(57)【要約】【課題】熱ロスが少なくて、ツールに対する加熱効率が良い圧着ヘッドを提供すること。【解決手段】連結部材（４０）の一端が加熱ブロック（２０）に固定される一方、連結部材（４０）の他端のネジ部が有孔ボルト（３０）の孔（３１）の内周面のネジ部に螺合されている。上記加熱ブロック（２０）とヘッドブロック（１０）とが離間させられている状態で、上記加熱ブロック（２０）が、上記連結部材（４０）および有孔ボルト（３０）によってヘッドブロック（１０）に吊り下げられている。【選択図】図３
2017054957.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持部を有するヘッドブロックと、
軸部と頭部とを有すると共に、軸方向に延びる孔を有し、この孔の端部の内周面と上記軸部の端部の外周面とにネジ部を有すると共に、上記ヘッドブロックの支持部を貫通している有孔ボルトと、
上記有孔ボルトの軸部の外周面のネジ部に螺合されているロックナットと
を備え、
上記有孔ボルトの頭部と上記ロックナットとが上記ヘッドブロックの支持部を挟んでいる状態で、上記有孔ボルトが上記ヘッドブロックの支持部に固定されており、
また、ヒータで加熱される加熱ブロックと、
上記加熱ブロックからの熱で加熱されように上記加熱ブロックに取り付けられていると共に、部品を押圧するツールと、
一端が上記加熱ブロックに固定される一方、他端のネジ部が上記有孔ボルトの孔の内周面の上記ネジ部に螺合されていて、上記加熱ブロックと上記ヘッドブロックとが離間させられている状態で、かつ、上記加熱ブロックが上記ヘッドブロックに吊り下げられているような状態で、上記加熱ブロックを、上記有孔ボルトを介して上記ヘッドブロックの支持部に連結している連結部材と
を備え、
上記ヘッドブロックの支持部に、複数の上記有孔ボルトが整列状態で固定されており、
上記加熱ブロックに、複数の上記連結部材が整列状態で固定されている
ことを特徴とする圧着ヘッド。
【請求項２】
請求項１に記載の圧着ヘッドにおいて、
上記有孔ボルトの孔の内周面と上記連結部材の外周面との間に、第１筒状空間を有することを特徴とする圧着ヘッド。
【請求項３】
請求項１または２に記載の圧着ヘッドにおいて、
上記有孔ボルトの軸部の外周面と上記ヘッドブロックの支持部との間に、第２筒状空間を有することを特徴とする圧着ヘッド。
【請求項４】
請求項１から３の何れか１つに記載の圧着ヘッドにおいて、
上記複数の有孔ボルトおよび上記複数の連結部材の整列方向の略中央において、
上記ヘッドブロックの支持部と上記加熱ブロックとの間に、基準ブロックが配置されていることを特徴とする圧着ヘッド。
【請求項５】
請求項１から４の何れか１つに記載の圧着ヘッドにおいて、
上記加熱ブロックの長手方向に、上記ヒータが所定のピッチで配置されているか、あるいは、上記加熱ブロックの長手方向に上記ヒータが延びていることを特徴とする圧着ヘッド。
【請求項６】
請求項１から５の何れか１つに記載の圧着ヘッドにおいて、
上記ツールの長手方向と略平行な軸を中心に、上記ヘッドブロックを揺動させる揺動機構を備えていることを特徴とする圧着ヘッド。
【請求項７】
請求項１から６の何れか１つに記載の圧着ヘッドにおいて、
上記ヘッドブロックの支持部の長手方向の端部、または、上記加熱ブロックの長手方向の端部の少なくとも一方に係合して、上記ヘッドブロックの支持部と上記加熱ブロックとの位置決めを行う位置決め部を有することを特徴とする圧着ヘッド。
【請求項８】
請求項１から７の何れか１つに記載の圧着ヘッドにおいて、
上記ヘッドブロックの支持部と上記有孔ボルトの頭部との間、または、上記ヘッドブロックの支持部と上記ロックナットとの間の少なくとも一方に設けられている断熱部材を有することを特徴とする圧着ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧着ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、液晶パネルの側縁部の透明電極上に異方導電性シート（ＡＣＦ）を貼り付け、この異方導電性シートを介して、駆動ＩＣ（集積回路）のリードを透明電極に電気接続するため等に圧着ヘッドが用いられる。
【０００３】
従来、この種の圧着ヘッドとしては、特許第４５３４３４２号公報（特許文献１）の図２に記載のものがある。
【０００４】
この従来の圧着ヘッドは、ヘッドブロックに加熱ブロックを密着させて、この加熱ブロックにヒータを挿通して、加熱ブロックを加熱するようにしている。そして、上記加熱ブロックに、押圧および加熱用のツールをホルダーで進退可能に保持し、このツールの位置を押圧調整ネジと引き上げ調整ネジで調整するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４５３４３４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の圧着ヘッドは、上記ヘッドブロックと加熱ブロックとが密着しているため、ヒータで加熱されて高温になった加熱ブロックから、熱がヘッドブロックに逃げて、熱ロスが大きくて、ツールに対する加熱効率が悪いという問題があった。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、熱ロスが少なくて、ツールに対する加熱効率が良い圧着ヘッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、この発明の圧着ヘッドは、
支持部を有するヘッドブロックと、
軸部と頭部とを有すると共に、軸方向に延びる孔を有し、この孔の端部の内周面と上記軸部の端部の外周面とにネジ部を有すると共に、上記ヘッドブロックの支持部を貫通している有孔ボルトと、
上記有孔ボルトの軸部の外周面のネジ部に螺合されているロックナットと
を備え、
上記有孔ボルトの頭部と上記ロックナットとが上記ヘッドブロックの支持部を挟んでいる状態で、上記有孔ボルトが上記ヘッドブロックの支持部に固定されており、
また、ヒータで加熱される加熱ブロックと、
上記加熱ブロックからの熱で加熱されように上記加熱ブロックに取り付けられていると共に、部品を押圧するツールと、
一端が上記加熱ブロックに固定される一方、他端のネジ部が上記有孔ボルトの孔の内周面の上記ネジ部に螺合されていて、上記加熱ブロックと上記ヘッドブロックとが離間させられている状態で、かつ、上記加熱ブロックが上記ヘッドブロックに吊り下げられているような状態で、上記加熱ブロックを、上記有孔ボルトを介して上記ヘッドブロックの支持部に連結している連結部材と
を備え、
上記ヘッドブロックの支持部に、複数の上記有孔ボルトが整列状態で固定されており、
上記加熱ブロックに、複数の上記連結部材が整列状態で固定されている
ことを特徴としている。
【０００９】
上記構成の圧着ヘッドによれば、上記ロックナットを緩めて、上記連結部材を回転不可の状態で、上記有孔ボルトを正または逆方向に僅かに回転させると、上記有孔ボルトの内周面の端部のネジ部と上記連結部材のネジ部との螺合によって、上記連結部材が僅かに昇降させられて、それに従って、その連結部材に連なる加熱ブロックの部分が僅かに昇降させられ、その加熱ブロックの部分に連なる上記ツールの部分が僅かに昇降させられて、上記ツールの位置および姿勢（例えば、平面度、平行度、真直度等）の微調整が簡単に行われる。
【００１０】
また、上記加熱ブロックはヒータによって加熱されるが、上記加熱ブロックは、上記有孔ボルトおよび連結部材によって、上記ヘッドブロックから離間させられている状態で、かつ、上記ヘッドブロックから吊り下げられているような状態で、上記加熱ブロックが上記ヘッドブロックに直接接触していないので、上記加熱ブロックから上記ヘッドブロックへ熱が直接伝導することがないので、上記ヘッドブロックから熱が無駄に放出される熱ロスが少なくなって、上記ツールに対する加熱効率が良くなる。したがって、省エネルギーが達成される。
【００１１】
１実施形態では、
上記有孔ボルトの孔の内周面と上記連結部材の外周面との間に、第１筒状空間を有する。
【００１２】
上記実施形態によれば、上記有孔ボルトの孔の内周面と上記連結部材の外周面との間に、第１筒状空間を有し、この第１筒状空間内の空気の熱伝達率が金属等に比べて遥かに低いから、この第１筒状空間内の空気が断熱層として機能して、上記連結部材から有孔ボルトへ伝達する熱量が比較的少なくなって、熱ロスが少なくなる。
【００１３】
また、上記加熱ブロックに結合されたツールが熱膨張で長手方向に延びるためや、上記ツールの先端の位置や姿勢の調整のために、上記連結部材が僅かに傾く場合があるが、上記有孔ボルトの孔の内周面と上記連結部材の外周面との間に第１筒状空間があるから、上記連結部材の外周面と上記有孔ボルトの孔の内周面との干渉を防止あるいは緩和することができる。
【００１４】
したがって、上記ツールの先端の位置や姿勢の調整をスムーズにすることができる。
【００１５】
１実施形態では、
上記有孔ボルトの軸部の外周面と上記ヘッドブロックの支持部との間に、第２筒状空間を有する。
【００１６】
上記実施形態によれば、上記有孔ボルトの軸部の外周面と上記ヘッドブロックの支持部との間に、第２筒状空間を有し、この第２筒状空間内の空気の熱伝達率が金属等に比べて遥かに低いから、この第２筒状空間内の空気が断熱層として機能して、上記有孔ボルトからヘッドブロックへ伝達する熱量が比較的少なくなって、熱ロスが少なくなる。
【００１７】
１実施形態では、
上記複数の有孔ボルトおよび上記複数の連結部材の整列方向の略中央において、上記ヘッドブロックの支持部と上記加熱ブロックとの間に、基準ブロックが配置されている。
【００１８】
上記実施形態によれば、上記複数の有孔ボルトおよび上記複数の連結部材の整列方向の略中央において、上記ヘッドブロックの支持部と上記加熱ブロックとの間に、上記基準ブロックが配置されているから、上記加熱ブロックの高さ出し（基準高さに合わせること）、および、平面出し（平面度を高めること）を行うことができ、ひいては、ツールの高さ出し、および、平面出しを行うことができる。
【００１９】
１実施形態では、
上記加熱ブロックの長手方向に、上記ヒータが所定のピッチで配置されているか、あるいは、上記加熱ブロックの長手方向に上記ヒータが延びている。
【００２０】
上記実施形態によれば、上記加熱ブロックの長手方向に、上記ヒータが所定のピッチで配置されているか、あるいは、上記加熱ブロックの長手方向に上記ヒータが延びているから、上記加熱ブロックの各部を略均等に加熱することができて、熱膨張のアンバランスを低減できる。
【００２１】
１実施形態では、
上記ツールの長手方向と略平行な軸を中心に、上記ヘッドブロックを揺動させる揺動機構を備えている。
【００２２】
上記実施形態によれば、上記揺動機構によって、上記ヘッドブロックを揺動させて、上記ツールの長手方向と直交する短手方向の上記ツールの傾きを簡単に調整することができる。
【００２３】
１実施形態では、
上記ヘッドブロックの支持部の長手方向の端部、または、上記加熱ブロックの長手方向の端部の少なくとも一方に係合して、上記ヘッドブロックの支持部と上記加熱ブロックとの位置決めを行う位置決め部を有する。
【００２４】
上記実施形態によれば、上記位置決め部を、上記ヘッドブロックの支持部の長手方向の端部、または、上記加熱ブロックの長手方向の端部の少なくとも一方に係合させて、上記ヘッドブロックの支持部と上記加熱ブロックとの位置決めを簡単に行うことができる。
【００２５】
１実施形態では、
上記ヘッドブロックの支持部と上記有孔ボルトの頭部との間、または、上記ヘッドブロックの支持部と上記ロックナットとの間の少なくとも一方に設けられている断熱部材を有する。
【００２６】
上記実施形態によれば、上記ヘッドブロックの支持部と上記有孔ボルトの頭部との間に設けられた断熱部材によって、上記有孔ボルトの頭部からヘッドブロックの支持部への熱伝導を低減でき、また、上記ヘッドブロックの支持部と上記ロックナットとの間に設けられた断熱部材によって、上記ロックナットからヘッドブロックの支持部への熱伝導を低減できて、熱ロスを低減できる。
【発明の効果】
【００２７】
この発明によれば、熱ロスが少なくて、ツールに対する加熱効率が良い圧着ヘッドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の第１実施形態の圧着ヘッドの斜視図である。
【図２】この発明の第１実施形態の圧着ヘッドの正面図である。
【図３】この発明の第１実施形態の圧着ヘッドの要部の断面図である。
【図４】この発明の第２実施形態の圧着ヘッドの斜視図である。
【図５】この発明の第２実施形態の圧着ヘッドの正面図である。
【図６】この発明の第３実施形態の圧着ヘッドの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、この発明を図示の実施形態により詳細に説明する。
【００３０】
（第１実施形態）
図１および２に示すように、この第１実施形態の圧着ヘッドは、ヘッドブロック１０と、加熱ブロック２０と、有孔ボルト３０と、連結部材４０と、ロックナット５０と、ツール６０とを備えている。上記有孔ボルト３０、連結部材４０およびロックナット５０の複数のアッセンブリは、加熱ブロック２０の長手方向に整列状態の一例としての長手方向に一定ピッチ（一定間隔）で固定されており、また、上記加熱ブロック２０を加熱する複数のヒータ２２も、加熱ブロック２０の長手方向に整列状態の一例としての一定ピッチで固定されている。
【００３１】
なお、この整列状態は、この第１実施形態のように、長手方向に一定ピッチであるのが好ましいが、必ずしも、一定ピッチである必要はなく、ピッチが多少異なっても、長手方向に整列していればよい。
【００３２】
上記ヘッドブロック１０は、図３に示すように、断面がコ字状をしており、このヘッドブロック１０の支持部１１に加熱ブロック２０を有孔ボルト３０と連結部材４０とによって、上記支持部１１に吊り下げたような状態で連結している。
【００３３】
上記有孔ボルト３０は、軸方向に延びる孔の一例としての貫通孔３１を有する略筒形状をしており、軸部３２と頭部３３とからなる。この貫通孔３１の内周面の端部にネジ部３４を有する一方、上記軸部３２の端部、つまり、先端部の外周面にはネジ部３５を設けている。
【００３４】
なお、この第１実施形態のように、有孔ボルト３０の軸方向に延びる孔は貫通孔３１とするのが加工、操作性などの点で最も望ましいが、この軸方向に延びる孔は、図示しないが、盲孔とすることも可能である。
【００３５】
上記有孔ボルト３０の軸部３２はヘッドブロック１０の支持部１１の貫通穴１２に下側から挿通していて、この軸部３２の外周面の直径は貫通穴１２の内周面の直径よりも予め定められた寸法だけ小さくて、この軸部３２の外周面と貫通穴１２の内周面との間に第２筒状空間３７が形成されるようにしている。この第２筒状空間３７は、断熱空間として機能する。
【００３６】
上記有孔ボルト３０の軸部３２の端部の外周面のネジ部３５にロックナット５０を螺合して、上記頭部３３とロックナット５０でヘッドブロック１０の支持部１１を挟んでいる。上記頭部３３とヘッドブロック１０の支持部１１との間に断熱部材の一例としての断熱セラミックスからなる断熱リング１４と金属ワッシャ１５を設けると共に、上記ロックナット５０とヘッドブロック１０の支持部１１との間に断熱部材の一例としての断熱セラミックスからなる断熱リング１６と金属ワッシャ１７を設けている。
【００３７】
上記ロックナット５０を有孔ボルト３０の軸部３２のネジ部３５に締め付けることによって、上記有孔ボルト３０を、断熱リング１４，１６と金属ワッシャ１５，１７を介して、ヘッドブロック１０の支持部１１に固定できるようにしている。
【００３８】
一方、上記連結部材４０の一端は、フランジ部４１となっていて、このフランジ部４１に、加熱ブロック２０をボルト４２，４２によって固定する一方、上記連結部材４０の他端のネジ部４４は、有孔ボルト３０の貫通孔３１の内周面の端部にネジ部３４に螺合している。この連結部材４０のネジ部４４と有孔ボルト３０のネジ部３４とのに螺合によって、連結部材４０を回転不可に拘束した状態で、有孔ボルト３０を正逆に回転させると、連結部材４０が昇降できるようになっている。上記加熱ブロック２０には、図２に示すように、ツール６０をボルト１００，１００，…によって固定している。
【００３９】
上記連結部材４０の中央の軸部４５の直径は、有孔ボルト３０の貫通孔３１の軸方向の中央部の内周面の直径よりも予め定められた寸法だけ小さくて、この連結部材４０の中央の軸部４５の外周面と有孔ボルト３０の貫通孔３１の軸方向の中央部の内周面との間に第１筒状空間４７が形成されている。この第１筒状空間４７は断熱空間として機能する。
【００４０】
一方、上記加熱ブロック２０には、ヒータ２２，２２，２２…が一定ピッチで挿通されていて、このヒータ２２２２，２２…で加熱ブロック２０ひいてツール６０を加熱できるようになっている。
【００４１】
また、上記ツール６０は、図３に示すように、断面がＴ字形状をしていて、先端６１で、図示しないが、部品、例えば、駆動ＩＣのリードを加熱および押圧できるようになっている。図示しないが、このリードは、ツール６０の先端６１で異方導電性シートを介して液晶パネルの透明電極に押し付けられ、かつ、加熱されて電気接続される。
【００４２】
一方、図１および２に示すように、上記ヘッドブロック１０の支持部１１の長手方向の両端部に、位置決め部の一例としての段付の略短冊形の係合部材７０，７０をボルト７１，７１で固定し、かつ、加熱ブロック２０の長手方向の端面に位置決め部の一例としての係合溝７３，７３を設けている。
【００４３】
そして、この圧着ヘッドの組立時に、上記係合部材７０，７０の先端の先細部７２，７２を、加熱ブロック２０の長手方向の端面の係合溝７３，７３に係合させて、上記ヘッドブロック１０の支持部１１に対する加熱ブロック２０の長手方向の位置決め、および、この長手方向と交差する短手方向の位置決めを簡単にできるようにしている。
【００４４】
なお、この第１実施形態では、係合部材７０，７０をヘッドブロック１０の支持部１１に固定したが、これに限らず、係合部材７０，７０を加熱ブロック２０の両端面に固定し、ヘッドブロック１０の支持部１１の端面に係合溝を設けるようにしてよい。あるいは、一方の係合部材をヘッドブロック支持部の端面に固定し、加熱ブロックの一方の端面の係合溝に係合させると共に、他方の係合部材を加熱ブロックの一方の端面に固定し、ヘッドブロックの支持部の端面の係合溝に係合させてもよい。
【００４５】
なお、この圧着ヘッドは、図示しないが、メインフレームのガイドレールに沿ってスライドするスライダと共に上下にスライドし、ガイドレールに沿ってスライドする別のスライダと共に昇降する昇降部材に設けられた加圧シリンダで加圧され、この昇降部材は、上下シリンダで昇降させられる。これらは、当業者にとっては特許文献１等で周知であって、この発明の要旨とは関係がないので、詳しい説明は省略する。
【００４６】
上記構成の圧着ヘッドにおいて、加熱ブロック２０をヒータ２２，２２，…で加熱すると、加熱ブロック２０が長手方向に熱膨張して、ツール６０の先端６１の位置、姿勢（例えば、平面度、平行度、真直度等）が悪くなろうとする。
【００４７】
しかし、この圧着ヘッドによれば、次のようにして、ツール６０の先端６１の位置、姿勢等の修正を簡単かつ正確にすることができる。
【００４８】
まず、位置、姿勢を修正したいツール６０の先端６１の部分の上に有る有効ボルト３０の頭部３３をスパナ等の工具でクランプした状態で、ロックナット５０を緩め、その状態で、修正する方向に応じて有孔ボルト３０を正逆方向に微小回転させる。
【００４９】
そうすると、上記有孔ボルト３０が連結部材４０に対する送りネジとして機能して、連結部材４０を微小に上昇、または下降させて、位置、姿勢を修正したいツール６０の先端６１の部分を微小に上昇、または下降させて、ツール６０の先端６１の上記部分の位置、姿勢の修正、微調整を簡単かつ正確にすることができる。
【００５０】
また、上記加熱ブロック２０に結合されたツール６０が熱膨張で長手方向に延びるために、連結部材４０が僅かに傾く場合があり、また、上記ツール６０の先端６１の位置や姿勢の調整のために、上記連結部材４０を上昇、下降させた場合に、連結部材４０が僅かに傾く場合があるが、上記有孔ボルト３０の貫通孔３１の内周面と上記連結部材４０の中央の軸部４５の外周面との間に第１筒状空間４７があるから、上記連結部材４０の外周面と上記有孔ボルト３０の貫通孔３１の内周面との干渉を防止あるいは緩和することができる。
【００５１】
したがって、上記ツール６０の先端６１の位置、姿勢の調整をスムーズにすることができる。
【００５２】
また、上記加熱ブロック２０はヒータ２２，２２，…によって加熱されて高温、例えば、約３００℃にもなるが、上記加熱ブロック２０は、上記有孔ボルト３０および連結部材４０によって、上記ヘッドブロック１０から離間させられている状態で、かつ、上記ヘッドブロック１０から吊り下げられているような状態で、上記加熱ブロック２０が上記ヘッドブロック１０に直接接触していないので、上記加熱ブロック２０から上記ヘッドブロック１０へ熱が直接伝導することがない。したがって、上記加熱ブロック２０からヘッドブロック１０へ熱が無駄に放出されることがなく、熱ロスが少なくなって、上記ツール６０に対するヒータ２２の加熱効率が良くなる。したがって、省エネルギーが達成される。
【００５３】
さらに、上記有孔ボルト３０の貫通孔３１の内周面と上記連結部材４０の中央の軸部４５の外周面との間に、第１筒状空間４７を有し、この第１筒状空間４７内の空気の熱伝達率が金属等に比べて遥かに低いから、この第１筒状空間４７内の空気が断熱層として機能して、高温の加熱ブロック２０に接触している連結部材４０から有孔ボルト３０へ伝達する熱量が比較的少なくなって、熱ロスが少なくなる。
【００５４】
さらに、上記有孔ボルト３０の軸部３２の外周面とヘッドブロック１０の支持部１１の貫通穴１２の内周面との間に、第２筒状空間３７を有し、この第２筒状空間３７内の空気の熱伝達率が金属等に比べて遥かに低いから、この第２筒状空間３７内の空気も断熱層として機能して、上記有孔ボルト３０からヘッドブロック１０の支持部１１へ伝達する熱量が比較的少なくなって、熱ロスが少なくなる。
【００５５】
さらにまた、上記ヘッドブロック１０の支持部１１と有孔ボルト３０の頭部３３との間の断熱部材としての断熱リング１４によって、上記連結部材４０から有孔ボルト３０の頭部３３を通してのヘッドブロック１０の支持部１１への熱伝導を低減でき、また、上記ヘッドブロック１０の支持部１１とロックナット５０との間に設けられた断熱部材として断熱リング１６によって、上記連結部材４０，有孔ボルト３０からロックナット５０を通してのヘッドブロック１０の支持部１１への熱伝導を低減できて、熱ロスを低減できる。
【００５６】
上記第１実施形態では、上記加熱ブロック２０の長手方向に、ヒータ２２，２２，２２…が所定のピッチで配置されているから、加熱ブロック２０の各部を略均等に加熱することができて、熱膨張のアンバランスを低減できる。
【００５７】
図示しないが、上記加熱ブロックに、その加熱ブロックの長手方向に延びるヒータを挿通しても良い。この場合も、加熱ブロックの各部を略均等に加熱することができて、熱膨張のアンバランスを低減できる。
【００５８】
また、上記第１実施形態では、圧着ヘッドの組立時に、図１および２に示すように、上記ヘッドブロック１０の支持部１１の長手方向の両端部に固定された略段付短冊形の係合部材７０，７０の先端つまり先細部７２，７２を、加熱ブロック２０の長手方向の端面の係合溝７３，７３に係合させて、上記ヘッドブロック１０の支持部１１に対する加熱ブロック２０の長手方向の位置決め、および、この長手方向と交差する短手方向の位置決めを簡単に行うことができる。
（第２実施形態）
図４および５は、この発明の第２実施形態の圧着ヘッドの斜視図と正面図である。
【００５９】
この図４および５に示す第２実施形態の圧着ヘッドは、図１〜３に示す第１実施形態の圧着ヘッドとは、基準ブロック８０が設けられている点のみが異なる。
【００６０】
したがって、図４および５において、図１〜３に示す第１実施形態の構成要素と同一構成要素については、図１〜３の構成要素と同一参照番号を付して、それらの詳しい説明は省略する。
【００６１】
図４および５に示すように、複数の有孔ボルト３０および複数の連結部材４０の整列方向の略中央において、上記ヘッドブロック１０の支持部１１と加熱ブロック２０との間に、基準ブロック８０を配置している。この基準ブロック８０は、基準の高さ出しを行い、かつ、上記整列方向と交差する方向（紙面と直交する方向）の平面出しをするためのものである。
【００６２】
上記加熱ブロック２０、基準ブロック８０およびヘッドブロック１０の支持部１１に、ボルト８２，８２を下側から貫通して、このボルト８２，８２の先端を、上記支持部１１上の押さえ板８１に螺合して、基準ブロック８０を支持部１１と加熱ブロック２０との間に固定する。
【００６３】
このように、複数の有孔ボルト３０および複数の連結部材４０の整列方向の略中央において、上記ヘッドブロック１０の支持部１１と加熱ブロック２０との間に、基準ブロック８０を配置しているから、上記加熱ブロック２０の高さ出し（基準高さに合わせること）、および、平面出し（平面度を高めること）を行うことができ、ひいては、ツール６０の先端６１の高さ出し、および、平面出しを行うことができる。
【００６４】
上記基準ブロック８０の下面と加熱ブロック２０との間に矩形の断熱部材８４を設け、押さえ板８１とヘッドブロック１０の支持部１１との間に矩形の断熱部材８５を設けている。
【００６５】
このように、断熱部材８４，８５を設けているから、加熱ブロック２０からヘッドブロック１０の支持部１１への熱の伝達を軽減して、熱ロスを低減できる。
【００６６】
（第３実施形態）
図６は、この発明の第３実施形態の圧着ヘッドの斜視図である。
【００６７】
この図６に示す第３実施形態の圧着ヘッドは、図４および５に示す第２実施形態の圧着ヘッドとは、揺動機構の一例としての回転中心軸９０が設けられている点のみが異なる。
【００６８】
したがって、図６において、図４および５に示す第２実施形態の構成要素と同一構成要素については、図４および５の構成要素と同一参照番号を付して、それらの詳しい説明は省略する。
【００６９】
図６に示すように、ヘッドブロック１０に、揺動機構の一例としての回転中心軸９０を挿通して、ヘッドブロック１０が回転中心軸９０を中心にして回転できるようにしている。この回転中心軸９０は、ツール６０の長手方向と略平行である。
【００７０】
したがって、上記回転中心軸９０を中心にして、上記ヘッドブロック１０を揺動させて、上記ツール６０の長手方向と直交する短手方向の上記ツール６０の傾きを簡単に調整することができる。
【００７１】
その後、上記ヘッドブロック１０を図示しないボルトなどで、回転不可に固定する。
【００７２】
上記第３実施形態では、揺動機構は静止した回転中心軸９０であるとしたが、揺動機構は回転駆動軸としてもよい。
【００７３】
第１〜第３実施形態および変形例で述べた構成要素は、適宜、組み合わせてもよく、また、適宜、選択、置換、あるいは、削除してもよいのは、勿論である。
【符号の説明】
【００７４】
１０  ヘッドブロック
１１  支持部
１４，１６，８４，８５  断熱部材
２０  加熱ブロック
２２  ヒータ
３０  有孔ボルト
３１  貫通孔
３２，４５  軸部
３３  頭部
３４，４４  ネジ部
３７  第２筒状空間
４０  連結部材
４１  フランジ部
４７  第１筒状空間
５０  ロックナット
６０  ツール
６１  先端
７０  係合部材
７３  係合溝
８０  基準ブロック
９０  回転中心軸
【図１】
2017054957.tif 000003
【図２】
2017054957.tif 000004
【図３】
2017054957.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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