(57)【要約】【課題】有害なＰＣＢの飛散による作業環境の低下を防止して、ＰＣＢトランスを安全に解体した後、焼却して無害化する。【解決手段】廃棄装置１００は、ＰＣＢトランス１を切断する切断装置２０と、切断装置２０で切断されたパーツ１９を焼却する焼却炉４０とを備える。切断装置２０は、閉鎖室２１と、ＰＣＢトランス１が搬入される解体プール２２と、ＰＣＢトランス１を切断して解体する切断機３０と、閉鎖室２１内の空気を排気して減圧する排気ファン２３とを備える。閉鎖室２１は、ＰＣＢトランス１の搬入口２１Ｂと、切断されたパーツ１９の排出口２１Ａとを備え、搬入口２１Ｂと排出口２１Ａには閉鎖状態で内部を減圧状態に保持できる開閉扉２８を設けている。切断機３０はバックフォー３０Ｘで、自在アーム３４の先端にはＰＣＢトランス１を一対の刃物３３Ａで挟んで切断するカッター３３を連結している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣＢを含む絶縁油を充填してなるケース内に、トランス本体を絶縁油に浸漬して配置してなるＰＣＢトランスの廃棄装置であって、
以下の全ての構成を有することを特徴とするＰＣＢトランスの廃棄装置。
Ａ．廃棄装置は、前記ＰＣＢトランスを切断する切断装置と、前記切断装置で所定の大きさに切断されたパーツを焼却する焼却炉とを備える。
Ｂ．前記切断装置は、閉鎖室と、前記閉鎖室に配置されて前記ＰＣＢトランスが搬入される解体プールと、前記解体プールに搬入された前記ＰＣＢトランスを切断して解体する切断機と、前記閉鎖室内の空気を排気して減圧する排気ファンとを備える。
Ｃ．前記閉鎖室は、前記ＰＣＢトランスの搬入口と、切断されたパーツの排出口とを備え、前記搬入口と前記排出口には閉鎖状態で内部を減圧状態に保持できる開閉扉を設けている。
Ｄ．前記切断機はバックフォーで、自在アームの先端には前記ＰＣＢトランスを一対の刃物で挟んで切断するカッターを連結している。
【請求項２】
請求項１に記載されるＰＣＢトランスの廃棄装置であって、
前記解体プールの底面レベルが、前記切断機のバックフォーの走行面よりも低く、前記バックフォーのオペレーターが前記ＰＣＢトランスを見下ろして解体できることを特徴とするＰＣＢトランスの廃棄装置。
【請求項３】
請求項２に記載されるＰＣＢトランスの廃棄装置であって、
前記解体プールが前記閉鎖室の床面よりも低位置に設置されて、前記解体プールの周壁上縁を前記閉鎖室の床面に配置してなることを特徴とするＰＣＢトランスの廃棄装置。
【請求項４】
ＰＣＢを含む絶縁油を充填してなるケース内に、トランス本体を絶縁油に浸漬して配置してなるＰＣＢトランスをＰＣＢの分解温度よりも高温で焼却して廃棄する廃棄方法であって、
前記トランス本体を切断することなく、前記ケースの上蓋部と側面とに開口部を設けて焼却することを特徴とするＰＣＢトランスの廃棄方法。
【請求項５】
ＰＣＢを含む絶縁油を充填してなるケース内に、トランス本体を絶縁油に浸漬して配置してなるＰＣＢトランスの廃棄方法であって、
解体プールを設けてなる閉鎖室内に切断装置のバックフォーを配置し、
前記ＰＣＢトランスを前記解体プールに配置して、
前記ＰＣＢトランスを、自在アームの先端にカッターを連結してなる切断装置のバックフォーで切断してパーツに分離し、
分離されたパーツを焼却炉で焼却することを特徴とするＰＣＢトランスの廃棄方法。
【請求項６】
請求項５に記載されるＰＣＢトランスの廃棄方法であって、
前記切断機のバックフォーを、前記解体プールの底面レベルより高い位置に配置し、前記バックフォーのオペレーターが前記ＰＣＢトランスを見下ろして解体することを特徴とするＰＣＢトランスの廃棄方法。
【請求項７】
請求項５又は６に記載されるＰＣＢトランスの廃棄方法であって、
前記ケースの上蓋部を前記バックフォーのカッターで切断して上側開口を設けた後、
前記ケースを解体することなく絶縁油のオイルパンに併用して、上側開口から前記トランス本体をカッターで切断して解体し、その後前記ケースを切断することを特徴とするＰＣＢトランスの廃棄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁オイルにＰＣＢを使用しているＰＣＢトランスを解体した後、焼却して無害化する廃棄装置と廃棄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣＢは、絶縁オイルとして理想的な特性を有することから、膨大な量のＰＣＢがトランスや高電圧用トランスの絶縁オイルとして使用されてきた。ところが、ＰＣＢは、極めて高い発ガン性を有することから使用が禁止され、膨大なＰＣＢが廃棄されずに放置されているのが実情である。このようなＰＣＢを廃棄するために、焼却して無害化する装置は開発されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２７５１７９号公報
【特許文献２】特開２００５−７７０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の廃棄方法は、ＰＣＢを内蔵する電気機器を破砕機で破砕し、破砕された電気機器とＰＣＢとを分離し、かつＰＣＢの粘度を下げて負圧状態で分離処理し、粘度調節分離装置に設けた保温配管に主燃焼室を連設し、さらに粘度調節分離装置に設けた配管を介して付着物燃焼炉を連設し、主燃焼室、付着物燃焼炉の排気ガスを排気ガス減温室に収容する。この廃棄方法は、ＰＣＢを内蔵する電気機器を破砕し、ＰＣＢを分離して焼却して廃棄するので数トン〜数百トンと大型のＰＣＢトランスは廃棄できない。破砕機が破砕できるＰＣＢトランスの大きさに制約を受けるからである。このため大型のＰＣＢトランスは、作業員がハンドソーで切断して小さいパーツに分解し、パーツを焼却炉で焼却して廃棄している。ハンドソーによる切断は、ＰＣＢが大気中に飛散して作業環境を悪化させる欠点がある。ＰＣＢトランスを閉鎖空間に設置して切断することで、ＰＣＢが閉鎖空間から外部に漏れるのは防止できる。しかしながら、作業員は閉鎖空間でＰＣＢトランスを切断するので、作業員の作業環境は改善できない。作業員は防護服を着用し、さらに防塵マスクを着用してハンドソーでＰＣＢトランスを切断するが、この作業環境においても閉鎖空間に飛散するＰＣＢによる弊害を完全に阻止できず、作業員の作業環境を理想的な状態にはできない欠点がある。
【０００５】
本発明は、以上の欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、有害なＰＣＢの飛散による作業環境の低下を防止して、ＰＣＢトランスを安全に解体した後、焼却して無害化できる廃棄装置と廃棄方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００６】
本発明のＰＣＢトランスの廃棄装置は、ＰＣＢを含む絶縁油９を充填してなるケース２内に、トランス本体３を絶縁油９に浸漬して配置してなるＰＣＢトランスの廃棄装置であって、以下の全ての構成を有することを特徴とする。
Ａ．廃棄装置１００は、ＰＣＢトランス１を切断する切断装置２０と、切断装置２０で所定の大きさに切断されたパーツ１９を焼却する焼却炉４０とを備える。
Ｂ．切断装置２０は、閉鎖室２１と、閉鎖室２１に配置されてＰＣＢトランス１が搬入される解体プール２２と、解体プール２２に搬入されたＰＣＢトランス１を切断して解体する切断機３０と、閉鎖室２１内の空気を排気して減圧する排気ファン２３とを備える。
Ｃ．閉鎖室２１は、ＰＣＢトランス１の搬入口２１Ｂと、切断されたパーツ１９の排出口２１Ａとを備え、搬入口２１Ｂと排出口２１Ａには閉鎖状態で内部を減圧状態に保持できる開閉扉２８を設けている。
Ｄ．切断機３０はバックフォー３０Ｘで、自在アーム３４の先端にはＰＣＢトランス１を一対の刃物３３Ａで挟んで切断するカッター３３を連結している。
【０００７】
以上の廃棄装置は、有害なＰＣＢの飛散による作業環境の低下を防止してＰＣＢトランスを安全に解体して無害化できる特徴がある。それは、以上の廃棄装置が、閉鎖室に解体プールを設けると共に、この閉鎖室に切断装置のバックフォーを設置し、バックフォーのカッターで解体プールにセットしているＰＣＢトランスを切断するからである。バックフォーのカッターでＰＣＢトランスを切断することは、切断時にＰＣＢが空気中に飛散するのを相当に少なくできる特徴がある。それは、バックフォーのカッターが、ハンドソーのように鋸歯で切断するのではなく、刃物で挟んでスムーズに切断でき、さらにオペレーターがバックフォーを操作してＰＣＢトランスを切断するので、ケースをオイルパンに併用して、ケースでＰＣＢの空気中への飛散を防止しながらトランス本体を切断できるからである。ケースをオイルパンとして、すなわちＰＣＢの飛散防止カバーに使用しながら、ケース内のトランス本体を切断できるのは、バックフォーの自在アームをオペレーターが操作して、自在アームの先端部を、ケースの上の開口部から下向きに挿入して、ケース内のトランス本体を切断できるからである。ＰＣＢトランスのケースをオイルパンに併用してトランス本体を切断できるので、ＰＣＢトランスの周囲に特別に飛散防止カバーを設けることなく、トランス本体を切断する時にＰＣＢが閉鎖室に飛散するのを効果的に阻止できる。
【０００８】
ケースに収納しているトランス本体は、多数の金属板を積層したコアに導線を巻いた大きなブロック状である。この構造のトランス本体は、ケースからＰＣＢを排出した状態においても、巻き線の間に、また巻き線とコアとの隙間にＰＣＢが残存する。このトランス本体の切断は、金属板のケースに比較して、切断時の衝撃が大きく、切断時の衝撃でＰＣＢの空気中への飛散を皆無にはできない。バックフォーの自在アームの先端に連結しているカッターでトランス本体を切断する方法は、ケースをオイルパンに使用し、オイルパンを飛散防止カバーとしてトランス本体を切断できるので、トランス本体の切断時における飛散を有効に防止して、安全な作業環境で解体できる特徴がある。
【０００９】
従来は、大型のＰＣＢトランスを作業員がハンドソーで切断するので、ケースを切断した後に、トランス本体を切断する必要があった。作業員がケース内に入ってトランス本体をケースよりも先にハンドソーで切断すると、ケース内にＰＣＢが飛散して作業環境をさらに悪化させるからである。ハンドソーでケースを切断した後、トランス本体を切断するので、トランス本体を切断するときにケースをオイルパンに併用できない。このため、トランス本体を切断するときに、ケースでＰＣＢの飛散を防止できない。
【００１０】
ＰＣＢトランスは解体プールにセットして切断されるので、切断時に流出するＰＣＢは解体プールに回収される。この状態でＰＣＢを回収するとしても、切断時におけるＰＣＢの空気中への飛散を少なくすることは極めて大切である。飛散するＰＣＢが閉鎖室内の作業環境を低下するので、閉鎖室内のＰＣＢ濃度を低くして、作業環境をより安全にすることは大切である。以上の廃棄装置は、バックフォーのカッターでスムーズにＰＣＢトランスを切断して、切断時におけるＰＣＢの空気中の飛散を少なくし、さらに、ケースをオイルパンに併用して、トランス本体を切断する状態でのＰＣＢの閉鎖室への飛散も防止する。したがって、ＰＣＢの飛散量を極めて少なくしてＰＣＢトランスを安全に切断できる特徴がある。さらに、閉鎖室へのＰＣＢの飛散量を少なくできるので、閉鎖室内のＰＣＢ濃度を相当に低くして、トランスの切断したパーツを閉鎖室から焼却路に移送する工程で、閉鎖室の排出口を開いても、この状態でＰＣＢの外部に漏れるのも少なくでき、切断から焼却までの全工程において、ＰＣＢの外部への飛散を少なくして、より安全にＰＣＢを無害化できる特徴がある。
【００１１】
また、本発明のＰＣＢトランスの廃棄装置は、解体プール２２の底面レベルＢＬを、切断機３０のバックフォー３０Ｘの走行面２９Ｘよりも低くして、バックフォー３０ＸのオペレーターがＰＣＢトランス１を見下ろして解体することができる。
【００１２】
以上の廃棄装置は、バックフォーのオペレーターがＰＣＢトランスを上から見下ろしてカッターで切断できるので、ケースを切断しない状態で、オペレーターはケース内のトランス本体を上から見下ろして切断位置を確認できる。このため、ケースの周壁を高く残して、トランス本体を能率よく切断できる。したがって、ＰＣＢの空気中の飛散をより少なくしてトランス本体を切断して解体できる特徴がある。
【００１３】
さらに、本発明のＰＣＢトランスの廃棄装置は、解体プール２２が閉鎖室２１の床面２１Ｘよりも低位置に設置されて、解体プール２２の周壁上縁を閉鎖室２１の床面２１Ｘに配置することができる。
【００１４】
以上の廃棄装置は、バックフォーが床面を自由に走行しながら、トランス本体をより理想的な状態で切断して、ＰＣＢのケース外の飛散をより少なくして、作業環境をさらに安全にできる特徴がある。
【００１５】
さらに、本発明のＰＣＢトランスの廃棄方法は、ＰＣＢを含む絶縁油９を充填してなるケース２内に、トランス本体３を絶縁油９に浸漬して配置してなるＰＣＢトランス１をＰＣＢの分解温度よりも高温で焼却して廃棄する廃棄方法であって、トランス本体３を切断することなく、ケース２の上蓋部１１と側面とに開口部４１を設けて焼却する。
【００１６】
以上の廃棄方法は、有害なＰＣＢの飛散による作業環境の低下を防止してＰＣＢトランスを安全に解体して無害化できる特徴がある。それは、以上の廃棄方法が、ＰＣＢトランスを切断する量を最小にしてＰＣＢを速やかに焼却して無害化できるからである。ケースの上蓋部と側面とに開口部を設けて焼却すると、側面の開口部から上蓋部の開口部に燃焼ガスが循環してケース内を均一な温度に加熱して内部のＰＣＢを無害化できる。ちなみに、この方法で１７トンのＰＣＢトランスを、焼却の最高温度を９００℃として焼却すると、内部のＰＣＢは完全に無害化された。
【００１７】
さらに、本発明のＰＣＢトランスの廃棄方法は、ＰＣＢを含む絶縁油９を充填してなるケース２内に、トランス本体３を絶縁油９に浸漬して配置してなるＰＣＢトランスを廃棄する方法であって、解体プール２２を設けてなる閉鎖室２１内に切断装置２０のバックフォー３０Ｘを配置し、ＰＣＢトランス１を解体プール２２に配置して、ＰＣＢトランス１を、自在アーム３４の先端にカッター３３を連結してなる切断装置２０のバックフォー３０Ｘで切断してパーツ１９に分離し、分離されたパーツ１９を焼却炉４０で焼却する。
【００１８】
以上の廃棄方法は、有害なＰＣＢの空気中への飛散による作業環境の低下を防止してＰＣＢトランスを安全に解体して無害化できる特徴がある。それは、以上の廃棄方法が、閉鎖室に設けている解体プールにＰＣＢトランスを配置し、閉鎖室に配置しているバックフォーのカッターでＰＣＢトランスを切断するからである。バックフォーのカッターでＰＣＢトランスを切断する方法は、切断時にＰＣＢが空気中に飛散するのを相当に少なくできる特徴がある。それは、バックフォーのカッターが、ハンドソーのように鋸歯で切断するのではなく、ケースやトランス本体を刃物で挟んでスムーズに切断でき、さらにオペレーターがバックフォーを操作してＰＣＢトランスを切断するので、ケースをオイルパンに併用して、ケースでＰＣＢの空気中の飛散を防止しながら理想的な工程でケースとトランス本体を切断できるからである。ケースを切断することなく、ケース内のトランス本体を切断できるのは、バックフォーの自在アームをオペレーターが操作して、自在アームの先端部をケース内に挿入して、ケース内のトランス本体を切断できるからである。ＰＣＢトランスのケースをオイルパンに兼用してトランス本体を切断すると、ＰＣＢの飛散をケースがより効果的に阻止し、閉鎖室へのＰＣＢの飛散量をより少なくできる。ケースを飛散防止カバーに利用しながらトランス本体を上から切断するからである。トランス本体は上から切断するに従って低くなる。トランス本体を切断して低くなるにしたがって、ケースを切断して解体する。ケースは、トランス本体を切断するときにＰＣＢの飛散を防止できる高さとしながら、たとえば、ケースの上端をトランス本体の上端よりも高い位置に保持しながら、トランス本体を切断した後、ケースを切断する。
【００１９】
ＰＣＢトランスは解体プールにセットして切断されるので、切断時に流出するＰＣＢは解体プールに回収される。この状態でＰＣＢを回収するとしても、切断時におけるＰＣＢの空気中への飛散を少なくすることは極めて大切である。飛散するＰＣＢが閉鎖室内の作業環境を低下するので、閉鎖室内のＰＣＢ濃度を低くして、作業環境をより安全にすることは大切である。以上の廃棄装置は、バックフォーのカッターでスムーズにＰＣＢトランスを切断して、切断時におけるＰＣＢの空気中の飛散を少なくし、さらに、ケースをオイルパンに併用して、トランス本体を切断する状態でのＰＣＢの閉鎖室への飛散も防止するので、ＰＣＢの飛散量を極めて少なくしてＰＣＢトランスを安全に切断できる。さらに、閉鎖室へのＰＣＢの飛散量を少なくできるので、閉鎖室内のＰＣＢ濃度を相当に低くして、ＰＣＢトランスの切断したパーツを閉鎖室から焼却路に移送する工程で、閉鎖室の排出口を開いても、この状態でＰＣＢの外部に漏れるのも少なくでき、切断から焼却までの全工程において、ＰＣＢの外部への飛散を少なくして、より安全にＰＣＢを無害化できる特徴がある。
【００２０】
さらに、本発明のＰＣＢトランスの廃棄方法は、切断機３０のバックフォー３０Ｘを、解体プール２２の底面レベルＢＬより高い位置に配置し、バックフォー３０ＸのオペレーターがＰＣＢトランス１を見下ろして解体することができる。
【００２１】
以上の廃棄方法は、バックフォーのオペレーターがＰＣＢトランスを上から見下ろしてカッターで切断できるので、ケースを切断しない状態で、オペレーターはケース内のトランス本体を上から見下ろして切断位置を確認できる。このため、ケースの周壁を高く残して、トランス本体を能率よく切断できる。したがって、ＰＣＢの空気中の飛散をより少なくしてトランス本体を切断して解体できる特徴がある。
【００２２】
さらに、本発明のＰＣＢトランスの廃棄方法は、ケース２の上蓋部１１をバックフォー３０Ｘのカッター３３で切断して上側開口を設けた後、ケース２を解体することなく絶縁油９のオイルパンに併用して、上側開口からトランス本体３をカッター３３で切断して解体し、その後、ケース２を切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施例にかかる廃棄装置で無害化されるＰＣＢトランスの概略断面図である。
【図２】本発明の一実施例にかかる廃棄装置を示す概略断面図である。
【図３】本発明の一実施例にかかる廃棄装置を示す概略断面図である。
【図４】本発明の一実施例にかかる廃棄方法で無害化されるＰＣＢトランスの概略断面図である。
【図５】本発明の一実施例にかかる廃棄装置で無害化されるＰＣＢトランスの概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのＰＣＢトランスの廃棄装置と廃棄方法を例示するものであって、本発明は廃棄装置と廃棄方法を以下のものに特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００２５】
ＰＣＢトランス１は、図１の断面図に示すように、ケース２にＰＣＢを含む絶縁油９を充填して、この絶縁油９にトランス本体３を浸漬している。さらに、ＰＣＢトランス１は、ケース２の上蓋部１１に絶縁碍子６を介して出力端子７を固定して、この出力端子７とトランス本体３とを接続ライン４で連結している。ＰＣＢは絶縁油９として極めて優れた特性を有することから、この構造のＰＣＢトランス１は、主として発電所、変電所、工場の給電設備等に使用され、大きなものは数トンから数百トンと極めて大きいものがある。大型のＰＣＢトランス１は、解体して焼却炉で焼却して無害化される。
【００２６】
ＰＣＢは高温で焼却して無害化される。ＰＣＢは、以下の工程で焼却されて無害化される。
１．ＰＣＢを７４０℃に加熱して気化する。
２．気化されたＰＣＢを８５０℃で２秒以上に加熱すると塩化水素のガスとなる。
高温で焼却されたＰＣＢは、塩素が分離されて塩化水素のガスとなって排気ガスと共に排出される。
３．排出される塩化水素ガスは、排気ガス中に消石灰の粉末を噴霧して塩化カルシウムの粉末とする。
４．塩化カルシウムの粉末は、バグフィルターで分離して排気ガスから回収される。
【００２７】
以上の工程で無害化されるＰＣＢトランス１の概略図を図１の断面図に示す。ＰＣＢトランス１のケース２は金属板で、上方を開口している箱形の本体ケース１０に、上蓋部１１を固定して密閉構造としている。本体ケース１０は、四角形の底板１２と４枚の周壁部１３からなり、周壁部１３の上縁にはフランジ１４を設けている。フランジ１４に上蓋部１１をボルト１８で固定して、密閉構造としている。上蓋部１１には、接続ライン４を介してトランス本体３を連結している。
【００２８】
トランス本体３は、金属板を積層しているコアに導線を巻いてなるブロック状である。コアはケイ素鋼板など金属板を積層している。巻き線は一次側の巻き線と二次の巻き線とからなり、一次側の巻き線に入力される交流を昇圧して二次巻き線に出力する。
【００２９】
トランス本体３をケース２から絶縁し、またトランス本体３が発生する熱エネルギをケース２に伝導して外部に放熱するために、ケース２にはＰＣＢを含む絶縁油９を充填して、トランス本体３を絶縁油９に浸漬している。ＰＣＢは絶縁油９として極めて優れた特性を有するが、人体に有害なことから使用が禁止され、使用されていたＰＣＢトランス１は無害化して廃棄することが法律で規定されている。
【００３０】
トランス本体３は、金属製のケース２から絶縁するために、本体ケース１０の底板１２から離して配置される。本体ケース１０の底板１２から上方に離れて設置されるトランス本体３は、吊り具７に兼用される接続ライン４で吊り下げられ、あるいは別の吊り具で吊り下げられて本体ケース１０の内部に配置される。本体ケース１０の底面から離して配置されるトランス本体３は、ケース２の周壁部１３にも接触しない状態に配置されて絶縁油９に浸漬される。ＰＣＢトランス１は、図１の一点鎖線で示すように、トランス本体３とケース底面との間にスペーサ８を配置して、スペーサ８でトランス本体３を支持するものもある。
【００３１】
ＰＣＢトランス１は、有害なＰＣＢを周囲に飛散させることなく小さなパーツに解体し、解体されたパーツを搬送容器に入れて焼却炉に運び、焼却炉で焼却してＰＣＢを無害化させる。ＰＣＢを含む絶縁油９は、回収して焼却炉で焼却して無害化できるからである。ＰＣＢトランス１は、大型のものでは数トンから数百トンと極めて大きいので、解体して小さなパーツと絶縁油９に分離し、パーツと絶縁油９を焼却炉で焼却して無害化する必要がある。
【００３２】
ＰＣＢトランス１の解体においては、有害なＰＣＢの飛散を可能なかぎり少なくして、ＰＣＢによる作業環境の悪化を少なくして、より安全な解体を実現することが極めて大切である。とくに、ケース２内に重くて大きいブロック状のトランス本体３を配置しているので、トランス本体３を切断して解体するときに、ＰＣＢの飛沫が外部に飛散して作業環境を悪化させるのを防止することが大切である。
【００３３】
図２と図３に示す廃棄装置１００は、ＰＣＢトランス１を切断する切断装置２０と、この切断装置２０で切断されたパーツ１９を焼却する焼却炉４０とを備える。
【００３４】
切断装置２０は、閉鎖室２１と、閉鎖室２１に配置されてＰＣＢトランス１が搬入される解体プール２２と、解体プール２２に搬入されたＰＣＢトランス１を切断して解体する切断機３０と、閉鎖室２１内の空気を排気して減圧する排気ファン２３とを備えている。
【００３５】
閉鎖室２１は、ＰＣＢトランス１の搬入口２１Ｂと、切断されたパーツ１９の排出口２１Ａとを備え、搬入口２１Ｂと排出口２１Ａには閉鎖状態で内部を減圧状態に保持できる開閉扉２８を設けている。閉鎖室２１は、開閉扉２８を閉じてＰＣＢトランス１を解体するときに、内部の空気が外部に漏れないように排気ファン２３を連結している。排気ファン２３にはＰＣＢ除去フィルター２４を連結している。排気ファン２３は、閉鎖室２１内の空気を吸引して内部を負圧に保持し、吸引する空気をＰＣＢ除去フィルター２４に通過させて、空気に含まれるＰＣＢをＰＣＢ除去フィルター２４で除去して清澄な空気として外部に排出する。
【００３６】
負圧の閉鎖室２１は、外部の空気が流入するが、内部の空気は外部に漏れない。閉鎖室２１内の空気はＰＣＢ除去フィルター２４を通過して外部に排出するので、ＰＣＢを含有する閉鎖室２１内の空気を外部に排出しない。ＰＣＢ除去フィルター２４には活性炭フィルターのように、空気に含まれるＰＣＢを挟着し、あるいはろ過して除去するフィルターが使用される。閉鎖室２１は、開閉扉２８を開いてＰＣＢトランス１を内部に搬入し、また搬送容器２５でパーツ１９を搬出する状態で、開口している搬入口２１Ｂや排出口２１Ａから外気を供給して、この状態においても、ＰＣＢの外部への流出を防止できる。
【００３７】
解体プール２２は、金属板を溶接して上方を開口している箱形とする金属箱で、ＰＣＢトランス１から排出されるＰＣＢの絶縁油９が漏れない水密構造としている。この解体プール２２は、地面２９を掘り下げて設置されて、ＰＣＢトランス１を載せる底面２２Ｘのレベルを、切断機３０が走行する走行面２９Ｘより低くしている。図に示す切断装置２０は、閉鎖室２１の床面２１Ｘを切断機３０が走行する走行面２９Ｘとしている。解体プール２２の底面２２Ｘは、たとえば走行面２９Ｘよりも５０ｃｍ以上低く、好ましくは１ｍ以上低く、さらに好ましくは１．２ｍよりも低く設定される。解体プール２２の底面２２Ｘを走行面２９Ｘよりも低くしている解体プール２２は、ここにＰＣＢトランス１を設置して、ＰＣＢトランス１を理想的な位置で能率よく切断できる特徴がある。それは、切断機３０のオペレーターの目の位置が、ＰＣＢトランス１の上蓋部１１よりも高い位置にあって、ＰＣＢトランス１を上から見下ろして、ケース２内のトランス本体３を上から見ながら切断できるからである。
【００３８】
切断機３０は、バックフォー３０Ｘで、自在アーム３４の先端には、ＰＣＢトランス１を一対の刃物３３Ａで挟んで切断するカッター３３を連結している。切断機３０のバックフォー３０Ｘは、すでに市販されている既製の重機で、自在アーム３４の先端にＰＣＢトランス１のカッター３３を連結している。バックフォー３０Ｘは、ベース３１の上にオペレーター室３２を設けており、さらに、ベース３１には水平面で回転できるように自在アーム３４と、ＰＣＢトランス１を挟着して定位置に保持する保持アーム３５とを連結している。保持アーム３５のある切断機３０は、ＰＣＢトランス１を挟着して定位置に配置して確実に切断できる特徴がある。ただ、切断機は、必ずしも保持アームを設ける必要はなく、ＰＣＢトランスを設置して、カッターで切断することもできる。
【００３９】
バックフォー３０Ｘは、ベース３１に自走できるキャタピラー３６を設けている。バックフォー３０Ｘは、キャタピラー３６で自走して最適位置に移動しながら、ＰＣＢトランス１をカッター３３で切断する。切断機３０のバックフォー３０Ｘは、外部から供給される動力で駆動されるモータを動力源とする既製の電動バックフォーである。モータを動力源とするバックフォー３０Ｘの切断機３０は、エンジンで駆動されるバックフォーのように閉鎖室２１に排気ガスを排出せず、閉鎖構造の閉鎖室２１に配置されて室内の空気を排気ガスで汚染することがない。ただ、切断機は、必ずしも電動重機とする必要はなく、エンジンを動力源とする重機を使用することもできる。この場合、エンジンから排出される排気ガスにより閉鎖室内の空気が汚染されるのを防止するために、排気ファンの能力を上げることにより、閉鎖室内に排出される排気ガスを効率よく閉鎖室の外部に排出することができる。あるいは、エンジンの排気パイプに排気用のホースを連結し、この排気ホースを閉鎖室の外部まで延長して引き出すことで、エンジンから排出される排気ガスを閉鎖室の外部に排気して、閉鎖室内の空気が汚染されるのを防止することもできる。
【００４０】
ベース３１は、両側にキャタピラー３６を設けている。両側のキャタピラー３６は、別々にモータで駆動される。両方のキャタピラー３６が同じ方向に駆動されて、ベース３１は前後に移動し、両側のキャタピラー３６を反対方向に駆動して、水平面内で回転し、さらに、左右のキャタピラー３６の駆動速度を変化させて移動する方向が変更される。
【００４１】
オペレーター室３２は閉塞されて、閉鎖室２１内の空気を換気しない構造としている。オペレーター室３２には椅子３７が設けられて、椅子３７に座ったオペレーターに操作されて、ベース３１のキャタピラー３６と、保持アーム３５と、自在アーム３４と、カッター３３とを制御する操作レバー３８を内部に設けている。操作レバー３８は制御機構３９に連結され、オペレーターが操作レバー３８を操作して、制御機構３９でもってベース３１と自在アーム３４とカッター３３の動きをコントロールする。
【００４２】
保持アーム３５は、ベース３１から前方に延びて、解体プール２２に搬入しているＰＣＢトランス１を挟着して定位置に配置する。したがって、保持アーム３５は先端にＰＣＢトランス１を挟着する挟着アーム３５Ａを備えている。
【００４３】
自在アーム３４は、ベース３１に、回転でき、かつ傾動できるように連結しているブーム３４Ａと、このブーム３４Ａの先端に連結しているアーム３４Ｂと、このアーム３４Ｂの先端に連結しているカッター３３とを備える。アーム３４Ｂはブーム３４Ａに対して傾動できるように連結され、またカッター３３はアーム３４Ｂに対して傾動できるように連結される。ブーム３４Ａは油圧モータ等のアクチュエーター（図示せず）で水平面内で回転され、油圧シリンダ等のアクチュエーターで垂直面内で傾動される。さらに、アーム３４Ｂとカッター３３も油圧シリンダ等のアクチュエーター（図示せず）で傾動される。
【００４４】
カッター３３は、鉄骨を切断する鉄骨カッター３３として、アーム３４Ｂの先端に脱着自在に交換して連結するアタッチメントのひとつとして一般に市販されている。カッター３３は、ケース２の金属板と、トランス本体３の巻き線とコアの金属板を挟んで切断する刃物３３Ａを備える。刃物３３Ａは、ＰＣＢトランス１を切断する刃先縁に尖った刃先を設けている。カッター３３は、方向と傾斜角とを自由に変形でき、Ｖ字状に開いた状態でトランス本体３やケース２を案内し、刃物３３Ａを閉じて刃先縁で挟んで切断する。このカッター３３は、切断したパーツを切断しない状態に挟んで搬送容器に移送することができる。カッター３３は、アクチュエーターの油圧シリンダ（図示せず）で開閉されて、ＰＣＢトランス１のケース２やトランス本体３を挟んで切断し、また切断することなく挟んで移送する。
【００４５】
カッター３３には、例えば３００ｍｍ〜５００ｍｍ程度のＨ鋼を切断できるアタッチメントとして市販されている汎用の鉄骨カッターを使用して、ケース２やトランス本体３を確実に切断でする。鉄骨カッター３３は、ケース２の上方開口部から内部に挿入して、ケース２の周壁を残す状態でケース２内のトランス本体３を切断するので、ケース２内に挿入できる大きさのものを選択する。したがって、カッター３３は、切断するＰＣＢトランス１の大きさに最適なものを使用し、小型のＰＣＢトランスを切断するカッターには、小さい鉄骨カッターを使用し、大型のＰＣＢトランスを切断するカッターには、大型の鉄骨カッターを使用する。
【００４６】
自在アーム３４は、ブーム３４Ａを水平面内で回転させ、さらに、ブーム３４Ａとアーム３４Ｂとカッター３３を傾動して、先端のカッター３３を前後左右と上下方向に移動させて、ＰＣＢトランス１を切断する。カッター３３の位置は、操作レバー３８を連結している制御機構３９でコントロールされる。以上の切断機３０は、オペレーターが操作レバー３８を操作し、この操作レバー３８が制御機構３９を介して油圧モータや油圧シリンダなどのアクチュエーターをコントロールして、カッター３３の位置と姿勢と切断状態とをコントロールして、ＰＣＢトランス１のケース２やトランス本体３を切断する。以上の切断機３０は、カッター３３でＰＣＢトランス１を切断できると共に、これを挟んで自由な位置に移動できる。したがって、この切断機３０は、ＰＣＢトランス１を解体プール２２の定位置に保持し、搬送容器２５に入れて搬送するのに最適な大きさや形状に切断し、さらに、切断されたパーツ１９を搬送容器２５に移送できる。また、多量に生産されている既製のバックフォーを切断機３０に使用し、また、汎用の鉄骨カッターを使用するので、切断機３０の製造コストとランニングコストの両方を削減でき、また故障時には市販の部品を使用して速やかに修理できる特徴がある。
【００４７】
切断されるＰＣＢトランス１から漏れるＰＣＢの絶縁油９は、解体プール２２の底部に溜まる。解体プール２２に排出されたＰＣＢの絶縁油９は、排出ポンプ２６に吸引されて外部に設けた貯蔵タンク２７に移送される。
【００４８】
ＰＣＢトランス１を切断したパーツ１９は、図３に示すように、搬送容器２５に入れて閉鎖室２１から焼却炉４０に移送される。搬送容器２５は、切断された複数のパーツ１９を内部に収納できる外形の箱形で、搬送容器２５は四角形の箱形としている。搬送容器２５は、ＰＣＢトランス１を切断する状態で、解体プール２２の横に接近して配置される。この搬送容器２５には、切断機３０のカッター３３で切断されたＰＣＢトランス１のパーツ１９が挟んで供給される。パーツ１９の供給された搬送容器２５は、閉鎖室２１から取り出されて、焼却炉４０に移送される。搬送容器２５はＰＣＢトランス１のパーツ１９を入れて焼却できる耐熱性のある金属製である。閉鎖室２１は、ＰＣＢトランス１を入れた搬送容器２５を取り出して焼却炉４０に移送できる排出口２１Ａを設けている。排出口２１Ａは、ＰＣＢトランス１を切断する工程では閉塞できるように、開閉扉２８を設けている。開閉扉２８は、搬送容器２５を運び出すときに排出口２１Ａを開口し、ＰＣＢトランス１を切断する工程では排出口２１Ａを閉塞する。
【００４９】
焼却炉４０は、ＰＣＢトランス１を切断したパーツ１９を搬送容器２５に入れた状態で供給し、あるいは搬送容器２５から取り出して供給されて、供給されるパーツ１９を焼却して、ＰＣＢを熱分解して無害化する。焼却炉４０は、ＰＣＢトランス１のパーツ１９や絶縁油９を加熱して気化させ、気化したＰＣＢを焼却して無害化する。ＰＣＢは、８５０℃以上で２秒以上加熱されて熱分解して無害化される。ＰＣＢを完全に無害化するために、焼却炉４０はＰＣＢトランス１に含まれるＰＣＢを無害化できる温度となる焼却温度、たとえば８５０℃以上で焼却する。
【００５０】
以上の廃棄方法は、ＰＣＢトランス１を解体プール２２に供給し、切断機３０で切断する。切断機３０は、オペレーターが保持アーム３５を操作してＰＣＢトランス１を定位置に保持し、この状態で自在アーム３４とカッター３３を操作して、カッター３３でＰＣＢトランス１のケース２とトランス本体３とを切断して、搬送容器２５に収納できるパーツ１９に分離する。切断されたＰＣＢトランス１のパーツ１９は、搬送容器２５に供給され、搬送容器２５を焼却炉４０に供給し、焼却炉４０で焼却処理して、ＰＣＢを熱分解して無害化する。
【００５１】
ＰＣＢトランス１は、ケース２の底部をバックフォー３０Ｘのカッター３３で切断して、ケース２内のＰＣＢを解体プール２２に流出させた後、トランス本体３とケース２とを切断して解体する。ＰＣＢトランス１は、ケース２からＰＣＢを流出した後、トランス本体３とケース２とを切断して解体するが、ＰＣＢはケース２の内面に付着して残存し、またトランス本体３の隙間に付着して残存する。したがって、トランス本体３を切断するときには、残存するＰＣＢが閉鎖室２１内に飛散するのを防止しながら解体する。ＰＣＢトランス１の解体は、好ましくはＰＣＢを流出した後、トランス本体３やケース２を解体する。ただ、本発明はＰＣＢの飛沫の飛散を少なくしてＰＣＢトランス１を切断できるので、ケース２内のＰＣＢを完全に排出することなく、たとえば底部にＰＣＢが所定の深さで残存する状態で、あるいはトランス本体３をＰＣＢに浸漬する状態で切断することもできる。
【００５２】
ＰＣＢトランス１は、焼却炉４０で焼却されてＰＣＢを無害化できるように切断される。小型のＰＣＢトランス１は、図４の断面図に示すように、トランス本体３を切断することなく、ケース２の上蓋部１１と側面である周壁部１３とに開口部４１を設けて焼却する。上蓋部１１と周壁部１３に設ける開口部４１は、焼却炉４０で焼却するときに、トランス本体３を効率よく加熱して、ケース２内のＰＣＢを完全に無害化するために、上蓋部１１と周壁部１３の両方に複数個設けられる。上蓋部１１の開口部４１は、出力端子５の間とその外側に設けて、焼却時に、ケース２の側面の開口部４１からケース２内に流入する燃焼ガスをスムーズに排出してトランス本体３を効率よく加熱できる。また、側面の開口部４１は周壁部１３の底部に設けてＰＣＢを外部に排出し、さらに、燃焼ガスをケース２内に流入して、トランス本体３を加熱する。側面の開口部４１は、ケース２の周囲に設けられ、ここから流入する燃焼ガスでトランス本体３を周囲から加熱する。ケース２内に対流する燃焼ガスは、ケース２とトランス本体３を加熱して、ケース２から排出されないで残存するＰＣＢを焼却して無害化する。
【００５３】
図４に示すようにＰＣＢトランス１に開口部４１を設けて焼却する方法は、ケース２やトランス本体３を解体することなくＰＣＢを焼却して無害化するので、ＰＣＢトランス１の切断を簡単にできる。ただ、この方法は、ケース２を解体することなく搬入できる大きさの焼却炉４０を必要とするので、焼却炉４０よりも大きなＰＣＢトランス１は、切断装置で解体した後、焼却炉４０で焼却して無害化する。このとき、ＰＣＢトランス１は、焼却炉４０の容量に応じて解体する程度を決定することができる。たとえば、焼却炉４０の容量が２０トンでＰＣＢトランス１が４０トンの場合は、解体されたパーツが２０トン以下となるようにＰＣＢトランス１を複数に解体して焼却炉４０に搬入して焼却できる。さらに、大きなＰＣＢトランス１は、ケース２とトランス本体３の両方を解体してパーツ１９に分解し、パーツ１９を搬送容器２５に入れて焼却炉４０で焼却して、パーツ１９に付着するＰＣＢを無害化することもできる。
【００５４】
小さいパーツに解体して焼却炉４０で焼却するＰＣＢトランス１は、トランス本体３をケース２の上蓋部１１から切り離して、トランス本体３とケース２とを切断して解体する。図１の断面図に示すように、ケース底面からトランス本体３を離して配置しているＰＣＢトランス１は、トランス本体３と上蓋部１１とを連結している接続ライン４を切断して、トランス本体３をケース２から切り離す。このＰＣＢトランス１は、接続ライン４を切断するとトランス本体３がケース２の底板１２に落下し、落下の衝撃でＰＣＢが閉鎖室２１の空気中に飛散するので、トランス本体３をスムーズに降下させた後、接続ライン４を切断してＰＣＢの飛散を防止する。とくに、大型のＰＣＢトランス１は、重いトランス本体３が底面に落下すると、その衝撃でＰＣＢが飛散して周囲環境を悪化させるので、トランス本体３を落下させることなくゆっくりと降下させる。
【００５５】
トランス本体３をゆっくりと降下してケース２から分離する状態を図１と図５に示す。これ等の図に示す方法は、上蓋部１１を本体ケース１０から分離することなく、ケース２の一部をカッター３３で切断して開口し、この開口部１５からケース２内にカッター３３を挿入して、接続ライン４を切断する。このとき、上蓋部１１にヒンジ部１６を残してケース２の一部を切断し、ヒンジ部１６を折り曲げて、宙づり状態のトランス本体３をケース２の底面に降下して落下の衝撃によるＰＣＢの飛散を防止する。
【００５６】
図１と図５のＰＣＢトランス１は、図５に示すように、ケース２の上蓋部１１の一部にヒンジ部１６を残して、切断ライン１７に沿って上蓋部１１をカッター３３で切断する。図５の上蓋部１１は四角形で、外周縁に沿うコ字状の切断ライン１７で切断して、切断されない１辺をヒンジ部１６としている。切断されない１辺のヒンジ部１６は、長さを調整して折り曲げ強度をコントロールする。ヒンジ部１６を長くして折り曲げ強度を強く、反対にヒンジ部１６を短くして折り曲げ強度を弱くする。ヒンジ部１６の折り曲げ強度、すなわちヒンジ部１６の長さは、トランス本体３の自重でヒンジ部１６が折り曲げられて、トランス本体３がスムーズに降下できるように設定する。
【００５７】
トランス本体３の自重でヒンジ部１６を変形させて、トランス本体３をスムーズに降下させる方法は、最も簡単にトランス本体３をケース２の底面に降下できる。この方法は、切断ライン１７に沿って上蓋部１１を切断してヒンジ部１６を次第に短くする。ヒンジ部１６を次第に短くするには、ヒンジ部１６を端部から中央に向かって切断する。ヒンジ部１６が短くなるに従って、ヒンジ部１６の折り曲げ強度は次第に低下する。折り曲げ強度が次第に低下して、トランス本体３の自重で変形するようになると、ヒンジ部１６が折り曲げられて、トランス本体３は次第に降下する。
【００５８】
ヒンジ部１６は、トランス本体３の自重では変形しない折り曲げ強度とすることもできる。このヒンジ部１６は、上蓋部１１を上から押圧してヒンジ部１６を変形して、トランス本体３をケース２の底面に降下させる。この方法は、上蓋部１１を上から押圧する圧力や速さで、トランス本体３をケース２の底面に降下させる速度をコントロールできる。したがって、トランス本体３を最適な状態で降下できる。
【００５９】
ヒンジ部１６を折り曲げて、トランス本体３をケース２の底面に降下させた後、接続ライン４を切断してトランス本体３をケース２から分離する。接続ライン４を切断するために、図５に示すように、第１の切断ライン１７Ａと第２の切断ライン１７Ｂとでケース２を切断する。第１の切断ライン１７Ａは、ケース２の周壁部１３と上蓋部１１との境界部分を、水平方向に切断して設けられる。第１の切断ライン１７Ａは、図５に示すように、好ましくは、上蓋部１１の外周縁に沿ってコ字状に設けられる。コ字状の切断ライン１７は、ヒンジ部１６を残して上蓋部１１を切断し、ヒンジ部１６で折り曲げてトランス本体３を降下させる。
【００６０】
第２の切断ライン１７Ｂは、周壁部１３のコーナー部分を上端から上下方向に延びるように設けられる。第２の切断ライン１７Ｂに沿って、両側が上下方向に切断された周壁部１３は、図５の鎖線で示すように、折り返すように折り曲げられて、ケース２の側面を開口する。開口部１５からケース２内にカッター３３を挿入して接続ライン４を切断する。図２に示すように、解体プール２２の底面レベルＢＬをバックフォー３０Ｘの走行面２９Ｘよりも低くして、バックフォー３０ＸのオペレーターがＰＣＢトランス１を見下ろしながらＰＣＢトランス１を切断する方法にあっては、ケース２の周壁部１３を図５の鎖線で示すように折り曲げることなく、上蓋部１１をカッター３３で切断して接続ライン４を切断することもできる。
【００６１】
接続ライン４を切断してケース２から切り離されたＰＣＢトランス１は、バックフォー３０ＸのオペレーターがＰＣＢトランス１を見下ろしながら、ケース２を飛散防止カバーに利用しながらトランス本体３を切断して解体する。オペレーターは、ケース２の上方の開口部１５からケース２内を覗き込んで、トランス本体３を上から切断して解体する。トランス本体３に上部を切断してトランス本体３の上端が周壁部１３の上端より低くなって、トランス本体３の切断部を見るのに周壁部１３が邪魔になると、オペレーターはトランス本体３の切断部を確認できる位置まで周壁部１３を上から切断する。周壁部１３は、トランス本体３を切断するときにＰＣＢが周囲に飛散するのを防止するので、トランス本体３の切断部が確認できるが、切断するトランス本体３を切断してＰＣＢが周囲に飛散するのを防止できる高さを保持しながら切断する。オペレーターは、周壁部１３の上方開口部１５からケース２の内部を覗き込んでトランス本体３を切断できるので、周壁部１３をトランス本体３より高く保持しながら、トランス本体３を切断できる。したがって、オペレーターは、トランス本体３とケース２の周壁部１３とを交互に切断するが、つねにケース２の周壁部１３をトランス本体３よりも高く維持しながら、トランス本体３を切断して解体できる。したがって、ケース２の周壁部１３を常に飛散防止カバーに利用しながら、トランス本体３を切断して解体できる。ケース２の周壁部１３を切断した後、最後にケース２の底面をカッター３３で切断して解体する。
【００６２】
バックフォー３０Ｘのオペレーターは、図３に示すように、ケース２やトランス本体３をカッター３３で切断して小さいパーツ１９に分離した後、パーツ１９をカッター３３で挟んで搬送容器２５に入れ、パーツ１９が切断の邪魔にならないようして、トランス本体３とケース２とを切断する。所定量のパーツ１９が供給された搬送容器２５は、バックフォー３０Ｘによる切断を中断した後、閉鎖室２１の排出口２１Ａを開いて閉鎖室２１から焼却炉４０に移送される。ケース２内のＰＣＢを含む絶縁油９は、回収して配管を介して焼却炉４０に送られて焼却される。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明のＰＣＢトランスの廃棄装置と廃棄方法は、ＰＣＢトランスを切断して焼却炉で焼却して無害化することで、より安全な上に短期間に処理できることから、廃棄されずに蓄えられている多数のＰＣＢトランスを安全に無害化するために有効に使用される。
【符号の説明】
【００６４】
１００…廃棄装置
１…ＰＣＢトランス
２…ケース
３…トランス本体
４…接続ライン
５…出力端子
６…絶縁碍子
７…吊り具
８…スペーサ
９…絶縁油
１０…本体ケース
１１…上蓋部
１２…底板
１３…周壁部
１４…フランジ
１５…開口部
１６…ヒンジ部
１７…切断ライン
１７Ａ…第１の切断ライン
１７Ｂ…第２の切断ライン
１８…ボルト
１９…パーツ
２０…切断装置
２１…閉鎖室
２１Ａ…排出口
２１Ｂ…搬入口
２１Ｘ…床面
２２…解体プール
２２Ｘ…底面
２３…排気ファン
２４…ＰＣＢ除去フィルター
２５…搬送容器
２６…排出ポンプ
２７…貯蔵タンク
２８…開閉扉
２９…地面
２９Ｘ…走行面
３０…切断機
３０Ｘ…バックフォー
３１…ベース
３２…オペレーター室
３３…カッター
３３Ａ…刃物
３４…自在アーム
３４Ａ…ブーム
３４Ｂ…アーム
３５…保持アーム
３５Ａ…挟着アーム
３６…キャタピラー
３７…椅子
３８…操作レバー
３９…制御機構
４０…焼却炉
４１…開口部
ＢＬ…底面レベル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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