(57)【要約】【課題】手軽に諸味から生醤油を絞れるようにする。【解決手段】減圧した容器３の上に、容器３１との間に貫通孔２２を通した格納体２を配置させ、格納体２の貫通孔２２の上に、濾材５１に包んだ諸味５２を載せ、負圧によって諸味５２から生醤油５３を、貫通孔２２から容器３内部へ絞り落とす。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
減圧した容器の上に、上記容器との間に貫通孔を通した格納体を配置させ、上記格納体の上記貫通孔の上に、濾材に包んだ諸味を載せ、負圧によって上記諸味から生醤油を、上記貫通孔から上記容器内部へ絞り落として生醤油を得る醤油絞り方法。
【請求項２】
被加熱体と、その上部に取り付ける格納体とを有する絞り装置を用い、
上記被加熱体は、上方に開口部を有し内部に水を溜めることができ下方から加熱可能であり、
上記格納体は、上記開口部を上方から覆うことができる大きさを有し、底面を貫通する１つ以上の貫通孔を有し、底面上には上記貫通孔を塞いで諸味入り濾材を載せることが可能であり、
上記被加熱体の内部に導入した水が沸騰するまで加熱し、
上記格納体と上記開口部との接触部分の気密性を確保し、かつ、上記の諸味入り濾材が上記貫通孔の全てを塞ぐように配置し、
上記被加熱体を冷却させることで上記被加熱体の内部を減圧し、上記貫通孔にかかる負圧によって、上記諸味から生醤油を抽出して上記貫通孔から上記被加熱体内部へ絞り落として上記生醤油を得る醤油絞り方法。
【請求項３】
上記格納体は、上記貫通孔を上記底面の中央部又はその中央部を中心とした領域に有し、
上記被加熱体は、上記格納体を取り付けた際には上記貫通孔の真下となる位置に、上記水を導入する水導入部と仕切られて上方が開放された醤油受けを有し、
絞り落とされた上記生醤油を、上記醤油受け内部で受けて上記生醤油を得る、請求項２に記載の醤油絞り方法。
【請求項４】
下方側に全周に亘る傾斜面を有し、その傾斜面の一部又は全部を円環状に覆う弾性体製のパッキンを有し、上記パッキンに覆われていない中央部の底面に、上記貫通孔を設けた、
請求項２又は３に記載の醤油絞り方法に用いる格納体。
【請求項５】
下方側に、複数段に亘って中央部へ向けて段階的に縮径して下方へ延びていく多段円筒部を有し、中央部の底面に上記貫通孔を設けた、
請求項２又は３に記載の醤油絞り方法に用いる格納体。
【請求項６】
請求項２又は３に記載の醤油絞り方法によって上記諸味から生醤油を絞り、残存する諸味固形分を得る、諸味固形分の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、小口でもろみから醤油を絞る方法と、それに用いる器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在流通する大半の醤油は、古来からの本格的な醤油づくりで用いられた製造方法ではなく、化学技術を駆使して、工業的に短期間大量生産されたものである。本来の濃口醤油は、大まかに次のような工程を経て製造される。原料となる大豆や小麦に麹菌を加えて塩水に漬け込んで諸味（もろみ、醪）とし、麹菌によって発酵を進ませる。適度に発酵させたところで、諸味を絞る圧搾工程を行い、液体分を抽出する。抽出した液体に火入れと呼ぶ加熱処理を行って殺菌を行う。その後、濾過工程を経て出荷される。
【０００３】
このうち圧搾工程では、諸味を濾材で包み、液体分を抽出する。大規模製造工場ではまず、一旦濾材で包んだ諸味を積み重ねて自重で搾る。自重による液体分の抽出が終わったら、次は上方からトン単位の重みを掛けて搾っていく。重みを掛けて搾る段階では、諸味に含まれる大豆由来の固形分が砕かれやすくなり、自重によって搾る段階と比べて風味が変わってくることがある。
【０００４】
また、火入れを行わずに醤油の酸化を抑える方法として特許文献１に記載のような容器にパッケージングすることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１４７２９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、火入れを行うと諸味から搾った絞りたての醤油に比べて、風味に変化が生じる。一方で、火入れを行わなければ醤油の中で生きている麹菌が発酵を持続させるため、出荷後に風味が変わってしまう。引用文献１に記載のような容器を用いて空気との接触を最小限にすることで変化を抑制することが検討されているが、それでも絞りたての味そのままを維持することは難しい。
【０００７】
一方で、醤油の絞りには大がかりな装置を必要とする。小規模製造であっても木桶に入れた諸味を搾るのに専門の業者に委託することが一般的であり、消費者が諸味を受け取って消費するその場で搾ることは難しかった。そのため、醤油づくりは味噌づくりに比べても、一般に普及しづらくなっている。
【０００８】
そこでこの発明は、古来からの本格的な製法により消費者自らで醤油を醸造することが出来るように道を拓き、純粋な発酵食品として化学薬品などの添加物のない醤油を家庭で熟成させ、絞りたての生醤油を消費者が簡便に味わうことができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、減圧した容器の上に、上記容器との間に貫通孔を通した格納体を配置させ、上記格納体の上記貫通孔の上に、濾材に包んだ諸味を載せ、負圧によって上記諸味から生醤油を、上記貫通孔から上記容器内部へ絞り落とすことにより、上記の課題を解決したのである。
【００１０】
減圧する方式としては、上記容器である被加熱体に投下した水を加熱して蒸気にした後冷却する方式や、流水やポンプなどにより吸引する方式が挙げられる。
【００１１】
蒸気を冷却する方式による場合、具体的な構成としては次のようなものが挙げられる。
上記容器である被加熱体と、その上部に取り付ける格納体とを有する絞り装置を用い、
上記被加熱体は、上方に開口部を有し内部に水を溜めることができ下方から加熱可能であり、
上記格納体は、上記開口部を上方から覆うことができる大きさを有し、底面を貫通する１つ以上の貫通孔を有し、底面上には上記貫通孔を塞いで諸味入り濾材を載せることが可能であり、
上記被加熱体の内部に導入した水が沸騰するまで加熱し、
上記格納体と上記開口部との接触部分の気密性を確保し、かつ、上記の諸味入り濾材が上記貫通孔の全てを塞ぐように配置し、
上記被加熱体を冷却させることで上記被加熱体の内部を減圧し、上記貫通孔にかかる負圧によって、上記諸味から生醤油を抽出して上記貫通孔から上記被加熱体内部へ絞り落とす。
【００１２】
水蒸気を冷却して負圧により諸味から生醤油を抽出するので、大がかりな圧搾機やポンプなど、特殊な装置を使わなくても強力な力で絞り出すことができる。また、大豆の粉砕を最小限に留めるため、雑味が入りにくく、すっきりとした味わいの生醤油を得ることができる。上記被加熱体は水を入れて加熱でき、加熱冷却を行っても壊れないものであればよいため、一般の鍋を用いることができる。従って、一般家庭においても上記格納体と上記濾材を用意するだけでこの絞り方法を実行可能である。
【００１３】
なお、水が沸騰により上記格納体内部からほぼ蒸発しきるタイミングで上記の諸味入り濾材を載せると、上記格納体内部に残存する水がほとんど無視できる程度の量になり、生醤油が水によって希釈されることがなくなるのでより好ましい。
【００１４】
上記格納体としては、下方側に全周に亘って傾斜する側周面を有する容器を用いると、上記被加熱体の大きさがある程度変更されても対応可能となる。ボウル状、又は円錐台状のものが使いやすい。さらに、その傾斜する側周面の一部又は全部を円環状に覆う弾性体製のパッキンを有し、上記パッキンに覆われていない中央部の底面に、１つ以上の上記貫通孔を設けるようにすると、パッキンを固定する手間が省けて、上記被加熱体の上にそのまま載せて気密性を確保できる。
【００１５】
上記パッキンとしては、外周面における水平方向の直径が１０ｃｍ以上２８ｃｍ以下の範囲で、３ｃｍ以上の幅を有する傾斜した円環状の弾性体が取り付けられているとよい。上記被加熱体として利用可能である一般の鍋の大きさには複数の規格があり、複数の大きさの鍋に対応できると取り扱いが容易になるからである。上記パッキンが取り付けられることで、上記格納体と上記の鍋の開口部との間を塞ぎ、上記格納体自体の自重によって上記接触部分の気密性を確保できる。弾性体としては、円錐台の側面部にあたる形状のゴム製ベルトなどを用いることができる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明により、大がかりな装置を用いることなく、諸味から生醤油を容易に抽出することができる。これにより、絞りたてで酸化する前の風味豊かな生醤油を家庭などでも味わうことができるようになる。現状では入手することが困難な、化学薬品や添加物を一切含まず、日本古来からの伝統的手法で仕込まれた「本物の」諸味を、家庭で手軽に利用出来る。更には、従来絞りかすとして廃棄されていた部分も、「食べる醤油」として、全量を美味しく食べることができる。小麦の全量、大豆の全量だけでなく、発酵を掌る麹菌をそのまま食すことになるので、究極の健康食品としての価値は大きい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明を実施する醤油絞り装置の第一の実施形態例を示す斜視分解図
【図２】図１の実施形態にかかる醤油絞り装置で、被加熱体を蒸気で満たす際の断面図
【図３】図２の後で諸味入り濾材を格納した格納体を載せて生醤油を絞る際の断面図
【図４】図１の実施形態にかかる醤油絞り装置の格納体の下方側周部に取り付けるパッキンの正面図
【図５】図１の実施形態にかかる醤油絞り装置において、濾材の上に重しを載せる場合の断面図
【図６】この発明を実施する醤油絞り装置の第二の実施形態例に用いる格納体の斜視図
【図７】この発明を実施する醤油絞り装置の第二の実施形態例にて被加熱体の水を加熱する際の断面図
【図８】図７の後で諸味入り濾材を格納した格納体を載せて生醤油を絞る際の断面図
【図９】第二の実施形態例に変わって、開口部がより小さい被加熱体を用いて生醤油を絞る際の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明にかかる醤油絞り方法を、実施形態例とともに具体的に説明する。この発明を実施する装置の第一の実施形態の例を示す斜視分解図を図１に示す。この実施形態にかかる醤油絞り装置１は、格納体２と被加熱体３と、被加熱体３を加熱する加熱装置４とを有する。この実施形態における格納体２と被加熱体３とは分離可能であり、格納体２が被加熱体３の上に乗る。
【００１９】
被加熱体３は、上方に開口部３１を有し、孔の空いていない底面部を有し、内部に水を溜めることができる胴部を有する。基本的には円筒形又はそれに準ずる形状であると扱いやすい。また、少なくとも底面部は水を沸騰できる程度の加熱に耐えることができるものであることが必要となる。このような被加熱体３としては、鉄や金属、琺瑯製の鍋、ガラス製の容器などを用いることができる。これらは特に限定されるものではなく、一般に家庭で用いられる両手鍋などの鍋を被加熱体３として使用できる。片手鍋の場合は注ぎ口が無いものが望ましい。ただし、加熱装置４として電磁誘導加熱式の装置を用いる場合は、電磁誘導加熱に対応した素材の被加熱体３を用いる必要がある。
【００２０】
被加熱体３の開口部３１は円形であって、注ぎ口が設けられていないことが望ましい。その上に取り付ける格納体２との間を出来る限り密封する必要があるため、隙間が生じにくい形状であることが求められるためである。
【００２１】
開口部３１の直径（口径）は１０ｃｍ以上２８ｃｍ以下の範囲で、搾ろうとする諸味の量に応じて適宜選択するとよい。口径が２８ｃｍを越える鍋でも実行可能であるが、規模が大きくなって簡便さが低下するだけで、発明の実行にあたって特に制限があるわけではない。
【００２２】
被加熱体３の深さは特に限定されない。ただし、容積が小さくなると僅かな量の空気が流入するだけで吸引力が低下してしまうため、ある程度の容積を確保できることが望ましい。寸胴鍋のように深いものを用いると、高い負圧を長時間に亘って確保しやすく、大量の諸味を搾る際に向いている。
【００２３】
醤油絞り装置１によって生醤油を搾る際には、この被加熱体３の中に少量の水６を入れ、加熱装置４により加熱して、この水を沸騰、蒸発させる。この状況の断面図を図２に示す。被加熱体３の大きさにもよるが、２〜１０ｍｌ程度の水でよい。少なすぎると発生する水蒸気が凝縮することによる負圧が小さすぎて絞りに時間がかかりすぎてしまう。一方で、多すぎると水６の全量を蒸発させるまでに時間が掛かりすぎるだけではなく、被加熱体３が熱せられすぎてしまう。なお、加熱装置４の種類は特に限定されず、固形燃料やガスコンロ、電磁誘導加熱装置でもよい。
【００２４】
水６の全量が蒸発しきるタイミングを目視で確認したら速やかに加熱装置４による加熱を止め、被加熱体３の開口部３１を完全に塞ぐように格納体２を載せる。加熱の停止と格納体２を載せるタイミングは多少前後してもよい。なお、後述する第二の実施形態のように内部に水６の領域とは別の醤油受けがあれば、水６が少々残留していても問題はなく、内部が水蒸気で満たされているだけでいいため、タイミングの自由度が高くなる。格納体２の中央には、濾材５１に包んだ諸味５２を載せ、後述する貫通孔２２を全て塞ぐ。この状況の断面図を図３に示す。格納体２と被加熱体３との接触部分は、載せた後に気密性が保たれるようにする。別途パッキンを介して載せてもよいが、後述するように格納体２の下方に予めパッキン２１が固定されていると利用しやすく好ましい。
【００２５】
格納体２の形状は、円形である被加熱体３の開口部３１と密に接触することができるように、縦回転軸を中心とした回転体であるとよい。具体的には、円筒状でもよいし、略半球状でもよいし、椀型でもよいし、円錐形でも円錐台形でもよいし、漏斗形でもよい。ただし、被加熱体３として大きさを限定しない鍋などを利用しようとする場合には、格納体２として下部に傾斜を有するものが好ましい。
【００２６】
また、格納体２は底部の中心付近に、一つ以上の貫通孔２２を設けてあることが必要である。この貫通孔２２は上から載せる濾材５１によって閉塞させることが必要であるため、漏れがないように中心に近い部分に設けてあるとよい。格納体２が円錐形や漏斗形である場合には、回転中心に貫通孔２２を設けるとよく、格納体２が水平な底面を有する場合は、中心近くに一つの孔を空けてもよいし、複数の孔を分散して設けてもよい。また、網状部分を設けてもよいが、網状部分が後述する濾材５１で覆うことができるように、中心部分に集中していると好ましい。
【００２７】
貫通孔２２の大きさは、形が円形の孔である場合は５ｍｍ以上であると好ましい。小さすぎると負圧が掛かっても諸味５２から生醤油を搾るのに時間が掛かりすぎてしまうからである。一方で、５ｃｍ以下であると好ましい。あまりに大きすぎると濾材５１から絞り出すのではなく、濾材５１ごと落下してしまうおそれがあるためである。一方、貫通孔２２が網状部である場合には、その目の粗さが１ｍｍ以上３ｃｍ以下程度であるとよい。
【００２８】
さらに、格納体２の下方側には、被加熱体３の開口部３１を全周に亘って閉塞できるように、別途パッキンを介するようにするか、予め格納体２の表面にパッキン２１が取り付けられているとよい。特に、予めパッキン２１を取り付けてあると好ましい。分離していると載せる際にずれて気密性が確保しにくくなるからである。このパッキン２１を固定するために、格納体２の下方側面にパッキンに合わせた凹部２３が設けられているとより好ましい。なお、パッキンは一般に用いられる合成ゴム製などの弾性体でよく、気密性に寄与できるものであれば種類は限定されない。気密性が不十分で冷却時に空気が流入すると負圧が維持されず、十分な吸引ができなくなるため、できるだけ高い気密性を確保することが望ましい。
【００２９】
なお、当然ながら、上記の貫通孔２２を設けるべき箇所は、パッキン２１を取り付けられていない部分である。すなわち、円環状又は準円環状であるとよい。
【００３０】
格納体２の下方側面におけるパッキン２１を取り付ける領域は、上記の開口部３１の直径に対応する範囲で、前後に幅を持たせておくとよい。パッキン２１の幅が十分に確保されていると、開口部３１の直径が異なる被加熱体３であってもこの発明に利用できる。この場合、パッキン２１の形状は、格納体２の下方側の形状に沿ったものとなる。具体的には、円環状、又は円環に傾斜をつけた円錐台の外周部分に対応する形状であるとよい。
【００３１】
格納体２の下方側が傾斜を有する椀状である場合に、下方側面に取り付ける傾斜した環状であるパッキン２１の形状を図４に示す。内側の直径ｄは９ｃｍ以上であるとよく、外側の直径Ｄは３０ｃｍ以下であるとよい。内径と外径との間の水平方向幅Δｒは、２ｃｍ以上あると、設置箇所が少々ずれても気密性を確保しやすくなるため好ましい。また、４ｃｍ以上あると、異なる大きさの鍋を被加熱体３として用いる場合に対応できるサイズが増えるためより好ましく、６ｃｍ以上あると対応できるサイズがさらに増えるためさらに好ましい。一方、幅が１０ｃｍを越えることはあまり現実的ではなく、格納体２を取り付けにくくなるおそれがある。
【００３２】
なお、格納体２自体を合成ゴムなどの弾性体で形成してもよい。この場合、別途パッキンを取り付けるまでもなく、格納体２それ自体によって気密性が保たれる。ただし、貫通孔２２付近にかかる負圧に十分に耐えられるだけの強度を有することが望ましい。
【００３３】
図３の状態で、被加熱体３内部が冷却されていくに従って、内部に残存していた水蒸気が冷却されて結露し、格納体２により気密性を保たれた被加熱体３の内部の気圧が低下する。格納体２の下方の側周面と被加熱体３の開口部３１との接触部分の気密性をパッキン２１により確保した上で、格納体２の貫通孔２２を諸味５２の入った濾材５１で覆ってあるので、外部との間に生じた気圧差が負圧となって、貫通孔２２を上から下へと吸い込む力が働く。これにより、諸味５２から搾られた生醤油５３が搾られて被加熱体３内部へ落ちていく。
【００３４】
濾材５１としては、一般の醤油絞りに用いることができる目の詰まった濾布を用いてもよいし、コーヒーフィルターのような濾紙を用いてもよい。ただし、諸味５２に含まれる発酵した大豆の粒を通さない程度に目が詰まっていることが必要である。粗すぎると生醤油５３を絞ることができず、諸味５２がそのまま落ちてしまうからである。
【００３５】
被加熱体３を冷却するにあたっては、空冷でもよいし、水に付けて冷やしてもよいし、流水に曝してもよいし、氷水で冷却してもよい。温度が低いほど負圧が大きくなり、生醤油５３を絞る速度を向上させることができる。十分な効果を得るには少なくとも常温程度まで冷やすことが望ましい。なお、２０度を下回るまで冷却すれば、それ以上下げても負圧がそれほどかわるものではない。
【００３６】
このとき、濾材５１の上に落とし蓋６１を被せ、その上から重し６２を掛けて、貫通孔２２への濾材５１の密着性を向上させるとより好ましい。諸味５２に十分な量の生醤油５３が含まれているうちは、負圧によって生醤油５３のみが被加熱体３へ吸い込まれるため、負圧が維持される。しかし、絞りの作業が進行して貫通孔２２の周辺の水分が枯渇し、諸味５２の上層部の水分を吸入し始めたとき、その直上の表面が大気との最短距離点であるため、元も早く生醤油５３が絞られる部分となり、一気に諸味５２の表面を突き抜けて通風口が大気まで開いてしまうことになりかねない。こうなると被加熱体３内部の負圧が失われてしまう。落とし蓋６１を載せておくと、諸味５２が上から押されるために通風口が形成されにくく、仮に通風口が空いたとしても落とし蓋６１によって塞がるため、空気の流入を抑制することができる。この状態の断面図を図５に示す。
【００３７】
重し６２の有無に関わらず、この待機時間中に格納体２の上側を覆うラップを掛けて密閉すると、上記の通風口が形成されたときでも空気の流入をさらに抑制することができ、安定して絞ることができるため好ましい。
【００３８】
このような手順により、生醤油５３を簡易な設備で抽出、製造することができる。また、こうして諸味５２から生醤油５３を絞った後に濾材５１上には、諸味固形分（図示せず）が残る。こうして得られた諸味固形分は、高い栄養価を持ち、単独でも十分賞味できるおかず成分として利用できる。これにより、規模の小さい醸造現場で作られた諸味５２の持つ栄養価や旨味を、余す所なく利用することができる。
【００３９】
この発明にかかる醤油絞り方法の第二の実施形態について、図６〜図９を用いて説明する。この実施形態で用いる格納体１０２の斜視透視図を図６に示す。この格納体１０２は
、下側が段階的に中心に向かって縮径して下方へ延びていく階段状の段１２４ａ〜１２４ｃとなる多段円筒部を有している。図６では３段になっているが、より多くの段を有していてもよい。それぞれの段１２４ａ〜１２４ｃ毎の直径は２ｃｍずつ縮径している。これは一般に家庭用で販売されている鍋の直径が２ｃｍ刻みで規格化されており、それぞれの段がそれぞれ対応する径の鍋に対応し、鍋を被加熱体１０３ａ，ｂ……として利用可能にする。それぞれの段１２４ａ〜１２４ｃ部分は、被加熱体１０３の開口部１３１にのせた時に水平になるように形成されている。一番小さい内径となる最終段の下側は第一の実施形態と同様にボウル状又は円弧状の曲面となっており、中心部付近には貫通孔１２２が纏めて設けてある。
【００４０】
一方、この実施形態で用いる被加熱体１０３ａ，ｂ……には、規格化された一般的な鍋をそのまま利用できる。大きさが異なる鍋であっても、格納体１０２が有する段１２４ａ〜１２４ｃのいずれかに対応するものであれば利用できる。
【００４１】
また、被加熱体１０３ａの内部には、醤油受け１０７を設けてある。醤油受け１０７の配置としては、格納体１０２の中央部付近に設けられた貫通孔１２２の真下をカバーできるようにする。醤油受け１０７の構造は特に限定されないが、上方が開放されており、周囲の水と仕切られている必要がある。水１０６は醤油受け１０７の外側に導入し、初期時点では醤油受け１０７の中身を空にしておく。これにより、水１０６の蒸発が不十分で多少の残存があっても、絞り出した生醤油１５３が水によって薄められることがなくなる。また、醤油受け１０７の底面が被加熱体１０３ａの底面との間に隙間が生じるように、醤油受け１０７の受け本体１７１の下に、脚部１７２を設けると、受け本体１７１が直接加熱されず、湯煎状態となるため、生醤油を受けるときに過度に過熱状態となっていることを抑制できる。
【００４２】
加熱装置１０４により加熱し、水１０６を適度に蒸発させて被加熱体１０３ａの内部が十分に水蒸気で満たされたら、格納体１０２を被加熱体１０３ａの開口部１３１に嵌め込む。このとき、被加熱体１０３ａの開口部１３１の径にあった段１２４ｂには、断面円形で環状の弾性材料からなるパッキン１２１を嵌める。このパッキン１２１の下側にある開口部１３１に、上から格納体１０２の重みがかかることで密閉性を十分に確保することができる。また、格納体１０２の中心には、濾材１５１を敷いて貫通孔１２２を塞いだ上から諸味１５２を投下する。
【００４３】
密閉性を十分に確保して諸味１５２入りの濾材１５１により貫通孔１２２を塞いだ状態で、被加熱体１０３ａを空冷又は水冷する。この状況の断面図を図８に示す。負圧によって諸味１５２から生醤油１５３を絞る原理は第一の実施形態と同一である。絞り出された生醤油１５３は、被加熱体１０３の中央に設置された醤油受け１０７で受けることができるので、水１０６が残っていても生醤油１５３が薄まらない。
【００４４】
上記以外の特徴については、第二の実施形態で用いる被加熱体１０３、格納体１０２の特徴は、第一の実施形態において上記した特徴と同様の特徴を有していてよい。また、格納体２と被加熱体１０３の組み合わせ、又は格納体１０２と被加熱体３の組み合わせで生醤油を絞ってもよい。
【００４５】
さらに、この実施形態で用いる格納体１０２は開口部１３１のサイズが異なる被加熱体１０３に対しても調整の必要なく用いることができる。図８の形態での被加熱体１０３ａよりもサイズが小さい被加熱体１０３ｂを用いた場合の断面図を図９に示す。
【符号の説明】
【００４６】
１  醤油絞り装置
２、１０２  格納体
３、１０３，１０３ａ、１０３ｂ  被加熱体
４、１０４  加熱装置
６、１０６  水
１０７  醤油受け
２１、１２１  パッキン
２２、１２２  貫通孔
２３  凹部
１２４ａ，１２４ｂ、１２４ｃ  段
３１、１３１  開口部
５１、１５１  濾材
５２、１５２  諸味
５３、１５３  生醤油
６１  落とし蓋
６２  重し
１７１  （醤油受けの）本体
１７２  （醤油受けの）脚部
【図１】
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【図２】
2017205054.tif 000004
【図３】
2017205054.tif 000005
【図４】
2017205054.tif 000006
【図５】
2017205054.tif 000007
【図６】
2017205054.tif 000008
【図７】
2017205054.tif 000009
【図８】
2017205054.tif 000010
【図９】
2017205054.tif 000011