(57)【要約】【課題】本発明の課題は、優れた紙器用板紙を提供することである。【解決手段】本発明によって、５層以上の紙層を備えた、密度が０．７０〜０．９０ｇ／ｃｍ３である紙器用塗工板紙が提供され、この塗工板紙は、内容物と接する側から、裏層、裏下層、中層、表下層、表層を少なくとも有しており、裏下層、中層、表下層のすべてにＴＭＰが配合され、１層以上の顔料塗工層を表層上に有している。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
５層以上の紙層を備えた、密度が０．７０〜０．９０ｇ／ｃｍ３である紙器用塗工板紙であって、
内容物と接する側から、裏層、裏下層、中層、表下層、表層を少なくとも有しており、裏下層、中層、表下層のすべてにＴＭＰが配合され、
１層以上の顔料塗工層を表層上に有する、上記紙器用塗工板紙。
【請求項２】
前記紙器が、食品を収容するための紙器である、請求項１に記載の紙器用塗工板紙。
【請求項３】
前記ＴＭＰが、ＣＴＭＰである、請求項１または２に記載の紙器用塗工板紙。
【請求項４】
古紙パルプが使用されていない、請求項１〜３のいずれかに記載の紙器用塗工板紙。
【請求項５】
５層の紙層を備えた、請求項１〜４のいずれかに記載の紙器用塗工板紙。
【請求項６】
坪量が２００〜５００ｇ／ｍ２である、請求項１〜５のいずれかに記載の紙器用塗工板紙。
【請求項７】
裏層上には顔料塗工層が存在しない、請求項１〜６のいずれかに記載の紙器用塗工板紙。
【請求項８】
１層以上の顔料塗工層を裏層上にも有する、請求項１〜６のいずれかに記載の紙器用塗工板紙。
【請求項９】
裏層の顔料塗工層にカオリンを５０重量部以上含有する、請求項８に記載の紙器用塗工板紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙器用途に用いられる板紙に関する。より詳細には、本発明は、主に食品用トレー、フードパック、絞り成形用シート、カップ麺容器、紙カップ、食品外装箱、惣菜容器たばこのカートンなどの紙器容器に使用される板紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、板紙を紙器などの包装材料として用いる場合には、環境への負荷を小さくすることが求められ、包装材料の軽量化や嵩高化が進められている。
【０００３】
また、コンビニエンスストアやスーパーマーケットなどで用いられる食品持ち帰り用の容器として、紙製容器の需要が伸びている。容器に収容される食品は、油分や水分などを有することが多く、容器には耐水性や耐油性が求められる。従来、紙の内側（食品と接する面）にポリエチレンなどの樹脂をラミネートした板紙を容器として用いることが多かったが、環境保護やリサイクルの観点から、樹脂を用いない紙製容器が求められていた。
【０００４】
例えば、特許文献１（特開２００８−００７８８８号公報）には、油分と水分を有する食品を収容するための多層抄き板紙が開示されている。具体的には、中間層に１０％以上の機械パルプを使用し、中間層の色調を特定の範囲に設定し、板紙を構成する各層の濾水度を３５０〜４５０ｃｃに限定し、さらに、板紙の透気度を１０〜１５０秒に設定することによって、食品のクリスピーな食感を維持できる食品容器用板紙が得られる旨が記載されている。
【０００５】
さらに、特許文献２（特開２００１−１８９９５９号公報）には、嵩高で低密度な包装用板紙が開示されている。具体的には、機械パルプ、カールドファイバーまたはマーセル化パルプを中層に用い、さらに板紙各層の密度や坪量を特定の範囲に設定した板紙が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開2008-007888号公報（特許第4302124号公報）
【特許文献２】特開2001-189959号公報（特許第3714124号公報）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の紙器用板紙では、耐油性や耐水性、断熱性などが十分でない場合があり、より高品質な紙器用板紙に対するニーズが存在していた。
【０００８】
特に、コロッケ、カツ、天ぷら、フライドポテトなどの油調した食品、シューマイ、餃子、たこ焼き、たい焼きなどの水分を比較的多く含む食品については、それを長時間収容できるだけの性能を備えた紙器（紙製容器）が求められており、そのような紙器に用いるための板紙が必要とされていた。
【０００９】
このような状況に鑑み、本発明は、食品などの内容物を収容できるように耐油性や耐水性を備え、嵩高でクッション性や断熱性を備えた紙器用板紙を提供することである。
【００１０】
また好ましい態様において本発明は、外添の耐油剤を塗布した場合に十分な耐油性を発揮できるような紙器用板紙を提供することを課題とする。従来、原紙に耐油剤を塗工して耐油性を付与する場合があったが、この場合、耐油剤の種類によっては板紙に十分な耐油性を発揮できないことがあった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題について鋭意検討したところ、紙器用板紙の紙層構造を５層以上の多層抄きとした上で中層にＣＴＭＰ（ケミサーモメカニカルパルプ）を使用することによって、耐油性や耐水性に優れ、嵩高で断熱性にも優れた紙器用板紙が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。紙に耐油性を与えるための耐油剤として抄紙時に内添耐油剤を添加し紙自体の耐油性を高める方法（内添耐油）と紙の表層に外添耐油剤を塗布あるいは含浸して耐油性を付与する方法（外添耐油）とがある。内添耐油の場合、紙の端面の耐油性も付与できる反面、耐油剤の使用量が多く、またできた紙はすべて耐油紙となり用途が限定されてしまう。一方、外添耐油は、紙を製造した後の後加工なので、原紙の用とは限定されず、必要な量だけ耐油紙とすることができる。また、紙の表面に耐油剤を添加するので内添に比べて少量の添加でよい。
【００１２】
また、好ましい態様において本発明の紙器用板紙は、外添耐油剤を紙表面に塗工した場合に耐油剤の効果が十分に発揮させることも可能である。
【００１３】
これに限定されるものではないが、本発明は、下記の態様を包含するものである。
（１）  ５層以上の紙層を備えた、密度が０．７０〜０．９０ｇ／ｃｍ３である紙器用塗工板紙であって、内容物と接する側から、裏層、裏下層、中層、表下層、表層を少なくとも有しており、裏下層、中層、表下層のすべてにＴＭＰが配合され、１層以上の顔料塗工層を表層上に有する、上記紙器用塗工板紙。
（２）  前記紙器が、食品を収容するための紙器である、（１）に記載の紙器用塗工板紙。
（３）  前記ＴＭＰが、ＣＴＭＰである、（１）または（２）に記載の紙器用塗工板紙。
（４）  古紙パルプが使用されていない、（１）〜（３）のいずれかに記載の紙器用塗工板紙。
（５）  ５層の紙層を備えた、（１）〜（４）のいずれかに記載の紙器用塗工板紙。
（６）  坪量が２００〜５００ｇ／ｍ２である、（１）〜（５）のいずれかに記載の紙器用塗工板紙。
（７）  裏層上には顔料塗工層が存在しない、（１）〜（６）のいずれかに記載の紙器用塗工板紙。
（８）  １層以上の顔料塗工層を裏層上にも有する、（１）〜（６）のいずれかに記載の紙器用塗工板紙。
（９）  裏層の顔料塗工層にカオリンを５０重量部以上含有する、（８）に記載の紙器用塗工板紙。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、耐油性や耐水性に優れ、嵩高で断熱性に優れた紙器用板紙を得ることができる。また、本発明の紙器用板紙は、５層以上の多層抄きとすることによって、嵩高で紙のコシ（剛度）が強くすることができる。
【００１５】
また、本発明によれば、中層を含む３層以上の層にＣＴＭＰを使用することによって、低密度で、塗工層を設けた場合でも嵩高さを維持した紙器用板紙を得ることができる。例えば、表下層、中層、裏下層にＣＴＭＰを配合することによって、板紙表面の色調がクリーム色になり、油汚れなどを目立たせなくすることができる。
【００１６】
さらに、本発明の紙器用板紙は、各種の耐油剤を塗布した場合にも、十分な耐油性を得ることができる。
【００１７】
さらにまた、本発明の紙器用板紙は軽量で剛度にも優れるため、紙器などのサイズが大きい場合でも軽くて持ちやすく、子供や高齢者などであっても簡単に利用できる。さらにまた、本発明の紙器用板紙は、手触りが柔らかく、クッション性が高く、成形加工特性も良好である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係る紙器用塗工板紙は、密度が０．７０〜０．９０ｇ／ｃｍ３であり、食品などの内容物と接する側から、裏層、裏下層、中層、表下層、表層の５層を少なくとも有する。
【００１９】
紙器用塗工板紙
本発明の紙器用塗工板紙は、板紙全体の密度が０．７０〜０．９０ｇ／ｃｍ３であるが、０．７４〜０．８７ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．７８〜０．８４ｇ／ｃｍ３がより好ましい。塗工板紙の密度が０．７０ｇ／ｃｍ３を下回ると剛度が不十分となり、加工適性が悪化する場合がある。また、塗工板紙の密度が０．９ｇ／ｃｍ３を超えると、密度が高くなるため嵩高性が低くなり、クッション性や断熱性が悪化し、さらには、板紙自体が固くなって、例えば折り曲げ加工を行う場合、紙の割れが生じ、加工適性が悪化する場合がある。
【００２０】
本発明の塗工板紙の坪量は、例えば、９０〜６００ｇ/ｍ２とすることができ、好ましくは１５０〜５００ｇ/ｍ２、より好ましくは２００〜４００ｇ/ｍ２、さらには２５０〜３５０ｇ/ｍ２としてもよい。このような坪量であれば、持ち運びに供する紙器用の板紙として好適である。
【００２１】
また、本発明に係る紙器用塗工板紙は、食品などの内容物と接する側から、裏層、裏下層、中層、表下層、表層を少なくとも有する。すなわち、本発明の紙器用塗工板紙は、５つの紙層を少なくとも有しており、通常の方法によって多層抄きすることによって製造可能である。本発明においては、上記の５つの層の他にさらに紙層を備えていてもよく、また、中層などの各層がさらに複数の層を備えていてもよい。多層にすることにより、より多くの層にＴＭＰを配合でき、板紙の表層に塗工層を設けた場合でも嵩高性を維持することができる。
【００２２】
各紙層の密度は、塗工板紙全体の密度が０．７０〜０．９０ｇ／ｃｍ３となるように調整すればよいが、中層の密度を低くすることで、効果的に嵩高性を付与することができる。中層の密度は、０．６１〜０．９０ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．６３〜０．８０ｇ／ｃｍ３がより好ましく、０．６５〜０．７５ｇ／ｃｍ３がさらに好ましい。一般に、裏層や表層、表層上に設けられる顔料塗工層は、ＣＴＭＰを用いる中層よりも密度が高くなるため、板紙全体の密度を０．７０〜０．９０ｇ／ｃｍ３とするためには、中層の密度を低くすることが必要となる。中層と接する表下層や裏下層の密度は特に限定されないが、例えば、中層と同様の密度とすることができる。密度を低くする（嵩高にする）ためには、ＴＭＰの含有量を多くする方法がある。本発明の塗工板紙では、表下層、中層、裏下層にＴＭＰを配合することができる。しかし、ＴＭＰの含有量を増やすと色調がクリーム色になるため、紙器にした場合、印刷などを行うため白色が高い方が好まれる表層に近い表下層より、中層、裏下層に有させるＴＭＰ量を多くした方がよい。
【００２３】
各紙層の坪量は特に制限されないが、例えば、１５〜１５０ｇ/ｍ２とすることができ、好ましい態様において２０〜１００ｇ/ｍ２や２５〜８０ｇ/ｍ２としてもよい。
【００２４】
本発明の紙器用板紙は、優れた耐油性を備えており、しかも、各種の耐油剤を塗工した際に十分な耐油性が付与される。本発明の板紙を、食品用の紙器として用いる場合、裏層（食品と接する層）の耐油度を、ＴＡＰＰＩ  ＲＣ-３３に基づいて、Ｋｉｔ．Ｎｏ．７〜１３に調整することが好ましい。裏層の耐油値が７未満であると、ポテトや唐揚げなどを長時間収容した場合に、耐油性が不十分となり、板紙の表面まで油が染み出してしまうことがある。一方、耐油度が１３を超えると、紙器を製造する際、貼合や製函において接着剤が紙層内に浸透せず、紙器を製造しにくくなることがある。板紙裏面の耐油性は、耐油剤を塗工するなどして調整することができる。
【００２５】
本発明の紙器用板紙の色調は特に制限されず、用途に応じて設定すればよい。好ましい態様において、板紙表裏面の色相のａ＊値を−５〜５としたり、ｂ＊値を１〜９とすると、ナチュラルな色調のクリーム色となるため、油じみが目立たなくなる。色相調整は、表層や表下層、裏下層などのパルプ配合（ＴＭＰなど）などによって調整することもできるし、各種の染料や顔料により調整することもできる。ＴＭＰ等の配合量で調整する際は、配合量を多くするほど、クリーム色の風合いが出る。
【００２６】
また、本発明の紙器用板紙は、食品用途や幼児向け用途などでの使用においての安全性を高めるためにため蛍光染料は配合しないことが好ましい。
【００２７】
本発明においては、公知の製紙用添加剤を使用することができる。例えば、硫酸バンドや各種のアニオン性、カチオン性、ノニオン性あるいは、両性の歩留まり向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤や内添サイズ剤等の抄紙用内添助剤を必要に応じて使用することができる。さらに、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等も必要に応じて添加することができる。
【００２８】
また、本発明においては、公知の填料を任意に使用でき、例えば、ホワイトカーボン、タルク、重質炭酸カルシム、軽質炭酸カルシウム、クレー、シリカ、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物、カオリン、焼成カオリン、デラミカオリン、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、酸化亜鉛、酸化チタン、ケイ酸ナトリウムの鉱産による中和で製造される非晶質シリカ等の無機填料や、尿素―ホルマリン樹脂、メラミン系樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂などの有機填料を単用又は併用できる。この中でも、中性抄紙やアルカリ抄紙における代表的な填料である炭酸カルシウムや軽質炭酸カルシウムーシリカ複合物が好ましく使用される。
【００２９】
本発明の板紙を抄紙する装置としては、多層抄きが可能な抄紙機であれば特に制限なく使用することができる。例えば、長網抄紙機、ギャップフォーマ、ハイブリッドフォーマ(オントップフォーマ)など公知の抄紙機にて行うことができる。その抄紙条件は特に規定されるものではなく、抄紙時のｐＨは酸性、中性、アルカリ性のいずれでも良い。また、層間強度を向上させるために、紙層間に、澱粉などの水溶性高分子やラテックスなどのバインダーを用いることができる。
【００３０】
また、表面強度を向上させるために、板紙に、澱粉などの水溶性高分子を主成分とするクリアー塗工液を塗工（サイズプレス）して、塗工原紙とすることもできる。
【００３１】
本発明の紙器用板紙は、容器として用いられるため、適度な剛度を有する方が好ましい。例えば、紙の流れ方向で、５〜４０ｍＮ・ｍとしてもよい。
【００３２】
また、本発明の紙器用板紙は、例えば、食品を収容するために特に好適に使用できるが、食品などの内容物（収容物）には、特に制限はなく、タバコなどを収容するために使用することもできる。本発明の紙器用板紙は、耐油性や耐水性、クッション性などが優れているため、から揚げ、コロッケ、カツ、天ぷら、フライドポテト、シューマイ、餃子、たこ焼き、たい焼き、ドーナツなどの、油分と水分を多く含む食品であっても、それらを好適に収容する食品用紙製容器として使用することができる。本発明の紙器用板紙を用いて製造する紙製容器は、軽量であるためテイクアウト用容器としても好適に使用することができる。内容物が食品以外の場合も使用することができ、例えば、幼児向け玩具などにも使用することができる。また、出版物、ポップなどに使用することもできる。
【００３３】
後述するように、本発明の紙器用板紙は、表層上に顔料塗工層が設けられているため、そこに綺麗な印刷を施すことが可能である。したがって、本発明の紙器用板紙を使用することによって、消費者への訴求力にも優れた紙製容器を製造することができる。
【００３４】
パルプ
本発明においては、少なくとも中層、表下層、裏下層の３層にＴＭＰ（サーモメカニカルパルプ）を使用し、好ましい態様において、ＣＴＭＰ（ケミサーモメカニカルパルプ）を中層、表下層、裏下層に配合する。これによって、板紙全体の密度を低く維持しつつ、耐油性や耐水性、さらにはクッション性や断熱性を確保することができる。ＣＴＭＰとは、ＴＭＰの一種であり、木材チップを薬品に浸してから製造される。また、本発明において用いるＴＭＰは、漂白してもしていなくてもよいが、食品用途の場合、漂白したＢＣＴＭＰを好ましく使用できる。また、ＴＭＰのカナダ標準型濾水度（ＣＳＦ）も適宜調整すればよいが、例えば、５０〜５００ｍｌ、さらには２００〜３５０ｍｌとしてもよい。
【００３５】
各紙層におけるＴＭＰの配合量は特に制限されないが、例えば、紙容器の外側に位置し、白さが必要となる表層に近い表下層については、ＴＭＰの配合量は、パルプ全体の８０重量％以下が好ましく、７０重量％以下がより好ましく、６０重量％以下としてもよい。下限については、本発明の効果を大きく享受するためには、１０重量％以上とすることが好ましく、２０重量％以上とすることがより好ましく、５０％以上とすることがさらに好ましい。
【００３６】
また、中層におけるＴＭＰの配合量は特に制限されないが、表下層よりも多く配合することができ、例えば、パルプ全体の２０〜１００重量％が好ましく、３５〜９５重量％がより好ましく、４５〜９０重量％がさらに好ましく、５０〜９０重量％がよりさらに好ましく、７０〜９０重量％としてもよい。さらに、裏下層におけるＴＭＰの配合量も特に制限されないが、表下層よりも多く配合することができ、中層と同程度としてもよい。例えば、裏下層におけるＴＭＰの配合量は、パルプ全体の２０〜１００重量％が好ましく、３０〜９５重量％がより好ましく、４５〜９０重量％がさらに好ましく、５０〜９０重量％がよりさらに好ましく、７０〜９０重量％としてもよい。
前記紙器用板紙の顔料塗工層を除く、表下層、中層、裏下層を合わせたＴＭＰの配合率は、嵩高性の観点から、板紙全体のなかの３０〜５０％が望ましく、３５〜４５％がより望ましい。
【００３７】
上述したように、本発明ではＴＭＰを使用するが、その製法は特に制限されず、常法によって製造することができる。また、パルプの樹種も特に制限されず、ＮＴＭＰ（針葉樹由来）やＬＴＭＰ（広葉樹由来）を単独あるいは併用して用いることができる。
【００３８】
１つの好ましい態様においてＣＴＭＰを使用することができるが、ＣＴＭＰは、例えば、亜硫酸ナトリウムなどの薬品を使用して製造することができる。具体的には、例えば、亜硫酸ナトリウム等によるチップの予備処理工程、一次リファイニングによる解繊工程、二次リファイニングによる叩解工程を含む製造工程よって、ＣＴＭＰを製造することができる。このような製造工程を経て製造されたＣＴＭＰは、紙を高不透明度化し、紙の強度が高いため好適である。例えば、亜硫酸ナトリウムによるチップの予備処理として、亜硫酸ナトリウム水溶液による含浸処理を行うことができ、この場合、チップを圧縮し、圧縮した状態、あるいは圧縮した後に亜硫酸ナトリウム水溶液にチップを浸漬させ、圧を解放しチップを膨張させながら亜硫酸ナトリウムを含浸させることができる。この工程では、亜硫酸ナトリウム水溶液をチップ中に十分含浸させることが好ましく、圧縮比は４：１〜１６：１にすることが好ましい。圧縮比が４：１より低い場合にはチップの復元力が弱く、チップ中への亜硫酸ナトリウム水溶液の浸透が不充分となり、一方、圧縮比が１６：１を超えることは装置的に非現実的である。ここで、圧縮比とは、圧縮前容積：圧縮後容積と定義する。なお、亜硫酸ナトリウム水溶液の含浸を完全にするため、プレックススクリューまたはインプレッサーの後にサージビンを設けることもできる。
【００３９】
好ましい態様において亜硫酸ナトリウムの添加率は、絶乾チップに対して０．５〜２．０重量％である。亜硫酸ナトリウム水溶液のｐＨによって、一次リファイニング後の平均繊維長が若干異なる。含浸させる亜硫酸ナトリウム水溶液の初期ｐＨは４．５〜９．５であり、好ましくは７．０〜９．５である。このｐＨ調整には硫酸または水酸化ナトリウムが使用される。この範囲ではｐＨが高いほど長繊維含量が多くなり、平均繊維長が大きくなる。ｐＨ＝９．５を超えるとレベルオフするので、薬品効率が悪くなる。ｐＨ＝４．５未満では機器の金属腐食の恐れがあるので好ましくない。
【００４０】
亜硫酸ナトリウム水溶液を含浸させたチップは、解繊を良好とする目的で一次リファイニングに先立って予熱処理（プレヒーティング）することが好ましい。この場合の温度は１００〜１３５℃が好ましい。
【００４１】
予備処理工程の後、チップは一次リファイニングによる解繊工程に供される。この工程では、加圧リファイニング装置を用いることができ、リファイナープレート（リファイナセグメント）を除き、他の条件は公知の方法でパルプ繊維に解繊される。リファイニング装置は、シングルディスクリファイナー、コニカルディスクリファイナー、ダブルディスクリファイナー、ツインディスクリファイナー等を用いることができるが、解繊時の濃度が高いほどパルプ繊維のフィブリル化が進行し高品質のパルプを得られることから、好適にはシングルディスクリファイナーが用いられる。リファイニング工程中のチップの濃度は約２０〜６０固形分重量％で実施するのが好ましく、処理温度は１００〜１８０℃が好ましい。更に好ましくは１２０〜１３５℃である。
【００４２】
次いで、解繊パルプは常圧下で二次リファイナーに送られ、目標濾水度まで叩解される。二次リファイニングによる叩解工程では、公知のリファイニング装置を公知の条件で使用して精砕することができ、所望のパルプ濾水度まで低下させる。この工程は常圧下で行い、リファイニング装置は一般の常圧型装置を用いるのが好ましく、濃度は約４〜６０％で実施することができる。二次リファイナーは１段でも良いし、複数段であっても良い。
【００４３】
二次リファイニング後、必要に応じて漂白処理を施してもよい。漂白剤としては、ＢＣＴＭＰの製造に使用されている公知の漂白剤を使用でき、特に限定はない。好ましくは、過酸化水素などの過酸化物を使用する。この場合、金属イオンによる過酸化物の分解を防止する目的で、エチレンジアミンテトラアセテート（ＥＤＴＡ）などのキレート剤を併用することもできる。これらの処理は公知の条件で実施することができる。本発明のＣＴＭＰは、カナダ標準型濾水度（ＣＳＦ）が５０〜３５０ｍｌが好ましい。
【００４４】
本発明の紙器用板紙においては、上述したように、中層、裏下層、表下層にＴＭＰを配合するが、それ以外のパルプは自由に選択し、使用することができる。
【００４５】
本発明において使用する原料パルプとしては、上記のＴＭＰ以外に、例えば、化学パルプ（ＫＰ）、機械パルプ（ＭＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、古紙パルプなどを、単独または任意の割合で混合して使用することができる。パルプの原料は特に制限されず、針葉樹や広葉樹などの木材であってもよいし、ケナフや葦、竹、サトウキビなどの非木材であってもよい。
【００４６】
ただし、本発明の紙器用板紙においては、古紙パルプを使用しないことが好ましい。古紙パルプを使用すると、古紙から持ち込まれた蛍光染料などが紙器用板紙に混入する場合があり、安全性を要求される紙器、例えば食品用紙器として好ましくない。
【００４７】
また、本発明の紙器用板紙においては、各紙層のパルプの叩解フリーネスは、２００〜５００ｍｌに調整すると好ましい。
【００４８】
顔料塗工層（表層）
本発明の紙器用板紙は、１層以上の顔料塗工層を表層上に有する。表層上に顔料塗工層を設けることによって、容器に印刷を施す面（紙器の外側面）に顔料塗工層が設けられるため、きれいに印刷その他の加工を行うことが可能になる。表層上に設ける顔料塗工層は、１層以上であればよいが、好ましい態様において２層塗工とすると特に印刷適性が向上する。また、表層の顔料塗工層に水性グラビア印刷適性を持たせることもできる。
【００４９】
表層上の顔料塗工層は、一般的な方法によって設けることが可能であるが、具体的には、顔料やバインダーその他の成分を水と混合した塗工液を調製し、それを紙に塗工すればよい。塗工液には、必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤、界面活性剤等、通常の塗工紙用顔料に配合される各種助剤を適宜使用できる。塗工液の調製においては、ミキサー等の通常の混合手段を用いてよい。
【００５０】
表層上の顔料塗工層の塗工量は、各層の合計で、片面あたり乾燥重量で５〜５０ｇ／ｍ２が好ましい。塗工量が５ｇ／ｍ２未満では、塗工層が薄くなり、板紙の白色度や色ムラの改善が十分にできない場合、印刷適性を十分に優れたものとできない場合がある。塗工量が５０ｇ／ｍ２を越えると、塗工時の乾燥性が悪くなるなど操業性が低下したり、バインダーマイグレーションによる印刷ムラ、さらには板紙の軽量化が難しくなるため好ましくない。
【００５１】
顔料塗工層を設ける際の塗工速度は、特に制限されないが、一般的には５０ｍ／分〜１０００ｍ／分程度とすることができ、１００ｍ／分〜８００ｍ／分程度、さらには、２００ｍ／分〜６００ｍ／分としてもよい。
【００５２】
本発明の紙器用板紙は、原紙上に塗工層を塗工した後、通常の乾燥工程を経て製造されるが、必要に応じて表面処理工程等で平滑化処理してもよい。平滑化処理には、通常のスーパーキャレンダ、グロスキャレンダ、ソフトキャレンダ、熱キャレンダ、シューキャレンダなどの平滑化処理装置を用いることができる。平滑化処理装置は、オンマシンやオフマシンで適宜用いられ、加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温などは適宜選択すればよい。
【００５３】
（下塗り塗工）
本発明において表層に２層の顔料塗工層を塗工することができるが、下塗り塗工液は、顔料と接着剤（バインダー）を含んでなる。接着剤は特に制限されないが、例えば、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合体、ポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、およびアクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成系接着剤；カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類；酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉等のエーテル化澱粉、デキストリン等の澱粉類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等のセルロース誘導体等が挙げられる。本発明においては、ポリビニルアルコールや澱粉類が好適である。また、本発明においては合成系接着剤と澱粉類を併用することが好ましい。好ましい態様において、これらの接着剤は合計で、顔料１００重量部当たり５〜５０重量部、より好ましくは８〜３０重量部、より好ましくは、８〜１５重量部程度の範囲で使用される。
【００５４】
下塗り塗工液の顔料としては特に制限されないが、例えば、カオリン、クレー、エンジニアードカオリン、デラミネーテッドクレー、焼成クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料および密実型、中空型、またはコアーシェル型などの有機顔料などを必要に応じて単独または二種類以上混合して使用することができる。顔料の種類としては、バインダー要求量が少なく少量の接着剤で表面強度を向上できることから、重質炭酸カルシウムおよび軽質炭酸カルシウムが好ましい。重質炭酸カルシウムおよび軽質炭酸カルシウムの含有量は、５０重量部以上が好ましい。
【００５５】
（上塗り塗工）
本発明に用いる上塗り塗工液は、下塗り塗工液と同様に、顔料と接着剤を含んでなる。顔料は制限されず、塗工紙用に従来から用いられている顔料を使用できる。例えば、カオリン、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、ケイ酸、ケイ酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイト等の無機顔料、プラスチックピグメント等の有機顔料、有機・無機複合顔料等を使用することができる。中でもカオリン、クレー、重質炭酸カルシウムまたは軽質炭酸カルシウムが好ましい。これらの顔料は単独で使用できるが、必要に応じて二種以上を混合して使用してもよい。顔料としてカオリン、クレーなど扁平な顔料は、５０重量部以上含有することが好ましい。さらに、水性グラビア印刷適性を付与する場合は、上記扁平な顔料のうち、２０重量部以上をアスペクト比が２０以上のデラミカオリン、好ましくは４０以上のエンジニアードカオリンに変更することが好ましい。アスペクト比が４０以上のエンジニアードカオリンとしては、Contour1500（イメリス社製）などが挙げられる。
【００５６】
本発明の上塗り塗工液には、接着剤（バインダー）を配合することが好ましい。接着剤は特に制限されず、塗工紙用に従来から用いられている接着剤を使用できる。接着剤の例には、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合体、ポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、およびアクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成系接着剤；カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類；酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉等のエーテル化澱粉、デキストリン等の澱粉類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等のセルロース誘導体等の通常の塗工紙用接着剤が含まれる。接着剤は、１種類以上を適宜選択して使用できる。好ましい態様において、これらの接着剤は顔料１００重量部当たり５〜５０重量部、より好ましくは８〜３０重量部、より好ましくは、８〜２０重量部程度の範囲で使用される。また、水性グラビア適性を付与する場合は、澱粉類を顔料１００重量部当たり、１〜５重量部とすることが好ましい。
【００５７】
上塗り塗工液の固形分濃度は、好ましくは４０〜７５重量％であり、より好ましくは５０〜７０重量％であり、さらに好ましくは６０〜７０重量％である。上塗り塗工液の固形分濃度が、４０重量％未満であると、塗工乾燥時における塗工層の体積変化が大きくなり、結果として塗工後の表面平滑性が劣る。例えばブレードコーターの場合、７５重量％より多いと、塗工液の流動性が悪化し、ブレードコーターのブレード刃先汚れが顕著となり、その結果、塗工面感不良となる。またカーテンコーターの場合、７５重量％より多いと、塗工液の流動性が悪化し、均一なカーテン膜を形成することが難しくなる。
【００５８】
本発明においては、最外層である上塗り層の塗工量を２〜３０ｇ／ｍ２とすることが好ましく、４〜２０ｇ／ｍ２とすることがより好ましく、６〜２０ｇ／ｍ２とすることがさらに好ましく、６〜１５ｇ／ｍ２とすることがよりさらに好ましい。また、内側の塗工層の塗工量については、５〜３０ｇ／ｍ２とすることが好ましく、１０〜２５ｇ／ｍ２とすることがより好ましい。また、本発明においては、最外側塗工層の塗工量を内側塗工層の塗工量よりも大きくしてもよいし、小さくしてもよい。各塗工層の塗工量を調整することによって、インキセット性に大きな影響を与える塗工板紙の表層部分のみを印刷に適した空隙構造にしてインキセット性を調整しつつ、白色度に大きな影響を与える内側の下塗り塗工層の大部分を維持することができる。
【００５９】
顔料塗工層（裏層）
本発明の紙器用板紙は、その裏層、すなわち食品などの内容物と接する側の面にも、１層以上の顔料塗工層を設けることができる。本発明者らの検討によると、裏層上に顔料塗工層を設けることによって、その後に、外添のアクリル系耐油剤を塗工すると、耐油剤の効果を大きく発現させることができる。すなわち、耐油剤としてアクリル系耐油剤を裏層側に塗工する場合、顔料塗工層を設けて耐油剤が紙層内部に浸透しないようにした方が紙器用板紙に耐油性を付与することができる。
【００６０】
一方、本発明の紙器用板紙は、その裏層に１層以上の顔料塗工層を設けなくてもよい。本発明者らの検討によると、例えば、耐油剤として外添の含浸型耐油剤（フッ素系耐油剤）などを使用する場合、裏面に顔料塗工層を設けていない方が、耐油剤の効果を大きく発現させることができる。
【００６１】
裏層上に顔料塗工層を設ける場合、顔料塗工層は、１層以上であればよいが、２層塗工としてもよい。顔料塗工層は、上述した表層上の上塗り顔料塗工層と同様に、一般的な方法によって設けることが可能であるが、具体的には、顔料やバインダーその他の成分を水と混合した塗工液を調製し、それを紙に塗工すればよい。顔料としては、表層に皮膜をつくるタイプのアクリル系耐油剤が紙層に染み込まないようにするため、カオリン等の扁平な顔料を含有させておくと好ましい。カオリンの含有量は、５０重量部以上が好ましい。塗工液には、必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤、界面活性剤等、通常の塗工紙用顔料に配合される各種助剤を適宜使用できる。塗工液の調製においては、ミキサー等の通常の混合手段を用いてよい。
【００６２】
耐油加工
本発明の紙器用板紙は、特に耐油性が要求される用途の場合、その裏面側を外添の耐油剤で処理することができる。一般的に外添耐油剤は、フッ素系のものとアクリル系のものが用いられることが多い。フッ素系耐油剤の代表的な製品としては、ソルベラ（ソルベイ社製）、アサヒガード（旭硝子社製）などがあり、表面張力の低さを利用し、油や水をはじく（化学的耐水耐油）ものである。アクリル系の耐油剤の代表的な製品としては、ハービル（第一塗料）やジョンクリル（ＢＡＳＦ社製）などがあり、表面に皮膜を形成して油を浸透させない（物理的耐油）ものである。一般的には、紙器の内側の食品が接触する面、すなわち本発明の板紙の裏層に耐油加工される。
【００６３】
本発明の紙器用板紙は、上記いずれの耐油剤を塗工した場合でも十分な耐油性を得ることができる。上述したように、アクリル系耐油剤を用いて耐油加工をする場合は、耐油剤を塗布する側の紙層上に１層以上の顔料塗工層を設けると好ましい。フッ素系の耐油剤を用いて耐油加工する場合は、良好な皮膜性を形成させる観点から、塗布する側の紙層上に顔料塗工層を設けない方が好ましい。
【実施例】
【００６４】
以下、具体的な実験例に基づいて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は下記の実験例に限定されるものではない。また、本明細書において、特に記載しない限り、濃度などは重量基準であり、数値範囲はその端点を含むものとして記載される。
【００６５】
紙器用板紙の製造
下記の処方に基づいて、長網の多層抄き板紙抄紙機を用いて５層抄きの多層板紙を製造した（坪量：２１０〜３１５ｇ／ｍ２）。原料パルプは、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、フリーネスＣＳＦ：４００ｍｌ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ、針葉樹、ＣＳＦ：２５０ｍｌ、パルプ白色度：６０）を使用し、層間接着剤として澱粉を用いた。
【００６６】
５層抄き原紙の表層に、顔料塗工層を２層塗工して紙器用塗工板紙を製造した。アンダー層、トップ層ともに８．５ｇ／ｍ２塗工し、アンダー層の顔料組成は重質炭酸カルシウム１００％（塗工液濃度６４％、バインダーとして澱粉およびラテックスを使用）、トップ層の顔料組成はカオリン６０％、重質炭酸カルシウム３０％、軽質炭酸カルシウム１０％（塗工液濃度６２％、バインダーとして澱粉およびラテックスを使用）をブレード塗工した。
【００６７】
また、サンプル２以外のサンプルは、裏層にも８．５ｇ／ｍ２の顔料塗工層を設けた。顔料組成は、表層のトップ層と同じであり、カオリン６０％、重質炭酸カルシウム３０％、軽質炭酸カルシウム１０％である。
【００６８】
次いで、カレンダーで塗工層表面を平滑化処理し、紙器用塗工板紙を製造した。
【００６９】
【表１】
2017031544.tif 000002
【００７０】
評価・試験方法
下記の方法に基づいて、紙器用板紙を評価・試験した。
【００７１】
坪量：        ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４：２０１１
厚さ・密度：  ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８：１９９８
各層の厚さ・密度：
ＪＩＳ  Ｐ  ８１３９（板紙の抄き合わせ層の剥離強さ試験法）に記載の方法によって、各層を層間で剥離し、厚さ（ｍｍ）、坪量(ｇ／ｍ２）を求める。ただし、剥離した各層の厚さは剥離により毛羽立っており、実際の厚さより厚くなってしまうので、補正ファクター値（補正ファクター値＝剥離前の全層厚さ／剥離後の各層厚さの合計値）を算出して、剥離後の各層の厚さを補正して、各層の密度を算出する。
【００７２】
また、ＪＩＳ  Ｐ  ８１３９の層間剥離方法で各層を分割することが困難な場合は、多層抄き合わせシート試料を６０℃の温水に１時間含漬した上で各層にそれぞれ剥ぎ分ける。剥ぎ取ったそれぞれの層を風乾して厚さ（ｍｍ）、坪量(ｇ／ｍ２）を求めた。
【００７３】
なお、裏層および／または表層に塗工層を設けた場合は、裏層および／または表層から塗工層を剥ぎ取る処理はしていないため、下記の表における裏層と表層の密度は、塗工層がある場合はそれを含んだ値である。
【００７４】
剛度： ＪＩＳ  Ｐ８１２５
色相： 
ＪＩＳ  Ｐ８１５０に準拠し、色差計（村上色彩社製、ＣＭＳ−３５ＳＰＸ）を用いて、紫外光を含む光源にてａ＊値、ｂ＊値を測定した。
【００７５】
耐油性（油染みの程度）：
食用油を板紙の裏面にたらし、２時間後の表面から見た場合の油染みの程度を目視で評価した。下記の評価基準により３段階で耐油性を評価した。
○：染み出しなし、△：若干染み出しあり、×：油じみが広がっている
成形加工適性：
板紙をトレーに成形加工した場合の罫線割れや破れから、総合的に評価した。
○良好、△＝やや劣る、×不良
印刷適性（表）：嵩高白板紙の表面に、ローランド平判印刷機（４色）にて印刷し、印刷部の印刷面感（印刷物の精細性、着肉ムラ、光沢度ムラなど）を目視で相対評価した。
評価基準は以下の通りである。
○＝良好、△＝やや劣る、×＝劣る
【００７６】
【表２】
2017031544.tif 000003
【００７７】
上記のようにして製造した本発明の紙器用板紙を評価したところ、表面の印刷適性はいずれも良好（○）であった。また、いずれのサンプルも、紙器として良好な成型加工性を有していた（成型加工性：○）。さらに、耐油性についても、いずれのサンプルでも良好（○）だった。
【００７８】
食品用紙器の製造および評価
上記の塗工板紙を用いて、ドーナツを６つ収容できる箱を製造したが、加工適性は良好であった。さらに、この食品用紙器（箱）にドーナツを収容し、耐油性および耐水性を確認した。２時間後、４時間後、６時間後、２４時間後の時点において油染みを確認したが、６時間後までは油染みはなく、２４時間後において多少の油染みが確認される程度だった。すなわち、本発明の塗工板紙は、食品用紙器として十分な品質を備えていた。