力される検出電圧ＶＤＥＴとして極大化（０Ｖ〜５．０Ｖの範囲、０Ａ〜２Ａの範囲に拡大）される。これにより、制御部３において電流センサ１０からの出力電圧ＶＯＵＴの値についての分解能を最大化することができる。なお、これに代えて、差動増幅回路１２により他の電圧範囲に昇圧および／または降圧してもよいし、差動増幅回路１２を用いずに電流センサ１０の出力電圧ＶＯＵＴをそのまま制御部３に入力するような構成としてもよい。
【００２６】
さらに、燃焼装置１は、所定の電気負荷１３を備えている。電気負荷１３は、送風ファン２と並列に接続経路５に電気的に接続される。電流センサ１０は、接続経路５における送風ファン２と電気負荷１３との上流側接続点５ａより上流側（高電位側）に配置される。これに代えて、電流センサ１０は、送風ファン２と電気負荷１３との下流側接続点５ｂより下流側（低電位側）の位置で電流を検出するように配置されてもよい。電気負荷１３は、既知の抵抗値Ｒを有している。この既知の抵抗値Ｒは、制御部３に設けられる不揮発性メモリ等に予め記憶される。
【００２７】
例えば電気負荷１３は、第１の直流電源部４からの電力により駆動される燃焼装置１の凍結予防ヒータである。これによれば、もともと第１の直流電源部４に接続される構成を、後述する電圧計測のための電気負荷１３として用いることができるため、追加コストを低減することができる。ただし、これに代えて、第１の直流電源部４からの電力によって駆動するその他の保温ヒータ（例えば潜熱回収型構造におけるドレンの中和器のための保温ヒータ等）を電気負荷１３として用いてもよい。また、電気負荷１３として後述する電圧計測のための抵抗を新たに設けてもよい。
【００２８】
さらに、燃焼装置１は、電気負荷１３と直列に接続され、電気負荷１３と接続経路５との接続および遮断を切り替えるリレー１４を備えている。リレー１４は、電気負荷１３より上流側（上流側接続点５ａと電気負荷１３との間）に接続されている。これに代えて、リレー１４は、電気負荷１３より下流側（電気負荷１３と下流側接続点５ｂとの間）に接続されてもよい。リレー１４は、制御部３からの命令に応じて接続または遮断が制御される。これに代えて、手動でリレー１４の接続または遮断が切り替えられてもよい。
【００２９】
制御部３は、送風ファン２が停止され、かつ、リレー１４により電気負荷１３と接続経路５とが接続された状態で電流センサ１０が検出する電流ＩＮ＝ＩＲと、電気負荷１３の既知の抵抗値Ｒとから、送風ファン２に印加される電圧ＶＦを算出する。電流ＩＲの検出の際には、送風ファン２は、停止状態とされることにより、送風ファン２に電流が流れない状態（電流ＩＦ＝０）としている。これにより、電流センサ１０の出力電圧ＶＯＵＴは、電気負荷１３を流れる電流ＩＲに比例したものとなる。さらに、制御部３は、リレー１４により電気負荷１３と接続経路５とが遮断された状態で電流センサ１０が検出する電流ＩＮを、送風ファン２に流れる電流ＩＦとする。これにより、電流センサ１０の出力電圧ＶＯＵＴは、送風ファン２に流れる電流ＩＦに比例するものとなる。これによれば、検出された電流ＩＮがそのまま送風ファン２に流れる電流ＩＦとなるため、後述する燃焼制御のための制御部３における演算量を低減させることができる。
【００３０】
制御部３は、送風ファン２に流れる電流ＩＦおよび／または送風ファン２に印加される電圧ＶＦを用いて燃焼装置１の燃焼制御を行う。例えば、制御部３は、送風ファン２に流れる電流ＩＦと、送風ファン２に印加される電圧ＶＦとから送風ファン２の風量を算出し、当該送風ファン２の風量に基づいた送風ファン２の制御を燃焼装置１の燃焼制御として行う。例えば、風量と送風ファン２の消費電力（ＩＦ×ＶＦ）との関係は、予め実験で測定され、制御部３に予め記憶されている。制御部３は、上記のように算出された送風ファン２の消費電力（ＩＦ×ＶＦ）と予め記憶された上記関係に基づいて送風ファン２の風量を算出する。制御部３は、送風ファン２の風量に基づいた制御信号Ｓｃを生成し、送風ファン２に絶縁通信回路８を介して送信する。
【００３１】
上記構成によれば、送風ファン２とは絶縁された制御部３に電気的に接続される非接触の電流センサ１０を用いることで送風ファン２に流れる電流ＩＦが検出される。さらに、送風ファン２の停止中において既知の抵抗値Ｒを有する電気負荷１３が送風ファン２に並列に接続された状態で電流センサ１０を用いて電流ＩＮ（＝ＩＲ）を検出することにより送風ファン２に印加される電圧ＶＦが検出される。このように、非接触の電流センサ１０と、送風ファン２に並列に接続される電気負荷１３とを用いて電流検出を行うことにより、アナログ信号伝達のための回路構成を追加することなく、検出誤差の小さい電流値および電圧値を制御部３が取得することができる。したがって、簡単な構成で燃焼装置１のより高精度な燃焼制御を行うことができる。また、燃焼装置１の点火前における燃焼制御の診断を行うことができる。
【００３２】
なお、本実施の形態においては、リレー１４により電気負荷１３と接続経路５とが遮断された状態で電流センサ１０が検出する電流ＩＮを送風ファン２に流れる電流ＩＦとする態様に基づいて説明した。しかし、これに代えて、リレー１４により電気負荷１３と接続経路５とが接続された状態で電流センサ１０が検出する電流ＩＮに基づいて制御部３が送風ファン２に流れる電流ＩＦを演算により求めてもよい。
【００３３】
具体的に説明する。リレー１４により電気負荷１３と接続経路５とが接続された状態で送風ファン２を回転させると、電気負荷１３および送風ファン２の両方に電流が流れるため、電流センサ１０が検出する電流ＩＮは、ＩＮ＝ＩＦ＋ＩＲとなる。送風ファン２の停止状態における上記測定から、電気負荷１３に流れる電流ＩＲは求められるので、被検出電流ＩＮから電気負荷１３に流れる電流ＩＲを差し引きすることにより、送風ファン２に流れる電流ＩＦを求めることができる。したがって、例えば電気負荷１３として機能する凍結予防ヒータを作動させながら、送風ファン２に流れる電流ＩＦおよび送風ファン２に印加される電圧ＶＦを測定することができる。
【００３４】
以下、上記燃焼装置１が適用される給湯装置の例を示す。図３は本実施の形態における燃焼装置１が適用される給湯装置の一例を示す作動原理図である。図３に示す給湯装置２０１は、給湯機能と風呂の追い焚き機能とを備えた多機能型の給湯装置である。給湯装置２０１は、燃料ガスを燃焼する燃焼装置２０２（図１における燃焼装置１）と、燃焼装置２０２へ燃料ガスを供給する燃料ガス供給路２２１と、給湯流路２０３と、追い焚き流路２０４と、追い焚き流路２０４に設けられた風呂ポンプ２４１と、コントローラ２０５とを備えている。さらに、給湯装置２０１は、燃焼装置２０２で生じた潜熱を回収する際に生じたドレンを回収するためのドレン回収機構２０７を備えている。
【００３５】
燃焼装置２０２にはバーナ部２２４が設けられており、このバーナ部２２４に燃料ガス供給路２２１から燃料ガスが供給される。燃料ガス供給路２２１には、燃料ガスの供給と遮断とを切り替える元ガス電磁弁２２５と、燃料ガスの供給量を調整するためのガス比例弁２２６とが設けられている。さらに、燃焼装置２０２には送風機２２２（図１における送風ファン２を有する）が設けられており、バーナ部２２４に燃焼用空気を供給する。また、バーナ部２２４には、風呂ガス電磁弁２３０、複数の給湯能力切替ガス電磁弁２２８、および給湯ガス電磁弁２２９が設けられている。    
【００３６】
給湯流路２０３は、水道等から送給された水を給水入口２３１から後述する給湯側熱交換部２３３へ送る往路部２３２と、水を燃焼装置２０２で生成された燃焼ガスと熱交換させて加熱する給湯側熱交換部２３３と、湯を給湯側熱交換部２３３から給湯出口２３４へ送る復路部２３５とを形成する配管から構成されている。復路部２３５には、給湯の水量と温度とを調整するために、給湯水量を調整する給湯水量調整弁２３６と、水と湯との混合比率を調整する混合弁２３７が設けられている。    
【００３７】
追い焚き流路２０４は、風呂水を戻り口２４２から後述する追い焚き側熱交換部２４４へ送る戻り部２４３と、風呂水を燃焼装置２０２で生成された燃焼ガスと熱交換させて加熱する追い焚き側熱交換部２４４と、加熱された風呂水を追い焚き側熱交換部２４４から往き口２４５へ送る往き部２４６とを形成する配管から構成されている。風呂ポンプ２４１は、追い焚き流路２０４のうち戻り部２４３に設けられている。    
【００３８】
ドレン回収機構２０７は、給湯側熱交換部２３３および追い焚き側熱交換部２４４で生じた排ガス中の水蒸気が凝集した凝集水が流れるドレン排水路２５０と、凝集水を中和するための中和器２４７と、中和された凝集水を一時貯留するドレンタンク２４８と、ドレンタンク２４８に貯留された凝集水をドレン排出口２５１から外部へ排出するためのドレンポンプ２４９とを備えている。    
【００３９】
送風機２２２は、駆動部としてＤＣモータを備えている。すなわち、これが本実施の形態における送風ファン２である。風呂ポンプ２４１およびドレンポンプ２４９も、駆動部としてＤＣモータ（回転部）を備えている。風呂ポンプ２４１およびドレンポンプ２４９は、配管に液体を圧送させるためのポンプとして構成され、ＤＣ１４１Ｖを含む所定の動作許容電圧範囲を有している。    
【００４０】
コントローラ２０５は、制御装置２０８およびスイッチング電源装置２０６（以下、単に「電源装置２０６」と表すことがある）を含んでいる。制御装置２０８は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、およびＲＡＭ等で構成されたマイクロコントローラや集積回路を備えている。制御装置２０８には、送風機２２２、風呂ポンプ２４１およびドレンポンプ２４９をはじめとする各電装品等との間に、各電装品等を制御する信号経路（図示略）が設けられている。すなわち、制御装置２０８は、図１に示す燃焼装置１における制御部３に相当する。コントローラ２０５は、制御装置２０８に記憶された制御プログラムに従って給湯装置２０１の各種制御を実行する。制御プログラムには、各電装品の運転に関する各種プログラムが含まれており、これらのプログラムに基づいて各電装品の制御が行われる。    
【００４１】
コントローラ２０５には、図示されない外部電源から電力が供給され、電源装置２０６によって、この給湯装置２０１で用いられる電源（例えば送風機２２２や各ポンプを駆動するＤＣ１４１Ｖ電源（第１の直流電源部４）、送風機２２２や各ポンプを制御するための信号Ｓｃを生成したり、その他の機器を駆動したりするためのＤＣ１５Ｖ電源（第２の直流電源部７）等）が生成される。電源装置２０６により必要に応じた電圧に変換されて、制御装置２０８や、燃焼装置２０２、送風機２２２、風呂ポンプ２４１、ドレンポンプ２４９、各種電磁弁、各種センサ等の各電装品へ供給される。    
【００４２】
図４は図３に示すコントローラ２０５の電源装置２０６の構成例を示すブロック図である。図４に示すように、電源装置２０６は、整流平滑部２６１、ＤＣ−ＤＣコンバータ部２６２および出力部２６３を機能部として有している。    
【００４３】
整流平滑部２６１は、外部電源から入力される交流電力を整流する整流部と、整流された直流電力に含まれる変動成分を平滑化する平滑部とを備えたコンデンサインプット型の整流平滑回路として構成される。整流平滑部２６１で整流平滑後の出力は、送風機２２２（送風ファン２）に駆動用電力として供給される。すなわち、整流平滑部２６１の出力部は、図１における第１の直流電源部４を構成する。また、整流平滑部２６１の出力（電力）は、直接風呂ポンプ２４１およびドレンポンプ２４９の駆動用回路へも供給される。コントローラ２０５は、電源装置２０６の電源制御部として機能する。    
【００４４】
ＤＣ−ＤＣコンバータ部２６２では、整流平滑部２６１で整流・平滑された直流電力が、別の電圧の直流電力に変換されて、出力部２６３へ出力される。ＤＣ−ＤＣコンバータ部２６２の作用により、出力部２６３へ出力される直流電力は所定電圧（例えば、１５Ｖ）に維持される。出力部２６３から出力される電力は、送風機２２２の駆動用回路、制御装置２０８等へ供給される。このように、出力部２６３は、図１における第２の直流電源部７を構成する。給湯装置２０１において、ＤＣ−ＤＣコンバータ部２６２は、制御装置２０８等の操作部（図示せず）と接続される回路要素に電力を与える絶縁型の変圧部を備えている。この場合、ＤＣ−ＤＣコンバータ部２６２の回路要素としてトランスが用いられ、操作部（図示せず）との絶縁性が確保される。    
【００４５】
以上説明したような給湯装置２０１において、送風機２２２における送風ファン２を流れる電流ＩＦおよび送風ファン２に印加される電圧ＶＦを計測し、風量制御を行うために、本実施の形態における構成が適用可能である。これにより、簡単な構成で燃焼装置のより高精度な燃焼制御を行うことができる。本実施の形態における燃焼装置１が適用される給湯装置は、上記給湯装置２０１に限られない。例えば、給湯装置２０１の給湯機能および風呂の追い焚き機能に加えて温水暖房機能を備えた多機能型の給湯装置であってもよい。また、給湯装置２０１においてドレンポンプ２４９を用いない構成としてもよい。また、ガス式の給湯装置２０１だけでなく石油式の給湯装置に適用することもできる。また、ＰＷＭ駆動式の送風ファン２だけでなく、ＰＡＭ駆動式の送風ファン２にも適用することができる。また、送風ファン２の風量制御を行う目的だけでなく、送風ファン２における消費電力を測定する目的にも本実施の形態を適用することができる。
【００４６】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変更、修正が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明に係る燃焼装置は、簡単な構成で燃焼装置のより高精度な燃焼制御を行うために有用である。
【符号の説明】
【００４８】
１  燃焼装置
２  送風ファン
３  制御部
４  第１の直流電源部
５  接続経路
５ａ  上流側接続点
５ｂ  下流側接続点
７  第２の直流電源部
１０  電流センサ
１３  電気負荷
１４  リレー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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