(57)【要約】【課題】カバー部材の内部の容積を確保しつつ、装置をコンパクトに形成できる便座装置を提供すること。【解決手段】機能部材を覆うカバー部材４１と、便座本体１１及び該便座本体１１から後方に延びカバー部材４１に回動可能に取り付けられる一対のヒンジ部１２を有する便座１と、を備える便座装置１００であって、カバー部材４１は、便座１側に凸形状となる部分４１３ｂを有し、ヒンジ部１２は、便座装置１００を側方から視た場合において、凸形状となる部分４１３ｂに対応する位置に、ヒンジ部１２の下部において上方側に窪むように湾曲する下部湾曲部１２２ｂを有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機能部材を覆うカバー部材と、
便座本体及び該便座本体から後方に延び前記カバー部材に回動可能に取り付けられる一対のヒンジ部を有する便座と、を備える便座装置であって、
前記カバー部材は、前記便座側に凸形状となる部分を有し、
前記ヒンジ部は、前記便座装置を側方から視た場合において、前記凸形状となる部分に対応する位置に、前記ヒンジ部の下部において上方側に窪むように湾曲する下部湾曲部を有する便座装置。
【請求項２】
前記ヒンジ部は、前記便座装置を側方から視た場合において、前記ヒンジ部の上部において直線状に延びる上部直線状部を有する請求項１に記載の便座装置。
【請求項３】
前記ヒンジ部は、前記便座装置を側方から視た場合において、前記ヒンジ部の下部において、前記便座本体側の端部側において直線状に形成される第１下部直線状部と、前記便座本体とは反対側の端部側において直線状に形成される第２下部直線状部と、を更に有し、
前記第１下部直線状部及び前記第２下部直線状部は、前記便座本体とは反対側の端部側に上るように傾斜しており、
前記下部湾曲部、前記第１下部直線状部及び前記第２下部直線状部は、前記ヒンジ部の下部における前記便座本体側の端部から前記便座本体とは反対側の端部までの間において、前記第１下部直線状部、前記下部湾曲部、前記第２下部直線状部の順に配置される請求項１又は２に記載の便座装置。
【請求項４】
前記カバー部材は、前記機能部材の後部を覆う第１カバー部と、前記第１カバー部の前方において側面に前記一対のヒンジ部が取り付けられる第２カバー部と、前記第２カバー部の側面における前記ヒンジ部の下方に配置される一対の第３カバー部と、を有し、
前記第３カバー部は、前記ヒンジ部の下方において下方に窪む凹部を有する請求項１から３のいずれかに記載の便座装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、便座装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、機能部材を覆うカバー部材と、便座本体と、便座本体から後方に延び且つカバー部材に回動可能に取り付けられるヒンジ部と、を有する便座と、を備える便座装置において、ヒンジの下部が、後方側に上り傾斜となる直線状に形成される便座装置が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２３３７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ヒンジの下部が、後方側に上り傾斜となる直線状に形成される便座装置においては、カバー部材の内部の容積を大きくするためには、ヒンジの下部の傾斜角度を大きくする必要がある。
一方、便座装置をコンパクトに形成することも望まれている。しかし、ヒンジの下部の傾斜角度を大きくすると、カバー部材の高さが大きくなり、便座装置が大型化することがある。
従って、カバー部材の内部の容積を確保しつつ、装置をコンパクトに形成できる便座装置が望まれる。
【０００５】
本発明は、カバー部材の内部の容積を確保しつつ、装置をコンパクトに形成できる便座装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、機能部材を覆うカバー部材と、便座本体及び該便座本体から後方に延び前記カバー部材に回動可能に取り付けられる一対のヒンジ部を有する便座と、を備える便座装置であって、前記カバー部材は、前記便座側に凸形状となる部分を有し、前記ヒンジ部は、前記便座装置を側方から視た場合において、前記凸形状となる部分に対応する位置に、前記ヒンジ部の下部において上方側に窪むように湾曲する下部湾曲部を有する便座装置に関する。
【０００７】
また、前記ヒンジ部は、前記便座装置を側方から視た場合において、前記ヒンジ部の上部において直線状に延びる上部直線状部を有することが好ましい。
【０００８】
また、前記ヒンジ部は、前記便座装置を側方から視た場合において、前記ヒンジ部の下部において、前記便座本体側の端部側において直線状に形成される第１下部直線状部と、前記便座本体とは反対側の端部側において直線状に形成される第２下部直線状部と、を更に有し、前記第１下部直線状部及び前記第２下部直線状部は、前記便座本体とは反対側の端部側に上るように傾斜しており、前記下部湾曲部、前記第１下部直線状部及び前記第２下部直線状部は、前記ヒンジ部の下部における前記便座本体側の端部から前記便座本体とは反対側の端部までの間において、前記第１下部直線状部、前記下部湾曲部、前記第２下部直線状部の順に配置されることが好ましい。
【０００９】
また、前記カバー部材は、前記機能部材の後部を覆う第１カバー部と、前記第１カバー部の前方において側面に前記一対のヒンジ部が取り付けられる第２カバー部と、前記第２カバー部の側面における前記ヒンジ部の下方に配置される一対の第３カバー部と、を有し、前記第３カバー部は、前記ヒンジ部の下方において下方に窪む凹部を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、カバー部材の内部の容積を確保しつつ、装置をコンパクトに形成できる便座装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る便座装置１００を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る便座１を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る便座１を示す側面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る便座１を側面から視た場合の部分拡大図である。
【図５】本実施形態の便座１の座表部材５と座裏部材６とが組み合わされる前の状態を示す斜視図である。
【図６】本実施形態の便座１の座表部材５と座裏部材６とが組み合わされた後の状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の便座１を含む便座装置１００の好ましい一実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施形態においては、便座装置１００を正面から視た場合（便座装置１００に対面した場合）における左右の向きを左右方向といい、便座装置１００を正面から視た場合（便座装置１００に対面した場合）における前後の向きを前後方向という。また、本実施形態においては、便座１について、便器３の上部に水平に配置された場合において、一対のヒンジ部１２側を後方ともいい、一対のヒンジ部１２と反対側を前方ともいう。
【００１３】
本実施形態の便座装置１００は、図１に示すように、便座１と、便蓋２と、便器３と、機能部４と、を備える。便座１及び便蓋２は、便器３の上部に、便器３に対して開閉可能に取り付けられる。本実施形態においては、便座１及び便蓋２は、それぞれ、電動モータ（図示せず）の回動軸部材（図示せず）に取り付けられ、電動モータ（図示せず）を駆動することで回動可能に構成される。
【００１４】
機能部４は、便器３の後部の上部に配置される。機能部４は、洗浄タンク（図示せず）やホース（図示せず）や電動モータ（図示せず）等の機能部材（図示せず）と、機能部材を覆うカバー部材４１と、を有する。
【００１５】
カバー部材４１は、第１カバー部４１１と、第２カバー部４１２と、一対の第３カバー部４１３と、を有する。
第１カバー部４１１は、便座装置１００の後部に配置される。第１カバー部４１１は、機能部材の後部（洗浄タンク（図示せず）やホース（図示せず）等の機能部材）を覆う。
第２カバー部４１２は、第１カバー部４１１の前方に配置される。第２カバー部４１２の側面には、便座１の一対のヒンジ部１２（後述）が取り付けられている。第２カバー部４１２は、電動モータ（図示せず）等の機能部材を覆う。
一対の第３カバー部４１３は、それぞれ、第２カバー部４１２の側面における便座１の一対のヒンジ部１２（後述）の下方に配置される。第３カバー部４１３の上面には、凹部４１３ａと、凸形状となる部分である凸形状部分４１３ｂと、が形成される。凹部４１３ａは、ヒンジ部１２（後述）の下方において、第３カバー部４１３の上面から下方に円弧状に窪む。凹部４１３ａは、ヒンジ部１２（後述）の回動によるヒンジ部１２の接触を避けるように、第３カバー部４１３の上面から下方に窪んでいる。凸形状部分４１３ｂは、第３カバー部４１３の前方側の上部において、便座１側に凸形状となるように形成される（図４参照）。
【００１６】
便座１は、便器３の上部に配置される。便座１は、図１〜図４に示すように、便座本体１１と、一対のヒンジ部１２と、一対の第１脚部１３と、一対の第２脚部１４と、を備える。
便座本体１１は、中央部に開口１１１が形成された長円形状に形成される。便座本体１１の後方側の両端部からは、一対のヒンジ部１２が後方に延びている。便座本体１１は、図２に示すように、座表部２１と、座裏部２２と、を有する。座表部２１は、便座１の上面（表面）側を構成する。座裏部２２は、便座１の下面（裏面）側を構成する。
【００１７】
一対のヒンジ部１２は、図２〜図４に示すように、便座１の後方の端部側に配置され、便座本体１１の後方側の両端部から、便座１の後方に延びるように形成される。一対のヒンジ部１２は、カバー部材４１に回動可能に取り付けられる。
ヒンジ部１２は、図３に示すように、側面視において、上部直線状部１２１と、下部線状部１２２と、を有する。
【００１８】
上部直線状部１２１は、便座装置１００を側方から視た場合において、ヒンジ部１２の上部において、便座本体１１の後方側の端部から、便座本体１１の上部とのなす角度が鈍角となるように上り傾斜の傾斜角度で、直線状に延びる。見方を変えると、上部直線状部１２１は、図４に示すように、ヒンジ部１２の上部において、便座本体１１の後方側の端部から、便座本体１１の底部とのなす角度が鈍角となる上り傾斜の傾斜角度α０で、直線状に延びる。
なお、上部直線状部１２１は、直線状に延びる形状であればよく、僅かに湾曲している形状も含む。
【００１９】
下部線状部１２２は、便座装置１００を側方から視た場合において、ヒンジ部１２の下部において、便座本体１１の後方側の端部から、便座本体１１の底部とのなす角度が鈍角となるように上り傾斜して延び、かつ、上方側に窪むように湾曲する部分を有する。
【００２０】
下部線状部１２２は、図４に示すように、第１下部直線状部１２２ａと、下部湾曲部１２２ｂと、第２下部直線状部１２２ｃと、を有する。第１下部直線状部１２２ａ、下部湾曲部１２２ｂ及び第２下部直線状部１２２ｃは、ヒンジ部１２の下部における便座本体１１側の端部から便座本体１１とは反対側の端部までの間において、第１下部直線状部１２２ａ、下部湾曲部１２２ｂ、第２下部直線状部１２２ｃの順に配置される。
【００２１】
第１下部直線状部１２２ａは、ヒンジ部１２の下部において、便座本体１１側の端部側において直線状に形成される。第１下部直線状部１２２ａは、ヒンジ部１２における便座本体１１とは反対側の端部側に上るように傾斜する。第１下部直線状部１２２ａは、便座本体１１の後方側の端部から、便座本体１１の底部とのなす角度が鈍角となる上り傾斜の傾斜角度α１で、直線状に延びる。
下部湾曲部１２２ｂは、便座装置１００を側方から視た場合において、第３カバー部４１３の凸形状部分４１３ｂに対応する位置に、ヒンジ部１２の下部において上方側に窪むように湾曲する。下部湾曲部１２２ｂは、第１下部直線状部１２２ａの後方側の端部から、ヒンジ部１２の下部において上方側に窪むように湾曲して延びる。
第２下部直線状部１２２ｃは、便座装置１００を側方から視た場合において、便座本体１１とは反対側の端部側において、直線状に形成される。第２下部直線状部１２２ｃは、ヒンジ部１２における便座本体１１とは反対側の端部側に上るように傾斜する。第２下部直線状部１２２ｃは、下部湾曲部１２２ｂの後方側の端部から、便座本体１１の底部とのなす角度が第１下部直線状部１２２ａの傾斜角度α１よりも大きい鈍角となる上り傾斜の傾斜角度α２（＞α１）で、直線状に延びる。
【００２２】
また、本実施形態においては、第２下部直線状部１２２ｃの傾斜角度α２は、上部直線状部１２１の傾斜角度α０よりも大きい傾斜角度に形成される。そのため、ヒンジ部１２における上部直線状部１２１と第２下部直線状部１２２ｃとに挟まれる部分は、便座装置１００を側方から視た場合において、便座１の後方側から前方側に向かうにしたがって徐々に細くなるように形成されている。
なお、第２下部直線状部１２２ｃの傾斜角度α２と上部直線状部１２１の傾斜角度α０とが同じ角度になるように形成することにより、ヒンジ部１２における上部直線状部１２１と第２下部直線状部１２２ｃとが平行となるように、ヒンジ部１２を形成してもよい。
【００２３】
また、第１下部直線状部１２２ａと第２下部直線状部１２２ｃとの間に下部湾曲部１２２ｂが配置されることで、第１下部直線状部１２２ａと第２下部直線状部１２２ｃとのなす角度α３は、９０°以上に形成される。第１下部直線状部１２２ａと第２下部直線状部１２２ｃとのなす角度α３を９０°以上とすることで、便座１を容易に製造することができ、便座１の生産性を向上させることができる。
【００２４】
一対の第１脚部１３及び一対の第２脚部１４は、図３に示すように、座裏部２２に配置される。一対の第１脚部１３及び一対の第２脚部１４は、便座１が便器３の上部に配置された場合（図１参照）に、便器３に当接する脚部を構成する。
【００２５】
以上の便座１は、ヒンジ部１２に挿通される電動モータの回動軸部材（図示せず）等を介して機能部４に連結される。これにより、便座１は、機能部４に対して回動可能に取り付けられる。
【００２６】
本実施形態では、便座１は、図５に示すように、座表部材５と座裏部材６とを溶着により接合して形成される。便座１は、図６に示すように、座表部材５の縁部及び座裏部材６の縁部を溶着により接合して形成された接合部３０を切削することで製造される。本実施形態では、接合部３０は、図６に示すように、便座１の内周縁に形成される内周縁接合部３１と、便座１の外周縁に形成される外周縁接合部３２と、ヒンジ部１２の下部線状部１２２（図４参照）として形成されるヒンジ下部接合部３３と、である。なお、本実施形態においては、座表部材５及び座裏部材６は、略直交する角度で組み合わされ、座表部材５の縁部及び座裏部材６の縁部は、溶着により接合される。
【００２７】
座表部材５は、図５に示すように、中央部に開口１１１が形成された長円形状に形成される。座表部材５は、前述の座表部２１と、一対の座表側ヒンジ構成部５１と、を有する。
【００２８】
座裏部材６は、中央部に開口１１１が形成された長円形状に形成される。この座裏部材６は、前述の座裏部２２と、一対の座裏側ヒンジ構成部６１と、前述の一対の第１脚部１３を構成する一対の第１脚部構成部６２と、一対の前記第２脚部１４の一対の台座部１４１（図６参照）を構成する一対の第２脚部台座構成部６３と、を有する。
【００２９】
以上の座表部材５及び座裏部材６は、ポリプロピレン等の合成樹脂材料を、金型を用いて射出成形することにより形成される。
本実施形態では、便座１は、座表部材５の縁部と座裏部材６の縁部とを当接させて溶着して接合部３０を形成し、その後、座表部材５と座裏部材６とが溶着されて形成された接合部３０の一部を切削して処理面としての切削面８０（図６参照）を形成することで構成される。
【００３０】
ここで、本実施形態の便座１の製造方法における切削工程について説明する。
便座１を製造する場合には、図６に示すように、座裏部材６と座表部材５とを溶着機（図示せず）により溶着して接合部３０を形成した後、切削工程を実行する。本実施形態では、座表部材５及び座裏部材６は、略直交する角度で組み合わされ、座表部材５の縁部及び座裏部材６の縁部は、溶着により接合される。
【００３１】
切削工程では、接合部３０の一部を、座表部材５及び座裏部材６と共に切削する。具体的には、接合部３０が延びる方向に沿って、切削工具（図示せず）を移動させて切削を行う。
【００３２】
便座本体１１については、図３及び図６に示すように、便座本体１１の内周縁接合部３１及び外周縁接合部３２それぞれにおいて、切削工具（図示せず）を、周方向に沿って水平に移動させる。つまり、便座本体１１における内周縁接合部３１及び外周縁接合部３２においては、図３に示すように、切削工具（図示せず）を、側面視において、直線方向に移動させる。
【００３３】
また、ヒンジ部１２のヒンジ下部接合部３３においては、図３に示すように、切削工具（図示せず）を、第１下部直線状部１２２ａ、下部湾曲部１２２ｂ、第２下部直線状部１２２ｃの順に移動させる。つまり、ヒンジ部１２の下部においては、切削工具（図示せず）を、側面視において、第１下部直線状部１２２ａにおける直線方向、下部湾曲部１２２ｂにおける曲線方向、第２下部直線状部１２２ｃにおける直線方向の順に移動させる。なお、本実施形態では、第１下部直線状部１２２ａ、下部湾曲部１２２ｂ、第２下部直線状部１２２ｃの順に切削工具（図示せず）を移動させて切削を行ったが、これに限定されず、第２下部直線状部１２２ｃ、下部湾曲部１２２ｂ、第１下部直線状部１２２ａの順に切削工具（図示せず）を移動させて切削を行ってもよい。
【００３４】
ここで、ヒンジ部１２のヒンジ下部接合部３３においては、図４に示すように、第１下部直線状部１２２ａ、下部湾曲部１２２ｂ、第２下部直線状部１２２ｃの順に配置して形成した。
従来から、接合部３０に沿って切削工具（図示せず）を移動させて湾曲部を切削する場合には、湾曲部が含まれる場合には、湾曲部から削り始めると、処理面に処理跡が残ってしまい、処理面をきれいに形成できなかった。そのため、湾曲部を形成せずに、直線状の処理面としていた。そこで、本実施形態においては、直線状部から切削を開始して直線状部で切削を終了するように、処理面を、第１下部直線状部１２２ａ、下部湾曲部１２２ｂ、第２下部直線状部１２２ｃの順に配置して形成した。つまり、ヒンジ部１２のヒンジ下部接合部３３においては、切削工具（図示せず）の移動方向は、側面視において、直線方向（第１下部直線状部１２２ａ）、曲線方向（下部湾曲部１２２ｂ）、直線方向（第２下部直線状部１２２ｃ）の順とした。
【００３５】
これにより、ヒンジ部１２における下部線状部１２２の途中に、湾曲状の下部湾曲部１２２ｂを形成できる。第１下部直線状部１２２ａ及び第２下部直線状部１２２ｃの間に下部湾曲部１２２ｂを形成することで、第２下部直線状部１２２ｃの傾斜角度α２を、第１下部直線状部１２２ａの傾斜角度α１よりも大きくできる。これにより、第１下部直線状部１２２ａの傾斜角度α１を大きく形成して、下部湾曲部１２２ｂにより途中で湾曲させて、第２下部直線状部１２２ｃの傾斜角度α２を第１下部直線状部１２２ａの傾斜角度α１よりも大きく形成することで、機能部４のカバー部材４１の内部の容積を便座装置１００の前方側に広く確保して機能部４のカバー部材４１の内部の容積を大きくしつつ、機能部４のカバー部材４１の高さを小さくできる。従って、カバー部材４１の内部の容積を確保しつつ、装置をコンパクトに形成できる。
【００３６】
以上説明した本実施形態の便座装置１００によれば、以下のような効果を奏する。
【００３７】
本実施形態の便座装置１００は、機能部材を覆うカバー部材４１と、便座本体１１及び該便座本体１１から後方に延び且つカバー部材４１に回動可能に取り付けられる一対のヒンジ部１２を有する便座１と、を備える便座装置１００であって、カバー部材４１は、便座１側に凸形状となる凸形状部分４１３ｂを有し、ヒンジ部１２は、便座装置１００を側方から視た場合において、第３カバー部４１３の凸形状部分４１３ｂに対応する位置に、ヒンジ部１２の下部において上方側に窪むように湾曲する下部湾曲部１２２ｂを有する。そのため、ヒンジ部１２の下部において上方側に窪むように湾曲する下部湾曲部１２２ｂを形成することで、ヒンジ部１２の下部には、スペースが生じる。これにより、ヒンジ部１２の下部において、カバー部材４１を上方側に突出させて形成することができる。従って、機能部材を覆うカバー部材４１の内部の容積を確保しつつ、装置をコンパクトに形成できる。
【００３８】
また、本実施形態の便座装置１００においては、ヒンジ部１２は、便座装置１００を側方から視た場合において、ヒンジ部１２の下部において、便座本体１１側の端部側において直線状に形成される第１下部直線状部１２２ａと、便座本体１１とは反対側の端部側において直線状に形成される第２下部直線状部１２２ｃと、を更に有し、第１下部直線状部１２２ａ及び第２下部直線状部１２２ｃは、便座本体１１とは反対側の端部側に上るように傾斜しており、下部湾曲部１２２ｂ、第１下部直線状部１２２ａ及び第２下部直線状部１２２ｃは、ヒンジ部１２の下部における便座本体１１側の端部から便座本体１１とは反対側の端部までの間において、第１下部直線状部１２２ａ、下部湾曲部１２２ｂ、第２下部直線状部１２２ｃの順に配置される。
そのため、第１下部直線状部１２２ａ及び第２下部直線状部１２２ｃの傾斜角度を調整することで、カバー部材４１の高さ及びカバー部材４１の内部の容積を調整できる。これにより、カバー部材４１の内部に配置される機能部材の配置の自由度を向上させることができる。
【００３９】
また、本実施形態の便座装置１００においては、第３カバー部４１３は、ヒンジ部１２の下方において下方に窪む凹部４１３ａを有する。そのため、第３カバー部４１３によりカバー部材４１の内部の容積を確保しつつ、凹部４１３ａによりヒンジ部１２の回動の際の移動を避ける逃げ部を形成できる。これにより、カバー部材４１の内部の容積を確保しつつ、カバー部材４１の上方においてヒンジ部１２を低い位置に配置することができるため、装置の高さを小さくすることができる。従って、機能部材を覆うカバー部材４１の内部の容積を確保しつつ、装置をコンパクトに形成できる。
【００４０】
以上、本発明の便座の好ましい一実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１  便座
１１  便座本体
１２  ヒンジ部
４１  カバー部材
１００  便座装置
１２２ａ  第１下部直線状部
１２２ｂ  下部湾曲部
１２２ｃ  第２下部直線状部
４１１  第１カバー部
４１２  第２カバー部
４１３  第３カバー部
４１３ａ  凹部
４１３ｂ  凸形状部分（凸形状となる部分）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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