(57)【要約】【課題】積層された板状部材間に接着剤を十分に拡散できるネジ及び接着剤の注入方法を提供する。【解決手段】本発明のネジ（１）は、積層された板状部材間に接着剤を注入するネジであって、外周面にらせん状のネジ山（１１）が形成された軸部（１０）と、この軸部（１０）と連なるネジ先部（２０）とを備え、軸部（１０）は接着剤（４０）の流路となる中空形状を有し、ネジ先部（２０）は軸部（１０）の流路と連通する中空形状を有し、かつ接着剤（４０）の吐出口となるスリット（２２）が形成されている。本発明の接着剤の注入方法は、第１の板状部材にネジ（１）を打ち込むことにより、第１及び第２の板状部材間にネジ先部（２０）を露出する工程と、ネジ（１）の軸部（１０）に接着剤（４０）を注入し、ネジ先部（２０）のスリット（２２）から接着剤（４０）を排出することにより、第１及び第２の板状部材との隙間に接着剤（４０）を充填する工程とを備えている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層された板状部材間に接着剤を注入するネジであって、
外周面にらせん状のネジ山が形成された軸部と、
前記軸部と連なるネジ先部とを備え、
前記軸部は、接着剤の流路となる中空形状を有し、
前記ネジ先部は、前記軸部の流路と連通する中空形状を有し、接着剤の吐出口となるスリットが形成されている、ネジ。
【請求項２】
前記スリットは複数形成されており、
複数の前記スリットは、前記軸部の中心を回転軸とした回転対称の位置に設けられている、請求項１に記載のネジ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のネジを用いて、積層された第１の板状部材と第２の板状部材との間に接着剤を注入する方法であって、
前記第１の板状部材に前記ネジを打ち込むことにより、前記第１の板状部材と前記第２の板状部材との間に前記ネジ先部を露出する工程と、
前記ネジの前記軸部に接着剤を注入し、前記ネジ先部の前記スリットから接着剤を排出することにより、前記第１の板状部材と前記第２の板状部材との隙間に接着剤を充填する工程とを備える、接着剤の注入方法。
【請求項４】
前記第１の板状部材及び前記第２の板状部材は、床鳴りを発生する部材である、請求項３に記載の接着剤の注入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネジ及び接着剤の注入方法に関し、より特定的には、積層された板状部材間に接着剤を注入するネジ及び接着剤の注入方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
積層された板状部材が床を構成している場合、板状部材の収縮及び膨張によって、板状部材に浮きや反りなどが生じることで、板状部材間に隙間が形成され、この隙間に荷重が加えられると、いわゆる床鳴りが生じる。床鳴りの補修方法として、板状部材間の隙間に接着剤を注入する方法がある（例えば特許文献１、２）。
【０００３】
このような方法として、特許文献１には、接着剤圧送手段に連結された注射針を用い、この注射針を、床下地材表面に貼られる表面材の厚み方向に貫通し、この注射針から床下地材と表面材との重ね面に接着剤を注入する方法が開示されている。また、特許文献２には、床鳴り箇所に近い床材の隙間にα−シアノアクリレート系接着剤を浸透させ、床鳴りの原因となる空隙を充填して、床材を固定させる方法が開示されている。
【０００４】
また、接着剤を注入する接合具及び接着剤の注入方法として、例えば、特許第３１０３０７７号（特許文献３）に開示された方法が挙げられる。特許文献３には、棒状の胴部と、この胴部の一端に形成された先端部と、胴部の他端に形成された首部と、この首部の端部に形成された頭部とを備え、胴部の略軸心の長手方向に延びる中空部が形成され、頭部の端面からこの中空部に連通した接着剤の注入口が頭部に形成され、胴部の外周面から中空部に連通するように接着剤の吐出口が胴部に穿設された接合具が開示されている。また、特許文献３には、この接合具を用いて、柱、梁、桁等を接合する以下の方法が開示されている。まず、所定の当接面で当接される２以上の構造部材の当接面に、接合金具をボルト等で固定することによって、接合金具を介して２以上の構造部材を当接面で当接する。次に、上記接合具が挿入される接合具挿入部を形成する。次に、接合具挿入部に上記接合具を挿入し、接合具の先端部を接合具挿入部の底部に打設若しくは螺着し接合具を構造部材に固定する。次に、接合具の中空部に接着剤を注入して構造部材を緊結固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１７３４７１号公報
【特許文献２】特開平２−２１３５６７号公報
【特許文献３】特許第３１０３０７７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１及び２では、床鳴りを発生する隙間に注入剤を注入しているので、注入した接着剤の拡散が不十分な場合がある。この場合、床鳴りを効果的に抑制することができない。
【０００７】
また、特許文献３では、接合具における接着剤の吐出口は、胴部の外周面であって、先端部ではないので、積層された板状部材間に接着剤を注入できない。
【０００８】
さらに、上記特許文献３は、接合金具を用いて柱、梁、桁等の２以上の構造部材を接合し、その接合面を強化するために接合具を用いて接着剤を注入し、接合具と接合具挿入部の周壁間に接着剤を充填している。このように、特許文献３は、接合具挿入部を形成する際にできた隙間に接着剤を充填するための技術であるので、注入した接着剤の拡散が不十分な場合がある。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑み、積層された板状部材間に接着剤を十分に拡散できるネジ及び接着剤の注入方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のネジは、積層された板状部材間に接着剤を注入するネジであって、外周面にらせん状のネジ山が形成された軸部と、この軸部と連なるネジ先部とを備え、軸部は接着剤の流路となる中空形状を有し、ネジ先部は軸部の流路と連通する中空形状を有し、かつ接着剤の吐出口となるスリットが形成されている。
【００１１】
本発明のネジにおいて好ましくは、スリットは複数形成されており、複数のスリットは、軸部の中心を回転軸とした回転対称の位置に設けられている。
【００１２】
本発明の接着剤の注入方法は、上記ネジを用いて、積層された第１の板状部材と第２の板状部材との間に接着剤を注入する方法であって、第１の板状部材にネジを打ち込むことにより、第１の板状部材と第２の板状部材との間にネジ先部を露出する工程と、ネジの軸部に接着剤を注入し、ネジ先部のスリットから接着剤を排出することにより、第１の板状部材と第２の板状部材との隙間に接着剤を充填する工程とを備えている。
【００１３】
本発明の接着剤の注入方法において好ましくは、第１の板状部材及び第２の板状部材は、床鳴りを発生する部材である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のネジ及び接着剤の注入方法によれば、積層された板状部材間に接着剤を十分に拡散できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態におけるネジを概略的に示す平面図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるネジを概略的に示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるネジのスリット近傍を概略的に示す拡大平面図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるネジの別のスリット近傍を概略的に示す拡大平面図である。
【図５】本発明の実施の形態における積層された板状部材を概略的に示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態における注入方法を概略的に示す断面図であり、（Ａ）は積層された板状部材を示し、（Ｂ）は上層に位置する板状部材に穴をあけた状態を示し、（Ｃ）は穴をあけた板状部材にネジを打ち込んだ状態を示し、（Ｄ）は接着剤を注入した状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付しその説明は繰り返さない。
【００１７】
図１〜図４を参照して、本発明の一実施形態のネジについて説明する。本発明の実施の形態のネジ１は、積層された板状部材間に接着剤を注入するネジである。
【００１８】
図１及び図２に示すように、ネジ１は、軸部１０と、この軸部１０と連なるネジ先部２０とを備えている。本実施の形態のネジ１は、軸部１０及びネジ先部２０とからなっており、頭部及び首部は省略されている。
【００１９】
軸部１０は、外周面にらせん状のネジ山１１が形成されている。軸部１０は、略円柱形状である。また、軸部１０は接着剤の流路１２となる中空形状を有している。軸部１０の一端（図１における上端）においては、流路１２が露出しており、露出した流路１２は、接着剤の注入口をなす。
【００２０】
この軸部１０の他端（図１における下端）には、ネジ先部２０が接続されている。ネジ先部２０は略円柱形状であり、軸部１０の外径と同じまたは小さい。軸部１０とネジ先部２０とは一体成形されていてもよく、別部材が接合されていてもよい。
【００２１】
ネジ先部２０は、軸部１０の流路１２と連通する中空形状を有している。つまり、ネジ先部２０には、軸部１０の流路１２と連通する流路２１が形成されている。図２では、流路１２、２１は、六角柱の形状である。流路１２、２１の対辺は、略同じであってもよく、軸部１０からネジ先部２０に向けて狭くなる形状であってもよい。
【００２２】
また、ネジ先部２０には、接着剤の吐出口となるスリット２２が形成されている。このため、ネジ１の中空部分である流路１２、２１を通過した接着剤は、スリット２２を介してネジ１の外部に向けて吐出される。スリット２２は、ネジ先部２０において軸部１０と反対側の端部に形成されている。
【００２３】
図２に示すように、スリット２２は複数形成されており、複数のスリット２２は、軸部１０の中心を回転軸とした回転対称の位置に設けられている。図２に示すスリット２２は、４回対称であるとともに、２回対称（点対称）である。
【００２４】
図１及び図３に示すように、スリット２２は、軸部１０に向けて開口幅Ｈが狭くなっており、略逆Ｖ字形状である。
【００２５】
なお、スリット２２は、接着剤の吐出口を構成していれば特に限定されず、図４に示すように、軸部１０に向けて開口幅Ｈが略同じであってよい。また、スリット２２は、図２では４つ形成されているが、５つ以上であってもよく、３つ以下であってもよい。スリット２２が１つ形成されている場合、一方向にのみ接着剤が拡散するので、スリット２２の位置を容易に認識するために、軸部１０の一端（図１における上端）に、スリット２２の位置を表示する表示部が設けられていてもよい。表示部は、例えば、スリット２２の上部に位置する軸部１０の一端に、印を形成したものである。
【００２６】
ネジ１は、例えば金属製であり、好ましくはアルミニウムまたはアルミニウム合金である。
【００２７】
続いて、図１〜図６を参照して、本実施の形態のネジ１を用いて、積層された板状部材間に接着剤を注入する方法について説明する。本実施の形態では、板状部材として、例えば、図５に示す床３０を構成する部材としている。
【００２８】
具体的には、床３０は、根太３１と、この根太３１上に設けられた床パネル３２と、この床パネル３２上に設けられた石膏ボード３３と、この石膏ボード３３上に設けられたパーチクルボード３４と、このパーチクルボード３４上に設けられたフローリング３５とを備えている。以下、根太３１と床パネル３２との間に隙間が生じ、根太３１と床パネル３２とが床鳴りを発生する部材とし、図６（Ａ）に示す根太３１と床パネル３２との間に接着剤を注入する方法について説明する。なお、石膏ボード３３、パーチクルボード３４、及びフローリング３５は取り外すことが好ましい。
【００２９】
まず、上述した図１〜図４に示すネジ１を準備する。また、図６（Ｂ）に示すように、ネジ１を打ち込むために、厚み方向に貫通する穴３２ａを床パネル３２に形成する。
【００３０】
次に、図６（Ｃ）に示すように、床パネル３２の穴３２ａにネジ１を打ち込むことにより、根太３１と床パネル３２との間にネジ先部２０を露出する。この工程では、ネジ１の先端（ネジ先部２０において軸部１０と反対側の先端）を根太３１に当接するまでネジ１を打ち込む。この工程においてネジ１を打ち込むと、床パネル３２にネジ山１１が掛かり、床パネル３２を浮かせて、根太３１と床パネル３２との間にネジ先部２０が露出する程度の隙間Ｃを形成することができる。床鳴りを発生する隙間は、板状部材間の浮きや反りなどにより生じるものであり非常に小さいため、ネジ山１１を有する軸部１０によって、床鳴りを発生する小さな隙間を、接着剤を拡散するために大きくする。
【００３１】
次に、図６（Ｄ）に示すように、ネジ１の軸部１０に接着剤４０を注入し、ネジ先部２０のスリット２２から接着剤４０を排出することにより、根太３１と床パネル３２との隙間Ｃに接着剤４０を充填する。これにより、ネジ１を中心として外周に向けて接着剤４０を拡散できる。この工程では、例えば、以下のように実施する。
【００３２】
具体的には、ネジ１の軸部１０の流路１２の上端から接着剤４０を注入する。接着剤４０の注入方法は特に限定されないが、例えばコーキングガンを用いる。これにより、ネジ１の中空部分である流路１２、２１を接着剤４０が通過し、ネジ１の下端に位置するスリット２２から接着剤４０がネジ１の外部に向けて吐出される。隙間Ｃはネジ先部２０が露出する程度の大きさを有しているので、スリット２２から吐出された接着剤４０は、隙間Ｃにおいてネジ１を中心としてその外周方向に拡散される。その後、床パネル３２の上方から荷重を加える。
【００３３】
この工程では、ネジ１の延在方向（流路１２、２１）に直交する断面積に対して、２倍以上の面積に接着剤４０を拡散することが好ましく、５倍以上の面積に接着剤４０を拡散することが好ましい。
【００３４】
以上の工程を実施することによって、根太３１と床パネル３２との隙間に接着剤を充填できる。したがって、図５及び図６（Ａ）に示す根太３１と床パネル３２との隙間による床鳴りを防止することができる。
【００３５】
ここで、本実施の形態では、床鳴りを防止するためにネジ１を用いて接着剤４０を注入する方法を例に挙げて説明したが、本発明のネジ１は、積層された板状部材間に接着剤を注入するものであれば特に限定されない。例えば、積層された板状部材は、ひび割れが生じた床を構成する部材であってもよく、壁を構成する部材であってもよい。
【００３６】
以上説明したように、本実施の形態のネジ１は、積層された板状部材（本実施の形態では根太３１と床パネル３２）間に接着剤４０を注入するネジであって、外周面にらせん状のネジ山１１が形成された軸部１０と、この軸部１０と連なるネジ先部２０とを備え、軸部１０は、接着剤４０の流路１２となる中空形状を有し、ネジ先部２０は、軸部１０の流路１２と連通する中空形状を有し、接着剤４０の吐出口となるスリット２２が形成されている。
【００３７】
本実施の形態の接着剤の注入方法は、上述したネジ１を用いて、積層された第１の板状部材（本実施の形態では床パネル３２）と第２の板状部材（本実施の形態では根太３１）との間に接着剤４０を注入する方法であって、第１の板状部材にネジ１を打ち込むことにより、第１の板状部材と第２の板状部材との間にネジ先部２０を露出する工程と、ネジ１の軸部１０に接着剤４０を注入し、ネジ先部２０のスリット２２から接着剤４０を排出することにより、第１の板状部材と第２の板状部材との隙間に接着剤４０を充填する工程とを備えている。
【００３８】
本実施の形態のネジ１及び接着剤の注入方法によれば、第１の板状部材にネジ１を打ち込むことにより、第１の板状部材にネジ山１１が掛かり、第１の板状部材が持ち上がり、第１の板状部材と第２の板状部材との間にネジ先部２０が露出するような隙間Ｃを形成できる。ネジ１は中空形状となっており、ネジ先部２０には接着剤４０を排出するための吐出口であるスリット２２が形成されているので、ネジ１の中空形状である流路１２、２１に接着剤４０を注入すると、そのスリット２２から接着剤４０が隙間Ｃに充填される。このため、接着剤を拡散できないような小さい隙間に接着剤を充填する場合であっても、ネジ１によれば、接着剤４０を拡散する隙間を形成した状態で、ネジ１の軸部１０の中空部分からネジ先部２０のスリット２２へ接着剤を注入することができる。つまり、ネジ１は、第１の板状部材と第２の板状部材との間に隙間を形成する役割と、接着剤４０を注入する役割とを担っている。したがって、隙間Ｃを形成して接着剤４０を充填できるので、積層された板状部材間に接着剤４０を十分に拡散することができる。
【００３９】
このため、本実施の形態のネジ１及び接着剤の注入方法は、第２の板状部材上に位置する第１の板状部材を解体せずに、隙間Ｃを形成し、この隙間Ｃに接着剤４０を注入できるので、板状部材間に接着剤４０を十分に拡散する必要のある用途に好適に用いられる。このような用途として、床鳴りの補修方法が挙げられる。
【００４０】
本実施の形態のネジにおいて好ましくは、スリット２２は複数形成されており、複数のスリット２２は、軸部１０の中心を回転軸とした回転対称の位置に設けられている。これにより、広い範囲に接着剤を均一に拡散することができる。
【実施例】
【００４１】
本実施例では、上述したネジ１及び接着剤の注入方法による効果について調べた。
【００４２】
まず、図１〜図３に示すネジ１を準備した。具体的には、図１及び図２に示すように、外周面にらせん状のネジ山１１が形成された軸部１０と、この軸部１０と連なるネジ先部２０とを備え、軸部１０は、接着剤の流路１２となる中空形状を有し、ネジ先部２０は、軸部１０の流路１２と連通する中空形状を有し、接着剤の吐出口となるスリット２２が形成されたネジ１とした。スリット２２は、図３に示すように軸部１０に向けて開口幅Ｈが単調減少する形状であった。このネジ１は、アルミニウム製で外径１０ｍｍであった。
【００４３】
板状部材として、１００ｍｍ×５０ｍｍ×０．８ｍｍの鋼製の根太と、厚み２５ｍｍの床パネルとしてのセンチュリーボード（ニチハ株式会社製）とを準備し、図６（Ａ）に示すように、根太上にセンチュリーボードを設けた。その後、このセンチュリーボードに、図６（Ｂ）に示すように、１３ｍｍの木工用ドリルで穴を開けた。次に、図６（Ｃ）に示すように、センチュリーボードの穴にネジ１を打ち込み、ネジ１の下端を根太に当接させた。これにより、センチュリーボードが浮いたことが目視でき、根太とセンチュリーボードとの間にネジ先部が露出していたことを確認した。
【００４４】
次に、図６（Ｄ）に示すように、ネジ１の軸部１０の中空部分上端にコーキングガンを用いて接着剤４０を注入し、ネジ先部２０のスリット２２から接着剤４０を排出した。接着剤４０として、ニトシール（日東電工株式会社製）を用いた。これにより、根太とセンチュリーボードとの隙間に接着剤を充填したことを確認した。
【００４５】
続いて、根太とセンチュリーボードとを分離して、接着剤がどの程度拡散したかを確認した。その結果、根太には直径７０ｍｍの略円形に接着剤が拡散し、センチュリーボードには直径６５ｍｍの略円形に接着剤が拡散していた。このことから、ネジの外郭を構成する直径が１０ｍｍであったのに対して、接着剤が６倍以上の面積に拡散したことがわかった。
【００４６】
また、図４に示すように開口幅Ｈが略同一のスリットが形成されたネジについても同様の条件で調べたところ、図３に示すスリットを有するネジと同様の結果を有することがわかった。
【００４７】
以上より、本実施例によれば、外周面にらせん状のネジ山が形成された軸部と、この軸部と連なるネジ先部とを備え、軸部は接着剤の流路となる中空形状を有し、ネジ先部は、軸部の流路と連通する中空形状を有し、接着剤の吐出口となるスリットが形成されているネジを用いることにより、積層された板状部材間に接着剤を十分に拡散できることがわかった。
【００４８】
今回開示された実施の形態及び実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態及び実施例ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００４９】
１  ネジ、１０  軸部、１１  ネジ山、１２，２１  流路、２０  ネジ先部、２２  スリット、３０  床、３１  根太、３２  床パネル、３２ａ  穴、３３  石膏ボード、３４  パーチクルボード、３５  フローリング、４０  接着剤、Ｃ  隙間、Ｈ  開口幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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