(57)【要約】【課題】一人の作業者によって支柱を容易に地盤に打ち込むことができ、安全でかつ作業者の負担を軽減することのできる打込補助部材を提供する。【解決手段】本発明の打込補助部材は、支柱に装着可能な軸方向に延在する本体部と、本体部とは独立に設けられ、軸方向に移動可能に装着される移動部材と、を備える。本体部の軸方向一端側には、上端部が設けられ、本体部の軸方向他端側には、該本体部の外径より大きい外径を有し、移動部材が本体部の軸方向他端側に向けて移動される場合、移動部材に当接する当接部が設けられる。【選択図】図１
2017043958.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支柱を地盤に打ち込むための打込補助部材であって、
前記支柱に装着可能な軸方向に延在する本体部と、
前記本体部とは独立に設けられ、前記本体部の軸方向に移動可能に装着される移動部材と、を備え、
前記本体部の前記軸方向一端側には、上端部が設けられ、
前記本体部の軸方向他端側には、該本体部の外径より大きい外径を有し、前記移動部材が前記本体部の前記軸方向他端側に向けて移動される場合、前記移動部材に当接する当接部が設けられる、打込補助部材。
【請求項２】
前記本体部は円筒状に形成され、
前記本体部の内部には、前記支柱を挿通可能な支柱挿通路が設けられ、
前記移動部材の内部には、前記本体部を挿通可能な本体部挿通路が設けられ、
前記支柱が前記支柱挿通路に挿通され、前記本体部が前記本体部挿通路に挿通された状態で、前記移動部材は、前記本体部の外周面に沿って前記軸方向に移動可能である、請求項１に記載の打込補助部材。
【請求項３】
前記移動部材の外径は、前記当接部の外径より大きい、請求項１又は２に記載の打込補助部材。
【請求項４】
前記移動部材には、把持するための取っ手が設けられている、請求項１〜３の何れかに記載の打込補助部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打込補助部材に関し、特に、隣接する場所の境界等に設けられた防護柵に使用される支柱を、地盤に打ち込むための打込補助部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、隣接する場所の境界に、境界を越えて侵入することを防ぐための防護柵が設けられている（例えば、特開２００５-１２０８１４号公報（特許文献１）。特許文献１に記載の防護柵は、所定の間隔を開けて地盤に立設された支柱と、支柱間に接続された防護線と、を備える。
【０００３】
特許文献１に記載の防護柵の支柱には、支柱を地盤に打ち込んで立設するために、支柱の上端部に設けられたキャップ部材と、支柱の下端部に設けられた尖上部材と、を備えた打込補助部材が設けられている。
【０００４】
かかる打込補助部材を用いて支柱を地盤に打込むには、一人の作業者が支柱を支持した状態で、他の作業者が、キャップ部材を上方からハンマー等で叩くことによって、支柱を尖状部材とともに地盤に容易に打ち込むことができるようになっている。
【０００５】
また、キャップ部材の底部には、緩衝材が設けられているので、キャップ部材を上方から叩く際の衝撃が緩衝材によって緩和されるため、支柱の上端部が衝撃によって破損するのを防止できる。このようにして立設された支柱間を防護線で繋ぐことで、防護柵が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５-１２０８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に記載の打込補助部材を用いて、支柱を地盤に打ち込んで立設する際には、上述のように、二人の作業者が従事し、一人の作業者が支柱を支持した状態で、他の作業者が、ハンマー等を用いて支柱を地盤に打ち込むため、一人の作業者が支柱を叩いて地盤に打ち込んでいる間に、他の作業者を誤って叩いてしまう可能性があり、安全性に問題があった。
【０００８】
また、例えば、広範囲に亘る隣接した土地の境界に防護柵が設けられる場合、広範囲に亘る境界領域に沿って、多数の支柱を所定の間隔を開けて立設する必要があり、作業者の負担が大きい、といった問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、一人の作業者によって支柱を容易に地盤に打ち込むことができ、安全でかつ作業者の負担を軽減することのできる打込補助部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る打込補助部材は、支柱を地盤に打ち込むための打込補助部材であって、前記支柱に装着可能な軸方向に延在する本体部と、前記本体部とは独立に設けられ、前記本体部の軸方向に移動可能に装着される移動部材と、を備え、前記本体部の前記軸方向一端側には、上端部が設けられ、前記本体部の軸方向他端側には、該本体部の外径より大きい外径を有し、前記移動部材が前記本体部の前記軸方向他端側に向けて移動される場合、前記移動部材に当接する当接部が設けられる、ことを特徴とする。
【００１１】
上記構成の打込補助部材を用いて支柱を地盤に打ち込む場合、一人の作業者が、支柱に本体部を装着し、支柱の先端を地盤に当接させる。この状態で、作業者は、本体部の上端部から本体部に移動部材を装着し、本体部を把持し、本体部の所定の位置で、移動部材を支持する。
【００１２】
そして、作業者は、移動部材を本体部の軸方向他端側に向けて落下させ、軸方向他端側に設けられた当接部に当接させる。その際に、移動部材の落下による衝撃力が当接部に付与される。この移動部材が当接部に与える衝撃力によって、支柱が地盤に打ち込まれやすくなり、作業者の負担が軽くなる。また、本体部の軸方向他端側に設けられた当接部によって、移動部材が本体部の軸方向他端側から外れることがない。
【００１３】
そして、支柱を地盤に続けて打ち込む場合、一人の作業者が、本体部の軸方向他端側（当接部）まで落下した移動部材を本体部に対して軸方向一端側に向けて、所定の位置まで移動させる（引き上げる）。同様にして、一人の作業者が、本体部の所定の位置で、移動部材を支持し、移動部材を本体部の軸方向他端側まで落下させ、当接部に当接させる。
【００１４】
また、その際に、移動部材の落下による衝撃力が当接部に付与され、この移動部材が当接部に与える衝撃力によって、支柱の先端を地盤に打ち込んでいくことができる。そして、上述の一連の動作を繰り返すことによって、一人の作業者が、支柱を地盤に所望の長さまで打ち込むことができる。また、一人の作業者が作業を行うため、誤って別の作業員の手を叩くことがなく、安全に作業を行うことができる。
【００１５】
これにより、一人の作業者によって支柱を容易に地盤に打ち込むことができ、安全でかつ作業者の負担を軽減することができる。
【００１６】
本発明の一態様として、前記本体部は円筒状に形成され、前記本体部の内部には、前記支柱を挿通可能な支柱挿通路が設けられ、前記移動部材の内部には、前記本体部を挿通可能な本体部挿通路が設けられ、前記支柱が前記支柱挿通路に挿通され、前記本体部が前記本体部挿通路に挿通された状態で、前記移動部材は、前記本体部の外周面に沿って前記軸方向に移動可能である、のが好ましい。
【００１７】
上記構成の打込補助部材を用いて支柱を地盤に打ち込む場合、作業者は、本体部の支柱挿通路に支柱を挿通し、支柱の上端部に本体部の上端部を当接させる。次に、作業者は、支柱の先端を地盤に当接させる。この状態で、本体部の上端部側から移動部材の本体部挿通路に本体部を挿通させる。こうすることで、本体部を支柱に確実に固定することができる。
【００１８】
この状態で、作業者は、本体部を把持し、本体部の軸方向の所定の位置で移動部材を支持する。そして、作業者は、移動部材を本体部の軸方向他端側に向けて落下させ、軸方向他端側に設けられた当接部に当接させる。その際に、移動部材の落下による衝撃力が当接部に付与され、この移動部材が当接部に与える衝撃力によって、支柱が地盤に打ち込まれやすくなり、作業者の負担が軽くなる。また、本体部の軸方向他端側に設けられた当接部によって、移動部材が本体部の軸方向他端側から外れることがない。
【００１９】
そして、支柱を地盤に続けて打ち込む場合、作業者は、本体部の軸方向他端側（当接部）まで落下した移動部材を、本体部に対して軸方向一端側（上向き）に、所定の位置まで移動させる（引き上げる）。同様にして、作業者は、本体部の所定の位置で移動部材を支持し、移動部材を本体部の軸方向他端側まで落下させ、他端側に設けられた当接部に当接させる。
【００２０】
その際に、移動部材は、本体部の軸方向他端側（下側）に向けて落下して、当接部の当接面に当接し、当接部に衝撃力を付与する。この移動部材が当接部に与える衝撃力によって、支柱の先端を地盤にさらに打ち込むことができる。上述の一連の動作を繰り返すことによって、一人の作業者が、支柱を地盤に完全に打ち込むことができる。
【００２１】
これにより、一人の作業者によって支柱を地盤に容易に打ち込むことができ、安全でかつ作業者の負担を軽減することができる。
【００２２】
本発明の他の態様として、前記移動部材の外径は、前記当接部の外径より大きい、のが好ましい。
【００２３】
上記構成の打込補助部材によれば、移動部材の外径は、前記当接部の外径より大きいため、移動部材が本体部の軸方向他端側に向けて移動する際に、当接部に確実に当接することができ、移動部材の移動（落下）による衝撃力が当接部にさらに伝わりやすくなる。また、移動部材が本体部の軸方向他端側からさらに抜けにくくなる。
【００２４】
本発明の他の態様として、前記移動部材には、把持するための取っ手が設けられている、のが好ましい。このような構成によれば、作業者が取っ手を把持することで、移動部材を確実に支持することができ、また、本体部の当接部に当接した移動部材を、本体部の軸方向の所定位置まで引き上げやすくなり、移動部材を支持し損ねたり、誤って落としたりすることがない。
【発明の効果】
【００２５】
以上のように、本発明の打込補助部材によれば、一人の作業者によって支柱を容易に地盤に打ち込むことができ、安全でかつ作業者の負担を軽減することができる、といった優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係る打込補助部材の構成を示す断面図である。
【図２】同実施形態に係る打込補助部材の本体部の構成を示す図であって、（ａ）は、上面図、（ｂ）は、正面図、（ｃ）は、下面図、（ｄ）は、（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図３】同実施形態に係る打込補助部材の移動部材の構成を示す図であって、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、上面図、（ｃ）は、（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図４】同実施形態に係る打込補助部材を用いて支柱を地盤に打ち込む様子を示す図であって、ａ）は、移動部材が本体部の下端部に向けてスライドする様子を示す図、（ｂ）は、移動部材が本体部の当接部に当接し、支柱が地盤に打ち込まれて行く様子を示す図、（ｃ）は、移動部材が本体部に対して引き上げられる様子を示す図、（ｄ）は、移動部材が本体部の当接部に当接し、支柱が地盤に完全に打ち込まれた様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の一実施形態に係る打込補助部材の概略について、添付図面を参照して説明する。
【００２８】
本実施形態に係る打込補助部材は、隣接する場所の境界として、例えば、軌道のレールと軌道のレールに隣接する場所との境界に設けられた防護柵等に使用される支柱を、地盤に打ち込むためのものである。
【００２９】
図１〜３に示すように、打込補助部材１００は、支柱１０に装着可能な軸方向に延在する本体部２０と、本体部２０とは独立に設けられ、本体部２０の軸方向に移動可能に装着される移動部材３０と、を備える。
【００３０】
本実施形態において、支柱１０は、鉄製又はアルミ製である。支柱１０は、略円筒状に形成され、軸方向一端側に上端面１０ａを有し、軸方向他端側に先細り形状１０ｂを有する。支柱１０の長さは、約１．５ｍである。本実施形態において、支柱１０の長さは、約１．５ｍであるが、これに限定されるものではない。支柱１０の形状や長さ等は、用途に応じて適宜選択可能であり、支柱１０の形状や長さに応じて、対応する形状や長さを有する本体部２０を使用することで対応可能である。
【００３１】
本実施形態において、本体部２０は鉄製である。本体部２０の長さは、約１ｍである。本実施形態において、本体部２０の長さは、約１ｍであるが、これに限定されるものではない。本体部２０の長さは、用途や支柱１０の長さに応じて、適宜変更可能である。
【００３２】
特に図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、本実施形態において、本体部２０は、略円筒状に形成され、断面視において、一端側から他端側にかけて略長方形形状を呈する。
【００３３】
本体部２０の軸方向一端側には、上端部２０ａが設けられ、本体部２０の軸方向他端側には、該本体部２０の外径より大きい外径を有し、移動部材３０が本体部２０の軸方向他端側に向けて移動される場合、移動部材３０に当接する当接部２０ｂが設けられる。
【００３４】
本実施形態において、当接部２０ｂは、略円筒状に形成され、断面視において、略長方形形状を呈する。当接部２０ｂは、移動部材３０に当接する第一の当接面２０ｅと、本体部２０の下端部に対応する第二の当接面２０ｆと、を有する。
【００３５】
本体部２０の内部には、支柱１０を挿通可能な支柱挿通路２０ｃが設けられている。支柱挿通路２０ｃの形状は、支柱１０の形状に合うように形成されている。
【００３６】
本実施形態において、移動部材３０は鉄製である。特に図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、移動部材３０は、略円筒状に形成され、断面視において、略長方形形状を呈する形状に、後述する取っ手３０ｄが設けられている。
【００３７】
移動部材３０の内部には、本体部２０を挿通可能な本体部挿通路３０ａが設けられている。本体部挿通路３０ａの形状は、本体部２０の形状に合うように（若干大きく）形成されている。
【００３８】
より具体的には、本実施形態において、本体部挿通路３０ａの外径は、本体部２０の外径より１ｍｍ程度大きく形成されている。本体部挿通路３０ａの外径がこのように形成されることで、移動部材３０が本体部２０に対して十分移動可能となる。なお、本体部挿通路３０ａの外径は、これに限定されるものではなく、移動部材３０が本体部２０に対して移動可能な大きさであればよい。
【００３９】
移動部材３０は、上端部３０ｂ及び下端部３０ｃを有する。移動部材３０の重量は、約５ｋｇである。移動部材３０の重量は、１０ｋｇ程度でも使用可能であるが、作業者が操作しやすい（移動部材３０を把持しやすく、引き上げやすい）ことを考慮して、５ｋｇ程度のものが好ましい。
【００４０】
移動部材３０には、把持するための取っ手３０ｄが設けられている。本実施形態において、取っ手３０ｄは、移動部材３０の側面に、軸方向に沿って設けられている。取っ手３０ｄは、断面視において、略コの字状を呈している。
【００４１】
本実施形態において、移動部材３０の外径Ｄは、本体部２０の当接部２０ｂの外径ｄより大きい（図１を参照のこと）。
【００４２】
打込補助部材１００において、支柱１０が支柱挿通路２０ｃに挿通され、本体部２０が本体部挿通路３０ａに挿通された状態で、移動部材３０は、本体部２０の外周面２０ｄに沿って軸方向に移動可能である。
【００４３】
本実施形態に係る打込補助部材１００の構成についての説明は以上の通りであり、次に、隣接する場所の境界に設けられた防護柵等に使用される支柱１０を、本実施形態に係る打込補助部材１００を用いて地盤Ｇに打ち込む場合について、図４（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。なお、図４（ｂ）〜（ｄ）においては、説明の便宜上、参照符号を簡略化している。
【００４４】
より具体的には、軌道のレールと軌道のレールに隣接する場所との境界に、複数の支柱１０を略等間隔で配置し、配置された複数の支柱１０を、打込補助部材１００を用いて、地盤Ｇに順に打ち込んで立設する。
【００４５】
まず、図４（ａ）を参照して、作業者は、本体部２０の支柱挿通路２０ｃに支柱１０を挿通し、支柱１０の上端部１０ａに本体部２０の上端部２０ａを当接させる。次に、作業者は、隣接する場所の境界領域の所望の場所（地盤Ｇ）に、支柱１０の先端を当接させる。この状態で、作業者は、本体部２０の上端部２０ａ側から移動部材３０の本体部挿通路３０ａに、本体部２０を挿通させる。こうすることで、本体部２０を支柱３０に確実に固定することができる。
【００４６】
この状態で、作業者は、本体部２０を把持し、本体部２０の軸方向の所定の位置で移動部材３０の取っ手３０ｄを把持して、移動部材３０を支持する。
【００４７】
そして、作業者は、移動部材３０を本体部２０の軸方向他端側（図４（ａ）の矢印方向）に向けて落下させ、軸方向他端側に設けられた当接部２０ｂの第一の当接面２０ｅに当接させる（図４（ｂ）を参照のこと）。その際に、移動部材３０の落下による衝撃力が当接部２０ｂに付与される。
【００４８】
この移動部材３０が当接部２０ｂに与える衝撃力によって、支柱１０が地盤Ｇに（図４（ｂ）の矢印の方向に）打ち込まれやすくなり、作業者の負担が軽くなる。また、本体部２０の軸方向他端側に設けられた当接部２０ｂによって、移動部材３０が本体部２０の軸方向他端部側から外れることがない。
【００４９】
そして、支柱１０を地盤Ｇに続けて打ち込む場合、図４（ｃ）を参照して、作業者は、本体部２０の軸方向他端側（当接部２０ｂ）まで落下した移動部材３０の取っ手３０ｄを把持し、本体部２０に対して軸方向一端側（図４（ｃ）の矢印方向）に、所定の位置まで移動させる（引き上げる）。
【００５０】
同様にして、作業者は、本体部２０の所定の位置で移動部材３０の取っ手３０ｄを把持して移動部材３０を支持し、移動部材３０を本体部２０の軸方向他端側（下側）に向けて落下させることで、本体部２０とともに支柱１０の先端（先細り形状１０ｂ）を地盤Ｇにさらに打ち込んでいく。
【００５１】
その際に、移動部材３０は、本体部２０の軸方向他端側（下側）に向けて落下して、当接部２０ｂの第一の当接面２０ｅに当接し、当接部２０ｂに衝撃力を付与する。この移動部材３０が当接部２０ｂに与える衝撃力によって、支柱１０の先端を地盤Ｇにさらに打ち込むことができる。
【００５２】
そして、上述の図４（ａ）〜（ｃ）の一連の動作を繰り返すことによって、支柱１０は地盤Ｇに（図４（ｄ）の矢印方向に）さらに深く打ち込まれ、当接部２０ｂの第二の当接面２０ｆが地盤Ｇに当接するようになる（図４（ｄ）を参照のこと）。このようにして、作業者は、支柱１０を地盤Ｇに所望の長さ（本実施形態においては、約０．５ｍ）まで、完全に打ち込むことができる。この状態で、作業者は、本体部２０の一端側（上端部２０ｂ）から移動部材３０を取り外すとともに、支柱１０から本体部２０を取り外す。
【００５３】
そして、別の支柱１０に対しても、同様の一連の動作を繰り返すことで、複数の支柱１０を地盤Ｇに打ち込んで立設することができ、複数の支柱１０間に防護線を接続することで、防護柵が形成される。これにより、一人の作業者によって複数の支柱１０を地盤Ｇに容易に打ち込むことができ、安全でかつ作業者の負担を軽減することができる。
【００５４】
以上のように、本実施形態に係る打込補助部材１００によれば、一人の作業者が、本体部２０の支柱挿通路２０ｃに支柱１０を挿通し、支柱１０の上端部１０ａに本体部２０の上端部２０ａを当接させ、本体部２０の上端部２０ａ側から移動部材３０の本体部挿通路３０ａに本体部２０を挿通させる。こうすることで、本体部２０を支柱１０に確実に固定することができる。
【００５５】
また、作業者が、本体部２０を把持し、本体部２０の軸方向の所定の位置で移動部材３０の取っ手３０ｄを把持し、移動部材３０を支持した状態で、移動部材３０を本体部２０の軸方向他端側に向けて落下させ、軸方向他端側に設けられた当接部２０ｂに当接させる。その際に、この移動部材３０が当接部２０ｂに与える衝撃力によって、支柱１０が地盤Ｇに打ち込まれやすくなり、作業者の負担が軽くなる。また、一人の作業者が作業を行うため、誤って別の作業員の手を叩くことがなく、安全に作業を行うことができる。
【００５６】
また、本体部２０の軸方向他端側に設けられた当接部２０ｂによって、移動部材３０が本体部２０の軸方向他端側から外れることがない。
【００５７】
また、移動部材３０が本体部２０の軸方向他端側に向けて移動する際に、当接部２０ｂに確実に当接することができ、移動部材３０の移動による衝撃力が当接部２０ｂにさらに伝わりやすくなる。同時に、移動部材３０の外径Ｄは、本体部２０の当接部２０ｂの外径ｄより大きいため、移動部材３０が本体部２０の軸方向他端側からさらに抜けにくくなる。
【００５８】
また、作業者が取っ手３０ｄを把持することで、移動部材３０を確実に支持することができ、また、本体部２０の当接部２０ｂの第一の当接部２０ｅに当接した移動部材３０を、本体部２０の軸方向の所定位置まで上向きに引き上げやすくなり、移動部材３０を支持し損ねたり、誤って落としたりすることがない。
【００５９】
これにより、一人の作業者によって支柱１０を地盤Ｇに打ち込むことができ、安全でかつ作業者の負担を軽減することができる。
【００６０】
尚、本発明の打込補助部材１００は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更し得ることは勿論のことである。
【００６１】
上記実施形態において、本体部２０は略円筒状に形成され、断面視において、一端側（上端部２０ａ）から他端側（当接部２０ｂ）にかけて略長方形形状を呈するが、これに限定されるものではない。
【００６２】
本体部２０は、例えば、支柱１０の上端部１０ａ又は軸方向の途中までの部分に被せるような構成であってもよい。要は、本体部２０は支柱１０に装着すると、支柱１０の少なくとも上端部１０ａを覆うような構成であればよい。
【００６３】
上記実施形態において、当接部２０ｂは、略円筒状に形成され、断面視において、略長方形形状を呈するが、これに限定されるものではない。移動部材３０が本体部２０の軸方向他端側に向けて移動（落下）する際に、当接部２０ｂは、移動部材３０に当接し、移動部材３０の落下による衝撃力が付与されるとともに、支柱１０が地盤Ｇに所望の長さまで打ち込まれる際に、地盤Ｇに当接するような構成であればよい。
【００６４】
上記実施形態において、本体部２０の内部には、支柱１０を挿通可能な支柱挿通路２０ｃが設けられ、移動部材３０の内部には、本体部２０を挿通可能な本体部挿通路３０ａが設けられ、支柱１０が支柱挿通路２０ｃに挿通され、本体部２０が本体部挿通路３０ａに挿通された状態で、移動部材３０は、本体部２０の外周面２０ｄに沿って軸方向に移動可能であるが、これに限定されるものではない。
【００６５】
例えば、支柱１０に装着可能な軸方向に延在する本体部２０と、本体部２０とは独立に設けられ、軸方向に移動可能に装着される移動部材３０と、を備え、本体部２０の軸方向一端側には、上端部２０ａが設けられ、本体部２０の軸方向他端側には、該本体部２０の外径より大きい外径を有し、移動部材３０が本体部２０の軸方向他端側に向けて移動される場合、移動部材３０に当接する当接部２０ｂが設けられるような構成であってもよい。
【００６６】
すなわち、支柱１０に装着可能な本体部２０として、例えば、本体部２０は、上端部２０ａを有し、支柱１０に係合できるような構成であってもよく、移動部材３０は、本体部２０の外周面２０ａに係合できるような構成であってもよい。
【００６７】
要は、本体部２０を支柱１０に装着した状態で、移動部材３０が本体部２０の外周面２０ｄを移動可能であり、移動部材３０が本体部２０の外周面２０ｄを移動して本体部２０の他端側（当接部２０ｂ）まで落下し、移動部材３０が当接部２０ｂに当接して衝撃力を付与し、本体部２０とともに支柱１０を地盤Ｇに打ち込むことができるような構成であればよい。
【００６８】
上記実施形態において、移動部材３０の本体部挿通路３０ａの外径は、本体部２０の外径より１ｍｍ程度大きく形成されているが、これに限定されるものではない。本体部挿通路３０ａの外径は、移動部材３０が本体部２０に対して移動可能であるように形成されていればよい。
【００６９】
上記実施形態において、取っ手３０ｄは、断面視において、略コの字状を呈し、移動部材３０の側面に、軸方向に沿って設けられているが、これに限定されるものではない。
【００７０】
作業者が移動部材３０を支持して本体部２０の当接部２０ｂまで移動（落下）させることができるとともに、本体部２０の当接部２０ｂまで移動（落下）した移動部材３０を、本体部２０の所定位置まで引き上げることができるような形状であればよい。
【００７１】
上記実施形態において、作業者は、本体部２０を把持し、移動部材３０を本体部２０の軸方向他端側に向けて落下させ、軸方向他端側に設けられた当接部２０ｂの第一の当接面２０ｅに当接させることで、移動部材３０が当接部２０ｂに与える衝撃力によって、支柱１０を地盤Ｇに打ち込むようにしているが、これに限定されるものではない。
【００７２】
例えば、作業者は、本体部２０の軸方向の所定の位置で移動部材３０の取っ手３０ｄを把持し、移動部材３０を支持した状態で、本体部２０の上端部２０ａを、上からハンマー等で叩く。そして、作業者は、本体部２０を把持し、移動部材３０を本体部２０の軸方向他端側に向けて落下させ、軸方向他端側に設けられた当接部２０ｂの第一の当接面２０ｅに当接させるようにしてもよい。
【００７３】
そうすることで、作業者が本体部２０の上端部２０ａをハンマー等で叩くことによって本体部２０に生じる下向きの力と、移動部材３０の落下により当接部２０ｂに付与される衝撃力とで、作業者は、支柱１０を地盤Ｇにさらに打ち込みやすくなる。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明の打込補助部材は、隣接する場所の境界等に設けられた防護柵に使用される支柱を、地盤に打ち込むために有効に利用される。
【符号の説明】
【００７５】
１０  支柱、１０ａ  上端面、１０ｂ  先細り形状、２０  本体部、２０ａ  上端部、２０ｂ  当接部、２０ｃ  支柱挿通路、２０ｄ  外周面、２０ｅ  第一の当接面、２０ｆ  第二の当接面、３０  移動部材、３０ａ  本体部挿通路、３０ｂ  上端部、３０ｃ  下端部、３０ｄ  取っ手、１００  打込補助部、Ｄ  移動部材の外径、ｄ  当接部の外径。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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