(57)【要約】【課題】ポリエチレン製の線材を用いても、線材が支持片から抜けるのを防止できる歯間清掃具を提供する。【解決手段】本発明に係る歯間清掃具は、所定間隔をおいて配置される一対の支持片と、前記一対の支持片を連結し、手で把持可能なハンドル部と、前記一対の支持片の間で延びる、１本または複数のマルチフィラメントを有する線材と、前記各マルチフィラメントは、ポリエチレンにより形成され、前記各支持片は、互いに対向する側の第１面と、当該第１面とは反対側の第２面とを有し、前記線材の両端部は、それぞれ、前記各支持片を前記第１面と第２面との間で貫通し、前記支持片及びハンドル部が、メルトフローレートが５ｇ／１０ｍｉｎ以上のポリプロピレンにより形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔をおいて配置される一対の支持片と、
前記一対の支持片を連結し、手で把持可能なハンドル部と、
前記一対の支持片の間で延びる、１本または複数のマルチフィラメントを有する線材と、
を備え、
前記各マルチフィラメントは、ポリエチレンにより形成され、
前記各支持片は、互いに対向する側の第１面と、当該第１面とは反対側の第２面とを有し、
前記線材の両端部は、それぞれ、前記各支持片を前記第１面と第２面との間で貫通し、
前記支持片及びハンドル部は、メルトフローレートが５ｇ／１０ｍｉｎ以上のポリプロピレンによって形成されている、歯間清掃具。
【請求項２】
前記ポリプロピレンが、ホモポリマーである、請求項１に記載の歯間清掃具。
【請求項３】
前記各マルチフィラメントは、１００〜２５０デニールである、請求項１または２に記載の歯間清掃具。
【請求項４】
前記各マルチフィラメントを構成するモノフィラメントの本数が、１５〜１２０本である、請求項１から３のいずれかに記載の歯間清掃具。
【請求項５】
前記各マルチフィラメント１ｍあたりの撚り数が、５００回以下である、請求項１から４のいずれかに記載の歯間清掃具。
【請求項６】
前記支持片の厚みが、前記ハンドル部側から前記線材側に向かうにつれて、小さくなっている、請求項１から５のいずれかに記載の歯間清掃具。
【請求項７】
前記支持片の厚みは、少なくとも前記線材近傍において、前記第２面から前記第１面側に向かうにつれて、小さくなるように形成されている、請求項１から６のいずれかに記載の歯間清掃具。
【請求項８】
前記マルチフィラメントを複数本有する、請求項１から７のいずれかに記載の歯間清掃具。
【請求項９】
前記複数のマルチフィラメントの両端部は、それぞれ、前記第２面側において、溶着によって一体化された塊を有している、請求項８に記載の歯間清掃具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯間清掃具に関する。
【背景技術】
【０００２】
歯の間に詰まった歯垢を除去する歯間清掃具としては、従来、種々のものが提案されている。例えば、特許文献１には、所定間隔をおいて配置された支持片の間にフロスと呼ばれる線材を配置し、両支持片を手で把持可能なハンドル部で連結したタイプの歯間清掃具が提案されている。このような歯間清掃具では、線材として、種々の素材が用いられているが、中でも、ポリエチレンは強度に優れ、また、歯間へ挿入されやすいことから好適に用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１３６１９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、ポリエチレンは、ナイロン等の他の素材に比べて耐熱性に劣るため、次のような問題があった。すなわち、通常、射出成形時に設定されるような、２２０℃以上の樹脂温度により、支持片及びハンドル部を射出成形すると、線材が溶けてしまうという問題があった。そのため、ポリエチレンを線材の素材として用いる場合には、射出時の樹脂温度を低くする（１７０〜１９０℃程度）必要がある。しかしながら、樹脂温度を低くすると、樹脂の流動性が十分に得られず、線材と樹脂が十分に絡み合わなくなるため、線材が支持片から抜けやすくなるという新たな問題が生じるということを見出した。
【０００５】
本発明は、この問題を解決するためになされたものであり、ポリエチレン製の線材を用いても、線材が支持片から抜けるのを防止できる歯間清掃具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る歯間清掃具は、所定間隔をおいて配置される一対の支持片と、前記一対の支持片を連結し、手で把持可能なハンドル部と、前記一対の支持片の間で延びる、１本または複数のマルチフィラメントを有する線材と、を備え、前記各マルチフィラメントは、ポリエチレンにより形成され、前記各支持片は、互いに対向する側の第１面と、当該第１面とは反対側の第２面とを有し、前記線材の両端部は、それぞれ、前記各支持片を前記第１面と第２面との間で貫通し、前記支持片及びハンドル部が、メルトフローレートが５ｇ／１０ｍｉｎ以上のポリプロピレンにより形成されている。
【０００７】
この構成によれば、メルトフローレートが５ｇ／１０ｍｉｎ以上のポリプロピレンにより、支持片及びハンドル部を構成している。そのため、成形時に線材を構成するマルチフィラメントの間にポリプロピレンが行き渡り、ポリプロピレンとマルチフィラメントとを強固に固定することができる。その結果、線材が支持片から抜けるのを防止することができる。
【０００８】
上記各歯間清掃具においては、前記ポリプロピレンを、ホモポリマーとすることができる。
【０００９】
この構成によれば、支持片に剛性を付与することができる。これにより、例えば、支持片同士が近接するのを防止することができる。支持片同士が近接すると、支持片が歯に当たりやすくなったり、線材を歯間へ挿入する際に線材に適切な張力が得られず、挿入しにくくなるなどの問題が生じるが、この構成によれば、そのような問題の発生を防止することができる。
【００１０】
上記各歯間清掃具において、前記マルチフィラメントは、１００〜２５０デニールとすることができる。
【００１１】
このように、マルチフィラメントの太さが細い場合であっても、上記のように支持片をポリプロピレンによって構成すれば、線材の抜けを防止することができる。
【００１２】
上記各歯間清掃具においては、前記マルチフィラメントを構成するモノフィラメントの本数を、１５〜１２０本とすることができる。
【００１３】
この構成によれば、次の効果を得ることができる。すなわち、モノフィラメントの数が少なすぎると、樹脂とモノフィラメントが絡みにくくなる可能性があり、線材が抜けやすくなる。一方、モノフィラメントの数が多すぎると、モノフィラメントの間に樹脂が入りにくくなり、これによっても線材が抜けやすくなる可能性がある。そこで、モノフィラメント数を上記範囲とすることで、線材が抜けるのを好適に防止することができる。
【００１４】
上記各歯間清掃具においては、マルチフィラメント１ｍあたりの撚り数を、５００回以下とすることができる。
【００１５】
マルチフィラメントの撚り数が多すぎると、モノフィラメントの間に樹脂が入り込みにくく、抜けやすくなる。そこで、撚り数を５００回以下とすると、モノフィラメントの間に樹脂が入り込みやすくなり、線材が抜けるのを防止することができる。
【００１６】
上記各歯間清掃具においては、前記支持片の厚みを、前記ハンドル部側から前記線材側に向かうにつれて、小さくすることができる。
【００１７】
この構成によれば、成形時に、線材の近傍において、樹脂が冷えやすくなり、これによって、高温の樹脂により線材が溶融されて切断されたり損傷するのを防止することができる。
【００１８】
上記各歯間清掃具では、前記支持片の厚みは、少なくとも前記線材近傍において、前記第２面から前記第１面側に向かうにつれて、小さくなるように形成することができる。
【００１９】
この構成によれば、成形時に、線材の近傍において、樹脂が冷えやすくなり、これによって、高温の樹脂によって線材が溶融されて切断されたり損傷するのを防止することができる。
【００２０】
上記歯間清掃具では、前記マルチフィラメントを複数本有することができる。この構成によれば、マルチフィラメントが１本である場合に比べて、使用後に、唾液や線材を洗浄する際の水によってマルチフィラメントが縮まり張力が高まるため、次の使用時での歯間への挿入性を高めることができる。
【００２１】
上記歯間清掃具において、前記複数のマルチフィラメントのうち、２以上の前記マルチフィラメントの両端部が、それぞれ、前記第２面側において、溶着によって一体化された塊を有するものとすることができる。
【００２２】
この構成によれば、複数のマルチフィラメントのうち、２以上のマルチフィラメントの両端部が、それぞれ、支持片の第２面側において、溶着によって一体化されている。そのため、この一体化された部分が、塊となって抜け止めとなり、マルチフィラメントが支持片から離脱するのを防止することができる。このように、複数のマルチフィラメントを溶融して塊を形成することで、例えば、１本のモノフィラメントを溶融して塊を形成するのに比べ、複数のマルチフィラメントの端部同士が連結され、また、大きい塊を形成することができるため、抜け止め効果を向上することができる。また、２以上のマルチフィラメントの端部を溶融して塊を形成した場合、当該２以上のマルチフィラメントを構成するモノフィラメントの合計数と同数のモノフィラメントからなる１本のマルチフィラメントの端部を溶融して塊を形成した場合に比べて、抜け止め効果を向上することができる。
【００２３】
特に、すべてのマルチフィラメントの両端部を、それぞれ、溶融して一体化し塊を形成すると、抜け止め効果がさらに向上し、マルチフィラメントの離脱をより確実に防止することができ、当該すべてのマルチフィラメントを構成するモノフィラメントの合計数と同数のモノフィラメントからなる１本のマルチフィラメントの端部を溶融して塊を形成した場合に比べて、抜け止め効果を向上することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る歯間清掃具によれば、ポリエチレン製の線材を用いても、線材が支持片から抜けるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施形態に係る歯間清掃具の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図１の歯間清掃具を製造する成形型の概略を示す図である。
【図５】図１の歯間清掃具の製造方法の一部を示す図である。
【図６】本発明に係る歯間清掃具の他の例を示す斜視図である。
【図７】実施例１〜３及び比較例に係る歯間清掃具を示す正面図（ａ）及び底面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明に係る歯間清掃具の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は本実施形態に係る歯間清掃具の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図である。なお、以下では、説明の便宜上、図１の図面内での方向を基準に説明を行う。また、ハンドル部については、図１の左側を先端側、右側を後端側と称することがある。但し、本発明はこの方向の規定により発明が限定されるものではない。
【００２７】
＜１．歯間清掃具の概要＞
図１に示すように、この歯間清掃具は、樹脂製の清掃具本体１０と、この清掃具本体１０に取付けられ、歯間の歯垢を除去するための線材３と、を備えている。清掃具本体１０は、棒状に延びるハンドル部１を備えており、このハンドル部１から一対の支持片２１、２２が所定間隔をおいて突出している。ここでは、ハンドル部１の端部から突出する支持片を第１支持片２１と称し、これと平行に延びる支持片を第２支持片２２と称する。そして、両支持片２１，２２の間には、上述した線材３が配置され、ハンドル部１と平行に配置されている。そして、線材３の両端部は、各支持片２１，２２にそれぞれ連結されている。以下、各部材について詳細に説明する。
【００２８】
＜２．清掃具本体＞
清掃具本体１０を構成する両支持片２１、２２及びハンドル部１は、ポリプロピレン（以下、単に「樹脂」ということがある）により一体的に成形されている。特に、本実施形態で使用されるポリプロピレンは、メルトフローレートが５ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、１０ｇ／１０ｍｉｎ以上であることが好ましい。メルトフローレートは、ＩＳＯ１１３３に準拠し、荷重２．１６ｋｇ、温度２３０℃の条件下で測定したものである。当該メルトフローレートの上限としては、特に限定されるものではないが、例えば６０ｇ／１０ｍｉｎである。また、ポリプロピレンの中でも、ホモポリマーが特に好ましく、ホモポリマーのポリプロピレンを採用することで、各支持片２１、２２及びハンドル部１の剛性を高めることができる。
【００２９】
各支持片２１、２２は板状に形成されており、各支持片２１、２２の表面の名称について、以下では、図１の紙面の手前を前面２１１，２２１、紙面の奥側を後面２１２，２２２、図１の右側を右面２１３（第１面），２２３（第２面）、左側を左面２１４（第２面），２２４（第１面）と称することとする。そして、図２に示すように、各支持片２１，２２の前後方向の厚みは、ハンドル部１から各支持片２１、２２の先端にいくにしたがって小さくなるように形成されている。また、各支持片２１，２２において、線材３が通過する箇所は、各支持片２１，２２の先端付近、つまり先端からの距離Ｌが４ｍｍ以内が好ましく、３．２ｍｍ以内がさらに好ましい。各支持片２１，２２の厚みや線材３が通過する箇所をこのようにすることで、例えば、ハンドル部１用の樹脂が、ハンドル部１側から射出された場合、各支持片２１、２２の先端付近に樹脂が到達する際に、樹脂の温度を低くすることができるため、高温の樹脂により線材３が溶融して切断または損傷されてしまうという問題を防止することができる。なお、距離Lの下限は、通常１ｍｍ程度である。
【００３０】
また、図３に示すように、第１支持片２１の厚みが、左面２１４から右面２１３にいくにしたがって小さくなっている。一方、第２支持片２２の厚みは、右面２２３から左面２２４にいくにしたがって小さくなっている。すなわち、各支持片２１，２２は、第１面側に向かうにつれて、厚みが小さくなっている。このように構成することで、上記のように、樹脂の温度を低くしやすくなり、成形時の樹脂の熱によって線材３が切断または損傷されるのを防止することができる。
【００３１】
さらに、第１支持片２１の左面２１４及び第２支持片２２の右面２２３には、線材３の端部が配置される小さい凹部（図示省略）がそれぞれ形成されており、これら凹部が形成されている箇所から線材３の端部が突出している。
【００３２】
＜３．線材＞
次に、線材３について説明する。線材３は、１本のマルチフィラメントまたは複数のマルチフィラメント３１を束ねたものである。以下では、特に、複数のマルチフィラメント３１で線材を構成した場合について説明する。各マルチフィラメント３１は、ポリエチレンにより形成された複数のモノフィラメントを撚ったものである。ポリエチレンは、摩擦係数が小さいため、歯間を滑りやすく、歯垢を掻き取りやすいという利点がある。なお、マルチフィラメント３１は、モノフィラメントを撚らずに束にしたものであってもよい。
【００３３】
各マルチフィラメント３１の太さは、特には限定されないが、例えば、１００〜２５０デニールとすることが好ましく、１００〜１６０デニールであることがさらに好ましい。これは、１００デニールよりも小さいと、当該マルチフィラメント３１が各支持片２１，２２から離脱するおそれがあり、２５０デニールよりも大きいと歯間に挿入しにくくなる可能性がある。
【００３４】
また、線材３を構成するマルチフィラメント３１の数は、特には限定されないが、例えば、３〜７本にすることが好ましく、３〜５本にすることがさらに好ましい。マルチフィラメント３１の数を３本以上にすると、後述するように、複数のマルチフィラメント３１を一体化したことによる離脱防止効果が向上し、歯垢の掻き取り効果も向上する一方、７本以下にすると、歯間に入りやすくなり、操作性を向上させ、結果として歯垢の掻き取り効果を向上することができる。
【００３５】
マルチフィラメント３１を構成するモノフィラメントの数は、１５〜１２０本であることが好ましく、３０〜１００本であることがさらに好ましく、５０〜１００本であることが特に好ましい。これは、次の理由による。すなわち、モノフィラメントの数が少ないと、樹脂（ポリプロピレン）とモノフィラメントとが絡みにくくなり、線材３が各支持片２１，２２から抜けやすくなる。一方、モノフィラメントの数が多いと、モノフィラメントの間に樹脂が入りにくくなり、これによっても線材３が各支持片２１，２２から抜けやすくなる。そこで、モノフィラメントの数を上記範囲とすることで、線材３が抜けるのを防止することができる。
【００３６】
また、マルチフィラメント３１の１ｍ当たりの撚り数の上限としては、５００回以下であることが好ましい。具体的には、３００回以下であることが好ましく、２００回以下であることがさらに好ましく、１７０回以下であることが特に好ましい。これは、次の理由による。すなわち、マルチフィラメント３１の撚り数が多すぎると、後述するように、モノフィラメントの間に樹脂が入り込みにくく、各支持片２１，２２から抜けやすくなる。そこで、撚り数を５００回以下とすると、モノフィラメントの間に樹脂が入り込みやすくなり、線材３が抜けるのを防止することができる。また、前記マルチフィラメント３１の１ｍ当たりの撚り数の下限としては、撚られていなくてもよく特に限定されるものではないが、歯間清掃具の製造時に、モノフィラメントがばらついて広がりにくく製造しやすいという観点から、例えば、５回以上が好ましい。
【００３７】
＜４．線材と支持片の連結＞
続いて、線材３と各支持片２１、２２との連結方法について説明する。図１に示すように、線材３の両端部は、各支持片２１、２２を貫通している。具体的に説明すると、線材３の左端部は、第１支持片２１の右面２１３を通過し、左面２１４から突出しており、突出した線材３のマルチフィラメント３１が互いに熱溶着されて一体化し、塊３２を形成している。同様に、線材３の右端部は、第２支持片２２の左面２２４を通過し、右面２２３から突出しており、突出した線材３のマルチフィラメント３１が互いに熱溶着されて一体化し、塊３２を形成している。これらの塊３２は、束ねられたマルチフィラメントの外径よりも大きくなっている。
【００３８】
＜５．歯間清掃具の製造方法＞
次に、上記のように構成された歯間清掃具の製造方法について、図４及び図５を参照しつつ説明する。
【００３９】
まず、図４に示すような射出成形用の成形型１００を準備する。この成形型１００には、複数の清掃具本体１０を成形するために、複数のキャビティ１０１が設けられている。この成形型において、樹脂を注入するためのゲート１０２は、ハンドル部１に設けられている。そして、射出成形を行う際には、成形型に線材３を配置する。このとき、線材３は、複数のキャビティ１０１に亘って、各キャビティ１０１の両支持片２１、２２に対応する部分の間で延びるように配置される。
【００４０】
次に、キャビティ１０１に清掃具本体１０用の樹脂を注入する。上記のように樹脂が注入されるゲート１０２は、ハンドル部１に設けられているため、注入された樹脂は、ゲート１０２から離れた各支持片２１、２２の先端付近に到達するときには、成形型１００によって冷やされ、ゲート１０２に注入されたときよりも温度が十分に低下している。そのため、清掃具本体用の樹脂の温度によって線材３が溶融するのを防止することができる。すなわち、線材３は、高温の樹脂によって溶融し、切断されるおそれがあるが、上記のようにゲート１０２を各支持片２１、２２から離し、さらに線材３を両支持片２１、２２の先端付近に配置することで、線材３の溶融を防止することができる。
【００４１】
また、図２に示すように、各支持片２１、２２の厚みがハンドル部１側から線材３側にいくにしたがって小さくなっており、さらに、図３に示すように、各支持片２１，２２の厚みが線材３が露出する側にいくにしたがって小さくなっているため、樹脂がゲート１０２から各支持片２１，２２の端部側にいくに過程で、成形型によって冷されやすくなる。これによっても、線材３が樹脂によって溶融するのを防止することができる。
【００４２】
こうして、樹脂の注入が完了すると、所定時間経過後に、成形型１００から複数の清掃具本体１０を取り出す。このとき、各清掃具本体１０においては、線材３が両支持片２１、２２に埋め込まれた状態で一体化されている。また、複数の清掃具本体１０は、１の線材３によって連結された状態となっている。そのため、次の工程として、図５に示すように、各清掃具本体１０の第１支持片２１の左面２１４側、及び第２支持片２２の右面２２３側において、線材３を焼き切る。線材３を焼き切る手段５０は、特には限定されないが、例えば、火炎や加熱した刃物で焼き切ったり、遠赤外線などの熱光線の照射、あるいは電気放電によって焼き切ったりすることができる。これにより、線材３と清掃具本体１０とが一体化された複数の歯間清掃具が形成される。
【００４３】
このように、線材３が焼き切られると、熱によって線材３を構成する複数のマルチフィラメント３１が溶融し、一体化することで塊３２が形成される。
【００４４】
＜６．特徴＞
以上のように、本実施形態によれば、メルトフローレートが５ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレンにより、両支持片２１，２２及びハンドル部１を構成している。そのため、成形時に線材３を構成するマルチフィラメント３１の間に、ポリプロピレンを行き渡らせることができ、ポリプロピレンとマルチフィラメント３１とを強固に固定することができる。その結果、線材３が各支持片２１，２２から抜けるのを防止することができる。
【００４５】
また、各支持片２１、２２から突出した線材３の両端部において、複数のマルチフィラメント３１が熱溶着によって一体化されている。そのため、この一体化された部分が、塊３２となって抜け止めとなり、線材３が各支持片２１、２２から離脱するのを防止することができる。このように、複数のマルチフィラメント３１を溶融して塊を形成することで、例えば、１本のモノフィラメントを溶融して塊を形成するのに比べ、複数のマルチフィラメント３１の端部同士が連結され、また、大きい塊３２を形成することができるため、抜け止め効果をさらに向上することができる。また、２以上のマルチフィラメント３１の端部を溶融して塊３２を形成した場合、当該２以上のマルチフィラメント３１を構成するモノフィラメントの合計数と同数のモノフィラメントからなる１本のマルチフィラメント３１の端部を溶融して塊を形成した場合に比べて、抜け止め効果を向上することができる。つまり、線材３を構成するモノフィラメントの本数を増加させ、掻き取り効果などを向上させようとする場合、一本のマルチフィラメント３１とする場合に比べて、２本以上のマルチフィラメント３１とした方が、抜け止め効果を向上させることができる。
【００４６】
＜７．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。なお、以下の変形例は、適宜組合せ可能である。
【００４７】
例えば、上記実施形態では、ハンドル部１を両支持片２１、２２と直角に延びるように連結しているが、手で把持できるのであれば、ハンドル部１の構成は特には限定されない。例えば、図６に示すように、両支持片２１、２２の端部を連結し、両支持片２１、２２とは反対側に延びるような形状、つまり清掃具本体１０を全体としてＹ字状に形成することもできる。
【００４８】
上記実施形態では、線材３は、複数のマルチフィラメント３１を束ねたものであったが、当該マルチフィラメント３１は１本でもよく、また、線材３の抜け止めのために、当該１本のマルチフィラメント３１の両端部を溶融させ、塊を形成してもよい。
【００４９】
上記実施形態では、線材３の両端部において、すべてのマルチフィラメント３１を熱溶着し、一体化しているが、これに限定されない。例えば、すべてのマルチフィラメント３１のうち、２以上のマルチフィラメント３１同士が熱溶着により一体化していればよい。すなわち、熱溶着された塊３２が複数存在するようにマルチフィラメント３１同士が熱溶着されていればよい。熱による溶着以外に、超音波など、種々の溶着を行うことも可能である。また、塊３２を形成せず、単に、線材３の両端部を各支持片２１，２２に固定した態様であってもよい。
【００５０】
線材３は、複数のマルチフィラメント３１を単に束ねただけであってもよいし、撚っていてもよい。ただし、マルチフィラメント３１とポリプロピレンを十分に絡み合わせるという観点から、複数のマルチフィラメント３１が束ねられた線材３の撚り数は、１ｍ当たり５回以下であることが好ましい。
【００５１】
また、線材３には、清涼剤、粉末香味成分、虫歯の予防又は治療剤などの薬剤を塗布することができる。このような薬剤は、液体状態で線材３に保持されるほか、常温（例えば２５℃）において乾燥状態で固着させておくこともできる。
【実施例】
【００５２】
以下、本発明の実施例について説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されない。
【００５３】
まず、以下の３種類の実施例と、１種類の比較例にかかる歯間清掃具を作製した。これらの清掃具本体の形状はすべて共通であり、図７に示すとおりである。
【００５４】
（清掃具本体の材料）
・実施例１：ホモポリマーのポリプロピレン（メルトフローレート：１２ｇ／１０ｍｉｎ））
・実施例２：ホモポリマーのポリプロピレン（メルトフローレート：１０ｇ／１０ｍｉｎ））
・実施例３：ホモポリマーのポリプロピレン（メルトフローレート：５ｇ／１０ｍｉｎ））
・比較例１：ホモポリマーのポリプロピレン（メルトフローレート：２ｇ／１０ｍｉｎ））
なお、メルトフローレートは、ＩＳＯ１１３３に準拠し、荷重２．１６ｋｇ、温度２３０℃の条件下で測定したものである。
【００５５】
（線材）
６５本の、ポリエチレン製のモノフィラメントを、１ｍ当たり１５０回撚り、１５０デニールのマルチフィラメントとし、当該マルチフィラメントを４本使用し、線材とした。
【００５６】
上記清掃具本体及び線材からなる実施例及び比較例を、上記図４及び図５に示す方法により製造した。具体的には、上記実施形態で示したものであり、各支持片を貫通する線材の両端には塊が形成されている。
【００５７】
（試験方法）
試験にはオートグラフＡＧＳ−Ｘ（株式会社島津製作所製）を用いた。実施例１〜３及び比較例が下冶具と水平になるように、かつ清掃具本体が下冶具に埋没しないように固定した。上冶具に２．５ｍｍのＬ形六角レンチの長い方を固定し、Ｌ形六角レンチの短い方が線材に引っかかるように高さを調整した。この状態から引張試験を行い、線材が破断するまでの最大点を糸抜け強度とし、評価した。試験条件は以下の通りとする。
・ロードセル：５００Ｎ
・引張速度：１００ｍｍ／ｍｉｎ
【００５８】
（評価）
上記試験方法による糸抜け強度評価基準を以下のように設定した。
・４＋：７ｋｇｆ以上（１回の使用中に抜けることはなく、線材３が切れるまで、複数回繰り返し使用できる。）
・３＋：６ｋｇｆ以上７ｋｇｆ未満（１回の使用中に抜けることはなく、全ての歯間を容易に清掃できる。）
・２＋：５ｋｇｆ以上６ｋｇｆ未満（使用中に線材が抜けることは殆ど無く、全ての歯間を十分に清掃できる。）
・１＋：３ｋｇｆ以上５ｋｇｆ未満（使用中に線材が抜けることはあるが、歯間を十分に清掃できる。）
・  −：３ｋｇｆ未満（使用中に線材が抜けることが多い。）
【００５９】
結果は、以下の通りである。
・実施例１：４＋
・実施例２：３＋
・実施例３：１＋
・比較例１：−
【００６０】
以上より、メルトフローレートが５ｇ／１０ｍｉｎ以上のポリプロピレンを清掃具本体とした実施例１〜３は、比較例よりも大きい糸抜け強度を示し、歯間を十分に清掃できる程度の強度が得られた。したがって、実施例１〜３に係る歯間清掃具は、ポリエチレン製の線材を用いても、線材が支持片から抜けるのを防止できる、使用に十分に耐えうるものであることが分かった。
【符号の説明】
【００６１】
１  ハンドル部
２１，２２  支持片
３  線材
３１  マルチフィラメント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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