(57)【要約】【課題】作業スペースに大きな制約が生じた状態であってもワンサイドボルトを用いずに鋼材同士をボルト接合することを可能にする鋼材のボルト接合方法を提供する。【解決手段】一方の鋼材４の非鋼材接合面４ｂ側からボルト挿通孔４ｃにボルト１１を挿通して一方の鋼材４に予めボルト１１を取り付ける。一方の鋼材４の非鋼材接合面４ｂに付けて固定するための取付部１０、及び非鋼材接合面４ｂに取付部１０を付けた状態で、予め取り付けたボルト１１の軸線Ｏ１の延長線上に配設されるボルトヘッド押え部９を備えてなるボルト押え治具６を、一方の鋼材４の非鋼材接合面４ｂに取り付ける。一方の鋼材４の鋼材接合面４ａ側に突出したボルト１１の軸部１１ｂをボルト挿通孔３ｂに挿通しつつ一方の鋼材４の鋼材接合面４ａに重ねて他方の鋼材３を設置し、ボルト１１の軸部１１ｂにナット１４を締結する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼材同士をボルト接合する方法であって、
一方の鋼材の鋼材接合面と反対の非鋼材接合面側からボルト挿通孔にボルトを挿通して前記一方の鋼材に予めボルトを取り付けるボルト配設工程と、
前記一方の鋼材の非鋼材接合面に付けて固定するための取付部、及び前記非鋼材接合面に前記取付部を付けた状態で、予め取り付けた前記ボルトの軸線の延長線上に配設されるボルトヘッド押え部を備えてなるボルト押え治具を、前記一方の鋼材の非鋼材接合面に取り付けて、前記ボルト挿通孔からの前記ボルトの引き抜けを防止するボルト押え治具取付工程と、
前記一方の鋼材の鋼材接合面側に突出した前記ボルトの軸部をボルト挿通孔に挿通しつつ前記一方の鋼材の鋼材接合面に重ねて他方の鋼材を設置する接合鋼材設置工程と、
前記他方の鋼材のボルト挿通孔から突出した前記ボルトの軸部にナットを締結するナット締結工程とを備えることを特徴とする鋼材のボルト接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼材のボルト接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、鉄骨柱を構成する部材としてＨ形鋼が多用されている。一方、主に昭和３０年から昭和４０年代には、Ｈ形鋼が普及しなかったため、例えば４本のアングル材を角部に配置し、隣り合うアングル材をラチスで連結して鉄骨柱（組み立て鉄骨柱）を構成するようにしていた。
【０００３】
そして、このような組み立て鉄骨柱を耐震補強する場合には、隣り合うアングル材に補強用鋼板を接合し、鉄骨柱の４面に補強用鋼板を一体に取り付ける手法が多用されている。
【０００４】
また、従来、補強用鋼板をアングル材に接合する手段（鋼材同士を接合する手段）としては、周知の高力ボルトや打ち込み鋲などが用いられている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−８２７５９号公報
【特許文献２】特開２００７−３２１５９号公報
【特許文献３】特開２００７−１３２０１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、上記のようにアングル材とラチスなどからなる組み立て鉄骨柱に補強用鋼板を取り付けて補強を施す場合には、最後の１面の鋼板を取り付けるとき、先行して取り付けた３面の鋼板によって柱の内側の作業スペースが確保できなくなる。なお、壁や屋根が干渉するなどして作業スペースが確保できないケースもある。
これにより、最後の鋼板を取り付ける際には柱の外側から作業せざるを得ず、鋼板を所定位置に配置した後からボルトを挿通してナット締めすることができない。そして、このような最後の１面の鋼板を接合する場合など、作業スペースに大きな制約が生じた状態で鋼板を接合するような場合には、一方の側（アングル材の接合面側）からの作業だけで鋼板を接合できる、いわゆるワンサイドボルトが多用されている。
【０００７】
しかしながら、ワンサイドボルトを使用する場合、一方の側からの作業に限定されることで作業を容易にすることができる反面、コストが高くなる。
【０００８】
上記事情に鑑み、本発明は、作業スペースに大きな制約が生じた状態であってもワンサイドボルトを用いずに鋼材同士をボルト接合することを可能にする鋼材のボルト接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【００１０】
本発明の鋼材のボルト接合方法は、鋼材同士をボルト接合する方法であって、一方の鋼材の鋼材接合面と反対の非鋼材接合面側からボルト挿通孔にボルトを挿通して前記一方の鋼材に予めボルトを取り付けるボルト配設工程と、前記一方の鋼材の非鋼材接合面に付けて固定するための取付部、及び前記非鋼材接合面に前記取付部を付けた状態で、予め取り付けた前記ボルトの軸線の延長線上に配設されるボルトヘッド押え部を備えてなるボルト押え治具を、前記一方の鋼材の非鋼材接合面に取り付けて、前記ボルト挿通孔からの前記ボルトの引き抜けを防止するボルト押え治具取付工程と、前記一方の鋼材の鋼材接合面側に突出した前記ボルトの軸部をボルト挿通孔に挿通しつつ前記一方の鋼材の鋼材接合面に重ねて他方の鋼材を設置する接合鋼材設置工程と、前記他方の鋼材のボルト挿通孔から突出した前記ボルトの軸部にナットを締結するナット締結工程とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の鋼材のボルト接合方法においては、被接合鋼材である一方の鋼材に予めボルトをボルト挿通孔に挿通して取り付けるとともに、一方の鋼材の非鋼材接合面に、例えばマグネットや接着剤などを用いて取付部を付けてボルト押え治具を所定位置に設置することによって、予め取り付けたボルトの軸線の延長線上にボルト押え治具のボルトヘッド押え部を配設することができる。これにより、ボルトヘッド押え部によって予め取り付けたボルトが一方の鋼材のボルト挿通孔から引き抜けて脱落することを防止できる。
【００１２】
そして、このようにボルトの脱落を防止した状態で、ボルトの軸部をボルト挿通孔に挿通しつつ接合鋼材である他方の鋼材を一方の鋼材の鋼材接合面に重ねて設置し、ボルトの軸部にナットを締結することによって、一方の鋼材に他方の鋼材をボルト接合することができる。
【００１３】
よって、本発明の鋼材のボルト接合方法によれば、ボルト押え治具を用いることで、一方の鋼材の鋼材接合面側からの作業で一方の鋼材に他方の鋼材をボルト接合することができ、作業スペースに大きな制約が生じた状態であってもワンサイドボルトを用いずに鋼材同士をボルト接合することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】アングル材とラチスからなる組み立て鉄骨柱の各面に補強用鋼板を取り付ける状況を示す図である。
【図２】アングル材とラチスからなる組み立て鉄骨柱の各面に補強用鋼板を取り付ける状況を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る鋼材のボルト接合方法で使用するボルト押え治具を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る鋼材のボルト接合方法で使用するボルト押え治具の正面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る鋼材のボルト接合方法で使用するボルト押え治具の平面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る鋼材のボルト接合方法で鋼材同士をボルト接合した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図１から図６を参照し、本発明の一実施形態に係る鋼材のボルト接合方法について説明する。
【００１６】
ここで、本実施形態は、例えば、図１、図２に示すように、４本のアングル材４を角部に配置し、隣り合うアングル材４をラチス（不図示）で連結してなる組み立て鉄骨柱１の４面に、隣り合うアングル材４に補強用鋼板３をボルト接合して取り付け、補強を施すにあたり、最後の１面の鋼板３（３ａ）を取り付けるとき（図１参照）や、壁や屋根などの障害物５があるとき（図２参照）など、作業スペースが確保できない場合に用いて好適なボルト接合方法に関するものである。
【００１７】
すなわち、本実施形態は、被接合鋼材であるアングル材（一方の鋼材）４と接合鋼材である補強用鋼板（他方の鋼材）３の鋼材同士を接合するにあたり、作業スペースに大きな制約が生じた状態であってもワンサイドボルトを用いずに一般の高力ボルト（ボルト）を用いて接合することを可能にする方法に関するものである。
【００１８】
また、本実施形態の鋼材のボルト接合方法では、作業スペースが確保できない状態でアングル材４と補強用鋼板３の鋼材同士を接合するために、図３から図５に示すようなボルト押え治具６を用いる。
【００１９】
ボルト押え治具６は、例えば、金属製の矩形平板を折り曲げ加工して形成したものであり、所定の間隔をあけて平行配置した一対の側部７及び一対の側部７の一端部同士を連結する当接部８からなる略コ字状のボルトヘッド押え部９と、ボルトヘッド押え部９の各側部７の他端部から各側部７に直交して幅方向外側に延設された一対の取付部１０とを備え、略Ω字状に形成されている。
【００２０】
そして、図６（及び図１、図２）に示すように、本実施形態の鋼材のボルト接合方法でアングル材４に補強用鋼板３（３ａ）を接合する際には、まず、アングル材４の鋼材接合面４ａと反対の非鋼材接合面４ｂ側からボルト挿通孔４ｃに高力ボルト１１を挿通し、アングル材４に予め高力ボルト１１を取り付けて配設する（ボルト配設工程）。
【００２１】
次に、アングル材４の非鋼材接合面４ｂに取付部１０を付け、ボルト押え治具６を取り付ける。このとき、本実施形態では、図３、図６に示すように、取付部１０にマグネット１２を取り付け、マグネット１２の磁力でアングル材４の非鋼材接合面４ｂに取付部１０を固着する（ボルト押え治具取付工程）。
なお、取付部１０に接着剤を塗布し、取付部１０を非鋼材接合面４ｂに接着したり、取付部１０に両面テープを貼り付け、剥離紙を剥離して非鋼材接合面４ｂに貼着してもよく、特に取付部１０を非鋼材接合面４ｂに付ける手段を限定する必要はない。
【００２２】
また、ボルト押え治具６は、ボルトヘッド押え部９の一対の側部７と当接部８で囲まれた空間内に、予め取り付けた高力ボルト１１のヘッド（頭部）１１ａが収容されるように設置する。
これにより、アングル材４の非鋼材接合面４ｂにボルト押え治具６を設置した状態で、予め取り付けた高力ボルト１１の軸線Ｏ１の延長線上にボルトヘッド押え部９の当接部８が配設され、ヘッド１１ａがボルトヘッド押え部９の当接部８に当たることで、高力ボルト１１がアングル材４のボルト挿通孔４ｃから引き抜けて脱落することが防止される。
【００２３】
次に、アングル材４の鋼材接合面４ａ側に突出した高力ボルト１１の軸部１１ｂをボルト挿通孔３ｂに挿通しつつ、アングル材４の鋼材接合面４ａに重ねて補強用鋼板３を設置する（接合鋼材設置工程）。このとき、本実施形態では、補強用鋼板３に先行してフィラープレート１３を取り付け、アングル材４と補強用鋼板３の間にフィラープレート１３を介設する。
【００２４】
そして、補強用鋼板３のボルト挿通孔３ｂから突出した高力ボルト１１の軸部１１ｂにナット１４を締結する（ナット締結工程）。
【００２５】
したがって、本実施形態の鋼材のボルト接合方法においては、被接合鋼材であるアングル材（一方の鋼材）４に予め高力ボルト１１をボルト挿通孔４ｃに挿通して取り付けるとともに、アングル材４の非鋼材接合面４ｂに、マグネット１２や接着剤などを用いて取付部１０を付けてボルト押え治具６を所定位置に設置することによって、予め取り付けた高力ボルト１１の軸線Ｏ１の延長線上にボルト押え治具６のボルトヘッド押え部９を配設することができる。これにより、ボルトヘッド押え部９によって予め取り付けた高力ボルト１１がアングル材４のボルト挿通孔４ｃから引き抜けて脱落することを防止できる。
【００２６】
また、このように高力ボルト１１の脱落を防止した状態で、高力ボルト１１の軸部１１ｂをボルト挿通孔３ｂに挿通しつつ接合鋼材である補強用鋼板（他方の鋼材）３をアングル材４の鋼材接合面４ａに重ねて設置し、高力ボルト１１の軸部１１ｂにナット１４を締結することによって、アングル材４に補強用鋼板３をボルト接合することができる。
【００２７】
よって、本実施形態の鋼材のボルト接合方法によれば、ボルト押え治具６を用いることで、アングル材４の鋼材接合面４ａ側からの作業でアングル材４に補強用鋼板３をボルト接合することができ、作業スペースに大きな制約が生じた状態であってもワンサイドボルトを用いずに鋼材３、４同士をボルト接合することが可能になる。
【００２８】
以上、本発明に係る鋼材のボルト接合方法の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００２９】
例えば、本実施形態では、組み立て鉄骨柱を補強するために、アングル材４に補強用鋼板３をボルト接合するものとしたが、本発明の鋼材のボルト接合方法は、他の鋼材同士をボルト接合する際に適用しても勿論構わない。そして、この場合においても本実施形態と同様の作用効果を得ることが可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１      組み立て鉄骨柱
３      補強用鋼板（他方の鋼材、接合鋼材）
３ａ    補強用鋼板（他方の鋼材、接合鋼材）
３ｂ    ボルト挿通孔
４      アングル材（一方の鋼材、被接合鋼材）
４ａ    鋼材接合面
４ｂ    非鋼材接合面
４ｃ    ボルト挿通孔
５      障害物
６      ボルト押え治具
７      側部
８      当接部
９      ボルト押え部
１０    取付部
１１    高力ボルト（ボルト）
１１ａ  ヘッド（頭部）
１１ｂ  軸部
１２    マグネット
１３    フィラープレート
１４    ナット
Ｏ１    ボルトの軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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