(57)【要約】      （修正有）【課題】生産性の低下を招くことがなく、また、搬送方向の寸法が短いプラスチック袋であっても製袋することができる製袋機の提供。【解決手段】帯状のプラスチックフィルムＦを間欠的に送る間欠送り機構１と、プラスチックフィルムＦの搬送方向に連続した残存部分Ｒを形成し、且つ残存部分Ｒと繋がった連結部分を残すように、プラスチックフィルムからプラスチック袋Ｐを間欠送り毎に打ち抜く打抜装置２と、残存部分Ｒを巻き取る巻取機構３と、打抜装置２の下流に配置され、残存部分Ｒを巻取機構３へ案内するガイドロール４とを備え、打抜装置２とガイドロール４との間に、プラスチックフィルムＦの上面側からプラスチック袋Ｐを押圧する押圧ロール５０と、プラスチックフィルムＦの下面側に配置され、押圧ロール５０と協働してプラスチック袋Ｐを挟んで引き千切る引千切りロール５１とを備える。【選択図】図１
2017205966.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のプラスチックフィルムを間欠的に送る間欠送り機構と、
前記プラスチックフィルムの搬送方向に連続した残存部分を形成し、且つ前記残存部分と繋がった連結部分を残すように、前記プラスチックフィルムからプラスチック袋を間欠送り毎に打ち抜く打抜装置と、
前記残存部分を巻き取る巻取機構と、
前記打抜装置の下流に配置され、前記残存部分を前記巻取機構へ案内するガイド部材と
を備えた製袋機であって、
前記打抜装置と前記ガイド部材との間に、前記連結部分を分断して前記プラスチック袋を前記残存部分から分離する分離機構を設けた
ことを特徴とする、製袋機。
【請求項２】
前記分離機構は、前記プラスチックフィルムの一方の面側から前記プラスチック袋を押圧する押圧部材と、
前記プラスチックフィルムの他方の面側に配置され、前記押圧部材によって押圧された前記プラスチック袋を前記残存部分から引き千切る引千切り部材と
を備えることを特徴とする、請求項1記載の製袋機。
【請求項３】
前記押圧部材は、押圧ロールであり、
前記引千切り部材は、前記押圧ロールと協働して前記プラスチック袋を挟む引千切りロールであり、
前記押圧ロール及び前記引千切りロールの一方又は双方は、前記プラスチック袋を引っ張るように回転駆動する
ことを特徴とする、請求項２記載の製袋機。
【請求項４】
前記分離機構は、前記連結部を前記間欠送り毎に切断する切断機構を備える
ことを特徴とする、請求項１記載の製袋機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製袋機に係り、より詳細には、プラスチックフィルムからプラスチック袋を打ち抜く打抜装置を備えた製袋機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の製袋機の一例が特許文献１に記載されている。この特許文献１に記載の製袋機では、間欠的に搬送される帯状のプラスチックフィルムから、トムソンカット装置によって所定形状のプラスチック袋が打ち抜かれる。その際に、プラスチックフィルムの残存部分（「かす」とも云う。）は、容易に処理できるように搬送方向に連続しており、また、プラスチック袋は、完全には打ち抜かれず、その上流側の側縁で残存部分と部分的に連結部で接続したままである。続いて、プラスチック袋は、残存部分がガイドロールを介して巻き取り機構により上方へ引き上げられる際に引き離され、ガイドロールの下流に設けられた一対のロールに挟まれて、残存部分から引き千切られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１６０７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このため、特許文献１に記載の製袋機では、トムソンカット装置によってプラスチック袋を打ち抜く際に、プラスチック袋と残存部分との連結部を極めて高い寸法精度で形成しなければならず、残存部分の巻き取り機構による上方への引き上げ速度などのコントロールも要求され、生産性の低下を招きやすい。
また、特許文献１に記載の製袋機では、ガイドロールと、プラスチック袋を挟んで引き千切る一対のロールとが接触しないように、両ロールの間を離間させる必要がある。このため、プラスチック袋の搬送方向の寸法が短いと、ガイドロールにより残存部分から引き離されたプラスチック袋の下流側の側縁が一対のロールに到達する前に、プラスチック袋の上流側の側縁がガイドロールに到達してしまう。その結果、プラスチック袋が残存部分と共に上方へ案内されてしまい、プラスチック袋を残存部分から引き千切ることが困難となる。このため、特許文献１に記載の製袋機では、搬送方向の寸法が短いプラスチック袋を製袋することが困難であった。
さらに、上述したように、プラスチック袋は、残存部分がガイドロールを介して巻き取り機構により上方へ引き上げられて残存部分から引き千切られるため、プラスチック袋の上流側の側縁の残存部分との接続部分に引き千切った痕跡が残り、プラスチック袋の外観が低下するといった問題も有る。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑み成されたものであり、生産性の低下を招くことがなく、また、搬送方向の寸法が短いプラスチック袋であっても、プラスチック袋を残存部分から分離して製袋することができる製袋機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の製袋機は、帯状のプラスチックフィルムを間欠的に送る間欠送り機構と、前記プラスチックフィルムの搬送方向に連続した残存部分を形成し、且つ前記残存部分と繋がった連結部分を残すように、前記プラスチックフィルムからプラスチック袋を間欠送り毎に打ち抜く打抜装置と、前記残存部分を巻き取る巻取機構と、前記打抜装置の下流に配置され、前記残存部分を前記巻取機構へ案内するガイド部材とを備えた製袋機であって、前記打抜装置と前記ガイド部材との間に、前記連結部分を分断して前記プラスチック袋を前記残存部分から分離する分離機構を設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の製袋機は、打抜装置とガイド部材との間に、連結部分を分断してプラスチック袋を残存部分から分離する分離機構を設けた為、生産性の低下を招くことがなく、また、プラスチック袋の搬送方向の寸法に関係なく、特に、搬送方向の寸法が短いプラスチック袋であっても、プラスチック袋を残存部分から分離して製袋することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る製袋機の側面模式図である。
【図２】図１に示した製袋機の要部斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る製袋機の側面模式図である。
【図４】図３に示した製袋機の要部斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
［第１実施形態］
先ず、図１及び図２を参照して、第１実施形態の製袋機を説明する。本実施形態の製袋機は、帯状のプラスチックフィルムＦを間欠的に送る間欠送り機構１と、プラスチックフィルムＦからプラスチック袋Ｐを間欠送り毎に打ち抜く打抜装置２と、プラスチック袋Ｐが打ち抜かれたプラスチックフィルムＦの残存部分Ｒを巻き取る巻取機構３と、打抜装置２の下流に配置され、残存部分Ｒを巻取機構３へ案内するガイド部材としてのガイドロール４と、打抜装置２とガイドロール４との間に設けられた分離機構５とを備えている。
【００１０】
プラスチックフィルムＦは、複数枚のフィルムが重ね合わされ、開口部を除いて所定形状にヒートシールされている。間欠送り機構１は、回転駆動する一対のロール１０及び１１を備え、搬送と停止を交互に繰り返しながら、プラスチックフィルムＦを打抜装置２へ間欠搬送する。
【００１１】
本実施形態の打抜装置２は、トムソンカット装置２で構成されている。トムソンカット装置２は、間欠送りにおける停止時に、トムソン刃２０をテーブル２１上のプラスチックフィルムＦに押し付けて、プラスチックフィルムＦから所定形状のプラスチック袋Ｐを打ち抜く。
【００１２】
ここでは、打ち抜かれたプラスチック袋Ｐが残存部分Ｒと共に下流へ搬送されるように、プラスチック袋Ｐは完全には打ち抜かれず、プラスチック袋Ｐの周囲の一部分に、残存部分Ｒと繋がった連結部分Ｊが残される。本実施形態では、図２に示すように、プラスチック袋Ｐの上流側の端縁に、２箇所のマイクロジョイントの連結部分Ｊが形成される。この連結部分Ｊの幅は、例えば、約０．２ｍｍであり、後工程でプラスチック袋Ｐが残存部分Ｒから分離される際に、この連結部分Ｊが引き千切られて分断される。    
【００１３】
尚、本実施形態では、連結部分Ｊをマイクロジョイントとしたが、連結部分Ｊの形態は、プラスチック袋Ｐが分離される際に分断可能なものであれば、マイクロジョイントに限定されず、例えば、ミシン目又はハーフカットのような弱化部でも良い。
【００１４】
また、プラスチックフィルムＦの残存部分Ｒは、プラスチックフィルムＦの搬送方向に沿って連続している。連続した残存部分Ｒは、ガイドロール４により巻取機構３へ案内され、巻取機構３によって巻き取られて回収される。また、ガイドロール４によって、分離機構５におけるプラスチックフィルムＦの平面が規定されている。
【００１５】
そして、トムソンカット装置２とガイドロール４との間には、連結部分Ｊを分断してプラスチック袋Ｐを残存部分Ｒから分離する分離機構５が設けられている。分離機構５は、間欠搬送においてプラスチック袋Ｐが停止する位置に配置して、停止中のプラスチック袋Ｐを分離しても良いし、プラスチック袋Ｐが搬送される位置に配置して、搬送中のプラスチック袋Ｐを分離しても良い。
【００１６】
本実施形態の分離機構５は、プラスチックフィルムＦの上面側からプラスチック袋Ｐを押圧する押圧ロール５０と、プラスチックフィルムＦの下面側に、プラスチックフィルムＦから離間して配置された引千切りロール５１とから構成されている。
【００１７】
押圧ロール５０は、可動アーム５０ａにより回転自在に軸支され、自重によってプラスチック袋Ｐを下方へ押圧して、プラスチック袋Ｐを引千切りロール５１に押し付ける。引千切りロール５１は、プラスチック袋Ｐを引っ張るように、図１において反時計回りに回転駆動する。これにより、押圧ロール５０と引千切りロール５１とに挟まれたプラスチック袋Ｐが引っ張られ、連結部分Ｊが引き千切られて、プラスチック袋Ｐが残存部分Ｒから分離される。分離されたプラスチック袋Ｐは、分離機構５の下側に配置したコンベア６によって搬送される。
尚、上述した押圧ロール５０は、ばね等の付勢手段によって下方へ向けて付勢されても良い。
【００１８】
本実施形態においては、引千切りロール５１は、プラスチックフィルムＦの下面側の近傍に配置される。その結果、押圧ロール５０に押圧されたプラスチック袋Ｐは、プラスチックフィルムＦの平面から下方へわずかに変位するだけで、引千切りロール５１と接触する。このため、小さいプラスチック袋Ｐであっても、搬送方向の寸法に関係なく、押圧ロール５０で引千切りロール５１に押し付けることができ、これにより、これらのロールの協働により容易に引き千切ることができる。従って、本実施形態の製袋機によれば、生産性の低下を招くことがなく、また、搬送方向の寸法が短いプラスチック袋であっても製袋することができる。
【００１９】
（変形例）
尚、本実施形態については、以下のような種々の変形例が可能である。
本実施形態では、引千切りロール５１だけを回転駆動させたが、押圧ロール５０だけを回転駆動させても良いし、押圧ロール５０と引千切りロール５１の両方を回転駆動させても良い。
【００２０】
また、本実施形態では、連結部分Ｊをプラスチック袋Ｐの上流側の端縁に設けたが、連結部分の位置はこれに限定されず、プラスチック袋Ｐの周囲の何処に設けても良い。特に、連結部分Ｊをプラスチック袋Ｐの下流側の端縁に設けた場合には、プラスチック袋Ｐを搬送方向の上流側へ引っ張るように、押圧ロール５０及び引千切りロール５１の一方又は双方を回転駆動させると良い。具体的には、図１において、引千切りロール５１を時計回りに回転駆動させると良い。
【００２１】
また、本実施形態では、プラスチックフィルムＦの上面側からプラスチック袋Ｐを下方へ押圧したが、プラスチックフィルムＦの下面側に押圧ロール５０を配置し、プラスチックフィルムＦの上面側に引千切りロール５１を配置して、プラスチックフィルムＦの下面側からプラスチック袋Ｐを上方へ押圧するようにしても良い。その場合、押圧ロール５０は、ばね等の付勢手段によって上方へ向けて付勢されると良い。
【００２２】
また、本実施形態では、押圧部材を押圧ロール５０としたが、押圧部材は、これに限定されず、棒状部材や球面部材などの種々の形態を採用することができる。また、本実施形態では、引き千切り部材を引千切りロール５１としたが、引き千切り部材は、例えば、押圧部材に押圧されてプラスチックフィルムＦの平面から上方又は下方へ変位したプラスチック袋Ｐを挟持して引っ張る機構であっても良い。
【００２３】
［第２実施形態］
次に、図３及び図４を参照して、第２実施形態の製袋機を説明する。
尚、第２実施形態の製袋機の構成は、分離機構を除き、第１実施形態のものと同じである。このため、第１実施形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２４】
本実施形態では、第１実施形態の分離機構５の代わりに、トムソンカット装置２とガイドロール４との間に、連結部分Ｊを切断してプラスチック袋Ｐを残存部分Ｒから分離する切断機構７としてのカッター刃７が設けられている。カッター刃７は、間欠搬送において連結部Ｊが停止する位置の上方に配置され、間欠送り毎に上下運動して、連結部Ｊを切断する。分離されたプラスチック袋Ｐは、分離機構５の下側に配置したコンベア６によって搬送される。
【００２５】
カッター刃７は、リンク機構によってトムソンカット装置２のトムソン刃２０と同期して上下運動しても良いし、別のアクチュエータによって別個に上下運動してもよい。また、カッター刃７を上下運動させる代わりに、丸刃を間欠的に回転させても良い。
【００２６】
本実施形態においては、カッター刃７の位置は、プラスチック袋Ｐの寸法の制限を受けないため、搬送方向の寸法が短いプラスチック袋であっても製袋することができる。また、連結部Ｊを切断することにより、連結部Ｊの痕跡を無くして、滑らかな周囲を有するプラスチック袋Ｐを製造することができる。
【００２７】
尚、本実施形態では、プラスチック袋Ｐの上流側の端縁の直線区間に連結部分Ｊを設けたが、連結部分Ｊの位置はこれに限定されず、例えば、プラスチック袋Ｐの下流側の端縁の直線区間に連結部Ｊを設けても良い。また、プラスチック袋Ｐを分離するために連結部分Ｊを切断する場合には、連結部分Ｊをマイクロジョイントや弱化部分とする必要はなく、切断可能な直線部分であればよい。
【００２８】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は種々の変更及び変形を行うことができる。例えば、上述した各実施形態では、打抜装置２をトムソンカット装置で構成したが、本発明では、打抜装置２はこれに限定されず、例えば、金型を使用してプラスチック袋Ｐを打ち抜いても良い。
また、上述した各実施形態では、ガイド部材４をガイドロールで構成したが、本発明では、ガイド部材４はこれに限定されず、例えば、ガイドレールで構成しても良い。
また、上述した各実施形態では、ガイドロール４が残存部分Ｒを上方へ案内したが、本発明では、ガイドロール４は、残存部分Ｒを下方へ案内しても良い。
【符号の説明】
【００２９】
１  間欠送り機構
２  打抜装置（トムソンカット装置）
３  巻取機構
４  ガイド部材（ガイドロール）
５  分離機構
６  コンベア
７  切断機構（カッター刃）
１０，１１  ロール
２０  トムソン刃
２１  テーブル
５０  押圧ロール
５０ａ  可動アーム
５１  引千切りロール
Ｆ  プラスチックフィルム
Ｐ  プラスチック袋
Ｒ  残存部分
Ｊ  連結部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2017205966.tif 000006