(57)【要約】【課題】組付性およびセルの支持性に優れた蓄電モジュールを提供する。【解決手段】内部のガスを外部に排出する安全弁を有する複数のセル２０〜２３と、複数のセル２０〜２３を収容する樹脂ケース３０と、樹脂ケース３０に収容した複数のセル２０〜２３のうちのセルの間に配置されたスペーサ１１０と、コ字状をなし、樹脂ケース３０の外側から押して樹脂ケース３０に収容した複数のセル２０〜２３を押さえる狭着ブラケット４０と、を備えている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部のガスを外部に排出する安全弁を有する複数のセルと、
前記複数のセルを収容する樹脂ケースと、
前記樹脂ケースに収容した前記複数のセルのうちのセルの間に配置されたスペーサと、
コ字状をなし、前記樹脂ケースの外側から押して前記樹脂ケースに収容した前記複数のセルを押さえる狭着ブラケットと、
を備えたことを特徴とする蓄電モジュール。
【請求項２】
前記スペーサは、板部と、前記板部の両面に突出しセルと接するリブとを有することを特徴とする請求項１に記載の蓄電モジュール。
【請求項３】
前記スペーサのリブの位置が、セルにおける内部のエレメントの厚みが厚くなっている位置の少なくとも１箇所に対応していることを特徴とする請求項２に記載の蓄電モジュール。
【請求項４】
前記狭着ブラケットにおける対向する２面は、前記スペーサのリブの位置と同位置で２面間が狭い部位に対応していることを特徴とする請求項２または３に記載の蓄電モジュール。
【請求項５】
前記狭着ブラケットにおける対向する２面のうちの狭い部位に対応して通しボルトが貫挿されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄電モジュール。
【請求項６】
前記通しボルトは段付きボルトであることを特徴とする請求項５に記載の蓄電モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示の蓄電モジュールにおいては、複数のセルが、間にスペーサを配置しつつ、両側に一対の終端部材で挟み、一対の終端部材間に圧縮力を掛けて複数のセルを支持している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２０３７５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、セルが膨らまないようにするために２枚の板材の間にセル群を挟んで使用する構成となっているので、セルがばらばらであり、組み付け性に劣るという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、組付性およびセルの支持性に優れた蓄電モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明では、内部のガスを外部に排出する安全弁を有する複数のセルと、前記複数のセルを収容する樹脂ケースと、前記樹脂ケースに収容した前記複数のセルのうちのセルの間に配置されたスペーサと、コ字状をなし、前記樹脂ケースの外側から押して前記樹脂ケースに収容した前記複数のセルを押さえる狭着ブラケットと、を備えたことを要旨とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、複数のセルを樹脂ケースに収容するとともに樹脂ケースに収容した複数のセルのうちのセルの間にスペーサを配置し、コ字状をなす狭着ブラケットにより樹脂ケースの外側から押して樹脂ケースに収容した複数のセルを押さえることにより、組付性およびセルの支持性に優れたものとなる。
【０００８】
請求項２に記載のように、請求項１に記載の蓄電モジュールにおいて、前記スペーサは、板部と、前記板部の両面に突出しセルと接するリブとを有するとよい。
請求項３に記載のように、請求項２に記載の蓄電モジュールにおいて、前記スペーサのリブの位置が、セルにおける内部のエレメントの厚みが厚くなっている位置の少なくとも１箇所に対応しているとよい。
【０００９】
請求項４に記載のように、請求項２または３に記載の蓄電モジュールにおいて、前記狭着ブラケットにおける対向する２面は、前記スペーサのリブの位置と同位置で２面間が狭い部位に対応しているとよい。
【００１０】
請求項５に記載のように、請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄電モジュールにおいて、前記狭着ブラケットにおける対向する２面のうちの狭い部位に対応して通しボルトが貫挿されているとよい。
【００１１】
請求項６に記載のように、請求項５に記載の蓄電モジュールにおいて、前記通しボルトは段付きボルトであるとよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、組付性およびセルの支持性に優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態におけるリチウムイオンキャパシタモジュールの平面図。
【図２】リチウムイオンキャパシタモジュールの正面図。
【図３】リチウムイオンキャパシタモジュールの分解斜視図。
【図４】リチウムイオンキャパシタモジュールの分解斜視図。
【図５】図２の５−５線での断面図。
【図６】樹脂ケースの斜視図。
【図７】スペーサの斜視図。
【図８】図５の８−８線での断面図。
【図９】（ａ）は図１の９−９線での断面図、（ｂ）は通しボルトの正面図、（ｃ）は別例の通しボルトの正面図、（ｄ）は別例のリチウムイオンキャパシタモジュールの一部正面図。
【図１０】（ａ）はセルの斜視図、（ｂ）はセルの正面図。
【図１１】（ａ）はセルの斜視図、（ｂ）はセルの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を車載用のリチウムイオンキャパシタモジュールに具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
なお、図面において、水平面を、直交するＸ，Ｙ方向で規定するとともに、上下方向をＺ方向で規定している。
【００１５】
図１，２，３，４に示すように、蓄電モジュールとしてのリチウムイオンキャパシタモジュール１０は、複数（４つ）のセル２０，２１，２２，２３を一体化したものであり、モジュール化されている。
【００１６】
車載用のリチウムイオンキャパシタモジュール１０は、４つのセル２０，２１，２２，２３と、複数のセル２０〜２３を収容する樹脂ケース３０と、狭着ブラケット４０と、樹脂製のダクトカバー５０と、バランス回路基板６０と、樹脂製の基板カバー７０と、放熱シート８０を備えている。さらに、セル外周面を線（軸）でシールする軸シール構成の被水防止ゴムシール９０と、面と面で挟み込んでシールする面シール構造のガス漏れ防止ゴムシール１００を備えている。さらに、リチウムイオンキャパシタモジュール１０は、セル間に配置される３枚のスペーサ１１０（図４参照）を備えている。
【００１７】
セル２０，２１，２２，２３は、それぞれ、角型のセルであり、角型の密閉ケース２４を有する。密閉ケース２４は、有底四角箱型の外装缶２４ａと、外装缶２４ａの開口部を塞ぐ長尺状の蓋体（封口板）２４ｂで構成されている。長尺状の蓋体２４ｂにおける長手方向の端部には正負の電極２５，２６が設けられている。また、長尺状の蓋体２４ｂにおける長手方向の中央部には安全弁２７が設けられている。安全弁２７は、内部のガスを外部に排出する。このように、セル２０，２１，２２，２３は、内部のガスを外部に排出する安全弁２７を有する。
【００１８】
セル２０，２１，２２，２３はエレメント（電極組立体）を有し、エレメントは、正極に活性炭を、負極にリチウム吸蔵炭素を用い、正負の電極がセパレータを介して対向して構成されている。このエレメントが密閉ケース２４に収納されているとともに密閉ケース２４内には電解液が注入されている。
【００１９】
より詳しくは、図５に示すように、エレメント２８は、電極活物質層を両面に有する帯状の正極板および負極板が帯状のセパレータを介して巻回扁平形状に形成されている。セル２０〜２３における内部にエレメント２８が配置され、エレメント２８は、Ｙ方向における両端部（底面Ｆ２および電極・安全弁の配置面Ｆ１）において厚みが厚くなっている。図１１（ａ），（ｂ）に示すように、エレメント２８の正極板および負極板が集電板２９を介して端子（電極２５，２６）に接続されている。
【００２０】
図３，４に示すように、樹脂ケース３０は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂よりなる。樹脂ケース３０は、セルの電極２５，２６および安全弁２７の配置面Ｆ１が露出する状態で複数のセル２０，２１，２２，２３を収容する。より詳しくは、図６に示すように、樹脂ケース３０は略直方体形状をなし、六面のうちの一面がセル挿入用の開口面となっており、板状のスペーサ１１０により区画された収容室３１，３２，３３，３４（図４参照）に各セル２０，２１，２２，２３が離間して収容される。収容室３１，３２，３３，３４はＹ方向に延びており、各収容室３１，３２，３３，３４にセル２０，２１，２２，２３がＹ方向に挿入される。セル２０，２１，２２，２３における電極２５，２６および安全弁２７の配置面Ｆ１は長方形をなし、セルが樹脂ケース３０に収容されるとき、配置面Ｆ１が立設状態で長辺が上下方向（Ｚ方向）、短辺が水平方向（Ｘ方向）、セルの深さ方向が水平方向（Ｙ方向）となる。また、図３に示すように、樹脂ケース３０の底面部３５には開口部３６が設けられ、開口部３６においてセル２０，２１，２２，２３の底面が露出する。
【００２１】
リチウムイオンキャパシタモジュール１０は、自然対流により空冷できる構造であり、図６に示すように、樹脂ケース３０は、上面および下面に、セル２０〜２３間において、上下方向（Ｚ方向）に延びる空気通路形成用開口部３７を有し、空気の対流を促すために下側の入口と上側の出口が確保されている。
【００２２】
また、セルで発生する熱はセルの底面Ｆ２から放熱シート８０を介して狭着ブラケット４０に伝わり狭着ブラケット４０から大気に逃がされる。また、過充電などの異常時・寿命の際に、正常に安全弁（防爆弁）２７を開弁させる。
【００２３】
セル２０〜２３は直列接続され、セル２０〜２３間が異電位である。セル２０〜２３間は絶縁している。
狭着ブラケット４０は、鉄板またはアルミ板よりなり、平面視においてコ字状に屈曲形成されている。つまり、狭着ブラケット４０は、長方形の底面部４１と、長方形の底面部４１の一方の端部から延びる側面部４２と、長方形の底面部４１の他の端部から延びる側面部４３からなり、側面部４２と側面部４３とは対向している。側面部４２と側面部４３との間に樹脂ケース３０（複数のセル２０〜２３）が狭着される。側面部４２および側面部４３は波型に成形されている。
【００２４】
狭着ブラケット４０の底面部４１の中央部にはセル側に突出する突出面４４を有する。突出面４４は長方形状をなしている。樹脂ケース３０の開口部３６において、狭着ブラケット４０の突出面４４とセル２０〜２３との間に、放熱シート８０が配置される。狭着ブラケット４０においてセル側に形成された突出面４４よりも放熱シート８０は広い範囲に設けられている。
【００２５】
４本のねじＳｃ１が狭着ブラケット４０を貫通して樹脂ケース３０の底面部３５に螺入されることにより狭着ブラケット４０と樹脂ケース３０の底面部３５とが支持されている。また、２本の通しボルトＢ１が狭着ブラケット４０を通ることにより狭着ブラケット４０が樹脂ケース３０を狭着可能に支持している。コ字状をなす狭着ブラケット４０が樹脂ケース３０の外側から押して樹脂ケース３０に収容した複数のセル２０〜２３を押さえる。また、狭着ブラケット４０により、セル２０〜２３の膨張を規制（狭着）している。
【００２６】
狭着ブラケット４０における底面部４１からセル側に突出する突出面４４がガス漏れ防止ゴムシール１００を押圧する押圧手段となっている。
ダクトカバー５０は、浅い有蓋四角筒状をなし、樹脂ケース３０に対しセルの電極２５，２６および安全弁２７の配置面Ｆ１を覆うように設けられている。図３に示すように、４本のねじＳｃ２が樹脂ケース３０を貫通してダクトカバー５０に螺入されてダクトカバー５０は樹脂ケース３０に固定されている。
【００２７】
図４に示すように、ダクトカバー５０と、ダクト５２（図１参照）を繋ぐパイプ５１とが一体化されている。そして、パイプ５１には図１に示すようにダクト（チューブ）５２の一端が接続され、ダクト５２の他端は車両外部（または車室外）において開口している。このようにダクトカバー５０にはダクト５２が繋がる。そして、セル２０〜２３の安全弁２７から排出されたセル２０〜２３の内部ガスがパイプ５１およびダクト５２を介して外部に導くことができる。
【００２８】
図４に示すように、ダクトカバー５０の外面にはバランス回路基板６０がパイプ５１を貫通する状態で取り付けられる。詳しくは、６本のねじＳｃ３がバランス回路基板６０を貫通してダクトカバー５０に螺入されることによりバランス回路基板６０がダクトカバー５０に締結される。バランス回路基板６０には、各セルの電圧および充電量のバランスを制御するバランス回路が形成されている。
【００２９】
また、セル２０，２１，２２，２３の電極２５，２６がダクトカバー５０を貫通しており、電極２５，２６とバランス回路基板６０とが電気的に接続されている。詳しくは、８本のフランジ付きナットＮ１で締結されたバスバー（図示略）を介して電極２５，２６とバランス回路基板６０とが電気的に接続されている。
【００３０】
基板カバー７０は、浅い有蓋四角筒状をなし、ダクトカバー５０との間にバランス回路基板６０を挟んだ状態でバランス回路基板６０およびセルの電極２５，２６を覆うようにダクトカバー５０に装着される。ダクトカバー５０と基板カバー７０との間においてバランス回路基板６０が密閉状態で配置され、ダクトカバー５０と基板カバー７０とは内部が被水されないように封止されている。
【００３１】
図３，４に示すように、放熱シート８０は、ゴム製の四角シート材よりなる。放熱シート８０は、熱伝導性に優れるとともに電気絶縁性を有する。具体的には、放熱シート８０はシリコーン製であり、他にもアクリルゴム材を用いることも可能である。そして、樹脂ケース３０の開口部３６において狭着ブラケット４０の突出面４４とセルの底面Ｆ２の間に配置される放熱シート８０を介してセルの熱が狭着ブラケット４０に伝えられる。
【００３２】
図４に示すように、４つのセル２０〜２３はＸ方向に並列されている。セル２０〜２３毎の安全弁２７が整列されており、この各セル２０〜２３の安全弁２７からのガスがガス漏れ防止ゴムシール１００を介してパイプ５１、ダクト５２を通して排気される。
【００３３】
ガス漏れ防止ゴムシール１００は、セルの電極２５，２６および安全弁２７の配置面Ｆ１とダクトカバー５０との間に配置されている。ガス漏れ防止ゴムシール１００は、安全弁２７からのセルの内部ガスをダクト５２へ導くように封止する。
【００３４】
また、図３に示すように、ダクトカバー５０の内面にはセル間を仕切る壁部５５が突設されている。この壁部５５が、図５に示すようにセル間に配置される。壁部５５は被水防止ゴムシール９０とＹ方向において密着している。
【００３５】
図３，４に示すように、被水防止ゴムシール９０は、ダクトカバー５０の凹部５４と樹脂ケース３０の間に配置される。被水防止ゴムシール９０は、四角枠部９１と、四角枠部９１の内方において平行に延びる３本の架橋部９２，９３，９４とからなる。図５に示すように、四角枠部９１はセル群の周囲を囲うように延びている。架橋部９２はセル２０とセル２１との間の空間に配置される。架橋部９３はセル２１とセル２２との間の空間に配置される。架橋部９４はセル２２とセル２３との間の空間に配置される。
【００３６】
被水防止ゴムシール９０は、セルの電極２５，２６および安全弁２７の配置面Ｆ１の近傍におけるセル２０〜２３の全周にわたって延び、セルの電極２５，２６および安全弁２７の配置面Ｆ１の近傍に接触して樹脂ケース３０側からの水の浸入を防ぐ。
【００３７】
スペーサ１１０は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂よりなる。図７に示すように、板状のスペーサ１１０は、上下端部に厚肉部１１６を有する。一方、図６に示すように、樹脂ケース３０のセル挿入用の開口面での上下には切欠き３８が形成されている。そして、図８に示すように、樹脂ケース３０の切欠き３８にスペーサ１１０の厚肉部１１６が差し込まれて、樹脂よりなるスペーサ１１０が、セル２０とセル２１との間、セル２１とセル２２との間、セル２２とセル２３との間に配置される。図５に示すように、ダクトカバー５０の壁部５５と被水防止ゴムシール９０とスペーサ１１０により、複数のセル２０〜２３の並列方向（Ｘ方向）に位置決めされている。セルの電極および安全弁の配置面Ｆ１側のスペーサ１１０の端面は被水防止ゴムシール９０とＹ方向において密着している。また、セル底面Ｆ２側のスペーサ１１０の端面は放熱シート８０とＹ方向において密着している。
【００３８】
図５に示すように、コ字状の金属板よりなる狭着ブラケット４０は、対向する２面４５，４６間に樹脂ケース３０が位置し、樹脂ケース３０から露出するセル２０〜２３と狭着ブラケット４０との間に放熱シート８０が介在されている。狭着ブラケット４０の側面部４２，４３において、対向する２面４５，４６に、狭着方向に曲がる曲げ部４７が形成されている。曲げ部４７は、２箇所にわたり形成され、樹脂ケース３０の外面に接触する部位から外方に突出するように四角形状に屈曲形成されている。狭着ブラケット４０の曲げ部４７と樹脂ケース３０の外面との間に自然対流による空気通路４８が形成され、空気通路４８は上下方向（Ｚ方向）に延び、両端が開口している。
【００３９】
また、図３，４に示すように、狭着ブラケット４０の側面部４２および側面部４３には、リブ４９が、上下方向（Ｚ方向）に両端が塞がれた（開口しない）状態で形成されている。リブ４９は、２箇所にわたり形成され、樹脂ケース３０の外面に接触する部位から外方に突出するように四角形状に屈曲形成されている。
【００４０】
図５に示すように、スペーサ１１０は、樹脂ケース３０に収容した複数のセル２０〜２３のうちのセルの間に配置され、両端が空気通路形成用開口部３７（図６参照）で開口する自然対流による空気通路１１５を有する。
【００４１】
詳しくは、図７に示すように、スペーサ１１０は、板部１１１と、リブ１１２，１１３，１１４とを有する。リブ１１２，１１３，１１４は、板部１１１の両面において同一位置に突出し、セル２０〜２３と接する。図５，８に示すように、スペーサ１１０のリブ１１２，１１３，１１４の位置が、セル２０〜２３における内部のエレメント２８での捲回して厚みｔ１が厚くなっている位置の少なくとも１箇所に対応している。図５に示すように、狭着ブラケット４０における対向する２面４５，４６は、スペーサ１１０のリブ１１２，１１３，１１４の位置と同位置で２面４５，４６間が狭い部位に対応している。具体的には、リブ１１２，１１３，１１４はそれぞれ図５においてセルの特定箇所Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を狭着しており、Ｐ２はセルでの底面Ｆ２側であり、エレメント２８が最も厚い箇所である。Ｐ２はセルの安全弁・電極配置面Ｆ１側であり、エレメント２８が２番目に厚い箇所である。Ｐ３はＰ１とＰ２の中間点であり、セル中央の狭着ブラケット４０において曲がりやすい箇所である。図５に示すように、狭着ブラケット４０における対向する２面４５，４６のうちの狭い部位に対応して通しボルトＢ１が貫挿されている。
【００４２】
図９（ａ），（ｂ）に示すように、通しボルトＢ１は段付きボルトであり、頭部１２０と、円柱部１２１と、雄ねじ部１２２とからなる。図９（ｂ）に示すように、所定の長さＬ１の円柱部１２１の一端に頭部１２０を有するとともに円柱部１２１の他端に雄ねじ部１２２を有する。そして、図９（ａ）に示すように、通しボルトＢ１の円柱部１２１が狭着ブラケット４０を貫通し、側面部４２に突き当たる状態で、側面部４２から突出する雄ねじ部１２２にナットＮ２が螺入されており、これにより、樹脂ケース３０の幅（狭着ブラケット４０の側面部４２と側面部４３との間隔）Ｗ１が一定に管理されている。
【００４３】
次に、作用について説明する。
本実施形態では、セル２０〜２３の膨張量を、モジュール側の構造によって、規定以内に抑えている。具体的には、複数のセル２０〜２３を樹脂ケース３０に収容するとともに樹脂ケース３０に収容した複数のセル２０〜２３のうちのセルの間にスペーサ１１０を配置し、コ字状をなす狭着ブラケット４０により樹脂ケース３０の外側から押して樹脂ケース３０に収容した複数のセル２０〜２３を押さえる。より詳しくは、セル２０〜２３を、樹脂ケース３０を介して固定するとともにコ字状の狭着ブラケット４０によって覆い、さらに、通しボルトＢ１によって定寸管理をしながら広がらないように狭着している。これにより、特許文献１のように２枚の板材の間にセル群を挟んで使用する構成に比べて樹脂ケース３０を用いることにより組付性に優れる。また、コ字状の金属板で構成された狭着ブラケット４０で拘束することによりセルの支持性に優れたものとなる。
【００４４】
以下、詳しく説明する。
図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すように、セル２０〜２３は、充放電を繰り返すうちに、内部ガスを発生し、膨張してくる。また、繰り返し充放電や温度変化によりセル内の電解液が劣化し分解ガスが発生し、発生したガスで内圧が上昇し、セルの外装缶２４ａが膨張する。そして、図１１（ｂ）に示すように、セルが膨張すると、エレメント２８と外装缶２４ａの間に隙間δが発生し、集電板２９の固定部を支点にエレメント２８が振動し、エレメント２８と集電板２９の溶接部に応力が発生する。または、集電板２９の固定部を支点としているので、ここに応力が発生し破断に至るおそれがある。
【００４５】
これに対し本実施形態では、セル２０〜２３を狭着することにより、セル２０〜２３の膨張を抑制してセル２０〜２３の内部のエレメント２８と集電板２９の溶接部の破断や集電板２９の固定部の破断を防止して耐振動性が向上できる。
【００４６】
また、膨張量がある量を超えると、安全弁２７からではなく他溶接部から破断するおそれがある。より詳しくは、図１０（ａ）に示すように、セル外装缶２４ａは、アルミ製であり、厚さが０．５ｍｍの深絞りにより製作されており、セル外装缶２４ａは蓋体（封口板）２４ｂに対し全周溶接されている。そして、特殊な使用の際の２４Ｖ過電圧時に、モジュールの正負の電極（端子）２５，２６に２４Ｖの充電電圧が印加されると、セル内のエレメント２８に大電流が流れ、セル内の発熱し電解液が急激に分解し、セル内のガス圧が上昇し、セルの安全弁（防爆弁）２７が開弁する。このとき、電解液の分解、ガス発生が進み、エレメント２８のセパレータ（材質、ポリプロピレン；ＰＰ）が溶融して内部でショートが発生する。これにより、発熱、電解液の分解、ガス発生が急激に進む。その結果、ガスの導出、セルの狭着が不十分であると、セルは封口板溶接部から損傷する。このように、外装缶２４ａが膨張するとセルの溶接部に応力が発生し破断に至るおそれがある。
【００４７】
これに対し本実施形態では、セル２０〜２３を狭着することにより、正常に安全弁２７を作動させることができる。さらに、車両の他部品への干渉を回避することができる。
さらに、図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すように、発生ガス量が低減できる。つまり、セルが膨らむと、発生ガス量が多くなり、ガスが発生できる空間が増えるが、セル２０〜２３を狭着することにより、通常使用の際のセル２０〜２３の内圧上昇時に安全弁（防爆弁）２７を正常に開弁させることができる。具体的には、例えば、１．０±０．２ＭＰａで開弁させることができる。これにより、セル２０〜２３の外装缶２４ａと蓋体（封口板）２４ｂの溶接部の破断を防ぐことができる。
【００４８】
また、車載バッテリに対しリチウムイオンキャパシタモジュール１０が例えばアイドリングストップ用の再始動電源として接続されており、セル２０〜２３を狭着することにより、定格１２Ｖであるがジャンプスタート等により例えば２４Ｖが印加された場合は、２４Ｖ過電圧となり、セル内で急激な反応が起き、急激にセルが膨張する。この時のセルの損傷を防止する。これにより、セル２０〜２３の外装缶２４ａと蓋体（封口板）２４ｂとの溶接部の破断が防止される。特に、セル２０〜２３の端子側（電極２５，２６側）も積極的に押さえる構造とすることにより、セル２０〜２３の外装缶２４ａと蓋体（封口板）２４ｂとの溶接部が破断することを防止することができる。
【００４９】
さらに、セル２０〜２３を狭着することにより、セル内のエレメントを振動から保護して、例えば、エレメント２８と集電板２９の溶接部の破断を防ぐことができる。詳しくは、樹脂スペーサ１１０、樹脂ケース３０、狭着ブラケット４０を用いる際に、セル２０〜２３でのエレメント２８における押さえるべき位置を樹脂スペーサ１１０のリブ１１２，１１３，１１４によって積極的に押さえることで、耐振動に優れている。
【００５０】
また、狭着ブラケット４０の強度確保のための波形形状（リブ形状）として、段付ボルトよりなる通しボルトＢ１で横から定寸管理しながら締める構成とすることにより、正常に開弁させるとともに変形量を抑制することができる。
【００５１】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）蓄電モジュールとしてのリチウムイオンキャパシタモジュール１０の構成として、内部のガスを外部に排出する安全弁２７を有する複数のセル２０〜２３と、複数のセル２０〜２３を収容する樹脂ケース３０を備える。さらに、樹脂ケース３０に収容した複数のセル２０〜２３のうちのセルの間に配置されたスペーサ１１０と、コ字状をなし、樹脂ケース３０の外側から押して樹脂ケース３０に収容した複数のセル２０〜２３を押さえる狭着ブラケット４０と、を備えた。よって、組付性およびセルの支持性に優れたものとなる。
【００５２】
（２）図７に示すように、スペーサ１１０は、板部１１１と、板部１１１の両面に突出しセル２０〜２３と接するリブ１１２，１１３，１１４とを有するので、リブ１１２，１１３，１１４により確実にセルを狭着できる。
【００５３】
（３）図５に示すように、スペーサ１１０のリブ１１２，１１３，１１４の位置が、セル２０〜２３における内部のエレメント２８の厚みｔ１が厚くなっている位置の少なくとも１箇所に対応しているので、セルが膨らむのを効果的に防止できる。
【００５４】
（４）図５に示すように、狭着ブラケット４０における対向する２面４５，４６は、スペーサ１１０のリブ１１２，１１３，１１４の位置と同位置で２面４５，４６間が狭い部位に対応している。よって、強度が向上し、かつ、スペーサ１１０のリブ１１２，１１３，１１４の配置箇所に狭着力を伝えることができる。
【００５５】
（５）図５に示すように、狭着ブラケット４０における対向する２面４５，４６のうちの狭い部位に対応して通しボルトＢ１が貫挿されているので、実用的である。
（６）図９（ａ），（ｂ）に示すように、通しボルトＢ１は段付きボルトであるので、部品数が少なく、部品管理が容易となる。
【００５６】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
・図９（ａ），（ｂ）に示したように通しボルトＢ１として段付ボルトを用いたが、これに代わり、図９（ｃ）に示すように、通しボルトＢ１として中つばボルトを用いて定寸管理してもよい。詳しくは、中つばボルトは、頭部１４０と、円柱部１４１と、つば部１４２と、雄ねじ部１４３とからなる。所定の長さの円柱部１４１の一端に頭部１４０を有するとともに円柱部１４１の他端につば部１４２が形成され、つば部１４２から雄ねじ部１４３が突出している。そして、円柱部１４１が狭着ブラケット４０の側面部４２と側面部４３とを貫通する状態で、側面部４２から突出する雄ねじ部１４３にナットを螺入して樹脂ケース３０の幅（狭着ブラケット４０の側面部４２と側面部４３との間隔）を一定に管理してもよい。
【００５７】
・通しボルトＢ１として段付ボルトを用いるのではなく、図９（ｄ）に示すように、通しボルトＢ１として通常の長ボルトを用い、定寸は、カラー（円筒材）１３０等で管理してもよい。詳しくは、長ボルトは、頭部１３１と、雄ねじ部１３２とからなり、雄ねじ部１３２の一端に頭部１３１を有する。そして、雄ねじ部１３２が狭着ブラケット４０の側面部４２と側面部４３とを貫通する状態で、側面部４２から突出する雄ねじ部１３２にナットＮ３が螺入され、これにより、樹脂ケース３０の幅（狭着ブラケット４０の側面部４２と側面部４３との間隔）を一定に管理してもよい。
【００５８】
他にも、通しボルトＢ１として通常の長ボルトを用い、定寸は、カラー１３０に代わる取り外し可能なものとし、組付け時の治具等で管理してもよい。また、他にも、通しボルトＢ１として段付ボルトを用いるのではなく、通しボルトＢ１として通常の長ボルトを用いて、長さで管理するのではなく、トルク調整によって締め付け力を管理してもよい。
【００５９】
・セルはリチウムイオンキャパシタであったが、これに限らない。例えば、リチウムイオン電池等であってもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１０…リチウムイオンキャパシタモジュール、２０，２１，２２，２３…セル、２７…安全弁、２８…エレメント、３０…樹脂ケース、４０…狭着ブラケット、４５…２面、４６…２面、１１０…スペーサ、１１１…板部、１１２…リブ、１１３…リブ、１１４…リブ、Ｂ１…通しボルト、ｔ１…厚み。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図６】
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