(57)【要約】【課題】複数の凹凸屋根材同士が重ねた状態で接続された構造において、凹凸屋根材の水下側の端部が風等により浮き上がったりバタついたりしてしまうのを防ぐことができる凹凸屋根材の接続構造を提供する。【解決手段】凹部２１と凸部２２とが左右方向に繰り返し形成された凹凸屋根材の接続構造である。第１の凹凸屋根材２と、この第１の凹凸屋根材２の水上側に配置された第２の凹凸屋根材３とを備える。第２の凹凸屋根材３の水下側の端部には貫通孔３２が設けられる。第１の凹凸屋根材２の水上側の端部には、貫通孔３２に下から通された状態で折り曲げられた折曲体４が設けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹部と凸部とが左右方向に繰り返し形成された凹凸屋根材の接続構造であって、
第１の凹凸屋根材と、
この第１の凹凸屋根材の水上側に配置され、前記第１の凹凸屋根材の水上側の端部に上方から重ねて接続された第２の凹凸屋根材と
を備え、
前記第２の凹凸屋根材の水下側の端部には貫通孔が設けられ、
前記第１の凹凸屋根材の水上側の端部には、前記貫通孔に下から通された状態で折り曲げられた折曲体が設けられている
ことを特徴とする凹凸屋根材の接続構造。
【請求項２】
前記貫通孔は屋根勾配方向に延びたスリット状に形成され、
前記折曲体は、板状の接続片で構成されている
ことを特徴とする請求項１記載の凹凸屋根材の接続構造。
【請求項３】
前記折曲体における屋根勾配方向の少なくとも一方の端部と、これに対向する前記貫通孔における屋根勾配方向の端部との間には、前記第１の凹凸屋根材と前記第２の凹凸屋根材とのうちの両方またはいずれか一方の伸縮を許容する隙間が設けられている
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の凹凸屋根材の接続構造。
【請求項４】
前記第２の凹凸屋根材には、前記貫通孔に並ぶ第２の貫通孔が設けられ、
前記折曲体の先端部には、前記第２の貫通孔に上方から挿通されて前記第２の貫通孔に結合される連結部が設けられている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の凹凸屋根材の接続構造。
【請求項５】
前記貫通孔が前記第２の凹凸屋根材の凹部に設けられ、
前記折曲体が前記第１の凹凸屋根材の凹部に設けられている
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の凹凸屋根材の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹凸屋根材の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、従来の屋根材の接続構造が開示されている。この特許文献１記載の屋根材の接続構造は、縦葺き外装材の接続構造であり、屋根勾配方向に複数の縦葺き外装材が連結される。この接続構造は、縦葺き外装材の水上側の端部に、水上側の縦葺き外装材の水下側の端部を上方から重ねた状態で接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１２５６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この特許文献１記載の縦葺き外装材の接続構造は、水下側の縦葺き外装材における水上側の端部に、水上側の縦葺き外装材の水下側の端部が、上方から重ねた状態で接続される。このため、流れ方向に流れる雨水が、縦葺き外装材の接続部の間から入りにくい構造となっている。
【０００５】
しかしながら、この水上側の縦葺き外装材における水下側の端部は、自由端となっている。このため、水上側の縦葺き外装材と水下側の縦葺き外装材との接続部の間に、例えば、屋根面に沿って吹き上げる風が入り込むと、当該端部が浮き上がったりバタついたりしてしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、複数の凹凸屋根材同士が重ねた状態で接続された構造において、凹凸屋根材の水下側の端部が風等により浮き上がったりバタついたりしてしまうのを防ぐことができる凹凸屋根材の接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の凹凸屋根材の接続構造は、凹部と凸部とが左右方向に繰り返し形成された凹凸屋根材の接続構造であって、第１の凹凸屋根材と、この第１の凹凸屋根材の水上側に配置され、前記第１の凹凸屋根材の水上側の端部に上方から重ねて接続された第２の凹凸屋根材とを備え、前記第２の凹凸屋根材の水下側の端部には貫通孔が設けられ、前記第１の凹凸屋根材の水上側の端部には、前記貫通孔に下から通された状態で折り曲げられた折曲体が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の凹凸屋根材の接続構造によれば、複数の凹凸屋根材同士が重ねた状態で接続された構造において、凹凸屋根材の水下側の端部が風等により浮き上がったりバタついたりしてしまうのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態の凹凸屋根材の接続構造の分解斜視図である。
【図２】実施形態の凹凸屋根材の接続構造の接続部分の分解拡大斜視図である。
【図３】実施形態の凹凸屋根材の接続構造の要部拡大断面図である。
【図４】実施形態の施工方法を説明するための斜視図であり、第２の凹凸屋根材を重ねる直前の状態を示している。
【図５】実施形態の施工方法を説明するための斜視図であり、第１の凹凸屋根材と第２の凹凸屋根材とが接続された状態を示している。
【図６】実施形態の施工方法を説明するための断面図であり、接続片を折り曲げた状態を示している。
【図７】実施形態の施工方法を説明するための斜視図であり、吊子を設置した状態を示している。
【図８】実施形態の施工方法を説明するための斜視図であり、カバー体を設置した状態を示している。
【図９】実施形態において、貫通孔と接続片とが連結された状態を示す拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について添付図面に基づいて説明する。
【００１１】
本実施形態の凹凸屋根材の接続構造には、図１に示すような凹凸屋根材が使用される。本実施形態の凹凸屋根材の接続構造は、例えば、住宅家屋の屋根に適用される。屋根は、例えば、片流れ屋根である。屋根は、棟と軒とを有している。棟は、屋根の最も高い箇所である。また、軒は、屋根において外壁面から突出した箇所であり、屋根の最も低い箇所である。屋根は、軒棟方向に屋根勾配を有している。
【００１２】
以下、軒棟方向に平行な方向を屋根勾配方向として定義し、屋根勾配方向のうち棟から軒に向かう方向を流れ方向として定義する。また、屋根における軒側を水下側とし、屋根における棟側を水上側として定義する。また、屋根勾配方向に直角な水平方向を左右方向として定義する。
【００１３】
屋根は、屋根下地１と、複数の凹凸屋根材２，３とを備えている。屋根下地１は、凹凸屋根材２，３の下地であり、当該凹凸屋根材２，３を支持する。屋根下地１は、ルーフィング・野地板・垂木（図示せず）・母屋（図示せず）等により構成される。屋根下地１の上面は、棟から軒に向かって（つまり、流れ方向に）下り傾斜している。
【００１４】
屋根は、屋根勾配方向に複数の凹凸屋根材２，３が連結されて構成される。本実施形態の屋根は、屋根勾配方向に２つの凹凸屋根材２，３が連結されており、この連結された一対の凹凸屋根材２，３が左右方向に並べられるように複数取り付けられている。以下、屋根勾配方向において、水下側の凹凸屋根材を第１の凹凸屋根材２とし、第１の凹凸屋根材２の水上側に配置される凹凸屋根材を第２の凹凸屋根材３として説明する。
【００１５】
第１の凹凸屋根材２は、金属製の屋根材であり、屋根下地１の上面に載せた状態で屋根下地１に固定される。第１の凹凸屋根材２は、凹部２１と凸部２２とが左右方向に繰り返し形成されている。第１の凹凸屋根材２は、金属板をプレス機やロール成型機等により曲げ加工することで形成されている。
【００１６】
各凹部２１は、屋根勾配方向に長さを有し、左右方向に幅を有している。凹部２１の裏面は、屋根下地１の上面（ルーフィングの上面）に接触する。凹部２１は平板状に形成されており、凹部２１の幅方向の端部には凸部２２が設けられている。凸部２２は、屋根勾配方向に長さを有し、左右方向に幅を有している。凸部２２は、凹部２１の幅方向の端部から上方に立ち上げられた一対の側板部２３と、側板部２３の上端間を架け渡すように設けられた天板部２４とで構成されている。
【００１７】
第１の凹凸屋根材２は、第２の凹凸屋根材３の水下側に取り付けられている。第１の凹凸屋根材２は、長さ方向が屋根勾配方向と平行となり、幅方向が左右方向に平行となるよう配置される。
【００１８】
第１の凹凸屋根材２の幅方向の両端のそれぞれには、立設片２５が設けられている。各立設片２５は、第１の凹凸屋根材２の幅方向の端部に位置する凹部２１から立ち上げられている。各立設片２５の上端には、下方に折り返された水返し片２７が設けられている。水返し片２７は、立設片２５の長さ方向の全長に亙って設けられている。
【００１９】
また、第１の凹凸屋根材２の各立設片２５の水上側の端部には切欠部２６が設けられている。切欠部２６は、第２の凹凸屋根材３に重なる箇所に設けられる。
【００２０】
第２の凹凸屋根材３は、第１の凹凸屋根材２と同様、長さ方向が屋根勾配方向と平行となり、幅方向が左右方向に平行となるよう配置される。また、第２の凹凸屋根材３の幅方向の両端のそれぞれには、立設片３１が設けられている。各立設片３１の上端には水返し片３４が設けられている。この水返し片３４は、各立設片２５の長さ方向の全長に亙って設けられている。なお、第２の凹凸屋根材３の立設片２５には、第１の凹凸屋根材２に設けられた切欠部２６が設けられていない。第２の凹凸屋根材３のその他の構成は、第１の凹凸屋根材２の構成と同じであるため説明を省略する。
【００２１】
このような構成の第１の凹凸屋根材２と第２の凹凸屋根材３とは、屋根勾配方向に並べられた状態で互いに接続される。具体的には、第２の凹凸屋根材３の水下側の端部は、第１の凹凸屋根材２の水上側の端部に上方から重ねるようにして配置される。
【００２２】
ここで、図２に示すように、第２の凹凸屋根材３の水下側の端部には、複数の貫通孔３２が設けられている。また、第１の凹凸屋根材２の水上側の端部には、複数の折曲体（本実施形態では後述の接続片４）が設けられている。１つの折曲体がいずれかの貫通孔３２に差し込まれ、折り曲げられることで、第１の凹凸屋根材２と第２の凹凸屋根材３とは相互に連結される。
【００２３】
各貫通孔３２は、第２の凹凸屋根材３を貫通する。各貫通孔３２は、屋根勾配方向に延びており、スリット状に形成されている。各貫通孔３２は、第２の凹凸屋根材３の凹部２１の幅方向の中央に設けられている（以下、この貫通孔３２を第１の貫通孔３２という）。第１の貫通孔３２は、第２の凹凸屋根材３の幅方向の両端に位置する凹部２１以外の凹部２１（すなわち、幅方向の中間部の複数の凹部２１）にそれぞれ設けられている。
【００２４】
また、第１の貫通孔３２の左右方向の両側には、複数の第２の貫通孔３３が設けられている。複数の第２の貫通孔３３は、第１の貫通孔３２と同様、第２の凹凸屋根材３の凹部２１に設けられている。各第２の貫通孔３３は、屋根勾配方向に延びており、第２の貫通孔３３の長手方向は、第１の貫通孔３２の長手方向に平行である。第２の貫通孔３３は、その長さが第１の貫通孔３２の長さと同じ長さであり、かつ、第１の貫通孔３２に対して左右方向に並んでいる。
【００２５】
各折曲体は、第１の凹凸屋根材２の凹部２１から上方に突出している。各折曲体は、折り曲げ可能に構成されている。本実施形態の折曲体は、一対の接続片４により構成されている。
【００２６】
各接続片４は、板状の金属板により構成される。接続片４は、図３に示すように、固定部４１と、立上部４２と、連結部４３とで構成される。固定部４１は、接続片４において第１の凹凸屋根材２の凹部２１に固定される部分であり、第１の凹凸屋根材２の凹部２１に溶接または接着により固定される。立上部４２は、施工前において、固定部４１の端部から上方に立ち上げられている。施工前の状態の立上部４２は、鉛直な状態に形成されており、主面が左右方向に臨むように配置される。連結部４３は、立上部４２の上端から斜め下方に延びている。連結部４３は、例えば、金属板の先端部を斜め下方に折り曲げることで形成される。
【００２７】
一対の接続片４は、固定部４１が左右方向に並び、かつ、立上部４２が近接対向するように配置される。また、一対の接続片４の連結部４３の先端間の平面視における寸法Ｌ１は、貫通孔の左右方向の幅寸法と同じか、それよりも短く形成される。なお、ここで言う平面視とは、第１の凹凸屋根材２の凹部２１の上面の法線に平行な方向に見ることをいう。
【００２８】
本実施形態の凹凸屋根材は、例えば、次のようにして設置される。
【００２９】
図４に示すように、施工者は、屋根下地１の軒側の端部の上面に第１の凹凸屋根材２を配置する。次いで、施工者は、第２の凹凸屋根材３の各第１の貫通孔３２に、対応する一対の接続片４を挿入するようにして、第２の凹凸屋根材３を配置する。このとき、第２の凹凸屋根材３の水下側の端部は、第１の凹凸屋根材２の水上側の端部に上方から重ねられる。
【００３０】
次いで、施工者は、図５に示すように、一対の接続片４を上方からハンマーなどで叩き、当該一対の接続片４を折り曲げる。このとき、施工者は、図６に示すように、一対の接続片４を、互いに離れる方向に折り曲げる。すると、接続片４の連結部４３が、第２の貫通孔３３に上方から入り込み、当該第２の貫通孔３３に引っ掛けられ、連結部４３と第２の貫通孔３３とが結合される。これにより、第１の凹凸屋根材２と第２の凹凸屋根材３とが相互に連結される。
【００３１】
この後、図７に示すように、屋根勾配方向に連結された第１の凹凸屋根材２と第２の凹凸屋根材３の左右方向の両側、またはいずれか一方に、吊子５１を配置する。施工者は、既に設置した凹凸屋根材に対し、吊子５１を挟んだ反対側に、別の凹凸屋根材２ａ，３ａを配置する。ここで、吊子５１は、金属板を断面Ｕ字状に曲げ加工して形成される。吊子５１は、その長さ方向が屋根勾配方向に平行となるように配置され、屋根下地１上に固着具を介して固定される。
【００３２】
次いで、施工者は、図８に示すように、キャップ部材５２を嵌め込む。キャップ部材５２は、金属板を下向きＵ字状に曲げ加工したものである。キャップ部材５２は、吊子５１を上方から覆うようにして設置される。キャップ部材５２は、各吊子５１に対して固定される。キャップ部材５２は、第１の凹凸屋根材２および第２の凹凸屋根材３の幅方向の両端を、屋根勾配方向への伸縮移動は許容しかつ上下左右方向に移動不能とするように、吊子５１に対して固定する。
【００３３】
また、本実施形態の各接続片４の屋根勾配方向に沿った少なくとも一方の端部と、貫通孔３２の屋根勾配方向における接続片４に対向する端部との間には、図９に示すように、隙間６が形成されている。この隙間６は、第１の凹凸屋根材２と第２の凹凸屋根材３とのうちの両方またはいずれか一方の長手方向の伸縮を許容するために設けられている。つまり、第１の凹凸屋根材２と第２の凹凸屋根材３とは、太陽光等で加熱されたり、積雪等で冷却されたりして伸縮しても、互いに独立して伸縮可能に構成されている。
【００３４】
これにより、第１の凹凸屋根材２と第２の凹凸屋根材３とが相互に移動しないように固定されたものに比べて、屋根全体の伸縮を緩和でき、他部材（例えば、棟包みや軒面戸など）に対する伸縮による影響を小さくできる。また、この隙間６が設けられていることで、伸縮に伴う接続片４への応力集中も防ぐことができる。
【００３５】
この隙間６は、第１の凹凸屋根材２と第２の凹凸屋根材３とが接続された状態において、接続片４の屋根勾配方向の両側に設けられてもよいし、いずれか一方側に設けられてもよい。また、この隙間６は、第１の凹凸屋根材２と第２の凹凸屋根材３とのうちの両方またはいずれか一方の伸縮を許容するものであるが、本実施形態においては、約１０ｍｍ（接続片４の屋根勾配方向の両側に設けられる隙間６の合計の長さ）に設定されている。
【００３６】
＜効果＞
以上、説明したように、本実施形態の凹凸屋根材の接続構造は、凹部２１と凸部２２とが左右方向に繰り返し形成された凹凸屋根材２，３が用いられた構造である。この接続構造は、第１の凹凸屋根材２と、第２の凹凸屋根材３とを備える。第２の凹凸屋根材３は、第１の凹凸屋根材２の水上側に配置され、第１の凹凸屋根材２の水上側の端部に上方から重ねて接続される。第２の凹凸屋根材３の水下側の端部には貫通孔３２が設けられる。第１の凹凸屋根材２の水上側の端部には、貫通孔３２に下から通された状態で折り曲げられる折曲体が設けられる。
【００３７】
このため、本実施形態の凹凸屋根材の接続構造によれば、第２の凹凸屋根材３の水下側の端部を第１の凹凸屋根材２に連結でき、凹凸屋根材の水下側の端部が風等により浮き上がったりバタついたりしてしまうのを防ぐことができる。しかも、折曲体を折り曲げる作業を行うだけで、第１の凹凸屋根材２と第２の凹凸屋根材３とを連結できるため、ねじなどの固着具を用いる場合に比べて、省施工とすることができる。
【００３８】
また、本実施形態の凹凸屋根材の接続構造は、次の付加的な構成を有する。すなわち、貫通孔３２は屋根勾配方向に延びたスリット状に形成されている。また、折曲体は、板状の接続片４で構成されている。
【００３９】
このため、本実施形態の凹凸屋根材の接続構造によれば、施工時において折曲体４を曲げやすいだけでなく、屋根勾配方向に沿った力に対する折曲体４の曲げ剛性を強くできる。
【００４０】
また、本実施形態の凹凸屋根材の接続構造は、次の付加的な構成を有する。すなわち、この接続構造は、折曲体における屋根勾配方向の少なくとも一方の端部と、貫通孔３２における屋根勾配方向の前記折曲体に対向する端部との間には、隙間６が設けられる。この隙間６は、第１の凹凸屋根材２と第２の凹凸屋根材３とのうちの両方またはいずれか一方の伸縮を許容する。
【００４１】
このため、本実施形態の凹凸屋根材の接続構造によれば、第１の凹凸屋根材２と第２の凹凸屋根材３のそれぞれの伸縮を、接続部において効果的に吸収することができる。
【００４２】
また、本実施形態の凹凸屋根材の接続構造は、次の付加的な構成を有する。すなわち、第２の凹凸屋根材３には、貫通孔３２に並ぶ第２の貫通孔３３が設けられる。また、折曲体の先端部には、第２の貫通孔３３に上方から挿通されて第２の貫通孔３３に結合される連結部４３が設けられている。
【００４３】
このため、本実施形態の凹凸屋根材の接続構造によれば、第１の凹凸屋根材２と第２の凹凸屋根材３とを強固に連結することができる。また、折曲体が、例えば金属板で形成されている場合には、連結部４３が第２の貫通孔３３に結合されることにより、スプリングバック等により、折曲体の折り曲げ状態が復元するのを防ぐことができる。
【００４４】
また、本実施形態の凹凸屋根材の接続構造は、次の付加的な構成を有する。すなわち、貫通孔３２が第２の凹凸屋根材３の凹部２１に設けられる。また、折曲体が第１の凹凸屋根材２の凹部２１に設けられる。
【００４５】
本実施形態の凹部２１は、屋根下地１に接触した状態で支持されている。このため、本実施形態の凹凸屋根材の接続構造によれば、施工時において、作業者が折曲体をハンマーなどで叩いて折曲体を折り曲げても、凹凸屋根材２，３の変形を抑制できる。
【００４６】
＜応用＞
本実施形態の折曲体は、一対の接続片４で構成されていたが、例えば、１つの接続片４により構成されてもよく、この点限定されない。このような場合には、第１の凹凸屋根材２の凹部２１を形成する金属板を切り込み、上側に折り曲げることにより、接続片４を形成してもよい。また、折曲体は、連結部４３を有する接続片４でなくてもよい。すなわち、接続片４は、固定部４１と立上部４２のみで構成されてもよい。さらに、折曲体は、板状の接続片４ではなく、例えば、棒状、枠状、爪状に形成されてもよく、この点特に限定されない。
【００４７】
また、貫通孔３２は第２の凹凸屋根材３の凸部２２の天板部２４に、折曲体は第１の凹凸屋根材２の凸部２２の天板部２４に設けられてもよい。また、貫通孔３２の数量や、折曲体の数量は、１つであってよく、特に限定されない。
【００４８】
また、実施形態の屋根は、片流れ屋根であったが、切妻屋根や寄棟屋根であってもよく、特に限定されない。
【００４９】
また、本実施形態の凹凸屋根材は、いわゆる角波形状の金属屋根により構成されたが、例えば、丸波形状の金属屋根であってもよく、この点、特に限定されない。
【００５０】
また、この他、上記実施形態の凹凸屋根材の接続構造は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１      屋根下地
２      第１の凹凸屋根材
２１    凹部
２２    凸部
３      第２の凹凸屋根材
３２    （第１の）貫通孔
３３    第２の貫通孔
４      接続片
４１    固定部
４２    立上部
４３    連結部
６      隙間
【図１】
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【図２】
2017031645.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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