(57)【要約】【課題】第１の薄膜積層体の中央の層と片側の層との間で剥離が発生することを抑制する。【解決手段】継ぎ合わせ工程と後工程を備える。継ぎ合わせ工程は、（ａ）第１電解質膜の両面に第１及び第２フィルムが貼り合わされた第１薄膜積層体と、第２電解質膜の両面に第３及び第４フィルムが貼り合わされると共に、第４フィルムの端部が第２電解質膜及び第３フィルムの各端部よりも長手方向の外側に突出した段付き構造を有する第２薄膜積層体とを用意し、（ｂ）第４フィルムの外側に突出した部分を第１電解質膜の端部と第１フィルムの端部とで挟み込み、（ｃ）接着テープによって第１フィルムの端部と第３キャリアフィルムの端部とを固定する。後工程は、（ｄ）第２薄膜積層体から第２電解質膜と第４フィルムとの２層を剥離し、続けて、第１薄膜積層体から第１電解質膜と第２フィルムとの２層を剥離する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の電解質膜と第２の電解質膜とを継ぎ合わせる電解質膜の継ぎ合わせ工程と、
前記継ぎ合わされた第１の電解質膜と第２の電解質膜とに対して所定の処理を施した後に実行される後工程と、
を備える薄膜積層体の製造方法であって、
前記継ぎ合わせ工程は、
（ａ）前記第１の電解質膜の一方側の面に第１のキャリアフィルムが貼り合わされ、前記第１の電解質膜の他方側の面に第２のキャリアフィルムが貼り合わされた第１の薄膜積層体と、
前記第２の電解質膜の前記一方側と同じ側の面に第３のキャリアフィルムが貼り合わされ、前記第２の電解質膜の前記他方側と同じ側の面に第４のキャリアフィルムが貼り合わされるとともに、前記第４のキャリアフィルムの端部が前記第２の電解質膜および前記第３のキャリアフィルムの各端部よりも長手方向の外側に突出した段付き構造を有する第２の薄膜積層体と、
をそれぞれ用意する工程と、
（ｂ）前記第４のキャリアフィルムの外側に突出した部分を、前記第１の電解質膜の端部と前記第１のキャリアフィルムの端部とで挟み込む工程と、
（ｃ）接着テープによって、前記第１のキャリアフィルムの端部と前記第３のキャリアフィルムの端部とを固定する工程と、
を備え、
前記後工程は、
（ｄ）前記第２の薄膜積層体から前記第２の電解質膜と前記第４のキャリアフィルムとの２層を剥離し、続けて、前記第１の薄膜積層体から前記第１の電解質膜と前記第２のキャリアフィルムとの２層を剥離する工程、を備える薄膜積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄膜積層体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池用の電解質膜の厚さは数μｍから数十μｍと薄いため、電解質膜を製造する際には、キャリアフィルム上に電解質膜を形成して製造するのが一般的である。長尺状の２本の電解質膜の端部同士を継ぎ合わせる際も同様であり、電解質膜の両面にキャリアフィルムをそれぞれ配置した三層の積層体の形で継ぎ合わせがなされる。
【０００３】
従来、燃料電池用ではないが、三層の積層体同士を継ぎ合わせる方法として、特許文献１に記載されているように、
（１）下側の層の端部が中央の層および上側の層の各端部よりも長手方向の外側に突出した段付き構造を有する第１の導電性接着テープと、中央の層および上側の層の各端部が下側の層の端部よりも長手方向の外側に突出した段付き構造を有する第２の導電性接着テープと、を用意する工程と、
（２）第２の薄導電性接着テープの前記外側に突出した部分を、第１の導電性接着テープの上側の層に貼り合わせる工程と、
（３）第１の導電性接着テープの前記外側に突出した部分と第２の導電性接着テープの下側の層とを、接着テープによって貼り合わせる工程と、
を備えた導電性接着テープの接続方法が提案されている。
【０００４】
また、特許文献１に記載された太陽電池モジュールの製造方法では、上記の継ぎ合わされた第１の導電性接着テープと第２の導電性接着テープに対して加熱工程を施し、その後、第２の導電性接着テープから下側の層を剥離し、続けて、第１の導電性接着テープから下側の層を剥離することが行われている。以下、導電性接着テープを「薄膜積層体」と呼ぶ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−２０８５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載された製造方法では、第１の薄膜積層体から下側の層を剥離する際に、第１の薄膜積層体の中央の層と上側の層との間で剥離が発生することがある。このため、第１の薄膜積層体の中央の層と第２の薄膜積層体の中央の層との間の継ぎ合わせ部分が切断されてしまう虞があった。したがって、薄膜積層体の製造方法において、第１の薄膜積層体の中央の層と、中央の層に密着させる片側の層と、の間で剥離が発生することを抑制できる技術が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【０００８】
本発明の一形態は、薄膜積層体の製造方法である。この方法は、第１の電解質膜と第２の電解質膜とを継ぎ合わせる電解質膜の継ぎ合わせ工程と、前記継ぎ合わされた第１の電解質膜と第２の電解質膜とに対して所定の処理を施した後に実行される後工程と、を備える。前記継ぎ合わせ工程は、（ａ）前記第１の電解質膜の一方側の面に第１のキャリアフィルムが貼り合わされ、前記第１の電解質膜の他方側の面に第２のキャリアフィルムが貼り合わされた第１の薄膜積層体と、前記第２の電解質膜の前記一方側と同じ側の面に第３のキャリアフィルムが貼り合わされ、前記第２の電解質膜の前記他方側と同じ側の面に第４のキャリアフィルムが貼り合わされるとともに、前記第４のキャリアフィルムの端部が前記第２の電解質膜および前記第３のキャリアフィルムの各端部よりも長手方向の外側に突出した段付き構造を有する第２の薄膜積層体と、をそれぞれ用意する工程と、（ｂ）前記第４のキャリアフィルムの外側に突出した部分を、前記第１の電解質膜の端部と前記第１のキャリアフィルムの端部とで挟み込む工程と、（ｃ）接着テープによって、前記第１のキャリアフィルムの端部と前記第３のキャリアフィルムの端部とを固定する工程と、を備える。前記後工程は、（ｄ）前記第２の薄膜積層体から前記第２の電解質膜と前記第４のキャリアフィルムとの２層を剥離し、続けて、前記第１の薄膜積層体から前記第１の電解質膜と前記第２のキャリアフィルムとの２層を剥離する工程、を備える。
【０００９】
この形態の薄膜積層体の製造方法によれば、（ｄ）の剥離する工程において、第２の薄膜積層体の第２の電解質膜と第４のキャリアフィルムとの２層と、第１の薄膜積層体の第１の電解質膜と第２のキャリアフィルムとの２層と、が併せて剥離されることから、剥離の際に、第１の薄膜積層体の第１の電解質膜と第２のキャリアフィルムとの間に応力が発生することがない。したがって、この形態の薄膜積層体の製造方法によれば、第１の薄膜積層体の第１の電解質膜と、第１の電解質膜に密着させる第２のキャリアフィルムとの間で剥離が発生することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態としての電解質膜の継ぎ合わせ方法を採用した薄膜積層体の製造装置を示す説明図である。
【図２】新ロール側のワークの先端と旧ロール側のワークの末端との継ぎ合わせ構造を示す説明図である。
【図３】ワークとワークとの継ぎ合わせ部分における剥離処理の様子を示す説明図である。
【図４】参考例の継ぎ合わせ構造を示す説明図である。
【図５】本実施形態と比較例１〜７との評価結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
Ａ．中間積層体の製造装置の構成：
図１は、本発明の一実施形態としての電解質膜の継ぎ合わせ方法を採用した薄膜積層体の製造装置を示す説明図である。この製造装置は、燃料電池用の補強型電解質膜を製造する際に用いる中間積層体を薄膜積層体として製造している。この中間積層体は、長尺状（あるいは帯状、以下、同じ）のシートであり、補強型電解質膜の片面にキャリアフィルムを貼り付けたものである。
【００１２】
図１に示すように、薄膜積層体の製造装置１１０は、搬送部１２０と、加熱部１３０と、剥離部１５０と、を備える。搬送部１２０は、ロール・ツー・ロールのウェブハンドリング装置を実現するためのもので、１つの巻き出し（巻出）ロール１２２と、複数の搬送ローラ１２４と、２つの巻き取り（巻取）ロール１２６，１２８と、を備える。
【００１３】
巻出ロール１２２には、ワーク２０が巻回されている。ワーク２０は、補強材付き電解質膜２１の両面にキャリアフィルム２２，２３が貼り合わされたもので、ロール・ツー・ロールの搬送に有用なものとなっている。図には、使用を終えた旧ロールから新しいロールに交換する際の状態が描かれており、交換前においては、巻出ロール１２２にはワーク２０が巻回されていた。
【００１４】
補強材付き電解質膜２１は、補強材２１ａの両面に電解質層２１ｂ，２１ｃが配置された長尺状のシート部材である。補強材２１ａは、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）であり、軟化した電解質を接合させることのできる多孔質の部材である。補強材２１ａの厚さは、例えば約５０［μｍ］である。電解質層２１ｂ，２１ｃは、フッ素系電解質樹脂の前駆体高分子樹脂膜であり、例えば、高分子鎖末端がＳＯ２Ｆである電解質前駆体樹脂を、押出成形機を用いて厚さ約２０［μｍ］に成形したものである。電解質層２１ｂ，２１ｃは、フッ素系電解質膜に換えて、炭化水素系電解質膜としてもよい。補強材付き電解質膜２１が、［発明の概要］の欄に記載の「電解質膜」に相当する。
【００１５】
補強材付き電解質膜２１の両面に貼り合わされた各キャリアフィルム２２，２３は、例えばＰＴＦＥであり、５０〜１００［μｍ］の厚さを有する。各キャリアフィルム２２，２３は、ＰＴＦＥに換えて、ＰＦＡ等の他のフッ素系樹脂としてもよいし、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）としてもよいし、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタラート、ポリブチレンテレフタラート等）としてもよい。
【００１６】
巻出ロール１２２から巻き出したワーク２０は、複数の搬送ローラ１２４によって巻取ロール１２６，１２８に向かって搬送される。その搬送の途中に加熱部１３０が設置されている。すなわち、ワーク２０は、搬送部１２０によって加熱部１３０に送られる。加熱部１３０は、ワーク２０を所定の温度に加熱するものである。所定の温度は、補強材付き電解質膜２１に含まれる電解質層２１ｂ，２１ｃを接合することのできる温度（例えば１４０［℃］）である。加熱部１３０によって所定の温度以上に加熱されることで、電解質層２１ｂ，２１ｃは溶融し補強材２１ａに含浸する。この結果、電解質層２１ｂ，２１ｃは補強材２１ａに接合される。
【００１７】
なお、本実施形態では、加熱部１３０は、加熱室を備え、加熱室内全体をヒータ等によって加熱する構成とした。室内全体を加熱する構成に換えて、一部の搬送ローラをホットローラとして、ホットローラによって加熱する構成としてもよい。
【００１８】
加熱部１３０によって加熱して得られたワーク２０は、次いで剥離部１５０に送られる。剥離部１５０は、剥離バー１５２を有する。剥離バー１５２は、搬送方向の上流側の端部が狭く、下流側の端部に至るに従ってしだいに厚くなる楔型の部材である。剥離バー１５２は、その底面１５２ａがワーク２０の直進方向Ｗ１に沿うように配置される。ここで言う「直進方向」とは、剥離バー１５２の直前の進行方向と一致する方向である。
【００１９】
ワーク２０は直進方向Ｗ１に進行しようとするが、剥離バー１５２によって、補強材付き電解質膜２１と一方側のキャリアフィルム２３との２層が、直進方向Ｗ１から外れて、剥離バー１５２の斜面１５２ｂに沿って分岐方向Ｗ２に進行する。この結果、補強材付き電解質膜２１と一方側のキャリアフィルム２３との２層が、剥離バー１５２の先端角度（楔型の角度）を持って一方側のキャリアフィルム２３側に剥離される。楔型の角度は、本実施形態では２５度とした。剥離された補強材付き電解質膜２１とキャリアフィルム２３との２層は、中間積層体５０として、第１の巻取ロール１２６によって巻き取られる。直進方向Ｗ１に進行したワーク２０の残り部分、すなわち、他方側のキャリアフィルム２２は、第２の巻取ロール１２８に巻き取られる。
【００２０】
第１の巻取ロール１２６に巻き取られた中間積層体５０は、その後、アルカリ水溶液で加水分解処理し、酸水溶液で高分子鎖の末端をスルホン酸型−ＳＯ３Ｈに変換し、キャリアフィルム２３を剥がす等して、補強型電解質膜となる。この補強型電解質膜は、燃料電池用として用いられる。
【００２１】
搬送部１２０の上流側に配置される巻出ロール１２２は、先に説明したように、残量が無くなって使用を終えた場合、新しいロールに交換する必要がある。そのとき、図１の破線Ｌに示すように、旧ロール側のワーク２０の末端と新ロール側のワーク１０の先端とを継ぎ合わせる必要がある。この継ぎ合わせ方法について、次に詳述する。
【００２２】
Ｂ．継ぎ合わせ方法：
この継ぎ合わせ方法は、以下に示す工程１から工程３までの３つの工程によって構成される。各工程１〜３はこの順に実行される。各工程１〜３について、順に説明する。
【００２３】
［工程１］
工程１は、準備工程である。ここでは、旧ロール側のワーク２０と新ロール側のワーク１０とを用意する（図１参照）。旧ロール側のワーク２０は、先に説明したように、補強材付き電解質膜（以下、単に「電解質膜」と呼ぶ）２１の両面にキャリアフィルム２２，２３が貼り合わされた構成を有する。新ロール側のワーク１０は、旧ロール側のワーク２０と同一の構成であり、補強材付き電解質膜（以下、単に「電解質膜」と呼ぶ）１１の両面にキャリアフィルム１２，１３が貼り合わされた構成を有する。
【００２４】
ワーク１０，２０の面に対して垂直な方向をｙ方向とすると、旧ロール側のワーク２０は、電解質膜２１のｙ方向の上側（図中の上側、以下、同じ）の面にキャリアフィルム２２（以下、「上側キャリアフィルム２２」と呼ぶ）が貼り合わされ、電解質膜２１のｙ方向の下側（図中の下側、以下、同じ）の面にキャリアフィルム２３（以下、「下側キャリアフィルム２３」と呼ぶ）が貼り合わされた構成を有する。新ロール側のワーク１０は、電解質膜１１のｙ方向の上側の面にキャリアフィルム１２（以下、「上側キャリアフィルム１２」と呼ぶ）が貼り合わされ、電解質膜１１のｙ方向の下側の面にキャリアフィルム１３（以下、「下側キャリアフィルム１３」と呼ぶ）が貼り合わされた構成を有する。
【００２５】
旧ロール側のワーク２０において、ワーク２０の端部（末端）は、下側キャリアフィルム２３の端部２３ｅが電解質膜２１および上側キャリアフィルム２２の各端部２１ｅ，２２ｅよりも長手方向Ｘの外側（図中の左側）に突出した段付き構造となっている（図２参照）。一方、ワーク１０の端部（先端）は、段差がない構造である。
【００２６】
新ロール側のワーク１０が［発明の概要］の欄に記載した本発明の一形態における「第１の薄膜積層体」に相当し、ワーク１０の電解質膜１１が「第１の電解質膜」に相当し、ワーク１０の上側キャリアフィルム１２が「第１のキャリアフィルム」に相当し、ワーク１０の下側キャリアフィルム１３が「第２のキャリアフィルム」に相当する。新ロール側のワーク２０が「第２の薄膜積層体」に相当し、ワーク２０の電解質膜２１が「第２の電解質膜」に相当し、ワーク２０の上側キャリアフィルム２２が「第３のキャリアフィルム」に相当し、ワーク２０の下側キャリアフィルム２３が「第４のキャリアフィルム」に相当する。
【００２７】
［工程２］
工程２は、接続工程である。ここでは、新ロール側のワーク１０の先端と旧ロール側のワーク２０の末端とを接続する。図２は、新ロール側のワーク１０の先端と旧ロール側のワーク２０の末端との継ぎ合わせ構造を示す説明図である。図示するのは、工程２と後述する工程３とが完了した状態である。工程２では、ワーク２０における下側キャリアフィルム２３の外側に突出した部分をワーク１０の電解質膜１１の端部１１ｅと上側キャリアフィルム１２の端部１２ｅとで挟み込むように接続を行う。ワーク１０，２０の電解質膜１１は、図１を用いて先に説明したように、電解質膜１１，２１の両面にキャリアフィルム１２，１３，２２，２３を貼り合わせた３層構造を有するが、図示の簡略化のために、図２および後述する図３では一層のべた塗りで示した。
【００２８】
［工程３］
工程３は、固定工程である。図２に示すように、ワーク１０の上側キャリアフィルム１２の端部１２ｅ付近と、ワーク２０の上側キャリアフィルム２２の端部２２ｅ付近と、を接着テープ３０によって外側から固定する。接着テープ３０は、ＰＴＦＥテープにシリコン系粘着材を塗布したもので、耐熱製に優れたものとなっている。なお、接着テープ３０は、これに限る必要はなく、搬送張力によって破断しない、かつ剥離しない接着テープであれば、いずれの種類に替えることもできる。
【００２９】
以上のようにして、旧ロール側のワーク２０の末端に対して新ロール側のワーク１０の先端が継ぎ合わされる。先に説明した薄膜積層体の製造装置１１０（図１）では、その継ぎ合わされたワーク１０に対しても、加熱部１３０による含浸処理と、剥離部１５０による剥離処理と、が順次、施される。なお、加熱部１３０による含浸処理が［発明の概要］の欄に記載した本発明の一形態における「所定の処理」に相当し、剥離部１５０による剥離処理が［発明の概要］の欄に記載した本発明の一形態における「後工程」に相当する。
【００３０】
図３は、ワーク１０とワーク２０との継ぎ合わせ部分における剥離処理の様子を示す説明図である。先に説明したように、剥離バー１５２によって、ワーク２０から、補強材付き電解質膜２１と一方側のキャリアフィルム（下側キャリアフィルム）２３との２層が剥離される。継ぎ合わせ部分においては、続いて、ワーク２０に継ぎ合わされたワーク１０から、補強材付き電解質膜１１と一方側のキャリアフィルム（下側キャリアフィルム）１３との２層が剥離される。
【００３１】
本実施形態の薄膜積層体の製造方法は、上述した工程１〜３を備える継ぎ合わせ方法を行う工程と、加熱部１３０による含浸処理を行う工程と、剥離部１５０による剥離を行う工程とを備える。
【００３２】
Ｃ．実施形態効果：
以上のように構成された本実施形態の薄膜積層体の製造方法によれば、剥離部１５０による工程において、旧ロール側のワーク２０の電解質膜２１と下側キャリアフィルム２３との２層と、新ロール側のワーク１０の電解質膜１１と下側キャリアフィルム１３との２層と、が併せて剥離されることから、剥離の際に、新ロール側のワーク１０の電解質膜１１と下側キャリアフィルム１３との間に応力が発生することがない。したがって、この形態の薄膜積層体の製造方法によれば、新ロール側のワーク１０の電解質膜１１と下側キャリアフィルム１３との間で剥離が発生することを抑制できる。この結果、新ロール側の補強材付き電解質膜１１と旧ロール側の補強材付き電解質膜２１との継ぎ合わせ部分が切断されてしまうことがない。
【００３３】
Ｄ．実施形態の評価：
図４は、参考例の継ぎ合わせ構造を示す説明図である。参考例の継ぎ合わせ構造を実現する継ぎ合わせ方法は、
（イ）上側キャリアフィルム２１２の端部２１２ｅが電解質膜２１１と下側キャリアフィルム２１３の各端部２１１ｅ，２１３ｅよりも長手方向の外側に突出した段付き構造を有する第１のワーク２１０と、電解質膜２２１と下側キャリアフィルム２２３の各端部２２１ｅ，２２３ｅが上側キャリアフィルム２２２の端部２２２ｅよりも長手方向の外側に突出した段付き構造を有する第２のワーク２２０と、を用意する工程と、
（ロ）第２のワーク２２０の前記外側に突出した部分を、第１のワーク２１０の表面に貼り合わせる工程と、
（ハ）第１のワーク２１０の前記外側に突出した部分と第２のワーク２２０の上側キャリアフィルム２２２とを、接着テープ２３０によって貼り合わせる工程と、
を備えたものである。
【００３４】
参考例の継ぎ合わせ構造において、搬送方向と、角度を持たせる側と、を切り替えたものを比較例１〜４として、本実施形態と比較例１〜４とを評価してみた。「搬送方向」とは、搬送部による搬送方向を示し、第１のワーク２１０から第２のワーク２２０へ向かう方向と、第２のワーク２２０から第１のワーク２１０へ向かう方向とのいずれかを取り得る。「角度を持たせる側」とは、剥離バーによる剥離の際に直進方向から角度を持たせて分岐させる側を示し、上側キャリアフィルム２１２，２２２側と、下側キャリアフィルム２１３，２２３側とのいずれかを取り得る。
【００３５】
図２に示した本実施形態の継ぎ合わせ構造においては、搬送方向は旧ロール側のワーク２０から新ロール側のワーク１０へ向かう方向であり、角度を持たせる側は下側キャリアフィルム１３，２３側である。本実施形態の継ぎ合わせ構造においても、搬送方向と、角度を持たせる側と、を切り替えたものを比較例５〜７として、本実施形態と比較例５〜７とを評価してみた。なお、これらの評価は、図１に示した薄膜積層体の製造装置と同様の構成、すなわち、搬送部と加熱部と剥離部とを備えた構成によって、実験的に求めた。
【００３６】
図５は、本実施形態と比較例１〜７との評価結果を示す表である。表ＴＢＬにおいて、「密着性」の欄Ｔ１は、電解質膜と電解質膜に接合されるキャリアフィルとの間の密着性を示すもので、「○」は密着していることを、「×」は剥離していることを示す。「接続状態」の欄Ｔ２は、２つのワークの電解質膜と電解質膜との間の接続状態を示すもので、「○」は接続している（切れがない）ことを。「×」は切れることを示す。「判定」の欄Ｔ３は、判定結果を示すもので、「○」は良を、「×」は不良を示す。
【００３７】
表ＴＢＬの評価結果から、電解質膜と電解質膜に接合されるキャリアフィルとの間が密着していて、電解質膜と電解質膜との間で切れることがない本実施形態が、比較例１〜７に比べて良好な手法であることが判る。
【００３８】
これに対し、比較例１、３、５、７は、密着させたい下側キャリアフィルムから電解質膜が剥離し、ワークとして「不良」となった。これは、上側キャリアフィルムと分離する際にその応力が電解質膜と下側キャリアフィルムとの間にかかり、浮きが生じたものと考えられる。
【００３９】
比較例２は、第２のワーク２２０の上側キャリアフィルム２２２と電解質膜２２１とが剥離できず、接着テープ２３０が剥がれ、電解質膜２２１と第１のワーク２１０の電解質膜２１１との間が切れた。これは、第２のワーク２２０の上側キャリアフィルム２２２と電解質膜２２１との間に剥離のきっかけがないために、通常剥離する以上の剥離力がないと剥離できないためと考えられる。
【００４０】
比較例４は、第１のワーク２１０の上側キャリアフィルム２１２と電解質膜２１１との間で剥離できず、第２のワーク２２０の電解質膜２２１と第１のワーク２１０の下側キャリアフィルム２１３との間が切れた。
【００４１】
比較例６は、旧ロール側のワーク２０の上側キャリアフィルム２２と電解質膜２１との間で剥離できず、接着テープ３０が剥がれ、電解質膜２１とワーク１０の電解質膜１１との間が切れた。これは、比較例２と同じ原因と考えられる。
【００４２】
Ｅ．変形例：
・変形例１：
前記実施形態やそれらの変形例では、剥離バー１５２によって剥離を行う構成としたが、これに替えて、サクションロールとしてもよい。
【００４３】
・変形例２：
前記実施形態やそれらの変形例では、剥離バー１５２の先端角度（楔型の角度）を２５度としたが、これに替えて、他の鋭角の角度としてもよい。さらに、鋭角に限る必要もなく、直角もしくは鈍角としてもよい。すなわち、剥離する角度は、０度を上回り、かつ１８０度を下回る角度であれば、いずれの角度であってもよい。
【００４４】
・変形例３：
前記実施形態やそれらの変形例では、電解質膜に貼り付けられた２枚のキャリアフィルムを区別するために便宜的に「上側キャリアフィルム」、「下側キャリアフィルム」と呼んだが、必ずしも実空間の中の上側、下側を規定するものではない。すなわち、図２に示した継ぎ合わせ構造や、図３に示した剥離の様子を、上下判定する構成としてもよい。
【００４５】
・変形例４：
前記実施形態やそれらの変形例では、キャリアフィルムに貼り付ける電解質膜を補強材付き電解質膜としたが、これに替えて、補強材を含まない電解質膜、すなわち、単なる電解質膜だけとしてもよい。
【００４６】
・変形例５：
前記実施形態やそれらの変形例では、剥離部１５０の前に加熱部１３０によって加熱する処理を行っている。これに対して、薬剤に含浸させる処理等、他の処理を剥離の前に行う構成としてもよい。
【００４７】
本発明は、上述の実施形態や変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、前述した実施形態および各変形例における構成要素の中の、独立請求項で記載された要素以外の要素は、付加的な要素であり、適宜省略可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１０…ワーク
１１…電解質膜
１１ｅ…端部
１２…上側キャリアフィルム
１２ｅ…端部
１３…下側キャリアフィルム
２０…ワーク
２１…電解質膜
２１ａ…補強材
２１ｂ，２１ｃ…電解質層
２１ｅ…端部
２２…上側キャリアフィルム
２３…下側キャリアフィルム
２３ｅ…端部
３０…接着テープ
５０…中間積層体
１１０…薄膜積層体の製造装置
１２０…搬送部
１２２…巻出ロール
１２４…搬送ローラ
１２６…第１の巻取ロール
１２８…第２の巻取ロール
１３０…加熱部
１５０…剥離部
１５２…剥離バー
１５２ａ…底面
１５２ｂ…斜面
２１０…第１のワーク
２１１…電解質膜
２１１ｅ…端部
２１２…上側キャリアフィルム
２１２ｅ…端部
２１３…下側キャリアフィルム
２２０…第２のワーク
２２１…電解質膜
２２１ｅ…端部
２２２…上側キャリアフィルム
２２２ｅ…端部
２２３…下側キャリアフィルム
２３０…接着テープ
【図１】
2017162603.tif 000003
【図２】
2017162603.tif 000004
【図３】
2017162603.tif 000005
【図４】
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【図５】
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