(57)【要約】【課題】未分解残渣の熱分解を促進すると共に、タールや雑菌などを除去した排ガスを排出可能な低温熱分解処理装置を実現すること。【解決手段】低温熱分解処理装置１は、処理対象物を投入する分解処理槽４６と、分解処理槽４６内に磁化空気を供給する磁化空気供給部５，６と、処理対象物を熱分解したときに発生するオフガスを分解処理槽４６内で吸引し、分解処理槽４６内の底部に配設された加熱２次分解管部７７を備えたオフガス誘導管２５と、オフガス誘導管２５のオフガスの排出側に配置される浄化槽部２７と、浄化槽部２７を通過するオフガスを外部に排出する送風機３１を備えたオフガス浄化部７を有する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理対象物を投入する分解処理槽と、
前記分解処理槽内に磁化空気を供給する磁化空気供給部と、
前記処理対象物を熱分解したときに発生するオフガスを前記分解処理槽内で吸引し、前記分解処理槽内の底部に配設される加熱２次分解管部を備えたオフガス誘導管と、
前記オフガス誘導管の前記オフガスの排出側に配置される浄化槽部と、前記浄化槽部を通過する前記オフガスを外部に排出する排気手段を備えたオフガス浄化部を有する、
ことを特徴とする低温熱分解処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載の低温熱分解処理装置において、
前記オフガス誘導管は、
前記分解処理槽の側壁内側に沿って配置され、前記オフガスを吸引するオフガス吸引管部と、前記オフガス吸引管部に連通する加熱２次分解管部と、前記加熱２次分解管部に連通し、前記分解処理槽外に配置され、前記オフガスを前記浄化槽部に導くオフガス排出管部を備えている、
ことを特徴とする低温熱分解処理装置。
【請求項３】
請求項２に記載の低温熱分解処理装置において、
前記加熱２次分解管部は、前記加熱２次分解管部の端部から挿入したり、前記加熱２次分解管部の端部から抜き出したりすることが可能な内筒管を有し、
前記内筒管は、前記オフガス吸引管部と前記オフガス排出管部に連通している、
ことを特徴とする低温熱分解処理装置。
【請求項４】
請求項３に記載の低温熱分解処理装置において、
前記内筒管には、前記オフガスの流れを蛇行させる仕切り板が設けられている、
ことを特徴とする低温熱分解処理装置。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載の低温熱分解処理装置において、
前記分解処理槽と、前記磁化空気供給部と、前記オフガス誘導管と、前記オフガス浄化部を有し、
前記オフガス誘導管は、前記オフガス吸引管部と、前記加熱２次分解管部と、前記オフガス排出管部を備えている、
ことを特徴とする低温熱分解処理装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の低温熱分解処理装置において、
前記加熱２次分解管部は、前記分解処理槽内の底部に配設され、前記内筒管を有し、
前記内筒管は、前記オフガス排出管部を介して前記オフガス浄化部に連通している、
ことを特徴とする低温熱分解処理装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の低温熱分解処理装置において、
前記オフガス浄化部は、前記オフガスに浄化液を噴射させる噴射手段を有している、
ことを特徴とする低温熱分解処理装置。
【請求項８】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の低温熱分解処理装置において、
前記オフガス浄化部は、前記オフガスを燃焼させる燃焼手段を有している、
ことを特徴とする低温熱分解処理装置。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の低温熱分解処理装置において、
前記分解処理槽内の分解残渣に酸素を供給する酸素供給手段を有している、
ことを特徴とする低温熱分解処理装置。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の低温熱分解処理装置において、
前記磁化空気供給部は、
空気貯留槽および磁化空気貯留槽と、前記空気貯留槽に外部から空気を吸引する空気吸引手段と、前記空気貯留槽と前記磁化空気貯留槽を連通する磁化機を備えた磁化空気生成部と、
前記磁化空気貯留槽に連通する磁化空気供給管と、
前記磁化空気供給管に連通し、前記分解処理槽内に前記磁化空気を送り込む磁化空気吐出管を有している、
ことを特徴とする低温熱分解処理装置。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の低温熱分解処理装置において、
前記分解処理槽側と外気側の温度差によって発電する発電手段を有している、
ことを特徴とする低温熱分解処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温熱分解処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
生ゴミやプラスチックゴミなどの有機系ゴミの処理は世界共通の問題となってきている。これら有機系ゴミを処理する装置としては、焼却装置（焼却炉）が一般的で、特許文献１に開示されている。このような焼却装置は、ガスや石油などを燃焼させて燃焼炉内を高温に維持する必要がある。また、燃焼によって発生する有機系化合物の排ガスを無害化しようとすると、触媒を用いたり、排ガスをさらに燃焼させる加熱燃焼手段を用いる必要があり大型化してしまう。
【０００３】
以上のような焼却装置に対して、ガスや石油などの燃料を燃焼させずに、しかも小型化が可能な有機系のゴミ処理装置が知られている。このゴミ処理装置は、空気を磁界内に通過させて磁化（イオン化）空気とし、この磁化空気を分解処理槽内に送り込み、種火の熱によって、磁化空気と有機物の化学反応を促進し、燃焼させるよりも低温で有機系ゴミを熱分解処理するもので、特許文献２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２４３１３０号公報
【特許文献２】特開２０１０−７５８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２に記載されている低温熱分解処理装置では、磁化空気によって処理対象物を熱分解処理するが、処理灰の中に未分解残渣が含まれていたり、熱分解の際に発生するオフガス中に含まれるタールや雑菌などが外部に排出されてしまうという課題がある。
【０００６】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、未分解残渣の熱分解を促進すると共に、タールや雑菌などを除去した排ガスを排出可能な低温熱分解処理装置を実現しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の低温熱分解処理装置は、処理対象物を投入する分解処理槽と、分解処理槽内に磁化空気を供給する磁化空気供給部と、処理対象物を熱分解したときに発生するオフガスを分解処理槽内で吸引し、前記分解処理槽内の底部に配設される加熱２次分解管部を備えたオフガス誘導管と、オフガス誘導管のオフガスの排出側に配置される浄化槽部と、浄化槽部を通過するオフガスを外部に排出する排気手段を備えたオフガス浄化部を有する、こととする。
【０００８】
また、上記発明に加えて、オフガス誘導管は、分解処理槽の側壁内側に沿って配置され、オフガスを吸引するオフガス吸引管部と、オフガス吸引管部に連通する加熱２次分解管部と、加熱２次分解管部に連通し、分解処理槽外に配置され、オフガスを浄化槽部に導くオフガス排出管部を備えている、ことが好ましい。
【０００９】
また、上記発明に加えて、加熱２次分解管部は、加熱２次分解管部の端部から挿入したり、加熱２次分解管部の端部から抜き出したりすることが可能な内筒管を有し、内筒管は、オフガス吸引管部とオフガス排出管部に連通している、ことが好ましい。
【００１０】
また、上記発明に加えて、内筒管には、オフガスの流れを蛇行させる仕切り板が設けられている、ことが好ましい。
【００１１】
また、上記発明に加えて、低温熱分解処理装置は、分解処理槽と、磁化空気供給部と、オフガス誘導管と、オフガス浄化部を有し、オフガス誘導管は、オフガス吸引管部と、加熱２次分解管部と、オフガス排出管部を備えている、ことが好ましい。
【００１２】
また、上記発明に加えて、加熱２次分解管部は、分解処理槽内の底部に配設され、内筒管を有し、内筒管は、オフガス排出管部を介してオフガス浄化部に連通している、ことが好ましい。
【００１３】
また、上記発明に加えて、オフガス浄化部は、オフガスに浄化液を噴射させる噴射手段を有している、ことが好ましい。
【００１４】
また、上記発明に加えて、オフガス浄化部は、オフガスを燃焼させる燃焼手段を有している、ことが好ましい。
【００１５】
また、上記発明に加えて、分解処理槽内の分解残渣に、酸素を供給する酸素供給手段を有している、ことが好ましい。
【００１６】
また、上記発明に加えて、磁化空気供給部は、空気貯留槽および磁化空気貯留槽と、空気貯留槽に外部から空気を吸引する空気吸引手段と、空気貯留槽と磁化空気貯留槽を連通する磁化機を備えた磁化空気生成部と、磁化空気貯留槽に連通する磁化空気供給管と、磁化空気供給管に連通し、分解処理槽内に磁化空気を送り込む磁化空気吐出管と、を有している、ことが好ましい。
【００１７】
また、上記発明に加えて、低温熱分解処理装置は、前記分解処理槽側と外気側の温度差によって発電する発電手段を有している、ことが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る低温熱分解処理装置の斜視図である。
【図２】図１の低温熱分解処理装置を前方から見た正面図である。
【図３】図１の低温熱分解処理装置を右方から見た側面図である。
【図４】図１の低温熱分解処理装置を後方から見た背面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ切断線で切断した断面図であり、磁化空気供給部の全体構成を示す図である。
【図６】図１のＡ−Ａ切断線で切断した断面図であり、磁化空気生成部を示す図である。
【図７】図１のＣ−Ｃ切断線で切断した低温熱分解処理装置の断面図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態に係るオフガス浄化部を示す図であり、（Ａ）は、オフガス浄化部を右方側から見て手前側の壁を透視した図、（Ｂ）は、オフガス浄化部を後方側から見て手前側の壁を透視した図である。
【図９】図１のＤ−Ｄ切断線で切断した断面図で、酸素供給手段を示す図である。
【図１０】図１のＢ−Ｂ切断線で切断した断面図であり、磁化空気供給部の配管構造、オフガス誘導管および酸素供給管部の配管構造を示す図である。
【図１１】本発明の低温熱分解処理装置による有機系ゴミの処理方法の手順を示すフロー説明図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態に係るオフガス誘導管を示す断面図であり、図１のＢ−Ｂ切断線で切断した断面に相当する断面図の一部である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態に係るオフガス誘導管を示す断面図であり、（Ａ）は、図１のＣ−Ｃ切断線で切断した断面に相当する断面図の一部であり、（Ｂ）は、内筒管を示す斜視図、（Ｃ）は、図１３（Ａ）のＥ―Ｅ切断線で切断した断面図で、（Ｄ）は、図１３（Ａ）のＦ−Ｆ切断線で切断した断面図である。
【図１４】本発明の第４の実施の形態に係るオフガス浄化部を示す図であり、（Ａ）は、オフガス浄化部を右方から見た側面図、（Ｂ）は、オフガス浄化部を後方側から見て手前側の壁を透視した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態に係る低温熱分解処理装置１について図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する処理対象物は、生ゴミやプラスチックなどの有機系ゴミであり、それぞれが別々に分別されているものや混在しているものなどが含まれ、低温熱分解処理装置１内に投入可能な大きさに粉砕されたものである。
【００２０】
（低温熱分解処理装置１の構成）
図１〜図４は、第１の実施の形態に係る低温熱分解処理装置１を示す外観構成説明図である。図１は、低温熱分解処理装置１の斜視図であり、図２は、図１の低温熱分解処理装置１を前方から見た正面図であり、図３は、図１の低温熱分解処理装置を右方から見た側面図であり、図４は、図１の低温熱分解処理装置１を後方から見た背面図である。なお、以下に説明する各図は、図１の図示手前側を前方、右側を右方、左側を左方、奥側を後方として説明する。また、低温熱分解処理装置１の接地側を下方、その反対側を上方として説明する。
【００２１】
図１〜図４に示すように、低温熱分解処理装置１は、略直方体の本体部２と、本体部２の下方前方の外側に配置される第１残渣取出し部３と、下方後方の外側に配置される第２残渣取出し部４と、下方前方の外側に配置され空気を磁化して本体２の内部に供給する２つの磁化空気供給部５，６と、後方上方側に配置され処理対象物を熱分解処理することによって発生する気体（以下の説明ではオフガスと記載する）を浄化して外部に排出するオフガス浄化部７を有している。また、低温熱分解処理装置１の上方には、処理対象物の投入口を開閉する開閉扉８を有している。また、低温熱分解処理装置１は、下方の４隅に設けられた架台９によって支持されている。
【００２２】
第１残渣取出し部３と第２残渣取出し部４は、本体部２の前後方向に設けられていて互いに連通するように配置されている。図１，２に示すように、前方側の第１残渣取出し部３には、ヒンジ１２で支持された開閉扉１３が設けられていて、ハンドル１４を操作して開閉扉１３を開閉することが可能となっている。図４に示すように、後方側の第２残渣取出し部４も同様にヒンジ１５で支持された開閉扉１６が設けられていて、ハンドル１７を操作して開閉扉１６を開閉することが可能となっている。２つの残渣取出し部３，４は、処理対象物を分解処理したときに発生する灰やセラミック灰などの残渣をそれぞれの残渣取出し口部１８から外部に排出するために設けられている。
【００２３】
２つの磁化空気供給部５，６は、低温熱分解処理装置１の前方側の残渣取出し部３の左右両側に配置されている。磁化空気供給部５，６は、同じ構成を有していて、空気吸引管２０から取り入れた空気を磁化して磁化空気供給管２１（図２参照）を介して低温熱分解処理装置１の分解処理槽４６内（図５参照）に供給する機能を有する。２つの磁化空気供給部５，６および磁化空気供給管２１の構成は、図５、図６および図１０を参照して後述する。
【００２４】
低温熱分解処理装置１の左右両側には、２つの開閉蓋２２，２３が前後方向に併設されている。開閉蓋２２，２３は、左右両側に各々が対向する位置に配置されていて、ネジなどで本体部２に取り付けたり、取り外したりできるように固定されている。開閉蓋２２，２３のそれぞれは、把持部２４を備えている。開閉蓋２２，２３を取り外すことで、本体２の内部に配置される配管類のメンテナンスを行うことが可能となっている（図１０参照）。
【００２５】
オフガス浄化部７は、本体部２の後方に配置されている。なお、図１〜図５および図７，８に記載するオフガス浄化部７を第１の実施例とする。オフガス浄化部７は、略直方体の浄化槽部２７を有し、本体２内で熱分解処理の際に発生したオフガスを浄化槽部２７内に導くオフガス誘導管２５に接続されるオフガス排出管部２８（図４参照）に連通している。図１〜図４に示すオフガス浄化部７は、本体部２内部で発生したオフガスを浄化液で浄化して外部に排出するものであって、浄化槽部２７内に浄化液を供給する浄化液供給管２９を有している。また、浄化槽部２７に溜まったオフガス洗浄後の液体を排出する排水バルブ３０を有している。図３，４に示すように、浄化槽部２７の上方側には、排気手段である送風機３１が備えられている。送風機３１は、処理対象物を熱分解処理したときに発生するオフガスを浄化槽部２７外に強制排気する機能を有する。オフガス誘導管２５の詳細な構成は、図７を参照して後述し、オフガス浄化部７の詳細な構成は、図８を参照して後述する。
【００２６】
図４に示すように、オフガス排出管部２８の外周面には、発電手段である熱電素子３３が設置されている。熱電素子３３は、分解処理槽４６（図５、図７参照）とほぼ同じ温度であるオフガス排出管部２８と、常温である外気との温度差を利用して発電するものである。したがって、熱電素子３３は、オフガス排出管部２８の外周に配置してもよく、外気温との温度差が大きい場所があれば、設置場所は限定されない。たとえば、分解処理槽４６に設置してもよい。また、外気側に冷却装置などを用いて、オフガス排出管部２８との温度差を確保するようにしてもよい。また、熱電素子３３に限らず他の発電手段（たとえば、排気ガスを利用した発電機など）を設置してもよい。
【００２７】
また、低温熱分解処理装置１は、外部から本体部２の内部に酸素を供給する酸素供給手段３５，３６を有している。図１および図２に示すように、酸素供給手段３５，３６は、その一部が本体２の前方に突出しており、各々流量調整バルブ３７を備えている。酸素供給手段３５,３６の詳細な構成は、図９および図１０を参照して後述する。
【００２８】
図１および図３に示すように、開閉扉８は、本体部２の上部壁３８に設けられた投入口３９の開閉を行う機能を有する。開閉扉８は、ヒンジ４０を回転支持部材として開閉可能になっている。開閉扉８の開閉機構としては、リンク機構を採用することも可能である。なお、開閉扉８を閉めるときには、投入口３９を密閉することが好ましく、投入口３９の周囲と開閉扉３８の間にガスケットなどを配置する。
【００２９】
続いて、磁化空気供給部５，６の構成を図５、図６および図１０を参照して説明する。図５および図６は、図１のＡ−Ａ切断線で切断した断面図であり、磁化空気供給部５側を示している。なお、磁化空気供給部６も同様な構成であり、説明は磁化空気供給部５についてのみ行う。図５は、磁化空気供給部５，６の全体構成を示し、図６は、磁化空気生成部４５を示す図である。図１０は、図１のＢ−Ｂ切断線で切断した断面図であり、磁化空気供給部５，６の配管構造、オフガス誘導管２５および酸素供給管部１０５，１０６の配管構造を示す図である。まず、本体部２の構成について説明する。図５および図１０に示すように、本体部２は、分解処理槽４６と、分解処理槽４６の側壁部４６Ａから所定の空間をもって設けられるカバーである外壁部４７と、分解処理槽４６と外壁部４７を下方側で支える底壁部４８と、上部壁３８と開閉扉８などで構成されている。分解処理槽４６の内部は、処理対象物の熱分解処理を行う処理室４９である。
【００３０】
上部壁３８は、二重構造になっていて、空間３８Ａを設けることによって、空間３８Ａ（空気層）の断熱効果で、処理室４９内で発生したオフガスが、上部壁３８で結露しない構造となっている。分解処理槽４６の側壁部４６Ａと外壁部４７の間には空間５０が設けられていて、空間５０（空気層）の断熱効果で、処理室４９内で発生したオフガスが、側壁部４６Ａで結露しない構造となっている。オフガスが結露すると、これら壁部にタールや煤などが付着し、頻繁にクリーニングをしなければならないが、空間３８Ａや空間５０を設けることで、タールや煤などの付着を減らすことができるようになっている。
【００３１】
分解処理槽４６は、図１０に示すように、斜面４６Ｂ，４６Ｃで下方側が上方側よりも左右方向が狭められた形状をしていて、その底部空間は熱分解処理された処理対象物の残渣Ｚ（灰やセラミック灰など）の貯留室５２となっている。なお、残渣Ｚの上方は、熱分解層５３であり、主として処理対象物の熱分解が実行される領域である。熱分解層５３の上方は、投入された処理対象物の堆積層５４であって、熱分解層５３で処理対象物が熱分解するまでの時間に処理対象物を乾燥させる乾燥領域でもある。熱分解層５３で熱分解が進むと体積が減少していき、その減少分だけ堆積層５４にある処理対象物が熱分解層５３に移動する。なお、貯留室５２と熱分解層５３の間は、種火５５が配置される着火領域である。種火としては、十分に着火された木炭やヒーターなどが用いられる。貯留室５２の底部は底板５６で塞がれている。
【００３２】
次に、磁化空気供給部５，６の構成を図５、図６および図１０を参照しながら説明する。なお、図１，２も参照する。磁化空気供給部５および磁化空気供給部６は、図１，２に示すように低温熱分解処理装置１の左右両側に一対となるように、しかも各々対向するように配置されているので、磁化空気供給部６を代表例として説明する。図５に示すように、磁化空気供給部６は、取り入れた空気を磁化する磁化空気生成部４５と、磁化空気生成部４５に連通する磁化空気供給管２１と、磁化空気供給管２１に連通して磁化空気を分解処理槽４６内に吐出する磁化空気吐出管群６０を有している。なお、空気貯留室６１には、窒素・酸素分離装置から窒素を除去した酸素濃度が高い空気を供給するようにしてもよい。
【００３３】
磁化空気生成部４５は、空気貯留槽６１と磁化空気貯留槽６２に分割されたハウジング６３と、空気貯留槽６１に外部から空気を吸引する空気吸引手段である空気吸引管２０と、空気貯留槽６１と磁化空気貯留槽６２を連通するように配置される磁化空気を生成する磁化機６４を有している。磁化空気供給管２１は、図５に示すように、本体部２の前方側から後方側に亘って延長された筒部材である。磁化空気供給管２１には、長さ方向に磁化空気吐出管群６０が間隔をあけて配列されていて、それぞれが磁化空気供給管２１にニップルなどで接続されている。磁化空気吐出管群６０の一つひとつは、磁化空気生成部４５側（前方側）から磁化空気吐出管６０Ａ〜６０Ｍの順に後方側に向かって間隔をあけて配列されている。磁化空気吐出管６０Ａは、前方側の分解処理槽４６と外壁部４７の間の空間５０を通って上方に向かいその先で９０度曲げられて分解処理槽４６内に延長されている。また、磁化空気供給管６０Ｍは、後方側の分解処理槽４６と外壁部４７の間の空間５０を通って９０度曲げられて分解処理槽４６内に延長されている。
【００３４】
次に、磁化空気吐出管６０Ａ〜６０Ｍの高さ方向の配置を図５、図１０を参照して説明する。図５および図１０に示すように、磁化空気吐出管６０Ａおよび磁化空気吐出管６０Ｍは、先端部が熱分解層５３の上方に延長され、磁化空気吐出管６０Ａの先端部は、前方側から後方側に向かって延長されている。また、磁化空気吐出管６０Ｍの先端部は、後方側から前方側に向かって延長されている。一方、磁化空気吐出管６０Ｂ，６０Ｄ，６０Ｆ，６０Ｈ，６０Ｊ，６０Ｌは、図１０に示すように、吐出口が熱分解層５３の下方側（種火５５の配置位置に配置されている。また、磁化空気吐出管６０Ｃ，６０Ｅ，６０Ｇ，６０Ｉ，６０Ｋは、熱分解層５３の中間位置に配置されている。磁化空気供給部５の磁化空気吐出管６０Ｂ〜６０Ｌは、右方側から左方側に向かって延長されている。また、磁化空気吐出管６０Ａ，６０Ｍは、分解処理槽４６内では、左右方向に互いに対向するように延長されている。図５および図１０に示すように、磁化空気供給管６０Ａ〜６０Ｍは、分解処理槽４６内では、ほぼ水平になるように延長され、下方側に開口するように斜面でカットされたような形状をしている。
【００３５】
磁化空気供給部５に対して左方に配置される磁化空気供給部６は、右方に配置される磁化空気供給部５と対向するように配置される。磁化空気供給部６の構成は、磁化空気吐出管群６０の分解処理槽４６内における延長方向が異なる以外は磁化空気供給部５と同じ構成7になっている。図５および図１０に記載の磁化空気供給管部６は、磁化空気供給部５と同じ符号を付すこととする。分解処理槽４６内において、左方側の磁化空気吐出管６０Ａ〜６０Ｍと右方側の磁化空気吐出管６０Ａ〜６０Ｍは、同じ符号が付されたもの同士が対向するように配置されていて、磁化空気吐出管群６０から磁化空気が吐出される領域周辺が熱分解層５３に相当する。磁化空気生成部４５の詳細な構成は、図６を参照して説明する。
【００３６】
なお、図１０に示すように、低温熱分解処理装置１には、処理室４９の内部温度を検出する温度センサー５７が設置されている。温度センサー５７としては、熱電対が好ましい。温度センサー５７の設置位置は、処理室４９内の温度を検出すべき位置とするが、図１０の例では、熱分解層５３のうち種火５５付近に配置されている。温度センサー５７の配置位置としては、処理対象物から温度センサー５７を保護するという視点から、磁化空気吐出管群６０のいずれかに沿って固定されることが好ましい。たとえば、図５に示す磁化空気供給管２１の前後方向の中央付近の磁化空気吐出管６０Ｆ，６０Ｈのどちらかである。また、温度センサー５７による温度検出は、熱分解層５３の高さ方向の中央部または上方部としてもよく、検出位置を複数個所にしてもよい。または堆積層（乾燥領域）５４や、その上方の空間温度（オフガス温度）を測定するようにしてもよく、加熱２次分解管部７７（図７も参照する）の出口付近に配置し、残渣（セラミック灰）Ｚの温度を検出するようにしてもよい。温度センサー５７の検出情報は、ケーブル５８によって外部のコントローラ（不図示）などに接続される。コントローラは、検出した温度などを表示する表示部を有している。
【００３７】
図６に示すように、磁化空気生成部４５は、空気貯留槽６１と磁化空気貯留槽６２に区画されたハウジング６３と、空気貯留槽６１に外部から空気を吸引する空気吸引手段である空気吸引管２０と、空気貯留槽６１と磁化空気貯留槽６２を連通するように配置され、磁化空気を生成する磁化機６４を有している。空気吸引管２０には、空気貯留槽６１の内側端部に流量調整バルブ６５が設けられていて、ハンドル６６の回転操作で、吸引する空気の流量を調整できるようにしている。
【００３８】
磁化機６４は、非磁性材料から形成された円筒状のホルダー６７と、ホルダー６７の中心孔部に嵌め込まれたリング形状の永久磁石６８と、永久磁石６８をホルダー６７に固定する円筒状のリング部材６９を有している。永久磁石６８は、長さ方向にＮ極、Ｓ極を配置するようにホルダー６７に固定されている。外部から吸引された空気は、磁化機６４を通過するうちに磁化される。磁化空気をイオン化空気と呼称することがある。なお、空気成分のうち主として磁化されるのは酸素である。すなわち、イオン化酸素が、磁化空気供給管２１を経由して磁化空気吐出管６０Ａ〜６０Ｍから分解処理槽４６内に導入される。なお、空気および磁化空気は、分解処理槽４６内の圧力と大気圧の差（分解処理槽４６内が負圧になる）により、分解処理槽４６に向かう流れが発生する（図６に実線矢印で表す）。磁化機６４は、図１０に示すように、それぞれ左右両方に配置される磁化空気供給部５および磁化空気供給部６には、上下方向に４列、左右方向に３列、計１２個を配列している。しかし、磁化機６４の数と配列は、これに限らず適宜選択できる。
【００３９】
次に、オフガス誘導管２５の構成を図７および図１０を参照しながら説明する。なお、図７に示すオフガス誘導管２５は、実施例のうちの第１の実施例を記載している。
【００４０】
図７は、図１のＣ−Ｃ切断線で切断した低温熱分解処理装置１の断面図である。図７では、オフガス誘導管２５の構成を中心に説明する。オフガス誘導管２５は、分解処理槽４６の前方側の側壁７５の内側に沿って下方に向かうオフガス吸引管部７６と、分解処理槽４６の底部である底板５６に沿って前後方向に延長される加熱２次分解管部７７と、分解処理槽４６の後方側の外壁部４７に沿って上方に向かうオフガス排出管部２８を備えている。オフガス吸引管部７６は、上部壁３８の近くに位置するように先端開口部７８を配置し、下方側で加熱２次分解管部７７に連通している。加熱２次分解管部７７は、一方の端部７７Ａが、前方の残渣取出し部３内に延長され、他方の端部７７Ｂが後方の残渣取出し部４内に延長されている。そして、端部７７Ａは蓋部材８０で封止されている。また、端部７７Ｂも同様に、蓋部材８０で封止されている。蓋部材８０は、加熱２次分解管部７７に対して取り付けたり、取り外したりできるようになっている。
【００４１】
オフガス排出管部２８は、外壁部４７に沿って先端開口部７９がオフガス浄化部７の浄化槽部２７内に達するまで延長されている。図１０に示すように、オフガス誘導管２５は、分解処理槽４６の左右方向のほぼ中央に配置されている。そして、加熱２次分解管部７７は、残渣Ｚの貯留室５２の左右方向のほぼ中央に配置されている。すなわち、加熱２次分解管部７７は、残渣Ｚのほぼ中央で種火５５の直下付近に配置されることになる。オフガス誘導管２５は、処理対象物を熱分解処理するときに発生する高温のオフガスをオフガス吸引管部７６から吸引し、加熱２次分解管部７７を経てオフガス排出管部２８からオフガス浄化部７に送り込む。オフガス浄化部７を通過したオフガスは、浄化されて外部に排出される。このオフガスの流れを図７では点線の矢印で表している。オフガス吸引管部７６から吸引されるオフガスは、熱分解槽５３の上部から発生した分解ガス、ＣＯ２、水分（水蒸気）、タールなどを含み、５０℃〜６０℃程度の低温である。そして、熱分解された直後の残渣（セラミック灰）Ｚの領域は、４００℃〜５００℃の高温域になっている。そこで、この残渣Ｚ領域に配設される加熱２次分解管部７７にオフガスを導入すれば、残渣Ｚでオフガスが加熱され、オフガスの熱分解が行われる。ここで、処理室４９内の熱分解を一次分解としたとき、加熱２次分解管部７７でのオフガス分解を２次分解とする。したがって、処理室４９を一次分解室、加熱２次分解管部７７内部を２次分解室といえる。加熱２次分解管部７７は、残渣Ｚ内に配置しても、種火付近に配置してもよく、熱分解層５３に配置してもよく、オフガスの２次分解が可能な高温領域であればよい。
【００４２】
オフガス浄化部７は、送風機３１を備えている。送風機３１を駆動すれば、熱分解によって発生したオフガスを外部に強制排気することができるから、オフガス誘導管２５内は、処理室４９内に対して負圧となり、処理室４９のオフガスを強制吸引することが可能となる。
【００４３】
加熱２次分解管部７７内のオフガスは、２次分解されることによって、タールなどの多くが分解され、炭化水素などとしてオフガス浄化部７に送気されるが、タールや煤など一部が管内部に付着し、オフガスの流通を妨げることがある。図７に示すように、加熱２次分解管部７７の左右方向の端部７７Ａ，７７Ｂの各々は、残渣取出し部３および残渣取出し部４内に突出させているので、残渣取出し部３と残渣取出し部４の開閉扉１３および開閉扉１６を開けると加熱２次分解管部７７を封止している蓋部材８０が現れる。そこで、蓋部材８０を外せば、加熱２次分解管部７７内に付着したタールや煤などを除去することが可能となっている。
【００４４】
オフガス吸引管部７６の先端開口部７８の上部には、上方に向かって仕切り板８１が突設または取り付けられている。また、上部壁３８からは仕切り板８２が下方に向かって設けられている。これら仕切り板８１と仕切り板８２の間にはオフガスの通路ができている。仕切り板８１，８２は、処理対象物を投入口３９から投入する際に、処理対象物がオフガス吸引管部７６の先端開口部７８から内部に入り込んで、オフガス吸引管部７６を塞いでしまうことを防止する機能を有する。ただし、仕切り板８１，８２は、オフガスの流れを妨げることはない。
【００４５】
次に、オフガス浄化部７の構成を図３および図８を参照して説明する。図３に示すように、オフガス浄化部７は、本体部２の後方（背面）の上方側に配置されている。そして、オフガス排出管部２８に連通されている。
【００４６】
図８は、オフガス浄化部７を示す図であり、（Ａ）は、オフガス浄化部７を右方側から見て手前側の壁を透視した図、（Ｂ）は、オフガス浄化部７を後方側から見て手前側の壁を透視した図である。図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、オフガス浄化部７は、直方体の本体部８５と、本体部８５の背面側の側壁８６Ａに取り付けられた送風機３１を有している。なお、側壁８６Ａに対向する壁を側壁８６Ｂとする。送風機３１は、側壁８６Ａを貫通して浄化槽部２７に連通する吸引部８７と、吸引したオフガスを外部に排出する排出部８８を備えている。送風機３１としては、周知のものが使用できる。送風機３１は、単位時間当たりの送風量を調整できるようになっている。
【００４７】
本体部８５の天井壁８９には、浄化槽部２７内のオフガスを浄化する浄化液を供給する浄化液供給管２９が貫通している。浄化液供給管２９の先端は噴射手段であるノズル９０であって、浄化液をシャワーまたはミストのようにして噴出させることが可能となっている。ここで、浄化液としては、水道水などを使用してもよい。したがって、浄化液供給管２９は水道水供給管であり、水道水供給管のノズル９０とは反対側の端部は、水道管に接続すればよい。浄化液供給管２９には、コック９１（図４参照）が設けられていて、浄化液の単位時間当たりの流量を調整することができる。
【００４８】
図８（Ｂ）に示すように、浄化槽部２７は、図示左右方向に仕切り板９３，９４によって３つに区画されている。仕切り板９３は、本体部８５の底壁９５から天井壁８９に向かって延長されていて、天井壁８９との間にはオフガスが通過する隙間９３Ａが設けられている。仕切り板９４は、本体部８５の天井壁８９から底壁９５に向かって延長されていて、底壁９５との間にはオフガスが通過する隙間９４Ａが設けられる。すなわち、浄化槽部２７は、仕切り板９３，９４によって、左右方向に３分割されることによってオフガス流路を形成している。なお、仕切り板９３，９４は、本体部８５の前後方向の側壁８６Ａ，８６Ｂに密接または密着されている。仕切り板９３と右方の側壁９６で区画された空間をオフガス流路９８、仕切り板９３と仕切り板９４で区画された空間をオフガス流路９９、仕切り板９４と左方の側壁９７で区画された空間をオフガス流路１００とする。
【００４９】
処理対象物の熱分解によって発生したオフガスは、加熱２次分解管７７で２次分解されるが、十分に分解されずにタールなどを含んでオフガス浄化部７に送られるものがある。このようなオフガスは、図８（Ｂ）において実線の矢印で示すように、オフガス排出管部２８からオフガス流路９８、オフガス流路９９、オフガス流路１００の順に流れる。このような流路でオフガスが流れるのは、オフガス流路１００の下流（末端部）に送風機３１が配置されているからである。オフガス流路９９では、ノズル９０から浄化液（たとえば水道水）がシャワーまたはミストのように噴射される（図中点線の矢印で表す）。オフガス中に含まれるタールなど浄化液に溶けやすいもの、粒子状のもの、臭気などが洗い流され、浄化槽部２７の底に貯留し、浄化、脱臭されたオフガスが外部に排出される。よって、オフガス流路９９は、オフガスの浄化領域である。このようにして、脱臭および浄化されたオフガスが排出部８８から外部に排出される。浄化槽部２７の底部に貯留したタールなどは、浄化液と共に排水バルブ３０（図３参照）から定期的また随時排出される。
【００５０】
次に、酸素供給手段３５,３６の構成を図９および図１０を参照しながら説明する。なお、図１，２も参照する。ここで酸素供給手段３５，３６が供給する酸素は、空気を窒素・酸素分離装置で窒素を除去したものが好ましいく、純粋な酸素でなくても有機系ゴミや残渣Ｚに含まれる未分解残渣などを熱分解し易くするものとして有効である。以降、これを酸素と記載する。
【００５１】
図９は、図１のＤ−Ｄ切断線で切断した断面図で、酸素供給手段３５を示す図である。酸素供給手段３５,３６は、図１，２に示すように低温熱分解処理装置１の左右両側に一対となるように、しかも各々対向するように配置されている。図９に示すように、酸素供給手段３５は、酸素を供給する酸素供給管部１０５と、酸素供給管部１０５に連通して酸素を分解処理槽４６内に吐出する酸素吐出管部１０５Ａ〜１０５Ｆを有している。
【００５２】
酸素供給管部１０５は、図９に示すように、外壁部４７および分解処理槽４６の前方側の側壁部４６Ａの内外を貫通して後方側の外壁部１０７付近まで延長されている。酸素供給管部１０５の後方側端部１０８は、封止されている。また、酸素供給管部１０５の前方側端部１０９は開口していて、酸素を吸引可能となっている。前方側端部１０９には、吸引する酸素の単位時間当たりの流量を調整する流量調整バルブ３７が設けられている。酸素供給管部１０５は、図９および図１０に示すように、分解処理槽４６の斜面部４６Ｂの外側に沿うように前後方向に延長されていて、斜面部４６Ｂに接触させるか、直近位置に配置される。これは、分解処理槽４６からの熱で酸素供給管部１０５内の酸素を加熱するのに有効である。右方側の酸素供給管部１０６（図２参照）も左方側の酸素供給管部１０５と同様に、分解処理槽４６の斜面部４６Ｃの外側に沿うように前後方向に延長されていて、斜面部４６Ｃに接触させるか、直近位置に配置される。
【００５３】
酸素供給管部１０５には、長さ方向に酸素吐出管部１０５Ａ〜１０５Ｆが配列されていて、それぞれが、酸素供給管部１０５にニップルなどで接続されている。左方側の酸素吐出管部１０５Ａ〜１０５Ｆは、図１０に示すように、酸素供給管部１０５との接続位置から下方側に向かい、曲げ下げられて右方側に延長され、残渣Ｚの貯留室５２を囲む左方側の側壁１１３を貫通し、貯留室５２に開口されている。この開口部１１４は、貯留室５２の底板５６と加熱２次分解管部７７の間に配置されている。なお、開口部１１４の酸素吐出方向には、開口部１１４が残渣Ｚで塞がれないように保護する保護板１１５が設けられている。
【００５４】
一方、右方側の酸素供給管部１０６には、左方側の酸素供給管部１０５と同様に、酸素吐出管１０６Ａ〜１０６Ｆが配列接続されている。そして、図１０に示すように、右方側の酸素吐出管部１０６Ａ〜１０６Ｆは、酸素供給管部１０６との接続位置から下方側に向かい、その先で９０度曲げ下げられて左方側に延長され、残渣Ｚの貯留室５２を囲む右方側の側壁１１０を貫通し、貯留室５２に開口されている。この開口部１１４は、貯留室５２の底板５６と加熱２次分解管部７７の間に配置されている。なお、開口部１１４の酸素吐出方向には、開口部１１１が残渣Ｚで塞がれないように保護する保護板１１５が設けられている。
【００５５】
左方側の酸素供給管部１０５に接続された酸素吐出管部１０５Ａ〜１０５Ｆと、右方側の酸素供給管部１０６に接続された酸素吐出管部１０６Ａ〜１０６Ｆは、互いに向かい合うように配列されていて、貯留室５２の残渣Ｚに酸素の供給を可能にしている。酸素供給手段３５，３６は、処理対象物の残渣Ｚに酸素を供給することによって、残渣Ｚに含まれる未分解残渣の熱分解を促進する。
【００５６】
（低温熱分解処理装置１による処理対象物の分解処理方法）
続いて、低温熱分解処理装置１による処理対象物である有機系ゴミの処理方法について説明する。図１１は、図１〜図１０で説明した低温熱分解処理装置１による有機系ゴミの処理方法の手順を示すフロー説明図である。まず準備作業として、残渣取出し部３，４、磁化空気供給部５，６、酸素供給手段３５，３６を閉鎖し、オフガス浄化部７が駆動停止されている初期状態とする。そして、まず、第１残渣取出し部３の開閉扉１３を開けて種火５５を処理室４９のほぼ中央に投入し、開閉扉１３を閉める（ステップＳ１）。種火５５は、十分に着火した木炭などである。なお、種火５５は、磁化空気吐出管６０Ａ〜６０Ｍのうちの、左右下段の磁化空気吐出管６０Ｂ，６０Ｄ，６０Ｆ，６０Ｈ，６０Ｊ，６０Ｌに渡すように置かれる。なお、種火５５の投入は、第２残渣取出し部４側から行ってもよい。また、両方の残渣取出し部３，４から同時、または相前後して投入してもよい。
【００５７】
続いて、送風機３１を起動し、磁化空気供給部５，６の流量調整バルブ６５を開けてマイナスイオン化された磁化空気を処理室４９内に供給し、酸素供給手段３５，３６から残渣の貯留室５２内に酸素を供給する（ステップＳ２）。送風機３１を起動することで、磁化空気および酸素を処理室４９内に所定量を安定して供給することが可能となる。
【００５８】
磁化空気は、種火５５の熱で有機系物質と反応して温度を上昇させる。このことから、熱分解層５３の下層部（種火５５の周囲）では、磁化空気を供給することによって温度が上昇し、酸素供給手段３５，３６から供給される酸素も温度上昇を促進させる。この種火５５の周囲で温度が高い領域を炉心と呼ぶことがある。ただし、燃焼に比べて低温で有機系物質を分解できるため、燃焼することとは区別して、この熱分解を燻燃または燻蒸と記載することがある。炉心温度が４００℃〜５００℃になったところで、処理対象物を投入口３９から処理室４９に投入する（ステップＳ３）
【００５９】
次いで、温度センサー５７によって、炉心付近の温度を検出する（ステップＳ４）。処理室４９内の温度を３００℃〜５００℃の範囲に維持することで、処理対象物を燻燃させることが可能となる。この温度は、処理対象物の材質や水分含有量によって異なるが、４００℃〜５００℃の範囲で熱分解の効率を高めることが可能となる。したがって、本実施の形態では、処理室４９内の温度を４００℃〜５００℃の範囲で維持管理することとする。検出温度が５００℃以上になる場合は、流量調整バルブ６５を操作して磁化空気の供給量を減量させる（ステップＳ５）。また、４００℃以下の場合には、流量調整バルブ６５を操作して磁化空気の供給量を増加させる（ステップＳ６）。検出温度が４００℃〜５００℃の範囲内の場合（ＯＫ）には、処理対象物をさらに投入する（ステップＳ７）。なお、磁化空気の供給量の増減に合わせて、酸素供給量の増減を調整してもよい。この工程からが低温熱分解処理装置１による熱分解処理の本稼働となる。処理対象物を投入したところで、オフガス浄化部７を駆動する。つまり、送風機３１を駆動し、浄化液を供給する（ステップＳ８）。
【００６０】
処理対象物の熱分解（燻燃）によってオフガスが発生する。このオフガスは、加熱２次分解管部７７で二次分解され、オフガス浄化部７の末端部に配置された送風機３１によってオフガス誘導管２５（オフガス吸引管部７６、加熱２次分解管部７７およびオフガス排出管部２８）を介して処理室４９内から吸引される。オフガスは、オフガス浄化部７のオフガス流路９８，９９，１００を通過して外部に排出される。オフガスは、オフガス流路９９を通過するときに、浄化液（たとえば水道水）のシャワーまたはミストで浄化されて排出される。処理対象物の熱分解によって発生したオフガスには、木酢液やタールや生ゴミに含まれる雑菌や異臭成分などが含まれるが、これらの多くはオフガスの２次分解によって相当量が分解され、あるいは滅菌される。しかし、オフガス浄化部７には、分解しきれないタールや異臭成分などが含まれる。このようなオフガスをシャワー洗浄またはミスト洗浄することで、木酢液やタールなどが含まれない、あるいは異臭が少ないオフガスとして外部に排出される。オフガスから洗い流された木酢液やタールを含んだ液体は、浄化液と共にオフガス浄化槽部２７の底に貯留された後、排水バルブ３０を開放することで外部に排出される。しかし、外部に排出するオフガス（排ガス）には、臭気を伴うものやダイオキシンなどが含まれる場合がある。このような排ガスをさらに無害化するオフガス浄化部については、オフガス浄化部の第２の実施例として図１４を参照して後述する。
【００６１】
処理室４９内で発生するオフガスは、５０℃から６０℃程度の低温ガスである。このようなオフガスを吸引した加熱２次分解管部７７は、高温の残渣Ｚまたは炉心部分で加熱される。このオフガスは、加熱２次分解管部７７で再加熱され、２次分解され。タールなどが熱分解され、たとえば、炭化水素を主成分とするガスとしてオフガス浄化部７に送られる。
【００６２】
酸素供給手段３５，３６から供給される酸素は、処理対象物の残渣Ｚ領域に供給される。これは、残渣Ｚに混在する未分解残渣（分解しきれていない処理対象物）に酸素を供給することで、未分解残渣を熱分解し、未分解残渣を外部に排出しないようにしている。
【００６３】
処理室４９の内部は、炉心付近の温度上昇に伴い上昇気流が発生するため大気圧に対して負圧となり、流量調整バルブ６５を解放していれば、外部から空気が磁化空気供給部５，６から吸引され続けて燻燃が継続する。さらに、オフガス浄化部７のオフガス流路の最下流には、送風機３１を配置し処理室４９内のオフガスを強制排気しているので、処理室４９内外の気圧差が大きくなり、磁化空気を処理室４９内に吸引しやすくしたり、酸素供給手段３５，３６から酸素を吸引しやすくすることを可能にしている。処理対象物は、熱分解されて炭化（灰化）およびセラミック灰化が進行する。
【００６４】
熱分解処理を実行している間は、温度検出（ステップＳ９）を常時または所定の間隔にて行っており、所定温度以上（たとえば５００℃以上）であることを検出したときには、磁化空気供給量および酸素供給量を減らし（ステップＳ１０）、所定温度以下（たとえば４００℃以下）であることを検出したときには、磁化空気供給量および酸素供給量を増やす（ステップＳ１１）。なお、酸素供給量の調整は、残渣Ｚの温度を高温で維持し熱分解層５３の温度を熱分解可能温度に維持する補助機能の意味がある。次いで、処理対象物の熱分解処理量が所定量に達したかどうかを検出し（ステップＳ１２）、所定量に達した場合、磁化空気の供給を停止し、かつ酸素供給を停止する（ステップＳ１３）。なお、送風機３１の駆動および浄化液の供給は、処理室４９内が所定温度以下（たとえば、数１０℃以下：ＯＫ）であることを検出したときに（ステップＳ１４）、送風機の停止および浄化液の供給停止し（ステップＳ１５）、終了する。処理室４９内の温度が所定温度以上（ＮＯ）のときには、温度が所定以下になるまで待機する。
【００６５】
以上説明した低温熱分解処理装置１は、処理対象物を投入する分解処理槽４６と、この分解処理槽４６内に磁化空気を供給する磁化空気供給部５，６を有している。また、低温熱分解処理装置１は、処理対象物を熱分解したときに発生するオフガスを分解処理槽４６内で吸引し分解処理槽４６内の底部に配設された加熱２次分解管部７７を備えたオフガス誘導管２５と、オフガス誘導管２５のオフガスの排出側に配置される浄化槽部２７を有し、浄化槽部２７を通過するオフガスを外部に排出する排気手段である送風機３１を備えたオフガス浄化部７を有している。
【００６６】
熱分解処理によって発生したオフガス（排ガス）は堆積層５４を通過していて、５０℃〜６０℃程度である。このオフガスを通過させる加熱２次分解管部７７を分解処理槽４６底部の残渣Ｚ内で再加熱することで、オフガスを２次分解し、オフガスに含まれるタールなどを炭化水素などに分解してオフガス浄化部７に送り込み、また、生ゴミに含まれる雑菌などを熱分解により滅菌して排出することができる。
【００６７】
さらに、オフガス誘導管２５に連通するオフガス浄化部７には、排気手段である送風機３１が配設されている。送付機３１を設けることによって、オフガス誘導管２５を介して処理室４９内で発生したオフガス（排ガス）を強制排気する。したがって、処理室４９内は大気圧に対して負圧となり、この状態を送風機３１によって維持できるので、磁化空気を処理室４９内へ強制的に吸引することになる。その結果、磁化空気の吸引量に余裕が生まれ、吸引量の調整を容易に行うことが可能となる。
【００６８】
また、オフガス誘導管２５は、分解処理槽４６の側壁７５の内側に沿って配置されるオフガスを吸引するオフガス吸引管部７６と、オフガス吸引管部７６に連通する加熱２次分解管部７７と、加熱２次分解管部７７に連通し、分解処理槽４６外に配置されオフガスを浄化槽部２７に導くオフガス排出管部２８を備えている。
【００６９】
オフガス吸引管部７６は、投入された処理対象物の堆積層５４および熱分解層５３を通って加熱２次分解管部７７に達している。オフガス吸引管部７６は、低温のオフガスを吸引するが、熱分解層５３を通過することでオフガスが加熱される。よって、ある程度暖められたオフガスを加熱２次分解管部７７に供給することになり、加熱２次分解管部７７におけるオフガスの再加熱を短時間で行うことが可能となる。
【００７０】
また、低温熱分解処理装置１は、分解処理槽４６と、２つの磁化空気供給部５，６と、オフガス誘導管２５と、オフガス浄化部７を有し、オフガス誘導管２５は、オフガス吸引管部７６と、加熱２次分解管部７７と、オフガス排出管部２８を備えている。このようにすれば、磁化空気によって処理対象物の熱分解を促進し、加熱２次分解管部７７で、処理室４９で発生したオフガスを２次分解することが可能となる。
【００７１】
また、オフガス浄化部７は、浄化液（たとえば水道水）を供給する浄化液供給管２９と、オフガスに浄化液を噴射させる噴射手段であるノズル９０を有している。処理対象物の熱分解によって発生したオフガス（排ガス）には、木酢液やタールや異臭成分などが含まれる。これらが含まれたオフガスをオフガス浄化部７において、シャワー洗浄またはミスト洗浄することで、木酢液やタールなどが含まれない、あるいは異臭が少ないオフガスとして外部に排出させることが可能となる。なお、オフガスから洗い流された木酢液やタールを含んだ液体は、浄化液と共にオフガス浄化槽部２７の底に貯留された後、排水バルブ３０を開放して外部に排出し回収すれば、環境面に優しい有機系ゴミの処理装置を実現できる。なお、前述したように、オフガス浄化部７に供給されるオフガスは、加熱２次分解管部７７で、２次分解されているので、オフガス浄化部７を通過したオフガスは、無害化されて外部に排出される。
【００７２】
また、低温熱分解処理装置１は、分解処理槽４６内に酸素を供給する酸素供給手段３５，３６を有している。酸素供給手段３５は、外部から酸素を取り入れる酸素供給管部１０５に酸素吐出管部１０５Ａ〜１０５Ｆを接続し、酸素供給手段３６は、外部から酸素を取り入れる酸素供給管部１０６に酸素吐出管部１０６Ａ〜１０６Ｆを接続し、残渣Ｚの貯留室５２に酸素を供給する。このように、処理対象物の残渣Ｚに酸素を供給することによって、残渣Ｚに混在する未分解残渣の熱分解を促進する。このことによって、残渣Ｚを排出する際に、高温の未分解残渣が排出さてしまうことを防止できる。また、酸素供給によって、熱分解層５３の熱分解を促進するので、熱分解効率を高めることが可能となる。
【００７３】
従来技術（特許文献２）に記載の磁化空気供給部は、多数の磁化空気吐出管毎に、永久磁石および流量調整バルブが対になるように構成しているので、構成部品数が多くなり、配管構造が複雑になってしまう。本実施の形態に係る磁化空気供給部５，６は、空気貯留槽６１および磁化空気貯留槽６２と、空気貯留槽６１に外部から空気を吸引する空気吸引手段である空気吸引管２０と、空気貯留槽６１と磁化空気貯留槽６２を連通する磁化機６４を備えた磁化空気生成部４５を有している。そして、磁化空気貯留槽６２に磁化空気供給管２１が連通しており、磁化空気供給管２１には、分解処理槽４６内に磁化空気を送り込む磁化空気吐出管６０Ａ〜６０Ｍが連通している。このような構成によれば、一つの磁化空気貯留槽６２に対して一つの磁化空気供給管２１を設け、この磁化空気供給管２１の長さ方向に磁化空気吐出管６０Ａ〜６０Ｍを配列できるので、構成部品数が少なくなり、配管構造の簡素化が図れる。その結果、メンテナンスが容易に可能となる効果もある。
【００７４】
また、低温熱分解処理装置１は、分解処理槽４６と外気側の温度差によって発電する発電手段である熱電素子３３を有している。熱電素子３３は、一方の高温側検出面を分解処理槽４６とほぼ同じ温度であるオフガス排出管部２８に接続し、他方の低温側検出面を外気にさらすことで、両者の温度差を利用して発電するものである。ここで発電された電力によって、排気手段である送風機３１の駆動や、コントローラの駆動に利用すれば、熱エネルギーの有効活用によって、省エネルギー化が図れる。また、熱電素子３３は、排出物が無いので環境に優しいという側面がある。
【００７５】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態に係るオフガス誘導管１２０について図１２を参照しながら説明する。第２の実施の形態は、図７に示す第１の実施の形態に係るオフガス誘導管２５のメンテナンスを容易に行えるような構成としたものである。
【００７６】
図１２は、第２の実施の形態に係るオフガス誘導管１２０を示す断面図であり、図１のＣ−Ｃ切断線で切断した断面に相当する断面図の一部である。第１の実施例のオフガス誘導管２５と同じ構成部分には、同じ符号を付して説明する。オフガス誘導管１２０のうち、オフガス吸引管部７６、加熱２次分解管部７７およびオフガス排出管部２８の構成は第１の実施例と同じ構成を踏襲できるので説明を省略する。図１２に示すように、加熱２次分解管部７７の管内には、円筒状の内筒管１２１，１２２が挿入されている。内筒管１２１は、加熱２次分解管部７７の前方側端部１２３から加熱２次分解管部７７に挿入したり、加熱２次分解管部７７から抜き出したりできるようになっている。また、内筒管１２２は、加熱２次分解管部７７の後方側端部１２４から挿入したり、加熱２次分解管部７７から抜き出したりできるようになっている。そして、内筒管１２１には、オフガス吸引管部７６に連通する孔１２５が設けられている。内筒管１２２には、オフガス排出管部２８に連通する孔１２６が設けられている。
【００７７】
内筒管１２１の前方側端部１２７は、蓋部材１２８で封止されている。この蓋部材１２８は、内筒管１２１に対して取り付けたり、取り外したりできるようになっていると共に、加熱２次分解管部７７に対して嵌め込んだり、取り外せるようになっている。また、内筒管１２２の後方側端部１２９は、蓋部材１３０で封止されている。この蓋部材１３０は、内筒管１２２に対して取り付けたり、取り外したりできるようになっていると共に、加熱２次分解管部７７に対して嵌め込んだり、取り外せるようになっている。
【００７８】
蓋部材１２８と加熱２次分解管部７７および内筒管１２１には、孔１２５がオフガス供給管部７６に連通するように孔１２５の周方向の位置を規制する規制手段（図示は省略）が設けられている。規制手段としては、たとえば、蓋部材１２８に凸部を設け、加熱２次分解管部７７および内筒管１２１には、この凸部を嵌め合わせることが可能な凹部を設ける構成とすればよい。また、蓋部材１３０と加熱２次分解管部７７および内筒管１２２にも、孔１２６がオフガス供給管部７６に連通するように、周方向の位置を規制する規制手段（図示は省略）が設けられている。規制手段としては、たとえば、蓋部材１３０に凸部を設け、加熱２次分解管部７７および内筒管１２２には、この凸部を嵌め合わせることが可能な凹部を設ける構成とすればよい。内筒管１２１と内筒管１２２の長さは、加熱２次分解管部７７に取り付けたときに、それぞれの向かい合う先端部にわずかな隙間１３１が存在するように設定されている。熱分解処理によって発生するオフガスは、内筒管１２１，１２２を通ってオフガス浄化部７から外部へ排出させることが可能となっている。図１２では、オフガスの流れを点線の矢印で示している。
【００７９】
以上説明した第２の実施例に係るオフガス誘導管１２０は、加熱２次分解管部７７の管内に、加熱２次分解管部７７の前方側端部１２３から挿入したり、加熱２次分解管部７７から抜き出したりすることが可能な円筒状の内筒管１２１を有し、加熱２次分解管部７７の後方側端部１２４から挿入したり、抜き出したりすることが可能な円筒状の内筒管１２２を有している。これら内筒管１２１，１２２は、各々オフガス吸引管部７６およびオフガス排出管部２８に連通している。内筒管１２１，１２２を加熱２次分解管部７７から抜き出す場合、残渣取出し部３または残渣取出し部４の開閉扉１３，１４を開けて内筒管１２１，１２２を抜き出せばよい。また、内筒管１２１，１２２を加熱２次分解管部７７に挿入する場合には、蓋部材１２８，１３０に設けられた凸部の各々を、まず内筒管１２１、内筒管１２２の凹部に嵌め込んでから、加熱２次分解管部７７の凹部に蓋部材１２８，１３０の凸部の各々を嵌め込むように内筒管１２１，１２２を加熱２次分解管部７７に押し込めばよい。
【００８０】
処理対象物の熱分解によって発生したオフガスには、木酢液やタールなどが含まれ、２次分解によってある程度分解してしまうが、一部が加熱２次分解管部７７内に付着してしまう。そのことによって、低温熱分解処理装置１を長時間稼働している間に、木酢液やタールや煤が加熱２次分解管部７７を詰まらせ、オフガスの流れを妨げることがある。加熱２次分解管部７７の長さが、たとえば２００ｃｍというように長い場合は、加熱２次分解管部７７内の洗浄は困難である。そこで、加熱２次分解管部７７に内筒管１２１，１２２を設け、内筒管１２１，１２２をそれぞれ前方と後方に抜き出し、蓋部材１２８，１３０を外せば、内筒管１２１，１２２を容易に洗浄することが可能となる。なお、内筒管１２１と内筒管１２１を１本に接続して、前方側または後方側から挿入したり、抜き出したりするようにしてもよい。
【００８１】
なお、内筒管１２１，１２２を通過してオフガス排出管部２８からオフガス浄化部７に吸引されたオフガスには、２次分解しても前述したように木酢液やタールなどが含まれており、オフガス浄化部７でシャワー洗浄またはミスト洗浄で洗い流すようにしている。しかし、オフガス浄化部７に入るオフガスは、木酢液やタールなどが少ないほどよい。木酢液やタールなどを減らしたオフガスをオフガス浄化部７に入れることを可能にするオフガス誘導管の構成を第３の実施の形態として図１３を参照して説明する。
【００８２】
（第３の実施の形態）
図１３は、第３の実施の形態に係るオフガス誘導管１４０に係る断面図であり、（Ａ）は、図１のＣ−Ｃ切断線で切断した断面に相当する断面図の一部であり、（Ｂ）は、内筒管を示す斜視図、（Ｃ）は、図１３（Ａ）のＥ―Ｅ切断線で切断した断面図で、（Ｄ）は、図１３（Ａ）のＦ−Ｆ切断線で切断した断面図である。第１、第２の実施例のオフガス誘導管２５、１２０と同じ構成部分には、同じ符号を付して説明する。オフガス誘導管１４０のうち、オフガス吸引管部７６、加熱２次分解管部７７およびオフガス排出管部２８の構成は第１の実施例および第２の実施例と同じ構成を踏襲することが可能なので説明を省略する。
【００８３】
図１３に示すように、加熱２次分解管部７７の管内には、円筒状の内筒管１４１，１４２が挿入されている。内筒管１４１は、加熱２次分解管部７７の前方側端部１４３から加熱２次分解管部７７に挿入したり、加熱２次分解管部７７から抜き出したりできるようになっている。また、内筒管１４２は、加熱２次分解管部７７の後方側端部１４４から挿入したり、加熱２次分解管部７７から抜き出したりできるようになっている。図１３（Ａ），（Ｂ）に示すように、内筒管１４１は、前方側端部１４３が円筒部１４５となっており、後方側先端は円筒部１４６となっている。円筒部１４５と円筒部１４６の間は、上方側および下方側がカットされて、左方側と右方側に分割された梁部１４７、１４８が形成されている。梁部１４７，１４８は、円筒部１４５，１４６が延長されたような円弧形状を有している。そして、梁部１４７と梁部１４８の間の上部隙間１４９がオフガス吸引管部７６に連通している。なお、円筒管１４２は、円筒管１４１と同様な構成となっているので、図１３（Ｂ）に重ねて符号を付して表している。また、図１３（Ｂ）には、仕切り板１５５〜１６２の図示を省略している。
【００８４】
内筒管１４２は、図１３（Ａ），（Ｂ）に示すように、後方側端部１４４が円筒部１５０となっており、前方側先端は円筒部１５１となっている。円筒部１５０と円筒部１５１の間は、上方側および下方側がカットされて、図１３（Ｂ）に示すように、左方側と右方側に分割された梁部１５２、１５３が形成されている。梁部１５２，１５３は、円筒部１５０，１５１が延長されたような円弧形状を有している。そして、梁部１５２と梁部１５３の間の上部隙間１５４にオフガス排出管部２８が連通している。
【００８５】
図１３（Ａ），（Ｃ），（Ｄ）に示すように、内筒管１４１，１４２の内側には、複数の仕切り板が設けられている。内筒管１４１には、円筒部１４５側から円筒部１４６側に向かって順に、仕切り板１５５〜１５８が配置されている。仕切り板１５５〜１５８は、図１３（Ａ）の下段左側に示すように半月形をしていて、図示白抜きの部分がオフガス流路である。仕切り板１５５は、左方側半分がオフガス流路になっていて、仕切り板１５６は仕切り板１５５を９０度左回転させたように配置している。仕切り板１５７は仕切り板１５６を９０度左回転させたように、仕切り板１５８は仕切り板１５７を９０度左回転させたように配設している。なお、図１３（Ａ）に示す仕切り版１５５は、後方から見たものであるが、その他の仕切り板１５６〜１６２も全て後方から見たものである。
【００８６】
一方、内筒管１４２には、円筒部１５１側から円筒部１５０側に向かって順に、仕切り板１５９〜１６２が配置されている。仕切り板１５９〜１６２は、図１３（Ａ）の下段右側に示すように半月形をしていて、図示白抜きの部分がオフガスの流路である。仕切り板１５９は、右方側半分がオフガスの流路になっていて、仕切り板１６０は仕切り板１５９を９０度左回転させたように配置している。仕切り板１６１は仕切り板１６０を９０度左回転させたように配設し、仕切り板１６２は仕切り板１６１を９０度左回転させたように配設している。
【００８７】
オフガス吸引管部７６から吸引されたオフガスは、円筒管１４１，１４２を通過するときに、仕切り板１５５〜１６２によって円を描きながら進行し、オフガス排出管部２８から排出される。仕切り板の間隔、数、形状および配列は、オフガスの流れを大きく妨げない範囲で蛇行させられるように選択する。内筒管１４１，１４２の各々の両端に円筒部１４５，１４６および円筒部１５１，１５０を設けたのは、円筒管１４１，１４２を加熱２次分解管部７７に挿入したり、抜き出したりし易くすることと、梁部１４７，１４８および梁部１５２，１５３を撓みにくくするためである。仕切り板１５５〜１６２は、溶接などの固定方法で内筒管１４１，１４２に取り付けられる。なお、円筒管１４１，１４２を、円筒部１４６と円筒部１５１を接続した１本の円筒管とすることも可能である。
【００８８】
以上説明した第３の実施例に係るオフガス誘導管１４０は、加熱２次分解管部７７の管内に、加熱２次分解管部７７の端部から挿入したり、加熱２次分解管部７７の端部から抜き出したりすることが可能な内筒管１４１，１４２を有し、内筒管１４１，１４２は、オフガス吸引管部７６およびオフガス排出管部２８に連通している。そして、内筒管１４１，１４２に、オフガスの流れを捩じるように蛇行させる（円を描きながら進行させる）仕切り板１５５〜１６２を設けている。このように仕切り板１５５〜１６２を設け、オフガスを蛇行させることによって、オフガスに含まれる木酢液やタールなどの一部を内筒管１４１，１４２内（仕切り板１５５〜１６２を含む）に付着させ、オフガス浄化部７に送り込むオフガス中に木酢液やタールなどを減少させることを可能にする。そのことによって、オフガス浄化部７の駆動負担を減らすと共に、外部に排出するオフガスの浄化度を高めることが可能となる。また、内筒管１４１，１４２の各々には、上部隙間１４９，１５４を設けているので、内部の洗浄などをし易くしている。
【００８９】
（第４の実施の形態）
外部に排出するオフガスには、ダイオキシン類などが含まれることがある。ダイオキシン類は、８００℃以上で燃焼させれば除去可能である。ダイオキシン類の排ガスを無害化するオフガス浄化部１７０について図１４を参照して説明する。なお、オフガス浄化部１７０以外は、前述した実施の形態と同じ符号を付している。
【００９０】
図１４は、第４の実施の形態に係るオフガス浄化部１７０を示す図であり、（Ａ）は、オフガス浄化部１７０を右方から見た側面図、（Ｂ）は、オフガス浄化部１７０を後方側から見て手前側の壁を透視した図である。オフガス浄化部１７０は、燃焼手段であるバーナー１７１と、オフガス排出管部２８からオフガスを送り込み、バーナー１７１によってオフガスを燃焼させる燃焼室１７２と、燃焼室１７２を囲むカバー部材１７３を有している。バーナー１７１は、オフガス燃料、液体燃料（霧状燃料を含む）などを燃料とするもので、周知のものが使用可能である。バーナー１７１は、燃料を噴出するノズル１７４を備える。ノズル１７４は、燃焼室１７２内に突出している。ノズル１７４から吐出された燃料に着火すれば、燃焼室１７２内のオフガスが燃焼する。
【００９１】
燃焼室１７２は、高温に耐え得る断面円形の筒形状の外殻部材１７５で囲まれていて、オフガス排出管部２８に接続する接続部１７６と、接続部１７６に対して反対側端部に設けられる排気口部１７７を備えている。外殻部材１７５は、中央部に対して接続部１７６および排気口部１７７が、中央部（燃焼室１７２）に対して直径が小さくなるように絞られていて、燃焼室１７２にオフガスが貯留可能な形状を有している。
【００９２】
カバー部材１７３は、外殻部材１７５の周囲を囲む箱形部材であって、外殻部材１７５との間に空間１７８を有して配置される。カバー部材１７３は、底部で外殻部材１７５を支持しつつ、本体部２の背面に固定されている。また、カバー部材１７３の側壁部下部には、貫通孔１７９が設けられ、側壁部上部には、貫通孔１８０が設けられている。貫通孔１７９，１８０は、通気孔であり、オフガス浄化部７が稼働する時には、外部から空気が貫通孔１７９に入り、貫通孔１８０から抜けていけるようになっている。接続部１７６は、カバー部材１７３の底板部１８１を貫通し、排気口部１７７は、カバー部材１７３の上板部１８２を貫通している。
【００９３】
オフガス排出管部２８から燃焼室１７２内に排出されたオフガスは、バーナー１７１を着火することで燃焼する。燃焼室１７２内は、オフガスの入り口部分および出口部分が絞られているため、単純な煙突形状の場合に比べて温度が上昇しやすくなっており、８００℃以上の高温が持続する。オフガスは、８００℃以上で燃焼することで、ダイオキシン類、タール類、臭いの成分などは、ほぼ燃焼し、排気口部１７７から排出されるオフガスは、ほぼ無害化および無臭化される。なお。燃焼室１７２内が高温になり、オフガスが排気口部１７７から排出されると、燃焼室１７２内は、大気圧よりも負圧になり、しかも本体分２の処理室４９内よりも負圧になる。したがって、オフガスは、処理室４９から順にオフガス吸引管部７６、加熱２次分解管部７７、オフガス排出管部２８からオフガス浄化部１７０への循環路が構成できる。すなわち、燃焼手段であるバーナー１７１は、オフガスを燃焼することに加えて、第１の実施例における送風機３１の機能も備える。
【００９４】
なお、発熱手段である熱電素子３３は、図示は省略するが、第１の実施例と同様にオフガス排出管部２８に設置するか、外殻部材１７５またはカバー部材１７３に設置することが可能である。
【００９５】
以上説明した第４の実施の形態に係るオフガス浄化部１７０を有する低温熱分解処理装置１は、処理対象物を熱分解したときに発生するオフガスを燃焼させる燃焼手段であるバーナー１７１を有している。燃焼室１７２内に貯留されたオフガスは、８００℃以上の高温で燃焼することで、オフガスに含まれるダイオキシン類、タール類、臭いの成分などは、ほぼ燃焼し、排気口部１７７から排出されるオフガスは、ほぼ無害化および無臭化することが可能である。また、燃焼室１７２は、オフガスの入り口部分および排出部分が絞られているため、単純な煙突形状の場合に比べて温度が上昇し易く、維持し易くなっている。そのことにより、８００℃以上の高温雰囲気に継続してオフガスを供給し続ければ、バーナー１７１を用いた燃焼は、燃料をごくわずかに絞ったり、間欠的に着火したり、一時休止したりすることが可能で、省エネルギー化も実現可能である。
【００９６】
なお、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。例えば、前述した第１，２，３の実施の形態では、各々１ユニットのオフガス誘導管２５，１２０，１４０を配設しているが、複数ユニットを配設してもよい。その場合、残渣の貯留室５２に加えて、熱分解層５３や堆積層５４、あるいはその両方にオフガス誘導管を配置するようにすれば、熱分解効率を高めることが可能となる。
【００９７】
また、第１の実施の形態ではオフガス浄化部７を、第４の実施の形態ではオフガス浄化部１７０を用いる構成について説明したが、この両方を設置するようにしてもよい。たとえば、オフガス浄化部７で浄化液によるオフガス浄化をした後、さらにオフガス浄化部１７０でオフガス浄化部７から排出したオフガスを、オフガス浄化部１７０で燃焼させてから排出するようにしてもよい。あるいは、オフガス浄化部１７０で燃焼浄化したオフガスを、さらにオフガス浄化部７で液体浄化して排出するようにしてもよい。
【００９８】
また、酸素供給手段３５，３６からの酸素供給場所を残渣の貯留室５２に加えて、熱分解層５３や堆積層５４、あるいはその両方に配置するようにしてもよい。また、酸素供給手段３５，３６から供給する酸素を加熱し、高温酸素（燃焼しない温度）にして供給してもよい。酸素供給手段３５，３６から分解処理槽４６内に供給する空気（酸素）を磁化空気（磁化空気）とすることも可能である。
【００９９】
また、前述した実施の形態では、磁化空気供給部５，６の供給する空気流量は、流量調整バルブ６６によって行い、酸素供給手段３５，３６の酸素供給量は、流量調整バルブ３７で行っている。これらの操作は手動で行っているが、温度検出値に対応してコントローラからの指示で調整するようにしてもよく、それぞれに通信手段を備えて遠隔操作で行うようにしてもよい。
【０１００】
また、オフガスの流れを蛇行させる場合、仕切り板１５５〜１６２の順に配置せず、仕切り板１５５，１５７，１５９，１６１の順に配置したり、仕切り板１５６，１５８，１６０，１６２の順に配置したりすることで、左右、上下に蛇行させたりしてもよい。
【符号の説明】
【０１０１】
１…低温熱分解処理装置
２…本体部
３…第１残渣取出し部
４…第２残渣取出し部
５，６…磁化空気供給部
７…オフガス浄化部
１８…残渣取出し口
２０…空気吸引管
２１…磁化空気供給管
２５…オフガス誘導管
２７…浄化槽部
２８…オフガス排出管部
２９…浄化液供給管
３１…送風機（排気手段）
３３…熱電素子（発電手段）
３５，３６…酸素供給手段
４５…磁化空気生成部
４６…分解処理槽
５２…残渣の貯留室
５３…熱分解層
５４…堆積層
５５…種火
６０Ａ〜６０Ｍ…磁化空気吐出管
６１…空気貯留槽
６２…磁化空気貯留槽
６４…磁化機
６５…流量調整バルブ
７６…オフガス吸引管部
７７…加熱２次分解管
９０…ノズル（噴射手段）
１０５…酸素供給管部
１０６Ａ〜１０６Ｆ…酸素吐出管部
１２０…オフガス誘導管（第２の実施の形態）
１２１，１２２…内筒管（第２の実施の形態）
１４０…オフガス誘導管（第３の実施の形態）
１４１、１４２…内筒管（第３の実施の形態）
１５５〜１６２…仕切り板（第３の実施の形態）
１７０…オフガス浄化部（第４の実施の形態）
１７１…バーナー（燃焼手段）
１７２…燃焼室
１７３…カバー部材
１７４…ノズル（第４の実施の形態）
１７５…外殻部材
【図１】
2017020673.tif 000003
【図２】
2017020673.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2017020673.tif 000012
【図１１】
2017020673.tif 000013
【図１２】
2017020673.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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