(57)【要約】【課題】一次成形品におけるスライド金型側で成形される部分にアンダーカット部があると、型開き時に複合成形品がスライド金型に残ってしまって取りだせない。【解決手段】複合成形品Ｗの成形後の型開き時に、複合成形品Ｗを成形する２個の割型ユニット７、7aのどちらか一方の進退ユニット10、10a を割型ユニット７、7aから離脱して該割型ユニット７、7aを型開き状態とすることによって、一次成形品Ｗ１にアンダーカット部Ｗ1bが形成されていたとしても、複合成形品Ｗが可動金型３側にセットされた状態で型開きすることが出来るため、複合成形品Ｗを確実に取り出すことが出来る。【選択図】図１４
2017109372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パーティングラインに対し固定側に位置する固定金型及びスライド金型と、可動側に位置する可動金型の相互間を離間させた状態で、且つスライド金型は第１位置で２つの割型ユニットに進退ユニットを係合させて型締め状態とし、固定金型、スライド金型及び可動金型を型締めし、他方の割型ユニットに係合状態の進退ユニットを固定金型に固定し、前記可動金型における一方の一次成形中子と、前記スライド金型側の型締め状態の一方の割型ユニットとにより形成される一次成形用のキャビティに一次成形樹脂材料を射出して一次成形品を成形すると共に、前記可動金型と、二次成形中子と、前記スライド金型の他方の割型ユニットにセット状態の成形済一次成形品とで形成される二次成形用のキャビティに、二次成形樹脂材料を射出し二次成形品を成形して、該二次成形品と先に成形された一次成形品とを一体化した複合成形品を成形する第１工程と、
固定金型、スライド金型及び可動金型の相互間を離間させて、他方の進退ユニットを固定金型に移行させて他方の割型ユニットを型開き状態とした後、前記第１工程により成形し可動金型にセット状態の複合成形品を取り出す第２工程と、
固定金型に対しスライド金型を型締めすると共に、他方の進退ユニットの固定金型に対する固定状態を解除した後、固定金型に対しスライド金型を型開きして、他方の進退ユニットをスライド金型側に移行させ他方の割型ユニットを型締めする第３工程と、
前記第１工程により成形した一次成形品を保持した状態で、進退ユニットが係合状態で２つの割型ユニットが型締め状態の前記スライド金型を前記可動金型に対して第２位置へスライドさせた後に型締めし、一方の割型ユニットに係合状態の進退ユニットを固定金型に固定して、前記可動金型における他方の一次成形中子と、前記スライド金型側の型締め状態の他方の割型ユニットととにより形成される一次成形用のキャビティに一次成形樹脂材料を射出して一次成形品を成形すると共に、前記可動金型と、二次成形中子と、前記スライド金型の一方の割型ユニットにセット状態の成形済一次成形品とで形成される二次成形用のキャビティに、二次成形樹脂材料を射出し二次成形品を成形して、該二次成形品と先に成形された一次成形品とを一体化した複合成形品を成形する第４工程と、
固定金型、スライド金型及び可動金型の相互間を離間させて、一方の進退ユニットを固定金型に移行させて、一方の割型ユニットを型開き状態とした後、前記第４工程により成形し可動金型にセット状態の複合成形品を取り出す第５工程と、
固定金型に対しスライド金型を型締めすると共に、一方の進退ユニットの固定金型に対する固定状態を解除した後、固定金型に対しスライド金型を型開きして、一方の進退ユニットをスライド金型側に移行させ一方の割型ユニットを型締めする第６工程と、
前記第４工程により成形した一次成形品を保持した状態で前記スライド金型を前記可動金型に対して第１位置へスライドさせた後に、前記第１工程と同様の成形工程を行うことを繰り返して一次成形品及び複合成形品を連続成形する様にしたことを特徴とする複合成形品の成形方法。
【請求項２】
パーティングラインに対し固定側に位置する固定金型及びスライド金型と、可動側に位置する可動金型により構成し、且つ一次成形用のキャビティへの一次成形樹脂材料の流路と二次成形用のキャビティへの二次成形樹脂材料の流路が形成された成形金型であって、可動金型に一対の一次成形中子及び１個の二次成形中子を、一対の一次成形中子の間の中央に二次成形中子を配置する様に並列突設し、固定金型に対し接離自在な固定側のスライド金型に２個の嵌挿孔を、該２個の嵌挿孔の中心間距離を一次成形中子及び二次成形中子の中心間距離と同一となる様に形成すると共に、スライド金型を、上記一次成形中子及び二次成形中子の配列方向に、上記中心間距離と同一量往復スライド自在とし、前記嵌挿孔に複数の割型ブロックを有する割型ユニットを設置し、該割型ユニットに、型締め時に割型ブロックを前進させ、型開き時に割型ブロックを後退させる進退ユニットを着脱自在に係合させ、固定金型に、二次成形中子がセットされる割型ユニットに係合状態の進退ユニットの固定手段を設け、可動金型と、一次成形中子と、型締め状態の割型ユニットとにより一次成形品のキャビティを形成すると共に、可動金型と、二次成形中子と、スライド金型にセット状態の成形済一次成形品とにより二次成形品のキャビティを形成したことを特徴とする複合成形品の成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製のアンダーカットを有する一次成形体の内側に合成樹脂製の一次成形体を一体形成した複合樹脂成形体を成形する様にした複合樹脂成形体の成形方法及び成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、かかる複合樹脂成形体の成形方法として、本願出願人は、パーティングラインに対し固定側に位置する固定金型及びスライド金型と、可動側に位置する可動金型の相互間を離間させた状態で、スライド金型を第１位置へスライドさせた後に型締めして、前記可動金型と、前記スライド金型側の一方の嵌挿孔の保持段部と、一方の一次成形中子の先端部位とにより形成されるリング状の一次成形用のキャビティに一次成形樹脂材料を射出して一次成形品を成形すると共に、前記可動金型における二次成形用の形成凹部と、該二次成形用の形成凹部内の二次成形センター中子と、前記スライド金型における他方の一次成形用の嵌挿孔の保持段部にセット状態の成形済一次成形品と、中央の二次成形中子の先端に形成した二次成形用の形成凹部とで形成される二次成形用のキャビティに、二次成形樹脂材料を射出し筒部を成形して、該筒部と先に成形された一次成形品とを一体化した鍔付筒体を成形する第１工程と、固定金型、スライド金型及び可動金型の相互間を離間させた後、前記第１工程により成形し可動金型にセット状態の鍔付筒体を取り出す第２工程と、前記第１工程により成形した一次成形品を保持した状態で前記スライド金型を前記可動金型に対して第２位置へスライドさせた後に型締めして、前記可動金型と、前記スライド金型の他方の嵌挿孔の保持段部と、他方の一次成形中子の先端部位とにより形成される一次成形用のキャビティに一次成形樹脂材料を射出して一次成形品を成形すると共に、前記可動金型の中央の二次成形用の形成凹部、該二次成形用の形成凹部内に設けた二次成形センター中子、前記スライド金型の一方の一次成形用の嵌挿孔の保持段部にセット状態の成形済一次成形品と、中央の二次成形中子の先端に形成した二次成形用の形成凹部とで形成される二次成形用のキャビティに、二次成形樹脂材料を射出し筒部を成形して、該筒部と先に成形された一次成形品とを一体化した鍔付筒体を成形する第３工程と、固定金型、スライド金型及び可動金型の相互間を離間させた後、前記第３工程により成形し可動金型にセット状態の鍔付筒体を取り出す第４工程と、前記第３工程により成形した一次成形品を保持した状態で前記スライド金型を前記可動金型に対して第１位置へスライドさせた後に型締めして、前記第１工程と同様の成形工程を行うことを繰り返して一次成形品及び鍔付筒体を連続成形する様にした鍔付筒体の成形方法を開発した（例えば、特許文献１参照）。  
【０００３】
この発明によれば、固定金型、スライド金型及び可動金型の型締め・型開きと、スライド金型の第１、２位置へのスライドと、１、二次成形キャビティへの１、二次成形樹脂材料の射出という簡単な工程だけで、筒部の中間部に一次成形品を有する鍔付筒体を成形出来る。
又、完成した複合成形品である鍔付筒体の取出位置を可動金型側の１箇所にすることができるため、鍔付筒体の取出工程の簡易化を図ることが次出来、而もパーティングラインに対しスライド金型に一次成形品を保持させると共に、パーティングラインに対し可動側の可動金型にセットされた状態の鍔付筒体を取り出すことから、鍔付筒体の取出及びスライド金型のスライドを同時に行うことが出来るため、１個当たりの成形時間を短縮することが出来る。
更に、一次成形樹脂材料と二次成形樹脂材料の材質、色等を異なるものにすることが出来るため、２色成形品、複合材料成形品としての鍔付筒体を成形することが出来る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４６９１４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来技術にあっては、複合成形品を連続形成可能な点で非常に優れた発明であるが、一次成形品である鍔部におけるスライド金型側で成形される部分にアンダーカット部があると、型開き状態において、複合成形品である鍔付筒体が可動金型ではなくスライド金型に残ってしまって取りだすことが出来ないなど、解決せねばならない課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記従来技術に基づく、一次成形品にアンダーカット部があると複合成形品が可動金型スライド金型に残ってしまって取りだすことが出来ない課題に鑑み、パーティングラインに対し固定側に位置する固定金型及びスライド金型と、可動側に位置する可動金型の相互間を離間させた状態で、且つスライド金型は第１位置で進退ユニットが係合状態で２つの割型ユニットを型締め状態として、固定金型、スライド金型及び可動金型を型締めし、他方の割型ユニットに係合状態の進退ユニットを固定金型に固定して、前記可動金型における一方の一次成形中子と、前記スライド金型側の型締め状態の一方の割型ユニットとにより形成される一次成形用のキャビティに一次成形樹脂材料を射出して一次成形品を成形すると共に、前記可動金型と、二次成形中子と、前記スライド金型の他方の割型ユニットにセット状態の成形済一次成形品とで形成される二次成形用のキャビティに、二次成形樹脂材料を射出し二次成形品を成形して、該二次成形品と先に成形された一次成形品とを一体化した複合成形品を成形する第１工程と、固定金型、スライド金型及び可動金型の相互間を離間させて、他方の進退ユニットを固定金型に移行させて、他方の割型ユニットを型開き状態とした後、前記第１工程により成形し可動金型にセット状態の複合成形品を取り出す第２工程と、固定金型に対しスライド金型を型締めすると共に、他方の進退ユニットの固定金型に対する固定状態を解除した後、固定金型に対しスライド金型を型開きして、他方の進退ユニットをスライド金型側に移行させ他方の割型ユニットを型締めする第３工程と、前記第１工程により成形した一次成形品を保持した状態で、進退ユニットが係合状態で２つの割型ユニットが型締め状態の前記スライド金型を前記可動金型に対して第２位置へスライドさせた後に型締めし、一方の割型ユニットに係合状態の進退ユニットを固定金型に固定して、前記可動金型における他方の一次成形中子と、前記スライド金型側の型締め状態の他方の割型ユニットととにより形成される一次成形用のキャビティに一次成形樹脂材料を射出して一次成形品を成形すると共に、前記可動金型と、二次成形中子と、前記スライド金型の一方の割型ユニットにセット状態の成形済一次成形品とで形成される二次成形用のキャビティに、二次成形樹脂材料を射出し二次成形品を成形して、該二次成形品と先に成形された一次成形品とを一体化した複合成形品を成形する第４工程と、固定金型、スライド金型及び可動金型の相互間を離間させて、一方の進退ユニットを固定金型に移行させて、一方の割型ユニットを型開き状態とした後、前記第４工程により成形し可動金型にセット状態の複合成形品を取り出す第５工程と、固定金型に対しスライド金型を型締めすると共に、一方の進退ユニットの固定金型に対する固定状態を解除した後、固定金型に対しスライド金型を型開きして、一方の進退ユニットをスライド金型側に移行させ一方の割型ユニットを型締めする第６工程と、前記第４工程により成形した一次成形品を保持した状態で前記スライド金型を前記可動金型に対して第１位置へスライドさせた後に、前記第１工程と同様の成形工程を行うことを繰り返して一次成形品及び複合成形品を連続成形することによって、複合成形品の成形後に型開きしても、複合成形品は可動金型にセット状態で取り出すことを可能にして、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００７】
要するに請求項１、２に係る発明は、複合成形品成形後の型開き時に、複合成形品を成形する２個の割型ユニットのどちらか一方の進退ユニットを割型ユニットから離脱して該割型ユニットを型開き状態とする様にしているので、一次成形品にアンダーカットが形成されていたとしても、複合成形品が可動金型側にセットされた状態で型開きすることが出来るため、複合成形品を確実に取り出すことが出来る。
而も、複合成形品取り出し後に、固定金型に対しスライド金型を型締めすると共に、進退ユニットの固定金型に対する固定状態を解除した後、固定金型に対しスライド金型を型開きして、進退ユニットをスライド金型側に移行さた後、スライド金型をスライドさせる様にしているので、前記従来技術と比較して工程が増えてしまうことになるが、一次成形品にアンダーカットが形成された複合成形品の連続成形を可能にすることが出来る等その実用的効果甚だ大である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る複合樹脂成形品の成形金型におけるスライド金型が第１位置の状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係る複合樹脂成形品の成形金型におけるスライド金型が第１位置の状態を示す縦断面図である。
【図３】型開き状態の割型ユニットの要部拡大斜視図である。
【図４】型締め状態の割型ユニットの要部拡大斜視図である。
【図５】一次成形品の一例を示す断面図である。
【図６】複合成形品の一例を示す断面図である。
【図７】一次成形品キャビティの断面図である。
【図８】二次成形品キャビティの断面図である。
【図９】型締め前の状態の成形金型の一次成形品キャビティでの断面図である。
【図１０】型締め後の状態の成形金型の一次成形品キャビティでの断面図である。
【図１１】型締め前の状態の成形金型の二次成形品キャビティでの断面図である。
【図１２】型締め後の状態の成形金型の二次成形品キャビティでの断面図である。
【図１３】二次成形樹脂を射出した状態を示す断面図である。
【図１４】型開き状態を示す断面図である。
【図１５】複合成形品を取り出した後の型締め前の状態を示す断面図である。
【図１６】型締め後の状態を示す断面図である。
【図１７】進退ユニットの固定金型に対する固定状態を解除したした状態を示す断面図である。
【図１８】型開き状態を示す断面図である。
【図１９】スライド金型を第１位置とした型開き後の状態を示す断面図である。
【図２０】スライド金型を第２位置とした型開き後の状態を示す断面図である。
【図２１】固定金型の水平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係る複合成形品の成形金型にあっては、アンダーカット部Ｗ1cを有する一次成形品Ｗ１の内側に二次成形品Ｗ２を一体成形して複合成形品Ｗとする金型であって、図１、２に示す様に、パーティングラインに対し固定側に位置する固定金型１及びスライド金型２と、可動側に位置する可動金型３により構成すると共に、固定金型１に対しスライド金型２を接離自在と成している。
【００１０】
可動金型３に２個の一次成形中子４、4a及び１個の二次成形中子５を、一対の一次成形中子４、4aの間に２次成形中子５が位置する様に、可動金型３の縦方向に並列突設している。
【００１１】
スライド金型２には、２個の嵌挿孔６、6aに、一次成形中子４、4aのどちらか一方と二次成形中子５がセットされる割型ユニット７、7aを設置し、各割型ユニット７、7aは複数個の割型ブロック８、8a…を有し、割型ユニット７、7aにおける一次成形品Ｗ１の外面を形成する内面にアンダーカット部Ｗ1cの形成部位９を形成している。
【００１２】
割型ユニット７、7aに、割型ブロック８、8a…の進退ユニット10、10a を取り外し可能に係合させており、この進退ユニット10、10a が係合状態で型締め状態の割型ユニット７、7aの内周面と、型締め状態における一次成形中子４、4aの外周面との間に隙間を形成可能に、且つ型開き状態においてアンダーカット部Ｗ1cが引っ掛からずに複合成形品Ｗを引き抜き可能にしている。
【００１３】
固定金型１にどちらか一方の進退ユニット10、10a （二次成形中子５がセットされる割型ユニット７、7aに係合状態の進退ユニット10、10a ）の固定手段11を設け、固定金型１に対するスライド金型２の型開き時に固定手段11が効いていれば、型開き時にどちらか一方の進退ユニット10、10a が固定金型１に固定されて割型ユニット７、7aから取り外され、該割型ユニット７、7aは型開き状態となり、固定手段11が効いていなければ、型開き時に進退ユニット10、10a が割型ユニット７、7aに係合状態で該割型ユニット７、7aは型締め状態のままとなる様にしている。
【００１４】
そして、可動金型３と、一次成形中子４、4a及びと、型締め状態の割型ユニット７、7aと、固定金型１とにより一次成形品Ｗ１のキャビティ12、12a を形成すると共に、可動金型３と、二次成形中子５と、スライド金型２にセット状態の一次成形品Ｗ１と、固定金型１とにより二次成形品Ｗ２のキャビティ13、13a を形成し、一方の一次成形用キャビティ12及び他方の二次成形用キャビティ13a はスライド金型２が第１位置の状態で、他方の一次成形用キャビティ12a 及び一方の二次成形用キャビティ13はスライド金型２が第２位置の状態で夫々型締めされることで形成される様に成っている。
【００１５】
尚、スライド金型２にあっては、第１位置の状態における他方の一次成形中子4a、第２位置の状態における一方の一次成形中子４が当たらない様に形成されている。
【００１６】
先ず、スライド金型２の他方の割型ユニット7aに、予め成形された一次成形品Ｗ１がセットされ、固定金型１、スライド金型２、可動金型３の相互間を離間させた状態を初期状態として説明する。
〔第１工程〕
（１）型開き状態の固定金型１、２つの割型ユニット７、7aが進退ユニット10、10a の係合により型締め状態の第１位置のスライド金型２、及び可動金型３（図１１参照）を型締めし、他方の割型ユニット7aを固定金型１に固定状態とする（図１２参照）。
（２）一方の一次成形用キャビティ12内に、一次成形樹脂材料を射出して一次成形品Ｗ１を成形する（図７参照）。
（３）同時に、他方の二次成形用キャビティ13a 内に、一次成形樹脂材料と異なる二次成形樹脂材料を射出し二次成形品Ｗ２を形成して、先に成形した一次成形品Ｗ１と一体化した複合成形品Ｗを成形する（図１３参照）。
〔第２工程〕
固定金型１とスライド金型２との間を離間させて、一方の進退ユニット10がスライド金型２側に残り、他方の進退ユニット10a は固定金型１側に残って他方の割型ユニット7aを型開き状態とした後、スライド金型２と可動金型３との間を離間させると、前記第１工程により成形した一次成形品Ｗ１はスライド金型２側に、複合成形品Ｗは可動金型３に夫々セット状態となり（図１４、１９参照）、完全に型開きされた状態で可動金型３から複合成形品Ｗを取り出す（図１５参照）。
〔第３工程〕
固定金型１に対しスライド金型２を型締めする（図１６参照）と共に、他方の進退ユニット10a の固定金型１に対する固定状態を解除した（図１７参照）後、固定金型１に対しスライド金型２を型開きして、両方の進退ユニット10、10a をスライド金型２に残し、他方の進退ユニット10a が他方の割型ユニット7aに係合し型締め状態とする（図１８参照）。
〔第４工程〕
（１）２つの割型ユニット７、7aが進退ユニット10、10a の係合により型締め状態のスライド金型２を第２位置へスライドさせた（図１１参照）後に可動金型３を型締めし、一方の進退ユニット10を固定金型１に固定状態とする（図１２参照）。
（２）他方の一次成形用キャビティ12a 内に、一次成形樹脂材料を射出して一次成形品Ｗ１を成形する（図７参照）。
（３）同時に、一方の二次成形用キャビティ13内に、一次成形樹脂材料と異なる二次成形樹脂材料を射出し二次成形品Ｗ２を形成して、先に成形した一次成形品Ｗ１と一体化した複合成形品Ｗを成形する（図１３参照）。
〔第５工程〕
固定金型１とスライド金型２との間を離間させて、他方の進退ユニット10a がスライド金型２側に残り、一方の進退ユニット10は固定金型１側に残って一方の割型ユニット７を型開き状態とした後、スライド金型２と可動金型３との間を離間させると、前記第４工程により成形した一次成形品Ｗ１はスライド金型２側に、複合成形品Ｗは可動金型３に夫々セット状態となり（図１４、２０参照）、完全に型開きされた状態で可動金型３から複合成形品Ｗを取り出す（図１５参照）。
〔第６工程〕
固定金型１に対しスライド金型２を型締めする（図１６参照）と共に、他方の進退ユニット10a に対する固定状態を解除した（図１７参照）後、固定金型１に対しスライド金型２を型開きして、両方の進退ユニット10、10a をスライド金型２に残し、他方の進退ユニット10a が他方の割型ユニット7aに係合し型締め状態とする（図１８参照）とした後、スライド金型２を第１位置にスライドさせる（図１１参照）。
そして、上記第１〜６工程を繰り返して、一次成形品Ｗ１及び複合成形品Ｗを同時に連続成形する。
【実施例１】
【００１７】
複合成形品である鍔付き筒体Ｗは、一次成形品であるリング状の鍔部Ｗ１と、二次成形品である筒部Ｗ２で構成され、鍔部Ｗ１は筒部Ｗ２の先端側に形成され、鍔部Ｗ１は鍔部本体Ｗ1aと筒状部位Ｗ1bとを有し、該筒状部位Ｗ1bの外周部にアンダカット部Ｗ1cを形成し、筒部Ｗ２は筒部本体Ｗ2aと該筒部本体Ｗ2aの中間部に周設された鍔状部位Ｗ2bとを有し、鍔部Ｗ１における筒状部位Ｗ1bの端部と筒部Ｗ２における筒部本体Ｗ2aの端部を揃え、鍔部Ｗ１における鍔部本体Ｗ1aに、筒部Ｗ２における鍔状部位Ｗ2bが密着状態と成っている。
【００１８】
固定金型１にあっては、可動金型３における二次成形中子５の対向位置に二次成形樹脂流路14を貫通形成している。
【００１９】
スライド金型２にあっては、固定金型１に対し接離自在なベース16における可動金型３との対向面に形成した矩形状の凹部17内に往復スライド可能に収容され、ベース16とスライド金型２の可動金型３との対向面を面一とし、ベース16の上端面部に垂設したシリンダー18のロッド19の下端部をスライド金型２の上端面に固設しており、ベース16における二次成形樹脂流路14の延長線上に連通路20を貫設している
【００２０】
又、スライド金型２における２個の割型ユニット７、7aの夫々は、２個の割型ブロック８、8aを有し、型締め状態における各割型ブロック８、8aの背面に外側且つ下方への傾斜面21を形成し、両側面にスライド突条22、22a を形成し、嵌挿孔６、6aの傾斜面21との対向面を傾斜面21とは逆傾斜の傾斜面23とし、嵌挿孔６、6aの両側面にスライド突条22、22a が嵌まり込むスライド溝24、24a を形成している。
【００２１】
各進退ユニット10、10a は一対の楔25、25a を有し、該楔25、25a の先端側を、各割型ブロック８、8aの傾斜面21と各嵌挿孔６、6aの傾斜面23に合致する様に形成して、傾斜面21、23間に徐々に挟入させることにより、割型ブロック８、8a間が徐々に狭小になって、最終的に型締め状態となる様に成っている。
【００２２】
割型ブロック８、8aの傾斜面21に蟻26を、進退ユニット10、10a における傾斜面21との対応面に蟻溝27を形成して、型締め過程において、進退ユニット10、10a の蟻溝27に割型ブロック８、8aの蟻26が入り込んで割型ブロック８、8aを型締め方向にスライド可能にし、型締め過程において、割型ブロック８、8aを型締め方向にスライドさせて、蟻26が蟻溝27から外れる。
【００２３】
固定金型１の３カ所に一対の楔25、25a の基端部位を嵌通する一対の凹部28、28a を形成し、進退ユニット10、10a における一対の楔25、25a の基端部位を嵌通する一対の凹部28、28a を、スライド金型２の第１位置における一方の進退ユニット10の楔25、25a と他方の進退ユニット10a の楔25、25a に相当する位置の２カ所と、第２位置における他方の進退ユニット10a の楔25、25a に相当する位置の１カ所の計３カ所に形成している。
【００２４】
ベース16における凹部28、28a の対応位置に楔25、25a の挿通孔29、29a を形成し、該挿通孔29、29a 貫通した楔25、25a の先端部が、割型ブロック８、8aの傾斜面21と嵌挿孔６、6aの傾斜面23との間に挟入可能にしている。
【００２５】
進退ユニット10、10a の固定手段11を、中央の一対の凹部28、28a 内に突出する固定体30、30a とし、楔25、25a に固定体30、30a の係合凹部31、31a を形成している。
【００２６】
スライド金型２における２個の嵌挿孔６、6aよりシリンダー18側に、第２位置における一方の一次成形中子４の逃がし孔32を形成し、スライド金型２の長さを、第１位置における他方の一次成形中子4aがスライド金型２に衝突しない様に設定されている。
【００２７】
可動金型３にあっては、２個の一次成形中子４、4a及び１個の二次成形中子５を有し、一次成形中子４、4aに、鍔部Ｗ１における鍔部本体Ｗ1aの内周面形成段部33、33a を形成し、二次成形中子５は、二次成形品である筒部Ｗ２の基端側部位の形成凹部34の中央に配置され、可動金型３におけるスライド金型２との対向面にして形成凹部34の周囲部に、鍔部Ｗ１における鍔部本体Ｗ1aの内周面保持凸部35を形成している。
【００２８】
又、内周面形成段部33、33a は、基端側段部36と先端側段部36a とを有する２段状で、先端側段部36a で、筒部Ｗ２における鍔状部位Ｗ2bの形成凹部Ｗ1dを、鍔部Ｗ１における鍔部本体Ｗ1aに形成している。
【００２９】
そして、可動金型３、一次成形中子４、4a、割型ユニット７、7a及びベース16により一次成形用キャビティ12、12a を形成し、ベース16、割型ユニット７、7a及び一次成形中子４、4aにより鍔部Ｗ１の筒状部位Ｗ1bのキャビティを、割型ユニット７、7a、一次成形中子４、4aの内周面形成段部33、33a 及び可動金型３により鍔部Ｗ１の鍔部本体Ｗ1aのキャビティを形成し、二次成形中子５、鍔部Ｗ１、可動金型３における二次成形中子５と該二次成形中子５に形成された形成凹部34、内周面保持凸部35により二次成形用キャビティ13、13a を形成し、二次成形中子５、鍔部Ｗ１の筒状部位Ｗ1b及び形成凹部34により筒部Ｗ２の筒部本体Ｗ2aのキャビティを、鍔部Ｗ１の形成凹部Ｗ1d及び内周面保持凸部35により筒部Ｗ２における鍔状部位Ｗ2bのキャビティを形成している。
【００３０】
固定手段11である固定体30、30a は、固定金型１に形成されたスライド孔40、40a 内を往復スライド可能とし、基端部を、固定金型１の下端面部に垂設したシリンダー41のロッド42の上端部に固設した固定ブロック43に固定している。
【００３１】
固定体30、30a は、細長板状で先端部位に内側への段差部44、44a を有するクランク形状とし、段差部44、44a より先端側を、楔25、25a の係合凹部31、31a への係合部45、45a としている。
【００３２】
スライド孔40、40a は、ベース16の下端面部より下段の一対の凹部28、28a の外側を通過して、先端側の幅を中央の一対の凹部28、28a 側へ広げて拡幅部位46、46a を形成し、該拡幅部位46、46a より先端側部位を中央の一対の凹部28、28a と一部交差させることで、中央の一対の凹部28、28a におけるスライド孔40、40a との交差部にスリット47、47a を形成している。
【００３３】
そして、スライド孔40、40a の拡幅部位46、46a の長さを、固定体30、30a の係合部45、45a が中央の一対の凹部28、28a 内に出没可能に設定し、拡幅部位46、46a 内に固定体30、30a の段差部44、44a を位置させ、固定体30、30a の前進により係合部45、45a がスリット45、45a の下方より中央の一対の凹部28、28a 内に突出して、楔25、25a の係合凹部31、31a に嵌まって、スライド金型２に対し楔25、25a を固定可能にし、固定体30、30a の後退により係合部45、45a がスリット45、45a の下方より中央の一対の凹部28、28a 内より抜かれて、スライド金型２に対する楔25、25a の固定状態を解除可能にしている。
【符号の説明】
【００３４】
１        固定金型
２        スライド金型
３        可動金型
４、4a    一次成形中子
５        二次成形中子
６、6a    嵌挿孔
７、7a    割型ユニット
８、8a    割型ブロック
10、10a   進退ユニット
11        固定手段
12、12a   一次成形用キャビティ
13、13a   二次成形用キャビティ
Ｗ        複合成形品
Ｗ１      一次成形品
Ｗ２      二次成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年1月24日(2017.1.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
パーティングラインに対し固定側に位置する固定金型及びスライド金型と、可動側に位置する可動金型の相互間を離間させた状態で、且つスライド金型は第１位置で２つの割型ユニットの一方に２つの進退ユニットの一方を、２つの割型ユニットの他方に２つの進退ユニットの他方を係合させて型締め状態とし、固定金型、スライド金型及び可動金型を型締めし、他方の割型ユニットに係合状態の他方の進退ユニットを固定金型に固定し、前記可動金型における２つの一次成形中子の一方と、前記スライド金型側の型締め状態の一方の割型ユニットとにより形成される一次成形用のキャビティに一次成形樹脂材料を射出して一次成形品を成形すると共に、前記可動金型と、２つの一次成形中子の間に位置する二次成形中子と、前記スライド金型の他方の割型ユニットにセット状態の成形済一次成形品とで形成される二次成形用のキャビティに、二次成形樹脂材料を射出し二次成形品を成形して、該二次成形品と先に成形された一次成形品とを一体化した複合成形品を成形する第１工程と、
固定金型、スライド金型及び可動金型の相互間を離間させて、他方の進退ユニットを固定金型に移行させて他方の割型ユニットを型開き状態とした後、前記第１工程により成形し可動金型にセット状態の複合成形品を取り出す第２工程と、
固定金型に対しスライド金型を型締めすると共に、他方の進退ユニットの固定金型に対する固定状態を解除した後、固定金型に対しスライド金型を型開きして、他方の進退ユニットをスライド金型側に移行させ他方の割型ユニットを型締めする第３工程と、
前記第１工程により成形した一次成形品を保持した状態で、２つの進退ユニットが係合状態で２つの割型ユニットが型締め状態の前記スライド金型を前記可動金型に対して第２位置へスライドさせた後に型締めし、一方の割型ユニットに係合状態の一方の進退ユニットを固定金型に固定して、前記可動金型における２つの一次成形中子の他方と、前記スライド金型側の型締め状態の他方の割型ユニットととにより形成される一次成形用のキャビティに一次成形樹脂材料を射出して一次成形品を成形すると共に、前記可動金型と、前記二次成形中子と、前記スライド金型の一方の割型ユニットにセット状態の成形済一次成形品とで形成される二次成形用のキャビティに、二次成形樹脂材料を射出し二次成形品を成形して、該二次成形品と先に成形された一次成形品とを一体化した複合成形品を成形する第４工程と、
固定金型、スライド金型及び可動金型の相互間を離間させて、一方の進退ユニットを固定金型に移行させて、一方の割型ユニットを型開き状態とした後、前記第４工程により成形し可動金型にセット状態の複合成形品を取り出す第５工程と、
固定金型に対しスライド金型を型締めすると共に、一方の進退ユニットの固定金型に対する固定状態を解除した後、固定金型に対しスライド金型を型開きして、一方の進退ユニットをスライド金型側に移行させ一方の割型ユニットを型締めする第６工程と、
前記第４工程により成形した一次成形品を保持した状態で前記スライド金型を前記可動金型に対して第１位置へスライドさせた後に、前記第１工程と同様の成形工程を行うことを繰り返して一次成形品及び複合成形品を連続成形する様にしたことを特徴とする複合成形品の成形方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明は、上記従来技術に基づく、一次成形品にアンダーカット部があると複合成形品が可動金型スライド金型に残ってしまって取りだすことが出来ない課題に鑑み、パーティングラインに対し固定側に位置する固定金型及びスライド金型と、可動側に位置する可動金型の相互間を離間させた状態で、且つスライド金型は第１位置で２つの割型ユニットの一方に２つの進退ユニットの一方を、２つの割型ユニットの他方に２つの進退ユニットの他方を係合させて型締め状態とし、固定金型、スライド金型及び可動金型を型締めし、他方の割型ユニットに係合状態の他方の進退ユニットを固定金型に固定して、前記可動金型における２つの一次成形中子の一方と、前記スライド金型側の型締め状態の一方の割型ユニットとにより形成される一次成形用のキャビティに一次成形樹脂材料を射出して一次成形品を成形すると共に、前記可動金型と、２つの一次成形中子の間に位置する二次成形中子と、前記スライド金型の他方の割型ユニットにセット状態の成形済一次成形品とで形成される二次成形用のキャビティに、二次成形樹脂材料を射出し二次成形品を成形して、該二次成形品と先に成形された一次成形品とを一体化した複合成形品を成形する第１工程と、固定金型、スライド金型及び可動金型の相互間を離間させて、他方の進退ユニットを固定金型に移行させて、他方の割型ユニットを型開き状態とした後、前記第１工程により成形し可動金型にセット状態の複合成形品を取り出す第２工程と、固定金型に対しスライド金型を型締めすると共に、他方の進退ユニットの固定金型に対する固定状態を解除した後、固定金型に対しスライド金型を型開きして、他方の進退ユニットをスライド金型側に移行させ他方の割型ユニットを型締めする第３工程と、前記第１工程により成形した一次成形品を保持した状態で、２つの進退ユニットが係合状態で２つの割型ユニットが型締め状態の前記スライド金型を前記可動金型に対して第２位置へスライドさせた後に型締めし、一方の割型ユニットに係合状態の一方の進退ユニットを固定金型に固定して、前記可動金型における２つの一次成形中子の他方と、前記スライド金型側の型締め状態の他方の割型ユニットととにより形成される一次成形用のキャビティに一次成形樹脂材料を射出して一次成形品を成形すると共に、前記可動金型と、前記二次成形中子と、前記スライド金型の一方の割型ユニットにセット状態の成形済一次成形品とで形成される二次成形用のキャビティに、二次成形樹脂材料を射出し二次成形品を成形して、該二次成形品と先に成形された一次成形品とを一体化した複合成形品を成形する第４工程と、固定金型、スライド金型及び可動金型の相互間を離間させて、一方の進退ユニットを固定金型に移行させて、一方の割型ユニットを型開き状態とした後、前記第４工程により成形し可動金型にセット状態の複合成形品を取り出す第５工程と、固定金型に対しスライド金型を型締めすると共に、一方の進退ユニットの固定金型に対する固定状態を解除した後、固定金型に対しスライド金型を型開きして、一方の進退ユニットをスライド金型側に移行させ一方の割型ユニットを型締めする第６工程と、前記第４工程により成形した一次成形品を保持した状態で前記スライド金型を前記可動金型に対して第１位置へスライドさせた後に、前記第１工程と同様の成形工程を行うことを繰り返して一次成形品及び複合成形品を連続成形することによって、複合成形品の成形後に型開きしても、複合成形品は可動金型にセット状態で取り出すことを可能にして、上記課題を解決する。