(57)【要約】【課題】口径の大きな管に対応でき、加工性や施工性を維持しつつ、離脱防止力を確保できる管継手構造を提供する。【解決手段】受口１１の内周に形成されたロックリング溝１３にロックリング１が収容された管継手構造において、ロックリング１は、それぞれ一箇所で分割されて弾力的に拡縮径するテーパー状のＡ形式リング部材２とＢ形式リング部材３とから成り、Ａ形式リング部材２には係止爪４がなく、Ｂ形式リング部材３には小径端に外径方向へ立ち上がる係止爪４が設けられ、Ａ形式リング部材２とＢ形式リング部材３とが重なり合って複合体をなすものとする。ロックリング１の受口１１に対する管軸方向の移動が大径端と係止爪４とで規制され、挿し口１２の先端部外周に形成された抜止突起１６がロックリング１の小径端に当接して、受口１１から挿し口１２が抜け止めされる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受口(11)の内周に形成されたロックリング溝(13)にロックリング(1)が収容され、
前記ロックリング(1)は、それぞれ一箇所で分割されて弾力的に拡縮径するテーパー状のＡ形式リング部材(2)とＢ形式リング部材(3)とから成り、Ａ形式リング部材(2)には係止爪(4)がなく、Ｂ形式リング部材(3)には小径端に外径方向へ立ち上がる係止爪(4)が設けられ、Ａ形式リング部材(2)とＢ形式リング部材(3)とが重なり合って複合体をなすものとされ、
前記複合体のロックリング(1)の大径端と係止爪(4)とが受口(11)の内面の抜止壁(14)及び入止壁(15)にそれぞれ当接することにより、ロックリング(1)の受口(11)に対する管軸方向の移動が規制され、
受口(11)に挿し口(12)が差し込まれた状態で、挿し口(12)に受口(11)からの引抜力が作用すると、挿し口(12)の先端部外周に形成された抜止突起(16)が前記ロックリング(1)の小径端に当接して、受口(11)から挿し口(12)が抜け止めされる管継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、水道管等における管継手構造であって、ロックリングを用いた離脱防止機能を有するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
水道管等の管継手において、地震等に伴う離脱防止機能を有する構造のものとして、下記特許文献１に記載されたようなロックリングを使用するものが提案されている。
【０００３】
このロックリング５１は、ばね鋼やステンレス鋼、ステンレスばね鋼等の帯状金属板をプレスしたさらばね形式のものであり、図６に示すように、テーパー状としたリング部５２を、一箇所で分割して弾力的に拡縮径可能とし、リング部５２の小径端側に外径方向に立ち上がる係止爪５３を３個設けたものとされている。
【０００４】
そして、上記ロックリング５１は、図７に示すように、一方の管の受口１１に他方の管の挿し口１２が挿入される管継手の施工に際し、受口１１の内周に形成されたロックリング溝１３に収容する。ロックリング溝１３は、受口１１の内周に迫り出す抜止壁１４とその奥側の入止壁１５に挟まれた凹溝とされている。また、挿し口１２の開口端側の外周には、全周に亘って抜止突起１６が形成されている。
【０００５】
ロックリング５１をロックリング溝１３へセットする際には、リング部５２の大径側が受口１１の開口側へ向くようにして、縮径するように撓ませつつ、受口１１の開口側からロックリング溝１３へ進入させた後、リング部５２の弾性により復元させる。
【０００６】
このようにロックリング５１をロックリング溝１３に収容すると、リング部５２の大径端が抜止壁１４に、係止爪５３が入止壁１５にそれぞれ当接することにより、受口１１に対するロックリング５１の管軸方向の移動が規制される。
【０００７】
その後、挿し口１２を、抜止突起１６がロックリング５１を乗り越えて、その奥側へ達する深さまで受口１１に挿入し、受口１１の開口端部の内周と挿し口１２の外周との間にシール用のゴム輪１７を介在させ、受口１１のフランジに押輪１８を宛がって、これらをボルトとナットとから成る締付部材１９で締め付ける。
【０００８】
このような管継手構造とすると、地震等により挿し口１２に受口１１からの引抜力が作用したとき、挿し口１２の抜止突起１６がロックリング５１のリング部５２の小径端に当接して抜け止めされ、水道管等の管路寸断による被害発生が防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１３−６４４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上記のような管継手構造は、呼び径５０ｍｍ程度の小口径の管を想定したものであり、呼び径１００ｍｍ程度以上の管継手において離脱防止力を確保するためには、ロックリングを厚くする必要がある。しかしながら、ロックリングを厚くした場合、プレス加工により製作できなくなる恐れがあるほか、ロックリング溝へセットする際、手で撓ませて縮径させることが困難となって、施工できなくなる恐れがある。
【００１１】
そこで、この発明は、口径の大きな管に対応でき、加工性や施工性を維持しつつ、離脱防止力を確保できる管継手構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、この発明に係る管継手構造は、受口の内周に形成されたロックリング溝にロックリングが収容され、前記ロックリングは、それぞれ一箇所で分割されて弾力的に拡縮径するテーパー状のＡ形式リング部材とＢ形式リング部材とから成り、Ａ形式リング部材には係止爪がなく、Ｂ形式リング部材には小径端に外径方向へ立ち上がる係止爪が設けられ、Ａ形式リング部材とＢ形式リング部材とが重なり合って複合体をなすものとされ、前記複合体のロックリングの大径端と係止爪とが受口の内面の抜止壁及び入止壁にそれぞれ当接することにより、ロックリングの受口に対する管軸方向の移動が規制され、受口に挿し口が差し込まれた状態で、挿し口に受口からの引抜力が作用すると、挿し口の先端部外周に形成された抜止突起が前記ロックリングの小径端に当接して、受口から挿し口が抜け止めされるものとしたのである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明に係る管継手構造では、係止爪がないＡ形式リング部材と係止爪を有するＢ形式リング部材とを重ね合わせた複合体のロックリングにより、受口から挿し口を抜け止めしているので、Ａ形式リング部材とＢ形式リング部材とを薄くしてプレスによる加工性や弾力的な撓みによる施工性を維持しつつ、複合体としてのロックリングのリング部を厚くして、離脱防止力を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の実施形態に係る管継手構造の接合時の状態を示す概略断面図
【図２】同上のロックリングを構成するＡ形式リング部材の（ａ）斜視図、（ｂ）小径側からの正面図、（ｃ）平面図、（ｄ）底面図
【図３】同上のロックリングを構成するＢ形式リング部材の（ａ）斜視図、（ｂ）小径側からの正面図、（ｃ）平面図、（ｄ）底面図
【図４】同上のＡ形式リング部材とＢ形式リング部材とを重ね合わせてロックリングを構成する過程を示す斜視図
【図５】同上の管継手構造の離脱防止状態を示す概略断面図
【図６】従来の管継手構造で使用するロックリングの斜視図
【図７】特許文献１に記載の管継手構造を示す概略断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１に示すように、この管継手構造は、一方の管の受口１１に他方の管の挿し口１２が挿入される管継手において、さらばね形式のロックリング１を使用することにより、地震等に伴う受口１１からの挿し口１２の離脱を防止する構造としたものである。
【００１７】
受口１１の内周には、ロックリング溝１３が形成され、ロックリング溝１３は、受口１１の内周に迫り出す抜止壁１４とその奥側の入止壁１５の間に挟まれた環状の凹溝となっている。挿し口１２の開口端側の外周には、全周に亘って抜止突起１６が形成され、抜止突起１６は、挿し口１２の端面へかけてテーパー状に小径となっている。
【００１８】
ロックリング１は、Ａ形式リング部材２とＢ形式リング部材３とから成り、これらは、それぞればね鋼やステンレス鋼、ステンレスばね鋼等の帯状金属板をプレスしてテーパー状のリングを形成し、その一箇所で分割されて弾力的に拡縮径するものとされている。
【００１９】
図２に示すように、Ａ形式リング部材２は、テーパー状のリングのみから成り、後述するＢ形式リング部材３のような係止爪４は有していない。なお、Ａ形式リング部材２の大径端寄り外径面には、Ｂ形式リング部材３の内周側への挿入時、過剰な入り込みを防ぐ入止凸部２ａをプレス加工等により形成しておくとよい。これにより、後述する施工時に、挿し口１２の抜止突起１６がスムーズにロックリング１の内径側を通過する。
【００２０】
一方、図３に示すように、Ｂ形式リング部材３は、Ａ形式リング部材２とほぼ同じ大きさのリング部の小径端側に、外径方向に立ち上がる係止爪４を３個設けたものとされている。これらの係止爪４のうち、２個はリング部の分割部に臨む部分に位置し、他の１個は分割部の反対側に位置している。
【００２１】
そして、このＡ形式リング部材２及びＢ形式リング部材３を用いて、図１に示す管継手を施工する際には、まず、Ｂ形式リング部材３を、縮径するように撓ませつつ、大径側が受口１１の開口側へ向くようにして、受口１１の開口側からロックリング溝１３へ進入させた後、弾性により復元させ、ロックリング溝１３に収容する。
【００２２】
このとき、係止爪４が入止壁１５に当接して、Ｂ形式リング部材３がロックリング溝１３より奥側へ入り込む現象が阻止される。
【００２３】
次に、Ａ形式リング部材２を、縮径するように撓ませつつ、大径側が受口１１の開口側へ向くようにして、受口１１にその開口側から進入させ、図４に示すように、Ｂ形式リング部材３のリング部の内径側に挿入して、弾性により復元させる。なお、Ａ形式リング部材２とＢ形式リング部材３とは、相対的に回転させて分割部の位置をずらしてもよい。
【００２４】
これにより、Ａ形式リング部材２とＢ形式リング部材３とは、重ね合わされた複合体のロックリング１として、ロックリング溝１３に収容された状態となる。
【００２５】
そして、ロックリング１の大径端が抜止壁１４に、係止爪４が入止壁１５にそれぞれ当接することにより、ロックリング１の管軸方向の移動が規制される。
【００２６】
その後、挿し口１２を、抜止突起１６がロックリング１を乗り越えて、その奥側へ達する深さまで受口１１に挿入すると、受口１１の開口端部の内周と挿し口１２の外周との間に介在したゴム輪１７により、シール性が確保される。
【００２７】
上記のような管継手構造では、図５に示すように、地震等により挿し口１２に受口１１からの引抜力が作用したとき、挿し口１２の抜止突起１６がロックリング１の小径端に当接して抜け止めされ、水道管等の管路寸断による被害発生が防止される。
【００２８】
また、係止爪４がないＡ形式リング部材２と係止爪４を有するＢ形式リング部材３とを重ね合わせた複合体のロックリング１により、受口１１から挿し口１２を抜け止めしているので、Ａ形式リング部材２とＢ形式リング部材３とを薄くしてプレスによる加工性や弾力的な撓みによる施工性を維持しつつ、複合体としてのロックリング１のリング部を厚くして、離脱防止力を確保することができ、口径の大きな管継手に適用できる。
【００２９】
なお、上記実施形態では、ロックリング１として、Ａ形式リング部材２とＢ形式リング部材３とを１個ずつ重ね合わせたものを例示したが、管の口径や施工条件に応じて、Ａ形式リング部材２を複数個重ね合わせるようにしてもよく、Ａ形式リング部材２とＢ形式リング部材３の重合個数が限定されるものではない。また、受口１１及び挿し口１２は、図示の形状のものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３０】
１  ロックリング
２  Ａ形式リング部材
２ａ  入止凸部
３  Ｂ形式リング部材
４  係止爪
１１  受口
１２  挿し口
１３  ロックリング溝
１４  抜止壁
１５  入止壁
１６  抜止突起
１７  ゴム輪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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