(57)【要約】【課題】必要な部材の量を少なく抑えつつ、被包装物の面落下時の緩衝能力と稜落下時の緩衝能力の双方を両立することができる包装用緩衝材を提供する。【解決手段】包装用緩衝材において、頂点から互いに直交する３方向にそれぞれ延びた第１の辺１５、第２の辺１６及び第３の辺１７の三辺と、前記三辺のうちの２つの辺の間に挟まれてそれぞれ形成され、前記頂点を共通の頂点とする３つの直角三角形からなる三側面（１１、１２、１３）と、を有し、前記頂点に対向する面側が開放された三角錐状を呈する外殻部１０と、外殻部の前記三側面のそれぞれの内側に設けられた緩衝体と、を備えた構成とする。【選択図】図１
2017071400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂点から互いに直交する３方向にそれぞれ延びた第１の辺、第２の辺及び第３の辺の三辺と、前記三辺のうちの２つの辺の間に挟まれてそれぞれ形成され、前記頂点を共通の頂点とする３つの直角三角形からなる三側面と、を有し、前記頂点に対向する面側が開放された三角錐状を呈する外殻部と、
前記外殻部の前記三側面のそれぞれの内側に設けられた緩衝体と、を備えた包装用緩衝材。
【請求項２】
前記外殻部は、１枚の段ボールシートを折り曲げて形成される請求項１に記載の包装用緩衝材。
【請求項３】
前記外殻部は、前記三側面のうちの１つの側面について当該側面の直角三角形の頂点から底辺に下ろした垂線により分割された展開形状となる１枚の段ボールシートを折り曲げて形成される請求項２に記載の包装用緩衝材。
【請求項４】
前記緩衝体は、２枚以上の段ボールシートを積層して形成される請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の包装用緩衝材。
【請求項５】
前記緩衝体は、前記外殻部の前記三側面のそれぞれの側面の内側に配置される３つの緩衝体を備えた請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の包装用緩衝材。
【請求項６】
前記緩衝体は、
前記外殻部の前記三側面のうちの２つの側面の内側にわたって連続して配置される第１の緩衝体と、
前記外殻部の前記三側面のうちの第１の緩衝体が配置されない１つの側面の内側に配置される第２の緩衝体と、を備えた請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の包装用緩衝材。
【請求項７】
前記緩衝体は、前記外殻部の前記三側面の全ての内側にわたって連続して配置される請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の包装用緩衝材。
【請求項８】
前記外殻部の前記三辺は、それぞれの長さが異なるように設定された請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の包装用緩衝材。
【請求項９】
前記外殻部及び前記緩衝体の一方又は両方は、複両面段ボールシートから形成される請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の包装用緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、包装用緩衝材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来における包装用緩衝材においては、板紙上に積層した段ボール層の所定の位置に、該段ボール層の最下位層までの切り込みを略垂直に入れるとともに、該切り込みと平行でかつ前記段ボール層の高さ寸法以上の間隔を置いた位置に、段ボール層の最下位層までの切り込みを略垂直に入れ、両切り込み間の段ボール層を前記板紙から取り除いた後、前記切り込みに沿って板紙を曲げ起こし、該切り込み間で対向する段ボール層の少なくとも一方の端面を、該板紙に接合させることにより製造するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１６８８４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示されるような従来の包装用緩衝材は、被包装物を支持する支持面が略正方形で構成されているため直交する２面の稜線で落下衝撃を吸収する稜落下、あるいは直交する３面の角で落下衝撃を吸収する角落下に関して衝撃吸収エネルギーが面落下に比べて小さく、緩衝機能が有効に働いていないという課題があった。
【０００５】
この発明は、このような課題を解決するためになされたもので、必要な部材の量を少なく抑えつつ、被包装物の面落下時の緩衝能力と稜落下時の緩衝能力の双方を両立することができる包装用緩衝材を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る包装用緩衝材においては、頂点から互いに直交する３方向にそれぞれ延びた第１の辺、第２の辺及び第３の辺の三辺と、前記三辺のうちの２つの辺の間に挟まれてそれぞれ形成され、前記頂点を共通の頂点とする３つの直角三角形からなる三側面と、を有し、前記頂点に対向する面側が開放された三角錐状を呈する外殻部と、前記外殻部の前記三側面のそれぞれの内側に設けられた緩衝体と、を備えた構成とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係る包装用緩衝材においては、必要な部材の量を少なく抑えつつ、被包装物の面落下時の緩衝能力と稜落下時の緩衝能力の双方を両立することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１に係る包装用緩衝材の斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る包装用緩衝材が備える外殻部の斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る包装用緩衝材が備える外殻部の展開図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る包装用緩衝材が備える第１の緩衝体の平面図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る包装用緩衝材が備える第２の緩衝体の平面図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係る包装用緩衝材が備える第３の緩衝体の平面図である。
【図７】この発明の実施の形態２に係る包装用緩衝材の斜視図である。
【図８】この発明の実施の形態２に係る包装用緩衝材が備える外殻部の斜視図である。
【図９】この発明の実施の形態２に係る包装用緩衝材が備える外殻部の展開図である。
【図１０】この発明の実施の形態２に係る包装用緩衝材が備える第１の緩衝体の展開図である。
【図１１】この発明の実施の形態２に係る包装用緩衝材が備える第２の緩衝体の平面図である。
【図１２】この発明の実施の形態３に係る包装用緩衝材の斜視図である。
【図１３】この発明の実施の形態３に係る包装用緩衝材が備える外殻部の展開図である。
【図１４】この発明の実施の形態３に係る包装用緩衝材が備える外殻部の斜視図である。
【図１５】この発明の実施の形態４に係る包装用緩衝材の斜視図である。
【図１６】この発明の実施の形態４に係る包装用緩衝材が備える外殻部の斜視図である。
【図１７】この発明の実施の形態４に係る包装用緩衝材が備える外殻部の展開図である。
【図１８】この発明の実施の形態４に係る包装用緩衝材が備える第１の緩衝体の平面図である。
【図１９】この発明の実施の形態４に係る包装用緩衝材が備える第２の緩衝体の平面図である。
【図２０】この発明の実施の形態４に係る包装用緩衝材が備える第３の緩衝体の平面図である。
【図２１】この発明の実施の形態５に係る包装用緩衝材の斜視図である。
【図２２】この発明の実施の形態５に係る複両面段ボールシートの断面図である。
【図２３】この発明の実施の形態５に係る複両面段ボール積層時の圧縮特性図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
この発明を実施するための形態について添付の図面を参照しながら説明する。各図において、同一又は相当する部分には同一の符号を付して、重複する説明は適宜に簡略化又は省略する。なお、本発明は以下の実施の形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形することが可能である。
【００１０】
実施の形態１．
図１から図６は、この発明の実施の形態１に係るもので、図１は包装用緩衝材の斜視図、図２は包装用緩衝材が備える外殻部の斜視図、図３は包装用緩衝材が備える外殻部の展開図、図４は包装用緩衝材が備える第１の緩衝体の平面図、図５は包装用緩衝材が備える第２の緩衝体の平面図、図６は包装用緩衝材が備える第３の緩衝体の平面図である。
【００１１】
この発明の実施の形態１に係る緩衝材１は、図１に示すように、外殻部１０及び緩衝体（第１の緩衝体２０、第２の緩衝体３０、第３の緩衝体４０）を備えている。外殻部１０は、頂点に対向する底面側が開放された三角錐状を呈する。外殻部１０を頂点側から見た斜視図を図２に示す。
【００１２】
この図２に示すように外殻部１０は、頂点から互いに直交する３方向にそれぞれ延びた第１の辺１５、第２の辺１６及び第３の辺１７の三辺を有している。そして、外殻部１０は、これら三辺のうちの２つの辺の間に挟まれてそれぞれ形成された三側面（第１の側面１１、第２の側面１２及び第３の側面１３）を有している。これらの三側面は、前記頂点を共通の頂点とする３つの直角三角形からなっている。
【００１３】
外殻部１０は、１枚の段ボールシートを折り曲げて形成される。図３は、外殻部１０を形成する段ボールシートの展開図である。この図３に示すように、外殻部１０の展開形においては、段ボールの目に平行に第１の辺１５を取り、この第１の辺１５に対して図面に向かって反時計回りに９０°回転した方向に第２の辺１６を取り、第２の辺１６は段ボールの目に直交する。そして、第１の辺１５、第２の辺１６、及び、これら両辺の端点同士を結んだ辺とで囲まれた領域として第１の側面１１が形成される。
【００１４】
また、第２の辺１６に対して図面に向かって反時計回りに９０°回転した方向に第３の辺１７を取る。第３の辺１７は段ボールの目に平行となる。また、第３の辺１７は、第１の辺１５の略延長線上に配置される。より正確には、段ボールシートの厚さを加味して、第３の辺１７は、第３の辺１７の延長線上より第１の側面１１の反対側に数ｍｍ移動した位置に配置される。そして、第２の辺１６、第３の辺１７、及び、これら両辺の端点同士を結んだ辺とで囲まれた領域として第２の側面１２が形成される。
【００１５】
そして、第３の辺１７に対して図面に向かって反時計回りに９０°回転した方向に第４の辺１８を取る。第４の辺１８は段ボールの目に直交する。また、第４の辺１８は、第２の辺１６の略延長線上に配置される。より正確には、段ボールシートの厚さを加味して、第４の辺１８は、第２の辺１６の延長線上より第２の側面１２の反対側に数ｍｍ移動した位置に配置される。そして、第３の辺１７、第４の辺１８、及び、これら両辺の端点同士を結んだ辺とで囲まれた領域として第３の側面１３が形成される。
【００１６】
また、第４の辺１８において第３の側面１３と接する位置には、糊代１４が形成されている。
【００１７】
以上のような展開形を有する１枚の段ボールシートを、第１の辺１５、第２の辺１６及び第３の辺１７で谷折りし、第１の辺１５と第４の辺１８とを重ね合わせる。そして、第４の辺１８も谷折りして、第１の側面１１と糊代１４との重合部分を接着剤等で接着する。このようにした組み上げられた外殻部１０が図２に示すものである。
【００１８】
外殻部１０の前記三側面である第１の側面１１、第２の側面１２及び第３の側面１３のそれぞれの内側には、緩衝体が設けられる。この実施の形態１においては、外殻部１０の前記三側面のそれぞれの側面の内側に配置される３つの緩衝体を備えている。すなわち、第１の側面１１の内側に第１の緩衝体２０が、第２の側面１２の内側に第２の緩衝体３０が、第３の側面１３の内側に第３の緩衝体４０が、それぞれ設けられる。これらの緩衝体は、２枚以上の段ボールシートを積層して形成される。
【００１９】
第１の緩衝体２０は、図４に示すように、平面視において第１の側面１１と相似な直角三角形状を呈する。第１の緩衝体２０は、段ボールシートの目に平行に一辺を取り、その辺の一端に直角をなして一辺を取り、直角の頂点の対辺は長辺をなす第１の直角三角形２１を有している。そして、この第１の直角三角形２１を複数枚積層して第１の緩衝体２０が構成される。
【００２０】
第２の緩衝体３０は、図５に示すように、平面視において第２の側面１２と相似な直角三角形状を呈する。第２の緩衝体３０は、段ボールシートの目に平行に一辺を取り、その辺の一端に直角をなして一辺を取り、直角の頂点の対辺は長辺をなす第２の直角三角形３１を有している。なお、ここでは、第２の直角三角形３１は、第１の緩衝体２０を構成する第１の直角三角形２１よりも各辺の長さが長い。そして、この第２の直角三角形３１を複数枚積層して第２の緩衝体３０が構成される。
【００２１】
第３の緩衝体４０は、図６に示すように、平面視において第３の側面１３と相似な直角三角形状を呈する。第３の緩衝体４０は、段ボールシートの目に平行に一辺を取り、その辺の一端に直角をなして一辺を取り、直角の頂点の対辺は長辺をなす第３の直角三角形４１を有している。なお、ここでは、第３の直角三角形４１は、第２の緩衝体３０を構成する第２の直角三角形３１よりも各辺の長さが長い。そして、この第３の直角三角形４１を複数枚積層して第３の緩衝体４０が構成される。
【００２２】
以上のようにして構成された、図２に示すような外殻部１０と、図４から図６にそれぞれ示すような第１の緩衝体２０、第２の緩衝体３０及び第３の緩衝体４０とを一体化することで、図１に示す緩衝材１が構成される。この一体化の手順は例えば次のようにする。まず、第３の緩衝体４０を外殻部１０の第３の側面１３の内側に接着剤等で接着する。次に、第２の緩衝体３０を外殻部１０の第２の側面１２の内側に接着剤等で接着する。そして、第１の緩衝体２０を外殻部１０の第１の側面１１の内側に接着剤等で接着する。
【００２３】
なお、以上のように直角三角錐状の外殻部１０を形成した後に、外殻部１０の内面にそれぞれ緩衝体を接着することにより緩衝材１を形成する他に、外殻部１０が図２に示すように展開された状態で、先に３個の緩衝体を外殻部１０のそれぞれの位置に接着したのちに、順次外殻部１０の辺を谷折りし、最後に糊代１４と第１の側面１１とを接着させて緩衝材１を形成してもよい。
【００２４】
以上のようにして構成された緩衝材１は、略直方体形状を有する被包装物の緩衝に用いられ、緩衝材１の内面が被包装物の８つの隅角部にそれぞれ位置するように覆い被せられる。この発明に係る緩衝材１が備える外殻部１０の前記三辺である第１の辺１５、第２の辺１６及び第３の辺１７の長さは、それぞれが個別に予め設定されている。なお、第４の辺１８の長さは第１の辺１５の長さと同等である。
【００２５】
緩衝材１のこれら各辺の長さは、被包装物の隅角部の稜線部分が緩衝材１により覆われることで稜落下時に所望の緩衝能力が得られるように決定される。より詳しくは、以下のようにして決定される。
【００２６】
一般に、緩衝材１により被包装物の落下衝撃を緩和するための緩衝設計は、面落下を主対象として緩衝材１の材質、厚さ及び支持面積を決定する。緩衝設計の手順としては、まず、被包装物の製品強度に対応した発生加速度を決定する。次に、その発生加速度と段ボールの材質と積層数（積層段ボールの厚さ）による緩衝特性グラフとを対応させ、最も効率的に落下衝撃を吸収できる積層数（厚さ）と静的応力を求める。そして、必要な支持面積は被包装物の質量と静的応力から計算される。
【００２７】
この際、支持面積を一定とすると、この発明に係る緩衝材１では、被包装物の支持面が三角形であるため、例えば支持面を正方形で構成した場合に比べて、被包装物の稜線部分を覆う長さを約１．４１（２の平方根）倍とすることができる。より詳しく言えば、外殻部１０の前記三辺である第１の辺１５、第２の辺１６及び第３の辺１７の長さは、これら三辺のうちの直交する二辺の組のそれぞれについて次の関係を満たすように設定されている。すなわち、まず、外殻部１０の前記三辺のうちの直交する二辺の組の１つに着目する。次に、この着目する二辺に挟まれた三角形状の側面と支持面積が等しい四角形を想定する。この際、想定する四角形は、さらに、当該四角形において隣り合う二辺の長さの比が、外殻部１０の側面（すなわち三角形）の前記着目した二辺の長さの比と等しいものとする。そして、前記着目した二辺のそれぞれの長さは、このようにして想定した四角形の隣り合う二辺のそれぞれより、いずれも長くなるように設定されている。稜落下に対する緩衝能力は、緩衝材１による稜線部分の支持長に比例する。したがって、この発明に係る緩衝材１によれば、緩衝材１による被包装物の稜線部分の支持長を長くすることができ、稜落下の緩衝能力を大幅に向上させることができる。
【００２８】
また、逆に言えば、稜落下について緩衝能力が同等であるなら、緩衝材１による被包装物の支持面積を小さくすることができ、緩衝材１に必要な部材の量を低減することもできる。すなわち、必要な部材の量を少なく抑えつつ、被包装物についての面方向の緩衝能力と稜方向の緩衝能力の双方を両立することができる。
【００２９】
また、支持面積を一定としつつ第１の辺１５、第２の辺１６及び第３の辺１７の各辺の長さを個別に異なるものとすることができるため、被包装物の性質等に応じて、より有効な緩衝能力を備えた緩衝材１とすることができる。
【００３０】
さらに、外殻部１０と、第１の緩衝体２０、第２の緩衝体３０及び第３の緩衝体４０とを一体化して緩衝材１を構成することで、直交する三辺が集まる頂点を最下点とする角落下において、一体化された緩衝材１の剛性を向上して、角落下に対する緩衝能力を大幅に向上することも可能である。
【００３１】
実施の形態２．
図７から図１１は、この発明の実施の形態２に係るもので、図７は包装用緩衝材の斜視図、図８は包装用緩衝材が備える外殻部の斜視図、図９は包装用緩衝材が備える外殻部の展開図、図１０は包装用緩衝材が備える第１の緩衝体の展開図、図１１は包装用緩衝材が備える第２の緩衝体の平面図である。
【００３２】
前述した実施の形態１は、外殻部の内側に設ける緩衝体を３つの側面のそれぞれに１つずつ計３つ備えたものであった。ここで説明する実施の形態２は、外殻部の内側に設ける緩衝体の数を２つにし、一方の緩衝体で３つの側面のうちの２つの面を覆うようにしたものである。
【００３３】
この発明の実施の形態２に係る緩衝材１は、図７に示すように、外殻部１０及び緩衝体（第１の緩衝体２０及び第２の緩衝体３０）を備えている。外殻部１０は、実施の形態１と同様の構成である。すなわち、図９に示す展開形となる１枚の段ボールシートを図８のように組み立てることで構成される。外殻部１０の詳細については実施の形態１と同様であるため省略する。
【００３４】
外殻部１０の三側面である第１の側面１１、第２の側面１２及び第３の側面１３のそれぞれの内側には、緩衝体が設けられる。この実施の形態２においては、外殻部１０の前記三側面の内側に配置される２つの緩衝体を備えている。すなわち、外殻部１０の前記三側面のうちの２つの側面の内側にわたって連続して配置される第１の緩衝体２０と、外殻部１０の前記三側面のうちの第１の緩衝体２０が配置されない１つの側面の内側に配置される第２の緩衝体３０と、を備えている。
【００３５】
第１の緩衝体２０を構成する段ボールシートは、図１０に示すように、展開した状態で、段ボールシートの目の方向と平行な方向に底辺を取り、この底辺に対向する位置に頂点を有する二つの対辺と底辺からなる三角形状である。そして、頂点から底辺に向けて垂線を下ろし、垂線に沿って段ボールの目と直交する谷折り線２２が形成されている。この谷折り線２２に沿って第１の緩衝体２０を谷折りすると、谷折り線２２の両側に第１の直角三角形２１及び第２の直角三角形３１が形成され、谷折り線２２の部分を支柱とする構造体が形成される。この屈曲させた段ボールシート構造体を複数枚積層して第１の緩衝体２０が構成される。
【００３６】
第２の緩衝体３０は、図１１に示すように、段ボールシートの目に平行に一辺を取り、その辺の一端に直角をなして一辺を取り、直角の頂点の対辺は長辺をなす第３の直角三角形４１を有している。この第３の直角三角形４１を複数枚積層して第２の緩衝体３０が構成される。
【００３７】
以上のように構成された、図８に示す外殻部１０と、図１０及び１１にそれぞれ示す第１の緩衝体２０及び第２の緩衝体３０とを一体化することで、図７に示す緩衝材１が構成される。この一体化の手順は例えば次のようにする。まず、第１の緩衝体２０を外殻部１０の内側に接着剤等で接着する。この際に、第１の緩衝体２０の第１の直角三角形２１が外殻部１０の第１の側面１１に対向し、第１の緩衝体２０の第２の直角三角形３１が外殻部１０の第２の側面１２に対向するように配置する。そして、第２の緩衝体３０を外殻部１０の第３の側面１３の内側に接着剤等で接着する。
なお、他の構成については実施の形態１と同様であって、その詳細説明は省略する。
【００３８】
以上のように構成された緩衝材１によれば、前述した実施の形態１と同様の効果を奏することができるのに加え、使用する緩衝体の数を少なくすることができるため、緩衝材１の製造手順を簡素化することができる。
【００３９】
さらに、この実施の形態２においては、第１の緩衝体２０の谷折り線２２部分は、外殻部１０の第２の辺１６部分に配置される。外殻部１０の第２の辺１６部分が衝突する稜落下の際に、谷折り線２２は段ボールの目と直交するように設けられていることから、稜を構成する２つの三角形（第１の直角三角形２１及び第２の直角三角形３１）の平面を曲げる力が作用する方向は段ボールの目に平行な方向となる。したがって、谷折り線２２部分を支柱とする構造体の曲げ剛性は著しく増大し、曲げ剛性の増大によって、稜落下に対する衝撃吸収力は高まり、緩衝能力を大幅に向上させることができる。
【００４０】
実施の形態３．
図１２から図１４は、この発明の実施の形態３に係るもので、図１２は包装用緩衝材の斜視図、図１３は包装用緩衝材が備える外殻部の展開図、図１４は包装用緩衝材が備える外殻部の斜視図である。
【００４１】
図１２に示すように、この実施の形態３に係る緩衝材１は、外殻部１０及び第１の緩衝体２０を備えている。すなわち、この実施の形態３においては、外殻部１０の内側に配置される緩衝体として、外殻部１０の三側面（第１の側面１１、第２の側面１２及び第３の側面１３）の全ての内側にわたって連続して配置される１つの緩衝体である第１の緩衝体２０が備えられている。
【００４２】
さらに、この実施の形態３においては、外殻部１０を構成する段ボールシートと、第１の緩衝体２０を構成する段ボールシートは、同形のものが使用される。そこで、以下においては、これらを代表して外殻部１０の構成について図１３及び図１４を参照しながら説明する。
【００４３】
図１３に示すのは、外殻部１０を構成する段ボールシートの展開形である。外殻部１０は、前記三側面のうちの１つの側面について当該側面の直角三角形の頂点から底辺に下ろした垂線により分割された展開形状となる１枚の段ボールシートを折り曲げて形成される。ここでは、外殻部１０の展開形状において、第１の側面１１、第２の側面１２及び第３の側面１３のうち、第３の側面１３が第１の分割面１３ａ及び第２の分割面１３ｂに分割されている。
【００４４】
外殻部１０を形成する段ボールシートにおいては、段ボールの目と直角方向に第１の辺１５が配置される。第１の辺１５に対して図面に向かって反時計回りに９０°回転した方向に第２の辺１６を取る。第２の辺１６は段ボールの目に平行である。そして、第１の辺１５、第２の辺１６、及び、これら両辺の端点同士を結んだ辺とで囲まれた領域として第１の側面１１が形成される。
【００４５】
また、第２の辺１６に対して図面に向かって反時計回りに９０°回転した方向に第３の辺１７を取る。第３の辺１７は段ボールの目に直交している。そして、第２の辺１６、第３の辺１７、及び、これら両辺の端点同士を結んだ辺とで囲まれた領域として第２の側面１２が形成される。
【００４６】
第１の辺１５において第１の側面１１と接するように、第１の分割面１３ａが配置される。第１の分割面１３ａは第１の辺１５が長辺となる直角三角形状である。第３の辺１７において第２の側面１２と接するように、第２の分割面１３ｂが配置される。第２の分割面１３ｂは第３の辺１７が長辺となる直角三角形状である。第１の分割面１３ａの第２の分割面１３ｂ側の辺が第１の分割端１９ａである。第２の分割面１３ｂの第１の分割面１３ａ側の辺が第２の分割端１９ｂである。第１の分割端１９ａと第２の分割端１９ｂの長さは等しい。
【００４７】
以上のような展開形を有する１枚の段ボールシートを、第１の辺１５、第２の辺１６及び第３の辺１７で谷折りし、第１の分割端１９ａと第２の分割端１９ｂとを接着剤等で接合する。このようにした組み上げられた外殻部１０が図１４に示すものである。この図１４に示すように、第１の分割端１９ａと第２の分割端１９ｂとが接合されることで、第１の分割面１３ａと第２の分割面１３ｂとにより１つの側面（第３の側面）が形成される。この第３の側面は、当該側面の直角三角形の頂点から底辺に下ろした垂線である第１の分割端１９ａ及び第２の分割端１９ｂの線により分割されている。
【００４８】
前述したように、第１の緩衝体２０を構成する複数の段ボールシートについても、以上で説明した外殻部１０と同じ構成である。そして、これら同形の段ボールシートを複数枚積層し、接着剤等で接着することで、一体化して図１２に示す緩衝材１が構成される。そして、複数の段ボールシートを積層する際には、分割された側面同士が互いに隣接して重なることがないように、ずらして積層される。
【００４９】
すなわち、内外に隣接する段ボールシート同士においては、第１の側面１１、第２の側面１２及び第３の側面１３のうちの同じ側面同士が重なることがないようにされている。このようにすることで、緩衝材１の三角錐形状のある１つの側面に着目した場合に、当該側面において重なっている各段ボールシートの目の方向が交互に直交することになる。
【００５０】
段ボールシートの曲げ剛性は、段ボールの目方向によって大きく変わり、目方向の曲げ剛性は極めて高いが、目方向と直角方向の剛性は低い。稜線を構成する隣接する２つの側面について、いずれの側面においても段ボールの目の方向が交互に直交するように重ねられて接着されているため、どの方向に対しても曲げ剛性が増大化されている。この曲げ剛性の増大によって、稜落下に対して衝撃吸収力が高まり、緩衝能力を大幅に向上させることができる。また、角落下に対しても同様に衝撃吸収力が高まり、緩衝能力を大幅に向上させることができる。
【００５１】
また、以上のように構成された包装用緩衝材は、実施の形態１と同様の効果を奏することができるのに加えて、使用する緩衝体の数をさらに少なくすることができるため、緩衝材１の製造手順を簡素化することができる。
【００５２】
なお、以上のように構成された実施の形態３の外殻部１０に対して、前述した実施の形態１又は実施の形態２の緩衝体を組み合わせて緩衝材１を構成するようにしてもよい。また、逆に、前述した実施の形態１又は実施の形態２の外殻部１０に対して、実施の形態３の第１の緩衝体２０を組み合わせて緩衝材１を構成するようにしてもよい。
【００５３】
実施の形態４．
図１５から図２０は、この発明の実施の形態４に係るもので、図１５は包装用緩衝材の斜視図、図１６は包装用緩衝材が備える外殻部の斜視図、図１７は包装用緩衝材が備える外殻部の展開図、図１８は包装用緩衝材が備える第１の緩衝体の平面図、図１９は包装用緩衝材が備える第２の緩衝体の平面図、図２０は包装用緩衝体が備える第３の緩衝体の平面図である。
【００５４】
この発明の実施の形態４に係る緩衝材１は、図１５に示すように、外殻部１０及び緩衝体（第１の緩衝体２０、第２の緩衝体３０、第３の緩衝体４０）を備えている。外殻部１０は、頂点から互いに直交する３方向にそれぞれ伸びた第１の辺１５、第２の辺１６、第３の辺１７の三辺を有しており、三辺のそれぞれの長さが異なるように設定されている。これらの三辺のうちの２つの辺の間に挟まれてそれぞれ形成された三側面（第１の側面１１、第２の側面１２、第３の側面１３）を有しており、三側面の面積はそれぞれ異なる。外殻部１０を頂点側から見た斜視図を図１６に示す。
【００５５】
外殻部１０は、図１７に示すように、１枚の段ボールシートを折り曲げて形成される。実施の形態１と同様な部分は省略し、異なる部分について説明する。第１の辺１５（及び第１の辺と重なる第４の辺１８）は、第３の辺１７よりもより長く形成され、第２の辺１６は、第３の辺よりも短く形成されている。以上のように構成された緩衝材１の外殻部１０の頂点からみた斜視図を図１６に示す。なお、第１の緩衝体２０、第２の緩衝体３０及び第３の緩衝体４０は、図１８、図１９及び図２０にそれぞれ示すように、対応する外殻部１０の側面に対応する形状に形成される。
【００５６】
緩衝材１の三辺のそれぞれの長さは、被包装物の隅角部の稜線部分が緩衝材１により覆われることで稜落下時に所望の緩衝能力が得られるように決定される。より詳しくは、以下のようにして決定される。
【００５７】
緩衝材１の一般的な緩衝設計については、実施の形態１と同様なので説明を省略する。ここで、稜落下に関して、着目する稜の方向の落下高さが他方に比べて高い場合、その方向の稜の緩衝能力を向上させるために、直交する三辺の一つの辺、たとえば第１の辺を他方に比べより長く設定し、着目する被包装物の稜方向に設定する。これに対し、例えば第２の辺の稜方向の落下高さが低く、要求される緩衝能力が小さくてよい場合は辺の長さを短く設定することができる。
【００５８】
このように、緩衝材１は、頂点から直交する３方向に伸びた第１の辺、第２の辺及び第３の辺の三辺を、それぞれ個別に異なる長さに設定することにより、被包装物の性質に応じて柔軟な緩衝設計に対応することができ、より有効な緩衝能力を備えた緩衝材とすることができる。
【００５９】
実施の形態５．
図２１から図２３は、この発明の実施の形態５に係るもので、図２１は包装用緩衝材の斜視図、図２２は複両面段ボールシートの断面図、図２３は複両面段ボール積層時の圧縮特性図である。
【００６０】
ここで説明する実施の形態５は、前述した実施の形態１から実施の形態３のいずれかの構成において、外殻部及び緩衝体の一方又は両方を複両面段ボールシートから形成したものである。ここでは、前述した実施の形態１の緩衝体を複両面段ボールシートから形成した場合を例に挙げて説明する。
【００６１】
すなわち、図２１に示すように、緩衝材１は、外殻部１０及び緩衝体（第１の緩衝体２０等）を備えている。緩衝体は、図２２に示すような複両面段ボールシートを３層積層して形成されている。
【００６２】
複両面段ボールシートは、図２２に示すように、表ライナー５１、裏ライナー５２及び中ライナー５３の３枚のライナーを備えている。中ライナー５３は、表ライナー５１と裏ライナー５２との間に配置される。そして、裏ライナー５２と中ライナー５３との間にはＡフルート中芯５４ａが設けられている。また、表ライナー５１と中ライナー５３との間には、Ｂフルート中芯５４ｂが設けられている。
なお、他の構成については実施の形態１と同様であって、その詳細説明は省略する。
【００６３】
複両面段ボールシートを３層積層して緩衝体を形成し、両面段ボールシートからなる外殻部１０を接着して構成した緩衝材１を平面方向に圧縮したときの圧縮特性図が図２３である。この図２３では、横軸が変位を示しており、縦軸が荷重を示している。この図２３から読み取れるように、圧縮開始直後は、複両面段ボールの波型の大きなＡフルートが圧潰する。この時のＡフルートが圧潰する圧縮特性は、両面段ボールと同一となる。その後、波型の小さなＢフルートが直列に配置されるため、より大きい圧縮荷重でＢフルートが圧潰する。
【００６４】
面落下において、設定した落下高さを相当に超える高さから落下された場合、両面段ボールでは緩衝材が圧潰して底突き現象が生じ、大きな加速度が発生して被包装物に損傷が生じるおそれがある。これに対し、この実施の形態５のように複両面段ボールを用いた場合、Ｂフルートが圧潰することによって落下衝撃を吸収することができ、加速度の発生を抑制して被包装物の損傷を防止することができる。
【００６５】
また、複両面段ボールを用いた場合、Ｂフルートと中ライナーの追加によって表裏ライナー間の厚さが増加する。段ボールシートは、その厚さの二乗に比例して曲げ剛性が増加する。そして、稜落下及び角落下に対する緩衝能力は曲げ剛性に比例して増大するため、稜落下及び角落下に対する緩衝能力も向上させることが可能である。
【００６６】
なお、以上で説明した実施の形態１から実施の形態５において、使用する段ボールシートの中芯の材質に関しては、いわゆる普通中芯と呼ばれる通常の強度を有するものを前提としてきたが、これに限定されるものではない。例えば、中芯材料を強化剤で強化する、あるいは、中芯の坪量（質量）を増加させる等して中芯の強度を増大させた強化段ボールシートを用いてもよい。この場合、段ボールシートの平面圧縮強度は中芯の強度に比例して増加する。同様に、曲げ剛性も中芯の強度に比例して増加する。
【００６７】
したがって、面落下に対する緩衝支持面積は、平面圧縮強度に反比例して小さく設定できる。すなわち、必要な部材（段ボールシート）の量を少なくすることができる。また、稜落下及び角落下に対する緩衝能力は、曲げ剛性に比例して増大するため、稜落下及び角落下に対する緩衝能力を向上することができる。
【符号の説明】
【００６８】
１  緩衝材、  １０  外殻部、  １１  第１の側面、  １２  第２の側面、  １３  第３の側面、  １３ａ  第１の分割面、  １３ｂ  第２の分割面、  １４  糊代、  １５  第１の辺、  １６  第２の辺、  １７  第３の辺、  １８  第４の辺、  １９ａ  第１の分割端、  １９ｂ  第２の分割端、  ２０  第１の緩衝体、  ２１  第１の直角三角形、  ２２  谷折り線、  ３０  第２の緩衝体、  ３１  第２の直角三角形、  ４０  第３の緩衝体、  ４１  第３の直角三角形、  ５１  表ライナー、  ５２  裏ライナー、  ５３  中ライナー、  ５４ａ  Ａフルート中芯、  ５４ｂ  Ｂフルート中芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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