(57)【要約】【課題】製造工程において電気泳動粒子含有インクの混合の抑制が可能な電気泳動表示シート、その電気泳動表示シートを備える電気泳動表示装置、及び電気泳動表示シートの製造方法を提供する。【解決手段】電気泳動表示シート２は、複数の凹部１１を有する基材１０と、凹部１１を封止する封止シート２０と、基材１０と封止シート２０との間に構成される複数のセル３０と、セル３０に充填される電気泳動粒子含有インクとを備える。封止シート２０は、サブシートの積層体である。第１セル３１は、第１凹部１１ａから延びて最も内側の第１サブシート２１を貫き、第１サブシート２１よりも外側の第２サブシート２２により封止される。第２セル３２は、第２凹部１１ｂから延びて第１サブシート２１と第２サブシート２２とを貫き、第２サブシート２２よりも外側の第３サブシート２３により封止される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の凹部を有する基材と、前記複数の凹部を封止する封止シートと、前記基材と前記封止シートとの間に構成される複数のセルと、前記セルに充填される電気泳動粒子含有インクとを備え、
前記封止シートは、サブシートの積層体であり、
前記セルは表示色の異なる少なくとも２種のセルに種別され、
前記セルのうちの第１セルは、前記凹部から延びて少なくとも最も内側の前記サブシートを貫き、前記サブシートのうち最も内側の前記サブシートよりも外側のサブシートにより封止され、
前記セルのうちの第２セルは、前記凹部から延びて少なくとも最も内側の前記サブシートと前記第１セルを封止する前記サブシートとを貫き、前記第１セルを封止する前記サブシートよりも外側の前記サブシートにより封止される
電気泳動表示シート。
【請求項２】
複数の凹部を有する基材と、前記複数の凹部を封止する封止シートと、前記基材と前記封止シートとの間に構成される複数のセルと、前記セルに充填される電気泳動粒子含有インクとを備え、
前記セルは、第１表示色を示す第１セルと、第２表示色を示す第２セルと、第３表示色を示す第３セルとに種別され、
前記凹部は、前記第１セルの一部を構成する第１凹部と、前記第２セルの一部を構成する第２凹部と、前記第３セルの一部を構成する第３凹部とに種別され、
前記封止シートは、第１サブシートと、前記第１サブシートに積層される第２サブシートと、前記第２サブシートに積層される第３サブシートと、前記第３サブシートに積層される第４サブシートとを有し、
前記第１サブシートは、前記第１凹部に連通する第１貫通孔と、前記第２凹部に連通する第２貫通孔と、前記第３凹部に連通する第３貫通孔とを有し、
前記第２サブシートは、前記第１貫通孔を封止する第１封止部と、前記第２貫通孔を介して前記第２凹部に連通する第４貫通孔と、前記第３貫通孔を介して前記第３凹部に連通する第５貫通孔とを有し、
前記第３サブシートは、前記第４貫通孔を封止する第２封止部と、前記第５貫通孔を介して前記第３凹部に連通する第６貫通孔とを有し、
前記第４サブシートは、前記第６貫通孔を封止する第３封止部を有し、
前記第１セルは、前記第１凹部と前記第１貫通孔と前記第２サブシートにより囲まれ、
前記第２セルは、前記第２凹部と前記第２貫通孔と前記第４貫通孔と前記第３サブシートにより囲まれ、
前記第３セルは、前記第３凹部と前記第３貫通孔と前記第５貫通孔と前記第６貫通孔と前記第４サブシートにより囲まれる
電気泳動表示シート。
【請求項３】
複数の凹部を有する基材と、前記複数の凹部を封止する封止シートと、前記基材と前記封止シートとの間に構成される複数のセルと、前記セルに充填される電気泳動粒子含有インクとを備え、
前記セルは、第１表示色を示す第１セルと、第２表示色を示す第２セルと、第３表示色を示す第３セルと、第４表示色を示す第４セルとに種別され、
前記凹部は、前記第１セルの一部を構成する第１凹部と、前記第２セルの一部を構成する第２凹部と、前記第３セルの一部を構成する第３凹部と、前記第４セルの一部を構成する第４凹部とに種別され、
前記封止シートは、第１サブシートと、前記第１サブシートに積層される第２サブシートと、前記第２サブシートに積層される第３サブシートと、前記第３サブシートに積層される第４サブシートと、前記第４サブシートに積層される第５サブシートとを有し、
前記第１サブシートは、前記第１凹部に連通する第１貫通孔と、前記第２凹部に連通する第２貫通孔と、前記第３凹部に連通する第３貫通孔と、前記第４凹部に連通する第７貫通孔を有し、
前記第２サブシートは、前記第１貫通孔を封止する第１封止部と、前記第２貫通孔を介して前記第２凹部に連通する第４貫通孔と、前記第３貫通孔を介して前記第３凹部に連通する第５貫通孔と、前記第７貫通孔を介して前記第４凹部に連通する第８貫通孔とを有し、
前記第３サブシートは、前記第４貫通孔を封止する第２封止部と、前記第５貫通孔を介して前記第３凹部に連通する第６貫通孔と、前記第８貫通孔を介して前記第４凹部に連通する第９貫通孔とを有し、
前記第４サブシートは、前記第６貫通孔を封止する第３封止部を有し、前記第９貫通孔を介して前記第４凹部に連通する第１０貫通孔とを有し、
前記第５サブシートは、前記第１０貫通孔を封止する第４封止部を有し、
前記第１セルは、前記第１凹部と前記第１貫通孔と前記第２サブシートにより囲まれ、
前記第２セルは、前記第２凹部と前記第２貫通孔と前記第４貫通孔と前記第３サブシートにより囲まれ、
前記第３セルは、前記第３凹部と前記第３貫通孔と前記第５貫通孔と前記第６貫通孔と前記第４サブシートにより囲まれ、
前記第４セルは、前記第４凹部と前記第７貫通孔と前記第８貫通孔と前記第９貫通孔と前記第１０貫通孔と前記第５サブシートにより囲まれる
電気泳動表示シート。
【請求項４】
前記基材は、透明電極を有する
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の電気泳動表示シート。
【請求項５】
前記基材は、前記セルの第１の並びに平行に延びる複数の平行電極を有し、
前記封止シートは、前記セルの第２の並びに平行に延びる複数の平行電極を有する
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の電気泳動表示シート。
【請求項６】
請求項４に記載の電気泳動表示シートと、前記セルに対応するように画素電極が設けられた回路シートとを備え、
前記電気泳動表示シートの前記封止シート側に前記回路シートが設けられている
電気泳動表示装置。
【請求項７】
請求項５に記載の電気泳動表示シートを備える電気泳動表示装置。
【請求項８】
基材に設けられた複数の凹部を第１サブシートにより封止する工程と、
前記第１サブシートにおいて、前記凹部のうちで第１表示色を示す第１凹部を封止する部分に第１貫通孔を形成する工程と、
前記第１凹部に前記第１表示色に対応した電気泳動粒子含有インクを前記第１貫通孔を介して充填する工程と、
前記第１貫通孔を第２サブシートにより封止する工程と、
前記第１サブシート及び前記第２サブシートの積層体において、前記凹部のうちで第２表示色を示す第２凹部を封止する部分に第１連通孔を形成する工程と、
前記第２凹部に前記第２表示色に対応した電気泳動粒子含有インクを前記第１連通孔を介して充填する工程と、
前記第１連通孔を第３サブシートにより封止する工程と、
前記第１サブシート、前記第２サブシート及び前記第３サブシートの積層体において、前記凹部のうちで第３表示色を示す第３凹部を封止する部分に第２連通孔を形成する工程と、
前記第３凹部に前記第３表示色に対応した電気泳動粒子含有インクを前記第２連通孔を介して充填する工程と、
前記第２連通孔を第４サブシートにより封止する工程とを含む
電気泳動表示シートの製造方法。
【請求項９】
基材に設けられた複数の凹部を第１サブシートにより封止する工程と、
前記第１サブシートにおいて、前記凹部のうちで第１表示色を示す第１凹部を封止する部分に第１貫通孔を形成する工程と、
前記第１凹部に前記第１表示色に対応した電気泳動粒子含有インクを前記第１貫通孔を介して充填する工程と、
前記第１貫通孔を第２サブシートにより封止する工程と、
前記第１サブシート及び前記第２サブシートの積層体において、前記凹部のうちで第２表示色を示す第２凹部を封止する部分に第１連通孔を形成する工程と、
前記第２凹部に前記第２表示色に対応した電気泳動粒子含有インクを前記第１連通孔を介して充填する工程と、
前記第１連通孔を第３サブシートにより封止する工程と、
前記第１サブシート、前記第２サブシート及び前記第３サブシートの積層体において、前記凹部のうちで第３表示色を示す第３凹部を封止する部分に第２連通孔を形成する工程と、
前記第３凹部に前記第３表示色に対応した電気泳動粒子含有インクを前記第２連通孔を介して充填する工程と、
前記第２連通孔を第４サブシートにより封止する工程と、
前記第１サブシート、前記第２サブシート、前記第３サブシート及び前記第４サブシートの積層体において、前記凹部のうちで第４表示色を示す第４凹部を封止する部分に第３連通孔を形成する工程と、
前記第４凹部に前記第４表示色に対応した電気泳動粒子含有インクを前記第３連通孔を介して充填する工程と、
前記第３連通孔を第５サブシートにより封止する工程とを含む
電気泳動表示シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気泳動表示シート、その電気泳動表示シートを備える電気泳動表示装置、及び電気泳動表示シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気泳動表示装置として、特許文献１に記載の技術が知られている。
特許文献１に記載の電気泳動表示装置は、画素電極が形成された基板と、基板に平行に配置される対向基板と、基板と対向基板との間に配置されて隔壁で仕切られた複数のセルとを備える。セルには、電気泳動粒子含有のインクが充填される。セルには次のようにインクが充填される。まず、基板に設けられた凹部にインクを充填し、その後、基板の凹部を対向基板で封止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３４３６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
カラー表示の電気泳動表示装置は、画素が複数のサブ画素により構成される。セルは、サブ画素に対応するように構成される。そして、フルカラーの表示の場合、セルは、充填されるインクの色に対応して３つのセルに種別され、各セルには、色種の異なるインクが充填される。ところで、このようなカラー表示の電気泳動表示装置では、製造上において次の問題が生じる。
【０００５】
まず、凹部を有する基板が形成される。次に、セルの種類毎に、セルの種類に対応したインクを充填する。そして、全てのセルに所定色のインクを充填し終わったとき、対向基板でこれらセルを一括して封止する。セルに気泡が存在すると電気泳動粒子の移動が阻害されるため、インクで満杯にした状態で凹部が封止される。しかし、封止のとき、種類の異なる２つのセル間において、一方のセルに充填されているインクが溢れて、他方のセルに入り、インクが混合するおそれがある。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造工程において電気泳動粒子含有インクの混合の抑制が可能な電気泳動表示シート、その電気泳動表示シートを備える電気泳動表示装置、及び電気泳動表示シートの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）上記課題を解決する電気泳動表示シートは、複数の凹部を有する基材と、前記複数の凹部を封止する封止シートと、前記基材と前記封止シートとの間に構成される複数のセルと、前記セルに充填される電気泳動粒子含有インクとを備え、前記封止シートは、サブシートの積層体であり、前記セルは表示色の異なる少なくとも２種のセルに種別され、前記セルのうちの第１セルは、前記凹部から延びて少なくとも最も内側の前記サブシートを貫き、前記サブシートのうち最も内側の前記サブシートよりも外側のサブシートにより封止され、前記セルのうちの第２セルは、前記凹部から延びて少なくとも最も内側の前記サブシートと前記第１セルを封止する前記サブシートとを貫き、前記第１セルを封止する前記サブシートよりも外側の前記サブシートにより封止される。
【０００８】
この構成によれば、第１セルと第２セルとは階層の異なる別のサブシートにより封止される。そして、第２セルは、第１セルを封止するサブシートを貫く。この構造によれば、製造工程において、第１セルが封止されかつ第２セルだけが開口する状態が存在し、この状態のときに第２セルに電気泳動粒子含有インクが充填されるようになる。このように、上記構成の電気泳動表示シートは、第２セルに、第１セルに充填される電気泳動粒子含有インクが混入し難いという構造を有する。このため、上記構成の電気泳動表示シートによれば、製造工程において、第２セルに充填される電気泳動粒子含有インクに、第１セルに充填される電気泳動粒子含有インクが混入することが抑制される。すなわち、電気泳動表示シートは、製造工程において電気泳動粒子含有インクの混合の抑制が可能である。
【０００９】
（２）上記課題を解決する電気泳動表示シートは、複数の凹部を有する基材と、前記複数の凹部を封止する封止シートと、前記基材と前記封止シートとの間に構成される複数のセルと、前記セルに充填される電気泳動粒子含有インクとを備え、前記セルは、第１表示色を示す第１セルと、第２表示色を示す第２セルと、第３表示色を示す第３セルとに種別され、前記凹部は、前記第１セルの一部を構成する第１凹部と、前記第２セルの一部を構成する第２凹部と、前記第３セルの一部を構成する第３凹部とに種別され、前記封止シートは、第１サブシートと、前記第１サブシートに積層される第２サブシートと、前記第２サブシートに積層される第３サブシートと、前記第３サブシートに積層される第４サブシートとを有し、前記第１サブシートは、前記第１凹部に連通する第１貫通孔と、前記第２凹部に連通する第２貫通孔と、前記第３凹部に連通する第３貫通孔とを有し、前記第２サブシートは、前記第１貫通孔を封止する第１封止部と、前記第２貫通孔を介して前記第２凹部に連通する第４貫通孔と、前記第３貫通孔を介して前記第３凹部に連通する第５貫通孔とを有し、前記第３サブシートは、前記第４貫通孔を封止する第２封止部と、前記第５貫通孔を介して前記第３凹部に連通する第６貫通孔とを有し、前記第４サブシートは、前記第６貫通孔を封止する第３封止部を有し、前記第１セルは、前記第１凹部と前記第１貫通孔と前記第２サブシートにより囲まれ、前記第２セルは、前記第２凹部と前記第２貫通孔と前記第４貫通孔と前記第３サブシートにより囲まれ、前記第３セルは、前記第３凹部と前記第３貫通孔と前記第５貫通孔と前記第６貫通孔と前記第４サブシートにより囲まれる。
【００１０】
以上の構成では、第１セルと第２セルと第３セルとは階層の異なる別のサブシートにより封止される。そして、第２セルは、第１セルを封止する第２サブシートを貫く。この構造によれば、製造工程において、第１セルが封止されかつ第２セルだけが開口する状態が存在し、この状態のときに第２セルに電気泳動粒子含有インクが充填されるようになる。
【００１１】
また、第３セルは、第２セルを封止する第３サブシートを貫く。この構造によれば、製造工程において、第２セルが封止されかつ第３セルだけが開口する状態が存在し、この状態のときに第３セルに電気泳動粒子含有インクが充填されるようになる。
【００１２】
このように、上記構成の電気泳動表示シートは、第２セルに、第１セルに充填される電気泳動粒子含有インクが混入し難いという構造を有し、第３セルに、第２セルに充填される電気泳動粒子含有インクが混入し難いという構造を有する。このため、上記構成の電気泳動表示シートによれば、製造工程において、第２セルに、第１セルに充填される電気泳動粒子含有インクが混入することを抑制することができる。また、第３セルに、第２セルに充填される電気泳動粒子含有インクが混入することを抑制することができる。
【００１３】
（３）上記課題を解決する電気泳動表示シートは、複数の凹部を有する基材と、前記複数の凹部を封止する封止シートと、前記基材と前記封止シートとの間に構成される複数のセルと、前記セルに充填される電気泳動粒子含有インクとを備え、前記セルは、第１表示色を示す第１セルと、第２表示色を示す第２セルと、第３表示色を示す第３セルと、第４表示色を示す第４セルとに種別され、前記凹部は、前記第１セルの一部を構成する第１凹部と、前記第２セルの一部を構成する第２凹部と、前記第３セルの一部を構成する第３凹部と、前記第４セルの一部を構成する第４凹部とに種別され、前記封止シートは、第１サブシートと、前記第１サブシートに積層される第２サブシートと、前記第２サブシートに積層される第３サブシートと、前記第３サブシートに積層される第４サブシートと、前記第４サブシートに積層される第５サブシートとを有し、前記第１サブシートは、前記第１凹部に連通する第１貫通孔と、前記第２凹部に連通する第２貫通孔と、前記第３凹部に連通する第３貫通孔と、前記第４凹部に連通する第７貫通孔を有し、前記第２サブシートは、前記第１貫通孔を封止する第１封止部と、前記第２貫通孔を介して前記第２凹部に連通する第４貫通孔と、前記第３貫通孔を介して前記第３凹部に連通する第５貫通孔と、前記第７貫通孔を介して前記第４凹部に連通する第８貫通孔とを有し、前記第３サブシートは、前記第４貫通孔を封止する第２封止部と、前記第５貫通孔を介して前記第３凹部に連通する第６貫通孔と、前記第８貫通孔を介して前記第４凹部に連通する第９貫通孔とを有し、前記第４サブシートは、前記第６貫通孔を封止する第３封止部を有し、前記第９貫通孔を介して前記第４凹部に連通する第１０貫通孔とを有し、前記第５サブシートは、前記第１０貫通孔を封止する第４封止部を有し、前記第１セルは、前記第１凹部と前記第１貫通孔と前記第２サブシートにより囲まれ、前記第２セルは、前記第２凹部と前記第２貫通孔と前記第４貫通孔と前記第３サブシートにより囲まれ、前記第３セルは、前記第３凹部と前記第３貫通孔と前記第５貫通孔と前記第６貫通孔と前記第４サブシートにより囲まれ、前記第４セルは、前記第４凹部と前記第７貫通孔と前記第８貫通孔と前記第９貫通孔と前記第１０貫通孔と前記第５サブシートにより囲まれる。
【００１４】
以上の構成では、第１セルと第２セルと第３セルと第４セルとは階層の異なる別のサブシートにより封止される。そして、第２セルは、第１セルを封止する第２サブシートを貫く。この構成によれば、製造工程において、第１セルが封止されかつ第２セルだけが開口する状態が存在し、この状態のときに第２セルに電気泳動粒子含有インクが充填されるようになる。
【００１５】
また、第３セルは、第２セルを封止する第３サブシートを貫く。この構造によれば、製造工程において、第２セルが封止されかつ第３セルだけが開口する状態が存在し、この状態のときに第３セルに電気泳動粒子含有インクが充填されるようになる。
【００１６】
また、第４セルは、第３セルを封止する第４サブシートを貫く。この構造によれば、製造工程において、第３セルが封止されかつ第４セルだけが開口する状態が存在し、この状態のときに第４セルに電気泳動粒子含有インクが充填されるようになる。
【００１７】
このように上記構成の電気泳動表示シートは、第２セルに、第１セルに充填される電気泳動粒子含有インクが混入し難いという構造を有し、第３セルに、第２セルに充填される電気泳動粒子含有インクが混入し難いという構造を有し、第４セルに、第３セルに充填される電気泳動粒子含有インクが混入し難いという構造を有する。このため、上記構成の電気泳動表示シートによれば、製造工程において、第２セルに、第１セルに充填される電気泳動粒子含有インクが混入することを抑制することができる。また、第３セルに、第２セルに充填される電気泳動粒子含有インクが混入することを抑制することができる。また、第４セルに、第３セルに充填される電気泳動粒子含有インクが混入することを抑制することができる。
【００１８】
（４）上記電気泳動表示シートにおいて、前記基材は、透明電極を有する。
この構成によれば、透明電極がアクティブマトリックス型の電気泳動表示装置における共通電極として用いられ得る。電気泳動表示シートは、電気泳動表示装置に用いられる部品であるが、上記構成のように透明電極が予め設けられている場合、電気泳動表示装置の製造工程では透明電極の形成工程を省略することができるため、製造工程の簡略化を図ることができる。
【００１９】
（５）上記電気泳動表示シートにおいて、前記基材は、前記セルの第１の並びに平行に延びる複数の平行電極を有し、前記封止シートは、前記セルの第２の並びに平行に延びる複数の平行電極を有する。この電気泳動表示シートは、パッシブマトリックス型の電気泳動表示装置に用いられ得る。
【００２０】
（６）電気泳動表示装置は、上記の電気泳動表示シートと、前記セルに対応するように画素電極が設けられた回路シートとを備え、前記電気泳動表示シートの前記封止シート側に前記回路シートが設けられている。
【００２１】
上記電気泳動表示シートの構造によれば、電気泳動表示シートの製造工程において種類の異なるセル間で電気泳動粒子含有インクが混合することが抑制される。このため、各セルの電気泳動粒子含有インクの純度が高い。このようなことから、本構成の電気泳動表示装置は、種類の異なるセル間で電気泳動粒子含有インクが混合している従来構造の電気泳動表示装置に比べて、色の再現性の高い。
【００２２】
（７）電気泳動表示装置は、上記の電気泳動表示シートを備える。
上記電気泳動表示シートの構造によれば、電気泳動表示シートの製造工程において種類の異なるセル間で電気泳動粒子含有インクが混合することが抑制される。このため、各セルの電気泳動粒子含有インクの純度が高い。このようなことから、本構成の電気泳動表示装置は、種類の異なるセル間で電気泳動粒子含有インクが混合している従来構造の電気泳動表示装置に比べて、色の再現性の高い。
【００２３】
（８）上記課題を解決する電気泳動表示シートの製造方法は、基材に設けられた複数の凹部を第１サブシートにより封止する工程と、前記第１サブシートにおいて、前記凹部のうちで第１表示色を示す第１凹部を封止する部分に第１貫通孔を形成する工程と、前記第１凹部に前記第１表示色に対応した電気泳動粒子含有インクを前記第１貫通孔を介して充填する工程と、前記第１貫通孔を第２サブシートにより封止する工程と、前記第１サブシート及び前記第２サブシートの積層体において、前記凹部のうちで第２表示色を示す第２凹部を封止する部分に第１連通孔を形成する工程と、前記第２凹部に前記第２表示色に対応した電気泳動粒子含有インクを前記第１連通孔を介して充填する工程と、前記第１連通孔を第３サブシートにより封止する工程と、前記第１サブシート、前記第２サブシート及び前記第３サブシートの積層体において、前記凹部のうちで第３表示色を示す第３凹部を封止する部分に第２連通孔を形成する工程と、前記第３凹部に前記第３表示色に対応した電気泳動粒子含有インクを前記第２連通孔を介して充填する工程と、前記第２連通孔を第４サブシートにより封止する工程とを含む。
【００２４】
この構成によれば、第１凹部に電気泳動粒子含有インクを充填して第１凹部を封止した後に、第２凹部に電気泳動粒子含有インクを充填する。第２凹部に電気泳動粒子含有インクを充填して第２凹部を封止した後に、第３凹部に電気泳動粒子含有インクを充填し、第３凹部を封止する。このため、第１凹部に充填される電気泳動粒子含有インクと、第２凹部に充填される電気泳動粒子含有インクと、第３凹部に充填される電気泳動粒子含有インクとが混合することが抑制される。
【００２５】
（９）上記課題を解決する電気泳動表示シートの製造方法は、基材に設けられた複数の凹部を第１サブシートにより封止する工程と、前記第１サブシートにおいて、前記凹部のうちで第１表示色を示す第１凹部を封止する部分に第１貫通孔を形成する工程と、前記第１凹部に前記第１表示色に対応した電気泳動粒子含有インクを前記第１貫通孔を介して充填する工程と、前記第１貫通孔を第２サブシートにより封止する工程と、前記第１サブシート及び前記第２サブシートの積層体において、前記凹部のうちで第２表示色を示す第２凹部を封止する部分に第１連通孔を形成する工程と、前記第２凹部に前記第２表示色に対応した電気泳動粒子含有インクを前記第１連通孔を介して充填する工程と、前記第１連通孔を第３サブシートにより封止する工程と、前記第１サブシート、前記第２サブシート及び前記第３サブシートの積層体において、前記凹部のうちで第３表示色を示す第３凹部を封止する部分に第２連通孔を形成する工程と、前記第３凹部に前記第３表示色に対応した電気泳動粒子含有インクを前記第２連通孔を介して充填する工程と、前記第２連通孔を第４サブシートにより封止する工程と、前記第１サブシート、前記第２サブシート、前記第３サブシート及び前記第４サブシートの積層体において、前記凹部のうちで第４表示色を示す第４凹部を封止する部分に第３連通孔を形成する工程と、前記第４凹部に前記第４表示色に対応した電気泳動粒子含有インクを前記第３連通孔を介して充填する工程と、前記第３連通孔を第５サブシートにより封止する工程とを含む。
【００２６】
この構成によれば、第１凹部に電気泳動粒子含有インクを充填して第１凹部を封止した後に、第２凹部に電気泳動粒子含有インクを充填する。第２凹部に電気泳動粒子含有インクを充填して第２凹部を封止した後に、第３凹部に電気泳動粒子含有インクを充填する。第３凹部に電気泳動粒子含有インクを充填して第３凹部を封止した後に、第４凹部に電気泳動粒子含有インクを充填し、第４凹部を封止する。このため、第１凹部に充填される電気泳動粒子含有インクと、第２凹部に充填される電気泳動粒子含有インクと、第３凹部に充填される電気泳動粒子含有インクと、第４凹部に充填される電気泳動粒子含有インクとが混合することが抑制される。
【発明の効果】
【００２７】
上記電気泳動表示シートは、製造工程において電気泳動粒子含有インクの混合の抑制が可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】電気泳動表示装置の斜視図。
【図２】第１実施形態に係る電気泳動表示シートの断面図。
【図３】第２実施形態に係る電気泳動表示シートの分解斜視図。
【図４】第３実施形態に係る電気泳動表示シートの断面図。
【図５】第４実施形態に係る電気泳動表示シートの断面図。
【図６】第５実施形態に係る電気泳動表示シートの断面図。
【図７】第６実施形態に係る電気泳動表示シートの断面図。
【図８】第７実施形態に係る電気泳動表示装置の断面図。
【図９】第８実施形態に係る電気泳動表示装置の断面図。
【図１０】（ａ）〜（ｆ）は、各工程における電気泳動表示シートの断面図。
【図１１】（ａ）〜（ｆ）は、各工程における電気泳動表示シートの断面図。
【図１２】第１サブシートに第１貫通孔を形成したときの、電気泳動表示シートの斜視図。
【図１３】基材の凹部にインクを充填したときの、電気泳動表示シートの断面図。
【図１４】第１サブシートに第２サブシートを積層する様子を示す、電気泳動表示シートの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
電気泳動表示装置について説明する。
図１に示されるように、電気泳動表示装置１は、電気泳動表示シート２と、回路シート３とを備える。
【００３０】
電気泳動表示装置１には、画素が縦横に配列されている。各画素は、少なくとも２種類以上のサブ画素により構成される。例えば、カラー表示の場合は、画素は３種類のサブ画素により構成される。サブ画素は、所定の表色系を構成する３原色のいずれか一色を表示する。表色系として、例えば、ＲＧＢ表色系、ＣＭＹ表色系等が挙げられる。
【００３１】
電気泳動表示シート２と回路シート３とは個別に製造され得る。そして、アッセンブリ工程にて電気泳動表示シート２と回路シート３とが組み合わされ得る。すなわち、電気泳動表示シート２と回路シート３とは、電気泳動表示装置１を構成する部品として流通し得る。
【００３２】
［第１実施形態：電気泳動表示シート］
第１実施形態では、カラー表示用の電気泳動表示シートについて説明する。
図２に示されるように、電気泳動表示シート２は、基材１０と、基材１０に積層される封止シート２０とを備える。電気泳動表示シート２は、基材１０側の外面１０ｓが表示面となる。表示面とは、電気泳動表示シート２を用いて電気泳動表示装置１が構成されるときに、使用者が視認する面であって、光が入射する面を示す（図１及び図２の矢印Ａ参照）。
【００３３】
セル３０は、基材１０と封止シート２０との間に構成される。各セル３０は、サブ画素に対応する。すなわち、３種類のサブ画素に対応して、３種類のセル３０に種別される。セル３０には、ＲＧＢ表色系（またはＣＭＹ表色系）を構成する３原色のいずれかの色のインク４０（後述参照）が充填される。
【００３４】
以降の説明（第２実施形態を除く）では、第１セル３１は、第１表示色としての「赤（Ｒ）」を表示するものとする。第２セル３２は、第２表示色としての「緑（Ｇ）」を表示するものとする。第３セル３３は、第３表示色としての「青（Ｂ）」を表示するものとする。
【００３５】
基材１０は、底壁１２と、底壁１２の第１面に積層されている透明電極１４と、透明電極１４側に設けられて凹部１１を構成する隔壁１３とを備える。
基材１０の構成部分のうち少なくとも底壁１２は透明である。底壁１２を介して各セル３０内のインク４０が視認可能であるようにするためである。透明とは、少なくとも可視光が通過する程度に透明性を有することを示す。なお、底壁１２及び隔壁１３は例えば、絶縁性樹脂またはガラスにより形成される。また、底壁１２と隔壁１３とは異なる材料により形成され得る。
【００３６】
凹部１１の形状は限定されない。例えば、凹部１１は、平面視で、矩形、矩形の角部を面取りした形状、円形、楕円形、長円等に構成され得る。このような凹部１１は、縦方向及び横方向（縦方向に交わる方向）に配列される。
【００３７】
基材１０の透明電極１４は、回路シート３に設けられる複数の画素電極３ａ（図８参照）に対向するように設けられ、複数の画素電極３ａに共通する電極として構成される。透明電極１４は、サブ画素を駆動する回路において「共通電極」とも呼ばれる。透明電極１４は、例えば、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）、ＺｎＯ（酸化アルミニウムまたは酸化ガリウムがドーピングされた酸化亜鉛）、酸化スズ等により形成される。透明電極１４は、格子状に構成されたり、ストライプ模様に形成されたり、基材１０の一面を覆うように形成されたりする。格子状またはストライプ模様の場合は、格子間の間隔距離または線間の間隔距離は、セル３０間の間隔距離に等しいことが好ましい。
【００３８】
基材１０は、例えば、プレス法、フォトレジストを用いる方法、紫外線照射法等、様々な方法により形成され得る。
基材１０に設けられている凹部１１は、３種類のセル３０に対応して、３つに種別される。第１凹部１１ａは、第１セル３１の一部分を構成する。第２凹部１１ｂは、第２セル３２の一部分を構成する。第３凹部１１ｃは、第３セル３３の一部分を構成する。第１凹部１１ａ、第２凹部１１ｂ及び第３凹部１１ｃは、縦方向においては同種のセル３０が隣接するように配置され、横方向においてはこの順番で繰り返されるように配列される（図１２参照）。
【００３９】
封止シート２０は、４層構造を有する。
封止シート２０は、第１サブシート２１、第２サブシート２２、第３サブシート２３、及び第４サブシート２４の積層体として構成される。
【００４０】
各サブシート２１，２２，２３，２４は、熱接着シート（接着層を有するシート）により構成される。
各サブシート２１，２２，２３，２４は、各セル３１〜３３が電圧制御されるときに各セル３１〜３３に加えられる電界強度の低下を抑制するため、薄いことが好ましい。一方、封止シート２０の製造効率の観点から、各サブシート２１，２２，２３，２４は破れにくいことが好ましい。このことから、各サブシート２１，２２，２３，２４は、０．５μｍ以上２０μｍ以下であり、好ましくは、０．７μｍ以上２μｍ以下である。なお、サブシート２１，２２，２３，２４の厚さは、印加電圧の大きさ、電気泳動表示シート２の大きさ等に基づいて設定される。
【００４１】
第１サブシート２１は、基材１０において凹部１１が開口する側に積層される。第２サブシート２２は第１サブシート２１に積層される。第３サブシート２３は第２サブシート２２に積層される。第４サブシート２４は、第３サブシート２３に積層される。
【００４２】
第１サブシート２１は、第１凹部１１ａに連通する第１貫通孔２１ａと、第２凹部１１ｂに連通する第２貫通孔２１ｂと、第３凹部１１ｃに連通する第３貫通孔２１ｃとを有する。
【００４３】
第２サブシート２２は、第１貫通孔２１ａを封止する第１封止部２２ｓと、第２貫通孔２１ｂを介して第２凹部１１ｂに連通する第４貫通孔２２ａと、第３貫通孔２１ｃを介して第３凹部１１ｃに連通する第５貫通孔２２ｂとを有する。
【００４４】
第３サブシート２３は、第４貫通孔２２ａを封止する第２封止部２３ｓと、第５貫通孔２２ｂを介して第３凹部１１ｃに連通する第６貫通孔２３ａとを有する。
第４サブシート２４は、第６貫通孔２３ａを封止する第３封止部２４ｓを有する。
【００４５】
第１セル３１は、第１凹部１１ａと第１貫通孔２１ａと第１封止部２２ｓとに囲まれた空間として構成される。第２セル３２は、第２凹部１１ｂと第２貫通孔２１ｂと第４貫通孔２２ａと第２封止部２３ｓとに囲まれた空間として構成される。第３セル３３は、第３凹部１１ｃと第３貫通孔２１ｃと第５貫通孔２２ｂと第６貫通孔２３ａと第３封止部２４ｓとに囲まれた空間として構成される。
【００４６】
各セル３０には、色の異なるインク４０（電気泳動粒子含有インク）が充填される。インク４０は、電気泳動粒子と、分散媒とを含む。分散媒は、液体であって電気泳動粒子を分散させる。
【００４７】
例えば、第１セル３１には、第１表示色を示すインクとして、第１インク４０Ｒが充填される。第１インク４０Ｒは、赤色に着色された電気泳動粒子４１Ｒと、青緑色（赤色の補色）の分散媒４２Ｘとを含む。
【００４８】
第２セル３２には、第２表示色を示すインクとして、第２インク４０Ｇが充填される。第２インク４０Ｇは、緑色に着色された電気泳動粒子４１Ｇと、赤紫色（緑色の補色）の分散媒４２Ｙとを含む。
【００４９】
第３セル３３には、第３表示色を示すインクとして、第３インク４０Ｂが充填される。第３インク４０Ｂは、青色に着色された電気泳動粒子４１Ｂと、黄橙色（青色の補色）の分散媒４２Ｚとを含む。
【００５０】
セル３０内には、気泡またはボイドが存在しないことが好ましい。気泡またはボイドが存在する場合においても、セル３０内における気泡またはボイドの容積（１個のセル３０に含まれる気泡またはボイドの容積）は、電気泳動粒子の移動が阻害されない程度の量に制限される。
【００５１】
セル３０の大きさは、電気泳動表示装置１の表示画面の大きさに基づいて設定される。表示画面が大きいほど、セル３０は大きくなる。
例えば、小型または中型の電気泳動表示装置１用の電気泳動表示シート２では、各セル３０の深さは、例えば、０．５μｍ以上１０００μｍ以下の寸法に設定される。セル３０の縦長は、例えば、０．５μｍ以上１０００μｍ以下の寸法に設定される。セル３０の横長は、例えば、０．５μｍ以上１０００μｍ以下の寸法に設定される。なお、構造上、第１セル３１、第２セル３２及び第３セル３３は、深さが異なる。
【００５２】
次に、インク４０について説明する。
電気泳動粒子としては、樹脂粒子または複合粒子により構成される。
樹脂粒子とは、着色剤（顔料及び染料を含む）を含み、主成分（質量比で５０％以上）が樹脂である材料により形成されている粒子を示す。
【００５３】
複合粒子とは、コア層と、コアを覆う被覆層とにより構成される粒子であって、コア層と被覆層とが異なる材料により構成されている粒子を示す。コアは、金属、セラミック、カーボン、樹脂により形成され得る。被覆層は、金属、セラミック、カーボン、樹脂等により形成される。
【００５４】
電気泳動粒子は、正または負のいずれかに帯電する。
正帯電の電気泳動粒子は、放射線の照射による方法（以下、「照射法」）、正帯電性樹脂によりコア粒子をコーティングまたは正帯電性の高分子をコア粒子の表面に結合させる方法（以下、「化学合成法」）等により形成され得る。
【００５５】
放射法では、電気泳動粒子にガンマ線を照射することにより、正帯電した電気泳動粒子を得る。例えば、メラミン樹脂及びポリエチレン樹脂の少なくとも一方を含む樹脂粒子（または被覆層が樹脂である複合粒子）にガンマ線を照射すると、正帯電した電気泳動粒子が得られる。
【００５６】
正帯電の電気泳動粒子を形成するためのポリエチレン樹脂の粒子としては次のものが挙げられる。低分子量（分子量５００００以下）のポリエチレン樹脂（ポリエチレンワックスとして公知のポリエチレン樹脂）により形成された粒子、フッ素を有するポリエチレン樹脂（例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）樹脂）により形成された粒子等が挙げられる。
【００５７】
また、正帯電の電気泳動粒子を形成するための粒子として、メラミン樹脂成分及びポリエチレン樹脂成分を含む粒子を用いることもできる。なお、このような混合粒子の場合、メラミン樹脂及びポリエチレン樹脂以外の樹脂成分を含有する場合もあるが、メラミン樹脂及びポリエチレン樹脂の含有量が８０質量％以上であることが好ましい。なお、セル３０内には、組成が異なる複数種の電気泳動粒子を充填する場合もある。
【００５８】
化学合成法では、正帯電性の官能基を有する樹脂をコア粒子にコーティングすることにより、正帯電の電気泳動粒子を得る。または、正帯電性の官能基を有する高分子をコア粒子の表面に結合し更にこれら高分子を重合させることにより、正帯電の電気泳動粒子を得る。
【００５９】
負帯電の電気泳動粒子は、電子線または放射線の照射による照射法、または負帯電性樹脂によりコア粒子をコーティングするコーティング法により形成され得る。
放射法では、電気泳動粒子に電子線またはガンマ線を照射することにより、負帯電した電気泳動粒子を得る。例えば、フッ素樹脂を含む電気泳動粒子に電子線を照射すると、負帯電した電気泳動粒子が得られる。
【００６０】
化学合成法では、負帯電性の官能基を有する樹脂をコア粒子にコーティングすることにより、負帯電の電気泳動粒子を得る。または、負帯電性の官能基を有する高分子をコア粒子の表面に結合し更にこれら高分子を重合させることにより、負帯電の電気泳動粒子を得る。
【００６１】
電気泳動粒子は、既知の着色剤（顔料及び染料を含む）で着色される。
着色剤としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、鉛白、鉛丹、酸化鉄赤、黄鉛、ウルトラマリン青、カーボンブラック、アントラキノン、インジゴイド、フタロシアニン、アゾ染料等が挙げられる。
【００６２】
電気泳動粒子は、セルに入る大きさであって、かつ電気泳動粒子が円滑に移動し得る大きさに設定される。
具体的には、電気泳動粒子の平均粒子径は、０．０１μｍ以上２０００μｍ以下である。平均粒子径とは、電子顕微鏡写真の電気泳動粒子から求めた直径データに基づく体積累積分布における５０％値（メジアン径）を示す。
【００６３】
電気泳動表示装置１の表示画面が大きいほど（すなわちセル３０の容積が大きいほど）、平均粒子径が大きい電気泳動粒子が用いられる。
例えば、小型または中型の電気泳動表示装置１の場合、電気泳動粒子の平均粒子径は、０．０１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。室外または室内広場に設置されるような大型の電気泳動表示装置１の場合、電気泳動粒子の平均粒子径は０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。
【００６４】
電気泳動粒子の比重は、分散媒の比重と等しいことが好ましい。なお、電気泳動粒子の比重と分散媒の比重とに差があっても、その差が小さく、電気泳動粒子の移動度が著しく低くならなければ、許容され得る。
【００６５】
分散媒は、電気泳動粒子を分散させるものであって、電気泳動粒子の移動を妨げないものが好ましい。分散媒として、例えば、エチレングリコール（ＥＧ）、プロピレングリコール（ＰＧ）、グリセリン、シリコーンオイル、フッ素系オイル、石油系オイル等が挙げられる。上記シリコーンオイルとしてはジメチルシリコーンオイル等が挙げられる。また、上記フッ素系オイルとしてはパーフルオロポリエーテルオイル等が挙げられる。
【００６６】
本実施形態に係る電気泳動表示シート２の作用を説明する。
本実施形態に係る電気泳動表示シート２では、各セル３０は、封止シート２０により封止される。封止シート２０は、サブシート２１，２２，２３，２４の積層体として構成される。そして、各セル３０は、種類毎に、階層の異なるサブシート２２，２３，２４のいずれかにより封止される。この構造により、特定の種類のセル３０だけが開口状態にあり、かつ他のセル３０が封止される状態が構成され得る。
【００６７】
例えば、最も外側の第４サブシート２４により封止される第３セル３３は、これ以外のセルが封止された状態で、開口状態になり得る。これにより、第３セル３３だけにインク４０を充填することが可能である。このため、第３セル３３には、第３セル３３に充填されるべきではないインク４０が混入することが抑制される。
【００６８】
同様に、第３サブシート２３により封止される第２セル３２は、これ以外のセル３０が封止された状態で、開口状態になり得る。これにより、第２セル３２だけにインク４０を充填することが可能である。このため、第２セル３２には、第２セル３２に充填されるべきではないインク４０が混入することが抑制される。
【００６９】
同様に、第２サブシート２２により封止される第１セル３１は、これ以外のセル３０が封止された状態で、開口状態になり得る。これにより、第１セル３１だけにインク４０が充填することが可能である。このため、第１セル３１には、第１セル３１に充填されるべきではないインク４０が混入することが抑制される。
【００７０】
このように、電気泳動表示シート２は、製造工程において、インク４０が混合し難いといった構造的特徴を有する。そして、この結果、各セル３０の色は、予め設定した色度からのずれが小さくなるため、電気泳動表示シート２を用いて構成される電気泳動表示装置１の色再現性は高くなる。すなわち、電気泳動表示シート２は、電気泳動表示装置１の色再現性の向上に寄与する。
【００７１】
また、次のメリットもある。このような構造は、セル３０の開口部を封止粒子により封止する技術（従来技術）に比べて、分散媒の材料について選択の幅が大きいというメリットがある。
【００７２】
従来技術では、インク４０に、分散媒よりも比重の小さい封止粒子を予め混合する。そして、凹部１１にインク４０を充填した後、封止粒子がインク４０の表面まで浮かび上がってくることを待ち、封止粒子により形成される粒子層に紫外線を照射して封止膜を形成する。この方法によれば、封止粒子を分散媒よりも軽くする必要があるため、分散媒としては自ずと封止粒子よりも重いもの（比重の大きいもの）を選択する必要性がある。このように、従来技術では、分散媒の材料として選択の幅が狭いといった問題があるが、本実施形態では、このような理由で、分散媒の材料の選択に制限が加わることはない。
【００７３】
また、従来技術では、凹部１１を封止するときに、封止粒子が浮かび上がってくることを待つ必要があるため、封止作業に時間がかかるといった問題がある。この点、本実施形態では、このような待機時間がないため、従来技術に比べると、短時間で封止が可能である。
【００７４】
本実施形態に係る電気泳動表示シート２の効果を説明する。
（１）電気泳動表示シート２は、複数の凹部１１を有する基材１０と、凹部１１を封止する封止シート２０と、基材１０と封止シート２０との間に構成される複数のセル３０と、セル３０に充填されるインク４０（電気泳動粒子含有インク）とを備える。
【００７５】
封止シート２０は、複数のサブシートの積層体である。
セル３０は表示色の異なる少なくとも２種のセル３０に種別される。第１セル３１は、第１凹部１１ａから延びて少なくとも最も内側の第１サブシート２１を貫く。そして、第１セル３１は、第１サブシート２１のうち最も内側の第１サブシート２１よりも外側の第２サブシート２２により封止される。
【００７６】
第２セル３２は、第２凹部１１ｂから延びて少なくとも最も内側の第１サブシート２１と第１セル３１を封止する第２サブシート２２とを貫く。そして、第２セル３２は、第１セル３１を封止する第２サブシート２２よりも外側の第３サブシート２３により封止される。
【００７７】
この構成によれば、第１セル３１と第２セル３２とは階層の異なる別のサブシートにより封止される。そして、第２セル３２は、第１セル３１を封止する第２サブシート２２を貫く。この構造によれば、製造工程において、第１セル３１が封止されかつ第２セル３２だけが開口する状態が存在し、この状態のときに第２セル３２にインク４０が充填されるようになる。
【００７８】
このように、上記構成の電気泳動表示シート２は、第２セル３２に、第１セル３１に充填される第１インク４０Ｒが混入し難いという構造を有する。このため、上記構成の電気泳動表示シート２によれば、製造工程において、第２セル３２に充填される第２インク４０Ｇに、第１インク４０Ｒが混入することを抑制することができる。
【００７９】
（２）電気泳動表示シート２は、基材１０と、封止シート２０と、セル３０に充填されるインク４０とを備える。
第１セル３１は、第１凹部１１ａと第１貫通孔２１ａと第２サブシート２２により囲まれる。第２セル３２は、第２凹部１１ｂと第２貫通孔２１ｂと第４貫通孔２２ａと第３サブシート２３により囲まれる。第３セル３３は、第３凹部１１ｃと第３貫通孔２１ｃと第５貫通孔２２ｂと第６貫通孔２３ａと第４サブシート２４により囲まれる。
【００８０】
以上の構成では、第１セル３１と第２セル３２と第３セル３３とは階層の異なる別のサブシートにより封止される。そして、第２セル３２は、第１セル３１を封止する第２サブシート２２を貫く。この構造によれば、製造工程において、第１セル３１が封止されかつ第２セル３２だけが開口する状態が存在し、この状態のときに第２セル３２にインク４０が充填されるようになる。
【００８１】
また、第３セル３３は、第２セル３２を封止する第３サブシート２３を貫く。この構造によれば、製造工程において、第２セル３２が封止されかつ第３セル３３だけが開口する状態が存在し、この状態のときに第３セル３３にインク４０が充填されるようになる。
【００８２】
このように、上記構成の電気泳動表示シート２は、第２セル３２に、第１セル３１に充填されるインク４０が混入し難いという構造を有し、第３セル３３に、第２セル３２に充填されるインク４０が混入し難いという構造を有する。このため、上記構成の電気泳動表示シート２によれば、製造工程において、第２セル３２に充填される第２インク４０Ｇに、第１インク４０Ｒが混入することを抑制することができる。また、第３セル３３に充填される第３インク４０Ｂに、第２インク４０Ｇが混入することを抑制することができる。
【００８３】
（３）電気泳動表示シート２では、基材１０は、透明電極１４を有する。
この構成の電気泳動表示シート２において透明電極１４は、アクティブマトリックス型の電気泳動表示装置１における共通電極として用いられ得る。電気泳動表示シート２は、電気泳動表示装置１に用いられる部品であるが、上記構成のように透明電極１４が予め設けられている場合、電気泳動表示装置１の製造工程では透明電極１４の形成工程を省略することができるため、製造工程の簡略化を図ることができる。
【００８４】
［第２実施形態：電気泳動表示シート］
図３を参照して、第２実施形態に係る電気泳動表示シート２０１を説明する。なお、第１実施形態に係る電気泳動表示シート２と共通する構成については、第１実施形態に係る電気泳動表示シート２と同じ符号を付す。本実施形態に係る電気泳動表示シート２０１は、ＣＹＭＫ表色系等、４種の色を使って色を表示する電気泳動表示装置に用いられる。
【００８５】
本実施形態に係る電気泳動表示シート２０１は、第１実施形態に係る電気泳動表示シート２において次のように変更したものである。すなわち、第１実施形態に係る電気泳動表示シート２は、１画素が３個のサブ画素により構成される電気泳動表示装置に用いられるものであるのに対して、本実施形態に係る電気泳動表示シート２０１は、１画素が４個のサブ画素により構成される電気泳動表示装置に用いられる。
【００８６】
図３に示されるように、電気泳動表示シート２０１は、基材１０ｘａと、基材１０ｘａに積層される封止シート２０とを備える。セル３０は、４種類のサブ画素に対応して、４種類のセル３０に種別され、各セル３０は、例えばＣＭＹＫ表色系の４色のいずれかの色を表示するように構成される。４種類のセル３０それぞれには、色種の異なるインク４０が充填される。
【００８７】
第１セル３１は、第１表示色としての「シアン（Ｃ）」を表示する。第２セル３２は、第２表示色としての「マゼンタ（Ｍ）」を表示する。第３セル３３は、第３表示色としての「イエロー（Ｙ）」を表示する。第４セル３４は、第４表示色としての「ブラック（Ｋ）」を表示する。
【００８８】
基材１０ｘａは、底壁１２と、底壁１２の第１面に積層されている透明電極１４と、透明電極１４側に設けられて凹部１１を構成する隔壁１３とを備える。
基材１０ｘａに設けられている凹部１１は、４種類のセル３０に対応して、４つに種別される。
【００８９】
第１凹部１１ａは、第１セル３１の一部分を構成する。第２凹部１１ｂは、第２セル３２の一部分を構成する。第３凹部１１ｃは、第３セル３３の一部分を構成する。第４凹部１１ｄは、第４セル３４の一部分を構成する。
【００９０】
第１セル３１には、第１表示色を示す第１インク４０Ｃが充填される。第１インク４０Ｃは、シアンに着色された電気泳動粒子と、白色の分散媒とを含む。
第２セル３２には、第２表示色を示す第２インク４０Ｍが充填される。第２インク４０Ｍは、マゼンタに着色された電気泳動粒子と、白色の分散媒とを含む。
【００９１】
第３セル３３には、第３表示色を示す第３インク４０Ｙが充填される。第３インク４０Ｙは、イエローに着色された電気泳動粒子と、白色の分散媒とを含む。
第４セル３４には、第４表示色を示す第４インク４０Ｋが充填される。第４インク４０Ｋは、ブラックに着色された電気泳動粒子と、白色の分散媒とを含む。
【００９２】
封止シート２０は、５層構造を有する。
封止シート２０は、第１サブシート２１、第２サブシート２２、第３サブシート２３、第４サブシート２４及び第５サブシート２５の積層体として構成される。
【００９３】
第１サブシート２１は、基材１０ｘａにおいて凹部１１が配置されている側に積層される。そして、第１サブシート２１、第２サブシート２２、第３サブシート２３、第４サブシート２４、第５サブシート２５の順に積層される。
【００９４】
第１サブシート２１は、第１凹部１１ａに連通する第１貫通孔２１ａと、第２凹部１１ｂに連通する第２貫通孔２１ｂと、第３凹部１１ｃに連通する第３貫通孔２１ｃと、第４凹部１１ｄに連通する第７貫通孔２１ｄとを有する。
【００９５】
第２サブシート２２は、第１貫通孔２１ａを封止する第１封止部２２ｓと、第２貫通孔２１ｂを介して第２凹部１１ｂに連通する第４貫通孔２２ａと、第３貫通孔２１ｃを介して第３凹部１１ｃに連通する第５貫通孔２２ｂと、第７貫通孔２１ｄを介して第４凹部１１ｄに連通する第８貫通孔２２ｃとを有する。
【００９６】
第３サブシート２３は、第４貫通孔２２ａを封止する第２封止部２３ｓと、第５貫通孔２２ｂを介して第３凹部１１ｃに連通する第６貫通孔２３ａと、第８貫通孔２２ｃを介して第４凹部１１ｄに連通する第９貫通孔２３ｂとを有する。
【００９７】
第４サブシート２４は、第６貫通孔２３ａを封止する第３封止部２４ｓと、第９貫通孔２３ｂを介して第４凹部１１ｄに連通する第１０貫通孔２４ａとを有する。
第５サブシート２５は、第１０貫通孔２４ａを封止する第４封止部２５ｓを有する。
【００９８】
第１セル３１は、第１凹部１１ａと第１貫通孔２１ａと第１封止部２２ｓとに囲まれた空間として構成される。
第２セル３２は、第２凹部１１ｂと第２貫通孔２１ｂと第４貫通孔２２ａと第２封止部２３ｓとに囲まれた空間として構成される。
【００９９】
第３セル３３は、第３凹部１１ｃと第３貫通孔２１ｃと第５貫通孔２２ｂと第６貫通孔２３ａと第３封止部２４ｓとに囲まれた空間として構成される。
第４セル３４は、第４凹部１１ｄと第７貫通孔２１ｄと第８貫通孔２２ｃと第９貫通孔２３ｂと第１０貫通孔２４ａと第４封止部２５ｓとに囲まれた空間として構成される。
【０１００】
本実施形態に係る電気泳動表示シート２０１の効果を説明する。
（１）電気泳動表示シート２０１は、複数の凹部１１を有する基材１０ｘａと、複数の凹部１１を封止する封止シート２０と、凹部１１と封止シート２０により構成されるセル３０に充填されるインク４０（電気泳動粒子含有インク）とを備える。
【０１０１】
第１セル３１は、第１凹部１１ａと第１貫通孔２１ａと第２サブシート２２により囲まれる。
第２セル３２は、第２凹部１１ｂと第２貫通孔２１ｂと第４貫通孔２２ａと第３サブシート２３により囲まれる。
【０１０２】
第３セル３３は、第３凹部１１ｃと第３貫通孔２１ｃと第５貫通孔２２ｂと第６貫通孔２３ａと第４サブシート２４により囲まれる。
第４セル３４は、第４凹部１１ｄと第７貫通孔２１ｄと第８貫通孔２２ｃと第９貫通孔２３ｂと第１０貫通孔２４ａと第５サブシート２５により囲まれる。
【０１０３】
以上の構成では、第１セル３１と第２セル３２と第３セル３３と第４セル３４とは階層の異なる別のサブシートにより封止される。そして、第２セル３２は、第１セル３１を封止する第２サブシート２２を貫く。この構造によれば、製造工程において、第１セル３１が封止されかつ第２セル３２だけが開口する状態が存在し、この状態のときに第２セル３２にインク４０が充填されるようになる。
【０１０４】
また、第３セル３３は、第２セル３２を封止する第３サブシート２３を貫く。この構造によれば、製造工程において、第２セル３２が封止されかつ第３セル３３だけが開口する状態が存在し、この状態のときに第３セル３３にインク４０が充填されるようになる。
【０１０５】
また、第４セル３４は、第３セル３３を封止する第４サブシート２４を貫く。この構造によれば、製造工程において、第３セル３３が封止されかつ第４セル３４だけが開口する状態が存在し、この状態のときに第４セル３４にインク４０が充填されるようになる。
【０１０６】
このように、上記構成の電気泳動表示シート２０１は、第２セル３２に、第１セル３１に充填される第１インク４０Ｃが混入し難いという構造を有し、第３セル３３に、第２セル３２に充填される第２インク４０Ｍが混入し難いという構造を有し、第４セル３４に、第３セル３３に充填される第３インク４０Ｙが混入し難いという構造を有する。このため、上記構成の電気泳動表示シート２０１によれば、製造工程において、第２セル３２に充填される第２インク４０Ｍに、第１インク４０Ｃが混入することを抑制することができる。また、第３セル３３に充填される第３インク４０Ｙに、第２インク４０Ｍが混入することを抑制することができる。また、第４セル３４に充填される第４インク４０Ｋに、第３インク４０Ｙが混入することを抑制することができる。
【０１０７】
［第３実施形態：電気泳動表示シート］
図４を参照して、第３実施形態に係る電気泳動表示シート２０２を説明する。なお、第１実施形態に係る電気泳動表示シート２と共通する構成については、第１実施形態に係る電気泳動表示シート２と同じ符号を付す。本実施形態に係る電気泳動表示シート２０２の基材１０ｘｂには、透明電極１４が設けられていない。
【０１０８】
このような電気泳動表示シート２０２は、電気泳動表示装置の部品として用いられる。
電気泳動表示シート２０２が電気泳動表示装置の部品として用いられる場合、電極は、任意の形態で形成され得る。例えば、電気泳動表示シート２０２がパッシブマトリックス型の電気泳動表示装置の部品として用いられる場合には、ストライプ模様の電極が電気泳動表示シート２０２の両面に互いに直交するように設けられる。電気泳動表示シート２０２がアクティブマトリックス型の電気泳動表示装置の部品として用いられる場合には、いずれか一方の面に、共通電極が設けられる。
【０１０９】
また、電気泳動表示シート２０２は、シャッター付きカラーフィルタとして用いられ得る。
具体的には、透過型の電気泳動表示装置のカラーフィルタとして用いられる。電気泳動表示シート２０２は、一方の面に透明かつ共通電極が設けられ、他方の面に透明な画素電極３ａを有するＴＦＴ回路が設けられる。更に、他方の面側に発光層が設けられる。
【０１１０】
［第４実施形態：電気泳動表示シート］
図５を参照して、第４実施形態に係る電気泳動表示シート２０３を説明する。なお、第１実施形態に係る電気泳動表示シート２と共通する構成については、第１実施形態に係る電気泳動表示シート２と同じ符号を付す。
【０１１１】
基材１０ｘｃの外面１０ｓ側には、セル３０の縦方向の並び（第１の並び）に平行にかつストライプ模様に配列される透明な平行電極１５ｘが設けられている。封止シート２０の外面２０ｓ側には、セル３０の横方向の並び（第２の並び）に平行にかつストライプ模様に配列された平行電極１５ｙが設けられている。そして、平面視で、一方の平行電極１５ｘは他方の平行電極１５ｙに直交する。このような電気泳動表示シート２０３は、パッシブマトリックス型の電気泳動表示装置の部品として用いられる。
【０１１２】
［第５実施形態：電気泳動表示シート］
図６を参照して、第５実施形態に係る電気泳動表示シート２０４を説明する。なお、第１実施形態に係る電気泳動表示シート２と共通する構成については、第１実施形態に係る電気泳動表示シート２と同じ符号を付す。
【０１１３】
基材１０ｘｄには、セル３０の縦方向の並び（第１の並び）に平行にかつストライプ模様に配列される透明な平行電極１６ｘが設けられている。基材１０ｘｄに設けられた平行電極１６ｘは、セル３０に露出して、凹部１１の底面を構成する。封止シート２０の外面２０ｓ側には、セル３０の横方向の並び（第２の並び）に平行にかつストライプ模様に配列された平行電極１６ｙが設けられている。そして、平面視において、一方の平行電極１６ｘは他方の平行電極１６ｙに直交する。このような電気泳動表示シート２０４は、パッシブマトリックス型の電気泳動表示装置の部品として用いられる。
【０１１４】
［第６実施形態：電気泳動表示シート］
図７を参照して、第６実施形態に係る電気泳動表示シート２０５を説明する。なお、第１実施形態に係る電気泳動表示シート２と共通する構成については、第１実施形態に係る電気泳動表示シート２と同じ符号を付す。
【０１１５】
本実施形態に係る電気泳動表示シート２０５は、実施形態に係る電気泳動表示シート２０５は、２色表示（例えば、白地に、黒と赤とを表示）の電気泳動表示装置に用いられる。本実施形態では、第１実施形態に係る電気泳動表示シート２０５において、第３セル３３の構成及び第４サブシート２４の構成が省略されている。
【０１１６】
具体的には、基材１０ｘｅには、第１凹部１１ａと第２凹部１１ｂとが設けられる。封止シート２０は、第１サブシート２１、第２サブシート２２、及び第３サブシート２３の積層体として構成される。第１サブシート２１は、第１凹部１１ａに連通する第１貫通孔２１ａと、第２凹部１１ｂに連通する第２貫通孔２１ｂとを有する。第２サブシート２２は、第１貫通孔２１ａを封止する第１封止部２２ｓと、第２貫通孔２１ｂを介して第２凹部１１ｂに連通する第３貫通孔２２ａｘとを有する。第３サブシート２３は、第３貫通孔２２ａｘを封止する第２封止部２３ｓを有する。
【０１１７】
このような電気泳動表示シート２０５においても、第１実施形態に係る電気泳動表示シート２と同様の効果を有する。すなわち、上記構成の電気泳動表示シート２０５によれば、製造工程において、第２セル３２に充填される第２インク（例えば、白色の分散媒に赤色の電気泳動粒子が分散するインク）に、第１セル３１に充填される第１インク（例えば、白色の分散媒に黒の電気泳動粒子が分散するインク）が混入することが抑制される。
【０１１８】
［第７実施形態：電気泳動表示装置］
図８を参照して、第７実施形態に係る電気泳動表示装置１０１を説明する。
本実施形態に係る電気泳動表示装置１０１は、上記第１実施形態に係る電気泳動表示シート２を有する。本実施形態では、回路シート３の構成について説明する。
【０１１９】
［回路シート］
回路シート３は、電気泳動表示シート２の封止シート２０側に配置される。これは次の理由による。封止シート２０は、複数のサブシートの積層体であって、サブシートの境界面で光が反射するため、その光透過率を向上させることが難しい。このため、電気泳動表示装置１０１は、封止シート２０側からセル３０内のインク４０が視認され得るように構成されるのではなく、基材１０側からセル３０内のインク４０が視認され得るように構成される。このような理由から、回路シート３は、封止シート２０側に配置される。
【０１２０】
回路シート３は、画素電極３ａと、スイッチング素子３ｂとを有する。スイッチング素子３ｂには、走査線及びデータ線が接続されている。
画素電極３ａ、スイッチング素子３ｂ及び走査線及びデータ線は、絶縁シート上に形成され、樹脂により封止される。画素電極３ａは、セル３０に対応するように配置される。スイッチング素子３ｂは、画素電極３ａに対応して設けられる。スイッチング素子３ｂは、例えば薄膜トランジスタにより構成される。この場合、薄膜トランジスタのドレイン電極に画素電極３ａが接続される。薄膜トランジスタのソース電極にデータ線が接続される。薄膜トランジスタのゲート電極に走査線が接続される。
【０１２１】
［サブ画素の制御］
サブ画素の制御について、赤色を表示する第１セル３１を例にして説明する。
第１セル３１は、正帯電した赤色の電気泳動粒子４１Ｒと、青緑色（赤色の補色）の分散媒とを含むものとして、以下説明する。
【０１２２】
第１セル３１内における電気泳動粒子の分散状態は、画素電極３ａと透明電極１４（共通電極）との間に形成される電界の電界強度によって制御される。
所定のタイミングで画素電極３ａに透明電極１４（共通電極）よりも低い電圧が加えられる。このとき、電気泳動粒子４１Ｒが画素電極３ａに向かって移動し、電気泳動粒子４１Ｒがセル３０内において画素電極３ａ側に集合する。このため、透明電極１４側から電気泳動粒子４１Ｒが視認されなくなり、青緑色が表示される。
【０１２３】
一方、画素電極３ａに透明電極１４よりも高い電圧が加えられると、その電圧に応じて電気泳動粒子４１Ｒが、透明電極１４側に向かって移動する。そうすると、幾つかの画素電極３ａが透明電極１４側から視認されるようになる。このため、赤色と青緑色との間の中間色または赤色が表示される。
【０１２４】
本実施形態に係る電気泳動表示装置１０１の効果を説明する。
電気泳動表示装置１０１は、上記構成の電気泳動表示シート２を有する。電気泳動表示シート２の構造によれば、電気泳動表示装置１０１の製造工程において種類の異なるセル３０間でインク４０が混合することが抑制される。このため、各セル３０のインク４０の純度（セル３０に充填される液体全部に対して、当該セル３０に充填されるべきインク４０の割合）が高い。このようなことから、本構成の電気泳動表示装置１０１は、種類の異なるセル３０間でインク４０が混合している従来構造の電気泳動表示装置に比べて、色の再現性が高い。なお、色の再現性が高いとは、画素電極３ａへのデータ入力により、この画素電極３ａに対応するセル３０が表示する色の色度について、そのデータ入力により表示されるべき本来の色度からずれ量が小さいことを示す。
【０１２５】
［第８実施形態：電気泳動表示装置］
図９を参照して、第８実施形態に係る電気泳動表示装置１０２を説明する。なお、第７実施形態に係る電気泳動表示装置１０１と共通する構成については、第７実施形態に係る電気泳動表示装置１０１と同じ符号を付す。第８実施形態に係る電気泳動表示装置１０２は、第７実施形態に係る電気泳動表示装置１０１において透明電極１４の配置を異ならせたものである。
【０１２６】
すなわち、第７実施形態に係る電気泳動表示装置１０１では、基材１０の内側に透明電極１４が設けられているが、本実施形態に係る電気泳動表示装置１０２では、透明電極１４は、基材１０ｘｆの外面１０ｓ側に設けられている。
【０１２７】
第８実施形態に係る電気泳動表示装置１０２は、第１実施形態に示された電気泳動表示シート２に準じた電気泳動表示シートを有するため、第７実施形態に係る電気泳動表示装置１０１と同様の効果を有する。
【０１２８】
［第９実施形態：電気泳動表示シートの製造方法］
図１０〜図１４を参照して電気泳動表示シート２の製造方法を説明する。
図１０（ａ）に示されるように、透明電極１４を有する基材１０を形成する。基材１０の形成方法は特に限定されない。
【０１２９】
例えば、基材１０は、プレス法、フォトレジストを用いる方法、紫外線照射法等、様々な方法により形成され得る。
プレス法では、凹部１１を形成するための凸部を有する金型を用いて、透明電極１４を有する樹脂シートをプレスして、基材１０を形成する。また、透明電極１４を有しない樹脂シートを金型でプレスして樹脂シートに凹部１１を形成した後、蒸着により透明電極１４を形成してもよい。
【０１３０】
フォトレジストを用いる方法では、透明電極１４の両面に樹脂層を有するシートが用いられる。一方の樹脂層（底壁１２を構成する樹脂層）は透明である。他方の樹脂層は、透明または所定の色に着色される。また、他方の樹脂層は、ポジ型ドライフィルムにより形成される。凹部１１は、他方の樹脂層において凹部１１に対応する部分を露光し、露光した部分を除去することにより形成される。
【０１３１】
紫外線照射法では、透明電極１４の両面に樹脂層を有するシートが用いられる。一方の樹脂層（底壁１２を構成する樹脂層）は透明である。他方の樹脂層は、透明または所定の色に着色される。少なくとも他方の樹脂層は、感光性樹脂層により形成されている。他方の樹脂層において隔壁１３に対応する部分に紫外線を照射してその部分を硬化し、未硬化部分を除去する。樹脂除去部分が凹部１１になる。
【０１３２】
また、基材１０は、隔壁１３を構成する隔壁部材と、底壁１２を構成する底壁部材との結合により形成され得る。隔壁部材は、格子状の樹脂構造体である。隔壁１３の色は、限定されず、透明であっても特定の色に着色されてもよい。隔壁部材は、上記プレス法、フォトレジストを用いる方法、紫外線照射法等により形成される。底壁部材は、透明電極１４が形成された透明樹脂シートにより構成される。隔壁部材と底壁部材とは、例えば熱圧着により結合されたり、接着剤が用いられて結合されたりする。
【０１３３】
次に、図１０（ｂ）に示されるように、基材１０において、凹部１１が開口する面側に第１サブシート２１を積層する。そして、基材１０と第１サブシート２１とを熱または接着剤（または熱及び接着剤）により互いに接着させる。このようにして、基材１０の第１凹部１１ａ、第２凹部１１ｂ及び第３凹部１１ｃを封止する。
【０１３４】
次に、図１０（ｃ）に示されるように、第１サブシート２１において第１凹部１１ａを被覆する部分にレーザを照射して、封止されている第１凹部１１ａを開口する。第１凹部１１ａの上には、第１貫通孔２１ａが形成される。
【０１３５】
なお、第１貫通孔２１ａを有する第１サブシート２１は、フォトレジストによっても形成され得る。例えば、ポジ型フォトレジスト層（第１サブシート２１になる層）と第１貫通孔２１ａ以外を覆うマスク層とによりなる、フォトレジストシートが用いられる。フォトレジストシートを基材１０に積層した後、露光し、露光部分を除去して第１貫通孔２１ａを形成する。マスク層は、第１貫通孔２１ａの形成後に引き剥がされる。この方法は、後述に示す第１連通孔２６及び第２連通孔２７を形成するときにも適用され得る。
【０１３６】
図１２は、第１サブシート２１に第１貫通孔２１ａを形成したときの基材１０を示す。図１２に示されるように、第１貫通孔２１ａは、基材１０の全ての第１凹部１１ａに対応して形成される。第１貫通孔２１ａの形状は限定されないが、その幅（円形であれば直径）は、第１凹部１１ａの縦幅及び横幅のいずれよりも小さいことが好ましい。第１貫通孔２１ａの幅が大きくなりすぎると、隣り合う第１貫通孔２１ａが接近し、両者を仕切る部分２１ｘの幅長が小さくなり、この部分２１ｘの強度が低下し、第２サブシート２２を第１サブシート２１に接着するときにこの部分２１ｘが変形するおそれがあるからである。
【０１３７】
次に、図１０（ｄ）に示されるように、第１セル３１に第１インク４０Ｒを充填する。第１インク４０Ｒの充填方法は特に限定されない。
例えば、ディスペンサまたはインクジェット装置等の吐出機を用いて、第１凹部１１ａに第１インク４０Ｒを充填する。
【０１３８】
または、スクリーン印刷のように、第１インク４０Ｒを基材１０に塗布して、第１セル３１に第１インク４０Ｒを流し入れる。
または、容器に蓄えられた第１インク４０Ｒに基材１０を浸漬することにより、第１凹部１１ａに第１インク４０Ｒを充填する。この場合、容器内を真空または低圧（大気圧よりも低い圧力）にすることが好ましい。
【０１３９】
第１インク４０Ｒの充填量は、第１セル３１の容量よりも多いことが好ましい。
例えば、吐出機を用いる場合には、図１３に示されるように、第１セル３１の開口部から第１インク４０Ｒが盛り上がるまで第１インク４０Ｒを充填する。スクリーン印刷による方法または基材１０を浸漬する方法の場合では、第１サブシート２１の表面に薄膜が出来る程度に、第１凹部１１ａに第１インク４０Ｒを充填する。
【０１４０】
次に、図１０（ｅ）に示されるように、第１サブシート２１の上に第２サブシート２２を積層し、第１サブシート２１と第２サブシート２２とを熱または接着剤（または熱及び接着剤）により互いに接着させる。これにより、開口した第１凹部１１ａが封止され、第１セル３１が構成される。
【０１４１】
図１４を参照して、第２サブシート２２の積層方法を説明する。
この工程では、第１セル３１に気泡またはボイドが形成されないように、第２サブシート２２を第１サブシート２１に積層する。例えば、まず、第２サブシート２２の一部（例えば、端部または中央部）を第１サブシート２１に接触させて、第２サブシート２２と第１サブシート２１との接触面積を徐々に拡大させる。このとき、スキージ５０を用いて第２サブシート２２を第１サブシート２１側に押し付け、余分な第１インク４０Ｒを外側に押し出す。これにより、第１インク４０Ｒが第１サブシート２１と第２サブシート２２との間に残らないようにする。なお、第１サブシート２１と第２サブシート２２との間に第１インク４０Ｒが僅かに残ることは許容される。第１サブシート２１と第２サブシート２２との接着を阻害しない程度の量は許容される。
【０１４２】
次に、図１０（ｆ）に示されるように、第２サブシート２２において第２凹部１１ｂを被覆する部分にレーザを照射して、封止されている第２凹部１１ｂを開口する。第２凹部１１ｂの上には、第１サブシート２１と第２サブシート２２とを連通する第１連通孔２６が形成される。なお、このとき、第１サブシート２１に第２貫通孔２１ｂが形成され、第２サブシート２２に第４貫通孔２２ａが形成される。すなわち、第１連通孔２６は、第２貫通孔２１ｂと、第４貫通孔２２ａとにより構成される。
【０１４３】
次に、図１１（ａ）に示されるように第２凹部１１ｂに第２インク４０Ｇを充填する。
第２インク４０Ｇの充填方法は、特に限定されないが、例えば、第１インク４０Ｒの充填方法と同じ方法により行われる。
【０１４４】
次に、図１１（ｂ）に示されるように、第２サブシート２２の上に第３サブシート２３を積層し、第２サブシート２２と第３サブシート２３とを熱または接着剤（または熱及び接着剤）により互いに接着させる。これにより、第１連通孔２６が封止され、第２セル３２が構成される。
【０１４５】
次に、図１１（ｃ）に示されるように、第３サブシート２３において第３凹部１１ｃを被覆する部分にレーザを照射して、封止されている第３凹部１１ｃを開口する。第３凹部１１ｃの上には、第１サブシート２１と第２サブシート２２と第３サブシート２３とを連通する第２連通孔２７が形成される。なお、このとき、第１サブシート２１に第３貫通孔２１ｃが形成され、第２サブシート２２に第５貫通孔２２ｂが形成され、第３サブシート２３に第６貫通孔２３ａが形成される。すなわち、第２連通孔２７は、第３貫通孔２１ｃと、第５貫通孔２２ｂと、第６貫通孔２３ａとにより構成される。
【０１４６】
次に、図１１（ｄ）に示されるように、第３凹部１１ｃに第３インク４０Ｂを充填する。
第３ンクの充填方法は、特に限定されないが、例えば、第１インク４０Ｒの充填方法と同じ方法により行われる。
【０１４７】
次に、図１１（ｅ）に示されるように、第３サブシート２３の上に第４サブシート２４を積層し、第３サブシート２３と第４サブシート２４とを熱または接着剤（または熱及び接着剤）により互いに接着させる。これにより、第２連通孔２７が封止され、第３セル３３が構成される。以上の工程によって、電気泳動表示シート２が形成される。
【０１４８】
次に、図１１（ｆ）に示されるように、電気泳動表示シート２に回路シート３を積層すると、電気泳動表示装置１０１が形成される。
回路シート３は、接着剤を介して電気泳動表示シート２の封止シート２０側に積層される。回路シート３は、予め別の工程により形成される。回路シート３は、液晶パネルに用いられる製造方法と同様の方法により製造され得る。
【０１４９】
本実施形態に係る電気泳動表示シート２の製造方法の効果を説明する。
電気泳動表示シート２の製造方法は、次の工程を含む。
（ａ１）基材１０の複数の凹部１１を第１サブシート２１により封止する工程。
（ａ２）第１サブシート２１において、第１凹部１１ａを封止する部分に第１貫通孔２１ａを形成する工程。
（ａ３）第１凹部１１ａに第１インク４０Ｒを第１貫通孔２１ａを介して充填する工程。
（ａ４）第１貫通孔２１ａを第２サブシート２２により封止する工程。
（ａ５）第１サブシート２１及び第２サブシート２２の積層体において、第２凹部１１ｂを封止する部分に第１連通孔２６を形成する工程。
（ａ６）第２凹部１１ｂに第２インク４０Ｇを第１連通孔２６を介して充填する工程。
（ａ７）第１連通孔２６を第３サブシート２３により封止する工程。
（ａ８）第１サブシート２１、第２サブシート２２及び第３サブシート２３の積層体において、第３凹部１１ｃを封止する部分に第２連通孔２７を形成する工程。
（ａ９）第３凹部１１ｃに第３インク４０Ｂを第２連通孔２７を介して充填する工程。
（ａ１０）第２連通孔２７を第４サブシート２４により封止する工程。
【０１５０】
すなわち、上記製造方法によれば、次の状態を含む。
・上記（ａ２）の工程では、第１凹部１１ａだけが開口され、第２凹部１１ｂ及び第３凹部１１ｃは封止される。
・上記（ａ５）の工程では、第２凹部１１ｂだけが開口され、第１凹部１１ａ及び第３凹部１１ｃは封止される。
・上記（ａ８）の工程では、第３凹部１１ｃだけが開口され、第１凹部１１ａ及び第２凹部１１ｂは封止される。
【０１５１】
そして、第１凹部１１ａに第１インク４０Ｒを充填して第１凹部１１ａを封止した後に、第２凹部１１ｂを封止する部分に第１連通孔２６を形成し、第２凹部１１ｂに第２インク４０Ｇを充填する。また、第２凹部１１ｂに第２インク４０Ｇを充填して第２凹部１１ｂを封止した後に、第３凹部１１ｃを封止する部分に第２連通孔２７を形成し、第３凹部１１ｃに第３インク４０Ｂを充填し、第３凹部１１ｃを封止する。
【０１５２】
このため、第１凹部１１ａに充填される第１インク４０Ｒと、第２凹部１１ｂに充填されるインク４０Ｇと、第３凹部１１ｃに充填されるインク４０Ｂとが混合することを抑制することができる。
【０１５３】
また、種類の異なる凹部１１が同時に開口することがなく、同時に開口するものは同種の凹部１１だけに限られるため、開口している凹部１１に一括してインク４０を充填することができる。すなわち、スクリーン印刷法または浸漬により、複数の凹部１１にインク４０を充填することが可能である。そして、インク４０を充填する工程において、スクリーン印刷法または浸漬法を用いれば、個々の凹部１１に対してインク４０を吐出してインク４０を充填する方法に比べて、インク４０の充填工程の作業時間を短くすることができる。
【０１５４】
［第１０実施形態：電気泳動表示シートの製造方法］
４種類のセルを有する電気泳動表示シート２０１（図３参照）の製造方法について説明する。この電気泳動表示シート２０１の製造方法は、第９実施形態に示した電気泳動表示シートの製造方法に準ずる。
【０１５５】
まず、透明電極１４を有する基材１０ｘａを形成する。
次に、基材１０ｘａにおいて、凹部１１が開口する面側に第１サブシート２１を積層する。そして、基材１０ｘａと第１サブシート２１とを熱または接着剤（または熱及び接着剤）により互いに接着させる。このようにして、基材１０ｘａの第１凹部１１ａ、第２凹部１１ｂ及び第３凹を封止する。
【０１５６】
次に、第１サブシート２１において第１凹部１１ａを被覆する部分にレーザを照射して、封止されている第１凹部１１ａを開口する。第１凹部１１ａの上には、第１貫通孔２１ａが形成される。
【０１５７】
次に、第１凹部１１ａに第１インク４０Ｃを充填する。
次に、第１サブシート２１の上に第２サブシート２２を積層して、第１貫通孔２１ａを封止する。これにより、第１セル３１が構成される。
【０１５８】
次に、第１サブシート２１の上に第２サブシート２２を積層し、第１サブシート２１と第２サブシート２２とを熱または接着剤（または熱及び接着剤）により互いに接着させる。これにより、開口した第１凹部１１ａが封止される。
【０１５９】
次に、第２サブシート２２において第２凹部１１ｂを被覆する部分にレーザを照射して、封止されている第２凹部１１ｂを開口する。第２凹部１１ｂの上には、第１サブシート２１と第２サブシート２２とを連通する第１連通孔２６が形成される。なお、第１連通孔２６は、第１サブシート２１に設けられる第２貫通孔２１ｂと、第２サブシート２２に設けられる第４貫通孔２２ａとにより構成される。
【０１６０】
次に、第２凹部１１ｂに第２インク４０Ｍを充填する。
次に、第２サブシート２２の上に第３サブシート２３を積層して、第１連通孔２６を封止する。第３サブシート２３の積層後、第２サブシート２２と第３サブシート２３とを熱または接着剤（または熱及び接着剤）により互いに接着させる。これにより、第２セル３２が構成される。
【０１６１】
次に、第３サブシート２３において第３凹部１１ｃを被覆する部分にレーザを照射して、封止されている第３凹部１１ｃを開口する。第３凹部１１ｃの上には、第１サブシート２１と第２サブシート２２と第３サブシート２３とを連通する第２連通孔２７が形成される。なお、第２連通孔２７は、第１サブシート２１に設けられる第３貫通孔２１ｃと、第２サブシート２２に設けられる第５貫通孔２２ｂと、第３サブシート２３に設けられる第６貫通孔２３ａとにより構成される。
【０１６２】
次に、第３凹部１１ｃに第３インク４０Ｙを充填する。
次に、第３サブシート２３の上に第４サブシート２４を積層して、第２連通孔２７を封止する。第４サブシート２４の積層後、第３サブシート２３と第４サブシート２４とを熱または接着剤（または熱及び接着剤）により互いに接着させる。これにより、第３セル３３が構成される。
【０１６３】
次に、第４サブシート２４において第４凹部１１ｄを被覆する部分にレーザを照射して、封止されている第４凹部１１ｄを開口する。第４凹部１１ｄの上には、第１サブシート２１と第２サブシート２２と第３サブシート２３と第４サブシート２４とを連通する第３連通孔２８が形成される。なお、第３連通孔２８は、第１サブシート２１に設けられる第７貫通孔２１ｄと、第２サブシート２２に設けられる第８貫通孔２２ｃと、第３サブシート２３に設けられる第９貫通孔２３ｂと、第４サブシート２４に設けられる第１０貫通孔２４ａとにより構成される。
【０１６４】
次に、第４凹部１１ｄに第４インク４０Ｋを充填する。
次に、第４サブシート２４の上に第５サブシート２５を積層して、第３連通孔２８を封止する。第５サブシート２５の積層後、第４サブシート２４と第５サブシート２５とを熱または接着剤（または熱及び接着剤）により互いに接着させる。これにより、第４セル３４が構成される。以上の工程により、電気泳動表示シート２０１が形成される。
【０１６５】
本実施形態に係る電気泳動表示シート２０１の製造方法の効果を説明する。
（ｂ１）基材１０ｘａの複数の凹部１１を第１サブシート２１により封止する工程。
（ｂ２）第１サブシート２１において、第１凹部１１ａを封止する部分に第１貫通孔２１ａを形成する工程。
（ｂ３）第１凹部１１ａに第１インク４０Ｃを第１貫通孔２１ａを介して充填する工程。
（ｂ４）第１貫通孔２１ａを第２サブシート２２により封止する工程。
（ｂ５）第１サブシート２１及び第２サブシート２２の積層体において、第２凹部１１ｂを封止する部分に第１連通孔２６を形成する工程。
（ｂ６）第２凹部１１ｂに第２インク４０Ｍを第１連通孔２６を介して充填する工程。
（ｂ７）第１連通孔２６を第３サブシート２３により封止する工程。
（ｂ８）第１サブシート２１、第２サブシート２２及び第３サブシート２３の積層体において、第３凹部１１ｃを封止する部分に第２連通孔２７を形成する工程。
（ｂ９）第３凹部１１ｃに第３インク４０Ｙを第２連通孔２７を介して充填する工程。
（ｂ１０）第２連通孔２７を第４サブシート２４により封止する工程。
（ｂ１１）第１サブシート２１、第２サブシート２２、第３サブシート２３及び第４サブシート２４の積層体において、第４凹部１１ｄを封止する部分に第３連通孔２８を形成する工程。
（ｂ１２）第４凹部１１ｄに第４インク４０Ｋを第３連通孔２８を介して充填する工程。
（ｂ１３）第３連通孔２８を第５サブシート２５により封止する工程。
【０１６６】
すなわち、上記製造方法によれば、次の状態を含む。
・上記（ｂ２）の工程では、第１凹部１１ａだけが開口され、第２凹部１１ｂ、第３凹部１１ｃ、及び第４凹部１１ｄは封止される。
・上記（ｂ５）の工程では、第２凹部１１ｂだけが開口され、第１凹部１１ａ、第３凹部１１ｃ、及び第４凹部１１ｄは封止される。
・上記（ｂ８）の工程では、第３凹部１１ｃだけが開口され、第１凹部１１ａ、第２凹部１１ｂ、及び第４凹部１１ｄは封止される。
・上記（ｂ１１）の工程では、第４凹部１１ｄだけが開口され、第１凹部１１ａ、第２凹部１１ｂ、第３凹部１１ｃは封止される。
【０１６７】
そして、第１凹部１１ａに第１インク４０Ｃを充填して第１凹部１１ａを封止した後に、第２凹部１１ｂを封止する部分に第１連通孔２６を形成し、第２凹部１１ｂに第２インク４０Ｍを充填する。また、第２凹部１１ｂに第２インク４０Ｍを充填して第２凹部１１ｂを封止した後に、第３凹部１１ｃを封止する部分に第２連通孔２７を形成し、第３凹部１１ｃに第３インク４０Ｙを充填する。第３凹部１１ｃに第３インク４０Ｙを充填して第３凹部１１ｃを封止した後に、第４凹部１１ｄを封止する部分に第３連通孔２８を形成し、第４凹部１１ｄに第４インク４０Ｋを充填し、第４凹部１１ｄを封止する。
【０１６８】
このため、第１凹部１１ａに充填される第１インク４０Ｃと、第２凹部１１ｂに充填される第２インク４０Ｍと、第３凹部１１ｃに充填される第３インク４０Ｙと、第４凹部１１ｄに充填されるインク４０Ｋとが混合することが抑制される。
【０１６９】
［その他の実施形態］
・上記各実施形態に係る電気泳動表示シート及び電気泳動表示装置では、カラー化のために複数のインク４０が用いられている。
【０１７０】
第１実施形態では、各インク４０は、ＲＧＢ表色系（または、ＣＭＹ表色系）のいずれかの色の電気泳動粒子と、その色の補色を呈する分散媒とが含まれるように構成されているが、インク４０の構成は限定されない。例えば、この構成において、３種類のインク４０とも、白色の分散媒が用いられ得る。また、３種類のインク４０とも無色透明な分散媒が用いられ得る。
【０１７１】
・また、３種類のインク４０とも電気泳動粒子が同色（例えば白色）に設定される。この場合、インク４０の分散媒の色は、ＲＧＢ表色系（または、ＣＭＹ表色系）のいずれかの色に設定される。
【０１７２】
・また、第１実施形態では、各インク４０は、正帯電した電気泳動粒子及び負帯電した電気泳動粒子のうちのいずれか一方を含むが、各インク４０は、正帯電の電気泳動粒子と負帯電の電気泳動粒子との両粒子を含み得る。この場合、３種類のインク４０の分散媒は同じ色（例えば、白色）に着色される。そして、一方の電気泳動粒子は、ＲＧＢ表色系（ＣＭＹ表色系）のいずれかの色に着色され、他方の電気泳動粒子は、その補色に着色される。
【０１７３】
・正帯電の電気泳動粒子と負帯電の電気泳動粒子とを含むインク４０の別の例を挙げる。３種類のインク４０とも同じ色（例えば、白色）の分散媒が用いられる。そして、一方の電気泳動粒子は、ＲＧＢ表色系（ＣＭＹ表色系）のいずれかの色に着色され、他方の電気泳動粒子は、各インク４０とも同色（例えば、黒色）に着色される。
【０１７４】
・正帯電の電気泳動粒子と負帯電の電気泳動粒子とを含むインク４０の別の例を挙げる。３種類のインク４０の分散媒は、ＲＧＢ表色系（または、ＣＭＹ表色系）のいずれかの色に着色される。そして、一方の電気泳動粒子は、分散媒の色の補色に着色され、他方の電気泳動粒子は、各インク４０とも同色（例えば、白色）に着色される。
【０１７５】
・正帯電の電気泳動粒子と負帯電の電気泳動粒子とを含むインク４０の別の例を挙げる。３種類のインク４０の分散媒は、ＲＧＢ表色系（または、ＣＭＹ表色系）のいずれかの色に着色される。そして、一方の電気泳動粒子は、各インク４０とも白色に着色され、他方の電気泳動粒子は、各インク４０とも黒色に着色される。
【０１７６】
・本技術は、透過型の表示装置にも適用される。
電気泳動表示シート２は、シャッター付きカラーフィルタの機能を有する。この場合、各インク４０の分散媒は、ＲＧＢ表色系（または、ＣＭＹ表色系）のいずれかの色に着色され、かつ光を透過させるようにその濃さが調整される。そして、３種類のインク４０ともに黒色の電気泳動粒子が含まれるように構成される。
【０１７７】
第６実施形態（図７参照）には、以下の技術思想が開示されている。
［付記］
複数の凹部を有する基材と、前記複数の凹部を封止する封止シートと、前記基材と前記封止シートとの間に構成される複数のセルと、前記セルに充填される電気泳動粒子含有インクとを備え、
前記セルは、第１表示色を示す第１セルと、第２表示色を示す第２セルとに種別され、
前記凹部は、前記第１セルの一部を構成する第１凹部と、前記第２セルの一部を構成する第２凹部とに種別され、
前記封止シートは、第１サブシートと、前記第１サブシートに積層される第２サブシートと、前記第２サブシートに積層される第３サブシートとを有し、
前記第１サブシートは、前記第１凹部に連通する第１貫通孔と、前記第２凹部に連通する第２貫通孔とを有し、
前記第２サブシートは、前記第１貫通孔を封止する第１封止部と、前記第２貫通孔を介して前記第２凹部に連通する第３貫通孔（第３貫通孔２２ａｘ）とを有し、
前記第３サブシートは、前記貫通孔を封止する第２封止部とを有し、
前記第１セルは、前記第１凹部と前記第１貫通孔と前記第２サブシートにより囲まれ、
前記第２セルは、前記第２凹部と前記第２貫通孔と前記第３貫通孔（第３貫通孔２２ａｘ）と前記第３サブシートにより囲まれる、電気泳動表示シート。
【符号の説明】
【０１７８】
１，１０１，１０２…電気泳動表示装置、２，２０１，２０２，２０３，２０４，２０５…電気泳動表示シート、３…回路シート、３ａ…画素電極、３ｂ…スイッチング素子、１０，１０ｘａ，１０ｘｂ，１０ｘｃ，１０ｘｄ，１０ｘｅ，１０ｘｆ…基材、１０ｓ…外面、１１…凹部、１１ａ…第１凹部、１１ｂ…第２凹部、１１ｃ…第３凹部、１１ｄ…第４凹部、１２…底壁、１３…隔壁、１４…透明電極、１５ｘ…平行電極、１５ｙ…平行電極、１６ｘ…平行電極、１６ｙ…平行電極、２０…封止シート、２０ｓ…外面、２１…第１サブシート、２１ａ…第１貫通孔、２１ｂ…第２貫通孔、２１ｃ…第３貫通孔、２１ｄ…第７貫通孔、２１ｘ…部分、２２…第２サブシート、２２ａ…第４貫通孔、２２ａｘ…第３貫通孔、２２ｂ…第５貫通孔、２２ｃ…第８貫通孔、２２ｓ…第１封止部、２３…第３サブシート、２３ａ…第６貫通孔、２３ｂ…第９貫通孔、２３ｓ…第２封止部、２４…第４サブシート、２４ａ…第１０貫通孔、２４ｓ…第３封止部、２５…第５サブシート、２５ｓ…第４封止部、２６…第１連通孔、２７…第２連通孔、２８…第３連通孔、３０…セル、３１…第１セル、３２…第２セル、３３…第３セル、３４…第４セル、４０…インク、４０Ｒ…第１インク、４０Ｇ…第２インク、４０Ｂ…第３インク、４０Ｃ…第１インク、４０Ｍ…第２インク、４０Ｙ…第３インク、４０Ｋ…第４インク、４１Ｒ…電気泳動粒子、４１Ｇ…電気泳動粒子、４１Ｂ…電気泳動粒子、４２Ｘ…分散媒、４２Ｙ…分散媒、４２Ｚ…分散媒、５０…スキージ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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