(57)【要約】【課題】対象のボディに適した型紙データを簡易に生成することができる型紙作成支援方法、型紙作成支援プログラムおよび型紙作成支援装置を提供すること。【解決手段】本発明にかかる型紙作成支援方法は、衣料の作製の対象となる形状を表現した可変ボディであって、記憶部から取得した可変ボディに対し、前記衣料の作製に用いる前記型紙データに基づく仮想製品の着装シミュレーションを実行し、表示部に表示する第１の着装シミュレーションステップと、前記可変ボディの変形を指示する変形情報の入力を受け付けた場合に、前記変形情報に応じて前記可変ボディを変形する変形ステップと、変形後の可変ボディに対し、前記仮想製品の着装シミュレーションを実行し、表示部に表示する第２の着装シミュレーションステップと、を含む。【選択図】図１
2017162310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣料を作製するための部品である複数の型紙からなる型紙データを作成する型紙作成支援装置が行う型紙作成支援方法であって、
前記衣料の作製の対象となる形状を表現した可変ボディであって、記憶部から取得した可変ボディに対し、前記衣料の作製に用いる前記型紙データに基づく仮想製品の着装シミュレーションを実行し、表示部に表示する第１の着装シミュレーションステップと、
前記可変ボディの変形を指示する変形情報の入力を受け付けた場合に、前記変形情報に応じて前記可変ボディを変形する変形ステップと、
変形後の可変ボディに対し、前記仮想製品の着装シミュレーションを実行し、表示部に表示する第２の着装シミュレーションステップと、
を含むことを特徴とする型紙作成支援方法。
【請求項２】
前記変形ステップにおいて取得した前記変形情報に基づいて前記可変ボディの変形前後の差寸を算出する算出ステップと、
前記算出ステップにおいて算出された前記差寸を表示する差寸表示ステップと、
をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の型紙作成支援方法。
【請求項３】
着装状態における前記可変ボディと前記仮想製品との間の距離に応じて前記仮想製品に視覚情報を生成する視覚情報生成ステップと、
前記視覚情報生成ステップにおいて生成された前記視覚情報に応じた表示を行う視覚情報表示ステップと、
をさらに含むことを特徴とする請求項１または２に記載の型紙作成支援方法。
【請求項４】
着装状態における前記可変ボディと前記仮想製品との間の距離に応じて前記仮想製品に歪みが生じているか否かを判定する判定ステップをさらに含み、
前記視覚情報生成ステップは、前記判定ステップにおいて歪みが生じていると判定された場合に、前記歪みが生じている旨の警告情報を前記視覚情報として生成する、
ことを特徴とする請求項３に記載の型紙作成支援方法。
【請求項５】
着装状態における前記可変ボディと前記仮想製品との間の距離に応じて前記仮想製品に歪みが生じているか否かを判定する判定ステップをさらに含み、
前記視覚情報生成ステップは、前記判定ステップにおいて歪みが生じていると判定された場合に、前記仮想製品で前記歪みが生じている箇所を指示する指示情報を前記視覚情報として生成する
ことを特徴とする請求項３に記載の型紙作成支援方法。
【請求項６】
着装状態における前記可変ボディと前記仮想製品との間の距離に応じて前記仮想製品に歪みが生じているか否かを判定する判定ステップをさらに含み、
前記視覚情報生成ステップは、前記判定ステップにおいて歪みが生じていると判定された場合に、前記歪みが生じている旨の文字情報を前記視覚情報として生成する
ことを特徴とする請求項３に記載の型紙作成支援方法。
【請求項７】
前記視覚情報生成ステップは、前記距離に応じた色空間変数を前記視覚情報として付与する
ことを特徴とする請求項３に記載の型紙作成支援方法。
【請求項８】
前記変形情報に対応する前記型紙の変更データに応じて、前記型紙データの型紙の一部を変形する型紙変形ステップ、
をさらに含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の型紙作成支援方法。
【請求項９】
衣料を作製するための部品である複数の型紙からなる型紙データを作成する型紙作成支援プログラムであって、
前記衣料の作製の対象となる形状を表現した可変ボディであって、記憶部から取得した可変ボディに対し、前記衣料の作製に用いる前記型紙データに基づく仮想製品の着装シミュレーションを実行し、表示部に表示する第１の着装シミュレーション手順と、
前記可変ボディの変形を指示する変形情報の入力を受け付けた場合に、前記変形情報に応じて前記可変ボディを変形する変形手順と、
変形後の可変ボディに対し、前記仮想製品の着装シミュレーションを実行し、表示部に表示する第２の着装シミュレーション手順と、
をコンピュータに実行させることを特徴とする型紙作成支援プログラム。
【請求項１０】
衣料を作製するための部品である複数の型紙からなる型紙データを作成する型紙作成支援装置であって、
画像を含む情報を表示する表示部と、
前記衣料を構成する複数の型紙を含む型紙データ、および前記衣料の作製の対象となる形状を表現した可変ボディの変形を指示する変形情報の入力を受け付ける入力部と、
前記可変ボディに対し、前記型紙データに基づく仮想製品の着装シミュレーションを実行し、前記表示部に表示させる着装シミュレーション部と、
前記変形情報の入力を受け付けた場合に、前記変形情報に応じて前記可変ボディを変形するボディ変形部と、
を備えたことを特徴とする型紙作成支援装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣料等の作製に用いられる型紙の型紙作成支援方法、型紙作成支援プログラムおよび型紙作成支援装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
衣料等は、複数の型紙を用いて作製される。この複数の型紙の形状が衣料の三次元形状を決定するため、型紙の設計は、衣料を作製するうえで重要である。型紙を作成する際には、安価な生地を型紙の形状に合わせて裁断し、モデル（人体）または、人体の形状を模式的に成形したボディに型紙に合わせて裁断された生地を仮止めすることによってシルエットやデザインを確認する。この仮止めされた型紙によって作製される服や生地のことをトワルと呼ぶ。実際の衣料の作製では、型紙を修正する都度トワルを作成し、シルエットやデザインの確認を繰り返して、型紙を作成している。
【０００３】
近年の三次元ＣＡＤ（Computer  Aided  Design）システムの発展、普及に伴い、二次元の図面をもとに三次元形状を推定することが可能になっている。衣料など部品形状である型紙を作成して三次元形状を作製する製品では、上述したＣＡＤシステムにより型紙の情報をもとに該型紙の三次元形状を推定することによって仕上がりのイメージを画像表示する技術が知られている（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１には、布の物理特性データを用いて布と人体、または布と布との衝突を検出して衣類の着用状態を予測する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−４４７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１では、修正位置や修正量が分からないために、最終的な型紙の形状およびサイズを確定するまでに、任意の箇所を部分的に修正した型紙を生成し、該生成した型紙に基づく型紙情報をもとにシミュレーションを行って三次元形状を画像化して確認する作業を繰り返していた。具体的には、型紙の修正と、該修正した型紙の形状やサイズを反映した型紙データを用いた三次元画像の確認とを繰り返すことによって、最終的な型紙データを作成していた。このように、従来の型紙データの生成には手間と時間とを要していた。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、対象のボディに適した型紙データを簡易に生成することができる型紙作成支援方法、型紙作成支援プログラムおよび型紙作成支援装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる型紙作成支援方法は、衣料を作製するための部品である複数の型紙からなる型紙データを作成する型紙作成支援装置が行う型紙作成支援方法であって、前記衣料の作製の対象となる形状を表現した可変ボディであって、記憶部から取得した可変ボディに対し、前記衣料の作製に用いる前記型紙データに基づく仮想製品の着装シミュレーションを実行し、表示部に表示する第１の着装シミュレーションステップと、前記可変ボディの変形を指示する変形情報の入力を受け付けた場合に、前記変形情報に応じて前記可変ボディを変形する変形ステップと、変形後の可変ボディに対し、前記仮想製品の着装シミュレーションを実行し、表示部に表示する第２の着装シミュレーションステップと、を含むことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明にかかる型紙作成支援方法は、上記の発明において、前記変形ステップにおいて取得した前記変形情報に基づいて前記可変ボディの変形前後の差寸を算出する算出ステップと、前記算出ステップにおいて算出された前記差寸を表示する差寸表示ステップと、をさらに含むことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明にかかる型紙作成支援方法は、上記の発明において、着装状態における前記可変ボディと前記仮想製品との間の距離に応じて前記仮想製品に視覚情報を生成する視覚情報生成ステップと、前記視覚情報生成ステップにおいて生成された前記視覚情報に応じた表示を行う視覚情報表示ステップと、をさらに含むことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明にかかる型紙作成支援方法は、上記の発明において、着装状態における前記可変ボディと前記仮想製品との間の距離に応じて前記仮想製品に歪みが生じているか否かを判定する判定ステップをさらに含み、前記視覚情報生成ステップは、前記判定ステップにおいて歪みが生じていると判定された場合に、前記歪みが生じている旨の警告情報を前記視覚情報として生成する、ことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明にかかる型紙作成支援方法は、上記の発明において、着装状態における前記可変ボディと前記仮想製品との間の距離に応じて前記仮想製品に歪みが生じているか否かを判定する判定ステップをさらに含み、前記視覚情報生成ステップは、前記判定ステップにおいて歪みが生じていると判定された場合に、前記仮想製品で前記歪みが生じている箇所を指示する指示情報を前記視覚情報として生成することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明にかかる型紙作成支援方法は、上記の発明において、着装状態における前記可変ボディと前記仮想製品との間の距離に応じて前記仮想製品に歪みが生じているか否かを判定する判定ステップをさらに含み、前記視覚情報生成ステップは、前記判定ステップにおいて歪みが生じていると判定された場合に、前記歪みが生じている旨の文字情報を前記視覚情報として生成することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明にかかる型紙作成支援方法は、上記の発明において、前記視覚情報生成ステップは、前記距離に応じた色空間変数を前記視覚情報として付与することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明にかかる型紙作成支援方法は、上記の発明において、前記変形情報に対応する前記型紙の変更データに応じて、前記型紙データの型紙の一部を変形する型紙変形ステップ、をさらに含むことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明にかかる型紙作成支援プログラムは、衣料を作製するための部品である複数の型紙からなる型紙データを作成する型紙作成支援プログラムであって、前記衣料の作製の対象となる形状を表現した可変ボディであって、記憶部から取得した可変ボディに対し、前記衣料の作製に用いる前記型紙データに基づく仮想製品の着装シミュレーションを実行し、表示部に表示する第１の着装シミュレーション手順と、前記可変ボディの変形を指示する変形情報の入力を受け付けた場合に、前記変形情報に応じて前記可変ボディを変形する変形手順と、変形後の可変ボディに対し、前記仮想製品の着装シミュレーションを実行し、表示部に表示する第２の着装シミュレーション手順と、をコンピュータに実行させることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明にかかる型紙作成支援装置は、衣料を作製するための部品である複数の型紙からなる型紙データを作成する型紙作成支援装置であって、画像を含む情報を表示する表示部と、前記衣料を構成する複数の型紙を含む型紙データ、および前記衣料の作製の対象となる形状を表現した可変ボディの変形を指示する変形情報の入力を受け付ける入力部と、前記可変ボディに対し、前記型紙データに基づく仮想製品の着装シミュレーションを実行し、前記表示部に表示させる着装シミュレーション部と、前記変形情報の入力を受け付けた場合に、前記変形情報に応じて前記可変ボディを変形するボディ変形部と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、対象のボディに適した型紙データを簡易に生成することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態にかかる型紙作成支援装置の概略構成を模式的に示すブロック図である。
【図２】図２は、本発明の一実施の形態にかかる型紙作成支援装置が行う型紙作成処理を示すフローチャートである。
【図３】図３は、本発明の一実施の形態にかかる型紙作成支援装置が行う型紙作成処理における型紙データの一部を模式的に示す図である。
【図４】図４は、本発明の一実施の形態にかかる型紙作成支援装置が型紙作成処理に用いる可変ボディを模式的に示す図である。
【図５】図５は、図３に示す型紙をシミュレーションにより可変ボディに着せた図である。
【図６】図６は、本発明の一実施の形態にかかる型紙作成支援装置が行う型紙作成処理において用いられる基準型紙をシミュレーションにより可変ボディに着せた図であって、浮きが生じている箇所を示す画像を説明する図である。
【図７】図７は、本発明の一実施の形態にかかる型紙作成支援装置が行う型紙作成処理において用いられる可変ボディの変形情報の入力画面の一例を説明する図である。
【図８】図８は、本発明の一実施の形態にかかる型紙作成支援装置が型紙作成処理において行う可変ボディの変形処理を説明する図である。
【図９】図９は、本発明の一実施の形態にかかる型紙作成支援装置が型紙作成処理において行う可変ボディの変形処理を説明する図である。
【図１０】図１０は、本発明の一実施の形態にかかる型紙作成支援装置が型紙作成処理において行う可変ボディの変形処理を説明する図である。
【図１１】図１１は、本発明の一実施の形態にかかる型紙作成支援装置が型紙作成処理において行う可変ボディの変形処理を説明する図である。
【図１２】図１２は、本発明の一実施の形態にかかる型紙作成支援装置が型紙作成処理において行う可変ボディの変形処理を説明する図である。
【図１３】図１３は、本発明の一実施の形態にかかる型紙作成支援装置が行う型紙作成処理において用いられる可変ボディのサイズ変更を説明する図である。
【図１４】図１４は、本発明の一実施の形態にかかる型紙作成支援装置が行う型紙作成処理において用いられる可変ボディのサイズ変更を説明する図である。
【図１５】図１５は、本発明の一実施の形態にかかる型紙作成支援装置が行う型紙作成処理において用いられる可変ボディのサイズ変更を説明する図である。
【図１６】図１６は、本発明の一実施の形態にかかる型紙作成支援装置が行う型紙作成処理によって調整された型紙を説明する図である。
【図１７】図１７は、図１６に示す型紙をシミュレーションにより可変ボディに着せた図である。
【図１８】図１８は、本発明の一実施の形態において調整前の型紙を用いて衣料を作製した際の問題の例を説明する図である。
【図１９】図１９は、本発明の一実施の形態において調整前の型紙を用いて衣料を作製した際の問題の例を説明する図である。
【図２０】図２０は、本発明の一実施の形態において調整前の型紙を用いて衣料を作製した際の問題の例を説明する図である。
【図２１】図２１は、本発明の一実施の形態にかかる型紙作成支援装置が行う型紙作成処理前における表示画面の一例を説明する図である。
【図２２】図２２は、本発明の一実施の形態にかかる型紙作成支援装置が行う型紙作成処理前における表示画面の一例を説明する図である。
【図２３】図２３は、本発明の一実施の形態にかかる型紙作成支援装置が行う型紙作成処理後における表示画面の一例を説明する図である。
【図２４】図２４は、本発明の一実施の形態にかかる型紙作成支援装置が行う型紙作成処理後における表示画面の一例を説明する図である。
【図２５】図２５は、本発明の一実施の形態にかかる型紙作成支援装置が行う型紙作成処理において用いられる基準型紙をシミュレーションにより可変ボディに着せた図であって、浮きが生じている箇所を示す画像を説明する図である。
【図２６】図２６は、本発明の一実施の形態にかかる型紙作成支援装置が行う型紙作成処理において用いられる基準型紙をシミュレーションにより可変ボディに着せた際に、浮きが生じている箇所が生じている旨を警告する画像を説明する図である。
【図２７】図２７は、本発明の実施の形態の変形例１にかかる型紙作成支援装置が行う型紙作成処理において仮想トワルを修正する方法を説明する図である。
【図２８】図２８は、本発明の実施の形態の変形例１にかかる型紙作成支援装置が行う型紙作成処理において仮想トワルを修正する方法を説明する図である。
【図２９】図２９は、本発明の実施の形態の変形例２にかかる型紙作成支援装置が行う型紙作成処理において用いられる仮想トワルの変更情報の入力画面の一例を説明する図である。
【図３０】図３０は、本発明の実施の形態の変形例３にかかる型紙作成支援装置が型紙作成処理において行う可変ボディの変形処理を説明する図である。
【図３１】図３１は、本発明の実施の形態の変形例３にかかる型紙作成支援装置が型紙作成処理において行う可変ボディの変形処理を説明する図である。
【図３２】図３２は、本発明の実施の形態の変形例３にかかる型紙作成支援装置が型紙作成処理において行う可変ボディの変形処理を説明する図である。
【図３３】図３３は、本発明の実施の形態の変形例３にかかる型紙作成支援装置が型紙作成処理において行う可変ボディの変形処理を説明する図である。
【図３４】図３４は、本発明の実施の形態の変形例３において調整なしの型紙を用いて衣料を作製した際の問題の例を説明する図である。
【図３５】図３５は、本発明の実施の形態の変形例３において調整なしの型紙を用いて衣料を作製した際の問題の例を説明する図である。
【図３６】図３６は、本発明の実施の形態の変形例３において調整なしの型紙を用いて衣料を作製した際の問題の例を説明する図である。
【図３７】図３７は、本発明の実施の形態の変形例４にかかる型紙作成支援装置が型紙作成処理において行う可変ボディの変形処理を説明する図である。
【図３８】図３８は、本発明の実施の形態の変形例４にかかる型紙作成支援装置が型紙作成処理において行う可変ボディの変形処理を説明する図である。
【図３９】図３９は、本発明の実施の形態の変形例４にかかる型紙作成支援装置が型紙作成処理において行う可変ボディの変形処理を説明する図である。
【図４０】図４０は、本発明の実施の形態の変形例４にかかる型紙作成支援装置が型紙作成処理において行う可変ボディの変形処理を説明する図である。
【図４１】図４１は、本発明の実施の形態の変形例４において調整なしの型紙を用いて衣料を作製した際の問題の例を説明する図である。
【図４２】図４２は、本発明の実施の形態の変形例４において調整なしの型紙を用いて衣料を作製した際の問題の例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための形態を図面と共に詳細に説明する。なお、以下の実施の形態により本発明が限定されるものではない。また、以下の説明において参照する各図は、本発明の内容を理解でき得る程度に形状、大きさ、および位置関係を概略的に示してあるに過ぎない。すなわち、本発明は各図で例示された形状、大きさ、および位置関係のみに限定されるものではない。
【００２０】
図１は、本発明の実施の形態にかかる型紙作成装置１の概略構成を模式的に示すブロック図である。図１に示す型紙作成装置１（型紙作成支援装置）は、衣料の作製に用いられる一つまたは複数の型紙の設計情報である型紙データを生成する。型紙作成装置１は、入力部１１と、出力部１２と、画像処理部１３と、記憶部１４と、制御部１５と、を備える。
【００２１】
入力部１１は、型紙作成装置１の各部の動作を指示する指示信号の入力や、画像における画像処理領域（位置）を指示する指示信号の入力の受け付け、および受け付けた指示信号を制御部１５に入力する。入力部１１は、キーボード、マウス、タッチパネル等のインタフェースを用いて実現される。入力部１１は、受け付けた指示信号を制御部１５に入力する。指示信号には、例えば、画像表示にかかる指示信号や、画像処理に関する選択指示、入力指示などの指示信号が挙げられる。
【００２２】
出力部１２は、ＬＥＤなどの光源や、スピーカ、ディスプレイなどを用いて実現される。出力部１２は、画像処理部１３が生成した表示画像信号などを受信して該表示画像信号に対応する画像を表示する表示部１２ａを有する。表示部１２ａは、画像処理部１３から出力される型紙の設計情報にかかる文字情報や色情報などの各種情報を表示する。表示部１２ａは、液晶ディスプレイまたは有機ＥＬ（Electro  Luminescence）ディスプレイを用いて構成される。出力部１２は、制御部１５から出力される表示画像信号や、表示部１２ａに該表示画像信号に応じた画像を表示させるための制御信号に基づき、表示部１２ａに画像を表示させるなどの処理を行う。
【００２３】
画像処理部１３は、二次元画像として表示される型紙の画像や、該型紙をもとに生成される三次元画像、例えば、ボディや、縫合情報に基づき複数の型紙を組み付けた立体画像を表示させるため表示画像信号（画像情報）の生成処理を行う。画像処理部１３は、画像のほか、型紙データを構成する各型紙の設計に関する文字情報や、色情報などの各種情報を生成する。
【００２４】
記憶部１４は、型紙作成装置１に実行させる各種プログラム、プログラムの実行中に使用される各種データや、本発明の型紙作成支援方法にかかる型紙作成支援プログラムなどを記憶する。記憶部１４は、処理中の情報を一時的に記憶する機能を有する。また、記憶部１４は、基準となる体型に対応するボディ（以下、可変ボディという）に関する情報を記憶するボディ情報記憶部１４ａを有する。記憶部１４は、フラッシュメモリおよびＲＡＭ等の半導体メモリを用いて実現される。なお、記憶部１４は、外部から装着されるメモリカード等を用いて構成されてもよい。
【００２５】
制御部１５は、型紙作成装置１の各部の動作を制御するとともに、型紙作成装置１を統括的に制御する。制御部１５は、ＣＰＵ等を用いて構成され、型紙作成装置１に含まれる各部を制御するとともに、外部からの指示信号に応じて指示信号に対応する指示情報やデータの転送等を行って動作を制御する。
【００２６】
ここで、画像処理部１３について説明する。画像処理部１３は、取得部１３１と、着装シミュレーション部１３２と、歪み検出部１３３と、ボディ変形部１３４と、型紙データ生成部１３５と、視覚情報生成部１３６とを有する。
【００２７】
取得部１３１は、型紙にかかる情報（型紙データ）や、衣服の着付け対象となる人体モデルであるボディの情報（ボディデータ）を取得する。ボディ情報には、バストライン、ウエストラインおよびヒップラインなどの寸法情報などを含んでいてもよい。
【００２８】
着装シミュレーション部１３２は、ボディデータと、複数の型紙に関するデータ（型紙データ）とに基づきシミュレーションすることによって、ボディに型紙を着装させる。着装シミュレーション部１３２は、型紙データをもとに演算処理を行って三次元像であるトワル（以下、仮想トワルという）を含む三次元画像情報を生成する。具体的には、着装シミュレーション部１３２は、例えば、ボディデータと型紙データとを用いて三次元形状演算を行って、画像上のボディに対し、各型紙を縫合して形成される仮想トワルの着付けを行う。着装シミュレーション部１３２による演算処理には、ＣＡＤ（Computer  Aided  Design）が用いられる。
【００２９】
歪み検出部１３３は、着装シミュレーション部１３２が実行したシミュレーション結果から、可変ボディに仮想トワルを着装させた状態における仮想トワルと可変ボディとの間の距離に基づき、仮想トワルに歪みが生じているか否かを判定して、歪みの検出を行う。ここでいう歪みとは、ボディに対する浮きや張りのことをいう。
【００３０】
ボディ変形部１３４は、記憶部１４などを参照して得られる可変ボディデータと、入力部１１を介して入力されるボディの変形情報とに基づいて可変ボディを変形することによって、例えば対象の顧客の体型に対応するボディデータを生成する。
【００３１】
型紙データ生成部１３５は、例えば、使用者がボディ変形結果に基づき入力部１１を介して入力した型紙の変更データ（型紙変更データ）にしたがって寸法調整対象の型紙の寸法を変更することによって、寸法調整後の型紙に関する型紙データを生成する。
【００３２】
視覚情報生成部１３６は、歪み検出部１３３の検出結果に応じて、歪みが検出された仮想トワル上の該当箇所を指示する視覚情報を仮想トワル（三次元画像）上に重畳する。
【００３３】
次に、型紙作成装置１が行う型紙作成処理（型紙作成支援方法）について、図２〜図１８を参照して説明する。図２は、本実施の形態にかかる型紙作成装置１が行う型紙作成処理を示すフローチャートである。以下の型紙作成処理では、制御部１５の制御のもと、記憶部１４に記憶されている型紙作成支援プログラムを実行することにより、各部が信号処理などを行う。制御部１５は、まず、衣料を構成する複数の型紙を含む型紙データであって、例えば使用者が作成した型紙データの入力の有無を確認する（ステップＳ１０１）。制御部１５は、入力部１１が型紙データの入力を受け付けていなければ（ステップＳ１０１：Ｎｏ）、所定の時間間隔で入力の有無を繰り返す。一方、制御部１５は、入力部１１が型紙データの入力を受け付けていれば（ステップＳ１０１：Ｙｅｓ）、ステップＳ１０２に移行する。ここで入力される型紙データは、型紙作成装置１の外部から入力されるものであってもよいし、記憶部１４に記憶されている型紙データであって、寸法の変更処理が施された型紙データなどであってもよい。
【００３４】
図３は、本発明の一実施の形態にかかる型紙作成装置１が行う型紙作成処理における型紙データの一部を模式的に示す図である。型紙データは、衣服を構成する複数の型紙からなり、該複数の型紙の寸法などの設計情報を含んでいる。また、型紙の設計情報には、各型紙の輪郭線や、輪郭線内に設けられる折り目線（襟などを形成するための折り目線など）、ダーツの形成線、型紙同士を縫い合わせるための縫合線などの設計情報や、型紙の力学的特性や、衣服に用いる材料の力学的特性などの情報が含まれている。図３に示す型紙は、複数の型紙のうちの一部の型紙を例示するものであり、使用者により設計された寸法が登録された胴部の型紙ＰS１，ＰS２を示すものである。
【００３５】
ステップＳ１０２では、取得部１３１が、ボディ情報記憶部１４ａを参照して、形状を変更可能な可変ボディを含む可変ボディデータを取得する。図４は、本発明の一実施の形態にかかる型紙作成装置１が型紙作成処理に用いる可変ボディを模式的に示す図である。図４の（ａ）は可変ボディの正面図、図４の（ｂ）は可変ボディの側面図、図４の（ｃ）は可変ボディの背面図をそれぞれ示している。図４に示す可変ボディＢSは、顧客に応じて型紙を変更する際の基準として用いられるものであり、型紙データと関連付いていれば、サイズは任意に設定可能である。取得部１３１は、ボディ情報記憶部１４ａを参照して、図４に示すような可変ボディＢSを取得する。
【００３６】
可変ボディデータ取得後、着装シミュレーション部１３２が、取得した型紙データに応じて生成される仮想トワルを、可変ボディに着せ付けるシミュレーションを実行する（ステップＳ１０３：第１の着装シミュレーションステップ）。
【００３７】
図５は、図３に示す型紙ＰS１，ＰS２をシミュレーションにより可変ボディに着せた図である。着装シミュレーション部１３２は、可変ボディＢSのボディデータと、型紙データにおける縫合情報および力学特性とに基づきシミュレーションすることによって、型紙ＰS１，ＰS２に基づく仮想トワルＰSを可変ボディＢSに着装させる。ここで、可変ボディＢSのサイズと型紙ＰS１，ＰS２のサイズとが適合しないと、仮想トワルＰSに歪みが発生する。例えば、図５の領域Ｒ1〜Ｒ3に示すように、仮想トワルＰSに浮きが生じ、適切な型紙にはなっていないことが確認できる。
【００３８】
本実施の形態１では、シミュレーションを実行後、可変ボディＢSに仮想トワルＰSを着装させた状態において、仮想トワルに歪みが生じていれば、歪みが生じている箇所を指示する。具体的に、歪み検出部１３３は、可変ボディに仮想トワルを着装させた状態における仮想トワルと可変ボディとの間の距離に基づき、浮きや張りなどの歪みが生じているか否かを判定し、歪みの検出を行う（ステップＳ１０４：検出ステップ）。制御部１５は、歪み検出部１３３が浮きや張りなどの歪みが生じていないと判定した場合（ステップＳ１０４：Ｎｏ）、ステップＳ１０６に移行する。これに対し、制御部１５は、歪み検出部１３３が浮きや張りなどの歪みが生じていると判定した場合（ステップＳ１０４：Ｙｅｓ）、ステップＳ１０５に移行する。
【００３９】
ステップＳ１０５では、視覚情報生成部１３６が、歪み検出部１３３が歪みとして浮きが生じていると判定した仮想トワル上の該当箇所に重畳する視覚情報を生成する（視覚情報生成ステップ）。図６は、本発明の一実施の形態にかかる型紙作成装置１が行う型紙作成処理において用いられる基準型紙をシミュレーションにより可変ボディに着せた図であって、歪みとしての浮きが生じている箇所を示す画像を説明する図である。視覚情報生成部１３６は、図６に示すように、仮想トワルＰS上の歪みが生じている箇所（図５の領域Ｒ1〜Ｒ3）を指示する矢印Ｙ1〜Ｙ3（指示情報）を、可変ボディＢSに仮想トワルＰSを着装させた画像に重畳する。
【００４０】
ステップＳ１０６では、制御部１５は、シミュレーション後、シミュレーションに基づく画像を表示部１２ａに表示させる（第１の着装シミュレーションステップ）。ここで、歪み検出部１３３が浮きや張りなどの歪みが生じていると判定した場合には、着装シミュレーション結果に、矢印を重畳した画像が表示部１２ａに表示される（視覚情報表示ステップ）。
【００４１】
使用者は、仮想トワル上の歪みを解消するための調整量を確認する必要がある。本実施の形態では、仮想トワルＰSに浮きが生じなくなるまで可変ボディＢSのサイズを変形させることによって、調整量を確認する。図７は、本発明の一実施の形態にかかる型紙作成装置１が行う型紙作成処理において用いられる可変ボディの変形情報の入力画面の一例を説明する図である。使用者は、図７に示すような入力画面Ｗ1上で可変ボディＢSの変形量を入力することによって、可変ボディＢSを変形させる。具体的に、肩の厚さを調整する場合、入力画面Ｗ1上の厚さ調整用の入力ボックスＣＳ1に数値を入力、または、上下ボタンをクリックして数値を選択し、パッド設定ボタンＢ1を押下することによって厚さなどの調整量をボディ変形データとして入力することによって、可変ボディＢSの肩の厚さを調整する。なお、図７に示す内外差（差寸）とは、肩の厚さ調整前後の可変ボディＢSのアームホール（図５のアームホールＡH）周りの周の長さの差を示している。
【００４２】
制御部１５は、ボディ変形データが入力の有無を確認する（ステップＳ１０７）。ここで、例えば、所定の時間を超えてボディ変形データの入力がない場合（ステップＳ１０５：Ｎｏ）、制御部１５は、ステップＳ１１４に移行する。一方、所定の時間内にボディ変形データの入力があった場合（ステップＳ１０７：Ｙｅｓ）、制御部１５は、ステップＳ１０８に移行する。
【００４３】
ステップＳ１０８では、ボディ変形部１３４が、ボディ変形データ、例えば上述した肩の厚さの調整量に応じて、可変ボディＢSを変形する（変形ステップ）。図８〜図１０は、本発明の一実施の形態にかかる型紙作成装置１が型紙作成処理において行う可変ボディの変形処理を説明する図である。図８は可変ボディの変形処理を説明する斜視図を模式的に示し、図９は可変ボディの変形処理を説明する側面図を模式的に示し、図１０は可変ボディの変形処理を説明する正面図を模式的に示す。図８〜図１０に示すように、ボディ変形データの肩の厚さの調整量がＤaである場合、肩先を示す稜線Ｑ11を調整量Ｄaだけ高くして稜線Ｑ12に変更することによって、肩の厚さを調整する（図８，１０参照）。これにより、図９に示すように、側面視で肩の外形を示す線Ｑ21が、破線Ｑ22に変更される。
【００４４】
図１１および図１２は、本発明の一実施の形態にかかる型紙作成装置１が型紙作成処理において行う可変ボディの変形処理を説明する図である。図１１の（ａ）は、肩の厚さを変形する前の可変ボディを示す正面図であり、図１１の（ｂ）は、肩の厚さを変形した後の可変ボディを示す正面図である。図１２の（ａ）は、肩の厚さを変形する前の可変ボディを示す側面図であり、図１２の（ｂ）は、肩の厚さを変形した後の可変ボディを示す側面図である。図１１の（ｂ）および図１２の（ｂ）に示す変形後の可変ボディＢS’は、図１１の（ａ）および図１２の（ａ）に示す変形前の可変ボディＢSに対し、調整量Ｄaに応じた量（厚さ）のパッドＤpが設けられ、肩の厚さが大きくなっている。このようにして、ボディ変形部１３４は、調整量に応じてボディを変形する。
【００４５】
ここで、可変ボディＢSは、表面上において設定される三次元座標系で表現される。可変ボディＢSは、この三次元座標において設定される複数の頂点同士を結んでなり、各々が変形可能な複数のメッシュからなるメッシュ構造を有するフレームデータを含んでいる。メッシュは、例えば三角形状をなす。ボディ変形部１３４は、調整量に応じて設けられたパッドＤpの表面が変形後の可変ボディの表面となるように三次元座標の頂点を移動させることによって、変形後の可変ボディのメッシュを形成することによって表面形状を算出する。
【００４６】
可変ボディを変形した後、制御部１５は、ステップＳ１０９に移行する。ステップＳ１０９では、着装シミュレーション部１３２が、取得した型紙データに応じて生成されるトワル（以下、仮想トワルという）を、可変ボディに着せ付けるシミュレーションを実行する（第２の着装シミュレーションステップ）。着装シミュレーション後は、上述したステップＳ１０４と同様に、歪み検出部１３３による歪みの検出を行う（ステップＳ１１０）。制御部１５は、歪みが検出されなければ（ステップＳ１１０：Ｎｏ）、ステップＳ１１３に移行し、歪みが検出されれば（ステップＳ１１０：Ｙｅｓ）、視覚情報生成部１３６が視覚情報を生成する（ステップＳ１１１）。その後、制御部１５は、シミュレーションに基づく画像を表示部１２ａに表示させる（ステップＳ１１２：第２の着装シミュレーションステップ）。ここで、歪み検出部１３３により歪みが検出されている場合は、着装シミュレーション結果に矢印が重畳された画像が表示部１２ａに表示される。また、制御部１５は、ステップＳ１１３において、可変ボディの変形結果に基づいて上述した差寸を算出し（算出ステップ）、着装シミュレーション結果とともに表示部１２ａに表示させる（差寸表示ステップ、図７参照）。制御部１５は、シミュレーション結果を表示後、ステップＳ１０７に戻る。
【００４７】
図１３〜図１５は、本発明の一実施の形態にかかる型紙作成装置１が行う型紙作成処理において用いられる可変ボディのサイズ変更を説明する図であって、所定の変形量ごとのシミュレーション結果を示す側面図である。図１３の可変ボディＢS’から図１５可変ボディＢS’’’にかけて、可変ボディＢSに対する変形量が大きくなっているものとして説明する。図１３に示す仮想トワルＰSでは、アームホールＡH周りに歪みや浮きが残っている。また、図１５に示す仮想トワルＰSでは、可変ボディＢS’’’の肩先が高く、アームホールＡH周りの開口の上端が張った状態となっておりこの可変ボディＢS’’’に適したトワルにはなっていない。これに対し、図１４に示す仮想トワルＰSでは、アームホールＡH周りに歪みや浮きがなく、可変ボディＢS’’に適したトワルになっている。
【００４８】
上述したようにして、例えば一回または複数回にわたって可変ボディＢSを変形させた後、ボディ変形データの入力が無い場合（ステップＳ１０７：Ｎｏ）、制御部１５は、入力部１１が型紙データの型紙を変更する指示（型紙変更データ）の入力を受け付けたか否かを確認する（ステップＳ１１３）。本実施の形態における型紙変更データは、使用者が可変ボディの変形処理によって得られた変形量に基づいて指定した型紙の変更箇所および変更量を含んでいる。制御部１５は、入力部１１が型紙変更データの入力を受け付けていないと判断した場合（ステップＳ１１３：Ｎｏ）、ステップＳ１０８に戻る。なお、制御部１５は、入力部１１が型紙変更データの入力を受け付けていないと判断した場合（ステップＳ１１３：Ｎｏ）、本型紙作製処理を終了するようにしてもよい。これに対し、制御部１５は、入力部１１が型紙変更データの入力を受け付けていると判断した場合（ステップＳ１１３：Ｙｅｓ）、ステップＳ１１４に移行する。
【００４９】
ステップＳ１１４では、入力された型紙変更データをもとに型紙データ生成部１３５が型紙を変更する（型紙変形ステップ）。型紙データ生成部１３５が、調整箇所の寸法を調整して、型紙データの変更を行う。これにより、変形前の可変ボディＢSに適した衣料を構成する型紙を生成することができる。
【００５０】
以上説明した型紙作成処理によれば、可変ボディの一部を変形させて、変形後の可変ボディに仮想トワルを着装させた状態の三次元画像や、調整量を表示する型紙作成支援方法を含み、可変ボディの変形量をもとに使用者が型紙の変更箇所および変更量を検討し、この変更量などの型紙変更データを入力することにより、型紙データ生成部１３５によって変形前の可変ボディに適した複数の型紙からなる型紙データが生成される。図１６は、本発明の一実施の形態にかかる型紙作成支援装置が行う型紙作成処理によって生成された型紙ＰS１’，ＰS２’を説明する図である。図１６に示す型紙ＰS１’，ＰS２’における一点鎖線Ｑ31，Ｑ32は、調整前の型紙の輪郭を示しており、入力された型紙に対して、肩先の寸法が調整されたことがわかる。
【００５１】
型紙を調整した後、生成された型紙の型紙データと、可変ボディの三次元像とをもとに、型紙データに基づき生成される仮想トワルを可変ボディの三次元像に着装させ、表示部１２ａに表示させるようにしてもよい。図１７は、図１６に示す型紙ＰS１’，ＰS２’をシミュレーションにより可変ボディＢSに着せた図である。図１７の（ａ）は正面図を示しており、図１７の（ｂ）は側面図を示している。図１７では、着装シミュレーション部１３２が、可変ボディＢSのボディデータと、上述した型紙作成処理によって調整された型紙型紙データとに基づきシミュレーションすることによって、型紙データからなる仮想トワルＰS’を可変ボディＢSに着装させる。図１７に示すように、変形前の可変ボディＢSに対して、調整後の仮想トワルＰS’が歪みや浮きなどなく着装されていることがわかる。
【００５２】
ここで、調整前の型紙を用いて衣料を作製した場合に生じる問題について、図１８〜図２０を参照して説明する。図１８〜図２０は、本発明の一実施の形態において調整前の型紙を用いて衣料を作製した際の問題の例を説明する図であって、肩の傾斜の調整が行われていない場合の問題を説明する図である。肩の傾斜の調整がなされていない型紙を用いて衣料を作製した場合、図１８に示すように領域Ｒ11において衣料の前端がおがんだり、図１９に示すように領域Ｒ12において衣料の肩先が浮いたり、衣料の身頃が、図２０に示す矢印Ｙ11，Ｙ12の方向に離れたりするという問題があった。
【００５３】
本実施の形態では、上述したように型紙を調整することによって、上述した問題が生じることなく、かつシミュレーション結果を確認しながら、視覚的に仮想トワルを調整することによって、所望の衣料に対応する型紙を生成することができる。
【００５４】
上述した型紙作成処理では、使用者が、型紙作成装置１の表示部１２ａが表示する表示画面を見ながら可変ボディＢSの変形処理および型紙の調整処理を行う。図２１〜図２４は、本発明の一実施の形態にかかる型紙作成支援装置が行う型紙作成処理前における表示画面の一例を説明する図である。図２１に示す表示画面Ｗ11は、入力された型紙データにおける型紙を表示する第１表示領域Ｗd１と、型紙データ入力後の着装シミュレーションであって、ボディ変更前の可変ボディによる着装シミュレーションによる画像（図２１では側面）を表示する第２表示領域Ｗd２と、可変ボディの変形情報の入力情報を表示する第３表示領域Ｗd３とを有する。また、図２２に示す表示画面Ｗ12は、表示画面Ｗ11の第２表示領域Ｗd２の画像の表示角度を変更して、斜視による画像を表示した例を示している。
【００５５】
使用者は、例えばステップＳ１０１において型紙を入力し、その後のステップＳ１０３において着装シミュレーションを行った結果を表示画面Ｗ11に表示させ、表示画面Ｗ12に示すように、角度を変更しながら仮想トワルを確認することによって、可変ボディの調整量を検討する。
【００５６】
図２３に示す表示画面Ｗ21では、第２表示領域Ｗd２において、型紙データ入力後の着装シミュレーションであって、ボディ変更後の可変ボディによる着装シミュレーションによる画像（図２３では側面）を表示した例を示している。また、図２４に示す表示画面Ｗ22は、表示画面Ｗ21の第２表示領域Ｗd２の画像の表示角度を変更して、斜視による画像を表示した例を示している。
【００５７】
使用者は、型紙の入力時と同様に、着装シミュレーション後の画像を確認することによって、入力した調整量が適しているか否かを確認し、この確認を繰り返すことによって、調整量の検討を行う。このようにして、使用者は、入力した型紙に対して、実際に紙や布を裁断してトワルの作製を繰り返すことなく、表示部１４ａに表示された仮想トワルを確認しながら、所定のボディに適した衣料を構成する型紙を生成することができる。
【００５８】
また、上述した型紙作成処理では、着装シミュレーション後の仮想トワルに浮きなどが発生している場合、矢印（図６の矢印Ｙ1〜Ｙ3）によって指示するものとして説明したが、これに限らず、浮きの箇所を使用者に認識させることができれば、この限りではない。
【００５９】
図２５は、本発明の一実施の形態にかかる型紙作成支援装置が行う型紙作成処理において用いられる基準型紙をシミュレーションにより可変ボディに着せた図であって、浮きが生じている箇所を示す画像を説明する図である。図２５に示すように、仮想トワルＰSと可変ボディＢSとの間の距離を所定の領域ごとに算出し、距離に応じて色空間の変数を変化させて表現することによって、使用者に浮きを認識させるものであってもよい。図２５では、例えば、仮想トワルＰSと可変ボディＢSとの間の距離に応じて色相（ここではＲＧＢ）を変化させている。具体的には、仮想トワルＰSと可変ボディＢSとの間の距離が大きいほど青（Ｂ）の数値を相対的に大きくして表示することによって、浮きを表現している。なお、距離の大きさによって、明度や彩度を変化させて浮きを表現するようにしてもよい。
【００６０】
図２６は、本発明の一実施の形態にかかる型紙作成支援装置が行う型紙作成処理において用いられる基準型紙をシミュレーションにより可変ボディに着せた際に、浮きが生じている箇所が生じている旨を警告する画像を説明する図である。図２６に示すように、仮想トワルＰSと可変ボディＢSとの間の距離を所定の領域ごとに算出し、算出した距離に基づいて浮きや歪みを検出して、警告画面Ｗ20（文字情報）をポップアップ表示させるものであってもよい。図２６では、例えば、仮想トワルＰSにおいて浮きが生じている箇所（パーツ）と、その箇所における詳細をコメント表示している。また、使用者の確認を促す確認ボタンＢ11や、仮想トワルの修正、具体的には可変ボディＢSの変形処理を促す修正ボタンＢ12を設けてもよい。例えば、修正ボタンＢ12が押下されると、図２１に示す表示画面Ｗ11に遷移し、使用者に可変ボディＢSの変形処理を行わせる。なお、浮きなどによって図１８〜図２０に示す問題が生じる場合に、図１８〜図２０に示す問題の画像を選択して一覧表示するようにしてもよい。
【００６１】
上述した実施の形態によれば、入力された型紙データに基づき生成される仮想トワルを、作製の対象となる可変ボディに着装させて表示するとともに、可変ボディを変形させて、再び着装シミュレーションを行うことにより、可変ボディに適した型紙の調整量を設定可能としたので、従来のように実際に紙や布を裁断してトワルの作製を繰り返すことなく、シミュレーション結果を確認しながら、調整量を変更するのみで型紙の調整を行うことで、所望のボディに適した型紙データを簡易に生成することができる。
【００６２】
（実施の形態の変形例１）
上述した実施の形態では、調整量の検討結果に基づいて、使用者が調整箇所および調整量を指定し、この指定された情報をもとに型紙データ生成部１３５が型紙を変更するものとして説明したが、型紙データ生成部１３５が、可変ボディの変形量に応じた仮想トワルの浮き量を型紙に反映して、自動で型紙を調整するようにしてもよい。図２７および図２８は、本発明の実施の形態の変形例１にかかる型紙作成支援装置が行う型紙作成処理において仮想トワルを修正する方法を説明する図である。図２８は、上述した胴部の二つの型紙（図３の型紙ＰS１，ＰS２）を肩先で縫合した図である。
【００６３】
本変形例１では、上述した図２のフローチャートのＳ１０８において、型紙データ生成部１３５が、ボディの変形データに応じた型紙の調整処理を自動で行う。具体的に、型紙データ生成部１３５は、図２７に示すように、仮想トワルＰSの浮き始めの位置Ｐ11と、浮きの中心位置Ｐ12とを設定する。浮き始めの位置Ｐ11および浮きの中心位置Ｐ12は、浮き量や浮きの領域から自動で算出して設定するものであってもよいし、使用者によって設定されるものであってもよい。
【００６４】
浮き始めの位置Ｐ11および浮きの中心位置Ｐ12を設定後、型紙データ生成部１３５は、図２８の（ａ）に示すように、浮き始めの位置Ｐ11および浮きの中心位置Ｐ12を型紙ＰS３に反映する。その後、型紙データ生成部１３５は、浮きの中心位置Ｐ12の中心位置を中心とし、調整量を直径とする調整円Ｓ1を生成する。
【００６５】
型紙データ生成部１３５は、調整円Ｓ1を生成した後、図２８の（ｂ）に示すように、浮き始めの位置Ｐ11と、調整円Ｓ1および型紙の外縁との交点Ｐ13，Ｐ14とを結ぶ線分Ｌ11，Ｌ12を生成する。型紙データ生成部１３５は、この線分Ｌ11，Ｌ12に沿って型紙ＰS３をカットし、カット部分同士を縫合することによって、調整量に応じて変更された型紙、例えば、図１６に示す型紙ＰS１’，ＰS２’を肩先で縫合した型紙ＰS３’を生成することができる。
【００６６】
上述した本変形例１によれば、可変ボディＢSの変形処理後、可変ボディＢSの変形量に応じた型紙の調整量と、浮き始めの位置Ｐ11および浮きの中心位置Ｐ12とに応じて自動で型紙を変更するようにしたので、使用者は、可変ボディの変形を行って調整量を検討し、浮きの中心位置（Ｐ12）や調整量を設定するのみで、変形前の可変ボディに適した衣料の型紙を生成することができる。
【００６７】
（実施の形態の変形例２）
上述した変形例１において、型紙データ生成部１３５が、可変ボディの変形量に応じた仮想トワルの浮き量を型紙に反映して、自動で型紙を調整するためのトリガの入力として、上述した入力画面（図７参照）を用いてもよい。図２９は、本実施の形態の変形例２にかかる型紙作成支援装置が行う型紙作成処理において用いられる可変ボディの変形情報の入力画面の一例を説明する図である。
【００６８】
使用者は、上述したように、図２９に示すような入力画面Ｗ21上で可変ボディＢSの変形量を入力することによって、可変ボディＢSを変形させる。変形が完了した際、または、現在の変形状態において型紙を調整する際に、使用者は、型紙反映ボタンＢ2を押下することにより、型紙データ生成部１３５によって、現在入力されている調整量（内外差）に応じた型紙の調整が行われる。この型紙反映ボタンＢ2を押下による型紙変更処理の入力により、例えば、図２に示すフローチャートのステップＳ１１４において、制御部１５が、入力部１１が型紙変更データの入力を受け付けていると判断し（ステップＳ１１４：Ｙｅｓ）、ステップＳ１１５に移行して型紙の変更処理が行われる。型紙データ生成部１３５による型紙の調整処理は、例えば、上述した変形例１のように、浮き始めの位置（Ｐ11）および浮きの中心位置（Ｐ12）とに応じて自動で型紙を変更する。この場合の調整量は、例えば図２９に示すように、内外差が３０．０ｍｍである場合は、型紙ＰS３上で直径が３０．０ｍｍとなるように浮きの中心位置Ｐ12に調整円Ｓ1を生成した後、浮き始めの位置と、型紙の外縁との交点（Ｐ13，Ｐ14）とを結ぶ線分（Ｌ11，Ｌ12）を生成して、型紙の調整を行う。本変形例２によれば、入力画面Ｗ21に可変ボディＢSの変形量を入力しつつ、着装状態を確認し、変形量が決まった段階で型紙反映ボタンＢ2を押下すればよく、一段と簡易に型紙を調整することが可能である。
【００６９】
（実施の形態の変形例３）
上述した実施の形態では、可変ボディＢSの肩について変形を行って型紙を調整するものとして説明したが、肩に限らず、他の部位を変形させて型紙を調整するものであってもよい。本変形例３では、可変ボディの胸囲（バスト）を変形させるものとして説明する。図３０および図３１は、本発明の実施の形態の変形例３にかかる型紙作成支援装置が型紙作成処理において行う可変ボディの変形処理を説明する図である。図３０は可変ボディの変形処理を説明する上面図を模式的に示し、図３１は可変ボディの変形処理を説明する側面図を模式的に示す。図３０および図３１に示すように、ボディ変形データの胸囲の厚さ、例えばバストトップの調整量がＤa’である場合、胸囲の外周を示す稜線Ｑ41およびＱ51を調整量Ｄa’だけ高くして稜線Ｑ42およびＱ52に変更することによって、胸囲の厚さを調整する。
【００７０】
図３２および図３３は、本発明の実施の形態の変形例３にかかる型紙作成支援装置が型紙作成処理において行う可変ボディの変形処理を説明する図である。図３２の（ａ）は、胸囲の厚さを変形する前の可変ボディを示す正面図であり、図３２の（ｂ）は、胸囲の厚さを変形した後の可変ボディを示す正面図である。図３３の（ａ）は、胸囲の厚さを変形する前の可変ボディを示す側面図であり、図３３の（ｂ）は、胸囲の厚さを変形した後の可変ボディを示す側面図である。図３２の（ｂ）および図３３の（ｂ）に示す変形後の可変ボディＢS’’’’は、図３２の（ａ）および図３３の（ａ）に示す変形前の可変ボディＢSに対し、調整量Ｄa’に応じた量のパッドＤp’が設けられ、胸囲の厚さが大きくなっている。このようにして、ボディ変形部１３４は、調整量に応じてボディを変形する。なお、胸囲の調整量（パッドＤp’の厚さや大きさ）は、例えば、バストトップを通過する胸囲の周囲長の変化量や、乳下がりの変化量をもとに算出される差寸にそれぞれ対応している。ここでいう乳下がりとは、後首付け根から横首付け根を通過し乳頭まで（図３２の（ａ）の破線Ｌ20）の長さのことをいう。
【００７１】
使用者は、上述した実施の形態と同様にして、仮想トワルの浮きなどを確認しながら、変形量を検討し、変形量を確定後、型紙に対して調整箇所と調整量とを入力することによって、変形前の可変ボディＢSに適した型紙を作成する。なお、上述した変形例１，２と組み合わせて、型紙の調整を自動で行うようにしてもよい。
【００７２】
ここで、本変形例３において、調整前の型紙を用いて衣料を作製した場合に生じる問題について、図３４〜図３６を参照して説明する。図３４〜図３６は、本発明の実施の形態の変形例３において調整前の型紙を用いて衣料を作製した際の問題の例を説明する図であって、胸囲の調整が行われていない場合の問題を説明する図である。胸囲の調整がなされていない型紙を用いて衣料を作製した場合、図３４に示すように領域Ｒ13において衣料の背中の締め付けが起こったり、図３５に示すように、衣料の脇線Ｌ13が、矢印Ｙ13の方向に振れたり、図３６に示すように領域Ｒ14において衣料の前端がおよいだりするという問題があった。
【００７３】
本変形例３では、上述したように型紙を調整することによって、上述した問題が生じることなく、かつシミュレーション結果を確認しながら、視覚的に仮想トワルを調整することによって、所望の衣料に対応する型紙を生成することができる。
【００７４】
（実施の形態の変形例４）
上述した変形例３のほか、腕やウエストなども挙げられる。本変形例４では、可変ボディの腕を変形させるものとして説明する。本変形例４にかかる可変ボディＢSAは、上述した可変ボディＢSに腕が設けられてものとして説明する。図３７および図３８は、本発明の実施の形態の変形例４にかかる型紙作成支援装置が型紙作成処理において行う可変ボディの変形処理を説明する図である。図３７は可変ボディの変形処理を説明する上面図を模式的に示し、図３８は可変ボディの変形処理を説明する側面図を模式的に示す。図３７および図３８に示すように、ボディ変形データの腕の太さを全周にわたって太くするとともに（図３７の矢印参照）、上腕の最も太い部分の寸法の調整量がＤa’’である場合、腕の外周を示す稜線Ｑ61を調整量Ｄa’’だけ高くして稜線Ｑ62に変更するとともに、腕の長さに沿った稜線Ｑ71を調整量Ｄa’’だけ高くして稜線Ｑ72に変更することによって、腕の太さを調整する。
【００７５】
図３９および図４０は、本発明の実施の形態の変形例４にかかる型紙作成支援装置が型紙作成処理において行う可変ボディの変形処理を説明する図である。図３９の（ａ）は、腕の太さを変形する前の可変ボディを示す正面図であり、図３９の（ｂ）は、腕の太さを変形した後の可変ボディを示す正面図である。図４０の（ａ）は、腕の太さを変形する前の可変ボディを示す側面図であり、図４０の（ｂ）は、腕の太さを変形した後の可変ボディを示す側面図である。図３９の（ｂ）および図４０の（ｂ）に示す変形後の可変ボディＢSA’は、図３９の（ａ）および図４０の（ａ）に示す変形前の可変ボディＢSAに対し、調整量Ｄa’’に応じた量のパッドＤpaが設けられ、腕の太さが大きくなっている。このようにして、ボディ変形部１３４は、調整量に応じてボディを変形する。なお、腕の調整量（パッドＤpaの厚さや大きさ）は、例えば、裄丈の変化量や、上腕最大囲の変化量をもとに算出される差寸にそれぞれ対応している。ここでいう裄丈とは、後首付け根から肩先を通過し手首まで（図４０の（ａ）の破線Ｌ21）の長さのことをいう。
【００７６】
使用者は、上述した実施の形態と同様にして、仮想トワルの浮きなどを確認しながら、変形量を検討し、変形量を確定後、型紙に対して調整箇所と調整量とを入力することによって、変形前の可変ボディＢSAに適した型紙を作成する。なお、上述した変形例１，２と組み合わせて、型紙の調整を自動で行うようにしてもよい。
【００７７】
ここで、本変形例４において、調整前の型紙を用いて衣料を作製した場合に生じる問題について、図４１および図４２を参照して説明する。図４１および図４２は、本発明の実施の形態の変形例４において調整前の型紙を用いて衣料を作製した際の問題の例を説明する図であって、腕の太さの調整が行われていない場合の問題を説明する図である。腕の太さの調整がなされていない型紙を用いて衣料を作製した場合、図４１に示すように領域Ｒ14（上腕）において締め付けが起こったり、図４２に示すように領域Ｒ15（袖山）において棚じわが生じたりするという問題があった。
【００７８】
本変形例４では、上述したように型紙を調整することによって、上述した問題が生じることなく、かつシミュレーション結果を確認しながら、視覚的に仮想トワルを調整することによって、所望の衣料に対応する型紙を生成することができる。
【００７９】
なお、上述した実施の形態では、型紙作成装置１に設けられた記憶部１４がボディの情報などを記憶しているものとして説明したが、型紙作成装置１とは別に設けられた記憶媒体を介して情報を取得するものであってもよいし、ネットワークを介して情報を取得するものであってもよい。
【００８０】
また、上述した実施の形態では、三次元形状をなす製品として衣服を作成するために用いられる型紙を例に説明したが、衣服などの衣料服飾品のほか、布団や枕、型紙を用いて形成されるカバー類、車両用のシートなどの製品においても適用することができる。カバーやシートの場合、可変ボディは、カバーを被せる対象の内容物の基準形状に基づいて生成される。
【００８１】
以上のように、本発明にかかる型紙作成支援方法、型紙作成支援プログラムおよび型紙作成支援装置は、対象のボディに適した型紙データを簡易に生成するのに有用である。
【符号の説明】
【００８２】
１  型紙作成装置
１１  入力部
１２  出力部
１２ａ  表示部
１３  画像処理部
１４  記憶部
１４ａ  ボディデータ記憶部
１５  制御部
１３１  取得部
１３２  着装シミュレーション部
１３３  歪み検出部
１３４  ボディ変形部
１３５  型紙データ生成部
１３６  視覚情報生成部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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