(57)【要約】【課題】サージ特性を向上させつつ、抵抗体の抵抗値を高精度に調整することができるチップ抵抗器を提供する。【解決手段】一対の表電極２に接続する蛇行形状の抵抗体３が、絶縁基板１の長手方向に沿って延びる長方形状の橋絡部３ａと、橋絡部３ａの上辺中央部から絶縁基板１の短手方向に沿って上方へ突出する調整部３ｂとを有すると共に、この調整部３ｂの根元側の幅寸法が先端側の幅寸法よりも狭い逆台形状となっており、橋絡部３ａの下辺から調整部３ｂに達するトリミング溝４を形成することにより、抵抗体３の抵抗値が調整されるようになっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直方体形状の絶縁基板と、この絶縁基板の表面における長手方向両端部に設けられた一対の表電極と、これら一対の表電極間に橋架された蛇行形状の抵抗体とを備え、前記抵抗体にトリミング溝を形成することで抵抗値が調整されるチップ抵抗器において、
前記抵抗体が、前記絶縁基板の長手方向に沿って延びる橋絡部と、この橋絡部の一辺から前記絶縁基板の短手方向へ突出する調整部とを有すると共に、この調整部の前記橋絡部に接続する根元側の幅寸法が先端側の幅寸法よりも狭く設定されており、
前記トリミング溝が前記橋絡部を縦断して前記調整部の内部まで達していることを特徴とするチップ抵抗器。
【請求項２】
請求項１の記載において、前記調整部の前記橋絡部に接続する部分が弧状に形成されていることを特徴とするチップ抵抗器。
【請求項３】
請求項１または２の記載において、前記表電極に前記橋絡部との接続部よりも前記絶縁基板の短辺寄りに位置する切欠き部が形成されており、この切欠き部の内部に前記調整部の一部が配置されていることを特徴とするチップ抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抵抗体にトリミング溝を形成することによって抵抗値が調整されるチップ抵抗器に係り、特に、抵抗体を蛇行形状にしてサージ特性を向上させたチップ抵抗器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、小型サイズで優れたサージ特性を有するチップ抵抗器が要望されており、このような要望に応える従来技術として、一対の電極間に橋架される抵抗体を蛇行形状（サーペンタイン）とすることにより、電極間距離を長くして耐サージ特性を高めるようにしたチップ抵抗器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
かかる従来のチップ抵抗器は、図６に示すように、直方体形状の絶縁基板１００の長手方向両端部に形成された一対の表電極１０１と、これら表電極１０１間を橋絡する抵抗体１０２とを備えており、この抵抗体１０２にはトリミング溝（スリット）１０３が形成されている。そして、このようにトリミング溝１０３を形成することで抵抗体１０２が蛇行形状となっているため、抵抗体１０２の全長が長くなってサージ特性が向上されている。なお、抵抗体１０２に形成されるトリミング溝１０３は１本に限らず、抵抗体に複数のトリミング溝を入れて２ターン以上蛇行させたものも知られている。
【０００４】
このように構成されたチップ抵抗器のトリミング方法について説明すると、まず、図７（ａ）に示すように、絶縁基板１００の長手方向両端部に一対の表電極１０１を印刷して焼成した後、これら表電極１０１に跨るように抵抗体１０２を印刷して焼成する。この抵抗体１０２は全体的に凸形状に形成されており、絶縁基板１００の長手方向に沿って延びる横長形状の橋絡部１０２ａと、橋絡部１０２ａの上辺から上方へ突出する縦長形状の調整部１０２ｂとを有している。次に、一対の表電極１０１に測定端子（プローブ）を接触させて抵抗体１０２の抵抗値を測定しながら、橋絡部１０２ａの下辺から上方に向けてレーザ光を照射することにより、図７（ｂ）に示すように、橋絡部１０２ａの下辺から上方に延びるトリミング溝１０３を形成して抵抗体１０２の抵抗値を次第に増大させる。しかる後、このトリミング溝１０３を調整部１０２ｂの内部まで延ばして抵抗値をさらに増大させ、測定抵抗値が目標抵抗値に一致した時点でレーザ光の照射を停止すると、図６に示すように、抵抗体１０２はトリミング溝１０３によって１ターン蛇行した蛇行形状（サーペンタイン）となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２０５００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図６に示したチップ抵抗器のように、抵抗体１０２の全長が長くなるようにトリミング溝１０３を形成して抵抗値調整する場合、トリミング溝１０３による抵抗体１０２の抵抗値変化は図８の曲線Ｑで示すようになる。すなわち、橋絡部１０２ａ内ではトリミング溝１０３が長くなるほど抵抗体１０２の抵抗値は緩やかに大きくなるが、トリミング溝１０３が橋絡部１０２ａを越えて調整部１０２ｂ内に入っていくと、トリミング溝１０３の長さに対する抵抗値の変化量が急激に変化してしまい、トリミング溝１０３が長くなるほど抵抗値変化量は急激に大きくなる。そして、この調整部１０２ｂは抵抗値を目標値に決定する領域であり、抵抗値を微調整したいのに抵抗値変化が急激に大きくなってしまうため、前述した従来のチップ抵抗器では、抵抗器を蛇行形状にしてサージ特性を向上させることができても、抵抗値を高精度に調整することが難しいという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、サージ特性を向上させつつ、抵抗体の抵抗値を高精度に調整することができるチップ抵抗器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明のチップ抵抗器は、直方体形状の絶縁基板と、この絶縁基板の表面における長手方向両端部に設けられた一対の表電極と、これら一対の表電極間に橋架された蛇行形状の抵抗体とを備え、前記抵抗体にトリミング溝を形成することで抵抗値が調整されるチップ抵抗器において、前記抵抗体が、前記絶縁基板の長手方向に沿って延びる橋絡部と、この橋絡部の一辺から前記絶縁基板の短手方向へ突出する調整部とを有すると共に、この調整部の前記橋絡部に接続する根元側の幅寸法が先端側の幅寸法よりも狭く設定されており、前記トリミング溝が前記橋絡部を縦断して前記調整部の内部まで達しているという構成にした。
【０００９】
このように構成されたチップ抵抗器においては、抵抗体の橋絡部にスリットを入れた後、このスリットを調整部まで延ばして抵抗値の調整を行うことにより、抵抗体にトリミング溝が形成されて蛇行形状となるが、調整部が根元側に比べて先端側が幅広となっているため、調整部内でのスリット長に対する抵抗値の変化量が小さくなり、抵抗値を目標抵抗値に対して高精度に調整することができる。その結果、抵抗体の全長を長くしてサージ特性を向上させつつ、抵抗体の抵抗値を高精度に調整することができ、しかも、トリミング溝の先端に集中する負荷集中が調整部の幅広な部分に分散されるため、過負荷特性を良好なものにすることができる。
【００１０】
上記の構成において、調整部の橋絡部に接続する部分が弧状に形成されていると、電流が弧状部分を通って橋絡部と調整部との間にスムーズに流れるため、電流が橋絡部と調整部の境界部分に集中することを回避できる。
【００１１】
また、上記の構成において、表電極に橋絡部との接続部よりも絶縁基板の短辺寄りに位置する切欠き部が形成されており、この切欠き部の内部に調整部の一部が配置されていると、表電極と抵抗体の相対位置が多少ずれたとしても、調整部が表電極に接触してしまうことを防止できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のチップ抵抗器によれば、抵抗体を蛇行形状にすることでサージ特性を向上させつつ、抵抗体の抵抗値を高精度に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態例に係るチップ抵抗器の平面図である。
【図２】該チップ抵抗器のトリミング方法を示す説明図である。
【図３】本発明の第２実施形態例に係るチップ抵抗器の平面図である。
【図４】本発明の第３実施形態例に係るチップ抵抗器の平面図である。
【図５】本発明の第４実施形態例に係るチップ抵抗器の平面図である。
【図６】従来例に係るチップ抵抗器の平面図である。
【図７】該チップ抵抗器のトリミング方法を示す説明図である。
【図８】抵抗体に形成されるトリミング溝の長さと抵抗値の関係を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
発明の実施の形態について図面を参照して説明すると、図１に示すように、本発明の第１実施形態例に係るチップ抵抗器は、セラミックス等からなる直方体形状の絶縁基板１と、絶縁基板１の表面の長手方向両端部に設けられた一対の表電極２と、これら一対の表電極２に接続する蛇行形状の抵抗体３と、この抵抗体３を覆う図示せぬ保護層等によって主に構成されており、抵抗体３には絶縁基板１の短手方向に沿って直線状に延びるトリミング溝４が形成されている。なお、図示省略されているが、絶縁基板１の裏面には表電極２に対応するように一対の裏電極が設けられており、絶縁基板１の長手方向の両端面には対応する表電極と裏電極を橋絡する端面電極が設けられている。
【００１５】
このように構成されたチップ抵抗器のトリミング方法について説明すると、まず、図２（ａ）に示すように、絶縁基板１の長手方向両端部に一対の表電極２を形成すると共に、これら表電極２に接続するように抵抗体３を形成する。表電極２はＡｇペーストをスクリーン印刷して乾燥・焼成させたものであり、抵抗体３は酸化ルテニウム等の抵抗体ペーストをスクリーン印刷して乾燥・焼成させたものであるが、これら表電極２と抵抗体３の形成順序はどちらが先であっても良い。
【００１６】
この抵抗体３は、両端が表電極２に接続されて絶縁基板１の長手方向に沿って同一幅で延びる横長方形状の橋絡部３ａと、橋絡部３ａの上辺中央部から絶縁基板１の短手方向に沿って上方へ突出する調整部３ｂとを有しており、調整部３ｂは橋絡部３ａに接続する根元側の幅寸法が先端側の幅寸法よりも狭い逆台形状に形成されている。また、調整部３ｂの根元側の両端部は弧状（アール形状）に形成されており、調整部３ｂの先端側の両端部も弧状に形成されている。
【００１７】
次に、一対の表電極２に測定端子（プローブ）を接触させて抵抗体３の抵抗値を測定しながら、橋絡部３ａの下辺から上方に向けてレーザ光を照射することにより、図２（ｂ）に示すように、橋絡部３ａの下辺から上方に延びるスリットＳを入れて抵抗体３の抵抗値を次第に増大させる。しかる後、このスリットＳを調整部３ｂの内部まで延ばして抵抗値をさらに増大させ、測定抵抗値が目標抵抗値に一致した時点でレーザ光の照射を停止する。その結果、抵抗体３の抵抗値が目標抵抗値となるように調整され、図１に示すように、抵抗体３はトリミング溝４（スリットＳ）によって１ターン蛇行した蛇行形状となる。
【００１８】
ここで、抵抗体３の全長が長くなるようにトリミング溝４を形成して抵抗値調整する場合、トリミング溝４による抵抗体３の抵抗値変化は図８の曲線Ｐで示すようになる。すなわち、抵抗体３の橋絡部３ａ内では、曲線Ｑで示す従来例と同様にトリミング溝４（スリットＳ）が長くなるほど抵抗体３の抵抗値は緩やかに大きくなり、トリミング溝４が橋絡部３ａと調整部３ｂの境界線であるターン開始ポイント（図８の符号Ｔで示す位置）を越えると、このターン開始ポイントＴから先端側にかけて調整部３ｂの幅が広くなっているため、抵抗体３の抵抗値を微調整する調整部３ｂ内では、トリミング溝４の長さに対する抵抗値変化量は曲線Ｑで示す従来例に比べて小さくなる。したがって、抵抗体３の抵抗値を目標抵抗値に対して高精度に調整することができ、しかも、トリミング溝４の先端に集中する負荷集中が調整部３ｂの幅広な部分に分散されるため、過負荷特性を良好なものにすることができる。
【００１９】
以上説明したように、第１実施形態例に係るチップ抵抗器は、一対の表電極２に接続する蛇行形状の抵抗体３が、絶縁基板１の長手方向に沿って同一幅で延びる横長方形状の橋絡部３ａと、橋絡部３ａの上辺中央部から絶縁基板１の短手方向に沿って上方へ突出する調整部３ｂとを有し、この調整部３ｂは根元側の幅寸法が先端側の幅寸法よりも狭い逆台形状となっているため、橋絡部３ａを縦断して調整部３ｂに至るトリミング溝４を形成する際に、調整部３ｂ内でのトリミング溝長さに対する抵抗値変化量が小さくなり、抵抗値を目標抵抗値に対して高精度に調整することができる。その結果、抵抗体３の全長を長くしてサージ特性を向上させつつ、抵抗体３の抵抗値を高精度に調整することが可能となり、しかも、トリミング溝４の先端に集中する負荷集中が調整部３ｂの幅広部分に分散されるため、過負荷特性を良好なものにすることができる。
【００２０】
また、第１実施形態例に係るチップ抵抗器では、調整部３ｂの橋絡部３ａと繋がる根元側の両端部が弧状（アール形状）に形成されているため、この弧状部分を通って電流が橋絡部３ａと調整部３ｂとの間をスムーズに流れることになる。これにより、橋絡部３ａと調整部３ｂの境界部分に電流が集中してしまうことはなくなり、当該部分が電流集中によって破損してしまうことを防止できる。さらに、調整部３ｂの先端側の両端部も弧状に形成されてエッジが取れているため、当該部分についても電流集中に起因する破損を防止することができる。
【００２１】
なお、上記第１実施形態例では、逆台形状に形成した調整部３ｂの２つの斜辺を表電極２に対向させた構造となっているが、調整部３ｂの形状は逆台形に限定されるものではなく、要は、調整部３ｂの橋絡部３ａに接続する根元側の幅寸法が先端側の幅寸法よりも狭く設定されていれば良い。
【００２２】
例えば、図３に示す第２実施形態例では、幅狭な長方形と幅広な長方形を組み合わせた逆凸形状の調整部３ｂとなし、その幅狭な長方形を橋絡部３ａの上辺に連続させた形状の抵抗体３とすることにより、調整部３ｂの根元側を先端側よりも幅狭にしている。このような逆凸形状の調整部３ｂにトリミング溝４を形成して抵抗値の微調整を行うようにすると、トリミング溝長さに対する抵抗値変化量を従来例よりも小さくすることができる。
【００２３】
また、図示はしていないが、表電極２に対向する１組の対辺を階段状の斜辺とすることにより、幅寸法が根元側から先端側に向かって段階的に広くなる逆台形状の調整部３ｂとしたり、表電極２に対向する１組の対辺の一方を絶縁基板１の短手方向に沿って垂直に延ばし、他方の対辺だけを斜めに延ばした逆台形状の調整部３ｂにしても良い。
【００２４】
図４に示す第３実施形態例では、抵抗体３の全長をより長くするために、橋絡部３ａの両端部が調整部３ｂの斜辺に沿って延びる屈曲部分３ｃを介して表電極２に接続されるようになっており、それ以外の構成は第１実施形態例と基本的に同様である。なお、橋絡部３ａの一端部だけを屈曲部分３ｃを介して表電極２に接続し、橋絡部３ａの他端部は屈曲部分３ｃを介さずに表電極２に直接接続するようにしても良い。
【００２５】
図５に示す第４実施形態例では、抵抗体３の橋絡部３ａに逆台形状の調整部３ｂとは別に長方形状の調整部３ｄを突出形成し、この調整部３ｄにもトリミング溝５を形成して抵抗体３全体の抵抗値が調整されるようになっている。ここで、追加した調整部３ｄは幅寸法が一定の長方形状であり、この調整部３ｄ内ではトリミング溝５の長さに対する抵抗値変化量が大きいため、まず、橋絡部３ａから調整部３ｄに達するトリミング溝５を形成して抵抗値をある程度増大させた後、もう一方の調整部３ｂに達するトリミング溝４を形成して抵抗値を目標抵抗値に一致させれば、抵抗体３全体の抵抗値をより大きく調整することができる。
【００２６】
また、この第４実施形態例では、逆台形状の調整部３ｂに対向する側の表電極２に切欠き部２ａを形成し、この切欠き部２ａの内部に調整部３ｂの幅広い先端側が配置されるようになっている。これにより、一対の表電極２間の限られたスペース内に２つの調整部３ｂ，３ｄを配置することができるため、印刷マスクの伸び等に起因して表電極２と抵抗体３の相対位置が多少ずれたとしても、調整部３ｂと表電極２の接触を確実に防止することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１  絶縁基板
２  表電極
２ａ  切欠き部
３  抵抗体
３ａ  橋絡部
３ｂ  調整部
３ｃ  屈曲部分
３ｄ  調整部
４，５  トリミング溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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