(57)【要約】【課題】乾燥後の卵白粉末の粒径をより小さくすることができる卵白粉末の製造方法を提供する。【解決手段】卵白粉末の製造方法は、乾燥器内で噴流流動させた粒子の噴流層の温度を制御する温度制御ステップと、噴流層に卵白溶液を滴下する滴下ステップと、粒子との接触によって卵白溶液が乾燥して生じる卵白粉末を回収する回収ステップと、を含み、温度制御ステップでは、噴流層の温度を第１の温度に制御し、噴流層の温度を第１の温度よりも低い第２の温度に制御する。【選択図】図１
2017205102.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥器内で噴流流動させた粒子の噴流層の温度を制御する温度制御ステップと、
前記噴流層に卵白溶液を滴下する滴下ステップと、
前記粒子との接触によって前記卵白溶液が乾燥して生じる卵白粉末を回収する回収ステップと、
を含み、
前記温度制御ステップでは、
前記噴流層の温度を第１の温度に制御し、
前記噴流層の温度を前記第１の温度よりも低い第２の温度に制御する、
卵白粉末の製造方法。
【請求項２】
前記回収ステップでは、
前記噴流層の温度が前記第２の温度よりも低い第３の温度で一定となった場合に前記卵白粉末を回収する、
請求項１に記載の卵白粉末の製造方法。
【請求項３】
前記粒子は、
ガラスビーズである、
請求項１又は２に記載の卵白粉末の製造方法。
【請求項４】
前記卵白溶液における卵白の濃度は、
６５重量％以下である、
請求項１から３のいずれか一項に記載の卵白粉末の製造方法。
【請求項５】
前記卵白溶液は、
食品添加物を含む、
請求項１から４のいずれか一項に記載の卵白粉末の製造方法。
【請求項６】
前記卵白溶液における前記食品添加物の濃度は、
０．１〜０．１５重量％である、
請求項５に記載の卵白粉末の製造方法。
【請求項７】
前記食品添加物は、
二酸化ケイ素である、
請求項５又は６に記載の卵白粉末の製造方法。
【請求項８】
前記卵白粉末は、
粒子の５０％径が３０〜４０μｍである、
請求項１から７のいずれか一項に記載の卵白粉末の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、卵白粉末の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品加工用の素材として卵白粉末が広く利用されている。卵白粉末は、卵白を乾燥させ粉末化することで製造される。例えば、特許文献１には、ポリカルボン酸を添加した卵白液を脱糖処理し、噴霧乾燥することで卵白粉末を製造する方法が開示されている。
【０００３】
粉末は、懸濁液を噴流層に滴下する噴流層滴下乾燥法でも得られる。非特許文献１には、噴流層滴下乾燥法によって乾燥粉末を製造する技術が開示されている。噴流層滴下乾燥法に関しては、非特許文献１において、ステアリン酸カルシウム、酒石酸、酵母、豆乳、リポソーム、トマト果肉、生卵及びデンプン等の有機物及び生物試料は炭水化物又は脂肪を含むため、接着の問題があり、乾燥粉末が安定に得られないと指摘されている。
【０００４】
一方、非特許文献２には、３〜５ｍｍのフッ素樹脂キューブで構成される噴流層で、卵白を薄い膜として乾燥できることが記載されている（３６ページ及び３７ページ参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１８６４６０号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】Ｚｏｒａｎａ  Ｌｊ．Ａｒｓｅｎｉｊｅｖｉｃ、外２名、「Ｄｒｙｉｎｇ  ｏｆ  Ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎｓ  ｉｎ  ｔｈｅ  Ｄｒａｆｔ  Ｔｕｂｅ  Ｓｐｏｕｔｅｄ  Ｂｅｄ」、２００４年、Ｔｈｅ  Ｃａｎａｄｉａｎ  Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ、８２、４５０−４６４
【非特許文献２】Ｔａｄｅｕｓｚ  Ｋｕｄｒａ、外１名、Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｄｒｙｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２ｎｄ  Ｅｄ．、２００９年、ＣＲＣ  Ｐｒｅｓｓ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１に開示された噴霧乾燥法では、乾燥された粉末が気流とともに排出されるため、装置内での滞留時間が短いうえに、大量の熱風を必要とし装置が大型化するにも関わらず生産性が低い等、技術上の改善の余地がある。さらに、噴霧乾燥法では、卵白を噴霧するノズル付近の温度が１６０℃以上と高温になるため、卵白成分の生理活性機能が消失するおそれがある。さらに、噴霧乾燥法で製造された卵白粉末は、水で溶いた後のゲル強度が割卵後の卵白ほどではないといった不都合がある。
【０００８】
卵白粉末は、食品加工の材料として使用される場合、小麦粉等の他の材料との混ざり易さ、すなわち粉末の流動性が求められる。卵白粉末の流動性に影響する因子として、卵白粉末の粒径及び形状が挙げられる。乾燥して得られた粉末の形状が球状となる噴霧乾燥法で得られる卵白粉末の場合、流動性が悪いため水に戻す際にダマが形成されやすい。また、卵白粉末の粒径が十分に小さくない場合、流動性に乏しく乾燥後に粉砕等の処理がさらに必要となる。上記非特許文献２における噴流層滴下乾燥法による乾燥で得られる卵白膜は６０〜２００μｍである。乾燥後に得られる卵白粉末の粒径をさらに小さくする技術が求められている。
【０００９】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、乾燥後の卵白粉末の粒径をより小さくすることができる卵白粉末の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
発明者は、鋭意研究を重ね、噴流層滴下乾燥法における噴流層の温度を柔軟に制御することによって、従来の噴流層滴下乾燥法よりも粒径の小さい卵白粉末が得られることを見出し、本発明を完成させた。
【００１１】
本発明の第１の観点に係る卵白粉末の製造方法は、
乾燥器内で噴流流動させた粒子の噴流層の温度を制御する温度制御ステップと、
前記噴流層に卵白溶液を滴下する滴下ステップと、
前記粒子との接触によって前記卵白溶液が乾燥して生じる卵白粉末を回収する回収ステップと、
を含み、
前記温度制御ステップでは、
前記噴流層の温度を第１の温度に制御し、
前記噴流層の温度を前記第１の温度よりも低い第２の温度に制御する。
【００１２】
この場合、前記回収ステップでは、
前記噴流層の温度が前記第２の温度よりも低い第３の温度で一定となった場合に前記卵白粉末を回収する、
こととしてもよい。
【００１３】
また、前記粒子は、
ガラスビーズである、
こととしてもよい。
【００１４】
また、前記卵白溶液における卵白の濃度は、
６５重量％以下である、
こととしてもよい。
【００１５】
また、前記卵白溶液は、
食品添加物を含む、
こととしてもよい。
【００１６】
また、前記卵白溶液における前記食品添加物の濃度は、
０．１〜０．１５重量％である、
こととしてもよい。
【００１７】
また、前記食品添加物は、
二酸化ケイ素である、
こととしてもよい。
【００１８】
また、前記卵白粉末は、
粒子の５０％径が３０〜４０μｍである、
こととしてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、乾燥後の卵白粉末の粒径をより小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】走査電子顕微鏡で撮像された実施例に係る卵白粒子を示す図である。
【図２】実施の形態に係る製造装置の構成を示す図である。
【図３】実施例に係る卵白溶液の供給速度ごとの非流動化の有無を示す図である。
【図４】実施例に係る卵白溶液の供給速度と水分活性との関係を示す図である。
【図５】実施例に係る卵白粉末及び市販品の粒子径に対する積算分布を示す図である。
【図６】実施例に係る卵白粒子及び市販品の粒子径の頻度分布を示す図である。
【図７】走査電子顕微鏡で撮像された市販の卵白粒子を示す図である。
【図８】実施例Ａ〜Ｄに係る噴流層内及び乾燥器出口の乾燥中の平均温度を示す図である。
【図９】実施例Ｂ〜Ｄに係る二酸化ケイ素の濃度に対するＡｗを示す図である。
【図１０】実施例Ａ〜Ｄに係る二酸化ケイ素の濃度に対するフィルタ及び層内の粉末回収量を示す図である。
【図１１】実施例１、Ｅ、Ｆに係る原料液中の卵白原液の割合に対する卵白粉末の収率を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明に係る実施の形態について図面を参照して説明する。なお、本発明は下記の実施の形態及び図面によって限定されるものではない。
【００２２】
本実施の形態に係る卵白粉末は、粒子の５０％径が３０〜４０μｍである。粒子の５０％径は、公知の方法で測定できる。例えば、粒子の５０％径の測定方法は、遠心沈降法又はレーザー回折法である。好ましくは、粒子の５０％径はレーザー回折法で測定すればよい。レーザー回折法では、粒子群にレーザー光を照射し、粒子から発せられる回折・散乱光の強度分布パターンから計算によって粒度分布を求める。５０％径は粒度分布から決定できる。レーザー回折法による粒度分布は、市販の装置で測定することができる。なお、５０％径は幾何平均径ともいう。
【００２３】
上記卵白粉末は、粒子の形状がシート状であることも特徴である。粒子の形状は、顕微鏡、特には電子顕微鏡で観察できる。好ましくは、走査電子顕微鏡（Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ、ＳＥＭ）を用いて粒子の形状を観察すればよい。上記卵白粉末の形状の一例として、倍率５００倍のＳＥＭによる画像を図１に示す。
【００２４】
上記卵白粉末の水分活性（以下、単に「Ａｗ」とする）は、好ましくは０．０５〜０．１である。Ａｗは、卵白粉末に含まれる自由水の割合を示す数値であって、卵白粉末の保存性の指標となる。このため、長期保存の観点から卵白粉末のＡｗを０．０５〜０．１に調整すればよい。
【００２５】
次に、本実施の形態に係る卵白粉末の製造方法について説明する。図２は、本実施の形態に係る卵白粉末の製造方法に好適な卵白粉末の製造装置１００の概略を示す。
【００２６】
製造装置１００は、乾燥器１と、コンプレッサ２と、流量調節バルブ３と、流量計４と、ヒータ５と、温度制御部６と、タンク７と、攪拌器８と、供給ポンプ９と、円筒ろ紙のフィルタ１０と、を備える。乾燥器１は、原料である卵白溶液を乾燥する。乾燥器１の材質は、１５０℃程度の温度に耐える材質であれば特に限定されない。乾燥器１は、好適には、ポリカーボネートで形成される。
【００２７】
乾燥器１は、卵白溶液を乾燥するために、乾燥器１内で噴流流動する粒子からなる噴流層１１を備える。噴流層１１の粒子としては、任意の材質の粒子を用いることができる。噴流層１１の粒子は、例えば、セラミックボール及びジルコニアビーズである。好ましくは、噴流層１１の粒子は、ガラスビーズである。噴流流動する粒子の粒径は、任意であるが、例えば、０．１〜１．５ｍｍ、好ましくは０．５〜１．２ｍｍ、より好ましくは０．７〜１．０ｍｍである。噴流層１１における粒子の密度は、適宜調整され、例えば、２０００〜３０００ｋｇ／ｍ３、好ましくは２３００〜２７００ｋｇ／ｍ３である。
【００２８】
乾燥器１内には、コンプレッサ２によって空気が供給される。空気によって、噴流層１１の粒子が乾燥器１内を噴流する。コンプレッサ２によって供給される空気の流量は、流量調節バルブ３によって制御される。供給される空気の流量は、流量計４で測定される。乾燥器１内に供給される空気の温度は、ヒータ５によって加熱される。
【００２９】
ヒータ５及び乾燥器１内の温度は、温度制御部６によって監視され、制御される。温度制御部６は、乾燥器１内に供給される空気の温度を、ヒータ５を介して制御する。温度制御部６は、空気を８０〜１５０℃、９０〜１３０℃、好ましくは１００〜１２０℃に制御する。
【００３０】
タンク７は、原料である卵白溶液を貯留する。タンク７内に貯留された卵白溶液は、タンク７内に配置された攪拌子７１を介して、攪拌器８によって撹拌される。これにより、卵白溶液は均一に維持される。供給ポンプ９は、タンク７に貯留された卵白溶液を噴流層１１に滴下する。噴流層１１への卵白溶液の供給速度は、適宜調整される。例えば、乾燥器１が内径５０〜５５ｍｍ、高さ５５０〜６５０ｍｍの大きさの場合、噴流層１１への卵白溶液の供給速度は、好ましくは３．０ｇ／分以下、より好ましくは２．２ｇ／分以上３．０ｇ／分以下である。
【００３１】
噴流層１１の粒子との接触によって卵白溶液が乾燥して生じる卵白粉末は、円筒ろ紙のフィルタ１０によって回収される。
【００３２】
上述の卵白溶液は、食品添加物を含んでもよい。食品添加物は、卵白粉末の品質等の維持のために使用される公知の食品添加物であれば特に限定されない。例えば、食品添加物は、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム及び二酸化ケイ素等である。好適には、食品添加物は、二酸化ケイ素である。二酸化ケイ素は、微粒二酸化ケイ素であってもよい。
【００３３】
卵白溶液における食品添加物の濃度は、噴流層１１の粒子の流動化を維持できる範囲であれば特に限定されない。例えば、卵白溶液における食品添加物の濃度は、０．１〜０．１５重量％、好ましくは０．１〜０．１２重量％、より好ましくは０．１〜０．１１重量％である。好適には、卵白溶液における食品添加物の濃度は、円筒ろ紙のフィルタ１０によって回収される粉末における食品添加物の濃度に応じて決定される。例えば、食品添加物として二酸化ケイ素を用いる場合、回収される卵白粉末に混入する二酸化ケイ素の濃度が２．０重量％以下になるように卵白溶液における食品添加物の濃度を調整してもよい。
【００３４】
卵白溶液が食品添加物を含む場合、噴流層１１への卵白溶液の供給速度を拡張できる。食品添加物を含む卵白溶液の噴流層１１への供給速度は、４．０ｇ／分以下、好ましくは３．５ｇ／分以下、より好ましくは２．２ｇ／分以上３．５ｇ／分以下である。
【００３５】
卵白溶液は、例えば、割卵後、卵黄を除去した卵白と水とを混合及び攪拌することで調製される。この場合、塩酸等で卵白溶液のｐＨを調整してもよい。さらに、卵白溶液を遠心分離することで、沈殿物を除去してもよい。卵白溶液における卵白の濃度は、卵白粉末を効率よく製造するために高いほうがよいが、噴流層１１の粒子の流動化を維持できる範囲で調整される。例えば、卵白溶液における卵白の濃度は、５０重量％以上で、６５重量％以下又は７０重量％以下である。
【００３６】
続いて、本実施の形態に係る製造装置１００を用いた卵白粉末の製造方法について詳細に説明する。当該卵白粉末の製造方法は、温度制御ステップと、滴下ステップと、回収ステップと、を含む。
【００３７】
温度制御ステップでは、乾燥器１内で噴流流動させた粒子の噴流層１１の温度を制御する。温度制御ステップは、第１の温度制御ステップ及び第２の温度制御ステップを含む。第１の温度制御ステップでは、噴流層１１の温度を第１の温度Ｔ１に制御する。Ｔ１は、８０〜１００℃、好ましくは９０℃である。この場合、例えば、温度制御部６が乾燥器１内に供給される空気を１１０〜１２０℃に制御することで、噴流層１１の温度を９０℃に制御できる。
【００３８】
第２の温度制御ステップでは、噴流層１１の温度をＴ１より低い第２の温度Ｔ２に制御する。Ｔ２は、７５〜８５℃、好ましくは８０℃である。第２の温度制御ステップでは、例えば、乾燥器１内に水を滴下供給することで、噴流層１１の温度をＴ２に制御できる。
【００３９】
滴下ステップは、噴流層１１に卵白溶液を滴下する。噴流層１１に滴下された卵白溶液は、噴流層１１の粒子との接触によって卵白溶液が乾燥して卵白粉末が生じる。
【００４０】
回収ステップでは、卵白粉末を回収する。回収ステップにおいては、噴流層１１の温度がＴ２よりも低い第３の温度Ｔ３で一定となった場合に卵白粉末を回収してもよい。Ｔ３は、６５〜７５℃、好ましくは７０〜７５℃である。卵白溶液が食品添加物を含む場合、Ｔ３をさらに低くすることができる。食品添加物を含む卵白溶液を用いた場合のＴ３は、６０〜７５℃、好ましくは６３〜７２℃、より好ましくは６５〜７０℃である。
【００４１】
以上詳細に説明したように、本実施の形態に係る卵白粉末は、粒子の５０％径が３０〜４０μｍである。このため、当該卵白粉末は従来の噴流層滴下乾燥法で製造された卵白膜の大きさ６０〜２００μｍよりも細かい粉末として提供される。また、小さい粒径であるため、当該卵白粉末を容器に充填する際のかさ容積を大きくすることができる。さらに、シート状で小さい粒径であるため、粉末の流動性が高く、他の材料と混ざり易いため、食品加工の素材に適している。
【００４２】
本実施の形態に係る卵白粉末は、噴霧乾燥法で得られる卵白粉末よりもかなり低いＡｗを有する。これにより、長期間の保存性に優れる。
【００４３】
また、上述の温度制御ステップでは、第１の温度制御ステップ及び第２の温度制御ステップを含む。第１の温度制御ステップで温度をＴ１にすることで、十分に噴流層１１に蓄熱することができる。また、第２の温度制御ステップで温度を、噴霧乾燥法での送風温度である約１６０℃よりも低いＴ２にできるので、卵白たんぱく質の熱凝固の程度を自在に制御でき、しかも卵白成分の生理活性機能の消失を抑えた乾燥卵白粉末を得ることができる。本実施の形態に係る卵白粉末の製造方法によれば、噴霧乾燥法での送風温度である約１６０℃よりも低い温度Ｔ２で、上述のようにより低いＡｗを実現できる。
【００４４】
さらに、回収ステップでは、噴流層１１の温度がＴ２よりも低いＴ３で一定となった場合に卵白粉末を回収してもよいこととした。温度が一定になるまで待つことによって、卵白粉末を十分に乾燥させることができる。
【００４５】
本実施の形態に係る卵白粉末の用途は特に限定されず、食品加工及び化粧品等の材料として用いることができる。具体的には、菓子類、麺類、洗顔剤及びパック剤等に利用することができる。
【００４６】
なお、上記Ｔ１〜Ｔ３及び供給ポンプ９による噴流層１１への卵白溶液の供給速度は、乾燥器１の容量及び回収される卵白粉末の粒径等に応じて好適に調整すればよい。
【実施例】
【００４７】
以下の実施例により、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は実施例によって限定されるものではない。
【００４８】
（噴流層滴下乾燥法による卵白粉末の製造）
割卵後の卵白と蒸留水とを重量比１対１で混合し、スターラーで攪拌しながら０．１Ｎ塩酸をｐＨ６付近になるまで添加した。さらに、６０００ｒｐｍで１０分間遠心分離し、沈殿物を除去した卵白溶液（ｐＨ６．１４）を調製した。
【００４９】
次に、内径５２ｍｍ、高さ５５０ｍｍのポリカーボネートカラムの底部に頂角４５°、ガス入口径１２．５ｍｍのステンレス製円錐部をフランジ接続した乾燥器において、常温流量で２００Ｌ／分の乾燥空気を供給しながら、粒径０．７１０〜０．９９０ｍｍのガラスビーズ１３５．７１ｇをカラム内部に注ぎ噴流流動化させた。乾燥空気供給部上流に設置したヒータを用いて乾燥器入口近傍のガス温度が１１５℃程度になるまで加熱し、噴流層内温度の初期値を９０℃程度にした。
【００５０】
続いて、塔頂部より蒸留水を滴下供給し層内温度を８０℃に冷却後、同じ供給速度で卵白溶液を一定速度で滴下供給した。噴流層内温度は徐々に下がっていき７３℃程度で一定となる条件で飛散してくる乾燥卵白粉末を円筒ろ紙のフィルタで回収した。卵白溶液の供給速度を約２．８ｇ／分とし、卵白溶液を５２分間で１４７．７５ｇ供給した後のフィルタでの乾燥卵白粉末（実施例１）の回収量は４．５８ｇであった。乾燥卵白粉末の３０％程度（２．０２ｇ）は層内に存在し、１％程度は装置壁面に付着していた。得られた乾燥卵白粉末のＡｗを水分活性測定装置（ＳＰ−Ｗ、アズワン社製）で測定した。
【００５１】
（結果）
図３は、卵白溶液の供給速度ごとの非流動化の有無を示す。供給速度が３．１２ｇ／分のときに非流動化が起こった。したがって、２．８〜３．０ｇ／分以下が連続運転可能な卵白溶液の供給速度であることが示された。
【００５２】
図４は、卵白溶液の供給速度とＡｗとの関係を示す。供給速度が上昇するとＡｗが減少することが示された。供給速度が約２．２ｇ／分未満の場合に、乾燥卵白粉末のＡｗが噴霧乾燥法で製造された市販品（乾燥卵白Ｗタイプ、キューピー社製）のＡｗの測定値０．２６を超える。したがって、図３に示した結果を併せて考慮すると、市販品のＡｗより低い卵白粉末が効率よく得られる卵白溶液の供給速度は２．２ｇ／分以上３．０ｇ／分以下であることが示された。
【００５３】
（粒度分布の測定及び走査電子顕微鏡による観察）
市販品及び卵白溶液の供給速度２．８６ｇ／分で実施例１と同様に製造した卵白粉末（実施例２）の粒度分布を、レーザー回折式粒度分布測定装置（ＨＥＬＯＳ＆ＲＯＤＯＳ、Ｓｙｍｐａｔｅｃｈ  ＧｍｂＨ社製）を用いて、分散圧２ｂａｒにて乾式法により測定した。なお、粒度分布の測定における測定範囲はＲ３：０．５／０．９〜１７５μｍ、評価はフラウンホーファー  ＨＲＬＤ（Ｖ３．２  Ｒｅｌ．２）とした。また、実施例２及び市販品を、超高分解能分析走査型電子顕微鏡（ＳＵ−７０、日立ハイテクノロジーズ社製）を用いて撮像した。
【００５４】
（結果）
実施例２及び市販品の粒子径に対する積算分布を図５に示す。積算分布が５０％である幾何平均径は、市販品が４８．３８μｍであるのに対し、実施例２は３１．６μｍであった。なお、実施例２及び市販品の粒子径の頻度分布を図６に示す。
【００５５】
図７は、市販品のＳＥＭ画像（倍率５００倍）を示す。市販品の粒子の形状は球状であるのに対し、実施例２の粒子の形状はシート状であった（図１参照）。
【００５６】
（食品添加物の添加による影響の検討）
割卵後の卵白と蒸留水とを重量比１対１で混合し、スターラーで攪拌しながら０．１Ｎ塩酸をｐＨ６．５付近になるまで添加した。さらに、５０００ｒｐｍで１０分間遠心分離し、沈殿物を除去した卵白溶液を調製した。
【００５７】
得られた卵白溶液に所定の濃度で二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）（ＭＩＣＲＯＤ  ＫＭ−３８６、ケイディコーポレーション製）をそれぞれ添加し、原料液を得た。なお、二酸化ケイ素を添加しない原料液も調製した。次に、上記と同様にガラスビーズを噴流流動化させた乾燥器において、各原料液を一定速度で滴下供給し、乾燥卵白粉末を円筒ろ紙のフィルタで回収した。得られた乾燥卵白粉末のＡｗを水分活性測定装置（ＳＰ−Ｗ、アズワン社製）で測定した。
【００５８】
（結果）
表１に原料液における二酸化ケイ素の濃度、原料液の供給速度、乾燥器運転時間及び層内の状態を示す。実施例Ａでは１０分、実施例Ｂでは５０分で非流動化が起こった。一方、実施例Ｃ、Ｄでは非流動化が起こらず、６０分間乾燥器を運転できた。実施例Ｃ、Ｄでは、原料液の供給速度が約３．５ｇ／分でも非流動化が起こらなかったことから、二酸化ケイ素を添加することで、連続運転可能な原料液の供給速度を約３．５ｇ／分まで拡張できることが示された。
【００５９】
【表１】
2017205102.tif 000003
【００６０】
図８は、実施例Ａ〜Ｄの噴流層内及び乾燥器出口の乾燥中の平均温度を示す。実施例Ｃ、Ｄの噴流層内の平均温度は、それぞれ７０℃及び６５℃であった。上記の実施例１において卵白粉末を回収する際の噴流層内温度である約７３℃と比較すると、二酸化ケイ素を添加することで、約５℃程度低い温度で乾燥できることが示された。
【００６１】
図９は、実施例Ｂ〜Ｄの二酸化ケイ素の濃度とＡｗとの関係を示す。実施例ＣのＡｗは、上記市販品のＡｗの測定値０．２６を下回った。したがって、原料液中の二酸化ケイ素の濃度は、０．１重量％が好ましい。
【００６２】
図１０は、実施例Ａ〜Ｄの二酸化ケイ素の濃度とフィルタ及び層内の粉末回収量とを示す。実施例Ａ、Ｂでは、層内の回収量がフィルタでの回収量を上回った。実施例Ａ、Ｂでは、層内で粒子が凝集し、飛散回収できず非流動化に至った。原料液中の二酸化ケイ素の濃度が少なすぎる、例えば０．１重量％未満の場合、卵白粉末を効率よく飛散回収できない。
【００６３】
（卵白液の希釈による流動化への影響の検討）
割卵後の卵白と蒸留水とを重量比２：１（実施例Ｅ）で混合し、上記の実施例Ａ〜Ｄと同様に卵白溶液を調製した。なお、蒸留水で希釈しない卵白原液（実施例Ｆ）も調製した。上記実施例１と同様にガラスビーズを噴流流動化させた乾燥器において、卵白溶液又は卵白原液を約２．８ｇ／分の供給速度で滴下供給し、乾燥卵白粉末を円筒ろ紙のフィルタで回収した。
【００６４】
（結果）
図１１は、卵白と蒸留水とを重量比１：１で混合した卵白溶液から得られた実施例１に加え、実施例Ｅ、Ｆにおける卵白粉末の収率を示す。なお、ここでの収率は、卵白溶液又は卵白原液の供給総量から算出される固形物量に対するフィルタで捕集された卵白粉末量の割合とする。実施例１と同様に、実施例Ｅでは流動化せずに連続運転が可能であった。一方、実施例Ｆは、約３０分で非流動化が起こり、収率が実施例１、Ｅと比較して低下した。したがって、卵白溶液における卵白原液の濃度は、約６５重量％以下が好ましいことが示された。
【００６５】
上述した実施の形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。すなわち、本発明の範囲は、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、本発明の範囲内とみなされる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、卵白粉末の製造に好適である。
【符号の説明】
【００６７】
１  乾燥器
２  コンプレッサ
３  流量調節バルブ
４  流量計
５  ヒータ
６  温度制御部
７  タンク
８  攪拌器
９  供給ポンプ
１０  円筒ろ紙のフィルタ
１１  噴流層
７１  攪拌子
１００  製造装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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