(57)【要約】      （修正有）【課題】放射光の色温度を、モジュール毎に調節可能な白色光放射有機ＥＬモジュールを提供する。【解決手段】白色光放射有機ＥＬモジュール１００は、白色光を発光する有機ＥＬパネル１０、及び薄板磁石１９１を含む磁力可変機構１９０を備え、パネルに含まれる有機ＥＬ素子は、透光性陽極層、及び反射性陰極層の間に、蛍光青発光ユニット、接続層であって、その陽極側の発光ユニットに電子を注入し、その陰極側の発光ユニットに正孔を注入する接続層、及び燐光緑赤発光ユニットが挟持されてなる積層構造を有し、蛍光青発光ユニットは、発光層として青発光層のみを含み、燐光緑赤発光ユニットは、発光層として燐光発光層のみを含み、かつ、赤色、及び緑色の両方の波長領域で発光し、さらに、磁力可変機構は、薄板磁石が蛍光青発光層に及ぼす磁力を、段階的に変化させることが可能である。【選択図】図１
2017084512.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
その一方の主面に白色光を放射する放射領域を有し、かつ、該白色光を発光する有機ＥＬ素子を備える有機ＥＬパネル、及び該有機ＥＬパネルの他方の主面側に配置されてなる磁力可変機構であって、薄板磁石を含む磁力可変機構を備える白色光放射有機ＥＬモジュールであって、
該薄板磁石は、平面視、少なくとも該放射領域全面を覆い、
該有機ＥＬ素子は、透光性陽極層、及び反射性陰極層の間に、蛍光青発光ユニット、接続層であって、その陽極側の発光ユニットに電子を注入し、その陰極側の発光ユニットに正孔を注入する接続層、及び燐光緑赤発光ユニットが挟持されてなる積層構造を有し、
該蛍光青発光ユニットは、発光層として青発光層のみを含み、
該燐光緑赤発光ユニットは、発光層として燐光発光層のみを含み、かつ、赤色、及び緑色の両方の波長領域で発光し、さらに、
該磁力可変機構は、該薄板磁石が該青発光層に及ぼす磁力を段階的に変化させることが可能であることを特徴とする白色光放射有機ＥＬモジュール。
【請求項２】
前記磁力可変機構が、平面視、該放射領域全面を覆うことが可能な薄板強磁性体を、さらに含むことを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬモジュール。
【請求項３】
前記薄板強磁性体が、前記他方の主面と前記薄板磁石との間に挿入可能である、請求項１又は２に記載の有機ＥＬモジュール。
【請求項４】
前記薄板強磁性体が、前記薄板磁石の前記他方の主面側と反対側の面に保持可能である、請求項１〜３のいずれかに記載の有機ＥＬモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、白色光放射有機ＥＬモジュールに関し、特に、その放射光の色温度を調節するための磁力可変機構を備える白色光放射有機ＥＬモジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬ素子は電気エネルギーを光エネルギーに変える半導体素子であり、これを含む有機ＥＬパネルは、白熱灯や蛍光灯に代わる光源として、薄く且つ面状に柔らかい拡散光を発光することから注目され、近年多くの研究がなされている。
【０００３】
有機ＥＬパネルは一般に、基材となるガラス基板や透光性樹脂フィルム基板の上に、順に、透光性陽極層、有機化合物を主成分とし、かつ、発光層を含む有機機能層、及び反射性陰極層を積層することで、ボトムエミッション型有機ＥＬ素子を形成したものである。これら電極間への給電により電気的に励起された電子及び正孔が発光層中で再結合し発光する。
【０００４】
このような有機ＥＬ素子では、磁場の印加により、その発光強度が変化する、即ち、輝度の磁場依存性を示す場合があることが知られている。
【０００５】
例えば、特許文献１は、強磁性体を含む金属材料から有機材料に効率良くスピン偏極した正孔や電子を注入でき、発光効率の高い発光素子として、通電によって発光し、強磁性陽極及び強磁性陰極と、強磁性陽極及び強磁性陰極間に形成された有機エレクトロルミネッセンスにより発光する有機物層と、絶縁体からなる絶縁体層とを備え、強磁性陽極と強磁性陰極とが、強磁性体を含む強磁性体層を有し、絶縁体層が、ＭｇＯからなる層を有し、強磁性体層と有機物層との間に形成されることを特徴とし、ここで、その［００６２］段落の記載によれば、強磁性陽極を構成する強磁性体層は、その成膜時に磁界を印加することで、その磁界の方向に磁化されている、発光素子を開示している。
【０００６】
また、特許文献２は、そのような輝度の磁場依存性を利用する技術として、各色画素の劣化速度を制御することにより、ホワイトバランスの経時的な変化を抑制した有機ＥＬ表示装置を提供するために、発光色の異なる複数の有機ＥＬ素子をそれぞれ画素として備えた有機ＥＬ表示装置において、少なくともいずれか一種の発光色の画素に対応する有機ＥＬ素子へ磁場を印加する磁性体を有することを特徴とする有機ＥＬ表示装置とする技術を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１６６０３４号公報
【特許文献２】特開２００９−２８３２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような先行技術の知見に立脚し、さらに高性能の白色光放射有機ＥＬモジュールを提供するために為されたものであり、白色光放射有機ＥＬモジュールの照明光源としての高機能化にとって重要な項目である、その放射光の色目、即ち、色温度のモジュール毎の調節を可能とした白色光放射有機ＥＬモジュールを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前述の課題を解決する方法として、磁場による発光強度増加により色温度を変化させること、当該磁場の印加には有機ＥＬパネルの放射領域を含む一方の主面である光取り出し面とは逆の面に薄板磁石、例えば、マグネットシートを配置すること、及び有機ＥＬ素子中の当該磁場の強度、即ち、磁力を可変とする磁力可変機構を付加することで色温度のモジュール毎の調節が可能であろうこと、に注目し本発明を想到するに至った。
【００１０】
ここで、前記磁場による発光強度増加は、当該磁場の強度に依存する、当該磁場が形成された注入層から発光層に注入される電子、及び正孔のスピン偏極の程度と、当該磁場の方向とに関係して生じる、発光層における一重項励起子と三重項励起子の発生確率の変化に起因するものであり、当該磁場が形成されていない場合には、一重項励起子の発生確率は２５％、三重項励起の発生確率は７５％である。また、蛍光発光は一重項励起子の発光、燐光発光は三重項励起子の発光である。
【００１１】
従って、前述の磁場による発光強度増加により色温度を変化させる場合には、磁場が無い場合の発生確率が低い蛍光に係る一重項励起子の発生確率を、当該磁場により変化させることがより有効であり、即ち、蛍光発光層を当該磁場による色温度調整に係る発光層とすることが重要である。
【００１２】
また、ここで本発明者は、種々検討の結果、白色光の色温度、例えば、白色純度、即ち、高白色純度の寒色系か低白色純度の暖色系か、を決定する支配的な要因は、その白色光の青色成分の、緑色成分、赤色成分に対する相対比率であることを見出した。
【００１３】
従って、前述の色温度を変化させる層としては、蛍光青発光層を当該磁場による色温度調整に係る発光層とすることが重要である。
【００１４】
さらに、ここで本発明者は、前述の薄板磁石を用いた磁力可変機構としては、当該薄板磁石を有機ＥＬパネルに対して脱着可能なモジュールとすることが、有効であることを見出した。即ち、特許文献１では、発光層を挟持する強磁性陽極と強磁性陰極とが、電極層に隣接して強磁性体を含む強磁性体層を有し、当該強磁性体層をその成膜時の磁界印加により磁化することで、注入層や発光層の極近傍に本発明における薄板磁石に対応する磁化強磁性体層を備えるが、薄板磁石は密着させる等、注入層や発光層の極近傍に配置しなくても、距離が数ｍｍなら磁力はそれほど減衰しないこと、また、これらの層に与える磁場の強度、即ち、これらの層における磁束密度も、蛍光発光層の中の一重項励起子の発生確率が最大となる飽和磁場に達している必要は必ずしもなく、飽和磁場に未達の状態であっても、前記色温度を変化させることが可能であること、を見出した。
【００１５】
本発明者は、これらのことを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１６】
即ち、本発明は、その一方の主面に白色光を放射する放射領域を有し、かつ、該白色光を発光する有機ＥＬ素子を備える有機ＥＬパネル、及び該有機ＥＬパネルの他方の主面側に配置されてなる磁力可変機構であって、薄板磁石を含む磁力可変機構を備える白色光放射有機ＥＬモジュールであって、
該薄板磁石は、平面視、少なくとも該放射領域全面を覆い、
該有機ＥＬ素子は、透光性陽極層、及び反射性陰極層の間に、蛍光青発光ユニット、接続層であって、その陽極側の発光ユニットに電子を注入し、その陰極側の発光ユニットに正孔を注入する接続層、及び燐光緑赤発光ユニットが挟持されてなる積層構造を有し、
該蛍光青発光ユニットは、発光層として青発光層のみを含み、
該燐光緑赤発光ユニットは、発光層として燐光発光層のみを含み、かつ、赤色、及び緑色の両方の波長領域で発光し、さらに、
該磁力可変機構は、該薄板磁石が該青発光層に及ぼす磁力を段階的に変化させることが可能であることを特徴とする白色光放射有機ＥＬモジュールに関する。
【００１７】
このような本発明の白色光放射有機ＥＬモジュールは、磁場による発光強度増減に基づき、その放射白色光の色温度を変化させることが可能で、色温度を簡単に調節可能である。
【００１８】
また、前記磁力可変機構は、平面視、該放射領域全面を覆うことが可能な薄板強磁性体を、さらに、含むことが好ましく、本発明に係る、薄板磁石、及び有機ＥＬ素子の間に挿入、及び脱離した状態で維持可能に含むことが、より好ましく、即ち、前記薄板強磁性体は、前記他方の主面と前記薄板磁石との間に挿入可能であることが、より好ましく、本発明に係る有機ＥＬパネルの他方の主面側に、本発明に係る薄板磁石を介して配置、及び脱離した状態で維持可能に含むことが、さらに好ましく、即ち、前記薄板強磁性体は、前記薄板磁石の前記他方の主面側と反対側の面に保持可能であることが、さらに好ましく、本発明に係る薄板磁石は、絶えず磁力を放出しており、また、磁力はあらゆる物質を透過するので磁力を完全に遮断することはできないものの、当該薄板強磁性体を使ってある程度は、磁力を遮断することが可能なので、即ち、当該薄板強磁性体、及び当該薄板磁石が磁気回路を作ることで、当該薄板磁石が、本発明に係る有機ＥＬ素子に及ぼす磁力を、その遮蔽効果により可変となる。
【００１９】
ここで、当該磁力を、前記磁気回路の外側に出さないように、当該薄板強磁性体の内側を主に通るようにすることで、本発明の白色光放射有機ＥＬモジュールを、その薄板磁石からの磁力を漏らさないようにして、安全に運搬・輸送することもでき、こうした磁力の調節や遮蔽の程度は、薄板磁石の磁力の強さや薄板強磁性体の厚みによって、調整可能である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の白色光放射有機ＥＬモジュールは、その青発光層の発光強度を、磁力により調整することで、色温度を簡単に調節可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る白色光放射有機ＥＬモジュール１００の各種状況における態様を示す断面模式図である。
【図２】本発明に係る白色発光有機ＥＬ素子１の一実施形態における断面模式図である。
【図３】蛍光発光層への磁場印加による輝度増加を実証したサンプル、及び実験方法の断面模式図（ａ）と、測定結果（ｂ）と、を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００２３】
（白色光放射有機ＥＬモジュール１００）
図１は、本発明の一実施形態に係る白色光放射有機ＥＬモジュール１００の各種状況における態様を示す断面模式図である。
【００２４】
本発明の白色光放射有機ＥＬモジュール１００は、その一方の主面に白色光を放射する放射領域を有する有機ＥＬパネル１０、及び該有機ＥＬパネル１０の他方の主面側に配された薄板磁石１９１を含む磁力可変機構１９０を備える。
【００２５】
前記薄板磁石１９１が、平面視、少なくとも該放射領域全面を覆うことが、本発明の特長の一つであり、本発明に係る色温度の調節が、その放射領域全面に亘って均一に実施できるので、色ムラや輝度ムラ無く、色温度が調節された白色光を放射可能である。
【００２６】
前記磁力可変機構１９０は、該薄板磁石１９１が後述する青発光層（例えば、８３、５３）に及ぼす磁力を、段階的に変化させることが可能で、このことが、本発明の特長の一つであり、このような機構を備えることにより本発明に係る色温度の調節が可能となる。
【００２７】
例えば、図１（a）、図１（b）、及び図１（c）は、後述する状況における各々の態様を示す断面模式図であり、薄板磁石１９１に対する、後述の本発明に係る薄板強磁性体１９２の配置の位置関係により、前記青発光層（例えば、８３、５３）に及ぼす磁力を段階的に設定変更でき、このことによって、後述するような白色光が放射されることとなる
即ち、図１（ａ）は、例えば、青色発光が劣化する前の使用態様であって、２枚の薄板強磁性体１９２が、薄板磁石１９１、及び有機ＥＬパネル１０の間に挿入、保持されることにより、薄板磁石１９１から青発光層への磁力の供給が為されていない為、本発明に係る青発光層の発光強度の増加作用が生じておらず、所定の設計値の色温度にて、有機ＥＬパネル１０の発光、即ち、本発明のモジュール１００の光放射が為される態様であり、また、暖色系の光をモジュール１００から放射せしめる為の態様でもある。
【００２８】
また、図１（ｂ）は、例えば、青色発光が劣化した後の使用態様であって、２枚の薄板強磁性体１９２が、薄板磁石１９１の他方の主面側と反対側の面に保持されることで、薄板磁石１９１から青発光層への磁力の供給が為されている為、本発明に係る青発光層の発光強度の増加作用が生じており、当該劣化により青発光層の発光量が低下していても、当該増加作用によりこれが補われて、初期の所定の設計値の色温度にて、有機ＥＬパネル１０の発光、即ち、本発明のモジュール１００の光放射が為される態様であり、また、寒色系の光をモジュール１００から放射せしめる為の態様でもある。
【００２９】
さらに、図１（ｃ）は、例えば、青色発光劣化の途中段階における使用態様であって、１枚の薄板強磁性体１９２が薄板磁石１９１、及び有機ＥＬパネル１０の間に挿入、保持され、かつ、別の１枚の薄板強磁性体１９２が薄板磁石１９１の他方の主面側と反対側の面に保持されることで、薄板磁石１９１から青発光層への磁力の供給が中程度に為されている為、本発明に係る青発光層の発光強度の増加作用が中程度に生じており、当該劣化により青発光層の発光量が中程度に低下していても、当該中程度の増加作用によりこの低下が補われて、初期の所定の設計値の色温度にて、有機ＥＬパネル１０の発光、即ち、本発明のモジュール１００の光放射が為される態様であり、また、暖色、及び寒色の中間の中間色系の光をモジュール１００から放射せしめる為の態様や、調色が必要な照明システムにおいて初期の照明状態を確認したり、本発明のモジュール１００を輸送、保管したりする際の態様でもある。
【００３０】
図２は、本発明に係る白色発光有機ＥＬ素子１の一実施形態における断面模式図である。
【００３１】
本発明に係る有機ＥＬパネル１０は、該白色光を発光する有機ＥＬ素子１を備え、かつ、該有機ＥＬ素子１は、透光性陽極層３、及び反射性陰極層４の間に、当該透光性陽極層３側から、蛍光青発光ユニット８５、接続層６であって、その陽極側の発光ユニットに電子を注入し、その陰極側の発光ユニットに正孔を注入する接続層６、及び燐光緑赤発光ユニット７が挟持されてなる積層構造を有し、これらのことが、本発明の特長であり、本発明に係る調色が、効果的に為されることとなる。
【００３２】
ここで、発光層として、前記蛍光青発光ユニット８５が青発光層（例えば、８３、５３）のみを含み、かつ、赤色、及び緑色の両方の波長領域で発光する前記燐光緑赤発光ユニット７が燐光発光層７３のみを含み、好ましくは赤色、及び緑色の両波長領域のみを発光し、これらのことも、本発明の特長であり、本発明に係る色温度の調節が、効果的に為されることとなる。
【００３３】
（磁力可変機構１９０）
本発明に係る磁力可変機構１９０は、本発明に係る他方の主面側に配置されてなり、かつ、前記薄板磁石１９１が青発光層（例えば、８３、５３）に及ぼす磁力を段階的に変化させることが可能な機構であり、平面視、少なくとも放射領域全面を覆う薄板磁石１９１を含み、好ましくは、薄板強磁性体１９２を含む。
【００３４】
ここのような磁力可変機構１９０の好ましい実施態様としては、例えば、図１に示すような、本発明に係るモジュール１００を構成する筐体の光放射面とは反対側の筐体部分であって、本発明に係るパネル１０と平行に、少なくとも本発明に係る薄板強磁性体１９２を挿入・挿出、保持可能な筐体部分を挙げることができ、簡単な構成で本発明を実施でき、このような筐体部分の磁力可変機構１９０においては、本発明に係る薄板磁石１９１は、当該筐体部分に固定された薄板磁石１９１であることが、より好ましい。
【００３５】
（薄板磁石１９１）
本発明に係る薄板磁石１９１は、本発明に係る青発光層（例えば、８３、５３）に磁力を及ぼす機能を有し、本発明に係るパネル１０に平行に配置される。
【００３６】
このような薄板磁石１９１としては、板状、又はシート状であれば、ネオジム、フェライト、サマリウムコバルト、アルニコ等の公知の磁石材料や、こうした磁石材料、及び樹脂材料の組成物等の材質の物を採用でき、その厚みとしては、十分大きな磁束密度を確保しつつ薄く軽いモジュールとする観点から、０．５ｍｍ以上、５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３７】
（薄板強磁性体１９２）
本発明に係る薄板強磁性体１９２は、前記薄板磁石１９１から本発明に係る青発光層（例えば、８３、５３）や、モジュールの外部に及ぼされる磁力を遮断する機能を有し、本発明に係るパネル１０に平行に配置される。
【００３８】
このような薄板強磁性体１９２は、板状、又はシート状であれば、鉄、コバルト、ニッケル等の公知の強磁性材料や、こうした強磁性材料、及び樹脂材料の組成物等の材質の物を採用でき、その厚みとしては十分大きい前記遮断効果を確保しつつ薄く軽いモジュールとする観点から、０．３ｍｍ以上、３ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３９】
（有機ＥＬパネル１０）
本発明に係る有機ＥＬパネル１０は、白色光を放射する放射領域を含む一方の主面、及び他方の主面を両主面とする板状の部材であり、これら両主面の間に本発明に係る白色発光有機ＥＬ素子１を含む。
【００４０】
本発明に係る有機ＥＬパネル１０は、好ましくは、素子形成面、及び発光面を両主面とする透光性絶縁基板２を含み、前記本発明に係る白色発光有機ＥＬ素子１が当該素子形成面上に形成されている。ここで、前記発光面は、前記一方の主面側の面である。
【００４１】
また、本発明の有機ＥＬパネル１０は、演色性のＲａ値及びＲ９値が共に９０以上の白色光を発光する高演色性パネルであることが好ましく、自然な色合いに観察者に観察せしめることができる照明を観察対象物に照射可能な照明光源とできる。
【００４２】
また、本発明の有機ＥＬパネル１０は、色温度が３８００Ｋ以上の、より好ましくは、色温度が６０００Ｋ以下の白色光を発光する純白色性パネルとすることが好ましく、黄色や青色の色味を含まぬより白色純度が高い純白色製パネルとなるので、前記観察対象物をより美しく照明可能である。
【００４３】
また、本発明の有機ＥＬパネル１０は、前述の性質を兼ね備えた、高演色純白色性パネルとすることが好ましく、より高度な照明が可能となる。
【００４４】
さらに、本発明の有機ＥＬパネル１０は、２０００ｃｄ／ｍ２を挟む２倍以上の大きさの差がある２つの定格輝度であって、色温度範囲５００Ｋ以内の２つの定格色温度に各々対応する２つの定格輝度を有することが、より好ましい。
【００４５】
またさらに、このような有機ＥＬパネル１０の前記一方の主面には、輝度や色、角度依存の光学特性の向上の為に、少なくとも前記放射領域を含む領域の最表面、即ち、例えば、ガラス基板２の光射出側の面に光学機能体を備えることが好ましい。
【００４６】
このような光学機能体としては、レンズやプリズムを含む、例えば、レンズシート、プリズムシート、又はレンチキュラーレンズシート等を例示することができ、ガラス表面にアクリル等からなる樹脂を塗ってナノインプリントしたものやガラスビーズを含んだ樹脂をスプレーコートやスリットコートしたものとすることもできる。好ましくは、一表面に凹凸構造をもち、他表面に粘着材が付いた樹脂フィルム（光学フィルム：ＯＣＦフィルム）を、その一表面が前記最表面となるようにガラス表面に貼ることであり、の光学フィルムに、光散乱性を付与することもできる。さらに、この光学フィルムの貼り付けは、フィルム表面にキズが付き易いため、場合に応じて、モジュール１００の組み立て後でもよいし、前でもよい。
【００４７】
（白色発光有機ＥＬ素子１）
本発明に係る白色発光有機ＥＬ素子１は、図２に示すように、透光性陽極層３、及び反射性陰極層４を備え、これらに挟持されてなる積層構造であって、透光性陽極層３側から順に、蛍光青発光ユニット８５、接続層６、及び燐光緑赤発光ユニット７を含む積層構造をさらに備える。
【００４８】
前記蛍光青発光ユニット８５は、好ましくは、前記透光性陽極層３側から順に、塗布法蛍光青発光サブユニット８、第１接続層９、及び蒸着法蛍光青発光サブユニット５を含み、また、好ましくは、前記塗布法蛍光青発光サブユニット８は、前記透光性陽極層３の一主面である塗布製膜面であって、十点平均粗さＲｚが１００ｎｍ以上、６００ｎｍ以下の塗布製膜面上に直接接して形成されてなり、さらに、好ましくは、前記燐光緑赤発光ユニット７は、蒸着法燐光緑赤発光ユニット７である。ここで、このような塗布法蛍光青発光サブユニット８に含まれる高分子蛍光青発光層は、本発明に係る磁場印加による輝度増加の程度が大きいので、本発明に係る素子１に含まれていることが好ましい。
【００４９】
このように、本発明に係る白色発光有機ＥＬ素子１は、青蛍光の小輝度であるとの弱点が、その素子構造に基づき補われているだけでなく、青蛍光の長寿命かつ短波長であるとの特長を活かした格別な効果が招来せしめられており、本発明の効果がより効果的に奏されるように、青発光輝度が強められており、高色温度、高輝度、長寿命、高信頼性の白色発光有機ＥＬ素子１であることが好ましい。即ち、本発明に係る白色発光有機ＥＬ素子１は、光取り出し効率の向上、及びリーク電流のトレードオフ、並びに、高色温度と、青小輝度、及び燐光の青発光の短寿命とのトレードオフが、同時に解消された素子１であることが好ましい。
【００５０】
このように、本発明に係る白色発光有機ＥＬ素子１は、発光ユニット間に接続層を備え、例えば、透光性陽極層３側から、塗布法蛍光青発光サブユニット８及び蒸着法蛍光青発光サブユニット５間の第１接続層９と、蒸着法蛍光青発光サブユニット５及び蒸着法燐光緑赤発光ユニット７間の第２接続層６とを備える。
【００５１】
また、本発明に係る白色発光有機ＥＬ素子１は、前記蒸着法蛍光青発光サブユニット５、及び前記蒸着法燐光緑赤発光ユニット７の各々が、前記透光性陽極層側３から、正孔注入層５１、７１、正孔輸送層５２、７２、発光層５３、７３、電子輸送層５４，７４、及び電子注入層５５、７５を含み、かつ、これら両ユニットの互いに対応する正孔注入層５１、及び７１と、正孔輸送層５２、及び７２と、電子輸送層５４，及び７４と、電子注入層５５、及び７５とが、同一の材料からなり、さらに、前記対応する層同士の厚みが一定の関係を満たすことが好ましく、簡素な工程及び製造装置で製造可能な白色発光有機ＥＬ素子１を備えるモジュール１００となる。
【００５２】
即ち、好ましくは蒸着法により形成されてなる両ユニットの
正孔注入層５１、７１が、同一の、正孔輸送材料、及び電子受容性材料からなり、蒸着法燐光緑赤発光ユニット正孔注入層７１厚みが、蒸着法蛍光青発光サブユニット正孔注入層５１厚みの１．２倍以上、２倍以下であり、
正孔輸送層５２、７２が、同一の正孔輸送材料からなり、蒸着法蛍光青発光サブユニット正孔輸送層５２厚みが、蒸着法燐光緑赤発光ユニット正孔輸送層７２厚みの２倍以上、４倍以下であり、
電子輸送層５４、７４が、同一の電子輸送材料からなり、蒸着法蛍光青発光サブユニット電子輸送層５４厚みが、蒸着法燐光緑赤発光ユニット電子輸送層７４厚みの２倍以上、４倍以下であり、
電子注入層５５、７５が、同一の、電子輸送材料、及び電子供与性材料からなり、蒸着法蛍光青発光サブユニット電子注入層５５厚みが、蒸着法燐光緑赤発光ユニット電子注入層７５厚みの１．２倍以上、２倍以下であることが好ましい。
【００５３】
言い換えると、本発明に係る白色発光有機ＥＬ素子１では、好ましくは蒸着法により製膜される両方の発光ユニット５、及び７の正孔注入層、正孔輸送層、電子注入層、電子輸送層のそれぞれの材料が、蒸着法蛍光青発光サブユニット５と蒸着法燐光緑赤発光ユニット７で同一の材料であり、正孔注入層は第２接続層６に接する蒸着法燐光緑赤発光ユニット７の膜厚が厚く、電子注入層は第２接続層６に接する蒸着法蛍光青発光サブユニット５の膜厚が厚く、また、正孔輸送層は、蒸着法蛍光青発光サブユニット５の膜厚が蒸着法燐光緑赤発光ユニット７の膜厚より厚く、電子輸送層は、蒸着法燐光緑赤発光ユニット７の膜厚より蒸着法蛍光青発光サブユニット５の膜厚が厚いことが好ましい。
【００５４】
（発光ユニット）
本発明に係る発光ユニットは、発光機能を有しており、有機化合物を主成分とし、かつ、実際にその層中で発光する発光層を含み、このような発光層が、その陽極層側の層から正孔を、その陰極層側の層から電子を、受け入れ可能な層をさらに含む、多層構造を有する。
【００５５】
本発明に係る白色発光有機ＥＬ素子１は、このような発光ユニットとして、塗布法蛍光青発光サブユニット８、蒸着法蛍光青発光サブユニット５、及び蒸着法燐光緑赤発光ユニット７を含むことが好ましく、これら以外の発光ユニットを含むこともできる。
【００５６】
（正孔輸送性層）
本発明に係る正孔輸送性層は、例えば、各々本発明に係る、塗布法蛍光青発光サブユニット８の塗布法正孔輸送性層８１、蒸着法蛍光青発光サブユニット５の蒸着法正孔輸送性層（５１、５２）、蒸着法燐光緑赤発光ユニット７の蒸着法正孔輸送性層（７１、７２）であり、その陽極層側の層から正孔を受け入れ本発明に係る発光層に送る機能を有する層であり、発光層からの電子を遮断する機能をさらに有することが好ましく、その為、正孔輸送性材料を主成分とすることが好ましい。また、前記正孔の受け入れを容易にする観点から、例えば、本発明に係る蒸着法発光ユニット５、７の正孔注入層５１、７１、及び正孔輸送層５２、７２のように、前記陽極側の層に接する正孔注入層、及びこの正孔注入層以外の部分である正孔輸送層を含む多層構造とすることが好ましい。
【００５７】
（正孔注入層）
本発明に係る正孔注入層は、例えば、本発明に係る蒸着法蛍光青発光サブユニット５の正孔注入層５１、本発明に係る蒸着法燐光緑赤発光ユニット７の正孔注入層７１であり、これを形成する材料としては、テトラシアノキノジメタン系化合物（例えば、Ｆ４ＴＣＮＱ）、酸化モリブデン（ＭｏＯ３）、酸化タングステン（ＷＯ３）、酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ５）等が採用できる。また、後述する正孔輸送性を有する材料に、上記材料等の電子受容性材料を含有させたものも好ましく用いることができる。
【００５８】
（正孔輸送層）
本発明に係る正孔輸送層は、例えば、本発明に係る蒸着法蛍光青発光サブユニット５の正孔輸送層５２、本発明に係る蒸着法燐光緑赤発光ユニット７の正孔輸送層７２であり、これを形成する正孔輸送性を有する材料としては、正孔輸送性を有する化合物やポリマー材料や、これに電子受容性材料を添加した材料や、電子受容性モノマー成分を共重合したポリマー材料を用いることができる。
【００５９】
前記正孔輸送性材料としては、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−（１，１’−ビフェニル）−４，４’−ジアミン（ＴＰＤ）、４，４’−ビス［Ｎ−（ナフチル）−Ｎ−フェニル−アミノ］ビフェニル（α−ＮＰＤ）、４，４’，４”−トリス（Ｎ−（３−メチルフェニル）Ｎ−フェニルアミノ）トリフェニルアミン（ＭＴＤＡＴＡ）、４，４’，４”−トリス〔Ｎ，Ｎ−（２−ナフチル）フェニルアミノ〕トリフェニルアミン（２−ＴＮＡＴＡ）、４，４’−Ｎ，Ｎ’−ジカルバゾールビフェニル（ＣＢＰ）、４，４′，４″−トリ（Ｎ−カルバゾリル）トリフェニルアミン（ＴＣＴＡ）、等のトリフェニルアミン系化合物、スターバースト型アミン系化合物、カルバゾール系化合物や後述する正孔輸送性ポリマー等が挙げられる。
【００６０】
（発光層）
本発明に係る発光層は、例えば、本発明に係る塗布法蛍光青発光層８３、本発明に係る蒸着法蛍光青発光サブユニット５の青発光層５３、本発明に係る蒸着法燐光緑赤発光ユニット７の緑赤発光層７３である。
【００６１】
前記青発光層は、好ましくは、ドーパントとして青発光材料を含むホスト材料であるか、並びに／又は、青発光性モノマー成分、及びホストモノマー成分が共重合されてなる共重合ポリマーであり、後述するホスト材料、及び／又は、ホストモノマー成分を主成分とする層として形成される。
【００６２】
このような青発光層のホスト材料、又は前記ホストモノマー成分から重合される高分子としては、ＴＢＡＤＮ（２−ｔ−ブチル−９，１０−ジ（２−ナフチル）アントラセン）、ＡＤＮ、ＢＤＡＦ、１，３−ビス（カルバゾール−９−イル）ベンゼン（ＭＣＰ）、４，４’−Ｎ，Ｎ’−ジカルバゾール−２，２’−ジメチルビフェニル（ＣＤＢＰ）、１，４−ビス（トリフェニルシリル）ベンゼン（ＵＧＨ２）、１，３−ビス（トリフェニルシリル）ベンゼン（ＵＧＨ３）や後述する電荷輸送性ポリマー（例えば、ＰＰＰ（ポリ（１，４−フェニレン）及びその誘導体、ＰＦＯ（ポリフルオレン）及びその誘導体、ＰＦＥ（ポリ（フルオレニレンエチニレン））、ＰＶＫ（ポリビニルカルバゾール））等が挙げられる。
【００６３】
前記青発光材料としては、蛍光発光材料、燐光発光材料を用いることができる。蛍光青発光材料としては、ペリレン、４，４′−ビス（９−エチル−３−カルバゾビニレン）−１，１−ビフェニル（ＢＣｚＶＢｉ）、４，４′−ビス［４−（ジ−ｐ−トリアミノ）スチリル］ビフェニル（ＤＰＡＶＢｉ）等が挙げられる。燐光青発光材料としては、イリジウム錯体であるＦＩｒＰｉｃやＦＩｒ６等が挙げられる。
【００６４】
前記緑赤発光層は、好ましくは、ドーパントとして、赤発光材料、及び緑発光材料を含むホスト材料であるか、並びに／又は、赤発光性モノマー成分、及び緑発光性モノマー成分と、ホストモノマー成分とが共重合されてなる共重合ポリマーであり、後述するホスト材料、及び／又は、ホストモノマー成分を主成分とする層として形成される。
【００６５】
このような緑赤発光層のホスト材料、又は前記ホストモノマー成分から重合される高分子としては、Ａｌｑ３（トリス（８−オキソキノリン）アルミニウム（ＩＩＩ））、ＡＤＮ、ＢＤＡＦ、４，４’−Ｎ，Ｎ’−ジカルバゾールビフェニル（ＣＢＰ）、４，４′，４″−トリ（Ｎ−カルバゾリル）トリフェニルアミン（ＴＣＴＡ）や後述する電荷輸送性ポリマー（例えば、ＰＰＶ（ポリ（１，４−フェニレンビニレン）及びその誘導体）等が挙げられる。
【００６６】
前記緑発光材料及び前記赤発光材料としては蛍光発光材料、燐光発光材料を用いることができる。蛍光発光材料としては、クマリン６、Ｃ５４５Ｔ等の緑蛍光発光材料や、ルブレン、ＤＣＭ、ＤＣＭ２等の赤蛍光発光材料が挙げられる。燐光発光材料としては、イリジウム錯体であるＩｒ（ｐｐｙ）３等の緑燐光発光材料や、Ｂｔｐ２Ｉｒ（ａｃａｃ）、Ｉｒ（ｐｉｑ）３等の赤燐光発光材料等が挙げられる。
【００６７】
（電子輸送性層）
本発明に係る電子輸送性層は、例えば、各々本発明に係る、蒸着法蛍光青発光サブユニット５の蒸着法電子輸送性層（５４、５５）、蒸着法燐光緑赤発光ユニット７の蒸着法電子輸送性層（７４、７５）であり、その陰極層側の層から電子を受け入れ本発明に係る発光層に送る機能を有する層であり、発光層からの正孔を遮断する機能をさらに有することが好ましく、その為、電子輸送性材料を主成分とすることが好ましい。また、前記電子の受け入れを容易にする観点から、例えば、本発明に係る蒸着法発光ユニット５、７の電子輸送層５４，７４、及び電子注入層５５，７５のように、前記陽極側の層に接する電子注入層、及びこの電子注入層以外の部分である電子輸送層を含む多層構造とすることが好ましい。
【００６８】
（電子輸送層）
本発明に係る電子輸送層は、例えば、本発明に係る蒸着法蛍光青発光サブユニット５の電子輸送層５４、本発明に係る蒸着法燐光緑赤発光ユニット７の電子輸送層７４であり、これを形成する電子輸送性を有する材料としては、電子輸送性を有する化合物やポリマー材料や、これに電子供与性材料を添加した材料や、電子供与性モノマー成分を共重合したポリマー材料を用いることができる。
【００６９】
前記電子輸送性材料やポリマーとしては、トリス（８−ヒドロキシキノリナート）アルミニウム（Ａｌｑ３）、ビス（２−メチル−８−キノリノラト）−４−フェニルフェノラト−アルミニウム（ＢＡｌｑ）、バソフェナントロリン（Ｂｐｈｅｎ）、バソクプロイン（ＢＣＰ）、トリアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、シロール誘導体、フェニルキノキサリン誘導体や後述する電子輸送性ポリマー等が挙げられる。
【００７０】
（電子注入層）
本発明に係る電子注入層は、例えば、本発明に係る蒸着法蛍光青発光サブユニット５の電子注入層５５、本発明に係る蒸着法燐光緑赤発光ユニット７の電子注入層７５であり、これを形成する材料としては、フッ化リチウム（ＬｉＦ）、フッ化セシウム（ＣｓＦ）、フッ化カルシウム（ＣａＦ２）等のようなアルカリ金属又はアルカリ土類金属の化合物等やＬｉｑが採用できる。また、後述する電子輸送性を有する材料に、電子供与性材料（例えば、テトラチアフルバレン（ＴＴＦ）系分子やテトラセレナフルバレン（ＴＳＦ）系分子）である、例えば、アルカリ金属又はアルカリ土類金属を含有させたもの、例えばＡｌｑ３中にマグネシウム（Ｍｇ）を含有させたもの等も好ましく用いることができる。
【００７１】
（接続層）
本発明に係る接続層は、例えば、本発明に係る第１接続層９、第２接続層６であるが、本発明に係る白色発光有機ＥＬ素子１は、複数の接続層を含むことができ、また、前記第２接続層６も、本発明に係る蒸着法蛍光青発光サブユニット５と接する第２接続層６と、本発明に係る蒸着法燐光緑赤発光ユニット７と接する第２接続層６とが、同一の第２接続層６である必要は必ずしも無く、別個の２つの第２接続層６であっても良いが、簡素な素子構造とする観点から、同一の第２接続層６であることが好ましく、第２接続層として第２接続層６を１個だけ含む白色発光有機ＥＬ素子１とすることがより好ましい。但し、前記第１接続層９は、本発明に係る塗布法蛍光青発光サブユニット８と接する唯一の接続層であり、本発明に係る蒸着法蛍光青発光サブユニット５と接することが好ましい。
【００７２】
本発明に係る接続層は、本発明に係る白色発光有機ＥＬ素子１への通電時に、これに隣接する陽極側の発光ユニットに電子を注入し、かつ、これに隣接する陰極側発光ユニットに正孔を注入する機能を有する層であり、このような機能を有するのであれば、各種材料、例えば有機材料を用い、また、これらを組み合わせて用い、形成できる。
【００７３】
本発明に係る接続層は、その透明性を向上させ輝度向上を図る観点、及び、その各電荷の注入性を向上させ電気特性向上を図る観点から、各々の電荷の注入層を組み合わせて用いることが好ましい。
【００７４】
より好ましくは、各々の電荷の輸送性材料に、対応する電子受容性又は電子供与性ドーパントをドープした層とすることであり、例えば、正孔輸送性材料に電子受容性ドーパントをドープした正孔注入層と、電子輸送性材料に電子供与性ドーパントをドープした電子注入層を積層した構成とできる。第２接続層は、有機材料のみで構成することもできる。
【００７５】
このような第２接続層は、アルミニウム等の金属材料や、透明導電性金属酸化物材料、適当な有機材料、及びこれらの組み合わせから適宜選択される。有機材料としては、電子輸送性の材料、正孔輸送性の材料、電子輸送性と正孔輸送性とを併せ持つ材料の、いずれも使用することができる。
【００７６】
（透光性絶縁基板２）
本発明に係る透光性絶縁基板２としては、透明であり、かつ、絶縁性を有しているものであれば、用いることができる。例えば、ガラス基板やフィルム基板等が好ましく、有機ＥＬ素子の使用用途に合わせて選択して用いられる。
【００７７】
（透光性陽極層３）
本発明に係る透光性陽極層３は、これに接して本発明に係る塗布法蛍光青発光サブユニット８が製膜される塗布製膜面について、その十点平均粗さＲｚが、１００ｎｍ以上、６００ｎｍ以下の表面であることを一つの特徴とし、より好ましくは、２００ｎｍ以上、５００ｎｍ以下である。
【００７８】
本発明に係る透光性陽極層３の材料としては、透明であり、かつ、導電性を有しているものであれば用いることができ、例えば、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、インジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）、酸化錫（ＳｎＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）等の透明導電性酸化物が主に用いられ、このような金属酸化物の膜は、一般的にその形成と同時に結晶性を持ち、このような結晶性を有する前記金属酸化物の膜は、その結晶成長面である前記塗布製膜面に、結晶自形として、本発明に係る十点平均粗さＲｚを有するものが容易に得られる。
【００７９】
（塗布法蛍光青発光サブユニット８）
本発明に係る塗布法蛍光青発光サブユニット８は、透光性陽極層３側から順に、正孔輸送性ポリマーを主成分とする塗布法正孔輸送性層８１、及び電荷輸送性ポリマーを主成分とし、かつ、青蛍光を発光する塗布法蛍光青発光層８３を含み、透光性陽極層３との親和性が高いことから強固な膜が形成可能であることから、前記塗布法正孔輸送性層８１は、水、及び／又は、極性有機溶媒の溶液、又はスラリーの塗布により形成され、このような極性溶媒塗布による塗布法正孔輸送性層８１の再溶解を防止することで層の物性低下を防止可能であることから、前記塗布法蛍光青発光層８３は、非極性溶媒の溶液、又はスラリーの塗布により形成されてなることが好ましい。
【００８０】
前記塗布法蛍光青発光層８３に含有される青発光材料、又は青発光性モノマー成分の発光極大波長は、４５０〜４９０ｎｍであることが好ましい。
【００８１】
（電荷輸送性ポリマー）
本発明に係る電荷輸送性ポリマーは、正孔、及び／又は、電子を輸送する性質を有するポリマーであり、前記正孔輸送性材料や前記電子輸送性材料を含む本発明に係る電荷輸送性材料に含まれる概念であり、前記ホストモノマー成分の重合体であってもよく、前記発光性モノマーや電子受容性モノマー、電子供与性モノマーとの共重合体であってよく、後述する正孔輸送性ポリマーや電子輸送性ポリマーを含み、さらに、正孔、及び電子を輸送する物性を有する両輸送性ポリマーをも含み、好ましくは、その重量平均分子量が５千以上、１００万以下の高分子化合物である。
【００８２】
本発明に係る電荷輸送性ポリマーは、簡便に均一に塗布可能とせしめる観点から、その重量平均分子量が１万以上、１０万以下であることが好ましく、溶媒として水、極性有機溶媒、及び非極性有機溶媒からなる群から選ばれる１種以上の溶媒に溶解又は分散した状態で塗布されることが好ましく、より好ましくは、そのような溶液又はスラリーが、粘度１ｍＰａ・ｓｅｃ．以上、１Ｐａ・ｓｅｃ．以下の状態で塗布された後、乾燥されることで、層として形成されることである。
【００８３】
前記極性有機溶媒としては、水、アルコール系溶媒、ケトン系溶媒、アミド系溶媒等を挙げることができるが、入手し易さや取り扱い易さの観点から、好ましくは、水、ブタノール、アセトン、ＭＥＫ、及びＤＭＦからなる群から選ばれる１種を主成分とする溶媒とすることであり、沸点、表面張力、粘度を任意に制御せしめる観点から２種以上の混合溶媒であることがより好ましい。
【００８４】
前記非極性有機溶媒としては芳香族系溶媒、炭化水素系溶媒、ハロゲン系溶媒、エステル系溶媒、エーテル系溶媒等を挙げることができるが、入手し易さや取り扱い易さの観点から、好ましくは、トルエン、キシレン、ヘキサン、クロロホルム、酢酸エチル、及びアニソールからなる群から選ばれる１種以上を主成分とする溶媒とすることであり、沸点、表面張力、粘度を任意に制御せしめる観点から２種以上の混合溶媒であることがより好ましい。
【００８５】
前記塗布の方法としては、スピンコート法、キャスティング法、グラビアコート法、ダイコート法、カーテンコート法、スリットコート法、バーコート法、ロールコート法、ディップコート法、スプレーコート法、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、インクジェット印刷法、ディスペンサー印刷法、ノズルコート法、キャピラリーコート法等が例示されるが、照明用素子構成層として一定以上の面積で不純物の混入を防止しつつ簡便かつ均一に塗布せしめる観点から、スピンコート法、グラビアコート法、バーコート法、ディップコート法、及びスプレーコート法からなる群から選ばれる１種以上の方法で塗布することが好ましい。
【００８６】
また、本発明に係る電荷輸送性ポリマー、例えば、本発明に係る正孔輸送性ポリマーや電子輸送性ポリマー、両輸送性ポリマーは、発光層の材料としても用いられるが、その場合には、発光材料がドーピングされたホスト材料として、又は、発光性モノマー成分、及びホストモノマー成分が共重合されてなる共重合ポリマーとして用いられる。
【００８７】
このようなモノマー成分の共重合には、パラジウム錯体触媒を用いたＳｕｚｕｋｉ重合や、ニッケル錯体触媒を用いたＹａｍａｍｏｔｏ重合が用いられる。
【００８８】
（正孔輸送性ポリマー）
本発明に係る正孔輸送性ポリマーとしては、ＰＦＯ系（ＰＦＥ含む）、ＰＰＶ系、ＰＶＫ系、ポリチオフェン系（ＰＥＤＯＴ含む）、ポリアニリン系、及びポリピロール系のポリマーや、これらのポリマーを構成するモノマーやその誘導体の重合体、共重合体を例示できるが、高い正孔輸送性を得る観点からは、ＰＳＳがドープされたＰＥＤＯＴが、優れた光学特性を得る観点からは、ＰＦＯ系、及びＰＶＫ系のポリマーが好ましく、ＰＦＯ系ポリマーがより好ましい。
【００８９】
（電子輸送性ポリマー）
本発明に係る電子輸送性ポリマーとしては、ポリオキサジアゾール等が例示できる。
【００９０】
（第１接続層９）
本発明に係る第１接続層９は、本発明に係る塗布法蛍光青発光サブユニット８と接する唯一の接続層であり、塗布法による製膜から蒸着法による製膜に、その製膜法が移行する工程により形成される層であり、その下地となる塗布法蛍光青発光サブユニット８への悪影響を防止する観点から、蒸着法で形成されてなる、蒸着法第１接続層９とすることが好ましく、真空雰囲気にする為の時間や動力、装置の負荷を減少せしめる観点から、その後の製膜の製膜については、少なくとも本発明に係る反射性陰極層４の製膜まで、真空一環プロセスとすることがより好ましい。
【００９１】
また、本発明に係る第１接続層９は、下地となる塗布法蛍光青発光サブユニット８への悪影響を防止しつつ当該ユニットとの電気的障壁を低下せしめ、かつ、当該層による光吸収を減少せしめることで高輝度高効率の素子とする観点から、少なくとも本発明に係る蒸着法蛍光青発光サブユニット５側の層として、本発明に係る透光性陽極層３の材料として例示した材料からなる透光導電性層を、より好ましくは、透光導電性金属酸化物層を含むことが好ましく、前記塗布法蛍光青発光サブユニット８と接する層として、１ｎｍ以上、１５ｎｍ以下の電子注入層を含むことが好ましく、さらに好ましくは、これら透光導電性層、及び電子注入層の間に、１ｎｍ以上、１０ｎｍ以下の薄膜金属層が挟持されてなる３層積層構造の層とすることであり、最も好ましくは、ＬｉＦ／Ａｌ／ＩＴＯの３層積層構造層とすることである。
【００９２】
（蒸着法蛍光青発光サブユニット５）
本発明に係る蒸着法蛍光青発光サブユニット５は、前記第１接続層９側から順に、正孔輸送性材料を主成分とする正孔輸送性層、電荷輸送性材料を主成分とし、かつ、青蛍光を発光する蛍光青発光層５３、及び電子輸送性材料を主成分とする電子輸送性層を含み、好ましくは、正孔注入層５１、正孔輸送層５２、青発光層５３、電子輸送層５４、及び電子注入層５５を含む。
【００９３】
前記青発光層５３に含有される青発光材料の発光極大波長は、４５０〜４９０ｎｍであることが好ましい。
【００９４】
（第２接続層６）
本発明に係る第２接続層６の材料は、その下地となる蒸着法発光ユニットへのダメージの発生を抑制する観点から、電荷輸送性を有する有機化合物を主成分とすることが好ましく、より好ましくは、電荷輸送性を有する有機化合物のみからなる単層とすることである。
【００９５】
（（蒸着法）燐光緑赤発光ユニット７）
本発明に係る燐光緑赤発光ユニット７は、好ましくは、燐光緑赤発光ユニット７であり、少なくとも緑色及び赤色の燐光を発光し、前記第１接続層９側から順に、正孔輸送性材料を主成分とする正孔輸送性層、電荷輸送性材料を主成分とする少なくとも１層の発光層７３、及び電子輸送性材料を主成分とする電子輸送性層を含み、好ましくは、正孔注入層７１、正孔輸送層７２、緑赤発光層７３、電子輸送層７４、及び電子注入層７５を含み、輝度が大きい素子とする観点から、燐光緑赤発光層７３を含むことが好ましい。前記燐光緑赤発光層７３は、赤燐光材料、緑燐光材料、及びホスト材料を含み、高演色性の素子とする観点から、赤燐光材料と、緑燐光材料との最大発光ピーク波長が、６０ｎｍ以上離れていることがより好ましく、高演色性の白色発光有機ＥＬ素子１を備えるモジュール１００となる。
【００９６】
例えば、前記緑赤発光層７３に含有される緑発光材料と赤発光材料の発光極大波長は、それぞれ５００〜５８０ｎｍ、５９０〜６３０ｎｍであることが好ましく、緑発光材料と赤発光材料とは、単一の発光層内に混合して含有されていることが好ましい。発光層が単一であることにより、複数層である場合と比較して経時変化による色変化が起こりづらい。これは、正孔と電子の再結合領域がシフトした場合に、複数の発光層では、シフトした側の発光層からの発光が強まり、逆側の発光層からの発光が弱まることにより色変化が起こることに対して、単一の発光層である場合、再結合領域がシフトすることによる色変化は起こらないからである。
【００９７】
（反射性陰極層４）
本発明に係る反射性陰極層４としては、光反射性、及び導電性を有しているものであれば用いることができ、反射率の高い金属材料が好ましく用いられ、より好ましくは、銀、又は、アルミニウムである。
【００９８】
（封止膜２０）
本発明の有機ＥＬパネル１０は、本発明の白色発光有機ＥＬ素子１に対応してその発光面に発光領域を有するが、例えば、前述の好ましい実施態様として複数の定格輝度の有するパネルとして使用する場合において、特に高輝度での使用による素子温度上昇に伴うＤＳ（ダークスポット）や素子寿命短縮の発生抑止の観点から。その裏面に、平面視その発光領域全面を覆う封止領域に対応して、封止膜２０を備えることが好ましい。
【００９９】
即ち、このような本発明に係る封止膜２０は、本発明の白色発光有機ＥＬ素子１全体を前記透光性絶縁基板２との間で封止する機能を有し、前記素子１に接する無機薄膜層２１を含むことが好ましく、薄い白色発光有機ＥＬパネル１０を備えるモジュール１００となるので、モジュール１００全体の厚みを薄くできるとともに、本発明に係る磁力をより強力なものとできるので、より本発明に係る調色性に優れるモジュール１００とすることができる。当該無機薄膜層２１の平均厚みは、好ましくは１μｍ以上、１０μｍ以下である。
【０１００】
また、前記封止膜２０は、当該無機薄膜層２１に接する粘着層を含むことがより好ましく、パネル発光使用時に突然不点灯となることを防止することができ、さらにその上に均熱フィルムや外装フィルムを備えることが、さらに好ましい。このように、ガラス缶封止でなく、膜封止構造を採用することで、本発明に係る調色性がより効果的に奏されると共に、信頼性も向上することとなる。
【実施例】
【０１０１】
以下、実験結果により本発明を具体的に説明する。
【０１０２】
（実験内容）
以下の方法で作製した図３（ａ）に示す実験サンプル用いて、以下の方法で輝度の印加磁場強度依存性を測定し、図３（ｂ）に示す、蛍光発光層への磁場印加による輝度増加を実証した。
【０１０３】
（実験サンプルの作製）
まず、素子形成用基板として、パターニングされた１５０ｎｍのインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）膜が形成された透明電極付きガラス基板（３０ｍｍ×３０ｍｍ）を準備した。
【０１０４】
次に、前記パターニングＩＴＯ膜上に、真空蒸着法にて、各々所定のマスクを用いて順に、蛍光発光ユニット、及び反射性陰極層を成膜することで１８ｍｍ×１８ｍｍの発光領域を有する実験サンプルの有機ＥＬ素子を作製した。
【０１０５】
最後に、前記サンプル有機ＥＬ素子への水分の浸入を防止するために、これを取り囲むように、その周囲の前記素子形成用基板上にエポキシ樹脂を塗布し、そこに封止ガラス板（０．７ｍｍｔ）を接着することで、ガラス基板、封止ガラス板、及び封止壁中に封入されたサンプル有機ＥＬ素子を備える実験サンプルを作製した。
【０１０６】
ここで、蛍光発光ユニットとしては、ＩＴＯ膜側から順に、以下の膜を製膜した。
（１）１０ｎｍの正孔注入層：三酸化モリブデン（ＭｏＯ３）、及びα−ＮＰＤの共蒸着膜、ＭｏＯ３：α−ＮＰＤ＝１：９（膜厚比率）
（２）５０ｎｍの正孔輸送層：α−ＮＰＤの蒸着膜
（３）１ｎｍのバッファ層：ＬｉＦの蒸着膜
（４）６０ｎｍの発光層：ＡｌＱ３の蒸着膜
（４）１ｎｍの電子注入層：ＬｉＦの蒸着膜
また、反射性陰極層としては、１５０ｎｍのアルミニウム（Ａｌ）膜を製膜した。
【０１０７】
（実験サンプルの測定）
図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す様に、発光領域の左半分の発光層に磁場が印加されるよう、実験サンプルの封止ガラス板に接するようマグネットシートを配置しつつ、サンプル有機ＥＬ素子に４．５Ｖの電圧を印加した際の、発光領域の面内左右方向の輝度分布を、マグネットシートを配置しなかった場合と比較して示したものであり、また、配置の有/無による輝度の比率を、ＭＦＥ（輝度増加率）として示したものである。
【０１０８】
ここで用いたマグネットシートは、フェライト、及び樹脂の組成物をシート状に成形したものであり、ガウスメーターで測定したところ、面内左右方向５ｍｍピッチでＮ、及びＳで極性が変化し、表面での磁場ピーク強度は１３０〜１４０ｍＴのものあった。０．７ｍｍｔの封止ガラスを主に介した後の、発光層での磁場ピーク強度は約９０ｍＴと考えられる。
【０１０９】
図３（ｂ）に示すように、実験サンプルの蛍光発光層は、磁場の印加により、８％程度、輝度が増加している。
【０１１０】
同様にして、表面での磁場ピーク強度が２００ｍＴ以上のネオジム磁石でも輝度を測定した。その結果は、ネオジム磁石でも、前記マグネットシートと、輝度増加率は同等であった。ここで、ＡｌＱ３発光層の飽和磁場強度は約５０ｍＴであることが知られており、ネオジム磁石でも、マグネットシートでも、発光層での磁力は、この飽和磁場強度に達しているものと考えられる。
【０１１１】
また、図３（ｂ）に示すように、実験に使用したマグネットシートは、面内左右方向５ｍｍピッチで極性が変化するものであり、即ち、５ｍｍおきに極性が変わり、発光層での磁場強度の絶対値は、９０ｍＴ〜０ｍＴで変化していると考えられるが、このような磁石極性の変化による、輝度ムラ発生は無かった。
【符号の説明】
【０１１２】
１．白色発光有機ＥＬ素子
１０．有機ＥＬパネル
１００．白色光放射有機ＥＬモジュール
２．透光性絶縁基板
２０．封止膜
２１．無機薄膜層
３．透光性陽極層
４．反射性陰極層
８５．蛍光青発光ユニット
８．塗布法蛍光青発光サブユニット
８１．塗布法正孔輸送性層
８３．塗布法蛍光青発光層
８５．塗布法電子輸送性層
５．蒸着法蛍光青発光サブユニット
５１．蒸着法蛍光青発光サブユニット正孔注入層
５２．蒸着法蛍光青発光サブユニット正孔輸送層
５３．蒸着法蛍光青発光サブユニット青発光層
５４．蒸着法蛍光青発光サブユニット電子輸送層
５５．蒸着法蛍光青発光サブユニット電子注入層
６．第２接続層
７．蒸着法燐光緑赤発光ユニット
７１．蒸着法燐光緑赤発光ユニット正孔注入層
７２．蒸着法燐光緑赤発光ユニット正孔輸送層
７３．蒸着法燐光緑赤発光ユニット緑赤発光層
７４．蒸着法燐光緑赤発光ユニット電子輸送層
７５．蒸着法燐光緑赤発光ユニット電子注入層
１９０．磁力可変機構
１９１．薄板磁石
１９２．薄板強磁性体
【図１】
2017084512.tif 000003
【図２】
2017084512.tif 000004
【図３】
2017084512.tif 000005