(57)【要約】【課題】高温環境下でのヘイズの上昇を抑制・防止できるフィルムミラーを提供する。【解決手段】光入射側から順に、紫外線吸収剤を含む透光性樹脂層、ウレタン変性アクリル樹脂層、ならびに樹脂基材および光反射層または光反射層および樹脂基材を少なくとも有するフィルムミラー。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
光入射側から順に、紫外線吸収剤を含む透光性樹脂層、ウレタン変性アクリル樹脂層、ならびに樹脂基材および光反射層、または、
光入射側から順に、紫外線吸収剤を含む透光性樹脂層、ウレタン変性アクリル樹脂層、ならびに光反射層および樹脂基材、
を少なくとも有するフィルムミラー。
【請求項２】
前記透光性樹脂層の光入射側の面に、ハードコート層をさらに有する、請求項１に記載のフィルムミラー。
【請求項３】
前記ハードコート層は、メタロキサン系のハードコート層である、請求項２に記載のフィルムミラー。
【請求項４】
前記透光性樹脂層は、紫外線吸収剤を固形分換算で１〜１５重量％の量で含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載のフィルムミラー。
【請求項５】
前記ウレタン変性アクリル樹脂は、下記一般式（Ｉ）：
【化１】
2017026644.tif 000011
式中、ＲおよびＲ’は、それぞれ独立して、アルキレン基を表し；ｍは、１０〜５００の整数であり；ｎは、１０〜５００の整数であり；およびｐは、１０〜２００の整数であり、ウレタン／アクリル比（モル比）が１０／９０〜３０／７０である、
で示される、請求項１〜４のいずれか１項に記載のフィルムミラー。
【請求項６】
前記ウレタン変性アクリル樹脂層の厚みは、０．０５〜５μｍである、請求項１〜５のいずれか１項に記載のフィルムミラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムミラーに関する。より詳しくは、本発明は、高温環境下でのヘイズ上昇を抑制できるフィルムミラーに関する。本発明のフィルムミラーは太陽熱発電用反射装置に好適に使用できる。
【背景技術】
【０００２】
近年の地球温暖化は一層深刻な事態に発展している。その主原因は、２０世紀に入りエネルギー源として多量に使用されてきた化石燃料から放出された大気中の二酸化炭素（ＣＯ２）であると考えられている。したがって近い将来、化石燃料をこのまま使い続けることは許されなくなると考えられる。また、他方で、中国、インド、ブラジル等のいわゆる発展途上国の急激な経済成長に伴うエネルギー需用の増大により、かつては無尽蔵と考えられていた石油、天然ガスの枯渇が現実味を帯びてきている。
【０００３】
化石燃料の代替エネルギーとして最も安定しており、かつ量の多い自然エネルギーは、太陽エネルギーであると考えられる。特に世界のサンベルト地帯と呼ばれている赤道近くには、広大な砂漠が広がっており、そこに降りそそぐ太陽エネルギーは正に無尽蔵と言える。太陽エネルギーの利用に関して、米国南西部に拡がる砂漠のわずか数％を使えば、実に７，０００ＧＷものエネルギーを得ることが可能であると考えられている。また、アラビア半島、北アフリカの砂漠のわずか数％を使えば、全人類の使うエネルギーを全て賄うことができるとも考えられている。
【０００４】
このように、太陽エネルギーは非常に有力な代替エネルギーであるものの、これを社会活動の中で活用するためには、（１）太陽エネルギーのエネルギー密度が低いこと、並びに（２）太陽エネルギーの貯蔵及び移送が困難であることが、問題となると考えられる。これに対して、太陽エネルギーのエネルギー密度が低いという問題は、巨大な集光装置で太陽エネルギーを集めることによって解決することが提案されている。
【０００５】
集光装置は太陽光による紫外線や熱、風雨、砂嵐などに晒されるため、従来は耐候性のよいガラス製ミラーが用いられてきた。但し、そのガラス製ミラーは環境に対する耐久性が高い反面、輸送時に破損してしまうことや、質量が重いためにミラーを設置する架台の強度を持たせる必要が生じてプラントの建設費がかさむことといった問題があった。
【０００６】
上記問題を解決するために、ガラス製ミラーを樹脂製反射ミラーに置き換えることが考えられてきた。
【０００７】
しかしながら、樹脂製反射ミラーの反射層に銀などの金属を用いると、樹脂層を介して酸素や水蒸気、硫化水素などが透過して、銀を腐食してしまうといった問題や、紫外線により樹脂層が劣化し、変色や膜剥がれが発生するなどの問題が生じるので、集光装置に樹脂製反射ミラーを適用することは困難であった。
【０００８】
このような樹脂製反射ミラーの問題に対して、銀層の上部側を接着剤との接触から離すことによって、紫外線に対する耐光性に優れたアクリルフィルムを表面に用いる技術が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特表２００９−５２０１７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載される銀鏡構造は、高温環境下でヘイズが上昇するといった問題があった。
【００１１】
したがって、本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、高温環境下でのヘイズの上昇を抑制・防止できるフィルムミラーを提供することを目的とする。
【００１２】
本発明の他の目的は、高温環境下での反射率の低下を抑制・防止できるフィルムミラーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意研究を行った結果、紫外線吸収剤を含む透光性樹脂層と樹脂基材または光反射層との間にウレタン変性アクリル樹脂層を配置することによって、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。
【００１４】
すなわち、上記諸目的は、光入射側から順に、紫外線吸収剤を含む透光性樹脂層、ウレタン変性アクリル樹脂層、ならびに樹脂基材および光反射層、または、光入射側から順に、紫外線吸収剤を含む透光性樹脂層、ウレタン変性アクリル樹脂層、ならびに光反射層および樹脂基材を少なくとも有するフィルムミラーによって達成できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のフィルムミラーは、高温環境下でのヘイズの上昇を抑制・防止できる。このため、本発明のフィルムミラーは、太陽熱発電用反射装置に好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１Ａ】本発明のフィルムミラーの構成の一実施形態を示す概略断面図である。
【図１Ｂ】本発明に係る太陽熱発電用反射装置の構成の一実施形態を示す概略断面図である。
【図２Ａ】本発明のフィルムミラーの構成の他の実施形態を示す概略断面図である。
【図２Ｂ】本発明に係る太陽熱発電用反射装置の構成の他の実施形態を示す概略断面図である。
【図３Ａ】本発明のフィルムミラーの構成のさらなる他の実施形態を示す概略断面図である。
【図３Ｂ】本発明に係る太陽熱発電用反射装置の構成のさらなる他の実施形態を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明は、光入射側から順に、（ｉ）紫外線吸収剤を含む透光性樹脂層（以下、単に「透光性樹脂層」とも称する）、ウレタン変性アクリル樹脂層、ならびに樹脂基材および光反射層、または、（ｉｉ）光入射側から順に、紫外線吸収剤を含む透光性樹脂層、ウレタン変性アクリル樹脂層、ならびに光反射層および樹脂基材を少なくとも有するフィルムミラーに関する。本発明は、紫外線吸収剤を含む透光性樹脂層と（ｉ）樹脂基材または（ｉｉ）光反射層との間にウレタン変性アクリル樹脂層を配置することを特徴とする。当該構成によって、高温環境下でのヘイズの上昇、さらには反射率の低下を抑制・防止できる。ここで、本発明の構成による上記作用効果の発揮のメカニズムは以下のように推測される。なお、本発明は下記メカニズムに限定されるものではない。
【００１８】
すなわち、特許文献１によるように、ＵＶ遮蔽アクリルフィルム（紫外線吸収剤を含む透光性樹脂層）を、銀のオーバーレイ（光反射層）の上に配置されるポリマフィルム（樹脂基材）の上に配置する構成の銀鏡構造（フィルムミラー）は、従来の樹脂フィルム貼り合わせタイプに比べて、光反射層の上の層数・界面を減らし、反射率の低減を抑えることが可能である。一方、フィルムミラーは、しばしば、太陽エネルギーが無尽蔵に降り注ぐ広大な砂漠で太陽熱発電用反射装置に使用される。このため、フィルムミラーは、高温環境下でも高い反射率及び低いヘイズを発揮・維持する必要がある。しかしながら、特許文献１に記載されるフィルムミラーは、このような高温環境下ではＵＶ遮蔽アクリルフィルムに含まれる紫外線吸収剤がブリードアウトし、ポリマフィルム等の白化を引き起こす。このため、高温環境にさらされると、フィルムミラーのヘイズが上昇し、フィルムミラーの反射率は次第に低下してしまう。
【００１９】
これに対して、本発明では、ウレタン変性アクリル樹脂層が高温環境下で透光性樹脂層からブリードアウトした紫外線吸収剤を効率よくトラップする。このため、本発明のフィルムミラーによると、白化を抑制できるため、高い反射率を発揮でき、また、高温環境下でも反射率の低下を抑制・防止して、高い反射率を維持できる。また、ウレタン変性アクリル樹脂層は透光性樹脂層との密着性（一体性）に優れる。このため、本発明のフィルムミラーによると、高温環境下でのヘイズの上昇を有効に抑制・防止できる。特に、さらにハードコート層を透光性樹脂層の上に設けると、透光性樹脂層からのブリードアウト（白化）をより有効に抑制し、高温環境下での反射率の低下をより有効に防止することが可能である。
【００２０】
したがって、本発明のフィルムミラーは、高温環境下でのヘイズの上昇および反射率の低下を有効に抑制・防止できる。なお、上記効果は、特に長期間（例えば、４０日以上、好ましくは２０年程度）高温環境にさらされた時に顕著に現れる。このため、本発明のフィルムミラーは、太陽熱発電用反射装置に好適に使用できる。
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態のみには限定されない。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
【００２２】
また、本明細書において、範囲を示す「Ｘ〜Ｙ」は「Ｘ以上Ｙ以下」を意味し、「重量」と「質量」、「重量％」と「質量％」及び「重量部」と「質量部」は同義語として扱う。また、特記しない限り、操作および物性等の測定は室温（２０〜２５℃）／相対湿度４０〜５０％の条件で測定する。
【００２３】
［フィルムミラー］
本発明のフィルムミラーは、（ａ）図１に示されるように、光入射側から順に、紫外線吸収剤を含む透光性樹脂層、ウレタン変性アクリル樹脂層、樹脂基材および光反射層を有する；または（ｂ）図２に示されるように、光入射側から順に、紫外線吸収剤を含む透光性樹脂層、ウレタン変性アクリル樹脂層、光反射層および樹脂基材を有する。
【００２４】
詳細には、図１Ａは、本発明のフィルムミラーの構成の一実施形態を示す概略断面図である。図１Ａに示されるように、当該形態（ａ）のフィルムミラー１０は、光入射側から順に、透光性樹脂層４、ウレタン変性アクリル樹脂層３、樹脂基材（例えば、樹脂フィルム）２、および光反射層（例えば、銀反射層）１を少なくとも有している。フィルムミラー１０は、上記に加えて、光反射層１の樹脂基材２が配置されていない側に粘着層６を有していてもよい。なお、上記各層間に他の層を介していてもよいし、それぞれの層が隣接していてもよい。当該形態によると、ウレタン変性アクリル樹脂層３と樹脂基材２（例えば、ＰＥＴ等のポリエステル基材）との密着性に優れるので、高温環境下でのヘイズの低下をより有効に抑制・防止できる。
【００２５】
図１Ａのフィルムミラー１０では、樹脂基材２が光反射層１に対して光入射側に配置されていたが、本発明は当該形態に限定されず、光反射層１が樹脂基材２に対して光入射側に配置されていてよい（上記形態（ｂ））。すなわち、図２Ａは、本発明のフィルムミラーの構成の他の実施形態を示す概略断面図である。図２Ａに示されるように、当該形態（ｂ）のフィルムミラー１０は、光入射側から順に、透光性樹脂層４、ウレタン変性アクリル樹脂層３、光反射層（例えば、銀反射層）１、および樹脂基材（例えば、樹脂フィルム）２を少なくとも有している。フィルムミラー１０は、上記に加えて、樹脂基材２の光反射層１が配置されていない側に粘着層６を有していてもよい。なお、上記各層間に他の層を介していてもよいし、それぞれの層が隣接していてもよい。当該形態によると、光反射層１が粘着層６と接しないため、粘着層６と光反射層１との界面から汚染物質が侵入し、光反射層１が腐食して反射率が低下することを抑制・防止できる。また、粘着層６と光反射層１との間に樹脂基材２を設けているため、粘着層６の凹凸が光反射層１に反映されることがなくなり、平面性の高い光反射層１を得ることができ、より高い反射率を達成できる。
【００２６】
ここで、透光性樹脂層４は、ウレタン変性アクリル樹脂層３を介して、樹脂基材２（形態（ａ）；図１Ａ）または光反射層１（形態（ｂ）；図２Ａ）と積層される。従来では、高温環境下では、透光性樹脂層４から、紫外線吸収剤がブリードアウトして白化を誘発して、フィルムミラーの反射率の低下を引き起こすが、本発明によると、ウレタン変性アクリル樹脂層３が高温環境下で透光性樹脂層４からブリードアウトした紫外線吸収剤を効率よくトラップするため、フィルムミラーは高い反射率を発揮でき、また、高温環境下でも反射率の低下を抑制・防止して、高い反射率を維持できる。加えて、ウレタン変性アクリル樹脂層３は透光性樹脂層４との密着性に優れるため、フィルムミラーは、高温環境下でもヘイズが上昇しにくいまたは上昇しない。
【００２７】
また、本発明のフィルムミラーでは、ウレタン変性アクリル樹脂層３及び透光性樹脂層４は、塗布により形成することが可能である。このため、溶融製膜による透光性樹脂フィルムを貼り合わせる必要がなくなり、溶融製膜などに起因する表面凹凸による反射光の散乱といった問題も防止できる。ゆえに、本発明のフィルムミラーは、高い反射率を達成できる。なお、ウレタン変性アクリル樹脂層３と透光性樹脂層４とを貼り合わせる場合には、層間に気泡や異物が混入せず、光反射性が低下する可能性がある。
【００２８】
本発明のフィルムミラーは、上記部材を少なくとも有するものであれば、いずれの構成を有してもよい。具体的には、図３Ａに示されるように、透光性樹脂層４の光入射側の面に、ハードコート層５を設けてもよい。すなわち、フィルムミラーは、透光性樹脂層の光入射側の面に、ハードコート層をさらに有することが好ましい。当該構成により、フィルムミラー表面の傷つきや汚れの付着を効果的に抑制・防止できる。また、透光性樹脂層中の紫外線吸収剤が表面に出てヘイズになることを防止することもできる。このため、フィルムミラーが太陽熱発電用反射装置に使用され、太陽光による紫外線や熱、風雨、砂嵐などに長持間晒されたとしても、フィルムミラーの高い反射率をより有効に発揮・維持できる。また、上記構成以外にも、光反射層１と粘着層６との間に腐食防止層を配置する；光反射層１と樹脂基材２との間にアンカー層を配置する；上記いずれかの組み合わせなどの構成が適用できる。
【００２９】
本発明のフィルムミラー全体の厚さは、特に制限されないが、撓み防止、正反射率、取り扱い性等の観点から２０〜３００μｍが好ましく、より好ましくは３０〜２００μｍ、更に好ましくは５０〜１７０μｍである。また、フィルムミラーの光入射側の最表面層の中心線平均粗さ（Ｒａ）が、３ｎｍ以上２０ｎｍ以下であることが、反射光の散乱を防止でき集光効率を高めるという観点から好ましい。
【００３０】
ここで、太陽熱発電用のフィルムミラーの好ましい層構成の一例について、図１Ａ〜図３Ａを用いて説明する。また、太陽熱発電用反射装置の概要を、図１Ｂ〜図３Ｂに示す。
【００３１】
図１Ａに示されるフィルムミラー１０は、光反射層１上に、樹脂基材２、ウレタン変性アクリル樹脂層３、透光性樹脂層４が順に積層されて設けられている。また、光反射層１の光入射側の反対面に粘着層６が設けられている。当該フィルムミラーを用いてなる太陽熱発電用反射装置２０は、図１Ｂに示されるように、フィルムミラー１０における粘着層６を支持基材９に接合し、フィルムミラー１０と支持基材９を貼り合わせてなる反射鏡である。
【００３２】
図２Ａに示されるフィルムミラー１０は、樹脂基材２上に、光反射層１、ウレタン変性アクリル樹脂層３、透光性樹脂層４が順に積層されて設けられている。また、樹脂基材２の光入射側の反対面に粘着層６が設けられている。当該フィルムミラーを用いてなる太陽熱発電用反射装置２０は、図２Ｂに示されるように、フィルムミラー１０における粘着層６を支持基材９に接合し、フィルムミラー１０と支持基材９を貼り合わせてなる反射鏡である。
【００３３】
図３Ａに示されるフィルムミラー１０は、光反射層１上に、樹脂基材２、ウレタン変性アクリル樹脂層３、透光性樹脂層４、ハードコート層５が順に積層されて設けられている。また、光反射層１の光入射側の反対面に粘着層６が設けられている。当該フィルムミラーを用いてなる太陽熱発電用反射装置２０は、図３Ｂに示されるように、フィルムミラー１０における粘着層６を支持基材９に接合し、フィルムミラー１０と支持基材９を貼り合わせてなる反射鏡である。
【００３４】
以下、各構成層の詳細について記載する。
【００３５】
（透光性樹脂層）
透光性樹脂層は、光透過性を有する樹脂材料からなり、紫外線吸収剤を含有している樹脂層である。
【００３６】
透光性樹脂層に用いられる樹脂材料は、特に制限されないが、薄膜を形成した際に透明性を維持しうる、従来公知の種々の合成樹脂を用いることができる。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、セロファン、及びセルロースジアセテート、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）、セルロースアセテートフタレート、セルロースナイトレート等のセルロースエステル類又はそれらの誘導体、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアルコール、シンジオタクティックポリスチレン、ポリカーボネート、ノルボルネン樹脂、ポリメチルペンテン、ポリエーテルケトン、ポリイミド、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリスルホン類、ポリエーテルケトンイミド、ポリアミド、フッ素樹脂、ナイロン、ポリメチルメタクリレート、アクリル或いはポリアリレート類、アートン（商品名ＪＳＲ社製）或いはアペル（商品名三井化学社製）といったシクロオレフィン系樹脂等が挙げられる。
【００３７】
この透光性樹脂層の形成方法は特に制限されないが、例えば、塗布による方法を挙げることができる。塗布方式で透光性樹脂層となる塗膜を塗設する場合には、従来用いられる種々の塗布方法、例えば、スプレーコート、スピンコート、バーコート等の方法を用いることができる。すなわち、ウレタン変性アクリル樹脂層の光入射側の面上に、透光性樹脂層を構成する材料を直接塗布することによって、透光性樹脂層を形成することができる。
【００３８】
こうした塗布方式で透光性樹脂層を形成することによって、透光性樹脂層の平滑性を高めることができる。具体的には、塗布方式で形成した透光性樹脂層の中心線平均粗さ（Ｒａ）は、３ｎｍ以上２０ｎｍ以下にすることができる。換言すれば、中心線平均粗さがこの値を満たせば、溶融製膜によって製造された透光性樹脂フィルムを接着剤層で貼り合わせて設けられた透光性樹脂層ではなく、その透光性樹脂層が塗布によって設けられたものとみなすことができる。なお、透光性樹脂層の平滑性の指標となる中心線平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９８２に基づく測定方法により求めることができる。
【００３９】
透光性樹脂層の厚さ（乾燥膜厚）は、特に制限されないが、５〜１５０μｍであることが好ましく、より好ましくは１０〜１００μｍであり、特に好ましくは２０〜８０μｍである。このような厚みであれば、十分な透光性を確保し、また、製膜時に乾燥により溶剤を十分に蒸発でき、生産性上好ましい。
【００４０】
透光性樹脂層を形成する材料として、上記例示した樹脂材料の中では、（メタ）アクリル系材料が好適に用いられる。透光性樹脂層を（メタ）アクリル系材料で形成する場合、（メタ）アクリル系材料は固いので、柔らかくて破損しにくいアクリル製の透光性樹脂層を得る目的で、可塑剤の微粒子を含有させてもよい。可塑剤の好ましい一例としては、例えば、アクリルゴム、ブチルゴムやブチルアクリレートなどが挙げられる。ここで、可塑剤の添加量は、特に制限されないが、所望の柔軟性などを考慮すると、樹脂（透光性樹脂）に対して、１０〜２５重量％程度であることが好ましい。
【００４１】
より好ましくは、透光性樹脂層は、メタクリル樹脂を主成分として形成される。メタクリル樹脂は、メタクリル酸エステルを主体とする重合体であり、メタクリル酸エステルの単独重合体であってもよいし、メタクリル酸エステル５０質量％以上とこれ以外の単量体５０質量％以下との共重合体であってもよい。ここで、メタクリル酸エステルとしては、通常、メタクリル酸のアルキルエステルが用いられる。特に好ましく用いられるメタクリル樹脂は、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）である。
【００４２】
メタクリル樹脂の好ましい単量体組成は、全単量体を基準として、メタクリル酸エステルが５０〜１００質量％、アクリル酸エステルが０〜５０質量％、これら以外の単量体が０〜４９質量％であり、より好ましくは、メタクリル酸エステルが５０〜９９．９質量％、アクリル酸エステルが０．１〜５０質量％、これら以外の単量体が０〜４９質量％である。
【００４３】
ここで、メタクリル酸アルキルの例としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシルなどが挙げられ、そのアルキル基の炭素数は通常１〜８、好ましくは１〜４である。中でもメタクリル酸メチルが好ましく用いられる。
【００４４】
また、アクリル酸アルキルの例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルなどが挙げられ、そのアルキル基の炭素数は通常１〜８、好ましくは１〜４である。
【００４５】
また、メタクリル酸アルキル及びアクリル酸アルキル以外の単量体は、単官能単量体、すなわち分子内に重合性の炭素−炭素二重結合を１個有する化合物であってもよいし、多官能単量体、すなわち分子内に重合性の炭素−炭素二重結合を少なくとも２個有する化合物であってもよいが、単官能単量体が好ましく用いられる。そして、この単官能単量体の例としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンの如き芳香族アルケニル化合物、アクリロニトリル、メタクリロニトリルの如きアルケニルシアン化合物などが挙げられる。また、多官能単量体の例としては、エチレングリコールジメタクリレート、ブタンジオールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレートの如き多価アルコールのポリ不飽和カルボン酸エステル、アクリル酸アリル、メタクリル酸アリル、ケイ皮酸アリルの如き不飽和カルボン酸のアルケニルエステル、フタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレートの如き多塩基酸のポリアルケニルエステル、ジビニルベンゼンの如き芳香族ポリアルケニル化合物などが挙げられる。
【００４６】
なお、上記のメタクリル酸アルキル、アクリル酸アルキル、及びこれら以外の単量体は、それぞれ、必要に応じてそれらの２種以上を用いてもよい。
【００４７】
メタクリル樹脂は、フィルムの耐熱性の点から、そのガラス転移温度が４０℃以上であることが好ましく、６０℃以上であることがより好ましい。このガラス転移温度は、単量体の種類やその割合を調整することにより、適宜設定することができる。
【００４８】
メタクリル樹脂は、その単量体成分を、懸濁重合、乳化重合、塊状重合などの方法により重合させることにより調製することができる。その際、好適なガラス転移温度を得るため、又は好適なフィルムへの成形性を示す粘度を得るため、重合時に連鎖移動剤を使用することが好ましい。連鎖移動剤の量は、単量体の種類やその割合などに応じて、適宜決定すればよい。
【００４９】
または、メタクリル樹脂などの透光性樹脂層に用いる樹脂材料は、市販品を使用してもよい。
【００５０】
透光性樹脂層に含まれる紫外線吸収剤には、特に制限はないが、例えばチアゾリドン系、ベンゾトリアゾール系、アクリロニトリル系、ベンゾフェノン系、アミノブタジエン系、トリアジン系、サリチル酸フェニル系、ベンゾエート系などの有機系の紫外線吸収剤、あるいは酸化セリウム、酸化マグネシウムなどの微粉末系の紫外線遮断剤や酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄等などがあり、特に有機系の紫外線吸収剤が好ましい。
【００５１】
有機系の紫外線吸収剤として、例えば特開昭４６−３３３５号、同５５−１５２７７６号、特開平５−１９７０７４号、同５−２３２６３０号、同５−３０７２３２号、同６−２１１８１３号、同８−５３４２７号、同８−２３４３６４号、同８−２３９３６８号、同９−３１０６７号、同１０−１１５８９８号、同１０−１４７５７７号、同１０−１８２６２１号各公報、独国特許第１９７３９７９７Ａ号、欧州特許第７１１８０４Ａ号各公報及び特表平８−５０１２９１号公報、米国特許第１，０２３，８５９号、同第２，６８５，５１２号、同第２，７３９，８８８号、同第２，７８４，０８７号、同第２，７４８，０２１号、同第３，００４，８９６号、同第３，０５２，６３６号、同第３，２１５，５３０号、同第３，２５３，９２１号、同第３，５３３，７９４号、同第３，６９２，５２５号、同第３，７０５，８０５号、同第３，７０７，３７５号、同第３，７３８，８３７号、同第３，７５４，９１９号、英国特許第１，３２１，３５５号明細書等に記載されている化合物を用いることができる。
【００５２】
具体的には、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、２，４−ジヒドロキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシロキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクタデシロキシ−ベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシ−ベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシ−ベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシ−ベンゾフェノン等が挙げられる。
【００５３】
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、２−（２’−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール］（分子量６５９；市販品の例としては株式会社ＡＤＥＫＡのＬＡ３１）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノール（分子量４４７．６；市販品の例としてはＢＡＳＦ社製のＴＩＮＵＶＩＮ２３４）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−（１−メチル−１−フェニルエチル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ９２８、商品名、ＢＡＳＦ製）などが挙げられる。
【００５４】
サリチル酸フェニル系紫外線吸収剤としては、フェニルサルチレート、２−４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート等が挙げられる。ヒンダードアミン系紫外線吸収剤としては、ビス（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）セバケート等が挙げられる。
【００５５】
トリアジン系紫外線吸収剤としては、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−エトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−（２−ヒドロキシ−４−プロポキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−（２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ヘキシルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ベンジルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、〔２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−（ヘキシル）オキシフェノール〕（ＴＩＮＵＶＩＮ１５７７ＦＦ、商品名、ＢＡＳＦ製）、ＴＩＮＵＶＩＮ４７９（商品名、ＢＡＳＦ社製）等のヒドロキシフェニルトリアジン、〔２−［４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル］−５−（オクチルオキシ）フェノール〕（ＣＹＡＳＯＲＢ  ＵＶ−１１６４、商品名、サイテックインダストリーズ製）等が挙げられる。
【００５６】
ベンゾエート系紫外線吸収剤としては、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート（分子量４３８．７；市販品の例としては住友化学株式会社のＳｕｍｉｓｏｒｂ４００）などが挙げられる。
【００５７】
これら紫外線吸収剤のなかでも、分子量が４００以上の紫外線吸収剤は、高沸点で揮発しにくく、高温成形時にも飛散しにくいため、比較的少量の添加で効果的に耐候性を改良することができる。
【００５８】
また、分子量が４００以上の紫外線吸収剤は、薄い透光性樹脂層４から他の構成層への移行性も小さく、積層体の表面にも析出しにくいため、含有された紫外線吸収剤量が長時間維持され、耐候性改良効果の持続性に優れるなどの点から好ましい。
【００５９】
分子量が４００以上の紫外線吸収剤としては、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２−ベンゾトリアゾール、２，２−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−（１−メチル−１−フェニルエチル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール等のベンゾトリアゾール系、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート等のヒンダードアミン系、さらには２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、１−［２−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］−４−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン等の分子内にヒンダードフェノールとヒンダードアミンの構造を共に有するハイブリッド系のものが挙げられ、これらは単独で、あるいは２種以上を併用して使用することができる。これらのうちでも、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２−ベンゾトリアゾール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−（１−メチル−１−フェニルエチル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール、２，２−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］が特に好ましい。
【００６０】
また、紫外線吸収剤としては上記した以外に、紫外線の保有するエネルギーを分子内で振動エネルギーに変換し、その振動エネルギーを熱エネルギー等として放出する機能を有する化合物を用いることもできる。さらに、酸化防止剤あるいは着色剤等との併用により効果を発現するもの、あるいはクエンチャーと呼ばれる、光エネルギー変換剤的に作用する光安定剤等も併用することができる。但し、上記の紫外線吸収剤を使用する場合は、紫外線吸収剤の光吸収波長が、光重合開始剤の有効波長と重ならないものを選択する必要がある。通常の紫外線吸収剤を使用する場合は、可視光でラジカルを発生する光重合開始剤を使用することが有効である。
【００６１】
なお、上記紫外線吸収剤はそれぞれ、必要に応じてそれらの２種以上を用いることもできる。また、必要により、上記紫外線吸収剤以外の紫外線吸収剤、例えば、サリチル酸誘導体、置換アクリロニトリル、ニッケル錯体などを含有させることもできる。
【００６２】
透光性樹脂層への紫外線吸収剤の含有量（固形分換算）は、特に制限されないが、透光性樹脂層に対して、０．１〜２５質量％であることが好ましく、より好ましくは０．５〜２０質量％、さらに好ましくは１〜１５質量％である。また、紫外線吸収剤の透光性樹脂層への含有量（フィルム単位面積当たりの含有量）もまた特に制限されないが、好ましくは０．１７〜２．２８ｇ／ｍ２、より好ましくは０．４〜２．２８ｇ／ｍ２である。紫外線吸収剤の含有量を上記の範囲にすることによって、耐候性能をより十分発揮しつつ、紫外線吸収剤のブリードアウトによるロールやフィルムの汚れを起こすこと（ゆえに、ヘイズの上昇）をより有効に抑制・防止できる。
【００６３】
透光性樹脂層は、劣化を防止するために、酸化防止剤をさらに含有させてもよい。酸化防止剤としては、特に制限されないが、フェノール系酸化防止剤、チオール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤を使用することが好ましい。ここで、フェノール系酸化防止剤、チオール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤としては、それぞれ、ＷＯ  ２０１２／１６５４６０号などに記載される公知の酸化防止剤が使用できる。
【００６４】
（ウレタン変性アクリル樹脂層）
ウレタン変性アクリル樹脂層は、上記透光性樹脂層の光入射側の反対面に設けられている。
【００６５】
ウレタン変性アクリル樹脂層に用いられるウレタン変性アクリル樹脂は、特に制限されないが、下記一般式（Ｉ）：
【００６６】
【化１】
2017026644.tif 000002
【００６７】
で示されることが好ましい。このようなウレタン変性アクリル樹脂を用いて形成されたウレタン変性アクリル樹脂層は、高温環境下で透光性樹脂層からブリードアウトする紫外線吸収剤（ＵＶ吸収剤）をより有効にトラップし、また、透光性樹脂層との密着性もより高い。このため、このようなウレタン変性アクリル樹脂を用いて形成されたウレタン変性アクリル樹脂層を有するフィルムミラーを用いることによって、高温環境に長持間晒された場合であっても、ヘイズの上昇および反射率の低下をより有効に抑制・防止できる。
【００６８】
上記一般式（Ｉ）中、ＲおよびＲ’は、炭素原子数１〜１０のアルキレン基を表す。ここで、ＲおよびＲ’は、同じであってもあるいは異なるものであってもよい。また、ｐが２以上の場合には、各ユニット（−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＨ−Ｒ−ＮＨ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−Ｒ’−）（ユニット（ｃ））は、それぞれ、同じであってもあるいは異なるものであってもよい。アルキレン基の具体例としては、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、プロピレン基などが挙げられる。これらのうち、炭素原子数１〜１０のアルキレン基が好ましく、１〜５がより好ましい。
【００６９】
また、ｍは、下記式：
【００７０】
【化２】
2017026644.tif 000003
【００７１】
で表されるユニット（ａ）（アクリルユニット）の重合度を表わし、１０〜５００の整数、好ましくは５０〜３００の整数である。ｎは、下記式：
【００７２】
【化３】
2017026644.tif 000004
【００７３】
で表されるユニット（ｂ）の重合度を表わし、１０〜５００の整数、好ましくは５０〜３００の整数である。ｐは、上記ユニット（ｂ）中に存在するユニット（ｃ）（−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＨ−Ｒ−ＮＨ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−Ｒ’−；ウレタンユニット）の数であり、１０〜２００の整数、好ましくは５０〜１５０の整数である。なお、ユニット（ｂ）が複数存在する場合には、各ユニット（ｂ）は、同じであってもあるいは異なるものであってもよい。
【００７４】
また、上記ユニット（ａ）及び（ｂ）を有するウレタン変性アクリル樹脂における、ユニット（ａ）および（ｂ）の組成は、特にされないが、透光性樹脂層からブリードアウトする紫外線吸収剤のトラップ性、透光性樹脂層との密着性などの観点から、ウレタン／アクリル比（ユニット（ｂ）／ユニット（ａ）のモル比）が、好ましくは５／９５〜５０／５０、より好ましくは１０／９０〜３０／７０、より好ましくは１５／８５〜２５／７５である。なお、上記ユニット（ａ）および（ｂ）は、ブロック状であってもまたはランダム状であってもよい。
【００７５】
ウレタン変性アクリル樹脂の重量平均分子量は、特に制限されないが、透光性樹脂層からブリードアウトする紫外線吸収剤のトラップ性、透光性樹脂層との密着性などの観点から、好ましくは１０,０００〜１００,０００、より好ましくは２０,０００〜５０,０００である。なお、本明細書において、「重量平均分子量」は、ポリスチレンを標準物質とするゲル浸透クロマトグラフィー（Gel Permeation Chromatography、GPC)により測定した値を採用するものとする。
【００７６】
透光性樹脂層を構成するウレタン変性アクリル樹脂の水酸基価もまた、特に制限されないが、透光性樹脂層からブリードアウトする紫外線吸収剤のトラップ性、透光性樹脂層との密着性などの観点から、好ましくは１５〜４０、より好ましくは２５〜３５である。本明細書において、「ウレタン変性アクリル樹脂の水酸基価」は、以下の条件・方法で測定した値である。ウレタン変性アクリル樹脂１ｇに含まれる水酸基をアセチル化して、アセチル化に要した酢酸を中和するのに必要な水酸化カリウムのｍｇ数で示される。このため、ウレタン変性アクリル樹脂の水酸基価は、配合される単量体に含まれるカルボキシル基や水酸基量に基づいて、制御できる。
【００７７】
ウレタン変性アクリル樹脂は、適切な単量体を用いて重合することによって製造しても、あるいは市販品を使用してもよい。後者の場合には、例えば、大成ファインケミカル（株）製の、アクリット８ＵＡシリーズ（ウレタン変性アクリルポリマー）などが使用される。
【００７８】
ウレタン変性アクリル樹脂層の形成方法は特に制限されないが、例えば、塗布による方法を挙げることができる。塗布方式でウレタン変性アクリル樹脂層となる塗膜を塗設する場合には、従来用いられる種々の塗布方法、例えば、スプレーコート、スピンコート、バーコート、グラビアコート法等の方法を用いることができる。すなわち、樹脂基材もしくは光反射層または樹脂基材もしくは光反射層上に形成された他の層の光入射側の面上に、ウレタン変性アクリル樹脂を直接塗布することによって、ウレタン変性アクリル樹脂層を形成することができる。
【００７９】
ウレタン変性アクリル樹脂層の厚さ（乾燥膜厚）は、特に制限されないが、０．０１〜１０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．０５〜５μｍであり、特に好ましくは０．１〜２μｍである。ウレタン変性アクリル樹脂層の厚みが薄すぎると、ブリードアウトの低減効果が減ってしまい、経時でのヘイズ上昇が大きくなってしまい、厚すぎると、ブリードアウトの低減効果はあるものの、経時での樹脂の変形が大きく、反射率の低下を招いてしまう。そのため、上記のような厚みであれば、透光性樹脂層からブリードアウトした紫外線吸収剤を効率よくトラップでき、また、透光性樹脂層との十分な密着性を確保できる。
【００８０】
（樹脂基材）
樹脂基材としては、従来公知の種々の樹脂フィルムを用いることができる。例えば、セルロースエステル系フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、ポリアリレート系フィルム、ポリスルホン（ポリエーテルスルホンも含む）系フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロファン、セルロースジアセテートフィルム、セルローストリアセテートフィルム、セルロースアセテートプロピオネートフィルム、セルロースアセテートブチレートフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコールフィルム、シンジオタクティックポリスチレン系フィルム、ポリカーボネートフィルム、ノルボルネン系樹脂フィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、ポリエーテルケトンイミドフィルム、ポリアミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ナイロンフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム、アクリルフィルム等を挙げることができる。中でも、ポリカーボネート系フィルム、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系フィルム、ノルボルネン系樹脂フィルム、及びセルロースエステル系フィルム、アクリルフィルムが好ましい。これらのうち、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系フィルム又はアクリルフィルムを用いることが好ましく、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系フィルムが特に好ましい。ここで、樹脂基材は、いずれの方法によって製造されてもよく、例えば、溶融流延製膜で製造されたフィルムであっても、溶液流延製膜で製造されたフィルムであってもよい。
【００８１】
樹脂基材は、光反射層よりも光入射側から遠い位置にあるため、紫外線が樹脂基材に到達しにくい。特に、樹脂基材よりも光入射側にある透光性樹脂層等に紫外線吸収剤を含有させたりする場合は、紫外線が樹脂基材により一層到達しにくい。従って、樹脂基材は、紫外線に対して劣化しやすい樹脂であっても用いることが可能となる。そのような観点から、樹脂基材として、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルフィルムを用いることが可能となる。
【００８２】
樹脂基材の厚さは、特に制限されないが、樹脂の種類及び目的等に応じて適切な厚さにすることが好ましい。樹脂基材の厚さは、例えば、１０〜２５０μｍの範囲内であることが好ましく、より好ましくは２０〜２００μｍである。
【００８３】
（光反射層）
光反射層は、太陽光を反射する機能を有する金属等からなる層である。
【００８４】
光反射層の表面反射率は好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上である。この光反射層は、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｒｈ、Ｐｔ及びＡｕからなる元素群の中から選ばれるいずれかの元素を含む材料により形成されることが好ましい。中でも、反射率、耐食性の観点からＡｌまたはＡｇを主成分としていることが好ましく、このような金属の薄膜を２層以上形成するようにしてもよい。本発明においては、特に銀を主成分とする光反射層としている。
【００８５】
光反射層の厚さは、反射率等の観点から、１０〜２００ｎｍが好ましく、より好ましくは３０〜１５０ｎｍである。
【００８６】
また、光反射層にＳｉＯ２、ＴｉＯ２等の金属酸化物からなる層を設けてさらに反射率を向上させてもよい。
【００８７】
この光反射層の形成法としては、湿式法及び乾式法のどちらも使用することができる。湿式法とは、めっき法の総称であり、溶液から金属を析出させ膜を形成する方法である。具体例をあげるとすれば、銀鏡反応などがある。一方、乾式法とは、真空製膜法の総称であり、具体的に例示するとすれば、抵抗加熱式真空蒸着法、電子ビーム加熱式真空蒸着法、イオンプレーティング法、イオンビームアシスト真空蒸着法、スパッタ法などがある。とりわけ、本発明には連続的に製膜するロールツーロール方式が可能な蒸着法が好ましく用いられる。例えば、太陽熱発電用フィルムミラーの製造方法において、光反射層を銀蒸着（特に真空蒸着）によって形成する製造方法であることが好ましい。
【００８８】
（粘着層）
粘着層は、フィルムミラーを支持基材に貼り付けることを可能にする粘着性を有しており、この粘着層によってフィルムミラーを支持基材に接合して、太陽熱発電用反射装置を形成するための構成層である。
【００８９】
粘着層としては、特に制限されず、例えば、ドライラミネート剤、ウエットラミネート剤、粘着剤、ヒートシール剤、ホットメルト剤等のいずれもが用いられる。粘着剤としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ニトリルゴム等が用いられる。ラミネート法は、特に制限されず、例えば、ロール式で連続的に行うのが経済性及び生産性の点から好ましい。また、粘着層の厚さは、粘着効果、乾燥速度等の観点から、通常１〜１００μｍ程度の範囲であることが好ましい。
【００９０】
なお、フィルムミラーは、粘着層における樹脂基材とは反対側の面を覆う剥離シート（図示省略）を備えていてもよい。フィルムミラーが剥離シートを有する場合、剥離シートを粘着層から剥離した後に、粘着層を介してフィルムミラーを支持基材に貼り付けることができる。
【００９１】
剥離シートは、フィルムミラーにおける粘着層の光入射側とは反対側の面を覆う部材である。
【００９２】
例えば、フィルムミラーの出荷時には剥離シートが粘着層に張り付いた状態であり、その後、剥離シートをフィルムミラーの粘着層から剥離し、そのフィルムミラーを支持基材に貼り合わせて太陽熱発電用反射装置を形成することができる。
【００９３】
剥離シートとしては、粘着層の粘着性を保護することができるものであればよく、例えば、アクリルフィルム又はシート、ポリカーボネートフィルム又はシート、ポリアリレートフィルム又はシート、ポリエチレンナフタレートフィルム又はシート、ポリエチレンテレフタレートフィルム又はシート、フッ素フィルムなどのプラスチックフィルム又はシート、又は酸化チタン、シリカ、アルミニウム粉、銅粉などを練り込んだ樹脂フィルム又はシート、これらを練り込んだ樹脂にコーティングを施したりアルミニウム等の金属を金属蒸着したりなどの表面加工を施した樹脂フィルム又はシートが用いられる。
【００９４】
剥離シートの厚さは、特に制限されないが、通常１２〜２５０μｍの範囲であることが好ましい。
【００９５】
（ハードコート層）
ハードコート層は、フィルムミラー表面の傷つきや汚れの付着を防止する目的に設けられる。透明なハードコート層は、光入射側の最外層、または光入射側から２層目又は３層目のいずれかであることが好ましい。ハードコート層の上に更に薄い（１μｍ以下が好ましい）別の層を設けてもよい。より好ましくは、ハードコート層は透光性樹脂層の光入射側の面に設けられることが特に好ましい。
【００９６】
ハードコート層の作製方法としては、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法等、従来公知のコーティング方法を挙げることができる。また、所定の材料を塗布、塗工することに加え、各種表面処理等を組み合わせてもよい。
【００９７】
なお、ハードコート層の厚みは、十分な耐傷性を得つつ、フィルムミラーにそりが発生することを防止するという観点から、０．０５μｍ以上、１０μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、１μｍ以上、１０μｍ以下である。
【００９８】
ハードコート層を形成する材料としては、透明性、耐候性、硬度、機械的強度等が得られるものであれば、特に限定されるものではない。ハードコート層は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、有機シリケート化合物、シリコーン系樹脂などで構成することができる。特に、硬度と耐久性などの点で、シリコーン系樹脂やアクリル系樹脂が好ましい。さらに、硬化性、可撓性および生産性の点で、活性エネルギー線硬化型のアクリル系樹脂、または熱硬化型のアクリル系樹脂からなるものが好ましいが、耐侯性面での不安があり、ハードコート層としての変色が経時で発生し、ヘイズが上昇することで、反射率が低下する懸念がある。そのため、表面保護性、耐侯性が高いという点で、メタロキサン（有機シリケート化合物、シリコーン系樹脂）が好ましく使用される。すなわち、ハードコート層は、メタロキサン系のハードコート層であることが好ましい。
【００９９】
活性エネルギー線硬化型のアクリル系樹脂または熱硬化型のアクリル系樹脂とは、重合硬化成分として多官能アクリレート、アクリルオリゴマーあるいは反応性希釈剤を含む組成物である。その他に必要に応じて光開始剤、光増感剤、熱重合開始剤あるいは改質剤等を含有しているものを用いてもよい。
【０１００】
アクリルオリゴマーとは、アクリル系樹脂骨格に反応性のアクリル基が結合されたものを始めとして、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレートなどであり、また、メラミンやイソシアヌール酸などの剛直な骨格にアクリル基を結合したものなども用いられ得る。
【０１０１】
また、反応性希釈剤とは、塗工剤の媒体として塗工工程での溶剤の機能を担うと共に、それ自体が一官能性あるいは多官能性のアクリルオリゴマーと反応する基を有し、塗膜の共重合成分となるものである。
【０１０２】
市販されている多官能アクリル系硬化塗料としては、三菱レイヨン株式会社；（商品名“ダイヤビーム（登録商標）”シリーズなど）、長瀬産業株式会社；（商品名“デナコール（登録商標）”シリーズなど）、新中村株式会社；（商品名“ＮＫエステル”シリーズなど）、大日本インキ化学工業株式会社；（商品名“ＵＮＩＤＩＣ（登録商標）”シリーズなど）、東亞合成化学工業株式会社；（商品名“アロニックス（登録商標）”シリーズなど）、日本油脂株式会社；（商品名“ブレンマー（登録商標）”シリーズなど）、日本化薬株式会社；（商品名“ＫＡＹＡＲＡＤ（登録商標）”シリーズなど）、共栄社化学株式会社；（商品名“ライトエステル”シリーズ、“ライトアクリレート”シリーズなど）などの製品を利用することができる。
【０１０３】
更に具体的には、例えば、電子線や紫外線の照射により硬化する樹脂や熱硬化性の樹脂等を使用でき、特にアルコキシシラン系化合物の部分加水分解オリゴマーからなる熱硬化型シリコーン系ハードコート、熱硬化型のポリシロキサン樹脂からなるハードコート、不飽和基を有するアクリル系化合物からなる紫外線硬化型アクリル系ハードコート、熱硬化型無機材料であることが好ましい。また、ハードコート層に用いることができる材料として、水性コロイダルシリカ含有アクリル樹脂（特開２００５−６６８２４号公報）、ポリウレタン系樹脂組成物（特開２００５−１１０９１８号公報）、水性シリコーン化合物をバインダーとして用いた樹脂膜（特開２００４−１４２１６１号公報）、酸化チタン等の光触媒性酸化物含有シリカ膜もしくはアルミナ、アスペクト比の高い酸化チタンもしくは酸化ニオブなどの光触媒膜（特開２００９−６２２１６）、光触媒含有フッ素樹脂コーティング（ピアレックス・テクノロジーズ社）、有機／無機ポリシラザン膜、有機／無機ポリシラザンに親水化促進剤（ＡＺエレクトロニクス社）を用いた膜、等も挙げることができる。
【０１０４】
熱硬化型シリコーン系のハードコート層には公知の方法によって合成したアルコキシシラン化合物の部分加水分解オリゴマーを使用できる。その合成方法の一例は以下の通りである。まず、アルコキシシラン化合物としてテトラメトキシシラン、又はテトラエトキシシランを用い、これを塩酸、硝酸等の酸触媒の存在下に所定量の水を加えて、副生するアルコールを除去しながら室温から８０℃で反応させる。この反応によりアルコキシシランは加水分解し、更に縮合反応により一分子中にシラノール基又はアルコキシ基を２個以上有し、平均重合度４〜８のアルコキシシラン化合物の部分加水分解オリゴマーが得られる。次にこれに酢酸、マレイン酸等の硬化触媒を添加し、アルコール、グリコールエーテル系の有機溶剤に溶解させて熱硬化型シリコーン系ハードコート液が得られる。そしてこれを通常の塗料における塗装方法によりフィルムミラー等の外面に塗布し、８０〜１４０℃の温度で加熱硬化することによって透明ハードコート層を形成させる。但しこの場合、フィルムミラーの熱変形温度以下での硬化温度の設定が前提となる。なお、テトラアルコキシシランの代わりにジ（アルキルまたはアリール）ジアルコキシシラン、並びに／或いはモノ（アルキルまたはアリール）トリアルコキシシランを使用することにより、同様にポリシロキサン系の透明ハードコート層を製造することが可能である。
【０１０５】
紫外線硬化型アクリル系のハードコート層には、不飽和基を有するアクリル系化合物として、例えばペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールテトラ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート混合物等を使用することができ、これにベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾフェノン等の光重合開始剤を配合して用いる。そしてこれを反射フィルム基材の外面に塗布し、紫外線硬化することによって透明なハードコート層が形成される。
【０１０６】
また、ハードコート層に表面処理を施して、親水性を付与することが好ましい。親水性を付与する処理としては、例えば、コロナ処理（特開平１１−１７２０２８公報）、プラズマ表面処理、紫外線・オゾン処理、表面突起物形成（特開２００９−２２６６１３公報）、表面微細加工処理などを挙げることができる。
【０１０７】
ハードコート層が無機物からなる場合、例えば酸化シリコン、酸化アルミニウム、窒化シリコン、窒化アルミニウム、酸化ランタン、窒化ランタン等を、真空製膜法により製膜することで形成できる。真空製膜法としては、例えば、抵抗加熱式真空蒸着法、電子ビーム加熱式真空蒸着法、イオンプレーティング法、イオンビームアシスト真空蒸着法、スパッタ法などがある。
【０１０８】
また、ハードコート層が無機物からなる場合、ポリシラザンを塗布製膜し、加熱硬化した膜からなることが好ましい。ハードコート層の前駆体が、ポリシラザンを含有する場合、例えば下記一般式（６）で表されるポリシラザンを含む有機溶剤中に必要に応じて触媒を加えた溶液を塗布した後、溶剤を蒸発させて除去し、それによってフィルムミラー上に０．０５〜３．０μｍの層厚を有するポリシラザン層を残す。そして、水蒸気を含む雰囲気中で酸素、活性酸素、場合によっては窒素の存在下で、上記のポリシラザン層を局所的加熱することによって、フィルムミラー上にガラス様の透明なハードコートの被膜を形成する方法を採用することが好ましい。
【０１０９】
【化４】
2017026644.tif 000005
【０１１０】
上記一般式（６）において、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、同一か又は異なり、互いに独立して、水素、あるいは場合によっては置換されたアルキル基、アリール基、ビニル基又は（トリアルコキシシリル）アルキル基、好ましくは水素、メチル、エチル、プロピル、ｉｓｏ−プロピル、ブチル、ｉｓｏ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、フェニル、ビニル又は３−（トリエトキシシリル）プロピル、３−（トリメトキシシリルプロピル）からなる群から選択される基を表す。この際、ｎは整数であり、ｎは、ポリシラザンが１５０〜１５０，０００ｇ／モルの数平均分子量を有するように定められる。
【０１１１】
触媒としては、好ましくは、塩基性触媒、特にＮ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリエチルアミン、３−モルホリノプロピルアミン又はＮ−複素環式化合物が使用される。触媒濃度は、ポリシラザンを基準にして通常０．１〜１０モル％、好ましくは０．５〜７モル％の範囲である。
【０１１２】
なお、好ましい態様の一つでは、一般式（６）中のＲ１、Ｒ２及びＲ３のすべてが水素原子であるパーヒドロポリシラザンを含む溶液が使用される。
【０１１３】
また、別の好ましい態様の一つでは、ハードコート層が、下記の一般式（７）で表される少なくとも一種のポリシラザンを含むことである。
【０１１４】
【化５】
2017026644.tif 000006
【０１１５】
一般式（７）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は、互いに独立して、水素、あるいは場合によっては置換されたアルキル基、アリール基、ビニル基又は（トリアルコキシシリル）アルキル基を表す。この際、ｎ及びｐは整数であり、特にｎは、ポリシラザンが１５０〜１５０，０００ｇ／モルの数平均分子量を有するように定められる。
【０１１６】
特に好ましいものは、Ｒ１、Ｒ３及びＲ６が水素を表し、そしてＲ２、Ｒ４及びＲ５がメチルを表す化合物。またＲ１、Ｒ３及びＲ６が水素を表し、そしてＲ２、Ｒ４がメチルを表し、そしてＲ５がビニルを表す化合物。また、Ｒ１、Ｒ３、Ｒ４及びＲ６が水素を表し、そしてＲ２及びＲ５がメチルを表す化合物である。
【０１１７】
さらに、別の好ましい態様の一つでは、透明ハードコート層が、下記の一般式（８）で表される少なくとも一種のポリシラザンを含むことである。
【０１１８】
【化６】
2017026644.tif 000007
【０１１９】
一般式（８）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８及びＲ９は、互いに独立して、水素、あるいは場合によっては置換されたアルキル基、アリール基、ビニル基又は（トリアルコキシシリル）アルキル基を表す。この際、ｎ、ｐ及びｑは整数であり、特にｎは、ポリシラザンが１５０〜１５０，０００ｇ／モルの数平均分子量を有するように定められる。
【０１２０】
特に好ましいものは、Ｒ１、Ｒ３及びＲ６が水素を表し、そしてＲ２、Ｒ４、Ｒ５及びＲ８がメチルを表し、Ｒ９が（トリエトキシシリル）プロピルを表し、そしてＲ７がアルキル又は水素を表す化合物である。
【０１２１】
溶剤中のポリシラザンの割合は、一般的には、ポリシラザン１〜８０質量％、好ましくは５〜５０質量％、特に好ましくは１０〜４０質量％である。
【０１２２】
溶剤としては、特に、水及び反応性基（例えばヒドロキシ基又はアミン基）を含まず、ポリシラザンに対して不活性の有機系で好ましくは非プロトン性の溶剤が好適である。これは、例えば、脂肪族又は芳香族炭化水素、ハロゲン炭化水素、エステル、例えば酢酸エチル又は酢酸ブチル、ケトン、例えばアセトン又はメチルエチルケトン、エーテル、例えばテトラヒドロフラン又はジブチルエーテル、並びにモノ−及びポリアルキレングリコールジアルキルエーテル（ジグライム類）又はこれらの溶剤からなる混合物である。
【０１２３】
このポリシラザン溶液の追加の成分に、塗料の製造に慣用されているもののような、更に別のバインダーを用いることができる。これは、例えば、セルロースエーテル及びセルロースエステル、例えばエチルセルロース、ニトロセルロース、セルロースアセテート又はセルロースアセトブチレート、天然樹脂、例えばゴムもしくはロジン樹脂、又は合成樹脂、例えば重合樹脂もしくは縮合樹脂、例えばアミノプラスト、特に尿素樹脂及びメラミンホルムアルデヒド樹脂、アルキド樹脂、アクリル樹脂、ポリエステルもしくは変性ポリエステル、エポキシド、ポリイソシアネートもしくはブロック化ポリイソシアネート、又はポリシロキサンである。
【０１２４】
また、このポリシラザン調合物に更に追加する別の成分として、例えば、調合物の粘度、下地の濡れ、成膜性、潤滑作用又は排気性に影響を与える添加剤、あるいは無機ナノ粒子、例えばＳｉＯ２、ＴｉＯ２、ＺｎＯ、ＺｒＯ２又はＡｌ２Ｏ３を用いることができる。
【０１２５】
このようにして形成したポリシラザンの透明なハードコート層は、酸素・水蒸気バリアー膜としても用いることができる。
【０１２６】
また、透明なハードコート層の特に好ましい例の一つとして、多官能アクリルモノマーとシリコーン樹脂を含有するハードコート層が挙げられる。ここで、当該ハードコート層の一形態として、例えば、メタロキサン系のハードコート層がある。多官能アクリルモノマーを以下「Ａ」成分とし、シリコーン樹脂を以下「Ｂ」成分とする。
【０１２７】
多官能アクリルモノマー「Ａ」成分は、不飽和基、特に、活性エネルギー線反応性不飽和基を有することが好ましい。尚、本明細書で言う活性エネルギー線とは、好ましくは電子線か紫外線をいう。活性エネルギー線反応性不飽和基を有する多官能アクリルモノマーとしては、ラジカル重合系モノマーが用いられ、好ましくは、分子中にα，β−不飽和二重結合を有する２官能以上の多官能モノマーである多官能アクリレート型もしくは多官能メタクリレート型モノマー等が挙げられる。他に、ビニル型モノマー、アリル型モノマーや単官能のモノマーを有していてもよい。また、ラジカル重合系モノマーは、単独でも、または架橋密度を調整すべく２種類以上のモノマーを併用することも可能である。「Ａ」成分としては、これら比較的低分子量化合物、例えば分子量が１０００未満のいわゆる狭義のモノマーの他、ある程度分子量の大きい、例えば重量平均分子量が１０００以上１００００未満のオリゴマー、プレポリマーも用いることが可能である。
【０１２８】
単官能（メタ）アクリレートモノマーとして、具体的には、２−（メタ）アクリロイロキシエチルフタレート、２−（メタ）アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシエチルフタレート、２−（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタレート、２−（メタ）アクリロイロキシプロピルフタレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルカルビトール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、カプロラクトン（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、クレゾール（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ラウロキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールベンゾエート（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、オクトキシポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、パラクミルフェノキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート、フェノキシ（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシヘキサエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、コハク酸（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、トリブロモフェニル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトン（メタ）アクリレート、およびこれらの誘導体、変性品等が挙げられる。
【０１２９】
多官能（メタ）アクリレートモノマーとして、具体的には、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサヒドロフタル酸ジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、フタル酸ジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリグリセロールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、リン酸トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンベンゾエートトリ（メタ）アクリレート、トリス（（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ジ（メタ）アクリル化イソシアヌレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、およびこれらの誘導体、変性品等が挙げられる。
【０１３０】
このような重合性有機化合物である「Ａ」成分の市販品としては、例えば、東亞合成（株）製アロニックスＭ−４００、Ｍ−４０８、Ｍ−４５０、Ｍ−３０５、Ｍ−３０９、Ｍ−３１０、Ｍ−３１５、Ｍ−３２０、Ｍ−３５０、Ｍ−３６０、Ｍ−２０８、Ｍ−２１０、Ｍ−２１５、Ｍ−２２０、Ｍ−２２５、Ｍ−２３３、Ｍ−２４０、Ｍ−２４５、Ｍ−２６０、Ｍ−２７０、Ｍ−１１００、Ｍ−１２００、Ｍ−１２１０、Ｍ−１３１０、Ｍ−１６００、Ｍ−２２１、Ｍ−２０３、ＴＯ−９２４、ＴＯ−１２７０、ＴＯ−１２３１、ＴＯ−５９５、ＴＯ−７５６、ＴＯ−１３４３、ＴＯ−９０２、ＴＯ−９０４、ＴＯ−９０５、ＴＯ−１３３０、日本化薬（株）製ＫＡＹＡＲＡＤ  Ｄ−３１０、Ｄ−３３０、ＤＰＨＡ、ＤＰＣＡ−２０、ＤＰＣＡ−３０、ＤＰＣＡ−６０、ＤＰＣＡ−１２０、ＤＮ−００７５、ＤＮ−２４７５、ＳＲ−２９５、ＳＲ−３５５、ＳＲ−３９９Ｅ、ＳＲ−４９４、ＳＲ−９０４１、ＳＲ−３６８、ＳＲ−４１５、ＳＲ−４４４、ＳＲ−４５４、ＳＲ−４９２、ＳＲ−４９９、ＳＲ−５０２、ＳＲ−９０２０、ＳＲ−９０３５、ＳＲ−１１１、ＳＲ−２１２、ＳＲ−２１３、ＳＲ−２３０、ＳＲ−２５９、ＳＲ−２６８、ＳＲ−２７２、ＳＲ−３４４、ＳＲ−３４９、ＳＲ−６０１、ＳＲ−６０２、ＳＲ−６１０、ＳＲ−９００３、ＰＥＴ−３０、Ｔ−１４２０、ＧＰＯ−３０３、ＴＣ−１２０Ｓ、ＨＤＤＡ、ＮＰＧＤＡ、ＴＰＧＤＡ、ＰＥＧ４００ＤＡ、ＭＡＮＤＡ、ＨＸ−２２０、ＨＸ−６２０、Ｒ−５５１、Ｒ−７１２、Ｒ−１６７、Ｒ−５２６、Ｒ−５５１、Ｒ−７１２、Ｒ−６０４、Ｒ−６８４、ＴＭＰＴＡ、ＴＨＥ−３３０、ＴＰＡ−３２０、ＴＰＡ−３３０、ＫＳ−ＨＤＤＡ、ＫＳ−ＴＰＧＤＡ、ＫＳ−ＴＭＰＴＡ、共栄社化学（株）製ライトアクリレート  ＰＥ−４Ａ、ＤＰＥ−６Ａ、ＤＴＭＰ−４Ａ等を挙げることができる。
【０１３１】
多官能アクリルモノマー「Ａ」成分の含有量は、防汚性や耐光性を良好にする観点から、「Ａ」＋「Ｂ」の組成物全体を１００質量％として、１０〜９０質量％であることが好ましく、１５〜８０質量％がさらに好ましい。
【０１３２】
シリコーン樹脂「Ｂ」成分としては、活性エネルギー線反応性不飽和基を有するシリコーン樹脂であることが好ましい。シリコーン樹脂は、ポリオルガノシロキサンを含有し、好ましくは、活性エネルギー線硬化性不飽和結合を分子内に有したポリオルガノシロキサン鎖を有する化合物である。特に、シリコーン樹脂は、ラジカル重合性二重結合およびポリオルガノシロキサン鎖を有する単量体（ａ）１〜５０質量％と、ラジカル重合性二重結合および反応性官能基を有する（ａ）以外の単量体（ｂ）１０〜９５質量％と、（ａ）および（ｂ）以外のラジカル重合性二重結合を有する単量体（ｃ）０〜８９質量％とを含む単量体を重合してなる重合体（α）に、前記した反応性官能基と反応可能な官能基、およびラジカル重合性二重結合を有する化合物（β）を反応させてなる数平均分子量５０００〜１０００００のビニル共重合体である活性エネルギー線硬化性樹脂であることが好ましい。
【０１３３】
ラジカル重合性二重結合およびポリオルガノシロキサン鎖を有する単量体（ａ）として、具体的には、例えばチッソ（株）製のサイラプレーンＦＭ−０７１１、ＦＭ−０７２１、ＦＭ−０７２５などの片末端（メタ）アクリロキシ基含有ポリオルガノシロキサン化合物、東亞合成（株）製のＡＣ−ＳＱ  ＳＩ−２０、Ｈｙｂｒｉｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ社製ＰＯＳＳ（Ｐｏｌｙｈｅｄｒａｌ  Ｏｌｉｇｏｍｅｒｉｃ  Ｓｉｌｓｅｓｑｕｉｏｘａｎｅ）シリーズのアクリレート、メタクリレート含有化合物等が挙げられる。
【０１３４】
「Ｂ」成分は、要求性能に応じて１種、または２種以上を混合して用いることができる。また、重合比率は、上記単量体（ａ）が、重合体を構成する単量体の総質量を基準として１〜５０質量％となる比率であることが好ましく、さらに好ましくは１０〜３５質量％である。「Ｂ」成分の共重合比率が１質量％未満の場合には、硬化物の上部表面に防汚性、耐候性を付与することが困難となり、５０質量％を超える場合には、耐擦傷性が低下する上、活性エネルギー線硬化型組成物に含まれる他の成分との相溶性、基材との密着性、強靭性等の塗膜性能、および重合体の溶媒への溶解性を得ることが困難となる。上記成分中に、ポリシロキサンを適当量含有することもでき、「Ｂ」成分の化学構造や量比によっては、ポリシロキサンを添加することによって、耐久性が向上する。
【０１３５】
このハードコート層は、屈曲性があり、反りが生じないことが好ましい。フィルムミラーの最表面層における透明なハードコート層は密な架橋構造を形成する場合があり、そのためフィルムが反り曲がることや、屈曲性がないためにクラックが入りやすいようなことがあり、取り扱いが困難になる。このような場合、ハードコート層組成中の無機物の量を調整するなどして、柔軟性があり、平面性が得られるように設計することが好ましい。
【０１３６】
また、ハードコート層は、紫外線吸収剤や酸化防止剤を含有してもよい。紫外線吸収剤や酸化防止剤としては、上述の透光性樹脂層で用いた紫外線吸収剤や酸化防止剤を用いることができる。ハードコート層に用いられる酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、チオール系酸化防止剤およびホスファイト系酸化防止剤など、有機系酸化防止剤を使用することが好ましい。有機系酸化防止剤をハードコート層に含有させることでも、転落角を低下し得る。酸化防止剤と光安定剤を併用してもよい。ここで、光反射層の酸化防止剤および併用する場合には光安定剤は、特に制限されないが、上記透光性樹脂層の項で記載されたものと同様のものが使用できるため、ここでは説明を省略する。
【０１３７】
特に、多官能アクリルモノマーとシリコーン樹脂を含有するハードコート層において好ましい紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤である。ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤をハードコート層に含有させることにより、耐候性を更に良好にするだけでなく、転落角も更に低下できるという優れた効果を得ることができる。特に、下記の一般式（９）で表される化合物をハードコート層に含有させた場合、転落角の低下という効果が著しい。尚、転落角とは、水平なミラー上に水滴を滴下し、その後、当該ミラーの傾斜角を徐々に上げていき、静止していた所定質量の水滴が転落する最小の角度を計測したものをいう。転落角が小さければ小さい程、水滴が表面から転がり落ちやすく、水滴が付着しにくい表面であると言える。
【０１３８】
【化７】
2017026644.tif 000008
【０１３９】
なお、ハードコート層における紫外線吸収剤の使用量は、密着性を良好に保ちつつ、耐候性を良好にするために、０．１〜２０質量％であることが好ましい。さらに好ましくは０．２５〜１５質量％、より好ましくは０．５〜１０質量％である。
【０１４０】
ハードコート層、特に、多官能アクリルモノマーとシリコーン樹脂を含有するハードコート層は、重合を開始するための開始剤を含有することが好ましい。紫外線などの活性エネルギー線硬化性樹脂の光重合開始剤が好ましく用いられる。例えば、ベンゾイン及びその誘導体、アセトフェノン、ベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、ミヒラーズケトン、α−アミロキシムエステル、チオキサントン等及びこれらの誘導体を挙げることができる。また、開始剤を光増感剤と共に使用してもよい。上記開始剤も光増感剤として使用できる。また、エポキシアクリレート系の開始剤の使用の際、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン等の増感剤を用いることができる。開始剤また光増感剤は該組成物１００質量部に対して０．１〜１５質量部であり、好ましくは１〜１０質量部、より好ましくは、２〜５質量部である。２種類の開始剤を併用することもでき、特にラジカル系開始剤の場合、少なくとも２種類の開始剤、好ましくは互いに異なる波長を吸収するラジカル系開始剤を用いることである。より好ましくは、互いに紫外線吸収波長の異なる２種類の開始剤を使用することである。例えば、より短波長の波長を吸収する開始剤のみでは、開始剤によってモノマー全ての重合反応を行えない場合がある。一方、より長波長の波長を吸収する開始剤のみでは、反応性はよくなるが、長期使用時に開始剤が着色してしまう可能性がある。そこで、長期使用時においても着色することなく、耐候性を良好にし、更に、重合反応性も良好にするために、互いに異なる波長を吸収するラジカル系開始剤を用いることが好ましい。
【０１４１】
ハードコート層中には、さらに各種の添加剤を必要に応じて配合することができる。例えば、界面活性剤、レベリング剤および帯電防止剤などを用いることができる。
【０１４２】
レベリング剤は、表面凹凸低減に効果的である。レベリング剤としては、例えば、シリコーン系レベリング剤として、ジメチルポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体（例えば東レダウコーニング（株）製ＳＨ１９０）が好適である。
【０１４３】
（アンカー層）
アンカー層は、樹脂基材と光反射層との間に配置されうる。アンカー層は、樹脂からなり、樹脂基材と光反射層とを密着させるものである。したがって、アンカー層は、樹脂基材と光反射層とを密着する密着性、光反射層を真空蒸着法等で形成する際の熱にも耐え得る耐熱性、及び光反射層が本来有する高い反射性能を引き出すための平滑性が必要である。
【０１４４】
アンカー層に使用される材料（樹脂材料）、アンカー層の形成方法は、特に制限されないが、例えば、ＷＯ  ２０１２／１６５４６０号パンフレット（特に、段落「０２０９」〜「０２１２」）等の公知の文献に記載されるのと同様の材料や方法が使用できる。
【０１４５】
（腐食防止層）
腐食防止層は、腐食防止剤を含有している樹脂層であり、光反射層に隣接していることが好ましい。例えば、光反射層と粘着層との間に設けられうる。
【０１４６】
腐食防止層は、１層のみからなっていてもよいし、複数層からなっていてもよい。腐食防止層の厚さは、１〜１０μｍが好ましく、より好ましくは２〜８μｍである。
【０１４７】
腐食防止層に用いる樹脂、腐食防止剤は、特に制限されないが、例えば、ＷＯ  ２０１２／１６５４６０号パンフレット（特に、段落「００７９」〜「００９５」）等の公知の文献に記載されるのと同様の材料が使用できる。
【０１４８】
これら樹脂材料（バインダー）を光反射層１上などに塗布、塗工するなどして、腐食防止層を形成することができる。
【０１４９】
腐食防止剤としては、銀に対する吸着性基を有することが好ましい。ここで、「腐食」とは、金属（銀）がそれをとり囲む環境物質によって、化学的または電気化学的に浸食されるか若しくは材質的に劣化する現象をいう（ＪＩＳ  Ｚ０１０３−２００４参照）。
【０１５０】
なお、腐食防止剤の含有量は、使用する化合物によって最適量は異なるが、一般的には０．１〜１．０ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。
【０１５１】
（ガスバリアー層）
ガスバリアー層は、光反射層よりも光入射側に設けることが好ましい。特に、樹脂基材と光反射層の間にガスバリアー層を設けることが好ましい。
【０１５２】
ガスバリアー層は、湿度の変動、特に高湿度による樹脂基材及び樹脂基材に支持される各構成層等の劣化を防止するためのものであるが、特別の機能・用途を持たせたものであってもよく、劣化防止機能を有する限りにおいて、種々の態様のガスバリアー層を設けることができる。ガスバリアー層の防湿性としては、４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過度が、１ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることが好ましく、より好ましくは０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、更に好ましくは０．２ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である。また、ガスバリアー層の酸素透過度としては、測定温度２３℃、湿度９０％ＲＨの条件下で、０．６ｍｌ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが好ましい。
【０１５３】
ガスバリアー層に使用される材料、ガスバリアー層の形成方法は、特に制限されないが、例えば、ＷＯ  ２０１２／１６５４６０号パンフレット（特に、段落「０１８８」〜「０２０９」）等の公知の文献に記載されるのと同様の材料や方法が使用できる。
【０１５４】
（フィルムミラーの製造方法）
上述した各構成層を適宜積層することによって、太陽熱発電用のフィルムミラーを製造することができる。以下、図１Ａに示されるフィルムミラーの製造方法の好ましい実施形態を説明するが、本発明は下記形態に限定されるものではない。
【０１５５】
まず、樹脂基材（例えば、溶融製膜などで作製されたポリエチレンテレフタレートフィルム）を用意する。なお、必要であれば、樹脂基材上に、所定の樹脂材料を塗布する（塗布後、必要であれば乾燥する）ことによってアンカー層を形成する。次いで、樹脂基材（または、アンカー層を樹脂基材上に設ける場合には、アンカー層）上に、真空蒸着等の方法によって光反射層（例えば、銀反射層）を形成する。
【０１５６】
別途、ウレタン変性アクリル樹脂を適当な溶剤に溶解して、ウレタン変性アクリル樹脂液を調製する。ここで、ウレタン変性アクリル樹脂液の調製に使用できる溶剤としては、ウレタン変性アクリル樹脂を溶解できるものであれば特に制限されず、使用されるウレタン変性アクリル樹脂の種類によって適宜選択される。例えば、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、トルエン、キシレン、メチレンクロライド、１，２−ジクロロエタン、シクロヘキサン、酢酸エチル、酢酸ｔ−ブチル、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコールブタノール、メチルセロソルブ、４−メトキシ−４−メチル−２−ペンタノン、エチルセロソルブ、テトラヒドロフラン、１−ジオキサン、１，３−ジオキソラン、ピリジン、ジエチルアミン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの溶剤は、単独でもまたは２種以上組み合わせても用いることができる。ウレタン変性アクリル樹脂液中のウレタン変性アクリル樹脂の濃度は、特に制限されないが、塗布しやすさ、所望の厚みの調節のしやすさなどを考慮すると、好ましくは５〜３０重量％、より好ましくは５〜１５重量％である。
【０１５７】
次いで、上記で調製されたウレタン変性アクリル樹脂液を、上記樹脂基材または光反射層上に塗布した後、塗膜を乾燥することによって、ウレタン変性アクリル樹脂層を形成する。ここで、塗布方法としては、特に制限されないが、ロールコーティング法、バーコーティング法、ディップコーティング法、スピンコーティング法、キャスティング法、ダイコーティング法、ブレードコーティング法、バーコーティング法、グラビアコーティング法、カーテンコーティング法、スプレーコーティング法、ドクターコーティング法等の方法を用いることができる。また、乾燥条件は、塗膜から十分量の溶剤が蒸発できる（ウレタン変性アクリル樹脂層が形成できる）条件であれば特に制限されない。具体的には、乾燥温度は、好ましくは６０〜１００℃、より好ましくは７０〜９０℃である。また、乾燥時間は、好ましくは０．５〜２分、より好ましくは０．５〜１．５分である。
【０１５８】
さらに、このようにして形成されたウレタン変性アクリル樹脂層上に、樹脂材料及び紫外線吸収剤を含有する透光性樹脂層形成液を塗布する（塗布後、必要であれば乾燥する）ことによって、透光性樹脂層を形成する。ここで、透光性樹脂層形成液の調製に使用できる溶剤としては、樹脂材料及び紫外線吸収剤を溶解できるものであれば特に制限されず、使用される樹脂材料及び紫外線吸収剤の種類によって適宜選択される。例えば、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、トルエン、キシレン、メチレンクロライド、１，２−ジクロロエタン、シクロヘキサン、酢酸エチル、酢酸ｔ−ブチル、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコールブタノール、メチルセロソルブ、４−メトキシ−４−メチル−２−ペンタノン、エチルセロソルブ、テトラヒドロフラン、１−ジオキサン、１，３−ジオキソラン、ピリジン、ジエチルアミン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの溶剤は、単独でもまたは２種以上組み合わせても用いることができる。透光性樹脂層形成液中の樹脂材料（透光性樹脂）の濃度は、特に制限されないが、塗布しやすさ、所望の厚みの調節のしやすさなどを考慮すると、好ましくは１０〜４０重量％、より好ましくは１５〜３０重量％である。また、塗布方法としては、特に制限されず、上記ウレタン変性アクリル樹脂液の塗布方法と同様の方法が適用できる。ハードコート層形成液をウレタン変性アクリル樹脂層上に塗布した後、乾燥する際の乾燥条件は、塗膜から十分量の溶剤が蒸発できる（透光性樹脂層が形成できる）条件であれば特に制限されない。具体的には、乾燥温度は、好ましくは６０〜１００℃、より好ましくは７０〜９０℃である。また、乾燥時間は、好ましくは０．５〜５分、より好ましくは１〜３分である。
【０１５９】
次いで、このようにして形成された透光性樹脂層上に、ハードコート材料を含むハードコート層形成液を塗布する（塗布後、必要であれば乾燥し、さらに必要に応じて硬化する）ことによってハードコート層を形成する。ここで、ハードコート層形成液の調製に使用できる溶剤としては、ハードコート材料を溶解できるものであれば特に制限されず、使用されるハードコート材料の種類によって適宜選択される。具体的には、上記ハードコート層形成液の調製に使用できる溶剤と同様の溶剤が使用できる。これらの溶剤は、単独でもまたは２種以上組み合わせても用いることができる。ハードコート層形成液中のハードコート材料の濃度は、特に制限されないが、塗布しやすさ、所望の厚みの調節のしやすさなどを考慮すると、好ましくは２０〜４０重量％、より好ましくは２５〜３５重量％である。また、塗布方法としては、特に制限されず、上記ウレタン変性アクリル樹脂層と同様の塗布方法と同様の方法が適用できる。ハードコート層形成液を透光性樹脂層上に塗布した後、乾燥する際の乾燥条件は、塗膜から十分量の溶剤が蒸発できる（ハードコート層が形成できる）条件であれば特に制限されない。具体的には、乾燥温度は、好ましくは７０〜１００℃、より好ましくは８０〜９０℃である。また、乾燥時間は、好ましくは０．５〜３．０分、より好ましくは０．５〜１．５分である。なお、熱硬化型のハードコート材料を使用する場合には、上記乾燥および硬化は、同時に行うことができる。
【０１６０】
さらに、光反射層または樹脂基材の裏面側（それぞれ、樹脂基材および光反射層が形成されない側）に、粘着材料を塗工して粘着層を形成し、その粘着層を剥離シートで覆うことによって、フィルムミラーが製造される。
【０１６１】
なお、上記構成以外の層を有するフィルムミラーを製造する際には、各フィルムミラーに必要な構成層を樹脂基材または光反射層に所定順に積層することで、所望のフィルムミラーを製造することができる。例えば、アンカーコート層を樹脂基材と光反射層との間に形成する場合には、樹脂基材上に、所定の樹脂材料（必要であれば、所定の樹脂材料を含むアンカーコート層形成液）を塗布する（塗布後、必要であれば乾燥する）ことによって、アンカーコート層を形成することが可能である。ここで、アンカーコート層形成液の調製に使用できる溶剤、乾燥条件などは、制限されず、例えば、上記と同様の記載が適用できるため、ここでは説明を省略する。同様にして、腐食防止層を光反射層と粘着層との間に形成する場合には、光反射層上に、腐食防止剤を含有した樹脂材料（必要であれば、所定の樹脂材料及び腐食防止剤を含む腐食防止層形成液）を塗布する（塗布後、必要であれば乾燥する）ことによって、腐食防止層を形成することが可能である。ここで、腐食防止層形成液の調製に使用できる溶剤、乾燥条件などは、制限されず、例えば、上記と同様の記載が適用できるため、ここでは説明を省略する。また、フィルムミラーがガスバリアー層を有する場合には、ガスバリアー層は、所定の層上にゾル−ゲル法および加熱／ＵＶ処理を施すことによって形成されうる。
【０１６２】
そして、本発明のフィルムミラーでは、樹脂基材のみが溶融製膜などで作製された樹脂フィルムであり、他の構成層には樹脂フィルムを用いておらず、その樹脂基材に対して順次、各構成層の材料の塗布・塗工や蒸着などによる成膜を繰り返し、所定の構成層を積層することでフィルムミラーを製造することが好ましい。つまり、本発明のフィルムミラーの製造方法は、少なくとも光反射層を有する樹脂フィルムと、光入射側に配置される層（例えば、紫外線吸収剤入り透光性樹脂層、ウレタン変性アクリル樹脂層）となる樹脂フィルムとを別々に製造し、その後いずれか２つの樹脂フィルムを接着剤（接着層）によって貼り合わせる工程を含まないことが好ましい。
【０１６３】
（太陽熱発電用反射装置）
太陽熱発電用反射装置は、フィルムミラーと自己支持性の支持基材とを有しており、粘着層を介してフィルムミラーが支持基材に接合されている反射鏡である。
【０１６４】
なお、ここで言う「自己支持性」とは、太陽熱発電用反射装置の支持基材として用いられる大きさに断裁された状態で、支持基材がフィルムミラーの端縁部分を支持することで、フィルムミラーを担持することが可能な程度の剛性を有することを表す。太陽熱発電用反射装置の支持基材が自己支持性を有することで、太陽熱発電用反射装置を設置する際に取り扱い性に優れるとともに、太陽熱発電用反射装置を保持するための保持部材を簡素な構成とすることが可能となるため、反射装置自体を軽量化することが可能となり、太陽追尾の際の消費電力を抑制することが可能となる。
【０１６５】
（支持基材）
自己支持性の支持基材としては、一対の金属平板とその金属平板間に介装された中間層を有するもの（タイプＡ）か、中空構造を有する樹脂材料からなるもの（タイプＢ）であることが好ましい。具体的な構成については、ＷＯ  １１／１６２１５４号パンフレットまたは米国特許出願公開第２０１３／０１１４１５５号公報などに記載される自己支持性基材ＡやＢを採用することができる。
【０１６６】
（保持部材）
太陽熱発電用反射装置は、反射装置自体を保持する保持部材を有する。
【０１６７】
保持部材は、太陽熱発電用反射装置における反射面（フィルムミラー）が、太陽を追尾可能な状態で保持することが好ましい。保持部材の形態としては、特に制限はないが、太陽熱発電用反射装置が所望の形状や姿勢を保持できるように、例えば、太陽熱発電用反射装置の裏面側の支持基材における複数個所を棒状の柱状部材や梁状部材によって保持する形態が好ましい。
【０１６８】
保持部材は、太陽を追尾可能な状態で太陽熱発電用反射装置を保持する構成を有するが、太陽追尾に際しては、手動で駆動させてもよいし、別途駆動装置を設けて自動的に太陽を追尾する構成としてもよい。
【実施例】
【０１６９】
本発明の効果を、以下の実施例および比較例を用いて説明する。ただし、本発明の技術的範囲が以下の実施例のみに制限されるわけではない。なお、下記実施例において、特記しない限り、操作は室温（２５℃）で行われた。また、特記しない限り、「％」および「部」は、それぞれ、「重量％」および「重量部」を意味する。
【０１７０】
実施例１
樹脂基材として、２軸延伸ポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム、厚さ：２５μｍ）を用いた。上記樹脂基材の片面に光反射層として、真空蒸着法により厚さ１００ｎｍの銀反射層を形成した。
【０１７１】
ウレタン変性アクリル樹脂（大成ファインケミカル（株）製、８ＵＡ−２３９；水酸基価＝３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、分子量＝３万、ウレタン／アクリル比＝２０／８０）をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）で１０重量％濃度となるように希釈して、ウレタン変性アクリル樹脂層形成液を調製した。このようにして調製されたウレタン変性アクリル樹脂層形成液を、上記光反射層が形成されていない側のポリエチレンテレフタレートフィルム面に、厚さ（乾燥膜厚）が１μｍになるようにグラビアコーティングで塗布して、８０℃で１分間乾燥することによって、厚さが１μｍのウレタン変性アクリル樹脂層を形成した。
【０１７２】
ＰＭＭＡ樹脂（三菱レイヨン（株）製、ＥＭＢ４５７）、アクリルゴム（旭化成ケミカルズ（株）製、ＳＲＢ２１５）、トリアジン系紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ製、Ｔｉｎｕｖｉｎ４７９）、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ製、Ｔｉｎｕｖｉｎ９２８）を、混合比が１７：３：０．６８：０．４３（固形分比率）で、固形分濃度が２１重量％となるように、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）中に混合して、透光性樹脂層形成液を調製した。この透光性樹脂層形成液を、上記で形成したウレタン変性アクリル樹脂層上に、バーコーターで厚さ（乾燥膜厚）が２５μｍになるように塗布して、８０℃で２分間乾燥することによって、厚さ２５μｍの透光性樹脂層を形成した。なお、上記透光性樹脂層中の紫外線吸収剤の量（トリアジン系紫外線吸収剤及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の合計量；固形分換算）は、５重量％であった。
【０１７３】
メタロキサン系のシリコーン液（（株）動研製、ＢＰ−１６  Ｎ）をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）で３０重量％濃度となるように希釈して、ハードコート層形成液を調製した。このハードコート層形成液を、上記で形成された透光性樹脂層上に、グラビアコーティングで厚さ（乾燥膜厚）が３μｍになるように塗布して、８５℃で１分間乾燥／硬化することによって、厚さ３μｍのハードコート層を形成して、フィルムミラー１を得た。
【０１７４】
実施例２
実施例１において、透光性樹脂層中の紫外線吸収剤の量（トリアジン系紫外線吸収剤及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の合計量；固形分換算）を１５重量％とした以外は、実施例１と同様にして、フィルムミラー２を得た。
【０１７５】
実施例３
実施例１において、透光性樹脂層中の紫外線吸収剤の量（トリアジン系紫外線吸収剤及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の合計量；固形分換算）を１重量％とした以外は、実施例１と同様にして、フィルムミラー３を得た。
【０１７６】
実施例４
実施例１において、透光性樹脂層中の紫外線吸収剤の量（トリアジン系紫外線吸収剤及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の合計量；固形分換算）を０．５重量％とした以外は、実施例１と同様にして、フィルムミラー４を得た。
【０１７７】
実施例５
実施例４において、透光性樹脂層中の紫外線吸収剤の量（トリアジン系紫外線吸収剤及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の合計量；固形分換算）を２０重量％とした以外は、実施例１と同様にして、フィルムミラー５を得た。
【０１７８】
実施例６
実施例４において、ハードコート層を形成しなかった以外は、実施例４と同様にして、フィルムミラー６を得た。
【０１７９】
実施例７
実施例１において、ハードコート層を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして、フィルムミラー７を得た。
【０１８０】
実施例８
実施例１において、ハードコート層を、アクリル系のハードコート塗料（ＪＳＲ（株）製、デソライトＺ７５０１）をグラビアコーティング塗工方式で、乾燥後の塗布厚みが３μｍになるように塗工し、８０℃×１分間の条件で乾燥した後、紫外線照射装置（ＦｕｓｉｏｎＵＶ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｊａｐａｎ（株）製：商品名フュージョンＨバルブ）を用いて、光量２００ｍＪ／ｃｍ２の条件で紫外線を照射することによって形成した以外は、実施例１と同様にして、フィルムミラー８を得た。
【０１８１】
実施例９
実施例１において、ウレタン変性アクリル樹脂層の厚みを０．０５μｍとした以外は、実施例１と同様にして、フィルムミラー９を得た。
【０１８２】
実施例１０
実施例１において、ウレタン変性アクリル樹脂層の厚みを０．１μｍとした以外は、実施例１と同様にして、フィルムミラー１０を得た。
【０１８３】
実施例１１
実施例１において、ウレタン変性アクリル樹脂層の厚みを５μｍとした以外は、実施例１と同様にして、フィルムミラー１１を得た。
【０１８４】
実施例１２
実施例１において、ウレタン変性アクリル樹脂を、大成ファインケミカル（株）製、８ＵＡ−０１７；水酸基価＝０ｍｇＫＯＨ／ｇ、分子量＝４万、ウレタン／アクリル比＝５０／５０）とした以外は、実施例１と同様にして、フィルムミラー１２を得た。
【０１８５】
実施例１３
実施例１において、ウレタン変性アクリル樹脂を、大成ファインケミカル（株）製、８ＵＡ−３１８；水酸基価＝１７ｍｇＫＯＨ／ｇ、分子量＝３万、ウレタン／アクリル比＝３０／７０）とした以外は、実施例１と同様にして、フィルムミラー１３を得た。
【０１８６】
比較例１
実施例４において、ウレタン変性アクリル樹脂層を形成しなかった以外は、実施例４と同様にして、フィルムミラー１４を得た。
【０１８７】
比較例２
実施例１において、ウレタン変性アクリル樹脂層を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして、フィルムミラー１５を得た。
【０１８８】
比較例３
実施例７において、ウレタン変性アクリル樹脂層を形成しなかった以外は、実施例７と同様にして、フィルムミラー１６を得た。
【０１８９】
比較例４
比較例３において、紫外線吸収剤を添加せずに（即ち、透光性樹脂層中の紫外線吸収剤の量＝０重量％）透光性樹脂層を形成した以外は、比較例３と同様にして、フィルムミラー１７を得た。
【０１９０】
比較例５
実施例７において、ウレタン変性アクリル樹脂層の代わり、アクリル層を以下のようにして形成した以外は、実施例７と同様にして、フィルムミラー１８を得た。
【０１９１】
（アクリル層の形成）
アクリル樹脂（三菱レイヨン製、ＥＭＢ４５７；分子量＝３０万）をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）で５重量％濃度となるように希釈して、アクリル樹脂層形成液を調製した。このようにして調製されたアクリル樹脂層形成液を、上記光反射層が形成されていない側のポリエチレンテレフタレートフィルム面に、厚さ（乾燥膜厚）が１μｍになるようにグラビアコーティングで塗布して、８０℃で１分間乾燥することによって、厚さが１μｍのアクリル樹脂層を形成した。
【０１９２】
［評価］
上記実施例及び比較例で得られたフィルムミラーについて、下記の方法により初期の正反射率及びヘイズならびに耐久性試験（８５℃×１０００時間放置後ならびに１００サイクル（１サイクル＝１０℃×１２時間及び６０℃×１２時間）後）の着色、正反射率及びヘイズを測定した。結果を下記表１に示す。
【０１９３】
＜正反射率の測定＞
島津製作所社製の分光光度計「ＵＶ２６５」に、積分球反射付属装置を取り付けたものを改造し、反射面の法線に対して、入射光の入射角を５°となるように調整し、反射角５°の正反射率を測定した。評価は、３５０ｎｍから７００ｎｍまでの平均反射率（太陽光加重平均反射率）（％）として測定した。
【０１９４】
＜耐久性試験（８５℃×１０００時間放置）後の正反射率の測定＞
各フィルムミラーを温度８５℃、湿度８５％ＲＨの条件で、１０００時間放置した後、各フィルムミラーの正反射率を上記正反射率の測定と同様の方法により測定した。
【０１９５】
＜耐久性試験［（１０℃×１２時間及び６０℃×１２時間／サイクル）×１００サイクル］後の正反射率の測定＞
各フィルムミラーについて、１０℃×１２時間及び６０℃×１２時間を１サイクルとして、１００サイクル繰り返した後、各フィルムミラーの正反射率を上記正反射率の測定と同様の方法により測定した。
【０１９６】
＜ヘイズの測定＞
日本電色工業（株）製  Ｈａｚｅ  Ｍｅｔｅｒ  ＮＤＨ７０００を用いて、各フィルムミラーのヘイズを測定した。
【０１９７】
＜耐久性試験（８５℃×１０００時間放置後）後のヘイズの測定＞
各フィルムミラーを温度８５℃、湿度８５％ＲＨの条件で、１０００時間放置した後、各フィルムミラーのヘイズを上記ヘイズの測定と同様の方法により測定した。
【０１９８】
＜耐久性試験［（１０℃×１２時間及び６０℃×１２時間／サイクル）×１００サイクル］後のヘイズの測定＞
各フィルムミラーについて、１０℃×１２時間及び６０℃×１２時間を１サイクルとして、１００サイクル繰り返した後、各フィルムミラーのヘイズを上記ヘイズの測定と同様の方法により測定した。
【０１９９】
＜耐久性試験（８５℃×１０００時間放置後）後の着色の評価＞
各フィルムミラーを１０ｃｍ×１０ｃｍに切り出し、温度８５℃、湿度８５％ＲＨの条件で、１０００時間放置した後、各フィルムミラーをハードコート層側から目視し、下記スコアによって変色度合を評価した。
【０２００】
【化８】
2017026644.tif 000009
【０２０１】
＜耐久性試験［（１０℃×１２時間及び６０℃×１２時間／サイクル）×１００サイクル］後の着色の評価＞
各フィルムミラーについて、１０℃×１２時間及び６０℃×１２時間を１サイクルとして、１００サイクル繰り返した後、各フィルムミラーをハードコート層側から目視し、上記と同様にして変色度合を評価した。
【０２０２】
【表１】
2017026644.tif 000010
【０２０３】
上記表１から、透光性樹脂層と樹脂基材との間にウレタン変性アクリル樹脂層を配置してなる本発明のフィルムミラー１〜１３は、ウレタン変性アクリル樹脂層を配置しない比較例１〜４のフィルムミラー１４〜１７およびアクリル樹脂層（非ウレタン変性アクリル樹脂層）を配置してなる比較例５のフィルムミラー１８に比して、高温環境下でのヘイズの上昇および反射率の低下を有意に抑制・防止できることが分かる。
【符号の説明】
【０２０４】
１…光反射層、
２…樹脂基材、
３…ウレタン変性アクリル樹脂層、
４…透光性樹脂層、
５…ハードコート層、
６…粘着層、
７…支持基材、
１０…フィルムミラー、
２０…太陽熱発電用反射装置。
【図１Ａ】
2017026644.tif 000012
【図１Ｂ】
2017026644.tif 000013
【図２Ａ】
2017026644.tif 000014
【図２Ｂ】
2017026644.tif 000015
【図３Ａ】
2017026644.tif 000016
【図３Ｂ】
2017026644.tif 000017