(57)【要約】【課題】液状の熱伝導材料を用いた場合であっても、当該熱伝導材料の流動を抑制すると共に生産性を向上できる電池モジュールの製造方法及び電池パックの製造方法を提供する。【解決手段】液状の熱伝導材料が硬化してなる固体状の熱伝導部材２７を挟んで筐体１１に固定され、複数の電池セル２１を一方向に配列してなる電池モジュール２０の製造方法であり、電池セル２１の筐体１１と対向する対向面上に熱伝導材料を塗布する工程と、電池セル２１を自己放電させる工程と、を備える。電池セル２１を自己放電させる工程において、熱伝導材料が硬化する。【選択図】図６
2017054766.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状の熱伝導材料が硬化してなる固体状の熱伝導部材を挟んで筐体に固定され、複数の電池セルを一方向に配列してなる電池モジュールの製造方法であって、
前記電池セルの前記筐体と対向する対向面上に前記熱伝導材料を塗布する工程と、
前記電池セルを自己放電させる工程と、を備え、
前記電池セルを自己放電させる工程において、前記熱伝導材料が硬化する、
電池モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記熱伝導材料を塗布する工程は、前記電池セルを自己放電させる工程の前に行われる、請求項１に記載の電池モジュールの製造方法。
【請求項３】
前記熱伝導材料を塗布する工程は、前記電池セルの自己放電中に行われる、請求項１に記載の電池モジュールの製造方法。
【請求項４】
前記熱伝導材料を塗布する工程では、前記電池セルの前記対向面を上に向けた状態にて前記熱伝導材料を塗布する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電池モジュールの製造方法。
【請求項５】
前記一方向において、複数の前記電池セルと交互に配列される複数の伝熱プレートが設けられ、
前記伝熱プレートは、前記電池セルにおいて前記一方向に交差する面である主面に接触する第１本体部と、前記第１本体部の前記対向面側の端から前記主面に交差する方向に延在する第２本体部とを有し、
前記熱伝導材料を塗布する工程では、前記伝熱プレートの前記第２本体部上に前記熱伝導材料を塗布する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の電池モジュールの製造方法。
【請求項６】
前記電池セルを自己放電させる工程後、請求項１〜５のいずれか一項に記載される電池モジュールを、前記熱伝導部材が前記筐体に接するように固定する工程を備える、電池パックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池モジュールの製造方法及び電池パックの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、リチウムイオン二次電池等の複数の電池セルを一方向に配列してなる電池モジュールが知られている。このような電池モジュールを筐体（ケース）に固定してなる電池パックには、電池セルにて発生する熱を筐体に逃がすための放熱構造が設けられる。例えば、特許文献１に記載の電池モジュールはケースに接合される伝熱プレートを有し、当該伝熱プレートのケースと対向する対向面上には熱伝導層が設けられる。この電池モジュールを有する電池パックにおいては、電池セルにて発生する熱は、伝熱プレート及び熱伝導層を介してケースに伝導する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１１６１９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載の熱伝導層は、硬化性を有する液状の熱伝導材料（ＴＩＭ：Thermal Interface Material）が硬化することによって形成される。このように液状の熱伝導材料が用いられる場合、当該熱伝導材料が硬化するまでは流動性を有しているので、ケースにおいて上記対向面に対向する領域以外に流れ出ることがある。この場合、例えばケースにおける上記領域の周囲に設けられるねじ穴等が熱伝導材料によって埋まってしまい、電池モジュールがケースに取付けられること等が困難になるおそれがある。加えて、例えば液状の熱伝導材料が常温にて硬化する場合には約半日から一日の期間が必要になる。このため、電池モジュールの生産性の向上が望まれている。
【０００５】
本発明は、液状の熱伝導材料を用いた場合であっても、当該熱伝導材料の流動を抑制すると共に生産性を向上できる電池モジュールの製造方法及び電池パックの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係る電池モジュールの製造方法は、液状の熱伝導材料が硬化してなる固体状の熱伝導部材を挟んで筐体に固定され、複数の電池セルを一方向に配列してなる電池モジュールの製造方法であって、電池セルの筐体と対向する対向面上に熱伝導材料を塗布する工程と、電池セルを自己放電させる工程と、を備え、電池セルを自己放電させる工程において、熱伝導材料が硬化する。
【０００７】
この製造方法によれば、電池セルの筐体と対向する対向面上に塗布される液状の熱伝導材料は、電池セルを自己放電させる工程にて硬化する。これにより、当該熱伝導材料が硬化してなる固体状の熱伝導部材を挟んで筐体に電池モジュールを固定する際等に、熱伝導材料が筐体と電池モジュールとの間の領域外に流れ出ることを抑制できる。加えて、電池セルの自己放電に要する期間は、液状の熱伝導材料の硬化に要する期間よりも長い傾向にある。このため、液状の熱伝導材料を電池セルの自己放電中に硬化させることにより、熱伝導材料の硬化に要する期間の少なくとも一部を電池セルが自己放電する期間に重ねることができる。したがって、電池モジュールの生産性を向上できる。
【０００８】
熱伝導材料を塗布する工程は、電池セルを自己放電させる工程の前に行われてもよい。また、熱伝導材料を塗布する工程は、電池セルの自己放電中に行われてもよい。電池セルを自己放電させる工程の前に熱伝導材料を対向面上に塗布することで、電池モジュールの生産性を向上できる。また、電池セルの自己放電中に熱伝導材料を塗布する場合、熱伝導材料を塗布する工程と電池セルを自己放電させる工程とを並列化できるため、電池モジュールの生産性をより向上できる。
【０００９】
熱伝導材料を塗布する工程では、電池モジュールの対向面を上に向けた状態にて熱伝導材料を塗布してもよい。この場合、例えば対向面を横又は下に向けた場合と比較して、熱伝導材料の硬化中において、対向面における所定の領域外に熱伝導材料が流れ出ることを抑制できる。加えて、熱伝導材料の硬化前に当該熱伝導材料を容易に平坦化できるので、熱伝導部材の平坦性を向上できる。これにより、電池モジュールが筐体に固定されたときの熱伝導部材の圧縮率が均一化されるので、電池モジュールに対する熱伝導部材の反力を均一化できる。
【００１０】
一方向において、複数の電池セルと交互に配列される複数の伝熱プレートが設けられ、伝熱プレートは、電池セルにおいて一方向に交差する面である主面に接触する第１本体部と、第１本体部の対向面側から主面に交差する方向に折れ曲がる第２本体部とを有し、熱伝導材料を塗布する工程では、伝熱プレートの第２本体部上に熱伝導材料を塗布してもよい。この場合、電池セルにて発生した熱を伝導するための伝熱プレートの第２本体部上に熱伝導部材が形成される。したがって、電池セルにて発生した熱が、伝熱プレートを介して熱伝導部材に伝導でき、電池セルの放熱性を向上できる。
【００１１】
本発明の他の側面に係る電池パックの製造方法は、電池セルを自己放電させる工程後、上記電池モジュールを、熱伝導部材が筐体に接するように固定する工程を備える。
【００１２】
この製造方法によれば、液状の熱伝導材料が硬化することによって形成された固体状の熱伝導部材が筐体に接するように電池モジュールを固定するので、熱伝導材料が流動することを抑制できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、液状の熱伝導材料を用いた場合であっても、当該熱伝導材料の流動を抑制すると共に生産性を向上できる電池モジュールの製造方法及び電池パックの製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、実施形態に係る電池モジュールを備える電池パックの概略図である。
【図２】図２は、実施形態の電池パックに固定される電池モジュールの斜視図である。
【図３】図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った端面図である。
【図４】図４は、電池セルを示す斜視図である。
【図５】図５は、本実施形態に係る電池パックの製造方法を説明するための工程図である。
【図６】図６（ａ）〜（ｃ）は、第４ステップを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明する。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号を用い、重複する説明を省略する。
【００１６】
図１は、実施形態に係る電池モジュールを備える電池パックの概略図である。図１に示されるように、電池パック１０は、筐体１１と、ジャンクションボックス１２と、複数の電池モジュール２０と、を備える。
【００１７】
筐体１１は、箱型形状を呈し、ジャンクションボックス１２及び複数の電池モジュール２０を収容するための収容空間を有する。筐体１１は、四角板状の底板１１ａと、底板１１ａと対向して設けられる天板１１ｂと、底板１１ａの周縁から立設される板状の前板１１ｃ、後板１１ｄ及び一対の側板１１ｅと、を有する。筐体１１は、例えばフォークリフト又は自動車等の車両に搭載された際に、底板１１ａが鉛直方向下方に位置し、天板１１ｂが鉛直方向上方に位置するように配置される。図１には、一方の側板１１ｅを除いた状態が図示される。他方の側板１１ｅには複数の孔１１ｆが設けられ、これらの孔１１ｆを用いてジャンクションボックス１２及び電池モジュール２０が他方の側板１１ｅに取り付けられる。複数の孔１１ｆは、貫通孔でもよく、ねじ穴でもよい。複数の孔１１ｆの大きさは、他方の側板１１ｅの場所等によって変化する。
【００１８】
以下では、筐体１１において、天板１１ｂが設けられる方向を「上」、底板１１ａが設けられる方向を「下」、前板１１ｃが設けられる方向を「前」、後板１１ｄが設けられる方向を「後」として説明を行う。また、底板１１ａから天板１１ｂへ向かう方向又は天板１１ｂから底板１１ａへ向かう方向を「上下方向である方向Ｘ」とし、前板１１ｃから後板１１ｄへ向かう方向又は後板１１ｄから前板１１ｃへ向かう方向を「前後方向である方向Ｙ」とし、一方の側板１１ｅから他方の側板１１ｅへ向かう方向又は他方の側板１１ｅから一方の側板１１ｅへ向かう方向を「横方向である方向Ｚ」として説明を行う。
【００１９】
ジャンクションボックス１２は、収容空間において、天板１１ｂと前板１１ｃとによって成す角部に設けられる。ジャンクションボックス１２には、端子台１２ａ及びリレー（不図示）等が収容される。端子台１２ａは、ケーブルの端子等が接続される複数の接続部（不図示）を含む。ジャンクションボックス１２は、ケーブルＣ１〜Ｃ３等を介して電池モジュール２０に接続される。
【００２０】
複数の電池モジュール２０は、収容空間の後方において方向Ｘに配置されていると共に、収容空間の前方において方向Ｘに配置されている。本実施形態では、収容空間内の電池モジュール２０の数は５つである。収容空間の後方に配置される電池モジュール２０の数は３つであり、前方に配置される電池モジュール２０の数は２つである。前方に配置される電池モジュール２０よりも上側には、ジャンクションボックス１２が設けられる。
【００２１】
図２は、電池パックに固定される電池モジュールの斜視図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った端面図である。図２及び図３に示されるように、電池モジュール２０は、方向Ｙに配列されている複数の電池セル２１と、複数の伝熱プレート２２と、第１ブラケット（第１プレート）２３と、第２ブラケット（第２プレート）２４と、弾性部材２５と、制御装置２６と、熱伝導部材２７と、を備える。本実施形態の電池モジュール２０は、７つの電池セル２１を含む。
【００２２】
図４は、電池セルを示す斜視図である。図４に示されるように、電池セル２１は、例えば、リチウムイオン電池またはニッケル水素蓄電池などの二次電池である。電池セル２１は、略直方体形状を呈しており、方向Ｙに交差する矩形状の面である一対の主面２１ａと、矩形状の面である４つの側面２１ｂとを有する。電池セル２１は、外部装置又は他の電池セル２１に接続されるための第１端子Ｔ１及び第２端子Ｔ２を有する。図２及び図３に示されるように、複数の電池セル２１のそれぞれは、樹脂製のセルホルダ３１に保持される。セルホルダ３１は、電池セル２１の主面２１ａの少なくとも一部を露出すると共に、電池セル２１の側面２１ｂを囲んで保持する。
【００２３】
伝熱プレート２２は、図３に示されるように、方向Ｙにおいて複数の電池セル２１と交互に配列されている部材である。伝熱プレート２２は、セルホルダ３１から露出した電池セル２１の主面２１ａに接触する断面Ｌ字状の部材であって、電池セル２１にて発生した熱を外部へ伝導することにより、電池セル２１の温度を調整するための部材である。伝熱プレート２２は、高い熱伝導性を有する金属製又は合金製の板状部材である。伝熱プレート２２は、主面２１ａに接触する第１本体部２２ａと、第１本体部２２ａの一端から方向Ｙに延在する第２本体部２２ｂとを有する。図３に示されるように、第１本体部２２ａは、方向Ｙにおいて隣り合う電池セル２１の両方に接触し、各電池セル２１間の温度差を低減するように配置される。第２本体部２２ｂは、セルホルダ３１の側面に接触し、セルホルダ３１から露出する。本実施形態では、第２本体部２２ｂは、電池セル２１において他方の側板１１ｅ側の側面２１ｂに沿って延在する。したがって、第１本体部２２ａの一端とは、第１本体部２２ａの他方の側板１１ｅ側の端に相当する。なお、第２本体部２２ｂ同士は、互いに接触してもよいし、互いに離間してもよい。
【００２４】
第１ブラケット２３及び第２ブラケット２４は、剛性の高い材料で構成され、例えば、鉄等の金属で構成される。第１ブラケット２３及び第２ブラケット２４は、複数の電池セル２１を方向Ｙの両側から挟むことにより、当該複数の電池セル２１に拘束荷重を付すものである。また、第１ブラケット２３及び第２ブラケット２４は、電池パック１０の筐体１１に電池モジュール２０を固定するものでもある。第１ブラケット２３は、配列された複数の電池セル２１において方向Ｙの一方側に配置される。第２ブラケット２４は、配列された複数の電池セル２１において方向Ｙの他方側に配置される。第１ブラケット２３及び第２ブラケット２４のそれぞれは、挟持部４１及び取付部４２を有する。
【００２５】
挟持部４１は、略矩形の平板である。第１ブラケット２３の挟持部４１と第２ブラケット２４の挟持部４１とは、例えばボルト等の連結部材４３によって連結される。この挟持部４１同士は、連結部材４３によって方向Ｙにおいて互いに近づくように力を加えられて連結される。これにより、当該挟持部４１同士は、方向Ｙにおける拘束荷重を複数の電池セル２１に付加する。
【００２６】
取付部４２は、挟持部４１の筐体１１側の端から電池セル２１と反対側に延在する略矩形の平板である。取付部４２には、方向Ｚに沿って貫通する複数の孔４２ａが設けられる。この孔４２ａを挿通すると共に孔１１ｆに螺合されるボルト４４により、取付部４２は他方の側板１１ｅに取り付けられる。取付部４２の筐体１１に接する面は、第２本体部２２ｂよりも筐体１１側に位置する。当該面と第２本体部２２ｂとの方向ＺにおけるオフセットＤ１は、例えば１ｍｍ程度である。
【００２７】
弾性部材２５は、第１ブラケット２３と、第１ブラケット２３側の電池セル２１との間に設けられる板状部材である。弾性部材２５は、ゴム及び樹脂系のスポンジなどの弾性変形可能な材料から構成される。一般に電池セル２１は、電池セル２１の使用期間が長くなるにつれて膨張するので、弾性部材２５は、電池モジュール２０において電池セル２１の膨張を吸収する。取付部４２の筐体１１に接する面は、弾性部材２５よりも筐体１１側に位置する。当該面と弾性部材２５との方向ＺにおけるオフセットＤ２は、セルホルダ３１における電池セル２１と第２本体部２２ｂとの間に位置する部分、伝熱プレート２２（第２本体部２２ｂ）、及び熱伝導部材２７の合計厚さと略同一である。
【００２８】
制御装置２６は、電池モジュール２０に関する各種制御（例えば、放電制御又は温度制御等）を行う装置であり、電池セル２１上に設けられると共に電池セル２１に接続される。制御装置２６は、中央演算装置（ＣＰＵ）、電子制御ユニット（ＥＣＵ）等によって構成される。
【００２９】
熱伝導部材２７は、液状の熱伝導材料（ＴＩＭ）が硬化してなる固体状の層である。熱伝導材料は、例えば高い熱伝導率を有する材料であり、例えば１．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を有する。熱伝導材料の熱伝導率は、２Ｗ／ｍ・Ｋ以上でもよく、２．５Ｗ／ｍ・Ｋでもよく、３．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上でもよい。熱伝導材料としては、例えばポリウレタンが挙げられる。また、固体状の層とは、一定の体積及び形状を有する層であればよく、ゲル状の層でもよい。熱伝導部材２７は、接着性を有してもよい。
【００３０】
熱伝導部材２７は、電池モジュール２０において第２本体部２２ｂ上に設けられる。熱伝導部材２７は、電池モジュール２０が筐体１１に取り付けられる際に筐体１１に接するので、電池セル２１にて発生する熱は、伝熱プレート２２及び熱伝導部材２７を介して筐体１１に伝達される。熱伝導部材２７の厚さは、オフセットＤ１と略同一である。本実施形態では、熱伝導部材２７と第１ブラケット２３とは互いに離間しているが、熱伝導部材２７と第１ブラケット２３とは互いに接してもよい。また、本実施形態では熱伝導部材２７の筐体１１側の面は平坦化されているが、当該面は平坦化されなくてもよい。熱伝導部材２７を平坦化するために、例えばドクターブレード法等の平坦化処理を行ってもよいし、所定の塗布装置を用いてもよいし、ＴＩＭの組成を調整してもよい。
【００３１】
次に、本実施形態に係る電池パックの製造方法について図５及び図６（ａ）〜（ｃ）を用いながら説明する。図５は、本実施形態に係る電池パックの製造方法を説明するための工程図である。図６（ａ）〜（ｃ）は、第４ステップを説明するための図である。
【００３２】
図５に示されるように、まず、電池セル２１等の組み立てを行う（ステップＳ１）。ステップＳ１では、電池セル２１をセルホルダ３１に組み込む。これにより、セルホルダ３１によって電池セル２１を保持する。また、ステップＳ１では、電池セル２１の主面２１ａを伝熱プレート２２の第１本体部２２ａに接触し、電池セル２１の側面２１ｂのうち後に筐体１１と対向する面（対向面）上に伝熱プレート２２の第２本体部２２ｂを配置する。
【００３３】
次に、複数の電池セル２１を配列及び拘束する（ステップＳ２）。ステップＳ２では、ステップＳ１にてセルホルダ３１に組み込んだ複数の電池セル２１を、主面２１ａに交差する方向（一方向）に沿って配列する。この際、隣り合う電池セル２１同士の間に伝熱プレート２２の第１本体部２２ａを挟む。複数の電池セル２１を配列させた後、一方向の両側から配列した複数の電池セル２１を第１ブラケット２３及び第２ブラケット２４にて挟持する。この際、第１ブラケット２３の挟持部４１と、当該挟持部４１の隣に位置する電池セル２１との間に弾性部材２５を配置する。そして、連結部材４３を用いて第１ブラケット２３及び第２ブラケット２４を連結し、配列した複数の電池セル２１に対して一方向に沿った拘束荷重を付加する。
【００３４】
次に、電池セル２１の自己放電を開始させる（ステップＳ３）。ステップＳ３では、まず拘束された複数の電池セル２１の起電力をテスターによってそれぞれ測定する。具体的には、電池セル２１の第１端子Ｔ１及び第２端子Ｔ２にテスターを接続することによって、電池セル２１の起電力を測定する。本実施形態では、自己放電を開始するタイミングは、テスターによる電池セル２１の起電力の測定が終了したタイミングとする。電池セル２１の自己放電を開始した後、拘束された複数の電池セル２１を放置する。例えば１日以上５日以下の間、空気雰囲気下且つ常温常圧にて複数の電池セル２１を拘束したまま静置させておくことによって、電池セル２１は自然放電する。本実施形態では、２．５日から３日程度電池セル２１を放置する。
【００３５】
次に、複数の電池セル２１上に液状の熱伝導材料（ＴＩＭ）５１を塗布する（ステップＳ４）。ステップＳ４では、まず図６（ａ）に示されるように、第２本体部２２ｂによって規定される面、すなわち後に筐体１１と対向する対向面を上に向けた状態にするように、拘束された複数の電池セル２１を配置する。次に図６（ｂ）に示されるように、第２本体部２２ｂ上にＴＩＭ５１を塗布する。この際、電池セル２１は自己放電中である。第２本体部２２ｂを覆うようにＴＩＭ５１を塗布した後、電池セル２１を放置することにより当該ＴＩＭ５１を硬化する。これにより、図６（ｃ）に示されるように、固体状の熱伝導部材２７が第２本体部２２ｂ上に形成される。このＴＩＭ５１の硬化は、例えば半日以上２日以下の間行われる。本実施形態では、半日から１日程度ＴＩＭ５１を放置して硬化する。したがって、本実施形態ではステップＳ３を行うタイミングと、ステップＳ４を行うタイミングとを調整することによって、電池セル２１の自己放電中にＴＩＭ５１が硬化される。なお、電池セル２１は自己放電中に静置されているので、図６（ｃ）に示されるように、平坦面を有する熱伝導部材２７が形成されやすくなる。
【００３６】
次に、電池セル２１の自己放電の終了を確認する（ステップＳ５）。ステップＳ５では、電池セル２１の自己放電開始からステップＳ３に規定される期間電池セル２１を放置した後、複数の電池セル２１のそれぞれの起電力をテスターによって再測定する。これにより、電池セル２１の起電力が所定の閾値よりも低くなっている、又は当該起電力が０になっていることを確認する。なお、電池セル２１の起電力が所定の閾値よりも高い場合、電池セル２１を再び所定時間放置した後に、ステップＳ５を行ってもよい。
【００３７】
次に、複数の電池セル２１に対して制御装置２６等を取り付ける（ステップＳ６）。ステップＳ６では、例えばバスバーによって各電池セル２１同士を電気的に接続すると共に、制御装置２６を電池セル２１に電気的に接続するように取り付ける。これにより、図２に示される電池モジュール２０を製造する。
【００３８】
次に、電池モジュール２０を筐体１１に固定する（ステップＳ７）。ステップＳ７では、熱伝導部材２７が筐体１１に接するようにして、電池モジュール２０を筐体１１に固定する。電池モジュール２０の筐体１１への固定は、第１ブラケット２３及び第２ブラケット２４に設けられた孔４２ａを挿通すると共に、筐体１１に設けられる孔１１ｆに螺合されるボルト４４によって行われる。複数の電池モジュール２０を筐体１１に固定することによって、図１に示される電池パック１０を製造する。
【００３９】
以上に説明した本実施形態に係る電池モジュール２０の製造方法によれば、電池セル２１の筐体１１と対向する対向面に設けられる第２本体部２２ｂ上に塗布されるＴＩＭ５１は、電池セル２１の自己放電中に硬化する。これにより、ＴＩＭ５１が硬化してなる固体状の熱伝導部材２７を挟んで筐体１１に電池モジュール２０を固定する際等に、ＴＩＭ５１が筐体１１と電池モジュール２０との間の領域外に流れ出ることを抑制できる。加えて、電池セル２１の自己放電に要する期間は、ＴＩＭ５１の硬化に要する期間よりも長い傾向にある。このため、ＴＩＭ５１を電池セル２１の自己放電中に硬化させることにより、ＴＩＭ５１の硬化に要する期間の少なくとも一部を電池セル２１が自己放電する期間に重ねられる。したがって、電池モジュール２０の生産性を向上できる。
【００４０】
そして、上記電池モジュール２０を、熱伝導部材２７を挟んで筐体１１に固定することにより、上記作用効果が奏される電池パック１０を製造できる。
【００４１】
また、ステップＳ４は、電池セル２１の自己放電中に行われる。この場合、電池セル２１自己放電とＴＩＭ５１の塗布及び硬化とを並列化できるため、電池モジュール２０の生産性をより向上できる。
【００４２】
また、ステップＳ４では、電池セル２１の側面２１ｂにおける筐体１１の対向面を上に向けた状態にてＴＩＭ５１を塗布する。この場合、当該対向面を横又は下に向けた状態と比較して、ＴＩＭ５１の硬化中において、上記対向面上における所定の領域外（例えば、第２本体部２２ｂ上以外の領域）にＴＩＭ５１が流れ出ることを抑制できる。加えて、ＴＩＭ５１の硬化前に当該ＴＩＭ５１を容易に平坦化できるので、熱伝導部材２７の厚さを容易に制御できると共に、熱伝導部材２７の平坦性を向上できる。これにより、電池モジュール２０が筐体１１に固定されたときの熱伝導部材２７の圧縮率が均一化されるので、電池モジュール２０に対する熱伝導部材２７の反力を均一化できる。
【００４３】
なお、本実施形態では、電池セル２１は自己放電中に静置されている。このときにステップＳ４を完了させることにより、ＴＩＭ５１が振動等によって所定の領域に偏在することを抑制できる。また、ステップＳ４が完了して熱伝導部材２７が形成された後にステップＳ６を行うことにより、制御装置２６等の組み付けの際に発生する振動が熱伝導部材２７の形状等に影響を与えることを防ぐことができる。
【００４４】
また、電池セル２１の方向Ｙに交差する面である主面２１ａは、伝熱プレート２２に接触し、伝熱プレート２２は、主面２１ａに接触する第１本体部２２ａと、第１本体部２２ａの上記対向面側から方向Ｙに折れ曲がる第２本体部２２ｂとを有し、ステップＳ４では、伝熱プレート２２の第２本体部２２ｂ上にＴＩＭ５１を塗布する。この場合、電池セル２１にて発生した熱を伝導するための伝熱プレート２２の第２本体部２２ｂ上に熱伝導部材２７が形成される。したがって、電池セル２１にて発生した熱が、伝熱プレート２２を介して熱伝導部材２７に伝導でき、電池セル２１の放熱性を向上できる。
【００４５】
なお、本発明に係る電池モジュールの製造方法及び電池パックの製造方法は上記実施形態に限定されない。例えば、ステップＳ４は電池セル２１の自己放電中に行われるが、これに限られない。例えば、ステップＳ４は、電池セル２１の自己放電前に行われてもよい。すなわち、ステップＳ３とステップＳ４との順序が逆でもよい。また、ＴＩＭ５１が硬化する期間は、電池セル２１が自己放電する期間に対して一部重なってもよいし、全て重なってもよい。
【００４６】
また、本実施形態においては、ステップＳ４にて第２本体部２２ｂにて規定される対向面を上に向けた状態でＴＩＭ５１を塗布するが、これに限られない。例えば、ＴＩＭ５１の粘度が非常に高い場合、上記対向面を上に向けた状態とせずに、第２本体部２２ｂを覆うようにＴＩＭ５１を塗布してもよい。
【００４７】
また、本実施形態においては、電池モジュール２０は、第１本体部２２ａ及び第２本体部２２ｂを含む複数の伝熱プレート２２を有しているが、これに限られない。例えば、電池モジュール２０は、伝熱プレート２２を有しなくてもよいし、第１本体部２２ａのみを有する伝熱プレートを一又は複数有してもよい。これらの場合、ＴＩＭ５１は電池セル２１の側面２１ｂ上に直接塗布される。
【００４８】
また、本実施形態においては、第１ブラケット２３及び第２ブラケット２４は取付部４２を有しているが、これに限られない。例えば、第１ブラケット２３及び第２ブラケット２４は挟持部４１のみを有してもよい。この場合、第１ブラケット２３及び第２ブラケット２４は、例えばＬ字型の金具等を用いて筐体１１に固定されてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１０…電池パック、１１…筐体、１１ｅ…側板、１１ｆ…孔、２０…電池モジュール、２１…電池セル、２１ａ…主面、２１ｂ…側面、２２…伝熱プレート、２２ａ…第１本体部、２２ｂ…第２本体部、２７…熱伝導部材、５１…ＴＩＭ（熱伝導材料）、Ｄ１，Ｄ２…オフセット、Ｔ１…第１端子、Ｔ２…第２端子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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