(57)【要約】      （修正有）【課題】振動や衝撃の発生しやすい設備設置面に設置して用いる角度検出器等の検出器において、振動・衝撃が発生した場合であっても、製品自身の破損や内部の構成部品の破損・離脱を有効に防止することのできる、耐振動性の検出器構造を提供する。【解決手段】耐振性検出器構造は、設置面部２０に設置して用いる検出器１０の構造であって、重量の大きい部分（大重量部）５が設置面部２０寄りに設けられ、これにより検出器１０に対する振動や衝撃の影響が軽減される。【選択図】図１
2017026530.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
設置面部に設置して用いる検出器の構造であって、重量の大きい部分（以下、「大重量部」という。）が該設置面部寄りに設けられ、これにより該検出器に対する振動や衝撃の影響が軽減されることを特徴とする、耐振性検出器構造。
【請求項２】
前記大重量部が、他設備または他機器（以下、「設備等」という。）の接続用ケーブルが接続されるコネクタであることを特徴とする、請求項１に記載の耐振性検出器構造。
【請求項３】
前記大重量部が前記検出器の歯車構成部よりも前記設置面部寄りに設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の耐振性検出器構造。
【請求項４】
前記大重量部が前記検出器の内蔵センサ位置と同等な程度に前記設置面部寄りに設けられていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の耐振性検出器構造。
【請求項５】
前記大重量部が前記検出器の前記設置面部上高さの中央部よりも設置面部寄りに設けられていることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載の耐振性検出器構造。
【請求項６】
内蔵センサが角度センサであることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載の耐振性検出器構造。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の耐振性検出器構造を備えている、検出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は耐振性検出器構造および検出器に係り、特に振動・衝撃を受ける劣悪環境に設置して用いる角度検出器等の検出器またはセンサに耐振動性、耐衝撃性を付与することができ、内蔵されている部品等の破損発生を低下させることのできる、耐振性検出器構造および検出器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３は、設置面部に設置して用いる従来の角度検出器の例を示す断面図である。図示するように従来の設置面部９２０設置の角度検出器９１０では、コネクタ９５における接続作業の作業性の観点から、重量のある構成部品であるコネクタ９５が、製品の設置面部９２０（設備設置面）に対して、より距離をおいて配置されている。これは、振動や衝撃が大きい、または多い劣悪環境で使用される検出器の場合でも同様である。
【０００３】
角度検出器については従来、技術的な提案も多くなされている。たとえば後掲特許文献１には、角速度センサにおける 回転モーメントを伴う振動ノイズ対策として、圧電素子からなる角柱と、その直線上に位置するよう設けられた台座と、角柱の長手方向側面に設けられ、角柱をＸ１方向に励振させる励振電極およびこれと略直交する方向Ｘ２に発生するコリオリ力を検出するコリオリ検出電極と、各電極から台座に延在する引出し電極と、引出し電極の導通線を内蔵した弾性体を有する導通コネクタとを備えた構成が開示されている。これは要するに、圧電素子の構成技術である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−８２９６１号公報「角速度センサおよび角速度センサの製造方法」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
さて、図３に例示するような従来の検出器９１０では、コネクタ９５のような重い構成部品が製品の設置面部９２０（設備設置面）から離れて配置されているため、設備側から伝わる振動・衝撃により製品が振られ、さらに増幅して共振し、検出器製品自身が破損したり、また内蔵基板の素子など検出器内部の構成部品の離脱や破損が発生したりする場合があった。
【０００６】
検出器を構成する重い部品としてはコネクタ、ケース、後蓋があるが、特にコネクタ取付固定をする箇所は、ケースを含めてどうしても部品の肉厚が厚くなり、その分重量が大きくなってしまう。そのため、設備振動時の製品の共振しによる上述のような破損・離脱の危険性が高くなる。
【０００７】
そこで本発明が解決しようとする課題は、かかる従来技術の問題点をなくし、振動や衝撃の発生しやすい設備設置面に設置して用いる角度検出器等の検出器において、かかる設備の振動・衝撃が発生した場合であっても、製品自身の破損や内部の構成部品の破損・離脱を有効に軽減することのできる、耐振動性、耐衝撃性の検出器構造および検出器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明者は上記課題について検討した結果、コネクタのような、製品中で重量の大きい構成部品を設備設置側近傍に配置する構成、つまり重心を設備設置側に寄せる構成とすることによって、振動・衝撃を受け難い検出器構造を実現できることに想到し、これに基づいて本発明を完成するに至った。すなわち、上記課題を解決するための手段として本願で特許請求される発明、もしくは少なくとも開示される発明は、以下の通りである。
【０００９】
〔１〕  設置面部に設置して用いる検出器の構造であって、重量の大きい部分（以下、「大重量部」という。）が該設置面部寄りに設けられ、これにより該検出器に対する振動や衝撃の影響が軽減されることを特徴とする、耐振性検出器構造。
〔２〕  前記大重量部が、他設備または他機器（以下、「設備等」という。）の接続用ケーブルが接続されるコネクタであることを特徴とする、〔１〕に記載の耐振性検出器構造。
〔３〕  前記大重量部が前記検出器の歯車構成部よりも前記設置面部寄りに設けられていることを特徴とする、〔１〕または〔２〕に記載の耐振性検出器構造。
【００１０】
〔４〕  前記大重量部が前記検出器の内蔵センサ位置と同等な程度に前記設置面部寄りに設けられていることを特徴とする、〔１〕ないし〔３〕のいずれかに記載の耐振性検出器構造。
〔５〕  前記大重量部が前記検出器の前記設置面部上高さの中央部よりも設置面部寄りに設けられていることを特徴とする、〔１〕ないし〔４〕のいずれかに記載の耐振性検出器構造。
〔６〕  内蔵センサが角度センサであることを特徴とする、〔１〕ないし〔５〕のいずれかに記載の耐振性検出器構造。
〔７〕  〔１〕ないし〔６〕のいずれかに記載の耐振性検出器構造を備えている、検出器。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の耐振性検出器構造および検出器は上述のように構成されるため、これらによれば、角度検出器等の検出器を、振動や衝撃の発生しやすい環境下、あるいはさらに高振動、高衝撃な劣悪環境下にある設備設置面に設置して用いる場合であっても、製品自身の破損や、内部の構成部品の破損・離脱を有効に軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の耐振性検出器構造の基本構成を示す概念図である。
【図２】本発明の耐振性検出器構造を備えた角度検出器の例を示す断面図である。
【図３】設置面部に設置して用いる従来の角度検出器の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面により本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の耐振性検出器構造の基本構成を示す概念図である。図示するように本耐振性検出器構造は、設置面部２０に設置して用いる検出器１０の構造であって、重量の大きい部分（大重量部）５が設置面部２０寄りに設けられ、つまり、重心がより設置面部２０に対して低く位置するように形成されていることを、主たる構成とする。
【００１４】
かかる重心の低い構成により、本耐振性検出器構造を備えた検出器１０では、設置面部２０から受ける振動や衝撃、またはそれを介して設置対象の設備から受ける振動や衝撃に対して、その影響を受け難くすることができる。それにより、検出器１０の破損や、その内部の構成部品の破損・離脱の発生が軽減される。
【００１５】
本発明は要するに、検出器１０の設置面部２０から離れた位置が重くならないように、配置を設計変更可能な大重量部５を配置することで、設置面部２０に対して重心を低くし、これによって、振動や衝撃を受けても検出器１０の先端部位（設置面部２０から遠い部位）の振られ、共振が発生することを防ぐというものである。
【００１６】
かかる配置の設計変更可能な大重量部５の具体的構成は限定されないが、たとえば、検出器内部の基板と検出器外とを接続用ケーブルによって接続する、コネクタがある。
【００１７】
図２は、本発明の耐振性検出器構造を備えた角度検出器の例を示す断面図である。図示するように、コネクタ２５自体も大重量の部位だが、ケース２３中でこれを取り付ける範囲は肉厚に形成される必要があるため、そのことも相俟ってコネクタ２５取付部位は重量が大きくなる。したがって、コネクタ２５を設置面部２２０（設備設置側）にできる限り寄せて配置することで、設備から振動・衝撃を受けても、検出器２１０の振れ（共振）を抑えることができ、製品破損の発生を低下することができる。
【００１８】
大重量部をどの程度設置面部に寄らせるかは、適宜設計することができる。たとえば、図２に例示するように、大重量部（コネクタ２５の部位）は、検出器２１０の歯車構成部２６よりも設置面部２２０寄りに設ける設計としてもよい。あるいは、大重量部が検出器２１０の内蔵センサ２１位置と同等な程度に設置面部２２０寄りに設ける設計としてもよい。
【００１９】
あるいはまた、大重量部が検出器２１０の設置面部２２０上高さの中央部よりも設置面部２２０寄りに設ける設計としてもよい。要するに、耐振性・耐衝撃性を十分に得られる程度に、設置面部に対して検出器の重心を低く形成できればよい。なお、以上説明した耐振性検出器構造を備えている検出器自体も、本発明の範囲内である。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明の耐振性検出器構造および検出器によれば、角度検出器等の検出器を、振動や衝撃の発生しやすい環境下にある設備設置面に設置して用いる場合でも、製品自身の破損や、内部の構成部品の破損・離脱を有効に軽減することができる。したがって、鉄鋼、ＦＡ製造ライン、角度検出センサ、その他かかる問題の発生し得る各分野および関連する全分野において、産業上利用性が高い発明である。
【符号の説明】
【００２１】
５…大重量部
１０…検出器
２０…設置面部
２１…内蔵角度センサ
２２…入力軸
２３…ケース
２４…後蓋
２５…コネクタ
２６…歯車構成部
２７Ａ、２７Ｂ…軸受
２８…基板
２９…ベアリング
２１０…検出器
２２０…設置面部
【００２２】
９１…内蔵角度センサ
９２…入力軸
９３…ケース
９４…後蓋
９５…コネクタ
９６…歯車構成部
９７Ａ、９７Ｂ…軸受
９８…基板
９９…ベアリング
９１０…検出器
９２０…設置面部
【図１】
2017026530.tif 000003
【図２】
2017026530.tif 000004
【図３】
2017026530.tif 000005