(57)【要約】【課題】着色感光性樹脂組成物およびこれを用いるカラーフィルタの提供。【解決手段】本発明は、着色感光性樹脂組成物およびこれを用いて製造されたカラーフィルタに関し、より詳細には、カラー液晶表示装置などに用いられるカラーフィルタを製造する際に使用されるカラーフィルタ用着色感光性樹脂組成物およびこれを用いて製造されたカラーフィルタに関する。本発明の着色感光性樹脂組成物でカラーフィルタを製造する時、密着性およびピーリング（ｐｅｅｌｉｎｇ）特性に優れていることが特徴である。【選択図】図１
2017045053.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色剤、アルカリ可溶性樹脂、光重合性化合物、光重合開始剤、および溶剤を含むものであって、
前記アルカリ可溶性樹脂は、下記化学式１で表される化合物および下記化学式２で表される化合物を含み、
前記アルカリ可溶性樹脂の重量平均分子量は、２５，０００〜３２，０００であり、
前記アルカリ可溶性樹脂の酸価は、５０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする着色感光性樹脂組成物。
【化１】
2017045053.tif 000011
（前記化学式１において、Ｒ１は、それぞれ独立に、水素または炭素数１〜５のアルキル基であり、
【化２】
2017045053.tif 000012
前記化学式２において、Ｒ２は、それぞれ独立に、水素または炭素数１〜５のアルキル基である。）
【請求項２】
前記着色剤は、１種以上の緑色顔料または緑色染料を含むことを特徴とする請求項１に記載の着色感光性樹脂組成物。
【請求項３】
前記アルカリ可溶性樹脂は、下記化学式３で表される化合物および下記化学式４で表される化合物を含むことを特徴とする請求項１に記載の着色感光性樹脂組成物。
【化３】
2017045053.tif 000013
【請求項４】
着色感光性樹脂組成物の固形分総重量を基準として、
前記着色剤は５〜６０重量％含まれ、
前記アルカリ可溶性樹脂は１０〜８０重量％含まれ、
前記光重合性化合物は５〜５０重量％含まれ、
前記光重合開始剤はアルカリ可溶性樹脂と光重合性化合物の固形分総重量を基準として０．１〜４０重量％含まれ、
前記溶剤は着色感光性樹脂組成物の総重量を基準として６０〜９０重量％含まれることを特徴とする請求項１に記載の着色感光性樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の着色感光性樹脂組成物で製造されたカラーフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着色感光性樹脂組成物およびこれを用いるカラーフィルタに関し、より詳細には、カラー液晶表示装置などに用いられるカラーフィルタを製造する際に使用されるカラーフィルタ用着色感光性樹脂組成物およびこれを用いて製造されたカラーフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
カラーフィルタは、撮像素子、液晶表示装置などに広く用いられるもので、その応用範囲が急速に広がっている。カラー液晶表示装置や撮像素子などに用いられるカラーフィルタは、通常、ブラックマトリックスがパターン形成された基板上に、赤色、緑色および青色の各色に相当する着色剤を含有する着色感光性樹脂組成物をスピンコーティングによって均一に塗布した後、加熱乾燥（以下、予備焼成ということもある）して形成された塗膜を露光、現像し、必要に応じてさらに加熱硬化（以下、後焼成ということもある）する操作を色ごとに繰り返して各色の画素を形成することにより製造されている（特許文献１）。
【０００３】
一方、着色感光性樹脂組成物でカラーフィルタを製造する時、密着性の向上およびピーリング（ｐｅｅｌｉｎｇ）特性の向上に対する研究が当該技術分野で要求され続けてきたが、従来技術と比較して著しく密着性およびピーリング特性が改善された着色感光性樹脂組成物についてはまだ提示がない状態である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】韓国公開特許第１０−１９９８−００１０６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、カラーフィルタの製造時、密着性およびピーリング特性の面において従来技術より改善された着色感光性樹脂組成物およびこれを用いるカラーフィルタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そのため、本発明は、着色剤（Ａ）、アルカリ可溶性樹脂（Ｂ）、光重合性化合物（Ｃ）、光重合開始剤（Ｄ）、および溶剤（Ｅ）を含むものであって、前記アルカリ可溶性樹脂は、下記化学式１で表される化合物および下記化学式２で表される化合物を含み、前記アルカリ可溶性樹脂の重量平均分子量は、２５，０００〜３２，０００であり、前記アルカリ可溶性樹脂の酸価は、５０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする着色感光性樹脂組成物を提供する。
【０００７】
【化１】
2017045053.tif 000003
【０００８】
前記化学式１において、Ｒ１は、それぞれ独立に、水素または炭素数１〜５のアルキル基であり、
【０００９】
【化２】
2017045053.tif 000004
【００１０】
前記化学式２において、Ｒ２は、それぞれ独立に、水素または炭素数１〜５のアルキル基である。
【００１１】
一実施形態は、着色剤（Ａ）が、１種以上の緑色顔料または緑色染料を含むものであってもよい。
【００１２】
他の実施形態は、アルカリ可溶性樹脂が、下記化学式３で表される化合物および下記化学式４で表される化合物を含むものであってもよい。
【００１３】
【化３】
2017045053.tif 000005
【００１４】
さらに他の実施形態は、着色感光性樹脂組成物の固形分総重量を基準として、前記着色剤（Ａ）は５〜６０重量％含まれ、前記アルカリ可溶性樹脂（Ｂ）は１０〜８０重量％含まれ、前記光重合性化合物（Ｃ）は５〜５０重量％含まれ、前記光重合開始剤（Ｄ）はアルカリ可溶性樹脂（Ｂ）と光重合性化合物（Ｃ）の固形分総重量を基準として０．１〜４０重量％含まれ、前記溶剤（Ｅ）は着色感光性樹脂組成物の総重量を基準として６０〜９０重量％含まれるものであってもよい。
【００１５】
また、本発明は、前記着色感光性樹脂組成物で製造されたカラーフィルタを提供する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の着色感光性樹脂組成物でカラーフィルタを製造する時、密着性およびピーリング（ｐｅｅｌｉｎｇ）特性に優れていることが特徴である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ピーリング特性の評価基準を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明は、着色感光性樹脂組成物に関し、より詳細には、カラー液晶表示装置などに用いられるカラーフィルタを製造する際に用いられるカラーフィルタ用着色感光性樹脂組成物およびこれを用いて製造されたカラーフィルタに関する。
【００１９】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００２０】
着色剤（Ａ）
前記着色剤（Ａ）は、１種以上の顔料（ａ１）および１種以上の染料（ａ２）を必須成分とする。
【００２１】
顔料（ａ１）
前記顔料（ａ１）は、当該分野で一般的に用いられる有機顔料または無機顔料を使用することができる。前記有機顔料としては、印刷インク、インクジェットインクなどに用いられる各種の顔料を使用することができる。具体的には、有機顔料としては、水溶性アゾ顔料、不溶性アゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、イソインドリン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、ジオキサジン顔料、アントラキノン顔料、ジアントラキノニル顔料、アントラピリミジン顔料、アンタントロン（ａｎｔｈａｎｔｈｒｏｎｅ）顔料、インダントロン（ｉｎｄａｎｔｈｒｏｎｅ）顔料、フラバントロン顔料、ピラントロン（ｐｙｒａｎｔｈｒｏｎｅ）顔料、ジケトピロロピロール顔料などが挙げられる。前記無機顔料としては、金属酸化物や金属錯塩などの金属化合物が挙げられる。具体的には、無機顔料としては、鉄、コバルト、アルミニウム、カドミウム、鉛、銅、チタン、マグネシウム、クロム、亜鉛、アンチモン、カーボンブラックなどの金属の酸化物または複合金属酸化物などが挙げられる。特に、前記有機顔料および無機顔料としては、具体的には、色指数（Ｔｈｅ  ｓｏｃｉｅｔｙ  ｏｆ  Ｄｙｅｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ出版）においてピグメントに分類されている化合物が挙げられる。より具体的には、有機顔料および無機顔料としては、以下のような色指数（Ｃ．Ｉ．）番号の顔料が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、２０、２４、３１、５３、８３、８６、９３、９４、１０９、１１０、１１７、１２５、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５３、１５４、１６６、１７３、１８０、および１８５
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、１０、１５、２５、３６、４７、および５８
【００２２】
前記顔料（ａ１）は、それぞれ単独または２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２３】
前記例示されたＣ．Ｉ．ピグメント顔料の中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８から選択される顔料が好ましく使用される。
【００２４】
前記顔料は、その粒径が均一に分散した顔料分散液を使用することが好ましい。顔料の粒径を均一に分散させるための方法の一例として、顔料分散剤（ａ３）を含有させて分散処理する方法などが挙げられる。この方法によれば、顔料が溶液中に均一に分散した状態の顔料分散液を得ることができる。
【００２５】
前記顔料分散剤の具体例としては、陽イオン系、陰イオン系、非イオン系、両性、ポリエステル系、ポリアミン系などの界面活性剤などが挙げられる。これらは、それぞれ単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２６】
染料（ａ２）
前記染料は、有機溶剤に対する溶解性を有するものであれば制限なく使用することができる。好ましくは、有機溶剤に対する溶解性を有し、かつ、アルカリ現像液に対する溶解性および耐溶剤性、経時安定性などの信頼性を確保できる染料を使用することが好ましい。
【００２７】
前記染料としては、スルホン酸やカルボン酸などの酸性基を有する酸性染料、酸性染料と窒素含有化合物の塩、酸性染料のスルホンアミド体などとこれらの誘導体から選択されたものを使用することができ、その他にも、アゾ系、キサンテン系、フタロシアニン系の酸性染料およびこれらの誘導体も選択することができる。
【００２８】
好ましくは、前記染料は、カラーインデックス（Ｔｈｅ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｏｆ  Ｄｙｅｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ出版）内に染料として分類されている化合物や、染色ノート（Ｓｈｉｋｉｓｅｎｓｈａ  Ｃｏ．，Ｌｔｄによって出版）に記載されている公知の染料が挙げられる。
【００２９】
前記染料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ソルベント染料として、
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー４、１４、１５、１６、２１、２３、２４、３８、５６、６２、６３、６８、７９、８２、９３、９４、９８、９９、１５１、１６２、１６３などの黄色染料；
Ｃ．Ｉ．ソルベントグリーン１、３、４、５、７、２８、２９、３２、３３、３４、３５などの緑色染料などが挙げられる。
【００３０】
Ｃ．Ｉ．ソルベント染料のうち、有機溶媒に対する溶解性に優れたＣ．Ｉ．ソルベントイエロー１４、１６、２１、５６、１５１、７９、９３；Ｃ．Ｉ．が好ましく、このうち、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２１、７９；Ｃ．Ｉ．がより好ましい。
【００３１】
また、Ｃ．Ｉ．アシッド染料として、
Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、３、７、９、１１、１７、２３、２５、２９、３４、３６、３８、４０、４２、５４、６５、７２、７３、７６、７９、９８、９９、１１１、１１２、１１３、１１４、１１６、１１９、１２３、１２８、１３４、１３５、１３８、１３９、１４０、１４４、１５０、１５５、１５７、１６０、１６１、１６３、１６８、１６９、１７２、１７７、１７８、１７９、１８４、１９０、１９３、１９６、１９７、１９９、２０２、２０３、２０４、２０５、２０７、２１２、２１４、２２０、２２１、２２８、２３０、２３２、２３５、２３８、２４０、２４２、２４３、２５１などの黄色染料；
Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１、３、５、９、１６、２５、２７、５０、５８、６３、６５、８０、１０４、１０５、１０６、１０９などの緑色染料などが挙げられる。
【００３２】
アシッド染料のうち、有機溶媒に対する溶解度に優れたＣ．Ｉ．アシッドイエロー４２；Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン２７が好ましい。
【００３３】
また、Ｃ．Ｉ．ダイレクト染料として、
Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー２、３３、３４、３５、３８、３９、４３、４７、５０、５４、５８、６８、６９、７０、７１、８６、９３、９４、９５、９８、１０２、１０８、１０９、１２９、１３６、１３８、１４１などの黄色染料；
Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン２５、２７、３１、３２、３４、３７、６３、６５、６６、６７、６８、６９、７２、７７、７９、８２などの緑色染料などが挙げられる。
【００３４】
さらに、Ｃ．Ｉ．モーダント染料として、
Ｃ．Ｉ．モーダントイエロー５、８、１０、１６、２０、２６、３０、３１、３３、４２、４３、４５、５６、６１、６２、６５などの黄色染料；
Ｃ．Ｉ．モーダントグリーン１、３、４、５、１０、１５、１９、２６、２９、３３、３４、３５、４１、４３、５３などの緑色染料などが挙げられる。
【００３５】
これらの染料は、それぞれ単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００３６】
顔料分散剤（ａ３）
前記顔料分散剤（ａ３）は、顔料の脱凝集および安定性維持のために添加されるものであって、当該分野で一般的に使用されるものを制限なく使用することができる。好ましくは、ＢＭＡ（ブチルメタクリレート）またはＤＭＡＥＭＡ（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート）を含むアクリレート系分散剤（以下、アクリル分散剤という）を含有するのが良い。この時、前記アクリル分散剤は、韓国公開特許第１０−２００４−００１４３１１号公報で提示されたようなリビング制御方法により製造されたものを適用することが好ましい。前記リビング制御方法により製造されたアクリレート系分散剤の市販品としては、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−２０００、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−２００１、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−２０７０、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−２１５０などが挙げられる。
【００３７】
前記例示されたアクリル分散剤は、それぞれ単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００３８】
前記分散剤（ａ３）は、前記アクリル分散剤のほか、他の樹脂タイプの顔料分散剤を使用してもよい。前記他の樹脂タイプの顔料分散剤としては、公知の樹脂タイプの顔料分散剤、特にポリウレタン、ポリアクリレートに代表されるポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸の（部分的）アミン塩、ポリカルボン酸のアンモニウム塩、ポリカルボン酸のアルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアミドホスフェート塩、ヒドロキシル基−含ポリカルボン酸のエステルおよびこれらの改質生成物、またはフリー（ｆｒｅｅ）カルボキシル基を有するポリエステルとポリ（低級アルキレンイミン）の反応によって形成されたアミドまたはこれらの塩のような油質の分散剤；（メタ）アクリル酸−スチレンコポリマー、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリレートエステルコポリマー、スチレン−マレイン酸コポリマー、ポリビニルアルコールまたはポリビニルピロリドンのような水溶性樹脂または水溶性ポリマー化合物；ポリエステル；改質ポリアクリレート；エチレンオキサイド／プロピレンオキサイドの付加生成物およびホスフェートエステルなどが挙げられる。前記樹脂型分散剤の市販品としては、陽イオン系樹脂分散剤としては、例えば、ＢＹＫ（ビック）ケミー社の商品名：ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−１６０、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−１６１、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−１６２、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−１６３、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−１６４、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−１６６、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−１７１、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−１８２、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−１８４；ＢＡＳＦ社の商品名：ＥＦＫＡ−４４、ＥＦＫＡ−４６、ＥＦＫＡ−４７、ＥＦＫＡ−４８、ＥＦＫＡ−４０１０、ＥＦＫＡ−４０５０、ＥＦＫＡ−４０５５、ＥＦＫＡ−４０２０、ＥＦＫＡ−４０１５、ＥＦＫＡ−４０６０、ＥＦＫＡ−４３００、ＥＦＫＡ−４３３０、ＥＦＫＡ−４４００、ＥＦＫＡ−４４０６、ＥＦＫＡ−４５１０、ＥＦＫＡ−４８００；Ｌｕｂｉｒｚｏｌ社の商品名：ＳＯＬＳＰＥＲＳ−２４０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳ−３２５５０、ＮＢＺ−４２０４／１０；川研ファインケミカル社の商品名：ヒノアクト（ＨＩＮＯＡＣＴ）Ｔ−６０００、ヒノアクトＴ−７０００、ヒノアクトＴ−８０００；味の素社の商品名：アジスパー（ＡＪＩＳＰＵＲ）ＰＢ−８２１、アジスパーＰＢ−８２２、アジスパーＰＢ−８２３；共栄社化学社の商品名：フローレン（ＦＬＯＲＥＮＥ）ＤＯＰＡ−１７ＨＦ、フローレンＤＯＰＡ−１５ＢＨＦ、フローレンＤＯＰＡ−３３、フローレンＤＯＰＡ−４４などが挙げられる。前記アクリル分散剤のほか、他の樹脂タイプの顔料分散剤は、それぞれ単独または２種以上を組み合わせて使用することができ、アクリル分散剤と併用して使用してもよい。
【００３９】
前記分散剤（ａ３）の使用量は、使用される顔料（ａ１）の固形分１００重量部に対して、５〜６０重量部、より好ましくは１５〜５０重量部の範囲である。分散剤（ａ３）の含有量が前記基準で６０重量部を超えると、粘度が高くなり、５重量部未満の場合には、顔料の微粒化が難しいか、分散後ゲル化などの問題を引き起こすことがある。
【００４０】
前記着色剤（Ａ）の含有量は、着色感光性樹脂組成物中の固形分に対して、重量分率で５〜６０重量％、好ましくは１０〜４５重量％含まれるのが良い。前記着色剤（Ａ）が前記基準で５〜６０重量％含まれる場合には、薄膜を形成しても画素の色濃度が十分であり、現像時に非画素部の欠落性が低下しないため、残渣が発生しにくいので好ましい。
【００４１】
本発明において、着色感光性樹脂組成物中の総固形分含有量とは、着色感光性樹脂組成物から溶剤を除いた残りの成分の総含有量を意味する。
【００４２】
アルカリ可溶性樹脂（Ｂ）
前記アルカリ可溶性樹脂（Ｂ）は、化学式１で表される化合物および化学式２で表される化合物を含む。
【００４３】
【化４】
2017045053.tif 000006
【００４４】
前記化学式１において、Ｒ１は、それぞれ独立に、水素または炭素数１〜５のアルキル基であり、
【００４５】
【化５】
2017045053.tif 000007
【００４６】
前記化学式２において、Ｒ２は、それぞれ独立に、水素または炭素数１〜５のアルキル基である。
【００４７】
前記アルカリ可溶性樹脂（Ｂ）の酸価は、５０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇのものであってもよい。前記範囲を満足しない場合、密着性およびピーリング特性の面において当該技術分野で要求する水準を満足することができなくなり、着色感光性樹脂組成物が十分な現像速度を確保しにくいか、基板との密着性が減少してパターンの短絡が発生しやすく、経時安定性が低下して粘度が上昇しやすい。
【００４８】
前記アルカリ可溶性樹脂の重量平均分子量は、ＧＰＣで測定する時、２５，０００〜３２，０００であってもよい。前記範囲を満足しない場合、密着性およびピーリング特性の面において当該技術分野で要求する水準を満足することができなくなる。
【００４９】
前記アルカリ可溶性樹脂（Ｂ）の追加的な現像性を確保するために水酸基を付与することができる。
【００５０】
前記アルカリ可溶性樹脂（Ｂ）は、パターンを形成する時の現像処理工程で用いられるアルカリ現像液に対して可溶性を有するために、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体（ｂ１）を必須成分として共重合して製造する。
【００５１】
前記カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体（ｂ１）は、具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸などのモノカルボン酸類；フマル酸、メサコン酸、イタコン酸などのジカルボン酸類；およびこれらジカルボン酸の無水物；ω−カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレートなどの両末端にカルボキシル基と水酸基を有するポリマーのモノ（メタ）アクリレート類などが挙げられ、アクリル酸、メタクリル酸が好ましい。
【００５２】
アルカリ可溶性樹脂（Ｂ）に水酸基を付与するためには、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体（ｂ１）と水酸基を有するエチレン性不飽和単量体（ｂ２）とを共重合して製造することができ、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体（ｂ１）の共重合体にグリシジル基を有する化合物（ｂ３）を追加的に反応させて製造することができる。また、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体（ｂ１）と水酸基を有するエチレン性不飽和単量体（ｂ２）との共重合体に、追加的にグリシジル基を有する化合物（ｂ３）を反応させて製造することができる。
【００５３】
前記水酸基を有するエチレン性不飽和単量体（ｂ２）の具体例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミドなどがあり、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートが好ましい。これらを２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００５４】
前記グリシジル基を有する化合物（ｂ３）の具体例としては、ブチルグリシジルエーテル、グリシジルプロピルエーテル、グリシジルフェニルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、グリシジルブチレート、グリシジルメチルエーテル、エチルグリシジルエーテル、グリシジルイソプロピルエーテル、ｔ−ブチルグリシジルエーテル、ベンジルグリシジルエーテル、グリシジル４−ｔ−ブチルベンゾエート、グリシジルステアレート、アリールグリシジルエーテル、メタクリル酸グリシジルエステルなどがあり、ブチルグリシジルエーテル、アリールグリシジルエーテル、メタクリル酸グリシジルエステルが好ましい。これらを２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００５５】
アルカリ可溶性樹脂は、本発明の着色感光性樹脂組成物中の総固形分含有量に対して、１０〜８０重量％含まれ、１０〜７０重量％含まれることが好ましい。前記含有量で含まれる場合には、現像液への溶解性が十分でパターン形成が容易であり、現像時に露光部の画素部分の膜減少が防止されて非画素部分の欠落性が良好になるので好ましい。
【００５６】
光重合性化合物（Ｃ）
前記光重合性化合物（Ｃ）は、光および後述する光重合開始剤の作用で重合可能な化合物であって、単官能単量体、２官能単量体、その他の多官能単量体などが挙げられる。
【００５７】
前記単官能単量体の具体例としては、ノニルフェニルカルビトールアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、Ｎ−ビニルピロリドンなどが挙げられる。
【００５８】
前記２官能単量体の具体例としては、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのビス（アクリロイルオキシエチル）エーテル、３−メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００５９】
その他の多官能単量体の具体例としては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシル化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシル化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、エトキシル化ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、プロポキシル化ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００６０】
これらのうち、２官能以上の多官能単量体が好ましく使用される。
【００６１】
光重合性化合物（Ｃ）は、着色感光性樹脂組成物中の総固形分含有量に対して、５〜５０重量％含まれることが好ましく、７〜５０重量％含まれることがより好ましい。前記含有量で含まれる場合には、画素部の強度と信頼性が良好になるので好ましい。
【００６２】
光重合開始剤（Ｄ）
前記光重合開始剤（Ｄ）は、光重合性化合物（Ｃ）を重合させることができるものであれば、その種類を特に制限なく使用することができる。特に、前記光重合開始剤（Ｄ）は、重合特性、開始効率、吸収波長、入手性、価格などの観点で、アセトフェノン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物、ビイミダゾール系化合物、オキシム化合物、およびチオキサントン系化合物からなる群より選択される１種以上の化合物を使用することが好ましい。
【００６３】
前記アセトフェノン系化合物の具体例としては、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ−１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルホリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパン−１−オン、２−（４−メチルベンジル）−２−（ジメチルアミノ）−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オンなどが挙げられる。
【００６４】
前記ベンゾフェノン系化合物としては、例えば、ベンゾフェノン、０−ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルスルフィド、３，３’，４，４’−テトラ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾフェノンなどがある。
【００６５】
前記トリアジン系化合物の具体例としては、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシナフチル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−ピペロニル−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシスチリル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［２−（５−メチルフラン−２−イル）エテニル］−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［２−（フラン−２−イル）エテニル］−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［２−（４−ジエチルアミノ−２−メチルフェニル）エテニル］−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［２−（３，４−ジメトキシフェニル）エテニル］−１，３，５−トリアジンなどが挙げられる。
【００６６】
前記ビイミダゾール系化合物の具体例としては、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（２，３−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラ（アルコキシフェニル）ビイミダゾール、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラ（トリアルコキシフェニル）ビイミダゾール、２，２−ビス（２，６−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾールまたは４，４’，５，５’位のフェニル基がカルボアルコキシ基によって置換されているイミダゾール化合物などが挙げられる。これらのうち、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（２，３−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２−ビス（２，６−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾールが好ましく使用される。
【００６７】
前記オキシム化合物の具体例としては、ｏ−エトキシカルボニル−α−オキシイミノ−１−フェニルプロパン−１−オンなどが挙げられ、市販品として、バスフ社のＯＸＥ０１、ＯＸＥ０２が代表的である。
【００６８】
前記チオキサントン系化合物としては、例えば、２−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントンなどがある。
【００６９】
また、前記光重合開始剤（Ｄ）は、本発明の着色感光性樹脂組成物の感度を向上させるために、光重合開始補助剤をさらに含むことができる。本発明に係る着色感光性樹脂組成物は、光重合開始補助剤を含有することにより、感度がさらに高くなり、生産性を向上させることができる。
【００７０】
前記光重合開始補助剤は、例えば、アミン化合物、カルボン酸化合物、チオール基を有する有機硫黄化合物からなる群より選択される１種以上の化合物が好ましく使用される。
【００７１】
前記アミン化合物としては、芳香族アミン化合物を使用することが好ましく、具体的には、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミンなどの脂肪族アミン化合物、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、４−ジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル、安息香酸２−ジメチルアミノエチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルパラトルイジン、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン（通称：ミヒラーケトン）、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンなどを使用することができる。
【００７２】
前記カルボン酸化合物は、芳香族ヘテロ酢酸類であることが好ましく、具体的には、フェニルチオ酢酸、メチルフェニルチオ酢酸、エチルフェニルチオ酢酸、メチルエチルフェニルチオ酢酸、ジメチルフェニルチオ酢酸、メトキシフェニルチオ酢酸、ジメトキシフェニルチオ酢酸、クロロフェニルチオ酢酸、ジクロロフェニルチオ酢酸、Ｎ−フェニルグリシン、フェノキシ酢酸、ナフチルチオ酢酸、Ｎ−ナフチルグリシン、ナフトキシ酢酸などが挙げられる。
【００７３】
前記チオール基を有する有機硫黄化合物の具体例としては、２−メルカプトベンゾチアゾール、１，４−ビス（３−メルカプトブチリルオキシ）ブタン、１，３，５−トリス（３−メルカプトブチルオキシエチル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３−メルカプトプロピオネート）、テトラエチレングリコールビス（３−メルカプトプロピオネート）などが挙げられる。
【００７４】
前記光重合開始剤と光重合開始補助剤がともに使用される場合には、光重合開始補助剤の含有量は、光重合開始剤１モルに対して、１０モル以下であることが好ましく、０．０１〜５モルであることがより好ましい。光重合開始補助剤が前記含有量で使用される場合には、着色感光性樹脂組成物の感度がさらに高くなり、この組成物を用いて形成されるカラーフィルタの生産性が向上する傾向があるので好ましい。
【００７５】
光重合開始剤（Ｄ）は、本発明のアルカリ可溶性樹脂（Ｂ）および光重合性化合物（Ｃ）の総固形分含有量に対して、０．１〜４０重量％、好ましくは１〜３０重量％含まれる。前記含有量で含まれる場合には、着色感光性樹脂組成物が高感度化されて露出時間が短縮するので、生産性が向上し、高い解像度を維持できるので好ましい。また、上述した条件の組成物を用いて形成した画素部の強度と前記画素部の表面における平滑性が良好になる。
【００７６】
溶剤（Ｅ）
前記溶剤（Ｅ）は、着色感光性樹脂組成物に含まれる他の成分を溶解させるのに効果的なものであれば、通常の着色感光性樹脂組成物で使用される溶剤を特に制限なく使用することができ、特にエーテル類、芳香族炭化水素類、ケトン類、アルコール類、エステル類、またはアミド類などが好ましい。
【００７７】
前記溶剤（Ｅ）は、具体的には、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルなどのエチレングリコールモノアルキルエーテル類、
ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテルなどのジエチレングリコールジアルキルエーテル類、
メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテートなどのエチレングリコールアルキルエーテルアセテート類、
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、メトキシブチルアセテート、メトキシペンチルアセテートなどのアルキレングリコールアルキルエーテルアセテート類、
ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレンなどの芳香族炭化水素類、
メチルエチルケトン、アセトン、メチルアミルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類、
エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、グリセリンなどのアルコール類、
３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチルなどのエステル類、γ−ブテロラクトンなどの環状エステル類などが挙げられる。
【００７８】
前記溶剤（Ｅ）は、塗布性および乾燥性の面で、沸点が１００℃〜２００℃の有機溶剤が好ましく、より好ましくは、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、エチルラクテート、ブチルラクテート、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチルなどを用いることができる。
【００７９】
前記例示した溶剤（Ｅ）は、それぞれ単独または２種以上を混合して使用することができ、本発明の着色感光性樹脂組成物の総重量を基準として６０〜９０重量％、好ましくは７０〜８５重量％含まれる。前記溶剤（Ｅ）が上述した６０〜９０重量％の範囲であれば、ロールコーター、スピンコーター、スリットアンドスピンコーター、スリットコーター（ダイコーターともいうことがある）、インクジェットなどの塗布装置で塗布した時、塗布性が良好になる効果を提供する。
【００８０】
また、本発明の着色感光性樹脂組成物は、添加剤を追加的に含むことができ、前記添加剤は、必要に応じて選択的に添加できるものであって、例えば、硬化剤、界面活性剤、密着促進剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、凝集防止剤などが挙げられる。
【００８１】
本発明の着色感光性樹脂組成物は、例えば、以下のような方法により製造することができる。着色剤を予め溶剤と混合して、着色剤の平均粒径が０．２μｍ以下程度になるまで、ビーズミルなどを用いて分散させる。この時、必要に応じて顔料分散剤が使用され、また、アルカリ可溶性樹脂の一部または全部が配合される場合もある。得られた分散液（以下、「ミルベース」ということもある）に、アルカリ可溶性樹脂の残り、光重合性化合物、光重合開始剤、および反応性シリコーン系界面活性剤と、必要に応じて使用されるその他の成分、必要に応じて追加の溶剤を所定の濃度となるようにさらに添加して、目的の着色感光性樹脂組成物を得る。
【００８２】
また、本発明は、前記着色感光性樹脂組成物で製造されたカラーフィルタを提供する。
【００８３】
以下、本発明を、合成例、実施例、比較例および実験例を用いてより詳細に説明する。しかし、下記の合成例、実施例、比較例および実験例は本発明を例示するためのものであって、本発明は、下記の合成例、実施例、比較例および実験例により限定されず、多様に修正および変更可能である。また、以下の合成例、実施例および比較例において、含有量を示す「％」および「部」は、特に言及しない限り、重量基準である。
【００８４】
合成例１．Ａ−１の合成
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備えた１０００ｍｌフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４００部、ＡＩＢＮ７部、ベンジルメタクリレート（ＢＺＭＡ、化学式３）４５部、トリシクロデカンメタクリレート（ＴＣＤＭＡ、化学式４）５８部、メタクリレート２０部、メタクリル酸３０部を投入し、窒素置換した。その後撹拌し、反応液の温度を１２０℃に上昇させ、上昇後１５時間反応した。このように合成されたアルカリ可溶性樹脂の最終固形分は３１．０％、固形分の酸価は８０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、ＧＰＣで測定した重量平均分子量は２７，０００であった（表１）。
【００８５】
【化６】
2017045053.tif 000008
【００８６】
合成例２．Ａ−２の合成
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備えた１０００ｍｌフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４００部、ＡＩＢＮ７部、ベンジルメタクリレート（化学式３）４５部、トリシクロデカンメタクリレート（化学式４）５８部、メタクリレート２０部、メタクリル酸３２部を投入し、窒素置換した。その後撹拌し、反応液の温度を１２０℃に上昇させ、上昇後１７時間反応した。このように合成されたアルカリ可溶性樹脂の最終固形分は３１．０％、固形分の酸価は９５ｍｇＫＯＨ／ｇであり、ＧＰＣで測定した重量平均分子量は３０，０００であった（表１）。
【００８７】
合成例３．Ａ−３の合成
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備えた１０００ｍｌフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４００部、ＡＩＢＮ７部、ベンジルメタクリレート（化学式３）４５部、トリシクロデカンメタクリレート（化学式４）５８部、メタクリレート２０部、メタクリル酸３０部を投入し、窒素置換した。その後撹拌し、反応液の温度を１２０℃に上昇させ、上昇後１０時間反応した。このように合成されたアルカリ可溶性樹脂の最終固形分は３１．０％、固形分の酸価は８０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、ＧＰＣで測定した重量平均分子量は２０，０００であった（表１）。
【００８８】
合成例４．Ａ−４の合成
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備えた１０００ｍｌフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４００部、ＡＩＢＮ７部、ベンジルメタクリレート（化学式３）４５部、トリシクロデカンメタクリレート（化学式４）５８部、メタクリレート２０部、メタクリル酸３２部を投入し、窒素置換した。その後撹拌し、反応液の温度を１２０℃に上昇させ、上昇後１０時間反応した。このように合成されたアルカリ可溶性樹脂の最終固形分は３１．０％、固形分の酸価は９５ｍｇＫＯＨ／ｇであり、ＧＰＣで測定した重量平均分子量は２０，０００であった（表１）。
【００８９】
合成例５．Ａ−５の合成
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備えた１０００ｍｌフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４００部、ＡＩＢＮ７部、ベンジルメタクリレート（化学式３）４５部、トリシクロデカンメタクリレート（化学式４）５８部、メタクリレート２０部、メタクリル酸３２部を投入し、窒素置換した。その後撹拌し、反応液の温度を１２０℃に上昇させ、上昇後１２時間反応した。このように合成されたアルカリ可溶性樹脂の最終固形分は３１．０％、固形分の酸価は９５ｍｇＫＯＨ／ｇであり、ＧＰＣで測定した重量平均分子量は２４，０００であった（表１）。
【００９０】
合成例６．Ａ−６の合成
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備えた１０００ｍｌフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４００部、ＡＩＢＮ７部、ベンジルメタクリレート（化学式３）４５部、トリシクロデカンメタクリレート（化学式４）５８部、メタクリレート２０部、メタクリル酸３２部を投入し、窒素置換した。その後撹拌し、反応液の温度を１２０℃に上昇させ、上昇後２０時間反応した。このように合成されたアルカリ可溶性樹脂の最終固形分は３１．０％、固形分の酸価は９５ｍｇＫＯＨ／ｇであり、ＧＰＣで測定した重量平均分子量は３５，０００であった（表１）。
【００９１】
合成例７．Ａ−７の合成
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備えた１０００ｍｌフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４００部、ＡＩＢＮ７部、ベンジルメタクリレート（化学式３）４５部、トリシクロデカンメタクリレート（化学式４）５８部、メタクリレート２０部、メタクリル酸３４部を投入し、窒素置換した。その後撹拌し、反応液の温度を１２０℃に上昇させ、上昇後２０時間反応した。このように合成されたアルカリ可溶性樹脂の最終固形分は３１．０％、固形分の酸価は１１５ｍｇＫＯＨ／ｇであり、ＧＰＣで測定した重量平均分子量は３５，０００であった（表１）。
【００９２】
合成例８．Ａ−８の合成
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備えた１０００ｍｌフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４００部、ＡＩＢＮ７部、ベンジルメタクリレート（化学式３）４５部、トリシクロデカンメタクリレート（化学式４）５８部、メタクリレート２０部、メタクリル酸３４部を投入し、窒素置換した。その後撹拌し、反応液の温度を１２０℃に上昇させ、上昇後１５時間反応した。このように合成されたアルカリ可溶性樹脂の最終固形分は３１．０％、固形分の酸価は１１５ｍｇＫＯＨ／ｇであり、ＧＰＣで測定した重量平均分子量は２７，０００であった（表１）。
【００９３】
【表１】
2017045053.tif 000009
【００９４】
実施例１．着色感光性樹脂組成物の製造
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（顔料）１２部、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（顔料）１．８部、顔料分散剤としてＢＹＫ−２００１  ４．０部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート８２．２部を混合して、ビーズミルを用いて顔料を十分に分散させ、次に、合成例１のアルカリ可溶性樹脂Ａ−１  ３０部、重合性化合物Ａ９５５０  ６．６部、オキシムエステル系開始剤としてＰＢＧ−３０５（製造会社：ＴＲＯＮＬＹ）１．３部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５２．７部を混合して、着色感光性樹脂組成物を得た。
【００９５】
実施例２．着色感光性樹脂組成物の製造
実施例１のアルカリ可溶性樹脂を合成例２のＡ−２に代替した以外は同一の組成を適用して、着色感光性樹脂組成物を得た。
【００９６】
比較例１．着色感光性樹脂組成物の製造
実施例１のアルカリ可溶性樹脂を合成例３のＡ−３に代替した以外は同一の組成を適用して、着色感光性樹脂組成物を得た。
【００９７】
比較例２．着色感光性樹脂組成物の製造
実施例１のアルカリ可溶性樹脂を合成例４のＡ−４に代替した以外は同一の組成を適用して、着色感光性樹脂組成物を得た。
【００９８】
比較例３．着色感光性樹脂組成物の製造
実施例１のアルカリ可溶性樹脂を合成例５のＡ−５に代替した以外は同一の組成を適用して、着色感光性樹脂組成物を得た。
【００９９】
比較例４．着色感光性樹脂組成物の製造
実施例１のアルカリ可溶性樹脂を合成例６のＡ−６に代替した以外は同一の組成を適用して、着色感光性樹脂組成物を得た。
【０１００】
比較例５．着色感光性樹脂組成物の製造
実施例１のアルカリ可溶性樹脂を合成例７のＡ−７に代替した以外は同一の組成を適用して、着色感光性樹脂組成物を得た。
【０１０１】
比較例６．着色感光性樹脂組成物の製造
実施例１のアルカリ可溶性樹脂を合成例８のＡ−８に代替した以外は同一の組成を適用して、着色感光性樹脂組成物を得た。
【０１０２】
実験例
前記実施例１〜２と比較例１〜６で製造された着色感光性樹脂組成物を用いてカラーフィルタを製造した。
【０１０３】
具体的には、前記それぞれの感光性樹脂組成物をスピンコーティング法でＢＭ基板上に塗布した後、加熱板上に置いて、１００℃の温度で２分間維持して薄膜を形成させた。次に、前記薄膜上に、透過率を１〜１００％の範囲で階段状に変化させるパターンと、１μｍ〜１００μｍのライン／スペースパターンを有する試験フォトマスクを載せて、試験フォトマスクとの間隔を２００μｍとして紫外線を照射した。この時、紫外線光源はｇ、ｈ、ｉ線をすべて含む１ＫＷの高圧水銀灯を用いて５０ｍＪ／ｃｍ２の照度で照射し、特別な光学フィルタは用いなかった。前記紫外線の照射された薄膜を、ｐＨ１０．５のＫＯＨ水溶液現像溶液に２分間浸漬して現像した。後工程ベーク（ｂａｋｅ）は２３０℃で２０分間進行させた。上記で製造されたカラーフィルタのフィルム厚さは２．５μｍであった。
【０１０４】
＜密着性＞
前記作製されたカラーフィルタを、Ｎｉｋｏｎ社製ＥＣＬＩＰＳＥ  ＬＶ１００ＰＯＬ  Ｍｏｄｅｌの光学顕微鏡を用いて反射モードで１μｍ〜１００μｍのパターンの消失の有無を確認し、残っているパターン基準（残っているパターンのサイズが小さいほど密着性に優れた製品である）で密着性を評価し、その結果を表２に示した。
【０１０５】
＜ピーリング（ｐｅｅｌｉｎｇ）＞
前記作製されたカラーフィルタ作製過程中、スピンコーティング時にＵＶ洗浄（７００ｍｊ）が適用されたＢＭ基板を用いて感光性樹脂組成物のコーティングを実施した。以後、作製されたカラーフィルタを、Ｎｉｋｏｎ社製ＥＣＬＩＰＳＥ  ＬＶ１００ＰＯＬ  Ｍｏｄｅｌの光学顕微鏡を用いて反射モードでピーリングを確認した。
【０１０６】
ピーリング特性の判断基準は、図１のような水準の時を基準として〇、×と判断し、その結果を表２に示した。
【０１０７】
【表２】
2017045053.tif 000010
【０１０８】
表２に示されているように、実施例１および２の着色感光性樹脂組成物の場合、比較例１〜６と比較して、密着性およびピーリング特性の面において優れた結果を示した。
【図１】
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