(57)【要約】【課題】装置の大型化を招くことなく散気管の目詰まりおよび閉塞を抑制できる散気方法を提供する。【解決手段】水槽３２と、水槽内に配置された膜モジュールユニット１０と、膜モジュールユニットの下方に配置され気体を散気する散気装置１とを備える。散気装置は、気体供給装置４０から気体が供給される水平に配された主配管と、一端が主配管に接続され散気孔を有する水平に配された枝配管とを備える。枝配管の他端の近傍に屈曲部が設けられていることにより、他端の開口が鉛直方向下方に向いている水処理装置において、気体供給装置から供給される気体を散気孔から散気する。気体供給装置から所定量の気体を供給させて連続的に散気する第１モードと、特定のタイミングで気体供給装置から所定量よりも多い気体を特定時間供給させて散気する第２モードとを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水槽と、前記水槽内に配置された膜モジュールユニットと、前記膜モジュールユニットの下方に配置され気体を散気する散気装置とを備え、前記散気装置は、気体供給装置から前記気体が供給される水平に配された主配管と、一端が前記主配管に接続され散気孔を有する水平に配された枝配管とを備え、前記枝配管の他端の近傍に屈曲部が設けられていることにより、前記他端の開口が鉛直方向下方に向いている水処理装置において、前記気体供給装置から供給される前記気体を前記散気孔から散気する散気方法であって、
前記気体供給装置から所定量の前記気体を供給させて連続的に散気する第１モードと、  特定のタイミングで前記気体供給装置から前記所定量よりも多い前記気体を特定時間供給させて散気する第２モードとを有する散気方法。
【請求項２】
前記第２モードにおける前記気体の供給量は、前記第１モードにおける前記気体の供給量の１．５倍以上、３倍以下である請求項１記載の散気方法。
【請求項３】
前記第２モードにおける前記特定時間は、５秒以上、６０秒以下である請求項１または２記載の散気方法。
【請求項４】
前記特定のタイミングは、前記気体供給装置による前記気体の供給開始時である請求項１から３のいずれか一項に記載の散気方法。
【請求項５】
前記枝配管は、複数本備えられており、該枝配管の全てがいずれも他の枝配管と平行に配置されている請求項１から４のいずれか一項に記載の散気方法。
【請求項６】
前記枝配管は、前記主配管を中心として左右対称に配置されている請求項１から５のいずれか一項に記載の散気方法。
【請求項７】
前記主配管には、該主配管を水平に配した状態で、該主配管の下部から下方に向かって延びる鉛直管部が、該主配管内に連通して設けられ、かつ、前記鉛直管部を介して、２本以上の前記枝配管が主配管に連通して接続されている請求項１から６のいずれか一項に記載の散気方法。
【請求項８】
気体供給装置から気体が供給される水平に配された主配管と、一端が前記主配管に接続され散気孔を有する水平に配された枝配管とを備え、前記枝配管の他端の近傍に屈曲部が設けられていることにより、前記他端の開口が鉛直方向下方に向いている散気装置であって、
前記気体供給装置の動作を制御して、前記主配管を介して前記枝配管に所定量の前記気体を連続的に供給させる第１モードと、前記主配管を介して前記枝配管に特定のタイミングで前記所定量よりも多い前記気体を特定時間供給させる第２モードとを切り換える制御部を有する散気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、散気方法および散気装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、精密濾過膜や限外濾過膜等の分離膜を配設した膜モジュールユニットを用いて、活性汚泥の固液分離を行う方法が種々検討されている。例えば、膜モジュールユニットを備えた水処理装置として活性汚泥処理装置を形成し、この活性汚泥処理装置を用いて前記分離膜により活性汚泥を含む被処理水の濾過処理を行うと、水質の高い処理水を得ることができる。
【０００３】
ところが、前記分離膜を用いて被処理水の固液分離を行うと、濾過処理を続けるに従って懸濁物質（固形分）による分離膜表面の目詰まりが進行し、濾過流量の低下や、膜間差圧の上昇が起こる。そこで、従来では分離膜表面の目詰まりを防ぐため、膜モジュールユニットの下方に散気管を配設し、散気管の散気孔から空気を散気することによって気泡を生じさせ、該気泡の上昇によって形成される気泡と被処理液との気液混合流を膜モジュールユニットに当てることにより、洗浄を行っている。すなわち、気液混合流によって膜モジュールの表面に付着した汚泥等の懸濁物質を剥離し、膜モジュールから除去するようにしている。
【０００４】
しかしながら、このような洗浄のための運転を長期間続けると、散気孔が目詰まりしたり散気管内に汚泥が堆積することにより、膜モジュールに対して気泡（気液混合流）を均一に当てることが困難になる。その結果、膜モジュールの表面に洗浄が不十分な部分が残り、固液分離処理（濾過処理）を安定して行うのが難しくなってしまう。
また、散気孔が目詰まりしたり散気管内に汚泥が堆積した際、散気管を清掃することにより、固液分離処理が不安定になるのを防止することもできるが、その場合には、散気管の清掃作業に比較的長時間を必要とすることから、このような清掃作業が大きな負担になってしまう。
【０００５】
また、散気孔が目詰まりしたり散気管内に汚泥が堆積した際に、散気管に高風量で空気を送り込むと、ブロワ等の送気装置の電力消費量が多くなり、コストが増大してしまう。一方、低風量で空気を送り込んだ場合には、散気孔から気泡が発生せず、膜モジュールに対して気泡（気液混合流）が当たらなくなり、膜モジュール表面の洗浄が不十分になってしまう。
【０００６】
このような背景のもとに、散気孔の目詰まりや散気管内の汚泥堆積についての対策、及び散気管の洗浄に関して、特許文献１の技術が提案されている。この特許文献１の技術では、散気を停止して散気管の先端開口および各噴出口から散気対象水を散気管内に逆流させ、この流入水によって噴出口付近に乾燥堆積した異物を湿潤化し、散気を再開することで異物を除去するようにしている。
また、膜モジュールの洗浄効果を向上するため、散気管（枝配管）の水平部先端に空気噴出口を設けた構成が、特許文献１および特許文献２に提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３０７０９１号公報
【特許文献２】特開２０１０−１１９９７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１および特許文献２の技術では、散気対象水を散気管内に流入させるために大気開放させる必要があることから、そのためのバルブ等が必要になり、コストが増大するとともに装置構成が複雑になってしまう。また、散気管内に水を供給することで洗浄する方法もあるが、水を供給するための設備を追加する必要があり、設備の大型化および構造の複雑化を招くという問題が生じる。
【０００９】
また、一度散気孔の目詰まりや散気管内への汚泥堆積が生じた場合、通常の運転において復旧が困難であり、散気管を系外洗浄しなければならない場合もあるため、水処理効率が低下するという問題が生じる。
【００１０】
本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、装置の大型化を招くことなく散気管の目詰まりおよび閉塞を抑制できる散気方法および散気装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は以下の態様を有する。
［１］水槽と、前記水槽内に配置された膜モジュールユニットと、前記膜モジュールユニットの下方に配置され気体を散気する散気装置とを備え、前記散気装置は、気体供給装置から前記気体が供給される水平に配された主配管と、一端が前記主配管に接続され散気孔を有する水平に配された枝配管とを備え、前記枝配管の他端の近傍に屈曲部が設けられていることにより、前記他端の開口が鉛直方向下方に向いている水処理装置において、前記気体供給装置から供給される前記気体を前記散気孔から散気する散気方法であって、前記気体供給装置から所定量の前記気体を供給させて連続的に散気する第１モードと、特定のタイミングで前記気体供給装置から前記所定量よりも多い前記気体を特定時間供給させて散気する第２モードとを有する散気方法。
［２］第２モードにおける前記気体の供給量は、前記第１モードにおける前記気体の供給量の１．５倍以上、３倍以下である前記［１］記載の散気方法。
［３］前記第２モードにおける前記特定時間は、５秒以上、６０秒以下である前記［１］または前記［２］記載の散気方法。
［４］前記特定のタイミングは、前記気体供給装置による前記気体の供給開始時である前記［１］から前記［３］のいずれか一項に記載の散気方法。
［５］前記枝配管は、複数本備えられており、該枝配管の全てがいずれも他の枝配管と平行に配置されている前記［１］から前記［４］のいずれか一項に記載の散気方法。
［６］前記枝配管は、前記主配管を中心として左右対称に配置されている前記［１］から前記［５］のいずれか一項に記載の散気方法。
［７］前記主配管には、該主配管を水平に配した状態で、該主配管の下部から下方に向かって延びる鉛直管部が、該主配管内に連通して設けられ、かつ、前記鉛直管部を介して、２本以上の前記枝配管が主配管に連通して接続されている前記［１］から前記［６］のいずれか一項に記載の散気方法。
［８］気体供給装置から気体が供給される水平に配された主配管と、一端が前記主配管に接続され散気孔を有する水平に配された枝配管とを備え、前記枝配管の他端の近傍に屈曲部が設けられていることにより、前記他端の開口が鉛直方向下方に向いている散気装置であって、前記気体供給装置の動作を制御して、前記主配管を介して前記枝配管に所定量の前記気体を連続的に供給させる第１モードと、前記主配管を介して前記枝配管に特定のタイミングで前記所定量よりも多い前記気体を特定時間供給させる第２モードとを切り換える制御部を有する散気装置。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、第２モードにおいて気体供給装置から所定量よりも多い気体を特定時間供給させることにより、装置の大型化を招くことなく散気管の目詰まりおよび閉塞を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る散気装置を備える水処理装置の概略構成を模式的に示す図である。
【図２】本発明に係る散気装置の一実施形態の平面図である。
【図３】図２に示した散気装置の側面図である。
【図４】図２に示した散気装置の正面図である。
【図５】枝配管を示す斜視図である。
【図６】膜モジュールユニットの側面図である。
【図７】膜モジュールユニットの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の散気方法および散気装置の実施の形態を、図１ないし図７を参照して説明する。
なお、以下の実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせている。
【００１５】
図１は、本発明に係る散気装置１を備える水処理装置３０の概略構成を模式的に示す図である。水処理装置３０は、活性汚泥などの被処理水３１が投入された水槽（処理槽）３２と、水槽３２内に配置された膜モジュールユニット１０と、膜モジュールユニット１０の下方に配置された散気装置１とを備えた浸漬型の膜分離装置である。
【００１６】
本実施形態の水処理装置３０では、膜モジュールユニット１０を３基有し、したがって散気装置１も各膜モジュールユニット１０に対応してそれぞれの下方に配置している。ただし、膜モジュールユニット１０や散気装置１の数については特に限定されることなく、任意に設定することができる。
【００１７】
水槽３２は、直方体状のもので、大きさは特に制限されないものの、深さは、被処理水３１の水深が１ｍ以上となるように、１ｍを充分に超えていることが好ましい。
膜モジュールユニット１０は、複数の膜モジュール１１を備えている。膜モジュール１１は、中空糸膜などの膜エレメント（図示せず）を備えて構成されている。
【００１８】
膜モジュールユニット１０（膜モジュール１１）には、吸引配管４７を介して吸引ポンプ（図示せず）が接続され、膜モジュールユニット１０による被処理水３１の吸引濾過が可能に構成されている。
【００１９】
図２は、本発明に係る散気装置１の一実施形態を示す平面図、図３は、図２に示した散気装置の側面図、図４は、図２に示した散気装置の正面図である。
散気装置１は、図２に示すように、円筒状の主配管２、この主配管２に接続される複数の枝配管３、図１に示すように、空気供給装置（気体供給装置）４０、および制御部４３を備えている。
【００２０】
主配管２は、図３に示すようにその一端側にエルボ管４を介してフランジ配管５を接続した金属製、例えばＳＵＳ３０４製のもので、後述するようにフランジ配管５に別のフランジ配管が接続されることにより、空気供給装置４０が接続されるようになっている。
【００２１】
また、主配管２の他端側は、開口することなく、蓋２ａが被着されていることによって気密に閉塞されている。このような主配管２は、その中心軸が水平方向に配置された際、すなわち水平に配された状態で、エルボ管４の一方側（主配管２に接続する側と反対の側）が鉛直方向上方を向き、したがってここに接続するフランジ配管５も鉛直方向上方を向くように構成されている。
【００２２】
また、主配管２は、このように水平に配された状態で、その下部から下方に向かって延びる鉛直管部６が、主配管２内に連通して設けられている。本実施形態では、鉛直管部６の外周（又は内周）にねじ部が形成されており、このねじ部を利用して鉛直管部６の下端側に固定部材７が着脱可能に接続している。固定部材７は、図４に示すようにＴ字状に形成された三方管（Ｔ字形三方管）であり、中央の管部７ａがユニオン接続やねじ込み接続による固定機構によって鉛直管部６に接続している。すなわち、鉛直管部６のねじ部に、固定部材７の前記中央の管部７ａに形成されたねじ部がユニオン接続され、あるいはねじ込み接続されることにより、固定部材７は鉛直管部６に着脱可能に接続されている。
【００２３】
なお、固定部材７の接続については、ユニオン接続やねじ込み接続以外にも例えば嵌め合わせ固定を採用することができる。しかし、固定部材７に接続される枝配管３の脱落防止を確実にするためには、ユニオン接続やねじ込み接続により、固定部材７を鉛直管部６に接続するのが好ましい。
【００２４】
固定部材７は、中央の管部７ａが鉛直管部６に接続した状態で、両側の管部（連通部材）７ｂが水平に配置され、かつ、主配管２の中心軸と直交する方向に延びるように形成配置されている。ここで、本実施形態では主配管２の長さ方向に沿って鉛直管部６が等間隔で複数（例えば５〜１０程度）設けられており、したがってこれら複数の鉛直管部６に対応して、固定部材７も鉛直管部６と同数設けられている。すなわち、各鉛直管部６にそれぞれ固定部材７が接続している。
【００２５】
そして、これら固定部材７の両側の管部７ｂには、それぞれ枝配管３の一端側が接続されている。枝配管３は、散気管として機能する金属製、例えばＳＵＳ３０４製のもので、その上面に散気孔８を１または複数形成したものである。散気孔８の数については、枝配管３の長さ等に基づいて適宜に設定されるが、２個〜６個とするのが好ましい。本実施形態では、図５に示すように８０ｍｍ〜１００ｍｍ程度の間隔（等間隔）で５個形成されている。また、これら散気孔８は、図２、図４に示すように主配管２が水平に配置された状態で、全て鉛直方向上方を向くように形成されている。
【００２６】
すなわち、枝配管３は、主配管２が水平に配置された状態で、側面の散気孔８を形成した部位が水平となるよう形成されている。
また、枝配管３は、その他端の近傍に屈曲部３ａが形成されていることにより、主配管２を水平に配した状態で、他端の開口３ｂが鉛直方向下方に向くよう構成されている。屈曲部３ａについては、枝配管３の他端部を曲げ加工することで屈曲させてもよく、あるいは、エルボ等の部品を組み付けることで形成してもよい。ただし、開口３ｂの直径については、枝配管３の直径と同じに形成することが好ましい。
【００２７】
また、屈曲部３ａによって形成される、鉛直方向下方に向く管部については、特に限定されないものの、例えば枝配管３に供給する空気の流量が大きい場合には、その長さを比較的長く、例えば５０ｍｍ〜３００ｍｍ程度に形成するのが好ましい。これは、空気流量を大きくした場合には、他端の開口３ｂから空気が比較的多く噴出するようになり、散気孔８からの空気の噴出均一性に影響が及ぶ可能性があるためである。そこで、前記したように枝配管３の鉛直方向下方に向く管部を長く形成することにより、散気孔８からの空気の噴出均一性に影響が及ぶのを防止することができる。
【００２８】
このような構成のもとに、枝配管３はその全てが、いずれも他の枝配管３と平行に配置されている。また、固定部材７の両側の管部７ｂに、その長さ方向に沿ってそれぞれ接続しているので、これら枝配管３は、主配管２を中心として左右対称に配置されたものとなっている。
【００２９】
このような枝配管３は、その平面視した長さ、すなわち一端から他端までの平面視した長さが、５００ｍｍ以下、好ましくは４００ｍｍ以下に形成されている。枝配管３の長さは短ければ均一散気に適しているが、５０ｍｍ以上、より好ましくは１００ｍｍ以上で水処理装置の大きさに合わせて選択するのが好ましい。
また、枝配管３の内径Ｄについては、散気装置の寸法（大きさ）によっても異なるものの、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下とするのが好ましい。同様に、散気孔８の直径ｄについては、４．５ｍｍ以上７．０ｍｍ以下であるのが好ましい。
散気孔８の直径ｄを４．５ｍｍ以上７．０ｍｍ以下とするのが好ましい理由は、４．５ｍｍ未満であると散気孔８が閉塞し易くなり、７．０ｍｍを超えると、散気孔８を通過する空気の流速が低くなり、充分な散気効果が得られなくなる虞があるからである。
【００３０】
これらの主配管２および枝配管３は、膜モジュールユニット１０の下方に配置されて用いられる。図６は、膜モジュールユニット１０の側面図である。図７は、膜モジュールユニット１０の正面図である。
【００３１】
図６および図７に示されるように、散気装置１は、隣り合って２基配設され、それぞれのフランジ配管５に、一つの連結配管（フランジ配管）２０を介して空気供給管２１が接続されている。そして、この空気供給管２１には、空気供給装置４０が接続されている。図１に示すように、空気供給装置４０は、ブロワ４１と、このブロア４１と空気供給管２１とを接続する接続配管４２と、を備えて構成されている。
【００３２】
制御部４３は、空気供給装置４０の動作、より詳細には、後述するように、水処理における既定のタイミングに応じてブロワ４１の動作を切り換える。
【００３３】
次に、このような水処理装置３０の処理運転に基づき、本発明に係る散気方法の一実施形態について説明する。
まず、図１に示すように水槽３２内に、膜モジュールユニット１０、散気装置１等を配置するとともに、被処理水３１を所定の水位（水深）となるように蓄える。そして、この状態で膜モジュールユニト１０側の吸引ポンプを作動させることにより、膜モジュールユニト１０による吸引濾過を行う。
【００３４】
また、このような吸引濾過と並行して、制御部４３の制御により所定の時間、空気供給装置４０（ブロワ４１）から散気装置１に向けて空気（気体）を供給する。制御部４３は、ブロワ４１の動作による散気処理において、通常稼働として所定量の空気を連続的に供給させる第１モードと、特定のタイミングとして、通常稼働前の初期稼働時に通常稼働時よりも多い空気を特定時間供給させる第２モードとを切り換える。
【００３５】
例えば、制御部４３は、散気処理の通常稼働時には、第１モードとして各枝配管３毎に７５Ｌ／ｍｉｎの空気量が連続的に供給されるようにブロワ４１を動作させる。このように空気を供給することで、空気供給管２１を介して供給された空気は、主配管２を通ってほとんどが枝配管３の散気孔８から噴出する。すなわち、散気孔８では枝配管３の他端の開口３ｂより水圧が低くなっていることにより、特に高風量で空気を供給しなければ、散気装置１に供給された空気はそのほとんどが散気孔８から噴出する。
【００３６】
このようにして散気孔８から空気を噴出すると、噴出した空気は気泡となり、水槽３２中、すなわち被処理液３１中を上昇する。上昇した気泡は、被処理液３１を伴うことで気液混合流を形成する。この気液混合流は、膜モジュールユニット１０（膜モジュール１１）に当たることによって各膜エレメント（図示せず）を洗浄する。すなわち、気液混合流は膜エレメント（膜モジュールユニット１０）の表面に付着した汚泥等の懸濁物質を剥離し、膜モジュールユニット１０から除去する。
【００３７】
一方、制御部４３は、上記散気処理の通常稼働前の初期稼働時、あるいは、上記通常稼働後に散気処理を再稼働する前の初期稼働時に、空気供給装置４０（ブロワ４１）から通常稼働時よりも多い空気を特定時間供給させる第２モードに切り換えて実行させる。第２モードにおいて、空気供給装置４０（ブロワ４１）から枝配管３に供給される空気量は、第１モードにおいて空気供給装置４０から枝配管３に供給される空気量よりも多い、１．５倍以上、３倍以下である。第２モードにおいて、枝配管３に供給される空気量は、例えば、１１０Ｌ／ｍｉｎ以上、２３０Ｌ／ｍｉｎ以下が好ましい。また、第２モードにおいて、第１モードにおける空気供給量よりも多い空気量を供給する特定時間は、５秒以上、６０秒以下である。
【００３８】
第２モードにおいて、枝配管３に供給される空気量が上記の上限値を上回る場合には、枝配管３内において空気が十分に高圧・高速で流動するため、管内の付着物を剥離して排出することが可能になる一方で、高い能力のブロワ４１が必要になり、運転コストが増加する可能性がある。一方、第２モードにおいて、枝配管３に供給される空気量が上記の下限値を下回る場合には、枝配管３内において流動する空気の圧力・速度が管内の付着物を剥離させるためには十分ではない。
【００３９】
また、第２モードにおいて、第１モードにおける空気供給量よりも多い空気量を供給する特定時間が上記の上限値を上回る場合には、運転コストが増加してしまう可能性がある。一方、第２モードにおいて、第１モードにおける空気供給量よりも多い空気量を供給する特定時間が上記の下限値を下回る場合には、空気が高圧・高速で流動する時間が十分ではなく、管内の付着物を剥離できない可能性がある。
【００４０】
本実施形態では、第２モードにおいて、上記の範囲の空気量を上記の範囲の特定時間供給することにより、コスト増加を招くことなく枝配管３の管内の付着物を剥離して排出することが可能になる。従って、本実施形態の散気方法および散気装置１では、散気対象水を散気管内に流入させるために大気開放させたり、散気管内に水を供給して洗浄するために設備の大型化および構造の複雑化を招くという問題を生じさせることなく、膜モジュールによる固液分離処理（濾過処理）を安定して行うことが可能となる。
【００４１】
また、本実施形態では、枝配管３の管内に付着物が付着することを抑制しているため、付着した付着物を除去するために、比較的長時間を要する散気管の清掃作業を大幅に減少あるいは排除することが可能になり、水処理効率を大幅に向上させることが可能になる。
【００４２】
［実施例］
散気処理開始時に通常稼働の２倍の空気量（１５０Ｌ／ｍｉｎ）を１０秒間供給させた後に、その後、通常稼働時用の空気量（７５Ｌ／ｍｉｎ）に切り換えて６０日間の水処理を実施したが、付着物による枝配管３および散気孔８の閉塞は確認されなかった。
［比較例］
通常稼働時用の空気量（７５Ｌ／ｍｉｎ）にて６０日間の水処理を実施したが、付着物による枝配管３および散気孔８の閉塞は確認されなかったが、枝配管３の管内表面に付着物が確認された。長期運転を想定した場合、閉塞の可能性がある。
【００４３】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００４４】
例えば、上記実施形態では、第２モードを実施する特定のタイミングとして、散気処理の初期稼働時（開始時）を例示したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、通常稼働が終了した後に実施する構成であってもよい。また、初期稼働時および通常稼働後の双方で実施してもよい。さらに、通常稼働の中途に第２モードを実施する構成であってもよい。通常稼働の中途に第２モードを実施する場合には、予め実験やシミュレーション等により付着物が生じるまでの推定時間を求めておき、通常稼働時間が当該推定時間を超えたタイミングで第２モードを特定時間実施し、その後に通常稼働に復帰すればよい。
【符号の説明】
【００４５】
２…主配管、  ３…枝配管、  ８…散気孔、  １０…膜モジュールユニット、  ３０…水処理装置、  ３２…水槽、  ４０…空気供給装置（気体供給装置）、  ４３…制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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