(57)【要約】      （修正有）【課題】歪んだ形状の穴が形成されるのを防止する。【解決手段】複数のねじ穴を有する第１の部材と第１の部材と連結し且つ第１の部材よりも柔らかい第２の部材とを有する対象部材の、第１の部材と第２の部材との境界をまたいで両者に共通の穴を開ける際に用いられる治具５であって、当該ねじ穴と略同じ間隔で設けられた貫通穴８であって当該ねじ穴と締結するボルトを通すことが可能な複数の貫通穴８と、当該共通の穴を開けるためのガイド穴６とが設けられた板を有し、複数の貫通穴８それぞれにボルトを通して当該ボルトそれぞれを当該ねじ穴それぞれと締結し当該治具５が当該対象部材に固定された状態で、当該ガイド穴６が第１の部材と第２の部材との境界の一部をまたぐように当該ガイド穴の位置が決められている治具。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のねじ穴を有する第１の部材と前記第１の部材と連結し且つ前記第１の部材よりも柔らかい第２の部材とを有する対象部材の、前記第１の部材と前記第２の部材との境界をまたいで両者に共通の穴を開ける際に用いられる治具であって、
前記ねじ穴と略同じ間隔で設けられた貫通穴であって前記ねじ穴と締結するボルトを通すことが可能な複数の貫通穴と、前記共通の穴を開けるためのガイド穴とが設けられた板を有し、
前記複数の貫通穴それぞれにボルトを通して前記ボルトそれぞれを前記ねじ穴それぞれと締結し当該治具が前記対象部材に固定された状態で、前記ガイド穴が前記第１の部材と前記第２の部材との境界の一部をまたぐように前記ガイド穴の位置が決められている治具。
【請求項２】
前記ガイド穴の周面に外周面が連結され且つ前記板よりも硬い円環状のスリーブを更に有し、
前記複数の貫通穴それぞれにボルトを通して前記ボルトそれぞれを前記ねじ穴それぞれと締結させた状態で、前記スリーブによって形成された穴が前記第１の部材と前記第２の部材との境界の一部をまたぐように前記ガイド穴の位置が決められている
請求項１に記載の治具。
【請求項３】
前記スリーブは、前記板の材料より硬質の焼入れ材料によって形成されている
請求項２に記載の治具。
【請求項４】
前記スリーブの内周面の表面がコーティングされている
請求項２に記載の治具。
【請求項５】
前記第２の部材は、中心に回転シャフトが挿入可能な円環状の軸受であり、
前記第１の部材は、前記軸受を支持する軸受ハウジングであり、
前記共通の穴は、前記軸受が前記回転シャフトと連れ回るのを防止する回り止め穴である
請求項１から４のいずれか一項に記載の治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転シャフトを支持する軸受が回転シャフトと連れ回らないようにする方法が提案されている。例えば、特許文献１では、軸受に突起を設け、軸受が収容される軸受ハウジングに溝穴が設けられており、突起と溝穴が係合することにより、軸受が軸受ハウジングに固定され、軸受が回転シャフトと連れ回らないようにする方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１６０１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明では軸受が回転シャフトと連れ回らないようにする別の方法を用いるにあたり、新たに発生した課題を解決するものである。以下、図４を用いて本発明の課題を説明する。図４（Ａ）は、軸受２が設けられた部品１１の平面図である。図４（Ｂ）は部品１１の図４（Ａ）のＡＡ'線で切った場合の断面図である。図４に示すように、軸受２は円環状であり、鉄とニッケル（Ｆｅ−Ｎｉ）の合金、鉄とクロム（Ｆｅ−Ｃｒ）の合金などの金属材料の軸受ハウジング１に設けられた穴に同心円状に設けられている。図４に示すように、軸受ハウジング１は、フランジ部１ａとフランジ１ａに連結されたスリーブ部１ｂを有する。また、フランジ部１ａには、軸受ハウジング１を対象部材にボルトで固定するために四つのねじ穴４が設けられている。軸受２は、その中心に回転シャフトが挿入されたときにこの回転シャフトを支持する。しかし、このままだと軸受２は、軸受ハウジング１の中で回転シャフトと連れ回り、回転シャフトと同じ方向に回転してしまう。
【０００５】
そこで、図４に示す回り止め穴３を軸受ハウジング１が有するフランジ部１ａと軸受２との境界をまたいで両者に共通の穴を開ける。そして、開口した回り止め穴３の中に、回り止め用のピンを挿入すると、軸受２が回転シャフトと連れ回らないようにすることができる。
【０００６】
回り止め穴３は、ドリルで加工することで形成される。軸受２は樹脂材料から作られる。軸受に用いられる樹脂材料として、ピーク（Ｐｅｅｋ：ポリエーテルエーテルケトン）材がよく用いられる。ピーク材は、耐熱性があり、耐疲労性、耐摩耗性、耐薬品性にも優れているため軸受の材料として、近年広く使われるようになってきた。
一方、軸受ハウジング１は金属材料から作られるので、軸受２は、軸受ハウジング１よりも柔らかい。フランジ部１ａと軸受２との境界をまたいで両者に共通の穴をドリルで開けようとすると、ドリルの刃は柔らかい方の軸受２に逃げてしまう。このため、回り止め穴３は歪んだ形状の穴になってしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、歪んだ形状の穴が形成されるのを防止することを可能とする治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係る治具は、複数のねじ穴を有する第１の部材と前記第１の部材と連結し且つ前記第１の部材よりも柔らかい第２の部材とを有する対象部材の、前記第１の部材と前記第２の部材との境界をまたいで両者に共通の穴を開ける際に用いられる治具であって、前記ねじ穴と略同じ間隔で設けられた貫通穴であって前記ねじ穴と締結するボルトを通すことが可能な複数の貫通穴と、前記共通の穴を開けるためのガイド穴とが設けられた板を有し、前記複数の貫通穴それぞれにボルトを通して前記ボルトそれぞれを前記ねじ穴それぞれと締結し当該治具が前記対象部材に固定された状態で、前記ガイド穴が前記第１の部材と前記第２の部材との境界の一部をまたぐように前記ガイド穴の位置が決められている。
【０００９】
これにより、回転するドリルの刃をガイド穴に挿入することにより、第１の部材と第２の部材との境界をまたいで両者に共通の穴を開けることができる。このとき、ドリルの刃はガイド穴に導かれるので、ドリルの刃の偏心を抑えることができる。このように、ドリルの刃が柔らかい第２の部材の方に逃げないので、歪んだ形状の穴が形成されるのを防止することができる。
【００１０】
本発明の一態様に係る治具は、前記ガイド穴の周面に外周面が連結され且つ前記板よりも硬い円環状のスリーブを更に有し、前記複数の貫通穴それぞれにボルトを通して前記ボルトそれぞれを前記ねじ穴それぞれと締結させた状態で、前記スリーブによって形成された穴が前記第１の部材と前記第２の部材との境界の一部をまたぐように前記ガイド穴の位置が決められている。
【００１１】
これにより、ドリルの刃による削れを抑えることができ、治具の耐用年数を延ばすことができる。
【００１２】
本発明の一態様に係る治具は、前記スリーブは、前記板の材料より硬質の焼入れ材料によって形成されている。
【００１３】
これにより、スリーブがドリルの刃によって削られにくくなるので、治具の耐用年数を延ばすことができる。
【００１４】
本発明の一態様に係る治具は、前記スリーブの内周面の表面がコーティングされている。
【００１５】
これにより、スリーブがドリルの刃によって削られにくくなるので、治具の耐用年数を延ばすことができる。
【００１６】
本発明の一態様に係る治具は、前記第２の部材は、中心に回転シャフトが挿入可能な円環状の軸受であり、前記第１の部材は、前記軸受を支持する軸受ハウジングであり、前記共通の穴は、前記軸受が前記回転シャフトと連れ回るのを防止する回り止め穴である。
【００１７】
これにより、加工に熟練を要することなく、加工になれない初心者でも、歪んだ形状ではない回り止め穴を容易に開けることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、回転するドリルの刃をガイド穴に挿入することにより、第１の部材と第２の部材との境界をまたいで両者に共通の穴を開けることができる。このとき、ドリルの刃はガイド穴に導かれるので、ドリルの刃の偏心を抑えることができる。このため、ドリルの刃が柔らかい第２の部材の方に逃げないので、歪んだ形状の穴が形成されるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１（Ａ）は、本実施形態に係る治具５の平面図である。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＢＢ'線で切った場合の断面図である。
【図２】図２（Ａ）は、本実施形態に係る治具５の使用時の平面図である。図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＣＣ'線で切った場合の断面図である。
【図３】図３（Ａ）は、本実施形態の変形例に係る治具５の平面図である。図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＤＤ'線で切った場合の断面図である。
【図４】図４（Ａ）は、軸受２が設けられた部品１１の平面図である。図４（Ｂ）は部品１１の図４（Ａ）のＡＡ'線で切った場合の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本実施形態に係る治具１１について、図面を参照しながら説明する。本実施形態に係る治具１１は、第１の部材（例えば、図４の軸受ハウジング１）と第２の部材（例えば、図４の軸受２）とを有する対象部材（例えば、図４の部品１１）の、第１の部材と第２の部材との境界をまたいで両者に共通の穴（例えば、図４の回り止め穴３）を開ける際に用いられる。ここで、第１の部材は複数（一例として四つ）のねじ穴４を有する。また、第２の部材は第１の部材と連結し且つ第１の部材よりも柔らかい。軸受２は、中心に回転シャフトが挿入可能で円環状である。軸受ハウジング１は、軸受２を支持する。
【００２１】
まず、図１を用いて本実施形態に係る治具５の構成について説明する。図１（Ａ）は、本実施形態に係る治具５の平面図である。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＢＢ'線で切った場合の断面図である。図１に示すように、治具５は、二つの貫通穴８とガイド穴６とが設けられた板１０である。貫通穴８は、図４のねじ穴４と略同じ間隔で設けられており、ねじ穴４と締結するボルト７を通すことが可能な大きさになっている。ガイド穴６は、回り止め穴３を開けるために設けられている。ここで、板１０は、例えば、鋼板製である。また回り止め穴３は、軸受２が回転シャフトと連れ回るのを防止するための穴である。
ガイド穴６は、ドリルの直径より５〜２０％程度大きい穴であり、板１０を貫通している。ガイド穴６は、回り止め穴３を加工するときのドリルの刃のガイドとなる。
貫通穴８それぞれは、ガイド穴６の左右に設けられており、板１０を貫通している。
【００２２】
続いて、図２を用いて、本実施形態に係る治具５の使用方法について説明する。図２（Ａ）は、本実施形態に係る治具５の使用時の平面図である。図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＣＣ'線で切った場合の断面図である。図２に示すように二つの貫通穴８それぞれにボルト７を通し、ボルト７それぞれをねじ穴４それぞれと締結し当該治具が前記対象部材に固定された状態で、ガイド穴６が軸受ハウジング１と軸受２との境界の一部をまたぐようにガイド穴６の位置が決められている。すなわち、この固定された状態で、ガイド穴６の中から、軸受ハウジング１と軸受２との境界の一部が見えるような位置にガイド穴６が設けられている。
【００２３】
これにより、回転するドリルの刃をガイド穴６に挿入することにより、軸受ハウジング１と軸受２との境界をまたいで両者に共通の穴を開けることができる。このとき、ドリルの刃はガイド穴６に導かれるので、ドリルの刃の偏心を抑えることができる。このため、ドリルの刃が柔らかい軸受２の方に逃げないので、歪んだ形状の穴が形成されるのを防止することができる。
【００２４】
本実施形態に係る治具５を用いることにより、加工に熟練を要することなく、加工になれない初心者でも、歪んだ形状ではない回り止め穴３を容易に開けることができる。
【００２５】
ガイド穴６は、ドリルの刃により周面が削られ、わずかずつ減少する。図３（Ａ）は、本実施形態の変形例に係る治具５の平面図である。図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＤＤ'線で切った場合の断面図である。
図３に示すように、ガイド穴６の周面に外周面が連結され且つ板１０よりも硬い円環状のスリーブ９を更に有してもよい。そして、二つの貫通穴８それぞれにボルト７を通してボルト７それぞれをねじ穴４それぞれと締結させた状態で、スリーブ９によって形成された穴が軸受ハウジング１と軸受２との境界の一部をまたぐようにガイド穴６の位置が決められていてもよい。これにより、ドリルの刃による削れを抑えることができ、治具５の耐用年数を延ばすことができる。
【００２６】
板１０は、例えば、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ材）などで作られる。スリーブ９は、板１０の材料（例えば、ＳＳ材）より硬質の焼入れ材料によって形成されていてもよい。また、スリーブ９の内周面の表面が例えば、炭化タングステン（ＷＣ）、炭化チタン（ＴｉＣ）またはダイヤモンド等でコーティングされていてもよい。これにより、スリーブ９がドリルの刃によって削られにくくなるので、治具５の耐用年数を延ばすことができる。
【００２７】
なお、本実施形態に係る治具５の板１０は、二つの貫通穴８を有したが、これに限らず、三つ以上の貫通穴８を有してもよい。
【００２８】
以上、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１：軸受ハウジング、１ａ：フランジ部、１ｂ：スリーブ部、２：軸受、３：回り止め穴、４：ネジ穴、５：治具、６：ガイド穴、７：ボルト７：貫通穴、９：スリーブ、１０：板、１１：部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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