(57)【要約】【課題】経緯両方向のストレッチ性に優れ、特にインナー衣料に用いた際、従来にない優れた着用感が具現できるセルロース系丸編地を提供する。【解決手段】撚係数が５．５〜８．０で、撚糸後にスチームセットしたセルロース紡績糸を使用してなる丸編地であって、経方向の伸長率が５０〜８０％であり、経方向の伸長回復率が７０〜９５％であることを特徴とするセルロース系丸編地。本発明では特に編地１ウェールあたりの編成長が２．００ｍｍ以上であり、コース密度とウェール密度との積が１０００〜５０００個／吋２の範囲を満たすことが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
撚係数が５．５〜８．０で、撚糸後にスチームセットしたセルロース紡績糸を使用してなる丸編地であって、経方向の伸長率が５０〜８０％であり、経方向の伸長回復率が７０〜９５％であることを特徴とするセルロース系丸編地。
【請求項２】
編地１ウェールあたりの編成長が２．００ｍｍ以上であり、コース密度とウェール密度との積が１０００〜５０００個／吋２の範囲を満たすことを特徴とする請求項１記載のセルロース系丸編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、経方向のストレッチ性に優れるセルロース系丸編地に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
セルロース系丸編地は、吸湿性や風合い、通気性などに優れるため、インナー衣料、スポーツ衣料などに幅広く使用されている。中でもインナー衣料は、着用時、肌に直接触れることから、身体の動きに十分追随できるようにストレッチ性に優れるものが好まれる傾向にある。
【０００３】
インナー衣料にストレッチ性を付与する手段としては、ポリウレタン弾性糸を併用する手段が広く知られている。しかし、ポリウレタン弾性糸はセルロース紡績糸と染着性が異なるため、染色後の編地に筋状の欠点が発生し易く、編地の品位が低下する点で問題があった。
【０００４】
そこで、セルロース紡績糸だけを使用して、編地にストレッチ性を付与する手段が種々開示されている。例えば、特許文献１には、２本の強撚糸を下撚りと同方向に上撚りした合撚糸を使用し、後加工でトルクを発現させることで編地にストレッチ性を付与する手段が提案されている。また、特許文献２には、撚係数６以上の綿紡績糸を製織後、苛性ソーダ処理することで繊維を膨潤収縮させ、ストレッチ性を付与する手段も提案されている。
しかしこれらの手法は、ストレッチ性のうち伸長性の点では所定の改善効果が期待できるものの、伸長回復性の点では未だ十分とはいい難いのが実情である。伸長回復性が乏しいと、衣料としたとき身体の動きに編地が追随できず、快適な着用感が得られない。
【０００５】
そこで、特許文献３では、上記特許文献２記載の手段と同様の手段を利用して編地に伸長性を与えた後、樹脂加工する手段が提案されている。この発明によれば、樹脂加工により編地が伸長される前の状態に固定されるため、伸長回復性が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６０−１４７６８９号公報
【特許文献２】特開２００３−１３８４５２号公報
【特許文献３】特開２００１−３２１６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、編地を樹脂加工すると、樹脂の組成にもよるが、例えばインナー衣料など直接肌に触れる用途に編地を使用した場合、肌にかぶれ、かゆみ等が発症することがあり、用途が限られるという点で改善の余地があった。さらに、上記特許文献にかかる技術は、ストレッチ性について、いずれも緯方向については十分検討されているものの、経方向については一切検討されておらず、効果が期待できるともいい難いのが実情である。この点、身体の動きに編地を一層追随させるには、経方向にもストレッチ性を付与する必要があり、特にインナー衣料に適用する場合、上記特許文献にかかる技術ではフィット感になお問題があり、着用感の十分な改善には至っていない。
【０００８】
本発明は、上記のような従来技術の欠点を解消するものであり、経緯両方向のストレッチ性に優れ、特にインナー衣料に用いた際、従来にない優れた着用感が具現できるセルロース系丸編地を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、伸長回復率の改善にあたり、かぶれ、かゆみ等の原因となりうる樹脂加工に頼らない手法を種々検討したところ、紡績糸の設計を工夫すれば、樹脂加工せずとも編地を伸長する前の状態に固定することが可能であろうとの考えに至った。そこで、そのような紡績糸を得るべく種々検討したところ、驚くべきことに、スチームセットした紡績糸を用いると、編地が伸長前の状態に戻り易くなることを見出した。そして、さらに検討したところ、ある特定の撚係数を持つ紡績糸だけが、スチームセットすることで、後に編地へ伸長性、伸長回復性をバランスよく付与できることを見出し、併せて経方向のストレッチ性をも改善できることを見出し、本発明をなすに至った。本発明はこれらの知見に基づいてさらに検討を重ねた結果、完成されたものである。
【００１０】
すなわち、本発明は、撚係数が５．５〜８．０で、撚糸後にスチームセットしたセルロース紡績糸を使用してなる丸編地であって、経方向の伸長率が５０〜８０％であり、経方向の伸長回復率が７０〜９５％であることを特徴とするセルロース系丸編地を要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の丸編地は、経緯方向とも伸長性、伸長回復性に優れ、しかも樹脂加工しなくてもこれらの特性を達成できるので、インナー衣料など肌に触れる用途にも好適に使用できる。本発明の丸編地は、緯方向は無論のこと経方向のストレッチ性にも優れるため、衣料としたときのフィット感が良好であり、快適な着用感が得られる。
【００１２】
さらに、本発明では、このような優れたストレッチ性を得るにあたりポリウレタン弾性糸を特に必要としないため、染色後における編地表面の品位が良好であり、また、セルロース系丸編地が本来的に有する吸湿性、風合い、通気性にも優れるため、幅広い用途へ適用することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１４】
本発明は、セルロース系丸編地に関するもので、経緯方向に優れたストレッチ性を発現できるものである。本発明によれば、セルロース系丸編地が本来的に持つ吸湿性、風合い、通気性を発揮しつつ高いフィット感が求められるインナー衣料等に好適な編地が提供できる。
【００１５】
本発明では、このような編地を得るべく、セルロース紡績糸の強撚糸を使用する。紡績糸を構成するセルロース繊維としては、綿、麻、リヨセル、レーヨン、キュプラなどがあげられ、これらを単独で又は混合して用いる。中でも綿が好ましい。本発明では、発明の効果を損なわない範囲で、セルロース繊維以外の繊維を併用してもよい。他の繊維としては、特に限定されないが、実用上、ウール、ナイロン、ポリエステルなどが好適であり、ポリウレタンも発明の効果を損なわない限り当然に使用できる。ポリウレタンは、編地のストレッチ性向上に効果的であるが、染着性の点で問題があるから、使用する際は、ポリウレタンが編地表面に露出しないよう紡績糸芯部に覆い隠すような形で用いるとよい。そして、紡績糸に占めるセルロース繊維の混率としては、ストレッチ性の他、吸湿性、風合い等の点から、好ましくは６０質量以上％、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは１００質量％である。特に綿１００質量％が最も好ましい。
【００１６】
また、セルロース紡績糸に与える撚りとしては、撚係数５．５〜８．０の範囲とする。好ましくは、６．０〜７．５である。撚方向は特に限定されない。また、加撚方法としても、特に限定されず、精紡の過程で一度に強撚を与えてもよいし、精紡糸を必要に応じて紡績仕上げした後、リング撚糸機、ダブルツイスター等を使用して所定の撚係数範囲になるまで追撚してもよい。中でも本発明では、撚係数３．０〜５．０の精紡糸を用意した上で、最終的な撚係数が５．５〜８．０になるまで追撚するのがよい。このようにすることで、撚斑を軽減できる。追撚するときは、撚方向を追撚前のものと一致させる必要があることは言うまでもない。
【００１７】
セルロース紡績糸の太さ（番手）としては、特に限定されないが、実用上、３０〜６０番手が好ましい。
【００１８】
本発明では、このような強撚のセルロース紡績糸を使用する。強撚糸を使用することで、編地を後加工したとき、強撚糸の撚りが緩みトルクが発現する。編地はトルクの力で縮み、縮んだ分だけ伸長可能となる。しかるに、トルクを強く発現しうる強撚糸が伸長性付与の点で好ましい。その意味で、撚係数が５．５未満になると、トルクが十分に発現せず、所望の伸長性が得られない。一方、８．０を超える場合、伸長性付与の点では特に問題ないものの、紡績糸にビリやスナールが発生し易くなり、かつ強度も低下する傾向にある。このため、製編性が低下し、品位ある編地が得られ難くなる。
【００１９】
また、本発明では、強撚に加え、後加工において編地を無緊張又は低緊張下でシルケット加工すると、伸長性が一層付与される傾向にあり好ましい。編地をアルカリ溶液に浸漬すると、セルロース繊維にアルカリ成分が浸透し膨潤する。このとき編地が緊張下にあると、膨潤を利用して編地を収縮させ難くなる。シルケット加工は、経緯両方向において無緊張又は低緊張下で行うことが好ましく、これにより編地へ一層伸長性が付与される。
【００２０】
シルケット加工する際は、無緊張又は低緊張状態で編地を膨潤、収縮処理できる装置であればいずれのものでも使用でき、例えば通常のチェーンレス式又はクリップテンター式の加工機などが使用できる。そして、アルカリ成分としては、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウムなどがあげられる。アルカリ溶液の濃度としては、８〜３０ボーメ度が好ましく、この範囲を外れると、繊維が十分に膨潤し難く、十分な伸長性が得られにくい。さらに、浸漬時間としては３０〜５０秒間が好ましい。
【００２１】
本発明では、このようにセルロース紡績糸に強撚を与えつつ、必要に応じてさらに編地を無緊張又は低緊張下でシルケット加工することにより、優れた伸長性が具現できる。しかし、たとえ伸長性が優れていても伸びきったままでは、衣料としたとき身体の動きに編地が追随できず、インナー衣料としたときなどに快適な着用感が得られない。そこで、所定の伸長回復性を付与する必要がある。
【００２２】
一般に伸長回復性は、伸長前の状態に編地を固定することにより付与できることが知られている。従来は形態を固定するために編地を樹脂加工していたが、樹脂加工した編地では、インナー衣料などに使用したとき、かぶれ、かゆみ等の原因となりうることがある。そこで、本発明では、樹脂加工に代わる新たな手段として、紡績糸をスチームセットする。
【００２３】
紡績糸をスチームセットすると、撚りが固定される。撚りを固定すると、撚り状態が外力等により変化したとき、紡績糸は元の撚り状態に戻ろうとするから、編地も必然的に伸びきった状態から元の状態に戻ろうとする。伸長回復性はこのような機構により付与される。しかし一方で、撚りを強く固定し過ぎると、撚糸が本来的に有するトルクが消失し、後にトルクの力を利用して伸長性を得ることが困難となることがある。紡績糸のトルクを利用する場合、伸長性と伸長回復性との関係は、いわば相反する関係にあるともいえる。そこで、本発明者らは、セット効果とトルク力とをバランスよく同時に発揮できる撚係数の領域を見出すべく鋭意研究した。具体的には、撚係数の異なる紡績糸を多数用意し、各々スチームセットした後で編地の伸長性と伸長回復性との関係を調べたところ、撚係数５．５〜８．０のものが両特性をバランスよく発揮できることを見出した。
【００２４】
本発明では、このように撚糸後の紡績糸をスチームセットする必要があるが、その際の装置としては、ポリエステル強撚糸を撚り止めセットするための真空セット機などが転用できる。この場合、ポリエステル強撚糸のときと同様、真空下で紡績糸にスチームをあてることで、撚りを固定する。スチームセットの条件としては、例えば９５〜１３５℃で２０〜４０分間とすればよい。セット温度が９５℃未満では、撚りが十分に固定されず、１３５℃を超えると、糸が黄変することがあり、後に品位ある編地が得られ難くなる。また、セット時間が２０分未満では、撚りを十分に固定できず、４０分を超えると、それ以上のセット効果が期待し難く、かえって製造コストが嵩むことにもなる。
【００２５】
スチームセットは、通常、撚糸後編成前に行いさえすればよく、必要に応じて複数回行ってもよい。
【００２６】
本発明ではセルロース紡績糸の強撚糸を使用するので、撚糸の過程でビリや糸切れ等が発生し易い傾向にある。このため、ビリや糸切れを抑えるために、撚糸の方法を工夫することが好ましく、その意味で、複数回に分けて撚糸することが好ましい。無論、本発明では、精紡時に一度に強撚を与えてもよく、何ら排除されるものでないが、本発明者らの研究によれば、２、３回程度に分けて撚りを与えると、効率よく撚斑、ビリ、糸切れ等を軽減できることが分かった。
【００２７】
撚糸を複数回に分けて行う場合、撚糸が終わる度に糸をスチームセットすることが好ましい。これにより、次の撚糸の際、糸を円滑に解舒でき、撚糸のバルーン形状も安定し易くなる。ただ、この場合のスチームセットは、撚糸後編成前に行うスチームセットより低い温度で行うことが好ましい。かかるスチームセットの温度を編成前のスチームセット温度より高くしてしまうと、編成前に行うスチームセットのセット効果が低減し、編地としたとき十分な伸長回復性が期待できない傾向にある。したがって、かかるスチームセットの温度は、編成前のものより低くすることが好ましく、通常、３０〜６０℃程度低くするのがよい。加えて、セット時間も編成前のものと比べ１／６〜１／３程度でよい。
【００２８】
本発明では、このように所定撚係数になるまで加撚したセルロース紡績糸をスチームセットする。その後、セルロース紡績糸を編成することで、目的とする丸編地が得られる。
【００２９】
本発明の丸編地は、ストレッチ性に優れるものである。この点、ストレッチ性に優れるセルロース系丸編地は、これまでにも多数提案されている。しかし、いずれのものも緯方向のストレッチ性しか検討されておらず、経方向については一切検討されていない。したがって、経方向のストレッチ性が期待できるものが提案されていたとはいえないのが実情である。理由は不明であるが、丸編地は、緯方向に糸を導入して編み立てて行くため、必然的に経方向へストレッチ性を発現しがたい構造となることが理由に考えられる。しかしながら、編地を身体の動きに追随させ、フィット感あるものとするには、経方向のストレッチ性が必要となる。
【００３０】
そこで、編地の経方向へストレッチ性を与えるべく種々検討したところ、意外にも、撚係数が５．５〜８．０で、撚糸後にスチームセットしたセルロース紡績糸を用いると、前述した伸長回復性の付与と併せ、経方向へのストレッチ性をも発現させうることがわかった。この理由は定かでないが、丸編地ではループ状に糸が配列しており、このループ状の糸配列と、編地を後加工したときの紡績糸の撚りの緩み具合とが、何らかの相乗効果を奏し、結果、経方向へのストレッチ性が発現するものと考えられる。
【００３１】
ここで、本発明における経方向のストレッチ性について、具体的な数値を示すと、伸長率については５０〜８０％、伸長回復率については７０〜９５％である必要がある。中でも伸長率は６０〜８０％がより好ましく、伸長回復率は７５〜９５％がより好ましい。伸長率が５０％未満又は伸長回復率が７０％未満になると、衣料としたとき身体の動きに編地が追随できなくなり、快適な着用感が得られない。一方、伸長率が８０％を超える又は伸長回復率が９５％を超える場合、ストレッチ性に特に問題があるという訳ではないが、このような高い伸長性又は伸長回復性を得ようとすると、もはやポリウレタン弾性糸やポリエステル潜在捲縮糸などに頼らざるを得なくなり、紡績糸に占めるセルロース繊維の混率が極端に減る結果、編地としたときセルロース繊維に由来する吸湿性、風合い等が得られなくなる。
【００３２】
他方、緯方向のストレッチ性については、従来からあるストレッチ性セルロース系丸編地と同等でよく、伸長率としては７０〜３００％、伸長回復率としては６０〜９５％が好ましい。
【００３３】
また、編地の形態としては、丸編地であれば特に限定されず、シングルニット、ダブルニットのいずれでもよい。さらに、編地の組織としても、特に限定されず、例えば、平編、リブ編、ゴム編、両面編、パール編、タック編、浮き編などが採用できる。中でも、平編又はリブ編を採用すると、ストレッチ性が向上し易く好ましい。
【００３４】
編成にあたっては、同じ撚方向の糸だけを用いてもよいが、本発明では強撚糸を使用することから、同じ撚方向の糸だけを用いると、組織にもよるが編地が斜行又はカーリングすることがある。この他、ストレッチ性に異方性が生ずることもある。このため、斜行等を抑える観点から、撚方向の異なる糸を交互に導入して編成することが好ましい。
【００３５】
さらに、後加工後の編地の編成長としては、編地１ウェールあたり２．００ｍｍ以上が好ましく、２．００〜７．００ｍｍがより好ましい。特にシングル編のときは、好ましくは１ウェールあたり２．００〜３．５０ｍｍであり、ダブル編地ときは、好ましくは１ウェールあたり４．００〜７．００ｍｍである。
【００３６】
後加工後の編地の密度としては、コース密度とウェール密度との積（密度積）が１０００〜５０００個／吋２の範囲を満たすことが好ましい。本発明では、編成長や密度を調整することで、編地中でループ状の糸配列が最適化され、ストレッチ性がより発現する。例えば、平編の場合、編成長は１ウェールあたり２．００ｍｍ以上、密度積は２３００以上が各々好ましく、リブ編の場合、編成長は１ウェールあたり５．４０ｍｍ以上、密度積は１２００以上が各々好ましい。
【００３７】
この他、本発明では、編地の商品価値を上げる目的で、編成後に生機を後加工することが好ましい。後加工としては、染色加工、起毛加工、吸水加工、撥水加工、紫外線遮蔽加工、制電加工、抗菌加工、消臭加工、防虫加工、防汚加工などがあげられ、発明の効果を損なわない範囲であれば後加工として樹脂加工してもよく、何ら排除されるものではない。樹脂としては、尿素ホルマリン樹脂、メラミン・ホルマリン樹脂、エチレン尿素、トリアゾン型樹脂、プロピレン尿素、グリオキザール尿素樹脂、ポリカルボン酸、エポキシ樹脂等の架橋性繊維素反応型樹脂や、シリコン樹脂、ポリウレタン樹脂等のような編地の伸長回復性向上に効果のある樹脂が好適である。
【００３８】
また、本発明では、セルロース繊維を主体にして丸編地を構成するので、吸湿性、風合い等に優れ、また適度なストレッチ性を有することから、糸配列に適度なゆとりがあり、通気性にも優れている。加えて、本発明では、ストレッチ性を得るにあたりポリウレタン弾性糸等を特に必要とせず、染色後も編地表面の品位は良好である。このため、本発明の丸編地は、様々な用途へ適用でき、特にインナー衣料に好適に使用できる。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでない。なお、編地特性は以下の方法で測定した。
【００４０】
１．伸長率
後加工後（仕上）の編地について、ＪＩＳ  Ｌ１０９６Ｂ法（定荷重法）により伸長率を測定した。
【００４１】
２．伸長回復率、残留ひずみ率
後加工後（仕上）の編地について、ＪＩＳ Ｌ１０９６Ｂ−１法（定荷重法）により伸長回復率、残留ひずみ率を各々測定した。
【００４２】
３．１ウェール（Ｗ）あたりの編成長
後加工前後（後加工前：生機、後加工後：仕上）の各編地を平たい台の上にしわを付けずに静かに置いた後、表面の任意の地点と、その地点から１００ウェール目の地点とに各々印を付け、その後、糸を解いた。そして、解いた糸に１ｄｔｅｘあたり０．０９８ｃＮの荷重を掛け、長さを測った後、１ウェールあたりの長さに換算し、各々編成長とした。
【００４３】
４．密度積
後加工前後の各編地について、ＪＩＳ  Ｌ１０１８  ８．８によりコース密度（個／吋）、ウェール密度（個／吋）を各々測定した。その後、これらを掛け合わせ、密度積とした。
【００４４】
（実施例１）
撚数９５５回／ｍでＳ方向に精紡した４０番手単糸の綿糸と、同じくＺ方向に精紡した４０番手単糸の綿糸とを用意し、各々８０℃で７分間スチームセットした。スチームセット後、リング撚糸機を使用してそれぞれの糸を精紡時と同じ撚方向に撚数４２５回／ｍで追撚し、追撚後、それぞれを８０℃で７分間スチームセットした。その後、さらにリング撚糸機を使用して精紡時と同じ方向に撚数４２５回／ｍで追撚し、それぞれを１１５℃で３０分間スチームセットした。追撚後の糸の撚係数は各々７．２であった。なお、撚係数Ｋは、Ｋ＝Ｔ／Ｎ１／２（Ｔ：撚数（回／吋）、Ｎ：番手）なる式により算出した。
【００４５】
次に、上記で得たＳ方向に追撚した糸及びＺ方向に追撚した糸を、針密度２８Ｇ、釜径３４吋の丸編機へ１：１の繰り返しで交互に導入し、平編組織の編地を得た。編成後、編地を精練、染色、仕上げセットすることで、セルロース系丸編地を得た。
【００４６】
（実施例２）
追撚及び再度追撚する際の撚数を各々４２５回／ｍに代えて各々３００回／ｍとすること以外は、実施例１の場合と同様に行い撚係数６．２の糸を得、以降も実施例１と同一条件で編成、後加工することで、セルロース系丸編地を得た。
【００４７】
（実施例３）
撚数９５５回／ｍでＳ方向に精紡した４０番手単糸の綿糸と、同じくＺ方向に精紡した４０番手単糸の綿糸とを用意し、各々８０℃で７分間スチームセットした。スチームセット後、リング撚糸機を使用してそれぞれの糸を精紡時と同じ撚方向に撚数６００回／ｍで追撚し、追撚後、それぞれを１１５℃で３０分間スチームセットした。追撚後の糸の撚係数は各々６．２であった。
【００４８】
以降は、実施例２と同一条件で編成、後加工することで、セルロース系丸編地を得た。
【００４９】
（比較例１）
追撚する際の撚数を６００回／ｍに代えて３００回／ｍとする以外は、実施例３の場合と同様に行い撚係数５．０の糸を得、以降も実施例３と同一条件で編成、後加工することで、セルロース系丸編地を得た。
【００５０】
（比較例２）
追撚前後に行うスチームセットをいずれも省く以外は、実施例３と同一条件で追撚、編成及び後加工することで、セルロース系丸編地を得た。
【００５１】
（比較例３）
追撚及び再度追撚する際の撚数を各々４２５回／ｍに代えて各々５５０回／ｍとすること以外は、実施例１の場合と同様に行い撚係数８．３の糸を得た。追撚後の糸には、ビリが散見された。その後、この糸を編成したところ、紡績糸に糸切れやスナールが発生したために停台が頻発し、結果、品位ある編地の編成が見込めなくなったため、編成を中止した。
【００５２】
以上の実施例、比較例で得た丸編地の特性を下記表１にまとめた。
【００５３】
【表１】
2017031533.tif 000002
【００５４】
表１の記載から分かるように、本発明の丸編地はストレッチ性に優れており、衣料としたときに快適な着用感が期待できるものであった。特に本発明の丸編地は、従来の丸編地では困難であった経方向のストレッチ性に優れており、表１にあるように、伸長性だけでなく、伸長した後の残留ひずみ率が小さく伸長回復性にも優れていることが確認できた。さらに、本発明の丸編地は、セルロース繊維を主体にして構成されているから吸湿性、風合い等にも優れており、インナー衣料を始め様々な用途へ適用することができる。
【００５５】
これに対し、比較例１では、スチームセットした紡績糸を用いたため、編地経方向において伸長回復性に優れるものが得られたが、紡績糸の撚係数が所定範囲を満たしていなかったため、編地は伸長性に欠けるものとなった。さらに、比較例２では、紡績糸の撚係数が所定範囲を満たしていたため、得られた編地は伸長性に優れていたが、同紡績糸をスチームセットしなかったため、編地は伸長回復性に欠けるものとなった。