(57)【要約】【課題】本発明は、複数の端子を組み合わせてボルト挿通用の孔を形成する組み合わせ端子において、部品種類数の増加を抑制することができる技術を提供することを目的とする。【解決手段】組み合わせ端子１０は、組み合わさった状態でボルト挿通用の孔が形成される端子金具２０を複数備える。前記端子金具２０は、前記ボルト挿通用の孔の周縁の一部を構成する接続部３０と、前記接続部３０が他の端子金具２０の前記接続部３０と連続する態様で前記他の端子金具２０と相互に連結可能に形成された連結部４０と、前記接続部３０に連なり電線９０に固定される電線固定部５０とを含む。複数の前記端子金具２０のうち少なくとも２つの端子金具２０が同じ形状に形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
組み合わさった状態でボルト挿通用の孔が形成される端子金具を複数備え、
前記端子金具は、前記ボルト挿通用の孔の周縁の一部を構成する接続部と、前記接続部が他の端子金具の前記接続部と連続する態様で前記他の端子金具と相互に連結可能に形成された連結部と、前記接続部に連なり電線に固定される電線固定部とを含み、
複数の前記端子金具のうち少なくとも２つの端子金具が同じ形状に形成されている、組み合わせ端子。
【請求項２】
請求項１に記載の組み合わせ端子であって、
複数の前記端子金具がすべて同じ形状に形成されている、組み合わせ端子。
【請求項３】
請求項１に記載の組み合わせ端子であって、
４つ以上の前記端子金具が組み合わさって前記ボルト挿通用の孔を形成し、
４つ以上の前記端子金具のうち２組以上の前記端子金具がそれぞれ同じ形状に形成されている、組み合わせ端子。
【請求項４】
請求項３に記載の組み合わせ端子であって、
４つの前記端子金具が組み合わさって前記ボルト挿通用の孔を形成し、
４つの前記端子金具のうち２対の前記端子金具がそれぞれ同じ形状に形成されている、組み合わせ端子。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の組み合わせ端子であって、
前記連結部は、前記接続部の周方向一端側に設けられた係止部と、前記接続部の周方向他端側に設けられ、前記他の端子金具に設けられた前記係止部と係止可能に形成された被係止部とを含む、組み合わせ端子。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の組み合わせ端子と、
複数の前記端子金具にそれぞれ固定された電線と、
を備える、電線モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、端子を接続する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
１つのアースポイントに複数の端子を接続する技術が、例えば、特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１に記載の組み合わせアース端子は、端子をボルト締めするに当たり、複数の端子を組み合わることでボルト挿通用の孔を形成するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１７０８５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の組み合わせアース端子では、相互に組み合わせられる各端子金具がそれぞれ異なる形状に形成されているため、部品種類数の増加につながる恐れがある。
【０００６】
そこで、本発明は、複数の端子を組み合わせてボルト挿通用の孔を形成する組み合わせ端子において、部品種類数の増加を抑制することができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、第１の態様に係る組み合わせ端子は、組み合わさった状態でボルト挿通用の孔が形成される端子金具を複数備え、前記端子金具は、前記ボルト挿通用の孔の周縁の一部を構成する接続部と、前記接続部が他の端子金具の前記接続部と連続する態様で前記他の端子金具と相互に連結可能に形成された連結部と、前記接続部に連なり電線に固定される電線固定部とを含み、複数の前記端子金具のうち少なくとも２つの端子金具が同じ形状に形成されている。
【０００８】
第２の態様に係る組み合わせ端子は、第１の態様に係る組み合わせ端子であって、複数の前記端子金具がすべて同じ形状に形成されている。
【０００９】
第３の態様に係る組み合わせ端子は、第１の態様に係る組み合わせ端子であって、４つ以上の前記端子金具が組み合わさって前記ボルト挿通用の孔を形成し、４つ以上の前記端子金具のうち２組以上の前記端子金具がそれぞれ同じ形状に形成されている。
【００１０】
第４の態様に係る組み合わせ端子は、第３の態様に係る組み合わせ端子であって、４つの前記端子金具が組み合わさって前記ボルト挿通用の孔を形成し、４つの前記端子金具のうち２対の前記端子金具がそれぞれ同じ形状に形成されている。
【００１１】
第５の態様に係る組み合わせ端子は、第１から第４のいずれか１つの態様に係る組み合わせ端子であって、前記連結部は、前記接続部の周方向一端側に設けられた係止部と、前記接続部の周方向他端側に設けられ、前記他の端子金具に設けられた前記係止部と係止可能に形成された被係止部とを含む。
【００１２】
第６の態様に係る電線モジュールは、第１から第５のいずれか１つの態様に係る組み合わせ端子と、複数の前記端子金具にそれぞれ固定された電線と、を備える。
【発明の効果】
【００１３】
第１から第５の態様によると、組み合わさった状態でボルト挿通用の孔が形成される端子金具を複数備え、端子金具は、ボルト挿通用の孔の周縁の一部を構成する接続部と、接続部が他の端子金具の接続部と連続する態様で他の端子金具と相互に連結可能に形成された連結部と、接続部に連なり電線に固定される電線固定部とを含み、複数の端子金具のうち少なくとも２つの端子金具が同じ形状に形成されているため、部品種類数の増加を抑制することができる。
【００１４】
特に、第２の態様によると、複数の端子金具がすべて同じ形状に形成されているため、より部品種類数の増加を抑制することができる。
【００１５】
特に、第３の態様によると、４つ以上の端子金具が組み合わさってボルト挿通用の孔を形成し、２組以上の端子金具がそれぞれ同じ形状に形成されているため、部品種類数の増加を抑えつつ電線の引出方向の自由度の低下を抑制することができる。
【００１６】
特に、第４の態様によると、４つの端子金具が組み合わさってボルト挿通用の孔を形成し、２対の端子金具がそれぞれ同じ形状に形成されているため、部品種類数の増加を抑えつつ電線の引出方向の自由度の低下を抑制することができる。
【００１７】
特に、第５の態様によると、連結部は、接続部の周方向一端側に設けられた係止部と、接続部の周方向他端側に設けられ、他の端子金具に設けられた係止部と係止可能に形成された被係止部とを含むため、ボルト締めの前でも連結構造を維持しやすい。
【００１８】
特に、第６の態様によると、第１から第５のいずれか１つの態様に係る組み合わせ端子と、複数の端子金具にそれぞれ固定された電線と、を備えるため、電線モジュールを構成する部品種類数が増加することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態に係る組み合わせ端子を構成する端子金具を示す平面図である。
【図２】第１実施形態に係る組み合わせ端子を構成する端子金具に電線が接続されたものを示す平面図である。
【図３】第１実施形態に係る組み合わせ端子を示す平面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿って切断した断面図である。
【図５】連結部の変形例を示す説明図である。
【図６】組み合わせ端子の取付け例を示す平面図である。
【図７】第２実施形態に係る組み合わせ端子を構成する第１端子金具を示す平面図である。
【図８】第２実施形態に係る組み合わせ端子を構成する第２端子金具を示す平面図である。
【図９】第２実施形態に係る組み合わせ端子を示す平面図である。
【図１０】第２実施形態に係る組み合わせ端子の変形例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
｛第１実施形態｝
以下、第１実施形態に係る組み合わせ端子について説明する。図１は、第１実施形態に係る組み合わせ端子１０を構成する端子金具２０を示す平面図である。図２は、第１実施形態に係る組み合わせ端子１０を構成する端子金具２０に電線９０が接続されたものを示す平面図である。図３は、第１実施形態に係る組み合わせ端子１０を示す平面図である。図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿って切断した断面図である。
【００２１】
第１実施形態に係る組み合わせ端子１０は、組み合わさった状態でボルト挿通用の孔１０ｈが形成される端子金具２０を複数備える。複数の端子金具２０のうち少なくとも２つの端子金具２０が同じ形状に形成されている。ここでは、４つの端子金具２０が組み合わさってボルト挿通用の孔１０ｈを形成する。さらにここでは、４つの端子金具２０がすべて同じ形状に形成されている。
【００２２】
なお、ここでは、４つの端子金具２０が組み合わさった状態で、組み合わせ端子１０は平面視円環状を呈するが、このことは必須ではない。例えば、組み合わせ端子１０は、平面視において多角形の環状等の形状を呈していてもよい。
【００２３】
端子金具２０は、接続部３０と、連結部４０と、電線固定部５０とを含む。端子金具２０は、電線９０に取付けられ、電線９０と相手側導体とを電気的に接続する。
【００２４】
接続部３０は、ボルト挿通用の孔１０ｈの周縁の一部を構成する。接続部３０は、ボルトＢを介して間接的に、又は直接的に、相手側導体と接続される。ここでは組み合わせ端子１０が平面視円環状を呈しているため、接続部３０は、円弧状に形成されている。また、４つの端子金具２０が組み合わさると共に、４つの端子金具２０がすべて同じ形状に形成されているため、接続部３０は、略四半環状に形成されている。つまり、ここでは、接続部３０は、略四半円弧状に形成されている。
【００２５】
接続部３０のうち内側の弧状部分３０ａの曲率半径は、ボルトＢよりも大きく設定されている。また、ここでは、接続部３０のうち外側の弧状部分３０ｂの曲率半径は、ボルトＢの頭部よりも大きく設定されている。
【００２６】
連結部４０は、接続部３０が他の端子金具２０の接続部３０と連続する態様で他の端子金具２０と相互に連結可能に形成されている。ここでは、連結部４０は、第１部分４２と第２部分４４とを含む。
【００２７】
第１部分４２は、略四半円弧状に形成された接続部３０の周方向一端側に設けられている。第２部分４４は、略四半円弧状に形成された接続部３０の周方向他端側に設けられている。第１部分４２は、他の端子金具２０に形成された第２部分４４と連結可能に形成され、第２部分４４は、他の端子金具２０（ここでは、第１部分４２に連結された端子金具２０とは異なる端子金具２０）に形成された第１部分４２と連結可能に形成されている。
【００２８】
１つの端子金具２０の第１部分４２と他の端子金具２０の第２部分４４との連結は、ここでは、主に２つの端子金具２０の位置決めに用いられる。具体的には、ここでは、第１部分４２は、接続部３０の端部から突出する凸状に形成されている。第２部分４４は、凸状に形成された第１部分４２に対応する凹状に形成されている。
【００２９】
より詳細には、第１部分４２は、接続部３０の一方端部の幅方向中間部分から接続部３０の幅寸法よりも小さい幅寸法で突出している。
【００３０】
第２部分４４は、接続部３０の他方端部の中間部分において一方主面側から他方主面側に向かって凹む態様で形成されている。接続部３０の周方向における第２部分４４の寸法は、接続部３０の周方向における第１部分４２の寸法（突出寸法）と同程度に設定されている。
【００３１】
また、ここでは、第２部分４４の幅寸法は、第１部分４２の幅寸法以下に設定されている。これにより、第１部分４２は、第２部分４４に対して係止することはない。
【００３２】
連結部４０は、連結した状態で接続部３０の主面に対して主面に直交する方向に沿って外方に突出しないことが好ましい。これにより、ボルト締めする場合、組み合わせ端子１０をより確実に相手側導体に接続することができる。特に、組み合わせ端子を複数重ねる場合に有効である。ここでは、以下のような構成を採用することで、連結部４０が、連結した状態で接続部３０の主面に対して主面に直交する方向に沿って外方に突出することを抑制している。
【００３３】
即ち、第１部分４２は、接続部３０よりも薄く形成されている。ここでは、第１部分４２の厚み寸法は、接続部３０の厚み寸法のほぼ半分に設定されると共に、第１部分４２の一方主面が接続部３０の一方主面と面一になるように設定されている。また、第２部分４４の深さ寸法は、第１部分４２の厚み寸法と同程度に設定されている。
【００３４】
上記のように接続部３０よりも薄い第１部分４２及び接続部３０の一部を凹ませた第２部分４４は、例えば、接続部３０と同一の厚み寸法に打ち抜かれて形成されるなどした材料を叩いて薄くすることなどで形成することができる。
【００３５】
１つの端子金具２０の第１部分４２が他の端子金具２０の第２部分４４に合わさることで、１つの端子金具２０は、他の端子金具２０に対して、第１部分４２の突出方向のうち前方に向かう向き、接続部３０の幅方向及び接続部３０の主面に直交する方向のうち一方主面から他方主面に向かう向きに位置決めされる。
【００３６】
もっとも、連結部４０は係止構造を含まないものとして説明したが、このことは必須ではない。連結部４０は、係止構造を含んでもよい。連結部４０が係止構造を含むことにより、ボルト締めの前でも連結構造を維持しやすくなる。図５に、係止構造を含む連結部４０Ａを示す。
【００３７】
具体的には、連結部４０Ａは、係止部４６と、被係止部４８とを含む。係止部４６は、接続部３０の周方向一端側に設けられている。係止部４６は、接続部３０よりも薄肉にされた薄板状部分４６ａと、薄板状部分４６ａの一部が切り起こされた突起４６ｂとを含む。被係止部４８は、接続部３０の周方向他端側に設けられている。被係止部４８は、他の端子金具に設けられた係止部４６と係止可能に形成されている。被係止部４８は、接続部３０よりも薄肉にされた薄板状部分４８ａを含む。そして、薄板状部分４８ａに係止部４６の突起４６ｂが弾性変形を伴って嵌る貫通孔４８ｂが形成されている。
【００３８】
もっとも、連結部の係止構造は上記したものに限られない。例えば、上記連結部４０において、第１部分４２の幅寸法が第２部分４４の幅寸法よりも大きく設定されていると、第１部分４２と第２部分４４との連結に際し第１部分４２が第２部分４４に圧入されることとなる。この場合、第１部分４２が係止部として機能し、第２部分４４が被係止部として機能する。
【００３９】
電線固定部５０は電線９０に固定される部分である。電線固定部５０は、接続部３０に連なっている。ここでは、電線固定部５０は、圧着により電線９０に固定される。具体的には電線固定部５０は、板状部５２と、バレル部５４とを含む。
【００４０】
板状部５２は、接続部３０の外側の弧状部分３０ａから外方に向けて突出する態様で形成されている。この際、板状部５２は、接続部３０の曲率中心からの径方向に沿って外方に向かうように形成されている。また、ここでは、板状部５２は、外側の弧状部分３０ａの中央から外方に向かうように形成されている。
【００４１】
バレル部５４は、板状部５２の自由端側に設けられている。バレル部５４は、板状部５２に起立するように形成された少なくとも一対の起立片を含む。ここでは、バレル部５４は、板状部５２の延在方向に沿って間隔をあけて設けられた二対の起立片５５，５６を含む。二対の起立片５５，５６のうち接続部３０側の一対の起立片５５がワイヤーバレルとして機能し、自由端縁部側の一対の起立片５６がインシュレーションバレルとして機能する。
【００４２】
次に、組み合わせ端子１０を、ボルトＢを用いて相手側導体に接続する流れについて説明する。
【００４３】
まずは、組み合わせ端子１０を構成する各端子金具２０をそれぞれ電線９０に圧着し、図２に示すような端子付電線８０を複数（ここでは４つ）製造する。
【００４４】
ここで、電線９０は、芯線９２と芯線９２の周囲に設けられた絶縁被覆９４とを含む。芯線９２は、少なくとも１本の銅又はアルミニウム等の導電性材料で形成された素線で構成される。ここでは、芯線９２は、複数の素線で構成されるものとして説明する。絶縁被覆９４は、絶縁性を有する材料を芯線９２の周囲に押し出すなどして形成される。また、図２に示されるように、電線９０の端部には、芯線９２が露出した芯線露出部が形成されている。芯線露出部は、電線９０の端部の絶縁被覆９４を皮剥ぎするなどして形成される。電線９０は、車両等の配設対象箇所に配設された状態で、車両等に搭載された各種電気機器同士を電気的に接続するものとして用いられる。
【００４５】
電線９０のうち芯線露出部にワイヤーバレル（一対の起立片５５）が圧着されると共に絶縁被覆９４にインシュレーションバレル（一対の起立片５６）が圧着される。もっとも、電線９０と電線固定部５０とは、圧着以外の方法で固定及び接続されていてもよい。例えば、電線９０は、芯線露出部が板状部に溶接されるなどすることで電線固定部に固定及び接続されていてもよい。また、電線固定部が電線９０に圧着される場合でも、バレル部がインシュレーションバレルを含むことは必須ではない。バレル部は、ワイヤーバレルのみを含む場合もあり得る。また、図２に示す例では、バレル部５４は、いわゆるオープンバレル型に形成されているが、クローズドバレル型に形成されていてもよい。
【００４６】
次に、各端子付電線８０の接続部３０を連結する。これにより、図３に示すように複数の端子付電線８０が、組み合わせ端子１０に電線９０が接続された状態の電線モジュール１００をなす。そして、この電線モジュール１００のうちボルト挿通用の孔１０ｈにボルトＢを通し、パネルＰ等の相手側導体と共にボルト締めすることで、電線モジュール１００が相手側導体と接続される。また、ボルト締めされることで、端子金具２０同士の連結状態が解消されることが抑制される。
【００４７】
この際、図４に示すように、ボルトＢの頭部又はナット等、接続部３０の上面に位置する部分と接続部３０との間にワッシャーＷをかますことで端子金具２０同士の連結が解消されにくくなる。
【００４８】
また、図５に示すように、連結部４０Ａが係止構造を含んでいると、端子付電線８０が連結された後、ボルト締めされるまでの間に連結状態が解消されにくくなる。これにより、取付作業が容易になる。
【００４９】
組み合わせ端子１０は、２層以上重ねられた状態で、相手側導体と接続されてもよい。図６に示す例では、組み合わせ端子１０は、２層重ねられた状態で、相手側導体と接続されている。この場合、１つの接続ポイントに８本の電線９０を接続することができる。この際、図６に示す例では、２つの組み合わせ端子１０が電線９０の引出方向がずれるように（ここでは、周方向に４５度回転させた状態で）重ねられている。もっとも、２つの組み合わせ端子１０が電線９０の引出方向が一致するように重ねられていてもよい。
【００５０】
上記のような組み合わせ端子１０によると、組み合わさった状態でボルト挿通用の孔１０ｈが形成される端子金具２０を複数備え、端子金具２０は、ボルト挿通用の孔１０ｈの周縁の一部を構成する接続部３０と、接続部３０が他の端子金具２０の接続部３０と連続する態様で他の端子金具２０と相互に連結可能に形成された連結部４０と、接続部３０に連なり電線９０に固定される電線固定部５０とを含み、複数の端子金具２０のうち少なくとも２つの端子金具２０が同じ形状に形成されているため、部品種類数の増加を抑制することができる。
【００５１】
特に、ここでは、複数の端子金具２０がすべて同じ形状に形成されているため、より部品種類数の増加を抑制することができる。
【００５２】
｛第２実施形態｝
次に、第２実施形態に係る組み合わせ端子について説明する。図７は、第２実施形態に係る組み合わせ端子１０Ａを構成する第１端子金具２０Ａを示す平面図である。図８は、第２実施形態に係る組み合わせ端子１０Ａを構成する第２端子金具２０Ｂを示す平面図である。図９は、第２実施形態に係る組み合わせ端子１０Ａを示す平面図である。図１０は、第２実施形態に係る組み合わせ端子１０Ａの変形例を示す平面図である。なお、本実施の形態の説明において、第１実施形態で説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００５３】
第２実施形態に係る組み合わせ端子１０Ａは、異なる形状の端子金具２０Ａ，２０Ｂを含む点で第１実施形態に係る組み合わせ端子１０とは異なる。
【００５４】
具体的には、第２実施形態に係る組み合わせ端子１０Ａは、４つ以上の端子金具が組み合わさってボルト挿通用の孔１０ｈを形成している。そして、４つ以上の端子金具のうち２組以上の端子金具がそれぞれ同じ形状に形成されている。ここでは、４つの端子金具が組み合わさってボルト挿通用の孔１０ｈを形成している。そして、４つの端子金具のうち２対の端子金具２０Ａ，２０Ｂがそれぞれ同じ形状に形成されている。以下では、４つの端子金具の中の２種類の端子金具のうち一方を第１端子金具２０Ａと称し、他方を第２端子金具２０Ｂと称する。つまり、ここでは、一対の第１端子金具２０Ａと一対の第２端子金具２０Ｂとで組み合わせ端子１０Ａを構成している。
【００５５】
第１端子金具２０Ａのうち、接続部３０及び連結部４０の形状は、第１実施形態に係る端子金具２０と同様の形状に形成されている。第１端子金具２０Ａのうち接続部３０に対して電線固定部５０Ａの設けられる位置が第１実施形態に係る端子金具２０とは異なる。具体的には、電線固定部５０Ａの板状部５２Ａは、接続部３０の中央よりも第２部分４４側から第１部分４２の突出方向と平行な方向に延在する態様で形成されている。より具体的には、板状部５２Ａは、その基端部における接続部３０の曲率中心からの径方向よりも周方向に沿ってどちらかの端部（ここでは、第２部分４４が設けられている他方端部）よりに傾いた形状で延在している。特にここでは、板状部５２Ａは、接続部３０の周方向他端側における接続部３０の曲率中心からの径方向と平行な方向に延在する態様で形成されている。
【００５６】
第２端子金具２０Ｂのうち、接続部３０及び連結部４０の形状は、第１実施形態に係る端子金具２０及び第１端子金具２０Ａと同様の形状に形成されている。第２端子金具２０Ｂのうち接続部３０に対して電線固定部５０Ｂの設けられる位置が第１実施形態に係る端子金具２０及び第１端子金具２０Ａとは異なる。具体的には、電線固定部５０Ｂの板状部５２Ｂは、接続部３０の中央よりも第１部分４２側から第１部分４２の突出方向と直交する方向に延在する態様で形成されている。より具体的には、板状部５２Ｂは、その基端部における接続部３０の曲率中心からの径方向よりも周方向に沿って板状部５２Ａとは反対側の端部（ここでは、第１部分４２が設けられている一方端部）よりに傾いた形状で延在している。特にここでは、板状部５２Ｂは、接続部３０の周方向一端側における接続部３０の曲率中心からの径方向と平行な方向に延在する態様で形成されている。
【００５７】
第１端子金具２０Ａと第２端子金具２０Ｂとを連結すると、板状部５２Ａ，５２Ｂの延在方向が平行となる。例えば、平面視で時計回りの順に第１端子金具２０Ａと第２端子金具２０Ｂとを連結すると、板状部５２Ａ，５２Ｂがボルトに対して同じ向きに平行に延在する。また、例えば、平面視で反時計回りの順に第１端子金具２０Ａと第２端子金具２０Ｂとを連結すると、板状部５２Ａ，５２Ｂがボルトを挟んで反対向きに平行に延在する。
【００５８】
一対の第１端子金具２０Ａ及び一対の第２端子金具２０Ｂを用いて組み合わせ端子１０Ａ，１０Ｂを構成すると、図９又は図１０に示すようになる。
【００５９】
図９に示す組み合わせ端子１０Ａの例では、第１端子金具２０Ａ同士及び第２端子金具２０Ｂ同士が隣り合う態様で各端子金具２０Ａ，２０Ｂが連結されている。このような組み合わせ方は、ボルト締めされる部分に対して一方側のみに電線９０を引き出したいときなどに有効である。
【００６０】
図１０に示す組み合わせ端子１０Ｂの例では、第１端子金具２０Ａ同士及び第２端子金具２０Ｂ同士が隣り合わない態様で各端子金具２０Ａ，２０Ｂが連結されている。このような組み合わせ方は、ボルト締めされる部分に対して両側に真っ直ぐ電線９０を引き出したいときなどに有効である。
【００６１】
第１実施形態に係る組み合わせ端子１０のように組み合わせ端子１０を構成するｎ個の端子金具２０がすべて同じ形状に形成されている場合、隣り合う電線９０同士は正ｎ角形の外角と同じ角度をなして延在するため、電線９０の引出方向は制限される。また、電線９０の引出方向を変更する目的で端子金具２０の形状を変更すると、部品種類数の増加につながる。
【００６２】
これに対して、このような組み合わせ端子１０Ａ，１０Ｂによると、４つ以上の端子金具が組み合わさってボルト挿通用の孔１０ｈを形成し、２組以上の端子金具がそれぞれ同じ形状に形成されているため、部品種類数の増加を抑えつつ電線９０の引出方向の自由度の低下を抑制することができる。特にここでは、４つの端子金具が組み合わさってボルト挿通用の孔１０ｈを形成し、２対の端子金具２０Ａ，２０Ｂがそれぞれ同じ形状に形成されているため、部品種類数の増加を抑えつつ電線９０の引出方向の自由度の低下を抑制することができる。
【００６３】
｛変形例｝
各実施形態において、４つの端子金具２０を組み合わせて組み合わせ端子１０をなすものとして説明したが、このことは必須ではない。２つまたは３つの端子金具を組み合わせて組み合わせ端子をなしてもよいし、５つ以上の端子金具を組み合わせて組み合わせ端子をなしてもよい。
【００６４】
また、各実施形態において、周に対する接続部３０の割合はすべて同じであったがこのことは必須ではない。例えば、３つの端子金具を組み合わせて組み合わせ端子をなす場合に、四半円孔状の接続部３０を有する２つの上記端子金具２０と、半円弧状の接続部を有する１つの端子金具とを組み合わせてもよい。
【００６５】
また、各実施形態において、組み合わせ端子１０を構成する端子金具２０にすべて電線９０が接続されているものとして説明したが、このことは必須ではない。組み合わせ端子１０を構成する端子金具２０に電線９０が接続されないものがあってもよい。例えば、４つの端子金具２０を組み合わせて組み合わせ端子１０をなす場合に３つの端子金具２０のみに電線９０が接続されていてもよい。この場合、構成する端子金具の個数が異なる組み合わせ端子を別に起工する場合に比べてコストの節約を図れる場合があり得る。さらにこの場合、電線９０が接続されない端子金具２０において、電線固定部５０は除去されてもよい。これにより、空間の節約及び軽量化を図ることができる。
【００６６】
なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
【００６７】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００６８】
１０  組み合わせ端子
１０ｈ  ボルト挿通用の孔
２０  端子金具
３０  接続部
４０  連結部
４２  第１部分
４４  第２部分
５０  電線固定部
８０  端子付電線
９０  電線
１００  電線モジュール
Ｂ  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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