(57)【要約】      （修正有）【課題】高圧延率でも連続シート状基材の塗工部に隣接する非塗工部でのシワの発生を抑制する方法の提供。【解決手段】塗工液が塗工された塗工部２を有する連続シート状基材１を圧延するロールプレス機であって、連続シート状基材１を搬送方向に上流から下流へ搬送させる基材搬送部と、連続シート状基材１における塗工部２を圧延する表側圧延ロール４、裏側圧延ロール５と、塗工部に隣接する連続シート状基材上の非塗工部を圧延する補助圧延部１０、１１とを備えたロールプレス機。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗工液が塗工された塗工部を一部に有する連続シート状基材を圧延するロールプレス機であって、前記連続シート状基材を搬送方向に上流から下流へ搬送させる基材搬送部と、搬送される前記連続シート状基材における前記塗工部を圧延する圧延ロールと、前記塗工部に隣接する前記連続シート状基材上の非塗工部を圧延する補助圧延部とを備えたことを特徴とするロールプレス機。
【請求項２】
前記圧延ロールは、前記連続シート状基材の両面における前記塗工部を圧延するように、表側圧延ロールと、裏側圧延ロールとを備えたことを特徴とする請求項１に記載のロールプレス機。
【請求項３】
前記補助圧延部は、前記連続シート状基材の両面における前記非塗工部を圧延するように、表側補助圧延部と、裏側補助圧延部とを備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のロールプレス機。
【請求項４】
前記補助圧延部は、前記圧延ロールの上流に配置した補助圧延ロールであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のロールプレス機。
【請求項５】
前記補助圧延部は、前記圧延ロール表面における前記非塗工部に対応する位置に円環状に形成した補助圧延リングであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のロールプレス機。
【請求項６】
前記補助圧延部の上流に、前記塗工部に隣接する前記連続シート状基材上の非塗工部を加熱する加熱部を備えたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のロールプレス機。
【請求項７】
連続シート状基材の一部に塗液が塗工された塗工部を圧延するロールプレス方法であって、前記連続シート状基材を搬送方向に上流から下流へと搬送させながら、前記塗工部に隣接する非塗工部を圧延した後に、又は同時に、前記塗工部を圧延することを特徴とするロールプレス方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続シート状基材に塗工された活物質等の塗工部を圧延するロールプレス機及びロールプレス方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
２次電池の高容量化に伴い、塗工重量を増大させた活物質を連続シート状基材に塗布し乾燥させた後に、圧延して電極を高密度化することが行われている。このような圧延は、連続シート状基材を搬送方向に搬送させながら圧延ロールで連続的に圧延（ロールプレス）される。
【０００３】
その際、ロールプレスは平板プレスと異なり、線圧荷重で搬送方向に向けて慣性力が働く。また、圧延ロールは連続シート状基材に厚みを持って塗工されている塗工部には接触し圧延するが、活物質が塗工されていない非塗工部に圧延ロールは接触せず荷重を加えない。つまり、塗工部にのみ荷重が印加されて非塗工部には荷重が印加されない。そのため局部的な荷重力と慣性力とにより塗工部に隣接する非塗工部で連続シート状基材にシワが発生し、電極が剥離脱落、連続シート状基材の巻き取り不良、又は電池積層時の密閉性の悪化などの不具合が発生することがある。
【０００４】
特許文献１には、このようなシワの発生を抑制するために、プレスローラ（圧延ロール）より下流の搬送ローラが連続シート状基材の塗工部にのみ接するようにして、非塗工部に搬送の張力が掛からないようにした構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特許文献１：特開２０１４−１２３４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のものは段落００１５に記載されているように、圧延率が限定的であればシワの発生が抑制されるが、圧延率が限定的でない場合は、プレスローラ（圧延ロール）を抜けたところで発生するシワを抑制することはできないという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決して、高圧延率でも連続シート状基材の塗工部に隣接する非塗工部でのシワの発生を抑制することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために本発明は、塗工液が塗工された塗工部を一部に有する連続シート状基材を圧延するロールプレス機であって、前記連続シート状基材を搬送方向に上流から下流へ搬送させる基材搬送部と、搬送される前記連続シート状基材における前記塗工部を圧延する圧延ロールと、前記塗工部に隣接する前記連続シート状基材上の非塗工部を圧延する補助圧延部とを備えたこことを特徴とするロールプレス機を提供するものである。
【０００９】
この構成により、補助圧延部により連続シート状基材の非塗工部が圧延されることで変形し、塗工部における連続シート状基材の変形率と非塗工部における連続シート状基材の変形率との間の変化が鈍化することによって、高圧延率でも連続シート状基材の塗工部に隣接する非塗工部でのシワの発生を抑制することができる。
【００１０】
前記圧延ロールは、前記連続シート状基材の両面における前記塗工部を圧延するように、表側圧延ロールと、裏側圧延ロールとを備えてもよい。
【００１１】
この構成により、連続シート状基材の両面に塗工部があっても適切に圧延できる。
【００１２】
前記補助圧延部は、前記連続シート状基材の両面における前記非塗工部を圧延するように、表側補助圧延部と、裏側補助圧延部とを備えてもよい。
【００１３】
この構成により、連続シート状基材の両面に塗工部があっても塗工部に隣接する非塗工部でのシワの発生を抑制することができる。
【００１４】
前記補助圧延部は、前記圧延ロールの上流に配置した補助圧延ロールで構成してもよい。
【００１５】
この構成により、連続シート状基材の非塗工部を予め変形させておくことができ、塗工部における連続シート状基材の変形率と非塗工部における連続シート状基材の変形率との間の変化が鈍化することによって、連続シート状基材の塗工部に隣接する非塗工部でのシワの発生を抑制することができる。
【００１６】
前記補助圧延部は、前記圧延ロール表面における前記非塗工部に対応する位置に円環状に形成した補助圧延リングで構成してもよい。
【００１７】
この構成により、連続シート状基材の非塗工部を塗工部と同時に変形させることができ、塗工部における連続シート状基材の変形率と非塗工部における連続シート状基材の変形率との間の変化が鈍化することによって、連続シート状基材の塗工部に隣接する非塗工部でのシワの発生を抑制することができる。
【００１８】
前記補助圧延部の上流に、前記塗工部に隣接する前記連続シート状基材上の非塗工部を加熱する加熱部を備えてもよい。
【００１９】
この構成により、連続シート状基材が軟らかくなって変形しやすくなり、補助圧延部での変形がスムーズに行え、塗工部に隣接する非塗工部でのシワの発生をより確実に抑制することができる。
【００２０】
また、上記の課題を解決するために本発明は、連続シート状基材の一部に塗液が塗工された塗工部を圧延するロールプレス方法であって、前記連続シート状基材を搬送方向に上流から下流へと搬送させながら、前記塗工部に隣接する非塗工部を圧延した後に、又は同時に、前記塗工部を圧延することを特徴とするロールプレス方法を提供するものである。
【００２１】
この構成により、補助圧延部により連続シート状基材の非塗工部が圧延されることで変形し、塗工部における連続シート状基材の変形率と非塗工部における連続シート状基材の変形率との間の変化が鈍化することによって、高圧延率でも連続シート状基材の塗工部に隣接する非塗工部でのシワの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例１におけるロールプレス機の構成を示す図である。
【図２】本発明の実施例１における連続シート状基材の圧延部を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例１における連続シート状基材の圧延部を示す側面図である。
【図４】連続シート状基材の変形率を説明する図である。
【図５】実施例１における補助圧延部を設けた場合の連続シート状基材の変形率を説明する図である。
【図６】本発明の実施例２における連続シート状基材の圧延部を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施例２における連続シート状基材の圧延部を示す側面図である。
【図８】本発明の実施例３における連続シート状基材の圧延部を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施例３における連続シート状基材の圧延部を示す側面図である。
【図１０】本発明の実施例３における連続シート状基材の圧延部を示す平面図である。
【図１１】本発明の実施例４における連続シート状基材の圧延部を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００２３】
以下、本発明の実施例１を図１〜図５に基づいて説明する。図１は本発明の実施例１におけるロールプレス機の構成を示す図である。図２は、本発明の実施例１における連続シート状基材の圧延部を示す斜視図である。図３は、本発明の実施例１における連続シート状基材の圧延部を示す側面図である。図４は、連続シート状基材の変形率を説明する図である。図５は、実施例１における補助圧延部を設けた場合の連続シート状基材の変形率を説明する図である。
【００２４】
図１に示すように、本発明の実施例１おけるロールプレス機３０は、上流に位置する連続シート状基材１の巻出し部３１、下流に位置する連続シート状基材１の巻き取り部３２、連続シート状基材１を搬送方向６に上流から下流へと搬送させる基材搬送部３４、及び巻出し部３１と巻き取り部３２との中間に位置する圧延部３３を含んでいる。
【００２５】
本発明の実施例１においては、図２に示すように連続シート状基材１の搬送方向６をＹ方向、Ｙ方向に直交して連続シート状基材１の幅方向をＸ方向、Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向をＺ方向とする。
【００２６】
実施例１において、連続シート状基材１は、アルミニウム又は銅からなり、その中央部に電極とするための塗工液が連続的に塗工・乾燥された塗工部２、３がＹ方向に沿って一条形成されている（図２、図３参照）。塗工部２、３の両外側（連続シート状基材の両端部）には非塗工部があり、塗工部に隣接する非塗工部の幅方向５〜１０ｍｍのエリアを塗工部隣接エリア７と定義する。
【００２７】
塗工部２、３の形成数は、一条に限定されるものではなく、二条、三条でもよいし、それ以上の塗工部が形成されていてもよい。一条あたりの塗工部２、３の幅寸法は５０〜３００ｍｍ程度であり、連続シート状基材１の幅寸法は１００ｍｍ〜２０００ｍｍ程度である。塗工部が二条以上設けられた場合は、塗工部間にも非塗工部が存在し、塗工部隣接エリア７が存在することになる。
【００２８】
連続シート状基材１は、基材搬送部３４によって上流の巻出し部３１から引き出され搬送方向６に１〜３００ｍ／分の速度で搬送され、圧延部３３に導かれて、電極となる塗工部２、３が圧延される。圧延前の塗工部２、３の膜厚は、３０μｍ〜２００μｍであるが、圧延されることによって、約７０〜９０％圧縮整形されて電池の高容量化に貢献することとなる。圧延された連続シート状基材１は基材搬送部３４によって搬送方向に搬送され、下流の巻き取り部３２にロール状に巻き取られる。
【００２９】
圧延部３３を図２、図３を参照して詳細に説明する。圧延部３３には、圧延ロールが連続シート状基材１を挟むようにＺ方向に２つ設けられている。すなわち、連続シート状基材１の表側の塗工部２を圧延する表側圧延ロール４と裏側の塗工部３を圧延する裏側圧延ロール５とが、図３に示すように距離２ａ＋ｂだけ隔ててＸ方向に平行に設けられ、その幅（Ｘ方向の寸法）は連続シート状基材１の幅よりも大きい。
【００３０】
ここで、表側圧延ロール４は連続シート状基材１表面上の塗工部２に、裏側圧延ロール５は連続シート状基材１裏面上の塗工部３をそれぞれ圧延するために荷重（０．３〜３ｔ／ｃｍ）を加えている。表側圧延ロール４及び裏側圧延ロール５はともに連続シート状基材１の塗工部２及び塗工部３に接して線圧荷重を印加しているが、非塗工部には接していない（図３参照）ので荷重は印加されていない。また、基材搬送部３４により連続シート状基材１は搬送方向６に慣性力が働く。これら局部的な荷重力と慣性力によって非塗工部のうち塗工部２、３に隣接する塗工部隣接エリア７（幅方向寸法は５〜１０ｍｍ程度）に、シワが生じる。  このように、単純に表側圧延ロール４及び裏側圧延ロール５のみで連続シート状基材１の塗工部２及び塗工部３を圧延すると塗工部隣接エリア７においてシワが生じることとなる。
【００３１】
塗工部隣接エリア７にシワが生じる原因について、図４を参照して考察する。図４は、連続シート状基材１が表側圧延ロール４、裏側圧延ロール５で圧延されるときの連続シート状基材１の断面図（表側圧延ロール４、裏側圧延ロール５の記載は省略している）と、幅方向（Ｘ方向）に沿った圧延時の連続シート状基材１の変形率とを示した図である。つまり、表側圧延ロール４、裏側圧延ロール５が圧延する塗工部２、３における連続シート状基材１は圧延による荷重の印加によって変形率が高いが、塗工部２、３以外の非塗工部における連続シート状基材１の変形率はゼロである。すなわち、塗工部２、３を圧延し非塗工部を圧延しないことで、図４に示すように、連続シート状基材１の幅方向において塗工部２、３と非塗工部との境界部で変形率が急激に変化するために、塗工部隣接エリア７にシワが発生すると考えられる。実施例１においては、このシワの発生を抑制するために、表側圧延ロール４及び裏側圧延ロール５の上流側の塗工部隣接エリア７に補助圧延部が設けられている。
【００３２】
実施例１において、補助圧延部は、連続シート状基材１の表面における塗工部に隣接する非塗工部である塗工部隣接エリア７を圧延する表側補助圧延部、及び連続シート状基材１の裏面における塗工部に隣接する非塗工部である塗工部隣接エリア７を圧延する裏側補助圧延部とからなっている。すなわち、表側補助圧延部として、図２においてＸ方向奥側の塗工部隣接エリア７を圧延する表側補助圧延ロール１０、及びＸ方向手前側の塗工部隣接エリア７を圧延する表側補助圧延ロール１１が設けられている。また、裏側補助圧延部として、図２においてＸ方向奥側の塗工部隣接エリア７を圧延する裏側補助圧延ロール１２（図２では、図示せず）、及びＸ方向手前側の塗工部隣接エリア７を圧延する裏側補助圧延ロール１３（図２では、図示せず）が設けられている。また、表側補助圧延ロール１０と裏側補助圧延ロール１２とは、同一のＹ座標上で連続シート状基材１を挟み込むように塗工部２、３に隣接した非塗工部に配置され、表側補助圧延ロール１１と裏側補助圧延ロール１３とは、同一のＹ座標上で連続シート状基材１を挟み込むように塗工部２、３に隣接した非塗工部に配置されている。
【００３３】
ここで、補助圧延部の連続シート状基材１に対する作用効果について、図５を参照して説明する。図５は、表側圧延ロール４、裏側圧延ロール５の上流に補助圧延部、すなわち表側補助圧延ロール１０、１１、裏側補助圧延ロール１２、１３（図５には図示せず）が設けられた場合である実施例１における連続シート状基材１が表側圧延ロール４、裏側圧延ロール５で圧延されるときの連続シート状基材１の断面図（表側圧延ロール４、裏側圧延ロール５の記載は省略している）と、幅方向（Ｘ方向）に沿った圧延時の連続シート状基材１の変形率とを示した図である。図５に示すように、表側圧延ロール４、裏側圧延ロール５が圧延する塗工部２、３における連続シート状基材１は図４の場合と同様に圧延による荷重の印加によって変形率が高い。一方、補助圧延部で連続シート状基材１の塗工部隣接エリア７は、予め圧延による荷重印加によって変形し、図５に示すように補助圧延部で圧延した塗工部隣接エリア７における変形率は表側圧延ロール４、裏側圧延ロール５による変形率よりも低いがゼロよりも大きく、変形率はステップを踏んで減少する。すなわち、連続シート状基材１の塗工部２、３における変形率と非塗工部における変形率の間に塗工部隣接エリア７における中間的な変形率が存在することにより、補助圧延部がない場合の変形率の変化よりも、補助圧延部のある場合の変形率の変化は鈍化している。
【００３４】
このように、塗工部隣接エリア７における変形率を塗工部２、３における変形率と非塗工部における変形率との中間くらいになるように、表側補助圧延ロール１０、１１、裏側補助圧延ロール１２、１３の荷重を設定している。
【００３５】
この補助圧延部の圧延により連続シート状基材１の塗工部隣接エリア７が塗工部２、３より小さめに変形し、上述した塗工部２、３と非塗工部の境界における変形率の変化が鈍化しシワの発生が抑制される。
【００３６】
実施例１においては、表側補助圧延ロール１０、１１及び裏側補助圧延ロール１２、１３の直径は、図２、図３に示すように、圧延ロール４、５の直径よりも小さい。しかしながら必ずしもこれに限定されない。すなわち、塗工部隣接エリア７を所定の荷重で圧延できればよく、例えば、圧延ロール４、５の直径と同等としてもよいし、圧延ロール４、５の直径よりも大きくしてもよい。
【００３７】
なお、実施例１においては、連続シート状基材１に形成された塗工部２、３は連続シート状基材１の表面及び裏面に連続的に各一条としたが、必ずしもこれに限定されない。例えば、表面及び、又は裏面に二条形成としてもよいし、それ以上の塗工部が形成されていてもよい。また、連続シート状基材１の少なくとも表裏いずれかの面において、連続的ではなく、間欠的に塗工部２、３がＹ方向に沿って一条以上形成されていてもよい
【００３８】
また、実施例１においては、連続シート状基材１の表面及び裏面に塗工部が形成されているが、必ずしもこれに限定されない。表面のみ、又は裏面のみに塗工部が形成されたものであってもよい。その場合、塗工部が形成されていない面の圧延ロール及び補助圧延ロールに替えて平板を設けて片面のみ圧延ロール及び補助圧延ロールで圧延するようにしてもよい。
【００３９】
なお、実施例１においては、表側補助圧延ロール１０、１１を連続シート状基材１の表面の非塗工部のうち塗工部隣接エリア７を圧延するように、塗工部２に隣接して設け、裏側補助圧延ロール１２、１３を連続シート状基材１の裏面の非塗工部のうち塗工部隣接エリア７を圧延するように、塗工部３に隣接して設けたが、必ずしもこれに限定されない。連続シート状基材１の表面及び裏面の塗工部隣接エリア７を少なくとも含むように連続シート状基材１の非塗工部を圧延するように設ければよく、例えば、連続シート状基材１の表面及び裏面の非塗工部における連続シート状基材１の幅方向全域を圧延するように、表側補助圧延ロール１０、１１及び裏側補助圧延ロール１２、１３の幅を大きく構成してもよい。
【００４０】
上述したように、塗工液が塗工された塗工部を一部に有する連続シート状基材を圧延するロールプレス機であって、前記連続シート状基材を搬送方向に上流から下流へ搬送させる基材搬送部と、搬送する前記連続シート状基材における前記塗工部を圧延する圧延ロールと、前記塗工部に隣接する前記連続シート状基材上の非塗工部を圧延する補助圧延部とを備えたことを特徴とするロールプレス機としたことにより、補助圧延部により連続シート状基材の非塗工部が圧延されることで変形し、塗工部における連続シート状基材の変形率と非塗工部における連続シート状基材の変形率との間の変化が鈍化することによって、高圧延率でも連続シート状基材の塗工部に隣接する非塗工部でのシワの発生を抑制することができる。
【００４１】
また、連続シート状基材の一部に塗液が塗工された塗工部を圧延するロールプレス方法であって、前記連続シート状基材を搬送方向に上流から下流へと搬送させながら、前記塗工部に隣接する非塗工部を圧延した後に、又は同時に、前記塗工部を圧延することを特徴とするロールプレス方法としたことにより、連続シート状基材の非塗工部が圧延されることで変形し、塗工部における連続シート状基材の変形率と非塗工部における連続シート状基材の変形率との間の変化が鈍化することによって、高圧延率でも連続シート状基材の塗工部に隣接する非塗工部でのシワの発生を抑制することができる。
【実施例２】
【００４２】
本発明の実施例２は、実施例１の構成に加えて、圧延ロール及び補助圧延部の上流に、連続シート状基材１の非塗工部を加熱する加熱部を備えた点で実施例１と異なっている。
【００４３】
本発明の実施例２について、図６、図７を参照して詳細に説明する。図６は、本発明の実施例２における連続シート状基材の圧延部を示す斜視図である。図７は、本発明の実施例２における連続シート状基材の圧延部を示す側面図である。
【００４４】
実施例２では、表側圧延ロール４、裏側圧延ロール５、及び補助圧延部（つまり表側補助圧延ロール１０、１１、裏側補助圧延ロール１２、１３）の上流に、加熱部が設けられている。加熱部は、連続シート状基材１の表面に熱風を噴射する表側加熱部及び連続シート状基材１の裏面に熱風を噴射する裏側加熱部とからなっている。すなわち、表側加熱部として、図６、図７においてＸ方向奥側の塗工部隣接エリア７を加熱する表側熱風ノズル２０、及びＸ方向手前側の塗工部隣接エリア７を加熱する表側熱風ノズル２１が設けられている。また、裏側加熱部として、図６、図７においてＸ方向奥側の塗工部隣接エリア７を加熱する裏側熱風ノズル２２、及びＸ方向手前側の塗工部隣接エリア７を加熱する裏側熱風ノズル２３が設けられている。また、熱風は公知の図示しない熱風発生器から表側熱風ノズル２０、２１、裏側熱風ノズル２２、２３に導かれて噴出される。
【００４５】
この加熱部の加熱により連続シート状基材１の塗工部隣接エリア７が軟らかくなることによって変形しやすくなり、補助圧延部での圧延による変形が容易になる。例えば、連続シート状基材１が純アルミニウムで構成される場合、物性値として常温での伸び率は４０％程度であるのに対し、２００〜３００℃にすることで伸びは７０〜８０％になるとされている。
【００４６】
実施例２においては、表側補助圧延ロール１０、１１、裏側補助圧延ロール１２、１３に加えて、上述した表側熱風ノズル２０、２１、裏側熱風ノズル２２、２３を設けたことにより、表側補助圧延ロール１０、１１、裏側補助圧延ロール１２、１３が小さな荷重で補助圧延できるため、塗工部に隣接する非塗工部におけるシワの発生をさらに抑制することができる。
【００４７】
なお、実施例２においては、表側熱風ノズル２０、２１を連続シート状基材１の表面に設け、裏側熱風ノズル２２、２３を連続シート状基材１の裏面に設ける構成としたが、必ずしもこれに限定されない。連続シート状基材１の塗工部隣接エリア７が軟らかくなる程度に加熱されればよい。例えば、加熱が充分であれば、表側熱風ノズル２０、２１のみ設ける構成としてもよいし、裏面の熱風ノズル２２、２３のみ設ける構成としてもよい。また、塗工部が二条以上である場合は、塗工部間の非塗工部にも熱風ノズルを設ける構成としてもよい。
【００４８】
また、実施例２においては、表側加熱部として表側熱風ノズル２０、２１、裏側加熱部として裏側熱風ノズル２２、２３を設けたが、必ずしもこれに限定されない。他の熱源で加熱部を構成してもよい。例えば、誘導加熱部、ランプ等で構成してもよい。また、連続シート状基材１の表側と裏側で別の種類の加熱部を設けてもよい。
【００４９】
上述したように、本発明の実施例２においては、実施例１の構成に加えて、圧延ロール及び補助圧延部の上流に塗工部に隣接する非塗工部を加熱する加熱部を備えたことにより、連続シート状基材の非塗工部を加熱部で加熱して軟らかくなるため、小さな荷重で補助圧延でき、高圧延率でも連続シート状基材の塗工部に隣接する非塗工部でのシワの発生をさらに抑制することができる。
【実施例３】
【００５０】
本発明の実施例３は、実施例１における補助圧延部を、補助圧延ロールに替えて、圧延ロールの表面における塗工部に隣接した非塗工部に対応する位置に円環状に設けた補助圧延リングとした点で実施例１と異なっている。
【００５１】
本発明の実施例３について、図８、図９、図１０を参照して詳細に説明する。図８は、本発明の実施例３における連続シート状基材の圧延部を示す斜視図である。図９は、本発明の実施例３における連続シート状基材の圧延部を示す側面図である。図１０は、本発明の実施例３における連続シート状基材の圧延部を示す平面図である。
【００５２】
実施例３においても、図８に示すように連続シート状基材１の搬送方向６をＹ方向、Ｙ方向に直交して連続シート状基材１の幅方向をＸ方向、Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向をＺ方向とする。
【００５３】
図８、図９、図１０に示すように、表側圧延ロール４の表面における塗工部に隣接した非塗工部に対応する位置に円環状の表側補助圧延リング１１０、１１１が表側圧延ロール４の表面から突出して形成されている。また、裏側圧延ロール５の表面における塗工部に隣接した非塗工部に対応する位置に円環状の裏側補助圧延リング１１２、１１３が裏側圧延ロール５の表面から突出して形成されている。そして、表側補助圧延リング１１０と裏側補助圧延リング１１２とは、連続シート状基材１と挟み込むように同一のＹ座標上に位置し、表側補助圧延リング１１１と裏側補助圧延リング１１３とは、連続シート状基材１の塗工部隣接エリア７を挟み込むように同一のＹ座標上に位置している。
【００５４】
そして、表側圧延ロール４、裏側圧延ロール５による塗工部２、３の圧延と同時に、表側補助圧延リング１１０と裏側補助圧延リング１１２、及び表側補助圧延リング１１１と裏側補助圧延リング１１３によって、塗工部隣接エリア７の非塗工部が圧延される。これによって、塗工部２、３と同時に塗工部隣接エリア７も圧延されて変形されるので、連続シート状基材１の塗工部２、３における変形率と非塗工部における変形率の間の変化が鈍化され、塗工部隣接エリア７におけるシワの発生が抑制される。
【００５５】
ここで、円環状の表側補助圧延リング１１０、１１１は、圧延ロール４とは別の部材で加工して圧延ロール４に固定して形成し、円環状の裏側補助圧延リング１１２、１１３は、圧延ロール５とは別の部材で加工して圧延ロール５に固定して形成してもよいし、一つの部材で円環状の表側補助圧延リング１１０、１１１を有するように圧延ロール４を加工して形成し、また、一つの部材で円環状の裏側補助圧延リング１１２、１１３を有するように圧延ロール５を加工して形成してもよい。
【００５６】
なお、実施例３においては、連続シート状基材１の表面の非塗工部のうち塗工部隣接エリア７を圧延するように、表側補助圧延リング１１０、１１１を圧延ロール４の表面における塗工部隣接エリア７に対応する位置に塗工部２に隣接して設け、連続シート状基材１の裏面の非塗工部のうち塗工部隣接エリア７を圧延するように、裏側補助圧延リング１１２、１１３を塗工部３に隣接して設けたが、必ずしもこれに限定されない。連続シート状基材１の表面及び裏面の塗工部隣接エリア７を少なくとも含むように連続シート状基材１の非塗工部を圧延するように設ければよく、例えば、連続シート状基材１の表面及び裏面の非塗工部における連続シート状基材１の幅方向全域を圧延するように、表側補助圧延リング１１０、１１１及び裏側補助圧延リング１１２、１１３の幅を大きく構成してもよい。
【００５７】
上述したように、本発明の実施例３においては、圧延ロールの表面における塗工部に隣接する非塗工部に対応する位置に補助圧延リングを形成して、圧延ロールによる塗工部の圧延と同時に補助圧延リングにより非塗工部が圧延されるので、連続シート状基材の非塗工部が塗工部の半分程度に変形されて、連続シート状基材の塗工部と非塗工部との境界における変形率の変化が鈍化し、塗工部に隣接する非塗工部におけるシワの発生を抑制することができる。
【実施例４】
【００５８】
本発明の実施例４は、実施例３の構成に加えて、圧延ロール及び補助圧延部の上流に、連続シート状基材１の塗工部に隣接する非塗工部を加熱する加熱部を備えた点で実施例３と異なっている。
【００５９】
本発明の実施例４について、図１１を参照して詳細に説明する。図１１は、本発明の実施例４における連続シート状基材の圧延部を示す側面図である。
【００６０】
実施例４では、表側圧延ロール４、裏側圧延ロール５、及び補助圧延部（つまり表側補助圧延リング１１０、１１１、裏側補助圧延リング１１２、１１３）の上流に、加熱部が設けられている。加熱部は、連続シート状基材１の表面に熱風を噴射する表側加熱部及び連続シート状基材１の裏面に熱風を噴射する裏側加熱部とからなっている。すなわち、表側加熱部として、図１１においてＸ方向奥側の塗工部隣接エリア７を加熱する表側熱風ノズル２０、及びＸ方向手前側の塗工部隣接エリア７を加熱する表側熱風ノズル２１が設けられている。また、裏側加熱部として、図１１においてＸ方向奥側の塗工部隣接エリア７を加熱する裏側熱風ノズル２２、及びＸ方向手前側の塗工部隣接エリア７を加熱する裏側熱風ノズル２３が設けられている。また、熱風は公知の図示しない熱風発生器から表側熱風ノズル２０、２１、裏側熱風ノズル２２、２３に導かれて噴出される。
【００６１】
この加熱部の加熱により連続シート状基材１の塗工部隣接エリア７が軟らかくなることによって変形しやすくなり、補助圧延部での圧延による変形が容易になる。例えば、連続シート状基材１が純アルミニウムで構成される場合、物性値として常温での伸びは４０％程度であるのに対し、２００〜３００℃にすることで伸びは７０〜８０％になるとされている。
【００６２】
実施例４においては、表側補助圧延リング１１０、１１１、裏側補助圧延リング１１２、１１３に加えて、上述した表側熱風ノズル２０、２１、裏側熱風ノズル２２、２３を設けたことにより、表側補助圧延リング１１０、１１１、裏側補助圧延リング１１２、１１３が小さな荷重で補助圧延できるため、塗工部に隣接する非塗工部におけるシワの発生をさらに抑制することができる。
【００６３】
なお、実施例４においては、表側熱風ノズル２０、２１を連続シート状基材１の表面に設け、裏側熱風ノズル２２、２３を連続シート状基材１の裏面に設ける構成としたが、必ずしもこれに限定されない。連続シート状基材１の塗工部隣接エリア７が軟らかくなる程度に加熱されればよい。例えば、加熱が充分であれば、表側熱風ノズル２０、２１のみ設ける構成としてもよいし、裏面熱風ノズル２２、２３のみ設ける構成としてもよい。また、塗工部が二条以上である場合は、塗工部間の非塗工部にも熱風ノズルを設ける構成としてもよい。
【００６４】
また、実施例４においては、表側加熱部として表側熱風ノズル２０、２１、裏側加熱部として裏側熱風ノズル２２、２３を設けたが、必ずしもこれに限定されない。他の熱源で加熱部を構成してもよい。例えば、誘導加熱部、ランプ等で構成してもよい。また、連続シート状基材１の表側と裏側で別の種類の加熱部を設けてもよい。
【００６５】
上述したように、本発明の実施例４においては、実施例３の構成に加えて、圧延ロール及び補助圧延部の上流に塗工部に隣接する非塗工部を加熱する加熱部を備えたことにより、連続シート状基材の非塗工部を加熱部で加熱して軟らかくなるため、小さな荷重で補助圧延でき、高圧延率でも連続シート状基材の塗工部に隣接する非塗工部でのシワの発生をさらに抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、２次電池の電極に限らず、連続シート状基材の圧延に幅広く適用することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１： 連続シート状基材    ２：塗工部    ３：塗工部    ４：表側圧延ロール    ５：裏側圧延ロール    ６：搬送方向    ７：塗工部隣接エリア１０：表側補助圧延ロール  １１：表側補助圧延ロール    １２：裏側補助圧延ロール  １３：裏側補助圧延ロール１１０：表側補助圧延リング    １１１：表側補助圧延リング１１２：裏側補助圧延リング    １１３：裏側補助圧延リング２０：表側熱風ノズル    ２１：表側熱風ノズル２２：裏側熱風ノズル    ２３：裏側熱風ノズル３０：ロールプレス機    ３１：巻出し部    ３２：巻き取り部３３：圧延部    ３４：基材搬送部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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