(57)【要約】      （修正有）【課題】外光の反射や映り込みを防止することができ、色味のない光反射防止機能を持ち、かつ美術品を劣化させることのない、美術品の展示ケース等の透明板材として用いられる反射防止性透明板を提供する。【解決手段】ポリエステル樹脂基材上１ｆに微小突起群２ｕ，２ｕ’を表面に有する反射防止層２ｇ、２ｇ’を形成した反射防止フィルム２，２’と、トリアセチルセルロース基材上１ｒに微小突起群２ｕ，２ｕ’を表面に有する反射防止層２ｇ、２ｇ’を形成した反射防止フィルム２，２’とを、両基材１ｆ、１ｒの微小突起群２ｕ，２ｕ’形成側の反対側面に形成した接着剤層４を介して透明基板３の両面に貼合した反射防止性透明板１０であって、二つの反射防止層２ｇ、２ｇ’の微小突起群２ｕ，２ｕ’が下記式（１）を満たすものである反射防止性透明板。平均突起間距離≦可視光線波長帯域の最短波長（１）【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル樹脂基材上に微小突起群を表面に有する反射防止層を形成した反射防止フィルムと、トリアセチルセルロース基材上に微小突起群を表面に有する反射防止層を形成した反射防止フィルムとを、両基材の微小突起群形成側の反対側面に形成した接着剤層を介して透明基板の両面に貼合した反射防止性透明板であって、二つの反射防止層の微小突起群が下記式（１）を満たすものである反射防止性透明板。
平均突起間距離≦可視光線波長帯域の最短波長          （１）
【請求項２】
ポリエステル樹脂基材上に微小突起群を表面に有する反射防止層を形成した反射防止フィルムが、反射防止層とポリエステル樹脂基材の間およびポリエステル樹脂基材と接着剤層の間に屈折率が１．５４〜１．６０の範囲内である屈折率調整層を設けたものである請求項１に記載の反射防止性透明板。
【請求項３】
ポリエステル樹脂基材上に微小突起群を表面に有する反射防止層を形成した反射防止フィルムにおいて、反射防止層がアクリル系樹脂からなり、屈折率調整層がメラミン系樹脂からなり、ポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレートであり、接着剤層がアクリル系粘着剤であり、かつ、透明基板がガラスである請求項２に記載の反射防止性透明板。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載された反射防止性透明板を、ポリエステル樹脂基材上に微小突起群を表面に有する反射防止層を形成した反射防止フィルムを美術品側に向けて窓材に用いた額縁。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載された反射防止性透明板を、ポリエステル樹脂基材上に微小突起群を表面に有する反射防止層を形成した反射防止フィルムを美術品側に向けて窓材の一部に用いた美術品展示ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明フィルムの表面に微小突起群を配置した反射防止フィルムを透明基板の両面に貼合した、美術品の展示ケース等の透明板材として用いられる反射防止性透明板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、フィルム形状の反射防止物品である反射防止フィルムに関して、透明基材（透明フィルム）の表面に微小突起群を配置することにより、反射防止を図る方法が提案されている（特許文献１〜３、及び５参照）。この方法は、いわゆるモスアイ（ｍｏｔｈ ｅｙｅ（蛾の目））構造の原理を利用したものであり、入射光に対する屈折率を基板の厚み方向に連続的に変化させ、これにより屈折率の不連続界面を消失させて反射防止を図るものである。
【０００３】
このモスアイ構造に係る反射防止フィルムでは、隣接する微小突起の間隔が、可視光域の最短波長以下となるよう、微小突起が密接して配置される。また各微小突起は、透明基材に植立するように、さらに透明基材より先端側に向かうに従って徐々に断面積が小さくなるように（先細りとなるように）作製される。
【０００４】
ところで、美術品の展示では、展示ケースまたは額縁の中に展示物を収納して展示する。この種の展示では、展示物を詳細に鑑賞できるように照明に工夫が図られている。このため展示ケースまたは額縁は、従来、このような照明が映り込んで鑑賞の妨げとならないように、さらには屋外の風景等が映り込んで鑑賞の妨げとならないように、薄膜多層処理等による反射防止フィルム、低反射アクリル板、あるいは低反射ガラス板等が用いられる。
すなわち、ガラスもしくはアクリル基材に光干渉方式の薄膜多層処理等による反射防止膜を成膜しているが、光干渉方式では、反射率が十分な反射防止效果を得る程には低くはできず、かつ波長により反射率が異なることから色味のあるものになる。また、十分な性能を確保するためには、薄膜の層数を大きくすることが必要であり、これにより、透明度が低下し、さらには著しく生産性が低下する問題もある。
特許文献４には、硝子板等の透明板材の表裏両面にモスアイ構造を有する反射防止フィルム（反射防止物品）を貼り付けてなる展示用板材が美術品のショウケース等の窓材に好適であることが開示されている。該反射防止フィルムの構成は、基材の一方の面側に微小突起群が設けられ、基材の他方の面側に、強粘着剤層と弱粘着剤層とが設けられてなる。該反射防止フィルムは十分に映り込みを防止することができ、また充分なリワーク性能を有し、かつ貼り付け対象から剥がれ難いことが開示されている。
ところで、展示ケースまたは額縁の窓材においては、内側に向いた反射防止フィルム中の基材等から発生する酸性ガス等（アウトガス）が美術品を劣化させるという問題がある。しかしながら、特許文献４ではその問題が認識されておらず、その対応策も考慮されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５０−７００４０号公報
【特許文献２】特表２００３−５３１９６２号公報
【特許文献３】特許第４６３２５８９号公報
【特許文献４】特開２０１４−３２２５０号公報
【特許文献５】特許第５６４４９７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、従来に比して、外光の反射や映り込みを防止することができ、色味のない光反射防止機能を持ち、かつ美術品を劣化させることのない、美術品の展示ケース等の透明板材として用いられる反射防止性透明板の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、樹脂基材の表面に微細凹凸構造（いわゆるモスアイ構造）を持つ反射防止フィルムを透明基板の両面に貼合したものであって、内側は、美術品を劣化させるガスの発生が少ないポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材の反射防止フィルムとし、外側をより光反射防止性能の高いトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）基材の反射防止フィルムとすることで、美術品の劣化を防ぎ、かつ外光の反射や映り込みを防止して美術品の鑑賞を妨げない反射防止性透明板となることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明は以下に記すものである。
［１］ポリエステル樹脂基材上に微小突起群を表面に有する反射防止層を形成した反射防止フィルムと、トリアセチルセルロース基材上に微小突起群を表面に有する反射防止層を形成した反射防止フィルムとを、両基材の微小突起群形成側の反対側面に形成した接着剤層を介して透明基板の両面に貼合した反射防止性透明板であって、二つの反射防止層の微小突起群が下記式（１）を満たすものである反射防止性透明板。
平均突起間距離≦可視光線波長帯域の最短波長          （１）
［２］ポリエステル樹脂基材上に微小突起群を表面に有する反射防止層を形成した反射防止フィルムが、反射防止層とポリエステル樹脂基材の間およびポリエステル樹脂基材と接着剤層の間に屈折率が１．５４〜１．６０の範囲内である屈折率調整層を設けたものである上記［１］の反射防止性透明板。
［３］ポリエステル樹脂基材上に微小突起群を表面に有する反射防止層を形成した反射防止フィルムにおいて、反射防止層がアクリル系樹脂からなり、屈折率調整層がメラミン系樹脂からなり、ポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレートであり、接着剤層がアクリル系粘着剤であり、かつ、透明基板がガラスである上記［２］の反射防止性透明板。
［４］上記［１］〜［３］のいずれかの反射防止性透明板を、ポリエステル樹脂基材上に微小突起群を表面に有する反射防止層を形成した反射防止フィルムを美術品側に向けて窓材に用いた額縁。
［５］上記［１］〜［３］のいずれかの反射防止性透明板を、ポリエステル樹脂基材上に微小突起群を表面に有する反射防止層を形成した反射防止フィルムを美術品側に向けて窓材の一部に用いた美術品展示ケース。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、外光の反射や映り込みを防止することができ、色味のない光反射防止機能を持ち、かつ美術品を劣化させることのない、美術品の展示ケース等の透明板材として用いられる反射防止性透明板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明による反射防止性透明板の一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明による反射防止性透明板の他の実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、図面は概念図であり、説明上の都合に応じて適宜、構成要素の縮尺関係、縦横比等は誇張されていることがある。
【００１２】
図１は、本発明の基本的な実施形態である、ポリエステル樹脂基材１ｆ上に多数の微小突起２ｕの集合体からなる微小突起群を表面に有する反射防止層２ｇを形成した反射防止フィルム２と、トリアセチルセルロース基材１ｒ上に多数の微小突起２ｕ’の集合体からなる微小突起群を表面に有する反射防止層２ｇ’を形成した反射防止フィルム２’とを、両基材の微小突起群形成側の反対側面に形成した接着剤層４を介して透明基板３の両面に貼合した反射防止性透明板１０を示す。
【００１３】
［反射防止フィルム］
本発明に用いる反射防止フィルム２及び２’は、それぞれポリエステル樹脂基材１ｆ及びトリアセチルセルロース基材１ｒ上に微小突起群を表面に有する反射防止層２ｇ及び２ｇ’を形成したものである。
【００１４】
（基材）
本発明の反射防止性透明板１０を美術品展示ケース、額縁等の美術品を收納し展示する物品の窓材に用いる際に、透明基板３の内側に貼合する反射防止フィルムの基材は、屈折率が相対的に高く反射防止性能は相対的に低い代わりに美術品を劣化する酢酸等の有機酸、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド等のアルデヒド、アンモニア等の特定のガス（以下、特定ガスとも呼称する）の発生が相対的に少なく、飛散防止性のあるポリエステル樹脂基材１ｆであり、透明基板３の外側に貼合する反射防止フィルムの基材は特定ガス発生量が相対的に高い代わりに屈折率が相対的に低く、相対的に反射防止性能が高いトリアセチルセルロース基材１ｒである。
ポリエステル樹脂基材はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンンテレフタレート（ＰＢＴ）、エチレングリコール−テレフタル酸−イソフタル酸共重合体、ポリアリレート等を用いることができるが、機械的強度、特定ガスの低放出量、耐熱性、加工適性、材料価格等を勘案すると、ポリエチレンテレフタレートが好ましく用いられる。又、斯かるポリエステル樹脂基材１ｆは、透明性及び機械的強度を向上せしめる為に、２軸延伸処理をすることが好ましい。
基材の形状は、平板状であり、その厚さは通常２５〜２００μｍ程度である。
【００１５】
（微小突起群を表面に有する反射防止層）
ポリエステル樹脂基材１ｆ上およびトリアセチルセルロース基材１ｒ上に形成される微小突起群を表面に有する反射防止層２ｇ及び２ｇ’について以下説明する。
微小突起群を表面に有する反射防止層２ｇ及び２ｇ’は、微小突起群が下記式（１）を満たすものである。
平均突起間距離≦可視光線波長帯域の最短波長          （１）
なお、ここで、可視光線の最短波長としては、反射防止を想定する対象光のスペクトルの波長帯域の最短波長を意味する。対象光が日光、白熱電燈光等の白色光の場合、或いは如何なる光が入射するか特定困難な場合は、斯かる波長帯域は可視光線の全波長帯域である３８０ｎｍ〜７８０ｎｍとして設計すれば良い。其の場合は、可視光線波長帯域の最短波長は３８０ｎｍとする。
一方、例えば、ナトリウム燈の発光光のみの反射防止を目的に設計する場合は、ナトリウム燈の発光スペクトルの波長帯域中に於いて強度的に主たる光は５８９．６ｎｍ（所謂Ｄ１線）と５８９．０ｎｍ（所謂Ｄ２線）の２波長の為、可視光線波長帯域の最短波長は５８９．０ｎｍとして設計すれば良い。
かかる微小突起群によって反射防止効果が発現され、反射防止フィルム２及び２’の法線方向に対して５度方向から反射防止層２ｇ及び２ｇ’に入射する波長３８０〜７８０ｎｍの可視光線に対して、０．０５〜０．５％程度の反射率を得る。
反射防止すべき光の波長以下のサイズの微小突起を設けると、厚み方向（図１及び図２に於いては上下方向）に於ける該表面と空気間の屈折率変化を、実質的に穏やかで連続的なものにできるので、急激で不連続な屈折率変化の場合に生じる現象である光反射を防げるからである。
微小突起２ｕ及び２ｕ’の形状は、微小突起をその凹凸方向即ち厚み方向と直交する面で切断したと仮定したときの断面（水平断面）内における透明基材の材料部分の断面積占有率が、該微小突起の最凸部（頂上）から最凹部（谷底）に行くに従って連続的に漸次増加して行く形状が好ましい。微小突起２ｕ及び２ｕ’の高さは、１５０〜４５０ｎｍ程度である。微小突起２ｕ及び２ｕ’の高さとは、微小突起２ｕ及び２ｕ’最凸部と最凹部との高低差である。微小突起２ｕ及び２ｕ’の高さは、揃っていても、不揃いでも、いずれでもよい。また、微小突起２ｕ及び２ｕ’の反射防止層内における配置は、規則的でも不規則的（ランダム）でも、いずれでもよい。
表面にかかる微小突起群を付与することにより、低反射率を発現させることができ、かかる反射防止層の構造は、いわゆるモスアイ構造（蛾の眼構造）とよばれており、具体的な製造方法は、国際公開２００９／１４５０４９号パンフレット及び特許第５６４４９７４号公報（特許文献５）に開示されているように、アルミニウム材料の表面を、機械研摩、化学研摩及び／又は電解研摩により加工した後、該アルミニウム材料の表面に、陽極酸化と陽極酸化被膜のエッチングとの組み合わせによりテーパー形状を有する型を作成し、この型を反射防止層形成材料に転写することによって得ることができる。
反射防止層形成材料は、電離放射線硬化性樹脂が用いられ、アクリル系樹脂が好ましく用いられる。
【００１６】
（反射防止フィルムの作製）
本発明の反射防止フィルム２及び２’は、ポリエステル樹脂基材１ｆ上およびトリアセチルセルロース基材１ｒ上に、上記微小突起群を表面に有する反射防止層２ｇ及び２ｇ’を形成して作製する。
トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）基材１ｒは、屈折率が１．５程度であり、微小突起群を表面に有する反射防止層２ｇ’で用いられるアクリル系樹脂の屈折率１．５０とほぼ同じなので、ＴＡＣ基材の反射防止フィルム２’は基材１ｒと反射防止層２ｇ’との層間界面で生じる光反射は極めて低反射である。
しかし、ポリエステル樹脂基材であるＰＥＴは、屈折率が１．６５と大きく、アクリル系樹脂である微小突起群を表面に有する反射防止層２ｇの屈折率１．５０と差があるため基材１ｆと反射防止層２ｇとの層間界面で生じる光反射はＴＡＣ基材の反射防止フィルムに比べて相対的に大きくなる。そこで、反射防止層２ｇとポリエステル樹脂基材１ｆとの間およびポリエステル樹脂基材と接着剤層の間に屈折率が１．５４〜１．６０の範囲内である屈折率調整層５（図２参照）を設けることが好ましい。これにより、ポリエステル樹脂基材上に微小突起群を表面に有する反射防止層の構成層の中での屈折率には段差が少なくなり、ポリエステル樹脂基材を用いていても低反射の反射防止フィルムとすることができる。
この屈折率調整層５としては、例えば、屈折率が１．５６であるメラミン系樹脂が好ましく用いられる。
さらに、反射防止層と屈折率調整層５の密着性を上げるため、その間に、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などの樹脂からなるプライマー層を設けてもよい。プライマー層の厚みは通常０．５〜１０μｍ程度である。
【００１７】
［反射防止性透明板］
本発明の反射防止性透明板１０は、図１のように、ポリエステル樹脂基材１ｆ上に微小突起群を表面に有する反射防止層２ｇを形成した反射防止フィルム２と、トリアセチルセルロース基材１ｒ上に微小突起群を表面に有する反射防止層２ｇ’を形成した反射防止フィルム２’とを、両基材の微小突起群形成側の反対側面に形成した接着剤層４を介して透明基板３の両面に貼合することで作製できる。
透明基板３としては、ソーダ硝子、ソーダライム硝子、カリ硝子、硼珪酸硝子、石英硝子等のガラス、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体等のアクリル樹脂、或いはポリカーボネート樹脂等が用いられ、その厚みは通常１〜１０ｍｍ程度である。尚、ここで（メタ）アクリル酸とはアクリル酸又はメタクリル酸を意味する表記である。
接着剤層４としては、特に制限されないが、上記に列記の透明基板及びトリアセチルセルロース基材との屈折率差を小さく抑えるとの観点からアクリル系樹脂が好ましく用いられる。
また、上記のように、反射防止層とポリエステル樹脂基材の間およびポリエステル樹脂基材と接着剤層の間に屈折率が１．５４〜１．６０の範囲内である屈折率調整層５を設けることが、屈折率の段差を少なくして低反射の反射防止フィルムを得る点から好ましい。
図２は、屈折率調整層５を設けた態様の反射防止性透明板である。
【００１８】
［美術品展示ケース等］
本発明の反射防止性透明板１０は、ポリエステル樹脂基材上に微小突起群を表面に有する反射防止層２ｇを形成した反射防止フィルム２を美術品側に向け、トリアセチルセルロース基材１ｒ上に微小突起群を表面に有する反射防止層２ｇ’を形成した反射防止フィルム２’を外側に向けて、美術品の展示ケース、ショウウインドウ、額縁等の透明板材として使用することができる。
本発明の反射防止性透明板１０は、美術品側には美術品を劣化させる特定ガスの放出量の少ないＰＥＴ基材のモスアイ構造を持つ光反射防止フィルムとし、外側はより光反射防止性能の高いＴＡＣ基材のモスアイ構造を持つ光反射防止フィルムとすることで、従来品に比べ、ガラスによる美術品の色変化がなく、特定ガスによる劣化を防ぎ、かつ外光の反射による美術品の鑑賞を妨げない、美術品の展示ケース、額縁等を提供することができる。
【実施例】
【００１９】
以下本発明について実施例を挙げてさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２０】
（製造例１：微小突起構造体形成用原版１の作製）
純度９９．５０％の圧延されたアルミニウム板を、その表面が、十点平均粗さＲｚ３０ｎｍ、且つ周期１μｍの凹凸形状となるように研磨後、０．０２Ｍシュウ酸水溶液の電解液中で、化成電圧４０Ｖ、２０℃の条件にて１２０秒間、陽極酸化を実施した。次に、第一エッチング処理として、陽極酸化後の電解液で６０秒間エッチング処理を行った。続いて、第二エッチング処理として、１．０Ｍリン酸水溶液で１５０秒間孔径処理を行った。さらに、上記処理を繰り返し、これらを合計５回追加実施した。これにより、アルミニウム基板上に微細な凹凸形状が形成された陽極酸化アルミニウム層が形成された。最後に、フッ素系離型剤を塗布し、余分な離型剤を洗浄することで、微小突起構造体形成用原版１を得た。なお、アルミニウム層に形成された微細な凹凸形状は、深さ方向に徐々に孔径が小さくなる多数の微細孔が密に形成された形状であった。
【００２１】
（製造例２：微小突起構造体形成用樹脂組成物１の調製）
以下の各成分を混合し、希釈溶剤として、メチルエチルケトン及びメチルイソブチルケトンを用いて、固形分４５質量％の微小突起構造体形成用樹脂組成物１を調製した。
・ペンタエリスリトールトリアクリレート  １５質量部
・２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート  １５質量部
・ポリエチレングリコールジアクリレート  ７０質量部
・ジフェニル（２，４，６−トリメトキシベンゾイル）ホスフィンオキシド（ルシリンＴＰＯ）  １質量部
【００２２】
（製造例３：反射防止フィルム１の製造）
製造例２で得られた微小突起構造体形成用樹脂組成物１を、製造例１の微小突起構造体形成用原版１の微細凹凸面が覆われ、微小突起構造体の硬化後の厚さが２０μｍとなるように塗布、充填し、その上に透明基材として厚さ７５μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムである商品名ルミラーＵ４８（東レ社製）を微小突起構造体形成用原版１表面に対して透明基材表面が交叉する様にして斜めから貼り合わせた後、貼り合わせられた貼合体をゴムローラーで１０Ｎ／ｃｍ２の加重で圧着した。原版全体に均一な組成物が塗布されたことを確認し、フィルム側から２０００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで紫外線を照射して微小突起構造体形成用樹脂組成物を硬化させた。その後、原版より剥離し、更にフィルム側から２０００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで紫外線を照射して微小突起構造体形成用樹脂組成物を硬化させ、反射防止フィルム１を得た。
【００２３】
（製造例４：反射防止フィルム２の製造）
製造例２で得られた微小突起構造体形成用樹脂組成物１を、製造例１の微小突起構造体形成用原版１の微細凹凸面が覆われ、微小突起構造体の硬化後の厚さが２０μｍとなるように塗布、充填し、その上に透明基材として厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（富士フィルム社製）を微小突起構造体形成用原版１表面に対して透明基材表面が交叉する様にして斜めから貼り合わせた後、貼り合わせられた貼合体をゴムローラーで１０Ｎ／ｃｍ２の加重で圧着した。原版全体に均一な組成物が塗布されたことを確認し、フィルム側から２０００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで紫外線を照射して微小突起構造体形成用樹脂組成物を硬化させた。その後、原版より剥離し、更にフィルム側から２０００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで紫外線を照射して微小突起構造体形成用樹脂組成物を硬化させ、反射防止フィルム２を得た。
【００２４】
［実施例１］
以下の透明基板、粘着剤、フィルムを用いて反射防止性透明板を作製した。
フィルム    美術品側：反射防止フィルム１    鑑賞者側：反射防止フィルム２
粘着剤    パナック社製「ＰＤＲ５」
透明基板    三菱レイヨン社製アクリル板「アクリライト（登録商標）Ｌ」
【００２５】
［比較例１］
以下の透明基板、粘着剤、フィルムを用いて反射防止性透明板を作製した。
フィルム    美術品側：反射防止フィルム１    鑑賞者側：反射防止フィルム１
粘着剤    パナック社製「ＰＤＲ５」
透明基板    三菱レイヨン社製アクリル板「アクリライト（登録商標）Ｌ」
【００２６】
［比較例２］
以下の透明基板、粘着剤、フィルムを用いて反射防止性透明板を作製した。
フィルム    美術品側：反射防止フィルム２    鑑賞者側：反射防止フィルム２
粘着剤    パナック社製「ＰＤＲ５」
透明基板    三菱レイヨン社製アクリル板「アクリライト（登録商標）Ｌ」
【００２７】
［比較例３］
以下の透明基板、粘着剤、フィルムを用いて反射防止性透明板を作製した。
フィルム    美術品側：反射防止物品２    鑑賞者側：反射防止物品１
粘着剤    パナック社製「ＰＤＲ５」
透明基板    三菱レイヨン社製アクリル板「アクリライト（登録商標）Ｌ」
【００２８】
［特定ガス測定方法］
（特定ガス試験体の作製）
下記透明基板に粘着剤を塗布し、その後反射防止フィルムを貼合して、特定ガス試験用アクリル板を作製した（反射防止フィルム１を貼合したアクリル板を４枚、反射防止フィルム２を貼合したアクリル板を４枚）。
フィルム    反射防止フィルム１及び２（大きさ：１９４ｍｍ×１９４ｍｍ）
粘着剤    パナック社製「ＰＤＲ５」（大きさ：１９４ｍｍ×１９４ｍｍ）
透明基板    三菱レイヨン社製アクリル板「アクリライト（登録商標）Ｌ」（厚み：３ｍｍ、大きさ：２５５ｍｍ×２２０ｍｍ）
【００２９】
（ホルムアルデヒド、アセトアルデヒドの測定方法）
試験体を容積２０Ｌのステンレス製チャンバーに設置し、下記条件のもと高純度空気を通気させ、２４時間後のチャンバー内のガス中のアルデヒド類をＤＮＰＨ（２，４−ジニトロフェニルヒドラジン）カートリッジに捕集した。ＤＮＰＨカートリッジはアセトニトリルで溶出を行い、高速液体クロマトグラフ（ＨＰＬＣ）で溶出液中の目的成分濃度を測定し、気中濃度（ｖｏｌｐｐｂ）を算出した。
温度：２８℃、相対湿度：５０％ＲＨ、換気回数：０．５回／ｈ
【００３０】
（有機酸、アンモニアの測定方法）
試験体を容積２０Ｌのステンレス製チャンバーに設置し、下記条件のもと高純度空気を通気させ、２４時間後のチャンバー内のガスを、吸収液を充填したインピンジャーに捕集した。サンプリング後の吸収液はイオンクロマトグラフ（ＩＣ）で吸収液中の目的成分濃度を測定し、気中濃度（ｖｏｌｐｐｂ）を算出した。
温度：２８℃、相対湿度：５０％ＲＨ、換気回数：０．５回／ｈ
【００３１】
なお、気中濃度（ｖｏｌｐｐｂ）は以下の式により算出した。
気中濃度（ｖｏｌｐｐｂ）＝（気中濃度（ｇ／ｍ３）×（（２７３＋サンプリング時温度（℃））／２７３）×２２．４）／分子量
また、上記式中の気中濃度（ｇ／ｍ３）は以下の式により算出した。
アルデヒド類：
気中濃度（ｇ／ｍ３）＝溶出液中の目的成分濃度（ｇ／ｍＬ）×溶出量（５ｍＬ）／捕集量（ｍ３）
有機酸、アンモニア：
気中濃度（ｇ／ｍ３）＝吸収液中の目的成分濃度（ｇ／ｍＬ）×吸収液量（ｍＬ）／捕集量（ｍ３）
有機酸とは、蟻酸、酢酸である。
【００３２】
［５度反射率の測定方法］
厚み：３ｍｍ、大きさ：１００ｍｍ×５０ｍｍの透明基板（アクリル板）に粘着剤を介して反射防止フィルムを貼合した反射防止性透明板を、島津製作所社製分光光度計「ＵＶ−３１００ＰＣ」にて、鑑賞者側から入射した光についての５度反射率（％）を測定した。
【００３３】
実施例１、比較例１〜３で作製した反射防止性透明板について、上記の特定ガス測定方法によって特定ガス中のホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、有機酸、アンモニアの気中濃度（ｖｏｌｐｐｂ）を測定し、また、上記の測定方法によって５度反射率（％）を測定し、表１に示した。
【００３４】
なお、美術品を劣化させないための特定ガス中の各成分の含有量（気中濃度（ｖｏｌｐｐｂ））の推奨値は以下のとおりである。
ホルムアルデヒド：８０ｖｏｌｐｐｂ以下
アセトアルデヒド：３０ｖｏｌｐｐｂ以下
有機酸：１８０ｖｏｌｐｐｂ以下
アンモニア：３０ｖｏｌｐｐｂ以下
【００３５】
【表１】
2017146467.tif 000003
【００３６】
実施例１は、全ての特定ガスについて推奨値を満たし、反射防止性透明板の反射率も低い。
比較例１は、鑑賞者側に反射防止フィルム１を貼ってあるので反射率が高いため、場所によっては観賞を妨げる可能性がある。
比較例２、３は、アセトアルデヒド・有機酸の推奨値をオーバーしている為、美術品を劣化させる可能性がある。
【符号の説明】
【００３７】
１ｆ        ポリエステル樹脂基材
１ｒ        トリアセチルセルロース基材
２、２’    反射防止フィルム
２ｕ、２ｕ’微小突起
２ｇ、２ｇ’微小突起群を表面に有する反射防止層
３          透明基板
４          接着剤層
５          屈折率調整層
１０          反射防止性透明板
【図１】
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【図２】
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