(57)【要約】      （修正有）【課題】木造建築において、大断面の部材を据え付ける際に用い、荷重を受けた際の変形の予測が容易な箱形金物を提供する。【解決手段】隣接する二要素の連結に用いる箱形金物１１は、この二要素のうち一方と接触する先方板１３と、他方と接触する後方板１５と、先方板１３と後方板１５との間に挟み込む受圧管１４と、先方板１３と後方板１５を一体化する結合ボルト２０と、で構成する。そして受圧管１４は、外縁近傍に複数配置するほか、結合ボルト２０は、先方板１３のザグリ２３から受圧管１４内部を経て後方板１５のメネジ２５に差し込む。先方板１３と後方板１５を引き離す荷重は、結合ボルト２０だけで受け止められ、荷重と変形との関係を予測しやすく、有限要素法などのコンピューター解析を用いることなく、あらゆる条件において、強度計算を無理なく実施できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱（４１）と梁（５１）、基礎コンクリート（６２）と柱（４２）等、隣接する二要素の連結に用いる箱形金物であって、
前記二要素のうち一方と接触する先方板（１３）と、他方と接触する後方板（１５）と、該先方板（１３）と該後方板（１５）との間に挟み込む受圧管（１４）と、該先方板（１３）と該後方板（１５）を一体化する結合ボルト（２０）と、からなり、
前記受圧管（１４）は、前記先方板（１３）および前記後方板（１５）の外縁近傍に複数配置し、
前記結合ボルト（２０）は、前記先方板（１３）から前記受圧管（１４）の内部を経て前記後方板（１５）に差し込み、
前記先方板（１３）には、前記結合ボルト（２０）の頭部を収容するザグリ（２３）と、該結合ボルト（２０）の軸部を通す中孔（２２）と、を設け、
前記後方板（１５）には、前記結合ボルト（２０）と螺合するメネジ（２５）を設け、
前記先方板（１３）および前記後方板（１５）には、前記柱（４１又は４２）や梁（５１）に向けて差し込む固定ボルト（２７）の軸部等を通すため、前記受圧管（１４）から離れた位置に抜き孔（１７）を設け、
前記先方板（１３）と前記後方板（１５）との間に作用する引張荷重は、前記結合ボルト（２０）で受け止めることを特徴とする箱形金物。
【請求項２】
前記先方板（１３）の外側には、前記結合ボルト（２０）の頭部を押圧するため、補助板（１９）を配置したことを特徴とする請求項１記載の箱形金物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木造建築において、大断面の部材を据え付ける際に用いる箱形金物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木造建築は、小規模な住宅などを中心に普及してきたが、近年は様々な技術開発により大規模化が実現し、商業施設や公共施設などの木造化も進んでいる。この大規模化に伴い、使用する部材も大断面となるため、部材同士の連結には、ホゾとホゾ溝の嵌め込みといった伝統的な手法に替わり、各種金物を使用することが多い。その具体例を図８および図９に示す。
【０００３】
図８は、柱と梁をＬ字状に連結するため、箱形金物を用いた場合を示し、柱の側面と梁の端面を接触させることを想定しており、梁の端部の上下二箇所に切欠を加工し、ここに箱形金物を組み込む。箱形金物は、四枚の鋼板を溶接で一体化した構成で、また柱と梁のいずれも、箱形金物と接触する面にラグスクリューを埋め込む。なお箱形金物の一面に対し、四本のラグスクリューを配置しており、このラグスクリューを埋め込むため、部材には下穴を加工してある。そして箱形金物の内部から、ラグスクリューのメネジに向けて固定ボルトを差し込み、これを締め付けると、図９のように、柱と梁が連結される。
【０００４】
本願発明と同様、部材の据え付けや連結に用いる金物の例として、後記特許文献が挙げられ、そのうち特許文献１では、筋交いや壁などの取り付けを妨げることなく、柱を土台に固定することのできる柱脚金物が開示されている。この柱脚金物は、土台と柱との間に挟み込まれる角パイプと、土台上面から突出するアンカーボルトと、柱の下端面に埋め込む大径ボルトと、アンカーボルトに螺合するナットと、大径ボルトに螺合する取付ボルトと、からなり、アンカーボルトを角パイプに差し込み、ナットを締め付けると、角パイプが土台に固定される。さらに、角パイプの内部に取付ボルトを差し込み、これを大径ボルトに螺合させて締め付けることで、柱が角パイプに固定される。
【０００５】
次に特許文献２では、現場での作業が容易で工期短縮を実現できるほか、高剛性を得られる接合構造が開示されている。この接合構造は、柱と梁などを用いた木質構造において、二部材の側面と端面との接合や、二部材の端面同士の接合を想定しており、接合される一方の部材に切欠部を加工し、そこに箱状のジョイントボックスを埋め込む。また接合される各部材には、切欠部を基点として、挿通孔や埋込穴を加工し、そこに全ネジボルトを埋め込む。そして全ネジボルトの一端をジョイントボックスの内部に差し入れ、そこにナットを螺合すると、ジョイントボックスを介し、部材同士が接合される。ジョイントボックスを用いることで、高い剛性を得られるほか、あらかじめ部材に全ネジボルトを埋め込むことで、現地での作業が削減され、工期短縮が実現する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３０７７７１５号公報
【特許文献２】特開平１０−１４０６５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
先の図８および図９に示す箱形金物は、強度の問題から、汎用の角形鋼管を素材とすることが難しく、複数の鋼板を溶接で一体化することが多い。そのため、コストは増加するものの、施工箇所に応じ、寸法などを最適化した専用品の製造も容易である。ただし、溶接で一体化した箱形金物は、引張荷重を受けた際、曲げモーメントや、せん断荷重も発生し、その変形を精密に予測するには、有限要素法などのコンピューター解析が不可欠で、相応の費用が発生する。
【０００８】
前記のように箱形金物は、専用品を製造することも多いが、その都度、コンピューター解析を行うことは、費用面で難しい。そのため箱形金物の構成を変更することで、コンピューター解析を用いることなく、変形を予測したいとの要望がある。仮にこれが実現できるならば、専用品についても、強度の余裕を必要最小限に抑制し、コストダウンなどを実現できる。
【０００９】
本発明はこうした実情を基に開発されたもので、木造建築において、大断面の部材を据え付ける際に用い、荷重を受けた際の変形の予測が容易な箱形金物の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の課題を解決するための請求項１記載の発明は、柱と梁、基礎コンクリートと柱等、隣接する二要素の連結に用いる箱形金物であって、前記二要素のうち一方と接触する先方板と、他方と接触する後方板と、該先方板と該後方板との間に挟み込む受圧管と、該先方板と該後方板を一体化する結合ボルトと、からなり、前記受圧管は、前記先方板および前記後方板の外縁近傍に複数配置し、前記結合ボルトは、前記先方板から前記受圧管の内部を経て前記後方板に差し込み、前記先方板には、前記結合ボルトの頭部を収容するザグリと、該結合ボルトの軸部を通す中孔と、を設け、前記後方板には、前記結合ボルトと螺合するメネジを設け、前記先方板および前記後方板には、前記柱や梁に向けて差し込む固定ボルトの軸部等を通すため、前記受圧管から離れた位置に抜き孔を設け、前記先方板と前記後方板との間に作用する引張荷重は、前記結合ボルトで受け止めることを特徴とする箱形金物である。
【００１１】
本発明は、木造建築の骨格を構成する二要素を連結するための箱形金物で、あらゆる箇所での使用を想定しており、この二要素の具体例としては、柱と梁や、基礎コンクリートと柱などが挙げられ、二要素のいずれも部材となることもあるが、一方だけが部材となることもある。なお部材については、無垢材に限らず、集成材でも構わない。また本発明による箱形金物は、先方板と後方板と受圧管を結合ボルトで一体化した箱形で、連結される二要素の境界に配置する。
【００１２】
先方板と後方板は、鋼板を所定の大きさに切り出したもので、原則としていずれも同じ外形とするが、周辺との兼ね合いで形状が異なることもある。なお両板の厚さは、結合ボルトとの兼ね合いより、双方で異なることが多い。また先方板は、連結される二要素のうち、一方に面接触し、他方板は、残る一方に面接触するが、先方板と後方板は、所定の間隔で平行に配置し、双方が直に接触することはない。
【００１３】
受圧管は、先方板と後方板との間に挟み込み、双方の間隔を維持するほか、先方板と後方板を接近させるような圧縮荷重を受け止める役割を果たし、想定される圧縮荷重に耐えられる強度を持たせる。また受圧管は、一対の先方板と後方板との間に一本だけ配置する訳ではなく、先方板や後方板の外縁近傍に複数本配置する。ただし受圧管は、先方板や後方板の外縁から飛び出さないよう、注意を要する。
【００１４】
結合ボルトは、先方板と後方板と受圧管を一体化する役割を果たし、その先端を先方板から受圧管の内部に向けて差し込み、後方板に螺合させる。そのため先方板には、結合ボルトの軸部を通すため、中孔を設ける。また後方板には、結合ボルトと螺合するメネジを設ける。当然ながら、中孔とメネジは、同心に揃うように設ける。そのほか結合ボルトの頭部を先方板に埋め込むため、中孔の一端側にはザグリを設ける。
【００１５】
先方板と後方板を結合ボルトで一体化した際、結合ボルトの先端が後方板から突出すると、後方板と部材が面接触できなくなる。これを避けるため、結合ボルトの全長は、厳密に定め、後方板から突出しないようにする。また結合ボルトの頭部は、前記のようにザグリに埋め込む。そのため、先方板と後方板の双方の外面（受圧管の反対面）には、何らの突出物も存在しない。そのほか、後方板のメネジの延長は、箱形金物の強度を確保する上で重要で、後方板の厚さは、この点を考慮して決める。
【００１６】
箱形金物は、何らかの手段を用い、接触する部材や基礎コンクリートと一体化する必要がある。そのため部材には、ラグスクリューや異形棒鋼などの金属部品を埋め込む。そして先方板および後方板には、これらの金属部品と螺合する固定ボルトを差し込むため、抜き孔を設ける。なお抜き孔には、固定ボルトのほか、金属部品や基礎コンクリートから伸びるオネジを差し込む場合もある。また、抜き孔の数や配置は自在だが、部材に埋め込む金属部品などと同心に揃え、さらに受圧管とも所定の距離を確保する。
【００１７】
このように、先方板と後方板との間に受圧管を挟み込み、これらを結合ボルトで一体化した箱形金物を用いることで、先方板と後方板を引き離す荷重は、結合ボルトだけで受け止められ、強度計算を行う際、曲げモーメントや、せん断荷重といった複雑な要素を考慮する必要がない。そのため、荷重と変形との関係を予測しやすく、あらゆる条件において、強度計算を無理なく実施できる。なお箱形金物に引張荷重が作用した際、弾塑性変形を結合ボルトに集中させるため、そのほかの部位は、強度を高める必要がある。
【００１８】
請求項２記載の発明は、結合ボルトの緩みを防止するためのもので、先方板の外側には、結合ボルトの頭部を押圧するため、補助板を配置したことを特徴とする。先方板と後方板を引き離す荷重により、結合ボルトも引き伸ばされるが、この引張荷重が過大になると、結合ボルトに塑性変形を生じ、その頭部が浮き上がり、箱形金物にも緩みが生じてしまう。補助板は、この緩みを防止するもので、先方板に密着し、結合ボルトの頭部を常に押圧し、その浮き上がりを規制する。その結果、結合ボルトに塑性変形を生じた後も、緩みを生じることがなく、箱形金物の剛性低下が抑制される。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の発明のように、先方板と後方板との間に受圧管を挟み込み、これらを結合ボルトで一体化した箱形金物を用いることで、先方板と後方板を引き離す荷重は、結合ボルトだけで受け止められ、強度計算を行う際、曲げモーメントや、せん断荷重といった複雑な要素を考慮する必要がない。そのため、荷重と変形との関係を予測しやすく、有限要素法などのコンピューター解析を用いることなく、あらゆる条件において、強度計算を無理なく実施できる。
【００２０】
このように、強度計算を無理なく実施できるため、用途に応じて寸法などを最適化した専用品についても、強度の余裕を必要最小限に抑制することが容易で、コストダウンなどを実現できる。また本発明は、鋼板や鋼管を所定の形状に切り出し、孔などを形成し、これらを結合ボルトで一体化するだけで完成するため、専用品の製造も容易で、しかも溶接工程も不要で、一層のコストダウンが実現する。
【００２１】
請求項２記載の発明のように、先方板の外側に補助板を配置することで、過大な引張荷重により、結合ボルトに塑性変形が生じた際も、その頭部の浮き上がりを押さえ込み、箱形金物の緩みを防止し、連結箇所の剛性低下を抑制できる。また、結合ボルトに塑性変形を生じた後も、補助板で結合ボルトを押圧し、その軸部を押し潰し、変形前とほほ同じ状態に復元できる可能性もある。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明による箱形金物の形状例とその使用例を示す斜視図である。
【図２】図１の柱と梁を箱形金物で連結した状態を示す斜視図である。
【図３】図１および図２の箱形金物に補助板を組み込んだ場合を示す斜視図である。
【図４】図３の縦断面図を示し、結合ボルトの変形前と変形後について、下方に配置した箱形金物の周辺だけを描いてある。なお切断線は、受圧管の中心線としている。
【図５】本発明による箱形金物を柱の据え付けに用いた場合を示す斜視図である。
【図６】図５の柱を基礎コンクリートに据え付けた状態を示す斜視図である。
【図７】梁の上下面に柱の端面を接触させ、十字状に連結する箇所に箱形金物を用いた場合を示す斜視図である。
【図８】従来技術の一例を示す斜視図で、柱と梁をＬ字状に連結するため、箱形金物を用いた場合の概要を描いてある。
【図９】従来技術の一例を示す斜視図で、図８の柱と梁を箱形金物で連結した状態を描いてある。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は、本発明による箱形金物１１の形状例とその使用例を示す。この図では、柱４１と梁５１をＬ字状に連結するため、上下に二個の箱形金物１１を組み込んでおり、箱形金物１１は、先方板１３および後方板１５と称する二枚の鋼板の間に受圧管１４を挟み込み、これらを結合ボルト２０で一体化した構成である。なお先方板１３と後方板１５は、外形が同一で、その四隅に受圧管１４を配置する。また結合ボルト２０の軸部は、受圧管１４の内部に差し込む。そのため先方板１３の四隅には、結合ボルト２０の軸部を差し込む中孔２２と、結合ボルト２０の頭部を収容するザグリ２３を設けてあるほか、後方板１５の四隅には、結合ボルト２０と螺合するメネジ２５を設けてある。
【００２４】
受圧管１４は、先方板１３および後方板１５の四隅に配置するが、先方板１３や後方板１５から飛び出すことはない。また受圧管１４は四本とも同一長さで、先方板１３と後方板１５は、平行に並ぶ。そのため、先方板１３と後方板１５を接近させるような圧縮荷重は、四本の受圧管１４で均等に受け止められる。対して、先方板１３と後方板１５を引き離すような引張荷重は、四本の結合ボルト２０で受け止められる。
【００２５】
柱４１と梁５１はいずれも木材で、柱４１の側面と梁５１の端面を接触させるが、そこに二個の箱形金物１１を組み込むため、梁５１端部の上下二箇所には、切欠５２を加工してある。また箱形金物１１を柱４１や梁５１に固定するため、柱４１の側面および梁５１の切欠５２奥面には、ラグスクリュー３１を埋め込む。そのため柱４１と梁５１のいずれも、あらかじめ下穴４３、５３を加工してある。なお切欠５２の奥行きは、箱形金物１１の寸法と同一に揃えてあり、先方板１３のほか、梁５１の端面（上下の切欠５２の間）のいずれも、柱４１の側面に接触する。
【００２６】
ラグスクリュー３１は、円柱状の金属棒で、その側周面には螺旋状に伸びる凸条３５を形成してあり、これが下穴４３、５３の内周に食い込むことで、柱４１や梁５１と一体化する。なおラグスクリュー３１の一端面には、埋め込みの際に工具を掛けるため、六角形の頭部３６を設け、その中心にはメネジ３７を設けてある。この図では、四本のラグスクリュー３１を一群としており、梁５１の切欠５２奥面に一群ずつ埋め込み、柱４１についても、梁５１側と同心に揃う位置に二群埋め込む。
【００２７】
箱形金物１１とラグスクリュー３１は、固定ボルト２７を介して一体化する。固定ボルト２７は、箱形金物１１の内部からラグスクリュー３１のメネジ３７に向けて差し込むため、先方板１３および後方板１５には、その軸部を通す抜き孔１７を設ける。抜き孔１７は、先方板１３と後方板１５のいずれも、受圧管１４から離れた中央付近の四箇所に設けてある。なお先方板１３と後方板１５との間隔は、固定ボルト２７の差し込み作業を考慮して決める。
【００２８】
箱形金物１１は、製造段階で先方板１３と受圧管１４と後方板１５を一体化する。そして、柱４１と梁５１を連結する際は、図１のように、あらかじめ柱４１や梁５１に下穴４３、５３を加工し、そこにラグスクリュー３１を埋め込み、次に、固定ボルト２７を用い、二個の箱形金物１１を梁５１の切欠５２に取り付ける。その後、現地で柱４１を直立させてから、梁５１を吊り上げ、梁５１の位置調整を終えると、箱形金物１１の内部から柱４１のラグスクリュー３１に向け、固定ボルト２７を差し込み、これを締め付けると、箱形金物１１を介し、柱４１と梁５１が連結される。
【００２９】
図２は、図１の柱４１と梁５１を箱形金物１１で連結した状態を示す。箱形金物１１は、梁５１の端部に加工した切欠５２に入り込み、柱４１の側面と接触する。また箱形金物１１を挟むように、柱４１と梁５１の双方にラグスクリュー３１を埋め込んであり、これに螺合する固定ボルト２７により、柱４１と梁５１を箱形金物１１に引き寄せている。そのほか切欠５２の奥行きは、箱形金物１１の大きさと揃えてあり、箱形金物１１のほか、梁５１の端面中央（上下の切欠５２の間）も、柱４１の側面と接触する。
【００３０】
図２において、柱４１と梁５１との間に作用する圧縮荷重は、箱形金物１１とラグスクリュー３１で受け止められ、柱４１の側面や梁５１の端面が荷重で陥没することはない。なおこの圧縮荷重は、受圧管１４を介して伝達される。対して、柱４１と梁５１との間に作用する引張荷重は、ラグスクリュー３１などを介し、箱形金物１１の結合ボルト２０に伝達される。結合ボルト２０は、箱形金物１１の構造上、この引張荷重の全てを受け止める。そのため、この際の力学的特性は、結合ボルト２０の物性値に基づき、比較的簡単に予測することができる。
【００３１】
図３は、図１および図２の箱形金物１１に補助板１９を組み込んだ場合を示す。この図においても、これまでの図と同様、二個の箱形金物１１を用い、柱４１と梁５１をＬ字状に連結しているが、先方板１３と柱４１との間に補助板１９を挟み込んでいる点が異なる。補助板１９は、結合ボルト２０の頭部の浮き上がりを防止する役割を担い、先方板１３と同じ外形としてあるほか、固定ボルト２７の軸部を通すため、抜き孔１７と同心で連通孔２９を設けてある。なお先方板１３のザグリ２３は、結合ボルト２０の頭部と先方板１３の表面が段差なく並ぶよう、深さを調整してあり、補助板１９と結合ボルト２０は、隙間なく接触する。
【００３２】
図４は、図３の縦断面を示すが、その切断線は、受圧管１４の中心線としている。なお作図上の都合により、下方に配置した箱形金物１１の周辺だけを描いてある。柱４１と梁５１との間には、箱形金物１１および補助板１９が挟み込まれ、さらに、柱４１と梁５１の双方にラグスクリュー３１を埋め込んであり、これらの一端面が、補助板１９または後方板１５に接触している。そして箱形金物１１の内部からは、個々のラグスクリュー３１に向け、固定ボルト２７を差し込んである。
【００３３】
補助板１９は、柱４１の側面と箱形金物１１の先方板１３との間に挟み込まれている。また先方板１３のザグリ２３は、その深さを調整してあり、結合ボルト２０の頭部は、常に補助板１９に接触する。そのため、結合ボルト２０の頭部は、浮き上がることができず、必然的に結合ボルト２０の緩みを防止できる。そのほか結合ボルト２０の先端は、メネジ２５内に収容され、梁５１とは接触しない。
【００３４】
図４下方には、柱４１と梁５１との間に引張荷重が作用し、結合ボルト２０の軸部が引き伸ばされ、塑性変形した状態を描いてある。この状態においても、補助板１９により、結合ボルト２０に緩みが生じることはなく、柱４１と梁５１との間には、ある程度の剛性が維持される。また荷重の方向が変わり、柱４１と梁５１が近づくと、結合ボルト２０の軸部が押し潰され、変形前の状態に復元することも期待できる。なお補強板１９は、結合ボルト２０の軸部を押し潰すことを考慮し、ある程度の強度（厚さ）を確保する。そのほか結合ボルト２０は、固定ボルト２７や先方板１３や後方板１５よりも柔軟性を持たせ、優先して変形させる。
【００３５】
図５は、本発明による箱形金物１１を柱４２の据え付けに用いた場合を示す。この図の箱形金物１１は、基礎コンクリート６２と柱４２をつなぐ柱脚金物として機能しており、二個の箱形金物１１を用い、その後方板１５を基礎コンクリート６２の上面に載せる。さらに後方板１５の抜き孔１７には、基礎コンクリート６２から突出するアンカーボルト６３を差し込み、その先端に固定ナット６７を螺合して締め付けると、箱形金物１１が基礎コンクリート６２に固定される。また柱４２の下面には、ラグスクリュー３１を埋め込み、これに固定ボルト２７を螺合させることで、柱４２を箱形金物１１に固定する。なお図５では、柱４２にラグスクリュー３１を埋め込んでいるが、ラグスクリュー３１の代替として、下穴４３に棒鋼を埋め込み、接着で固定することもできる。
【００３６】
図６は、図５の柱４２を基礎コンクリート６２に据え付けた状態を示す。柱４２に作用する下向きの荷重は、受圧管１４を介して基礎コンクリート６２に伝達されるが、地震などで突発的に作用した上向きの荷重は、結合ボルト２０が一手に受け止める。なおこの図の柱４２の下端面は、単純な平面だが、柱４２の大きさによっては、図１の梁５１のように、切欠５２を設け、そこに箱形金物１１を配置することもある。
【００３７】
図７は、梁５１の上下面に柱４１の端面を接触させ、十字状に連結する箇所に箱形金物１１を用いた場合を示す。ここでは、梁５１の上下面に二個ずつ箱形金物１１を配置してあるが、上下で姿勢を反転させ、いずれも、その後方板１５を梁５１に接触させている。また梁５１には、箱形金物１１を取り付けるため、その上下面を貫通するように中空ラグスクリュー３２を埋め込んでいる。中空ラグスクリュー３２は、文字通り中空で、その中心に全ネジボルト３３を差し込む。なお中空ラグスクリュー３２の全長は、梁５１の高さに揃えてあり、中空ラグスクリュー３２の上下両端が箱形金物１１と接触し、圧縮荷重を伝達する。
【００３８】
梁５１に中空ラグスクリュー３２を埋め込み、その中に全ネジボルト３３を差し込んだ後、箱形金物１１を上下に配置し、その後方板１５に全ネジボルト３３の端部を差し込み、そこに固定ナット６７を螺合させることで、箱形金物１１を梁５１に密着させる。また柱４１を箱形金物１１に取り付けるため、これまでの各図と同様、柱４１の端面にラグスクリュー３１を埋め込み、先方板１３からラグスクリュー３１に向け、固定ボルト２７を差し込む。なお全ネジボルト３３は、必然的に長尺化するため、引張荷重に対し弾塑性変形を生じやすい。
【００３９】
本発明による箱形金物１１は、木造建築において様々な箇所に使用可能で、これまでの各図は、その具体例を示したに過ぎない。また、図３に示す補助板１９についても、様々な箇所で使用できる。さらに、先方板１３や後方板１５の形状や、受圧管１４の本数や配置も自在に決めて構わない。ただし、先方板１３と後方板１５を引き離す荷重は、結合ボルト２０で受け止めるものとする。
【符号の説明】
【００４０】
１１  箱形金物
１３  先方板
１４  受圧管
１５  後方板
１７  抜き孔
１９  補助板
２０  結合ボルト
２２  中孔
２３  ザグリ
２５  メネジ（後方板）
２７  固定ボルト
２９  連通孔
３１  ラグスクリュー
３２  中空ラグスクリュー
３３  全ネジボルト
３５  凸条
３６  頭部
３７  メネジ（ラグスクリュー）
４１  柱
４２  柱
４３  下穴（柱側）
５１  梁
５２  切欠
５３  下穴（梁側）
６２  基礎コンクリート
６３  アンカーボルト
６７  固定ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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