(57)【要約】【課題】一対の弾性挟持片からの不必要な電線の脱落を防止することができる、新規な構造の電線保持バーを提供すること。【解決手段】電線クランプ１２には回転クリップ２２が設けられており、回転クリップ２２には電線収容孔３４と回転軸挿通穴３６が設けられており、電線収容孔３４の開口部３８が上方に向かって開口しており、電線収容孔３４の底面４２よりも下方でかつ外周面側に偏倚した位置に設けられた回転軸挿通穴３６の下端に当接して回転軸２０が挿通配置されてなる初期位置と、嵌め入れられた電線６２が電線挟持領域の最下部４６に向かって移動するに伴って、電線収容孔３４の底面４２が下方に移動しつつ回転軸２０周りに回転して回転軸２０が回転軸挿通穴３６の上端に当接して電線収容孔３４の開口部３８が側方に向かって開口するように位置された電線仮保持位置との間で、回転クリップ２２が回転可能であるようにした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線を並列状態で保持可能な電線保持バーであって、
一対の弾性挟持片の間に前記電線を挟持可能な電線クランプの複数と、
複数の前記電線クランプを直線状に並べた状態に保持するバー本体とを備え、
前記電線クランプには、前記弾性挟持片に支持された回転軸を介して回転可能に軸支された回転クリップが設けられており、
前記回転クリップには、外周面から中心部分に向かって延びる電線収容孔と、前記電線収容孔の延出方向で前記回転軸の径寸法よりも大きな長さ寸法を有し前記回転軸が挿通配置される回転軸挿通穴が、前記回転軸の軸方向で貫通して設けられており、
前記電線収容孔の底面が、前記一対の弾性挟持片の電線挟持領域の最下部よりも上方に位置して、前記電線収容孔の開口部が上方に向かって開口しており、前記電線収容孔の底面よりも下方でかつ前記外周面側に偏倚した位置に設けられた前記回転軸挿通穴の下端に当接して前記回転軸が挿通配置されてなる初期位置と、前記一対の弾性挟持片の間に嵌め入れられた電線が前記電線挟持領域の最下部に向かって移動するに伴って、前記電線収容孔の底面が下方に移動しつつ前記回転軸周りに回転して前記回転軸が前記回転軸挿通穴の上端に当接して前記電線収容孔の開口部が側方に向かって開口するように位置された電線仮保持位置との間で、前記回転クリップが回転可能である
ことを特徴とする電線保持バー。
【請求項２】
前記電線クランプには、前記回転クリップの下方に配設されており、前記回転クリップの前記初期位置では、前記回転クリップと離隔しており、前記電線収容孔の底面が下方に移動しつつ前記回転軸周りに回転するに伴って、前記回転クリップの外周面に摺接して前記回転クリップの回転抵抗を増大させる回転抵抗突起が設けられている請求項１に記載の電線保持バー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスの製造工程において、電線を保持するために用いられる電線保持バーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車等に配索されるワイヤハーネスの製造工程では、電線を並列状態で保持することができる電線保持バーが用いられている。例えば、特開平８−３１２４７号公報（特許文献１）には、一対の弾性挟持片の間に電線を挟持可能な電線クランプの複数と、複数の電線クランプを直線状に並べた状態に保持するバー本体とを備えた、電線保持バーが開示されている。このような電線保持バーを用いれば、各電線クランプの一対の弾性挟持片の間に電線の端部を嵌め入れて挟持させて、電線の端末に圧着された圧着端子のバー本体からの出代量や向きを所望の状態に保持できる。それゆえ、電線保持バーに保持された電線を、自動機のアームで取り出して防食機へ移動させ、圧着端子の圧着部に対して防食剤を塗布する等の作業を効率的に行うことができる。
【０００３】
ところで、ワイヤハーネスには様々な径の電線が用いられることから、電線保持バーには径寸法の異なる電線が圧入されることとなる。
【０００４】
ところが、一対の弾性挟持片間の隙間寸法は一定とされていることから、電線保持バーの使用を繰り返すうちに、一対の弾性挟持片のへたり等により弾性挟持片の挟持力が弱くなる。その結果、電線クランプから電線が外れやすくなって、例えば、自動機のアームが防食処理後の電線をもとの電線クランプに嵌め込み、次の電線へと移動する際に、もとの電線がアームにつられて一対の弾性挟持片から外れて、アームが次の電線を挟む操作が困難となるおそれもあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−３１２４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、一対の弾性挟持片からの不必要な電線の脱落を防止することができる、新規な構造の電線保持バーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一の態様は、電線を並列状態で保持可能な電線保持バーであって、一対の弾性挟持片の間に前記電線を挟持可能な電線クランプの複数と、複数の前記電線クランプを直線状に並べた状態に保持するバー本体とを備え、前記電線クランプには、前記弾性挟持片に支持された回転軸を介して回転可能に軸支された回転クリップが設けられており、前記回転クリップには、外周面から中心部分に向かって延びる電線収容孔と、前記電線収容孔の延出方向で前記回転軸の径寸法よりも大きな長さ寸法を有し前記回転軸が挿通配置される回転軸挿通穴が、前記回転軸の軸方向で貫通して設けられており、前記電線収容孔の底面が、前記一対の弾性挟持片の電線挟持領域の最下部よりも上方に位置して、前記電線収容孔の開口部が上方に向かって開口しており、前記電線収容孔の底面よりも下方でかつ前記外周面側に偏倚した位置に設けられた前記回転軸挿通穴の下端に当接して前記回転軸が挿通配置されてなる初期位置と、前記一対の弾性挟持片の間に嵌め入れられた電線が前記電線挟持領域の最下部に向かって移動するに伴って、前記電線収容孔の底面が下方に移動しつつ前記回転軸周りに回転して前記回転軸が前記回転軸挿通穴の上端に当接して前記電線収容孔の開口部が側方に向かって開口するように位置された電線仮保持位置との間で、前記回転クリップが回転可能であることを特徴とする。
【０００８】
本態様によれば、各電線クランプに回転可能に軸支された回転クリップが設けられており、回転クリップの電線収容孔が上方に向かって開口する初期位置と、側方に向かって開口する電線仮保持位置の間で回転クリップが回転可能とされている。すなわち、回転クリップの回転軸挿通穴が、回転クリップの初期位置において、電線収容孔の底面よりも下方でかつ回転クリップの外周面側に偏倚した位置に設けられており、かかる位置を回転中心として回転クリップが回転されるようになっている。したがって、一対の弾性挟持片に嵌め入れられた電線の下方へ向かう押圧力が電線収容孔の底面に加えられると、回転軸挿通穴の偏倚に基づき、電線収容孔の底面が下方に移動しつつ回転クリップが左右何れかの方向に回転されて、回転クリップの開口部が側方に向かって電線仮保持位置まで回転される。この回転クリップの左右何れかの方向への回転の回動端は、電線が一対の弾性挟持片の電線挟持領域の最下部への当接によって規定される。その際、回転軸が回転軸挿通穴の上端に当接支持されるようにしてもよい。その結果、一対の弾性挟持片の間に嵌め入れられた電線には、左右何れかの方向に回転した回転クリップの電線収容孔の側壁が上方に配設されており、電線の一対の弾性挟持片からの脱落が防止され、一対の弾性挟持片からの正規の電線引抜時に電線に加えられる力よりも小さな外力が加えられた際等、不必要な電線の脱落を防止することができる。
【０００９】
なお、一対の弾性挟持片に嵌め入れられた電線を引き抜く際には、嵌め入れ時と同等の力が電線を介して回転クリップに加えられることから、一対の弾性挟持片の間に嵌め入れられた電線が弾性挟持片の開口部に向かって移動するに伴って、電線収容孔の底面が上方移動しつつ回転軸周りに回転して電線収容孔の開口部が上方に向かって開口するように位置され、回転軸が回転軸挿通穴の上端に当接することで、回転クリップがかかる初期位置に保持される。
【００１０】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記電線クランプには、前記回転クリップの下方に配設されており、前記回転クリップの前記初期位置では、前記回転クリップと離隔しており、前記電線収容孔の底面が下方に移動しつつ前記回転軸周りに回転するに伴って、前記回転クリップの外周面に摺接して前記回転クリップの回転抵抗を増大させる回転抵抗突起が設けられているものである。
【００１１】
本態様によれば、回転クリップの下方に配設された回転抵抗突起と回転クリップの外周面の摺接による摩擦抵抗により、電線と他部材との干渉等の小さな力によって回転クリップが回転することが阻止されており、不必要な電線の脱落を一層安定して防止することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、各電線クランプに回転可能に軸支された回転クリップが設けられており、回転クリップの電線収容孔が上方に向かって開口する初期位置と、側方に向かって開口する電線仮保持位置の間で回転クリップが回転可能とされている。すなわち、回転クリップの回転軸挿通穴が、初期位置において、電線収容孔の底面よりも下方でかつ回転クリップの外周面側に偏倚した位置に設けられており、かかる位置を回転中心として回転クリップが回転される。したがって、一対の弾性挟持片に嵌め入れられた電線の下方へ向かう押圧力が電線収容孔に加えられると、電線収容孔の底面が下方に移動しつつ回転クリップが左右何れかの方向に回転されて、回転クリップの開口部が側方に向かって電線仮保持位置まで回転される。その結果、一対の弾性挟持片の間に嵌め入れられた電線には、回転クリップの電線収容孔の側壁が上方に配設されており、不必要な電線の脱落を防止できる。なお、一対の弾性挟持片に嵌め入れられた電線を引き抜く際には、嵌め入れ時と同等の力が電線を介して回転クリップに加えることにより、電線収容孔の底面が上方移動しつつ回転軸周りに回転して電線収容孔の開口部が上方に向かって開口するように位置され、回転クリップが初期位置に保持されるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態としての電線保持バーを示す分解斜視図。
【図２】図１に示す電線保持バーの全体側面図。
【図３】図２に示す電線保持バーに電線を保持した状態を示す側面図（（ａ）初期位置、（ｂ）電線仮保持位置）。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１５】
先ず、図１〜２には、本発明の一実施形態としての電線保持バー１０が示されている。電線保持バー１０は、ワイヤハーネスの製造工程において、後述する電線６２を保持するために用いられるものであり、複数の電線クランプ１２と、複数の電線クランプ１２を直線状に並べた状態に保持するバー本体１４と、を備えて構成されている。電線クランプ１２とバー本体１４は別体成形とされており、それぞれ例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）等の合成樹脂により射出成形等によって形成されている。なお、以下の説明において、上方とは、図２中の上方、下方とは、図２中の下方、前方とは、図２中の左方、後方とは、図２中の右方を言うものとする。
【００１６】
電線クランプ１２は、略ブロック形状とされた基部１６と、基部１６の上面の中央部から上方に向かって突設された側面視で略音叉形状を有する一対の弾性挟持片１８，１８と、一対の弾性挟持片１８，１８の一方に支持された回転軸２０を介して回転可能に軸支された回転クリップ２２を含んで構成されている。ここで、基部１６と一対の弾性挟持片１８，１８は一体成形されている一方、回転クリップ２２は別体成形とされている。一対の弾性挟持片１８，１８は、略平板形状とされた弾性挟持片１８が互いに対向するように配置された状態で基端部同士が連結されることにより、それらの間に後述する電線６２を挟持可能な電線挟持凹部２４が上方および幅方向（図２中、紙面に垂直な方向）の両側に開口するように形成されている。より詳細には、電線挟持凹部２４には、上端部側に下方斜め内方に向かって傾斜する一対のテーパ面によりテーパ状案内部２６が形成されている一方、下端部側にテーパ状案内部２６に連接して下方に向かって延びるスリット２８が形成されている。また、一対の弾性挟持片１８，１８の一方（図２中、前方側）の側面３０の上下方向の中央部には、外方に向かって突出する略きのこ状の回転軸２０が設けられている。さらに、一対の弾性挟持片１８，１８の手前側（図２中、紙面に垂直な方向の上方）には、一対の弾性挟持片１８，１８から僅かに離隔した位置において、基部１６の上面から上方に向かって突設された略矩形平板状の回転抵抗突起３２が設けられている。なお、理解を容易とするため、図２では、回転クリップ２２と回転抵抗突起３２を仮想線で記載している。
【００１７】
回転クリップ２２は、側面視で略ハート形の平板形状を有しており、外周面から中心部分に向かって延びかつ外周面および厚さ方向（図２中、紙面に垂直な方向）の両面に開口するように形成された電線収容孔３４と、厚さ方向（回転軸２０の軸方向）に貫設されかつ側面視で略楕円形状を有する回転軸挿通穴３６を含んで構成されている。より詳細には、電線収容孔３４には、開口部３８側に一対のテーパ面によりテーパ状案内部４０が形成されている一方、底面４２側に後述する電線６２が収容保持される側面視で略円形状の電線収容部４４が形成されている。一方、回転軸挿通穴３６は、側面視で電線収容孔３４の延出方向に延びる略楕円形状を有しており、楕円の長径：Ｒが、回転軸挿通穴３６に挿通配置される回転軸２０の径寸法：ｒよりも十分長くなるように形成されている（図２参照）。
【００１８】
このような構成とされた回転クリップ２２は、電線クランプ１２の弾性挟持片１８に取り付けた状態で使われる。より詳細には、一対の弾性挟持片１８，１８の一方の側面３０に突設された回転軸２０を、回転クリップ２２の回転軸挿通穴３６を貫通して先端部が外部に露出するまで押し込む。ここで、回転軸２０は略きのこ状とされていることから、回転軸２０の先端部が回転軸挿通穴３６の開口部周縁部に係合することにより、回転クリップ２２の回転軸２０からの抜け止めがなされている。ここで、回転クリップ２２は、最初は、図１〜２に示されているような初期位置に配設されている。初期位置とは、回転クリップ２２の電線収容孔３４の開口部３８が上方に向かって開口するように配設されると共に、かかる状態で電線収容孔３４の底面４２よりも下方でかつ外周面側に偏倚した位置に設けられた回転軸挿通穴３６の下端部に対して回転軸２０が当接するように挿通配置された位置のことである（図２参照）。なお、回転軸挿通穴３６の下端部に回転軸２０を当接状態に保持する図示しない圧接リブが回転軸挿通穴３６の長手方向中央部分に突設されており、圧接リブが回転軸２０に上方から当接することで、回転軸２０が回転軸挿通穴３６の下端部に当接保持されるようになっている。かかる初期位置においては、図２に示されているように、回転クリップ２２の電線収容孔３４の底面４２は、一対の弾性挟持片１８，１８間の電線挟持凹部２４における電線挟持領域の最下部４６よりも上方に位置するように構成されている。ここで、電線挟持領域の最下部４６とは、本実施形態では、後述する回転クリップ２２の電線仮保持位置における電線６２の配設される位置をいうものとする。また、初期位置においては、電線クランプ１２に設けられた回転抵抗突起３２は、回転クリップ２２の下方に離隔した位置に配設されている。
【００１９】
バー本体１４は、全体としてストレートに延びる長尺のブロック形状とされており、基端側に設けられた支持部４８と、支持部４８の上面に突設され支持部４８に沿って略樋状に延びる電線クランプ取付部５０を含んで構成されている。電線クランプ取付部５０は、底壁５２と、底壁５２の幅方向両端部から上方に向かって突出する一対の側壁５４，５４を備えており、前後方向および上方に向かって開口するように構成されている。さらに、一対の側壁５４，５４の突出端部には、対向方向内方に向かって突出する屈曲壁５６が形成されている。
【００２０】
次に、このような構成とされた複数の電線クランプ１２とバー本体１４を用いて、本実施形態の電線保持バー１０を組み立てる手順について説明する。まず、バー本体１４の図示しない電線クランプ取付部５０の後方開口部に後述する略きのこ状のゴム栓６０を嵌め込む。続いて、バー本体１４の電線クランプ取付部５０の前方開口部５８から、電線クランプ１２の基部１６を差し入れて後方側に向かって押し込む。ここで、略樋状に延びる電線クランプ取付部５０は正面視で電線クランプ１２の基部１６よりも僅かに大きくなるように形成されており、かつ電線クランプ取付部５０を構成する一対の側壁５４，５４の屈曲壁５６間の開口幅は電線クランプ１２の一対の弾性挟持片１８，１８と回転抵抗突起３２を併せたものよりも幅広に形成されている。それゆえ、電線クランプ１２は、屈曲壁５６間の開口部から上方に一対の弾性挟持片１８，１８と回転抵抗突起３２を突出した状態で、後方側に向かってスライドさせることにより容易に次々に差し入れることができるようになっている。ここで、隣接配置された電線クランプ１２は、電線クランプ１２の基部１６同士の当接により所定の距離に離隔された状態で配設されるようになっている。そして、図２に示されているように、最後の電線クランプ１２を差し入れた後、バー本体１４の電線クランプ取付部５０の前方開口部５８に略きのこ状のゴム栓６０を嵌め込むことにより、本実施形態の電線保持バー１０の組み立てが完了する。
【００２１】
このような構成とされた本実施形態の電線保持バー１０を用いたワイヤハーネスの製造工程を図３に基づき説明する。例えば、防食工程により図示しない圧着端子が端末に圧着されて防食剤が塗付された電線６２を順次自動機のアーム（図示省略）で長手方向の２ヶ所を挟持して電線保持バー１０の電線クランプ１２に保持させる。具体的には、各電線６２において、自動機のアームに挟持された２ヶ所の中間部分を、図３に示されているように、電線クランプ１２の一対の弾性挟持片１８，１８の間に形成された電線６２を挟持可能な電線挟持凹部２４に嵌め入れて保持させる。かかる電線挟持凹部２４に対して電線６２の端末を挿入すると、最初にテーパ状案内部２６に当接する。かかる状態で電線挟持凹部２４の最下部４６に向かって電線６２の端末を押し込むことにより、テーパ状案内部２６を構成する一対の弾性挟持片１８，１８が連結された基端部を中心として互いに離隔する方向に変位して、電線６２の端末が回転クリップ２２の電線収容孔３４のテーパ状案内部４０に導かれる（図３（ａ）参照）。そして、さらに下方に向かって電線６２の端末を押し込むことにより、電線収容孔３４のテーパ状案内部４０が拡げられて電線６２の端末の電線収容部４４の底面４２への移動が許容されるようになっている。かかる状態でさらに電線挟持凹部２４の最下部４６に向かって電線６２の端末を押し込むことにより、電線６２の端末が収容された電線収容孔３４の電線収容部４４の底面４２が下方に移動しつつ回転クリップ２２が回転軸２０周りに回転して（本実施形態では右回転）、回転軸２０が図示しない圧接リブを乗り越えて回転軸挿通穴３６の上端に当接すると共に電線収容孔３４の開口部３８が側方に向かって開口する電線仮保持位置に保持されるようになっている（図３（ｂ）参照）。これにより、本実施形態の電線保持バー１０では、電線６２の端末を並列状態で挟持して保持することが可能となっているのである。ここで、電線収容部４４の底面４２が下方に移動しつつ回転軸２０周りに回転するに伴って、回転クリップ２２の外周面に対して回転抵抗突起３２が摺接するようになっていることから、摩擦抵抗により電線仮保持位置に回転軸挿通穴３６が保持されることとなる。この状態まで電線６２を一対の弾性挟持片１８，１８間に挿し込んだ後、自動機のアームは電線６２の挟持を解除し、次の電線６２の挟持・嵌め込み・保持作業を行い、各電線クランプ１２へ各電線６２を順次装着する。ここで、自動機のアームが次の電線６２を挟む作業へと移動する際に、元の電線６２が飛散した防食剤の粘性等によりアームから外れずアームにつられて移動しようとした場合には、回転クリップ２２と電線６２が干渉して電線６２がアームから外れ、自動機の作業に不具合を生じさせることを未然に防止できる。要するに、後述する正規の電線引抜時の電線６２に加えられる力よりも小さな外力が加わっても、容易に電線６２が電線クランプ１２から外れないようになっているのである。
【００２２】
一方、電線仮保持位置に保持された電線６２の端末を引き抜く際には、自動機のアームが電線クランプ１２の両側に突出する場所を挟持し、挿入時と同等の力を電線６２の端末を介して回転クリップ２２に加える。これにより、電線６２の端末が上方に向かって移動するに伴って、電線６２の端末が収容された電線収容孔３４の底面４２が上方移動しつつ回転軸２０周りに左回転して、電線収容孔３４の開口部３８が上方に向かって開口するように配設されると共に、回転軸２０が回転軸挿通穴３６の上端に当接する初期位置に回転クリップ２２が配設されるようになっている。すなわち、回転クリップ２２は、初期位置と電線仮保持位置との間で回転可能となっているのである。
【００２３】
このような構造とされた電線保持バー１０によれば、各電線クランプ１２に回転可能に軸支された回転クリップ２２が設けられており、回転クリップ２２の電線収容孔３４が上方に向かって開口する初期位置と、側方に向かって開口する電線仮保持位置の間で回転クリップ２２が回転可能とされている。しかも、回転クリップ２２の回転軸挿通穴３６が、初期位置において、電線収容孔３４の底面４２よりも下方でかつ回転クリップ２２の外周面側に偏倚した位置に設けられている。それゆえ、一対の弾性挟持片１８，１８間の電線挟持凹部２４に挿入された電線６２の端末の下方へ向かう押圧力が電線収容孔３４の底面４２に加えられると、回転軸２０が挿通配置された回転軸挿通穴３６が偏倚した位置に設けられていることから、電線収容孔３４の底面４２が下方に移動しつつ回転クリップ２２が右回転されて、回転クリップ２２の電線収容孔３４の開口部３８が側方に向かって開口する電線仮保持位置に配設されるようになっている。かかる状態で、電線６２の端末の上方には、回転クリップ２２の電線収容孔３４の側壁が配設されていることから、電線６２の端末の電線仮保持位置からの脱落が防止されており、正規に電線６２の端末を引き抜く際に電線６２の端末に加えられる力よりも小さな外力が加えられた際等に、電線６２の端末が脱落することが防止されているのである。
【００２４】
特に本実施形態では、回転クリップ２２の下方に配設された回転抵抗突起３２に対して回転クリップ２２の外周面が摺接することにより、回転クリップ２２が簡単に回転変位してしまうことが防止されていることから、回転クリップ２２を電線仮保持位置により安定して保持することができるようになっている。加えて、電線６２が自動機のアームに被着したり図示しない他部材との干渉等による小さな力によって回転クリップ２２が回転することにより電線６２の端末が脱落することが一層安定的に防止されている。
【００２５】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、かかる実施形態における具体的な記載によって、本発明は、何等限定されるものでない。例えば、上記実施形態では、回転クリップ２２の下方に回転抵抗突起３２が配設されていたが、回転クリップ２２自体の回転抵抗により、阻止したい電線６２の離脱が防止できる場合等、必ずしも配設されている必要はない。また、上記実施形態では、回転軸２０は一対の弾性挟持片１８，１８の一方に設けられていたが、一対の弾性挟持片１８，１８の他方に設けられていてもよい。その場合は、本実施形態で例示した回転クリップ２２を裏返した状態で用いればよく、回転クリップ２２の回転方向は本実施形態とは逆になる。加えて、上記実施形態では、電線挟持領域の最下部４６とされた、一対の弾性挟持片１８，１８間のスリット２８の中央部の内面は、平坦面とされていたが、対向方向内方に向かって突出する突部によって電線挟持領域の最下部４６を明確に規定するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２６】
１０：電線保持バー、１２：電線クランプ、１４：バー本体、１８：弾性挟持片、２０：回転軸、２２：回転クリップ、３２：回転防抵抗突起、３４：電線収容孔、３６：回転軸挿通穴、３８：開口部、４２：底面、４６：最下部、６２：電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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