(57)【要約】【課題】バーナー設置の炭化炉をなくしロータリーキルンを軽量化する。【解決手段】被処理物１００の投入口５１側の後部を、排出口５２側の前部より高くしたロータリーキルン５０で、内部の第一乾留ガスＧ１をバーナーで燃焼する２次燃焼装置７０と、内管８１内の第二乾留ガスＧ２を、第一乾留ガスＧ１を外管８２に流して加熱するガス加熱装置８０と、投入口５１側のガス出口５１ａと２次燃焼装置７０の入口７１を接続し、同じくガス出口５１ａとガス加熱装置８０の内管入力端８１ａを接続し、２次燃焼装置７０の出口７２とガス加熱装置８０の外管一端８２ａを接続し、ガス加熱装置８０の内管出力端８１ｂと排出口５２側のガス入口５２ａを接続し、ガス加熱装置８０の外管他端８２ｂに排出ダクトＤ５を接続し、２次燃焼装置７０内，ガス加熱装置８０の内管８１内では出口側に、外管８２内では他端側に、ロータリーキルン５０内では投入側に乾留ガスを流す。【選択図】図１
2017020692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
後部に有機物が含まれた被処理物を投入する投入口が設けられるとともに前部に前記被処理物を排出する排出口が設けられ、前記後部の高さが前記前部の高さよりも高くなるように傾けて配置されて、内部で前記被処理物に対して熱処理を施して乾留ガスを発生させる円筒状の筒体と、前記筒体の円筒軸を回転軸として前記筒体を正回転及び逆回転可能な回転手段と、を備えるロータリーキルンのガス処理装置において、
前記乾留ガスの一部で、内部に流れる第一乾留ガスをバーナーで燃焼する２次燃焼装置と、
内管と外管からなる二重管構造で、前記乾留ガスのうち前記第一乾留ガスを除いた残部で、前記内管を流れる第二乾留ガスを、前記第一乾留ガスを前記外管に流すことによって間接的に加熱するガス加熱装置と、
前記ロータリーキルンの投入口側に設けられたガス出口と前記２次燃焼装置の入口を接続する第一ダクトと、
前記ロータリーキルンの投入口側に設けられたガス出口と前記ガス加熱装置の内管の入力端を接続する第二ダクトと、
前記２次燃焼装置の出口と前記ガス加熱装置の外管の一端を接続する第三ダクトと、
前記ガス加熱装置の内管の出力端と前記ロータリーキルンの排出口側に設けられたガス入口を接続する第四ダクトと、
前記ガス加熱装置の外管の他端に接続された排出ダクトと、
前記２次燃焼装置内ではその入口側から出口側に向けて、前記ガス加熱装置の内管内ではその入力端側から出力端側に向けて、前記ガス加熱装置の外管内ではその一端側から他端側に向けて、前記ロータリーキルン内ではその排出口側から投入口側に向けて、乾留ガスを流す循環装置を備えることを特徴とするロータリーキルンのガス処理装置。
【請求項２】
後部に有機物が含まれた被処理物を投入する投入口が設けられるとともに前部に前記被処理物を排出する排出口が設けられ、前記後部の高さが前記前部の高さよりも高くなるように傾けて配置されて、内部で前記被処理物に対して熱処理を施して乾留ガスを発生させる円筒状の筒体と、前記筒体の円筒軸を回転軸として前記筒体を正回転及び逆回転可能な回転手段と、を備えるロータリーキルンのガス処理装置において、
前記乾留ガスの一部で、内部に流れる第一乾留ガスをバーナーで燃焼する２次燃焼装置と、
前記乾留ガスのうち前記第一乾留ガスを除いた残部で、内部に流れる第二乾留ガスをバーナーで燃焼する３次燃焼装置と、
前記ロータリーキルンの投入口側に設けられたガス出口と前記２次燃焼装置の入口を接続する第一ダクトと、
前記ロータリーキルンの投入口側に設けられたガス出口と前記３次燃焼装置の入口を接続する第二ダクトと、
前記３次燃焼装置の出口と前記ロータリーキルンの排出口側に設けられたガス入口を接続する第三ダクトと、
前記２次燃焼装置の出口に接続された排出ダクトと、
前記２次燃焼装置内ではその入口側から出口側に向けて、前記３次燃焼装置内ではその入口側から出口側に向けて、前記ロータリーキルン内ではその排出口側から投入口側に向けて、乾留ガスを流す循環装置を備えることを特徴とするロータリーキルンのガス処理装置。
【請求項３】
前記第一ダクトと前記第二ダクトは、前記ロータリーキルンの投入口側に設けられたガス出口に接続されたダクトから分岐したものであることを特徴とする請求項１又は２に記載のロータリーキルンのガス処理装置。
【請求項４】
前記第一ダクトに逆止弁を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一つに記載のロータリーキルンのガス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリーキルンのガス処理装置に関する。より詳細には、回転可能な筒体の内部で有機物が含まれた被処理物に対して熱処理を施すロータリーキルンの内部に流れる乾留ガスを処理する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉粒体等の被処理物に対して、加熱、乾燥、焼成、燃焼等の熱処理を施すためにロータリーキルンが広く用いられている。
ロータリーキルンは、回転する筒体の後端の高さが前端の高さよりも高くなるように傾けて配置されており、筒体の回転に伴い被処理物が後方から前方にゆっくりと移送されて、その間、被処理物には熱処理が施される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−９７１２号公報
【０００４】
このようなロータリーキルン１０は、例えば、図３に示すように、耐熱鋼板製で円筒状の筒体１を、その筒体１の円筒軸を回転軸として減速機付モーターＭを利用して正回転及び逆回転させるものであり、筒体１は出口３側となる前部側よりも入口２側となる後部側の方を高くなるように設置されている。
そして、入口２側に設けられたスクリューフィーダー５から筒体１内に投入された被処理物１００に対して、筒体１を回転しつつ被処理物１００を前部側に移送させながら熱処理を施すようになっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図３で示したような、従来のロータリーキルン１０は、筒体１の外側面部を複数（ここでは４つ）のバーナー１１で加熱して乾留する構造であるので、それらのバーナー１１は、鋼板２１の内面に耐火セメント２２や耐火煉瓦を内張りしたような炭化炉２０内に設置されている。
【０００６】
このような炭化炉２０は、構造上、その内壁面はロータリーキルン１０の筒体１の外面より数十センチは大きくなり、耐火物の厚みなども入れると炭化炉２０は非常に大きく重たいものとなる。
また、炭化炉２０の熱容量も大きいために操業の立ち上げ時にバーナー１１に対して燃料を多く使用することになりコスト高となる。
【０００７】
なお、筒体１内で発生した乾留ガスは２次燃焼装置３０に導かれ、内部でバーナー１１を介してエアー打込みファン１２で送り込まれた空気によって８００℃くらいで燃焼され、煙突３１から排出されるようになっている。
また、炭化炉２０で発生した燃焼ガスも排出口２３から２次燃焼装置３０に導かれて高温で燃焼される。
【０００８】
そこで、本発明の目的とするところは、バーナーが設置された炭化炉をなくしてロータリーキルン自体を軽量化しうるロータリーキルンのガス処理装置を提供することにある。
また、他の目的は、発生した乾留ガスを再利用することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明は、後部に有機物が含まれた被処理物（１００）を投入する投入口（５１）が設けられるとともに前部に前記被処理物（１００）を排出する排出口（５２）が設けられ、前記後部の高さが前記前部の高さよりも高くなるように傾けて配置されて、内部で前記被処理物（１００）に対して熱処理を施して乾留ガスを発生させる円筒状の筒体（５３）と、前記筒体（５３）の円筒軸を回転軸として前記筒体（５３）を正回転及び逆回転可能な回転手段（Ｍ）と、を備えるロータリーキルン（５０）のガス処理装置において、
前記乾留ガスの一部で、内部に流れる第一乾留ガス（Ｇ１）をバーナー（７３，７４）で燃焼する２次燃焼装置（７０）と、
内管（８１）と外管（８２）からなる二重管構造で、前記乾留ガスのうち前記第一乾留ガス（Ｇ１）を除いた残部で、前記内管（８１）を流れる第二乾留ガス（Ｇ２）を、前記第一乾留ガス（Ｇ１）を前記外管（８２）に流すことによって間接的に加熱するガス加熱装置（８０）と、
前記ロータリーキルン（５０）の投入口（５１）側に設けられたガス出口（５１ａ）と前記２次燃焼装置（７０）の入口（７１）を接続する第一ダクト（Ｄ１）と、
前記ロータリーキルン（５０）の投入口（５１）側に設けられたガス出口（５１ａ）と前記ガス加熱装置（８０）の内管（８１）の入力端（８１ａ）を接続する第二ダクト（Ｄ２）と、
前記２次燃焼装置（７０）の出口（７２）と前記ガス加熱装置（８０）の外管（８２）の一端（８２ａ）を接続する第三ダクト（Ｄ３）と、
前記ガス加熱装置（８０）の内管（８１）の出力端（８１ｂ）と前記ロータリーキルン（５０）の排出口（５２）側に設けられたガス入口（５２ａ）を接続する第四ダクト（Ｄ４）と、
前記ガス加熱装置（８０）の外管（８２）の他端（８２ｂ）に接続された排出ダクト（Ｄ５）と、
前記２次燃焼装置（７０）内ではその入口（７１）側から出口（７２）側に向けて、前記ガス加熱装置（８０）の内管（８１）内ではその入力端（８１ａ）側から出力端（８１ｂ）側に向けて、前記ガス加熱装置（８０）の外管（８２）内ではその一端（８２ａ）側から他端（８２ｂ）側に向けて、前記ロータリーキルン（５０）内ではその排出口（５２）側から投入口（５１）側に向けて、乾留ガスを流す循環装置（Ｆ）を備えることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、後部に有機物が含まれた被処理物（１００）を投入する投入口（５１）が設けられるとともに前部に前記被処理物（１００）を排出する排出口（５２）が設けられ、前記後部の高さが前記前部の高さよりも高くなるように傾けて配置されて、内部で前記被処理物（１００）に対して熱処理を施して乾留ガスを発生させる円筒状の筒体（５３）と、前記筒体（５３）の円筒軸を回転軸として前記筒体（５３）を正回転及び逆回転可能な回転手段（Ｍ）と、を備えるロータリーキルン（５０）のガス処理装置において、
前記乾留ガスの一部で、内部に流れる第一乾留ガス（Ｇ１）をバーナー（１１３）で燃焼する２次燃焼装置（１１０）と、
前記乾留ガスのうち前記第一乾留ガス（Ｇ１）を除いた残部で、内部に流れる第二乾留ガス（Ｇ２）をバーナー（１２１）で燃焼する３次燃焼装置（１２０）と、
前記ロータリーキルン（５０）の投入口（５１）側に設けられたガス出口（５１ａ）と前記２次燃焼装置（１１０）の入口（１１１）を接続する第一ダクト（ＤＤ１）と、
前記ロータリーキルン（５０）の投入口（５１）側に設けられたガス出口（５１ａ）と前記３次燃焼装置（１２０）の入口（１２０ａ）を接続する第二ダクト（ＤＤ２）と、
前記３次燃焼装置（１２０）の出口（１２０ｂ）と前記ロータリーキルン（５０）の排出口（５２）側に設けられたガス入口（５２ａ）を接続する第三ダクト（ＤＤ３）と、
前記２次燃焼装置（１１０）の出口（１１２）に接続された排出ダクト（ＤＤ５）と、
前記２次燃焼装置（１１０）内ではその入口（１１１）側から出口（１１２）側に向けて、前記３次燃焼装置（１２０）内ではその入口（１２０ａ）側から出口（１２０ｂ）側に向けて、前記ロータリーキルン（５０）内ではその排出口（５２）側から投入口（５１）側に向けて、乾留ガスを流す循環装置（Ｆ）を備えることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、前記第一ダクト（Ｄ１，ＤＤ１）と前記第二ダクト（Ｄ２，ＤＤ２）は、前記ロータリーキルン（５０）の投入口（５１）側に設けられたガス出口（５１ａ）に接続されたダクト（Ｄ０）から分岐したものであることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、前記第一ダクト（Ｄ１，ＤＤ１）に逆止弁（１５０）を設けたことを特徴とする。
【００１３】
なお、上記括弧内の記号は、図面および後述する発明を実施するための形態に掲載された対応要素または対応事項を示す。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、ファンなどの循環装置によってロータリーキルン内では、有機物が含まれた被処理物を排出する排出口が設けられた前部から被処理物を投入する投入口が設けられた後部に向けて乾留ガスが流され、投入口側に設けられたガス出口からは、前記乾留ガスのうちの一部となる第一乾留ガスと前記乾留ガスのうちの残りの部となる第二乾留ガスが出力される。
第一乾留ガスは、２次燃焼装置に送られバーナーで燃焼され、二重管構造のガス加熱装置の外管に送られ、また第二乾留ガスは、ガス加熱装置の内管に送られる。そして、第二乾留ガスは、ガス加熱装置の外管に流される高温化された第一乾留ガスによる伝導熱で間接的に加熱された後、再度、ロータリーキルンの排出口側に設けられたガス入口から内部に戻される。
すなわち、ロータリーキルンから出力された乾留ガスのうち第二乾留ガスは、高温化され再びロータリーキルンに戻されるといった循環経路が形成され、この間、第二乾留ガスは、従来例で示したようにバーナーを利用して燃焼させられることはないので、バーナーを設置した炭化炉をロータリーキルンの周りに設ける必要はない。
【００１５】
このように、炭化炉が不要になるので、ロータリーキルン自体を全体的にコンパクトで軽量なものとすることができるので、設備費も少ないものとなる。一般的に、処理品の流れの構成上、ロータリーキルンはこのプラントの建屋の３階辺りに設置されるが、炭化炉が無くなりロータリーキルンのみで非常に軽くなるので、プラントの設置建屋の強度を小さくすることができる。
【００１６】
また、ロータリーキルンから発生した乾留ガスを第一乾留ガスと第二乾留ガスに分け、第一乾留ガスは間接的に第二乾留ガスを高温化するために使用され、第二乾留ガスは再度、ロータリーキルン内に戻されて被処理物の熱処理用に使用されるので、乾留ガスを有効活用することができる。
【００１７】
また、ガス加熱装置にかえて、内部に流れる第二乾留ガスをバーナーで燃焼する３次燃焼装置を設けて加熱された第二乾留ガスをロータリーキルンに再度、戻すようにしてもよく、これによれば、ガス加熱装置が不要になるので２次燃焼装置の燃焼ガスの顕熱をこのプラントとしては直接利用出来ないが、より簡便な装置にすることができる。
【００１８】
また、第一ダクトと第二ダクトを、ロータリーキルンの投入口側に設けられたガス出口に接続されたダクトから分岐させるようしたので、ロータリーキルンから排出されるガスを第一ダクト経由の第一乾留ガスの量と第二ダクト経由の第二乾留ガスの量を容易に制御することができる。
【００１９】
また、第一ダクトに逆止弁を設けたので、例えば、ロータリーキルンの投入側に設けられたガス出口付近でトラブルがあり、第二乾留ガスがガス加熱装置側に吸い込まれなくなったときに、２次燃焼装置の入口から空気を吸い込んで事故になることを防止することができる。
【００２０】
なお、本発明のロータリーキルンのガス処理装置のように、ロータリーキルンから出力された乾留ガスの一部を間接的に加熱して、再度、ロータリーキルンに戻すようにすることで、ロータリーキルン周りにバーナーを設置することなく軽量化を図るようにした点は、特許文献１には全く記載されていない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第一実施形態に係るロータリーキルンのガス処理装置の概要を示す側面断面図である。
【図２】本発明の第二実施形態に係るロータリーキルンのガス処理装置の概要を示す側面断面図である。
【図３】従来例に係るロータリーキルンのガス処理装置の概要を示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（第一実施形態）
図１を参照して、本発明の第一実施形態に係るロータリーキルンのガス処理装置について説明する。
これは、ロータリーキルン５０に対して２次燃焼装置７０と、内管８１と外管８２からなる二重管構造のガス加熱装置８０と、循環装置Ｆを設けてロータリーキルン５０の内部に流れる乾留ガスを出力して処理した後、再度、ロータリーキルン５０の内部に戻すようにしたものである。
【００２３】
ロータリーキルン５０は、耐熱鋼板製で円筒状の筒体５３を、後部の高さが前部の高さよりも高くなるように傾けて配置されていて、後部には有機物が含まれた被処理物１００を投入する投入口５１が設けられ、前部には被処理物１００を排出する排出口５２が設けられている。筒体５３は、その円筒軸を回転軸としてモーターＭを利用して正回転及び逆回転させられ、投入口５１に設けられたスクリューフィーダー５４から筒体５３内に投入された被処理物１００に対して、筒体５３を回転しつつ被処理物１００を前部側に移送させながら熱処理を施すようになっている。被処理物１００の投入量はロータリーバルブＲ１によって外気の侵入を防止しつつ調整されている。熱処理後の被処理物１００は、排出口５２からロータリーバルブＲ２を介して落下するようにされている。なお、投入口５１と排出口５２は、筒体５３に対して耐熱パッキンＰを介して設置されている。
【００２４】
筒体５３の外周には２個のタイヤ５５が取付けられ、前部側のタイヤ５５はピローブロック５６で支持される受けローラー５７の上に乗せられるとともに、後部側のタイヤ５５はフランジユニット５８に支持された二つのストッパーローラー５９に挟まれて、筒体５３が軸回転自在に支持されている。ストッパーローラー５９によって筒体５３が前後にスライドすることが防止される。
【００２５】
筒体５３の回転は、筒体５３側に取付けられた回転スプロケットＳＲ１にローラーチェーンＲＣを介して連結された駆動スプケットＳＲ２を有する減減速機付モーターＭによって正回転及び逆回転可能にされている。
【００２６】
ロータリーキルン５０の投入口５１側にはガス出口５１ａが設けられ、そこにダクトＤ０が接続され、ダクトＤ０から第一ダクトＤ１と第二ダクトＤ２が分岐している。
第一ダクトＤ１は、逆止弁１５０を介して２次燃焼装置７０の入口７１に接続され、ロータリーキルン５０のガス出口５１ａから出力される乾留ガスＧの一部となる第一乾留ガスＧ１を２次燃焼装置７０に送っている。
また、第二ダクトＤ２は、循環装置Ｆを構成する循環ファンＦを介してガス加熱装置８０の内管８１の入力端８１ａに接続され、ロータリーキルン５０のガス出口５１ａから出力される乾留ガスＧのうち第一乾留ガスＧ１を除いた残部（他部）となる第二乾留ガスＧ２をガス加熱装置８０の内管８１に送っている。第一乾留ガスＧ１の量と第二乾留ガスＧ２の量を加えたものがロータリーキルン５０のガス出口５１ａから出力される乾留ガスＧの量である。
【００２７】
２次燃焼装置７０の入口７１側及び出口７２側にはバーナー７３，７４が設けられ、２次燃焼装置７０の内部に流れる第一乾留ガスＧ１を燃焼するもので、内部にはエアー打込みファン７５を介して空気が送られている。２次燃焼装置７０は、メインの加熱室７０Ａそれと仕切り穴７６を介して設けられた再加熱室７０Ｂからなり、鋼板７７に耐火セメント７８を内張りしたものである。２次燃焼装置７０の出口７２には第三ダクトＤ３の一端が接続され、第三ダクトＤ３の他端は、ガス加熱装置８０の外管８２の外周面でかつ内管８１の出力端側８１ｂに設けられた外管８２の一端８２ａに接続されている。これにより、２次燃焼装置７０でバーナー７３，７４によって加熱された第一乾留ガスＧ１を、ガス加熱装置８０の外管８２に送っている。
【００２８】
ガス加熱装置８０は、上述したように内管（熱媒体ガス加熱パイプ）８１と外管８２からなる二重管構造で、内管８１を流れる第二乾留ガスＧ２を、第一乾留ガスＧ１を外管８２に流すことによってのみ間接的に加熱するものであり、特にバーナーは一切設けられていない。ガス加熱装置８０から第一乾留ガスＧ１が送り込まれる外管８２の一端８２ａは、内管８１の出力端８１ｂ側の外周面に設けられるとともに、外管８２の他端８２ｂは内管８１の入力端８１ａ側の外周面に設けられ、内管８１の入力端８１ａから出力端８１ｂ側に流れる第二乾留ガスＧ２の流れとは逆向きに、すなわち、内管８１の出力端８１ｂ側から入力端８１ａに向かう方向で、内管８１を取り囲む外管８２に第一乾留ガスＧ１を流すようにしている。
【００２９】
内管８１の出力端８１ｂは、第四ダクトＤ４によってロータリーキルン５０の排出口５２側に設けられたガス入口５２ａに接続され、第一乾留ガスＧ１による伝導率で間接的に加熱されることで高温化した第二乾留ガスＧ２を再度、ロータリーキルン５０に戻すようにされている。
また、外管８２の他端８２ｂには、第一乾留ガスＧ１を排出するための排出ダクトＤ５が接続されている。
【００３０】
循環ファンＦは、２次燃焼装置７０内ではその入口７１側から出口７２側に向けて、ガス加熱装置８０の内管８１内ではその入力端８１ａ側から出力端８１ｂ側に向けて、ガス加熱装置８０の外管８２内ではその一端８２ａ側から他端８２ｂ側に向けて、ロータリーキルン５０内ではその排出口５２側から投入口５１に向けて、乾留ガスを流すようにされている。
循環ファンＦは回転数が一定であればガス循環体積は一定であるので、温度が上がり、乾留ガスが発生するとその分循環ガス体積が増えるので、増えた乾留ガスは逆止弁１５０を通り、２次燃焼装置７０内で加熱され、８００℃くらいでガス加熱装置８０に導かれ第二乾留ガスＧ２を加熱した後、例えば煙突などの排出ダクトＤ５から排出される。
【００３１】
逆止弁１５０は、もしこの逆止弁１５０への第一ダクトＤ１，第２ダクトＤ２の分岐位置より前経路（ダクトＤ０）でトラブルがあり、循環ファンＦに吸い込まれにくくなると、２次燃焼装置７０側より空気を吸い込んで事故になる可能性があるために設けている。
【００３２】
このようにして、ロータリーキルン５０のガス入口５２ａには、ガス出口５２ｂから出力された第二乾留ガスＧ２が、第一乾留ガスＧ１を利用して加熱された乾留ガスとされたものが入力されるので、被処理物１００の種類により変わるが、概ねガス入口５２ａの温度は６５０℃くらいであり、ガス出口５２ｂの温度は４００℃程度である。これら温度は、循環ファンＦの循環容量により温度を変化させることができる。
また、ガス加熱装置８０の温度は９５０℃を最高として内管８１の保護のためその温度を超えれば、ガス入口５２ａの温度は６５０℃になってなくても再加熱室７０Ｂ側に設けられたバーナー７４を絞るようにしている。
【００３３】
なお、各ダクトＤ１〜Ｄ５は鋼板に耐火セメントを内張りしたダクト仕様になっている。
また、循環ファンＦ及び逆止弁１５０は、循環用ガス温度が低い場所に設置されるので材質はＳＵＳ３０４などのステンレス鋼で良いが、いずれも外面をセラミックファイバーで保温しているものとする。また、ロータリーキルン５０の筒体５３内，２次燃焼装置７０内，及びガス加熱装置８０内にはそれぞれ温度センサーＳが取付けられ、温度制御が行われている。
【００３４】
このように構成されたロータリーキルン５０のガス処理装置によれば、循環ファンＦによってロータリーキルン５０内では、被処理物１００を排出する排出口５２が設けられた前部から被処理物１００を投入する投入口５１が設けられた後部に向けて乾留ガスＧが流され、投入口５１側に設けられたガス出口５１ａからは、乾留ガスＧのうちの一部となる第一乾留ガスＧ１と乾留ガスＧのうちの残りの部となる第二乾留ガスＧ２が出力される。
第一乾留ガスＧ１は、２次燃焼装置７０に送られバーナー７３，７４で燃焼され、二重管構造のガス加熱装置８０の外管８２に送られ、また第二乾留ガスＧ２は、ガス加熱装置８０の内管８１に送られる。そして、第二乾留ガスＧ２は、ガス加熱装置８０の外管８２に流される高温化された第一乾留ガスＧ１による伝導熱で間接的に加熱された後、再度、ロータリーキルン５０の排出口５１側に設けられたガス入口５１ａから内部に戻される。
すなわち、ロータリーキルン５０からダクトＤ０を介して出力された乾留ガスＧのうち第二乾留ガスＧ２は、高温化され再びロータリーキルン５０に戻され、加熱用の熱媒体になるので、バーナーを設置した炭化炉をロータリーキルン５０の周りに設ける必要はない。
【００３５】
このように、炭化炉が不要になるので、ロータリーキルン５０自体を全体的にコンパクトで軽量なものとすることができるので、設備費も少ないものとなる。一般的に、処理品の流れの構成上、ロータリーキルン５０はこのプラントの建屋の３階辺りに設置されるが、炭化炉が無くなりロータリーキルン５０のみで非常に軽くなるので、プラントの設置建屋の強度を小さくすることができる。
【００３６】
なお、ガス加熱装置８０に設けられた排出ダクトＤ５から出る第一乾留ガスＧ１は６００℃くらいの温度があるので、水分の多い被処理物１００の場合はその乾燥用に、また２次燃焼装置７０のエアー打込みファン７５から送られる空気の加熱用として、または発電用ボイラーの熱源としても利用することができる。
【００３７】
（第二実施形態）
次に、図２を参照して、本発明の第二実施形態に係るロータリーキルンのガス処理装置について説明する。
これは、第二実施形態に係るロータリーキルンのガス処理装置において、ガス加熱装置８０にかえて３次燃焼装置１２０を設け、２次燃焼装置１１０から第一乾留ガスＧ１を排出するようにしたものである。
【００３８】
ロータリーキルン５０の投入口５１側に設けられたガス出口５１ａに接続されたダクトＤＤ０から分岐した第一ダクトＤＤ１は、逆止弁１５０を介して２次燃焼装置１１０の入口１１１に接続され、第二ダクトＤＤ２は、循環ファンＦを介して３次燃焼装置１２０の入口１２０ａに接続されている。また、３次燃焼装置１２０の出口１２０ｂとロータリーキルン５０の排出口５２側に設けられたガス入口５２ａとは第三ダクトＤＤ３で接続され、２次燃焼装置１１０の出口１１２には排出ダクトＤＤ５が接続されている。
【００３９】
２次燃焼装置１１０は、第二実施形態の２次燃焼装置７０と同様にバーナー１１３で内部に流れる第一乾留ガスＧ１を燃焼するもので、内部にはエアー打込みファン１１４を介して空気が送られている。なお、２次燃焼装置７０のように再加熱室７０Ｂは設けられていなく、燃焼された第一乾留ガスＧ１は例えば煙突などの排出ダクトＤＤ４を介して排出されるようになっている。
【００４０】
３次燃焼装置１２０は、バーナー１２１で内部に流れる第二乾留ガスＧ２を燃焼するもので、内部にはエアー打込みファン１２２を介して空気が送られている。
また、エアー打込みファン１２２は、バーナー１２１の先端部に取付けられ、その空気吸い込み口には、コントロールモーター１２３で開閉制御されるコントロールダンパー１２４が構成されている。
【００４１】
循環ファンＦは、２次燃焼装置１１０内ではその入口１１１側から出口１１２側に向けて、３次燃焼装置１２０内ではその入口１２０ａ側から出口１２０ｂ側に向けて、ロータリーキルン５０内ではその排出口５２側から投入口５１側に向けて、乾留ガスを流すように作用する。
【００４２】
バーナー１２１はその容量が可変で、常に小容量で燃焼させておき、ロータリーキルン５０の排出口５２側に設けられたガス入口５２ａ辺りの温度が設定温度より低くなればコントロールダンパー１２４を開き、循環ガスの燃焼量を増やしガス入口５２ａ辺りの加熱循環ガス温度を上げるようにしている。
装置の立ち上げ時にはロータリーキルン５０の筒体５３を回転させながらスクリューフィーダー５４を作動させて被処理物１００を投入しながら、バーナー１２１を大容量にて燃焼させ、コントロールダンパー１２４は閉とし循環ファンＦを作動させる。これにより、最初は被処理物１００が燃焼するが徐々に空気がなくなり乾留ガスが発生してくる。そして、十分乾留ガスが発生してくると、バーナー１２１を小容量に切り替えるとともに、コントロールダンパー１２４をコントロールモーター１２３にて温度制御のための開閉自由な状態に切り替えるようにしている。
【００４３】
これによっても、第一実施形態のものと同様にバーナーを設置した炭化をロータリーキルン５０の周りに設ける必要はないので、ロータリーキルン５０自体を全体的にコンパクトで軽量なものとすることができ、設備費も少ないものとなる。
また、第一実施形態のものと比較した場合、ガス加熱装置８０が不要になるので２次燃焼装置１１０の燃焼ガスの顕熱をこのプラントとしては直接利用出来ないが、より簡便な装置にすることができる。
【００４４】
なお、第一、第二実施形態において、逆止弁１５０については省略することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１      筒体
２      入口
３      出口
５      スクリューフィーダー
１０      ロータリーキルン
１１      バーナー
１２      エアー打込みファン
２０      炭化炉
２１      鋼板
２２      耐火セメント
２３      排出口
３０      ２次燃焼装置
３１      煙突
５０      ロータリーキルン
５１      投入口
５１ａ    ガス出口
５２      排出口
５２ａ    ガス入口
５３      筒体
５４      スクリューフィーダー
５５      タイヤ
５６      ピローブロック
５７      ローラー
５８      フランジユニット
５９      ストッパーローラー
７０      ２次燃焼装置
７０Ａ    加熱室
７０Ｂ    再加熱室
７１      入口
７２      出口
７３，７４    バーナー
７５      エアー打込みファン
７６      仕切り穴
７７      鋼板
７８      耐火セメント
８０      ガス加熱装置
８１      内管
８１ａ    入力端
８１ｂ    出力端
８２      外管
８２ａ    一端
８２ｂ    他端
８４      セラミックファイバー
１００      被処理物
１１０      ２次燃焼装置
１１１      入口
１１２      出口
１１３      バーナー
１１４      エアー打込みファン
１２０      ３次燃焼装置
１２０ａ    入口
１２０ｂ    出口
１２１      バーナー
１２２      エアー打込みファン
１２３      コントロールモーター
１２４      コントロールダンパー
１５０      逆止弁
Ｄ０，ＤＤ０    ダクト
Ｄ１，ＤＤ１    第一ダクト
Ｄ２，ＤＤ２    第二ダクト
Ｄ３，ＤＤ３    第三ダクト
Ｄ４            第四ダクト
Ｄ５，ＤＤ５    排出ダクト
Ｆ      循環ファン
Ｇ      乾留ガス
Ｇ１    第一乾留ガス
Ｇ２    第二乾留ガス
Ｍ      減速機付モーター
Ｐ      耐熱パッキン
Ｒ１，Ｒ２    ロータリーバルブ
ＲＣ    ローラーチェーン
Ｓ      温度センサー
ＳＲ１  回転スプロケット
ＳＲ２  駆動スプロケット
【図１】
2017020692.tif 000003
【図２】
2017020692.tif 000004
【図３】
2017020692.tif 000005