(57)【要約】【課題】良好な生産性を確保しつつ端子接続体の開き変形を抑えること。【解決手段】金属製の端子側板状体２０Ａが箱形に折り曲げられた端子接続体２０は、スプリングバックによって生じる一端側２０ａの端部２０ａ１と他端側２０ｂの端部２０ｂ１との間の隔離方向の動きを係止する第１係止部２６と第２係止部２７とを一端側２０ａと他端側２０ｂとに各々備え、かつ、端部２０ａ１と端部２０ｂ１を互いに隔離方向とは逆向きに動かすことが可能な第１隙間Ｇ１を第１係止部２６と端部２０ｂ１との間に形成すると共に、同様の逆向きの動きを可能にする第２隙間Ｇ２を第２係止部２７と端部２０ａ１との間に形成し、第１隙間Ｇ１と第２隙間Ｇ２は、第１係止部２６を根元から折り曲げながら、第２係止部２７における第１係止部２６との係止面又は係止点となる共通の端面を備えた切欠き部２８へと挿入できるように形成すること。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の端部が電気的に接続される電線接続体と、
電気的に接続される相手側端子との接続方向を軸線方向とし、金属製の端子側板状体が軸線周りに一端側と他端側との間で複数箇所折り曲げられて箱形に形成された端子接続体と、
を有し、
前記端子接続体は、前記折り曲げに伴うスプリングバックによって生じる前記一端側の端部と前記他端側の端部との間の隔離方向の動きを互いに係止する第１係止部と第２係止部とを前記一端側と前記他端側とに各々備え、かつ、前記一端側の端部と前記他端側の端部とを互いに前記隔離方向とは逆向きに動かすことが可能な第１隙間を前記第１係止部と前記他端側の端部との間に形成すると共に、前記一端側の端部と前記他端側の端部とを互いに前記隔離方向とは逆向きに動かすことが可能な第２隙間を前記第２係止部と前記一端側の端部との間に形成し、
前記第１係止部は、前記一端側の端部を根元として前記折り曲げの方向に沿って折り曲げ、かつ、前記一端側の端部から前記他端側の端部に向けて突出させた片部であり、
前記第２係止部は、前記他端側に設けた切欠き部の端面を前記第１係止部との係止面又は係止点として利用するものであり、
前記第１隙間と前記第２隙間は、前記第１係止部を前記根元から折り曲げながら前記切欠き部へと挿入できるように形成することを特徴とした端子金具。
【請求項２】
前記第１係止部と前記第２係止部は、前記端子接続体における前記軸線方向の一端に配置し、
前記第２隙間は、前記一端側の端部と前記他端側の端部との間にも形成して、前記軸線方向の他端側に向けて延在させることを特徴とした請求項１に記載の端子金具。
【請求項３】
前記第１隙間と前記第２隙間は、前記第２隙間が狭まって、前記第２係止部と前記一端側の端部とが当接し又は前記一端側の端部と前記他端側の端部とが当接したときに、前記第１係止部の前記根元からの折り曲げと共に、前記第１係止部が前記切欠き部に挿入できるだけの大きさが残る前記第１隙間となるように形成することを特徴とした請求項１又は２に記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、母材となる金属板を所定の展開形状に打ち抜き、これに曲げ加工等を施して所定形状に成形された端子金具が知られている。例えば、この種の端子金具においては、その展開形状における或る部位を同一方向に複数箇所折り曲げて箱形に形成し、この箱体を相手側端子に対して電気的に接続される端子接続体として用いる（特許文献１−３）。ここで、このような折り曲げ加工による端子接続体においては、展開形状に戻ろうとするスプリングバックが発生する。このため、例えば、特許文献１−３の端子金具では、端子接続体の一端側に片部（被規制突部や保持片）を設けると共に、端子接続体の他端側に片部が嵌合される溝部（規制溝部や保持溝）を形成することによって、スプリングバックに伴う端子接続体の開き変形を規制している。尚、端子金具では、被覆圧着部において、バレル片の板厚を底部の板厚よりも薄くし、又は、底部の板厚をバレル片の板厚よりも薄くし、電線の被覆部分への圧着後における直交断面形状（電線の軸線方向に直交する断面の形状）を小さくしている（特許文献４，５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３１０３４号公報
【特許文献２】特開２００５−５１０９号公報
【特許文献３】特開２００３−８６２８１号公報
【特許文献４】実開平６−８０２６３号公報
【特許文献５】特開２０１３−２３２３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の端子金具では、スプリングバックに伴う端子接続体の開き変形を抑えるために、片部を溝部に嵌合させる構造を採っているが、嵌合構造であるが故に片部と溝部との間の隙間が微小であり、その嵌め込みを端子接続体の折り曲げ加工の工程で正確に実施することが難しい。
【０００５】
そこで、本発明は、生産性に優れた端子接続体の開き変形抑制構造を有する端子金具を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する為、本発明は、電線の端部が電気的に接続される電線接続体と、電気的に接続される相手側端子との接続方向を軸線方向とし、金属製の端子側板状体が軸線周りに一端側と他端側との間で複数箇所折り曲げられて箱形に形成された端子接続体と、を有しており、次のような特徴を備えている。前記端子接続体は、前記折り曲げに伴うスプリングバックによって生じる前記一端側の端部と前記他端側の端部との間の隔離方向の動きを互いに係止する第１係止部と第２係止部とを前記一端側と前記他端側とに各々備え、かつ、前記一端側の端部と前記他端側の端部とを互いに前記隔離方向とは逆向きに動かすことが可能な第１隙間を前記第１係止部と前記他端側の端部との間に形成すると共に、前記一端側の端部と前記他端側の端部とを互いに前記隔離方向とは逆向きに動かすことが可能な第２隙間を前記第２係止部と前記一端側の端部との間に形成する。前記第１係止部は、前記一端側の端部を根元として前記折り曲げの方向に沿って折り曲げ、かつ、前記一端側の端部から前記他端側の端部に向けて突出させた片部であり、前記第２係止部は、前記他端側に設けた切欠き部の端面を前記第１係止部との係止面又は係止点として利用するものであり、前記第１隙間と前記第２隙間は、前記第１係止部を前記根元から折り曲げながら前記切欠き部へと挿入できるように形成する。
【０００７】
ここで、前記第１係止部と前記第２係止部は、前記端子接続体における前記軸線方向の一端に配置し、前記第２隙間は、前記一端側の端部と前記他端側の端部との間にも形成して、前記軸線方向の他端側に向けて延在させることが望ましい。
【０００８】
また、前記第１隙間と前記第２隙間は、前記第２隙間が狭まって、前記第２係止部と前記一端側の端部とが当接し又は前記一端側の端部と前記他端側の端部とが当接したときに、前記第１係止部の前記根元からの折り曲げと共に、前記第１係止部が前記切欠き部に挿入できるだけの大きさが残る前記第１隙間となるように形成することが望ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る端子金具は、第１係止部や切欠き部の加工精度を高めなくても、第１係止部を切欠き部に対して容易に挿入して、第１係止部と第２係止部とを係止させることができる。このため、この端子金具は、良好な生産性を確保しつつ、端子接続体のスプリングバックに伴う開き変形を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施形態の端子金具を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施形態の端子金具を示す側面図である。
【図３】図３は、展開形状と成形後形状の端子金具を備えた端子連鎖体を示す上面図である。
【図４】図４は、図２のＸ１−Ｘ１線で切った端子接続体の断面図である。
【図５】図５は、図２のＸ２−Ｘ２線で切った端子接続体の断面図である。
【図６】図６は、図２のＸ３−Ｘ３線で切った端子接続体の断面図である。
【図７】図７は、図３のＹ−Ｙ線で切った展開形状における被覆圧着部の断面図である。
【図８】図８は、電線圧着後の端子金具を示す上面図である。
【図９】図９は、図８のＺ−Ｚ線で切った被覆圧着部と電線の概念的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明に係る端子金具の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１２】
［実施形態］
本発明に係る端子金具の実施形態の１つを図１から図９に基づいて説明する。
【００１３】
図１から図３の符号１は、本実施形態の端子金具を示す。この端子金具１は、電線１００（図９）に対して電気的に接続され、この電線１００と一体になった状態のままで相手側端子（図示略）に対して電気的に接続されるものである。ここで、電線１００は、その端部において、芯線１０１を所定の長さ露出させるべく、その長さ分だけ被覆１０２を剥いて取り除いている。芯線１０１は、複数本の素線の集合体であってもよく、同軸ケーブルの如き単線であってもよい。端子金具１は、電線１００に対して電気的に接続させるために、この電線１００の端部に圧着させることで、露出している先端の芯線１０１との間で電気的に接続される。
【００１４】
端子金具１は、母材となる金属板（例えば銅板）を所定の展開形状に打ち抜き（図３の上方）、これに曲げ加工等を施して、相手側端子や電線１００との接続が可能な所定形状に成形されたものである（図３の下方）。この端子金具１は、電線１００の端部が電気的に接続される電線接続体１０と、相手側端子に対して電気的に接続される端子接続体２０と、を有する。電線接続体１０と端子接続体２０は、これらの間に介在させた連結体３０によって連結されている。
【００１５】
展開形状における端子金具１には、電線接続体１０の元になる板状の電線側板状体１０Ａと、端子接続体２０の元になる板状の端子側板状体２０Ａと、連結体３０の元になる板状の連結体３０Ａと、が設けられている。母材からは、その展開形状の端子金具１が複数個並べられた連鎖体（以下、「端子連鎖体」という。）として打ち抜かれる。端子連鎖体とは、各々が同一方向を向いた状態で並列に等間隔で配置され且つ連鎖状に繋がれた複数の端子金具１の集合体のことをいう。端子連鎖体においては、全ての端子金具１における一方の端部が連結片４０によって繋がれている。連結片４０は、例えば矩形の板状に成形され、全ての端子金具１の電線接続体１０（電線側板状体１０Ａ）に対して所定の間隔を空けて配置される。その電線接続体１０（電線側板状体１０Ａ）の後述する底部１２ａと連結片４０は、端子金具１毎に例えば矩形の板状の繋ぎ部５０を介して繋がれている。曲げ加工等は、その端子連鎖体のそれぞれの展開形状の端子金具１に対して実施される。
【００１６】
この端子金具１においては、相手側端子との接続方向（挿入方向）を長手方向と定義し、その接続方向に沿った軸線を有するものとする。このため、以下において単に軸線方向と言った場合には、その接続方向に沿った軸線の方向を指し示しているものとする。また、この端子金具１においては、電線１００に圧着させる際に電線１００が載せ置かれるが、その載置される側の部位を底部として上下方向の定義を行う。
【００１７】
電線接続体１０は、電線側板状体１０Ａに対して曲げ加工が施された部位であり、電線１００との接続前の状態としてＵ字状に成形されている。この電線接続体１０は、先端の芯線１０１に圧着させる芯線圧着部１１と、電線１００の端部の被覆１０２に圧着させる被覆圧着部１２と、これらを連結させる連結部１３と、を有する。
【００１８】
芯線圧着部１１は、圧着時に芯線１０１が載置される底部１１ａと、この底部１１ａの両端（軸線方向に対する直交方向の両端）から斜め上方に向けて各々延在させた２つのバレル片部１１ｂ，１１ｃと、を有する。電線側板状体１０Ａには、その底部１１ａとバレル片部１１ｂ，１１ｃとを有する矩形の芯線圧着部１１Ａが設けられている。尚、この芯線圧着部１１には、芯線１０１の載置面の全体にセレーション領域が形成されている。セレーション領域とは、圧着した芯線１０１を保持するための芯線保持領域のことであり、凹凸によって芯線圧着部１１と芯線１０１との間の接触面積を増やし、この間の密着強度を高めるものである。この例示では、複数の凹部１１ｄを矩形状に並べることでセレーション領域を形成している。
【００１９】
被覆圧着部１２は、圧着時に被覆１０２が載置される底部１２ａと、この底部１２ａの両端（軸線方向に対する直交方向の両端）から斜め上方に向けて各々延在させた２つのバレル片部１２ｂ，１２ｃと、を有する。底部１２ａは、連結部１３（電線側板状体１０Ａの連結部１３Ａ）を介して芯線圧着部１１の底部１１ａと繋がっている。それぞれのバレル片部１２ｂ，１２ｃは、被覆１０２に圧着させた際に互いに重ならないように（図８）、軸線方向にずらして配置している。電線側板状体１０Ａには、その底部１２ａとバレル片部１２ｂ，１２ｃとを有する被覆圧着部１２Ａが設けられている。
【００２０】
端子接続体２０は、展開形状における金属製の端子側板状体２０Ａが、軸線周りに一端側２０ａ（図３）と他端側２０ｂ（図３）との間で複数箇所折り曲げられて箱形に形成されたものである。この端子接続体２０（端子側板状体２０Ａ）は、連結体３０（連結体３０Ａ）を介して芯線圧着部１１（芯線圧着部１１Ａ）の底部１１ａに連結される矩形の下壁部２１を有する。一端側２０ａと他端側２０ｂは、その下壁部２１に対する一方側と他方側（軸線方向に対する直交方向の一方側と他方側）のことを指し示している。
【００２１】
端子接続体２０（端子側板状体２０Ａ）は、一端側２０ａに側壁部２２と上壁部２３とを有する。側壁部２２は、下壁部２１の一方側の端部に連接させた壁部であり、この下壁部２１との間で略９０度に折り曲げられて形成される。上壁部２３は、側壁部２２における下壁部２１側とは逆側の端部に連接させた壁部であり、この側壁部２２との間で略９０度に折り曲げられて形成される。この上壁部２３は、折り曲げ加工後に下壁部２１と向かい合わせになっている。展開形状の一端側２０ａにおいては、この上壁部２３における上記の直交方向の自由端側が端部２０ａ１となる。
【００２２】
また、端子接続体２０（端子側板状体２０Ａ）は、他端側２０ｂに、もう一方の側壁部２４を有する。その側壁部２４は、下壁部２１の他方側の端部に連接させた壁部であり、この下壁部２１との間で略９０度に折り曲げられて形成される。展開形状の他端側２０ｂにおいては、この側壁部２４における上記の直交方向の自由端側が端部２０ｂ１となる。
【００２３】
端子側板状体２０Ａは、箱形の端子接続体２０として折り曲げ加工された際に、一端側２０ａの端部２０ａ１と他端側２０ｂの端部２０ｂ１とが互いに近接させた位置に配置されるよう形成する。
【００２４】
端子側板状体２０Ａには、その端部２０ｂ１に対して間隔を空け且つ並べてバネ部２５が設けられている。そのバネ部２５は、軸線方向に延在させた略矩形の部位であり、端部２０ｂ１の一部分（連結体３０Ａ側）に連結されている。このバネ部２５は、端子接続体２０への折り曲げ加工と共に、同一方向へと端部２０ｂ１側を根元にして折り曲げ加工され、かつ、延在方向における途中でくの字状に折り曲げ加工されて、箱形の端子接続体２０の内方に配置される。このバネ部２５は、そのくの字状部分において、下壁部２１との間で相手側端子を保持する。
【００２５】
ここで、プレス成形機（図示略）は、端子側板状体２０Ａに対してそれぞれの折り曲げ加工を行った状態で、上壁部２３に対して下壁部２１に向けた押圧方向の力（押圧力）を加えている。その押圧力は、箱形を成すための折り曲げに伴い発生するスプリングバックに抗する力である。このため、端子接続体２０においては、その押圧力を解除したときに、そのスプリングバックによって、展開形状に戻る方向へと開き変形が起こり得る。その開き変形は、一端側２０ａの端部２０ａ１と他端側２０ｂの端部２０ｂ１との間を隔離させるものであり、端子接続体２０の所定の箱形を維持できなくするものである。
【００２６】
そこで、本実施形態の端子接続体２０（端子側板状体２０Ａ）には、その開き変形を抑えるための開き変形抑制構造を設ける。その開き変形抑制構造は、スプリングバックによって生じる一端側２０ａの端部２０ａ１と他端側２０ｂの端部２０ｂ１との間の隔離方向の動きを互いに係止するものである。具体的には、その係止のための第１係止部２６と第２係止部２７とを一端側２０ａと他端側２０ｂとに各々設ける。本実施形態の第１係止部２６と第２係止部２７は、端子接続体２０（端子側板状体２０Ａ）における軸線方向の一端｛相手側端子が挿入される開口２０ｃ（図１）側｝に配置している。
【００２７】
第１係止部２６は、一端側２０ａの端部２０ａ１を根元として箱形への折り曲げの方向に沿って折り曲げ、かつ、その一端側２０ａの端部２０ａ１から他端側２０ｂの端部２０ｂ１に向けて突出させた片部である。このため、この第１係止部２６は、その壁面がスプリングバック方向に沿うように配置されている。第１係止部２６は、端部２０ａ１から突出方向へと離れるに連れて軸線方向の他端側（連結体３０側）に向かう傾斜端面２６ａを有している。この傾斜端面２６ａは、第１係止部２６における軸線方向の他端側の端面であり、その傾斜故にスプリングバックにおける開き変形方向を向いている。第１係止部２６においては、この傾斜端面２６ａを第２係止部２７との係止面として利用したり、この傾斜端面２６ａの一部分を第２係止部２７との係止点として利用したりする。尚、この第１係止部２６における軸線方向の一端側の端面は、端子接続体２０の開口２０ｃの一部分を成している。
【００２８】
この第１係止部２６は、他端側２０ｂ（この例示では側壁部２４）に設けた切欠き部２８に挿入される。その切欠き部２８は、側壁部２４の端部２０ｂ１側における軸線方向の一端において、この軸線方向の一端から他端に向けて切り欠いた部分である。この切欠き部２８は、第１係止部２６と同等の形状を有する。側壁部２４においては、切欠き部２８にて一端側２０ａの端部２０ａ１に向けて対向している部分についても、他端側２０ｂの端部２０ｂ１となる。
【００２９】
第２係止部２７は、他端側２０ｂ（この例示では側壁部２４）に設ける。この第２係止部２７は、端部２０ｂ１から下壁部２１側へと向かうに連れて軸線方向の他端側（連結体３０側）に向かう傾斜端面２７ａを有している。この傾斜端面２７ａは、端子接続体２０が箱形を成した際に第１係止部２６の傾斜端面２６ａと対向するものである。第２係止部２７においては、この傾斜端面２７ａを第１係止部２６の傾斜端面２６ａとの係止面として利用したり、この傾斜端面２７ａの一部分を第１係止部２６の傾斜端面２６ａとの係止点として利用したりする。ここで、その傾斜端面２７ａは、切欠き部２８における軸線方向の他端側の端面でもある。従って、第２係止部２７は、その切欠き部２８の端面を第１係止部２６との係止面又は係止点として利用するものであると言える。本実施形態の第２係止部２７は、壁面がスプリングバック方向に沿うように配置された片部であり、その一部分を上方（つまり端部２０ａ１側）に向けて端部２０ｂ１よりも突出させている。
【００３０】
ところで、端子側板状体２０Ａを折り曲げ加工していく際には、第１係止部２６と切欠き部２８とが嵌合構造を採っていると、第１係止部２６を折り曲げながら切欠き部２８に嵌め込まなければならない。つまり、第１係止部２６と切欠き部２８との間には、隙間が設けられていたとしても、微小の隙間しかない。このため、嵌合構造の場合には、第１係止部２６を切欠き部２８に対して確実に嵌め込むために、第１係止部２６と切欠き部２８の形状と大きさの加工精度を高める必要がある。しかしながら、このようにコストをかけて第１係止部２６と切欠き部２８を形成したとしても、各部の折り曲げにずれが生じた場合には、そのずれが公差の範囲内であったとしても、そのずれの累積によって第１係止部２６を切欠き部２８に嵌め込むことができなくなる可能性がある。
【００３１】
そこで、本実施形態の端子接続体２０には、第１係止部２６と他端側２０ｂの端部２０ｂ１との間に第１隙間Ｇ１（図１、図２、図４及び図５）を形成すると共に、第２係止部２７と一端側２０ａの端部２０ａ１との間に第２隙間Ｇ２（図１、図２、図５及び図６）を形成する。第１隙間Ｇ１と第２隙間Ｇ２は、一端側２０ａの端部２０ａ１と他端側２０ｂの端部２０ｂ１とを互いにスプリングバックに伴う隔離方向とは逆向きに動かすことができる大きさのものである。換言するならば、この第１隙間Ｇ１と第２隙間Ｇ２は、下壁部２１と上壁部２３との間に接近方向の力を加えた際に、第１係止部２６と第２係止部２７との間の係止の解除方向へと第１係止部２６と他端側２０ｂの端部２０ｂ１とを近づけていき、かつ、その解除方向へと第２係止部２７と一端側２０ａの端部２０ａ１とを近づけていくことで、一端側２０ａの端部２０ａ１と他端側２０ｂの端部２０ｂ１とを互いにスプリングバックに伴う隔離方向とは逆向きに動かす（つまり端部２０ａ１，２０ｂ１同士を互いに接近させていく）ことができる大きさの隙間のことである。
【００３２】
ここで、その第１隙間Ｇ１と第２隙間Ｇ２は、それぞれの折り曲げ加工時に第１係止部２６を根元から折り曲げながら切欠き部２８へと挿入できるように、その大きさを設定して形成する。例えば、そのような第１隙間Ｇ１を得るべく、切欠き部２８は、第１係止部２６と同等の形状でありながらも、その大きさを第１係止部２６よりも大きくする。また、そのような第２隙間Ｇ２を得るべく、第２係止部２７は、端部２０ａ１側への上記の突出量を小さくする。この例示では、第２係止部２７を端部２０ｂ１よりも端部２０ａ１側に突出させているので、その端部２０ａ１，２０ｂ１同士の間にも第２隙間Ｇ２が形成されている。このため、第１隙間Ｇ１と第２隙間Ｇ２は、端部２０ａ１，２０ｂ１同士が接近し易くなっている。但し、第２係止部２７を端部２０ｂ１よりも端部２０ａ１側に突出させていない場合、第２隙間Ｇ２は、端部２０ａ１，２０ｂ１同士の接近を容易ならしめるべく、その端部２０ａ１，２０ｂ１の間にも形成し、軸線方向の他端側に向けて延在させることが望ましい。
【００３３】
例えば、折り曲げ加工時には、プレス成形機によって前述した押圧力が上壁部２３に加えられているので、その押圧力で上壁部２３を下壁部２１側に押し込むことで、第１隙間Ｇ１と第２隙間Ｇ２によって端部２０ａ１，２０ｂ１同士を互いに接近させていくことができる。従って、第１隙間Ｇ１と第２隙間Ｇ２は、例えば、第２隙間Ｇ２が狭まって、第２係止部２７と一端側２０ａの端部２０ａ１とが当接し又は一端側２０ａの端部２０ａ１と他端側２０ｂの端部２０ｂ１とが当接したときに、第１係止部２６と他端側２０ｂの端部２０ｂ１との間に狭まった第１隙間Ｇ１が残るように形成する。その狭まった第１隙間Ｇ１は、第１係止部２６の根元からの折り曲げと共に、この第１係止部２６が切欠き部２８に挿入できるだけの大きさとする。これにより、プレス成形機は、その状態で第１係止部２６の根元からの折り曲げを続けていくことによって、第１係止部２６を容易に切欠き部２８へと挿入することができる。
【００３４】
プレス成形機は、その押圧力を弱めていき、最終的に零まで減らすことで、端子接続体２０の成形工程を終わらせる。その際、端子接続体２０においては、スプリングバックによって下壁部２１と上壁部２３との間が離れていくことで、一端側２０ａの端部２０ａ１と他端側２０ｂの端部２０ｂ１との間も離れていき、第１係止部２６の傾斜端面２６ａと第２係止部２７の傾斜端面２７ａとが当接して互いに係止される。これにより、この端子接続体２０においては、スプリングバックに伴う開き変形が抑制される。
【００３５】
以上示したように、本実施形態の端子金具１は、第１係止部２６や切欠き部２８の加工精度を高めなくても、第１係止部２６を切欠き部２８に対して容易に挿入して、第１係止部２６と第２係止部２７とを係止させることができる。このため、この端子金具１は、良好な生産性を確保しつつ、端子接続体２０のスプリングバックに伴う開き変形を抑えることができる。
【００３６】
尚、本実施形態の端子金具１において、展開形状における被覆圧着部１２Ａは、底部１２ａと比較して、２つのバレル片部１２ｂ，１２ｃの板厚を薄くすることが望ましい（図７）。被覆圧着部１２Ａは、内方側となる被覆１０２の載置面側を同一平面とし、外方側でバレル片部１２ｂ，１２ｃの板厚を薄くしている。これにより、被覆１０２に圧着された被覆圧着部１２においては、その薄肉のバレル片部１２ｂ，１２ｃによって、例えば、前述した直交方向における幅Ｗ（図８及び図９）を狭めたり、上下方向における高さＨ（図９）を低くしたりすることができるので、体格の小型化が可能になる。
【符号の説明】
【００３７】
１  端子金具
１０  電線接続体
２０  端子接続体
２０ａ  一端側
２０ａ１  端部
２０ｂ  他端側
２０ｂ１  端部
２０Ａ  端子側板状体
２６  第１係止部
２６ａ  傾斜端面
２７  第２係止部
２７ａ  傾斜端面
２８  切欠き部
１００  電線
Ｇ１  第１隙間
Ｇ２  第２隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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