(57)【要約】【課題】本発明は、２糸種以上の短繊維が混在する混紡糸であって、混率の変化が豊かな混紡糸及びそれぞれの品種により発揮される特徴が混紡糸の縦列方向に変化する繊維構造物を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、次の構成を有する。すなわち、２糸種以上の短繊維が混在し、混紡糸の縦列方向に断続的に混率が切替るため、混率の変化が豊かである。また、該混紡糸を用いた繊維構造物は今までにない新しい外観を有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
２糸種以上の短繊維が存在する混紡糸であって、前記混紡糸の縦列方向に断続的に混率が切替る混紡糸。
【請求項２】
前記混紡糸において、それぞれの糸種が存在しない部分を有する請求項１に記載の混紡糸。
【請求項３】
請求項１または２に記載の混紡糸を用いた繊維構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡績糸の縦列方向に断続的に混率が切替る混紡糸、およびその混紡糸を用いた繊維構造物に関し、混紡糸でありながらそれぞれの品種により発揮される特徴が混紡糸の縦列方向に変化する繊維構造物を提供できる。
【背景技術】
【０００２】
従来から、２糸種以上を混ぜ合わせて混紡糸を製造する方法は、混打綿工程で原綿を混ぜる方法や、練条工程や粗紡工程でスライバーを混ぜる方法、精紡工程で粗糸を混ぜる方法、および出来上がった単糸を撚糸工程で撚り合わせる方法など、多種に渡って行われてきた。
従来の方法で製造した混紡糸は、短繊維同士が均一に混紡されていることからそれぞれの糸種の特徴が紡績糸の縦列方向に常に一定であるため、この混紡糸を用いた繊維構造物は物性や機能性なども一定で品位も安定しており、一般的に好まれて使用されている。
他方、均一に混ぜることを好まない用途もあり、代表的なものとして杢糸がある。杢糸は異色に染色された原綿や異染色の原綿を１０重量％以下と低い混紡率にすることで混打綿における分散性が悪さから均一に混紡されず杢糸となるが、この方法だと、混率の変化が乏しいため杢糸の見え方が平凡だったり、杢糸の色差がはっきりしないなどの問題があり、その他にも種々検討されている。連続した幹糸に不連続に部分的に貼り付けられた形態のパッチ糸からなる複合糸であったり（特許文献１）、ポリエステルとレーヨンの混紡糸であって不等長の着色されたレーヨンが０．１〜１０重量％で紡績糸の長さ方向に分散されたり（特許文献２）、複数種の粗糸を精紡機に仕掛けその粗糸のうち少なくとも一つが、糸軸に沿って間欠的にスラブを有する方法も検討されている（特許文献３）。
しかしながら、これらの方法では、混率の変化が乏しいため杢糸の見え方が平凡になることがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２１３７０７号公報
【特許文献２】特開平７−３３１５４７号公報
【特許文献３】特開昭６４−３３２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、上記課題を解決すべく、混率の変化が豊かな混紡糸及びそれぞれの品種により発揮される特徴が混紡糸の縦列方向に変化する繊維構造物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の混紡糸およびそれを用いてなる繊維構造物は、前記課題を解決するため次の構成を有する。すなわち、          
(1) ２糸種以上の短繊維が混在する混紡糸であって、混紡糸の縦列方向に断続的に混率が切替る混紡糸。
【０００６】
(2)上記の混紡糸において、それぞれの糸種が存在しない部分を有する上記(1)に記載の混紡糸。
【０００７】
(3)上記(1)または(2)に記載の混紡糸を用いた繊維構造物。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、混率の変化が豊かな混紡糸及びそれぞれの品種により発揮される特徴が混紡糸の縦列方向に変化する繊維構造物を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、混紡糸の縦列方向に断続的に混率が切替る混紡糸と繊維構造物の最良の形態について説明する。
【００１０】
本発明の混紡糸は２糸種以上が混在している。ここで記載される糸種とは、素材はもちろんのこと、同素材でも繊維長や繊度、または断面形状が異なるものや染色差が異なるものも一つの糸種として数えられる。すなわち例えば、同じ素材であるポリエステルでも、断面形状が異なる丸断面と三角断面であれば２糸種であり、繊度も１．０ｄｔｅｘと２．０ｄｔｅｘであれば２糸種であり、また原綿染色した黒色と原綿染色していない白色も２糸種と数える。
混紡糸を構成する素材は、特に限定されることはなく、通常のあらゆる合成繊維はもとより、アセテート等のセルロース系繊維、再生セルロース系繊維、又は木綿、絹、動物繊維（羊毛）などの天然繊維なども容易に適用することができる。
【００１１】
前記混紡糸の単繊維の断面形状も特に限定されるものではなく、中実断面、中空断面、丸型断面、三角断面、十字断面などのその他の異型断面や葉型断面、または扁平断面等々、何れの断面であっても構わない。
【００１２】
前記混紡糸の単繊維の繊度や繊維長も特に限定されることもなく、通常、紡績糸で適用される範囲であれば問題はない。
【００１３】
本発明の混紡糸の糸番手は、１０〜１００番手（綿式）の範囲が好ましいが、用途に応じて適宜選ぶことができる。例えば、衣料用の織編物であれば、２０〜１００番手（綿式）がより好ましい。カーペットなどのパイル織物であれば１０〜３０番手（綿式）がより好ましい。また糸番手は用途に応じて混紡糸の縦列方向で変更しても構わないが、混紡糸の縦列方向に一定である方が繊維構造物の品位が良くなるため好ましい。
本発明の混紡糸のヨリ係数は、２．０〜５．０の範囲が好ましいが、用途に応じて適宜選ぶことができる。またヨリ係数は一定である必要はなく、用途に応じて混紡糸の縦列方向に変更しても構わない。
本発明の混紡糸は、用途に応じてスラブ糸にしても構わない。スラブ糸の太さや長さも特に限定されることはなく、用途に応じて変更すれば良い。
本発明において「混紡糸の縦列方向に断続的に混率が切替る」とは、用途や目的に応じて糸種の混率が切り替わるものであるが、それぞれの糸種が５０重量％未満の部分を有することが好ましく、さらには、それぞれの糸種が存在しない部分を有すること、即ち、他の糸種のみで形成される部分を有することが更に好ましい。これは、それぞれの糸種の特徴がより発揮されるためである。重量％は、採取するサンプルを紡績糸の長さで１０ｍｍとする以外はＪＩＳ  Ｌ１０３０−２（２０１２年版）に準じても良いし、混紡糸の断面を電子顕微鏡もしくはマイクロスコープで写真を撮影しそれぞれの糸種の数を数え、またそれぞれの糸種の繊度をＪＩＳ法（合成繊維であればＪＩＳ  Ｌ１０１５（２０１０年版））で求め、比重を掛けて求めても良い。また糸種が存在しない部分とは、混紡糸や繊維構造物から分解した混紡糸の断面写真からそれぞれの糸種の有無によって評価される。
長さ２００ｍｍの混紡糸５本を用意し、糸を端から２０ｍｍでカットし、その混紡糸の断面を電子顕微鏡もしくはマイクロスコープで写真を撮影し、それぞれの糸種の存在を確認する。カットした端から又２０ｍｍでカットし、同様な方法で、糸種の存在を確認する。これを繰り返し、長さ２００ｍｍの糸で１０回、断面写真で糸種の存在を確認する。同様の方法で残った４本の混紡糸を評価し、合計５０回の評価を行い、糸種の存在有無を確認する。５０回の中で1回でも糸種が存在しないことが確認される場合、本発明のそれぞれの糸種が存在しない部分を有する紡績糸とする。
次に本発明の混紡糸は、必要に応じてフィラメントと複合しても構わない。
また混紡糸の形態も、リング紡績糸でも良く、空気紡績糸や結束紡績糸でも構わない。
【００１４】
本発明の混紡糸を得る方法としては、例えば、練条機やギル機などの練条工程で、２種類のスライバーを用意し、クリールを単独で駆動させ２種類のスライバーを縦列方向に断続的に切替える方法で作製したスライバーを必要に応じて粗糸にしてリング精紡機や空気精紡機や結束紡績機などに仕掛けて混紡糸を得る方法や、精紡工程で２本の粗糸をそれぞれミドルローラーとバックローラーから供給し、独立したエプロン機構とドラフトローラー駆動により紡績糸を縦列方向に断続的に切替えるモザイクヤーンシステム（豊田自動織機(株)製）を有する精紡機を用いて混紡糸を得る方法がある。
切替ピッチ長について、特に限定されないが、４０ｍｍ〜１５００ｍｍの範囲が好ましく、更に好ましくは５０ｍｍ〜１０００ｍｍの範囲である。切替ピッチが４０ｍｍ未満だと、編物の場合はループがあるため、外観変化に乏しくなる場合がある。また１５００ｍｍを超えると、同じ素材が長く続くため、変化に乏しい繊維構造物となる場合がある。
次に、本発明の混紡糸を使用した繊維構造物について説明する。
本発明の混紡糸を使用した繊維構造物は、パイル織物を含めた織物や編物などその用途によって選ぶことができる。
例えば織物に用いる場合は、織物の経糸および／または緯糸として使用することができ、通常の製織工程で製織することができる。また編物に用いる場合は、通常の丸編みや、経編工程で編成する。
製織編工程は、一般的に使用される工程で良く、織機および編機の種類は特に限定されない。
また、織編物の組織、密度は、求められる風合いや物性および機能性により選択され限定されるものではない。
得られた生機は、使用される素材によって選別されるが、一般的な染色工程、条件で染色仕上げ加工され、最終の仕上げにより織編物となる。また必要に応じて染色した原綿や製織編工程前の紡績糸で染色しても構わない。
また本発明の混紡糸は繊維構造物の一部に使っても構わないし、全体に使用しても構わず、その用途や目的に沿って決めれば良い。
【実施例】
【００１５】
以下に、本発明を実施例などに基づいて更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例などにより何ら限定されるものではない。
本発明における測定方法及び評価方法は以下の通りである。
（１）糸種の存在しない箇所
織物から分解した混紡糸の断面写真からそれぞれの糸種の有無を評価した。
織物の緯糸方向に幅に２００ｍｍ、長さ方向に１０ｍｍの大きさにカットしサンプルを作製する。そのサンプルからヨコ糸を５本抜き取る。その際、５本の紡績糸は長さ方向に２００ｍｍあると共に、織物においてヨコ糸として並びあった糸とする。糸を端から２０ｍｍカットし、その混紡糸の断面をマイクロスコープにて２０倍で写真を撮影し、それぞれの糸種の存在を確認した。カットした端から又２０ｍｍカットし、同様の方法で、糸種の存在を確認し、これを繰り返し、長さ２００ｍｍの糸で１０回、断面写真で糸種の存在を確認した。同様の方法で残った４本の混紡糸を評価し、合計５０回の評価を行い、糸種の存在しない箇所を確認した。５０回の中で1回でも存在しないことが確認される場合、本発明のそれぞれの糸種が存在しない部分を有する紡績糸とする。
（２）織物の外観評価
杢糸の見え方の評価として織物の外観評価を以下の通り３段階で級判定を行った。
３級：異なる色調の部分がそれぞれ独立している。      
２級：異なる色調がそれぞれ独立している部分が存在するが、色が混ざっている部分も存在する。
１級：色が混ざって、杢糸ではない。
（実施例１）
糸種(1)として繊度が１．４５ｄｔｅｘ、繊維長が３８ｍｍのポリエステル短繊維（東レ(株)製、原綿タイプＴ４０３）を、糸種(2)として黒色に原綿染色された繊度が１．４５ｄｔｅｘ、繊維長が３８ｍｍのポリエステル短繊維（東レ(株)製、原綿タイプＴ４０３）を準備した。
糸種(1)を１００重量％使用し、通常の紡績工程を経て、２００ゲレン／３０ｙｄの粗糸（Ａ）を作製した。また糸種(2)を１００重量％使用し、通常の紡績工程を経て、２００ゲレン／３０ｙｄの粗糸（Ｂ）を作製した。それぞれの粗糸を豊田自動織機(株)製のモザイクヤーンシステムを有する精紡機で、粗糸（Ａ）をミドルローラーから、粗糸（Ｂ）をバックローラーからそれぞれ供給し、表１に示す条件にて綿方式の番手で４０‘Ｓの混紡糸を得た。糸切れの発生も少なく、紡績性は良好だった。
【００１６】
得られた混紡糸を緯糸に用い、経糸に５６ｄｔｅｘ−２４フィラメントのポリエステルフィラメントを用い、通常のレピア織機を用いて、織組織を１／３ツイル、織密度を経が１１３本／２．５４ｃｍで緯が５３本／２．５４ｃｍとした織物を得た。
得られた織物は、未着色部と着色部が混紡糸の縦列方向に断続的に変化し、官能評価で未着色部と着色部の変化が激しい今までにない新しい外観である織物を得た。
（実施例２および３）
精紡機の条件を表１に示す条件にした以外は、実施例１と同様の方法にて、織物を得た。得られた織物は、未着色部と着色部が混紡糸の縦列方向に断続的に変化し、官能評価で未着色部と着色部の変化が激しいまでにない新しい外観である織物を得た。
（実施例４）
糸種(1)として繊度が１．４５ｄｔｅｘ、繊維長が３８ｍｍのポリエステル短繊維（東レ(株)製、原綿タイプＴ４０３）を、糸種(2)として黒色に原綿染色された繊度が１．４５ｄｔｅｘ、繊維長が３８ｍｍのポリエステル短繊維（東レ(株)製、原綿タイプＴ４０３）を、糸種(3)として赤色に原綿染色された繊度が１．４５ｄｔｅｘ、繊維長が３８ｍｍのポリエステル短繊維（東レ(株)製、原綿タイプＴ４０３）を準備した。
混打綿工程にて重量比で糸種(1)を５０％、糸種(3)を５０％混ぜて投入し、カード工程以降は通常の紡績工程を経て、２００ゲレン／３０ｙｄの粗糸（Ａ）を作製した。また糸種(2)を１００重量％使用し、通常の紡績工程を経て、２００ゲレン／３０ｙｄの粗糸（Ｂ）を作製した。それぞれの粗糸を豊田自動織機(株)製のモザイクヤーンシステムを有する精紡機で、粗糸（Ａ）をミドルローラーから、粗糸（Ｂ）をバックローラーからそれぞれ供給し、表１に示す条件にて綿方式の番手で４０‘Ｓの混紡糸を得た。糸切れの発生も少なく、紡績性は良好だった。
【００１７】
得られた混紡糸を緯糸に用い、経糸に５６ｄｔｅｘ−２４フィラメントのポリエステルフィラメントを用い、通常のレピア織機を用いて、織組織を１／３ツイル、織密度を経が１１３本／２．５４ｃｍで緯が５３本／２．５４ｃｍとした織物を得た。
得られた織物は、未着色繊維と黒着色繊維からなる混色部と赤着色部が混紡糸の縦列方向に断続的に変化し、官能評価で色調の変化が激しい今までにない新しい外観である織物を得た。
（比較例１）
実施例１と同様に糸種(1)と糸種(2)を準備した。糸種(1)を５０重量％、また糸種(2)を５０重量％使用し、混打綿工程で通常の混綿をした後、通常の紡績工程を経て、２００ゲレン／３０ｙｄの粗糸（Ａ）を作製した。その粗糸を通常のリング精紡機に仕掛け、綿方式の番手で４０‘Ｓの混紡糸を得た。この混紡糸も糸切れの発生も少なく、紡績性は良好だった。
得られた混紡糸を緯糸に用い、実施例１と同様の方法にて織物を得た。
得られた織物は、未着色部と着色部が混紡糸の縦列方向に断続的に変化せず、官能評価で未着色部と着色部の変化のない外観である織物を得た。
（比較例２）
糸種(1)を９５量％、また糸種(2)を５重量％使用した以外は、比較例１と同様の方法にて、織物を得た。得られた織物は、官能評価で杢糸の色差がはっきりしない外観である織物を得た。
【００１８】
【表１】
2017031523.tif 000002
【００１９】
【表２】
2017031523.tif 000003