(57)【要約】      （修正有）【課題】設置時に、ポンプと駆動モータの軸の高さの調整の手間をなくしたポンプ装置を提供する。【解決手段】ポンプ装置１は、搬送可能なコンクリート製の台座１０と、軸心が一致した状態で台座１０上に設置されたポンプ２０及び駆動モータ２２とを備える。台座１０は、鉄筋コンクリートまたは鉄骨コンクリートであってもよい。ポンプ装置１は、ポンプ２０及び駆動モータ２２の軸心を一致させた状態で、コンクリート製の台座１０ごと搬送し、設置現場では、台座１０をそのまま基礎として用いて設置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送可能なコンクリート製の台座と、
軸心が一致した状態で前記台座上に設置されたポンプ及び駆動モータと、
を備えるポンプ装置。
【請求項２】
前記台座は、鉄筋コンクリートまたは鉄骨コンクリートである請求項１のポンプ装置。
【請求項３】
前記台座に設けられた吊り具を備える請求項１または２に記載のポンプ装置。
【請求項４】
前記台座は略直方体の形状を有し、前記ポンプ及び前記駆動モータを設置した面と、底面が平行である請求項１乃至３のいずれかに記載のポンプ装置。
【請求項５】
前記ポンプ及び前記駆動モータを載置する共通の架台を有し、前記架台が前記台座に固定されている請求項１乃至４のいずれかに記載のポンプ装置。
【請求項６】
前記ポンプを載置する第１の架台と、
前記駆動モータを載置する第２の架台と、を備え、
前記第１の架台及び前記第２の架台が前記台座に固定されている請求項１乃至４のいずれかに記載のポンプ装置。
【請求項７】
コンクリート製の台座を製造するステップと、
前記台座上にポンプ及び駆動モータを有するポンプ装置を、前記ポンプと前記駆動モータの軸心が一致した状態を保持しつつ設置するステップと、
前記ポンプ装置を、台座ごとポンプ設置現場へ搬送するステップと、
前記ポンプ装置を前記ポンプ設置現場に設置するステップと、
を備えるポンプ装置の設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプ及び駆動モータを備えるポンプ装置及びその設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ポンプ及びその駆動モータを備えるポンプ装置が知られている。こうしたポンプ装置においては、ポンプとモータの軸心を一致させることが重要である。一般に、ポンプの径とモータの径とは異なるので、ポンプ装置の設置現場において、単純にポンプと駆動モータを載置するだけだと、ポンプとモータの軸心がずれてしまう。
【０００３】
そこで、従来は、特許文献１に記載されたようなポンプユニットのベースが用いられていた。特許文献１に示すように、設置現場の設置面に接する下面は平面で、上面はポンプと駆動モータの軸の高さが一致するように、ポンプと駆動モータを保持する高さが調整されている。このベース上に、工場でポンプと駆動モータを配置して、予め軸心を一致させておくことにより、設置現場において、ポンプと駆動モータの軸心を一致させた状態でポンプ装置を設置できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１０１２０１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のベースを用いた場合であっても、ポンプ装置の輸送の際にベースにねじれが発生し、軸心がずれる場合があった。このため、輸送時には、ポンプと駆動モータのカップリングを外している。また、ポンプ装置を設置する現場の基礎の剛性が、工場出荷時の試験で用いた基礎の剛性と異なる場合があり、工場出荷時にはなかった振動や騒音が発生してしまう場合があった。現地の基礎の剛性が不十分な場合でも、軸心を一致させるためには、ベースに非常に高い剛性が要求されるが、ベースの剛性を非常に高くするのは現実的ではない。
【０００６】
また、近年では、ポンプ装置の仕様の多様化や、ユーザからの仕様の指定などが多いことから、ベースを共通化することが困難であり、ポンプ装置の仕様に応じて設計する必要がある。このため、ベースの調整に時間がかかり、納期の遅れにつながるおそれがあった。
【０００７】
そこで、本発明は、設置時に、ポンプと駆動モータの軸の高さの調整の手間をなくしたポンプ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のポンプ装置は、搬送可能なコンクリート製の台座と、軸心が一致した状態で前記台座上に設置されたポンプ及び駆動モータとを備える。ここで、前記台座は、鉄筋コンクリートまたは鉄骨コンクリートであってもよい。この構成により、ポンプ及び駆動モータの軸心を一致させた状態で、コンクリート製の台座ごと搬送することができ、設置現場において軸心を調整する必要がない。設置現場では、台座をそのまま基礎として用いればよいので、設置の手間も省ける。
【０００９】
本発明のポンプ装置は、前記台座に設けられた吊り具を備えてもよい。このように台座に吊り具を備えることにより、搬送時に、ポンプ装置を容易に吊り上げることができる。また、吊り具を剛性の高いコンクリート製の台座に設けているので、台座が歪むおそれがなく、ポンプと駆動モータの軸心をずれないように保つことができる。
【００１０】
本発明のポンプ装置において、前記台座は略直方体の形状を有し、前記ポンプ及び前記駆動モータを設置した面と、底面が平行であってもよい。この構成により、ポンプを設置する際に、ポンプと駆動モータを設置面に対して平行な面に設置することができる。
【００１１】
本発明のポンプ装置は、前記ポンプ及び前記駆動モータを載置する共通の架台を有し、前記架台が前記台座に固定されていてもよい。この構成により、台座に、ポンプ及び駆動モータを設置する際に、ポンプと駆動モータの軸を一致させやすくなる。
【００１２】
本発明のポンプ装置は、前記ポンプを載置する第１の架台と、前記駆動モータを載置する第２の架台とを備え、前記第１の架台及び前記第２の架台が前記台座に固定されていてもよい。ポンプと駆動モータの架台を別体とすることで、仕様の異なる様々なポンプ装置に対応しやすくなる。
【００１３】
本発明のポンプ装置の設置方法は、コンクリート製の台座を製造するステップと、前記台座上にポンプ及び駆動モータを有するポンプ装置を、前記ポンプと前記駆動モータの軸心が一致した状態を保持しつつ設置するステップと、前記ポンプ装置を、台座ごとポンプ設置現場へ搬送するステップと、前記ポンプ装置を前記ポンプ設置現場に設置するステップとを備える。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ポンプ及び駆動モータの軸心を一致させた状態で、コンクリート製の台座ごと搬送することができ、設置現場において軸心を調整する必要がないという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１の実施の形態のポンプ装置の構成を示す図である。
【図２】第２の実施の形態のポンプ装置の構成を示す図である。
【図３】第３の実施の形態のポンプ装置の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態にかかるポンプ装置について図面を参照しながら説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態のポンプ装置１の構成を示す図である。第１の実施の形態のポンプ装置１は、コンクリート製の台座１０の上に、ポンプ２０と駆動モータ２２とが設置されている。ポンプ２０と駆動モータ２２の径は異なるが、ポンプ２０の軸２１と駆動モータ２２の軸２３の軸心が一致するように、架台１２によってポンプ２０と駆動モータ２２の高さが調整されている。架台１２は、ポンプ２０と駆動モータ２２の両方に共通の架台１２である。ポンプ２０の軸２１と駆動モータ２２の軸２３はカップリング２４によって接続されている。
【００１７】
台座１０は、鉄筋コンクリートであってもよいし、鉄骨コンクリートであってもよい。台座１０はコンクリート製であるが地面に固定されているのではなく、搬送可能となっている。台座１０は略直方体の形状をしており、ポンプ２０及び駆動モータ２２を設置した上面と、底面とが平行な構成を有する。また、台座１０の上面には、台座１０を吊り上げる際にワイヤを引っ掛けるアンカーボルト１１が設けられている。
【００１８】
このポンプ装置１は、コンクリート製の台座１０ごと設置現場に搬送される。より具体的には、工場において、コンクリート製の台座１０の上に、ポンプ２０及び駆動モータ２２を設置し、コンクリートを十分に養生して固めてポンプ装置１を構成した後、ポンプ装置１を設置現場に搬送する。
【００１９】
十分な厚さの鉄筋・鉄骨コンクリートは非常に剛性が高いので、搬送中に歪むことがなく、したがって軸２１，２３の軸心がずれることがない。このため、ポンプ装置１は、設置現場において軸心を調整する必要がない。また、ポンプ装置１が設置される際には、台座１０が設置現場におけるコンクリートの基礎の一部として利用される。従来は、工場における基礎と設置現場における基礎が異なっていることに起因して、工場での試験では現れなかった振動や騒音が発生してしまうことがあったが、本実施の形態のポンプ装置１は、工場出荷時の台座１０をそのまま基礎として用いているので、こうした問題がない。さらに、設置現場では、台座１０をそのまま基礎として用いればよいので、設置の手間も省ける。
【００２０】
（第２の実施の形態）
図２は、第２の実施の形態のポンプ装置２の構成を示す図である。第２の実施の形態のポンプ装置２の基本的な構成は、第１の実施の形態のポンプ装置１と同じであるが、第２の実施の形態のポンプ装置２は、ポンプ２０を載せる架台１２ａと、駆動モータ２２を載せる架台１２ｂとが別体になっている点が異なっている。
【００２１】
このようにポンプ２０と駆動モータ２２の架台１２ａ，１２ｂが別体なので、仕様の異なる様々なポンプ装置にも対応しやすい。また、第１の実施の形態と同様に、ポンプ装置２の搬送中に軸心がずれることがなく、設置現場において軸心を調整する必要がないという効果を有する。
【００２２】
（第３の実施の形態）
図３は、第３の実施の形態のポンプ装置３の構成を示す図である。第３の実施の形態のポンプ装置３の基本的な構成は、第１の実施の形態のポンプ装置１と同じであるが、第３の実施の形態のポンプ装置３は、ポンプ２０及び駆動モータ２２を載せる架台を備えておらず、ポンプ２０及び駆動モータ２２が台座１０に直接載置されている点が異なる。
【００２３】
このように架台を用いないことにより、仕様の異なる様々なポンプ装置にフレキシブルに対応できる。すなわち、軸心を合わせた状態でポンプ２０と駆動モータ２２とを設置し、その状態でコンクリートを養生すればよい。また、第１の実施の形態と同様に、ポンプ装置３の搬送中に軸心がずれることがなく、設置現場において軸心を調整する必要がないという効果を有する。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、ポンプ及び駆動モータを備えるポンプ装置等として有用である。
【符号の説明】
【００２５】
１〜３  ポンプ装置
１０  台座
１１  アンカーボルト
１２  架台
２０  ポンプ
２１  軸
２２  駆動モータ
２３  軸
２４  カップリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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