(57)【要約】【課題】圧入治具により密封装置を組み付ける際に、保護カバー等の別部品を利用することなく、セレーションや傷等の障害物に起因するシールリップの損傷を防止して密封性を確保する。【解決手段】内側部材１及び外側部材２のいずれかの相手部材に接触するシールリップ７を備える密封装置４を、圧入治具３を利用して内側部材１と外側部材２との間の空間に圧入して組み付ける密封装置４の組付方法において、シールリップ７を径方向に変形させてリップ先端８を相手部材から離間させた状態で圧入を行い、密封装置４を最終取付位置まで圧入後、シールリップ７の変形を解除するようにした。【選択図】図１
2017044253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側部材及び外側部材のいずれかの相手部材に接触するシールリップを備える密封装置を、圧入治具を利用して前記内側部材と前記外側部材との間の空間に圧入して組み付ける密封装置の組付方法において、
前記シールリップを径方向に変形させてリップ先端を前記相手部材から離間させた状態で前記圧入を行い、前記密封装置を最終取付位置まで圧入後、前記シールリップの変形を解除することを特徴とする密封装置の組付方法。
【請求項２】
内側部材及び外側部材のいずれかの相手部材に接触するシールリップを備え、圧入治具を利用して前記内側部材と前記外側部材との間の空間に圧入して組み付けられる密封装置において、
前記圧入治具から付与される押圧力により前記圧入に先駆けて前記シールリップを径方向に変形させてリップ先端を前記相手部材から離間させる押圧部が、前記シールリップの機器外部側斜面に設けられていることを特徴とする密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封装置の組付方法に関する。さらに詳述すると、本発明は、特に、オイルシール、ダストシール及びアウターシール等のラジアルシール全般に適用して好適な密封装置の組付方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
軸等の内側部材やその周囲を覆うハウジング等の外側部材（外側機器ともいう）との間の空間に組み付けられる密封装置には、機器内部への異物等の侵入防止や機器内部からの潤滑剤等の漏洩防止のためにシールリップが備えられている。
【０００３】
シールリップは、内側部材及び外側部材のいずれかの相手部材に締代をもって接触する。例えば図７に示すように、軸等の内側部材１０１にシールリップ１０７が接触する場合、密封装置１０４のシールリップ１０７の内周径ｈ１は、内側部材１０１の外周径ｈ２よりも小さくなるように設計される（ｈ１＜ｈ２）。これにより、シールリップ１０７が内側部材１０１に締代をもって接触する。また、例えば図８に示すように、ハウジング等の外側部材１０２にシールリップ１０７が接触する場合、シールリップ１０７の外周径ｈ３は、外側部材１０２の内周径ｈ４よりも大きくなるように設計される（ｈ３＞ｈ４）。これにより、シールリップ１０７が外側部材１０２に締代をもって接触する。
【０００４】
ここで、圧入治具（取付け治具、取付けジグともいう）１０３を利用して内側部材１０１と外側部材１０２との間の空間に密封装置１０４を圧入して組み付ける際、組み付け中にシールリップ１０７が滑る面（シールリップ１０７が内側部材１０１と接触する場合は内側部材１０１の外周面、シールリップ１０７が外側部材１０２と接触する場合は外側部材１０２の内周面）にセレーションや傷等の障害物があると、シールリップ１０７が接触して損傷し、密封性を確保できなくなることがある。
【０００５】
そこで、圧入治具１０３を利用して密封装置１０４を組み付ける際に、このような障害物によりシールリップ１０７が損傷するのを防止する方法として、保護カバー（保護治具ともいう）を利用して障害物を覆った上で密封装置１０４の組み付けを行う方法が知られている（例えば、非特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】オイルシール国際規格  ＩＳＯ６１９４（１９９０年１０月１日発行）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、保護カバーを利用する場合には、シールリップが接触する相手部材に対して保護カバーを着脱する工程が必須となる。そうすると、その分だけ工数が増加してしまう問題がある。また、相手部材の形状に合わせて保護カバーを作製する必要があり、そのための費用が発生してしまう問題もある。さらに、作製した保護カバーに傷や汚れ等がつかないように保管する手間や保管場所の確保が必要になるという問題もある。したがって、圧入治具を利用した密封装置の組み付けは、保護カバー等の別部品を利用せずに行うことが望まれる。
【０００８】
そこで、本発明は、圧入治具により密封装置を組み付ける際に、保護カバー等の別部品を利用することなく、セレーションや傷等の障害物に起因するシールリップの損傷を防止して密封性を確保することのできる密封装置の組付方法、さらにはこの密封装置の組付方法に用いて好適な密封装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる課題を解決するため、本発明の密封装置の組付方法は、内側部材及び外側部材のいずれかの相手部材に接触するシールリップを備える密封装置を、圧入治具を利用して内側部材と外側部材との間の空間に圧入して組み付ける密封装置の組付方法において、シールリップを径方向に変形させてリップ先端を相手部材から離間させた状態で圧入を行い、密封装置を最終取付位置まで圧入後、シールリップの変形を解除するようにしている。
【００１０】
また、本発明の密封装置は、内側部材及び外側部材のいずれかの相手部材に接触するシールリップを備え、圧入治具を利用して内側部材と外側部材との間の空間に圧入して組み付けられる密封装置において、圧入治具から付与される押圧力により圧入に先駆けてシールリップを径方向に変形させてリップ先端を相手部材から離間させる押圧部が、シールリップの機器外部側斜面に設けられているものとしている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、圧入治具により密封装置を組み付ける際に、保護カバー等の別部品を利用することなく、セレーションや傷等の障害物に起因するシールリップの損傷を防止して密封性を確保することが可能となる。
【００１２】
したがって、保護カバー等の別部品の着脱工程を省略して、保護カバー等の別部品を利用する場合よりも作業工数を低減することができる。また、保護カバー等の別部品の製作費用及び管理費用（保管場所の確保、及び保護カバー等の別部品に傷や汚れがつかないような管理等）を削減することができる。
【００１３】
また、相手部材の表面にセレーションや傷等の障害物がある場合だけでなく、拡径部又は縮径部を形成することで生じる段差等によって相手部材の径にばらつきがある場合においても、シールリップを損傷させることなく最終取付位置まで移動させることができる。したがって、相手部材の径のばらつきに関係なく密封装置を最終取付位置に装着することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る密封装置の組付方法の第一実施形態について、押圧部をオイルシールに設けた場合の一例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る密封装置の組付方法の第一実施形態について、押圧部を圧入治具に設けた場合の一例を示す断面図である。
【図３】本発明に係る密封装置の組付方法の第一実施形態について、押圧部をオイルシールと圧入治具の双方に設けた場合の一例を示す断面図である。
【図４】本発明に係る密封装置の組付方法の第一実施形態について、押圧部をオイルシールと圧入治具の双方に設けた場合の他の例を示す断面図である。
【図５】本発明に係る密封装置の組付方法の第二実施形態の一例を示す断面図である。
【図６】本発明に係る密封装置の組付方法の第三実施形態の一例を示す断面図である。
【図７】従来の密封装置の組み付け状態の一例を示す断面図である。
【図８】従来の密封装置の組み付け状態の他の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
なお、以降の説明では、圧入治具３の押圧面のうち圧入時にオイルシール４の後面５ａと接触する部分を第一押圧面３ａと呼び、圧入治具３の押圧面のうちオイルシール４のシールリップ７と向かい合う面を第二押圧面３ｂと呼ぶ。
【００１７】
＜第一実施形態＞
まず、本発明の第一実施形態として、密封装置がオイルシールであり、オイルシールのシールリップが内側部材に接触する場合を例に挙げて図１〜図４に基づいて説明する。なお、図１〜図４において、右側が機器外部側であり、左側が機器内部側である。
【００１８】
第一実施形態に係る密封装置の組付方法は、内側部材である軸１に接触するシールリップ７を備えるオイルシール４を、圧入治具３を利用して軸１と外側部材であるハウジング２との間の空間に圧入して組み付ける方法であり、シールリップ７を径方向（オイルシール４の径方向外側）に変形させてリップ先端８を軸１から離間させた状態で圧入を行い、オイルシール４を最終取付位置まで圧入後、シールリップ７の変形を解除するようにしている。
【００１９】
第一実施形態において、シールリップ７は、オイルシール４の内周側に備えられている。そして、シールリップ７の機器外部側（非密封流体側）斜面７ａと機器内部側（密封流体側）の面７ｂとによりリップ先端８が形成されている。シールリップ７の内周径ｈ１は軸１の外周径ｈ２よりも小さくなるように設計されている（ｈ１＜ｈ２）。
【００２０】
第一実施形態に係る密封装置の組付方法においては、シールリップ７を径方向（オイルシール４の径方向外側）に変形させてリップ先端８を軸１から離間させた状態でオイルシール４の圧入が行われる。つまり、シールリップの内周径ｈ１と軸１の外周径ｈ２の大小関係をｈ１＜ｈ２からｈ１＞ｈ２に逆転させた状態でオイルシール４の圧入が行われる。
【００２１】
そのための手段として、例えばオイルシール４に押圧部９が設けられる。押圧部９は、オイルシール４の圧入の際に、圧入治具３の第一押圧面３ａがオイルシール４の後面５ａに接触するのに先駆けて、圧入治具３の第二押圧面３ｂが押圧部９に接触するように設けられる。
【００２２】
例えば、図１では、押圧部９として、軸方向に平行又は略平行な環状突起をシールリップ７の機器外部側斜面７ａにシールリップ７と一体的に設け、環状突起の先端をオイルシール４の後面５ａよりも機器外部側に突出させるようにしている。したがって、オイルシール４の圧入の際に、圧入治具３の第一押圧面３ａがオイルシール４の後面５ａに接触するのに先駆けて、圧入治具３の第二押圧面３ｂが押圧部９としての環状突起の先端に接触する。
【００２３】
ここで、押圧部９は、オイルシール４ではなく、圧入治具３に設けるようにしてもよい。この場合、押圧部９は、オイルシール４の圧入の際に、圧入治具３の第一押圧面３ａがオイルシール４の後面５ａに接触するのに先駆けて、シールリップ７の機器外部側斜面７ａに押圧部９が接触するように設けられる。
【００２４】
例えば、図２では、押圧部９として、軸方向に平行又は略平行な環状突起を圧入治具３の第二押圧面３ｂに圧入治具３と一体的に設けるようにしている。そして、環状突起の長さを、オイルシール４の後面５ａを軸方向に垂直に延長した平面Ａからシールリップ７の機器外部側斜面７ａまでの距離よりも長いものとしている。したがって、オイルシール４の圧入の際に、圧入治具３の第一押圧面３ａがオイルシール４の後面５ａに接触するのに先駆けて、シールリップ７の機器外部側斜面７ａに押圧部９としての環状突起の先端が接触する。
【００２５】
また、押圧部９は、オイルシール４と圧入治具３の双方に設けるようにしてもよい。なお、以降の説明において、押圧部９をオイルシール４と圧入治具３の双方に設ける場合には、オイルシール４に設けられた押圧部９を第一押圧部９ａと呼び、圧入治具３に設けられた押圧部９を第二押圧部９ｂと呼ぶ。
【００２６】
この場合、第一押圧部９ａ及び第二押圧部９ｂは、オイルシール４の圧入の際に、圧入治具３の第一押圧面３ａがオイルシール４の後面５ａに接触するのに先駆けて、第一押圧部９ａの機器外部側後端と第二押圧部９ｂの先端が接触するように設けられる。
【００２７】
例えば、図３では、第一押圧部９ａとして、軸方向に平行又は略平行な環状突起をシールリップ７の機器外部側斜面７ａにシールリップ７と一体的に設けるようにしている。また、第二押圧部９ｂとして、軸方向に平行又は略平行な環状突起を圧入治具３の第二押圧面３ｂに圧入治具３と一体的に設けるようにしている。この場合、第一押圧部９ａの機器外部側後端は、第一押圧部９ａの先端となる。そして、双方の環状突起の先端どうしが接触したときの環状突起の合計の長さを、オイルシール４の後面５ａを軸方向に垂直に延長した平面Ａからシールリップ７の機器外部側斜面７ａまでの距離よりも長いものとしている。したがって、オイルシール４の圧入の際に、圧入治具３の第一押圧面３ａがオイルシール４の後面５ａに接触するのに先駆けて、第一押圧部９ａとしての環状突起の先端と第二押圧部９ｂとしての環状突起の先端が接触する。
【００２８】
ここで、押圧部９をオイルシール４と圧入治具３の双方に設ける場合、第一押圧部９ａは必ずしも軸方向に平行又は略平行なものとせずともよく、径方向内側に向けて突出するようにしてもよい。例えば、図４では、第一押圧部９ａとして、径方向内側に向けて突出させた環状突起をシールリップ７の機器外部側斜面７ａにシールリップ７と一体的に設けるようにしている。また、第二押圧部９ｂとして、軸方向に平行又は略平行な突起を圧入治具３の第二押圧面３ｂに圧入治具３と一体的に設けるようにしている。そして、第二押圧部９ｂとしての突起の長さを、オイルシール４の後面５ａを軸方向に垂直に延長した平面Ａから第一押圧部９ａとしての突起の機器外部側後端までの距離よりも長いものとしている。したがって、オイルシール４の圧入の際に、圧入治具３の第一押圧面３ａがオイルシール４の後面５ａに接触するのに先駆けて、第一押圧部９ａとしての環状突起の機器外部側後端に第二押圧部９ｂとしての環状突起の先端が接触する。
【００２９】
よって、押圧部９をオイルシール４のみに設けた場合、あるいは、圧入治具３のみに設けた場合、もしくはオイルシール４と圧入治具３の双方に設けた場合のいずれの場合においても、オイルシール４の圧入の際に、圧入治具３の第一押圧面３ａがオイルシール４の後面５ａに接触するのに先駆けて、圧入治具３からの押圧力をシールリップ７に伝えることができる。これにより、シールリップ７を径方向（オイルシール４の径方向外側）に変形させてリップ先端８を軸１から離間させることができる。したがって、オイルシール４の設計時におけるシールリップ７の内周径ｈ１と軸１の外周径ｈ２の大小関係を逆転させた状態、即ち、ｈ１＜ｈ２からｈ１＞ｈ２に逆転させた状態で、圧入治具３の第一押圧面３ａをオイルシール４の後面５ａに接触させて、オイルシール４を圧入することができる。故に、リップ先端８を軸１に接触させることなく、オイルシール４を最終取付位置まで圧入して装着することができるので、軸１の外周面の障害物に起因するシールリップ７の損傷を防止することができる。
【００３０】
そして、オイルシール４を最終取付位置まで圧入した後、圧入治具３をオイルシール４から離すことによって、シールリップ７の変形を解除することができる。これにより、シールリップ７の内周径ｈ１と軸１の外周径ｈ２の大小関係をオイルシール４の設計時の関係に戻すことができる。即ち、ｈ１＞ｈ２からｈ１＜ｈ２に戻すことができる。したがって、最終取付位置において、シールリップ７を軸１に締代をもって接触させ、密封性を確保することができる。
【００３１】
＜第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態として、密封装置がオイルシールであり、オイルシールのシールリップが外側部材に接触する場合を例に挙げて図５に基づいて説明する。なお、図５において、右側が機器外部側であり、左側が機器内部側である。
【００３２】
第二実施形態に係る密封装置の組付方法は、外側部材であるハウジング２に接触するシールリップ７を備えるオイルシール４を、圧入治具３を利用して内側部材である軸１とハウジング２との間の空間に圧入して組み付ける方法であり、シールリップ７を径方向（オイルシール４の径方向内側）に変形させてリップ先端８をハウジング２から離間させた状態で圧入を行い、オイルシール４を最終取付位置まで圧入後、にてシールリップ７の変形を解除するようにしている。
【００３３】
第二実施形態において、シールリップ７は、オイルシール４の外周側に備えられている。そして、シールリップ７の機器外部側（非密封流体側）斜面７ａと機器内部側（密封流体側）の面７ｂとによりリップ先端８が形成されている。シールリップ７の外周径ｈ３はハウジング２の内周径ｈ４よりも大きくなるように設計されている（ｈ３＞ｈ４）。
【００３４】
第二実施形態に係る密封装置の組付方法においては、シールリップ７を径方向（オイルシール４の径方向内側）に変形させてリップ先端８をハウジング２から離間させた状態で圧入が行われる。つまり、シールリップの外周径ｈ３とハウジング２の内周径ｈ４の大小関係をｈ３＞ｈ４からｈ３＜ｈ４に逆転させた状態でオイルシール４の圧入が行われる。
【００３５】
そのための手段として、例えばオイルシール４に押圧部９が設けられる。押圧部９は、オイルシール４の圧入の際に、圧入治具３の第一押圧面３ａがオイルシール４の後面５ａに接触するのに先駆けて、圧入治具３の第二押圧面３ｂが押圧部９に接触するように設けられる。
【００３６】
例えば、図５では、押圧部９として、軸方向に平行又は略平行な環状突起をシールリップ７の機器外部側斜面７ａにシールリップ７と一体的に設け、環状突起の先端をオイルシール４の後面５ａよりも機器外部側に突出させるようにしている。したがって、オイルシール４の圧入の際に、圧入治具３の第一押圧面３ａがオイルシール４の後面５ａに接触するのに先駆けて、圧入治具３の第二押圧面３ｂが押圧部９としての環状突起の先端に接触する。
【００３７】
よって、オイルシール４の圧入の際に、圧入治具３の第一押圧面３ａがオイルシール４の後面５ａに接触するのに先駆けて、圧入治具３からの押圧力をシールリップ７に伝えることができる。これにより、シールリップ７を径方向（オイルシール４の径方向内側）に変形させてリップ先端８をハウジング２から離間させることができる。したがって、オイルシール４の設計時におけるシールリップ７の外周径ｈ３とハウジング２の内周径ｈ３の大小関係を逆転させた状態、即ち、ｈ３＞ｈ４からｈ３＜ｈ４に逆転させた状態で、圧入治具３の第一押圧面３ａをオイルシール４の後面５ａに接触させて、オイルシール４を圧入することができる。故に、リップ先端８をハウジング２に接触させることなく、オイルシール４を最終取付位置まで圧入して装着することができるので、ハウジング２の内周面の障害物に起因するシールリップ７の損傷を防止することができる。
【００３８】
そして、オイルシール４を最終取付位置まで圧入した後、圧入治具３をオイルシール４から離すことによって、シールリップ７の変形を解除することができる。これにより、シールリップ７の外周径ｈ３とハウジング２の内周径ｈ４の大小関係をオイルシール４の設計時の関係に戻すことができる。即ち、ｈ３＜ｈ４からｈ３＞ｈ４に戻すことができる。したがって、最終取付位置において、シールリップ７をハウジング２に締代をもって接触させ、密封性を確保することができる。
【００３９】
なお、第二実施形態においても、第一実施形態と同様に、押圧部９を、オイルシール４ではなく、圧入治具３に設けるようにしてもよいし、オイルシール４と圧入治具３の双方に設けるようにしてもよい。また、押圧部９をオイルシール４と圧入治具３の双方に設ける場合には、第一実施形態と同様に、第一押圧部９ａとして、軸方向に平行又は略平行な環状突起をシールリップ７の機器外部側斜面７ａにシールリップ７と一体的に設けるようにし、第二押圧部９ｂとして、軸方向に平行又は略平行な環状突起を圧入治具３の第二押圧面３ｂに圧入治具３と一体的に設けるようにしてもよい。また、第一押圧部９ａは必ずしも軸方向に平行又は略平行なものとせずともよく、径方向外側に向けて突出するようにしてもよい。これらの場合にも、上記と同様、オイルシール４の圧入の際に、圧入治具３の第一押圧面３ａがオイルシール４の後面５ａに接触するのに先駆けて、圧入治具３からの押圧力をシールリップ７に伝えることができ、本発明の作用・効果が奏される。
【００４０】
＜第三実施形態＞
次に、本発明の第三実施形態として、オイルシールを第二実施形態とは逆向きに組み付ける場合を例に挙げて図６に基づいて説明する。なお、図６において、右側が機器外部側であり、左側が機器内部側である。
【００４１】
第三実施形態に係る密封装置の組付方法は、外側部材であるハウジング２の内周に接触するシールリップ７を備えるオイルシール４を、圧入治具３を利用して内側部材である軸１とハウジング２との間の空間に圧入して組み付ける方法である。オイルシール４の基本構成は第二実施形態と共通しているが、第三実施形態では、オイルシール４は第二実施形態とは逆向きに取り付けられる。つまり、第三実施形態では、第一実施形態及び第二実施形態におけるオイルシール４の後面５ａが機器内部側を向くように配置される。したがって、第三実施形態では、第一実施形態及び第二実施形態におけるオイルシール４の前面５ｂに相当する部分が後面となる。また、第三実施形態では、第一実施形態及び第二実施形態におけるシールリップ７の機器外部側（非密封流体側）斜面７ａが機器内部側（密封流体側）を向き、シールリップ７の機器内部側（密封流体側）斜面７ｂが機器外部側（非密封流体側）を向く。
【００４２】
なお、第三実施形態において、シールリップ７の外周径ｈ３はハウジング２の内周径ｈ４よりも大きくなるように設計されている（ｈ３＞ｈ４）。
【００４３】
第三実施形態に係る密封装置の組付方法においては、シールリップ７を径方向（オイルシール４の径方向内側）に変形させてリップ先端８をハウジング２から離間させた状態で圧入が行われる。つまり、シールリップの外周径ｈ３とハウジング２の内周径ｈ４の大小関係をｈ３＞ｈ４からｈ３＜ｈ４に逆転させた状態でオイルシール４の圧入が行われる。
【００４４】
そのための手段として、例えばオイルシール４と圧入治具３の双方に押圧部９が備えられる。具体的には、第一押圧部９ａ及び第二押圧部９ｂが、オイルシール４の圧入の際に、圧入治具３の第一押圧面３ａがオイルシール４の後面５ｂに接触するのに先駆けて、第一押圧部９ａの機器外部側後端と第二押圧部９ｂの先端とが接触するように設けられる。
【００４５】
例えば、図６では、第一押圧部９ａとして、先端を軸１に向けた環状突起をシールリップ７の機器内部側斜面７ａに対向する面７ｃにシールリップ７と一体的に設けるようにしている。なお、シールリップ７の機器内部側斜面７ａに対向する面７ｃは、第三実施形態においてシールリップ７の機器外部側斜面となる。また、第二押圧部９ｂとして、軸方向に平行又は略平行な環状突起を圧入治具３の第二押圧面３ｂに圧入治具３と一体的に設けるようにしている。そして、第二押圧部９ｂとしての突起の長さを、オイルシール４の後面５ｂを軸方向に垂直に延長した平面Ｂから第一押圧部９ａとしての突起の機器外部側後端までの距離よりも長いものとしている。したがって、オイルシール４の圧入の際に、圧入治具３の第一押圧面３ａがオイルシール４の後面５ｂに接触するのに先駆けて、第一押圧部９ａとしての突起の機器外部側後端に第二押圧部９ｂの先端が接触する。
【００４６】
よって、オイルシール４の圧入の際に、圧入治具３の第一押圧面３ａがオイルシール４の後面５ｂに接触するのに先駆けて、圧入治具３からの押圧力がシールリップ７に伝えることができる。これにより、シールリップ７を径方向（オイルシール４の径方向内側）に変形させてリップ先端８をハウジング２から離間させることができる。したがって、オイルシール４の設計時におけるシールリップ７の外周径ｈ３とハウジング２の内周径ｈ３の大小関係を逆転させた状態、即ち、ｈ３＞ｈ４からｈ３＜ｈ４に逆転させた状態で、圧入治具３の第一押圧面３ａをオイルシール４の後面５ｂに接触させて、オイルシール４を圧入することができる。故に、リップ先端８をハウジング２に接触させることなく、オイルシール４を最終取付位置まで圧入して装着することができるので、ハウジング２の内周面の障害物に起因するシールリップ７の損傷を防止することができる。
【００４７】
そして、オイルシール４を最終取付位置まで圧入した後、圧入治具３をオイルシール４から離すことによって、シールリップ７の変形を解除することができる。これにより、シールリップ７の外周径ｈ３とハウジング２の内周径ｈ４の大小関係をオイルシール４の設計時の関係に戻すことができる。即ち、ｈ３＜ｈ４からｈ３＞ｈ４に戻すことができる。したがって、最終取付位置において、シールリップ７をハウジング２に締代をもって接触させ、密封性を確保することができる。
【００４８】
上述の形態は本発明の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。
【００４９】
例えば、上述の実施形態では、オイルシール４の基本構造を、補強環６がゴム材料５で覆われて接着され、ゴム材料５にシールリップ７が一体的に設けられた外周ゴムオイルシールとしたが、オイルシール４の基本構造は、本発明の作用・効果が奏される限り、このような構造には限定されない。
【００５０】
また、押圧部９（第一押圧部９ａ及び第二押圧部９ｂ）の形状や構造等は、圧入治具３から付与される押圧力によりオイルシール４の圧入に先駆けてシールリップ７を径方向に変形させてリップ先端８を相手部材である内側部材又は外側部材から離間させる機能が発揮される限り、上述した形状や構造等に限定されるものではない。
【００５１】
例えば、上述の実施形態では、オイルシール４に押圧部９（第一押圧部９ａ）を設ける場合、環状突起をシールリップ７と一体的に形成するようにしていたが、環状突起はシールリップ７とは別体として形成し、所定位置に接着等するようにしても構わない。また、圧入治具３に押圧部９（第二押圧部９ｂ）を設ける場合、環状突起を圧入治具３と一体的に形成するようにしていたが、環状突起は圧入治具３とは別体として形成し、所定位置に溶接等するようにしても構わない。
【００５２】
また、上述の実施形態では、押圧部９（第一押圧部９ａ及び第二押圧部９ｂ）を環状突起としたが、環状突起の環状構造は必ずしも連続的なものとせずともよく、１又は複数の切欠を設けたり、あるいは間欠的・断続的なものとしてもよい。また、必ずしも環状構造とせずともよく、圧入治具３から付与される押圧力によりオイルシール４の圧入に先駆けてシールリップ７を径方向に変形させてリップ先端８を相手部材である内側部材又は外側部材から離間させる機能が発揮されるのであれば、シールリップ７の機器外部側斜面７ａ、７ｃに複数の突起を一定の規則性をもって又はランダムに設けるようにしても構わない。
【００５３】
また、上述の第三実施形態では、押圧部９をオイルシール４と圧入治具３の双方に設ける場合について説明したが、押圧部９をオイルシール４のみに設けるようにしてもよい。例えば、図６に示した第二押圧部９ｂを、圧入治具３ではなく第一押圧部９ａの機器外部側の後端に接続し、第一押圧部９ａの形状を断面略Ｌ字型にすることによっても、オイルシール４の圧入の際に、圧入治具３の第一押圧面３ａがオイルシール４の後面５ｂに接触するのに先駆けて、圧入治具３からの押圧力をシールリップ７に伝えることができる。したがって、この場合にも、本発明の作用・効果が同様に奏される。
【００５４】
同様に、上述の第一実施形態において、図４に示した第二押圧部９ｂについても、圧入治具３ではなく第一押圧部９ａの機器外部側の後端に接続し、第一押圧部９ａの形状を断面略Ｌ字型にすることによって、オイルシール４の圧入の際に、圧入治具３の第一押圧面３ａがオイルシール４の後面５ａに接触するのに先駆けて、圧入治具３からの押圧力をシールリップ７に伝えることができる。したがって、この場合にも、本発明の作用・効果が同様に奏される。
【００５５】
なお、押圧部９をオイルシール４のみに設ける場合、圧入治具３の押圧面に突起を形成せずともフラットな状態で本発明を実施することができる。したがって、押圧面がフラットな既存の圧入治具を利用して本発明を実施することができる。
【００５６】
また、上述の実施形態では、本発明の密封装置の組付方法について、密封装置としてオイルシールを用いた場合を例に挙げて説明したが、密封装置はオイルシールに限定されるものではなく、ダストシールやアウターシール等のラジアルシール全般を用いることも可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１    内側部材（軸）
２    外側部材（ハウジング）
３    圧入治具
４    密封装置（オイルシール）
７    シールリップ
７ａ、７ｃ    シールリップの機器外部側斜面
８    リップ先端
９    押圧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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