(57)【要約】【課題】熱可塑性を有する接着剤を適用した場合にも表面品質を維持すること。【解決手段】骨材１１１，１２１によって構成した空間１３０に芯材２０を配設し、熱可塑性を有する接着剤Ｃにより芯材２０及び骨材１１１，１２１の見付け面にそれぞれ表面材３０を接着することによって構成したドアパネル１であって、骨材１２１と芯材２０とが隣り合う部分には、芯材２０の見付け面にセロハンテープ５０を貼り付けることにより芯材２０と表面材３０との間が非接着となる非接着部６０を設けた。【選択図】図３−１
2017020319.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
骨材によって構成した空間に芯材を配設し、熱可塑性を有する接着剤により前記芯材の見付け面及び前記骨材の見付け面にそれぞれ表面材を接着することによって構成した建具用面材であって、
前記芯材と前記骨材とが隣り合う部分には、前記芯材と前記表面材との間及び前記骨材と前記表面材との間の少なくとも一方にシート材を介在させることによって互いの間が非接着となる非接着部を形成したことを特徴とする建具用面材。
【請求項２】
前記シート材は、一方の面にのみ粘着材が塗布されたフィルムによって成形したものであり、前記芯材及び前記表面材の少なくとも一方に貼り付けたことを特徴とする請求項１に記載の建具用面材。
【請求項３】
前記シート材は、一方の面にのみ粘着材が塗布されたフィルムによって成形したものであり、前記骨材及び前記表面材の少なくとも一方に貼り付けたことを特徴とする請求項１に記載の建具用面材。
【請求項４】
骨材によって構成した空間に芯材を配設し、熱可塑性を有する接着剤により前記芯材の見付け面及び前記骨材の見付け面にそれぞれ表面材を接着することによって構成した建具用面材であって、
前記芯材と前記骨材とが隣り合う部分には、前記芯材の見付け面及び前記骨材の見付け面の少なくとも一方に、前記表面材との接触面から後退して互いの間が非接着となる非接着部を形成したことを特徴とする建具用面材。
【請求項５】
骨材によって構成した空間に芯材を配設し、熱可塑性を有する接着剤により前記芯材の見付け面及び前記骨材の見付け面にそれぞれ表面材を接着することによって構成した建具用面材であって、
前記芯材と前記骨材とが隣り合う部分には、前記芯材と前記骨材との間に隙間を設けることによって前記表面材との間が非接着となる非接着部を形成したことを特徴とする建具用面材。
【請求項６】
骨材によって構成した空間に芯材を配設し、熱可塑性を有する接着剤により前記芯材の見付け面及び前記骨材の見付け面にそれぞれ表面材を接着することによって構成した建具用面材であって、
前記芯材と前記骨材とが隣り合う部分には、前記芯材と前記表面材との間及び前記骨材と前記表面材との間の少なくとも一方に前記接着剤の非塗布領域を設けることによって前記表面材との間が非接着となる非接着部を形成したことを特徴とする建具用面材。
【請求項７】
骨材によって構成した空間に芯材を配設した後に前記芯材の見付け面及び前記骨材の見付け面と表面材との間に熱可塑性を有する接着剤を介在させ、加熱した状態で前記表面材を前記芯材及び前記骨材に押圧することによって前記芯材及び前記骨材と前記表面材との間を接着する建具用面材の製造方法であって、
前記芯材の見付け面及び前記骨材の見付け面と前記表面材との間に前記接着剤を介在させる以前に、前記骨材と前記芯材とが隣り合う部分に、前記芯材と前記表面材との間が非接着となる非接着部を形成したことを特徴とする建具用面材の製造方法。
【請求項８】
骨材によって構成した空間に芯材を配設した後に前記芯材の見付け面及び前記骨材の見付け面と表面材との間に熱可塑性を有する接着剤を介在させ、加熱した状態で前記表面材を前記芯材及び前記骨材に押圧することによって前記芯材及び前記骨材と前記表面材との間を接着する建具用面材の製造方法であって、
前記芯材の見付け面及び前記骨材の見付け面と前記表面材との間に前記接着剤を介在させる以前に、前記骨材と前記芯材とが隣り合う部分に、前記骨材と前記表面材との間が非接着となる非接着部を形成したことを特徴とする建具用面材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建具用面材及びその製造方法に関するもので、特に、熱可塑性を有する接着剤によって芯材及び骨材と表面材との間を接着するようにした建具用面材及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
玄関ドアのドアパネルとして用いられる面材には、骨材によって構成した枠体の内部（空間）に断熱材等の芯材を配設した後、枠体の表裏両面を表面材によって覆ったものが多く採用されている。枠体を構成する骨材及び枠体の内部に配設した芯材は、それぞれ接着剤によって表面材に接着されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１２８２７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、昨今においては、作業性を考慮して熱可塑性を有する接着剤が多く適用されている。熱可塑性を有する接着剤を適用した場合には、加熱した状態で加圧する（ホットプレス）ことにより接着剤を溶融させ、その後、冷却した状態で加圧する（コールドプレス）ことにより、接着剤を固化する作業が必須となる。つまり、熱可塑性接着剤を適用した場合には、面材を構成する骨材、芯材及び表面材がそれぞれ加熱された後に冷却されることになる。
【０００５】
面材の強度を確保するために設けられる骨材や表面材は、鋼材によって成形されるのが一般的である。これに対して断熱材として用いられる芯材は、ウレタンフォーム等の発泡樹脂によって成形されるのが一般的である。このように材質の異なる骨材及び芯材が同じ表面材に隣り合った状態で加熱後の冷却によって接着されると、両者の収縮率の違いから表面材の表面において骨材と芯材とが隣り合う部分に歪みが生じるおそれがある。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みて、熱可塑性を有する接着剤を適用した場合にも表面品質を維持することのできる建具用面材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る建具用面材は、骨材によって構成した空間に芯材を配設し、熱可塑性を有する接着剤により前記芯材の見付け面及び前記骨材の見付け面にそれぞれ表面材を接着することによって構成した建具用面材であって、前記芯材と前記骨材とが隣り合う部分には、前記芯材と前記表面材との間及び前記骨材と前記表面材との間の少なくとも一方にシート材を介在させることによって互いの間が非接着となる非接着部を形成したことを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、芯材と表面材との間及び骨材と表面材との間の少なくとも一方にシート材を介在させて互いの間が非接着となる非接着部を構成しているため、加熱・冷却された場合に生じる骨材と芯材との収縮率の違いが非接着部において緩和されることになり、表面材の表面に歪みとして表出する事態を防止することができる。しかも、非接着部については接着剤が付着した場合にも、芯材と表面材との間及び骨材と表面材との間の少なくとも一方が接着されないため、接着剤を塗布する作業が容易化し、作業効率が低下する事態を招来するおそれもない。
【０００９】
また本発明は、上述した建具用面材において、前記シート材は、一方の面にのみ粘着材が塗布されたフィルムによって成形したものであり、前記芯材及び前記表面材の少なくとも一方に貼り付けたことを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、粘着材によってシート材の位置が芯材及び表面材の少なくとも一方に維持されるため、表面材を接着する際の作業を容易化することができる。
【００１１】
また本発明は、上述した建具用面材において、前記シート材は、一方の面にのみ粘着材が塗布されたフィルムによって成形したものであり、前記骨材及び前記表面材の少なくとも一方に貼り付けたことを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、粘着材によってシート材の位置が骨材及び表面材の少なくとも一方に維持されるため、表面材を接着する際の作業を容易化することができる。
【００１３】
また本発明に係る建具用面材は、骨材によって構成した空間に芯材を配設し、熱可塑性を有する接着剤により前記芯材の見付け面及び前記骨材の見付け面にそれぞれ表面材を接着することによって構成した建具用面材であって、前記芯材と前記骨材とが隣り合う部分には、前記芯材の見付け面及び前記骨材の見付け面の少なくとも一方に、前記表面材との接触面から後退して互いの間が非接着となる非接着部を形成したことを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、芯材の見付け面及び骨材の見付け面の少なくとも一方に、表面材との接触面から後退して互いの間が非接着となる非接着部を形成しているため、加熱・冷却された場合に生じる骨材と芯材との収縮率の違いが非接着部において緩和されることになり、表面材の表面に歪みとして表出する事態を防止することができる。しかも、非接着部については接着剤が付着した場合にも、芯材と表面材との間及び骨材と表面材との間の少なくとも一方が接着されないため、接着剤を塗布する作業が容易化し、作業効率が低下する事態を招来するおそれもない。
【００１５】
また本発明に係る建具用面材は、骨材によって構成した空間に芯材を配設し、熱可塑性を有する接着剤により前記芯材の見付け面及び前記骨材の見付け面にそれぞれ表面材を接着することによって構成した建具用面材であって、前記芯材と前記骨材とが隣り合う部分には、前記芯材と前記骨材との間に隙間を設けることによって前記表面材との間が非接着となる非接着部を形成したことを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、芯材と骨材との間に隙間を設けることによって表面材との間が非接着となる非接着部を構成しているため、加熱・冷却された場合に生じる骨材と芯材との収縮率の違いが非接着部において緩和されることになり、表面材の表面に歪みとして表出する事態を防止することができる。しかも、非接着部については接着剤が付着した場合にも、芯材と表面材との間及び骨材と表面材との間の少なくとも一方が接着されないため、接着剤を塗布する作業が容易化し、作業効率が低下する事態を招来するおそれもない。
【００１７】
また、本発明に係る建具用面材は、骨材によって構成した空間に芯材を配設し、熱可塑性を有する接着剤により前記芯材の見付け面及び前記骨材の見付け面にそれぞれ表面材を接着することによって構成した建具用面材であって、前記芯材と前記骨材とが隣り合う部分には、前記芯材と前記表面材との間及び前記骨材と前記表面材との間の少なくとも一方に前記接着剤の非塗布領域を設けることによって前記表面材との間が非接着となる非接着部を形成したことを特徴とする。
【００１８】
この発明によれば、芯材と表面材との間及び骨材と表面材との間の少なくとも一方に非接着部を設けているため、加熱・冷却された場合に生じる骨材と芯材との収縮率の違いが非接着部において緩和されることになり、表面材の表面に歪みとして表出する事態を防止することができる。
【００１９】
また、本発明に係る建具用面材の製造方法は、骨材によって構成した空間に芯材を配設した後に前記芯材の見付け面及び前記骨材の見付け面と表面材との間に熱可塑性を有する接着剤を介在させ、加熱した状態で前記表面材を前記芯材及び前記骨材に押圧することによって前記芯材及び前記骨材と前記表面材との間を接着する建具用面材の製造方法であって、前記芯材の見付け面及び前記骨材の見付け面と前記表面材との間に前記接着剤を介在させる以前に、前記骨材と前記芯材とが隣り合う部分に、前記芯材と前記表面材との間が非接着となる非接着部を形成したことを特徴とする。
【００２０】
この発明によれば、非接着部については接着剤が付着した場合にも芯材と表面材とが接着されることがないため、接着剤を塗布する作業が容易化し、面材の組立作業を容易化することができる。
【００２１】
また、本発明に係る建具用面材の製造方法は、骨材によって構成した空間に芯材を配設した後に前記芯材の見付け面及び前記骨材の見付け面と表面材との間に熱可塑性を有する接着剤を介在させ、加熱した状態で前記表面材を前記芯材及び前記骨材に押圧することによって前記芯材及び前記骨材と前記表面材との間を接着する建具用面材の製造方法であって、前記芯材の見付け面及び前記骨材の見付け面と前記表面材との間に前記接着剤を介在させる以前に、前記骨材と前記芯材とが隣り合う部分に、前記骨材と前記表面材との間が非接着となる非接着部を形成したことを特徴とする。
【００２２】
この発明によれば、非接着部については接着剤が付着した場合にも骨材と表面材とが接着されることがないため、接着剤を塗布する作業が容易化し、面材の組立作業を容易化することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、骨材と芯材との隣り合う部分に芯材と表面材との間及び骨材と表面材との間の少なくとも一方に非接着部を設けているため、加熱・冷却された場合に生じる骨材と芯材との収縮率の違いが非接着部において緩和されることになり、表面材の表面に歪みとして表出する事態を防止することができる。しかも、非接着部については接着剤が付着した場合にも、芯材と表面材との間あるいは骨材と表面材との間が接着されないため、接着剤を塗布する作業が容易化し、作業効率が低下する事態を招来するおそれもない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１である建具用面材の外観を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した建具用面材の分解斜視図である。
【図３−１】図３−１は、図１に示した建具用面材を分解した拡大横断面図である。
【図３−２】図３−２は、図１に示した建具用面材の拡大横断面図である。
【図３−３】図３−３は、図３−２におけるＸ部拡大図である。
【図４−１】図４−１は、本発明の実施の形態２である建具用面材を分解した横断面図である。
【図４−２】図４−２は、図４−１に示した建具用面材の横断面図である。
【図５−１】図５−１は、本発明の実施の形態３である建具用面材を分解した横断面図である。
【図５−２】図５−２は、図５−１に示した建具用面材の横断面図である。
【図６−１】図６−１は、本発明の実施の形態４である建具用面材を分解した横断面図である。
【図６−２】図６−２は、図６−１に示した建具用面材の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付図面を参照しながら本発明に係る建具用面材及びその製造方法の好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００２６】
（実施の形態１）
図１及び図２は、本発明の実施の形態１である建具用面材を示したものである。ここで例示する建具用面材は、玄関ドアのドアパネル１として用いられるもので、枠体１０、芯材２０及び表面材３０を備えている。
【００２７】
枠体１０は、外枠部１１０及び内枠部１２０を有し、外枠部１１０の内部に内枠部１２０を配設することによって構成してある。外枠部１１０は、ドアパネル１の外形を規定するもので、鋼材から成る骨材１１１を四周枠組みすることによって構成してある。内枠部１２０は、ドアパネル１に採光窓を規定するためのもので、外枠部１１０と同じく、鋼材から成る骨材１２１を四周枠組みすることによって構成してある。外枠部１１０を構成する骨材１１１及び内枠部１２０を構成する骨材１２１は、いずれも見込み方向に沿った寸法がほぼ同一となるように形成してある。尚、内枠部１２０の内部には、採光のためのガラス板１２２が配設してある。
【００２８】
芯材２０は、ウレタンフォーム等の発泡樹脂によって成形した厚板状の断熱材であり、図３−１に示すように、外枠部１１０と内枠部１２０との間に形成される空間１３０を埋めるように配設してある。芯材２０の板厚は、枠体１０を構成する骨材１１１，１２１の見込み方向に沿った寸法とほぼ一致するように成形してある。本実施の形態１のドアパネル１では、外枠部１１０の上下方向に延在する２つの骨材１１１と、内枠部１２０の上下方向に延在する２つの骨材１２１との間の空間１３０にそれぞれ長方形の外形を有する芯材２０を配設するようにしている。
【００２９】
２枚の表面材３０は、図１及び図２に示すように、それぞれ鋼材によって成形した薄板状部材であり、枠体１０の外枠部１１０よりも一回り大きい矩形状を成している。表面材３０には、四周に折り返し部３１が設けてあるとともに、内枠部１２０に対応する部位に窓孔３２が設けてある。窓孔３２は、ガラス板１２２を外部に露出させるための開口であり、四周のいずれも内枠部１２０の見付け面を覆う位置に配置される大きさに形成してある。
【００３０】
これらの表面材３０は、例えば枠体１０及び芯材２０に対向する内表面に、例えば融点が６０℃の熱可塑性を有する接着剤Ｃ（図３−３参照）を塗布した状態で枠体１０の表裏両面に配置し、約８０℃に加熱した状態で加圧（ホットプレス）した後に、約２０℃に冷却した状態で加圧（コールドプレス）することにより、骨材１１１，１２１及び芯材２０の双方に接着されることになる。その後、表面材３０の折り返し部３１は、図３−１及び図３−２に示すように、外枠部１１０の見込み面に重ね合わせた状態で適宜箇所にリベット４０を打つことによって外枠部１１０の骨材１１１に固定された状態となる。
【００３１】
ここで、実施の形態１のドアパネル１では、熱可塑性を有する接着剤Ｃを塗布した表面材３０によって枠体１０及び芯材２０を覆う以前に、図３−１に示すように、芯材２０の見付け面において骨材１２１に隣り合う部分に予めセロハンテープ（シート材）５０を貼り付けることによって芯材２０と表面材３０との間に非接着部６０（図３−３参照）を構成している。セロハンテープ５０は、一方の面にのみ粘着材が塗布された帯状のフィルムであり、芯材２０において骨材１２１と隣り合う部分の全長にわたって貼り付けてある。
【００３２】
芯材２０の見付け面にセロハンテープ５０を貼り付けた状態においては、図３−２及び図３−３に示すように、枠体１０及び芯材２０を表面材３０によって覆った場合にも、骨材１２１と芯材２０とが隣り合う部分においてはセロハンテープ５０によって芯材２０と表面材３０との間が非接着の状態となる。従って、表面材３０の内表面においてセロハンテープ５０に対向する部分に接着剤Ｃが付着したとしても、接着剤Ｃは表面材３０とセロハンテープ５０の表面との間のみを接着し、表面材３０と芯材２０との間を接着することはできない。これにより、セロハンテープ５０を貼る幅を適宜調整すれば、上述したホットプレス及びコールドプレスを行うことによって生じる芯材２０と骨材１２１との収縮率の違いを、芯材２０と表面材３０との非接着部６０において緩和することが可能となり、表面材３０の表面に歪みとして表出する事態を防止することができる。しかも、表面材３０の内表面に接着剤Ｃを塗布する場合には、骨材１２１と芯材２０とが隣り合う部分に対向する部位に塗布しても良いため、接着剤Ｃを塗布する作業が容易化し、作業効率が低下する事態を招来するおそれもない。
【００３３】
尚、上述した実施の形態１では、芯材２０の見付け面にのみセロハンテープ５０を貼るようにしているが、骨材１２１と芯材２０とが隣り合う部分であれば、骨材１２１にのみセロハンテープ５０を貼るようにしても良いし、骨材１２１と芯材２０とにわたってセロハンテープ５０を貼るようにしても良い。また、表面材３０の内表面において骨材１２１と芯材２０との隣り合う部分に対向する部分にセロハンテープ５０を貼るようにしても同様の作用効果を奏することが可能である。尚、いずれの箇所にセロハンテープ５０を貼った場合にも、接着剤Ｃを塗布するのは表面材３０である必要はなく、骨材１２１の見付け面及び芯材２０の見付け面に接着剤Ｃを塗布しても良いし、表面材３０の内表面と骨材１２１の見付け面及び芯材２０の見付け面の双方に接着剤Ｃを塗布しても構わない。
【００３４】
また、表面材３０と芯材２０との間、もしくは表面材３０と骨材１２１との間に介在させるセロハンテープ５０に代えて、樹脂によって成形したシート材を適用することも可能である。すなわち、セロハンテープ５０を適用した場合には、粘着材によって位置ずれが発生する事態を防止することができるため、表面材３０を接着する際の作業を容易化することができるが、粘着材を有していないシート材を表面材３０と芯材２０との間、もしくは表面材３０と骨材１２１との間に介在させた場合にも非接着部６０を構成することは可能である。
【００３５】
（実施の形態２）
図４−１及び図４−２は、本発明の実施の形態２である建具用面材の要部を示したものである。ここで例示する建具用面材は、実施の形態１と同様、採光窓を有した玄関ドア用のドアパネル１であり、実施の形態１とは非接着部の構成が異なっている。以下、実施の形態１と異なる構成について詳述し、実施の形態１と同様の構成については同一の符号を付してそれぞれの詳細説明を省略する。
【００３６】
図４−１に示すように、実施の形態２のドアパネル１では、芯材２０の見付け面において骨材１２１に隣り合う部分に後退部２１を設けることによって芯材２０と表面材３０との間に非接着部１６０を構成している。後退部２１は、隣り合う骨材１２１の見付け面に対して芯材２０の見付け面を後退させることによって断面が矩形状となるように構成したものである。図には明示していないが、芯材２０の後退部２１は、骨材１２１に隣り合う部分の全長にわたって設けてある。後退部２１の後退深さは、芯材２０の見付け面に塗布した接着剤によって埋まらない寸法に設定してある。
【００３７】
骨材１２１との隣り合う部分に後退部２１を設けた芯材２０を配設した場合には、図４−２に示すように、枠体１０及び芯材２０を表面材３０によって覆った場合にも、後退部２１により骨材１２１と芯材２０との隣り合う部分においては芯材２０と表面材３０との間が非接着の状態となる。従って、表面材３０の内表面において後退部２１に対向する部分に接着剤が付着したとしても、表面材３０と芯材２０との間を接着することはできない。これにより、後退部２１を設ける幅を適宜調整すれば、上述したホットプレス及びコールドプレスを行うことによって生じる芯材２０と骨材１２１との収縮率の違いを、芯材２０と表面材３０との非接着部１６０において緩和することが可能となり、表面材３０の表面に歪みとして表出する事態を防止することができる。しかも、表面材３０の内表面に接着剤を塗布する場合には、骨材１２１と芯材２０とが隣り合う部分に対向する部位に塗布しても良いため、接着剤を塗布する作業が容易化し、作業効率が低下する事態を招来するおそれもない。
【００３８】
尚、上述した実施の形態２では、表面材３０の内表面に接着剤を塗布するようにしているが、骨材１２１の見付け面及び芯材２０の見付け面に接着剤を塗布しても良いし、表面材３０の内表面と骨材１２１の見付け面及び芯材２０の見付け面の双方に接着剤を塗布しても構わない。
【００３９】
また、上述した実施の形態２では、後退部２１として断面が矩形状のものを例示しているが、後退部２１の断面はその他の形状であっても良い。
【００４０】
（実施の形態３）
図５−１及び図５−２は、本発明の実施の形態３である建具用面材の要部を示したものである。ここで例示する建具用面材は、実施の形態１と同様、採光窓を有した玄関ドア用のドアパネル１であり、実施の形態１とは非接着部の構成が異なっている。以下、実施の形態１と異なる構成について詳述し、実施の形態１と同様の構成については同一の符号を付してそれぞれの詳細説明を省略する。
【００４１】
図５−１に示すように、実施の形態３のドアパネル１では、骨材１２１の見付け面において芯材２０に隣り合う部分に後退部１２３を設けることによって骨材１２１と表面材３０との間に非接着部２６０を構成している。後退部１２３は、骨材１２１の角部に丸面を設けることにより、骨材１２１の見付け面が芯材２０に向けて漸次後退するように形成したものである。図には明示していないが、骨材１２１の後退部１２３は、骨材１２１の全長にわたって設けてある。後退部１２３の後退深さは、骨材１２１の見付け面に塗布した接着剤によって埋まらない寸法に設定してある。
【００４２】
芯材２０に隣り合う部分に後退部１２３を設けた骨材１２１を適用した場合には、図５−２に示すように、枠体１０及び芯材２０を表面材３０によって覆った場合にも、後退部１２３により骨材１２１と芯材２０とが隣り合う部分においては骨材１２１と表面材３０との間が非接着の状態となる。従って、表面材３０の内表面において後退部１２３に対向する部分に接着剤が付着したとしても、表面材３０と骨材１２１との間を接着することはできない。これにより、後退部１２３を設ける幅を適宜調整すれば、上述したホットプレス及びコールドプレスを行うことによって生じる芯材２０と骨材１２１との収縮率の違いを、骨材１２１と表面材３０との非接着部２６０において緩和することが可能となり、表面材３０の表面に歪みとして表出する事態を防止することができる。しかも、表面材３０の内表面に接着剤を塗布する場合には、骨材１２１と芯材２０とが隣り合う部分に対向する部位に塗布しても良いため、接着剤を塗布する作業が容易化し、作業効率が低下する事態を招来するおそれもない。
【００４３】
尚、上述した実施の形態３では、表面材３０の内表面に接着剤を塗布するようにしているが、骨材１２１の見付け面及び芯材２０の見付け面に接着剤を塗布しても良いし、表面材３０の内表面と骨材１２１の見付け面及び芯材２０の見付け面の双方に接着剤を塗布しても構わない。
【００４４】
また、上述した実施の形態３では、後退部１２３として骨材１２１の角部に丸面を設けることにより形成したものを例示しているが、後退部１２３の断面はその他の形状であっても良い。
【００４５】
さらに、実施の形態３に対して上述した実施の形態２の技術を適用し、骨材１２１の見付け面及び芯材２０の見付け面の双方に後退部を設けるようにしても構わない。この場合、骨材１２１の後退部と芯材２０の後退部とが同じ断面形状を有している必要はない。
【００４６】
（実施の形態４）
図６−１及び図６−２は、本発明の実施の形態４である建具用面材の要部を示したものである。ここで例示する建具用面材は、実施の形態１と同様、採光窓を有した玄関ドア用のドアパネル１であり、実施の形態１とは非接着部の構成が異なっている。以下、実施の形態１と異なる構成について詳述し、実施の形態１と同様の構成については同一の符号を付してそれぞれの詳細説明を省略する。
【００４７】
図６−１に示すように、実施の形態４のドアパネル１では、熱可塑性を有する接着剤を塗布した表面材３０によって枠体１０及び芯材２０を覆う以前に、骨材１２１との間に隙間Ａを確保するように芯材２０を空間１３０に配設して芯材２０と表面材３０との間に非接着部３６０を構成している。骨材１２１との間に隙間Ａを確保して芯材２０を配設した場合には、図６−２に示すように、枠体１０及び芯材２０を表面材３０によって覆った場合にも、骨材１２１と芯材２０とが隣り合う部分においては芯材２０と表面材３０との間が非接着の状態となる。従って、表面材３０の内表面において隙間Ａに対向する部分に接着剤が付着したとしても、表面材３０と芯材２０との間を接着することはできない。これにより、隙間Ａを設ける幅を適宜調整すれば、上述したホットプレス及びコールドプレスを行うことによって生じる芯材２０と骨材１２１との収縮率の違いを、芯材２０と表面材３０との非接着部３６０において緩和することが可能となり、表面材３０の表面に歪みとして表出する事態を防止することができる。しかも、表面材３０の内表面に接着剤を塗布する場合には、骨材１２１と芯材２０とが隣り合う部分に対向する部位に塗布しても良いため、接着剤を塗布する作業が容易化し、作業効率が低下する事態を招来するおそれもない。
【００４８】
尚、上述した実施の形態４では、表面材３０の内表面に接着剤を塗布するようにしているが、骨材１２１の見付け面及び芯材２０の見付け面に接着剤を塗布しても良いし、表面材３０の内表面と骨材１２１の見付け面及び芯材２０の見付け面の双方に接着剤を塗布しても構わない。
【００４９】
また、上述した実施の形態１〜実施の形態４では、いずれも内枠部１２０の骨材１２１と芯材２０との間についてのみ説明したが、外枠部１１０の骨材１１１と芯材２０とが隣り合う部分に適用しても良い。但し、外枠部１１０の骨材１１１には、表面材３０の折り返し部３１がリベット４０によって固定される構成である。従って、外枠部１１０の骨材１１１と芯材２０とが隣り合う部分については、接着剤を塗布しない領域を設けた場合にも表面材３０が捲れてしまう事態が生じないため、接着剤の非塗布領域を設けることによって表面材３０に歪みが表出する事態を防止するようにしても構わない。尚、本発明は、採光窓を有したドアパネル１に限定されることはなく、採光窓を有していないドアパネル１にももちろん適用可能である。
【００５０】
さらに、上述した実施の形態１〜実施の形態４では、外枠部１１０の上下方向に延在する２つの骨材１１１と、内枠部１２０の上下方向に延在する２つの骨材１２１との間の空間１３０にそれぞれ長方形の外形を有する芯材２０を配設するようにしているため、上下方向に延在する骨材１２１と芯材２０との隣り合う部分についてのみ例示したが、左右方向に延在する骨材１１１，１２１と芯材２０とが隣り合う部分に適用することも可能である。
【００５１】
なお、非接着部としては、芯材と骨材とが隣り合う部分において、芯材と表面材との間及び骨材と表面材との間の少なくとも一方に接着剤を塗布しない非塗布領域を設けることによって構成することも可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１  ドアパネル、１０  枠体、２０  芯材、２１，１２３  後退部、３０  表面材、５０  セロハンテープ、６０，１６０，２６０，３６０  非接着部、１１１，１２１  骨材、１３０  空間、Ａ  隙間、Ｃ  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３−１】
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【図３−２】
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【図３−３】
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【図４−１】
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【図４−２】
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【図５−１】
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【図５−２】
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【図６−１】
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【図６−２】
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