(57)【要約】      （修正有）【課題】流体力学的圧縮および／または切断工具の電力量消費ならびに仕事を行う所要時間を削減する。【解決手段】電気モータを保持するポンプ・ハウジング（３）と油圧流体の加圧のための流体力学グループ、電気モータを制御するための制御回路、流体力学グループと加工ヘッド（１１）へ液圧流体の圧力を伝達すために工具（１）の加工ヘッド（１１）を接続する可撓性加圧ホース（８）、ポンプ・ハウジング（３）の制御回路とハンドヘルド・リモートコントローラ（１５）を接続する可撓性コントロールケーブル（１２）、ここにおいて、ハンドヘルド・リモートコントローラ（１５）は、電気モータを始動させるための駆動ボタン（１８）と選択される運転モードを表示する多機能ディスプレイおよび予め設定された運転モードの複数から電気油圧ポンプの運転モードを選択するためのボタンを備える。【選択図】図１
2017210953.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体力学的圧縮および／または切断工具（１）のための電気油圧ポンプ（２）であって、
−  ポンプ・ハウジング（３）と、
−  蓄電池（５）を受け入れるために適合した蓄電池座（４）と、
−  前記ポンプ・ハウジング（３）に支持され、前記蓄電池（５）により電力が供給される電気モータ（６）と、
−  前記ポンプ・ハウジング（３）に支持され、前記電気モータ（６）の動きに応じて油圧液体の増加する圧力に影響するように前記電気モータ（６）に接続された、流体力学的なグループ（７）と、
−  前記ポンプ・ハウジング（３）に連結され、前記流体力学的なグループ（７）と伝達するポンプ端（９）と、加工ヘッド（１１）に油圧液体の圧力を伝達するために、前記ポンプ・ハウジング（３）から距離を開けて配置される前記工具（１）の加工ヘッド（１１）に結合可能な加工端（１０）を有する、可撓性の圧力ホース（８）と、
−  前記ポンプ・ハウジング（３）に接続され制御回路（２８）と接続される端と、前記電気油圧ポンプ（２）の遠隔操作と制御のために接続される手動リモートコントローラ（１５）側の反対の端を有する、可撓性コントロールケーブル（１２）と、
ここで、前記手動リモートコントローラ（１５）は、
−  前記電気モータ（６）の手動開始のための駆動ボタン（１８）と、複数の予め設定された運転モードの中から前記電気油圧ポンプ（２）の運転モードを手動選択するためのボタン（３６）を有する押しボタンパネル（１６）、
−  選択された運転モードを表示する、多機能ディスプレイ（１７）、を備える、
を備える、
電気油圧ポンプ（２）。
【請求項２】
前記手動リモートコントローラ（１５）は、電気油圧ポンプ（２）の使用の間トーチとして作用するのに適した照明手段（３３）を備える、
請求項１に記載の電気油圧ポンプ（２）。
【請求項３】
前記手動リモートコントローラ（１５）は、
−  モータ（６）を駆動させ、液圧流体の加圧するための駆動ボタン（１８）および流体力学的なグループ（７）の駆動バルブ（２５）を駆動させ、加工ヘッド（１１）から流体力学的なグループ（７）のタンク（２４）へ液圧流体を戻すための復帰ボタン（２９）が配置される前面を備える下方に伸びるハンドル部分（３４）と、
−  前記ハンドル部分（３４）に対して幅が広く、下側のハンドル部分（３４）を囲み、手を休めるために適合した上側部分（３５）と、
−  ここにおいて、前記ディスプレイ（１７）は、前記上側部分（３５）の上面に位置し、使用位置において上方に面している、
−  ここにおいて、前記照明手段（３３）は、前記上側部分（３５）の前面で、駆動（１８）と復帰（２９）のボタンと同じ前側に位置している、
から形作られる、
請求項２に記載の電気油圧ポンプ（２）。
【請求項４】
前記手動リモートコントローラ（１５）は、前記制御回路（２８）と接続され、異常な状態において警告や注意信号を発する、可聴な警告装置（３７）を備える、
請求項１に記載の電気油圧ポンプ（２）。
【請求項５】
前記制御回路（２８）は、前記手動リモートコントローラ（１５）の前記ディスプレイ（１７）を制御し、
−  前記制御回路（２８）に接続された圧力センサ（３０）によって検出された前記油圧液体の圧力に応じた、加工サイクルの間に到達した最大力または最大圧力を示す値、
−  予め設定されたまたは予め選択された参照値の、前記制御回路（２８）に接続されたセンサ（３０、３１、３２）によって前記加工サイクルの間に検出された対応する加工パラメータとの比較に応じた、前記加工サイクルの肯定的または否定的結果の確認、
−  予め設定されたまたは予め選択された参照値の、前記制御回路（２８）に接続されたセンサ（３０、３１、３２）によって前記加工サイクルの間に検出された対応する加工パラメータとの比較に応じた、前記油圧ポンプ（２）または前記工具（１）の構成要素のうちの１つの過負荷の過負荷警告、
−  前記制御回路（２８）に接続されたセンサ（３０、３１、３２）によって検出された少なくとも１つの加工パラメータの瞬時値、
−  前記制御回路（２８）と接続された温度センサ（３２）が予め設定された最大温度よりも高い前記モータ（６）の温度を検出したときのモータ過熱警告メッセージ、
−  前記モータ（６）の駆動の間、前記制御回路（２８）に接続された圧力センサ（３０）が、予め決定された時間期間にわたって油圧液体圧力の増大がないことを検出したときの、油圧液体不足警告、
のうちの１つまたは複数を視覚化する、請求項１に記載の電気油圧ポンプ（２）。
【請求項６】
前記運転モードはそれぞれ、
−  加工モードは、液圧流体の圧力の中断に関する基準によって特徴付けられ、
−  加工ヘッド（11）から流体力学ユニット（7）のタンク（27）へ向かう液圧流体の減圧と復帰モードは、液圧流体の復帰の自動の程度に特徴付けられる、
を備える、請求項１に記載の電気油圧ポンプ（２）。
【請求項７】
前記運転モードは、加圧の終了の後、加工ヘッド（11）から流体力学グループ（7）のタンク（27）へ向けて液圧流体の戻りは、加工ヘッド（11）の目的とする開口幅に届くために完全に必要な持続のために押しボタンパネル（16）の復帰ボタン（29）を押すことによって生じる、手動復帰モードを備える、
請求項１に記載の電気油圧ポンプ（２）。
【請求項８】
前記運転モードは、
−  加圧の終了後、加工ヘッド（11）から流体力学ユニット（7）のタンク（27）へ向かう液圧流体の戻りは動作ボタン（18）が開放されるまで、そのままにされ、
−  駆動ボタン（18）が開放された後に限り、液圧流体の戻りは、始まり、そして、加工ヘッド（11）が開口位置に戻るまで、動作ボタン（18）のタイムリーな新しい動作なしで、手動動作ボタン（18）の新しい駆動まで自動的に続く、半自動手動復帰モードを備える、
請求項１に記載の電気油圧ポンプ（２）。
【請求項９】
前記運転モードは、制御回路（28）が、最大圧力バルブ（25）の開放により最大較正圧力に到達すると自動的にモータ（6）を切断する、加工モードを備える、
請求項１に記載の電気油圧ポンプ（２）。
【請求項１０】
運転モードは、加工モードを備え、ここにおいて、制御回路（28）は、予め設定された圧力バルブの制御回路（28）に接続された圧力センサ（30）による検出された液圧流体の圧力との比較に基づいて自動的にモータ（6）を切断する、
請求項１−９のいずれか一項に記載の電気油圧ポンプ（２）。
【請求項１１】
選択可能な運転モードは、
−  圧縮モードと、
−  切断モードと、
−  パンチングモード
を備える、請求項１に記載の電気油圧ポンプ（２）。
【請求項１２】
電気油圧ポンプ（２）を有する流体力学的工具（1）であって、電気油圧ポンプ（２）は、
−  ポンプ・ハウジング（３）と、
−  蓄電池（５）を受け入れるために適合した蓄電池座（４）と、
−  前記ポンプ・ハウジング（３）に支持され、前記蓄電池（５）により電力が供給される電気モータ（６）と、
−  前記ポンプ・ハウジング（３）に支持され、前記電気モータ（６）の動きに応じて油圧液体の増加する圧力に影響するように前記電気モータ（６）に接続された、流体力学的なグループ（７）と、
−  前記ポンプ・ハウジング（３）に連結され、前記流体力学的なグループ（７）と伝達するポンプ端（９）と、加工ヘッド（１１）に油圧液体の圧力を伝達するために、前記ポンプ・ハウジング（３）から距離を開けて配置される前記工具（１）の加工ヘッド（１１）に結合可能な加工端（１０）を有する、可撓性の圧力ホース（８）と、
−  前記ポンプ・ハウジング（３）に接続され制御回路（２８）と接続される端と、前記電気油圧ポンプ（２）の遠隔操作と制御のために接続される手動リモートコントローラ（１５）側の反対の端を有する、可撓性コントロールケーブル（１２）と、
ここで、前記手動リモートコントローラ（１５）は、
−  前記電気モータ（６）の手動開始のための駆動ボタン（１８）と、複数の予め設定された運転モードの中から前記電気油圧ポンプ（２）の運転モードを手動選択するためのボタン（３６）を有する押しボタンパネル（１６）、
−  選択された運転モードを表示する、多機能ディスプレイ（１７）、を備え、
流体力学的工具（1）はさらに、
−  加圧流体によって移動される駆動ピストン（２０）を受容する駆動シリンダ（27）を有する本体（１９）、
−  互いに移動可能な方法で本体（１９）に接続され、開口位置と圧縮あるいは切断を行う閉鎖位置の間を駆動ピストン（２０）によって動かされる２つのあご（２１，２２）、
−  あご（２１，２２）が開口位置にある休止位置に向かって弾性的に駆動ピストン（２０）を押す復帰バネ（２３）、
を備える加工ヘッド（11）を有する、
電気油圧ポンプ（２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
[0001]本発明は、流体力学的圧縮および／または切断工具のための油圧ポンプおよび流体力学的圧縮および／または切断工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
[0002]流体力学的圧縮および／または切断工具はしばしば、決定された接続操作、例えば電気ワイヤあるいは流体パイプに関するコネクタを縮まらせるため、リベットの圧縮のため、あるいは決定された切断操作のために、例えば電気システムの設置および維持の間の電気ワイヤの切断に、使用される。
【０００３】
[0003]そのような工具は、電気モータと、加圧ばねのバイアスに抗って移動させるためにピストンに圧力作動する油圧液体の増大を引き起こす油圧ポンプとを備える。ピストンは、あご部を圧縮動作の間に工具の固定あご部に対して移動させるように、可動あご部に接続されている。あご部は、特定の物体、例えば圧縮される電気接点または切断される金属バーに適合するように、形状設定され、および／または交換可能なアクセサリ要素が装備されてよい。
【０００４】
[0004]圧縮工具は、外部環境の中で使用される、例えば建物から遠くの鉄道路線に沿って電力ネットワークの接続に提供される、そしてそれら自身の電源を必要とする、つまりポータブル蓄電池は中に組み込まれるか、あるいはツール上に適用される。蓄電池は、自立性で操作できる制限のある量、つまり工具によって行なうことができる圧縮/切断操作の回数、の電力量を提供する。したがって、電力量消費を削減するように圧縮および／または切断工具の加工サイクルを制御して行なうことが、必要と気づかされる。
【０００５】
[0005]ほとんどの圧縮および切断する操作、特に電気ケーブルで行なわれたものは、非常に狭いスペース条件によって妨害されるか、あるいはオペレータに潜在的に非常に危険で、工具には有害な状態(電気的導体がある)で行なわれます。したがって、オペレータが傷つく危険を減らし、工具自身の潜在的な損害を制限しながら、容易に圧縮または切断される部分に近づくように圧縮／または切断工具を設計するが必要と気づかされる。
【０００６】
[0006]３番目に、仕事を行なう所要時間を縮小するために、適切で迅速に圧縮や切断の操作の結果を制御できることが必要である。
【発明の概要】
【０００７】
[0007]上のように、先行技術に関して言及された欠点のうちのいくつかを少なくとも解決するような特徴を有する、流体力学的圧縮および／または切断工具のための電気油圧ポンプを提供することが、本発明の目的である。
【０００８】
[0008]これらおよび他の目的は、請求項１に記載の電気油圧ポンプによって達成される。従属請求項は、有利な実施形態に関する。
【０００９】
[0009]本発明の一態様によれば、流体力学的圧縮および／または切断工具のための電気油圧ポンプは
−  ポンプ・ハウジング、
−  蓄電池を受け入れるように適合し、そして蓄電池が備えた電気接点に接続する電気接点を有する、蓄電池座、
−  蓄電池ハウジングに結合された蓄電池によって電力が供給される、ポンプ・ハウジングに支持された、電気モータ、
−  ポンプ・ハウジングに支持され、そして電気モータの動きに応じて油圧液体の圧力を増加させるように電気モータに接続された、流体力学的なグループ、
−  ポンプ・ハウジングに連結され、流体力学的なグループと伝達するポンプ端と、加工ヘッドに油圧液体の圧力を伝達するために、ポンプ・ハウジングから距離を開けて配置される圧縮の加工ヘッドおよび／または加工工具に結合可能な反対の加工端を有する、可撓性の圧力ホース、
−  ポンプ・ハウジングに接続される1つのポンプ端と、電気モータの遠隔操作と制御のためにハンドヘルド・リモートコントローラが連結される反対の制御端を有する、可撓性コントロールケーブル、
ここで、ハンドヘルド・リモートコントローラは、
−  電気モータを手動開始させ、そして複数の予め設定された運転モードから電気油圧ポンプの運転モードを手動選択するための押しボタンパネル、
−  選択された運転モードを表示する、多機能ディスプレイを備える。
【００１０】
[0010]可撓性圧力ホースは、工具１の作動ヘッドによってのみ切断あるいは圧縮する部分にアクセスすることを可能にする、このことにより、非常に小さい加工空間での加工および加工空間で邪魔されず、実際の電気ケーブルや爆発性あるいは易燃性物質のパイプの切断および圧縮の場合の、例えば、爆発、スパーク、燃焼のような損害から保護される距離にポンプ・ハウジングを位置させることができる。
【００１１】
[0011]可撓性コントロールケーブルおよびハンドヘルド・リモートコントローラは、加工ヘッドが圧縮あるいは切断のどちらかの部分の位置している時に、ポンプ本体の運転モードの設定を加工空間から離れて移動する必要なしに、また、加工空間でポンプ本体全体に近づく必要なしに、加工空間の近くで運転モードの選択と視覚的チェックするための、ディスプレイおよび押しボタンパネルを備えている。一つの場所で、ポンプ本体およびオペレータを移動させることなしで、加工ヘッドの位置決め、ポンプの運転モードの選択、および実施される(切断、圧縮、あごの開き、その部分のサイズおよび材料に適した力のあごの閉じ)作動と選択された運転モードの間の一致を視覚的にチェックすること、を実施できるので、時間は節約され、また、エラーの可能性が縮小されます。
【００１２】
[0012]最後に、切断または圧縮の作動中に、例えば、加工エリアとポンプ本体の両方から遠方、あるいはポンプ本体は観察することができる、あるいはできない加工スペースの中からオペレータは彼または彼女の位置を選んでもよい、しかしハンドヘルド・リモートコントローラのディスプレイは、運転モードをいつも視覚的にコントロールでき、それを修正し、そして、さらにパラメータあるいは、連続する加工サイクルを準備するために加工スペースに再接近することを決定する前にさえ、実施されているあるいはちょうど終了した、圧縮／切断に関する情報を見ることができる。
【００１３】
[0013]本発明を理解し、それの利点をより良く理解するために、いくつかの実施形態についての説明が以下に、非限定的な例として、図を参照して行われる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】一実施形態による油圧ポンプを備える圧縮／切断工具の斜視図。
【図２】図１の油圧ポンプのハンドヘルド・リモート・コントロールの斜視図。
【図３】実施形態による圧縮／切断工具の構成要素および機能グループの図。
【図４Ａ】実施形態による油圧ポンプのハンドヘルド・リモートコントローラの多機能ディスプレイのスクリーンショットの典型的な例を示す図。
【図４Ｂ】実施形態による油圧ポンプのハンドヘルド・リモートコントローラの多機能ディスプレイのスクリーンショットの典型的な例を示す図。
【図５Ａ】実施形態による油圧ポンプのハンドヘルド・リモートコントローラの多機能ディスプレイのスクリーンショットの典型的な例を示す図。
【図５Ｂ】実施形態による油圧ポンプのハンドヘルド・リモートコントローラの多機能ディスプレイのスクリーンショットの典型的な例を示す図。
【図６Ａ】実施形態による油圧ポンプのハンドヘルド・リモートコントローラの多機能ディスプレイのスクリーンショットの典型的な例を示す図。
【図６Ｂ】実施形態による油圧ポンプのハンドヘルド・リモートコントローラの多機能ディスプレイのスクリーンショットの典型的な例を示す図。
【図７】実施形態による油圧ポンプのハンドヘルド・リモートコントローラの多機能ディスプレイのスクリーンショットの典型的な例を示す図。
【図８】実施形態による油圧ポンプのハンドヘルド・リモートコントローラの多機能ディスプレイのスクリーンショットの典型的な例を示す図。
【図９】実施形態による油圧ポンプのハンドヘルド・リモートコントローラの多機能ディスプレイのスクリーンショットの典型的な例を示す図。
【図１０】実施形態による油圧ポンプのハンドヘルド・リモートコントローラの多機能ディスプレイのスクリーンショットの典型的な例を示す図。
【図１１】実施形態による油圧ポンプのハンドヘルド・リモートコントローラの多機能ディスプレイのスクリーンショットの典型的な例を示す図。
【図１２】実施形態による油圧ポンプのハンドヘルド・リモートコントローラの多機能ディスプレイのスクリーンショットの典型的な例を示す図。
【図１３Ａ】実施形態による油圧ポンプのハンドヘルド・リモートコントローラの多機能ディスプレイのスクリーンショットの典型的な例を示す図。
【図１３Ｂ】実施形態による油圧ポンプのハンドヘルド・リモートコントローラの多機能ディスプレイのスクリーンショットの典型的な例を示す図。
【図１３Ｃ】実施形態による油圧ポンプのハンドヘルド・リモートコントローラの多機能ディスプレイのスクリーンショットの典型的な例を示す図。
【図１４】実施形態による油圧ポンプのハンドヘルド・リモートコントローラの多機能ディスプレイのスクリーンショットの典型的な例を示す図。
【図１５】実施形態による油圧ポンプのハンドヘルド・リモートコントローラの多機能ディスプレイのスクリーンショットの典型的な例を示す図。
【図１６】実施形態による油圧ポンプのハンドヘルド・リモートコントローラの多機能ディスプレイのスクリーンショットの典型的な例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
[0014]図を参照すると、流体力学的圧縮および／または切断工具１のための電気油圧ポンプ２は、
−  ポンプ・ハウジング３と、
−  蓄電池５を受け入れるように適合し、蓄電池５と電気的に接触する電気端子を有する、蓄電池座４と、
−  蓄電池５で電力供給され得る、ポンプ・ハウジング３によって支持される電気モータ６と、
−  ポンプ・ハウジング３に支持され、モータ６の動きに応答して油圧液体の圧力を増大させるように電気モータ６に接続された、流体力学グループ７（ポンプグループ）と、
−  電気モータ６を制御するために電気モータ６および蓄電池５に接続された、電子制御回路２８と、
−  ポンプ・ハウジング３に連結され、油圧グループ７と伝達するポンプ端９と、ポンプ・ハウジング３から距離を開けて配置される、作動ヘッド１１に流体液圧を伝達するために工具１の作動ヘッド１１と結合可能な反対の作動端１０を有する、可撓性の圧力ホース８と、
−  ポンプ・ハウジング３に移動可能に連結され、制御回路２８に連結される一つのポンプ端１３と、ハンドヘルド・リモートコントローラ１５は電気モータを遠隔で作動させ、制御するために連結される反対の制御端１４を有する、可撓性コントロールケーブル１２と、
を備える。
【００１６】
[0015]ハンドヘルド・リモートコントローラ１５は、電気モータ６を手動開始させ、複数の予め設定された運転モードから電気油圧ポンプ２の運転モードを手動選択するする押しボタンパネル１６と、運転モードの選択を表示する多機能ディスプレイ１７（ハンドヘルド・リモートコントローラ１５に直接付設されている）を備える。
【００１７】
[0016]可撓性圧力ホース８は、工具１の加工ヘッド１１によって切断あるいは圧縮する部分にアクセスすることを可能にする、このことにより、非常に小さい加工空間での加工および加工空間で邪魔されず、実際の電気ケーブルや爆発性あるいは易燃性物質のパイプの切断および圧縮の場合の、例えば、爆発、スパーク、燃焼のような可能な損害から保護される距離にポンプ・ハウジング３を位置させることができる。
【００１８】
[0017]可撓性コントロールケーブル１２およびハンドヘルド・リモートコントローラ１５は、加工ヘッド１１が圧縮あるいは切断のどちらかの部分の位置している時に、ポンプ本体３の運転モードの設定を加工空間から離れて移動する必要なしに、また、加工空間でポンプ本体３全体に近づく必要なしに、加工空間の近くで運転モードの選択と視覚的チェックするための、ディスプレイ１７および押しボタンパネル１６を備えている。次のステップを行なうことによって:
−  加工ヘッド１１の位置決め、ポンプ２の運転モードの選択と
−  実施される(切断、圧縮、あごの開き、その部分のサイズおよび材料に適した力によるあごの閉じ)作動と選択された運転モードの一致を視覚的にチェックすること、
一つの場所に、およびポンプ・ボディ３およびオペレータを移動させることなしで、時間は節約され、また、エラーの可能性が縮小されます。
【００１９】
[0018]最後に、切断または圧縮の作動中に、例えば、加工エリアとポンプ本体の両方から遠方、あるいはポンプ本体は観察することができる、あるいはできない加工スペースの中から、オペレータは彼または彼女の位置を選んでもよい。ハンドヘルド・リモートコントローラ１５のディスプレイ１７の長所により、オペレータは運転モードをいつも視覚的にコントロールでき、それを修正し、そして、さらに、パラメータあるいは、連続する加工サイクルを準備するために加工スペースに接近することを決定する前にさえ、実施されているあるいはちょうど終了した、圧縮／切断に関する情報を見ることができる。
【００２０】
＜加工ヘッドについての詳細な説明＞
[0019]加工ヘッド１１は圧力流体によって移動可能な駆動ピストン２０を受け入れる駆動シリンダ２７を有する本体１９を備えてよい。
【００２１】
[0020]加工ヘッド１１は、さらに相互に移動可能な方法で本体１９連結され、作動ピストンの動きに応答するように、動作するピストンに連結される、二つのあご２１，２２を備える。あご２１，２２は開いた位置と圧縮または切断を実施する閉じた位置の間に関連した動きを実施する。
【００２２】
[0021]戻しばね２３は、あご部２１、２２が開放位置である、休止位置に弾性的にバイアスするように、駆動ピストン２０に作用する。
【００２３】
[0022]加工ヘッド１１は圧力パイプ８と移動できるように連結可能である。代わりにあるいはさらに、圧力ホース８は、ポンプ・ハウジング３に移動できるように接続されてもよい。
【００２４】
＜流体力学的ポンプグループの詳細な説明＞
[0023]一実施形態によれば、流体力学的ポンプ７は、タンク２４と、ポンピングシリンダ−ピストングループと、最大圧力弁２５とを備える。
【００２５】
[0024]ポンピングシリンダ−ピストングループは、取入口がタンク２４に、タンク２４からその中への油圧オイルの流れ込みを可能にする逆止め弁によって接続されるとともに、排出口が圧力ホース８、そしてそれにより、加工ヘッド１１の駆動シリンダ２７と連通する、ポンピングシリンダを備えてよい。ポンピングシリンダから駆動シリンダ２７に向かう油圧オイルの流れは可能にするが、反対方向には可能にしないように、排出口内に逆止め弁が配置される。ポンピングピストンは、ポンピングシリンダに収容され、電気モータ６によって駆動される旋回部材と一緒に移動するように連結される。
【００２６】
[0025]最大圧力弁２５は駆動シリンダ２７とタンク２４を連結する戻し管２６の中に配置される。
【００２７】
[0026]このようにして、電気モータ６の駆動が流体力学的グループ７（ポンプグループ）を動作させ、あご部２１、２２を、駆動シリンダ２７内で予め決定された最大較正圧力に到達するまで、互いに向かう開放位置から閉鎖位置まで移動させる。最大較正圧力に到達すると、最大圧力弁２５が自動的に流体戻しダクト２６を開放して、加圧された液体（の少なくとも一部）を駆動シリンダ２７からタンク２４内に排出する。
【００２８】
＜運転モードについての詳細な説明＞
[0027]選択可能な運転モードは、（しばしば加圧またはモータ６の駆動の中断の基準によって特徴付けられる）作動または液圧流体加圧モードと、駆動ピストン２０のその休止位置（開放あご部）に向かう、または液圧流体の降圧である、復帰モードとを備えてよい。
【００２９】
[0028]押しボタンパネル１６とディスプレイ１７によって選択され得る第１の復帰モード（手動復帰）では、液圧流体加圧の終了と、その結果としての加工サイクルの完了の後に、液圧流体減圧（例えば、制御回路２８によって動作された、弁開放動作手段、例えば電磁弁、による復帰弁２５の開放により）と、その結果としての、あご部２１、２２のそれらの開放位置への、またはそれらの開放位置に向かう復帰が、あご部２１、２２の所望の開放幅に到達するのに必要な時間にわたって、押しボタンパネル１６の手動復帰ボタン２９を押すことによって行われる。
【００３０】
[0029]押しボタンパネル１６によって選択され、また、ディスプレイ１７によって表示され得る第２の復帰モード（自発的半自動復帰）では、液圧流体加圧の終了と、このような加工サイクルが完了した、減圧またはさらなる減圧および液圧流体復帰（例えば、制御回路２８によって動作された、弁開放動作手段、例えば電磁弁、による復帰弁２５の開放により）と、その結果としての、あご部２１、２２のそれらの開放位置への、またはそれらの開放位置に向かう復帰が、手動駆動ボタン１８にかかる手動圧力が解除されるまで遅延され、手動駆動ボタン１８が解除されたときのみ、油圧液体の復帰およびさらなる減圧が始まり（例えば、制御回路２８によって動作された、弁開放動作手段、例えば電磁弁、による復帰弁２５の開放により）、それが、手動駆動ボタン１８が再度押されるまで、また駆動ボタン１８の適時の駆動がない場合は、あご部２１、２２の開放位置に対応する駆動ピストン２０の休止位置に到達するまで、自動的に継続する。
【００３１】
[0030]押しボタンパネル１６によって選択され、また、ディスプレイ１７によって表示され得る第３の復帰モード（非自発的自動復帰）では、液圧流体加圧の終了と、その結果としての加工サイクルの完了の後に、（例えば、液圧流体の圧力によって引き起こされ、または制御回路２８によって駆動される、戻し弁を開放することによる）油圧液体減圧と、その結果としてのあご部２１、２２の開放位置へのあるいは向かう復帰が、自動的に、オペレータによる自発的操作なしで行われる。この運転モードは、実施形態として可能であるように用意されているけれども、オペレータから、圧縮サイクルが完了したときに到達した最終状態をチェックすることができる可能性を奪うという欠点を呈する。
【００３２】
[0031]第１、第２、または第３の復帰モードのうちのいずれか１つといずれかのプリセットは組み合わせられ、あるいは、押しボタンパネル１６によって選択され、ディスプレイ１７によって表示され得る、第１の運転モードでは、制御回路２８がモータ６を停止し、自動的に、最大較正圧力に到達したとき最大圧力弁２５を開放する。
【００３３】
[0032]第１、第２、または第３の復帰モードのうちのいずれか１つ、および第１の加工モードと組み合わせられ、おそらくは押しボタンパネル１６によって選択されディスプレイ１７によって選択および表示され得る、第２の加工モードでは、少なくとも１つの予め決定された参照パラメータ（圧力制限、温度制限）の、センサ（圧力センサ、温度センサ）によって検出された、それぞれに対応する加工パラメータ（検出された圧力、検出された温度）との比較に従って、制御回路２８がモータ６を自動的に停止する。
【００３４】
[0033]このことが、電気エネルギーの節減、および工具１の自律性の増大に寄与する。
【００３５】
[0034]全ての場合において、電気モータ６は、少なくとも駆動ボタン１８が解除されたときにも、制御回路２８によって停止される。電気モータ６の停止は、油圧液体の加圧ステップ、したがって加工サイクルの、完了または中断を決定する。
【００３６】
[0035]第１、第２、または第３の復帰モードのうちのいずれか１つと組み合わされ、押しボタンパネル１６によって選択されディスプレイ１７によって表示される、第３の運転モードでは、制御回路２８が、圧縮動作について予め決定された加工方式に依存して、モータ６および／または流体力学ユニット７を制御し、またはそれに影響を及ぼす。
【００３７】
[0036]第１、第２、または第３の復帰モードのうちのいずれか１つと組み合わされ、押しボタンパネル１６によって選択されディスプレイ１７によって選択および表示され得る、第４の運転モードでは、制御回路２８が、切断動作について予め決定された加工方式にしたがって、モータ６および／または流体力学ユニット７を制御し、またはそれに影響を及ぼす。
【００３８】
[0037]第１、第２、または第３の復帰モードのうちのいずれか１つと組み合わされ、押しボタンパネル１６によって選択されディスプレイ１７によって選択および表示され得る、第５の運転モードでは、制御回路２８が、パンチング動作について予め決定された加工方式にしたがって、モータ６および／または流体力学ユニット７を制御し、またはそれに影響を及ぼす。
【００３９】
[0038]第３、第４、または第５の運転モードは、第２の運転モードを含んでよく、例えば、加工パラメータおよび／または比較参照値の選択、および／またはディスプレイ１７の表示モードの点で、相互に異なってよい。
【００４０】
[0039]圧縮モードは、加工ヘッド上に与えられたインサートによって導体上のコネクタを変形させるために使用され、この場合、加工サイクルの終了は、予め設定された最大圧力の到達と、その結果としてのモータの停止によって定義される。
切断モードは、
切断モードは、ブレードによる相互の鋏移動、ギロチン移動、または回転移動で電気導体を切断するために使用され、この場合、サイクルの終了は、制御回路によって（例えば、圧力センサ、モータの電気量のセンサ、もしくはブレードの相対位置のセンサという手段により）自動的に検出されたいずれかによる導体の切断の完了によって定義され、またはオペレータによって認識される。
パンチングモードは、加工ヘッドに与えられたパンチおよびダイによってストリップまたは金属プレートをせん断するために使用され、この場合、サイクルの終了は、制御回路によって（例えば、圧力センサ、モータの電気量のセンサ、もしくはパンチとダイとの間の相対位置のセンサという手段により）自動的に検出される、互いのせん断の完了によって定義され、またはオペレータによって認識される。
３つの加工モードの各々において、また選択された運転モードに応じて、圧力解除および液圧流体復帰、したがって、加工ヘッドの開放位置に向かう復帰は、手動でもよく、半自動でもよく、自動非自発的でもよい。
【００４１】
＜加工パラメータについての詳細な説明＞
[0040]第２の加工モードに即して上述された１つまたは複数の加工パラメータは、
−  さらなるポンピングもしくはあご部２１、２２の相互接近に対する、抵抗もしくは機械抵抗の変動、または
−  あご部２１、２２の決定された相対位置の到達、または
−  流体ポンプ２または加工ヘッド１１の構成要素の過負荷状況
について示されることがある。
【００４２】
[0041]実施形態によれば、加工パラメータは、次の、
−  油圧液体圧力、
−  電気モータ６の電力消費を示す電気量、
−  電気モータ６の温度、
−  あご部２１、２２の距離、
のうちの１つまたは複数を備えてよい。
【００４３】
[0042]流体ポンプ２またはさらに一般的な工具１は、次のうちの１つまたは複数を備えてよい。
[0043]−  加工ヘッド１１の駆動ピストン２０に作用する液圧流体と流体連通する、圧力センサ３０、
[0044]−  電気量センサ３１、特に電流センサ、
[0045]−  モータ６の温度センサ３２、
[0046]−  あご部２１、２２の距離の指示器または検出器、
[0047]１つまたは複数の加工パラメータを監視し、加工パラメータのうちの１つまたは複数および選択された加工モードにしたがって、自動的に電気モータ６の駆動を中断し得る制御回路２８に接続されている。
【００４４】
＜電子制御回路２８についての詳細な説明＞
[0048]電子制御回路２８は、センサ３０；３１；３２のうちの１つまたは複数から到来する信号を処理し、押しボタンパネル１６の駆動、およびセンサ３０；３１；３２によって検出された量にしたがって、電気モータ６および／または最大圧力弁２５もしくは流体力学グループ７の他の弁を制御するように構成される。
【００４５】
[0049]制御回路２８は、処理ユニット（ＣＰＵ）と、処理ユニット（ＣＰＵ）に関連付けられたメモリと、処理ユニット（ＣＰＵ）に関連付けられ、センサ３０、３１、３２から信号（圧力、電流、温度）を受信し、制御信号を電気モータ６に送信するように適合された、通信インターフェースとを備える。制御回路２８はさらに、メモリ内にロードされ、信号の処理と、運転方法を実行するのに必要な作動とを実施するように構成された、電子プロセッサ用プログラムを備える。制御回路２８は、蓄電池５が蓄電池座４に結合されるときは蓄電池５に接続され、また、おそらくは制御回路２８が蓄電池５に接続されると充電されるように適合された、それ自体のバッテリを有することもできる。蓄電池座４は、好ましくは、ポンプ・ハウジング３内に形成される。
【００４６】
＜ハンドヘルド・リモートコントローラ１５の詳細な説明＞
[0050]ハンドヘルド・リモートコントローラ１５は、前方側には（人差し指用の）駆動ボタン１８と（中指用の）復帰ボタン２９が配置され、細長い下方のグリップ部分３４としてのジョイスティックと、絶えず指を固定する必要がなく、手を休めるようにグリップ部分３４に対して広い上側部分３５とによって形作られる。
【００４７】
[0051]１つの実施形態では、ハンドヘルド・リモートコントローラ１５は、油圧ポンプ２または工具１の使用の間、トーチとして作動するように適合される、ディスプレイ１７からむしろ離れた照明手段３３、例えば１つあるいは２つのＬＥＤ照明、を備える。
【００４８】
[0052]照明手段３３は、駆動ボタン１８を押した照明および／または復帰ボタン２９を押した照明として、自動的に明るくなり、そして、予め設定された時間の間、例えば２５秒、保たれる。照明手段３３は、ディスプレイ１７の助けにより案内された操作での押しボタン付きパネル１６によって弱められる。
【００４９】
[0053]有利には、照明手段３３は、ディスプレイ１７の見る方向と異なる、むしろ、ディスプレイ１７のスクリーンの平面と実質的に平行である、異なる照明方向を有する。
【００５０】
[0054]照明手段３３は、駆動１８および復帰２９ボタンと同じ側の上側部分３５の前面に位置される。ディスプレイは上側部分３５の上部側で（使用位置において)上方に面して位置される。更に、タッチ・キーあるいは機械的なボタン３６は、(もし含まれていれば)照明手段３３の運転モード、機能モード、を選択するため、そして（もし含まれていれば）ディスプレイ１７の表示モードを選択するためにディスプレイ１７の近くあるいはその上のどちらかに配置される。
【００５１】
[0055]ハンドヘルド・リモートコントローラ１５は、失敗状態、例えばモータ過熱あるいは液圧流体の不足の警告あるいは注意信号を放つ音響の警告装置３７をさらに備える。
【００５２】
[0056]１つの実施形態では、ポンプ・ハウジング３から、そしてこのように制御回路２８からハンドヘルド・リモートコントローラ１５が分離した場合には、制御回路２８はハンドヘルド・リモートコントローラ１５の押しボタンパネル１６によって前もって設定された復帰モードが維持される間、「切断」加工モードに自動的に切り替える。この状態で加工サイクルが実施されるために、制御回路２８は、行方不明のハンドヘルド・リモートコントローラ１５の状態と「切断」加工モードを登録する。
【００５３】
[0057]制御回路２８にハンドヘルド・リモートコントローラ１５を再度接続することによって、制御回路２８は、分離の前に選択された運転モードを回復する。この状態で行なわれた加工サイクルのために、制御回路２８は各サイクルために選択された運転モードおよび加工サイクル中にセンサによって検知された1つ以上の加工パラメータを登録する。
【００５４】
[0058] １つの実施形態では、油圧ポンプ２は、さらなる押しボタンパネル３８、および油圧ポンプ２の制御のための制御回路２８に接続されたポンプ・ハウジング２に取り付けられたさらなるディスプレイ３９を備える。
【００５５】
[0059]有利に、制御回路２８へのハンドヘルド・リモートコントローラ１５の接続は、さらなる押しボタンパネル３８、およびむしろまた、さらなるディスプレイ３９を無効にする。
【００５６】
＜ディスプレイ１７についての詳細な説明＞
[0060]ディスプレイ１７は、例えば、ＬＣＤまたはＬＥＤまたはＯＬＥＤディスプレイを備える。
【００５７】
[0061]制御回路２８は、選択された運転モードに加えて、次の、
[0062]−  加工サイクルの間に到達した最大圧縮力を示す値、
[0063]−  加工サイクルの間に検出された１つまたは複数の加工パラメータの、対応する予め設定されたまたは予め選択された参照値との少なくとも１つの比較に応じた、圧縮または切断プロセス結果の確認、例えば「ＯＫ」、
[0064]−  加工サイクルの間に検出された１つまたは複数の加工パラメータの、対応する予め設定されたまたは予め選択された参照値との少なくとも１つの比較に応じた、圧縮プロセス結果のエラー警告、例えば「ＦＡＩＬ」、
[0065]−  油圧ポンプまたは工具の構成要素のうちの１つの過負荷警告、例えばモータ６の熱的過負荷または電気的過負荷、
[0066]−  センサ３０、３１、３２によって検出された、加工パラメータのうちの１つの瞬時値（モータ温度、油圧オイル圧力など）
のうちの１つまたは複数を表示するように、ディスプレイ１７を制御する。
【００５８】
[0067]油圧ポンプ２がオフであり、制御回路２８が初めて開始されるとき、ディスプレイ１７は、選択された運転モードを、予め設定された最小時間、例えば２秒にわたって示す。
【００５９】
[0068]図７から１２は、次の６つの可能な運転モードのための、典型的なスクリーンショットを示す。
−  圧縮および手動復帰（図７）
−  切断および手動復帰（図８）
−  パンチングおよび手動復帰（図９）
−  圧縮および自発的半自動復帰（図１０）
−  切断および自発的半自動復帰（図１１）
−  パンチングおよび自発的半自動復帰（図１２）
のスクリーンショットの例を示す。
【００６０】
[0069]図４Ａから４Ｂは、上記で説明された６つの運転モードによる、完了確認と、稼動モードと、加工サイクルの間に到達した最大圧力（該当する場合）とを含む、典型的なスクリーンショットを概略的に示す。
【００６１】
[0070]図１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃは、運転モードの加工モードの選択メニューの典型的なスクリーンショットを示す。加工モードは、押しボタンパネル１６上のボタン３６を押すことにより、あるアイコンから次に続くアイコンに移行することによって選択される。あるアイコンから別のアイコンへの移行は、改変形態、例えば、現在選択されているアイコンの形状を塗りつぶすことによって、表示されてよい。選択されていないアイコンは、輪郭のみとして示される。ボタン３６を中時間、例えば１秒にわたって押されたままに保つと、選択モードがオープンする。ボタン３６にタッチすると、選択が、あるアイコンから次のアイコンに移動する。
【００６２】
[0071]ボタン３６を長時間、例えば２秒間押されたままに保つと、選択が記憶される。
【００６３】
[0072]一実施形態では、制御回路２８ならびに押しボタンパネルおよびディスプレイ１７により、少なくとも２つの測定系、例えば英国標準測定系およびＵＮＩ標準測定系から、圧力測定単位を選択することが可能である。
【００６４】
[0073]図１４は、運転モードの復帰モードの選択メニューの典型的なスクリーンショットを示す。
【００６５】
[0074]復帰モードは、現在選択されている復帰モードを表すアイコンの付近に表示されるカーソルによって選択され得る。ボタン３６を中時間、例えば１または２秒にわたって押されたままに保つと、選択モードがオープンする。ボタン３６にタッチすると、選択があるアイコンから次のアイコンに切り替わる。ボタン３６を長時間、例えば２秒間押されたままに保つと、選択が記憶される。
【００６６】
[0075]さらなる実施形態によれば、温度センサ３２が最大温度よりも高いモータ６の温度、例えば９０℃を検出すると、制御回路２８が、現在の加工サイクルを完了させ、それから、検出された温度がしきい値未満に、例えば８０℃より下に低下するまで、モータ６の安全シャットダウンを実施する。
【００６７】
[0076]安全シャットダウンの間、ディスプレイ１７は、モータ過熱警告メッセージを示す。
【００６８】
[0077]一実施形態（図１５）では、ディスプレイ１７が、モータ６の温度の瞬時（数）値を、例えば、グラフ図（目盛り付き温度計シンボル）および／または最大許容温度、例えば「最大９０℃」とともに示す。
【００６９】
[0078]一実施形態（図１６）では、モータ６の駆動（ポンピングステップ）の間、圧力センサ３０が、予め決定された時間、例えば３０秒にわたって油圧液体圧力の増大がないことを検出すると、制御回路２８が油圧液体不足警告をディスプレイ１７に生成する。これにより、オペレータが、異常動作の原因を直ちに認識し、それを、タンク２４を満たすことによって取り除くことが可能になる。
【００７０】
[0079]一実施形態では、可撓性制御ケーブル１２は、ワイヤレス信号接続によって置き換えられてよい。
【図１】
2017210953.tif 000003
【図２】
2017210953.tif 000004
【図３】
2017210953.tif 000005
【図４Ａ】
2017210953.tif 000006
【図４Ｂ】
2017210953.tif 000007
【図５Ａ】
2017210953.tif 000008
【図５Ｂ】
2017210953.tif 000009
【図６Ａ】
2017210953.tif 000010
【図６Ｂ】
2017210953.tif 000011
【図７】
2017210953.tif 000012
【図８】
2017210953.tif 000013
【図９】
2017210953.tif 000014
【図１０】
2017210953.tif 000015
【図１１】
2017210953.tif 000016
【図１２】
2017210953.tif 000017
【図１３Ａ】
2017210953.tif 000018
【図１３Ｂ】
2017210953.tif 000019
【図１３Ｃ】
2017210953.tif 000020
【図１４】
2017210953.tif 000021
【図１５】
2017210953.tif 000022
【図１６】
2017210953.tif 000023
【手続補正書】
【提出日】平成29年5月17日(2017.5.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
[0006]３番目に、仕事を行なう所要時間を縮小するために、適切で迅速に圧縮や切断の操作の結果を制御できることが必要である。
[先行技術文献] 
【特許文献１】国際公開第２０１６／００５８３８号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２０１０／１５４５９９号明細書
【特許文献３】米国特許第７０６２９９８号明細書
【外国語明細書】
2017210953000001.pdf