(57)【要約】【課題】高湿度環境においても表示する画像に色むらなどが発生しない液晶表示装置を提供する。【解決手段】液晶パネル１と回路基板８とを接着するダイアタッチテープ（両面接着テープ）９の外部へ露出する部分を、非透湿性の高いモールド樹脂１２で覆う。こうすることにより、ダイアタッチテープ９が水分を吸収して膨張するのを防止することができるため、結果的に液晶パネル１の下基板２と上基板３とのＧＡＰ（隙間）が変化して表示する画像に色むらなどが発生するのを防止することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルを支持基板に接着部材を介して固定した液晶表示装置において、
前記液晶パネルと前記支持基板との間から露出する前記接着部材を非透湿性部材で覆ったことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記液晶パネルと前記支持基板との間から露出する前記接着部材の全てを前記非透湿性部材で覆ったことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記非透湿性部材は、前記液晶パネルと前記支持基板との間から露出する前記接着部材と接触していることを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記液晶パネルの側面から露出する周辺シール材を前記非透湿性部材で覆ったことを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記支持基板の側面を前記非透湿性部材で覆ったことを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記支持基板の前記液晶パネルが固定された側とは反対側の面を前記非透湿性部材で覆ったことを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記支持基板の外部へ露出する面の全てを前記非透湿性部材で覆ったことを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記液晶パネルと前記支持基板は、ワイヤーを介して互いに電気的に接続され、前記非透湿性部材は、前記液晶パネルの外周のうち前記ワイヤーが配置された側とは異なる領域において前記液晶パネルと前記支持基板との間から露出する前記接着部材を覆っていることを特徴とする請求項１〜７の何れか一つに記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、例えば、まず２枚のマザー基板の一方に複数個の画像表示領域が形成されるように画素電極を形成すると共にその画素電極の上に配向膜を形成し、もう一方のマザー基板に各画像表示領域に対応する共通電極を形成すると共にその共通電極の上に配向膜を形成した後、各画像表示領域を取り囲むようにシール部材を設けた上で両マザー基板を位置合わせして貼り合わせ、その後、両マザー基板を個々の画像表示領域毎に分割することで内部が空洞状態の複数の液晶パネルを作製し、続いて、個々の液晶パネルのシール部材の一部に形成された液晶注入口から液晶を注入し、液晶注入口を封口することで内部に液晶が封入された液晶パネルを作製し、さらにその液晶パネルを回路基板に両面接着テープ等を介して実装し、画素電極が形成されている側のマザー基板と回路基板とをワイヤーボンディングにて電気的に接続すると共に、共通電極が形成されている側のマザー基板と回路基板とをシルバーペースト（導電性接着剤）等で電気的に接続することにより作製されている。
【０００３】
図２は従来の液晶表示装置を示す（ａ）上面図と（ｂ）Ａ−Ａ断面図である。従来の液晶表示装置においては、シリコン製のマザー基板から切り出された下基板２とガラス製のマザー基板から切り出された上基板３の互いに対向する表面にそれぞれ液晶６に電圧をかけるための画素電極（反射電極）７ａとＩＴＯ電極（透明電極）７ｂが形成され、さらに画素電極７ａとＩＴＯ電極７ｂの上に液晶６を配向させるための配向膜４が形成されており、下基板２と上基板３は画像表示領域を取り囲むように設けられた樹脂等からなる周辺シール材５にて互いに所定のＧＡＰ（隙間）を介して固定され、そのＧＡＰ内に液晶６が封入されることにより、反射型の液晶パネル１が構成されている。
【０００４】
また、液晶パネル１は回路基板８に樹脂から成るダイアタッチテープ（両面接着テープ）９を介して所定の位置関係で固定されており、回路基板８と下基板２とがワイヤーボンディングにて架設されたワイヤー１０を介して電気的に接続され、回路基板８と上基板３とがシルバーペースト（導電性接着剤）１１を介して電気的に接続されることにより、液晶表示装置が構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４-１５７１９３号公報
【特許文献２】特開２０１３-２５０３２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来技術では液晶パネル１と回路基板８とがダイアタッチテープ９を介して固定されているが、ダイアタッチテープ９は一般的に水分を吸収しやすい特徴がある。液晶表示装置はあらゆる環境で正常に動作しなければならず、高湿度環境でも正常な動作が求められるが、従来技術では高湿度環境でダイアタッチテープ９が水分を吸収して膨張してしまい、その影響で液晶パネル１のＧＡＰの均一性が損なわれ、その結果、液晶パネル１が表示する画像に色むらなどの不具合が発生してしまうという欠点があった。
【０００７】
本発明は以上の問題点に鑑みてなされたもので、高湿度環境においても表示する画像に色むらなどが発生しない液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
液晶パネルを支持基板に接着部材を介して固定した液晶表示装置において、前記液晶パネルと前記支持基板との間から露出する前記接着部材を非透湿性部材で覆ったことを特徴とする液晶表示装置。
【０００９】
前記液晶パネルと前記支持基板との間から露出する前記接着部材の全てを前記非透湿性部材で覆った液晶表示装置とする。
【００１０】
前記非透湿性部材は、前記液晶パネルと前記支持基板との間から露出する前記接着部材と接触している液晶表示装置とする。
【００１１】
前記液晶パネルの側面から露出する周辺シール材を前記非透湿性部材で覆った液晶表示装置とする。
【００１２】
前記支持基板の側面を前記非透湿性部材で覆った液晶表示装置とする。
【００１３】
前記支持基板の前記液晶パネルが固定された側とは反対側の面を前記非透湿性部材で覆った液晶表示装置とする。
【００１４】
前記支持基板の外部へ露出する面の全てを前記非透湿性部材で覆った液晶表示装置とする。
【００１５】
前記液晶パネルと前記支持基板は、ワイヤーを介して互いに電気的に接続され、前記非透湿性部材は、前記液晶パネルの外周のうち前記ワイヤーが配置された側とは異なる領域において前記液晶パネルと前記支持基板との間から露出する前記接着部材を覆っている液晶表示装置とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、液晶パネルと支持基板との間に介在する接着部材が水分を吸収して膨脹することにより発生する画像の色むらなどを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明による液晶表示装置の実施例を示す（ａ）上面図と（ｂ）Ａ−Ａ断面図
【図２】従来の液晶表示装置を示す（ａ）上面図と（ｂ）Ａ−Ａ断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は本発明による液晶表示装置の実施例を示す（ａ）上面図と（ｂ）Ａ−Ａ断面図である。本実施例においては、シリコン製のマザー基板から切り出された下基板２とガラス製のマザー基板から切り出された上基板３の互いに対向する表面にそれぞれ液晶６に電圧をかけるための画素電極（反射電極）７ａとＩＴＯ電極（透明電極）７ｂが形成され、さらに画素電極７ａとＩＴＯ電極７ｂの上に液晶６を配向させるための配向膜４が形成されており、下基板２と上基板３は画像表示領域を取り囲むように設けられた樹脂等からなる周辺シール材５にて互いに所定のＧＡＰ（隙間）を介して固定され、そのＧＡＰ内に液晶６が封入されることにより、反射型の液晶パネル１が構成されている。
【００１９】
また、液晶パネル１は回路基板８に両面接着テープからなるダイアタッチテープ９を介して所定の位置関係で固定されており、回路基板８と下基板２とがワイヤーボンディングにて架設されたワイヤー１０を介して電気的に接続され、回路基板８と上基板３とが導電性接着剤からなるシルバーペースト１１を介して電気的に接続されることにより、液晶表示装置が構成されている。ここまでは従来技術と同様の構成である。
【００２０】
本実施例ではさらに、液晶パネル１と回路基板８との間から露出しているダイアタッチテープ９の端部を覆うようにモールド樹脂１２が塗布されている。より具体的には、モールド樹脂１２は液晶パネル１を構成する下基板２の外周のうちワイヤー１０が配置された側の領域とそれ以外の領域において液晶パネル１と回路基板８との間から露出しているダイアタッチテープ９の端部の全てを覆うように塗布されている。モールド樹脂１２としては、例えば非透湿性（防湿性）と耐湿性が高い熱硬化性又は紫外線硬化性の樹脂が選定されるが、少なくとも外部からダイアタッチテープ９へ到達する水分を減少させる作用のある材料であれば、樹脂に限らずその他の材料を選択する事も可能である。このようにモールド樹脂１２を塗布すれば、外部からダイアタッチテープ９へ到達する水分を遮断あるいは減少させる事ができる。尚、モールド樹脂１２は液晶パネル１を回路基板８にダイアタッチテープ９を介して固定した後、液晶パネル１と回路基板８との間から露出しているダイアタッチテープ９の端部を覆うように熱硬化性又は紫外線硬化性の樹脂ペーストを塗布してそれを硬化させることにより形成される。
【００２１】
モールド樹脂１２の塗布位置に関しては、外部からダイアタッチテープ９へ到達する水分の浸入経路を完全に遮断する意味では、モールド樹脂１２は外部へ露出しているダイアタッチテープ９の全ての領域を覆っているのが好ましいが、その一部だけを覆っていても良く、また、モールド樹脂１２とダイアタッチテープ９との間の空間（隙間）に含まれる水分がダイアタッチテープ９に吸収されるのを防止する意味では、モールド樹脂１２は外部へ露出しているダイアタッチテープ９の全部又は一部と接触しているのが好ましいが、接触していなくても良い。また、モールド樹脂１２はダイアタッチテープ９だけを覆うのではなく、液晶パネル１の側面、特に下基板２と上基板３との間の隙間１３から露出する周辺シール５も覆うようにすれば、周辺シール５を通過して液晶６へ到達する水分も遮断することができる。さらに、回路基板８の側面や液晶パネル１が固定される側とは反対側の面、より好ましくは外部へ露出する面の全てを覆うようにモールド樹脂１２を塗布すれば、回路基板８を通過してダイアタッチテープ９へ到達する水分も遮断することができる。
【００２２】
本実施例では、液晶パネル１を支持するための基板（支持基板）として、回路基板８を用いているが、回路機能の無い基板を用いることも可能である。また、液晶パネル１を支持基板に接着するための部材（接着部材）として、ダイアタッチテープ９を用いているが、接着剤等を用いることも可能である。また、ダイアタッチテープ９として、液晶パネル１の回路基板８と対向する側の面の全てを覆う形状のものを用いているが、その面の一部のみを覆う形状のものを用いることも可能である。また、液晶パネル１として、反射型の液晶パネルを用いているが、透過型の液晶パネルを用いることも可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１    液晶パネル
２    下基板
３    上基板
４    配向膜
５    周辺シール材
６    液晶
７ａ  画素電極（反射電極）
７ｂ  ＩＴＯ電極（透明電極）
８    回路基板
９    ダイアタッチテープ（両面接着テープ）
１０  ワイヤー
１１  シルバーペースト
１２  モールド樹脂
１３  隙間
【図１】
2017026892.tif 000003
【図２】
2017026892.tif 000004