(57)【要約】【課題】配管穴を配線ボックスに穿設するのに先立ち、穿設される配管穴の位置を、正確かつ簡易に位置決めするための墨出用具を提供する。【解決手段】配線ボックスの配管穴用の墨出用具であって、四角形のプレートの背面側から１５ｍｍ位置に平面から底面へ貫通するとともに背面と平行な第一長孔と、前記背面側から３０ｍｍ位置に平面から底面へ貫通するとともに背面と平行な第二長孔と、前記背面側から４０ｍｍ位置に最初の穴の中心があって、正面側に向け、左右辺と平行で、径の異なる配管径の中心に対応する位置に複数の穴が穿設された第一穴列と、第一穴列の右位置から右側面の正面側に向け、径の異なる配管径の輪郭に対応する位置に斜め方向に複数の穴が穿設された第二穴列と、第一穴列の左位置から左側面の正面側に向け、径の異なる配管径の輪郭に対応する位置に斜め方向に複数の穴が穿設された第三穴列を備える墨出用具とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線ボックスに接続する配管の接続位置に穿設される配管穴を位置決めする四角形のプレートである、配線ボックスの配管穴用の墨出用具であって、
前記プレートの背面側から１５ｍｍ位置に平面から底面へ貫通するとともに背面と平行な第一長孔と、
前記プレートの背面側から３０ｍｍ位置に平面から底面へ貫通するとともに背面と平行な第二長孔と、
前記プレートの背面側から４０ｍｍ位置に最初の穴の中心があって、さらに正面側に向け、左右辺と平行で、径の異なる配管径の中心に対応する位置に複数の穴が穿設された第一穴列と、
前記第一穴列の右位置から右側面の正面側に向け、径の異なる配管径の輪郭に対応する位置に斜め方向に複数の穴が穿設された第二穴列と、
前記第一穴列の左位置から左側面の正面側に向け、径の異なる配管径の輪郭に対応する位置に斜め方向に複数の穴が穿設された第三穴列と、
を備えたことを特徴とする墨出用具。
【請求項２】
前記プレートの背面側の端部上に、凸状の取っ手を備えたことを特徴とする請求項１に記載の墨出用具。
【請求項３】
前記取っ手に、前記プレートの正面及び背面方向に直交する方向でかつ平面及び背面と平行に、水平器が埋設されていることを特徴とする請求項２に記載の墨出用具。
【請求項４】
前記水平器は、前記取っ手に開口した平面窓、正面窓及び背面窓から視認できることを特徴とする請求項３に記載の墨出用具。
【請求項５】
前記取っ手の側面、底面及び背面に、それぞれ磁石が埋設されていることを特徴とする請求項３に記載の墨出用具。
【請求項６】
前記プレートが、透明であることを特徴とする請求項１に記載の墨出用具。
【請求項７】
前記プレートの左右側面側に左右メモリを設けたことを特徴とする請求項１に記載の墨出用具。
【請求項８】
前記正面及び背面側の幅が、配線ボックスの幅の１／２であることを特徴とする請求項１に記載の墨出用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管に通された通電ケーブル、通信ケーブルなどの配線の接続部、分岐部を覆う、内部中空のケース、箱である配線ボックス（プルボックスなどともいう）に接続する配管の接続位置に穿設される配管用の穴（配管穴）を、穿設するのに先立ち、穿設される配管穴の（中心、輪郭）位置を、正確かつ簡易に、配線ボックスに位置決めするための、配線ボックスの配管穴用の墨出用具（以下、単に「墨出用具」という）に関する。
【背景技術】
【０００２】
配線ボックスの配管穴は、一側面に複数個穿設されることが多々ある。その場合の配管穴同士の間隔は、配管同士のネジ留めとの関係から、３０又は３５ｍｍとされ、外観的なバランスから一側面の両端を均等にあけ、等間隔に穿設する。加えて、使用される配管径も異なることから、電気工事に際して、通常は、現場で配管本数、配管径、配線ボックスの大きさを考慮して、配管穴の中心を０．５ｍｍ単位で計算し、穴を穿設する。そして、図１６に示すように、配線ボックス６は、支持材７によって、建物の外壁９ａなどに係止、配設される。
【０００３】
図１７に示すように、内部空洞６ａを備える配線ボックス６と配管９の接続は、配管穴６ｃを穿設した配線ボックス６に既存の接続部品を利用して接続する。利用される接続部品は、配管９と配線ボックス６を外壁９ａなどに固定する支持材７、配管９と配線ボックス６を接続する連結部材８などである。
【０００４】
支持材７は、コの字型の金属鋼で外壁９ａなどに固定されるハンガー７ａと、ハンガー７ａの溝に係止されるとともに配管９に固定されるクランプ７ｂからなる。クランプ７ｂは、ハンガー７ａの溝に係止される２枚の片サドル７ｃと、２枚の片サドルをボルト７ｄで固定してなる。
【０００５】
使用した連結部材８は、既存、規格品で、配管９の末端に嵌められ、ネジ８ｃで配管９に固定され、他端にネジ部８ｂを備えるコネクタ８ａと、配線ボックス６の配管穴６ｃ、６ｄに嵌入させたネジ部８ｂに配線ボックス６の内側から螺合し、配管９の末端に固定されたコネクタ８ａを配線ボックス６に固定する環状のロックナット８ｄと、コネクタ８ａの末端に螺合し、覆い、絶縁する絶縁キャップ８ｅを必要に応じて設けてなる。それら各連結部材８は、次のｗｅｂサイトに詳しく説明されている。
http://www2.panasonic.biz/es/densetsu/haikan/conduit/steel/screwless_conduit_e.html
【０００６】
設置現場での配管穴の配置位置の計算は煩雑なうえ、時間も要する。配管穴の配置位置の計算を間違え配管穴を穿設してしまうと、代わりの配線ボックス費用を負担せざるを得ず、配線ボックスは決して安価でないためコスト高に繋がり、電気工事において、配管穴の配置位置の決定は極めて重大事項である。
【０００７】
他方、穴を穿設した配線用ボックス、穴の穿設技術については、特許文献１，２に公開されている。
特許文献１の発明は、工事業者が常時携帯しているプラス又はマイナスのいずれのドライバーの使用も可能であって、閉塞部の連結強度が強くても確実にこじ開けることができ、しかも作業性の高いボックスの透孔閉塞構造であって、ボックスＢの透孔形成予定部Ｐに閉塞部が除去可能に設けられ、閉塞部が除去されて配線・配管材を挿通又は接続させる透孔が形成されるボックスの透孔閉塞構造であって、透孔が形成される側壁部（透孔形成壁部）１と、破断可能な第１連結部を介して側壁部１と一体に形成される第１閉塞部１１と、ボックス外方からドライバーを、その軸部まで挿通可能とする貫通孔を形成するための第２閉塞部１２とを備え、第１閉塞部１１は、貫通部に挿通したドライバーの軸部を、側壁部１により、第１連結部を破断して、透孔を開口させるべく除去される構成である。
特許文献２の発明は、埋設時あるいは壁面仕上げ時においてビス孔からボックス内へトロが侵入することなく、ボックスカバーを所定状態に位置決めしてボックスに取り付けることができるとともに、取り付けに際してはボックスの傾きに対して広い範囲で対応することができる配線・配管用のボックスカバーであって、このボックスカバー１０は、全体が透明体により構成されており、ボックス２０に設けられた取付孔２１の位置が容易に確認でき、この取付孔２１に対応するビス孔を板部１２にドリルによって穿孔することによって、ボックス２０に取り付けることができるような構成である。
【０００８】
しかしながら、特許文献１，２では、既成品の穴の穿設に関する技術で、工事現場において、または既設置の配線ボックスに対して、配管穴の位置決めをすることはできない。
【０００９】
他方、穴の位置決めのための墨出用具として、特許文献３などが公開されている。特許文献３は、トランシットを何度も移し替えて角度を測定する手間を省いて、杭位置の墨出し作業が簡便に能率良く且つ安価に行えることができる墨出し用定規であって、基準点位置を示す貫通孔１１と、貫通孔１１を通り且つ敷地に応じて予め方位が定められた杭方向指示線１２と、その近傍に配設された磁石１３と、磁北を示す磁北指示線１４とを備えた杭位置墨出し用定規である。最初の基準点杭位置の設定時のみトランシットを用いれば、その後は定規の磁石１３を磁北指示線１４に一致させることで杭方向指示線１２が実際の建物の通り芯の方位に合致し、わざわざトランシットで測定する必要はないというものである。
【００１０】
しかしながら、特許文献３では、方位との関係で、穴の位置決めをするものであり、配管本数、配管径、配線ボックスの大きさを考慮して、配管穴を均等配置するためには適用できない。
【００１１】
これまで、配管穴を配線ボックスに穿設するのに先立ち、穿設される配管穴の位置を、正確かつ簡易に、配線ボックスに、配管本数、配管径、配線ボックスの大きさを考慮して均等に位置決めするための、墨出用具は知られていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００２−１７６７２０号公報
【特許文献２】特開平０７−２４１０１９号公報
【特許文献３】特開平０５−３０２８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そこで、本発明は、配管穴を配線ボックスに穿設するのに先立ち、穿設される配管穴の位置を、正確かつ簡易に、配線ボックスに、配管本数、配管径、配線ボックスの大きさを考慮して均等に位置決めするための、墨出用具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上記課題を解決するため、
（１）
配線ボックスに接続する配管の接続位置に穿設される配管穴を位置決めする四角形のプレートである、配線ボックスの配管穴用の墨出用具であって、
前記プレートの背面側から１５ｍｍ位置に平面から底面へ貫通するとともに背面と平行な第一長孔と、
前記プレートの背面側から３０ｍｍ位置に平面から底面へ貫通するとともに背面と平行な第二長孔と、
前記プレートの背面側から４０ｍｍ位置に最初の穴の中心があって、さらに正面側に向け、左右辺と平行で、径の異なる配管径の中心に対応する位置に複数の穴が穿設された第一穴列と、
前記第一穴列の右位置から右側面の正面側に向け、径の異なる配管径の輪郭に対応する位置に斜め方向に複数の穴が穿設された第二穴列と、
前記第一穴列の左位置から左側面の正面側に向け、径の異なる配管径の輪郭に対応する位置に斜め方向に複数の穴が穿設された第三穴列と、
を備えたことを特徴とする墨出用具。
（２）
前記プレートの背面側の端部上に、凸状の取っ手を備えたことを特徴とする（１）に記載の墨出用具。
（３）
前記取っ手に、前記プレートの正面及び背面方向に直交する方向でかつ平面及び背面と平行に、水平器が埋設されていることを特徴とする（２）に記載の墨出用具。
（４）
前記水平器は、前記取っ手に開口した平面窓、正面窓及び背面窓から視認できることを特徴とする（３）に記載の墨出用具。
（５）
前記取っ手の側面、底面及び背面に、それぞれ磁石が埋設されていることを特徴とする（３）に記載の墨出用具。
（６）
前記プレートが、透明であることを特徴とする（１）に記載の墨出用具。
（７）
前記プレートの左右側面側に左右メモリを設けたことを特徴とする（１）記載の墨出用具。
（８）
前記正面及び背面側の幅が、配線ボックスの幅の１／２であることを特徴とする（１）に記載の墨出用具。
の構成とした。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、上記構成であるので、配管穴を配線ボックスに穿設するのに先立ち、穿設される配管穴の位置を、正確かつ簡易に、配線ボックスに、配管本数、配管径、配線ボックスの大きさを考慮して均等に位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一例である墨出用具の正面写真である。
【図２】本発明の一例である墨出用具の左側面写真である。
【図３】本発明の一例である墨出用具の右側面写真である。
【図４】本発明の一例である墨出用具の背面写真である。
【図５】本発明の一例である墨出用具の平面写真である。
【図６】本発明の一例である墨出用具の底面写真である。
【図７】本発明の一例である墨出用具の正面斜視写真である。
【図８】本発明の一例である墨出用具を構成するプレートの平面図である。
【図９】本発明の一例である墨出用具を構成するプレートの側面斜視図である。
【図１０】本発明の一例である墨出用具を構成するプレートの底面斜視図である。
【図１１】本発明の一例である墨出用具を用いた、配管穴の墨出手順（Ａ）（Ｂ）写真である。
【図１２】本発明の一例である墨出用具を用いた、配管穴の墨出手順（Ｃ）（Ｄ）写真である。
【図１３】本発明の一例である墨出用具を用いた、配管穴の墨出手順（Ｅ）（Ｆ）写真である。
【図１４】本発明の一例である墨出用具を用いた、配管穴の墨出手順（Ｇ）（Ｈ）写真である。
【図１５】本発明の一例である墨出用具を用いた、配管穴の墨出手順（Ｉ）（Ｊ）写真である。
【図１６】配管穴を穿設した配線ボックスと、配線を通し配線ボックスに接続した配管を、壁に、支持材及びクランプで固定したときの写真である。
【図１７】配管穴を穿設した配線ボックスと、配管、及び配管と配線ボックスの接続部品の説明図（写真）である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面に基づき、本発明の実施の形態について詳細に説明する。ただし、本発明はそれら実施形態に限定されるものではない。
【実施例１】
【００１８】
本発明である墨出用具１は、図１−７の写真、図８−１０の図に示すように、プレート２と、取っ手３と、水平器４と、磁石５〜５ｅとからなる。なお、取っ手３、水平器４、磁石５〜５ｅは、必須でなく、必要に応じて備えればよい。
【００１９】
プレート２は、図１−７の写真の他、図８−９にも示すように、配線ボックスに接続する配管の接続位置に穿設される配管穴を位置決めする四角形のプレートである、配線ボックスの配管穴用の墨出用具であって、
左右側面側に左右メモリ２ａ、２ｂと、
背面側から１５ｍｍ位置に平面から底面へ貫通するとともに背面と平行な第一長孔２ｃと、
背面側から３０ｍｍ位置に平面から底面へ貫通するとともに背面と平行な第二長孔２ｄと、
背面側から４０ｍｍ位置に最初の穴の中心があって、さらに正面側に向け、左右辺と平行で、径の異なる配管径の中心に対応する位置に複数の穴が穿設された第一穴列２ｅと、
第一穴列２ｅの右位置から右側面の正面側に向け、径の異なる配管径の輪郭に対応する位置に斜め方向に複数の穴が穿設された第二穴列２ｆと、
第一穴列２ｅの左位置から左側面の正面側に向け、径の異なる配管径の輪郭に対応する位置に斜め方向に複数の穴が穿設された第三穴列２ｇと、
背面側の端部上に設けた凸状の取っ手３を備える。
【００２０】
複数の左メモリ２ａ、複数の右メモリ２ｂは、第一辺２ｈから所定の距離、ここでは、例えば、多用される配管径、配線ボックス６の端からよく測定される距離である、１５ｍｍ、３０ｍｍ、４５ｍｍの位置に切り込みとして設けてある。もちろん、一般的なメジャーとしても使用できる。
【００２１】
第一長孔２ｃは、後述のように、配管と配管の距離を一定間隔に配置するためのマークに用いられる。  第二長孔２ｄは、後述のように、穿設される円の輪郭である穿設円の一方向の位置マークに用いられる。
【００２２】
第一穴列２ｅは、配線ボックス６への接続に用いられる配管の径の中心位置のマークに用いられる複数の穴群である。第二長孔２ｄからの半径距離に相当する位置のそれぞれの第一穴２ｅ‘が、穿設円の中心となる。なお、プレート２に厚みがあると、筆記具（鉛筆）が作業面まで到達しないことがあるため、そのときは、くぼみ２ｋ内に第一穴列２ｅを配置する。
【００２３】
第二穴列２ｆは、配線ボックス６への接続に用いられる配管の径の輪郭の一方向のマークに用いる複数の穴群である。第三穴列２ｇは、配線ボックス６への接続に用いられる配管の径の輪郭の第二穴列２ｆの向かい側の輪郭のマークに用いる複数の穴群である。
【００２４】
図８に、配管外径に対応する位置を一点鎖線で示した。一点鎖線上の第一穴列２ｅの穴が穿設円の中心で、第二、第三穴列２ｆ、２ｇの穴がそれぞれ、中心を挟み、対向する位置なる穿設円の輪郭の接戦位置である。第一穴列２ｅの穴と、第二長孔２ｄとは、常に、対応する配管外径のもう第三の方向の輪郭の接戦位置である。
【００２５】
図９に示すように、選択された第一穴２ｅ‘の横の位置の第二穴２ｆ’、第三穴２ｇ‘、さらに第二長孔２ｄが、配線ボックス６への接続に用いられる配管の径の輪郭位置のマークに用いられ、それらによって、穿設円の中心、三方向の輪郭位置が特定される。穿設には、各種、ドリル、油圧式パンチャなどを使用する。
【００２６】
取っ手３は、持ち位置であり、凸状形状を生かして、辺等に係止することができる。また、取っ手３に当該プレートの正面及び背面方向に直交する方向でかつ当該プレートの平面及び背面と平行で設置された水平器４を内蔵することで、墨出用具１を水平器としても利用できる。取っ手３に水平器４を内蔵する場合には、水平器を視認できるよう、取っ手３の平面に平面窓３ａ、正面に正面窓３ｂ及び背面に背面窓３ｃを設けるとよい。
【００２７】
水平器４は、配管穴の穿設円の中心の位置決めのためには用いることはないが、各種部品（配線ボックスの向き、配管）の水平を垂直位置の位置決めに利用される。ここでは、一例として、液体と空気４ｂにより、目印４ａで水平を確認できる水平器４を採用した。
【００２８】
磁石は、プレート２を、配線ボックス、配管等に固定する機能を有する。ここでは、取っ手３の側面、底面及び背面に、それぞれ磁石５〜５ｅを埋設した。
【００２９】
このようにしてなる墨出用具１のプレート２、又は、プレート２及び取っ手３は、透明にすることで、作業面が確認でき作業性が良くなる。また、プレート２の正面及び背面側の幅（奥行き）が、配線ボックスの幅の１／２とするとよい。配線ボックスの作業面の中心位置を容易に特定し、マークすることができる。
【００３０】
次に、図１１−１５を参照して、配線ボックス６の作業面６ｂに、墨出用具１を用いて、図１７に示すような、径が異なる配管９用の２つの配管穴６ｃ（直径約１９ｍｍ）、配管穴６ｄ（直径約２５ｍｍ）の輪郭である図１５（Ｂ）に示す、穿設円１０ｆ‘、１０ｆの一部を墨出しする方法について説明する。
【００３１】
まず、図１１（Ａ）に示すように、配線ボックス６の作業面６ｂに、墨出用具１の背面の第一辺２ｈを配線ボックス６の端に合わせる。墨出用具１の正面（第二辺２ｉ）と背面（第一辺２ｈ）との距離（奥行き）は、配線ボックス６の１／２である。従って、図１１（Ａ）に示す配置に、墨出用具１を配置して、筆記具１０でラインを引けば、配線ボックス６の作業面６ｂの長手方向の中心位置を示す、中心線１０ａとなる。中心線１０ａは、確認できるように、ここでは、デジタル的にラインを追記した。
【００３２】
続いて、図１１（Ｂ）に示すように、第一辺２ｈを中心線１０ａに合わせたうえで、第一長孔２ｃ内に筆記具１０でラインを引く、そのラインが穿設円１０ｆの一方の接戦となる、第一輪郭位置線１０ｂである。ここでは、取っ手３の幅分である１５ｍｍ１５ｍｍ、中心線１０ａから図右側に移動した位置に引かれる。
【００３３】
続いて、図１２（Ａ）に示すように、第一輪郭位置線１０ｂを、対応する配管の径の第三穴列２ｇの穴位置に合わせるとともに、墨出用具の第一辺２ｈを配線ボックス６の図中の上辺に一致させる。ここでは、配管径約２５ｍｍの第三穴２ｇ‘を選択する。
配管径としては、例えば、約１９ｍｍ、２５ｍｍ、３１ｍｍ、３９ｍｍ、５１ｍｍ、６３ｍｍ、７５ｍｍの径がある
（http://www2.panasonic.biz/es/densetsu/haikan/conduit/steel/screwless_conduit_e.html）。
【００３４】
続いて、図１２（Ａ）に示すように、第二長孔２ｄに筆記具１０を挿入して、作業面６ｂにラインを引く、穿設円１０ｆの接線である第二輪郭位置線１０ｃとなる。続いて、図１２（Ｂ）に示すように、第一穴列２ｅの２５ｍｍの配管に対応する第一穴２ｅ‘を選択して、筆記具１０で印を付ける、穿設円１０ｆの中心１０ｅとなる。
【００３５】
さらに、続いて、図１３（Ａ）に示すように、第二穴列２ｆの２５ｍｍの配管に対応する第二穴２ｆ‘を選択して、筆記具１０で印を付ける、穿設円１０ｆの三箇所目の接線である第三輪郭位置線１０ｄとなる。これで、直径約２５ｍｍの配管の穿設円１０ｆの中心１０ｅと、三方の輪郭位置である、第一輪郭位置線１０ｂ、第二輪郭位置線１０ｃ及び第三輪郭位置線１０ｄが特定できた（図１５（Ｂ））。
【００３６】
次に、配管径１９ｍｍに対応した穿設円１０ｆ‘を、墨出用具１を用いて、穿設円１０ｆと配線ボックス６の端との距離と同じ距離で、作業面６ｂの墨出しする。図１３（Ｂ）に示す。
【００３７】
まず、図１３（Ｂ）に示すように、中心線１０ａに墨出用具１の第一辺２ｈを合わせる。第一長孔２ｃ内に筆記具１０でラインを引く、そのラインが穿設円１０ｆ‘の一方の接戦となる、第一輪郭位置線１０ｂ’である。ここでは、取っ手３の幅分である１５ｍｍ、中心線１０ａから図左側に移動した位置に引かれる。
【００３８】
続いて、図１４（Ａ）に示すように、第一輪郭位置線１０ｂ‘を、対応する配管の径の第二穴列２ｆの穴位置に合わせるとともに、墨出用具の第一辺２ｈを配線ボックス６の図中の上辺に一致させる。ここでは、配管径約１９ｍｍの第二穴２ｆ‘を選択する。
【００３９】
続いて、図１４（Ａ）に示すように、第二長孔２ｄに筆記具１０を挿入して、作業面６ｂにラインを引く、穿設円１０ｆ‘の接線である第二輪郭位置線１０ｃ’となる。続いて、図１４（Ｂ）に示すように、第一穴列２ｅの１９ｍｍの配管に対応する第一穴２ｅ‘を選択して、筆記具１０で印を付ける、穿設円１０ｆ’の中心１０ｅ‘となる。
【００４０】
さらに、続いて、図１５（Ａ）に示すように、第三穴列２ｇの１９ｍｍの配管に対応する第三穴２ｇ‘を選択して、筆記具１０で印を付ける、穿設円１０ｆ’の三箇所目の接線である第三輪郭位置線１０ｄ‘となる。これで、直径約１９ｍｍの配管の穿設円１０ｆ’の中心１０ｅ‘と、三方の輪郭位置である、第一輪郭位置線１０ｂ’、第二輪郭位置線１０ｃ‘及び第三輪郭位置線１０ｄ’が特定できた（図１５（Ｂ））。
【００４１】
図１５（Ｂ）に示すように、本発明の墨出用具１を用いることで、配管穴を配線ボックスに穿設するのに先立ち、穿設される配管穴の位置を、正確かつ簡易に、配線ボックスに、配管本数、配管径、配線ボックスの大きさを考慮して均等に位置決めすることができる。
【００４２】
ここでは、配線ボックス６の図上の左右両側から２つの穿設円１０ｆ、１０ｆ‘の近い方の輪郭位置は同じ距離（両矢印Ｌ１＝Ｌ２）となっている。また、中心線１０ａ側は、中心線１０ａから取っ手３の幅分（１５ｍｍ）、それぞれの穿設円１０ｆ、１０ｆ’はずれているので、２つの中心線１０ａ側の距離（Ｌ３）は３０ｍｍとなる。
【００４３】
２つより多くの穿設円を墨出しするには、中心線１０ａに相当する、配管と配管との距離の中心さえ特定すれば、本発明の墨出用具１で、等間隔で、穿設円の位置を特定することができる。この後は、既知の穿設手段で配管穴を穿設し、図１７に示すように、配管９と配線ボックス６を接続し、図１６に示すように、支持材７で配管９を外壁９ａに係止する。
【符号の説明】
【００４４】
１      墨出用具
２      プレート
２ａ    左メモリ
２ｂ    右メモリ
２ｃ    第一長孔
２ｄ    第二長孔
２ｅ    第一穴列
２ｅ‘  第一穴
２ｆ    第二穴列
２ｆ‘  第二穴
２ｇ    第三穴列
２ｇ‘  第三穴
２ｈ    第一辺
２ｉ    第二辺
２ｋ    くぼみ
３      取っ手
３ａ    平面窓
３ｂ    正面窓
３ｃ    背面窓
４      水平器
４ａ    目印
４ｂ    空気
５      磁石
５ａ    磁石
５ｂ    磁石
５ｃ    磁石
５ｄ    磁石
５ｅ    磁石
６      配線ボックス
６ａ    内部空洞
６ｂ    作業面
６ｃ    配管穴
６ｄ    配管穴
７      支持材
７ａ    ハンガー
７ｂ    クランプ
７ｃ    片サドル
７ｄ    ボルト
８      連結部材
８ａ    コネクタ
８ｂ    ネジ部
８ｃ    ネジ
８ｄ    ロックナット
８ｅ    絶縁キャップ
９      配管
９ａ    外壁
１０      筆記具
１０ａ    中心線
１０ｂ    第一輪郭位置線
１０ｂ‘  第一輪郭位置線
１０ｃ    第二輪郭位置線
１０ｃ‘  第二輪郭位置線
１０ｄ    第三輪郭位置線
１０ｅ    中心
１０ｅ‘  中止
１０ｆ    穿設円
１０ｆ‘  穿設円
【図１】
2017209774.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017209774.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2017209774.tif 000015
【図１４】
2017209774.tif 000016
【図１５】
2017209774.tif 000017
【図１６】
2017209774.tif 000018
【図１７】
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【手続補正書】
【提出日】平成28年5月30日(2016.5.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１０】
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【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１５】
2017209774.tif 000021