(57)【要約】【課題】ソケットに対するプラグの挿抜が繰り返された場合であっても、プラグ保持力の低下を抑制することができる接続コネクタの提供。【解決手段】プラグ４側の接合部１６及びソケット８側の接合部３３には、互いに係合するプラグ挿抜方向と交差する方向に連続した保持突条部１８，３５が形成され、各保持突条部１８，３５は、接合部本体１６ａ，３３ａの一端側を折曲した係合片１８ａ，３５ａと、係合片１８ａ，３５ａの他端より傾けた嵌合案内片１８ｂ，３５ｂとが成す膨出形状断面が接合部本体１６ａ、３３ａのプラグ挿抜方向と交差する方向の両端に亘って連続している【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグ側接続金具が配設された嵌合凸体を有するプラグと、前記嵌合凸体が嵌入される嵌合溝の内側部にソケット側接続金具が配設されたソケットとを備え、前記プラグ側接続金具及び前記ソケット側接続金具には、前記嵌合凸体外側面又は嵌合溝内側面に露出し、板厚方向で互いに対向した状態で接する接合部をそれぞれ備えている接続コネクタにおいて、
プラグ側の前記接合部及びソケット側の前記接合部には、互いに係合するプラグ挿抜方向と交差する方向に連続した保持突条部が形成され、
プラグ側の前記保持突条部は、前記嵌合凸体外側面に露出する接合部本体のプラグ挿入側を折曲した係合片と、該係合片の他端よりプラグ挿入側に傾けた嵌合案内片とが成す膨出形状断面が前記接合部本体のプラグ挿抜方向と交差する方向の両端に亘って連続し、
ソケット側の前記保持突条部は、前記嵌合溝内側面に露出する接合部本体のプラグ抜去側を折曲した係合片と、該係合片の他端よりプラグ抜去側に傾けた嵌合案内片とが成す膨出形状断面が前記接合部本体のプラグ挿抜方向と交差する方向の両端に亘って連続していることを特徴としている接続コネクタ。
【請求項２】
前記プラグ側接続金具及び／又は前記ソケット側接続金具には、前記接合部本体と互いに対向配置の金具基部片を備え、
前記係合片と前記金具基部片とが前記嵌合案内片と一体の連結片を介して連結されている請求項１に記載の接続コネクタ。
【請求項３】
前記プラグ側の保持突条部及び／又は前記ソケット側の保持突条部の背面側に前記嵌合凸体又は前記嵌合溝の内側面部を形成する絶縁性樹脂が充填されている請求項１又は２に記載の接続コネクタ。
【請求項４】
前記プラグ側保持突条部及び前記ソケット側保持突条部は、前記接合部本体に対する突出高さと、前記係合片のプラグ挿抜方向の傾きと、前記嵌合案内片のプラグ挿抜方向の傾きとが接続金具の数、各接続金具の幅に応じて設定されている請求項１〜３の何れか１に記載の接続コネクタ。
【請求項５】
前記嵌合溝の内側面部に保持された前記金具基部片に前記連結片及び係合片を介して前記接合部本体が前記揺動可能に支持され、前記接合部本体には、弾性接触片が一体に支持され該、弾性接触片に形成された接点が前記嵌合凸体のプラグ側接合部と反対側面に配置された金具基部片と接触するようにしている前記請求項２に記載の接続コネクタ。
【請求項６】
請求項１〜５に記載の接続コネクタの製造方法において、
前記プラグ側接続金具及び前記ソケット側接続金具は、導電性金属板材を所望の形状に打ち抜いた打ち抜き部材をその板厚方向に曲げ加工することにより形成され、
前記プラグ側保持突条部及びソケット側保持突条部は、前記打ち抜き部材の接合部本体を構成する部分の端縁を板厚方向に所望の角度で折り曲げて前記係合片を形成するとともに、前記打ち抜き部材の係合片より他端側を板厚方向に折り曲げて嵌合案内片を形成することにより、前記係合片と前記嵌合案内片とが成す膨出形状断面が前記接合部本体のプラグ挿抜方向と交差する方向の両端に亘って連続した形状とすることを特徴とする接続コネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に基板対基板や基板対ケーブル等を電気的に接続する接続コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基板対基板の接続に使用される接続コネクタは、複数のプラグ側コンタクトが配設された突条状の嵌合凸体を有するプラグと、嵌合凸体が挿入される嵌合溝の内側に複数のソケット側コンタクトが配設されたソケットとを備え、プラグとソケットとを嵌合させることにより両コンタクトが接触して電気的に接続するようになっている。
【０００３】
この種の接続コネクタでは、プラグ側コンタクト及びソケット側コンタクトに、嵌合時に両コンタクトを構成する導電性金属板材の板厚方向で互いに対向した状態で接する接合部をそれぞれ備え、その何れか一方の接合部に突出した保持凸部と、他方の接合部に形成された凹部とを係合させることによって、ソケットに対するプラグの保持力を高めたものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００４】
従来、この保持凸部は、経済的な観点からプレス加工によって形成され、接合部を構成する導電性金属板材を上下のプレス型で加圧してその一部を押し出した後、押し出した部分の表面をプレス型で仕上げ打ちすることによって断面台形状の保持凸部を高精度で成形するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３５２９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の如き従来の技術では、ソケットに対するプラグの挿抜を繰り返すと、抜去力が保持凸部に集中するため、保持凸部が摩耗して保持力が低下するという問題があった。
【０００７】
一方、保持凸部１００は、プレス加工によって形成するため、図７に示すように、接合部１０１を構成する導電性金属板材には、保持凸部１００のプラグ挿抜方向と交差する方向の両側にプレス型の押圧代１０２，１０２を確保する必要があり、その分、保持凸部１００の幅ｗが狭くならざるを得ず、係合面１００ａの面積を確保し難いという問題があった。
【０００８】
また、プレス加工による成形では、押し出し高さの限界が板厚の１／２程度であり、その状態から仕上げ加工によって成形するため、保持凸部１００の突出高さＨに限界があり、また、接合部１０１表面に対して係合面１００ａが一定の角度で傾斜した状態とならざるを得ないため、設計の自由度が低いという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、このような従来の問題に鑑み、ソケットに対するプラグの挿抜が繰り返された場合であっても、プラグ保持力の低下を抑制することができる接続コネクタの提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項1に記載の発明の特徴は、プラグ側接続金具が配設された嵌合凸体を有するプラグと、前記嵌合凸体が嵌入される嵌合溝の内側部にソケット側接続金具が配設されたソケットとを備え、前記プラグ側接続金具及び前記ソケット側接続金具には、前記嵌合凸体外側面又は嵌合溝内側面に露出し、板厚方向で互いに対向した状態で接する接合部をそれぞれ備えている接続コネクタにおいて、プラグ側の前記接合部及びソケット側の前記接合部には、互いに係合するプラグ挿抜方向と交差する方向に連続した保持突条部が形成され、プラグ側の前記保持突条部は、前記嵌合凸体外側面に露出する接合部本体のプラグ挿入側を折曲した係合片と、該係合片の他端よりプラグ挿入側に傾けた嵌合案内片とが成す膨出形状断面が前記接合部本体のプラグ挿抜方向と交差する方向の両端に亘って連続し、ソケット側の前記保持突条部は、前記嵌合溝内側面に露出する接合部本体のプラグ抜去側を折曲した係合片と、該係合片の他端よりプラグ抜去側に傾けた嵌合案内片とが成す膨出形状断面が前記接合部本体のプラグ挿抜方向と交差する方向の両端に亘って連続している接続コネクタにある。
【００１１】
請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記プラグ側接続金具及び／又は前記ソケット側接続金具には、前記接合部本体と互いに対向配置の金具基部片を備え、前記係合片と前記金具基部片とが前記嵌合案内片と一体の連結片を介して連結されていることにある。
【００１２】
請求項３に記載の発明の特徴は、請求項１又は２の構成に加え、前記プラグ側の保持突条部及び／又は前記ソケット側の保持突条部の背面側に前記嵌合凸体又は前記嵌合溝の内側面部を形成する絶縁性樹脂が充填されていることにある。
【００１３】
請求項４に記載の発明の特徴は、請求項１〜３の何れか１の構成に加え、前記プラグ側保持突条部及び前記ソケット側保持突条部は、前記接合部本体に対する突出高さと、前記係合片のプラグ挿抜方向の傾きと、前記嵌合案内片のプラグ挿抜方向の傾きとが接続金具の数、接続金具の幅に応じて設定されていることにある。
【００１４】
請求項５に記載の発明の特徴は、請求項２の構成に加え、前記嵌合溝の内側面部に保持された前記金具基部片に前記連結片及び係合片を介して前記接合部本体が前記揺動可能に支持され、前記接合部本体には、弾性接触片が一体に支持され該、弾性接触片に形成された接点が前記嵌合凸体のプラグ側接合部と反対側面に配置された金具基部片と接触するようにしていることにある。
【００１５】
請求項６に記載の発明の特徴は、請求項１〜５に記載の接続コネクタの製造方法において、前記プラグ側接続金具及び前記ソケット側接続金具は、導電性金属板材を所望の形状に打ち抜いた打ち抜き部材をその板厚方向に曲げ加工することにより形成され、前記プラグ側保持突条部及びソケット側保持突条部は、前記打ち抜き部材の接合部本体を構成する部分の端縁を板厚方向に所望の角度で折り曲げて前記係合片を形成するとともに、前記打ち抜き部材の係合片より他端側を板厚方向に折り曲げて嵌合案内片を形成することにより、前記係合片と前記嵌合案内片とが成す膨出形状断面が前記接合部本体のプラグ挿抜方向と交差する方向の両端に亘って連続した形状とすることにある。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る接続コネクタは、上述したように、プラグ側接続金具が配設された嵌合凸体を有するプラグと、前記嵌合凸体が嵌入される嵌合溝の内側部にソケット側接続金具が配設されたソケットとを備え、前記プラグ側接続金具及び前記ソケット側接続金具には、前記嵌合凸体外側面又は嵌合溝内側面に露出し、板厚方向で互いに対向した状態で接する接合部をそれぞれ備えている接続コネクタにおいて、プラグ側の前記接合部及びソケット側の前記接合部には、互いに係合するプラグ挿抜方向と交差する方向に連続した保持突条部が形成され、プラグ側の前記保持突条部は、前記嵌合凸体外側面に露出する接合部本体のプラグ挿入側を折曲した係合片と、該係合片の他端よりプラグ挿入側に傾けた嵌合案内片とが成す膨出形状断面が前記接合部本体のプラグ挿抜方向と交差する方向の両端に亘って連続し、ソケット側の前記保持突条部は、前記嵌合溝内側面に露出する接合部本体のプラグ抜去側を折曲した係合片と、該係合片の他端よりプラグ抜去側に傾けた嵌合案内片とが成す膨出形状断面が前記接合部本体のプラグ挿抜方向と交差する方向の両端に亘って連続していることにより、保持突条部を曲げ加工で形成することができ、且つ、係合面の面積を大きく取れ、作用する抜去力を分散することができるので、保持突条部の摩耗を抑制し、保持力の低下を防止することができる。
【００１７】
また、本発明において、前記プラグ側接続金具及び／又は前記ソケット側接続金具には、前記接合部本体と互いに対向配置の金具基部片を備え、前記係合片と前記金具基部片とが前記嵌合案内片と一体の連結片を介して連結されていることにより、連結片を嵌合案内片と兼用することができ、少ない工程で保持突条部を形成することができる。
【００１８】
更に、本発明において、前記プラグ側の保持突条部及び／又は前記ソケット側の保持突条部の背面側に前記嵌合凸体又は前記嵌合溝の内側面部を形成する絶縁性樹脂が充填されていることにより、保持突条部の変形を防止することができる。
【００１９】
更にまた、本発明において、前記プラグ側保持突条部及び前記ソケット側保持突条部は、前記接合部本体に対する突出高さと、前記係合片のプラグ挿抜方向の傾きと、前記嵌合案内片のプラグ挿抜方向の傾きとが接続金具の極数、接続金具の幅に応じて設定されていることにより、ソケットに対するプラグの挿抜力の最適化を図ることができる。
【００２０】
また、本発明において、前記ソケット側コンタクトは、前記嵌合溝の内側面部に保持された前記金具基部片に前記連結片及び係合片を介して前記接合部本体が前記揺動可能に支持され、前記接合部本体には、弾性接触片が一体に支持され該、弾性接触片に形成された接点が前記嵌合凸体のプラグ側接合部と反対側面に配置された金具基部片と接触するようにしていることによって、嵌合作業時には、接合部が撓んで容易に挿入でき、嵌合後には、弾性接触片のバネ性によってソケット側の接合部が相手側に付勢され、両保持突条部を強固に係止させることができる。
【００２１】
請求項１〜５の接続コネクタの製造方法において、前記プラグ側接続金具及び前記ソケット側接続金具は、導電性金属板材を所望の形状に打ち抜いた打ち抜き部材をその板厚方向に曲げ加工することにより形成され、前記プラグ側保持突条部及びソケット側保持突条部は、前記打ち抜き部材の接合部本体を構成する部分の端縁を板厚方向に所望の角度で折り曲げて前記係合片を形成するとともに、前記打ち抜き部材の係合片より他端側を板厚方向に折り曲げて嵌合案内片を形成することにより、前記係合片と前記嵌合案内片とが成す膨出形状断面が前記接合部本体のプラグ挿抜方向と交差する方向の両端に亘って連続した形状とすることにより、保持突条部の形成にプレス型を使用しないので、押圧代を設ける必要が無く、保持突条部の幅を接合部本体の全幅に亘って形成でき、広い係合面積を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る接続コネクタの一例を示す縦断面図であって、（ａ）ソケットにプラグが嵌合した状態、（ｂ）は同離脱した状態である。
【図２】図１中のプラグを示す下面側から見た斜視図である。
【図３】（ａ）同上のプラグ側接続金具の一例を示す正面図、（ｂ）は同側面図、（ｃ）は同接合部を示す拡大側面図である。
【図４】図１中のソケットを示す斜視図である。
【図５】（ａ）は同上のソケット側接続金具の一例を示す平面図、（ｂ）は同側面図、（ｃ）は同Ａ−Ａ線矢視断面図、（ｄ）は同接合部を示す拡大側面図である。
【図６】接続金具の他の態様を示す縦断面図である。
【図７】従来の接続コネクタに使用される保持凸部の成形工程を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、本発明に係る接続コネクタの実施の態様を図１〜図６に示した実施例に基づいて説明する。尚、図中符号Ａは基板対基板用接続コネクタ等の接続コネクタである。
【００２４】
この接続コネクタＡは、図１に示すように、嵌合凸体１にプラグ側接続金具２、３が配設されたプラグ４と、嵌合凸体１が嵌合される嵌合溝５の内側に複数のソケット側接続金具６、７が配設されているソケット８とを備え、プラグ４とソケット８とを嵌合させることによりプラグ側接続金具２、３とソケット側接続金具６，７とが接続されるようになっている。
【００２５】
プラグ４は、図２に示すように、絶縁樹脂製のプラグ本体１０を備え、このプラグ本体１０にプラグ側コンタクトを成すプラグ側接続金具（以下、プラグコンタクト用接続金具という）２，３がインサート成形により一体的に組み込まれている。
【００２６】
プラグ本体１０は、底板部１１より突出した互いに平行な突条状の一対の側壁部１２，１２と、両側壁部１２，１２の端部間を連結する端壁部１３，１３とを備え、側壁部１２，１２及び端壁部１３，１３が平面視矩形枠状の嵌合凸体１を成し、各側壁部１２，１２にプラグコンタクト用接続金具２，３が組み込まれている。
【００２７】
プラグコンタクト用接続金具２，３は、図３に示すように、導電性金属板材を所定の形状に打ち抜いて打ち抜き部材を形成し、それを板厚方向に曲げ加工することで一体に形成され、側壁部１２，１２の片面側に露出した状態に保持される平板状の金具基部片１４と、金具基部片１４の一端（図３中上端）より鉛直外向きに折り曲げた形状の基板接続端子片１５，１５と、金具基部片１４と互いに対向配置された接合部１６と、金具基部片１４と接合部１６の端部間を連結する連結片１７とを備えている。
【００２８】
接合部１６には、打ち抜き部材を板厚方向に曲げ加工することによって、プラグ挿抜方向と交差する方向に連続した保持突条部（以下、プラグ側保持突条部という）１８が形成されている。
【００２９】
このプラグ側保持突条部１８は、嵌合凸体１（側壁部１２）の外側面に露出する接合部本体１６ａのプラグ挿入側を折曲した係合片１８ａと、係合片１８ａの他端よりプラグ挿入側に傾けた嵌合案内片１８ｂとを備え、係合片１８ａと嵌合案内片１８ｂとが成す膨出形状断面が接合部本体１６ａのプラグ挿抜方向と交差する方向の両端に亘って連続している。
【００３０】
係合片１８ａは、図３（ｃ）に示すように、接合面本体１６ａの端から所定の角度θ１を成すように折り曲げられ、その外面がプラグ抜去側に向けられる。
【００３１】
一方、嵌合案内片１８ｂは、係合片１８ａの先端からプラグ挿入側に向けて円弧状に曲げることにより形成され、係合片１８ａと金具基部片１４とを連結する連結片１７と一体になっている。
【００３２】
尚、プラグコンタクト用接続金具２，３は、それぞれ用途によって端子幅が異なっており、本実施例においては、幅の狭いプラグコンタクト用接続金具６が信号伝達用のコンタクトを成し、幅の広いプラグコンタクト用接続金具７が電源用のコンタクトを成している。
【００３３】
また、このプラグ側保持突条部１８は、打ち抜き部材を板厚方向に曲げ加工することにより形成されるので、その接合部本体１６ａに対する突出高さｈ１、係合片１８ａのプラグ挿抜方向の傾きθ１、及び嵌合案内片１８ｂのプラグ挿抜方向の傾きθ２が接続金具の数、接続金具の幅に応じて容易に変更することができる。
【００３４】
そして、このようなプラグコンタクト用接続金具２，３を成形金型に設置した状態で樹脂成型することにより、プラグ側保持突条部１８の背面側に、嵌合凸体１を形成する絶縁樹脂が充填されている。
【００３５】
一方、ソケット８は、図４に示すように、絶縁性樹脂材からなるソケット本体２０と、ソケット側コンタクトを成すソケット側接続金具（以下、ソケットコンタクト用接続金具という）６，７を備え、ソケット本体２０にソケット側接続金具６、７を組み込むことにより形成されている。
【００３６】
ソケット本体２０は、平板状の底板部２１の外側縁より立ち上げた形状の周壁部２２〜２５と、底板部１１中央部に配置された中央凸部２６とを備え、周壁部２２〜２５と中央凸部２６との間に、嵌合凸体１が挿入される矩形枠溝状の嵌合溝５が形成されている。
【００３７】
また、ソケット本体２０には、周壁部２２〜２５と中央凸部２６に跨って下面に開口した凹穴状のコンタクト挿入部２７，２７...が形成されている。
【００３８】
ソケットコンタクト用接続金具６，７は、図５に示すように、導電性金属板材を所定の形状に打ち抜いて打ち抜き部材を形成し、それを板厚方向に曲げ加工することにより一体に形成され、ソケット本体２０に固定される金具基部片３０と、金具基部片３０の一端（下端）より鉛直外向きに折り曲げた形状の基板接続端子片３１，３１と、金具基部片３０の他端より円弧状に折り返した連結片３２と、連結片３２の他端に揺動可能に支持されたソケット側接合部３３と、接合面部３３の下端に支持された弾性接触片３４とを備えている。
【００３９】
このソケットコンタクト用接続金具６，７は、ソケット本体２０のコンタクト挿入部２６，２６...に下面側より組み込むことにより、金具基部片１４が周壁部２２〜２４に固定され、接合面部が周壁部２２〜２５の内周面側に露出するとともに、弾性接触片３４が中央凸部２６の外側面より突出するようになっている。
【００４０】
金具基部片３０は、矩形状に形成され、その両側縁部に固定用突片３０ａ，３０ａが突設されている。そして、金具基部片３０をソケット本体２０に形成されたコンタクト挿入部２７に形成された貫入溝に貫入することによって、この固定用突片３０ａ，３０ａが貫入溝の内縁に食い込み金具基部片３０が周壁部２２〜２５に固定されるようになっている。
【００４１】
尚、ソケットコンタクト用接続金具６，７は、それぞれ用途によって金具基部片３０の幅が異なっており、本実施例においては、幅の狭いプラグコンタクト用接続金具６が信号伝達用のコンタクトを成し、幅の広いプラグコンタクト用接続金具７が電源用のコンタクトを成している。
【００４２】
また、電源用のソケットコンタクト用接続金具７には、幅広の金具基部片３０に対し複数（本実施例では一対）のソケット側接合部３３，３３がそれぞれ円弧状の連結片３２，３２を介して揺動可能に支持され、各ソケット側接合部３３には、それぞれ弾性接触片３４，３４が二股状に支持されている。
【００４３】
各ソケット側接合部３３には、打ち抜き部材を板厚方向に曲げ加工することによって、プラグ挿抜方向と交差する方向に連続した保持突条部（以下、ソケット側保持突条部３５という）が形成されている。
【００４４】
このソケット側保持突条部３５は、各接合部本体３３ａのプラグ抜去側を折曲した係合片３５ａと、係合片３５ａの他端よりプラグ挿入側に傾けた嵌合案内片３５ｂとが成す膨出した断面が接合部本体３３ａのプラグ挿抜方向と交差する方向の両端に亘って連続している。
【００４５】
係合片３５ａは、図４（ｄ）に示すように、接合面本体３３ａに対し所定の角度θ３を成すように折り曲げられ、その外面、即ち係合面がプラグ挿入側に向けられている。
【００４６】
嵌合案内片３５ｂは、打ち抜き部材の係合片３５ａ側部分を金具基部片３０に対しＵ字状に折り返すことにより形成され、係合片３５ａと金具基部片３０とを連結する円弧状の連結片３２と一体になっている。
【００４７】
尚、このソケット側保持突条部３５は、打ち抜き部材を板厚方向に曲げ加工することにより形成されるので、その接合部本体３３ａに対する突出高さｈ２、係合片３５ａのプラグ挿抜方向の傾きθ３、及び嵌合案内片３５ｂのプラグ挿抜方向の傾きθ４が接続金具の数、接続金具の幅に応じて容易に変更することができる。
【００４８】
弾性接触片３４は、接合面本体１６ａの下端から斜め方向に延出した弾性基部３４ａと、弾性基部３４ａの先端より斜め上向きに折り返した形状の弾性接触部３４ｂとからなり、弾性接触部３４ｂの先端側が円弧状に折り曲げられ、弾性接触部３４ｂの先端部に接点３４ｃが形成されている。
【００４９】
この弾性接触片３４は、弾性基部３４ａが嵌合溝５を横切るように配置され、その先端から斜め上向きに折り返された弾性接触３４ｂの先端側が中央凸部２６の外側面から嵌合溝５内に突出し、プラグ側の金具基部片１４と接触するようになっている。
【００５０】
このように構成された接続コネクタＡは、プラグ側保持突条部１８及びソケット側保持突条部３５の嵌合案内片１８ｂ，３５ｂを互いにガイドさせつつ、嵌合凸体１が嵌合溝５に嵌合され、プラグ側接合部１６とソケット側接合部３３とが互いに板厚方向で対向し、弾性接触片３４の接点３４ｃが金具基部片１４に接触する。
【００５１】
その際、ソケット側接合部３３が金具基部片３０に揺動可能に支持されているので、ソケット側保持突条部３５がプラグ側保持突条部１８の嵌合案内片１８ｂに押されるのでソケット側接合部３３が撓み、その状態で嵌合凸体１が嵌合溝５内に嵌入される。
【００５２】
一方、嵌合凸体１が嵌合溝５内に嵌入され、弾性接触片３４が金具基部片１４に接触すると、弾性接触片３４を支持するソケット側接合部３３がプラグ側接合部１６側に向けて付勢され、プラグ側保持突条部１８の係合片１８ａとソケット側保持突条部３５の係合片３５ａとが強固に係合し、ソケット８に対するプラグ４の抜け出しが防止される。
【００５３】
この接続コネクタＡでは、プラグ側保持突条部１８及びソケット側保持突条部３５が導電性金属板材を所定の形状に打ち抜いた打ち抜き部材を板厚方向に曲げ加工することでプラグ４挿抜方向と交差する方向の全幅に亘って連続する突条状に形成されているので、その分、幅を大きくとることができ、保持突条部１８，３５に作用する抜去力が分散されることで、ソケット８に対しプラグ４の挿抜が繰り返されても、保持突条部１８，３５の摩耗が抑制され、ソケット８に対するプラグ４の保持力を維持することができる。
【００５４】
また、プラグ側保持突条部１８及びソケット側保持突条部３５は、曲げ加工によって形成され、係合片１８ａ，３５ａの長さが導電性金属板材の板厚に依らず自由に設定できるので、接合部１６に対する突出高さｈ１，ｈ２、係合片のプラグ挿抜方向の傾きθ１，θ３、嵌合案内片のプラグ４挿抜方向の傾きθ２，θ４を設定する際の自由度が高い。
【００５５】
また、接合部１６に対する突出高さｈ１，ｈ２、係合片のプラグ４挿抜方向の傾きθ１，θ３、嵌合案内片のプラグ４挿抜方向の傾きθ２，θ４を接続金具の極数又は各接続金具の幅に応じて設定することによって、ソケット８に対するプラグ４の挿抜力を最適化することができる。
【００５６】
尚、上述の実施例では、プラグ側接続金具及びソケット側接続金具をそれぞれコンタクトに適用した例を説明したが、図６に示すように、補強金具４０，４１をプラグ側接続金具及びソケット側接続金具としてもよい。尚、上述の実施例と同様の構成には同一符号を付して説明を省略する。
【００５７】
尚、プラグ接続金具４０は、導電性金属板材を所定の形状に打ち抜いて打ち抜き部材を形成し、それを板厚方向に曲げ加工することで一体に形成され、端壁部１３の外側面に露出される接合部１６のみで構成されている。
【００５８】
また、ソケット側接続金具４１は、導電性金属板材を所定の形状に打ち抜いて打ち抜き部材を形成し、それを板厚方向に曲げ加工することにより一体に形成され、周壁部の外側面側に配置される金具基部片４２を備え、金具基部片４２の上端より円弧状に折り返した連結片３２を介してソケット側接合部３３が支持された構造になっており、プラグロック用接続金具４０と互いに係合するようになっている。
【００５９】
尚、上述の実施例では、基板対基板用接続コネクタを例に説明したが、これに限定されず、例えば、基板対ケーブル用接続コネクタ等にも適用することができる。
【符号の説明】
【００６０】
Ａ  接続コネクタ
１  嵌合凸体
２，３  プラグコンタクト用接続金具
４  プラグロック用接続金具
５  嵌合溝
６，７  ソケットコンタクト用接続金具
８  ソケット補強用接続金具
９  ソケット
１０  プラグ本体
１１  底板部
１２  側壁部
１３  端壁部
１４  金具基部片
１５  基板接続端子片
１６  プラグ側接合部
１７  連結片
２０  ソケット本体
２１  底板部
２２〜２５  周壁部
２６  中央凸部
２７  コンタクト挿入部
３０  金具基部片
３１  基板接続端子片
３２  連結片
３３  ソケット側接合部
３４  弾性接触片
３５  ソケット側保持突条部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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