(57)【要約】【課題】コンクリート打ち継ぎ面のノロ漏れ発生を防止して事後の清掃処理を不要とするコンクリート打設用仕切材を提供する。【解決手段】コンクリートを打設する打ち継ぎ面に設置する仕切材１であって、打ち継ぎ面に沿って配置される網体１１と、その網体１１の表裏面に網目を塞いで形成される接着剤層１３と、網体１１の周囲に形成されるコンクリート枠体１２と、を備える。具体的には、網体１１の表裏面に接着剤を塗布または吹き付けて接着剤層１３を形成する。そして、網体１１には、鉄筋通し穴１１ａが形成されていて、その鉄筋通し穴１１ａに鉄筋３を通した状態で打ち継ぎ面に沿って網体１１を配置してから、網体１１の表裏面に接着剤を塗布または吹き付けて接着剤層１３を形成した後、鉄筋３とともにコンクリート打設用仕切材１を型枠２内に設置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートを打設する打ち継ぎ面または打ち分け面に設置する仕切材であって、
前記打ち継ぎ面または打ち分け面に沿って配置される網体と、
前記網体の表裏面に網目を塞いで形成される接着剤層と、を備えることを特徴とするコンクリート打設用仕切材。
【請求項２】
前記網体の周囲に形成されるコンクリート枠体を備えることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート打設用仕切材。
【請求項３】
前記網体には、鉄筋通し穴が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリート打設用仕切材。
【請求項４】
請求項３に記載のコンクリート打設用仕切材の設置方法であって、
前記鉄筋通し穴に鉄筋を通した状態で前記打ち継ぎ面または打ち分け面に沿って前記網体を配置してから、
前記網体の表裏面に前記接着剤を塗布または吹き付けて前記接着剤層を形成した後、
前記鉄筋とともに前記コンクリート打設用仕切材を型枠内に設置することを特徴とするコンクリート打設用仕切材の設置方法。
【請求項５】
請求項１または２に記載のコンクリート打設用仕切材の生産方法であって、
前記網体の表裏面に接着剤を塗布または吹き付けて前記接着剤層を形成することを特徴とするコンクリート打設用仕切材の生産方法。
【請求項６】
請求項５に記載の生産方法により生産されるコンクリート打設用仕切材の設置方法であって、
前記網体に形成される鉄筋通し穴に鉄筋を通した状態で前記打ち継ぎ面または打ち分け面に沿って前記網体を配置してから、
前記網体の表裏面に前記接着剤を塗布または吹き付けて前記接着剤層を形成した後、
前記鉄筋とともに前記コンクリート打設用仕切材を型枠内に設置することを特徴とするコンクリート打設用仕切材の設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートを打設する際の打ち継ぎ用または打ち分け用の仕切材と、そのコンクリート打設用仕切材の設置方法と、生産方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
別日にコンクリートを打設するコンクリート打ち継ぎ方法として、ラス網溶接、エアフェンス設置、スポンジコン止設置などが一般的な工法として採用されている。
そして、本出願人は特許文献１において、柱と梁の強度の異なるコンクリートを打ち分けるコンクリート打ち分けに、ＰＣａのコンクリート枠内にエキスパンドメタル（ラス網）を設置したコンクリート仕切板を提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４３９８６９６（特開２００５−１２０６２６）号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のラス網溶接、エアフェンス設置、スポンジコン止設置や、特許文献１のコンクリート仕切板も、コンクリート打ち継ぎ面や打ち分け面には、コンクリートのノロ漏れが生じ、隣接部のコンクリート打設に先立ち、型枠の一部に掃除口を設けて、配筋済みの鉄筋の間から漏れたノロを撤去して清掃する必要がある。
【０００５】
本発明の課題は、コンクリート打ち継ぎ面や打ち分け面のノロ漏れ発生を防止して事後の清掃処理を不要とするコンクリート打設用仕切材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
コンクリートを打設する打ち継ぎ面または打ち分け面に設置する仕切材であって、
前記打ち継ぎ面または打ち分け面に沿って配置される網体と、
前記網体の表裏面に網目を塞いで形成される接着剤層と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載のコンクリート打設用仕切材であって、
前記網体の周囲に形成されるコンクリート枠体を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、
請求項１または２に記載のコンクリート打設用仕切材であって、
前記網体には、鉄筋通し穴が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、
請求項３に記載のコンクリート打設用仕切材の設置方法であって、
前記鉄筋通し穴に鉄筋を通した状態で前記打ち継ぎ面または打ち分け面に沿って前記網体を配置してから、
前記網体の表裏面に前記接着剤を塗布または吹き付けて前記接着剤層を形成した後、
前記鉄筋とともに前記コンクリート打設用仕切材を型枠内に設置することを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、
請求項１または２に記載のコンクリート打設用仕切材の生産方法であって、
前記網体の表裏面に接着剤を塗布または吹き付けて前記接着剤層を形成することを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、
請求項５に記載の生産方法により生産されるコンクリート打設用仕切材の設置方法であって、
前記網体に形成される鉄筋通し穴に鉄筋を通した状態で前記打ち継ぎ面または打ち分け面に沿って前記網体を配置してから、
前記網体の表裏面に前記接着剤を塗布または吹き付けて前記接着剤層を形成した後、
前記鉄筋とともに前記コンクリート打設用仕切材を型枠内に設置することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、コンクリート打ち継ぎ面や打ち分け面のノロ漏れ発生を防止して事後の清掃処理を不要とするコンクリート打設用仕切材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明を適用したコンクリート打設用仕切材の設置の一実施形態の構成を示す概略側面図である。
【図２】図１のコンクリート打設用仕切材の形状例を示す斜視図である。
【図３】鉄筋地組み時のコンクリート打設用仕切材の設置状態を示す斜視図である。
【図４】鉄筋とともにコンクリート打設用仕切材を型枠内に設置した状態例を示すもので、網体への接着剤層の形成例を示した斜視図である。
【図５】図４のコンクリート打設用仕切材設置部分の拡大図である。
【図６】網体の脱脂処理を示す概略斜視図である。
【図７】網体のプライマー処理を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図を参照して本発明を実施するための形態を詳細に説明する。
（実施形態）
図１は本発明を適用したコンクリート打設用仕切材の設置の一実施形態の概略構成を示すもので、１はコンクリート打設用仕切材、２は型枠である。
【００１５】
図示のように、コンクリート打設用仕切材１は、型枠２内において、コンクリート打ち継ぎ面に沿って配置される網体１１と、その網体１１の表裏面に網目を塞いで形成される接着剤層１３と、を備える。
【００１６】
図２はコンクリート打設用仕切材１の形状例を示すもので、コンクリート打設用仕切材１は、図示のように、エキスパンドメタル（ラス網）による網体１１の周囲に形成されたコンクリート枠体１２を一体に備えている。
なお、網体１１には、必要な数の鉄筋通し穴１１ａを形成しておく。
【００１７】
このようなコンクリート打設用仕切材１を、鉄筋地組み時において、図３に示すように、鉄筋通し穴１１ａに鉄筋３をそれぞれ通して、鉄筋３に組み付けてから、図４に示すように、地組みした鉄筋３とともに、例えば梁用の型枠２内のコンクリート打ち継ぎ位置に設置する。
【００１８】
こうして、型枠２内のコンクリート打ち継ぎ位置に設置したコンクリート打設用仕切材１の網体１１の裏表両面に、図５にも拡大して示すように、予めコンクリート打ち継ぎ専用の繊維補強ポリマーセメント系接着剤を各々塗布し（または吹き付け）、そのセメント系接着剤で網目を潰して硬化させてセメント系接着剤層１３をそれぞれ形成する。
そして、型枠２内に先打ちコンクリートを打設する（図１参照）。
【００１９】
このコンクリート打設用仕切材１により、表裏両面のセメント系接着剤層１３で先打ちコンクリートとの接着強度を確保して一体化でき、かつ打ち継ぎ面の網体１１の網目をほぼ完全に塞ぐことができて、ノロ漏れ発生を防止でき、事後の清掃処理を不要とすることができる。
【００２０】
その後、別の日（または同日のうち）に、図１に示すように、型枠２内に後打ちコンクリートを打設する。
その後打ちコンクリートも、コンクリート打設用仕切材１の表裏両面のセメント系接着剤層１３により先打ちコンクリートとの接着強度を確保して一体化できる。
【００２１】
なお、セメント系接着剤層１３は、コンクリート打継間隔が２週間程度まで有効である。
【００２２】
以上、実施形態のコンクリート打設用仕切材１によれば、打ち継ぎ面に沿って配置される網体１１と、網体１１の周囲に形成されるコンクリート枠体１２と、を備え、網体１１の鉄筋通し穴１１ａに鉄筋３を通した状態で打ち継ぎ面に沿って網体１１を配置してから、その網体１１の表裏面に繊維補強ポリマーセメント系接着剤を塗布し（または吹き付け）てセメント系接着剤層１３を形成する。
その後、鉄筋３とともにコンクリート打設用仕切材１を型枠２内に設置することで、コンクリート打ち継ぎ面のノロ漏れ発生を防止して事後の清掃処理を不要とすることができる。
【００２３】
（変形例）
以上の実施形態においては、梁のコンクリート打ち継ぎに仕切材を用いたが、本発明の仕切材はこれに限定されるものではなく、あらゆる部位のコンクリート打ち継ぎに利用可能である。
また、実施形態では、仕切材をコンクリート打ち継ぎに用いたが、本発明の仕切材はこれに限定されるものではなく、強度の異なるコンクリートを打ち分けるコンクリート打ち分けに用いてもよい。
さらに、実施形態では、現場での鉄筋地組み時に仕切材を組み付けてから型枠内に設置したが、工場で予め鉄筋及び仕切材を組み立てた後、現場に運んで型枠内に設置したり、現場において、型枠内で鉄筋及び仕切材を組み立てるようにしてもよい。
また、接着剤の種類等も任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【００２４】
（網体の脱脂処理）
図６は網体１１の脱脂処理の概略を示すもので、網体１１の表裏面に接着剤を塗布または吹き付けて接着剤層１３を形成する前に、網体１１に付着した油脂を脱脂処理する。
すなわち、網体１１の表裏面に接着剤を塗布または吹き付けて接着剤層１３を形成する前の工程において、図示のように、トレイ４に入れた網体１１に脱脂材５として例えば中性洗剤をかけて、ブラシ６で網体１１をブラシ掛けすることで、網体１１を脱脂処理する。その後、網体１１を乾燥させる。
【００２５】
このように、網体１１を予め脱脂処理しておくことで、次の工程において、脱脂処理後の網体１１の表裏面に対する繊維補強ポリマーセメント系接着剤の塗布（または吹き付け）によるセメント系接着剤層１３の接着力を高めることができる。
【００２６】
なお、脱脂材５としては、中性洗剤の他に、アセトンなどの有機溶剤や、ガソリンなどであってもよい。
【００２７】
（網体のプライマー処理）
図７は網体１１のプライマー処理の概略を示すもので、網体１１の表裏面に接着剤を塗布または吹き付けて接着剤層１３を形成する前に、網体１１をプライマー処理する。
すなわち、網体１１の表裏面に接着剤を塗布または吹き付けて接着剤層１３を形成する前の工程において、図示のように、網体１１に刷毛７でプライマー８として例えば不揮発分の少ない低粘度液体を塗布することで、網体１１をプライマー処理する。その後、プライマー８を乾燥させる。
【００２８】
このように、網体１１を予めプライマー処理しておくことで、次の工程において、プライマー処理後の網体１１の表裏面に対する繊維補強ポリマーセメント系接着の塗布（または吹き付け）によるセメント系接着剤層１３の接着力を高めることができる。
【００２９】
なお、プライマー８の塗布に代えて、網体１１にプライマー８を吹き付けてもよい。
【００３０】
また、網体１１の脱脂処理後に、さらに網体１１をプライマー処理してもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１  コンクリート打設用仕切材
１１  網体
１１ａ  鉄筋通し穴
１２  コンクリート枠体
１３  接着剤層
２  型枠
３  鉄筋
４  トレイ
５  脱脂材
６  ブラシ
７  刷毛
８  プライマー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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