(57)【要約】【課題】  電気抵抗部に対応した発熱領域内の発熱量を均一にできる加熱装置を提供する。【解決手段】  電気抵抗部３３は、第１電極３９及び第２電極４１のそれぞれに接合する第１接合領域３３９及び第２接合領域３３１において、当該接合領域に接する所定の範囲に、第１電極３９と第２電極４１との中間位置に対応する中間領域３３５に比べて体積抵抗の低い第１抵抗調整領域４３９及び第２抵抗調整領域４３１を有する。【選択図】図４
2017162748.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性の基板と、
前記基板上に線状に形成された電気抵抗部と、
電力を供給するための第1導電部と第２導電部と、
前記第１導電部より延設されて前記電気抵抗部と接続する複数の第１電極と、
前記第２導電部より延設されて前記電気抵抗部と接続する複数の第２電極と、
を有する加熱装置であって、
前記電気抵抗部は、前記第１電極及び前記第２電極のそれぞれに接合する接合領域において、当該接合領域に接する所定の範囲に、前記第１電極と前記第２電極との中間位置に対応する中間領域に比べて体積抵抗の低い抵抗調整領域を有する
ことを特徴とする加熱装置。
【請求項２】
前記第１の電極は、前記第１導電部から前記電気抵抗部の一方の長辺側に延設しており、
前記第２の電極は、前記第２導電部から前記電気抵抗部の他方の長辺側に延設している
請求項１に記載の加熱装置。
【請求項３】
前記基板上に前記電気抵抗部が形成されており、
前記電気抵抗部の前記基板と反対側の面に前記第１の電極及び前記第２の電極が形成されている
請求項１または請求項２に記載の加熱装置。
【請求項４】
前記抵抗調整領域は、前記第１の電極及び前記第２の電極の導電材料を含有する、
請求項１〜３のいずれかに記載の加熱装置。
【請求項５】
前記電気抵抗部は、第１のガラス材料をバインダーとして抵抗体材料が含有されており、
前記第１の電極及び前記第２の電極は、第２のガラス材料をバインダーとし導電材料が含有されており、
前記第１のガラス材料と第２のガラス材料の軟化点の差が１２０℃以下である
請求項１〜４のいずれかに記載の加熱装置。
【請求項６】
前記第１の電極及び前記第２の電極の厚みは、前記電気抵抗体の厚みよりも大きい
請求項１〜５のいずれかに記載の加熱装置。
【請求項７】
絶縁性の基板上に電気抵抗部を形成して焼成する第１の工程と、
電力を供給するための第1導電部と第２導電部と、前記第１導電部より延設されて前記電気抵抗部と接続する複数の第１電極と、前記第２導電部より延設されて前記電気抵抗部と接続する複数の第２電極とを形成して焼成する第２の工程と
を有し、
前記第２の工程において、前記第１電極及び前記第２電極のそれぞれに接合する接合領域において、当該接合領域を含む所定の範囲に、前記第１電極と前記第２電極との中間位置に対応する中間領域に比べて、体積抵抗の低い抵抗調整領域を前記電気抵抗部に形成する
加熱装置の製造方法。
【請求項８】
前記抵抗調整領域は、前記電気抵抗部に前記第１電極と前記第２電極の導電材料が拡散している状態である
請求項７に記載の加熱装置の製造方法。
【請求項９】
前記第１の工程は、第１のガラス材料をバインダーとして抵抗体材料を分散して前記電気抵抗領域を形成し、
前記第２の工程は、第２のガラス材料をバインダーとし導電材料を分散して前記第１の電極及び前記第２の電極を形成し、
前記第１のガラス材料と第２のガラス材料の軟化点の差が１２０℃以下である
請求項７または請求項８に記載の加熱装置の製造方法。
【請求項１０】
前記第１の電極及び前記第２の電極の厚みは、前記電気抵抗体の厚みよりも大きい
請求項７〜９のいずれかに記載の加熱装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置等に用いられる加熱装置及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンター等は、未定着トナー画像が形成担持された記録材に加熱定着を行うための加熱装置を備えている。
このような加熱装置は、図１０に示すように、絶縁性の基板１３１の上面に、電気抵抗部１３３をライン状に延びるように形成した発熱体がある。当該加熱装置では、基板１３１の上面に、２本の導電部１３５，１３７を電気抵抗部１３３の両側に沿って帯状に延びるように形成し、更に、基板１３１の上面に、上記２本の導電部１３５，１３７とそれぞれ接続する複数の第１の電極（櫛歯電極）１３９と複数の第２の電極１４１とを電気抵抗部１３３の長手方向に沿って交互に適宜ピッチの間隔で形成している。図１１に示すように、当該加熱装置では、電気抵抗部１３３と第１電極１３９及び第２電極１４１との接合部は、基板１３１上に形成された第１電極１３９及び第２電極１４１の上に電気抵抗部１３３が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２９０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した加熱装置では、図１０に示す電気抵抗部１３３の長手方向で隣接する第１電極１３９と第２電極１４１との間で電流が流れるが、第１電極１３９と第２電極１４１の上部に電気抵抗部１３３が形成されているために、図１２に示すように、電極中央部ほど、基板１３１側になるほど、電流経路が長くなる。電流経路が長いと、その電流経路の抵抗が大きく、流れる電流も小さくなり、その部分の発熱量が小さくなる。
また、第１電極１３９と第２電極１４１の材料として、導電性の高い金が使用されているため、熱伝導率が高く、電極を伝って熱が逃げやすいため、図１３に示すように電極近傍の温度が低くなる。そのため、加熱装置による加熱が不均一になるという問題がある。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電気抵抗部に対応した発熱領域内の発熱量を均一にできる加熱装置及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した従来技術の問題点を解決し、上述した目的を達成するために本発明の加熱装置は、絶縁性の基板と、前記基板上に線状に形成された電気抵抗部と、電力を供給するための第1導電部と第２導電部と、前記第１導電部より延設されて前記電気抵抗部と接続する複数の第１電極と、前記第２導電部より延設されて前記電気抵抗部と接続する複数の第２電極と、を有する加熱装置であって、前記電気抵抗部は、前記第１電極及び前記第２電極のそれぞれに接合する接合領域において、当該接合領域に接する所定の範囲に、前記第１電極と前記第２電極との中間位置に対応する中間領域に比べて体積抵抗の低い抵抗調整領域を有する。
【０００７】
この構成によれば、前記電気抵抗部における前記第１電極及び前記第２電極のそれぞれに接合する接合領域において、当該接合領域を含む所定の範囲に、前記第１電極と前記第２電極との中間位置に対応する中間領域に比べて、体積抵抗の低い抵抗調整領域を設けたことにより、当該抵抗調整領域に大きな電流を流すことができる。その結果、電極近傍の前記接合領域付近の発熱量を大きくできる。そのため、従来生じていた電極近傍の発熱温度低下を抑制することができ、前記電気抵抗部の長手方向で均一な加熱を行うことができる。
【０００８】
好適には本発明の加熱装置の前記第１の電極は、前記第１導電部から前記電気抵抗部の一方の長辺側に延設しており、前記第２の電極は、前記第２導電部から前記電気抵抗部の他方の長辺側に延設している。
【０００９】
この構成によれば、前記第１の電極及び前記第２の電極が、前記電気抵抗部に対して相互に異なる長辺側から延設されているので、前記第１の電極及び前記第２の電極の配線が容易になる。
【００１０】
好適には本発明の加熱装置は、前記基板上に前記電気抵抗部が形成されており、前記電気抵抗部の前記基板と反対側の面に前記第１の電極及び前記第２の電極が形成されている。
【００１１】
この構成によれば、製造工程において前記第１の電極及び前記第２の電極を焼成する際に、前記第１の電極及び前記第２の電極に熱が伝わりやすく、前記第１の電極及び前記第２の電極の材料を前記電気抵抗部に効果的に拡散して前記抵抗調整領域を形成できる。
また、前記第１の電極及び前記第２の電極のない状態で基板の平らな面に前記電気抵抗部を印刷できるので、印刷厚みむらによる抵抗値（発熱量）のばらつきが抑制される。
【００１２】
好適には本発明の加熱装置の前記抵抗調整領域は、前記第１の電極及び前記第２の電極の導電材料を含有する。
【００１３】
この構成によれば、前記電気抵抗部の抵抗体材料に、それよりも体積抵抗の低い前記第１の電極及び前記第２の電極の導電材料を含有させることにより、電極近傍に位置する前記抵抗調整領域内の体積抵抗を下げることができる。
【００１４】
好適には本発明の加熱装置の前記電気抵抗部は、第１のガラス材料をバインダーとして抵抗体材料が含有されており、前記第１の電極及び前記第２の電極は、第２のガラス材料をバインダーとし導電材料が含有されており、前記第１のガラス材料と第２のガラス材料の軟化点の差が１２０℃以下である。
【００１５】
この構成によれば、軟化点の近いバインダー材料を使用することで、導電材料が拡散しやすいため、前記抵抗調整領域内に容易に拡散状態を形成できる。なお、通常は、拡散を避けるためにバインダー材料の温度差を大きくとる。
【００１６】
好適には本発明の加熱装置の前記第１の電極及び前記第２の電極の厚みは、前記電気抵抗体の厚みよりも大きい。
【００１７】
この構成によれば、前記第１の電極及び前記第２の電極の厚みが大きいために、その導電材料が前記抵抗調整領域内に充分拡散しやすく、前記抵抗調整領域の体積抵抗を充分に下げることができる。
【００１８】
本発明の加熱装置の製造方法は、絶縁性の基板上に電気抵抗部を形成して焼成する第１の工程と、電力を供給するための第1導電部と第２導電部と、前記第１導電部より延設されて前記電気抵抗部と接続する複数の第１電極と、前記第２導電部より延設されて前記電気抵抗部と接続する複数の第２電極とを形成して焼成する第２の工程とを有し、前記第２の工程において、前記第１電極及び前記第２電極のそれぞれに接合する接合領域において、当該接合領域を含む所定の範囲に、前記第１電極と前記第２電極との中間位置に対応する中間領域に比べて、体積抵抗の低い抵抗調整領域を前記電気抵抗部に形成する。
なお、前記第１の工程及び前記第２の工程の順番は逆でもよいし、同時でもよい。
【００１９】
この構成によれば、前記電気抵抗部における前記第１電極及び前記第２電極のそれぞれに接合する接合領域において、当該接合領域を含む所定の範囲に、前記第１電極と前記第２電極との中間位置に対応する中間領域に比べて、体積抵抗の低い抵抗調整領域を設けたことにより、当該抵抗調整領域に大きな電流を流すことができる。その結果、電極近傍の前記接合領域付近の発熱量を大きくできる。そのため、従来生じていた電極近傍の発熱温度低下を抑制することができ、前記電気抵抗部の長手方向で均一な加熱を行うことができる。
【００２０】
好適には本発明の加熱装置の製造方法では、前記抵抗調整領域は、前記電気抵抗部に前記第１電極と前記第２電極の導電材料が拡散している状態である。
【００２１】
この構成によれば、前記第１電極と前記第２電極の導電材料が、電気抵抗部に拡散していることにより、電極近傍の前記電気抵抗体の体積抵抗を下げることができる。
【００２２】
好適には本発明の加熱装置の製造方法の前記第１の工程は、第１のガラス材料をバインダーとして抵抗体材料を分散して前記電気抵抗領域を形成し、前記第２の工程は、第２のガラス材料をバインダーとし導電材料を分散して前記第１の電極及び前記第２の電極を形成し、前記第１のガラス材料と第２のガラス材料の軟化点の差が１２０℃以下である。
【００２３】
好適には本発明の加熱装置の製造方法では、前記第１の電極及び前記第２の電極の厚みは、前記電気抵抗体の厚みよりも大きい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、電気抵抗部に対応した発熱領域内の発熱量を均一にできる加熱装置及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係わる定着装置の模式図である。
【図２】図２は、図１に示す定着装置１に用いられる加熱装置の平面模式図である。
【図３】図３は、図２に示す断面線Ａ−Ａにおける加熱装置１１の断面構成図である。
【図４】図４は、図２に示す断面線Ｂ−Ｂにおける電気抵抗部内の第１抵抗調整領域及び第２抵抗調整領域を説明するための断面模式図である。
【図５】図５は、図２に示す断面線Ｃ−Ｃにおける電気抵抗部内の第１抵抗調整領域の模式図である。
【図６】図６は、第１電極及び第２電極を含む電気抵抗部３３の平面視において、第１電極及び第２電極の周囲に形成される第１抵抗調整領域及び第２抵抗調整領域のパターンを説明するための模式図である。
【図７】図７は、電気抵抗部、第１電極及び第２電極周辺の予想回路図である。
【図８】図８は、図２に示す加熱装置の電気抵抗部の長手方向における加熱温度を説明するための図である。
【図９】図９は、図２及び図３に示す加熱装置の製造工程を説明するためのフローチャートである。
【図１０】図１０は、従来の加熱装置の平面模式図である。
【図１１】図１１は、図１０に示す断面線Ｄ−Ｄにおける従来の加熱装置の断面模式図である。
【図１２】図１２は、図１０に示す従来の加熱装置の発熱量を説明するための図である。
【図１３】図１３は、図１０に示す従来の加熱装置の電気抵抗部の長手方向における加熱温度を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１は、本発明の実施形態に係わる定着装置１の模式図である。
図１に示すように、定着装置１は、断熱性ホルダ３に保持された加熱装置１１と加圧ローラ７との間に樹脂性や金属性の高熱伝導性の定着フィルム５を挟んで定着ニップ部９が形成されている。
定着ニップ部９には、未定着トナー画像が形成担持された記録材４が導入され、加熱定着される
また、加熱装置１１及び定着フィルム５を含む定着部材は、加圧ローラ７に対してバネ等の弾性部材８によって加圧ローラ７に向けて押圧されている
【００２７】
以下、図１に示すフィルム加熱方式の定着装置１に用いられる加熱装置１１について説明する。
図２は、図１に示す定着装置１に用いられる加熱装置１１の平面模式図である。図３は図２に示す断面線Ａ−Ａにおける加熱装置１１の断面模式図である。図４は図２に示す断面線Ｂ−Ｂにおける電気抵抗部３３内の第１抵抗調整領域４３９及び第２抵抗調整領域４３１を説明するための断面模式図である。図５は図２に示す断面線Ｃ−Ｃにおける電気抵抗部３３内の第１抵抗調整領域４３９の模式図である。図６は第１電極３９及び第２電極４１を含む電気抵抗部３３の平面視において、第１電極３９及び第２電極４１の周囲に形成される第１抵抗調整領域４３９及び第２抵抗調整領域４３１のパターンを説明するための模式図である。
【００２８】
図２及び図３に示すように、加熱装置１１は、例えば、基板３１と、基板３１上に線状に形成された電気抵抗部３３と、電力を供給するための第1導電部３５及び第２導電部３７と、第１導電部３５より延設されて電気抵抗部３３と接続する複数の第１電極３９と、第２導電部３７より延設されて電気抵抗部３３と接続する複数の第２電極４１と、保護層４３とを有する。
【００２９】
基板３１は、耐熱性及び絶縁性の材料を用いて形成されている。基板３１は、ホウケイ酸ガラス等のガラス、その他、酸化アルミニウム等のセラミックス基板が用いられる。基板３１の厚みは、例えば、０．７ｍｍである。
【００３０】
電気抵抗部３３は、基板３１上に形成されている。
図４に示すように、電気抵抗部３３は、第１電極３９及び第２電極４１のそれぞれに接合する第１接合領域３３９及び第２接合領域３３１において、当該接合領域に接する所定の範囲に、第１電極３９と第２電極４１との中間位置に対応する中間領域３３５に比べて体積抵抗の低い第１抵抗調整領域４３９及び第２抵抗調整領域４３１を有する。
【００３１】
電気抵抗部３３には、酸化ルテニウム等の抵抗体材料をガラスに分散した材料が用いられる。
具体的には、電気抵抗部３３は、第１のガラス材料をバインダーとして抵抗体材料が分散されている。電気抵抗部３３の厚みは、例えば０．１〜１０μｍであり、一例として２μｍである。
また、第１の電極３９及び第２の電極４１は、第２のガラス材料をバインダーとし導電材料が分散されている。材料としては、例えば、酸化ルテニウム（ＲｕＯ２）等の抵抗体材料が用いられる。ここで第１のガラス材料と第２のガラス材料の軟化点の差が１２０℃以下である。一例として、第１のガラス材料の軟化点は約６６０℃であり、第２のガラス材料の軟化点は５４０℃である。
【００３２】
このように軟化点の近いバインダー材料を使用することで、電気抵抗部３３に第１の電極３９及び第２の電極４１の導電材料が拡散しやすいため、第１抵抗調整領域４３９及び第２抵抗調整領域４３１を容易に形成できる。
【００３３】
第1導電部３５は、接地されている。
第２導電部３７には、例えば交流電源５３から電力が供給される。
第1導電部３５及び第２導電部３７は、基板３１上に形成されている。第1導電部３５及び第２導電部３７の厚みは、例えば０．１〜５０μｍであり、一例として１０μｍである。
【００３４】
第１電極３９及び第２電極４１は、櫛歯形状をしている。第１電極３９と第２電極４１とは電気抵抗部３３の長手方向に沿って交互に位置するように形成されている。
ここで、長手方向とは、記録材が搬送される記録材搬送方向に直交する方向であり、加圧ローラ７の軸方向であり、定着ニップ部９の長手方向である。
【００３５】
加熱装置１１では、電気抵抗部３３内の隣接する第１電極３９と第２電極４１との間に電流経路が形成され、当該電流経路を流れる電流量に応じて電気抵抗部３３が発熱する。これにより、電気抵抗部３３の位置が発熱領域となる。
【００３６】
第１の電極３９は、第１導電部３５から電気抵抗部３３の一方の長辺３３ａ側から電気抵抗部３３上に形成されている。
第２の電極４１は、第２導電部３７から電気抵抗部３３の他方の長辺３３ｂ側から電気抵抗部３３上に形成されている。
ここで、第１の電極３９及び第２の電極４１の厚みは、電気抵抗体３３の厚みよりも大きい。このように第１の電極３９及び第２の電極４１の厚みが大きくすることで、第１電極３９及び第２電極４１の導電材料が電気抵抗部３３に充分拡散しやすくなり、第１抵抗調整領域４３９及び第２抵抗調整領域４３１の体積抵抗を充分に下げることができる。
【００３７】
第１電極３９及び第２電極４１には、Ａｇ（銀）等の導電材料をガラスに分散した材料が用いられる。その他の例、白金、パラジウム等を用いてもよい。
このように第１電極３９及び第２電極４１を金ではなく、銀にしたことで低価格化を図れる。また、銀は、金よりも比抵抗が高いので、第１電極３９及び第２電極４１の膜厚は、金で形成した場合に比べて増加する。
【００３８】
第１電極３９及び第２電極４１の材料を従来の金（Ａｕ）から銀に変更することで、コスト改善できる。銀は、金よりも比抵抗が高いので、膜厚が５μｍに増加する。そのため、電気抵抗部３３の上に印刷した第１電極３９及び第２電極４１からその周辺の電気抵抗部３３に銀が拡散し、第１電極３９及び第２電極４１か周辺の抵抗値が下がることで、第１電極３９及び第２電極４１の周辺の温度が上昇、発熱分布が均一になる。すなわち、第１電極３９及び第２電極４１を銀にすることで、コスト改善でき、発熱分布も均一にすることができる。
第１電極３９及び第２電極４１は、銀のほか、白金やパラジウム等で形成することもできる。
【００３９】
保護層４３は、ガラスで電気抵抗部３３、第1導電部３５、第２導電部３７、第１電極３９及び第２電極４１を覆う。通常は、保護層４３は、記録材４と定着フィルム５との接触面を均一にすると共に、熱効率を損なわない範囲で電気抵抗部３３、第1導電部３５、ここ第２導電部３７、第１電極３９及び第２電極４１を絶縁及び保護するために全面に形成されている。保護層４３の厚みは十分薄く、表面性を良好にする程度が好ましく、ガラス等が印刷、焼成で形成されている。保護層４３の厚みは、例えば１〜１００μｍであり、一例として６０μｍである。
【００４０】
第１抵抗調整領域４３９及び第２抵抗調整領域４３１は、第１電極３９及び第２電極４１と同じ導電材料を含有する。
このように第１抵抗調整領域４３９及び第２抵抗調整領域４３１に、電気抵抗部３３よりも体積抵抗の低い第１電極３９及び第２電極４１の銀等の導電材料を含有させることにより、後述する加熱装置１１の製造過程の焼成時に、図４〜図６に示すように、電気抵抗部３３上に印刷した第１電極３９及び第２電極４１から、その周辺の電気抵抗部３３に第１電極３９及び第２電極４１の導電性材料が拡散して、体積効率が低い第１抵抗調整領域４３９及び第２抵抗調整領域４３１が形成される。
【００４１】
図７は、電気抵抗部３３、第１電極３９及び第２電極４１周辺の予想回路図である。
図７に示すように、電気抵抗部３３の第１電極３９及び第２電極４１周辺の第１抵抗調整領域４３９及び第２抵抗調整領域４３１の抵抗値ｒ１，ｒ４は、銀が拡散するため、電気抵抗部３３の中央部の抵抗値Ｒより小さい。また、電気抵抗部３３のエッジの抵抗値ｒ２，ｒ３は、スクリーン印刷等の印刷で形成した場合は、エッジが厚くなるために抵抗値Ｒより小さい。
そのため、図７に示す抵抗ｒ１，ｒ２，ｒ４の電流経路、並びに抵抗ｒ１，ｒ３，ｒ４の電流経路は抵抗値が小さく、電流量が大きい。
【００４２】
これにより、第１電極３９と電気抵抗部３３との第１接合領域３３９の近傍、並びに第２電極４１と電気抵抗部３３との第２接合領域３３１の近傍での発熱量を従来に比べて大きくできるため、従来課題であった電極近傍での温度低下を抑制することができ、図８に示すように、電気抵抗部３３の長手方向の発熱分布を均一にできる。図８は、図２に示す加熱装置１１の電気抵抗部３３の長手方向における加熱温度を説明するための図である。図８において横軸が電気抵抗部３３の長手方向の位置を示し、縦軸が加熱温度を示している。
【００４３】
以下、図２及び図３に示す加熱装置１１の製造方法を説明する。
図９は、図２及び図３に示す加熱装置１１の製造工程を説明するためのフローチャートである。
以下、図９に示す各ステップについて説明する。
【００４４】
ステップＳＴ１：
基板３１の洗浄を行う。
【００４５】
ステップＳＴ２：
基板３１上に電気抵抗部３３を印刷する。当該印刷は、例えばスクリーン印刷である。
【００４６】
ステップＳＴ３：
ステップＳＴ２で電気抵抗部３３が印刷された基板３１を焼成する。焼成温度は、例えば６８０℃である。
【００４７】
ステップＳＴ４：
図２に示すように基板３１上に第1導電部３５及び第２導電部３７を形成すると共に、第1導電部３５から電気抵抗部３３に延設される第１電極３９、並びに第２導電部３７から電気抵抗部３３に延設される第２電極４１を印刷する。当該印刷は、例えばスクリーン印刷である。
【００４８】
ステップＳＴ５：
ステップＳＴ４で第1導電部３５、第２導電部３７、第１電極３９及び第２電極４１が形成された基板３１を焼成する。焼成温度は、例えば６５０℃である。ステップＳＴ５の焼成時に、電気抵抗部３３上に印刷した第１電極３９及び第２電極４１から、その周辺の電気抵抗部３３に第１電極３９及び第２電極４１の導電性材料が拡散して、体積効率が低い第１抵抗調整領域４３９及び第２抵抗調整領域４３１が形成される。
【００４９】
ステップＳＴ６：
ステップＳＴ５に続いて、図３に示すように、電気抵抗部３３、第1導電部３５、第２導電部３７、第１電極３９及び第２電極４１を覆うように保護層４３を印刷する。当該印刷は、例えばスクリーン印刷である。
【００５０】
ステップＳＴ７：
ステップＳＴ６に続いて基板３１を焼成する。焼成温度は、例えば６３０℃である。ステップＳＴ７の焼成時においても、第１電極３９及び第２電極４１から電気抵抗部３３への導電性材料の拡散が生じる。
なお、ステップＳＴ２，３と、ステップＳＴ４，５との順番を入れ替えてもよい。
さらに、ステップＳＴ２とＳＴ４の印刷工程を先に行い、ステップＳＴ３またはＳＴ５のいずれかの条件で、焼成工程を一括して行ってもよい。
【００５１】
以上説明したように、加熱装置１１によれば、電気抵抗部３３における第１電極３９及び第２電極４１のそれぞれに接合する接合領域において、当該接合領域を含む所定の範囲に、図４に示す第１電極３９と第２電極４１との中間位置に対応する中間領域３３５に比べて、体積抵抗の低い第１抵抗調整領域４３９及び第２抵抗調整領域４３１を設けたことにより、当該抵抗調整領域に大きな電流を流すことができる。その結果、第１電極３９及び第２電極４１近傍の前記接合領域付近の発熱量を大きくできる。そのため、従来生じていた電極近傍の発熱温度低下を抑制することができ、電気抵抗部３３の長手方向で均一な加熱を行うことができる。
【００５２】
また、加熱装置１１によれば、第１電極３９及び第２電極４１が、電気抵抗部３３の異なる長辺３３ａ，３３ｂから延設されているので、第１電極３９及び第２の電極４１の配線が容易になる。
【００５３】
また、加熱装置１１では、基板３１上に電気抵抗部３３が形成されており、電気抵抗部３３の基板３１と反対側の面に第１電極３９及び第２電極４１が形成されている。そのため、製造工程において第１電極３９及び第２電極４１を焼成する際に、第１電極３９及び第２電極４１に熱が伝わりやすく、第１電極３９及び第２電極４１の材料を電気抵抗部３３に効果的に拡散して第１抵抗調整領域４３９及び第２抵抗調整領域４３１を形成できる。
【００５４】
また、加熱装置１１によれば、電気抵抗部３３の抵抗体材料に、それよりも体積抵抗の低い第１電極３９及び第２電極４１の導電材料を含有させることにより、電極近傍に位置する第１抵抗調整領域４３９及び第２抵抗調整領域４３１内の体積抵抗を下げることができる。
【００５５】
また、加熱装置１１では、電気抵抗部３３の形成に用いられる第１のバインダーである第１のガラス材料と、第１電極３９及び第２電極４１の形成に用いられる第２のバインダーである第２のガラス材料との軟化点の差が１２０℃以下である。そのため、電気抵抗部３３内に第１電極３９及び第２電極４１の導電材料が拡散しやすく、第１抵抗調整領域４３９及び第２抵抗調整領域４３１内に容易に拡散状態を形成できる。
【００５６】
また、加熱装置１１では、第１電極３９及び第２電極４１の厚みは、電気抵抗部３３の厚みよりも大きいために、その導電材料が第１抵抗調整領域４３９及び第２抵抗調整領域４３１内に充分拡散しやすく、第１抵抗調整領域４３９及び第２抵抗調整領域４３１内の体積抵抗を充分に下げることができる。
【００５７】
本発明は上述した実施形態には限定されない。
すなわち、当業者は、本発明の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。
上述した実施形態で、第１電極３９及び第２電極４１の材料として銀を例示したが、金を用いてもよい。
また、図２では、第１電極３９及び第２電極４１が、電気抵抗部３３の長手方向の全域で電気抵抗部３３に接合する場合を例示したが、一部分でのみ接合する構成にしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、複写機やプリンター等は、未定着トナー画像が形成担持された記録材に加熱定着を行うための加熱装置に適用可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１・・・定着装置
４・・・記録材
５・・・定着フィルム
８・・・弾性部材
９・・・定着ニップ部
１１・・加熱装置
３３・・・電気抵抗部
３５・・・第1導電部
３７・・・第２導電部
３９・・・第１電極
４１・・・第２電極
４３・・・保護層
３３１・・・第２接合領域
３３５・・・中間領域
３３９・・  第１接合領域
４３１・・・第２抵抗調整領域
４３９・・・第１抵抗調整領域
【図１】
2017162748.tif 000003
【図２】
2017162748.tif 000004
【図３】
2017162748.tif 000005
【図４】
2017162748.tif 000006
【図５】
2017162748.tif 000007
【図６】
2017162748.tif 000008
【図７】
2017162748.tif 000009
【図８】
2017162748.tif 000010
【図９】
2017162748.tif 000011
【図１０】
2017162748.tif 000012
【図１１】
2017162748.tif 000013
【図１２】
2017162748.tif 000014
【図１３】
2017162748.tif 000015