(57)【要約】      （修正有）【課題】ターボ機械の隣接する部品間の漏れを低減させるスロットシールを提供する。【解決手段】シール１１０は、金属シム１１２と金属シムを覆うコーティング１１６を備えていてもよい。コーティングは金属コーティング、ガラスコーティング、エナメルコーティング又はセラミックコーティングであってもよい。コーティングは、ターボ機械のシールスロット１７０、１８０のシールスロット面１３５、１４５と係合させるためのシールの外表面を形成していてもよい。コーティングは、所定の動作温度及び所定の動作圧で、シールスロット面の表面凹凸に適合し、金属シムに結合したまま残り、シールを通過する漏れ、それによる部品１４２、１４４間の漏れを低減させるように作用し得る。コーティングは、所定の動作温度及び所定の動作圧で、シールスロット面の表面凹凸によって形成されるくぼみ内に流動して入り込み、金属シムに結合したまま残るように構成され得る。【選択図】図３
2017031971.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターボ機械の隣接する部品（１４２、１４４）のシールスロット面（１３５、１４５）によって少なくとも部分的に形成されたシールスロット（１７０、１８０）の内部に配置して、隣接する部品（１４２、１４４）間に延びる隙間（１９０）からの漏れを防止するシール（１０、１１０）であって、
封止面（１２４）と支持面（１２２）を備える外表面を画成する金属シム（１１２）と、
金属シム（１１２）の少なくとも封止面（１２４）の上に封止面と結合して設けられ、シールスロット面（１３５、１４５）と係合させるためのシール（１０、１１０）の外表面を形成するコーティングであって、所定の動作温度及び所定の動作圧で、シールスロット面（１３５、１４５）の表面凹凸に適合し、金属シム（１１２）に結合したまま残り、シール（１０、１１０）を通過して隙間（１９０）を抜ける漏れを低減させるように作用し得るコーティング（１１６）と
を備えるシール。
【請求項２】
コーティング（１１６）が、所定の動作温度及び所定の動作圧で、シールスロット面（１３５、１４５）の表面凹凸に適合するように弾性変形し、金属シム（１１２）に結合したまま残るように作用し得る、請求項１に記載のシール（１０、１１０）。
【請求項３】
コーティング（１１６）が金属コーティングであって、該金属コーティングの溶融温度が所定の動作温度より高い、請求項１に記載のシール（１０、１１０）。
【請求項４】
所定の動作温度が少なくとも華氏１５００度であって、所定の動作圧がコーティング（１１６）をシールスロット面（１３５、１４５）に対して押し付けるように作用する５ｐｓｉ以上である、請求項３に記載のシール（１０、１１０）。
【請求項５】
金属コーティング（１１６）が銅合金である、請求項３に記載のシール（１０、１１０）。
【請求項６】
コーティング（１１６）が、所定の動作温度及び所定の動作圧で、シールスロット面（１３５、１４５）の表面凹凸に適合するように流動し、金属シム（１１２）に結合したまま残るように作用し得る、請求項１に記載のシール（１０、１１０）。
【請求項７】
所定の動作温度が少なくとも華氏７５０度であって、所定の動作圧がコーティング（１１６）をシールスロット面（１３５、１４５）に対して押し付けるように作用する５ｐｓｉ以上である、請求項６に記載のシール（１０、１１０）。
【請求項８】
コーティング（１１６）がガラス相と酸化物を含むガラスコーティングである、請求項６に記載のシール（１０、１１０）。
【請求項９】
コーティング（１１６）がガラス相と充填剤を含むエナメルコーティングである、請求項６に記載のシール（１０、１１０）。
【請求項１０】
コーティング（１１６）が結晶質セラミック材料を含むセラミックコーティングである、請求項６に記載のシール（１０、１１０）。
【請求項１１】
シールスロット面（１３５、１４５）の表面凹凸が、１μｍ〜１２．５μｍの範囲内の表面粗さＲａをなす、請求項１に記載のシール（１０、１１０）。
【請求項１２】
コーティング（１１６）が金属シム（１１２）の熱膨張係数（ＣＴＥ）の２５％以内のＣＴＥを有する、請求項１に記載のシール（１０、１１０）。
【請求項１３】
所定の動作圧が、コーティング（１１６）をシールスロット面（１３５、１４５）に対して押し付けるように作用する５ｐｓｉ〜２００ｐｓｉの範囲内である、請求項１に記載のシール（１０、１１０）。
【請求項１４】
第１のタービン部品（１４２）及び第１のタービン部品（１４２）に隣接する第２のタービン部品（１４４）であって、該第１及び第２のタービン部品（１４２、１４４）間の隙間（１９０）を横切って延びるシールスロット（１７０、１８０）を少なくとも部分的に形成するシールスロット面（１３５、１４５）をそれぞれ有する第１及び第２のタービン部品（１４２、１４４）と、
シールスロット（１７０、１８０）を通り抜ける漏れを低減させるように、シールスロット（１７０、１８０）内に配置され、隙間（１９０）を越えて延びるシール（１０、１１０）と
を備えるターボ機械であって、シール（１０、１１０）が、
封止面（１２４）と支持面（１２２）とを備える金属シム（１１２）と、
金属シム（１１２）の少なくとも封止面（１２４）の上に封止面と結合して設けられ、シールスロット面（１３５、１４５）と係合させるためのシール（１０、１１０）の外表面を形成するコーティング（１１６）であって、所定の動作温度及び所定の動作圧で、シールスロット面（１３５、１４５）の表面凹凸に適合し、金属シム（１１２）に結合したまま残り、シール（１０、１１０）を通過して隙間（１９０）を抜ける漏れを低減させるように作用し得るコーティング（１１６）と
を備えており、コーティング（１１６）が、
銅合金を含む金属コーティング、
ガラス相と、アルカリ金属、アルカリ土類金属及び希土類金属のうちの１以上の酸化物とを含むガラスコーティング、
耐火性酸化物化合物と、アルカリアルミノホウリンケイ酸塩及びアルカリ土類アルミノホウリンケイ酸塩の１種以上とを含むエナメルコーティング、又は
結晶質セラミック材料を含むセラミックコーティング
である、ターボ機械。
【請求項１５】
コーティング（１１６）が、ガラスコーティング又はエナメルコーティングであって、所定の動作温度及び所定の動作圧で、シールスロット面（１３５、１４５）の表面凹凸に適合するように流動し、金属シム（１１２）に結合したまま残るように作用し得る、請求項１４に記載のターボ機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は一般に漏れを低減させるシールに関し、特にターボ機械の隣接する部品間の漏れを低減させるようシールスロット内部で作用するように構成されたシールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ターボ機械部品間での高温燃焼ガス及び／又は冷却流の漏れは、一般に出力の減少と効率の低下を引き起こす。例えば、高温燃焼ガスは、高温ガス経路の周りに圧縮器の圧縮空気を供給することによってタービン内に封入されている場合がある。通常、隣接するタービン部品同士（ステーターシュラウド、ノズル、ダイアフラム、内側シェルケーシング部品、ローター部品など）の間で高圧冷却流が高温ガス経路内へ漏れた場合は、効率の低下を招き、（そのような漏れがない環境に比べて）望ましい出力レベルを維持するためには、燃焼温度を上昇させるとともに、エンジンガスタービン効率を低下させる必要がある。したがって、タービン部品間の漏れを低減又は解消することにより、タービン効率を向上させることができる。
【０００３】
従来、タービン部品の接合部間の漏れは、ステーター部品など、タービン部品間に形成されたシールスロット内に配置された金属シールで対処している。通常、シールスロットは、その内部に配置された金属シールが接合部を通過する漏れを遮断するか、さもなければ阻止するように、部品間の接合部を横切って延びている。しかしながら、最新のターボ機械においては比較的高い温度が発生するため、タービン部品のシールスロット内に配置された金属製スロットシールを用いてタービン部品接合部間の漏れを防止することが難しくなっている。従来のタービンよりも高温（例えば、１５００℃超）でタービンを運転できる、セラミックマトリックス複合材料（ＣＭＣ）タービン部品などの新材料が導入されているため、シールスロットで使用される従来の金属製タービンスロットシールは適切ではない場合もある。
【０００４】
タービン部品のシールスロットが隣接する部品内のそれぞれ対応するスロット部分同士によって形成されている（通常、シールスロット内に配置されるシールが部品間の接合部を横切って延びている）ことは、金属シールを用いてタービン部品接合部間の漏れを防止することをさらに難しくしている。熱膨張、製造、組付け及び／又は設置上の制約などに起因してこれらの隣接する部品間にずれがあると、時とともに構造、形状及び／又は大きさが変化するような凹凸状のシールスロット接触面が形成される。また、シールスロット接触面は、シールスロット接触面とそれに当接して配置されたシール外表面との間の空気の移動を許す、製造上の限界、熱膨張、摩耗、酸化などに起因した表面凹凸又は表面粗さを有している場合がある。シールスロット接触面の表面粗さは、繰返し熱負荷、酸化及び／又は摩耗などに起因して時とともに変化する場合もある。
【０００５】
シールスロット接触面のそのような凹凸は、シールがその凹凸に合わせて変形したり、さもなければ適合しない場合には、シールスロット内に配置されたスロットシールからの漏れを許してしまうことになる。残念ながら、そのような（例えば、ずれによる）凹凸状のシールスロット接触面を占めようとする従来の金属シールの多くは、最新のタービンの動作温度に十分に耐えきれない。さらに、シールスロット接触面の表面凹凸を占めようとする従来の金属及び非金属のシールの多くは、通常、塑性変形又は分離して表面凹凸を少なくとも部分的に埋めるので、時とともに表面凹凸の変化に順応できなくなる。
【０００６】
したがって、タービンの次第に高温化する動作温度に耐え、シールスロット接触面の凹凸に適合し、一般的なタービンシールスロットで使用されるように構成されたターボ機械部品接合部シールが望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第８３２２９７７号明細書
【発明の概要】
【０００８】
一局面では、本開示は、ターボ機械の隣接する部品のシールスロット面によって少なくとも部分的に形成されたシールスロットの内部に配置して、隣接する部品間に延びる隙間からの漏れを防止するシールを提供する。シールは金属シムとコーティングを備えている。金属シムは封止面と支持面を備える外表面を画成している。コーティングは、金属シムの少なくとも封止面の上に封止面と結合して設けられ、シールスロット面と係合させるためのシールの外表面を形成している。コーティングは、所定の動作温度及び所定の動作圧で、シールスロット面の表面凹凸に適合し、金属シムに結合したまま残り、シールを通過して隙間を抜ける漏れを低減させるように作用し得る。
【０００９】
一部の実施形態では、コーティングは、所定の動作温度及び所定の動作圧で、シールスロット面の表面凹凸に適合するように弾性変形し、金属シムに結合したまま残るように作用し得る。一部の実施形態では、コーティングは金属コーティングであってもよく、金属コーティングの溶融温度は所定の動作温度より高くてもよい。そのような実施形態では、所定の動作温度は少なくとも華氏１５００度であってもよく、所定の動作圧は、コーティングをシールスロット面に対して押し付けるように作用する５ｐｓｉ以上であってもよい。他のそのような実施形態では、金属コーティングは銅合金であってもよい。そのような実施形態では、金属コーティングは９０重量％の銅と１０重量％のアルミニウムであってもよい。
【００１０】
一部の実施形態では、コーティングは、所定の動作温度及び所定の動作圧で、シールスロット面の表面凹凸に適合するように流動し、金属シムに結合したまま残るように作用し得る。そのような実施形態では、所定の動作温度は少なくとも華氏７５０度であってもよく、所定の動作圧は、コーティングをシールスロット面に対して押し付けるように作用する５ｐｓｉ以上であってもよい。
【００１１】
一部の実施形態では、コーティングはガラス相と酸化物を含むガラスコーティングであってもよい。そのような実施形態では、ガラスコーティングのガラス相はシリカ、酸化ホウ素、五酸化リン及びアルミナの１種以上を含んでいてもよい。そのような実施形態では、ガラスコーティングの酸化物はアルカリ金属、アルカリ土類金属及び希土類金属のうちの１以上の酸化物を含んでいてもよい。
【００１２】
一部の実施形態では、コーティングはガラス相と充填剤を含むエナメルコーティングであってもよい。そのような実施形態では、エナメルコーティングのガラス相はアルカリアルミノホウリンケイ酸塩及びアルカリ土類アルミノホウリンケイ酸塩のうちの少なくとも一方を含んでいてもよい。そのような実施形態では、エナメルコーティングの充填剤は耐火性酸化物化合物を含んでいてもよい。一部の実施形態では、コーティングは結晶質セラミック材料を含むセラミックコーティングであってもよい。
【００１３】
一部の実施形態では、シールスロット面の表面凹凸は、１μｍ〜１２．５μｍの範囲内の表面粗さＲａを形成してもよい。一部の実施形態では、コーティングは金属シムの熱膨張係数（ＣＴＥ）の２５％以内のＣＴＥを有していてもよい。一部の実施形態では、所定の動作圧は、コーティングをシールスロット面に対して押し付けるように作用する５ｐｓｉ〜２００ｐｓｉの範囲内であってもよい。
【００１４】
別の局面では、本開示は、第１のタービン部品と、第１のタービン部品と隣接する第２のタービン部品と、シールとを備えるターボ機械を提供する。第１及び第２のタービン部品は、第１及び第２のタービン部品間の隙間を横切って延びるシールスロットを少なくとも部分的に形成するシールスロット面を有する。シールは、シールスロットを通り抜ける漏れを低減させるように、シールスロット内に配置され、隙間を越えて延びている。シールは金属シムとコーティングとを備えている。金属シムは封止面と支持面とを備えている。コーティングは、少なくとも金属シムの封止面の上に封止面と結合して設けられ、シールスロット面と係合させるためのシールの外表面を形成している。コーティングは、所定の動作温度及び所定の動作圧で、シールスロット面の表面凹凸に適合し、金属シムに結合したまま残り、シールを通過して隙間を抜ける漏れを低減させるように作用し得る。コーティングは、銅合金を含む金属コーティング、ガラス相と、アルカリ金属、アルカリ土類金属及び希土類金属のうちの１以上の酸化物とを含むガラスコーティング、耐火性酸化物化合物と、アルカリアルミノホウリンケイ酸塩及びアルカリ土類アルミノホウリンケイ酸塩の１種以上とを含むエナメルコーティング、又は結晶質セラミック材料を含むセラミックコーティングである。一部の実施形態では、コーティングはガラスコーティング又はエナメルコーティングであってもよく、コーティングは、所定の動作温度と所定の動作圧では、シールスロット面の表面凹凸に適合するように流動し、金属シムに結合したまま残るように作用し得る。
【００１５】
本開示のこれら及び他の目的、特徴並びに利点は、添付の図面とともに採用された本開示の様々な局面の以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本開示にかかる例示のスロットシールの断面図である。
【図２】図１の例示のスロットシールの斜視図である。
【図３】例示のタービン部品間の例示のシールスロット内に配置された本開示にかかる例示のスロットシールの側断面図である。
【図４】図３の例示のスロットシールと例示のシールスロットとの接合部の部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の様々な実施形態の要素を紹介する際、冠単数形で記載されたものはその要素が１以上存在することを意味するよう意図されている。用語「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、及び「有する（ｈａｖｉｎｇ）」は包括的であって、列挙された要素以外の追加の要素が存在し得ることを意味するよう意図されている。動作パラメータのいかなる例も、開示された実施形態の他のパラメータを除外するものではない。シールの特定の実施形態に関して本明細書に記載、例示、さもなければ開示された部品、局面、特徴、構成、配置、使用等は、本明細書に開示されたシールの他のいかなる実施形態にも同様に適用てきる。
【００１８】
本開示にかかるタービンシールスロット用に構成された複合材料製ターボ機械部品の接合部のシール（例えば、複合材料製タービンのスロットシール）並びにその製造方法及び使用方法は、ＣＭＣ部品を備えるタービンの比較的高い動作温度に耐え、かつ／又はシールが押し付けられる（使用中になる）シールスロット接触面を形成する表面の表面粗さなど、シールスロット接触面の凹凸に適合するように構成されている。特に、スロットシールは、シールスロット接触面の凹凸（例えば、表面粗さ）に実質的に適合して、スロットシールとシールスロット接触面との間の漏れを低減又は防止するように構成されている。さらに、スロットシールは、スロットシールの金属部品と高温ガス流／漏れ及び／又はシールスロット自体との化学的相互作用を防止し、熱的相互作用を実質的に制限するように構成されている。このようにして、本明細書で提供されるスロットシールは、高温タービン用途での使用を可能にし、シールスロット接触面の凹凸（例えば、表面粗さ）による漏れを低減させる。
【００１９】
図１及び図２に示すように、例示のシール１０は、互いに結合された１以上のシム又は遮蔽物１２と１以上のコーティング又はコーティング層１６とを備えるシールアセンブリであってもよい。シム１２は、物質の通過を実質的に防止するのに有効であってもよい。例えば、シム１２は、実質的に固体であってもよく、さもなければターボ機械で生じる圧力と温度では気体、液体及び固体の１種以上を実質的に通さない性質であってもよい。しかしながら、シム１２は、ターボ機械で生じる圧力と温度では柔軟になって、スロット表面の厚さＴ１方向のゆがみ又は片寄りを受け入れてもよい。一実施形態では、シム１２は実質上固体の板状金属部材である。そのような実施形態では、シム１２は高温金属合金又は高温金属超合金であってもよい。例えば、一部の実施形態では、シム１２は、ニッケルモリブデンクロム合金、Ｈａｙｎｅｓ  ２１４、酸化アルミニウムコーティングを備えるＨａｙｎｅｓ  ２１４などの（少なくとも一部が）ステンレス鋼又はニッケル基合金からなっていてもよい。一部の実施形態では、シム１２は少なくとも華氏１５００度、もしかすると少なくとも華氏１８００度の溶融温度をもつ金属からなっていてもよい。一部の実施形態では、シム１２は少なくとも華氏２２００度の溶融温度をもつ金属からなっていてもよい。
【００２０】
シム１２の第１の支持面又は支持側２２は、図１及び図２に示すように、（中立状態で）ほぼ平面であってもよい。以下でさらに説明するが、シム１２の第１の支持面２２及びそれに結合されたコーティング１６は、（シール１０がシールスロット内に設置された場合に）シールスロットを（少なくとも部分的に）形成する、少なくとも第１及び第２の部品間の１以上の隙間又は接合部を流れる冷却用高圧空気流と接触又は相互に作用して、シール１０がシールスロット内の第１及び第２の部品の封止面に対して押し付けられるか、又は押圧されるように構成されてもよい。これにより、シールは、気体、液体及び／又は固体が隙間又は接合部内を移動するのを実質的に防止するように作用し得る。そのため、シム１２及びコーティング１６のうちの少なくとも一方（又は協調して作用するシム１２とコーティング１６）が、シール１０がシールスロットを通過する漏れを少なくとも低速にするように、ターボ機械で経験する圧力では液体、気体及び／又は固体を実質的に通さない性質であってもよい。
【００２１】
支持面又は支持側２２と実質的に対向するシム１２の封止面又は封止側２４は、図１及び図２に示すように、（中立状態で）ほぼ平面であってもよい。以下でさらに説明するが、シム１２の少なくとも封止面２４がコーティング１６を備えていてもよく、封止面２４を覆うコーティング１６は、シールスロットを形成する第１及び第２の部品の対応する封止面（及び第１及び第２の部品間の隙間を流れる高温気流）と接触又は相互に作用して、シール１０が気体、液体及び／又は固体の隙間内の移動を実質的に防止するか、又はその移動量を低減させるようにもよい。
【００２２】
図１及び図２に示すように、コーティング１６は、シム１２の少なくとも封止面２４上に設けられてコーティング１６（又はシール１０自体）の封止側又は封止面２０を形成するように、シール１０に施されてもよい。コーティング１６はシム１２の少なくとも封止面２４を実質的に覆うか、上から重なってもよい。一部の実施形態では、コーティング１６はシム１２の封止面２４と外表面の他の部分とを覆っていてもよい。例えば、コーティング１６は、シム１２の支持面２２を実質的に覆うか、上から重なって、コーティング１６（又はシール１０自体）の外側又は外表面１８を形成してもよい。他の実施形態では、コーティング１６は、図１及び図２に示すように、封止面２４と、支持面２２と、支持面２２と封止面２４の間に延びるシム１２の外表面部分を覆うか、上から重なってもよい。このようにして、図２に示すように、コーティング１６は、金属シム１２の外表面の全体を実質的に覆うか、上から重なってもよい（すなわち、コーティング１６はシム１２を取り囲んでもよい）。
【００２３】
コーティング１６は、金属シム１２に化学的に結合される（例えば、シム１２の封止面２４に少なくとも重なって結合される）ように構成され、シム１２に施されてもよい。コーティング１６は、シム１２の気孔又は空隙を実質的に埋めてもよく、実質的に無孔質であってもよい。コーティング１６は、金属シム１２の酸化を実質的に防止又は遅延させるように構成されてもよい。一部の実施形態では、コーティング１６は、シール１０が、ステーター部品などの高温ガスタービン部品によって形成されたシールスロットなど、タービンのシールスロットで利用される場合に、少なくとも金属シム１２の化学的相互作用を実質的に防止し、熱的相互作用を実質的に制限するのに有効な１種類以上の被覆材料であってもよい。以下でさらに説明するが、封止面２４を覆うコーティング１６は、シールスロットを形成する少なくとも第１及び第２のタービン部品の少なくとも第１及び第２の封止面に係合して適合し、気体、液体及び／又は固体が第１及び第２のタービン部品の間の隙間又は接合部内を移動することを実質的に防止するか、又はその移動量を低減させるように構成されてもよい。このように、コーティング１６は、少なくとも金属シム１２のシリサイド形成、酸化、熱クリープ及び／又は摩耗を実質的に防止して、タービンのシールスロットでのシール１０の使用時にシール１０と少なくとも第１及び第２の封止面との間の漏れ量を少なくとも制限するのに有効であってもよい。別の言い方をすれば、コーティング１６は、１以上の金属シム１２を備えるシール１０など、金属ベースのシールが高温ガスタービン用途において内部の漏れを低減させるために利用することができる。
【００２４】
上述したように、タービン部品のシールスロットの封止面は、シールスロット面が表面粗さを決めるか、又は有するように（仮想の完全平滑面又は完全平坦面に対して）表面凹凸を備えていてもよい。シールスロット面の表面凹凸は、製造上の限界、熱負荷、摩耗又は他のいかなる考え得る態様に起因するものであってもよい。例えば、ＣＭＣタービン部品のシールスロット面は、約１μｍより大きく、もしかすると最大で約１２．５μｍの表面粗さＲａを有していてもよい。ＣＭＣ部品のシールスロット面のそのような表面粗さは、主として製造上の限界によって促進される場合がある。しかしながら、シールスロット面の表面粗さは、熱負荷、酸化及び／又は摩耗などによっても時間の経過とともに変化する場合がある。シールスロット面の表面粗さは、（シール１０がシールスロット面と係合状態にある場合に）シールスロット面とシール１０の外表面との間で漏れを許してもよい。例えば、シール１０のコーティング１６の封止面２０が表面凹凸（例えば、約１μｍより大きい表面粗さＲａ）を備えるシールスロット面と係合状態にある場合に、シールスロット面の表面粗さと封止面２０が協力して、漏れが通過できる１以上の経路、空間又は空隙を形成してもよい。
【００２５】
シールスロット面のそのような表面凹凸（例えば、表面粗さＲａ）を占めるために、少なくともシール１０のシム１２の封止面２４を覆っているコーティング１６の部分は、所定の動作温度で、かつシール１０をシールスロット面に対して押し付けるように作用する所定の動作圧では、表面凹凸に適合して、金属シム１２に結合したまま残り、シールを通過する（すなわち、シールが「封止している」隙間を通り抜ける）漏れを低減させるように作用し得る。シールスロット面の表面凹凸に適合することにより、コーティング１６は、コーティング１６とシールスロット面との界面における漏流面積を効果的に減少させ、それによってシール１０の性能を向上させる（すなわち、タービン部品接合部間の漏れを防止する能力を強化させる）。
【００２６】
コーティング１６は、様々な異なる態様で、金属シム１２に結合されたままでありつつシールスロット面の表面凹凸に適合するようにしてもよい。例えば、コーティング１６は、所定の動作温度及び所定の動作圧で、変形はしても金属シム１２に結合したまま残り、シールスロット面の表面凹凸に適合するように作用し得る。そのような実施形態では、コーティング１６は、所定の動作温度及び所定の動作圧で、塑性変形はしても金属シム１２に結合したまま残り、シールスロット面の表面凹凸に適合するように作用し得る。他のそのような実施形態では、コーティング１６は、所定の動作温度及び所定の動作圧で、弾性変形はしても金属シム１２に結合したまま残り、シールスロット面の表面凹凸に適合するように作用し得る。他の実施形態では、コーティング１６は、所定の動作温度かつ所定の動作圧において、流動はしても金属シム１２に結合したまま残り、シールスロット面の表面凹凸に適合するように作用し得る。そのような実施形態では、コーティング１６は、所定の動作温度及び所定の動作圧で、粘弾性流動はしても金属シム１２に結合したまま残り、シールスロット面の表面凹凸に適合するように作用し得る。
【００２７】
コーティング１６は、コーティング１６をシールスロット面の表面凹凸の変化に都合よく順応させるなど、表面凹凸の経時変化に順応するように構成されてもよい。上記のとおり、コーティング１６は、所定の動作温度及び所定の動作圧で、変形又は流動はしても金属シム１２に結合したまま残り、表面凹凸に適合するように作用し得る。コーティング１６は、そのような（金属シム１２に結合されたままでありつつの）変形又は流動が「永久」ではないように構成されてもよい。例えば、コーティング１６は、所定の動作温度及び所定の動作圧で、金属シム１２に結合されたままでありつつ、様々な表面凹凸に合わせてさらに順応（例えば、変形又は流動）できるように構成されてもよい。一部の実施形態では、コーティング１６は、（金属シム１２に結合されたままでありつつ）特定の表面粗さ又は表面構造に（例えば、変形又は流動によって）なじんだ後に、シール１０が所定の動作温度未満の温度及び／又は所定の動作圧未満の圧力を受けたときなどに、以前になじんだ形状又は構造に（例えば、変形又は流動によって）少なくとも一部が戻ってもよい。このように、コーティング１６は（少なくとも一部が）弾性を有してもよい。他の実施形態では、コーティング１６は弾性を有していなくてもよい。しかしながら、コーティング１６は、少なくとも一部が弾性を有する（すなわち、弾性もしくは粘弾性変形するか、又は流動する）か否かにかかわらず、時とともに様々な表面凹凸に（例えば、変形又は流動によって）適合するように構成されてもよい。例えば、コーティング１６は、特定の時点における所定の動作温度かつ所定の動作圧において、金属シム１２に結合されたままでありつつ特定の表面粗さ又は表面構造に（例えば、変形又は流動によって）なじんだ後、しばらくして、所定の動作温度かつ所定の動作圧において、金属シム１２に結合されたままでありつつ別の表面粗さ又は表面構造に順応するように再び（例えば、変形又は流動によって）適合するように構成されてもよい。
【００２８】
コーティング１６は、金属シム１２と少なくとも同様の熱膨張係数（以下、ＣＴＥと称する）を有する少なくとも一部分を含んでいてもよい。例えば、コーティング１６とシム１２とは、両者間のＣＴＥのいかなる差異も、ターボ機械での使用時などのシール１０の繰返し熱負荷に起因してコーティング１６とシム１２との結合を破る効果のある大きさより小さくなるように構成されてもよい。そのため、シム１２のＣＴＥとコーティング１６のＣＴＥは、シム１２とコーティング１６の間の結合がターボ機械での使用時のシール１０の繰返し熱負荷によって破られない程度だけ違っていてもよい。コーティング１６（及び／又はシム１２）の材料は、異なっていてもよいが、シール１０が所定の動作温度以上の温度まで繰返し加熱された（例えば、タービンのシールスロットでの利用時に所定の動作温度以上の温度まで繰返し熱負荷を受けた）場合にコーティング１６とシム１２との結合が破断しないように選択又は構成されてもよい。一部の実施形態では、コーティング１６のＣＴＥが金属シム１２のＣＴＥの２５％以内であってもよい。さらに、コーティング１６は、ほぼ所定の動作温度より低い温度では（シム１２によって）圧縮されるような、シム１２のＣＴＥに対する相対ＣＴＥを有するように調整されてもよい。それによって、コーティング１６の（シム１２による）圧縮が、ほぼ所定の動作温度より低い温度におけるコーティング１６の破砕を防止してもよい。本明細書においてさらに述べるように、コーティング１６は、ほぼ所定の動作温度以上では、シールスロットの１以上の封止面のいかなる表面凹凸にも適合するように変形又は流動するようにコンプライアンスを有していてもよい。そのため、コーティング１６は、そのような温度では圧縮状態にならないように構成されてもよい。
【００２９】
シール１０の所定の動作温度と所定の動作圧は、シール１０のコーティング１６がシールスロット面の表面凹凸に適合し（例えば、変形又は流動し）、シム１２に付着されたままになるように作用できる所定の値であってもよい。例えば、シール１０の所定の動作温度と所定の動作圧は、シール１０のコーティング１６がシールスロット面の表面凹凸に適合するように（例えば、弾性又は粘弾性的に）変形又は流動し、シム１２に付着されたままになるように作用できる所定の値であってもよい。しかしながら、シール１０のコーティング１６は、所定の動作温度と所定の動作圧以外の温度と圧力においてもシールスロット面の表面凹凸に適合し、シム１２に付着されたままになるように作用し得る。例えば、シール１０の所定の動作温度と所定の動作圧は、シール１０のコーティング１６がシールスロット面の表面凹凸に適合し、シム１２に付着されたままになるように作用できる所定の最小値であってもよい。そのような実施形態では、シール１０のコーティング１６は、所定の最小動作温度及び最小動作圧より大きい温度及び圧力においてシールスロット面の表面凹凸に適合し、シム１２に付着されたままになるように作用し得る。
【００３０】
シール１０の所定の動作温度と所定の動作圧は、シール１０が利用される特定のターボ機械の動作温度と動作圧に関係していても関係していなくてもよい。一部の実施形態では、シール１０は、シール１０の所定の動作温度と所定の動作圧がそれぞれ特定のターボ機械の特定のシールスロット内での動作温度以下と動作圧以下であるように、当該特定のターボ機械の特定のシールスロット用に構成又は利用されてもよい。このように、シール１０のコーティング１６は、シール１０が特定のターボ機械で利用された際に、ターボ機械のシールスロット面の表面凹凸に適合するように変形又は流動し、シム１２に付着されたままになってもよい。一部の実施形態では、所定の動作温度は少なくとも華氏７５０度であってもよい。他の実施形態では、所定の動作温度は少なくとも華氏１０００度又は少なくとも華氏１５００度であってもよい。所定の動作圧は、シール１０のコーティング１６をシールスロット面などの１以上の表面に対して押し付けるように作用する所定の圧力であってもよい。例えば、所定の動作圧は、（シール１０がシールスロット内に設置された場合に）シール１０のコーティング１６をシールスロットのシールスロット面に対して押し付けるようにシール１０全体に作用する圧力など、シール１０のコーティング１６を１以上の表面に対して押し付けるようにシール１０全体に作用する所定の強度の圧力であってもよい。以下にさらに説明するように、所定の動作圧は、正味でシール１０のコーティング１６をシールスロット面などの１以上の表面に対して押し付けるように作用する２以上の圧力の圧力差であってもよい。一部の実施形態では、所定の動作圧は５ｐｓｉ以上であってもよい。一部の実施形態では、所定の動作圧が５ｐｓｉ〜５０ｐｓｉの範囲内であってもよく、他の実施形態では、所定の動作圧が５ｐｓｉ〜２００ｐｓｉの範囲内であってもよい。
【００３１】
シール１０の所定の動作温度と所定の動作圧は相関する特性であってもよい。例えば、シール１０のコーティング１６は、所定の動作温度が低いほど高い所定の動作圧において、シールスロット面の表面凹凸に適合するように変形又は流動し、シム１２に付着されたままになるように作用し得る。同様に、シール１０のコーティング１６は、所定の動作圧が低いほど高い所定の動作温度において、シールスロット面の表面凹凸に適合するように変形又は流動し、シム１２に付着されたままになるように作用し得る。このように、シール１０の所定の動作温度と所定の動作圧は、協調して、シール１０のコーティング１６をシールスロット面の表面凹凸に適合するように変形又は流動させ、シム１２に付着されたままになるように作用し得る。
【００３２】
上述したように、コーティング１６は、様々な異なる態様で、所定の動作温度かつ所定の動作圧において、金属シム１２に結合されたままでありつつ、柔軟になってシールスロット面の表面凹凸に適合するようにしてもよい。一部の実施形態では、コーティング１６は、所定の動作圧においては（対応するシールスロット内の温度と圧力に依存して）金属シム１２に結合されたままでありつつシールスロット面の表面凹凸に適合するように変形又は流動するように、所定の動作温度で比較的柔軟になる無機コーティングであってもよい。一態様において、コーティング１６は、所定の動作圧においては（対応するシールスロット内の温度と圧力に依存して）金属シム１２に結合されたままでありつつシールスロット面の表面凹凸に適合するように変形するように、所定の動作温度で比較的柔軟な金属コーティングであってもよい。このようにして、金属コーティング１６は、シールスロット面とシール１０のコーティング１６との界面における漏流面積を効果的に減少させることができる。金属コーティング１６は、所定の動作温度かつ所定の動作圧において塑性変形及び／又は弾性変形してもよい。そのような実施形態では、シール１０の金属コーティング１６の所定の動作温度は少なくとも華氏１５００度であってもよく、所定の動作圧は５ｐｓｉ以上であってもよい。
【００３３】
シール１０の金属コーティング１６は、所定の動作温度かつ所定の動作圧にでは、シールスロット面の表面凹凸に適合するが、シム１２に結合したまま残るいかなる金属材料であってもよい。金属コーティング１６の金属材料はシム１２の酸化も防止するものであってもよい。金属コーティング１６の溶融温度は所定の動作温度より高くてもよい。
【００３４】
一部の実施形態では、金属コーティング１６は銅合金であってもよい。例えば、金属コーティング１６は、銅と合金化されたアルミニウムを含んで、酸化アルミニウム保護酸化層が銅の酸化を防止するように形成されてもよい。一部の実施形態では、銅合金金属コーティング１６が、約９０重量％の銅と約１０重量％のアルミニウムであってもよい。
【００３５】
別の態様では、コーティング１６は、所定の動作温度かつ所定の動作圧において、金属シム１２に結合されたままでありつつ、柔軟になってシールスロット面の表面凹凸に適合するように変形又は流動するガラスコーティングであってもよい。このようにして、ガラスコーティング１６は、（シールスロット面での温度と圧力に依存して）シールスロット面とシール１０のコーティング１６との界面における漏流面積を効果的に減少させることができる。ガラスコーティング１６は、金属シム１２に結合されたままでありつつ、所定の動作温度及び所定の動作圧で（例えば、弾性的又は粘弾性的に）変形又は流動してもよい。一部の実施形態では、ガラスコーティング１６は、所定の動作温度かつ所定の動作圧においては、「柔軟に」なってシールスロット面の表面凹凸によって形成されたくぼみに流入し、（シールスロット面における温度と圧力に依存して）金属シム１２に結合したまま残るように構成されている。例えば、ガラスコーティング１６は、シール１０の動作温度の近傍又はそれを超える（例えば、シールの動作温度の２０％以内の）軟化点を有するガラス又はガラス状材料を含んでいてもよい。一部の実施形態では、ガラスコーティング１６を備えるシール１０の所定の動作温度は少なくとも華氏７５０度であってもよく、所定の動作圧は５ｐｓｉ以上であってもよい。そのような実施形態では、ガラスコーティング１６はホウケイ酸ガラスであってもよい。一部の実施形態では、ガラスコーティング１６を備えるシール１０の所定の動作温度は少なくとも華氏１０００度であってもよく、所定の動作圧は５ｐｓｉ以上であってもよい。
【００３６】
一部の実施形態では、ガラスコーティング１６の粘性は、ガラスコーティング１６が所定の動作温度及び所定の動作圧で金属シム１２と非結合状態にならない（すなわち、コーティング１６の少なくとも一部がシム１２又はコーティング１６の他の部分と非結合状態にならない）ように十分に高くてもよい。例えば、ガラスコーティング１６は、所定の動作温度かつ動作圧力において軟化したガラスコーティング１６の流動を制御して、コーティング１６が（対応するシールスロット内の温度と圧力に依存して）シールスロット面の表面凹凸に適合するように（例えば、粘弾性的に）流動するように、ガラスコーティングが金属シム１２と非結合状態になるのを防止しながらなお変形性及び流動性を維持する効果のある適切な膨張適合充填剤を含んでいてもよい。
【００３７】
ガラスコーティング１６はガラス相と酸化物とを含んでいてもよい。一部の実施形態では、ガラスコーティング１６のガラス相はシリカ、酸化ホウ素、五酸化リン及びアルミナの１種以上を含んでいてもよい。一部の実施形態では、ガラスコーティングの酸化物はアルカリ金属、アルカリ土類金属及び希土類金属のうちの１以上の酸化物を含んでいてもよい。コーティング１６は、所定の動作温度及び所定の動作圧で、金属シム１２に結合されたままでありつつ、シールスロット面の表面凹凸に適合するように、ガラスコーティング１６のレオロジー特性及び／又は流動（例えば、粘弾性流動）特性を最適化する他の材料も含んでいてもよい。例えば、ガラスコーティング１６は、コーティング１６のレオロジー特性及び流動（例えば、粘弾性流動）特性を最適化する、チタニア、ジルコニア、ニオビア、タンタラ及びハフニアのうちの１以上の酸化物を含んでいてもよい。
【００３８】
一部の実施形態では、ガラスコーティング１６は、金属シム１２に対するコーティング１６の接着性を促進するように作用する材料を含んでいてもよい。例えば、ガラスコーティング１６は、金属シム１２に対するコーティング１６の接着性及び／又は金属シム１２の耐酸化性を促進する、金属酸化物及び／又は他の接着促進剤を含んでいてもよい。ガラスコーティング１６は、金属シム１２に対するコーティング１６の接着性及び／又は金属シム１２の耐酸化性を促進するようにエナメル下塗り金属シム１２を含んでいてもよい。一部の実施形態では、ガラスコーティング１６は、金属シム１２に対するコーティング１６の接着性を促進するように、酸化鉄、酸化クロム、酸化銅、酸化コバルト、酸化モリブデン、酸化バナジン、酸化亜鉛及び酸化アンチモンの１種以上を含んでいてもよい。一部の実施形態では、ガラスコーティング１６は、所定の動作温度及び所定の動作圧で、金属シム１２に結合されたままでありつつ、シールスロット面の表面凹凸に適合するように流動するように、所定の動作温度におけるコーティング１６の流動特性を最適化する充填剤を含んでいてもよい。そのような実施形態では、ガラスコーティング１６の充填剤が少なくとも１種類の耐火性酸化物を含んでいてもよい。例えば、ガラスコーティング１６の充填剤は、安定化ジルコニア、安定化ハフニア、クリストバライト、アルミナアルミン酸塩、アルカリ土類アルミン酸塩、希土類アルミン酸塩、チタン酸塩、ジルコン酸塩、ハフニウム酸塩、ニオブ酸塩、タンタル酸塩、タングステン酸塩及びモリブデン酸塩のうちの少なくとも一つを含んでいてもよい。
【００３９】
別の態様では、コーティング１６は、所定の動作温度かつ所定の動作圧においては、金属シム１２に結合されたままでありつつ、柔軟になってシールスロット面の表面凹凸に適合するように変形又は流動するエナメルコーティングであってもよい。このようにして、エナメルコーティング１６は、（対応するシールスロット内の温度と圧力に依存して）シールスロット面とシール１０のコーティング１６との界面における漏流面積を効果的に減少させることができる。エナメルコーティング１６は、金属シム１２に結合されたままでありつつ、所定の動作温度及び所定の動作圧で（例えば、弾性的又は粘弾性的に）変形又は流動してもよい。一部の実施形態では、エナメルコーティング１６は、所定の動作温度かつ所定の動作圧においては、「柔軟に」なってシールスロット面の表面凹凸によって形成されたくぼみに流入し、（シールスロット面における温度と圧力に依存して）金属シム１２に結合したまま残るように構成されていてもよい。一部の実施形態では、エナメルコーティング１６を備えるシール１０の所定の動作温度は少なくとも華氏７５０度であってもよく、所定の動作圧は５ｐｓｉ以上であってもよい。他の実施形態では、エナメルコーティング１６を備えるシール１０の所定の動作温度は少なくとも華氏１０００度であってもよく、所定の動作圧は５ｐｓｉ以上であってもよい。
【００４０】
一部の実施形態では、エナメルコーティング１６は、金属シム１２を被覆してその酸化を防止することができる琺瑯組成物などの琺瑯組成物を含むか、又は琺瑯組成物から形成されてもよい。一部の実施形態では、エナメルコーティング１６は、コーティング１６と金属シム１２との界面において密着結合する不浸透性エナメルコーティング１６を形成するガラス相と充填剤を含んでいてもよい。一部の実施形態では、エナメルコーティング１６は、シム１２の熱膨張係数プロフィールに類似しているが、周囲温度から少なくともほぼ所定の動作温度までのシール１０の繰返し熱負荷の間はエナメルコーティング１６が圧縮応力を受けるような熱膨張係数プロフィールを有していてもよい。一部の実施形態では、エナメルコーティング１６は、オハイオ州メイフィールドハイツのフェロ社（ＦＥＲＲＯ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）によって販売されているＡ−４１８エナメルであってもよい。
【００４１】
一部の実施形態では、エナメルコーティング１６のガラス相はアルカリアルミノホウリンケイ酸塩及びアルカリ土類アルミノホウリンケイ酸塩の少なくとも一方を含んでいてもよい。一部の実施形態では、エナメルコーティング１６の充填剤は、所定の動作温度及び所定の動作圧でコーティング１６が流動して金属シム１２に結合したまま残るようにエナメルコーティング１６のレオロジーと仕上げを最適化する耐火性酸化物を含んでいてもよい。例えば、そのようなエナメルコーティング１６の耐火性酸化物は粘土、タルク、アルミナ及びシリカの１種以上を含んでいてもよい。エナメルコーティング１６の充填剤は、所定の動作温度かつ所定の動作圧においてはコーティング１６が流動して金属シム１２に結合したまま残るようにエナメルコーティングの軟化点、接着性及び結晶化を制御する酸化物をさらに含んでいてもよい。例えば、そのようなエナメルコーティング１６の酸化物は、希土類酸化物、遷移金属酸化物、及びチタニア、ジルコニア、酸化アンチモン、ニオビア、タンタラなどの耐火性酸化物の１種以上を含んでいてもよい。エナメルコーティング１６の充填剤は、所定の動作温度かつ所定の動作圧においてはコーティング１６が流動して金属シム１２に結合したまま残るようにひずみ耐性をもたらす繊維状耐火性充填剤をさらに含んでいてもよい。例えば、そのようなエナメルコーティング１６の繊維状耐火性充填剤はアルミナ繊維及びジルコニア繊維のうちの少なくとも一方を含んでいてもよい。
【００４２】
さらに別の態様では、コーティング１６は、所定の動作温度かつ所定の動作圧においては、金属シム１２に結合されたままでありつつ、柔軟になってシールスロット面の表面凹凸に適合するように変形又は流動するセラミックコーティングであってもよい。このようにして、セラミックコーティング１６は、（対応するシールスロット内の温度と圧力に依存して）シールスロット面とシール１０のコーティング１６との界面における漏流面積を効果的に減少させることができる。セラミックコーティング１６は、金属シム１２に結合されたままでありつつ、所定の動作温度及び所定の動作圧で（例えば、弾性的又は粘弾性的に）変形又は流動してもよい。一部の実施形態では、セラミックコーティング１６は、所定の動作温度かつ所定の動作圧においては、「柔軟に」なってシールスロット面の表面凹凸によって形成されたくぼみに流入し、（対応するシールスロット内の温度と圧力に依存して）金属シム１２に結合したまま残るように構成されている。一部の実施形態では、セラミックコーティング１６を備えるシール１０の所定の動作温度は少なくとも華氏７５０度であってもよく、所定の動作圧は５ｐｓｉ以上であってもよい。他の実施形態では、セラミックコーティング１６を備えるシール１０の所定の動作温度は少なくとも華氏１０００度であってもよく、所定の動作圧は５ｐｓｉ以上であってもよい。
【００４３】
一部の実施形態では、セラミックコーティング１６は結晶質セラミック材料を含んでいてもよい。例えば、セラミックコーティング１６は安定化ジルコニアを含んでいてもよい。一部の実施形態では、セラミックコーティング１６はガラス状材料から形成されてもよい。例えば、セラミックコーティング１６はフリットから形成されてもよい。一部の実施形態では、セラミックコーティング１６はオハイオ州メイフィールドハイツのフェロ社（ＦＥＲＲＯ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）によって販売されているフリット５２１３から形成されていてもよい。一部の実施形態では、セラミックコーティング１６は、ガラス状材料と結晶性焼結助剤から形成されてもよい。例えば、セラミックコーティング１６は非反応性流動性（例えば、粘弾性）ガラス状材料及び／又はＣｕＯ焼結助剤から形成されていてもよい。
【００４４】
一部の実施形態では、セラミックコーティング１６は、ガラス状材料と結合剤材料（及び、もしかすると、結晶性焼結助剤と）から形成されていてもよい。例えば、セラミックコーティング１６は、セラミック材料（及び、もしかすると、焼結助剤）と混合された高温結合剤材料から形成されていてもよい。一部の実施形態では、高温結合剤材料はアルカリケイ酸塩及び／又はアルミノリン酸塩であってもよい。結合剤材料は、細かい粒度と流動可能な（例えば、粘弾性の）性質を備えていてもよく、セラミックコーティング１６の結合剤材料のそのような特性によって、セラミックコーティング１６を所定の動作温度及び所定の動作圧で金属シム１２に結合されたままでありつつシールスロット面の表面凹凸に適合するように流動し得る。上述したように、セラミックコーティング１６は焼結助剤を含む材料から形成されていてもよい。例えば、セラミックコーティング１６は、焼結助剤としてガラス状のオキシ炭化物又はオキシ窒化物を生じる高温の高分子前駆物質（例えば、シラザンやシロキサン）を含む材料から形成されてもよい。他の実施形態では、セラミックコーティング１６は高分子前駆物質以外の焼結助剤を含む材料から形成されていてもよい。セラミックコーティング１６は、所定の動作温度及び所定の動作圧で流動して金属シム１２に結合したまま残るようにひずみ耐性をもたらす繊維状耐火性充填剤をさらに含んでいてもよい。例えば、そのようなセラミックコーティング１６の繊維状耐火性充填剤はアルミナ繊維及びジルコニア繊維のうちの少なくとも一方を含んでいてもよい。
【００４５】
図３は、ステーター部品などのタービン部品間の例示の接合部を封止するように例示のシールスロット内に配置された例示のスロットシールアセンブリ１１０の横断面図を示す。例示のスロットシール１１０は上述の図１及び図２の例示のスロットシールアセンブリ１０にほぼ類似しており、したがって、「１」を先頭に置いた同様の参考番号が同様の局面又は機能を示すために使用され、そのような局面又は機能（及び代わりの実施形態）向けの説明も同様にシール１１０に当てはまる。図３は、例示の第１のタービン部品１４２と、隣接する例示の第２のタービン部品１４４と、第１及び第２の部品１４２、１４４によって形成されたシールスロットに設置された例示の複合材料スロットシール１１０とを備える例示のターボ機械の一部分の断面を示す。第１及び第２のタービン部品１４２、１４４は、それぞれ、第１及び第２のステーターの第１及び第２のノズルなど、第１及び第２のステーター部品であってもよい。他の実施形態では、第１及び第２の部品１４２、１４４は、静止又は並進及び／又は回転する（すなわち、可動の）タービン部品など、他のいかなる互いに隣接するターボ機械部品でもであってもよい。言い方を変えれば、シール１１０は、ターボ機械部品間の漏れを低減させるためにシールを必要とするいかなる数又は種類のシールスロット向けに構成又は使用されてもよい。
【００４６】
図３に示す部品１４２、１４４とシール１１０の断面は、構造の幅に沿ったものであり、構造の例示の幅及び厚さ／高さを示している。なお、図３に示す構造の相対的な幅、厚さ及び断面形状は例示であって、構造は他のいかなる相対的な幅や、厚さや断面形状も含み得る。さらに、構造の（図３の紙面奥行方向に延びる）長さはいかなる長さであってもよく、構造の長さ方向の形状及び構成はいかなる形状又は構成であってもよい。また、例示の２個のタービン部品１４２、１４４のみで１つのシールスロットを形成しているように図示されているが、複数の部品が互いに連通する複数のシールスロットを形成する場合もあり得る。例えば、複数のタービン部品が周方向に配置され、それによって形成されるシールスロットも同じく周方向に配置されて互いに連通するようになっていてもよい。そのような実施形態では、シール１１０が、複数の隙間又は接合部を封止するように複数のシールスロットにまたがり、それによって複数のタービン部品間の漏れを低減させるように構成されてもよい（かつ／又は複数のシール１１０が利用されてもよい）。
【００４７】
図３に示すように、接合部、隙間又は通路１９０が（ステーターなどの）隣接する第１及び第２のタービン部品１４２、１４４間に延びるように、隣接する第１及び第２の部品１４２、１４４が互いに間隔を置いて配置されてもよい。接合部１９０は、第１及び第２のタービン部品１４２、１４４間に気流などの流れを許してもよい。一部の構成では、第１及び第２のタービン部品１４２、１４４は、冷却気流などの第１の気流１５０と高温燃焼気流などの第２の気流１６０との間に配置されてもよい。なお、本明細書において、用語「気流」は、第１及び第２のタービン部品１４２、１４４間の接合部１９０内を並進する、いかなる材料、組成物又は材料もしくは組成物の組合せの移動をも説明するために使用されている。第１の気流１５０は、後述するように、第２の気流１６０より大きくてもよい。
【００４８】
接合部１９０をまたぐシールを受け入れ、それにより接合部１９０を閉塞、さもなければ遮断するために、図３に示すように、隣接する第１及び第２の部品１４２、１４４がそれぞれスロットを有していてもよい。例示の実施形態では、第１の部品１４２が第１のシールスロット１７０を有し、第２の部品１４４が第２のシールスロット１８０を有している。第１及び第２のシールスロット１７０、１８０は、内部にシールを受け入れることができるいかなる大きさ、形状、又は構成を有していてもよい。例えば、図３の例示の実施形態に示すように、第１及び第２のシールスロット１７０、１８０が、ほぼ互いに類似しており、第１の部品１４２の内部から接合部１９０を横切って第２の部品１４４の内部に延びる正味のシールスロット又は空洞をともに画成する鏡のような関係で配置されてもよい。このように、第１及び第２のシールスロット１７０、１８０の対が、シール１１０が隣接する部品１４２、１４４間に延びる接合部１９０を越えるか、又は通過するように、シール１１０の互いに対向する部分を支持するように共同してシールスロット又は空洞を形成していてもよい。
【００４９】
第１及び第２のタービン部品１４２、１４４が隣接している配置において、第１及び第２のシールスロット１７０、１８０が（例えば、鏡像又は対称関係で）ほぼ一直線に揃うように配置されてもよい。しかしながら、使用中の熱膨張、移動などのみならず、製造及び組付け上の限界及び／又はばらつきのために、第１及び第２のシールスロット１７０、１８０が斜めになったり、ねじれたり、角度がついたり、さもなければずれてもよい。他の状況では、第１及び第２のシールスロット１７０、１８０が鏡像又は対称関係のままでありつつ、第１及び第２のシールスロット１７０、１８０の相対的な位置が（使用、摩耗又は動作条件などから）変化してもよい。本明細書において、「ずれ」という用語は、シールスロットが名目上又は最初の位置又は構成と比較して相対的な位置又は方向を変化させたいかなる状況も包含するように使用されている。
【００５０】
図３の例示の第１及び第２のタービン部品１４２、１４４の例示の第１及び第２のシールスロット１７０、１８０と例示のシール１１０に関して、ずれの構成（図示せず）では、例示のシール１１０は、第１及び第２のタービン部品１４２、１４４間に延びる接合部１９０を効果的に遮断又は解消し、それによって第１及び第２の気流１５０、１６０が相互に作用するのを抑制又は防止するように、ずれを占めてコーティング１１６の第１及び第２のシールスロット１７０、１８０との封止接触を維持するのに十分柔軟であってもよい。
【００５１】
図３に示すように、第１の気流１５０がシール１１０のコーティング１１６の外表面１１８に対して（又はコーティングがシム１１２の当該部分に存在しない場合にはシム１１２に対しても）当たるように作用し、シール１１０のコーティング１１６の封止面又は封止側１２０を第１及び第２のシールスロット１７０、１８０の第１の側面１３５、１４５それぞれに対して押し付ける「激しい」気流になるように、第１の気流１５０が第２の気流１６０より強力であるという点において、第１及び第２の気流１５０、１６０が接合部１９０と相互に作用してもよい。それにより、第１の気流１５０は、（例えば、第２の気流１６０と共同で）シール１１０のコーティング１１６の封止面又は封止側１２０を第１及び第２のシールスロット１７０、１８０の第１の側面１３５、１４５それぞれに対して押し付けるように作用する、第１及び第２のシールスロット１７０、１８０によって形成された正味のシールスロット内の動作圧を形成してもよい。一部の実施形態では、正味のシールスロット内の動作圧はシール１１０のほぼ所定の動作圧か、又はそれより高くてもよい。同様に、少なくとも第１の側面１３５、１４５の温度など、第１及び第２のシールスロット１７０、１８０によって形成された正味のシールスロットの内部の温度は、シール１１０のほぼ所定の動作温度か又はそれより高い動作温度であってもよい。
【００５２】
第１及び第２のタービン部品１４２、１４４によって形成されたシールスロットの動作圧と動作温度が（上述したように）それぞれシール１１０の所定の動作圧以上と所定の動作温度以上である実施形態では、コーティング１１６は、第１の側面１３５、１４５の表面凹凸に適合し、金属シムに結合したまま残り、シール１１０を過ぎて接合部又は隙間１９０を抜ける漏れを低減させもよい。例えば、上述し、図４に示すように、そのような状況において、コーティング１１６は、金属シム１１２に結合されたままでありつつ、第１の側面１３５、１４５の表面凹凸に適合するように変形又は流動して、それによってシール１１０を過ぎる漏れを低減させてもよい。一部の実施形態では、そのような状況において、コーティング１１６は、第１の側面１３５、１４５の表面凹凸に適合するように（例えば、粘弾性的に）流動するが、金属シム１１２に結合されたままで、それによってシール１１０を過ぎる漏れを低減させてもよい。上述したように、第１の側面１３５、１４５の表面凹凸は、第１及び第２のシールスロット１７０、１８０を形成するために使用される、放電加工方法などの製造法に依存する場合がある。第１の側面１３５、１４５の表面凹凸は、約１ｍｍより大きい、一部の実施形態では最大で約１２．５μｍの表面粗さＲａを生じてもよい。
【００５３】
図４にも示すように、コーティング１１６は、表面凹凸によって形成された１以上のくぼみを完全に埋めることなく、第１の側面１３５、１４５の表面凹凸に適合して（かつシム１１２に付着されたままであって）もよい。むしろ、一部の実施形態では、コーティング１１６は、第１の側面１３５、１４５の表面凹凸によって形成されたくぼみの少なくとも１つに部分的に流入することによって、第１の側面１３５、１４５の表面凹凸に適合するように変形して（かつシム１１２に付着されたままであって）もよい。このようにして、コーティング１１６は、側面１３５、１４５とシール１１０のコーティング１１６の封止面又は封止側１２０との界面における漏流面積を効果的に減少させ、それによってシール１１０を過ぎる漏れを低減させることができる。他の実施形態では、コーティング１１６は、変形するか、又は第１の側面１３５、１４５の表面凹凸によって形成されたくぼみの少なくとも１つに完全に流入することによって、第１の側面１３５、１４５の表面凹凸に適合して（かつシム１１２に付着されたままであって）もよい。
【００５４】
シール１１０（及び／又はコーティング１１６）は、第１及び第２のシールスロット１７０、１８０の表面凹凸（及び／又はそれらの間のずれ）を占めるように第１の気流１５０によって加えられる圧力（例えば、第２の気流１６０によって加えられる圧力を超える圧力）（すなわち、シールスロット内の動作圧）の結果として、（例えば、弾性的に）変形するのに十分柔らかいが、「折り曲げられ」たり、さもなければ接合部１９０に「押し込まれ」たりしないように十分硬くてもよい。別の言い方をすれば、例示のシール１１０は、第１の気流１５０の力（すなわち、シールスロット内の動作圧）によってシール１１０のコーティング１１６の封止面又は封止面１２０と第１の側面１３５、１４５との封止係合を維持するのに十分に柔らかいが、それでもなお十分に硬いことが好ましい。例示のシール１１０は、（例えば、第１の側面１３５、１４５の表面粗さ及び／又はずれのために）接合部１９０を効果的に封止するのに（あらゆる方向で）十分に柔らかいことに加えて、組付けの必要条件を満たすのに十分に硬くてもよい。
【００５５】
シール１１０のサイズは、いかなるサイズであってもよいが、シール１１０が設置されるように設計された部品１４２、１４４に依存又は少なくとも関連していてもよい。例示のシール１１０の厚さＴ１は、第１及び第２のシールスロット１７０、１８０の厚さＴ２より小さくてもよく、したがって、隣接する第１及び第２の部品１４２、１４４が組み付けられる際に第１及び第２のシールスロット１７０、１８０によって形成される正味のスロットの厚さＴ２より小さくてもよい。一部の実施形態では、例示のシール１１０の厚さＴ１は、約０．０１インチ〜約４分の１インチの範囲内であることが好ましく、約０．０５インチ〜約０．１インチの範囲内であることがより好ましい。同様に、シール１１０の幅Ｗ１は、第１及び第２の部品１４２、１４４のそれぞれ第１及び第２のスロット１７０、１８０と、部品１４２、１４４が互いに隣接して設置される際の部品１４２、１４４間の隙間１９０とによって形成される正味のスロットの幅Ｗ２より小さくてもよい。一部の実施形態では、例示のシール１１０の幅Ｗ１は、約０．１２５インチ〜約０．７５インチの範囲内であることが好ましい。
【００５６】
図３に例示の実施形態で示すように、例えば、シール１１０は、第１の気流、すなわち冷却用気流１５０がコーティング１１６（又はシール１１０）の外表面１１８に当たるように作用してコーティング１１６の封止側又は封止面１２０を第１及び第２のシールスロット１７０、１８０の第１の側面１３５、１４５に対して押し付けるように、シールスロット（すなわち第１及び第２のシールスロット１７０、１８０）内に位置決め及び配置されてもよい。同じく図３に示すように、第２の気流、すなわち高温気流１６０が、コーティング１１６の封止側又は封止面１２０に作用し、それによって冷却気流１５０に（少なくとも部分的に）対抗してもよい。しかしながら、第１の気流、すなわち冷却用気流１５０は、シール１１０の封止側又は表面１２０に対して第２の気流、すなわち高温気流１６０が及ぼす対抗する力よりも大きい力をシール１１０の外表面１１８に対して及ぼしてもよい。このように、第１の気流、すなわち冷却用気流１５０の差圧又は正味の圧力（第２の気流、すなわち高温気流１６０のいかなる対抗力も上回る第１の気流、すなわち冷却用気流１５０の力）が、シール１１０のコーティング１１６を第１及び第２のシールスロット１７０、１８０の第１の側面１３５、１４５に対して押し付けるようにシール１１０全体に作用してもよい。それにより、第１の気流、すなわち冷却用気流１５０の差圧又は正味の圧力がシール１１０の動作圧でなってもよい。図３及び図４に示す実施形態では、第１の気流、すなわち冷却用気流１５０の差圧又は正味の圧力（すなわち、シールスロット内の動作圧）はシール１１０の所定の動作圧以上である。しかしながら、他の実施形態では、第１の気流、すなわち冷却用気流１５０の差圧又は正味の圧力（すなわち、シールスロット内の動作圧）がシール１１０の所定の動作圧より小さくてもよい。
【００５７】
シム１１２及び／又はコーティング１１６の不浸透の性質とコーティング１１６の形状に適合する性質のために、それによって、シール１１０が、冷却気流１５０が隙間１９０を抜けて第２の気流、すなわち高温燃焼気流１６０中まで移動するのを防止してもよい。さらに、コーティング１１６は金属シム１１２を燃焼気流１６０の高温から防護する。このように、変形又は流動前のシール１１０のコーティング１１６の封止側又は封止面１２０（例えば、例示の第１及び第２のシールスロット１７０、１８０の例示の第１の側面１３５、１４５又は他の封止面と相互に作用する表面）の少なくとも形状及び構成が、シール１１０が設置されるスロット１７０、１８０の形状及び構成と関係性があってもよい。別の言い方をすれば、輪郭、表面組織など、変形又は流動前のシール１１０のコーティング１１６の少なくとも封止側又は封止面１２０の形状及び構成が、シール１１０が設置される第１及び第２のシールスロット１７０、１８０と確実に封止係合されるように構成されていてもよい。例えば、図３に例示の実施例では、シール１１０のコーティング１１６の封止側又は封止面１２０が、ほぼ滑らかで平坦であって（第１の側面１３５、１４５の表面凹凸に適合するようにコーティング１１６が変形又は流動する前に）第１及び第２のシールスロット１７０、１８０のほぼ平坦な第１の側面１３５、１４５にほぼ当接するか、さもなければほぼ係合してもよい。別の実施形態（図示せず）では、シール１１０のコーティング１１６の少なくとも封止側又は封止面１２０の形状及び構成が、（図３に例示された第１及び第２のシールスロット１７０、１８０の例示の第１の側面１３５、１４５などの）第１及び第２のシールスロット１７０、１８０の対応する封止面とは異なるように成形又は構成されてもよい。
【００５８】
本明細書に開示のシールによれば、最新の高温ターボ機械に適用された場合のシリサイド形成、酸化、熱クリープ及び／又は摩耗に対する懸念の増大をなくしつつ、固体金属シムシールなどの従来のスロットシールで起こり得る漏洩率と同様の、又はそれよりも低い漏洩率がもたらされる。さらに、本明細書に開示のシールは、シールに付着又は結合されたままでありつつ、シールスロット面の表面凹凸に適合することによって漏れを低減させる。このようにして、シールはシールスロット面の表面粗さの変化に順応することができる。一部の実施形態では、シールのコーティングは柔軟であって、それによって下層のシムに結合されたままでありつつ、所定の動作温度かつコーティングをシールスロット面に対して押し付けるように作用する所定の動作圧においては（例えば、弾性的又は粘弾性的に）変形又は流動可能であって、それにより（シールスロットが所定の動作温度辺り又はそれを上回る温度及び／又は所定の動作圧辺り又はそれを上回る圧力を有している場合に）シールスロット面の表面凹凸に少なくとも部分的に適合して、シールを過ぎてタービン部品間の隙間を抜ける漏れを低減させることができる。さらに、本明細書に開示のシールは既存のシールと比較して製造ばらつきを受けにくくすることができる。したがって、本明細書に開示のシールは、製造上及び操作上小さなリスクで漏れを低減させ、ＯＥＭ及び改造型の両方の用途に適用できる。
【００５９】
本明細書に開示のシールのコーティングは、いかなる形態をとってもよく、いかなる方法で金属シム上に形成されてもよい。例えば、コーティングは、界面活性剤、分散剤、湿潤剤、有機結合剤及び／又は電解質塩などの他の添加物の有無にかかわらず、水性又は非水性溶媒中にスラリーとして調製されてもよい。別の例として、コーティングは、スパーリング、浸漬コーティング、洗浄コーティングなど、いかなる技術を使ってシム上に塗布されてもよい。一部の実施形態では、コーティングは、タービンシールスロットの動作条件において金属シムの金属酸化を防止する、シム上の不浸透性層を高密度化して形成するように湿式コーティングと（コーティングの乾燥後の）その後の熱処理によって金属シム上に形成されてもよい。
【００６０】
上記の説明が例示であって限定ではないように意図されていることは理解されるはずである。以下の特許請求の範囲及びその等価物によって規定される発明の一般的な精神と範囲から逸脱することなく、本明細書において多数の変更と修正が当業者によって行われてもよい。例えば、上述の実施形態（及び／又はその局面）は互いに組合せて使用されてもよい。加えて、特定の状況又は材料を様々な実施形態の教示に適合させるように、それら実施形態の範囲を逸脱しない範囲で多くの修正がなされてもよい。本明細書に記載の材料の寸法及び種類は、様々な実施形態のパラメータを規定するように意図されているが、全く制限的ではなく、例示にすぎない。他の多くの実施形態は、上記の説明を精査すれば、当業者にとって明らかになるであろう。したがって、上記様々な実施形態の範囲は、添付の特許請求の範囲を、添付の特許請求の範囲が権利を付与する等価物の全範囲と併せて参照することで決定されるべきである。添付の特許請求の範囲において、用語「を含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」及び「において（ｉｎ  ｗｈｉｃｈ）」はそれぞれ用語「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」及び「ここにおいて（ｗｈｅｒｅｉｎ）」の平易な英語の同義語として使用されている。さらに、以下の特許請求の範囲で、用語「第１」、「第２」、「第３」などは、単に標識として使用されており、その対象に数的な必要条件を課す意図はない。また、本明細書中で「作動的に連結された」という語は、両方の接続が別個の、異なった部品同士が直接又は間接的に結合されており、かつ両部品が不可分に形成されている（すなわち、一体的である）ことに起因することを指すように使用されている。さらに、以下の特許請求の範囲の限定は、ミーンズ・プラス・ファンクション形式で記述されておらず、そのような特許請求の範囲の限定が追加の構造を欠いた機能の記述が後に続く「の手段（ｍｅａｎｓ  ｆｏｒ）」句を明白に使用しない限り、かつ使用するまでは３５Ｕ．Ｓ．Ｃ．１１２条第６パラグラフに基づいて解釈されることを意図していない。上述したような目的又は利点の全てが必ずしもいずれの特定の実施形態によっても達成されるわけではないことは理解されるはずである。したがって、例えば、当業者であれば、本明細書に記載された系と技術が、本明細書に教示又は示唆され得る他の目的又は利点を必ずしも達成することなく、本明細書に教示された利点又は利点の集合を実現又は最適化する方法で実行されてもよいことが分かるであろう。
【００６１】
発明を限られた数の実施形態のみに関して詳細に説明してきたが、発明がそのような開示された実施形態に限定されないことは容易に理解されるはずである。どちらかと言えば、発明は、ここまで記載していない任意の数の変種、変更、代用又は等価の配置を含むように、発明の精神と範囲に見合う範囲で修正することができる。さらに、発明の様々な実施形態を説明してきたが、開示の局面が説明された実施形態の一部しか含んでいないことは理解されるはずである。したがって、発明は、上述の説明によって限定されると理解されるべきではなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
【００６２】
本明細書は、最良の形態を含めて発明を開示するため、さらにいかなる当業者であっても発明を、いかなる装置又はシステムをも製造及び使用していかなる採用された方法をも行うことを含めて実施できるようにするために実施例を使用している。発明の特許性を有する範囲は特許請求の範囲によって規定されており、当業者が思い当たる他の実施例を含んでいてもよい。そのような他の実施例は、特許請求の範囲の文字通りの言葉と違わない構造的要素を有するか、又は特許請求の範囲の文字通りの言葉とわずかな差しかない等価の構造的要素を含んでいる場合には、特許請求の範囲内にあるよう意図されている。
［実施態様１］
ターボ機械の隣接する部品（１４２、１４４）のシールスロット面（１３５、１４５）によって少なくとも部分的に形成されたシールスロット（１７０、１８０）の内部に配置して、隣接する部品（１４２、１４４）間に延びる隙間（１９０）からの漏れを防止するシール（１０、１１０）であって、
封止面（１２４）と支持面（１２２）を備える外表面を画成する金属シム（１１２）と、
金属シム（１１２）の少なくとも封止面（１２４）の上に封止面と結合して設けられ、シールスロット面（１３５、１４５）と係合させるためのシール（１０、１１０）の外表面を形成するコーティング（１１６）であって、所定の動作温度及び所定の動作圧で、シールスロット面（１３５、１４５）の表面凹凸に適合し、金属シム（１１２）に結合したまま残り、シール（１０、１１０）を通過して隙間（１９０）を抜ける漏れを低減させるように作用し得るコーティング（１１６）と
を備える、シール（１０、１１０）。
［実施態様２］
コーティング（１１６）が、所定の動作温度及び所定の動作圧で、シールスロット面（１３５、１４５）の表面凹凸に適合するように弾性変形し、金属シム（１１２）に結合したまま残るように作用し得る、実施態様１に記載のシール（１０、１１０）。
［実施態様３］
コーティング（１１６）が金属コーティングであって、該金属コーティングの溶融温度が所定の動作温度より高い、実施態様１に記載のシール（１０、１１０）。
［実施態様４］
所定の動作温度が少なくとも華氏１５００度であって、所定の動作圧がコーティング（１１６）をシールスロット面（１３５、１４５）に対して押し付けるように作用する５ｐｓｉ以上である、実施態様３に記載のシール（１０、１１０）。
［実施態様５］
金属コーティング（１１６）が銅合金である、実施態様３に記載のシール（１０、１１０）。
［実施態様６］
金属コーティング（１１６）が９０重量％の銅と１０重量％のアルミニウムである、実施態様５に記載のシール（１０、１１０）。
［実施態様７］
コーティング（１１６）が、所定の動作温度及び所定の動作圧で、シールスロット面（１３５、１４５）の表面凹凸に適合するように流動し、金属シム（１１２）に結合したまま残るように作用し得る、実施態様１に記載のシール（１０、１１０）。
［実施態様８］
所定の動作温度が少なくとも華氏７５０度であって、所定の動作圧がコーティング（１１６）をシールスロット面（１３５、１４５）に対して押し付けるように作用する５ｐｓｉ以上である、実施態様７に記載のシール（１０、１１０）。
［実施態様９］
コーティング（１１６）がガラス相と酸化物を含むガラスコーティングである、実施態様７に記載のシール（１０、１１０）。
［実施態様１０］
ガラスコーティングのガラス相が、シリカ、酸化ホウ素、五酸化リン及びアルミナの１種以上を含んでいる、実施態様９に記載のシール（１０、１１０）。
［実施態様１１］
ガラスコーティングの酸化物が、アルカリ金属、アルカリ土類金属及び希土類金属のうちの１以上の酸化物を含んでいる、実施態様１０に記載のシール（１０、１１０）。
［実施態様１２］
コーティング（１１６）がガラス相と充填剤を含むエナメルコーティングである、実施態様７に記載のシール（１０、１１０）。
［実施態様１３］
エナメルコーティングのガラス相が、アルカリアルミノホウリンケイ酸塩及びアルカリ土類アルミノホウリンケイ酸塩のうちの少なくとも一方を含んでいる、実施態様１２に記載のシール（１０、１１０）。
［実施態様１４］
エナメルコーティングの充填剤が耐火性酸化物化合物を含んでいる、実施態様１３に記載のシール（１０、１１０）。
［実施態様１５］
コーティング（１１６）が結晶質セラミック材料を含むセラミックコーティングである、実施態様７に記載のシール（１０、１１０）。
［実施態様１６］
シールスロット面（１３５、１４５）の表面凹凸が、１μｍ〜１２．５μｍの範囲内の表面粗さＲａをなす、実施態様１に記載のシール（１０、１１０）。
［実施態様１７］
コーティング（１１６）が金属シム（１１２）の熱膨張係数（ＣＴＥ）の２５％以内のＣＴＥを有する、実施態様１に記載のシール（１０、１１０）。
［実施態様１８］
所定の動作圧が、コーティング（１１６）をシールスロット面（１３５、１４５）に対して押し付けるように作用する５ｐｓｉ〜２００ｐｓｉの範囲内である、実施態様１に記載のシール（１０、１１０）。
［実施態様１９］
第１のタービン部品（１４２）及び第１のタービン部品（１４２）に隣接する第２のタービン部品（１４４）であって、該第１及び第２のタービン部品（１４２、１４４）間の隙間（１９０）を横切って延びるシールスロット（１７０、１８０）を少なくとも部分的に形成するシールスロット面（１３５、１４５）をそれぞれ有する第１及び第２のタービン部品（１４２、１４４）と、
シールスロット（１７０、１８０）を通り抜ける漏れを低減させるように、シールスロット（１７０、１８０）内に配置され、隙間（１９０）を越えて延びるシール（１０、１１０）とを備えるターボ機械であって、シール（１０、１１０）が、
封止面（１２４）と支持面（１２２）とを備える金属シム（１１２）と、
金属シム（１１２）の少なくとも封止面（１２４）の上に封止面と結合して設けられ、シールスロット面（１３５、１４５）と係合させるためのシール（１０、１１０）の外表面を形成するコーティング（１１６）であって、所定の動作温度及び所定の動作圧で、シールスロット面（１３５、１４５）の表面凹凸に適合し、金属シム（１１２）に結合したまま残り、シール（１０、１１０）を通過して隙間（１９０）を抜ける漏れを低減させるように作用し得るコーティング（１１６）と
を備えており、コーティング（１１６）が、
銅合金を含む金属コーティング、
ガラス相と、アルカリ金属、アルカリ土類金属及び希土類金属のうちの１以上の酸化物とを含むガラスコーティング、
耐火性酸化物化合物と、アルカリアルミノホウリンケイ酸塩及びアルカリ土類アルミノホウリンケイ酸塩の１種以上とを含むエナメルコーティング、又は
結晶質セラミック材料を含むセラミックコーティング
である、ターボ機械。
［実施態様２０］
コーティング（１１６）は、ガラスコーティング又はエナメルコーティングであって、所定の動作温度及び所定の動作圧で、シールスロット面（１３５、１４５）の表面凹凸に適合するように流動し、金属シム（１１２）に結合したまま残るように作用し得る、実施態様１９に記載のターボ機械。
【符号の説明】
【００６３】
１０  シール
１２  シム
１６  コーティング
１８  コーティングの外表面
２０  コーティングの封止面
２２  シムの支持面
２４  シムの封止面
１１０  シール
１１２  シム
１１６  コーティング
１１８  コーティングの外表面
１２０  コーティングの封止面
１２２  シムの支持面
１２４  シムの封止面
１３５  第１のシールスロットの第１の側面
１４２  第１の部品
１４４  第２の部品
１４５  第２のシールスロットの第１の側面
１５０  第１の気流
１６０  第２の気流
１７０  第１のシールスロット
１８０  第２のシールスロット
１９０  接合部
Ｔ１  シールの厚さ
Ｔ２  シールスロットの厚さ
Ｗ１  シールの幅
Ｗ２  スロットの幅
【図１】
2017031971.tif 000003
【図２】
2017031971.tif 000004
【図３】
2017031971.tif 000005
【図４】
2017031971.tif 000006
【外国語明細書】
2017031971000001.pdf