(57)【要約】      （修正有）【課題】搬送時における微小な疵の発生を防止して、強度を向上させた薄板ガラスの成形に寄与できるフロート板ガラス搬送用ロールの提供。【解決手段】ロール胴部の表面の少なくともフロート板ガラス１と接する部分がカーボンで構成されるフロート板ガラス搬送用ロール７であって、カーボンによる摩擦試験後のガラス板のＢａｌｌ  ｏｎ  Ｒｉｎｇ法による平均強度が１９０Ｎ以上であるフロート板ガラス搬送用ロール。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール胴部の表面の少なくともフロート板ガラスと接する部分がカーボンで構成されるフロート板ガラス搬送用ロールであって、
前記カーボンによる下記摩擦試験後のガラス板の下記Ｂａｌｌ  ｏｎ  Ｒｉｎｇ法による平均強度が１９０Ｎ以上であるフロート板ガラス搬送用ロール。
（前記摩擦試験）
縦５０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍのガラス板の一方の面に、前記カーボンとの接触圧が０．２ＭＰａになるように前記カーボンを接触させる。その後、前記カーボンを０．２ＭＰａの接触圧を保ったまま、１００ｍｍ／ｍｉｎの速度でガラス板に対して５ｍｍ移動させる。移動方向に対して直交する方向に１ｍｍずらし、同様の作業を３回繰り返し行う。すなわち、前記ガラス板の上面に長さ５ｍｍの線状の傷を１ｍｍ間隔で合計４本形成する。合計２０枚のガラス板に対して摩擦試験を行う。
（前記Ｂａｌｌ  ｏｎ  Ｒｉｎｇ法）
直径３０ｍｍ、接触部が曲率半径２．５ｍｍの丸みを持ち鏡面研磨されたＳＵＳ３０４製のリング上に、ガラス板の一方の面が下側を向くように配置し、前記ガラス板の他方の面に直径１０ｍｍの鏡面研磨されたＳＵＳ３０４製の鋼球体を接触させる。該鋼球体を静的荷重条件下で該リングの中心に荷重し、前記ガラス板が破壊された際の破壊荷重（単位Ｎ）をＢｏＲ強度とする。該ＢｏＲ強度を２０回測定し、その平均値を平均強度とする。ただし、前記ガラス板の破壊起点が、前記ガラス板の一方の面側の鋼球体直下の位置から離れている場合は、平均値算出のためのデータから除外する。
【請求項２】
前記カーボンのショア硬さが２０〜８５ＨＳである請求項１に記載のフロート板ガラス搬送用ロール。
【請求項３】
前記カーボンのヤング率が５〜２０ＧＰａである請求項１または２に記載のフロート板ガラス搬送用ロール。
【請求項４】
前記カーボンの熱膨張率が０．５×１０−６／℃〜６×１０−６／℃である請求項１〜３のいずれか１項に記載のフロート板ガラス搬送用ロール。
【請求項５】
前記カーボンの最大粒径が０．０１〜３．５ｍｍである請求項１〜４のいずれか１項に記載のフロート板ガラス搬送用ロール。
【請求項６】
前記ロール胴部はツバ部を有し、前記ツバ部の表面の少なくとも前記フロート板ガラスと接する部分が前記カーボンで構成される請求項１〜５のいずれかに１項に記載のフロート板ガラス搬送用ロール。
【請求項７】
前記ツバ部は、前記ロール胴部の軸方向に沿って間隔を空けて複数設けられる請求項６に記載のフロート板ガラス搬送用ロール。
【請求項８】
複数の前記フロート板ガラス搬送用ロールに含まれる複数の前記ツバ部は、前記フロート板ガラスの搬送方向に互いに重ならない位置に配置される請求項７に記載のフロート板ガラス搬送用ロール。
【請求項９】
前記フロート板ガラスを徐冷する徐冷炉の下流側に、請求項１〜６のいずれか１項に記載のフロート板ガラス搬送用ロールを用いて搬送徐冷する工程を有する、フロート板ガラスの製造方法。
【請求項１０】
前記搬送徐冷する工程において、
前記フロート板ガラス搬送用ロールは、４００℃以下の前記フロート板ガラスを搬送する請求項９に記載のフロート板ガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フロート板ガラス搬送用ロール、フロート板ガラスの搬送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フロート板ガラスを形成するフロート法において、フロートバスで成形されたフロート板ガラス（ガラスリボン）は、搬送用ロールによって徐冷炉へ搬送され、搬送されながら徐冷される。
【０００３】
上記搬送に使用される搬送用ロールは、徐冷炉に複数本配置されているが、徐冷炉の低温領域（４００℃〜５００℃以下）においては、フロート板ガラスと接触するツバ部がセラミックスとされた搬送用ロールが使用されている。
【０００４】
このセラミックスは、スチールに比べて柔らかく転がり抵抗が低いため、フロート板ガラスを傷付けにくい利点がある。しかし、柔らかい故に硬化してきたフロート板ガラスのわずかな割れによって発生するカレット（ガラス破片）がツバ部に刺さり、搬送するフロート板ガラスのボトム面にナノレベルの微小な疵を発生させてしまうなどの問題がある。
【０００５】
近年、テレビ、スマートフォンなどには薄板ガラスが使用されており、こうした薄板ガラスの表面にツバ部との接触によりナノレベルの微小な疵があると、強度劣化に直結してしまう。
【０００６】
上記の点を鑑み、例えば徐冷炉内において、搬送用ロールの間に配置されたノズルにより亜硫酸ガス（ＳＯ２ガス）をフロート板ガラスに吹き付ける技術がある。亜硫酸ガスはフロート板ガラスの構成成分等との反応で、硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）の保護膜をフロート板ガラスの表面に生成させることができ、この保護膜により搬送の際に生じる疵を防止して強度劣化を抑制できることが例えば、特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開２００２／５１７６７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１の技術は、以下のような問題がある。即ち、亜硫酸ガスは搬送用ロールの間に設置されたノズルからフロート板ガラスに向けて吹き付けられている。したがって、フロート板ガラスの全面に均一的に硫酸ナトリウムの保護膜を生成することは困難であり、保護膜の薄い部分や、保護膜が生成されていない脆弱部分が存在してしまう虞がある。すると、脆弱部分に、搬送用ローラのツバ部との接触によりナノレベルの微小な疵が発生してしまい、製造された薄板ガラスの強度劣化に繋がってしまう。
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、搬送時における微小な疵の発生を防止して、強度を向上させた薄板ガラスの成形に寄与できるフロート板ガラス搬送用ロールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
ロール胴部の表面の少なくともフロート板ガラスと接する部分がカーボンで構成されるフロート板ガラス搬送用ロールであって、
前記カーボンによる摩擦試験後のガラス板のＢａｌｌ  ｏｎ  Ｒｉｎｇ法による平均強度が１９０Ｎ以上であるフロート板ガラス搬送用ロールが提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の一態様によれば、搬送時における微小な疵の発生を防止して、強度を向上させた薄板ガラスの成形に寄与できるフロート板ガラス搬送用ロールを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係るフロート板ガラス搬送用ロールが配置される徐冷炉の断面説明図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るフロート板ガラス搬送用ロールの一例を部分的に示す図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るフロート板ガラス搬送用ロールの配置パターンを示す図である。
【図４】実施例１と比較例１、２における強度試験の結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。各図面において、同一の又は対応する構成には、同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。本明細書において、数値範囲を表す「〜」はその前後の数値を含む範囲を意味する。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態に係るフロート板ガラス搬送用ロールが配置される徐冷炉の断面説明図である。
【００１５】
図示するようにフロートバス３の溶融スズ２上でリボン状に成形されたフロート板ガラス１は、フロートバス３の出口に配置されたリフトアウト部４に設置されているリフトアウトロール８によって溶融スズ２から引き上げられ、リフトアウト部４に隣接して配置されている徐冷炉５に搬送される。リフトアウト部４内にはリフトアウトロール８のほか数本のロールが溶融スズ面より高い位置に配置されている。フロートバス３でリボン状に成形されたフロート板ガラス１は、リフトアウトロール８によって引き上げられた後、囲い構造１０を有するリフトアウト部４内において冷却されて、安定したリボン状ガラスとして徐冷炉５に送られる。
【００１６】
徐冷炉５には、フロート板ガラス１を搬送するための複数本の搬送用ロール７が設置されている。これらの搬送用ロール７は駆動モーター（不図示）によって駆動され、リボン状のフロート板ガラス１を搬送する。徐冷炉５に配置される搬送用ロール７は、徐冷炉５の高温領域Ｃ１（上流側）に配置される搬送用ロール７１と、徐冷炉５の低温領域Ｃ２（下流側）に配置される搬送用ロール７２とで構成される。
【００１７】
本発明に相当するフロート板ガラス搬送用ロールは搬送用ロール７２である。この搬送用ロール７２は、徐冷炉５の低温領域Ｃ２側に配置され、更に云うと、フロート板ガラス１が４００℃以下となる領域に配置される。搬送用ロール７１と７２は、全体形状は略同様とされているがフロート板ガラス１と接触する部分の構成が異なる。この点は後述する。以下、本発明に係る搬送用ロール７２を、低温搬送ロール７２と記載し、高温領域Ｃ１に配置される搬送用ロール７１と区別する。
【００１８】
リフトアウト部４から搬送されてきたフロート板ガラス１は、徐冷炉５において搬送用ロール７（搬送用ロール７１と低温搬送ロール７２）で搬送されながら好ましくない熱応力が残らないようにガラスの歪点温度以下まで徐冷される。
【００１９】
フロート板ガラス１は、徐冷炉５で切断可能な温度まで冷却された後、徐冷炉５の下流側に位置する切断作業場において切断装置１５によって所定の大きさに切断される。本実施形態において、フロート板ガラス１の切断可能な温度は、通常、室温付近の温度であるが、それより若干高い温度でも良い。
【００２０】
（搬送用ロール）
次に、本発明の低温搬送ロール７２を図面に基づいて説明する。図２には、徐冷炉５の下流側から始まる低温領域Ｃ２に配設される本発明の一実施形態に係る低温搬送ロール７２の一例を部分的に示した。図２はフロート板ガラス１の搬送方向（図１矢印Ｘ）前方から見たときの図である。
【００２１】
徐冷炉５の下流側から始まる低温領域Ｃ２では、雰囲気温度が例えば４００℃以下になっている。この温度領域においては、フロート板ガラス１は冷やされ、表面が硬くなっている。
【００２２】
この状態のフロート板ガラス１を搬送する低温搬送ロール７２は、ロール胴部を構成する回転軸部７２０と、当該回転軸部７２０の外周に設けられ表面がフロート板ガラス１と接触するツバ部７２１とで構成される。
【００２３】
前記ツバ部７２１は、回転軸部７２０の外周面を取り巻くリング形状の環状部材であり、少なくともその表面が、適度な硬さを有するカーボンで形成されている。前記ツバ部７２１は、カーボンのショア硬さが２０〜８５ＨＳであり、且つヤング率が５〜２０ＧＰａ
とされている。
【００２４】
カーボン製のツバ部７２１を有する低温搬送ロール７２は、適度な硬さを有しているので、フロート板ガラス１の微小な割れがツバ部７２１に刺さって、フロート板ガラス１のボトム面に疵を発生させる虞が無い。したがって、製造される薄板ガラスの強度を向上できる。
【００２５】
また、ツバ部７２１は、回転軸部７２０の軸方向に沿って間隔を空けて複数設けられるので、フロート板ガラス１との接触面積が小さく、疵が発生する確率を下げることができる。また、低温搬送ロール７２は、低温領域Ｃ２に配設される。この領域のフロート板ガラス１は冷やされ硬くなっているため、低温搬送ロール７２のツバ部７２１がフロート板ガラス１を幅方向に沿って部分的に支持しても、フロート板ガラス１が自重によって垂れ下がることは殆ど無い。
【００２６】
前記回転軸部７２０は、例えば従来のフロート板ガラス搬送用ロールのものと同様であって良い。回転軸部７２０の大きさ、材質、形状なども特に限定されず、ステンレス鋼等従来のものと同様であって良い。回転軸部７２０は、当該回転軸部７２０の外周に設けられる複数のツバ部７２１によってフロート板ガラス１から離間されている。
【００２７】
ツバ部７２１は、回転軸部７２０と共に回転し、フロート板ガラス１を所定方向に搬送する。ツバ部７２１は、回転軸部７２０とは別に形成され、着脱可能に回転軸部７２０の外周に嵌合される。
【００２８】
なお、本実施形態では、回転軸部７２０とツバ部７２１とは着脱可能に別々に形成されているが、一体に形成されていても良い。
【００２９】
図３は、低温領域Ｃ２に配置される低温搬送ロール７２のツバ部７２１の配置パターン例を示す図である。図３（ａ）は、平面図、図３（ｂ）はフロート板ガラス１の搬送方向（図３ａの矢印Ｘ）の前方から見たときの図である。
【００３０】
図３に示すように、複数（例えば４本）の低温搬送ロール７２−１〜７２−４に含まれる複数のツバ部７２１−１〜７２１−４は、所定方向（搬送方向）に互いに重ならない位置に配置されてよい。
【００３１】
複数の低温搬送ロール７２−１〜７２−４の回転によってフロート板ガラス１の表面に欠陥などの不具合が生じる場合、フロート板ガラス１の幅方向における欠陥位置を調べることで、不具合の原因となっている搬送用ロールを容易に特定することができる。不具合が生じる場合としては、例えば複数のツバ部７２１−１〜７２１−４の何れかの外周面に異物が付着したり、疵が形成されていたりしている場合が挙げられる。これらの場合、低温搬送ロール７２−１〜７２−４が１回転する度に、フロート板ガラス１の表面に欠陥が形成される。欠陥は、フロート板ガラス１の搬送方向に間隔を空けて周期的に現れる。不具合の原因となる低温搬送ロール７２は、修理されたり、交換されたりする。
【００３２】
複数の低温搬送ロール７２−１〜７２−４からなる搬送ロール群が、所定方向（搬送方向）に複数設けられても良い。この場合もフロート板ガラス１の幅方向における欠陥位置を調べることで、不具合の原因となる搬送用ロールの候補を絞ることができる。
【００３３】
候補をさらに絞り込む方法としては、複数の候補を２つのグループに分け、一方のグループに属する低温搬送ロール７２をフロート板ガラス１から離間し、低温搬送ロール７２を回転させたときに欠陥が消えるか否かで調べることができる。
【００３４】
上記実施形態では、４本の低温搬送ロール７２−１〜７２−４が互いに異なる配置パターンのツバ部７２１−１〜７２１−４を有するが、ツバ部の配置パターン数に制限は無い。千鳥配置としても良い。
【００３５】
＜製造方法＞
本実施形態のフロート板ガラスの製造方法は、４００℃以下のフロート板ガラス１を搬送するために本発明の低温搬送ロール７２を使用する以外は、従来のフロート板ガラスの製造方法と同様であって良い。図１を再度参照して、上記構成の低温搬送ロール７２を用いたフロート板ガラスの製造方法について説明する。
【００３６】
例えば、１６００℃程度に設定した溶融窯にガラス原料を供給して溶融ガラス２を得た後、その溶融ガラス２を溶融スズが満たされたフロートバス３に流し込んでフロート板ガラス１を形成する。フロートバス３から排出され徐冷炉５に供給されたフロート板ガラス１を、搬送用ロール７によって搬送しながら冷却する製造方法が挙げられる。特に、徐冷炉５の下流側から始まる低温領域Ｃ２には、本実施形態のカーボン製のツバ部７２１を有する低温搬送ロール７２が配設される。フロート板ガラス１の温度が４００℃以下になる低温領域Ｃ２にのみ、本実施形態の低温搬送ロール７２を用いてフロート板ガラス１が搬送される。これは、カーボンは４００℃以上になると燃焼して使用することができないからである。
【００３７】
上記のように、本発明の低温搬送ロール７２を４００℃以下のフロート板ガラス１を搬送するために用いて搬送しながら冷却する工程を具備するフロート板ガラスの製造方法によれば、フロート板ガラス１のボトム面における疵の発生を抑制し、強度の高い薄板ガラスを製造することができる。
【００３８】
上記低温搬送ロール７２により搬送冷却して製造されるフロート板ガラスの板厚は、例えば１．０ｍｍ以下、好ましくは０．７ｍｍ以下である。つまり、フロート板ガラスの平坦部の厚さは、例えば１．０ｍｍ以下、好ましくは０．７ｍｍ以下である。
【００３９】
製造されるフロート板ガラスは、例えばディスプレイ用のガラス基板、ディスプレイ用のカバーガラス、窓ガラスとして用いられる。
【００４０】
製造されるフロート板ガラスは、ディスプレイ用のガラス基板として用いられる場合、無アルカリガラスであってよい。無アルカリガラスは、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏなどのアルカリ金属酸化物を実質的に含有しないガラスである。無アルカリガラスは、アルカリ金属酸化物の含有量の合量が０．１質量％以下でよい。
【００４１】
無アルカリガラスは、例えば、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：５０％〜７３％、Ａｌ２Ｏ３：１０．５％〜２４％、Ｂ２Ｏ３：０％〜１２％、ＭｇＯ：０％〜１０％、ＣａＯ：０％〜１４．５％、ＳｒＯ：０％〜２４％、ＢａＯ：０％〜１３．５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：８％〜２９．５％、ＺｒＯ２：０％〜５％を含有する。
【００４２】
無アルカリガラスは、高い歪点と高い溶解性とを両立する場合、好ましくは、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：５８％〜６６％、Ａｌ２Ｏ３：１５％〜２２％、Ｂ２Ｏ３：５％〜１２％、ＭｇＯ：０％〜８％、ＣａＯ：０％〜９％、ＳｒＯ：３％〜１２．５％、ＢａＯ：０％〜２％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：９％〜１８％を含有する。
【００４３】
無アルカリガラスは、特に高い歪点を得たい場合、好ましくは、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：５４％〜７３％、Ａｌ２Ｏ３：１０．５％〜２２．５％、Ｂ２Ｏ３：０％〜５．５％、ＭｇＯ：０％〜１０％、ＣａＯ：０％〜９％、ＳｒＯ：０％〜１６％、ＢａＯ：０％〜２．５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：８％〜２６％を含有する。
【００４４】
製造されるフロート板ガラスは、ディスプレイ用のカバーガラスとして用いられる場合、化学強化用ガラスであってよい。化学強化用ガラスを化学強化処理したものがカバーガラスとして用いられる。化学強化処理は、ガラス表面に含まれるアルカリイオンのうち小さなイオン半径のイオン（例えばＬｉイオンやＮａイオン）を大きなイオン半径のイオン（例えばＫイオン）に置換することにより、ガラス表面から所定の深さまで圧縮応力層を形成する。
【００４５】
化学強化用ガラスは、例えば酸化物基準のモル％表示で、ＳｉＯ２：６２％〜６８％、Ａｌ２Ｏ３：６％〜１２％、ＭｇＯ：７％〜１３％、Ｎａ２Ｏ：９％〜１７％、Ｋ２Ｏ：０％〜７％を含有し、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの含有量の合計からＡｌ２Ｏ３含有量を減じた差が１０％未満であり、ＺｒＯ２を含有する場合、その含有量が０．８％以下である。
【００４６】
別の化学強化用ガラスは、酸化物基準のモル％表示で、ＳｉＯ２：６５％〜８５％、Ａｌ２Ｏ３：３％〜１５％、Ｎａ２Ｏ：５％〜１５％、Ｋ２Ｏ：０％〜２％未満、ＭｇＯ：０％〜１５％、ＺｒＯ２：０％〜１％を含有し、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３の含有量の合計ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３が８８％以下である。
【００４７】
製造されるフロート板ガラスは、窓ガラスとして用いられる場合、ソーダライムガラスであってよい。ソーダライムガラスは、例えば酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：６５％〜７５％、Ａｌ２Ｏ３：０％〜３％、ＣａＯ：５％〜１５％、ＭｇＯ：０％〜１５％、Ｎａ２Ｏ：１０％〜２０％、Ｋ２Ｏ：０％〜３％、Ｌｉ２Ｏ：０％〜５％、Ｆｅ２Ｏ３：０％〜３％、ＴｉＯ２：０％〜５％、ＣｅＯ２：０％〜３％、ＢａＯ：０％〜５％、ＳｒＯ：０％〜５％、Ｂ２Ｏ３：０％〜５％、ＺｎＯ：０％〜５％、ＺｒＯ２：０％〜５％、ＳｎＯ２：０％〜３％、ＳＯ３：０％〜０．５％を含有する。
【実施例】
【００４８】
以下に、実施例などにより本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
【００４９】
先ず、本発明者らは、フロート板ガラス搬送用ロール（低温搬送ロール）に使用するロール部材の材質を変更して、それぞれに薄板ガラス（試験体）への摩擦試験を行って強度比較を行った。
【００５０】
摩擦試験に使用するロール部材の材質は、本発明の低温搬送ロールに使用したカーボン（実施例１）、ガラスファイバーカーボン（比較例１）、セラミックス（比較例２）を使用した。
【００５１】
実施例１のカーボンは、ショア硬さが３５ＨＳで、且つヤング率が７〜９ＧＰａである。また熱膨張率が３．０×１０−６／℃で、更に、カーボンの最大粒径が０．８ｍｍのものを使用した。
【００５２】
比較例１のガラスファイバーカーボンはニューハドソン社製のものを使用した。
【００５３】
比較例２のセラミックスは、ノンアスベストであり、ニューハドソン社製のものを使用した。
【００５４】
また、試験体となる薄板ガラスは、酸化物基準のモル％表示で、ＳｉＯ２を６８％、Ａｌ２Ｏ３を１０％、Ｎａ２Ｏを１４％、ＭｇＯを８％含有し、縦５０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍに加工した化学強化用のガラスを用い、３つの試験サンプルを作製した。
【００５５】
摩擦試験は以下の方法で行った。試験体の一方の上面に、当該試験体との接触圧が０．２ＭＰａになるよう荷重を調整したロール部材を当接させた。その後、ロール部材を０．２ＭＰａの接触圧を保ったまま、１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で５ｍｍ移動させた。移動方向に対して直交する方向に１ｍｍずらし、同様の作業を３回繰り返し行った。すなわち、試験体の上面に長さ５ｍｍの線状の傷を１ｍｍ間隔で合計４本形成した。なお、接触圧は、富士フイルム社の圧力測定シート（ＰＲＥＳＣＡＬＥ  ＬＬＬＷＰＳ  ２７０Ｘ２００  ５Ｓ）を使用して確認した。
【００５６】
上記の摩擦試験を、各ロール部材（実施例１、比較例１、２）に対して２０回繰り返し行い、その後ＢｏＲ（Ｂａｌｌ  ｏｎ  Ｒｉｎｇ）法により平均強度を求めた。
【００５７】
Ｂａｌｌ  ｏｎ  Ｒｉｎｇ法については、例えばＡＳＴＭ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｆ−３９４等に紹介されているが、本発明では以下の方法で測定した。
【００５８】
直径３０ｍｍ、接触部が曲率半径２．５ｍｍの丸みを持つステンレスリング上に、試験体の一方の面が下側を向くように配置し、試験体の他方の面に直径１０ｍｍの鋼球体を接触させた。該球体を静的荷重条件下で該リングの中心に荷重し、試験体が破壊された際の破壊荷重（単位Ｎ）をＢｏＲ強度とした。該ＢｏＲ強度を２０回測定し、その平均値を平均強度とした。ただし、試験体の破壊起点が、試験体の一方の面側の鋼球体直下の位置から離れている場合は、平均値算出のためのデータから除外する。
【００５９】
その結果を図４に示す。
【００６０】
試験結果の平均強度に注目すると、実施例１は２３０Ｎという高い強度値を示している。これは、比較例１や比較例２の２倍〜７倍である。これは、試験体に強度劣化を生じさせるような疵が発生していないことを意味する。
【００６１】
したがって、実施例１を使用した低温搬送ロール７２によりフロート板ガラスを搬送した際、当該フロート板ガラスのボトム面に強度劣化を誘発する微小な疵が発生することを防止して、製造される薄板ガラスの強度を確保できることが分かる。
【００６２】
本発明に係るフロート板ガラス搬送用ロールは、フロート板ガラスと接触するツバ部をカーボンで構成し、徐冷炉の４００℃以下の低温領域に低温搬送ロールとして配置する構成とした。更に、カーボンは、ショア硬さが２０〜８５ＨＳ、且つヤング率が５〜２０ＧＰａ、熱膨張率が０．５×１０−６／℃〜６×１０−６／℃で、更に、カーボンの最大粒径が０．０１〜３．５ｍｍであることにより、薄型のフロート板ガラスのボトム面に強度劣化を生じさせるナノレベルの微小な疵が発生することを防止できる。斯すると、製造される薄板ガラスの強度（ＢｏＲ強度）を飛躍的に向上できる。
【００６３】
以上、フロート板ガラス搬送用ロール、フロート板ガラスの製造方法の実施形態などを説明したが、本発明は上記実施形態などに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１        フロート板ガラス
２        溶融スズ
３        フロートバス
４        リフトアウト部
５        徐冷炉
７        搬送用ロール
７１      上流側の搬送ロール
７２      下流側の搬送ロール（低温搬送ロール）
７２０    回転軸部
７２１    ツバ部
８        リフトアウトロール
１５      切断装置
【図１】
2017031018.tif 000003
【図２】
2017031018.tif 000004
【図３】
2017031018.tif 000005
【図４】
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