(57)【要約】      （修正有）【課題】フラットベッド型のインクジェットプリンタの同一のキャリッジにカッティングヘッドと箔押しヘッドとを搭載するに際して、部品点数の増加に伴うコスト高を招来せず、カッティングヘッドと箔押しヘッドとの昇降を制御できる機構を提供する。【解決手段】所定の方向に移動可能なキャリッジ２０に配設され、第１のカムフォロア４２を備えたカッティングヘッド２４と、カッティングヘッド２４と所定の方向に沿って並んでキャリッジ２０に配設され、第２のカムフォロア６２を備えた箔押しヘッド２６と、第１のカムフォロア２４が挿入される第１の長孔７０−１と、第２のカムフォロア６２が挿入される第２の長孔７０−２と、所定の方向に移動自在に配設されたスライダーバー７０とを有し、スライダーバー７０の移動に伴い、カッティングヘッド２４と箔押しヘッド２６を逆方向に昇降させるようにした。【選択図】図２
2017042921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットヘッドとカッティングヘッドと箔押しヘッドとを備えたフラットベッド型のインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構であって、
所定の方向に移動可能なキャリッジと、
前記キャリッジに配設され、第１のカムフォロアを備えたカッティングヘッドと、
前記カッティングヘッドとは所定の間隙を設けて前記所定の方向に沿って並んで前記キャリッジに配設され、第２のカムフォロアを備えた箔押しヘッドと、
前記所定の方向の一方側の領域が前記所定の方向の他方側の領域よりも上方側に形成された第１の長孔と、前記一方側の領域が前記他方側の領域よりも下方側に形成された第２の長孔とが前記所定の方向に沿って並設され、前記第１の長孔に前記第１のカムフォロアが挿入され、前記第２の長孔に前記第２のカムフォロアが挿入されて、前記キャリッジにおいて前記所定の方向に移動自在に配設されたスライダーバーと
を有し、
前記スライダーバーの前記所定の方向への移動に伴い、前記カッティングヘッドおよび前記箔押しヘッドを昇降する
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構において、さらに、
前記キャリッジが前記所定の方向に移動したときに、前記スライダーバーの端部に当接する立設部材と
を有し、
前記スライダーバーの端部を前記立設部材に当接させて、前記スライダーバーを前記所定の方向で移動する
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構。
【請求項３】
請求項１に記載のインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構において、さらに、
前記キャリッジに配設されるとともに、駆動源により回転されるピニオンギアと、
前記スライダーバーに配設され、前記ピニオンギアと噛み合うように前記所定の方向に延長して形成されたラックと
を有し、
前記ピニオンギアの回転により、前記スライダーバーを前記所定の方向で移動する
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構に関し、さらに詳細には、メディアに印刷した後にカッティングや箔押しを行う機能を備えたフラットベッド型のインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構に関する。
【０００２】
なお、本明細書において「メディア」とは、普通紙などの紙類よりなる各種の記録媒体は勿論のこと、ＰＶＣ、ポリエステルなどの樹脂材料やアルミ、鉄、木材、布、皮革のような各種の材料が含まれるものとする。
【背景技術】
【０００３】
従来より、例えば、特許文献１として提示する特開２０１４−８３７４１号公報に開示されているようなフラットベッド型のインクジェットプリンタが知られている。
【０００４】
こうしたフラットベッド型のインクジェットプリンタにおいては、メディアに対して印刷を行うためのインクジェットヘッドに加えて、メディアをカッティングするためのカッティングヘッドを備えたものがある。
【０００５】
このようなカッティングヘッドを備えたインクジェットプリンタによれば、インクジェットヘッドからインクを吐出して所望の印刷を行ったメディアを、カッティングヘッドにより所望の形状にカッティングすることができる。
【０００６】
また、従来より、例えば、特許文献２として提示する特開２００５−３１３４６５号公報に開示されているような箔押し装置が知られている。
【０００７】
こうした箔押し装置は、色材がコーティングされた専用のフィルム（本明細書においては、「色材がコーティングされた専用のフィルム」を「箔フィルム」と適宜に称する。）を利用して、当該色材をメディアに転写することにより、メディアに所望の図柄などを転写するようにしたものである。
【０００８】
このような箔押し装置においては、箔フィルムを介してメディア上に先端部が加熱されている熱ペンの当該先端部を押しつけながら走査することにより、メディア上における熱ペンの先端部が押しつけられた領域に、熱ペンによる熱と圧力によって箔フィルムの色材が転写されて、メディア上に箔押し処理が施されることとなる。
【０００９】
上記において説明したように、従来はカッティングヘッドを備えたインクジェットプリンタと箔押し装置とがそれぞれ独立して存在していたため、印刷をしたメディアに箔押しをしたい場合には、印刷したメディアをカッティングヘッドを備えたインクジェットプリンタから取り外して箔押し装置に取り付ける必要があり、一方、箔押ししたメディアに印刷やカッティングを施したい場合には、箔押ししたメディアを箔押し装置から取り外してカッティングヘッドを備えたインクジェットプリンタへ取り付ける必要があるなど、作業が繁雑化していた。
【００１０】
このため、カッティングヘッドを備えたインクジェットプリンタに、箔押しのための熱ペンを備えたヘッド（本明細書においては、「箔押しのための熱ペンを備えたヘッド」を「箔押しヘッド」と適宜に称する。）を搭載することが提案されている。
【００１１】
しかしながら、フラットベッド型のインクジェットプリンタは、厚みのあるメディアにも対応可能であるため、カッティングヘッドと箔押しヘッドとを同じキャリッジに搭載した場合には、カッティングヘッドおよび箔押しヘッドのそれぞれに昇降を制御するための駆動装置を設ける必要がある。
【００１２】
このため、構成部品点数が増加してコスト高を招来するとともに、カッティングヘッドと箔押しヘッドとの昇降の制御が複雑になるという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０１４−８３７４１号公報
【特許文献２】特開２００５−３１３４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、従来の技術の有する上記したような種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、フラットベッド型のインクジェットプリンタの同一のキャリッジにカッティングヘッドと箔押しヘッドとを搭載するに際して、部品点数の増加に伴うコスト高を招来することがないとともに、カッティングヘッドと箔押しヘッドとの昇降の制御を簡素化したインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明は、インクジェットヘッドとカッティングヘッドと箔押しヘッドとを備えたフラットベッド型のインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構であって、所定の方向に移動可能なキャリッジと、上記キャリッジに配設され、第１のカムフォロアを備えたカッティングヘッドと、上記カッティングヘッドとは所定の間隙を設けて上記所定の方向に沿って並んで上記キャリッジに配設され、第２のカムフォロアを備えた箔押しヘッドと、上記所定の方向の一方側の領域が上記所定の方向の他方側の領域よりも上方側に形成された第１の長孔と、上記一方側の領域が上記他方側の領域よりも下方側に形成された第２の長孔とが上記所定の方向に沿って並設され、上記第１の長孔に上記第１のカムフォロアが挿入され、上記第２の長孔に上記第２のカムフォロアが挿入されて、上記キャリッジにおいて上記所定の方向に移動自在に配設されたスライダーバーとを有し、上記スライダーバーの上記所定の方向への移動に伴い、上記カッティングヘッドおよび上記箔押しヘッドを昇降するようにしたものである。
【００１６】
また、本発明は、上記した発明において、さらに、上記キャリッジが上記所定の方向に移動したときに、上記スライダーバーの端部に当接する立設部材とを有し、上記スライダーバーの端部を上記立設部材に当接させて、上記スライダーバーを上記所定の方向で移動するようにしたものである。
【００１７】
また、本発明は、上記した発明において、さらに、上記キャリッジに配設されるとともに、駆動源により回転されるピニオンギアと、上記スライダーバーに配設され、上記ピニオンギアと噛み合うように上記所定の方向に延長して形成されたラックとを有し、上記ピニオンギアの回転により、上記スライダーバーを上記所定の方向で移動するようにしたものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、以上説明したように構成されているので、フラットベッド型のインクジェットプリンタの同一のキャリッジにカッティングヘッドと箔押しヘッドとを搭載するに際して、部品点数の増加に伴うコスト高を招来することがないとともに、カッティングヘッドと箔押しヘッドとの昇降の制御を簡素化することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態によるインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構を備えたインクジェットプリンタの概略構成平面説明図である。
【図２】図２（ａ）は、図１に示すインクジェットプリンタにおけるキャリッジのＡ矢視概略構成正面説明図であり、また、図２（ｂ）は、図１に示すインクジェットプリンタにおけるキャリッジのＢ矢視概略構成平面説明図である。
【図３】図３は、スライダーバーの要部を示す説明図である。
【図４】図４は、本発明の第２の実施の形態によるインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構を備えたインクジェットプリンタの概略構成平面説明図である。
【図５】図５は、図４に示すインクジェットプリンタにおけるキャリッジのＣ矢視概略構成正面説明図である。
【図６】図６は、スライダーバーに形成された長孔の変形例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明によるインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構の実施の形態の一例を詳細に説明することとする。
【００２１】
まず、図１乃至図３を参照しながら、本発明によるインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構の第１の実施の形態について説明する。
【００２２】
図１には、本発明によるインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構を備えたインクジェットプリンタの概略構成平面説明図が示されている。
【００２３】
この図１に示すインクジェットプリンタ１０は、フラットベッド型のインクジェットプリンタであり、メディアＭを配置可能なように上面が平坦状に形成された略直方体形状のフラットベッド１２と、フラットベッド１２のＸＹＺ直交座標系におけるＹ軸方向の両端部においてＸ軸方向に延長して配設された一対のレール１４ａ、１４ｂと、Ｙ軸方向に延長した形状を備えるとともに両端部がレール１４上にそれぞれ配置されてＺ軸方向に立ち上がり形成されてなる門型形状を備えたガイドレール１６と、ガイドレール１６にＹ軸方向に移動自在に配設された２つのキャリッジ１８、２０と、キャリッジ１８に搭載されたインクジェットヘッド２２と、キャリッジ２０に搭載されたカッティングヘッド２４と、カッティングヘッド２４とは所定の間隙を空けてＹ軸方向に沿って並設されてキャリッジ２０に搭載された箔押しヘッド２６と、一対のレール１４ａ、１４ｂの外側に立設された固定系の立設部材２８、２９とを有している。
【００２４】
なお、立設部材２８は、レール１４ａの右方側に立設され、立設部材２９は、レール１４ｂの左方側に立設されている。
【００２５】
また、キャリッジ１８とキャリッジ２０とは、マグネット（図示せず。）などにより着脱可能に構成されている。
【００２６】
上記したインクジェットプリンタ１０においては、ガイドレール１６がＸ軸方向に移動し、キャリッジ１８とキャリッジ２０とがガイドレール１６上をＹ軸方向に移動することにより、フラットベッド１２に配置されたメディアＭに対して、インクジェットヘッド２２、カッティングヘッド２４ならびに箔押しヘッド２６をＸＹ平面における任意の位置に配置することができる。
【００２７】
なお、インクジェットプリンタ１０は、立設部材２８、２９が配設されている点およびキャリッジ２０にカッティングヘッド２４とともに箔押しヘッド２６が搭載されている点を除き、一方のキャリッジにインクジェットヘッドを搭載するとともに他方のキャリッジにカッティングヘッドを搭載する従来より公知のカッティングヘッドを備えたフラットベッド型のインクジェットプリンタの技術を適用することができる。
【００２８】
従って、以下の説明においては、立設部材２８、２９およびカッティングヘッド２４と箔押しヘッド２６とを搭載したキャリッジ２０についてのみ詳細に説明するものとして、従来より公知の技術を適用できるその他の構成ならびに作用に関する詳細な説明は省略する。
【００２９】
ここで、図２（ａ）には、図１に示すインクジェットプリンタ１０におけるキャリッジ２０のＡ矢視概略構成正面説明図が示されており、図２（ｂ）には、図１に示すインクジェットプリンタ１０におけるキャリッジ２０のＢ矢視概略構成背面説明図が示されている。
【００３０】
まず、カッティングヘッド２４は、一対のシャフト３０を介して、キャリッジ２０に対してＺ軸方向に昇降自在に配設された支持部材３２を備えている。
【００３１】
この支持部材３２には、支持部材３２の背面部３２ａに配設された一対のシャフト３４を介してＺ軸方向に昇降自在に配設されたカッターホルダー３６と、カッターホルダー３６に保持されたカッター３８と、カッターホルダー３６をＺ軸方向に昇降させるソレノイドアクチュエーター４０と、支持部材３２の正面部３２ｂに配設されたカムフォロア４２と、キャリッジ２０の上面部２０ａと支持部材３２との間に配設されて、支持部材３２を下方側に付勢するバネ４４とが配設されている。
【００３２】
こうしたバネ４４により、支持部材３２のガタつきを防止することができる。
【００３３】
なお、上記したカッティングヘッド２４については、カムフォロア４２を除くその他の構成ならびに作用は、従来より公知の技術であるのでその詳細な説明は省略する。
【００３４】
次に、箔押しヘッド２６について説明するが、箔押しヘッド２６はカッティングヘッド２４と同様な構成を備えている。
【００３５】
即ち、箔押しヘッド２６は、一対のシャフト５０を介して、キャリッジ２０に対してＺ軸方向に昇降自在に配設された支持部材５２を備えている。
【００３６】
この支持部材５２には、支持部材５２の背面部５２ａに配設された一対のシャフト５４を介してＺ軸方向に昇降自在に配設された熱ペンホルダー５６と、熱ペンホルダー５６を保持された熱ペン５８と、熱ペンホルダー５６をＺ軸方向に昇降させるソレノイドアクチュエーター６０と、支持部材５２の正面部５２ｂに配設されたカムフォロア６２と、キャリッジ２０の上面部２０ａと支持部材５２との間に配設されて、支持部材５２を下方側に付勢するバネ６４とが配設されている。
【００３７】
こうしたバネ６４により、支持部材５２のガタつきを防止することができる。
【００３８】
なお、上記した箔押しヘッド２６については、カムフォロア６２を除くその他の構成ならびに作用は、従来より公知の技術であるのでその詳細な説明は省略する。
【００３９】
キャリッジ２０には、右側方部材２０ｂおよび左側方部材２０ｃを貫通して、スライダーバー７０がＹ軸方向に移動自在に配設されている。
【００４０】
このスライダーバー７０には、カムフォロア４２が挿入される溝カムたる長孔７０−１と、カムフォロア６２が挿入される溝カムたる長孔７０−２とが設けられており、長孔７０−１と長孔７０−２とはＹ軸方向に並設されている。
【００４１】
長孔７０−１は、Ｙ軸方向に延長する右方領域７０−１ａと、Ｙ軸方向に延長し、右方領域７０−１ａよりも高さＨ１だけ下方側に形成された左方領域７０−１ｂと、高さ位置の異なる右方領域７０−１ａと左方領域７０−１ｂとを傾斜して連結する傾斜領域７０−１ｃとを有して構成されている（図３を参照する。）。
【００４２】
長孔７０−２は、長孔７０−１とＹ軸方向に同じ長さで形成され、Ｙ軸方向に延長する右方領域７０−２ａと、Ｙ軸方向に延長し、右方領域７０−２ａよりも高さＨ１だけ上方側に形成された左方領域７０−２ｂと、高さ位置の異なる右方領域７０−２ａと左方領域７０−２ｂとを傾斜して連結する傾斜領域７０−２ｃとを有して構成されている（図３を参照する。）。
【００４３】
そして、長孔７０−１と長孔７０−２とは、長孔７０−１の右方領域７０−１ａの右方側端部７０−１ａａから長孔７０−２の右方領域７０−２ａの右方側端部７０−２ａａまでの長さＬ１は、カッティングヘッド２４に設けられたカムフォロア４２と、箔押しヘッド２６に設けられたカムフォロア６２との間の長さＬ２と一致する。
【００４４】
従って、カムフォロア４２とカムフォロア６２とは、カムフォロア４２が長孔７０−１における右方領域７０−１ａに位置するときは、カムフォロア６２が長孔７０−２における右方領域７０−２ａに位置する。また、カムフォロア４２が長孔７０−１における左方領域７０−１ｂに位置するときは、カムフォロア６２が長孔７０−２における左方領域７０−２ｂに位置する。さらに、カムフォロア４２が長孔７０−１における傾斜領域７０−１ｃに位置するときは、カムフォロア６２が長孔７０−２における傾斜領域７０−１ｃに位置する。
【００４５】
また、高さＨ１は所定の距離を備えており、これにより、カムフォロア４２が左方領域７０−１ｂに位置し、カムフォロア６２が左方領域７０−２ｂに位置するときには、支持部材３２を介して、カッター３８によるカッティング処理が可能な所定の位置にカッターホルダー３６を降下するとともに、支持部材５２を介して、熱ペンホルダー５６をカッティングヘッド２４によるカッティング処理の妨げとならない位置に上昇することができる。
【００４６】
一方、カムフォロア４２が右方領域７０−１ａに位置し、カムフォロア６２が右方領域７０−２ａに位置するときには、支持部材５２を介して、熱ペン５８による箔押し処理が可能な所定の位置に熱ペンホルダー５６を降下するとともに、支持部材３２を介して、カッターホルダー３６を箔押しヘッド２６による箔押し処理の妨げとならない位置に上昇することができる。
【００４７】
キャリッジ２０の右側方部材２０ｂの右方側から突出したスライダーバー７０の長さは、キャリッジ２０をガイドレール１６上で右方側に移動してスライダーバー７０の右方側端部７０ａが立設部材２８に当接することにより、スライダーバー７０が左方側に移動し、カムフォロア４２が長孔７０−１における右方領域７０−１ａの右方側端部７０−１ａａに位置し、カムフォロア６２が長孔７０−２における右方領域７０−２ａの右方側端部７０−２ａａに位置することが可能な長さとなっている。
【００４８】
また、キャリッジ２０の左側方部材２０ｃの左方側から突出したスライダーバー７０の長さは、キャリッジ２０がガイドレール１６上で左方側に移動してスライダーバーの左方側端部７０ｂが立設部材２９に当接することにより、スライダーバー７０が右方側に移動し、カムフォロア４２が長孔７０−１における左方領域７０−１ｂの左方側端部７０−１ｂａに位置し、カムフォロア６２が長孔７０−２における左方領域７０−２ｂの左方側端部７０−２ｂａに位置することが可能な長さとなっている。
【００４９】
以上の構成において、キャリッジ２０に搭載されたカッティングヘッド２４によりメディアＭの切断を行う場合には、キャリッジ２０を左方側に移動して、スライダーバー７０の左方側端部７０ｂを立設部材２９に当接することにより、スライダーバー７０をキャリッジ２０に対して右方側に移動し、カムフォロア４２を長孔７０−１における左方領域７０−１ｂの左方側端部７０−１ｂａに位置させるとともに、カムフォロア６２を長孔７０−２における左方領域７０−２ｂの左方側端部７０−２ｂａに位置させる。
【００５０】
これにより、箔押しヘッド２６がＺ軸方向の上方側に移動するとともに、カッティングヘッド２４がＺ軸方向の下方側に移動して、カッティングヘッド２４がカッティング処理可能な所定の位置まで降下する。
【００５１】
その後、ソレノイドアクチュエーター４０を駆動することによって、カッター３８によりメディアＭに対するカッティング処理を行う。
【００５２】
なお、この際、箔押しヘッド２６は、スライダーバー７０の移動により、メディアＭに対するカッティング処理の妨げとならない位置まで上昇している。
【００５３】
一方、キャリッジ２０に搭載された箔押しヘッド２６によりメディアＭ上に箔押し処理を行う場合には、キャリッジ２０を右方側に移動して、スライダーバー７０の右方側端部７０ａを立設部材２８に当接することにより、スライダーバー７０をキャリッジ２０に対して左方側に移動し、カムフォロア４２を長孔７０−１における右方領域７０−１ａの右方側端部７０−１ａａに位置させるとともに、カムフォロア６２を長孔７０−２における右方領域７０−２ａの右方側端部７０−２ａａに位置させる。
【００５４】
これにより、カッティングヘッド２４がＺ軸方向の上方側に移動するとともに、箔押しヘッド２６がＺ軸方向の下方側に移動して、箔押しヘッド２６が箔押し処理可能な所定の位置まで降下する。
【００５５】
その後、ソレノイドアクチュエーター６０を駆動することによって、熱ペン５８によりメディアＭに対する箔押し処理を行う。
【００５６】
なお、この際、カッティングヘッド２４は、スライダーバー７０の移動により、メディアＭに対する箔押し処理の妨げとならない位置まで上昇している。
【００５７】
次に、図４乃至図５を参照しながら、本発明によるインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構の第２の実施の形態について説明する。
【００５８】
なお、以下の説明においては、図１乃至図３を参照しながら説明した本発明の第１の実施の形態によるインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構を備えたインクジェットプリンタと同一または相当する構成については、上記において用いて符号と同一の符号を用いて示すことにより、その詳細な構成ならびに作用効果の説明は適宜に省略することとする。
【００５９】
図４には、本発明の第２の実施の形態によるインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構を備えたインクジェットプリンタの概略構成平面説明図が示されており、また、図５には、図４に示すインクジェットプリンタにおけるキャリッジのＣ矢視概略構成正面説明図が示されている。
【００６０】
この図４に示すインクジェットプリンタ１００は、キャリッジ２０に設けられたスライダーバー１７０をＹ軸方向に移動するための駆動手段を設けるようにした点と、カッティングホルダー３６により保持されるカッター３８および熱ペンホルダー５６により保持される熱ペン５８がキャリッジ２０内に配設される点と、立設部材２８、２９を備えていない点とにおいてのみ図１に示すインクジェットプリンタ１０と異なっている。
【００６１】
なお、キャリッジ内にカッターや熱ペンを配設する技術については、従来より公知の技術を用いることができるため、その詳細な説明は省略することとする。
【００６２】
キャリッジ２０には、右側方部材２０ｂおよび左側方部材２０ｃを貫通して、スライダーバー１７０がＹ軸方向に移動自在に配設されている。
【００６３】
このスライダーバー１７０には、スライダーバー７０と同様に、カムフォロア４２が挿入される長孔７０−１と、カムフォロア６２が挿入される長孔７０−２とが設けられており、長孔７０−１と長孔７０−２とはＹ軸方向に並設されている。
【００６４】
また、スライダーバー１７０の上面１７０ａの左方側端部近傍には、Ｙ軸方向に延長して形成されたラック１７２が設けられている。
さらに、キャリッジ２０の左側方部材２０ｃには、右方側にモーターホルダー１４５が延設されている。
【００６５】
モーターホルダー１４５上には、モーター１４６が配置されていて、モーター１４６のＸ軸周りに回転する回転軸には、ピニオンギア１４８がスライダーバー１７０に形成されたラック１７２と噛み合うように配設されている。
【００６６】
従って、モーター１４６を駆動してピニオンギア１４８を矢印Ｉ方向に回転することで、スライダーバー１７０を矢印ＩＩ方向に移動し、カムフォロア４２を長孔７０−１における右方領域７０−１ａの右方側端部７０−１ａａに位置させるとともに、カムフォロア６２を長孔７０−２における右方領域７０−２ａの右方側端部７０−２ａａに位置させることができる。
【００６７】
また、モーター１４６を駆動してピニオンギア１４８を矢印ＩＩＩ方向に回転することで、スライダーバー１７０を矢印ＩＶ方向に移動し、カムフォロア４２を長孔７０−１における左方領域７０−１ｂの左方側端部７０−１ｂａに位置させるとともに、カムフォロア６２を長孔７０−２における左方領域７０−２ｂの左方側端部７０−２ｂａに位置させることができる。
【００６８】
以上の構成において、キャリッジ２０に搭載されたカッティングヘッド２４によりメディアＭの切断を行う場合には、モーター１４６を駆動してピニオンギア１４８を矢印ＩＩＩ方向に所定の回転数だけ回転する。
【００６９】
このピニオンギア１４８の矢印ＩＩＩ方向への所定の回転数の回転に伴い、ピニオンギア１４８と噛み合ったラック１７２が形成されたスライダーバー１７０が矢印ＩＶ方向に移動して、カムフォロア４２を長孔７０−１における左方領域７０−１ｂの左方側端部７０−１ｂａに位置させるとともに、カムフォロア６２を長孔７０−２における左方領域７０−２ｂの左方側端部７０−２ｂａに位置させる。
【００７０】
これにより、箔押しヘッド２６がＺ軸方向の上方側に移動するとともに、カッティングヘッド２４がＺ軸方向の下方側に移動して、カッティングヘッド２４がカッティング処理可能な所定の位置まで降下する。
【００７１】
その後、ソレノイドアクチュエーター（図示せず。）を駆動することによって、カッター３８によりメディアＭに対するカッティング処理を行う。
【００７２】
なお、この際、箔押しヘッド２６は、スライダーバー１７０の移動により、メディアＭに対するカッティング処理の妨げとならない位置まで上昇している。
【００７３】
一方、キャリッジ２０に搭載された箔押しヘッド２６によりメディアＭ上に箔押し処理を行う場合には、モーター１４６を駆動してピニオンギア１４８を矢印Ｉ方向に所定の回転数だけ回転する。
【００７４】
このピニオンギア１４８の矢印Ｉ方向への所定の回転数の回転に伴い、ピニオンギア１４８と噛み合ったラック１７２が形成されたスライダーバー１７０が矢印ＩＩ方向に移動して、カムフォロア４２を長孔７０−１における右方領域７０−１ａの右方側端部７０−１ａａに位置させるとともに、カムフォロア６２を長孔７０−２における右方領域７０−２ａの右方側端部７０−２ａａに位置させる。
【００７５】
これにより、カッティングヘッド２４がＺ軸方向の上方側に移動するとともに、箔押しヘッド２６がＺ軸方向の下方側に移動して、箔押しヘッド２６が箔押し処理可能な位置まで降下する。
【００７６】
その後、ソレノイドアクチュエーター（図示せず。）を駆動することによって、熱ペン５８によりメディアＭに対する箔押し処理を行う。
【００７７】
なお、この際、カッティングヘッド２４は、スライダーバー１７０の移動により、メディアＭに対する箔押し処理の妨げとならない位置まで上昇している。
【００７８】
以上において説明したように、本発明によるインクジェットプリンタ１０、１００は、キャリッジ２０においてＹ軸方向（左右方向）に移動自在に配設されたスライダーバー７０、１７０に設けられた長孔７０−１、７０−２に、それぞれカッティングヘッド２４に設けられたカムフォロア４２と箔押しヘッド２６に設けられたカムフォロア６２とを挿入するようにした。
【００７９】
そして、長孔７０−１については右方領域７０−１ａを左方領域７０−１ｂより上方側に形成し、長孔７０−２については右方領域７０−２ａを左方領域７０−２ｂより下方側に形成するようにした。
【００８０】
なお、インクジェットプリンタ１０では、キャリッジ２０を移動して、キャリッジ２０に配設されたスライダーバー７０の端部を立設部材２８、２９に当接することにより、スライダーバー７０をＹ軸方向（左右方向）に移動させるようにした。
【００８１】
また、インクジェットプリンタ１００では、スライダーバー１７０のＹ軸方向（左右方向）の移動を制御するために、スライダーバー１７０に設けられたラック１７２に噛み合うように、モーター１４６の駆動により回転するピニオンギア１４８を設けるようにした。
【００８２】
これにより、本発明によるインクジェットプリンタ１０、１００においては、簡単な構成で、かつ、部品点数を増加させることなくキャリッジ２０にカッティングヘッド２４と箔押しヘッド２６とを搭載することができるようになる。
【００８３】
このため、本発明によるインクジェットプリンタ１０、１００によれば、コスト高を招来することがないとともに、カッティングヘッド２４と箔押しヘッド２６との昇降の制御を簡素化することができる。
【００８４】
なお、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（７）に示すように変形するようにしてもよい。
【００８５】
（１）上記した実施の形態においては、箔押しヘッド２６に、従来より公知の熱ペン５８を設けるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、従来より公知の熱ペン５８に変えて、例えば、光ファイバーにより導光された光を熱源として用いた熱ペンを用いるようにしてもよい。
【００８６】
（２）上記した実施の形態においては、インクジェットプリンタ１０において、スライダーバー７０が当接する立設部材２８、２９を設けるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論である。
【００８７】
即ち、例えば、インクジェットプリンタ１０が筐体により囲われているような場合には、立設部材２８、２９を設けずに、スライダーバー７０を左方側に移動する場合には、筐体の右方側部材にスライダーバー７０の右方側端部７０ａを当接するようにし、スライダーバー７０を右方側に移動する場合には、筐体の左方側部材にスライダーバー７０の左方側端部７０ｂを当接するようにしてもよい。
【００８８】
（３）上記した実施の形態において、特に記載しなかったが、長孔の端部において、カムフォロアを固定する固定機構を設けるようにしてもよい。
【００８９】
具体的には、従来より公知の技術を用いればよく、例えば、長孔の端部において、カムフォロアが嵌合するように下方側に凹んだ凹部を形成するようにしてもよい。
【００９０】
即ち、長孔７０−１では、右方側端部７０−１ａａに凹部７２を形成するとともに、左方側端部７０−１ｂａに凹部７４を形成する（図６を参照する。）。
【００９１】
また、長孔７０−２では、右方側端部７０−２ａａに凹部７６を形成するとともに、左方側端部７０−２ｂａに凹部７８を形成する（図６を参照する。）。
【００９２】
これにより、右方側端部７０−１ａａにカムフォロア４２が位置するときには、カムフォロア４２が凹部７２に嵌合して、左方側端部７０−１ｂａにカムフォロア４２が位置するときは、カムフォロア４２が凹部７４に嵌合する。
【００９３】
また、右方側端部７０−２ａａにカムフォロア６２が位置するときには、カムフォロア６２が凹部７６に嵌合して、左方側端部７０−２ｂａにカムフォロア６２が位置するときは、カムフォロア６２が凹部７８に嵌合する。
【００９４】
このため、移動や各種の処理の際に生じる振動などにより、カッティングヘッド２４および箔押しヘッド２６が、それぞれ長孔７０−１、７０−２において移動しにくくなる。
【００９５】
（４）上記した実施の形態においては、インクジェットプリンタ１００において、カッター３８および熱ペン５８をキャリッジ２０内に配設するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、インクジェットプリンタ１０のように、カッター３８や熱ペン５８をキャリッジ２０の外側に配設するようにしてもよい。
【００９６】
なお、この場合には、キャリッジ２０の側方部材２０ｃに設けられているモーター１４６およびピニオンギア１４８と、カッターホルダー３６や熱ペンホルダー５６とがそれぞれ、動作の妨げとならないよう設計される。
【００９７】
（５）上記した実施の形態においては、長孔７０−１を、右方領域が左方領域より上方側に位置するように形成され、長孔７０−２を、右方領域が左方領域より下方側に位置するように形成されるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論である。
【００９８】
即ち、長孔７０−１を、右方領域７０−１ａが左方領域７０−１ｂより下方側に位置するように形成され、長孔７０−２を、右方領域７０−２ａが左方領域７０−２ｂより上方側に位置するように形成されるようにしてもよい。
【００９９】
（６）上記した実施の形態においては、キャリッジ２０の右方側にカッティングヘッド２４を配設し、左方側に箔押しヘッド２６を配設するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、キャリッジ２０の右方側に箔押しヘッド２６を配設し、左方側にカッティングヘッド２４を配設するようにしてもよい。
【０１００】
（７）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（６）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
本発明は、メディアに対して印刷処理、カッティング処理あるいは箔押処理を行う各種の装置に利用することができる。
【符号の説明】
【０１０２】
１０、１００  インクジェットプリンタ、１２  フラットベッド、１４ａ、１４ｂ  レール、１６  ガイドレール、１８、２０  キャリッジ、２２  インクジェットヘッド、２４  カッティングヘッド、２６  箔押しヘッド、２８、２９  立設部材、４２、６２  カムフォロア、７０、１７０  スライダーバー、７０−１、７０−２  長孔、１４６  モーター、１４８  ピニオンギア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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