(57)【要約】      （修正有）【課題】防汚性に優れた撥水フィルムを提供する。【解決手段】基材１０と、基材１０上に設けられた樹脂層２０とを備え、樹脂層２０は、ライン状の複数の凸部２２を有するラインアンドスペース形状の凹凸構造２１を有し、複数の凸部２２の少なくとも１つは、平面視において、周期的に屈曲している撥水フィルム１。波形状の凸部２２を平面視した場合、周期的な屈曲が０となる基準線上の隣り合う２つの変曲点における２つの接線がなす角度は９０〜１８０°未満である、撥水フィルム。【効果】撥水フィルム１は表面に設けられた凹凸構造２１によって、撥水性がより高まる。具体的には水の接触角が９０°以上の材料に凹凸構造付与することで、その凹凸構造の水の対する接触角は、材料自体の水に対する接触角より大きくなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材上に設けられた樹脂層とを備え、
前記樹脂層は、ライン状の複数の凸部を有するラインアンドスペース形状の凹凸構造を有し、
前記複数の凸部の少なくとも１つは、平面視において、周期的に屈曲している
撥水フィルム。
【請求項２】
前記複数の凸部の少なくとも１つは、平面視において、略一定の振幅で周期的に屈曲した波形状を有する
請求項１に記載の撥水フィルム。
【請求項３】
前記波形状の凸部を平面視した場合に、周期的な屈曲の変位が０となる基準線上の隣り合う２つの変曲点における２つの接線がなす角度は、９０°以上１８０°未満である
請求項２に記載の撥水フィルム。
【請求項４】
前記複数の凸部の隣り合う２つの凸部間には、前記基準線に平行な所定幅の直線状のスペースが含まれる
請求項３に記載の撥水フィルム。
【請求項５】
前記複数の凸部は、形状が互いに略同一である
請求項１〜４のいずれか１項に記載の撥水フィルム。
【請求項６】
前記複数の凸部には、１以上の第１凸部と、前記１以上の第１凸部と形状が異なる１以上の第２凸部とが含まれ、
前記１以上の第１凸部と前記１以上の第２凸部とは、交互に配置されている
請求項１〜４のいずれか１項に記載の撥水フィルム。
【請求項７】
平面視において、前記複数の凸部の全面積は、前記凹凸構造の全面積の５０％以下である
請求項１〜６のいずれか１項に記載の撥水フィルム。
【請求項８】
前記複数の凸部の隣り合う２つの凸部間の最大距離は、凸部間毎で互いに略等しい
請求項１〜７のいずれか１項に記載の撥水フィルム。
【請求項９】
前記凸部の根元には、テーパが設けられている
請求項１〜８のいずれか１項に記載の撥水フィルム。
【請求項１０】
前記凸部の先端には、アールが設けられている
請求項１〜９いずれか１項に記載の撥水フィルム。
【請求項１１】
前記複数の凸部の隣り合う２つの凸部間の距離は、菌糸の太さの３倍以下である
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の撥水フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撥水フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水廻り機器の速乾性及び防汚性を高めるために、機器の表面に撥水層を設けることが行われている。例えば、特許文献１には、円錐状の柱状突起を凸部として有する凹凸を金属素地の表面に形成することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２０２９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術では、複数の凸部間にゴミ及び汚れなどが付着しやすく、かつ、一度付着したゴミ及び汚れは除去するのが難しい。このため、上記従来の技術では、撥水層の防汚性に問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、防汚性に優れた撥水フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る撥水フィルムは、基材と、前記基材上に設けられた樹脂層とを備え、前記樹脂層は、ライン状の複数の凸部を有するラインアンドスペース形状の凹凸構造を有し、前記複数の凸部の少なくとも１つは、平面視において、周期的に屈曲している。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、防汚性に優れた撥水フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態に係る撥水フィルムの斜視図である。
【図２】実施の形態に係る撥水フィルムの凹凸構造の上面図である。
【図３】図２の一点鎖線ＩＩＩで囲まれた領域における実施の形態に係る撥水フィルムの凹凸構造を拡大して示す拡大図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線における実施の形態に係る撥水フィルムの凹凸構造の断面図である。
【図５】実施の形態に係る撥水フィルムの凸部の根元に設けられるテーパ部と水との関係を説明するための断面図である。
【図６】実施の形態に係る撥水フィルムの凹部の幅と菌糸との関係を説明するための上面図である。
【図７】実施の形態に係る撥水フィルムの製造方法を示す工程断面図である。
【図８】比較例に係る凹凸構造の問題点を説明するための上面図である。
【図９】実施の形態の変形例１に係る撥水フィルムの凹凸構造の上面図である。
【図１０】実施の形態の変形例２に係る撥水フィルムの凹凸構造の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下では、本発明の実施の形態に係る撥水フィルムについて、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置及び接続形態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、本発明を限定する趣旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１０】
また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。したがって、例えば、各図において縮尺などは必ずしも一致しない。また、各図において、実質的に同一の構成については同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
【００１１】
（実施の形態）
［概要］
まず、本実施の形態に係る撥水フィルムの概要について、図１を用いて説明する。図１は、本実施の形態に係る撥水フィルム１の斜視図である。
【００１２】
図１に示すように、撥水フィルム１は、基材１０と、凹凸構造２１を有する樹脂層２０とを備える。撥水フィルム１は、表面に設けられた凹凸構造２１によって、撥水性がより高まる。具体的には、水の接触角が９０°以上の材料に凹凸構造を付与することで、その凹凸構造の水に対する接触角は、材料自体の水に対する接触角より大きくなる。
【００１３】
本実施の形態に係る撥水フィルム１は、例えば、ユニットバスなどの水廻り設備、又は、浴室の内装材又は外壁などの建材に利用される。具体的には、撥水フィルム１は、シンク（流し台）、浴槽、又は、浴室の床材、天井材若しくは壁材などに利用される。
【００１４】
以下では、撥水フィルム１の構成部材について、詳細に説明する。
【００１５】
［基材］
基材１０は、樹脂層２０を支持する部材である。基材１０は、例えば、樹脂フィルム、金属箔又は不織布などである。樹脂フィルムの材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）などを用いることができる。基材１０の大きさ及び形状は、特に限定されない。基材１０は、使用目的及び使用環境などに応じて適切な大きさ及び形状を有する。
【００１６】
［樹脂層］
樹脂層２０は、基材１０上に設けられている。樹脂層２０は、例えば、紫外線硬化樹脂を用いて形成される。紫外線硬化樹脂としては、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂などを用いることができる。樹脂層２０の厚さは、例えば、１μｍ〜５０μｍであるが、これに限定されない。
【００１７】
樹脂層２０は、図１に示すように、凹凸構造２１を有する。凹凸構造２１は、樹脂層２０の上面に設けられており、撥水フィルム１の最上面に設けられている。つまり、撥水フィルム１を建材などに利用した場合に、凹凸構造２１が最表面に露出する。
【００１８】
［凹凸構造］
凹凸構造２１は、ラインアンドスペース形状を有する微細凹凸構造である。ラインアンドスペース形状は、互いに略平行に延びる複数のラインが所定の間隔で並んだ形状である。隣り合う２つのラインの間隔が、ラインアンドスペース形状のスペースに相当する。ラインは、直線、折れ線又は曲線であり、その太さ及び形状は、面内で均一（すなわち、互いに同じ）でもよく、不均一でもよい。隣り合う２つのラインの間隔（すなわち、スペースの幅）も面内で均一でもよく、不均一でもよい。
【００１９】
具体的には、図１に示すように、凹凸構造２１は、複数の凸部２２と、複数の凹部（溝）２３とを有する。複数の凸部２２がラインアンドスペース形状のラインに相当し、複数の凹部２３がスペースに相当する。凹凸構造２１は、凸部２２と凹部２３とが交互に並んで形成されている。凹凸構造２１は、水が凹部２３の底に到達（接触）しないように、複数の凸部２２が水を支えることにより、滑水性を有する。
【００２０】
なお、図１では、凸部２２と凹部２３とが交互に並ぶ方向をｘ軸方向とし、基材１０の厚さ方向をｚ軸方向とし、ｘ軸とｚ軸との双方に直交する方向をｙ軸方向としている。ｙ軸方向は、ラインアンドスペース形状のライン及びスペースが延びる方向である。
【００２１】
図２は、本実施の形態に係る撥水フィルム１の凹凸構造２１の上面図である。図３は、図２の一点鎖線ＩＩＩで囲まれた領域における本実施の形態に係る撥水フィルム１の凹凸構造２１を拡大して示す拡大図である。図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線における本実施の形態に係る撥水フィルム１の凹凸構造２１の断面図である。
【００２２】
本実施の形態に係る複数の凸部２２は、形状が互いに略同一である。凸部２２は、平面視において、周期的に屈曲している。具体的には、図２に示すように、凸部２２は、平面視において、略一定の振幅で周期的に屈曲した波形状を有する。凸部２２の平面視形状である波形は、例えば、正弦波であるが、これに限定されない。波形は、三角波、のこぎり波、矩形波、台形波などでもよい。
【００２３】
凸部２２の幅ｄ１は、略一定である。具体的には、図３に示すように、凸部２２は、正弦波などの波形状の中心線ＣＬを中心として、一定の幅ｄ１で周期的に屈曲している。幅ｄ１は、例えば１μｍ〜２０μｍであるが、これに限定されない。凸部２２の高さｈ１（凹部２３の深さｈ２に相当、図４参照）は、例えば、１μｍ〜４０μｍであるが、これに限定されない。
【００２４】
本実施の形態では、図３に示すように、波形状の凸部２２を平面視した場合に、基準線ＢＬ上の隣り合う２つの変曲点ＩＰ１及びＩＰ２における２つの接線ＴＬ１及びＴＬ２がなす角度θは、９０°以上１８０°未満である。なお、基準線ＢＬは、凸部２２の周期的な屈曲の変位が０となる仮想的な線である。基準線ＢＬは、ラインアンドスペース形状のラインが延びる方向、すなわち、ｙ軸方向に平行である。これにより、凸部２２の周期的な屈曲が緩やかになり、液溜まりが形成されにくくなるため、防汚性を高めることができる。
【００２５】
凸部２２は、隣の凸部２２に対して、その間隔が略一定となるように配置されている。言い換えると、隣り合う２つの凸部２２間のスペースである凹部２３の幅ｄ２が略一定である。凹部２３は、凸部２２と同様に波形状を有し、一定の幅ｄ２で周期的に屈曲している。幅ｄ２は、例えば、２μｍ〜４０μｍであるが、これに限定されない。
【００２６】
隣り合う２つの凸部２２間、すなわち、凹部２３には、図３に示すように、基準線ＢＬに平行な所定幅の直線状のスペース２３ａが含まれる。なお、図３では、スペース２３ａの平面視形状にドットの網掛けを付している。
【００２７】
スペース２３ａの幅ｄ２ａは、隣り合う２つの凸部２２をｙ軸方向に見た場合に、互いに最も近い部分間の距離（具体的には、ｘ軸方向における距離）に相当する。つまり、本実施の形態では、隣り合う２つの凸部２２をｙ軸方向に見た場合に、２つの凸部２２は接触又は重複していない。凹部２３にスペース２３ａが設けられていることで、図２に示すように、洗浄液９０や汚れ自体がｙ軸方向に沿って、より流れやすくなるため、防汚性を高めることができ、かつ、付着した汚れを洗い落としやすくすることができる。
【００２８】
なお、洗浄液９０は、凹凸構造２１の表面の洗浄に用いる液体である。洗浄液９０は、例えば、洗剤などの界面活性剤を含む水などである。なお、凹凸構造２１の表面には、凸部２２の上面だけでなく、凹部２３の底面、並びに、凸部２２及び凹部２３の側面も含まれる。
【００２９】
平面視において、複数の凸部２２の全面積は、凹凸構造２１の全面積の５０％以下である。凹凸構造２１の全面積は、平面視における複数の凸部２２の全面積と複数の凹部２３の全面積との合計である。例えば、図３に示すように、凸部２２の幅ｄ１は、凹部２３の幅ｄ２より短い。これにより、水と凹凸構造２１との接触面積が小さくなるので、撥水性及び滑水性を高めることができる。
【００３０】
本実施の形態では、凸部２２の先端には、アールが設けられている。なお、凸部２２の先端とは、高さ方向（ｚ軸方向）の先端である。本実施の形態では、凸部２２の断面形状（ｘｚ断面）が略矩形であるので、凸部２２の上面（ｚ軸方向の正側の面）が凸部２２の先端に相当する。
【００３１】
具体的には、図４に示すように、凸部２２の先端には、アールの一例として、丸みを帯びた角部２４が設けられている。これにより、ゴミ、汚れなどが引っかかりにくくなり、防汚性を高めることができる。
【００３２】
角部２４は、例えば、凸部２２の高さｈ１の０．１倍以下の半径の曲面である。例えば、凸部２２の高さｈ１が４０μｍである場合、角部２４は、半径が４μｍの曲面にすることができる。なお、角部２４の大きさ及び形状は、これらに限定されない。また、アールに限らず、角部２４は、凸部２２の上面に対して傾斜した傾斜面でもよい。例えば、当該傾斜面と上面とのなす角度が９０°より大きくてもよい。
【００３３】
本実施の形態では、凸部２２の根元には、テーパが設けられている。なお、凸部２２の根元は、凹部２３の底に相当する。これにより、凸部２２の根元に汚れが溜まりにくくすることができる。また、凸部２２の強度を高めることができる。
【００３４】
具体的には、図４に示すように、凸部２２の根元には、テーパ部２５が設けられている。テーパ部２５は、凸部２２の側面及び凹部２３の底面に対して傾斜した傾斜面である。当該傾斜面は、平面でもよく、曲面でもよい。なお、曲面の場合は、例えば、凹部２３の底に向かって凸の曲面である。テーパ部２５の幅ｄ３及び高さｈ３はそれぞれ、凹部２３の幅ｄ２の０．１３４倍以下である。
【００３５】
これにより、図５に示すように、水９１が凹部２３内に浸入したとしても、水９１は、表面張力によってテーパ部２５に接触しない。なお、図５は、本実施の形態に係る撥水フィルム１の凸部２２の根元に設けられるテーパ部２５と水９１との関係を説明するための断面図である。図５は、図４と同じ断面を示している。テーパ部２５と水９１とが接触しないので、撥水性を損なうことなく、凸部２２の強度を高めることができる。
【００３６】
図４及び図５では、凸部２２の材料の水９１に対する接触角が１２０°である場合を想定している。例えば、凹部２３の幅ｄ２が４０μｍである場合、テーパ部２５の幅ｄ３及び高さｈ３はそれぞれ、５．３６μｍ以下である。
【００３７】
［菌糸と凹部幅との関係］
ここで、カビなどの糸状菌の菌糸と凹部２３の幅との関係について、図６を用いて説明する。図６は、本実施の形態に係る凹部２３の幅ｄ２と菌糸９５との関係を説明するための上面図である。
【００３８】
本実施の形態では、凹部２３の幅ｄ２、すなわち、隣り合う２つの凸部２２間の距離は、菌糸９５の太さＤの３倍以下としてもよい。例えば、菌糸９５は、クラウドスポリウム、ペニシリウムなどの菌糸であり、太さＤが１μｍ〜３μｍである。このため、幅ｄ２は、９μｍ以下とすることができる。一例として、幅ｄ２は、７μｍ以下である。
【００３９】
これにより、菌糸９５が凹部２３に入り込みにくくなり、入り込んだとしても凹部２３と直交する方向には成長しにくくなるため、複数の菌糸９５が網目状に絡んで成長するのを抑制することができる。このため、菌糸９５が剥離しやすくなり、撥水フィルム１の防汚性を高めることができる。
【００４０】
［製造方法］
続いて、本実施の形態に係る撥水フィルム１の製造方法について図７を用いて説明する。図７は、本実施の形態に係る撥水フィルム１の製造方法を示す工程断面図である。
【００４１】
撥水フィルム１は、例えば、ナノインプリント装置、又は、ロールツーロール方式のグラビア印刷装置などを用いた転写技術を利用して製造される。
【００４２】
まず、図７の（ａ）に示すように、基材１０を準備する。次に、図７の（ｂ）に示すように、基材１０の主面に、吐出装置３０を用いて紫外線硬化樹脂２０ａを塗布する。これにより、略均一な膜厚（例えば、１μｍ〜５０μｍ）の硬化前の樹脂層２０が基材１０上に成膜される。成膜後、ホットプレートなどを用いて、樹脂層２０に含有されている溶媒成分（溶剤）を揮発させる。
【００４３】
次に、図７の（ｃ）に示すように、所定形状の凹凸が形成されたモールド（金型）３１を、硬化前の樹脂層２０に押し付ける。モールド３１は、シリコン、ニッケル、銅などの金属材料又は樹脂材料を用いて形成されている。モールド３１には、凹凸構造２１が反転した形状の凹凸が形成されており、離型剤で表面処理されている。
【００４４】
図７の（ｄ）に示すように、モールド３１を樹脂層２０に押し付けながら、樹脂層２０とモールド３１とが接触している部分に紫外線光源３２を用いて紫外線（ＵＶ光）を照射する。これにより、モールド３１の凹凸形状を硬化前の樹脂層２０に転写されて、凹凸構造２１が形成される。
【００４５】
モールド３１を剥離することで、図７の（ｅ）に示すように、凹凸構造２１を有する撥水フィルム１が製造される。
【００４６】
なお、凹凸構造２１の表面にフッ素コーティングを行ってもよい。フッ素のコーティング方法としてはディップ法やスプレー法、蒸着法などが目的の膜質に応じて適宜選択される。また、凹凸構造２１は、射出成形などで形成されてもよい。
【００４７】
［効果など］
ここで、本実施の形態に係る撥水フィルム１の効果を分かりやすく説明するため、ラインアンドスペース形状を有さない比較例に係る凹凸構造の一例を図８に示す。図８は、比較例に係る凹凸構造２１ｘの問題点を説明するための上面図である。比較例に係る凹凸構造２１ｘは、図８に示すように、複数の円柱状の凸部２２ｘが三角格子（一部を一点鎖線の正三角形で示す）の各頂点に配置されている。
【００４８】
凹凸構造２１ｘの表面に洗浄液９０ｘを流す、またはスポンジでこするなどして汚れを洗浄する場合、洗浄液９０ｘや汚れ自体の流れが凸部２２ｘに遮られてしまうため、汚れなどが洗い落としにくくなる。また、円柱状の凸部２２ｘの四隅の領域９２ｘにゴミ及び汚れが溜まりやすくなる。
【００４９】
これに対して、本実施の形態に係る撥水フィルム１は、基材１０と、基材１０上に設けられた樹脂層２０とを備え、樹脂層２０は、ライン状の複数の凸部２２を有するラインアンドスペース形状の凹凸構造２１を有し、複数の凸部２２の少なくとも１つは、平面視において、周期的に屈曲している。
【００５０】
凹凸構造２１では、複数の凸部２２が水９１を支えることにより、水９１が凹部２３の底に到達（接触）しないようにすることができる。これにより、凹凸構造２１は、滑水性を有し、撥水フィルム１の表面を水９１が流れやすくなることから、水垢成分などの汚れの付着が抑えられ、防汚性を高めることができる。
【００５１】
また、凹凸構造２１がラインアンドスペース形状を有するので、図２に示すように、凸部２２（ライン）の延びる方向（ｙ軸方向）に、洗浄液９０や汚れを流すことができる。すなわち、洗浄液９０を流す、又は、スポンジでこするなどして汚れを洗浄する場合、凸部２２に遮られることなく汚れなどを洗い落とすことができる。
【００５２】
また、凸部２２が周期的に屈曲しているので、直線状の凸部に比べて強度を高めることができる。このため、例えば、ユーザが凹凸構造２１の表面を清掃するためスポンジなどでこすった場合など、凸部２２に外部から力が加えられた場合でも、凹凸構造２１が破壊されにくく、撥水性を維持することができる。撥水性を維持できることから、水垢成分などの汚れの付着が抑えられるので、防汚性を高めることができる。
【００５３】
また、例えば、複数の凸部２２の少なくとも１つは、平面視において、略一定の振幅で周期的に屈曲した波形状を有する。
【００５４】
このように、凸部２２の屈曲の振幅が略一定であり、局所的に大きく又は小さく屈曲している部分が設けられていない。したがって、撥水フィルム１の面内での滑水性を略均一にすることができ、表面に水だまりができにくくなるため、汚れの付着を抑制することができ、かつ、付着した汚れを洗い落としやすくなる。
【００５５】
また、例えば、波形状の凸部２２を平面視した場合に、周期的な屈曲の変位が０となる基準線ＢＬ上の隣り合う２つの変曲点ＩＰ１及びＩＰ２における２つの接線ＴＬ１及びＴＬ２がなす角度θは、９０°以上１８０°未満である。
【００５６】
これにより、凸部２２の屈曲が滑らかになり、凸部２２の平面視形状がより直線形状に近づく。したがって、凹凸構造２１に液溜まりが形成されにくくなるため、汚れの付着を抑制することができ、かつ、付着した汚れを洗い落としやすくなる。
【００５７】
また、例えば、複数の凸部２２の隣り合う２つの凸部２２間には、基準線ＢＬに平行な所定幅の直線状のスペース２３ａが含まれる。
【００５８】
これにより、スペース２３ａが設けられていることで、図２に示すように、洗浄液９０や汚れ自体がよりまっすぐ流れやすくなる。すなわち、凹凸構造２１の防汚性を高めることができ、かつ、付着した汚れを洗い落としやすくすることができる。
【００５９】
また、例えば、複数の凸部２２は、形状が互いに略同一である。
【００６０】
これにより、面内での撥水性及び滑水性を略均一にすることができる。
【００６１】
また、例えば、平面視において、複数の凸部２２の全面積は、凹凸構造２１の全面積の５０％以下である。
【００６２】
これにより、凸部２２の面積が小さくなるので、凹凸構造２１と水との接触面積が小さくなる。したがって、凹凸構造２１の撥水性及び滑水性を高めることができるので、撥水フィルム１の防汚性を高めることができる。
【００６３】
また、例えば、凸部２２の根元には、テーパ（具体的には、テーパ部２５）が設けられている。
【００６４】
これにより、凸部２２の根元に汚れなどが溜まりにくくなり、かつ、凸部２２の根元に付着した汚れは取り除きやすくなる。また、凸部２２の強度を高めることができる。
【００６５】
また、例えば、凸部２２の先端には、アール（具体的には、角部２４）が設けられている。
【００６６】
これにより、凸部２２の先端にゴミ、汚れなどが引っかかりにくくなるので、撥水フィルム１の防汚性を高めることができる。
【００６７】
また、例えば、複数の凸部２２の隣り合う２つの凸部２２間の距離ｄ２は、菌糸の太さＤの３倍以下である。
【００６８】
これにより、菌糸９５が凹部２３に入り込みにくくなり、入り込んだとしても凹部２３と直交する方向には成長しにくくなるため、複数の菌糸９５が網目状に絡んで成長するのを抑制することができる。このため、菌糸９５が剥離しやすくなり、撥水フィルム１の防汚性を高めることができる。
【００６９】
（変形例１）
続いて、実施の形態の変形例１について説明する。なお、本変形例に係る撥水フィルムは、凹凸構造の形状のみが異なっており、その他の点は実施の形態と同じである。したがって、以下では、凹凸構造の形状を中心に説明し、実施の形態と同じ点は説明を省略又は簡略化する。後述する変形例２についても同様である。
【００７０】
図９は、本変形例に係る撥水フィルムの凹凸構造１２１の上面図である。図９に示すように、本変形例に係る凹凸構造１２１は、ラインアンドスペース形状を有する微細凹凸構造であり、具体的には、複数の凸部１２２と、複数の凹部（溝）１２３とを有する。
【００７１】
本変形例に係る撥水フィルムでは、複数の凸部１２２の各々の基準線ＢＬ上の隣り合う２つの変曲点ＩＰ１及びＩＰ２における２つの接線ＴＬ１及びＴＬ２がなす角度θは、９０°未満である。具体的には、凸部１２２の平面視形状は、図９に示すように、三角格子の頂点（黒丸で示す）を連続的につなげたような波形状を有する。この場合、角度θは、約６０°となる。
【００７２】
本変形例では、角度θが小さい分、実施の形態に比べて、滑水性が少し損なわれるものの、凸部１２２の強度をより高めることができる。したがって、凹凸構造１２１が破壊されにくくなり、撥水性を長期的に維持することができる。
【００７３】
なお、本変形例では、角度θが小さすぎる場合には、凸部１２２の屈曲部分に液溜まりが形成されて、汚れが溜まりやすくなる恐れがある。したがって、角度θは、例えば４５°以上であり、好ましくは６０°以上である。
【００７４】
（変形例２）
続いて、実施の形態の変形例２について説明する。
【００７５】
図１０は、本変形例に係る撥水フィルムの凹凸構造２２１の上面図である。図１０に示すように、凹凸構造２２１は、ラインアンドスペース形状を有する微細凹凸構造であり、具体的には、複数の第１凸部２２２ａと、複数の第２凸部２２２ｂと、複数の第１凹部２２３ａと、複数の第２凹部２２３ｂとを有する。
【００７６】
複数の第１凸部２２２ａと複数の第２凸部２２２ｂとは、１つずつ交互に配置されている。第１凸部２２２ａと第２凸部２２２ｂとは、平面視形状が異なっている。第１凸部２２２ａ及び第２凸部２２２ｂがラインアンドスペース形状のラインに相当する。
【００７７】
第１凸部２２２ａは、図１０に示すように、第２凸部２２２ｂよりも屈曲の振幅が小さい。すなわち、第１凸部２２２ａは、第２凸部２２２ｂよりも緩やかに屈曲している。例えば、第１凸部２２２ａでは、基準線上の隣り合う２つの変曲点における２つの接線がなす角度（図３参照）が９０°以上１８０°未満である。一方で、第２凸部２２２ｂでは、基準線上の隣り合う２つの変曲点における２つの接線がなす角度が９０°未満である。
【００７８】
複数の第１凹部２２３ａと複数の第２凹部２２３ｂとは、１つずつ交互に配置されている。第１凹部２２３ａ及び第２凹部２２３ｂがラインアンドスペース形状のスペースに相当する。
【００７９】
本変形例では、第１凸部２２２ａと第２凸部２２２ｂとの平面視形状が異なっているため、第１凹部２２３ａ及び第２凹部２２３ｂの形状も異なっている。ここで、第１凹部２２３ａは、第１凸部２２２ａと、第１凸部２２２ａのｘ軸方向の正側で隣り合う第２凸部２２２ｂとの間のスペースに相当する。第２凹部２２３ｂは、第２凸部２２２ｂと、第２凸部２２２ｂのｘ軸方向の正側で隣り合う第１凸部２２２ａとの間のスペースに相当する。第１凹部２２３ａの平面視形状は、第２凹部２２３ｂの平面視形状がｙ軸方向を軸として反転した形状である。
【００８０】
図１０に示すように、第１凹部２２３ａの幅は、周期的に変化する。第２凹部２２３ｂの幅も同様に、周期的に変化する。本変形例では、第１凹部２２３ａの最大幅Ｄｍａｘと、第２凹部２２３ｂの最大幅Ｄｍａｘとが略等しい。
【００８１】
以上のように、本変形例に係る撥水フィルムでは、例えば、複数の凸部には、１以上の第１凸部２２２ａと、１以上の第１凸部２２２ａと形状が異なる１以上の第２凸部２２２ｂとが含まれ、１以上の第１凸部２２２ａと１以上の第２凸部２２２ｂとは、交互に配置されている。
【００８２】
上記の実施の形態でも示したように、水が凹部の底に到達しないように、第１凸部２２２ａと第２凸部２２２ｂとが水を支えることで、凹凸構造２２１の滑水性を出すことができる。このためには、第１凹部２２３ａ及び第２凹部２２３ｂの幅に対して、十分な高さの凸部が必要となる。例えば、凹部の幅が大きくなる程、凸部の高さを高くする必要がある。
【００８３】
ここで、例えば、本変形例に係る撥水フィルムでは、複数の凸部の隣り合う２つの凸部間の最大距離Ｄｍａｘは、凸部間毎で互いに略等しい。
【００８４】
これにより、凸部間の最大距離が略等しくなるので、凹部の底まで水が到達しないようにするために必要な凸部の高さを略等しくすることができる。したがって、凹凸構造２２１の設計及び形成が容易になる。また、凹凸構造２２１の凸部の上面の高さが揃うので、凸部に対して横方向からの圧力が加わりにくくなって、凸部の破壊などを抑制することができる。これにより、撥水フィルムは、長期的に撥水性及び滑水性を維持することができる。
【００８５】
（その他）
以上、本発明に係る撥水フィルムについて、実施の形態及びその変形例に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態などに限定されるものではない。
【００８６】
例えば、上記の実施の形態では、凹凸構造２１に含まれる凸部２２の全てが平面視において周期的に屈曲している例について示したが、これに限らない。凹凸構造２１の凸部２２には、直線状の凸部が含まれていてもよい。すなわち、凹凸構造２１に含まれる複数の凸部２２の少なくとも１つが平面視において周期的に屈曲していてもよい。
【００８７】
また、例えば、上記の実施の形態では、凸部２２の屈曲の振幅が略一定である例について示したが、これに限らない。振幅は、ランダムでもよく、あるいは、漸増又は漸減など周期によって異なっていてもよい。
【００８８】
また、例えば、上記の実施の形態では、凸部２２の断面形状が略矩形である例について示したが、凸部２２の断面形状は、台形又は三角形などでもよい。このとき、台形又は三角形の角にアールが設けられていてもよい。
【００８９】
その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００９０】
１  撥水フィルム
１０  基材
２０  樹脂層
２１、１２１、２２１  凹凸構造
２２、１２２  凸部
２３、１２３  凹部
２３ａ  スペース
２４  角部（アール）
２５  テーパ部
９５  菌糸
２２２ａ  第１凸部
２２２ｂ  第２凸部
ＢＬ  基準線
ＩＰ１、ＩＰ２  変曲点
ＴＬ１、ＴＬ２  接線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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