(57)【要約】【課題】耐凍害性フレッシュコンクリートの圧送を行うコンクリートの打設現場において、コンクリート硬化体の凍結融解抵抗性を安定的に発現させることができるフレッシュコンクリートの圧送方法を提供すること。【解決手段】耐凍害性に優れるコンクリート硬化体を形成する耐凍害性フレッシュコンクリートの、圧出地点１から打設地点３までの搬送を行う耐凍害性フレッシュコンクリートの搬送方法を、圧出地点１における圧送負荷を２．０Ｍｐａ以下に保持する搬送方法とする。【選択図】図１
2017210790.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐凍害性フレッシュコンクリートの、圧出地点から打設地点までの搬送を行う耐凍害性フレッシュコンクリートの搬送方法であって、
前記圧出地点における圧送負荷を２．０Ｍｐａ以下に保持する耐凍害性フレッシュコンクリートの搬送方法。
耐凍害性フレッシュコンクリートとは、空気量３．０％以上９．０％以下のフレッシュコンクリートであって、硬化時において、直径０．０１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の微細気泡の量が０．５体積％以上となるコンクリートのことを言うものとする。
【請求項２】
前記圧出地点よりも前記打設地点の方が高い位置にあり、
前記搬送が、前記耐凍害性フレッシュコンクリートの上向き方向への搬送を含む請求項１に記載の耐凍害性フレッシュコンクリートの搬送方法。
【請求項３】
前記上向き方向への搬送を、前記耐凍害性フレッシュコンクリートをバケットに投入し、該バケットを上向き方向に揚送することによって行う請求項２に記載の耐凍害性フレッシュコンクリートの搬送方法。
【請求項４】
前記圧出地点と前記打設地点とを結ぶ搬送経路の途中に、圧力損失を補填する定置式ポンプを配置して前記搬送を行う請求項１から３のいずれかに記載の耐凍害性フレッシュコンクリートの搬送方法。
【請求項５】
前記搬送経路を、内面をフッ素系樹脂でコーティングされた配管により構成する請求項１から４のいずれかに記載の耐凍害性フレッシュコンクリートの搬送方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかによる耐凍害性フレッシュコンクリートの搬送方法によってフレッシュコンクリートを打設地点に搬送する耐凍害性フレッシュコンクリートの打設方法。
【請求項７】
フレッシュコンクリートを圧出して、圧出地点から打設地点まで搬送するフレッシュコンクリートの圧出搬送装置であって、
コンクリート圧出手段と、
コンクリート搬送手段と、を備え、
前記コンクリート圧出手段には、前記圧出地点における圧送負荷を２．０Ｍｐａ以下に制御することができる圧送負荷制御装置が設置されていて、
前記コンクリート搬送手段は、前記圧出地点から、前記打設地点の下方地点まで、水平方向に前記フレッシュコンクリートを搬送する水平搬送手段と、該下方地点から前記打設地点まで、鉛直上向き方向にフレッシュコンクリートを揚送する鉛直搬送手段との組合せで構成されていて、
前記鉛直搬送手段は、前記フレッシュコンクリートを投入可能なバケットと、該バケットを鉛直方向に揚送可能な重機とからなる耐凍害性フレッシュコンクリートの搬送装置。
【請求項８】
前記水平搬送手段が、内面がフッ素系樹脂でコーティングされた配管により構成されている請求項７に記載の耐凍害性フレッシュコンクリートの搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐凍害性フレッシュコンクリートの搬送方法に関する。耐凍害性フレッシュコンクリートは、耐凍害性に特段優れることを特徴とする耐凍害性コンクリート硬化体を形成するコンクリート材料である。より具体的には、本発明は、硬化体内に微細な気泡部が分散形成されていることにより、圧縮強度等、コンクリート硬化体としての基本性能を確保しながら、凍結融解抵抗性を著しく向上させたコンクリート硬化体を形成するために用いる耐凍害性フレッシュコンクリートの搬送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート硬化体について、内部の水分が凍結して体積増加することによりコンクリートに悪影響を与える凍害を防止するために、一般に、フレッシュコンクリート中における空気量は３〜６％以上が適切であるとされており、硬化体内に所定比率の気泡を形成することが一般的なコンクリートの品質基準として定められている。しかし、実際に、上記の凍害防止に寄与する空気は、直径０．１５ｍｍ程度未満の微細な気泡として形成されている部分のみであり直径１ｍｍを超える気泡は、凍結融解抵抗性の向上にほとんど寄与しないことも、本発明の発明者を含む研究グループの研究成果として、近年知られるようになっている（非特許文献１参照）。
【０００３】
そのような微細な気泡をコンクリート内に形成する方法として、例えば、ＡＥ剤又はＡＥ減水剤をフレッシュコンクリートに混入することによって、コンクリート内の微細気泡の径を０．２５ｍｍ以下程度にする方法が開示されている（特許文献１参照）。
【０００４】
一方、コンクリートの打設現場では、通常、フレッシュコンクリートをアジテータトラック車等で打設現場近くにまで運搬する。そして、当該打設現場におけるフレッシュコンクリートの打設地点までの搬送は、通常、何らかの圧送手段によってフレッシュコンクリートを打設地点まで圧送することによって行われる（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２５９０５０号公報
【特許文献２】特開２０００−２８９８３３号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】コンクリート工学論文集  第２３巻第１号  ２０１２年１月  コンクリートの気泡組織と耐凍害性の関係に関する考察
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のような耐凍害性フレッシュコンクリートの圧送を行うコンクリートの打設現場において、コンクリート硬化体の凍結融解抵抗性にばらつきが生じ、必ずしも企図した通りの耐凍害性向上の効果が十分には発現しない場合が散見された。特にこの現象は、コンクリートの打設地点がフレッシュコンクリートの吐出地点よりも相対的に高い位置にあることによってより大きな圧送のための圧力が必要となる打設現場において多く見られた。
【０００８】
本発明は、耐凍害性フレッシュコンクリートの圧送を行うコンクリートの打設現場において、コンクリート硬化体の凍結融解抵抗性を安定的に発現させることができるフレッシュコンクリートの圧送方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、この凍結融解抵抗性のばらつきの原因が、主として圧送中のフレッシュコンクリートへの圧力による微細気泡の減少に起因することを突き止めた。そして、本発明者らは、フレッシュコンクリートの圧送中に当該コンクリートにかかる圧力を適切に制御することによって、凍結融解抵抗性の発現に寄与する微細気泡の減少を抑制することができることを見出し、本発明を完成させるに至った。本発明は具体的には、以下の各方法等を提供する。
【００１０】
（１）  耐凍害性フレッシュコンクリートの、圧出地点から打設地点までの搬送を行う耐凍害性フレッシュコンクリートの搬送方法であって、前記圧出地点における圧送負荷を２．０Ｍｐａ以下に保持する耐凍害性フレッシュコンクリートの搬送方法。
耐凍害性フレッシュコンクリートとは、空気量３．０％以上９．０％以下のフレッシュコンクリートであって、硬化時において、直径０．０１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の微細気泡の量が０．５体積％以上となるコンクリートのことを言うものとする。
【００１１】
（１）の発明によれば、耐凍害性フレッシュコンクリートにおいて凍結融解抵抗性の発現に寄与する微細気泡を、好ましい状態に保持したまま、同コンクリートを打設地点まで圧送することができる。これにより、同コンクリートからなるコンクリート硬化体の耐凍害性に係る品質安定性を高めることができる。
【００１２】
（２）  前記圧出地点よりも前記打設地点の方が高い位置にあり、前記搬送が、前記耐凍害性フレッシュコンクリートの上向き方向への搬送を含む（１）に記載の耐凍害性フレッシュコンクリートの搬送方法。
【００１３】
（２）の発明によれば、圧送時の圧力を高める必要があるめ、耐凍害性に係る品質のばらつきが大きくなりやすい高所へのコンクリートの打設において、（１）の発明の効果を享受することにより、上記のコンクリート硬化体の耐凍害性に係る品質の安定性を十分に高めることができる。
（３）  前記上向き方向への搬送を、前記耐凍害性フレッシュコンクリートをバケットに投入し、該バケットを上向き方向に揚送することによって行う（２）に記載の耐凍害性フレッシュコンクリートの搬送方法。
【００１４】
（３）の発明によれば、（２）の発明の実施、即ち、高所へのコンクリートの打設を行う場合において、フレッシュコンクリートの上向き方向への搬送については、これを水平方向への搬送経路から切り分けて、バケットによる揚送によって行う。つまり、水平方向への圧送の搬送効率を維持したまま、搬送のために高い圧力が必須となる上向き方向の搬送のみをフレッシュコンクリートに実質的に圧力をかけずに行う。これにより、高所へのコンクリートの打設における圧送負荷を、より容易に２．０Ｍｐａ以下に保持することができる。これにより（２）の発明の奏する効果を、実施容易なプロセスにより、より様々な広い施工条件の範囲で享受することができる。
（４）  前記圧出地点と前記打設地点とを結ぶ搬送経路の途中に、圧力損失を補填する定置式ポンプを配置して前記搬送を行う（１）から（３）のいずれかに記載の耐凍害性フレッシュコンクリートの搬送方法。
【００１５】
（４）の発明によれば、（１）から（３）の発明の実施において、搬送距離が一定以上の長距離となる場合であっても、圧出地点における圧送負荷を２．０Ｍｐａ以下に保持したまま、フレッシュコンクリートを打設地点まで搬送することができる。これにより（２）の発明の奏する効果を、実施容易なプロセスにより、より様々な広い施工条件の範囲で享受することができる。
（５）  前記搬送経路を、内面がフッ素系樹脂でコーティングされた配管により構成する（１）から（４）のいずれかに記載の耐凍害性フレッシュコンクリートの搬送方法。
【００１６】
（５）の発明によれば、（１）から（４）の発明の実施において、フレッシュコンクリートの搬送経路上における摩擦抵抗を低減させて、より様々な幅広い施工条件の範囲で、圧出地点における圧送負荷を２．０Ｍｐａ以下に保持したまま、フレッシュコンクリートを打設地点まで搬送することができる。
【００１７】
（６）  （１）から（５）のいずれかによる耐凍害性フレッシュコンクリートの搬送方法によってフレッシュコンクリートを打設地点に搬送する耐凍害性フレッシュコンクリートの打設方法。
【００１８】
（６）の発明によれば、（１）から（５）のいずれかの搬送方法を用いて、フレッシュコンクリートを打設地点い搬送して、当該コンクリートの打設を行うことにより、耐凍害性に係る品質安定性に優れたコンクリート硬化体を形成することができる。
【００１９】
（７）  フレッシュコンクリートを圧出して、圧出地点から打設地点まで搬送するフレッシュコンクリートの圧出搬送装置であって、コンクリート圧出手段と、コンクリート搬送手段と、を備え、前記コンクリート圧出手段には、前記圧出地点における圧送負荷を２．０Ｍｐａ以下に制御することができる圧送負荷制御装置が設置されていて、前記コンクリート搬送手段は、前記圧出地点から、前記打設地点の下方地点まで、水平方向に前記フレッシュコンクリートを搬送する水平搬送手段と、該下方地点から前記打設地点まで、鉛直上向き方向にフレッシュコンクリートを揚送する鉛直搬送手段との組合せで構成されていて、前記鉛直搬送手段は、前記フレッシュコンクリートを投入可能なバケットと、該バケットを鉛直方向に揚送可能な重機とからなる耐凍害性フレッシュコンクリートの搬送装置。
【００２０】
（７）の発明によれば、特に圧送時の圧力を高める必要が生じ、耐凍害性にかかる品質のばらつきが大きくなりやすい高所へのコンクリートの打設時においても、十分にコンクリート硬化体の耐凍害性に係る品質の安定性を高めることができる。
【００２１】
（８）  前記水平搬送手段が、内面がフッ素系樹脂でコーティングされた配管により構成されている（７）に記載の耐凍害性フレッシュコンクリートの搬送装置。
【００２２】
（８）の発明によれば、（７）の発明の効果をより高い精度で享受することができる。
【発明の効果】
【００２３】
以上の通り、本発明によれば、耐凍害性フレッシュコンクリートの圧送を行うコンクリートの打設現場において、コンクリート硬化体の凍結融解抵抗性を安定的に発現させることができるフレッシュコンクリートの圧送方法を提供することができる。これにより、特に打設地点の高さが高い位置にある場合も含め耐凍害性コンクリートの打設を、上述の通り、従来よりも好ましい態様で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の耐凍害性フレッシュコンクリートの搬送方法の実施態様を模式的に示す概念図である。
【図２】本発明の耐凍害性フレッシュコンクリートの搬送方法による凍結有害抵抗性の安定化を実証するための試験結果（比較例）に係るグラフ図である。
【図３】本発明の耐凍害性フレッシュコンクリートの搬送方法による凍結有害抵抗性の安定化を実証するための試験結果（実施例１）に係るグラフ図である。
【図４】本発明の耐凍害性フレッシュコンクリートの搬送方法による凍結有害抵抗性の安定化を実証するための試験結果（実施例２）に係るグラフ図である。
【図５】本発明の耐凍害性フレッシュコンクリートの搬送方法による凍結有害抵抗性の安定化を実証するための試験結果（実施例３）に係るグラフ図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について説明する。尚、本発明は以下の実施形態に限定されない。
【００２６】
＜耐凍害性コンクリート＞
本明細書における耐凍害性コンクリート硬化体とは、直径０．０１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の微細気泡の量が０．５体積％以上のコンクリート硬化体のことを言うものとする。又、耐凍害性コンクリート硬化体の形成に用いることのできるフレッシュコンクリートのことを「耐凍害性フレッシュコンクリート」と称する。
【００２７】
［耐凍害性フレッシュコンクリート］
本発明の耐凍害性フレッシュコンクリートは、空気量３．０％以上９．０％以下のフレッシュコンクリートであって、硬化時に耐凍害性コンクリート硬化体を形成することができる微細気泡が存在するコンクリート材料のことを言う。耐凍害性フレッシュコンクリート中における空気量は６％程度以上であることが好ましい。硬化時において、上記の微細気泡の量が０．５体積％以上となるためには、フレッシュコンクリートにおける上記の微細気泡の割合は０．５体積％以上であり、０．６５％以上であることが好ましい。又、このような粒径分布からなる微細気泡は、上述の非特許文献１にも開示されている通り、ＡＥ剤等の公知の化学混和剤の適量添加により実現することができる。尚、耐凍害性フレッシュコンクリートのスランプ値は８．０ｃｍ以上２１．０ｃｍ以下であることが好ましい。
【００２８】
又、一般的なフレッシュコンクリートの調合から打設までのプロセスは、以下の通りである。即ち、先ずフレッシュコンクリートの調合は、主として、生コン工場等で行われる。そして、調合されたフレッシュコンクリートは、アジテータ車によって施工現場まで運搬される。そして、施工現場に到着したフレッシュコンクリートは、当該現場において、何らかの圧送手段、具体例としては、ピストン式ポンプ車によりブームを立ち上げて圧送する手段等により、打設地点まで搬送される。耐凍害性フレッシュコンクリートについても、従来はこのような一般的な方法によって調合から打設までのプロセスが実施されていた。しかしながら、本発明においては、これらのプロセスのうち、特にコンクリート圧出手段について、従来とは異なる特段の工夫を行った。これにより、耐凍害性フレッシュコンクリートの品質の安定性向上が実現されることとなった。
【００２９】
（セメント材）
フレッシュコンクリートにおいて結合剤として用いるセメント材としては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント等のポルトランドセメント以外に高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント等を挙げることができる。
【００３０】
（配合比）
耐凍害性フレッシュコンクリートの配合比については、上記の定義範囲内の物性を備えるものである限り特段限定されない。硬化体に要求される用途や品質を考慮して適宜設定すればよい。具体的には、水セメント比４０〜６０％、細骨材率（ｓ／ａ）２０〜６０％、単位水量１１０〜１８５ｋｇ／ｍ３、単位セメント材量２１０〜４５０ｋｇ／ｍ３、単位細骨材量４５０〜１０００ｋｇ／ｍ３の範囲を好ましい配合例として例示することができる。結合材については、フライアッシュ等の粉体でセメント材の一部を置換してもよい。微細気泡を形成するためのＡＥ剤としては、一般的なＡＥ剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤等の混和剤を用いることができる。一般的なＡＥ剤（例えば、マスターエア２０２等）を用いる場合には、単位量として０．２１〜４．５０ｋｇ／ｍ３程度のＡＥ剤の添加によって、適切な気泡部の形成を行うことが可能である。尚、フレッシュコンクリートにおける気泡部の体積比等を測定する方法については、水中を上昇した気泡による浮力の経時変化より解析を行う浮力法等の従来公知の方法を採用することができる。
【００３１】
［耐凍害性コンクリート硬化体］
耐凍害性コンクリート硬化体は、上記のフレッシュコンクリートを硬化させて得ることができる。耐凍害性コンクリート硬化体は、セメント内に多数の気泡部が分散形成された所謂気泡コンクリートである。尚、コンクリート硬化体の気泡間隔係数は、０．４ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、０．２ｍｍ以下である。気泡間隔係数を上記範囲とすることによって、耐凍害性コンクリート硬化体の凍結融解抵抗性を更に向上させることができる。耐凍害性コンクリート硬化体における気泡部の体積比や気泡間隔係数等を測定する方法については、例えば、公知の方法である「ＡＳＴＭ  Ｃ４５７  硬化コンクリートの気泡パラメータの顕微鏡による測定方法」等によることができる。
【００３２】
＜耐凍害性コンクリートの打設方法＞
本発明の耐凍害性コンクリートの打設方法の具体的な実施態様について説明する。本打設方法は、図１に示されるように、圧出地点１においてコンクリート圧出手段Ｐからフレッシュコンクリートを所定の圧送負荷によって圧出することにより、搬送経路２を通じて、フレッシュコンクリートを本発明の搬送方法によって、打設地点３まで搬送し、この地点においてコンクリートの打設を行う。打設自体は従来方法によることで、本発明の効果を享受することができる。又、本発明の打設方法は、図１に示すように、打設地点３が圧出地点１よりも相対的に高い位置にある場合に特に有利な効果を奏する方法である。
【００３３】
［耐凍害性コンクリートの搬送方法］
本発明の耐凍害性コンクリートの搬送方法は、耐凍害性フレッシュコンクリートを、圧出地点１から圧出し、圧出された耐凍害性フレッシュコンクリートを、打設地点３まで搬送する方法である。この搬送において、特に、圧出地点１における圧送負荷を２．０Ｍｐａ以下に保持することに本方法の技術的特徴がある。従来、圧出地点から打設地点までの圧送においては、打設地点までフレッシュコンクリートを効率良く圧送するために必要となる圧出地点による圧送負荷の下限値については、予め設定され管理されていたが、耐凍害性フレッシュコンクリート独特の品質を保持するために、この圧送負荷の上限を設定して管理することは全く行われていなかった。後述の実施例において実証されている通り、圧送負荷をこの範囲に制御することによって、耐凍害性に係る品質の安定性を有意に向上させることができる。
【００３４】
本発明の搬送方法は、圧出地点１よりも打設地点３の方が相対的に高い位置にあり、耐凍害性フレッシュコンクリートの搬送が、耐凍害性フレッシュコンクリートの上向き方向への搬送を含む場合に、従来の搬送方法に比べて特段の効果を発揮する。従来は、このような施工条件の下では、ピストン式ポンプに連接されたブームを用いて、水平方向への圧送よりも、更に高い圧出負荷をかけることにより、高所へのフレッシュコンクリートの搬送を行っていた。本発明の搬送方法においては、図１に示すように、搬送経路２を水平経路２１と鉛直経路２２とに切り分けて構成し、それぞれの搬送経路における搬送の態様を個別に最適化することによって、様々な施工条件の下で実際に上記の圧送負荷を最適化して、本発明の有利な効果を享受することができる。
【００３５】
又、本発明の搬送方法は、圧出地点１から打設地点３までの距離が一定以上の長さであり搬送経路内での圧力損失が増大し、圧出地点１における圧送負荷を上記範囲以上としなければ、円滑な圧送ができなくなるような施工条件の下においては、圧出地点１と打設地点３とを結ぶ搬送経路の途中（例えば、折れ曲り地点ａとｂにおいて）、圧力損失を補填する定置式ポンプを配置してこれを行うことにより、そのような条件下でも本発明の効果を享受することができる。又、搬送経路２を、内面がフッ素系樹脂でコーティングされた配管により構成することにより、上記の圧力損失を低減させることも有効である。尚、上記のコーティングに用いることができるフッ素樹脂の一例として、テフロン（登録商標、ケマーズ社製）、及びその他の、ＰＴＦＥ系、ＥＴＦＥ系、ＰＦＡ系、ＦＥＰ系のフッ素系樹脂を適宜用いることができる。又、耐摩耗性をより顕著に高めるためには、搬送経路２の内面にセラミックコーティングを行うこともできる。
【００３６】
耐凍害性フレッシュコンクリートを、圧出地点１から圧出し、圧出されたフレッシュコンクリートを、打設地点３まで搬送するフレッシュコンクリートの搬送装置としては、ピストン式ポンプ等のコンクリート圧出手段Ｐと鋼製配管等のコンクリート搬送手段とを備える搬送装置（具体例としては、ピストンクリート型のコンクリートポンプ車等）を用いることが好ましい。本発明の方法に用いるフレッシュコンクリートの搬送装置におけるコンクリート圧出手段Ｐには、圧出地点１における圧送負荷を２．０Ｍｐａ以下に制御することができる圧送負荷制御装置を設置する。
【００３７】
この搬送装置は、圧出地点１での圧送負荷を上記範囲に制御した上で、打設地点まで耐凍害性フレッシュコンクリートを搬送可能なものであれば、特段の構造や形状に限定されない。但し、鉛直経路２２の長さｈが所定以上の大きさであることにより、所定の圧送負荷での搬送が困難である場合には、圧出地点１から打設地点３の直下の地点まで、水平方向にフレッシュコンクリートを搬送する水平経路２１と、当該直下の地点から打設地点３まで、鉛直上向き方向に耐凍害性フレッシュコンクリートを揚送する鉛直経路２２とに経路を切り分けて、これらの組合せで搬送経路２を構成した搬送装置とすることが好ましい。これにより所定の圧送負荷の範囲内で耐凍害性フレッシュコンクリートを円滑に搬送しながら、本発明の好ましい効果を享受することができる。鉛直上向き方向への圧送は特に大きな圧力が必要となるため、鉛直経路２２は、具体的には、フレッシュコンクリートを投入可能なバケットと、バケットを鉛直方向に揚送可能なクレーンとから構成した例を好ましい実施形態の具体例として挙げることができる。
【００３８】
尚、圧出地点１において、打設地点３まで耐凍害性フレッシュコンクリートを圧送するために必要となる圧出地点１における圧送負荷は、コンクリートの種類、吐出量、管径、圧送距離から、水平方向への搬送時における水平経路１ｍ当りの管内圧力損失を先ず求め、これに、経路内における上向き方向への搬送にかかる加重分の圧力を加味した経路全体の水平換算距離を乗じることで算出することができる。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明の耐凍害性フレッシュコンクリートの搬送方法、及びそれを用いた耐凍害性フレッシュコンクリートの打設方法について、実施例を示して詳細に説明する。尚、本発明は、以下に示す実施例に限定されるものではない。
【００４０】
＜コンクリート搬送試験＞
図１に模式的に示すような試験用のコンクリート打設現場で、試験用に設定した圧出地点１から打設地点３までの搬送経路２において、フレッシュコンクリートの搬送試験を行った。いずれの実施例及び比較例においても、圧出地点１から打設地点３までのコンクリートの搬送距離は、水平方向の総搬送距離（ｌ１＋ｌ２＋ｌ３）が１００ｍ、鉛直上向き方向の搬送距離（ｈ）が１５ｍとなるよう搬送経路を設定した。フレッシュコンクリートの圧出地点１における吐出量はいずれも２０ｍ３／ｈとした。
【００４１】
（耐凍害性フレッシュコンクリートの調合）
耐凍害性フレッシュコンクリートは、以下に説明する各材料を用いて、下記の表１の組成の通り調合した。又、各フレッシュコンクリートのスランプ値は１２．５ｃｍ以上１７．５ｃｍ以下となるようにした。
【００４２】
セメント材：「高炉セメントＢ種ポルトランドセメント」
細骨材１：５ｍｍ以下、表乾密度２．５４ｇ／ｃｍ３、Ｆ．Ｍ：２．８５
細骨材２：５ｍｍ以下、表乾密度２．６５ｇ／ｃｍ３、Ｆ．Ｍ：２．９５
粗骨材：２０ｍｍ以上５ｍｍ以下、表乾密度：２．９４ｇ／ｃｍ３、実積率：５８．０％
高機能タイプＡＥ減水剤：ＢＡＳＦジャパン社製、マスターポリヒード１５Ｌ
ＡＥ剤：ＢＡＳＦジャパン社製、マスターエア２０２
【００４３】
【表１】
2017210790.tif 000003
【００４４】
（コンクリート圧出手段）
圧出地点１においてコンクリートを圧出するコンクリート圧出手段Ｐとしては、最高理論吐出圧が５．４Ｍｐａ、最大理論吐出量が９７ｍ３／ｈのピストン式ポンプを用いた。
【００４５】
（コンクリート搬送手段）
圧出地点１において圧出されたフレッシュコンクリートを、打設地点３まで搬送するコンクリート搬送手段として、実施例１から３及び比較例における水平方向への搬送については、いずれも鋼製配管を水平配管として用い、これを水平経路２１としてフレッシュコンクリートを圧送した。但し、実施例４においては、この鋼製配管の内面を更に「テフロン（ケマーズ社製）」でコーティング加工したものを用いた。これらの鋼製配管の内径は５吋（１２５Ａ）である。又、実施例３と比較例においては、鉛直上向き方向への搬送を上記と同一の鋼製配管を鉛直経路２２として用いた。
【００４６】
圧力測定は圧力計を配管根元に設置し実施した。この吐出量と搬送経路内における圧力損失等から算出した実施例、比較例における圧出地点での圧送負荷は、それぞれ表３に示す通りであった。
【００４７】
（コンクリートの打設と硬化）
上記の通り打設地点まで搬送したフレッシュコンクリートを、内部振動機で締固めを行い、２１日間後に型枠を脱型させて、コンクリート硬化体とした。
【００４８】
実施例及び比較例の搬送方法の差異による気泡の分布の変動の差異を調べた。フレッシュコンクリートの空気量測定は、圧出地点と打設地点において、それぞれ、「搬送前」と「搬送後」の空気量を測定した。
【００４９】
硬化後の空気量と気泡分布の測定は、寸法φ１００ｍｍ、高さ２００ｍｍの円柱供試体を採取し、ＡＳＴＭ−Ｃ４５７に準拠した試験（リニアトラバース法）を実施した。
【００５０】
そして、各実施例、比較例における搬送態様の差異に起因する微細気泡の変化の状態の差異を確認するために、各実施例、比較例のフレッシュコンクリートを、いかなる態様の圧送をも経ずにそのまま打設して硬化させた硬化体からも、上記同様の参考供試体を採取した（表３で「未搬送で打設（Ａ）」と記載）。そして、これらの参考供試体についても上記方法で気泡分布の測定を行った。そして、各実施例、比較例毎に参考供試体との比較における微細気泡の維持率を算出した。結果は、表３及び図２〜６に示す通りである。表３中、「微細気泡の割合」とは、コンクリート硬化体の総体積量に対する、粒径３００μｍ以下の気泡の体積割合（％）である。
【００５１】
【表２】
2017210790.tif 000004
【００５２】
【表３】
2017210790.tif 000005
【００５３】
以上の結果より、本発明によれば、耐凍害性フレッシュコンクリートの圧送を行うコンクリートの打設現場において、コンクリート硬化体の凍結融解抵抗性を安定的に発現させることができるフレッシュコンクリートの圧送方法を提供することができ、特に打設地点の高さが高い位置にある場合も含め耐凍害性コンクリートの打設を、従来よりも好ましい態様で行うことができることが分かる。
【符号の説明】
【００５４】
１                    圧出地点
２                    搬送経路
２１                  水平経路
２２                  鉛直経路
３                    打設地点
Ｐ                    コンクリート圧出手段
【図１】
2017210790.tif 000006
【図２】
2017210790.tif 000007
【図３】
2017210790.tif 000008
【図４】
2017210790.tif 000009
【図５】
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