(57)【要約】【課題】上流側部材に下流側部材を結合する水栓において、その意匠性を向上しながら製造プロセスの効率化に資する水栓を提供する。【解決手段】水栓本体１０から突出する突出管部２０と、突出管部２０の突出方向に沿って延伸する第２管部と、突出管部２０に第２管部を結合する結合部材７０と、を備える。突出管部２０と第２管部の一方の部材は、突出管部２０と第２管部の他方の部材を収容して、当該他方の部材の少なくとも一部を環囲するように形成され、結合部材７０は突出管部２０と第２管部とに係合する部分を含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水栓本体から突出する突出管部と、
前記突出管部の突出方向に沿って延伸する第２管部と、
前記突出管部に前記第２管部を結合する結合部材と、
を備え、
前記突出管部と前記第２管部の一方の部材は、前記突出管部と前記第２管部の他方の部材を収容して、当該他方の部材の少なくとも一部を環囲するように形成され、
前記結合部材は前記突出管部と前記第２管部とに係合する部分を含むことを特徴とする水栓。
【請求項２】
前記突出管部と前記第２管部の間に空気層を形成する環囲空間が設けられることを特徴とする請求項１に記載の水栓。
【請求項３】
前記環囲空間に環囲される領域に、弁機構が設けられることを特徴とする請求項２に記載の水栓。
【請求項４】
前記結合部材は、前記突出管部と前記第２管部の間に介在する介在部と、前記一方の部材の側面に設けた孔に係合する係合部とを含むことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の水栓。
【請求項５】
前記結合部材は、前記一方の部材の外周面から張り出す張出部を有することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の水栓。
【請求項６】
前記他方の部材は、前記一方の部材の突出端を支持する支持部を有することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の水栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水を使用する機器に水を供給する水栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、家事空間のオープン化の進展に伴い、閉ざされた環境に配設される傾向にあった食洗機や洗濯機などの水使用機器が、開放された環境に配設されるケースが増えている。これに伴い、このような水使用機器にも、開放された環境に適合する優れたデザインを備えるなどの意匠性の向上が求められている。また、オープン化に伴い、従来、軽視されがちであった、騒音や結露などの性能にも一層の改善が求められている。
【０００３】
食洗機や洗濯機などの水使用機器を配設する空間には、この水使用機器に給水するために給水ホースの接続に適した水栓が設けられる。このような水栓は、手動等の水栓弁と併せて、下流側からの汚水の逆流防止や下流側の止水によるウォーターハンマー現象を低減する逆止弁や、給水ホースが外れた際に外部への漏水を防止する止水弁等の保護弁機構を内蔵している。このような水栓を製造するために、分離した状態の上流側の部材と下流側の部材との間に保護弁機構を収容し、上流側の部材に下流側の部材を結合する構成が採用されることがある。
【０００４】
例えば、特許文献１には、上流側の部材の突出部の外面に設けた雄ねじ部に、下流側の円筒部材の内面に設けた雌ねじ部を接続する水栓構造が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２３０６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ねじ部で結合される水栓は、その製造のプロセスにおいて、上流側部材の雄ねじ部に下流側部材の雌ねじ部を螺合するために、下流側部材の外周にスパナなどの工具を掛けて回転させる作業が行われる。このため、下流側部材の外周に、例えば六角状の工具掛け部が設けられており、この部分で意匠性を損なうことがあった。下流側部材への工具による傷を防ぐために慎重な作業が求められ、また、工具を掛けて回転させる作業には多くの手間が掛かり、製造プロセスの効率化を妨げる一因になっていた。
【０００７】
このような背景から、本発明者は、上流側部材に下流側部材を結合する水栓において、その意匠性を向上しながら製造プロセスの効率化に資する水栓技術を提供することが課題であると認識した。なお、このような課題は、保護弁機構を内蔵する水栓に限られず、他の種類や他の用途の水栓についても生じうる。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的の一つは、上流側部材に下流側部材を結合する水栓において、その意匠性を向上しながら製造プロセスの効率化に資する水栓を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の水栓は、水栓本体から突出する突出管部と、突出管部の突出方向に沿って延伸する第２管部と、突出管部に第２管部を結合する結合部材と、を備える。突出管部と第２管部の一方の部材は、突出管部と第２管部の他方の部材を収容して、当該他方の部材の少なくとも一部を環囲するように形成され、結合部材は突出管部と第２管部とに係合する部分を含む。
【００１０】
この態様によると、第２管部は結合部材によって水栓本体に結合される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、上流側部材に下流側部材を結合する水栓において、その意匠性を向上しながら製造プロセスの効率化に資する水栓を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１（ａ）は本発明の実施形態に係る水栓の正面図、図１（ｂ）はその側面図である。
【図２】図１の水栓の側断面図である。
【図３】突出管部と収容管部の周辺の拡大断面図である。
【図４】図４（ａ）は、係合する前の結合部材と収容管部と突出管部を示す断面図、図４（ｂ）は、係合した後の結合部材と収容管部と突出管部を示す断面図である。
【図５】図５（ａ）は結合部材の斜視図、図５（ｂ）は結合部材の上面図、図５（ｃ）は結合部材の側断面図である。
【図６】結合部材と収容管部と突出管部の周辺を分解して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を好適な実施の形態をもとに図１から６を参照しながら説明する。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。
【００１４】
図１（ａ）は本実施形態にかかる水栓１００の正面図である。図１（ｂ）は水栓１００の側面図である。図２は水栓１００の側断面図である。図３は、突出管部２０と収容管部４０の周辺を拡大して示す断面図である。
水栓１００は、水栓本体１０から突出する突出管部２０と、突出管部２０を環囲する収容管部４０と、突出管部２０に収容管部４０を結合する結合部材７０と、を含む。
【００１５】
以下、図２に示すように、図２の左から右へ向かう方向をＸ軸、高さ方向をＹ軸、図２の裏側から表側に向かう方向をＺ軸と表記する。また、Ｙ軸上で正方向を上向きと、負方向を下向きと表記することがある。特に、突出管部２０の内周の中心を通るＹ軸に沿った直線を中心軸Ｍと、中心軸Ｍに沿った方向を軸方向と、中心軸Ｍに垂直な平面で中心軸Ｍを通る方向を半径方向と、表記する。これらの表記は水栓１００の使用の姿勢を制限するものではない。
【００１６】
水栓１００は、水栓本体１０の配管接続部１０６が、壁や床などに設けられる上流側の配管（不図示）に接続され、収容管部４０の下流側に設けられる接続部５０には給水ホース６０が接続される。水栓１００は、上流側の配管から供給された水などを給水ホース６０に供給する。水栓１００の水栓本体１０には水栓弁機構１０２が設けられ、給水ホース６０への給水量を調整する。水栓弁機構１０２には水栓ハンドル１０４が接続され、水栓ハンドル１０４を、正面から視て、例えば時計回りにひねると給水量を減らし、あるいは給水を停止する。水栓弁機構１０２は、水栓ハンドル１０４を、例えば反時計回りにひねると給水量を増やす。水栓弁機構１０２は、ハンドルの代わりにレバーによって操作されてもよい。
【００１７】
水栓本体１０は、Ｘ軸方向に延在して水栓弁機構１０２が内蔵される管状部１４と、管状部１４の右側に設けられる配管接続部１０６と、を含む。また、管状部１４と、管状部１４の側面から突出する突出管部２０と配管接続部１０６とは胴部１２を構成する。胴部１２は、管状部１４と突出管部２０と配管接続部１０６が、黄銅や青銅などの金属材料から一体に形成される。胴部１２は、例えば鍛造や鋳造によって形成された後、加工や研磨などが施されてもよい。胴部１２はニッケルクロムメッキ層などの表面層を備えてもよい。なお、胴部１２はいずれかの部材が別に形成されて結合されてもよい。
【００１８】
配管接続部１０６には雄ねじ部が形成され、上流側の配管（不図示）に螺合によって固定される。カバー１０８はこれらの固定部分をカバーすることができる。水栓弁機構１０２や水栓ハンドル１０４は公知の構成を用いることができる。
【００１９】
突出管部２０は、管状部１４の側面から下向きに突出する略円筒形状を有する。突出管部２０は、Ｙ軸に対して傾斜する方向に突出してもよい。突出管部２０の外周面には、突縁２２と、突縁２２より小径の小径部２４とが設けられる。特に、突出管部２０の外周面には、３個の突縁２２ａ、２２ｂ、２２ｃと、３個の小径部２４ａ、２４ｂ、２４ｃと、が交互に設けられる。突縁２２ａ、２２ｂ、２２ｃと、小径部２４ａ、２４ｂ、２４ｃと、はそれぞれ中心軸Ｍを囲む環状に形成される。
【００２０】
小径部２４ａ、２４ｂ、２４ｃの外径は突縁２２ａ、２２ｂ、２２ｃの外径より小さい。小径部２４ｂの外径は小径部２４ｃの外径より大きくされる。突縁２２ａ、２２ｂ、２２ｃと小径部２４ａ、２４ｂ、２４ｃとは、それぞれ周方向に連続して設けられてもよく、断続的に設けられてもよい。突縁２２と小径部２４の数には特別の制限はなく、必要に応じて増減してもよい。
【００２１】
突出管部２０の小径部２４ｃの上側には、中心軸Ｍを囲むように環状に凹む嵌合部２２ｄが設けられる。嵌合部２２ｄの外径は、突縁２２ｃの外径と略同じで、小径部２４ｃの外径より大きくされる。嵌合部２２ｄの外周には後述する収容管部４０の突出端４０ｄが嵌まる。
【００２２】
接続部５０の上流側の外周部にはフランジ部５２が設けられる。収容管部４０と、フランジ部５２と、接続部５０と、は導管接続部材３０を構成する。収容管部４０と、フランジ部５２と、接続部５０と、は中心軸Ｍを囲む中空環状に形成され、それぞれの内周部に略円筒状の通路が設けられる。
【００２３】
導管接続部材３０は、収容管部４０とフランジ部５２と接続部５０とが、黄銅や青銅などの金属材料から一体に形成される。導管接続部材３０は、例えば鍛造や鋳造によって形成された後、加工や研磨などが施されてもよい。導管接続部材３０は、ニッケルクロムメッキ層などの表面層を備えてもよい。なお、導管接続部材３０は、いずれかの部材が別に形成されて結合されてもよい。
【００２４】
収容管部４０は、突出管部２０を収容する略円筒形状を有する。収容管部４０の内周面は、突出管部２０の突縁２２ａ、２２ｂ、２２ｃと小径部２４ａ、２４ｂ、２４ｃとを環囲して収容する。収容管部４０の突出側の縁には、突出管部２０の嵌合部２２ｄに嵌合する突出端４０ｄが設けられる。収容管部４０は、側面に結合部材７０が係合する開口４４が設けられる。開口４４は、一例として、Ｚ軸方向の幅が２０ｍｍから２４ｍｍの範囲で、Ｙ軸方向の高さが１．６ｍｍから２．４ｍｍの範囲の矩形形状を有する。開口４４の周方向範囲は、例えば１００度から１８０度の範囲にされる。
【００２５】
フランジ部５２は、中心軸Ｍを囲む環状の鍔形状を有し、フランジ部５２の外径が収容管部４０の外径より大きい。フランジ部５２の下面には給水ホースなどの給水ホース６０の先端が当接する。
【００２６】
接続部５０は給水ホース６０に環囲される略円筒形状を有する。接続部５０の外周面には周状の凹部５４と周状の凸部５６が設けられる（図３を参照）。凹部５４と凸部５６は接続部５０に接続された給水ホース６０の意図しない離脱を抑制する。
【００２７】
水栓１００は逆止弁１１０を含む。逆止弁１１０は主に突出管部２０の内周部に設けられる。逆止弁１１０は、例えばＰＯ（polyacetal）等の樹脂製の可動弁とスプリング２８などの付勢手段を含み、下流側からの汚水の逆流を防止するとともに、下流側の給水開始や停止による急激な圧力変化を遮断して上流側の配管を保護する。
【００２８】
水栓１００は止水弁１２０を含む。止水弁１２０は主に突出管部２０と収容管部４０と接続部５０の内周部に逆止弁１１０に連設される。止水弁１２０は、例えばＰＯ等の樹脂製の可動弁とスプリング２８などの付勢手段とを含み、給水ホース６０が離脱した際に給水を遮断する。
【００２９】
結合部材７０について説明する。
図４（ａ）は、非係合状態の結合部材７０と収容管部４０と突出管部２０を示す断面図である。図４（ｂ）は係合状態の結合部材７０と収容管部４０と突出管部２０を示す断面図である。図４（ａ）、（ｂ）は図３のＡ−Ａ線に沿った水平面で切断した断面を示している。図５（ａ）は結合部材７０の斜視図、図５（ｂ）は結合部材７０の上面図、図５（ｃ）は結合部材７０の側断面図である。図５（ｃ）は図５（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿った鉛直面で切断した断面を示している。
【００３０】
結合部材７０は、突出管部２０と収容管部４０とに係合して、突出管部２０に収容管部４０を結合する。結合部材７０は、円周上の一部が切り欠かれた略リング形状の部材で、例えばＳＵＳ３０４など金属板からプレス加工によって形成される。結合部材７０は、バリを除去するためにバレル処理されてもよい。結合部材７０は、突出管部２０の小径部２４ｃの外周面と収容管部４０の内周面４０ｂとの間に介在する二つの介在部７２と、収容管部４０の側面に設けた開口４４と突出管部２０の突縁２２ｃとに係合する係合部７４とを含む。特に、二つの介在部７２は突出管部２０の小径部２４ｃを挟むように当接し、突出管部２０に係合する。
【００３１】
係合部７４には、導管接続部材３０の収容管部４０の外周面から半径方向外側に張り出す張出部７６と、開孔部７４ａと、が形成される。開孔部７４ａは、例えば周方向に長い長孔形状を有し、結合部材７０を脱着する際に工具係合手段として使用できる。結合部材７０の外周には、介在部７２と係合部７４の間に凹部７８が形成される。凹部７８は、収容管部４０の開口４４の端部の縁にあたることにより回転止めする手段として使用できる。
【００３２】
突出管部２０を収容した状態の収容管部４０の開口４４に、結合部材７０を挿入することによって、収容管部４０は突出管部２０に結合される。特に、結合部材７０の介在部７２と係合部７４は、小径部２４ｃの半周以上を環囲して、突縁２２ｃの上側に着座する。結合部材７０の係合部７４は、収容管部４０の開口４４に係合して開口４４の上側の縁４４ａに当接する（図３を参照）。結合部材７０が、突縁２２ｃと開口４４の上側の縁に挟まれることによって、収容管部４０は突出管部２０に結合される。
【００３３】
結合部材７０を確りと固定するために、介在部７２の突端７２ｃの最小の間隔Ｇ３は小径部２４ｃの外径Ｄ１より、例えば０．３ｍｍから０．８ｍｍの範囲で小さくしてもよい。間隔Ｇ３は一例として１５ｍｍから２０ｍｍの範囲にしてもよい。
【００３４】
結合部材７０を円滑に挿入するために、介在部７２の最大の間隔Ｇ４は小径部２４ｃの外径Ｄ１より、例えば０．３ｍｍから０．８ｍｍの範囲で大きくしてもよい。間隔Ｇ４は一例として１６ｍｍから２１ｍｍの範囲にしてもよい。
【００３５】
結合部材７０を円滑に挿入するために、介在部７２のＺ軸方向（図５では上下方向）の最大の幅寸法Ｇ２は、収容管部４０の小径部２４ｃを環囲する部分の内径Ｄ３より、例えば１．５ｍｍから３ｍｍの範囲で小さくしてもよい。幅寸法Ｇ２は一例として１９ｍｍから２４ｍｍの範囲にしてもよい。
【００３６】
また、係合部７４が開口４４と突縁２２ｃとに当接することによって、突出管部２０と収容管部４０の軸方向の可動範囲が制限される。
【００３７】
次に、図３を参照して環囲空間８０について説明する。収容管部４０と突出管部２０との間に突出管部２０の少なくとも一部を環囲する環囲空間８０が形成される。環囲空間８０は、収容管部４０が小径部２４ｂ、２４ｃを環囲することによって形成される環囲空間８０ｂ、８０ｃを含む。環囲空間８０ｂ、８０ｃは、それぞれ中心軸Ｍを囲む円筒状に設けられる。環囲空間８０は、半径方向の厚みが０．５ｍｍから３ｍｍの範囲にされてもよい。環囲空間８０ｂ、８０ｃの合計の容積は、例えば５００ｍｍ３から５０００ｍｍ３の範囲にすることができる。
【００３８】
結合部材７０の介在部７２を収容する空間を別に設けると水栓が大型化する可能性がある。水栓１００は、結合部材７０の介在部７２が、環囲空間８０の小径部２４ｃと収容管部４０の間に介在するから、水栓の小型化に有利である。
【００３９】
水漏れを防ぐために、被環囲部材の外周面と環囲部材の内周面の間にＯリング２６が嵌め込まれる。Ｏリング２６は、一例として、小径部２４ａと収容管部４０の間、止水弁１２０と接続部５０の間、逆止弁１１０と突出管部２０の間に設けてもよい。Ｏリング２６には、公知のＯリングを用いることができる。
【００４０】
次に、突出管部２０に収容管部４０を取り付ける工程を説明する。図６は、結合部材７０と収容管部４０と突出管部２０の周辺を分解して示す断面図である。まず、収容管部４０の内周部に止水弁１２０とスプリング２８と逆止弁１１０及びＯリング２６などの所定の部材を搭載する。次に、収容管部４０に突出管部２０を挿入する。この状態で開口４４から小径部２４ｃが可視できるように収容管部４０の位置を調整する。この状態で、結合部材７０を開口４４から挿入し、介在部７２が小径部２４ｃを環囲する位置まで押し込む。
【００４１】
結合部材７０を押し込んだ後、必要に応じて検査などの所定の付帯作業を施してもよい。これらの工程は一例であり、必要に応じて順序を変更してもよい。例えば、逆止弁１１０とスプリング２８と止水弁１２０及びＯリング２６などの所定の部材を収容した状態の突出管部２０に収容管部４０を被せるようにしてもよい。
【００４２】
次に、本実施の形態にかかる水栓１００の特徴を説明する。
【００４３】
水栓本体１０に接続部５０を結合する製造プロセスやメンテナンス等の着脱時において、突出管部２０に収容管部４０を螺合する構成では、工具による傷つき防止のため作業が慎重になり、また螺合作業に手間が掛かることがある。これに対して水栓１００は、突出管部２０の外周面と収容管部４０の内周面に介在する介在部と、収容管部４０の側面に設けた孔に係合する係合部とを含む結合部材７０によって、突出管部２０に収容管部４０を結合するから、工程上で工具による部材への傷の発生が抑制される。この結果、作業が円滑になり、組立の手間も少なくできるから、製造プロセスの効率化も可能になる。その上、意匠性を損ないうる工具掛け部をなくすことも可能である。
【００４４】
大流量で使用する水栓は、通水時に大きな通水音を生じることがある。例えば、水栓内部に弁機構などの複数の部材を内包する場合は、部材間の振動により通水音を生じ易く、防音性能にも改善が求められている。これに対して水栓１００は、環囲空間８０を設けているから、環囲空間８０による空気層の緩衝作用によって突出管部２０内の部材間の振動に起因する振動音を抑制して、収容管部４０の外側における通水音を軽減することができる。
【００４５】
大流量で使用する水栓は、内部の通水によって熱が奪われ、接続部５０の外面に結露を生じ易い。結露は発錆や汚れの一因となり水栓の外観を損なう恐れがある。これに対して水栓１００は、環囲空間８０が設けられるから、環囲空間８０による空気層の断熱作用によって収容管部４０の温度低下を抑制して結露を軽減することができる。
【００４６】
環囲空間８０の半径方向の厚みが過度に小さいと、有意な緩衝作用や断熱作用が得られないことがある。一方で、環囲空間８０の半径方向の厚みが過度に大きいと、収容管部４０が大きくなり外観を損なう恐れがある。これに対して水栓１００は、環囲空間８０の半径方向の厚みが０．５ｍｍから３ｍｍの範囲にされるから、外観を損なわず有意な緩衝作用または断熱作用が得られる。また、環囲空間８０の合計容積が５００ｍｍ３以上の範囲にされるから、効果的な緩衝作用や断熱作用を得ることができる。
【００４７】
環囲空間８０に環囲される領域に、逆止弁、止水弁、スプリング等の弁機構の少なくとも一部を設けているため、弁機構の振動による通水音を環囲空間８０による空気層で効果的に抑制することができる。また、環囲空間８０に環囲される領域とは別の領域に弁機構を設ける場合に比べて小型化に有利である。
【００４８】
張出部７６は開口４４の縁から半径方向に張り出すことによって、開口４４の縁が鋭くなっていたりバリがある場合でも、人の指などが触れる可能性を小さくできる。張出部７６は開口４４の端から端まで周方向に１００度〜１８０度の範囲で設けてもよい。
【００４９】
張出部７６は、収容管部４０の外周面から０．５ｍｍから１．５ｍｍの範囲で半径方向外側に張出す部分を有してもよい。また、結合部材７０が外れる可能性を低減するために、結合部材７０は２００度から２５０度の範囲で小径部２４ｃを環囲してもよい。
【００５０】
収容管部４０は結合部材７０により片側から固定されているため、内部に水圧を受けた際に、収容管部４０が突出管部２０に対して傾斜する恐れがある。これに対して水栓１００の突出管部２０は、収容管部４０の突出端４０ｄを支持する支持部として、突出管部２０の根元部分に突出端４０ｄが嵌合する嵌合部２２ｄが設けられる。嵌合部２２ｄなどの支持部を有することによって、突出管部２０に対する収容管部４０の傾斜を抑制することができる。支持部は少なくとも結合部材７０が挿入される側と反対側に設けてあればよい。
【００５１】
収容管部４０は、突出管部２０に対して回転可能に固定されるから、例えば、メンテナンス時は開口４４を作業容易な位置に移動し、非メンテナンス時は開口４４を目立たない位置に移動することができる。
【００５２】
小径部２４ｂの外径が小さいと、結合部材７０が小径部２４ｂの外径に誤装着される恐れがある。これに対して水栓１００の小径部２４ｂの外径は、小径部２４ｃの外径より大きくされるから、結合部材７０が嵌まり難くなって誤装着の可能性を小さくできる。
【００５３】
開口４４の周方向範囲が過度に大きいと、収容管部４０の強度が低下することが考えられる。開口４４の周方向範囲が過度に小さいと、結合部材７０の挿入が困難になる。これに対して水栓１００の開口４４の周方向範囲は１００度から１８０度の範囲にされるから、強度を損なわず、結合部材７０を容易に挿入できる。
【００５４】
以上、本発明を実施の形態をもとに説明した。これらの実施の形態は例示であり、いろいろな変形および変更が本発明の特許請求範囲内で可能なこと、またそうした変形例および変更も本発明の特許請求の範囲にあることは当業者に理解されるところである。従って、本明細書での記述および図面は限定的ではなく例証的に扱われるべきものである。
【００５５】
実施の形態では、収容管部４０が一方の部材である第２管部として、水栓本体１０側の突出管部２０を環囲する例について説明したが、これに限られない。例えば、水栓本体側の突出管部を一方の部材と、収容管部（第２管部）を他方の部材として、水栓本体側の突出管部は、収容管部を収容してその少なくとも一部を環囲するように構成してもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１０  水栓本体、  １４  管状部、  ２０  突出管部、  ２２  突縁、
２２ａ  突縁、  ２２ｃ  突縁、  ２２ｄ  嵌合部、  ２４  小径部、
２４ａ  小径部、  ２４ｂ  小径部、  ２４ｃ  小径部、  ２６  Ｏリング、
２８  スプリング、  ３０  導管接続部材、  ４０  収容管部、
４０ｂ  内周面、  ４０ｄ  突出端、  ４４  開口、  ５０  接続部、
５２  フランジ部、  ５４  凹部、  ５６  凸部、  ６０  給水ホース、
７０  結合部材、  ７２  介在部、  ７４  係合部、  ７６  張出部、
７８  凹部、  ８０  環囲空間、  ９４  小径部、  １００  水栓、
１０２  水栓弁機構、  １０４  水栓ハンドル、  １０６  配管接続部、
１０８  カバー、  １１０  逆止弁、  １２０  止水弁、  Ｍ  中心軸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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