(57)【要約】【課題】多芯光コネクタへの取り付け作業性を高めつつ、光ケーブルの大径化を抑制できるテープ心線及び光ケーブルを提供する。【解決手段】テープ心線１０Ａは、ＧＩ型の屈折率プロファイルを各々有し、光導波方向と交差する方向Ａ１に沿って並ぶ複数本の光ファイバ１１と、複数本の光ファイバ１１を一体化する樹脂被覆１５とを備える。各光ファイバ１１は、コア及びコアを取り囲むクラッドを含むガラス部分と、ガラス部分の表面を密着して覆う非剥離性樹脂層とを有する。コアの外径は５０μｍ±３μｍの範囲内であり、クラッドの外径は８０μｍ〜１００μｍの範囲内であり、非剥離性樹脂層の外径は１２２μｍ〜１２８μｍの範囲内である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレーデッドインデックス型の屈折率プロファイルを各々有し、光導波方向と交差する第１方向に並ぶ複数本のマルチモード光ファイバと、
前記複数本のマルチモード光ファイバを一体化する樹脂被覆と、
を備え、各マルチモード光ファイバは、
コア及び前記コアを取り囲むクラッドを含むガラス部分と、
前記ガラス部分の表面を密着して覆う非剥離性樹脂層と、
を有し、
前記コアの外径が５０μｍ±３μｍの範囲内であり、
前記クラッドの外径が８０μｍ〜１００μｍの範囲内であり、
前記非剥離性樹脂層の外径が１２２μｍ〜１２８μｍの範囲内である、テープ心線。
【請求項２】
前記非剥離性樹脂の少なくとも外面が着色されている、請求項１に記載のテープ心線。
【請求項３】
前記非剥離性樹脂が、前記ガラス部分の表面に接する第１層と、前記第１層を覆う第２層とを含み、
前記第１層の外径が１１２μｍ〜１１８μｍの範囲内であり、
第２層の外径が１２２μｍ〜１２８μｍの範囲内であり、
前記第２層が着色されている、請求項２に記載のテープ心線。
【請求項４】
前記クラッドの屈折率プロファイルがトレンチ部を有し、
前記トレンチ部を除く前記クラッドに対する前記コアの屈折率差が０．７％以上であり、
前記トレンチ部を除く前記クラッドに対する前記トレンチ部の屈折率差が−０．２％以下であり、
径方向における前記トレンチ部の幅が１μｍ以上である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のテープ心線。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載されたテープ心線が前記第１方向に複数並んで配置されており、該複数のテープ心線が紫外線硬化型樹脂を含む連結材により一体化されて成る、テープ心線。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか一項に記載されたテープ心線が前記光導波方向及び前記第１方向の双方と交差する第２方向に複数並んで配置されており、該複数のテープ心線が紫外線硬化型樹脂を含む連結材により一体化されて成る、テープ心線。
【請求項７】
８本以上の前記マルチモード光ファイバを備える、請求項１〜６のいずれか一項に記載のテープ心線。
【請求項８】
前記樹脂被覆が前記光導波方向に間欠的に設けられている、請求項１〜７のいずれか一項に記載のテープ心線。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載された一又は複数のテープ心線と、
前記一又は複数のテープ心線を被覆する外被と、
を備え、
前記外被の外径が４．０ｍｍ以下である、光ケーブル。
【請求項１０】
前記外被の外径が３．０ｍｍ以下である、請求項９に記載の光ケーブル。
【請求項１１】
前記一又は複数のテープ心線と前記外被との間に配置された抗張力繊維を更に備える、請求項９または１０に記載の光ケーブル。
【請求項１２】
前記外被の内径Ｄｉと、前記光導波方向に垂直な断面における前記テープ心線の対角線の長さＤＴとの差（Ｄｉ−ＤＴ）が０．３ｍｍ以上である、請求項１１に記載の光ケーブル。
【請求項１３】
前記外被の厚さが０．５ｍｍ以上である、請求項１２に記載の光ケーブル。
【請求項１４】
前記外被の内径Ｄｉと外径Ｄｏとの比（Ｄｉ／Ｄｏ）が０．７以下である、請求項１３に記載の光ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープ心線及び光ケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、データセンタにおいて用いられる光ケーブルが記載されている。図２１（ａ）は、この光ケーブル１１０の内部構成を示す断面図である。同図に示されるように、光ケーブル１１０は、複数本のマルチモード光ファイバ１０２と、光ケーブル１１０の引っ張り強度を保持するためのヤーン１０３と、マルチモード光ファイバ１０２及びヤーン１０３を覆うジャケット１０４とを備える。
【０００３】
特許文献２には、複数本のマルチモード光ファイバを２つのグループに分割して配置した光ケーブルが記載されている。図２１（ｂ）は、この光ケーブル１２０の内部構成を示す断面図である。同図に示されるように、光ケーブル１２０は、複数本のマルチモード光ファイバ１２２と、これらのマルチモード光ファイバ１２２を２つのグループに分割するためのコアチューブ１２３と、マルチモード光ファイバ１２２及びコアチューブ１２３を覆うジャケット１２４とを備える。
【０００４】
特許文献３には、複数本の光ファイバを２つのグループに分割して配置した光ケーブルが記載されている。図２１（ｃ）は、この光ケーブル１３０の内部構成を示す断面図である。同図に示されるように、光ケーブル１３０は、２つの孔１３２ａ，１３２ｂを有するジャケット１３２と、一方の孔１３２ａに収容された複数本のマルチモード光ファイバ１３３と、他方の孔１３２ｂに収容された複数本のマルチモード光ファイバ１３４とを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第８６９３８３０号明細書
【特許文献２】米国特許第８２９０３２１号明細書
【特許文献３】米国特許第８５５９７７８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年の急激な伝送容量の増加により、例えばデータセンタなどの施設では高密度なネットワーク配線が求められている。そして、高密度なネットワーク配線を実現するために、光ケーブルの多芯化が進んでいる。例えば、現在運用されている４０ギガビットイーサネット（登録商標、以下ＧｂＥと略記する）及び１００ＧｂＥの次の規格である４００ＧｂＥでは、３２芯の光ケーブルが求められている。
【０００７】
従来の光ケーブルでは、例えば図２１（ａ）に示されるように、複数本の光ファイバ（マルチモード光ファイバ）が規則性なく分散して（或いは束ねられて）配置されている。しかしながら、このような光ケーブルの端に多芯コネクタを取り付ける際には、光ファイバを所定の順序に整列させ、上り／下りの区別を確認しながら１本ずつ多芯光コネクタに挿入することとなる。従って、作業性が悪く長時間を要するという問題がある。なお、今後の更なる多芯化に伴い、このような問題はより顕著になると考えられる。
【０００８】
このような問題に対し、例えば図２１（ｂ）及び図２１（ｃ）に示された光ケーブルでは、複数本の光ファイバが２つのグループに分割されている。このような場合、例えば一方のグループを上り、他方のグループを下りとすることにより、上り／下りの区分を容易にすることができる。しかし、これらの光ケーブルにおいても、各グループにおいて複数本の光ファイバが規則性なく分散して（或いは束ねられて）配置されているので、これらの光ファイバを所定の順序に整列させながら１本ずつ多芯光コネクタに挿入することとなり、作業性は相変わらず劣る。
【０００９】
上記の問題に対し、複数本の光ファイバをテープ心線として外被（ジャケット）内に収容することが考えられる。図２２は、その様な構造の例を示す断面図である。この光ケーブル１４０では、複数本の光ファイバ１４２が光導波方向と交差する方向に並んで配置されており、その状態で互いに固定され、一つのテープ心線１４３を成している。このような構造により、複数本の光ファイバ１４２を一括して多芯光コネクタへ挿入できるので、多芯光コネクタの取り付け作業性が向上する。しかしながら、このような構造では、テープ心線１４３の横幅Ｗａが長くなってしまい、テープ心線１４３を収容する外被１４４の外径が大きくなってしまう。従って、データセンタなどの施設における高密度なネットワーク配線が困難になるという問題がある。
【００１０】
本発明は、多芯光コネクタへの取り付け作業性を高めつつ、光ケーブルの大径化を抑制できるテープ心線及び光ケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決するために、本発明の一側面に係るテープ心線は、グレーデッドインデックス型の屈折率プロファイルを各々有し、光導波方向と交差する第１方向に並ぶ複数本のマルチモード光ファイバと、複数本のマルチモード光ファイバを一体化する樹脂被覆とを備え、各マルチモード光ファイバは、コア及びコアを取り囲むクラッドを含むガラス部分と、ガラス部分の表面を密着して覆う非剥離性樹脂層とを有し、コアの外径が５０μｍ±３μｍの範囲内であり、クラッドの外径が８０μｍ〜１００μｍの範囲内であり、非剥離性樹脂層の外径が１２２μｍ〜１２８μｍの範囲内である。
【００１２】
また、本発明の一側面に係る光ケーブルは、一又は複数の上記テープ心線と、一又は複数のテープ心線を被覆する外被とを備え、外被の外径が４．０ｍｍ以下である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によるテープ心線及び光ケーブルによれば、多芯光コネクタへの取り付け作業性を高めつつ、光ケーブルの大径化を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１（ａ）は、本発明の一実施形態に係るテープ心線を備える光ケーブルの構成を示す断面図である。図１（ｂ）は、テープ心線の構成を拡大して示す断面図である。
【図２】図２は、光ファイバの構成を示す断面図である。
【図３】図３（ａ）、図３（ｂ）及び図３（ｃ）は、ＧＩ型の屈折率プロファイルを概略的に示す図である。
【図４】図４は、一般的なマルチモード光ファイバの構成を示す断面図である。
【図５】図５は、第１変形例に係るテープ心線を構成する光ファイバの構成を示す断面図である。
【図６】図６は、外被内に収容されるテープ心線の数を様々に変化させた例を示す。
【図７】図７（ａ）は、光ファイバの本数を８本としたテープ心線の断面図を示す。図７（ｂ）〜図７（ｄ）は、このテープ心線を備える光ケーブルの構成を示す断面図である。
【図８】図８（ａ）は、光ファイバの本数を１２本としたテープ心線の断面図を示す。図８（ｂ）は、このテープ心線を備える光ケーブルの構成を示す断面図である。
【図９】図９（ａ）は、光ファイバの本数を１６本としたテープ心線の断面図を示す。図９（ｂ）及び図９（ｃ）は、このテープ心線を備える光ケーブルの構成を示す断面図である。
【図１０】図１０（ａ）は、テープ心線の断面図を示す。図１０（ｂ）は、このテープ心線を備える光ケーブルの構成を示す断面図である。
【図１１】図１１（ａ）は、テープ心線の断面図を示す。図１１（ｂ）は、このテープ心線を備える光ケーブルの構成を示す断面図である。
【図１２】図１２（ａ）は、テープ心線の断面図を示す。図１２（ｂ）及び図１２（ｃ）は、このテープ心線を備える光ケーブルの構成を示す断面図である。
【図１３】図１３（ａ）は、テープ心線の断面図を示す。図１３（ｂ）は、このテープ心線を備える光ケーブルの構成を示す断面図である。
【図１４】図１４（ａ）は、テープ心線の断面図を示す。図１４（ｂ）は、このテープ心線を備える光ケーブルの構成を示す断面図である。
【図１５】図１５（ａ）は、テープ心線の断面図を示す。図１５（ｂ）は、このテープ心線を備える光ケーブルの構成を示す断面図である。
【図１６】図１６（ａ）は、テープ心線の断面図を示す。図１６（ｂ）は、このテープ心線を備える光ケーブルの構成を示す断面図である。
【図１７】図１７（ａ）は、テープ心線の断面図を示す。図１７（ｂ）は、このテープ心線を備える光ケーブルの構成を示す断面図である。
【図１８】図１８は、第５変形例に係るテープ心線の構成を示す平面図である。
【図１９】図１９は、実施例における評価試験の結果を示す図表である。
【図２０】図２０は、比較例における評価試験の結果を示す図表である。
【図２１】図２１（ａ）〜図２１（ｃ）は、従来の光ケーブルの内部構成を示す断面図である。
【図２２】図２２は、複数本の光ファイバをテープ心線として外被内に収容した構造の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［本願発明の実施形態の説明］
最初に、本発明の実施形態の内容を列記して説明する。本発明の一側面に係るテープ心線は、グレーデッドインデックス型の屈折率プロファイルを各々有し、光導波方向と交差する第１方向に並ぶ複数本のマルチモード光ファイバと、複数本のマルチモード光ファイバを一体化する樹脂被覆とを備え、各マルチモード光ファイバは、コア及びコアを取り囲むクラッドを含むガラス部分と、ガラス部分の表面を密着して覆う非剥離性樹脂層とを有し、コアの外径が５０μｍ±３μｍの範囲内であり、クラッドの外径が８０μｍ〜１００μｍの範囲内であり、非剥離性樹脂層の外径が１２２μｍ〜１２８μｍの範囲内である。
【００１６】
上記のテープ心線では、クラッドの外径が８０〜１００μｍと細径化され、且つ、ガラス部分の外周に外径１２２〜１２８μｍの非剥離性樹脂が設けられている。非剥離性樹脂により、ガラス表面に傷が付くことを防いで光ファイバに要求される機械強度を有しながら、一般的なマルチモード光ファイバの半分程度にまで細径化することができるので、テープ心線の並び方向における幅を短縮し、光ケーブルの大径化を抑制できる。
【００１７】
上記のテープ心線では、非剥離性樹脂の少なくとも外面が着色されてもよい。これにより、多芯光コネクタへの取り付けの際の光ファイバの識別性を高めることができる。その場合、非剥離性樹脂が、ガラス部分の表面に接する第１層と、第１層を覆う第２層とを含み、第１層の外径が１１２μｍ〜１１８μｍの範囲内であり、第２層の外径が１２２μｍ〜１２８μｍの範囲内であり、第２層が着色されてもよい。
【００１８】
上記のテープ心線では、クラッドの屈折率プロファイルがトレンチ部を有し、トレンチ部を除くクラッドに対するコアの屈折率差が０．７％以上であり、トレンチ部を除くクラッドに対するトレンチ部の屈折率差が−０．２％以下であり、径方向におけるトレンチ部の幅が１μｍ以上であってもよい。
【００１９】
また、テープ心線は、上記いずれかのテープ心線が第１方向に複数並んで配置されており、該複数のテープ心線が紫外線硬化型樹脂を含む連結材により一体化されて成ってもよい。或いは、テープ心線は、上記いずれかのテープ心線が光導波方向及び第１方向の双方と交差する第２方向に複数並んで配置されており、該複数のテープ心線が紫外線硬化型樹脂を含む連結材により一体化されて成ってもよい。これらの構成によれば、光コネクタの形状に応じて、複数本の光ファイバをテープ心線毎に容易に分割することができる。
【００２０】
また、上記のテープ心線は、８本以上のマルチモード光ファイバを備えてもよい。
【００２１】
また、上記のテープ心線では、樹脂被覆が光導波方向に間欠的に設けられてもよい。これにより、テープ心線の柔軟性（フレキシビリティ）が向上し、データセンタなどの施設における高密度なネットワーク配線が更に容易になる。
【００２２】
本発明の一側面に係る光ケーブルは、上記いずれかの一又は複数のテープ心線と、一又は複数のテープ心線を被覆する外被とを備え、外被の外径が４．０ｍｍ以下である。この光ケーブルによれば、上記いずれかの一又は複数のテープ心線を備えることにより、多芯光コネクタへの取り付け作業性を高めつつ、光ケーブルの大径化を抑制できる。
【００２３】
上記の光ケーブルでは、外被の外径が３．０ｍｍ以下であってもよい。このように外被の外径が細いことによって、光ケーブルを曲げ易くなり、高密度なネットワーク配線を容易にできる。
【００２４】
上記の光ケーブルは、一又は複数のテープ心線と外被との間に配置された抗張力繊維を更に備えてもよい。これにより、光ケーブルの引張りや衝撃に対する耐性を高めることができる。この場合、外被の内径Ｄｉと、光導波方向に垂直な断面におけるテープ心線の対角線の長さＤＴとの差（Ｄｉ−ＤＴ）が０．３ｍｍ以上であってもよい。これにより、テープ心線の端と外被の内面との擦れによる伝送損失の増加を抑えることができる。更に、この場合、外被の厚さが０．５ｍｍ以上であることにより、光ケーブルに側圧や衝撃が加わった場合であっても、伝送損失の増加を抑えることができる。また、更に、外被の内径Ｄｉと外径Ｄｏとの比（Ｄｉ／Ｄｏ）が０．７以下であることにより、例えば光ケーブルが１８０度に折り曲げられた際に、キンクが生じにくく、外被の白変や亀裂を低減することができる。
【００２５】
［本願発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態に係るテープ心線及び光ケーブルの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。以下の説明では、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２６】
図１（ａ）は、本発明の一実施形態に係るテープ心線１０Ａを備える光ケーブル１Ａの構成を示す断面図であって、光ケーブルの光導波方向に垂直な断面を示している。図１（ｂ）は、テープ心線１０Ａの構成を拡大して示す断面図である。
【００２７】
図１（ａ）に示されるように、本実施形態の光ケーブル１Ａは、テープ心線１０Ａと、テープ心線１０Ａを被覆する外被（ジャケット）２１と、抗張力繊維２２とを備える。
【００２８】
テープ心線１０Ａは、光導波方向を長手方向として、抗張力繊維２２とともに外被２１の内部の筒状空間に収容されている。図１（ｂ）に示されるように、テープ心線１０Ａは、複数本の光ファイバ１１と、樹脂被覆１５とを備える。光ファイバ１１は、光導波方向と交差する第１方向Ａ１に沿って並んでいる。一例として、図１（ｂ）では、４本の光ファイバ１１が一列に並んでいる。樹脂被覆１５は、複数本の光ファイバ１１を一括して覆う樹脂（テープ材）である。樹脂被覆１５は、複数本の光ファイバ１１の周囲に配置され、これらの光ファイバ１１を一体化する。樹脂被覆１５の材料としては、例えばエポキシ（メタ）アクリレート樹脂、ウレタン（メタ）アクリレート樹脂が挙げられる。
【００２９】
外被２１は、テープ心線１０Ａを保護する円筒状の部材である。外被２１は、例えばポリオレフィン系樹脂やポリ塩化ビニルからなる。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ＥＶＡ、ＥＥＡ、若しくはそれらの共重合体が挙げられ、エラストマーが共重合されていてもよい。この外被２１が囲む内部空間にテープ心線１０Ａが配置されている。外被２１の外径Ｄｏ（すなわち光ケーブル１Ａの外径）は例えば４．０ｍｍ以下であり、より好ましくは３．０ｍｍ以下である。このように外被２１の外径が細いことによって、光ケーブル１Ａを曲げ易くなり、高密度なネットワーク配線が可能となる。外被２１の厚さ、すなわち（Ｄｏ−Ｄｉ）／２は例えば０．５ｍｍ以上であり、これによって外被２１に十分な強度が付与される。外被２１の内径Ｄｉと外径Ｄｏとの比（Ｄｉ／Ｄｏ）は、例えば０．７以下である。また、外被２１の内径Ｄｉと、光導波方向に垂直な断面におけるテープ心線１０Ａの対角線の長さＤＴ（図１（ｂ）を参照）との差（Ｄｉ−ＤＴ）は例えば０．３ｍｍ以上であり、テープ心線１０Ａと外被２１との間には十分な隙間が設けられている。
【００３０】
なお、対角線の長さＤＴは、テープ心線の幅の二乗とテープ心線の高さの二乗との和の平方根により求められる。後述する第１変形例のようにテープ心線が外被内に複数存在する場合には、上記のテープ心線の高さを、１つ当たりのテープ心線の高さとテープ心線の数との積により求めるとよい。
【００３１】
抗張力繊維２２は、テープ心線１０Ａの周囲においてテープ心線１０Ａと外被２１との間に配置されている。抗張力繊維２２の材料としては、例えば、ケブラー（登録商標）等のアラミド繊維、ザイロン（登録商標）等のポリ（パラフェニレンベンゾビスオキサゾール）繊維（ＰＢＯ繊維）等が挙げられる。
【００３２】
図２は、各光ファイバ１１の構成を示す断面図である。この光ファイバ１１は、ガラス部分１２と、ガラス部分１２の表面を密着して覆う非剥離性樹脂層１３とを有する。ガラス部分１２は、光を導波するコア１２ａと、コア１２ａを取り囲むクラッド１２ｂとを含んでおり、コア１２ａの屈折率はクラッド１２ｂの屈折率よりも大きい。コア１２ａの材料としては、例えばゲルマニウムを添加した石英を用いることができ、クラッド１２ｂの材料としては、例えば純石英若しくはフッ素が添加された石英を用いることができる。
【００３３】
本実施形態の光ファイバ１１は、マルチモード光ファイバである。すなわち、光ファイバ１１はグレーデッドインデックス（ＧＩ）型の屈折率プロファイルを有し、コア１２ａの外径Ｄ１は５０μｍ±３μｍの範囲内である。図３（ａ）、図３（ｂ）及び図３（ｃ）は、ＧＩ型の屈折率プロファイルを概略的に示す図であって、縦軸は屈折率を表し、横軸は径方向位置を表す。図３（ａ）に示される屈折率プロファイルは、コア１２ａの屈折率分布Ｎａと、クラッド１２ｂの屈折率分布Ｎｂとを含む。この屈折率プロファイルにおいて、クラッド１２ｂの屈折率分布Ｎｂは、コア１２ａの屈折率分布Ｎａの周囲に隣接して配置され、その屈折率は屈折率分布Ｎａよりも小さく、且つ径方向に一定である。屈折率分布Ｎｂを基準とする屈折率分布Ｎａの頂部の屈折率差Δ１は、例えば０．７％以上である。
【００３４】
図３（ｂ）に示される屈折率プロファイルは、図３（ａ）の屈折率分布Ｎｂに代えて、クラッド１２ｂの屈折率分布Ｎｃを含む。屈折率分布Ｎｃは、屈折率がクラッド１２ｂの他の部分よりも非連続的に小さくなっているトレンチ部Ｎｔ１を有する。トレンチ部Ｎｔ１は、屈折率分布Ｎａに隣接している。トレンチ部Ｎｔ１を除く屈折率分布Ｎｃを基準とする屈折率分布Ｎａの頂部の屈折率差Δ１は、例えば０．７％以上である。トレンチ部Ｎｔ１を除く屈折率分布Ｎｃを基準とするトレンチ部Ｎｔ１の屈折率差Δ２は、例えば−０．２％以下である。径方向におけるトレンチ部Ｎｔ１の幅Ｗ１は、例えば１μｍ以上である。
【００３５】
図３（ｃ）に示される屈折率プロファイルは、図３（ａ）の屈折率分布Ｎｂに代えて、クラッド１２ｂの屈折率分布Ｎｄを含む。屈折率分布Ｎｄは、トレンチ部Ｎｔ２を有する。上述したトレンチ部Ｎｔ１と異なり、トレンチ部Ｎｔ２は屈折率分布Ｎａに隣接しておらず、トレンチ部Ｎｔ２と屈折率分布Ｎａとは０より大きい所定の間隔だけ離れている。なお、図３（ｃ）に示される例においても、屈折率差Δ１は例えば０．７％以上であり、屈折率差Δ２は例えば−０．２％以下であり、トレンチ部Ｎｔ２の幅Ｗ２は例えば１μｍ以上である。
【００３６】
図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示されたように、クラッド１２ｂの屈折率分布がトレンチ部Ｎｔ１，Ｎｔ２を有することにより、光ファイバ１１の細径化に伴う曲げ損失（マクロベンド）およびマイクロベンド損失を低減することができる。なお、曲げが生じた場合であってもその曲げが解放されたときに通信状態が復旧すれば良い場合には、図３（ａ）に示されたような、トレンチ部のない屈折率プロファイルであってもよい。
【００３７】
再び図２を参照する。通常のマルチモード光ファイバのクラッド径が１２５μｍであるのに対し、本実施形態のクラッド１２ｂの外径Ｄ２は８０μｍ〜１００μｍの範囲内である。また、光ファイバ１１の開口数（ＮＡ）は、例えば０．１５〜０．３０の範囲内である。光ファイバ１１のＮＡがこの範囲内であることにより、光源（例えばＶＣＳＥＬ）若しくは受光素子（例えばフォトダイオード）と光ファイバ１１との結合損失を低減することができる。
【００３８】
非剥離性樹脂層１３の外径Ｄ３は、例えば１２２μｍ〜１２８μｍの範囲内である。非剥離性樹脂層１３は、ガラス部分１２の表面（本実施形態ではクラッド１２ｂの表面）を密着して覆っており、コネクタ接続等の際にも非剥離性樹脂層１３は除去されない。この非剥離性樹脂層１３は、光ファイバ１１の最表面を構成する。このような非剥離性樹脂層１３は、例えば、オリゴマー、モノマー及び光開始剤を含有する紫外線硬化型の樹脂組成物を硬化させることによって好適に形成される。
【００３９】
上記の樹脂組成物に含まれるオリゴマーとしては、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート或いはそれらの混合系が挙げられ、ウレタンアクリレートであることが好ましい。このウレタンアクリレートとしては、ポリオール化合物、ポリイソシアネート化合物、水酸基含有アクリレート化合物を反応させて得られるものが挙げられる。ポリオール化合物としては、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付加ジオールなどが挙げられる。ポリイソシアネート化合物としては、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどが挙げられる。水酸基含有アクリレート化合物としては、２−ヒドロキシアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、１，６−ヘキサンジオールモノアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレートなどが挙げられる。
【００４０】
また、上記の樹脂組成物に含まれるモノマーとしては、環状構造を有するＮ−ビニルモノマー、例えばＮ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリロイルモルフォリンが挙げられる。これらのモノマーを含むと硬化速度が向上するので好ましい。この他、イソボルニルアクリレート、トリシクロデカニルアクリレート、ベンジルアクリレート、ジシクロペンタニルアクレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ノニルフェニルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ポリプロピレングリコールモノアクリレートなどの単官能モノマーや、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリシクロデカンジイルジメチレンジアクリレートまたはビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付加ジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート等などの多官能モノマーが用いられる。
【００４１】
また、上記の樹脂組成物に含まれる光開始剤としては、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキサイド、２，４，４−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィノキサイド、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン（イルガキュア９０７、チバスペシアリティケミカルズ社製）、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（ルシリンＴＰＯ、ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
【００４２】
また、上記の樹脂組成物には、オリゴマー、モノマー及び光開始剤に加えて、シランカップリング剤、酸化防止剤、光酸発生剤、光増感剤などが含まれても良い。特に、ガラス部分１２の表面と接する部分を構成する樹脂組成物には、シランカップリング剤が含まれていることが好ましく、更にはシランカップリング剤に対する反応促進剤としての光酸発生剤が含まれていることが好ましい。また、上記の樹脂組成物には、非剥離性樹脂層１３を着色するための顔料が含まれてもよい。
【００４３】
非剥離性樹脂層１３のヤング率は６００ＭＰａ以上であることが好ましい。これにより、光コネクタを光ファイバ１１に取り付ける際の非剥離性樹脂層１３の変形を防ぐことができるので、光学特性の低下につながる光ファイバ１１の軸ずれを抑制できる。
【００４４】
以上に説明した、本実施形態によるテープ心線１０Ａ及び光ケーブル１Ａによって得られる効果について説明する。ここで、図４は、一般的なマルチモード光ファイバ２００の構成を示す断面図である。このマルチモード光ファイバ２００は、コア２０１ａ及びクラッド２０１ｂを含むガラス部分２０１と、ガラス部分２０１の外周に配置されたプライマリ樹脂層２０２、セカンダリ樹脂層２０３、及びインク層２０４を備える。通常、コア２０１ａの外径Ｄ１１は５０μｍであり、クラッド２０１ｂの外径Ｄ１２は１２５μｍである。そして、インク層２０４の外径Ｄ１３は２５０μｍである。
【００４５】
これに対し、本実施形態では、クラッド１２ｂの外径が８０〜１００μｍと細径化され、且つ、ガラス部分１２の外周に外径１２２〜１２８μｍの非剥離性樹脂層１３が設けられている。このような構成によれば、一般的なマルチモード光ファイバの半分程度にまで細径化することができるので、テープ心線１０Ａの並び方向Ａ１における幅を短縮し、光ケーブル１Ａの大径化を抑制できる。例えば、一般的なマルチモード光ファイバ（Ｄ１３＝２５０μｍ）からなる４芯のテープ心線の幅は１．１ｍｍであるが、本実施形態のテープ心線１０Ａの幅は０．６ｍｍとなり、光ケーブル１Ａの細径化に大きく寄与できる。
【００４６】
また、複数本の光ファイバ１１がテープ心線１０Ａとして一方向に並んで配置されているので、複数本の光ファイバが規則性なく分散して（或いは束ねられて）配置されている場合（図２１を参照）と比較して、多芯光コネクタへの取り付け作業性を高めることができる。更には、非剥離性樹脂層１３の外径が一般的なマルチモード光ファイバのクラッド径とほぼ等しいので、汎用の多芯光コネクタを、孔径を変更することなく使用できる。
【００４７】
また、上述したように、外被２１の内径をＤｉ、テープ心線１０Ａの対角線の長さをＤＴとしたとき、（Ｄｉ−ＤＴ）が０．３ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、テープ心線１０Ａの端と外被２１の内面との擦れによる伝送損失の増加を抑えることができる。
【００４８】
また、上述したように、外被２１の厚さ（Ｄｏ−Ｄｉ）／２は０．５ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、光ケーブル１Ａに側圧や衝撃が加わった場合であっても、伝送損失の増加を抑えることができる。
【００４９】
また、上述したように、外被２１の内径と外径との比Ｄｉ／Ｄｏは０．７以下であることが好ましい。これにより、例えば光ケーブル１Ａが１８０度に折り曲げられた際に、キンクが生じにくく、外被２１の白変や亀裂を低減することができる。
【００５０】
（第１変形例）
図５は、第１変形例に係るテープ心線を構成する光ファイバ１６の構成を示す断面図である。本変形例の光ファイバ１６において上記実施形態と相違する点は、ガラス部分１２の外周を覆う非剥離性樹脂層の構成である。すなわち、本変形例の光ファイバ１６は、上記実施形態の非剥離性樹脂層１３に代えて、非剥離性樹脂層１７を備える。非剥離性樹脂層１７は、少なくとも外面が着色されて成る。一例において、非剥離性樹脂層１７は、ガラス部分１２の表面に接する第１層１７ａと、第１層１７ａを覆う第２層１７ｂとを含む。第２層１７ｂは、例えば硬化前の樹脂組成物が顔料を含むことにより、着色されている。第１層１７ａの外径Ｄ２１は例えば１１２μｍ〜１１８μｍの範囲内であり、第２層１７ｂの外径Ｄ２２は例えば１２２μｍ〜１２８μｍの範囲内である。本変形例のように、非剥離性樹脂層１７の少なくとも外面が着色されることにより、多芯光コネクタへの取り付けの際の光ファイバの識別性を高めることができる。
【００５１】
（第２変形例）
図６は、上記実施形態において外被２１内に収容されるテープ心線１０Ａの数を様々に変化させた例を示す。例えば図６（ａ）に示される光ケーブル１Ｂでは、外被２１内に２本のテープ心線１０Ａが配置されている。また、図６（ｂ）に示される光ケーブル１Ｃでは、外被２１内に４本のテープ心線１０Ａが配置されている。これらのテープ心線１０Ａは、光ファイバ１１の並び方向（図１の方向Ａ１）及び光導波方向の双方と交差する方向（第２方向）に並んでいる。各テープ心線１０Ａが４芯である場合、図６（ａ）に示される例では光ケーブル１Ｂは８芯ケーブルとなり、図６（ｂ）に示される例では光ケーブル１Ｃは１６芯ケーブルとなる。これらのように、外被２１内には任意の本数のテープ心線１０Ａを配置することができ、上記実施形態と同様の効果を好適に奏することができる。
【００５２】
また、１本のテープ心線を構成する光ファイバ１１の本数も任意である。例えば、図７（ａ）は、上記実施形態において光ファイバ１１の本数を８本としたテープ心線１０Ｂの断面図を示す。このテープ心線１０Ｂでは、８本の光ファイバ１１が一列に並んでおり、樹脂被覆１５によって一体化されている。図７（ｂ）〜図７（ｄ）は、このテープ心線１０Ｂを備える光ケーブル１Ｄ〜１Ｆの構成を示す断面図である。図７（ｂ）に示される光ケーブル１Ｄでは、外被２１内に１本のテープ心線１０Ｂが配置されている。この場合、光ケーブル１Ｄは８芯ケーブルとなる。また、図７（ｃ）に示される光ケーブル１Ｅでは、外被２１内に２本のテープ心線１０Ｂが配置されている。この場合、光ケーブル１Ｅは１６芯ケーブルとなる。また、図７（ｄ）に示される光ケーブル１Ｆでは、外被２１内に４本のテープ心線１０Ｂが配置されている。この場合、光ケーブル１Ｆは３２芯ケーブルとなる。これらのような形態であっても、上記実施形態と同様の効果を好適に得ることができる。すなわち、一般的なマルチモード光ファイバからなる８芯のテープ心線の幅は２．１ｍｍであるが、本変形例のテープ心線１０Ｂの幅は１．１ｍｍとなり、光ケーブルの細径化に大きく寄与できる。特に、図７（ｄ）の構成によれば、３２芯の光ケーブル１Ｆを、外径３．０ｍｍ以下といった細さで実現することが可能となる。
【００５３】
図８（ａ）は、上記実施形態において光ファイバ１１の本数を１２本としたテープ心線１０Ｃの断面図を示す。このテープ心線１０Ｃでは、１２本の光ファイバ１１が一列に並んでおり、樹脂被覆１５によって一体化されている。図８（ｂ）は、このテープ心線１０Ｃを備える光ケーブル１Ｇの構成を示す断面図である。光ケーブル１Ｇでは、外被２１内に２本のテープ心線１０Ｃが配置されている。この場合、光ケーブル１Ｇは２４芯ケーブルとなる。このような形態であっても、上記実施形態と同様の効果を好適に得ることができる。すなわち、一般的なマルチモード光ファイバからなる１２芯のテープ心線の幅は３．１ｍｍであるが、本変形例のテープ心線１０Ｃの幅は１．６ｍｍとなり、光ケーブルの細径化に大きく寄与できる。
【００５４】
図９（ａ）は、上記実施形態において光ファイバ１１の本数を１６本としたテープ心線１０Ｄの断面図を示す。このテープ心線１０Ｄでは、１６本の光ファイバ１１が一列に並んでおり、樹脂被覆１５によって一体化されている。図９（ｂ）及び図９（ｃ）は、このテープ心線１０Ｄを備える光ケーブル１Ｈ，１Ｊの構成を示す断面図である。図９（ｂ）に示される光ケーブル１Ｈでは、外被２１内に１本のテープ心線１０Ｄが配置されている。この場合、光ケーブル１Ｈは１６芯ケーブルとなる。また、図９（ｃ）に示される光ケーブル１Ｊでは、外被２１内に２本のテープ心線１０Ｄが配置されている。この場合、光ケーブル１Ｊは３２芯ケーブルとなる。これらのような形態であっても、上記実施形態と同様の効果を好適に得ることができる。すなわち、一般的なマルチモード光ファイバ（直径０．２５ｍｍ）からなる１６芯のテープ心線の幅は４．２ｍｍとなり、その結果、光ケーブルの外径は６〜７ｍｍとなってしまう。これに対し、本変形例のテープ心線１０Ｄの幅は２．１ｍｍとなり、光ケーブルの細径化に大きく寄与できる。
【００５５】
（第３変形例）
上記実施形態の第３変形例について説明する。本変形例のテープ心線は、上記実施形態または第２変形例のテープ心線が、光ファイバ１１の並び方向（図１に示された方向Ａ１）に沿って複数並んで配置され、該複数のテープ心線が紫外線硬化型樹脂を含む連結材により一体化されて成る。
【００５６】
その一例として、図１０（ａ）は、テープ心線１０Ｅの断面図を示す。テープ心線１０Ｅは、２本のテープ心線１０Ａ（図１（ｂ）参照）と、これらのテープ心線１０Ａを一体化する連結材１８とを備える。２本のテープ心線１０Ａは、光ファイバ１１の並び方向（図１に示された方向Ａ１）に沿って並んで配置されている。連結材１８は、紫外線硬化型樹脂を含み、例えば２本のテープ心線１０Ａを一括して覆うことにより、これらを一体化する。図１０（ｂ）は、このテープ心線１０Ｅを備える光ケーブル１Ｋの構成を示す断面図である。光ケーブル１Ｋは、外被２１内に１本のテープ心線１０Ｅが配置されることにより、８芯ケーブルとなる。
【００５７】
また、図１１（ａ）は、テープ心線１０Ｆの断面図を示す。テープ心線１０Ｆは、２本のテープ心線１０Ｂ（図７（ａ）参照）と、これらのテープ心線１０Ｂを一体化する連結材１８とを備える。２本のテープ心線１０Ｂは、光ファイバ１１の並び方向に沿って並んで配置されている。図１１（ｂ）は、このテープ心線１０Ｆを備える光ケーブル１Ｌの構成を示す断面図である。光ケーブル１Ｌは、外被２１内に１本のテープ心線１０Ｆが配置されることにより、１６芯ケーブルとなる。
【００５８】
図１０及び図１１に示された構成によれば、上記実施形態と同様の効果を好適に奏することができる。すなわち、本変形例のテープ心線１０Ｅ，１０Ｆの幅はそれぞれ１．２ｍｍ、２．２ｍｍとなり、光ケーブルの細径化に大きく寄与できる。また、本変形例のように複数のテープ心線１０Ａ（または１０Ｂ）を並べ、連結材１８を用いて一体化させることにより、光コネクタの形状に応じて複数本の光ファイバ１１をテープ心線１０Ａ（または１０Ｂ）毎に容易に分割することができる。
【００５９】
なお、本変形例では連結材１８がテープ心線の全体を覆っているが、連結材１８はテープ心線同士の隙間にのみ設けられてもよく、光導波方向に沿って間欠的に設けられてもよい。また、本変形例のように、各テープ心線は、８本以上の光ファイバ１１を備えることが好ましい。高密度なネットワーク配線を実現するために、より多くの光ファイバ１１を備えることが望まれるからである。
【００６０】
（第４変形例）
上記実施形態の第４変形例について説明する。本変形例のテープ心線は、上記実施形態または第２変形例のテープ心線が光導波方向及び方向Ａ１の双方と交差する方向（第２方向）に沿って複数並んで配置され、該複数のテープ心線が紫外線硬化型樹脂を含む連結材により一体化されて成る。
【００６１】
その一例として、図１２（ａ）は、テープ心線１０Ｇの断面図を示す。テープ心線１０Ｇは、２本のテープ心線１０Ａ（図１（ｂ）参照）と、これらのテープ心線１０Ａを一体化する連結材１８とを備える。２本のテープ心線１０Ａは、方向Ａ１及び光導波方向の双方と交差する方向Ａ２に沿って並んで配置されている。連結材１８は、紫外線硬化型樹脂を含み、例えば２本のテープ心線１０Ａを一括して覆うことにより、これらを一体化する。図１２（ｂ）及び図１２（ｃ）は、このテープ心線１０Ｇを備える光ケーブル１Ｍ，１Ｎの構成をそれぞれ示す断面図である。図１２（ｂ）に示される光ケーブル１Ｍは、外被２１内に１本のテープ心線１０Ｇが配置されることにより、８芯ケーブルとなる。図１２（ｃ）に示される光ケーブル１Ｎは、外被２１内に２本のテープ心線１０Ｇが配置されることにより、１６芯ケーブルとなる。
【００６２】
また、図１３（ａ）は、テープ心線１０Ｈの断面図を示す。テープ心線１０Ｈは、２本のテープ心線１０Ｂ（図７（ａ）参照）と、これらのテープ心線１０Ｂを一体化する連結材１８とを備える。２本のテープ心線１０Ｂは、方向Ａ２に沿って並んで配置されている。図１３（ｂ）は、このテープ心線１０Ｈを備える光ケーブル１Ｐの構成を示す断面図である。光ケーブル１Ｐは、外被２１内に１本のテープ心線１０Ｈが配置されることにより、１６芯ケーブルとなる。
【００６３】
また、図１４（ａ）は、テープ心線１０Ｊの断面図を示す。テープ心線１０Ｊは、２本のテープ心線１０Ｃ（図８（ａ）参照）と、これらのテープ心線１０Ｃを一体化する連結材１８とを備える。２本のテープ心線１０Ｃは、方向Ａ２に沿って並んで配置されている。図１４（ｂ）は、このテープ心線１０Ｊを備える光ケーブル１Ｑの構成を示す断面図である。光ケーブル１Ｑは、外被２１内に１本のテープ心線１０Ｊが配置されることにより、２４芯ケーブルとなる。
【００６４】
また、図１５（ａ）は、テープ心線１０Ｋの断面図を示す。テープ心線１０Ｋは、２本のテープ心線１０Ｄ（図９（ａ）参照）と、これらのテープ心線１０Ｄを一体化する連結材１８とを備える。２本のテープ心線１０Ｄは、方向Ａ２に沿って並んで配置されている。図１５（ｂ）は、このテープ心線１０Ｋを備える光ケーブル１Ｒの構成を示す断面図である。光ケーブル１Ｒは、外被２１内に１本のテープ心線１０Ｋが配置されることにより、３２芯ケーブルとなる。
【００６５】
また、図１６（ａ）は、テープ心線１０Ｌの断面図を示す。テープ心線１０Ｌは、４本のテープ心線１０Ａ（図１（ｂ）参照）と、これらのテープ心線１０Ａを一体化する連結材１８とを備える。４本のテープ心線１０Ａは、方向Ａ２に沿って並んで配置されている。図１６（ｂ）は、このテープ心線１０Ｌを備える光ケーブル１Ｓの構成を示す断面図である。光ケーブル１Ｓは、外被２１内に１本のテープ心線１０Ｌが配置されることにより、１６芯ケーブルとなる。
【００６６】
また、図１７（ａ）は、テープ心線１０Ｍの断面図を示す。テープ心線１０Ｍは、４本のテープ心線１０Ｂ（図７（ａ）参照）と、これらのテープ心線１０Ｂを一体化する連結材１８とを備える。４本のテープ心線１０Ｂは、方向Ａ２に沿って並んで配置されている。図１７（ｂ）は、このテープ心線１０Ｍを備える光ケーブル１Ｔの構成を示す断面図である。光ケーブル１Ｔは、外被２１内に１本のテープ心線１０Ｍが配置されることにより、３２芯ケーブルとなる。
【００６７】
図１２〜図１７に示された構成によれば、上記実施形態と同様の効果を好適に奏することができる。すなわち、図１２及び図１６に示されたテープ心線１０Ｇ，１０Ｌの幅は０．７２ｍｍとなり、方向Ａ２の高さはそれぞれ０．３６ｍｍ、０．６０ｍｍとなる。また、図１３及び図１７に示されたテープ心線１０Ｈ，１０Ｍの幅は１．１ｍｍであり、方向Ａ２の高さはそれぞれ０．３６ｍｍ、０．７２ｍｍとなる。また、図１４及び図１５にそれぞれ示されたテープ心線１０Ｊ及び１０Ｋの幅はそれぞれ１．６ｍｍ、２．１ｍｍとなる。このように、本変形例によれば、光ケーブルの細径化に大きく寄与できる。特に、本変形例では光ファイバ１１の並び方向と交差する方向にテープ心線１０Ａ（１０Ｂ、１０Ｃまたは１０Ｄ）が並んでいるので、第３変形例と比較して、テープ心線１０Ｇ〜１０Ｍの幅をより効果的に抑制できる。また、本変形例のように複数のテープ心線を並べ、連結材１８を用いて一体化させることにより、光コネクタの形状に応じて複数本の光ファイバ１１をテープ心線毎に容易に分割することができる。また、テープ心線同士の接触によるマイクロベンドロスを抑制できる。
【００６８】
なお、本変形例では連結材１８がテープ心線の全体を覆っているが、連結材１８はテープ心線同士の隙間にのみ設けられてもよく、また、光導波方向に沿って間欠的に設けられてもよい。また、本変形例のように、各テープ心線は、８本以上の光ファイバ１１を備えることが好ましい。高密度なネットワーク配線を実現するために、より多くの光ファイバ１１を備えることが望まれるからである。
【００６９】
（第５変形例）
図１８は、上記実施形態の第５変形例に係るテープ心線１０Ｎの構成を示す平面図である。本変形例と上記実施形態との相違点は、樹脂被覆の形状である。すなわち、本変形例のテープ心線１０Ｎは、上記実施形態の樹脂被覆１５に代えて、樹脂被覆１９を備える。上記実施形態の樹脂被覆１５が光導波方向に沿って複数本の光ファイバ１１を完全に覆っているのに対し、本変形例の樹脂被覆１９は光導波方向に間欠的に設けられている。また、上記実施形態では、テープ心線を構成する全ての光ファイバ１１を樹脂被覆１５が一括して被覆しているのに対し、本変形例では２本ずつ被覆している。
【００７０】
具体的には、図１８に示されるようにＮ本（図ではＮ＝４の場合を例示）の光ファイバ１１が一列に配置されている場合、光ファイバ１１それぞれは、樹脂被覆１９により隣接する一本の光ファイバ１１と一括して被覆される部分を光導波方向に沿って間隔をあけて間欠的に有する。並列方向両端に配置される光ファイバ以外は、樹脂被覆１９により一方側に隣接する光ファイバと一括して被覆される部分とその逆側に隣接する光ファイバ１１と一括して被覆される部分とを有する。
【００７１】
本変形例のような形態であっても、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。また、本変形例の樹脂被覆１９によれば、テープ心線の柔軟性（フレキシビリティ）が向上し、データセンタなどの施設における高密度なネットワーク配線が更に容易になる。なお、間欠的な樹脂被覆の形状は本変形例に限られず、例えば当該テープ心線を構成する全ての光ファイバ１１を一括して被覆しつつ、その樹脂被覆を光導波方向に間欠的に設けてもよい。
【００７２】
（実施例）
上記実施形態及び各変形例の実施例として、複数本の光ファイバ１１を作製した。これらの光ファイバ１１のコア外径を５０μｍ、クラッド外径を１００μｍ、屈折率プロファイルを図３（ｂ）とした。また、図３（ｂ）の屈折率プロファイルにおいて、コアとクラッドとの屈折率差Δ１を１．０％、クラッドとトレンチ部との屈折率差Δ２を−０．６％、トレンチ部の幅を３μｍとした。そして、クラッドの外周面に紫外線硬化型の樹脂組成物を塗布し、これを硬化させて非剥離性樹脂層１３を形成した。このとき、非剥離性樹脂層１３の外径を１２５μｍとした。なお、樹脂組成物の組成は以下のとおりである。
・ポリプロピレングリコールジオールに、ジイソシアネート、ヒドロキシアクリレートを反応させることにより得られるウレタンアクリレートオリゴマー：５０質量部
・ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート：１０質量部
・イソボルニルアクリレート：３７質量部
・２，４，４−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィノキサイド（反応開始剤）：２質量部
・３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン：１質量部
【００７３】
更に、これらの光ファイバ１１を一体化して、図９（ａ）に示されたテープ心線１０Ｄ、図１５（ａ）に示されたテープ心線１０Ｋ、及び図１７（ａ）に示されたテープ心線１０Ｍを作製した。更に、これらのテープ心線１０Ｄ、１０Ｋ、及び１０Ｍを用いて、図９（ｃ）に示された光ケーブル１Ｊ、図１５（ｂ）に示された光ケーブル１Ｒ、及び図１７（ｂ）に示された光ケーブル１Ｔ（いずれも３２芯）を作製した。このとき、抗張力繊維としてケブラーを４５６０デニール使用した。また、外被材料にはポリエチレン系樹脂を使用した。光ケーブル１Ｒ、１Ｔについては、外被の外径Ｄｏが互いに異なる２本の光ケーブルを作製した。
【００７４】
こうして作製された各光ケーブルについて、以下の評価試験を実施した。図１９は、評価試験の結果を示す図表である。
＜高密度配線性＞
光ケーブルの外径Ｄｏが細いほど、高密度に配線することが出来る。評価基準を下記の通りとした。
Ａ・・・Ｄｏ≦３．０ｍｍ
Ｂ・・・３．０＜Ｄｏ≦４．０
Ｃ・・・Ｄｏ＞４．０
＜キンク特性＞
光ケーブルを１８０度に１回曲げた状態での光ケーブルの外観を観察した。評価基準を下記の通りとした。
Ａ・・・白変や亀裂なし。
Ｂ・・・白変や亀裂あり。
＜初期光学特性＞
長さ１ｋｍの光ケーブルにおける光ファイバの初期の伝送損失を、光パルス試験器（ＯＴＤＲ、波長８５０ｎｍ）を用いて測定した。また、ダミーファイバ（光源から被測定試料である光ファイバまで光を伝えるための光ファイバ）として、被測定試料の光ファイバと同種の光ファイバ（長さ１ｋｍ）を用いた。評価基準を下記の通りとした。
Ａ・・・５ｄＢ／ｋｍ未満
Ｂ・・・５ｄＢ／ｋｍ以上１０ｄＢ／ｋｍ未満
Ｃ・・・１０ｄＢ／ｋｍ以上
＜側圧特性＞
延ばした光ケーブル上に直径６０ｍｍのマンドレルを置き、３５０［Ｎ］の負荷をそのマンドレルに与えたときの伝送損失の増加量［ｄＢ］を求めた。評価基準を以下の通りとした。
Ａ・・・０．３［ｄＢ］未満
Ｂ・・・０．３［ｄＢ」以上０．５［ｄＢ］未満
Ｃ・・・０．５［ｄＢ］以上
なお、上記の各評価基準において、ＡとＢを合格とし、Ｃを不合格とした。
【００７５】
本実施例では、いずれの光ケーブルも外径が４．０ｍｍ以下であり、その他の特性も良好であった。但し、光ケーブル１Ｒにおいて外被の外径Ｄｏを３．５ｍｍとした場合、テープ心線の対角線の長さ（図１（ｂ）のＤＴ）と外被の内径Ｄｉとの差が０．３ｍｍ未満となり、テープ心線の端芯が外被の内面に擦れ易く、初期光学特性の評価がＢとなった。また、光ケーブル１Ｔにおいて外被の外径Ｄｏを２．５ｍｍとした場合、（Ｄｏ−Ｄｉ）／２が０．５ｍｍ未満となり、外被が薄いため側圧特性の評価がＢとなった。
【００７６】
本実施例から明らかなように、上記実施形態及び各変形例に係るテープ心線及び光ケーブルによれば、例えば３２芯といった多芯の光ケーブルであっても、高密度配線性、キンク特性、初期光学特性、及び側圧特性を極めて良好にすることができる。
【００７７】
（比較例）
上記実施例に対する比較例として、光ファイバの構成を図４に示された一般的なものとし、上記実施例と同様にして、図９（ｃ）に示された光ケーブル１Ｊ、図１５（ｂ）に示された光ケーブル１Ｒ、及び図１７（ｂ）に示された光ケーブル１Ｔと同様の３２芯光ケーブルを作製した。また、光ケーブル１Ｔと同様の３２芯光ケーブルついては、外被の外径Ｄｏが互いに異なる２本の光ケーブルを作製した。
【００７８】
こうして作製された各光ケーブルについて、上記実施例と同じ評価試験を実施した。図２０は、評価試験の結果を示す図表である。本比較例では、いずれの光ケーブルにおいても、高密度配線性、キンク特性、初期光学特性、及び側圧特性のうち少なくとも一つの評価がＣであった。例えば、光ケーブル１Ｊ，１Ｒと同様の構成を有する光ケーブルでは、テープ心線の対角線の長さが４．２４ｍｍと長いため、外被の外径が６〜７ｍｍと大きくなり、高密度配線性において評価がＣとなった。更に、光ケーブル１Ｊと同様の構成を有する光ケーブルでは、Ｄｉ／Ｄｏが０．７を超え、キンク特性の評価がＣとなった。
【００７９】
また、光ケーブル１Ｔと同様の構成を有する光ケーブルは、８芯のテープ心線を４枚重ねた構成を有しており、光ケーブル１Ｊ，１Ｒのような構成と比較して細径化が可能である。しかし、外被の外径Ｄｏを４ｍｍ以下にしようとすると、Ｄｉ／Ｄｏが０．７を超えるので、キンク特性の評価がＣとなった。また、キンク特性の評価をＡにするために外被の外径Ｄｏを大きく（４．５ｍｍ）すると、外径Ｄｏが４ｍｍを超えているので、高密度配線性の評価がＣとなった。
【００８０】
本発明によるテープ心線及び光ケーブルは、上述した実施形態及び各変形例に限られるものではなく、他に様々な変形が可能である。例えば、上述した各実施形態及び各変形例を、所望の目的及び効果に応じて互いに組み合わせてもよい。また、上記実施形態及び各変形例では、一つのテープ心線を構成する光ファイバの本数が４、８、１２、及び１６である場合を例示しているが、光ファイバの本数は２以上の任意の数であってもよい。
【符号の説明】
【００８１】
１Ａ〜１Ｔ…光ケーブル、１０Ａ〜１０Ｎ…テープ心線、１１，１６…光ファイバ、１２…ガラス部分、１２ａ…コア、１２ｂ…クラッド、１３，１７…非剥離性樹脂層、１５，１９…樹脂被覆、１７ａ…第１層、１７ｂ…第２層、１８…連結材、２１…外被、２２…抗張力繊維。
【図１】
2017044890.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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