(57)【要約】【課題】部品点数を減らし、かつ製造も容易になるＩ型コイルを用いたインダクタを提供する。【解決手段】金属板からなるＩ型のコイル１と、このコイル１が挿入される角筒状の樹脂部品２と、樹脂部品２の外周に配置されるコア９とを備え、樹脂部品２は、コ字状に溝部５ａが形成されることにより弾性によって面外方向に変形可能な係止片５が形成され、当該係止片５の内面に凸部６が形成されるとともに、コイル１は、凸部６が係合する凹部８が形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板からなるＩ型のコイルと、このコイルが挿入される角筒状の樹脂部品と、この樹脂部品の外周に配置されるコアとを備え、
上記樹脂部品は、コ字状に溝部が形成されることにより弾性によって面外方向に変形可能な係止片が形成され、当該係止片の内面に凸部が形成されるとともに、上記コイルは、上記凸部が係合する凹部が形成されていることを特徴とするインダクタ。
【請求項２】
上記凸部は、上記樹脂部品と上記コアとの間の隙間よりも大きな高さ寸法に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインダクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｉ型のコイルが挿入された角筒状の樹脂部品の外周にコアが配置されたインダクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インダクタの一種として、図８および図９に示すような、Ｉ型の銅板からなるコイル２０の外周に、全体として角筒状をなす２つ割れのコ字状の樹脂部品２１を外装し、これら樹脂部品２１の外周を一対のＵ字状のコア２２で囲繞したものが知られている。
【０００３】
上記構成からなるインダクタは、通常、樹脂部品２１内に挿入されるコイル２０の外周部分に接着剤を塗布し、当該部分を樹脂部品２１のコ字状部内に挿入して固定した後に、さらに樹脂部品２１の外周面２１ｂに接着剤を塗布してコア２２を固定し、コア２２の外周にテープ２３を巻回して一体化することにより製造されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように、上記従来のインダクタにあっては、２つの樹脂部品２１を必要とするために、部品点数が多くなるとともに、コイル２０と樹脂部品２１との間および樹脂部品２１とコア２２との接着を行うために多くの手間を要し、製造コストが嵩むという問題点があった、
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、部品点数を減らし、かつ製造も容易になるＩ型コイルを用いたインダクタを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明に係るインダクタは、金属板からなるＩ型のコイルと、このコイルが挿入される角筒状の樹脂部品と、この樹脂部品の外周に配置されるコアとを備え、上記樹脂部品は、コ字状に溝部が形成されることにより弾性によって面外方向に変形可能な係止片が形成され、当該係止片の内面に凸部が形成されるとともに、上記コイルは、上記凸部が係合する凹部が形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記凸部は、上記樹脂部品と上記コアとの間の隙間よりも大きな高さ寸法に形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１または２に記載のインダクタにおいては、組立時に、角筒状の樹脂部品の内部にＩ型のコイルを挿入すると、Ｉ型コイルの外面に当接する凸部によって樹脂部品の係止片が外方へと変形した状態で上記Ｉ型コイルが挿入されて行き、所定箇所において上記凸部がＩ型コイルに形成されている凹部内に係合する。
【０００９】
このように、上記インダクタによれば、従来と比較して、樹脂部品の数を減らすことができるとともに、スナップフィット構造によってＩ型コイルを樹脂部品内に固定することができるため、樹脂部品へのＩ型コイルの組み込み作業がワンタッチで容易であり、しかもＩ型コイルと樹脂部品とを接着する必要が無いために、手間や製造コストも低減させることが可能になる。
【００１０】
加えて、請求項２に記載の発明によれば、係止片の凸部を、樹脂部品とコアとの間の隙間よりも大きな高さ寸法に形成しているために、樹脂部品の外周にコアを外挿した後は、係止片が面外方向に変形しても凹部から外れることを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態における樹脂部品を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線視断面図である。
【図２】図１の樹脂部品にＩ型コイルを挿入する状態を示す斜視図である。
【図３】図２のＩ型コイルを装着した状態を示す平面図である。
【図４】図３の樹脂部品に一方のＵ型コアを装着した状態を示す斜視図である。
【図５】図４の樹脂部品に他方のＵ型コアを装着してテープを巻回した状態を示す平面図である。
【図６】本発明の他の実施形態における樹脂部品を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線視断面図である。
【図７】図６の樹脂部品にＩ型コイルを装着した状態を示す平面図である。
【図８】従来のインダクタにおけるＩ型コイルと樹脂部品を示す一部分解した斜視図である。
【図９】従来のインダクタを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１〜図５は、本発明のインダクタの一実施形態を示すもので、図中符号１は銅板を帯板状に打ち抜き加工したＩ型コイルであり、符号２はＩ型コイル１に外装される絶縁性の樹脂部品である。
この樹脂部品２は、図１に示すように、長方形の筒状に形成されたもので、その両端部には、フランジ３ａ、３ｂが一体に形成されている。
【００１３】
また、この樹脂部品２の中心部に形成された貫通孔４は、コイル１の板面１ａと対向する幅広の外周面２ａとコイル１の側面１ｂと対向する幅狭の外周面２ｂとによって、コイル１が緩く挿入可能な断面長方形に形成されている。
【００１４】
そして、一方のフランジ３ａに近接した幅狭の両外周面２ｂには、先端部をフランジ３ａ側に向けたコ字状の溝部５ａが形成されることにより、当該溝部５ａによって囲まれた部分に、弾性によって面外方向に変形可能な係止片５が形成されている。
【００１５】
この係止片５の内面には、貫通孔４内に向けて突出する凸部６が形成されている。ここで、凸部６の先端部は他方のフランジ３ｂ側から一方のフランジ３ａ側に向けて漸次貫通孔４内へと突出する傾斜面６ａによって形成されている。
【００１６】
さらに、この樹脂部品２の幅広の両外周面２ａには、両外周面２ｂに形成された係止片５の凸部６が露出する方形状の開口部７が形成されている。
他方、Ｉ型コイル１の側面１ｂには、上記凸部６が係合する溝部（凹部）８が形成されている。
【００１７】
そして、Ｉ型コイル１が貫通孔４内に挿入された樹脂部品２の外周に、一対のＵ型コア９が外装されている。ここで、一対のＵ型コア９は、各々樹脂部品２の外周面２ａ側からフランジ３ａ、３ｂ間に挿入されて先端部同士を当接させることにより、全体として樹脂部品２の外周を囲繞するように配置されるとともに、外周に巻回されたテープ１０によって一体化されている。ちなみに、凸部６は、樹脂部品２の外周面２ｂとＵ型コア９との間の隙間よりも大きな高さ寸法に形成されている。
【００１８】
以上の構成からなるインダクタを組み立てるには、先ず図２に示すように、樹脂部品２の貫通孔４にＩ型のコイル１を挿入する。この際に、Ｉ型コイル１の側面１ｂに当接する凸部６の傾斜面６ａによって樹脂部品２の係止片５が外方へと変形した状態でＩ型コイル１が挿入されて行き、凸部６がＩ型コイル１の側面１ｂに形成されている溝部８内に係合するスナップフィット構造によって、図３に示すように、Ｉ型コイル１が樹脂部品２内に固定される。
【００１９】
次いで、図４に示すように、樹脂部品２の外周面２ａ、２ｂに接着剤を塗布して、一対のＵ型コア（図では、下側のＵ型コアのみを示す。）９を各々樹脂部品２の外周面２ａ側からフランジ３ａ、３ｂ間に挿入して先端部同士を当接させた状態で、図５に示すように、外周にテープ１０を巻回して一体化することによって完成する。
【００２０】
したがって、上記インダクタによれば、一体型の樹脂部品２を用いているために、従来と比較して部品点数を減らすことができるとともに、樹脂部品２へのＩ型コイル１の組み込み作業がスナップフィット構造によるワンタッチで行うことができるために容易であり、しかもＩ型コイル１と樹脂部品２とを接着する必要が無いために、手間や製造コストも低減させることが可能になる。
【００２１】
しかも、係止片５の凸部６の高さ寸法を、当該係止片５が形成されている樹脂部品２の側面２ｂとＵ型コア９との間の隙間よりも大きく形成しているために、樹脂部品２の外周にＵ型コア９を配設してテープ１０によって一体化した後は、係止片５が凸部６の高さ以上に面外方向に変形して当該凸部６が溝部８から外れることを確実に防止することができる。
【００２２】
さらに、樹脂部品２の幅広の両外周面２ａに、隣接する幅狭の両外周面２ｂに形成された係止片５の凸部６が露出する方形状の開口部７を形成しているために、この開口部７から凸部６と溝部８との係合状態を目視することができるとともに、不具合が生じた場合には、この開口部７から凸部６を操作して溝部８との係合を解いてＩ型コイル１を取り外すことが可能になる。
【００２３】
図６および図７は、本発明に係るインダクタの他の実施形態を示すもので、Ｕ型コア９等の構成については図１〜図５に示したものと同一であるために、以下同一符号を用いてその説明を簡略化する。
【００２４】
このインダクタにおいては、両端部にフランジ１１ａ、１１ｂが形成された角筒状の樹脂部品１２における一方の幅広の外周面１２ａに、先端部をフランジ１１ａ側に向けたコ字状の溝部１３ａが形成されることにより、当該溝部１３ａによって囲まれた部分に、弾性によって面外方向に変形可能な係止片１３が形成されている。
【００２５】
そして、この係止片１３の内面には、貫通孔１４内に向けて突出する凸部１５が形成されている。ここで、凸部１５の先端部も、他方のフランジ１１ｂ側から一方のフランジ１１ａ側に向けて漸次貫通孔１４内へと突出する傾斜面１５ａによって形成されている。
【００２６】
さらに、この樹脂部品１２の係止片１３が形成された幅広の外周面１２ａと対向する他方の幅広の外周面１２ａには、上記係止片１３および凸部１５が露出する方形状の開口部１６が形成されている。
他方、Ｉ型コイル１７には、上記凸部１５が係合する方形の孔部（凹部）１８が形成されている。
【００２７】
上記構成からなるインダクタにおいても、樹脂部品１２の貫通孔１４にＩ型のコイル１７を挿入すると、Ｉ型コイル１７の板面１７ａに当接する凸部１５の傾斜面１５ａによって樹脂部品１２の係止片１３が外方へと変形した状態でＩ型コイル１が挿入されて行き、凸部１５がＩ型コイル１７の板面１７ａに形成されている孔部１８内に係合するスナップフィット構造によって、図７に示すように、Ｉ型コイル１７が樹脂部品１２内に固定される。
【００２８】
この結果、本実施形態のインダクタによっても、図１〜図５に示したものと同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００２９】
１、１７  Ｉ型コイル
２、１２  樹脂部品
５、１３  係止片
５ａ、１３ａ  溝部
６、１５  凸部
８  溝部（凹部）
９  Ｕ型コア
１８  孔部（凹部）
【図１】
2017152548.tif 000003
【図２】
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【図３】
2017152548.tif 000005
【図４】
2017152548.tif 000006
【図５】
2017152548.tif 000007
【図６】
2017152548.tif 000008
【図７】
2017152548.tif 000009
【図８】
2017152548.tif 000010
【図９】
2017152548.tif 000011