(57)【要約】【課題】用紙カセットから給紙する印刷装置であって、用紙カセットに起因するエラーを適確に検知し、エラーを早期に解決させることのできる印刷装置、等を提供する。【解決手段】装着された用紙カセットから用紙を搬送して印刷を行う印刷装置が、前記用紙カセットの着脱を検知する着脱検知部と、前記用紙の搬送不良を検知する搬送不良検知部と、前記搬送不良検知部により搬送不良が検知された際に、前記着脱検知部が前記用紙カセットの装着を検知した直後の前記用紙の搬送であると判断した場合に、前記用紙カセットに関わる操作を促す報知を行う印刷制御部と、を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装着された用紙カセットから用紙を搬送して印刷を行う印刷装置であって、
前記用紙カセットの着脱を検知する着脱検知部と、
前記用紙の搬送不良を検知する搬送不良検知部と、
前記搬送不良検知部により搬送不良が検知された際に、前記着脱検知部が前記用紙カセットの装着を検知した直後の前記用紙の搬送であると判断した場合に、前記用紙カセットに関わる操作を促す報知を行う印刷制御部と、を有する
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１において、
更に、前記着脱検知部が前記用紙カセットの装着を検知した後の搬送枚数をカウントする搬送枚数カウンターを備え、
前記印刷制御部は、前記搬送枚数カウンターの値がゼロの時に、前記着脱検知部が前記用紙カセットの装着を検知した直後の前記用紙の搬送であると判断する
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１あるいは２において、
前記搬送不良検知部が前記用紙の搬送路に前記用紙が無いことを検知することにより搬送不良が検知される
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項において、
前記印刷制御部が行う報知は、少なくとも、前記用紙カセットの脱着操作、又は、前記用紙カセットに収容される前記用紙を収容位置に戻す操作、のいずれかを促す報知である
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
装着された用紙カセットから用紙を搬送して印刷を行う印刷装置の制御方法であって、
前記用紙カセットの着脱を検知する着脱検知部と、
前記用紙の搬送不良を検知する搬送不良検知部と、が備えられ、
前記搬送不良検知部により搬送不良が検知された際に、前記着脱検知部が前記用紙カセットの装着を検知した直後の前記用紙の搬送であると判断された場合に、前記用紙カセットに関わる操作を促す報知を行わせる
ことを特徴とする制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙カセットから給紙する印刷装置に関し、特に、用紙カセットに起因するエラーを適確に検知し、エラーを早期に解決させることのできる印刷装置等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用紙カセット方式のプリンターでは、用紙の搬送経路や印刷ヘッドのキャリッジに設けられたセンサーの検知結果に基づいて、いわゆる紙ジャム等のエラーを判断していた。かかるエラーが発生したと判断された際には、従来のプリンターでは、プリンターの背面や上面を開けて紙詰まり等を確認することを促すアナウンスを行っていた。
【０００３】
また、従来のプリンターは、用紙カセットに関しては、用紙が無くなった際にその旨をアナウンスする報知を行っていた。
【０００４】
なお、下記特許文献１には、関連技術として、トレイの移動の有無に拘わらず画像記録範囲の位置精度を高く保つことができるインクジェット記録装置について記載され、給紙カセットが移動したと検知されると、リセット部がカウンターのカウント値をリセットする、ことが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−６３５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、用紙カセットにセットされた用紙の状態が悪い場合、用紙カセットを装着した際に用紙の状態が乱れる場合に、搬送不良となるケースがあり、この用紙カセットに起因するエラーについては、従来、報知されていなかった。
【０００７】
当該エラーは、プリンターの背面や上面を開けても確認できず、中々エラーが解決できない状態になる虞がある。更に、その場合には、何度もプリンターを動作させてしまうのでローラーの偏摩耗などを起こしてしまう虞もある。
【０００８】
なお、上記特許文献１には、これらの課題を解決する手段について記載されていない。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、用紙カセットから給紙する印刷装置であって、用紙カセットに起因するエラーを適確に検知し、エラーを早期に解決させることのできる印刷装置、等を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明の一つの側面は、装着された用紙カセットから用紙を搬送して印刷を行う印刷装置が、前記用紙カセットの着脱を検知する着脱検知部と、前記用紙の搬送不良を検知する搬送不良検知部と、前記搬送不良検知部により搬送不良が検知された際に、前記着脱検知部が前記用紙カセットの装着を検知した直後の前記用紙の搬送であると判断した場合に、前記用紙カセットに関わる操作を促す報知を行う印刷制御部と、を有する、ことである。
【００１１】
上記側面により、用紙カセットに係るエラーを適確に検知でき、当該エラーが早期に解
決される可能性が高くなるので、何度もプリンターを動作させてしまってローラーの偏摩耗などを起こしてしまう虞もなくなる。  
【００１２】
更に、上記発明において、好ましい態様は、更に、前記着脱検知部が前記用紙カセットの装着を検知した後の搬送枚数をカウントする搬送枚数カウンターを備え、前記印刷制御部は、前記搬送枚数カウンターの値がゼロの時に、前記着脱検知部が前記用紙カセットの装着を検知した直後の前記用紙の搬送であると判断する、ことを特徴とする。
【００１３】
上記態様により、搬送枚数カウンターの値に基づいて判断がなされるので、用紙カセットを装着した直後の印刷（用紙の搬送）であるか否かを適確に判断できる。
【００１４】
更に、上記発明において、好ましい態様は、前記搬送不良検知部が前記用紙の搬送路に前記用紙が無いことを検知することにより搬送不良が検知される、ことを特徴とする。
【００１５】
上記態様により、搬送不良が適確に判断される。
【００１６】
更に、上記発明において、好ましい態様は、前記印刷制御部が行う報知は、少なくとも、前記用紙カセットの脱着操作、又は、前記用紙カセットに収容される前記用紙を収容位置に戻す操作、のいずれかを促す報知である、ことを特徴とする。
【００１７】
上記態様により、用紙カセットのセットエラーを適確かつ早期に解決できる。
【００１８】
上記の目的を達成するために、本発明の別の側面は、装着された用紙カセットから用紙を搬送して印刷を行う印刷装置の制御方法において、前記用紙カセットの着脱を検知する着脱検知部と、前記用紙の搬送不良を検知する搬送不良検知部と、が備えられ、前記搬送不良検知部により搬送不良が検知された際に、前記着脱検知部が前記用紙カセットの装着を検知した直後の前記用紙の搬送であると判断された場合に、前記用紙カセットに関わる操作を促す報知を行わせる、ことである。
【００１９】
本発明の更なる目的及び、特徴は、以下に説明する発明の実施の形態から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明を適用した印刷装置の実施の形態例に係る構成図である。
【図２】プリンター２の側面から見た機構を模式的に示した図である。
【図３】用紙カセット３に関するエラーが発生する状態を例示した図である。
【図４】用紙カセット３に関するエラーが発生する状態を例示した図である。
【図５】カウンター制御部２１１の処理手順を例示したフローチャートである。
【図６】印刷制御部２１２による処理手順を例示したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態例を説明する。しかしながら、かかる実施の形態例が、本発明の技術的範囲を限定するものではない。なお、図において、同一又は類似のものには同一の参照番号又は参照記号を付して説明する。
【００２２】
図１は、本発明を適用した印刷装置の実施の形態例に係る構成図である。図１に示すプリンター２が本発明を適用した印刷装置である。本プリンター２は、用紙カセット３に収容される用紙４を給紙して印刷を行うが、その印刷時に用紙４の搬送不良が発生し、かつ、その印刷が用紙カセット３を装着後１枚目の印刷である場合には、用紙カセット３に関わるエラーの可能性があると判断し、ユーザーに対して、用紙カセット３の着脱操作及び
／又は用紙カセット３に収容される用紙４を正しい位置にセットする操作、を促す報知を行う。このように制御されることにより、本プリンター２では、用紙カセット３に起因するエラーを適確に検知し、エラーを早期に解決させることができる。
【００２３】
プリンター２は、上述の通り、用紙カセット３に収容されるカット紙の用紙４に対して印刷を行う、例えば、インクジェットプリンターである。プリンター２は、例えば、コンビニエンスストアーのバックヤードなどに設置され、本部からネットワークを介して送信される指示内容や各種情報を印刷出力する目的で使用することができる。
【００２４】
図１に示されるホスト装置１は、プリンター２に印刷要求を行う、例えば、ホストコンピューターであり、ネットワークやケーブルによってプリンター２と通信可能に接続される。印刷要求時には、ホスト装置１は印刷データをプリンター２に送信する。
【００２５】
プリンター２は、図１に示すように、制御部２１、機構部２２、表示部２３、搬送枚数カウンター２４、紙検出センサー２５Ａ及び２５Ｂ、カセット着脱センサー２６等を備える。
【００２６】
制御部２１は、プリンター２の各部を操作する部分であり、図示していないが、ハードウェア構成として、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ＡＳＩＣ、ＮＶＲＡＭ等を備える。機能構成としては、図１に示す通り、カウンター制御部２１１と印刷制御部２１２を備える。
【００２７】
カウンター制御部２１１は、搬送枚数カウンター２４の値を制御する部分であり、用紙カセット３から用紙４が搬送される度に値をインクリメント（１増加）し、用紙カセット３がカセット収容部２２２ａから引き出された際に、値をリセット（０に）する。
【００２８】
印刷制御部２１２は、ホスト装置１等から印刷要求を受信した際に、機構部２２の動作を制御して、用紙カセット３から用紙４を搬送させ、当該用紙４に対する印刷を実行させる部分である。また、印刷制御部２１２は、搬送不良が発生した際には、ユーザーに対してエラー報知の処理を実行する。
【００２９】
なお、カウンター制御部２１１及び印刷制御部２１２は、それぞれ、処理内容を記述したプログラム、当該プログラムに従って処理を実行するＣＰＵ、ＲＡＭ等で構成される。
【００３０】
機構部２２は、用紙４の搬送を行う搬送機構２２２と搬送された用紙４に印刷を行う印刷機構２２１を備える。
【００３１】
表示部２３は、情報をユーザーに表示する部分であり、液晶ディスプレイなどで構成することができる。エラーが検知された場合には、そのエラーに関する情報が表示部２３に表示されることによってユーザーに報知される。
【００３２】
搬送枚数カウンター２４は、用紙カセット３から搬送された用紙４の枚数をカウント（記憶）する部分である。具体的には、カセット着脱センサー２６が用紙カセット３の装着を検知した後の搬送枚数をカウントするカウンターである。
【００３３】
紙検出センサー２５Ａ（搬送不良検知部）と紙検出センサー２５Ｂは、搬送路２２２ｇ上の用紙４の有無を検出するセンサーである。一例として、これらのセンサー２５Ａ及び２５Ｂに従前の光学式センサーを用いることができる。なお、紙検出センサー２５Ａ及び２５Ｂの取り付け位置については後述する。紙検出センサー２５Ａ及び２５Ｂの検出結果により、用紙４の搬送不良が検知される。
【００３４】
カセット着脱センサー２６（着脱検知部）は、用紙カセット３のカセット収容部２２２ａへの着脱を検出するセンサーである。カセット着脱センサー２６は、用紙カセット３が本体（カセット収容部２２２）から引き出される際、用紙カセット３がカセット収容部２２２に装着された状態から抜き取られ始めた状態（装着位置から少し（数ミリ）でも移動した状態、以降、引き出された状態と称す）と、用紙カセット３が完全に本体（カセット収容部２２２）から抜き出された状態の、２つの状態を検知できる。なお、カセット着脱センサー２６には、従前の機械式センサー、接触式センサー等を用いることができる。
【００３５】
図２は、プリンター２の側面から見た機構を模式的に示した図である。図２には、用紙カセット３がカセット収容部２２２ａに装着された状態が示されている。用紙カセット３は、図２に示す矢印Ｘの方向に移動可能であり、その方向の移動によって、カセット収容部２２２ａに着脱される。その動作は、上述したカセット着脱センサー２６によって検知（検出）される。
【００３６】
図２に示すように、用紙カセット３には用紙４が収納（収容）され、印刷時には、その用紙４が、くり出しローラー２２２ｂによって１枚ずつ搬送路２２２ｇに供給される。供給された用紙４は紙送りローラー２２２ｃによって紙送りされ、その後、用紙４は給紙ローラー２２２ｄによって、印刷位置に搬送される。印刷位置には、図２に示されるように、印刷ヘッド２２１ｂとプラテン２２１ｃが配置されて、印刷位置に搬送された用紙４に対して印刷ヘッド２２１ｂに備えられるノズルからインクが吐出されて印刷が行われる。なお、印刷ヘッド２２１ｂは、キャリッジ２２１ａに搭載されて副走査方向に移動する。
【００３７】
印刷が終了した用紙４は、排紙ローラー２２２ｅによって排出口２２２ｆへ搬送され、排出口２２２ｆから排紙される。
【００３８】
なお、カセット収容部２２２ａ、くり出しローラー２２２ｂ、紙送りローラー２２２ｃ、給紙ローラー２２２ｄ、及び、排紙ローラー２２２ｅは上述した搬送機構２２２に含まれ、キャリッジ２２１ａ、印刷ヘッド２２１ｂ、及び、プラテン２２１ｃは、上述した印刷機構２２１に含まれる。
【００３９】
図２に示されるように、紙検出センサー２５Ａは、搬送路２２２ｇの給紙ローラー２２２ｄ手前の位置（給紙ローラー２２２ｄの少し上流側の位置）の用紙４を検出するように配置され、紙検出センサー２５Ｂは、キャリッジ２２１ａに設けられ、搬送路２２２ｇの印刷ヘッド２２１ｂ近辺の位置の用紙４を検出するように配置される。
【００４０】
また、図２において、搬送路２２２ｇ上のＹ地点からＺ地点の間をＡ領域、Ｚ地点よりも下流側の領域をＢ領域と呼ぶことにする。
【００４１】
紙検出センサー２５Ａで検出されるはずの用紙４が検出されない場合には、Ａ領域での紙詰まりなどの不具合、又は、用紙カセット３に関わる不具合が疑われる。紙検出センサー２５まで不具合なく用紙４が搬送され、紙検出センサー２５Ｂで検出されるはずの用紙４が検出されない場合には、Ｂ領域での不具合が疑われる。
【００４２】
以上説明したような構成を有する本プリンター２では、印刷処理時のエラー検出及びエラー報知について特徴があり、以下、その具体的な内容について説明する。特に、本プリンター２では、用紙カセット３に関するエラーを検出して報知することに特徴がある。
【００４３】
図３及び図４は、それぞれ、用紙カセット３に関するエラーが発生する状態を例示した図である。図３及び図４において、矢印Ｆの方向が用紙４の搬送方向である。図３に示す状態は、用紙４が用紙カセット３から矢印Ｆの方向にはみ出してしまった状態である（図
３のＸＸを参照）。一方、図４に示す状態は、用紙４が矢印Ｆの方向の後端で他の用紙４と用紙カセット３の間に挟まってしまっている状態である（図４のＹＹを参照）。どちらの図に示す状態でも用紙４が正常に搬送されない（くり出せない）状態である。
【００４４】
次に、用紙カセット３に関するエラーの検知（判断）で用いられる搬送枚数センサー２４のカウント処理について説明する。
【００４５】
図５は、カウンター制御部２１１の処理手順を例示したフローチャートである。カウンター制御部２１１は、常に、カセット着脱センサー２６が、用紙カセット３が引き出されたことを検知したか否かをチェックし（図５のステップＳ１）、用紙カセット３が引き出されたことが検知された場合には（図５のステップＳ１のＹｅｓ）、搬送枚数カウンター２４をリセットし、搬送枚数カウンター２４の値を０にする（図５のステップＳ２）。
【００４６】
一方、用紙カセット３が引き出されたことが検知されない場合には（図５のステップＳ１のＮｏ）、処理がステップＳ３に移行する。
【００４７】
ステップＳ３では、カウンター制御部２１１は、用紙４の搬送がなされたか否かをチェックする。具体的には、例えば、紙検出センサー２５Ａの検出結果が紙有りから紙無しに変化した際に、カウンター制御部２１１は、１枚の用紙４の搬送が実施されたと判断する。
【００４８】
そして、用紙４の搬送がなされた場合には（図５のステップＳ３のＹｅｓ）、カウンター制御部２１１は、搬送枚数カウンター２４の値（カウント値）をインクリメントする（１増加させる）（図５のステップＳ４）。その後、処理がステップＳ１に戻る。
【００４９】
一方、用紙４の搬送がなされない場合には（図５のステップＳ３のＮｏ）、処理がステップＳ１に戻る。
【００５０】
このように、カウンター制御部２１１は、用紙４の搬送ごとに搬送枚数カウンター２４の値をインクリメントし、用紙カセット３が引き出された際には搬送枚数カウンター２４の値を０にリセットする。
【００５１】
次に、印刷時の処理、特に、その際のエラー検知とエラー報知について説明する。図６は、印刷制御部２１２による処理手順を例示したフローチャートである。ここでは、用紙４の１枚の処理について説明する。
【００５２】
まず、印刷制御部２１２は、ホスト装置１等から印刷データを受信する（図６のステップＳ１１）。
【００５３】
次に、印刷制御部２１２は、用紙カセット３に収容される用紙４を印刷位置まで搬送する処理を実行させる（図６のステップＳ１２）。具体的には、印刷制御部２１２は、搬送機構２２２を制御して、用紙４を用紙カセット３からくり出し、その用紙４の先端を給紙ローラー２２２ｄの下流の所定位置（頭出し位置）まで搬送する。
【００５４】
そして、印刷制御部２１２は、その搬送の際に紙検出センサー２５Ａが、搬送されるはずの用紙４を検知（検出）するか否かを確認する（図６のステップＳ１３）。その確認の結果、紙検出センサー２５Ａが用紙４を検知（検出）すれば（図６のステップＳ１３のＹｅｓ）、印刷制御部２１２は、正常に用紙４が搬送されていると判断して通常の印刷処理を実行させる（図６のステップＳ１４）。当該印刷処理では、印刷制御部２１２は、上述の通り、用紙４を印刷位置まで搬送させ、印刷ヘッド２２１ｂによる印刷を実行させ、そ
の後、排出口２２２ｆから排紙させる。なお、その過程で、紙検出センサー２５Ｂが用紙４を検知（検出）しない不具合（エラー）が発生した場合には、印刷制御部２１２は、Ｂ領域で不具合が発生したと判断し、そのエラーの発生とエラー原因の解決方法等についてユーザーに報知をする。具体的には、例えば、Ｂ領域で紙詰まりが発生し、上面（設置されたプリンター２の上面）を開放して用紙４を取り除くべき旨の報知を表示部２３に行う。当該ステップＳ１４の処理が終了すると、当該１枚の用紙４についての処理を終了する。
【００５５】
一方、ステップＳ１３において、上記確認の結果、紙検出センサー２５Ａが用紙４を検知（検出）しなければ（図６のステップＳ１３のＮｏ）、印刷制御部２１２は、正常に用紙４が搬送されていない（搬送不良である）と判断して、すなわち、何等かのエラーが発生していると判断して、そのエラーの発生場所（領域）を確定する処理を実行する。具体的には、印刷制御部２１２は、搬送枚数カウンター２４の値が０であるか否かをチェックする（図６のステップＳ１５）。
【００５６】
当該チェックの結果、搬送枚数カウンター２４の値が０でない場合には（図６のステップＳ１５のＮｏ）、印刷制御部２１２は、用紙カセット３の装着直後の印刷（用紙４の搬送）ではないと判断し、エラーはＡ領域で発生したと判断する。用紙カセット３の装着直後の印刷ではないので、すでに、何枚かは正常な用紙４の搬送が行われており、用紙カセット３に関するエラーであるとは考えづらいからである。そして、印刷制御部２１２は、Ａ領域エラーをユーザーに報知する（図６のステップＳ１６）。具体的には、例えば、印刷制御部２１２は、Ａ領域で紙詰まり等のエラーが発生し背面（プリンター２の設置状態での背面、図２における右側）を開放して用紙４を取り除くべき旨のアナウンスを、表示部２３に行う。当該ステップＳ１６の処理で当該１枚の用紙４についての処理を終了する。
【００５７】
一方、上記チェックの結果、搬送枚数カウンター２４の値が０である場合には（図６のステップＳ１５のＹｅｓ）、印刷制御部２１２は、用紙カセット３の装着直後（カセット着脱センサー２６が装着を検知した直後）の印刷（用紙４の搬送）であると判断し、用紙カセット３に関するエラー（用紙カセット３のセットエラー）が疑われると判断する。そして、印刷制御部２１２は、用紙カセット３のセットエラーをユーザーに報知する（図６のステップＳ１７）。
【００５８】
具体的には、例えば、印刷制御部２１２は、用紙カセット３周りでエラーが発生していることを知らせ、用紙カセット３に関わる操作を促すアナウンスを、表示部２３に行う。当該用紙カセット３に関わる操作は、用紙カセット３の脱着操作、及び／又は、用紙カセット３に収容される用紙４を正しい収容位置に戻す操作などである。当該ステップＳ１７の処理で当該１枚の用紙４についての処理を終了する。
【００５９】
なお、用紙カセット３の装着直後のエラー発生である場合にも、用紙カセット３に関わるエラーはなく、Ａ領域エラーが発生している可能性があるので、用紙カセット３のセットエラーの報知後、上述した用紙カセット３に関わる操作が行われてもエラーが解消しない場合には、ステップＳ１６の場合と同様に、Ａ領域エラーを報知する処理を行うようにしてもよい。
【００６０】
また、上述の例では、エラーの報知は表示部２３への表示で行ったが、プリンター２が備える音声発生部（図示せず）からの発声、ホスト装置１への報知情報の送信などで行ってもよい。あるいは、これらの組み合わせで行ってもよい。
【００６１】
なお、用紙カセット３のセットエラーが発生するか否かは、ユーザーの取り扱い方に大
きく依存するので、その発生が少ないユーザーでは、用紙カセット３のセットエラーに係る処理を外すようにしてもよい。すなわち、図６に基づく処理において、ステップＳ１３のＮｏの場合には、全てステップＳ１６の処理を行うようにする。
【００６２】
以上説明したように、本実施の形態例に係るプリンター２では、搬送枚数カウンター２４を用紙カセット３が引き出された際にリセットすることによって搬送枚数カウンター２４の値から、用紙カセット３を装着した直後の印刷（用紙４の搬送）であるか否かを判断し、紙検出センサー２５Ａの検出結果に基づいて搬送不良が発生した際に、用紙カセット３を装着した直後の印刷（用紙４の搬送）であると判断した場合には、用紙カセット３のセットエラーである可能性があるとして、その旨の報知を行う。従って、従来報知されていなかった用紙カセット３のセットエラーを適確に検知できる。さらに、用紙カセット３のセットエラーが報知されるので、当該エラーが早期に解決される可能性が高く、何度もプリンターを動作させてしまってローラーの偏摩耗などを起こしてしまう虞もなくなる。
【００６３】
また、上述の通り、搬送枚数カウンター２４の値で判断するので、用紙カセット３を装着した直後の印刷（用紙４の搬送）であるか否かを適確に判断できる。
【００６４】
また、搬送不良は、紙検出センサー２５Ａの検出結果に基づいて適確に判断される。
【００６５】
さらに、用紙カセット３のセットエラーの報知には、用紙カセット３に関わる操作を促す情報、具体的には、用紙カセット３の脱着操作、及び／又は、用紙カセット３に収容される用紙４を正しい収容位置に戻す操作などを促す情報が含まれ、用紙カセット３のセットエラーを適確かつ早期に解決できる。
【００６６】
なお、本実施の形態例では、プリンター２はインクジェット方式だったが、本発明は他の印刷方式のプリンターにも適用することができる。
【００６７】
本発明の保護範囲は、上記の実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明とその均等物に及ぶものである。
【符号の説明】
【００６８】
１…ホスト装置、  ２…プリンター、  ３…用紙カセット、  ４…用紙、  ２１…制御部、  ２２…機構部、  ２３…表示部、  ２４…搬送枚数カウンター、  ２５Ａ、２５Ｂ…紙検出センサー、  ２６…カセット着脱センサー、  ２１１…カウンター制御部、  ２１２…印刷制御部、  ２２１…印刷機構、  ２２１ａ…キャリッジ、  ２２２ｂ…印刷ヘッド、  ２２１ｃ…プラテン、  ２２２…搬送機構、  ２２２ａ…カセット収容部、  ２２２ｂ…くり出しローラー、  ２２２ｃ…紙送りローラー、  ２２２ｄ…給送ローラー、
２２２ｅ…排送ローラー、  ２２２ｆ…排出口、  ２２２ｇ…搬送路。
【図１】
2017205929.tif 000003
【図２】
2017205929.tif 000004
【図３】
2017205929.tif 000005
【図４】
2017205929.tif 000006
【図５】
2017205929.tif 000007
【図６】
2017205929.tif 000008