(57)【要約】【課題】固定子コイルの信頼性の向上を図ることができるとともに、生産性の向上を図ることができる回転電機の固定子を得る。【解決手段】固定子鉄心７の筒状部１１の内周面に重なる筒状部重ね部１５には、固定子鉄心７の径方向内側に開放された挿入用溝１８が固定子鉄心７の軸線方向に沿って設けられている。曲がった状態の絶縁フィルムで構成されたコイル間絶縁体１０は、挿入用溝１８内に挿入された状態で弾性復元力を発生して挿入用溝１８内に保持される溝挿入部２０を有している。溝挿入部２０には、開口部である切欠き部３１が設けられている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部と、前記筒状部から径方向内側へそれぞれ突出し前記筒状部の周方向へ互いに間隔を置いて配置された複数の磁極ティース部とを有し、回転子の外周を囲む固定子鉄心、
前記複数の磁極ティース部にそれぞれ設けられた複数の固定子コイル、
前記筒状部の内周面に重なる筒状部重ね部を有し、前記固定子コイルと前記固定子鉄心との絶縁状態を確保するコイル鉄心間絶縁体、及び
曲がった状態の絶縁フィルムで構成されているとともに、前記固定子コイル間に配置され、前記固定子コイル間の絶縁状態を確保するコイル間絶縁体
を備え、
前記筒状部重ね部には、前記固定子鉄心の径方向内側に開放された挿入用溝が前記固定子鉄心の軸線方向に沿って設けられ、
前記コイル間絶縁体は、前記挿入用溝内に挿入された状態で弾性復元力を発生して前記挿入用溝内に保持される溝挿入部を有し、
前記溝挿入部には、開口部が設けられている回転電機の固定子。
【請求項２】
前記開口部は、前記溝挿入部の長手方向端部で開放された切欠き部である請求項１に記載の回転電機の固定子。
【請求項３】
前記溝挿入部と前記切欠き部との境界線は、前記溝挿入部の長手方向に直交する直線を含んでいる請求項２に記載の回転電機の固定子。
【請求項４】
前記溝挿入部と前記切欠き部との境界線は、前記溝挿入部の長手方向について前記切欠き部に向けて突出するＶ字状の線、又は前記溝挿入部の長手方向について前記溝挿入部に向けて突出するＶ字状の線を含んでいる請求項２に記載の回転電機の固定子。
【請求項５】
前記切欠き部の位置における前記溝挿入部の断面の外形線の形状は、径方向外側に広がる形状である請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載の回転電機の固定子。
【請求項６】
前記溝挿入部には、複数の前記開口部が前記溝挿入部の長手方向へ互いに間隔を置いて設けられている請求項１に記載の回転電機の固定子。
【請求項７】
各前記開口部は、前記溝挿入部の長手方向に沿ったスリットである請求項６に記載の回転電機の固定子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、インナロータ型の回転電機に含まれる回転電機の固定子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、筒状部から径方向内側へ突出する複数の磁極ティースにそれぞれ設けられた複数の固定子コイル間の絶縁状態を確保するために、筒状部の内周面に重なっている絶縁体に溝を設け、絶縁フィルムを曲げて形成した絶縁材の溝挿入部を絶縁体の溝に挿入することにより、互いに隣り合う２つの固定子コイル間に絶縁材を配置するようにした回転電機の固定子が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＷＯ２０１４／０７６７８３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
回転電機の固定子では、各固定子コイルの信頼性を向上させるために、各固定子コイルに含浸させた液状の熱硬化性樹脂を硬化させて、各固定子コイルの絶縁性能を強化するようにしている。しかし、特許文献１に示されている従来の回転電機の固定子では、各固定子コイルに液状の熱硬化性樹脂を含浸させると、絶縁材の溝挿入部の下端部から熱硬化性樹脂の滴が垂れ下がったまま硬化して、絶縁材の溝挿入部の下端部に突起状の硬化物が生成してしまう。突起状の硬化物は、フレーム等の構造物に固定子を組み込むときに構造物に干渉するので、突起状の硬化物を除去しなければならず、突起状の硬化物の除去作業に手間がかかってしまう。これにより、回転電機の固定子の生産性が低下してしまう。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、固定子コイルの信頼性の向上を図ることができるとともに、生産性の向上を図ることができる回転電機の固定子を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明による回転電機の固定子は、筒状部と、筒状部から径方向内側へそれぞれ突出し筒状部の周方向へ互いに間隔を置いて配置された複数の磁極ティース部とを有し、回転子の外周を囲む固定子鉄心、複数の磁極ティース部にそれぞれ設けられた複数の固定子コイル、筒状部の内周面に重なる筒状部重ね部を有し、固定子コイルと固定子鉄心との絶縁状態を確保するコイル鉄心間絶縁体、及び曲がった状態の絶縁フィルムで構成されているとともに、固定子コイル間に配置され、固定子コイル間の絶縁状態を確保するコイル間絶縁体を備え、筒状部重ね部には、固定子鉄心の径方向内側に開放された挿入用溝が固定子鉄心の軸線方向に沿って設けられ、コイル間絶縁体は、挿入用溝内に挿入された状態で弾性復元力を発生して挿入用溝内に保持される溝挿入部を有し、溝挿入部には、開口部が設けられている。
【発明の効果】
【０００７】
この発明による回転電機の固定子によれば、開口部の位置で液状の熱硬化性樹脂が溝挿入部に溜まりにくくすることができ、熱硬化性樹脂の突起状の硬化物が溝挿入部の長手方向端部に生成されることを防止することができる。これにより、突起状の硬化物を除去する作業をなくすことができ、固定子の生産性の向上を図ることができる。また、固定子コイルの信頼性の向上を熱硬化性樹脂によって図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１による回転電機を示す正面図である。
【図２】図１の固定子の要部を示す拡大図である。
【図３】図２のコイル間絶縁体を示す斜視図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【図５】図３の矢印Ａに沿って見たときのコイル間絶縁体を示す正面図である。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。
【図７】図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。
【図８】この発明の実施の形態１による回転電機の固定子のコイル間絶縁体の他の例を示す正面図である。
【図９】この発明の実施の形態１による回転電機の固定子のコイル間絶縁体の他の例を示す正面図である。
【図１０】この発明の実施の形態１による回転電機の固定子のコイル間絶縁体の他の例を示す正面図である。
【図１１】この発明の実施の形態２による回転電機の固定子のコイル間絶縁体を示す正面図である。
【図１２】図１１のコイル間絶縁体の溝挿入部が挿入用溝に挿入されている状態を示す断面図である。
【図１３】この発明の実施の形態２による回転電機の固定子のコイル間絶縁体の他の例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による回転電機を示す正面図である。図において、モータ又は発電機として用いられる回転電機１は、回転子２と、回転子２の外周を囲む円筒状の固定子３とを有している。即ち、回転電機１は、インナロータ型の回転電機とされている。
【００１０】
回転子２は、回転電機１の軸線を中心に固定子３に対して回転可能になっている。また、回転子２は、複数枚の鋼板を軸線方向へ積層して構成された円柱状の回転子鉄心４と、回転子鉄心４の外周面に固定され、回転子鉄心４の周方向へ並べられた複数の永久磁石５と、回転電機１の軸線上に配置され、回転子鉄心４の中心を貫通した状態で回転子鉄心４に固定された回転子軸６とを有している。
【００１１】
固定子３は、回転子２と同軸に配置されている。また、固定子３は、回転子２の外周を囲む固定子鉄心７と、固定子鉄心７に設けられ、固定子鉄心７の周方向へ並べられた複数の固定子コイル８と、固定子鉄心７に設けられ、各固定子コイル８と固定子鉄心７との絶縁状態を確保する樹脂製のコイル鉄心間絶縁体９と、各固定子コイル８間に配置され、各固定子コイル８間の絶縁状態を確保する複数の樹脂製のコイル間絶縁体１０とを有している。
【００１２】
各固定子コイル８には、熱硬化性樹脂であるワニスが含浸されている。各固定子コイル８は、ワニスが硬化された状態でワニスと一体になっている。これにより、固定子３では、コイル鉄心間絶縁体９に対する各固定子コイル８の固定状態と、各固定子コイル８の絶縁性能とが確保されている。
【００１３】
固定子鉄心７は、円筒状に形成された筒状部１１と、筒状部１１から径方向内側へそれぞれ突出し、筒状部１１の周方向へ互いに間隔を置いて配置された複数の磁極ティース部１２とを有している。固定子鉄心７は、複数枚の鋼板を軸線方向へ積層した積層体とされている。
【００１４】
図２は、図１の固定子３の要部を示す拡大図である。筒状部１１は、互いに回動可能に連結された状態で固定子鉄心７の周方向へ並べられた複数のコアバック片１３を有している。複数の磁極ティース部１２は、各コアバック片１３に１つずつ個別に設けられている。各磁極ティース部１２間に存在する空間は、固定子コイル８を構成する導線が配置されるコイル溝であるスロット１４とされている。各固定子コイル８は、磁極ティース部１２に集中巻きで導線を巻くことにより各磁極ティース部１２に個別に設けられている。
【００１５】
コイル鉄心間絶縁体９は、複数の固定子コイル８のそれぞれと固定子鉄心７との間に介在している。また、コイル鉄心間絶縁体９は、筒状部１１の内周面に重なる筒状部重ね部１５と、各磁極ティース部１２の側面に重なる複数のティース重ね部１６とを有している。筒状部重ね部１５は、各コアバック片１３にそれぞれ重なる複数のコアバック片重ね部１７により構成されている。
【００１６】
筒状部重ね部１５には、固定子鉄心７の径方向内側に開放された複数の挿入用溝１８が固定子鉄心７の軸線方向に沿って設けられている。挿入用溝１８は、各磁極ティース部１２間の中間位置にそれぞれ設けられている。また、挿入用溝１８は、互いに隣り合うコアバック片１３にそれぞれ重なる２つのコアバック片重ね部１７間にそれぞれ形成されている。
【００１７】
互いに隣り合うコアバック片重ね部１７は、挿入用溝１８の両側面の上部から互いに近づく方向へ突出する一対の規制部１９を有している。挿入用溝１８の開放部は、互いに隣り合うコアバック片重ね部１７のそれぞれの規制部１９で挟まれている。これにより、挿入用溝１８の開放部の幅寸法は、挿入用溝１８内の幅寸法よりも狭くなっている。この例では、コアバック片１３の内周面（即ち、筒状部１１の内周面）により挿入用溝１８の底面が形成されている。また、この例では、挿入用溝１８の断面形状が、幅寸法よりも深さ寸法が小さい扁平状となっている。
【００１８】
コイル間絶縁体１０は、挿入用溝１８の長手方向に沿って挿入用溝１８内に挿入される溝挿入部２０と、溝挿入部２０から固定子鉄心７の径方向内側へ延び、互いに隣り合う固定子コイル８間の空間を仕切る仕切り部２１とを有している。溝挿入部２０は、弾性変形されながら、固定子３の軸線方向に沿って挿入用溝１８内に挿入されることにより弾性復元力を発生して挿入用溝１８内に保持されている。溝挿入部２０が挿入用溝１８内に挿入されている状態では、仕切り部２１の幅寸法が挿入用溝１８の開放部の幅寸法よりも小さくなっており、溝挿入部２０の幅寸法が挿入用溝１８の開放部の幅寸法よりも大きくなっている。コイル間絶縁体１０は、挿入用溝１８内の溝挿入部２０が一対の規制部１９に係合されることにより、挿入用溝１８から固定子鉄心７の径方向内側へ外れないようになっている。
【００１９】
図３は、図２のコイル間絶縁体１０を示す斜視図である。なお、図３では、溝挿入部２０が挿入用溝１８から外れているときのコイル間絶縁体１０の状態を示している。コイル間絶縁体１０は、内側に空間が生じるように絶縁フィルムを曲げることにより形成されている。即ち、コイル間絶縁体１０は、曲がった状態の絶縁フィルムで構成されている。この例では、一枚の絶縁フィルムを曲げることにより、互いに対向する一対の対向部が仕切り部２１として形成され、一対の対向部間の距離よりも大きな幅寸法を持つ拡大部が溝挿入部２０として形成されている。
【００２０】
溝挿入部２０は、第１の挿入部２２と、溝挿入部２０が挿入用溝１８に挿入される方向（即ち、溝挿入部２０の長手方向）について第１の挿入部２２に連続する第２の挿入部２３とを有している。第１の挿入部２２の断面の外形線の形状と、第２の挿入部２３の断面の外形線の形状とは、互いに異なっている。即ち、挿入用溝１８の長手方向に対して垂直な断面における第１の挿入部２２及び第２の挿入部２３のそれぞれの外形線の形状は、互いに異なっている。また、溝挿入部２０が挿入用溝１８内から外れている状態では、第２の挿入部２３の断面の外形線で囲まれる領域が、溝挿入部２０の長手方向について第１の挿入部２２から離れるに従って連続的に拡大している。この例では、溝挿入部２０が挿入用溝１８内から外れている状態での第２の挿入部２３の断面の外形線の形状が、仕切り部２１側が開放されたＣ字状とされている。また、この例では、溝挿入部２０が挿入用溝１８に挿入される方向、即ち溝挿入部２０の長手方向について、第１の挿入部２２の長さ寸法Ｌ１が第２の挿入部２３の長さ寸法Ｌ２よりも大きくなっている。
【００２１】
図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。第１の挿入部２２は、絶縁フィルムを折り目に沿って折り曲げることにより形成されている。これにより、第１の挿入部２２の断面の外形線の形状は、底辺と、底辺の両端部からそれぞれ傾斜して延び、仕切り部２１の一対の対向部にそれぞれ繋がる２つの斜辺とを持つ略三角形状とされている。第１の挿入部２２内は、仕切り部２１側が開放されている。第１の挿入部２２の状態は、底辺に２つの斜辺が近づく方向へ絶縁フィルムを弾性変形させながら折り曲げることにより、断面領域が縮小された折り畳み状態となる。
【００２２】
溝挿入部２０が挿入用溝１８内に挿入されている状態では、挿入用溝１８の内面に押されて第２の挿入部２３が第１の挿入部２２よりも大きく弾性変形されている。これにより、溝挿入部２０が挿入用溝１８内に挿入されている状態では、第２の挿入部２３が第１の挿入部２２よりも強い弾性復元力を発生している。溝挿入部２０は、第１の挿入部２２及び第２の挿入部２３のそれぞれの弾性復元力によって挿入用溝１８内に保持されている。
【００２３】
図５は、図３の矢印Ａに沿って見たときのコイル間絶縁体１０を示す正面図である。また、図６は、図３のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。図５では、固定子鉄心４の径方向に沿って見たときのコイル間絶縁体１０を示している。溝挿入部２０には、溝挿入部２０の長手方向端部で開放された開口部である切欠き部３１が設けられている。切欠き部３１は、第１の挿入部２２における第２の挿入部２３側とは反対側の長手方向端部に設けられている。
【００２４】
切欠き部３１の位置における溝挿入部２０は、図６に示すように、切欠き部３１によって固定子鉄心４の径方向外側へ開放されている。また、切欠き部３１の位置における溝挿入部２０の断面の外形線の形状は、固定子鉄心４の径方向外側に広がる形状である。さらに、切欠き部３１は、第１の挿入部２２の断面の外形線の略三角形の底辺に設けられている。
【００２５】
この例では、第１の挿入部２２の断面の外形線の略三角形の中で底辺の全部が除去されて切欠き部３１が形成されている。また、この例では、固定子鉄心４の径方向に沿って溝挿入部２０を見たとき、図５に示すように、切欠き部３１の形状が四角形状になっており、切欠き部３１と溝挿入部２０との境界線が、溝挿入部２０の長手方向に直交する直線を含んでいる。
【００２６】
図７は、図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。溝挿入部２０が挿入用溝１８内に挿入されている状態では、切欠き部３１の一部がコアバック片１３の軸線方向の範囲内に存在しており、切欠き部３１の残りの部分がコアバック片１３の軸線方向の範囲から出ている。これにより、溝挿入部２０の長手方向端部における切欠き部３１の開放部分がコアバック片１３の軸線方向の範囲から外部に露出している。溝挿入部２０の長手方向についての切欠き部３１の寸法、即ち切欠き部３１の長手方向寸法は、挿入用溝１８内への溝挿入部２０の挿入作業に支障がなく挿入用溝１８に対する溝挿入部２０の保持力が確保される寸法であれば、どのような長さでもよい。
【００２７】
回転電機１は、回転子２及び固定子３をそれぞれ作製した後、固定子３の内側に回転子２を挿入することにより製造される。
【００２８】
次に、固定子３の製造方法について説明する。まず、所定の形状に打ち抜いた複数の鋼板を積層することにより、後に固定子鉄心７となる鉄心未形成体を作製する。鉄心未形成体では、筒状に連結していない状態で複数のコアバック片１３が連続して回動可能に連結され、各コアバック片１３から磁極ティース部１２がそれぞれ突出している。
【００２９】
この後、各磁極ティース部１２間の距離が広がる方向へ鉄心未形成体を展開し、各磁極ティース部１２の側面及び各コアバック片１３の磁極ティース部１２側の面に絶縁層を設けて、コイル鉄心間絶縁体９を鉄心未形成体に設ける。磁極ティース部１２の側面に重なる絶縁層はティース重ね部１６とされ、コアバック片１３に重なる絶縁層はコアバック片重ね部１７とされる。コイル鉄心間絶縁体９は、樹脂モールド成形により鉄心未形成体に設ける。
【００３０】
この後、巻線機により磁極ティース部１２に導線を巻くことにより、各磁極ティース部１２のそれぞれにコイル鉄心間絶縁体９を介して固定子コイル８を設ける。
【００３１】
この後、鉄心未形成体を曲げながら丸めて鉄心未形成体の端部同士を連結することにより、鉄心未形成体を筒状の固定子鉄心７とする。これにより、互いに隣り合うコアバック片重ね部１７間に挿入用溝１８が形成される。なお、固定子鉄心７は、単一の鉄心未形成体を曲げて形成してもよいし、複数の鉄心未形成体を曲げたものを組み合わせて形成してもよい。
【００３２】
この後、絶縁フィルムを曲げて予め作製しておいたコイル間絶縁体１０の第１の挿入部２２を折り畳み状態にして、第１の挿入部２２及び第２の挿入部２３の順に溝挿入部２０を挿入用溝１８の挿入口から挿入用溝１８内に挿入する。これにより、溝挿入部２０が挿入用溝１８内に保持され、各コイル間絶縁体１０が固定子鉄心７に装着される。
【００３３】
この後、コイル鉄心間絶縁体９への固定子コイル８の固定の強化及び固定子３の絶縁性能の向上を図るために、容器に溜まった液状の熱硬化性樹脂であるワニスに固定子３を浸す。これにより、各固定子コイル８にワニスが含浸される。
【００３４】
この後、固定子３をワニス中から引き上げる。このとき、第２の挿入部２３に対して第１の挿入部２２を下にし、切欠き部３１の開放部分を下に向けた状態で、固定子３をワニス中から引き上げる。
【００３５】
ここで、溝挿入部２０の切欠き部３１以外の部分では、溝挿入部２０の断面の外形線が溝挿入部２０内の空間を囲んでおり、表面張力によりワニスが溝挿入部２０に溜まりやすくなる。特に、第１の挿入部２２の断面の外形線の形状は略三角形になっており、略三角形の頂点の内側の空間にワニスが溜まりやすい。これに対して、溝挿入部２０の切欠き部３１が設けられている部分では、溝挿入部２０が固定子鉄心７の径方向外側へ開放されており、ワニスが溝挿入部２０に溜まりにくくなる。これにより、固定子３をワニス中から引き上げたときに、溝挿入部２０の下端部からワニスの滴が突起状になって垂れ下がることが防止される。
【００３６】
この後、１７０℃程度の高温に固定子３を晒すことで固定子３のワニスを硬化させる。このようにして、固定子３が作製される。
【００３７】
このような回転電機１の固定子３では、互いに連続する第１及び第２の挿入部２２，２３のそれぞれの断面の外形線の形状が互いに異なっており、第１の挿入部２２が折り畳み状態で挿入用溝１８に挿入可能になっているとともに、溝挿入部２０が挿入用溝１８に挿入された状態で第２の挿入部２３が第１の挿入部２２よりも強い弾性復元力を発生しているので、第１の挿入部２２及び第２の挿入部２３の順に連続して挿入用溝１８に挿入することにより、溝挿入部２０を挿入用溝１８に挿入させやすくすることができる。これにより、コイル間絶縁体１０を固定子鉄心７に装着しやすくすることができ、固定子３及び回転電機１の製造を容易にすることができる。また、第２の挿入部２３の弾性復元力によって挿入用溝１８内での溝挿入部２０の保持力を大きくすることができ、固定子鉄心７に対してコイル間絶縁体１０をより確実に装着することができる。これにより、コイル間絶縁体１０が固定子鉄心７に対してずれたり外れたりすることをより確実に防止することができ、複数の固定子コイル８間の絶縁状態をより確実に確保することができる。
【００３８】
また、溝挿入部２０には、溝挿入部２０の長手方向端部で開放された開口部である切欠き部３１が設けられているので、固定子コイル８に液状のワニスを含浸させるときに、粘度の低いワニスが溝挿入部２０に付着した場合でも、溝挿入部２０からワニスを切欠き部３１によって速やかに排出することができ、切欠き部３１の位置においてワニスが溝挿入部２０に溜まりにくくすることができる。これにより、ワニスの突起状の硬化物が溝挿入部２０の長手方向端部に生成されることを防止することができる。
【００３９】
固定子３に突起状の硬化物があると、回転電機１のフレーム等の構造物に固定子３を組み込むときに突起状の硬化物が構造物に干渉することから、突起状の硬化物を除去する作業が必要になるが、本実施の形態では、突起状の硬化物の生成を防止することができるので、突起状の硬化物を除去する作業をなくすことができる。これにより、固定子３の生産性の向上を図ることができる。また、固定子コイル８の絶縁性能の向上及び固定子コイル８の固定状態の強化をワニスによって図ることができ、固定子コイル８の信頼性の向上を図ることもできる。
【００４０】
また、溝挿入部２０と切欠き部３１との境界線は、溝挿入部２０の長手方向に直交する直線を含んでいるので、切欠き部３１の形状を簡素化することができ、溝挿入部２０に切欠き部３１を容易に設けることができる。
【００４１】
また、切欠き部３１の位置における溝挿入部２０の断面の外形線の形状は、固定子鉄心４の径方向外側に広がる形状であるので、溝挿入部２０を挿入用溝１８から外れにくくすることができる。また、切欠き部３１を大きくすることができるので、溝挿入部２０の長手方向端部においてワニスをさらに溜まりにくくすることができる。
【００４２】
なお、上記の例では、第１の挿入部２２の断面の外形線の略三角形の底辺の全部が除去されて切欠き部３１が形成されているが、図８に示すように、第１の挿入部２２の断面の外形線の略三角形の底辺の一部を除去して切欠き部３１を形成してもよい。図８では、略三角形の底辺の中央部に切欠き部３１が形成されており、切欠き部３１の形状が溝挿入部２０の長手方向に沿った細長い四角形状になっている。このようにしても、溝挿入部２０の長手方向端部に突起状の硬化物が生成されることを防止することができ、固定子３の生産性の向上を図ることができる。
【００４３】
また、上記の例では、溝挿入部２０と切欠き部３１との境界線が、溝挿入部２０の長手方向に直交する直線を含んでいるが、図９に示すように、溝挿入部２０と切欠き部３１との境界線を、溝挿入部２０の長手方向について切欠き部３１に向けて突出するＶ字状の線を含むようにしてもよいし、図１０に示すように、溝挿入部２０と切欠き部３１との境界線を、溝挿入部２０の長手方向について溝挿入部２０に向けて突出するＶ字状の線を含むようにしてもよい。このようにしても、溝挿入部２０の長手方向端部に突起状の硬化物が生成されることを防止することができ、固定子３の生産性の向上を図ることができる。また、Ｖ字状の頂点の位置をコアバック片１３の端面の位置に合わせることで、コアバック片１３に対するコイル間絶縁体１０の位置決めを固定子鉄心４の軸線方向について容易に行うことができる。
【００４４】
実施の形態２．
図１１は、この発明の実施の形態２による回転電機の固定子のコイル間絶縁体１０を示す正面図である。なお、図１１では、溝挿入部２０が挿入用溝１８から外れているときのコイル間絶縁体１０の状態を示している。溝挿入部２０の第１の挿入部２２には、溝挿入部２０の長手方向に沿った複数の開口部である複数のスリット３２が溝挿入部２０の長手方向へ互いに間隔を置いて設けられている。複数のスリット３２は、第１の挿入部２２の断面の外形線の略三角形の底辺に形成されている。
【００４５】
この例では、複数の切れ目が複数のスリット３２として形成されている。また、この例では、各スリット３２のそれぞれの長手方向寸法がすべて同じになっており、複数のスリット３２が等間隔で溝挿入部２０の長手方向へ並んで設けられている。さらに、この例では、複数のスリット３２が溝挿入部２０の長手方向全域に設けられている。複数のスリット３２の長手方向寸法、各スリット３２間の間隔、溝挿入部２０の長手方向についての複数のスリット３２を設ける範囲は、挿入用溝１８内への溝挿入部２０の挿入作業に支障がなく挿入用溝１８に対する溝挿入部２０の保持力が確保されるのであれば、特に限定されない。スリット３２は、溝挿入部２０の長手方向端部で開放されていてもよいし開放されていなくてもよい。
【００４６】
図１２は、図１１のコイル間絶縁体１０の溝挿入部２０が挿入用溝１８に挿入されている状態を示す断面図である。なお、図１２は、実施の形態１の図７に対応する図である。溝挿入部２０が挿入用溝１８内に挿入されている状態では、コアバック片１３の軸線方向の範囲内に複数のスリット３２のうち一部のスリット３２が存在しており、残りのスリット３２がコアバック片１３の軸線方向の範囲から出ている。これにより、固定子コイル８にワニスが含浸されるときに、溝挿入部２０に付着した液状のワニスが溝挿入部２０内からコアバック片１３へ各スリット３２を通って排出されやすくなる。他の構成及び固定子３の製造方法は、実施の形態１と同様である。
【００４７】
このような回転電機１の固定子３では、溝挿入部２０の長手方向に沿った複数の開口部である複数のスリット３２が、溝挿入部２０に溝挿入部２０の長手方向へ互いに間隔を置いて設けられているので、固定子コイル８に液状のワニスを含浸させるときに、粘度の低いワニスが溝挿入部２０に付着した場合でも、溝挿入部２０からコアバック片１３へワニスを複数のスリット３２を通して速やかに排出することができる。これにより、溝挿入部２０の長手方向端部にワニスが導かれにくくなり、溝挿入部２０の長手方向端部にワニスの突起状の硬化物が生成されることを防止することができる。従って、突起状の硬化物を除去する作業をなくすことができ、固定子３の生産性の向上を図ることができる。また、固定子コイル８の絶縁性能の向上及び固定子コイル８の固定状態の強化をワニスによって図ることができ、固定子コイル８の信頼性の向上を図ることもできる。さらに、コイル間絶縁体１０の溝挿入部２０を挿入用溝１８に挿入するときに、溝挿入部２０の長手方向端部を挿入用溝１８の縁部に引っ掛かりにくくすることができ、挿入用溝１８に対する溝挿入部２０の挿入作業を容易にすることができる。これにより、固定子３の生産性の向上をさらに図ることができる。また、溝挿入部２０に設けられた開口部が、溝挿入部２０の長手方向に沿ったスリット３２であるので、溝挿入部２０にスリット３２を容易に形成することができる。
【００４８】
なお、上記の例では、各スリット３２のそれぞれの長手方向寸法がすべて同じになっているが、各スリット３２のそれぞれの長手方向寸法を互いに異ならせてもよい。また、上記の例では、複数のスリット３２間の間隔が等間隔になっているが、複数のスリット３２間の間隔を不等間隔にしてもよい。さらに、上記の例では、複数のスリット３２が溝挿入部２０の長手方向全域に設けられているが、溝挿入部２０の長手方向の一部の領域にのみ複数のスリット３２を設けてもよい。溝挿入部２０の範囲内であれば、例えば、図１３に示すように、スリット３２の数を図１１よりも少なくし、各スリット３２の長手方向寸法及び幅寸法を図１１よりも大きくしてもよい。また、上記の例では、第１の挿入部２２に設けられた開口部が、溝挿入部２０の長手方向に沿ったスリット３２になっているが、各開口部を、例えば円形又は正方形の開口部にしてもよい。
【００４９】
また、各上記実施の形態では、容器に溜まった液状のワニスに固定子３を浸して各固定子コイル８にワニスを含浸させているが、これに限定されず、例えば、各固定子コイル８に液状のワニスを滴下して各固定子コイル８にワニスを含浸させる滴下含浸法を用いてもよいし、固定子３を収容した真空容器内を減圧することにより各固定子コイル８を真空環境下に置いた状態で、液状のワニスに固定子３を浸して各固定子コイル８にワニスを含浸させる真空含浸法を用いてもよい。
【００５０】
また、各上記実施の形態では、溝挿入部２０が第１の挿入部２２及び第２の挿入部２３を有しているが、第２の挿入部２３はなくてもよい。このようにしても、溝挿入部２０の長手方向端部に突起状の硬化物が生成されることを防止することができ、固定子３の生産性の向上を図ることができる。
【符号の説明】
【００５１】
１  回転電機、２  回転子、３  固定子、７  固定子鉄心、８  固定子コイル、９  コイル鉄心間絶縁体、１０  コイル間絶縁体、１１  筒状部、１２  磁極ティース部、１５  筒状部重ね部、１８  挿入用溝、２０  溝挿入部、３１  切欠き部（開口部）、３２  スリット（開口部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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