(57)【要約】【課題】部品点数の削減となるスイッチを提供する。【解決手段】固定側接点１０が配置されたパネル１と、可動側接点３０を有し、可動側接点３０が固定側接点１０に接触する接触位置と固定側接点１０より離間する離間位置との間で移動自在に設けられたキートップ２０と、キートップ２０を離間位置側に付勢する付勢手段７とを備えたスイッチＳＷにおいて、付勢手段７は、パネル１に一体に設けられた撓み変形部７であり、キートップ２０を離間位置より接触位置に操作すると、キートップ２０が撓み変形部７を撓み変形させつつ移動し、操作力を解除すると、撓み変形部７の撓み復帰力によってキートップ２０が接触位置より離間位置に戻る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側接点が配置されたスイッチ取付部材と、
可動側接点が設けられ、前記可動側接点が前記固定側接点に接触する接触位置と前記固定側接点より離間する離間位置との間で移動自在に設けられたキートップと、
前記キートップを前記可動側接点の離間位置側に付勢する付勢手段とを備えたスイッチにおいて、
前記付勢手段は、前記スイッチ取付部材と前記キートップのいずれか一方に一体に設けられた撓み変形部であり、前記キートップを離間位置より接触位置に操作すると、前記キートップが前記撓み変形部を撓み変形させつつ移動し、操作力を解除すると、前記撓み変形部の撓み復帰力によって前記キートップが接触位置より離間位置に戻ることを特徴とするスイッチ。
【請求項２】
請求項１記載のスイッチであって、
前記撓み変形部は、前記スイッチ取付部材に一体に設けられ、中央が前記可動側接点に向かって突出する両持ち支持構造体であり、前記キートップが離間位置より接触位置への移動過程で、前記キートップが両持ち支持構造体の中央を押圧することを特徴とするスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いわゆるプッシュ式のスイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より種々のプッシュ式のスイッチが提案されている（例えば、特許文献１参照）。一従来例の構成を説明すると、スイッチは、固定側接点が配置されたスイッチ取付部材と、可動側接点が設けられ、可動側接点が固定側接点に接触する接触位置と可動側接点より離間する離間位置との間で移動自在に設けられたキートップと、キートップを可動側接点の離間位置側に付勢するバネとを備えている。固定側接点は、基板を介してスイッチ取付部材に固定されている。
【０００３】
キートップを押下すると、バネの収縮によってキートップが移動し、可動側接点が固定側接点に接触する。キートップへの操作力を解除すると、バネの復帰力によってキートップが元の位置、つまり、可動側接点が固定側接点より離間する位置まで戻る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２１０３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来のスイッチでは、操作されたキートップを元の位置に復帰させるために、キートップやスイッチ取付部材とは別部品であるバネを用いるため、部品点数が増加するという問題があった。部品点数の増加により、構造の複雑化、コストアップ、組立時の工程増加、メインテナンス時の工数増加となっていた。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、部品点数の削減を図ることができるスイッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、固定側接点が配置されたスイッチ取付部材と、可動側接点が設けられ、前記可動側接点が前記固定側接点に接触する接触位置と前記固定側接点より離間する離間位置との間で移動自在に設けられたキートップと、前記キートップを前記可動側接点の離間位置側に付勢する付勢手段とを備えたスイッチにおいて、前記付勢手段は、前記スイッチ取付部材と前記キートップのいずれか一方に一体に設けられた撓み変形部であり、前記キートップを離間位置より接触位置に操作すると、前記キートップが前記撓み変形部を撓み変形させつつ移動し、操作力を解除すると、前記撓み変形部の撓み復帰力によって前記キートップが接触位置より離間位置に戻ることを特徴とするスイッチである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、付勢手段をスイッチ取付部材又はキートップのいずれかに一体に設けたため、付勢手段を別部品として設ける必要がなく、部品点数を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態を示し、スイッチの分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、（ａ）、（ｂ）はスイッチのオフ位置の各断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、（ａ）、（ｂ）はスイッチのオン位置の各断面図である。
【図４】参考例を示し、パネルと基板の分解斜視図である。
【図５】参考例を示し、（ａ）は端子が端子挿入孔に圧入される直前の状態を示す要部断面図、（ｂ）は端子が端子挿入孔に圧入された状態を示す要部断面図である。
【図６】参考例を示し、端子が端子挿入孔に圧入された状態を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
（一実施形態）
図１〜図３に示すように、スイッチ取付部材であるパネル１にスイッチＳＷが取り付けられている。以下、説明する。
【００１２】
スイッチ取付部材であるパネル１には、キートップ設置凹部４が設けられている。キートップ設置凹部４は、四方の側面２と底面３によって囲まれている。対向する２つの側面２には、一対のガイド溝５が形成されている。底面３の上面には、下記する撓み変形部７を挟んで一対の固定側接点１０が設けられている。底面３の上面及びパネル１の裏面等には、一対の固定側接点１０に接続される一対の配線部１１が設けられている。一対の固定側接点１０及び一対の配線部１１は、例えば、導電性インク等の印刷によって形成されている。
【００１３】
底面３の中央には、付勢手段である撓み変形部７がパネル１に一体に形成されている。撓み変形部７は、中央が下記する可動側接点３０（図面では上方）に向かって突出する両持ち支持構造体である。換言すれば、撓み変形部７は、両端支持のブリッジ形態である。
【００１４】
キートップ２０は、スイッチ設置凹部４に配置されている。キートップ２０は、パネル１に表面が露出された操作本体２１と、操作本体２１の両側面に突出された一対のガイド爪２２と、操作本体２１の裏面の中央より撓み変形部７側（図面では下方側）に突出する押圧部２３とを有する。
【００１５】
一対のガイド爪２２は、側面３の一対のガイド溝５に挿入されている。一対のガイド爪２２は、キートップ２０がスイッチ設置凹部４から外部に離脱するのを阻止している。操作本体２１の裏面で、且つ、一対の固定側接点１０に対向する位置には、一対の可動側接点３０が設けられている。一対の可動側接点３０は、配線部３１によって電気的に連結されている。一対の可動側接点３０及び配線部３１は、例えば、導電性インク等の印刷によって形成されている。
【００１６】
図２の状態にあって、キートップ２０の押圧部２３は、撓み変形部７の中央に載置されている。この状態では、一対の可動側接点３０が一対の固定側接点１０より離間した離間位置（オフ位置）に位置する。この離間位置にあって、キートップ２０を押下すると、押圧部２３の押圧によって撓み変形部７が撓み変形しつつキートップ２０がキートップ設置凹部４の奥に移動する。このキートップ２０の移動により、図３に示すように、一対の可動側接点３０が一対の固定側接点１０に接触する接触位置（オン位置）になる。
【００１７】
図３の位置にあって、キートップ２０への押下力を解除すると、撓み変形部７が撓み復帰変形し、この撓み復帰変形によってキートップ２０が離間位置（オフ位置）に復帰する。
【００１８】
このスイッチＳＷによれば、付勢手段である撓み変形部７がパネル１に一体に設けられているので、従来例のように付勢手段を個別部品として設ける必要がなく、部品点数を削減できる。部品点数の削減により、構造の簡略化、コストダウン、組立時の工程削減、メインテナンス時の工数削減を図ることができる。
【００１９】
撓み変形部７は、パネル１に一体に設けられ、中央が可動側接点３０に向かって突出する両持ち支持構造体である。撓み変形部７は、キートップ２０が離間位置より接触位置への移動過程で、その両持ち支持構造体の中央を押圧部２３に押圧される。撓み変形部７が両持ち支持構造体であるため、撓み変形部７が安定した撓み変形をし、キートップ２０の操作が信頼性の高いものになる。
【００２０】
この実施形態では、パネル１側に付勢手段としての撓み変形部７を設けたが、キートップ２０側に付勢手段としての撓み変形部７を設けても良い。
【００２１】
（参考例）
図４〜図６は、参考例を示す。図４に示すように、スイッチ取付部材であるパネル１には、上記したスイッチ（図４に図示せず）が設置されると共にパネル１の上面に基板５０が載置されている。パネル１には、４か所にネジ止め部４０が設けられていると共に３つの端子挿入孔４１が形成されている。パネル１には、印刷配線部４２が形成されている。印刷配線部４２は、各端子挿入孔４１の内面にも形成されている（図５参照）。印刷配線部４２は、図６に示すように、例えば、パネル１に導電性インクをノズル６０で吹き付けることによって形成されている。ノズル６０は、端子挿入孔４１の内面に対して角度を変えながら吹き付けることによって、端子挿入孔４１の内面にムラのない印刷配線部４２を形成できる。
【００２２】
基板５０には、電子部品５５が搭載されている。基板５０の四隅には、ネジ挿通孔５１が形成されている。基板５０には、パネル１側の端子挿入孔４１に対応する３か所に端子孔５２が形成されている。端子孔５２は、貫通穴である。各端子孔５２の周囲を含む所定の位置には、印刷配線部５３が形成されている。この各端子孔５２には、パネル１側を先端とした端子５４が挿入され、端子５４と基板５０（印刷配線部を含む）間は半田付けで固定されている。端子５４は、図６（ｂ）に示すように、基板５０がパネル１に固定された状態では、端子挿入孔４１に圧入される。基板５０とパネル１の双方の印刷配線部４２，５３間は、端子５４を介して電気的に接続されている。
【００２３】
この構造では、基板５０の各ネジ挿通孔５１を通してネジ止め部４０にネジ４３を螺入する。これで、基板５０がパネル１上に固定されていると共に、各端子５４がパネル１の端子挿入孔４１に圧入され、基板５０とパネル１の双方の印刷配線部４２，５３間が電気的に接続される。従って、基板５０の印刷配線部５３とパネル１の印刷配線部５３を別途電気的に接続する作業が不要であり、作業性の向上と共にコスト削減を図ることができる。
【００２４】
端子５４が端子挿入孔４１に圧入されることによって、電気的に接続されるため、基板５０とパネル１間にあって、安定した電気的接続が得られる。
【００２５】
従来では、パネルとパネル上に基板を取付けるに際しては、基板をパネルに取り付ける取付作業を行うと共に、パネルの回路（印刷配線部）と基板の回路（印刷配線部）を接続する場合には、接続部材（導電性バネ、導電性バネの保持材等）が必要であった（例えば、特開２０１３−９８４１８号公報参照）。つまり、上記した構造は、パネルと基板の取り付け作業とは別に、パネルと基板の電気的接続作業を不要とする構造を提供するものである。
【符号の説明】
【００２６】
１  パネル（スイッチ取付部材）
７  撓み変形部
１０  固定側接点
２０  キートップ
３０  可動側接点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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