(57)【要約】【課題】  爪への塗布性、光沢に優れた水性美爪料を提供する。【解決手段】  吸水性樹脂からなる樹脂粒子を含有してなり、該樹脂粒子の体積平均粒子径が１〜５０μｍである水性美爪料。純水中に樹脂粒子を１．０重量％混合した吸水膨潤体の下記測定条件における粘度（２５℃）が５〜９０Ｐａ・ｓであることが好ましい。［粘度測定条件］Ｂ型粘度計、４号ローター、１２ｒｐｍ、純水：電気伝導率１．０μＳ／ｃｍ以下。純水中に樹脂粒子を１．０重量％混合した吸水膨潤体の下記測定条件における光沢度が６０〜１３０であることが好ましい。［光沢度測定条件］光沢計、入射角＝反射角＝６０°【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸水性樹脂からなる樹脂粒子（Ｃ）を含有してなり、該（Ｃ）の体積平均粒子径が１〜５０μｍである水性美爪料（Ｚ）。
【請求項２】
吸水性樹脂が、（メタ）アクリル酸（塩）（Ｂ１）と架橋剤（Ｂ２）とを重合単量体とする請求項１記載の水性美爪料。
【請求項３】
樹脂粒子（Ｃ）の純水に対する吸水量が９０〜９００ｇ／ｇである請求項１または２記載の水性美爪料。
【請求項４】
吸水性樹脂を構成する（メタ）アクリル酸の一部又は全部のカルボキシル基が中和剤で中和されており、中和剤がアルカリ金属の水酸化物である請求項２または３記載の水性美爪料。
【請求項５】
吸水性樹脂が、多糖類（Ａ）と（メタ）アクリル酸（塩）（Ｂ１）と架橋剤（Ｂ２）とをグラフト重合させた構造である請求項１〜４のいずれか記載の水性美爪料。
【請求項６】
樹脂粒子（Ｃ）の含有量が水性美爪料の重量を基準として０．０１〜３重量％である請求項１〜５のいずれか記載の水性美爪料。
【請求項７】
純水中に樹脂粒子（Ｃ）を１．０重量％混合した吸水膨潤体の下記測定条件における粘度（２５℃）が５〜９０Ｐａ・ｓである請求項１〜６のいずれか記載の水性美爪料。
［粘度測定条件］
Ｂ型粘度計、４号ローター、１２ｒｐｍ
純水：電気伝導率１．０μＳ／ｃｍ以下
【請求項８】
純水中に樹脂粒子（Ｃ）を１．０重量％混合した吸水膨潤体の下記測定条件における光沢度が６０〜１３０である請求項１〜７のいずれか記載の水性美爪料。
［光沢度測定条件］
光沢計、入射角＝反射角＝６０°
【請求項９】
さらに、基材樹脂（Ｘ）を含有してなる請求項１〜８のいずれか記載の水性美爪料。
【請求項１０】
さらに、顔料（Ｙ）を含有してなる請求項１〜９のいずれか記載の水性美爪料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水性美爪料に関する。さらに詳しくは塗布性、光沢に優れる水性美爪料に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な美爪料は、その目的や特徴から、有機溶剤系と水系に大別される。有機溶剤系の美爪料は、ニトロセルロース等の皮膜形成剤とアルキッド樹脂、スルホンアミド樹脂、シュークロース系樹脂、アクリル樹脂等の樹脂類に、可塑剤や色材等の添加剤成分を加えたものをトルエン、酢酸エチルや酢酸ブチル系等の有機溶剤に溶解したものである。このような美爪料は、塗膜としての諸物性に優れ、配合の簡便さや使用性、即乾性において有用である。その反面、有機溶剤を用いるため、人体への悪影響が懸念される。例えば、爪や皮膚が荒れたりする結果、爪の光沢の消失、黄変、二枚爪等の障害を生じる恐れがある。また、有機溶剤を使用時に吸入したり、溶剤系のため引火性を有している等の問題もあり、改善すべき課題が多い。
【０００３】
これに対し、水系の美爪料は、有機溶剤系美爪料に比べ、爪に対する身体的影響が少なく、爪に優しい特性を持っている。
溶剤系の美爪料に替わるものとして、水性ポリマーエマルジョンを使用する水系美爪料が提案されている。例えば、美爪料（特許文献１、２）で提案されている。しかしながら、顔料を界面活性剤とともに水性ポリマーエマルジョンに添加して分散させただけでは、顔料の分散は不十分なため、塗布後の光沢について満足できていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭５５−４３４４５号公報
【特許文献２】特公昭６１−１０４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、爪への塗布性、光沢に優れた水性美爪料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、吸水性樹脂からなる樹脂粒子（Ｃ）を含有してなり、該（Ｃ）の体積平均粒子径が１〜５０μｍである水性美爪料（Ｚ）である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の水性美爪料（Ｚ）は以下の効果を奏する。
（１）爪への塗布性、塗布後の乾燥性に優れる。
（２）乾燥後の塗布膜は、光沢に優れる。
（３）さらに顔料を含有してなる水性美爪料は、顔料の分散性に優れる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
［樹脂粒子（Ｃ）］
本発明における樹脂粒子（Ｃ）は、吸水性樹脂からなる樹脂粒子であって、該樹脂粒子（Ｃ）の体積平均粒子径は、１〜５０μｍであり、好ましくは５〜３０μｍである。
該体積平均粒子径が１μｍ未満では、取扱いが難しく、水への分散性が悪く、後述の水性美爪料の塗布が困難である。一方、該粒子径が５０μｍ超では後述の水性美爪料の塗布性、乾燥後の光沢が悪くなる。
【０００９】
前記吸水性樹脂は、公知の架橋重合体が挙げられるが、美爪料の塗布性、乾燥後の光沢の観点から、好ましいのは、（メタ）アクリル酸（塩）（Ｂ１）と架橋剤（Ｂ２）とを重合単量体とするものであり、架橋重合体である。
上記のような吸水性樹脂は、例えば（メタ）アクリル酸（塩）（Ｂ１）及び架橋剤（Ｂ２）とをラジカル重合開始剤（Ｂ３）の存在下に水溶液重合して得られる。
【００１０】
本発明において（メタ）アクリル酸（塩）（Ｂ１）とは、アクリル酸（塩）及び／又はメタクリル酸（塩）を意味する。
吸水性樹脂を構成する（メタ）アクリル酸（塩）（Ｂ１）において、一部又は全部のカルボキシル基は中和剤で中和されていてもよい。なお、カルボキシル基が中和剤で中和されていてもよいとは「・・・酸」及び／又は「・・・酸塩」を意味する。
中和剤としては、カリウム、ナトリウム及びリチウム等のアルカリ金属の水酸化物、アルカリ金属の炭酸塩（炭酸ナトリウム及び重炭酸ナトリウム等）、カルシウム等のアルカリ土類金属の水酸化物、オニウムカチオンの水酸化物並びにオニウムカチオンの炭酸塩｛１，２，３，４−テトラメチルイミダゾリウムモノメチル炭酸塩等｝等が含まれる。
これらの中和剤のうち、塗布性および光沢の観点から、アルカリ金属の水酸化物が好ましい。
【００１１】
本発明において架橋剤（Ｂ２）とは、少なくとも２個の重合性二重結合を有しカルボキシル基との反応性を有する官能基を有さない架橋剤（ｂ１）、少なくとも１個の重合性二重結合と少なくとも１個のカルボキシル基との反応を有する官能基とを有する架橋剤（ｂ２）並びに重合性二重結合を有さず少なくとも２個のカルボキシル基と反応性を有する官能基を有する架橋剤（ｂ３）が挙げられる。
【００１２】
重合性二重結合としては、ビニル基、アリル基、アクリロイル基、ビニルエステル基、アリルエーテル基及びビニルエーテル基等が挙げられる。
カルボキシル基との反応性を有する官能基とは、カルボキシル基と反応してエステル結合やアミド結合を形成する官能基が含まれ、水酸基、エポキシ基及びアミノ基等が挙げられる。
【００１３】
（ｂ１）としては、少なくとも２個の（メタ）アクリロイル基を有するもの（ｂ１１）、少なくとも２個のビニルエーテル基を有するもの（ｂ１２）及び少なくとも２個のアリルエーテル基を有するもの（ｂ１３）が含まれる。これらの（ｂ１）は単独で使用してもよく、また２種以上併用してもよい。
【００１４】
（ｂ１１）としては、炭素数（以下Ｃと略記することがある）４〜８０、例えば、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン（以下ＴＭＰと略記することがある）トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール（以下ＰＥと略記することがある）テトラ（メタ）アクリレートおよびポリグリセリン（以下ＧＲと略記することがある）（重合度３〜１３）ポリ（メタ）アクリレート等の、分子内に２〜１０（好ましくは２〜３）個の（メタ）アクリロイル基を有する共重合性のものが挙げられる。
【００１５】
（ｂ１２）としては、Ｃ６〜１００、例えばエチレングリコールジビニルエーテル、１，４−ブタンジオール（以下ＢＤと略記することがある）ジビニルエーテル、１，４−シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、１，６−ヘキサンジオール（以下ＨＤと略記することがある）ジビニルエーテル、ポリエチレングリコール（以下ＰＥＧと略記）ジビニルエーテル（重合度２〜５）、ビスフェノールＡジビニルエーテル、およびポリＧＲ（重合度３〜１３）ポリビニルエーテル等の、分子内に２〜１０（好ましくは２〜３）個のビニルエーテル基を有する共重合性のものが挙げられる。
【００１６】
（ｂ１３）としては、分子内にアリルエーテル基を２個有するもの（ｂ１３１）、分子内にアリルエーテル基を３〜１０個有するもの（ｂ１３２）等が挙げられる。
（ｂ１３１）としては、Ｃ６以上かつＭｎ４，０００以下、例えばジアリルエーテル、１，４−シクロヘキサンジメタノールジアリルエーテル、アルキレン（Ｃ２〜５）グリコールジアリルエーテル、およびＰＥＧ（Ｍｎ１００〜４，０００）ジアリルエーテル等が挙げられる。
（ｂ１３２）としては、ＴＭＰトリアリルエーテル、ＧＲトリアリルエーテル、ＰＥテトラアリルエーテルおよびテトラアリルオキシエタン等が挙げられる。
【００１７】
（ｂ１）としては、美爪料の塗布性および光沢の観点から、Ｎ，Ｎ−メチレンビスアクリルアミド及びトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートが好ましい。
【００１８】
（ｂ２）としては、特開平１−１０３６１５号公報及び特開２０００−２６５１０号公報等に記載されているものが使用でき、非イオン性基を有するもの（ｂ２１）およびカチオン性基を有するもの（ｂ２２）等が挙げられる。これらの（ｂ２）は単独で使用してもよく、また２種以上併用してもよい。
【００１９】
（ｂ２１）としては、分子内にアリルエーテル基を１個以上有しかつ水酸基を１〜５個有するもの（ｂ２１１）、分子内にアリルエーテル基を３〜１０個有しかつ水酸基を１〜３個有するもの（ｂ２１２）、分子内に（メタ）アクリロイル基を１個以上有しかつ水酸基を１個以上有するもの（ｂ２１３）、及び分子内に（メタ）アクリロイル基を１個以上有しかつエポキシ基を１個以上有するもの（ｂ２１４）等が挙げられる。
【００２０】
（ｂ２１１）としては、Ｃ８〜４０のものが含まれ、例えばＧＲジアリルエーテル、ＴＭＰジアリルエーテル、ＰＥジアリルエーテル、ポリＧＲ（重合度２〜５）ジアリルエーテル等が挙げられる。
（ｂ２１２）としては、Ｃ９〜１００のものが含まれ、例えばＰＥトリアリルエーテル、ジＧＲトリアリルエーテル、ソルビトール（以下ＳＯと略記することがある）トリアリルエーテル、ポリＧＲ（重合度３〜１３）ポリアリルエーテル等が挙げられる。
（ｂ２１３）としては、Ｃ４〜１０のものが含まれ、例えばＮ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
（ｂ２１４）としては、Ｃ６〜２０のものが含まれ、例えばグリシジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００２１】
（ｂ２２）としては、Ｃ７〜２０のものが含まれ、例えば第４級アンモニウム塩を有するもの［Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−Ｎ−（メタ）アクリロイロキシエチルアンモニウム塩（炭酸塩、カルボン酸塩等）、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリエチル−Ｎ−（メタ）アクリロイロキシエチルアンモニウム塩（炭酸塩、カルボン酸塩等）等］、第３級アミノ基を有するもの［（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル等］等が挙げられる。
【００２２】
架橋剤（ｂ２）としては、美爪料の塗布性および光沢の観点から、ＰＥトリアリルエーテル及びＳＯトリアリルエーテルが好ましい。
【００２３】
（ｂ３）としては、特開平１−１０３６１５号公報及び特開２０００−２６５１０号公報等に記載されているものが使用できる。
（ｂ３）としては、例えば、多価（２〜１０またはそれ以上）グリシジル化合物（ｂ３１）、多価（２〜３またはそれ以上）イソシアネート（ｂ３２）、多価（２〜１０またはそれ以上）アミン（ｂ３３）および多価（２〜１０またはそれ以上）アルコール（ｂ３４）が挙げられる。これらの（ｂ３）は単独で使用してもよく、また２種以上併用してもよい。
【００２４】
（ｂ３１）としては、Ｃ４以上かつＭｎ４，０００以下のものが含まれ、例えば、ＥＧジグリシジルエーテル、ＧＲジグリシジルエーテル、ＳＯポリグリシジルエーテル、ＰＥＧ（Ｍｎ１００〜４，０００）ジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコール（以下ＰＰＧと略記）（Ｍｎ１００〜４，０００）ジグリシジルエーテル等が挙げられる。
【００２５】
（ｂ３２）としては、Ｃ（ＮＣＯ基中の炭素を除く）２〜１２のものが含まれ、例えば脂肪族ポリイソシアネート（以下ＰＩと略記）［Ｃ２〜１２、例えばエチレンジイソシアネート（ジイソシアネートは以下ＤＩと略記）、ヘキサメチレンＤＩ（ＨＤＩ）等］、脂環含有ＰＩ［Ｃ４〜１５、例えばイソホロンＤＩ（ＩＰＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンＤＩ（ＨＭＤＩ）等］、芳香脂肪族ＰＩ［Ｃ８〜１２、例えばキシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等］、芳香族ＰＩ［２，４−および／または２，６−トリレンＤＩ（ＴＤＩ）、４，４’−及び／又は２，４’−ジフェニルメタンＤＩ（ＭＤＩ）等］等が挙げられる。
【００２６】
多価アミン（ｂ３３）としては、Ｃ２〜２０のものが含まれ、例えばエチレンジアミン、ポリエチレンイミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン及びテトラエチレンペンタミンが挙げられる。
【００２７】
多価アルコール（ｂ３４）としては、Ｃ３〜１００のものが含まれ、例えばポリ（重合度２〜５０）アルキレン（Ｃ２〜４）グリコール、ＰＧ、ＧＲ、ＳＯ、ジエチレングリコール、ＴＥＧ、テトラエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、ジＰＧ、１，４−ＢＤ、１，５−ペンタンジオール及び１，６−ＨＤ等が挙げられる。
【００２８】
（ｂ３）としては、美爪料の塗布性および光沢の観点から、エチレングリコールジグリシジルエーテルが好ましい。
【００２９】
架橋剤（Ｂ２）としては、美爪料の塗布時の伸び及びべたつきのないなめらかな感触の美爪料を得る観点から、（ｂ１）及び（ｂ２）が好ましい。
これらの架橋剤（Ｂ２）は単独で使用してもよく、また２種以上併用してもよい。
【００３０】
吸水性樹脂を構成する架橋剤（Ｂ２）の割合は、美爪料の塗布性、光沢および乾燥性の観点から、（メタ）アクリル酸（塩）（Ｂ１）の重量に対して、好ましくは０．０５〜１重量％、さらに好ましくは０．１〜０．８重量％である。
【００３１】
吸水性樹脂の一般的な重合方法として、水溶液重合と逆相懸濁重合がある。本発明において、吸水性樹脂は水溶液重合で得られるものであり、水以外の有機溶剤を使用しないため、吸水性樹脂中には有機溶剤を含有しないので、美爪料のように肌に直接接触するような用途には好ましい。
一方、逆相懸濁重合は特開２０１２−２４１０００号公報に記載のように重合時にｎ−ヘキサンのような石油系炭化水素分散媒が必須であるため、前記水溶液重合が好ましい。
【００３２】
本発明においてラジカル重合開始剤（Ｂ３）としては、特許文献（特開２００２−２８２６２７号公報）に記載の重合開始剤を用いることができ、例えば、アゾ化合物［アゾビスイソバレロニトリル、アゾビスイソブチロニトリル、４，４’−アゾビス（４−シアノバレリックアシッド）、２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド及び２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジハイドロクロライド等］、レドックス開始剤［アルカリ金属塩の亜硫酸塩又は重亜硫酸塩、亜硫酸アンモニウム、重亜硫酸アンモニウム及びＬ−アスコルビン酸等の還元剤と、アルカリ金属塩の過硫酸塩、過硫酸アンモニウム及び過酸化水素水等の過酸化物との組み合わせ］等が挙げられる。これらは単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００３３】
重合温度は使用する開始剤（Ｂ３）の種類等によっても異なるが、重合度の観点から、好ましくは−１０℃〜１００℃、さらに好ましくは−１０℃〜８０℃である。
開始剤（Ｂ３）の使用量は、特に限定はないが、（メタ）アクリル酸（Ｂ１）の重量に対して、重合度の観点から、０．０００００１〜３．０重量％が好ましく、さらに好ましくは０．０００００１〜０．５重量％である。
【００３４】
重合時の（メタ）アクリル酸（塩）（Ｂ１）の中和度は、重合度の観点から、好ましくは０〜３０モル％、さらに好ましくは０モル％［（メタ）アクリル酸］で重合をおこない、必要により重合後に更に中和するのが好ましい。（メタ）アクリル酸（塩）を中和する場合、上記中和剤を混合して中和物を得る。
【００３５】
本発明における吸水性樹脂は、塗布性、光沢を向上させる観点から、多糖類（Ａ）と（メタ）アクリル酸（Ｂ１）と架橋剤（Ｂ２）とをグラフト重合させた構造、すなわちグラフト重合体であってもよい。
【００３６】
本発明における多糖類（Ａ）としては、ガラクトマンナン、カルボキシルメチルデンプン、カルボキシルメチルセルロース、カルボキシルエチルセルロース、グルコマンナン、デンプン、キサンタンガム、プルラン、デキストラン、カードラン、カラギーナン、アラビアゴム及びキトサン等が挙げられる。
（Ａ）として、美爪料の塗布性および光沢の観点から、好ましいのはデンプンである。
【００３７】
デンプンについてさらに説明する。デンプンには、生デンプン及び加工デンプンが含まれる。
生デンプンは、サツマイモデンプン、ジャガイモデンプン、コムギデンプン、トウモロコシデンプン、コメデンプン及びタピオカデンプン等が挙げられる。
【００３８】
加工デンプンは、上記生デンプンに化学処理を施したものであり、アセチル化デンプン、オクテニルコハク酸化デンプン、ヒドロキシプロピル化デンプン、アセチル化アジピン酸架橋デンプン、アセチル化リン酸架橋デンプン、酢酸デンプン、酸化デンプン、リン酸モノエステル化リン酸架橋デンプン、リン酸化デンプン、リン酸架橋デンプン、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋デンプン等が挙げられる。
【００３９】
デンプンは水と加熱することによりデンプン分子の規則性を失い、糊状のα化デンプンなる。このα化処理をしてから使用することが好ましい。α化において、熱処理の温度は、デンプンの種類によって異なるが、美爪料の塗布性の観点から、４０〜１００℃が好ましい。
【００４０】
デンプンの中でも、美爪料の塗布性の観点から、酸化デンプンが好ましく、さらに好ましくはα化処理した酸化デンプンである。
【００４１】
吸水性樹脂を構成する多糖類（Ａ）の割合は、美爪料の塗布性の観点から、（メタ）アクリル酸（塩）（Ｂ１）１００重量部に対して、多糖類（Ａ）が好ましくは５〜５００重量部、さらに好ましくは８〜３００重量部、さらに好ましくは１０〜２００重量部である。該（Ａ）が、５重量部以上により、べたつきのないなめらかな感触の美爪料を得ることができる。また、該（Ａ）が、５００重量部以下により、吸水性樹脂の吸水量が適度となり、美爪料の塗布時の伸びがよくなる。
【００４２】
水溶液重合により得た架橋重合体は水を含むゲル（含水ゲル）として得られる。含水ゲルは、必要により中和及び破断した上で、乾燥、粉砕した後に吸水性樹脂からなる樹脂粒子（Ｃ）として使用することができる。
含水ゲルの中和を行う場合には、架橋重合体の含水ゲルに上記中和剤を混合して、含水ゲルの中和物を得る。この工程で得られる含水ゲルの中和度は、含水ゲルの粘着性及び吸水性樹脂の人体の皮膚に対する安全性の観点から、含水ゲル中のカルボキシル基の６０〜８０モル％が好ましく、さらに好ましくは６５〜７８モル％である。
【００４３】
含水ゲルの上記中和剤との中和及び破断を行う場合は、従来この工程で用いられているカッター刃を備えた縦切り型スリッター、カッター刃を備えた横切り型スリッター、回転刃を備えたカッター式の砕断機、所定の口径の目皿と回転刃を備えたミートチョッパー等が使用できる。
混合する際の温度としては、従来この工程で行われる範囲でよく、好ましくは１０〜８０℃である。また、混合するシア（剪断）も、従来公知の方法でよく、機器の回転数は、好ましくは２０〜１００ｒｐｍである。
【００４４】
含水ゲルの乾燥方法に関しては、含水ゲルをミートチョッパーやカッター式の粗砕機でゲルをある程度細分化（細分化のレベルは０．５〜２０ｍｍ角程度）あるいはヌードル化し、必要により水酸化アルカリ金属等を添加して含水ゲルの中和を行った後、透気乾燥（パンチングメタルやシクリーン上に含水ゲルを積層し、強制的に５０〜２００℃の熱風を通気させて乾燥する等）や通気乾燥（含水ゲルを容器中に入れ、熱風を通気・循環させ乾燥、ロータリーキルンの様な機械で更にゲルを細分化しながら乾燥する）や接触乾燥（ドラムドライヤー上に含水ゲルを圧縮延伸して乾燥する等）等の方法がある。
乾燥温度としては、使用する乾燥機や乾燥時間等により種々異なるが、好ましくは、５０〜１８０℃、より好ましくは８０〜１５０℃である。乾燥温度が１８０℃以下であると乾燥時の熱によりポリマーが架橋しにくく、熱架橋により架橋度が上がりすぎることがなく、吸収量が低下しない。５０℃以上であると乾燥に長時間を要さず効率的である。
乾燥時間に関しても、使用する乾燥機の機種及び乾燥温度等により異なるが、樹脂粒子の含水率及び変色の観点から、好ましくは５〜３００分、より好ましくは５〜１２０分である。
【００４５】
本発明において、含水ゲルの砕断時及び乾燥時の含水ゲル同士の付着及び混合装置、乾燥機への含水ゲルの付着を防ぐ目的で、必要により離型剤を混合してもよい。
離型剤としては、無機粉末［炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、酸化チタン等］、天然物由来の粉末［小麦粉、デンプン、カルボキシメチルセルロース等］、合成高分子若しくは合成樹脂の粉末［ポリビニルアクコール、シリコン樹脂、フッ素系樹脂、ポリエチレン等］、アニオン性界面活性剤［ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリルスルホコハク酸ナトリウム、ラウリル燐酸ナトリウム等］、非イオン性界面活性剤［１：１型椰子油脂肪酸ジエタノールアミド、モノステアリン酸グリセリン、ノニルフェノールポリオキシエチレン等］、カチオン性界面活性剤［塩化ステアリルトリメチルアンモニウム等］、両性活性剤［椰子油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン等］、高分子活性剤［カチオン化セルロース、ポリエチレングリコール等］、シリコン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤等を例示できる。
離型剤の添加料量は、離型剤が粉末状の場合は、含水ゲルに対して０〜３０重量％が好ましい。
【００４６】
得られた吸水性樹脂は必要により公知の表面架橋反応を適用することができる。つまり、カルボキシル基及び／又はカルボン酸塩と反応しうる基を少なくとも２個有する化合物でさらに後架橋せしめることができる。
【００４７】
本発明における樹脂粒子（Ｃ）は、前記吸水性樹脂からなり、体積平均粒子径が１〜５０μｍの樹脂粒子である。樹脂粒子（Ｃ）は、上記吸水性樹脂を粉砕し、必要により分級したものであっても良い。
粉砕方法は、通常の方法でよく、例えば、衝撃粉砕機（ピンミル、カッターミル、スキレルミル及びＡＣＭパルペライザー等）や空気粉砕機（ジェット粉砕機等）等で行うことができる。
【００４８】
樹脂粒子（Ｃ）の純水に対する吸水量は、好ましくは９０〜９００ｇ／ｇ、さらに好ましくは１００〜６００ｇ／ｇである。９０ｇ／ｇ以上であると、顔料分散性がよりよくなり、９００ｇ／ｇ以下であると、塗布性がよりよくなる。
【００４９】
純水中に樹脂粒子（Ｃ）を１．０重量％混合した吸水膨潤体の粘度（２５℃）［Ｂ型粘度計、４号ローター、１２ｒｐｍ］は、好ましくは５〜９０Ｐａ・ｓ、さらに好ましくは１０〜８０Ｐａ・ｓである。
５Ｐａ・ｓ以上であることで顔料分散性がよりよくなり、９０Ｐａ・ｓ以下であることで塗布性がよりよくなる。
上記の純水とは、電気伝導率１．０μＳ／ｃｍ以下の水である。なお、詳細については実施例に記載の手順のとおりである。
【００５０】
純水中に樹脂粒子（Ｃ）を１．０重量％混合した吸水膨潤体の光沢度（入射角＝反射角＝６０°）は、好ましくは６０〜１３０、さらに好ましくは７０〜１３０である。該光沢度にすることで、美爪料の光沢がより優れたものとなる。
なお、詳細については実施例に記載の手順のとおりである。
【００５１】
［水性美爪料（Ｚ）］
本発明の水性美爪料（Ｚ）は、前記樹脂粒子（Ｃ）を含有してなる。すなわち、後述の水性媒体と、該樹脂粒子（Ｃ）と、必要により該（Ｃ）以外の後述の基材樹脂（Ｘ）とを含有してなる。
水性美爪料（Ｚ）における樹脂粒子（Ｃ）の含有量は、水性美爪料の重量を基準として、好ましくは０．０１〜３重量％、さらに好ましくは０．０５〜１重量％である。０．０１重量％以上であることで、光沢がよりよくなり、３重量％以下であることで、爪への塗布性がよりよくなる。
【００５２】
前記水性媒体としては、水および親水性有機溶剤［Ｃ１〜６の低級アルコール（メタノール、エタノール、イソプロパノール、ヘキサノール等）、Ｃ３〜６のケトン（アセトン、メチルイソブチルケトン）等］が挙げられる。
これらは１種単独使用しても、２種以上を併用してもよい。水性媒体のうち、安全性および美爪料の乾燥性の観点から好ましいのは、水、および水と親水性有機溶剤との混合物であり、さらに好ましいのは、水、および水と親水性溶媒との混合物（水が５０重量％以上、好ましくは水が９０重量％以上）、とくに好ましいのは水である。
【００５３】
本発明における前記基材樹脂（Ｘ）は、水性美爪料に用いられる公知のものが挙げられる。
該基材樹脂（Ｘ）としては、アクリル樹脂、スチレン／アクリル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、セルロース樹脂、ビニル樹脂、オレフィン樹脂等が挙げられる。
水性美爪料（Ｚ）に対する該（Ｘ）の含有量は、乾燥性および塗布性の観点から、好ましくは１〜６０重量％、さらに好ましくは５〜５０重量％、とくに好ましくは１０〜４０重量％である。
また、基材樹脂（Ｘ）は、塗布性の観点から基材樹脂水性エマルション（Ｘ０）の形態が好ましい。その場合の該（Ｘ）の含有量は、該（Ｘ０）の固形分換算したものである。
基材樹脂（Ｘ）うち、好ましいのはアクリル樹脂である。該アクリル樹脂としては、（メタ）アクリル酸エステルを構成単位とする（共）重合体が挙げられ、市販品としては、ヨドゾール［日本ＮＳＣ（株）］、プライマル［ロームアンドハース社］、ピナクリルＲ［大日本インキ化学工業（株）］が挙げられる。
【００５４】
本発明の水性美爪料には、艶、造膜性、耐水性等を改善するために、必要により、成膜助剤が含有されることが好ましい。成膜助剤は水性美爪料中に最終的に含有されていればよく、水性美爪料の配合時に添加してもよい。
上記成膜助剤としては、例えば、セロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ化合物；カルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール等のカルビトール化合物；セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、ブチルカルビトールアセテート、スクロースアセテート等のアセテート化合物；ヘキサノール、ベンジルアルコール、フェネチルアルコール等のアルコール化合物；ヘキシレングリコール等のジオール化合物；フタル酸ジエステル、アジピン酸ジエステル、コハク酸ジエステル、セバシン酸ジエステル、カプリル酸エステル、カプロン酸エステル、酢酸エステル、クエン酸エステル等のエステル化合物等が挙げられ、これらを単独であるいは二種以上を使用することができる。これらのなかでセロソルブ化合物、カルビトール化合物、フタル酸ジエステル化合物、アジピン酸ジエステル化合物が特に好ましく使用できる。
上記成膜助剤の水性美爪料中の添加量は、艶、造膜性の観点から、水性美爪料（Ｚ）の重量に基づいて、好ましくは１〜４０重量％、さらに好ましくは２〜２４重量％である。
【００５５】
本発明の水性美爪料には、必要に応じて、通常の美爪料に配合される成分、例えば顔料
の分散補助剤としての界面活性剤、顔料（Ｙ）、消泡剤、防腐剤、増粘剤、可塑剤、有機溶剤、香料、油分、保湿剤等を本発明の効果を損なわない範囲内で配合することができ、これらは通常の方法に従って水性美爪料に添加することができる。
上記成分の添加量は、水性美爪料の重量を基準として、好ましくは０．１〜１５質量％、さらに好ましくは０．５〜８質量％である。
【００５６】
顔料（Ｙ）としては、以下の公知のものを本発明においても用いることができる。顔料（Ｙ）としては、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２８号、赤色４０５号、橙色２０３号、橙色２０４号、黄色２０５号、黄色４０１号、青色４０４号等の有機顔料；赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２２７号、赤色２３０号、赤色４０１号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、緑色３号、青色１号等のジルコニウム、バリウム、又はアルミニミウムレーキ等のレーキ顔料；等が挙げられる。
また、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、チタン酸鉄、γ−酸化鉄、黄酸化鉄、黄土、黒酸化鉄、カーボンブラック、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット、酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト、群青、紺青、オキシ塩化ビスマス等といった無機顔料が挙げられる。
さらに、酸化鉄被覆雲母、雲母チタン、酸化鉄被覆雲母チタン、紺青被覆雲母チタン、紺青−酸化鉄被覆雲母チタン、酸化クロム被覆雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン、有機顔料被覆雲母チタン、酸化チタン被覆合成マイカ、酸化チタン被覆ガラス末、酸化鉄被覆ガラス末、酸化チタン被覆アルミニウム末等のパール顔料；ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ層末、ポリエチレンテレフタレート・金積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層末、ポリエチレン・ポリエステル積層末、ポリエチレン・ポリエチレンテレフタレート積層末、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム積層末等のラメ顔料が挙げられる。
【００５７】
本発明の水性美爪料は、水性媒体の量により又は、増粘剤を添加することにより、濃度調整、粘度調整することができる。
【００５８】
増粘剤としては、通常の水性美爪料に用いられるもの、例えば、粘土鉱物等が挙げられ
る。粘土鉱物は、天然のものでも合成されたものでもよく、例えば、ベントナイト系粘土
鉱物等が用いられる。ベントナイト系粘土鉱物としては、スメクタイト系粘土鉱物が好ま
しく、例えば、モンモリロナイト、ソーコナイト、バイデライト、ヘクトライト、サポナ
イト等が挙げられる。
具体的には、Ｂｅｎ−ｇｅｌ、Ｂｅｎ−ｇｅｌ  ＨＶ、Ｂｅｎ−ｇｅｌ  ＦＷ、Ｂｅｎ−ｇｅｌ  １５、Ｂｅｎ−ｇｅｌ  ２３、Ｂｅｎ−ｇｅｌ  ３１、ベントナイト−Ｓ、ベントナイト−Ｗ（以上、日本有機粘土（株））；クニピア・Ｆ、クニピア・Ｇ、クニピア・Ｋ、スメクトンＳＡ（以上、クニミネ工業（株））；ルーセンタイトＳｗｎ、ルーセンタイトＳＷＦ（以上、コープケミカル（株））；ラポナイトＢ、ラポナイトＳ、ラポナイトＲＤ、ラポナイトＲＤＳ、ラポナイトＸＬＧ、ラポナイトＸＬＳ（以上、ラポルテ社）として市販されている。
【００５９】
顔料の分散補助剤としての界面活性剤としては、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤及び非イオン性界面活性剤が用いられ、これらの一種又は二種以上を使用することができる。
陰イオン性界面活性剤としては、例えば、脂肪酸金属塩、アルキル硫酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、アルキルリン酸塩、アルキルエーテルリン酸塩などが挙げられ、具体的には、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンオレイルエーテルリン酸ナトリウム等が挙げられる。
陽イオン性界面活性剤としては、塩化アルキルトリメチルアンモニウム塩、臭化アルキルトリメチルアンモニウム塩などが挙げられる。具体的には、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ジステアリルジメチルアンモニウム等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、β−ラウリルアミノプロピオン酸ナトリウム、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン等が挙げられる。
非イオン性界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、脂肪酸ソルビタン、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸モノ（ジ）エタノールアミド、脂肪酸ポリエチレングリコール、ポリエチレンアルキルエーテル、脂肪酸ポリオキシエチレンソルビット、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油等が挙げられる。具体的には、モノステアリン酸グリセリン、セスキオレイン酸ソルビタン、ショ糖脂肪酸エステル、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、モノステアリン酸ポリエチレングリコール、モノオレイン酸ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、モノステアリン酸ポリオキシエチレングリセリン、モノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン、テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油等が挙げられる
【００６０】
消泡剤としては、通常の美爪料に用いられるものはいずれも使用可能であるが、シリコーン系の消泡剤が好ましく、例えば、ジメチルシリコーンオイル、シリコーンオイルコンパウンド、シリコーンエマルジョン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、フロロシリコーンオイル等を用いることができる。
【００６１】
防腐剤としては、通常の美爪料に用いられるもの、例えば、フェノール、パラクロロフェノール、パラクロロメタクレゾール、パラクロロメタキシレノール、イソプロピルメチルフェノール、レゾルシン、レゾルシンモノアセテート、オルトフェニルフェノール、パラキオシ安息香酸エステル（パラベン）類、フエノキシエタノール、チモール、クレゾール、ヒノキチオール、ヒドロキシベンゾサチオール等のフェノール類；安息香酸、安息香酸塩類、サリチル酸、サリチル酸塩類、デヒドロ酢酸、デヒドロ酢酸塩類、ソルビン酸、ソルビン酸塩類等の酸類；ヘキサクロロフェン、２，４，４'−トリクロロ−２'−ヒドロキシジフェニルエーテル（トリクロサン）等のハロゲン化ビスフェノール類；３，４，４'−トリクロロカルバニリド（ＴＣＣ）、３−トリフルオロメチル−４，４'−ジクロロカルバニリド（ハロカルバン）等のアミド類；その他、グルコン酸クロルヘキシジン、塩酸クロルヘキシジン、テトラメチルチウラムジサルファイド（チラム）、感光素２０１、感光素１０１、１−ハイドロキシピリジン−２−チオン（ジンクピリチオン）、イミダゾイルウレア化合物（イミダゾリジニルウレア）、Ｎ−トリクロロメチル・メルカプト−４−シクロヘキセン−２−ジカルボキシイミド、塩化リゾチーム、クロルフェネシン、クロロブタノール、２−ブロム−２−ニトロ−１,３−プロパンジオール、６−アセトキシ−２，４−ジメチル−ｍ−ジオキサン等が挙げられる。
【実施例】
【００６２】
以下、実施例及び比較例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下、特に定めない限り、部は重量部、％は重量％、純水は電気伝導率１．０μＳ／ｃｍ以下の水を示す。
【００６３】
製造例１
＜基材樹脂水性エマルション（Ｘ０−１）＞
攪拌機、還流冷却器、滴下ロート、温度計、窒素導入管のついた反応器にエタノール５０ｇを仕込み、窒素ガスを流し酸素を除去した。滴下ロートにエタノール５０ｇ、アクリル酸３０ｇ、メチルメタクリレート２０ｇ、スチレン３０ｇ、２−エチルヘキシルアクリレート２０ｇ、ベンゾイルパーオキサイド１ｇを仕込み、反応器を攪拌しながら７０℃まで昇温し、滴下ロートより、上記モノマー、重合開始剤のエタノール溶液を３時間かけて滴下した。滴下終了後、２時間同温で熟成した。熟成終了後、反応溶液を室温まで冷却し、アンモニア水溶液２３３ｇを加え中和した。減圧下、４０℃でエタノールを留去し、固形分約３０％のアクリル樹脂水溶液を得た。
攪拌機、還流冷却器、滴下ロート、温度計、窒素導入管のついた反応器に合成した上記のアクリル樹脂水溶液１００ｇを仕込み、窒素ガスを流し酸素を除去した。滴下ロートにメチルメタクリレート１５ｇ、ブチルアクリレート１５ｇと過硫酸カリウム０．１ｇを水５ｇに溶解した溶液を仕込み、反応器を攪拌しながら９０℃まで昇温し、上記モノマーを１時間かけて滴下した。滴下終了後、過硫酸カリウム０．１ｇを水５ｇに溶解した溶液を加え、同温で６時間熟成し、重合を終了した。熟成終了後、反応溶液を室温まで冷却し、基材樹脂水性エマルション（Ｘ０−１）を得た。なお、（Ｘ０−１）の固形分含量は、４３％であった。
【００６４】
製造例２
＜樹脂粒子（Ｃ−１）＞
２リットルのビーカーに、アクリル酸３００ｇ、トリメチロールプロパントリアクリレート１．３５ｇ（対アクリル酸０．４５％）及びイオン交換水７００ｇを入れて撹拌混合してアクリル酸水溶液を調整し、３℃に冷却した。
アクリル酸水溶液を２リットルの断熱重合槽に入れ、水溶液に窒素を通じてアクリル酸水溶液中の溶存酸素量を０．１ｐｐｍ以下とした。この断熱重合層に、１％過酸化水素水溶液０．９ｇ、０．１％Ｌ−アスコルビン酸水溶液０．９ｇ及び２％２，２'−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ハイドロキシエチル）−プロピオンアミド］（和光純薬工業株式会社製、商品名：ＶＡ−０８６）水溶液４．５ｇを添加し、重合が開始するまで水溶液中への窒素通気を継続した。重合が開始し、アクリル酸水溶液の粘度が上昇し始めたのを確認後、窒素通気を停止して６時間重合した。打点温度計でアクリル酸水溶液の温度を測定したところ、最高到達温度は、９７℃であった。
ブロック状の架橋された含水ゲルを断熱重合槽から取り出し、小型ミートチョッパー（ローヤル社製）を用いてゲルを３〜１０ｍｍの太さのヌードル状になるように細分化した後、４０％水酸化ナトリウム（試薬特級）水溶液２９２ｇ（アクリル酸の中和度７０モル％相当）を加え含水ゲルを中和し、次に１０％亜硫酸ナトリウム水溶液４５ｇを加え、前記小型ミートチョッパーで含水ゲルに均一混練した。
均一混錬した含水ゲルを、目開き８５０μｍのＳＵＳ製のスクリ−ンの上に、厚さ５ｃｍで積層し、小型透気乾燥機（井上金属株式会社製）を用いて１５０℃の熱風を４０分間含水ゲルに透気させて、含水ゲルを乾燥した。
乾燥物（Ｃ−１α）をクッキングミキサーを用いて粉砕後、フルイを用いて４５μｍ（３３０メッシュ）以下の粒径のものを採取し、樹脂粒子（Ｃ−１）を得た。
なお、樹脂粒子（Ｃ−１）の体積平均粒子径は３０μｍであった。
【００６５】
製造例３〜７、比較製造例１
製造例２で得られた乾燥物（Ｃ−１α）を、粉砕後、フルイを用いて分級し、樹脂粒子（Ｃ−２）〜（Ｃ−６）、樹脂粒子（比Ｃ−１）を得た。
なお、樹脂粒子（Ｃ−２）〜（Ｃ−６）、樹脂粒子（比Ｃ−１）の体積平均粒子径は、それぞれ、５０μｍ、１５μｍ、８μｍ、６μｍ、１μｍ、８０μｍであった。
【００６６】
製造例８
＜樹脂粒子（Ｃ−７）＞
酸化デンプン（王子コーンスターチ社製）５０ｇ及び純水２８３ｇからなる懸濁液を作成した後、７５℃で６０分間加熱しながら攪拌して酸化デンプン糊状溶液を作成した。
続いて、別の断熱重合槽に、アクリル酸４０．９ｇ、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド０．２ｇ及び酸化デンプン糊状溶液２６０ｇを仕込み、攪拌・混合しながら内容物の温度を１〜２℃に保った。
次いで内容物の液相中に窒素を１リットル／分で３０分間流入した後、密閉下１％過酸化水素水溶液１ｇ、０．２％アスコルビン酸水溶液１．２ｇ及び２％の２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジハイドロクロライド水溶液２．８部ｇ添加・混合してグラフト重合を開始させた。このときの内容物の温度は約５℃であった。なお、打点温度計で重合時のアクリル酸水溶液の温度を測定したところ、最高到達温度は約４０℃であった。
ブロック状の架橋された含水ゲルを断熱重合槽から取り出し、小型ミートチョッパー（ローヤル社製）を用いてゲルを室温下、６０ｒｐｍで３〜１０ｍｍの太さのヌードル状になるように細分化した後、４８重量％水酸化ナトリウム水溶液３４．１ｇを加え、前記小型ミートチョッパー、同一条件で架橋重合体中のアクリル酸のカルボキシル基を中和した（中和度７２モル％）。
この含水ゲルを、目開き８５０μｍのＳＵＳ製のスクリーンの上に、厚さ５ｃｍで積層し、小型透気乾燥機（八光電機製作所社製）を用い、供給風温１６０℃、風速１．５ｍ／秒の条件下で、４０分間含水ゲルに透気させて、含水ゲルを加熱乾燥し、水分含有量が約４％の乾燥物（Ｃ−７α）を得た。
乾燥物（Ｃ−７α）をクッキングミキサーを用いて粉砕後、フルイを用いて分級し、樹脂粒子（Ｃ−７）を得た。
なお、樹脂粒子（Ｃ−７）の体積平均粒子径は３０μｍであった。
【００６７】
製造例９
製造例８で得られた乾燥物（Ｃ−７α）を、粉砕後、フルイを用いて分級し、樹脂粒子（Ｃ−８）を得た。
なお、樹脂粒子（Ｃ−８）の体積平均粒子径は、６μｍであった。
【００６８】
上記で得られた各樹脂粒子の各物性の測定方法は以下のとおりである。
【００６９】
［吸水量］
５００メッシュ、ナイロンネット製、サイズ１０×２０ｃｍ、ヒートシール幅５ｍｍのティーバッグ状袋と、純水を準備する。
試料０．１ｇをティーバッグ状袋へ投入し、それを純水中に、ティーバッグ状袋の底から約１５ｃｍを浸す。１時間放置後にティーバッグ状袋を引き上げ、垂直に吊るして１５分間水切りする。重量（Ａｇ）を測定する。試料を入れない空のティーバッグ状袋を使用して同様の操作を行い重量（Ｂｇ）を測定する。吸水量は次式から計算する。
吸水量（ｇ／ｇ）＝（Ａ−Ｂ）／０．１
【００７０】
［体積平均粒子径］
試料をメタノールに分散させ、レーザー回折式粒度分布測定装置［マイクロトラック（日機装株式会社製）］により測定する。
【００７１】
［粘度］
１００ｍｌトールビーカーに試料１．００ｇを精秤、純水を加えて１００．００ｇとする。攪拌棒にて極力空気をかまないように攪拌、混合して均一分散液とし、２５℃に温調する。Ｂ型粘度計で４号ローター、１２ｒｐｍで測定し、回転開始６０秒後の指数を読み取る。
【００７２】
［光沢度］
１００ｍｌトールビーカーに試料１．００ｇを精秤、純水を加えて１００．００ｇとする。攪拌棒にて攪拌、混合して均一分散液とした後、減圧脱泡して空気をかまないようにする。この吸水膨潤体をガラス板に展ばして厚み約０．２ｍｍの薄膜に調整し、光沢計で測定する。
（入射角＝反射角＝６０°）（ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１準拠）
【００７３】
実施例１〜２０、比較例１〜４
表１〜２の配合組成（部）にしたがって、容器に仕込み、混合して水性美爪料（Ｚ−１）〜（Ｚ−２０）、（比Ｚ−１）〜（比Ｚ−４）を得た。なお、基材樹脂水性エマルション（Ｘ０−２）は、ヨドゾール［日本ＮＳＣ（株）］を用いた。
得られた各水性美爪料について、１０名の評価パネラーが爪に塗布し、そのときの爪への塗布性、乾燥性、光沢についての感想を集計し、下記の（１）〜（３）の方法、基準で評価した。また、顔料の安定性については、下記の（４）の方法で評価した。
なお、樹脂粒子（Ｃ）の性状については、前述の方法にしたがって評価した。結果を表１〜２に示す。
【００７４】
（１）塗布性
温度２５℃、湿度５０〜６０％の条件下で爪に水性美爪料を塗布し、塗布性の感触を評価した。
＜評価基準＞
◎：非常に良い（１０人全てが良いと感じた）
○：良い（１０人中８〜９人が良いと感じた）
△：少し悪い（１０人中６〜７人が良いと感じた）
×：悪い（１０人中０〜５人が良いと感じた）
【００７５】
（２）乾燥性
温度２５℃、湿度５０〜６０％の条件下で爪に水性美爪料を塗布し、塗布後１０分後の指触乾燥性を評価した。
＜評価基準＞
◎：非常に良い（１０人全てが良いと感じた）
○：良い（１０人中８〜９人が良いと感じた）
△：少し悪い（１０人中６〜７人が良いと感じた）
×：悪い（１０人中０〜５人が良いと感じた）
【００７６】
（３）光沢
爪への塗布後３０分後の乾燥塗膜の光沢を目視で評価した。
＜評価基準＞
◎：非常に良い（１０人全てが良いと感じた）
○：良い（１０人中８〜９人が良いと感じた）
△：少し悪い（１０人中６〜７人が良いと感じた）
×：悪い（１０人中０〜５人が良いと感じた）
【００７７】
（４）顔料分散性
各水性美爪料をガラス製ネイル壜に入れて密閉し、２５℃で３週間保存したものについて、顔料分散性について目視で評価した。
＜評価基準＞
◎：顔料の沈降が、ほとんどなし。
○：顔料の沈降が、わずかにある。
△：顔料の沈降が、はっきり分かる。
×：大半の顔料が、沈降している。
【００７８】
【表１】
2017043569.tif 000002
【００７９】
【表２】
2017043569.tif 000003
【００８０】
表１〜２の結果から、本発明の水性美爪料は、比較のものに比べ、塗布性、乾燥性、光沢、顔料の分散性に優れていることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明の水性美爪料は、爪への塗布性、塗布後の乾燥性に優れ、乾燥後の塗布膜は、光沢に優れる。さらに顔料を含有してなる水性美爪料は、顔料の分散性に優れる。以上のことから、本発明の水性美爪料はきわめて有用である。