(57)【要約】【課題】  スマートフォン、携帯電話機、ＰＨＳのような小型電子機器自体またはその保護ケースの裏面などに貼着すると、該機器から発生する電磁波を効果的に遮蔽する電磁波シールド材を提供する。  【解決手段】  小型電子機器の保護ケースの内面または機器本体に貼り付ける電磁波シールド材であって、少なくとも２種の磁性粉末を樹脂に練り込んでいる厚さ３５０〜５５０μｍの電磁波吸収層と、アルミニウムまたはこれと同等の反射性能の金属であるシート状の電磁波反射層と、接着層とからなり、全厚が５００〜１２００μｍである。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スマートフォンや携帯電話機のような小型電子機器の保護ケースの内面または機器本体に貼り付け、周波数７００ＭＨｚ帯から２５００ＭＨｚ帯の電磁波を効果的に遮蔽する電磁波シールド材であって、少なくとも２種の磁性粉末を樹脂に練り込んでいる厚さ３５０〜５５０μｍの電磁波吸収層と、アルミニウムまたはこれと同等の反射性能の金属であるシート状の電磁波反射層と、接着層とからなり、ケース内貼りでは接着層、電磁波反射層、電磁波吸収層の順に積層し、機器本体への直貼りでは接着層、電磁波吸収層、電磁波反射層の順に積層し、その全厚が５００〜１２００μｍである小型電子機器用の電磁波シールド材。
【請求項２】
電磁波吸収層における磁性粉末として、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト粉のほかに、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト粉、Ｆｅ−Ｎｉ磁性合金粉末、カルボニル鉄粉、スーパーマロイ粉末、扁平金属軟磁性粉から選択される少なくとも１種の磁性粉末を含む請求項１記載の電磁波シールド材。
【請求項３】
電磁波吸収層における磁性粉末として、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト粉５０〜７０％のほかに、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト粉、Ｆｅ−Ｎｉ磁性合金粉末およびスーパーマロイ粉末ないしカルボニル鉄粉をそれぞれ少量含有する請求項１記載の電磁波シールド材。
【請求項４】
電磁波吸収層は、複数種の磁性粉末８０〜９０％およびバインダ樹脂１０〜２０％からなる請求項１記載の電磁波シールド材。
【請求項５】
シート状の電磁波反射層は厚さ３０〜１５０μｍの金属箔または金属薄板であり、該電磁波反射層としてアルミニウム、ニッケル、鉄、ケイ素鋼、ステンレス鋼、銀またはこれらの合金を用いる請求項１記載の電磁波シールド材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スマートフォン、携帯電話機、ＰＨＳのような小型電子機器において、その保護ケースの内面または機器本体に貼着すると、該電子機器から発生する電磁波を遮蔽する電磁波シールド材に関する。
【背景技術】
【０００２】
高周波の電磁波は、携帯電話中継基地局、携帯電話機、無線ＬＡＮ、ＩＨ調理器、レーダーなどから日常的に発生し、この電磁波が人体に有害であることが近年明らかになり、スマートフォンでは電磁波の暴露レベルを最大にしないために、使用者の身体から１５ｍｍ以上離してイヤフォンを使うことを推奨している。電磁波の有害症例として、めまい、立ちくらみ、皮疹、物忘れ、吐き気、慢性疲労、ストレス、食欲不振、視覚障害、かんしゃく、鬱症状、頭痛、睡眠障害などの症候群を誘発する。この結果として、白血病、小児癌、肺がん、乳がん、睾丸腫瘍のような悪性腫瘍や流産、早産、子宮筋腫、精子減少、白内障、痴呆症、アルツハイマーの遠因となるという研究報告も公表されている。
【０００３】
現在、最も身近な電磁波発生源の多くは、スマートフォン、携帯電話機、ＰＨＳ、タブレット端末などの携帯用の小型電子機器であり、これら機器は人の脳の近辺で日々使用するためにダメージが大きい。携帯電話機からの電磁波をシールドするには、その機器本体や機器ケースに電磁波遮蔽シートを貼着すればよく、この種のシートまたはフィルムは既に数多く提案されている。一例として、特開２００７−１３０６８号は、リーダ（読み込み機）からＩＣカードの情報を搾取するスキミングという違法行為の防止対策に使用する電磁波阻止シートを提案し、該電磁波阻止シートでは、プラスチック基材の上にカーボンフライト層を設け、さらにアルミニウム層を積層する。
【０００４】
また、特開２００７−１２９１７９号では、スマートフォンや携帯電話機などの小型電子機器について、低周波から高周波まで広い周波数帯域で遮蔽効果を持たせるために、導電性カーボンと軟磁性粉末とからなる導電・磁性フィラーを提案している。この軟磁性粉末は、カルボニル鉄、マグネタイト、スピネルフェライト、センダストなどの粉末である。電磁波の干渉抑制シートは、前記の導電・磁性フィラーを樹脂および難燃剤と混練して製造し、厚みが１００μｍ以下のシートにマイクロストリップライン測定を行うと、電磁波吸収量が５００ＭＨｚで１０％以上、３ＧＨｚで４０％以上あり、且つ１００ＭＨｚから３ＧＨｚにおいて電磁波反射量が−５ｄＢ以下になると称している。
【０００５】
さらに、この種の電磁波阻止シートとして、特開平１０−０７５０８８号、特開２００２−１９８６８６号、特開２０１０−１３５７０１号、特開２０１０−１５３５４２号などでは、導電層および電磁波吸収層を積層した電磁波阻止シートを開示している。また、特開２００６−１９６７４７号では、カルボニル鉄粉を樹脂中に分散させ、特開２００７−２８８００６号、特開２００７−１２９１７９号、特開２００８−２４４３５８号などでは、樹脂中に導電性カーボンおよび軟磁性体を分散させる。
【０００６】
一方、スマートフォンや携帯電話機用などの保護ケースは、数多くの販売数が期待できるために、その素材、外観、付属部品などについて種々提案されている。例えば、実用新案登録第３１７９７７４号または特開２０１２−１２５４６６号で開示するように、スマートフォンや携帯電話機を物理的な外部衝撃から保護するだけでなく、外観のデザイン性を高めるうえに携帯性を高めるものが存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１３０６８号公報
【特許文献２】特開２００７−１２９１７９号公報
【特許文献３】特開平１０−０７５０８８号公報
【特許文献４】特開２００２−１９８６８６号公報
【特許文献５】特開２０１０−１３５７０１号公報
【特許文献６】特開２０１０−１５３５４２号公報
【特許文献７】特開２００６−１９６７４７号公報
【特許文献８】特開２００７−２８８００６号公報
【特許文献９】特開２００７−１２９１７９号公報
【特許文献１０】特開２００８−２４４３５８号公報
【特許文献１１】実用新案登録第３１７９７７４号公報
【特許文献１２】特開２０１２−１２５４６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
スマートフォンや携帯電話機は、機能の高度化によってデータ通信量が増えて電磁波の発生が多くなっている。スマートフォンや携帯電話機は、現在では８００ＭＨｚ帯から２ＧＨｚ帯の周波数が割り当てられ、さらに地上アナログテレビ放送域の７００ＭＨｚ帯も利用する予定である。電磁波阻止シートは、これらの機器から放出される周波数７００ＭＨｚ帯から２５００ＭＨｚ帯の電磁波を効果的に遮蔽することが必要であるけれども、このように広い周波数帯域に亘って電磁波を十分に遮蔽できる電磁波阻止シートは現存しない。特開２００７−１２９１７９号などに開示の電磁波阻止シートは、電子機器における電磁波の干渉を適宜抑制することは可能であっても、スマートフォンから放出する多量の電磁波を遮蔽するには十分でない。
【０００９】
一方、スマートフォンなどの保護ケースは、実用新案登録第３１７９７７４号のように電子機器全体を収容する革製や布製のケースまたは特開２０１２−１２５４６６号のようにデザイン性を高めた装飾用ケースであるのが一般的である。従来の保護ケースは、スマートフォンなどの電子機器の美観や操作性を良くすることを意図していても、周波数７００ＭＨｚ帯から２ＧＨｚ帯の電磁波を特に遮蔽するようなものは存在しない。
【００１０】
本発明は、スマートフォンなどの小型電子機器の電磁波遮蔽に関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、小型電子機器の保護ケースの内面または機器本体に貼着すると、周波数７００ＭＨｚ帯から２５００ＭＨｚ帯の電磁波を効果的に抑制する電磁波シールド材を提供することを目的としている。本発明の他の目的は、比較的薄くて貼着しやすく、軽快な携帯性を阻害しない電磁波シールド材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る電磁波シールド材は、スマートフォンや携帯電話機のような小型電子機器の保護ケースの内面または機器本体に取り付け、周波数７００ＭＨｚ帯から２５００ＭＨｚ帯の電磁波を効果的に遮蔽する。本発明の電磁波シールド材は、少なくとも２種の磁性粉末を樹脂に練り込んでいる厚さ３５０〜５５０μｍの電磁波吸収層と、アルミニウムまたはこれと同等の反射性能の金属であるシート状の電磁波反射層と、接着層とからなり、ケース内貼りでは接着層、電磁波反射層、電磁波吸収層の順に積層し、機器本体への直貼りでは接着層、電磁波吸収層、電磁波反射層の順に積層し、その全厚が５００〜１２００μｍである。
【００１２】
本発明の電磁波シールド材において、電磁波吸収層における磁性粉末として、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト粉のほかに、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト粉、Ｆｅ−Ｎｉ磁性合金粉末、カルボニル鉄粉、スーパーマロイ粉末、扁平金属軟磁性粉から選択される少なくとも１種の磁性粉末を含むと好ましい。特に、電磁波吸収層における磁性粉末として、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト粉５０〜７０％のほかに、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト粉、Ｆｅ−Ｎｉ磁性合金粉末およびスーパーマロイ粉末ないしカルボニル鉄粉をそれぞれ少量含有すると好ましい。好ましくは、電磁波吸収層は、複数種の磁性粉末８０〜９０％およびバインダ樹脂１０〜２０％からなる。
【００１３】
本発明の電磁波シールド材において、シート状の電磁波反射層は厚さ３０〜１５０μｍの金属箔または金属薄板であり、該電磁波反射層としてアルミニウム、ニッケル、鉄、ケイ素鋼、ステンレス鋼、銀またはこれらの合金を用いてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る電磁波シールド材では、少なくとも２種の磁性粉末を樹脂に練り込んだ厚さ５００μｍ前後の電磁波吸収層を有し、さらにアルミニウムのような金属製の電磁波反射層を積層する。このような積層材である本発明の電磁波シールド材は、スマートフォンや携帯電話機などの小型電子機器を保管時および使用時に、周波数７００ＭＨｚ帯から２５００ＭＨｚ帯の電磁波の大半つまり約６０％以上を効果的に抑制できる。
【００１５】
また、本発明の電磁波シールド材は、その全厚が約１．２ｍｍ以下であるので、小型電子機器の保護ケースの内面またはその機器本体に貼着しやすく、該電子機器から発生する高周波の電磁波が人体に達することを減少させる。本発明の電磁波シールド材の貼着により、イヤフォンを使わずにスマートフォンや携帯電話機を使用者の身体から１５ｍｍ以下に接近させても、使用中のスマートフォンなどにおける電磁波の暴露レベルが最大に達することはなく、人体に悪影響を及ぼすことが殆ど問題外になる。
【００１６】
本発明の電磁波シールド材は、スマートフォンや携帯電話機などの小型電子機器の保護ケースの内面に貼着したり、その機器本体の筐体表面や裏面などに直貼りしても、機器本体の一部をカバーするだけであるので送受信時に磁気損失することは少なく、スマートフォンなどの通信距離が低下することもない。本発明の電磁波シールド材は、無線ＬＡＮやＩＨ調理器などの近辺で空中に飛散する電磁波を遮蔽するために、帽子内側やエプロンなどの衣類前面に貼り付けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る電磁波シールド材を部分的に示す拡大断面図である。
【図２】本発明の変形例である電磁波シールド材の部分拡大断面図である。
【図３】スマートフォンおよびその保護ケースを示す斜視図であり、本発明の電磁波シールド材を保護ケースの内面に貼着した状態を例示する。
【図４】折り畳み式携帯電話機の裏側を示す概略斜視図であり、本発明の電磁波シールド材を筐体裏面に直貼りした状態を例示する。
【図５】本発明の電磁波シールド材について高周波の電磁波に対する磁界シールド効果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１に示す電磁波シールド材１は、図３に例示するように、スマートフォン７のような電子機器の保護ケース１０の内貼り用であり、接着層１２の上に、アルミニウムなどのシート状の電磁波反射層５および複数種の磁性粉末を樹脂に練り込んだ電磁波吸収層３を順次積層する。また、図２に示す電磁波シールド材６は、図４に例示するように、携帯電話機１８への直貼り用であり、接着層１２の上に、電磁波吸収層３および電磁波反射層５を積層するので図１とは積層順位が反対になる。
【００１９】
図１と図２から明らかなように、スマートフォン７（図３）などの筐体裏面やその保護ケース１０（図３）に貼着するために、通常、接着層１２を有する離型フィルム１４を貼り付けておく。また、図１の電磁波シールド材１では、電磁波吸収層３の黒色表面に文字や図形などの印刷を直に施し、図２の電磁波シールド材６は、電磁波反射層５の表面において、裏面模様付きのポリエステルフィルム１６を貼着すると、長期間使用しても摩耗によって模様が消滅することがない。
【００２０】
電磁波シールド材１，６は、いずれの使用または保管態様においても、適用周波数の電磁波の大半つまり約６０％以上を抑制できる。電磁波吸収層３は、電磁発生の小型電子機器に近接させることが望ましく、電磁波反射層５は電磁波吸収層３を透過した一部の電磁波を反射し、この電磁波を再び電磁波吸収層３で吸収することにより、電磁波遮蔽率を高めている。図１の電磁波シールド材１は、小型電子機器の保護ケース１０の内面または衣類などの表面に貼着すればよく、図２の電磁波シールド材６は、携帯電話機１８などの電子機器の筐体表面または衣類などの裏面に貼着すると好ましい。
【００２１】
電磁波シールド材１，６の大きさや平面形状は、所望の小型電子機器の平面形状に応じて、矩形などの任意の平面形状に定める。特定の電子機器において、その裏面で部分的に貼着できない個所がある場合には、その部分を切り取ったり、あらかじめ抜き取り可能なミシン目を刻設しておいてもよい。この電磁波シールド材は、図１のように電磁波吸収層３の表面における模様印刷または図２のように電磁波反射層５の表面における模様付きフィルム１６の貼着により、被貼着物である小型電子機器またはその保護ケース１０に適した美観を付与する。
【００２２】
電磁波吸収層３は、主に７００ＭＨｚ帯から２５００ＭＨｚの周波数の電磁波を吸収して熱に変換する電磁波吸収層であり、少なくとも２種の磁性粉末をアクリル系、塩化ビニル、ポリウレタンなどの少量のバインダ樹脂に混合して形成する。電磁波吸収層３は、含有する磁性粉末が特定の周波数の電磁波を吸収し、主に吸収すべき周波数帯域の電磁波の波長の長さに比例する厚みに定めることが望ましい。
【００２３】
電磁波吸収層３に含まれる磁性粉末において、主たる成分はＮｉ−Ｚｎ系フェライト粉である。Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトは、スピネル型結晶構造を持つ鉄を主成分とする一般的な酸化物磁性材料であり、透磁率を広範囲に調整でき、また固有抵抗が高いことから高周波数領域での渦電流損失が小さい。用いるＮｉ−Ｚｎ系フェライト粉は、一般に粒径が１〜５μｍ好ましくは１〜２μｍであり、電気抵抗率が高い高周波対応の電子吸収材であり、初透磁率が５〜２０００μｉと比較的低く、適用周波数が約１ＧＨｚ未満である輻射ノイズ対策用のソフトフェライトとして好適である。
【００２４】
前記の磁性粉末には、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト粉のほかに、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト粉、Ｆｅ−Ｎｉ磁性合金粉末、カルボニル鉄粉、スーパーマロイ粉末、扁平金属軟磁性粉から選択される少なくとも１種の磁性粉末が存在し、好ましくはＮｉ−Ｚｎ系フェライト粉は５０〜７０％である。これら粉末の形状については、扁平金属軟磁性粉を除いて、粒状、球状、破砕状、針状等、扁平状のいずれの形状であってもよい。さらに電磁波吸収層３には、磁性粉末および樹脂に加えて、公知の難燃剤や酸化防止剤などを添加してもよい。
【００２５】
前記の磁性粉末において、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト粉５０〜７０％のほかに、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト粉、Ｆｅ−Ｎｉ磁性合金粉末およびスーパーマロイ粉末をそれぞれ少量含有すると好ましい。望ましくは、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト粉を１５〜３０％、Ｆｅ−Ｎｉ磁性合金粉末を１０〜２５％、スーパーマロイ粉末ないしカルボニル鉄粉を３〜１０％含有する。これらの磁性粉末は、小型電子機器について周波数７００ＭＨｚ帯から２５００ＭＨｚ帯の電磁波の６０％以上を遮蔽できるように、機器の種別や貼着位置に応じて、その種類と添加量を適宜選択する。
【００２６】
前記の磁性粉末は、その添加量や粒径、電磁波吸収層３の厚さなどによって適用周波数が種々に異なる。一般に、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト粉は適用周波数が比較的低く、主に１ＧＨｚ前後であり、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト粉は適用周波数を比較的高くでき、主に２ＧＨｚ以下で有効である。カルボニル鉄粉、スーパーマロイ粉末、扁平金属軟磁性粉、Ｆｅ−Ｎｉ磁性合金粉末では適用周波数がさらに高くなり、該適用周波数を２ＧＨｚ以上で２．５ＧＨｚ前後にすることが可能である。
【００２７】
微量成分の磁性粉末について、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト粉は、そのフェライトもスピネル型結晶構造を持つ鉄を主成分とする酸化物磁性材料である。低損失のＭｎ−Ｚｎ系フェライトは、粒径が１〜５μｍ好ましくは１〜２μｍが一般的であり、初透磁率が１０００〜１２０００μｉと比較的高い。また、Ｆｅ−Ｎｉ磁性合金粉末は、粒径が２〜１０μｍである結晶系の球状の合金粉末である。
【００２８】
カルボニル鉄粉末は、鉄分９７〜９９％および炭素分０．７〜１．２％を含む。カルボニル鉄は、鉄に一酸化炭素が化合した化合物であり、組成比によって３種存在する。ペンタカルボニル鉄つまりＦｅ(ＣＯ)５は、酸化第二鉄を還元して得られる還元鉄と一酸化炭素を加圧下で加熱反応させて生成する。カルボニル鉄粉末は、真球状の直径１〜８μmの粒度分布が均質な鉄粉である。近年では、カルボニル鉄粉末とＳＯ２粉末をメカニカルアロイングしてナノグラニュラー化させた粉末もある。
【００２９】
スーパーマロイ（ｓｕｐｅｒｍａｌｌｏｙ）は、Ｆｅ−Ｎｉの合金で初透磁率の大きい合金であるパーマロイ（ｐｅｒｍａｌｌｏｙ）に対してさらにＭｏを加えている。Ｎｉ７９％、Ｍｏ５％の組成であるスーパーマロイは、非常に高い透磁率を持っている。スーパーマロイ粉末は、磁性材料として微少な磁場の変化に対して容易に応答する。また、扁平金属軟磁性粉は、樹脂添加材として高レベルのμ・Ｌを持ち、割れ欠けを解消するとともに柔軟性などを付与でき、扁平加工することで高透磁率を実現する。
【００３０】
前記の磁性粉末は、必要に応じて、チタネート系やシラン系などのカップリング処理剤で表面処理してもよく、さらに金属系の粉末にはリン酸系表面処理をすると好ましい。また、高透磁率の粉末について、０．１〜１．０重量％のカップリング処理剤で表面処理すると、バインダ樹脂に対する親和性を十分に高め、酸化安定性を十分に維持できる。
【００３１】
電磁波吸収層３は、複数種の磁性粉末８０〜９０％およびアクリル樹脂などのバインダ樹脂１０〜２０％を混練して製造すると好ましい。電磁波吸収層３において、磁性粉末量が８０％未満であると周波数約２５００ＭＨｚ前後の電磁波の吸収が少なくなり、磁性粉末量が９０％を超えても電磁波を吸収する量が多くならないうえに、電磁波吸収層３の強度が低下して破損しやすくなる。
【００３２】
電磁波吸収層３は、その厚みが３５０〜５５０μｍであり、その厚みの範囲であると周波数が約７００ＭＨｚ以上の電磁波を吸収しやすく、さらに複数種の磁性粉末の粒径を適宜調節することにより、周波数が約２５００ＭＨｚ以下の電磁波についても高い吸収効果を達成する。電磁波吸収層３は、その厚さが約３５０μｍ以上であると、その下側の電磁波反射層５で一部透過の電磁波を反射することにより、その反射効果によって周波数が２倍の電磁波でも吸収することができ、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト粉だけでも比較的波長の短い１ＧＨｚ前後の電磁波でも吸収が可能になる。一方、電磁波吸収層３は、その厚みが約５５０μｍを超えてしまうと、添加する磁性粉末の種類や粒径を調節しても適用周波数の電磁波を効果的に吸収しにくく、且つ全体が厚くて曲げにくくなるので使用範囲も限られてしまう。
【００３３】
電磁波吸収層３に含まれる複数種の磁性粉末の平均粒径は、通常、全体として１〜１０μｍである。実際には、周波数７００ＭＨｚ帯から２５００ＭＨｚ帯の電磁波が効果的に遮蔽できるように、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト粉およびそれ以外の少量添加の磁性粉末の種類と粒径を個別に調節するとともに、電磁波吸収層３の厚さを３５０〜５５０μｍの範囲で調整することが必要である。
【００３４】
電磁波シールド材１において、電磁波吸収層３の下方にアルミニウムのような電磁波反射層５が積層する。電磁波反射層５は、金属薄板または金属箔であると好ましく、その素材はアルミニウムのほかに、ニッケル、鉄、ケイ素鋼、ステンレス鋼、銀またはこれらの合金である。電磁波反射層５の厚みは３０〜１５０μｍ、好ましくは４０〜７０μｍであり、厚みが３０μｍ未満であると高周波の電磁波の反射つまりシールド機能が小さくなり、厚さが１５０μｍを超えるとシールド材１が硬くなるうえにコスト的に不利である。
【００３５】
一般的には、電磁波反射層５として、比較的安価で軟質による加工性が良いアルミニウム薄板を用いることが望ましい。図１や図２に示すように、電磁波反射層５の背面には、感圧系接着剤からなる両面粘着テープを貼って使用すればよい。電磁波反射層５の着磁が無視できる場合には、銅薄板よりも高シールド効果があるニッケルめっき鉄箔を用いてもよく、さらに絶縁被膜処理を施した鉄箔を採用することも可能である。
【００３６】
電磁シールド材１，６は、通常、シート状であって全厚が５００〜１２００μｍであると好ましい。電磁シールド材１は、厚さが５００μｍ未満であると電磁波の遮蔽効果が十分に達成できず、厚さが１２００μｍを超えると保護ケース１０の内面や機器筐体に取り付けるには厚すぎて使用困難になりやすい。
【００３７】
電磁波シールド材１，６は、長寸の電磁波反射層５の上に積層した後にリール状に巻いて納品することができ、またはプレスによって適宜の立体状態に加工してもよい。電磁波反射層５が比較的厚い１５０μｍ近辺の金属薄板であれば、電磁波シールド材１，６を立体加工し、スマートフォンなどの保護ケース自体に成形してもよい。また、プラスチック製の保護ケース１０について、電磁波反射層５の電磁波反射効果を高めるために、導電塗装、化学めっき、金属溶射などの加工を施してもよい。
【００３８】
電磁波シールド材１を製造するには、例えば、厚さ３０〜１５０μｍの電磁波反射層５の上に複数種の磁性粉末を樹脂に練り込んだ電磁波吸収層３をスクリーン印刷法などで印刷してから乾燥する。電磁波吸収層３は、電磁波反射層５の上に所定の厚みになるまでスクリーン印刷法で多数回印刷してから乾燥する。例えば、電磁波吸収層３の表面には、さらに文字や図形で適宜の模様付けを施こす。電磁波反射層５が薄すぎてスクリーン印刷が困難な場合には、該電磁波反射層の裏面にあらかじめ接着層１２および離型フィルム１４を設け、該フィルムで電磁波反射層５を支持すればよい。接着層１２および離型フィルム１４は、電磁波吸収層３の印刷後に、両面粘着テープを電磁波反射層５の下面に貼り付けることで設けてもよい。
【００３９】
電磁波シールド材１，６を適用できる小型電子機器は、通常、スマートフォン７（図３）、携帯電話機１８（図４）、携帯カメラ、タブレット端末などである。電磁波シールド材１，６は、図３や図４に示すように、離型フィルム１４を剥がしてスマートフォン７の保護ケース１０の内面または携帯電話機１８の筐体裏面や表面を覆うように貼着し、可能ならば筐体などの側面にも貼着することが望ましい。スマートフォン７や携帯電話機１８のカメラ機能やフェリカ（登録商標）機能などを使用するならば、その機能を阻害しない大きさのものを貼着するかまたは該当個所を切り抜いて貼着する。
【００４０】
電磁波シールド材１，６は、ＩＨ調理器、無線ＬＡＮ、パソコンなどの近辺で空中に飛散する電磁波を遮蔽するために、適当な寸法に裁断して帽子内側やエプロンなどの衣類前面に貼り付けてもよい。電磁波シールド材１，６は、帽子内側や衣類前面への貼り付けなどの用途に応じて、各購入者が自由に裁断できるような大きい寸法で販売しても、保護ケース１０または携帯電話機１８専用に面取りの矩形状に裁断して販売してもよい。汎用の矩形平面である場合には、各種のスマートフォンの保護ケースまたは携帯電話機の貼り付けに適した裁断用線を離型フィルム１４に印刷すると好ましい。
【実施例１】
【００４１】
次に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。図１には電磁波シールド材１の一例を示し、電磁波反射層５は厚さ５０μｍのアルミニウムシートである。電磁波吸収層３中の磁性粉末は、粒径１．５〜２μｍのＮｉ−Ｚｎ系フェライト粉（ＪＦＥケミカル製）６０％、粒径１．５〜２μｍのＭｎ−Ｚｎ系フェライト粉（ＪＦＥケミカル製）２０％、粒径２〜１０μｍのＦｅ−Ｎｉ磁性合金粉末（エプソンアトミックス製）１５％、スーパーマロイ微粉末（エプソンアトミックス製）５％からなり、これらの磁性粉末をアクリル系樹脂２０％および溶媒に混練する。
【００４２】
電磁波シールド材１を製造するには、電磁波反射層５のアルミニウムシートが厚さ５０μｍで薄いので、該電磁波反射層の裏面にあらかじめ接着層１２および離型フィルム１４を設け、該フィルムで電磁波反射層５を支持させてスクリーン印刷を可能にする。電磁波反射層５の上には、電磁波吸収層３をスクリーン印刷法によって多数回印刷し、厚さ５００μｍの電磁波吸収層３を形成してから乾燥する。電磁波吸収層３の表面には、さらに印刷によって文字や図形などの模様付けを施こす。接着層１２は、厚さ約１００μｍの感圧系接着剤からなる。
【００４３】
電磁波シールド材１の貼り付け対象例は、平たくて細長い直方体形のスマートフォン７であり、その筐体の表面全体にタッチパネルであるディスプレイ２０を有し、裏面上部にカメラレンズ（図示しない）を備えている。一般に、スマートフォン７の筐体において、前側部に端子接続用の開口２２を設け、且つ両側部や後側部に段差を形成する。一方、プラスチック製の保護ケース１０は、スマートフォン７を密に収納できる上面開口の矩形中空体であり、該ケースの前側壁には、空気を吐き出すスリット状の排出口２４を穿設する。ケース後側壁の上部には、スマートフォン７の段差に係止できるフック部２６を設け、該フック部によってスマートフォン７を保護ケース１０内に収納して固定する。
【００４４】
電磁波シールド材１は、図３に示すように、離型フィルム１４を剥がしてスマートフォン７の保護ケース１０の内面に貼着する。電磁波シールド材１を貼り付けた保護ケース１０に収納されたスマートフォン７は、該保護ケース内で電磁波シールド材１と密接し、収納したまま使用でき、且つそのまま使用者のポケットなどに入れておけばよい。保護ケース１０に収納されたスマートフォン７では、周波数７００ＭＨｚ帯から２５００ＭＨｚ帯の電磁波の大半つまり約６０％以上を抑制できる。
【００４５】
得た電磁波シールド材１について電磁波シールド効果を試験する。この試験は、大阪府立産業技術総合研究所において、１００ｋＨｚ〜１０ＧＨｚの周波数についてマイクロストリップライン測定法で電磁波シールド効果を測定する。マイクロストリップライン測定法は、マイクロストリップライン共振器を用い、各周波数における伝達減衰率（Ｒｔｐ）を測定することによってその電磁波シールド効果を解析できる。
【００４６】
電磁波シールド材１から、マイクロストリップライン測定法による電磁波シールド性の評価のために、１５０ｍｍ×１５０ｍｍの大きさの試験片を得、この試験片について電磁波シールド性を評価した。電磁波シールド性は、マイクロストリップライン測定法により伝達減衰率（Ｒｔｐ）を測定することで評価する。
【００４７】
電磁波シールド性の評価に際し、横軸に周波数（０．１〜１０ＧＨｚ）、縦軸にＲｔｐ（ｄＢ）をとったグラフを作成し、周波数７００ＭＨｚから２５００ＭＨｚにおけるＲｔｐ（ｄＢ）を求め、その測定結果を図５に示す。この測定結果から判断すると、電磁波シールド材１は、周波数７００ＭＨｚ帯から２５００ＭＨｚ帯の電磁波について、伝達減衰率が６０％以上という高い値を示した。これによって、電磁波シールド材１をスマートフォン７に貼着すると、生体への電磁波の影響を長期間に亘って低減できる。
【実施例２】
【００４８】
実施例１で製造した電磁波シールド材１は、保護ケース１０ではなく、衣類においてポケット内の衣類表面に直接貼着または縫着してもよい。また、電磁波シールド材１を帽子の外周辺に沿って縫着すると、付近においてスマートフォンや携帯電話の通話中においても、電磁波の暴露レベルを減らすことができる。
【実施例３】
【００４９】
図２に示す電磁波シールド材６では、実施例１と同様に、電磁波反射層５は厚さ５０μｍのアルミニウムシートを使用する。電磁波吸収層３中の磁性粉末は、粒径１．５〜２μｍのＮｉ−Ｚｎ系フェライト粉（ＪＦＥケミカル製）５５％、粒径１．５〜２μｍのＭｎ−Ｚｎ系フェライト粉（ＪＦＥケミカル製）２０％、粒径２〜１０μｍのＦｅ−Ｎｉ磁性合金粉末２０％（エプソンアトミックス製）、カルボニル鉄粉５％からなる。
【００５０】
電磁波シールド材６を製造するには、電磁波反射層５のアルミニウムシート表面にあらかじめ厚い離型フィルムを貼り付け、該フィルムで電磁波反射層５を支持させてスクリーン印刷を可能にする。電磁波反射層５の裏面には、電磁波吸収層３をスクリーン印刷法によって多数回印刷し、厚さ５００μｍの電磁波吸収層３を積層してから乾燥する。さらに、電磁波吸収層３の裏面に両面粘着テープを貼り付けることによって、接着層１２および離型フィルム１４を形成する。次に、電磁波反射層表面の離型フィルムを剥離し、その代わりに模様付きのポリエステルフィルム１６を貼着する。
【００５１】
電磁波シールド材６の貼り付け対象例は、平たくて細長い直方体形の折り畳み式携帯電話機１８（図４）であり、通常、折り畳み内側全体にタッチパネルであるディスプレイを有し、裏面上部にカメラレンズ（図示しない）を備える。他の使用例として、衣類や帽子の裏側に貼着することも可能である。
【００５２】
電磁波シールド材６は、図４に示すように、離型フィルム１４を剥がして携帯電話機１８の筐体裏面を覆うように貼着する。携帯電話機１８の筐体裏面の代わりまたはそれに加え、可能ならば筐体裏面に貼着してもよい。携帯電話機１８のカメラ機能を使用するならば、カメラ機能を阻害しない大きさのシールド材を貼着するかまたはシールド材から該当個所を切り抜いて貼着する。  
【００５３】
電磁波シールド材６を貼り付けた携帯電話機１８は、貼り付けた状態のまま使用でき、且つそのまま使用者のポケットなどに入れておけばよい。電磁波シールド材６を貼り付けた携帯電話機１８は、周波数７００ＭＨｚ帯から２５００ＭＨｚ帯の電磁波の大半つまり約６０％以上を抑制できる。
【符号の説明】
【００５４】
１    電磁波シールド材
３    電磁波吸収層
５    電磁波反射層
７    スマートフォン
１０    保護ケース
１２    接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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