(57)【要約】【課題】  研削砥石台への載置重量を減らし、コンパクトで駆動時の振動を抑制した心なし研削盤を提供する。【解決手段】本発明の心なし研削盤1は、研削砥石20を載せた研削砥石台30をベッド10上に配置し、当該ベッドに固定した送り装置50で研削砥石台を研削砥石と一体的に移動させると共に、研削砥石用モータ60の回転駆動力を研削砥石の回転軸21に伝達する駆動力伝達機構70を備える心なし研削盤において、研削砥石用モータをベッドに取り付ける。中間プーリ73を備える駆動力伝達機構によって研削砥石用モータの回転駆動力が研削砥石に伝達される。研削砥石用モータをベッドに取り付けるので心なし研削盤を横方向に短くできる。また、心なし研削盤の重心位置が下がるので、研削砥石用モータを駆動した際の振動を抑制でき、研削精度を向上させることができる。【選択図】図1
2017205820.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削砥石を載せた研削砥石台をベッド上に配置し、当該ベッドに固定した送り装置で前記研削砥石台を前記研削砥石と一体的に移動させると共に、研削砥石用モータの回転駆動力を駆動力伝達機構を介して前記研削砥石の回転軸に伝達する心なし研削盤において、
前記研削砥石用モータが前記ベッドに取り付けられており、
前記駆動力伝達機構が、前記研削砥石用モータの回転軸に取り付けるモータ側プーリと、前記研削砥石の回転軸に取り付ける研削砥石側プーリと、前記モータ側プーリと前記研削砥石側プーリの間に配置する中間プーリと、前記モータ側プーリ及び前記中間プーリに掛け回す第1無端ベルトと、前記中間プーリ及び前記研削砥石側プーリに掛け回す第2無端ベルトを備えることを特徴とする心なし研削盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
研削砥石台への載置重量を減らし、コンパクト且つ駆動時の振動を抑制した心なし研削盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
円柱、円筒状等のワークの外周を研削する研削盤として、ワークの長手方向を前後方向とした場合に、ワークの外周面を調整車で右方向から支持し、ワークレストのブレードで下方から支持した状態で研削砥石を用いて左方向から研削する心なし研削盤が知られている。
一般的に心なし研削盤のベッド上には研削砥石を備える研削砥石台、調整車を備える調整車台、ブレードを備えるワークレストを配置する。また、研削砥石台には研削砥石用のドレス装置とモータを取り付け、調整車台には調整車用のドレス装置とモータを取り付ける。
ワークの仕上がり寸法は研削砥石と調整車の間隔を調整することによって行っており、調整車だけを移動させるタイプや、調整車と研削砥石の両方を移動させるタイプが存在する。
図3に示す心なし研削盤100では、研削砥石101を移動させるための送り装置102はベッド103に固定されており、送り装置102を駆動することで研削砥石台104上の研削砥石101、ドレス装置105及びモータ106を一体的に移動させる仕組みになっている。
このような従来の心なし研削盤100では研削砥石台104上に研削砥石101、ドレス装置105及びモータ106を直列に配置するので心なし研削盤100が横方向（図の左右方向）に長くなるという問題があった。
【０００３】
そこで、例えば特許文献1には研削砥石用のドレス装置を研削砥石の上方に斜め下向きで配置することで横方向に短くした心なし研削盤が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2006−123132号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記特許文献1の技術では以下のような問題がある。
すなわち、ドレス装置を研削砥石の上方に配置する場合、心なし研削盤が縦方向（上下方向）に長くなるため重心位置が高くなる。重心位置が高くなると研削砥石用のモータを駆動した際の振動が増幅され、研削精度が悪化してしまうという問題がある。
また、可能な限り研削砥石台への載置重量を減らして研削砥石の位置決め精度向上と駆動時の振動低減を図るのが好ましいが、上記特許文献1の技術では研削砥石台上でドレス装置の位置を変更するに過ぎないため、研削砥石台への載置重量は変わらないという問題がある。
【０００６】
本発明はこのような問題に鑑み、研削砥石台への載置重量を減らし、コンパクト且つ駆動時の振動を抑制した心なし研削盤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の心なし研削盤は、研削砥石を載せた研削砥石台をベッド上に配置し、当該ベッドに固定した送り装置で前記研削砥石台を前記研削砥石と一体的に移動させると共に、研削砥石用モータの回転駆動力を駆動力伝達機構を介して前記研削砥石の回転軸に伝達する心なし研削盤において、前記研削砥石用モータが前記ベッドに取り付けられており、前記駆動力伝達機構が、前記研削砥石用モータの回転軸に取り付けるモータ側プーリと、前記研削砥石の回転軸に取り付ける研削砥石側プーリと、前記モータ側プーリと前記研削砥石側プーリの間に配置する中間プーリと、前記モータ側プーリ及び前記中間プーリに掛け回す第1無端ベルトと、前記中間プーリ及び前記研削砥石側プーリに掛け回す第2無端ベルトを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では研削砥石用モータをベッドに取り付けるので、従来のように研削砥石台上に研削砥石、ドレス装置及び研削砥石用モータを直列に配置する場合と比較して心なし研削盤を横方向に短くすることができる。
また、重量物である研削砥石用モータをベッドに取り付けることで心なし研削盤の重心位置が下がるので、研削砥石用モータを駆動した際の振動を抑制でき、研削精度を向上させることができる。
また、研削砥石用モータを研削砥石台に載せないので、研削砥石台への載置重量が減り、研削砥石の位置決め精度向上と駆動時の振動低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】心なし研削盤のうち研削砥石を駆動するための機構を示す側面図
【図２】心なし研削盤のうち研削砥石を駆動するための機構を示す平面図
【図３】従来の研削砥石を駆動するための機構を示す側面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の心なし研削盤1の実施の形態について説明する。なお、本発明の心なし研削盤1は研削砥石20を駆動するための機構に特徴を有するため、調整車を駆動するための機構やブレードを取り付けるワークレスト等については図示及び説明を省略する。また、以下の説明においては研削砥石20の回転軸21の長手方向を「前後方向」とする。
図1及び図2に示すように、心なし研削盤1はベッド10、研削砥石20、研削砥石台30、ドレス装置40、送り装置50、研削砥石用モータ60、駆動力伝達機構70を備えている。
ベッド10上に研削砥石台30を配置し、研削砥石台30上に研削砥石20及び研削砥石20用のドレス装置40を載せている。
送り装置50は研削砥石台30を研削砥石20及びドレス装置40と一体的に移動させるための機構である。送り装置50は従来の心なし研削盤と同様のものを使用でき、周知技術であるため詳細な説明は省略するが、研削砥石台30の移動方向（左右方向）に沿ってのびる送りねじ51と、送りねじ51を軸回りに回転させる送り装置用モータ52と、研削砥石台30に固定されると共に送りねじ51に螺合するナット53を備えている。送りねじ51はベッド10に固定したブラケットによって軸方向への移動が規制され且つ軸回りに回転自在となるように保持されている。送り装置用モータ52で送りねじ51を回転させることで研削砥石台30を左右方向に移動させる。
【００１１】
研削砥石用モータ60はその回転軸61が前後方向に一致するようにベッド10の側面に固定される。研削砥石用モータ60の回転軸61にはモータ側プーリ71を取り付けている。
駆動力伝達機構70は研削砥石用モータ60の回転駆動力を研削砥石20の回転軸21に伝達するための機構である。
駆動力伝達機構70はモータ側プーリ71、研削砥石側プーリ72、中間プーリ73、第1無端ベルト74、第2無端ベルト75及び張力調節機構80から概略構成される。
モータ側プーリ71は研削砥石用モータ60の回転軸61に取り付けられ、研削砥石側プーリ72は研削砥石20の回転軸21に取り付けられる。
中間プーリ73はモータ側プーリ71と研削砥石側プーリ72の間に配置されており、前後方向に沿った軸周りに回転自在となるように張力調節機構80に支持される。
第1無端ベルト74はモータ側プーリ71と中間プーリ73に掛け回され、第2無端ベルト75は中間プーリ73と研削砥石側プーリ72に掛け回される。
研削砥石用モータ60が回転すると、その回転駆動力がモータ側プーリ71から第1無端ベルト74を介して中間プーリ73に伝達され、次に第2無端ベルト75を介して研削砥石側プーリ72に伝達され、研削砥石20を軸周りに回転させる仕組みになっている。
【００１２】
張力調節機構80は、モータ側プーリ71から中間プーリ73までの第1距離L1及び／又は中間プーリ73から研削砥石側プーリ72までの第2距離L2を調節することで第1無端ベルト74及び第2無端ベルト75の張力を適切な量に調節するための機構である。
張力調節機構80は第1リンクプレート81と第2リンクプレート82から構成されており、第1リンクプレート81の右端部と第2リンクプレート82の左端部は左右方向に沿った鉛直平面内で相対的に回転可能となるように相互に連結されている。中間プーリ73は第1リンクプレート81と第2リンクプレート82の連結箇所に軸支されている。
【００１３】
第1リンクプレート81の左端部は研削砥石用モータ60の回転軸61周りに回転自在となるようにベースプレート62に軸支されている。
第1リンクプレート81はその中央部で分割されており、左側第1プレート81aと右側第1プレート81bの2枚の部材で構成される。
左側第1プレート81aの側面には2つの長穴81cが長手方向に沿って平行に形成されている。また、右側第1プレート81bの側面にも2つの長穴81dが長手方向に沿って平行に形成されている。長穴81cと長穴81dを重ね合わせ、長穴81c,81dにボルト（図示略）を通してナット（図示略）で固定する。このように、長穴81c,81dを利用することで第1リンクプレート81は長手方向に伸縮可能な構造になる。第1リンクプレート81を伸縮させることでモータ側プーリ71から中間プーリ73までの第1距離L1を変えて、第1無端ベルト74に掛かる張力を適切に調節することができる。
【００１４】
第2リンクプレート82の右端部は研削砥石20の回転軸61周りに回転自在となるように軸支されている。
第2リンクプレート82はその中央部で分割されており、左側第2プレート82aと右側第2プレート82bの2枚の部材で構成される。
第1リンクプレート81と同様に、左側第2プレート82aの側面には2つの長穴82cが長手方向に沿って平行に形成されており、右側第2プレート82bの側面にも2つの長穴82dが長手方向に沿って平行に形成されている。長穴82c,82dとボルト・ナットを利用して第2リンクプレート82を伸縮させることで中間プーリ73から研削砥石側プーリ72までの第2距離L2を変えて、第2無端ベルト75に掛かる張力を適切に調節することができる。
なお、左側第1プレート81aと右側第1プレート81bを伸縮可能に固定する手段及び左側第2プレート82aと右側第2プレート82bを伸縮可能に固定する手段としては、上記長穴を介したボルト・ナット以外にもタップを利用する等、周知の技術を使用すればよい。
【００１５】
送り装置50を駆動して研削砥石台30をブレードに近づけるべく右方向に移動させると、研削砥石側プーリ72は位置P1から位置P1’へと水平方向右側に移動する。これにともない第2リンクプレート82が斜め右方向に傾斜する。そして、中間プーリ73は位置P2から位置P2’へと上方向に移動し、これにともない第1リンクプレート81が、回転軸61を中心にして僅かに反時計回りに回転する。
張力調節機構80による第1無端ベルト74及び第2無端ベルト75に掛かる張力の調節は、研削砥石20をブレードに近づける前又は研削砥石20の位置決めが完了した後等の適当なタイミングで行えばよい。
研削砥石20、調整車台及びブレードの位置決めや張力の調節が完了したあと、研削砥石用モータ60を駆動すると、その回転駆動力は駆動力伝達機構70を介して研削砥石20に伝達され、研削砥石20が軸回り（図1の時計回り）に回転する。そして、時計回りに回転する調整車と研削砥石20の間にワークを投入することで研削加工を行う。
なお、張力調節機構80としては、第1距離L1及び第2距離L2を調節する以外にアイドラプーリを追加するなど、他の一般的な方式を採用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、研削砥石台への載置重量を減らし、コンパクトで駆動時の振動を抑制した心なし研削盤に関するものであり、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００１７】
L1 第1距離
L2 第2距離
1 心なし研削盤
10 ベッド
20 研削砥石
21 回転軸
30 研削砥石台
40 ドレス装置
50 送り装置
51 送りねじ
52 送り装置用モータ
53 ナット
60 研削砥石用モータ
61 回転軸
62 ベースプレート
70 駆動力伝達機構
71 モータ側プーリ
72 研削砥石側プーリ
73 中間プーリ
74 第1無端ベルト
75 第2無端ベルト
80 張力調節機構
81 第1リンクプレート
81a 左側第1プレート
81b 右側第1プレート
81c 長穴
81d 長穴
82 第2リンクプレート
82a 左側第2プレート
82b 右側第2プレート
82c 長穴
82d 長穴
100 心なし研削盤
101 研削砥石
102 送り装置
103 ベッド
104 研削砥石台
105 ドレス装置
106 モータ
【図１】
2017205820.tif 000003
【図２】
2017205820.tif 000004
【図３】
2017205820.tif 000005