(57)【要約】【課題】可動側鏡板部の前面に作用する力の偏りに起因する可動側鏡板部の変形を抑制して、スクロール圧縮機の運転効率を向上させる。【解決手段】圧縮機構（30）では、固定スクロール（31）と可動スクロール（35）とが噛み合わされて流体室（S）が形成されている。圧縮機構（30）は、固定側ラップ（33）と可動側ラップ（37）とが非対称渦巻き構造となっている。油溝（60）は、固定スクロール（31）の固定側摺接面（30a）の周方向に延びるように形成されている。流体室（S）のうち可動スクロール（35）の偏心回転運動中に常に吸入圧力が作用する領域が吸入領域（SR）となっている。固定側摺接面（30a）のうち固定スクロール（31）の中心軸（Q）を挟んで吸入領域（SR）の反対側に位置する領域は、油溝（60）が形成されない油溝非形成領域（RR）となっている。【選択図】図３
2017031943.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（20）と、
固定側ラップ（33）を有する固定スクロール（31）と、平板状の可動側鏡板部（36）と該可動側鏡板部（36）の前面から突出する可動側ラップ（37）とを有する可動スクロール（35）とを有し、上記ケーシング（20）内に収容され、該固定スクロール（31）と該可動スクロール（35）とが噛み合わされて形成された流体室（S）へ吸入した流体を圧縮して該ケーシング（20）内に吐出する圧縮機構（30）とを備え、
上記圧縮機構（30）は、上記固定側ラップ（33）の巻き数と上記可動側ラップ（37）の巻き数とが互いに異なる非対称渦巻き構造であり、
上記圧縮機構（30）には、上記可動側鏡板部（36）の背面に面する空間であってその圧力によって該可動側鏡板部（36）を該固定スクロール（31）に押し付けるための背圧室（S50）が形成され、
上記固定スクロール（31）には、上記可動側鏡板部（36）の前面のうち上記可動側ラップ（37）の外周側の領域と摺接する部分である固定側摺接面（30a）に、上記ケーシング（20）内に貯留された高圧の潤滑油が供給される油溝（60）が該固定側摺接面（30a）の周方向に延びるように形成され、
上記流体室（S）のうち上記可動スクロール（35）の偏心回転運動中に常に吸入圧力が作用する領域が吸入領域（SR）であり、
上記固定側摺接面（30a）のうち上記固定スクロール（31）の中心軸（Q）を挟んで上記吸入領域（SR）の反対側に位置する領域は、上記油溝（60）が形成されない油溝非形成領域（RR）となっている
ことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、
上記油溝（80）は、上記流体室（S）の渦巻き終端部の外周側に位置する領域において分断されている
ことを特徴とするスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スクロール圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、固定スクロールと可動スクロールとを有するスクロール圧縮機において、可動スクロールに押し付け力（可動スクロールを固定スクロールに押し付ける方向に作用する力）を付与することによって、可動スクロールが固定スクロールから離反しないようにすることが知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、可動スクロールの背面に面する空間に高圧油を供給することによって可動スクロールに押し付け力を付与することが開示されている。特許文献１のスクロール圧縮機では、可動スクロールの背面側の背圧空間を内周側の第１背圧空間と外周側の第２背圧空間とに区画するシールリングを設け、第１背圧空間に高圧油を供給する一方で第２背圧空間を低圧空間にし、第１背圧空間の高圧圧力で押し付け力を発生させている。
【０００４】
さらに、特許文献１のスクロール圧縮機では、固定スクロールと可動スクロールとのスラスト摺動面（接触面）に油溝が設けられている。そして、この油溝に高圧油を供給することにより離反力（可動スクロールを固定スクロールから離す方向に作用する力）を発生させ、この離反力によって押し付け力を抑制して可動スクロールの押し付け過剰を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２１４８７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のスクロール圧縮機では、圧縮機構において固定スクロールと可動スクロールとが噛み合わされて、固定スクロールと可動スクロールとの間に流体室が形成されている。また、この圧縮機構は、固定スクロールのラップの巻き数と可動スクロールのラップの巻き数とが互いに異なる非対称渦巻き構造となっている。このような構造を有する圧縮機構では、流体室における吸入位置が一箇所（具体的には、可動スクロールのラップの渦巻き終端部の近傍）に集約されており、その吸入位置から吸入された流体が固定スクロールのラップと可動スクロールのラップとの間に挟まれた圧縮室において圧縮されることになる。そのため、可動スクロールの偏心回転運動中、流体室のうち吸入位置の近傍（すなわち、可動スクロールのラップの渦巻き終端部の近傍）に位置する領域には、常に吸入圧力が作用することになる。すなわち、流体室には、可動スクロールの偏心回転運動中に常に吸入圧力が作用する領域（以下、「吸入領域」と記載）が偏在している。吸入領域は、可動スクロールのラップの渦巻き終端部の近傍に位置している。
【０００７】
なお、吸入領域では、可動スクロールの偏心回転運動中に、可動スクロールの鏡板部（以下、「可動側鏡板部」と記載）の前面に吸入圧力（すなわち、低圧圧力）が常に作用することになるので、可動側鏡板部の前面に作用する力が比較的に小さくなる傾向にある。一方、固定スクロールの中心軸を挟んで吸入領域の反対側に位置する領域では、可動側鏡板部の前面に、油溝内の潤滑油の圧力（すなわち、高圧圧力）と圧縮室内の流体の圧力（すなわち、吸入圧力よりも高い圧力）とが作用することになるので、可動側鏡板部の前面に作用する力が比較的に大きくなる傾向にある。
【０００８】
このように、可動側鏡板部の前面に作用する力に偏りが生じているので、可動側鏡板部は、吸入領域に位置する部分が固定スクロールに近づく方向に強く押し付けられるとともに、固定スクロールの中心軸を挟んで吸入領域の反対側に位置する部分が固定スクロールから離れる方向に強く押し返される傾向にある。すなわち、可動側鏡板部のうち吸入領域の反対側に位置する部分には、可動側鏡板部を固定スクロールから離れる方向に変形させようとする力が作用することになる。そして、このような力が作用して可動側鏡板部が変形すると、固定スクロールと可動スクロールとの間の気密性が低下して固定スクロールと可動スクロールとの間の隙間を流れる流体の流量が増加し、その結果、スクロール圧縮機の運転効率（圧縮機構の圧縮効率）が低下してしまうおそれがある。
【０００９】
そこで、この発明は、可動側鏡板部の前面に作用する力の偏りに起因する可動側鏡板部の変形を抑制して、スクロール圧縮機の運転効率を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明は、ケーシング（20）と、固定側ラップ（33）を有する固定スクロール（31）と、平板状の可動側鏡板部（36）と該可動側鏡板部（36）の前面から突出する可動側ラップ（37）とを有する可動スクロール（35）とを有し、上記ケーシング（20）内に収容され、該固定スクロール（31）と該可動スクロール（35）とが噛み合わされて形成された流体室（S）へ吸入した流体を圧縮して該ケーシング（20）内に吐出する圧縮機構（30）とを備え、上記圧縮機構（30）は、上記固定側ラップ（33）の巻き数と上記可動側ラップ（37）の巻き数とが互いに異なる非対称渦巻き構造であり、上記圧縮機構（30）には、上記可動側鏡板部（36）の背面に面する空間であってその圧力によって該可動側鏡板部（36）を該固定スクロール（31）に押し付けるための背圧室（S50）が形成され、上記固定スクロール（31）には、上記可動側鏡板部（36）の前面のうち上記可動側ラップ（37）の外周側の領域と摺接する部分である固定側摺接面（30a）に、上記ケーシング（20）内に貯留された高圧の潤滑油が供給される油溝（60）が該固定側摺接面（30a）の周方向に延びるように形成され、上記流体室（S）のうち上記可動スクロール（35）の偏心回転運動中に常に吸入圧力が作用する領域が吸入領域（SR）であり、上記固定側摺接面（30a）のうち上記固定スクロール（31）の中心軸（Q）を挟んで上記吸入領域（SR）の反対側に位置する領域は、上記油溝（60）が形成されない油溝非形成領域（RR）となっていることを特徴とするスクロール圧縮機である。
【００１１】
上記第１の発明では、油溝非形成領域（RR）においては、固定側摺接面（30a）に油溝（60）が形成されていないので、可動側鏡板部（36）の前面に油溝（60）の圧力（具体的には、油溝（60）内の潤滑油の圧力）が作用しない。したがって、固定側摺接面（30a）のうち固定スクロール（31）の中心軸（Q）を挟んで吸入領域（SR）の反対側に位置する領域を油溝非形成領域（RR）とすることにより、可動側鏡板部（36）のうち吸入領域（SR）の反対側に位置する部分（すなわち、可動側鏡板部（36）を固定スクロール（31）から離れる方向に変形させようとする力が作用する部分）において可動側鏡板部（36）の前面に作用する力を減少させることができる。これにより、可動側鏡板部（36）の前面に作用する力の偏りに起因する可動側鏡板部（36）の変形（具体的には、可動側鏡板部（36）のうち吸入領域（SR）の反対側に位置する部分の変形）を抑制することができる。
【００１２】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記油溝（80）は、上記流体室（S）の渦巻き終端部の外周側に位置する領域において分断されていることを特徴とするスクロール圧縮機である。
【００１３】
上記第２の発明では、油溝（60）が流体室（S）の渦巻き終端部の外周側に位置する領域において分断されていない場合よりも、油溝（60）を内周側（すなわち、流体室（S））に近づけることができる。これにより、固定スクロール（31）と可動スクロール（35）とのスラスト摺動面（互いに摺接する部分）の径方向幅を短くすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
第１の発明によれば、可動側鏡板部（36）の前面に作用する力の偏りに起因する可動側鏡板部（36）の変形（具体的には、可動側鏡板部（36）のうち吸入領域（SR）の反対側に位置する部分の変形）を抑制することができるので、固定スクロール（31）と可動スクロール（35）との間の気密性の低下を抑制することができ、その結果、スクロール圧縮機（10）の運転効率を向上させることができる。
【００１５】
第２の発明によれば、固定スクロール（31）と可動スクロール（35）とのスラスト摺動面の径方向幅を短くすることができるので、固定スクロール（31）および可動スクロール（35）を小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、実施形態のスクロール圧縮機の縦断面図である。
【図２】図２は、実施形態のスクロール圧縮機の要部の部分縦断面図である。
【図３】図３は、圧縮機構の横断面図である。
【図４】図４は、圧縮機構の横断面図である。
【図５】図５は、給油通路について説明するための平面図である。
【図６】図６は、給油通路について説明するための縦断面図である。
【図７】図７は、給油通路について説明するための縦断面図である。
【図８】図８は、可動側鏡板部の変形について説明するためのグラフである。
【図９】図９は、油溝の変形例について説明するための平面図である。
【００１７】
以下、実施の形態を図面を参照して詳しく説明する。なお、図中同一または相当部分には同一の符号を付しその説明は繰り返さない。
【００１８】
（スクロール圧縮機）
図１は、実施形態によるスクロール圧縮機（10）の構成例を示している。スクロール圧縮機（10）は、例えば、蒸気圧縮式の冷媒回路（図示を省略）に設けられ、冷媒（流体）を圧縮するものである。このような冷媒回路では、スクロール圧縮機（10）で圧縮された冷媒が、凝縮器で凝縮して減圧機構で減圧され、その後、蒸発器で蒸発してスクロール圧縮機（10）に吸入される。スクロール圧縮機（10）は、ケーシング（20）と、圧縮機構（30）と、電動機（40）と、駆動軸（45）と、下部軸受部材（49）とを備えている。
【００１９】
〈ケーシング〉
ケーシング（20）は、両端が閉塞された縦長の円筒状に形成されている。ケーシング（20）内には、上側から順に圧縮機構（30）と電動機（40）とが収容されている。また、ケーシング（20）には、吸入管（21）と吐出管（22）とが設けられている。吸入管（21）は、ケーシング（20）の上部を軸方向に貫通して圧縮機構（30）に接続され、圧縮機構（30）に低圧の流体（ガス冷媒）を導入する。吐出管（22）は、ケーシング（20）の胴部を径方向に貫通してケーシング（20）の内部空間と連通し、ケーシング（20）内の流体（ガス冷媒）をケーシング（20）外に導出する。また、ケーシング（20）の底部には、潤滑油が貯留される油溜部（23）が設けられている。
【００２０】
〈圧縮機構〉
圧縮機構（30）は、ケーシング（20）内に収容されている。圧縮機構（30）は、吸入管（21）を経由して導入された流体を圧縮してケーシング（20）内に吐出するように構成されている。圧縮機構（30）の構成については、後で詳しく説明する。
【００２１】
〈電動機〉
電動機（40）は、ケーシング（20）内に収容され、圧縮機構（30）の下側に配置されている。電動機（40）は、固定子（41）と回転子（42）とを有している。固定子（41）は、円筒状に形成されてケーシング（20）に固定される。また、固定子（41）の外周面には、固定子（41）を軸方向に貫通するコアカット（図示を省略）が設けられている。回転子（42）は、円筒状に形成され、固定子（41）の内周に回転可能に挿通されている。また、回転子（42）の内周には、駆動軸（45）が挿通されて固定されている。
【００２２】
〈駆動軸〉
駆動軸（45）は、ケーシング（20）内を軸方向（上下方向）に延び、圧縮機構（30）と電動機（40）とを連結している。駆動軸（45）は、主軸部（46）と偏心軸部（47）とカウンタウェイト部（48）とを有している。主軸部（46）は、ケーシング（20）の軸方向（上下方向）に延び、その下端部が油溜部（23）に浸漬されている。偏心軸部（47）は、主軸部（46）の上端に設けられている。また、偏心軸部（47）は、その外径が主軸部（46）の外径よりも小径に形成され、その軸心が主軸部（46）の軸心に対して所定距離だけ偏心している。カウンタウェイト部（48）は、主軸部（46）から径方向外方に突出し、回転時の動的バランスをとるように構成されている。
【００２３】
〈下部軸受部材〉
下部軸受部材（49）は、ケーシング（20）内において電動機（40）の下方に設けられている。また、下部軸受部材（49）は、その中央部に貫通孔が形成され、その貫通孔に駆動軸（45）の主軸部（46）が挿通されている。そして、下部軸受部材（49）は、駆動軸（45）の主軸部（46）を回転可能に支持している。
【００２４】
〈圧縮機構の詳細〉
次に、図２〜図４を参照して、圧縮機構（30）の構成について詳しく説明する。圧縮機構（30）は、固定スクロール（31）と可動スクロール（35）とハウジング（50）とを有している。なお、図２は、スクロール圧縮機（10）の要部（圧縮機構（30））を拡大して示した縦断面図である。図３および図４は、図２のIII−III線における圧縮機構（30）の横断面図である。なお、図３および図４では、後述する吸入領域（SR）にドット模様が付され、後述する油溝非形成領域（RR）に網掛け模様が付されている。また、図４では、後述する油溝（60）の図示が省略されている。
【００２５】
《固定スクロール》
固定スクロール（31）は、固定側鏡板部（32）と、固定側ラップ（33）と、外周壁部（34）とを有している。固定側鏡板部（32）は、平板状（具体的には、円板状）に形成されている。固定側ラップ（33）は、インボリュート曲線を描く渦巻き壁状に形成され、固定側鏡板部（32）の前面（図２における下面）から突出している。外周壁部（34）は、固定側ラップ（33）の周囲を囲む円筒状に形成され、固定側鏡板部（32）の前面から突出している。固定側ラップ（33）の突端面（図２における下面）および外周壁部（34）の突端面は、面一状に形成されている。
【００２６】
《可動スクロール》
可動スクロール（35）は、可動側鏡板部（36）と、可動側ラップ（37）と、ボス部（38）とを有している。可動側鏡板部（36）は、平板状（具体的には、円板状）に形成されている。可動側ラップ（37）は、インボリュート曲線を描く渦巻き壁状に形成され、可動側鏡板部（36）の前面（図２における上面）から突出している。また、可動側鏡板部（36）の前面は、固定スクロール（31）の外周壁部（34）の突端面および固定側ラップ（33）の突端面と摺接し、可動側ラップ（37）の突端面（図２における上面）は、固定側鏡板部（32）の前面と摺接する。ボス部（38）は、円筒状に形成され、可動側鏡板部（36）の背面（図２における下面）の中央部に配置されている。そして、ボス部（38）には、駆動軸（45）の偏心軸部（47）が摺動可能に挿入されている。
【００２７】
《圧縮機構の構造》
圧縮機構（30）では、固定側ラップ（33）の巻き数と可動側ラップ（37）の巻き数とが互いに異なる非対称渦巻き構造となっている。具体的には、図４に示すように、固定側ラップ（33）の巻き数が可動側ラップ（37）の巻き数よりも多く、固定側ラップ（33）の渦巻き終端部が可動側ラップ（37）の渦巻き終端部の近傍に位置している。なお、図４において二点鎖線で示すように、固定側ラップ（33）のうち最外周側の部分は、外周壁部（34）と一体に形成されている。
【００２８】
《流体室》
また、圧縮機構（30）では、固定スクロール（31）と可動スクロール（35）とが噛み合わされて、固定スクロール（31）と可動スクロール（35）との間に流体室（S）が形成されている。流体室（S）には、複数の圧縮室（S1）と接続室（S2）とが形成されている。圧縮室（S1）は、固定側ラップ（33）と可動側ラップ（37）との間に挟まれた空間であって、流体を圧縮するための空間である。接続室（S2）は、流体室（S）の渦巻き終端部に相当する空間（すなわち、流体室（S）における吸入位置に位置する空間）であって、圧縮室（S1）と後述する吸入ポート（P1）とを繋ぐための空間である。
【００２９】
なお、以下では、固定側ラップ（33）の内周側であって可動側ラップ（37）の外周側に位置する圧縮室（S1）を「Ａ室（S1）」と記載し、固定側ラップ（33）の外周側であって可動側ラップ（37）の内周側に位置する圧縮室（S1）を「Ｂ室（S1）」と記載する。
【００３０】
また、図３は、複数の圧縮室（S1）のうち最外周側に位置するＢ室（S1）が閉じ切り状態となる第１閉じ切り時点（すなわち、最外周側に位置するＢ室（S1）において流体の圧縮が開始される時点）における状態を示している。図３では、複数の圧縮室（S1,S2）のうち最外周側に位置するＡ室（S1）と接続室（S2）に吸入圧力が作用することになる。
【００３１】
また、図４は、複数の圧縮室（S1）のうち最外周側に位置するＡ室（S1）が閉じ切り状態となる第２閉じ切り時点（すなわち、最外周側に位置するＡ室（S1）において流体の圧縮が開始される時点）における状態を示している。図４では、複数の圧縮室（S1）のうち最外周側に位置するＢ室（S1）と接続室（S2）に吸入圧力が作用することになる。
【００３２】
なお、図４に示した状態は、固定スクロール（31）に対して可動スクロール（35）を図３に示した状態から１８０°公転させたときの状態に相当する。また、図３では、第２閉じ切り時点における可動側ラップ（37）の渦巻き終端部（外周側端部）の位置が二点鎖線で示されている。一方、図４では、第１閉じ切り時点における可動側ラップ（37）の渦巻き終端部（外周側端部）の位置が二点鎖線で示されている。
【００３３】
《吸入領域》
なお、非対称渦巻き構造を有する圧縮機構（30）では、流体室（S）における吸入位置（接続室（S2）の位置）が一箇所（具体的には、可動側ラップ（37）の渦巻き終端部の近傍）に集約されており、その吸入位置から吸入された流体が圧縮室（S1）において圧縮されることになる。そのため、可動スクロール（35）の偏心回転運動中、流体室（S）のうち吸入位置の近傍（すなわち、可動側ラップ（37）の渦巻き終端部の近傍）に位置する領域には、常に吸入圧力が作用することになる。すなわち、流体室（S）には、可動スクロール（35）の偏心回転運動中に常に吸入圧力が作用する吸入領域（SR）が偏在している。吸入領域（SR）は、可動側ラップ（37）の渦巻き終端部の近傍に位置している。
【００３４】
具体的には、吸入領域（SR）は、図３および図４においてドット模様を付した領域であって、流体室（S）のうち第１閉じ切り時点（図３）において吸入圧力が作用する領域（図３において接続室（S2）および最外周側に位置するＡ室（S1）となっている領域）と、流体室（S）のうち第２閉じ切り時点（図４）において吸入圧力が作用する領域（図４において接続室（S2）および最外周側に位置するＢ室（S1）となっている領域）とが重なり合う領域である。
【００３５】
《スラスト摺動面》
また、圧縮機構（30）では、固定スクロール（31）と可動スクロール（35）とが噛み合わされて流体室（S）が形成されるとともに、流体室（S）の周囲で固定スクロール（31）と可動スクロール（35）とが圧接してスラスト摺動面が構成されている。具体的には、可動スクロール（35）の可動側鏡板部（36）の前面のうち可動側ラップ（37）の外周側の領域が、固定スクロール（31）と摺接する可動側摺接面を構成し、固定スクロール（31）の固定側ラップ（33）の前面および外周壁部（34）の前面のうち固定側ラップ（33）の最外周縁に沿う領域が、可動スクロール（35）の可動側摺接面と摺接する固定側摺接面（30a）を構成している。
【００３６】
《ポート》
また、固定スクロール（31）には、吸入室（S1）に流体を吸入するための吸入ポート（P1）と、圧縮室（S1）において圧縮された流体を吐出するための吐出ポート（P2）と、圧縮途中の圧縮室（S1）と上部空間（S11）とを連通するための中間ポート（P3）とが設けられている。
【００３７】
吸入ポート（P1）は、固定スクロール（31）の外周壁部（34）に設けられている。この例では、吸入ポート（P1）は、外周壁部（34）の背面（図２における上面）から軸方向下方に延びて流体室（S）の渦巻き終端部（すなわち、接続室（S2））と連通している。吸入ポート（P1）には、吸入管（21）の流出端が接続されている。吸入ポート（P1）の内部には、吸入管（21）の流出端を開閉する吸入逆止弁（図示を省略）が設けられている。
【００３８】
吐出ポート（P2）は、固定スクロール（31）の固定側鏡板部（32）の中心部に設けられている。この例では、吐出ポート（P2）は、固定側鏡板部（32）の中心部を軸方向に貫通して流体室（S）の渦巻き始端部と連通している。また、固定側鏡板部（32）の背面側（図２における上側）の中央部には、高圧チャンバ（S30）が設けられている。高圧チャンバ（S30）には、吐出ポート（P2）が開口している。また、高圧チャンバ（S30）の中央部には、吐出ポート（P2）を開閉する吐出逆止弁（V2）が設けられている。なお、高圧チャンバ（S30）は、固定スクロール（31）およびハウジング（50）に設けられた吐出通路（図示を省略）を通じて下部空間（S12）と連通している。
【００３９】
中間ポート（P3）は、固定スクロール（31）の固定側鏡板部（32）に設けられている。中間ポート（P3）は、固定側鏡板部（32）を貫通して上部空間（S11）と流体室（S）とを連通している。具体的には、中間ポート（P3）は、流体室（S）のうち所定の容積となった中間圧状態の圧縮室（S1）に開口するように形成されている。また、固定側鏡板部（32）の背面には、中間ポート（P3）を開閉する中間逆止弁（V3）が設けられている。
【００４０】
《油溝》
また、固定スクロール（31）の固定側摺接面（すなわち、可動側鏡板部（36）の前面のうち可動側ラップ（37）の外周側の領域と摺接する部分）には、油溝（60）が設けられている。油溝（60）は、固定側摺接面（30a）の周方向に延びるように形成されている。油溝（60）には、ケーシング（20）内に貯留された高圧の潤滑油（すなわち、圧縮機構（30）から吐出される流体の圧力と同等の圧力を有する潤滑油）が供給される。油溝（60）への給油については、後で詳しく説明する。
【００４１】
《油溝非形成領域》
また、固定側摺接面（30a）のうち固定スクロール（31）の中心軸（Q）を挟んで吸入領域（SR）の反対側に位置する領域（具体的には、吸入領域（SR）の反対側に位置する領域であって固定側摺接面（30a）の周方向に所定幅を有して固定側摺接面（30a）の内周縁から外周縁まで延びる領域）は、油溝（60）が形成されない油溝非形成領域（RR）となっている。すなわち、油溝非形成領域（RR）では、固定側摺接面（30a）に油溝（60）が形成されておらず、固定側摺接面（30a）が平坦面状に形成されている。
【００４２】
なお、この例では、固定スクロール（31）の中心軸（Q）は、駆動軸（45）の主軸部（46）の軸心と一致している。また、「固定スクロール（31）の中心軸（Q）を挟んで吸入領域（SR）の反対側」とは、固定スクロール（31）の中心軸（Q）と吸入領域（SR）の横断面の図心（図３および図４に示す断面の図心、以下、横断面図心（G）と記載）とを通過する直線を「第１基準線（X）」とし、固定スクロール（31）の中心軸（Q）および第１基準線（X）と直交する直線を「第２基準線（Y）」とした場合に、吸入領域（SR）の横断面図心（G）から視て第２基準線（Y）よりも遠い側（図３における第２基準線（Y）の左側）のことを意味している。
【００４３】
この例では、可動スクロール（35）の公転方向（図３における時計回り方向）を正回転方向とし、正回転方向の逆方向（図３における反時計回り方向）を負回転方向とし、固定スクロール（31）の中心軸（Q）から径方向に延びて吸入領域（SR）の横断面図心（G）を通過する半直線を「第１半直線（L1）」とし、第１半直線（L1）を固定スクロール（31）の中心軸（Q）を軸として正回転方向に第１角度（θa）だけ回転させて得られる半直線を「第２半直線（L2）」とした場合、固定スクロール（31）の固定側摺接面（30a）のうち第２半直線（L2）を中心線として正回転方向および負回転方向に第２角度（θb）だけ広がる領域が油溝非形成領域（RR）となっている。なお、第１角度（θa）は、例えば、１８０°±３０°以内の範囲内の角度（図３では、１８０°）に設定されている。第１角度（θa）については、後で詳しく説明する。また、この例（図３および図４）では、第２角度（θb）は、２０°に設定されている。
【００４４】
さらに、この例では、油溝（60）は、固定スクロール（31）の固定側摺接面（30a）のうち流体室（S）の渦巻き終端部（すなわち、接続室（S2））の外周側に位置する領域において分断されている。具体的には、この例では、油溝（60）は、第１油溝（61）と第２油溝（62）とによって構成されている。第１および第２油溝（61,62）は、流体室（S）の渦巻き終端部の近傍から吸入領域（SR）の反対側の領域（すなわち、固定スクロール（31）の中心軸（Q）を挟んで吸入領域（SR）の反対側に位置する領域）へ向けて周方向に延びる円弧状に形成され、固定スクロール（31）の中心軸（Q）を挟んで互いに対向するように配置されている。
【００４５】
〈給油通路〉
また、図２〜図７に示すように、駆動軸（45）には、軸内給油通路（C0）が設けられ、ハウジング（50）には、第１給油通路（C1）と第２給油通路（C2）とが設けられ、固定スクロール（31）には、第３給油通路（C3）と第４給油通路（C4）と第５給油通路（C5）と第６給油通路（C6）とが設けられている。なお、図５は、固定スクロール（31）の一部を拡大して示した平面図（上面図）である。図６は、図５のVI−VI線における固定スクロール（31）の縦断面図である。図７は、図５のVIIa−VIIa線における固定スクロール（31）の縦断面図および図５のVIIb−VIIb線における固定スクロール（31）の縦断面図に相当する。
【００４６】
軸内給油通路（C0）は、駆動軸（45）の下端から上端まで軸方向に延びている。すなわち、軸内給油通路（C0）は、その下端が油溜部（23）に開口し、その上端が駆動軸（45）の偏心軸部（47）と可動スクロール（35）のボス部（38）との間の空間に開口している。第１給油通路（C1）は、中央凹部（51）から径方向外方へ向けてハウジング（50）を径方向に貫通している。また、第１給油通路（C1）は、その外周端がケーシング（20）の周壁によって閉塞されている。第２給油通路（C2）は、第１給油通路（C1）と交差するようにハウジング（50）を軸方向に貫通している。また、第２給油通路（C2）には、下側から上側へ向けてスクリュー部材（70）が挿入され、第２給油通路（C2）の下端がスクリュー部材（70）の頭部によって閉塞されている。
【００４７】
第３給油通路（C3）は、固定スクロール（31）の外周壁部（34）を軸方向に貫通し、ハウジング（50）の第２給油通路（C2）と連通している。また、第３給油通路（C3）は、その上端が第１封止部材（71）によって閉塞されている。第４給油通路（C4）は、第３給油通路（C3）と交差するように固定スクロール（31）の外周壁部（34）の外周面から内周へ向けて径方向に延びている。また、第４給油通路（C4）は、その基端が第２封止部材（72）によって閉塞されている。
【００４８】
第５給油通路（C5）は、第４給油通路（C4）と交差するように固定スクロール（31）の外周壁部（34）の背面から第１油溝（61）まで斜めに延びている。また、第５給油通路（C5）は、その上端が第３封止部材（73）によって閉塞されている。第６給油通路（C6）は、第４給油通路（C4）と交差するように固定スクロール（31）の外周壁部（34）の背面から第２油溝（62）まで斜めに延びている。また、第６給油通路（C6）は、その上端が第４封止部材（74）によって閉塞されている。
【００４９】
〈スクロール圧縮機の運転動作〉
次に、スクロール圧縮機（10）の運転動作について説明する。電動機（40）を作動させると、圧縮機構（30）の可動スクロール（35）が駆動軸（45）によって駆動される。可動スクロール（35）は、オルダム継手（55）によって自転を規制されつつ、駆動軸（45）の主軸部（46）の軸心を中心として偏心軸部（47）の偏心量を半径とする旋回軌道上を公転する。可動スクロール（35）が公転（偏心回転運動）を行うと、吸入管（21）から流出した流体（ガス冷媒）が吸入ポート（P1）と接続室（S2）とを順に通過して圧縮室（S1）に吸入される。そして、可動スクロール（35）が公転に伴って圧縮室（S1）の容積が次第に減少して圧縮室（S1）内の流体が圧縮される。圧縮室（S1）の容積が所定の容積となると（すなわち、圧縮室（S1）内の流体が中間圧状態となると）、その圧縮室（S1）内の中間圧の流体の一部が中間ポート（  P3）を通じて上部空間（S11）へ流出する。圧縮室（S1）の容積が最小の容積となると（すなわち、圧縮室（S1）内の流体が高圧状態となると）、その圧縮室（S1）の高圧の流体が固定スクロール（31）の中心部に設けられた吐出ポート（P2）を通じて高圧チャンバ（S30）へ吐出される。高圧チャンバ（S30）に流入した高圧の流体は、固定スクロール（31）およびハウジング（50）に設けられた吐出通路（図示を省略）を通じて下部空間（S12）へ流出する。下部空間（S12）に流入した高圧の流体は、吐出管（22）を通じてケーシング（20）の外部へ吐出される。
【００５０】
〈スクロール圧縮機における給油動作〉
次に、スクロール圧縮機（10）における給油動作について説明する。下部空間（S12）には圧縮機構（30）から吐出された高圧の流体（ガス冷媒）が供給されるので、下部空間（S12）内に位置する油溜部（23）に貯留された潤滑油の圧力は、圧縮機構（30）から吐出された流体の圧力と同等の圧力（すなわち、高圧状態）となっている。そして、油溜部（23）に貯留された高圧の潤滑油は、駆動軸（45）の軸内給油通路（C0）を下端から上端に向けて流れて駆動軸（45）の偏心軸部（47）と可動スクロール（35）のボス部（38）との間の空間へ流出する。偏心軸部（47）とボス部（38）との間の空間に流入した高圧の潤滑油は、ボス部（38）と偏心軸部（47）との摺動面を潤滑して第１背圧室（S51）へ流出する。第１背圧室（S51）に流入した高圧の潤滑油は、その一部がハウジング（50）に設けられた排油通路（図示を省略）を通じて下部空間（S12）へ排出され、その残部が第１〜第３給油通路（C1〜C3）を通じて第４給油通路（C4）へ流出する。第４給油通路（C4）に流入した高圧の潤滑油は、その一部が第５給油通路（C5）を通じて第１油溝（61）に供給され、その残部が第６給油通路（C6）を通じて第２油溝（62）に供給される。第１および第２高圧油溝部（81,82）に供給された高圧の潤滑油は、固定スクロール（31）と可動スクロール（35）とのスラスト摺動面（互いに摺接する部分）に広がって油膜を形成し、スラスト摺動面の潤滑とシール効果（すなわち、流体室（S）と第２背圧空間（S52）との隔離）に利用される。
【００５１】
〈可動側鏡板部に作用する力〉
次に、可動側鏡板部（36）に作用する力について説明する。可動側鏡板部（36）の背面には、背圧室（第１および第２背圧室（S51,S52））が面し、可動側鏡板部（36）の前面には、油溝（60）と流体室（S）とが面している。
【００５２】
《流体室の圧力》
流体室（S）では、接続室（S2）の圧力（具体的には、接続室（S2）内の流体の圧力）および接続室（S2）と連通している圧縮室（S1）の圧力（具体的には、圧縮室（S1）内の流体の圧力）が吸入圧力と同等の圧力（すなわち、低圧状態）となっており、閉じ切られて接続室（S2）と連通していない圧縮室（S1）の圧力がその圧縮室（S1）の容積に応じた圧力（すなわち、低圧よりも高い圧力状態）となっている。
【００５３】
また、流体室（S）が可動側鏡板部（36）の前面に面しているので、可動側鏡板部（36）の前面には、流体室（S）の圧力が作用する。これにより、可動側鏡板部（36）には、可動側鏡板部（36）を固定スクロール（31）から離す方向に作用する力（離反力）が加えられる。
【００５４】
《背圧室の圧力》
第１背圧室（S51）は、ハウジング（50）に設けられた排油通路（図示を省略）を通じて下部空間（S12）と連通している。下部空間（S12）には、圧縮機構（30）から吐出された高圧の流体（ガス冷媒）が供給されている。したがって、第１背圧室（S51）の圧力（具体的には、第１背圧室（S51）内の流体の圧力）は、圧縮機構（30）から吐出された流体の圧力と同等の圧力（すなわち、高圧状態）となっている。
【００５５】
第２背圧室（S52）は、固定スクロール（31）とケーシング（20）との間の隙間を通じて上部空間（S11）と連通している。上部空間（S11）には、中間ポート（P3）を通じて圧縮途中の流体（すなわち、中間圧の流体）が供給されている。したがって、第２背圧室（S52）の圧力（具体的には、第２背圧室（S52）内の流体の圧力）は、圧縮途中の流体の圧力と同等の圧力（すなわち、中間圧状態）となっている。
【００５６】
また、第１背圧室（S51）および第２背圧室（S52）が可動側鏡板部（36）の背面に面しているので、可動側鏡板部（36）の背面には、第１背圧室（S51）の圧力（高圧圧力）および第２背圧室（S52）の圧力（中間圧圧力）が作用する。これにより、可動側鏡板部（36）には、可動側鏡板部（36）を固定スクロール（31）に押し付ける方向に作用する力（押し付け力）が加えられる。このように、圧縮機構（30）では、背圧室（S50）の圧力によって押し付け力を発生させることができるので、固定スクロール（31）からの可動スクロール（35）の離反を防止することができる。
【００５７】
《油溝の圧力》
油溝（60）には、油溜部（23）に貯留された高圧の潤滑油が供給されている。油溜部（23）に貯留された潤滑油の圧力は、圧縮機構（30）から吐出された流体（ガス冷媒）の圧力と同等の圧力（すなわち、高圧状態）となっている。したがって、油溝（60）の圧力（具体的には、油溝（60）内の潤滑油の圧力）は、圧縮機構（30）から吐出された高圧の流体の圧力と同等の圧力（すなわち、高圧状態）となっている。
【００５８】
また、油溝（60）が可動側鏡板部（36）の前面に面しているので、可動側鏡板部（36）の前面には、油溝（60）の圧力（高圧圧力）が作用する。これにより、可動側鏡板部（36）には、可動側鏡板部（36）を固定スクロール（31）から離す方向に作用する力（離反力）が加えられる。このように、圧縮機構（30）では、油溝（60）の圧力によって離反力を発生させることができるので、可動スクロール（35）の押し付け過剰を防止することができる。
【００５９】
〈可動側鏡板部の変形〉
なお、吸入領域（SR）では、可動スクロール（35）の偏心回転運動中に、可動側鏡板部（36）の前面に吸入圧力（すなわち、低圧圧力）が常に作用することになるので、可動側鏡板部（36）の前面に作用する力が比較的に小さくなる傾向にある。一方、固定スクロール（31）の中心軸（Q）を挟んで吸入領域（SR）の反対側に位置する領域では、可動側鏡板部（36）の前面に、油溝（60）内の潤滑油の圧力（すなわち、高圧圧力）と圧縮室（S1）内の流体の圧力（すなわち、吸入圧力よりも高い圧力）とが作用することになるので、可動側鏡板部（36）の前面に作用する力が比較的に大きくなる傾向にある。
【００６０】
このように、可動側鏡板部（36）の前面に作用する力に偏りが生じているので、可動側鏡板部（36）は、吸入領域（SR）に位置する部分が固定スクロール（31）に近づく方向に強く押し付けられるとともに、固定スクロール（31）の中心軸（Q）を挟んで吸入領域（SR）の反対側に位置する部分が固定スクロール（31）から離れる方向に強く押し返される傾向にある。すなわち、可動側鏡板部（36）のうち吸入領域（SR）の反対側に位置する部分には、可動側鏡板部（36）を固定スクロール（31）から離れる方向に変形させようとする力が作用することになる。
【００６１】
具体的には、固定スクロール（31）の固定側摺接面（30a）に油溝非形成領域（RR）が設けられていない場合、図８に示すように、固定スクロール（31）の中心軸（Q）から径方向に延びて吸入領域（SR）の横断面図心（G）を通過する第１半直線（L1）を、固定スクロール（31）の中心軸（Q）を軸として可動スクロール（35）の公転方向に第１角度（θa）だけ回転させて得られる第２半直線（L2）の位置において、可動側鏡板部（36）の変形量（固定スクロール（31）から離れる方向の変形量）が最大となり、第２半直線（L2）の位置から周方向に遠ざかるに連れて可動側鏡板部（36）の変形量が次第に小さくなる傾向にある。なお、可動側鏡板部（36）の変形量が最大となる位置を規定する第１角度（θa）は、スクロール圧縮機（10）の運転条件に応じて定めることが可能である。一般的には、第１角度（θa）は、１８０°±３０°以内の範囲内の角度となる傾向にある。
【００６２】
そして、このような力（可動側鏡板部（36）を固定スクロール（31）から離れる方向に変形させようとする力）が作用して可動側鏡板部（36）が変形すると、固定スクロール（31）と可動スクロール（35）との間の気密性が低下して固定スクロール（31）と可動スクロール（35）との間の隙間を流れる流体の流量が増加し、その結果、スクロール圧縮機（10）の運転効率（圧縮機構（30）の圧縮効率）が低下してしまうおそれがある。
【００６３】
一方、この実施形態によるスクロール圧縮機（10）では、固定側摺接面（30a）のうち固定スクロール（31）の中心軸（Q）を挟んで吸入領域（SR）の反対側に位置する領域が油溝非形成領域（RR）となっている。なお、油溝非形成領域（RR）では、固定側摺接面（30a）に油溝（60）が形成されていないので、可動側鏡板部（36）の前面に油溝（60）の圧力（具体的には、油溝（60）内の潤滑油の圧力）が作用しない。したがって、可動側鏡板部（36）のうち吸入領域（SR）の反対側に位置する部分（すなわち、可動側鏡板部（36）を固定スクロール（31）から離れる方向に変形させようとする力が作用する部分）において可動側鏡板部（36）の前面に作用する力を減少させることができる。これにより、可動側鏡板部（36）の前面に作用する力の偏りに起因する可動側鏡板部（36）の変形（具体的には、可動側鏡板部（36）のうち吸入領域（SR）の反対側に位置する部分の変形）を抑制することができる。
【００６４】
〈実施形態による効果〉
以上のように、固定側摺接面（30a）のうち固定スクロール（31）の中心軸（Q）を挟んで吸入領域（SR）の反対側に位置する領域を油溝非形成領域（RR）とすることにより、可動側鏡板部（36）の前面に作用する力の偏りに起因する可動側鏡板部（36）の変形（具体的には、可動側鏡板部（36）のうち吸入領域（SR）の反対側に位置する部分の変形）を抑制することができるので、固定スクロール（31）と可動スクロール（35）との間の気密性の低下を抑制することができる。これにより、スクロール圧縮機（10）の運転効率を向上させることができる。
【００６５】
また、流体室（S）の渦巻き終端部（すなわち、接続室（S2））の外周側に位置する領域において油溝（60）が分断されるように油溝（60）を形成することにより、流体室（S）の渦巻き終端部の外周側に位置する領域において油溝（60）が分断されていない場合よりも、油溝（60）を内周側（すなわち、流体室（S））に近づけることができる。これにより、固定スクロール（31）と可動スクロール（35）とのスラスト摺動面（互いに摺接する部分）の径方向幅を短くすることができるので、固定スクロール（31）および可動スクロール（35）を小型化することができる。
【００６６】
（その他の実施形態）
以上の説明では、油溝（60）が流体室（S）の渦巻き終端部の外周側に位置する領域において分断されている場合を例に挙げたが、図９に示すように、油溝（60）は、流体室（S）の渦巻き終端部の外周側に位置する領域において分断されていなくてもよい。このように構成した場合も固定側摺接面（30a）のうち固定スクロール（31）の中心軸（Q）を挟んで吸入領域（SR）の反対側に位置する領域が油溝非形成領域（RR）となっているので、可動側鏡板部（36）の前面に作用する力の偏りに起因する可動側鏡板部（36）の変形（具体的には、可動側鏡板部（36）のうち吸入領域（SR）の反対側に位置する部分の変形）を抑制することができる。
【００６７】
また、以上の説明では、第２背圧室（S52）の圧力が圧縮途中の流体の圧力と同等の圧力（中間圧状態）となっている場合を例に挙げたが、第２背圧室（S52）の圧力は、中間圧状態に限定されない。例えば、第２背圧室（S52）の圧力は、吸入圧力と同等の圧力（低圧状態）となっていてもよい。
【００６８】
また、以上の実施形態を適宜組み合わせて実施してもよい。以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、この発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
以上説明したように、上述のスクロール圧縮機は、冷媒回路に接続される圧縮機などとして有用である。
【符号の説明】
【００７０】
10          スクロール圧縮機
20          ケーシング
30          圧縮機構
31          固定スクロール
32          固定側鏡板部
33          固定側ラップ
34          外周壁部
35          可動スクロール
36          可動側鏡板部
37          可動側ラップ
38          ボス部
40          電動機
45          駆動軸
50          ハウジング
60          油溝
【図１】
2017031943.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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