(57)【要約】【課題】省スペース化を図る。【解決手段】アース用端子金具１０Ａ〜１０Ｄには、ベース部１１の外周縁から径方向外方へ面一状に延出した板状の延出部１８Ａ〜１８Ｄと、延出部１８Ａ〜１８Ｄの外縁部から略直角に立ち上がった板状の立上り部２１と、電線Ｗに圧着されるオープンバレル状の圧着部２３Ａ〜２３Ｄとが形成されている。圧着部２３Ａ〜２３Ｄは、延出部１８Ａ〜１８Ｄと略直角をなし且つ立上り部２１から径方向外方へ延出した基板部２４と、基板部２４に沿わせた電線Ｗを包囲するカシメ片２５，２６とで構成される。少なくとも１つのアース用端子金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｄにおいては、立上り部２１と基板部２４を連結する連結部２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｄが、ベース部１１の積層方向視において屈曲した形状である。【選択図】図１
2017123293.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト孔が形成された板状のベース部を有し、前記ボルト孔が同心となるように前記ベース部同士を積層して組み付けられる複数のアース用端子金具と、
前記アース用端子金具に形成され、前記ベース部の外周縁から径方向外方へ面一状に延出した板状の延出部と、
前記延出部の外縁部から略直角に立ち上がった板状の立上り部と、
電線に圧着されるオープンバレル状の圧着部と、
前記圧着部を構成し、前記延出部と略直角をなし且つ前記立上り部から径方向外方へ延出した形態の基板部と、
前記圧着部を構成し、前記基板部に沿わせた前記電線を包囲するカシメ片と、
前記立上り部の立ち上がり方向に沿って配され、前記立上り部と前記基板部を連結する連結部とを備え、
前記複数のアース用端子金具のうち少なくとも１つの前記アース用端子金具においては、前記ベース部の積層方向視において前記連結部が屈曲した形状であることを特徴とする組合せアース端子。
【請求項２】
複数の前記連結部のうち周方向における両端に位置する２つの連結部は、その両連結部に連なる２つの前記圧着部の向きが概ね揃うように互いに逆向きに屈曲した形状であることを特徴とする請求項１記載の組合せアース端子。
【請求項３】
前記複数のアース用端子金具のうち少なくとも１つの前記アース用端子金具においては、前記連結部が直線状をなしていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の組合せアース端子。
【請求項４】
前記ベース部の積層方向視における前記連結部の形状が、前記複数のアース用端子金具の相互間で全て異なっていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の組合せアース端子。
【請求項５】
前記立上り部は、前記延出部における延出方向に沿った側縁部から立ち上がっていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の組合せアース端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組合せアース端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、複数のアース用端子金具を積層して組み付けた組合せアース端子が開示されている。アース用端子金具は、ボルト孔を有する平板状のベース部と、ベース部の外周から径方向外方へ延出するオープンバレル状の圧着部とを有しており、圧着部は電線に固着されている。複数のアース用端子金具は、ボルト孔同士が同心に位置するようにベース部を積層し、複数のボルト孔にボルトを挿通した状態で車両ボディ等の接地部に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−０８７１３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電線に固着した状態の圧着部は、ベース部よりも高さ寸法が大きい。そこで、圧着部同士の干渉を回避するために、複数の圧着部は、互いに周方向に離間するように配置される。しかし、このような配置では、アース用端子金具の数が多くなるほど、圧着部の配置に必要なスペースが周方向に拡大する。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、省スペース化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の組合せアース端子は、
ボルト孔が形成された板状のベース部を有し、前記ボルト孔が同心となるように前記ベース部同士を積層して組み付けられる複数のアース用端子金具と、
前記アース用端子金具に形成され、前記ベース部の外周縁から径方向外方へ面一状に延出した板状の延出部と、
前記延出部の外縁部から略直角に立ち上がった板状の立上り部と、
電線に圧着されるオープンバレル状の圧着部と、
前記圧着部を構成し、前記延出部と略直角をなし且つ前記立上り部から径方向外方へ延出した形態の基板部と、
前記圧着部を構成し、前記基板部に沿わせた前記電線を包囲するカシメ片と、
前記立上り部の立ち上がり方向に沿って配され、前記立上り部と前記基板部とを連結する連結部とを備え、
前記複数のアース用端子金具のうち少なくとも１つの前記アース用端子金具においては、前記ベース部の積層方向視において前記連結部が屈曲した形状であるところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００７】
連結部の屈曲角度を各アース用端子金具において適宜に設定することにより、周方向における複数の圧着部の配置スペースを小さく抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１の組合せアース端子の平面図
【図２】組合せアース端子の正面図
【図３】アース用端子金具の平面図
【図４】アース用端子金具の正面図
【図５】アース用端子金具の側面図
【図６】２つのアース用端子金具を組み付けた状態の平面図
【図７】図６のＸ−Ｘ線断面図
【図８】図６のＹ−Ｙ線断面図
【図９】連結部に曲げ加工をしていない状態をあらわす組合せアース端子の平面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の組合せアース端子は、
複数の前記連結部のうち周方向における両端に位置する２つの連結部は、その両連結部に連なる２つの前記圧着部の向きが概ね揃うように互いに逆向きに屈曲した形状であってもよい。
周方向両端のうち一方の端部に位置する連結部を直線状にした場合は、他方の端部に位置する連結部の屈曲角度を大きくする必要がある。また、この場合、圧着部同士が干渉することも懸念される。しかし、周方向両端の連結部を互いに逆向きに屈曲させたので、連結部の屈曲角度を比較的小さく抑えることができる。また、周方向両端の圧着部の間隔も比較的広くなるので、圧着部同士の干渉も回避できる。
【００１０】
本発明の組合せアース端子は、
前記複数のアース用端子金具のうち少なくとも１つの前記アース用端子金具においては、前記連結部が直線状をなしていてもよい。
この構成によれば、連結部を曲げ加工する必要がないので、加工工数が少なくて済む。
【００１１】
本発明の組合せアース端子は、
前記ベース部の積層方向視における前記連結部の形状が、前記複数のアース用端子金具の相互間で全て異なっていてもよい。
この構成によれば、全てのアース用端子金具の相互間において全ての圧着部の向きを概ね平行にすることができる。
【００１２】
本発明の組合せアース端子は、
前記立上り部は、前記延出部における延出方向に沿った側縁部から立ち上がっていてもよい。
この構成によれば、立上り部が延出部における延出方向先端縁部から立ち上がっている場合に比べて、連結部の屈曲角度を小さく抑えることができる。連結部の屈曲角度を小さくすることにより、連結部の強度を確保することができる。
【００１３】
＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図９を参照して説明する。本実施例の組合せアース端子Ｅは、４つ（複数）のアース用端子金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄを組み付けて構成され、１つのアース用端子金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄは、夫々、１本の電線Ｗの端末部に導通可能に固着されるようになっている。そして、４本の電線Ｗが組合せアース端子Ｅにより、図示しない１箇所の接地部（例えば、車両のボディ等）に導通可能に接続されるようなっている。
【００１４】
４つのアース用端子金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄは、電線Ｗに未接続の状態では全て同一の部品（図３〜５を参照）である。そして、電線Ｗに固着した後の製造工程では、後述する連結部２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ，２７Ｄの形状が全てのアース用端子金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄの相互間で異なるように曲げ加工されている。４つのアース用端子金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄは、上下に重ねるようにした組み付けられる。尚、以下の説明では、必要に応じて、一番下に位置するものを第１アース用端子金具１０Ａとし、その上に順次重ねられるものを、夫々、第２〜第４アース用端子金具１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄとする。
【００１５】
アース用端子金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄは、所定形状に打ち抜いた金属板材に曲げ加工等を施して成形されたものである。尚、以下の説明において、上下の方向については、図２，４，５にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。図３〜５に示すように、第１〜第４アース用端子金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄは、ベース部１１と、第１〜第４延出部１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄと、立上り部２１と、第１〜第４圧着部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄとを備えて構成された単一部品である。
【００１６】
ベース部１１は、板面を水平に向けた平板状をなし、平面視形状が略円形をなしている。ベース部１１の中心部には、ベース部１１と略同心の円形をなすボルト孔１２が、貫通して形成されている。ボルト孔１２には、組合せアース端子Ｅの上方からボルト（図示省略）の軸部が挿通されるようになっている。また、ボルト孔１２には、接地部に上向きに立設したスタッドボルト（図示省略）を挿通することもできる。
【００１７】
ベース部１１の外周縁部には、上方へ略Ｌ字形に立ち上がる一対の挟圧突起部１３と、ベース部１１と面一状をなして径方向外向き（ボルト孔１２から遠ざかる方向）に張り出した形態の一対の挟圧板部１４とが、周方向に並ぶように形成されている。一対の挟圧突起部１３は、ボルト孔１２の中心に関して点対称の位置に配されている。一対の挟圧板部１４も、ボルト孔１２の中心に関して点対称の位置に配されている。同じくベース部１１の外周縁には、径方向外方へ面一状に張り出した形態の係止板部１５が形成されている。係止板部１５には、係止孔１６と係止突起１７が周方向に並んで形成されている。
【００１８】
第１〜第４延出部１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄは、ベース部１１の外周縁から径方向外方（ボルト孔１２から遠ざかる方向）へベース部１１と面一状に平板状に延出した形態である。第１〜第４延出部１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄの外周縁は、第１〜第４延出部１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄの第１〜第４延出方向線１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ，１９Ｄと平行に延びる一対の側縁部を有し、この一対の側縁部のうち平面視において反時計回り方向側の側縁部は、直線状の支持縁部２０（請求項に記載の側縁部）となっている。
【００１９】
支持縁部２０からは、立上り部２１が、上方へ略直角に立ち上がっている。立上り部２１は、ベース部１１及び延出部１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄに対して略直角な平板状をなしている。また、延出部１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄの外周縁のうち、周方向において上記支持縁部２０と反対側の領域から、延出部１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄの延出端縁に至る範囲は、平面視形状が略四半円弧状の弧状縁部２２となっている。弧状縁部２２の一端は、支持縁部２０の一端及び立上り部２１の基端に連なっている。
【００２０】
第１〜第４圧着部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄは、基板部２４と、一対の第１カシメ片２５（請求項に記載のカシメ片）と、一対の第２カシメ片２６（請求項に記載のカシメ片）と、第１〜第４連結部２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ，２７Ｄとを備えて構成されている。基板部２４は、連結部２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ，２７Ｄを介して立上り部２１から径方向外方へ延出した形態である。電線Ｗに未接続の状態では、基板部２４は、ベース部１１及び延出部１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄに対して略直角な平板状をなしている。一対の第１カシメ片２５は、基板部２４の径方向における略中央位置に配され、基板部２４の上下両縁部から延出している。一対の第２カシメ片２６は、基板部２４の径方向における先端部に配され、基板部２４の上下両縁部から延出している。
【００２１】
圧着部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄは、基板部２４に沿うように配した電線Ｗの端末部に圧着される。圧着状態では、一対の第１カシメ片２５が、電線Ｗのうち絶縁被覆Ｗｂを向いて露出させた芯線Ｗａの外周に対し巻き付けるようにカシメ付けられる。また、一対の第２カシメ片２６が、電線Ｗのうち絶縁被覆Ｗｂを向いて露出させた芯線Ｗａの外周に対し巻き付けるようにカシメ付けられる。圧着部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄが圧着された電線Ｗは、基板部２４とほぼ一直線状をなして、基板部２４（圧着部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ）から径方向外方へ延出した状態となる。この圧着工程は、図示しないアプリケータと称される自動機において行われる。
【００２２】
第１〜第４連結部２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ，２７Ｄは、立上り部２１と基板部２４との境界部を構成し、立上り部２１の立上り方向に沿った細長い領域である。第１〜第４連結部２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ，２７Ｄの平面視形状は、第１〜第４アース用端子金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄの相互間で、全て異なっている。ベース部１１及び第１〜第４延出部１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄ、立上り部２１の形状は、全てのアース用端子金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄで同一であるから、第１〜第４連結部２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ，２７Ｄの形状の相違により、第１〜第４アース用端子金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄの相互間においては、ベース部１１及び第１〜第４延出部１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄに対する第１〜第４圧着部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄの向きが、全て異なっている。
【００２３】
電線Ｗに未接続のアース用端子金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ（図示省略）は、延出部１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄと立上り部２１とが面一状に連なり、立上り部２１と基板部２４とが面一状に連なっている。この形態でアース用端子金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄの圧着部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄが電線Ｗに圧着される。圧着の際には、電線Ｗは基板部２４の上面に載置される。圧着後は、立上り部２１と基板部２４が真っ直ぐの状態のまま、支持縁部２０を支点として立上り部２１と基板部２４（圧着部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ）を上方へ曲げる。これにより、電線Ｗは、平面視において基板部２４の時計回り方向側に配置される。
【００２４】
立上り部２１と基板部２４（圧着部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ）を上方へ曲げた後は、第１、第２及び第４アース用端子金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｄの第１、第２及び第４連結部２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｄに、夫々、異なる角度で曲げ加工を施す。第３アース用端子金具１０Ｃの第３連結部２７Ｃは曲げ加工しない。以上により、第１〜第４アース用端子金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄの電線Ｗへの圧着と製造が完了する。
【００２５】
次に、４つのアース用端子金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄの組付け工程を説明する。アース用端子金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄは、ボルト孔１２同士が同心状をなし、且つベース部１１同士が上下（板厚方向）に積層した状態で組み付けられる。組付けの際には、ベース部１１同士を重ねてボルト孔１２を中心に相対回転させ、上側の第２〜第４アース用端子金具１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄの挟圧板部１４を、下側の第１〜第３アース用端子金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃのベース部１１の上面と挟圧突起部１３との間に潜り込ませる。そして、上側の第２〜第４アース用端子金具１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄの係止孔１６と下側の第１〜第３アース用端子金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの係止突起１７を係止させれば、２つのアース用端子金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄが組付け状態に保持される。この作業を順次行うことにより、４つのアース用端子金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄが組み付けられる。
【００２６】
４つのアース用端子金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄを組み付けた状態では、図１に示すように、第１〜第４延出部１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄが、周方向において所定の等角度（本実施例では３０°であるが、この角度は適宜に変更して設定することができる）のピッチで並ぶように配置される。つまり、４つの延出部１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄは、全て、異なる放射方向へ延出した位置関係となっている。尚、下側の第１〜第３ース用端子金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの立上り部２１は、上側の第２〜第４アース用端子金具１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄの延出部１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄとは干渉しない。
【００２７】
４つの延出部１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄは異なる４方向へ放射状に延出している。そのため、図９に示すように、全ての連結部２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ，２７Ｄが直線状をなしている場合には、４つの圧着部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄも、延出部１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄと同じく互いに異なる方向へ放射状に突出ことになる。この場合、４つの圧着部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄを配置するためには、周方向に広いスペースが必要である。この対策として、本実施例では、４つのアース用端子金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄのうち第３アース用端子金具１０Ｃを除いた３つのアース用端子金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｄの連結部２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｄに、曲げ加工を施している。
【００２８】
図１に示すように、第１アース用端子金具１０Ａの第１連結部２７Ａは、平面視において、第１圧着部２３Ａが第１延出部１８Ａの延出方向線１９Ａから反時計回り方向へ遠ざかるように（即ち、第３延出部１８Ｃの第３延出方向線１９Ｃに接近するように）曲げ加工されている。第１連結部２７Ａは、基板部２４が第３延出部１８Ｃの第３延出方向線１９Ｃと平行となる角度に曲げられている。
【００２９】
第２アース用端子金具１０Ｂの第２連結部２７Ｂも、第１連結部２７Ａと同様、平面視において、第２圧着部２３Ｂが第２延出部１８Ｂの延出方向線１９Ｂから反時計回り方向へ遠ざかるように（即ち、第３延出部１８Ｃの第３延出方向線１９Ｃに接近するように）曲げ加工されている。第２連結部２７Ｂの曲げ角度は、第２圧着部２３Ｂの基板部２４が第３延出部１８Ｃの第３延出方向線１９Ｃと概ね平行となる角度である。
【００３０】
第４アース用端子金具１０Ｄの第４連結部２７Ｄは、第１連結部２７Ａ及び第２連結部２７Ｂとは逆に、平面視において、第４圧着部２３Ｄが第４延出部１８Ｄの延出方向線１９Ｄから時計回り方向へ接近するように（即ち、第３延出部１８Ｃの第３延出方向線１９Ｃに接近するように）曲げ加工されている。第４連結部２７Ｄの曲げ角度は、第４圧着部２３Ｄの基板部２４が第３延出部１８Ｃの第３延出方向線１９Ｃと概ね平行となる角度である。
【００３１】
本実施例の組合せアース端子Ｅは、ボルト孔１２が形成された板状のベース部１１を有し、ボルト孔１２が同心となるようにベース部１１同士を積層して組み付けられる４つのアース用端子金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄを備える。各アース用端子金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄには、ベース部１１の外周縁から径方向外方へ面一状に延出した板状の延出部１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄと、延出部１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄの外縁部から略直角に立ち上がった板状の立上り部２１とが形成されている。
【００３２】
また、アース用端子金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄは、電線Ｗに圧着されるオープンバレル状の圧着部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄを有している。圧着部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄは、延出部１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄと略直角をなし且つ立上り部２１から径方向外方へ延出した形態の基板部２４と、基板部２４に沿わせた電線Ｗを包囲するカシメ片２５，２６と、立上り部２１の立ち上がり方向に沿って配され、立上り部２１と基板部２４の基端部とを連結する連結部２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ，２７Ｄとを備えて構成されている。
【００３３】
そして、４つのアース用端子金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄのうち第１、第２及び第４の３つのアース用端子金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｄにおいては、平面視（ベース部１１の積層方向視）において第１、第２及び第４連結部２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｄが屈曲した形状である。このように、第１、第２及び第４連結部２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｄの屈曲角度を第１、第２及び第４アース用端子金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｄにおいて適宜に設定することにより、周方向における４つの圧着部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄの配置スペースを小さく抑えることができる。
【００３４】
また、４つの連結部２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ，２７Ｄのうち周方向における両端に位置する第１連結部２７Ａと第４連結部２７Ｄは、その両連結部２７Ａ，２７Ｄに連なる２つの第１、第４圧着部２３Ａ，２３Ｄの向きが概ね揃うように互いに逆向きに屈曲した形状である。この構成に技術的意義は、次の通りである。周方向両端のうち一方の端部に位置する例えば第１連結部２７Ａを直線状にした場合は、他方の端部に位置する例えば第４連結部２７Ｄの屈曲角度を大きくする必要がある。また、この場合、第４連結部２７Ｄが第３連結部２７Ｃと干渉することも懸念される。しかし、周方向両端の第１連結部２７Ａと第４連結部２７Ｄを互いに逆向きに屈曲させたので、第１連結部２７Ａと第４連結部２７Ｄの屈曲角度を比較的小さく抑えることができる。また、周方向両端の第１圧着部２３Ａと第４圧着部２３Ｄの間隔も比較的広くなるので、圧着部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ同士の干渉も回避できる。
【００３５】
また、４つのアース用端子金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄのうち第３アース用端子金具１０Ｃにおいては、第３連結部２７Ｃが直線状をなしている。この構成によれば、第３連結部２７Ｃを曲げ加工する必要がないので、加工工数が少なくて済む。また、ベース部１１の積層方向視（平面視）における第１〜第４連結部２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ，２７Ｄの形状が、４つのアース用端子金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄの相互間で全て異なっている。この構成によれば、全てのアース用端子金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄの相互間において全ての圧着部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄの向きを概ね平行にすることが可能である。
【００３６】
また、立上り部２１は、延出部１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄにおける延出方向に沿った側縁部（支持縁部２０）から立ち上がっている。この構成によれば、立上り部２１が延出部１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄにおける延出方向先端縁部から立ち上がっている場合に比べて、第１、第２及び第４連結部２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｄの屈曲角度を小さく抑えることができる。第１、第２及び第４連結部２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｄの屈曲角度を小さくすることにより、第１、第２及び第４連結部２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｄの強度を確保することができる。
【００３７】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、周方向両端に位置する２つの連結部の両方を互いに逆向きに屈曲させたが、周方向両端のうち一方の端部に位置する連結部を屈曲させずに直線状にしてもよい。
（２）上記実施例では、連結部が直線状のアース用端子金具を、１つだけとしたが、複数のアース用端子金具の連結部を直線状にしてもよい。
（３）上記実施例では、複数のアース用端子金具のうち１つのアース用端子金具の連結部を、直線状としたが、全てのアース用端子金具の連結部が屈曲していてもよい。
（４）上記実施例では、連結部の形状が、複数のアース用端子金具の相互間で全て異なっているが、いずれかのアース用端子金具で連結部の形状が同一であってもよい。
（５）上記実施例では、立上り部が延出部における延出方向に沿った側縁部から立ち上がっているが、立上り部は延出部における延出端縁部から立ち上がっていてもよい。
（６）上記実施例では、組合せアース端子が４つのアース用端子金具で構成されているが、組合せアース端子を構成するアース用端子金具の数は、３つ以下でも、５つ以上でもよい。
【符号の説明】
【００３８】
Ｅ…組合せアース端子
Ｗ…電線
１０Ａ…第１アース用端子金具（アース用端子金具）
１０Ｂ…第２アース用端子金具（アース用端子金具）
１０Ｃ…第３アース用端子金具（アース用端子金具）
１０Ｄ…第４アース用端子金具（アース用端子金具）
１１…ベース部
１２…ボルト孔
１８Ａ…第１延出部（延出部）
１８Ｂ…第２延出部（延出部）
１８Ｃ…第３延出部（延出部）
１８Ｄ…第４延出部（延出部）
２０…支持縁部（延出部の側縁部）
２１…立上り部
２３Ａ…第１圧着部（圧着部）
２３Ｂ…第２圧着部（圧着部）
２３Ｃ…第３圧着部（圧着部）
２３Ｄ…第４圧着部（圧着部）
２４…基板部
２５…第１カシメ片（カシメ片）
２６…第２カシメ片（カシメ片）
２７Ａ…第１連結部（連結部）
２７Ｂ…第２連結部（連結部）
２７Ｃ…第３連結部（連結部）
２７Ｄ…第４連結部（連結部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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