(57)【要約】      （修正有）【課題】接続タブの安定性を低減させることなく接続タブを切断するのに必要な剪断力を低減する金属板部品を提供する。【解決手段】コネクタ方向に沿って方向付けられたコネクタ部と、接続タブ２３とを備え、接続タブ２３は、コネクタ部に接続され、コネクタ方向に対して基本的に垂直に方向付けられた接続タブ断面エリアを有する金属板部品１であって、接続タブ２３は、接続タブ２３の剪断抵抗が、同一の構造タイプおよび大きさの加工されていない接続タブと比べて低減される少なくとも１つの脆弱化ゾーン５３を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタ方向（７）に沿って方向付けられたコネクタ部（５）と、接続タブ（２３）とを備える金属板部品（１）であり、前記接続タブ（２３）は、前記コネクタ部（５）に接続され、前記コネクタ方向（７）に基本的に垂直に方向付けられた接続タブ断面（６３）エリアを有する金属板部品（１）であって、
前記接続タブ（２３）は、少なくとも１つの脆弱化ゾーン（５３）を備え、前記接続タブ（２３）の剪断抵抗が、同一の構造タイプおよび大きさの加工されていない接続タブ（２３）と比べて低減されていることを特徴とする金属板部品（１）。
【請求項２】
前記脆弱化ゾーン（５３）において、前記接続タブ断面エリアは、少なくとも１つの凹部（４６）によって減少されることを特徴とする請求項１に記載の金属板部品（１）。
【請求項３】
前記接続タブ断面（６３）エリアは、同一の構造タイプおよび大きさの前記加工されていない接続タブ（２３）の前記接続タブ断面（６３）と比べて少なくとも３０％減少されることを特徴とする請求項２に記載の金属板部品（１）。
【請求項４】
前記少なくとも１つの凹部（４６）は切欠き（６５）であることを特徴とする請求項２又は３に記載の金属板部品（１）。
【請求項５】
前記少なくとも１つの凹部（４６）は孔（４７ａ）であることを特徴とする請求項２又は３に記載の金属板部品（１）。
【請求項６】
前記少なくとも１つの孔（４７ａ）は貫通孔（４７）であることを特徴とする請求項５に記載の金属板部品（１）。
【請求項７】
前記接続タブ（２３）はキャリアストリップ（２５）に接続されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の金属板部品（１）。
【請求項８】
前記脆弱化ゾーン（５３）は少なくとも１つの脆弱化要素（４５）を備えることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の金属板部品（１）。
【請求項９】
前記少なくとも１つの凹部（４６）および／又は前記少なくとも１つの脆弱化要素（４５）は、前記接続タブ（２３）から前記コネクタ部（５）内および／又は前記キャリアストリップ（２５）内へ前記コネクタ方向（７）又は前記コネクタ方向（７）の反対方向に延出することを特徴とする請求項２〜８のいずれか一項に記載の金属板部品（１）。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの脆弱化要素（４５）および／又は前記少なくとも１つの凹部（４６）は、接続タブ深さ（２９）の少なくとも約５０％を超えて前記コネクタ方向（７）又は前記コネクタ方向（７）の反対方向に延出することを特徴とする請求項２〜９のいずれか一項に記載の金属板部品（１）。
【請求項１１】
コネクタ部（５）と接続タブ（２３）とを備える金属板部品（１）を製造する方法であって、
金属板（２）を供給すること、
前記金属板（２）から前記コネクタ部（５）、前記接続タブ（２３）および任意でキャリアストリップ（２５）を形成すること、および
少なくとも１つの脆弱化ゾーン（５３）において前記接続タブ（２３）の剪断抵抗を減少することを備える方法。
【請求項１２】
前記剪断抵抗は、凹部（４６）を形成することによって機械的に低減されることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記凹部（４６）は、
孔（４７ａ）又は貫通孔（４７）を打ち抜くこと、
孔（４７ａ）又は貫通孔（４７）を穿孔すること、
凹部（４６）をベベリング加工すること又はミリング加工すること又は打ち抜くこと
のうちのいずれかひとつ又は幾つかの組み合わせに従って形成されることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記剪断抵抗は、前記少なくとも１つの脆弱化ゾーン（５３）において前記接続タブ（２３）の材料強度を低減することによって低減され、前記材料強度は、好ましくは、前記接続タブ（２３）材料を熱的、化学的、および／又は冶金的に処理することによって低減され、前記熱処理は、誘導加熱、又はレーザビーム又は電子ビーム等のエネルギービームの適用によって最も好ましく行われることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の金属板部品（１）が製造されることを特徴とする請求項１１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ方向に沿って方向付けされたコネクタ部と、接続タブとを備える金属板部品であって、前記接続タブは、前記コネクタ部に接続され、前記コネクタ方向に基本的に垂直に方向付けられた接続タブ断面エリアを有する金属板部品に関する。
【０００２】
さらに、本発明は、コネクタ部と接続タブとを備える金属板部品を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
金属板部品は、先行技術からよく知られている。前記金属板部品の保管、輸送および組立を容易にするために、金属板部品は、一般的に、接続タブが金属板部品をキャリアストリップに接続するように構成されるように製造されている。これらの特徴により、キャリアストリップに接続された金属板部品のリールへの巻取りが可能になり、その後、大量の金属板部品の容易な輸送又は保管が可能になる。
【０００４】
さらに、金属板部品を巻き上げたリールにより、個々の金属板部品を製造処理に送り出すことを容易にし得る一方、金属板部品の向きが、全ての個々の金属板部品に関して同一であり、金属板部品の適切な向きについて注意する必要がない。
【０００５】
製造処理中、加工対象の個別の金属板部品は、キャリアストリップから取り外される必要があり、これは、接続タブを剪断機で切断することによって行われる。一般に、例えば圧着コンタクトの場合、金属板部品の取り外しは、少なくとも１つのさらなる製造工程と同時に行われる。
【０００６】
接続タブを切断してキャリアストリップから金属板部品を取り外すことは、フローティングシャーを使用して行われる一方、フローティングシャーの剪断部が接続タブに作用する剪断力は、加工対象の金属板の材料厚みによって決まる。
【０００７】
材料の厚みおよび接続タブを切断するために必要な結果的に生じる剪断力によれば、剪断部の厚みは、材料の厚みに適応させなければならず、材料の厚みによって決まる。
【０００８】
しかしながら、剪断部の厚みが増すと、例えば絶縁体および露出したリード線を備えるケーブルといった、金属板部品への接続対象の要素に利用可能な空間が減少する。リード線および絶縁体を圧着することは、好ましくは、接続タブの切断と同時に行われる。ケーブルは、厚くなった剪断部のために適切に配置されなくなるため、前記ケーブルのための空間が減少することによって、圧着に悪影響が生じる可能性がある。
【０００９】
従って、金属板部品を切断して同時に加工することは、金属板の厚みが増すにつれてより困難になり、それにより、フローティングシャーがより高い負荷に曝されるために、フローティングシャーの耐用年数も減少する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従って、本発明の目的は、接続タブの安定性を低減させることなく接続タブを切断するのに必要な剪断力を低減する金属板部品を提供することである。
【００１１】
本発明のさらなる目的は、接続タブの幾何学的形状が改良され、接続タブの切断に必要な剪断力が低減され、かつ接続タブの安定性が保持される金属板部品を製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の金属板部品は、接続タブの剪断抵抗が、同一の構造タイプおよび大きさの加工されていない接続タブと比べて低減される少なくとも１つの脆弱化ゾーンを備える接続タブによってこの問題を解決する。
【００１３】
本発明の方法は、金属板を供給すること、前記金属板からコネクタ部、接続タブおよび任意でキャリアストリップを形成すること、少なくとも１つの脆弱化ゾーンにおいて前記接続タブの剪断抵抗を減少することを備えることによってこの問題を解決する。
【００１４】
以下では、本発明の更なる有利な実施形態が説明される。本明細書にて説明されるさらなる改良点および／又は特徴は、特定の改善点の特定の利点が特定の用途で必要とされるか否かに応じて、個別に組み合わされてもよい。
【００１５】
一般に、前記接続タブは、前記金属板部品に一体的に接続されており、初めから前記金属板部品と共に打ち抜かれていると好ましい。
【００１６】
本発明の金属板部品の第１の実施形態では、前記脆弱化ゾーンにおいて、前記接続タブ断面エリアは、少なくとも１つの凹部によって減少される。凹部は、前記接続タブの機械的処理によって容易に製造される、前記脆弱化要素の単純な実施形態である。
【００１７】
加工されていない接続タブの前記接続タブ断面エリアは、４つの縁（ｅｄｇｅ）を備える矩形を有してもよい。少なくとも１つの凹部を備える同一の構造タイプおよび大きさの接続タブ断面エリアは、矩形とは異なってもよい。前記４つの縁（ｅｄｇｅ）のうちの少なくとも１つは、前記少なくとも１つの凹部の断面を表す基本的に凹面状の構造を含んでもよい。切断シャーの耐用年数は、接続タブ断面エリアの減少に従って増加し得る。
【００１８】
本発明の金属板部品の第２の有利な実施形態では、前記接続タブ断面エリアは、同一の構造タイプおよび大きさの前記加工されていない接続タブの前記接続タブ断面と比べて少なくとも３０％だけ減少される。３０％よりも多い前記断面エリアの減少により、同一の相対量だけ剪断力を低減し得る。切断シャーの耐用年数は、それに応じて増加し得る。
【００１９】
前記断面エリアは、優先的には少なくとも４０％、より優先的には少なくとも５０％低減されてもよい。実質的に５０％より多く、例えば７５％だけ前記接続タブ断面エリアが低減すると、前記接続タブの機械的安定性が低下する可能性がある。前記脆弱化ゾーンは、加工されていない接続タブと比べて機械的安定性が実質的に維持された構造を形成する多数の脆弱化要素を含んでもよい。前記脆弱化要素は、例えば、前記接続タブの残った金属板が、ハニカムに似た構造を形成するように前記接続タブ内に配置されてもよい。
【００２０】
本発明の金属板部品の他の有利な実施形態では、前記少なくとも１つの凹部は切欠きである。切欠きは、単に、前記接続タブの機械的処理によって得られてもよい。
【００２１】
前記切欠きは、前記接続タブ断面エリアの１つ又は２つ又は３つ又は全ての縁（ｅｄｇｅｓ）にあってもよい。前記切欠きは、また、前記接続タブ断面エリアの全ての縁（ｅｄｇｅｓ）、例えば４つの縁（ｅｄｇｅｓ）に沿って円周方向に位置する連続的な切欠きとして実施されてもよい。
【００２２】
さらに、任意の数の切欠きが、任意の組み合わせの断面エリアの縁（ｅｄｇｅｓ）に存在してもよい。
【００２３】
前記金属板部品の他の本発明の実施形態では、前記少なくとも１つの凹部が孔であれば有利である。前記孔は、穿孔、打ち抜き等で製造されてもよい。
【００２４】
前記断面エリアが、一つの単一の孔と同じ量だけ減少されるように、前記接続タブには２つ以上の孔が設けられてもよい。多数の孔により、一つの単一の孔よりも高い前記接続タブの機械的安定性がもたらされる可能性がある。
【００２５】
全体が方向付けられる際に沿う方向は、前記金属板の表面と実質的に垂直であることが好ましいが、この向きに限定されない。前記接続タブに数個の孔が設けられる場合は、前記孔は、対称的に、すなわち、前記接続タブの両側に配置されてもよい。
【００２６】
本発明の金属板部品の他の有利な実施形態では、前記少なくとも１つの孔は貫通孔である。
【００２７】
前記接続タブの１つの側のみに開口する孔だけでなく、前記貫通孔の向きは、好ましくは、前記金属板の表面に実質的に垂直である。前記接続タブを貫通しない孔と比べて、貫通孔は、結果的に、前記接続タブ断面エリアをより大きく減少させ得る。
【００２８】
さらに、貫通孔は、前記孔の深さ、例えば、穿孔／打ち抜き深さを制御するためにあまり厳しい必要事項を要求しなくてもよい。すなわち、貫通孔は、所定の深さの孔よりも製造がはるかに容易である。
【００２９】
本発明の金属板部品のさらなる有利な実施形態では、前記接続タブは、キャリアストリップに接続される。前記キャリアストリップは、前記金属板部品の向きの基準とみなされてもよい。
【００３０】
前記キャリアストリップは、好ましくは、前記接続タブに一体的に取り付けられてもよい。
【００３１】
前記キャリアストリップは、前記コネクタ方向に実質的に垂直に方向付けられてもよい。しかしながら、前記キャリアストリップの向きと前記コネクタ方向との間には異なる角度が設けられてもよい。
【００３２】
多数の金属板部品が等距離に前記キャリアストリップに接続されてもよく、１つのキャリアストリップに接続された一続きの等方向および／又は等間隔の金属板部品を形成してもよい。
【００３３】
前記キャリアストリップは、前記キャリアストリップに接続された全ての前記金属板部品の向きを維持してもよく、前記キャリアストリップおよび前記取り付けられた金属板部品を、適切な巻き付け要素、例えば、リールに巻き付けることによって前記多数の金属板部品を有利に保管するために使用されてもよい。
【００３４】
個々の金属板部品を加工装置に供給すると、前記キャリアストリップは、まず、個々の金属板部品を正確な位置へ供給するための正確な基準として機能し、次に、前記キャリアストリップは、前記金属板部品が前記キャリアストリップとともに受動的に移動させられる際に、前記個々の金属板部品同士が接触することを防止し得る。
【００３５】
本発明の金属板部品の他の有利な実施形態では、前記脆弱化ゾーンは少なくとも１つの脆弱化要素を備える。１つの脆弱化要素でも、前記接続タブを切断するために必要な剪断力を低減し得る。
【００３６】
前記脆弱化要素は、例えば、前記接続タブに位置する中空のキャビティでもよい。前記キャビティは、外部からは見えなくてもよく、前記接続タブの前記断面が観察される場合にのみ見ることができてもよい。
【００３７】
前記脆弱化ゾーンにおける前記少なくとも１つの脆弱化要素は、前記接続タブの切断を行う切断シャーの耐用年数が長くなるように前記切断に必要な剪断力を低減し得る。
【００３８】
前記剪断力は、少なくとも１０％、好ましくは少なくとも２０％、より好ましくは少なくとも３０％、最も好ましくは少なくとも５０％減少されてもよい。前記切断シャーの耐用年数は、前記剪断力が減少する同一の相対量だけ長くなり得る。
【００３９】
本発明の金属板部品の他の有利な実施形態では、前記少なくとも１つの脆弱化要素および／又は前記少なくとも１つの凹部は、前記コネクタ方向に、又は前記コネクタ方向の反対方向に、前記接続タブから前記コネクタ部および／又は前記キャリアストリップ内へ延出する。
【００４０】
前記少なくとも１つの脆弱化要素および／又は前記少なくとも１つの凹部が前記コネクタ部内に延出する場合、前記切断シャーが、剪断抵抗が低減した前記脆弱化ゾーンにおいて前記接続タブを切断することが保証され得る。
【００４１】
前記接続タブの方を向く前記金属板部品の領域の機械的安定性の要求事項によって、前記切欠き、孔、又は貫通孔の前記コネクタ部への数ミリメートルを超える延出が可能になる場合、前記金属板部品は、前記金属板部品の重量が軽減するという更なる利点を有し得る。
【００４２】
一般に、前記接続タブに凹部を形成することにより、キャリアストリップの長さに対する又は金属板部品の数に対する材料の量および重量が軽減する。
【００４３】
前記さらなる廃棄材料は、本発明の金属板部品の製造時に除去されてもよく、前記接続タブから除去された後に直接リサイクルされてもよい。
【００４４】
さらに、前記接続タブによって前記金属板部品に接続された前記キャリアストリップは、前記少なくとも１つの凹部を有しない同一の構造タイプおよび大きさのキャリアストリップ、金属板部品および接続タブの組み合わせと比べて、例えばリールなどの適切な手段に巻き付けられた際の全体的な重量の軽減を示す。この重量の軽減は、１又は２％に達し得る。
【００４５】
当該金属板部品の他の有利な実施形態では、前記少なくとも１つの脆弱化要素および／又は前記少なくとも１つの凹部は、接続タブ長さの少なくとも約５０％を超えて前記コネクタ方向に、又は前記コネクタ方向の反対方向に延出する。
【００４６】
前記脆弱化要素および／又は前記凹部は、前記接続タブの全長に渡って、すなわち、前記キャリアストリップから前記金属板部品の前記コネクタ部まで延在してもよい。
【００４７】
前記接続タブの全長に渡って延在する孔又は貫通孔は、実質的に楕円形のスロット孔すなわち長孔として実施されてもよい。
【００４８】
上述した本発明の金属板部品の製造方法の有利な実施形態では、前記剪断抵抗は、凹部を形成することによって機械的に軽減される。この実施形態は、前記コネクタ部、前記接続タブ、および任意で前記キャリアストリップを形成するステップと同時に前記凹部を機械的に形成するステップを適用してもよい。
【００４９】
上述した本発明の金属板部品を製造する方法のさらに有利な実施形態では、前記凹部は、以下の方法、すなわち、
孔又は貫通孔を打ち抜くこと、
孔又は貫通孔を穿孔すること、
凹部をベベリング加工すること又はミリング加工すること
のうちのいずれか１つ又は幾つかの組み合わせに従って形成される。
【００５０】
接続タブの幾何学的形状が改良された金属板部品を製造する本発明の方法によれば、前記脆弱化要素は、上記に開示された一部の方法のいずれか１つ又は任意の組み合わせによって製造されてもよい。前記脆弱化要素を生成する前記方法は、前記金属板部品の打ち抜きと同時に行われることが特に好ましく、従って、脆弱化要素として孔、貫通孔又は凹部を打ち抜くことは、前記脆弱化要素を生成するための最も好ましい方法とみなされてもよい。
【００５１】
金属板部品を製造する上述の本発明の方法の他の有利な実施形態では、前記剪断抵抗は、前記少なくとも１つの脆弱化ゾーンにおいて前記接続タブの材料強度を低減することによって低減されてもよい。前記材料強度は、前記接続タブ材料を化学的、熱的（例えば、アニーリング）および／又は冶金的に処理することによって低減されてもよい。前記熱処理は、例えば、誘導加熱、又は、エネルギービーム、例えば、レーザビーム又は電子ビーム等の適用によって行われてもよい。
【００５２】
前記接続タブは、エッチング法又はレーザ操作において化学物質で処理されてもよい。さらに、前記接続タブ材料の剪断抵抗は、例えば前記接続タブ材料の硬度を低減するために例えば材料成分の組成を変化させる冶金処理を用いて低減させてもよい。
【００５３】
金属板部品を製造する上記の本発明の方法のさらに有利な実施形態では、前記金属板部品の上述の実施形態に係る本発明の金属板部品が製造される。
【００５４】
以下、図面を参照して本発明およびその改良点をより詳細に説明するために例示的な実施形態が用いられる。これらの実施形態に示す様々な特徴は、特定の用途において個別に用いられてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
図面では、同一の機能や同一の構造を有する要素は、同一の参照記号で参照される。
【００５６】
【図１】キャリアストリップに接続された先行技術の金属板部品を示す。
【図２】打ち抜いて曲げられているが未圧着状態の金属板部品の第１の実施形態を示す。
【図３】打ち抜かれて平らな（曲げられていない）状態の金属板部品の第１の実施形態を示す。
【図４】幾つかの金属板部品の実施形態の接続タブ断面（図４（ａ）〜図４（ｅ））および図１の先行技術の接続タブ断面（図４（ｆ））を示す。
【図５】圧着装置の概略的な断面の側面図を示す。
【図６】先行技術の接続タブ又は本発明に係る接続タブを切断するように構成されたフローティングシャーを概略的かつ断面的に示す。
【図７】金属板部品のさらなる実施形態の斜視の概略図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００５７】
図１は、金属板２から打ち抜かれて曲げられた先行技術の金属板部品１を示す。金属板部品１は、打ち抜かれて（又は成形されて）曲げられた状態３で示されている。金属板部品１は、コネクタ方向７に沿って方向付けられたコネクタ部５を備える。
【００５８】
コネクタ部５は、圧着領域９と、図５には示されないコネクタ領域１１とを備える。
【００５９】
金属板部品１は、２つの絶縁体圧着アーム１３と、２つのワイヤ圧着アーム１５とをさらに備えるが、圧着アーム１３，１５の数および／又は形状は、金属板部品１の例示的実施形態に関して示されているものであり、異なる実施形態では変更し得る。
【００６０】
圧着アーム１３，１５の間では、金属板部品１のケーブル端１９からコネクタ方向にコネクタ領域１１内へ圧着底部１７が延在している。
【００６１】
打ち抜かれて曲げられた状態３では、圧着アーム１３，１５は、絶縁体を備えるワイヤ（両要素とも図１には示されていない）を受容するように適応させたレセプタクル２１を形成し、前記要素は、図５に記載されている。
【００６２】
金属板部品１は、接続タブ２３およびキャリアストリップ２５をさらに備え、コネクタ部５およびキャリアストリップ２５は、図１に示す実施形態では接続タブ２３に一体的に接続されている。
【００６３】
接続タブ２３は、接続タブ幅２７、接続タブ深さ２９、および接続タブ厚み３１を有し、接続タブ厚み３１は、金属板厚み３３およびキャリアストリップ厚み３５と同一である。
【００６４】
キャリアストリップ２５は、キャリアストリップ方向３７に沿って方向付けられ、キャリアストリップ方向３７は、図１に示す実施形態では、コネクタ方向７に対して基本的に垂直である。コネクタ方向７およびキャリアストリップ方向３７は、本発明のさらなる実施形態では、０°よりも大きく最大で９０°の任意の角度を成してもよい。
【００６５】
キャリアストリップ２５は、多数の供給開口３９を備える。一例として、供給開口３９は、図１に示す金属板部品１の実施形態に示す基本的に正方形の形状を有することができる。当然のことながら、供給開口３９は、任意の形状を有することができる。前記供給開口３９は、供給作業を可能にし、コストを削減する。例えば、供給開口３９は、キャリアストリップ２５およびキャリアストリップ２５に取り付けられた金属板部品１を、キャリアストリップ方向３７に沿って、又はその反対方向に沿って平行移動させるために使用されることができる。
【００６６】
タブ領域４１では、キャリアストリップ２５は、その形状が供給開口３９とは異なる検出開口４３を備え、図１に示す実施形態では円形である。
【００６７】
検出開口４３は、タブ領域４１を検出するため、およびキャリアストリップ２５およびキャリアストリップ２５に取り付けられた金属板部品１の供給時にコネクタ部５を正確に配置するために使用されてもよい。さらに、開口４３（パイロットホールとも呼ばれる）は、供給作業自体のために開けられてもよい。
【００６８】
図２には、本発明の金属板部品１が示されている。金属板部品１も金属板２から打ち抜かれて曲げられており、成形されて曲げられた状態３で示されており、図１に示す現状の技術の金属板部品１と同様の機能を備える。
【００６９】
しかしながら、接続タブ２３は、図２に示す貫通孔４７として実施される脆弱化要素４５を備える。
【００７０】
従って、接続タブ２３は、第１のタブ部４９および第２のタブ部５１によるコネクタ部５およびキャリアストリップ２５への複数の接続部を備える。
【００７１】
図２では、金属板部品１の図示の実施形態は、前記２つのタブ部４９，５１を備えるが、１つの脆弱化要素又は複数の脆弱化要素４５の数および形状に応じて、任意数のタブ部４９，５１が得られてもよい。
【００７２】
貫通孔４７は、図２において破線の矩形によって示す脆弱化ゾーン５３を区画する。金属板部品１の図示の実施形態では、貫通孔４７および脆弱化ゾーン５３は、キャリアストリップ２５および圧着領域９の圧着底部１７内に延出している。貫通孔４７は、スロット孔５５として実施されている。
【００７３】
図３は、図２に示す本発明の第１の実施形態に係る一組５７の金属板部品１を示す。図示の一組５７は、金属板２から打ち抜かれ、打ち抜き状態５９にあり、打ち抜き状態５９では、圧着アーム１３，１５は曲げられておらず、コネクタ方向７とキャリアストリップ方向３７が成す平面に存在している。
【００７４】
図３に示す一組５７の金属板部品１は、選択された２つの金属板部品１を備えているが、多くの更なる金属板部品１が存在してキャリアストリップ２５に接続されていてもよい。これは、図３の左側および右側のキャリアストリップ２５の中断によって示されている。
【００７５】
図３に示す平面図では、脆弱化ゾーン５３が示されており、キャリアストリップ２５および圧着領域９の圧着底部１７へのスロット孔５５の延出を見ることができ、その結果、脆弱化ゾーン５３の長さ６１は、接続タブ深さ２９よりも長くなっている。
【００７６】
図３は、個別の金属板部品１が、キャリアストリップ２５に繰り返し取り付けられている周期性Ｐも示している。図３では、金属板部品１は、１０個の開口３９，４３毎にキャリアストリップ２５に取り付けられており、従って、周期性Ｐは、１０個の開口３９，４３につき１つの金属板部品１である。周期性Ｐは、対象とする金属板部品１の大きさおよび／又は形状によって変更してもよい。開口３９は、任意で、コスト削減のために使用され、省略されることもできる。
【００７７】
図４，５では、例示的な脆弱化要素４５が、図３に示すような線Ａ−Ａに沿う切断面で概略的に示されており、視線方向は、コネクタ方向７と反対である。
【００７８】
従って、図４に示す切断面は、脆弱化要素４５の異なる実施形態に関して示す接続タブ２３の断面６３を表す。断面６３は、ハッチングによって示されている。
【００７９】
図４（ａ）では、脆弱化要素４５又は凹部４６は貫通孔４７であり、例えば図２および図３に示すような本発明の金属板部品１の第１の実施形態を表すスロット孔５５でもよい。
【００８０】
図４（ｂ）は、２つの貫通孔４７を備える本発明の金属板部品１の第２の実施形態を示す。図４（ａ）に示す第１の実施形態が第１のタブ部および第２のタブ部４９，５１を備え、一方、図４（ｂ）に示す第２の実施形態は、追加の第３のタブ部５１ａを備える。図４（ｂ）の貫通孔４７は、同様にスロット孔５５として実施されてもよい。
【００８１】
図４（ｃ）に示す脆弱化要素４５は、孔４７ａとして実施され、孔４７ａは、スロット孔５５として実施されてもよい。
【００８２】
図４（ｄ）では、脆弱化要素４５は、切欠き６５として実施され、この第４の実施形態では、２つの切欠き６５は、接続タブ２３の壁面に対称的に設けられている。図示の２つの切欠き６５は一例であり、従って、接続タブ２３の壁面には、夫々、数個の切欠き６５が存在してもよく、さらに、切欠き６５は、非対称的に設けられてもよい。
【００８３】
図４（ｅ）では、脆弱化要素４５は、キャビティ６７として実施されており、キャビティ６７は、接続タブ２３の材料によって完全に包囲されており、図示の切断面でのみ見ることができる。
【００８４】
接続タブ２３の考え得る断面６３の５つの図示の実施形態は、脆弱化要素４５が、異なる構造によって実現され得ることを例示的に示しているに過ぎず、異なる構造の組み合わせも考え得る。
【００８５】
図５では、圧着装置６９（圧着工具又はアプリケータ）が断面図で示されている。圧着装置６９は、アプリケータ基部７１、およびアンビル７３、端子支持部７５、ワイヤクリンパ７７、絶縁体クリンパ７９、およびフローティングシャー８１を備える。
【００８６】
金属板部品１は、圧着領域９がアンビル７３に当接し、例示的に示すコネクタ領域１１が端子支持部７５に部分的に当接するように配置されている。
【００８７】
図５には、金属板部品１の全体が示されており、すなわち、例示的に図示するコネクタ領域１１を見ることができ、コネクタ部５の全体も示されている。
【００８８】
圧着領域９のケーブル端１９は、アンビルエッジ８３に、又はその近くにある。フローティングシャー８１は、前記アンビルエッジ８３に近接している。接続タブ２３は、アンビルエッジ８３の上方を通ってフローティングシャー８１のシャー凹部８５内に延出し、シャー凹部８５は、アンビル７３に向かって開口するスロットとして実施されており、キャリアストリップ方向３７に、およびその反対方向に部分的に開口している。
【００８９】
接続タブ２３は、アンビルエッジ８３に位置し、シャー凹部８５内へ延出する一方、キャリアストリップ２５は、コネクタ方向７に関して、完全にシャー凹部８５内にあり、キャリアストリップ方向３７に沿って前記シャー凹部８５内を案内される。
【００９０】
アンビル７３およびフローティングシャー８１は、互いに沿って滑動する。アンビル７３とフローティングシャー８１の間には、間隙８７が形成されてもよい。コネクタ方向７における金属板１の位置を定めるための圧着装置６９の調整により、接続タブ２３を切断した後にどれくらいの接続タブ２３の材料がコネクタ部５に残されるかが決まる。
【００９１】
図５に示す圧着装置６９は、２つの加工ステップを同時に行い、両ステップは、矢印８９によって示す、ワイヤクリンパ７７、絶縁体クリンパ７９およびフローティングシャー８１の移動によって開始される。これらの要素７７，７９，８１は、圧着装置６９のその他の要素に対して移動される。
【００９２】
前記３つの要素７７，７９，８１が矢印８９に従って移動すると、シャーエッジ９１およびアンビルエッジ８３は、接続タブ２３を剪断し、接続タブ２３およびキャリアストリップ２５を金属板部品１から切り離す。
【００９３】
同移動の範囲内において、絶縁体圧着アーム１３と、コネクタ領域１１の方に面するワイヤ圧着アーム１５の端部との間の領域で剥き出されたケーブル９３は、同様に矢印８９によって示す方向に沿って移動される。例示的に図示するケーブル９３は、シール９５およびケーブル絶縁体９６をさらに備える。シール９５は任意であり、同様に省略されることができる。矢印８９に沿う移動中に、ケーブル９３、シール９５および導体（すなわち剥き出しワイヤ）９７は、絶縁体圧着アーム１３およびワイヤ圧着アーム１５によって形成されるレセプタクル（すなわち圧着バレル）２１内に移動される。
【００９４】
前記要素９３，９５，９７は、もしあれば、矢印８９が示す方向に沿ってレセプタクル２１（「圧着バレル」、「ワイヤ圧着バレル」又は「導体圧着バレル」とも呼ばれる）内に完全に挿入されると、ワイヤクリンパ７７は、導体９７の周囲にワイヤ圧着アーム１５を圧着し／曲げ、同時に、絶縁体クリンパ７９は、シール９５および／又はケーブル絶縁体９６の周りに絶縁体圧着アーム１３を圧着する。
【００９５】
フローティングシャー８１の上方への移動は、ばね部材９９によって支持される。
【００９６】
従って、圧着装置６９は、シール９５および／又は絶縁体９６の周囲に圧着され、シール９５および／又は絶縁体９６に夫々取り付けられた絶縁体圧着アーム１３によって、ケーブル９３と金属板部品１との間に機械的かつ電気的な接続を確立し、導体９７の周囲に圧着されたワイヤ圧着アーム１５によって、ケーブル芯（リード線９７）と金属板部品１との間に電気的な接続を確立する。
【００９７】
切断および圧着の処理が行われた後、キャリアストリップ２５は、さらにキャリアストリップ方向３７に沿って移動され、図５に示す加工位置１０１へ更なる金属板部品１を供給する。
【００９８】
図５では、金属板部品１、接続タブ２３およびキャリアストリップ２５は、先行技術の実施形態に属するものである。金属板部品１と接続タブ２３の本発明の実施形態の圧着装置６９における夫々の加工における相違点は、図６において説明される。
【００９９】
円１０３には、絶縁体部材９５が絶縁体圧着アーム１３同士の間に挿入され、導体９７がワイヤ圧着アーム１５同士の間に挿入されることを説明するために、導体９７、シール９５、ケーブル絶縁体９６およびレセプタクル２１の斜視図が示されている。
【０１００】
図６には、先行技術の接続タブ２３と本発明の接続タブ２３との間の相違点が説明されている。当該図面は、アンビル７３、上部シャーアーム１０５および対応する接続タブ断面６３を概略的に示す。上部シャーアーム１０５（図５を参照）はシャーエッジ９１を備え、アンビル７３はアンビルエッジ８３を備え、接続タブ２３は、方向８９に沿う上部シャーアーム１０５の移動時にこれらの２つのエッジ８３，９１によって剪断される。
【０１０１】
図６から、先行技術の接続タブ２３（図６（ａ））を切断するように構成されたシャーエッジ９１が、本発明の接続タブ２３（図６（ｂ））を切断するように構成されたシャーエッジ９１と同一の高さ１０７（アンビルエッジ８３に対して測定される）に位置していることが分かる。しかしながら、先行技術の接続タブ２３は、本発明の接続タブ２３よりも高い剪断抵抗を有するため、上部シャーアーム１０５の厚み１０９は、剪断抵抗に従って構成される必要がある。その結果、上部シャーアーム１０５の配置高さ１１１は、本発明の接続タブ２３よりも先行技術の接続タブ２３の方が高い。
【０１０２】
配置高さ１１１により、シール９５（もしあれば）、ケーブル絶縁体９６およびリード線９７が、初めに加工位置１０１（図５を参照）においてどの程度までレセプタクルすなわち圧着バレル２１に挿入され得るかが決まる。
【０１０３】
従って、上部シャーアーム１０５の厚み１０９が薄くなると、配置高さ１１１が低くなり、その結果、レセプタクル２１内への要素９５，９６および９７の挿入が深くなり、これは、ワイヤ圧着アーム１５同士の間の導体９７と絶縁体圧着アーム１３同士の間のシール９５（もしあれば）および／又は絶縁体９６の最適な配置を意味する。
【０１０４】
図６（ｃ）に示す他の実施形態では、スロット２０１が、上部シャーアーム１０５に設けられてもよい。前記スロット２０１は、圧着、溶接等の間、スロット２０１に配置されることができるケーブル９３のための空間を提供してもよい。
【０１０５】
図６（ｄ）に示すさらに他の実施形態では、上部シャーアーム１０５は、接続タブ２３を覆う上部シャーアーム１０５の部位に配置された窪み２０２を備えてもよい。窪み２０２は、接続タブ２３の反対側に配置される上部シャーアーム１０５の上面１０６に設計されている。
【０１０６】
図７では、本発明の金属板部品１の他の実施形態が示されている。図示の実施形態では、金属板部品１は、成形されて曲げられた状態３で示されている。図２および図３に示す実施形態とは異なり、図７に示す実施形態では、コネクタ部５およびその接続タブ２３を備える金属板部品１は、キャリアストリップのないエンドフィード端子として配置されている。金属板部品１は、次の金属板部品１の接続タブ２３に直列接続された接続タブ２３の反対側のコネクタ部５の端部２０３とコネクタ方向７に直列接続されている。
【０１０７】
さらに、図７に示す実施形態では、接続タブ２３は、接続タブ２３の剪断抵抗が、加工されていない接続タブ２３と比較して低減した脆弱化ゾーン５３を備えている。
【０１０８】
図示の実施形態では、剪断抵抗は、少なくとも１つの脆弱化ゾーン５３にて接続タブ２３の材料強度を低減することによって低減させている。
【０１０９】
図７では、接続タブ２３における材料強度の低減は、一例として、レーザビーム２０４を用いてコネクタタブを熱処理することによって達成している。当然のことながら、一例に過ぎないレーザビーム２０４の代わりに、任意の他の種類のエネルギービーム、又は、例えば誘導加熱などのその他の熱処理、又は少なくとも１つの脆弱化ゾーン５３における接続タブ２３の材料強度の低減を引き起こす任意の種類の化学処理又は冶金処理が同様に適用されてもよい。
【符号の説明】
【０１１０】
１          金属板部品
２          金属板
３          成形されて曲げられた状態
５          コネクタ部
７          コネクタ方向
９          圧着領域
１１        コネクタ領域
１３        絶縁体圧着アーム
１５        ワイヤ圧着アーム
１７        圧着底部
１９        ケーブル端
２１        レセプタクル／圧着バレル
２３        接続タブ
２５        キャリアストリップ
２７        接続タブ幅
２９        接続タブ深さ
３１        接続タブ厚み
３３        金属板厚み
３５        キャリアストリップ厚み
３７        キャリアストリップ方向
３９        供給開口
４１        タブ領域
４３        検出開口
４５        脆弱化要素
４６        凹部
４７        貫通孔
４７ａ      孔
４９        第１のタブ部
５１        第２のタブ部
５１ａ      第３のタブ部
５３        脆弱化ゾーン
５５        スロット孔
５７        一組
５９        打ち抜き状態
６１        長さ
６３        断面
６５        切欠き
６７        キャビティ
６９        圧着装置
７１        アプリケータ基部
７３        アンビル
７５        端子支持部
７７        ワイヤクリンパ
７９        絶縁体クリンパ
８１        フローティングシャー
８３        アンビルエッジ
８５        シャー凹部
８７        間隙
８９        矢印
９１        シャーエッジ
９３        ケーブル
９５        シール
９６        ケーブル／ワイヤ絶縁体
９７        導体／剥き出しワイヤ
９９        ばね部材
１０１      加工位置
１０３      円
１０５      上部シャーアーム
１０６      上部シャーアームの上面
１０７      高さ
１０９      上部シャーアームの厚み
１１１      配置高さ
２０１      スロット
２０２      窪み
２０３      コネクタ部の端部
２０４      レーザビーム
Ｐ          周期性
【図１】
2017054812.tif 000003
【図２】
2017054812.tif 000004
【図３】
2017054812.tif 000005
【図４】
2017054812.tif 000006
【図５】
2017054812.tif 000007
【図６】
2017054812.tif 000008
【図７】
2017054812.tif 000009
【外国語明細書】
2017054812000001.pdf