(57)【要約】      （修正有）【課題】絶縁性を確保しつつ、放熱性に優れたコイルを提供すること。【解決手段】巻回された巻線を備え、中空部が形成されたコイル１０であって、放熱性および絶縁性を有する樹脂により形成され、巻回された巻線の全面を被覆する樹脂層を備える。この樹脂層は、巻回された巻線の外周面を被覆する第１の樹脂層５と、外周面以外の面（内周面、上面、および底面）を被覆する第２の樹脂層８と、を備える。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻回された巻線を備え、中空部が形成されたコイルであって、
放熱性および絶縁性を有する樹脂により形成され、前記巻回された巻線の全面を被覆する樹脂層を備える、
コイル。
【請求項２】
前記樹脂層は、
前記巻回された巻線の外周面を被覆する第１の樹脂層と、
前記外周面以外の面を被覆する第２の樹脂層と、を備える、
請求項１に記載のコイル。
【請求項３】
前記外周面以外の面は、前記巻回された巻線の内周面、上面、および底面である、
請求項２に記載のコイル。
【請求項４】
前記第２の樹脂層のうちコアのコイル設置面に接触する面の形状は、前記コイル設置面に対して水平である、
請求項２または３に記載のコイル。
【請求項５】
前記巻線は、ソレノイド状に巻回されている、
請求項１から４のいずれか１項に記載のコイル。
【請求項６】
複数の請求項１から５のいずれか１項に記載のコイルと、
前記複数のコイルの各挿通孔に挿通する中足が形成されたコアと、を備え、
前記複数のコイルは、
１つの１次側コイルと、少なくとも１つの２次側コイルとを含む、
トランス。
【請求項７】
前記１次側コイルは、前記２次側コイルの挿通孔内に配置される、
請求項６に記載のトランス。
【請求項８】
前記１次コイルと前記２次コイルとが上下方向に重ねて配置される、
請求項６に記載のトランス。
【請求項９】
巻線を巻回して、中空部を備えた第１中間成形体を作成し、
第１の成形部材に形成された前記第１中間成形体の外径よりも大きい径の貫通孔に前記第１中間成形体を収容し、前記第１中間成形体の外周面と前記貫通孔に沿った壁面との間の空間に放熱性および絶縁性を有する樹脂を注入し、前記第１中間成形体の外周面を被覆する第１の樹脂層を備えた第２中間成形体を作成し、
第２の成形部材に形成された前記第２中間成形体の外形と略同形状の凹部に前記第２中間成形体を収容し、前記第２中間成形体の外周面以外の面との間の空間に前記樹脂を注入し、前記成形体の外周面以外の面を被覆する第２の樹脂層を備えたコイルを作成する、
コイルの製造方法。
【請求項１０】
前記外周面以外の面は、前記巻回された巻線の内周面、上面、および底面である、
請求項９に記載のコイルの製造方法。
【請求項１１】
前記第２の樹脂層のうち前記コアのコア設置面に接触する面の形状を、前記コアのコイル設置面に対して水平に形成する、
請求項９または１０に記載のコイルの製造方法。
【請求項１２】
前記巻線を、ソレノイド状に巻回する、
請求項９から１１のいずれか１項に記載のコイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル、トランス、およびコイルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、トランスに用いられるコイルとして、筒型ボビンと、その外周に沿って巻回された巻線とを備えたものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−９２２２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
トランスに用いられるコイルには、絶縁性とともに放熱性が要求される。しかしながら、特許文献１に開示されているコイルは、筒型ボビンを用いて絶縁性を確保しているものの、放熱性については考慮されていない。
【０００５】
本発明の目的は、絶縁性を確保しつつ、放熱性に優れたコイル、トランス、およびコイルの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係るコイルは、巻回された巻線を備え、中空部が形成されたコイルであって、放熱性および絶縁性を有する樹脂により形成され、前記巻回された巻線の全面を被覆する樹脂層を備える。
【０００７】
本発明の一態様に係るトランスは、複数の上記コイルと、前記複数のコイルの各挿通孔に挿通する中足が形成されたコアと、を備え、前記複数のコイルは、１つの１次側コイルと、少なくとも１つの２次側コイルとを含む。
【０００８】
本発明の一態様に係るコイルの製造方法は、巻線を巻回して、中空部を備えた第１中間成形体を作成し、第１の成形部材に形成された前記第１中間成形体の外径よりも大きい径の貫通孔に前記第１中間成形体を収容し、前記第１中間成形体の外周面と前記貫通孔に沿った壁面との間の空間に放熱性および絶縁性を有する樹脂を注入し、前記第１中間成形体の外周面を被覆する第１の樹脂層を備えた第２中間成形体を作成し、第２の成形部材に形成された前記第２中間成形体の外形と略同形状の凹部に前記第２中間成形体を収容し、前記第２中間成形体の外周面以外の面との間の空間に前記樹脂を注入し、前記成形体の外周面以外の面を被覆する第２の樹脂層を備えたコイルを作成する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、絶縁性を確保しつつ、放熱性に優れたコイル、トランス、およびコイルの製造方法を提供することできる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の成型性工程の説明図
【図２】第１中間成形体を示す斜視図
【図３】図１（ｃ）のＡ−Ａ断面図
【図４】第２中間成形体を示す斜視図および上面図
【図５】第２の成型工程の説明図
【図６】図５（ｂ）のＢ−Ｂ断面図
【図７】本発明の実施の形態に係るコイルを示す斜視図、側面図および上面図
【図８】本発明の実施の形態に係るトランスの一例を示す分解斜視図
【図９】本発明の実施の形態に係るトランスの一例の全体構造を示す斜視図
【図１０】本発明の実施の形態に係るトランスの一例の全体構造を示す斜視図
【図１１】本発明の実施の形態に係るコイルの取り出し時の一例を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１２】
本発明の実施の形態に係るコイルおよびその製造方法について説明する。本実施の形態のコイルの製造方法は、第１の成型工程と第２の成型工程を含む。第２の成型工程は、第１の成型工程の後に行われる。
【００１３】
以下、図１を用いて、第１の成型工程について説明する。図１は、第１の成型工程の説明図である。
【００１４】
まず、図１（ａ）に示すように、巻線２を、金型１の突出部１ｂに対してソレノイド状に巻回する。金型１は、平板１ａと突出部１ｂを有する。突出部１ｂは、円柱状であり、平板１ａの中央部分に設けられている。突出部１ｂの横断面は、例えば真円である。巻線２は、例えばリッツ線であり、突出部１ｂの外周面に沿って巻回される。この巻回により、第１中間成形体１０ａが形成される。
【００１５】
ここで、第１中間成形体１０ａについて、図２を用いて説明する。図２は、第１中間成形体１０ａを示す斜視図である。
【００１６】
図２に示すように、第１中間成形体１０ａは、２重に巻回された巻線２により構成されている。第１中間成形体１０ａの中央部分には、円柱形状（突出部１ｂと同形状）の挿通孔２ａ（中空部の一例）が形成されている。挿通孔２ａには、例えば、後述するコア３０の中足１２（図８参照）が挿通される。
【００１７】
図２において、ｄ１は、第１中間成形体１０ａの内径（挿通孔２ａの直径ともいう）を示している。また、ｄ２は、第１中間成形体１０ａの外径を示している。また、ｈ１は、第１中間成形体１０ａの高さを示している。
【００１８】
また、本実施の形態では、図２に示した第１中間成形体１０ａにおいて、ｆ１を外周面、ｆ２を内周面、ｆ３を上面と定義する。また、図示は省略するが、上面ｆ３の反対側の面を底面ｆ４（図３参照）と定義する。なお、これらの定義は、後述する第２中間成形体１０ｂについても同様とする。
【００１９】
以上、第１中間成形体１０ａについて説明した。以下、第１の成型工程の説明に戻る。
【００２０】
次に、図１（ｂ）に示すように、中央部分に貫通孔３ａが形成された直方体状の金型３（第１の成形部材の一例）を平板１ａ上に配置する。このとき、貫通孔３ａには、突出部１ｂと第１中間成形体１０ａが挿通される。
【００２１】
次に、図１（ｃ）に示すように、平板状の金型４を金型３上に配置する。金型４には、貫通孔である注入孔４ａ、４ｂが形成されている。注入孔４ａ、４ｂは、後述する空間ｓ１（図３参照）の位置に対応するように形成されている。なお、本実施の形態では、注入孔の数を２つとしたが、これに限定されない。
【００２２】
図３は、図１（ｃ）のＡ−Ａ断面図である。図３に示すように、貫通孔３ａの直径ｄ０は、巻線２の外径ｄ２よりも長い。そのため、巻線２の外周面ｆ１と、金型３の貫通孔３ａに沿った壁面Ｆ１との間には、空間ｓ１が形成される。空間ｓ１は、注入孔４ａ、４ｂと連通する。
【００２３】
次に、樹脂を、注入孔４ａ、４ｂから注入し、空間ｓ１に充填させる。これにより、第１中間成形体１０ａの外周面ｆ１に沿った第１の樹脂層５（図４参照）が形成される。樹脂は、放熱性および絶縁性を有する。また、樹脂は、注入時に、巻線２間に行き渡る性質を有する。このような樹脂としては、例えば、エポキシ、シリコン等が挙げられる。
【００２４】
次に、金型１、３、４から、第１の樹脂層５が形成された第１中間成形体１０ａ（以下、第２中間成形体１０ｂという）を取り出す。この第２中間成形体１０ｂの外観を図４に示す。図４（ａ）は第２中間成形体１０ｂの斜視図であり、図４（ｂ）は第２の中間成形体１０ｂの上面図である。図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、第２中間成形体１０ｂは、第１中間成形体１０ａの外周面ｆ１が第１の樹脂層５によって被覆された成形体である。
【００２５】
以上、第１の成型工程について説明した。
【００２６】
以下、図５を用いて、第２の成型工程について説明する。図５は、第２の成型工程の説明図である。
【００２７】
まず、図５（ａ）に示すように、第２中間成形体１０ｂを、金型６（第２の成形部材の一例）の凹部６ａに挿入する。凹部６ａは、金型６の中央部分に形成されている。凹部６ａの形状は、第２中間成形体１０ｂの外形と略同形状である（図６参照）。
【００２８】
次に、図５（ｂ）に示すように、平板状の金型７を金型６上に配置する。金型７には、貫通孔である注入孔７ａ、７ｂが形成されている。注入孔７ａ、７ｂは、後述する空間ｓ２（図６参照）の位置に対応するように形成されている。なお、本実施の形態では、注入孔の数を２つとしたが、これに限定されない。
【００２９】
また、金型７には、注入孔７ａと注入孔７ｂの間に、円柱状の突出部７ｃが設けられている（図６参照）。突出部７ｃの横断面は、例えば真円である。
【００３０】
図６は、図５（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。図６に示すように、突出部７ｃは、第２中間成形体１０ｂの挿通孔２ａ（符号は図示略）に挿入される。突出部７ｃの直径ｄ３は、挿通孔２ａの直径ｄ１よりも短い。そのため、第２中間成形体１０ｂの内周面ｆ２と、突出部７ｃの壁面Ｆ２との間には、空間（以下、第１の空間という）が形成される。
【００３１】
また、図６に示すように、凹部６ａには、凹部６ａの底面Ｆ３から上方に距離ｈ２離れた位置に、支持部６ｂが形成されている。距離ｈ２は、底面ｆ４（または、支持部６ｂ）と底面Ｆ３との間の距離ということができる。この支持部６ｂは、第１の樹脂層５が形成された巻線２が凹部６ａに挿入されたときに、第１の樹脂層５を支持する役割を果たす。これにより、巻線２の底面ｆ４と、凹部６ａの底面Ｆ３との間には、空間（以下、第２の空間という）が形成される。
【００３２】
また、図６に示すように、金型７には、上面ｆ３から上方に距離ｈ３離れた位置に、注入孔７ａ、７ｂの開口面Ｆ４が形成されている。距離ｈ３は、上面ｆ３と開口面Ｆ４との間の距離ということができる。距離ｈ３は、例えば、距離ｈ２と同じ長さである。第１の樹脂層５が形成された巻線２が凹部６ａに挿入されたときに、巻線２の上面ｆ３と、開口面Ｆ４との間には、空間（以下、第３の空間という）が形成される。
【００３３】
図中の空間ｓ２は、上述した第１の空間と、第２の空間と、第３の空間とを合わせた空間である。
【００３４】
次に、樹脂を、注入孔７ａ、７ｂから注入し、空間ｓ２に充填させる。これにより、第２中間成形体１０ｂの内周面ｆ２、上面ｆ３、および底面ｆ４に沿った第２の樹脂層８（図７参照）が形成される。この樹脂は、例えば、第１の成型工程で用いた樹脂と同じものである。
【００３５】
第２の樹脂層８のうち上面ｆ３の被覆部分の所定の面および底面ｆ４の被覆部分の所定の面は、後述するコア片３０ａ、３０ｂのコイル設置面ｆ５（図８参照）に接触する。以下、第２の樹脂層８におけるコイル設置面ｆ５と接触する面を「接触面」という。この接触面の形状は、コイル設置面ｆ５に対して水平に形成することが好ましい。これにより、第２の樹脂層８とコイル設置面ｆ５とが接触する面積を大きくでき、より効果的な放熱を実現できる。
【００３６】
次に、金型６、７から、第２の樹脂層８が形成された第２中間成形体１０ｂ、すなわち、本実施の形態のコイル１０を取り出す。例えば、金型６を分割可能に構成しておくことで、図１１に示すように、コイル１０を金型６、７から取り出すことができる。
【００３７】
このようにして取り出されたコイル１０の外観を図７に示す。図７（ａ）はコイル１０の斜視図であり、図７（ｂ）はコイル１０の側面図であり、図７（ｃ）はコイル１０の上面図である。図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、コイル１０は、第２中間成形体１０ｂの内周面ｆ２、上面ｆ３、および底面ｆ４が第２の樹脂層８によって被覆された成形体である。
【００３８】
図７（ａ）、（ｃ）に示すように、コイル１０には、円柱形状（突出部７ｃと同形状）の挿通孔９が形成されている。挿通孔９の直径は、内周面ｆ２を被覆している第２の樹脂層８の厚みの分だけ、挿通孔２ａの直径ｄ０（図３参照）よりも短い。挿通孔９には、後述するコア３０の中足１２（図８参照）が挿通される。
【００３９】
図７（ａ）〜（ｃ）に示した第２の樹脂層８の面８ａは、上述した接触面、すなわち、第２の樹脂層８における上面ｆ３の被覆部分と底面ｆ４の被覆部分のうち、コイル設置面ｆ５（図８参照）と接触する面である。上述したとおり、この面８ａの面積が大きいほど効果的に放熱できるため、面８ａは、コイル設置面ｆ５に対して水平に形成されることが好ましい。
【００４０】
以上、第２の成型工程について説明した。
【００４１】
以上説明したように、本実施の形態のコイルの製造方法によれば、絶縁性と放熱性を有する樹脂を用いて第１の樹脂層５と第２の樹脂層８を形成することで、ソレノイド状に巻回された巻線２の表面全体を被覆するコイルを製造できる。これにより、放熱可能な面積を大きくできるので、絶縁性を確保しつつ、放熱性に優れたコイルを提供できる。
【００４２】
また、本実施の形態のコイルの製造方法によれば、柔らかい巻線（例えばリッツ線）を用いた場合であっても、巻線を巻回するためのボビンを備える必要がない。そのため、ボビンのコストを削減できる。また、ボビンを介さずに巻線と樹脂が直接的に接触するため放熱性に優れたコイルを提供できる。
【００４３】
また、本実施の形態の製造方法によれば、ソレノイド状に巻回された巻線２の外形を考慮した金型１、３、４、６、７を用いて第１の樹脂層５と第２の樹脂層８を形成するため、巻線２の外形を考慮していない箱型のケースにソレノイド状の巻線２を入れて樹脂封止する場合と比べて、樹脂の無駄を省くことができる。
【００４４】
以上、本発明の実施の形態に係るコイル１０およびその製造方法について説明した。
【００４５】
以下、上述したコイルの製造方法により製造したコイルを備えたトランスについて、図８〜図１０を用いて説明する。なお、図８〜図１０において、図１〜図７と同じ構成要素には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００４６】
まず、図８、図９を用いて、本実施の形態に係るトランス１００について説明する。図８は、トランス１００の分解斜視図である。図９は、トランス１００の全体構造を示す斜視図である。
【００４７】
図８、図９に示すように、トランス１００は、コア片３０ａ、３０ｂを含むコア３０と、１次側コイルとしてのコイル１０と、２次側コイルとしてのコイル２０とを備える。
【００４８】
コイル２０は、コイル１０と同様に、上述した本実施の形態に係るコイルの製造方法により製造されたものであるが、内径（挿通孔の直径）が異なる。すなわち、図８に示すように、コイル２０の挿通孔１３の直径は、コイル１０の外径以上である。これにより、コイル１０は、コイル２０の挿通孔１３に挿入される。
【００４９】
コア片３０ａ、３０ｂは、それぞれ、２つの外足１１と、コイル設置面ｆ５に設けられた円柱形状の中足１２とを備える。中足１２の横断面は、例えば真円であり、その直径は、コイル１０の挿通孔９の直径以下である。中足１２は、コイル１０の挿通孔９およびコイル２０の挿通孔１３に挿通される。
【００５０】
なお、図８、図９では、２次側コイルが１つである場合を示したが、２次側コイルは２つ以上あってもよい。例えば、コイル２０を挿入可能な挿通孔を備えたもう１つの２次側コイルを用いる場合、その２次側コイルの挿通孔には、コイル１０およびコイル２０を挿入される。
【００５１】
以上、トランス１００について説明した。
【００５２】
次に、図１０を用いて、本実施の形態に係るトランス１０１について説明する。図１０は、トランス１０１の全体構造を示す斜視図である。
【００５３】
図１０に示すように、トランス１０１は、コア片３０ａ、３０ｂを含むコア３０と、上下方向に重ねて配置された２つのコイル１０とを備える。２つのコイル１０のうち、一方が１次側コイルとして用いられ、他方が２次側コイルとして用いられる。
【００５４】
なお、図１０では、２次側コイルが１つである場合を示したが、２次側コイルは２つ以上あってもよい。
【００５５】
以上説明したように、本実施の形態のトランス１００、１０１によれば、本実施の形態の製造方法で製造されたコイルを用いるので、絶縁性を確保しつつ、放熱性に優れたトランスを提供できる。
【００５６】
また、本実施の形態のトランス１００、１０１によれば、本実施の形態の製造方法で製造されたコイルを用いるので、ボビンを備える必要がない。そのため、ボビンのコストを削減できる。また、ボビンを備えた場合には、１次側コイルと２次側コイルとの間に無駄なスペースが生じることがあるが、本実施の形態では、１次側コイルの第１の樹脂層５と２次側コイルの第２の樹脂層８を接触させたり（トランス１００の場合）、１次側コイルの第２の樹脂層８と２次側コイルの第２の樹脂層８を接触させたり（トランス１０１の場合）できるので、無駄なスペースが生じない。よって、高集積化が可能になる。
【００５７】
また、本実施の形態のトランス１００、１０１によれば、実施の形態の製造方法で製造されたコイルを用いるので、巻線２の外形を考慮していない箱型のケースにソレノイド状の巻線を入れて樹脂封止する場合に比べて、樹脂の無駄を省くことができる。
【００５８】
また、例えば、複数のコイル１０を上下方向に重ねて配置するトランス（例えば、図１０に示すトランス１０１参照）を構成する場合、図６に示した底面Ｆ３、底面ｆ４の上下方向の形成位置を変更する（換言すれば、距離ｈ２、距離ｈ３を変更する）ことで、第２の空間（底面ｆ３と底面Ｆ３との間の空間）、第３の空間（上面ｆ３と開口面Ｆ４との間の空間）に充填される樹脂の量を調整できる。すなわち、第２の樹脂層８のうち、上面ｆ３を被覆する部分の厚み、底面ｆ４を被覆する部分の厚みを調整できる。よって、所望のリーケージインダクタンス（漏れインダクタンスともいう）に調整することができる。 
【００５９】
また、例えば、複数のコイル１０を上下方向に重ねて配置するトランス（例えば、図１０に示すトランス１０１参照）を構成する場合、上面ｆ３を被覆する部分の厚み、底面ｆ４を被覆する部分の厚みを小さくすれば、コイル１０同士の距離を近付けることができ、トランスを上下方向においてコンパクトにできる。
【００６０】
また、例えば、内径（換言すれば、挿通孔９の直径）の異なる複数のコイル１０を用いて、内径の短い方のコイル１０を内径の長い方のコイル１０の挿通孔９に収容して配置するトランス（例えば、図８、図９に示すトランス１００参照）を構成する場合、図３に示した壁面Ｆ１の水平方向（左右方向）の形成位置を変更する（換言すれば、距離ｄ０と距離ｄ２との差を変更する）ことで、空間ｓ１に充填される樹脂の量（すなわち、第１の樹脂層５の厚み）を調整できる。また、図６に示した突出部７ｃの直径ｄ３を変更することで、第１の空間（壁面Ｆ２と内周面ｆ２との間の空間）に充填される樹脂の量を調整できる。すなわち、第２の樹脂層８のうち、内周面ｆ２を被覆する部分の厚みを調整できる。よって、所望のリーケージインダクタンスに調整することができる。
【００６１】
また、例えば、内径（換言すれば、挿通孔９の直径）の異なる複数のコイル１０を用いて、内径の短い方のコイル１０を内径の長い方のコイル１０の挿通孔９に収容して配置するトランス（例えば、図８、図９に示すトランス１００参照）を構成する場合、第１の樹脂層５の厚み、第２の樹脂層８のうち内周面ｆ２を被覆する部分の厚みを小さくすれば、コイル１０同士の距離を近付けることができ、トランスを水平方向においてコンパクトにできる。
【００６２】
以上、本発明の実施の形態に係るトランス１００、１０１について説明した。
【００６３】
これまで本発明の実施の形態について詳述してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々の変形が可能である。以下、変形例について説明する。
【００６４】
（変形例１）
実施の形態では、第１の樹脂層５と第２の樹脂層８を形成する樹脂が同じものである場合を例に挙げて説明したが、第１の樹脂層５を形成する樹脂と第２の樹脂層８を形成する樹脂は、異なってもよい。ただし、いずれの樹脂も、絶縁性および放熱性を有し、注入時に巻線２間に行き渡る性質を有するものとする。
【００６５】
（変形例２）
実施の形態では、中足１２、挿通孔９、１３の横断面の形状が真円である場合を例に挙げて説明したが、それらの形状は、楕円または長円であってもよい。
【００６６】
（変形例３）
実施の形態で説明したトランス１００、１０１において、例えばアルミ板などの熱伝導部材を第１の樹脂層５に接するように設けてもよい。これにより、放熱効果を更に高めることができる。
【００６７】
（変形例４）
実施の形態では、巻線２をソレノイド巻きにする場合を例に挙げて説明したが、これに限定されず、例えばスパイラル巻きであってもよい。
【００６８】
（変形例５）
実施の形態では、コア片３０ａ、３０ｂのコイル設置面ｆ５は、コイル１０またはコイル２０の直径よりも大きい場合を例示したが、これに限定されず、コイル１０またはコイル２０の直径よりも小さくても良い。この場合において、コア片３０ａ、３０ｂのコイル設置面ｆ５と接触しない箇所の上下方向樹脂の厚みを増加させることが好ましい。例えば、コア片３０ｂの底面が接触するようにヒートシンク上に配置される場合、コア片３０ｂのコイル設置面ｆ５と接触しない箇所の下方向樹脂の厚みを増加させ、第２の樹脂層８の底面８ａがヒートシンクに接触することが好ましい。これにより、放熱効果を更に高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、コイル、トランス、およびコイルの製造方法に有用である。
【符号の説明】
【００７０】
１、３、４、６、７  金型
１ａ  平板
１ｂ、７ｃ  突出部
２  巻線
２ａ、９、１３  挿通孔
３ａ  貫通孔
４ａ、４ｂ、７ａ、７ｂ  樹脂注入孔
５  第１の樹脂層
６ａ  凹部
６ｂ  支持部
８  第２の樹脂層樹脂
１０、２０  コイル
１０ａ  第１中間成形体
１０ｂ  第２中間成形体
１１  外足
１２  中足
３０  コア
３０ａ、３０ｂ  コア片
１００、１０１  トランス
【図１】
2017162867.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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