(57)【要約】 【課題】通常、樹脂フィルムは、手指で千切って使用するものではなく、模様を形成するための樹脂フィルムは型抜きや切断などによって整形されたものであり、例えば手指で千切る等のようにして不規則な形状のシートを使用するものではなく、より自然に、または不規則な模様をより簡単に形成することはできなかった。【解決手段】下記成分ａ〜ｃを含有してなる樹脂シート。  ａ．エチレン−酢酸ビニル樹脂及び／又はポリエチレン樹脂  ｂ．ポリエチレンワックスを５．０〜４０．０重量％  ｃ．パラフィンワックス及び／又はマイクロクリスタリンワックスを８．０〜２３．０重量％【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記成分ａ〜ｃを含有してなる樹脂シート。
ａ．エチレン−酢酸ビニル樹脂及び／又はポリエチレン樹脂
ｂ．ポリエチレンワックスを５．０〜４０．０重量％
ｃ．パラフィンワックス及び／又はマイクロクリスタリンワックスを８．０〜２３．０重量％
【請求項２】
エチレン−酢酸ビニル樹脂とポリエチレン樹脂を重量比率で１：１〜１：３の比率で含有する請求項１に記載の樹脂シート。
【請求項３】
厚さが０．２ｍｍのときの樹脂シートの引裂強度が２００〜９００ｇｆである樹脂から形成されてなる請求項１又は２に記載の樹脂シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は模様を形成させるための樹脂シートに関する。        
【背景技術】
【０００２】
特許文献１及び２に記載されているように、台紙上に構図の背景部となる合成樹脂フィルムを粘着剤により貼着し、その上に有色の合成樹脂フィルムを、描出すべき図案や構図に従って裁断して順次重ね合わせ状に粘着剤により貼着し、風景、静物、模様等の装飾を表現したことを特徴とする装飾用絵画は公知であり、特許文献３に記載されているように、セラミック系タイルの代替物として、基材上に、捺染を施した塩化ビニル系の樹脂フィルムと、該フィルムよりも濃色の捺染を施した塩化ビニル系の樹脂を主成分とする熱融着繊維を含む繊維抄造シート、および透明な塩化ビニル系の樹脂フィルムを順次積層し、融着一体化してなるシート材料は公知である。
【０００３】
さらに特許文献４に記載されているように、溶融開始温度が転写温度以下である熱接着性フィルム、転写温度よりも高い溶融開始温度を持つ立体模様を付した樹脂シート、次いで立体模様を保護し固定するための粘着性フィルムを順次積層した積層体からなる立体模様転写シートは公知であり、この立体模様転写シートにおける熱接着性フィルムは、立体模様を付すための樹脂シートを対象物表面に貼り付けるためのホットメルト接着剤に相当する。
また特許文献５に記載されているように、可塑剤を含む塩化ビニル樹脂からなる基材シートの表面に、アクリル系樹脂からなる模様片が固着されたアクリル系樹脂フィルムが積層一体化されている防水シートは公知である。
特許文献６に記載されているように、下層の上に熱可塑性合成樹脂よりなり、外輪郭線を有し立体模様が形成された上層を有する合成樹脂製立体装飾片であって、該上層の立体模様は金型により形成されるものであることは公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−１４２０９８号公報
【特許文献２】特開２０１０−１３１９２１号公報
【特許文献３】特開平０５−２６３３７１号公報
【特許文献４】特開２００３−１５９８９８号公報
【特許文献５】実開平０３−１２４８３２号公報
【特許文献６】特開２０１５−０３６２０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の背景技術によれば、基材上に樹脂フィルムを粘着剤やホットメルト接着剤により固定したり、樹脂フィルム同士を融着したり、基材上に樹脂からなる立体模様を金型を用いて成形したりするが、あらかじめ粘着剤やホットメルト接着剤からなる層を樹脂フィルムの一面に形成しておく必要があり、また、これらの粘着剤等を使用しない場合には、塩化ビニル樹脂基材シート上にアクリル樹脂系の模様片を固着させることに留まる。
これらの場合には、基材上に樹脂材料を接着固定させ、さらに、通常、樹脂フィルムは手指で千切って使用するものではなく、これらの背景技術においても、模様を形成するための樹脂フィルムは型抜きや切断などによって整形されたものであり、例えば手指で千切る等のようにして不規則な形状のシートを使用するものではなく、より自然に、または不規則な模様をより簡単に形成することはできなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
１．下記成分ａ〜ｃを含有してなる樹脂シート。
ａ．エチレン−酢酸ビニル樹脂及び／又はポリエチレン樹脂
ｂ．ポリエチレンワックスを５．０〜４０．０重量％
ｃ．パラフィンワックス及び／又はマイクロクリスタリンワックスを８．０〜２３．０重量％
２．エチレン−酢酸ビニル樹脂とポリエチレン樹脂を重量比率で１：１〜１：３の比率で含有する１に記載の樹脂シート。
３．厚さが０．２ｍｍのときの樹脂シートの引裂強度が２００〜９００ｇｆである樹脂から形成されてなる１又は２に記載の樹脂シート。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、樹脂シートを用いて耐水性を備えた、樹脂の質感の模様の形成を、接着剤や粘着剤を使用することなく基材上に行うことができ、呈色、透明性、光沢等を任意に調整した模様を形成すること、さらに本発明の樹脂シートを用いた模様の形成を、あらかじめ手でちぎって得たシートを用いることによって、あたかも千切り絵のような美観の模様を形成すること等が可能になる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の下記成分ａ〜ｃを含有してなる樹脂シートは、ａ．エチレン−酢酸ビニル樹脂及び／又はポリエチレン樹脂、ｂ．ポリエチレンワックスを０．５〜４０．０重量％、ｃ．パラフィンワックス及び／又はマイクロクリスタリンワックスを８．０〜２３．０重量％を含有してなるものであり、十分に低温にて溶融するために、基材上にこの樹脂シートを載置し、加熱・溶融することによって、基材上に樹脂シートからなる層を固定することができる。
また、本発明の複数色の樹脂シートを用意しておき、基材上に手でちぎる等して得たこれらの複数色の樹脂シートを重ね合わせたり、並べたりしたあとに、これらの樹脂シートを加熱・溶融することによって、一度に複数層、複数色の樹脂シートを基材上に固定すると共に、これらの樹脂シートの組み合わせによって、任意の模様や絵画等を表現することができる。このため、厚さが０．２ｍｍのときの樹脂シートの引裂強度が２００〜９００ｇｆである樹脂を採用できる。
本発明の樹脂シートの融点としては、８０〜１２０℃であることが好ましい。８０℃未満であると柔らかくなりすぎたり、使用中に模様が変形したりする可能性が生じる。１２０℃を超えると千切った樹脂シートを基材上にて加熱・溶融することが困難になると共に、基材の材料がより限定されることになる。
【０００９】
そのため、本発明の樹脂シートは、ａ．エチレン−酢酸ビニル樹脂及び／又はポリエチレン樹脂、ｂ．ポリエチレンワックスを０．５〜４０．０重量％、ｃ．パラフィンワックス及び／又はマイクロクリスタリンワックスを８．０〜２３．０重量％を含有するものである。
そして、本発明の樹脂シートの厚さは０．５ｍｍ以下が好ましく、さらに好ましくは０．３ｍｍ以下、より好ましくは０．１２ｍｍ以下である。厚さが厚くなるほど手で千切ることが困難になるので、適切な厚さとすることが好ましい。
また樹脂シートが薄くなりすぎると、わずかな風でも大きく揺れたり、手で千切った後に手指に貼り付く等が発生しやすくなったりするので、０．０１ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００１０】
以下に本発明の樹脂シートを構成する材料について説明する。
（ａ．エチレン−酢酸ビニル樹脂及び／又はポリエチレン樹脂）
本発明にて用いるエチレン−酢酸ビニル樹脂及びポリエチレン樹脂は公知の樹脂で良い。
ポリエチレン樹脂としては、低密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、線状超低密度ポリエチレン樹脂が好ましい。
またエチレン−酢酸ビニル樹脂及び／又はポリエチレン樹脂に、さらに、エチレン（メタ）アクリル酸エステル共重合体を配合することができる。本発明の樹脂シートに含有されるこれらの樹脂の割合は、４０〜７０重量％であり、好ましくは４５〜６５重量％である。７０重量％を超えると樹脂シートを手でちぎることができなくなり、４０重量％未満であると樹脂シートを基材に重ねて模様等を形成した場合に、その模様自体の強度が低下する。
そして、エチレン−酢酸ビニル樹脂とポリエチレン樹脂を重量比率で１：１〜１：３の範囲で含有させると、形成された模様の強度と手切れ性を両立させやすくなる。ポリエチレン樹脂の含有量が多すぎるとシートが硬くなって柔軟性に欠けることになり、エチレン−酢酸ビニル樹脂の含有量が多すぎると手で千切る際の感触が悪化して、紙ではなくビニールシートを千切るような感触となる。
【００１１】
また、エチレン−酢酸ビニル樹脂及びポリエチレン樹脂のＭＦＲは０．２〜２０．０ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量が６．０〜１５．０重量％、Ｍｗ／Ｍｎが４．０〜５．０、の範囲のものがさらに好ましい。
ＭＦＲが０．２以上〜２０．０ｇ／１０分であると、特に樹脂シートとするときの加工性が良好であり、かつ十分な機械的強度とすることができる。
また、エチレン−酢酸ビニル樹脂を使用する際に、酢酸ビニル含有量が特に６．０〜１５．０重量％であれば、加熱して必要な流動性を発揮できると共に、ある程度の耐熱性を備えることができる。
エチレン−酢酸ビニル共重合体のＭＦＲ及び酢酸ビニル含有量は、ＪＩＳ  Ｋ６９２４−２１９９７の「プラスチック−エチレン／酢酸ビニル（Ｅ／ＶＡＣ）成形用及び押出用材料−第２部：試験片の作り方及び諸性質の求め方」の附属書「エチレン・酢酸ビニル樹脂試験方法」に準拠して、測定する。
【００１２】
（ｂ．ポリエチレンワックス）
本発明にて用いるポリエチレンワックスは周知のものから選択して樹脂シートに柔軟性を付与するために使用することができ、樹脂シート中のポリエチレンワックスの含有量としては５．０〜４０．０重量％であり、さらに好ましくは１０．０〜３０重量％である。５．０重量％未満では、手でちぎるときに樹脂シートが割れる可能性等があった。逆に４０．０重量％を超えると基材上に形成した樹脂シートによる作品の強度が低下する可能性がありポリエチレンワックスのなかでも数平均分子量が３０００〜４０００（蒸気圧浸透圧法）のものが好ましく、数平均分子量が３０００未満では作品の耐久性が低下し、４０００を超えると手で千切りにくくなる。
【００１３】
（ｃ．パラフィンワックス及び／又はマイクロクリスタリンワックス）
パラフィンワックス及びマイクロクリスタリンワックスは樹脂シートをちぎりやすくするために樹脂シートに配合される。樹脂シート中の配合割合は８．０〜２３．０重量％であり、８．０重量％未満であると手でちぎることが困難になり、２３．０重量％を超えると、基材上に樹脂シートを積層させた後に、その樹脂シート部分が磨耗し易くなる。また、パラフィンワックス及び／又はマイクロクリスタリンワックスの融点は５５〜９０℃であり、５５℃未満では樹脂シートが軟らかくなりすぎて磨耗しやすくなり、９０℃を超えると樹脂シートが堅くなりすぎる可能性がある。
【００１４】
（着色剤）
本発明の樹脂シートには着色剤を配合することができる。そのような着色剤としては、無機顔料、有機顔料、レーキ顔料、及び染料から１種以上を採用することができる。また顔料の効果別には、通常の色彩効果のものに加えて、メタリック、パール、蛍光、ガラスフレーク等の特殊な光学的効果を発揮させるための着色剤を採用することができる。
また無色透明な樹脂シートとするために、これらの着色剤を配合しない場合もある。
これらの場合をまとめて、本発明の樹脂シートには、上記着色剤を５．０重量％以下となるように配合することができる。０重量％の場合には、無色透明な樹脂シートとなる。着色剤を５．０重量％を超えて配合すると、他の層に色移りを起こす可能性がある。
【００１５】
（その他成分）
本発明の樹脂シートに配合できるその他の成分としては、体質顔料、離型剤、エチレンビスステアリン酸アミド、ブチルステアレート、ステアリン酸カルシウム等の滑剤、香料等が挙げられる。
【００１６】
（実施例）
下記表１に示す配合比率となるように、エチレン−酢酸ビニル樹脂及び／又はポリエチレン樹脂、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス及び／又はマイクロクリスタリンワックス、及び顔料をミキサーに投入し、加熱撹拌してペレットを得る。
得られたペレットを使用して圧縮成形して厚さが約０．２ｍｍの樹脂シートを製造した。
【００１７】
評価方法
（手でちぎることができるか）
○：紙のようにちぎることができる。
△：少しちぎりにくい、又は若干割れるようなちぎれ方になる（下記の引裂張強度は９００ｇｆ以下であった）。
×：固過ぎて千切ることができない、又は千切ろうとした際に割れる（下記の引裂強度は９００ｇｆを超えていた。）。
【００１８】
（基板上に溶着させた樹脂シートの耐久性）
○：ある程度曲げても割れない。
△：強く力をかけると割れる。
×：軽く曲げただけでわれてしまう、またはこすった際に磨耗する。
【００１９】
(引裂強度)
樹脂シートを３ｃｍ幅に切断して得たテープの一端をプッシュプルスタンドに固定し、該テープに対してねじれた方向に力を加えて、該テープが破れたときの荷重を引裂強度とした。なお一般的なコピー用紙の引裂強度は約６００ｇｆである。
実施例１の樹脂シートの引裂強度は５１０ｇｆであった。
【００２０】
【表１】
2017031385.tif 000002
【００２１】
ＮＯＶＯＰＥＲＭ  ＲＥＤ  Ｆ５ＲＫ（ＰＲ１７０  クラリアントジャパン社製）
ノバテック  ＥＶＡ  ＬＶ５７０    （エチレン−酢酸ビニル樹脂  日本ポリエチレン社製）                              （ＭＦＲ１５ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量２０重量％）
ノバテック  ＬＤ  ＬＪ９０２      （ポリエチレン樹脂  日本ポリエチレン社製）
サンワックス  １３１−Ｐ          （低分子量エチレン系樹脂  三洋化成社製）
サンワックス  １５１−Ｐ          （低分子量エチレン系樹脂  三洋化成社製）
サンワックス  １７１−Ｐ          （低分子量エチレン系樹脂  三洋化成社製）
Ｈｉ−Ｍｉｃ−１０８０            （マイクロスタリンワックス  日本精蝋社製）
ＳＥＭＩ  ＲＥＦＩＮＥＤ  ＰＡＲＡＦＦＩＮＥ  ＷＡＸ  ５８
（パラフィンワックス  SIOPEC GPC Shanghai Oil Refinery社製）
Ｌｉｇａ  Ｃａｌｃｉｕｍｓｔｅａｒａａｔ  ８００
（ステアリン酸カルシウム  Vat Chemical社製）
ブチルステアレート                （ステアリン酸ブチル  日油社製）    
アルフローＨ−５０Ｓ              （エチレンビスステアリン酸アミド  日油社製）