(57)【要約】【課題】吸音性能を持つ板材を簡易に製造できるようにすることを目的とする。【解決手段】吸音板１０は、一対の板部１２と、一対の板部１２の間で間隔をあけて並列状態に延在するように設けられ、一対の板部１２の間で並列状に延在する複数の中空空間３０を形成する複数の介在部２０とを備える。一対の板部１２の少なくとも一方には、その外向き面から複数の中空空間３０のいずれかに向けて貫通するように孔１４が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の板部と、
前記一対の板部の間で間隔をあけて並列状態に延在するように設けられ、前記一対の板部の間で並列状に延在する複数の中空空間を形成する複数の介在部と、
を備え、
前記一対の板部の少なくとも一方に、その外向き面から前記複数の中空空間のいずれかに向けて貫通するように孔が形成されている、吸音板。
【請求項２】
請求項１に記載の吸音板であって、
前記一対の板部と、前記複数の介在部とは、前記複数の介在部の延在方向に対して直交する面において、はしご状断面を呈する、吸音板。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の吸音板であって、
前記複数の中空空間のそれぞれに対して、前記孔が少なくとも１つ形成されている、吸音板。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の吸音板であって、
前記一対の板部の少なくとも一方が、前記複数の介在部の延在方向に対して交差するラインに沿って前記中空空間を狭めるように前記一対の板部の間に向けて突出した仕切部を備え、
前記孔は、前記仕切部の両側の位置に形成されている、吸音板。
【請求項５】
少なくとも１本の電線と、
前記少なくとも１本の電線の外周の少なくとも一部を覆うように前記少なくとも１本の電線に取付けられた、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の吸音板と、
を備える吸音板付電線。
【請求項６】
（ａ）一対の板部と、前記一対の板部の間で間隔をあけて並列状態に延在するように設けられ、前記一対の板部の間で並列状に延在する複数の中空空間を形成する複数の介在部とを備える板材を準備する工程と、
（ｂ）前記一対の板部の少なくとも一方に、その外向き面から前記複数の中空空間のいずれかに向けて貫通するように孔を形成する工程と、
を備える吸音板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電線の保護材等として用いられる板に吸音性能を付与する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、複数の板状部分の間に中空構造が形成された中空板材によって形成されたプロテクタを開示している。
【０００３】
特許文献２は、二枚の熱可塑性樹脂シートに突設された複数の中空凸部同士を突き合わせた状態で溶着してなる芯材の表裏に、非通気性シートを貼り合わせることにより構成される中空構造板からなり、この中空構造板の表裏両面のうち少なくとも一方の面の中空凸部間に開口する小孔を形成してなる吸音構造板を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−０４７０５７号公報
【特許文献２】特開２００９-１９４９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示の技術において、中空板材に吸音性能を付与するためには、当該中空板材にウレタンシート等の吸音部材を取付ける構成が想定される。その場合、中空板材に、別途吸音部材を取付ける必要があり、構成部品点数の増加を招く上、製造性が悪い。
【０００６】
また、特許文献２に開示の技術によると、二枚の熱可塑性樹脂シートに突設された複数の中空凸部同士を突き合わせた状態で溶着してなる芯材の表裏に、非通気性シートを貼り合わせることにより構成される特殊な構造の中空構造板を用いる必要があり、製造コストが高い。
【０００７】
そこで、本発明は、吸音性能を持つ板材を簡易に製造できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、第１の態様に係る吸音板は、一対の板部と、前記一対の板部の間で間隔をあけて並列状態に延在するように設けられ、前記一対の板部の間で並列状に延在する複数の中空空間を形成する複数の介在部とを備え、前記一対の板部の少なくとも一方に、その外向き面から前記複数の中空空間のいずれかに向けて貫通するように孔が形成されているものである。
【０００９】
第２の態様は、第１の態様に係る吸音板であって、前記一対の板部と、前記複数の介在部とは、前記複数の介在部の延在方向に対して直交する面において、はしご状断面を呈するものである。
【００１０】
第３の態様は、第１又は第２の態様に係る吸音板であって、記複数の中空空間のそれぞれに対して、前記孔が少なくとも１つ形成されているものである。
【００１１】
第４の態様は、第１から第３のいずれか１つの態様に係る吸音板であって、前記一対の板部の少なくとも一方が、前記複数の介在部の延在方向に対して直交するラインに沿って前記中空空間を狭めるように前記一対の板部の間に向けて突出した仕切部を備え、前記孔は、前記仕切部の両側の位置に形成されているものである。
【００１２】
第５の態様に係る吸音板付電線は、少なくとも１本の電線と、前記少なくとも１本の電線の外周の少なくとも一部を覆うように前記少なくとも１本の電線に取付けられた、第１から第４のいずれか１つの態様に係る吸音板とを備える。
【００１３】
また、上記課題を解決するため、第６の態様にかかる吸音板の製造方法は、（ａ）一対の板部と、前記一対の板部の間で間隔をあけて並列状態に延在するように設けられ、前記一対の板部の間で並列状に延在する複数の中空空間を形成する複数の介在部とを備える板材を準備する工程と、（ｂ）前記一対の板部の少なくとも一方に、その外向き面から前記複数の中空空間のいずれかに向けて貫通するように孔を形成する工程とを備える。
【発明の効果】
【００１４】
第１〜第６の態様によると、一対の板部と、前記一対の板部の間で間隔をあけて並列状態に延在するように設けられ、前記一対の板部の間で並列状に延在する複数の中空空間を形成する複数の介在部とを備える簡易な構成の板材に孔を形成することによって吸音板を得ることができる。また、一対の板部の少なくとも一方に、その外向き面から複数の中空空間のいずれかに向けて貫通するように孔が形成されているため、音が孔を通って中空空間に伝わると、共鳴吸音現象によって、吸音される。このため、吸音性能を持つ板材を簡易に製造できる。
【００１５】
第２の態様によると、はしご状断面を呈する一般的な板材によって、吸音板を製造することができる。
【００１６】
第３の態様によると、複数の中空空間を活用して吸音できる。
【００１７】
第４の態様によると、仕切部の両側の空間を活用して吸音できる。
【００１８】
第５の態様によると、吸音性能を持ち簡易に製造可能な吸音板によって電線を保護できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態に係る吸音板を示す斜視図である。
【図２】吸音板を示す平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ-ＩＩＩ線における部分断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線における部分断面図である。
【図５】吸音板の製造方法例を示す説明図である。
【図６】吸音板の製造方法例を示す説明図である。
【図７】吸音板付電線を示す概略斜視図である。
【図８】第１変形例に係る吸音板を示す斜視図である。
【図９】第２変形例に係る吸音板を示す断面図である。
【図１０】第３変形例に係る吸音板を示す断面図である。
【図１１】第４変形例に係る吸音板を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、実施形態にかかる吸音板及び吸音板付電線について説明する。
【００２１】
＜吸音板について＞
まず、吸音板について説明する。図１は吸音板１０を示す斜視図であり、図２は吸音板１０を示す平面図であり、図３は図２のＩＩＩ-ＩＩＩ線における部分断面図であり、図４は図２のＩＶ−ＩＶ線における部分断面図である。
【００２２】
吸音板１０は、一対の板部１２と、複数の介在部２０とを備える。
【００２３】
一対の板部１２は、平板状、より具体的には、長方形板状に形成されている。一対の板部１２は、複数の介在部２０によって間隔をあけた状態で連結されている。
【００２４】
複数の介在部２０は、一対の板部１２の間で間隔をあけて並列状態に延在するように設けられている。各介在部２０は、細長板状に形成されており、一対の板部１２に対して垂直姿勢で配設されている。そして、各介在部２０の一側部が一方の板部１２に連結され、その他側部が他方の板部１２に連結されている。これにより、一対の板部１２と複数の介在部２０とが、複数の介在部２０の延在方向に対して直交する面において、はしご状断面を呈するように一体的に連結される。
【００２５】
上記複数の介在部２０は、一対の板部１２の間で、並列状に延在する複数の細長い中空空間３０を形成している。各中空空間３０は、一対の板部１２と、隣合う２つの介在部２０とで囲まれており、従って、その延在方向に対して直交する横断面形状は方形状を呈している。
【００２６】
なお、一対の板部１２及び介在部２０を形成する材質は特に限定されない。一対の板部１２及び介在部２０は、紙によって形成されていてもよいし、樹脂によって形成されていてもよいし、また、これらの組み合わせによって構成されていてもよい。一対の板部１２及び介在部２０の少なくとも１つを紙によって形成する場合には、その表面に撥水処理等を施すことが好ましい。
【００２７】
なお、一対の板部１２と、複数の介在部２０とを備える板材を樹脂によって成形する場合には、例えば、前記はしご状断面に応じた押出孔から樹脂を押出す押出成型装置によって、連続的に当該板材を製造することができ、これにより、当該板材を容易に低コストで製造することができる。介在部２０は、接着剤又は溶着等によって板部１２に連結されていてもよい。
【００２８】
このような板材によると、一対の板部１２が間隔をあけて、介在部２０によって連結されているため、曲り難い。また、一対の板部１２間に介在部２０が介在しているため、当該介在部２０によっても板材が曲り難くかつ凹み難いように補強される。特に、本例では、介在部２０の延在方向において、板材が曲り難いようにすることができる。
【００２９】
従って、本板材によって、電線を保護する保護部材を製造することで、電線を十分に保護でき、かつ、十分に経路規制することもできる。また、一対の板部１２の間には中空空間３０が形成されているため、その分、軽量化及び材料費の低減を図ることもできる。
【００３０】
なお、上述した板材の少なくとも一部に、金属箔（アルミ箔）等の電磁シールド部材が設けられていてもよい。
【００３１】
上記一対の板部１２の少なくとも一方に、その外向き面から複数の中空空間のいずれかに向けて貫通するように孔１４が形成されている。
【００３２】
ここでは、並列状に延在する複数の中空空間３０のそれぞれに対して孔１４が少なくとも１つ形成されている。また、並列状に延在する複数の中空空間３０のそれぞれは、仕切部１６によって区画されている。そして、仕切部１６の両側に位置するように、孔１４が形成されている。
【００３３】
より具体的には、この板材は、一対の板部１２と隣合う２つの介在部２０とで囲まれた複数の中空空間３０を有しており、それぞれの中空空間３０に対して孔１４が形成されている。なお、板部１２のいずれか側部では、一対の板部１２と１つの介在部２０とで囲まれる空間が形成されることがあり得、この空間に対しては孔１４が形成されてもよいし、形成されていなくてもよい（図１及び図２は前者の例を示している）。
【００３４】
また、一方の板部１２に介在部２０の延在方向に対して直交する方向に沿って仕切部１６が形成されている。ここでは、介在部２０の延在方向に沿って複数（ここでは、３つ）の仕切部１６が形成されている。各仕切部１６は、一方の板部１２の幅方向に沿った帯状部分が一対の板部の間（他方の板部１２）に向けて突出した部分である。かかる仕切部１６は、板部１２を部分的に加熱して変形させること等によって形成される。仕切部１６は、好ましくは、他方の板部１２の内向き面に接する程度まで突出していることが好ましいがこれは必須ではない。仕切部１６は、中空空間３０をその延在方向に沿った部分的な箇所で狭まるように突出していればよい。仕切部１６は、介在部２０の延在方向に対して直交するラインに沿って形成されていることが好ましいが、必ずしもその必要は無く、介在部２０の延在方向に対して交差するラインに沿って形成されていてもよい。
【００３５】
孔１４は、仕切部１６の両側の位置に形成されている。ここでは、複数（３つ）の仕切部１６が形成されており、それぞれの中空空間３０において、それぞれの仕切部１６の両側に孔１４が形成されている。つまり、ここでは、それぞれの中空空間３０が仕切部１６によって複数の分割中空空間３２に区画されており、それぞれの分割中空空間３２に対して孔１４が形成されている。
【００３６】
もっとも、複数の分割中空空間３２の全てに対して孔１４が形成されていることは必須ではなく、例えば、介在部２０の延在方向両端側の分割中空空間３２に対しては孔１４が形成されていなくてもよい。例えば、仕切部１６と孔１４とを、介在部２０の延在方向に沿って周期的な間隔で形成した場合、板部１２の寸法等によっては、その端の分割中空空間３２では孔１４が形成されないこともあり得る。つまり、少なくとも１つの仕切部１６の両側に位置して孔１４が形成されていればよい。
【００３７】
各孔１４は、板部１２の外向き面側では外部空間に連通し、板部１２の内向き面側では中空空間３０（分割中空空間３２）に連通している。
【００３８】
このように構成された吸音板１０によると、一対の板部１２と、一対の板部１２の間で間隔をあけて並列状体に延在するように設けられ、一対の板部１２の間で並列状に延在する複数の中空空間３０を形成する複数の介在部２０を備える簡易な構成の板材に孔１４を形成することによって、吸音板１０を得ることができる。かかる吸音板１０では、一対の板部１２の少なくとも一方に、その外向き面から複数の中空空間３０のいずれかに向けて貫通するように孔１４が形成されているため、音は狭い孔１４を通って当該孔１４よりも広くかつある程度閉ざされた中空空間３０（分割中空空間３２）に伝わる。これにより、共鳴吸音現象によって音のエネルギーが吸収されることになる。このため、吸音性能を持つ吸音板１０を少ない部品点数で簡易な加工で製造できる。
【００３９】
また、上記吸音板１０は、一対の板部１２及び複数の介在部２０がはしご状断面を呈する一般的な板材を加工することによってより簡易に製造することができる。
【００４０】
また、上記のような板材では、各介在部２０の間に複数の中空空間３０が形成されるため、複数の中空空間３０のそれぞれに対して孔１４を形成することで、複数の中空空間３０を活用して吸音できる。
【００４１】
また、複数の中空空間３０を仕切部１６で仕切り、各仕切部１６の両側に孔１４を形成することで、比較的多数の分割中空空間３２を形成し、それらの比較的多数の分割中空空間３２のそれぞれを活用して吸音できる。
【００４２】
＜吸音板の製造方法例について＞
上記吸音板１０の製造方法例について説明する。
【００４３】
まず、図５に示すように、一対の板部１２と、一対の板部１２の間で間隔をあけて並列状態に延在するように設けられ、一対の板部１２の間で並列状に延在する複数の中空空間３０を形成する複数の介在部２０とを備える板材１０Ｂを準備する。かかる板材１０Ｂ自体としては、プラスチック段ボール若しくはプラ段等と称して一般的に広く流通しているものを用いることができる。
【００４４】
そして、図６に示すように、一対の板部１２の少なくとも一方に、その外向き面から複数の中空空間３０のいずれかに向けて貫通するように孔１４を形成する。ここでは、孔１４の形成と、仕切部１６の形成とを同時に行う。
【００４５】
すなわち、加工用のプレス板５０の一主面に、孔１４を形成するための孔形成用突部５２と、仕切形成用突部５４とを突出形成したものを準備する。孔形成用突部５２及び仕切形成用突部５４は、上記各孔１４の形成位置及び仕切部１６の形成位置に対応する位置に形成されている。孔形成用突部５２は、板部１２に孔を形成可能な形状、ここでは、先端側が尖る棒状に形成されている。仕切形成用突部５４は、板部１２を部分的に線状に押すことが可能な形状、ここでは、細長板状に形成されている。好ましくは、仕切形成用突部５４の先端側の角部は丸められている。
【００４６】
そして、プレス板５０を押下げて、仕切形成用突部５４を上側の板部１２に押し当てて、当該板部１２の帯状領域を部分的に押込む。これにより、板部１２の帯状領域が下側の板部１２に向けて部分的に突出し、上記仕切部１６が形成される。仕切形成用突部５４を板部１２に押し当てる際、当該仕切形成用突部５４をヒータ等によって加熱し、板部１２を軟化可能でかつ板部１２を溶かさない程度の温度に加熱しておくことが好ましい。
【００４７】
上記プレス板５０を押下げると、孔形成用突部５２も上側の板部１２に押し当てられる。孔形成用突部５２の先端側の尖った部分が板部１２に押し当てられることによって、板部１２は穿孔され、孔１４が形成される。
【００４８】
これにより、孔１４及び仕切部１６が形成された吸音板１０を容易に製造される。
【００４９】
なお、上記孔１４と仕切部１６とを形成する工程は、より大きい板材から所望の大きさ、形状の板材１０Ｂをプレス剪断等する工程と同工程で行われてもよい。また、上記孔１４と仕切部１６とを同工程で形成することは必須ではなく、別々の工程で形成されてもよい。また、孔１４は、板部１２を溶かすことが可能な温度以上に加熱された棒状の部材を板部１２に押し当てることによって形成されてもよい。
【００５０】
＜吸音板付電線６０＞
図７は吸音板付電線６０を示す概略斜視図である。吸音板付電線６０は、少なくとも１本の電線６２と、当該少なくとも１本の電線６２の外周の少なくとも一部を覆うように当該少なくとも１本の電線６２の電線に取付けられた上記吸音板１０とを備える。
【００５１】
ここでは、少なくとも１本の電線６２は、複数の電線６２が束ねられたワイヤーハーネス６４である。
【００５２】
ワイヤーハーネス６４の外周の一部を覆うように板状の吸音板１０がワイヤーハーネス６４に取付けられている。ワイヤーハーネス６４に対する吸音板１０の取付は、例えば、粘着テープ又は結束バンド等の結束部材７０を、ワイヤーハーネス６４及び吸音板１０に巻付けることにより行うことができる。
【００５３】
上記吸音板１０は、吸音性能を発揮しつつ、ワイヤーハーネス６４を周辺の部材から保護する役割、及び、ワイヤーハーネス６４の経路を一定状態に保つ役割を果す。
【００５４】
なお、少なくとも１本の電線６２に取付けられる吸音板１０の形態は上記例に限られない。例えば、吸音板１０が、Ｕ字樋状に折曲げられ、又は、角筒、円筒状に折曲げられ、その内部に電線が収容された状態で、吸音板が電線６２に取付けられてもよい。
【００５５】
吸音板１０は、それ単独で、吸音目的で用いられてもよい。
【００５６】
＜変形例＞
上記実施形態を前提として各種変形例について説明する。
【００５７】
上記実施形態では、吸音板１０に仕切部１６が形成された例で説明したが、図８に示す第１変形例に係る吸音板１１０のように、仕切部１６は形成されていなくてもよい。この例では、各中空空間３０に対して１つの孔１４が形成されている。この場合でも、孔１４の内側にはある程度閉ざされた中空空間３０が広がるため、共鳴吸音効果を期待できる。
【００５８】
また、上記実施形態では、一対の板部１２の一方に孔１４が形成された例で説明したが、図９に示す第２変形例に係る吸音板２１０のように、一対の板部１２の両方に孔１４が形成されていてもよい。この場合でも、両孔１４の内側にはある程度閉ざされた中空空間３０（分割中空空間３２）が広がるため、共鳴吸音効果を期待できる。
【００５９】
また、図１０に示す第３変形例に係る吸音板３１０のように、複数の中空空間３０（分割中空空間３２）の一部に対して一方の板部１２に孔１４が形成され、他の一部に対して他方の板部１２に孔１４が形成されてもよい。
【００６０】
また、上記実施形態では、吸音板１０は、はしご状断面を呈する例で説明したが、必ずしもその必要は無い。例えば、図１１に示す第４変形例に係る吸音板４１０のように、一対の板部４１２の間に、介在物４２２が設けられた構成であってもよい。この介在物４２２は、凹凸形状を呈する板状に形成された部材である。より具体的には、介在物４２２は、山部４２２ａと谷部４２２ｂとが波状に連続する形状に形成されている。山部４２２ａの延在方向と谷部４２２ｂの延在方向とは、平行な位置関係にあり、従って、介在物４２２を平面視すると、複数の山部４２２ａと複数の谷部４２２ｂとが交互に並列状に形成された構成とされている。山部４２２ａの頂部と谷部４２２ｂの底部とは、湾曲していてもよいし、所定の角度をなして曲っていてもよい。かかる介在物４２２が、一対の板部４１２の間に挟み込まれた状態で、当該各板部４１２の内向き面に接合される。板部４１２と介在物４２２との接合は、例えば、接着剤、粘着剤等により行われる。この例では、山部４２２ａと谷部４２２ｂとのうち一対の板部４１２の間に配設される各部分が、並行状に延在する複数の空間を形成する介在部４２０となる。
【００６１】
そして、各介在部４２０の間に形成される並列状の複数の中空空間４３０に対して、少なくとも一方の板部１２（ここでは、一方の板部１２）を貫通し、或は、さらに山部４２２ａの頂部を関数して中空空間４３０に達する孔４１４が形成されている。
【００６２】
この場合でも、上記実施形態と同様に、吸音性能を持つ吸音板１０を簡易に製造できる。
【００６３】
なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。例えば、図１１に示す吸音板４１０において、仕切部が形成されてもよい。
【００６４】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００６５】
１０、１１０、２１０、３１０、４１０    吸音板
１０Ｂ    板材
１２、４１２    板部
１４、４１４    孔
１６    仕切部
２０、４２０    介在部
３０、４３０    中空空間
６０    吸音板付電線
６２    電線
６４    ワイヤーハーネス
７０    結束部材
【図１】
2017146340.tif 000003
【図２】
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【図３】
2017146340.tif 000005
【図４】
2017146340.tif 000006
【図５】
2017146340.tif 000007
【図６】
2017146340.tif 000008
【図７】
2017146340.tif 000009
【図８】
2017146340.tif 000010
【図９】
2017146340.tif 000011
【図１０】
2017146340.tif 000012
【図１１】
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