(57)【要約】【課題】装置全体の小型化を実現しつつ、熱ガス流を効果的に冷却して適切な遮断性能を確保すること。【解決手段】消弧性ガスを充填した容器内で、可動アーク接触子（５５）が固定アーク接触子（４３）から離間する際に発生するアークに消弧性ガスを吹き付けて消弧するガス遮断器（１）において、固定アーク接触子を支持すると共に遮断時に消弧性ガスの吹付により発生した熱ガス流を導入し、冷却して排出する固定サポート（４１）を備える。固定サポートは、熱ガス流を導入し排出するまでの流路上に複数のガス整流部材（４６〜４８）を備える。上流側に設けられたガス整流部材は、熱ガス流を固定サポートの外周方向に導く力と、固定サポート内を回転させる力との双方を加える構成とした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
消弧性ガスを充填した容器内で、可動アーク接触子が固定アーク接触子から離間する際に発生するアークに前記消弧性ガスを吹き付けて消弧するガス遮断器であって、
前記固定アーク接触子を支持すると共に遮断時に前記消弧性ガスの吹付により発生した熱ガス流を導入し、冷却して前記容器内へ排出する固定サポートを備え、
前記固定サポートは、円筒形状を有し、前記熱ガス流を導入し排出するまでの流路上に第１ガス整流部材と該第１ガス整流部材よりも下流に設けられた第２ガス整流部材とを備え、
前記第１ガス整流部材は、前記熱ガス流を前記固定サポートの外周方向に導く力と、前記固定サポート内を回転させる力との双方を加えることを特徴とするガス遮断器。
【請求項２】
前記第２ガス整流部材は、前記熱ガス流を前記固定サポートの中心方向に導く力、前記固定サポート内を前記第１ガス整流部材とは逆方向に回転させる力の少なくとも一方を加えることを特徴とする請求項１に記載のガス遮断器。
【請求項３】
消弧性ガスを充填した容器内で、可動アーク接触子が固定アーク接触子から離間する際に発生するアークに前記消弧性ガスを吹き付けて消弧するガス遮断器であって、
前記固定アーク接触子を支持すると共に遮断時に前記消弧性ガスの吹付により発生した熱ガス流を導入し、冷却して前記容器内へ排出する固定サポートを備え、
前記固定サポートは、円筒形状を有し、前記熱ガス流を導入し排出するまでの流路上に第１ガス整流部材と該第１ガス整流部材よりも下流に設けられた第２ガス整流部材とを備え、
前記第１ガス整流部材は、前記熱ガス流を前記固定サポートの中心方向に導く力と、前記固定サポート内を回転させる力との双方を加えることを特徴とするガス遮断器。
【請求項４】
前記第２ガス整流部材は、前記熱ガス流を前記固定サポートの外周方向に導く力、前記固定サポート内を前記第１ガス整流部材とは逆方向に回転させる力の少なくとも一方を加えることを特徴とする請求項３に記載のガス遮断器。
【請求項５】
前記固定サポートは、前記熱ガス流を導入し排出するまでの流路上に複数のガス整流部材を備え、
前記固定サポートの側面には、前記複数のガス整流部材を通過した前記熱ガス流が排出される排出孔が設けられ、
前記複数のガス整流部材のうち最も下流側に設けられたガス整流部材は、前記熱ガス流を前記固定サポートの外周方向に導く力を加えることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のガス遮断器。
【請求項６】
前記第１ガス整流部材は、スパイラル状に配置された複数の板状部を有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のガス遮断器。
【請求項７】
前記第１ガス整流部材は、前記熱ガス流の進行方向に沿って前記固定サポートの内周面側に向かって広がる円錐形状部を有すると共に、当該円錐形状部の少なくとも一部の外面にスパイラル状に配置された複数の板状部が設けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガス遮断器。
【請求項８】
前記複数の板状部は、前記円錐形状部における前記熱ガス流の進行方向下流側に設けられることを特徴とする請求項７に記載のガス遮断器。
【請求項９】
前記第２ガス整流部材は、側面視にて、前記熱ガス流の進行方向に沿って前記固定サポートの中心側に向かって狭まり、その頂点部が開口された円錐形状部を有すると共に、当該円錐形状部の少なくとも一部の内面に前記複数の板状部が設けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガス遮断器。
【請求項１０】
前記板状部は、湾曲して設けられることを特徴とする請求項６から請求項９のいずれかに記載のガス遮断器。
【請求項１１】
前記複数の板状部は、前記熱ガス流の進行方向上流側よりも下流側の方が、その間隔が大きく設けられることを特徴とする請求項６から請求項１０のいずれかに記載のガス遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁性ガス中で電流の開閉を行うガス遮断器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス遮断器においては、固定側接点と可動側接点が開離する際、アーク接触子（固定アーク接触子及び可動アーク接触子）間にアーク放電が発生する。このように発生するアーク放電に対し、絶縁性ガスである消弧性ガスを吹き付けて消弧するパッファ型ガス遮断器が広く採用されている。このようなパッファ型ガス遮断器では、アーク放電の消弧の際に発生する熱ガス流を、金属製密閉容器であるタンク内に排出する。
【０００３】
従来、このようなパッファ型ガス遮断器として、アーク放電の際に発生した熱ガス流を、低温の消弧性ガスと混合させて冷却する冷却筒を備え、熱ガス流の冷却効果を高めるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このパッファ型ガス遮断器においては、冷却筒における熱ガス流の流路に、可動アーク接触子及び固定アーク接触子の軸線に対して斜め又は螺旋状の複数の翼を配置している。このため、翼の有無に応じて熱ガス流の流路長の差異が発生する。これにより、一部の熱ガス流を冷却筒内で回転させることができ、熱ガス流の流路長を長くして消弧性ガスとの混合効果を向上することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１６１９８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１記載のパッファ型ガス遮断器においては、熱ガス流の流路長に差異を形成し、消弧性ガスとの混合効果をある程度向上することができる。しかしながら、このパッファ型ガス遮断器において、一部の熱ガス流は、翼による影響を受けることなく冷却筒外に排出される。このため、熱ガス流を十分に冷却することができない事態が発生し得る。一方、このようなパッファ型ガス遮断器においては、限られた空間内で熱ガス流を効率的に冷却し、適切に遮断性能を確保することが要請される。特に、ガス遮断器自体のコンパクト化の要請に伴い、更なる熱ガス流の効率的な冷却効果も要請される。
【０００６】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、熱ガス流を効果的に冷却して適切な遮断性能を確保することができるガス遮断器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明におけるガス遮断器は、消弧性ガスを充填した容器内で、可動アーク接触子が固定アーク接触子から離間する際に発生するアークに前記消弧性ガスを吹き付けて消弧するガス遮断器であって、前記固定アーク接触子を支持すると共に遮断時に前記消弧性ガスの吹付により発生した熱ガス流を導入し、冷却して前記容器内へ排出する固定サポートを備え、前記固定サポートは、円筒形状を有し、前記熱ガス流を導入し排出するまでの流路上に第１ガス整流部材と該第１ガス整流部材よりも下流に設けられた第２ガス整流部材とを備え、前記第１ガス整流部材は、前記熱ガス流を前記固定サポートの外周方向に導く力と、前記固定サポート内を回転させる力との双方を加えることを特徴とする。
【０００８】
上記ガス遮断器において、前記第２ガス整流部材は、前記熱ガス流を前記固定サポートの中心方向に導く力、前記固定サポート内を前記第１ガス整流部材とは逆方向に回転させる力の少なくとも一方を加えることが好ましい。
【０００９】
本発明におけるガス遮断器は、消弧性ガスを充填した容器内で、可動アーク接触子が固定アーク接触子から離間する際に発生するアークに前記消弧性ガスを吹き付けて消弧するガス遮断器であって、前記固定アーク接触子を支持すると共に遮断時に前記消弧性ガスの吹付により発生した熱ガス流を導入し、冷却して前記容器内へ排出する固定サポートを備え、前記固定サポートは、円筒形状を有し、前記熱ガス流を導入し排出するまでの流路上に第１ガス整流部材と該第１ガス整流部材よりも下流に設けられた第２ガス整流部材とを備え、前記第１ガス整流部材は、前記熱ガス流を前記固定サポートの中心方向に導く力と、前記固定サポート内を回転させる力との双方を加えることを特徴とする。
【００１０】
上記ガス遮断器において、前記第２ガス整流部材は、前記熱ガス流を前記固定サポートの外周方向に導く力、前記固定サポート内を前記第１ガス整流部材とは逆方向に回転させる力の少なくとも一方を加えることが好ましい。
【００１１】
また、上記ガス遮断器において、前記固定サポートは、前記熱ガス流を導入し排出するまでの流路上に複数のガス整流部材を備え、前記固定サポートの側面には、前記複数のガス整流部材を通過した前記熱ガス流が排出される排出孔が設けられ、前記複数のガス整流部材のうち最も下流側に設けられたガス整流部材は、前記熱ガス流を前記固定サポートの外周方向に導く力を加えることが好ましい。
【００１２】
例えば、上記ガス遮断器において、前記第１ガス整流部材は、スパイラル状に配置された複数の板状部を有する。
【００１３】
例えば、上記ガス遮断器において、前記第１ガス整流部材は、前記熱ガス流の進行方向に沿って前記固定サポートの内周面側に向かって広がる円錐形状部を有すると共に、当該円錐形状部の少なくとも一部の外面にスパイラル状に配置された複数の板状部が設けられる。
【００１４】
特に、上記ガス遮断器において、前記複数の板状部は、前記円錐形状部における前記熱ガス流の進行方向下流側に設けられる。
【００１５】
一方、上記ガス遮断器において、前記第２ガス整流部材は、側面視にて、前記熱ガス流の進行方向に沿って前記固定サポートの中心側に向かって狭まり、その頂点部が開口された円錐形状部を有すると共に、当該円錐形状部の少なくとも一部の内面に前記複数の板状部が設けられる。
【００１６】
例えば、上記ガス遮断器において、前記板状部は、湾曲して設けられる。
【００１７】
また、上記ガス遮断器において、前記複数の板状部は、前記熱ガス流の進行方向上流側よりも下流側の方が、その間隔が大きく設けられる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のガス遮断器によれば、熱ガス流を効果的に冷却して適切な遮断性能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施の形態に係るガス遮断器を示す部分断面図である。
【図２】本実施の形態に係るガス遮断器における消弧原理の説明図である。
【図３】本実施の形態に係るガス遮断器の固定サポートの説明図である。
【図４】本実施の形態に係るガス遮断器が有するガス整流部材の正面図である。
【図５】本実施の形態に係るガス遮断器が有するガス整流部材の正面図である。
【図６】本実施の形態に係るガス遮断器が有するガス整流部材の正面図である。
【図７】本実施の形態に係るガス遮断器における熱ガス流の流路の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施の形態に係るガス遮断器について、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明に係るガス遮断器については、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
【００２１】
図１は、本実施の形態に係るガス遮断器を示す部分断面図である。図１に示すように、ガス遮断器１は、ＳＦ６ガス等の絶縁性ガス（消弧性ガス）を充填した金属容器（容器）２と、金属容器２内に配置された三相の消弧室３とを含んで構成される。金属容器２内には、密閉空間２１が形成されている。この密閉空間２１には、消弧性ガスが封入されており、数気圧（例えば、６気圧）に維持されている。三相の消弧室３は、密閉空間２１内に設置されている。ガス遮断器１は、消弧室３内の電極間に発生するアーク放電（アーク）に対して消弧性ガスを吹き付けて大電流の短絡電流を瞬時に遮断するように構成されている。
【００２２】
なお、図１に示すガス遮断器１においては、説明の便宜上、消弧室３が鉛直方向に延在する場合について説明している。しかしながら、ガス遮断器１の構成については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。例えば、本発明は、消弧室３が水平方向に延在するガス遮断器１にも適用することができる。
【００２３】
以下、消弧室３の内部構造について、図１及び図２を参照しながら説明する。図２は、本実施の形態に係るガス遮断器１における消弧原理の説明図である。図２においては、図１に示す電極（固定電極及び可動電極）周辺を拡大して示している。なお、図１においては、図２と異なり内部構造を簡略化して示した部分を有するが、詳細な内部構造については図２が参照される。また、図２においては、説明の便宜上、後述するガス整流部材４６、４８が有する板状部４６２、４８２を示している。
【００２４】
各消弧室３は、図１に示す上下に対向して配置された固定部４及び可動部５と、可動部５を支持する絶縁支持体６とを備える。固定部４は、固定サポート４１と、固定主接触子４２と、固定アーク接触子４３とを有する。固定サポート４１は、上底を有する有底円筒形状を有し、下方側に開口している。なお、この固定サポート４１の詳細な構成については後述する。固定主接触子４２は、固定サポート４１の下端部に接続され、後述する可動主接触子５４の外周面に摺接可能な寸法を有している。固定アーク接触子４３は、固定サポート４１の一部に支持されており、棒状導体で構成される。固定アーク接触子４３は、固定サポート４１の中心に設けられ、図１に示す上下方向に延在して配置されている。固定アーク接触子４３は、固定主接触子４２よりも僅かに可動部５側（下方側）に突出する長さを有している。これらの固定主接触子４２及び固定アーク接触子４３により固定接点（固定電極）が構成される。
【００２５】
一方、可動部５は、可動サポート５１と、パッファシリンダ５２と、ノズル５３と、可動主接触子５４（図２参照）とを有する。可動サポート５１は、概して円筒形状を有し、上方側に開口している。パッファシリンダ５２は、可動サポート５１内に配置される。パッファシリンダ５２の上端部には、概して可動サポート５１の内周面と略同一の形状を有する摺動部５２１が設けられている。パッファシリンダ５２の内側には、後述する可動アーク接触子５５の外周面との間にパッファ室５２２が形成されている。
【００２６】
ノズル５３及び可動主接触子５４は、パッファシリンダ５２の摺動部５２１の上面に設けられている。可動主接触子５４は、概して円筒形状を有し、摺動部５２１の上面から上方側に延出している（図２参照）。可動主接触子５４は、固定主接触子４２の内周面に摺接可能な寸法を有している。ノズル５３は、可動主接触子５４の内側に配置されている。ノズル５３は、概して円筒形状を有し、摺動部５２１の上面から上方側に延出している。ノズル５３の中央より僅かに上方側の位置にて、他部よりも小径に構成されている。
【００２７】
また、可動部５は、可動アーク接触子５５と、固定ピストン５６（図２参照）と、操作ロッド５７とを有する。可動アーク接触子５５は、概して円筒形状を有する。可動アーク接触子５５は、パッファシリンダ５２の一部に支持されている。可動アーク接触子５５は、パッファシリンダ５２の中央部分で図１に示す上下方向に延在している。可動アーク接触子５５の上端部には、固定アーク接触子４３に摺接可能な孔５５１が形成されている。これらの可動主接触子５４及び可動アーク接触子５５により可動接点（可動電極）が構成される。
【００２８】
固定ピストン５６は、可動サポート５１内の一部に固定される固定部５６１と、固定部５６１に接続され、パッファシリンダ５２内を上下に延在するピストン部５６２とを有する（図２参照）。固定部５６１及びピストン部５６２は、概して円筒形状を有している。ピストン部５６２は、パッファシリンダ５２内のパッファ室５２２内に収容されている。ピストン部５６２の上端部は、可動アーク接触子５５の外周面及びパッファシリンダ５２の内周面に摺接可能な寸法を有している。
【００２９】
操作ロッド５７は、一端（上端）がパッファシリンダ５２の下端部に接続される一方、他端（下端）が不図示の昇降機構に接続される。操作ロッド５７は、昇降機構の駆動力を受けてパッファシリンダ５２を可動サポート５１内にて上下移動させる。パッファシリンダ５２の上下移動に伴い、パッファシリンダ５２に支持される可動アーク接触子５５や、パッファシリンダ５２の一部に設けられるノズル５３及び可動主接触子５４が一体的に移動可能に構成されている。
【００３０】
絶縁支持体６は、例えば、エポキシ樹脂等の絶縁物で形成される。絶縁支持体６は、可動部５の下方側に配置されている。絶縁支持体６は、一端部（下端部）が固定ベース６１上に固定される一方、他端部（上端部）が可動部５の可動サポート５１の下端部に固定されている。すなわち、絶縁支持体６は、下方側から可動サポート５１を支持する。固定ベース６１は、金属容器２に電気的に接続された接地電位で構成される。
【００３１】
ここで、本実施の形態に係るガス遮断器１における消弧原理について、図２を参照して説明する。図２Ａにおいては、ガス遮断器１における閉路状態を示し、図２Ｂにおいては、ガス遮断器１における消弧中状態を示している。なお、図２においては、説明の便宜上、可動サポート５１の一部のみを示している。
【００３２】
図２Ａに示す閉路状態においては、操作ロッド５７によりパッファシリンダ５２が押し上げられている。パッファシリンダ５２の上方移動に伴い、ノズル５３及び可動主接触子５４、並びに、可動アーク接触子５５も押し上げられている。この場合、固定主接触子４２は、可動主接触子５４の外周面に接触している。また、固定アーク接触子４３は、孔５５１に挿入され、可動アーク接触子５５に接触している。一方、固定ピストン５６は、可動サポート５１に固定されている。このため、パッファシリンダ５２の上方移動に伴い、パッファ室５２２内に消弧性ガスが導入（吸引）された状態となっている。
【００３３】
図２Ａに示す閉路状態から開路状態に移行する場合には、図２Ｂに示すように、操作ロッド５７によりパッファシリンダ５２が引き下げられる。パッファシリンダ５２の下方移動に伴い、ノズル５３及び可動主接触子５４、並びに、可動アーク接触子５５も引き下げられている。パッファシリンダ５２の下方移動の過程において、可動主接触子５４は、可動アーク接触子５５に先立って固定主接触子４２から離間する。すなわち、可動アーク接触子５５は、固定主接触子４２に対する可動主接触子５４の離間よりも遅いタイミングで固定アーク接触子４３から離間する。このため、固定アーク接触子４３から可動アーク接触子５５が離間する際、これらのアーク接触子４３、５５間でアーク放電Ａが発生する（図２Ｂ参照）。
【００３４】
上述のように、固定ピストン５６は、可動サポート５１に固定されている。このため、パッファシリンダ５２の下方移動に伴い、固定ピストン５６のピストン部５６２によってパッファ室５２２内に配置された消弧性ガスが圧縮される。そして、圧縮された消弧性ガスが、パッファシリンダ５２の内側を通過し、ノズル５３を介してアーク放電Ａに吹き付けられる。これにより、固定アーク接触子４３と可動アーク接触子５５との間に発生したアーク放電Ａが消弧される。
【００３５】
ガス遮断器１においては、アーク放電Ａの消弧に伴って熱ガス流が発生する。この熱ガス流は、高温且つ低密度のガス（以下、単に「高温ガス」という）で構成される。一般に、このような熱ガス流は、固定サポート４１に導入されて冷却された後、固定サポート４１に形成された排出孔（開口部）から金属容器２内に排出される。
【００３６】
ところで、ガス遮断器においては、一般的に、限られた空間内でアーク放電Ａの消弧に伴って発生する熱ガス流を効率的に冷却し、適切に遮断性能を確保することが要請されている。特に、ガス遮断器自体のコンパクト化が要請される状況下においては、更なる熱ガス流の効率的な冷却効果が要請されている。
【００３７】
本発明者は、固定サポート４１内の流路の構成が、熱ガス流の冷却性能及びガス遮断器１の遮断性能に影響することに着目した。そして、固定サポート４１内において、熱ガス流に対して、高い熱伝達特性を示す衝突噴流を利用した熱交換の機会を確保することが、コンパクト化したガス遮断器１における冷却性能及び遮断性能の向上に寄与することを見出し、本発明に想到した。
【００３８】
すなわち、本発明に係るガス遮断器１の骨子は、遮断時に消弧性ガスの吹付により発生した熱ガス流を導入し、冷却して金属容器２内へ排出する固定サポート４１内において、熱ガス流を導入し排出するまでの流路上に複数のガス整流部材を備え、上流側に設けられたガス整流部材により、熱ガス流を固定サポート４１の外周方向に導く力と、固定サポート内を回転させる力との双方を加えることである。
【００３９】
この構成によれば、消弧に伴って発生した熱ガス流を固定サポート４１の内周面に衝突させることができる。これにより、固定サポート４１との関係で衝突噴流を利用した熱交換作用を発生させることができる。また、熱ガス流を固定サポート４１内で回転させることができる。これにより、固定サポート４１内で熱ガス流を撹拌する撹拌作用を発生させることができる。熱ガス流は、これらの衝突噴流を利用した熱交換作用や撹拌作用により冷却された後、固定サポート４１から金属容器２内に排出される。この結果、熱ガス流を効果的に冷却して適切な遮断性能を確保することができる。
【００４０】
ここで、本実施の形態に係るガス遮断器１が有する固定サポート４１の構成について、図２及び図３を参照して説明する。図３は、本実施の形態に係るガス遮断器１の固定サポート４１の説明図である。図３においては、固定アーク接触子４３の中心を通過する固定サポート４１の断面を斜視図にて示している。
【００４１】
図２に示すように、固定サポート４１の内部には、ガス整流部４４が設けられている。ガス整流部４４は、固定サポート４１及び固定サポート４１で囲まれる領域で構成され、概して下方側に開口した円筒形状を有している。ガス整流部４４は、固定主接触子４２が形成された固定サポート４１の一部（以下、適宜「主接触子形成部４２ａ」という）と略同一の径に構成されている。
【００４２】
ガス整流部４４の上端部近傍の周面の一部には、一対の開口部４５ａ、４５ｂが形成されている。これらの開口部４５ａ、４５ｂは、固定サポート４１内の熱ガス流を金属容器２内の排出する排出孔を構成する。これらの開口部４５ａ、４５ｂは、互いに対向する位置に配置されている。例えば、開口部４５ａ、４５ｂは、矩形状を有している。固定サポート４１において、固定アーク接触子４３は、主接触子形成部４２ａとガス整流部４４との境界部分に支持されている。
【００４３】
固定サポート４１（より具体的には、ガス整流部４４）の内部には、複数（ここでは、３つ）のガス整流部材４６〜４８が設置されている。これらのガス整流部材４６〜４８は、固定サポート４１において、熱ガス流を導入し、排出するまでの流路上に配置されている。これらのガス整流部材４６〜４８は、固定サポート４１に導入された熱ガス流に対す衝突噴流を利用した熱交換又は周囲の消弧性ガスとの撹拌の機会を確保しながら冷却する役割を果たす。例えば、これらのガス整流部材４６〜４８は、金属材料で形成される。このようにガス整流部材４６〜４８を金属材料で形成することにより、熱交換作用や撹拌作用による冷却機能を確保しつつ、耐久性に優れたガス整流部材を実現することができる。
【００４４】
ガス整流部材４６〜４８は、熱ガス流の進行方向（図２に示す下方側から上方側の方向）に沿って配置されている。ガス整流部材４６は最上流側に配置され、ガス整流部材４８は最下流側に配置され、ガス整流部材４７はガス整流部材４６、４８の間に配置されている。詳細について後述するように、ガス整流部材４６、４８は、熱ガス流を固定サポート４１の外周方向に導く。言い換えると、ガス整流部材４６、４８は、固定サポート４１の外周方向に案内する。一方、ガス整流部材４７は、熱ガス流を固定サポート４１の中心方向に導く。
【００４５】
ガス整流部材４６は、熱ガス流の進行方向に沿って固定サポート４１の外周方向に向かって広がる円錐形状部４６１を有している（図３参照）。円錐形状部４６１の外面の一部には、複数の板状部４６２が設けられている。これらの板状部４６２は、円錐形状部４６１における熱ガス流の進行方向の下流側（図３に示す左方側）の一部に設けられている。例えば、板状部４６２は、円錐形状部４６１における下流側の半分の部分に配置されている。これらの板状部４６２は、スパイラル状に配置されている（図４参照）。ここでいうスパイラル状とは、熱ガス流に回転方向の力を与えつつ固定サポート４１の外周方向に導くような板状部４６２の配置を指す。
【００４６】
図４は、本実施の形態に係るガス遮断器１が有するガス整流部材４６の正面図である。なお、図４においては、説明の便宜上、固定サポート４１も示している。図４に示すように、ガス整流部材４６は、円錐形状部４６１の頂点部に設けられた連結部４６３によって固定サポート４１の内周面４１ａに固定されている。連結部４６３は、一定方向に延在する長尺形状を有し、例えば、固定サポート４１の内周面４１ａに溶接される。この連結部４６３によりガス整流部材４６は、固定サポート４１に支持されている。
【００４７】
円錐形状部４６１の外面には、例えば、２０枚の板状部４６２が設けられる。各板状部４６２は、図４に示すように、熱ガス流の進行方向の下流側（図４に示す紙面奥側）の一部が、上流側の一部に対して反時計回転方向に捻じれるように延在して設けられている。なお、隣り合う板状部４６２の端部（上流側の端部又は下流側の端部）どうしの間隔は、同一に設定されている。一方、隣り合う板状部４６２の間隔は、上流側よりも下流側の方が大きく設定されている。これらの板状部４６２は、熱ガス流を固定サポート４１内で回転させる。これらの板状部４６２間を通過する熱ガス流は、層流となると共に旋回流となって下流側に進む。
【００４８】
円錐形状部４６１の周縁部４６１ａは、固定サポート４１の内周面４１ａ付近まで延在する。また、円錐形状部４６１の外面に設けられた板状部４６２の下流側の端部は、固定サポート４１の内周面４１ａ付近まで延在する。これらの円錐形状部４６１及び板状部４６２の外側（より具体的には、正面視にて、円錐形状部４６１の径方向の外周側）には、固定サポート４１の内周面４１ａとの間に間隙Ｇが設けられている。詳細について後述するように、ガス整流部材４６に整流された熱ガス流は、この間隙Ｇを介して下流側に進む。
【００４９】
ガス整流部材４７は、側面視にて、熱ガス流の進行方向に沿って固定サポート４１の中心側に向かって狭まり、その頂点部が開口された円錐形状部４７１を有している（図３参照）。円錐形状部４７１の内面には、複数の板状部４７２が設けられている。これらの板状部４７２は、スパイラル状に配置されている（図５参照）。ここでいうスパイラル状とは、熱ガス流に回転方向の力を与えつつ固定サポート４１の中心方向に導くような板状部４７２の配置を指す。詳細について後述するように、ガス整流部材４７に整流された熱ガス流は、この円錐形状部４７１に形成された開口部４７１ａを介して下流側に進む。
【００５０】
図５は、本実施の形態に係るガス遮断器１が有するガス整流部材４７の正面図である。なお、図５においては、説明の便宜上、固定サポート４１も示している。図５に示すように、ガス整流部材４７は、円錐形状部４７１の頂点部に開口部４７１ａが形成されている。また、円錐形状部４７１の周縁部４７１ｂは、固定サポート４１の内周面４１ａと同一の径に構成されている。ガス整流部材４７は、円錐形状部４７１の周縁部４７１ｂにより固定サポート４１の内周面４１ａに接続される。例えば、ガス整流部材４７は、固定サポート４１の内周面４１ａに溶接される。
【００５１】
円錐形状部４７１の内面には、例えば、１８枚の板状部４７２が設けられる。各板状部４７２は、図５に示すように、熱ガス流の進行方向の下流側（図５に示す紙面奥側）の一部が、上流側の一部に対して時計回転方向に捻じれるように延在して設けられている。すなわち、ガス整流部材４７の板状部４７２は、ガス整流部材４６の板状部４６２と相反する方向に捻じれて構成される。なお、隣り合う板状部４７２の端部（上流側の端部又は下流側の端部）どうしの間隔は、同一に設定されている。一方、隣り合う板状部４７２の間隔は、上流側よりも下流側の方が大きく設定されている。これらの板状部４７２は、熱ガス流を固定サポート４１内で回転させる。これらの板状部４７２間を通過する熱ガス流は、層流となると共に旋回流となって、開口部４７１ａを介して下流側に進む。
【００５２】
ガス整流部材４８は、ガス整流部材４６と同様に、熱ガス流の進行方向に沿って固定サポート４１の内周面４１ａ側に向かって広がる円錐形状部４８１を有している（図３参照）。円錐形状部４８１の外面の一部には、複数の板状部４８２が設けられている。これらの板状部４８２は、円錐形状部４８１における熱ガス流の進行方向の下流側（図３に示す左方側）の一部に設けられている。例えば、板状部４８２は、円錐形状部４８１における下流側の半分の部分に配置されている。これらの板状部４８２は、熱ガス流を固定サポート４１の外周方向に導くようにスパイラル状に配置されている（図６参照）。
【００５３】
図６は、本実施の形態に係るガス遮断器１が有するガス整流部材４８の正面図である。なお、図６においては、説明の便宜上、固定サポート４１も示している。図６に示すように、ガス整流部材４８は、円錐形状部４８１の頂点部に設けられた連結部４８３によって固定サポート４１の内周面４１ａに固定されている。連結部４８３は、一定方向に延在する長尺形状を有し、例えば、固定サポート４１の内周面４１ａに溶接される。この連結部４８３によりガス整流部材４８は、固定サポート４１に支持されている。
【００５４】
円錐形状部４８１の外面には、例えば、２０枚の板状部４８２が設けられる。各板状部４８２は、図６に示すように、熱ガス流の進行方向の下流側（図６に示す紙面奥側）の一部が、上流側の一部に対して反時計回転方向に捻じれるように延在して設けられている。なお、隣り合う板状部４８２の端部（上流側の端部又は下流側の端部）どうしの間隔は、同一に設定されている。一方、隣り合う板状部４８２の間隔は、上流側よりも下流側の方が大きく設定されている。これらの板状部４８２は、熱ガス流を固定サポート４１内で回転させる。これらの板状部４８２間を通過する熱ガス流は、層流となると共に旋回流となって下流側に進む。
【００５５】
円錐形状部４８１の周縁部４８１ａは、固定サポート４１の内周面４１ａ付近まで延在する。また、円錐形状部４８１の外面に設けられた板状部４８２の下流側の端部は、固定サポート４１の内周面４１ａ付近まで延在する。これらの円錐形状部４８１及び板状部４８２の外側（より具体的には、正面視にて、円錐形状部４８１の径方向の外周側）には、固定サポート４１の内周面４１ａとの間に間隙Ｇが設けられている。詳細について後述するように、ガス整流部材４８に整流された熱ガス流は、この間隙Ｇを介して下流側に進む。
【００５６】
以下、このような構成を有するガス遮断器１における熱ガス流の流路について、図４〜図７を参照して説明する。図７は、本実施の形態に係るガス遮断器１における熱ガス流の流路の説明図である。図２Ｂを用いて説明したように、アーク放電Ａの消弧に伴って発生した熱ガス流は、固定サポート４１内に導入される。図７においては、同図に示す右方側から熱ガス流が固定サポート４１内に導入される。なお、図４〜図７においては、適宜、固定サポート４１内における熱ガス流の流路を矢印にて示す。
【００５７】
図４及び図７に示すように、固定サポート４１内に導入された熱ガス流は、ガス整流部材４６の円錐形状部４６１又は板状部４６２に衝突する。円錐形状部４６１又は板状部４６２に対する衝突により、衝突噴流を利用した熱交換作用を得ることができる。円錐形状部４６１（特に、円錐形状部４６１の板状部４６２が設けられていない部分）に衝突した熱ガス流は、円錐形状部４６１の外面（斜面）に沿って進む。このとき、熱ガス流は、円錐形状部４６１の外面に沿って固定サポート４１の外周方向に案内される。
【００５８】
そして、熱ガス流は、複数の板状部４６２間に進入し、各板状部４６２の傾斜に沿って進む。このとき、熱ガス流は、各板状部４６２の傾斜に沿って固定サポート４１の外周方向に案内される。円錐形状部４６１の外面及び各板状部４６２の傾斜に沿って案内された熱ガス流は、間隙Ｇを介して下流側に進む過程にて、固定サポート４１の内周面４１ａに衝突する。このとき、熱ガス流は、固定サポート４１の内周面４１ａとの関係で衝突噴流を利用した熱交換作用により冷却される。
【００５９】
一方、円錐形状部４６１ではなく、板状部４６２に直接衝突した熱ガス流は、板状部４６２の傾斜に沿って進む。このとき、熱ガス流は、各板状部４６２の傾斜に沿って固定サポート４１の外周方向に案内される。そして、各板状部４６２の傾斜に沿って案内された熱ガス流は、間隙Ｇを介して下流側に進む過程にて、固定サポート４１の内周面４１ａに衝突する。このとき、熱ガス流は、固定サポート４１の内周面４１ａとの関係で衝突噴流を利用した熱交換作用により冷却される。また、各板状部４６２の傾斜に沿って固定サポート４１の外周方向に案内された熱ガス流は、内周面４１ａ近傍で旋回流となる（図４参照）。これにより、熱ガス流が周囲の消弧性ガスと撹拌され、この撹拌作用により冷却される。
【００６０】
このように本実施の形態に係るガス遮断器１においては、固定サポート４１における熱ガス流の流路上に、熱ガス流を固定サポート４１の内周面４１ａ側（固定サポート４１の外周方向）に導くようにスパイラル状に配置された複数の板状部４６２を有するガス整流部材４６が配置されている。このため、熱ガス流を層流としながら固定サポート４１の内周面４１ａに衝突させることができる。これにより、固定サポート４１との関係で衝突噴流を利用した熱交換作用を発生させることができる。
【００６１】
特に、ガス整流部材４６は、熱ガス流の進行方向に沿って固定サポート４１の内周面４１ａ側（固定サポート４１の外周方向）に向かって広がる円錐形状部４６１を有すると共に、この円錐形状部４６１の外面に複数の板状部４６２が設けられる。このため、円錐形状部４６１の外面によっても熱ガス流を固定サポート４１の外周方向に案内することができる。これにより、固定サポート４１の内周面４１ａとの衝突噴流による熱交換作用を高めることができる。
【００６２】
また、複数の板状部４６２は、円錐形状部４６１の一部に設けられている。このため、複数の板状部４６１間を熱ガス流が層流として流れる領域が長く構成されるのを防止することができる。これにより、層流として流れる領域が長くなることに起因して熱ガス流が乱流に変移するのを抑制できる。この結果、熱ガス流の流動性を確保でき、熱ガス流の冷却効果が低下するのを防止することができる。
【００６３】
しかも、これらの板状部４６２は、円錐形状部４６１における下流側の一部に設けられている。このため、熱ガス流をまず円錐形状部４６１の外面に衝突させることができる。これにより、円錐形状部４６１との衝突噴流による熱交換作用を得つつ、固定サポート４１の内周面４１ａとの衝突噴流による熱交換作用も得ることができる。この結果、熱ガス流に対する冷却効果を更に高めることができる。
【００６４】
また、これらの板状部４６２は、熱ガス流の進行方向上流側よりも下流側の方が、その間隔が大きく設けられている。このため、板状部４６２の上流側の端部よりも、固定サポート４１の内周面４１ａ近傍で熱ガス流が拡散する空間を確保することができる。これにより、固定サポート４１の内周面４１ａ近傍における撹拌作用を高めることができる。
【００６５】
ガス整流部材４６により整流された熱ガス流の大部分は、ガス整流部材４７の円錐形状部４７１に衝突し、円錐形状部４７１の内面（斜面）に沿って進む（図５及び図７参照）。同時に、その熱ガス流は、円錐形状部４７１に設けられた複数の板状部４７２間に進入し、各板状部４７２の傾斜に沿って進む。このとき、熱ガス流は、円錐形状部４７１の斜面及び各板状部４７２の傾斜に沿って固定サポート４１の中心側に案内される。このように案内された熱ガス流は、円錐形状部４７１の開口部４７１ａ近傍で旋回流となり（図５参照）、互いに干渉して拡散する。これにより、熱ガス流が周囲の消弧性ガスと撹拌され、この撹拌作用により冷却される。
【００６６】
また、ガス整流部材４６により整流された熱ガス流の一部は、ガス整流部材４７の円錐形状部４７１に衝突することなく開口部４７１ａに向かう。しかしながら、このような熱ガス流についても、上述した開口部４７１ａ近傍で発生した旋回流と干渉して拡散する。これにより、このような熱ガス流も、周囲の消弧性ガスと撹拌され、この撹拌作用により冷却される。
【００６７】
このように本実施の形態に係るガス遮断器１においては、固定サポート４１における熱ガス流の流路上に、熱ガス流を固定サポート４１の中心側（固定サポート４１の中心方向）に導くようにスパイラル状に配置された複数の板状部４７２を有するガス整流部材４７が配置されている。このため、熱ガス流を固定サポート４１の内側に案内することができ、熱ガス流の干渉を通じて拡散させることができる。これにより、熱ガス流を周囲の消弧性ガスと撹拌することができる。この結果、撹拌作用により熱ガス流に対する冷却効果を高めることができる。
【００６８】
特に、ガス整流部材４７は、側面視にて、熱ガス流の進行方向に沿って固定サポート４１の中心側に向かって狭まり、その頂点部が開口された円錐形状部４７１を有すると共に、この円錐形状部４７１の内面に複数の板状部４７２が設けられている。このため、円錐形状部４７１の内面によっても熱ガス流を固定サポート４１の中心側に案内することができる。これにより、熱ガス流を拡散させることによる撹拌作用を高めることができる。
【００６９】
また、ガス整流部材４７の板状部４７２は、ガス整流部材４６の板状部４６２と互いに相反する方向に延在して設けられている。このため、ガス整流部材４６により整流された熱ガス流がガス整流部材４７に進入する際に、その複数の板状部４７２に衝突する。これにより、これらの板状部４７２との関係でも衝突噴流を利用した熱交換作用を発生させることができる。この結果、熱ガス流に対する冷却効果を更に高めることができる。
【００７０】
また、これらの板状部４７２は、熱ガス流の進行方向上流側よりも下流側の方が、その間隔が大きく設けられている。このため、板状部４７２の上流側の端部よりも、固定サポート４１の中心部近傍で熱ガス流が拡散する空間を確保することができる。これにより、固定サポート４１の中心部近傍における撹拌作用を高めることができる。
【００７１】
しかも、ガス整流部材４７は、ガス整流部材４６の後方側に配置されている。より具体的には、熱ガス流を固定サポート４１の外周方向に案内するガス整流部材４６と、熱ガス流を固定サポート４１の中心側に案内するガス整流部材４７とが隣り合って配置されている。このため、衝突噴流を利用した熱交換作用と、周囲の消弧性ガスとの撹拌作用とによる熱ガス流に対する冷却効果を交互に得ることができる。これにより、熱ガス流に対する冷却効果を更に高めることができる。
【００７２】
ガス整流部材４７により整流された熱ガス流は、ガス整流部材４８の円錐形状部４８１又は板状部４８２に衝突する。円錐形状部４８１又は板状部４８２に対する衝突により、衝突噴流を利用した熱交換作用を得ることができる。円錐形状部４８１（特に、円錐形状部４８１の板状部４８２が設けられていない部分）に衝突した熱ガス流は、円錐形状部４８１の外面（斜面）に沿って進む（図６及び図７参照）。このとき、熱ガス流は、円錐形状部４８１の外面に沿って固定サポート４１の外周方向に案内される。
【００７３】
そして、熱ガス流は、複数の板状部４８２間の流路に進入し、各板状部４８２の傾斜に沿って進む。このとき、熱ガス流は、各板状部４８２の傾斜に沿って固定サポート４１の外周方向に案内される。円錐形状部４８１の外面及び各板状部４８２の傾斜に沿って案内された熱ガス流は、間隙Ｇを介して下流側に進む過程にて、固定サポート４１の内周面４１ａに衝突する。このとき、熱ガス流は、固定サポート４１の内周面４１ａとの関係で衝突噴流を利用した熱交換作用により冷却される。また、各板状部４８２の傾斜に沿って固定サポート４１の外周方向に案内された熱ガス流は、内周面４１ａ近傍で旋回流となる（図６参照）。これにより、熱ガス流が周囲の消弧性ガスと撹拌され、この撹拌作用により冷却される。
【００７４】
一方、円錐形状部４８１ではなく、板状部４８２に直接衝突した熱ガス流は、板状部４８２の傾斜に沿って進む。このとき、熱ガス流は、各板状部４８２の傾斜に沿って固定サポート４１の外周方向に案内される。そして、各板状部４８２の傾斜に沿って案内された熱ガス流は、間隙Ｇを介して下流側に進む過程にて、固定サポート４１の内周面４１ａに衝突する。このとき、熱ガス流は、固定サポート４１の内周面４１ａとの関係で衝突噴流を利用した熱交換作用により冷却される。
【００７５】
このように本実施の形態に係るガス遮断器１においては、固定サポート４１における熱ガス流の流路上に、熱ガス流を固定サポート４１の外周方向に導くようにスパイラル状に配置された複数の板状部４８２を有するガス整流部材４８が配置されている。このため、ガス整流部材４６と同様に、熱ガス流を層流としながら固定サポート４１の内周面４１ａに衝突させることができる。これにより、固定サポート４１との関係で衝突噴流を利用した熱交換作用を発生させることができる。
【００７６】
円錐形状部４８１により熱ガス流を固定サポート４１の外周方向に案内することで奏する効果、並びに、円錐形状部４８１の一部（下流側の一部）に複数の板状部４８２を設けることで奏する効果については、ガス整流部材４６と同様であるため、その説明を省略する。
【００７７】
また、ガス整流部材４８は、ガス整流部材４７の後方側に配置されている。すなわち、熱ガス流を固定サポート４１の中心側に案内するガス整流部材４７と、熱ガス流を固定サポート４１の外周方向に案内するガス整流部材４８とが隣り合って配置されている。このため、周囲の消弧性ガスとの撹拌作用とによる熱ガス流に対する冷却効果と、衝突噴流を利用した熱交換作用とを交互に得ることができる。これにより、熱ガス流に対する冷却効果を更に高めることができる。
【００７８】
ガス整流部材４８により整流された熱ガス流は、間隙Ｇを介して下流側に進む。そして、固定サポート４１に形成された一対の開口部４５ａ、４５ｂから金属容器２内に排出される（図２）。このように本実施の形態に係るガス遮断器１においては、熱ガス流を固定サポート４１の外周方向に案内するガス整流部材４８を、熱ガス流の進行方向の最下流側に配置している。このため、固定サポート４１に形成された開口部４５ａ、４５ｂの近傍に熱ガス流を案内することができる。これにより、固定サポート４１内でガス整流部材４８等により冷却された熱ガス流をスムーズに金属容器２内に排出することができる。
【００７９】
以上説明したように、本実施の形態に係るガス遮断器１においては、アーク放電Ａの消弧に伴って発生した熱ガス流が、固定サポート４１内において、ガス整流部材４６〜４８により整流される過程で、衝突噴流を利用した熱交換作用及び撹拌作用により冷却された後、金属容器２内に排出される。この結果、熱ガス流を効果的に冷却して適切な遮断性能を確保することができる。
【００８０】
特に、本実施の形態に係るガス遮断器１においては、ガス整流部材４６によって、熱ガス流を固定サポート４１の外周方向に導く力と、固定サポート４１内を回転させる力との双方を加えている。また、ガス整流部材４７によって、熱ガス流を固定サポート４１の中心方向に導く力、固定サポート４１内をガス整流部材４６とは逆方向に回転させる力を加えている。これにより、固定サポート４１内において、衝突噴流を利用した熱交換作用及び撹拌作用による冷却効果を高めることができる。なお、ガス整流部材４７により熱ガス流を導く力については、熱ガス流を固定サポート４１の中心方向に導く力、固定サポート４１内をガス整流部材４６とは逆方向に回転させる力の一方を加えるようにしてもよい。この場合には、双方の力を加える場合と比べて熱ガス流の冷却効果は弱まるものの、衝突噴流を利用した熱交換作用及び撹拌作用による冷却効果を得ることができる。
【００８１】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、さまざまに変更して実施可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている部材や孔などの大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更が可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施可能である。
【００８２】
例えば、上記実施の形態においては、熱ガス流を固定サポート４１の外周方向に導くガス整流部材４６の下流側に、熱ガス流を固定サポート４１の中心方向に導くガス整流部材４７を設ける場合について説明している。しかしながら、ガス整流部材４６、４７の構成については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。例えば、ガス整流部材４６、４７による熱ガス流の案内方向を交換してもよい。すなわち、ガス整流部材４６により熱ガス流を固定サポート４１の中心方向に導く機能を持たせる一方、このガス整流部材４６の下流側に、熱ガス流を固定サポート４１の外周方向に導くガス整流部材４７を配置するようにしてもよい。このような構成にガス整流部材４６、４７に適用する場合においても上記実施の形態と同様に、衝突噴流を利用した熱交換作用及び撹拌作用による冷却効果を得ることができる。
【００８３】
また、上記実施の形態においては、複数の板状部４６２が設けられた円錐形状部４６１を有するガス整流部材４６を備える場合について説明している。しかしながら、ガス整流部材４６の構成については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。ガス整流部材４６は、熱ガス流を固定サポート４１の外周方向に導く一方、固定サポート４１内を回転させることを条件として任意の構成を採用することができる。このような構成をガス整流部材４６に適用する場合においても、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。なお、このような構成の変更については、ガス整流部材４８についても同様である。また、熱ガス流を導く方向を除き、ガス整流部材４７についても同様である。
【００８４】
さらに、上記実施の形態においては、円錐形状部４６１を有するガス整流部材４６を備える場合について説明している。しかしながら、ガス整流部材４６の構成については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。ガス整流部材４６については、少なくとも熱ガス流を固定サポート４１の外周方向に導くようにスパイラル状に配置された複数の板状部４６２を備えるようにしてもよい。例えば、熱ガス流の進行方向に沿って延在する軸部にこのような複数の板状部４６２を設ける構成としてもよい。このような構成をガス整流部材４６に適用する場合においても、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。なお、このような構成の変更については、ガス整流部材４８についても同様である。また、熱ガス流を導く方向を除き、ガス整流部材４７についても同様である。
【００８５】
また、上記実施の形態においては、ガス整流部材４７が複数の板状部４７２を有する場合について説明している。しかしながら、ガス整流部材４７の構成については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。例えば、ガス整流部材４７は、円錐形状部４７１のみを有し、複数の板状部４７２を備えなくてもよい。この場合には、熱ガス流を層流とする効果を得られないものの、固定サポート４１の中心側に熱ガス流を案内でき、互いの干渉を通じた撹拌作用による冷却効果を得ることができる。
【００８６】
また、上記実施の形態においては、ガス整流部材４６（４７、４８）に設けられる複数の板状部４６２（４７２、４８２）が平板状に延在して設けられる場合について説明している。しかしながら、複数の板状部４６２（４７２、４８２）の構成については、平板状に限定されるものではなく適宜変更が可能である。複数の板状部４６２（４７２、４８２）については、その一部を湾曲して設けることができる。この場合には、複数の板状部４６２（４７２、４８２）が湾曲して設けられることから、アーク放電Ａの消弧に伴って発生した熱ガス流を所望の方向に案内することができる。
【００８７】
さらに、上記実施の形態に係るガス整流部材４６、４７、４８においては、複数の板状部４６２、４７２、４８２間の間隔が同一になるように構成されている。しかしながら、複数の板状部４６２、４７２、４８２間の間隔については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。例えば、板状部４６２、４７２、４８２間の間隔を、熱ガス流の進行方向に沿って配置されるガス整流部材４６〜４８の位置に応じて変更するようにしてもよい。
【００８８】
例えば、複数の板状部４６２、４７２、４８２の間隔に関し、熱ガス流の進行方向の下流側に配置されたガス整流部材よりも、上流側に配置されたガス整流部材の方を大きく設けることは実施の形態として好ましい。このように変更する場合には、これらの板状部４６２、４７２、４８２の間隔が同一である場合に比べ、アーク放電Ａの消弧に伴って発生した熱ガス流の上流側の流動性を確保することができる。これにより、固定サポート４１内における熱ガス流の流動性を確保しつつ、熱ガス流の冷却効果を確保することができる。
【００８９】
さらに、上記実施の形態においては、ガス整流部材４６（４８）の板状部４６２（４８２）と、ガス整流部材４７の板状部４７２とが互いに相反する方向に延在して設けられる場合について示している。しかしながら、ガス整流部材４６〜４８に設けられる板状部４６２、４７２、４８２の構成については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。これらの板状部４６２、４７２、４８２については、互いに共通する方向に延在して設けられるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明のガス遮断器によれば、熱ガス流を効果的に冷却して適切な遮断性能を確保することができるという効果を奏し、特に、金属容器内に複数相の消弧室が組み込まれたパッファ型ガス遮断器に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００９１】
１  ガス遮断器
２  金属容器
２１  密閉空間
３  消弧室
４  固定部
４１  固定サポート
４１ａ  内周面
４２  固定主接触子
４３  固定アーク接触子
４４  ガス整流部
４５ａ、４５ｂ  開口部
４６、４８  ガス整流部材（第１ガス整流部材）
４６１、４７１、４８１  円錐形状部
４６２、４７２、４８２  板状部
４７  ガス整流部材（第２ガス整流部材）
５  可動部
５１  可動サポート
５２  パッファシリンダ
５２１  摺動部
５２２  パッファ室
５３  ノズル
５４  可動主接触子
５５  可動アーク接触子
５６  固定ピストン
５７  操作ロッド
６  絶縁支持体
Ａ  アーク放電
Ｇ  間隙
【図１】
2017123315.tif 000003
【図２】
2017123315.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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