(57)【要約】【課題】被覆電線の曲げの影響が端子金具と芯線との接続部に及ぶことを抑制する。【解決手段】端子付き電線１０は、端子金具１５に形成され、芯線１２の露出部１４の前端側領域に圧着された第１バレル部２３Ｆと、端子金具１５における第１バレル部２３Ｒよりも後方で絶縁被覆１３よりも前方の位置に形成され、芯線１２の露出部１４の後端側領域に圧着された第２バレル部２３Ｒと、芯線１２のうち第１バレル部２３Ｆ及び第２バレル部２３Ｒとの圧着部分を含む露出部１４の全領域と、絶縁被覆１３の前端部とを液密状に覆うモールド部３０とを備え、端子金具１５の全体とモールド部３０がハウジング３５の端子収容室３６に収容されるようになっている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線と、前記芯線を包囲する絶縁被覆とを有していて、前端側では前記芯線が露出されている被覆電線と、
端子金具と、
前記端子金具に形成され、前記芯線の露出部の前端側領域に対し包囲するように圧着された第１バレル部と、
前記端子金具における前記第１バレル部よりも後方で前記絶縁被覆よりも前方の位置に形成され、前記芯線の前記露出部の後端側領域に対し包囲するように圧着された第２バレル部と、
前記芯線のうち前記第１バレル部及び前記第２バレル部との圧着部分を含む前記露出部の全領域と、前記絶縁被覆の前端部とを液密状に覆うモールド部とを備え、
前記端子金具の全体と前記モールド部とが、ハウジングに形成された端子収容室に収容されるようになっていることを特徴とする端子付き電線。
【請求項２】
前記端子金具を構成する端子本体部と、
前記第１バレル部及び前記第２バレル部を構成し、前記端子本体部の基底部の後端に連なる底板部と、
前記第１バレル部及び前記第２バレル部を構成し、前記底板部の幅方向両側縁から対をなして延出するカシメ片とを備え、
前記底板部が、前記基底部に対して底上げした形態であることを特徴とする請求項１記載の端子付き電線。
【請求項３】
前記第２バレル部における前記芯線の断面積が、前記第１バレル部における前記芯線の断面積よりも大きいことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の端子付き電線。
【請求項４】
前記第１バレル部を構成する前記カシメ片には、後方に向かって拡径した拡径部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の端子付き電線。
【請求項５】
前記第２バレル部を構成する前記カシメ片には、後方に向かって拡径した拡径部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の端子付き電線。
【請求項６】
前記モールド部のうち前記ハウジング外へ突出した突出部に形成され、前記突出部の剛性を高める補強部を備えていることを特徴とする請求項４ないし請求項５のいずれか１項に記載の端子付き電線。
【請求項７】
前記モールド部のうち前記ハウジングの前記突出部の肉厚を、前記モールド部のうち前記端子収容室内に収容されている収容部の肉厚よりも厚くすることで、前記補強部が構成されていることを特徴とする請求項６記載の端子付き電線。
【請求項８】
芯線と、前記芯線を包囲する絶縁被覆とを有していて、前端側では前記芯線が露出されている被覆電線と、
端子金具と、
前記端子金具に形成され、前記芯線の露出部の前端側領域に対し包囲するように圧着された第１バレル部と、
前記端子金具における前記第１バレル部よりも後方で前記絶縁被覆よりも前方の位置に形成され、前記芯線の前記露出部の後端側領域に対し包囲するように圧着された第２バレル部と、
前記芯線のうち前記第１バレル部及び前記第２バレル部との圧着部分を含む前記露出部の全領域と、前記絶縁被覆の前端部とを液密状に覆うモールド部と、
前記端子金具の全体と前記モールド部とを収容する端子収容室が形成されたハウジングとを備えていることを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付き電線及びコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、アルミニウム製の芯線を絶縁被覆で包囲した被覆電線の前端部に、銅製の端子金具のバレル部を圧着によって接続し、芯線と端子金具との接触部分を合成樹脂製のモールド部で液密状に包囲することで防食する技術が開示されている。モールド部は、端子金具の後方において絶縁被覆の前端部まで覆っている。
【０００３】
一般的な端子金具は絶縁被覆に圧着されるインシュレーションバレル部が形成されており、インシュレーションバレル部は、被覆電線の曲げの影響をワイヤバレル部に伝えるのを抑制する曲げ抑制機能を有する。一方、特許文献１の端子金具には、芯線に圧着されるワイヤバレル部は形成されているが、インシュレーションバレル部は形成されていない。したがって、ハウジング内に形成されている端子収容室の容積を拡大しなくても、端子金具の全体とモールド部をハウジングの内部に収容することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−００３８５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、従来の端子金具にはインシュレーションバレル部が形成されていないため、モールド部には、防水機能だけでなく、インシュレーションバレル部に替わって曲げ抑制機能も求められる。しかし、従来のモールド部は、端子収容室に収容するために極力小径にすることが求められていることから、肉薄とされている。そのため、モールド部の曲げ剛性が低く、モールド部の曲げ抑制機能は不十分であった。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、被覆電線の曲げの影響が端子金具と芯線との接続部に及ぶのを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明の端子付き電線は、
芯線と、前記芯線を包囲する絶縁被覆とを有していて、前端側では前記芯線が露出されている被覆電線と、
端子金具と、
前記端子金具に形成され、前記芯線の露出部の前端側領域に対し包囲するように圧着された第１バレル部と、
前記端子金具における前記第１バレル部よりも後方で前記絶縁被覆よりも前方の位置に形成され、前記芯線の前記露出部の後端側領域に対し包囲するように圧着された第２バレル部と、
前記芯線のうち前記第１バレル部及び前記第２バレル部との圧着部分を含む前記露出部の全領域と、前記絶縁被覆の前端部とを液密状に覆うモールド部とを備え、
前記端子金具の全体と前記モールド部とが、ハウジングに形成された端子収容室に収容されるようになっているところに特徴を有する。
【０００８】
第２の発明のコネクタは、
芯線と、前記芯線を包囲する絶縁被覆とを有していて、前端側では前記芯線が露出されている被覆電線と、
端子金具と、
前記端子金具に形成され、前記芯線の露出部の前端側領域に対し包囲するように圧着された第１バレル部と、
前記端子金具における前記第１バレル部よりも後方で前記絶縁被覆よりも前方の位置に形成され、前記芯線の前記露出部の後端側領域に対し包囲するように圧着された第２バレル部と、
前記芯線のうち前記第１バレル部及び前記第２バレル部との圧着部分を含む前記露出部の全領域と、前記絶縁被覆の前端部とを液密状に覆うモールド部と、
前記端子金具の全体と前記モールド部とを収容する端子収容室が形成されたハウジングとを備えているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００９】
第１の発明及び第２の発明によれば、第２バレル部が、第１バレル部の後方において芯線の露出部に圧着されているので、端子金具よりも後方において被覆電線が曲げ変形しても、第２バレル部では芯線の変形が阻止又は抑制される。したがって、被覆電線の曲げの影響が第１バレル部と芯線との圧着部分に及ぶことを阻止又は抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１のコネクタの斜視図
【図２】コネクタの正面図
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図
【図４】端子付き電線の斜視図
【図５】端子付き電線の側面図
【図６】端子付き電線の断面図
【図７】端子付き電線においてモールド部を形成する前の状態をあらわす斜視図
【図８】端子付き電線においてモールド部を形成する前の状態をあらわす断面図
【図９】端子付き電線においてモールド部を形成する前の状態をあらわす平面図
【図１０】実施例２のコネクタの断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
第１及び第２の発明は、前記端子金具を構成する端子本体部と、前記第１バレル部及び前記第２バレル部を構成し、前記端子本体部の基底部の後端に連なる底板部と、前記第１バレル部及び前記第２バレル部を構成し、前記底板部の幅方向両側縁から対をなして延出するカシメ片とを備え、前記底板部が、前記基底部に対して底上げした形態であってもよい。この構成によれば、端子本体部の基底部の下面と、モールド部のうち第１バレル部及び第２バレル部を包囲する領域の下面との間の高低差を小さく、又は解消できる。したがって、端子収容室の内壁の形状がフラットであっても、端子金具を安定した姿勢で端子収容室内に収容することができる。
【００１２】
第１及び第２の発明は、前記第２バレル部における前記芯線の断面積が、前記第１バレル部における前記芯線の断面積よりも大きくてもよい。この構成によれば、第１バレル部では、芯線への圧着力が強いので、高い接触信頼性を確保することができる。また、端子金具の後方において被覆電線の曲げ変形が繰り返されると、芯線が、第２バレル部の後端縁への食い込みによって破損することが懸念される。しかし、第２バレル部では芯線への圧着力を第１バレル部よりも弱くしているので、第２バレル部の後端縁に対する芯線の食い込みが緩和される。これにより、芯線の破損を防止することができる。
【００１３】
第１及び第２の発明は、前記第１バレル部を構成する前記カシメ片には、後方に向かって拡径した拡径部が形成されていてもよい。第１バレル部において芯線への圧着力を強めて接触信頼性を高めた場合、芯線が、第１バレル部の後端縁に対し芯線が食い込んで破損することが懸念される。しかし、上記構成によれば、拡径部を形成したことにより、第１バレル部の後端縁に対する芯線の食い込みが緩和されるので、芯線の破損を防止することができる。
【００１４】
第１及び第２の発明は、前記第２バレル部を構成する前記カシメ片には、後方に向かって拡径した拡径部が形成されていてもよい。端子金具の後方において被覆電線の曲げ変形が繰り返されると、芯線が、第２バレル部の後端縁への食い込みによって破損することが懸念される。しかし、上記構成によれば、拡径部を形成したことにより、第２バレル部の後端縁に対する芯線の食い込みが緩和されるので、芯線の破損を防止することができる。
【００１５】
第１及び第２の発明は、前記モールド部のうち前記ハウジング外へ突出した突出部に形成され、前記突出部の剛性を高める補強部を備えていてもよい。この構成によれば、モールド部のうちハウジング外へ突出した突出部の剛性を補強部によって高めているので、モールド部の突出部が変形し難くなっている。これにより、モールド部よりも後方における被覆電線の曲げの影響が端子金具と芯線との圧着部分に及ぶのを、より確実に阻止又は抑制できる。
【００１６】
第１及び第２の発明は、前記モールド部のうち前記ハウジングの前記突出部の肉厚を、前記モールド部のうち前記端子収容室内に収容されている収容部の肉厚よりも厚くすることで、前記補強部が構成されていてもよい。この構成によれば、モールド部の形状を複雑にしなくても、モールド部の剛性を高めることができる。
【００１７】
＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図９を参照して説明する。尚、以下の説明において、前後方向については、図３，５，６における右方を前方と定義する。上下方向については、図２，３，５，６にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。
【００１８】
本実施例のコネクタＡは、端子付き電線１０と、ハウジング３５とを備えて構成されている。端子付き電線１０は、被覆電線１１と、端子金具１５と、モールド部３０とを一体化した形態であり、全体として前後方向に細長い導電路を構成する。被覆電線１１は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の芯線１２と、芯線１２を包囲する略円筒状の絶縁被覆１３とから構成されている。尚、芯線１２は複数本の素線を束ねた形態であるが、図３，６，８では便宜上、素線の図示は省略している。被覆電線１１の前端部においては、絶縁被覆１３が所定長さ分だけ剥き取られ、芯線１２が露出している。この芯線１２の露出部１４の前端部には、後述する端子金具１５が圧着により接続されている。
【００１９】
端子金具１５は、所定形状に打ち抜いた銅製又は銅合金製の板材に曲げ加工等を施して成形したものであり、全体として前後方向に細長い形状をなしている。図７，８に示すように、端子金具１５は、その前端側領域を構成する端子本体部１６と、後端側領域を構成する第１バレル部２３Ｆ及び第２バレル部２３Ｒとから構成されている。
【００２０】
端子本体部１６は、角筒形をなす箱状接続部１７と、箱状接続部１７の後端に連なる連結部１８とから構成されている。箱状接続部１７には、端子金具１５の前方から、雄形をなす相手側端子（図示省略）のタブが挿入されて接続されるようになっている。連結部１８は、底壁部１９の左右両側縁から一対の側壁部２０を立ち上げた形態である。連結部１８の底壁部１９は、箱状接続部１７の下壁部２１と面一状に連なっており、底壁部１９と下壁部２１は、端子本体部１６の基底部２２を構成している。
【００２１】
第１バレル部２３Ｆは、前後方向に細長い底板部２４と、一対の第１カシメ片２７Ｆ（請求項に記載のカシメ片）とから構成されている。一対の第１カシメ片２７Ｆは、底板部２４の幅方向（左右方向）における両側縁のうち、前端側領域から周方向（端子金具１５長さ方向と交差する方向）に延出した形態である。第２バレル部２３Ｒは、上記底板部２４と、一対の第２カシメ片２７Ｒ（請求項に記載のカシメ片）とから構成されている。一対の第２カシメ片２７Ｒは、底板部２４の幅方向（左右方向）における両側縁のうち、後端側領域から周方向（端子金具１５長さ方向と交差する方向）に延出した形態である。
【００２２】
第１バレル部２３Ｆと第２バレル部２３Ｒは前後に並ぶように配され、第２バレル部２３Ｒは第１バレル部２３Ｆの後方（つまり、端子金具１５の後端部）に配置されている。両バレル部２３Ｆ，２３Ｒの底板部２４は、同じ高さで面一状に連続している。この底板部２４の前端部は、端子本体部１６の基底部２２の後端部に対し段差状に連なっている。つまり、底板部２４は、その全長に亘る領域が、基底部２２に対して嵩上げされた形態となっている。
【００２３】
両バレル部２３Ｆ，２３Ｒは、アプリケータと称される自動機（図示省略）により、絶縁被覆１３と非接触の状態で芯線１２の露出部１４の外周にに圧着される。このとき、第１バレル部２３Ｆは、芯線１２の露出部１４における前端側領域に圧着され、第２バレル部２３Ｒは、芯線１２の露出部１４における後端側領域に圧着される。
【００２４】
圧着工程では、底板部２４に載置された芯線１２の露出部１４に対し、対をなす第１カシメ片２７Ｆ及び第２カシメ片２７Ｒが包囲するように曲げ変形させられる。これにより、芯線１２の露出部１４と端子金具１５の両バレル部２３Ｆ，２３Ｒとが導通可能に固着される。圧着状態では、被覆電線１１の前端部と端子金具１５がほぼ一直線状に連なった形態となる。
【００２５】
また、第１バレル部２３Ｆにおける芯線１２の圧縮率（芯線１２の圧着前の断面積に対する圧着後の断面積の比）は、例えば５０〜８０％程度であり、第２バレル部２３Ｒにおける芯線１２の圧縮率は、例えば７０〜１００％である。いずれの圧縮率においても、第１バレル部２３Ｆの圧縮率の値は第２バレル部２３Ｒよりも小さい。つまり、第１バレル部２３Ｆの断面積、高さ寸法及び幅寸法は、第２バレル部２３Ｒの断面積、高さ寸法及び幅寸法よりも小さい。
【００２６】
この両バレル部２３Ｆ，２３Ｒにおける圧縮率の相違は、次の理由による。前側（芯線１２の先端側）に圧着される第１バレル部２３Ｆは、芯線１２と端子金具１５との接触圧を高めて接触信頼性を確保する機能を担う。したがって、第１バレル部２３Ｆにおける芯線１２の圧縮率を小さくし、第１バレル部２３Ｆと芯線１２との接触圧（密着度）を強めている。
【００２７】
一方、第２バレル部２３Ｒは、端子金具１５の後方において被覆電線１１が上下左右に曲げられたときに、その曲げの影響が第１バレル部２３Ｆと芯線１２との接触部分に及ばないようにするための役割を担う。被覆電線１１が曲げられると、芯線１２の露出部１４が第２バレル部２３Ｒの後端縁に押し付けられるため、第２バレル部２３Ｒが芯線１２を強く締め込んでしまうと、芯線１２の外周が傷付けられたり破損したりすることが懸念される。そのため、第２バレル部２３Ｒでは、圧縮率を第１バレル部２３Ｆより大きくして、芯線１２への締付けを緩和している。
【００２８】
圧着工程では、第１カシメ片２７Ｆの後端部に周方向に沿った第１拡径部２８Ｆ（請求項に記載の拡径部）が形成される。第１拡径部２８Ｆは、後方に向かって径寸法が増大するように拡がった形状である。上述のように第１バレル部２３Ｆでは、芯線１２の圧縮率が小さいので、芯線１２の外周に対する第１バレル部２３Ｆの後端縁の食い込みが強く、芯線１２を傷付けることが懸念される。そこで、第１バレル部２３Ｆの後端縁部に第１拡径部２８Ｆを形成することにより、芯線１２の外周に対する第１バレル部２３Ｆの後端縁部の食い込みを緩和している。
【００２９】
第２カシメ片２７Ｒの後端部にも周方向に沿った第２拡径部２８Ｒ（請求項に記載の拡径部）が形成される。第２拡径部２８Ｒも、第１拡径部２８Ｆと同様に、後方に向かって径寸法が増大するように拡がった形状である。端子金具１５の後方で被覆電線１１が上下左右に大きく曲げられたり、その曲げ変形が繰り返されたりすると、芯線１２が、第バレル部２３Ｒの後端縁部に食い込むことになって、傷付けられることが懸念される。第２拡径部２８Ｒは、この対策して形成されたものである。第２拡径部２８Ｒを形成したことにより、第２バレル部２３Ｒの後端縁に対する芯線１２の食い込みが緩和されるので、芯線１２の破損を防止することができる。
【００３０】
モールド部３０は、芯線１２に端子金具１５を圧着した後に成形される。モールド部３０の成形は、周知の金型（図示省略）内に両バレル部２３Ｆ，２３Ｒの全体と、連結部１８の後端部と、被覆電線１１における絶縁被覆１３の前端部とを収容し、金型の内部に溶融樹脂（図示省略）を注入し、注入した溶融樹脂を固化（硬化）させることによって行われる。
【００３１】
図６に示すように、成形後のモールド部３０は、両バレル部２３Ｆ，２３Ｒの全体と、芯線１２のうち両バレル部２３Ｆ，２３Ｒとの圧着部を含む露出部１４の全体と、被覆電線１１のうち絶縁被覆１３が残存する領域の前端部とを全周に亘り液密状に包囲している。また、モールド部３０の前端部の一部は、第１バレル部２３Ｆよりも前方において連結部１８の内部に収容されている。モールド部３０のうち両バレル部２３Ｆ，２３Ｒの底板部２４を覆う底部領域の下面（外面）は、端子本体部１６の基底部２２の下面（外面）とほぼ同じ高さ、詳しくは、基底部２２の下面より僅かに高い位置となっている。
【００３２】
図３に示すように、被覆電線１１の前端部と端子金具１５とモールド部３０が一体化された端子付き電線１０は、ハウジング３５の後方から端子収容室３６内に挿入されている。挿入状態では、端子金具１５の全体と、芯線１２の露出部１４のうち後端部を除いた大部分とが端子収容室３６内に収容されている。したがって、被覆電線１１のうち絶縁被覆１３が芯線１２を包囲している領域は、その全体が端子収容室３６（ハウジング３５）の外部に配されている。
【００３３】
モールド部３０のうち端子収容室３６内に収容されて端子金具１５の全体と芯線１２の露出部１４を液密状に包囲する領域は収容部３１となっている。モールド部３０のうち、端子収容室３６（ハウジング３５）の後方外部において芯線１２の露出部１４の後端部と絶縁被覆１３の前端部とを液密状に包囲する領域は、突出部３２となっている。モールド部３０の突出部３２は、被覆電線１１のうちモールド部３０よりも後方の領域が上下に曲げられたときに、その曲げの影響を端子金具１５側へ伝わるのを抑制する機能を有している。
【００３４】
即ち、モールド部３０の突出部３２には、モールド部３０の上下方向の曲げ剛性を高める為の補強手段として、上下一対の補強部３４が形成されている。補強部３４は、突出量域のほぼ全長に亘り、絶縁被覆１３の上面側の厚さと絶縁被覆１３の下面側の厚さを、収容部３１の厚さよりも厚くした形態である。つまり、補強部３４（突出部３２）では、モールド部３０の高さ寸法が収容部３１よりも大きい。尚、補強部３４（突出部３２）の幅寸法は、収容部３１の幅寸法と同じである。
【００３５】
上述のように本実施例１のコネクタＡは、複数の端子収容室３６が形成されたハウジング３５と、各端子収容室３６に個別に挿入される複数の端子付き電線１０とを備えている。端子付き電線１０は、被覆電線１１と端子金具１５とモールド部３０とを備えている。被覆電線１１は、芯線１２と、芯線１２を包囲する絶縁被覆１３とを有していて、被覆電線１１の前端側（被覆電線１１の前端から所定の長さ範囲）では、芯線１２が露出されている。端子金具１５の後端部には、芯線１２の露出部１４に対し包囲するように圧着された第１バレル部２３Ｆ及び第２バレル部２３Ｒが形成されている。第２バレル部２３Ｒは、第１バレル部２３Ｆの後方であり且つ絶縁被覆１３よりも前方の位置に配置されている。したがって、第１バレル部２３Ｆ及び第２バレル部２３Ｒは、絶縁被覆１３と非接触である。
【００３６】
モールド部３０は、被覆電線１１の前端部（即ち、芯線１２のうち両バレル部２３Ｆ，２３Ｒとの圧着部を含む露出部１４の全体と、絶縁被覆１３の前端部と）を液密状に覆っている。芯線１２はアルミニウム又はアルミニウム合金製であるのに対し、端子金具１５は銅又は銅合金製であることから、芯線１２と端子金具１５（両バレル部２３Ｆ，２３Ｒ）との接触部分における防食手段として、芯線１２と端子金具１５（両バレル部２３Ｆ，２３Ｒ）との接触部分を合成樹脂製のモールド部３０で液密状に包囲している。
【００３７】
絶縁被覆１３の外径は芯線１２の外径より大きいため、モールド部３０のうち絶縁被覆１３を包囲する領域（突出部３２）の外径は、モールド部３０のうち芯線１２を包囲する領域（収容部３１）よりも大きくなる。この点に鑑みて、端子金具１５の後端部に形成した２つのバレル部２３Ｆ，２３Ｒは、いずれも絶縁被覆１３の外周を包囲せず、芯線１２の露出部１４の外周を包囲する形態となっている。つまり、前側に位置する第１バレル部２３は、従来のワイヤバレル部と同じく端子金具１５と芯線１２との導通を確保する手段しての機能を有する。
【００３８】
一方、後側に位置する第２バレル部２３Ｒの役割は、従来のインシュレーションバレル部と同様、被覆電線１１の曲げの影響が第１バレル部２３Ｆ（従来のワイヤバレル部）に及ぶのを防止又は抑制することである。しかしながら、第２バレル部２３は、絶縁被覆１３ではなく、芯線１２を包囲しているので、絶縁被覆１３の外周を包囲する場合に比べると、絶縁被覆１３の厚さ分だけ外径が小さくなっている。
【００３９】
端子付き電線１０のうち端子収容室３６に収容するのは、端子金具１５の全体と、モールド部３０の前端部（即ち、モールド部３０のうち絶縁被覆１３の前端よりも前方の領域のみ）としている。つまり、端子収容室３６内には、絶縁被覆１３は収容されていない。これにより、端子収容室３６の容積（高さ寸法や幅寸法）を拡大しなくても、モールド部３０のうち端子金具１５を包囲する領域全体を端子収容室３６内に収容することができた。
【００４０】
そして、第２バレル部２３Ｒは、第１バレル部２３Ｆの後方において芯線１２の露出部１４に圧着されているので、端子金具１５よりも後方において被覆電線１１が曲げ変形しても、第２バレル部２３Ｒでは芯線１２の変形が阻止又は抑制される。したがって、被覆電線１１の曲げの影響が第１バレル部２３Ｆと芯線１２との圧着部分に及ぶことを阻止又は抑制することができる。
【００４１】
また、第２バレル部２３Ｒにおける芯線１２の断面積が、第１バレル部２３Ｆにおける芯線１２の断面積よりも大きくなっている。この構成によれば、第１バレル部２３Ｆでは、芯線１２への圧着力が強いので、高い接触信頼性を確保することができる。また、端子金具１５の後方において被覆電線１１の曲げ変形が繰り返されると、芯線１２が、第２バレル部２３Ｒの後端縁への食い込みによって破損することが懸念される。しかし、第２バレル部２３Ｒでは芯線１２への圧着力を第１バレル部２３Ｆよりも弱くしているので、第２バレル部２３Ｒの後端縁に対する芯線１２の食い込みが緩和される。これにより、芯線１２の破損を防止することができる。
【００４２】
モールド部３０のうちハウジング３５外へ突出した突出部３２には、その剛性を高めるための手段として補強部３４が設けられている。補強部３４は、モールド部３０のうちハウジング３５外への突出部３２の上下方向の肉厚を、モールド部３０のうち端子収容室３６内に収容されている収容部３１の上下方向の肉厚よりも厚くした形態である。この構成によれば、モールド部３０の形状を複雑にしなくても、突出部３２の上下方向への曲げ剛性を高めることができる。このようにモールド部３０の突出部３２の曲げ剛性を高めたので、突出部３２が変形し難くなっている。これにより、モールド部３０の後方において被覆電線１１が曲げられても、その被覆電線１１の曲げの影響が第１バレル部２３Ｆに伝わり難くなっている。
【００４３】
また、端子金具１５の両バレル部２３Ｆ，２３Ｒは、底板部２４と対をなすカシメ片２７Ｆ，２７Ｒとを備えて構成されている。底板部２４は、端子本体部１６の基底部２２に連なっており、カシメ片２７Ｆ，２７Ｒは、底板部２４の幅方向両側縁から対をなして延出している。バレル部２３Ｆ，２３Ｒは、底板部２４に載置された芯線１２に対し、その外周をカシメ片２７Ｆ，２７Ｒで包囲するようにして圧着接続されている。このバレル部２３Ｆ，２３Ｒはモールド部３０により全周に亘って包囲されているが、端子金具１５のうちバレル部２３Ｆ，２３Ｒよりも前方の端子本体部１６の大部分は、モールド部３０で覆われていない。バレル部２３Ｆ，２３Ｒを含む端子金具１５の全体は、ハウジング３５の端子収容室３６内に収容されている。
【００４４】
上記のようにモールド部３０は、バレル部２３Ｆ，２３Ｒの底板部２４を覆っているが、端子本体部１６の基底部２２は覆っていない。そのため、基底部２２の外面とモールド部３０のうちバレル部２３Ｆ，２３Ｒを覆う領域の外面との間に段差が生じることが懸念される。このような段差が生じると、端子金具１５を端子収容室３６に収容したときに、基底部２２の外面と端子収容室３６の内壁面との間に隙間が生じ、端子収容室３６内における端子金具１５の姿勢が不安定になることが懸念される。
【００４５】
そこで、バレル部２３Ｆ，２３Ｒの底板部２４を、端子本体部１６の基底部２２に対して底上げした形態としている。この構成によれば、端子本体部１６の剥き出しになっている基底部２２の下面と、モールド部３０のうちバレル部２３Ｆ，２３Ｒを包囲する領域の下面との間の高低差を小さく、又は解消できる。したがって、端子収容室３６の内壁の形状がフラットであっても、端子金具１５を安定した姿勢で端子収容室３６内に収容することができる。
【００４６】
＜実施例２＞
次に、本発明を具体化した実施例２を図１０を参照して説明する。本実施例２のコネクタＢは、端子付き電線４０を構成するモールド部４１と、ハウジング４５を上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００４７】
本実施例２の端子付き電線４０は、モールド部４１の収容部４２（端子収容室４６の収容される領域）の形成範囲が、上記実施例１の収容部３１の形成範囲に加え、絶縁被覆１３の前端部までも包囲する領域に亘っている。また、ハウジング４５に関しては、端子収容室４６の形成範囲が実施例１の端子収容室３６よりも後方へ延長されている。これにより、本実施例２のコネクタＢでは、端子金具１５の全体と、芯線１２の露出部１４と、絶縁被覆１３の前端部が端子収容室４６内に収容されている。尚、モールド部４１のうち端子収容室４６の後方に突出した突出部４３には、実施例１の補強部３４と同様の補強部４４が形成されている。
【００４８】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例１、２では、被覆電線の芯線をアルミニウム製又はアルミニウム合金製としたが、芯線の材料は、アルミニウムやアルミニウム合金に限らず、銅や銅合金等の他の金属であってもよい。
（２）上記実施例１、２では、端子金具を銅製又は銅合金製としたが、端子金具の材料は、銅や銅合金に限らず、アルミニウムやアルミニウム合金等の他の金属であってもよい。
（３）上記実施例１、２では、モールド部の前端側領域のみが端子収容室内に収容されるようにしたが、モールド部の全体が端子収容室内に収容されるようにしてもよい。
（４）上記実施例１、２では、第１バレル部の後端部に拡径部を形成したが、第１バレル部の後端部に拡径部を形成しない形態としてもよい。
（５）上記実施例１、２では、第２バレル部の後端部に拡径部を形成したが、第１バレル部の後端部に拡径部を形成しない形態としてもよい。
（６）上記実施例１、２では、両バレル部の底板部を端子本体部の基底部に対して底上げした形態としたが、底板部と基底部とが同じ高さで面一状に連続していてもよい。
（７）上記実施例１、２では、モールド部の突出部に補強部を形成したが、突出部に補強部を形成しない形態としてもよい。
（８）上記実施例１，２では、第２バレル部が絶縁被覆と非接触とされているが、第２バレル部の後端が絶縁被覆の前端面と接触していてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
Ａ、Ｂ…コネクタ
１０、４０…端子付き電線
１１…被覆電線
１２…芯線
１３…絶縁被覆
１４…芯線の露出部
１５…端子金具
１６…端子本体部
２２…基底部
２３Ｆ…第１バレル部
２３Ｒ…第２バレル部
２４…底板部
２７Ｆ…第１カシメ片（第１バレル部のカシメ片）
２７Ｒ…第２カシメ片（第２バレル部のカシメ片）
２８Ｆ…第１拡径部（第１バレル部の拡径部）
２８Ｒ…第２拡径部（第２バレル部の拡径部）
３０、４１…モールド部
３５、４５…ハウジング
３６、４６…端子収容室
３１、４２…収容部
３２、４３…突出部
３３、４４…補強部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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