(57)【要約】【課題】樹脂板を保管又は輸送する際に、その端面を含めて樹脂板を吸湿から防ぎ、この樹脂板の反りやうねりを防止することができる梱包体を提供すること。【解決手段】基材フィルム２１と水蒸気バリア層２３，２４とを有する水蒸気バリア性フィルム２構成した包装袋の内部に樹脂板１を密封する。この際、樹脂板を底面とし、包装袋の厚みを均一かつ最大とした場合の包装袋内部の内容積をＶ０ｃｍ３とし、樹脂板の体積及び表面積をそれぞれＶ1ｃｍ３、Ａｃｍ２としたとき、Ｖ０とＶ1との差Ｖ２がＡ×１ｃｍ〜Ａ×１０ｃｍの範囲内とする。包装袋内部に水蒸気が存在する空間が狭いため、吸湿量を抑制することができる。また、包装袋が水蒸気バリア性フィルムで構成されており、樹脂板はこの包装袋の内部に密封されているため、梱包体の外部から水蒸気が侵入することもない。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装袋の内部に樹脂板が密封されている樹脂板梱包体であって、
包装袋が、基材フィルムと水蒸気バリア層とを有する水蒸気バリア性フィルムで構成されており、
樹脂板を底面とし、包装袋の厚みを均一かつ最大とした場合の、包装袋内部の内容積をＶ０ｃｍ３とし、樹脂板の体積及び表面積をそれぞれＶ1ｃｍ３、Ａｃｍ２としたとき、Ｖ０とＶ1との差Ｖ２がＡ×１ｃｍ〜Ａ×１０ｃｍの範囲内にあることを特徴とする樹脂板梱包体。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂板梱包体において、
水蒸気バリア層が金属酸化物蒸着層を含んでいることを特徴とする樹脂板梱包体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の樹脂板梱包体において、
水蒸気バリア層が金属アルコキシドを含む硬化物の層を含んでいることを特徴とする樹脂板梱包体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂板梱包体において、
水蒸気バリア性フィルムの水蒸気透過度が１．５ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であることを特徴とする樹脂板梱包体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂板梱包体において、
基材フィルムの突き刺し強度が１Ｎ〜３Ｎであることを特徴とする樹脂板梱包体。
【請求項６】
樹脂板を包装袋の内部に収容し、包装袋を密封して梱包体を製造する方法であって、
包装袋が、基材フィルムと水蒸気バリア層とを有する水蒸気バリア性フィルムで構成されており、
かつ、この包装袋が、包装袋内部の内容積をＶ０ｃｍ３とし、樹脂板の体積及び表面積をそれぞれＶ1ｃｍ３、Ａｃｍ２としたとき、Ｖ０とＶ1との差Ｖ２がＡ×１ｃｍ〜Ａ×１０ｃｍの範囲内になるものであり、
かつ、温度２０〜３０℃、湿度４０〜８０％ＲＨの環境下で樹脂板を包装袋の内部に収容密封することを特徴とする樹脂板梱包体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂板を梱包した梱包体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
吸水性の高い樹脂板は、その吸湿によって反りやうねりを生じることがある。これを防ぐため、吸水性樹脂板の表裏両面に防湿性シートを設置する技術は公知である（特許文献１）。
【０００３】
しかしながら、このように防湿性シートを表裏両面に設置するだけでは、樹脂板がその端面から吸湿することを防止することができない。また、樹脂板と防湿性シートとの間にはわずかな隙間があるから、この隙間から侵入する水分を防ぐことができず、こうして隙間から侵入した水分による吸湿も防ぐことができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１６８３１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、その端面を含めて樹脂板を吸湿から防ぎ、この樹脂板の反りやうねりを防止することができる梱包体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、請求項１に記載の発明は、包装袋の内部に樹脂板が密封されている樹脂板梱包体であって、
包装袋が、基材フィルムと水蒸気バリア層を有する水蒸気バリア性フィルムで構成されており、
樹脂板を底面とし、包装袋の厚みを均一かつ最大とした場合の、包装袋内部の内容積をＶ０ｃｍ３とし、樹脂板の体積及び表面積をそれぞれＶ1ｃｍ３、Ａｃｍ２としたとき、Ｖ０とＶ1との差Ｖ２がＡ×１ｃｍ〜Ａ×１０ｃｍの範囲内にあることを特徴とする樹脂板梱包体である。
【０００７】
次に、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の樹脂板梱包体において、
水蒸気バリア層が金属酸化物蒸着層を含んでいることを特徴とする樹脂板梱包体である。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の樹脂板梱包体において、
水蒸気バリア層が金属アルコキシドを含む硬化物の層を含んでいることを特徴とする樹脂板梱包体である。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂板梱包体において、
水蒸気バリア性フィルムの水蒸気透過度が１．５ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であることを特徴とする樹脂板梱包体である。
【００１０】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂板梱包体において、
基材フィルムの突き刺し強度が１Ｎ〜３Ｎであることを特徴とする樹脂板梱包体である。
【００１１】
また、請求項６に記載の発明は、脂シートを包装袋の内部に収容し、包装袋を密封して梱包体を製造する方法であって、
包装袋が、基材フィルムと水蒸気バリア層とを有する水蒸気バリア性フィルムで構成されており、
かつ、この包装袋が、包装袋内部の内容積をＶ０ｃｍ３とし、樹脂板の体積及び表面積をそれぞれＶ1ｃｍ３、Ａｃｍ２としたとき、Ｖ０とＶ1との差Ｖ２がＡ×１ｃｍ〜Ａ×１０ｃｍの範囲内になるものであり、
かつ、温度２０〜３０℃、湿度４０〜８０％ＲＨの環境下で樹脂板を包装袋の内部に収容密封することを特徴とする樹脂板梱包体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明において、Ｖ０とＶ1との差Ｖ２は、本発明の梱包体を構成する包装袋を標準状態に置いて、この標準状態における包装袋の内部で水蒸気が存在する空間の広さを示している。また、この差Ｖ２がＡ×１ｃｍ〜Ａ×１０ｃｍの範囲内にあることは、包装袋を平坦にしてその厚みを均一にしたとき、この包装袋内部の厚みが樹脂板の厚みより１ｃｍ〜１０ｃｍ厚いことを意味している。包装袋は、このように樹脂板の表面積Ａｃｍ２に１０ｃｍ以下の高さを乗じた程度の広さしか持たず、しかも、この包装袋に樹脂板を収容密封した梱包体の内容積はさらに狭いことが通常であるから、梱包体の内部で水蒸気が存在する空間はきわめてわずかな広さを有するに過ぎない。なお、Ｖ０とＶ1との差Ｖ２がＡ×１ｃｍより小さいときには、包装袋の開口部から樹脂板を挿入して収容する作業が困難である。
【００１３】
そこで、本発明の梱包体においては、水蒸気が存在する内部空間がこのように狭いため、樹脂板の吸湿量を抑制することができる。また、包装袋は基材フィルムと水蒸気バリア層を有する水蒸気バリア性フィルムで構成されており、樹脂板はこの包装袋の内部に密封されているため、梱包体の外部から水蒸気が侵入することもない。
【００１４】
このため、樹脂板として吸湿性の高いシートを使用し、これを保管したり、あるいは輸送したりしても、この樹脂板の反りやうねりを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は水蒸気バリア性フィルムの具体例の断面説明図である。
【図２】図２は本発明の梱包体の具体例に係り、図２（ａ）はその斜視図、図２（ｂ）は断面説明図である。
【図３】図３は包装袋内部の内容積Ｖ０ｃｍ３と、樹脂板の体積及び表面積をそれぞれＶ1ｃｍ３、Ａｃｍ２としたときにおけるＶ０とＶ1との差Ｖ２の算出方法を示し、図３（ａ）は樹脂板を底面とし、包装袋の厚みを均一かつ最大とした場合の断面説明図、図３（ｃ）は包装袋の厚みを小さくした場合の断面説明図、図３（ｃ）は包装袋の厚みを不均一とした場合の断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明は、樹脂板を水蒸気バリア性フィルムで構成された包装袋の内部に密封した梱包体である。水蒸気バリア性フィルムは、少なくとも、２つの層を有している必要がある。すなわち、水蒸気バリア性フィルムは、基材フィルムと水蒸気バリア層の二層を有している必要がある。また、包装袋とするため、その表面にシーラント層を有していることが望ましい。このほか、別の層を有していてもよい。また、この水蒸気バリア性フィルムは、その水蒸気透過度が１．５ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であることが望ましい。そこで、説明の
便宜上、最初にこの水蒸気バリア性フィルムについて説明し、続いて梱包体の構造を説明する。図１は水蒸気バリア性フィルムの具体例の断面説明図である。
【００１７】
この水蒸気バリア性フィルム２は、基材フィルム２１、プライマー層２２、金属酸化物蒸着層２３、金属アルコキシドを含む組成物を硬化させた硬化物層２４、シーラント層２５をこの順に積層した多層構造を有している。これらの層のうち、水蒸気バリア層に相当するものは、金属酸化物蒸着層２３と硬化物層２４の２層である。これら金属酸化物蒸着層２３と硬化物層２４のいずれかを有していればよいが、水蒸気バリア性を高めるため、これら両層２３，２４を有していることが望ましい。
【００１８】
（基材フィルム２１）
基材フィルム２１としては、ポリオレフィン系樹脂から成るフィルム、ポリエステル系樹脂から成るフィルム、ポリアミド系樹脂から成るフィルム、水酸基含有ポリマーから成るフィルム等を例示できる。樹脂板を梱包したとき、この樹脂板の端部に接触して損傷することを防止するため、突き刺し強度が１Ｎ以上であることが望ましい。また、カッター等で水蒸気バリア性フィルムを切断して梱包を解く際の便宜のため、突き刺し強度が３Ｎ以下であることが望ましい。
【００１９】
（プライマー層２２）
プライマー層２２は基材フィルム２１と金属酸化物蒸着層２３との密着性を高めるもので、このプライマー層２２としては、次の（１）〜（３）が反応して形成された珪素系複合構造物を利用することができる。
【００２０】
（１）一般式Ｒ１Ｓｉ（ＯＲ２）３  （Ｒ１：アルキル基、ビニル基、グリシドオキシプロピル基など、Ｒ２：アルキル基などを表す）で表せる３官能オルガノシランあるいはその加水分解物
（２）アクリルポリオール
（３）イソシアネート化合物。
【００２１】
３官能オルガノシランは、エチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン等、一般式Ｒ１Ｓｉ（ＯＲ２）３で表せるもの、あるいはその加水分解物である。これらの中でも、Ｒ１中にエポキシ基が含まれているグリシドオキシトリメトキシシランやエポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン等が特に好ましい。加水分解物を得る方法は、３官能オルガノシランに直接酸やアルカリ等を添加して加水分解を行う方法等、既知の方法を用いることができる。
【００２２】
また、アクリルポリオールとは、アクリル酸誘導体モノマーを重合させて得られる高分子化合物もくしは、アクリル酸誘導体モノマー及びその他のモノマーとを共重合させて得られる高分子化合物のうち、末端にヒドロキシル基をもつもので、後に加えるイソシアネート化合物のイソシアネート基と反応させるものである。これらの中でもエチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレートやヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレート等のアクリル酸誘導体モノマーを単独で重合させたものや、スチレン等のその他のモノマーを加え共重合させたアクリルポリオールが好ましく用いられる。またイソシアネート化合物との反応性を考慮すると、ヒドロキシル価が５〜２００（ＫＯＨｍｇ／ｇ）の間であることが好ましい。
【００２３】
アクリルポリオールと３官能オルガノシランとの配合比は、重量比で１／１から１００／１の範囲であることが好ましく、２／１から５０／１の範囲にあることがより好ましい。溶解及び希釈溶媒としては、溶解及び希釈可能であれば特に限定されるものではなく、例えば酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、メチルエチルケトン等のケトン類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類等が単独および任意に配合されたものを用いることができる。
【００２４】
また、３官能オルガノシランとアクリルポリオールの配合時に反応を促進させるために反応触媒を添加しても構わない。添加される触媒としては、反応性および重合安定性の点から塩化錫（ＳｎＣｌ２、ＳｎＣｌ４）、オキシ塩化錫（ＳｎＯＨＣｌ、Ｓｎ（ＯＨ）２Ｃｌ２）、錫アルコキシド等の錫化合物であることが好ましい。
【００２５】
さらに、混入するイソシアネート化合物とは、アクリルポリオールと反応してできるウレタン結合により基材フィルム２１や金属酸化物蒸着層２３との密着性を高めるために添加されるもので主に架橋剤もしくは硬化剤として作用する。
【００２６】
これを達成するためにイソシアネート化合物としては、芳香族系のトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）やジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、脂肪族系のキシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）やヘキサレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）等のモノマー類と、これらの重合体、誘導体が用いられ、これらが単独か又は混合物等として用いられる。
【００２７】
アクリルポリオールとイソシアネート化合物の配合比は特に制限されるのもではないが、イソシアネート化合物が少なすぎると硬化不良になる場合があり、またそれが多すぎるとブロッキング等が発生し加工上問題がある。
【００２８】
そこでアクリルポリオールとイソシアネート化合物との配合比としては、イソシアネート化合物由来のＮＣＯ基がアクリルポリオール由来のＯＨ基の５０倍以下であることが好ましく、特に好ましいのはＮＣＯ基とＯＨ基が当量で配合される場合である。混合方法は、周知の方法が使用可能で特に限定しない。
【００２９】
さらに、上記複合物に調液時に液安定性を向上させるために、金属アルコキシド又はその加水分解物を加えても一向に構わない。この金属アルコキシドとはテトラエトキシシラン〔Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）４〕、トリプロポキシアルミニウム〔Ａｌ（ＯＣ３Ｈ７）３〕等一般式Ｍ（ＯＲ）ｎ（ＭはＳｉ，Ａｌ，Ｔｉ，Ｚｒ等の金属、ＲはＣＨ３，Ｃ２Ｈ５等のアルキル基）で表せるもの、あるいはその加水分解物である。これらの中でも、テトラエトキシシラン、トリプロポキシアルミニウムあるいは両者の混合物が、水系の溶媒中において比較的安定であるので好ましい。この金属アルコキシドの加水分解物を得る方法は、前記３官能オルガノシランとともに加水分解を行ってもよいし、また金属アルコキシドの加水分解物を加えることも可能である。また、３官能オルガノシランと金属アルコキシドの配合比は、液安定性の点からモル比で１０：１から１：１０の範囲であることが望ましい。両者が等モルで配合されることが望ましい。
【００３０】
プライマー層２２は、このような３官能オルガノシランをあらかじめ加水分解反応させたもの、又は３官能オルガノシランを金属アルコキシドとともに加水分解反応させたもの（このとき上述した反応触媒を用いても構わない）を、アクリルポリオールやイソシアネート化合物と混合して複合溶液を作製したものを基材フィルム２１にコーティングして形成することができる。
【００３１】
また、プライマー層２２は、３官能オルガノシラン、アクリルポリオールを溶媒中あらかじめ混合しておき（このとき上述した反応触媒、金属アルコキシドを加えても構わない）加水分解反応を行ったもの、又は３官能オルガノシラン、アクリルポリオールを混合しただけのもの（このとき上述した反応触媒、金属アルコキシドを加えても構わない）の中に、イソシアネート化合物を加え複合溶液を作製したものを基材フィルム２１にコーティングして形成してもよい。
【００３２】
この複合物に各種添加剤を添加することも可能である。このような添加剤としては、例えば、３級アミン、イミダゾール誘導体、カルボン酸の金属塩化合物、４級アンモニウム塩、４級ホスホニウム塩等の硬化促進剤や、フェノール系、硫黄系、ホスファイト系等の酸化防止剤、レベリング剤、流動調整剤、触媒、架橋反応促進剤、充填剤等を挙げることができる。
【００３３】
（金属酸化物蒸着層２３）
金属酸化物蒸着層２３は水蒸気バリア層を構成するものである。この金属酸化物蒸着層２３は水蒸気バリア性に優れるが、硬化物層２４によって水蒸気バリア性を補い、高めている。
【００３４】
この金属酸化物蒸着層２３は、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化チッ化珪素等の無機酸化物を用いて、例えば、真空蒸着法やスパッタリング法等の薄膜形成手段により形成することができる。これらの中でも、金属酸化物蒸着層２３は酸化アルミニウムで形成されていることが望ましい。
【００３５】
（硬化物層２４）
前述のように、硬化物層２４は水蒸気バリア層を構成するもので、この硬化物層２４だけで水蒸気バリア層を構成してもよいが、金属酸化物蒸着層２３と硬化物層２４の両者を設けることにより、水蒸気バリア性を高めることができる。
【００３６】
この硬化物層２４は、金属アルコキシドを必須成分とし、これと反応する化合物を配合して、これらを硬化させて構成することができる。また、これらと反応しないその他の添加物を配合してもよい。
【００３７】
例えば、金属アルコキシドとして、次のケイ素化合物あるいはその加水分解物を使用し、これと反応する化合物として水溶性高分子またはイソシアネート化合物を使用して、この両者を反応させて形成することができる。
【００３８】
（４）一般式Ｓｉ（ＯＲ３）４（Ｒ３はＣＨ３，Ｃ２Ｈ５，またはＣ２Ｈ４ＯＣＨ３を表す）で表されるケイ素化合物あるいはその加水分解物。
【００３９】
また、これら（４）に加えて、次のシランカップリング剤を加えて、これら三者を反応させて形成することもできる。
【００４０】
（５）一般式（Ｒ４Ｓｉ（ＯＲ５）３）ｎ（Ｒ４は有機官能基、Ｒ５はＣＨ３，Ｃ２Ｈ５，またはＣ２Ｈ４ＯＣＨ３を表す）で表されるケイ素化合物あるいはその加水分解物。
【００４１】
なお、一般式Ｓｉ（ＯＲ３）４で表されるケイ素化合物はテトラアルコキシシランである。例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシランである。水溶性高分子としては、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニルアルコール部位をもつ有機ポリマーを例示できる。また、イソシアネート化合物としては、分子中に２個以上のイソシアネート基（ＮＣＯ基）を有するものが好ましい。例えばトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、トリフェニルメタントリイソシアネート（ＴＴＩ）、テトラメチルキシレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）などのモノマー類と、これらの重合体、誘導体等である。また、一般式（Ｒ４Ｓｉ（ＯＲ５）３）ｎで表されるケイ素化合物はシランカップリング剤である。例えば、アミンシランカップリング剤、ビニルシランカップリング剤、アクリルシランカップリング剤等を使用することができる。また、イソシアネート基やエポキシ基を持つシランカップリング剤であってもよい。
【００４２】
これらと反応しない添加物としては、無機層状化合物、分散剤、安定化剤、粘度調整剤、着色剤等である。
【００４３】
添加物として無機層状化合物を添加した場合には、金属アルコキシド等の反応硬化に伴い、無機層状化合物と硬化物とが分子レベルで複合化する。このため、水蒸気バリア性をさらに高めて、しかも、湿度劣化や温度依存性を抑制できる。無機層状化合物とは、層状構造を有する結晶性の無機化合物のことをいい、例えばカオリナイト族、スメクタイト族、マイカ族等に代表される粘度鉱物をあげることができる。層状構造の層間に水溶性高分子成分や金属アルコキシド成分が入り込み、層間が拡大した複合被膜を得られやすい点からスメクタイト族の無機層状化合物が適している。スメクタイト族の具体例としては、モンモリロナイト、ヘクトライト、サポナイト等をあげることができ、その中でも、溶液中安定性や塗工性等の点からモンモリロナイトであることがより好ましい。
【００４４】
硬化物層２４は、これら各成分を溶解又は分散させてコーティング液を作成し、このコーティング液を塗布し、加熱して乾燥すると共にこれら各成分を反応させることにより形成することができる。なお、ケイ素成分等の混合方法としては、溶媒中に目視で均一に混合されていればよい。テトラアルコキシシランは水系溶媒中では均一分散しにくいため、加水分解して用いてもよい。
【００４５】
このコーティング液の塗布方法としては、通常のコーティング方法を用いることができる。例えば、ディッピング法、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、エアナイフコート、コンマコート、ダイコート、スクリーン印刷法、スプレーコート、グラビアオフセット法等を用いることができる。なお、硬化物層２４の厚さが５０μｍを越えるとクラックが生じやすくなる可能性があるため、０．０１〜５０μｍとすることが望ましい。
【００４６】
また、その加熱方法としては、熱風加熱、熱ロール乾燥、高周波照射、赤外線照射、ＵＶ照射等が採用できる。
【００４７】
（シーラント層２５）
シーラント層２５は、この水蒸気バリア性フィルム２を製袋して包装袋を製造する際に、その内面になる層であり、互いに重ね合わせた水蒸気バリア性フィルム２の周縁をヒートシールしてこのシーラント層２５同士を溶着することにより、包装袋を製造することができる。
【００４８】
このようなシーラント層２５の素材は公知であり、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、チーグラー・ナッタ触媒又はＣｒ系触媒等のマルチサイト触媒を使用してエチレンとα−オレフィンとを重合させて製造した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、シングルサイト触媒を使用してエチレンとα−オレフィンとを重合させて製造した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等を使用することができる。これらの中でも、各種触媒を使用してエチレンとα−オレフィンとを重合させて製造した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が好適である。
【００４９】
マルチサイト触媒を使用して製造した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂としては、密度０．９００〜０．９２０ｇ／ｃｍ３の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が望ましい。
【００５０】
また、シングルサイト触媒を使用して製造した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂としては、９９〜５０重量％のエチレンと１〜５０重量％のα−オレフィンとを重合して製造した密度０．８９０〜０．９１５ｇ／ｃｍ３の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が望ましい。シングルサイト触媒としては、例えば、二塩化ジルコノセンとメチルアルモキサンとの組み合わせによる触媒を利用できる。
【００５１】
なお、これら直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を構成するα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン等を例示できる。
【００５２】
（梱包体）
本発明の梱包体は、水蒸気バリア性フィルム２で構成された包装袋内部に樹脂板を密封したものである。包装袋の形態は任意でよく、三方シール袋、四方シール袋、ピロー袋、ガゼット袋等でよい。図２は、包装袋として三方シール袋を使用した梱包体１００の例を示すもので、図２（ａ）はその斜視図、図２（ｂ）は断面説明図である。
【００５３】
すなわち、この例では、水蒸気バリア性フィルム２を中央の折り曲げ線２ｘによって、樹脂板１とほぼ同形同大の２つの領域２ａ，２ｂに区分し、折り曲げ線２ｘで折り曲げて領域２ａと領域２ｂとを対面させ、まず両側縁をヒートシールしてシール線２ｃを形成することにより、一辺が開口した包装袋を製袋する。そして、その開口部から樹脂板１を挿入して収容し、最後に前記開口部をヒートシールしてシール線２ｃを形成することにより、梱包体１００を製造することができる。
【００５４】
なお、この包装袋については、樹脂板１を底面とし、包装袋の厚みを均一かつ最大とした場合の包装袋内部の内容積をＶ０ｃｍ３とし、樹脂板１の体積及び表面積をそれぞれＶ1ｃｍ３、Ａｃｍ２としたとき、Ｖ０とＶ1との差Ｖ２がＡ×１ｃｍ〜Ａ×１０ｃｍの範囲内にあるように、包装袋を製袋することが重要である。
【００５５】
樹脂板１を底面とし、包装袋の厚みを均一かつ最大とした場合とは、包装袋の標準状態を意味し、図３（ａ）に示すように、包装袋の底面積が樹脂板１の面積と等しい直方体で、包装袋の側面と天面のいずれにもしわや屈曲が生じていない状態である。仮に、この包装袋をほぼ直方体とした場合であっても、その側面にしわ２ｘが生じている場合には、図３（ｂ）に示すように、包装袋の厚みが最大とはならず、包装袋内部の内容積をＶ０ｃｍ３と樹脂板１の体積Ｖ1ｃｍ３1との差Ｖ’２は、標準状態のＶ２より小さくなる。また、包装袋がほぼ直方体の場合であって、その天面が盛り上がるように屈曲している場合には、図３（ｃ）に示すように、包装袋の厚みが均一にはならず、梱包体内部の内容積をＶ０ｃｍ３と樹脂板１の体積Ｖ1ｃｍ３1との差Ｖ”２は、標準状態のＶ２より大きくなる。そこで、本発明の包装袋は、前述のように、標準状態のＶ０とＶ1との差Ｖ２が一定範囲にあるように構成することが重要である。なお、このような条件を満たすためには、包装袋として、樹脂板１を収容する収容部より１〜１０ｃｍ大きいものを製造すればよい。
【００５６】
そして、前述のように、Ｖ０とＶ1との差Ｖ２は、標準状態における包装袋内部で水蒸気が存在する空間の広さを示すものである。すなわち、この差Ｖ２がＡ×１ｃｍ〜Ａ×１０ｃｍの範囲内にあることは、包装袋を直方体にしてその厚みが均一になるように樹脂板１を密封したとき、この包装袋内部の厚みが樹脂板１の厚みより１ｃｍ〜１０ｃｍ厚いことを意味している。そして、前述のように、このような包装袋の内部に樹脂板１を収容密封して製造した梱包体１００は、その内容積が標準状態における包装袋の内容積より小さいことが通常であるから、水蒸気が存在する空間はわずかな広さしか持たず、樹脂板の吸湿量を抑制することができるのである。なお、Ｖ０とＶ1との差Ｖ２がＡ×１ｃｍより小さいときには、包装袋の開口部から樹脂板を挿入して収容する作業が困難である。
【００５７】
樹脂板１の収容と密封とは、常温常圧下で行うことができるが、梱包体１００内部の水
蒸気量を低減させるため、温度２０〜３０℃、湿度４０〜８０％ＲＨの環境下で行うことが望ましい。また、梱包体１００内部に残留する空気が少なくなるように、包装袋を樹脂板１に密着させて密封することが望ましい。
【００５８】
なお、樹脂板１は任意の樹脂から成るものであってよく、単層の樹脂層から成るシートのほか、複数の樹脂層を積層した多層構造を有する積層樹脂板であってもよい。いずれの場合であっても、樹脂板１を構成する層のうち、少なくとも１つの層が吸水性の高い樹脂から構成されるものを樹脂板１とするとき、本発明の利点が特に生かされる。例えば、吸水率０．２〜２．０％のアクリル樹脂、あるいはこのアクリル樹脂板に別の樹脂板を積層したり、別の樹脂塗料を塗布した積層樹脂板である。例えば、加飾用シートとしてアクリル樹脂板にシリコン樹脂をコーティングした積層樹脂板が使用されることがある。また、液晶ディスプレイの保護シートや化粧版には、ポリカーボネートシートとアクリル樹脂板との積層樹脂板が使用されることがある。これらの積層樹脂板は、いずれも、樹脂板１として好適に使用できる。
【００５９】
また、吸水性の高い樹脂でなくても、互いに吸水率の異なる樹脂層を積層した積層樹脂板にあっては、吸水によって反りやうねりを生じることがあるから、このような積層樹脂板を樹脂板１として使用する際にも、本発明の利点が生かされる。
【００６０】
なお、樹脂板１の厚みは任意であってよいが、０．０１〜０．３ｃｍのシートが好適である。この、樹脂板１には、その一部又は全体に成形加工が施されていてもよい。
【実施例】
【００６１】
（実施例１）
厚さ１２μｍで、突き刺し強度１Ｎのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を基材フィルム２１とし、その裏面に膜厚４０ｎｍの酸化珪素からなる金属酸化物蒸着層２３を形成した。
【００６２】
次に、テトラエトキシシラン１０．４ｇに塩酸（０．１Ｎ）を８９．６ｇ加え、３０分間撹拌して、テトラエトキシシランを加水分解させ、固形分３ｗｔ％（ＳｉＯ2 換算）の加水分解溶液を製造した。この加水分解溶液にポリビニルアルコールの３．０ｗｔ％の水／イソプロピルアルコール（９０／１０）溶液（Ｂ）を混合し、この塗液を金属酸化物蒸着層２３上に塗布し、乾燥機で１２０℃、１分間乾燥させ、厚さ約０．５μｍの硬化物層２４を形成した。
【００６３】
そして、シーラント層２５として直鎖状低密度ポリエチレン樹脂フィルムを使用し、ウレタン系接着剤を使用して、硬化物層２４上に、ドライラミネートした。
【００６４】
こうして製造した水蒸気バリア性フィルム２の水蒸気透過度を、ＪＩＳ−Ｋ７１２９に準じて、ＭＯＣＯＮ社製Ｐｅｒｍａｔｒａｎにより測定し、４０℃、９０％ＲＨの条件下で測定した。この結果、水蒸気透過度は０．３ｇ／ｍ2 ・ｄａｙであった。
【００６５】
そして、この水蒸気バリア性フィルム２を使用して、図２に示す三方シール袋を製造した。なお、この三方シール袋は、収容部の大きさが縦２３ｃｍ、横１８ｃｍのもので、次に述べる樹脂板を底面とし、梱包体の厚みを均一かつ最大として直方体形状に整形した場合、縦２０ｃｍ、横１５ｃｍ、高さ３ｃｍとなる。
【００６６】
次に、縦２０ｃｍ、横１５ｃｍ、厚み０．０２ｃｍのアクリル樹脂板に１０μｍのシリコン樹脂を塗布して、樹脂板１とした。この樹脂板１の表面積Ａは６０１．４ｃｍ２である。また、この樹脂板１の体積Ｖ1は６ｃｍ３である。
【００６７】
そして、この樹脂板１を三方シール袋に収容し、開口部をシールして密封した。こうして得られた梱包体を、樹脂板を底面とし、梱包体の厚みを均一かつ最大とする直方体に整形したときの梱包体（縦２０ｃｍ、横１５ｃｍ、高さ３ｃｍ）内部の内容積をＶ０は９００ｃｍ３であり、この梱包体の内容積Ｖ０と樹脂板１の体積Ｖ1との差Ｖ２は８９４ｃｍ３である。なお、この差Ｖ２が、樹脂板１の表面積Ａに梱包体の高さ３ｃｍを乗じた値とほぼ同じであることは明らかと思われる。
【００６８】
（実施例２）
厚さ２０μｍで、突き刺し強度１Ｎの延伸ポリプロピレンフィルムを基材フィルム２１として準備した。
【００６９】
次に、プライマー層２２用の塗液を調整した。すなわち、まず、希釈溶媒中で、２−（エポキシシクロヘキシル）エチルトリメチルシラン（以下ＥＥＴＭＳと略）とアクリルポリオールとを、アクリルポリオールがＥＥＴＭＳに対し５倍量（重量比）となるように量り取って、混合し、さらに触媒として塩化錫（ＳｎＣｌ2 ）のメタノール溶液（０．００３ｍｏｌ／ｇに調液したもの）をＥＥＴＭＳに対し１／１３５ｍｏｌになるように添加し攪拌した。次いで、イソシアネート化合物としてＴＤＩをアクリルポリオールのＯＨ基に対しＮＣＯ基が等量となるように加えた混合溶液を希釈して、プライマー層２２用の塗液とした。
【００７０】
そして、この塗液を基材フィルム２１上にグラビアコート法により塗布乾燥して、厚さ０．１μｍのプライマー層２２を形成した。
【００７１】
次に、このプライマー層２２上に金属酸化物蒸着層２３を形成した。すなわち、電子線加熱方式による真空蒸着装置により、金属アルミニウムを蒸発させ、そこに酸素ガスを導入し、厚さ２０ｎｍの酸化アルミニウムを蒸着して金属酸化物蒸着層２３を形成した。
【００７２】
次に、硬化物層２４用の塗液を調整した。すなわち、モンモリロナイト、ポリビニルアルコール及びテトラエトキシシランの加水分解物を、３者が重量比で３５：３：６２になるように混合し、希釈して、硬化物層２４用の塗液とした。
【００７３】
そして、この塗液を金属酸化物蒸着層２３上にグラビアコート法により塗布し、加熱硬化させて、厚さ０．５μｍの硬化物層２４を形成した。
【００７４】
そして、シーラント層２５として直鎖状低密度ポリエチレン樹脂フィルムを使用し、ウレタン系接着剤を使用して、硬化物層２４上に、ドライラミネートした。
【００７５】
こうして製造した水蒸気バリア性フィルム２の水蒸気透過度は１．１ｇ／ｍ2 ・ｄａｙであった。
【００７６】
そして、実施例１と同様に三方シール袋を製造し、樹脂板１を収容密封して梱包した。
【００７７】
（比較例）
水蒸気バリア性フィルム２の代わりに、ポリエチレンフィルムを使用した外は、実施例１と同様に樹脂板１を梱包した。なお、このポリエチレンフィルムの水蒸気透過度は１０ｇ／ｍ2 ・ｄａｙより大きかった。
【００７８】
（評価）
実施例１，２及び比較例の梱包体を、４０℃、９０％ＲＨの条件下で１２日間保存した
後、開封して、その反り状態を評価した。すなわち、取り出した樹脂板１を平坦な台の上に、樹脂板１の４隅が浮き上がるように載置し、この４隅と台との距離を測定して、その平均値を求めた。その結果を、各シートの水蒸気透過度と共に、表１に示す。
【００７９】
【表１】
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【符号の説明】
【００８０】
１００：梱包体
１：樹脂板
２：水蒸気バリア性フィルム    ２１：基材フィルム    ２２：プライマー層    ２３：
金属酸化物蒸着層    ２４：硬化物層    ２５：シーラント層
２ａ：水蒸気バリア性フィルムの領域    ２ｂ：水蒸気バリア性フィルムの領域    ２ｃ：シール線    ２ｘ：折り曲げ線    
Ｖ２：包装袋内部の内容積と樹脂板の体積Ｖ1との差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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