(57)【要約】【課題】液体の蒸発を抑制するための封止体の移動を抑制しながら液体容器の位置を正確に決定する。【解決手段】液体吐出装置は、液体容器から供給される液体を吐出する液体吐出部と、液体容器が着脱可能に装着される容器装着部２８と、容器装着部２８に装着された液体容器内の液体を液体吐出部に供給するための流路４９が形成された接続部４４と、接続部４４を平面視で包囲し、容器装着部２８に装着された液体容器に接触する接触面ＳBを含む封止体４８と、接触面ＳBに平面視で重なるように設置されて封止体４８の移動を抑制する保持部５３Aとを具備し、保持部５３Aは、容器装着部に装着された液体容器に接触しない。【選択図】図３
2017042924.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体容器から供給される液体を吐出する液体吐出部と、
前記液体容器が着脱可能に装着される容器装着部と、
前記容器装着部に装着された前記液体容器内の液体を前記液体吐出部に供給するための流路が形成された接続部と、
前記接続部を平面視で包囲し、前記容器装着部に装着された前記液体容器に接触する接触面を含む封止体と、
前記接触面に平面視で重なるように設置されて前記封止体の移動を抑制する保持部と
を具備し、前記保持部は、前記容器装着部に装着された前記液体容器に接触しない
液体吐出装置。
【請求項２】
前記保持部は、前記容器装着部に装着された前記液体容器を取り外すときに当該液体容器が最初に前記封止体から離間する側に少なくとも設置される
請求項１の液体吐出装置。
【請求項３】
前記保持部は、前記接続部を部分的に溶融させることで前記接触面の上方に張り出した部分である
請求項１または請求項２の液体吐出装置。
【請求項４】
前記接続部は、前記液体容器から前記流路に供給される液体が通過するフィルターの設置面を含む第１部分と、前記設置面からみて前記液体容器とは反対側に位置する段差面を含む第２部分とを含み、前記保持部は、前記段差面に連続して前記接触面の上方に張り出す
請求項３の液体吐出装置。
【請求項５】
前記保持部は、前記封止体の挿入孔に挿入された突起部の端部を変形させた部分である
請求項１または請求項２の液体吐出装置。
【請求項６】
前記突起部は、平面視で前記封止体の周方向に沿う形状である
請求項５の液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク等の液体を吐出する技術に関し、特に、液体を貯留する液体容器を装着するための構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
着脱可能に装着された液体容器から供給されるインク等の液体を吐出する各種の技術が従来から提案されている。例えば特許文献１には、インクタンクからインクが供給されるジョイント部の周囲にシールゴムを設置し、インクタンクをシールゴムに密着させることでインクの蒸発を抑制する構成が開示されている。インクタンクとシールゴムとがインクにより相互に固着した状態では、インクタンクを取り外す過程でインクタンクとともにシールゴムが脱落し得る。そこで、特許文献１の図７には、カシメ部を利用してシールゴムを固定した構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１２２４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、シールゴムを固定するためのカシメ部がインクタンクに干渉する構成ではインクタンクの位置を正確に決定することが困難である。以上の事情を考慮して、本発明は、液体の蒸発を抑制するための封止体の移動を抑制しながら液体容器の位置を正確に決定することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するために、本発明の好適な態様に係る液体吐出装置は、液体容器から供給される液体を吐出する液体吐出部と、液体容器が着脱可能に装着される容器装着部と、容器装着部に装着された液体容器内の液体を液体吐出部に供給するための流路が形成された接続部と、接続部を平面視で包囲し、容器装着部に装着された液体容器に接触する接触面を含む封止体と、接触面に平面視で重なるように設置されて封止体の移動を抑制する保持部とを具備し、保持部は、容器装着部に装着された液体容器に接触しない。以上の構成では、封止体の接触面に平面視で重なるように保持部が設置されるから、容器装着部から液体容器を取り外すときに封止体が移動する可能性が抑制される。また、容器装着部に装着された液体容器に保持部が接触（例えば干渉）しないから、液体容器が保持部に接触する構成と比較して液体容器の位置を正確に決定することが可能である。
【０００６】
ところで、容器装着部に装着された液体容器を取り外す過程において液体容器の第１側を支点として当該液体容器が回転することで第１側とは反対側の第２側が容器装着部から最初に離間する構成では、封止体のうち第２側の部分が第１側の部分と比較して脱落し易いという傾向がある。以上の傾向を考慮すると、容器装着部に装着された液体容器を取り外す過程において当該液体容器が最初に当該容器装着部から離間する側に保持部を少なくとも設置した構成が、封止体の移動を抑制する観点からは効果的である。
【０００７】
本発明の好適な態様において、保持部は、接続部を部分的に溶融させることで接触面の上方に張り出した部分である。以上の態様では、接続部を部分的に溶融させることで接触面の上方に張り出した部分が保持部として利用されるから、接続部とは別体の保持部を設置する構成と比較して構成や製造方法が簡素化されるという利点がある。
【０００８】
本発明の好適な態様において、接続部は、液体容器から流路に供給される液体が通過するフィルターの設置面を含む第１部分と、設置面からみて液体容器とは反対側に位置する段差面を含む第２部分とを含み、保持部は、段差面に連続して接触面の上方に張り出す。以上の態様では、例えば液体吐出装置の検査工程において、液体の供給用の管体の先端を段差面に密着させたうえで当該管体を介して接続部の流路に液体を供給することが可能である。
【０００９】
本発明の好適な態様において、保持部は、封止体の挿入孔に挿入された突起部の端部を変形させた部分である。以上の態様では、封止体の挿入孔に挿入された突起部の端部の変形（カシメ）により保持部が実現される。したがって、封止体の移動（ひいては脱落）を簡便な工程で効果的に防止できるという利点がある。
【００１０】
本発明の好適な態様において、突起部は、平面視で封止体の周方向に沿う形状である。以上の態様では、平面視で封止体の周方向に沿う形状の突起部が設置されるから、封止体の移動を効果的に防止できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態に係る液体吐出装置の構成図である。
【図２】容器装着部および液体容器の斜視図である。
【図３】接続部の平面図および断面図である。
【図４】接続部の製造工程の説明図である。
【図５】充填検査の説明図である。
【図６】第２実施形態における接続部の平面図および断面図である。
【図７】第２実施形態の接続部の製造工程の説明図である。
【図８】第３実施形態における接続部の平面図および断面図である。
【図９】第３実施形態の接続部の製造工程の説明図である。
【図１０】第４実施形態における接続部の平面図および断面図である。
【図１１】変形例における接続部の平面図である。
【図１２】液体容器を取り外す過程の説明図である。
【図１３】変形例に係る接続部の製造工程の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る液体吐出装置１０の構成図である。第１実施形態の液体吐出装置１０は、液体の一例であるインクを印刷用紙等の媒体１２に吐出するインクジェット方式の印刷装置である。図１に例示される通り、液体吐出装置１０は、制御ユニット２０と搬送機構２２とキャリッジ２４と液体吐出部２６と容器装着部２８とを具備する。制御ユニット２０は、液体吐出装置１０の各要素を統括的に制御する。搬送機構２２は、制御ユニット２０による制御のもとで媒体１２を所定の方向に搬送する。
【００１３】
第１実施形態のキャリッジ２４には液体吐出部２６と容器装着部２８とが搭載され、相異なる種類のインクを貯留する複数の液体容器（カートリッジ）３０が容器装着部２８に着脱可能に支持される。液体吐出部２６は、液体容器３０から供給されるインクを制御ユニット２０による制御のもとで複数のノズルから媒体１２に吐出するインクジェットヘッドである。具体的には、液体吐出部２６は、複数のノズルの各々に対応する圧力室および圧電素子を具備し、画像データに応じた駆動信号の供給により各圧電素子を駆動させて圧力室内の圧力を変動させることで、圧力室内に充填されたインクを各ノズルから吐出する。ただし、加熱により圧力室内に気泡を発生させて圧力室内の圧力を変化させる発熱素子を利用した熱方式の液体吐出部２６を利用することも可能である。制御ユニット２０は、媒体１２が搬送される方向に交差する方向にキャリッジ２４を往復させる。搬送機構２２による媒体１２の搬送とキャリッジ２４の反復的な往復とに並行して液体吐出部２６が媒体１２にインクを吐出することで媒体１２の表面には所望の画像が形成される。
【００１４】
図２は、液体容器３０および容器装着部２８の斜視図である。図２に例示される通り、任意の１個の液体容器３０は、本体部３１と供給口３２と爪部３３と可撓部３４とを包含する。本体部３１は、インクを収容する略直方体状の中空の筐体であり、供給口３２は、本体部３１の下面に設置されて内部のインクを液体吐出部２６に供給するための円筒状の流路である。爪部３３は、本体部３１の側面（背面）から突起する。可撓部３４は、基端部が本体部３１に連結され、利用者による先端部の押圧で弾性的に変形可能な部分である。可撓部３４には爪部３５が形成される。
【００１５】
容器装着部２８は、上部が開口した略直方体状の筐体であり、底面部４１と側面部４２とを包含する。底面部４１は、容器装着部２８の底面を構成する平板状の部分であり、側面部４２は、底面部４１の周縁に沿って当該底面部４１の表面から突起する部分である。底面部４１には、各液体容器３０が収容される空間を仕切る仕切板４３と、容器装着部２８に装着された液体容器３０の供給口３２に接続される接続部４４とが形成される。他方、側面部４２には液体容器３０毎に係合部４５と係合部４６とが形成される。係合部４５および係合部４６は切欠または開口である。液体容器３０の爪部３３が係合部４５に係合するとともに爪部３５が係合部４６に係合することで、液体容器３０は、供給口３２が底面部４１の接続部４４に接続された状態で保持される。
【００１６】
図３は、容器装着部２８のうち任意の１個の接続部４４の近傍を拡大した平面図および断面図である。なお、断面図には液体容器３０の供給口３２が便宜的に併記されている。図３に例示される通り、容器装着部２８のうち底面部４１の表面（上面）に基礎面ＳAが形成される。基礎面ＳAは、底面部４１の表面と比較して低い平面である。基礎面ＳAに接続部４４と封止体４８とが設置される。接続部４４は基礎面ＳAから突起する。第１実施形態では、例えばポリプロピレン（PP：polypropylene)等の樹脂材料の射出成形で接続部４４が容器装着部２８と一体に形成された場合を想定する。ただし、容器装着部２８とは別体の接続部４４を基礎面ＳAに固定することも可能である。
【００１７】
封止体４８は、ゴムやエラストマー等の弾性材料で形成された円環状のシール部材であり、接続部４４を平面視で包囲するように基礎面ＳAに配置される。なお、図３では平面視で円環状の封止体４８を例示したが、封止体４８の形状は任意である。例えば、平面視で長円状の外形の封止体４８を設置することも可能である。
【００１８】
図３に例示される通り、封止体４８は、接触面ＳBを包含する。接触面ＳBは、基礎面ＳAとは反対側の平坦な表面である。液体容器３０が容器装着部２８に装着された状態では、当該液体容器３０の供給口３２の先端が封止体４８の接触面ＳBに接触することで、供給口３２の内側の空間が密閉される。したがって、供給口３２から接続部４４に供給されるインクの蒸発（または漏出）を抑制することが可能である。以上の説明の通り、封止体４８は、供給口３２と接続部４４とが連結される部分を密閉するシール部材として機能する。他方、液体容器３０の供給口３２の先端と封止体４８の接触面ＳBとの間にインクが付着および固化することで、供給口３２と接触面ＳBとが相互に固着する場合がある。
【００１９】
図３に例示される通り、接続部４４は、第１部分５１と第２部分５２とを包含する。第２部分５２は基礎面ＳAから突起した部分であり、第１部分５１は第２部分５２を挟んで基礎面ＳAとは反対側に位置する部分である。第１部分５１と第２部分５２とにわたる流路４９が接続部４４の内部に形成される。流路４９は、容器装着部２８に装着された液体容器３０内のインクを液体吐出部２６に供給するための管路である。図３に例示される通り、封止体４８は第２部分５２を包囲する。すなわち、封止体４８の内周面と第２部分５２の外周面とが相互に対向または密着する。
【００２０】
第１部分５１のうち第２部分５２とは反対側の表面（以下「設置面」という）Ｓ1にはフィルター４７が設置される。例えば熱圧着によりフィルター４７が設置面Ｓ1に固定される。他方、液体容器３０の供給口３２の内部には供給体３６が設置される。供給体３６は、液体容器３０内のインクが浸透する多孔質材または不織布で形成される。液体容器３０が容器装着部２８に装着された状態では、供給体３６がフィルター４７の表面に圧接し、液体容器３０の本体部３１から供給体３６に浸透したインクがフィルター４７を通過して流路４９に供給される。フィルター４７は、液体容器３０から接続部４４の流路４９に供給されるインクに混入した異物や気泡を捕集する。
【００２１】
図３に例示される通り、第２部分５２の平面視の外形寸法は第１部分５１と比較して大きい。したがって、第２部分５２は、平面視で第１部分５１の外周面から張り出した表面（以下「段差面」という）Ｓ2を含む。段差面Ｓ2は、第１部分５１の設置面Ｓ1と比較して低い段差をなすとともに基礎面ＳAと比較して高い段差をなす平面である。すなわち、設置面Ｓ1からみて液体容器３０とは反対側に段差面Ｓ2が位置する。
【００２２】
図３に例示される通り、第１実施形態の第２部分５２には保持部５３Aが設置される。保持部５３Aは、段差面Ｓ2に連続するように形成されて封止体４８の接触面ＳBの上方に張り出した庇状の部分であり、第２部分５２の全周にわたり外周面から突起した円環状に形成される。したがって、保持部５３Aは平面視で封止体４８の接触面ＳBに重なる。すなわち、保持部５３Aは、封止体４８を挟んで基礎面ＳAに対向するととも接触面ＳBに接触する。以上のように基礎面ＳAと保持部５３Aとの間に封止体４８が挟持されることで封止体４８の移動（ひいては脱落）が抑制される。すなわち、第１実施形態の保持部５３Aは、封止体４８の移動が抑制されるように当該封止体４８を保持する。
【００２３】
図３から理解される通り、液体容器３０の供給口３２と保持部５３Aとは平面視で重複しない。具体的には、平面視で保持部５３Aの外側の領域において保持部５３Aの外周縁から間隔をあけて供給口３２の内周面が位置する。すなわち、保持部５３Aは、容器装着部２８に装着された液体容器３０（特に供給口３２）に接触しない。
【００２４】
図４は、第１実施形態の保持部５３Aを形成する工程の説明図である。図４の工程ＰA1では、第１部分５１と第２部分５２とを含む接続部４４が形成された容器装着部２８が用意され、第２部分５２を包囲するように封止体４８が基礎面ＳAに配置される。
【００２５】
工程ＰA1の実施後の工程ＰA2では、加工機器９０の加工面９１で第２部分５２の段差面Ｓ2を押圧する。接続部４４を溶融させ得る温度に加工面９１は加熱されている。したがって、第２部分５２のうち加工面９１による加熱で溶融した部分が接触面ＳBの上方に流動する。工程ＰA2の実行後に接続部４４を冷却することで、封止体４８の接触面ＳBの上方に張り出した形状の保持部５３Aが接続部４４と一体に形成される。以上の説明から理解される通り、第１実施形態の保持部５３Aは、接続部４４を部分的に溶融させることで接触面ＳBの上方に張り出した部分である。
【００２６】
液体容器３０の供給口３２と封止体４８の接触面ＳBとがインクの付着により相互に固着した状態では、利用者が液体容器３０を取り外す過程において液体容器３０の移動の方向に向かう外力が封止体４８に作用し得る。第１実施形態では、封止体４８の接触面ＳBに平面視で重なるように保持部５３Aが設置されるから、液体容器３０の取り外しの過程で封止体４８が移動する可能性を低減することが可能である。しかも、第１実施形態では、容器装着部２８に装着された液体容器３０に保持部５３Aが接触（例えば干渉）しないから、液体容器３０が保持部５３Aに接触する構成と比較して液体容器３０の位置を正確に決定することが可能である。
【００２７】
なお、封止体４８を底面部４１に固定する方法としては、接着剤を利用した接着や封止体４８の圧入（強固な嵌合）も想定され得る。しかし、封止体４８を接着剤で固定した構成では、接着剤に対するインクの付着および反応により接着剤が劣化して剥離する可能性がある。また、封止体４８を圧入した構成では、経時的な塑性変形（クリープ）により封止体４８の交換が困難な状況となり得る。第１実施形態によれば、保持部５３Aにより封止体４８が保持されるから、接着剤の剥離や封止体４８の変形を抑制することが可能である。もっとも、接着や圧入を保持部５３Aによる保持に併用することも可能である。
【００２８】
また、第１実施形態では、接続部４４の部分的な溶融により保持部５３Aが形成されるから、接続部４４とは別体の保持部を接続部４４に設置する構成と比較して、液体容器３０を装着するための構造が簡素化される（例えば部品点数が削減される）という利点がある。
【００２９】
ところで、液体吐出装置１０の出荷前には、液体吐出部２６にインクを実際に供給したうえで個体の良否を判定する検査（以下「充填検査」という）が実行される。前述のように液体容器３０の供給体３６を介して液体吐出部２６に供給されるインクの流速は非常に低く、液体吐出部２６に充分なインクを供給するには長時間が必要である。したがって、供給体３６を介したインクの供給は、迅速な作業が要求される充填検査の段階では必ずしも適当ではない。
【００３０】
以上の事情を考慮して、第１実施形態では、設置面Ｓ1を含む第１部分５１と、設置面Ｓ1に対して段差をなす段差面Ｓ2を含む第２部分５２とで接続部４４が構成される。以上の構成によれば、接続部４４のうち第２部分５２の段差面Ｓ2を、充填検査において液体吐出部２６にインクを供給するために有効に利用することが可能である。具体的には、図５に例示される通り、検査用の管体９５の先端を第２部分５２の段差面Ｓ2に密着させた状態で、当該管体９５を介して液体吐出部２６にインクが供給される。液体容器３０の供給体３６を介した供給と比較して管体９５を介したインクの供給は高速であるから、充填検査を効率的に実施することが可能である。以上の説明から理解される通り、接続部４４の第２部分５２の段差面Ｓ2は、充填検査におけるインクの供給に利用される。
【００３１】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態について説明する。なお、以下に例示する各形態において作用や機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。
【００３２】
図６は、第２実施形態における接続部４４の平面図および断面図である。第１実施形態では、第２部分５２の全周にわたり外周面から突起した円環状の保持部５３Aを例示した。第２実施形態の接続部４４には、図６に例示される通り、第２部分５２の円周方向の相異なる位置に複数の保持部５３Bが設置される。複数の保持部５３Bの各々は、段差面Ｓ2に連続するように第２部分５２の外周面に形成されて封止体４８の接触面ＳBの上方に張り出した部分である。具体的には、各保持部５３Bは、封止体４８を挟んで基礎面ＳAに対向するとともに接触面ＳBに接触する。すなわち、基礎面ＳAと各保持部５３Bとの間に封止体４８が挟持されることで、第１実施形態と同様に封止体４８の移動が抑制される。複数の保持部５３Bは、容器装着部２８に装着された液体容器３０の供給口３２に接触しない。
【００３３】
図７は、第２実施形態の保持部５３Bを形成する工程の説明図である。図７の工程ＰB1では、複数の柱状体６１が第２部分５２に形成された容器装着部２８が用意される。各柱状体６１は、第２部分５２の段差面Ｓ2から突起するピン状の構造体である。第１実施形態と同様に、第２部分５２を包囲するように封止体４８が基礎面ＳAに配置される。
【００３４】
工程ＰB1の実施後の工程ＰB2では、高温に加熱された加工機器９０の加工面９１で複数の柱状体６１を押圧する。加工面９１による加熱で溶融した各柱状体６１が封止体４８の接触面ＳBの上方に流動することで保持部５３Bが形成される。すなわち、第２実施形態の保持部５３Bは、第１実施形態の保持部５３Aと同様に、接続部４４を部分的に溶融させることで接触面ＳBの上方に張り出した部分である。第２実施形態においても第１実施形態と同様の効果が実現される。
【００３５】
＜第３実施形態＞
図８は、第３実施形態における１個の接続部４４の近傍の平面図および断面図である。図８に例示される通り、第３実施形態では、封止体４８の保持に複数の突起部６２が利用される。複数の突起部６２は、容器装着部２８の基礎面ＳAから略垂直に突起するピン状の構造体である。他方、各突起部６２が挿入される挿入孔４８２が封止体４８には形成される。封止体４８の挿入孔４８２に挿入された各突起部６２のうち接触面ＳBから突出した先端部を変形させた保持部５３Cにより封止体４８が保持される。第３実施形態の保持部５３Cは、封止体４８の接触面ＳBの上方に張り出した庇状の部分であり、第１実施形態の保持部５３Aや第２実施形態の保持部５３Bと同様に、基礎面ＳAとの間に封止体４８を挟持することで封止体４８の移動を抑制する。以上の説明から理解される通り、第３実施形態の突起部６２は、カシメ（典型的には熱カシメ）により封止体４８を保持するカシメピンである。
【００３６】
図８から理解される通り、第３実施形態では、接続部４４の円周方向の相異なる位置に複数の保持部５３Cが形成されるとともに、接続部４４の半径方向の相互に離間した位置に複数（２個）の保持部５３Cが形成される。容器装着部２８に装着された液体容器３０の供給口３２は、封止体４８の接触面ＳBのうち接続部４４の半径方向に相互に隣合う２個の保持部５３Cの間の領域に接触する。したがって、複数の保持部５３Cは、容器装着部２８に装着された液体容器３０の供給口３２に接触しない。
【００３７】
図９は、第３実施形態の保持部５３Cを形成する工程の説明図である。図９の工程ＰC1では、設置面Ｓ1に複数の柱状体６３が形成された容器装着部２８が用意され、封止体４８の各挿入孔４８２に柱状体６３が挿入された状態で基礎面ＳAに封止体４８が配置される。工程ＰC1の実施後の工程ＰC2では、各柱状体６３のうち封止体４８の接触面ＳBから突起した先端部を加工機器９０の加工面９１により加熱および加圧して変形させること（すなわち熱カシメ）で、接触面ＳBに張り出した保持部５３Cを含む突起部６２が形成される。
【００３８】
第３実施形態においても第１実施形態と同様の効果が実現される。また、第３実施形態では、突起部６２の先端部の変形（カシメ）により保持部５３Cが形成されるから、封止体４８の移動（ひいては脱落）を簡便な工程で効果的に防止できるという利点がある。
【００３９】
＜第４実施形態＞
図１０は、第４実施形態における１個の接続部４４の近傍の平面図および断面図である。図１０から理解される通り、第４実施形態では、第３実施形態と同様に、基礎面ＳAから突起する複数の突起部６４により封止体４８が保持される。ただし、第３実施形態の突起部６２は柱状であるのに対し、第４実施形態の突起部６４は、平面視で封止体４８の円周方向に沿う壁状に形成される。第３実施形態の突起部６２と同様に、突起部６４のうち基礎面ＳAとは反対側の先端部を変形させた保持部５３Dにより封止体４８が保持される。第４実施形態の保持部５３Dの形成には第３実施形態と同様の方法が利用され得る。
【００４０】
第４実施形態においても第３実施形態と同様の効果が実現される。また、第４実施形態では、平面視で封止体４８の円周方向に沿う形状の突起部６４が形成されるから、封止体４８を強固に保持できるという利点がある。
【００４１】
＜変形例＞
以上に例示した各形態は多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。
【００４２】
（１）保持部５３（５３A，５３B，５３C，５３D）の位置や個数は任意であり、前述の各形態での例示には限定されない。例えば第３実施形態では接続部４４の円周方向の４箇所に保持部５３C（突起部６２）を設置したが、図１１に例示される通り、接続部４４の円周方向の８箇所に保持部５３Cを設置することも可能である。
【００４３】
なお、図１２には、液体容器３０を容器装着部２８から取り外す過程が例示されている。図１２に例示される通り、液体容器３０の爪部３５を係合部４６から解除したうえで、液体容器３０のうち一方側（以下「Ａ1側」という）の爪部３３を支点として液体容器３０の他方側（以下「Ａ2側」という）を回転させることで、液体容器３０が容器装着部２８から取り外される。以上のように液体容器３０の供給口３２のうちＡ2側の部分が最初に封止体４８から離間する構成では、封止体４８のうちＡ2側の部分がＡ1側の部分と比較して液体容器３０とともに移動し易いという傾向がある。以上の傾向を考慮すると、接続部４４のうち、液体容器３０を取り外す過程で当該液体容器３０が最初に容器装着部２８から離間するＡ2側に保持部５３を少なくとも設置した構成が、封止体４８の移動（ひいては脱落）を防止する観点からは特に効果的である。
【００４４】
（２）前述の各形態では、保持部５３を形成する工程（ＰA2，ＰB2，ＰC2）の実施前に接続部４４の設置面Ｓ1にフィルター４７を固定したが、保持部５３の形成とフィルター４７の設置とを同一の工程で実現することも可能である。例えば図１３に例示される通り、加工機器９０の加工面９１を接続部４４の第２部分５２の段差面Ｓ2に接触させるとともに、設置面Ｓ1に載置されたフィルター４７の表面に当該加工機器９０の加工面９２を接触させる。以上の状態で、段差面Ｓ2とフィルター４７の表面とを単体の加工機器９０で並列に加圧することで、保持部５３Aの形成とフィルター４７の固定とを共通の工程で実現することが可能である。なお、図１３では第１実施形態の構造（保持部５３A）を便宜的に例示したが、第２実施形態から第４実施形態の構成についても同様に、保持部５３の形成と同一の工程でフィルター４７を設置面Ｓ1に固定することが可能である。
【００４５】
（３）前述の各形態では、キャリッジ２４に搭載される容器装着部２８に液体容器３０を装着するための構造に便宜的に着目したが、液体吐出装置１０の筐体（キャリッジ２４以外）に液体容器３０が装着される構成（いわゆるオフキャリッジ）のもとでも、液体容器３０と接続部４４との連結に前述の各形態と同様の構成を採用することが可能である。また、前述の各形態では、液体吐出部２６を搭載したキャリッジ２４が移動するシリアル方式の液体吐出装置１０を例示したが、媒体１２の幅方向の全域にわたり複数のノズルを分布させたライン方式の液体吐出装置にも本発明を適用することが可能である。
【００４６】
（４）以上の各形態で例示した液体吐出装置１０は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置やコピー機等の各種の機器に採用され得る。もっとも、本発明の液体吐出装置の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を吐出する液体吐出装置は、液晶表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を吐出する液体吐出装置は、配線基板の配線や電極を形成する製造装置として利用される。
【符号の説明】
【００４７】
１０…液体吐出装置、１２…媒体、２０…制御ユニット、２２…搬送機構、２４…キャリッジ、２６…液体吐出部、２８…容器装着部、３０…液体容器、４１…底面部、４２…側面部、４４…接続部、４５，４６…係合部、４７…フィルター、４８…封止体、４９…流路、５１…第１部分、５２…第２部分、５３（５３A，５３B，５３C，５３D）…保持部、６２，６４…突起部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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