(57)【要約】【課題】  加工が容易なスプリングクリップとその製造方法を提供する。【解決手段】  本発明のスプリングクリップは、二つのクリップ部材が対向して連結され、二つのクリップ部材は挟持片と連結片を備えた同じ形状であり、その二つのクリップ部材の連結片同士が連結されて挟持片同士が対向配置され、両挟持片間に物品収容空間を備え、前記両挟持片が外側に広がり内側に復元するバネ性を備えたものである。本発明のスプリングクリップ製造方法は、一枚の金属板を曲げ加工して挟持片と連結片を備えたクリップ部材を成形し、クリップ部材二つをその挟持片を対向させて配置して、両クリップ部材の連結片同士を直に又は他の部材を介在させて連結することで、二枚の挟持片の間に物品収容空間を備え、両挟持片が外側に広がり内側に復元するバネ性を備えたスプリングクリップを製造する方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する二枚の挟持片を備え、二枚の挟持片間に物品収容空間があり、二枚の挟持片が物品収容空間内の物品を挟持可能なバネ性を備えたスプリングクリップにおいて、
二つのクリップ部材が対向して連結され、
二つのクリップ部材は挟持片と連結片を備えた同じ又は略同じ形状であり、
その二つのクリップ部材の連結片同士が連結されて挟持片同士が対向配置され、
両挟持片間に物品収容空間を備え、
前記両挟持片が外側に広がり内側に復元するバネ性を備えた、
ことを特徴とするスプリングクリップ。
【請求項２】
請求項１記載のスプリングクリップにおいて、
二つのクリップ部材の連結片に貫通孔が設けられ、
それら両連結片が貫通孔同士が連通するように重ねられ、
両連結片の貫通孔に挿通された止め具で両クリップ部材が連結された、
ことを特徴とするスプリングクリップ。
【請求項３】
請求項２記載のスプリングクリップにおいて、
貫通孔が長孔であり、
連結片の重ね寸法を調節することによって、両クリップ部材の挟持片の間隔を変えられる、
ことを特徴とするスプリングクリップ。
【請求項４】
対向する二枚の挟持片を備え、両挟持片間に物品収容空間を備えたスプリングクリップの製造方法において、
一枚の金属板を曲げ加工して、挟持片と連結片を備えたクリップ部材を成形し、
当該クリップ部材二つをその挟持片を対向させて配置して、両クリップ部材の連結片同士を直に又は他の部材を介在させて連結することによって、二枚の挟持片の間に物品収容空間を備え、
両挟持片が外側に広がり内側に復元するバネ性を備えたスプリングクリップを製造する、
ことを特徴とするスプリングクリップ製造方法。
【請求項５】
請求項４記載のスプリングクリップ製造方法において、
曲げ加工前又は曲げ加工後に、金属板の連結片に貫通孔を形成する、
ことを特徴とするスプリングクリップ製造方法。
【請求項６】
請求項４記載のスプリングクリップ製造方法において、
貫通孔が設けられた金属板を曲げ加工してクリップ部材を成形する、
ことを特徴とするスプリングクリップ製造方法。
【請求項７】
請求項５又は請求項６記載のスプリングクリップ製造方法において、
両クリップ部材の連結片同士を重ねて当該連結片の貫通孔同士を連通させ、
その連通した貫通孔に止め具を挿通して両クリップ部材を連結する、
ことを特徴とするスプリングクリップ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプリングクリップとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スプリングクリップは、対向する二枚の挟持片を備えており、パイプやケーブル等の各種部材の保持のほか、配管同士の接続といった各種用途で使用されている。スプリングクリップは一般的には、フォーミング装置やプレス機等を用いて、金属製の平板材を折り曲げて形成されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２７５１８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
スプリングクリップは、折り曲げ箇所が数カ所あること、湾曲部があること、二枚の板材が対向していること等の理由から、製造しにくい、生産性が悪い、コスト高となる、といった課題がある。例えば、棒材を保持するスプリングクリップの場合、棒材の太さごとに異なる金型を用意しなければならない。この場合、フォーミング装置では金型のセットに時間もコストもかかるため、生産数量が少ない場合には採算が合わない。また、プレス機では金型が高価であるうえ、加工工程も多くなるため、採算が合わない。
【０００５】
本発明の解決課題は、加工が容易なスプリングクリップとその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
［スプリングクリップ］
本発明のスプリングクリップは、対向する二枚の挟持片を備え、二枚の挟持片間に物品収容空間があり、二枚の挟持片が物品収容空間内の物品を挟持可能なバネ性を備えたスプリングクリップであって、二つのクリップ部材が対向して連結され、二つのクリップ部材は挟持片と連結片を備えた同じ（略同じを含む。本願において同じ。）形状であり、その二つのクリップ部材の連結片同士が連結されて挟持片同士が対向配置され、両挟持片間に物品収容空間を備え、前記両挟持片が外側に広がり内側に復元するバネ性を備えたものである。
【０００７】
前記スプリングクリップは、二つのクリップ部材の連結片に貫通孔が設けられ、それら両連結片が貫通孔同士が連通するように重ねられ、両連結片の貫通孔に挿通された止め具で両クリップ部材が連結されたものとしてもすることもできる。この場合、貫通孔を長孔として、連結片の重ね寸法を調節することによって、両クリップ部材の挟持片の間隔を変えられるようにすることもできる。
【０００８】
［スプリングクリップ製造方法］
本発明のスプリングクリップ製造方法は、対向する二枚の挟持片を備え、両挟持片間に物品収容空間を備えたスプリングクリップの製造方法において、一枚の金属板（例えば、鉄製、銅製、ステンレス製の平板）を曲げ加工して、挟持片と連結片を備えたクリップ部材を成形し、当該クリップ部材二つをその挟持片を対向させて配置して、両クリップ部材の連結片同士を直に又は他の部材を介在させて連結することによって、二枚の挟持片の間に物品収容空間を備え、両挟持片が外側に広がり内側に復元するバネ性を備えたスプリングクリップを製造する方法である。
【０００９】
前記スプリングクリップ製造方法は、前記曲げ加工前又は曲げ加工後に、金属板の連結片に貫通孔を形成することもできる。貫通孔を形成する代わりに貫通孔が設けられた金属板を曲げ加工してもよい。連結片に貫通孔を設ける場合、両クリップ部材の連結片同士を重ねて当該連結片の貫通孔同士を連通させ、その連通した貫通孔に止め具を挿通して両クリップ部材を連結することができる。貫通孔は丸孔でも長孔でもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のスプリングクリップは、別々に成形加工した二つのクリップ部材を連結したものであるため、成形し易く、二つのクリップ部材で各種サイズのスプリングクリップを作ることもできる。
【００１１】
本発明のスプリングクリップ製造方法は、次の効果を奏する。
（１）一枚の金属板を曲げ加工して挟持片と連結片を備えたクリップ部材を成形し、そのクリップ部材二つを連結して製造するので、クリップ部材の加工が容易である。
（２）曲げ加工用の金型も構造のシンプルなものであってもよく、金型のコストも安価になる。
（３）一枚もののスプリングクリップと異なり、特定の金型だけで、様々な寸法のクリップ部材を製造できるため、金型や加工にかかるコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）は本発明のスプリングクリップの一例を示す斜視図、（ｂ）はクリップ部材の連結部分の一例を示す断面図、（ｃ）はクリップ部材の連結部分の他例を示す断面図。
【図２】（ａ）は図１に示すスプリングクリップの正面図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ａ）の側面図。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は本発明のスプリングクリップ製造方法の一例を示す製造説明図。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は本発明のスプリングクリップの他例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明のスプリングクリップ１の一例を、図面を参照して説明する。図１（ａ）及び図２（ａ）〜（ｃ）に示すスプリングクリップ１は、同じ形状のクリップ部材２を対向配置して連結固定したものである。夫々のクリップ部材２は挟持片３と連結片４がＬ字状（略Ｌ字状を含む）に成形されている。挟持片３の高さ方向中央部には、外側に円弧状に湾曲突出した湾曲部５が形成され、その湾曲部５の先方に外側広がりのガイド片６が形成されている。
【００１４】
図１（ａ）〜（ｃ）では二つのクリップ部材２の連結片４が、その端面４ａを突き合わせて溶接とか他の手段で連結固定して、両クリップ部材２の挟持片３の湾曲部５が同じ高さで対向し、対向する挟持片３の上端部間に出入り口７が開口され、両挟持片３の間に物品収容空間８が形成されている。出入り口７はパイプ、棒等の細長材、その他の形状の物品を出し入れすることができる広さである。物品収容空間８は出入り口７から押し込まれたパイプやケーブル、その他の物品を収容することができる広さと深さにしてある。
【００１５】
出入り口７の間隔は当該出入り口７から物品収容空間８内に収容される物品よりも狭くし、両挟持片３は外側に広がり、内側に復元するバネ性を備えたものとして、出入り口７から物品を圧入すると両挟持片３が外側に広がり、物品が物品収容空間８内に収まると両挟持片３が元の位置に復帰して、両挟持片３で物品を挟持保持できるようにしてある。
【００１６】
二つのクリップ部材２の連結片４は、図１（ａ）のように、端面４ａを突き合わせて、溶接して連結固定したり、接着剤で接着して連結固定したり、図１（ｂ）のように、重ねて溶接や接着或いはビス、ボルト−ナット等の止め具９で固定して連結固定したりすることができる。両クリップ部材２の連結片４同士を止め具９連結する場合、両連結片４に示すような貫通孔１２（図２（ａ）〜（ｃ））を設けて、その貫通孔１２に止め具９を挿通できるようにするのが好ましい。連結片４同士を重ねる場合、一方の連結片４の上側の肉を薄くして重ね代４ｘを形成し、他方の連結片４の下側の肉を薄くして重ね代４ｙを形成し、両重ね代４ｘ、４ｙ同士を重ねて、両連結片４の上面が面一になるようにするのが望ましい。面一にすることにより、対向する挟持片３の湾曲部５が同じ高さに揃う。連結片４は、重ね代４ｘ、４ｙを設けずに、同じ肉厚の連結片４同士を重ねて連結するようにしてもよい。この場合、重ねる寸法（本願において「重ね寸法」という）を調整することで、様々なサイズの物品（例えば外径の異なる棒材やパイプ材）の保持に使用することができる。
【００１７】
一例として図２（ａ）〜（ｃ）に示す貫通孔１２は真円であるが、貫通孔１２は両クリップ部材２の配置方向に長い長孔とすることもできる。両クリップ部材２の配置方向に長い長孔とした場合、連結片４同士の重ね寸法を調節することで、両クリップ部材２の挟持片３の間隔を変えることができる。貫通孔１２は必要に応じて設ければよく、不要な場合には設けなくてよい。なお、貫通孔１２は、両クリップ部材２の連結のほか、スプリングクリップ１を壁面や他の部材に固定したり、スプリングクリップ１に他の部材を取り付けたりする際に用いることもできる。この場合、両クリップ部材２同士の連結には貫通孔１２を使わず、溶接や接着剤等を用いるのが好ましい。
【００１８】
二つのクリップ部材２の連結片４は、図１（ｃ）のように、端面４ａ同士を突き合わせ、突き合わせ箇所の上下両面に金属製の宛て板１０を宛がって、溶接や接着或いはビス、ボルト−ナット等の止め具９で固定して連結することもできる。両連結片４を止め具９で固定する場合、連結片４には前記貫通孔１２を、宛て板１０には前記貫通孔１２と同様の貫通孔（宛て板孔）１３を設けておく。
【００１９】
［スプリングクリップ製造方法］
本発明のスプリングクリップ製造方法は、一枚の帯状の金属板（平板）Ｐを曲げ加工して、挟持片３と連結片４を備えたクリップ部材２を成形し、当該クリップ部材２二つを、その挟持片３を対向させて配置し、両クリップ部材２の連結片４同士を連結して、スプリングクリップ１を製造する方法である。
【００２０】
本発明のスプリングクリップ１は、例えば次のような手順で製造することができる。
（１）円形の貫通孔１２が開口された帯状の金属板Ｐ（図３（ａ））を用意する。
（２）前記金属板Ｐの一端をＬ字状に曲げ加工して連結片４を形成し（図３（ｂ））、連結片４に連続する部分を外側に半円弧状に突出させて湾曲部５及び立ち上がり部１１を形成する（図３（ｃ））。
（３）前記金属板Ｐの他端を外側に斜めに折り曲げてガイド片６を形成し、当該ガイド片６、挟持片３、立ち上がり部１１及び連結片４を備えたクリップ部材２を形成する（図３（ｄ））。
（４）前記（２）（３）によって得られた二つのクリップ部材２を対向配置する。このとき、両クリップ部材２の連結片４をそれらの貫通孔１２同士が連通するように重ね合せ、連通した貫通孔１２に止め具９を挿通して両クリップ部材１２を連結する。これにより、正面視略Ｕ字状のスプリングクリップ１を完成する（図３（ｅ））。
【００２１】
前記スプリングクリップ製造方法において、金属板Ｐの曲げ加工は、フォーミング装置やプレス機のほか、手作業で行うこともできる。前記スプリングクリップ１の形状は一例であり、これ以外の形状、例えば、図４（ａ）〜（ｃ）に示すような形状とすることもできる。図４（ａ）〜（ｃ）に示すスプリングクリップ１も、同一形状に加工した二つのクリップ部材２を対向させ、連結片４同士を重ね合せて止め具９で連結固定したものである。両挟持片３の間隔や両挟持片３の長さ、幅、湾曲部５の長さ、湾曲部５のＲ、湾曲部５と連結片４の間の立ち上がり部１１の長さ等は、用途に合わせて設計することができる。
【００２２】
前記実施形態では、連結片４同士を重ねて止め具９で連結する場合を一例としているが、両連結片４を溶接や接着剤等で固定して連結することもできる。また、貫通孔１２を設けていない場合には、両連結片４の端面４ａ同士を対向させ、当該対向部分を溶接や接着剤等で固定して両クリップ部材２を連結することもできる。本発明のスプリングクリップ１の挟持片３、連結片４及びガイド片６の長さ、幅及び形状等、出入り口７及び物品収容空間８の広さ等は、図示した以外であってもよく、用途や必要なバネ力等に合わせて設計することができる。必要に応じて補強加工することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明のスプリングクリップ製造方法は、曲げ加工の数が多いスプリングクリップ１の製造に特に好適に用いることができる。また、左右が対称又は略対称なスプリングクリップ１の製造に特に適するものである。
【符号の説明】
【００２４】
１    スプリングクリップ
２    クリップ部材
３    挟持片
４    連結片
４ａ  （連結片の）端面
４ｘ、４ｙ  重ね代
５    湾曲部
６    ガイド片
７    出入り口
８    物品収容空間
９    止め具
１０  宛て板
１１  立ち上がり部
１２  貫通孔
１３  宛て板孔
Ｐ    金属板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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