(57)【要約】【課題】音の響きを抑制可能な電池パックを提供する。【解決手段】電池パック１は、電池モジュール３と、電池モジュール３を収容する筐体２と、筐体２に設けられた吸音部材５と、を備える。筐体２は、開口Ａ１，Ａ２が設けられた本体２０と、開口Ａ１，Ａ２を閉塞する板状の蓋体３０と、を有する。蓋体３０は、本体２０に固定された固定部３１と、固定部３１から開口Ａ１，Ａ２の周縁部Ｒに至るように延在する延在部３２，３３と、を有する。延在部３２，３３は、筐体２内の圧力の上昇に応じて、固定部３１を起点として周縁部Ｒから離間するように変形することにより開口Ａ１，Ａ２を開放する。吸音部材５は、延在部３２，３３の内面３２ａ，３３ａに貼着されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池モジュールと、
前記電池モジュールを収容する筐体と、
前記筐体に設けられた吸音部材と、を備え、
前記筐体は、開口が設けられた本体と、前記開口を閉塞する板状の蓋体と、を有し、
前記蓋体は、前記本体に固定された固定部と、前記固定部から前記開口の周縁部に至るように延在する延在部と、を有し、
前記延在部は、前記筐体内の圧力の上昇に応じて、前記固定部を起点として前記周縁部から離間するように変形することにより前記開口を開放し、
前記吸音部材は、前記延在部の内面に貼着されている、
電池パック。
【請求項２】
前記内面は、前記周縁部に対向する第１領域を含み、
前記吸音部材は、前記第１領域に貼着されており、前記蓋体が前記開口を閉塞している状態において前記第１領域と前記周縁部とによって圧縮されている、
請求項１に記載の電池パック。
【請求項３】
前記筐体の内部空間には、第１空洞と第２空洞とが形成されており、
前記内面は、前記第１空洞に面する第２領域と前記第２空洞に面する第３領域と、を含み、
前記第２空洞の容積は、前記第１空洞の容積よりも大きく、
前記吸音部材は、前記第３領域に貼着されている、
請求項１又は２に記載の電池パック。
【請求項４】
前記吸音部材は、前記内面の全体に貼着されている、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の電池パック。
【請求項５】
前記吸音部材は、発泡性材料からなっている、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、複数の電池セルと、これら複数の電池セルを収容する筐体と、を備える電池パックが開示されている。この電池パックの筐体には、開口部と、開口部を封止する封止板とで構成された圧力開放部が設けられている。圧力開放部は、筐体の内部圧力の上昇に伴って封止板が変形することにより、筐体内に充満したガスを開口部から外部に排出し、筐体内の圧力が異常に上昇することを防いでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１９８５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の電池パックでは、いわゆる安全弁として機能する封止板が、剛性の低い薄板で構成されている。このため、封止板は筐体の他の部分よりも振動し易い。したがって、例えば電池パックを車両に搭載した際、封止板の振動に起因して、音が響く場合がある。
【０００５】
本発明は、音の響きを抑制可能な電池パックを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る電池パックは、電池モジュールと、電池モジュールを収容する筐体と、筐体に設けられた吸音部材と、を備え、筐体は、開口が設けられた本体と、開口を閉塞する板状の蓋体と、を有し、蓋体は、本体に固定された固定部と、固定部から開口の周縁部に至るように延在する延在部と、を有し、延在部は、筐体内の圧力の上昇に応じて、固定部を起点として周縁部から離間するように変形することにより開口を開放し、吸音部材は、延在部の内面に貼着されている。
【０００７】
この電池パックでは、筐体の本体の開口を閉塞する蓋体の延在部は、筐体内の圧力の上昇に応じて、固定部を起点として周縁部から離間するように変形することにより、開口を開放する。すなわち、蓋体は、筐体内の圧力が異常に上昇することを防ぐ、いわゆる安全弁として機能する。したがって、蓋体は、上記のように筐体の他の部分よりも振動し易い。これに対して、この電池パックでは、延在部の内面に対して、吸音部材が貼着されている。このため、蓋体の振動に起因する音の響きを抑制することができる。
【０００８】
本発明に係る電池パックにおいては、内面は、周縁部に対向する第１領域を含み、吸音部材は、第１領域に貼着されており、蓋体が開口を閉塞している状態において第１領域と周縁部とによって圧縮されていてもよい。この場合、周縁部と第１領域との間の隙間を吸音部材によりシールすることができる。すなわち、吸音のための部材とシールのための部材とを共通化して部品点数を削減することが可能である。
【０００９】
本発明に係る電池パックにおいては、筐体の内部空間には、第１空洞と第２空洞とが形成されており、内面は、第１空洞に面する第２領域と第２空洞に面する第３領域と、を含み、第２空洞の容積は、第１空洞の容積よりも大きく、吸音部材は、第３領域に貼着されていてもよい。この場合、第２空洞では、第１空洞よりも容積が大きく、音が響き易い。吸音部材は、内面のうち第２空洞に面する第３領域に貼着されているので、音の響きを効率的に抑制することができる。
【００１０】
本発明に係る吸音部材は、内面の全体に貼着されていてもよい。この場合、音の響きを更に抑制することができる。また、上記のように、周縁部と第１領域との間の隙間を吸音部材によりシールすることができる。
【００１１】
吸音部材は、発泡性材料からなっていてもよい。この場合、発泡性材料の内部の空気泡により音の響きを効果的に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、音の響きを抑制可能な電池パックを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態に係る電池パックを示す斜視図である。
【図２】図１の電池パックの分解斜視図である。
【図３】図１のIII−III線に沿っての断面図である。
【図４】図１に示された蓋体の内面を示す平面図である。
【図５】変形例に係る電池パックを示す断面図である。
【図６】図５に示された吸音部材が貼着された蓋体を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一または同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。
【００１５】
まず、図１〜図４を参照して、実施形態に係る電池パックについて説明する。図１は、第１実施形態に係る電池パックを示す斜視図である。図２は、図１の電池パックの分解斜視図である。図３は、図１のIII−III線に沿っての断面図である。図４は、図１に示された蓋体の内面を示す平面図である。
【００１６】
図１〜図３に示されるように、電池パック１は、筐体２と、複数の電池モジュール３と、コネクタ４と、吸音部材５と、を備えている。電池パック１は、例えば電気自動車及びフォークリフト等の車両のバッテリーとして使用される装置である。電池パック１は、所定のバッテリー収容部に収容される。
【００１７】
筐体２は、全体として直方体形状を呈する箱体である。筐体２は、筐体２の内部空間Ｓに複数の電池モジュール３を収容している。本実施形態では、筐体２は、４つの電池モジュール３を収容している。内部空間Ｓには、第１空洞Ｓ１及び第２空洞Ｓ２が形成されている。第１空洞Ｓ１及び第２空洞Ｓ２については、後で説明する。
【００１８】
筐体２は、箱状の本体２０と、板状の蓋体３０と、を有している。本体２０は、全体として略直方体を呈し、底壁部２１と、上壁部２２と、第１側壁部２３と、第２側壁部２４と、前壁部２５と、後壁部２６と、を含んでいる。本体２０は、溶接又はボルト（不図示）による締結により一体化されている。本体２０には、開口Ａ１，Ａ２が設けられている。開口Ａ１，Ａ２については、後で説明する。
【００１９】
底壁部２１、上壁部２２、第１側壁部２３、第２側壁部２４、前壁部２５及び後壁部２６は、例えば、ＳＳ４００及びＳＰＨＣ等の一般的な鋼材により形成されている。底壁部２１は、例えば、厚さが５０ｍｍの矩形状の板材により形成されている。上壁部２２は、例えば、厚さが１０ｍｍの板材により形成されている。第１側壁部２３及び第２側壁部２４は、例えば、厚さが２５ｍｍの板材により形成されている。前壁部２５及び後壁部２６は、例えば、厚さが５ｍｍの板材により形成されている。
【００２０】
第１側壁部２３、第２側壁部２４、前壁部２５及び後壁部２６は、底壁部２１の周縁をなす４辺に沿って立設されている。第１側壁部２３と第２側壁部２４とは、互いに対向している。第１側壁部２３及び第２側壁部２４には、電池モジュール３をボルトＢ１により第１側壁部２３及び第２側壁部２４に固定するための複数のネジ穴Ｈ１が設けられている。前壁部２５と後壁部２６とは、互いに対向している。
【００２１】
上壁部２２は、第１側壁部２３、第２側壁部２４、前壁部２５、及び後壁部２６のそれぞれの底壁部２１と反対側の端部に接続され、底壁部２１と互いに対向している。なお、第１側壁部２３及び第２側壁部２４の対向する方向をＸ方向、前壁部２５及び後壁部２６の対向する方向をＹ方向、底壁部２１及び上壁部２２の対向する方向をＺ方向として、以下、説明する。
【００２２】
上壁部２２には、Ｙ方向の中央部に開口Ａ１，Ａ２が設けられている。開口Ａ１，Ａ２は、互いに同形状をなす矩形状を呈している。開口Ａ１，Ａ２は、Ｘ方向に並設されている。開口Ａ１は、第１側壁部２３側に配置され、開口Ａ２は第２側壁部２４側に配置されている。上壁部２２は、開口Ａ１，Ａ２の周縁をなす周縁部Ｒを有している。
【００２３】
周縁部Ｒは、部分Ｒ１〜Ｒ７を含んでいる。部分Ｒ１は、開口Ａ１と開口Ａ２との間に位置し、Ｙ方向に延びている。部分Ｒ１には、蓋体３０をボルトＢ２により部分Ｒ１に固定するための複数のネジ孔Ｈ２がＹ方向に並んで設けられている。部分Ｒ２は、開口Ａ１を挟んで部分Ｒ１とＸ方向に沿って対向し、Ｙ方向に延びている。部分Ｒ３は、開口Ａ２を挟んで部分Ｒ１とＸ方向に沿って対向し、Ｙ方向に延びている。部分Ｒ２のＸ方向の長さは、第１側壁部２３のＸ方向の厚さ（厚さ）と同等であり、部分Ｒ３のＸ方向の長さは、第２側壁部２４のＸ方向の厚さ（厚さ）と同等である。
【００２４】
部分Ｒ４は、開口Ａ１の前壁部２５側に位置し、Ｘ方向に延びている。部分Ｒ５は、開口Ａ１の後壁部２６側に位置し、Ｘ方向に延びしている。部分Ｒ５は、開口Ａ１を挟んで部分Ｒ４とＹ方向に沿って対向している。部分Ｒ６は、開口Ａ２の前壁部２５側に位置し、Ｘ方向に延びている。部分Ｒ７は、開口Ａ２の後壁部２６側に位置し、Ｘ方向に延びしている。部分Ｒ７は、開口Ａ２を挟んで部分Ｒ６とＹ方向に沿って対向している。
【００２５】
蓋体３０は、矩形状を呈する板材により形成されている。蓋体３０の厚さ及び剛性は、本体２０の各部の厚さ及び剛性よりも小さい。蓋体３０は、例えば、厚さが５ｍｍの板材により形成されている。蓋体３０は、上壁部２２上に配置され、開口Ａ１，Ａ２を閉塞している。蓋体３０は、周縁部ＲとＺ方向に沿って対向している。蓋体３０は、内面３０ａと、外面３０ｂと、を有している。内面３０ａは、開口Ａ１，Ａ２側に配置され、筐体２の内面をなす面である。外面３０ｂは、内面３０ａと反対側に配置され、筐体２の外面をなす面である。蓋体３０は、固定部３１と、延在部３２，３３と、を含んでいる。
【００２６】
固定部３１は、本体２０に固定される部分である。固定部３１は、蓋体３０のＸ方向の中央部において、Ｙ方向に延在している。固定部３１には、複数の貫通孔Ｈ３がＹ方向に並んで設けられている。複数の貫通孔Ｈ３は、複数のネジ孔Ｈ２とＺ方向から見て重なる位置に設けられている。固定部３１は、部分Ｒ１と対向し、ボルトＢ２により、部分Ｒ１に固定されている。ボルトＢ２は、貫通孔Ｈ３及び後述する貫通孔Ｈ４に挿通され、かつ、ネジ孔Ｈ２に締結される。
【００２７】
延在部３２は、固定部３１を起点として周縁部Ｒの部分Ｒ２，Ｒ４及びＲ５に至るように延在し、開口Ａ１を閉塞する部分である。延在部３２は、本体２０に固定されていない。このため、延在部３２は、筐体２内の圧力の上昇に応じて、固定部３１を起点として部分Ｒ２，Ｒ４及びＲ５から離間するように変形（例えば弾性変形（以下同様））することにより、開口Ａ１を開放する。開口Ａ１を開放するとは、内部空間Ｓと筐体２の外部とを開口Ａ１を通じて連通させることである。
【００２８】
延在部３３は、固定部３１を起点として周縁部Ｒの部分Ｒ３，Ｒ６及びＲ７に至るように延在し、開口Ａ２を閉塞する部分である。延在部３３は、本体２０に固定されていない。このため、延在部３３は、筐体２内の圧力の上昇に応じて、固定部３１を起点として部分Ｒ３，Ｒ６及びＲ７から離間するように変形することにより、開口Ａ２を開放する。
【００２９】
すなわち、蓋体３０は、延在部３２，３３の変形により開口Ａ１，Ａ２を開放することにより、いわゆる安全弁として機能し、筐体２内の圧力が規定圧力を超えることを防止している。なお、この規定圧力は、筐体２内の圧力が高まることにより、筐体２が破損する圧力よりも低く設定されている。蓋体３０は、延在部３２，３３の変形のし易さを確保するため、上述したように筐体２の他の部分に比べて剛性の低い薄板で形成されている。
【００３０】
延在部３２は、内面３０ａの一部をなす内面３２ａを有している。内面３２ａは、領域（第１領域）３２ａ１と、領域（第２領域）３２ａ２と、を有している。領域３２ａ１は、内面３０ａの周縁部をなす領域であり、蓋体３０が開口Ａ１を閉塞している状態において、部分Ｒ２，Ｒ４及びＲ５と対向する。領域３２ａ２は、内面３２ａの領域３２ａ１以外の領域であり、蓋体３０が開口Ａ１を閉塞している状態において、第１空洞Ｓ１に面している。
【００３１】
延在部３３は、内面３０ａの一部をなす内面３３ａを有している。内面３３ａは、領域（第１領域）３３ａ１と、領域（第３領域）３３ａ２と、を有している。領域３３ａ１は、内面３０ａの周縁部をなす領域であり、蓋体３０が開口Ａ２を閉塞している状態において、部分Ｒ３，Ｒ６及びＲ７と対向する。領域３３ａ２は、内面３３ａの領域３３ａ１以外の領域であり、蓋体３０が開口Ａ２を閉塞している状態において、第２空洞Ｓ２に面している。
【００３２】
第１空洞Ｓ１及び第２空洞Ｓ２は、内部空間Ｓのうち、電池モジュール３等の機器及び吸音部材５等の部材が配置されていない空間である。具体的には、第１空洞Ｓ１は、Ｚ方向に沿って領域３２ａ２と電池モジュール３との間に挟まれる空間である。第２空洞Ｓ２は、Ｚ方向に沿って領域３３ａ２と電池モジュール３との間に挟まれる空間である。ここでは、第１空洞Ｓ１の容積は、第２空洞Ｓ２の容積と同等である。
【００３３】
電池モジュール３は、複数の電池セル（不図示）、一対のエンドプレート１１、及び一対のブラケット１２を有している。電池セルは、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池といった蓄電池、または電気二重層キャパシタ等である。複数の電池セルは、互いに電気的に接続されて、Ｙ方向に配列されている。一対のエンドプレート１１は、このように配列された複数の電池セルのＹ方向の両側に配置されている。一対のエンドプレート１１は、複数の電池セルを互いに固定し、一体化している。
【００３４】
ブラケット１２は、複数の電池セルを筐体２に固定して取り付けるための部材である。ブラケット１２は、複数の電池セルのＹ方向の両側で、エンドプレート１１に取り付けられている。ブラケット１２は、例えば、ボルト（不図示）でエンドプレート１１に取り付けられている。ブラケット１２には、電池モジュール３を第１側壁部２３及び第２側壁部２４に固定するための複数の貫通孔Ｈ５が設けられている。
【００３５】
貫通孔Ｈ５は、ネジ穴Ｈ１とＸ方向から見て重なっている。電池モジュール３は、貫通孔Ｈ５に挿通され、かつ、ネジ穴Ｈ１に締結されるボルトＢ１により、第１側壁部２３及び第２側壁部２４に固定されている。本実施形態では、第１側壁部２３及び第２側壁部２４のそれぞれに２つの電池モジュール３が固定されている。
【００３６】
コネクタ４は、電池パック１と外部装置とを接続する部分である。コネクタ４は、例えば前壁部２５の上壁部２２側、かつ、第２側壁部２４側に配置されている。
【００３７】
吸音部材５は、蓋体３０に設けられている。ここでは、吸音部材５は、内面３０ａに交差する方向（ここではＺ方向）から見て、蓋体３０と同形状を呈し、内面３０ａの全体に貼着されている。すなわち、吸音部材５は、内面３０ａに含まれる内面３２ａ，３３ａの全体に貼着されていると言える。また、吸音部材５は、内面３２ａ，３３ａの一部である領域３２ａ１，３３ａ１の全体に貼着されていると言える。吸音部材５の厚さ（Ｚ方向の距離）は、ＸＹ平面内で均一であり、例えば７ｍｍである。
【００３８】
吸音部材５は、例えば、発泡性材料からなっている。発泡性材料は、発泡により生じた空気泡を内部に含んでおり、空気泡により音を吸収することができる。発泡性材料として、ポリウレタンスポンジ、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）スポンジ等が挙げられる。
【００３９】
吸音部材５には、複数の貫通孔Ｈ４がＹ方向に並んで設けられている。複数の貫通孔Ｈ４は、複数のネジ孔Ｈ２及び複数の貫通孔Ｈ３とＺ方向から見て重なる位置に設けられている。貫通孔Ｈ３及び貫通孔Ｈ４には、ネジ孔Ｈ２に締結されるボルトＢ２が挿通されている。固定部３１は、ボルトＢ２により部分Ｒ１に固定されている。蓋体３０が開口Ａ１，Ａ２を閉塞している状態において、吸音部材５は、蓋体３０の弾性力により領域３２ａ１，３３ａ１が周縁部Ｒに押し付けられる結果、領域３２ａ１，３３ａ１と周縁部Ｒとにより圧縮されている。
【００４０】
具体的には、吸音部材５は、蓋体３０が開口Ａ１を閉塞している状態において領域３２ａ１と部分Ｒ２，Ｒ４及びＲ５とによって圧縮されている。また、吸音部材５は、蓋体３０が開口Ａ２を閉塞している状態において領域３３ａ１と部分Ｒ３，Ｒ６及びＲ７とによって圧縮されている。これらの状態における吸音部材５の圧縮率は、例えば７０〜８０％である。このように、吸音部材５は、領域３２ａ１，３３ａ１と周縁部Ｒとに圧縮されて、領域３２ａ１，３３ａ１と周縁部Ｒとの間の隙間を塞ぎ、シール部材として機能している。
【００４１】
以上説明したように、電池パック１では、筐体２の本体２０の開口Ａ１，Ａ２を閉塞する蓋体３０の延在部３２，３３が、筐体２内の圧力の上昇に応じて、固定部３１を起点として開口Ａ１，Ａ２の周縁部Ｒから離間するように変形して開口Ａ１，Ａ２を開放する。すなわち、蓋体３０は、筐体２内の圧力が異常に上昇することを防ぐ、いわゆる安全弁として機能する。蓋体３０は、延在部３２，３３の変形のし易さを確保するため、筐体２の他の部分に比べて剛性の低い薄板で形成されている。このため、蓋体３０では、筐体２の他の部分に比べて振動し易い。
【００４２】
そこで、電池パック１では、延在部３２，３３の内面３２ａ，３３ａの全面に対して、吸音部材５が貼着されている。吸音部材５は、延在部３２，３３の振動を吸収して、音の響きを抑制する。吸音部材５は、更に、筐体２内の反響音も吸収する。これにより、延在部３２，３３の振動に起因する音の響きを主とする電池パック１の音の響きが抑制される。
【００４３】
また、吸音部材５は、発泡性材料からなるため、吸音部材５の内部の空気泡により音の響きが効果的に抑制される。更に、吸音部材５は、開口Ａ１，Ａ２の周縁部Ｒに対向する領域３２ａ１，３３ａ１にも貼着され、蓋体３０が開口Ａ１，Ａ２を閉塞している状態において領域３２ａ１，３３ａ１と周縁部Ｒとによって圧縮されている。これにより、周縁部Ｒと領域３２ａ１，３３ａ１との間の隙間を吸音部材５によりシールすることができる。すなわち、吸音のための部材とシールのための部材とを共通化して部品点数を削減することが可能である。
【００４４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、または他のものに適用したものであってもよい。
【００４５】
例えば、吸音部材５は、延在部３２，３３の内面３２ａ，３３ａに貼着されていればよく、必ずしも内面３０ａの全体に貼着されている必要はない。図５は、変形例に係る電池パックを示す断面図である。図６は、図５に示された吸音部材が貼着された蓋体を示す平面図である。図４〜図６に示されるように、変形例に係る電池パック１Ａは、主に、吸音部材５が内面３０ａの全体に貼着されていない点と、筐体２は３つの電池モジュール３を収容し、第１空洞Ｓ１及び第２空洞Ｓ２の容積が互いに異なる点とで、電池パック１（図３参照）と相違している。
【００４６】
電池パック１Ａでは、筐体２は、３つの電池モジュール３を収容している。そのうち２つの電池モジュール３が第１側壁部２３に固定され、１つの電池モジュール３が第２側壁部２４に固定されている。第２側壁部２４に固定された電池モジュール３は、底壁部２１側に固定されている。このため、第２空洞Ｓ２では、第１空洞Ｓ１よりも容積が大きく、第１空洞Ｓ１よりも音が響き易く、残響が大きい。
【００４７】
そこで、電池パック１Ａでは、吸音部材５が、領域３２ａ１と、内面３３ａの全体、すなわち領域３３ａ１，３３ａ２と、に貼着されている。このように、第２空洞Ｓ２に面する領域３３ａ２に吸音部材５が貼着されているので、音の響きを効率的に抑制することができる。また、第１空洞Ｓ１に面する領域３２ａ２に吸音部材５が貼着されていないので、吸音部材５にかかるコストを削減することができる。
【００４８】
また、電池パック１，１Ａでは、吸音部材５が、例えば、領域３２ａ２，３３ａ２のみに設けられていてもよい。この場合、通常のシール部材を領域３２ａ１，３３ａ１と周縁部Ｒとの間に別途設けることができる。具体的には、領域３２ａ１と部分Ｒ２，Ｒ４及びＲ５との間にシール部材を設けると共に、領域３３ａ１と部分Ｒ３，Ｒ６及びＲ７との間にシール部材を設けることができる。
【００４９】
また、電池パック１，１Ａでは、吸音部材５の厚さが異なっていてもよい。例えば、領域３２ａ２，３３ａ２に設けられる吸音部材５の厚さは、領域３２ａ１，３３ａ１に設けられる吸音部材５の厚さより厚くてもよい。領域３２ａ２，３３ａ２に設けられる吸音部材５の厚さは、内部空間Ｓに第１空洞Ｓ１及び第２空洞Ｓ２が形成されなくなるように、領域３２ａ２，３３ａ２と電池モジュール３との間のＺ方向の距離と同等とされてもよい。これにより、筐体２内の反響音が更に吸収され易くなる。
【００５０】
また、電池パック１，１Ａは、開口Ａ１，Ａ２を少なくとも一つ備えていればよい。また、電池パック１，１Ａは、延在部３２，３３を少なくとも一つ備えていればよい。
【符号の説明】
【００５１】
１，１Ａ…電池パック、２…筐体、３…電池モジュール、５…吸音部材、２０…本体、３０…蓋体、３１…固定部、３２，３３…延在部、３２ａ，３３ａ…内面、３２ａ１，３３ａ１…領域（第１領域）、３２ａ２…領域（第２領域）、３３ａ２…領域（第３領域）、Ａ１、Ａ２…開口、Ｒ…周縁部、Ｓ…内部空間、Ｓ１…第１空洞、Ｓ２…第２空洞。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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