(57)【要約】 【課題】  スポット的な模様を持つ水流交絡不織布を簡便に製造する方法を提供する。【解決手段】  この水流交絡不織布の製造方法は、構成繊維が集積されてなる繊維ウェブを孔開き支持体上に坦持させる工程及び繊維ウェブ側から孔開き支持体に向けて水流を噴射する工程とを具備する。この際、孔開き支持体と繊維ウェブとの間に、合成樹脂製シートを存在させておく。ここで、合成樹脂製シートは、合成樹脂製シート１本体に図柄や文字２の打ち抜き模様が形成されてなるものである。この合成樹脂製シートが存在することによって、水流の作用によって、構成繊維の一部を図柄や文字２の打ち抜き模様内に移動させる。得られた水流交絡不織布は、打ち抜き模様に対応した凸模様がスポット的に形成されたものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構成繊維が集積されてなる繊維ウェブを孔開き支持体上に坦持させる工程及び該繊維ウェブ側から該孔開き支持体に向けて水流を噴射する工程とを具備する水流交絡不織布を製造する方法において、
前記孔開き支持体と前記繊維ウェブとの間に、合成樹脂製シート本体に図柄や文字等の打ち抜き模様が形成された合成樹脂製シートを存在させることにより、前記水流の作用によって、前記構成繊維の一部を該打ち抜き模様内に移動させ、該打ち抜き模様に対応した凸模様を形成させることを特徴とする水流交絡不織布の製造方法。
【請求項２】
合成樹脂製シートは、孔開き支持体に感圧性接着剤によって貼着されている請求項１記載の水流交絡不織布の製造方法。
【請求項３】
合成樹脂製シートが、発泡合成樹脂製シートである請求項１記載の水流交絡不織布の製造方法。
【請求項４】
繊維ウェブ側に位置する合成樹脂製シートの表面には、合成樹脂製フィルムが貼着されている請求項３記載の水流交絡不織布の製造方法。
【請求項５】
合成樹脂製シートが発泡アクリルシートであり、合成樹脂製フィルムがポリエステルフィルムである請求項４記載の水流交絡不織布の製造方法。
【請求項６】
請求項１記載の水流交絡不織布の製造方法において用いる、図柄や文字等の打ち抜き模様を有する合成樹脂製シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、図柄や文字等のスポット的な模様を持つ水流交絡不織布の製造方法に関し、特にかかる水流交絡不織布を簡便に製造しうる方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水流交絡不織布は、従来より、以下のような方法で製造されている。すなわち、天然繊維や合成繊維等の構成繊維を集積してなる繊維ウェブを、ベルトコンベアの如く輪状になって回転する支持体に担持して、繊維ウェブ側から水流を施し、構成繊維に水流のエネルギーを与えて、構成繊維相互間を交絡させるという製造方法が採用されている。そして、支持体として、孔開き支持体を用いると、構成繊維は孔の箇所に移動する傾向が生じ、孔開き支持体の孔に対応する部位の繊維密度が高く、孔以外の箇所に対応する部位の繊維密度が低い、凹凸模様或いは濃淡模様を持つ水流交絡不織布が得られる。
【０００３】
孔開き支持体としては、一般的に、金属線（ワイヤ）を用いた平織組織の織物が用いられている。かかる平織組織の織物に形成されている孔は、織物の目に相当するもので、縦及び横方向に一定の間隔をもって規則正しく配列された格子状となっている。したがって、かかる孔開き支持体を用いると、均一な格子状となった凹凸模様或いは濃淡模様を持つ水流交絡不織布しか得られず、文字や図柄等のスポット的な模様を水流交絡不織布は得られなかった。そこで、本件出願人は、この孔開き支持体の特定の箇所に、図柄や文字に対応する穿孔を設けて、スポット的な模様を持つ水流交絡不織布を製造する方法を提案した（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１６３０１０号公報（請求項４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は特許文献１記載の発明をさらに改良し、より簡便に図柄や文字等のスポット的な模様を持つ水流交絡不織布を製造しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
特許文献１記載の発明では、孔開き支持体に穿孔を設けるのであるが、本発明では孔開き支持体には何らの細工もせずに、特定のシートを繊維ウェブと孔開き支持体の間に存在させることにより、上記課題を解決したものである。すなわち、本発明は、構成繊維が集積されてなる繊維ウェブを孔開き支持体上に坦持させる工程及び該繊維ウェブ側から該孔開き支持体に向けて水流を噴射する工程とを具備する水流交絡不織布を製造する方法において、前記孔開き支持体と前記繊維ウェブとの間に、合成樹脂製シート本体に図柄や文字等の打ち抜き模様が形成された合成樹脂製シートを存在させることにより、前記水流の作用によって、前記構成繊維の一部を該打ち抜き模様内に移動させ、該打ち抜き模様に対応した凸模様を形成させることを特徴とする水流交絡不織布の製造方法に関するものである。
【０００７】
本発明で用いる孔開き支持体は従来公知のものである。一般的には、縦及び横方向に一定の間隔をもって規則正しく配列された格子状となっている目（これが孔に相当する。）を持つ編織物で形成されてなるものである。すなわち、金属線や合成樹脂製糸等の線条体を平織組織等で製織されてなるものである。本発明で用いる繊維ウェブも従来公知のものであり、天然繊維や合成繊維等の構成繊維を集積してなるものである。
【０００８】
本発明の特徴は、孔開き支持体と繊維ウェブとの間に、図柄や文字等の打ち抜き模様を有する合成樹脂製シートを存在させる点にある。ここで、図柄としては図形商標や特定の意匠等が挙げられる。また、文字としては文字商標や社名等が挙げられる。図柄や文字等の打ち抜き模様を有する合成樹脂製シートの例としては、図１〜図３に示した如きものが用いられる。図１〜図３は合成樹脂製シートの平面図であって、図１は、合成樹脂製シート本体１に文字２よりなる打ち抜き模様が形成されてなる合成樹脂製シートである。図２は、合成樹脂製シート本体１に図柄２よりなる打ち抜き模様が形成されてなる合成樹脂製シートである。図３は、合成樹脂製シート本体１に三個の円図柄２よりなる打ち抜き模様が形成されてなる合成樹脂製シートである。なお、打ち抜き模様を形成する方法は任意であるが、一般的に、合成樹脂製シート本体１にトムソン刃やピナクル刃を押し込むことにより、形成する。
【０００９】
合成樹脂製シート本体１の素材としては、エステル樹脂、アミド樹脂、アクリル樹脂又はオレフィン樹脂等であって、比較的剛性の低いものが用いられる。剛性が高いと、輪状になって回転する孔開き支持体に沿いにくいからである。また、厚み方向にも柔軟性のある発泡合成樹脂製シートを用いることも好ましい。孔開き支持体をニップロール間で把持する場合において、発泡合成樹脂製シートの厚みが薄くなって、ニップロール間を通過しやすいからである。なお、合成樹脂製シート本体１の厚みは、０．３〜１．０ｍｍ程度のものが好ましい。
【００１０】
合成樹脂製シート本体１は、剛性が低く、柔軟性のあるものが用いられることが多いので、水流の作用によって損傷する恐れがある。したがって、合成樹脂製本体１表面に合成樹脂製フィルムを貼着しておき、かかる損傷を防止するのが好ましい。合成樹脂製フィルムとしては、強靱なものが好ましく、たとえばポリエステルフィルムが用いられる。合成樹脂製フィルムの厚みは、１０〜１００μｍ程度のものが好ましい。なお、合成樹脂製本体１表面に合成樹脂製フィルムを貼着する方法は任意であり、各種接着剤によって貼着するのが一般的である。
【００１１】
合成樹脂製シートを、孔開き支持体と繊維ウェブとの間に存在させる方法は任意であるが、一般的には、合成樹脂製シートを孔開き支持体に貼着する。貼着方法としては、合成樹脂製シートの裏面に感圧性接着剤層を設け、この感圧性接着剤によって孔開き支持体に貼着するのが好ましい。感圧性接着剤で貼着することにより、孔開き支持体を損傷させることなく、合成樹脂製シートを自在に剥離できるからである。感圧性接着剤としては、従来公知のものが用いられ、一般的にアクリル酸エステル系のものが用いられる。
【００１２】
合成樹脂製シートは、一般的に複数枚孔開き支持体に貼着させる。図４は、図１に示した合成樹脂製シートの複数枚を孔開き支持体に貼着させた状態の一部平面図である。図５は図２に示した合成樹脂製シートの複数枚を、図６は図３に示した合成樹脂製シートの複数枚を孔開き支持体に貼着させた状態の一部平面図である。なお、図４〜６中、背景として現れている領域は孔開き支持体である。そして、合成樹脂製シート上に繊維ウェブを載置し、繊維ウェブ側から孔開き支持体に向けて水流を噴射する。繊維ウェブに水流が衝突すると、水流の作用（エネルギー）によって、合成樹脂製シート上に存在する構成繊維の多くが、図柄や文字等の打ち抜き模様内に移動しながら交絡する。したがって、打ち抜き模様内では繊維密度が高くなって凸模様となり、打ち抜き模様外の合成樹脂製シートの領域では繊維密度が低く平坦になる。一方、合成樹脂製シートの存在しない区域では、孔開き支持体に担持された状態で繊維ウェブが水流の作用で交絡し、孔開き支持体に対応した均一な模様となっている。したがって、合成樹脂製シートに設けられている打ち抜き模様に対応した、スポット的な凸模様が顕著に現れた水流交絡不織布が得られるのである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る水流交絡不織布の製造方法は、孔開き支持体と繊維ウェブとの間に打ち抜き模様を有する合成樹脂製シートを存在させるだけで、図柄や文字等のスポット的な模様を持つ水流交絡不織布が得られる。したがって、孔開き支持体を損傷させることなく、簡便に図柄や文字等のスポット的な模様を持つ水流交絡不織布が得られるという効果を奏する。また、孔開き支持体を変更又は交換せずに、単に合成樹脂製シートを交換するだけで、種々のスポット的な模様を持つ水流交絡不織布を簡便に得られるという効果も奏する。
【実施例】
【００１４】
［合成樹脂製シートの作成］
合成樹脂製シート本体として、アクリルフォーム構造用接合テープ（３Ｍ社製の商品名「ＶＨＢ」、品番Ｙ−４９３０）を準備した。このアクリルフォーム構造用接合テープは、厚さ０．６ｍｍの発泡アクリルシート本体の両面にアクリル酸エステル系感圧性接着剤が塗布されてなるものである。この発泡アクリルシート本体の片面に、塗布されたアクリル酸エステル系感圧性接着剤により、厚さ５０μｍのポリエステルフィルムを貼着した。この後、ピナクル刃をポリエステルフィルム側から押し込んで、図１に示す文字を打ち抜いて、合成樹脂製シートを得た。この文字は、「ユニチカ」の文字を反転したものである。
【００１５】
［合成樹脂製シートを貼着した孔開き支持体の作成］
一方、日本フィルコン社製の品種ＦＯＬ−９０よりなる孔開き支持体を準備した。この孔開き支持体は、線径０．１７ｍｍのポリエチレンテレフタレートモノフィラメント糸を経糸とし、線径０．２ｍｍのポリエチレンテレフタレートモノフィラメント糸を緯糸として、綾織組織で製織してなる綾織物よりなるものである。なお、織り密度は、経糸９３本／インチ、緯糸７５本／インチである。この孔開き支持体表面の所定の箇所に、下地処理を施した。下地処理は、３Ｍ社製のアクリルフォーム専用プライマー「Ｋ−５２０プライマー」を塗布した後、３０分間自然乾燥させた。この下地処理を施した箇所に、合成樹脂製シートの他面（ポリエステルフィルムが貼着されていない面）に塗布されたアクリル酸エステル系感圧性接着剤により、孔開き支持体に合成樹脂製シートを貼着した。そして、合成樹脂製シートの表面に１３０℃に加熱されたアイロンを押し当てて、より強固に貼着した。以上のようにして、合成樹脂製シートが貼着された孔開き支持体を得た。
【００１６】
［水流交絡不織布の製造］
木綿繊維１００重量％を集積してなる繊維ウエブを１００メッシュのメッシュ状支持体上に担持して、繊維ウエブ側より２８ｋｇ／ｃｍ2の噴射圧力で水流を付与し、この後、繊維ウェブを反転させて同様に、繊維ウエブ側から２８ｋｇ／ｃｍ2の噴射圧力で水流を付与して、木綿繊維相互間が交絡してなる繊維ウェブを得た。次に、前述したところの合成樹脂製シートを貼着した孔開き支持体を用いて、合成樹脂製シート表面が被覆されるように、木綿繊維相互間が交絡してなる繊維ウェブを載置し、２８ｋｇ／ｃｍ2の噴射圧力で水流を付与した後、更に４２ｋｇ／ｃｍ2の噴射圧力で水流を付与した。水流の作用により、合成樹脂製シートが有する反転した「ユニチカ」の文字内に、繊維ウェブ中の木綿繊維の一部が移動した。得られた水流交絡不織布は、均一な格子状となった濃淡模様を持つ面から「ユニチカ」の文字が凸模様となって浮き上がったものであった。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例で用いた合成樹脂製シートの平面図である。
【図２】本発明で用いる合成樹脂製シートの一例の平面図である。
【図３】本発明で用いる合成樹脂製シートの他の例の平面図である。
【図４】実施例で用いた孔開き支持体に合成樹脂製シートを貼着した状態を示した一部平面図である。
【図５】本発明で用いる孔開き支持体に合成樹脂製シートを貼着した状態の一例を示す一部平面図である。
【図６】本発明で用いる孔開き支持体に合成樹脂製シートを貼着した状態の他の例を示す一部平面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  合成樹脂製シート本体
２  図柄又は文字
【図１】
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【図２】
2017031518.tif 000004
【図３】
2017031518.tif 000005
【図４】
2017031518.tif 000006
【図５】
2017031518.tif 000007
【図６】
2017031518.tif 000008