(57)【要約】【課題】柔軟性と伸縮性を有するとともに、耐熱性に優れ、かつ、伸長時および収縮時の何れでも所望の通気性を維持することができる通気性フィルムを提供すること。【解決手段】直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）（密度：０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ３，融点：１００〜１３０℃，ＭＦＲ：０．５〜５ｇ／１０ｍｉｎ）が３０〜７０質量部、オレフィン系熱可塑性エラストマー（Ｂ）が７０〜３０質量部からなる樹脂１００質量部に対して、無機充填材（Ｃ）が５０〜３００質量部、可塑剤（Ｄ）が１〜３０質量部を含み、横断方向（ＴＤ）の２０％伸長時強度が０．１〜５ＭＰａ、かつ横断方向（ＴＤ）５０％伸長後の残留歪が２０％以下であることを特徴とする通気性フィルムである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
密度０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ３，融点１００〜１３０℃，２．１６ｋｇ荷重におけるＭＦＲ０．５〜５ｇ／１０ｍｉｎのポリエチレン系樹脂（Ａ）３０〜７０質量部と、オレフィン系熱可塑性エラストマー（Ｂ）７０〜３０質量部と、前記（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００質量部に対して５０〜３００質量部の無機充填材（Ｃ）と、前記（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００質量部に対して１〜３０質量部の可塑剤（Ｄ）を含有する樹脂組成物からなり、
横断方向（ＴＤ）の２０％伸長時強度が０．１〜５ＭＰａ、かつ横断方向（ＴＤ）５０％伸長後の残留歪が２０％以下であることを特徴とする通気性フィルム。
【請求項２】
透気度が１，０００〜４５，０００秒／１００ｍＬである請求項１に記載の通気性フィルム。
【請求項３】
目付が２０〜１００ｇ／ｍ２である請求項１または２に記載の通気性フィルム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の通気性フィルムの製造方法であって、ポリエチレン系樹脂（Ａ）と、オレフィン系熱可塑性エラストマー（Ｂ）と、無機充填材（Ｃ）と、可塑剤（Ｄ）を混合して樹脂組成物を得る工程と、この樹脂組成物をフィルム状に成形する工程と、このフィルムを少なくとも機械流れ方向（ＭＤ）に合計２．０〜４．０倍延伸することで多孔化させる工程を有することを特徴とする通気性フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柔軟性と伸縮性を有する通気性フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、柔軟性と伸縮性を有する通気性フィルムに関し、低密度エチレン・αオレフィン共重合体、スチレン系エラストマーおよび無機充填材からなるフィルム（特許文献１）や、密度０．８６０〜０．８９５ｇ／ｃｍ３、炭素数４〜８のαオレフィンを１２質量％以上有するエチレン・αオレフィン共重合体を含むフィルム（特許文献２）が開示されている。
【０００３】
しかし、特許文献1の技術では、融点が６０〜１００℃の低密度エチレン・αオレフィン共重合体を基材として使用しているため、高温条件下では熱収縮または融解する恐れがあり、高温条件下での使用には適さない。また、スチレン系エラストマーは、熱安定性に乏しい樹脂であるため、熱安定性が求められる用途には適さない。更に、スチレン系エラストマーは、原料の回収すなわちリサイクルが困難であるため、マテリアルリサイクル性の観点からも好ましくない。
また、特許文献２の技術のように、αオレフィンを１２質量％以上含有させるとフィルムの融点が低下するため、耐熱性に劣るフィルムとなり、高温条件下での使用には適さない。
【０００４】
高温条件下での使用に適した通気性フィルムに関し、直鎖状低密度ポリエチレンおよびメタロセン直鎖状低密度ポリエチレンおよび無機充填材からなる多孔質フィルム（特許文献３）が開示されている。また、このメタロセン直鎖状低密度ポリエチレンの一部をエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡ）などのエチレン共重合体で置換できることが記載されている。
【０００５】
しかし、特許文献３の技術では、フィルムの柔軟性および伸縮性は考慮されておらず、特許文献３に開示された通気性フィルムは、何れも柔軟性や伸縮性は備えていない。また、ポリエチレン樹脂とともにＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡなどのエチレン共重合体を添加する方法で得られる通気性フィルムは、基材のポリエチレン樹脂より融点が低く、柔らかく、低温で融着しやすく、接着強度も高いため、フィルム同士のヒートシールや不織布等とのラミネーション加工に適しているが、高温条件下では熱収縮または融解する恐れがあり、高温条件下での使用には適さない。更に、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡなどのエチレン共重合体は、原料の回収すなわちリサイクルが困難であるため、マテリアルリサイクル性の観点からも好ましくない。
【０００６】
また、柔軟性および伸縮性を備えた通気性フィルムに関し、２種類のスチレン・ブタジエン・スチレン（ＳＢＳ）および無機充填材を含むフィルム（特許文献４）も開示されている。
【０００７】
しかし、特許文献４の技術は、引張状態で空孔が出現することを特徴とするものであり、引張後に放置されて収縮した状態では無孔状態となるため、常に所定の通気性が求められる通常の用途には適さない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平７−２２８７１９号公報
【特許文献２】特開２０００−１５５７号公報
【特許文献３】特開平１０−１６８２０７号公報
【特許文献４】特開２００８−８８２９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記した従来技術の各問題を解決し、柔軟性と伸縮性を有するとともに、耐熱性に優れ、かつ、伸長時および収縮時の何れでも所望の通気性を維持することができる通気性フィルムであって、更に、マテリアルリサイクル性にも優れた通気性フィルムを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
鋭意検討した結果、本発明者らは、上記課題を解決する手段として、通気性フィルムを、密度０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ３，融点１００〜１３０℃，２．１６ｋｇ荷重におけるＭＦＲ０．５〜５ｇ／１０ｍｉｎのポリエチレン系樹脂（Ａ）３０〜７０質量部と、オレフィン系熱可塑性エラストマー（Ｂ）７０〜３０質量部と、前記（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００質量部に対して５０〜３００質量部の無機充填材（Ｃ）と、前記（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００質量部に対して１〜３０質量部の可塑剤（Ｄ）を含有する樹脂組成物から構成し、更に、横断方向（ＴＤ）の２０％伸長時強度が０．１〜５ＭＰａ、かつ横断方向（ＴＤ）５０％伸長後の残留歪が２０％以下ものとする構成を採用した。
【発明の効果】
【００１１】
上記構成からなる本発明によれば、柔軟性と伸縮性を有するとともに、耐熱性に優れ、かつ、伸長時および収縮時の何れでも所望の通気性を維持することができ、更に、マテリアルリサイクル性にも優れた通気性フィルムを実現することができる。
また、本発明によれば、従来のように、通気性フィルムの原料として、高価なＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡなどのエチレン共重合体およびスチレン系熱可塑性エラストマーを使用する必要がないため、コスト抑制効果も得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の通気性フィルムを詳述する。
本発明の通気性フィルムは、密度０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ３，融点１００〜１３０℃，２．１６ｋｇ荷重におけるＭＦＲ０．５〜５ｇ／１０ｍｉｎのポリエチレン系樹脂（Ａ）３０〜７０質量部と、オレフィン系熱可塑性エラストマー（Ｂ）７０〜３０質量部と、前記（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００質量部に対して５０〜３００質量部の無機充填材（Ｃ）と、前記（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００質量部に対して１〜３０質量部の可塑剤（Ｄ）を含有する樹脂組成物からなり、横断方向（ＴＤ）の２０％伸長時強度が０．１〜５ＭＰａ、かつ横断方向（ＴＤ）５０％伸長後の残留歪が２０％以下であることを特徴とする通気性フィルムである。
【００１３】
（通気性フィルムの成分）
ポリエチレン系樹脂（Ａ）としては、直鎖状低密度ポリエチレン、具体的には、エチレン・プロピレン、エチレン・（１−ブテン）、エチレン・（１−ヘキセン）、エチレン・（４−メチル−１−ペンテン）およびエチレン・（１−オクテン）などのエチレン・（αオレフィン）共重合体からなる適当なものを使用することができる。従来の通気性フィルムで公知のチーグラー系、フィリップス系などのマルチサイト触媒で重合されたもの、またはジルコノセン、チタノセン、ハフノセン（総称して、メタロセン）のカミンスキー触媒、ポストメタロセン触媒などの高活性なシングルサイト触媒で重合されたもののいずれも使用可能である。
製造者、商品名および原料のグレード名に限定はないが、ピクノメーター法（ＪＩＳ  Ｋ７１１２  Ｂ法）による密度が０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ３であり、かつ、走査速度１０℃／分に設定したＤＳＣで測定した場合の融解ピーク温度（ＪＩＳ  Ｋ７１２１）による融点が１００〜１３０℃であり、かつ１９０℃、２．１６ｋｇ荷重（ＪＩＳ  Ｋ７２１０  条件Ｄ）におけるＭＦＲが０．５〜５ｇ／１０ｍｉｎであるポリエチレン系樹脂（Ａ）を用いることが重要である。
前記（Ａ）の配合量は樹脂１００質量部中３０〜７０質量部であり、さらに４０〜６０質量部であることが好ましい。配合量を前記範囲とすることによって、十分な通気性および強度を確保することができる。
【００１４】
オレフィン系熱可塑性エラストマー（Ｂ）とは、公知の触媒で重合されたエチレン、プロピレン、１−ブテンなどを主成分としたオレフィン系エラストマーを意味する。その特長として、ポリエチレンおよびポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂への相容性、非晶性でガラス転移温度Ｔｇが０℃以下であることが挙げられる。この特徴のため、それ以上の常用温度では伸縮性および柔軟性が付与され、延伸ムラの抑制効果が期待できる。また、熱安定性の低い成分が無いので、ロングライフが期待できる。
本発明においては前述した特長や目的より、エチレン・プロピレン系エラストマー、エチレン・プロピレン・ジエン系ラバー、プロピレン・エチレン系エラストマーなどが好適に使用される。市販品を用いることもでき、グレードについても特に限定はないが、例としては三菱化学（株）「サーモラン」、ＪＳＲ（株）「ＪＳＲ  ＥＰ」、住友化学（株）「エスプレンＥＰＤＭ」、「エスポレックスＴＰＥ」、三井化学（株）製「タフマー」、「三井ＥＰＴ」、（株）プライムポリマー「プライムＴＰＯ」、出光興産（株）「Ｌ−ＭＯＤＵ」、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ「ＶＥＲＳＩＦＹ」およびＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ「Ｖｉｓｔａｍａｘｘ」、「Ｖｉｓｔａｌｏｎ」などが挙げられる。
ＭＦＲ（１９０℃，２．１６ｋｇｆ）では５ｇ／１０ｍｉｎ以下、ムーニー粘度ＭＬ（１＋４）１２５℃では７０ＭＵ以下、を示す比較的高粘性のものが好適に使用される。配合量は樹脂１００質量部中７０〜３０質量部であり、さらに６０〜４０質量部であることが好ましい。３０質量部以上とすることで十分な柔軟性、伸縮性および弾性回復を確保することができ、７０質量部以下とすることで十分な通気性を確保することができる。
【００１５】
無機充填材（Ｃ）には、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、酸化チタン、タルク、クレイ、カオリナイト、モンモリロナイトなどの微粒子や鉱物が挙げられるが、微多孔質化の発現、汎用性の高さ・低価格および銘柄の豊富さなどの利点から、本発明では炭酸カルシウムおよび硫酸バリウムが最適である。平均粒子径は好ましくは０．５〜５μｍ、さらに好ましくは０．８〜３μｍである。０．５μｍ以上とすることで、無機充填材の分散分配不良や二次凝集がなく均一に分散させることができる。一方で、５μｍ以下とすることで、薄膜化した際に大きなボイドが発生することなく、強度や耐水性を十分に確保することができる。配合量は樹脂１００質量部中５０〜３００質量部であり、さらには１００〜２５０質量部が好ましい。５０質量部以上とすることで十分な通気性を確保することができ、３００質量部以下とすることで十分な耐水性、強度を確保することができる。
また、樹脂との分散混合性を向上させる目的で、あらかじめ脂肪酸、脂肪酸エステルなどを微粒子にコーティングし、微粒子表面を樹脂となじみ易くしておくことが好ましい。
【００１６】
可塑剤（Ｄ）としては、エステル系可塑剤が好ましい。極性構造を有するもの、例えば、１価カルボン酸エステル系可塑剤（ブタン酸、イソブタン酸、へキサン酸、２−エチルへキサン酸、へプタン酸、オクチル酸、２−エチルヘキサン酸、ラウリル酸などの１価カルボン酸と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリンなどの多価アルコールとの縮合反応により得られる化合物が挙げられる。具体的な化合物を例示すると、トリエチレングリコールジ２−エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジイソブタノエート、トリエチレングリコール−ヘキサノエート、トリエチレングリコールジ２−エチルブタノエート、トリエチレングリコールジラウレート、エチレングリコールジ２−エチルヘキサノエート、ジエチレングリコールジ２−エチルヘキサノエート、テトラエチレングリコールジ２−エチルヘキサノエート、テトラエチレングリコールジヘプタノエート、ＰＥＧ＃４００ジ２−エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールモノ２−エチルヘキサノエート、グリセリントリ２−エチルヘキサノエートなど）、多価カルボン酸エステル系可塑剤（アジピン酸、コハク酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸などの多価カルボン酸と、メタノール、エタノール、ブタノール、ヘキサノール、２−エチルブタノール、ヘプタノール、オクタノール、２−エチルヘキサノール、デカノール、ドデカノール、ブトキシエタノール、ブトキシエトキシエタノール、ベンジルアルコールなどの炭素数１〜１２の１価アルコールとの縮合反応により得られる化合物が挙げられる。具体的な化合物を例示すると、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジ２−エチルヘキシル、アジピン酸ジヘプチル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジ２−エチルヘキシル、アジピン酸ジ（ブトキシエチル）、アジピン酸ジ（ブトキシエトキシエチル）、アジピン酸モノ（２−エチルヘキシル）、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジ（２−エチルブチル）、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジ（２−エチルヘキシル）、フタル酸ベンジルブチル、フタル酸ジドデシルなど）、ヒドロキシカルボン酸エステル系可塑剤（ヒドロキシカルボン酸の１価アルコールエステル；リシノール酸メチル、リシノール酸エチル、リシノール酸ブチル、６−ヒドロキシヘキサン酸メチル、６−ヒドロキシヘキサン酸エチル、６−ヒドロキシヘキサン酸ブチル、ヒドロキシカルボン酸の多価アルコールエステル；エチレングリコールジ（６−ヒドロキシヘキサン酸）エステル、ジエチレングリコールジ（６−ヒドロキシヘキサン酸）エステル、トリエチレングリコールジ（６−ヒドロキシヘキサン酸）エステル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（６−ヒドロキシヘキサン酸）エステル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（２−ヒドロキシ酪酸）エステル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（３−ヒドロキシ酪酸）エステル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（４−ヒドロキシ酪酸）エステル、トリエチレングリコールジ（２−ヒドロキシ酪酸）エステル、グリセリントリ（リシノール酸）エステル、Ｌ−酒石酸ジ（１−（２−エチルヘキシル））、ひまし油など）などの適当なものを使用することができる。中でも「ひまし油類」がより好ましく、具体的には、通常のひまし油、精製ひまし油、硬化ひまし油および脱水ひまし油などが挙げられる。
本発明においてはとりわけ、１２−ヒドロキシオクタデカン酸とグリセリンからなるトリグリセライドを主成分とする硬化ひまし油が好適に使用される。生産時のハンドリングも容易で、本発明のポリエチレン系樹脂組成物に対して優れた可塑化・延展性効果を発揮することができる。
また前記可塑剤（Ｄ）の含有量は、（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００質量部に対して１〜３０質量部とすることによって、延伸加工性と生産時のハンドリングのバランスのとれた通気性フィルムを作製することができる。
【００１７】
また、前記原料のほか使用目的に応じて、その他樹脂原料、相容化剤、加工助剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、抗菌剤、消臭剤、帯電防止剤、着色剤および顔料などを樹脂組成物に適宜添加してもよい。また、特にインフレーションフィルム成形法においては、樹脂組成物の溶融張力が上昇し、加工性が改善される分岐状低密度ポリエチレンを１〜３０質量部添加することが一般的である。
【００１８】
（通気性フィルムの製造方法）
これら樹脂、無機充填材および添加剤を混合機で混合した後、適当な混練機で溶融混練させることが好ましい。具体的には、タンブラーミキサー、ミキシングロール、バンバリーミキサー、リボンブレンダー、スーパーミキサーなどの混合機で適当な時間混合した後、異方向二軸押出機、同方向二軸押出機などの混練機を使用し、組成物の均一な分散分配を促す。得られた樹脂組成物はストランドカット、ダイカットなどの方法により一旦ペレット化することが好ましいが、そのままダイを通じて薄いフィルム状に成形することができる。
【００１９】
通気性フィルムの製造は、まず、前記樹脂組成物を溶融押出などの方式で薄いフィルム状とすることで得られる。従って、製造方法に限定はなく、公知の方法を適用してフィルムを得ることができるが、製造効率やコストなどから、前記樹脂組成物を溶融押出後、インフレーション、チューブラやＴダイなどフィルム成形方法がより好ましい。
【００２０】
前記溶融押出成形により得られたフィルムを微多孔質化する方法としては、延伸開孔法が一般的であるが、その方法についても限定はなく、例えばロール延伸方式、テンター方式、同時式や逐次式等の二軸延伸方式などの公知の延伸方式を適用することができる。本発明においては少なくとも機械流れ方向（ＭＤ）に１回行うことが好ましく、または延伸ムラ、通気性との兼ね合いより２回以上行ってもよい。延伸温度は０〜９０℃が好ましく、より好ましくは２０〜７０℃である。また、延伸倍率は合計２．０〜４．０倍が好ましく、より好ましくは合計２．５〜３．５倍である。延伸倍率が合計２．０倍以上とすることで、均一に延伸されて十分に優れた外見を有する通気性フィルムが得られる。一方、延伸倍率が合計４．０倍以下とすることで、ＴＤ方向の伸縮性を保った通気性フィルムが得られる。
【００２１】
通気性フィルムの延伸方向の熱収縮対策として、延伸後に熱固定を行ってもよい。熱固定とは、あらかじめフィルムに熱をかけフィルムをわざと熱収縮させて、製品ロールの収縮を抑えることを指す。ロール延伸法の場合、延伸後のフィルムを加熱したロール（アニールロール）により加熱しながらドロー比（巻取側ロール速度／巻出側ロール速度の比）を負数にする方法が挙げられる。また、テンター延伸法の場合、テンター出口付近でフィルムを加熱し、両端のクリップ幅を延伸後の幅より狭くすることでフィルムを収縮させる。熱固定の温度が低すぎるとフィルムが十分に熱固定されず、温度が高すぎるとフィルムがロールに巻きつく、破れるなどの製造トラブルが発生しうる。以上の点を考慮すると、本発明での熱固定温度は７０〜１２０℃が好ましい。また負数のドロー比は合計−２０〜−５％が好ましく、規定された範囲内であることで、製造面で熱固定がトラブルなく施され、十分な熱寸法安定性を得ることができる。また、前記延伸と同様に複数回分割して実施してもよい。
【００２２】
（通気性フィルムの物性）
本発明の通気性フィルムにおける目付は２０〜１００ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは４０〜７０ｇ／ｍ２である。目付が２０ｇ／ｍ２以上であることにより、通気性フィルムの引張強度、引裂強度および剛性を十分確保することができるため好ましい。また、目付が１００ｇ／ｍ２以下であることにより、十分な軽量感を得ることができる。目付の測定方法は、実施例に記載の通りである。
【００２３】
本発明の通気性フィルムにおける横断方向（ＴＤ）の２０％伸長時強度は０．１〜５ＭＰａであり、好ましくは０．５〜３ＭＰａである。０．１ＭＰａ以上とすることで、強度および耐熱性を十分に満足し、５ＭＰａ以下とすることで、柔軟性および伸縮性に優れた通気性フィルムを提供できる。横断方向（ＴＤ）の２０％伸長時強度の測定方法は、実施例に記載の通りである。
【００２４】
本発明の通気性フィルムでは、弾性回復性の指標として、「横断方向（ＴＤ）の５０％伸長後の残留歪」を用いている。横断方向（ＴＤ）の５０％伸長後の残留歪」は、その値が小さいほど、弾性回復性に優れることを意味する。本発明の通気性フィルムの「横断方向（ＴＤ）の５０％伸長後の残留歪」は、２０％以下であり、好ましくは１０％以下である。「横断方向（ＴＤ）の５０％伸長後の残留歪」が２０％以下の場合、伸縮性に優れているといえる。横断方向（ＴＤ）の５０％伸長後の残留歪の測定方法は、実施例に記載の通りである。
【００２５】
本発明の通気性フィルムにおける透気度は、１，０００〜４５，０００秒／１００ｍＬであることが好ましく、より好ましくは５，０００〜４０，０００秒／１００ｍＬである。透気度を１，０００秒／１００ｍＬ以上とすることで、通気性フィルムを提供に、十分な耐水性と強度を持たせることができ、４５，０００秒／１００ｍＬ以下とすることで、優れた通気性を持たせることができる。透気度の測定方法は、実施例に記載の通りである。
【００２６】
横断方向（ＴＤ）の２０％伸長時の透気度も、１，０００〜４５，０００秒／１００ｍＬであることが好ましく、より好ましくは５，０００〜４０，０００秒／１００ｍＬである。２０％伸長時の透気度が１，０００秒／１００ｍＬ以上とすることで、通気性フィルムの伸長時にも、収縮時と同等の十分な耐水性と強度を持たせることができ、４５，０００秒／１００ｍＬ以下とすることで通気性フィルムの伸長時にも、収縮時と同等の優れた通気性を持たせることができる。
なお、本発明の通気性フィルムでは、伸長によって多孔化がさらに進行して通気性がよくなるため、２０％伸長時の透気度は通常の透気度よりも小さくなる傾向がある。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明の実施例および比較例を明記するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２８】
実施例および比較例の原材料および組成を表１に示す。なお、本発明に用いた原材料は、以下のとおりである。
・直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ−１）：  日本ポリエチレン（株）製  ＬＬＤＰＥ  「ノバテックＬＬ」ＵＦ２３０
・オレフィン系熱可塑性エラストマー（Ｂ−１）：  三井化学（株）製  ＥＰＤＭ  「三井ＥＰＴ」３０９２ＰＭ
・オレフィン系熱可塑性エラストマー（Ｂ−２）：  ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ製  プロピレン・エチレン共重合エラストマー  「Ｖｉｓｔａｍａｘｘ」６１０２
・オレフィン系熱可塑性エラストマー（Ｂ−３）：  ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ製  ＥＰＤＭ  「Ｖｉｓｔａｌｏｎ」１７０３
・無機充填材（Ｃ−１）：  備北粉化工業（株）製  重質炭酸カルシウム  「ライトン」ＢＳ−０  （平均粒子径１．１μｍ、ステアリン酸表面処理）
・ひまし油（Ｄ−１）：  ケイエフ・トレーディング（株）製  硬化ひまし油  「ＨＣＯ−Ｐ」
・分岐状低密度ポリエチレン：  日本ポリエチレン（株）製  ＬＤＰＥ  「ノバテックＬＤ」ＬＦ４４１
・メタロセン直鎖状低密度ポリエチレン：  日本ポリエチレン（株）製  ｍ−ＬＬＤＰＥ  「ハーモレックス」ＮＦ３２４Ａ
【００２９】
［実施例１］〜［実施例４］
表１に示す原材料すべてをスーパーミキサーに投入し所定時間混合させ、同方向二軸押出機で押出温度１８０℃で溶融混練させ、ストランドカット方式でコンパウンドペレットを得た。その後、同方向二軸押出機とインフレーション・ダイによってフィルム状に成形した。ロール式延伸機を使用して延伸温度５０℃、延伸倍率２．７０倍でＭＤ延伸を行い、９０℃で熱固定することで通気性フィルムを得た。
【００３０】
［比較例１］
表１に示す通り、オレフィン系熱可塑性エラストマー（Ｂ）の代わりに、分岐状低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）およびメタロセン直鎖状低密度ポリエチレン（ｍ−ＬＬＤＰＥ）を使用した以外は、実施例１と同様の製造条件で通気性フィルムを得た。
【００３１】
［比較例２］
表１に示す通り、オレフィン系熱可塑性エラストマー（Ｂ−１）を樹脂１００質量部中７５質量部使用した以外は、実施例１と同様の製造条件で通気性フィルムを得た。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
（測定方法および評価）
実施例１〜４および比較例１〜２を以下の項目で評価した。評価結果は表２に示す。
【００３４】
（１）目付  （ｇ／ｍ２）
得られた通気性フィルムから試験片（ＭＤ：２５０ｍｍ，ＴＤ：２００ｍｍ）を採取した後、電子天秤で質量（ｇ）を測定し、その数値を２０倍して目付とした。
【００３５】
（２）外観、延伸ムラの有無
通気性フィルムについて、目視によって以下の４段階で判断した。
Ａ：  延伸ムラなし、均一に延伸白化している
Ｂ：  延伸ムラなし
Ｃ：  延伸ムラが一部ある
Ｄ：  延伸ムラがあり、延伸白化が不均一
【００３６】
（３）透気度  （秒／１００ｍＬ）
透気度はＪＩＳ Ｐ８１１７（ガーレー試験機法）に規定される方法に準じた王研式透気度測定機（ＥＧＯ１−５５型、旭精工（株）製）を用いて、通気性フィルムから１９点測定し、その平均値を求めた。
【００３７】
（４）横断方向（ＴＤ）の２０％伸長時透気度  （秒／１００ｍＬ）
横断方向（ＴＤ）に２０％伸長させた通気性フィルムを固定させた状態で透気度は測定した。なお測定条件は、前述の（３）透気度と同様の条件で行った。
【００３８】
（５）横断方向（ＴＤ）の２０％伸長時強度  （ＭＰａ）
通気性フィルム試験片を短冊状（幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍ）にサンプリングした後、試験片１枚につき３点、ミツトヨ製厚みゲージ５４７−０５５型で測定し、その平均値を厚み，ｔ（μｍ）とした。そして、（株）インテスコ製の引張試験機２０１Ｘを使用し、試験グリップ標点間隔５０ｍｍ、伸び距離０〜５０％、試験速度２００ｍｍ／分で試験を開始し、２０％伸長時の強度，Ｆ(0.2) （Ｎ／２５ｍｍ）から、横断方向（ＴＤ）の２０％伸長時強度，σＴＤ（ＭＰａ）は以下のとおり、
σＴＤ ＝ ４０Ｆ(0.2) ／ｔ    
であらわされる。値が小さいほど、柔軟性に優れた通気性フィルムといえる。
【００３９】
（６）横断方向（ＴＤ）の５０％伸長後の残留歪  （％）  
前記（５）に記載の試験後、試験片を開放したときの標点間距離，Ｌ（ｍｍ）をスケールで測定し求めた。残留歪，εＴＤ（％）は以下のとおり、
εＴＤ ＝ １００（Ｌ−５０）／５０  
であらわされる。値が小さいほど、弾性回復、つまり伸縮性に優れる通気性フィルムといえる。
【００４０】
（７）総合評価結果
総合評価結果は、以下の基準によって４段階で判断した。
Ａ：  十分実用に適する。
Ｂ：  実用に適する。
Ｃ：  実用可能だが、十分ではない。
Ｄ：  実用に適さない。
【００４１】
【表２】
2017031292.tif 000003
【００４２】
表２に示すように、オレフィン系熱可塑性エラストマー（Ｂ）を規定量含む実施例１〜４では、伸長時強度、残留歪の値から、柔軟性と伸縮性に優れていることが確認された。また、外観や延伸ムラも少なく、総合的に満足ゆくものであった。一方、オレフィン系熱可塑性エラストマー（Ｂ）を含ない比較例１では、伸長時強度が高すぎるために、塑性変形も大きくなることが確認された。また、オレフィン系熱可塑性エラストマー（Ｂ）を規定量より多く含む比較例２では、延伸による多孔化が不十分で、満足できる通気性とはならなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の通気性フィルムは、柔軟かつ伸縮性を有する通気性フィルムであるため、様々な用途に使用できる。