(57)【要約】【課題】大型で輸送できないＰＣＢトランスを安全に解体する。【解決手段】解体装置は、閉鎖空間の閉鎖室２１と、閉鎖室２１に設けたＰＣＢトランス１の解体プール２２と、ＰＣＢトランス１の切断機３０と、閉鎖室２１内の空気を排気して減圧する排気ファン２３とを備え、閉鎖室２１は現場組立の支持フレーム５２をシート５３で被覆して内部を閉鎖空間としており、切断機３０は、自在アーム３４の先端にカッター３３を連結してなるバックフォー３０Ｘとして、ＰＣＢトランス１を切断して輸送できる大きさのパーツ１９に解体する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣＢを含む絶縁油を充填してなるケース内に、トランス本体を絶縁油に浸漬して配置してなるＰＣＢトランスの解体装置であって、
以下の全ての構成を有することを特徴とするＰＣＢトランスの解体装置。
Ａ．解体装置は、内部を閉鎖空間とする閉鎖室と、前記閉鎖室に配置されてＰＣＢトランスが搬入される解体プールと、前記解体プールに搬入されたＰＣＢトランスを切断して解体する切断機と、前記閉鎖室内の空気を排気して減圧する排気ファンとを備える。
Ｂ．前記閉鎖室は、現場組立の支持フレームと、支持フレームを被覆して内部を閉鎖空間としてなるシートとからなる。
Ｃ．前記閉鎖室は、前記ＰＣＢトランスの切断されたパーツの排出口を備え、前記排出口には閉鎖状態で内部を減圧状態に保持できる開閉扉を設けている。
Ｄ．前記切断機は、自在アームの先端に、ＰＣＢトランスを一対の刃物で挟んで切断するカッターを連結してなるバックフォーとしている。
【請求項２】
請求項１に記載されるＰＣＢトランスの解体装置であって、
前記バックフォーの走行面が、前記解体プールの底面レベルよりも高く、該バックフォーのオペレーターが、解体するＰＣＢトランスの見下ろし位置に配置されることを特徴とするＰＣＢトランスの解体装置。
【請求項３】
請求項２に記載されるＰＣＢトランスの解体装置であって、
前記閉鎖室内に、前記切断機のバックフォーの載せ台を有し、前記載せ台が、バックフォーが自走して上昇する傾斜面を有することを特徴とするＰＣＢトランスの解体装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載されるＰＣＢトランスの解体装置であって、
さらに、前記切断機に電力を供給する発電機を備えており、前記切断機は動力源をモータとする電動のバックフォーで、前記閉鎖室の外部に配置してなる前記発電機に電力ラインを介して接続されて、該発電機から電力が供給されることを特徴とするＰＣＢトランスの解体装置。
【請求項５】
ＰＣＢを含む絶縁油を充填してなるケース内に、トランス本体を絶縁油に浸漬して配置してなるＰＣＢトランスの解体方法であって、
廃棄するＰＣＢトランスの廃棄現場で支持フレームを組み立てた後、前記支持フレームに可撓性のプラスチックフィルムを被着して閉鎖構造の閉鎖室を構築する構築工程と、
前記閉鎖室の内部に位置して防水構造の解体プールを配置するプール設置工程と、
前記閉鎖室の内部に、自在アームの先端にカッターを連結してなる切断機のバックフォーを自走して移動させる工程と、
ＰＣＢトランスを前記解体プールに配置し、前記閉鎖室内の空気を排気ファンで排気して減圧状態に保持し、前記バックフォーのカッターでＰＣＢトランスを切断する切断工程と
からなることを特徴とするＰＣＢトランスの解体方法。
【請求項６】
請求項５に記載されるＰＣＢトランスの解体方法であって、
前記切断機のバックフォーを、前記解体プールの底面レベルより高い位置に配置し、該バックフォーのオペレーターがＰＣＢトランスを見下ろして切断することを特徴とするＰＣＢトランスの解体方法。
【請求項７】
請求項６に記載されるＰＣＢトランスの解体方法であって、
前記閉鎖室に前記バックフォーが自走して上下できる載せ台を設け、
該バックフォーが前記載せ台の上に移動してＰＣＢトランスを切断することを特徴とするＰＣＢトランスの解体方法。
【請求項８】
請求項５から７のいずれかに記載されるＰＣＢトランスの解体方法であって、
前記閉鎖室の外部に発電機を配置して、前記発電機を電力ラインを介してバックフォーに接続する電源接続工程を備えており、
前記切断工程において、前記電力ラインを介して前記発電機から前記バックフォーに電力を供給し、前記バックフォーのカッターでＰＣＢトランスを切断することを特徴とするＰＣＢトランスの解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁オイルにＰＣＢを使用しているＰＣＢトランスを廃棄するために解体する解体装置と解体方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣＢは、絶縁オイルとして理想的な特性を有することから、膨大な量のＰＣＢがトランスや高電圧用トランスの絶縁オイルとして使用されてきた。ところが、ＰＣＢは、極めて高い発ガン性を有することから使用が禁止され、膨大なＰＣＢが廃棄されずに放置されているのが実情である。このようなＰＣＢを廃棄するために、焼却して無害化する装置は開発されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２７５１７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の解体方法は、ＰＣＢを内蔵する電気機器を破砕機で破砕し、破砕された電気機器とＰＣＢとを分離し、かつＰＣＢの粘度を下げて負圧状態で分離処理し、粘度調節分離装置に設けた保温配管に主燃焼室を連設し、さらに粘度調節分離装置に設けた配管を介して付着物燃焼炉を連設し、主燃焼室、付着物燃焼炉の排気ガスを排気ガス減温室に収容する。この解体方法は、ＰＣＢを内蔵する電気器機を破砕し、ＰＣＢを分離して焼却して廃棄するので数トン〜数百トンと大型のＰＣＢトランスは廃棄できない。破砕機が破砕できるＰＣＢトランスの大きさに制約を受けるからである。このため大型のＰＣＢトランスは、作業員がハンドソーで切断して小さいパーツに分解し、パーツを焼却炉で焼却して廃棄している。ハンドソーによる切断は、ＰＣＢが大気中に飛散して作業環境を悪化させる欠点がある。ＰＣＢトランスを閉鎖空間に設置して切断することで、ＰＣＢが閉鎖空間から外部に漏れるのは防止できる。しかしながら、作業員は閉鎖空間でＰＣＢトランスを切断するので、作業員の作業環境は改善できない。作業員は防護服を着用し、さらに防塵マスクを着用してハンドソーでＰＣＢトランスを切断するが、この作業環境においても閉鎖空間に飛散するＰＣＢによる弊害を完全に阻止できず、作業員の作業環境を理想的な状態にはできない欠点がある。
【０００５】
さらに、特許文献１の解体方法は、破砕機に運搬できない大型のＰＣＢトランスを破砕して廃棄できない。発電所や変電所には、１００トン以上のＰＣＢトランスが廃棄されずに保管されている。とくに、ＰＣＢはトランスの絶縁油として理想的な物性を有することから、ＰＣＢの使用が禁止されるまでは大型トランスの絶縁油として多用された。このことから、現在は大型のＰＣＢトランスが廃棄されないで保管されており、有害なＰＣＢトランスを安全に無害化する技術が切望されている。
【０００６】
本発明は、以上の欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、大型の有害なＰＣＢトランスを安全に解体するＰＣＢトランスの解体装置と解体方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
本発明のＰＣＢトランスの解体装置は、ＰＣＢを含む絶縁油９を充填してなるケース２内に、トランス本体３を絶縁油９に浸漬して配置してなるＰＣＢトランス１を解体する装置であって、以下の全ての構成を有することを特徴としている。
Ａ．解体装置５０は、内部を閉鎖空間とする閉鎖室２１と、この閉鎖室２１に配置されてＰＣＢトランス１が搬入される解体プール２２と、この解体プール２２に搬入されたＰＣＢトランス１を切断して解体する切断機３０と、閉鎖室２１内の空気を排気して減圧する排気ファン２３とを備える。
Ｂ．閉鎖室２１は、現場組立の支持フレーム５２と、支持フレーム５２を被覆して内部を閉鎖空間としてなるシート５３とからなる。
Ｃ．閉鎖室２１は、ＰＣＢトランス１の切断されたパーツ１９の排出口２１Ａを備え、排出口２１Ａには閉鎖状態で内部を減圧状態に保持できる開閉扉２８を設けている。
Ｄ．切断機３０は、自在アーム３４の先端に、ＰＣＢトランス１を一対の刃物３３Ａで挟んで切断するカッター３３を連結してなるバックフォー３０Ｘとしている。
【０００８】
以上の解体装置は、大型のＰＣＢトランスを現場で切断できるので、切断して解体されたパーツを焼却場に移送してＰＣＢを無害化できる特徴がある。とくに、切断する現場においては、有害なＰＣＢの飛散による作業環境の低下を防止して、大型のＰＣＢトランスをも安全に切断して解体できる特徴がある。それは、以上の解体装置が、現場に閉鎖室を設置し、閉鎖室の内部には解体プールを設けてバックフォーを配置し、バックフォーのカッターで解体プールにセットしているＰＣＢトランスを切断するからである。バックフォーのカッターでＰＣＢトランスを切断することは、切断時にＰＣＢの飛沫が空気中に飛び散るのを相当に少なくできる。それは、バックフォーのカッターが、人手で操作するハンドソーのように鋸歯でＰＣＢトランスを切断するのではなく、刃物で挟んでＰＣＢトランスを切断するからである。さらに、オペレーターがバックフォーの自在アームとカッターを操作してＰＣＢトランスを切断するので、ケースをオイルパンに兼用して、ケースでＰＣＢの空気中への飛散を防止しながらトランス本体を切断できることも、ＰＣＢの飛散を有効に防止できることに極めて効果的である。切断時にＰＣＢの飛沫が飛び散るのをケースで防止できるのは、バックフォーが自在アームの先端部を、上の開口部から下向きにしてケース内に挿入して、ケース内のトランス本体を切断できるからである。ＰＣＢトランスのケースを、ＰＣＢの飛沫が飛散するのを防止するオイルパンに併用してトランス本体を切断できるので、ＰＣＢトランスの周囲に特別なカバーを設けることなく、トランス本体を切断する時にＰＣＢが閉鎖室に飛散するのを効果的に阻止できる。
【０００９】
ケースに収納しているトランス本体は、多数の金属板を積層したコアに導線を巻いた大きなブロック状である。この構造のトランス本体は、ケースの底部に貫通穴を設けて、充填しているＰＣＢを排出した状態においても、巻き線の間に、また巻き線とコアとの隙間に浸透しているＰＣＢが残存する。このトランス本体をカッターで切断するとき、浸透しているＰＣＢが飛沫となって飛散することがある。バックフォーは、自在アームの先端にカッターを連結しており、カッターを自由な姿勢で立体的に移動できる。この構造のバックフォーは、カッターを上端開口部からケース内に挿入してトランス本体を切断でき、ケースをオイルパンに使用して、すなわち飛散防止カバーに使用してトランス本体を切断できる。したがって、トランス本体の切断時におけるＰＣＢの飛散を有効に防止して、安全な作業環境で解体できる特徴を実現する。
【００１０】
従来は、大型のＰＣＢトランスを作業員がハンドソーで切断するので、ケースを切断した後に、トランス本体を切断する必要があった。作業員がケース内に入ってトランス本体をケースよりも先にハンドソーで切断すると、ケース内にＰＣＢが飛散して作業環境をさらに悪化させるからである。ハンドソーでケースを切断した後、トランス本体を切断するので、トランス本体を切断するときにケースをオイルパンに併用できない。このため、トランス本体を切断するときに、ケースでＰＣＢの飛散を防止できない。
【００１１】
ＰＣＢトランスは解体プールにセットして切断されるので、ケースの底部に貫通穴を設けて、ＰＣＢを流出させた状態で切断するとしても、切断時にＰＣＢの飛沫が閉鎖室内に飛散するのを完全に無くすることはできず、飛散するＰＣＢの飛沫が閉鎖室内の作業環境を悪化させる原因となる。このことから、切断時に閉鎖室内のＰＣＢ濃度を低くして、作業環境をより安全にすることは極めて大切である。以上の解体装置は、バックフォーのカッターでスムーズにＰＣＢトランスを切断して、切断時におけるＰＣＢの空気中の飛散を少なくし、さらに、ケースをオイルパンに併用して、トランス本体を切断する状態でのＰＣＢの閉鎖室への飛散も防止するので、ＰＣＢの飛散量を極めて少なくしてＰＣＢトランスを安全に切断できる特徴がある。さらに、閉鎖室へのＰＣＢの飛散量を少なくできるので、閉鎖室内の空気中に含まれるＰＣＢ濃度をも低くできる。このため、ＰＣＢトランスの切断したパーツを閉鎖室から排出するときに、閉鎖室の排出口を開いても、この状態でＰＣＢが外部に漏れるのも少なくでき、切断から焼却までの全工程において、ＰＣＢの外部への飛散を少なくして、より安全にＰＣＢを無害化できる特徴がある。
【００１２】
また、本発明のＰＣＢトランスの解体装置は、バックフォー３０Ｘの走行面を、解体プール２２の底面レベルＢＬよりも高くし、バックフォー３０Ｘのオペレーターを、解体するＰＣＢトランス１の見下ろし位置に配置することができる。
【００１３】
以上の解体装置は、バックフォーのオペレーターがＰＣＢトランスを上から見下ろしてカッターで切断できるので、トランス本体の切断位置をケースの周壁内に配置して切断できる。このため、ケースの周壁を高く残して、トランス本体を周壁内で能率よく切断できる。このため、切断時にＰＣＢの飛沫が空気中に飛散するのを防止でき、また飛沫を解体プール内に落下させて、バックフォーのオペレーターの作業環境を向上できる特徴がある。
【００１４】
さらに、本発明のＰＣＢトランスの解体装置は、閉鎖室２１内に、切断機３０のバックフォー３０Ｘの載せ台５５を備え、この載せ台５５が、バックフォー３０Ｘが自走して上昇する傾斜面５５Ａを有することができる。
【００１５】
以上の解体装置は、簡単な構造でバックフォーを解体プールの底面よりも高い位置に配置して、オペレーターの目線を解体するＰＣＢトランスよりも高くできる。とくに、キャタピラーで自走するバックフォーが傾斜面を移動して載せ台の上に移動でき、さらに解体の完了後はバックフォーが自走して載せ台から降りるので、大型の重機を切断の最適位置に便利に移動できる特徴がある。
【００１６】
さらに、本発明のＰＣＢトランスの解体装置は、切断機３０を動力源をモータとする電動のバックフォー３０Ｘとして、切断機３０に電力を供給する発電機５１を備えて、切断機３０を閉鎖室２１の外部に配置してなる発電機５１に電力ライン５４を介して接続して、発電機５１から電力を供給することができる。
【００１７】
以上の解体装置は、切断機を電動のバックフォーとして、このバックフォーに電力を供給する発電機を備えているので、閉鎖室の外部に配置された発電機から電力ラインを介してバックフォーに電力を供給してバックフォーを駆動できる。このように、発電機を備える解体装置は、切断機を駆動させる電源設備のない廃棄現場においても、発電機の電力で切断機を駆動させてＰＣＢトランスを解体できる特徴がある。また、この解体装置は、切断機を電動のバックフォーとするので、エンジンで駆動されるバックフォーのように閉鎖室に排気ガスを排出することなく、閉鎖構造の閉鎖室の室内環境の悪化を防止できる特徴もある。
【００１８】
本発明のＰＣＢトランスの解体方法は、ＰＣＢを含む絶縁油９を充填してなるケース２内に、トランス本体３を絶縁油９に浸漬して配置してなるＰＣＢトランスを解体する方法であって、廃棄するＰＣＢトランス１の廃棄現場で支持フレーム５２を組み立てた後、支持フレーム５２に可撓性のプラスチックフィルム５３Ａを被着して閉鎖構造の閉鎖室２１を構築する構築工程と、閉鎖室２１の内部に位置して防水構造の解体プール２２を配置するプール設置工程と、閉鎖室２１の内部に、自在アーム３４の先端にカッター３３を連結してなる切断機３０のバックフォー３０Ｘを自走して移動させる工程と、ＰＣＢトランス１を解体プール２２に配置し、閉鎖室２１内の空気を排気ファン２３で排気して減圧状態に保持し、バックフォー３０Ｘのカッター３３でＰＣＢトランス１を切断する切断工程とからなる。
【００１９】
以上の解体方法は、焼却場まで搬送できない極めて大きいＰＣＢトランスを、有害なＰＣＢの空気中への飛散による作業環境の低下を防止して安全に解体できる特徴がある。それは、以上の解体方法が、ＰＣＢトランスの廃棄現場で支持フレームにプラスチックフィルムを被着して密閉構造の閉鎖室を構築し、この閉鎖室の内部に解体プールを設けてＰＣＢトランスを配置し、さらに閉鎖室内の空気を排気して閉鎖室を負圧に保持しながら、バックフォーのカッターでＰＣＢトランスを切断するからである。廃棄現場に閉鎖構造の閉鎖室を設けて排気ファンで内部を負圧状態に保持し、閉鎖室の内部に設けた解体プールにセットしたＰＣＢトランスをバックフォーのカッターで切断する方法は、ＰＣＢトランスを運搬できる大きさに解体して焼却場に運搬できる。したがって、以上の解体方法は、極めて大きなＰＣＢトランスを、安全な作業環境で切断し、切断して解体されたＰＣＢトランスのパーツを焼却場に輸送して安全に無害化できる特徴がある。
【００２０】
とくに、以上の解体方法は、廃棄現場において大きなＰＣＢトランスを切断して解体しながら、切断時にＰＣＢが空気中に飛散するのを少なくして安全に切断できる特徴も実現する。それは、バックフォーのカッターが、ハンドソーのように鋸歯で切断するのではなく、ケースやトランス本体を刃物で挟んでスムーズに切断でき、さらにオペレーターがバックフォーを操作してＰＣＢトランスを切断するので、ケースをオイルパンに兼用して、ケースでＰＣＢの空気中の飛散を防止しながら理想的な工程でケースとトランス本体を切断できるからである。ケースを切断することなく、ケース内のトランス本体を切断できるのは、バックフォーの自在アームをオペレーターが操作して、自在アームの先端部をケース内に挿入して、ケース内のトランス本体を切断できるからである。ＰＣＢトランスのケースをオイルパンに兼用してトランス本体を切断すると、ＰＣＢの飛散をケースがより効果的に阻止し、閉鎖室へのＰＣＢの飛散量をより少なくできる。ケースを飛散防止カバーに利用しながらトランス本体を上から切断するからである。トランス本体は上から切断するに従って低くなる。トランス本体を切断して低くなるにしたがって、ケースを切断して解体する。ケースは、トランス本体を切断するときにＰＣＢの飛散を防止できる高さとしながら、たとえば、ケースの上端をトランス本体の上端よりも高い位置に保持しながら、トランス本体を切断した後、ケースを切断する。
【００２１】
ＰＣＢトランスは解体プールにセットして切断されるので、切断時に流出するＰＣＢは解体プールに回収される。この状態でＰＣＢを回収するとしても、切断時におけるＰＣＢの空気中への飛散を少なくすることは極めて大切である。飛散するＰＣＢが閉鎖室内の作業環境を低下するので、閉鎖室内のＰＣＢ濃度を低くして、作業環境をより安全にすることは大切である。以上の解体装置は、バックフォーのカッターでスムーズにＰＣＢトランスを切断して、切断時におけるＰＣＢの空気中の飛散を少なくし、さらに、ケースをオイルパンに併用して、トランス本体を切断する状態でのＰＣＢの閉鎖室への飛散も防止するので、ＰＣＢの飛散量を極めて少なくしてＰＣＢトランスを安全に切断できる。さらに、閉鎖室へのＰＣＢの飛散量を少なくできるので、閉鎖室内のＰＣＢ濃度を相当に低くして、ＰＣＢトランスの切断したパーツを閉鎖室から焼却路に移送する工程で、閉鎖室の排出口２１Ａを開いても、この状態でＰＣＢの外部に漏れるのも少なくでき、切断から焼却までの全工程において、ＰＣＢの外部への飛散を少なくして、より安全にＰＣＢを無害化できる特徴がある。
【００２２】
また、本発明のＰＣＢトランスの解体方法は、切断機３０のバックフォー３０Ｘを、解体プール２２の底面レベルＢＬより高い位置に配置し、バックフォー３０ＸのオペレーターがＰＣＢトランス１を見下ろして切断することができる。
【００２３】
以上の解体方法は、バックフォーのオペレーターがＰＣＢトランスを上から見下ろしてカッターで切断できるので、ケースを切断しない状態で、オペレーターはケース内のトランス本体を上から見下ろして切断位置を確認できる。このため、ケースの周壁を高く残して、トランス本体を能率よく切断できる。したがって、ＰＣＢの空気中の飛散をより少なくしてトランス本体を切断して解体できる特徴がある。
【００２４】
さらに、本発明のＰＣＢトランスの解体方法は、閉鎖室２１にバックフォー３０Ｘが自走して上下できる載せ台５５を設け、バックフォー３０Ｘが載せ台５５の上に移動してＰＣＢトランス１を切断することができる。
【００２５】
以上の解体方法は、閉鎖室の内部に載せ台を設けて、これにバックフォーが自走してこの載せ台に上がってＰＣＢトランスを切断するので、バックフォーのオペレーターの視線をＰＣＢトランスが見下ろしするのに理想的な高さまで移動できる。したがって、バックフォーのオペレーターは、極めて大きなＰＣＢトランスを上から見下ろしして、ケースの周壁内に設けているトランス本体を能率よく切断できる特徴がある。また、閉鎖室にバックフォーが自走して上下できる載せ台５５を設け、バックフォーがキャタピラーで載せ台５５に上ってオペレーターの視線を高くできるので、廃棄現場において簡単にオペレーターの視線を高くできる特徴も実現する。
【００２６】
さらに、本発明のＰＣＢトランスの解体方法は、閉鎖室２１の外部に発電機５１を配置して、発電機５１を電力ライン５４を介してバックフォー３０Ｘに接続する電源接続工程を備え、切断工程において、電力ライン５４を介して発電機５１からバックフォー３０Ｘに電力を供給して、バックフォー３０Ｘのカッター３３でＰＣＢトランス１を切断することができる。
【００２７】
以上の解体方法は、閉鎖室の外部に発電機を配置して、発電機を電力ラインを介してバックフォーに電力を供給してバックフォーのカッターでＰＣＢトランスを切断するので、切断機を駆動させる電源設備のない廃棄現場においても、発電機の電力で切断機を駆動させてＰＣＢトランスを解体できる特徴がある。また、この解体方法は、切断機を電動のバックフォーとするので、エンジンで駆動されるバックフォーのように閉鎖室に排気ガスを排出することなく、閉鎖構造の閉鎖室の室内環境の悪化を防止できる特徴もある。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施例にかかる解体装置で解体されるＰＣＢトランスの概略断面図である。
【図２】本発明の一実施例にかかる解体装置を示す概略断面図である。
【図３】本発明の一実施例にかかる解体装置を示す概略断面図である。
【図４】本発明の一実施例にかかる解体方法で処理されるＰＣＢトランスの概略断面図である。
【図５】本発明の一実施例にかかる解体装置で解体されるＰＣＢトランスの概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのＰＣＢトランスの解体装置と解体方法を例示するものであって、本発明は解体装置と解体方法を以下のものに特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００３０】
ＰＣＢトランス１は、図１の断面図に示すように、ケース２にＰＣＢを含む絶縁油９を充填して、この絶縁油９にトランス本体３を浸漬している。さらに、ＰＣＢトランス１は、ケース２の上蓋部１１に絶縁碍子６を介して出力端子７を固定して、この出力端子７とトランス本体３とを接続ライン４で連結している。ＰＣＢは絶縁油９として極めて優れた特性を有することから、発電所、変電所、工場の給電設備等、大型のトランスにも使用され、大きなものは数百トンと極めて大きいものがある。
【００３１】
ＰＣＢトランス１のＰＣＢは、７４０℃に加熱して気化し、気化されたＰＣＢを８５０℃で２秒以上に加熱して塩化水素のガスとし、塩化水素ガスに消石灰の粉末を噴霧して塩化カルシウムの粉末とし、塩化カルシウムの粉末をバグフィルターで分離して無害化できる。以上の方法でＰＣＢを無害化するには、専用の焼却炉を必要とする。焼却炉に輸送できない大型のＰＣＢトランス１は、廃棄現場で切断してパーツに分解し、パーツを焼却炉まで移送して焼却する必要がある。本発明は、廃棄現場から焼却炉まで輸送できないＰＣＢトランス１を、パーツに解体する装置と方法に係るものである。
【００３２】
解体されるＰＣＢトランス１の概略図を図１の断面図に示す。ＰＣＢトランス１のケース２は金属板で、上方を開口している箱形の本体ケース２に、上蓋部１１を固定して密閉構造としている。本体ケース２は、四角形の底板１２と４枚の周壁部１３からなり、周壁部１３の上縁にはフランジ１４を設けている。フランジ１４に上蓋部１１をボルト１８で固定して、密閉構造としている。上蓋部１１には、接続ライン４を介してトランス本体３を連結している。
【００３３】
トランス本体３は、金属板を積層しているコアに導線を巻いてなるブロック状である。コアはケイ素鋼板など金属板を積層している。巻き線は一次側の巻き線と二次の巻き線とからなり、一次側の巻き線に入力される交流を昇圧して二次巻き線に出力する。
【００３４】
トランス本体３をケース２から絶縁し、またトランス本体３が発生する熱エネルギをケース２に伝導して外部に放熱するために、ケース２にはＰＣＢを含む絶縁油９を充填して、トランス本体３を絶縁油９に浸漬している。ＰＣＢは絶縁油９として極めて優れた特性を有するが、人体に有害なことから使用が禁止され、使用されていたＰＣＢトランス１は無害化して廃棄することが法律で規定されている。
【００３５】
トランス本体３は、金属製のケース２から絶縁するために、本体ケース１０の底板１２から離して配置される。本体ケース１０の底板１２から上方に離れて設置されるトランス本体３は、吊り具７に兼用される接続ライン４で吊り下げられ、あるいは別の吊り具で吊り下げられて本体ケース１０の内部に配置される。本体ケース１０の底面から離して配置されるトランス本体３は、ケース２の周壁部１３にも接触しない状態に配置されて絶縁油９に浸漬される。ＰＣＢトランス１は、図の一点鎖線で示すように、トランス本体３とケース底面との間にスペーサ８を配置して、スペーサ８でトランス本体３を支持するものもある。
【００３６】
ＰＣＢトランス１は、有害なＰＣＢを周囲に飛散させることなく小さなパーツに解体し、解体されたパーツを搬送容器に入れて焼却炉に運び、焼却炉で焼却してＰＣＢを無害化させる。ＰＣＢを含む絶縁油９は、回収して焼却炉で焼却して無害化できるからである。ＰＣＢトランス１は、大型のものでは数トンから数百トンと極めて大きいので、解体して小さなパーツと絶縁油９に分離し、パーツと絶縁油９を焼却炉で焼却して無害化する必要がある。
【００３７】
ＰＣＢトランス１の解体においては、有害なＰＣＢの飛散を可能なかぎり少なくして、ＰＣＢによる作業環境の悪化を少なくして、より安全な解体を実現することが極めて大切である。とくに、ケース２内に重くて大きいブロック状のトランス本体３を配置しているので、トランス本体３を切断して解体するときに、ＰＣＢの飛沫が外部に飛散して作業環境を悪化させるのを防止することが大切である。
【００３８】
図２に示す解体装置５０は、内部を閉鎖空間とする閉鎖室２１と、閉鎖室２１に設けられて解体するＰＣＢトランス１をセットする上方開口の解体プール２２と、解体プール２２にセットされたＰＣＢトランス１を切断して解体する切断機３０と、閉鎖室２１内の空気を排気して減圧する排気ファン２３とを備えている。さらに、図２に示す解体装置５０は、切断機３０に電力を供給する発電機５１を備えている。
【００３９】
閉鎖室２１は、ＰＣＢトランス１を解体する現場に設置される。解体現場に解体プール２２を設置し、この解体プール２２にＰＣＢトランス１を搬入した後、解体プール２２を内部に配置して閉鎖室２１を構築する。この方法は、大型のＰＣＢトランス１の解体プール２２への搬入を簡単にできる。ＰＣＢトランス１を大型クレーンで吊り下げて解体プール２２に浸入するときに、閉鎖室２１が邪魔にならないからである。ただし、閉鎖室２１を構築した後、ＰＣＢトランス１を台車に乗せて解体プール２２に搬入することもできる。したがって、閉鎖室２１を構築した後、閉鎖室２１内の解体プール２２にＰＣＢトランス１を搬入することもできる。
【００４０】
閉鎖室２１は、複数の支持フレーム５２を一定の間隔で垂直姿勢に固定して支持フレーム５２とし、この支持フレーム５２にシート５３を被覆するように固定して内部を閉鎖空間とする。図の支持フレーム５２は、アーチ状に湾曲している複数の金属パイプで、両端を地中に埋設して垂直姿勢に固定している。シート５３は通気性のないプラスチックフィルム５３Ａや帆布が使用される。閉鎖室２１は、ＰＣＢトランス１の切断されたパーツ１９の排出口２１Ａを設けており、この排出口２１Ａには閉鎖状態で内部を減圧状態に保持できる開閉扉２８を設けている。構築した状態でＰＣＢトランス１を搬入する閉鎖室２１は、ＰＣＢトランス１の搬入口２１Ｂを端部に設けて、この搬入口２Ｂにも、閉鎖状態で内部を減圧状態に保持できる開閉扉２８を設ける。
【００４１】
閉鎖室２１は、開閉扉２８を閉じる閉鎖状態で内部の空気が外部に漏れないように排気ファン２３を連結している。排気ファン２３はＰＣＢ除去フィルター２４を連結している。排気ファン２３は、閉鎖室２１内の空気を吸引して内部を負圧に保持し、吸引する空気をＰＣＢ除去フィルター２４に通過させて、空気に含まれるＰＣＢをＰＣＢ除去フィルター２４で除去して清澄な空気として外部に排出する。
【００４２】
負圧の閉鎖室２１は、外部の空気が流入するが、内部の空気は外部に漏れない。閉鎖室２１内の空気はＰＣＢ除去フィルター２４を通過して外部に排出するので、ＰＣＢを含有する閉鎖室２１内の空気を外部に排出しない。ＰＣＢ除去フィルター２４には活性炭フィルターのように、空気に含まれるＰＣＢを挟着し、あるいはろ過して除去するフィルターが使用される。閉鎖室２１は、搬入口２１Ｂの開閉扉２８を開いてＰＣＢトランス１を内部に搬入し、また排出口２１Ａを開いて搬送容器２５でパーツ１９を搬出する状態で、開口している搬入口２１Ｂや排出口２１Ａから外気を吸入して、この状態においても、ＰＣＢの外部への流出を防止する。
【００４３】
解体プール２２は上方を開口している箱形で、鉄板などの金属板の内面に保水シートを敷いて防水構造としている。防水構造の解体プール２２は、ＰＣＢトランス１から排出されるＰＣＢの外部に漏らさず回収できるように、下り勾配に傾斜している。解体プール２２は、ＰＣＢトランス１から排出されるＰＣＢを含む絶縁油９の回収部２２Ｂを設けている。回収部２２Ｂに蓄えられるＰＣＢは、排出ポンプ２６に吸引されて外部に設けた貯蔵タンク２７に移送される。解体プール２２の底板２２Ａは、ＰＣＢを含む液体を回収部２２Ｂに向かって流すことができるように、回収部２２Ｂに向かって下り勾配に傾斜している。図２の解体装置５０は、解体プール２２の底板２２Ａを平面状の地面の上に載せて、底板２２Ａを地面２９で支持している。この解体プール２２は、重いＰＣＢトランス１を底板２２Ａに載せて、底板２２Ａの変形を防止できるので、底板２２Ａが損傷してＰＣＢが漏れるのを阻止できる特徴がある。
【００４４】
閉鎖室２１内には、切断機３０のバックフォー３０Ｘの載せ台５５を設けている。載せ台５５は、ここに載るバックフォー３０Ｘが解体プール２２のＰＣＢトランス１を切断できる位置に設けられる。載せ台５５は、バックフォー３０Ｘのオペレーターの目線を高くして、ＰＣＢトランス１を見下ろしできる位置とするので、たとえば５０ｃｍ以上、好ましくは１ｍ以上、さらに好ましくは１．２ｍよりも高くするが、解体するＰＣＢトランス１の大きさを考慮して最適値とする。載せ台５５に載ってＰＣＢトランス１を切断するオペレーターは、ＰＣＢトランス１を見下ろして能率よく切断できる特徴がある。とくに、オペレーターの目線を、ケース２内に収納しているトランス本体３を、ケース２を残して上から見ながら切断できる位置として、ケース２を飛散防止カバーに使用してＰＣＢの飛散をより少なくして切断できる。
【００４５】
以上のように、閉鎖室２１の地面２９に解体プール２２を設置して、切断機３０のバックフォー３０Ｘを載せ台５５に載せて、オペレーターの目線を高くする解体装置５０は、地面２９を掘り下げて解体プール２２を設置する必要がなく、オペレーターの目線を簡単に解体プール２２の底板２２Ａよりも高くできる。ただ、解体装置は、載せ台を設けることなく、地面を掘り下げて解体プールを構築し、あるいは段差面の下段に解体プールを構築して、切断機のバックフォーを地面に走行させて、オペレーターの目線を高くすることもできる。
【００４６】
図２の載せ台５５は、切断機３０のバックフォー３０Ｘがキャタピラー３６で自走して乗り降りできる傾斜面５５Ａを設けている。この載せ台５５は、バックフォー３０Ｘがキャタピラー３６で自走して乗り降りするので、重い重機のバックフォー３０Ｘを載せ台５５に載せ下ろしする必要がなく、バックフォー３０Ｘを簡単に最適位置に移動できる。
【００４７】
切断機３０は、バックフォー３０Ｘで、自在アーム３４の先端には、ＰＣＢトランス１を一対の刃物３３Ａで挟んで切断するカッター３３を連結している。切断機３０のバックフォー３０Ｘは、すでに市販されている既製の重機で、自在アーム３４の先端にＰＣＢトランス１のカッター３３を連結している。バックフォー３０Ｘは、ベース３１の上にオペレーター室３２を設けており、さらに、ベース３１には水平面で回転できるように自在アーム３４と、ＰＣＢトランス１を挟着して定位置に保持する保持アーム３５とを連結している。保持アーム３５のある切断機３０は、ＰＣＢトランス１を挟着して定位置に配置して確実に切断できる特徴がある。ただ、切断機は、必ずしも保持アームを設ける必要はなく、ＰＣＢトランスを設置して、カッターで切断することもできる。
【００４８】
バックフォー３０Ｘは、ベース３１に自走できるキャタピラー３６を設けている。バックフォー３０Ｘは、キャタピラー３６で自走して最適位置に移動しながら、ＰＣＢトランス１をカッター３３で切断する。
【００４９】
図２に示す切断機３０は、動力源をモータとする電動のバックフォー３０Ｘとしている。図に示す解体装置５０は、電動のバックフォー３０Ｘに電力を供給する発電機５１を閉鎖室２１の外部に配置している。バックフォー３０Ｘは、電力ライン５４を介して発電機５１に接続されており、発電機５１から供給される電力で駆動されるようにしている。このように、発電機５１を備える解体装置５０は、切断機３０を駆動させる電源が設けられていない廃棄現場においても、発電機５１の電力で切断機３０を駆動させてＰＣＢトランス１を解体できる特徴がある。
【００５０】
切断機３０のバックフォー３０Ｘは、外部から供給される動力で駆動されるモータを動力源とする既製の電動バックフォーである。モータを動力源とするバックフォー３０Ｘの切断機３０は、エンジンで駆動されるバックフォーのように閉鎖室２１に排気ガスを排出せず、閉鎖構造の閉鎖室２１に配置されて室内の空気を排気ガスで汚染することがない。ただ、切断機は、必ずしも電動重機とする必要はなく、エンジンを動力源とする重機を使用することもできる。この場合、エンジンから排出される排気ガスにより閉鎖室内の空気が汚染されるのを防止するために、排気ファンの能力を上げることにより、閉鎖室内に排出される排気ガスを効率よく閉鎖室の外部に排出することができる。あるいは、エンジンの排気パイプに排気用のホースを連結し、この排気ホースを閉鎖室の外部まで延長して引き出すことで、エンジンから排出される排気ガスを閉鎖室の外部に排気して、閉鎖室内の空気が汚染されるのを防止することもできる。
【００５１】
ベース３１は、両側にキャタピラー３６を設けている。両側のキャタピラー３６は、別々にモータで駆動される。両方のキャタピラー３６が同じ方向に駆動されて、ベース３１は前後に移動し、両側のキャタピラー３６を反対方向に駆動して、水平面内で回転し、さらに、左右のキャタピラー３６の駆動速度を変化させて移動する方向が変更される。
【００５２】
オペレーター室３２は閉塞されて、閉鎖室２１内の空気を換気しない構造としている。オペレーター室３２には椅子３７が設けられて、椅子３７に座ったオペレーターに操作されて、ベース３１のキャタピラー３６と、保持アーム３５と、自在アーム３４と、カッター３３とを制御する操作レバー３８を内部に設けている。操作レバー３８は制御機構３９に連結され、オペレーターが操作レバー３８を操作して、制御機構３９でもってベース３１と自在アーム３４とカッター３３の動きをコントロールする。
【００５３】
保持アーム３５は、ベース３１から前方に延びて、解体プール２２に搬入しているＰＣＢトランス１を挟着して定位置に配置する。したがって、保持アーム３５は先端にＰＣＢトランス１を挟着する挟着アーム３５Ａを備えている。
【００５４】
自在アーム３４は、ベース３１に、回転でき、かつ傾動できるように連結しているブーム３４Ａと、このブーム３４Ａの先端に連結しているアーム３４Ｂと、このアーム３４Ｂの先端に連結しているカッター３３とを備える。アーム３４Ｂはブーム３４Ａに対して傾動できるように連結され、またカッター３３はアーム３４Ｂに対して傾動できるように連結される。ブーム３４Ａは油圧モータ等のアクチュエーター（図示せず）で水平面内で回転され、油圧シリンダ等のアクチュエーターで垂直面内で傾動される。さらに、アーム３４Ｂとカッター３３も油圧シリンダ等のアクチュエーター（図示せず）で傾動される。
【００５５】
カッター３３は、鉄骨を切断する鉄骨カッター３３として、アーム３４Ｂの先端に脱着自在に交換して連結するアタッチメントのひとつとして一般に市販されている。カッター３３は、ケース２の金属板と、トランス本体３の巻き線とコアの金属板を挟んで切断する刃物３３Ａを備える。刃物３３Ａは、ＰＣＢトランス１を切断する刃先縁に尖った刃先を設けている。カッター３３は、方向と傾斜角とを自由に変形でき、Ｖ字状に開いた状態でトランス本体３やケース２を案内し、刃物３３Ａを閉じて刃先縁で挟んで切断する。このカッター３３は、切断したパーツを切断しない状態に挟んで搬送容器に移送することができる。カッター３３は、アクチュエーターの油圧シリンダ（図示せず）で開閉されて、ＰＣＢトランス１のケース２やトランス本体３を挟んで切断し、また切断することなく挟んで移送する。
【００５６】
カッター３３には、例えば３００ｍｍ〜５００ｍｍ程度のＨ鋼を切断できるアタッチメントとして市販されている汎用の鉄骨カッターを使用して、ケース２やトランス本体３を確実に切断でする。鉄骨カッターは、ケース２の上方開口部から内部に挿入して、ケース２の周壁部１３を残す状態でケース２内のトランス本体３を切断するので、ケース２内に挿入できる大きさのものを選択する。したがって、カッター３３は、切断するＰＣＢトランス１の大きさに最適なものを使用し、小型のＰＣＢトランスを切断するカッターには、小さい鉄骨カッターを使用し、大型のＰＣＢトランスを切断するカッターには、大型の鉄骨カッターを使用する。
【００５７】
自在アーム３４は、ブーム３４Ａを水平面内で回転させ、さらに、ブーム３４Ａとアーム３４Ｂとカッター３３を傾動して、先端のカッター３３を前後左右と上下方向に移動させて、ＰＣＢトランス１を切断する。カッター３３の位置は、操作レバー３８を連結している制御機構３９でコントロールされる。以上の切断機３０は、オペレーターが操作レバー３８を操作し、この操作レバー３８が制御機構３９を介して油圧モータや油圧シリンダなどのアクチュエーターをコントロールして、カッター３３の位置と姿勢と切断状態とをコントロールして、ＰＣＢトランス１のケース２やトランス本体３を切断する。以上の切断機３０は、カッター３３でＰＣＢトランス１を切断できると共に、これを挟んで自由な位置に移動できる。したがって、この切断機３０は、ＰＣＢトランス１を解体プール２２の定位置に保持し、搬送容器２５に入れて搬送するのに最適な大きさや形状に切断し、さらに、切断されたパーツを搬送容器に移送できる。また、多量に生産されている既製のバックフォー３０Ｘを切断機３０に使用し、また、汎用の鉄骨カッター３３を使用するので、切断機３０の製造コストとランニングコストの両方を削減でき、また故障時には市販の部品を使用して速やかに修理できる特徴がある。
【００５８】
切断されるＰＣＢトランス１から漏れるＰＣＢの絶縁油９は、解体プール２２の底部に溜まる。解体プール２２に排出されたＰＣＢの絶縁油９は、排出ポンプ２６に吸引されて外部に設けた貯蔵タンク２７に移送される。
【００５９】
ＰＣＢトランス１を切断したパーツは、図３に示すように、搬送容器２５に入れて閉鎖室２１から焼却炉４０に移送される。搬送容器２５は、切断された複数のパーツ１９を内部に収納でき、かつ車両５９や船舶で輸送できる大きさの箱形で、搬送容器２５は四角形の箱形としている。搬送容器は、ＰＣＢトランス１を切断する状態で、解体プール２２の横に接近して配置される。この搬送容器２５には、切断機３０のカッター３３で切断されたＰＣＢトランス１のパーツを挟んで供給すれる。パーツ１９の供給された搬送容器２５は、閉鎖室２１から取り出されて、車両５９などで焼却炉４０に輸送される。搬送容器２５はＰＣＢトランス１のパーツ１９を入れて焼却できる耐熱性のある金属製である。閉鎖室２１は、ＰＣＢトランス１を入れた搬送容器２５を取り出して焼却炉４０に移送できる排出口２１Ａを設けている。排出口２１Ａは、ＰＣＢトランス１を切断する工程では閉塞できるように、開閉扉２８を設けている。開閉扉２８は、搬送容器２５を運び出すときに排出口２１Ａを開口し、ＰＣＢトランス１を切断する工程では排出口２１Ａを閉塞する。
【００６０】
焼却炉４０に運ばれたＰＣＢトランス１のパーツ１９は、搬送容器２５に入れた状態で焼却され、あるいは搬送容器２５から取り出して焼却される。ＰＣＢは焼却されて熱分解して無害化される。焼却炉４０は、ＰＣＢトランス１のパーツ１９や絶縁油９を加熱して気化させ、気化したＰＣＢを焼却して無害化する。ＰＣＢは、８５０℃以上で２秒以上加熱されて熱分解して無害化される。ＰＣＢを完全に無害化するために、焼却炉４０はＰＣＢトランス１に含まれるＰＣＢを無害化できる温度となる焼却温度、たとえば８５０℃以上で焼却する。
【００６１】
ＰＣＢトランス１は、ケース２の底部をバックフォー３０Ｘのカッター３３で切断して、ケース２内のＰＣＢを解体プール２２に流出させた後、トランス本体３とケース２とを切断して解体する。ＰＣＢトランス１は、ケース２からＰＣＢを流出した後、トランス本体３とケース２とを切断して解体するが、ＰＣＢはケース２の内面に付着して残存し、またトランス本体３の隙間に付着して残存する。したがって、トランス本体３を切断するときには、残存するＰＣＢが閉鎖室２１内に飛散するのを防止しながら解体する。ＰＣＢトランス１の解体は、好ましくはＰＣＢを流出した後、トランス本体３やケース２を解体する。ただ、本発明は、ＰＣＢの飛散を少なくしてＰＣＢトランス１を切断できるので、ケース２内のＰＣＢを完全に排出することなく、たとえば底部にＰＣＢが所定の深さで残存する状態で、あるいはトランス本体３をＰＣＢに浸漬する状態で切断することもできる。
【００６２】
ＰＣＢトランス１は、焼却炉４０で焼却されてＰＣＢを無害化できるように切断される。小型のＰＣＢトランス１は、図４の断面図に示すように、トランス本体３を切断することなく、ケース２の上蓋部１１と側面である周壁部１３とに開口部４１を設けて焼却する。上蓋部１１と周壁部１３に設ける開口部４１は、焼却炉４０で焼却するときに、トランス本体３を効率よく加熱して、ケース２内のＰＣＢを完全に無害化するために、上蓋部１１と周壁部１３の両方に複数個設けられる。上蓋部１１の開口部４１は、出力端子５の間とその外側に設けて、焼却時に、ケース２の側面の開口部４１からケース２内を流入する燃焼ガスをスムーズに排出してトランス本体３を効率よく加熱できる。また、側面の開口部４１は周壁部１３の底部に設けてＰＣＢを外部に排出し、さらに、燃焼ガスをケース２内に流入して、トランス本体３を加熱する。側面の開口部４１は、ケース２の周囲に設けられ、ここから流入する燃焼ガスでトランス本体３を周囲から加熱する。ケース２内に対流する燃焼ガスは、ケース２とトランス本体３を加熱して、ケース２から排出されないで残存するＰＣＢを焼却して無害化する。
【００６３】
図４に示すようにＰＣＢトランス１に開口部４１を設けて焼却する方法は、ケース２やトランス本体３を解体することなくＰＣＢを焼却して無害化するので、ＰＣＢトランス１の切断を簡単にできる。ただ、この方法は、ケース２を解体することなく搬入できる大きさの焼却炉４０を必要とするので、焼却炉４０よりも大きなＰＣＢトランス１は、ケース２とトランス本体３の両方を解体してパーツ１９に分解し、パーツ１９を搬送容器２５に入れて焼却炉４０で焼却して、パーツ１９に付着するＰＣＢを無害化する。
【００６４】
小さいパーツに解体して焼却炉４０で焼却するＰＣＢトランス１は、トランス本体３をケース２の上蓋部１１から切り離して、トランス本体３とケース２とを切断して解体する。図１の断面図に示すように、ケース底面からトランス本体３を離して配置しているＰＣＢトランス１は、トランス本体３と上蓋部１１とを連結している接続ライン４を切断して、トランス本体３をケース２から切り離す。このＰＣＢトランス１は、接続ライン４を切断するとトランス本体３がケース２の底板１２に落下し、落下の衝撃でＰＣＢが閉鎖室２１の空気中に飛散するので、トランス本体３をスムーズに降下させた後、接続ライン４を切断してＰＣＢの飛散を防止する。とくに、大型のＰＣＢトランス１は、重いトランス本体３が底面に落下すると、その衝撃でＰＣＢが飛散して周囲環境を悪化させるので、トランス本体３を落下させることなくゆっくりと降下させる。
【００６５】
トランス本体３をゆっくりと降下してケース２から分離する状態を図１と図５に示す。これ等の図に示す方法は、上蓋部１１を本体ケース１０から分離することなく、ケース２の一部をカッター３３で切断して開口し、この開口部１５からケース２内にカッター３３を挿入して、接続ライン４を切断する。このとき、上蓋部１１にヒンジ部１６を残してケース２の一部を切断し、ヒンジ部１６を折り曲げて、宙づり状態のトランス本体３をケース２の底面に降下して落下の衝撃によるＰＣＢの飛散を防止する。
【００６６】
図１と図５のＰＣＢトランス１は、図５に示すように、ケース２の上蓋部１１の一部にヒンジ部１６を残して、切断ライン１７に沿って上蓋部１１をカッター３３で切断する。図５の上蓋部１１は四角形で、外周縁に沿うコ字状の切断ライン１７で切断して、切断されない１辺をヒンジ部１６としている。切断されない１辺のヒンジ部１６は、長さを調整して折り曲げ強度をコントロールする。ヒンジ部１６を長くして折り曲げ強度を強く、反対にヒンジ部１６を短くして折り曲げ強度を弱くする。ヒンジ部１６の折り曲げ強度、すなわちヒンジ部１６の長さは、トランス本体３の自重でヒンジ部１６が折り曲げられて、トランス本体３がスムーズに降下できるように設定する。
【００６７】
トランス本体３の自重でヒンジ部１６を変形させて、トランス本体３をスムーズに降下させる方法は、最も簡単にトランス本体３をケース２の底面に降下できる。この方法は、切断ライン１７に沿って上蓋部１１を切断してヒンジ部１６を次第に短くする。ヒンジ部１６を次第に短くするには、ヒンジ部１６を端部から中央に向かって切断する。ヒンジ部１６が短くなるに従って、ヒンジ部１６の折り曲げ強度は次第に低下する。折り曲げ強度が次第に低下して、トランス本体３の自重で変形するようになると、ヒンジ部１６が折り曲げられて、トランス本体３は次第に降下する。
【００６８】
ヒンジ部１６は、トランス本体３の自重では変形しない折り曲げ強度とすることもできる。このヒンジ部１６は、上蓋部１１を上から押圧してヒンジ部１６を変形して、トランス本体３をケース２の底面に降下させる。この方法は、上蓋部１１を上から押圧する圧力や速さで、トランス本体３をケース２の底面に降下させる速度をコントロールできる。したがって、トランス本体３を最適な状態で降下できる。
【００６９】
ヒンジ部１６を折り曲げて、トランス本体３をケース２の底面に降下させた後、接続ライン４を切断してトランス本体３をケース２から分離する。接続ライン４を切断するために、図５に示すように、第１の切断ライン１７Ａと第２の切断ライン１７Ｂとでケース２を切断する。第１の切断ライン１７Ａは、ケース２の周壁部１３と上蓋部１１との境界部分を、水平方向に切断して設けられる。第１の切断ライン１７Ａは、図５に示すように、好ましくは、上蓋部１１の外周縁に沿ってコ字状に設けられる。コ字状の切断ライン１７は、ヒンジ部１６を残して上蓋部１１を切断し、ヒンジ部１６で折り曲げてトランス本体３を降下させる。
【００７０】
第２の切断ライン１７Ｂは、周壁部１３のコーナー部分を上端から上下方向に延びるように設けられる。第２の切断ライン１７Ｂに沿って、両側が上下方向に切断された周壁部１３は、図５の鎖線で示すように、折り返すように折り曲げられて、ケース２の側面を開口する。開口部１５からケース２内にカッター３３を挿入して接続ライン４を切断する。図２に示すように、解体プール２２の底面レベルＢＬをバックフォー３０Ｘの走行面２９Ｘよりも低くして、バックフォー３０ＸのオペレーターがＰＣＢトランス１を見下ろしながらＰＣＢトランス１を切断する方法にあっては、ケース２の周壁部１３を図５の鎖線で示すように折り曲げることなく、上蓋部１１をカッター３３で切断して接続ライン４を切断することもできる。
【００７１】
接続ライン４を切断してケース２から切り離されたＰＣＢトランス１は、バックフォー３０ＸのオペレーターがＰＣＢトランス１を見下ろしながら、ケース２を飛散防止カバーに利用しながらトランス本体３を切断して解体する。オペレーターは、ケース２の上方の開口部１５からケース２内を覗き込んで、トランス本体３を上から切断して解体する。トランス本体３に上部を切断してトランス本体３の上端が周壁部１３の上端より低くなって、トランス本体３の切断部を見るのに周壁部１３が邪魔になると、オペレーターはトランス本体３の切断部を確認できる位置まで周壁部１３を上から切断する。周壁部１３は、トランス本体３を切断するときにＰＣＢが周囲に飛散するのを防止するので、トランス本体３の切断部が確認できるが、切断するトランス本体３を切断してＰＣＢが周囲に飛散するのを防止できる高さを保持しながら切断する。オペレーターは、周壁部１３の上方開口部１５からケース２の内部を覗き込んでトランス本体３を切断できるので、周壁部１３をトランス本体３より高く保持しながら、トランス本体３を切断できる。したがって、オペレーターは、トランス本体３とケース２の周壁部１３とを交互に切断するが、つねにケース２の周壁部１３をトランス本体３よりも高く維持しながら、トランス本体３を切断して解体できる。したがって、ケース２の周壁を常に飛散防止カバーに利用しながら、トランス本体３を切断して解体できる。ケース２の周壁部１３を切断した後、最後にケース２の底面をカッター３３で切断して解体する。
【００７２】
バックフォー３０Ｘのオペレーターは、ケース２やトランス本体３をカッター３３で切断して小さいパーツ１９に分離した後、パーツ１９をカッター３３で挟んで搬送容器２５に入れ、パーツ１９が切断の邪魔にならないようして、トランス本体３とケース２とを切断する。所定量のパーツ１９が供給された搬送容器２５は、バックフォー３０Ｘによる切断を中断した後、閉鎖室２１の排出口２１Ａを開いて閉鎖室２１から焼却炉４０に移送される。ケース２内のＰＣＢを含む絶縁油９は、回収して配管を介して焼却炉４０に送られて焼却される。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明のＰＣＢトランスの解体装置と解体方法は、ＰＣＢトランスを切断して焼却炉で焼却して無害化することで、廃棄されずに蓄えられている多数のＰＣＢトランスを安全に無害化するために有効に使用される。
【符号の説明】
【００７４】
１…ＰＣＢトランス
２…ケース
３…トランス本体
４…接続ライン
５…出力端子
６…絶縁碍子
７…吊り具
８…スペーサ
９…絶縁油
１０…本体ケース
１１…上蓋部
１２…底板
１３…周壁部
１４…フランジ
１５…開口部
１６…ヒンジ部
１７…切断ライン
１７Ａ…第１の切断ライン
１７Ｂ…第２の切断ライン
１８…ボルト
１９…パーツ
２１…閉鎖室
２１Ａ…排出口
２１Ｂ…搬入口
２２…解体プール
２２Ａ…底板
２２Ｂ…回収部
２３…排気ファン
２４…ＰＣＢ除去フィルター
２５…搬送容器
２６…排出ポンプ
２７…貯蔵タンク
２８…開閉扉
２９…地面
２９Ｘ…走行面
３０…切断機
３０Ｘ…バックフォー
３１…ベース
３２…オペレーター室
３３…カッター
３３Ａ…刃物
３４…自在アーム
３４Ａ…ブーム
３４Ｂ…アーム
３５…保持アーム
３５Ａ…挟着アーム
３６…キャタピラー
３７…椅子
３８…操作レバー
３９…制御機構
４０…焼却炉
４１…開口部
５０…解体装置
５１…発電機
５２…支持フレーム
５３…シート
５３Ａ…プラスチックフィルム
５４…電力ライン
５５…載せ台
５５Ａ…傾斜面
５９…車両
ＢＬ…底面レベル
【図１】
2017205727.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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