(57)【要約】【課題】平面視長方形状に構成している穀物調製設備の籾殻庫において、長手方向に沿って発生する籾殻のブリッジ現象を解消する。【解決手段】穀物調製設備の籾殻庫の平面積を所定方向に長く長方形状に構成し、該籾殻庫の長手方向一側に隣接して籾殻搬出室を構成し、該籾殻庫の底部には長手方向に沿うように籾殻排出ラセン装置を水平状に配設し、該籾殻排出ラセン装置の終端側を前記籾殻搬出室の底部に臨ませ、該籾殻排出ラセン装置の中空の籾殻排出ラセン軸には軸方向に沿わせて複数のエアノズルを設け、  中空の籾殻排出ラセン軸の一側に送風機から送風し、複数のエアノズルから空気を噴出するように構成したことを特徴とする籾殻庫の籾殻排出装置の構成とする。【選択図】図５
2017043405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀物調製設備の籾殻庫（２２）の平面積を所定方向に長く長方形状に構成し、該籾殻庫（２２）の長手方向一側に隣接して籾殻搬出室（３７）を構成し、該籾殻庫（２２）の底部には長手方向に沿うように籾殻排出ラセン装置（４１）を水平状に配設し、該籾殻排出ラセン装置（４１）の終端側を前記籾殻搬出室（３７）の底部に臨ませ、該籾殻排出ラセン装置（４１）の中空の籾殻排出ラセン軸（４１ａ）には軸方向に沿わせて複数のエアノズル（４１ｂ，…）を設け、  中空の籾殻排出ラセン軸（４１ａ）の一側に送風機（４７）から送風し、複数のエアノズル（４１ｂ，…）から空気を噴出するように構成したことを特徴とする籾殻庫の籾殻排出装置。
【請求項２】
前記送風機（４７）から送風した空気を前記籾殻排出ラセン軸（４１ａ）の複数のエアノズル（４１ｂ，…）から別々に噴出する操作手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の籾殻庫の籾殻排出装置。
【請求項３】
前記籾殻排出ラセン装置（４１）の排出籾殻量を検出する籾殻流量センサ（５１）を設け、該籾殻流量センサ（５１）が籾殻排出量の減少を検出すると、前記送風機（４７）からの送風を前記籾殻排出ラセン軸（４１ａ）の複数のエアノズル（４１ｂ）から所定の順序に従って順次噴出するように構成したことを特徴とする請求項１記載の籾殻庫の籾殻排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ライスセンターのような大型穀物調製設備の籾殻庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ライスセンターのような大型の穀物調製設備の籾殻庫は、円筒状サイロに構成し、該円筒状サイロの下部に籾殻排出用のトラックが出入りする車庫を設け、籾殻排出口を平面形状の底板に穿設し、籾殻庫の下部には該籾殻庫の横断面積より広い床面積を有する干渉室を設け、籾殻庫の籾殻ブリッジ現象を解消するようにしたものは、公知である（特許文献１）。
【０００３】
また、籾殻庫を円筒状サイロに構成し、サイロの下部を漏斗状に構成し、排出口にブリッジを崩壊するための圧縮空気を吹き付けるエアノズルを設けたものは、公知である（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−７５５２８号公報
【特許文献２】実開昭５７−１７１８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
先行技術の籾殻庫は円筒状サイロに構成し、上下方向に高く据え付け面積を狭くし構成であり、このような構成の籾殻庫において籾殻のブリッジ現象を解消するものである。
【０００６】
穀物調製設備の籾殻庫には多数の穀物貯留サイロを備え、該穀物貯留サイロの間隔部に平面積を所定方向に長く長方形状に構成した籾殻庫を配置するものがある。
【０００７】
このような籾殻庫では籾殻排出口の近傍からからエアノズルで空気を吹き込む構成では、長方形状の排出口から離れた個所に発生するブリッジ現象を解消できないという問題点がある。
【０００８】
本発明は、このような問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
【００１０】
請求項１の発明は、穀物調製設備の籾殻庫（２２）の平面積を所定方向に長く長方形状に構成し、該籾殻庫（２２）の長手方向一側に隣接して籾殻搬出室（３７）を構成し、該籾殻庫（２２）の底部には長手方向に沿うように籾殻排出ラセン装置（４１）を水平状に配設し、該籾殻排出ラセン装置（４１）の終端側を前記籾殻搬出室（３７）の底部に臨ませ、該籾殻排出ラセン装置（４１）の中空の籾殻排出ラセン軸（４１ａ）には軸方向に沿わせて複数のエアノズル（４１ｂ，…）を設け、  中空の籾殻排出ラセン軸（４１ａ）の一側に送風機（４７）から送風し、複数のエアノズル（４１ｂ，…）から空気を噴出するように構成したことを特徴とする籾殻庫の籾殻排出装置である。
【００１１】
請求項２の発明は、前記送風機（４７）から送風した空気を前記籾殻排出ラセン軸（４１ａ）の複数のエアノズル（４１ｂ，…）から別々に噴出する操作手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の籾殻庫の籾殻排出装置である。
【００１２】
請求項３の発明は、前記籾殻排出ラセン装置（４１）の排出籾殻量を検出する籾殻流量センサ（５１）を設け、該籾殻流量センサ（５１）が籾殻排出量の減少を検出すると、前記送風機（４７）からの送風を前記籾殻排出ラセン軸（４１ａ）の複数のエアノズル（４１ｂ）から所定の順序に従って順次噴出するように構成したことを特徴とする請求項１記載の籾殻庫の籾殻排出装置である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、籾殻排出ラセン装置（４１）の始端側から終端側に沿うように設けている複数のエアノズル（４１ｂ，…）から空気を噴出することにより、長方形状の籾殻庫（２２）の長手方向全体のブリッジ現象を解消し、籾殻の排出能率を向上させることができる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、送風機（４７）からの送風を籾殻排出ラセン軸（４１ａ）の始端側から終端側に沿って設けている複数のエアノズル（４１ｂ，…）から別々に順次噴出させることにより、籾殻庫（２２）の長手形状に沿って形成される籾殻のブリッジ個所に対して局部的に順沿次送風し籾殻を震動させ、空隙個所からの空気抜けを回避しながら噴出空気の無駄を減少し、迅速にブリッジ現象を解消することができる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、籾殻流量センサ（５１）が籾殻排出量の減少を検出すると、送風機（４７）からの送風を籾殻排出ラセン軸（４１ａ）の複数のエアノズル（４１ｂ）から所定の順序に従って順次変更しながら噴出させることにより、長方形状の籾殻庫（２２）の長手方向に沿って形成されるブリッジ部分に対し局所集中的に噴出してブリッジ現象を解消し、排出量を安定させることができる。また、作業者はエアノズル（４１ｂ，…）の空気噴出個所に気を配る必要がなく、排出された籾殻の積み込み作業に専念することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】穀物調製設備の平面図。
【図２】穀物調製設備の側面図。
【図３】籾殻庫の平面図。
【図４】籾殻庫の側面図。
【図５】籾殻排出ラセン装置の切断側面図。
【図６】籾殻排出ラセン装置の終端側の切断側面図。
【図７】籾殻排出ラセン装置の側面図。
【図８】籾殻庫の側面図。
【図９】籾殻排出ラセン装置の側面図。
【図１０】籾殻庫の側面図。
【図１１】籾殻庫の側面図。
【図１２】籾殻排出ラセン装置の側面図。
【図１３】籾殻庫の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
上記技術思想に基づいて具体的に構成された実施の形態について以下に図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
（穀物調製設備の構成）
図１の平面図及び図２の側面図に示すように、穀物調製設備は次のように構成している。荷受け室１内には穀粒を荷受けする荷受けホッパ２及び荷受け昇降機３を設け、操作室４、事務室５、各貯留サイロ７ａ，…、７ｂ，…、７ｃ，…を配設している。これらの各貯留サイロ７ａ，…、７ｂ，…、７ｃ，…間の空間部８ａ，…、８ｂ，…には、粗選機９及び計量機１０からなる荷受け装置１１、貯留槽１２、穀粒乾燥機１３、熱風装置１４及び排風装置１５などからなる乾燥装置１６、粗選装置１７、籾摺機１８及び調製機１９などよりなる籾摺調製装置２０、集塵装置２１及び籾殻庫２２を設け、製品置き場２３及び出荷装置２４などを配設している。
【００１９】
前記集塵装置２１は前記籾摺調製装置２０に隣接する空間部８ｂの上部に設け、集塵装置２１の吸塵通路を経て集塵フアンにより乾燥機１３及び籾摺機１８などから発生する塵埃及び籾殻などを吸引し、下部に配置している籾殻庫２２に排出する構成である。
【００２０】
（穀物調製設備の作用）
荷受け室１の荷受けホッパ２に供給された穀粒は、荷受け昇降機３，移送装置２５ａ及び荷受け装置１１の粗選機９及び計量機１０を経て貯留槽１２へ供給されて予備乾燥され、また、一部の穀粒は水分センサで穀粒水分値が検出されながら、サンプル取出し装置へ供給されサンプル乾燥される。
【００２１】
前記貯留槽１２内で所定水分値まで予備乾燥された穀粒は、排出コンベア２６ａ，荷受け昇降機３，移送装置２５ａを経て乾燥装置１６の穀粒乾燥機１３に張り込まれ、乾燥装置１６の熱風装置１４の熱風が排風装置１５で吸引排風されることにより、穀粒は穀粒乾燥機１３から乾燥機用昇降機を経て循環しながら熱風に晒され所定水分値まで乾燥される。
【００２２】
乾燥済穀粒は乾燥機用昇降機から排出コンベア２６ａへ供給され，更に、昇降機２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、コンベア２８ａ，２８ｂ，２８ｃを経て貯留サイロ７ａ，…、７ｂ，…、７ｃ，…のいずれかへ供給される。
【００２３】
貯留サイロ７ａ，…、７ｂ，…、７ｃ，…の乾燥済穀粒は中央制御装置の指令に基づいて、排出コンベア２６ａ，２６ｂ，２６ｃへ排出され、次いで、張込昇降機２９に送られ，移送装置２５ｂを経て精選装置１７で精選される。次いで、精選済穀粒は排出コンベア２６ｂ，張込昇降機２９及び移送装置２５ｂを経て籾摺調製装置２０の籾摺機１８に供給されて、籾摺りされる。
【００２４】
籾摺された玄米は調製機１９で精玄米と屑玄米とに選別され、選別済玄米は排出コンベア２６ｂ及び張込昇降機２９を経て出荷装置２４に供給され出荷準備される。また、選別済屑玄米は調整機１９から機外へ排出される。
【００２５】
前記集塵装置２１は前記籾摺調製装置２０に隣接する空間部８ｂの上部に設け、集塵装置２１の吸塵通路を経て集塵フアンにより乾燥機１３及び籾摺機１８などから発生する塵埃及び籾殻などを吸引し、下部に配置している籾殻庫２２に排出する。
【００２６】
次に、図３及び図４に基づき籾殻庫２２について説明する。
【００２７】
籾殻庫２２を前後左右の側壁で例えば平面視長方形状に左右方向に長く構成し、籾殻庫２２の右側部に隣接して籾殻搬出室３７を配設している。籾殻庫２２の右側壁２２ａの上下方向，前後方向中間部に開口部２２ｂを設け、該開口部２２ｂには両開き状の開閉扉３８，３８を設け、籾殻搬出室３７の右側からトラック３９が出入りし籾殻を搬出するようにしている。
【００２８】
籾殻庫２２の底部前側寄りに籾殻排出ラセン装置４１を水平状に支架し、籾殻排出ラセン装置４１の右側終端側を籾殻搬出室３７の底部に臨ませている。
【００２９】
該籾殻排出ラセン装置４１は、排出樋（図示省略）と、中空状の籾殻排出ラセン軸４１ａと、ラセン軸支持用のベアリングを備えた構成であり、籾殻排出ラセン軸４１ａの終端側に吸引搬送装置４４の吸引管４４ａの始端側を接続し、吸引管４４ａの終端側をブロワ４４ｂの吸入部に接続し、ブロワ４４ｂの吐出部に送風管４４ｃの始端側を接続し、送風管４４ｃの終端側を籾殻搬出室３７の上部に配設しているサイクロン４５の上部側面に接続している。
【００３０】
しかして、籾殻排出ラセン装置４１により排出された籾殻は吸引管４４ａ，ブロワ４４ｂ，送風管４４ｃを経てサイクロン４５に搬送され、サイクロン４５で旋回しながら比重選別され、籾殻はサイクロン４５の下部排出口から落下しトラック３９に積み込まれ、旋回風はサイクロン４５の上部排風口から排風管４５ａを経て籾殻庫２２に排出される。
【００３１】
図５（Ａ）に示すように、籾殻排出ラセン装置４１は、籾殻排出樋（図示省略）に中空の籾殻排出ラセン軸４１ａをベアリング支承状態で水平状に回転自在に架設し、籾殻排出モータ４３，伝動装置４３ａにより回転駆動し、中空の籾殻排出ラセン軸４１ａの右側終端側に送風機４７で送風し、中空の籾殻排出ラセン軸４１ａには軸方向所定間隔毎にエアノズル４１ｂ，…を配設し、軸方向に直交する方向に空気を噴出するようにしている。
【００３２】
また、籾殻排出ラセン装置４１を図５（Ｂ）に示すように構成してもよい。中空の籾殻排出ラセン軸４１ａ内に複数の送風管４９，…を配設し、送風管４９，…の終端側を複数のエアノズル４１ｂ，…に別々に接続し、送風機４７から送風管４９，…経由でエアノズル４１ｂ，…に別々に送風するように構成する。
【００３３】
なお、送風機４７からの送風を送風管４９，…に別々に送風し複数のエアノズル４１ｂ，…から別個に噴出するあたり、例えば、送風管４９，…の始端側を軸心から順次偏位するように配設し、切換手段（図示省略）により送風機４７からの送風個所を順次切り換える構成とし、手動切換装置（図示省略）あるいは制御部（図示省略）の指令により切換手段（図示省略）を作動し切り換え、エアノズル４１ｂ，…の吹き出し個所を変更するようにしている。
【００３４】
また、図５（Ｃ）に示すように、中空軸の内部を仕切り板４１ｆ，…により仕切り複数のエアノズル４１ｂ，…に別々に送風するように構成し、籾殻排出ラセン軸４１ａの端部に切換手段（図示省略）を設ける構成としてもよい。
【００３５】
また、図６に示すように、籾殻排出ラセン装置４１の終端側に籾殻排出室５０を設け、籾殻排出室５０に籾殻流量センサ５１を配設している。籾殻排出ラセン装置４１の排出開始時に籾殻流量センサ５１が籾殻排出無しあるいは少量検出をすると、制御部の指令により籾殻排出ラセン装置４１を回転しながら複数のエアノズル４１ｂ，…から順次変更しながら空気を噴出し、ブリッジ個所を震動させブリッジ現象を解消するようにしている。
【００３６】
前記構成によると、籾殻庫２２の長手形状に沿って形成されるブリッジ個所に対して局部的に送風して籾殻を震動させ、空隙個所からの空気抜けを回避しながら噴出空気の無駄を減少させ、迅速にブリッジ現象を解消することができる。
【００３７】
また、複数のエアノズル４１ｂ，…から空気を噴出するにあたり、例えば、終端側（あるいは始端側）の単一のエアノズル４１ｂを選択して空気を噴出し、以後順次エアノズル４１ｂ，…を始端側（終端側）に変更しながら空気を噴出するようにしてもよい。
【００３８】
このようにすると、籾殻のブリッジ個所にたいして局部集中的に空気が噴出し空隙個所からの空気抜けを少なくし噴出空気の無駄をなくし、小さな送風機４７で確実にブリッジ現象を解消することができる。
【００３９】
また、籾殻排出ラセン装置４１の駆動を開始し複数のエアノズル４１ｂ，…から空気を順次噴出するにあたり、籾殻流量センサ５１が所定量以下の減少検出を開始すると、最初にいずれか１か所のエアノズル４１ｂから空気を噴出し、籾殻の排出量が増加しない場合には、最初のエアノズル４１ｂ，…からの空気の噴出を停止して、２番目のエアノズル４１ｂから空気の噴出を開始し、籾殻の排出量が増加しない場合には、２番目のエアノズル４１ｂからの空気の噴出を停止し、３番目のエアノズル４１ｂから空気の噴出を開始するようにし、エアノズル４１ｂ，…の空気噴出個所を順次変更しながら籾殻の自動排出をするようにしてもよい。
【００４０】
このようにすると、籾殻排出ラセン装置４１の複数のエアノズル４１ｂ，…から所定の順序に従って空気を順次噴出することにより、ブリッジ個所に対して局部に集中して噴出することにより迅速にブリッジ現象を解消し、籾殻の排出量を安定させることができる。また、作業者はエアノズル４１ｂ，…の空気噴出個所の調節に気を配る必要がなく、排出された籾殻の積み込み作業に専念することができる。
【００４１】
次に、図７について説明する。
【００４２】
籾殻排出ラセン装置４１の中空の籾殻排出ラセン軸４１ａの終端側に送風機４７から送風するように構成し、籾殻排出ラセン軸４１ａの始端側に逆止弁型の開閉弁５３を取り付け、送風機４７から送風すると、風力により開閉弁５３が開放回動し始端側から籾殻庫２２内に風を吹き出し、送風を停止すると開閉弁５３は自重で閉鎖回動するようにしている。
【００４３】
しかして、籾殻の排出にあたり、籾殻流量センサ５１が籾殻の排出無しあるいは基準量以下の少量排出を検出すると、制御部（図示省略）の送風指令に基づき送風機４７を駆動して送風し、籾殻排出ラセン軸４１ａの開閉弁５３が開口し始端側から吹き出し、籾殻庫２２内のブリッジ部分の籾殻を振動しブリッジ現象を解消し、籾殻排出ラセン装置４１の籾殻排出量を適正に維持することができる。
【００４４】
また、籾殻庫２２の籾殻が空になった場合には、籾殻排出ラセン軸４１ａの始端側から空気を吹き出すことにより、籾殻庫２２の底部の籾殻を排出始端側から終端側に吹き飛ばし清掃作業の補助をすることができる。
【００４５】
次に、図８，図９について説明する。
【００４６】
籾殻排出ラセン装置４１の終端側の籾殻排出室５０に前記吸引搬送装置４４の吸引管４４ａの始端側を接続し、吸引管４４ａの終端側をブロワ４４ｂの吸入部に接続し、ブロワ４４ｂの送風部に送風管４４ｃの始端側を接続し、送風管４４ｃの終端側をサイクロン４５の上部側面に接続し、サイクロン４５の上部排風口を排風管４５ａ経由で籾殻庫２２の上部に排風するように構成している。
【００４７】
送風管４４ｃの中途部から切換弁（図示省略）経由で第２送風管４４ｄを分岐し、第２送風管４４ｄの終端側を籾殻排出ラセン装置４１の中空の籾殻排出ラセン軸４１ａの終端側に接続している。
【００４８】
籾殻庫２２に籾殻がある場合には、中空の籾殻排出ラセン軸４１ａの始端側から送風することにより籾殻のブリッジ現象を解消し、また、籾殻庫２２が空になった場合には、切換弁（図示省略）を第２送風管４４ｄ側に切り換え、中空の籾殻排出ラセン軸４１ａに送風し開閉弁５３から空気を噴出することにより、底部の籾殻を始端側から終端側に移動させ清掃作業の補助をすることができる。
【００４９】
前記構成によると、籾殻排出ラセン装置４１への送風を籾殻庫２２の集塵用の吸引搬送装置４４を利用して行うことができ、コストの低減できる。
【００５０】
次に、図１０について説明する。
【００５１】
籾殻庫２２の籾殻排出ラセン装置４１において、籾殻排出ラセン軸４１ａを例えば３分割し始端側の第１籾殻排出ラセン軸４１ｃ，中途部の第２籾殻排出ラセン軸４１ｄ，終端側の第３籾殻排出ラセン軸４１ｅに分割構成し、これらの間にカムクラッチあるいは摩擦クラッチ（図示省略）を配設し断続可能に構成し、籾殻排出ラセン装置４１駆動用の籾殻取り出しモータ４３の排出負荷状態に応じてこれらのクラッチを断続するように構成している。
【００５２】
籾殻の湿度が高くなると排出負荷が上昇するが、排出過負荷の場合には、第１籾殻排出ラセン軸４１ｃ，第２籾殻排出ラセン軸４１ｄ，第３籾殻排出ラセン軸４１ｅ，…を１個あるいは２個の分割駆動にすることにより、排出過負荷を防止することができる。
【００５３】
また、次のように構成してもよい。
【００５４】
籾殻排出ラセン装置４１の籾殻排出ラセン軸４１ａを、例えば第１籾殻排出ラセン軸４１ｃ，第２籾殻排出ラセン軸４１ｄ，第３籾殻排出ラセン軸４１ｅに分割構成し、その間を電磁クラッチ（図示省略）で断続可能に構成し、籾殻排出ラセン装置４１の終端側の籾殻排出室５０に籾殻流量センサ５１を配設する。
【００５５】
籾殻排出駆動開始時には、例えば排出側の第３籾殻排出ラセン軸４１ｅのみを駆動し、籾殻流量センサ５１の流量無し検出あるいは少量検出時には、中途部の第２籾殻排出ラセン軸４１ｄの電磁クラッチ（図示省略）を制御部の指令で自動接続し、第２籾殻排出ラセン軸４１ｄを駆動させ、同様にして、第１籾殻排出ラセン軸４１ｅを順次駆動させる。
【００５６】
このように構成することにより、排出起動時の動力ロスを少なくし、省エネ運転をしながら、籾殻の排出量を定量化し、籾殻排出作業を円滑に実行することができる。
【００５７】
また、籾殻排出ラセン装置４１を駆動する籾殻取り出しモータ４３に負荷電流センサ（図示省略）を設け、籾殻排出開始時には、始端側の第１籾殻排出ラセン軸４１ｃのみを駆動し、負荷電流センサの負荷電流値が所定量より少ない場合には、中途部の第２籾殻排出ラセン軸４１ｄの電磁クラッチを自動的に接続して第２籾殻排出ラセン軸４１ｄを駆動させ、同様にして、終端側の第３籾殻排出ラセン軸４１ｅを駆動させるようにすると、起動時の動力ロスを少なくし、省エネ運転をしながら、籾殻の排出量を定量化することができる。
【００５８】
また、次のように構成してもよい。籾殻排出ラセン装置４１を駆動する籾殻取出しモータ４３をＡＣモータで構成し、起動初期には設定周波数により所定回転数で回転駆動し、負荷電流センサが過負荷検出すると、所定周波数から上げ調節してＡＣモータの回転数を上げ、所定時間後に負荷電流値が下がると周波数を下げ調節して設定周波数に戻し設定回転数で回転するようにし、モーＡＣモータの過負荷運転を防止しながら籾殻を排出する。
【００５９】
また、次のように構成してもよい。籾殻排出ラセン装置４１における籾殻排出ラセン軸４１ａを例えば始端側から終端側に第１籾殻排出ラセン軸４１ｃ，第２籾殻排出ラセン軸４１ｄ，第３籾殻排出ラセン軸４１ｅに分割構成し、これらの軸を相互に電磁クラッチで断続可能に構成し、籾殻排出ラセン軸４１ａの籾殻取り出しモータ４３の負荷電流値を負荷電流センサで検出する。
【００６０】
籾殻排出開始時には、第３籾殻排出ラセン軸４１ｅの第３電磁クラッチのみを入りにし、所定周波数で籾殻取り出しモータ４３を所定回転数で回転し籾殻排出作業を開始する。そして、負荷電流センサの検出負荷電流値が所定時間内に正常範囲になると、始端側の第３籾殻排出ラセン軸４１ｅの第３電磁クラッチを入りにしたままで、中途部の第２籾殻排出ラセン軸４１ｄの第２電磁クラッチを入にし、第３籾殻排出ラセン軸４１ｅ及び第２籾殻排出ラセン軸４１ｄの駆動を開始する。そして、負荷電流センサの検出負荷電流値が所定時間内に正常になると、第３籾殻排出ラセン軸４１ｅ，第２籾殻排出ラセン軸４１ｄの駆動継続状態で第１籾殻排出ラセン軸４１ｃの電磁クラッチを入にし、第１籾殻排出ラセン軸４１ｃの駆動を開始する。
【００６１】
このような排出運転状態で負荷電流センサの検出負荷電流値が過負荷検出状態を所定時間以上継続する場合には、始端側の電磁クラッチから順次オフにしながら籾殻排出運転を継続する。また、検出負荷電流値が下限基準値以下の検出状態で所定時間以上継続すると、始端側の電磁クラッチから順次入とし、籾殻排出運転を継続する。
【００６２】
このように構成すると、排出起動時の電力ロスを少なくし、省エネ運転をしながら、籾殻の排出量を定量化し、籾殻排出作業を円滑にすることができる。
【００６３】
次に、図１１について説明する。
【００６４】
籾殻庫２２の底部には籾殻排出ラセン装置４１を配設し、籾殻排出ラセン装置４１の終端側を支点として始端側を上下調節可能に支持し、籾殻排出ラセン装置４１の始端側を昇降モータ５６，支持手段５７により上下昇降調節可能に構成している。
【００６５】
しかして、籾殻流量センサ５１の籾殻排出量の減少検出（あるいはゼロ検出）に基づく制御部の上昇調節指令により、昇降モータ５６を上昇回転し籾殻排出ラセン装置４１の始端側を上昇させ、ブリッジ状態の籾殻を持ち上げて震動させブリッジ現象を解消し、籾殻排出量を適正化することができる。また、ブリッジ現象の解消のために作業者が籾殻庫に入る必要もなく安全である。
【００６６】
また、籾殻排出ラセン装置４１の終端側を支点として始端側を上昇調節するにあたり、図１２に示すように、籾殻排出ラセン軸４１ａの中途部数個所をフレキシブルジョイント５９，…で接続し、籾殻排出ラセン軸４１ａの始端側を上方まで屈折回動できるようにし、ブリッジ現象の解消効果を高めるようにしてもよい。
【００６７】
次に、図１３について説明する。
【００６８】
籾殻排出ラセン装置４１の始端側を支点として終端側を支持手段６０で上下調節自在に支持し、昇降モータ５６により上下調節可能にし、籾殻排出ラセン装置４１の終端側に籾殻取り出し口６１を設けている。
【００６９】
しかして、籾殻排出ラセン装置４１を水平状態として籾殻排出作業を開始し、籾殻流量センサ５１の籾殻排出量の減少検出に基づき、制御部の籾殻排出増加調節指令に基づき昇降モータ５６を上昇回転し、籾殻排出ラセン装置４１の終端側を上昇調節し、籾殻庫２２内の籾殻のブリッジ現象を解消し、籾殻排出量を適正化する。また、籾殻排出ラセン装置４１を上方に調節した時には、籾殻を高い位置から取り出すことができ、トラック３９への積み込みが容易になる。
【符号の説明】
【００７０】
２２    籾殻庫
３７    籾殻搬出室
４１    籾殻排出ラセン装置
４１ａ  籾殻排出ラセン軸
４１ｂ  エアノズル
４７    送風機
５１    籾殻流量センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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