(57)【要約】【課題】内容液を外部に吐出した後は使用者が手で操作することなく容器内を密封状態にする基本性能を維持した上で、その製造コストを抑制できるキャップを提供する。【解決手段】本キャップ１ａは、容器口部１２に装着されるキャップ本体２及び該キャップ本体２にヒンジ部３を介して連設される蓋体４と、キャップ本体２内に配置されるボール弁５とからなる２部材で構成され、キャップ本体２は、容器口部１２からの内容液が吐出される筒状吐出部２８と、該筒状吐出部２８内から径方向内側に複数突設される案内壁部３９と、該各案内壁部３９の内壁面に沿って上下方向を所定区間移動自在に配置されるボール弁５と、筒状吐出部２８の下端部に設けられ、ボール弁５が離脱または着座する弁座４１とを備えているので、内容液を外部に吐出した後使用者が手で操作することなく容器内を密封状態にする基本性能を維持した上で、その製造コストを抑制することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部に装着されるキャップであって、
該キャップは、
前記容器口部に装着されるキャップ本体及び該キャップ本体にヒンジ部を介して連設される蓋体と、前記キャップ本体内に配置されるボール弁とからなる２部材で構成され、
前記キャップ本体は、上下方向に延び、前記容器口部からの内容液が吐出される吐出通路と、
該吐出通路の内壁面から径方向内側に複数突設され、上下方向に延びる案内壁部と、
該各案内壁部の内壁面に沿って上下方向を所定区間移動自在に配置される前記ボール弁と、
前記吐出通路の下端部に設けられ、前記ボール弁が離脱または着座することで、前記吐出通路と前記容器口部との間を連通または遮断する弁座と、
を備え、
前記吐出通路の径方向中心は、前記キャップ本体の径方向中心に対して偏心していることを特徴とするキャップ。
【請求項２】
前記蓋体には、天面部から下方に棒状部が垂設され、
該棒状部は、その先端部が半球状に形成され、
前記棒状部は、前記蓋体が前記キャップ本体に被冠された際、前記ボール弁を前記弁座に向かって押し込み、その先端部が前記弁座に着座した前記ボール弁に当接することを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、醤油等の内容液が充填される容器の容器口部に装着されるキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上述した内容液の使用後、キャップの締着が弱いと、容器内の密封状態を維持できず容器内に空気または菌類等が入り、内容液の酸化またはカビ等の繁殖をきたし劣化を早めるなどの問題があった。これを解決するために、容器口部に装着されるキャップには、容器の姿勢に応じて開弁して適量の内容液を使用でき、使用直後には、使用者が手でキャップを操作することなく容器内（容器の口部）を密封するものが要求されている。
【０００３】
そこで、特許文献１には、中栓、注出栓及び蓋体を備え、中栓において球状体が各縦リブ間に上下方向に移動自在に配置され、使用時には、容器を傾倒させれば、球状体が弁座から離脱することで内容液が収容空間を介して外部に吐出され、使用後は、容器を正立状態に戻せば、球状体が弁座に着座することで、容器内を密閉状態にすることができる容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−２０８５４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の発明では、容器口を閉鎖する構成部材が、蓋体を含む注出栓、中栓及び球状体の独立した３部材から構成されており、特に、中栓の吐出通路の中心が容器口の中心に対して同心状に位置する場合には問題ないが、中栓の吐出通路の中心を容器口の中心に対して偏心させて構成する場合には、中栓上に注出栓を組み込む際その位置決め作業が煩雑になり、組立工数が増加する虞がある。また、位置決め作業を容易とするためには位置決め治具を備える必要がありこれもコストアップの原因となる。しかも、容器口を閉鎖する構成部材が３部材で構成されているので、部品点数も多くなり、トータル的な製造コストが大幅に高くなる虞がある。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、蓋体を含むキャップ本体とボール弁とからなる２部材で構成されたキャップであって、内容液の使用時には内容液をスムーズに外部に吐出することができ、使用後には使用者が手で操作することなく容器内を密封状態にする基本性能を維持した上で、その製造コストを抑制できるキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１の発明は、容器口部に装着されるキャップであって、該キャップは、前記容器口部に装着されるキャップ本体及び該キャップ本体にヒンジ部を介して連設される蓋体と、前記キャップ本体内に配置されるボール弁とからなる２部材で構成され、前記キャップ本体は、上下方向に延び、前記容器口部からの内容液が吐出される吐出通路と、該吐出通路の内壁面から径方向内側に複数突設され、上下方向に延びる案内壁部と、該各案内壁部の内壁面に沿って上下方向を所定区間移動自在に配置される前記ボール弁と、前記吐出通路の下端部に設けられ、前記ボール弁が離脱または着座することで、前記吐出通路と前記容器口部との間を連通または遮断する弁座と、を備え、前記吐出通路の径方向中心は、前記キャップ本体の径方向中心に対して偏心していることを特徴とするものである。
請求項１の発明では、使用時には、容器を傾倒させれば、ボール弁が自重で弁座から離脱するように各案内壁部の内壁面に沿って移動することで、内容液が吐出通路内の隣接する案内壁部間を通って外部に吐出され、使用後は、容器を正立状態に戻せば、ボール弁が自重で各案内壁部の内壁面に沿って弁座に向かって移動して弁座に着座することで、容器内を密閉状態にする、という基本性能を奏することができる。
さらに、キャップは、容器口部に装着されるキャップ本体及び該キャップ本体にヒンジ部を介して連設される蓋体と、キャップ本体内に配置されるボール弁とからなる２部材で構成されており、キャップの組立作業は、単にボール弁を吐出通路内で各案内壁部の内壁面に沿うように挿入するだけの作業だけで完了するので、吐出通路の中心がキャップ本体の中心に対して偏心するように構成されていても、組立工数を最小限に抑えることができる。さらには、キャップは２部材で構成されているので、部品点数も最小限に抑えることができ、トータル的な製造コストを大幅に低減させることができる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載した発明において、前記蓋体には、天面部から下方に棒状部が垂設され、該棒状部は、その先端部が半球状に形成され、前記棒状部は、前記蓋体が前記キャップ本体に被冠された際、前記ボール弁を前記弁座に向かって押し込み、その先端部が前記弁座に着座した前記ボール弁に当接することを特徴とするものである。
請求項２の発明では、未使用時には、棒状部の先端が弁座に着座しているボール弁に当接しているので、ボール弁が吐出通路内を上下方向に移動することを抑制することができ、ひいては、容器内の密閉状態を常時確保することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のキャップは、蓋体を含むキャップ本体とボール弁とからなる２部材で構成され、吐出通路の径方向中心をキャップ本体の径方向中心に対して偏心させた構成において、内容液の使用時には内容液をスムーズに外部に吐出することができ、使用後には使用者が手で操作することなく容器内を密封状態にする基本性能を維持した上で、その製造コストを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るキャップが容器口部に装着された状態の断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係るキャップが開いた状態を示す断面図である。
【図３】図３は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】図４は、容器内の内容液を外部に吐出させる様子を段階的に示した図である。
【図５】図５は、他の実施形態に係るキャップが容器口部に装着された状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態を図１〜図５に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係るキャップ１ａは、図１に示すように、内容液が充填される容器１０の容器口部１２に打栓して装着される。本キャップ１ａは、容器口部１２に装着されるキャップ本体２及び該キャップ本体２にヒンジ部３を介して連設される蓋体４と、キャップ本体２内に配置されるボール弁５とからなる２部材で構成される。
【００１２】
容器１０内には、内容液として、主に、醤油やポン酢等の液状体が充填される。なお、内容液には、オイル類、ドレッシングやとんかつ用ソース等の若干粘性を有する液状体も含まれる。本キャップ１ａを含む容器１０は、主に、容器１０を傾倒姿勢や倒立姿勢にすることで内容液を外部に吐出させるタイプのものである。なお、容器１０は、外容器と内容器とからなる二重容器（剥離容器と言われるものも含む）を含む。内容器は、その内部に内容液が充填されると共に内容液の減少に伴いしぼみ変形する可撓性を有するものである。内容器の減容形状を保持するために外容器と内容器との間には外気が吸入されるように構成される。
【００１３】
図１に示すように、容器１０は、胴部１１と、キャップ１ａが打栓により嵌合され、胴部１１から連続して形成される容器口部１２とから構成される。容器口部１２は、全体として円筒状に形成される。該容器口部１２は、その胴部１１から略同じ厚みで連続して形成される。該容器口部１２は、外径が相違する複数の口部（段部）が軸方向に沿って連続して構成される。具体的には、容器口部１２は、上端に配置され軸方向に延びる大径口部１４と、該大径口部１４から下方に配置され、その外径が大径口部１４より小径で軸方向に延びる小径口部１５と、該小径口部１５から下方に配置され、その外径が大径口部１４より大径で軸方向に延びる最大径口部１６とを備えている。
【００１４】
大径口部１４と小径口部１５とは、大径口部１４から連続して下方に向かって次第に縮径する弾性変形可能な縮径口部１７により接続される。小径口部１５と最大径口部１６とは、小径口部１５から連続して下方に向かって次第に拡径する弾性変形可能な拡径口部１８により接続される。最大径口部１６の下方には、連続して、最大径口部１６より小径で、大径口部１４より大径の、軸方向に延びる支持口部１９が形成される。支持口部１９と胴部１１との間には、小径口部１５と略同径の凹状口部２０が形成される。なお、凹状口部２０の外周部位が、容器口部１２にキャップ１ａを打栓する際、打栓機（図示略）にて把持される。
【００１５】
本発明の実施形態に係るキャップ１ａは、図１に示すように、内容液を吐出させる吐出通路を有するキャップ本体２と、該キャップ本体２にヒンジ部３を介して連結される蓋体４とが一体で成形される。本キャップ１ａは、図２に示す、蓋体４を含むキャップ本体２と、キャップ本体２の筒状吐出部２８内に配置されるボール弁５とからなる二つの構成部材で構成される。なお、蓋体４を含むキャップ本体２は、ポリプロピレン、ポリエチレン、又はその他の合成樹脂等にて一体成形される。ボール弁５は、ポリプロピレン、ポリアセタール等の合成樹脂、又は耐食性に優れた金属等にて形成される。
【００１６】
図１及び図２に示すように、キャップ本体２は、胴部２５と、該胴部２５の上端全域に接続される円形板状に形成される天面部２６と、該天面部２６から胴部２５の内側に同心状に垂設される円筒状嵌合部２７と、該円筒状嵌合部２７の内側に配置され、天面部２６を上下方向に貫通する筒状吐出部２８とを備えている。胴部２５の下部内壁面には、突条係止部２９が形成される。円筒状嵌合部２７と胴部２５との間に、容器口部１２が嵌合される環状空間３０が形成される。天面部２６の外径は胴部２５の外径より小径で、天面部２６の上面でその外周部に、上方に突起する環状突起部３１が形成される。天面部２６の外壁面で環状突起部３１の周りに蓋体４が嵌合される。円筒状嵌合部２７の外側には、円筒状支持部３２が天面部２６から円筒状嵌合部２７と同心状に垂設されている。円筒状嵌合部２７の軸方向長さは、円筒状支持部３２の軸方向長さよりも長く形成される。
【００１７】
筒状吐出部２８は、全体として筒状に形成されており、容器口部１２内に連通している。筒状吐出部２８の内部が容器口部１２からの内容液の吐出通路として機能する。筒状吐出部２８の径方向中心は、胴部２５（キャップ本体２）の径方向中心に対してヒンジ部３と反対側に偏心している。筒状吐出部２８は、天面部２６から上方に突設される上側吐出部３５と、天面部２６から下方に垂設される下側吐出部３６と、下側吐出部３６の下端全域から連続して下方に向かって縮径するように延びるテーパ状部３７と、該テーパ状部３７の下端全域から連続して延び、下側吐出部３６より小径の最下吐出部３８とから構成される。下側吐出部３６の内壁面には、内方に向かって所定厚の案内壁部３９が複数突設される。
【００１８】
図３も参照して、案内壁部３９は下側吐出部３６の内壁面に周方向に沿って等間隔で複数形成される。本実施形態では、案内壁部３９は１２０°ピッチで３箇所形成される。各案内壁部３９の内壁面は上面視で円弧状にそれぞれ凹設される。各案内壁部３９、３９の内壁面間の距離（内径）がボール弁５の外径に略一致する。各案内壁部３９の下端面はテーパ状部３７の上面に接続される。各案内壁部３９は軸方向に延びており、各案内壁部３９の上端全域には、筒状吐出部２８の径方向中心に向かって斜め上方に傾斜する係止傾斜部４０がそれぞれ突設される。当然ながら、各係止傾斜部４０の、下端から上端に至る範囲の径方向に沿う間隔（内径）はボール弁５の外径よりも小径になる。各係止傾斜部４０の上端は環状突起部３１の上端に略一致する。なお、各係止傾斜部４０は一体成形される。
【００１９】
各案内壁部３９の係止傾斜部４０から下方の位置に、各案内壁部３９の内壁面に沿うようにボール弁５が配置される。ボール弁５の外径は、最下吐出部３８の内径より大径に形成される。テーパ状部３７の下部上面が、ボール弁５が着座する弁座４１として機能する。そして、ボール弁５は、各案内壁部３９の内壁面に沿って、テーパ状部３７の弁座４１と、各係止傾斜部４０との間を上下方向に移動自在となる。最下吐出部３８の下端と、円筒状嵌合部２７の下端とが同一平面状に位置する。上側吐出部３５の上端には、その全域から径方向外方に延びる環状鍔部４２が形成される。上側吐出部３５の上端内壁面は、上方に向かって拡径するようにテーパ状に延び環状鍔部４２に接続される。
【００２０】
図１及び図２に示すように、蓋体４は、キャップ本体２の胴部２５にヒンジ部３を介して一体的に接続されている。該蓋体４は、ヒンジ部３を介してキャップ本体２の胴部２５の外壁面に接続される円筒状の胴部５０と、該胴部５０の上端全域に接続される天面部５１とから構成される。該天面部５１には、キャップ本体２の上側吐出部３５と対応する位置に円筒状密着部５２が垂設される。この円筒状密着部５２が、閉栓時、キャップ本体２の上側吐出部３５の内部に緊密に密着する。天面部５１には、円筒状密着部５２内の径方向中央部の位置から棒状部５３ａが垂設される。棒状部５３ａの先端は半球状に形成される。棒状部５３ａは、円筒状密着部５２の軸方向長さより僅かに長く形成される。棒状部５３ａは、蓋体４をキャップ本体２に被冠した際、キャップ本体２の各係止傾斜部４０の内壁面間に位置するボール弁５の上端に接触する程度の長さに形成される。胴部５０の下部外壁面で、ヒンジ部３側と反対側には、使用者が把持する把持部５５が周方向に沿う所定範囲で外方に向かって突設される。
【００２１】
そして、本キャップ１ａを組み立てる際には、キャップ本体２の各係止傾斜部４０の上端を拡径するように径方向外側に押し広げ、ボール弁５を下側吐出部３６内に各案内壁部３９の内壁面に沿うように挿入するだけで組み立てが完了する。この結果、ボール弁５は、各案内壁部３９の内壁面に沿って、テーパ状部３７の弁座４１と、各係止傾斜部４０との間を上下方向に移動自在となる。
次に、キャップ本体２に蓋体４を被冠する際には、ヒンジ部３を折り曲げて、蓋体４をキャップ本体２の上方から覆うように被せる。すると、蓋体４の胴部５０の下端が、キャップ本体２の天面部２６周りに嵌合すると共に、蓋体４の天面部５１に設けた円筒状密着部５２がキャップ本体２の筒状吐出部２８の上側吐出部３５内に緊密に嵌合される。
【００２２】
次に、本キャップ１ａを容器口部１２に打栓により装着する際には、容器口部１２を、キャップ本体２の円筒状嵌合部２７と胴部２５との間の環状空間３０内に挿入する。すると、キャップ本体２の天面部２６から環状空間３０内に垂設させた円筒状支持部３２の内壁面と容器口部１２の大径口部１４の外壁面とが密着すると共に、キャップ本体２の円筒状嵌合部２７の外壁面と容器口部１２の小径口部１５の内壁面とが密着する。さらに、容器口部１２の最大径口部１６が、キャップ本体２の胴部２５の下部内壁面に設けた突条係止部２９を乗り越えるように上下方向に沿って互い違いに位置（最大径口部１６が突条係止部２９より上側）して、最大径口部１６と突条係止部２９とが係合すると共に、容器口部１２の最大径口部１６がキャップ本体２の胴部２５の内壁面に密着する。この結果、容器口部１２の縮径口部１７及び拡径口部１８が下方から押し上げられることでそれぞれ弾性変形して、各縮径口部１７及び拡径口部１８の復元力により、容器口部１２の小径口部１５の内壁面からキャップ本体２の円筒状嵌合部２７の外壁面に向かう押圧力が高められる。
【００２３】
次に、本発明の実施形態に係るキャップ１ａの作用を説明する。
内容液を使用する際には、図４（ａ）に示すように、まず、蓋体４を開いて、キャップ本体２を外部に露出させる。
次に、図４（ｂ）及び（ｃ）に示すように、筒状吐出部２８が下方を向くように容器１０を傾けて吐出姿勢にする。すると、ボール弁５が自重で筒状吐出部２８のテーパ状部３７の下部上面に形成した弁座４１から離脱し、各案内壁部３９の内壁面に沿って移動して筒状吐出部２８（吐出通路）内と容器口部１２とが連通する。この時、図４（ｃ）に示すように、ボール弁５は各係止傾斜部４０の内壁面に干渉してその位置に留まるようになる。その結果、図４（ｃ）に示すように、容器口部１２からの内容液が、筒状吐出部２８内、詳しくは、下側吐出部３６の隣接する案内壁部３９、３９間の間隙を経由して上側吐出部３５から外部に吐出される。
【００２４】
内容液を使用後は、図４（ｄ）に示すように、容器１０を筒状吐出部２８が上方を向くように正立姿勢に戻す。すると、ボール弁５が自重で筒状吐出部２８の各係止傾斜部４０からテーパ状部３７の下部上面に形成した弁座４１に向かって移動して、該弁座４１に着座することで筒状吐出部２８内と容器口部１２との間が遮断される。これにより、内容液の使用後は、使用者が手で操作することなく、容器１０内を密閉状態にすることが可能になる。
【００２５】
最終的に、図４（ｄ）に示すように、ヒンジ部３を折り曲げて蓋体４を、キャップ本体２の上方から覆うように被せれば、蓋体４の胴部５０の下端がキャップ本体２の天面部２６周りに嵌合すると共に、蓋体４の天面部５１に設けた円筒状密着部５２がキャップ本体２の上側吐出部３５内に緊密に密着される。この時、容器１０を正立姿勢にしても、ボール弁５が弁座４１に向かって移動しない状況（瞬間的にボール弁５と各係止傾斜部４０とが密着して離脱しない状況）であっても、蓋体４に設けた棒状部５３ａが各係止傾斜部４０間に位置するボール弁５に当接することで、ボール弁５を弁座４１に向かって移動させて着座させることが可能になる。そして、ボール弁５が弁座４１に着座すると共に、蓋体４の円筒状密着部５２がキャップ本体２の上側吐出部３５内に緊密に密着されるので、容器１０内を二重で密閉することができる。
【００２６】
以上説明したように、本発明の実施形態に係るキャップ１ａでは、内容液を使用する際には、容器１０を傾けて吐出姿勢にすれば、ボール弁５が筒状吐出部２８のテーパ状部３７の弁座４１から離脱し、筒状吐出部２８内と容器口部１２とが連通することで、容器口部１２からの内容液を、筒状吐出部２８内の下側吐出部３６の隣接する案内壁部３９間の間隙を経由して上側吐出部３５から外部に吐出させることができる。一方、内容液の使用後は、容器１０を正立姿勢に戻せば、ボール弁５が自重で筒状吐出部２８のテーパ状部３７の弁座４１に向かって移動して、該弁座４１に着座することで筒状吐出部２８内と容器口部１２との間が遮断され、容器１０内を密閉状態にすることが可能になる。
【００２７】
さらに、本発明の実施形態に係るキャップ１ａは、容器口部１２に装着されるキャップ本体２及び該キャップ本体２にヒンジ部３を介して連設される蓋体４と、キャップ本体２内に配置されるボール弁５とからなる２部材で構成されており、本キャップ１ａは、単にキャップ本体２の各係止傾斜部４０の上端を拡径するように径方向外側に押し広げ、ボール弁５を下側吐出部３６内に各案内壁部３９の内壁面に沿って挿入するだけの簡単な作業で組み立てが完了するので、筒状吐出部２８の径方向中心がキャップ本体２の径方向中心に対して偏心するように構成されていても、組立工数を最小限に抑えることができる。さらには、本キャップ１ａは２部材で構成されているので、部品点数も最小限に抑えることができ、トータル的な製造コストを大幅に低減させることができる。
【００２８】
次に、本発明の他の実施形態に係るキャップ１ｂを図５に基づいて説明する。
他の実施形態に係るキャップ１ｂを説明する際には、図１〜図４に示す実施形態に係るキャップ１ａとの相違点のみを説明する。
他の実施形態に係るキャップ１ｂでは、蓋体４に設けた棒状部５３ｂの長さが、図１〜図４に示す実施形態に係るキャップ１ａで採用した棒状部５３ａの長さと相違する。他の実施形態に係るキャップ１ｂでは、蓋体４をキャップ本体２に被冠した際、蓋体４の棒状部５３ｂは、その先端が筒状吐出部２８のテーパ状部３７の弁座４１に着座しているボール弁５の上端に接触する程度の長さに形成される。これにより、本キャップ１ｂでは、蓋体４をキャップ本体２に被せて放置している間、棒状部５３ｂの先端が弁座４１に着座しているボール弁５の上端に当接した状態であるので、ボール弁５が下側吐出部３６内を上下方向に移動することができず、容器１０内の密閉状態を常時維持することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１ａ、１ｂ  キャップ，２  キャップ本体，３  ヒンジ部，４  蓋体，５  ボール弁，１２  容器口部，２８  筒状吐出部（吐出通路），３９  案内壁部，４１  弁座，５１  天面部，５３ｂ  棒状部
【図１】
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【図２】
2017071407.tif 000004
【図３】
2017071407.tif 000005
【図４】
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【図５】
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