(57)【要約】【課題】ディスプレイによるＲＧＢデータに基づいて表示される画像を、ディスプレイ上に表れている画像がもつ質感を大きく損なわずに再現することができる印刷方法および印刷物を提供すること。【解決手段】印刷物Ｐの製造方法であって、ＲＧＢデータから構成される画像情報に基づいて、減法混合におけるＣＭＹの三原色と黒色およびＲＧＢ色を含めた印刷データを生成し、高い光沢度を表面に有するキャストコート紙１の表面に、前記印刷データに基づいて塗布したインク若しくは顔料によって印刷層２を形成し、前記キャストコート紙１の表面に形成した印刷層２の表面に、樹脂のコーティングと当該コーティングによって形成した樹脂層３の表面を平滑にするプレスコート処理を行ったことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＲＧＢデータから構成される画像情報に基づいて、ＣＭＹＫ色およびＲＧＢ色を含むスーパーファインカラー印刷用の印刷データを生成し、
高い光沢度を表面に有するキャストコート紙の表面に、前記印刷データに基づいて印刷層を形成し、
前記キャストコート紙の表面に形成した印刷層の表面に、樹脂のコーティングと当該コーティングした樹脂の表面を平滑にするプレスコート処理を行ったことを特徴とする印刷物の製造方法。
【請求項２】
前記キャストコート紙の光沢度は９０％以上であることを特徴とする請求項１記載の印刷物の製造方法。
【請求項３】
前記キャストコート紙の白色度は８０％以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の印刷物の製造方法。
【請求項４】
前記プレスコート処理後の印刷物表面の光沢度は７５％以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の印刷物の製造方法。
【請求項５】
表面の光沢度が高いキャストコート紙と、
当該キャストコート紙の表面に形成されたスーパーファインカラー印刷による印刷層と、
当該印刷層の表面にプレスコート処理によって形成された表面の光沢度が高い樹脂層を設けたことを特徴とする印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷物の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年製作されているアニメーションやイラスト等の多くは、コンピュータを用いて製作されている。このようなコンピュータを用いて製作された画像は、ＲＧＢデータによって構成されたものであり、接続したディスプレイ上において表示することで最もきれいな像として表現されるようになっている。
上記のようなコンピュータを用いて製作した画像を、用紙に印刷することも可能である。この場合、画像を構成するＲＧＢデータは、印刷に使用する印刷機の仕様に合わせてＣ（シアン）Ｍ（マゼンタ）Ｙ（イエロー）の３色若しくはこれにＫ（黒）を加えた各色に分解され、各色の濃度を調整して重ね合わせることによって色を再現して印刷が行われる。
【０００３】
ところが、インクや顔料によって用紙に印刷した画像は、インクや顔料自体が光を発するものではないため、ディスプレイを利用して表示した画像と比較して質感が異なる。すなわち、ディスプレイを利用して表示した画像を、インクや顔料を用いた従来の印刷方法によって高精細に色を再現するのは難しいものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−６４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように、従来の印刷方法、印刷物ではディスプレイ上で作成した画像が持つ質感を十分に表すことができないものであった。このため、作家やデザイナーが作成した画像を印刷物として他者に提供する印刷物は、ディスプレイ上に表れている画像の再現が不十分なものであった。
本発明は、上記課題に鑑み発明されたものであって、ディスプレイによるＲＧＢデータに基づいて表示される画像を、ディスプレイ上に表れている画像がもつ質感を大きく損なわずに再現することができる印刷方法および印刷物の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は以下の構成を有する。すなわち、印刷物の製造方法であって、
ＲＧＢデータから構成される画像情報に基づいて、減法混合におけるＣＭＹの三原色と黒色およびＲＧＢ色を含めた印刷データを生成し、高い光沢度を表面に有するキャストコート紙の表面に、前記印刷データに基づいて塗布したインク若しくは顔料によって印刷層を形成し、前記キャストコート紙の表面に形成した印刷層の表面に、樹脂のコーティングと当該コーティングした樹脂の表面を平滑にするプレスコート処理を行ったことを特徴とする。
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は以下の構成を有する。すなわち、印刷物であって、
表面の光沢度が高いキャストコート紙と、当該キャストコート紙の表面に形成されたスーパーファインカラー印刷による印刷層と、当該印刷層の表面にプレスコート処理によって形成された表面の光沢度が高い樹脂層を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明にかかる方法は、同一の印刷データに基づいて印刷した従来一般の印刷物と比較して、用紙上に形成される画の質感が、ディスプレイに表示した画像の質感と近似した印刷物を形成し、これを提供できるという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る方法で形成した印刷物の断面図である。
【図２】プレスコート処理の説明図である。
【図３】画像に含まれる色の評価装置の説明図である。
【図４】撮影画像に対応するガモット図を表した説明図である。
【図５】ガモット図の説明図である。
【図６】ディスプレイの撮影画像と印刷物の撮影画像を表した説明図である。
【図７】ディスプレイの撮影画像のガモット図と印刷物の撮影画像のガモット図を表した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。図１は、本実施の形態に係る印刷方法によって形成した印刷物Ｐの断面図を表している。印刷物Ｐは、台紙となる印刷用紙１上に印刷層２を設け、さらにその表層に樹脂層（コーティング層）３を設けたものである。
印刷用紙１には、日本製紙製の「エスプリＶＷ」（256.0ｇ/ｍ２以上）を用いている。この用紙は、キャストコート紙と称されているものであり、印刷面を構成する用紙の表面を鏡面処理したローラーによって押圧することで、表面粗さが低い（平坦度が高い）、光沢度の高い用紙として形成されたものである。この用紙の白色度は８３％、光沢度は９０％である。本願発明は、この用紙若しくはこの用紙が有する白色度および光沢度に近いグレード若しくはこれを超えるグレードの用紙を使用するものである。
【００１１】
用紙の白色度と光沢度は、現在流通し入手可能な用紙のうち、そのグレードが高ければ高いほど好ましいものであり、できるだけ数値が高いものを用いるのが好ましいものである。一方、白色度と光沢度の下限は必ずしも明確ではないが、用紙のグレードとして白色度と光沢度が高い用紙として取り扱われているものであれば、本発明に用いる用紙としての使用は差し支えないものと解される。数値で表すならば、白色度は７０％以上（好ましくは８０パーセント以上）、光沢度は７５％以上である。当然ながら白色度は、インクや顔料の発色を阻害しないように、なるべく高いことが好ましい。
参考まで、上記「エスプリＶＷ」の用紙を説明したホームページのアドレスを掲載する。http://www.nipponpapergroup.com/products/printing/cast_coated/spri_vw.html
【００１２】
印刷物Ｐは、前述した印刷用紙１の表面にオフセット印刷によって印刷層２を設け、その印刷層２の表面に樹脂（ニス）の塗布によって樹脂層３を設ける処理（プレスコート処理）を行ったものである。
印刷層２は、コンピュータを使用して作成した画像やグラフィック（CG）を構成するＲＧＢデータを、減法混合におけるＣ（シアン）Ｍ（マゼンタ）Ｙ（イエロー）の三色およびＫ（ブラック）と、これにＲ（レッド）Ｇ（グリーン）Ｂ（ブルー・バイオレットブルー）を加えた各色に分解し、この色分解したデータに基づいて、オフセット印刷を行う７色印刷装置によって形成したものである。
【００１３】
上記ＣＭＹＫＲＧＢの７色を印刷するシステムには、ハイデルベルグ社のハイデルベルグスーパーファインカラー（登録商標）と称するシステムがある（以下「スーパーファインカラー」という）。このシステムは、画像を構成するＲＧＢデータに基づいてオフセット印刷を行う７色印刷機等の多色印刷機を制御し、ＲＧＢデータを高精細に再現した印刷物を作成するものである。本実施の形態では、この印刷システムを使用して印刷物を形成している。
なお、本実施の形態では「スーパーファインカラー」を使用して印刷可能な７色印刷機を使用するが、９色印刷機など７色以上を印刷することができる印刷装置を用いてもよい。
【００１４】
印刷用紙１を構成するキャストコート紙は、前述したように表面粗さを小さく平滑度を高めた光沢度の高い（７５％以上）用紙である。この光沢度の高い印刷用紙１上にオフセット印刷を行うと、薄い層として形成される印刷層２の表面も平滑度を高くすることができる。このため、キャストコート紙を使用するだけでも、比較的きれいな発色を伴った印刷を行うことができるようになっている。
印刷層２を構成するインクや顔料によって表現される色は、光源に含まれる光を反射することによって表現されるものである。本実施の形態に係る印刷方法では、印刷用紙１表面の平坦度を高めることによって印刷層（塗膜）２の平滑度を高めている。これにより、印刷層２を形成する塗膜に照射された光をなるべく散乱させずに見る者に向かって反射させることができ、印刷層２によって生成可能な最大限の色の発色や階調の表現を可能としている。
【００１５】
次に、図２を用いて、上記スーパーファインカラーを使用したオフセット印刷の後に行うプレスコート処理について説明する。プレスコート処理は、第１にコーター４０を用いてオフセット印刷を終えた表面処理をしていない印刷物Ｗの表面に、光沢剤となる樹脂を塗布する。コーター４０は、ローラー４１の表面に均一に樹脂を塗布し、搬送されてきた印刷物Ｗの表面に樹脂を転写する装置である。
次いで、乾燥機４２を通過させることによって、印刷物Ｗに塗布した樹脂を乾燥させる。
次いで、樹脂を乾燥させた印刷物Ｗ’を表裏から加圧する圧延用のローラー４３、４４の間を通過させる。樹脂面に接触するローラーは印刷物Ｗ’の樹脂を軟化させる程度に加熱されており、対向して配置した他方のローラー４４との間に侵入した印刷物Ｗ’を送りながらプレスする。また、印刷物Ｗ’に塗布した樹脂に接触するローラー４３の表面は鏡面仕上げが施されており、印刷物Ｗ’をプレスする際に樹脂の表面を平滑化する。
表面が平滑になった印刷物Ｗ’は、プレス後の搬送過程に設けた冷却装置４５によって冷却され、表面の平滑を保った状態の印刷物Ｐが形成される。このように平滑に形成した印刷物Ｐの表面は、光を乱反射する凹凸が減少することにより光沢度が高くなる。
【００１６】
本実施の形態では、上記のプレスコート処理によって樹脂層３の厚みを大凡３〜４μｍに形成している。本実施の形態では、樹脂層３を形成する樹脂としてアクリル酢酸ビニル樹脂を使用している。
平滑度の高い印刷用紙１上に設けた印刷層２は、通常の印刷物と比較して発色が良好であるが、印刷層２はインクや顔料等が重ねられた層であるから僅かながら表面に凹凸が生じている。本実施の形態では、このような印刷層２の表面を樹脂層３の形成によって均一化し表面の平滑度を高めることで表面の光沢度を高め、ディスプレイ上で表示している画像のような質感を得ている。また、樹脂層３は、このように印刷層２の質感を向上させる作用を有するとともに、印刷層２を保護する保護層の役割も有している。
【００１７】
印刷層２を構成するインクや顔料等によって表現される色は、光源に含まれる光の反射によって表現されるものである。このため、光源に含まれている光（色成分）であっても、印刷層２に届く光が減少したり、印刷層２や印刷層２と見る者の間に介在する物質の影響によって光が散逸すると、正常に形成された印刷層であっても色の再現性が劣りきれいに見えなくなってしまう。
本実施の形態に係る印刷物の製造方法およびこれによって形成した印刷物は、印刷層２自体の光沢度を高めて光の反射率を高め、光源に含まれている色成分を効率よく反射するようになっている。また、印刷層２の表面に平滑にした樹脂層３を設けることによって、印刷層２を保護するとともに、樹脂層３の表面部分における光の乱反射を軽減することで印刷層２による発色を損なわない印刷画像を見せることが可能になっている。さらに、このような樹脂層３を設けることによって、ディスプレイ上で表示している画像に近似した印象を見る者に対して与えることができる、ディスプレイを使用して見る画像と同様の質感を有した印刷画像を得ることが可能となっている。
【００１８】
図３は、画像に含まれる色の評価装置の説明図であって、演算処理を行うデータ処理部を除く被測定対象物の撮影装置の概要を表したものである。評価装置は撮影用のカメラＣＭを有し、カメラＣＭによって被測定対象物を撮影し、被測定対象物に含まれる色情報を取得可能にしたものである。
光源５１が発光した光は、フード５２によって規制されカメラＣＭに直接入射しないようになっている。被測定対象物は、測定台５０上に載置されるようになっており、周囲に設けた蛍光灯からなる光源５１によって照らされるようになっている。
【００１９】
本実施例で評価する被測定対象物は、コンピュータによって生成した画像を表示したディスプレイＤＳと、おなじデータをスーパーファインカラー等を使用して印刷した各種の印刷物である。評価装置には、有限会社パパラボ（静岡県浜松市中区小豆餅２−１−１）が開発した装置を使用する。
ディスプレイＤＳに表示される画像を被測定対象物として撮影する場合には光源５１は使用せず、印刷物Ｐ（Ｐ１〜Ｐ４）を被測定対象物として撮影する場合にのみ光源５１を使用する。ディスプレイＤＳは、ディスプレイ自体が透過光によって発色するものであるため照明は必要ないからである。
本実施の形態では、ディスプレイＤＳ上に表示されるディスプレイ画像を撮影した撮影画像ｐ０と、このディスプレイの撮影画像ｐ０を表示する画像データに基づきスーパーファインカラーを使用して印刷した印刷物Ｐ１〜Ｐ４の撮影画像（ｐ１〜ｐ４）に含まれる色情報を取得した。
【００２０】
図４は、上記の評価装置を用いて撮影した５種類の被測定対象物の撮影画像（ｐ０、ｐ１〜ｐ４）と、これらの撮影画像（ｐ０、ｐ１〜ｐ４）に含まれる色情報を表したガモット図（Ｇ０、Ｇ１〜Ｇ４）を右側に並べて表示したものである。
ディスプレイＤＳ上に表示されるディスプレイ画像および印刷物Ｐ１〜Ｐ４として表れる画像は、グラフィック作成用のプログラムフソトを用いて作成した同一の画像データに基づくものである。また、ディスプレイＤＳによって表示されるディスプレイ画像は光の三原色と言われるＲＧＢ信号を合成して表示されるものであり、印刷物Ｐ１〜Ｐ４として表れる画像は、同一のデータをＣＭＹＫＲＧＢの７色（７色以上でも差し支えない）に色分解をした上で印刷を行ったものである。
【００２１】
図５は、ガモット図の説明図であり、ディスプレイＤＳ上に表示されるディスプレイ画像を撮影した撮影画像ｐ０を、評価装置によって分析しガモット図として拡大して表したものである。
図５に示したガモット図Ｇ０に表された最も外側の外縁１００で囲まれた範囲は、人間によって認識可能な全ての色を表した色空間の外縁を表してい。すなわち、この外縁１００の内側にある色であれば人間が知覚可能であるということである。ディスプレイＤＳによって表示可能な色領域はこの外縁１００よりも内側にあり、用紙に印刷した印刷画像によって表現可能な色領域は、ディスプレイＤＳによって表示可能な色領域よりもさらに小さい領域になる。
【００２２】
ガモット図Ｇ０に示した三角形領域１０１は、目安としてディスプレイの撮影画像ｐ０に含まれている明るい色の集合範囲を表したものである。ディスプレイの撮影画像ｐ０には、この三角形領域１０１で囲った明度の高い色の分布領域Ｓ１が表されている。この色の分布領域Ｓ１の大きさが広いほど、表現されている色が豊富であるということであり、印刷画像の場合にはディスプレイ画像に近い状態で発色していると推定することができるものである。
【００２３】
図６は、ディスプレイの撮影画像ｐ０と、４種類の印刷方法によって印刷した印刷物Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４の撮影画像である印刷画像（ｐ１〜ｐ４）を表している。
各印刷物Ｐ１〜Ｐ４は、ともに同一のデータに基づいて、同一のオフセット印刷機を用いて印刷したものであるので、印刷層として塗布されているインクや顔料の分布、塗布量等は基本的に同一であるが、具体的には以下の方法によって作成した印刷物である。
【００２４】
印刷物Ｐ１は、本発明にかかる印刷方法によって印刷した印刷物であり、キャストコート紙にオフセット印刷を行った後に樹脂（ニス）を塗布してローラーによる平滑処理（プレスコート）を行ったものである。
印刷物Ｐ２は、従来一般的に使用されているカード紙と呼ばれている標準紙に印刷を行い、この表面にプレスコートを行ったものである。本実施例では、この標準紙として王子製紙製の製品名「OKエルカード」260g/ｍ２、白色度：83.8%、光沢度：39%のものを使用している。
印刷物Ｐ３は、従来一般的に使用されている標準紙に印刷を行ったものであり、印刷物の表面は無処理である。印刷物Ｐ４は、キャストコート紙にオフセット印刷を行ったものであり、印刷物の表面は無処理である。
【００２５】
図７は、、ディスプレイの撮影画像ｐ０のガモット図Ｇ０と、各印刷物Ｐ１〜Ｐ４の印刷画像（ｐ１〜ｐ４）を分析したガモット図Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４を表している。
明るい色の分布領域（以下「分布領域」という）Ｓ１〜Ｓ４は、面積が大きければ大きいほど多くの色が含まれており絵柄としての表現力が高いことを示し、ディスプレイの撮影画像ｐ０の色の分布領域Ｓ０と比較して外形形状が近似しているほど、画像の再現性が高いということが言える。
【００２６】
印刷物Ｐ１〜Ｐ４は、ともに同一のデータに基づいて、同一のオフセット印刷機を用いて印刷したものである。印刷物Ｐ１〜Ｐ４の違いは、キャストコート紙を使用した印刷物であるか否か、およびプレスコートを行ったか否かという点である。
すなわち、各印刷物Ｐ１〜Ｐ４には、同じ色彩、同じインク、顔料による印刷層が形成されているので、基本的には同一の印刷層を形成しているわけであるが、各印刷物のガモット図が異なる場合には上記したキャストコート紙の使用の有無、プレスコートの有無が要因ということになる。
【００２７】
上記の事項を踏まえ、本発明に係る方法によって形成した印刷物Ｐ１のガモット図Ｇ１と、プレスコートを行わない所謂従来方法によって形成した印刷物Ｐ４のガモット図Ｇ４を対比する。両者は、共にキャストコート紙に印刷を行ったものであるが、プレスコートの有無において相違する。
ガモット図Ｇ１と図Ｇ４を比較すると、分布領域Ｓ１のほうが若干分布領域Ｓ４よりも広がりが大きいように見受けられるが、両分布領域Ｓ１とＳ４は概ね似た形状であると言える。また、両者共に、ディスプレイの撮影画像ｐ０の分布領域Ｓ０より小さく表れている。
【００２８】
また、印刷物Ｐ１のガモット図Ｇ１と印刷物Ｐ２のガモット図Ｇ２を対比する。印刷物Ｐ１はキャストコート紙を用いたものであるのに対して、印刷物Ｐ２はキャストコート紙ではない標準紙に印刷を行ったものである点で両者は相違する。なお、両者は共にプレスコートを行ったものであるので、相違点は用紙の違いのみである。
ガモット図Ｇ１とＧ２を対比すると、一見して分かるように印刷物Ｐ１の色の分布領域Ｓ１に対して印刷物Ｐ２の色の分布領域Ｓ２の大きさが小さい。
【００２９】
また、印刷物Ｐ２のガモット図Ｇ２と印刷物Ｐ３のガモット図Ｇ３を対比する。両者は共にキャストコート紙ではない標準紙に印刷を行ったものであるが、プレスコート処理を行ったか否かにおいて相違する。
ガモット図Ｇ２とＧ３を対比すると、両者の分布領域Ｓ２（Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ）とＳ３（Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ）は概ね似た形状であり、共にディスプレイの撮影画像ｐ０の分布領域Ｓ０と比較してかなり小さく、かつ分割して表れている。この結果から印刷物Ｐ２と印刷物Ｐ３は、かなり色の再現性が劣化したものであると考えることが出来る。
【００３０】
上記のように解析された結果から、以下の結論を導くことができる。
第１に、キャストコート紙を使用した印刷物における、プレスコートの有無を比較した結果、両者は同等かプレスコートを行った場合の方が色の再現性が優れているということが言える。
第２に、キャストコート紙を使用した印刷物と標準紙を使用した印刷物を対比した結果、明確にキャストコート紙を使用した印刷物の方が色の再現性が優れているということが言える。
この結果を踏まえ、さらに、複数人に対してディスプレイ画像と印刷画像を比較させて、ディスプレイ画像の質感を最もよく再現している印刷物はどれであるかというアンケートテストを行った。アンケートの内容および結果は、次に示す通りである。
【００３１】
アンケートの印刷物として用意したものは、以下の３つである。
サンプルＡ：上述した印刷物Ｐ４（キャストコート紙を使用、スーパーファインカラーを使用、プレスコート処理を行わなかったもの）
サンプルＢ：上記印刷物以外の印刷物（キャストコート紙を使用、スーパーファインカラーではなく一般的なＣＭＹＫ印刷機にて印刷、プレスコート処理を行ったもの）
サンプルＣ：上記印刷物Ｐ１（キャストコート紙を使用、スーパーファインカラーを使用、プレスコート処理を行ったもの）
【００３２】
上記印刷物を参加者に見せて、以下の質問を行った。
「表示されているサンプルＡ，Ｂ，Ｃをモニターの発色、質感と比較してお答えください。
質問１
サンプルＡ，Ｂ，Ｃの中で、モニターの”鮮やかな発色”、”透明度の高い質感”に最も近いと感じるのはどれですか。一つだけ〇を付けてください。
質問２
サンプルＡ，Ｂ，Ｃの中で、モニターで出力されている”空の青色”に最も近いと感じるのはどれですか？ひとつだけ〇を付けてください。」
【００３３】
上記の内容にて行ったアンケート調査の結果は以下の通りである。
回答者（参加者）総数：１０８人
質問１に対する回答
サンプルＡ：１５人◇サンプルＢ：１８人◇サンプルＣ：７５人
質問２
サンプルＡ：２９人◇サンプルＢ：４人◇サンプルＣ：７５人
【００３４】
結果は上記の通りであり、質問１では大多数の参加者（７５人）がサンプルＣ（印刷物Ｐ１）を選択した。一方、サンプルＡを選択した参加者は１５人であり、サンプルＢを選択した参加者は１８人であるから、サンプルＣ以外を選択した者の数は３３人ということになる。
すなわち、サンプルＣ以外を選択した者の約２．２倍以上の者が、サンプルＣを選択したということである。このように、大多数の参加者が本発明に係る印刷方法を使用した印刷物を選択したという結論が得られた。
【００３５】
また、質問２でも大多数の参加者（７５人）がサンプルＣ（印刷物Ｐ１）を選択した。したがって、他の印刷物と比較して、本発明に係る印刷方法を使用した印刷物がディスプレイ画像の再現性に関して優れているという結論が得られた。
なお、選択した人数の最も少なかったサンプルＢは、プレスコート処理を行ったものである。したがって、単にプレスコートを行っただけでは、ディスプレイ画像の再現性に優れた印刷物にはならないということが言える。これは、従来一般の印刷物の発色を良好にするという目的でプレスコートを行うという動機付けが存在しないことを裏付ける結果にもなっている。
なお、質問２では回答がサンプルＡ（２９人）とサンプルＣ（７５人）に集中している。質問２は「青」に限定した質問であるが、サンプルＡ、Ｂともモニターの色に近いスーパーファインカラーを用いて印刷しているので、アンケートの参加者は“色を見る目”については高い精度を持っていると考えられる。
【００３６】
印刷物Ｐ１のガモット図Ｇ１と印刷物Ｐ４のＧ４を比較すると、やや印刷物Ｐ１の方が色の再現性が優れている（同等以上である）ことが分かる。この両者の差が、プレスコート処理を行ったもの（サンプルＡ）と行わないもの（サンプルＣ）との差として上記のアンケート結果に表れているものと推測される。
【００３７】
質問１は「モニターの”鮮やかな発色”、”透明度の高い質感”」に最も近いと感じるサンプルを選択させるものである。モニターによる発色は透過光によって行われているものであるから、明るく鮮やかであり透明度の高い質感を有している。これに対して印刷画像は、印刷層に入射した光の反射光を知覚するものであるから、印刷層に入射する光を散乱させることなく効率よく反射することが、”鮮やかな発色”、”透明度の高い質感”を保持するために必要である。
【００３８】
サンプルＡとサンプルＣは、ともにキャストコート紙を使用した印刷物である点で共通するものであるから、プレスコート処理の有無がアンケート結果を左右していることは明らかである。すなわち、プレスコート処理を行うことによって、鮮やかな発色”、”透明度の高い質感”を知覚させる作用が生じているということが言える。
【００３９】
以上説明した通り、本発明に係る印刷方法は、従来一般の印刷方法と比較して、ディスプレイ画像に近い印象の印刷物を提供することができるものとなっている。なお、この発明は上記実施例のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行ったり、技術的要素を追加しても差し支えないものである。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、ディスプレイに表示した画像に近似した画像の印刷物の形成に利用可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１   印刷用紙
２     印刷層
３     樹脂層
１００ 外縁
１０１ 三角形領域
Ｇ０〜Ｇ４    ガモット図
Ｐ１〜Ｐ４    印刷物
ＤＳ          ディスプレイ
Ｓ０〜４      分布領域
【図１】
2017205939.tif 000003
【図２】
2017205939.tif 000004
【図３】
2017205939.tif 000005
【図４】
2017205939.tif 000006
【図５】
2017205939.tif 000007
【図６】
2017205939.tif 000008
【図７】
2017205939.tif 000009