(57)【要約】【課題】  例えば、フッ素樹脂層を接着剤を使用せずに積層した場合にも剥離強力に優れやすく、かつ、可塑剤のブリード等による透明性の低下が生じ難い、透明シートの提供を主な目的とする。【解決手段】  ガラス繊維布帛と、前記ガラス繊維布帛に含浸された状態で含まれる樹脂層とを含む透明シートであって、前記樹脂層が、スチレン系エラストマーを含む、ことを特徴とする透明シート。前記スチレン系エラストマーが、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体、及びそれらの変性物からなる群より選ばれる少なくとも１以上の化合物を含むことが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス繊維布帛と、前記ガラス繊維布帛に含浸された状態で含まれる樹脂層とを含む透明シートであって、
前記樹脂層が、スチレン系エラストマーを含む、
ことを特徴とする透明シート。
【請求項２】
前記スチレン系エラストマーが、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体、及びそれらの変性物からなる群より選ばれる少なくとも１以上の化合物を含む、請求項１に記載の透明シート。
【請求項３】
前記スチレン系エラストマーのスチレン含有量が１５〜４５質量％である、請求項１または２に記載の透明シート。
【請求項４】
前記ガラス繊維布帛と、前記ガラス繊維布帛に含浸された樹脂層との屈折率差が０．０５以下である、請求項１〜３のいずれかに記載の透明シート。
【請求項５】
前記樹脂層中における、前記スチレン系エラストマーの質量割合が４０質量％以上である、請求項１〜４のいずれかに記載の透明シート。
【請求項６】
前記透明シートにおいて、前記ガラス繊維布帛の質量と前記樹脂層の質量との合計量中の前記ガラス繊維布帛の質量の合計割合が、２０〜５５質量％である、請求項１〜５のいずれかに記載の透明シート。
【請求項７】
前記樹脂層の上にカバー層をさらに有する、請求項１〜６のいずれかに記載の透明シート。
【請求項８】
前記樹脂層と前記カバー層との間に、ガラス繊維網体からなる網体層をさらに有する、請求項７に記載の透明シート。
【請求項９】
前記カバー層が、フッ素樹脂、オレフィン樹脂または塩化ビニル樹脂を含む、請求項７または８に記載の透明シート。
【請求項１０】
厚みが４０〜４００μｍである、請求項１〜９のいずれかに記載の透明シート。
【請求項１１】
全光線透過率が８０％以上である、請求項１〜１０のいずれかに記載の透明シート。
【請求項１２】
ヘーズが６５％以下である、請求項１〜１１のいずれかに記載の透明シート。
【請求項１３】
一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における４．１０．２  発熱性試験・評価方法に従って測定される、輻射電気ヒーターからシートの表面に５０ｋＷ／ｍ２の輻射熱を照射する発熱性試験において、加熱開始後の最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えず、総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下である、請求項１〜１２のいずれかに記載の透明シート。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれかに記載の透明シートを備える防煙垂壁、照明カバー、間仕切壁、防煙カーテン、タッチパネル、太陽光パネル、または屋根材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築基準法及び建築基準法施行令は、建築物の火災時に発生する煙、有毒ガスなどの流動を妨げて、避難及び消火活動が円滑に行えるように、排煙設備を設けることを規定している。従って、オフィスビル、商業施設などの建築物には、排煙設備及び遮煙設備として、防煙垂壁などが設置されることが多い。また、例えば、工場、倉庫などの出入口には、用時に昇降するシートシャッターが設置されることがある。このようなシートシャッターでは、シートシャッターが降りている時にも向こう側が目視できるように、透明樹脂製シートと骨組みによって構成されることがある（例えば、特許文献１を参照）。このようなシートシャッターに防煙性を付与することにより、火災発生時に煙などの流動を抑制することが期待できる。そこで、特許文献１に開示されたようなシートシャッターを防煙シャッターなどとして用いることが考えられる。
【０００３】
また、防煙垂壁は、火災発生時の煙、有毒ガスなどが廊下や上層階へ流動することを一時的に遮断し、避難に必要な時間を確保することなどを目的として、通常、建築物の天井に取り付けられている。このため、防煙垂壁によって視野が妨げられたり、美観が損なわれないよう、防煙垂壁としては、透明板ガラス、ガラス繊維と樹脂との透明樹脂複合体などが用いられている。ガラス繊維と樹脂との透明樹脂複合体は、透明板ガラスに比して割れにくいという利点を有する。
【０００４】
例えば、特許文献２には、ガラス繊維織物と硬化樹脂層とを含む透明シートが開示されている。また、特許文献３には、硬化樹脂層の内部にガラス繊維布帛が埋設され、該硬化樹脂層の少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂層が積層されてなり、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１５の折り曲げ試験による白化発生が３０回以上の採光不燃シートが開示されている。また、特許文献４には、ガラス繊維からなる基材と、その表裏全面に含浸塗布された軟質塩化ビニル樹脂などを含む樹脂含浸被覆層とを有する透明性複合シートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−１７３５５７号公報
【特許文献２】特開２００５−３１９７４６号公報
【特許文献３】特開２０１４−２０１００７号公報
【特許文献４】特開２０１０−５２３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
例えば、特許文献１に開示されたようなシートシャッターは、透明塩化ビニルにより構成されているため、優れた透明性を発揮できるが、不燃性に劣るだけでなく、このままでは機械的強度が非常に低いという問題を有する。これに対して、特許文献２、３に開示されたような透明シートにおいては、一対の硬化樹脂層の間にガラス繊維織物が挟まれている。また、特許文献４に開示された透明性複合シートにおいては、ガラス繊維基材の表裏全面が軟質塩化ビニル樹脂で被覆されている。このため、特許文献２〜４に開示された透明性複合シートは、特許文献１に開示されたシートシャッターに比して機械的強度に優れているという利点を有する。
【０００７】
しかしながら、本発明者等が検討した結果、上記特許文献２、３に開示された透明性複合シートは、ガラス繊維が含浸された状態で含まれる樹脂層が硬化樹脂層であるため、例えば、上記硬化樹脂層にさらに防汚性等の向上のためにフッ素樹脂やポリオレフィン樹脂からなるカバー層を積層する場合に、接着剤なしでは直接積層することができないという問題があることを知得した。そして、本発明者等は、上記硬化樹脂層に接着剤を介して上記カバー層を積層する場合、接着剤の種類によっては得られるシートの透明性が損なわれる場合があるという問題があることを知得した。
【０００８】
また、特許文献４に開示された透明性複合シートは、ガラス繊維からなる基材の表裏全面に軟質塩化ビニル樹脂組成物を含浸塗布して形成され、軟質塩化ビニル樹脂組成物に屈折率調整剤として、可塑剤の一種である芳香族リン酸エステル化合物を４０質量％以上含ませるものである。このため、当該透明性複合シートでは、表面のべたつきが大きくなり、当該表面に塵埃等が吸着されて、汚損され易いという問題がある。また、上記軟質塩化ビニル樹脂上にフッ素樹脂やポリオレフィン樹脂からなるカバー層を積層した場合、得られる複合シートは、製造直後は透明性に優れるが、時間が経過するにつれて軟質塩化ビニル樹脂組成物中の透明化剤がカバー層側に移行する、ブリードを生じてしまうことが明らかとなった。透明化剤として使用される可塑剤の移行を生じると、透明性複合シートの屈折率が経時的に変化し、ガラス繊維の屈折率と軟質塩化ビニル樹脂組成物の屈折率との差が大きくなり、この結果、透明性複合シートの透明性が早期に低下するという問題がある。
【０００９】
このような状況下、本発明は、例えば、フッ素樹脂層を接着剤を使用せずに積層した場合にも剥離強力に優れやすく、かつ、可塑剤のブリード等による透明性の低下が生じ難い、透明シートの提供を主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者等が鋭意検討を行った結果、ガラス繊維布帛に含浸される樹脂層として、スチレン系エラストマーを含むものとすることにより、上記課題を一挙に解決できることを見出した。すなわち、スチレン系エラストマーは、スチレン含有量を調整することにより容易に屈折率を調整することができ、例えば、特許文献４のようなブリードしやすい屈折率調整剤を添加せずとも、ガラス繊維布帛の屈折率に近似させ易く、可塑剤のブリード等による透明性の低下が生じ難くなることを見出した。また、スチレン系エラストマーを用いれば、接着剤を介さずともフッ素樹脂層を剥離強力が優れた状態で直接積層することが可能となり、接着剤使用による透明性低下を防ぐことが可能となることを見出した。本発明は、これらの知見に基づいて、さらに検討を重ねることにより完成された発明である。
【００１１】
すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１  ガラス繊維布帛と、前記ガラス繊維布帛に含浸された状態で含まれる樹脂層とを含む透明シートであって、前記樹脂層が、スチレン系エラストマーを含む、ことを特徴とする透明シート。
項２    前記スチレン系エラストマーが、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体、及びそれらの変性物からなる群より選ばれる少なくとも１以上の化合物を含む、項１に記載の透明シート。
項３  前記スチレン系エラストマーのスチレン含有量が１５〜４５質量％である、項１または２に記載の透明シート。
項４  前記ガラス繊維布帛と、前記ガラス繊維布帛に含浸された樹脂層との屈折率差が０．０５以下である、項１〜３のいずれかに記載の透明シート。
項５  前記樹脂層中における、前記スチレン系エラストマーの質量割合が４０質量％以上である、項１〜４のいずれかに記載の透明シート。
項６  前記透明シートにおいて、前記ガラス繊維布帛の質量と前記樹脂層の質量との合計量中の前記ガラス繊維布帛の質量の合計割合が、２０〜５５質量％である、項１〜５のいずれかに記載の透明シート。
項７  前記樹脂層の上にカバー層をさらに有する、項１〜６のいずれかに記載の透明シート。
項８  前記樹脂層と前記カバー層との間に、ガラス繊維網体からなる網体層をさらに有する、項７に記載の透明シート。
項９  前記カバー層が、フッ素樹脂、オレフィン樹脂または塩化ビニル樹脂を含む、項７または８に記載の透明シート。
項１０  厚みが４０〜４００μｍである、項１〜９のいずれかに記載の透明シート。
項１１  全光線透過率が８０％以上である、項１〜１０のいずれかに記載の透明シート。
項１２  ヘーズが６５％以下である、項１〜１１のいずれかに記載の透明シート。
項１３  一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における４．１０．２  発熱性試験・評価方法に従って測定される、輻射電気ヒーターからシートの表面に５０ｋＷ／ｍ２の輻射熱を照射する発熱性試験において、加熱開始後の最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えず、総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下である、項１〜１２のいずれかに記載の透明シート。
項１４  項１〜１３のいずれかに記載の透明シートを備える防煙垂壁、照明カバー、間仕切壁、防煙カーテン、タッチパネル、太陽光パネル、または屋根材。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の透明シートによれば、例えば、フッ素樹脂層を接着剤を使用せずに積層した場合に剥離強力に優れやすく、かつ、可塑剤のブリード等による透明性の低下が生じ難いという効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の透明シートの略図的断面図である。
【図２】本発明の透明シートの略図的断面図である。
【図３】本発明の透明シートの略図的断面図である。
【図４】本発明の透明シートの略図的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の透明シートは、ガラス繊維布帛と、前記ガラス繊維布帛に含浸された樹脂層とを含む透明シートであって、前記樹脂層が、スチレン系エラストマーを含むことを特徴とする。
【００１５】
例えば図１に示されるように、本発明のシート１は、ガラス繊維布帛２と、ガラス繊維布帛２に含浸された樹脂層３と含む積層構造を有する。シート１において、ガラス繊維布帛２は、少なくとも１層含まれていればよく、複数層含まれていてもよい。例えば、図４に示すように、本発明の透明シート１においては、２枚のガラス繊維布帛２が、それぞれ、樹脂層３の両表面側に位置するように配されていてもよい。
【００１６】
図１〜４に示されるように、本発明のシート１において、樹脂層３は、ガラス繊維布帛２を構成しているガラス繊維の隙間を埋めており、樹脂層３の一方の表面側部分３１と、他方の表面側部分３２とは、当該隙間部分を介して通じている。
【００１７】
また、本発明のシート１において、ガラス繊維布帛２は、樹脂層３を含浸した状態で含まれていればよいが、透明性をより一層高めるという観点から、図１〜４に示されるように、ガラス繊維布帛２の両面上に、ガラス繊維布帛２が存在していない樹脂層３部分が形成されていることが好ましい。
【００１８】
本発明のシート１において、樹脂層３の上には、例えば図２及び図３に示されるように、シート１の不燃性を高めたり、機械的強度（硬さ）を高めることなどを目的として、必要に応じて、カバー層４が積層されていてもよい。また、図３に示されるように、樹脂層３とカバー層４との間には、シート１の機械的強度（硬さ）を高めることなどを目的として、必要に応じて、ガラス繊維からなる網体層５が積層されていてもよい。カバー層４及び網体層５は、それぞれ、ガラス繊維布帛２の層の一方面側に積層されていてもよいし、図２及び図３のように両面側に積層されていてもよい。
【００１９】
各層の組成
本発明のシート１を構成する各層の組成について詳述する。
【００２０】
[ガラス繊維布帛２]
ガラス繊維布帛２は、複数のガラス繊維により構成されている。ガラス繊維布帛２において、複数のガラス繊維は、互いに絡み合って１枚の布帛を形成している。ガラス繊維布帛２としては、例えば、複数の経糸と複数の緯糸とで構成されるガラス繊維織物（ガラスクロス）が挙げられる。ガラス繊維織物の織組織としては、特に制限されないが、例えば、平織、朱子織、綾織、斜子織、畦織などが挙げられる。ガラス繊維織物の織密度については、特に制限されないが、シート１に含まれる樹脂が燃焼してしまった場合に、ガラス繊維布帛２に大きな貫通孔がより形成されにくく、より優れた不燃性能が保持されるという観点から、経、緯ともに４０本／２５ｍｍ以上が好ましく、５０本／２５ｍｍ以上がより好ましい。
【００２１】
ガラス繊維布帛２を構成するガラス繊維のガラス材料については、特に制限されず、公知のガラス材料を用いることができる。ガラス材料としては、具体的には、無アルカリガラス（Ｅガラス）、耐酸性の含アルカリガラス（Ｃガラス）、高強度・高弾性率ガラス（Ｓガラス、Ｔガラス等）、耐アルカリ性ガラス（ＡＲガラス）等が挙げられる。これらのガラス材料の中でも、好ましくは汎用性の高い無アルカリガラス（Ｅガラス）が挙げられる。ガラス繊維布帛２を構成するガラス繊維は、１種類のガラス材料からなるものであってもよいし、異なるガラス材料からなるガラス繊維を２種類以上組み合わせたものであってもよい。
【００２２】
ガラス繊維布帛２を構成するガラス繊維の番手は、ガラス繊維布帛２を形成できることを限度として特に制限されない。ガラス繊維の番手としては、シート１の透明性をより一層向上させるという観点から、２０ｔｅｘ以下が好ましい。ガラス繊維布帛２は、１種の番手のガラス繊維で形成されていてもよいし、２種以上の番手のガラス繊維で形成されていてもよい。なお、ガラス繊維のｔｅｘ番手は、１０００ｍ当たりのグラム数に相当している。
【００２３】
ガラス繊維布帛２を構成するガラス繊維としては、ガラス長繊維である単繊維が複数本撚りまとめられたガラスヤーンが好ましい。ガラスヤーンにおける単繊維の本数は、シート１の透明性をより一層優れたものとする観点から、３０〜５００本程度が好ましい。ガラスヤーンにおける単繊維の直径は、シート１の透明性をより一層向上させるという観点から、３．０〜１０．０μｍ程度が好ましい。ガラスヤーンの番手は、シート１の透明性をより一層優れたものとする観点から３〜８０ｔｅｘが好ましい。
【００２４】
例えば、本発明のシート１を採光用テントに用いる場合等、シート１を通した視認性が重視され、ヘーズの値をより小さいものとする場合は、ガラスヤーンにおける単繊維の本数は、３０〜１２０本程度がより好ましい。同様の観点から、ガラスヤーンにおける単繊維の直径は３．０〜６．０μｍ程度がより好ましく、３．０〜５．０μｍ程度がさらに好ましい。また、同様の観点から、ガラスヤーンの番手は、３〜１２ｔｅｘがより好ましく、３〜５ｔｅｘが更に好ましい。ガラス繊維布帛２を構成するガラスヤーンにおける単繊維の直径及びガラスヤーンの番手が上記の範囲内にあることにより、シート１の透明性がより一層向上し易くなる機序の詳細は明らかではないが、このような条件を充足することにより、ガラス繊維布帛２が平滑化し、樹脂層３との界面における光の散乱が効果的に抑制され、結果として、シート１の透明性がより一層向上し易くなると考えられる。
【００２５】
また、例えば、本発明のシート１を照明カバーに用いる場合等、光拡散性が重視され、ヘーズの値をより大きいものとする場合には、ガラスヤーンにおける単繊維の本数は、１８０〜５００本程度がより好ましい。同様の観点から、ガラスヤーンにおける単繊維の直径は７．０〜１０．０μｍ程度がより好ましく、８．０〜１０．０μｍ程度が更に好ましい。同様の観点から、ガラスヤーンの番手は、２０〜８０ｔｅｘがより好ましく、５０〜８０ｔｅｘが更に好ましい。
【００２６】
ガラス繊維布帛２との樹脂層３との接着性をより高め、本発明のシート１の透明性をより一層向上させるという観点からは、ガラス繊維布帛２を構成するガラス繊維の表面は、シランカップリング剤で表面処理されていることが好ましい。
【００２７】
シート１において、ガラス繊維布帛２の割合（質量％）は、シート１の透明性をより一層向上させつつ、優れた不燃性を備えさせるという観点から、ガラス繊維布帛２と後述の樹脂層３との合計量に対して、１０〜７０質量％が好ましく、２０〜５５質量％がより好ましく、２０〜５０質量％が特に好ましい。また、ガラス繊維布帛２の１枚の質量（ｇ／ｍ２）は、１０〜１０００（ｇ／ｍ２）が好ましく、２０〜８００（ｇ／ｍ２）がより好ましく、２０〜７００（ｇ／ｍ２）が更に好ましい。
【００２８】
前述のように、ガラス繊維布帛２は、樹脂層３中に少なくとも１つ含まれていればよいが、複数含まれていてもよい。ここで、ガラス繊維布帛２を複数層含む場合、例えば図４に示されるように、ガラス繊維布帛２の厚さ方向における中央部Ｎが、樹脂層３の厚さ方向における中央部Ｍよりも表面側に位置するようにして、樹脂層３の両表面側（図４の３１側及び３２側）にそれぞれガラス繊維布帛２が配置されていることが好ましい。このように、２つのガラス繊維布帛２が、それぞれ樹脂層３の両表面側（図４の３１側及び３２側）に位置するように配されていることにより、樹脂層３の中央部分のみにガラス繊維布帛２が配置されているシートに比して、機械的強度（硬さ）をより高めることができ、さらに熱による反りもより効果的に抑制することができる。より具体的には、樹脂層３の表面からガラス繊維布帛２の中央部Ｎまでの最短距離Ｌ１と、樹脂層３の厚さＬ０とが、以下の式（Ｉ）の関係を充足することが好ましい。
０％＜Ｌ１／Ｌ０×１００＜３０％  （Ｉ）
【００２９】
また、ガラス繊維布帛２は、式（Ｉ）の関係を充足するように、樹脂層３の両表面側にそれぞれ１枚ずつ含まれることがより好ましい。更に、上記Ｌ１と上記Ｌ０とは、以下の式（ＩＩ）の関係を充足することが好ましい。
１０（％）＜Ｌ１／Ｌ０×１００＜２０（％）  （ＩＩ）
【００３０】
また、ガラス繊維布帛２の厚さ方向における中央部Ｎが、樹脂層３の厚さ方向における中央部Ｍよりも表面側に位置するようにして、樹脂層３の両表面側にそれぞれガラス繊維布帛２が配置されている場合であって、更にシート１におけるガラス繊維布帛２の割合を１０〜７０（質量％）とし、且つガラス繊維布帛２の１枚の質量を２０〜５０（ｇ／ｍ２）とした場合は、シート１の透明性と機械的強度（硬さ）を特に優れた状態で両立させることが可能になる。
【００３１】
ガラス繊維布帛２と後述の樹脂層３の屈折率の差は０．０５以下とすることが好ましい。このように、ガラス繊維布帛２と樹脂層３の屈折率の差が０．０５以下であることにより、ガラス繊維表面における光の散乱がより低減でき、得られるシートはより優れた透明性を得ることが可能になる。より一層効果的に透明性を向上させるという観点から、ガラス繊維布帛２と樹脂層３の屈折率の差として、より好ましくは０．０４以下、さらに好ましくは０．０３以下、特に好ましくは０．０２以下が挙げられる。
【００３２】
なお、ガラス繊維布帛２の屈折率の測定は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１４２：２００８のＢ法に準じて行う。具体的には、まず、ガラス繊維布帛を構成するガラス繊維を、光学顕微鏡を用いて倍率４００倍で観察したときにベッケ線が観察できる程度に粉砕する。そして、光源としてハロゲンランプにＤ線用の干渉フィルターを設けたものを用い、光学顕微鏡を用いて、倍率４００倍、温度２３℃の条件で観察、測定し、試験数３回の平均値を屈折率の値とする。また、樹脂層３の屈折率の測定は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１４２：２００８のＢ法に準じて行う。具体的には、樹脂層３を、光学顕微鏡を用いて倍率４００倍で観察したときにベッケ線が観察できる程度に粉砕する。そして、光源としてハロゲンランプにＤ線用の干渉フィルターを設けたものを用い、光学顕微鏡を用いて、倍率４００倍、温度２３℃の条件で観察、測定し、試験数３回の平均値を屈折率の値とする。
【００３３】
ガラス繊維布帛２の１枚あたりの厚さとしては、特に制限されないが、例えば１０〜１０００μｍ程度が挙げられる。シート１の透明性をより一層向上させるという観点から、ガラス繊維布帛２の１枚あたりの厚さとして、２０〜８００μｍが好ましく、３０〜７００μｍ程度がより好ましい。また、例えば、本発明のシート１を採光用テントに用いる場合等、シート１を通した視認性が重視され、ヘーズの値をより小さいものとする場合は、ガラス繊維布帛２の１枚あたりの厚さとしては、２０〜５０μｍが特に好ましい。また、ガラス繊維布帛２の１枚あたりの厚さを２０〜５０μｍとすることにより、カバー層４とガラス繊維布帛２との柔軟性がより一層近似し、カバー層４がガラス繊維布帛２に含浸されている樹脂層３により追従し易くなり、後述する、折曲げ応力が繰り返し加わっても白化を生じることをより一層抑制でき、優れた透明性をより一層維持し易くなる。また、例えば、本発明のシート１を照明カバーに用いる場合等、光拡散性が重視され、ヘーズの値をより大きいものとする場合には、ガラス繊維布帛２の１枚あたりの厚さとしては、５０〜８００μｍが特に好ましい。
【００３４】
[樹脂層３]
本発明のシート１において、樹脂層３は、前述のガラス繊維布帛２に含浸された状態で含まれており、樹脂層３が、スチレン系エラストマーを含む。
【００３５】
本発明において樹脂層３に含まれるスチレン系エラストマーは、スチレンと特定のジエンとからなる、少なくとも３ブロックの共重合体であり、かつ、両端の２個のブロックはポリスチレンを含み、内部ブロック（一つ又は複数のソフトブロック）は、ポリジエン又は水素化ジエンを含むものである。ガラス繊維が含浸された状態で含まれる樹脂層としてスチレン系エラストマーを含むものとすることにより、フッ素樹脂層を接着剤を使用せずに積層した場合に剥離強力に優れやすく、かつ、可塑剤のブリード等による透明性の低下が生じ難いという効果を奏することができる。また、スチレン系エラストマーは、スチレン部のハードセグメントとソフトセグメント（例えば、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体におけるエチレン−ブタジエン部）を含有する。そして、上記ソフトセグメントを有することによりゴム弾性を有することができることから、ガラス繊維布帛に含浸された、スチレン系エラストマーを含む樹脂層に、例えば、フッ素樹脂またはポリオレフィン樹脂等のカバー層を積層し折り曲げ応力を繰り返し加えたときにも、ガラス繊維布帛に含浸される樹脂層が、外側のフッ素樹脂またはポリオレフィン樹脂等のカバー層の変形に追従し易くなり、白化の発生を一層抑制しやすくなるという効果も奏することができる。
【００３６】
上記スチレン系エラストマーとしては、例えば、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、そのブタジエンの二重結合部分を水素添加したスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、そのイソプレン二重結合部分を水素添加したスチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−イソプレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、そのブタジエンもしくはイソプレンの二重結合部分を水素添加したスチレン−エチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＢＳ）、スチレン−スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＳＥＢＳ）、ブタジエン−スチレンランダム共重合体水添物（ＨＳＢＲ）およびそれらを変性したもの、等が挙げられる。中でも、ガラス繊維布帛に含浸された樹脂層に、例えば、フッ素樹脂またはポリオレフィン樹脂等のカバー層を積層し折り曲げ応力を繰り返し加えたときの白化の発生をより一層抑制するという観点から、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）が好ましく、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）が特に好ましい。
【００３７】
前述のとおり、樹脂層３の屈折率は、ガラス繊維布帛２の屈折率との差が０．０５以下であることが好ましく、より好ましくは０．０４以下、さらに好ましくは０．０３以下、特に好ましくは０．０２以下が挙げられる。そして、樹脂層３の屈折率を、使用するガラス繊維布帛２を構成するガラス材料の屈折率に近似させるには、スチレン系エラストマーのスチレン含有量を調整することにより可能である。すなわち、例えば、特許第５６４６７９３号等に開示されているように、スチレン系エラストマーは、スチレン含有量を増加させると比例的に屈折率が増加することが知られている。従って、使用するガラス材料の屈折率に近似するように、スチレン系エラストマーの種類、スチレン含有量を選択、調整することにより、ガラス繊維布帛２との屈折率差を近似させることができる。また、樹脂層３は、屈折率調整の観点から、屈折率の相違する２種類以上のスチレン系エラストマーを含むものとすることもできる。
【００３８】
スチレン含有量は、ガラス繊維を汎用的なＥガラスとする場合に、透明性をより一層優れたものとするという観点から、１０〜４５質量％が好ましく、１５〜４５質量％がより好ましく、１５〜４０質量％がさらに好ましく、２０〜３０質量％が特に好ましい。
【００３９】
本発明において、スチレン系エラストマーのスチレン含有量は、核磁気共鳴スペクトル解析（ＮＭＲ）により測定する。具体的に、測定機器として商品名ＪＮＭ−ＥＣＡ５００（日本電子株式会社製）を用いて測定する。まず、スチレンエラストマーを３０ｍｇ／ｍｌになるように重水素化クロロホルムに溶解させる。そして、１，４−ビス（トリメチルシリルベンゼン）−ｄ４を１ｍｇ加え溶解させてサンプル調整を行い、測定条件として観測周波数を５００ＭＨｚとし、化学シフト基準に、重水素化クロロホルム、パルスディレイ２４．８１２６秒、スキャン回数３２回、パルス幅４５°、および測定温度２０℃で測定する。得られたスペクトルの帰属を行い、１，４−ビス（トリメチルシリルベンゼン）−ｄ４のピーク強度をもとにスチレン系エラストマーのスチレン含有量を算出する。
【００４０】
樹脂層３に含まれるスチレン系エラストマーの割合としては、特に制限されず、例えば、４０質量％以上が好ましく、樹脂層３に、例えば、フッ素樹脂またはポリオレフィン樹脂等のカバー層を積層し折り曲げ応力を繰り返し加えたときの白化の発生をより一層抑制する観点から、４０〜８０質量％がより好ましく、５０〜７０質量％が特に好ましい。
【００４１】
樹脂層３は、スチレン系エラストマーの他に、必要に応じて、難燃剤、紫外線吸収剤、充填剤、帯電防止剤、光拡散剤などの添加物を更に含んでいてもよい。難燃剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、トリクロロエチルホスフェート、トリアリルホスフェート、ポリリン酸アンモニウム、リン酸エステルなどが挙げられる。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、タルクなどが挙げられる。帯電防止剤としては、例えば、界面活性剤などが挙げられる。光拡散剤としては、コロイダルシリカ、透明微小球、例えば、ガラスビーズやアクリルビーズなどが挙げられる。これらの添加剤は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【００４２】
本発明において、樹脂層３の厚さは、特に制限されず、例えば、１０〜１０００μｍ、好ましくは１０〜８００μｍ、より好ましくは２０〜７００μｍが挙げられる。また、樹脂層３の質量は、特に制限されず、例えば、１０〜１０００ｇ／ｍ２、好ましくは１０〜８００ｇ／ｍ２、より好ましくは２０〜７００ｇ／ｍ２が挙げられる。
【００４３】
［カバー層４］
本発明の透明シートは、不燃性を高めたり、機械的強度を高めることなどを目的として、必要に応じて、硬化樹脂組成物層３の上にカバー層４をさらに有していてもよい。カバー層４を構成する樹脂としては、特に制限されず、フッ素樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。中でも、フッ素樹脂、ポリオレフィン樹脂が好適である。
【００４４】
例えば、ポリオレフィン樹脂、中でもポリプロピレン樹脂は、ガラス繊維布帛との密着性に劣り、ガラス繊維布帛に当該ポリオレフィン樹脂を含浸させシート化するのは困難である。一方、本発明のシート１における樹脂層３にポリオレフィン樹脂からなるカバー層４を積層させた場合は、樹脂層３とポリオレフィン樹脂からなるカバー層４との密着性が良好となり、折り曲げ応力を繰り返し加えたときにも白化を生じさせることを一層抑制できる効果も相俟って、好適である。
【００４５】
また、例えば、フッ素樹脂は屈折率が１．３〜１．４程度であり、ガラス繊維布帛の屈折率は１．５〜１．７程度であって、両者の屈折率差が大きいことから、フッ素樹脂をガラス繊維布帛に含浸させたシートはガラス繊維とフッ素樹脂との界面において光が多く散乱し、これに起因して優れた透明性が得られにくい。一方、本発明のシート１における樹脂層３にフッ素樹脂からなるカバー層４を積層させた場合は、前述のようにスチレン含有量を調整する等によりガラス繊維布帛２とこれに含浸される樹脂層３の屈折率差を小さくすることが可能となり、ガラス繊維表面における光の散乱の低減が可能となることから、得られるシートは透明性が良好となり、折り曲げ応力を繰り返し加えたときにも白化を生じさせることを一層抑制できる効果も相俟って、好適である。
【００４６】
本発明において、フッ素樹脂とは、少なくとも１種の含フッ素単量体から誘導される繰り返し単位を有する重合体（単独重合体又は共重合体）であり、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン／ペンタフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン／フッ化ビニリデン共重合体（ＴＨＶ）、フッ化ビニリデン／ペンタフルオロプロピレン／テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン／パーフルオロアルキルビニルエーテル／テトラフルオロエチレン共重合体、エチレン／クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン／クロロトリフルオロエチレン共重合体が挙げられる。これらのフッ素樹脂は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を組わせて使用してもよい。これらのフッ素樹脂の中でも、樹脂層３とカバー層４とを直接積層させる際、折り曲げ応力を繰り返し加えたときにも白化を生じさせることをより抑制しやすくなるという観点から、ＰＶＤＦ、ＥＴＦＥまたはＥＣＴＦＥがより好ましく、ＰＶＤＦ、ＥＴＦＥが特に好ましい。
【００４７】
本発明のシート１がカバー層４を有する場合、カバー層４の厚みは、特に制限されず、例えば５０〜２００μｍ程度、好ましくは８０〜１５０μｍ程度が挙げられる。
【００４８】
［網体層５］
本発明のシート１は、不燃性を高めたり、機械的強度を高めることなどを目的として、必要に応じて、樹脂層３とカバー層４との間に、ガラス繊維網体からなる網体層５をさらに有していてもよい。網体層５を構成するガラス繊維網体としては、特に制限されず、例えばガラス繊維布帛２で例示したガラス繊維と同じガラス繊維の網体が例示できる。また、ガラス繊維網体の形状及び構造は、特に限定されず、ガラス繊維網体としては、例えば経糸２本の間に緯糸を挟み込んで樹脂で固定したガラス繊維直交積層ネットなどが挙げられる。網体層５においては、ガラス繊維間の開口幅を好ましくは３〜２０ｍｍに設定することにより、透明不燃性シート１の高い透明性を確保することができ、さらに、ガラス繊維間の開口を介して良好に採光でき、透明シート１全体の強度を高め得る。本発明の透明不燃性シート１は、不燃性を高めたり、機械的強度を高める観点から、両面側に網体層５を有することが好ましい。
【００４９】
本発明の透明シート１が網体層５を有する場合、網体層５の厚みは、特に制限されず、例えば５０〜３００μｍ程度、好ましくは１００〜２００μｍ程度が挙げられる。
【００５０】
本発明の透明シート１がカバー層４、又は、カバー層４及び網体層５を含む場合、シート１の厚さとしては、特に制限されず、例えば、１００〜２０００μｍ、好ましくは１５０〜１５００μｍ、より好ましくは、２００〜１０００μｍが挙げられる。不燃性と透明性とをより一層両立するという観点から、本発明のシート１の厚みとしては、４０〜４００μｍが好ましい。
【００５１】
［透明性及び不燃性特性］
本発明のシート１は、高い透明性を有することが好ましい。高い透明性を担保する観点から、本発明のシート１の全光線透過率は、７０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましく、８５％以上がさらに好ましく、９０％以上が特に好ましい。このような全光線透過率を充足することによって、例えば、建築物の屋根材、テント倉庫材などとして使用した際に屋外から屋内への採光量を高めることができる。全光線透過率を高めるには、ガラス繊維布帛２の屈折率と樹脂層３の屈折率との差を０．０５以下とすることの他、例えば、ガラス繊維布帛２を構成するガラス繊維の繊維径、番手、ガラス繊維布帛の厚さ等を小さいものとしてガラス繊維布帛の平滑性を高めたり、織密度が小さいものとしたり、前記ガラス繊維布帛と樹脂層３との合計量に対する前記ガラス繊維布帛２の割合を調整すること等により可能となる。
【００５２】
また、本発明のシート１のヘーズは、例えば、採光用テントに用いる場合等、シートを通した視認性が重視される場合には、６０％以下が好ましく、５０％以下がより好ましく、４０％以下がさらに好ましい。また、例えば、照明カバーに用いる場合等、光拡散性が重視される場合には、本発明のシート１のヘーズは、６０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましく、８０％以上が特に好ましい。ヘーズを高くするには、ガラス繊維布帛２を構成するガラス繊維の繊維径を太いものとする、また織密度が高いものとする等の手法が挙げられる。また、樹脂層３中にガラスビーズを分散させることによっても、ヘーズを高くすることが可能である。なお、本発明において、シート１の全光線透過率及びヘーズは、それぞれ、ＪＩＳ  Ｋ７３７５  ２００８「プラスチック−全光線透過率及び全光線反射率の求め方」に従って測定して得られる値である。
【００５３】
本発明のシート１は、ガラス繊維布帛２を含むため、燃えにくい性質（不燃性）を備えることができる。なお、本発明のシート１の不燃性としては、一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における４．１０．２  発熱性試験・評価方法に従って測定される、輻射電気ヒーターからシートの表面に５０ｋＷ／ｍ２の輻射熱を照射する発熱性試験において、加熱開始後の最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えず、総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であることが好ましい。不燃性をより一層向上させるためには、例えば、樹脂層３において、難燃剤の添加や有機物量の減量等を行なえばよい。
【００５４】
また、本発明のシート１は、ガラス繊維布帛に含浸された状態で含まれる樹脂層がスチレン系エラストマーを含むため、フッ素樹脂層を接着剤を使用せずに積層した場合に剥離強力に優れやすくなる。フッ素樹脂層の剥離強力としては、例えば、１０Ｎ／３０ｍｍ以上が好ましく挙げられ、２０Ｎ／３０ｍｍ以上がより好ましく挙げられ、２０〜３０Ｎ／３０ｍｍが特に好ましく挙げられる。本発明において、フッ素樹脂層の剥離強力としては、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４−２：１９９９「はくり接着強さ試験方法（１８０度剥離）」に従って測定、算出される。
【００５５】
［用途］
本発明のシート１は、防煙垂壁、防煙シート、間仕切壁、防煙カーテン、タッチパネル、太陽光パネル、または屋根材、採光用テント等に用いる膜材料などとして好適に使用することができる。
【００５６】
［製造方法］
本発明の透明シート１の製造方法としては、特に制限されず、例えば、次のような製造方法が挙げられる。例えば、ガラス繊維布帛２に、樹脂層３を形成する上記の樹脂組成物を含浸、加熱または乾燥させて固化させることにより１枚のガラス繊維布帛２を含むシートを製造することができる。
【００５７】
本発明の透明シート１がカバー層４を有するものとする場合、該シート１の製造方法としては、特に制限されず、例えば、次のような製造方法が挙げられる。例えば、上記で得られた樹脂層３の上に、カバー層４を構成する樹脂フィルムを配置した後、プレス機などを用いて加熱加圧することによって、樹脂層３の上にカバー層４を形成することができる。また、樹脂層３とカバー層４との間に、ガラス繊維網体からなる網体層６をさらに有する場合には、例えば、樹脂層３の上に、例えばウレタン系樹脂などからなる接着剤を塗布した後、この上から網体層６を構成する上記のガラス繊維網体を配置し、さらにガラス繊維網体の上にカバー層４を構成する上記の樹脂フィルムを配置した後、プレス機などを用いて加熱加圧することによって、樹脂層３の上に、網体層５及びカバー層４を形成することができる。
【実施例】
【００５８】
以下に、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。
【００５９】
実施例及び比較例において、ガラス繊維布帛としては、表１に記載の市販のガラス繊維布帛（ガラス材料：Ｅガラス、比重２．５４ｇ／ｃｍ3）を２００ｍｍ×２００ｍｍに裁断して用いた。なお、表１において、Ｅ０３Ｒ  ＳＫは、ユニチカ株式会社製のＥガラス繊維織物の商品名である。Ｅガラス繊維織物には、有機物を除去するための熱処理と、シランカップリング剤による表面処理が施されている。なお、実施例で使用したガラス材料は、上記のガラス体積率が３９．４％であった。
【００６０】
また、実施例及び比較例において、上記のガラス繊維布帛に含浸させる樹脂組成物としては、表１の組成となるようにした。スチレン系エラストマー（商品名「ＰＰＥＴ１５０１」  東亞合成株式会社製、屈折率１．５５）、「ＰＰＥＴ１５０５」  東亞合成株式会社製、屈折率１．５３）及び、ポリエステル樹脂（「プラスコートＺ６８７」  互応化学工業株式会社製、屈折率１．５６）及び、ビニルエステル樹脂（「＃８１１４」日本ユピカ株式会社製）とスチレンモノマー（日本ユピカ株式会社製）と２官能（メタ）アクリレートと光重合開始剤の混合物（屈折率１．５６）を使用した。なお硬化剤である２官能（メタ）アクリレートとしては、表１に記載のＮＰＧＤＡ（ネオペンチルグリコールジアクリレート、分子量２１２、（日本ユピカ株式会社製）を用いた。また、光重合開始剤の量は、ビニルエステル樹脂とスチレンモノマーと２官能（メタ）アクリレートの合計１００質量部に対して２質量部とした。また、接着剤層としてポリエステル樹脂（「エリーテルＵＥ−３４００」  ユニチカ株式会社製）をトルエン／ＭＥＫ混合溶媒（比率８／２）に固形分３０％になるように溶解させて用いた。
【００６１】
カバー層４を形成するシートとして、ＥＴＦＥシート（商品名「ネオフロン」、ダイキン工業株式会社製、厚さ０．１ｍｍ）を使用した。
【００６２】
＜実施例１＞
まず、上述のＥＴＦＥシートの上に、東亞合成製のＰＰＥＴ１５０１を１００ｇ/ｍ２塗布した。次に塗布したスチレン系エラストマーの上に、表１に記載のガラス繊維布帛を載せ、１分間聖地してガラス繊維布帛の隙間に上記樹脂を含浸させた。次いで、塗布したスチレン系エラストマーの溶媒を揮発させるため、乾燥機にて７０℃で８分間、１５０℃で８分間の２段階で加熱処理を行い、ガラス繊維布帛に含浸したスチレン系エラストマーを被膜化した。次いで、被膜化したスチレン系エラストマーの上に前述のＥＴＦＥシートを１枚載せ、該ＥＴＦＥシートの上からローラーで加圧し、該ＥＴＦＥシートと被膜化したスチレン系エラストマー樹脂との間にある気泡を取り除き、加熱プレス機で、温度１６０℃、プレス圧３０ｋｇｆ／ｃｍ２、時間３０分の条件でプレスし、ガラス繊維布帛に含浸したスチレン系エラストマー層とＥＴＦＥシートを接着させることにより、ガラス繊維布帛と、ガラス繊維布帛に含浸された樹脂層３（スチレン系エラストマー）と、該樹脂層３の両面に直接カバー層４（フッ素樹脂）が積層された積層構造である、本発明のシートを得た。
【００６３】
得られたシートにおいて、樹脂層３（スチレン系エラストマー）の質量は３０ｇ／ｍ２、厚さ３０μｍであった。また、得られたシートの質量は４００ｇ／ｍ２、厚さは２６０μｍであった。
【００６４】
＜実施例２＞
スチレン系エラストマーとして、ＰＰＥＴ１５０１に代えて、ＰＰＥＴ１５０５を使用した以外は、実施例１と同様の条件で、本発明のシートを得た。得られたシートにおいて、樹脂層３（スチレン系エラストマー）の質量は３０ｇ／ｍ２、厚さ３０μｍであった。また、得られたシートの質量は４００ｇ／ｍ２、厚さは２６０μｍであった。
【００６５】
＜比較例１＞
スチレン系エラストマーＰＰＥＴ１５０１に代えて、ポリエステル樹脂プラスコートＺ６８７を使用した以外は、実施例１と同様の条件で作成し、シートを得た。得られたシートにおいて、樹脂層３（ポリエステル樹脂）の質量は３０ｇ／ｍ２、厚さ３０μｍであった。また、得られたシートの質量は４００ｇ／ｍ２、厚さは２６０μｍであった。
【００６６】
＜比較例２＞
まず、厚さ０．０５ｍｍのＰＥＴフィルム上に、表１に記載の通りに配合した樹脂組成物を３０ｇ／ｍ２塗布した。次に該樹脂組成物の上に、表１に記載のガラス繊維布帛を載せ、１分間静置してガラス繊維布帛の隙間に上記の樹脂組成物を含浸させた。次いで、上から厚さ０．０５ｍｍのＰＥＴフィルムを載せ、この上からローラーで加圧した。その後、上記のＰＥＴフィルムごと、前記樹脂組成物に光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２）して樹脂組成物を硬化させ、樹脂層３（ビニルエステル樹脂及びスチレンモノマー含有）を形成し、ガラス繊維布帛と、前期ガラス繊維布帛に含浸された樹脂層３（ビニルエステル樹脂等の硬化物）からなる中間シートを得た。
【００６７】
次に、前述のＥＴＦＥシート上に、接着剤層を形成するため、ポリエステル樹脂（ユニチカ株式会社  エリーテルＵＥ−３４００）をトルエン／ＭＥＫ混合溶媒に固形分３０％になるように溶解させた溶液を１５ｇ/ｍ２になるように塗布し、塗布したポリエステル樹脂溶液の上に、上記中間体シートを載せた。さらに、該中間体シートの上面側にも、接着剤量を形成するため、上述のエリーテルＵＥ−３４００溶液を１５ｇ／ｍ２塗布した。次いで、塗布したポリエステル樹脂溶液中の溶媒を揮発させるため、乾燥機にて７０℃で８分間、１２０℃で８分間の２段階で加熱処理を行い、ポリエステル樹脂を被膜化した。該中間体シートの上側において皮膜化したポリエステル樹脂の上に、前述のＥＴＦＥシートを１枚載せ、該ＥＴＦＥシートの上からローラーで加圧し、該ＥＴＦＥシートと皮膜化したポリエステル樹脂との間にある気泡を取り除き、加熱プレス機で、１６０℃、プレス圧３０ｋｇｆ／ｃｍ２、時間３０分の条件でプレスし、ＥＴＦＥシートと中間シートをポリエステル樹脂を介して接着させたシートを得た。
【００６８】
シートの性能評価
（全光線透過率及びヘーズ)
実施例及び比較例のシートを、製造後１週間、温度２０℃、湿度４０％の室内にて保管した後、該シートの全光線透過率及びヘーズを、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１  １９９７「プラスチック−透明材料の全光線透過率の試験方法−第１部：シングルビーム法」に従って測定した。また、ヘーズはＪＩＳ  Ｋ７１３６  ２０００「プラスチック−透明材料のヘーズの求め方」に従って測定した。
【００６９】
(不燃性の評価)
実施例１〜１０で得られた各シートを用い、建築基準法第２条第９号および建築基準法施行令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験をおこない、加熱開始後の最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えず、総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であるものについて、評価を○とした。
【００７０】
（シートに折曲げ応力が繰り返し加わった時の白化のし易さ）
ＪＩＳ  Ｒ  ３４２０：２０１３  ７．１４「クロスの耐折強さ」に従って試験を行い、シート試験片の折り曲げ部分における、折り曲げに起因する白線発生の有無を目視により観察し、該白線が確認された折り曲げ回数により評価した。また、試験片のｎ数は３とし、その平均値により評価した。
【００７１】
（カバー層の剥離強力）
ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４−２：１９９９「はくり接着強さ試験方法（１８０度剥離）」に従って樹脂層３とカバー層４の剥離強力の測定を行った。
【００７２】
結果を表１に示す。
【００７３】
【表１】
2017209943.tif 000003
【００７４】
実施例１及び２で得られたシートは、ガラス繊維布帛に含浸された状態で含まれる樹脂層３がスチレン系エラストマーを含むものであったことから、フッ素樹脂層を接着剤を使用せずに積層した場合に剥離強力に優れやすく、かつ、可塑剤のブリード等による透明性の低下が生じ難いものであった。また、実施例１及び２で得られたシートは、フッ素樹脂からなるカバー層を積層し折り曲げ応力を繰り返し加えたときにも、ガラス繊維布帛に含浸されるスチレン系エラストマーが、外側のフッ素樹脂からなるカバー層の変形に追従し易くなり、白化の発生を一層抑制しやすいものでもあった。特に、実施例１及び２で得られたシートは、ガラス繊維布帛２と樹脂層３の屈折率の差が０．０４以下であったことから、全光線透過率が９０％以上と、より優れた透明性を得ることができ、中でも、実施例１は、上記屈折率差が０．０２以下であったことから、ヘーズを４０％以下とすることができた。
【００７５】
これに対して、ポリエステル樹脂を樹脂層３に使用した比較例１は、高い全光線透過率を有しているが、カバー層の剥離強力が１Ｎ／３０ｍｍであり、接着強力に劣るものであった。また、フッ素樹脂からなるカバー層を積層し折り曲げ応力を繰り返し加えたときに白化が生じ易いものでもあった。
【００７６】
また、硬化樹脂にポリエステル接着剤を介してカバー層を積層した比較例２では、当該接着剤が影響し、全光線透過率が７９％と低く透明性に劣るものであった。
【符号の説明】
【００７７】
１…透明シート
２…ガラス繊維布帛
３…樹脂層
３１，３２…樹脂層の表面
４…カバー層
５…網体層
【図１】
2017209943.tif 000004
【図２】
2017209943.tif 000005
【図３】
2017209943.tif 000006
【図４】
2017209943.tif 000007