(57)【要約】【課題】より小さな力で集合基板を折り曲げて個片基板に分割することが可能な集合基板から個片に分割するミシン目の構造および前記ミシン目の構造を備えた集合基板を提供することである。【解決手段】集合基板１の個片基板１２と他の個片基板１２との間には切り込み１３が設けられている。集合基板１の個片基板２同士を連結する複数の小さな孔１５ａからなるミシン目１５の構造において、複数の小さな孔１５ａの中心が一直線上に並ばないように配置されている。切り込みの先端１３ａと対向する切り込みの先端１３ａを結ぶ線分から、各小さな孔１５ａの中心までの距離が異なって、各小さな孔１５ａが連結部１４またはその近傍に配置されている。集合基板１を折り曲げて分割する場合において、ミシン目に集中する応力が低減されるため、ミシン目周辺に実装されている部品に与えるストレスも低減される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
集合基板の個片基板同士を連結する連結部に設けられた複数の小さい孔からなるミシン目の構造において、前記複数の小さな孔の中心が一直線上に並ばないように配置したミシン目の構造。
【請求項２】
前記ミシン目が円弧形状、または、Ｖ字形状を形成するように、前記複数の小さな孔の中心が配置された請求項１に記載のミシン目の構造。
【請求項３】
集合基板の個片基板同士を連結する連結部に複数の小さな孔からなるミシン目が設けられた集合基板において、前記ミシン目の中心が全体として一直線上に並ばないように配置したことを特徴とする集合基板。
【請求項４】
前記ミシン目が円弧形状、または、Ｖ字形状を形成するように、前記複数の小さな孔の中心を配置したことを特徴とする請求項３に記載の集合基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集合基板から個片に分割するミシン目の構造および前記ミシン目の構造を備えた集合基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は集合基板の例を示す図である。集合基板１は複数の個片基板２から形成されている。通常、集合基板１の個片基板２同士は折り曲げて分割できるように、個片基板２と個片基板２とを連結する連結部４がミシン目５によって繋がっている。ミシン目５は小さな孔５ａが複数配列されて構成されている。特許文献１には、１枚の集合基板を複数の個片基板に分割するときのミシン目の構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３２６８２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
集合基板１は、各個片基板２への部品実装後にミシン目に沿って折り曲げることで各個片基板２に分割される。このため、ミシン目５の周辺に実装された部品に折り曲げのストレスを与える。そのため、実装された部品へ大きな応力を与えないように、個片基板２の分割時にミシン目５の周辺に加わる応力を低減させることが重要になる。
【０００５】
集合基板１の個片基板２同士を繋ぐミシン目５には一定の強度が要求されるが、強度を増すに伴い、ミシン目５で切り離す時に大きな応力が必要になる。図２は従来のミシン目５の構造を示す図である。図２は図１の領域９を拡大した図である。集合基板１の個片基板２と他の個片基板２との間には切り込み（スリット）３が設けられている。切り込み３と切り込み３の間の連結部４（切り込みの先端３ａ，３ａの間の部分）またはその近傍に、複数の小さな孔５ａから形成されたミシン目５が配置されている。
【０００６】
ミシン目５では、ミシン目５の複数の小さな孔５ａの中心が一直線上に並んでミシン目の連結部分が同時に割れる形状になっているため、高い応力が発生する問題がある。
【０００７】
特許文献１では、ミシン目に沿って略平行に補助ミシン目が形成されている。補助ミシン目は個片基板同士を分割するものではなく、ミシン目による裂け目が回路パターンに延びるのを阻止するために用いられており、個片基板同士を分割する際の応力の低下に寄与しない。
【０００８】
そこで本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、より小さな力で集合基板を折り曲げて個片基板に分割することが可能な集合基板から個片に分割するミシン目の構造および前記ミシン目の構造を備えた集合基板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、集合基板の個片基板同士を連結する連結部に設けられた複数の小さい孔からなるミシン目の構造において、前記複数の小さな孔の中心が一直線上に並ばないように配置したミシン目の構造である。そして、前記ミシン目が円弧形状、または、Ｖ字形状を形成するように、前記複数の小さな孔の中心が配置されたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、集合基板の個片基板同士を連結する連結部に複数の小さな孔からなるミシン目が設けられた集合基板において、前記ミシン目の中心が一直線上に並ばないように配置したことを特徴とする集合基板である。そして、前記ミシン目が円弧形状、または、Ｖ字形状を形成するように、前記複数の小さな孔の中心を配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、より小さな力で集合基板を折り曲げて個片基板に分割することが可能な集合基板から個片に分割するミシン目の構造および前記ミシン目の構造を備えた集合基板を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】集合基板の例を示す図である。
【図２】従来のミシン目の構造を示す図である。
【図３】ミシン目が一直線に並ばないように配置された本発明の実施形態を示す図である。
【図４】ミシン目が円弧状に配置された本発明の実施形態を示す図である。
【図５】ミシン目がＶ字形状に配置された本発明の実施形態を示す図である。
【図６】従来の構造のミシン目と本発明に係るミシン目の基板分割時の割れ方の差異を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。なお、従来と類似する構成については同じ符号を用いて説明する。集合基板１は従来と同様に複数の個片基板が連結部によって連結されている。
【００１４】
図３はミシン目が一直線上に並ばない本発明の実施形態を示す図である。集合基板１の個片基板１２と他の個片基板１２との間には切り込み（スリット）１３が設けられている。切り込み１３と切り込み１３の間の連結部１４またはその近傍に、複数の小さな孔１５ａから形成されたミシン目１５が配置されている。ミシン目１５では、集合基板１の個片基板１２同士を連結する複数の小さい孔１５ａからなるミシン目の構造において、前記複数の小さな孔１５ａの中心が一直線上に並ばないように配置されている。切り込みの先端１３ａと対向する切り込みの先端１３ａを結ぶ線分から、各小さな孔１５ａの中心までの距離が異なって、各小さな孔１５ａが連結部１４またはその近傍に配置されている。図３では切り込みの先端１３ａと対向する切り込みの先端１３ａを結ぶ線分に対して全て同じ側に、ミシン目１５を構成する小さな孔１５ａの中心が配置されている。集合基板１を折り曲げて分割する場合において、ミシン目に集中する応力が低減されるため、ミシン目周辺に実装されている部品に与えるストレスも低減される。
【００１５】
図４はミシン目が円弧状に配置された本発明の実施形態を示す図である。集合基板１の個片基板２２と他の個片基板２２との間には切り込み（スリット）２３が設けられている。切り込み２３と切り込み２３の間の連結部２４またはその近傍に、複数の小さな孔２５ａから形成されたミシン目２５が配置されている。
【００１６】
切り込みの先端２３ａと対向する切り込みの先端２３ａを結ぶ線分から、各小さな孔２５ａの中心までの距離が異なって、各小さな孔２５ａが連結部２４またはその近傍に配置され、ミシン目２５では、集合基板１の個片基板２２同士を連結する複数の小さな孔２５ａからなるミシン目の構造において、前記複数の小さな孔５ａの中心が円弧状に配置され、切り込みの先端一直線上に並ばないように配置されている。
【００１７】
図５はミシン目がＶ字形状に配置された本発明の実施形態を示す図である。
集合基板１の個片基板３２と他の個片基板３２との間には切り込み（スリット）３３が設けられている。切り込み３３と切り込み３３の間の連結部３４またはその近傍に、複数の小さな孔３５ａから形成されたミシン目３５が配置されている。
【００１８】
切り込みの先端３３ａと対向する切り込みの先端３３ａを結ぶ線分から、各小さな孔３５ａの中心までの距離が異なって、各小さな孔３５ａが連結部３５またはその近傍に配置され、ミシン目３５では、複数の小さな孔３５ａであるミシン目の孔の中心がＶ字状に配置され、一直線上に並ばないように配置されている。
【００１９】
図６は従来の構造のミシン目と本発明に係るミシン目の基板分割時の割れ方の差異を示す図である。図６において、従来ミシン目（左図）では基板分割時に、各小さな孔５ａの間の部分５０，５１，５２，５３，５４が同時に割れる。これに対し、本発明の一実施形態である円弧形状に配置したミシン目（右図）では、各小さな孔１５ａの間の部分は、符号６０と６４の部分が先に割れ始め、符号６１と６３の部分が割れていくため、最大の応力が低減される。このように、ミシン目２５の複数の小さな孔２５ａを円弧形状（図４）や、ミシン目３５の複数の小さな孔３５ａをＶ字形状（図５）ように配置させることで、ミシン目２５，３５の連結部分（小さな孔の間の部分）が順序立てて割れるようになり、最大の応力を低減することが出来る。個片基板２の平面の中心、個片基板２２の平面の中心からそれぞれ同じ位置である、左図の符号５９、右図の符号６９の位置に、歪ゲージを貼り付けて応力を測定すると、右図のミシン目の方が左図のミシン目より応力が小さい結果が得られた。
【００２０】
本発明は、集合基板を折り曲げて分割する場合において、ミシン目に集中する応力が低減されるため、ミシン目周辺に実装されている部品に与えるストレスも低減される。ミシン目穴が一直線上に並ばない形状をとることで、基板を折り曲げミシン目を分割するさいに、ミシン目連結部分が同時に割れないようにする。全ての連結部分が同時に割れないため応力が低減される。
【００２１】
本発明のミシン目の構造は、図３〜図５の実施形態に限定されず、本願発明の効果を達成する範囲において複数の小さな孔の中心が全体として一直線上に配置されないものも含む。
【符号の説明】
【００２２】
１  集合基板
２  個片基板
３  切り込み
３ａ  切り込みの先端
４  連結部
５  ミシン目
５ａ  小さな孔
９  領域
１２  個片基板
１３  切り込み
１３ａ  切り込みの先端
１４  連結部
１５  ミシン目
１５ａ  小さな孔
２２  個片基板
２３  切り込み
２３ａ  切り込みの先端
２４  連結部
２５  ミシン目
２５ａ  小さな孔
３２  個片基板
３３  切り込み
３３ａ  切り込みの先端
３４  連結部
３５  ミシン目
３５ａ  小さな孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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