(57)【要約】【課題】  接触子の消耗度を、直接的且つ定量的に把握して、高い精度で接触子の消耗度の診断を行い得る診断方法および診断システムを提供すること。【解決手段】  制御部１４により、負荷時タップ切換装置１００が動作したときに活線浄油機３００を起動させ、検知部１１により、絶縁油が含む金属粉の濃度を検知し、診断部１２により、金属粉濃度に基づき負荷時タップ切換装置１００の接触子の消耗度を診断する。また、事前の実機検証または過去の累積データに基づき接触子が使用限界に達したと診断すべき累積金属粉量を設定し、該累積金属粉量から標準偏差の３倍少ない値を診断基準値として設定し、検知された絶縁油の金属粉濃度に基づき今回発生した金属粉量を推定し、前回の診断時の累積金属粉量に該金属粉量を加算した今回の累積金属粉量が診断基準値を超えたときに、接触子が使用限界を超えたと診断する。【選択図】  図１
2017054857.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁油が封入された絶縁油槽内に配置される切換開閉器と、タップ巻線のタップを選択するタップ選択器と、を備え、前記絶縁油槽と配管によって結ばれた活線浄油機により前記絶縁油の浄化が行われるように構成され、前記切換開閉器の上部と伝達軸により連結する電動機内蔵の電動操作機構から、前記切換開閉器および前記タップ選択器に駆動力が与えられることによりタップ切換動作を行う負荷時タップ切換装置の診断方法であって、
前記負荷時タップ切換装置が動作したときに前記活線浄油機を起動させる起動ステップと、
前記絶縁油槽から前記活線浄油機に供給される絶縁油が含む金属粉の濃度を検知する検知ステップと、
前記検知された絶縁油の金属粉濃度に基づき、前記負荷時タップ切換装置の接触子の消耗度を診断する診断ステップと、
を有することを特徴とする負荷時タップ切換装置の診断方法。
【請求項２】
事前の実機検証または過去の累積データに基づき、前記負荷時タップ切換装置の接触子が使用限界に達したと診断すべき累積金属粉量を設定し、該累積金属粉量から標準偏差の２倍乃至３倍少ない値を診断基準値として設定する設定ステップを有し、
前記診断ステップは、前記検知された絶縁油の金属粉濃度に基づき今回発生した金属粉量を推定し、前回の診断時の累積金属粉量に該金属粉量を加算した今回の累積金属粉量が前記診断基準値を超えたときに、前記負荷時タップ切換装置の接触子が使用限界を超えたと診断することを特徴とする請求項１に記載の負荷時タップ切換装置の診断方法。
【請求項３】
絶縁油が封入された絶縁油槽内に配置される切換開閉器と、タップ巻線のタップを選択するタップ選択器と、を備え、前記絶縁油槽と配管によって結ばれた活線浄油機により前記絶縁油の浄化が行われるように構成され、前記切換開閉器の上部と伝達軸により連結する電動機内蔵の電動操作機構から、前記切換開閉器および前記タップ選択器に駆動力が与えられることによりタップ切換動作を行う負荷時タップ切換装置の診断システムであって、
前記負荷時タップ切換装置が動作したときに前記活線浄油機を起動させる制御部と、
前記配管に設置され、前記絶縁油槽から前記活線浄油機に供給される絶縁油が含む金属粉の濃度を検知する検知部と、
前記検知された絶縁油の金属粉濃度に基づき、前記負荷時タップ切換装置の接触子の消耗度を診断する診断部と、
を有することを特徴とする負荷時タップ切換装置の診断システム。
【請求項４】
前記診断部は、事前の実機検証または過去の累積データに基づき、前記負荷時タップ切換装置の接触子が使用限界に達したと診断すべき累積金属粉量を設定し、該累積金属粉量から標準偏差の２倍乃至３倍少ない値を診断基準値として設定し、
前記検知された絶縁油の金属粉濃度に基づき今回発生した金属粉量を推定し、前回の診断時の累積金属粉量に該金属粉量を加算した今回の累積金属粉量が前記診断基準値を超えたときに、前記負荷時タップ切換装置の接触子が使用限界を超えたと診断することを特徴とする請求項３に記載の負荷時タップ切換装置の診断システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、負荷時タップ切換装置の切換開閉器の接触子の消耗度を診断する負荷時タップ切換装置の診断方法および診断システムに関し、特に、接触子の消耗度を直接的且つ定量的に把握して、高い精度で接触子の消耗度の診断を行い得る負荷時タップ切換装置の診断方法および診断システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
図４は、従来の負荷時タップ切換装置１００の概略構造図である。この負荷時タップ切換装置１００は、発電所や変電所で使用されているものであり、その内部に備えた切換開閉器１０１を作動させることで、数段階にタップ選択器１０２のタップを切換えて電圧を調整するものである。切換開閉器１０１は、後述するように絶縁油槽１０３におさめられており、そのタップ切換動作は、電動操作機構１０４から、外部駆動機構１０５を介して内部駆動機構１０６（詳細の図示略）に機械的な力を伝えることによって行われる。
【０００３】
また、図５は切換開閉器１０１におけるタップ切換動作を説明する説明図である。切換開閉器１０１の内部では、切換開閉器１０１のロータリースイッチ内の２種類の接触子（即ち、可動側接触子２０１および固定側接触子２０２）の接触パターンを、同図（ａ）、（ｂ）のように切換えることで、タップ切換を行っている。
【０００４】
切換開閉器１０１に負荷がかかっている状態（即ち、通電中）でタップを切換えると、可動接触子２０１と固定側接触子２０２の間にアーク放電が発生する。これを抑制するために、切換開閉器１０１は、絶縁油槽１０３の中に収納されているが、それでも完全にアーク放電を無くすことは実現できていない。そのため、通電中に切換操作を行うと、発生するアーク放電により接触子が僅かずつ溶解して、切換の度に接触子が消耗をする。接触子の消耗部分には、耐弧メタル（銅とタングステンの合金）が使用されており、接触子がアーク放電により消耗すると、銅とタングステンの金属粉が絶縁油中に分散されることとなる（非特許文献１参照）。
【０００５】
現状、切換開閉器１０１の交換は、使用年数または動作回数を表示するカウンタの数値を基準にして、これが一定以上に達したときに行っている。しかしながら、このカウンタは、無負荷時（停電中）に切換を行った場合でも計数をしてしまうため、負荷時の動作回数を正確に表示しておらず、数値の信頼性が乏しいという問題がある。
【０００６】
この問題に対処するため、特許文献１には、変圧器の一次側に設けられた遮断器からの遮断器状態信号および負荷時タップ切換器からのタップ位置信号を取り込んで、タップ切換器の切り換えが行われたのが負荷時か無負荷時かを判断して、負荷時の切換回数をカウントすると共に、無負荷時の切換回数を低減してカウントして負荷時タップ切換器の電気的寿命を予測する技術が提案されている。
【０００７】
また、特許文献２には、負荷時タップ切換器の内部に満たされている絶縁媒体をガス分析し、分解生成物の種類と生成量と生成比の変化から負荷時タップ切換装置の内部異常を診断する技術が提案されている。また、この従来技術は、稼働中の負荷時タップ切換装置の異常診断をより軽微な段階で、確実に行うことを目的としており、絶縁媒体より抽出される複数の分解生成物の生成量（生成比）の変化と、固体析出物の生成量に、切換開閉器の動作トルク、動作時間、タップ選択器の動作トルク、動作時間、絶縁媒体温度、絶縁媒体圧力、通電電流値、前記電動操作機構の動作トルク、動作電流、動作時間のうち一部または全部を加えたものを入力層に対する入力データとしたニューラルネットワークを使用している。このニューラルネットワークの学習結果に基づき、切換開閉器の駆動機構部、油密部のガスケット、タップ選択器の通常接点部、タップ選択器の絶縁支持部、電動操作機構の電動機などの異常診断を行うと共に、これらに付随して、切換開閉器の接点部の固渋、脱落、接点消耗過多、絶縁媒体劣化、異物混入、ゆるみによる異常診断を行うものである。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】和田忠幸，“変圧器ＬＲ油中スラッジの特性および機器機能への影響評価―変圧器ＬＲ開放点検の周期延伸に向けて―”，中部電力技術開発ニュース，No.123，（2006.11）．
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−２３０１３号公報
【特許文献２】特開平７−２３５４３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記特許文献１に開示された技術では、無負荷状態での切換を除外して計数しているが、装置毎の個体差による消耗の速度の違いや、局所的に消耗が集中することによる不均一性について考慮されておらず、接触子の状態を正しく診断できないという問題があった。
【００１１】
また、上記特許文献２に開示された技術は、諸々の異常内容に応じてガス成分の変化が異なるという性質を利用して、ガス成分のデータを予め蓄積し、異常時のデータと比較をすることで、現在の状態を診断するものであり、切換開閉器の接触子の消耗度合いに関してガス成分の分析データが直接的なものでないことから、切換開閉器の接触子の消耗度を高精度に診断することは難しいと考えられる。
【００１２】
そこでこの発明は、負荷時タップ切換装置の切換開閉器の接触子の消耗度を、直接的且つ定量的に把握して、高い精度で接触子の消耗度の診断を行い得る負荷時タップ切換装置の診断方法および診断システムを提供することを目的とする。またこの発明の他の目的は、装置毎の個体差や、局所的な消耗の集中による不均一性についても的確に対処し得る負荷時タップ切換装置の診断方法および診断システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、絶縁油が封入された絶縁油槽内に配置される切換開閉器と、タップ巻線のタップを選択するタップ選択器と、を備え、前記絶縁油槽と配管によって結ばれた活線浄油機により前記絶縁油の浄化が行われるように構成され、前記切換開閉器の上部と伝達軸により連結する電動機内蔵の電動操作機構から、前記切換開閉器および前記タップ選択器に駆動力が与えられることによりタップ切換動作を行う負荷時タップ切換装置の異常診断方法であって、前記負荷時タップ切換装置が動作したときに前記活線浄油機を起動させる起動ステップと、前記絶縁油槽から前記活線浄油機に供給される絶縁油が含む金属粉の濃度を検知する検知ステップと、前記検知された絶縁油の金属粉濃度に基づき、前記負荷時タップ切換装置の接触子の消耗度を診断する診断ステップと、を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１に記載の負荷時タップ切換装置の診断方法において、事前の実機検証または過去の累積データに基づき、前記負荷時タップ切換装置の接触子が使用限界に達したと診断すべき累積金属粉量を設定し、該累積金属粉量から標準偏差の２倍乃至３倍少ない値を診断基準値として設定する設定ステップを有し、前記診断ステップは、前記検知された絶縁油の金属粉濃度に基づき今回発生した金属粉量を推定し、前回の診断時の累積金属粉量に該金属粉量を加算した今回の累積金属粉量が前記診断基準値を超えたときに、前記負荷時タップ切換装置の接触子が使用限界を超えたと診断することを特徴とする。
【００１５】
請求項３の発明は、絶縁油が封入された切換開閉器と、タップ巻線のタップを選択するタップ選択器と、を備え、前記切換開閉器と配管によって結ばれた活線浄油機により前記絶縁油の浄化が行われるように構成され、前記切換開閉器の上部と伝達軸により連結する電動機内蔵の電動操作機構から、前記切換開閉器および前記タップ選択器に駆動力が与えられることによりタップ切換動作を行う負荷時タップ切換装置の異常診断システムであって、前記負荷時タップ切換装置が動作したときに前記活線浄油機を起動させる制御部と、前記配管に設置され、前記絶縁油槽から前記活線浄油機に供給される絶縁油が含む金属粉の濃度を検知する検出部と、前記検知された絶縁油の金属粉濃度に基づき、前記負荷時タップ切換装置の接触子の消耗度を診断する診断部と、を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項３に記載の負荷時タップ切換装置の診断システムにおいて、前記診断部は、事前の実機検証または過去の累積データに基づき、前記負荷時タップ切換装置の接触子が使用限界に達したと診断すべき累積金属粉量を設定し、該累積金属粉量から標準偏差の２倍乃至３倍少ない値を診断基準値として設定し、前記検知された絶縁油の金属粉濃度に基づき今回発生した金属粉量を推定し、前回の診断時の累積金属粉量に該金属粉量を加算した今回の累積金属粉量が前記診断基準値を超えたときに、前記負荷時タップ切換装置の接触子が使用限界を超えたと診断することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１，３の発明によれば、溶出した金属粉末の量に直接的に関連する絶縁油の金属粉濃度に基づき、負荷時タップ切換装置の接触子の消耗度を診断するので、高い精度で接触子の消耗度の診断をすることが可能となる。また、負荷時タップ切換装置（切換開閉器）の作動と連動して活線浄油機を運転させ、金属粉が沈殿する前に金属粉濃度を検知するので、より高精度での検知が可能となり、精度良く接触子の消耗度の診断をすることが可能となる。
【００１８】
請求項２，４の発明によれば、溶出した金属粉末の量である累積金属粉量に基づいて、接触子の消耗度を、統計的手法を用いて定量的に評価するので、装置毎の個体差による消耗の速度の違いや、局所的に消耗が集中することによる不均一性等についても的確に対処可能であり、精度良く接触子の消耗度の診断をすることが可能となる。特に、負荷時タップ切換装置の内部で何らかの異常が発生して通常よりも早く接触子が消耗しているときであっても、いち早くこれを検知して対処することが可能となり、事故や障害を事前に防止をすることができる。また、過去の累積データに基づき診断基準値を設定することにより、ケース単位での学習効果が期待され、運用を継続しながらも精度を向上させていくことが可能である。さらに、以上のような高精度での接触子の消耗度の診断により、内部点検や接触子の更新の時期を適切に把握することができ、メンテナンスコストの削減が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係る負荷時タップ切換装置診断システムの概略構成図である。
【図２】事前の実機検証データとして得られる累積金属粉量に対する接触子の消耗度の相関関係を例示する説明図である。
【図３】負荷時タップ切換装置の診断方法を説明するフローチャートである。
【図４】従来の負荷時タップ切換装置の概略構造図である。
【図５】図４の切換開閉器におけるタップ切換動作を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００２１】
図１は、本発明の実施の形態に係る負荷時タップ切換装置の診断システム１の概略構成図である。この実施の形態の負荷時タップ切換装置の診断システム１は、従来と同一構造の負荷時タップ切換装置１００（図４参照）の診断システムであって、負荷時タップ切換装置１００は、絶縁油が封入された絶縁油槽１０３内に配置される切換開閉器１０１と、タップ巻線のタップを選択するタップ選択器１０２と、を備え、絶縁油槽１０３と配管３０１，３０４によって結ばれた活線浄油機３００により絶縁油の浄化が行われるように構成されている。また、負荷時タップ切換装置１００のタップ切換動作は、切換開閉器１０１の上部と伝達軸により連結する電動機内蔵の電動操作機構１０４から、切換開閉器１０１およびタップ選択器１０２に駆動力が与えられることにより行われる。
【００２２】
図１において、負荷時タップ切換装置の診断システム１は、負荷時タップ切換装置１００が動作したときに活線浄油機３００を起動させる制御部１４と、配管３０１に設置され、絶縁油槽１０３から活線浄油機３００に供給される絶縁油が含む金属粉の濃度を検知する検知部１１と、検知部１１で検知された絶縁油の金属粉濃度に基づき、負荷時タップ切換装置１００の接触子の消耗度を診断する診断部１２と、入出力部１３と、を備えた構成である。
【００２３】
なお、活線浄油機３００は、ポンプ３０２およびフィルタ３０３を備えており、運転時にはポンプ３０２によって絶縁油槽１０３の絶縁油が配管３０１を通って吸い上げられ、フィルタ３０３で浄油された絶縁油が配管３０４を通って絶縁油槽１０３に戻される。絶縁油槽１０３内の絶縁油を１循環させるために要する時間は、例えば３０［分］（非特許文献１参照）である。
【００２４】
制御部１４は、電動操作機構１０４並びに活線浄油機３００のポンプ３０２と、それぞれ制御信号を介して接続されており、負荷時タップ切換装置１００がタップ切換動作（即ち、切換開閉器１０１が作動）する毎に、電動操作機構１０４から電気情報を受け取り、それに基づきポンプ３０２を作動させて、活線浄油機３００を起動させる。すなわち、絶縁油槽１０３から絶縁油を吸い上げて、フィルタ３０３で浄化し、配管３０４を通じて絶縁油槽１０３へ戻す。ここで、負荷時タップ切換装置の診断システム１では、タップの切換動作が行われる度に、金属粉の検知と、絶縁油槽１０３中の絶縁油の浄化が行われる。
【００２５】
また、配管３０１に設置される検知部１１は、具体的には油中金属粉濃度センサであり、粒径が概ね１［μｍ］以上の金属粉（銅およびタングステン）を検知可能なものを使用する。また、絶縁油の金属粉濃度の検知は、活線浄油機３００が起動した後、絶縁油槽１０３内の絶縁油を１循環させるために要する時間（例えば３０［分］）内で、所定時間（例えば、３０［秒］または１［分］）毎に行い、診断部１２に通知する。
【００２６】
また、診断部１２には、診断基準値並びに該診断基準値を設定するためのデータ類を保持する記憶部１２１と、検知部１１で検知された絶縁油の金属粉濃度に基づき、記憶部１２１に保持されている診断基準値を参照して、負荷時タップ切換装置１００の接触子の消耗度を診断する解析部１２２と、を備えている。
【００２７】
記憶部１２１の診断基準値の設定は、解析部１２２によって次のようにして行われる。ここで、診断基準値を設定するためのデータ類として、記憶部１２１には、事前の実機検証データ（若しくは事前のシミュレーション実験データ）または過去の累積データ或いはこれら全てのデータが保持されている。先ず、これら診断基準値を設定するためのデータ類に基づき、負荷時タップ切換装置１００の接触子が使用限界に達したと診断すべき累積金属粉量を設定する。図２に、事前の実機検証データとして得られる累積金属粉量に対する接触子の消耗度の相関関係を例示する。図２は、幾つかのケースで、接触子が使用限界に至るまでの累積金属粉量と接触子の消耗度を順次サンプリングして、相対関係をプロットしたものである。
【００２８】
一般に、同一機種の負荷時タップ切換装置１００であっても、装置毎の個体差による消耗速度の違いや、局所的に消耗が集中することによる不均一性が存在する。また、絶縁油の金属粉濃度の検知にも測定誤差が存在する。しかしながら、これらの事象に起因する測定ばらつきがあっても、幾つかのケースを集約すれば概ね正規分布になると考えられ、幾つかのケースの平均値（中心値）から標準偏差の３倍（±３σ）の範囲に、概ね９９．７％のケースが含まれると考えられる。そこで、この実施の形態では、累積金属粉量ＭＬの平均値Ｅ（ＭＬ）を接触子が使用限界に達したと診断すべき累積金属粉量とし、接触子の使用限界における累積金属粉量ＭＬの平均値Ｅ（ＭＬ）から標準偏差σＭＬの３倍少ない値（Ｅ（ＭＬ）−３σＭＬ）を診断基準値として設定することとした。
【００２９】
なお、記憶部１２１には、現在診断中（使用中）の負荷時タップ切換装置１００について、切換開閉器１０１の交換以降から現在までに発生した累積金属粉量ＭＴも記憶されている。
【００３０】
次に、解析部１２２は、検知部（油中金属粉濃度センサ）１１から送られてきた金属粉濃度データから、発生した金属粉の量を計算する。すなわち、絶縁油槽１０３内の絶縁油を１循環させるために要する時間内での金属粉濃度の平均値、並びに、絶縁油槽１０３の容積に基づき、発生金属粉量を算出する。
【００３１】
なお、非特許文献１で報告されているように、金属粉は発生後の初期段階で沈降し、一度沈降した金属粉は再度浮遊しないので、絶縁油槽１０３内の絶縁油を１循環させるために要する時間内でも、所定時間毎の金属粉濃度データは、初期段階で相対的に高く、その後徐々に減少していくと考えられる。そこで、所定時間毎の金属粉濃度データの単純平均ではなく、シミュレーション実験または実機検証データに基づく重み付き加算平均の（初期段階で相対的に大きく、その後徐々に減少させた重みの）計算式を予め用意して重み付き加算平均値を求める方が、より正確に発生金属粉量を算出できると考えられる。
【００３２】
そして、この発生金属粉量と、記憶部１２１に記憶されている現在までに発生した累積金属粉量ＭＴのデータとを足し合わせて、累積金属粉量ＭＴのデータを更新し、該更新された累積金属粉量ＭＴと、記憶部１２１に記憶されている診断基準値（Ｅ（ＭＬ）−３σＭＬ）とを照合し、現在の接触子の消耗度合を診断する。すなわち、累積金属粉量ＭＴが診断基準値以上「ＭＴ≧Ｅ（ＭＬ）−３σＭＬ」のときに、接触子の消耗度が使用限界を超えたと診断し、診断結果を入出力部１３に送信する。また、累積金属粉量ＭＴが診断基準値未満「ＭＴ＜Ｅ（ＭＬ）−３σＭＬ」のときには、接触子の消耗度は使用限界に至っていないと診断し、診断結果を入出力部１３に送信する。
【００３３】
また、入出力部１３は、ユーザーとの入出力インタフェースを司り、種々の入力手段および出力手段を備える。例えば、各種出力手段により、診断部１２から送られてきた診断結果をパソコン画面に表示したり、またプリンタで出力したりすると共に、スピーカーから警報音または警報メッセージを発して、診断結果をユーザーに報知する。また、各種入力手段は、事前の実機検証データ（若しくは事前のシミュレーション実験データ）または過去の累積データのそれぞれのケースについて、接触子が使用限界に達したときの接触子の消耗度、並びに、累積金属粉量ＭＬ等を記憶部１２１に入力する際に使用され、各種データまたは計算式等を設定するためにも使用する。
【００３４】
次に、この実施の形態の負荷時タップ切換装置の診断システム１における診断方法について、図３のフローチャートを参照して説明する。
【００３５】
予め、診断部１２の解析部１２２（設定ステップ）により、記憶部１２１には、接触子が使用限界に達したと診断すべき累積金属粉量として累積金属粉量ＭＬの平均値Ｅ（ＭＬ）が、また、診断基準値として接触子の使用限界における累積金属粉量ＭＬの平均値Ｅ（ＭＬ）から標準偏差σＭＬの３倍少ない値（Ｅ（ＭＬ）−３σＭＬ）が、それぞれ設定されているものとする。
【００３６】
先ず、負荷時タップ切換装置が動作し（て、切換開閉器１０１が作動し、タップが切り換えられ）たとき、電動操作機構１０４から制御部１４に制御信号を介して電気情報が送られる（ステップＳ１）。このとき、制御部１４は、活線浄油機３００を起動させるべく（起動ステップ）、活線浄油機３００のポンプ３０２を作動させ、絶縁油槽１０３中の絶縁油をフィルタ３０３に供給して浄油を行う（ステップＳ２）。
【００３７】
また、絶縁油槽１０３中の絶縁油が活線浄油機３００に供給されるとき、配管３０１に設置される検知部１１が、絶縁油槽１０３から活線浄油機３００に供給される絶縁油が含む金属粉の濃度を検知する（検知ステップ；ステップＳ３）。絶縁油の金属粉濃度の検知は、活線浄油機３００が起動した後、絶縁油槽１０３内の絶縁油を１循環させるために要する時間内で所定時間毎に行われ、金属粉濃度データが診断部１２に通知される。
【００３８】
次に、診断部１２の解析部１２２は、検知部１１から送られてきた金属粉濃度データから例えば重み付き加算平均を求め、絶縁油槽１０３内の絶縁油を１循環させるために要する時間内での金属粉濃度の平均値、並びに、絶縁油槽１０３の容積に基づき、発生金属粉量を算出する。そして、この発生金属粉量と、記憶部１２１に記憶されている現在までに発生した累積金属粉量ＭＴのデータとを足し合わせて、累積金属粉量ＭＴのデータを更新する（ステップＳ４）。
【００３９】
次に、解析部１２２は、ステップＳ４で更新された累積金属粉量ＭＴと、記憶部１２１に記憶されている診断基準値（Ｅ（ＭＬ）−３σＭＬ）とを照合し、現在の接触子の消耗度合を診断する（診断ステップ；ステップＳ５）。ここで、累積金属粉量ＭＴが診断基準値以上「ＭＴ≧Ｅ（ＭＬ）−３σＭＬ」のときには、接触子の消耗度が使用限界を超えた（異常あり）と診断し、また、累積金属粉量ＭＴが診断基準値未満「ＭＴ＜Ｅ（ＭＬ）−３σＭＬ」のときには、接触子の消耗度は使用限界に至っていない（異常なし）と診断する。
【００４０】
ステップＳ５の診断の結果、接触子の消耗度に異常が無い、即ち、接触子の消耗度が使用限界内である診断とされた場合には、記憶部１２１内の累積金属粉量ＭＴを、解析部１２２で計算された新しい累積金属粉量ＭＴのデータに更新し（ステップＳ６）、入出力部１３を介して診断結果をユーザーに報知する。
【００４１】
また、ステップＳ５の診断の結果、接触子の消耗度に異常あり、即ち、接触子の消耗度が使用限界を超えたと診断された場合には、入出力部１３を介して警報を発すると共に診断結果を出力してユーザーに報知する（ステップＳ８）。さらに、現時点の累積金属粉量ＭＴを、当該ケースにおける接触子の使用限界の金属粉累積量ＭＬとして、記憶部１２１に登録する（ステップＳ９）。なお、接触子の消耗度が使用限界を超えたとの診断を受けて、目視確認、点検または切換開閉器１０１の交換を行う際には、別途接触子の消耗度を計測し、金属粉累積量ＭＬと共に過去の累積データとして記憶部１２１に登録する。
【００４２】
以上説明したように、この実施の形態の負荷時タップ切換装置の診断方法および診断システムによれば、制御部１４により、負荷時タップ切換装置１００が動作したときに活線浄油機３００を起動させ（起動ステップ）、配管３０１に設置されている検知部１１により、絶縁油槽１０３から活線浄油機３００に供給される絶縁油が含む金属粉の濃度を検知し（検知ステップ）、診断部１２により、検知された絶縁油の金属粉濃度に基づき、負荷時タップ切換装置１００の接触子の消耗度を診断する（診断ステップ）ようにしている。
【００４３】
このように、溶出した金属粉末の量に直接的に関連する絶縁油の金属粉濃度に基づき、負荷時タップ切換装置１００の接触子の消耗度を診断するので、高い精度で接触子の消耗度の診断をすることが可能となる。また、負荷時タップ切換装置１００（切換開閉器１０１）の作動と連動して活線浄油機３００を運転させ、金属粉が沈殿する前に金属粉濃度を検知するので、より高精度での検知が可能となり、精度良く接触子の消耗度の診断をすることが可能となる。
【００４４】
また、この実施の形態によれば、診断部１２により、事前の実機検証または過去の累積データに基づき、負荷時タップ切換装置１００の接触子が使用限界に達したと診断すべき累積金属粉量ＭＬを設定し、該累積金属粉量ＭＬから標準偏差の３倍少ない値（−３σ）を診断基準値として設定し（設定ステップ）、検知された絶縁油の金属粉濃度に基づき今回発生した金属粉量を推定し、前回の診断時の累積金属粉量に該金属粉量を加算した今回の累積金属粉量ＭＴが診断基準値を超えたときに、負荷時タップ切換装置１００の接触子が使用限界を超えたと診断する（診断ステップ）。
【００４５】
このように、溶出した金属粉末の量である累積金属粉量ＭＴに基づいて、接触子の消耗度を、統計的手法を用いて定量的に評価するので、装置毎の個体差による消耗の速度の違いや、局所的に消耗が集中することによる不均一性等についても的確に対処可能であり、精度良く接触子の消耗度の診断をすることが可能となる。特に、負荷時タップ切換装置１００の内部で何らかの異常が発生して通常よりも早く接触子が消耗しているときであっても、いち早くこれを検知して対処することが可能となり、事故や障害を事前に防止をすることができる。また、過去の累積データに基づき診断基準値を設定することにより、ケース単位での学習効果が期待され、運用を継続しながらも精度を向上させていくことが可能である。さらに、以上のような高精度での接触子の消耗度の診断により、内部点検や接触子の更新の時期を適切に把握することができ、メンテナンスコストの削減が可能である。
【００４６】
以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記実施の形態では、診断基準値を、接触子の使用限界における累積金属粉量ＭＬの平均値Ｅ（ＭＬ）から標準偏差σＭＬの３倍少ない値（Ｅ（ＭＬ）−３σＭＬ）に設定したが、接触子の使用限界における累積金属粉量ＭＬの平均値Ｅ（ＭＬ）から標準偏差σＭＬの２倍少ない値（Ｅ（ＭＬ）−２σＭＬ）に設定しても良い。正規分布では、幾つかのケースの平均値（中心値）から標準偏差の２倍（±２σ）の範囲に概ね９５．４％のケースが含まれると考えられ、実施上問題の発生するケース（使用限界を超えての使用となるケース等）は極めて稀であると考えられる。また、診断基準値を、接触子の使用限界における累積金属粉量ＭＬの平均値Ｅ（ＭＬ）から標準偏差σＭＬのＮ倍少ない値（Ｅ（ＭＬ）−ＮσＭＬ）に設定するものとして、Ｎ（＝２〜３）の値をユーザー設定できるようにしても良い。
【００４７】
また、上記実施の形態では、診断部１２の解析部１２２により、接触子の消耗度が使用限界を超えたか否かの診断のみ行っているが、接触子が使用限界に達するに至るまでの金属粉量や切換回数を推定して、入出力部１３を介してこれら推定値をユーザー報知するようにしても良い。これら推定値をユーザーが認識可能となることにより、負荷時タップ切換装置の適切な運用・保守を支援することができる。
【００４８】
また、絶縁油槽１０３内の絶縁油を１循環させるために要する時間内での金属粉濃度の平均値に基づき、タップ切換動作が負荷時（通電中）に行われたか否かを判断し、負荷時の切換回数のみを計数する（ソフトウェア）カウンタを、診断部１２の解析部１２２に設ける構成としても良い。予め、タップ切換が負荷時または無負荷時の何れであるかを判断するための金属粉濃度の所定閾値を（ユーザー）設定しておき、金属粉濃度の平均値が所定閾値未満であれば無負荷時の切換であると判断して、カウントアップしないようにすることで容易に実現できる。また、このように負荷時切換回数を計数するカウンタを付加した構成とすることにより、上記接触子が使用限界に達するに至るまでの切換回数の推定をより正確に行うことができる。
【００４９】
また、上記実施の形態の説明では言及していないが、接触子の消耗度が使用限界を超えたとの診断・報知を受けて、切換開閉器１０１の交換を行うか否かはユーザー任意となる。上述したように、診断基準値を、接触子の使用限界における累積金属粉量ＭＬの平均値から標準偏差の２倍乃至３倍少ない値に設定しているので、接触子の消耗度が使用限界を超えたとの診断・報知を受けたとしても、目視確認、点検を行うと実際には未だ使用可能であると判断されるケースが想定される。このような場合には、累積金属粉量ＭＬの値をリセットせずにそのまま使用して、診断基準値を、接触子の使用限界における累積金属粉量ＭＬの平均値から標準偏差のＰ倍少ない値（Ｅ（ＭＬ）−ＰσＭＬ）として、Ｐを「３〜−３」の範囲でユーザー設定できるようにしても良い。これにより、再設定された診断基準値に達するまで切換開閉器１０１を使用可能となり、より実際的な接触子の使用限界近くまで切換開閉器１０１の使用が可能となる。なお、このユーザー設定の補助情報として、図２と同様の相関関係の図を表示して、ユーザー判断の助けとなるようにしても良い。
【符号の説明】
【００５０】
１              負荷時タップ切換装置診断システム
１１            検知部
１２            診断部
１２１          記憶部
１２２          解析部
１３            入出力部
１４            制御部
１００          負荷時タップ切換装置
１０１          切換開閉器
１０２          タップ選択器
１０３          絶縁油槽
１０４          電動操作機構
１０５          外部駆動機構
１０６          内部駆動機構
２０１          可動側接触子
２０２          固定側接触子
３００          活線浄油機
３０１，３０４  配管
３０２          ポンプ
３０３          フィルタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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