(57)【要約】【課題】樹脂と、カーボンブラックとして表面処理されていないカーボンブラックのみを含む樹脂層によって外周面が構成されている画像形成装置用管状体を作製した場合に比べ、管状体の外周面が繰り返して変形したときに外周面のひび割れの発生が抑制される画像形成装置用表面処理カーボンブラックを提供する。【解決手段】シラン又はチタネートで表面処理されている、画像形成装置用表面処理カーボンブラック。【選択図】図１
2017025213.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シラン又はチタネートで表面処理されている、画像形成装置用表面処理カーボンブラック。
【請求項２】
樹脂と、請求項１に記載の画像形成装置用表面処理カーボンブラックと、を含む樹脂層を有し、外周面が前記樹脂層により構成されている画像形成装置用管状体。
【請求項３】
画像形成装置用表面処理カーボンブラックの平均一次粒子径が３０ｎｍ以下である請求項２に記載の画像形成装置用管状体。
【請求項４】
前記樹脂層に含まれる前記樹脂１００質量部に対する前記画像形成装置用表面処理カーボンブラックの含有量が、１０質量部以上３０質量部以下である請求項２又は請求項３に記載の画像形成装置用管状体。
【請求項５】
請求項２〜請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置用管状体と、
前記画像形成装置用管状体を支持する支持体と、
を備える画像形成装置用管状体ユニット。
【請求項６】
請求項２〜請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置用管状体を備える画像形成装置。
【請求項７】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
前記像保持体の表面の潜像を、トナーを含む現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段と、
請求項２〜請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置用管状体である中間転写ベルトと、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を前記中間転写ベルトの外周面に一次転写する一次転写手段と、
前記中間転写ベルトの外周面に転写された前記トナー像を記録媒体に二次転写する二次転写手段と、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置用表面処理カーボンブラック、画像形成装置用管状体、画像形成装置用管状体ユニット、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ＤＢＰ吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ以上６００ｍｌ／１００ｇ以下であるカーボンブラックを少なくともハイドロジェンポリシロキサンを含む処理剤で処理したことを特徴とするシリコーン処理カーボンブラックが開示されている。
【０００３】
特許文献２には、画像形成装置に用いられるエンドレスベルトであって、熱可塑性樹脂及び／又は熱可塑性エラストマーよりなる熱可塑性ポリマー成分を主成分とし、該熱可塑性ポリマー成分とカーボンブラックとを加熱混合し、押出成形して得られる画像形成装置用エンドレスベルトにおいて、 該カーボンブラックのｐＨが４以上であり、該熱可塑性ポリマー成分とカーボンブラックとの加熱混合に先立ち、該カーボンブラックにシリコーンが添着されており、該シリコーンの官能基当量が５００ｇ／ｍｏｌ以上であることを特徴とする画像形成装置用エンドレスベルトが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４８４５４５４号公報
【特許文献２】特許第５０８２４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、樹脂と、カーボンブラックとして表面処理されていないカーボンブラックのみを含む樹脂層によって外周面が構成されている画像形成装置用管状体（以下、単に「管状体」という場合がある。）を作製した場合に比べ、管状体の外周面が繰り返して変形したときに外周面のひび割れの発生が抑制される画像形成装置用表面処理カーボンブラックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、以下に係る発明が提供される。
請求項１に係る発明は、シラン又はチタネートで表面処理されている、画像形成装置用表面処理カーボンブラック。
【０００７】
請求項２に係る発明は、樹脂と、請求項１に記載の画像形成装置用表面処理カーボンブラックと、を含む樹脂層を有し、外周面が前記樹脂層により構成されている画像形成装置用管状体。
請求項３に係る発明は、前記画像形成装置用表面処理カーボンブラックの平均一次粒子径が３０ｎｍ以下である請求項２に記載の画像形成装置用管状体。
請求項４に係る発明は、前記樹脂層に含まれる前記樹脂１００質量部に対する前記画像形成装置用表面処理カーボンブラックの含有量が、１０質量部以上３０質量部以下である請求項２又は請求項３に記載の画像形成装置用管状体。
【０００８】
請求項５に係る発明は、請求項２〜請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置用管状体と、前記画像形成装置用管状体を支持する支持体と、を備える画像形成装置用管状体ユニット。
【０００９】
請求項６に係る発明は、請求項２〜請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置用管状体を備える画像形成装置。
請求項７に係る発明は、像保持体と、前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、前記像保持体の表面の潜像を、トナーを含む現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段と、請求項２〜請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置用管状体である中間転写ベルトと、前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を前記中間転写ベルトの外周面に一次転写する一次転写手段と、前記中間転写ベルトの外周面に転写された前記トナー像を記録媒体に二次転写する二次転写手段と、を備える画像形成装置。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、樹脂と、カーボンブラックとして表面処理されていないカーボンブラックのみを含む樹脂層によって外周面が構成されている画像形成装置用管状体を作製した場合に比べ、管状体の外周面が繰り返して変形したときに外周面のひび割れの発生が抑制される画像形成装置用表面処理カーボンブラックが提供される。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、樹脂と、カーボンブラックとして表面処理されていないカーボンブラックのみを含む樹脂層によって外周面が構成されている画像形成装置用管状体に比べ、管状体の外周面が繰り返して変形したときに外周面のひび割れの発生が抑制される画像形成装置用管状体が提供される。
請求項３に係る発明によれば、前記樹脂層に含まれる画像形成装置用表面処理カーボンブラックの平均一次粒子径が３０ｎｍを超える場合に比べ、画像形成装置用管状体の外周面のクリーニング不良が抑制される画像形成装置用管状体が提供される。
請求項４に係る発明によれば、前記樹脂層に含まれる前記樹脂１００質量部に対して、前記画像形成装置用表面処理カーボンブラックの含有量が３０質量部を超える場合に比べ、管状体の外周面が繰り返して変形したときに外周面のひび割れの発生が抑制される画像形成装置用管状体が提供される。
【００１２】
請求項５に係る発明によれば、樹脂と、カーボンブラックとして表面処理されていないカーボンブラックのみを含む樹脂層によって外周面が構成されている画像形成装置用管状体を備える場合に比べ、管状体の外周面が繰り返して変形したときに外周面のひび割れの発生が抑制される画像形成装置用管状体ユニットが提供される。
【００１３】
請求項６に係る発明によれば、樹脂と、カーボンブラックとして表面処理されていないカーボンブラックのみを含む樹脂層によって外周面が構成されている画像形成装置用管状体を備える場合に比べ、管状体の外周面が繰り返して変形したときに外周面のひび割れの発生が抑制される画像形成装置が提供される。
請求項７に係る発明によれば、樹脂と、カーボンブラックとして表面処理されていないカーボンブラックのみを含む樹脂層によって外周面が構成されている中間転写ベルトを備える場合に比べ、中間転写ベルトの外周面のひび割れに起因する画像欠陥の発生が抑制される画像形成装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置用表面処理カーボンブラックの一例を示す模式図である。
【図２】本実施形態に係る画像形成装置用表面処理カーボンブラックの他の例を示す模式図である。
【図３】本実施形態に係る画像形成装置用管状体ユニットの一例を示す概略斜視図である。
【図４】本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１６】
［画像形成装置用表面処理カーボンブラック］
本実施形態に係る画像形成装置用表面処理カーボンブラック（以下、「表面処理カーボンブラック」という場合がある。）は、表面がシラン又はチタネートで表面処理されているカーボンブラックである。以下、シランで表面処理されたカーボンブラックを「シラン処理カーボンブラック」、チタネートで表面処理されたカーボンブラックを「チタネート処理カーボンブラック」という場合がある。
【００１７】
本実施形態に係る表面処理カーボンブラックは、画像形成装置における導電部材の導電剤として用いられる。
例えば、本実施形態に係る表面処理カーボンブラックを樹脂に配合して形成した樹脂層によって外周面が構成されている管状体を作製した場合、管状体の外周面が繰り返して変形したときに外周面のひび割れの発生が抑制される。その理由は以下のように推測される。
カーボンブラックをシラン又はチタネートで表面処理することにより、シラン又はチタネートに由来してカーボンブラックの表面に結合した表面官能基と、樹脂が有するアミド基、イミド基、エーテル基等の極性基との親和性（分子間の絡みつき）が向上し、樹脂中のカーボンブラックの分散性が高まるとともに、カーボンブラックと樹脂との間の分子間力が強く作用して界面での結着力が向上することで、管状体の表面にひび割れ（クラック）が発生しにくく、屈曲耐久性が向上すると考えられる。
また、本実施形態に係る表面処理カーボンブラックは、高い分散性を有し、表面に樹脂が隙間なく纏わりつき易くなるため、ベルト表面の凹凸が軽減され、平滑化されると考えられる。
【００１８】
本実施形態におけるシラン又はチタネートで表面処理される前のカーボンブラックは、特に限定されず、例えば、ケッチェンブラック、オイルファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、表面が酸化されたカーボンブラック（表面酸化処理カーボンブラック）、表面が黒鉛化された黒鉛化処理カーボンブラック等が挙げられる。
【００１９】
本実施形態に係る表面処理カーボンブラックの平均一次粒径は３０ｎｍ以下が好ましく、１３ｎｍ以上２５ｎｍ以下がより好ましく、１３ｎｍ以上２０ｎｍ以下が更に好ましい。本実施形態に係る表面処理カーボンブラックの平均一次粒径が３０ｎｍ以下であることにより、本実施形態に係る管状体の樹脂層における単位面積当たりの表面処理カーボンブラック粒子の占める割合を大きくすることができる。
本実施形態に係る表面処理（シラン処理又はチタネート処理）と平均一次粒径が３０ｎｍ以下であることとの相乗効果により、樹脂と表面処理カーボンブラック結合力が高まり、繰り返し変形による外周面のひび割れの発生が効果的に抑制され、より小さい粒子径の表面処理カーボンブラックが樹脂中に分散されることで抵抗の安定性と表面平滑性の向上も図られる。
【００２０】
本実施形態に係る表面処理カーボンブラックの平均一次粒径は、無作為に選んだ５０個の表面処理カーボンブラックをＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）で観察し、粒子各々の投影面積に等しい円の直径を粒径とし、それらの平均値を平均一次粒径とする。
また、本実施形態に係る表面処理カーボンブラックが管状体に含まれている場合は、管状体をミクロトームにより切断して測定サンプルを採取し、測定サンプルをＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）により観察し、無作為に選んだ５０個の表面処理カーボンブラック粒子の各々の投影面積に等しい円の直径を粒径とし、それらの平均値を平均一次粒径とする。
【００２１】
なお、一般的には、カーボンブラックの平均一次粒径が小さいほど凝集しやすく、樹脂中に分散させにくくなる。しかしながら、本実施形態に係る表面処理カーボンブラックは、シラン処理又はチタネート処理されていることで、分散し易く、例えば、平均一次粒径が３０ｎｍ以下であっても良好な分散性が得られる。そのため、本実施形態に係る表面処理カーボンブラックを含む樹脂組成物を用いて形成した樹脂層により外周面が構成されている管状体を、例えば中間転写ベルトとして備えた画像形成装置であれば、カーボンブラックの凝集による外周面の凹凸に起因する画像欠陥が起こりにくく、かつ、電気抵抗の変動も抑制される。そのため、連続して画像形成を行ったときに画像濃度の変動やクリーニング不良によるトナー画像の筋状の抜けの発生が抑制される。
【００２２】
ここで、本実施形態に係る表面処理カーボンブラックの製造方法について説明する。
【００２３】
（シラン処理）
カーボンブラックをシランで表面処理して本実施形態に係る表面処理カーボンブラックを製造する場合、シランとしては、クロロシラン、アルコキシシラン等が挙げられ、アルキルアルコキシシランが好ましい。
アルキルアルコキシシランとしては、例えばメチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ｎ−ブチルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、ｎ−オクチルトリメトキシシラン、ｎ−オクチルトリエトキシシラン、ｎ−デシルトリメトキシシラン等が、また、フルオロアルキルアルコキシシラン化合物としては例えばトリフルオロプロピルトリメトキシシラン、トリデカフルオロオクチルトリメトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルメチルジメトキシシラン、（トリデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロオクチル）トリエトキシシラン、（３，３，３−トリフルオロプロピル）トリメトキシシラン、（ヘプタデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロデシル）トリエトキシシラン、３−（ヘプタフルオロイソプロポキシ）プロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。特に下記式（１）で表されるアルキルアルコキシシランが好ましい。
【００２４】
【化１】
2017025213.tif 000003
【００２５】
式（１）中、Ｒ１は炭素数１以上５以下の直鎖又は分岐のアルキル基を表し、Ｒ２は炭素数１以上１０以下の直鎖又は分岐のアルキル基を表し、ｍは１以上３以下の整数を表す。
Ｒ１で表されるアルキル基の炭素数は１以上５以下であることが好ましく、１以上３以下であることがより好ましい。
Ｒ２で表されるアルキル基の炭素数は１以上１０以下であることが好ましく、１以上８以下であることがより好ましい。
ｍは、２以上３以下であることが好ましく、３であることがより好ましい。
シラン処理に用いるシランとしては、具体的には、ｎ−オクチルトリエトキシシラン等を好適に用いることができる。
【００２６】
例えば、ｎ−オクチルトリエトキシシランを用いてカーボンブラックの表面処理を行なう場合、例えば以下の方法が挙げられる。
【００２７】
ヘンシェルミキサーにカーボンブラックを所定量投入し、５０ｒｐｍで予備撹拌５分間実施した後に、ｎ−オクチルトリエトキシシランを有するシラン化剤を所定量加え、ヘンシェルミキサー内で１０分間混合し、表面がシラン化処理されたカーボンブラックを作製する。
【００２８】
例えば下記式で表されるｎ−オクチルトリエトキシシランを用いてカーボンブラックの表面処理を行なった場合、図１に示すように、ＣＨ３（ＣＨ２）７ＳｉＯ部位が酸素を介してカーボンブラック２０の表面に結合するとともにシラン同士が−Ｓｉ−Ｏ−Ｓ−結合を生成すると考えられる。
【００２９】
【化２】
2017025213.tif 000004
【００３０】
（チタネート処理）
カーボンブラックをチタネートで表面処理して本実施形態に係る表面処理カーボンブラックを製造する場合、チタネートとしては、Ｔｉ−Ｏ−Ｃ型結合を持つ、アルコキシチタニウムエステル、チタニウムキレート、チタニウムアシレートが挙げられる。
具体的には、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルバイロホスフェート）チタネート、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、テトラ（２、２−ジアリルオキシメチル−１−ブチル）ビス（ジ−トリデシル）ホスファイトチタネート、ビス（ジオクチルバイロホスフェート）オキシアセテートチタネート、ビス（ジオクチルバイロホスフェート）エチレンチタネート、イソプロピルトリオクタイノイルチタネート、イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリ（ジオクチルホスフェート）チタネート、イソプロピルトリクミルフェニルチタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル・アミノエチル）チタネート、ジクミルフェニルオキシアセテートチタネート、ジイソステアロイルエチレンチタネート等が挙げられる。特に下記式（２）で表されるアルコキシチタニウムエステルが好ましい。
【００３１】
【化３】
2017025213.tif 000005
【００３２】
式（２）中、Ｒ３は炭素数１以上８以下の直鎖又は分岐のアルキル基を表し、Ｒ４は炭素数１以上２０以下の直鎖又は分岐のアルキル基を表し、ｎは１以上３以下の整数を表す。
Ｒ３で表されるアルキル基の炭素数は１以上６以下であることが好ましく、１以上４以下であることがより好ましい。
Ｒ４で表されるアルキル基の炭素数は１以上１８以下であることがより好ましい。
ｎは、２以上３以下であることが好ましく、３であることがより好ましい。
チタネート処理に用いるチタネートとしては、具体的には、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート等を好適に用いることができる。
【００３３】
例えば、イソプロピルトリイソステアロイルチタネートを用いてカーボンブラックの表面処理を行なう場合、例えば以下の方法が挙げられる。
ヘンシェルミキサーにカーボンブラックを所定量投入し、５０ｒｐｍで予備撹拌５分間実施した後に、イソプロピルトリイソステアロイルチタネートを有するチタネート化剤を所定量加え、ヘンシェルミキサー内で１０分間混合し、チタネート化処理されたカーボンブラックを作製する。
【００３４】
例えば、下記式で表されるイソプロピルトリイソステアロイルチタネートを用いてカーボンブラックの表面処理を行なった場合、図２に示すように、イソプロピル基に結合していた酸素を介してカーボンブラック２０の表面に結合すると考えられる。
【００３５】
【化４】
2017025213.tif 000006
【００３６】
［画像形成装置用管状体］
本実施形態に係る画像形成装置用管状体は、樹脂と、前述の本実施形態に係る表面処理カーボンブラックと、を含む樹脂層を有し、外周面が前記樹脂層により構成されている。
本実施形態に係る管状体は、上記樹脂層のみを有する単層型の管状体でもよいし、上記樹脂層の内周面側に他の層を１層以上有する積層型の管状体でもよい。
また、本実施形態に係る管状体は、ベルト状でもよいし、ロール状でもよい。
以下、本実施形態に係る管状体の代表例として、ベルト状の単層型の管状体（以下、「管状ベルト」という場合がある。）について主に説明するが、本実施形態に係る管状体は単層型の管状ベルトに限定されるものではない。
【００３７】
（樹脂）
本実施形態に係る管状ベルトに含まれる樹脂は、管状ベルトの用途に応じて選択すればよい。
具体的な樹脂として、例えば、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニルサルホン(ＰＰＳＵ)、ポリサルホン(ＰＳＦ)、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ−ＰＰＥ）、フッ素樹脂（ＦＲ）、シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）、ポリエステルエラストマー（ＴＰＣ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリシクロオレフィン（ＣＯＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、全芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）等が挙げられる。
これらの樹脂は１種単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。
なお、成形性、強度、離型性などの観点から、熱可塑性樹脂が好ましく、さらに製造コスト等を考慮し、ＰＥＩ、ｍ−ＰＰＥ、ＰＰＳ、ＰＥＥＫがより好ましい。
【００３８】
（表面処理カーボンブラック）
本実施形態に係る管状ベルトは、上記本実施形態に係る表面処理カーボンブラックを含有する。
本実施形態に係る管状ベルトに含まれる表面処理カーボンブラックの含有量は、樹脂の種類、管状ベルトの用途等によるが、例えば、画像形成装置の中間転写ベルトとして用いる場合は、樹脂１００質量部に対する表面処理カーボンブラックの含有量が１０質量部以上３０質量部以下であることが好ましく、より好ましくは１２質量部以上２２質量部以下、特に好ましくは１５質量部以上２５質量部以下である。
樹脂１００質量部に対して表面処理カーボンブラックの含有量が１０質量部以上であれば、中間転写ベルトとしての十分な導電性を得ることができ、３０質量部以下であれば高い柔軟性を有することができ、繰り返し変形によるひび割れの発生を効果的に抑制することができる。
本実施形態に係る表面処理カーボンブラックは高い分散性を有するため、配合量を比較的多くしても凝集が抑制される。そのため、本実施形態に係る表面処理カーボンブラックを用いることで、高い導電性を有し、かつ、導電性の面内均一性が高い管状ベルトが得られる。
【００３９】
なお、本実施形態に係る管状ベルトは、表面処理カーボンブラック以外のカーボンブラック、例えば、何ら表面処理をしてないカーボンブラック、シラン処理又はチタネート処理以外の表面処理を施したカーボンブラックを含んでいてもよいが、導電性及び柔軟性の観点から、樹脂１００質量部に対するカーボンブラックの合計量が１０質量部以上３０質量部以下であることが好ましい。
【００４０】
（その他添加剤）
本実施形態に係る管状ベルトは、樹脂及び表面処理カーボンブラックのほか、必要に応じて他の添加剤を含んでもよい。その他添加剤としては、例えば、熱劣化を防止するための酸化防止剤、流動性を向上させるための界面活性剤、耐熱老化防止剤等、特に画像形成装置の無端ベルトに配合される周知の添加剤が挙げられる。
【００４１】
（管状ベルトの物性）
本実施形態に係る管状ベルトは、常温常湿（温度２２℃、湿度５５ＲＨ％）環境下で、電圧１００Ｖを印加して測定したときの表面抵抗率（管状体の平均表面抵抗率）が７ｌｏｇΩ／□以上１３Ω／□以下であることがよく、特に、管状体を中間転写ベルトとして適用する場合には８ｌｏｇΩ／□以上１２ｌｏｇΩ／□以下であることがよい。
【００４２】
なお、上記表面抵抗率は、常温常湿（温度２２℃、湿度５５ＲＨ％）環境下で、電圧１００Ｖを印加して測定したときの測定値である。
また、管状体の平均表面抵抗率は、管状体の外周面のうち、軸方向に４点、周方向に８点の総計３２点において、常温常湿（温度２２℃、湿度５５ＲＨ％）環境下で、電圧１００Ｖを印加して上記測定を行い、平均して求める。
【００４３】
ここで、表面抵抗率は、ＪＩＳ−Ｋ−６９１１（１９９５年）に準じて、円形電極（三菱油化（株）製ハイレスターＩＰのＵＲプローブ：円柱状電極の外径Φ１６ｍｍ、リング状電極部の内径Φ３０ｍｍ、外径Φ４０ｍｍ）を用い、測定対象物を絶縁板の上に置き、目的とする環境下で、目的とする電圧を印加し、印加後５ｓｅｃ後の外径から内径に流れる電流値をアドバンテスト製、微小電流計  Ｒ８３４０Ａを用いることにより測定し、その電流値より得た表面抵抗値から求められる。
【００４４】
（管状体の製造方法）
本実施形態に係る管状体を製造する方法は特に限定されず、導電剤として本実施形態に係る表面処理カーボンブラックを用いること以外は公知の方法を採用することができる。
例えば、熱可塑性樹脂、表面処理カーボンブラック、さらに必要に応じてその他の添加剤を押出成形機に投入して混練し、管状に溶融押出し、冷却固化することによって円筒状の成形体が得られる。なお、２層以上の積層構造を有する管状体を製造する場合は、例えば、熱可塑性樹脂、表面処理カーボンブラック等を含む層が最外層（表面層）となるように共押出しを行って円筒状の成形体を得ることができる。
【００４５】
あるいは、樹脂、表面処理カーボンブラック、溶剤等を含む塗布液を調製し、円筒状の金型の外周面に塗布液を塗布した後、加熱乾燥して製膜し、金型から剥離して円筒状の成形体が得られる。
そして、得られた円筒状の成形体を目的とする幅に切断することで本実施形態に係る管状体（管状ベルト）が得られる。
【００４６】
また、導電ロール等、ロール状の管状体を製造する場合は、例えば、円筒状又は円柱状の支持体の外周面にゴム材料を用いてロール状の弾性層を形成し、一方、樹脂、表面処理カーボンブラック等を含む管状の被覆チューブを作製する。そして、弾性層の外周面に樹脂層として上記被覆チューブを被覆することで本実施形態に係る管状体を製造することができる。
【００４７】
［画像形成装置用管状体ユニット］
本実施形態に係る画像形成装置用管状体ユニット（以下、単に「管状ユニット」という場合がある。）は、上記本実施形態に係る管状体と、前記管状体を支持する支持体と、を備える。
図３は、本実施形態に係る管状体ユニットを示す概略斜視図である。図３に示す管状体ユニット１３０は、上記本実施形態に係る管状体として管状ベルト１０を備えており、例えば、管状ベルト１０は対向して配置された駆動ロール１３１および従動ロール１３２により張力がかかった状態で掛け渡されて支持されている。
本実施形態に係る管状体ユニット１３０は、例えば、管状ベルト１０を中間転写体として適用させる場合、管状ベルト１０を支持するロールとして、感光体（像保持体）表面のトナー像を管状ベルト１０の外周面に一次転写させるためのロールと、管状ベルト１０の外周面に転写されたトナー像をさらに記録媒体に二次転写させるためのロールが配置されていてもよい。
なお、管状ベルト１０を支持するロールの数は限定されず、使用態様に応じて配置すればよい。上記構成の管状体ユニット１３０は、装置に組み込まれて使用され、駆動ロール１３１、従動ロール１３２の回転に伴って管状体１０も支持した状態で回転する。
【００４８】
［画像形成装置］
本実施形態に係る画像形成装置は、上記本実施形態に係る画像形成装置用管状体を備える画像形成装置である。
ここで、本実施形態に係る画像形成装置における管状体としては、中間転写ベルト、記録媒体を搬送する搬送ベルト、定着ベルト、加圧ベルト、帯電ロール、転写ロール、冷却ベルトなどが挙げられる。
【００４９】
例えば、中間転写ベルトとして上記本実施形態に係る管状体を備える場合、本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、前記像保持体の表面の潜像を、トナーを含む現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段と、上記実施形に係る管状体である中間転写ベルトと、前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を前記中間転写ベルトの外周面に一次転写する一次転写手段と、前記中間転写ベルトの外周面に転写された前記トナー像を記録媒体に二次転写する二次転写手段と、を備える。
【００５０】
本実施形態に係る画像形成装置は、例えば、現像装置内に単色のトナーのみを収容する通常のモノカラー画像形成装置、像保持体上に保持されたトナー像を中間転写ベルトに順次一次転写を繰り返すカラー画像形成装置、各色の現像器を備えた複数の像保持体を中間転写ベルト上に直列に配置したタンデム型カラー画像形成装置が挙げられる。
【００５１】
以下、本実施形態に係る画像形成装置を、図面を参照しつつ説明する。
【００５２】
図４は、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。図４に示す画像形成装置は、上記本実施形態に係る管状体を中間転写ベルトに適用した画像形成装置である。
本実施形態に係る画像形成装置１００は、図４に示すように、例えば、いわゆるタンデム方式であり、電子写真感光体からなる４つの像保持体１０１ａ〜１０１ｄの周囲に、その回転方向に沿って順次、帯電装置１０２ａ〜１０２ｄ、露光装置１１４ａ〜１１４ｄ、現像装置１０３ａ〜１０３ｄ、一次転写装置（一次転写ロール）１０５ａ〜１０５ｄ、像保持体クリーニング装置１０４ａ〜１０４ｄが配置されている。尚、転写後の像保持体１０１ａ〜１０１ｄの表面に残留している残留電位を除去するために除電器を備えていてもよい。
【００５３】
中間転写ベルト１０７が、支持ロール１０６ａ〜１０６ｄ、駆動ロール１１１および対向ロール１０８により張力を付与しつつ支持され、管状体ユニット１０７ｂを形成している。これらの支持ロール１０６ａ〜１０６ｄ、駆動ロール１１１および対向ロール１０８により、中間転写ベルト１０７は、各像保持体１０１ａ〜１０１ｄの表面に接触しながら各像保持体１０１ａ〜１０１ｄと一次転写ロール１０５ａ〜１０５ｄとを矢印Ａの方向に移動し得る。一次転写ロール１０５ａ〜１０５ｄが中間転写ベルト１０７を介して像保持体１０１ａ〜１０１ｄに接触する部位が一次転写部となり、像保持体１０１ａ〜１０１ｄと一次転写ロール１０５ａ〜１０５ｄとの接触部には一次転写電圧が印加される。
【００５４】
二次転写装置として、中間転写ベルト１０７および二次転写ベルト１１６を介して対向ロール１０８と二次転写ロール１０９が対向配置されている。二次転写ベルト１１６は、二次転写ロール１０９と支持ロール１０６ｅとによって支持されている。紙等の記録媒体１１５が中間転写ベルト１０７の表面に接触しながら中間転写ベルト１０７と二次転写ロール１０９とで挟まれる領域を矢印Ｂの方向に移動し、その後、定着装置１１０を通過する。二次転写ロール１０９が中間転写ベルト１０７および二次転写ベルト１１６を介して対向ロール１０８に接触する部位が二次転写部となり、二次転写ロール１０９と対向ロール１０８との接触部には二次転写電圧が印加される。更に、転写後の中間転写ベルト１０７と接触するように、中間転写ベルトクリーニング装置１１２および１１３が配置されている。
【００５５】
−像保持体−
像保持体１０１ａ〜１０１ｄとしては、公知の電子写真感光体が広く適用される。電子写真感光体としては、感光層が無機材料で構成される無機感光体や、感光層が有機材料で構成される有機感光体などが用いられる。有機感光体においては、露光により電荷を発生する電荷発生層と、電荷を輸送する電荷輸送層を積層する機能分離型有機感光体や、電荷を発生する機能と電荷を輸送する機能を果たす単層型有機感光体が好適に用いられる。また、無機感光体においては、感光層がアモルファスシリコンにより構成されているものが、好適に用いられる。
【００５６】
また、像保持体の形状には特に限定はなく、例えば、円筒ドラム状、シート状またはプレート状等、公知の形状が採用される。
【００５７】
−帯電装置−
帯電装置１０２ａ〜１０２ｄとしては、特に制限はなく、例えば、導電性（ここで、帯電装置における「導電性」とは例えば体積抵抗率が１０７Ω・ｃｍ未満を意味する。）または半導電性（ここで、帯電装置における「半導電性」とは例えば体積抵抗率が１０７乃至１０１３Ωｃｍを意味する。）のローラ、ブラシ、フィルム、またはゴムブレード等を用いた接触型帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン帯電器やコロトロン帯電器など、公知の帯電器が広く適用される。これらの中でも接触型帯電器が望ましい。
【００５８】
帯電装置１０２ａ〜１０２ｄは、像保持体１０１ａ〜１０１ｄに対し、通常、直流電流を印加するが、交流電流を更に重畳させて印加してもよい。
【００５９】
−露光装置−
露光装置１１４ａ〜１１４ｄとしては、特に制限はなく、例えば、像保持体１０１ａ〜１０１ｄの表面に、半導体レーザ光、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ、発光ダイオード）光、または液晶シャッタ光等の光源、又はこれらの光源からポリゴンミラーを介して定められた像様に露光し得る光学系機器など、公知の露光装置が広く適用される。
【００６０】
−現像装置−
現像装置１０３ａ〜１０３ｄとしては、目的に応じて選択され。例えば、一成分系現像剤または二成分系現像剤をブラシ、またはローラ等を用い接触又は非接触で現像する公知の現像器などが挙げられる。
【００６１】
−一次転写ロール−
一次転写ロール１０５ａ〜１０５ｄは単層又は多層のいずれでもよい。例えば、単層構造の場合は、発泡または無発泡のシリコーンゴム、ウレタンゴム、またはＥＰＤＭ等にカーボンブラック等の導電性粒子が適量配合されたロールで構成される。
【００６２】
−像保持体クリーニング装置−
像保持体クリーニング装置１０４ａ〜１０４ｄは、一次転写工程後の像保持体１０１ａ〜１０１ｄの表面に付着する残存トナーを除去するためのものであり、クリーニングブレードの他、ブラシクリーニング、またはロールクリーニング等が用いられる。これらの中でもクリーニングブレードを用いることが望ましい。また、クリーニングブレードの材質としてはウレタンゴム、ネオプレンゴム、またはシリコーンゴム等が挙げられる。
【００６３】
−二次転写ロール−
二次転写ロール１０９の層構造は、特に限定されるものではないが、例えば、三層構造の場合、コア層と中間層とその表面を被覆する塗布層により構成される。コア層は導電性粒子を分散したシリコーンゴム、ウレタンゴム、またはＥＰＤＭ等の発泡体で、中間層はこれらの無発泡体で構成される。塗布層の材料としては、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、またはパーフルオロアルコキシ樹脂などが挙げられる。二次転写ロール１０９の体積抵抗率は１０７Ωｃｍ以下であることが望ましい。また、中間層を除いた２層構造としてもよい。
【００６４】
−対向ロール−
対向ロール１０８は、二次転写ロール１０９の対向電極を形成する。対向ロール１０８の層構造は、単層又は多層のいずれでもよい。例えば単層構造の場合は、シリコーンゴム、ウレタンゴム、またはＥＰＤＭ等にカーボンブラック等の導電性粒子が適量配合されたロールで構成される。二層構造の場合は、上記のゴム材料で構成される弾性層の外周面を高抵抗層で被覆したロールから構成される。
【００６５】
対向ロール１０８と二次転写ロール１０９の芯体とには、通常１ｋＶ以上６ｋＶ以下の電圧が印加される。対向ロール１０８の芯体への電圧印加に代えて、対向ロール１０８に接触させた電気良導性の電極部材と二次転写ロール１０９とに電圧を印加してもよい。上記電極部材としては、金属ロール、導電性ゴムロール、導電性ブラシ、金属プレート、または導電性樹脂プレート等が挙げられる。
【００６６】
−定着装置−
定着装置１１０としては、例えば、熱ローラ定着器、加圧ローラ定着器、またはフラッシュ定着器など公知の定着器が広く適用される。
【００６７】
−中間転写ベルトクリーニング装置−
中間転写ベルトクリーニング装置１１２および１１３としては、クリーニングブレードの他、ブラシクリーニング、またはロールクリーニング等が用いられる、これらの中でもクリーニングブレードを用いることが望ましい。また、クリーニングブレードの材質としてはウレタンゴム、ネオプレンゴム、またはシリコーンゴム等が挙げられる。
【００６８】
この構成の多色画像形成装置１００では、像保持体１０１ａが矢印Ｃの方向に回転するとともに、その表面が帯電装置１０２ａによって帯電された後、レーザ光等の露光装置１１４ａにより第１色目の静電潜像が形成される。形成された静電潜像はその色に対応するトナーを収容した現像装置１０３ａにより、トナーを含む現像剤で現像（顕像化）されてトナー像が形成される。なお、現像装置１０３ａ〜１０３ｄには、各色の静電潜像に対応するトナー（例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）がそれぞれ収容されている。
【００６９】
像保持体１０１ａ上に形成されたトナー像は、一次転写部を通過する際に、一次転写ロール１０５ａによって中間転写ベルト１０７上に静電的に転写（一次転写）される。以降、第１色目のトナー像を保持した中間転写ベルト１０７上に、一次転写ロール１０５ｂ〜１０５ｄによって、第２色目、第３色目、第４色目のトナー像が順次重ね合わせられるよう一次転写され、最終的に多色の多重トナー像が得られる。
【００７０】
中間転写ベルト１０７上に形成された多重トナー像は、二次転写部を通過する際に、記録媒体１１５に静電的に一括転写される。トナー像が転写された記録媒体１１５は、定着装置１１０に搬送され、加熱および加圧、または加熱若しくは加圧により定着処理された後、機外に排出される。
【００７１】
一次転写後の像保持体１０１ａ〜１０１ｄは、像保持体クリーニング装置１０４ａ〜１０４ｄにより残留トナーが除去される。一方、二次転写後の中間転写ベルト１０７は、中間転写ベルトクリーニング装置１１２および１１３により残留トナーが除去され、次の画像形成プロセスに備える。
【００７２】
かかる画像形成プロセスにおいて、中間転写ベルト１０７は、支持ロール１０６ａ〜１０６ｄ、駆動ロール１１１等によって支持された状態で周方向Ａに回転し、繰り返し変形するが、本実施形態に係る管状体を採用することで、外周面のひび割れの発生が抑制され、ベルト外周面のひび割れに起因する筋状の画像抜け等の画像欠陥の発生が抑制される。
【実施例】
【００７３】
以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。尚、以下において「部」は特に断りのない限り質量基準である。
【００７４】
［実施例１］
＜シラン処理カーボンブラック１の作製＞
カーボンブラックとして、Ｍｏｎａｒｋ８８０（キャボットスペシャリティケミカルズ社製、平均一次粒径１６ｎｍ）を用い、以下のようにしてシラン処理カーボンブラック１を作製した。
ヘンシェルミキサーにカーボンブラックＭｏｎａｒｋ８８０を所定量投入し、５０ｒｐｍで予備撹拌５分間実施した後に、ｎ−オクチルトリエトキシシランを有するシラン化剤を所定量加え、ヘンシェルミキサー内で１０分間混合し、表面がシラン化処理されたカーボンブラック１を作製した。
【００７５】
（表面処理カーボンブラック）
表面処理後のカーボンブラックの平均一次粒径を前述した方法によって測定した。
【００７６】
＜管状ベルト１の作製＞
・樹脂ペレットの作製
熱可塑性樹脂としてポリエーテルイミド（ＵＬＴＥＭ１０１０Ｖ（サビック社製））１００質量部を二軸押出溶融混練機（二軸溶融混練押出機  Ｌ／Ｄ６０（パーカーコーポレーション社製））に投入した。溶融した樹脂中に、上記シラン化処理を施したカーボンブラック１をサイドフィードにて２０質量部配合し、溶融混練した。混練した溶融物を溶融混練機の吐出口から水槽中に押し出し、冷却固化した。冷却固して得たストランド（直径２ｍｍ程度のロープ状）をペレタイザーに挿入して長さ５ｍｍに切断することで、樹脂組成物のペレットを得た。
【００７７】
・管状ベルトの成形
樹脂ペレットを一軸溶融押出機（Ｌ／Ｄ２４、溶融押出装置  三葉製作所社製）に投入し（加熱温度３４０℃）、３３０℃に設定した金型ダイとニップルの間隙から溶融押出しながら、溶融樹脂の内周面に円筒状のインナーサイジングダイの外面を接触させて冷却した。その後、得られた円筒状の成形体を切断し、平均膜厚１２０μｍの管状ベルト１を得た。
【００７８】
［実施例２］
実施例１における管状ベルト１の作製において、樹脂として、ポリエーテルエーテルケトン（ＶｅｓｔａＫｅｅｐ３３００Ｇ（ダイセルエボニック社製））を用いたこと以外は実施例１と同様にして管状ベルト２を作製した。
【００７９】
［実施例３］
ポリアミドイミドワニス（ＨＰＣ７２００、日立化成社製）において、固形分１００質量部に対してシラン化処理したカーボンブラック１を２２質量部添加し、ジェットミルを用いて混合分散させ、塗布溶液とした。
塗布される金属芯体としては、外径３０２ｍｍ、長さ４００ｍｍのアルミニウム製円筒体を用い、この表面を、ブラスト加工することにより、芯体表面の表面粗さＲａが０．５μｍとしたものを用意した。さらに芯体表面にはシリコーン系離型剤（商品名：ＫＳ７００、信越化学工業（株）製）を塗布して、３００℃で１時間、焼き付け処理した。
一方、環状体としては、外径４００ｍｍ、内径３２０ｍｍ、高さ３０ｍｍのステンレス製の中空状のリングの内側に、外径が３２０ｍｍで、断面が三角形であるテフロン（登録商標）製リングを嵌合させたものを用いた。このテフロン（登録商標）製リングの最小孔径は３０３．６ｍｍであった。
次に、上記環状体を塗布溶液に浮かべた後、環状体を動かないよう固定し、芯体の軸方向を垂直にして、前記環状体の孔へ５００ｍｍ／ｍｉｎの速度で挿入し、浸漬した。次いで環状体の固定を解除し、１５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で芯体を引き上げた。引き上げ途中では環状体が芯体に接触することはなく、芯体表面には濡れ膜厚が約７００μｍのＰＩ前駆体塗膜が形成された。次に、ＰＩ前駆体塗膜がその表面に形成された芯体を、乾燥炉に入れた。３２０℃まで２時間、３２０℃を３０分保持し、ポリイミド管状体を得た。芯体表面には予め離型剤が塗布されていたため、剥離に際して、管状体の内周面が芯体と接着することはなかった。またこの管状体の厚みは８０μｍであり、表面抵抗率は１０．１ｌｏｇ／□であった。
【００８０】
［実施例４］
＜チタネート処理カーボンブラック２の作製＞
カーボンブラックとして、Ｍｏｎａｒｋ８８０（キャボットスペシャリティケミカルズ社製）２０部を用い、以下のようにしてチタネート処理カーボンブラック２を作製した。
ヘンシェルミキサーにカーボンブラックを所定量投入し、５０ｒｐｍで予備撹拌５分間実施した後に、イソプロピルトリイソステアロイルチタネートを有するチタネート化剤を所定量加え、ヘンシェルミキサー内で１０分間混合し、チタネート化処理されたカーボンブラックを作製した。
【００８１】
＜管状ベルト４の作製＞
実施例１における管状ベルト１の作製において、導電剤を上記チタネート処理カーボンブラック２に変更したこと以外は実施例１と同様にして管状ベルト４を作製した。
【００８２】
［実施例５］
＜シラン処理カーボンブラック３の作製＞
実施例１において、カーボンブラックとしてＨｉ−ＢＬＡＣＫ３０Ｌ（オリオンエンジニアドカーボンズ社製）を用いたこと以外は実施例１と同様にしてシラン処理カーボンブラック３を作製した。
【００８３】
＜管状ベルト５の作製＞
実施例１における管状ベルト１の作製において、導電剤を上記シラン処理カーボンブラック３に変更したこと以外は実施例１と同様にして管状ベルト５を作製した。
【００８４】
［実施例６］
＜シラン処理カーボンブラック４の作製＞
実施例１において、カーボンブラックとしてＨｉ−ＢＬＡＣＫ５Ｌ（オリオンエンジニアドカーボンズ社製）２０部を用いたこと以外は実施例１と同様にしてシラン処理カーボンブラック４を作製した。
【００８５】
＜管状ベルト６の作製＞
実施例１における管状ベルト１の作製において、導電剤を上記シラン処理カーボンブラック４に変更したこと以外は実施例１と同様にして管状ベルト６を作製した。
【００８６】
［実施例７］
＜管状ベルト７の作製＞
実施例１における管状ベルト１の作製において、樹脂（ＰＥＩ）１００質量部に対し、シラン化処理したカーボンブラック１の配合量を１０質量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして管状ベルト７を作製した。
【００８７】
［実施例８］
＜管状ベルト８の作製＞
実施例１における管状ベルト１の作製において、樹脂（ＰＥＩ）１００質量部に対し、シラン化処理したカーボンブラック１の配合量を３０質量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして管状ベルト８を作製した。
【００８８】
［比較例１］
＜管状ベルトＣ１の作製＞
実施例５における管状ベルト５の作製において、カーボンブラックのシラン処理を行わなかったこと以外は実施例５と同様にして管状ベルトＣ１を作製した。
【００８９】
［比較例２］
＜管状ベルトＣ２の作製＞
実施例６における管状ベルト１の作製において、カーボンブラックのシラン処理を行わなかったこと以外は実施例６と同様にして管状ベルトＣ２を作製した。
【００９０】
［評価］
実施例又は比較例で得られた管状ベルトについて、下記の評価を実施した。
【００９１】
（１）繰返し屈曲耐久回数（回）
試験方法：ＪＩＳ−Ｐ８１１５準拠（ＭＩＴ試験機、試料幅１５ｍｍ、引張り荷重１ｋｇにおける破断までの耐久回数）
各例で得られた管状ベルトについて、周方向に幅１５ｍｍ、長さ２００ｍｍの短冊状サンプルに切り取り、両端を固定し、１ｋｇｆの引張張力をかけて、常温常湿（温度２２℃、湿度５５ＲＨ％）環境下で、曲率形状Ｒ０．３８の端子を支点として左右９０°方向に繰返し屈曲（折り曲げ）させた。このときにサンプルが破断するまでの回数を耐屈曲回数として評価した。
【００９２】
（２）表面抵抗率（ｌｏｇΩ／□）
各例で得られた管状ベルトの表面抵抗率は、ＪＩＳ−Ｋ−６９１１（１９９５年）に準じて、円形電極（三菱油化（株）製ハイレスターＩＰのＵＲプローブ：円柱状電極の外径Φ１６ｍｍ、リング状電極部の内径Φ３０ｍｍ、外径Φ４０ｍｍ）を用い、測定対象物を絶縁板の上に置き、常温常湿（温度２２℃、湿度５５ＲＨ％）環境下で、荷重２ｋｇ、電圧１００Ｖを印加し、印加後１０秒後の外径から内径に流れる電流値をアドバンテスト製、微小電流計  Ｒ８３４０Ａを用いることにより測定し、その電流値より得た表面抵抗値から求めた。
管状ベルトの外周面のうち、軸方向（幅方向）に４点、周方向に８点の総計３２点において、上記測定を行い、平均した値を表面抵抗率とした。
【００９３】
（３）表面平滑性
各例で得られた管状ベルトの外周面の表面粗さＲａを測定した。具体的には、測定装置として東京精密製サーフコム１４００Ｄに先端Ｒ２μｍ、圧力０．７ｍＮの触針をつけたものを用い、カットオフ０．８ｍｍ、測定長２．５ｍｍ、移動速度０．６ｍｍ／ｓの条件で測定した時のＲａ値を読み取った。
【００９４】
（４）転写性能の連続使用時の耐久試験（実機試験）
各例で得られた管状ベルト（無端ベルト）を、画像形成装置の中間転写ベルトとして、富士ゼロックス社製  ＤｏｃｕＰｒｉｎｔＣ２２５０に搭載し、１０℃／１０％ＲＨの低温低湿環境下（転写時における中間転写ベルト表面での用紙剥離に伴う放電が起きやすい環境下）で、ハーフトーン（マゼンタ濃度３０％）の画像をＡ４サイズの普通紙に、連続、５０，０００枚出力し、５０，０００枚目の画像について画質評価を行った。画質評価は以下の基準で行なった。
Ａ：画像欠陥なし
Ｂ：許容範囲の画像欠陥が発生
Ｃ：許容範囲を逸脱した画像欠陥が発生
ここで、画像欠陥とは、具体的には筋状の画像抜け、画像濃度班である。
【００９５】
連続５０，０００枚の画像出力後の管状ベルト（中間転写ベルト）の表面抵抗率（ｌｏｇΩ／□）を、前述した方法と同様にして測定した。
また、ベルト端部の破断やクラックの発生状態を目視及び顕微鏡にて確認した。
【００９６】
結果を表１に示す。
【００９７】
【表１】
2017025213.tif 000007
【００９８】
実機耐久試験における画像評価で、比較例１、２では、ベルトの表面荒れが原因と考えられるクリーニング不良による画像白スジが発生した。また、ベルト端部の一部にクラックが発生していた。
さらに、比較例２では、顕著な抵抗低下が原因と考えられるハーフトーン画像濃度斑も発生した。
【符号の説明】
【００９９】
１０  管状ベルト（管状体）
１００  画像形成装置
１０１ａ〜１０１ｄ  像保持体
１０２ａ〜１０２ｄ  帯電装置（帯電手段）
１０３ａ〜１０３ｄ  現像装置（現像手段）
１０４ａ〜１０４ｄ  像保持体クリーニング装置
１０５ａ〜１０５ｄ  一次転写ロール
１０６ａ〜１０６ｄ  支持ロール
１０７  中間転写ベルト
１０７ｂ、１３０  管状体ユニット
１０８  対向ロール
１０９  二次転写ロール
１１０  定着装置（定着手段）
１１１  駆動ロール
１１２、１１３  中間転写ベルトクリーニング装置
１１４ａ〜１１４ｄ  露光装置（潜像形成手段）
１１５  記録媒体
１１６  二次転写ベルト
１３１  駆動ロール
１３２  従動ロール
【図１】
2017025213.tif 000008
【図２】
2017025213.tif 000009
【図３】
2017025213.tif 000010
【図４】
2017025213.tif 000011