(57)【要約】【課題】支持体と、その内側に収納される接点部材とが、ばね部材で連結されているスプリングコンタクトにおいて、接点部材と支持部材との接触状態を高めることができるようにする。【解決手段】１枚の金属板を巻き成形して、円筒体である支持体４０と、その内部に収納される第１の接点部材１０と、支持体４０の内部から第１の接点部材１０を突出させるばね部材とが一体に形成されている。第１の接点部材１０はβ方向へ回転させた状態で支持体４０の内側に押し込まれており、第１の接点部材１０に設けられた可動側当接部としての突部１４が、支持体４０に設けられた支持側当接部としての上部溝４７の内部を摺動する。第１の接点部材１０が反β方向へ回転しようとして、突部１４が上部溝４７に弾圧されることで、第１の接点部材１０と支持体４０とが確実に導通するようになる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体と、支持体に対して移動する接点部材と、前記接点部材を前記支持体から離れる方向へ付勢するばね部材とが設けられたスプリングコンタクトにおいて、
少なくとも前記支持体と前記接点部材が導電性材料で形成され、前記ばね部材は前記支持体と前記接点部材に連結されており、
前記支持体に支持側当接部が、前記接点部材に可動側当接部が設けられており、前記ばね部材の回転方向の弾性復帰力で、前記可動側当接部と前記支持側当接部とが圧接されていることを特徴とするスプリングコンタクト。
【請求項２】
前記支持体は筒体で、前記ばね部材がコイルばねであり、
前記接点部材は、前記ばね部材の巻き中心線を中心として回転させた状態で前記支持体の内側に収納されている請求項１記載のスプリングコンタクト。
【請求項３】
前記支持側当接部と前記可動側当接部の一方が、前記接点部材の移動方向に延びる溝で、他方が前記溝内を摺動する突部である請求項２記載のスプリングコンタクト。
【請求項４】
前記突部が弾性片に設けられており、この弾性片の弾性力によっても、前記突部が前記溝に圧接させられている請求項３記載のスプリングコンタクト。
【請求項５】
前記支持側当接部が、前記支持体の内面であり、前記可動側当接部が前記接点部材の外面である請求項２記載のスプリングコンタクト。 
【請求項６】
前記支持体と前記接点部材は、断面形状が矩形状である請求項５記載のスプリングコンタクト。
【請求項７】
前記支持側当接部と前記可動側当接部とが当接した状態で、前記接点部材が前記支持体の内側から突出するのを規制する規制構造が設けられている請求項２ないし６のいずれかに記載のスプリングコンタクト。 
【請求項８】
前記突起が前記溝に入り込んだ状態で、前記接点部材が前記支持体の内側か突出するのが規制されている請求項３または４記載のスプリングコンタクト。
【請求項９】
前記支持体と前記接点部およびばね部材は、連続する材料から曲げ成形されている請求項１ないし８のいずれかに記載のスプリングコンタクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持体と接点部材とがばね部材を介して連結されたスプリングコンタクトに係り、特に支持体と接点部材との電気的な導通を向上させることができるスプリングコンタクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１と特許文献２にスプリングコンタクトに関する発明が記載されている。
特許文献１に記載されているスプリングピン型コンタクトは、導電性の金属素材で形成されたチューブを有し、このチューブ内に、導電性の金属素材で形成されたスプリングピンと、前記スプリングピンをコンタクト前方へ押し出すコイルスプリングとが収納されている。
【０００３】
スプリングピンは、ピン後端部がチューブの円筒状胴部内を摺動自在に支持されている。ピン後端部にピン本体部が一体に形成されているが、ピン本体部は、ピン後端部の中心軸線に対して偏心して形成されている。また、ピン後端部の後端面がコイルスプリングに接触しているが、後端面を中心軸線に対して傾斜させておくことで、チューブの円筒状胴部の内面とピン後端部との間に、ピン本体部の偏心側と逆側に向くバイアス力Ｆが作用している。このバイアス力により、スプリングピンの倒れを抑制するというものである。
【０００４】
特許文献２に記載されているスプリングコンタクトは、上コンタクトと下コンタクトとの間に圧縮コイルばねが介在している。上コンタクトの対向端面と下コンタクトの対向端面は、互いに噛み合う鋸歯形面となっている。上コンタクトと下コンタクトが接近すると、上コンタクトの下コンタクトの対向端面が互いに接触して、上コンタクトと下コンタクトとが接触して導通させられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２４６９６２号公報
【特許文献２】特開２００２−５６９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されたスプリングピン型コンタクトは、ピン本体部が押されたときに、このピン本体部と一体のピン後端部の円形外周面が、チューブの円筒状胴部の円筒状内面に摺動する構造であるため、ピン後端部と円筒状胴部との接触が十分ではなく、スプリングピンとチューブとの間で安定した電気的な導通を確保するのが困難である。
【０００７】
特許文献２に記載のスプリングコンタクトは、上コンタクトが押されたときに、上コンタクトと下コンタクトの対向端面の鋸歯形面が、互いに軸方向に加圧されるものである。この構造では、上コンタクトと下コンタクトの導通は、主に上コンタクトと下コンタクトを接近させる向きに作用する押圧力の大小によって左右されることになり、電気的な導通の信頼度を高くすることができない。
【０００８】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、ばね部材を介在して設けられた支持体と接点部材との電気的な導通を安定させることができるスプリングコンタクトを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、支持体と、支持体に対して移動する接点部材と、前記接点部材を前記支持体から離れる方向へ付勢するばね部材とが設けられたスプリングコンタクトにおいて、
少なくとも前記支持体と前記接点部材が導電性材料で形成され、前記ばね部材は前記支持体と前記接点部材に連結されており、
前記支持体に支持側当接部が、前記接点部材に可動側当接部が設けられており、前記ばね部材の回転方向の弾性復帰力で、前記可動側当接部と前記支持側当接部とが圧接されていることを特徴とする
ものである。
【００１０】
本発明では、１個の支持体と２個の接点部材とを有し、１個の支持体の両側にそれぞれ１個の接点部材が配置された構造とすることもできるし、１個の支持体と１個の接点部材とで構成することもできる。この場合に、１個の支持体は、それ自体が接点を有する接点部材であってもよい。
【００１１】
本発明のスプリングコンタクトは、前記支持体は筒体で、前記ばね部材がコイルばねであり、前記接点部材は、前記ばね部材の巻き中心線を中心として回転させた状態で前記支持体の内側に収納されているものとして構成される。
【００１２】
本発明のスプリングコンタクトは、例えば、前記支持側当接部と前記可動側当接部の一方が、前記接点部材の移動方向に延びる溝で、他方が前記溝内を摺動する突部である。
【００１３】
この場合に、前記突部が弾性片に設けられており、この弾性片の弾性力によっても、前記突部が前記溝に圧接させられていることが好ましい。
【００１４】
あるいは、本発明のスプリングコンタクトは、前記支持側当接部が、前記支持体の内面であり、前記可動側当接部が前記接点部材の外面であるものである。
例えば、前記支持体と前記接点部材は、断面形状が矩形状である。
【００１５】
本発明のスプリングコンタクトは、前記支持側当接部と前記可動側当接部とが当接した状態で、前記接点部材が前記支持体の内側から突出するのを規制する規制構造が設けられているものが好ましい。
【００１６】
例えば、本発明のスプリングコンタクトでは、前記突起が前記溝に入り込んだ状態で、前記接点部材が前記支持体の内側か突出するのが規制されている。
【００１７】
本発明のスプリングコンタクトは、前記支持体と前記接点部およびばね部材は、連続する材料から曲げ成形されているものが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、ばね部材で支持体と接点部材を連結し、ばね部材で接点部材を支持体から離れる方向へ付勢させるとともに、ばね部材の回転方向の弾性復帰力で、接点部材に設けられた可動側当接部を、支持体に設けられた支持側当接部に弾圧させて、接点部材と支持体との間の電気的導通を安定させることができる。そのため、接点部材と支持体との間の導通抵抗を低くすることができる。
【００１９】
特に、ばね部材がコイルばねであると、コイルばねの巻き締め方向または巻き広がり方向の力で、可動側当接部を支持側当接部に安定させて圧接させることができる。
【００２０】
本発明では、支持体と接点部材およびばね部材を導電性の連続材料で形成することができる。この構造では、例えば金属板をプレス加工するだけで精密なスプリングコンタクトを製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施の形態のスプリングコンタクトを示す正面図、
【図２】（Ａ）（Ｂ）は、図１に示すスプリングコンタクトにおいて、接点部材を支持体に収納させる組立動作を示す正面図、
【図３】第１の実施の形態のスプリングコンタクトの縦断面図であり、図４においてＩＩ−ＩＩ線で切断した断面を示している、
【図４】第１の実施の形態のスプリングコンタクトの横断面図であり、図２（Ｂ）においてＩＶ―ＩＶ線で切断した断面を示している、
【図５】第1の実施の形態のスプリングコンタクトの拡大縦断面図であり、図４においてＶ−Ｖ線で切断した断面を示している。
【図６】本発明の第２の実施の形態のスプリングコンタクトを示す正面図、
【図７】本発明の第３の実施の形態のスプリングコンタクトを示す斜視図、
【図８】第３の実施の形態のスプリングコンタクトの横断面図であり、図７においてＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で切断した断面を示している、
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１には、本発明の第１の実施の形態のスプリングコンタクト１が、金属板で巻き成形された直後の自由状態として示され、図２（Ａ）（Ｂ）には、図１に示すスプリングコンタクト１において、第１の接点部材１０と第２の接点部材２０を支持体４０の内部に収納する過程が示されている。
【００２３】
スプリングコンタクト１は、第１の接点部材１０と第２の接点部材２０とばね部材３０ａ，３０ｂおよび支持体４０を有している。これら各部材１０，２０，３０ａ，３０ｂ，４０は、導電性の金属板を巻くことで一体に形成されている。金属板は、弾性を発揮でき導電性を有する金属材料であれば、どのようなものであってもよいが、電気的抵抗値が比較的低く且つ弾性を発揮する銅合金で、例えば、クロム−銅合金やベリリウム−銅合金を使用することが好ましい。
【００２４】
図１に示す正面図と図３に示す縦断面図を使用してスプリングコンタクト１の構造を説明する。各図には、ばね部材３０ａ，３０ｂの巻き中心線Ｏが示されている。
【００２５】
Ｚ１側に位置する第１の接点部材１０では、前記金属板で筒体１１が形成されている。筒体１１は巻き中心線Ｏを中心とする円筒形状である。筒体１１のＺ１側に向く上端には第１の接点１２が形成されている。第１の接点１２は複数設けられ、それぞれはＺ１側の上端に向かうにしたがって幅寸法が小さくなる先鋭形状である。筒体１１にはスリット１３が形成されており、筒体１１が径方向に弾性的に変形できるようになっている。
【００２６】
筒体１１の外面には、外形方向へ突出する一対の突部１４が形成されている。突部１４は表面が球面形状であり、図４に示すように、巻き中心線Ｏを挟んで相反する方向へ突出している。この突部１４が可動側当接部として機能する。
【００２７】
Ｚ２側に位置する第２の接点部材２０は、第１の接点部材１０とＺ１−Ｚ２方向に向けて対称形状である。第２の接点部材２０も筒体２１を有し、筒体２１にはＺ２側に向く下端に第２の接点２２が形成されている。筒体２１にスリット２３が形成されている。
【００２８】
第２の接点部材２０にも、可動側当接部として機能する一対の突部２４が一体に形成されている。図１と図２に示すように、第１の接点部材１０に設けられた一対の突部１４と、第２の接点部材２０に設けられた一対の突部２４は、Ｚ１−Ｚ２方向において同じ位置に形成されている。
【００２９】
図３に示すように、Ｚ１−Ｚ２方向の中央部分には、支持体４０の一部である中間支持部４１が設けられている。中間支持部４１からは、Ｚ１方向へ向けて時計回りに巻かれた第１の圧縮コイル部３１が連続して形成されている。図３は断面図であるため、第１の圧縮コイル部３１において断面で削除されている螺旋軌跡Ｓが破線で示されている。他の圧縮コイル部にも同様に螺旋軌跡Ｓが破線で示されている。
【００３０】
第１の圧縮コイル部３１よりもＺ１側には上部中間部材３３が連続しており、上部中間部材３３からＺ１方向に向けて反時計回りに巻かれた第２の圧縮コイル部３２が連続して形成されている。前記第１の接点部材１０の筒体１１は、第２の圧縮コイル部３２からＺ１側に連続して形成されている。
【００３１】
第１の圧縮コイル部３１と第２の圧縮コイル部３２および上部中間部材３３によって上部ばね部材３０ａが構成されている。
【００３２】
図３に示すように、前記中間支持部４１からＺ２方向へ向けて反時計回りに巻かれた第３の圧縮コイル部３４が連続して形成されている。ここでも断面で削除されている螺旋軌跡Ｓが破線で示されている。第３の圧縮コイル部３４よりもＺ２側に下部中間部材３６が連続しており、さらに、下部中間部材３６からＺ２方向に向けて時計回りに巻かれた第４の圧縮コイル部３５が連続して形成されている。前記第２の接点部材２０の筒体２１は、第４の圧縮コイル部３５からＺ２側に連続して形成されている。
【００３３】
第３の圧縮コイル部３４と第４の圧縮コイル部３５および下部中間部材３６によって下部ばね部材３０ｂが構成されている。
【００３４】
図３に示すように、支持体４０を構成する金属板は、支持体４０の一部である中間支持部４１を起点としてα方向に巻かれている。その結果、図１に示すように、支持体４０には、中間支持部４１からα方向へ連続する中央筒部４２と、中央筒部４２からαに巻かれる上下連続筒部４３と、上下連続筒部４３からさらにα方向に巻かれる上下分割筒部４４，４４とが形成されている。図１に示すように、円筒状に形成された支持体４０では、上下分割筒部４４，４４が中央筒部４２のＺ１側とＺ２側に隣接しており、中央筒部４２と上下分割筒部４４，４４は、スリット４５，４５を介して対向している。また、上下連続筒部４３と上下分割筒部４４，４４はα方向に隣接し、両筒部４３と４４，４４はスリット４６，４６を介して対向している。
【００３５】
支持体４０は、中間支持部４１から中央筒部４２を経て上下連続筒部４３と上下分割筒部４４，４４に続くように巻かれた円筒体であり、巻き中心線Ｏを中心とする円筒形状である。上部ばね部材３０ａと下部ばね部材３０ｂは円筒体の内側の収納空間内に収納されている。また、第１の接点部材１０は、円筒体である支持体４０の内側に向けてＺ２方向へ押し込むことができ、このとき上部ばね部材３０ａの弾性復元力によって、第１の接点部材１０は、Ｚ１方向へ突出する方向（支持体４０から離れようとする方向）へ付勢される。第２の接点部材２０は、支持体４０の内側に向けてＺ１方向へ押し込むことができ、このとき下部ばね部材３０ｂの弾性復元力によって、第２の接点部材２０はＺ２方向へ突出する方向（支持体４０から離れようとする方向）へ付勢される。
【００３６】
図３に示すように、支持体４０の上下連続筒部４３の内面では、図示上方にＺ１−Ｚ２方向に延びる上部溝４７が形成され、図示下方にＺ１−Ｚ２方向に延びる下部溝４８が形成されている。上部溝４７と下部溝４８はＺ１−Ｚ２方向、すなわちばね部材３０ａ，３０ｂの巻き中心線Ｏと平行に直線状に延びている。図５に示すように、上部溝４７は上下連続筒部４３の内面に圧痕成形などで凹状に形成されている。図４に示すように、上部溝４７の内壁面は円筒形状である。なお、下部溝４８は上部溝４７と同じ長さで同じ断面形状である。
【００３７】
支持体４０に形成された上部溝４７と下部溝４８によって、支持側当接部が構成されている。
【００３８】
上記構造のスプリングコンタクト１の成形方法の一例は次の通りである。
まず、金属板から外形をプレスで打ち抜いた連続体を形成する。連続体を打ち抜く前または後に、可動側当接部となる２つの突部１４と２つの突部２４をプレス加工で形成し、図３に示すように、支持側当接部となる上部溝４７と下部溝４８をプレス加工（圧痕成形）により形成する。
【００３９】
その後に、図３に示すように、支持体４０の一部である中間支持部４１を起点として、Ｚ１方向に向けて、第１の圧縮コイル部３１を時計回りに巻き、これに連続する上部中間部材３３からは、Ｚ１方向に向けて第２の圧縮コイル部３２を反時計回りに巻く。第２の圧縮コイル部３２に連続する板部を筒状に巻くことで、第１の接点部材１０を形成する。
【００４０】
また、中間支持部４１を起点として、Ｚ２方向に向けて、第３の圧縮コイル部３４を反時計回りに巻き、これに連続する下部中間部材３６からはＺ２方向に向けて、第４の圧縮コイル部３５を時計方向に巻く。第４の圧縮コイル部３５に連続する板部を筒状に巻くことで、第２の接点部材２０を形成する。
【００４１】
その後、中間支持部４１から延びる板材をα方向に巻いて、上部ばね部材３０ａと下部ばね部材３０ｂを囲むように、中央筒部４２と上下連続筒部４３および上下分割筒部４４を巻き形成する。
【００４２】
次に、前記スプリングコンタクト１の動作を説明する。
図１には、金属板から外形を切り出して巻き成形した直後のスプリングコンタクト１が示されている。スプリングコンタクト１を使用する前に、最終の組立工程で、第１の接点部材１０と第２の接点部材２０を、筒状体である支持体４０の内部に収納する作業を行う。
【００４３】
図１に示す状態のスプリングコンタクト１において、第１の接点部材１０を、巻き中心線Ｏを中心としてβ方向へ回転させる。第１の接点部材１０を図２（Ａ）に示す位置まで回転させて、第１の接点部材１０に設けられた一対の突部１４を、支持体４０の内面に形成された一対の上部溝４７に対してＺ１方向の上方に対向させ、続いて、図２（Ｂ）に示すように、第１の接点部材１０を支持体４０の内側に向けてＺ２方向へ押し込む。
【００４４】
このとき、第１の接点部材１０に設けられた一対の突部１４が支持体４０のＺ１側の縁部に当たる。第１の接点部材１０の筒体１１にはスリット１３が形成されているため、第１の接点部材１０をＺ２方向へ強く押し込むと、筒体１１の径が収縮し、突部１４は支持体４０の内面に当たりながら、Ｚ２方向へ押し込まれる。突部１４が支持体４０の内面の上部溝４７に対向する位置に至ると、筒体１１は自らの弾性復帰力で径が拡張され、図５に示すように、突部１４が上部溝４７の内部に入り込む。
【００４５】
第１の接点部材１０に外力が作用していないときは、上部ばね部材３０ａから与えられるＺ１方向への付勢力で、図５に示すように、突部１４が上部溝４７の上端４７ａに当接し、図２（Ｂ）に示すように、第１の接点部材１０が支持体４０の筒状体の内部から完全に抜け出ることがないように保持される。すなわち、突部１４と上部溝４７とで、第１の接点部材１０がＺ１方向へ抜け出るのを防止し、突部１４と上部溝４７とが外れるのを防止する規制構造が構成されている。
【００４６】
また、図２（Ｂ）の状態では、第１の接点部材１０が自由状態からβ方向へ回転させられており、第１の圧縮コイル部３１が巻き締め方向へ変形させられ、第２の圧縮コイル部３２が巻き広がり方向に変形させられている。よって、第１の接点部材１０には、巻き中心線Ｏを中心としてβ方向と逆向きの弾性付勢力が常に作用している。そのため、図４に示すように、β方向と逆回転方向へ付勢されている可動側当接部である一対の突部１４が、圧接部（ｉ）において、支持側当接部である一対の上部溝４７に圧接され続ける。突部１４と上部溝４７とが回転方向に常に圧接されているため、この圧接部（ｉ）を介して、第１の接点部材１０と支持体４０との間が常に通電可能状態となっている。
【００４７】
同様にして、図１に示すスプリングコンタクト１のＺ２側に位置する第２の接点部材２０を、巻き中心線Ｏを中心としてβ方向へ回転させる。第２の接点部材２０を図２（Ａ）に示す位置まで回転させ、第２の接点部材２０に設けられた一対の突部２４を、支持体４０の内面に形成された一対の下部溝４８のＺ２方向の下方に対向させた後に、図２（Ｂ）に示すように、第２の接点部材２０を支持体４０の内側に向けてＺ１方向へ押し込む。これにより、第２の接点部材２０に設けられた一対の突部２４が、支持体４０の内面に形成された下部溝４７に入り込む。
【００４８】
第２の接点部材２０は下部ばね部材３０ｂによってＺ２方向へ付勢されているが、突部２４が下部溝４７の下端に当たることで、第２の接点部材２０は、図２（Ｂ）の姿勢で保持されて、支持体４０の筒状体から下向きに抜け出ることがない。第２の接点部材２０はβ方向へ回転させられた状態で支持体４０内に押し込まれているため、図３に示す第３の圧縮コイル部３４が巻き締り方向へ変形させられ、第４の圧縮コイル部３５が巻き広がり方向に変形させられる。よって、下部ばね部材３０ｂの弾性復帰力により、一対の突部２４が一対の下部溝４７にβ方向と逆向きの回転方向で圧接され、この圧接部を介して、第２の接点部材２０と支持体４０との間が常に通電可能状態となっている。
【００４９】
スプリングコンタクト１は、第１の接点部材１０に形成された第１の接点１２がＺ１側に位置する通電部に接触し、第２の接点部材２０に形成された第２の接点２２がＺ２側に位置する通電部に接触する。通電部は、プリント配線基板に形成された導体パターンや、電子機器に設けられた接続端子などである。
【００５０】
第１の接点１２が接触しているＺ１側の通電部と、第２の接点２２が接触しているＺ２側の通電部が互いに接近すると、第１の接点部材１０がＺ２方向に押し込まれ、第２の接点部材２０がＺ１方向に押し込まれる。第１の接点部材１０に設けられた可動側当接部である一対の突部１４は、支持体４０に設けられた支持側当接部である一対の上部溝４７内を摺動しながら移動するが、この間、図４に示すように、上部ばね部材３０ａから第１の接点部材１０に作用するβ方向と逆向きの弾性力により、突部１４が上部溝４７の縁部に圧接され続ける。
【００５１】
同様にして、第２の接点部材２０に設けられた可動側当接部である一対の突部２４が、支持体４０に設けられた支持側当接部である一対の下部溝４８内を摺動しながら移動し、この間、下部ばね部材３０ｂから第２の接点部材２０に作用するβ方向と逆向きの弾性力により、突部２４が下部溝４８の縁部に圧接され続ける。
【００５２】
突部１４と上部溝４７の縁部とが常に弾圧され、突部２４と下部溝４８の縁部とが常に弾圧されているため、上側の圧接部（ｉ）と下側の同様の圧接部を介して、第１の接点部材１０と支持体４０と第２の接点部材２０を短絡する通電経路が形成され、上部ばね部材３０ａと下部ばね部材３０ｂには電流がほとんど流れることがない。第１の接点１２から第２の接点２２にかけて最短の通電路を形成することができ、スプリングコンタクト１の抵抗値を低く抑えることができる。
【００５３】
また、図３に示すように、上部ばね部材３０ａが、支持体４０と第１の接点部材１０の双方に連結されているため、第１の接点部材１０にＺ１方向の突出弾性力とβ方向と逆向きの復帰弾性力を常に安定して与えることができる。これは第２の接点部材２０についても同じである。その結果、第１の接点部材１０と支持体４０との導通状態と、第２の接点部材２０と支持体４０との導通状態を常に安定して設定することができる。
【００５４】
また、前記スプリングコンタクト１は、金属板を打ち抜いた後に巻き成形するだけで完成できる。よって、小型で精密な構造にすることが可能である。図２（Ｂ）に示すように、ばね部材３０ａ，３０ｂは、筒状体である支持体４０の内部に収納されて保護されているため、異物がばね部材３０ａ，３０ｂ内に挟み込まれるなどの不都合も生じにくい。
【００５５】
図６に本発明の第２の実施の形態のスプリングコンタクト１０１が示されている。
第１の実施の形態では、
中間支持部４１のＺ１−7Ｚ２方向の中間位置を中心にして、Ｚ１方向とＺ２方向に支持体４０を対称に設けるとともに、上部ばね部材３０ａと下部ばね部材３０ｂを対称に設け、さらに第１の接点部材１０と第２の接点部材２０を対称に構成している。これに対し、第２の実施の形態のスプリングコンタクト１０１は、１個の支持体１４０と１個の接点部材１１０とで構成されている。ただし、支持体１４０には、プリント配線基板に形成された導体パターンや、電子機器に設けられた接続端子などの通電部に接続される接点部材１２０が一体に形成されている。したがって、接点部材１２０を含めた支持体１４０そのものを「第３の接点部材」と呼ぶこともできる。
【００５６】
第２の実施の形態のスプリングコンタクト１０１は、支持体１４０の内部にばね部材１３０が収納されており、ばね部材１３０のＺ１方向の端部に、第１の接点部材１１０が一体に形成されている。
【００５７】
第１の接点部材１１０は、導電性の金属板が円筒状に巻かれた筒体１１１を有しており、筒体１１１はスリット１１３で分割されている。筒体１１１のＺ１側の端部に複数の第１の接点１１２が一体に形成されている。筒体１１１の一部に、板厚方向（巻き中心線Ｏに対する半径方向）へ弾性変形可能となるように比較的小さい幅寸法に分離された弾性片１１５が設けられており、この弾性片１１５に一方の突部１１４が形成されている。なお、他方の突部１１４は筒体１１１に形成されている。
【００５８】
円筒状に形成された支持体１４０の内面には、図３と図４および図５に示されているのと同じ上部溝が形成されている。
【００５９】
図６に示すように、Ｚ２側に第２の接点部材１２０が設けられているが、この第２の接点部材１２０は支持体１４０と一体に形成されて、支持体１４０の一部となっている。
第２の実施の形態のスプリングコンタクト１０１も、支持体４０とばね部材１３０と第１の接点部材１１０および第２の接点部材１２０が、導電性の金属板によって連続して巻き形成されている。
【００６０】
スプリングコンタクト１０１を使用するときには、第１の実施の形態のスプリングコンタクト１と同様に、第１の接点部材１１０をβ方向へ回転させてから、Ｚ２方向に押し込む。このとき、第１の接点部材１１０の径が収縮させられて支持体１４０の内部に押し込まれ、その後、図５に示したのと同様に、可動側当接部である突部１１４が、支持体１４０の内面に形成された支持側当接部である上部溝内に嵌合させられる。突部１１４が上部溝内に嵌合することで、第１の接点部材１１０が支持体１４０の内側からＺ１方向へ完全に外れることなく保持される。
【００６１】
ばね部材１３０の復帰弾性力によって、第１の接点部材１１０にβ方向と逆方向の付勢力が作用するため、図４に示したのと同様に、突部１１４が上部溝の回転方向に向く縁部に圧接させられる。さらに、図６に示すように、筒体１１１では、突部１１４が弾性片１１５に形成されており、この弾性片１１５は巻き中心線Ｏに向けて変形させられた状態で、支持体１４０の内側に挿入させられている。したがって、弾性片１１５は巻き中心線Ｏから遠ざかろうとする復帰弾性力を常に発揮しており、この復帰弾性力によっても、突部１１４が上部溝の内部に弾圧させられる。
【００６２】
突部１１４には、ばね部材１３０によって発揮されるβ方向と逆回転方向の弾性復帰力と、弾性片１１５で発揮される巻き中心線Ｏから遠ざかろうとする弾性復帰力の双方の力が与えられる。したがって可動側当接部である突部１１４が支持側当接部である上部溝内に強く弾圧させることになり、第１の接点部材１１０と支持体１４０との間の導通状態をさらに向上させることができる。
【００６３】
第２の実施の形態のスプリングコンタクト１０１は、第２の接点部材１２０が支持体１４０の一部として構成されている。第２の接点部材１２０は平坦部１２１を有しており、この平坦部１２１が、Ｚ２側の導通部材に突き当てられ、またはＺ２側の導通部材に半田付けされて使用される。
【００６４】
図７と図８に、本発明の第３の実施の形態のスプリングコンタクト２０１が示されている。
【００６５】
第３の実施の形態のスプリングコンタクト２０１は、筒状体である支持体２４０と、支持体２４０の内側に配置される第１の接点部材２１０と、支持体２４０と第１の接点部材２１０とを連結するばね部材２３０とが連続するように、導電性の金属板で一体に巻き形成されている。
【００６６】
第１の接点部材２１０には、筒体２１１が形成され、筒体２１１がスリット２１３で分離されている。筒体２１１にはＺ１−Ｚ２方向に延びる規制長穴２１４が形成され、支持体２４０には巻き中心線Ｏに向けて突出する規制突起２４４が一体に形成されている。
【００６７】
このスプリングコンタクト２０１は、第１の接点部材２１０をφ方向へ回転させた状態で、第１の接点部材２１０が支持体２４０の内側に向けてＺ２方向へ押し込まれる。第１の接点部材２１０にはスリット２１３が形成されているため、第１の接点部材２１０は、Ｚ２方向に押し込まれる際に、規制突起２４４が筒体２１１の外面２１５に当たって筒体２１１が径が縮小される方向へ弾性変形する。第１の接点部材２１０が支持体２４０の内側へ押し込まれると、規制突起２４４が規制長穴２１４の内部に嵌合する。
【００６８】
ばね部材２３０は圧縮コイルばねであり、図７の状態で、第１の接点部材２１０が支持体２４０から抜け出ようとする方向であるＺ１方向へ常に付勢されている。しかし、規制長穴２１４と規制突起２４４とで構成される規制構造により、第１の接点部材２１０が支持体２４０の内側からＺ１方向へ抜け出るのが規制される。
【００６９】
第３の実施の形態のスプリングコンタクト２０１は、図８に示すように、支持体２４０が角筒形状であり、支持体２４０の内面２４５の断面形状が矩形状である。この内面２４５の平面部の一部が支持側当接部となっている。第１の接点部材２１０の筒体２１１も角筒形状であり、筒体２１１の外面２１５の一部が可動側当接部となっている。可動側当接部は、筒体２１１の矩形断面の角部付近に形成されている。
【００７０】
第１の接点部材２１０は、φ方向へ回転させられて、ばね部材２３０を巻き締め方向または巻き広がり方向へ変形させた状態で、支持体２４０の内側に押し込まれている。第１の接点部材２１０は、支持体２４０の内側でφ方向と逆方向へ回転付勢されているため、筒体２１１の外面２１５の一部である可動側当接部が、圧接部（ｉｉ）において、支持体２４０の内面２４５の一部である支持側当接部に常に弾圧されている。
【００７１】
よって、第１の接点部材２１０と支持体２４０とが常に弾圧されて導通状態を維持しており、ばね部材２３０に電流が流れるのを抑制できるようになっている。
【００７２】
また、第３の実施の形態のスプリングコンタクト２０１では、支持体２４０のＺ２側の端部が第２の接点部材として機能できるようになっている。
【００７３】
なお、第１の実施の形態のスプリングコンタクト１においても、第１の接点部材１０の筒体１１と、第２の接点部材２０の筒体２１の一部に、図６に示したのと同じ弾性片１１５が形成されて、この弾性片１１５に突部１４が形成されてもよい。
【００７４】
また、第１の実施の形態と第２の実施の形態において、第１の接点部材１０の筒体１１，１１１の外面に図５に示すのと同じ上部溝４７を形成し、支持体４０，１４０に巻き中心線Ｏに向けて突出する突部１４，１１４を形成して、上部溝４７を可動側当接部とし、突部１４，１１４を支持側当接部としてもよい。この場合に、図６に示す弾性片１１５を支持体４０，１４０側に設けることも可能である。
【００７５】
さらに、図３に示す第１の実施の形態では、支持側当接部となる上部溝４７と下部溝４８が巻き中心線Ｏと平行となるようにＺ１−Ｚ２方向に直線的に延びて形成されているが、上部溝４７と下部溝４８が巻き中心線Ｏに対して傾いて形成されていてもよい。この場合の上部溝４７と下部溝４８は、第１の接点部材１０がＺ２方向に押し込まれるにしたがって、突部１４と上部溝４７との圧接力が高まる向きに傾斜させ、第２の接点部材２０がＺ１方向へ押し込まれるにしたがって、突部２４と下部溝４８との圧接力が高まる向きに傾斜させることが好ましい。
【００７６】
また、図６に示す第２の実施の形態において、ばね部材が自由状態のときに、
支持体（第３の接点部材）１４０と第１の接点部材１１０がＺ１−Ｚ２方向に離れて、別に設けた筒状の絶縁ケースの内部に収納されたものであってもよい。この場合には、第１の接点部材１１０を回転させて絶縁ケース内に押し込むことで、可動側当接部と支持側当接部が弾圧するようになる。
【符号の説明】
【００７７】
１  スプリングコンタクト
１０  第１の接点部材
１１  筒体
１２  第１の接点
１４  突部（可動側当接部）
２０  第２の接点部材
２１  筒体
２２  第２の接点
２４  突部（可動側当接部）
３０ａ  上部ばね部材
３０ｂ  下部ばね部材
３１  第１の圧縮コイル部
３２  第２の圧縮コイル部
３４  第３の圧縮コイル部
３５  第４の圧縮コイル部
４０  支持体
４１  中間支持部
４２  中央筒部
４３  上下連続筒部
４４  上下分割筒部
４７  上部溝（支持側当接部）
４８  下部溝（支持側当接部）
１０１  スプリングコンタクト
１１０  第１の接点部材
１１４  突部（可動側当接部）
１１５  弾性片
１３０  ばね部材
１４０  支持体
２０１  スプリングコンタクト
２１０  第１の接点部材
２１１  筒体
２１４  規制長穴
２１５  外面（可動側当接部）
２３０  ばね部材
２４０  支持体
２４４  規制突起
２４５  内面（支持側当接部）
Ｏ  巻き中心線
Ｓ  螺旋軌跡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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