(57)【要約】【課題】加工が容易で、安全性が高く、個人又は小規模の設備における加工が簡易に行え、応用範囲の広い装飾加工用素材及びそれを用いた装飾用器具製造キットを提供する。【解決手段】シリコーンゴム製で、装飾のために加工を施すための装飾加工用素材、及びそれを複数備えた、装飾用器具を製造するための装飾用器具製造キットである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコーンゴム製で、装飾のために加工を施すための装飾加工用素材。
【請求項２】
シート状である、請求項１に記載の装飾加工用素材。
【請求項３】
光透過性を有する、請求項１又は２に記載の装飾加工用素材。
【請求項４】
着色されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の装飾加工用素材。
【請求項５】
微粒子を混練されている、請求項１から４のいずれか１項に記載の装飾加工用素材。
【請求項６】
表面に凹凸構造からなる模様を有する、請求項１から５のいずれか１項に記載の装飾加工用素材。
【請求項７】
前記模様が複数の平行した直線を有するパターンである、請求項６に記載の装飾加工用素材。
【請求項８】
シリコーンゴム製のシートを厚さ方向に複数重ねている、請求項１から７のいずれか１項に記載の装飾加工用素材。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項に記載の装飾加工用素材を複数備えた、装飾用器具を製造するための装飾用器具製造キット。
【請求項１０】
前記装飾用器具はステンドグラスである、請求項９に記載の装飾用器具製造キット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工して装飾用等の器具の製造に供するための、装飾加工用素材及びそれを備えた装飾用器具製造キットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、主に光透過性を有する装飾用器具、例えば、建物や家具等が有するガラス窓、ガラス製の戸板、ガラス製の家具等にかえて、又はそれらと共に用いるために光透過性を有する器具には、ガラスを構成素材とするものが主に用いられていた。例えば、光透過性の装飾用器具の一例として、特許文献１にはガラスの小片を構成素材に用いたステンドグラスが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５２６２６２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ガラスについては、切断、表面加工、溶接、その他の形状形成、着色、又は薬品洗浄等の仕上げといった加工は、個人又は小規模の設備で行うのは困難があった。ガラスの切断を行った場合、その切断した縁等について安全性を確保するには、そのための面取等の加工を行わなくてはならず、この加工についても個人又は小規模の設備で行うのは困難があった。ステンドグラス等の装飾用器具は、個人による手工芸や、小規模の設備での製造も想定されるが、構成素材をガラスとすると、上記した製造及び仕上げの加工の困難さの理由から、個人や小規模の設備による製造には困難があった。また、ガラスは弾性が低く常温での変形が困難なため、装飾用器具のガラスを構成素材とする部材を他の部材と組み合わせる際に、他の部材の形状に沿って組み合わせることが困難であった。したがって、これらの部材は製造の時点で正確な形状である必要があるため、その形成も個人又は小規模の設備で行うのは困難があった。さらに、ガラスを構成素材とする部材は別の形状の部材と組み合わせることが困難であるなど、他に応用することが困難であった。
【０００５】
装飾用器具の構成素材で、光透過性を持たせることができ、加工が可能な素材としては、ガラス以外には、例えばアクリル樹脂等が考えられる。しかしながら、アクリル樹脂はガラスよりは縁等の安全性は高く、成型や切断等の加工もガラスに比べて容易ではあるが、個人や小規模の設備による製造や加工はやはり困難であり、使用する際に変形させて応用することも困難である。
【０００６】
本発明は上記のような事情を鑑みてなされたものであり、加工が容易で、安全性が高く、個人又は小規模の設備における加工が簡易に行え、応用範囲の広い装飾加工用素材及びそれを用いた装飾用器具製造キットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する本発明は、以下の態様を有する。
［１］  シリコーンゴム製で、装飾のために加工を施すための装飾加工用素材。
［２］  シート状である、［１］に記載の装飾加工用素材。
［３］  光透過性を有する、［１］又は［２］に記載の装飾加工用素材。
［４］  着色されている、［１］から［３］のいずれかに記載の装飾加工用素材。
［５］  微粒子を混練されている、［１］から［４］のいずれかに記載の装飾加工用素材。
［６］  表面に凹凸構造からなる模様を有する、［１］から［６］のいずれかに記載の装飾加工用素材。
［７］  前記模様が複数の平行した直線を有するパターンである、［６］に記載の装飾加工用素材。
［８］  シリコーンゴム製のシートを厚さ方向に複数重ねている、［１］から［７］のいずれかに記載の装飾加工用素材。
［９］  ［１］から［８］のいずれかに記載の装飾加工用素材を複数備えた、装飾用器具を製造するための装飾用器具製造キット。
［１０］  前記装飾用器具はステンドグラスである、［９］に記載の装飾用器具製造キット。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、加工が容易で、安全性が高く、個人又は小規模の設備における加工が簡易に行え、応用範囲の広い装飾加工用素材及びそれを用いた装飾用器具製造キットが得られる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の装飾加工用素材について、実施形態を示して説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１０】
（第１の実施形態）
本実施形態の装飾加工用素材はシリコーンゴム製である。シリコーンゴム製であるとは、後述するシリコーンゴム組成物を主な構成素材とするが、各種の添加物を含有していてもよい。
【００１１】
本実施形態の装飾加工用素材に用いるシリコーンゴム組成物としては、この種成形品に従来から使用されている公知のものでよい。例えば、オルガノポリシロキサンと、補強性レジンと、架橋剤と、パーオキサイド加硫系触媒又は付加反応用触媒とを含有するシリコーンゴム組成物を用いることができる。したがって、このシリコーンゴム組成物としては有機過酸化物によるラジカル反応架橋によりゴム状弾性体となるもの、オルガノハイドロジエンポリシロキサンと白金系触媒に代表される付加反応硬化させる為の硬化触媒とを添加した、いわゆる付加反応架橋により硬化するもののいずれであってもよく、これは以下の式（１）の平均単位式で示される。
【００１２】
【化１】
2017042994.tif 000002
ここで、式中ａ＝１．９０〜２．０５、Ｒはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル基、ビニル基、アリル基などのアルケニル基、フェニル基、トリル基などのアリール基またはこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部または全部をハロゲン原子、シアノ基などで置換したクロロメチル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基、シアノメチル基などのような同一または異種の非置換または置換１価炭化水素基で、好ましくはその８０モル％がメチル基であり、０．１〜０．５モル％がビニル基とされオルガノポリシロキサンで、好ましくは２５℃に於る粘度が１００ｃＳ以上望ましくは１０００ｃＳ以上とされるものをベースとするものであればよい。
【００１３】
なお、本オルガノポリシロキサンの末端はシラノール基、メチル基、ビニル基で封鎖されたもの、特にはビニル基で封鎖されたものが望ましい。このシリコーンゴム組成物は上記したオルガノポリシロキサンにシリカ系充填剤を配合したものが一般的とされ、この充填剤としてはフェームドシリカ、沈降性シリカ、石英粉末、けいそう土などが代表的なものとして例示されるが、これらはその粒子径が５０μｍ以下のものとすることがよく、この添加量はオルガノポリシロキサン１００重量部に対し２０〜２００重量部の範囲とすればよい。なお、この組成物はシリカ分散剤としてアルコキシ基、シラノール基などを含有するシランや低分子シロキサン、さらには着色のための無機質顔料などを含んだものとしてもよい。
【００１４】
このシリコーンゴム組成物は有機過酸化物の存在下でのラジカル架橋により加熱硬化させることができ、この有機過酸化物としてはベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、オルソクロロベンゾイルパーオキサイド、ジーｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−２，５−ジメチルヘキサンなどが例示される。
【００１５】
一方、このシリコーンゴム組成物は付加反応型のものとしてもよく、この場合には分子中にけい素原子に結合した水素原子を少なくとも２個有するオルガノハイドロジエンポリシロキサンと白金系触媒を添加することが最も一般的とされる。このオルガノハイドロジエンポリシロキサンとしては以下の式（２）〜（８）で示されるものが例示される。
【００１６】
【化２】
2017042994.tif 000003
前記白金系触媒の添加量は、上記したオルガノポリシロキサン中のビニル基量に対し≡ＳｉＨ／≡Ｓｉ（ＣＨ＝ＣＨ２）＝０．５〜５．０（モル比）を与える範囲とすればよい。また、ここに添加される白金系触媒としては塩化白金酸、塩化白金酸とアルコール、エーテル、アルデヒド、オレフィン、ビニルシロキサンとの錯塩などが一般的であり、これはこのシリコーンゴム組成物に対し１〜１００ｐｐｍの範囲で添加すればよい。
【００１７】
補強性レジンは、シリコーンゴム組成物の硬化物に機械的特性（強度）を付与するものである。このような補強性レジンとしては、オルガノポリシロキサンレジン等が挙げられる。オルガノポリシロキサンレジンとしては、例えば、式：Ｒ１３ＳｉＯ１／２（式中、３個のＲ１は、それぞれ独立に、非置換又は置換の一価炭化水素基を表す。）で表されるシロキサン単位、及び、式ＳｉＯ４／２で表されるシロキサン単位を含有する、アルケニル基含有又は非含有の三次元網状構造のオルガノポリシロキサンレジン等が挙げられる。一価炭化水素基としては、特に限定されないが、例えば、アルキル基、アルケニル基が挙げられ、より具体的にはメチル基、ビニル基等が挙げられる。
【００１８】
アルケニル基含有の三次元網状構造のオルガノポリシロキサンレジンとしては、例えば、ビニル基含有メチルポリシロキサンレジン、トリビニル基含有メチルポリシロキサンレジン等が挙げられる。アルケニル基非含有の三次元網状構造のオルガノポリシロキサンレジンとしては、例えば、メチルポリシロキサンレジン等が挙げられる。補強性レジンとしては、ビニル基含有メチルポリシロキサンレジンが好ましい。
【００１９】
シリコーンゴム組成物中の補強性レジンの含有量は、特に限定されないが、オルガノポリシロキサン１００質量部に対して、１０〜５０質量部が好ましく、３０〜４０質量部がより好ましい。補強性レジンの含有量が上記範囲内にあると、後述する引き裂き強度を確保することができる。
【００２０】
架橋剤は、分子中に含まれるヒドロシリル基（すなわち、ＳｉＨで示されるケイ素原子に結合した水素原子）が上記オルガノポリシロキサンの脂肪族不飽和一価炭化水素基への付加反応を行うことにより、オルガノポリシロキサンの架橋剤として機能するものである。この架橋剤は、シリコーンゴム組成物の硬化物を網状化するために、該付加反応に関与するケイ素原子に結合した水素原子を１分子中に少なくとも２個（通常２〜３００個）、好ましくは３個以上（例えば３〜２００個程度）有しているものである。架橋剤としては、直鎖状、分岐状、環状又は三次元網状のいずれの構造であってもよく、これらの混合物等であってもよい。具体的には、前述したパーオキサイド加硫系による重合で有機過酸化物の存在下でのラジカル架橋により加熱硬化させる場合は、前述の各種の有機過酸化物を用いることができる。前述した付加重合系の場合は、直鎖状の分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサンが好ましい。
【００２１】
シリコーンゴム組成物中の架橋剤の含有量は、オルガノポリシロキサンの脂肪族不飽和一価炭化水素基に応じて設定される。例えば、脂肪族不飽和一価炭化水素基１モルに対して、好ましくは、ケイ素原子に結合した上記水素原子が０．５〜５モル、より好ましくは１〜３モルとなる量である。架橋剤の含有量が上記範囲内にあると、オルガノポリシロキサンを網状に架橋させて、所望のゴム硬度、機械的強度を発揮させることができる。
【００２２】
付加反応用触媒は、オルガノポリシロキサン中の脂肪族不飽和一価炭化水素基と架橋剤中のヒドロシリル基（上記水素原子）との付加反応を促進させるための触媒である。付加反応用触媒は、通常用いられるものであれば特に限定されないが、白金系化合物が好ましい。白金系化合物は、常温付近において、上記付加反応の触媒能が良好である点で優れている。白金系化合物としては、例えば、塩化白金酸等が挙げられる。
【００２３】
シリコーンゴム組成物中の付加反応用触媒の含有量は、特に限定されないが、オルガノポリシロキサンに対して、白金原子の質量換算で１〜１００ｐｐｍが好ましく、２〜５０ｐｐｍがより好ましい。
【００２４】
シリコーンゴム組成物は、室温（２５℃）での硬化時間を長くして作業性を改善するために、硬化遅延剤を含有してもよい。硬化遅延剤としては、例えば、アセチレン化合物、マレイン酸ジアリル、トリアリルイソシアヌレート、ニトリル化合物、又は有機過酸化物等が挙げられる。
【００２５】
上記の組成によるシリコーンゴム組成物は、後述するような適度なゴム強度、引き裂き強度、及び光透過率を容易に満たすことができ、また、離形性に優れていることから、成形後に金型から離形しやすい。たとえば、キャビティの内表面が鏡面仕上げされた金型を用いても、得られた硬化物を、その高い光透過率を低下させることなく離形できる。上記のシリコーンゴム組成物は、金型の転写性にすぐれ、金型の形状が正確に硬化物に反映されやすく、かつパーティングラインの跡が目立ちにくい。
【００２６】
本実施形態の装飾加工用素材に用いるシリコーンゴム組成物は、室温（２５℃）において未硬化で、液状のものである。具体的には、シリコーンゴム組成物は上述した化合物を混合した状態では、室温において液状をなしている。
【００２７】
シリコーンゴム組成物は、後述する硬化の処理を行った後、硬化した際のゴム強度が５０以上であることが好ましい。具体的には、シリコーンゴム組成物を内表面が鏡面仕上げされた金型に注入し、１５０℃で１時間加熱硬化させて得られる２ｍｍのシート状の硬化物のゴム強度を測定した際に、５０以上であることが好ましい。ゴム強度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３：２０１２に基づいてデュロメータータイプＡ硬度計を用いて測定される値である。ゴム強度が５０以上であれば、装飾用加工素材として加工しやすく、また加工後も適度に形状を保ちやすく、適宜変形しやすい。加工のしやすさと形状の保持の両立を考えた場合、ゴム強度は６０〜８５が好ましく、６５〜８０がより好ましい。
【００２８】
シリコーンゴム組成物は、硬化した際の引き裂き強度が８ｋＮ／ｍ以上であることが好ましい。引き裂き強度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５２：２０１２に基づいてシート試験片（クレセント型試験片）を用いて測定されるクレセント型引裂強さである。シリコーンゴム組成物の引き裂き強度が８ｋＮ／ｍ以上であることで、装飾用加工素材が適度に傷や破断に対して耐性を有する。引き裂き強度と光透過性を両立する観点からは、前記引き裂き強度は１０〜３０ｋＮ／ｍが好ましく、１２〜２５ｋＮ／ｍがより好ましい。
【００２９】
本実施形態の装飾加工用素材は、光透過性を有することが好ましい。光透過性を有するとは、半透明又は透明であることである。目安として、半透明とは光透過率が０％を超えること、透明とは光透過率が９０％以上、好ましくは９３〜９８％であることである。光透過率は、分光光度計（例えば、日立ハイテクノロジーズ社製「Ｕ−４１００」）により測定波長を４００ｎｍに設定し、２３℃、経路長２ｍｍの条件で測定される。
【００３０】
本実施形態の装飾加工用素材は、シリコーンゴム組成物の他に、使用目的に応じて適宜添加物を含有していてもよい。これらの添加物は後述する製造工程において硬化させる前のシリコーンゴム組成物に混練されてもよい。添加物の例としては、後述するような装飾加工用素材の着色のための顔料、蛍光塗料、又は光透過性を調整するためのその他の微粒子等であってもよい。また、装飾加工用素材の物理的性質を調整する添加物、例えば硬化させたシリコーンゴム組成物とは硬度の異なる微粒子等であってもよい。例えば、装飾加工用素材の硬度を調整するため、シリコーンゴム組成物に補強性充填材を含有してもよい。補強性充填材には、後述する光透過性を妨げにくいものとしてシリカが挙げられる。これらの添加物を、光透過性を妨げない程度の量を含有していてもよい。
【００３１】
本実施形態の装飾加工用素材は、着色されていてもよい。装飾加工用素材の着色は、シリコーンゴム組成物に顔料やその他の着色材料を混練して行うことができる。顔料の含有量は、装飾加工用素材の光透過性を保つ範囲の、すなわち上述する半透明又は半透明の光透過性の範囲内となるような量であってもよい。光透過性を有さない装飾加工用素材の場合は、装飾加工用素材が不透明となるような量であってもよい。
【００３２】
装飾加工用素材は、本実施形態においてはシート状である。シート状とは、厚さ方向の寸法に対して長さ及び幅方向の寸法が充分に大きい（目安としてそれぞれが厚さ方向の３倍以上の）形状を指す。特に平面部（厚さ方向のいずれか一方の面）の形状が、長方形であるシート状が好ましい。このようなシート状であることで、製造が容易で、厚さ方向の透明性や色彩等を生かして装飾に用いやすく、平面部又は底面部に装飾等を施しやすい。また、シート状の装飾加工用素材又はそれを加工した装飾用器具は、厚さ方向の寸法が小さいことで、シリコーンゴムの弾性を備えるため曲面等に沿うように変形させることができるため、他の素材との組み合わせに対し、又は扱う途中における追従性が高いので、用途が広い。なお、変更態様としては、装飾加工用素材は、装飾の用途に応じてそれ以外の形状であってもよいが、特に単純な幾何学形状が加工用素材としては応用しやすいため好ましい。例えば、シート状以外には、直方体形状（立方体形状を含む）、棒状、ひも状又は楕円体形状（球状を含む）等であってもよい。本実施形態では、例えば厚さが０．５〜１０ｍｍで、長さが１〜３００ｍｍ、幅が１〜３００ｍｍの大きさのシート状の装飾加工用素材としている。厚さ１〜４ｍｍで製造するのが加工や取扱いの面からさらに好ましい。また、前述の寸法以外で製作することも可能である。
【００３３】
次に、本実施形態の装飾加工用素材の製造方法について説明する。本実施形態では、上述のシリコーンゴム組成物を含む液状のシリコーンゴム材料を調整し、ついで、このシリコーンゴム材料を金型に注入し、硬化させて装飾加工用素材とする。
【００３４】
まず、シリコーンゴム組成物に対して、必要であれば添加物（例えば、上述の顔料等）を添加し、混練して、シリコーンゴム材料を調整する。ついで、液状のシリコーンゴム材料をシート状の金型に対して注入する。金型は、シリコーンゴム材料を注入する前にあらかじめ予熱温度に加熱しておくのが好ましい。予熱温度としては７０〜１９０℃が好ましい。金型は、シリコーンゴム材料を注入する前に既存の離型剤を注入してもよいが、本実施形態のシリコーンゴム材料は離型性が優れているため離型剤を注入しなくても良好に離型できる。装飾加工用素材の光透過性を重視する場合、離型剤は用いないのが好ましい。シリコーンゴム材料を注入する際には、装飾加工用素材の光透過性を保持するために、既存の手段で気泡の混入を防止するのが望ましい。
【００３５】
シリコーンゴム材料を金型に注入した後、金型全体を充分に加熱温度まで加熱する。加熱温度は７０〜１９０℃が好ましい。ついで、金型を閉じてシリコーンゴム材料を熱硬化条件で硬化させる。熱硬化条件は、用いるシリコーンゴム材料の組成に応じて適宜設定可能である。一例を挙げると、加熱温度は１００〜１５０℃が好ましく、１００〜１２０℃がより好ましい。加熱時間は１０〜１５分が好ましく、１０〜１１分がより好ましい。金型の加熱時の加圧は、０．９〜６００ＭＰａが好ましい。
【００３６】
ついで、前記硬化により得られた硬化したシリコーンゴム材料を金型から取り出す。取り出したシリコーンゴム材料を、そのまま装飾加工用素材として提供してもよい。また、後処理としてさらに熱処理等を施して、装飾加工用素材としてもよい。熱処理の条件は、例えば７０〜２００℃の加熱を施してもよい。
【００３７】
次に、本実施形態の装飾加工用素材の使用方法について説明する。本実施形態の装飾加工用素材は、装飾用器具の製造に用いることを主な使用方法としている。装飾用器具とは、器具自体を、又は他の器具に組み合わせることにより、装飾の目的に用いることができる器具である。主に装飾を施されたものであるため、便宜上は装飾用器具と呼ぶが、装飾自体を目的とするものに限らない。
【００３８】
本実施形態では、主に光透過性を有する部材を備えた装飾用器具や、又は、光透過性を有する部材を備えた他の器具に組み合わせてそれらを装飾することができる装飾用器具に用いることができる。例えば、光透過性を有する装飾用器具としては、窓や額縁に設置するモザイク画又はステンドグラス、コースター、又は電気ランプを覆うランプシェーダー等が挙げられる。また、本実施形態の装飾用器具はこれらの既存の器具に対して組み合わせて用いることもできる。例えば、装飾加工用素材を加工したシート状の装飾用器具を、他の既存の器具に貼付して用いることができる。特に、他の光透過性を有する器具、又は食器等に貼付して用いることができる。また、主に光透過性を有する部材を必要とする、具体的にはガラス又は樹脂を構成素材とする部材を用いている器具一般に、それらの光透過性を有する部材を本発明の装飾加工用素材にかえて適宜使用できる。
【００３９】
本実施形態の装飾用器具を他の器具に組み合わせる際、例えば、シリコーンゴム以外の構成素材を有する面に貼り合わせる際は、適宜様々な手段を用いてもよい。例えば、他の器具の平滑面に対して単に装飾用器具を押し付けて貼り付けてもよい。本実施形態の装飾用器具はシリコーンゴム製のシートを用いて製造しているので、他の金属、ガラスや樹脂等の弊滑面には、貼り付けることである程度固着することができる。または、シリコーンゴムとそれらの他の構成素材とを接着することのできる接着剤を用いて、貼り付ける面の一部又は全面を接着してもよい。
【００４０】
本実施形態の装飾加工用素材は、該装飾加工用素材をそのまま組み合わせ、又は適宜加工して、装飾用器具の製造に用いることができる。本実施形態の装飾加工用素材は、カッターナイフ、鋏、彫刻刀、断裁機、又は穴あけ用のパンチ等を用いて、各種形状や大きさへの切断、後述する模様を施すなどの加工を行ってもよい。本実施形態の装飾加工用素材はシリコーンゴム製であるため、個人又は小規模の設備でも容易にこれらの加工を行うことができる。
【００４１】
装飾加工用素材は、表面に凹凸構造からなる模様を有するように加工することができる。凹凸構造からなるとは、例えば凹構造は表面が削られている、凸構造は表面に浮彫されている等による。模様とは、文字、図形、記号、凹凸による立体的形状、その他の図案、又はこれらの組み合わせであってもよい。又は、模様はこれらの模様のうち同種のものが規則的に並んだパターンであってもよい。パターンとしては、例えば文字や記号を配列したもの、直線を有する模様がその直線部分が平行に並ぶように複数配列されたもの等が挙げられる。
【００４２】
例えば、表面に模様等のないシート状に形成した本実施形態の装飾加工用素材に対して、表面にカッター又は彫刻刀を用いて、平行する直線状の模様からなるパターンを施すことができる。並行する直線状の模様からなるパターンは、装飾加工用素材を視認する方向、入射する光、及び装飾加工用素材を変形させた状態によって、光透過性が変化する効果が得られる。
【００４３】
本実施形態の装飾加工用素材は、素材又はそれを加工したものを適宜複数組み合わせて用いることができる。光透過性や色彩が異なる装飾加工用素材を複数組み合わせ、例えば厚さ方向に貼り合わせることで、光透過性や色彩を様々に調節して装飾用器具に用いることができる。
【００４４】
また、凹凸構造からなる模様を有するように加工した装飾加工用素材を複数組み合わせることで、様々な模様を有する装飾用器具とすることができる。例えば、上述した平行の直線状の模様を有するよう加工した装飾加工用素材を、厚さ方向に複数重ねあわせることができる。それぞれの模様が直交するよう重ねることで、格子状の模様を有する部材とすることができる。それぞれの模様が平行となるよう重ねることで、直線の間隔を調整された部材とすることができる。絵画の図案を彫刻する等の加工を施した装飾加工用素材を複数、別途それぞれ製造し、重ねあわせて別の模様とすることもできる。装飾加工用素材を組み合わせる際、例えば重ねあわせた状態で用いる際は、単に重ねて用いても、シリコーンゴムを接着させることができる接着剤等を用いて接着してもよい。
【００４５】
本実施形態の装飾加工用素材は、シリコーンゴム製であるため、ガラス、及びアクリル等の樹脂等を構成素材とするものに比べて、加工が容易であると共に、装飾加工用素材及びそれを加工した装飾用器具の状態でも、衝撃により割れにくく、取扱いが容易である。
【００４６】
本実施形態の変更態様として、装飾加工用素材は、素材の時点でシート状を種々の形状に加工したものを提供してもよい。例えば、シートを多角形又は楕円形（円形含む）等に裁断した形状や、シート内をこれらの形状等に打ち抜いた（シート内にこれらの形状に穴をあけた）形状で提供してもよい。
【００４７】
本実施形態の別の変更態様として、装飾加工用素材は、素材の時点で、表面に上述するような凹凸構造からなる模様を有していてもよい。例えば、装飾加工用素材の製造の成形時に金型等により形成されていてもよく、成型後に装飾加工用素材の表面を削ることで形成されていてもよい。装飾加工用素材の製造の時点でこれらの模様を形成することは、規則的な模様等を形成する際に特に有効である。本実施形態では、表面に模様等のないシート状に形成した装飾加工用素材に対して、表面にカッターを用いて平行する直線状の模様を施している。
【００４８】
本実施形態の別の変更態様として、装飾加工用素材は、素材の時点で、表面に上述するような凹凸構造からなる模様を有していてもよい。例えば、装飾加工用素材の製造の成形時に金型等により形成されていてもよく、成型後に装飾加工用素材の表面を削ることで形成されていてもよい。装飾加工用素材の製造の時点でこれらの模様を形成することは、規則的な模様等を形成する際に特に有効である。本実施形態では、表面に模様等のないシート状に形成した装飾加工用素材に対して、表面に平行する直線状の模様をカッターを用いて施している。
【００４９】
本実施形態の別の変更態様として、装飾加工用素材は、素材の時点で複数を組み合わせた状態で提供してもよい。例えば、上述した平行の直線状の模様を有するよう加工した装飾加工用素材を、それぞれの模様が直交するよう厚さ方向に複数重ね、固着した（例えば接着等を行った）状態で、格子状の模様を有する装飾加工用素材として提供してもよい。
【００５０】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態の装飾用器具製造キットは、上記第１の実施形態の装飾加工用素材を複数備える。なお、上述の装飾加工用素材の構成など、第１の実施形態と同じ構成については記載を省略する。
【００５１】
本実施形態の装飾用器具製造キットは、装飾用器具製造キットに含まれる装飾加工用素材を、使用者側が一定の組み合わせで、又は適宜組み合わせて装飾用器具を製造することができる。本実施形態では、装飾用器具はステンドグラスである。ここでステンドグラスとは主に、光透過性を有する装飾加工用素材で異なる形状及び色彩からなるものを、複数組み合わせて図案を構成するようにした装飾用器具である。
【００５２】
本実施形態の装飾用器具製造キットは、複数の種類の長方形のシート状の色彩の装飾加工用素材を備える。すなわち、複数の色彩の装飾加工用素材を備えるが、装飾加工用素材のうちどの色彩及び形状のものを用いるかは使用者が選択するようになっている。装飾加工用素材の形状については、使用者が加工するようになっている。使用者が製造するステンドグラスの構成に応じて、適宜使用する装飾加工用素材を選択、形状を鋏又はカッター等で加工し、これら加工した装飾加工用素材を組み合わせて、ステンドグラスを製造することができる。本実施形態の装飾用器具製造キットは、これらの構成により、個人や小規模の設備で容易にステンドグラスをデザインし、製造することができる。
【００５３】
本実施形態の装飾用器具製造キットの他の実施形態として、シート状の装飾加工用素材をあらかじめ異なる形状に加工したものを複数備えていてもよい。この装飾用器具製造キットは、備えられた形状及び色彩の装飾加工用素材を組み合わせた一定の図案のステンドグラスを製造するのに適している。
【００５４】
本実施形態の装飾用器具製造キットの変更態様として、シート状の装飾加工用素材を組み合わせるための手段を含んでいてもよい。例えば、加工した装飾加工用素材を相互に貼り合わせるための、シリコーンゴムを接着可能な接着剤、又は粘着テープ等を含んでいてもよい。
【００５５】
本実施形態の装飾用器具製造キットの別の変更態様として、各種の装飾加工用素材の他、装飾加工用素材を加工するための手段を含んでいてもよい。例えば、液状のシリコーンゴム、及びそれを加熱し、溶接等の加工を行うための手段を含んでいてもよい。このような手段には、シリコーンゴムは１００〜１５０℃で硬化させることができるので、それらの温度を得ることができる家庭用の各種ヒータ、又は沸騰する湯中等に装飾加工用素材及び液状のシリコーンゴムを設置可能にする手段が挙げられる。それらの手段には、例えば装飾加工用素材を家庭用ホットプレートに挟むための型などが挙げられる。これらの手段を用いて装飾加工用素材及び液状のシリコーンゴムを加熱（例えば、１００〜１２０℃であれば２０分以上）することで、液状のシリコーンゴムを硬化させ、接着や形状調整等を行うことができる。
【００５６】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明によれば、加工が容易で、安全性が高く、個人又は小規模の設備における加工が簡易に行え、応用範囲の広い装飾加工用素材及びそれを用いた装飾用器具製造キットが得られる。