(57)【要約】【課題】過剰なテープ巻きが生じたり寸法測定にばらつきが生じたりせず、複数の分岐箇所を有する場合でも組立作業性が良好なワイヤハーネスおよびその製造方法を提供する。【解決手段】電線束Ｗａの分岐部Ｗｂに、幹線部Ｗｔおよび枝線部ｂ１、ｂ２のそれぞれに巻き付く粘着性の複数の枝側シート部４５を有する分岐部結束シート４１が装着されたワイヤハーネスＷであり、分岐部結束シート４１は、分岐部Ｗｂでの電線の曲げ内側中心位置Ｐｏに対応する中心穴４３が形成されたそこから第１の半径Ｒ１内の主シート部４４と、これにより連結された複数の枝側シート部４５とで構成され、複数の枝側シート部４５が、主シート部４４から放射外方向に延びる基端部分４５ａと、第１の半径Ｒ１より大きい第２の半径側で基端部分４５ａに対し主シート部４４の周方向に拡幅された拡幅部分４５ｂとを有しており、主シート部４４が、分岐部Ｗｂの片面側に位置している。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線を含む電線束が幹線部から少なくとも１つの枝線部に分岐する分岐部を有するとともに、前記電線束の前記分岐部に、前記幹線部および前記枝線部のそれぞれに巻き付く粘着性の複数の枝側シート部を有する分岐部結束シートが装着されたワイヤハーネスであって、
前記分岐部結束シートは、前記電線束の前記分岐部で屈曲する電線の曲げ内側の中心位置に対応する中心穴が形成されるとともに該中心穴の中心から第１の半径の略円形状をなす主シート部と、該主シート部によって互いに連結された前記複数の枝側シート部と、によって構成され、
前記複数の枝側シート部が、前記主シート部から放射外方向に等角度間隔に延びるそれぞれの基端部分と、前記中心穴の中心から前記第１の半径より大きい第２の半径側で前記基端部分に対し前記主シート部の周方向に拡幅されたそれぞれの拡幅部分と、を有しており、
前記分岐部結束シートの前記主シート部が、前記電線束の前記分岐部の片面側に位置していることを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項２】
前記分岐部結束シートは、前記複数の枝側シート部が４つ以上設けられた円形状をなしていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネス。
【請求項３】
複数の電線を含む電線束が幹線部から少なくとも１つの枝線部に分岐する分岐部を有するとともに、前記電線束の前記分岐部に、前記幹線部および前記枝線部のそれぞれに巻き付く複数の枝側シート部を有する分岐部結束シートが装着されたワイヤハーネスを製造する方法であって、
前記電線束の前記分岐部を支持する支持面に対し垂直に突出する中心ガイドピンと、該中心ガイドピンの中心軸線から第１の半径の円周上で互いに平行に離間する複数の電線ガイドピンと、前記支持面を形成するとともに、前記第１の半径の円周上にそれぞれ前記電線ガイドピンが着脱可能な複数のガイド挿入孔が等角度間隔に形成された支持板部と、を含む組立用の治具を準備するとともに、
前記中心ガイドピンが挿入される中心穴が形成されるとともに該中心穴の中心から第１の半径の略円形状をなす主シート部と、該主シート部によって互いに連結された複数の枝側シート部と、によって構成され、前記複数の枝側シート部が、前記複数のガイド挿入孔に対応する隙間を隔てて前記主シート部の周方向に互いに離間するとともに前記主シート部から放射外方向に等角度間隔に延びるそれぞれの基端部分と、前記中心穴の中心から前記第１の半径より大きい第２の半径側で前記基端部分に対し前記主シート部の周方向に拡幅されたそれぞれの拡幅部分と、を有している片面粘着性の粘着シートを、前記分岐部結束シートとして準備しておき、
前記分岐部結束シートを前記中心ガイドピンおよび前記複数の電線ガイドピンにより位置決めしつつ前記組立用の治具上に載置した後、
前記電線束の一部の電線を前記中心ガイドピンの周囲に沿って屈曲させるとともに、前記電線束の前記複数の電線を前記複数の電線ガイドピンにより布線方向に案内し、
該案内状態の前記複数の電線に前記分岐部結束シートを粘着させつつ、前記分岐部の前記幹線部および前記枝線部を形成するよう、該幹線部および該枝線部のそれぞれに前記分岐部結束シートの前記複数の枝側シート部の一部を巻き付け、
前記分岐部結束シートの前記主シート部を前記電線束の前記分岐部の片面側に位置させつつ、前記分岐部結束シートにより前記電線束の分岐部を構成する前記複数の電線を所定の分岐形状に固定することを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【請求項４】
前記組立用の治具の前記支持板部上に、それぞれ粘着面側に剥離シートを貼り合せた複数枚の粘着前シートを積層配置しておき、
前記複数枚の粘着前シートのうち最上層の粘着前シートの前記剥離シートを剥離させて前記粘着シートを形成し、該粘着シートからなる前記分岐部結束シートにより前記電線束の分岐部を構成する前記複数の電線を所定の分岐形状に固定した後、
前記電線束の分岐部および前記最上層の粘着前シートの直下の粘着前シートの前記剥離シートを剥離させて、次の電線束に対応する前記粘着シートを前記治具上に配置することを特徴とする請求項３に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスおよびその製造方法に関し、特に電線束の分岐部分で幹線部および枝線部の電線群を分岐固定テープで固定するワイヤハーネスおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等に実装されるワイヤハーネスの製造には、従前より、図板上に布線パターンに沿って複数の組立用の治具を立設する組立装置が使用されている。そして、ワイヤハーネスを構成する複数の電線をその電線束の幹線部から枝線部へと分岐させる分岐位置には、支持軸の上端部にＵ字形状部等を有するフォーク状の治具が多用されている。
【０００３】
この種の組立装置や治具としては、例えば図８に示すように、配索経路に沿って図板１上に複数配置され、それぞれ図板１に固定されるベース部材２と、ベース部材２から図板１上に突出する支柱部材３と、支柱部材３により図板１上の所定高さ位置に支持される電線受け部材４とを有するものが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００４】
また、方向の異なる複数のスリット状の切込みにより複数の折返し面部を形成した粘着性の分岐部結束シートによって電線束の分岐部の幹線部と枝線部とを結束したワイヤハーネスが知られている（例えば、特許文献３、４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１０５７５８号公報
【特許文献２】特開２０００−１６４０５４号公報
【特許文献３】特開平９−１１７０３４号公報
【特許文献４】特開平８−１６３７４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、分岐部結束シートを用いる従来のワイヤハーネスおよびその製造方法にあっては、同一のワイヤハーネスでも分岐箇所ごとに枝線数や束径が相違するばかりか、ワイヤハーネスの仕様によってそのような分岐箇所ごとの分岐形状やサイズの相違がさらに拡大するため、単一の分岐部結束シートを用いると、分岐部に過剰なテープ巻きが生じる場合があった。
【０００７】
これに対し、複数種の分岐部結束シートを用いたり、複数種の分岐用の治具を用いたりすることが考えられるが、ワイヤハーネスの組立作業の作業性が低下してしまう。
【０００８】
さらに、ワイヤハーネスの電線束の分岐形状が複雑になると、その分岐の中心位置（分岐点）を特定し難くなり、要求仕様に対するワイヤハーネスの寸法測定にばらつきが生じたり正確な寸法測定が困難になったりする場合があった。
【０００９】
本発明は、このような従来の課題を解決するためになされたものであり、同一の分岐部結束シートを用いながらも、過剰なテープ巻きが生じたり寸法測定にばらつきが生じたりせず、しかも、複数の分岐箇所を有する場合でも組立作業の作業性が良好なワイヤハーネスおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るワイヤハーネスは、上記目的達成のため、複数の電線を含む電線束が幹線部から少なくとも１つの枝線部に分岐する分岐部を有するとともに、前記電線束の前記分岐部に、前記幹線部および前記枝線部のそれぞれに巻き付く粘着性の複数の枝側シート部を有する分岐部結束シートが装着されたワイヤハーネスであって、前記分岐部結束シートは、前記電線束の前記分岐部で屈曲する電線の曲げ内側の中心位置に対応する中心穴が形成されるとともに該中心穴の中心から第１の半径の略円形状をなす主シート部と、該主シート部によって互いに連結された前記複数の枝側シート部と、によって構成され、前記複数の枝側シート部が、前記主シート部から放射外方向に等角度間隔に延びるそれぞれの基端部分と、前記中心穴の中心から前記第１の半径より大きい第２の半径側で前記基端部分に対し前記主シート部の周方向に拡幅されたそれぞれの拡幅部分と、を有しており、前記分岐部結束シートの前記主シート部が、前記電線束の前記分岐部の片面側に位置していることを特徴とする。
【００１１】
この構成により、本発明では、電線束の分岐部の形状に応じて各枝線部もしくは幹線部に対して近接するいずれかの枝側シート部が部分的に粘着し、その枝側シート部の拡幅部分によって各枝線部もしくは幹線部を結束可能となる。また、未使用の枝側シート部は主シート部と共に分岐部を全体的に包み込むように折り返すことができる。したがって、電線束の分岐部における分岐数が変化しても、さらに、枝線部と幹線部のなす角度や枝線部同士のなす角度が変化しても、同一の分岐部結束シートによって、分岐部を的確に結束できることになる。
【００１２】
本発明のワイヤハーネスにおいて、前記分岐部結束シートは、前記複数の枝側シート部が４つ以上設けられた円形状をなしているとよい。
【００１３】
本発明に係るワイヤハーネスの製造方法は、複数の電線を含む電線束が幹線部から少なくとも１つの枝線部に分岐する分岐部を有するとともに、前記電線束の前記分岐部に、前記幹線部および前記枝線部のそれぞれに巻き付く複数の枝側シート部を有する分岐部結束シートが装着されたワイヤハーネスを製造する方法であって、前記電線束の前記分岐部を支持する支持面に対し垂直に突出する中心ガイドピンと、該中心ガイドピンの中心軸線から第１の半径の円周上で互いに平行に離間する複数の電線ガイドピンと、前記支持面を形成するとともに、前記第１の半径の円周上にそれぞれ前記電線ガイドピンが着脱可能な複数のガイド挿入孔が等角度間隔に形成された支持板部と、を含む組立用の治具を準備するとともに、前記中心ガイドピンが挿入される中心穴が形成されるとともに該中心穴の中心から第１の半径の略円形状をなす主シート部と、該主シート部によって互いに連結された複数の枝側シート部と、によって構成され、前記複数の枝側シート部が、前記複数のガイド挿入孔に対応する隙間を隔てて前記主シート部の周方向に互いに離間するとともに前記主シート部から放射外方向に等角度間隔に延びるそれぞれの基端部分と、前記中心穴の中心から前記第１の半径より大きい第２の半径側で前記基端部分に対し前記主シート部の周方向に拡幅されたそれぞれの拡幅部分と、を有している片面粘着性の粘着シートを、前記分岐部結束シートとして準備しておき、前記分岐部結束シートを前記中心ガイドピンおよび前記複数の電線ガイドピンにより位置決めしつつ前記組立用の治具上に載置した後、前記電線束の一部の電線を前記中心ガイドピンの周囲に沿って屈曲させるとともに、前記電線束の前記複数の電線を前記複数の電線ガイドピンにより布線方向に案内し、該案内状態の前記複数の電線に前記分岐部結束シートを粘着させつつ、前記分岐部の前記幹線部および前記枝線部を形成するよう、該幹線部および該枝線部のそれぞれに前記分岐部結束シートの前記複数の枝側シート部の一部を巻き付け、前記分岐部結束シートの前記主シート部を前記電線束の前記分岐部の片面側に位置させつつ、前記分岐部結束シートにより前記電線束の分岐部を構成する前記複数の電線を所定の分岐形状に固定することを特徴とする。
【００１４】
この構成により、本発明では、分岐部結束シートを組立用の治具上に位置決めした状態で、電線束の一部の電線を中心ガイドピンに沿って屈曲したり電線ガイドピンにより布線方向に案内したりするとき、複数の電線に分岐部結束シートを粘着させて、分岐部付近の幹線部および枝線部に分岐部結束シートの枝側シート部の一部を巻き付けるとともに、主シート部を分岐部の片面側に貼り付けて、分岐部結束シートにより分岐部を構成する複数の電線を所定の分岐形状に固定する。このとき、分岐部の形状に応じて各枝線部もしくは幹線部に対して近接するいずれかの枝側シート部によってその枝線部もしくは幹線部を結束できる。また、未使用の枝側シート部は主シート部と共に分岐部を全体的に包み込むように折り返すことができる。したがって、電線束の分岐部における分岐数が変化しても、さらに、枝線部と幹線部のなす角度や枝線部同士のなす角度が変化しても、同一の分岐部結束シートによって、分岐部を的確に結束できることになる。
【００１５】
このワイヤハーネスの製造方法においては、前記組立用の治具の前記支持板部上に、それぞれ粘着面側に剥離シートを貼り合せた複数枚の粘着前シートを積層配置しておき、前記複数枚の粘着前シートのうち最上層の粘着前シートの前記剥離シートを剥離させて前記粘着シートを形成し、該粘着シートからなる前記分岐部結束シートにより前記電線束の分岐部を構成する前記複数の電線を所定の分岐形状に固定した後、前記電線束の分岐部および前記最上層の粘着前シートの直下の粘着前シートの前記剥離シートを剥離させて、次の電線束に対応する前記粘着シートを前記治具上に配置するのがよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、同一の分岐部結束シートを用いながらも、過剰なテープ巻きが生じたり寸法測定にばらつきが生じたりせず、しかも、複数の分岐箇所を有する場合でも組立作業の作業性が良好なワイヤハーネスおよびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスの組立に用いる治具の概略斜視図であり、（ｂ）は、その治具の上面図である。
【図２】図１に示した治具上に剥離シート付きの複数枚の分岐部結束シートを積層配置した組立準備段階の状態説明図である。
【図３】（ａ）は、図２の治具上に配置する分岐部結束シートの一例を示すその平面図であり、（ｂ）は、その分岐部結束シートの他の例を示すその平面図である。
【図４】図３（ａ）、（ｂ）に示した各分岐部結束シートの層構造を示す模式断面図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスの製造方法における分岐部結束段階の概略手順の説明図である。
【図６】（ａ）は、本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスの要部の平面図であり、（ｂ）は、そのワイヤハーネスの要部の下面図である。
【図７】本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスの製造方法の工程説明図である。
【図８】従来例の組立用の図板および組立の概略構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
（一実施の形態）
図１〜図７に示す一実施の形態のワイヤハーネスおよびその製造方法は、自動車用のワイヤハーネスを治具付きの組立用の図板を用いて製造するものである。
【００２０】
図１（ａ）および図１（ｂ）に示すワイヤハーネス組立用の治具１０は、図板上の布線パターンにおける複数のワイヤハーネス支持位置のうちいずれかの位置に配置される。
【００２１】
この治具１０は、布線領域を有するワイヤハーネス組立用の図板１Ａ（図２参照）上に固定されるベース部材１１と、図板１Ａ上に突き出るようベース部材１１に支持された支柱部材１２と、支柱部材１２に支持されつつワイヤハーネスＷ（図６参照）の一部を図板１Ａ上の特定の支持位置に支持し案内する電線受け部材１３とを具備している。
【００２２】
ここにいうワイヤハーネスＷの一部とは、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、束状の電線群である電線束Ｗａの幹線部Ｗｔの所定長さ区間ごとの保持位置の近傍、枝線部ｂ１、ｂ２が分岐する分岐部Ｗｂや他の分岐部の近傍、枝線部ｂ１、ｂ２等の基端部分、コネクタや端子が装着された端末部等である。
【００２３】
これらベース部材１１、支柱部材１２および電線受け部材１３は、例えば金属製であるが、硬質の樹脂その他の材料や複合材料で形成されてもよいし、素材の異なる複数の部材の組合せで構成されてもよい。
【００２４】
ワイヤハーネスＷは、複数の電線ｗ１〜ｗ４を含む電線束Ｗａが幹線部Ｗｔから少なくとも１つの枝線部、例えば枝線部ｂ１、ｂ２に分岐する分岐部Ｗｂを有し、その分岐部Ｗｂに、幹線部Ｗｔおよび枝線部ｂ１、ｂ２のそれぞれに巻き付く複数の枝側シート部４５を有する分岐部結束シート４１（図３（ａ）参照）が装着された構成となっている。
【００２５】
図板１Ａは、図８に示す従来例の図板１と同様に組立て作業台となる板状体で構成され、複数のワイヤハーネス支持位置に対応する複数の治具取付孔が板厚方向に貫通するように形成されたもので、例えば合板等の木製板からなる。ただし、図板１Ａは、多孔の金属板によって構成されてもよく、図板の上面に布線パターンが描かれていてもよい。
【００２６】
この図板１Ａには、複数の治具取付孔のうち任意の１つを用いてワイヤハーネス組立用の治具１０のベース部材１１が立設固定されている。
【００２７】
ベース部材１１は、例えば略円板形状をなすそのベース本体部分の下面から図板１Ａに向かって垂直下方に突出する図示しない取付けボルトを有しており、その取付けボルトにねじ結合するナットによって図板１Ａに締結固定されている。また、支柱部材１２は、ベース部材１１側から図板１Ａの上方側に延びる棒状、例えば丸棒状をなしており、支柱部材１２の下端部にベース部材１１が一体に結合されている。
【００２８】
電線受け部材１３は、支柱部材１２に支持された略円板状の支持板部３１と、支持板部３１の中心付近で鉛直方向に延びる中心ガイドピン３２と、中心ガイドピン３２と協働してワイヤハーネスＷの分岐部Ｗｂ（例えば、図８におけるＷｂ２に対応する）を案内保持する複数、例えば４つ以上の電線ガイドピン３３と、を含んで構成されている。
【００２９】
支持板部３１には、ワイヤハーネスＷの分岐部を支持する支持面３１ａと、中心ガイドピン３２が挿入できるよう支持面３１ａ上に開口する所定深さの中心穴３１ｂと、複数のガイド挿入孔３１ｃが選択的に挿入できるよう支持面３１ａ上に等角度間隔に開口する複数、例えば８つの所定深さのガイド挿入孔３１ｃと、が形成されている。
【００３０】
支持板部３１に対する中心ガイドピン３２の挿入位置が固定であるのに対して、支持板部３１に対する複数の電線ガイドピン３３の挿入位置および挿入本数は、ワイヤハーネスＷの分岐部Ｗｂの形状に応じて選択的に設定される。
【００３１】
ワイヤハーネスＷの分岐部Ｗｂが、図６（ａ）に示すように、幹線部Ｗｔに対して枝線部ｂ１、ｂ２を直交させたり、幹線部Ｗｔから枝線部ｂ１、ｂ２のうち少なくとも一方側に９０度曲がる電線ｗ１、ｗ２を形成したりする場合、複数の電線ガイドピン３３の挿入位置は、例えば９０度間隔の４箇所に設定される。
【００３２】
幹線部Ｗｔに対する枝線部ｂ１や枝線部ｂ２の屈曲角度が９０度でなく、図８中の分岐部Ｗｂ１に対応するように傾斜している場合等は、支持板部３１に対する複数の電線ガイドピン３３の挿入位置や挿入数は変化し得る。
【００３３】
ただし、いずれの場合も、中心ガイドピン３２の中心軸線が通る中心位置Ｐｏから第１の半径Ｒ１の円周上で、複数の電線ガイドピン３３が互いに平行にかつ中心ガイドピン３２に対しても平行に離間する状態となる。そのために、所定深さの中心穴３１ｂと複数のガイド挿入孔３１ｃとは、互いに平行な軸線を有するように形成されている。
【００３４】
ワイヤハーネス組立用の治具１０においては、ワイヤハーネスＷの複数の電線のうち少なくとも一部が中心ガイドピン３２の周囲で所定半径で屈曲するように曲げられる。
【００３５】
図２に示すように、治具１０の支持板部３１上には、組立て作業に先立って、複数枚、例えば１００枚程度の粘着前シート４０が積層配置されるようになっている。
【００３６】
図４に示すように、各粘着前シート４０は、例えばＰＣＶテープからなる基材層Ｌ１に粘着層Ｌ２を積層して片面粘着性の結束シート４１を構成し、その粘着面４１ａ側に粘着面４１ａからの剥離が容易な剥離層Ｌ３として剥離シート４２を貼り合せたものである。
【００３７】
複数枚の粘着前シート４０は、ワイヤハーネス組立用の治具１０の支持板部３１上に積層配置される際に、中心ガイドピン３２および複数の電線ガイドピン３３によって、粘着前シート４０が面方向の所定位置に位置決めされるようになっている。
【００３８】
具体的には、図３（ａ）に示すように、各粘着前シート４０の結束シート４１は、円形状にカットされ、剥離シート４２も結束シート４１と同形状にカットされている。
【００３９】
各粘着前シート４０の結束シート４１は、中心ガイドピン３２が挿入される中心穴４３が形成されるとともにその中心穴４３の中心から第１の半径Ｒ１の略円形状をなす主シート部４４と、その主シート部４４によって互いに連結された複数の枝側シート部４５とによって構成されている。
【００４０】
複数の枝側シート部４５は、複数のガイド挿入孔３１ｃに対応する略円形の隙間４５ｃを隔てて主シート部４４の周方向に互いに離間するとともに主シート部４４から放射外方向に等角度間隔に延びるそれぞれの基端部分４５ａと、中心穴４３の中心から第１の半径Ｒ１より大きい第２の半径Ｒ２以上の径方向外側で基端部分４５ａに対し主シート部４４の周方向に拡幅されたそれぞれの拡幅部分４５ｂとを有している。隙間４５ｃは、扇形や四角形等の非円形形状でもよい。
【００４１】
図３（ａ）に示すように、結束シート４１においては、複数の枝側シート部４５の隣り合う拡幅部分４５ｂの間に、略円形の隙間４５ｃから放射外方向に延びる半径方向のスリット４６が形成されていてもよい。あるいは、図３（ｂ）に示すように、複数の枝側シート部４５の隣り合う拡幅部分４５ｂの間に、略円形の隙間４５ｃから放射外方向に延びる線状の切込みやミシン目等の半切断部４７を形成して、複数の枝側シート部４５の隣り合う拡幅部分４５ｂ同士が外力により容易に分割可能に接合されていてもよい。
【００４２】
ワイヤハーネス組立用の治具１０においては、また、各粘着前シート４０の中心穴４３に中心ガイドピン３２が挿入された後に、複数の形略円形の隙間４５ｃに複数の電線ガイドピン３３が挿入されるように、支持面３１ａ上における中心ガイドピン３２の突出高さが複数の電線ガイドピン３３の突出高さより大きくなっていてもよい。
【００４３】
次に、本発明の一実施形態に係るワイヤハーネスの製造方法について説明する。
【００４４】
まず、治具１０の支持板部３１に対する複数の電線ガイドピン３３の挿入位置および挿入本数を、ワイヤハーネスＷの分岐部Ｗｂの形状に応じて設定する。そして、支持面３１ａの中心に突出する中心ガイドピン３２の中心軸線から第１の半径Ｒ１の円周上に、ワイヤハーネスＷの分岐部Ｗｂの形状に応じた挿入位置および挿入本数となる複数の電線ガイドピン３３を配置して、互いに平行に離間させる。
【００４５】
次いで、治具１０の支持板部３１上に、複数枚の粘着前シート４０をそれぞれの粘着面４１ａを上方に向ける同一の姿勢で、積層配置する。このとき、中心ガイドピン３２および複数の電線ガイドピン３３によって複数枚の粘着前シート４０が位置決めされる。
【００４６】
この状態においては、治具１０の支持板部３１上で、複数の枝側シート部４５が、複数のガイド挿入孔３１ｃに対応する略円形の隙間４５ｃを隔てて主シート部４４の周方向に互いに離間するとともに、主シート部４４から放射外方向に等角度間隔に延びるそれぞれの基端部分４５ａと、中心穴４３の中心から第１の半径Ｒ１より大きい第２の半径Ｒ２の位置で基端部分４５ａに対し主シート部４４の周方向に拡幅されたそれぞれの拡幅部分４５ｂとを有している。
【００４７】
このように、本実施形態の製造方法においては、組立前の準備工程において、まず、ワイヤハーネス組立用の治具１０と、複数枚の分岐部結束シート４１とを準備し、次いで、複数枚の分岐部結束シート４１を治具１０の支持面３１ａ上に積層することで、分岐部結束シート４１を中心ガイドピン３２および複数の電線ガイドピン３３により位置決めしつつ組立用の治具１０上に載置する。
【００４８】
次いで、図７（ａ）に二点鎖線で示すように、電線束Ｗａの一部である電線ｗ１、ｗ２を中心ガイドピン３２の周囲に沿って同図中の下方側に屈曲させるとともに、電線束Ｗａの複数の電線ｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４を中心ガイドピン３２および複数の電線ガイドピン３３により布線方向に案内する。図５（ａ）はそのときの概略形状を斜視図で示している。なお、図７（ｂ）〜図７（ｇ）では、便宜的に電線ｗ１、ｗ２の図示を省略している。
【００４９】
次いで、図７（ｂ）および図７（ｃ）に示すように、治具１０上で複数の電線ｗ１〜ｗ４に分岐部結束シート４１を粘着させた後、治具１０上かその上方で、分岐部Ｗｂの幹線部Ｗｔおよび枝線部ｂ１、ｂ２を形成するよう、その幹線部Ｗｔおよび枝線部ｂ１、ｂ２のそれぞれに、分岐部結束シート４１の複数の枝側シート部４５の一部を巻き付ける。
【００５０】
次いで、図５（ｂ）および図７（ｄ）〜図７（ｇ）に示すように、治具１０の上方側で、主シート部４４の中心側の主要部を電線束Ｗａの分岐部Ｗｂの片面側に位置させつつ、複数の枝側シート部４５の残りの一部および主シート部４４の周辺側の一部を分岐部Ｗｂの他の片面側に折り返すことで、分岐部結束シート４１により電線束Ｗａの分岐部Ｗｂを構成する複数の電線ｗ１〜ｗ４を所定の分岐形状に固定する。
【００５１】
本実施の形態では、このように、治具１０の支持板部３１上に複数枚の粘着前シート４０を積層配置しておき、複数枚の粘着前シート４０のうち最上層の粘着前シート４０の剥離シート４２を剥離させて粘着シートからなる分岐部結束シート４１を形成し、その分岐部結束シート４１により電線束Ｗａの分岐部Ｗｂを構成する複数の電線ｗ１〜ｗ４を所定の分岐形状に固定した後、電線束Ｗａの分岐部Ｗｂおよび最上層の分岐部結束シート４１の直下の粘着前シート４０の剥離シート４２を剥離させて、次の分岐部結束の対象となる次の電線束Ｗａに対応する粘着シートを治具１０上に配置する。
【００５２】
次に、作用を説明する。
【００５３】
上述のように構成された本実施の形態のワイヤハーネスおよびその製造方法では、電線束Ｗａの分岐部Ｗｂの形状に応じて、各枝線部ｂ１、ｂ２もしくは幹線部Ｗｔに対して近接するいずれかの枝側シート部４５が部分的に粘着し、その枝側シート部４５の拡幅部分４５ｂによって各枝線部ｂ１、ｂ２もしくは幹線部Ｗｔを結束することができる。また、未使用の枝側シート部４５は、主シート部４４と共に分岐部Ｗｂを全体的に包み込むように折り返すことができる。
【００５４】
したがって、電線束Ｗａの分岐部Ｗｂにおける枝線部ｂ１、ｂ２等の分岐数が枝側シート部４５の設定枚数（分割数）以下の所定数の範囲内で変化しても、さらに、枝線部Ｗｔと幹線部ｂ１、ｂ２のなす角度や枝線部ｂ１、ｂ２同士のなす角度が変化しても、同一の分岐部結束シート４１によって、異なる分岐部Ｗｂを的確に結束できることになる。
【００５５】
そして、主シート部４４の中心位置が屈曲を伴う電線ｗ１、ｗ２の曲げ中心、あるいは、幹線部Ｗｔに対し屈曲する枝線部ｂ１、ｂ２の曲げ内側の中心位置Ｐｏ付近に中心穴４３が配置され、さらに、幹線部Ｗｔと各枝線部ｂ１、ｂ２の間に、分岐部結束シート４１の折返し位置側の広い粘着領域が形成されるので、分岐部Ｗｂの中心位置や枝線部ｂ１、ｂ２の分岐位置が明確で、分岐位置精度の向上と枝線長さ計測の容易化が可能になる。
【００５６】
また、本実施形態のワイヤハーネスＷでは、分岐部結束シート４１は、複数の略Ｔ字形の枝側シート部４５が４つ以上、例えば８つ等角度間隔に設けられた円形状をなしているので、方向性がなく、取扱いが容易である。しかも、複数の電線ガイドピン３３を分岐部Ｗｂの形状に応じて配置しながらも、粘着前シート４０を的確に位置決めできるので、さらに作業性がよい。
【００５７】
その結果、本実施形態では、同一の分岐部結束シート４１を用いながらも、過剰なテープ巻きが生じたり枝線部ｂ１、ｂ２等の寸法測定にばらつきが生じたりせず、しかも、複数の分岐箇所を有する場合でも組立作業の作業性が良好なワイヤハーネスＷとなる。
【００５８】
また、本実施形態に係るワイヤハーネスの製造方法では、分岐部結束シート４１を組立用の治具１０上に位置決めした状態で、電線束Ｗａの一部の電線ｗ１、ｗ２を中心ガイドピン３２に沿って屈曲したり電線ｗ１〜ｗ４を複数の電線ガイドピン３３により布線方向に案内したりするときに、複数の電線ｗ１〜ｗ４に分岐部結束シート４１を粘着させて、分岐部Ｗｂの幹線部Ｗｔおよび枝線部ｂ１、ｂ２に分岐部結束シート４１の枝側シート部４５の一部を巻き付けるとともに、主シート部４４を電線束Ｗａの分岐部Ｗｂの片面側に粘着させることで、分岐部結束シート４１により電線束Ｗａの分岐部Ｗｂを構成する複数の電線ｗ１〜ｗ４を所定の分岐形状に固定する。
【００５９】
このとき、上述のように、電線束Ｗａの分岐部Ｗｂの形状に応じて各枝線部ｂ１、ｂ２もしくは幹線部Ｗｔに対して近接するいずれかの枝側シート部４５によって各枝線部ｂ１、ｂ２もしくは幹線部Ｗｔを容易に結束することができる。また、残りの枝側シート部４５と主シート部４４とで、分岐部Ｗｂを全体的に包み込むことができる。
【００６０】
その結果、電線束Ｗａの分岐部Ｗｂにおける分岐数が変化しても、さらに、枝線部ｂ１、ｂ２と幹線部Ｗｔのなす角度や枝線部ｂ１、ｂ２同士のなす角度が変化しても、同一の分岐部結束シート４１によって、分岐形状が多様に異なる分岐部Ｗｂを的確に結束できる。よって、分岐部Ｗｂの分岐形状にかかわらず、治具１０を使用でき、治具１０の汎用性を高めることで、ワイヤハーネスＷの製造コストを低減できる。
【００６１】
特に、同一のワイヤハーネスＷにおける複数種の分岐部に対して、図板１Ａ上に配置した複数の治具１０により、全分岐部の結束固定作業が可能で、しかも、各分岐部の形状を安定形状に固定できる最適なガイドの配置が可能である。すなわち、治具１０は、異種の分岐部Ｗｂに的確に対応できるフレキシブルなもので、管理や作業性に優れる。
【００６２】
さらに、本実施形態のワイヤハーネスの製造方法では、組立用の治具１０の支持板部３１上に、それぞれ剥離シート４２を貼り合せた複数枚の粘着前シート４０を積層配置しておき、最上層の粘着前シート４０の剥離シート４２を剥離させて粘着シートからなる分岐部結束シート４１を形成し、それにより電線束Ｗａの分岐部Ｗｂを構成する複数の電線ｗ１〜ｗ４を所定の分岐形状に固定した後、電線束Ｗａの分岐部Ｗｂおよび最上層の粘着前シート４０の直下の粘着前シート４０の剥離シート４２を剥離させて、次の電線束Ｗａに対応する粘着シートからなる分岐部結束シート４１を治具１０上に配置する。
【００６３】
よって、次の電線束Ｗａの分岐部Ｗｂの結束固定のために治具１０上に分岐部結束シート４１を新たに配置することなく連続して布線および分岐形状固定が可能となり、作業性が格段に向上する。その結果、同一の分岐部結束シート４１を用いながらも、過剰なテープ巻きが生じたり寸法測定にばらつきが生じたりせず、しかも、複数の分岐箇所を有する場合でも組立作業の作業性が良好なワイヤハーネスの製造方法となる。
【００６４】
なお、上述の一実施の形態では、電線ｗ１〜ｗ４が全体として直角の分岐形状をなすものとして説明したが、分岐の方向や分岐する枝線部の数が任意であることはいうまでもない。勿論、図板１Ａ上の治具１０による電線束Ｗａの支持高さも変化し得る。複数の電線ガイドピン３３は、支持板部３１に着脱するものでなく、支持板部３１に対し上方に出没可能に保持されたものでもよく、突出高さが段階的に切換え可能なものでもよい。
【００６５】
以上の説明のように、本発明は、同一の分岐部結束シートを用いながらも、過剰なテープ巻きや寸法測定にばらつきが生じ難く、複数の分岐箇所を有する場合でも組立作業性が良好なワイヤハーネスおよびその製造方法を提供できるものであり、電線束の分岐部分で幹線部および枝線部の電線群を分岐固定テープで固定するワイヤハーネスおよびその製造方法全般に有用である。
【符号の説明】
【００６６】
１０  ワイヤハーネス組立用の治具
１３  電線受け部材
３１  支持板部
３１ａ  支持面
３１ｂ  中心穴
３１ｃ  ガイド挿入孔
３２  中心ガイドピン
３３  電線ガイドピン
４０  粘着前シート
４１  分岐部結束シート（粘着シート）
４１ａ  粘着面
４２  剥離シート
４３  中心穴
４４  主シート部
４５  枝側シート部
４５ａ  基端部分
４５ｂ  拡幅部分
４５ｃ  隙間
４６  スリット
ｂ１、ｂ２  枝線部
Ｐｏ  曲げ内側中心位置（中心ガイドピンの中心軸線）
Ｒ１  第１の半径
Ｒ２  第２の半径
ｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４  電線
Ｗａ  電線束
Ｗｂ  分岐部
Ｗｔ  幹線部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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