(57)【要約】【課題】ケース内に充填している有害なＰＣＢを周囲に飛散させることなく、作業環境を改善して安全に解体する。【解決手段】ＰＣＢトランスの解体方法は、金属製で密閉構造のケース２内にＰＣＢを含む絶縁油９を充填し、この絶縁油９にトランス本体３を浸漬し、さらに、ケース２の上蓋部１１に絶縁碍子６を介して出力端子７を固定して、この出力端子７とトランス本体３とを接続ライン４で連結してなるＰＣＢトランス１を解体する。この解体方法は、ケース２の一部をカッター３３で切断して、カッター３３をケース２内に挿入できる開口部１５を設け、開口部１５からケース２内にカッター３３を挿入して接続ライン４を切断して、トランス本体３をケース２から切り離し、その後、ケース２とトランス本体３とを切断して解体する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製で密閉構造のケース内にＰＣＢを含む絶縁油が充填され、この絶縁油にトランス本体が浸漬され、さらに、前記ケースの上蓋部に絶縁碍子を介して出力端子が固定され、この出力端子と前記トランス本体とが接続ラインで連結してなるＰＣＢトランスの解体方法であって、
前記ケースの一部をカッターで切断して、カッターをケース内に挿入できる開口部を設け、
前記開口部から前記ケース内に前記カッターを挿入して前記接続ラインを切断して、前記トランス本体を前記ケースから切り離し、
その後、前記ケースと前記トランス本体とを切断して解体することを特徴とするＰＣＢトランスの解体方法。
【請求項２】
請求項１に記載されるＰＣＢトランスの解体方法であって、
解体するＰＣＢトランスが、吊り具を介してトランス本体を宙づり状態にケースに配置してなるトランスで、
変形させることで前記トランス本体をケースの底面に降下させるヒンジ部を残して前記ケースの一部を切断し、
前記ヒンジ部を折り曲げて、宙づり状態の前記トランス本体をケースの底面に降下し、その後前記ケースを切断して解体することを特徴とするＰＣＢトランスの解体方法。
【請求項３】
請求項２に記載されるＰＣＢトランスの解体方法であって、
前記ケースの上蓋部を、前記ヒンジ部を残してカッターで切断し、
前記ヒンジ部を折り曲げて、宙づり状態の前記トランス本体をケースの底面に降下させることを特徴とするＰＣＢトランスの解体方法。
【請求項４】
請求項３に記載されるＰＣＢトランスの解体方法であって、
前記カッターでもって、前記ケースの上蓋部の周縁部を切断し、
前記ヒンジ部を折り曲げて前記トランス本体をケースの底面に降下させることを特徴とするＰＣＢトランスの解体方法。
【請求項５】
請求項３に記載されるＰＣＢトランスの解体方法であって、
前記ケースの周壁部と上蓋部との境界部分を第１の切断ラインとして水平方向に切断すると共に、
前記周壁部のコーナー部分を上端から上下方向に第２の切断ラインとして上下方向に切断し、
前記ヒンジ部を折り曲げて前記トランス本体を前記ケースの底面に降下させると共に、
両側を切断してなる前記周壁部を折り曲げて、前記ケースの側面を開口して、前記吊り具を切断することを特徴とするＰＣＢトランスの解体方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載されるＰＣＢトランスの解体方法であって、
前記ＰＣＢトランスを閉鎖チャンバー内に配置し、この閉鎖チャンバー内に、自在アームの先端にカッターを連結してなるバックフォーを配置し、作業員がバックフォーを操作して前記ケースを前記カッターで切断して解体することを特徴とするＰＣＢトランスの解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁油にＰＣＢを使用しているＰＣＢトランスを廃棄するために解体する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣＢは、絶縁油として理想的な特性を有することから、膨大な量のＰＣＢがトランスの絶縁油として使用されてきた。しかしながら、ＰＣＢは、極めて高い発ガン性を有することから使用が禁止され、膨大なＰＣＢトランスが廃棄されずに放置されているのが実情である。有害なＰＣＢを廃棄するために、焼却して無害化する装置は開発されている。（特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２７５１７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の解体方法は、ＰＣＢを内蔵する電気機器を破砕機で破砕し、破砕された電気機器とＰＣＢとを分離し、かつＰＣＢの粘度を下げて負圧状態で分離処理し、粘度調節分離装置に設けた保温配管に主燃焼室を連設し、さらに粘度調節分離装置に設けた配管を介して付着物燃焼炉を連設し、主燃焼室、付着物燃焼炉の排気ガスを排気ガス減温室に収容する。この解体方法は、ＰＣＢを内蔵する電気機器を破砕し、ＰＣＢを分離して焼却して廃棄するので数トン〜数百トンと大型のトランスは廃棄できない。大型のＰＣＢトランスの概略断面図を図５に示す。ＰＣＢを絶縁油９とするＰＣＢトランス１は、極めて高い出力電圧を安定に絶縁することから、優れた絶縁特性が要求される。高い絶縁特性を実現するために、図に示すＰＣＢトランス１は、トランス本体３をケース２の底面から離して配置して、トランス本体３とケース底面との間に隙間を設けて、内部に絶縁油９を充填している。ＰＣＢの絶縁油９は、トランス本体３とケース２とを絶縁すると共に、トランス本体３の発熱をケース２に伝導して外部に放熱している。
【０００５】
図５のＰＣＢトランス１は、解体するために、トランス本体３と出力端子５とを接続している接続ライン４を切断する必要がある。接続ライン４を切断するために、ケース２の本体ケース１０と上蓋部１１とを固定している多数のボルト１８を作業員が外し、図の鎖線で示すように、上蓋部１１を吊り上げてケース２と上蓋部１１との間に接続ライン４を露出させ、上蓋部１１とケース２との隙間にカッター（図示せず）を挿入して、接続ライン４を切断している。この方法は、上蓋部１１を吊り上げて接続ライン４を露出させるので、この状態でトランス本体３が本体ケース１０の底面から持ち上げられ、接続ライン４を切断すると重いトランス本体３が落下し、落下の衝撃でＰＣＢが周囲に飛散して作業環境を悪くする弊害がある。とくに、接続ライン４を露出させて切断するために、上蓋部１１を高く吊り上げて、上蓋部１１と本体ケース１０との間に隙間を設けると、高く吊り上げられたトランス本体３が落下する衝撃が大きく、ＰＣＢの飛散を防止できずに作業環境を著しく悪化させる欠点がある。
【０００６】
本発明は、以上の欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、ケース内に充填している有害なＰＣＢを周囲に飛散させることなく、作業環境を改善して安全に解体できるＰＣＢトランスの解体方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
本発明のＰＣＢトランスの解体方法は、金属製で密閉構造のケース２内にＰＣＢを含む絶縁油９を充填し、この絶縁油９にトランス本体３を浸漬し、さらに、ケース２の上蓋部１１に絶縁碍子６を介して出力端子７を固定して、この出力端子７とトランス本体３とを接続ライン４で連結してなるＰＣＢトランス１を解体する方法である。この解体方法は、ケース２の一部をカッター３３で切断して、カッター３３をケース２内に挿入できる開口部１５を設け、開口部１５からケース２内にカッター３３を挿入して接続ライン４を切断して、トランス本体３をケース２から切り離し、その後、ケース２とトランス本体３とを切断して解体する。
【０００８】
以上の解体方法は、ケース内に充填している有害なＰＣＢを周囲に飛散させることなく、安全に解体できる特徴がある。それは、以上の解体方法が、接続ラインを切断するために、上蓋部をケース本体から分離して持ち上げることなく、ケースの一部をカッターで切断して開口部を設け、この開口部からカッターをケース内に挿入して接続ラインを切断できるからである。上蓋部を持ち上げて接続ラインを切断していた従来の解体方法は、接続ラインを切断するとトランス本体が落下し、落下の衝撃でＰＣＢが周囲に飛散して作業環境を悪化させるが、以上の解体方法は、トランス本体を落下させることなく接続ラインを切断できるので、接続ラインを切断する工程でケース内に充填しているＰＣＢが周囲に飛散せず、ＰＣＢの飛散による作業環境の悪化を防止して、安全に有害なＰＣＢトランスを解体できる特徴を実現する。
【０００９】
また、本発明のＰＣＢトランスの解体方法は、解体するＰＣＢトランス１を、吊り具７を介してトランス本体３を宙づり状態にケース２に配置してなるトランスとして、変形させることでトランス本体３をケース２の底面に降下させるヒンジ部１６を残してケース２の一部を切断し、ヒンジ部１６を折り曲げて、宙づり状態のトランス本体３をケース２の底面に降下し、その後、ケース２を切断して解体することができる。
【００１０】
以上の解体方法は、折り曲げできるヒンジ部を残してケースを切断した後、ヒンジ部を折り曲げることで、トランス本体を衝撃なくケースの底面に降下できるので、吊り下げ状態でケース内にトランス本体を配置しているＰＣＢトランスを安全に解体できる特徴がある。それは、吊り下げ状態にあるトランス本体を落下させることなく、ヒンジ部を曲げてスムーズに降下できるからである。さらに、以上の解体方法は、切断しないで残すヒンジ部の長さを調整して、ヒンジ部の折り曲げ強度を調整できるので、ヒンジ部をトランス本体の重量でゆっくりと降下する長さとして、トランス本体をゆっくりと降下できる。また、ヒンジ部の折り曲げ強度を、トランス本体の重量でゆっくりと降下できる状態にコントロールすることで、トランス本体をスムーズに降下できる特徴もある。さらにまた、ヒンジ部をトランス本体の荷重のみでは降下しない折り曲げ強度とし、上蓋部を押し下げてヒンジ部を折り曲げてトランス本体をスムーズに降下させることもできる。
【００１１】
さらに、本発明のＰＣＢトランスの解体方法は、ケース２の上蓋部１１を、ヒンジ部１６を残してカッター３３で切断し、ヒンジ部１６を折り曲げて、宙づり状態のトランス本体３をケース２の底面に降下させることができる。
【００１２】
以上の解体方法は、上蓋部にヒンジ部を残してその一部を切断することで、トランス本体をスムーズにケースの底面に降下して、ＰＣＢの飛散を防止できる。
【００１３】
さらに、本発明のＰＣＢトランスの解体方法は、カッター３３でもって、ケース２の上蓋部１１の周縁部を切断し、ヒンジ部１６を折り曲げてトランス本体３をケース２の底面に降下させることができる。
【００１４】
さらに、本発明のＰＣＢトランスの解体方法は、ケース２の周壁部１３と上蓋部１１との境界部分を第１の切断ライン１７Ａとして水平方向に切断し、周壁部１３のコーナー部分を上端から上下方向に第２の切断ライン１７Ｂとして上下方向に切断し、ヒンジ部１６を折り曲げてトランス本体３をケース２の底面に降下させると共に、両側を切断してなる周壁部１３を折り曲げて、ケース２の側面を開口して、吊り具７を切断することができる。
【００１５】
さらにまた、本発明のＰＣＢトランスの解体方法は、ＰＣＢトランス１を閉鎖チャンバー２１内に配置し、この閉鎖チャンバー２１内に、自在アーム３４の先端にカッター３３を連結してなるバックフォー３０Ｘを配置し、作業員がバックフォー３０Ｘを操作してケース２をカッター３３で切断して解体することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例にかかる解体方法でＰＣＢトランスを解体する状態を示す概略断面図である。
【図２】本発明の一実施例にかかる解体方法でＰＣＢトランスを解体する状態を示す概略斜視図である。
【図３】本発明の一実施例にかかる解体方法でＰＣＢトランスを解体する切断装置を示す概略断面図である。
【図４】本発明の一実施例にかかる解体方法の一部を示す概略断面図である。
【図５】従来の解体方法でＰＣＢトランスを解体する状態を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのＰＣＢトランスの解体方法を例示するものであって、本発明は解体方法を以下の方法に特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１８】
図１と図２は、ＰＣＢトランス１の解体工程を示す概略断面図と、ＰＣＢトランス１の切断部分を示す斜視図を示している。
ＰＣＢトランス１は、図１の断面図に示すように、ケース２にＰＣＢを含む絶縁油９を充填して、この絶縁油９にトランス本体３を浸漬している。さらに、ＰＣＢトランス１は、ケース２の上蓋部１１に絶縁碍子６を介して出力端子７を固定して、この出力端子７とトランス本体３とを接続ライン４で連結している。ケース２は金属製で、上方を開口している箱形の本体ケース１０に上蓋部１１を固定して密閉構造としている。本体ケース１０は、四角形の底板１２と４枚の周壁部１３からなり、周壁部１３の上縁にはフランジ１４を設けている。フランジ１４に上蓋部１１をボルト１８で固定して密閉構造としている。上蓋部１１には、接続ライン４を介してトランス本体３を連結している。トランス本体３は、コアに導線が巻かれた構造で、電圧を所定の電圧に変換して出力する。
【００１９】
トランス本体３をケース２から絶縁し、またトランス本体３が発生する熱エネルギをケース２に伝導して外部に放熱するために、ケース２にはＰＣＢを含む絶縁油９を充填して、トランス本体３を絶縁油９に浸漬している。ＰＣＢは絶縁油９として極めて優れた特性を有するが、人体に有害なことから使用が禁止され、使用されていたＰＣＢトランス１は無害化して廃棄する必要がある。
【００２０】
トランス本体３は、金属製のケース２から絶縁するために、本体ケース１０の底板１２から離して配置される。本体ケース１０の底板１２から上方に離れて設置されるトランス本体３は、吊り具７に兼用される接続ライン４で吊り下げられ、あるいは別の吊り具で吊り下げられて本体ケース１０の内部に配置される。本体ケース１０の底面から離して配置されるトランス本体３は、ケース２の周壁部１３にも接触しない状態に配置されて絶縁油９に浸漬される。ＰＣＢトランス１は、図１の一点鎖線で示すように、トランス本体３とケース底面との間にスペーサ８を配置して、スペーサ８でトランス本体３を支持するものもある。
【００２１】
ＰＣＢトランス１は、有害なＰＣＢを周囲に飛散させることなく小さなパーツに解体し、解体されたパーツを搬送容器に入れて焼却炉に運び、焼却炉で焼却してＰＣＢを無害化させる。ＰＣＢを含む絶縁油９は、回収して焼却炉で焼却して無害化できるからである。ＰＣＢトランス１は、大型のものでは数トンから数百トンと極めて大きいので、解体して小さなパーツと絶縁油９に分離し、パーツと絶縁油９を焼却炉で焼却して無害化する必要がある。
【００２２】
ＰＣＢトランス１の解体方法において、有害なＰＣＢによる作業環境の悪化を少なくすることで、より安全に解体することが極めて大切である。とくに、ＰＣＢトランス１は、ケース２内に重いトランス本体３をケース底面から離して配置して、ＰＣＢに浸漬しているので、接続ライン４を切断するときにトランス本体３がケース２の底板１２に落下すると、ＰＣＢが飛散して作業環境が悪化するので、いかにしてＰＣＢを飛散させることなく接続ライン４を切断するかが極めて大切である。ＰＣＢトランス１は、閉鎖チャンバー２１に搬入して、閉鎖チャンバー２１内で作業員が解体する。解体時に閉鎖チャンバー２１に飛散するＰＣＢは、閉鎖チャンバー２１内における作業員の作業環境を低下させる。とくに、トランス本体３をケース２から切り離すために、接続ライン４を切断するときにトランス本体３がケース底面に落下すると、重いトランス本体３が底板１２に衝突する衝撃でＰＣＢが飛散して周囲環境を著しく悪化させる。
【００２３】
本発明の解体方法がＰＣＢトランス１を解体する状態を図１と図２に示す。本発明の解体方法は、従来のように、上蓋部１１を本体ケース１０から分離し、これを吊り上げて接続ライン４を外部に露出させて切断するのではない。上蓋部１１を本体ケース１０に固定する状態で、ケース２の一部をカッターで切断して開口し、この開口部１５からケース２内にカッターを挿入して、接続ライン４を切断する。また、トランス本体３を上蓋部１１に吊り下げ状態に配置するＰＣＢトランス１は、図１の鎖線で示すように、上蓋部１１にヒンジ部１６を残してケース２の一部を切断し、ヒンジ部１６を折り曲げて、宙づり状態のトランス本体３をケース２の底面に降下し、その後ケース２を切断して解体する。
【００２４】
図１と図２のＰＣＢトランス１は、図２に示すように、ケース２の上蓋部１１にヒンジ部１６を残して、切断ライン１７に沿って上蓋部１１をカッターで切断する。図２の上蓋部１１は四角形で、外周縁に沿うコ字状の切断ライン１７で切断して、切断されない１辺をヒンジ部１６としている。切断されない１辺のヒンジ部１６は、長さを調整して折り曲げ強度をコントロールできる。ヒンジ部１６を長くして折り曲げ強度を強く、反対にヒンジ部１６を短くして折り曲げ強度を弱くできる。ヒンジ部１６の折り曲げ強度、すなわちヒンジ部１６の長さは、トランス本体３の自重でヒンジ部１６が折り曲げられて、トランス本体３がスムーズに降下できるように設定する。
【００２５】
トランス本体３の自重でヒンジ部１６を変形させて、トランス本体３をスムーズに降下させる方法は、最も簡単にトランス本体３をケース２の底面に降下できる。この方法は、切断ライン１７に沿って上蓋部１１を切断してヒンジ部１６を次第に短くする。ヒンジ部１６を次第に短くするには、ヒンジ部１６を端部から中央に向かって切断する。ヒンジ部１６が短くなるに従って、ヒンジ部１６の折り曲げ強度は次第に低下する。折り曲げ強度が次第に低下して、トランス本体３の自重で変形するようになると、ヒンジ部１６が折り曲げられて、トランス本体３は次第に降下する。
【００２６】
ヒンジ部１６は、トランス本体３の自重では変形しない折り曲げ強度とすることもできる。このヒンジ部１６は、上蓋部１１を上から押圧してヒンジ部１６を変形して、トランス本体３をケース２の底面に降下させる。この方法は、上蓋部１１を上から押圧する圧力や速さで、トランス本体３をケース２の底面に降下させる速度をコントロールできる。したがって、トランス本体３を最適な状態で降下できる。
【００２７】
ヒンジ部１６を折り曲げて、トランス本体３をケース２の底面に降下させた後、接続ライン４を切断してトランス本体３をケース２から分離する。接続ライン４を切断するために、図２に示すように、第１の切断ライン１７Ａと第２の切断ライン１７Ｂとでケース２を切断する。第１の切断ライン１７Ａは、ケース２の周壁部１３と上蓋部１１との境界部分を、水平方向に切断して設けられる。第１の切断ライン１７Ａは、図２に示すように、好ましくは、上蓋部１１の外周縁に沿ってコ字状に設けられる。コ字状の切断ライン１７は、ヒンジ部１６を残して上蓋部１１を切断し、ヒンジ部１６で折り曲げてトランス本体３を降下させる。
【００２８】
第２の切断ライン１７Ｂは、周壁部１３のコーナー部分を上端から上下方向に延びるように設けられる。第２の切断ライン１７Ｂに沿って、両側が上下方向に切断された周壁部１３は、図２の鎖線で示すように、折り返すように折り曲げられて、ケース２の側面を開口する。開口部１５からケース２内にカッター３３を挿入して接続ライン４を切断する。接続ライン４を切断して、トランス本体３はケース２から分離される。トランス本体３を分離したケース２は、さらに上蓋部１１と周壁部１３とがカッターで小さく切断されて、搬送容器に入れて焼却炉に移送される。ケース２から分離されたトランス本体３も、カッターで小さく切断されて搬送容器に入れて焼却炉に移送される。ケース２内のＰＣＢを含む絶縁油９も回収して焼却炉で焼却して無害化する。
【００２９】
ＰＣＢは、８５０℃以上の温度で２秒以上加熱する焼却処理で熱分解されて無害化される。ＰＣＢを焼却して無害化するために、図３に示すように、ＰＣＢトランス１を切断装置２０で切断して、図４に示すように、搬送容器２５に入れることができる大きさのパーツ１９に分離する。パーツ１９は、搬送容器２５に入れられて、焼却炉４０に移送して焼却されてＰＣＢを無害化する。
【００３０】
切断装置２０を図３に示している。この切断装置２０は、閉鎖チャンバー２１内に設けている油プール２２と、この油プール２２に搬入されるＰＣＢトランス１を解体する切断機３０とを備える。
【００３１】
閉鎖チャンバー２１は、内部の空気が外部に漏れないように排気ファン２３を連結して、排気ファン２３にＰＣＢ除去フィルター２４を連結している。排気ファン２３は、閉鎖チャンバー２１内の空気を吸引して内部を負圧に保持し、吸引する空気をＰＣＢ除去フィルター２４に通過させて、空気に含まれるＰＣＢをＰＣＢ除去フィルター２４で除去して清澄な空気として外部に排出する。負圧の閉鎖チャンバー２１は、外部から空気が流入されるが、内部の空気が外部に漏れず、閉鎖チャンバー２１内の空気はＰＣＢ除去フィルター２４を通過して外部に排出するので、ＰＣＢを含有する可能性のある閉鎖チャンバー２１内の空気を外部に排出しない。ＰＣＢ除去フィルター２４には活性炭フィルターのように、空気に含まれるＰＣＢを吸着し、あるいはろ過して除去するフィルターが使用される。
【００３２】
閉鎖チャンバー２１は、完全な密閉構造には閉鎖されない。ＰＣＢトランス１を搬入し、また切断したパーツ１９を収納している搬送容器２５を排出するからである。負圧の閉鎖チャンバー２１は、ＰＣＢトランス１を搬入し、また搬送容器２５を搬出する状態で、開口部から外気を流入させてＰＣＢの外部への流出を防止する。
【００３３】
油プール２２は、金属板を溶接して上方を開口している箱形とする金属箱で、ＰＣＢトランス１から排出されるＰＣＢの絶縁油９が漏れない水密構造としている。この油プール２２は、地面２９を掘り下げて設置されて、ＰＣＢトランス１を載せる底面２２Ｘのレベルを、切断機３０が走行するグランドレベルＧＬより低くしている。油プール２２の底面２２Ｘは、たとえばグランドレベルＧＬよりも５０ｃｍ以上低く、好ましくは１ｍ以上低く、さらに好ましくは１．２ｍよりも低く設定される。底面２２ＸをグランドレベルＧＬよりも低くしている油プール２２は、ここにＰＣＢトランス１を設置して、ＰＣＢトランス１を理想的な位置で能率よく切断できる特徴がある。それは、切断機３０のオペレーターの目の位置が、ＰＣＢトランス１の上蓋部１１よりも高い位置にあって、ＰＣＢトランス１を上から見下ろして切断できるからである。
【００３４】
切断機３０は、すでに一般に市販されている既製のバックフォー３０Ｘで、ベース３１の上にオペレーター室３２を設けており、さらに、ベース３１には水平面で回転できるように先端にカッター３３を設けている自在アーム３４と、ＰＣＢトランス１を挟着して定位置に保持する保持アーム３５とを連結している。保持アーム３５のある切断機３０は、ＰＣＢトランス１を挟着して定位置に配置して確実に切断できる特徴がある。ただ、切断機は、必ずしも保持アームを設ける必要はなく、ＰＣＢトランスを設置して、カッターで切断することもできる。
【００３５】
図３に示す既製のバックフォー３０Ｘは、ベース３１に自走できるキャタピラー３６を設けている。この構造の切断機３０は、自走して最適位置に移動できる特徴がある。ただ、切断機は、必ずしも自走できる構造とする必要はなく、自走できない構造の既製のバックフォーも使用でき、また車輪を設けて自走できる構造のバックフォーも使用できる。切断機３０は、三相交流の動力用の電気で駆動されるモータを動力源とする既製のバックフォー３０Ｘである。モータを動力源とするバックフォー３０Ｘの切断機３０は、エンジンのように排気ガスを排出しないので、閉鎖チャンバー２１に配置されて室内の空気を排気ガスで汚染することがない。ただ、切断機は、必ずしも電動重機とする必要はなく、エンジンを動力源とする重機を使用することもできる。この場合、エンジンから排出される排気ガスにより閉鎖チャンバー内の空気が汚染されるのを防止するために、排気ファンの能力を上げることにより、閉鎖チャンバー内に排出される排気ガスを効率よく閉鎖チャンバーの外部に排出することができる。あるいは、エンジンの排気パイプに排気用のホースを連結し、この排気ホースを閉鎖チャンバーの外部まで延長して引き出すことで、エンジンから排出される排気ガスを閉鎖チャンバーの外部に排気して、閉鎖チャンバー内の空気が汚染されるのを防止することもできる。
【００３６】
ベース３１は、両側にキャタピラー３６を設けている。両側のキャタピラー３６は、別々にモータで駆動される。両方のキャタピラー３６が同じ方向に駆動されて、ベース３１は前後に移動し、両側のキャタピラー３６を反対方向に駆動して、水平面内で回転し、さらに、左右のキャタピラー３６の駆動速度を変化させて移動する方向が変更される。
【００３７】
オペレーター室３２は閉塞されて、閉鎖チャンバー２１内の空気を換気しない構造としている。オペレーター室には椅子３７が設けられて、椅子３７に座ったオペレーターに操作されて、ベース３１のキャタピラー３６と、保持アーム３５と、自在アーム３４と、カッター３３とを制御する操作レバー３８を内部に設けている。操作レバー３８は、制御機構３９に連結され、オペレーターが操作レバー３８を操作して、制御機構３９でもってベース３１と自在アーム３４とカッター３３の動きをコントロールする。
【００３８】
保持アーム３５は、ベース３１から前方に延びて、油プール２２に搬入しているＰＣＢトランス１を挟着して定位置に配置する。したがって、保持アーム３５は先端にＰＣＢトランス１を挟着する挟着アーム３５Ａを備えている。
【００３９】
自在アーム３４は、ベース３１に、回転でき、かつ傾動できるように連結しているブーム３４Ａと、このブーム３４Ａの先端に連結しているアーム３４Ｂと、このアーム３４Ｂの先端に連結しているカッター３３とを備える。アーム３４Ｂはブーム３４Ａに対して傾動できるように連結され、またカッター３３はアーム３４Ｂに対して傾動できるように連結される。ブーム３４Ａは油圧モータ等のアクチュエーター（図示せず）で水平面内で回転され、油圧シリンダ等のアクチュエーターで垂直面内で傾動される。さらに、アーム３４Ｂとカッター３３も油圧シリンダ等のアクチュエーターで傾動される。
【００４０】
カッター３３は、鉄骨を切断する鉄骨カッター３３として、アーム３４Ｂの先端に連結するアタッチメントのひとつとして一般に市販されている既製品の汎用カッターである。このカッター３３は一対の刃物３３Ａを鋏構造に連結している。一対の刃物３３Ａは、ＰＣＢトランス１を切断する刃先縁に尖った刃先を設けている。一対の刃物３３Ａは回転軸で傾動できるように連結され、Ｖ字状に開かれた状態でＰＣＢトランス１を案内し、刃物３３Ａを閉じて刃先縁で両側から挟んで切断する。このカッター３３は、ＰＣＢトランス１を切断しない状態に挟んで移送することができる。カッター３３は、アクチュエーターの油圧シリンダ（図示せず）で開閉されて、ＰＣＢトランス１のケース２やトランス本体３を挟んで切断し、また切断することなく挟んで移送する。カッター３３には、例えば３００ｍｍ〜５００ｍｍ程度のＨ鋼を切断できるアタッチメントとして市販されている汎用の鉄骨カッターを使用して、ケース２やトランス本体３を確実に切断する。鉄骨カッターは、切断するＰＣＢトランス１の大きさに最適なものを使用し、小型のＰＣＢトランスを切断するカッターには、小さい鉄骨カッターを使用し、大型のＰＣＢトランスを切断するカッターには、大型の鉄骨カッターを使用する。
【００４１】
自在アーム３４は、ブーム３４Ａを水平面内で回転させ、さらに、ブーム３４Ａとアーム３４Ｂとカッター３３を傾動して、先端のカッター３３を前後左右と上下方向に移動させて、ＰＣＢトランス１を切断する。カッター３３の位置は、操作レバー３８を連結している制御機構３９でコントロールされる。以上の切断機３０は、オペレーターが操作レバー３８を操作し、この操作レバー３８が制御機構３９を介して油圧モータや油圧シリンダなどのアクチュエーターをコントロールして、カッター３３の位置と姿勢と切断状態とをコントロールして、ＰＣＢトランス１のケース２やトランス本体３を切断する。以上の切断機３０は、カッター３３でＰＣＢトランス１を切断できると共に、これを挟んで自由な位置に移動できる。したがって、この切断機３０は、ＰＣＢトランス１を油プール２２の定位置に保持し、搬送容器２５に入れて搬送するのに最適な大きさや形状に切断し、さらに、切断されたパーツ１９を搬送容器２５に移送できる特徴がある。また、多量に生産されている既製のバックフォー３０Ｘを切断機３０に使用し、また、汎用の鉄骨カッターを使用するので、切断機３０の製造コストとランニングコストの両方を削減でき、また故障時には市販の部品を使用して速やかに修理できる特徴がある。
【００４２】
切断されるＰＣＢトランス１から漏れるＰＣＢの絶縁油９は、油プール２２の底部に溜まる。油プール２２に排出されたＰＣＢの絶縁油９は、排出ポンプ２６に吸引されて外部に設けた貯蔵タンク２７に移送される。
【００４３】
ＰＣＢトランス１を切断したパーツは、図４に示すように、搬送容器２５に入れて閉鎖チャンバー２１から焼却炉４０に移送される。搬送容器２５は、切断された複数のパーツ１９を内部に収納できる外形の箱形で、搬送容器２５は四角形の箱形としている。搬送容器２５は、ＰＣＢトランス１を切断する状態で、油プール２２の横に接近して配置される。この搬送容器２５には、切断機３０のカッター３３で切断されたＰＣＢトランス１のパーツ１９が挟んで供給される。パーツ１９の供給された搬送容器２５は、閉鎖チャンバー２１から取り出されて、焼却炉４０に移送される。搬送容器２５はＰＣＢトランス１のパーツ１９を入れて焼却できる耐熱性のある金属製である。閉鎖チャンバー２１は、ＰＣＢトランス１を入れた搬送容器２５を取り出して焼却炉４０に移送できる排出口２１Ａを設けている。排出口２１Ａは、ＰＣＢトランス１を切断する工程では閉塞できるように、開閉扉２８を設けている。開閉扉２８は、搬送容器２５を運び出すときに排出口２１Ａを開口し、ＰＣＢトランス１を切断する工程では排出口２１Ａを閉塞する。
【００４４】
焼却炉４０は、ＰＣＢトランス１を切断したパーツ１９を搬送容器２５に入れた状態で供給し、あるいは搬送容器２５から取り出して供給されて、供給されるパーツ１９を焼却して、ＰＣＢを熱分解して無害化する。焼却炉４０は、ＰＣＢトランス１のパーツ１９や絶縁油９を高温に加熱してＰＣＢを焼却して無害化する。ＰＣＢは、８５０℃以上で２秒以上加熱されて熱分解して無害化される。ＰＣＢを完全に無害化するために、焼却炉４０はＰＣＢトランス１に含まれるＰＣＢを無害化できる温度となる焼却温度、たとえば８５０℃以上で焼却する。
【００４５】
以上の解体方法は、ＰＣＢトランス１を油プール２２に供給し、切断機３０で切断される。切断機３０は、オペレーターが保持アーム３５を操作してＰＣＢトランス１を定位置に保持し、この状態で自在アーム３４とカッター３３を操作して、カッター３３でＰＣＢトランス１のケース２とトランス本体３とを切断して、搬送容器２５に収納できるパーツ１９に分離する。切断されたＰＣＢトランス１のパーツ１９は、搬送容器２５に供給され、搬送容器２５を焼却炉４０に供給し、焼却炉４０で焼却処理して、ＰＣＢを熱分解して無害化する。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明のＰＣＢトランスの解体方法は、ＰＣＢトランスを安全に解体して小さいパーツとし、解体されたパーツや絶縁油を加熱焼却して無害化して廃棄する方法として利用される。
【符号の説明】
【００４７】
１…ＰＣＢトランス
２…ケース
３…トランス本体
４…接続ライン
５…出力端子
６…絶縁碍子
７…吊り具
８…スペーサ
９…絶縁油
１０…本体ケース
１１…上蓋部
１２…底板
１３…周壁部
１４…フランジ
１５…開口部
１６…ヒンジ部
１７…切断ライン
１７Ａ…第１の切断ライン
１７Ｂ…第２の切断ライン
１８…ボルト
１９…パーツ
２０…切断装置
２１…閉鎖チャンバー
２１Ａ…排出口
２２…油プール
２２Ｘ…底面
２３…排気ファン
２４…ＰＣＢ除去フィルター
２５…搬送容器
２６…排出ポンプ
２７…貯蔵タンク
２８…開閉扉
２９…地面
３０…切断機
３０Ｘ…バックフォー
３１…ベース
３２…オペレーター室
３３…カッター
３３Ａ…刃物
３４…自在アーム
３４Ａ…ブーム
３４Ｂ…アーム
３５…保持アーム
３５Ａ…挟着アーム
３６…キャタピラー
３７…椅子
３８…操作レバー
３９…制御機構
４０…焼却炉
ＧＬ…グランドレベル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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