(57)【要約】【課題】膨張や収縮による電気的接点のずれを抑えることができ、電線と端子との接触部分の強度低下や剥離破壊などを抑えることができる端子付電線の製造方法を提供する。【解決手段】第１の電線１０に先端露出部１１２Ａと基端露出部１１２Ｂとを形成し、先端露出部１１２Ａを第１の端子４０に超音波溶接する。同様に、第２の電線２０に先端露出部１２２Ａと基端露出部１２２Ｂとを形成し、先端露出部１２２Ａを第２の端子５０に超音波溶接する。そして、第１の電線１０への第１の端子４０の溶接及び第２の電線２０への前記第２の端子５０の溶接後に、第１の電線１０の基端露出部１１２Ｂと、第２の電線２０の基端露出部１２２Ｂとを、素線１３，２３と同一の材料で形成された圧着部材３０によって圧着することにより、第１の電線１０と上記第２の電線２０とを接続する。【選択図】図１１Ｂ
2017152343.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の電線の先端部を覆う絶縁被膜を剥離して複数の素線で構成される芯線を露出させることにより、該先端部に第１の先端露出部を形成し、
前記第１の電線の基端部を覆う絶縁被膜を剥離して複数の素線で構成される芯線を露出させることにより、該基端部に第１の基端露出部を形成し、
前記第１の先端露出部を第１の端子に載置した後超音波振動を加えることにより、前記第１の電線の前記第１の先端露出部に前記第１の端子を溶接し、
第２の電線の先端部を覆う絶縁被膜を剥離して複数の素線で構成される芯線を露出させることにより、該先端部に第２の先端露出部を形成し、
前記第２の電線の基端部を覆う絶縁被膜を剥離して複数の素線で構成される芯線を露出させることにより、該基端部に第２の基端露出部を形成し、
前記第２の先端露出部を第２の端子に載置した後超音波振動を加えることにより、前記第２の電線の前記第２の先端露出部に前記第２の端子を溶接し、
前記第１の電線への前記第１の端子の溶接及び前記第２の電線への前記第２の端子の溶接後に、前記第１の電線の前記第１の基端露出部と前記第２の電線の前記第２の基端露出部とを、前記第１及び第２の電線の素線と同一の材料からなる圧着部材により圧着することによって、前記第１の電線と前記第２の電線とを接続する
ことを特徴とする端子付電線の製造方法。
【請求項２】
前記第１の電線への前記第１の端子の溶接前に、前記第１の電線の前記第１の基端露出部に超音波振動を加えることにより、前記第１の基端露出部で露出した芯線を構成する複数の素線を溶接することを特徴とする請求項１に記載の端子付電線の製造方法。
【請求項３】
前記第２の電線への前記第２の端子の溶接前に、前記第２の電線の前記第２の基端露出部に超音波振動を加えることにより、前記第２の基端露出部で露出した芯線を構成する複数の素線を溶接することを特徴とする請求項１又は２に記載の端子付電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付電線の製造方法に係り、特に電線の両端部に端子が接続された端子付電線の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、銅などの導電材料からなる端子に対して、芯線がアルミニウムなどの導電材料からなる電線を接続した端子付電線の製造方法として、露出された芯線に超音波振動を加えて素線同士を超音波溶接して一体化させた後に、この芯線を端子に加締めるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような端子付電線では、超音波振動により素線の酸化被膜が破壊されるため、太物の電線の場合でも、素線間の電気抵抗の上昇が抑えられ、その結果、電線と端子との間の十分な導通を図ることができる。しかしながら、端子と芯線とを圧着するものであるため、以下のような問題がある。
【０００４】
すなわち、電線（芯線）と端子との圧着部分に大電流が流れたり該通電が終了したりすると、これに伴い、この圧着部分の温度が上昇又は低下し、これによって、圧着部分が膨張と収縮を繰り返す。この際、芯線を構成する素線及び端子のそれぞれが熱膨張係数の異なる材料で形成されている場合、圧着部分の温度変化に伴い素線及び端子がそれぞれ異なる体積変化を呈するため、芯線と端子との接触部分（電気的接点）が次第にずれていく。そして、このずれた箇所で素線に酸化被膜が再び形成され、電気抵抗の増大を招く。
【０００５】
このような問題を解決するために、電線から露出した芯線を端子の上に載せた上で超音波振動を加えることにより、芯線と端子とを超音波溶接することが考えられる。この方法によれば、超音波振動によって芯線と端子とを広い範囲で溶接することができるため、芯線と端子との電気的接点が面となる。したがって、温度変化による膨張や収縮による電気的接点のずれの影響が少ない。
【０００６】
しかしながら、このような方法により電線の両端部に端子を超音波溶接する場合には、電線の一方の端部に超音波振動を加えた後に、電線の他方の端部に超音波振動を加える必要がある。この場合、図１３に示すように、電線の一方の端部に加えた超音波振動が超音波溶接済みの他方の端部に伝わるため、超音波溶接済みの電線が振動し、これに追従して超音波溶接済みの端子も振動することとなる。これにより、電線と端子との接触界面に負荷がかかり、超音波溶接済みの端部で接触強度の低下や剥離破壊などが生じてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−８２１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、膨張や収縮による電気的接点のずれを抑えることができ、電線と端子との接触部分の強度低下や剥離破壊などを抑えることができる端子付電線の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の態様によれば、膨張や収縮による電気的接点のずれを抑えることができ、電線と端子との接触部分の強度低下や剥離破壊などを抑えることができる端子付電線の製造方法が提供される。この方法では、第１の電線の先端部を覆う絶縁被膜を剥離して複数の素線で構成される芯線を露出させることにより、該先端部に第１の先端露出部を形成し、上記第１の電線の基端部を覆う絶縁被膜を剥離して複数の素線で構成される芯線を露出させることにより、該基端部に第１の基端露出部を形成する。そして、上記第１の先端露出部を第１の端子に載置した後超音波振動を加えることにより、上記第１の電線の上記第１の先端露出部に上記第１の端子を溶接する。同様に、第２の電線の先端部を覆う絶縁被膜を剥離して複数の素線で構成される芯線を露出させることにより、該先端部に第２の先端露出部を形成し、上記第２の電線の基端部を覆う絶縁被膜を剥離して複数の素線で構成される芯線を露出させることにより、該基端部に第２の基端露出部を形成する。そして、上記第２の先端露出部を第２の端子に載置した後超音波振動を加えることにより、上記第２の電線の上記第２の先端露出部に上記第２の端子を溶接する。そして、上記第１の電線への上記第１の端子の溶接及び上記第２の電線への上記第２の端子の溶接後に、上記第１の電線の第１の基端露出部と上記第２の電線の上記第２の基端露出部とを、上記第１及び第２の電線の素線と同一の材料からなる圧着部材により圧着することによって、上記第１の電線と上記第２の電線とを接続する。
【００１０】
この方法によれば、複数の素線を覆う酸化被膜が超音波溶接により破壊され、複数の素線が一体化されるため、素線間の電気抵抗の増大が抑えられる。また、芯線と端子とが超音波溶接により広い範囲で溶接されるため、電線及び端子の膨張や収縮による電気的接点のずれを抑えることができる。さらに、２つの電線を圧着して導通させることにより、超音波溶接済みの先端部に超音波振動が伝わることがないため、超音波溶接済みの先端部で接続強度の低下や剥離破壊などが生じることが防止される。加えて、圧着部材が素線と同一の材料で形成されているため、第１の電線と第２の電線との間の良好な導通が図られる。
【００１１】
ここで、上記第１の電線への上記第１の端子の溶接前に、上記第１の電線の上記第１の基端露出部に超音波振動を加えることにより、上記第１の基端露出部で露出した芯線を構成する複数の素線を溶接することが好ましい。また、上記第２の電線への上記第２の端子の溶接前に、上記第２の電線の上記第２の基端露出部に超音波振動を加えることにより、上記第２の基端露出部で露出した芯線を構成する複数の素線を溶接することが好ましい。これにより、基端露出部における素線が超音波溶接により一体化されるため、第１の電線と第２の電線との間の導通がさらに良好となる。
【００１２】
上記圧着部材の内部に電線を挿入可能な挿入空間を形成してもよい。そして、上記第１の電線への上記第１の端子の溶接及び上記第２の電線への上記第２の端子の溶接後に、上記第１の電線の上記第１の基端露出部と、上記第２の電線の上記第２の基端露出部とを上記挿入空間に挿入した上、上記圧着部材を加締め、上記挿入空間に挿入された上記第１の基端露出部と上記第２の基端露出部とを圧着してもよい。このような挿入空間を有する圧着部材を用いることにより、第１の電線と第２の電線とを効率的に接続することができる。
【００１３】
また、上記挿入空間を規定する上記圧着部材の内周面にセレーション（凹凸部）を形成してもよい。これにより、上記第１及び第２の基端露出部の素線を覆う酸化被膜を効率的に破壊することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、芯線と端子とが超音波溶接により広い範囲で溶接されるため、電線及び端子の膨張や収縮による電気的接点のずれを抑えることができる。また、２つの電線を圧着して導通させることにより、超音波溶接済みの先端部に超音波振動が伝わることがないため、超音波溶接済みの先端部で接続強度の低下や剥離破壊などが生じることが防止される。さらに、圧着部材が素線と同一の材料で形成されているため、第１の電線と第２の電線との間の良好な導通が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る製造方法によって製造された端子付電線を模式的に示す平面図である。
【図２】図１に示す端子付電線の正面図である。
【図３】図１に示す端子付電線の第１の端子近傍を拡大して示す模式図である。
【図４】図１に示す端子付電線の第２の端子近傍を拡大して示す模式図である。
【図５】図１に示す端子付電線に使用される接続部の斜視図である。
【図６】図５に示す接続部の正面図である。
【図７】図５に示す接続部の背面図である。
【図８】図１に示す端子付電線のＡ−Ａ線断面図である。
【図９Ａ】図１に示す端子付電線の製造工程を示す図である。
【図９Ｂ】図１に示す端子付電線の製造工程を示す図である。
【図９Ｃ】図１に示す端子付電線の製造工程を示す図である。
【図９Ｄ】図１に示す端子付電線の製造工程を示す図である。
【図１０Ａ】図１に示す端子付電線の製造工程を示す図である。
【図１０Ｂ】図１に示す端子付電線の製造工程を示す図である。
【図１０Ｃ】図１に示す端子付電線の製造工程を示す図である。
【図１０Ｄ】図１に示す端子付電線の製造工程を示す図である。
【図１１Ａ】図１に示す端子付電線の製造工程を示す図である。
【図１１Ｂ】図１に示す端子付電線の製造工程を示す図である。
【図１２Ａ】超音波溶接により第１の電線を第１の端子に接続する工程を示す図である。
【図１２Ｂ】超音波溶接により第１の電線を第１の端子に接続する工程を示す図である。
【図１２Ｃ】超音波溶接により第１の電線を第１の端子に接続する工程を示す図である。
【図１２Ｄ】超音波溶接により第１の電線を第１の端子に接続する工程を示す図である。
【図１３】端子付電線の他の製造方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図１から図１３を参照して詳細に説明する。なお、図１から図１３において、同一又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。また、図１から図１３においては、各構成要素の縮尺や寸法が誇張されて示されている場合や一部の構成要素が省略されている場合がある。
【００１７】
図１は本発明に係る製造方法を用いて製造された端子付電線１を模式的に示す平面図であり、図２は端子付電線１の正面図である。図１及び図２に示すように、端子付電線１は、左側に位置する第１の電線１０と、右側に位置する第２の電線２０と、第１の電線１０と第２の電線２０とを接続させる接続部３０と、第１の電線１０の一方の端部（先端部）に接続される第１の端子４０と、第２の電線２０の一方の端部（先端部）に接続される第２の端子５０とを備えている。
【００１８】
図２に示すように、第１の電線１０の先端部では、絶縁被膜１１が剥離されており、第１の電線１０の内側に位置する芯線１２が露出した状態となっている。図３は第１の端子４０の近傍を拡大して示す平面図である。図３に示すように、第１の電線１０の芯線１２は複数の素線１３を含んでいる。このような素線１３は、アルミニウムなどの導電材料により形成される。
【００１９】
図３に示すように、第１の端子４０は、略平板状の導電材料（例えば、銅）からなるものであり、第１の電線１０の芯線１２が接続される電線接続部４１と、電線接続部４１から第１の電線１０の軸方向に延びる延在部４２とを含んでいる。延在部４２には、対応する端子収容部（図示せず）に設けられたランスを係止するためのランス係止孔４３と、第１の端子４０が接続される相手方機器の端子接続部（図示せず）への接続固定用のボルト（図示せず）を締結するためのボルト孔４４とが形成されている。
【００２０】
図３に示すように、第１の電線１０の先端部で露出した芯線１２は、第１の端子４０の電線接続部４１に載置されており、領域Ｓ１に超音波振動を加えることにより、芯線１２が電線接続部４１に溶接されている（超音波溶接）。これにより、第１の電線１０が第１の端子４０に接続される。
【００２１】
同様に、図２に示すように、第２の電線２０の一方の端部（先端部）では、絶縁被膜２１が剥離されており、第２の電線２０の内側に位置する芯線２２が露出した状態となっている。図４は第２の端子５０の近傍を拡大して示す平面図である。図４に示すように、第２の電線２０の芯線２２は複数の素線２３を含んでいる。例えば、このような素線２３は、アルミニウムなどの素線１３と同一の導電材料により形成される。
【００２２】
図４に示すように、第２の端子５０は、略平板状の導電材料（例えば、銅）からなるものであり、第２の電線２０の芯線２２が接続される電線接続部５１と、電線接続部５１から第２の電線２０の軸方向に延びる延在部５２とを含んでいる。延在部５２には、対応する端子収容部（図示せず）に設けられたランスを係止するためのランス係止孔５３と、第２の端子５０が接続される相手方機器の端子接続部（図示せず）への接続固定用のボルト（図示せず）を締結するためのボルト孔５４とが形成されている。
【００２３】
図４に示すように、第２の電線２０の先端部で露出した芯線２２は、第２の端子５０の電線接続部５１に載置されており、領域Ｓ２に超音波振動を加えることにより、芯線２２が電線接続部５１に溶接されている（超音波溶接）。これにより、第２の電線２０が第２の端子５０に接続される。
【００２４】
再び図１及び図２を参照すると、第１の電線１０の先端部と反対側に位置する第１の電線１０の基端部と、第２の電線２０の先端部と反対側に位置する第２の電線２０の基端部とは、接続部３０を介して接続されており、これにより第１の電線１０と第２の電線２０とが互いに導通する。すなわち、接続部３０を介して第１の電線１０と第２の電線２０とが一体化した端子付電線１が形成される。接続部３０（圧着部材）は、第１の電線１０の基端部と第２の電線２０の基端部とを内部に収容した状態で加締められることにより、第１の電線１０の芯線１２及び第２の電線２０の芯線２２のそれぞれに圧着し、芯線１２と芯線２２とを接続（電気的に接続）させるものである。
【００２５】
このような接続部３０は、素線１３，２３と同一の材料で形成される。これにより、接続部３０及び素線１３，２３の熱膨張係数が同一となるため、接続部３０の温度が上昇又は低下した場合でも、芯線１２と芯線２２との電気的接点がずれることが抑制され、その結果、第１の電線１０と第２の電線２０との間の良好な導通が図られる。
【００２６】
図５はこのような接続部３０を示す斜視図、図６は接続部３０の正面図、図７は背面図である。図５から図７に示すように、接続部３０は略直方体の外形を有する。接続部３０には、第１の電線１０及び第２の電線２０に対応して、第１の電線１０を挿入可能な第１の貫通孔３２と、第２の電線２０を挿入可能な第２の貫通孔３３とが形成されている。貫通孔３２，３３は、接続部３０の正面３１から背面３５に向かって貫通している。本明細書では、便宜上、上側に位置する貫通孔を第１の貫通孔３２とし、下側に位置する貫通孔を第２の貫通孔３３として説明する。なお、第１の電線１０と第２の電線２０とを圧着して導通させることができるのであれば、接続部（圧着部材）の形状はこれに限られるものではない。また、必ずしも接続部３０を素線１３，２３と同一の材料で形成する必要はない。
【００２７】
図５から図７に示すように、第１の貫通孔３２を規定する第１の内周面３２Ａには複数の突起３２Ｂが設けられており、これにより、接続部３０の第１の内周面３２Ａにセレーション（凹凸部）が形成される。同様に、第２の貫通孔３３を規定する第２の内周面３３Ａにも複数の突起３３Ｂが設けられており、これにより、接続部３０の第２の内周面３３Ａにセレーションが形成される。
【００２８】
ところで、第１の電線１０の基端部は、その先端部と同様に芯線１２が露出されており、同様に、第２の電線２０の基端部も、その先端部と同様に芯線２２が露出されている。図８は、図１に示すＡ−Ａ線断面図である。図８に示すように、接続部３０の第１の貫通孔３２には、第１の電線１０の基端部で露出した芯線１２が挿入されており、第２の貫通孔３３には、第２の電線２０の基端部で露出した芯線２２が挿入されている。そして、接続部３０を上方と下方とから押圧して加締めることにより、接続部３０が変形し、第１の電線１０の芯線１２及び第２の電線２０の芯線２２のそれぞれに圧着する。これにより、芯線１２と芯線２２とが電気的に接続される。
【００２９】
次に、このような端子付電線１を製造する方法について図９Ａから図１２Ｄを参照して
詳細に説明する。
【００３０】
まず、複数の素線１３で構成された芯線１２を絶縁被膜１１で被覆してなる第１の電線１０を用意する（図９Ａ）。次に、第１の電線１０の先端部の絶縁被膜１１を剥離して芯線１２を露出させ、第１の電線１０の先端部に先端露出部１１２Ａを形成する（図９Ｂ）。同様に、第１の電線１０の基端部の絶縁被膜１１を剥離して芯線１２を露出させ、第１の電線１０の基端部に基端露出部１１２Ｂを形成する（図９Ｂ）。次に、図９Ｃに示すように、基端露出部１１２Ｂに超音波振動を加えて複数の素線１３を一体化させる（超音波溶接）。その後、先端露出部１１２Ａを第１の端子４０の電線接続部４１に載置した上、超音波振動を先端露出部１１２Ａの上から加えて、先端露出部１１２Ａの芯線１２を第１の端子４０に溶接（超音波溶接）する（図９Ｄ）。なお、このような超音波溶接の工程については、後に詳細に説明する。
【００３１】
第１の電線１０と同様に、第２の電線２０を第２の端子５０に超音波溶接する。すなわち、まず、複数の素線２３で構成された芯線２２を絶縁被膜２１で被覆してなる第２の電線２０を用意する（図１０Ａ）。次に、第２の電線２０の先端部の絶縁被膜２１を剥離して芯線２２を露出させ、第２の電線２０の先端部に先端露出部１２２Ａを形成する（図１０Ｂ）。同様に、第２の電線２０の基端部の絶縁被膜２１を剥離して芯線２２を露出させ、第２の電線２０の基端部に基端露出部１２２Ｂを形成する（図１０Ｂ）。次に、基端露出部１２２Ｂの複数の素線２３を超音波溶接により一体化させる（図１０Ｃ）。その後、先端露出部１２２Ａを第２の端子５０の電線接続部５１に載置した上、先端露出部１２２Ａの芯線２２を第２の端子５０に超音波溶接する（図１０Ｄ）。
【００３２】
次に、第１の端子４０が接続された第１の電線１０の基端露出部１１２Ｂと、第２の端子５０が接続された第２の電線２０の基端露出部１２２Ｂとを接続部３０に挿入する（図１１Ａ）。そして、この接続部３０を加締めることにより、接続部３０を第１の電線１０の基端露出部１１２Ｂ及び第２の電線２０の基端露出部１２２Ｂに圧着させる（図１１Ｂ）。これにより、第１の電線１０の芯線１２と第２の電線２０の芯線２２とが電気的に接続され、端子付電線１が完成する（図１及び図２参照）。
【００３３】
ここで、上述の超音波溶接の工程を、先端露出部１１２Ａを第１の端子４０に溶接する場合を例として、図１２Ａから図１２Ｄを参照して詳細に説明する。なお、図１２Ａから図１２Ｄは、図３に示す第１の端子４０の近傍を示す正面図である。
【００３４】
まず、図１２Ａに示すように、超音波溶接装置のアンビル５００上に第１の端子４０を載せる。そして、図１２Ｂに示すように、第１の電線１０の先端露出部１１２Ａの芯線１２を第１の端子４０の電線接続部４１の上に配置する。
【００３５】
次に、図１２Ｃに示すように、電線接続部４１上の芯線１２の上方から超音波溶接装置のホーン６００を押し当てて加圧しながら超音波振動させる。すると、芯線１２を構成する複数の素線１３や第１の端子４０上に存在する酸化皮膜や汚れが超音波振動によって除去され、超音波振動によって生じる金属原子の移動が金属原子間の強い引力を引き起こし、金属原子が互いに結びついて固相溶接状態となる。これにより、芯線１２の領域Ｓ１において複数の素線が一体化するとともに（図３参照）、先端露出部１１２Ａの芯線１２が第１の端子４０の電線接続部４１に広い範囲で溶接される（図１２Ｄ）。
【００３６】
このような方法により製造された端子付電線１によれば、複数の素線を覆う酸化被膜が超音波溶接により破壊され、複数の素線が一体化するため、素線間の電気抵抗の増大が抑えられる。
【００３７】
また、素線及び端子がそれぞれ熱膨張係数の異なる材料で形成されている場合、温度変化によって素線及び端子が異なる体積変化を呈し、電線（芯線）と端子との電気的接点がずれるおそれがあるが、端子付電線１によれば、芯線と端子とが超音波溶接により広い範囲で溶接されているため、このような体積変化の相違による電気的接点のずれの影響を殆ど受けることがない。したがって、電気的接点がずれた箇所の素線に酸化被膜が形成されることが少なく、その結果、芯線と端子との間の電気的抵抗の増大を招くことが防止される。
【００３８】
また、単一の電線の両端部を超音波溶接する場合、まず一方の端部（先端部）を超音波溶接した後、他方の端部（基端部）を超音波溶接する必要があるが、本製造方法によれば、まず２つの電線（例えば、第１の電線１０，第２の電線２０）を用意し、それぞれの電線の先端部を端子に超音波溶接した後に、これら２つの電線を圧着部材（接続部）により圧着して導通させるため、電線の先端部に端子を溶接した後に、この電線の基端部にさらに超音波振動を加える必要がない。すなわち、超音波溶接済みの先端部に超音波振動が伝わることがないため、超音波溶接済みの先端部で接続強度の低下や剥離破壊などが生じることが防止される。
【００３９】
さらに、本実施形態によれば、第１の電線の素線と第２の電線の素線とを電気的に接続させる接続部がこれら素線と同一の材料で形成されているため、接続部の温度が上昇又は低下した場合でも、第１の電線と第２の電線との電気的接点がずれることがほとんどない。したがって、第１の電線と第２の電線との間の良好な導通が図られる。
【００４０】
加えて、本製造方法によれば、第１の電線の基端露出部における素線が超音波溶接により一体化され、同様に、第２の電線の基端露出部における素線も超音波溶接により一体化される。これにより、第１の電線の基端露出部と第２の電線の基端露出部との間の電気抵抗の増大が抑えられ、第１の電線と第２の電線との間の良好な導通が図られる。なお、必ずしも基端露出部を超音波溶接する必要はないが、第１の電線と第２の電線との良好な導通を図る観点から、基端露出部を超音波溶接することが好ましい。
【００４１】
また、本製造方法に使用する接続部には上述したセレーションが設けられているため、接続部を加締めた際に、外側に位置する素線の酸化被膜が効果的に破壊される（図８参照）。したがって、第１の電線と第２の電線との間の導通がさらに良好となる。なお、必ずしも接続部にこのようなセレーションを設ける必要はないが、第１の電線と第２の電線との良好な導通を図る観点から、接続部にセレーションを設けることが好ましい。
【００４２】
これまで本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４３】
１    端子付電線
１０    第１の電線
１１，２１  絶縁被膜
１２，２２  芯線
１３，２３  素線
２０    第２の電線
３０    接続部
３１    正面
３２    第１の貫通孔
３２Ａ  第１の内周面
３２Ｂ，３３Ｂ  突起
３３    第２の貫通孔
３３Ａ  第２の内周面
３５    背面
４０    第１の端子
４１，５１  電線接続部
４２，５２  延在部
４３，５３  ランス係止孔
４４，５４  ボルト孔
５０    第２の端子
１１２Ａ，１２２Ａ  先端露出部
１１２Ｂ，１２２Ｂ  基端露出部
５００    アンビル
６００    ホーン
【図１】
2017152343.tif 000003
【図２】
2017152343.tif 000004
【図３】
2017152343.tif 000005
【図４】
2017152343.tif 000006
【図５】
2017152343.tif 000007
【図６】
2017152343.tif 000008
【図７】
2017152343.tif 000009
【図８】
2017152343.tif 000010
【図９Ａ】
2017152343.tif 000011
【図９Ｂ】
2017152343.tif 000012
【図９Ｃ】
2017152343.tif 000013
【図９Ｄ】
2017152343.tif 000014
【図１０Ａ】
2017152343.tif 000015
【図１０Ｂ】
2017152343.tif 000016
【図１０Ｃ】
2017152343.tif 000017
【図１０Ｄ】
2017152343.tif 000018
【図１１Ａ】
2017152343.tif 000019
【図１１Ｂ】
2017152343.tif 000020
【図１２Ａ】
2017152343.tif 000021
【図１２Ｂ】
2017152343.tif 000022
【図１２Ｃ】
2017152343.tif 000023
【図１２Ｄ】
2017152343.tif 000024
【図１３】
2017152343.tif 000025