(57)【要約】【課題】生産性を向上させうるグラビア印刷版、ならびにグラビア印刷方法および電子部品の製造方法を提供する。【解決手段】本発明は、円筒状のグラビアロール５０の外周面５０ａに、印刷すべき図形に対応する複数のセルが配置されたグラビア印刷版である。グラビアロール５０の外周面５０ａには、第１領域５２および第２領域５４が設けられる。印刷すべき図形は、少なくとも２種類の図形であり、第１領域５２に、２種類の図形うちの一方の印刷すべき図形に対応するセル５６ａが、複数配置されており、第２領域５４に、２種類のうちの他方の印刷すべき図形に対応するセル５８ａが、複数配置されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のグラビアロールの外周面に、印刷すべき図形に対応する複数のセルが配置されたグラビア印刷版であって、
前記グラビアロールの外周面には、少なくとも２つの領域が設けられており、
前記印刷すべき図形は、少なくとも２種類の図形であり、
前記２つの領域のうちの一方の領域に、前記２種類の図形うちの一方の印刷すべき図形に対応するセルが、複数配置されており、
前記２つの領域のうちの他方の領域に、前記２種類のうちの他方の印刷すべき図形に対応するセルが、複数配置されている、グラビア印刷版。
【請求項２】
前記一方の領域に、前記グラビアロールの回転方向に沿って連続した、印刷すべき図形に対応するセルが、ストライプ状に複数配置されている、請求項１に記載のグラビア印刷版。
【請求項３】
前記一方の領域に、前記グラビアロールの回転方向に沿って連続し、かつ、前記グラビアロールの回転方向に対して垂直な方向に一定の幅を有する帯状の印刷すべき図形に対応するセルが、複数配置されている、請求項１または請求項２に記載のグラビア印刷版。
【請求項４】
前記他方の領域に、前記グラビアロールの回転方向に垂直な方向に沿って連続した、印刷すべき図形に対応するセルが、ストライプ状に複数配置されている、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のグラビア印刷版。
【請求項５】
前記２つの領域は、前記グラビアロールの回転方向に沿って、並んで設けられている、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のグラビア印刷版。
【請求項６】
被印刷物表面に、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のグラビア印刷版を用いて印刷材料を印刷する工程を備える、グラビア印刷方法。
【請求項７】
前記印刷材料を印刷する工程において、
前記グラビアロールの外周面に設けられる２つの領域に対する印刷速度が同じであることを特徴とする、請求項６に記載のグラビア印刷方法。
【請求項８】
電子部品用基材の表面に、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のグラビア印刷版を用いて導電性ペーストを印刷する工程を備える、電子部品の製造方法。
【請求項９】
前記導電性ペーストを印刷する工程において、
前記グラビアロールの外周面に設けられる２つの領域に対する印刷速度が同じであることを特徴とする、請求項８に記載の電子部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビア印刷版、グラビア印刷方法、および電子部品の製造方法に関し、たとえば、電子部品の電極形成用ペーストを印刷するのに用いられるグラビア印刷版、ならびにグラビア印刷方法および電子部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
積層セラミックコンデンサなどの電子部品は、未焼成の内部電極パターンを印刷することにより形成されたセラミックグリーンシートを積層してマザー積層体を形成し、これをカットして個々の生の積層体チップに分割し、焼成して積層体チップを製造する工程を経て、得られる。
【０００３】
この電子部品の製造工程において、セラミックグリーンシートに内部電極パターンを印刷して内部電極などを形成する場合、たとえば、特許文献１に示されるように、２種類の図形の内部電極パターンが、各種類、別々のセラミックグリーンシートに別々のスクリーンを用いてスクリーン印刷される。そして、一方の種類の内部電極パターンが印刷されたセラミックグリーンシートと、他方の種類の内部電極パターンが印刷されたセラミックグリーンシートが交互に積み重ねられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６４−１４９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１において示されるような、それぞれの種類の内部電極パターンごとに別のセラミックグリーンシートが準備されたうえで、それぞれのセラミックグリーンシートを交互に積層し、各積層体チップに分割する場合、その分割のための切断位置の調整のため、印刷位置の調整や積層位置の調整に対して難易度の高い制御が要求される。そのため、このことは電子部品の生産性の低下に繋がる。
【０００６】
それゆえに、本発明の目的は、生産性を向上させうるグラビア印刷版、グラビア印刷方法および電子部品の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明のグラビア印刷版は、円筒状のグラビアロールの外周面に、印刷すべき図形に対応する複数のセルが配置されたグラビア印刷版であって、グラビアロールの外周面には、少なくとも２つの領域が設けられており、印刷すべき図形は、少なくとも２種類の図形であり、２つの領域のうちの一方の領域に、２種類の図形うちの一方の印刷すべき図形に対応するセルが、複数配置されており、２つの領域のうちの他方の領域に、２種類のうちの他方の印刷すべき図形に対応するセルが、複数配置されている、グラビア印刷版である。
また、この発明にかかるグラビア印刷版では、一方の領域に、グラビアロールの回転方向に沿って連続した、印刷すべき図形に対応するセルが、ストライプ状に複数配置されていることか好ましい。
さらに、この発明にかかるグラビア印刷版では、一方の領域に、グラビアロールの回転方向に沿って連続し、かつ、グラビアロールの回転方向に対して垂直な方向に一定の幅を有する帯状の印刷すべき図形に対応するセルが、複数配置されていることが好ましい。
さらにまた、この発明にかかるグラビア印刷版では、他方の領域に、グラビアロールの回転方向に垂直な方向に沿って連続した、印刷すべき図形に対応するセルが、ストライプ状に複数配置されていることが好ましい。
また、この発明にかかるグラビア印刷版では、２つの領域は、グラビアロールの回転方向に沿って、並んで設けられていることが好ましい。
この発明にかかるグラビア印刷方法は、被印刷物表面に、この発明にかかるグラビア印刷版を用いて印刷材料を印刷する工程を備える、グラビア印刷方法である。
また、この発明にかかるグラビア印刷方法では、印刷材料を印刷する工程において、グラビアロールの外周面に設けられる２つの領域に対する印刷速度が同じであることが好ましい。
この発明にかかる電子部品の製造方法は、電子部品用基材の表面に、この発明にかかるグラビア印刷版を用いて導電性ペーストを印刷する工程を備える、電子部品の製造方法である。
また、この発明にかかる電子部品の製造方法では、導電性ペーストを印刷する工程において、グラビアロールの外周面に設けられる２つの領域に対する印刷速度が同じであることが好ましい。
【０００８】
本発明にかかるグラビア印刷版では、円筒状のグラビアロールの外周面に、印刷すべき図形に対応する複数のセルが配置されたグラビア印刷版であって、グラビアロールの外周面には、少なくとも２つの領域が設けられており、印刷すべき図形は、少なくとも２種類の図形であり、２つの領域のうちの一方の領域に、２種類の図形うちの一方の印刷すべき図形に対応するセルが、複数配置されており、２つの領域のうちの他方の領域に、２種類のうちの他方の印刷すべき図形に対応するセルが、複数配置されているので、一度の印刷で、少なくとも２種類の印刷すべき図形を印刷することができることから、２種類以上の印刷すべき図形を、別々に印刷する場合と比較して、印刷位置の調整や積層位置の調整のための制御が容易になるため、切断位置の調整が容易となり、その結果、生産性が向上しうる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、生産性を向上させうるグラビア印刷版、ならびにグラビア印刷方法および電子部品の製造方法を提供することができる。
【００１０】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明にかかるグラビア印刷版を用いて製造される積層セラミックコンデンサ（３端子型積層セラミックコンデンサ）の構成の一例を示す外観斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩにおける断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩにおける断面図である。
【図４】（ａ）は、図１の積層セラミックコンデンサ（３端子型積層セラミックコンデンサ）を構成する第１内部電極を示す図であり、（ｂ）は、第２内部電極を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態にかかるグラビア印刷版の構成の一例を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態にかかるグラビア印刷版の構成の第１の変形例を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態にかかるグラビア印刷版の構成の第２の変形例を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態にかかるグラビア印刷版の構成の第３の変形例を示す図である。
【図９】（ａ）は、印刷後のズレ量を計測するために準備したグラビア印刷版を示す図であり、（ｂ）は、印刷された領域において、ズレ量を計測するための基準位置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
１．電子部品
本発明にかかるグラビア印刷版を用いて製造される電子部品について説明する。この実施の形態では、電子部品の一例として、積層セラミックコンデンサ（３端子型積層セラミックコンデンサ）を示す。
【００１３】
図１は、本発明にかかるグラビア印刷版を用いて製造される積層セラミックコンデンサ（３端子型積層セラミックコンデンサ）の構成の一例を示す外観斜視図である。図２は図１のＩＩ−ＩＩにおける断面図であり、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩにおける断面図である。
【００１４】
図１、図２および図３に示すように、積層セラミックコンデンサ１０は、たとえば、直方体状の積層体１２を含む。
【００１５】
積層体１２は、積層された複数のセラミック層１４と複数の第１内部電極１６と複数の第２内部電極１８とを有する。さらに、積層体１２は、厚さ方向Ｔに相対する第１主面１２ａおよび第２主面１２ｂと、厚さ方向Ｔに直交する長さ方向Ｌに相対する第１端面１２ｃおよび第２端面１２ｄと、厚さ方向Ｔおよび長さ方向Ｌに直交する幅方向Ｗに相対する第１側面１２ｅおよび第２側面１２ｆとを有する。この積層体１２には、角部および稜線部に丸みがつけられていることが好ましい。なお、角部とは、積層体の隣接する３面が交わる部分のことであり、稜線部とは、積層体の隣接する２面が交わる部分のことである。
【００１６】
積層体１２の寸法は、長さ方向Ｌの寸法が０．６ｍｍ以上３．２ｍｍ以下、幅方向Ｗの寸法が０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下、厚さ方向Ｔの寸法が０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。また、積層体１２の寸法は、たとえば、マイクロスコープにより測定することができる。
【００１７】
セラミック層１４は、外層部１４ａと内層部１４ｂとを含む。外層部１４ａは、積層体１２の第１主面１２ａ側および第２主面１２ｂ側に位置し、第１主面１２ａと最も第１主面１２ａに近い内部電極との間に位置するセラミック層１４、および第２主面１２ｂと最も第２主面１２ｂに近い内部電極との間に位置するセラミック層１４である。そして、両外層部１４ａに挟まれた領域が内層部１４ｂである。
【００１８】
セラミック層１４は、たとえば、誘電体材料により形成することができる。誘電体材料としては、たとえば、チタン酸バリウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、またはジルコン酸カルシウムなどの主成分を含む誘電体セラミックを用いることができる。上記の誘電体材料を主成分として含む場合、所望する積層セラミックコンデンサ１０の特性に応じて、たとえば、Ｍｎ化合物、Ｓｉ化合物、Ａｌ化合物、Ｖ化合物、Ｎｉ化合物などの主成分よりも含有量の少ない副成分を添加したものを用いてもよい。
【００１９】
焼成後のセラミック層１４の平均厚みは、０．５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。
【００２０】
図２および図３に示すように、積層体１２は、複数の第１内部電極１６および複数の第２内部電極１８を有する。複数の第１内部電極１６および複数の第２内部電極１８は、積層体１２の厚さ方向Ｔに沿って等間隔に交互に配置されるように埋設されている。
【００２１】
図４（ａ）に示すように、第１内部電極１６は、略十字形状であり、第２内部電極１８と対向する第１対向電極部１６ａ、第１対向電極部１６ａから積層体１２の第１端面１２ｃに引き出される第１引出電極部１６ｂおよび第１対向電極部１６ａから積層体１２の第２端面１２ｄに引き出される第２引出電極部１６ｃを備える。具体的には、第１引出電極部１６ｂは、積層体１２の第１端面１２ｃに露出し、第２引出電極部１６ｃは、積層体１２の第２端面１２ｄに露出している。したがって、第１内部電極１６は、積層体１２の第１側面１２ｅおよび第２側面１２ｆには露出していない。また、第１内部電極１６の第１引出電極部１６ｂおよび第２引出電極部１６ｃの幅方向Ｗの大きさは、第１内部電極１６の第１対向電極部１６ａの幅方向Ｗの大きさよりも小さいことが好ましい。この場合、セラミック層１４の層間の接触面積が比較的増加するので、セラミック層１４の層間における剥離（デラミネーション）の発生を抑制させることができる。なお、当然、第１内部電極１６の第１引出電極部１６ｂおよび第２引出電極部１６ｃの幅方向Ｗの大きさは、第１内部電極１６の第１対向電極部１６ａの幅方向Ｗの大きさと略同一でもよい。
【００２２】
図４（ｂ）に示すように、第２内部電極１８は、略十字形状であり、第１内部電極１６と対向する第２対向電極１８ａ、第２対向電極部１８ａから積層体１２の第１側面１２ｅに引き出される第３引出電極部１８ｂおよび第２対向電極部１８ａから積層体１２の第２側面１２ｆに引き出される第４引出電極部１８ｃを備える。具体的には、第３引出電極部１８ｂは、積層体１２の第１側面１２ｅに露出し、第４引出電極部１８ｃは、積層体１２の第２側面１２ｆに露出している。したがって、第２内部電極１８は、積層体１２の第１端面１２ｃおよび第２端面１２ｄには露出していない。また、第２内部電極１８の第３引出電極部１８ｂおよび第４引出電極部１８ｃの長さ方向Ｌの大きさは、第２内部電極１８の第２対向電極部１８ａの長さ方向Ｌの大きさよりも小さいことが好ましい。この場合、セラミック層１４の層間の接触面積が比較的増加するので、セラミック層１４の層間における剥離（デラミネーション）の発生を抑制させることができる。なお、当然、第２内部電極１８の第３引出電極部１８ｂおよび第４引出電極部１８ｃの長さ方向Ｌの大きさは、第２内部電極１８の第２対向電極部１８ａの長さ方向Ｌの大きさと略同一でもよい。
【００２３】
また、積層体１２は、第１内部電極１６の第１対向電極部１６ａの幅方向Ｗの一端と第１側面１２ｅとの間および第１対向電極部１６ａの幅方向Ｗの他端と第２側面１２ｆとの間に形成される積層体１２の側部（以下、「Ｗギャップ」という。）１４ｃを含む。さらに、積層体１２は、第２内部電極１８の長さ方向Ｌの一端と第１端面１２ｃとの間および第２内部電極１８の長さ方向Ｌの他端と第２端面１２ｄとの間に形成される積層体１２の端部（以下、「Ｌギャップ」という。）１４ｄを含む。
【００２４】
積層体１２の第１内部電極１６の第１対向電極部１６ａと第２内部電極１８の第２対向電極部１８ａとが、誘電体セラミック材料からなるセラミック層１４を介して対向することにより静電容量が形成されている。これにより、積層セラミックコンデンサ１０は、コンデンサとして機能する。
【００２５】
第１内部電極１６および第２内部電極１８のそれぞれは、積層体１２の第１主面１２ａおよび第２主面１２ｂと平行である。
【００２６】
第１内部電極１６および第２内部電極１８は、適宜の導電材料により構成することができる。第１内部電極１６および第２内部電極１８は、たとえば、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ａｕなどの金属や、これらの金属の１種を含むたとえばＡｇ−Ｐｄ合金などの合金を含有している。第１内部電極１６および第２内部電極１８は、さらにセラミック層１４に含まれるセラミックスと同一組成系の誘電体粒子を含んでいてもよい。
【００２７】
積層体１２の第１端面１２ｃには、第１端面外部電極２０が配置される。第１端面外部電極２０は、積層体１２の第１端面１２ｃから延伸して第１主面１２ａ、第２主面１２ｂ、第１側面１２ｅおよび第２側面１２ｆの一部を覆うように配置される。なお、第１端面外部電極２０は、積層体１２の第１端面１２ｃのみに配置されていてもよい。また、第１端面外部電極２０は、第１端面１２ｃにおいて露出している第１内部電極１６の第１引出電極部１６ｂに電気的に接続されている。
【００２８】
積層体１２の第２端面１２ｄには、第２端面外部電極２２が配置される。第２端面外部電極２２は、積層体１２の第２端面１２ｄから延伸して第１主面１２ａ、第２主面１２ｂ、第１側面１２ｅおよび第２側面１２ｆの一部を覆うように配置される。なお、第２端面外部電極２２は、積層体１２の第２端面１２ｄのみに配置されていてもよい。また、第２端面外部電極２２は、積層体１２の第２端面１２ｄにおいて露出している第１内部電極１６の第２引出電極部１６ｃに電気的に接続されている。
【００２９】
積層体１２の第１側面１２ｅには、第１側面外部電極２４が配置される。第１側面外部電極２４は、第１側面１２ｅから延伸して第１主面１２ａおよび第２主面１２ｂの一部を覆うように配置される。なお、第１側面外部電極２４は、第１側面１２ｅのみに配置されていてもよい。また、第１側面外部電極２４は、積層体１２の第１側面１２ｅにおいて露出している第２内部電極１８の第３引出電極１８ｂに電気的に接続されている。
【００３０】
積層体１２の第２側面１２ｆには、第２側面外部電極２６が配置される。第２側面外部電極２６は、第２側面１２ｆから延伸して第１主面１２ａおよび第２主面１２ｂの一部を覆うように配置される。なお、第２側面外部電極２６は、第２側面１２ｆのみに配置されていてもよい。また、第２側面外部電極２６は、積層体１２の第２側面１２ｆにおいて露出している第２内部電極１８の第４引出電極１８ｃに電気的に接続されている。
【００３１】
第１端面外部電極２０は、積層体１２側から順に、積層体１２の表面に配置される下地電極層２８と、下地電極層２８を覆うように配置されるめっき層３０とを有する。同様に、第２端面外部電極２２は、積層体１２側から順に、積層体１２の表面に配置される下地電極層３２と、下地電極層３２を覆うように配置されるめっき層３４とを有する。
【００３２】
第１側面外部電極２４は、積層体１２側から順に、積層体１２の表面に配置される下地電極層３６と、下地電極層３６を覆うように配置されるめっき層３８とを有する。同様に、第２側面外部電極２６は、積層体１２側から順に、積層体１２の表面に配置される下地電極層４０と、下地電極層４０を覆うように配置されるめっき層４２とを有する。
【００３３】
下地電極層２８は、積層体１２の第１端面１２ｃの表面上に形成され、その端部は積層体１２の第１主面１２ａ、第２主面１２ｂ、第１側面１２ｅおよび第２側面１２ｆに延在して形成されていることが好ましい。ただし、下地電極層２８は、積層体１２の第１端面１２ｃの表面上のみに形成されていてもよい。下地電極層３２は、積層体１２の第２端面１２ｄの表面上に形成され、その端部は積層体１２の第１主面１２ａ、第２主面１２ｂ、第１側面１２ｅおよび第２側面１２ｆに延在して形成されていることが好ましい。ただし、下地電極層３２は、積層体１２の第２端面１２ｄの表面上のみに形成されていてもよい。
【００３４】
下地電極層３６は、積層体１２の第１側面１２ｅの表面上に形成され、その端部は積層体１２の第１主面１２ａおよび第２主面１２ｂに延在して形成されていることが好ましい。ただし、下地電極層３６は、積層体１２の第１側面１２ｅの表面上のみに形成されていてもよい。下地電極層４０は、積層体１２の第２側面１２ｆの表面上に形成され、その端部は積層体１２の第１主面１２ａおよび第２主面１２ｂに延在して形成されていることが好ましい。ただし、下地電極層４０は、積層体１２の第２側面１２ｆの表面上のみに形成されていてもよい。
【００３５】
下地電極層２８、下地電極層３２、下地電極層３６および下地電極層４０は、焼付け層および樹脂層および薄膜層等から選択される少なくとも１つから成る。焼付け層は、導電性金属とガラス成分とを含む。導電性金属は、たとえばＣｕ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｐｄ、Ａｇ−Ｐｄ合金またはＡｕなどを用いることができる。焼付け層は、複数層であってもよい。ガラス成分は、たとえばＢ、Ｓｉ、Ｂａ、Ｍｇ、ＡｌまたはＬｉなどを含むガラスを用いることができる。焼付け層は、導電性金属とガラス成分とを含む導電性ペーストを、積層体１２の端部に塗布して焼き付けたものである。焼付け層は、積層体１２と同時焼成してもよく、積層体１２を焼成した後に焼き付けてもよい。焼付け層の厚みは、最も厚い部分で１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。
【００３６】
めっき層３０、めっき層３４、めっき層３８およびめっき層４２の材料としては、たとえばＣｕ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｐｄ、Ａｇ−Ｐｄ合金、Ａｕ、Ｓｎ等から選択される少なくとも１つが用いられる。めっき層３０、めっき層３４、めっき層３８およびめっき層４２は、それぞれ複数層により形成されていてもよい。めっき層３０、めっき層３４、めっき層３８およびめっき層４２は、好ましくは、Ｎｉめっき層とＳｎめっき層との２層構造である。Ｎｉめっき層は、下地電極層２８、下地電極層３２、下地電極層３６および下地電極層４０が積層セラミックコンデンサ１０を実装する際のはんだによって侵食されることを防止することができる。Ｓｎめっき層は、積層セラミックコンデンサ１０を実装する際のはんだの濡れ性を向上させ、積層セラミックコンデンサ１０の実装を容易にする。めっき層一層毎の厚みは、２μｍ以上８μｍ以下であることが好ましい。
【００３７】
なお、積層セラミックコンデンサ１０の寸法は、長さ方向Ｌの寸法が０．６ｍｍ以上３．２ｍｍ以下、幅方向Ｗの寸法が０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下、厚さ方向Ｔの寸法が０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。なお、長さ方向Ｌの寸法は、幅方向Ｗの寸法よりも必ずしも長いとは限らない。また、積層セラミックコンデンサ１０の寸法は、たとえば、マイクロスコープにより測定することができる。
【００３８】
２．グラビア印刷版
次に、上述した積層セラミックコンデンサ１０の製造時に使用されるグラビア印刷版について説明する。グラビア印刷版は、被印刷物表面に、所望の形状にペーストを印刷するための部材である。
【００３９】
図５に示すように、グラビア印刷版Ａ１は、円筒状のグラビアロール５０の外周面５０ａに、印刷すべき図形に対応する複数のセルが配置されている。グラビアロール５０の外周面５０ａには、少なくとも２つの領域が設けられており、たとえば、第１領域５２および第２領域５４が設けられている。第１領域５２および第２領域５４は、グラビアロール５０の回転方向（Ｘ方向）に沿って、並んで設けられている。
【００４０】
グラビアロール５０の外周面５０ａに配置される印刷すべき図形は、少なくとも２種類の図形である。
【００４１】
第１領域５２には、２種類の図形のうちの一方の種類の印刷すべき図形に対応するセル５６ａが配置されている。セル５６ａは、グラビアロール５０の外周面５０ａに凹部として形成されている。このセル５６ａに印刷材料としてのペースト等が充填され、被印刷物表面に転写される。セル５６ａは複数配置されており、グラビアロール５０の回転方向に沿って連続した、ストライプ状の印刷すべき図形に形成される。
具体的には、セル５６ａは、略十字形状の第１内部電極１６を形成すべき領域に対応する図形が、グラビアロール５０の回転方向（Ｘ方向）に沿って途切れることなくくびれ部５６ａ１を介して連続して配置されることで構成される。また、セル５６ａは、グラビアロール５０の回転方向に対して垂直な方向（Ｙ方向）に沿って複数配置されている。その結果、セル５６ａは、第１領域５２において、ストライプ状に配置される。
【００４２】
第２領域５４には、２種類の図形のうちの他方の種類の印刷すべき図形に対応するセル５８ａが配置されている。セル５８ａは、グラビアロール５０の外周面５０ａに凹部として形成されている。このセル５８ａに印刷材料としてのペースト等が充填され、被印刷物表面に転写される。セル５８ａは複数配置されており、グラビアロール５０の回転方向に垂直な方向に沿って連続した、ストライプ状の印刷すべき図形に形成される。
具体的には、セル５８ａは、略十字形状の第２内部電極１８を形成すべき領域に対応する図形が、グラビアロール５０の回転方向に垂直な方向（Ｙ方向）に沿って途切れることなくくびれ部５８ａ１を介して連続して配置されることで構成される。また、セル５８ａは、グラビアロール５０の回転方向（Ｘ方向）に沿って複数配置されている。その結果、セル５８ａは、第２領域５４において、ストライプ状に配置される。
【００４３】
３．グラビア印刷版の作製
次に、グラビア印刷版Ａ１の製造方法について説明する。
【００４４】
（１）金属ロールの準備
まず、印刷すべき図形パターンに対応する複数のセルを形成すべき、円筒状の金属ロールを準備する。この金属ロールにセルを形成することで、円筒状のグラビアロール５０が得られる。なお、金属ロールの材料は、ステンレスなどの適宜の金属を用いることができる。
【００４５】
（２）エッチングレジスト膜の形成
このグラビアロール５０の外周面５０ａには、第１領域５２および第２領域５４の２つの領域が設けられている。このグラビアロール５０の外周面５０ａに、レジストを印刷し、フォトリソグラフィーにより、露光、現像を行う。
【００４６】
そして、図５に示すように、２種類の図形のうちの一方の印刷すべき図形に対応するセル５６ａを形成すべき領域（エッチングすべき領域）が露出され、第２領域５４には、２種類の図形のうちの他方の印刷すべき図形に対応するセル５８ａを形成すべき領域（エッチングすべき領域）が露出される。そして、セル５６ａを形成すべき領域およびセル５８ａを形成すべき領域を除く他の領域が被覆されるようなパターンを有するエッチングレジスト膜６０が形成される。
【００４７】
第１領域５２には、グラビアロール５０の回転方向に沿って連続した、印刷すべき図形に対応するセル５６ａを形成すべき領域が配置される。また、セル５６ａを形成すべき領域は、グラビアロール５０の回転方向に対して垂直な方向に沿って、複数配置されている。
第２領域５４には、グラビアロール５０の回転方向に対して垂直な方向に沿って連続した、印刷すべき図形に対応するセル５８ａを形成すべき領域が配置される。また、セル５８ａを形成すべき領域は、グラビアロール５０の回転方向に沿って、複数配置されている。
【００４８】
（３）グラビアロールのエッチング
続いて、外周面５０ａにエッチングレジスト膜６０が形成されたグラビアロール５０を、エッチング槽（図示せず）に配設し、回転方向に対して垂直な方向（軸線方向）が水平になるような姿勢を保ちつつ、軸線回りに回転させながら、グラビアロール５０の外周面５０ａに、エッチング液を供給し、エッチングレジスト膜６０により覆われていない領域５６ａおよび５８ａにエッチングを施す。これにより、グラビアロール５０の外周面５０ａに、凹部に形成されたセル５６ａおよびセル５８ａが配置されたグラビア印刷版Ａ１を得ることができる。
【００４９】
４．電子部品の製造方法
次に、本発明にかかる電子部品の製造方法の一例として、積層セラミックコンデンサの製造方法の実施の形態について説明する。なお、以下は前記積層セラミックコンデンサ１０を量産する場合を例にして説明する。量産する場合には、複数の積層体１２を含むマザー積層体として製造される。
【００５０】
（１）セラミックグリーンシートの作製工程
内層部１４ｂのセラミック層１４の原料であるセラミック粉末を含むセラミックペーストが、たとえばスクリーン印刷法などによりシート状に塗布されて、乾燥されることにより、電子部品用基材としての内層部１４ｂのセラミックグリーンシートが作製され、準備される。外層部１４ａのセラミック１４の原料であるセラミック粉末を含むセラミックペーストが、たとえばスクリーン印刷法などによりシート状に塗布されて、乾燥されることにより、外層部１４ａのセラミックグリーンシートが作製され、準備される。
【００５１】
内層部１４ｂとなるセラミックグリーンシートの表面には、内部電極形成用導電性ペーストが、グラビア印刷版Ａ１を用いたグラビア印刷方法によって印刷される。
グラビア印刷版Ａ１の第１領域５２に設けられる第１内部電極１６を形成するためのセル５６ａに内部電極形成用導電性ペーストが充填され、第２領域５４に設けられる第２内部電極１８を形成するためのセル５８ａに内部電極形成用導電性ペーストが充填される。そして、セル５６ａに充填された内部電極形成用導電性ペーストおよびセル５８ａに充填された内部電極形成用導電性ペーストを、順に略同じ速度で内層部１４ｂとなるセラミックグリーンシートの表面に印刷する。そうすると、セラミックグリーンシートには、同時に、第１内部電極１６に対応する内部電極形成用導電性ペーストと第２内部電極１８に対応する内部電極形成用導電性ペーストとが印刷される。換言すれば、第１内部電極１６に対応する内部電極形成用導電性ペーストと第２内部電極１８に対応する内部電極形成用導電性ペーストが、同一のセラミックグリーンシートの表面に略同じ速度で印刷される。なお、セラミックペーストや内部電極形成用導電性ペーストには、たとえば周知のバインダや溶媒が含まれている。
内部電極形成用導電性ペーストを印刷したセラミックグリーンシートは、積層数に応じて所定枚数作製される。
【００５２】
（２）マザー積層体の作製工程
セル５６ａにより第１内部電極１６に対応する内部電極形成用導電性ペーストが表面に印刷された複数のセラミックグリーンシートとセル５８ａにより第２内部電極１８に対応する内部電極形成用導電性ペーストが表面に印刷された複数のセラミックグリーンシートとは、交互に積層される。さらに、積層された複数のセラミックグリーンシートを間に挟むようにして、外層部１４ａのセラミックグリーンシートが積層される。この積層体は、静水圧プレスなどにより圧着されて、マザー積層体が作製される。
【００５３】
（３）積層体の作製工程
マザー積層体は、所定の形状寸法に切断され、生の積層体１２が複数作製される。なお、このとき、生の積層体１２に対してバレル研磨等を施し、稜線部や角部を丸めてもよい。
【００５４】
（４）積層体の焼成工程
次に、生の積層体１２が焼成される。こうして、内部に第１内部電極１６および第２内部電極１８が配設された積層体１２が形成される。第１内部電極１６の第１引出電極部１６ｂは、積層体１２の第１端面１２ｃに引き出され、第１内部電極１６の第２引出電極部１６ｃは、積層体１２の第２端面１２ｄに引き出される。また、第２内部電極１８の第３引出電極部１８ｂは、積層体１２の第１側面１２ｅに引き出され、第２内部電極１８の第４引出電極部１８ｃは、積層体１２の第２側面１２ｆに引き出される。なお、生の積層体１２の焼成温度は、用いたセラミック材料や導電性材料に応じて適宜設定することができる。生の積層体１２の焼成温度は、たとえば、９００℃以上１３００℃以下程度とする。セラミックグリーンシートと内部電極用導電性ペーストとは、同時に焼成される。
【００５５】
（５）外部電極の形成工程
次に、積層体１２の第１端面１２ｃに導電性ペーストが塗布・焼き付けられて、第１端面外部電極２０の下地電極層２８が形成され、第２端面１２ｄに導電性ペーストが塗布・焼き付けられて、第２端面外部電極２２の下地電極層３２が形成される。また、積層体１２の第１側面１２ｅに導電性ペーストが塗布・焼き付けられて、第１側面外部電極２４の下地電極層３６が形成され、第２側面１２ｆに導電性ペーストが塗布・焼き付けられて、第２側面外部電極２６の下地電極層４０が形成される。焼き付け温度は、７００℃以上９００℃以下であることが好ましい。
【００５６】
次に、第１端面外部電極２０の下地電極層２８の表面にめっき層３０が形成され、第２端面外部電極２２の下地電極層３２の表面にめっき層３４が形成される。また、第１側面外部電極２４の下地電極層３６の表面にめっき層３８が形成され、第２側面外部電極２６の下地電極層４０の表面にめっき層４２が形成される。
【００５７】
上述のようにして、図１に示す積層セラミックコンデンサ１０が製造される。
【００５８】
本発明にかかるグラビア印刷版Ａ１は、グラビアロール５０の外周面５０ａにおいて、第１領域５２にセル５６ａが複数配置されており、グラビアロール５０の回転方向に沿って連続した、ストライプ状の印刷すべき図形に形成され、第２領域５４にセル５８ａが複数配置されており、グラビアロール５０の回転方向に垂直な方向に沿って連続した、ストライプ状の印刷すべき図形に形成される。
したがって、グラビア印刷版Ａ１を用いた印刷方法では、グラビアロール５０の回転方向およびその垂直方向に多少印刷ズレが生じた場合であっても、２種類以上の図形を個別に印刷する場合と比較して、積層位置の制御が容易である。そのため、２種類以上の図形を個別に印刷する場合と比較して切断位置の制御が容易となり、その結果、生産性が向上しうる。
【００５９】
なお、セル５６ａは必ずしもグラビアロール５０の回転方向に沿って連続していなくてもよい。しかし、マザー積層体の切断の際、切断面に印刷された図形を露出させたい場合などに、より高い印刷位置精度、積層位置精度、切断位置精度が求められる。このため、セル５６ａはグラビアロール５０の回転方向に沿って連続していることが好ましい。
また、セル５８ａは必ずしもグラビアロール５０の回転方向に垂直な方向に沿って連続していなくてもよい。しかし、マザー積層体の切断の際、切断面に印刷された図形を露出させたい場合などに、より高い印刷位置精度、積層位置精度、切断位置精度が求められる。このため、セル５８ａはグラビアロール５０の回転方向に垂直な方向に沿って連続していることが好ましい。
【００６０】
また、本発明にかかるグラビア印刷版Ａ１は、２つの領域である第１領域５２および第２領域５４が、グラビアロール５０の回転方向に沿って並んでいるので、グラビア印刷版の左右の対称性が高いことから、印刷の精度が向上するため、グラビア印刷版Ａ１を用いた電子部品の製造方法において、その生産性をより向上させうる。
【００６１】
さらに、本発明にかかるグラビア印刷版Ａ１を用いてグラビア印刷をする場合、グラビアロール５０を一定速度で回転させる等の制御で、２つの領域である第１領域５２および第２領域５４のそれぞれの領域における印刷速度を容易に略同じにできるため、印刷位置の制御が容易であることから、グラビア印刷版Ａ１を用いた電子部品の製造において、その生産性をより向上させうる。
【００６２】
なお、グラビア印刷版Ａ１の第１領域５２に設けられたセル５６ａおよび第２領域５４に設けられたセル５８ａにより印刷された内部電極を備えた積層セラミックコンデンサ１０は、セラミック層１４の層間の接触面積が比較的増加するので、セラミック層１４の層間における剥離（デラミネーション）の発生を抑制させうる。
【００６３】
４．変形例
図６は、本発明の実施の形態にかかるグラビア印刷版の構成の第１の変形例を示す図である。
図６に示すように、グラビア印刷版Ａ２は、グラビア印刷版Ａ１と同様に、円筒状のグラビアロール５０の外周面５０ａに、少なくとも２種類の印刷すべき図形に対応する複数のセルが配置されている。グラビアロール５０の外周面５０ａには、第１領域５２および第２領域５４が設けられている。第１領域５２および第２領域５４は、グラビアロール５０の回転方向（Ｘ方向）に沿って、並んで設けられている。
なお、グラビア印刷版Ａ２の第２領域５４に配置される、２種類の図形のうちの他方の印刷すべき図形に対応するセル５８ａは、グラビア印刷版Ａ１の第２領域５４に配置されるセル５８ａと共通であるので、その説明を省略する。
【００６４】
第１領域５２には、２種類の図形のうちの一方の種類の印刷すべき図形に対応するセル５６ｂが配置されている。セル５６ｂは、グラビアロール５０の回転方向（Ｘ方向）に沿って連続し、かつ、前記グラビアロールの回転方向に対して垂直な方向（Ｙ方向）に一定の幅を有する帯状の印刷すべき図形に形成される。また、セル５６ｂは、グラビアロール５０の回転方向に対して垂直な方向（Ｙ方向）に沿って複数配置されている。
【００６５】
第１の変形例にかかるグラビア印刷版Ａ２では、セル５６ｂが、グラビアロール５０の回転方向に沿って連続し、かつ、前記グラビアロールの回転方向に対して垂直な方向に一定の幅を有する帯状の印刷すべき図形に形成されることから、セルにくびれ部が設けられていない。このため、グラビア印刷版の回転方向に印刷ズレが生じた場合であっても、グラビア印刷版Ａ１に比べて、第１領域５２のセル５６ｂにより印刷された図形に対する第２領域５４のセル５８ａにより印刷された図形の積層位置の調整は、グラビアロール５０の回転方向に対して垂直な方向のみを考慮すればよいことから、その調整が容易となるので、生産性がより向上する。
また、グラビア印刷版の回転方向、つまり印刷方向に積層ズレが生じた場合であっても、上述の印刷ズレの場合と同様、積層位置の調整は容易であり、生産性が向上する。
なお、グラビア印刷は、グラビア印刷版の回転方向に対して垂直な方向に対する位置精度が、グラビア印刷の回転方向に対する位置精度よりもよい傾向があるため、グラビア印刷版Ａ２の第２領域５４のセル５８ｂにより印刷された図形の第１領域５２のセル５６ｂにより印刷された図形に対する印刷位置の調整がより容易となる。
【００６６】
図７は、本発明の実施の形態にかかるグラビア印刷版の構成の第２の変形例を示す図である。
図７に示すように、グラビア印刷版Ａ３は、グラビア印刷版Ａ１と同様に、円筒状のグラビアロール５０の外周面５０ａに、少なくとも２種類の印刷すべき図形に対応する複数のセルが配置されている。グラビアロール５０の外周面５０ａには、第１領域５２および第２領域５４が設けられている。第１領域５２および第２領域５４は、グラビアロール５０の回転方向（Ｘ方向）に沿って、並んで設けられている。
なお、グラビア印刷版Ａ３の第１領域５２に配置される、２種類の図形のうちの一方の印刷すべき図形に対応するセル５６ａは、グラビア印刷版Ａ１の第１領域５２に配置されるセル５６ａと共通であるので、その説明を省略する。
【００６７】
第２領域５４には、２種類の図形のうちの他方の印刷すべき図形に対応するセル５８ｂが配置されている。セル５８ｂは、グラビアロール５０の回転方向に対して垂直な方向（Ｙ方向）に沿って連続し、かつ、前記グラビアロールの回転方向（Ｘ方向）に一定の幅を有する帯状の印刷すべき図形に形成される。また、セル５８ｂは、グラビアロール５０の回転方向（Ｘ方向）に沿って複数配置されている。
【００６８】
第２の変形例にかかるグラビア印刷版Ａ３では、セル５８ｂが、グラビアロール５０の回転方向に対して垂直な方向に沿って連続し、かつ、前記グラビアロールの回転方向に一定の幅を有する帯状の印刷すべき図形に形成されることから、セルにくびれ部が設けられていないため、グラビア印刷版の回転方向に対して垂直な方向に印刷ズレが生じた場合であっても、グラビア印刷版Ａ１に比べて、第１領域５２のセル５６ａにより印刷された図形に対する第２領域５４のセル５８ｂにより印刷された図形の積層位置の調整は、グラビアロール５０の回転方向のみを考慮すればよいことから、その調整が容易となるので、生産性がより向上する。
また、グラビア印刷版の回転方向に対して垂直な方向、つまり印刷方向に対して垂直な方向に積層ズレが生じた場合であっても、上述の印刷ズレの場合と同様、積層位置の調整は容易であり、生産性がより向上する。
【００６９】
図８は、本発明の実施の形態にかかるグラビア印刷版の構成の第３の変形例を示す図である。
図８に示すように、グラビア印刷版Ａ４は、グラビア印刷版Ａ１と同様に、円筒状のグラビアロール５０の外周面５０ａに、少なくとも２種類の印刷すべき図形に対応する複数のセルが配置されている。グラビアロール５０の外周面５０ａには、第１領域５２および第２領域５４が設けられている。第１領域５２および第２領域５４は、グラビアロール５０の回転方向（Ｘ方向）に沿って、並んで設けられている。
なお、グラビア印刷版Ａ４の第１領域５２に配置される、２種類の図形のうちの一方の印刷すべき図形に対応するセル５６ｂは、グラビア印刷版Ａ２の第１領域５２に配置されるセル５６ｂと共通であり、グラビア印刷版Ａ４の第２領域５４に配置される、２種類の図形のうちの他方の印刷すべき図形に対応するセル５８ｂは、グラビア印刷版Ａ３の第２領域５４に配置されるセル５８ｂと共通であるので、それらの説明を省略する。
【００７０】
第３の変形例にかかるグラビア印刷版Ａ４では、セル５６ｂが、グラビアロール５０の回転方向に沿って連続し、かつ、前記グラビアロールの回転方向に対して垂直な方向に一定の幅を有する帯状の印刷すべき図形に形成され、セル５８ｂが、グラビアロール５０の回転方向に対して垂直な方向に沿って連続し、かつ、前記グラビアロールの回転方向に一定の幅を有する帯状の印刷すべき図形に形成されることから、いずれのセルにもくびれ部が設けられていないため、グラビア印刷版の回転方向およびその垂直方向に印刷ズレが生じた場合であっても、グラビア印刷版Ａ１に比べて、第１領域５２のセル５６ｂにより印刷された図形に対する第２領域５４のセル５８ｂにより印刷された図形の積層位置の調整が容易となるので、生産性がさらに向上する。
また、グラビア印刷版の回転方向およびその垂直方向、つまり印刷方向およびその垂直方向に積層ズレが生じた場合であっても、上述の印刷ズレの場合と同様、積層位置の調整は容易であり、生産性がさらに向上する。
【００７１】
なお、グラビア印刷版Ａ４の第１領域５２に設けられたセル５６ｂおよび第２領域５４に設けられたセル５８ｂにより印刷された内部電極を備えた積層セラミックコンデンサ１０は、積層体１２の両端面および両側面に引き出される電極引出部の幅が広くなるので、電流が流れ易くなり、等価直列インダクタンス（ＥＳＬ）が小さくなることから、電子部品の特性を向上させうる。
【００７２】
５．実験例
以下、この発明の効果を確認するために発明者らが行った実験例について説明する。
【００７３】
図９（ａ）は、印刷後のズレ量を計測するために準備したグラビア印刷版を示す図であり、図９（ｂ）は、印刷された領域において、ズレ量を計測するための基準位置を示す図である。
実験例では、本発明にかかるグラビア印刷版Ａ１を用いて、第１領域５２に配置されるセル５６ａにより印刷された１枚目における領域Ｂを基準として、第１領域５２に配置されるセル５６ａにより印刷された２枚目および３枚目における領域のそれぞれのズレ量を測定した。また、同様に、第１領域５２に配置されるセル５６ａにより印刷された１枚目における領域Ｂを基準として、第２領域５４に配置されるセル５８ａにより印刷された１枚目ないし３枚目における領域のそれぞれのズレ量を測定した。
【００７４】
上記実験を行うに際して、想定した積層セラミックコンデンサのスペックは、以下の通りである。なお、寸法は設計値である。
・積層セラミックコンデンサの寸法：Ｌ×Ｗ×Ｔ＝１０３０μｍ×６４０μｍ×４４０μｍ
・セラミック層の厚さ：０．７５μｍ
・積層体の寸法：Ｌ×Ｗ×Ｔ＝９７０μｍ×５８０μｍ×４２０μｍ
下地電極層：焼付け電極層
焼付け電極層の金属：Ｃｕ
めっき層：Ｎｉめっき層（平均厚み４μｍ）とＳｎめっき層（平均厚み４μｍ）の２層構造
内部電極の材料：Ｎｉ
内部電極の積層枚数：２７０枚
内部電極の平均厚み：０．５５μｍ
ＬギャップのＬ方向の平均長さ：６０μｍ
ＷギャップのＷ方向の平均長さ：５５μｍ
【００７５】
（２）ズレ量の評価方法
図９（ａ）に示すように、グラビアロール５０の外周面５０ａに第１領域５２および第２領域５４を設けた。そして、図９（ｂ）に示すように、ズレ量を測定するための基準位置は、第１領域５２のセル５６ａにより印刷された１枚目の領域Ｂにおいて、グラビアロール５０の回転方向に対して垂直な方向に等間隔で１行当り９点設定し、それを、グラビアロール５０の回転方向に等間隔で９行設定し、合計８１点の位置を基準とした。
【００７６】
上述した第１領域５２のセルにより印刷された１枚目の領域における８１点の位置を基準に、２枚目の第１領域５２のセルにより印刷された領域の８１点の位置、３枚目の第１領域５２のセルにより印刷された領域の８１点の位置について、グラビアロールの回転方向に対して垂直な方向のズレ量とグラビアロールの回転方向のズレ量とを測定した。
【００７７】
また、上述した第１領域５２のセルにより印刷された１枚目の領域における８１点の位置を基準に、１枚目の第２領域５４のセルにより印刷された領域の位置、２枚目の第２領域５４のセルにより印刷された領域の位置、３枚目の第２領域５４のセルにより印刷された図形の位置について、グラビアロールの回転方向に対して垂直な方向のズレ量とグラビアロールの回転方向のズレ量とを測定した。
【００７８】
３．実験結果
結果、グラビアロール５０の回転方向のズレ量の幅は、第１領域５２と第２領域５４との間における印刷された領域を比較すると、最大約２５μｍのズレ量が得られ、第１領域５２同士の間における印刷された領域を比較すると、最大約１０μｍのズレ量が得られた。
【００７９】
一方、グラビアロール５０の回転方向に対して垂直な方向のズレ量の幅は、第１領域５２と第２領域５４との間、および第１領域５２同士の間における印刷された領域を比較すると、それぞれ最大約１０μｍのズレ量が得られた。
【００８０】
以上の結果から、グラビア印刷版Ａ１では、グラビア印刷版の回転方向に対して垂直な方向に対する印刷位置の精度が、グラビア印刷版の回転方向に対する印刷位置の精度よりもよい傾向がみられる。
したがって、本発明にかかるグラビア印刷版に用いられるセルの図形の形状としては、グラビア印刷版のグラビアロールの回転方向の印刷ズレを考慮する必要性の小さい、セル５６ｂのようなグラビアロール５０の回転方向に沿って連続し、かつ、前記グラビアロールの回転方向に対して垂直な方向に一定の幅を有する帯状の印刷すべき図形を用いた際の効果が顕著であるといえる。
【００８１】
なお、この発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々に変形される。
【００８２】
上述の実施の形態では、第１領域および第２領域は、グラビアロール５０の回転方向に沿って並んで配置されているが、これに限るものではなく、グラビアロール５０の回転方向に対して垂直な方向に並んで配置されてもよく、第２領域は、第１領域に対して斜め方向に並んで配置されていてもよい。
【符号の説明】
【００８３】
１０  積層セラミックコンデンサ
１２  積層体
１２ａ  第１主面
１２ｂ  第２主面
１２ｃ  第１端面
１２ｄ  第２端面
１２ｅ  第１側面
１２ｆ  第２側面
１４  セラミック層
１４ａ  外層部
１４ｂ  内層部
１４ｃ  側部（Ｗギャップ）
１４ｄ  端部（Ｌギャップ）
１６  第１内部電極
１６ａ  第１対向電極部
１６ｂ  第１引出電極部
１６ｃ  第２引出電極部
１８  第２内部電極
１８ａ  第２対向電極部
１８ｂ  第３引出電極部
１８ｃ  第４引出電極部
２０  第１端面外部電極
２２  第２端面外部電極
２４  第１側面外部電極
２６  第２側面外部電極
２８、３２、３６、４０  下地電極層
３０、３４、３８、４２  めっき層
５０  グラビアロール
５０ａ  グラビアロールの外周面
５２  第１領域
５４  第２領域
５６ａ、５６ｂ、５８ａ、５８ｂ  セル
５６ａ１、５８ａ１  くびれ部
６０  エッチングレジスト膜
Ｌ  長さ方向
Ｔ  厚み方向
Ｗ  幅方向
Ｘ  回転方向
Ｙ  回転方向に対して垂直な方向
Ｂ  第１領域に配置されるセルにより印刷された１枚目の領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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