(57)【要約】【課題】インクパックなどのインク収容体内のインクに濃度ムラが発生することを長期間に渡って抑制できるインクジェット記録装置を提供すること。【解決手段】プリンター１は、印刷ヘッド（インクジェットヘッド）２と、印刷ヘッド２に供給するインク１７を収容するインクカートリッジ１５と、印刷ヘッド２による印刷位置Ａに供給される印刷用紙１０を収容する用紙カセット１１と、用紙カセット１１が着脱可能に装着されるカセット装着部１２と、磁性体を備え、インクカートリッジ１５内をインクに触れた状態で移動可能な移動部材６１と、カセット装着部１２に着脱される用紙カセット１１の移動に伴って移動部材６１を移動させる磁気移動機構５９と、を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドに供給するインクを収容するインク収容体と、
前記インクジェットヘッドによる印刷位置に供給される印刷媒体を収容する印刷媒体収容容器と、
前記印刷媒体収容容器が着脱可能に装着される装着部と、
磁性体を備え、前記インク収容体内を前記インクに触れた状態で移動可能な移動部材と、
前記装着部に着脱される前記印刷媒体収容容器の移動に伴って前記移動部材を移動させる磁気移動機構と、を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記磁気移動機構は、マグネットと、前記印刷媒体収容容器の着脱方向への移動に伴って前記マグネットを移動させるリンク機構と、を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記リンク機構は、マグネットを保持するスライダーと、前記スライダーを前記インク収容体に沿ったスライド方向に移動可能に支持する支持機構と、前記印刷媒体収容容器に設けられたラックと、前記印刷媒体収容容器が前記装着部に挿入されたときに前記ラックに噛合可能なピニオンと、前記ピニオンの回転を前記スライダーの前記スライド方向への移動に変換する回転直動変換機構と、を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記インク収容体は、その長手方向を前記着脱方向に向けており、
前記スライド方向は、前記着脱方向であることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項５】
請求項４において、
前記インク収容体として、前記装着方向と直交する直交方向に配列された第１インク収容体および第２インク収容体を備え、
前記移動部材として、前記第１インク収容体内を移動可能な第１移動部材と、前記第２インク収容体内を移動可能な第２移動部材とを備え、
前記スライダーは、前記直交方向で前記第１インク収容体と第２インク収容体との間に位置し、
前記スライダーの移動に伴って前記第１移動部材および前記第２移動部材が移動することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のうちのいずれか一項において、
前記移動部材は、金属製の波板であることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項７】
請求項１ないし３のうちのいずれか一項において、
前記移動部材は、マグネットを備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項８】
請求項１ないし５のうちのいずれか一項において、
前記インクは、顔料インクであることを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、沈降成分を有するインクを印刷に用いるインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
顔料インクは顔料が粒子として溶媒中に分散している。従って、顔料インクを収容したインクパックを長期間放置した場合には、インクパック内で顔料が沈降することがある。顔料が沈降すると、インクパックに収容された顔料インクには、上側の顔料濃度が薄く下側の顔料濃度が濃くなるという濃度ムラが起こる。ここで、濃度ムラが発生している顔料インクがインクパックから印刷ヘッドに供給されると、印刷結果に意図しない濃淡が現れて、印刷品質が低下する場合がある。
【０００３】
特許文献１には、沈降成分を有するインクを印刷に用いるインクジェット記録装置が記載されている。同文献では、沈降成分の沈降を抑制するために、インクパック内にマグネットボールを挿入している。また、インクパックをインクジェット記録装置にセットする前に、マグネット攪拌機にインクパックを載せている。インクパックがマグネット攪拌機に載せられると、マグネットボールがインクパック内で移動して、インクを撹拌する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２０３０５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、インクパックをインクジェット記録装置にセットする際にインクパック内のインクを撹拌しただけでは、インクパック内のインクに濃度ムラが発生することを長期間に渡って抑制することは難しい。
【０００６】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、インクパックなどのインク収容体内のインクに濃度ムラが発生することを長期間に渡って抑制できるインクジェット記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明のインクジェット記録装置は、インクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドに供給するインクを収容するインク収容体と、前記インクジェットヘッドによる印刷位置に供給される印刷媒体を収容する印刷媒体収容容器と、前記印刷媒体収容容器が着脱可能に装着される装着部と、磁性体を備え、前記インク収容体内を前記インクに触れた状態で移動可能な移動部材と、前記装着部に着脱される前記印刷媒体収容容器の移動に伴って前記移動部材を移動させる磁気移動機構と、を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明のインクジェット記録装置では、磁性体からなる移動部材をインク収容体内で移動させる磁気移動機構を備える。ここで、移動部材はインクに触れている。従って、移動部材が移動するとインク収容体内のインクは撹拌される。よって、インクが沈降成分を有する顔料インクなどの場合には、インク収容体内のインクに濃度ムラが発生することを抑制できる。また、磁気移動機構は、装着部に着脱される印刷媒体収容容器の移動に伴って移動部材を移動させる。すなわち、磁気移動機構は、印刷媒体を印刷媒体収容容器に補充するためなどに印刷媒体収容容器が装着部に抜き差しされる毎に、移動部材を移動させて、インクを撹拌する。これにより、インク収容体内のインクが定期的に撹拌されるので、インク収容体内のインクに濃度ムラが発生することを長期間に渡って抑制できる。
【０００９】
本発明において、移動部材を移動させるためには、前記磁気移動機構は、マグネットと、前記印刷媒体収容容器の着脱方向への移動に伴って前記マグネットを移動させるリンク機構と、を備えることものとすることができる。
【００１０】
この場合において、前記リンク機構は、マグネットを保持するスライダーと、前記スライダーを前記インク収容体に沿ったスライド方向に移動可能に支持する支持機構と、前記印刷媒体収容容器に設けられたラックと、前記印刷媒体収容容器が前記装着部に挿入されたときに前記ラックに噛合可能なピニオンと、前記ピニオンの回転を前記スライダーの前記スライド方向への移動に変換する回転直動変換機構と、を備えることが望ましい。このようにすれば、印刷媒体収容容器の着脱方向への移動に伴ってマグネットをインク収容体に沿って移動させることができるので、磁性体からなる移動部材をインク収容体内で移動させることができる。
【００１１】
本発明において、前記インク収容体は、その長手方向を前記着脱方向に向けており、前記スライド方向は、前記着脱方向であるものとすることができる。このようにすれば、インク収容体の内部で移動部材を移動させやすい。また、移動部材をインク収容体の長手方向に沿って長く移動させることが可能となる。
【００１２】
本発明において、前記インク収容体として、前記装着方向と直交する直交方向に配列された第１インク収容体および第２インク収容体を備え、前記移動部材として、前記第１インク収容体内を移動可能な第１移動部材と、前記第２インク収容体内を移動可能な第２移動部材とを備え、前記スライダーは、前記直交方向で前記第１インク収容体と第２インク収容体との間に位置し、前記スライダーの移動に伴って前記第１移動部材および前記第２移動部材が移動することが望ましい。このようにすれば、２つのインク収容体内の移動部材を一つのスライダーによって移動させることができるので、インク収容体を複数備える場合に、リンク機構の部品点数を抑制できる。
【００１３】
本発明において、前記移動部材は、金属製の波板とすることができる。このようにすれば、移動部材を簡易に構成できる。また、移動部材が波形状を備えるので、移動部材がインク収容体内を移動したときに、インクをよく撹拌できる。
【００１４】
本発明において、前記移動部材は、マグネットを備えるものとすることができる。このようにしても、移動部材を磁気移動機構によって移動させることができる。
【００１５】
本発明において、前記インクは、顔料インクとすることができる。インク収容体に顔料インクを収容している場合には、インク収容体内で顔料が沈降して、インクに濃度ムラが発生することがある。かかる問題に対して、移動部材によってインク収容体内のインクが定期的に撹拌されれば、濃度ムラが発生することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明を適用したプリンターの説明図である。
【図２】図１のプリンターの内部構造の説明図である。
【図３】用紙カセットの斜視図である。
【図４】図１のＩ部分の拡大図である。
【図５】カートリッジ収容部を第２方向から見た場合の斜視図である。
【図６】インクカートリッジを後方の斜め上方から見た場合の斜視図である。
【図７】移動部材の斜視図である。
【図８】用紙カセットが引き抜かれた状態のカートリッジ収容部の斜視図である。
【図９】用紙カセットの着脱途中のプリンターの斜視図である。
【図１０】２つの保持部の間にスライダー機構が配置された装着機構の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態であるプリンターを説明する。
【００１８】
図１は本発明を適用したプリンターの説明図である。図１ではプリンターケースおよび排紙トレイを点線で示す。図２はプリンターの内部構造の説明図である。図３は用紙カセットの説明図である。本例のプリンター（インクジェット記録装置）１は、印刷ヘッド２としてインクジェットヘッドを搭載するインクジェットプリンターである。図１に点線で示すように、プリンター１は直方体形状のケース３を備える。ケース３の前面３ａには、カセット装着口６および排紙口７が下方から上方にこの順番に設けられている。排紙口７とカセット装着口６との間には排紙トレイ８が取り付けられている。カセット装着口６は印刷用紙１０を収容する用紙カセット（印刷媒体収容容器）１１が着脱可能に装着されるカセット装着部１２の開口部である。印刷ヘッド２はカセット装着部１２の上方に位置する。
【００１９】
ケース３の前面３ａにおけるカセット装着口６、排紙口７および排紙トレイ８の側方には、カートリッジ装着口１４が設けられている。カートリッジ装着口１４はカートリッジ収容部１６の開口部である。カートリッジ収容部１６には、印刷ヘッド２に供給するインクを貯留するインクカートリッジ（インク収容体）１５が着脱可能に収容される。以下では、互いに直交する方向を前後方向Ｘ、幅方向Ｙおよび上下方向Ｚとしてプリンター１を説明する。前後方向Ｘにおける前方Ｘ１は、カセット装着口６、排紙口７およびカートリッジ装着口１４が開口している側であり、後方Ｘ２は、その反対側である。前後方向Ｘは、用紙カセット１１の装着方向である。また、幅方向Ｙにおいて、カートリッジ装着口１４が設けられている側を第１方向Ｙ１とし、カートリッジ装着口１４とは反対側を第２方向Ｙ２とする。幅方向Ｙは装着方向と直交する直交方向である。
【００２０】
カートリッジ収容部１６には、３本のインクカートリッジ１５が着脱可能に装着される。各インクカートリッジ１５は、その長手方向を前後方向Ｘに向けてカートリッジ収容部１６に収容される。各インクカートリッジ１５を前方から見た形状は、上下方向が長く、幅方向Ｙが短い扁平な長方形である。カートリッジ収容部１６に装着される各インクカートリッジ１５は互いに異なる色彩のインク１７を貯留する。
【００２１】
図２に示すように、ケース３の内部には、カセット装着部１２の後端部分から印刷ヘッド２による印刷位置Ａを経由して排紙口７に至る用紙搬送経路２１が設けられている。用紙搬送経路２１は、カセット装着部１２の後端部分から上方に向かって前方Ｘ１に湾曲する湾曲経路部分２２と、湾曲経路部分２２の上端から排紙口７に向かって前方Ｘ１に水平に延びる水平経路部分２３を備える。印刷位置Ａは水平経路部分２３の途中に設けられている。印刷位置Ａは印刷ヘッド２と対向配置されたプラテン２４によって規定される。
【００２２】
カセット装着部１２の後端部分には用紙カセット１１内の印刷用紙１０を湾曲経路部分２２（用紙搬送経路２１）に送り出す用紙供給機構２６が設けられている。用紙供給機構２６は供給ローラー２７と、供給ローラー２７の駆動源となる供給モーター２８を備える。また、水平経路部分２３には、用紙供給機構２６によって用紙搬送経路２１に送り出された印刷用紙１０を前方Ｘ１に搬送する搬送機構２９が設けられている。搬送機構２９はプラテン２４の後方Ｘ２に配置された搬送ローラー対３０と、搬送ローラー対３０の駆動源となる搬送モーター３１を備える。
【００２３】
ここで、印刷ヘッド２は、印刷位置Ａにおいて、幅方向Ｙに移動可能である。すなわち、プリンター１は、印刷ヘッド２を幅方向Ｙに移動させるヘッド移動機構３３を備える。ヘッド移動機構３３は、印刷ヘッド２を保持するキャリッジ３４と、幅方向Ｙに延びるキャリッジガイド軸３５と、キャリッジガイド軸３５に沿ってキャリッジ３４を移動させるキャリッジ移動機構３６を備える。キャリッジ移動機構３６は、キャリッジガイド軸３５の幅方向Ｙの両端部分に配置された一対のプーリー３７と、一対のプーリー３７に架け渡された無端のタイミングベルト３８と、一対のプーリー３７のうちの一方のプーリー３７を回転させるキャリッジモーター３９とを備える。キャリッジ３４はタイミングベルト３８に固定されている。
【００２４】
（用紙カセット）
図３に示すように、用紙カセット１１は上面が解放状態とされた箱型のトレイ４１を備える。トレイ４１は、矩形の底板部４２と、底板部４２の外周縁から上方に立ち上げる枠板部４３とを備える。トレイ４１には単票の印刷用紙１０が積層された状態で収納される。また、枠板部４３において、カセット装着部１２に装着されたときに第１方向Ｙ１の側（カートリッジ収容部１６の側）に位置する枠板部分４３ａにはラック４５が設けられている。枠板部分４３ａは前後方向Ｘに延びる。ラック４５は、枠板部分４３ａの外側面の前後方向Ｘの中央部分に、歯部４５ａを上方に向けて設けられている。ラック４５は一定高さで前後方向Ｘに延びる。
【００２５】
用紙カセット１１がカセット装着部１２に装着されると、用紙カセット１１に収納された印刷用紙１０が印刷ヘッド２による印刷位置Ａに供給可能となる。すなわち、図２に示すように、用紙カセット１１がカセット装着部１２内における装着位置１１Ａに配置されると、用紙供給機構２６の供給ローラー２７が用紙カセット１１内の印刷用紙１０に当接する。従って、供給モーター２８の駆動によって供給ローラー２７が駆動されると、用紙カセット１１内の印刷用紙１０が用紙搬送経路２１に供給される。
【００２６】
図４は図１のＩ部分の拡大図である。図５は図１のＩ部分を第２方向Ｙ２から見た場合の斜視図である。図５では用紙カセット１１はカセット装着部１２から取り外されている。また、図５ではインクカートリッジ１５はカートリッジ収容部１６から取り外されている。図６はインクカートリッジ１５を後方Ｘ２から見た場合の斜視図である。図７は移動部材６１の斜視図である。
【００２７】
（カートリッジ収容部およびインクカートリッジ）
図４および図５に示すように、カートリッジ収容部１６は、前後方向Ｘに延びる側板５１と、幅方向Ｙに延びる背板５２によってケース３の第１方向Ｙ１の端側部分に区画された領域である。背板５２には３本のインク導入針５３が設けられている。３本のインク導入針５３は幅方向Ｙに等間隔で配列されている。各インク導入針５３は印刷ヘッド２に連通するインク流路５４（図１参照）の上流端に取り付けられている。各インク導入針５３は前方Ｘ１に向かって突出する。
【００２８】
また、カートリッジ収容部１６は、インクカートリッジ１５を保持する直方体形状の保持部５６と、保持部５６の第１方向Ｙ１に隣り合う位置に設けられたスライダー機構（リンク機構）５７とを有する装着機構５８を備える。装着機構５８は、カートリッジ収容部１６に挿入するインクカートリッジ１５の本数に対応する数だけ設けられている。本例は、３つの装着機構５８が幅方向Ｙに並列に配置されている。３本のインクカートリッジ１５は、それぞれが各装着機構５８の保持部５６に収容される。なお、図１および図４では、３つの装着機構５８のうち第２方向Ｙ２の端に位置する装着機構５８のみを記載し、他の２つの装着機構５８は省略する。また、３つの装着機構５８は同一の構成を備えるので、一つの装着機構５８を説明して、他の装着機構５８の説明は省略する。なお、装着機構５８は、用紙カセット１１のラック４５とともに、後述する移動部材６１を移動させるための磁気移動機構５９を構成する。
【００２９】
保持部５６は、その後端面、前端面、および、第２方向Ｙ２の側面に、それぞれ開口部６３、６４、６５を備える。保持部５６は、後端面に設けた開口部６３の内側にインク導入針５３が位置するようにして、その後端面を背板５２に当接させている。保持部５６の前端面に設けた開口部６４は、インクカートリッジ１５を前方Ｘ１から受け入れる。側面の開口部６５は前後方向Ｘに長い長方形である。
【００３０】
スライダー機構５７は、内部にマグネット６８を保持するスライダー６９と、スライダー６９を前後方向Ｘにスライド可能に支持する一対の支持軸（支持機構）７０と、用紙カセット１１とのラック４５に噛合可能なピニオン７１ａと、ピニオン７１ａの回転をスライダー６９の前後方向Ｘ（スライド方向）への移動に変換する回転直動変換機構７２を備える。図４に示すように、スライダー６９は直方体形状をしている。スライダー６９は、保持部５６の側面に設けられた開口部６５を介して、保持部５６内に挿入されたインクカートリッジ１５と狭い間隔を開けて対向する。
【００３１】
一対の支持軸７０は上下に配列されており、互いに平行で前後方向Ｘに延びる。回転直動変換機構７２は、一対の支持軸７０の前後方向Ｘの両端部分に配置された一対のプーリー７６と、一対のプーリー７６に架け渡された無端のタイミングベルト７７を備える。スライダー６９はタイミングベルト７７に接続されている。また、回転直動変換機構７２は、図４、図５に示すように、ピニオン７１ａに従動する従動歯車７１ｂと、従動歯車７１ｂに同軸に接続された伝達軸７８と、伝達軸７８に同軸に固定された駆動歯車７９と、駆動歯車７９に従動する従動歯車８０を備える。伝達軸７８は保持部５６の下側を幅方向Ｙに延びている。従動歯車７１ｂは保持部５６の第２方向Ｙ２の側に位置し、駆動歯車７９は保持部５６の第１方向Ｙ１の側に位置する。
【００３２】
従動歯車８０には、一対のプーリー７６のうちの後側に配置されたプーリー７６が同軸に接続されている。ここで、ピニオン７１ａが回転すると、その回転は、従動歯車７１ｂ、伝達軸７８、および、駆動歯車７９を介して従動歯車８０に伝達される。従動歯車８０が回転すると、その回転はプーリー７６に伝達されてタイミングベルト７７が回転する。従って、ピニオン７１ａが回転すると、その回転に伴って、スライダー６９は前後方向Ｘに移動する。
【００３３】
（インクカートリッジ）
図６に示すように、インクカートリッジ１５は、直方体形状のカートリッジケース８３と、カートリッジケース８３に収容されたインクパック８４を備える。カートリッジケース８３は、前後方向Ｘに長い直方体形状をしている。カートリッジケース８３の背面を規定する背板部分８３ａには、開口部８５が設けられている。
【００３４】
インクパック８４は、幅方向Ｙから見た場合に長方形の収容袋８６と、収容袋８６の後端縁に取り付けられた供給部８７を備える。インクパック８４に貯留されたインク１７は顔料インクであり、顔料が粒子として溶媒中に分散している。収容袋８６は、可撓性であり、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリエチレンなどからなる複数枚のフィルムを積層した多層構造のフィルムである。また、収容袋８６は、多層構造のフィルムの中層にアルミニウム製のフィルムを配したものである。
【００３５】
インクパック８４は供給部８７がカートリッジケース８３の開口部８５に保持された状態でカートリッジケース８３に収容されている。カートリッジケース８３を前後方向Ｘの後方Ｘ２から見た場合には、開口部８５を介して外部からインクパック８４の供給部８７の一部分が目視可能である。供給部８７において開口部８５を介して目視できる部分はインク１７の供給口である。
【００３６】
インクパック８４内には磁性体からなる移動部材６１が収容されている。図７に示すように、移動部材６１は表裏の面に凹凸を備える波型の金属板である。金属板の平面輪郭は円形である。移動部材６１はインクパック８４内をインク１７に触れた状態で移動可能である。
【００３７】
インクカートリッジ１５は、カートリッジ装着口１４を介して前方Ｘ１からカートリッジ収容部１６に挿入される。また、この際に、インクカートリッジ１５は、保持部５６の前端面に設けた開口部６４を介して保持部５６に装着される。
【００３８】
ここで、インクカートリッジ１５が保持部５６に装着されると、インク導入針５３はインクカートリッジ１５に接続される。すなわち、インクカートリッジ１５が保持部５６に装着されると、インク導入針５３はインクカートリッジ１５の開口部８５を介してインクパック８４の供給部８７（供給口）に挿入される。これにより、インクカートリッジ１５は、インク導入針５３およびインク流路５４を介して印刷ヘッド２に連通する。従って、インクパック８４内のインク１７が印刷ヘッド２に供給可能となる。
【００３９】
図２に示すように、インクカートリッジ１５および用紙カセット１１がプリンター１にセットされた状態で外部の機器からプリンター１に印刷データが供給されると、プリンター１は、供給モーター２８および搬送モーター３１を駆動して、用紙カセット１１内の印刷用紙１０を用紙搬送経路２１に沿って１枚ずつ搬送する。また、プリンター１はキャリッジモーター３９および印刷ヘッド２を駆動する。これにより、プリンター１は、印刷位置Ａにおいて印刷ヘッド２を幅方向Ｙに走査させながら、印刷位置Ａを通過する印刷用紙１０にインク１７を吐出して印刷データを印刷する。印刷が施された印刷用紙１０は排紙口７を介して排紙トレイ８に排出される。
【００４０】
（インクの撹拌動作）
次に、図１、図３、図８および図９を参照してインクカートリッジ１５内のインク１７の撹拌動作を説明する。図８は用紙カセット１１が引き抜かれた状態のカートリッジ収容部１６の斜視図である。図９は用紙カセット１１がカセット装着部１２に挿入される状態のプリンターの斜視図である。図９ではケース３を省略している。プリンター１のカートリッジ収容部１６には、既に、インクカートリッジ１５が装着されているものとする。
【００４１】
まず、用紙カセット１１がカセット装着部１２に挿入されていない状態では、図８に示すように、スライダー６９は一対の支持軸７０の前端に位置している。この状態で、図９に示すように、用紙カセット１１が前方Ｘ１からカセット装着口６を介してカセット装着部１２に挿入されると、用紙カセット１１のラック４５は、下方からピニオン７１ａに噛合する。従って、用紙カセット１１がカセット装着部１２内を装着位置１１Ａに向かう方向（後方Ｘ２）に移動すると、ピニオン７１ａが回転する。ここで、ピニオン７１ａの回転は回転直動変換機構７２を介してスライダー６９に伝達される。従って、用紙カセット１１がカセット装着部１２に挿入されると、その挿入に伴って、スライダー６９は後方Ｘ２に移動する。
【００４２】
ここで、スライダー６９にはマグネット６８が収納されており、マグネット６８はインクカートリッジ１５の外側から移動部材６１を磁気的に吸引する。また、スライダー６９はインクカートリッジ１５の側方をインクカートリッジ１５に沿って後方に移動する。従って、スライダー６９の後方Ｘ２への移動に伴って、移動部材６１はインクパック８４内を後方Ｘ２に移動する。よって、インクパック８４内のインク１７は移動部材６１により撹拌される。用紙カセット１１が装着位置１１Ａに配置されると、図１および図４に示すように、スライダー６９は、一対の支持軸７０の後端に位置する。
【００４３】
その後、用紙カセット１１内の印刷用紙１０が無くなると、印刷用紙１０を補給するために、用紙カセット１１はカセット装着部１２から引き出される。
【００４４】
ここで、用紙カセット１１のラック４５とピニオン７１ａとは噛合しているので、用紙カセット１１がカセット装着部１２内を装着位置１１Ａとは反対側に向かう方向（前方Ｘ１）に移動すると、ピニオン７１ａが用紙カセット１１の挿入時とは反対方向に回転する。また、ピニオン７１ａの回転は回転直動変換機構７２を介してスライダー６９に伝達される。
【００４５】
従って、スライダー６９はカセット装着部１２からの用紙カセット１１の引き抜きに伴って前方Ｘ１に移動する。また、スライダー６９の移動に伴って、スライダー６９のマグネット６８に吸引されている移動部材６１は、前方Ｘ１に移動する。よって、インクパック８４内のインクは移動部材６１により撹拌される。
【００４６】
（作用効果）
本例によれば、用紙カセット１１をカセット装着部１２に着脱する際に、インクパック８４内の移動部材６１が前後方向Ｘに移動して、インクパック８４内のインク１７を撹拌する。これにより、インクカートリッジ１５に貯留されたインク１７が定期的に撹拌されるので、インクカートリッジ１５内のインク１７に濃度ムラが発生することを長期間に渡って抑制できる。
【００４７】
また、本例では、インクカートリッジ１５はその長手方向を前後方向Ｘ（着脱方向）に向けており、用紙カセット１１を着脱する際に、スライダー６９は前後方向Ｘに移動する。従って、移動部材６１をインクカートリッジ１５の長手方向に沿って長く移動させることができる。よって、インクカートリッジ１５内のインク１７を良く撹拌できる。
【００４８】
さらに、本例では、移動部材６１は金属製の波板である。従って、移動部材６１を簡易に構成できる。また、移動部材６１が波形状を備えるので、移動部材６１がインクパック８４内を移動したときに、インク１７をよく撹拌できる。
【００４９】
（その他の実施の形態）
上記の例では、カートリッジ収容部１６において一つのインクカートリッジ１５を収容する装着機構５８が保持部５６とスライダー機構５７を備えるが、幅方向Ｙに配列された２つの保持部５６に対してスライダー機構５７を一つとすることができる。図１０は２つの保持部５６に対して一つのスライダー機構５７を備える装着機構５８の説明図である。図１０では、装着機構５８を前方Ｘ１から見た場合を示す。
【００５０】
図１０に示す例では、カートリッジ収容部１６は４本のインクカートリッジ１５（第１インク収容体、第２インク収容体）を、それぞれ着脱可能に保持する４つの保持部５６を備える。各インクカートリッジ１５は、それぞれ内部に移動部材６１（第１移動部材、第２移動部材）を備える。４つの保持部５６は幅方向Ｙに配列されている。幅方向Ｙの第１方向Ｙ１の側に位置する２つの保持部５６の間には、スライダー機構５７が配置されている。幅方向Ｙの第２方向Ｙ２の側に位置する２つの保持部５６の間にはスライダー機構５７が配置されている。各保持部５６においてスライダー機構５７と対向する側面には開口部（不図示）が設けられている。２つのスライダー機構５７の各駆動歯車７９は伝達軸７８に接続されている。従って、ピニオン７１ａの回転は、従動歯車７１ｂ、伝達軸７８、各スライダー機構５７の駆動歯車７９を介して、各スライダー機構５７の従動歯車８０に伝達される。従って、用紙カセット１１を着脱する際に、ピニオン７１ａが用紙カセット１１のラック４５に噛合すると、各スライダー機構５７のスライダー６９が前後方向Ｘに移動する。また、各スライダー機構５７のスライダー６９が前後方向Ｘに移動すると、各スライダー機構５７の幅方向Ｙの両側に位置する各インクカートリッジ１５内の移動部材６１が、インクパック８４内を前後方向Ｘに移動する。従って、各インクカートリッジ１５に貯留されたインク１７を撹拌できる。
【００５１】
本例によれば、２つのインクカートリッジ１５の移動部材６１を一つのスライダー機構５７によって移動させることができるので、インクカートリッジ１５を複数備える場合に、部品点数を抑制できる。
【００５２】
なお、移動部材６１は、マグネットを備えるものとすることができる。例えば、移動部材６１として、棒状のマグネットを樹脂で覆った撹拌子を用いることができる。このようにしても、移動部材６１を磁気移動機構５９によって移動させることができる。
【符号の説明】
【００５３】
１…プリンター（インクジェット記録装置）、２…印刷ヘッド（インクジェットヘッド）、３…ケース、３ａ…ケースの前面、６…カセット装着口、７…排紙口、８…排紙トレイ、１０…印刷用紙、１１…用紙カセット（印刷媒体収容容器）、１１Ａ…装着位置、１２…カセット装着部（装着部）、１４…カートリッジ装着口、１５…インクカートリッジ（インク収容体）、１６…カートリッジ収容部、１７…インク、２１…用紙搬送経路、２２…湾曲経路部分、２３…水平経路部分、２４…プラテン、２６…用紙供給機構、２７…供給ローラー、２８…供給モーター、２９…搬送機構、３０…搬送ローラー対、３１…搬送モーター、３３…ヘッド移動機構、３４…キャリッジ、３５…キャリッジガイド軸、３６…キャリッジ移動機構、３７…プーリー、３８…タイミングベルト、３９…キャリッジモーター、４１…トレイ、４２…底板部、４３…枠板部、４３ａ…枠板部分、４５…ラック、４５ａ…歯部、５１…側板、５２…背板、５３…インク導入針、５４…インク流路、５６…保持部、５７…スライダー機構（リンク機構）、５８…装着機構、５９…磁気移動機構、６１…移動部材、６３…保持部の後端面の開口部、６４…保持部の前端面の開口部、６５…保持部の側面の開口部、６８…マグネット、６９…スライダー、７０…支持軸、７１ａ…ピニオン、７１ｂ…従動歯車、７２…回転直動変換機構、７６…プーリー、７７…タイミングベルト、７８…伝達軸、７９…駆動歯車、８０…従動歯車、８３…カートリッジケース、８３ａ…背板部分、８４…インクパック、８５…開口部、８６…収容袋、８７…供給部、Ａ…印刷位置、Ｘ…前後方向、Ｘ１…前方、Ｘ２…後方、Ｙ…幅方向、Ｙ１…第１方向、Ｙ２…第２方向、Ｚ…上下方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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