(57)【要約】【課題】コネクタハウジングの構造を簡素化でき、しかも、接続端子挿入時に抜け止め係止構造を損傷させることがない信頼性の高いコネクタの端子抜け防止構造を提供する。【解決手段】端子挿入孔１１ａが形成されたコネクタハウジング１１と、端子挿入孔１１ａに挿入された接続端子１２とを備えたコネクタの端子抜け防止構造であって、コネクタハウジング１１の端子挿入孔１１ａの入口側に、接着剤の硬化層２５を含み、接続端子１２を端子挿入孔１１ａの内壁１１ｂに抜け止め固定する抜け止め部材２１が設けられており、抜け止め部材２１は、端子挿入孔１１ａの内壁１１ｂの一部に固着されたコネクタハウジング１１側の固着面部２１ａと、端子挿入孔１１ａ内に膨出しつつ接続端子１２に対し端子挿入孔１１ａの径方向に凹凸係合する膨出部２１ｂとを有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子挿入孔が形成されたコネクタハウジングと、前記端子挿入孔に挿入された接続端子と、を備えたコネクタの端子抜け防止構造であって、
前記コネクタハウジングの前記端子挿入孔の入口側に、接着剤の硬化層を含み、前記接続端子を前記端子挿入孔の内壁に抜け止め固定する抜け止め部材が設けられており、
前記抜け止め部材は、前記端子挿入孔の内壁の一部に固着された固着面部と、前記端子挿入孔内に膨出しつつ前記接続端子に対し前記端子挿入孔の径方向に凹凸係合する膨出部とを有していることを特徴とするコネクタの端子抜け防止構造。
【請求項２】
前記コネクタハウジングの前記端子挿入孔の入口側には、前記端子挿入孔の内壁の一部で前記端子挿入孔の内方側および前記入口に向って開く凹状に形成され、前記固着面部を収容する接着剤収容凹部が設けられており、
前記接続端子の挿入方向における後端部には、前記接着剤収容凹部内で前記膨出部より前記入口側に位置する接着剤押込み部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタの端子抜け防止構造。
【請求項３】
端子挿入孔が形成されたコネクタハウジングの前記端子挿入孔に接続端子を抜け止め可能に固定するコネクタの製造方法であって、
前記コネクタハウジングの前記端子挿入孔の入口側に、前記端子挿入孔の内壁の一部で前記端子挿入孔の内方側および前記入口側に向って開く凹状をなしつつ未硬化の接着剤を収容する接着剤収容凹部を形成するとともに、
前記接続端子の挿入方向における後端部に、前記接着剤収容凹部内に挿入可能な接着剤押込み部を設けておき、
前記端子挿入孔に前記接続端子を挿入しつつ前記接着剤押込み部によって前記接着剤収容凹部に収容された前記未硬化の接着剤を加圧して、前記未硬化の接着剤を前記端子挿入孔の内方側に流動させた後、
前記接着剤を硬化させて、前記端子挿入孔の内壁の一部に固着された固着面部と、前記端子挿入孔内に膨出しつつ前記接続端子に対し前記端子挿入孔の径方向に凹凸係合する膨出部とを有する抜け止め部材を形成することを特徴とするコネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタの端子抜け防止構造およびコネクタの製造方法に関し、特にコネクタハウジングの端子挿入孔内に接続端子を抜け止め固定するコネクタの端子抜け防止構造およびコネクタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用のワイヤハーネス等に装着されるコネクタにおいては、一般に、合成樹脂製のコネクタハウジング内に導体金属製の接続端子が抜け止め可能に挿入されており、その抜け止めのために、接続端子およびコネクタハウジングのうち少なくとも一方に、他方側に対して端子挿入孔の径方向に凹凸係合する係止爪部を設けたり、スナップロック係合する弾性片を併設したりするのが一般的である。
【０００３】
この種のコネクタの端子抜け防止構造としては、例えばコネクタハウジング側に、端子挿入孔内でその端子挿入方向に傾斜する係止片を設けたスナップロック方式のものが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平０５−００４２２０号公報
【特許文献２】特開昭５８−７８３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のコネクタの端子抜け防止構造にあっては、コネクタハウジングの端子挿入孔内に突出する小径で高精度な係止爪を成形する必要から、コネクタハウジングの内部構造やその成形型が複雑で、コネクタハウジングの成形作業も容易でないという問題があった。
【０００６】
そればかりか、接続端子の挿入時にその先端部で対応する係止爪の爪部が傷付いた場合、挿入後の接続端子がコネクタハウジングから抜けてしまうおそれがあり、信頼性の面でも不十分であった。
【０００７】
また、その場合、接続端子が抜けてしまうだけでなく、その再装着もできず、抜け止め係止状態にある装着済みの他の接続端子の取外しもできないことから、コネクタの製造コスト高を招来してしまう要因となっていた。
【０００８】
本発明は、このような従来の未解決の課題を解決すべくなされたものであり、コネクタハウジングの構造を簡素化でき、しかも、接続端子挿入時に抜け止め係止構造を損傷させることがない信頼性の高いコネクタの端子抜け防止構造を提供し、併せて、その端子抜け防止構造に適したコネクタの製造方法を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るコネクタの端子抜け防止構造は、上記目的達成のため、端子挿入孔が形成されたコネクタハウジングと、前記端子挿入孔に挿入された接続端子と、を備えたコネクタであって、前記コネクタハウジングの前記端子挿入孔の入口側に、接着剤の硬化層を含み、前記接続端子を前記端子挿入孔の内壁に抜け止め固定する抜け止め部材が設けられており、前記抜け止め部材は、前記端子挿入孔の内壁の一部に固着された固着面部と、前記端子挿入孔内に膨出しつつ前記接続端子に対し前記端子挿入孔の径方向に凹凸係合する膨出部とを有しているものである。
【００１０】
この構成により、本発明では、接続端子の挿入時にその先端部で係止爪が傷付くようなことが無くなり、係止爪の破損によって挿入後の接続端子が抜けてしまうおそれが解消され、コネクタの信頼性が向上する。
【００１１】
本発明のコネクタの端子抜け防止構造においては、前記コネクタハウジングの前記端子挿入孔の入口側には、前記端子挿入孔の内壁の一部で前記端子挿入孔の内方側および前記入口に向って開く凹状に形成され、前記固着面部を収容する接着剤収容凹部が設けられており、前記接続端子の挿入方向における後端部には、前記接着剤収容凹部内で前記膨出部より前記入口側に位置する接着剤押込み部が設けられている構成とすることができる。
【００１２】
本発明に係るコネクタの製造方法は、端子挿入孔が形成されたコネクタハウジングの前記端子挿入孔に接続端子を抜け止め可能に固定するコネクタの製造方法であって、前記コネクタハウジングの前記端子挿入孔の入口側に、前記端子挿入孔の内壁の一部で前記端子挿入孔の内方側および前記入口側に向って開く凹状をなしつつ未硬化の接着剤を収容する接着剤収容凹部を形成するとともに、前記接続端子の挿入方向における後端部に、前記接着剤収容凹部内に挿入可能な接着剤押込み部を設けておき、前記端子挿入孔に前記接続端子を挿入しつつ前記接着剤押込み部によって前記接着剤収容凹部に収容された前記未硬化の接着剤を加圧して、前記未硬化の接着剤を前記端子挿入孔の内方側に流動させた後、前記接着剤を硬化させて、前記端子挿入孔の内壁の一部に固着された固着面部と、前記端子挿入孔内に膨出しつつ前記接続端子に対し前記端子挿入孔の径方向に凹凸係合する膨出部とを有する抜け止め部材を形成することを特徴とする。
【００１３】
本発明の製造方法では、端子挿入孔に接続端子を挿入しつつその後端部の接着剤押込み部により、接着剤収容凹部に収容された未硬化の接着剤を加圧して、その未硬化の接着剤を端子挿入孔の内方側に流動させた後、接着剤を硬化させて接続端子の抜け止め部材を形成する。したがって、接続端子の抜け止めのために小径で高精度な係止爪を設ける必要が無く、コネクタハウジングの内部構造やその成形型が複雑でなくなるとともに、コネクタハウジングの成形作業も容易化され、製造コストが低減可能となる。
【００１４】
なお、本発明の製造方法においては、前記未硬化の接着剤はゲル状であるのがよく、前記接続端子を端子挿入孔に挿入する際の端子移動空間領域から外れる位置に、前記未硬化の接着剤を定形に配置するのがよい。さらに、前記未硬化の接着剤を前記接着剤収容凹部に収容する際に、前記未硬化の接着剤を可撓性の膜材で覆いつつ前記定形に配置しておき、前記接着剤押込み部によって該可撓性の膜材を介して前記未硬化の接着剤を加圧するようにしてもよい。その場合、前記抜け止め部材は、前記接着剤の硬化層に前記可撓性の膜材が一体に結合した状態となる。また、本発明のコネクタの端子抜け防止構造においては、前記端子挿入孔の入口側に、前記端子挿入孔内に開く凹状横断面を有するとともに前記入口側にも開いた一端閉止溝が形成されており、前記抜け止め部材が、該一端閉止溝の閉止端側の溝内壁面に接着されるとともに前記接続端子の挿入方向における後端部に接着されている構成とすることもできる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、コネクタハウジングの構造を簡素化でき、しかも、接続端子挿入時に抜け止め係止構造を損傷させることがない信頼性の高いコネクタの端子抜け防止構造を提供することができ、併せて、その端子抜け防止構造に適したコネクタの製造方法を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態に係るコネクタの端子抜け防止構造を示すそのコネクタの縦断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るコネクタの端子抜け防止構造を示すそのコネクタハウジングの縦断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係るコネクタの端子抜け防止構造における端子挿入孔の入口側の内壁の一部と接着剤収容凹部とを示すコネクタハウジングの要部の外観斜視図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係るコネクタの端子抜け防止構造における接着剤押込み部および接着剤収容凹部の配置状態の説明図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係るコネクタの端子抜け防止構造における接続端子の外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
（一実施の形態）
図１ないし図５は、本発明の一実施の形態に係るコネクタの端子抜け防止構造を示している。本実施形態におけるコネクタの端子抜け防止構造は、例えば自動車に搭載される電装機器を電源や制御機器等に接続するワイヤハーネスの一部を構成するものである。
されている。
【００１９】
まず、その構成について説明する。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態のコネクタ１０は、合成樹脂製のコネクタハウジング１１と、そのコネクタハウジング１１内に抜け止め固定状態で収納された導体の金属からなる接続端子１２とを備えており、接続端子１２には被覆電線１３が接続されている。
【００２１】
具体的には、コネクタ１０は、互いに結合する雌雄のうちいずれか一方、例えば雌側のコネクタである。すなわち、コネクタ１０は、コネクタハウジング１１の端子挿入孔１１ａ内に、雌雄のうちいずれか一方として雌側の接続端子１２を有している。コネクタ１０は、勿論、雄側のコネクタであってもよく、その場合、コネクタハウジング１１内に、雄側の接続端子が抜け止め固定状態で収納される。
【００２２】
図２に示すように、このコネクタハウジング１１は、少なくとも１つの端子挿入孔１１ａ、例えば図２に示すその縦断面と直交する幅方向（あるいは周方向でもよい）に平行に離間する複数の端子挿入孔１１ａを有している。これら複数の端子挿入孔１１ａは、更に図２中の上下方向である厚さ方向にも平行に離間するよう、複数列に並列配置されてもよい。コネクタハウジング１１は、成形金型を用いて射出成形されたものであり、複数の端子挿入孔１１ａは、それぞれ接続端子１２を挿入可能な横断面形状、例えば略四角形の横断面形状を有している。
【００２３】
各端子挿入孔１１ａの内壁１１ｂには互いに平行な一対のガイドリブ１５Ｌ、１５Ｒが突設されており、各ガイドリブ１５Ｌ、１５Ｒは、端子挿入孔１１ａの入口側の所定範囲内で内奥側に入るほど突出高さが増すように傾斜した導入ガイド部１５ａと、導入ガイド部１５ａの内奥端に連続する一定突出高さのスライドガイド部１５ｂとを有している。
【００２４】
図１および図５に示すように、接続端子１２は、図外の雌雄いずれか他方側の接続端子、例えば雄側の接続端子のコンタクト部が所定の接触圧で嵌合する雌側のコンタクト部１２ａと、被覆電線１３の芯線１３ａの端部に圧着または溶着により結合する芯線結合部１２ｂ（図中では圧着により結合する金属バレル部）と、芯線結合部１２ｂの近傍で被覆電線１３の被覆端部１３ｂに圧着により結合する樹脂バレル部１２ｃとを有している。
【００２５】
また、図１および図２に示すように、コネクタハウジング１１の各端子挿入孔１１ａの内奥側には、接続端子１２のコンタクト部１２ａの先端を突き当て可能な突き当て部１１ｃが設けられるととともに、前述の雄側の接続端子が挿入される相手側端子挿入孔１１ａｄが形成されている。
【００２６】
さらに、図４および図５に示すように、接続端子１２は、コンタクト部１２ａのうち芯線結合部１２ｂ側に、ガイドリブ１５Ｌ、１５Ｒの外側面側に摺動可能に係合する平行な一対の突片部１２ｄを有しており、接続端子１２のコンタクト部１２ａが端子挿入孔１１ａ内でコネクタ１０の幅方向および高さ方向のいずれにおいても相手側端子挿入孔１１ａｄに対応する軸線上に配置されるようになっている。
【００２７】
一方、図３に示すように、コネクタハウジング１１の端子挿入孔１１ａの入口１１ｅ側には、接続端子１２を端子挿入孔１１ａの内壁１１ｂに抜け止め固定する抜け止め部材２１が設けられている。
【００２８】
この抜け止め部材２１は、未硬化時にゲル状（ゼリー状もしくは塑性を有する固形状）であって所定条件下で硬化した接着剤、例えば湿気硬化型、熱硬化型あるいは放射線硬化型等のいずれかの接着剤の硬化層２５と、端子挿入孔１１ａ内に露出する接着剤の表面を覆うカバー状の可撓性の膜材２６とを有している。あるいは、抜け止め部材２１は、前述の接着剤の硬化層２５と、端子挿入孔１１ａ内に露出する未硬化の接着剤の表面を覆うことができる広さに展開可能で、硬化前に所定方向に押し込まれて変形した状態で接着剤の硬化層２５と一体に硬化した可撓性の膜材２６とを含んでいる。
【００２９】
図１中に部分拡大図で示すように、抜け止め部材２１は、端子挿入孔１１ａの内壁１１ｂの一部に固着されたコネクタハウジング１１側の固着面部２１ａと、端子挿入孔１１ａ内に膨出しつつ接続端子１２に対し端子挿入孔１１ａの径方向に凹凸係合する膨出部２１ｂとを有している。
【００３０】
より具体的には、図３および図４に示すように、コネクタハウジング１１の端子挿入孔１１ａの入口１１ｅ側には、端子挿入孔１１ａの内壁１１ｂの一部で端子挿入孔１１ａの内方側および入口１１ｅに向って開く凹状に形成され、固着面部２１ａを収容する接着剤収容凹部２２が設けられている。また、接続端子１２の挿入方向における後端部１２ｅには、接着剤収容凹部２２内で膨出部２１ｂより入口１１ｅ側に位置する接着剤押込み部１２ｆが設けられている。この接着剤押込み部１２ｆは、接続端子１２の後端部１２ｅから接着剤収容凹部２２側に突出している。
【００３１】
さらに、端子挿入孔１１ａの入口１１ｅ側のガイドリブ１５Ｌ、１５Ｒの間には、端子挿入孔１１ａ内に開く凹状横断面を有するとともに入口１１ｅ側にも開いた一端閉止溝２３が形成されている。そして、抜け止め部材２１が、その一端閉止溝２３の内奥面、両内側面および内底面を形成する閉止端側の溝内壁面部１１ｆ（内壁１１ｂの一部）に接着されるとともに、接続端子１２の挿入方向における後端部１２ｅおよび接着剤押込み部１２ｆに密着し、あるいは、更に接着されている。
【００３２】
接着剤押込み部１２ｆは、図４に示すように、端子挿入孔１１ａの入口１１ｅ側で一端閉止溝２３を概ね堰き止めるような板形状を有している。
【００３３】
この一端閉止溝２３を形成する溝内壁面部１１ｆおよびガイドリブ１５Ｌ、１５Ｒは、内壁１１ｂの一部として一体に形成されてもよいが、溝内壁面部１１ｆが内壁１１ｂとは別体に形成され、ガイドリブ１５Ｌ、１５Ｒの間に装填されて接着されてもよい。その場合、内壁１１ｂ側に溝内壁面部１１ｆを位置決めする段差が形成されてもよいし、可撓性の膜材２６は、溝内壁面部１１ｆの外端１１ｇから膨出部２１ｂの頂部付近に達する程度の範囲内で接着剤の硬化層２５に接着される程度に短いものであってもよい。
【００３４】
次に、本実施形態のコネクタ１０の製造方法について説明する。
【００３５】
この製造方法は、少なくとも１つの端子挿入孔１１ａが形成されたコネクタハウジング１１の端子挿入孔１１ａに接続端子１２を抜け止め可能に固定するものである。
【００３６】
まず、第１の準備工程において、コネクタハウジング１１の端子挿入孔１１ａの入口１１ｅ側に、端子挿入孔１１ａの内壁１１ｂの一部で端子挿入孔１１ａの内方側および入口１１ｅ側に向って開く凹状をなしつつ未硬化の接着剤２５Ｍを収容する接着剤収容凹部２２を形成しておく。
【００３７】
この際、ゲル状の未硬化の接着剤２５Ｍを用い、接続端子１２を端子挿入孔１１ａに挿入する際の端子移動空間領域から外れる位置に、未硬化の接着剤２５Ｍを所定形状の定形に整形し、配置する。所定形状とは、ガイドリブ１５Ｌ、１５Ｒの高さよりわずかに低い上面を有する略直方体形状である。内壁１１ｂとは別体の溝内壁面部１１ｆにゲル状の未硬化の接着剤２５Ｍおよび可撓性の膜材２６を所定形状に装着しておき、未硬化の接着剤２５Ｍの加圧時にガイドリブ１５Ｌ、１５Ｒおよび溝内壁面部１１ｆの双方に未硬化の接着剤２５Ｍが付着するようにしてもよい。
【００３８】
一方、併行する第２の準備工程において、接続端子１２の挿入方向における後端部１２ｅに、接着剤収容凹部２２内に挿入可能な接着剤押込み部１２ｆを設けておく。
【００３９】
この接着剤押込み部１２ｆは、例えば接続端子１２をその板金素材から打ち抜いて曲げ加工するプレス加工時等に、接続端子１２の一部として一体に形成することができる。また、接続端子１２の後端部１２ｅに接続する接着剤押込み部１２ｆの基端部分は、一端閉止溝２３内に挿入される先端側より幅が狭くしておくことで、接着剤押込み部１２ｆの曲げと、押込み加圧時における接続端子１２の後端部１２ｅへの接着剤２５Ｍの回り込みを容易化できる。
【００４０】
次いで、端子挿入孔１１ａに接続端子１２を挿入しつつ、接着剤押込み部１２ｆによって、接着剤収容凹部２２に収容された未硬化の接着剤２５Ｍを可撓性の膜材２６を介して端子挿入方向に加圧する。
【００４１】
このとき、未硬化の接着剤２５Ｍおよび可撓性の膜材２６が、図１に部分拡大図で示すように、コネクタハウジング１１側の固着面部２１ａと接続端子１２の後端部１２ｅおよび接着剤押込み部１２ｆとに密着しつつ、端子挿入孔１１ａ内に膨出して、接続端子１２に対し端子挿入孔１１ａの径方向に凹凸係合する膨出部２１ｂの形状となる。
【００４２】
なお、可撓性の膜材２６を溝内壁面部１１ｆの外端１１ｇから膨出部２１ｂの頂部付近に達する程度に短くしてもよく、あるいは、可撓性の膜材２６に代えて、可動ブロック状の堰部材を溝内壁面部１１ｆの外端１１ｇ側に配置しておき、ガイドリブ１５Ｌ、１５Ｒの高さよりわずかに低い上面を有する直方体形状に整形したゲル状の未硬化の接着剤２５Ｍをその堰部材を介して接着剤押込み部１２ｆにより押し込んでもよい。
【００４３】
次いで、このような接着剤押込み部１２ｆによる加圧により未硬化の接着剤２５Ｍを端子挿入孔１１ａの内方側に流動させた後、未硬化の接着剤２５Ｍを所定条件下で硬化させる。例えば、未硬化の接着剤２５Ｍを所定時間放置して吸湿させたり熱をくわえたりすることで、接着剤の硬化層２５を形成する。そして、これにより、端子挿入孔１１ａの内壁１１ｂの一部に固着された固着面部２１ａと、端子挿入孔１１ａ内に膨出しつつ接続端子１２に対し端子挿入孔１１ａの径方向に凹凸係合する膨出部２１ｂとを有する抜け止め部材２１を形成する。
【００４４】
次に、作用について説明する。
【００４５】
上述のような方法で製造され、上述のように構成された本実施形態のコネクタ１０においては、接続端子１２の挿入時にその先端部で係止爪が傷付くようなことが無くなり、挿入後の接続端子１２が係止爪の破損によって抜けてしまうおそれが解消される。したがって、コネクタ１０の信頼性が向上する。
【００４６】
また、本実施形態では、端子挿入孔１１ａ内に開く凹状横断面を有するとともに入口１１ｅ側にも開いた一端閉止溝２３が形成され、その一端閉止溝２３に固着面部２１ａを収容する接着剤収容凹部２２が設けられているので、コネクタハウジング１１の内部構造が複雑でなくなるととともに、接着剤収容凹部２２を簡素に設けることができる。
【００４７】
さらに、本実施形態では、接続端子１２の挿入方向における後端部１２ｅに接着剤収容凹部２２内で膨出部２１ｂより入口１１ｅ側に位置する接着剤押込み部１２ｆが設けられているので、抜け止め部材２１の膨出部２１ｂが接続端子１２の後端部１２ｅおよび接着剤押込み部１２ｆに密着し、挿入方向に確実に抜け止め固定される。しかも、後端部１２ｅおよび接着剤押込み部１２ｆの離間距離や一端閉止溝２３の溝内壁面部１１ｆの内奥面位置をより内奥側に配置したりすることで、膨出部２１ｂを大きくしたり、接続端子の芯線結合部１２ｂの周囲等にも他の膨出部（例えば図５中に仮想線で示す膨出部２１ｃ）を設けたりすることもできる。
【００４８】
抜け止め部材２１が接続端子１２の後端部１２ｅ等に接着される場合には、より確実な抜け止め固定が可能となる。
【００４９】
一方、前述のような本実施形態のコネクタの製造方法では、端子挿入孔１１ａに接続端子１２を挿入しつつその後端部１２ｅの接着剤押込み部１２ｆにより、接着剤収容凹部２２の一端閉止溝２３に収容された未硬化の接着剤２５Ｍを加圧して、その未硬化の接着剤２５Ｍを端子挿入孔１１ａの内方側に流動させた後、接着剤２５Ｍを硬化させて接続端子１２の抜け止め部材２１を形成する。
【００５０】
したがって、接続端子１２の抜け止めのために小径で高精度な係止爪を設ける必要が無く、コネクタハウジング１１の内部構造やその成形金型が複雑でなくなるとともに、コネクタハウジング１１の成形作業も容易化され、製造コストが低減可能となる。その結果、コネクタ１０の端子抜け防止構造に適した製造方法となる。
【００５１】
さらに、本実施形態では、未硬化の接着剤２５Ｍを接着剤収容凹部２２の一端閉止溝２３に収容する際に、未硬化の接着剤２５Ｍを可撓性の膜材２６で覆いつつ定形に配置しておき、接着剤押込み部１２ｆによってその可撓性の膜材２６を介して未硬化の接着剤を加圧するようにしているので、接着剤の硬化層２５を安定形状に設けることができる。
【００５２】
なお、上述の一実施の形態では、接続端子１２は雌側の端子としたが、前述のとおり、雄側の接続端子であってもよく、端子挿入孔１１ａの数や配設位置は任意である。また、上述の一実施の形態では、接続端子１２が一対の突片部１２ｄによって幅方向の端子位置を規定する構造であったので、端子挿入孔１１ａ内に一対のガイドリブ１５Ｌ、１５Ｒを設けるものとしたが、端子挿入孔１１ａの内壁１１ｂに直接的に端子挿入孔１１ａ内に開く一端閉止溝を形成するものであってもよいことはいうまでもない。
【００５３】
さらに、端子挿入孔１１ａの入口１１ｅ側の周方向の一部の範囲内に一端閉止溝を設けるのでなく、入口１１ｅ側に広範囲に、例えば全周に及ぶ接着剤収容凹部２２を設けておき、高角度範囲の可動ブロックを介し、接着剤押込み部１２ｆによってゲル状の未硬化の接着剤２５Ｍを広範囲に押し込むようなことも考えられる。また、未硬化の接着剤２５Ｍを端子挿入方向に加圧する前述の接着剤押込み部１２ｆに代えて、接続端子の後端側の周囲から外方に突出する突起やリブを設けて、端子挿入時に接着剤収容凹部内の接着剤をその突起等で押し出し、端子挿入孔１１ａ内に強制的に流動させるようにしてもよい。
【００５４】
以上説明したように、本発明は、コネクタハウジングの構造を簡素化でき、しかも、接続端子挿入時に抜け止め係止構造を損傷させることがない信頼性の高いコネクタの端子抜け防止構造を提供でき、併せて、その端子抜け防止構造に適した製造方法を実現することができる。このような本発明は、コネクタハウジングの端子挿入孔内に接続端子を抜け止め固定するコネクタの端子抜け防止構造およびコネクタの製造方法全般に有用である。
【符号の説明】
【００５５】
１０  コネクタ
１１  コネクタハウジング
１１ａ  端子挿入孔
１１ｂ  内壁
１１ｅ  入口
１１ｆ  溝内壁面部
１２  接続端子
１２ａ  コンタクト部
１２ｂ  芯線結合部（金属バレル部）
１２ｃ  樹脂バレル部
１２ｄ  突片部
１２ｅ  後端部
１２ｆ  接着剤押込み部
１３  被覆電線
１５ａ  導入ガイド部
１５Ｌ、１５Ｒ  ガイドリブ
２１  抜け止め部材
２１ａ  固着面部
２１ｂ  膨出部
２２  接着剤収容凹部
２３  一端閉止溝
２５  接着剤の硬化層
２５Ｍ  未硬化の接着剤
２６  可撓性の膜材
【図１】
2017162756.tif 000003
【図２】
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【図３】
2017162756.tif 000005
【図４】
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【図５】
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