(57)【要約】      （修正有）【課題】冷媒切替弁の冷凍サイクル中のパイプへの接続の効率を向上させる。【解決手段】冷媒が流通するパイプ１７と、パイプ１７に接続する弁パイプ６９を有する冷媒切替弁６０と、を含む冷凍サイクルを備える機器であって、パイプ１７及び冷媒切替弁６０の弁パイプ６９のそれぞれの端部が、略水平方向を向いて接合している。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が流通するパイプと、該パイプに接続する弁パイプを有する冷媒切替弁と、を含む冷凍サイクルを備える機器であって、
前記パイプ及び前記弁パイプそれぞれの端部が、略水平方向を向いて接合していることを特徴とする機器。
【請求項２】
前記弁パイプの径Ｄ１及び前記パイプの径Ｄ２は、Ｄ１＜Ｄ２の関係を満たし、
前記接合は、ロウ付けであることを特徴とする請求項１に記載の機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒切替弁を備える機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、冷媒切替弁を含む冷凍サイクルを備える冷蔵庫を開示している。冷媒切替弁は、弁座に対して相対的に回動する弁体が、連通管の弁ケース内部への開閉状態を切換えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−７７０１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
冷媒切替弁を冷凍サイクルの位置部品として組み込む場合、冷媒が流通し、冷凍サイクルの部品同士を接続する主パイプに対して、冷媒切替弁の連通管等を接続することになる。しかし、特許文献１は、これら２つのパイプの接続の態様について開示していない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記事情に鑑みてなされた本発明は、冷媒が流通するパイプと、該パイプに接続する弁パイプを有する冷媒切替弁と、を含む冷凍サイクルを備える機器であって、前記パイプ及び前記弁パイプそれぞれの端部が、略水平方向を向いて接合していることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】実施例１の冷蔵庫の正面図である。
【図２】図１のＥ−Ｅ断面図である。
【図３】実施例１の冷媒切替弁を搭載した冷凍サイクルの構成図である。
【図４】実施例１の冷媒切替弁の内部構造図である。
【図５】実施例１の断熱箱体の発泡工程前の放熱パイプの向きを示す図である。
【図６】実施例１の断熱箱体の発泡工程後の放熱パイプの向きを示す図である。
【図７】実施例１の（ａ）放熱パイプと出口パイプを接合した状態を示す図、（ｂ）（ａ）の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明の実施例を添付の図面を用いて詳細に説明する。同様の構成要素には同様の符号を付し、また、同一の説明は繰り返さない。
【実施例１】
【０００８】
図１は本実施例の冷媒切替弁６０を備えた冷蔵庫１の正面外形図、図２は図１のＥ−Ｅ断面図、図３は冷媒切替弁を搭載した冷凍サイクルの配管構成図、図４は冷媒切替弁６０の内部構造を示す斜視図である。冷蔵庫１は、冷媒切替弁６０を含む冷凍サイクルを利用している。
冷蔵庫１は、上側から冷蔵室２、冷凍室３，４，５、野菜室６等の貯蔵室を有している。各貯蔵室は、冷蔵室扉２ａ，２ｂ、冷凍室扉３ａ，４ａ，５ａ，野菜室扉６ａによって開閉できる。断熱箱体１０は、扉２〜６の閉鎖時に扉２〜６の少なくとも何れかと接する仕切部１１ａ、１１ｂを備えている。断熱箱体１０の下部背面側には、圧縮機５１を配した機械室５０が設けられている。
【０００９】
冷蔵庫１は、圧縮機５１、凝縮器５２、断熱箱体１０の側面等に沿って配管された放熱パイプ１８、冷媒切替弁６０、仕切部１１近傍に配管された結露抑制パイプ１７、及び蒸発器７を含む冷凍サイクルを有している。放熱パイプ１８は、圧縮機５１、凝縮器５２、冷媒切替弁６０の入口パイプ６９ａ及び出口パイプ６９ｃ、並びに蒸発器７を接続している。
冷媒切替弁６０は、圧縮機５１とともに、断熱箱体１０の下部背面側の機械室５０内に取り付けられている。冷媒切替弁６０は、圧縮機５１が圧縮した冷媒を冷媒切替弁６０内部に流入させる入口パイプ６９ａと、冷媒切替弁内部に流入した冷媒を冷媒切替弁６０外部に流出させる出口パイプ６９ｂ、６９ｃ、６９ｄを有する。出口パイプ６９ｂ、６９ｄは結露抑制パイプ１７の一端及び他端にそれぞれ接合しており、出口パイプ６９ｃは放熱パイプ１８に接続している。また、出口パイプ６９ｂ〜６９ｄは、弁座６７に固定しており、弁座６７の一面側で弁座６７に対して相対的に回動する弁体７５によって、冷媒切替弁６０内部への開閉状態が切換られる。弁体７５は、弁体７５上方に設けられた複数の歯車７９，８０を経由してトルクを伝える電動機７０により駆動される。
【００１０】
圧縮機５１により圧縮して吐出された冷媒は、凝縮器５２を経由して放熱された後、冷媒切替弁６０の入口パイプ６９ａによって冷媒切替弁６０内部に流入する。
冷媒切替弁６０は、入口パイプ６９ａによって流入した冷媒のその後の流路を切換えることができる。具体的には、入口パイプ６９ａから流入した冷媒が、出口パイプ６９ｂ、６９ｄ、６９ｃの順に流通するように、すなわち冷媒が結露抑制パイプ１７を通過するように冷媒回路を切換えることができる。また、入口パイプ６９ａから流入した冷媒が、出口パイプ６９ｃから直接流出するように冷媒回路を切換えることができる。
【００１１】
出口パイプ６９ｃから流出した冷媒は、細管である減圧手段５４を経て蒸発器７を通過して圧縮機５１に戻る。放熱パイプ１８と結露抑制パイプ１７は、冷凍サイクルの中で特に長い配管であるため圧損を下げるために大径を使用する。
【００１２】
冷媒切替弁６０内には冷媒が流入するため、弁体７５は冷媒の圧力によって弁座６７に押し付けられる。また、歯車７９，８０や電動機７０の自重が弁体７５に加わる。このため、弁体７５駆動時に比較的大きな摩擦力が発生する。このため、冷媒切替弁６０の出口パイプ６９ｂ〜６９ｄを比較的小さい領域に密集させ、かつ小径のパイプを用いて構成することで、弁体７５の面積を小さくすることができる。これにより弁体７５の駆動に要するトルクを低減できる。すなわち、冷蔵庫１の結露抑制パイプ１７や放熱パイプ１８の径に対して、冷媒切替弁６０の出口パイプ６９ｂ〜６９ｄの径は小さい。
【００１３】
図５は放熱パイプ１７を取り付けた機械室５０の発泡工程前の斜視図、図６は放熱パイプ１７を取り付けた機械室５０の発泡工程後の斜視図である。機械室は、背面を除く５面が断熱箱体１０の端面である。放熱パイプ１７は、機械室５０の上面から下方に向かって延在し、下面より上方の位置で略水平方向に折り曲げられている。断熱箱体１０に発泡断熱材を注入する前工程では、箱体発泡工程の妨げとならないように、放熱パイプ１７の折曲げ方向は冷蔵庫１の前後方向とされている。発泡工程後、放熱パイプ１７の端部が冷媒切替弁６０の取り付け工程に適するように左右方向に捻られる。その後、出口パイプ６９ｂ〜６９ｄのうち１つ以上の端部が略水平方向を向くように成形された冷媒切替弁６０が取り付けられる。出口パイプ６９ｂ〜６９ｄの端部を放熱パイプ１７の端部に対向させ、これらをロウ付けにて接合している。２つの端部が略水平方向を向いた状態で接合できるため、上側から引き回される放熱パイプ１７の径が出口パイプ６９ｂ〜６９ｄの径より大きくても、ロウ付け作業時に重力の影響を受けにくくなり、信頼性の高い溶接を行うことができる。
なお、放熱パイプ１７に代えて結露抑制パイプ１８でも同様の構成にできる。
【符号の説明】
【００１４】
７          冷却器（蒸発器）
１７        放熱パイプ（パイプ）
１８        結露抑制パイプ（パイプ）
５０        機械室
５１        圧縮機
５２        凝縮器
５４        減圧手段
６０        冷媒切替弁
６７        弁座
６９ａ        入口パイプ（弁パイプ）
６９ｂ、６９ｃ、６９ｄ      出口パイプ（弁パイプ）
７５        弁体
７９        歯車
８０        歯車
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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