(57)【要約】【課題】遠心鋳造において、センサの誤検知および鋳造機の誤動作に起因する不良品の発生を防止する。【解決手段】停止端配置状態において、露出端部（２０１）には、鋳型（１００）の内部と溶湯流入検知部材（２００）の内部とを遮断する遮断壁（２０２）が形成されており、側壁（２０３）には、鋳型（１００）の内部に流入した溶湯（３００）から放射される光を溶湯流入検知部材（２００）の内部に導入可能な貫通孔（２０４）が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
遠心鋳造に用いられる鋳型の内部に溶湯が流入したことを検知するための、筒状の溶湯流入検知部材であって、
上記溶湯流入検知部材は、上記鋳型の内部に流入した溶湯が移動を停止する側の上記鋳型の端部である溶湯停止端の近傍に配置され、
上記溶湯流入検知部材が上記溶湯停止端の近傍に配置された停止端配置状態において、
上記鋳型の内部に露出する上記溶湯流入検知部材の露出端部には、上記鋳型の内部と上記溶湯流入検知部材の内部とを遮断する遮断壁が形成されており、
上記溶湯流入検知部材の側壁には、上記鋳型の内部に流入した溶湯から放射される光を上記溶湯流入検知部材の内部に導入可能な貫通孔が形成されていることを特徴とする溶湯流入検知部材。
【請求項２】
上記貫通孔の開口部の形状が、上記開口部における、上記溶湯流入検知部材の接線方向の長さよりも、上記開口部における上記溶湯の移動方向の長さの方が長くなっていることを特徴とする請求項１に記載の溶湯流入検知部材。
【請求項３】
上記遮断壁の内面が、上記溶湯流入検知部材の中心軸と直交する平面に対して傾斜しており、
上記停止端配置状態において、上記鋳型の内部に流入した溶湯から放射される光の少なくとも一部が、上記貫通孔を通過して上記遮断壁の内面で反射することを特徴とする請求項１または２に記載の溶湯流入検知部材。
【請求項４】
上記溶湯流入検知部材の側壁には、上記貫通孔が少なくとも３つ形成されており、
少なくとも３つの上記貫通孔について、上記溶湯流入検知部材の中心軸に沿って上記溶湯流入検知部材を見た場合に、互いに隣り合う２つの上記貫通孔と上記中心軸とのなす角度が均等になるように、上記溶湯流入検知部材の側壁に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の溶湯流入検知部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遠心鋳造に用いられる鋳型の内部に溶湯が流入したことを検知するための溶湯流入検知部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、溶湯流入検知部材を用いて、遠心鋳造に用いられる鋳型の内部に溶湯が流入したことを検知する技術が知られている。このような技術の一例が、特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１に開示されている技術においては、注湯樋へ流入した溶湯を検知する第１のセンサと、注湯樋を伝って流れ、注湯樋先端からモールド（鋳型）内に溶湯が流入したことを検知する第２のセンサとを備えている。第２のセンサは、溶湯から放射される光を検知する光電管等によって構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３３７８５９号公報（２００４年１２月２日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されている技術においては、溶湯と、第２のセンサとしての光電管との距離が遠いため、第２のセンサが、注湯樋先端からモールド内に溶湯が流入したことを誤検知してしまう虞がある。
【０００６】
また、特許文献１に開示されている技術においては、溶湯と、第２のセンサとしての光電管との距離が近い場合であっても、第２のセンサが、注湯樋先端からモールド内に溶湯が流入したことを誤検知してしまう虞がある。すなわち、特許文献１に開示されている技術においては、例えば溶湯の注湯直後のような、溶湯が第２のセンサから離れた位置までしか到達していない状態で、当該溶湯から放射された光が第２のセンサによって検知される虞がある。すなわち、溶湯がモールドの第２のセンサから離れた位置までしか到達していないにも拘らず、第２のセンサの誤検知によって溶湯が第２のセンサに近い位置に到達したと判定され、鋳造機が誤動作を起こす虞がある。当該誤動作の一例として、然るべきタイミングより早く、モールドが注湯樋に対して相対的移動を開始することが挙げられる。
【０００７】
以上より、特許文献１に開示されている技術においては、遠心鋳造において、センサの誤検知および鋳造機の誤動作に起因して、鋳造物に不良品が発生し易くなるという問題が発生する。
【０００８】
本発明は、上記の課題に鑑みて為されたものであり、その目的は、遠心鋳造において、センサの誤検知および鋳造機の誤動作に起因する不良品の発生を防止することを可能とする溶湯流入検知部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明の溶湯流入検知部材は、遠心鋳造に用いられる鋳型の内部に溶湯が流入したことを検知するための、筒状の溶湯流入検知部材であって、上記溶湯流入検知部材は、上記鋳型の内部に流入した溶湯が移動を停止する側の上記鋳型の端部である溶湯停止端の近傍に配置され、上記溶湯流入検知部材が上記溶湯停止端の近傍に配置された停止端配置状態において、上記鋳型の内部に露出する上記溶湯流入検知部材の露出端部には、上記鋳型の内部と上記溶湯流入検知部材の内部とを遮断する遮断壁が形成されており、上記溶湯流入検知部材の側壁には、上記鋳型の内部に流入した溶湯から放射される光を上記溶湯流入検知部材の内部に導入可能な貫通孔が形成されていることを特徴としている。
【００１０】
上記構成によれば、溶湯流入検知部材の露出端部には遮断壁が形成されているとともに、溶湯流入検知部材の側壁には、溶湯流入検知部材が溶湯停止端の近傍に配置された状態において、鋳型の内部に流入した溶湯から放射される光を溶湯流入検知部材の内部に導入可能な貫通孔が形成されている。
【００１１】
したがって、鋳型の内部に注湯された溶湯が溶湯停止端に向けて移動し、貫通孔の配置位置に対応する箇所（以下、「目標到達箇所」とする）に到達することによって初めて、溶湯から放射される光が貫通孔を経由して溶湯流入検知部材の内部に入射することとなる。すなわち、溶湯が目標到達箇所に到達することによって初めて、溶湯から放射された光が、溶湯流入検知部材の開口部（露出端部と反対側の端部に形成されている）と対向する位置に配置されたセンサによって検知されることとなる。
【００１２】
それゆえ、例えば溶湯の注湯直後のような、溶湯が鋳型の溶湯停止端から離れた位置までしか到達していない状態で、当該溶湯から放射された光がセンサによって検知されることを防止することができる。すなわち、溶湯が鋳型の溶湯停止端から離れた位置までしか到達していないにも拘らず、センサの誤検知によって溶湯が目標到達箇所に到達したと判定され、鋳造機が誤動作（例えば、鋳型が注湯樋に対して相対的移動を開始する等）を起こすことを防止することができる。
【００１３】
以上より、本発明に係る溶湯流入検知部材は、遠心鋳造において、センサの誤検知および鋳造機の誤動作に起因する不良品の発生を防止することができる。
【００１４】
また、本発明に係る溶湯流入検知部材では、上記貫通孔の開口部の形状が、上記開口部における、上記溶湯流入検知部材の接線方向の長さよりも、上記開口部における上記溶湯の移動方向の長さの方が長くなっていることが好ましい。
【００１５】
鋳型の内部に流入した溶湯は、溶湯停止端に向けて、溶湯流入検知部材の中心軸方向と略一致する方向に移動する。したがって、貫通孔の開口部における中心軸方向の幅、すなわち溶湯の移動方向と略一致する方向の幅が短い場合、溶湯の移動速度が速ければ、溶湯流入検知部材の開口部と対向する位置に配置されたセンサは、先頭部分から放射される光を検知できず、後続部分から放射される光を検知してしまう場合がある。この場合、注湯樋に対する鋳型の相対的移動の開始時期が遅れ、成形品の肉厚が若干厚くなる場合がある。
【００１６】
その点上記構成によれば、貫通孔の開口部の形状が、当該開口部における、溶湯流入検知部材の接線方向の長さよりも、開口部における溶湯の移動方向の長さの方が長くなっている。すなわち、貫通孔の開口部が円形状になっている等の場合よりも、開口部における中心軸方向の幅が長くなっている。したがって、溶湯の移動速度がある程度速くても、目標到達箇所に到達した溶湯から放射された光が貫通孔を経由して確実に溶湯流入検知部材の内部に入射する。また、開口部における、溶湯流入検知部材の接線方向の長さが、溶湯の移動方向の長さと同程度まで長くなっている等の場合よりも、目標到達箇所に到達した溶湯以外の部分から放射される光が溶湯流入検知部材の内部に入射することを低減することができる。
【００１７】
それゆえ、センサによって、目標到達箇所に到達した溶湯から放射された光を確実に検知でき、鋳造機の誤動作を効果的に防止することができる。
【００１８】
また、本発明に係る溶湯流入検知部材では、上記遮断壁の内面が、上記溶湯流入検知部材の中心軸と直交する平面に対して傾斜しており、上記停止端配置状態において、上記鋳型の内部に流入した溶湯から放射される光の少なくとも一部が、上記貫通孔を通過して上記遮断壁の内面で反射することが好ましい。
【００１９】
上記構成によれば、目標到達箇所に到達した溶湯から放射された光は、貫通孔を経由して遮断壁の内面に入射する。そして、入射した光は遮断壁の内面で反射し、少なくとも反射光の一部については、溶湯停止端、ひいては溶湯流入検知部材の開口部と対向する位置に配置されたセンサに向けて放射される。
【００２０】
ここで、目標到達箇所に到達した溶湯から放射された光が、貫通孔を経由して溶湯流入検知部材の側壁における当該貫通孔と対向する部位の内面に入射する場合、当該部位の内面で反射した反射光のほとんどは貫通孔付近に向う。したがって、遮断壁の内面を上述のように傾斜させることによって、貫通孔と対向する部位の内面に入射する場合よりもセンサが光度の高い光を検知できる。それゆえ、目標到達箇所に到達した溶湯から放射された光自体の光度が若干低くても、当該放射された光をセンサによって確実に検知することができ、鋳造機の誤動作を効果的に防止することができる。
【００２１】
また、本発明に係る溶湯流入検知部材では、上記溶湯流入検知部材の側壁には、上記貫通孔が少なくとも３つ形成されており、少なくとも３つの上記貫通孔について、上記溶湯流入検知部材の中心軸に沿って上記溶湯流入検知部材を見た場合に、互いに隣り合う２つの上記貫通孔と上記中心軸とのなす角度が均等になるように、上記溶湯流入検知部材の側壁に形成されていることが好ましい。
【００２２】
上記構成によれば、溶湯流入検知部材が溶湯停止端の近傍に固定された場合において、鋳型の回転時（溶湯流入検知部材も鋳型と一体になって回転する場合）に、溶湯流入検知部材１回転当たりに溶湯から放射された光が溶湯流入検知部材の内部に入射する回数が、１つあるいは２つの貫通孔が形成されている場合に比べて多くなる。また、溶湯から放射された光が溶湯流入検知部材の内部に入射するピッチも等間隔になる。
【００２３】
したがって、溶湯から放射された光が、溶湯流入検知部材の開口部と対向する位置に配置されたセンサによって検知される回数が多くなるとともに、一定のピッチで当該光を検知することができる。それゆえ、溶湯が目標到達箇所まで到達したことをセンサによって確実に検知することができ、鋳造機の誤動作を効果的に防止することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、遠心鋳造において、センサの誤検知および鋳造機の誤動作に起因する不良品の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施の形態に係る溶湯流入検知部材、および鋳型における溶湯流入検知部材近傍の部分を示す断面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）における露出端部およびその近傍の拡大図である。
【図２】（ａ）は、本発明の一実施の形態に係る溶湯流入検知部材の固定部材の側面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】（ａ）は、本発明の別の実施の形態に係る溶湯流入検知部材の固定部材の側面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図４】（ａ）は、本発明のさらに別の実施の形態に係る溶湯流入検知部材の固定部材の側面図であり、（ｂ）は、同固定部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明を実施するための形態について、図１〜図４を参照して説明する。なお、説明の便宜上、先の説明にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
【００２７】
〔実施の形態１〕
図１の（ａ）は、本発明の実施の形態１に係る溶湯流入検知部材２００、および鋳型１００における溶湯流入検知部材２００近傍の部分を示す断面図である。図１の（ｂ）は、図１の（ａ）における露出端部２０１およびその近傍の拡大図である。
【００２８】
鋳型１００は、遠心鋳造に用いられるものである。鋳型１００の内部に溶湯３００が供給された状態で、鋳型１００を回転軸Ｒ周りで高速で回転させることによって、鋳造が可能である。
【００２９】
また、鋳型１００は、溶湯停止端１０１を有している。溶湯停止端１０１は、鋳型１００の端部を構成するものであり、鋳型１００の内部に流入した溶湯３００が移動を停止する側に設けられている。ここで、溶湯停止端１０１は、コア部材１０３により構成されている。なお、溶湯３００は例えば、鋳型１００における溶湯停止端１０１と反対側の端部（図示しない）近傍から、鋳型１００の内部に流入する。
【００３０】
溶湯流入検知部材２００は、遠心鋳造に用いられる鋳型１００の内部に溶湯３００が流入したことを検知するための、筒状の部材である。溶湯流入検知部材２００は、溶湯停止端１０１の近傍に配置されている。具体的に、溶湯流入検知部材２００は、コア部材１０３に挿し込まれている。なお、本願明細書では、溶湯流入検知部材が溶湯停止端の近傍に配置された状態、すなわち、溶湯流入検知部材がコア部材に形成された貫通孔に挿し込まれた状態を、「停止端配置状態」と称する。ここで、コア部材１０３と溶湯流入検知部材２００とは一体となるように固定されていてもよく、別体となっていてもよい。
【００３１】
また、上記停止端配置状態において、溶湯流入検知部材２００における溶湯停止端１０１の近傍側の一部は、鋳型１００の内部に露出している。露出端部２０１は、溶湯流入検知部材２００における鋳型１００の内部に露出している側の端部である。露出端部２０１には、遮断壁２０２が形成されている。遮断壁２０２は、溶湯流入検知部材２００の端部を構成する壁であり、鋳型１００の内部と溶湯流入検知部材２００の内部とを遮断する機能を有している。
【００３２】
さらに、溶湯流入検知部材２００の側壁２０３には、複数の貫通孔２０４が形成されている。鋳型１００の内部に流入した溶湯３００からは、光が放射される。各貫通孔２０４は、鋳型１００の内部に流入した溶湯３００から放射されるこの光を溶湯流入検知部材２００の内部に導入可能な孔である。
【００３３】
なお、各貫通孔２０４を通じて、溶湯流入検知部材２００の内部に導入された光は、センサ４００に導かれる。センサ４００は、溶湯流入検知部材２００の内部に導入された光を検知し、検知した光の大きさに基づいて、鋳型１００の内部に溶湯３００が流入したか否かを検知するものである。センサ４００は、例えば光電管によって構成されている。
【００３４】
上記構成によれば、溶湯流入検知部材２００の露出端部２０１には遮断壁２０２が形成されているとともに、溶湯流入検知部材２００の側壁２０３には、溶湯流入検知部材２００が溶湯停止端１０１の近傍に配置された状態において、鋳型１００の内部に流入した溶湯３００から放射される光を溶湯流入検知部材２００の内部に導入可能な複数の貫通孔２０４が形成されている。
【００３５】
したがって、鋳型１００の内部に注湯された溶湯３００が溶湯停止端１０１に向けて移動し、各貫通孔２０４の配置位置に対応する箇所（目標到達箇所）に到達することによって初めて、溶湯３００から放射される光が各貫通孔２０４を経由して溶湯流入検知部材２００の内部に入射することとなる。すなわち、溶湯３００が目標到達箇所に到達することによって初めて、溶湯３００から放射された光が、溶湯流入検知部材２００の開口部（露出端部２０１と反対側の端部に形成されている）と対向する位置に配置されたセンサ４００によって検知されることとなる。
【００３６】
それゆえ、例えば溶湯３００の注湯直後のような、溶湯３００が鋳型１００の溶湯停止端１０１から離れた位置までしか到達していない状態で、当該溶湯３００から放射された光がセンサ４００によって検知されることを防止することができる。すなわち、溶湯３００が鋳型１００の溶湯停止端１０１から離れた位置までしか到達していないにも拘らず、センサ４００の誤検知によって溶湯３００が目標到達箇所に到達したと判定され、鋳造機が誤動作（例えば、鋳型１００が注湯樋に対して相対的移動を開始する等）を起こすことを防止することができる。以上より、溶湯流入検知部材２００は、遠心鋳造において、センサ４００の誤検知および鋳造機の誤動作に起因する不良品の発生を防止することができる。
【００３７】
ここでは、溶湯流入検知部材２００の具体的な構成について、図１の（ａ）および（ｂ）、ならびに、図２の（ａ）および（ｂ）を参照して説明する。図２の（ａ）は、溶湯流入検知部材２００の固定部材２００ｆの側面図である。図２の（ｂ）は、図２の（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【００３８】
なお、固定部材２００ｆは、溶湯流入検知部材２００の一部であり、露出端部２０１およびその近傍を構成する部品である。
【００３９】
各貫通孔２０４は、固定部材２００ｆに形成されている。各貫通孔２０４の開口部２０５の形状は、開口部２０５における、溶湯流入検知部材２００の接線方向の長さに対応する幅Ｗよりも、開口部２０５における溶湯３００の移動方向Ｔの長さに対応する長さＬの方が長くなっている。
【００４０】
鋳型１００の内部に流入した溶湯３００は、溶湯停止端１０１に向けて、溶湯流入検知部材２００の中心軸Ｃ方向と略一致する方向に移動する。したがって、各貫通孔２０４の開口部２０５における中心軸Ｃ方向の幅、すなわち長さＬが短い場合、溶湯３００の移動速度が速ければ、溶湯流入検知部材２００の開口部と対向する位置に配置されたセンサ４００は、先頭部分から放射される光を検知できず、後続部分から放射される光を検知してしまう場合がある。この場合、注湯樋に対する鋳型１００の相対的移動の開始時期が遅れ、成形品の肉厚が若干厚くなる場合がある。
【００４１】
その点上記構成によれば、各貫通孔２０４の開口部２０５の形状が、幅Ｗよりも、長さＬの方が長くなっている。すなわち、各貫通孔２０４の開口部２０５が円形状になっている等の場合よりも、開口部２０５における中心軸Ｃ方向の幅が長くなっている。したがって、溶湯３００の移動速度がある程度速くても、目標到達箇所に到達した溶湯３００から放射された光が各貫通孔２０４を経由して確実に溶湯流入検知部材２００の内部に入射する。また、幅Ｗが、長さＬと同程度まで長くなっている等の場合よりも、目標到達箇所に到達した溶湯３００以外の部分から放射される光が溶湯流入検知部材２００の内部に入射することを低減することができる。
【００４２】
それゆえ、センサ４００によって、目標到達箇所に到達した溶湯３００から放射された光を確実に検知でき、鋳造機の誤動作を効果的に防止することができる。
【００４３】
また、図２の（ｂ）に示すとおり、固定部材２００ｆ（溶湯流入検知部材２００）の側壁２０３には、貫通孔２０４が３つ形成されている。そして、３つの貫通孔２０４について、溶湯流入検知部材２００の中心軸Ｃに沿って溶湯流入検知部材２００を見た場合に、互いに隣り合う２つの貫通孔２０４と中心軸Ｃとのなす角度がいずれも１２０°（均等）になるように、側壁２０３に形成されている。
【００４４】
上記構成によれば、溶湯流入検知部材２００が溶湯停止端１０１の近傍に固定された場合において、鋳型１００の回転時（溶湯流入検知部材２００も鋳型１００と一体になって回転する場合）に、溶湯流入検知部材２００の１回転当たりに溶湯３００から放射された光が溶湯流入検知部材２００の内部に入射する回数が、１つあるいは２つの貫通孔２０４が形成されている場合に比べて多くなる。また、溶湯３００から放射された光が溶湯流入検知部材２００の内部に入射するピッチも等間隔になる。
【００４５】
したがって、溶湯３００から放射された光が、溶湯流入検知部材２００の開口部と対向する位置に配置されたセンサ４００によって検知される回数が多くなるとともに、一定のピッチで当該光を検知することができる。それゆえ、溶湯３００が目標到達箇所まで到達したことをセンサ４００によって確実に検知することができ、鋳造機の誤動作を効果的に防止することができる。
【００４６】
なお、側壁２０３に、２つまたは４つ以上の貫通孔２０４が形成されていてもよい。この場合、溶湯流入検知部材２００の中心軸Ｃに沿って溶湯流入検知部材２００を見た場合に、互いに隣り合う２つの貫通孔２０４と中心軸Ｃとのなす角度が均等になる構成とすれば、図２の（ｂ）に示す構成と同様の効果を奏する。
【００４７】
〔実施の形態２〕
ここでは、本発明の実施の形態２に係る溶湯流入検知部材の構成について、図１の（ａ）および（ｂ）、ならびに、図３の（ａ）および（ｂ）を参照して説明する。図３の（ａ）は、当該溶湯流入検知部材の固定部材２１０ｆの側面図である。図３の（ｂ）は、図３の（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【００４８】
固定部材２１０ｆの構成は、各貫通孔２０４の替わりに各貫通孔２１４が形成されている点が固定部材２００ｆの構成と異なっており、それ以外は固定部材２００ｆの構成と同様である。
【００４９】
各貫通孔２１４は、固定部材２１０ｆに形成されている。各貫通孔２１４の開口部２１５の形状は、開口部２１５における、固定部材２１０ｆを備えた溶湯流入検知部材（溶湯流入検知部材２００と対応）の接線方向の長さに対応する幅Ｗ１と、開口部２１５における溶湯３００の移動方向Ｔの長さに対応する長さＬ１とが同じ長さとなっている。つまり、各貫通孔２０４の開口部２０５の開口形状は溶湯流入検知部材２００の接線方向に沿った長円形状である一方、各貫通孔２１４の開口部２１５の開口形状は固定部材２１０ｆを備えた溶湯流入検知部材の接線方向に沿った円形状である。
【００５０】
また、図３の（ｂ）に示すとおり、固定部材２１０ｆ（溶湯流入検知部材）の側壁２１３には、貫通孔２１４が３つ形成されている。そして、３つの貫通孔２１４について、当該溶湯流入検知部材の中心軸Ｃ１に沿って当該溶湯流入検知部材を見た場合に、互いに隣り合う２つの貫通孔２１４と中心軸Ｃ１とのなす角度がいずれも１２０°（均等）になるように、側壁２１３に形成されている。このため、図２の（ｂ）に示した構成と同様に、溶湯３００が目標到達箇所まで到達したことをセンサ４００によって確実に検知することができ、鋳造機の誤動作を効果的に防止することができる。
【００５１】
なお、側壁２１３に、２つまたは４つ以上の貫通孔２１４が形成されていてもよい。この場合、固定部材２１０ｆを備えた溶湯流入検知部材の中心軸Ｃ１に沿って当該溶湯流入検知部材を見た場合に、互いに隣り合う２つの貫通孔２１４と中心軸Ｃ１とのなす角度が均等になる構成とすれば、図３の（ｂ）に示す構成と同様の効果を奏する。
【００５２】
〔実施の形態３〕
ここでは、本発明の実施の形態３に係る溶湯流入検知部材の構成について、図１の（ａ）および（ｂ）、ならびに、図４の（ａ）および（ｂ）を参照して説明する。図４の（ａ）は、当該溶湯流入検知部材の固定部材２２０ｆの側面図である。図４の（ｂ）は、固定部材２２０ｆの断面図である。
【００５３】
固定部材２２０ｆを備えた溶湯流入検知部材は、溶湯流入検知部材２００の遮断壁２０２と対応する遮断壁２２２の内面が、当該溶湯流入検知部材の中心軸Ｃ２と直交する平面Ｍ２に対して傾斜している。そして、停止端配置状態において、鋳型１００の内部に流入した溶湯３００から放射される光５００の少なくとも一部が、各貫通孔２２４を通過して遮断壁２２２の内面で反射する。
【００５４】
上記構成によれば、目標到達箇所に到達した溶湯３００から放射された光５００は、各貫通孔２２４を経由して遮断壁２２２の内面に入射する。そして、入射した光５００は遮断壁２２２の内面で反射し、少なくとも反射光の一部については、溶湯停止端１０１、ひいては溶湯流入検知部材の開口部と対向する位置に配置されたセンサ４００に向けて放射される。
【００５５】
ここで、目標到達箇所に到達した溶湯３００から放射された光５００が、各貫通孔２２４を経由して側壁２２３における各貫通孔２２４と対向する部位の内面に入射する場合、当該部位の内面で反射した反射光のほとんどは各貫通孔２２４付近に向う。したがって、遮断壁２２２の内面を上述のように傾斜させることによって、各貫通孔２２４と対向する部位の内面に入射する場合よりもセンサ４００が光度の高い光を検知できる。それゆえ、目標到達箇所に到達した溶湯３００から放射された光自体の光度が若干低くても、当該放射された光をセンサ４００によって確実に検知することができ、鋳造機の誤動作を効果的に防止することができる。
【００５６】
なお、各貫通孔２２４の開口部２２５の開口形状は、図４の（ａ）に示すように固定部材２２０ｆを備えた溶湯流入検知部材の接線方向に沿った円形状（すなわち、各貫通孔２１４の開口部２１５と同様の開口形状）であってもよいし、当該溶湯流入検知部材の接線方向に沿った長円形状（すなわち、各貫通孔２０４の開口部２０５と同様の開口形状）であってもよい。
【００５７】
なお、上述した各実施形態では、溶湯流入検知部材は断面が円形状に構成された円柱形状であるものを示したが、これに限られるものではなく、断面が四角形や三角形で構成された、四角柱や三角柱などの角柱の形状であってもよい。
【００５８】
また、本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５９】
１００  鋳型
１０１  溶湯停止端
２００  溶湯流入検知部材
２０１  露出端部
２０２、２２２  遮断壁
２０３、２１３、２２３  側壁
２０４、２１４、２２４  貫通孔
２０５、２１５、２２５  開口部
３００  溶湯
４００  センサ
５００  光
Ｃ、Ｃ１、Ｃ２  中心軸
Ｍ２  溶湯流入検知部材の中心軸と直交する平面
【図１】
2017209694.tif 000003
【図２】
2017209694.tif 000004
【図３】
2017209694.tif 000005
【図４】
2017209694.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成29年9月14日(2017.9.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遠心鋳造に用いられる鋳型の内部に溶湯が流入したことを検知するため、筒状の溶湯流入検知部材とセンサを備えた溶湯流入検知ユニットであって、
上記溶湯流入検知部材は、上記鋳型の内部に流入した溶湯が移動を停止する側の上記鋳型の端部である溶湯停止端の近傍に配置され、
上記溶湯流入検知部材が上記溶湯停止端の近傍に配置された停止端配置状態において、
上記鋳型の内部に露出する上記溶湯流入検知部材の露出端部には、上記鋳型の内部と上記溶湯流入検知部材の内部とを遮断する遮断壁が形成されており、
上記溶湯流入検知部材の側壁には、上記鋳型の内部に流入した溶湯から放射される光を上記溶湯流入検知部材の内部に導入可能な貫通孔が形成されており、
上記センサは、上記溶湯流入検知部材において上記露出端部と反対側の端部に形成された開口部と対向する位置に配置されているとともに、上記貫通孔を通じて上記溶湯流入検知部材の内部に導入された光を検知することを特徴とする溶湯流入検知ユニット。
【請求項２】
上記貫通孔の開口部の形状が、上記開口部における、上記溶湯流入検知部材の接線方向の長さよりも、上記開口部における上記溶湯の移動方向の長さの方が長くなっていることを特徴とする請求項１に記載の溶湯流入検知ユニット。
【請求項３】
上記遮断壁の内面が、上記溶湯流入検知部材の中心軸と直交する平面に対して傾斜しており、
上記停止端配置状態において、上記鋳型の内部に流入した溶湯から放射される光の少なくとも一部が、上記貫通孔を通過して上記遮断壁の内面で反射することを特徴とする請求項１または２に記載の溶湯流入検知ユニット。
【請求項４】
上記溶湯流入検知部材の側壁には、上記貫通孔が少なくとも３つ形成されており、
少なくとも３つの上記貫通孔について、上記溶湯流入検知部材の中心軸に沿って上記溶湯流入検知部材を見た場合に、互いに隣り合う２つの上記貫通孔と上記中心軸とのなす角度が均等になるように、上記溶湯流入検知部材の側壁に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の溶湯流入検知ユニット。