(57)【要約】      （修正有）【課題】接合方向の方向性が異なる複数の粘性流体封入ダンパーを製造するにあたり、部品点数を少なくでき、限られたパーツで複数種類の粘性流体封入ダンパーを製造可能な構成部品からなる粘性流体封入ダンパーを提供すること。【解決手段】支持体と被支持体との間に取り付けて、支持体と被支持体との間での振動の伝達を減衰する粘性流体封入ダンパー１１について、蓋体１７には周壁部１６に設けた複数の位置決め凹部１６ａの何れかに係合可能な蓋体凸部１８を設け、周壁部１６には、前記蓋体凸部１８を係合可能な複数の位置決め凹部１６ａを設けた粘性流体封入ダンパー１１とした。蓋体凸部１８を複数ある何れの位置決め凹部１６ａと係合させるかによって、攪拌部側取付部１４に対する位置合わせ手段１７ａの位置が異なる複数の粘性流体封入ダンパー１１を製造できる。【選択図】図２
2017044222.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体と被支持体との間に取り付けて、密閉容器の内部に封入した粘性流体を攪拌部で攪拌し、支持体と被支持体との間での振動の伝達を減衰する粘性流体封入ダンパーにおいて、
密閉容器が、支持体または被支持体の何れか一方に備わるダンパー取付端の形状に対応する形状を有するとともに攪拌部を有する攪拌部側取付部と、振動を受けて変動するゴム状弾性体でなるベローズ部と、ベローズ部に連なる筒状の硬質材からなる周壁部と、支持体または被支持体の何れか他方の所定位置に取り付ける位置合わせ手段を有し前記周壁部と係合することで粘性流体を封入する蓋体と、を備え、
平面視で、方向性のある前記攪拌部側取付部に対する前記位置合わせ手段の位置が特定されており、
蓋体は、周壁部に設けた複数の位置決め凹部の何れかに係合可能な蓋体凸部を備え、
周壁部は、前記蓋体凸部を前記複数の位置決め凹部の何れと係合させるかにより、特定される前記攪拌部側取付部に対する前記位置合わせ手段の位置を変更可能とし得るように前記複数の位置決め凹部を設けたことを特徴とする粘性流体封入ダンパー。
【請求項２】
位置決め凹部は、周壁部が蓋体と係合するその固着面から突出する２つの周壁凸部に挟まれた凹部である請求項１記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項３】
周壁凸部が、周壁部に設けた蓋体との固着面よりも蓋体側に突出する凸部であり、蓋体凸部が、蓋体に設けた周壁部との固着面よりもその固着面の延長方向外側に突出する凸部である請求項２記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項４】
周壁凸部が、周壁部に設けた蓋体との固着面よりもその固着面の延長方向外側に突出する凸部であり、蓋体凸部が、蓋体に設けた周壁部との固着面よりも周壁部側に突出する凸部である請求項２〜請求項３何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項５】
周壁部の蓋体との固着面に環状に凹む嵌合溝を設けるとともに、蓋体の周壁部との固着面に環状に突出する嵌合突起を設けて、この嵌合溝と嵌合突起を嵌合可能とした請求項１〜請求項４何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項６】
蓋体に蓋体凸部を２つ設け、周壁部に設けた複数の位置決め凹部のうちの２つの位置決め凹部に対してこの２つの蓋体凸部がそれぞれ係合することで前記攪拌部取付部に対する前記位置合わせ手段の位置を特定可能とした請求項１〜請求項５何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項７】
周壁部には、パーツフィーダーによる整列の基準になる平坦面を設ける請求項１〜請求項６何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項８】
前記平坦面を周壁凸部に設ける請求項７記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項９】
長方形状の断面を有する板状片に対応した板状の凹部を備える攪拌部側取付部を設ける請求項１〜請求項８何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項１０】
板状の凹部を備えるダンパー取付端に対応した長方形状の断面を有する板状片を備える攪拌部側取付部を設ける請求項１〜請求項８何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持体と被支持体との間に挟んで用い、支持体と被支持体との間での振動の伝達を減衰する粘性流体封入ダンパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車載用、民生用を含めた音響機器、映像機器、情報機器などの各種精密機器等に用いられる光ディスク装置や光磁気ディスク装置等において、モーターや光学ピックアップ、ディスクテーブル等により構成され回転機構を備えるメカニカルシャーシなどの被支持体の振動を減衰させるために粘性流体封入ダンパーが用いられている。
【０００３】
こうした粘性流体封入ダンパーに関する公開特許公報に記載された技術として、例えば、特開２００６−２７５２１７号公報（特許文献１）には、支持体に対して取付部２９で取り付ける一方で、被支持体である本体機構部ユニット１０に対しては取付部４４で取り付ける粘性流体封入ダンパー１４が開示されている（同公報図１）。この粘性流体封入ダンパー１４の被支持体側取付部４４は、ねじ孔４８を有する扁平な板状をしており、被支持体に設けた固定部５４に対してねじ留めされて固定されるため、粘性流体封入ダンパー１４は、被支持体に対して一定の定まった向きのみで固定が可能であり、固定が可能な向きが予め定まっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２７５２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、仮に３つの粘性流体封入ダンパーで被支持体を支える場合を検討すると、支持体と被支持体との間の粘性流体封入ダンパーの取付け位置は、３つとも同等ではなく、それぞれの粘性流体封入ダンパーが支持体と被支持体との間での空いたスペースを上手に利用して配置されるため、粘性流体封入ダンパーごとに取付け方向が異なる場合がある。そうした場合に、固定が可能な向きが予め定まっている粘性流体封入ダンパーでは、固定する箇所ごとに適合した方向性を有する複数の種類の粘性流体封入ダンパーを準備する必要があり、部品点数が多くなり製造コストが高くなる不都合があった。
【０００６】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、接合方向の方向性が異なる複数の粘性流体封入ダンパーを製造するにあたり、部品点数を少なくでき、限られたパーツで複数種類の粘性流体封入ダンパーを製造可能な構成部品からなる粘性流体封入ダンパーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する本発明の粘性流体封入ダンパーは以下のとおり構成される。
即ち、支持体と被支持体との間に取り付けて、密閉容器の内部に封入した粘性流体を攪拌部で攪拌し、支持体と被支持体との間での振動の伝達を減衰する粘性流体封入ダンパーについて、密閉容器が、支持体または被支持体の何れか一方に備わるダンパー取付端の形状に対応する形状を有するとともに攪拌部を有する攪拌部側取付部と、振動を受けて変動するゴム状弾性体でなるベローズ部と、ベローズ部に連なる筒状の硬質材からなる周壁部と、支持体または被支持体の何れか他方の所定位置に取り付ける位置合わせ手段を有し前記周壁部と係合することで粘性流体を封入する蓋体と、を備え、平面視で、方向性のある前記攪拌部側取付部に対する前記位置合わせ手段の位置が特定されており、蓋体は、周壁部に設けた複数の位置決め凹部の何れかに係合可能な蓋体凸部を備え、周壁部は、前記蓋体凸部を前記複数の位置決め凹部の何れと係合させるかにより、特定される前記攪拌部側取付部に対する前記位置合わせ手段の位置を変更可能とし得るように前記複数の位置決め凹部を設けたことを特徴とする粘性流体封入ダンパーである。
【０００８】
支持体と被支持体との間に取り付けて、密閉容器の内部に封入した粘性流体を攪拌部で攪拌し、支持体と被支持体との間での振動の伝達を減衰する粘性流体封入ダンパーであるため、光学ピックアップなどを備えるメカシャーシなどの被支持体とそれを保持する筐体などの被支持体との間に配置して、機器外部から筐体などの支持体を通じて伝達される振動を減衰してメカシャーシなどの被支持体に振動が伝わらないようにし、また、ディスクが回転して生じるメカシャーシ等の被支持体側の振動を減衰して筐体などの支持体側に伝わらないようにすることができる。
また、密閉容器の内部に封入した粘性流体を攪拌部で攪拌し、支持体と被支持体との間での振動の伝達を減衰する粘性流体封入ダンパーであるため、密閉容器に封入する粘性流体の粘弾性により振動減衰効果が高い。
【０００９】
密閉容器が、支持体または被支持体の何れか一方に備わるダンパー取付端の形状に対応する形状を有するとともに攪拌部を有する攪拌部側取付部を備えているため、支持体または被支持体の何れか一方に備わるダンパー取付端の形状に合わせて、簡単に攪拌部側取付部を取り付けることができる。また、支持体または被支持体の何れか一方に対して、一定の定まった向きで粘性流体封入ダンパーを取り付けることができる。
振動を受けて変動するゴム状弾性体でなるベローズ部を備えているため、ベローズ部が四方八方に変位することができ、粘性流体の攪拌をもたらして振動を減衰させることができる。
【００１０】
ベローズ部に連なる筒状の硬質材からなる周壁部を備えているため、粘性流体を保有する空間を確保することができる。また、硬質材で形成されるため、粘性流体封入ダンパーの製造過程において、蓋体との固着を容易に行うことができ、製造が容易になる。
支持体または被支持体の何れか他方の所定位置に取り付ける位置合わせ手段を有し前記周壁部と係合することで粘性流体を封入する蓋体を備えているため、支持体または被支持体の何れか他方の所定位置に対して、位置合わせ手段を通じて一定の定まった向きで蓋体を取り付けることができる。
【００１１】
平面視で、方向性のある前記攪拌部側取付部に対する前記位置合わせ手段の位置が特定されている粘性流体封入ダンパーであるため、製造時においては、周壁部と蓋体とを固着する向きが特定されるダンパーである。
蓋体は、周壁部に設けた複数の位置決め凹部の何れかに係合可能な蓋体凸部を備えているため、この蓋体凸部を位置決め凹部に係合させることで周壁部に対する蓋体の向きを一定にして固着することができる。
周壁部は、前記蓋体凸部を前記複数の位置決め凹部の何れと係合させるかにより、特定される前記攪拌部側取付部に対する前記位置合わせ手段の位置を変更可能とし得るように前記複数の位置決め凹部を設けたため、蓋体凸部がいくつかある係合凹部のうちのどの係合凹部と係合させるかにより、攪拌部側取付部に対する位置合わせ手段の位置が異なる複数の種類の粘性流体封入ダンパーを得ることができる。
【００１２】
位置決め凹部は、周壁部が蓋体と係合するその固着面から突出する２つの周壁凸部に挟まれた凹部である粘性流体封入ダンパーとすることができる。
位置決め凹部を、周壁部が蓋体と係合するその固着面から突出する２つの周壁凸部に挟まれた凹部としたため、固着面から外れた位置で位置決めに寄与する係合を行わせることができる。そのため、周壁部と蓋体との固着方法は従来どおりの方法で行うことができ、また固着領域も従来どおりの面積を確保することができる。
【００１３】
周壁凸部が、周壁部に設けた蓋体との固着面よりも蓋体側に突出する凸部であり、蓋体凸部が、蓋体に設けた周壁部との固着面よりもその固着面の延長方向外側に突出する凸部である粘性流体封入ダンパーとすることができる。
周壁凸部が、周壁部に設けた蓋体との固着面よりも蓋体側に突出する凸部であり、蓋体凸部が、蓋体に設けた周壁部との固着面よりもその固着面の延長方向外側に突出する凸部であるため、固着面からは外れた部位で周壁部と蓋体との固着向きを決定する係合を行うことができる。そのため、周壁部と蓋体との固着を確実にすることとは別に、周壁部の係合凹部と蓋体の蓋体凸部との間での係合を行うことができるため、仮に周壁部の係合凹部と蓋体の蓋体凸部との間での係合において隙間が空いたとしても、周壁部と蓋体との固着には影響が無く、粘性流体を確実に密閉することができる。
【００１４】
周壁凸部が、周壁部に設けた蓋体との固着面よりもその固着面の延長方向外側に突出する凸部であり、蓋体凸部が、蓋体に設けた周壁部との固着面よりも周壁部側に突出する凸部である粘性流体封入ダンパーとすることができる。
周壁凸部が、周壁部に設けた蓋体との固着面よりもその固着面の延長方向外側に突出する凸部であり、蓋体凸部が、蓋体に設けた周壁部との固着面よりも周壁部側に突出する凸部であるため、固着面からは外れた部位で周壁部と蓋体との固着向きを決定する係合を行うことができる。そのため、周壁部と蓋体との固着を確実にすることとは別に、周壁部の係合凹部と蓋体の蓋体凸部との間での係合を行うことができるため、仮に周壁部の係合凹部と蓋体の蓋体凸部との間での係合において隙間が空いたとしても、周壁部と蓋体との固着には影響が無く、粘性流体を確実に密閉することができる。
【００１５】
周壁部の蓋体との固着面に環状に凹む嵌合溝を設けるとともに、蓋体の周壁部との固着面に環状に突出する嵌合突起を設けて、この嵌合溝と嵌合突起を嵌合可能とした粘性流体封入ダンパーとすることができる。
周壁部の蓋体との固着面に環状に凹む嵌合溝を設けるとともに、蓋体の周壁部との固着面に環状に突出する嵌合突起を設けて、この嵌合溝と嵌合突起を嵌合可能としたため、周壁部と蓋体との固着を確実にすることができる。
【００１６】
蓋体に蓋体凸部を２つ設け、周壁部に設けた複数の位置決め凹部のうちの２つの位置決め凹部に対してこの２つの蓋体凸部がそれぞれ係合することで前記攪拌部取付部に対する前記位置合わせ手段の位置を特定可能とした粘性流体封入ダンパーとすることができる。
蓋体に蓋体凸部を２つ設け、周壁部に設けた複数の位置決め凹部のうちの２つの位置決め凹部に対してこの２つの蓋体凸部をそれぞれ係合させることとしたため、この二組の係合が成立しなければ周壁部と蓋体との固着を行うことができない。そのため、一組の係合が成立すれば周壁部に蓋体を固着できる場合に比べて、周壁部に対して固着する蓋体の向きをより厳しく制限することができる。これにより、不要な向きで周壁部と蓋体が固着するような不都合を減らすことができる。
【００１７】
周壁部には、パーツフィーダーによる整列の基準になる平坦面を設けることができる。
周壁部には、パーツフィーダーによる整列の基準になる平坦面を設けたため、粘性流体封入ダンパーの製造過程において、周壁部を備える容器本体の向きを所定の向きに設定した状態で整列させることができ、所定の向きで周壁部と蓋体とを固着する際のピックアップ機や治具等による取扱いが容易になる。
この平坦面は周壁凸部に設けることができる。周壁凸部に平坦面を設けることで、この平坦面の方向と、周壁凸部で形成する位置決め凹部の方向とを容易に関係付けることができる。また、周壁凸部は突出させ易く、整列の基準になる平坦面を形成し易い。
【００１８】
長方形状の断面を有する板状片に対応した板状の凹部を備える攪拌部側取付部を設けることができる。
長方形状の断面を有する板状片に対応した板状の凹部を備える攪拌部側取付部を設けることとしたため、支持体または被支持体の何れか一方のダンパー取付端が板状片を備えていれば、簡単に攪拌部側取付部をこの板状片に取り付けることができる。
【００１９】
板状の凹部を備えるダンパー取付端に対応した長方形状の断面を有する板状片を備える攪拌部側取付部を設けることができる。
板状の凹部を備えるダンパー取付端に対応した長方形状の断面を有する板状片を備える攪拌部側取付部を設けることとしたため、支持体または被支持体の何れか一方のダンパー取付端が板状の凹部を備えていれば、簡単に攪拌部側取付部をこの板状の凹部に取り付けることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の粘性流体封入ダンパーによれば、その構成部品に汎用性があるため、１個当たりの単価を低くすることができる。
また、本発明の粘性流体封入ダンパーの構成部品から方向性が異なる向きの粘性流体封入ダンパーを容易に得られるため、支持体や被支持体の取付方向に対応した向きの粘性流体封入ダンパーを製造することで、無理な角度での取付けをする必要が無くなり、ベローズ部のねじれによる破壊や粘性流体の漏れ出しを起こしにくい粘性流体封入ダンパーとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態の粘性流体封入ダンパーの正面図である。
【図２】第１実施形態の粘性流体封入ダンパーの平面図である。
【図３】第１実施形態の粘性流体封入ダンパーの容器本体を示す平面図である。
【図４】図３のＳＡ−ＳＡ線断面図である。
【図５】図３の容器本体の底面図である。
【図６】第１実施形態の粘性流体封入ダンパーの蓋体を示す平面図である。
【図７】図６のＳＢ−ＳＢ線断面図である。
【図８】図６の蓋体の底面図である。
【図９】容器本体の底面側に異なる２つの向きから蓋体を係合可能とすることを説明する説明図である。
【図１０】容器本体に蓋体を係合する一態様をおもて面側から説明する説明図である。
【図１１】容器本体に蓋体を係合する別の一態様をおもて面側から説明する説明図である。
【図１２】方向性の異なる２タイプの粘性流体封入ダンパーを並べて示す平面図である。
【図１３】第２実施形態の容器本体の底面図である。
【図１４】第３実施形態の容器本体の底面図である。
【図１５】第３実施形態の容器本体に対応する蓋体の平面図である。
【図１６】図１５のＳＣ−ＳＣ線断面図である。
【図１７】別の態様の容器本体の平面図である。
【図１８】図１７の容器本体のＳＤ−ＳＤ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
実施形態に即してさらに詳しく本発明の粘性流体封入ダンパーを説明する。なお、各実施形態において同一の材質、組成、製法、作用、効果等については重複説明を省略する。
本発明の粘性流体封入ダンパーは、メカニカルシャーシなどの被支持体と、そのメカニカルシャーシを収容する筐体などの支持体との間に取り付けて用いられる。粘性流体封入ダンパーは、密閉容器の内部にシリコーンオイルなどの粘性流体を封入しており、密閉容器内部に突出する攪拌部が粘性流体を攪拌し、密閉容器を構成するゴム状弾性体が変形して、支持体と被支持体との間での振動の伝達を減衰するものである。
【００２３】
第１実施形態[図１〜図１２]：
第１実施形態として示す粘性流体封入ダンパー１１の正面図を図１に、その平面図を図２で示す。粘性流体封入ダンパー１１の外壁を形成する密閉容器は、容器本体１２と蓋体１７とから構成される。図３には、容器本体１２の平面図を、図４にはその断面図を、図５にはその底面図をそれぞれ示す。この容器本体１２は、攪拌部側取付部１４と、ベローズ部１５と、周壁部１６と、を備えている。
【００２４】
攪拌部側取付部１４は、支持体または被支持体の何れか一方に備わるダンパー取付端の形状に対応する形状部分を有するとともに攪拌部１４ａを有している。即ち、支持体または被支持体の何れかに備わるダンパー取付端の形状に即した形状を備えた部位である。
例えば、ダンパー取付端が、長方形状の断面を有する板状片であれば、その板状片に対応した板状の凹部を備える形状であり、反対に、板状の凹部を備えるダンパー取付端であれば、その凹部に対応した長方形状の断面を有する板状片となる。図１で示す粘性流体封入ダンパー１１ではダンパー取付端が板状片である場合に対応し、図３や図４の容器本体１２で示すように、断面が長方形状の凹部となるシャフト受入れ凹部１４ｂを備える形状としている。
【００２５】
したがって、攪拌部側取付部１４を備える粘性流体封入ダンパー１１は、ダンパー取付端を備える支持体または被支持体の何れか一方に対して取付方向が定まることになる。
攪拌部側取付部１４はまた、内部に向かって突出した攪拌部１４ａを有しており、粘性流体封入ダンパー１１が受ける振動により、この攪拌部１４ａが粘性流体を攪拌し振動を減衰させる。
攪拌部側取付部１４を形成する材質は、硬質樹脂であり、公知の熱可塑性樹脂を利用することができる。こうした材質には、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリアミド、ポリカーボネートなどを挙げることができる。
【００２６】
ベローズ部１５は、ゴム状弾性体からなり、攪拌部側取付部１４と、後述する周壁部１６とを連結する部位である。そして、粘性流体の流動とともに、このベローズ部１５が変形することにより振動を減衰させる。
ベローズ部１５の形状は、振動を受けて攪拌部１４ａが上下左右前後に移動し易いように好ましくは蛇腹状であるが、蛇腹状に限定されるものではない。また、ベローズ部１５の材質には、ゴム状弾性を示す材料を用いることができ、例えば公知の熱可塑性エラストマーや合成ゴム等を挙げることができる。
【００２７】
周壁部１６は、容器本体１２の開口側端部を硬質樹脂で形成する部位であり、ベローズ部１５に連なり筒状に形成される。容器本体１２に粘性流体を収容した後、この周壁部１６の開口側端部を後述する蓋体１７と固着することにより、内部に粘性流体を密閉した密閉容器を形成することができる。
【００２８】
周壁部１６には、蓋体１７との係合方向を特定する位置決め凹部１６ａを複数設けている。位置決め凹部１６ａは、周壁部１６の蓋体１７との固着に寄与する固着面１６ｂから突出する２つの周壁凸部１８に挟まれて生じる凹部である。図３で示す容器本体１２では、長さの短い２つの周壁凸部１８と、長さの長い２つの周壁凸部１８が設けられている。これらの周壁凸部１８は何れも、周壁部１６の開口側端部である前記固着面１６ｂから、その固着面１６ｂの延長方向外側に突出するとともに、前記固着面１６ｂよりも蓋体１７側に突出している。そして、これらの４つの周壁凸部１８の間に生じる４つの凹部が何れも位置決め凹部１６ａを形成する。
【００２９】
周壁部１６の固着面１６ｂには、周壁凸部１８や位置決め凹部１６ａとは別に、蓋体１７に設けた環状の嵌合突起１７ｅを受け入れて嵌合させるため、環状に形成された嵌合溝１６ｃをも有している。この嵌合突起１７ｅと嵌合溝１６ｃとの嵌合により、周壁部１６と蓋部１７とをより確実に固着することができ、位置決め凹部１６ａと蓋体凸部１７ｄの係合とは別に粘性流体の密閉をより確実にすることができる。
【００３０】
長さの長い２つの周壁凸部１８は、パーツフィーダーを用いて配列させることができるように、その側面に配列の基準面となる平坦面１９を有することが好ましい。ピック＆プレイスユニットを用いて容器本体１２に蓋体１７をかぶせる際に、所望の角度にして移動させれば、所望の向きで容器本体１２と蓋体１７とを貼り合わせることができる。
【００３１】
容器本体１２は、硬質樹脂でなる攪拌部側取付部１４とゴム状弾性体でなるベローズ部１５、そして硬質樹脂でなる周壁部１６を二色成形などを利用して一体に成形することができる。あるいはまた、ベローズ部１５を硬質樹脂からなる攪拌部側取付部１４および周壁部１６に対して接着剤等により接着して一体化することができる。
【００３２】
図６には蓋体１７の平面図を、図７には蓋体１７の断面図を、図８には蓋体の底面図をそれぞれ示す。蓋体１７は、略平面状に形成された硬質樹脂からなり、周壁部１６と貼り合わせて固着することで、密閉容器が完成される。また、蓋体１７は、支持体または被支持体の何れか他方と結合する部位であって、この支持体または被支持体の何れか他方の所定位置に取り付ける位置合わせ手段１７ａと、支持体または被支持体の何れか他方に対して固定する固定手段１７ｂとを有している。図６で示す蓋体１７の固定手段１７ｂには、ネジ留めするためのネジ孔１７ｃが形成されている。
【００３３】
蓋体１７の周縁には、周壁部１６に設けた位置決め凹部１６ａに対応する蓋体凸部１７ｄを有している。図６で示す蓋体１７では、位置合わせ手段１７ａと、固定手段１７ｂの基端側にそれぞれ設けられ、合計２つの蓋体凸部１７ｄが形成されている。
さらに蓋体１７の周縁には、周壁部１６との嵌合に寄与する嵌合突起１７ｅが形成されており、周壁部１６に設けた嵌合溝１６ｃに対して嵌合し得るようになっている。
【００３４】
次に、周壁部１６と蓋体１７との向きを決定して貼り合わせる様子を図９で説明する。図の中央には、容器本体１２の底面図を簡略化して示しており、容器本体１２の左上、左下、右下、右上の４か所に周壁凸部１８を設けているが、ここでは説明の便宜上、それぞれの周壁凸部１８を１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄとしている。そして、それらの周壁凸部１８によって囲まれた凹部が位置決め凹部１６ａを形成しており、ここでは説明の便宜上、周壁凸部１８ａ，１８ｂで囲まれた凹部を位置決め凹部１６ａ１、周壁凸部１８ｂ，１８ｃで囲まれた凹部を位置決め凹部１６ａ２、周壁凸部１８ｃ，１８ｄで囲まれた凹部を位置決め凹部１６ａ３、周壁凸部１８ｄ，１８ａで囲まれた凹部を位置決め凹部１６ａ４としている。
【００３５】
図９の上方には、固定手段１７ｂを真上から時計回りに９０°回転して右側に向けた蓋体１７の底面図を示し、この向きのまま図９中央の容器本体１２と重ね合わせると、図９の下方に示す粘性流体封入ダンパーが完成する。この粘性流体封入ダンパーをタイプＡの粘性流体封入ダンパー１１ａとする。
このタイプＡの粘性流体封入ダンパー１１ａは、位置合わせ手段１７ａ側の蓋体凸部１７ｄ１が、容器本体１２の位置決め凹部１６ａ１と係合し、固定手段１７ｂ側の蓋体凸部１７ｄ２が、容器本体１２の位置決め凹部１６ａ３と係合する。
【００３６】
図９の左方には、固定手段１７ｂを真上から時計回りに２０°回転させた向きに向けた蓋体１７の底面図を示し、この向きのまま図９中央の容器本体１２と重ね合わせると、図９の右方に示す粘性流体封入ダンパーが完成する。この粘性流体封入ダンパーをタイプＢの粘性流体封入ダンパー１１ｂとする。
このタイプＢの粘性流体封入ダンパー１１ｂでは、位置合わせ手段１７ａ側の蓋体凸部１７ｄ１が、容器本体１２の位置決め凹部１６ａ２と係合し、固定手段１７ｂ側の蓋体凸部１７ｄ２が、容器本体１２の位置決め凹部１６ａ４と係合する。
【００３７】
次に、容器本体１２と蓋体１７の係合の様子を、粘性流体封入ダンパーのおもて側から見た図で説明すると、タイプＡの粘性流体封入ダンパー１１ａでは、図１０で示す向きで係合し、タイプＢの粘性流体封入ダンパー１１ｂでは、図１１で示す向きで係合する。
こうしたタイプＡとタイプＢの粘性流体封入ダンパー１１を、固定手段１７ｂを上にした平面図で並べて示したのが図１２である。
この図１２でわかるように、平面視で、容器本体１２に対する蓋体１７の取付け方が２通りあり、固定手段１７ｂに対して、攪拌取付部１４の長手方向の向きが、９０°と２０°の何れかの位置になるように特定される。
【００３８】
上記粘性流体封入ダンパー１１を形成する容器本体１２と蓋体１７では、蓋体１７に設けた蓋体凸部１７ｄに係合する複数の位置決め凹部１６ａを設けたため、一組の容器本体１２と蓋体１７とを準備するだけで、２とおりの方向性を有する粘性流体封入ダンパー１１ａ，１１ｂを得ることができる。そのため、２とおりの粘性流体封入ダンパー１１ａ，１１ｂを製造する場合に容器本体１２と蓋体１７の一組を準備すれば足り、部品点数の軽減に寄与し、粘性流体封入ダンパー１１の製造単価を低くすることができる。
【００３９】
粘性流体封入ダンパー１１では、固定手段１７ｂが筐体に固定されたときに、一のディスク装置に対する攪拌部側取付部１４の取付け方向が二通り求められる場合に、一組の容器本体１２と蓋体１７を準備して、その貼り合わせ向きを変えることでその二通りの方向性を持った粘性流体封入ダンパー１１を得ることができる。
【００４０】
第２実施形態[図１３]：
第２実施形態として示す粘性流体封入ダンパー２１の容器本体２２の底面図を図１３で示す。第１実施形態の容器本体１２と異なるのは、６つの均等な大きさの周壁凸部２８を周壁部１６の開口側端部に等間隔に設けた点である。
本実施形態の容器本体２２を用いれば、第１実施形態で示した蓋体１７との係合パターンは３通りあり、３通りの方向性を有する粘性流体封入ダンパーを製造することができる。
【００４１】
第３実施形態[図１４〜図１６]：
第３実施形態として示す粘性流体封入ダンパー３１の容器本体２２の底面図を図１４に、蓋体３７の平面図を図１５に、そして蓋体３７の断面図を図１６で示す。本実施形態の容器本体３２が第１実施形態の容器本体１２と異なるのは、図１４で示すように、長さの短い３つの周壁凸部３８と長さの長い１つの周壁凸部３８とを周壁部１６の開口側端部に設けた点である。また、本実施形態の蓋体３７が第１実施形態の蓋体１７と異なるのは、図１５、図１６で示すように、蓋体凸部３７ｄを、固定手段１７ｂの基端側に１か所だけ設けた点である。
【００４２】
本実施形態の容器本体３２では、位置の異なる４か所の位置決め凹部１６ａを有しており、この位置決め凹部１６ａに対して蓋体３７との係合パターンは４通りあり、４通りの方向性を有する粘性流体封入ダンパー３１を製造することができる。
なお、本実施形態では、蓋体３７に蓋体凸部３７ｄを１か所しか設けていない。２か所の蓋体凸部１７ｄを設けた場合には、この２か所で各々位置決め凹部１６ａと係合しなければならないのに対し、１か所だけの係合で済むため、他の３つの周壁凸部３８よりも長さを長くした１つの周壁凸部３８が係合の妨げとなることがない。
本実施形態の容器本体３２と蓋体３７を用いれば、４通りの方向性を有する粘性流体封入ダンパーを製造することができる。
【００４３】
各実施形態の変形例１[図１７、図１８]：
上記各実施形態において、図面で示した攪拌部側取付部１４の形状は、支持体または被支持体側のダンパー取付端の形状が板状片の場合のものであるが、支持体または被支持体側のダンパー取付端の形状が凹溝である場合には、図１７や図１８で示す容器本体４２のように、攪拌部側取付部４４として板状片４４ｃが突き出す形状とすることができる。
【００４４】
上記各実施形態において、周壁凸部および蓋体凸部は、周壁部と蓋体との係合面よりもその係合面の延長方向およびその係合面に対する垂直方向に突出する凸部としているが、周壁凸部が、周壁部に設けた蓋体との固着面よりもその固着面の延長方向外側にのみ突出する凸部とし、蓋体凸部を蓋体に設けた周壁部との固着面よりも周壁部側にのみ突出する凸部等とすることができる。このように係合の仕方を変更することができる。
【００４５】
他の変形例として、周壁凸部と蓋体凸部とをそれぞれ同数に複数設けて、周壁部あるいは蓋体に対して等間隔に配置することとしてもよい。例えば第２実施形態では、容器本体２２の周壁部１６に、均等な大きさで等間隔に６つの周壁凸部２８を配置することで位置決め凹部１６ａを６つ設けている。ここで蓋体にも同様に、均等な大きさで等間隔に６つの蓋体凸部を配置することで、全ての位置決め凹部１６ａに対して蓋体凸部を係合させながら、３通りの係合パターンで係合させることが可能な粘性流体封入ダンパーを製造することができる。
【００４６】
さらに他の変形例として、蓋体には蓋体凸部を複数設け、周壁部には周壁凸部を１〜２か所だけを設けるようにしても、位置合わせ手段の位置を変更可能とする粘性流体封入ダンパーを製造することができる。
【００４７】
上記実施形態で示した形態は本発明の例示であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、実施形態の変更や、一部の削除、または公知技術の付加や、組合せ等を行い得るものであり、それらの技術もまた本発明の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４８】
１１、１１ａ、１１ｂ、２１、３１、４１  粘性流体封入ダンパー
１２、２２、３２、４２    容器本体
１４、４４    攪拌部側取付部
１４ａ    攪拌部
１４ｂ    シャフト受入れ凹部
４４ｃ    板状片
１５    ベローズ部
１６    周壁部
１６ａ    位置決め凹部
１６ｂ    （蓋体との）固着面
１６ｃ    嵌合溝
１７、３７    蓋体
１７ａ    位置合わせ手段
１７ｂ    固定手段
１７ｃ    ネジ孔
１７ｄ    蓋体凸部
１７ｅ    嵌合突起
１８、２８、３８    周壁凸部
１９    平坦面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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