(57)【要約】【課題】転がり軸受において、コストアップを可及的に抑えつつ、低騒音化を可能とする。【解決手段】転がり軸受１は、内輪２、外輪３、複数の玉４、これら玉４を保持する保持器５、及び、外輪３の軸方向両側に取り付けられ軸受内部へ異物が侵入するのを防止する密封装置６を備えている。保持器５の表面と密封装置６の軸受内部側の面とのうちの少なくとも一方に、軸受内部の音を減衰させる減音構造部６０が設けられている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪、外輪、前記内輪と前記外輪との間に介在する複数の転動体、前記複数の転動体を保持する保持器、及び、前記外輪の軸方向両側に取り付けられ軸受内部へ異物が侵入するのを防止する密封装置を備え、
前記保持器の表面と前記密封装置の軸受内部側の面とのうちの少なくとも一方に、軸受内部の音を減衰させる減音構造部が設けられている、転がり軸受。
【請求項２】
前記密封装置は、前記外輪と異なる材質であって当該外輪に接触して取り付けられているリング体からなる、請求項１に記載の転がり軸受。
【請求項３】
前記密封装置は、樹脂製又はセラミックス製である環状のシールド板であり、当該シールド板の軸受内部側の面に前記減音構造部が設けられている、請求項１又は２に記載の転がり軸受。
【請求項４】
前記密封装置は、樹脂製又はセラミックス製である環状の芯部材と、前記内輪に摺接可能なリップ部を有し前記芯部材に固定されているゴム部材と、を有するシール部材であり、前記芯部材の軸受内部側の面に前記減音構造部が設けられている、請求項１又は２に記載の転がり軸受。
【請求項５】
前記保持器は、環状部と、当該環状部から軸方向に延びて設けられている柱部と、を有し、前記減音構造部は前記環状部又は前記柱部に設けられている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の転がり軸受。
【請求項６】
前記減音構造部は、周方向に沿って凸条が複数並んで設けられることで、溝長手方向が径方向となる又は径方向に対して傾斜する凹溝が当該凸条と交互に並んだ構成を有している、請求項１〜５のいずれか一項に記載の転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種産業機器には多くの転がり軸受が用いられている。転がり軸受は、内輪、外輪、これら内輪と外輪との間に介在する複数の転動体、及び、これら転動体を保持する保持器を備えている。転がり軸受が、例えば家電製品が有するモータの回転軸を支持する軸受として用いられる場合、運転音の発生を抑えるために、転がり軸受の回転の際の低騒音化が求められる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、回転による騒音の発生を抑制することを目的とする転がり軸受が提案されている。この転がり軸受では、外輪の軌道面のうち、転動体（玉）と接触しない非負荷域に環状溝が形成されており、この環状溝に弾性体としてＯリングが取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２０８９７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
転がり軸受の回転により発生する騒音は、転動体、内輪の軌道面、外輪の軌道面等の各部の寸法や表面の精度を向上させることによって、ある程度低減することが可能である。しかし、転がり軸受を構成する各部の精度を向上させることで低騒音化を図ろうとしても、限界があり、またコストアップに繋がる。
【０００６】
なお、特許文献１のように、外輪の軌道面に環状溝を形成し、この環状溝にＯリングを取り付ける場合、環状溝の追加加工が必要となり、また、Ｏリングが別部材として必要となることで部品点数が増加し、やはりコストアップとなる。
【０００７】
そこで、転がり軸受では、低騒音であるという性能の他に安価であることも求められることから、本発明は、コストアップを可及的に抑えつつ、低騒音化を可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の転がり軸受は、内輪、外輪、前記内輪と前記外輪との間に介在する複数の転動体、前記複数の転動体を保持する保持器、及び、前記外輪の軸方向両側に取り付けられ軸受内部へ異物が侵入するのを防止する密封装置を備え、前記保持器の表面と前記密封装置の軸受内部側の面とのうちの少なくとも一方に、軸受内部の音を減衰させる減音構造部が設けられている。
【０００９】
回転する転がり軸受では、内輪及び外輪と転動体との間の転がり接触部や、保持器と転動体との間の滑り接触部で発生した振動（音）が、外輪を振動させて軸受外部に伝わり、これが騒音になるという知見がある。
そこで、本発明では、保持器の表面と密封装置の軸受内部側の面とのうちの少なくとも一方に、軸受内部の音を減衰させる減音構造部が設けられているので、前記転がり接触部や前記滑り接触部で発生した音が、この減音構造部で低減され、外輪から軸受外部へ伝わる騒音を低下させることができる。
このように、本発明では、転がり軸受において発生する騒音を低下させるために、保持器と密封装置とのうちの少なくとも一方を活用しており、コストアップを可及的に抑制しつつ低騒音化が可能となる。
【００１０】
また、転がり軸受の回転数に関わらず外輪の固有振動数で振動することによる音が外輪から聞こえ、これが騒音になるという知見がある。そして、外輪に取り付けられる密封装置が外輪と同じ鋼製である場合、密封装置と外輪とでヤング率も同じであり、この密封装置を外輪に接触させて取り付けても（剛性が高くなって多少騒音は小さくなるかもしれないが）振動周期は変化せず、騒音の低下を期待することはできない。
そこで、前記密封装置を、前記外輪と異なる材質であって当該外輪に接触して取り付けられているリング体とすることで、密封装置と外輪とで振動周期（固有振動数）が異なることから、外輪が振動することによる騒音を、リング体（密封装置）の存在によって低下させることが可能となる。つまり、リング体（密封装置）にダンピング効果を持たせることができる。
このように、転がり軸受において発生する騒音を低下させるために、密封装置を活用しており、コストアップを可及的に抑制しつつ低騒音化が可能となる。
【００１１】
前記リング体は、一種類の材質からなるものであってもよく、複数種の材質からなるものであってもよい。
すなわち、前記密封装置は、樹脂製又はセラミックス製である環状のシールド板であり、当該シールド板の軸受内部側の面に前記減音構造部が設けられている構成とすることができ、この場合、異物の侵入を防止するシールド板によって低騒音化が可能となる。
または、前記密封装置は、樹脂製又はセラミックス製である環状の芯部材と、前記内輪に摺接可能なリップ部を有し前記芯部材に固定されているゴム部材と、を有するシール部材であり、前記芯部材の軸受内部側の面に前記減音構造部が設けられている構成とすることができる。この場合、密封装置は、複数種類の材質からなるものとなり、それぞれの材質が外輪の材質と異なっている。そして、異物の侵入を防止するシール部材によって低騒音化が可能となる。
【００１２】
また前記保持器は、環状部と、当該環状部から軸方向に延びて設けられている柱部と、を有し、前記減音構造部は前記環状部又は前記柱部に設けられている構成とすることができる。
この場合、前記転がり接触部や前記滑り接触部に近い領域に減音構造部が設けられた構成となる。
【００１３】
また、前記減音構造部は、周方向に沿って凸条が複数並んで設けられることで、溝長手方向が径方向となる又は径方向に対して傾斜する凹溝が当該凸条と交互に並んだ構成を有しているのが好ましい。
この場合、減音構造部は減音の機能を有すると共に、軸受内部に充填したグリースを凹溝に沿って流すことができ、このグリースを転がり軸受の潤滑に寄与させやすい構成が得られる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、転がり軸受のコストアップを可及的に抑えつつ、低騒音化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の転がり軸受の実施の一形態を示す断面図である。
【図２】軸方向一方側（図１では左側）の凹溝、及び密封装置の一部を示す拡大断面図である。
【図３】シールド板を軸方向から見た場合の図である。
【図４】図３の周方向に沿う仮想線における減音構造部の断面図である。
【図５】シールド板の一部を示す斜視図である。
【図６】他の形態の転がり軸受を示す断面図である。
【図７】図６に示す転がり軸受の変形例を示す断面図である。
【図８】他の形態の転がり軸受を示す断面図である。
【図９】玉を保持する保持器を軸方向から見た場合の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の転がり軸受の実施の一形態を示す断面図である。この転がり軸受１は、内輪２と、この内輪２の径方向外側に設けられている外輪３と、これら内輪２と外輪３との間に介在している複数の転動体と、これら転動体を保持している環状の保持器５と、密封装置６とを備えている。本実施形態の前記転動体は玉４であり、この転がり軸受１は深溝玉軸受である。
【００１７】
内輪２は環状の部材であり、その外周に、玉４が転動する内軌道溝２１が形成されている。内輪２は、内軌道溝２１の軸方向一方側に第１の肩部２２、及び、内軌道溝２１の軸方向他方側に第２の肩部２３を有している。
【００１８】
外輪３は環状の部材であり、その内周に、玉４が転動する外軌道溝３１が形成されている。外輪３は、外軌道溝３１の軸方向一方側に第１の肩部３２、及び、外軌道溝３１の軸方向他方側に第２の肩部３３を有している。また、外輪３の軸方向両側部それぞれの内周面には、凹溝３９が形成されている。この凹溝３９に密封装置６が取り付けられる。図２は、軸方向一方側（図１では左側）の凹溝３９、及び密封装置６の一部を示す拡大断面図である。凹溝３９は、内輪２側に向く（臨む）溝内周面３５と、軸方向外側に向く（臨む）溝側面３６とを有している。また、外輪３は、軸方向端部に径方向内側へ向かって隆起している円環状の突部３７を有している。凹溝３９に取り付けた密封装置６がこの突部３７によって軸方向外側へ脱落するのを防いでいる。
【００１９】
図１において、玉４は、内軌道溝２１と外軌道溝３１との間に複数介在し、転がり軸受１（内輪２）が回転すると、玉４はこれら内軌道溝２１及び外軌道溝３１を転動する。玉４は、軸受鋼等を用いて形成された鋼製の部材である。なお、内輪２及び外輪３は、軸受鋼や機械構造用鋼等の鋼製である。
【００２０】
保持器５は、玉４の軸方向一方側に位置する環状部１１と、この環状部１１から軸方向他方側に延在している複数の柱部１２とを有しており、いわゆる冠形の保持器である。環状部１１は、円環形状の部分であり、内輪２の肩部２２と外輪３の肩部３２との間に位置している。環状部１１の軸方向他方側であって周方向で隣り合う柱部１２，１２の間が、玉４を収容するポケットとなる。ポケットは周方向に沿って複数形成されており、保持器５は、複数の玉４を周方向に間隔をあけて保持することができる。
【００２１】
保持器５は、樹脂製（合成樹脂製）であり、射出成形によって製造される。環状部１１と柱部１２とは一体成形されており、保持器５は単一部材からなる。なお、保持器５は図示する形態以外であってもよく、軸方向他方側にも第２の環状部を有し、一対の環状部を柱部が連結した構成であってもよい。
【００２２】
密封装置６は、外輪３の軸方向両側に取り付けられており、玉４が設けられている軸受内部へ外部の異物が侵入するのを防止する。また、この密封装置６は、軸受内部のグリースが外部へ漏れるのを防ぐ機能も有している。図１に示す形態の密封装置６は、環状のシールド板７であり、外周部（径方向外側の部分）４１が、外輪３の凹溝３９に嵌合することでシールド板７は外輪３に取り付けられている。シールド板７の内周部（径方向内側の部分）４２は、内輪２（肩部２２，２３）と隙間を有して対向しており、この内周部４２によってラビリンスシールが構成される。
なお、軸方向一方側の密封装置６（シールド板７）と、軸方向他方側の密封装置６（シールド板７）とは同じ構成であるが、取り付け向きが反対となっている。また、凹溝３９の形状も、縦断面において左右対称であるが、同じ断面形状を有している。
【００２３】
シールド板７は、例えば、ポリフェニレンサルファイド樹脂製やポリアミド樹脂製（ＰＡ６６）等の樹脂製（合成樹脂製）であり、射出成形によって製造される。図２に示すように、シールド板７の外周部４１は、二つの取り付け面４３，４４を有している。シールド板７が凹溝３９に取り付けられた状態で、第１の取り付け面４３は、凹溝３９の溝内周面３５に接触し、第２の取り付け面４４は、凹溝３９の溝側面３６に接触する。
【００２４】
前記のとおり、外輪３の突部３７によってシールド板７が軸方向外側へ脱落するのを防止しているが、このシールド板７の凹溝３９への取り付けはスナップフィットによる。つまり、シールド板７を弾性変形させることで、外周部４１が突部３７を乗り越えることができ、シールド板７が凹溝３９に取り付けられた状態で、外周部４１は凹溝３９に対して締め代を有して接触し嵌合した状態なる。これにより、シールド板７は、転がり軸受１の回転に伴う振動による外輪３の変位（振動）を拘束する機能を有することができる。
【００２５】
図３は、シールド板７を軸方向から見た場合の図である。シールド板７の外周部４１には複数の切り欠き３８が形成されている。この切り欠き３８により、シールド板７の外周部４１は変形しやすくなり、シールド板７を外輪３にスナップフィットにより取り付ける作業が容易となる。
【００２６】
そして、シールド板７のうちの玉４が設けられている軸受内部側の面７ａ（以下、内側面７ａともいう）に、軸受内部の音を減衰させる減音構造部６０が設けられている。図４は、図３の周方向に沿う仮想線Ｌ２における減音構造部６０の断面図である。シールド板７の内側面７ａは凹凸形状となっており、この凹凸形状により軸受内部の音を減衰させる。なお、シールド板７の軸受外側の面７ｂは、環状の平面である。
【００２７】
この凹凸形状を有する減音構造部６０について更に説明する。図４に示す減音構造部６０は複数の凸条６１を有しており、隣り合う凸条６１，６１の間隔ｅは、凸条６１の裾部６１ａに向かうにしたがって狭くなっている。そして、この減音構造部６０では、軸受内部の音が第１の凸条６１に入射すると、隣の第２の凸条６１に向かって反射する。この反射音が第２の凸条６１に入射すると、前記第１の凸条６１に向かって反射し、この反射音が再び第１の凸条６１（の別の部分）に入射する。第１の凸条６１に再び入射した音は、第２の凸条６１に向かって反射し、これが繰り返され、音が吸収される（音が減衰される）。特に本実施形態の減音構造部６０では、前記間隔ｅが裾部６１ａに向かうにしたがって狭くなっており、凸条６１の先部６１ｂ側に入射した音を、反射を繰り返す毎に、裾部６１ａ側に向かって反射させ、音を閉じ込める（吸音する）作用が生まれる構成となっている。
【００２８】
このようにシールド板７の内側面７ａに減音構造部６０が設けられていることで、内軌道溝２１及び外軌道溝３１と玉４との間の転がり接触部や、保持器５と玉４との間の滑り接触部で発生した振動（音）が、この減音構造部６０で低減され、外輪３から軸受外部へ伝わる騒音を低下させることができる。
【００２９】
更に、図３に示すように、本実施形態の減音構造部６０では、周方向に沿って凸条６１が複数並んで設けられており、隣り合う凸条６１，６１の間が凹溝６２となる。これにより、減音構造部６０は、凹溝６２と凸条６１とが交互に並んだ構成を有する。各凸条６１の稜線方向（長手方向）は径方向と一致し、各凹溝６２の溝長手方向は径方向と一致している。このように、減音構造部６０は、周方向に沿って凸条６１が複数並んで設けられることで、溝長手方向が径方向となる凹溝６２が凸条６１と交互に並んだ構成となる。
【００３０】
この構成により、減音構造部６０は減音の機能を有すると共に、軸受内部に充填したグリースを径方向の凹溝６２に沿って流すことができ、このグリースを転がり軸受１の潤滑に寄与させやすい構成が得られる。
つまり、仮にシールド板７の内側面７ａに、図示しないが環状の凸条を形成すると、凹溝も環状となり、この場合、この凹溝に捕捉されたグリースは、凹溝に留まってグリースが外輪方向に移動し難く、軸受の潤滑に寄与し難い。これに対して、図３に示す形態のように、凹溝６２の溝長手方向が径方向となることで、凹溝６２に捕捉されたグリースは、外輪３（又は内輪２）側へ流れやすく、外輪３（又は内輪２）に流れたグリースは、軸受の潤滑に用いられる。
なお、凹溝６２の溝長手方向（凸条６１の稜線方向）は、径方向に完全に一致していなくてもよく、径方向に対して傾斜していてもよい。
【００３１】
また、本実施形態の転がり軸受１では、外輪３に接触しているシールド板７の取り付け面４３，４４は、図５に示すように、粗面となっている。図５に示す形態では、第１の取り付け面４３及び第２の取り付け面４４それぞれに、多数の独立した窪部５０が形成されており、これにより取り付け面４３，４４は粗面となっている。この窪部５０によれば、取り付け面４３，４４は、凹溝３９（図２参照）の溝内周面３５及び溝側面３６に接触するが、周方向の全長にわたる全ての面で接触するのではなく、窪部５０を除く部分的な面で接触する。なお、切り欠き３８においても、シールド板７は外輪３（凹溝３９）と非接触となる。これら窪部５０及び切り欠き３８によれば、シールド板７の外周部４１における凹溝３９との接触面積を、周方向の全長にわたって全ての面で接触させる場合と比較して、小さくすることができる。
【００３２】
以上より、本実施形態の密封装置６は、外輪３に接触して取り付けられているリング体からなり、図１に示す形態では、このリング体は環状のシールド板７である。そして、このシールド板７は樹脂製であり、鋼製である外輪３と材質が異なっている。更に、外輪３の凹溝３９に接触しているシールド板７の取り付け面４３，４４（図４参照）は粗面となっている。
これにより、シールド板７からなる密封装置６と外輪３とで振動周期（固有振動数）が異なることから、転がり軸受１が回転した際の外輪３が振動することによる騒音を、シールド板７の存在によって低下させることが可能となる。つまり、異物の侵入を防止するシールド板７に、騒音発生抑制のためのダンピング効果を持たせることができる。
【００３３】
ここで、転がり軸受１（図１参照）における騒音について説明すると、回転する転がり軸受１では、内輪２及び外輪３の軌道溝２１，３１と玉４との間の転がり接触部や、保持器５と玉４との間の滑り接触部で発生した振動（音）が、外輪３を振動させて軸受外部に伝わり、また、回転数に関わらず外輪３の固有振動数で振動することによる音が外輪３から聞こえ、これが騒音になる。そこで、本実施形態では、外輪３と異なる固有振動数を有するシールド板７を、この外輪３に嵌合させることで、外輪３の振動を抑え、騒音を低下させることが可能となる。
仮に、外輪３に取り付けられるシールド板７が外輪３と同じ鋼製である場合、これらシールド板７と外輪３とでヤング率も同じであり、このシールド板７を外輪３に接触させて取り付けても（剛性が高くなって多少騒音は小さくなるかもしれないが）振動周期は変化せず、騒音の低下を期待することはできない。
【００３４】
なお、外輪３とシールド板７とが密に接触していると、外輪３からシールド板７へ振動（音）が伝わりやすくなる。そこで、シールド板７が振動して音源となるのを防ぐために、外輪３に対するシールド板７の取り付け部となる外周部４１の表面（取り付け面４３，４４）を粗面としている。これにより、外輪３からシールド板７に振動が伝わろうとしても、外輪３とシールド板７との接触面積が小さくなり振動の伝達抵抗が大きくなる。このため、シールド板７が振動して騒音発生源となるのを防ぐことができる。つまり、外輪３とシールド板７との間の接触面積を小さくすることで、振動の伝播を低減し（振動の伝達抵抗を大きくし）、シールド板７が騒音発生源となるのを防いでいる。
【００３５】
更に、本実施形態では、図５に示すように、シールド板７の取り付け面４３を含む外周部４１には、複数の切り欠き３８が形成されており、これにより、取り付け面４３は複数に分断されている。このようにシールド板７に切り欠き３８が形成されていることによって、外輪３からシールド板７への振動伝達経路が削減され、シールド板７が振動して騒音発生源となるのをより効果的に防ぐことができる。
このように、本実施形態の構成によれば、シールド板７によって外輪３の振動を抑えつつ、外輪３に対するシールド板７の取り付け面４３，４４を粗面とすることで外輪３からシールド板７へ振動が伝わりにくくしている。
【００３６】
以上より、外輪３の振動に起因する騒音は、シールド板７のダンピング効果によって低減することができ、また、軸受回転に起因して軸受内部で発生する騒音、つまり、前記転がり接触部や、前記滑り接触部で発生した振動（音）は、前記減音構造部６０によって低減することができる。
【００３７】
また、本実施形態では、回転する転がり軸受１において発生する騒音を低下させるために、密封装置６（シールド板７）を活用しており、騒音低下のための別部材は不要であり、コストアップを可及的に抑制しつつ低騒音化が可能となる。
また、シールド板７の成形を、金型を用いた射出成形としていることから、内側面７ａにおける減音構造部６０の形成、及び、取り付け面４３，４４における窪部５０の形成は、（図示しないが）この金型に設けた凹凸波形、及び、多数の凸部の形状を転写すればよく、容易である。つまり、減音構造部６０を形成するためには、射出成形用の金型の一部を凹凸波形とすればよく、また、取り付け面４３，４４を粗面にするためには、射出成形用の金型の別の一部を粗面とすればよい。
【００３８】
また、外輪３の変位（振動）を拘束する機能をシールド板７に備えさせるためには、シールド板７の剛性を更に高めるのが好ましい。そこで、シールド板７を、ガラス繊維等の強化繊維を含む樹脂製（ＦＲＰ）としてもよい。
また、シールド板７による外輪３の変位（振動）を止める機能を更に高めるために、シールド板７の材質をセラミックス製としてもよい。
【００３９】
なお、密封装置６を構成するリング体は、前記実施形態のように、一種類の材質（合成樹脂）からなるシールド板７であってもよいが、複数種の材質からなるものであってもよい。すなわち、図６に示すように、外輪３の凹溝３９に取り付けられ密封装置６を構成するリング体は、樹脂部分とゴム部分とを含む環状のシール部材８であってもよい。このシール部材８は、樹脂製である環状の芯部材５４と、この芯部材５４に固定されているゴム部材５５とを有している。このように、密封装置６を構成するリング体が、シール部材８であるように複数種の材質からなる場合、それぞれの材質が外輪３の材質と異なっている。
【００４０】
シール部材８が有しているゴム部材５５は、芯部材５４に接着されており、このシール部材８は、その内周部に内輪２（肩部２２，２３）に摺接可能なリップ部５６を有している。このシール部材８によって軸受内部へ異物が侵入するのを防止している。
また、シール部材８が有している芯部材５４は、例えば、ポリフェニレンサルファイド樹脂製やポリアミド樹脂製（ＰＡ６６）等の樹脂製（合成樹脂製）であり、射出成形によって製造される。
【００４１】
そして、図６に示すように密封装置６がシール部材８である場合においても、芯部材５４のうちの玉４が設けられている軸受内部側の面（内側面）５４ａに、減音構造部６０が設けられている。この減音構造部６０の構成は、図３及び図４に示す形態の構成と同様であり、また、機能も同様であり、ここでは説明を省略する。
【００４２】
さらに、この図６に示すように密封装置６がシール部材８である場合においても、外輪３に接触しているシール部材８の取り付け面は粗面となっている。図６に示す形態では、シール部材８のうち外輪３の凹溝３９に接触する取り付け面は、ゴム部材５５が有している面（４５，４６）である。つまり、ゴム部材５５の外周部５７は、二つの取り付け面４５，４６を有しており、シール部材８が凹溝３９に取り付けられた状態で、第１の取り付け面４５は、凹溝３９の溝内周面３５に接触し、第２の取り付け面４６は、凹溝３９の溝側面３６に接触する。そして、これら取り付け面４５，４６が粗面となっている。なお、粗面の具体例は、図５に示す形態と同様に、取り付け面４５，４６に多数の窪部が形成されている。この窪部は、ゴム部材５５を成型する際に金型の凸部による転写によって成形され、これら窪部によってゴム部材５５の外周部５７の一部を粗面とすることができる。
なお、図６に示す転がり軸受１は、図１に示す転がり軸受１と比較して、密封装置６の形態が異なるが、その他は同じであり、同じ点については説明を省略する。
【００４３】
図７は、図６に示す転がり軸受１の変形例を示す断面図である。図７に示す転がり軸受１は、図６（図１）に示す転がり軸受１と比較して、密封装置６の形態が異なるが、その他は同じであり、同じ点については説明を省略する。
図７に示す密封装置６は、図６の場合と同様にシール部材８であるが、外輪３の凹溝３９に接触して取り付けられるシール部材８の外周部５８は、芯部材５４の一部である。つまり、外輪３には、樹脂製である芯部材５４の外周部５８が接触してこの芯部材５４が取り付けられており、この芯部材５４の径方向内側部分にのみゴム部材５５が設けられている。
【００４４】
そして、図７に示す形態においても、芯部材５４のうちの玉４が設けられている軸受内部側の面（内側面）５４ａに、減音構造部６０が設けられている。この減音構造部６０の構成は、図３及び図４に示す形態の構成と同様であり、また、機能も同様であり、ここでは説明を省略する。
【００４５】
更に、図７に示す形態において、外輪３に接触しているシール部材８の取り付け面は粗面となっている。具体的に説明すると、芯部材５４の外周部５８は、二つの取り付け面４７，４８を有しており、シール部材８が凹溝３９に取り付けられた状態で、第１の取り付け面４７は、凹溝３９の溝内周面３５に接触し、第２の取り付け面４８は、凹溝３９の溝側面３６に接触する。そして、これら取り付け面４７，４８が粗面となっている。なお、粗面の具体例は、図５に示す形態と同様に、取り付け面４７，４８に多数の窪部が形成されている。この窪部は、芯部材５４を射出成形する際に金型の凸部による転写によって成形される。これら窪部によって芯部材５４の外周部５８の一部を粗面とすることができる。
【００４６】
なお、図６及び図７の形態において、芯部材５４を樹脂製としているが、外輪３と異なる材質であればよく、セラミックス製であってもよい。
【００４７】
図８は、更に別の形態の転がり軸受を示す断面図である。図８に示す転がり軸受１は、図１に示す転がり軸受１と比較して、保持器５の形態が異なるが、その他は同じであり、同じ点については説明を省略する。
【００４８】
図８に示す転がり軸受１が有する保持器５は、環状部１１と、この環状部１１から軸方向に延びて設けられている柱部１２とを有しており、環状部１１に減音構造部７０が設けられている。図８に示す転がり軸受１では、環状部１１のうち、軸方向外側に向く面１１ａに減音構造部７０が設けられている。図９は、玉４を保持する保持器５を軸方向から見た場合の図である。図９の周方向に沿う仮想線Ｌ３における減音構造部７０の断面形状は、図４に示す（面７ａ側の）断面形状と同様となる。つまり、環状部１１の軸方向外側に向く面１１ａが凹凸形状となっており、この凹凸形状により軸受内部の音を減衰させる。減音構造部７０の構成は、図３及び図４に示す密封装置６の減音構造部７０と同様であり、また、機能も同様である。
【００４９】
また、図９に示すように、この減音構造部７０では、周方向に沿って凸条７１が複数並んで設けられており、隣り合う凸条７１，７１の間が凹溝７２となる。これにより、減音構造部７０は、凹溝７２と凸条７１とが交互に並んだ構成を有する。各凸条７１の稜線方向（長手方向）は径方向と一致し、各凹溝７２の溝長手方向は径方向と一致している。このように、減音構造部７０は、周方向に沿って凸条７１が複数並んで設けられることで、溝長手方向が径方向となる凹溝７２が凸条７１と交互に並んだ構成となる。
【００５０】
この構成により、シールド板７（密封装置６）に減音構造部６０を設けた場合（図３参照）と同様、保持器５の軸方向外側に向く面１１ａに形成した減音構造部７０は、減音の機能を有すると共に、軸受内部に充填したグリースを径方向の凹溝７２に沿って流すことができ、このグリースを転がり軸受１の潤滑に寄与させやすい構成が得られる。
なお、凹溝７２の溝長手方向（凸条７１の稜線方向）は、径方向に完全に一致していなくてもよく、径方向に対して傾斜していてもよい。
【００５１】
また、図８に示す保持器５は、軸方向一方側にのみ環状部１１を有する構成であるが、図示しないが、軸方向他方側にも第２の環状部を有し、柱部（１２）がこれら一対の環状部（１１）を連結するものであってもよい。この場合、一対の環状部（１１）それぞれの軸方向外側に向く面（１１ａ）に、減音構造部（７０）を設ければよい。
また、減音構造部７０は、環状部１１の軸方向外側に向く面１１ａ以外に形成されていてもよい。例えば、環状部１１の内周面と外周面とのうちの少なくとも一方に（面１１ａと共に）減音構造部が形成されていてもよい。または、柱部１２（図８参照）の径方向外側面１２ａと径方向内側面１２ｂとのうちの少なくとも一方に、減音構造部が設けられていてもよい。
以上のように、保持器５に減音構造部（７０）を設けることで、前記転がり接触部や前記滑り接触部に近い領域に減音の機能を備えさせることが可能となる。
【００５２】
なお、図８に示す減音構造部７０が設けられている保持器５を、図１、図６、又は図７に示す転がり軸受１の保持器として適用することができる。つまり、保持器５の表面と密封装置６の軸受内部側の面とのうちの少なくとも一方に、軸受内部の音を減衰させる減音構造部６０（７０）が設けられていればよい。
これにより、転がり軸受１が回転することにより、玉４が軌道溝２１，３１を転がった際に発生する音（放射音）や、保持器５と玉４とが摺接することにより発生する音が、減音構造部６０（７０）で低減され、外輪３から軸受外部へ伝わる騒音を低下させることができる。
そして、転がり軸受１において発生する騒音を低下させるために、保持器５と密封装置６とのうちの少なくとも一方を活用しており、騒音低下のための別部材は不要であり、転がり軸受１のコストアップを可及的に抑制しつつ低騒音化が可能となる。
【００５３】
また、密封装置６に関して、シールド板やシール部材の芯金を鋼製とする場合と比較して、前記各形態の転がり軸受１では、樹脂製（又はセラミックス製）としている。これにより、転がり軸受１の軽量化が可能となる。
【００５４】
また、以上のとおり開示した実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。つまり、本発明の転がり軸受は、図示する形態に限らず本発明の範囲内において他の形態のものであってもよい。
例えば、前記実施形態では、減音構造部６０（７０）を、密封装置６の一部（保持器５の一部）に凹凸波形を付することによって減音（吸音）のためのテクスチャ構造とする場合について説明したが、減音構造部の構成はこれ以外であってもよく、独立した突起や凹窪による減音（吸音）のためのテクスチャ構造等であってもよい。
【００５５】
また、前記実施形態では、外輪３に接触させて取り付けるシールド板７及びシール部材８の取り付け面を粗面とするために、図５に示すように、多数の窪部５０を形成する場合について説明したが、粗面とするための構成は、窪部５０によるテクスチャ構造以外であってもよく、例えば凹凸波形等によるテクスチャ構造としてもよい。つまり、凹溝３９に対する、シールド板７及びシール部材８の取り付け面の接触面積を小さくする構成（テクスチャ構造）であればよい。
また、前記実施形態では、内輪２と外輪３との間に介在する転動体が玉４である場合について説明したが、転動体は円筒ころや円すいころ等であってもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１：転がり軸受        ２：内輪                ３：外輪
４：玉（転動体）      ５：保持器              ６：密封装置
７：シールド板        ７ａ：軸受内部側の面      ８：シール部材
１１：環状部          １２：柱部              ５４：芯部材
５５：ゴム部材        ５６：リップ部          ６０：減音構造部
７０：減音構造部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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