(57)【要約】【課題】  バウンシングが抑制され、十分なインキの転写を達成できる円筒形フレキソ印刷用版材を提供する。【解決手段】  実施形態の円筒形フレキソ印刷用版材は、表面印刷層とその下に存在する多孔質層とを備える。表面印刷層は、第１のゴム材原料の硬化物を含み、表面側に印刷像のための凹凸が形成されるのに十分な厚さを有する。多孔質層は、第２のゴム材原料の硬化物と、１０％以上の空隙率で前記硬化物中に分散して存在している複数の孔とを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のゴム材原料の硬化物を含み、表面側に印刷像のための凹凸が形成されるのに十分な厚さを有する表面印刷層、および
前記表面印刷層の下に存在し、第２のゴム材原料の硬化物と、１０％以上の空隙率で前記硬化物中に分散して存在している複数の孔とを含む多孔質層
を備える円筒形フレキソ印刷用版材。
【請求項２】
前記第２のゴム材原料の硬化物の硬さは、前記第１のゴム材原料の硬化物の硬さよりも硬いことを特徴とする請求項１に記載の円筒形フレキソ印刷用版材。
【請求項３】
前記多孔質層のポアソン比が、０．５未満である請求項１または２に記載の円筒形フレキソ印刷用版材。
【請求項４】
更に、前記多孔質層の下に存在する支持体層を備える請求項１〜３の何れか１項に記載の円筒形フレキソ印刷用版材。
【請求項５】
第１のゴム材原料の硬化物を含み、表面側に印刷像のための凹凸が存在している表面印刷層、および
前記表面印刷層の下に存在し、第２のゴム材原料の硬化物と、１０％以上の空隙率で前記硬化物中に分散して存在している複数の孔とを含む多孔質層
を備える円筒形フレキソ印刷用刷版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒形フレキソ印刷用版材および刷版に関する。
【背景技術】
【０００２】
フレキソ印刷は、凸版印刷の一種である。フレキソ印刷においては、一般的に柔軟性の高い刷版が使用され、被印刷体へのインキ転移は、他の凸版印刷と比べて低い印圧下で行われる。
【０００３】
フレキソ印刷用版材は、ゴム版や樹脂版等であり、感光性樹脂層及びベース層から構成されているものが主流である。感光性樹脂層を有する版材では、写真現像方式、アブレージョンマスク層を彫刻した後に露光させ、溶剤により洗浄する方式によってレリーフ像が形成される。また、版材表面にレーザーを照射し、それによりレリーフ像を彫刻する方式は、環境負荷が小さいために注目されており、種々の版材が提案されている。
【０００４】
例えば、レリーフ像が形成される光硬化性樹脂層を備えたフレキソ印刷版又はフレキソ印刷版用原版や、フレキソ印刷および活版印刷のための印刷用ブランケットまたは印刷版の形態の多層シート等が提案されている（特許文献１および特許文献２）。
【０００５】
また一方で、スリーブ状の版材についても提案されている（特許文献３および４）。スリーブ状の版材は、搬送や版胴への固定が簡便になることからその更なる開発が望まれている。
【０００６】
しかしながら、フレキソ印刷においては、版材とそれに圧接されている他のロールとの間の印圧を印刷中に常に一定に維持することは一般的に難しい。また、版材に形成されたレリーフ像の形態または配置によっては、被印刷体へのインキの均一な転写が難しくなり、圧胴に対して版胴表面が跳ねる現象、バウンシングが生じる可能性がある。更にスリーブ状の版材では、一旦、版胴上で版に歪みが生じると、歪みの解消が困難である傾向が観察されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】再公表特許００／３９６４０号公報
【特許文献２】特表２０１２−５２４６７６号公報
【特許文献３】特開２００２−３３１５８５号公報
【特許文献４】特開２００９−２２６８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、バウンシングが抑制され、十分なインキの転写を達成できる円筒形フレキソ印刷用版材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
実施形態の円筒形フレキソ印刷用版材は、表面印刷層とその下に存在する多孔質層とを備える。表面印刷層は、第１のゴム材原料の硬化物を含み、表面側に印刷像のための凹凸が形成されるのに十分な厚さを有する。多孔質層は、第２のゴム材原料の硬化物と、１０％以上の空隙率で前記硬化物中に分散して存在している複数の孔とを含む。
【発明の効果】
【００１０】
実施形態によれば、バウンシングが抑制され、十分なインキの転写を達成できる円筒形フレキソ印刷用版材が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態の円筒形フレキソ印刷用版材の１例の斜視図。
【図２】実施形態の円筒形フレキソ印刷用版材の１例を用いた印刷機におけるフレキソ印刷の転写工程の一部分を示す略図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１は、実施形態に従う円筒形フレキソ印刷用版材の１例の斜視図である。円筒形フレキソ印刷用版材１は全体として中空の無底の円筒形の形態を有する。一般的には、この形態は、スリーブまたはスリーブ状とも呼ばれ得る。
【００１４】
実施形態に従う円筒形フレキソ印刷用版材１は、表面印刷層１０およびその下にある多孔質層２０を備える。更に、円筒形フレキソ印刷用版材１（以下、「フレキソ印刷用版材」とも記す）は、多孔質層２０の下に支持体層を備え得る（図示せず）。
【００１５】
表面印刷層１０は、第１のゴム材原料の硬化物を含み、表面側に印刷像のための凹凸が形成されるのに十分な厚さを有する。多孔質層２０は、第２のゴム材原料の硬化物３５と、１０％以上の空隙率で前記硬化物中に分散して存在している複数の孔４０とを含む。
【００１６】
印刷に先駆けて、表面印刷層１０の表面には、印刷像のための凹凸が形成される（図示せず）。そのため、表面印刷層１０の厚さは、印刷像のための凹凸が形成されるのに十分な厚さを有する。例えば、表面印刷層１０は、第１のゴム材原料の硬化物である。例えば、第１のゴム材原料硬化物の材質は、例えば、レーザー彫刻によりレリーフが形成可能な材質であり得る。
【００１７】
多孔質層２０は、第２のゴム材原料の硬化物である。第２のゴム材原料硬化物は、孔４０を含む多孔質であり、その空隙率は１０％以上であってよく、例えば、１０％以上、１５％以上、２０％以上等であってもよい。
【００１８】
一般的に、表面印刷層１０と多孔質層２０とを合計した厚さは、例えば、１．５ｍｍ〜４０ｍｍである。しかしながら、この範囲に含まれる厚さに限定されるものではなく、所望に応じて、例えば、用途等に応じて適宜選択され得る。
【００１９】
一般的に、多孔質層２０の厚さは、例えば、０．５ｍｍ〜２０ｍｍである。しかしながら、この範囲に含まれる厚さに限定されるものではなく、所望に応じて、例えば、用途等に応じて適宜選択され得る。
【００２０】
本明細書において「ゴム材原料硬化物」とは、ゴム材原料の硬化物を示し、ゴム材原料の加硫物とも記載される。
【００２１】
好ましい実施形態において、第２のゴム材原料の硬化物の硬さは、第１のゴム材原料の硬化物の硬さよりも相対的に硬くなるように選択される。そのような設計は、それ自身公知の何れかの技術によって行われ得る。例えば、第１のゴム材原料の配合原料および／または第２のゴム材原料の配合原料にそれぞれ含まれる成分の組合せを変更すること（即ち、組成の変更）、当該２つの配合原料の配合比を変更すること、並びにそれらの成分の組合せと配合比とを組み合わせて変更することにより達成され得る。
【００２２】
ここにおいて、「第２のゴム材原料の硬化物の硬さ」とは、孔を含んでいない状態の第２のゴム材原料の硬化物の硬さである。この場合の硬さは、言い換えれば第２のゴム材原料の硬化物についての「純粋な硬さ」ともいうことができる。このような状態の第２のゴム材原料の硬化物の硬さは、実施形態の円筒形フレキソ印刷用版材１から孔を含まない部分を取り出して測定されてもよく、或いは円筒形フレキソ印刷用版材１を製造する際に硬さを測定するためのサンプルを別途作製し、硬さを測定してもよい。例えば、この場合、硬さ測定のためのゴム材原料には、発泡剤やマイクロバルーン等を混合せずに加硫化されてもよい。
【００２３】
例えば、１つの円筒形フレキソ印刷用版材に含まれる第２のゴム材原料の硬化物の硬さと、第１のゴム材原料の硬化物の硬さとを比較する場合には、問題となる円筒形フレキソ印刷用版材から、孔を含まない部分または領域の第２のゴム材原料の硬化物と、第１のゴム材原料の硬化物とを採取し、これらの硬さを比較すればよい。
【００２４】
円筒形フレキソ印刷用版材１において、多孔質層のポアソン比は０．５未満である。多孔質層のポアソン比が０．５未満であるために、表面印刷層の表面側から多孔質層側への加圧荷重がある場合には、多孔質層の体積変化が発生する。
【００２５】
このような構成によって、円筒形、即ち、スリーブ状であるフレキソ印刷用版材に生じ得る歪みおよびバウンシングは、多孔質層で吸収されると共に、圧胴との接触部位付近での表面印刷層にそれらの力を逃がすことが可能となる。
【００２６】
第１のゴム材原料および第２のゴム材原料は、例えば、原料ゴムを含むゴム材であり得る。第１のゴム材原料および第２のゴム材原料の配合および配合比は、所望に応じて選択することが可能である。例えば、原料ゴムと樹脂との配合物であり得る。例えば、原料ゴムを主成分とすることにより、製造コストを低く抑えることが可能である。原料ゴムは、例えば、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）およびハイパロン（ＣＳＭ）並びにそれらの配合物等の合成ゴムであってもよく、或いは、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、アクリルニトリルブタジエンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、若しくはクロロスルホン化ポリエチレン、またはこれらの何れか２種類以上の組み合わせなどであってもよい。好ましい原料ゴムの例はＥＰＤＭであり得る。例えば、第１のゴム材原料および第２のゴム材原料は、それぞれＥＰＤＭを含み得る。例えば、ＥＰＤＭを用いることにより、長寿命であり、耐光性及び耐候性に優れた表面印刷層を提供できる。これは、フレキソ印刷に多用される水性インキにも対応し得る。
【００２７】
第１および第２のゴム材原料は、更にそれ自身公知の何れかの他の配合および添加物を含んでいてもよい。ゴム材原料は、原料ゴムと、所望の添加剤、例えば、加硫剤、加硫助剤、老化防止剤、加工助剤、樹脂などの補強材、充填剤および／または可塑剤などを含んでもよい。接着剤は、ゴム材に応じて適宜選択されればよい。
【００２８】
ゴム材原料の硬度は、これらに限定されるものではないが、ＪＩＳ  Ａ硬度  ９０以下であることが望ましく、好ましくは３０〜９０、より好ましくは５０〜８０である。ＪＩＳ  Ａ硬度９０超であっても、他の条件、特に使用される原料ゴムの材質によっては第１および第２のゴム材として好ましく使用され得る。
【００２９】
硬度は、ＪＩＳ  Ｋ６２５３規格に対応したタイプＡのデュロメータにより測定される。具体的には、ＪＩＳ  Ａ硬度を測定できる何れかの計器、例えば、高分子計器株式会社製のＪＩＳ  Ａ硬度測定器によって測定されればよい。
【００３０】
多孔質層２０は、第２のゴム材原料硬化物が多孔質なゴムマトリックスであり得る、或いは多孔質なゴムマトリックスを含むことにより提供され得る。好ましくは、多孔質層２０は、多孔質なゴムマトリックスを主成分としている。第２のゴム材硬化物における多孔質なゴムマトリックスの形成は、例えば、未加硫ゴムを含む組成物を加硫させる際に発泡を促す若しくは与えることによって、或いは第２のゴム材原料中にマイクロバルーンを含ませることによって提供され得る。
【００３１】
発泡の例は、それ自身公知の方法による連続気泡および／または独立気泡の形成であり得る。使用されるマイクロバルーンの例は、例えば、それ自身公知の熱可塑性樹脂を膨張することにより形成されるものであり得る。例えば、マイクロバルーンは、それ自身公知の既膨張マイクロバルーンまたはプラスチックマイクロバルーンであってもよい。そのような既膨張マイクロバルーンは、例えば、マツモトマイクロスフェア（登録商標）Ｆ−ＥおよびＦ−ＤＥとして松本油脂製薬株式会社から市販されている。或いはまたマイクロバルーンは、未膨張のマイクロバルーンであってもよく、その場合、ゴム材を加硫化する際に膨張させることによって、硬化物中にゴムマトリックスを形成し得る。
【００３２】
多孔質層２０の空隙率の測定は、例えば、比重測定機（例えば、アルファーミラージュ株式会社製の電子比重計ＥＷ−３００ＳＧ）を用いて行われ得る。多孔質層と同じ種類のベースゴムを多孔質層と同じ条件で加硫し、比重を測定する（比重Ａとする）。例えば、後述する例においては、実施例および比較例に記載した方法と同じ方法および材料を用いて製造したフレキソ印刷用版材について、次のように空隙率を測定した。ベントを掛けながら押し出し機を通し、シート状に成形した未加硫ゴムを１４５℃、１５分間加硫し、比重Ａを測定する。同種類のベースゴムに多孔質層に形成するのと同じ条件で空隙を導入した物を、比重Ａと同様の条件で加硫し、比重を測定する（比重Ｂとする）。得られた比重から、以下の式により空隙率Ｘを算出する：
空隙率Ｘ（％）＝（Ａ−Ｂ）／Ａ×１００（％）。
【００３３】
フレキソ印刷用版材１は、印刷機シリンダー若しくは印刷機装着用スリーブに装着して使用されるものである。支持体層３０は、フレキソ印刷用版材が装着時及び脱着時に加わる張力で伸びるのを抑制する、伸び止め層としての機能を担う。
【００３４】
支持体層は、伸縮性を持たないものが好ましく、例えば、プラスチックおよび金属、並びにそれらの組合せ等から適宜に選択され得る。支持体層の好ましい例は、例えば、ＦＲＰ又はＣＦＲＰ等であり得る。
【００３５】
更にフレキソ印刷用版材１は、各層間に接着層を有してもよい。接着層は、各層を互いに接着する層である。例えば、接着層は、それ自身公知のゴム材原料の硬化物用の接着剤または加硫化により各層の固定を提供するゴム原料から形成されてもよい（図示せず）。
【００３６】
フレキソ印刷用版材１は、例えば、次のように製造され得る。まず、所望に応じたサイズの無底の円筒型の支持体、例えば、ＦＲＰを用意する。このＦＲＰ上に、多孔質層を形成する。続いて表面印刷層を形成する。所望に応じて表面印刷層の表面を研磨してもよい。多孔質層および表面印刷層の形成は、例えば、成形工程、加硫工程および研磨工程を含み得る。
【００３７】
或いは、所望に応じたサイズの無底の円筒型の支持体、例えば、ＦＲＰを用意した後に、その表面に対して多孔質層の原料であるゴム材原料と、表面印刷層の原料であるゴム材原料とをこの順番で積層し、その後、加硫し、更に表面を研磨してもよい。このようにしてフレキソ印刷用版材１が提供されてもよい。
【００３８】
図２にフレキソ印刷機の１例の一部分の略図を示す。そこに示されるように、円筒形フレキソ印刷用版材１は、表面印刷層１０と、その下の多孔質層２０と、その下の支持体層３０とを備える。使用時には、円筒形フレキソ印刷用版材１は、版胴５０の周面に配置されて、印刷装置５２に配置される。版胴５０は、両封じの円柱体であり、円柱体の中心軸から延びるように両端面５１から突出している軸５２ａと、軸５２ｂ（図示せず）とを備える。版胴５０への円筒形フレキソ印刷用版材１のセットは、例えば、所望のガスを送って膨張させた状態の円筒形フレキソ印刷用版材１の内腔に版胴５０を配置し、続いて内腔のガスを抜くことにより行い得る。
【００３９】
円筒形フレキソ印刷用版材１の表面には、例えば、レーザー照射によって印刷像のための凹凸が形成されており、それにより、円筒形フレキソ印刷用版材１は、刷版として機能する。この凹凸のうちの凸部に対して、インキ供給ロール６０、例えば、アニロックスロール６０からインキ６５が供給される。例えば、アニロックスロール６０へのインキ６５の供給は容器６４に収容されたインキ６５への浸漬によって行われ得る。また均一なインキを適量で刷版表面に供給するために、アニロックスロール６０に対してドクターブレード６７が配置されている。刷版を備える版胴５０と、アニロックスロール６０とは、フレキソ印刷に適する押圧でより接している。刷版を備える版胴５０は、更に圧胴７０とフレキソ印刷に適する押圧でより接しており、その間に被印刷体８０を介在させる。このように配置された印刷装置５２において、例えば、版胴５０が時計回りに回転している場合には、アニロックスロール６０は反時計回りに回転し、圧胴７０は、反時計回りに回転する。これらのロールは、各端面において回転軸上に突出している軸５２ａ，６２，７２により支持され、これらを介して回転運動が各ロールに供給され得る。
【００４０】
例えば、印刷は、アニロックスロール６０が、容器６４に収容されたインキを受け取り、刷版の凸部上のインキが、被印刷体にまで運ばれた後に、圧胴７０と版胴５０とが圧接している領域において刷版の凸部から被印刷体へと転写されることに行われ得る。被印刷体は、これらのロールおよび他のロールの回転によって、印刷機５２の上流から下流へと運ばれる。
【００４１】
実施形態に従う円筒形フレキソ印刷用版材は、上述したような構成により、バウンシングを抑制することが可能であり、十分なインキの転写を達成できる。即ち、印刷中に生じた版材の歪みや、印刷像の凹凸に由来するバウンシングの原因を吸収すると共に、それらを印刷中の他のロールと圧接面付近の表面印刷層へと逃がすことが可能である。
【００４２】
更なる実施形態として、円筒形フレキソ印刷用刷版も同様に提供される。この刷版は、上述のような円筒形フレキソ印刷用版材の表面印刷表の表面に印刷像のための凹凸を備える。このような円筒形フレキソ印刷用刷版は、円筒形フレキソ印刷用版材と同様にバウンシングを抑制することが可能であり、十分なインキの転写を達成できる。
【００４３】
［例］
実施形態に従う円筒形フレキソ印刷用版材である実施例および比較例を製造し、それらの性能を比較した。
【００４４】
実施例１
内径φ１０６ｍｍ×外径φ１１０ｍｍ×面長１３００ｍｍのＦＲＰスリーブを用意した。この表面に接着剤を塗布し、そこにＪＩＳ−Ａで硬さ９０のコンパウンドにマイクロバルーンを配合した多孔質のゴムコンパウンドをゴム材原料として、所望の厚さになるように配置し、成型、加硫および表面研磨した。それにより、外径φ１１６ｍｍであり、多孔質のゴムスリーブを得た。
【００４５】
このゴムスリーブの表面に接着剤を塗布し、そこにＪＩＳ−Ａで硬さ７０のゴムコンパウンドをゴム材原料として配置し、成形、加硫および表面研磨した。これにより、φ１３４ｍｍの円筒形フレキソ印刷用版材を得た。これを実施例１とした。
【００４６】
実施例２
内径φ１０６ｍｍ×外径φ１１０ｍｍ×面長１３００ｍｍのＦＲＰスリーブの表面に接着剤を塗布し、そこにＪＩＳ−Ａで硬さ６０のコンパウンドにマイクロバルーンを配合した多孔質のゴムコンパウンドをゴム材原料として、所望の厚さで配置し、これを成型、加硫および表面研磨した。これにより、外径φ１１６ｍｍの多孔質のゴムスリーブを得た。
【００４７】
この表面に接着剤を塗布し、そこにＪＩＳ−Ａで硬さ７０のゴムコンパウンドをゴム材原料として所望の厚さで配置し、成形、加硫および表面研磨した。これによりφ１３４ｍｍの円筒形フレキソ印刷用版材を実施例２として得た。
【００４８】
実施例３
内径φ１０６ｍｍ×外径φ１１０ｍｍ×面長１３００ｍｍのＦＲＰスリーブの表面に接着剤を塗布し、そこにＪＩＳ−Ａで硬さ９０のコンパウンドにマイクロバルーンを配合した多孔質のゴムコンパウンドをゴム材原料として、所望の厚さで配置し、これを成型、加硫および表面研磨した。これにより、外径φ１１６ｍｍの多孔質のゴムスリーブを得た。
【００４９】
この表面に接着剤を塗布し、そこにＪＩＳ−Ａで硬さ７０のゴムコンパウンドをゴム材原料として所望の厚さで配置し、成形、加硫および表面研磨した。これによりφ１３４ｍｍの円筒形フレキソ印刷用版材を実施例３として得た。
【００５０】
実施例４
内径φ１０６ｍｍ×外径φ１１０ｍｍ×面長１３００ｍｍのＦＲＰスリーブの表面に接着剤を塗布し、そこにＪＩＳ−Ａで硬さ６０のコンパウンドにマイクロバルーンを配合した多孔質のゴムコンパウンドをゴム材原料として、所望の厚さで配置し、これを成型、加硫および表面研磨した。これにより、外径φ１１６ｍｍの多孔質のゴムスリーブを得た。
【００５１】
この表面に接着剤を塗布し、そこにＪＩＳ−Ａで硬さ７０のゴムコンパウンドをゴム材原料として所望の厚さで配置し、成形、加硫および表面研磨した。これによりφ１３４ｍｍの円筒形フレキソ印刷用版材を実施例４として得た。
【００５２】
比較例１
比較例として次のような円筒形フレキソ印刷用版材を形成した。内径φ１０６ｍｍ×外径φ１１０ｍｍ×面長１３００ｍｍのＦＲＰスリーブの表面に接着剤を塗布し、そこにＪＩＳ−Ａで硬さ７０のゴムコンパウンドをゴム材原料として、所望の厚さで配置し、成形、加硫および表面研磨した。これによりφ１３４ｍｍの円筒形フレキソ印刷用版材を比較例１として得た。
【００５３】
比較例２
比較例として次のような円筒形フレキソ印刷用版材を形成した。内径φ１０６ｍｍ×外径φ１１０ｍｍ×面長１３００ｍｍのＦＲＰスリーブの表面に接着剤を塗布し、そこにＪＩＳ−Ａで硬さ７０のゴムコンパウンドをゴム材原料として、所望の厚さで配置し、成形、加硫および表面研磨した。これによりφ１３４ｍｍの円筒形フレキソ印刷用版材を比較例２として得た。
【００５４】
上述のように製造した実施例１、実施例２、実施例３および実施例４、並びに比較例１および比較例２は、それぞれ表１に示す構成を有していた。これらの表面にレーザー照射を行うことにより凹凸を形成し、次のようなレリーフ像を形成した。ベタ印刷用の領域には、レーザー照射を行わず、上記製造方法により得られた当初の版材表面を利用した。このようなベタ印刷領域は、刷版表面の凸部に相当し、これに対してレーザー照射により削られた部分が凹部である。円筒形フレキソ印刷用版材の軸方向に沿った版材の幅全長に亘って、ベタ印刷領域の終線をレーザー照射によって一本の直線として削った。更に、レーザー照射を行って次のように罫線印刷領域を形成した。前記ベタ印刷領域の終線に平行し、版材の幅全長に亘って直線状に延びる複数の凹部を形成した。２つの凹部の境界には、当初の版材表面と同レベルの直線状の凸部を残した。この複数の凸部が印刷されると罫線が描かれる。凸部の間隔は、それぞれ５ｍｍ、１０ｍｍおよび２０ｍｍの間隔とした。このように作製したベタ印刷領域と罫線領域とを有する刷版をそれぞれ版胴にセットした。同じロットの紙を被印刷体として用いて、印刷機によりフレキソ印刷を行った。その結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】
2017209928.tif 000003
【００５６】
図中、良好な結果には丸印、丸印よりも劣る結果には三角印、三角印よりも劣る結果にはクロス印、良好であるが問題を含む結果にはアスタリスク付きの丸印を付した。
【００５７】
その結果、印刷中のバウンシングは、実施例１、実施例２、実施例３および実施例４では観察されなかった。それに対して、比較例１および比較例２では、間隔の広い直線状の凸部間でのバウンシングが観察された。また、ベタ印刷用のドット状の凸部により得られたベタ濃度は、実施例１および実施例３よりも実施例２および実施例４の方が薄いものであったが、何れもベタ濃度としては十分な濃度であった。比較例１および比較例２では、局所的なベタ濃度については十分であるようにも見えたが、全体として見るとムラが存在していた。これはバウンシングによるものであると示唆された。
【００５８】
また、長期間の運転により実施例１、実施例２、実施例３および実施例４は、セットされている刷版に歪みが観察されなかったが、比較例１および実施例２では、歪みが観察された。
【００５９】
以上の結果から、空隙率を有する多孔質層と表面印刷層とを備える円筒形フレキソ印刷用版材によって、バウンシングが抑制され、十分なインキの転写を達成できることが明らかとなった。
【符号の説明】
【００６０】
１．円筒形フレキソ印刷用版材      １０．表面印刷層      ２０．多孔質層
３０．支持体層      ３５．硬化物    ４０．孔      ５０．版胴
５１，６１，７１．端面
５２ａ，６２，７２．軸      ６０．インキ供給ロール（アニロックスロール）
６４．容器      ６５．インキ      ６７．ドクターブレード      ７０．圧胴
８０．被印刷体
【図１】
2017209928.tif 000004
【図２】
2017209928.tif 000005