(57)【要約】【課題】作業台車の作業台車担当領域を処理ユニットの状況に応じて変更し、複数の処理ユニットの作業効率を全体として高めることができる糸巻取機を提供する。【解決手段】自動ワインダ１は、糸を巻き取る複数の巻取ユニット２と、複数の移動可能な玉揚台車４（第１玉揚台車４Ａ及び第２玉揚台車４Ｂ）と、玉揚台車４を制御する台車制御部５と、を備える。それぞれの玉揚台車４Ａ，４Ｂには、対応すべき巻取ユニット２が規定された担当領域６Ａ，６Ｂが設定されている。巻取ユニット２の何れかにおいて玉揚要求が発生した場合には、当該玉揚要求が発生した巻取ユニット２の属している担当領域６が設定された玉揚台車４が当該巻取ユニット２に対して作業を行う。台車制御部５は、玉揚台車４Ａ，４Ｂの担当領域６Ａ，６Ｂを、巻取ユニット２の前記玉揚要求の発生から巻取ユニット２に対して作業が行われるまでの時間である待ち時間に応じて設定変更する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸に関する処理を行う複数の処理ユニットと、
複数の前記処理ユニットが並べられた方向に移動可能な複数の作業台車と、
前記作業台車を制御する制御部と、
を備え、
それぞれの前記作業台車には、対応すべき前記処理ユニットが規定された担当領域が設定されており、
前記処理ユニットの何れかにおいて作業要求が発生した場合には、当該作業要求が発生した前記処理ユニットの属している前記担当領域が設定された前記作業台車が当該処理ユニットに対して作業を行い、
前記制御部は、前記作業台車の前記担当領域を前記処理ユニットの前記作業要求の発生から当該処理ユニットに対して作業が行われるまでの時間である待ち時間に応じて設定変更することを特徴とする糸巻取機。
【請求項２】
請求項１に記載の糸巻取機であって、
それぞれの前記作業台車の担当領域同士で重複がないことを特徴とする糸巻取機。
【請求項３】
請求項１に記載の糸巻取機であって、
それぞれの前記作業台車の担当領域同士で少なくとも一部が重複することを特徴とする糸巻取機。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか一項に記載の糸巻取機であって、
ある前記処理ユニットにおいて過去の所定時間に発生した前記待ち時間の積算値を待ち時間積算値としたとき、
前記制御部は、それぞれの前記作業台車について、当該作業台車の担当領域に属する前記処理ユニットの前記待ち時間積算値の合計値を求め、当該待ち時間積算値の合計値に基いて、前記作業台車の前記担当領域を変更することを特徴とする糸巻取機。
【請求項５】
請求項４に記載の糸巻取機であって、
前記制御部は、それぞれの前記作業台車における前記待ち時間積算値の合計値の変化に基いて、前記作業台車の前記担当領域を変更することを特徴とする糸巻取機。
【請求項６】
請求項１から５までの何れか一項に記載の糸巻取機であって、
前記担当領域に属している前記処理ユニットの何れにおいても作業要求が発生していないために前記作業台車が作業をしていない時間をアイドリング時間としたとき、
前記制御部は、それぞれの前記作業台車について、当該作業台車において過去の所定時間に発生した前記アイドリング時間の積算値であるアイドリング時間積算値を求め、前記アイドリング時間積算値に基いて、前記作業台車の前記担当領域を変更することを特徴とする糸巻取機。
【請求項７】
請求項１から５までの何れか一項に記載の糸巻取機であって、
前記制御部が前記作業台車の前記担当領域を前記処理ユニットの状態に応じて変更するか否かを切替可能であることを特徴とする糸巻取機。
【請求項８】
請求項１から７までの何れか一項に記載の糸巻取機であって、
前記作業台車は玉揚台車であることを特徴とする糸巻取機。
【請求項９】
請求項１から８までの何れか一項に記載の糸巻取機としての自動ワインダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸に関する処理を行う処理ユニットを複数備えるとともに、当該処理ユニットに対して何らかの作業を行う作業台車を複数備える糸巻取機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複数の処理ユニットと、当該処理ユニットに対して作業をすることが可能な複数の作業台車と、を備える糸巻取機が知られている。特許文献１及び特許文献２は、この種の糸巻取機を開示する。
【０００３】
特許文献１の自動ワインダー装置では、複数の巻取ユニットの並び方向に沿って設けられた一本の経路上を、複数台の玉揚機が移動自在とされている。それぞれの玉揚機には、連続する複数台のユニットで構成される作業領域が予め割り当てられている。この自動ワインダー装置では、互いに干渉する位置に配置された複数の巻取ユニットから玉揚げ処理の要求が出された場合、当該複数の巻取ユニットでのパッケージ作成の進捗状況と、各玉揚機から当該巻取ユニットまでの距離と、を判断基準として、２台の玉揚機に対する玉揚げ処理の優先順位を予め決定した上で、両玉揚機の移動が制御される。
【０００４】
また、特許文献２の繊維機械は、複数の作業台車が処理ユニットを受け持つ受持ち領域が一部重複する構成（即ち、複数の作業台車から作業を受けることが可能な処理ユニットが存在する構成）となっている。複数の作業台車から作業を受けることが可能な処理ユニットから作業要求がされた場合、その処理ユニットに対する作業を行う作業台車は、それぞれの作業台車のみが作業可能な処理ユニットからの作業要求の発生状況に応じて選択される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２８４２０５号公報
【特許文献２】特開２０１３−６７８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１では、玉揚機が作業を行う領域は予め固定されており、変更することができない。特許文献２においても、作業台車が作業を行う領域を変更することができない。従って、上記特許文献１及び２の構成では、例えば複数の玉揚機又は作業台車の負荷に不均衡が生じて機械全体の効率が低下している場合に柔軟に対応できないという点で改善の余地があった。また、複数の玉揚機又は作業台車の負荷に不均衡が生じると複数の処理ユニットの作業待ち時間にも不均衡が生じるため好ましくない。
【０００７】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、複数の作業台車の担当領域を処理ユニットの状況に応じて変更し、複数の処理ユニットの作業効率を全体として高めることができる糸巻取機を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００９】
本発明の第１の観点によれば、以下の構成の糸巻取機が提供される。即ち、この糸巻取機は、複数の処理ユニットと、複数の作業台車と、制御部と、を備える。複数の前記処理ユニットは、糸に関する処理を行う。複数の前記作業台車は、複数の前記処理ユニットが並べられた方向に移動可能である。前記制御部は、前記作業台車を制御する。それぞれの前記作業台車には、対応すべき前記処理ユニットが規定された担当領域が設定されている。前記処理ユニットの何れかにおいて作業要求が発生した場合には、当該作業要求が発生した前記処理ユニットの属している前記担当領域が設定された前記作業台車が当該処理ユニットに対して作業を行う。前記制御部は、前記作業台車の前記担当領域を前記処理ユニットの前記作業要求の発生から当該処理ユニットに対して作業が行われるまでの時間である待ち時間に応じて設定変更する。
【００１０】
これにより、前記処理ユニットの状態に応じて、前記作業台車の前記担当領域を柔軟に変更することができる。その結果、全体としての作業効率向上を実現することができる。
【００１１】
前記の糸巻取機においては、それぞれの前記作業台車の担当領域同士で重複がないように構成することができる。
【００１２】
この場合、作業台車の担当領域を変更する処理を簡素化することができる。
【００１３】
前記の糸巻取機においては、それぞれの前記作業台車の担当領域同士で少なくとも一部が重複するように構成することができる。
【００１４】
この場合、作業台車と、担当する巻取ユニットと、の対応関係が複雑になるが、上記の構成によれば、処理ユニットの状態に応じて作業台車の担当領域を適切に変更することができる。
【００１５】
前記の糸巻取機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、ある前記処理ユニットにおいて過去の所定時間に発生した前記待ち時間の積算値を待ち時間積算値としたとき、前記制御部は、それぞれの前記作業台車について、当該作業台車の担当領域に属する前記処理ユニットの前記待ち時間積算値の合計値を求め、当該待ち時間積算値の合計値に基いて、前記作業台車の前記担当領域を変更する。
【００１６】
これにより、処理ユニットの待ち時間を考慮して、作業効率を全体的に高めるように作業台車の担当領域を変更することができる。
【００１７】
前記の糸巻取機においては、前記制御部は、それぞれの前記作業台車における前記待ち時間積算値の合計値の変化に基いて、前記作業台車の前記担当領域を変更することが好ましい。
【００１８】
これにより、例えば、ある作業台車の担当領域において処理ユニットの全体的な待ち時間が特に増加する傾向にある場合は、当該作業台車の担当領域の一部を他の作業台車に移管させることができる。従って、処理ユニットの待ち時間の不均衡を容易に是正することができる。
【００１９】
前記の糸巻取機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記担当領域に属している前記処理ユニットの何れにおいても作業要求が発生していないために前記作業台車が作業をしていない時間をアイドリング時間としたとき、前記制御部は、それぞれの前記作業台車について、当該作業台車において過去の所定時間に発生した前記アイドリング時間の積算値であるアイドリング時間積算値を求め、前記アイドリング時間積算値に基いて、前記作業台車の前記担当領域を変更する。
【００２０】
これにより、前記作業台車自体の作業効率も適切に向上させることができる。
【００２１】
前記の糸巻取機においては、前記制御部が前記作業台車の前記担当領域を前記処理ユニットの状態に応じて変更するか否かを切替可能であることが好ましい。
【００２２】
これにより、糸巻取機に対する様々なニーズに応えることができる。
【００２３】
前記の糸巻取機においては、前記作業台車は玉揚台車であることが好ましい。
【００２４】
これにより、玉揚作業の効率の良い糸巻取機を提供することができる。
【００２５】
本発明の第２の観点によれば、前記の糸巻取機としての自動ワインダが提供される。
【００２６】
これにより、全体として作業効率の良い自動ワインダを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る自動ワインダの概略的な構成を示す正面図。
【図２】巻取ユニットの側面図。
【図３】巻取ユニットにおける糸分断時の様子を示す側面図。
【図４】巻取ユニットにおける糸継作業時の様子を示す側面図。
【図５】作業台車の担当領域を示す模式図。
【図６】第２実施形態の自動ワインダにおいて、作業台車の担当領域を示した模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
次に、本発明の一実施形態に係る自動ワインダ１について、図面を参照して説明する。図１は、第１実施形態の自動ワインダ１の概略的な構成を示す正面図である。
【００２９】
図１に示すように、糸巻取機としての自動ワインダ１は、並べて配置された複数の巻取ユニット（処理ユニット）２と、機台制御装置３と、給糸ボビン供給装置１３と、玉揚台車（作業台車）４と、を主に備えている。なお、本実施形態の自動ワインダ１は２台の玉揚台車４を備えているが、図１では１台のみが描かれている。
【００３０】
機台制御装置３が備える機台制御部７は、各巻取ユニット２が備える図略のユニット制御部（後述）と通信可能に構成されている。自動ワインダ１のオペレータは、機台制御装置３を適宜操作することにより、複数の巻取ユニット２を一括して管理することができる。
【００３１】
それぞれの巻取ユニット２は、給糸ボビン１５から糸１６を解舒し、解舒された糸１６を綾振りしながら巻取ボビンに巻き取るように構成されている。なお、以下では、糸１６が巻き取られた状態の巻取ボビンをパッケージ１８と呼ぶことがある。
【００３２】
給糸ボビン供給装置１３と各巻取ユニット２との間には、ベルトコンベア等によって構成された給糸ボビン搬送機構（図略）が配設されている。この給糸ボビン搬送機構は、給糸ボビン１５を載せた搬送トレイ１９（図２）を各巻取ユニット２まで搬送することができるように構成されている。搬送トレイ１９は、図２に示すように、給糸ボビン１５を略直立状態で載せることができるように構成されている。前記給糸ボビン供給装置１３は、給糸ボビン１５を１本ずつ搬送トレイ１９の上に載置したうえで、前記給糸ボビン搬送機構に送り出すように構成されている。この構成で、給糸ボビン１５を各巻取ユニット２まで供給することができる。
【００３３】
玉揚台車４は、各巻取ユニット２においてパッケージ１８が満巻となった際に、当該巻取ユニット２の位置まで移動し、前記満巻パッケージを取り外すとともに、空の巻取ボビンをセットするように構成されている。
【００３４】
次に、図２から図４までを参照して巻取ユニット２の構成について説明する。図２は、巻取ユニット２の側面図である。図３は、巻取ユニット２における糸分断時の様子を示す側面図である。図４は、巻取ユニット２における糸継作業時の様子を示す側面図である。
【００３５】
図２に示すように、各巻取ユニット２は、給糸部２０と、巻取部２１と、を主に備えている。
【００３６】
給糸部２０は、搬送トレイ１９に載せられた給糸ボビン１５を所定の位置で保持するように構成されている。これにより、給糸ボビン１５が略直立状態で保持され、当該給糸ボビン１５から糸１６を適切に解舒することができる。
【００３７】
巻取部２１は、クレードル２３と、巻取ドラム１７と、を備えている。
【００３８】
クレードル２３は、巻取ボビン２２（又はパッケージ１８）を回転可能に支持することができる。また、クレードル２３は、支持しているパッケージ１８の外周を巻取ドラム１７の外周に接触させることができるように構成されている。
【００３９】
巻取ドラム１７は、パッケージ１８の表面で糸１６をトラバースさせるとともに前記パッケージ１８を回転させるためのものである。巻取ドラム１７は、図略の駆動源（電動モータなど）によって回転駆動される。パッケージ１８の外周を巻取ドラム１７に接触させた状態で、当該巻取ドラム１７を回転駆動することにより、パッケージ１８を従動回転させることができる。また、この巻取ドラム１７の外周面には螺旋状の綾振溝（図略）が形成されている。給糸ボビン１５から解舒された糸１６は、前記綾振溝によって一定の幅でトラバース（綾振り）されながらパッケージ１８表面に巻き取られる。これにより、一定の巻幅を有するパッケージ１８を形成することができる。
【００４０】
なお、クレードル２３の上方には、空の巻取ボビン２２を保持しておくためのボビンストッカ３９が設けられている。
【００４１】
それぞれの巻取ユニット２は、給糸部２０と巻取部２１との間の糸走行経路中に、給糸部２０側から順に、解舒補助装置２４と、張力付与装置２５と、糸継装置２６と、糸品質測定器２７と、を配置した構成となっている。
【００４２】
解舒補助装置２４は、給糸ボビン１５の芯管に被さることが可能な規制部材２８を備えている。規制部材２８は、略筒状に構成されており、給糸ボビン１５の糸層上部に形成されたバルーンに接触するように配置されている。なお、バルーンとは、給糸ボビン１５から解舒される糸１６が遠心力によって振り回されている部分をいう。このバルーンに対して規制部材２８を接触させることにより、当該バルーンの部分の糸１６に対してテンションを付与し、糸１６が過度に振り回されることを防止する。これにより、当該糸１６を給糸ボビン１５から適切に解舒することができる。
【００４３】
張力付与装置２５は、走行する糸１６に所定のテンションを付与するものである。本実施形態において、張力付与装置２５は、固定の櫛歯と可動の櫛歯とを備えるゲート式の張力付与装置２５として構成されており、糸１６を櫛歯に接触させて屈曲させることで糸１６に張力を付与する。ただし、張力付与装置２５は上記ゲート式のものに限らず、例えばディスク式のものを採用することができる。
【００４４】
糸継装置２６は、給糸ボビン１５とパッケージ１８との間の糸１６が何らかの理由により分断状態となったときに、給糸ボビン１５側の下糸と、パッケージ１８側の上糸と、を糸継ぎするものである。本実施形態において、糸継装置２６は、圧縮空気により発生させた旋回空気流によって糸端同士を撚り合わせるスプライサ装置として構成されている。ただし、糸継装置２６は上記スプライサ装置に限らず、例えば機械式のノッタ等を採用することができる。
【００４５】
糸品質測定器２７は、糸１６の太さを適宜のセンサで監視するように構成されている。また、糸品質測定器２７の近傍には、当該糸品質測定器２７が糸太さの異常を検出したときに直ちに糸１６を切断するための図略のカッタが配置されている。
【００４６】
糸継装置２６の下側及び上側には、給糸ボビン１５側の糸（下糸）を捕捉して案内する下糸案内パイプ（下糸捕捉案内部材）２９と、パッケージ１８側の糸（上糸）を捕捉して案内する上糸案内パイプ３０と、が設けられている。下糸案内パイプ２９の先端には吸引口３１が形成され、上糸案内パイプ３０の先端にはサクションマウス３２が備えられている。２つの案内パイプ２９，３０には適宜の負圧源がそれぞれ接続されており、前記吸引口３１及びサクションマウス３２に吸引流を作用させることができる。
【００４７】
この構成で、給糸ボビン１５とパッケージ１８との間で糸１６が分断状態となったときには、下糸案内パイプ２９の吸引口３１が図３で示す位置で下糸を捕捉する。その後、下糸案内パイプ２９は、軸３３を中心にして上方へ回動することで、図４に示すように、糸継装置２６に下糸を導入する。
【００４８】
また、これとほぼ同時に、上糸案内パイプ３０が図２の位置から軸３４を中心として上方へ回動し、図３で示す位置において、パッケージ１８表面上に存在する上糸の糸端をサクションマウス３２によって捕捉する。続いて、上糸案内パイプ３０は、軸３４を中心として下方へ回動することで、図４に示すように、糸継装置２６に上糸を導入する。
【００４９】
そして、図４のように上糸と下糸が糸継装置２６に導入された状態で、当該糸継装置２６を駆動することで、上糸と下糸を糸継ぎし、給糸ボビン１５とパッケージ１８との間で糸１６を連続状態とする。これにより、パッケージ１８への糸１６の巻取りを再開することができる。
【００５０】
また、各巻取ユニット２は、当該巻取ユニット２が備えている各構成を制御するためのユニット制御部（図略）を備えている。各ユニット制御部は、機台制御装置３との間で通信可能に構成されている。ユニット制御部は、巻取ユニット２においてパッケージ１８が満巻（規定量の糸が巻き取られた状態）になった場合は、玉揚台車４による玉揚作業を要求する旨の信号を機台制御装置３の機台制御部７に送信する。この玉揚要求（作業要求）は、機台制御装置３から玉揚台車４に送信される。
【００５１】
次に、玉揚台車４について説明する。
【００５２】
図１に示すように、玉揚台車４は、本体フレーム３５と、糸引出しアーム（アーム部）３６と、クレードル開放アーム３７と、チャッカ３８と、を主要な構成として備えている。
【００５３】
玉揚台車４の本体フレーム３５は、巻取ユニット２が並べられる方向（図１の左右方向）に沿って巻取ユニット２の上方に配置されたレール４０に沿って移動可能に構成されている。玉揚台車４には図略の位置決め機構が設けられており、これにより、所望の巻取ユニット２に対応するように玉揚台車４を位置決めして停止させることができる。
【００５４】
糸引出しアーム３６は、細長く形成され、伸縮可能に構成されている。この糸引出しアーム３６には図示しないエアシリンダが取り付けられており、このエアシリンダは、図略の圧縮空気源から供給される圧縮空気により伸縮駆動させることができる。糸引出しアーム３６の先端には糸捕捉部４１が取り付けられている。この糸捕捉部４１は、適宜の方法で下糸案内パイプ２９の近傍の糸１６を捕捉することができるように構成されている。
【００５５】
クレードル開放アーム３７は、前記クレードル２３を操作して開放し、満巻となったパッケージ１８をクレードル２３から取り外すことができるように構成されている。
【００５６】
チャッカ３８は、ボビンストッカ３９に保持されている空の巻取ボビン２２を掴むことができるように構成されている。また、このチャッカ３８は、軸５５に対して回動自在に取り付けられている。玉揚台車４は、このチャッカ３８を、ボビンストッカ３９に保持された状態の巻取ボビン２２を掴む位置と、当該巻取ボビン２２をクレードル２３に取り付ける位置と、の間で回動させるための図略のカム機構を備えている。
【００５７】
玉揚台車４は、当該玉揚台車４の移動や玉揚作業を制御するための台車制御部５を備える。台車制御部５は、機台制御部７及びユニット制御部と同様に、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等のハードウェアを備えるコンピュータとして構成されている。台車制御部５のＲＯＭには適宜の制御プログラム（玉揚台車４の移動を制御するプログラム、玉揚作業を制御するプログラム等）が記憶されており、上記のハードウェアとソフトウェアとの協働により、玉揚台車４が適切に動作するように制御することができる。なお、台車制御部５で実行されるプログラムには、巻取ユニット２を担当する担当領域を変更するプログラムが含まれており、詳細は後述する。
【００５８】
次に、図５を参照しながら、玉揚台車４の担当領域について説明する。図５は、玉揚台車の担当領域６を示した模式図である。
【００５９】
図５に示すように、本実施形態の自動ワインダ１には、４０台の巻取ユニット２が備えられている。巻取ユニット２には、各巻取ユニットを識別するために、巻取ユニット２の一端側から順に、１番から４０番までのユニット番号が割り当てられている。
【００６０】
本実施形態の自動ワインダ１には、２台の玉揚台車４（即ち、第１玉揚台車４Ａ及び第２玉揚台車４Ｂ）が備えられている。第１玉揚台車４Ａ及び第２玉揚台車４Ｂは、共通のレール４０に沿って移動可能に構成されている。
【００６１】
図５の例において、第１玉揚台車４Ａは、４０台のうち１番から２０番までの巻取ユニット２が属するように設定された担当領域６Ａに関して玉揚作業を行う。言い換えれば、第１玉揚台車４Ａの担当領域６Ａには、並べられる方向に連続している２０台の巻取ユニット２（対応すべき巻取ユニット２０）が属している。第１玉揚台車４Ａは、巻取ユニット２が並べられる方向に沿って移動して、１番から２０番までの巻取ユニット２のうち玉揚作業を要求する巻取ユニット２の前で停止し、当該巻取ユニット２に対して玉揚作業を行う。ただし、担当領域６Ａは後述するように変化し得る。
【００６２】
図５の例において、第２玉揚台車４Ｂは、４０台のうち２１番から４０番までの巻取ユニット２が属するように設定された担当領域６Ｂに関して玉揚作業を行う。言い換えれば、第２玉揚台車４Ｂの担当領域６Ｂには、並べられる方向に連続している２０台の巻取ユニット２（対応すべき巻取ユニット２０）が属している。第２玉揚台車４Ｂは、巻取ユニット２が並べられる方向に沿って移動して、２１番から４０番までの巻取ユニット２のうち玉揚作業を要求する巻取ユニット２の前で停止し、当該巻取ユニット２に対して玉揚作業を行う。ただし、担当領域６Ｂは後述するように変化し得る。
【００６３】
前述のとおり、各巻取ユニット２のユニット制御部は、パッケージ１８が満巻となった場合に玉揚要求を発生する。具体的には、ユニット制御部が玉揚要求の信号を機台制御装置３の機台制御部７に送信し、機台制御部７は、玉揚要求があった旨の信号をそれぞれの玉揚台車４の台車制御部５に送信する。機台制御装置３の機台制御部７が送信する信号には、玉揚作業を要求している巻取ユニット２を特定する情報（巻取ユニット２の番号）が含まれている。当該巻取ユニット２を担当する玉揚台車４は、上記の信号に基いて、玉揚要求を発生させた巻取ユニット２の位置まで移動し、前記満巻パッケージを取り外すとともに、空の巻取ボビンをセットする。
【００６４】
しかし、１台の玉揚台車４が複数の巻取ユニット２を担当し、また、それぞれの巻取ユニット２が玉揚要求を発生させるときの玉揚台車４の位置及び作業状況は様々であるため、巻取ユニット２が玉揚要求を発生させてから当該巻取ユニット２のところに玉揚台車４が到着して玉揚作業を開始するまでの待ち時間は、各巻取ユニット２及び各玉揚台車４の状態に応じて様々に変化する。そこで、本実施形態の自動ワインダ１では、パッケージ１８の生産効率低下の原因となる上記の待ち時間を減らすために、各玉揚台車４の担当領域６を、巻取ユニット２及び玉揚台車４の状態に応じて自動的に変更することができるように構成されている。
【００６５】
以下、具体的に説明する。本実施形態では、各巻取ユニット２が玉揚要求を行ってから担当の玉揚台車４によって作業が開始されるまでの時間を待ち時間Ｔwとしたとき、それぞれの巻取ユニット２において過去の所定時間Ｔ１の間に発生した待ち時間Ｔwの積算値ＴwSUMがそれぞれの玉揚台車４の担当領域６で合計され、その合計値ΣＴwSUMに基いて、担当領域６が変更される。これらの制御は、玉揚台車４に備えられた台車制御部５によって行われる。なお、本実施形態では、待ち時間Ｔwを積算する対象となる上記所定時間Ｔ１の長さは、例えば８時間となるように設定されるが、これより短くても長くても良く、作業状況の全体的な傾向が上記の合計値ΣＴwSUMに表れるのに十分な時間とすれば良い。また、上記の合計値ΣＴwSUMの計算及び担当領域６の変更（再割当て）は所定時間毎に反復して行われ、その時間間隔は例えば３分、５分、１０分、１時間、８時間等とすることができるが、これより短くても長くても良い。また、時間間隔は、シフト制が定められている工場においては、その時間単位を考慮して定めても良い。
【００６６】
次に、巻取ユニット２の待ち時間Ｔwに基いて玉揚台車４の担当領域６を変更する制御を説明する。
【００６７】
１番から４０番までの巻取ユニット２にそれぞれ備えられるユニット制御部は、玉揚要求をしてから玉揚台車４によって作業が開始されるまでの時間である待ち時間Ｔwを、適宜の計時手段（例えば、タイマ回路）によって計測している。そして、それぞれの巻取ユニット２のユニット制御部は、適宜の問合せに応じて、過去の所定時間Ｔ１において発生した上記の待ち時間Ｔwを積算した積算値ＴwSUMを、機台制御装置３を介して、当該巻取ユニット２が担当領域に属している玉揚台車４の台車制御部５に送信する。
【００６８】
第１玉揚台車４Ａが備える台車制御部５は、当該第１玉揚台車４Ａの担当領域６Ａに属するそれぞれの巻取ユニット２から上記の積算値（待ち時間積算値）ＴwSUMＡの情報を取得する。そして、第１玉揚台車４Ａの台車制御部５は、担当領域６Ａの全ての巻取ユニット２の前記積算値ＴwSUMＡを合計した値である待ち時間合計値ΣＴwSUMＡを計算する。
【００６９】
また、第２玉揚台車４Ｂが備える台車制御部５は、当該第２玉揚台車４Ｂの担当領域６Ｂに属するそれぞれの巻取ユニット２から上記の積算値（待ち時間積算値）ＴwSUMＢの情報を取得する。そして、第２玉揚台車４Ｂの台車制御部５は、担当領域６Ｂの全ての巻取ユニット２の前記積算値ＴwSUMＢを合計した値である待ち時間合計値ΣＴwSUMＢを計算する。
【００７０】
それぞれの玉揚台車４Ａ，４Ｂが備える台車制御部５は、得られた待ち時間合計値ΣＴwSUMＡ，ΣＴwSUMＢの情報を、他の玉揚台車に送信する。
【００７１】
そして、第１玉揚台車４Ａの台車制御部５は、第１玉揚台車４Ａの担当領域６Ａにおける待ち時間合計値ΣＴwSUMＡと、第２玉揚台車４Ｂの担当領域６Ｂにおける待ち時間合計値ΣＴwSUMＢと、の間に所定時間以上の差がある場合は、待ち時間合計値が大きい側の担当領域を巻取ユニット２の１台分縮小し、待ち時間合計値が小さい側の担当領域を巻取ユニット２の１台分拡大する。なお、第２玉揚台車４Ｂの台車制御部５においても全く同様の処理が行われる。
【００７２】
この処理を適宜の時間間隔をおいて反復することにより、２つの担当領域６Ａ，６Ｂが適宜変更されて、待ち時間合計値ΣＴwSUMの偏りを減らすことができるので、巻取ユニット２の全体的な効率向上が期待される。
【００７３】
あるいは、以下のような制御も考えられる。即ち、第１玉揚台車４Ａの台車制御部５は、第１玉揚台車４Ａの担当領域６Ａにおける待ち時間合計値ΣＴwSUMＡと、第２玉揚台車４Ｂの担当領域６Ｂにおける待ち時間合計値ΣＴwSUMＢと、の履歴をそれぞれ記憶しておく。そして、例えば一方の待ち時間合計値が直前に比べて大きく増加し、他方の待ち時間合計値が直前に比べてあまり増加していない（又は減少している）場合は、増加した側の担当領域を巻取ユニット２の１又は複数台分縮小し、残りの側の担当領域をその分だけ拡大する。なお、第２玉揚台車４Ｂの台車制御部５においても全く同様の処理が行われる。
【００７４】
このように、待ち時間合計値ΣＴwSUMの直前からの変化（例えば、変化率）に基いて担当領域を変更する処理を適宜の時間間隔をおいて反復することによっても、巻取ユニット２の全体的な効率向上を実現することができる。
【００７５】
なお、玉揚台車４Ａ，４Ｂの担当領域６Ａ，６Ｂを変更するにあたって、それぞれの担当領域６Ａ，６Ｂを担当する玉揚台車４Ａ，４Ｂが作業をしていない時間であるアイドリング時間が考慮されても良い。即ち、第１玉揚台車４Ａの台車制御部５は、担当領域６Ａの巻取ユニット２の何れからも玉揚要求がないために実質的に何もしていない時間を、適宜の計時手段（例えば、タイマ回路）によって取得して記憶することができる。そして、第１玉揚台車４Ａの台車制御部５は、第１玉揚台車４Ａのアイドリング時間ＴiＡを過去の所定時間Ｔ２において積算したアイドリング時間積算値ＴiSUMＡと、第２玉揚台車４Ｂのアイドリング時間ＴiＢを過去の所定時間Ｔ２において積算したアイドリング時間積算値ＴiSUMＢと、を計算する。アイドリング時間Ｔiを積算する対象となる上記所定時間Ｔ２の長さは、前記の所定時間Ｔ１と同じ時間として設定されるが、これより短くても長くても良い。そして、第１玉揚台車４Ａのアイドリング時間積算値ＴiSUMＡと、第２玉揚台車４Ｂのアイドリング時間積算値ＴiSUMＢと、の間に所定時間以上の差がある場合は、アイドリング時間合計値が大きい側の担当領域を巻取ユニット２の１台分拡大し、アイドリング時間合計値が小さい側の担当領域を巻取ユニット２の１つ分縮小する。なお、第２玉揚台車４Ｂの台車制御部５においても全く同様の処理が行われる。
【００７６】
この処理を適宜の時間間隔をおいて反復することにより、第１玉揚台車４Ａ及び第２玉揚台車４Ｂの負荷が平準化されるので、巻取ユニット２の全体的な効率向上が期待される。
【００７７】
ただし、玉揚台車４Ａ，４Ｂのアイドリング時間積算値ＴiSUMを減らすことよりも、巻取ユニット２の待ち時間合計値ΣＴwSUMを減らす方が、自動ワインダ１におけるパッケージ１８の生産効率の向上に直接的に貢献する。従って、玉揚台車４Ａ，４Ｂのアイドリング時間積算値ＴiSUMを減らす観点よりも、巻取ユニット２の待ち時間合計値ΣＴwSUMを減らす観点を優先させて、担当領域６Ａ，６Ｂを変更することが好ましい。
【００７８】
ここで、２台の玉揚台車４Ａ，４Ｂは共通のレール４０を移動するが、例えばそれぞれの玉揚台車４Ａ，４Ｂに電力を供給する図略のケーブルの長さの関係で、玉揚台車４Ａ，４Ｂが移動可能な範囲がそれぞれ制限されることがある。この場合、上記の担当領域６Ａ，６Ｂの変更は、玉揚台車４Ａ，４Ｂが移動可能な範囲の中で行われることはいうまでもない。また、担当領域６Ａ，６Ｂの最大範囲は、上記の機械的な制限の範囲内で、例えば機台仕様等により制限（固定）することもできる。
【００７９】
なお、本実施形態の自動ワインダ１においては、担当領域６Ａ，６Ｂ同士が重複しないように構成されている。これにより、担当領域６Ａ，６Ｂ同士が一部重複する場合と比較して、担当領域６を変更する上記の処理を簡素化することができる。
【００８０】
また、本実施形態の自動ワインダ１は、それぞれの担当領域６が各巻取ユニット２及び各玉揚台車４の状態に応じて変更される制御を行うか否かを、必要に応じて切替可能に構成されている。具体的には、自動ワインダ１は、オペレータが機台制御装置３を適宜操作することで、最適化モードと、固定モードと、を選択できるように構成されている。最適化モードが選択された場合、台車制御部５は各巻取ユニット２及び各玉揚台車４の状態に応じて玉揚台車４の担当領域６を決定し、これにより効率の良い作業を行うことができる。一方、固定モードが選択された場合、それぞれの担当領域６は当初の設定から変更されない。以上により、様々なニーズに応えることができる。
【００８１】
以上に説明したように、本実施形態の自動ワインダ１は、複数の巻取ユニット２と、複数の玉揚台車４（第１玉揚台車４Ａ及び第２玉揚台車４Ｂ）と、台車制御部５と、を備える。巻取ユニット２は、糸１６を巻き取る処理を行う。玉揚台車４は、複数の巻取ユニット２が並べられた方向に移動可能である。台車制御部５は、玉揚台車４を制御する。それぞれの玉揚台車４Ａ，４Ｂには、対応すべき巻取ユニット２が規定された担当領域６Ａ，６Ｂが設定されている。巻取ユニット２の何れかにおいて玉揚要求が発生した場合には、当該玉揚要求が発生した巻取ユニット２の属している担当領域６が設定された玉揚台車４が当該巻取ユニット２に対して作業を行う。台車制御部５は、玉揚台車４Ａ，４Ｂの担当領域６Ａ，６Ｂを、巻取ユニット２の前記玉揚要求の発生から巻取ユニット２に対して作業が行われるまでの時間である待ち時間に応じて設定変更する。
【００８２】
これにより、巻取ユニット２の状態に応じて玉揚台車４Ａ，４Ｂの担当領域６Ａ，６Ｂを柔軟に変更することができる。その結果、全体としての作業効率向上を実現することができる。
【００８３】
また、本実施形態の自動ワインダ１において、それぞれの玉揚台車４Ａ，４Ｂの担当領域６Ａ，６Ｂは、互いに重複がないように定められている。
【００８４】
これにより、玉揚台車４Ａ，４Ｂの担当領域６Ａ，６Ｂを変更する処理を簡素化することができる。
【００８５】
また、本実施形態の自動ワインダ１において、台車制御部５は、それぞれの玉揚台車４Ａ，４Ｂについて、当該玉揚台車４Ａ，４Ｂの担当領域６Ａ，６Ｂに属する巻取ユニット２の待ち時間合計値ΣＴwSUMＡ，ΣＴwSUMＢを求め、この待ち時間合計値ΣＴwSUMＡ，ΣＴwSUMＢに基いて、玉揚台車４Ａ，４Ｂの担当領域６Ａ，６Ｂを変更する。
【００８６】
これにより、巻取ユニット２の待ち時間を考慮して、作業効率を全体的に高めるように玉揚台車４Ａ，４Ｂの担当領域を変更することができる。
【００８７】
また、本実施形態の自動ワインダ１において、台車制御部５は、それぞれの玉揚台車４Ａ，４Ｂにおける待ち時間合計値ΣＴwSUMＡ，ΣＴwSUMＢの変化に基いて、玉揚台車４Ａ，４Ｂの担当領域６Ａ，６Ｂを変更する。
【００８８】
これにより、例えば、第１玉揚台車４Ａの担当領域６Ａにおいて巻取ユニット２の全体的な待ち時間が特に増加する傾向にある場合は、第１玉揚台車４Ａの担当領域６Ａの一部を第２玉揚台車４Ｂに移管させることができる。従って、巻取ユニット２の待ち時間の不均衡を容易に是正することができる。
【００８９】
また、本実施形態の自動ワインダ１において、台車制御部５は、それぞれの玉揚台車４Ａ，４Ｂについて、当該玉揚台車４Ａ，４Ｂにおいて過去の所定時間に発生した前記アイドリング時間ＴiＡ，ＴiＢの積算値であるアイドリング時間積算値ＴiSUMＡ，ＴiSUMＢを求め、アイドリング時間積算値ＴiSUMＡ，ＴiSUMＢに基いて、玉揚台車４Ａ，４Ｂの担当領域６Ａ，６Ｂを変更する。
【００９０】
これにより、玉揚台車４Ａ，４Ｂ自体の作業効率も適切に向上させることができる。
【００９１】
また、本実施形態の自動ワインダ１においては、台車制御部５が玉揚台車４Ａ，４Ｂの担当領域６Ａ，６Ｂを巻取ユニット２の状態に応じて変更するか否かを切替可能である。
【００９２】
これにより、自動ワインダ１に対する様々なニーズに応えることができる。
【００９３】
また、本実施形態の自動ワインダ１において、玉揚台車４Ａ，４Ｂの担当領域を、前記待ち時間に応じて設定変更する。
【００９４】
これにより、玉揚作業の効率の良い自動ワインダ１を提供することができる。
【００９５】
次に、第２実施形態を説明する。図６は、第２実施形態の自動ワインダ１ｘにおいて、玉揚台車４の担当領域６を示した模式図である。なお、本実施形態の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。
【００９６】
図６に示したように、本実施形態の自動ワインダ１ｘにおいては、玉揚台車４Ａ，４Ｂの担当領域６Ａ，６Ｂ同士が一部で重複するように定められている。
【００９７】
具体的には、第１玉揚台車４Ａの担当領域６Ａは、１番から２５番までの巻取ユニット２が属するように設定されている。第２玉揚台車４Ｂの担当領域６Ｂは、１６番から４０番までの巻取ユニット２が属するように設定されている。従って、１６番から２５番までの巻取ユニット２（重複領域６Ｏに属する巻取ユニット２）が玉揚要求を発生させた場合は、第１玉揚台車４Ａ及び第２玉揚台車４Ｂの何れも当該巻取ユニット２に対して玉揚作業を行うことができる。
【００９８】
本実施形態においても、それぞれの玉揚台車４Ａ，４Ｂの担当領域６Ａ，６Ｂは、待ち時間合計値ΣＴwSUMＡ，ΣＴwSUMＢに応じて（あるいは、アイドリング時間積算値ＴiSUMＡ，ＴiSUMＢに応じて）変更される。なお、本実施形態において、玉揚台車４Ａ，４Ｂの台車制御部５が担当領域６Ａ，６Ｂを変更するにあたっては、担当領域６Ａ，６Ｂの重複部分の長さ（言い換えれば、重複領域６Ｏに属する巻取ユニット２の数）が変化しないように、２つの担当領域６Ａ，６Ｂの境界を互いに連動させることとしている。担当領域６Ａ，６Ｂの変更は、上述の第１実施形態と全く同様に行うことができる。
【００９９】
ただし、第１玉揚台車４Ａの担当領域６Ａと、第２玉揚台車４Ｂの担当領域６Ｂと、を互いに独立させて変更しても良い（言い換えれば、担当領域６Ａ，６Ｂの変更の結果、重複領域６Ｏに属する巻取ユニット２の数が変化しても良い）。この場合、担当領域６Ａ，６Ｂをより高い自由度で変更することができる。
【０１００】
以上に示すように、本実施形態の自動ワインダ１ｘにおいては、それぞれの玉揚台車４Ａ，４Ｂの担当領域６Ａ，６Ｂ同士で少なくとも一部が重複する。
【０１０１】
この場合、玉揚台車４Ａ，４Ｂと、担当する巻取ユニット２と、の対応関係が複雑になるが、本実施形態の構成によれば、巻取ユニット２の状態に応じて玉揚台車４Ａ，４Ｂの担当領域６Ａ，６Ｂを適切に変更することができる。
【０１０２】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【０１０３】
上記実施形態の自動ワインダ１，１ｘは、４０台の巻取ユニット２を備えているが、巻取ユニット２の数はこれに限定されるものではない。また、上記実施形態の自動ワインダ１，１ｘにおいて、玉揚台車４は２台配置されているが、玉揚台車４を３台以上に変更することもできる。
【０１０４】
上記実施形態の自動ワインダ１，１ｘにおいては、担当領域６を変更する制御を、各玉揚台車４に備えられる台車制御部５が行っている。しかしながら、この制御を例えば機台制御装置３の機台制御部７が行っても良い。
【０１０５】
玉揚台車４Ａ，４Ｂの担当領域６Ａ，６Ｂの変更は、上記の例に限らず、他の様々な方法で行うことができる。例えば、本実施形態において担当領域６Ａ，６Ｂを適切に定める問題は、１番から４０番までの巻取ユニット２の待ち時間Ｔwの積算値ＴwSUMの総和を最小化する組合せ最適化の問題として把握することができる。従って、組合せ最適化問題に用いられる一般的な手法を用いて、担当領域６Ａ，６Ｂの変更を行うこともできる。
【０１０６】
巻取ユニット２に対して玉揚作業を行う玉揚台車４に限らず、例えば糸継作業を行う糸継台車に関しても、上記の実施形態と同様の制御を行うことができる。
【０１０７】
本発明は、自動ワインダに限定されず、様々な糸巻取機（例えば、紡績ユニットを複数並べて備える空気精紡機等）に適用することができる。ただし、上記の実施形態の自動ワインダ１，１ｘでは、給糸ボビン供給装置１３によって、巻取ユニット２が複数並べて配置された一端側から給糸ボビン１５が順次供給されるので、給糸ボビン１５の供給に偏りが生じ易い。具体的には、４０番に近い側（給糸ボビン供給装置１３に近い側）の巻取ユニット２には給糸ボビン１５が優先的に供給される一方、１番に近い側の巻取ユニット２には給糸ボビン１５が供給されにくいという事情がある。本発明は、上記の自動ワインダ１，１ｘのように巻取ユニット２の位置等に応じて作業効率が変動する構成（言い換えれば、作業要求の発生頻度が異なる構成）に特に好適である。
【符号の説明】
【０１０８】
１  自動ワインダ（糸巻取機）
２  巻取ユニット（処理ユニット）
３  機台制御装置
４  玉揚台車（作業台車）
４Ａ  第１玉揚台車
４Ｂ  第２玉揚台車
５  台車制御部（制御部）
６  担当領域
６Ａ  第１玉揚台車の担当領域
６Ｂ  第２玉揚台車の担当領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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