(57)【要約】【課題】ガラス基板の端面部の強度を十分に高める。【解決手段】有機ＥＬ素子１０は、可撓性を有する第１ガラス基板１００と、第１ガラス基板１００に積層された有機発光部１２０とを備え、第１ガラス基板１００は、端面部に設けられた第１厚肉部１０１を有し、第１厚肉部１０１は、第１ガラス基板１００の中央部より厚みが大きく、かつ、丸みを帯びている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する第１ガラス基板と、
前記第１ガラス基板に積層された有機発光部とを備え、
前記第１ガラス基板は、端面部に設けられた第１厚肉部を有し、
前記第１厚肉部は、前記第１ガラス基板の中央部より厚みが大きく、かつ、丸みを帯びている
有機ＥＬ素子。
【請求項２】
前記有機ＥＬ素子は、さらに、
前記第１ガラス基板との間に前記有機発光部を挟むように配置された、可撓性を有する第２ガラス基板を備え、
前記第２ガラス基板は、端面部に設けられた第２厚肉部を有し、
前記第２厚肉部は、前記第２ガラス基板の中央部より厚みが大きく、かつ、丸みを帯びている
請求項１に記載の有機ＥＬ素子。
【請求項３】
前記第１厚肉部と前記第２厚肉部とは、接続されている
請求項２に記載の有機ＥＬ素子。
【請求項４】
前記第１厚肉部は、前記第１ガラス基板の端面部の全周にわたって形成され、
前記第２厚肉部は、前記第２ガラス基板の端面部の全周にわたって形成されている
請求項２又は３に記載の有機ＥＬ素子。
【請求項５】
前記有機ＥＬ素子は、さらに、前記第１ガラス基板の周の一部に沿って設けられた、前記有機発光部に電力を供給するための引出電極を備え、
前記第１厚肉部と前記第２厚肉部とは、前記全周のうち、前記引出電極が設けられていない部分で接続されている
請求項４に記載の有機ＥＬ素子。
【請求項６】
前記第１厚肉部は、前記第１ガラス基板と別体で構成されている
請求項１〜５のいずれか１項に記載の有機ＥＬ素子。
【請求項７】
前記第１厚肉部は、樹脂材料を含む
請求項６に記載の有機ＥＬ素子。
【請求項８】
前記第１厚肉部は、ペースト状又は粉末状のガラス材料が硬化して形成される
請求項６に記載の有機ＥＬ素子。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の有機ＥＬ素子を備える照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子、及び、当該有機ＥＬ素子を備える照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬ素子は、フレキシブルな発光デバイスとして有用である。このため、従来、有機ＥＬ素子を用いた様々なデバイス、例えば、有機ＥＬ素子を用いた照明装置及び表示装置などが開発されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、一対のガラス基板間に有機発光層を挟持した表示パネルを備える有機ＥＬ装置が開示されている。特許文献１では、ガラス基板の外周端面に、収縮応力を有する補修部材が設けられている。
【０００４】
特許文献１に記載の有機ＥＬ装置では、ガラス基板の外周端面に生じたクラックなどを補修部材が覆っている。補修部材は収縮応力を有するので、クラックを閉じる方向に力が加わり、クラックが進行するのを抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２４１１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の有機ＥＬ装置では、ガラス基板の端面部の強度が十分ではないという課題がある。
【０００７】
特許文献１には、製造時に発生したクラックの進行を抑制するために補修部材が設けられているが、補修部材を設けた後に、ガラス基板の端面に衝撃が加えられた場合のことは考慮されていない。すなわち、衝撃によって補修部材とともにガラス基板の端面にクラックが発生した場合には、当該クラックの進行を抑制することができない。
【０００８】
そこで、本発明は、ガラス基板の端面部の強度を十分に高めることができる有機ＥＬ素子及び照明装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る有機ＥＬ素子は、可撓性を有する第１ガラス基板と、前記第１ガラス基板に積層された有機発光部とを備え、前記第１ガラス基板は、端面部に設けられた第１厚肉部を有し、前記第１厚肉部は、前記第１ガラス基板の中央部より厚みが大きく、かつ、丸みを帯びている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ガラス基板の端面部の強度を十分に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ素子の概観斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ素子の電極の配置を示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ素子の部分断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る厚肉部の形成方法を説明するための断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ素子の製造方法を示すフローチャートである。
【図６】本発明の実施の形態１に係るガラス基板の割断工程を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ素子の別の例の部分断面図である。
【図８】本発明の実施の形態１の変形例に係る有機ＥＬ素子の部分断面図である。
【図９】本発明の実施の形態１の変形例に係る有機ＥＬ素子の別の例の部分断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る有機ＥＬ素子の概観斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態２に係る有機ＥＬ素子の電極の配置を示す平面図である。
【図１２】本発明の実施の形態２に係る有機ＥＬ素子の部分断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態２に係る有機ＥＬ素子の部分断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態２の変形例１に係る有機ＥＬ素子の部分断面図である。
【図１５】本発明の実施の形態２の変形例２に係る有機ＥＬ素子の部分断面図である。
【図１６】本発明の実施の形態２の変形例２に係る有機ＥＬ素子の別の例の部分断面図である。
【図１７】本発明の実施の形態２の変形例２に係る有機ＥＬ素子の別の例の部分断面図である。
【図１８】本発明の実施の形態３に係る照明装置の概観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下では、本発明の実施の形態に係る有機ＥＬ素子及び照明装置について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置及び接続形態などは、一例であり、本発明を限定する趣旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１３】
また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、同じ構成部材については同じ符号を付している。
【００１４】
（実施の形態１）
［有機ＥＬ素子］
まず、実施の形態１に係る有機ＥＬ素子の構成について、図１〜図３を用いて説明する。図１は、本実施の形態に係る有機ＥＬ素子１０の概観斜視図である。図２は、本実施の形態に係る有機ＥＬ素子１０の電極の配置を示す平面図である。図３は、本実施の形態に係る有機ＥＬ素子１０の部分断面図である。なお、図３は、図２のＡ−Ａ断面を示している。
【００１５】
図１及び図２に示すように、有機ＥＬ素子１０は、例えば、略矩形の平面発光体である。有機ＥＬ素子１０は、図１において紙面上方向若しくは紙面下方向又はその双方向に面状に発光する。
【００１６】
図１〜図３に示すように、有機ＥＬ素子１０は、第１ガラス基板１００と、第２ガラス基板１１０と、有機発光部１２０と、充填材１３０と、第１引出電極１４０と、第２引出電極１４１とを備える。例えば、第１ガラス基板１００及び第２ガラス基板１１０の少なくとも一方の主面が、有機ＥＬ素子１０の発光面である。
【００１７】
［ガラス基板］
第１ガラス基板１００及び第２ガラス基板１１０は、可撓性を有する。具体的には、外部から力が加えられた場合に、第１ガラス基板１００及び第２ガラス基板１１０は曲げられる。このとき、第１ガラス基板１００の曲率半径と、第２ガラス基板１１０の曲率半径とは、例えば、同じであり、一例として２０ｍｍである。
【００１８】
第１ガラス基板１００及び第２ガラス基板１１０の平面視形状は、略矩形である。また、第１ガラス基板１００及び第２ガラス基板１１０の厚さは、例えば、０．０３ｍｍ〜１．２ｍｍである。
【００１９】
第１ガラス基板１００及び第２ガラス基板１１０の少なくとも一方は、透光性を有する。これにより、有機発光部１２０からの光を外部に取り出すことができる。
【００２０】
第１ガラス基板１００及び第２ガラス基板１１０は、ソーダガラス、無アルカリガラスなどのガラス基板である。例えば、第１ガラス基板１００及び第２ガラス基板１１０は同一の材料から構成される。
【００２１】
第１ガラス基板１００及び第２ガラス基板１１０は、互いに対向配置されている。具体的には、第１ガラス基板１００と第２ガラス基板１１０とは、所定の距離を離間して互いに対向するように配置されている。第１ガラス基板１００と第２ガラス基板１１０とは、例えば、６μｍ〜１００μｍ、一例として、２０μｍ離れて対向配置される。
【００２２】
具体的には、第１ガラス基板１００と第２ガラス基板１１０との間には、有機発光部１２０と、充填材１３０とが設けられている。言い換えると、第２ガラス基板１１０は、第１ガラス基板１００との間に、有機発光部１２０と、充填材１３０とを挟むように配置されている。
【００２３】
図２及び図３に示すように、第１ガラス基板１００は、端面部に設けられた第１厚肉部１０１を有する。第１厚肉部１０１の詳細については、後で説明する。
【００２４】
［有機発光部］
有機発光部１２０は、電圧が印加された場合に平面状に発光する発光部である。有機発光部１２０は、図３に示すように、第１電極１２１と、有機層１２２と、第２電極１２３とを備える。具体的には、第１電極１２１と、有機層１２２と、第２電極１２３とは、この順で第１ガラス基板１００上に積層されている。
【００２５】
有機発光部１２０の平面視形状は、第１ガラス基板１００及び第２ガラス基板１１０と同様に略矩形である。なお、有機発光部１２０の平面視形状は、第１ガラス基板１００及び第２ガラス基板１１０より小さい。有機発光部１２０の周囲には、第１電極１２１及び第２電極１２３に給電するための第１引出電極１４０及び第２引出電極１４１が形成される。
【００２６】
第１電極１２１は、発光面側に設けられた電極であり、例えば、第１ガラス基板１００上に設けられる。第１電極１２１は、例えば、陽極であり、有機ＥＬ素子１０の発光時には、第２電極１２３よりも高い電位になる。第１電極１２１は、第１引出電極１４０に電気的に接続され、発光層を発光させるための電力が供給される。
【００２７】
第１電極１２１は、透光性を有する導電性材料から構成される。例えば、第１電極１２１は、可視光の少なくとも一部を透過する透明の導電性材料から構成される。第１電極１２１は、例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、アルミニウムをドープした酸化亜鉛（ＡＺＯ）などから構成される。
【００２８】
なお、第１電極１２１は、光を透過できる程度に薄膜の銀、アルミニウムなどの金属薄膜でもよい。あるいは、Ａｇナノワイヤ又はＡｇ粒子を分散させてもよい。あるいは、第１電極１２１としては、ＰＥＤＯＴ、ポリアニリンなどの導電性高分子、若しくは、任意のアクセプタなどでドープした導電性高分子、又は、カーボンナノチューブなどの導電性光透過性材料を用いることもできる。
【００２９】
例えば、第１電極１２１は、蒸着法、塗布法、スパッタリング法又はイオンビームアシスト法などによって透明導電膜を第１ガラス基板１００上に成膜し、成膜した透明導電膜をパターニングすることで形成される。例えば、第１電極１２１の膜厚は、６０ｎｍ〜２００ｎｍであり、一例として、１００ｎｍである。
【００３０】
有機層１２２は、第１電極１２１及び第２電極１２３の間に設けられる。有機層１２２は、発光層を含み、第１電極１２１及び第２電極１２３の間に電圧が印加されることで、面状に発光する。
【００３１】
具体的には、有機層１２２は、正孔注入層、正孔輸送層、発光層（有機ＥＬ層）、電子輸送層及び電子注入層を含んでいる。発光層などの有機層１２２は、例えば、ジアミン、アントラセン、金属錯体などの有機材料から構成される。有機層１２２を構成する各層は、蒸着法、スピンコート法、キャスト法、又は、イオンビームアシスト法などにより形成される。例えば、有機層１２２の膜厚は、１５０ｎｍ〜３５０ｎｍであり、一例として、２１０ｎｍである。
【００３２】
例えば、発光色が白色の場合には、有機層１２２は、発光層中に赤色、緑色、青色の３色のドーパント色素をドーピングして形成される。あるいは、有機層１２２は、青色正孔輸送性発光層と緑色電子輸送性発光層と赤色電子輸送性発光層との積層構造を有してもよい。また、有機層１２２は、赤色、緑色、青色の発光ユニットが光透過性及び導電性を有する中間層を介して積層され、電気的に直接的に接続したマルチユニット構造にしてもよい。
【００３３】
第２電極１２３は、発光面とは反対側に設けられた電極であり、例えば、有機層１２２上に設けられる。第２電極１２３は、例えば、陰極であり、有機ＥＬ素子１０の発光時には、第１電極１２１よりも低い電位になる。第２電極１２３は、第２引出電極１４１に電気的に接続され、発光層を発光させるための電力が供給される。
【００３４】
第２電極１２３は、光反射性を有する導電性材料から構成される。第２電極１２３は、有機層１２２から発せられた光を反射し、発光面側に出射させる。第２電極１２３は、例えば、アルミニウム、銀若しくはマグネシウム、又は、これらの少なくとも１種類を含む合金などから構成される。例えば、第２電極１２３は、蒸着法、塗布法、スパッタリング法、又は、イオンビームアシスト法などによって導電膜を有機層１２２上に成膜することで形成される。例えば、第２電極１２３の膜厚は、２０ｎｍ〜２００ｎｍであり、一例として、１００ｎｍである。
【００３５】
なお、第２電極１２３は、透光性を有する導電性材料から構成されてもよい。例えば、第２電極１２３としては、第１電極１２１と同じ材料を利用することができる。この場合、第２ガラス基板１１０も光透過性材料で構成されていれば、有機ＥＬ素子１０は、両面発光型の照明装置として、例えば、建物又は車両の窓などに利用することができる。
【００３６】
［充填材］
充填材１３０は、有機発光部１２０を封止することで、水分などから有機層１２２を保護する。例えば、充填材１３０は、有機発光部１２０を接触して覆うように第１ガラス基板１００と第２ガラス基板１１０との間に設けられる。例えば、充填材１３０は、樹脂材料から構成される。
【００３７】
充填材１３０としては、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、又は、シリコーン樹脂などの光硬化性、熱硬化性又は二液硬化性の接着性樹脂を用いることができる。あるいは、充填材１３０としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの酸変性物からなる熱可塑性の接着性樹脂などを用いてもよい。
【００３８】
また、充填材１３０は、乾燥剤を含んでいてもよい。乾燥剤は、例えば、水分を吸着する微細孔を有する吸湿材料であり、具体的には、酸化カルシウム（ＣａＯ）、ゼオライトなどである。乾燥剤としては、より吸湿容量の大きな材料を用いることが好ましい。
【００３９】
なお、充填材１３０の周囲には、第１ガラス基板１００と第２ガラス基板１１０とを接続するシール材（図示せず）が設けられてもよい。シール材は、例えば、充填材１３０より粘性が高い樹脂材料から構成される。例えば、シール材で囲まれた領域に樹脂材料を塗布し、第１ガラス基板１００と第２ガラス基板１１０とを貼り合わせた後に塗布した樹脂材料を硬化することで、充填材１３０が形成される。
【００４０】
［引出電極］
第１引出電極１４０及び第２引出電極１４１は、第１ガラス基板１００の周の一部に沿って設けられた、有機発光部１２０に電力を供給するための引出電極である。
【００４１】
第１引出電極１４０は、第１電極１２１に電気的に接続され、第１電極１２１に供給するための電力を受ける給電部（給電端子）である。例えば、図２及び図３に示すように、第１引出電極１４０は、第１ガラス基板１００上に設けられている。具体的には、第１引出電極１４０は、第１電極１２１が第１ガラス基板１００に沿って延伸した部分であり、第１電極１２１と同じ材料から構成される。
【００４２】
第２引出電極１４１は、第２電極１２３に電気的に接続され、第２電極１２３に供給するための電力を受ける給電部（給電端子）である。例えば、図２に示すように、第１ガラス基板１００上に設けられている。第２引出電極１４１は、例えば、第１電極１２１と同じ材料から構成される。第２引出電極１４１は、第１引出電極１４０及び第１電極１２１とは電気的に絶縁され、第２電極１２３には電気的に接続されている。
【００４３】
第１引出電極１４０及び第２引出電極１４１は、充填材１３０（及びシール材）より外方であり、第１ガラス基板１００の端面部の近傍に設けられている。例えば、図２に示すように、第１引出電極１４０及び第２引出電極１４１は、略矩形の第１ガラス基板１００の４辺のうち、互いに平行な２辺に沿って設けられている。これにより、平面視において両側から電力を供給することができるので、第１電極１２１及び第２電極１２３内での電圧降下を抑制し、発光ムラを低減することができる。
【００４４】
［厚肉部］
続いて、第１厚肉部１０１の構成及び形成方法について、図２〜図４を用いて説明する。なお、図４は、本実施の形態に係る第１厚肉部１０１の形成方法を説明するための断面図である。
【００４５】
第１厚肉部１０１は、第１ガラス基板１００の中央部より厚みが大きい。具体的には、第１厚肉部１０１は、第１ガラス基板１００の中央部より、積層方向における厚みが大きい。なお、第１ガラス基板１００の中央部は、例えば、有機発光部１２０が設けられている部分である。一例として、第１ガラス基板１００の中央部は、第１ガラス基板１００の中心でもよい。
【００４６】
第１厚肉部１０１は、丸みを帯びている。言い換えると、第１厚肉部１０１は、角を有しない。角は、例えば、２つの平面が交差する部分である。図３に示すように、第２ガラス基板１１０は、端面と主面とによって形成された角を有するのに対して、第１ガラス基板１００は、端面部に丸みを帯びた第１厚肉部１０１が設けられているので、角が形成されていない。
【００４７】
例えば、第１厚肉部１０１を構成する面は、曲面である。例えば、第１厚肉部１０１を構成する面は、第１ガラス基板１００の辺に、軸が平行になるように設けられた円柱又は楕円柱の側面の一部である。
【００４８】
第１厚肉部１０１は、図２に示すように、第１ガラス基板１００の全周にわたって形成されている。具体的には、第１厚肉部１０１は、第１ガラス基板１００の各辺に平行に設けられた４つの略円柱体を接続した枠状に設けられている。接続部分では、すなわち、略矩形の第１ガラス基板１００の４つの角では、図２に示すように、４つの円柱体が滑らかに曲面で接続されている。
【００４９】
第１厚肉部１０１は、第１ガラス基板１００と一体に構成されている。具体的には、図４に示すように、第１ガラス基板１００の端面部にレーザを照射して加熱する。これにより、第１ガラス基板１００の端面部を溶融させて、当該端面部を、丸みを帯びた第１厚肉部１０１に変形させる。
【００５０】
図４に示すように、第１ガラス基板１００の端面は、第１ガラス基板１００の基板水平方向に距離ｄだけ後退する。距離ｄの後退量に応じて、第１ガラス基板１００の端面部の厚みが増加し、第１厚肉部１０１が形成される。
【００５１】
なお、第１ガラス基板１００の端面部は、第１ガラス基板１００の端面を含む部分である。本実施の形態では、第１厚肉部１０１が第１ガラス基板１００と一体に形成されているので、第１ガラス基板１００の端面部は、第１厚肉部１０１が設けられている部分に相当する。
【００５２】
［製造方法］
続いて、本実施の形態に係る有機ＥＬ素子１０の製造方法について、図５及び図６を用いて説明する。図５は、本実施の形態に係る有機ＥＬ素子１０の製造方法を示すフローチャートである。図６は、本実施の形態に係る第１ガラス基板１００の割断工程を示す断面図である。
【００５３】
本実施の形態では、例えば、複数の有機ＥＬ素子１０を同時に製造する場合（いわゆる多面取り）について説明する。例えば、Ｇ８．５サイズなどの大サイズのガラス基板を用いて、当該ガラス基板の異なる領域に、同一工程で複数の有機ＥＬ素子１０を同時に製造する。
【００５４】
まず、第１ガラス基板１００上に有機発光部１２０を形成する（Ｓ１０）。具体的には、第１ガラス基板１００上に、第１電極１２１と、有機層１２２と、第２電極１２３とをこの順で積層する。
【００５５】
例えば、第１ガラス基板１００上にスパッタリング法によってＩＴＯを成膜し、パターニングすることで、第１電極１２１を形成する。このとき、第１引出電極１４０及び第２引出電極１４１も同時に形成してもよい。次に、第１電極１２１上に、蒸着法及び塗布法などにより有機層１２２を形成する。そして、有機層１２２上に金属蒸着によってアルミニウムを成膜し、パターニングすることで、第２電極１２３を形成する。
【００５６】
次に、樹脂材料を塗布する（Ｓ２０）。例えば、第１ガラス基板１００上に、有機発光部１２０を囲むように、粘性の高い樹脂材料、すなわち、硬化前のシール材を描画塗布する。硬化前のシール材によって囲まれた空間に、粘性の低い樹脂材料、すなわち、硬化前の充填材１３０を塗布する。なお、第１ガラス基板１００ではなく、第２ガラス基板１１０上に樹脂材料を塗布してもよい。
【００５７】
次に、第１ガラス基板１００と第２ガラス基板１１０とを貼り合わせる（Ｓ３０）。例えば、大気圧より低い減圧下で第１ガラス基板１００と第２ガラス基板１１０とを貼り合わせて、段階的に大気開放することで、第１ガラス基板１００と第２ガラス基板１１０とを貼り合わせる。貼り合わせた後に、例えば、紫外線を照射して樹脂材料を硬化させることで、シール材及び充填材１３０を形成する。
【００５８】
次に、ガラス基板を割断する（Ｓ４０）。
【００５９】
例えば、図６の（ａ）に示すように、第１ガラス基板１００の所定の領域にレーザを照射する。所定の領域（以下、照射領域と記載）は、第１ガラス基板１００を割断すべき領域であり、具体的には、隣り合う有機ＥＬ素子１０の間の領域である。
【００６０】
レーザを照射することで、図６の（ｂ）に示すように、照射領域のガラスが熱により溶融する。溶融が進行することによって、図６の（ｃ）に示すように、第１ガラス基板１００が照射領域で割断される。これにより、ガラスの溶融によって切断面が丸くなって、第１厚肉部１０１が形成される。なお、このとき、照射領域にガスを噴射することで、割断を促進してもよい。
【００６１】
なお、溶融によって切断される前に、第１ガラス基板１００を切断部の両側から引っ張ってもよい。この場合、例えば、溶融したガラスの粘性により、第１厚肉部１０１に凸部が形成される場合がある。
【００６２】
図７は、本実施の形態の別の例に係る有機ＥＬ素子１１の部分断面図である。図７に示す第１厚肉部１０２は、中央部に凸部１０３を有する。凸部１０３を有するので、第１厚肉部１０１よりは強度が弱いものの、第１厚肉部１０２がない場合に比べて、第１ガラス基板１００の端面部の強度を高めることができる。
【００６３】
また、第１ガラス基板１００の割断は、機械的に行われてもよい。例えば、機械的に切り欠きを入れて第１ガラス基板１００を割断してもよい。あるいは、加熱と冷却とを行うことで、第１ガラス基板１００の機械的な強度を弱めることにより、第１ガラス基板１００を割断してもよい。例えば、レーザ照射により第１ガラス基板１００を加熱し、加熱部分を水などにより急冷してもよい。これらの場合は、割断後に、第１ガラス基板１００の端面部を加熱してガラスを溶融させることで、第１厚肉部１０１を形成することができる。
【００６４】
［効果など］
以上のように、本実施の形態に係る有機ＥＬ素子１０は、可撓性を有する第１ガラス基板１００と、第１ガラス基板１００に積層された有機発光部１２０とを備え、第１ガラス基板１００は、端面部に設けられた第１厚肉部１０１を有し、第１厚肉部１０１は、第１ガラス基板１００の中央部より厚みが大きく、かつ、丸みを帯びている。
【００６５】
例えば、第１厚肉部１０１が設けられておらず、第１ガラス基板１００の端面部に角が形成されている場合、角は衝撃に弱く、容易にクラックが発生してしまう。これに対して、本実施の形態では、第１ガラス基板１００の端面部に、丸みを帯びた第１厚肉部１０１が設けられているので、衝撃によって損傷しにくくなる。つまり、衝撃に弱い角がないので、第１厚肉部１０１にはクラックが発生しにくい。さらに、第１厚肉部１０１は、第１ガラス基板１００の中央部よりも厚みが大きいので、第１ガラス基板１００の端面部の強度を十分に高めることができる。
【００６６】
また、例えば、第１厚肉部１０１を設ける前に端面部にクラックが形成されていたとしても、第１厚肉部１０１によって当該クラックは覆われている。本実施の形態では、第１ガラス基板１００の端面部を溶融することで第１厚肉部１０１を形成するので、クラックは、ガラスの溶融により埋められる。
【００６７】
以上のように、第１厚肉部１０１の形成前に発生するクラックを覆うことで、端面部の強度を高めることができる。また、第１厚肉部１０１の形成後には、第１厚肉部１０１が丸みを帯び、かつ、厚みが大きいので、クラックが発生しにくくなる。このように、本実施の形態によれば、第１ガラス基板１００の端面部の強度を十分に高めることができる。
【００６８】
（実施の形態１の変形例）
実施の形態１に係る有機ＥＬ素子１０は、第１ガラス基板１００と第１厚肉部１０１とが一体に構成される例について示したが、これに限らない。本変形例に示すように、第１ガラス基板１００と第１厚肉部１０１とは別体で構成されてもよい。
【００６９】
図８は、本変形例に係る有機ＥＬ素子２０の部分断面図である。
【００７０】
図８に示すように、有機ＥＬ素子２０は、実施の形態１に係る図３に示す有機ＥＬ素子１０と比較して、第１ガラス基板１００及び第１厚肉部１０１の代わりに、第１ガラス基板２００及び第１厚肉部２０１を備える。以下では、実施の形態１と異なる点を中心に説明する。
【００７１】
第１ガラス基板２００は、実施の形態１に係る第１ガラス基板１００と略同じであるが、端面部の構造が異なっている。具体的には、実施の形態１では、第１ガラス基板１００の端面は、一体に構成された第１厚肉部１０１を構成する曲面であるのに対して、本変形例に係る第１ガラス基板２００の端面は、平面である。そして、当該端面を覆うように第１厚肉部２０１が設けられている。
【００７２】
例えば、第１ガラス基板２００の端面は、機械的に割断されたままの状態である。つまり、第１ガラス基板２００の端面はレーザ照射などによる溶融によって形成されずに、機械的に割断されたままでよい。つまり、第１ガラス基板２００の端面と主面とによって角が形成されている。また、第１ガラス基板２００の端面には、割断によってクラックが発生している場合もある。
【００７３】
第１厚肉部２０１は、第１ガラス基板２００とは別体で構成されている。例えば、第１厚肉部２０１は、第１ガラス基板２００とは異なる材料から構成される。
【００７４】
第１厚肉部２０１は、樹脂材料を含む。例えば、第１厚肉部２０１としては、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、又は、シリコーン樹脂などの光硬化性、熱硬化性又は二液硬化性の接着性樹脂を用いることができる。あるいは、第１厚肉部２０１としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの酸変性物からなる熱可塑性の接着性樹脂などを用いてもよい。
【００７５】
例えば、樹脂材料を第１ガラス基板２００の端面を覆うように塗布し、紫外線照射などにより、塗布した樹脂材料を硬化することで、第１厚肉部２０１を形成することができる。このとき、樹脂材料を第１ガラス基板２００の端面と、主面の一部とを覆うように塗布する。すなわち、第１ガラス基板２００の角を覆うように塗布する。
【００７６】
これにより、第１ガラス基板２００の端面部に、第１ガラス基板２００の中央部よりも厚みが大きく、かつ、丸みを帯びた第１厚肉部２０１を形成することができる。つまり、第１ガラス基板２００の端面と主面とによって形成される角を覆うように第１厚肉部２０１が設けられる。
【００７７】
あるいは、第１厚肉部２０１は、ペースト状又は粉末状のガラス材料が硬化して形成されてもよい。例えば、ポリシラザンのような、シリカ転化するペーストを第１ガラス基板２００の端面を覆うように塗布する。そして、ポリシラザン法により（すなわち、シリカ転化させることにより）、塗布したペーストを硬化することで、第１厚肉部２０１を形成してもよい。あるいは、フリットガラスを第１ガラス基板２００の端面を覆うように塗布し、加熱により溶融した後、冷却させて硬化することで、第１厚肉部２０１を形成してもよい。
【００７８】
以上のように、本変形例に係る有機ＥＬ素子２０では、第１厚肉部２０１は、第１ガラス基板２００と別体で構成されている。
【００７９】
これにより、第１ガラス基板２００とは別体で第１厚肉部２０１を構成することができるので、容易に第１厚肉部２０１を形成することができる。例えば、第１ガラス基板２００の割断方法には依らずに、第１厚肉部２０１を形成することができるので、製造工程の自由度が増す。例えば、実施の形態１とは異なりレーザ設備が必要ではなくなるので、安価に有機ＥＬ素子２０を製造することができる。
【００８０】
また、例えば、第１ガラス基板２００の端面にクラックが発生している場合であっても、第１厚肉部２０１によってクラックを覆うことができ、クラックの進行を抑制することができる。また、第１厚肉部２０１が丸みを帯び、かつ、厚みが大きいので、クラックが発生しにくくなる。このように、本実施の形態によれば、第１ガラス基板２００の端面部の強度を十分に高めることができる。
【００８１】
また、本変形例に係る有機ＥＬ素子２０では、例えば、第１厚肉部２０１は、樹脂材料を含んでもよい。
【００８２】
これにより、樹脂材料を塗布し、硬化させるだけで第１厚肉部２０１を形成することができるので、容易に有機ＥＬ素子２０を製造することができる。
【００８３】
また、本変形例に係る有機ＥＬ素子２０では、例えば、第１厚肉部２０１は、ペースト状又は粉末状のガラス材料が硬化して形成されてもよい。
【００８４】
これにより、ペースト状又は粉末状のガラス材料を塗布し、硬化させるだけで第１厚肉部２０１を形成することができるので、容易に有機ＥＬ素子２０を製造することができる。
【００８５】
なお、本変形例では、図９に示す有機ＥＬ素子２１のように、第１ガラス基板２００とは別体で構成された第１厚肉部２０２が凸部２０３を有してもよい。実施の形態１に係る図７に示す有機ＥＬ素子１１と同様に、凸部２０３を有するので、第１厚肉部２０１よりは強度が弱いものの、第１厚肉部２０２がない場合に比べて、第１ガラス基板２００の端面部の強度を高めることができる。
【００８６】
（実施の形態２）
続いて、実施の形態２に係る有機ＥＬ素子について説明する。
【００８７】
まず、本実施の形態に係る有機ＥＬ素子の構成について、図１０〜図１３を用いて説明する。
【００８８】
図１０は、本実施の形態に係る有機ＥＬ素子３０の概観斜視図である。図１１は、本実施の形態に係る有機ＥＬ素子３０の電極の配置を示す平面図である。図１２及び図１３はそれぞれ、本実施の形態に係る有機ＥＬ素子３０の部分断面図である。図１２は、図１１のＢ−Ｂ断面を示し、図１３は、図１１のＣ−Ｃ断面を示している。
【００８９】
図１０及び図１１に示すように、有機ＥＬ素子３０は、例えば、略矩形の平面発光体である。有機ＥＬ素子３０は、図１０において紙面上方向若しくは紙面下方向又はその双方向に面状に発光する。
【００９０】
図１０〜図１３に示すように、有機ＥＬ素子３０は、第１ガラス基板３００と、第２ガラス基板３１０と、有機発光部１２０と、充填材１３０と、第１引出電極１４０と、第２引出電極１４１とを備える。例えば、第１ガラス基板３００及び第２ガラス基板３１０の少なくとも一方の主面が、有機ＥＬ素子３０の発光面である。
【００９１】
以下では、実施の形態１と異なる点を中心に説明する。
【００９２】
第１ガラス基板３００及び第２ガラス基板３１０は、実施の形態１に係る第１ガラス基板３００及び第２ガラス基板３１０と略同じであるが、それぞれの端面部に第１厚肉部３０１及び第２厚肉部３１１が設けられている点が異なっている。
【００９３】
第１厚肉部３０１及び第２厚肉部３１１は、実施の形態１に係る第１厚肉部１０１と略同じである。つまり、第１厚肉部３０１は、第１ガラス基板３００の端面部を溶融させることで形成され、第２厚肉部３１１は、第２ガラス基板３１０の端面部を溶融させることで形成される。
【００９４】
このように、第１ガラス基板３００の端面部には第１厚肉部３０１が設けられているので、第１ガラス基板３００の端面部の強度を高めることができる。さらに、第２ガラス基板３１０の端面部には第２厚肉部３１１が設けられているので、第２ガラス基板３１０の端面部の強度を高めることができる。
【００９５】
さらに、第１厚肉部３０１と第２厚肉部３１１とが接続されてもよい。
【００９６】
例えば、図１２に示すように、第１引出電極１４０及び第２引出電極１４１が設けられていない部分（図１１のＢ−Ｂ断面）では、第１厚肉部３０１と第２厚肉部３１１とが接続されている。これにより、第１ガラス基板３００及び第２ガラス基板３１０の端面部の強度をさらに高めることができる。
【００９７】
一方で、図１３に示すように、第１引出電極１４０及び第２引出電極１４１のいずれか一方が設けられている部分（図１１のＣ−Ｃ断面）では、第１厚肉部３０１と第２厚肉部３１１とは接続されていない。これにより、第１引出電極１４０を外部に露出させることができ、第１引出電極１４０に外部から給電することができる。
【００９８】
第１引出電極１４０及び第２引出電極１４１を外部に露出させるために、第１ガラス基板３００と第２ガラス基板３１０との平面視形状は、互いに異なっている。例えば、図１１に示すように、第２ガラス基板３１０の横幅ｄ１は、第１ガラス基板３００の横幅ｄ２よりも短い。一方で、第２ガラス基板３１０の縦幅は、第１ガラス基板３００の縦幅に等しい。
【００９９】
つまり、第１厚肉部３０１と第２厚肉部３１１とは、略矩形の第１ガラス基板３００の２辺で接続されており、他の２辺では接続されていない。具体的には、図１１において、第１厚肉部３０１と第２厚肉部３１１とは、第１ガラス基板３００の上下の２辺で接続され、左右の２辺では接続されていない。
【０１００】
第１厚肉部３０１及び第２厚肉部３１１の形状は、実施の形態１に係る第１厚肉部１０１と略同じである。つまり、第１厚肉部３０１及び第２厚肉部３１１はそれぞれ、４つの略円柱体を接続した枠状に設けられている。
【０１０１】
このとき、第１厚肉部３０１及び第２厚肉部３１１の接続部では、第１厚肉部３０１を構成する略円柱の側面の一部と、第２厚肉部３１１を構成する略円柱の側面の一部とが接続されている。つまり、図１２に示すように、第１厚肉部３０１及び第２厚肉部３１１の断面形状は、中央部（接続部）にくびれを有する形状である。
【０１０２】
以上のように、本実施の形態に係る有機ＥＬ素子３０は、第１ガラス基板３００との間に有機発光部１２０を挟むように配置された、可撓性を有する第２ガラス基板３１０を備え、第２ガラス基板３１０は、端面部に設けられた第２厚肉部３１１を有し、第２厚肉部３１１は、第２ガラス基板３１０の中央部より厚みが大きく、かつ、丸みを帯びている。
【０１０３】
これにより、第１ガラス基板３００の端面部だけでなく、第２ガラス基板３１０の端面部の強度も高めることができる。
【０１０４】
また、例えば、第１厚肉部３０１と第２厚肉部３１１とは、接続されている。
【０１０５】
これにより、第１厚肉部３０１と第２厚肉部３１１とを接続することで、厚みを増すことができるので、第１ガラス基板３００及び第２ガラス基板３１０の端面部の強度をさらに高めることができる。
【０１０６】
また、例えば、第１厚肉部３０１は、第１ガラス基板３００の端面部の全周にわたって形成され、第２厚肉部３１１は、第２ガラス基板３１０の端面部の全周にわたって形成されている。
【０１０７】
これにより、第１ガラス基板３００及び第２ガラス基板３１０の全周にわたって端面部の強度を高めることができる。したがって、例えば、あらゆる方向からの衝撃に対して、第１ガラス基板３００及び第２ガラス基板３１０の端面部を保護することができる。
【０１０８】
このとき、第１厚肉部３０１と第２厚肉部３１１とは、第１ガラス基板３００及び第２ガラス基板３１０の全周にわたって接続されていてもよい。これにより、第１ガラス基板３００及び第２ガラス基板３１０のそれぞれの端面部の強度を高めることができる。さらに、第１厚肉部３０１と第２厚肉部３１１とが接続されていることで、第１厚肉部３０１と第２厚肉部３１１とによって有機発光部１２０が配置された空間が封止されている。したがって、有機発光部１２０の封止性を高めることもでき、有機発光部１２０の寿命を長くすることもできる。
【０１０９】
一方で、第１厚肉部３０１と第２厚肉部３１１とが全周にわたって接続されている場合、第１引出電極１４０及び第２引出電極１４１を第１ガラス基板３００の周に沿って形成することができない。このため、例えば、第２ガラス基板３１０を貫通するコンタクトホールを形成し、第１電極１２１及び第２電極１２３のそれぞれに給電してもよい。
【０１１０】
また、例えば、有機ＥＬ素子３０は、さらに、第１ガラス基板３００の周の一部に沿って設けられた、有機発光部１２０に電力を供給するための第１引出電極１４０及び第２引出電極１４１を備え、第１厚肉部３０１と第２厚肉部３１１とは、全周のうち、第１引出電極１４０及び第２引出電極１４１が設けられていない部分で接続されている。
【０１１１】
これにより、第１ガラス基板３００及び第２ガラス基板３１０の端面の強度を高めつつ、簡易な構成で有機発光部１２０に給電を行うことができる。また、例えば、上述したようなコンタクトホールなどを形成する必要がなく、製造工程を簡素化することができ、製造コストを削減することができる。
【０１１２】
（実施の形態２の変形例１）
実施の形態２では、第１厚肉部３０１と第２厚肉部３１１との接続部の断面形状がくびれを有する形状である例について示したが、これに限らない。例えば、第１厚肉部３０１と第２厚肉部３１１とは、滑らかに接続されていてもよい。
【０１１３】
図１４は、本変形例に係る有機ＥＬ素子３１の部分断面図である。
【０１１４】
図１４に示すように、第１ガラス基板３００及び第２ガラス基板３１０の端面部には、厚肉部３０２が設けられている。厚肉部３０２は、第１ガラス基板３００の端面部に設けられた第１厚肉部３０１と、第２ガラス基板３１０の端面部に設けられた第２厚肉部３１１とが接続されたものである。
【０１１５】
厚肉部３０２の断面形状は、図１４に示すように、略楕円である。つまり、第１厚肉部３０１及び第２厚肉部３１１の接続部にくびれを有さない。つまり、厚肉部３０２は、表面に凹部が形成されていない。言い換えると、第１厚肉部３０１と第２厚肉部３１１との接続部が、基板水平方向において最も外方に突出している。
【０１１６】
例えば、厚肉部３０２は、端面部に照射するレーザの照射時間を長くすることによって形成される。具体的には、図１２に示すように、第１厚肉部３０１及び第２厚肉部３１１がくびれを有するように接続された状態から、さらにレーザを照射することによってガラスを溶融させて、くびれをなくすことができる。
【０１１７】
これにより、厚肉部３０２は、厚み方向だけでなく、基板に水平な方向の幅を増すことができるので、厚肉部３０２の強度をさらに高めることができる。したがって、第１ガラス基板３００及び第２ガラス基板３１０の端面部の強度を高めることができる。
【０１１８】
（実施の形態２の変形例２）
実施の形態２に係る有機ＥＬ素子３０は、第１ガラス基板３００と第１厚肉部３０１とが一体に構成され、第２ガラス基板３１０と第２厚肉部３１１とが一体に構成される例について示したが、これに限らない。本変形例に示すように、第１ガラス基板３００と第１厚肉部３０１とが別体で構成され、第２ガラス基板３１０と第２厚肉部３１１とが別体で構成されてもよい。
【０１１９】
図１５は、本変形例に係る有機ＥＬ素子４０の部分断面図である。
【０１２０】
図１５に示すように、有機ＥＬ素子４０は、実施の形態２に係る図１２に示す有機ＥＬ素子４０と比較して、第１ガラス基板３００、第２ガラス基板３１０、第１厚肉部３０１及び第２厚肉部３１１の代わりに、第１ガラス基板４００、第２ガラス基板４１０、第１厚肉部４０１及び第２厚肉部４１１を備える。以下では、実施の形態２と異なる点を中心に説明する。
【０１２１】
第１ガラス基板４００及び第２ガラス基板４１０はそれぞれ、実施の形態２に係る第１ガラス基板３００及び第２ガラス基板３１０と略同じであるが、端面部の構造が異なっている。すなわち、実施の形態１の変形例と同様に、第１ガラス基板４００及び第２ガラス基板４１０の端面はそれぞれ、平面である。第１ガラス基板４００の端面を覆うように第１厚肉部４０１が設けられ、第２ガラス基板４１０の端面を覆うように第２厚肉部４１１が設けられている。
【０１２２】
第１厚肉部４０１は、第１ガラス基板４００とは別体で構成されている。同様に、第２厚肉部４１１は、第２ガラス基板４１０とは別体で構成されている。例えば、第１厚肉部４０１及び第２厚肉部４１１は、第１ガラス基板４００及び第２ガラス基板４１０とは異なる材料から構成される。具体的には、第１厚肉部４０１及び第２厚肉部４１１としては、実施の形態１の変形例に係る第１厚肉部２０１に利用可能な材料と同じ材料を用いることができる。
【０１２３】
第１厚肉部４０１と第２厚肉部４１１とは、図１５に示すように接続されている。例えば、第１ガラス基板４００の端面と第２ガラス基板４１０の端面とを覆うように、ポリシラザンなどのペーストなどを塗布し、塗布したペーストなどを硬化することで、第１厚肉部４０１と第２厚肉部４１１とを形成する。このとき、ペーストの塗布量を、例えば、実施の形態１の場合よりも多くすることで、第１厚肉部４０１と第２厚肉部４１１とを接続することができる。
【０１２４】
また、図１５に示すように、第１厚肉部４０１及び第２厚肉部４１１の断面形状は、中央部（接続部）にくびれを有する形状である。
【０１２５】
これに対して、図１６に示すように、第１ガラス基板４００及び第２ガラス基板４１０の端面を覆う厚肉部４０２を設けてもよい。図１６は、本変形例の別の例に係る有機ＥＬ素子４１の部分断面図である。
【０１２６】
例えば、第１ガラス基板４００と第２ガラス基板４１０との間を埋めるように、かつ、第１ガラス基板４００の端面及び第２ガラス基板４１０の端面を覆うように、ポリシラザンなどのペーストなどを塗布して硬化することで、厚肉部４０２を形成することができる。
【０１２７】
これにより、実施の形態２の変形例１と同様に、厚肉部４０２は、厚み方向だけでなく、基板に水平な方向の幅を増すことができるので、厚肉部４０２の強度をさらに高めることができる。したがって、第１ガラス基板４００及び第２ガラス基板４１０の端面部の強度を高めることができる。
【０１２８】
また、第１引出電極１４０を第１ガラス基板４００の周の一部に沿って設ける場合には、第１厚肉部４０１と第２厚肉部４１１とを接続することはできない。この場合、図１７に示すように、第２ガラス基板４１０の端面部に設けた第２厚肉部４１２が、第１ガラス基板４００及び第１引出電極１４０に接続されていてもよい。なお、図１７は、本変形例の別の例に係る有機ＥＬ素子４２の部分断面図である。
【０１２９】
例えば、第１引出電極１４０及び第２引出電極１４１が設けられている部分（図１１のＣ−Ｃ断面に相当）では、図１７に示す第１厚肉部４０１及び第２厚肉部４１２を形成する。また、第１引出電極１４０及び第２引出電極１４１が設けられていない部分（図１１のＢ−Ｂ断面に相当）では、図１５に示す互いに接続された第１厚肉部４０１及び第２厚肉部４１１、又は、図１６に示す厚肉部４０２を形成する。
【０１３０】
これにより、第１ガラス基板４００及び第２ガラス基板４１０の端面の強度を高めつつ、簡易な構成で有機発光部１２０に給電を行うことができる。また、第１ガラス基板４００、第２ガラス基板４１０及び第２厚肉部４１２によって、有機発光部１２０を封止する。これにより、有機発光部１２０の封止性を高めることができ、有機ＥＬ素子４２の寿命を長くすることができる。
【０１３１】
（実施の形態３）
続いて、実施の形態３に係る照明装置について、図１８を用いて説明する。
【０１３２】
図１８は、本実施の形態に係る照明装置５０を示す概観斜視図である。
【０１３３】
図１８に示す照明装置５０は、例えば、有機ＥＬ素子１０を備える。例えば、照明装置５０は、複数の有機ＥＬ素子１０からなる発光部５１と、発光部５１を天井に設置するための吊具５２と、発光部５１と吊具５２とを繋ぐ電源コード５３とを備える。
【０１３４】
発光部５１は、例えば、複数の有機ＥＬ素子１０が互いに隣接するように複数並べて構成される。また、発光部５１は、その端部が灯具ケース５４で覆われて保護される。吊具５２は、その表面にリモコン（図示せず）から送信されたリモコン信号を受信するためのリモコン受光部５５を有する。
【０１３５】
以上のように、本実施の形態に係る照明装置５０は、例えば、実施の形態１に係る有機ＥＬ素子１０を備える。このため、本実施の形態に係る照明装置５０は、実施の形態１と同様の効果を奏する。すなわち、有機ＥＬ素子１０の寿命を長くすることができ、長寿命の照明装置５０を実現することができる。
【０１３６】
なお、照明装置５０は、天井に吊り下げられる構成に限らず、壁に設置される構成であっても同等の効果を得ることができる。
【０１３７】
（その他）
以上、本発明に係る有機ＥＬ素子及び照明装置について、上記実施の形態及びその変形例に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。
【０１３８】
例えば、上記の各実施の形態では、有機発光部１２０を覆う充填材１３０を設ける密封封止構造について示したが、これに限らない。例えば、有機ＥＬ素子は、充填材を設けない中空封止構造でもよい。つまり、有機発光部１２０が配置される空間、具体的には、第１ガラス基板１００、第２ガラス基板１１０及びシール材によって囲まれた空間は、中空であってもよい。当該中空の空間は、例えば、ガラス基板の貼り合わせ時の減圧状態に保たれている。
【０１３９】
また、例えば、上記の実施の形態では、第１電極１２１が陽極で、第２電極１２３が陰極である例について示したが、逆でもよい。すなわち、第１電極１２１が陰極で、第２電極１２３が陽極でもよい。
【０１４０】
また、例えば、上記の実施の形態では、有機ＥＬ素子１０の平面視形状が略矩形である例について示したが、これに限らない。例えば、有機ＥＬ素子１０の平面視形状は、多角形、円形又は楕円形などの、直線若しくは曲線で描かれた閉じた形状でもよい。
【０１４１】
その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【０１４２】
１０、１１、２０、２１、３０、３１、４０、４１、４２  有機ＥＬ素子
５０  照明装置
１００、２００、３００、４００  第１ガラス基板
１０１、１０２、２０１、２０２、３０１、４０１  第１厚肉部
３１１、４１１、４１２  第２厚肉部
１０３、２０３  凸部
１１０、３１０、４１０  第２ガラス基板
１２０  有機発光部
１２１  第１電極
１２２  有機層
１２３  第２電極
１３０  充填材
１４０  第１引出電極
１４１  第２引出電極
３０２、４０２  厚肉部
【図１】
2017152076.tif 000003
【図２】
2017152076.tif 000004
【図３】
2017152076.tif 000005
【図４】
2017152076.tif 000006
【図５】
2017152076.tif 000007
【図６】
2017152076.tif 000008
【図７】
2017152076.tif 000009
【図８】
2017152076.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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