(57)【要約】【課題】従来の幅木取付構造は、水平帯板部を踏板の上に載せる場合には、踏板の実行幅が狭くなるし、踏板の下側に位置させる場合には踏板の撓みによって水平帯板部に余分な力が加わって破壊するおそれがあった。【解決手段】作業床の側方に所定高さの幅木を設置する取付金具であって、幅木を高さ方向に沿って上下から挟持可能なＣ形クランプと、作業床の側方に立設した縦パイプに着脱可能なパイプクランプとを水平材で連結してなる。Ｃ形クランプは、所定幅の鋼板を折り曲げて垂直板部の上下それぞれに顎板部を形成し、垂直板部の顎板部とは反対側の背面に水平材を突設すると共に、上側の顎板部には下側の顎板部とで幅木を挟持可能な所定幅の押え板部を昇降可能に設けてなる。また、押え板部は、幅木を厚み方向に把持する下向きの爪を有する。水平材は、Ｃ形クランプの垂直板部に対して直角、または斜めに固定するほか、角度可変に設けることもある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業床の側方に所定高さの幅木を設置する取付金具であって、前記幅木を高さ方向に沿って上下から挟持可能なＣ形クランプと、前記作業床の側方に立設した縦パイプに着脱可能なパイプクランプとを水平材で連結してなることを特徴とした足場用幅木の取付装置。
【請求項２】
Ｃ形クランプは、所定幅の鋼板を折り曲げて垂直板部の上下それぞれに顎板部を形成し、前記垂直板部の前記顎板部とは反対側の背面に水平材を突設すると共に、上側の前記顎板部には下側の前記顎板部とで幅木を挟持可能な所定幅の押え板部を昇降可能に設けてなる請求項１記載の足場用幅木の取付装置。
【請求項３】
押え板部は、幅木を厚み方向に把持する下向きの爪を有する請求項２記載の足場用幅木の取付装置。
【請求項４】
Ｃ形クランプの垂直板部に対して水平材を直角に固定した請求項２または３記載の足場用幅木の取付装置。
【請求項５】
Ｃ形クランプの垂直板部に対して水平材を斜めに固定した請求項２または３記載の足場用幅木の取付装置。
【請求項６】
Ｃ形クランプの垂直板部に対して水平材を角度可変に設けた請求項２または３記載の足場用幅木の取付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、足場に幅木を確実に取り付ける際に利用する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
足場は、建枠を組み上げて、筋交で補強すると同時に、通路となる踏板を建枠間に渡して基本的構造としている。そして、踏板の通路に沿った左右には作業者が部品などの落下を防止するために、幅木を設けることが要請されている。また、安全を期するために、踏板と幅木の間には極力余分な隙間が生じないことが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−４３６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記公知技術は、建枠の縦パイプにクランプを取り付け、このクランプに設けられたピンに対して幅木の鉛直帯板部に設けられたピン孔を挿通し、幅木を固定するものであるが、幅木と踏板の間の隙間をなくするために、水平帯板部が鉛直帯板得と一体で設けられている構成である。この構成では、確かに幅木を設置するだけで、水平帯板部が存在するために踏板と幅木の間に隙間が生じることを回避することができる。しかしながら、水平帯板部を踏板の上に載せる場合には踏板の実行幅が狭くなるし、踏板の下側に位置させる場合には踏板の撓みによって水平帯板部に余分な力が加わって破壊するおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、発明者はこれらの課題を解決するために、作業床（踏板）の側方に所定高さの幅木を設置する取付金具であって、前記幅木を高さ方向に沿って上下から挟持可能なＣ形クランプと、前記作業床の側方に立設した縦パイプに着脱可能なパイプクランプとを水平材で連結するという手段を用いた。
【０００６】
上記手段においてＣ形クランプは幅木を保持するもので、これをパイプクランプによって縦パイプの任意に箇所に固定することで、作業床の側方に幅木の高さ（上下方向の幅）に見合った落下防止柵を構築することができる。なお、一枚の幅木に対する本装置の取付数は、幅木が長尺であることに鑑みて、二以上であることが好ましく、より好ましくは三個であるが、これに限定するものではない。
【０００７】
Ｃ形クランプは、幅木を上下から挟み込んで着脱可能に挟持する構成であるが、具体的には、所定幅の鋼板を折り曲げて垂直板部の上下それぞれに顎板部を形成し、前記垂直板部の前記顎板部とは反対側の背面に水平材を突設すると共に、上側の前記顎板部には下側の前記顎板部とで幅木を挟持可能な所定幅の押え板部を昇降可能に設けてなることが好ましい。この構成では、幅木を挟持する押え板部と下側の顎板部とが所定幅を有するため、その幅にわたって幅木を面接触により確実に保持することができるからである。また、押え板部と下側の顎板部とが所定幅を有するため、２枚の幅木の継ぎ目に本装置を設置することで、２枚の幅木を同時に保持することができる。
【０００８】
また、押え板部は、幅木を厚み方向に把持する下向きの爪を有することが好ましい。この構成では、幅木を上下から挟み込むことに加えて、前記爪によって幅木の上下を拘束して、強い衝撃が加わった場合でもＣ形クランプから幅木が外れることを防止できるからである。
【０００９】
なお、Ｃ形クランプとパイプクランプの位置関係については、Ｃ形クランプの垂直板部に対して水平材を直角に固定したものであれば、Ｃ形クランプとパイプクランプの距離、即ち水平材の長さが最も短くなる。したがって、水平材の強度も最も高まり、幅木を本装置のみで十分に保持することができる。
【００１０】
一方、Ｃ形クランプの垂直板部に対して水平材を斜めに固定したものであれば、水平材の長さが直角に固定したものに比べて長くなるが、縦パイプの近傍においてＣ形クランプが別の足場部材と干渉することを回避することができる。この場合は、水平材が長くなる分、強度も低下するため、Ｃ形クランプで挟持した幅木を作業床の水平面に載置するように設置することが好ましいが、設置方法はこれに限定するものではない。
【００１１】
さらに、Ｃ形クランプの垂直板部に対して水平材を角度可変に設ければ、より広範囲でＣ形クランプと別の足場部材との干渉を回避することができる。
【００１２】
なお、幅木は、所定の高さを有する板状のものであれば如何なるものであってもよく、木板の他、例えば作業床の踏板であってもよく、素材も木製や金属製に限らず、樹脂製であってもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、作業床の実効面積を縮小することなく、また、幅木に余分な力が加わることなく、幅木を安定して設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第一実施形態に係る取付装置を適用した枠組足場の斜視図
【図２】同、部分拡大図
【図３】同、取付装置の詳細図であって、（Ａ）は正面側斜視図、（Ｂ）は背面側斜視図
【図４】本発明の第二実施形態に係る取付装置を適用した枠組足場の斜視図
【図５】同、部分拡大図
【図６】同、取付装置の詳細図であって、（Ａ）は正面側斜視図、（Ｂ）は背面側斜視図
【図７】本発明の第三実施形態に係る取付装置の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好ましい実施の形態を添付した図面に従って説明する。図１は、本発明の第一実施形態に係る取付装置Ｍ１を適用した枠組足場を示したもので、通法に従って、建枠Ｆと筋交Ｂと作業床（踏板）Ｓとで枠組足場を構築し、その作業床Ｓの側方に高さ１５〜３０ｃｍほどの幅木Ｈを設置した状態を示している。また、図２は、図１中、中央の建枠Ｆの作業床Ｓ付近の部分拡大図であり、図３は取付装置Ｍ１の詳細図である。
【００１６】
取付装置Ｍ１の基本的な構造は、図３に示すように、幅木Ｈを挟持するＣ形クランプＣ１と、建枠Ｆに取付けるパイプクランプＣ２とを水平材Ｐで連結したものである。Ｃ形クランプＣ１は、所定幅の鋼板の上下を水平に折り曲げて垂直板部１の上下それぞれに顎板部２・３を形成し、上側の顎板部２にはボルト４を上下貫通して螺着して、このボルト４の上端にハンドル５を溶着等して一体に設けると共に、ボルト４の下端に押え板部６を溶着等して一体に設けてなる。即ち、ハンドル４を回転させてボルト４をネジ進行によって上下動させ、押え板部５を昇降可能としたものである。したがって、幅木ＨをＣ形クランプＣ１の懐に位置させ、ハンドル４をボルト４が下移動する方向に回転させれば、押え板部５と下側の顎板部３とで幅木４を上下から挟持することができる。
【００１７】
また、この実施形態では、押え板部６の前後両縁は下方に折り曲げて、幅木Ｈを厚み方向に把持する下向きの爪６ａ・６ｂを形成している。同様に、下側の顎板部３についても、その先端を上方に折り曲げて、垂直板部１とで幅木Ｈを厚み方向に把持する爪３ａを形成している。したがって、この構成では、幅木Ｈを上下から挟持するだけでなく、爪６ａ・６ｂ・３ａによって幅木を把持して、幅木ＨがＣ形クランプＣ１の開口から脱落することを回避することができる。
【００１８】
一方、パイプクランプＣ２は、建枠Ｆの縦パイプに対応した曲率を有する一対の円弧材７・８をストッパボルト９によって開閉可能に連結した構造である。
【００１９】
そして、これらＣ形クランプＣ１とパイプクランプＣ２とに水平材Ｐの両端それぞれを溶着等して両クランプＣ１・Ｃ２を一体のものとして連結している。ここで、水平材ＰはＣ形クランプＣ１の垂直板部１の背面に対して直角に溶着している。この構成であれば、水平材Ｐの長さを短くすることができ、幅木Ｈを保持する強度を高めることができる。
【００２０】
次に、図４は、本発明の第二実施形態に係る取付装置Ｍ２を適用した枠組足場を示したものである。建枠Ｆと筋交Ｂと作業床Ｓとによって枠組足場を構築することは第一実施形態と変わるところはなく、作業床Ｓの側方に幅木Ｈを設置することも同様である。図５は、図１中、中央の建枠Ｆの作業床Ｓ付近の部分拡大図であり、図６には取付装置Ｍ２の詳細を示している。
【００２１】
第二実施形態の取付装置Ｍ２も、その基本的構造はＣ形クランプＣ１とパイプクランプＣ２とを水平材Ｐで連結したものであり、Ｃ形クランプＣ１とパイプクランプＣ２の構成は第一実施形態の取付装置Ｍ１と同一であるため、詳説を割愛する。
【００２２】
第二実施形態の取付装置Ｍ２の特徴は、図６に示すように、水平材ＰをＣ形クランプＣ１の垂直板部１の背面に対して斜めに設けた点にある。したがって、この構成では、Ｃ形クランプＣ１の位置が、パイプクランプＣ２を取付けた建枠Ｆの縦パイプの真っ正面ではなく、作業床Ｓの長手方向に沿ってずれる。このため、建枠Ｆの縦パイプの近辺に別の仮設部材が存在する場合でも、この部材と干渉することなくＣ形クランプＣ１を位置させることができる。
【００２３】
ところで、上記二つの実施形態では、幅木Ｈを建枠Ｆの縦パイプに対して片持ち梁状に設置することができる。即ち、幅木Ｈは取付装置Ｍ１・Ｍ２のみによって、作業床Ｓの側方に宙づりの状態で設置することができる。ただし、第二実施形態の取付装置Ｍ２あっては、水平材Ｐが斜めに横架されるため、長さが長くなり、強度を補完することが好ましい。そのためには、水平材Ｐを太くしたり、各クランプＣ１・Ｃ２への溶着強度を高めることが好ましいが、こうした設計事項以外の手段として、幅木Ｈを作業床Ｓの上面に載せるという設置方法がある。このように、幅木Ｈを作業床Ｓに載せれば水平材Ｐやその溶着部分にかかる荷重が小さくなり、取付装置Ｍ２が破壊される恐れがない。ただし、一枚の幅木Ｈを複数個の取付装置Ｍ２で支持する場合は、一つ一つの装置Ｍ２の負担も分散されるため、宙づりの状態で幅木Ｈを設置することができ、そうすることで作業床Ｓの実効面積を減少させることもない。
【００２４】
図７は、本発明の第三実施形態に係る取付装置Ｍ３の平面図を示したものであり、上記実施形態と同一構成のＣ形クランプＣ１とパイプクランプＣ２とを水平材Ｐで連結したものであるが、この実施形態では、水平材ＰをＣ形クランプＣ１の背面に回動可能に設けて、Ｃ形クランプＣ１とパイプクランプＣ２の相対角度を可変としている。この構成によれば、現場の状況に応じてＣ形クランプＣ１とパイプクランプＣ２の相対角度を調整することで、より広範囲において他の仮設部材との干渉を回避することができる。
【００２５】
なお、上記実施形態では、枠組足場への適用を例示したが、単管足場にあっても、その単管にパイプクランプＣ２を取付けることで幅木Ｈを設置することができることはもちろんである。
【符号の説明】
【００２６】
Ｆ  建枠
Ｂ  筋交
Ｓ  作業床
Ｈ  幅木
Ｍ１・Ｍ２・Ｍ３  取付装置
Ｃ１  Ｃ形クランプ
１  垂直板部
２  上側の顎板部
３  下側の顎板部
３ａ  爪
４  ボルト
５  ハンドル
６  押え板部
６ａ・６ｂ  爪
Ｃ２  パイプクランプ
Ｐ  水平材
【図１】
2017020220.tif 000003
【図２】
2017020220.tif 000004
【図３】
2017020220.tif 000005
【図４】
2017020220.tif 000006
【図５】
2017020220.tif 000007
【図６】
2017020220.tif 000008
【図７】
2017020220.tif 000009