(57)【要約】      （修正有）【課題】高温状態の炉内に配置された片持ちローラの位置ずれを正確に調整する板ガラスの製造方法および板ガラスの搬送装置を提供する。【解決手段】徐冷炉７内で板ガラスＧを搬送装置で所定の方向Ａに搬送しながら徐冷する徐冷装置を備えた板ガラスＧの製造装置であって、搬送装置は、板ガラスＧの幅方向両端部にそれぞれ設けられた一対の片持ちローラ１０と、片持ちローラ１０の位置を調整する位置調整機構１６とを備え、片持ちローラ１０は、徐冷炉７の内外に亘って延びる回転軸１３を有し、回転軸１３は、徐冷炉７の内側の端部が閉口端１３ｂ、その反対側の端部が開口端１３ｃとされた軸方向に延びる内部空間１３ａを有し、位置調整機構１６は、内部空間１３ａに設けられ回転軸１３の軸中心を示すマーク１７と、徐冷炉７外から内部空間１３ａを通じてマーク１７を観測可能とするスコープ２１とを備える板ガラスの搬送装置。【選択図】図４
2017109881.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形炉の内部で板ガラスを成形する成形装置と、徐冷炉の内部で前記板ガラスを搬送装置によって所定の方向に搬送しながら徐冷する徐冷装置とを備えた板ガラスの製造装置において、
前記搬送装置は、前記板ガラスの幅方向両端部にそれぞれ設けられた片持ちローラと、前記片持ちローラの位置を調整する位置調整機構とを備え、
前記片持ちローラは、前記徐冷炉の内部から外部に亘って延びる回転軸を有し、
前記回転軸は、軸方向に延びる内部空間を有し、
前記内部空間は、前記徐冷炉の内部側が閉口端であり、かつ、前記徐冷炉の外部側が開口端であり、
前記位置調整機構は、
前記内部空間に設けられ前記回転軸の軸中心を示すマークと、
前記内部空間を通じて前記マークを観測可能とする観測部とを備えていることを特徴とする板ガラスの製造装置。
【請求項２】
前記観測部は、前記マークの位置の変位を判別するための基準器を備えていることを特徴とする請求項１に記載の板ガラスの製造装置。
【請求項３】
前記マークは、前記内部空間の前記閉口端側に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の板ガラスの製造装置。
【請求項４】
前記観測部は、前記徐冷炉の外部から前記内部空間を通じて前記マークを照らす光源を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の板ガラスの製造装置。
【請求項５】
前記位置調整機構は、前記回転軸の位置を調整可能に支持する可動ステージを備え、
前記徐冷炉の外部に前記片持ちローラを据え付けるための基台部を備え、
前記可動ステージと前記観測部が、前記基台部に取り付けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の板ガラスの製造装置。
【請求項６】
前記観測部が、前記基台部に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項５に記載の板ガラスの製造装置。
【請求項７】
成形炉の内部で板ガラスを成形する成形工程と、徐冷炉の内部で前記板ガラスを搬送装置によって所定の方向に搬送しながら徐冷する徐冷工程とを備えた板ガラスの製造方法において、
前記搬送装置は、前記板ガラスの幅方向両端部にそれぞれ設けられた片持ちローラを備え、
前記片持ちローラは、前記徐冷炉の内部から外部に亘って延びる回転軸を有し、
前記回転軸は、軸方向に延びる内部空間を有し、
前記内部空間は、前記徐冷炉の内部側が閉口端であり、かつ、前記徐冷炉の外部側が開口端であり、
前記徐冷工程で、前記片持ちローラの位置を調整するために、前記内部空間に前記回転軸の軸中心を示すマークを設けると共に、前記徐冷炉の外部から前記内部空間を通じて前記マークを観測することを特徴とする板ガラスの製造方法。
【請求項８】
板ガラスの幅方向端部を支持する片持ちローラと、前記片持ちローラの位置を調整する位置調整機構とを備えた板ガラスの搬送装置であって、
前記片持ちローラは、回転軸を有し、
前記回転軸は、軸方向に延びる内部空間を有し、
前記内部空間は、前記片持ちローラの自由端側が閉口端であり、かつ、前記片持ちローラの保持端側が開口端であり、
前記位置調整機構は、前記内部空間に設けられ前記回転軸の軸中心を示すマークと、前記内部空間を通じて前記マークを観測可能とする観測部とを備えていることを特徴とする板ガラスの搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板ガラスの製造装置及び板ガラスの製造方法に関し、特に製造過程の板ガラスの搬送に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイなどのフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）用のガラス基板や、有機ＥＬ照明用のカバーガラスに代表されるように、各種分野に利用される板ガラスには、表面欠陥やうねりに対して厳しい製品品位が要求される場合がある。
【０００３】
このような高品位な板ガラスを製造する方法としては、例えば、オーバーフローダウンドロー法が多く利用されている。
【０００４】
オーバーフローダウンドロー法は、成形炉の内部で、溶融ガラスを成形体の上部から溢れ出させ、その溢れ出た溶融ガラスから成形体の下部で連続的に板ガラス（ガラスリボンと称される場合もある）を成形する工程と、徐冷炉の内部で、成形された板ガラスを徐冷する工程とを含む。徐冷炉の内部では、搬送装置によって板ガラスが下方に搬送される。
【０００５】
搬送装置は、長尺な板ガラスの幅方向両端部のそれぞれを、一対のローラの間で挟持しながら下方へ搬送する構成とされている。一対のローラは、板ガラスの幅方向両端部のそれぞれにつき、上下方向に間隔を置いて複数組配置されるのが通例である。そして、各ローラとしては、例えば、特許文献１に開示されているように、回転軸に片持ち支持された、いわゆる片持ちローラが用いられる場合が多くなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−１２４８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、片持ちローラを用いた搬送装置の場合、板ガラスと接触する側が片持ちローラの自由端側とされる。そのため、片持ちローラに位置ずれが生じやすく、片持ちローラと板ガラスの接触状態が不安定になるおそれがある。
【０００８】
そこで、片持ちローラの位置ずれを正確に調整することが望まれているが、次のような問題がある。すなわち、徐冷炉の内部では、板ガラスは依然として高温状態にあるため、板ガラスと接触する片持ちローラ自体や、その周囲温度も必然的に高温になる。そのため、徐冷炉の内部では、片持ちローラやその周囲が赤熱発光する等して非常に眩しく、肉眼はもとより、カメラ等でも、片持ちローラの正確な位置を観測することは極めて難しい。したがって、片持ちローラにどの程度の位置ずれが生じているのかを把握できず、位置ずれを正確に調整できないという問題がある。
【０００９】
本発明は、高温状態の炉内に配置された片持ちローラの位置ずれを正確に調整することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために創案された本発明は、成形炉の内部で板ガラスを成形する成形装置と、徐冷炉の内部で板ガラスを搬送装置によって所定の方向に搬送しながら徐冷する徐冷装置とを備えた板ガラスの製造装置において、搬送装置は、板ガラスの幅方向両端部にそれぞれ設けられた片持ちローラと、片持ちローラの位置を調整する位置調整機構とを備え、片持ちローラは、徐冷炉の内部から外部に亘って延びる回転軸を有し、回転軸は、軸方向に延びる内部空間を有し、内部空間は、徐冷炉の内部側が閉口端であり、かつ、徐冷炉の外部側が開口端であり、位置調整機構は、内部空間に設けられ回転軸の軸中心を示すマークと、徐冷炉の外部から内部空間を通じてマークを観測可能とする観測部とを備えていることを特徴とする。
【００１１】
上記の構成によれば、徐冷炉の外部から片持ちローラの回転軸の内部空間を通じて、回転軸の軸中心を示すマークを観測することができる。回転軸の内部空間は、徐冷炉の内部の熱によって過度に眩しくなることがないので、マークを正確に観測することができる。そのため、観測されたマークに基づいて、回転軸の軸中心を正確に把握することができる。したがって、徐冷炉の内部が高温であっても、片持ちローラの位置ずれを正確に調整することができる。
【００１２】
上記の構成において、観測部は、前記マークの位置の変位を判別するための基準器を備えていることが好ましい。
【００１３】
このようにすれば、片持ちローラの位置ずれをより確実且つ容易に判別することができる。
【００１４】
上記の構成において、マークは、内部空間の閉口端側（片持ちローラの自由端側）に設けられていることが好ましい。
【００１５】
このようにすれば、マークが、片持ちローラのローラ部分に近い、回転軸の自由端側の軸中心の位置を示すことになるため、片持ちローラの位置ずれをより高精度に調整することができる。
【００１６】
上記の構成において、観測部は、徐冷炉の外部から内部空間を通じてマークを照らす光源を備えていることが好ましい。
【００１７】
このようにすれば、光源によって回転軸の内部空間に設けられたマークを適度に照らすことができるので、マークの観測が容易になる。
【００１８】
上記の構成において、位置調整機構は、回転軸の位置を調整可能に支持する可動ステージを備え、徐冷炉の外部に片持ちローラを据え付けるための基台部を備え、可動ステージと観測部が、基台部に取り付けられていてもよい。
【００１９】
このようにすれば、片持ちローラの回転軸が、可動ステージを介して、観測部と同じ基台部に取り付けられる。そのため、片持ちローラの回転軸の位置基準と、観測部の位置基準を、それぞれ基台部に共通化することができるので、片持ちローラの位置ずれを調整しやすくなる。
【００２０】
上記の構成において、観測部が、基台部に着脱可能に取り付けられていることが好ましい。
【００２１】
このようにすれば、一つの観測部で複数の片持ちローラの回転軸内のマークを観測できるため、観測部の設置個数を減らすことができる。
【００２２】
上記課題を解決するために創案された本発明は、成形炉の内部で板ガラスを成形する成形工程と、徐冷炉の内部で板ガラスを搬送装置によって所定の方向に搬送しながら徐冷する徐冷工程とを備えた板ガラスの製造方法において、搬送装置は、板ガラスの幅方向両端部にそれぞれ設けられた片持ちローラを備え、片持ちローラは、徐冷炉の内部から外部に亘って延びる回転軸を有し、回転軸は、軸方向に延びる内部空間を有し、内部空間は、徐冷炉の内部側が閉口端であり、かつ、徐冷炉の外部側が開口端であり、徐冷工程で、片持ちローラの位置を調整するために、内部空間に回転軸の軸中心を示すマークを設けると共に、徐冷炉の外部から前記内部空間を通じて前記マークを観測することを特徴とする。
【００２３】
このような構成によれば、既に述べた対応する構成と同様の作用効果を享受することができる。
【００２４】
上記課題を解決するために創案された本発明は、板ガラスの幅方向端部を支持する片持ちローラと、片持ちローラの位置を調整する位置調整機構とを備えた板ガラスの搬送装置であって、片持ちローラは、回転軸を有し、回転軸は、軸方向に延びる内部空間を有し、内部空間は、片持ちローラの自由端側が閉口端であり、かつ、片持ちローラの保持端側が開口端であり、位置調整機構は、内部空間に設けられ回転軸の軸中心を示すマークと、内部空間を通じてマークを観測可能とする観測部とを備えていることを特徴とする。
【００２５】
このような構成によれば、既に述べた対応する構成と同様の作用効果を享受することができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上のように本発明によれば、高温状態にある炉の内部に配置された片持ちローラの位置ずれを正確に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係る板ガラスの製造装置の縦断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る板ガラスの製造装置の図１に直交する向きの縦断面図である。
【図３】図１のＳ−Ｓ断面図である。
【図４】図２の徐冷炉に配置された片持ちローラの周辺を拡大して示す要部拡大図である。
【図５】図４のスコープによる観測例を示す図であって、（ａ）は片持ちローラに位置ずれが生じている場合、（ｂ）は片持ちローラに位置ずれが生じていない場合をそれぞれ示す。
【図６】板ガラスの成形開始時における、図３の片持ちローラの状態を説明するための図であって、（ａ）板ガラスを挟持する前の状態、（ｂ）板ガラスを挟持した後の状態をそれぞれ示す。
【図７】本発明の一実施形態に係る板ガラスの製造装置の変形例を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を、図面に参照して説明する。
【００２９】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る板ガラスの製造装置は、いわゆるオーバーフローダウンドロー法により、溶融ガラスＧｍから板ガラスＧを成形するものである。詳細には、この製造装置は、溶融ガラスＧｍから板ガラスＧを成形する成形装置１と、板ガラスＧを徐冷（アニール処理）する徐冷装置２と、板ガラスＧを室温付近まで冷却する冷却装置３と、板ガラスＧを所定の搬送方向Ａに沿って搬送する搬送装置４とを備えている。ここで、この実施形態では、搬送方向Ａは下方（好ましくは鉛直下方）である。
【００３０】
成形装置１は、成形炉５の内部空間５ａに、断面略楔状の外表面形状を有する成形体６を有するもので、溶融ガラスＧｍを成形体６に供給することで、溶融ガラスＧｍが成形体６の頂部６ａから溢れ出るようになっている。そして、溢れ出た溶融ガラスＧｍは、成形体６の断面楔状を呈する両側面６ｂを伝って下端で合流することで、溶融ガラスＧｍから板ガラスＧが成形されるようになっている。
【００３１】
徐冷装置２は、主に徐冷炉７を有するもので、成形装置１の下方に設けられる。徐冷炉７の内部空間７ａは、板ガラスＧの搬送方向Ａに沿って所定の温度勾配を有しており、この内部空間７ａを通過する板ガラスＧを搬送方向Ａ下流側に向かうにつれて温度が低くなるよう徐冷し、内部ひずみを除去できるようになっている。なお、内部空間７ａの温度勾配は、例えば図示は省略するが、徐冷炉７の内面に設けた加熱装置などの温度調整装置により適宜に設定することが可能である。
【００３２】
冷却装置３は、主に冷却炉８を有するもので、徐冷装置２の下方に設けられる。図示例では、板ガラスＧの板厚方向で見た場合に、冷却炉８の内部空間８ａが、徐冷炉７の内部空間７ａよりも広がっているが、これに限定されるものではない。すなわち、板ガラスＧの板厚方向で見た場合に、冷却炉８の内部空間８ａと徐冷炉７の内部空間７ａとは同じ大きさであってもよい。なお、徐冷炉７の下方で、板ガラスＧを大気に解放し、冷却炉８を省略してもよい。
【００３３】
図２に示すように、搬送装置４は、複数の片持ちローラ９，１０，１１を備えている。これら複数の片持ちローラ９，１０，１１は、成形炉５の内部空間５ａ、徐冷炉７の内部空間７ａ及び冷却炉８の内部空間８ａにそれぞれ配置されている。
【００３４】
片持ちローラ９の回転軸１２は、成形炉５の壁部を貫通し、成形炉５の内外に亘って配置されている。片持ちローラ１０の回転軸１３は、徐冷炉７の壁部を貫通し、徐冷炉７の内外に亘って配置されている。片持ちローラ１１の回転軸１４は、冷却炉８の壁部を貫通し、冷却炉８の内外に亘って配置されている。
【００３５】
このうち、徐冷炉７の内部空間７ａに配置される片持ちローラ１０は、例えば図３に示すように、板ガラスＧの両面側及び幅方向Ｂの両側に配置される四個を一組とし、板ガラスＧの搬送方向Ａに沿って複数箇所に配置されている。そして、一組の片持ちローラ１０のうち、板ガラスＧを介して対向する一対の片持ちローラ１０で、板ガラスＧの幅方向端部を挟持するようになっている。ここで、一対の片持ちローラ１０には、徐冷中に板ガラスＧの幅方向端部を挟持しないものが含まれていてもよい。すなわち、一対の片持ちローラ１０の対向間隔を、板ガラスＧの幅方向端部の板厚よりも大きくし、一対の片持ちローラ１０の間を板ガラスＧが通過するようにしてもよい。
【００３６】
ここで、図中に示すように、板ガラスＧの幅方向端部は、収縮などの影響により、製品部となる板ガラスＧの幅方向中央部に比べて板厚が大きくなる。
【００３７】
なお、成形炉５の片持ちローラ９は、板ガラスＧの幅方向端部を冷却する冷却ローラである。成形炉５の片持ちローラ９及び冷却炉８の片持ちローラ１１が、板ガラスＧの両面側及び幅方向Ｂの両側に配置される四個を一組とする点は、徐冷炉７の片持ちローラ１０と共通する。
【００３８】
図４に示すように、徐冷炉７の内部空間７ａに配置される片持ちローラ１０の回転軸１３は、片持ちローラ１０が固定された徐冷炉７の内部空間７ａ側の端部が自由端とされ、その反対側の端部が徐冷炉７の外部空間７ｂで軸受１５によって支持された保持端とされる。なお、図４では、一つの片持ちローラ１０の周辺構成を示しているが、他の片持ちローラ１０の周辺構造も同様とする。
【００３９】
回転軸１３は、その軸方向に沿って延びる内部空間１３ａを有する中空軸である。内部空間１３ａは、円筒面をなす回転軸１３の内周面により区画形成されると共に、徐冷炉７の内部空間７ａ側（自由端側）が閉口端１３ｂとされ、徐冷炉７の外部空間７ｂ側が開口端１３ｃとされる。これにより、回転軸１３の内部空間１３ａは、徐冷炉７の内部空間７ａから遮蔽されている。
【００４０】
なお、回転軸１３は、徐冷炉７の外部空間７ｂにおいて、図示は省略するが、ギア等を介してモータ等の駆動部から回転駆動力が付与されるようになっている。また、回転軸１３と、徐冷炉７の炉壁との間の隙間は、図示は省略するが、例えば、耐熱性のある弾性部材（耐熱布など）で閉塞されている。
【００４１】
搬送装置４は、特徴的な構成として、徐冷炉７の片持ちローラ１０の位置を調整する位置調整機構１６を備えている。
【００４２】
位置調整機構１６は、回転軸１３の軸中心を示すマーク１７と、マーク１７を観測可能とする観測部１８と、回転軸１３の位置を調整するための可動ステージ１９とを備えている。
【００４３】
マーク１７は、回転軸１３の内部空間１３ａに配置されている。この状態で、マーク１７には、回転軸１３の軸中心に対応する位置に中心点１７ａが設けられている（図５を参照）。なお、マーク１７の構成は、回転軸１３の軸中心を検出可能であれば、これに限定されるものではない。マーク１７は、例えば、回転軸１３の内壁に掘設された溝により構成されてもよいし、回転軸１３の内壁に取り付けられた突起部材によって構成されてもよいし、回転軸１３の内壁に塗料等で描画により構成されてもよい。
【００４４】
マーク１７の配置位置は、回転軸１３の内部空間１３ａの軸方向のいずれの位置であってもよいが、内部空間１３ａのうち、徐冷炉７の内部空間７ａに位置する部分であることが好ましく、閉口端１３ｂ又はその近傍であることが最も好ましい。
【００４５】
観測部１８は、徐冷炉７の外部空間７ｂに、ライトやレーザなどからなる光源２０と、スコープ２１と、ハーフミラー２２とを備えている。光源２０、スコープ２１及びハーフミラー２２は、一つのユニットとして観測部１８に組み込まれている。光源２０としては、光の指向性が高いレーザが好適である。
【００４６】
観測部１８は、徐冷炉７の外壁部から水平方向に延びる基台部２３に取り付けられている。観測部１８は、各片持ちローラ１０に対応する位置の全てに設けられていてもよいし、基台部２３に着脱可能とする場合には、各片持ちローラ１０に対応する位置の全てに設けられていなくてもよい。すなわち、後者の場合、一つの観測部１８の取り付け位置を順に変更することで、複数の片持ちローラ１０を観測対象とすることができる。
【００４７】
ハーフミラー２２は、光源２０とスコープ２１の光軸Ｌ１，Ｌ２上に配置されており、光源２０から照射された光がハーフミラー２２を通じて回転軸１３の内部空間１３ａに配置されたマーク１７に照射され、マーク１７で反射した光が再びハーフミラー２２を通じてスコープ２１で観測されるようになっている。この実施形態では、スコープ２１は、その光軸Ｌ２が水平を向くように、基台部２３を基準として位置決めされている。
【００４８】
可動ステージ１９は、観測部１８と同様に、徐冷炉７に設けられた基台部２３に取り付けられている。可動ステージ１９には、片持ちローラ１０の回転軸１３を支持する軸受１５が載置されている。この実施形態では、板ガラスＧを介して対向する一対の片持ちローラ１０に対応する可動ステージ１９が、共通の基台部２３に取り付けられている。
【００４９】
可動ステージ１９は、Ｘ方向及びＹ方向に移動可能な第１ステージ２４と、Ｚ方向に移動可能な第２ステージ２５と、Ｒ方向に傾動可能な第３ステージ２６とを備えている。ここで、Ｘ方向とＹ方向は水平であり、Ｚ方向は垂直であり、それぞれの方向は互いに直交するものとする。
【００５０】
第１ステージ２４及び第２ステージ２５によって、回転軸１３、すなわち片持ちローラ１０の水平面内及び垂直面内での位置が調整できるようになっている。
【００５１】
第３ステージ２６は、傾動ベース２６ａと、固定ベース２６ｂと、連結部２６ｃとを有する。傾動ベース２６ａは連結部２６ｃを介して固定ベース２６ｂに取り付けられており、連結部２６ｃを中心として傾動ベース２６ａを傾動させることで、片持ちローラ１０の水平面に対する傾斜角度が調整できるようになっている。
【００５２】
なお、可動ステージ１９の構成は特に限定されるものではなく、第1ステージ２４、第２ステージ２５及び第３ステージ２６のうち、１つ又は２つのステージから構成されるものであってもよい。また、可動ステージ１９は、水平面内で回転可能なステージを備えていてもよい。
【００５３】
次に、上記構成の板ガラスの製造装置を用いた板ガラスの製造方法の一例を説明する。
【００５４】
まず、成形装置１の成形炉５内の成形体６に、溶融ガラスＧｍを供給する。これにより、図１に示すように、溶融ガラスＧｍが成形体６の頂部６ａから溢れ出ると共に、成形体６の両側面６ｂを伝って下端で合流して、溶融ガラスＧｍが帯状をなす板ガラスＧに成形される（成形工程）。
【００５５】
成形装置１で成形された板ガラスＧは、そのまま下方に流下し、成形装置１の下方に位置する徐冷装置２の徐冷炉７内に至る。そして、徐冷炉７の内部空間７ａを搬送方向Ａに沿って進みながら板ガラスＧは徐冷されていき、その残留ひずみが除去される（徐冷工程）。
【００５６】
徐冷工程の間、図４に示すように、位置調整機構１６によって、片持ちローラ１０の位置が調整され、片持ちローラ１０の位置ずれが修正される。この位置調整機構１６による片持ちローラ１０の位置調整は、徐冷工程の間、連続的に行ってもよいし、断続的（定期的あるいはトラブルが生じたとき）に行ってもよい。
【００５７】
詳細には、観測部１８によって、片持ちローラ１０の回転軸１３の内部空間１３ａに設けられたマーク１７を観測する。この観測部１８による観測は、回転軸１３の内部空間１３ａを通じて光源２０でマーク１７を照らしながら、回転軸１３の内部空間１３ａを通じてスコープ２１でマーク１７を観測することによって行われる。
【００５８】
図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、スコープ２１にはマークの位置の変位を判別するための基準器として、レティクル２７が設けられている。レティクル２７の中心２７ａは、例えば、片持ちローラ１０が位置ずれのない基準姿勢の場合に、回転軸１３の軸中心が位置すべき基準位置に予め合わされている。そのため、図５（ａ）に示すように、回転軸１３の軸中心を示すマーク１７の中心点１７ａが、基準位置からずれていると、レティクル２７の中心２７ａと、マーク１７の中心点１７ａとが一致しない。この場合、図５（ｂ）に示すように、レティクル２７の中心２７ａと、マーク１７の中心点１７ａとが一致するように、可動ステージ１９によって片持ちローラ１０の位置を調整する。これにより、片持ちローラ１０の位置ずれが修正される。
【００５９】
このように片持ちローラ１０の位置ずれを修正する際、回転軸１３の内部空間１３ａは、徐冷炉７の内部空間７ａから遮蔽されている。そのため、回転軸１３の内部空間１３ａは、徐冷炉７の内部空間１３ａの熱によって過度に眩しくなることがないので、スコープ２１によって肉眼でもマーク１７の中心点１７ａを正確に観測することができる。したがって、徐冷炉７の内部空間７ａが高温であっても、観測されたマーク１７の中心点１７ａに基づいて、片持ちローラ１０の位置ずれを正確に調整することができる。
【００６０】
なお、レティクル２７およびマーク１７の少なくとも何れかに目盛等を設けておいてもよい。このような構成によれば、ずれ量や調整量を目盛と対応付けて予め測定しておくことで、片持ちローラ１０の位置を容易に調整できる。
【００６１】
徐冷された板ガラスＧは、徐冷炉７の下方に流下し、徐冷装置２のさらに下方に位置する冷却装置３の冷却炉８内に至る。そして、冷却炉８の内部空間８ａを搬送方向Ａに沿って進みながら板ガラスＧは室温付近にまで冷却される（冷却工程）。そして、冷却された板ガラスＧは、冷却炉８の外部で、所定の長さに切断されたり、ロール状に巻き取られたりする。
【００６２】
ここで、板ガラスＧの成形を開始する際には、一対の片持ちローラ９，１０，１１の対向間隔を予め板ガラスＧよりも大きく設定し、その間に板ガラスＧを通過させる。そして、板ガラスＧの成形が安定した段階で、一対の片持ちローラ９，１０，１１のうち、一方の片持ちローラ９，１０，１１（固定側）に対して、他方の片持ちローラ９，１０，１１（移動側）を接近させる。このようにして、板ガラスＧの幅方向端部を挟持する。
【００６３】
この挟持に伴う動作の詳細は、徐冷炉７に配置された一対の片持ちローラ１０を例にとって説明すると、次のようになる。すなわち、図６（ａ）に示すように、固定側の片持ちローラ１０ｘが板ガラスＧの幅方向端部を移動側の片持ちローラ１０ｙ側に僅かに押すように、固定側の片持ちローラ１０ｘを配置する。これに伴い、固定側の片持ちローラ１０ｘと接触する板ガラスＧの幅方向端部が、移動側の片持ちローラ１０ｙ側に僅かに撓む。この状態で、移動側の片持ちローラ１０ｙが固定側の片持ちローラ１０ｘ側に接近するように、移動側の片持ちローラ１０ｙの回転軸１３ｙをＣ方向に移動させ、図６（ｂ）に示すように、片持ちローラ１０ｘ，１０ｙで板ガラスＧの幅方向端部を挟持する。このとき、固定側の片持ちローラ１０ｘは、板ガラスＧを介して移動側の片持ちローラ１０ｙによって押される。その結果、固定側の片持ちローラ１０ｘが移動側の片持ちローラ１０ｙから離れる方向に僅かに移動する。この片持ちローラ１０ｘの移動は、回転軸１３ｘに必然的に生じる僅かな反りや、回転軸１３ｘを支持している軸受１５や可動ステージ１９などの機械のガタにより生じるものである。したがって、回転軸１３ｙの反りや機械のガタ等による位置ずれを吸収しつつ、片持ちローラ１０ｘ，１０ｙにより板ガラスＧをしっかりと挟持することができる。また、挟持状態で、固定側の片持ちローラ１０ｘは、移動側の片持ちローラ１０ｙから離れる方向に移動しているので、挟持前に生じていた板ガラスＧの幅方向端部の撓みも解消する。
【００６４】
なお、図６（ａ）及び（ｂ）の符号Ｍは、板ガラスＧの幅方向中央部の板厚の中心線を示す。この中心線Ｍの場所は、片持ちローラ１０ｘ，１０ｙで板ガラスＧを挟持する前後で、実質的に移動しない。
【００６５】
以上、本発明の一実施形態を説明したが、上述した板ガラスの製造装置ないし製造方法は、当然に本発明の範囲内において任意の形態を採ることができる。
【００６６】
例えば、上述の実施形態では、徐冷炉７内に配置される片持ちローラ１０の回転軸１３が、基準姿勢で水平を向く場合を例示したが、図６に示すように、徐冷炉７内に配置される片持ちローラ１０の回転軸１３は、基準姿勢で閉口端１３ｂ（自由端）側が板ガラスＧの幅方向Ｂに対して搬送方向Ａに傾いていてもよい。この場合、スコープ２１も搬送方向Ａに傾けた状態で配置し、スコープ２１のレティクル２７の中心２７ａを回転軸１３の基準位置と一致させてもよいが、スコープ２１のレティクル２７で回転軸１３の傾斜角度を計測できる場合には、スコープ２１を水平に向けた状態のまま配置してもよい。なお、上述のように、片持ちローラ１０の回転軸１３を傾斜させると、徐冷中のまだ固まり切っていない状態の板ガラスＧを幅方向Ｂ外側に引っ張り、板ガラスＧの幅方向Ｂの収縮を抑えるのに有効であると考えられる。
【００６７】
また、上述の実施形態では、マーク１７とレティクル２７との位置関係に基づいて片持ちローラ１０の位置ずれを検出可能とする場合を説明したが、レティクル２７以外の基準器を用いて位置ずれを検出可能としてもよい。例えば、光源２０としてレーザーポインタを用いる場合には、該レーザーポインタを基準器としても利用可能である。具体的には、予め片持ちローラ１０が位置ずれのない基準姿勢である際にレーザーポインタの照射点がマーク１７の中心に一致するよう配置しておけば、該照射点とマーク１７との位置ずれに基いて片持ちローラ１０の位置ずれを検出できる。
【００６８】
また、上述の実施形態では、観測部１８としてスコープ２１を用いる場合を説明したが、スコープ２１に代えてカメラ（画像読取装置）を用いてもよい。カメラを用いる場合、マーク１７を拡大するために、カメラにズーム機能を設けてもよい。また、カメラで撮像されたマーク１７をパソコン（画像処理装置）で画像解析し、回転軸１３の軸中心の位置を自動で検出するようにしてもよい。この際、マーク１７の中心点１７ａから回転軸１３の軸中心を検出する代わりに、カメラで撮像されたマーク１７全体を画像解析し、その画像解析により得られるマーク１７の重心位置から回転軸１３の軸中心を検出するようにしてもよい。さらに、検出された回転軸１３の軸中心の位置に基づいて、可動ステージ１９を自動で移動するようにしてもよい。このようにすれば、片持ちローラ１０の位置ずれを自動で修正することができる。
【００６９】
また、上述の実施形態では、位置調整機構１６を徐冷炉７の片持ちローラ１０に設ける場合を説明したが、位置調整機構１６を成形炉５の片持ちローラ９や、冷却炉８の片持ちローラ１１に設けてもよい。
【００７０】
また、上述の実施形態では、成形装置１として、オーバーフローダウンドロー法により板ガラスＧを成形する場合を説明したが、成形装置１は、リドロー法やスロットダウンドロー法などの他のダウンドロー法や、フロート法によって板ガラスＧを成形するものであってもよい。フロート法によって板ガラスＧを成形する場合、位置調整機構１６は、錫バスの上方に配置される片持ちローラ（いわゆるトップロール）に設けられる。
【符号の説明】
【００７１】
１      成形装置
２      徐冷装置
３      冷却装置
４      搬送装置
５      成形炉
６      成形体
７      徐冷炉
８      冷却炉
９，１０，１１      片持ちローラ
１２，１３，１４      回転軸
１４      冷却炉
１５      軸受
１６      位置調整機構
１７      マーク
１８      観測部
１９      可動ステージ
２０      光源
２１      スコープ
２２      ハーフミラー
２３      基台部
【図１】
2017109881.tif 000003
【図２】
2017109881.tif 000004
【図３】
2017109881.tif 000005
【図４】
2017109881.tif 000006
【図５】
2017109881.tif 000007
【図６】
2017109881.tif 000008
【図７】
2017109881.tif 000009