(57)【要約】      （修正有）【課題】フィルムロールの巻ズレや巻芯付近でのフィルム変形を軽減したフィルムロールの製造方法を提供する。【解決手段】フィルムの巻き取り工程において、幅方向中央部のロール巻き取り張力５が、幅方向両端部のロール巻き取り張力６よりも小さいことを特徴とする、フィルムロールの製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムの巻き取り工程において、幅方向中央部のロール巻き取り張力が、幅方向両端部のロール巻き取り張力よりも小さいことを特徴とする、フィルムロールの製造方法。
【請求項２】
前記幅方向両端部のロール巻き取り張力が、前記幅方向中央部のロール巻き取り張力の１．０１倍以上２．００倍以下であることを特徴とする、請求項１に記載のフィルムロールの製造方法。
【請求項３】
前記幅方向中央部における幅方向の長さをＡ（ｍｍ）、前記幅方向両端部における幅方向の長さの合計をＢ（ｍｍ）としたときに、Ａ／Ｂが０．５以上５．０以下であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のフィルムロールの製造方法。
【請求項４】
前記Ａが５００ｍｍ以上２，０００ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項３に記載のフィルムロールの製造方法。
【請求項５】
フィルムの裏面と表面を擦り合わせた際の静摩擦係数（μｓ）が０．２以上０．８以下であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のフィルムロールの製造方法。
【請求項６】
フィルムの厚みが１０μｍ以上１５０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のフィルムロールの製造方法。
【請求項７】
前記幅方向中央部のロールにおける幅方向の厚みムラが、フィルムの厚みの２０％以内であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のフィルムロールの製造方法。
【請求項８】
フィルムの巻長が５００ｍ以上１２，０００ｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のフィルムロールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムロールの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フィルム巻き取り工程においては、巻芯として円筒状紙管や硬質塩化ビニル製円筒管が用いられているが、フィルム製造工程の高速化やフィルムロールの広幅化、長尺化に伴い巻ズレの発生が問題となる。また、ディスプレイの視野角特性を改善する位相差を有する光学フィルムの製造工程で使用されるフィルムの場合、フィルムロールの巻芯付近のフィルムが変形していることは、位相差樹脂塗布工程における位相差樹脂層の厚みや配向の乱れの原因となり、位相差フィルムの外観不良や位相差不良を引き起こす。
【０００３】
これらの問題点を解決するために種々の工夫がなされており、特許文献１には円筒状紙管の偏平圧強度と紙管厚みとの比、偏平圧縮強度率、表面粗さを特定の範囲としてフィルムを巻き取る方法が開示されている。特許文献２には、粒径２μｍ以上の塵埃の含有量が５，０００個／立方フィート以下である雰囲気下で、面圧や張力を調整して巻き取る方法が開示されている。また、特許文献３には巻き始めの際の加速度を高くし、かつ高張力でフィルムを巻き取る方法が開示されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、フィルムロール巻芯付近での位相差不良を改善することはできない。特許文献２に記載の技術は、位相差層の外観を乱すフィルムキズには効果があるものの、巻芯変形に伴う位相差不良については抑制できない。また、特許文献３に記載の技術は、巻きズレを軽減させることはできるが、巻き取り時の張力が高いことにより位相差不良が発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１２１９６号公報
【特許文献２】特開２００１−３９５９０号公報
【特許文献３】特開２０１３−１５９４７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の問題点を解決し、フィルムロールの巻ズレや巻芯付近でのフィルム変形を軽減したフィルムロールの製造方法を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明のフィルムロールの製造方法は以下の構成からなる。
（１）  フィルムの巻き取り工程において、幅方向中央部のロール巻き取り張力が、幅方向両端部のロール巻き取り張力よりも小さいことを特徴とする、フィルムロールの製造方法。
（２）  前記幅方向両端部のロール巻き取り張力が、前記幅方向中央部のロール巻き取り張力の１．０１倍以上２．００倍以下であることを特徴とする、（１）に記載のフィルムロールの製造方法。
（３）  前記幅方向中央部における幅方向の長さをＡ（ｍｍ）、前記幅方向両端部における幅方向の長さの合計をＢ（ｍｍ）としたときに、Ａ／Ｂが０．５以上５．０以下であることを特徴とする、（１）又は（２）に記載のフィルムロールの製造方法。
（４）  前記Ａが５００ｍｍ以上２，０００ｍｍ以下であることを特徴とする、（３）に記載のフィルムロールの製造方法。
（５）  フィルムの裏面と表面を擦り合わせた際の静摩擦係数（μｓ）が０．２以上０．８以下であることを特徴とする、（１）〜（４）のいずれかに記載のフィルムロールの製造方法。
（６）  フィルムの厚みが１０μｍ以上１５０μｍ以下であることを特徴とする、（１）〜（５）のいずれかに記載のフィルムロールの製造方法。
（７）  前記幅方向中央部のロールにおける幅方向の厚みムラが、フィルムの厚みの２０％以内であることを特徴とする、（１）〜（６）のいずれかに記載のフィルムロールの製造方法。
（８）  フィルムの巻長が５００ｍ以上１２，０００ｍ以下であることを特徴とする、（１）〜（７）のいずれかに記載のフィルムロールの製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、フィルムロールの巻ズレや巻芯付近でのフィルム変形を軽減したフィルムロールの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施態様に係るフィルムの巻き取り工程の簡易図（上面図）である。
【図２】本発明の一実施態様に係る幅方向中央部のロールの簡易図（斜視図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明のフィルムロールの製造方法の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】
本発明のフィルムロールの製造方法は、フィルムの巻き取り工程において、幅方向中央部のロール巻き取り張力が、幅方向両端部のロール巻き取り張力よりも小さいことを特徴とする。
【００１２】
図１に本発明の一実施態様に係るフィルムの巻き取り工程の簡易図（上面図）を示す。図１に示すように、フィルムの巻き取り工程においては、切断前のロール１から巻き出されたフィルムをカッター２でカットし、幅方向中央部のロール３と幅方向両端部のロール４に分けてフィルムを巻き取る。このとき、幅方向中央部のロール巻き取り張力５よりも幅方向両端部のロール巻き取り張力６を大きくすることにより、幅方向中央部のロール３の巻きズレが少なくなり、ロール巻芯付近のシワなどの外観不良も軽減される。
【００１３】
本発明のフィルムロールの製造方法においては、幅方向中央部のロールの巻きズレや外観不良を軽減する観点から、フィルムの巻き取り工程において、幅方向中央部のロール巻き取り張力が、幅方向両端部のロール巻き取り張力よりも小さいことが重要である。ここで、幅方向中央部のロール巻き取り張力が、幅方向両端部のロール巻き取り張力よりも小さいとは、幅方向中央部及び幅方向両端部のロール巻き取り張力を比較したときに、幅方向中央部のロール巻き取り張力が最も小さい態様を意味する。
【００１４】
フィルムの巻き取り工程とは、フィルムを巻き取り最終製品となるフィルムロールを得る工程をいう。幅方向とは、フィルムの搬送面に平行であり、フィルム製造時にフィルムが進行する方向（長手方向）と直交する方向をいう。幅方向中央部のロールとは、フィルムの巻き取り工程において幅方向と直交する方向からフィルムを観察した際に中央に位置するロールをいい、幅方向両端部のロールとは、フィルムの巻き取り工程において幅方向と直交する方向からフィルムを観察した際に両端部に位置するロールをいう。なお、本発明においては、幅方向中央部のロールが最終製品となる部分であり、幅方向両端部のロールは最終製品にはならず廃棄する部分である。
【００１５】
このような態様とすることで、幅方向両端部のロール巻き取り張力の残留応力により、幅方向中央部のロールは、両端部が中央部に比べて強く巻き締まる。そのため、製品部分である幅方向中央部のロールは巻きズレが少なくなり、ロール巻芯付近のシワなどの外観不良も軽減される。
【００１６】
また、幅方向両端部のロール巻き取り張力は、互いに等しくても異なっていてもよいが、幅方向中央部のロールの両端部の巻き締まりを同程度とし、巻きズレを少なくする観点から、互いに等しいことが好ましい。
【００１７】
フィルムの巻き取り工程において、幅方向中央部のロール巻き取り張力を、幅方向両端部のロール巻き取り張力よりも小さくする方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、巻き取り張力検出ロールで張力を検出しながら、張力巻き取り機の制御装置により個別にロールの張力を調節する方法等が挙げられる。
【００１８】
本発明のフィルムロールの製造方法においては、幅方向中央部のロールの巻きズレと巻芯付近におけるフィルムの外観不良を共に軽減させる観点から、幅方向両端部のロール巻き取り張力が、幅方向中央部のロール巻き取り張力の１．０１倍以上２．００倍以下であることが好ましい。このような態様とすることにより、幅方向中央部のロールは、幅方向両端部のみが強く巻き締まったものとなるため、巻きズレの発生を抑えつつ、巻芯付近のフィルムの外観不良を軽減させることができる。
【００１９】
本発明のフィルムロールの製造方法においては、幅方向両端部のロール巻き取り張力から幅方向中央部のロール巻き取り張力を差し引いて得られる差が大きいほど、幅方向中央部のロールの巻きズレが軽減され、この差が小さいほど、幅方向中央部のロールの巻芯付近におけるフィルムの外観不良が軽減される。
【００２０】
そのため、幅方向中央部のロールの巻きズレを軽減する観点に着目すると、幅方向両端部のロール巻き取り張力の下限値は、幅方向中央部のロール巻き取り張力の１．０３倍がより好ましく、１．０５倍がさらに好ましく、１．２０倍が特に好ましい。また、幅方向中央部のロールの巻芯付近におけるフィルムの外観不良を軽減させる観点に着目すると、幅方向両端部のロール巻き取り張力の上限値は、幅方向中央部のロール巻き取り張力の１．８０倍がより好ましく、１．７０倍がさらに好ましく、１．４０倍が特に好ましい。
【００２１】
すなわち、幅方向中央部のロールの巻きズレと巻芯付近におけるフィルムの外観不良を共に軽減させる観点からは、幅方向両端部のロール巻き取り張力が、幅方向中央部のロール巻き取り張力の１．０３倍以上１．８０倍以下であることがより好ましく、１．０５倍以上１．７０倍以下であることがさらに好ましく、１．２０倍以上１．４０倍以下であることが特に好ましい。
【００２２】
本発明のフィルムロールの製造方法においては、幅方向中央部のロールの巻きズレと巻芯付近におけるフィルムの外観不良を共に軽減させる観点から、幅方向中央部における幅方向の長さをＡ（ｍｍ）、幅方向両端部における幅方向の長さの合計をＢ（ｍｍ）としたときに、Ａ／Ｂが０．５以上５．０以下であることが好ましい。このような態様とすることにより、幅方向中央部のロールは、幅方向両端部のみが強く巻き締まったものとなるため、巻きズレの発生を抑えつつ、巻芯付近のフィルムの外観不良を軽減させることができる。なお、幅方向中央部における幅方向の長さＡは図１の７に、幅方向端部における幅方向の長さＢを図１の８に示す。
【００２３】
本発明のフィルムロールの製造方法においては、Ａ／Ｂが小さいほど幅方向中央部のロールの巻きズレが軽減され、Ａ／Ｂが大きいほど幅方向中央部のロールにおける巻芯付近のフィルムの外観不良が軽減される。
【００２４】
そのため、幅方向中央部のロールにおける巻芯付近のフィルムの外観不良を軽減させる観点に着目すると、Ａ／Ｂの下限値は１．０がより好ましく、１．５がさらに好ましい。また、幅方向中央部のロールの巻きズレを軽減する観点に着目すると、Ａ／Ｂの上限値は４．０がより好ましく、３．０がさらに好ましい。
【００２５】
すなわち、幅方向中央部のロールの巻きズレと巻芯付近におけるフィルムの外観不良を共に軽減させる観点からは、Ａ／Ｂが１．０以上４．０以下であることがより好ましく、１．５以上３．０以下であることが特に好ましい。
【００２６】
本発明のフィルムロールの製造方法においては、幅方向中央部のロールの巻きズレと巻芯付近におけるフィルムの外観不良を共に軽減させる観点から、Ａが５００ｍｍ以上２，０００ｍｍ以下であることが好ましい。このような態様とすることにより、幅方向中央部のロールは、幅方向両端部のみが強く巻き締まったものとなるため、巻きズレの発生を抑えつつ、巻芯付近のフィルムの外観不良を軽減させることができる。
【００２７】
本発明のフィルムロールの製造方法においては、Ａが小さいほど幅方向中央部のロールの巻きズレが軽減され、Ａが大きいほど幅方向中央部のロールにおける巻芯付近のフィルムの外観不良が軽減される。
【００２８】
そのため、幅方向中央部のロールにおける巻芯付近のフィルムの外観不良を軽減させる観点に着目すると、Ａの下限値は８００ｍｍがより好ましく、１，１００ｍｍがさらに好ましい。また、幅方向中央部のロールの巻きズレを軽減する観点に着目すると、Ａの上限値は１，８００ｍｍであることがより好ましい。
【００２９】
すなわち、幅方向中央部のロールの巻きズレと巻芯付近におけるフィルムの外観不良を共に軽減させる観点からは、Ａが８００ｍｍ以上１，８００ｍｍ以下であることがより好ましく、１，１００ｍｍ以上１，８００ｍｍ以下であることが特に好ましい。
【００３０】
本発明のフィルムロールの製造方法においては、幅方向中央部のロールに粒状隆起物欠点を発生させずに巻きズレを軽減させる観点から、フィルムの裏面と表面を擦り合わせた際の静摩擦係数（μｓ）が０．２以上０．８以下であることが好ましい。このような態様とすることにより、幅方向中央部のロールは、幅方向両端部のみが強く巻き締まったものとなるため、巻き締まりによる粒状隆起物欠点の発生を軽減しつつ、巻きズレの発生を抑えることができる。ここで、フィルムの裏面とはフィルムをロールに巻き付ける際に巻芯側に位置する面をいい、フィルムの表面とは巻き付ける際に外側に位置する面をいう。
【００３１】
本発明のフィルムロールの製造方法においては、μｓが大きいほどフィルムの巻き締りによる粒状隆起物欠点の発生が軽減され、μｓが小さいほど幅方向中央部のロールの巻きズレが軽減される。
【００３２】
そのため、フィルムの巻き締りによる粒状隆起物欠点の発生を軽減させる観点に着目すると、μｓの下限値は０．３がより好ましい。また、幅方向中央部のロールの巻きズレを軽減する観点に着目すると、μｓの上限値は０．７であることがより好ましい。
【００３３】
すなわち、巻き締まりによる粒状隆起物欠点の発生を軽減しつつ、巻きズレの発生を抑える観点からは、μｓが０．３以上０．７以下であることがより好ましい。
【００３４】
また、μｓを０．２以上０．８以下とする方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、フィルム（積層フィルムの場合はフィルム裏面及び／又は表面の層）を構成する樹脂に粒子を添加する方法が挙げられる。フィルムやフィルム裏面及び／又は表面の層を構成する樹脂に添加する粒子の量を増やすことで、μｓの値を大きくすることができる。
【００３５】
添加する粒子は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、位相差樹脂との親和性から炭酸カルシウム粒子が好ましい。ここで、位相差樹脂とは、複屈折性による光学的な歪みや視角方向による変調が原因で起こる表示の着色等、視角依存性の発生を防止するために用いることができる樹脂をいい、本発明のフィルムロールの製造方法においては、ポリカーボネートやシクロオレフィン等を用いることができる。また、添加する粒子の粒子径は、粒子がフィルム表面から脱離するのを防止し、フィルムにキズが発生するのを抑制する観点から、数平均粒子径０．５μｍ以上５．０μｍ未満の粒子であることが好ましい。ここで、数平均粒子径とは、レーザー回折・散乱法によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒径を意味する。
【００３６】
また、粒子の量は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、十分なμｓ調節効果を得た上でフィルム表面の低光沢化を防止することから、粒子を添加した層全体を１００質量％としたときに、０．０２質量％以上０．４０質量％以下であることが好ましい。
【００３７】
なお、フィルムが粒子を添加した層を有する積層フィルムである場合においては、粒子の量とは、個々の層における粒子の量を指す。このような態様においては、粒子を添加した少なくとも一つの層において粒子の量が前記範囲であることが好ましく、粒子を添加した全ての層において粒子の量が前記範囲であることがより好ましい。
【００３８】
粒子の量が、粒子を添加した層全体を１００質量％としたときに、０．０２質量％以上であることにより十分なμｓ調節効果が得られ、０．４０質量％以下であることにより、フィルム表面の低光沢化が防止され、離型後の位相差樹脂の外観不良を軽減することができる。
【００３９】
本発明のフィルムロールの製造方法においては、幅方向中央部のロールの巻きズレと巻芯付近におけるフィルムの外観不良を共に軽減させる観点から、フィルムの厚みが１０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。このような態様とすることにより、幅方向中央部のロールは、幅方向両端部のみが強く巻き締まったものとなるため、巻きズレの発生を抑えつつ、巻芯付近のフィルムの外観不良を軽減させることができる。
【００４０】
本発明のフィルムロールの製造方法においては、フィルムの厚みが小さいほど幅方向中央部のロールの巻きズレが軽減され、フィルムの厚みが大きいほど幅方向中央部のロールにおける巻芯付近のフィルムの外観不良が軽減される。
【００４１】
そのため、幅方向中央部のロールにおける巻芯付近のフィルムの外観不良を軽減させる観点に着目すると、フィルムの厚みの下限値は２０μｍがより好ましい。また、幅方向中央部のロールの巻きズレを軽減する観点に着目すると、Ａの上限値は１２０μｍであることがより好ましい。
【００４２】
すなわち、幅方向中央部のロールの巻きズレと巻芯付近におけるフィルムの外観不良を共に軽減させる観点からは、フィルムの厚みが２０μｍ以上１２０μｍ以下であることがより好ましい。
【００４３】
本発明のフィルムロールの製造方法においては、幅方向中央部のロールの巻きズレを軽減させる観点から、幅方向中央部のロールにおける幅方向の厚みムラが、フィルムの厚みの２０％以内であることが好ましい。このような態様とすることにより、長手方向（フィルムロールの周方向）と平行に延在する帯状の凹凸外観不良（以下、ゲージバンドということがある。）の発生を軽減させることができる。そのため、フィルムを巻き取ってロール形態にしたときにフィルムの厚みムラ部分が過度に接触することがなくなり、フィルムロールの巻ズレやそれに伴うフィルムロールの外観不良を軽減させることができる。
【００４４】
上記観点から、幅方向中央部のロールにおける幅方向の厚みムラは、フィルムの厚みの１０％以内であることが好ましく、５％以内であることがさらに好ましい。幅方向中央部のロールにおける幅方向の厚みムラは、小さければ小さいほど好ましく下限値に得に制限はないが、実現可能性の観点から下限値は０．１％となる。
【００４５】
幅方向中央部のロールにおける幅方向の厚みムラを２０％以内又は上記の好ましい範囲内とする方法は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、例えば、フィルムを長手方向に延伸する工程において、フィルム温度を６５℃以上１２０℃以下、好ましくは７０℃以上１００℃以下とすることが挙げられる。フィルム温度を上記範囲とすることで、フィルムを長手方向に均一に延伸することができるため、その後フィルムを幅方向に延伸しても幅方向の厚みムラが生じにくくなる。なお、以下、長手方向に延伸することを縦延伸ということがある。
【００４６】
フィルムを縦延伸する時のフィルム温度が６５℃未満であると、フィルムが十分に軟化せず、均一に縦延伸することができないことがある。また、１２０℃より大きいと、フィルム内の分子運動性が大きくなるためフィルムに均一に応力をかけることができないことがある。
【００４７】
本発明のフィルムロールの製造方法においては、生産効率と巻芯付近におけるフィルムの外観不良の軽減の観点から、フィルムの巻長が５００ｍ以上１２，０００ｍ以下であることが好ましく、２，５００ｍ以上８，０００ｍ以下であることがより好ましい。フィルムの巻長が５００ｍ以上であることにより、工業生産可能な程度の生産効率を確保することができる。また、フィルムの巻長が１２，０００ｍ以下であることにより、幅方向中央部のロールが過度に強く巻き締まることがなく、幅方向中央部のロールの巻芯付近におけるフィルムの外観不良を軽減することができる。
【００４８】
本発明のフィルムロールの製造方法は、本発明の効果を損なわない限り、製造するフィルムを限定せずに用いることが可能である。本発明のフィルムロールの製造方法を用いることができるフィルムとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、エチレン酢酸ビニル共重合体のケン化物、ポリアクリロニトリル、及びポリアセタール等の各種ポリマーを主成分とするフィルム等が挙げられる。本発明のフィルムロールの製造方法は、上記のフィルムの中でも、ポリエステルを主成分とするフィルムに好ましく用いることができる。
【００４９】
ここで、ポリエステルを主成分とするとは、フィルムの全成分を１００質量％としたときに、ポリエステルの含有量が５０質量％を超えることをいう。また、ポリエステルは単独であっても複数種を混合したものであってもよく、複数種を混合したものである場合は、個々のポリエステル成分の含有量がフィルムの全成分１００質量％に対して５０質量％未満であっても、ポリエステル成分全体としての含有量がフィルムの全成分１００質量％に対して５０質量％を超えるのであれば、ポリエステルを主成分とするフィルムに該当する。なお、他の樹脂を主成分とするフィルムについても同様である。
【００５０】
本発明のフィルムロールの製造方法において、ポリエステルは、芳香族ジカルボン酸あるいはそのアルキルエステル等の２官能性成分とグリコール成分との縮重合により得られるものであればよく、本発明の効果を損なわない限り特に制限されない。但し、耐溶剤性、耐熱性、フィルム強度の観点から、特にポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。
【００５１】
本発明のフィルムロールの製造方法において、ポリエステルは、前記ポリエステルフィルムの基本特性を阻害しない程度に第３成分を共重合させたものでもよい。該共重合成分の例としては、２，６−ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸等のジカルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸等のオキシカルボン酸成分、及びテトラメチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリオキシアルキレングリコール、ｐ−キシリレングリコール、１、４−シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、５−ナトリウムスルホレゾルジン等のジオール成分等が挙げられる。
【００５２】
本発明のフィルムロールの製造方法においては、フィルムの巻き取り工程でフィルムをカットしながら巻き取ることにより、製品となる部分と廃棄する部分とを容易に分けることができる。フィルムをカットする方法としては、例えば、レザー刃、シェア刃、及び丸刃による空中カット、溝付きロール上でのカットなどを用いることができる。特に、カット時における切り粉発生を防止する点から、シェア刃による空中カットを好ましく用いることができる。また、フィルムの巻き取り工程において、カット後除塵機、吹き出しエア、及び吸い込みエア等を用いて切り粉を除去することも好ましい。
【実施例】
【００５３】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれにより何ら限定されない。実施例中に示す測定や評価は、次に示すような方法、条件で行った。
［評価方法］
（１）静摩擦係数（μｓ）
ＪＩＳＣ２１５１（２００６年）に準拠して、東洋精機（株）製スリップテスターＴＲ−２により、幅方向中央部のロールにおける外面と内面について、試料がすべり始める時の抵抗値を測定した。測定は以下の条件で３回行い、その平均値より以下の式にて静摩擦係数（μｓ）を計算し、得られた値の小数第二位を四捨五入して静摩擦係数（μｓ）とした。
測定試料サイズ  ：  ７５ｍｍ（幅方向）×１０５ｍｍ（長手方向）
すべり速度  ：  １５０ｍｍ／分
荷重        ：  ２００ｇ
測定環境    ：  ２２℃±２℃  ６５ＲＨ％±５ＲＨ％（測定試料はこの雰囲気下で２４時間エージングした。）
静摩擦係数（μｓ）＝試料がすべり始める時の抵抗値／荷重
（２）巻芯付近のフィルム外観
幅方向中央部のロールよりロールの巻長が５００ｍになるまでフィルムを巻き出し、巻長５００ｍの部分で幅方向と平行にフィルムを切断して、巻長５００ｍのロール得た。該ロールの巻長５００ｍの部分より、１ｍ（長手方向）×幅方向中央部のロール幅（幅方向）のフィルムサンプルを切り出し、該サンプルを蛍光灯下に置いて、その外観を以下の基準で評価した。
【００５４】
◎：フィルムの皺の発生がなかった。
【００５５】
○：フィルムに発生した全ての皺の太さが３０ｍｍ未満であり、かつその本数が１０本未満であった。
【００５６】
×：フィルムに太さが３０ｍｍ以上である皺が発生した、及び／又はフィルムに１０本以上の皺が発生した。
【００５７】
（３）巻きズレ
ＪＩＳ１級金尺を用いて、幅方向中央部のロールの端面（図２の９）における凹凸の有無及びその高さを測定した。幅方向中央部のロールの端面に凹凸が存在しない場合、又は凹凸が存在するもののその高さが３ｍｍ未満の場合を○とし、幅方向中央部のロールの端面に高さが３ｍｍ以上の凹凸が存在する場合を×とした。
【００５８】
○：ズレは発生せず製品合格    ×：ズレが発生し製品不合格
（４）フィルム温度
ハンディ形放射温度計（株式会社チノー製  ＩＲ−ＴＡ）を用いて、フィルム面から１００ｃｍ離れた位置からフィルム温度を測定した。フィルム幅方向に対して均等に３点測定し、その平均値をフィルム温度とした。
【００５９】
（５）厚みムラ
幅方向中央部のロールより、４０ｍｍ（長手方向）×ロール幅（幅方向）の大きさのサンプルを切り出した。得られたサンプルを幅方向と平行に１０ｍｍ／秒で移動させながら、ＴＥＳＡ社製電子測長プローブＧＴ２１により幅方向に連続して厚みを測定し、得られた厚みデータより、フィルムの最大厚み、最小厚み、及び平均厚みを特定した。これを同じサンプルで３回繰り返し、フィルムの最大厚み、最小厚み、及び平均厚みについて平均値を算出し、得られた値をそれぞれフィルムの最大厚み、最小厚み、及び平均厚みとして次式により厚みムラを算出した。
厚みムラ（％）＝１００×（フィルム最大厚みーフィルム最小厚み）／フィルム平均厚み
（実施例１）
全体を１００質量％として、ポリエチレンテレフタレートが９９．９質量％、平均粒径１μｍの炭酸カルシウム（以下、炭酸カルシウム）が０．１０質量％となるように、ポリエチレンテレフタレートと炭酸カルシウムを混合し、１６０℃で３時間真空乾燥した。次いで、温度を２８５℃に設定した押出機で得られた混合物を溶融させ、Ｔダイ口金からシート状に押出した後、表面温度が２３℃である冷却ドラム上に静電印加法にて密着冷却固化させて未延伸フィルムを得た。
【００６０】
さらに、得られた未延伸フィルムを８０℃に加熱した延伸ロールにより、長手方向に３．０倍に延伸して一軸延伸フィルムを得た。そのときのフィルム温度は７５℃であった。次いで、得られた一軸延伸フィルムを、その両端をクリップで把持しながらテンターに導き、温度が１２０℃である条件下で幅方向に３．６倍に延伸した。その後、温度が２２５℃である条件下での熱固定、及び均一な徐冷を行い、二軸延伸フィルムを得た。
【００６１】
得られた二軸延伸フィルムを、室温まで冷却してロール状に巻き取り、得られたロールから巻き出し張力２００Ｎ、スリット速度２００ｍ／ｍの条件でフィルムを巻き出した。巻き出したフィルムを長手方向と平行となるようにカッターで切断しながら、表１に示す巻き取り条件にてフィルムを巻き取って、幅方向中央部のロール、幅方向両端部のロールを得た。得られた幅方向中央部のロールを用いて、フィルムの厚み、厚みムラ、静摩擦係数（μｓ）、巻芯付近のフィルム外観、及び巻きズレを評価した。その結果を表１に示す。
【００６２】
（実施例２〜６、比較例１〜７）
原料組成、縦延伸時のフィルム温度、及び巻き取り条件を表１の通りに修正した以外は実施例１と同様の手順により、幅方向中央部のロールを得た。得られた幅方向中央部のロールを用いて、フィルムの厚み、厚みムラ、静摩擦係数（μｓ）、巻芯付近のフィルム外観、及び巻きズレを評価した。その結果を表１に示す。
【００６３】
【表１】
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【００６４】
なお、表１の全ての実施例及び比較例において、幅方向両端部のロール巻き取り張力及び幅方向両端部のロール幅は互いに等しい。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
フィルム巻き取り時に巻ズレや、巻芯付近のフィルム変形のないフィルムロールを提供することが可能であり、光学フィルム製造用途で用いた場合、塗布した位相差樹脂の位相差樹脂層の外観不良や位相差不良の発生がない良好なフィルムロールを提供することが可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１  切断前のロール
２  カッター
３  幅方向中央部のロール
４  幅方向両端部のロール
５  幅方向中央部のロール巻き取り張力
６  幅方向両端部のロール巻き取り張力
７  幅方向中央部のロール幅
８  幅方向両端部のロール幅
９  幅方向中央部のロールの端面
１０  巻芯
【図１】
2017043493.tif 000004
【図２】
2017043493.tif 000005