(57)【要約】【課題】ベーンの動きが円滑で、ロックが生じ難く、かつ漏れ損失を抑制できる回転式圧縮機と、この回転式圧縮機を備える冷凍サイクル装置を提案する。【解決手段】回転式圧縮機２は、密閉ケース１１と、密閉ケース１１内に配置される圧縮機構１３と、を備えている。圧縮機構１３は、密閉ケース１１に複数箇所でスポット溶接によって固定され、かつ内周面側に開口して外周面側へ向かって延びるベーン溝５１を有するシリンダ２４と、シリンダ２４内に配置されるローラ２８と、ベーン溝５１に配置されてローラ２８に接するベーン５６と、を有している。ベーン溝５１とベーン５６との隙間は、シリンダ２４が密閉ケース１１に固定される前には、シリンダ２４の内周側隙間寸法Ｇ１とシリンダ２４の外周側隙間寸法Ｇ２との間で（内周側隙間寸法Ｇ１）＞（外周側隙間寸法Ｇ２）の関係にある。【選択図】  図４
2017031934.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉ケースと、
前記密閉ケース内に配置される圧縮機構と、を備え、
前記圧縮機構は、シリンダ室を形成する内周面側から外周面側へ向かって延びるベーン溝を有するシリンダと、前記シリンダ室内に配置されるローラと、前記ベーン溝に配置されて先端面が前記ローラに接するベーンと、を有し、
前記シリンダは、円周方向におけるベーン溝の両側を含む複数箇所において前記密閉ケースにスポット溶接によって固定され、
前記ベーン溝と前記ベーンとの隙間寸法は、前記シリンダが前記密閉ケースに固定される前には、前記シリンダの内周側隙間寸法Ｇ１と前記シリンダの外周側隙間寸法Ｇ２との間で（内周側隙間寸法Ｇ１）＞（外周側隙間寸法Ｇ２）の寸法関係にある回転式圧縮機。
【請求項２】
前記ベーン溝は、前記シリンダの内周側よりも前記シリンダの外周側の幅が狭く、
前記ベーンは、前記シリンダの内周側に位置する先端側と前記シリンダの外周側に位置する後端側とが同じ厚さを有する請求項１に記載の回転式圧縮機。
【請求項３】
前記ベーン溝は、前記シリンダの内周側と前記シリンダの外周側とで同じ幅寸法を有し、
前記ベーンは、前記シリンダの内周側に位置する先端側よりも前記シリンダの外周側に位置する後端側の方が厚い請求項１に記載の回転式圧縮機。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の回転式圧縮機と、
放熱器と、
膨張装置と、
蒸発器と、
前記回転式圧縮機と前記放熱器と前記膨張装置と前記蒸発器とを接続して冷媒を流通させる冷媒管と、を備える冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明に係る実施形態は、回転式圧縮機、および冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
密閉ケースと、密閉ケース内に配置される圧縮機構と、を備える回転式圧縮機が知られている。回転式圧縮機の圧縮機構は、密閉ケースに複数箇所でスポット溶接によって固定され、かつシリンダ室を形成する内周側から外周側へ向かって延びるベーン溝を有するシリンダと、シリンダ内に配置されるローラと、ベーン溝に配置されてローラに接するベーンと、を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６２−７２４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の圧縮機構は、実質的に一様な厚さの板状のベーンと、シリンダが密閉ケースに固定される前の状態において実質的に一様な幅のベーン溝と、を有している。
【０００５】
ところで、シリンダは、密閉ケースの内側に配置されるため、その外周寸法は、ごく僅かではあるが密閉ケースの内周寸法よりも小さい。そして、密閉ケースにシリンダをスポット溶接で固定することによって、シリンダは僅かに歪む。このシリンダの歪みは、ベーン溝の溝幅に影響して、シリンダの外周側の溝幅に比べてシリンダの内周側の溝幅を縮小させる。換言すると、ベーン溝は、シリンダを密閉ケースにスポット溶接で固定することによって、シリンダの内周側へ向かって狭まる、楔形状、あるいはテーパ状に変形してしまう。
【０００６】
このベーン溝の変形は、ベーン溝とベーンとの間に、シリンダの内周側で狭く、シリンダの外周側で広い隙間を生じさせる。このようなシリンダの内周側で狭く、シリンダの外周側で広い隙間は、ベーン溝内のベーンの動きを不安定にして、ベーンの動きを阻害したり、ベーンをベーン溝にロックさせたり、ベーン溝とベーンとの隙間の冷媒の漏れを拡大させ、ひいては圧縮機の損失を増大させて性能低下を招いたりする。
【０００７】
そこで、本発明は、ベーンの動きが円滑で、ロックが生じ難く、かつ漏れ損失を抑制できる回転式圧縮機と、この回転式圧縮機を備える冷凍サイクル装置を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題を解決するため本発明の実施形態に係る回転式圧縮機は、密閉ケースと、前記密閉ケース内に配置される圧縮機構と、を備え、シリンダ室を形成する内周面側から外周面側へ向かって延びるベーン溝を有するシリンダと、前記シリンダ室内に配置されるローラと、前記ベーン溝に配置されて先端面が前記ローラに接するベーンと、を有し、前記シリンダは、円周方向におけるベーン溝の両側を含む複数箇所において前記密閉ケースにスポット溶接によって固定され、前記ベーン溝と前記ベーンとの隙間寸法は、前記シリンダが前記密閉ケースに固定される前には、前記シリンダの内周側隙間寸法Ｇ１と前記シリンダの外周側隙間寸法Ｇ２との間で（内周側隙間寸法Ｇ１）＞（外周側隙間寸法Ｇ２）の寸法関係にある。
【０００９】
また、本発明の実施形態に係る冷凍サイクル装置は、前記回転式圧縮機と、放熱器と、膨張装置と、蒸発器と、前記回転式圧縮機と前記放熱器と前記膨張装置と前記蒸発器とを接続して冷媒を流通させる冷媒管と、を備えている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る冷凍サイクル装置の概略的な図。
【図２】本実施形態に係る回転式圧縮機の平断面図。
【図３】本実施形態に係る回転式圧縮機のベーン溝およびベーンを示す図。
【図４】本実施形態に係る回転式圧縮機のベーン溝およびベーンを示す図。
【図５】本実施形態に係る回転式圧縮機のベーン溝およびベーンを示す図。
【図６】本実施形態に係る回転式圧縮機のベーン溝およびベーンを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る回転式圧縮機、および冷凍サイクル装置の実施形態について、図１から図６を参照して説明する。
【００１２】
図１は、本発明の実施形態に係る冷凍サイクル装置の概略的な図である。
【００１３】
図１に示すように、本実施形態に係る冷凍サイクル装置１は、回転式圧縮機２と、放熱器３と、膨張装置５と、蒸発器６と、アキュームレータ（図示省略）と、冷媒管８と、を備えている。冷媒管８は、回転式圧縮機２と放熱器３と膨張装置５と蒸発器６とアキュームレータとを順次に接続して冷媒を流通させる。
【００１４】
本実施形態に係る回転式圧縮機２は、密閉ケース１１と、密閉ケース１１内の上半部に配置される電動機１２と、密閉ケース１１内の下半部に配置される圧縮機構１３と、電動機１２の回転駆動力を圧縮機構１３へ伝達する回転軸１５と、回転軸１５を回転自在に支持する主軸受１６と、主軸受１６と協働して回転軸１５を回転自在に支持する副軸受１７と、を備えている。
【００１５】
密閉ケース１１は、上下に設けられた半球状の鏡板と、円筒形状の胴部と、を備えている。密閉ケース１１の上端部には、冷媒の吐出用の吐出管８ａが接続されている。吐出管８ａは冷媒管８に繋がれている。
【００１６】
電動機１２は、圧縮機構１３を回転駆動させる動力を発生させる。電動機１２は密閉ケース１１の内壁に固定される固定子１８と、固定子１８に周囲を囲まれて回転軸１５に設けられる回転子１９と、を備えている。
【００１７】
回転軸１５は、電動機１２と圧縮機構１３とを互いに連結している。回転軸１５は、電動機１２が発生させる動力を圧縮機構１３に伝達する。
【００１８】
回転軸１５の中間部分１５ａは、主軸受１６に回転自在に支持されている。回転軸１５の下端部分１５ｂは、副軸受１７に回転自在に支持されている。主軸受１６および副軸受１７は、圧縮機構１３の一部でもあって、圧縮機構１３を間に挟んでいる。つまり、回転軸１５は、圧縮機構１３を貫通している。
【００１９】
また、回転軸１５は、主軸受１６に支持されている中間部分１５ａと副軸受１７に支持されている下端部分１５ｂとの間に、複数の偏心部２２、２３を備えている。偏心部２２、２３のそれぞれは、回転軸１５の中心に不一致な図心を有する円盤、あるいは円柱である。それぞれの偏心部２２、２３は、回転軸１５のまわりに約１８０度の位相差で偏心される図心を有している。複数の偏心部２２、２３の直径寸法は、実質的に同じである。一方の偏心部２２は、電動機１２に近い上側に配置され、他方の偏心部２３は、電動機１２から遠い下側に配置されている。
【００２０】
圧縮機構１３は、電動機１２が回転軸１５を回転駆動することによって、ガス状の冷媒を吸込んで圧縮し、かつ吐出する。圧縮機構１３は、密閉ケース１１に収容されていて、密閉ケース１１の下部に配置されている。密閉ケース１１の下部は潤滑油（図示省略）で満たされていて、圧縮機構１３の大部分は、密閉ケース１１の下部に満たされる潤滑油中に浸されている。
【００２１】
圧縮機構１３は、円形のシリンダ室３６、３７を有する複数のシリンダ２４、２５と、シリンダ２４、２５の間に挟まれる仕切板２６と、シリンダ室３６内に配置される環状のローラ２８と、シリンダ室３７内に配置される環状のローラ２９と、を備えている。
【００２２】
複数のシリンダ２４、２５は、回転軸１５の軸方向に積み重なるように配置されている。上側のシリンダ２４は、電動機１２に近い側に配置され、下側のシリンダ２５は、電動機１２との間に上側のシリンダ２４を隔てている。
【００２３】
上側のシリンダ２４は、密閉ケース１１に複数箇所で溶接部３５によって固定されている。溶接部３５は、密閉ケース１１に上側のシリンダ２４を固定するスポット溶接によって形成される。上側のシリンダ２４は、密閉ケース１１内に圧縮機構１３の全体を支えている。
【００２４】
シリンダ室３６、３７の図心は、実質的に回転軸１５の回転中心に重なっている。複数のシリンダ室３６、３７は、実質的に同じ直径寸法と同じ高さ寸法（回転軸１５方向の寸法）を有している。上側のシリンダ室３６は、シリンダ２４の内側の空間であって、主軸受１６および仕切板２６によって閉鎖されている。シリンダ室３６内には、回転軸１５の偏心部２２が配置されている。下側のシリンダ室３７は、シリンダ２５の内側の空間であって仕切板２６と副軸受１７によって閉鎖されている。シリンダ室３７内には、回転軸１５の偏心部２３が配置されている。
【００２５】
電動機１２側の主軸受１６は、ボルトなどの締結部材３９によって上側のシリンダ２４に固定されている。主軸受１６には、シリンダ室３６内で圧縮された冷媒を吐出する吐出弁機構（図示省略）と、吐出マフラ４１とが設けられている。吐出マフラ４１は、吐出孔（図示省略）を有している。吐出マフラ４１は、吐出弁機構に覆い被さっている。吐出弁機構は、シリンダ室３６に接続されており、圧縮機構１３の圧縮作用にともないシリンダ室３６内が所定圧値に達したときに開放して、圧縮された冷媒を吐出マフラ４１内に吐出する。
【００２６】
下側の副軸受１７は、ボルトなどの締結部材４３によってシリンダ２４に固定されている。締結部材４３は、下側のシリンダ２５と仕切板２６を貫いて上側のシリンダ２４に達している。副軸受１７には、シリンダ室３７内で圧縮された冷媒を吐出する吐出弁機構（図示省略）と、吐出マフラ４５とが設けられている。吐出マフラ４５は、吐出弁機構に覆い被さっている。吐出弁機構は、シリンダ室３７に接続されており、圧縮機構１３の圧縮作用にともないシリンダ室３７内が所定圧値に達したときに開放して、圧縮された冷媒を吐出マフラ４５内に吐出する。
【００２７】
上側のローラ２８は、上側の偏心部２２の周面に嵌合されてシリンダ室３６内に収容されている。上側のローラ２８は、回転軸１５の回転にともなって、外周面の一部がシリンダ室３６の内周面に沿って線接触しながら偏心運動する。
【００２８】
下側のローラ２９は、偏心部２３の周面に嵌合されてシリンダ室３７内に収容されている。下側のローラ２９は、回転軸１５の回転にともなって、外周面の一部がシリンダ室３７の内周面に沿って線接触しながら偏心運動する。
【００２９】
なお、ローラ２８、２９とシリンダ２４、２５との接触は直接的な接触ではなく、油膜（図示省略）を介在させた間接的なものであるが、説明の便宜のために、これら油膜を介した接触を単に「接触」と表現する。ローラ２８、２９と偏心部２２、２３との間、ローラ２８と閉塞板３２との間、ローラ２９と閉塞板３３との間、およびローラ２８、２９と仕切板２６との間も同じである。
【００３０】
吸込管７ａは、二股に分岐し、それぞれ個別に密閉ケース１１を貫いて、一方は上側のシリンダ２４のシリンダ室３６に接続され、他方は下側のシリンダ２５のシリンダ室３７に接続される。上側のシリンダ２４には、吸込管７ａの分岐の一方に繋がってシリンダ室３６に到達する吸込孔４６が設けられている。下側のシリンダ２５には、吸込管７ａの分岐の他方に繋がってシリンダ室３７に到達する吸込孔４７が設けられている。
【００３１】
本実施形態に係る回転式圧縮機２の上側のシリンダ２４について、さらに詳しく説明する。
図２は、本実施形態に係る回転式圧縮機の平断面図である。
【００３２】
図２に示すように、本実施形態に係る回転式圧縮機２のシリンダ２４は、密閉ケース１１に複数箇所、例えば３箇所のスポット溶接（溶接部３５ａ、３５ｂ、３５ｃ）によって固定されている。
【００３３】
また、シリンダ２４は、シリンダ室３６内に開放されるベーン溝５１と、ベーン溝５１のシリンダ室３６から遠い側の端部に繋がるベーン背室５２と、を有している。ベーン背室５２は、密閉ケース１１内に開放されている。
【００３４】
ベーン溝５１は、シリンダ室３６を形成するシリンダ２４の内周から外周側へ向かって延びている。また、ベーン溝５１は、シリンダ２４の径方向に沿って延びている。
【００３５】
シリンダ２４を密閉ケース１１に固定する溶接部３５ａ、３５ｂ、３５ｃのうち２箇所の溶接部３５ａ、３５ｂは、シリンダ２４の円周方向においてベーン溝５１を間に挟むようにベーン溝５１の両側に配置されている。
【００３６】
シリンダ室３６に繋がる吸込孔４６は、ベーン溝５１に併設されている。吸込孔４６は、シリンダ２４の周方向に見て、ベーン溝５１と溶接部３５ａとの間に配置されている。
【００３７】
シリンダ２４の内周面であって、ベーン溝５１を挟んで吸込孔４６の反対側には、シリンダ室３６から圧縮された冷媒を吐出弁機構（図示省略）へ導く吐出口５３が設けられている。吐出口５３は、シリンダ２４の周方向に見て、ベーン溝５１と溶接部３５ｂとの間に配置されている。
【００３８】
シリンダ２４にはベーン部５５が設けられている。ベーン部５５は、ベーン溝５１に配置されてローラ２８に接するベーン５６と、ベーン５６の先端面をローラ２８の外周面に押さえ付けるばね力を生じるコイルばね５７と、を備えている。
【００３９】
ベーン５６は、シリンダ２４の高さ方向に見て主軸受１６と仕切板２６とに接する板体である。ベーン５６は、ベーン溝５１によって、ベーン溝５１内に摺動自在に保持されている。ベーン５６は、コイルばね５７のばね力とローラ２８の偏心回転によってベーン溝５１からシリンダ室３６内へ出没する。
【００４０】
ベーン５６は、実質的に円弧形状の先端面を有している。ベーン５６の先端面は、シリンダ室３６内に突出した状態で、ローラ２８の回転角度に拘わらず、ローラ２８の外周面に油膜を介して線接触している。
【００４１】
コイルばね５７は、シリンダ２４の外周壁に穿たれるばね収容孔５８に納められている。ばね収容孔５８は、ベーン背室５２を介してシリンダ室３６の手前まで達している。コイルばね５７は、ばね収容孔５８に収容され、一方の端部をベーン５６の後端面に押し当てられ、他方の端部を密閉ケース１１の内周面に押し当てられている。
【００４２】
ベーン背室５２が密閉ケース１１内に開放しているため、ベーン５６の背面には、密閉ケース１１内の圧力が作用する。コイルばね５７は、密閉ケース１１内の圧力が低く、密閉ケース１１内の圧力だけではベーン５６をローラ２８に対して十分に押し付けられず、シリンダ室３６内を吸込み側と圧縮側とに区画することができない場合に、ベーン５６の押し付け力を補助している。
【００４３】
なお、回転式圧縮機２の下側のシリンダ２５は、密閉ケース１１に直接的に固定されず、上側のシリンダ２４を介して密閉ケース１１に支持されていることを除けば、実質的に上側のシリンダ２４と同じ構造を有している。
【００４４】
ところで、シリンダ２４の外周は、密閉ケース１１の内側に配置しやすいよう、密閉ケース１１の内周よりも僅かに小さい。この寸法差は、シリンダ２４と密閉ケース１１との間に僅かな隙間を生じる。この隙間は、密閉ケース１１にシリンダ２４をスポット溶接する際に狭まり、溶接された後には応力を生じて密閉ケース１１およびシリンダ２４を歪ませる。そして、シリンダ２４側の歪みは、シリンダ２４の内周側のシリンダ室３６へ開くベーン溝５１に影響して、これを歪ませる。発明者は、このベーン溝５１の歪み（変形）が、スポット溶接前に一様な幅を有していたベーン溝５１を、内周側へ向かって狭くする、つまり溶接前には一様なベーン溝５１の幅寸法が（内周側幅寸法Ｌ１）＜（外周側幅寸法Ｌ２）の関係に変形することを見出した。
【００４５】
ベーン溝５１が（内周側幅寸法Ｌ１）＜（外周側幅寸法Ｌ２）のように変形することは、ベーン５６が一様な厚さを有する場合、ベーン５６とベーン溝５１との間の隙間寸法が（内周側隙間寸法）＜（外周側隙間寸法）の関係になることを意味する。つまり、ベーン５６とベーン溝５１との間の隙間寸法は、ベーン５６の先端側で狭く、ベーン５６の後端側で広くなる。そのため、ベーン５６の動きが阻害されたり、ベーン溝５１内でロックしたりする不具合が生じる可能性がある。また、ベーン５６の動きが阻害されないようにベーン溝５１全体の幅を広くした場合には、ベーン溝５１とベーン５６との隙間からの冷媒の漏れが拡大され、ひいては回転式圧縮機２の損失が増大して性能低下を招いたりする。
【００４６】
そこで、本実施形態に係る回転式圧縮機２のベーン溝５１とベーン５６との隙間は、シリンダ２４が密閉ケース１１に固定される前には、シリンダ２４の内周側隙間寸法Ｇ１とシリンダ２４の外周側隙間寸法Ｇ２との間で（内周側隙間寸法Ｇ１）＞（外周側隙間寸法Ｇ２）の寸法関係にある。
【００４７】
つまり、本実施形態に係る回転式圧縮機２のシリンダ２４は、溶接以前の状態で内周側隙間寸法Ｇ１に余裕を取る（（内周側隙間寸法Ｇ１）＞（外周側隙間寸法Ｇ２））一方で、密閉ケース１１にスポット溶接で固定されることによってベーン溝５１の内周側幅寸法が狭まり、溶接後の内周側隙間寸法Ｇ１と外周側隙間寸法Ｇ２とが近くなる、理想的には実質的に同じ（（内周側隙間寸法Ｇ１）＝（外周側隙間寸法Ｇ２））になるよう、予め内周側隙間寸法Ｇ１を外周側隙間寸法Ｇ２よりも大きくしている。
【００４８】
具体的には、ベーン溝５１側の幅寸法、またはベーン５６の板厚寸法（厚さ寸法）を非一様にすることで（内周側隙間寸法Ｇ１）＞（外周側隙間寸法Ｇ２）の関係を生じさせる。このような（内周側隙間寸法Ｇ１）＞（外周側隙間寸法Ｇ２）の関係を生じさせるベーン溝５１とベーン５６との具体的な例を、図３から図６で詳細に説明する。
【００４９】
なお、図３から図６は、シリンダ２４が密閉ケース１１に固定される前の寸法関係を破線で概略的に拡大して表現し、シリンダ２４が密閉ケース１１に固定された後の寸法関係を実線で概略的に拡大して表現している。また、図３から図６は、シリンダ室３６およびベーン背室５２の変形を無視して図示している。
【００５０】
また、各例で説明するベーン溝５１、５１Ａ、５１Ｂ、およびベーン５６、５６Ａ、５６Ｂにおいて、同じ構成には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００５１】
図３は、本実施形態に係る回転式圧縮機のベーン溝およびベーンを示す図である。
【００５２】
図３に示すように、シリンダ２４が密閉ケース１１に固定される前は、回転式圧縮機２のベーン溝５１は、シリンダ２４の内周（シリンダ室３６）側５１ｘよりもシリンダ２４の外周側５１ｙの幅が狭く、ベーン５６は、シリンダ２４の内周側に位置する先端側５６ｘとシリンダ２４の外周側に位置する後端側５６ｙとが実質的に同じ厚さを有している。
【００５３】
ベーン溝５１は、シリンダ２４が密閉ケース１１に固定される前に、シリンダ２４の内周側５１ｘの幅寸法Ｌ１とシリンダ２４の外周側５１ｙの幅寸法Ｌ２との間で（内周側幅寸法Ｌ１）＞（外周側幅寸法Ｌ２）の寸法関係にある。また、ベーン溝５１とベーン５６との隙間寸法は、内周側隙間寸法Ｇ１と外周側隙間寸法Ｇ２との間で、（内周側隙間寸法Ｇ１）＞（外周側隙間寸法Ｇ２）の寸法関係にある。
【００５４】
さらに、ベーン溝５１は、その両面がシリンダ２４の外周側から内周側へ向かって徐々に、一様に拡がっている。このようなベーン溝５１の形状は、研磨加工によって得ることができる。例えば、ベーン溝５１をテーパ形状に研磨する方法や、密閉ケース１１に固定した状態を模擬してシリンダ２４を予め変形させてベーン溝５１を等幅に研磨する方法によってベーン溝５１を研磨加工する。
【００５５】
シリンダ２４は、密閉ケース１１にスポット溶接で固定されることで変形し、ひいてはベーン溝５１も変形して、実線で示すように変化する。このベーン溝５１の変形によって、溶接後の内周側隙間寸法Ｇ１と外周側隙間寸法Ｇ２とが近くなる、理想的には実質的に同じ（（内周側隙間寸法Ｇ１）＝（外周側隙間寸法Ｇ２））になる。
【００５６】
図４は、本実施形態に係る回転式圧縮機のベーン溝およびベーンの他の例を示す図である。
【００５７】
図４に示すように、回転式圧縮機２のベーン溝５１Ａは、シリンダ２４の内周側５１Ａｘよりもシリンダ２４の外周側５１Ａｙの幅が狭く、ベーン５６は、シリンダ２４の内周側５６ｘとシリンダ２４の外周側５６ｙとが実質的に同じ厚さを有している。
【００５８】
ベーン溝５１Ａは、シリンダ２４が密閉ケース１１に固定される前に、シリンダ２４の内周側５１Ａｘの幅寸法Ｌ１とシリンダ２４の外周側５１Ａｙの幅寸法Ｌ２との間で（内周側幅寸法Ｌ１）＞（外周側幅寸法Ｌ２）の寸法関係にある。また、ベーン溝５１Ａとベーン５６との隙間寸法は、内周側隙間寸法Ｇ１と外周側隙間寸法Ｇ２との間で、（内周側隙間寸法Ｇ１）＞（外周側隙間寸法Ｇ２）の寸法関係にある。
【００５９】
さらに、ベーン溝５１Ａは、シリンダ２４の外周側から内周側へ向かって段階的に拡がっている。このようなベーン溝５１Ａの形状は、研磨加工によって得ることができる。例えば、溝幅ごとに研磨治具の厚さを変えて方法によってベーン溝５１Ａを研磨加工する。
【００６０】
シリンダ２４は、密閉ケース１１にスポット溶接で固定されることで変形し、ひいてはベーン溝５１Ａも変形して、実線で示すように変化する。このベーン溝５１Ａの変形によって、溶接後の内周側隙間寸法Ｇ１と外周側隙間寸法Ｇ２とが近くなる、理想的には実質的に同じ（（内周側隙間寸法Ｇ１）＝（外周側隙間寸法Ｇ２））になる。
【００６１】
なお、図３および図４に示す例では、ベーン溝５１、５１Ａの両面がシリンダ２４の外周側から内周側へ向かって拡がるようにしたものについて説明したが、本発明は、これに限らない。例えば、ベーン溝５１、５１Ａの吸込孔４６側の面のみを、シリンダ２４の外周側から内周側へ向かって反吸込孔４６側の面から離れるように拡げるようにしても良い。
【００６２】
図５は、本実施形態に係る回転式圧縮機のベーン溝およびベーンの他の例を示す図である。
【００６３】
図５に示すように、シリンダ２４が密閉ケース１１に固定される前に、本実施形態に係る回転式圧縮機２のベーン溝５１Ｃは、シリンダ２４の内周側５１Ｃｘとシリンダ２４の外周側５１Ｃｙとが実質的に同じ幅寸法を有し、ベーン５６Ａは、シリンダ２４の内周側に位置する先端側５６Ａｘよりもシリンダ２４の外周側に位置する後端側５６Ａｙの方が厚い。
【００６４】
ベーン溝５１Ｃは、シリンダ２４が密閉ケース１１に固定される前に、シリンダ２４の内周側５１Ｃｘとシリンダ２４の外周側５１Ｃｙとが実質的に同じ幅寸法（（内周側幅寸法Ｌ１）＝（外周側幅寸法Ｌ２））を有している。また、ベーン溝５１Ｃとベーン５６Ａとの隙間寸法は、内周側隙間寸法Ｇ１と外周側隙間寸法Ｇ２との間で、（内周側隙間寸法Ｇ１）＞（外周側隙間寸法Ｇ２）の寸法関係にある。
【００６５】
ベーン溝５１Ｃは、密閉ケース１１にシリンダ２４がスポット溶接で固定されることで変形し、実線で示すようにシリンダ２４の外周側５１Ｃｙから内周側５１Ｃｘへ向かって狭くなる、つまり（ベーン溝５１の内周側幅寸法）＜（ベーン溝５１の外周側幅寸法）の関係に変形する。
【００６６】
他方、ベーン５６Ａは、シリンダ２４の内周側位置する先端側５６Ａｘの厚さ寸法Ｔ１（つまり、ベーン５６Ａの先端側寸法）とシリンダ２４の外周側に位置する後端側５６Ａｙの厚さ寸法Ｔ２（つまり、ベーン５６Ａの後端側寸法）との間で（先端側厚さ寸法Ｔ１）＜（後端側厚さ寸法Ｔ２）の寸法関係にある。
【００６７】
また、ベーン５６Ａは、ベーン溝５１Ｃに面する両面がシリンダ２４の内周側に位置する先端側５６Ａｘから外周側に位置する後端側５６Ａｙへ向かって徐々に、一様に厚くなる。このようなベーン５６Ａの形状は、研磨加工や切削加工によって得ることができる。
【００６８】
ベーン溝５１Ｃの変形とベーン５６Ａの板厚変化によって、溶接後の内周側隙間寸法Ｇ１と外周側隙間寸法Ｇ２とが近くなる、理想的には実質的に同じ（（内周側隙間寸法Ｇ１）＝（外周側隙間寸法Ｇ２））になる。
【００６９】
図６は、本実施形態に係る回転式圧縮機のベーン溝およびベーンの他の例を示す図である。
【００７０】
図６に示すように、シリンダ２４が密閉ケース１１に固定される前に、本実施形態に係る回転式圧縮機２のベーン溝５１Ｃは、シリンダ２４の内周側５１Ｃｘとシリンダ２４の外周側５１Ｃｙとが実質的に同じ幅寸法を有し、ベーン５６Ｂは、シリンダ２４の内周側５６Ｂｘよりもシリンダ２４の外周側５６Ｂｙの方が厚い。
【００７１】
ベーン５６Ｂは、シリンダ２４の内周側に位置する先端側５６Ｂｘの寸法Ｔ１（つまり、ベーン５６Ｂの先端側寸法）とシリンダ２４の外周側に位置する後端側５６Ｂｙ寸法Ｔ２（つまり、ベーン５６Ｂの後端側寸法）との間で（内周側寸法Ｔ１）＜（外周側寸法Ｔ２）の寸法関係にある。
【００７２】
また、ベーン５６Ｂは、シリンダ２４の内周側から外周側へ向かって段階的に厚くなる。このようなベーン５６Ｂの形状は、研磨加工や切削加工によって得ることができる。
【００７３】
ベーン溝５１Ｃの変形とベーン５６Ｂの板厚変化によって、溶接後の内周側隙間寸法Ｇ１と外周側隙間寸法Ｇ２とが近くなる、理想的には実質的に同じ（（内周側隙間寸法Ｇ１）＝（外周側隙間寸法Ｇ２））になる。
【００７４】
なお、図５および図６に示す例では、ベーン５６Ａ、５６Ｂの両面がシリンダ２４の内周側に位置する先端側から外周側に位置する後端側へ向かって厚さが厚くなるようにしたものについて説明したが、本発明は、これに限らない。例えば、ベーン５６Ａ、５６Ｂの吸込孔４６側の面のみを、シリンダ２４の内周側に位置する先端側から外周側に位置する後端側へ向かって厚さが厚くなるように肉厚を大きくしても良い。
【００７５】
このように、本実施形態に係る回転式圧縮機２および冷凍サイクル装置１は、ベーン溝５１、５１Ａ、５１Ｃとベーン５６、５６Ａ、５６Ｂとの隙間寸法を、シリンダ２４が密閉ケース１１に固定される前の寸法関係で、シリンダ２４の内周側隙間寸法Ｇ１とシリンダ２４の外周側隙間寸法Ｇ２との間で（内周側隙間寸法Ｇ１）＞（外周側隙間寸法Ｇ２）に設定することで、溶接後の内周側隙間寸法Ｇ１と外周側隙間寸法Ｇ２とを近くする、理想的には実質的に同じ（（内周側隙間寸法Ｇ１）＝（外周側隙間寸法Ｇ２））にする。内周側隙間寸法Ｇ１と外周側隙間寸法Ｇ２とが近くなる、理想的には実質的に同じ（（内周側隙間寸法Ｇ１）＝（外周側隙間寸法Ｇ２））になることによって、回転式圧縮機２は、ベーン溝５１、５１Ａ、５１Ｃ内のベーン５６、５６Ａ、５６Ｂの動きを円滑にしたり、ベーン５６、５６Ａ、５６Ｂがベーン溝５１、５１Ａ、５１Ｃでロックすることを抑制したり、ベーン溝５１、５１Ａ、５１Ｃとベーン５６、５６Ａ、５６Ｂとの隙間からの冷媒の漏れを低減させ、ひいては回転式圧縮機２の損失を低減させて性能低下を回避したりする。
【００７６】
また、本実施形態に係る回転式圧縮機２および冷凍サイクル装置１は、シリンダ２４の内周側よりもシリンダ２４の外周側の幅が狭いベーン溝５１、５１Ａに、シリンダ２４の内周側に位置する先端側とシリンダ２４の外周側に位置する後端側とが実質的に同じ厚さのベーン５６を組み合わせることで、ベーン５６側を従来構造のまま、ベーン溝５１、５１Ａのみを変更することで、溶接後の内周側隙間寸法Ｇ１と外周側隙間寸法Ｇ２とを近くする、理想的には実質的に同じ（（内周側隙間寸法Ｇ１）＝（外周側隙間寸法Ｇ２））にすることができる。
【００７７】
さらに、本実施形態に係る回転式圧縮機２および冷凍サイクル装置１は、シリンダ２４の内周側とシリンダ２４の外周側とが実質的に同じ幅寸法のベーン溝５１Ｃに、シリンダ２４の内周側に位置する先端側よりもシリンダ２４の外周側に位置する後端側の方が厚いベーン５６Ａ、５６Ｂを組み合わせることで、ベーン溝５１Ｃ側を従来構造のまま、ベーン５６Ａ、５６Ｂのみを変更することで、溶接後の内周側隙間寸法Ｇ１と外周側隙間寸法Ｇ２とを近くする、理想的には実質的に同じ（（内周側隙間寸法Ｇ１）＝（外周側隙間寸法Ｇ２））にすることができる。
【００７８】
したがって、本実施形態の回転式圧縮機２および、回転式圧縮機２を備える冷凍サイクル装置１によれば、ベーン５６、５６Ａ、５６Ｂの動きが円滑で、ロックが生じ難く、かつ漏れ損失を抑制できる。
【００７９】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００８０】
１…冷凍サイクル装置、  ２…回転式圧縮機、  ３…放熱器、  ５…膨張装置、  ６…蒸発器、  ７ａ…吸込管、  ８…冷媒管、  １１…密閉ケース、  １２…電動機、  １３…圧縮機構、  １５…回転軸、  １５ａ…中間部分、  １５ｂ…下端部分、  １６…主軸受、  １７…副軸受、  １８…固定子、  １９…回転子、  ２２、２３…偏心部、  ２４、２５…シリンダ、  ２６…仕切板、  ２８、２９…ローラ、  ３２、３３…閉塞板、  ３５、３５ａ、３５ｂ、３５ｃ…溶接部、  ３６、３７…シリンダ室、  ３９、４３…締結部材、  ４１、４５…吐出マフラ、  ４６、４７…吸込孔、  ５１、５１Ａ、５１Ｃ…ベーン溝、  ５２…ベーン背室、  ５３…吐出口、  ５５…ベーン部、  ５６、５６Ａ、５６Ｂ…ベーン、  ５７…コイルばね、  ５８…ばね収容孔、  ６１、６２、６５、６６…辺部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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