(57)【要約】      （修正有）【課題】フィルムシートの未接着状態が発生せず、情報通信体の完成後に外観がシンプルで美観が著しく向上する製本型情報通信体の製造方法を提供する。【解決手段】対向する葉片の製本側の縁辺に沿って段差を形成し、段差をフィルムシートで被覆して製本状態に固定した製本型情報通信体の製造方法であって、折り線を介して横方向に連接された複数の葉片からなり左右両端の何れかの葉片の外側に窓状の打ち抜き部が形成された単位シートが印刷された枚葉シートを順次繰り出す繰り出し工程、繰り出された枚葉シートの疑似接着予定面に疑似接着フィルムシート及び窓状の打ち抜き部にフィルムシートを連続的に被覆する被覆工程、縦方向の余白を切除する切除工程、枚葉シートを連続的に折り畳む折り畳み工程、枚葉シートの横方向の余白部分を断裁除去し単位シート毎に仕上げる断裁工程、疑似接着面を剥離可能に疑似接着する一体化工程とからなる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り畳まれた複数の葉片の任意の対向する葉片同志が疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に積層され最終的に製本状態に形成される製本型情報通信体の製造方法において、対向する葉片の製本側の縁辺に沿って段差を形成し、前記段差をフィルムシートで被覆して前記対向する葉片同志を前記段差に沿って製本状態に固定した製本型情報通信体の製造方法であって、折り線を介して横方向に連接された複数の葉片からなり縦横方向の余白に囲まれると共に左右両端の何れかの葉片の外側に窓状の打ち抜き部が形成された単位シートが印刷された枚葉シートを順次繰り出す繰り出し工程、繰り出された枚葉シートの疑似接着予定面に疑似接着フィルムシート及び窓状の打ち抜き部にフィルムシートを連続的に被覆する被覆工程、各種フィルムシートが被覆された枚葉シートの縦方向の余白を切除する切除工程、縦方向の余白が切除された枚葉シートを連続的に折り畳む折り畳み工程、連続的に折り畳まれた枚葉シートの横方向の余白部分を断裁除去し単位シート毎に仕上げる断裁工程、仕上げられた単位シートの製本予定部を製本状態に形成すると共に疑似接着予定面同士を剥離可能に疑似接着する一体化工程とからなることを特徴とした製本型情報通信体の製造方法。
【請求項２】
折り畳まれた複数の葉片の任意の対向する葉片同志が疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に積層され最終的に製本状態に形成される製本型情報通信体の製造方法において、対向する葉片の製本側の縁辺に沿って段差を形成し、前記段差をフィルムシートで被覆して前記対向する葉片同志を前記段差に沿って製本状態に固定した製本型情報通信体の製造方法であって、複数の葉片が折り線を介して横方向に連接されると共に左右両端の何れかの葉片の外側に窓状の打ち抜き部が形成された単位シートが切取線を介して縦方向に連接された両外側にマージナル部分を有する長尺シートを繰り出す繰り出し工程、繰り出された長尺シートの疑似接着予定面に疑似接着フィルムシート及び窓状の打ち抜き部にフィルムシートを連続的に被覆する被覆工程、各種フィルムシートが被覆された長尺シートの窓状の打ち抜き部が形成されていないマージナル部分を切除する第一の切除工程、前記一方のマージナル部分を切除した長尺シートを折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートの残りのマージナル部を切除する第二の切除工程、残りのマージナル部を切除した長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの製本予定部を製本状態に形成すると共に疑似接着予定面同士を剥離可能に疑似接着する一体化工程とからなることを特徴とした製本型情報通信体の製造方法。
【請求項３】
予め窓状の打ち抜き部が形成されていない側のマージナル部分を切除しておくことにより請求項２に記載の製本型情報通信体の製造方法における第一の切除工程を省略したことを特徴とした製本型情報通信体の製造方法。
【請求項４】
各葉片を連接する少なくとも一か所の折り部に予め折り手段が形成されていることを特徴とした請求項１乃至３の何れかに記載の製本型情報通信体の製造方法。
【請求項５】
被覆工程の前及び／又は被覆工程の後に折り手段形成工程が設けられたことを特徴とした請求項１乃至４に何れかに記載の製本型情報通信体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は複数の葉片が剥離可能に折り畳まれ或いは切り重ねられた情報通信体の製造方法に関する。
詳しくは、最近盛んに使用されている、見掛けは通常の葉書であるにもかかわらず、複数の葉片が剥離可能に積層されているため、多くの情報を隠蔽状態で伝達することができる葉書や封書に代表される情報通信体の製造方法であって、取り分け開封後に製本状態に展開される製本型情報通信体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  通常、前記剥離可能な情報通信体は開封後平面に展開される。そのような構成だと当初平面にプリントアウトしておいて折り畳むだけでよいからである。前記特徴を持つ情報通信体であるが、各面に記載される各種情報の配置や視認性の都合上、最終仕上がり形態にどうしても製本状態を選択したい場合がある。そのような場合に用いられる製本状態の情報通信体として、例えば特開２０１３−８６５０７号公報がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−８６５０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  前記引用文献の製本型情報通信体は、製本手段として貫通孔を形成する。そして貫通孔に被覆されたフィルムシート又は疑似接着フィルムシートの前記貫通孔から露出した接着剤により対向面へ製本状態に接着するのであるが、貫通孔の形状や大きさによっては加熱・加圧処理を施すためにヒートローラ間を通過させても、用紙の厚み等が影響して貫通孔の中央部では熱や圧力が十分伝わらず未接着状態になってしまう。【０００５】  そこで例えば貫通孔の形成部分を切除して対向する葉片の製本側の縁辺に沿って段差を形成し、前記段差をフィルムシートで被覆して前記対向する葉片同志を前記段差に沿って製本状態に固定する方法が考えられる。しかるに前記段差を利用した製本手段では、製造工程中に切除されて固定されていない段差にはみ出したフィルムシートの取り扱いで苦労する。薄くて腰のないフィルムシートは製造工程中の振動や搬送ローラにより皴や破れが容易に生じてしまうのである。【０００６】  本発明は、上記問題に鑑み、製本型情報通信体の製造において、製本部分に確実に熱と圧力が伝わるため未接着状態が発生せず、さらに情報通信体の完成後は外観がシンプルで美観が著しく向上する情報通信体の製本手段とそれを用いた製本型情報通信体及びその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】上記目的を達成するために、本発明の製本型情報通信体の製造方法は、折り畳まれた複数の葉片の任意の対向する葉片同志が疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に積層され最終的に製本状態に形成される製本型情報通信体の製造方法において、対向する葉片の製本側の縁辺に沿って段差を形成し、前記段差をフィルムシートで被覆して前記対向する葉片同志を前記段差に沿って製本状態に固定した製本型情報通信体の製造方法であって、折り線を介して横方向に連接された複数の葉片からなり縦横方向の余白に囲まれると共に左右両端の何れかの葉片の外側に窓状の打ち抜き部が形成された単位シートが印刷された枚葉シートを順次繰り出す繰り出し工程、繰り出された枚葉シートの疑似接着予定面に疑似接着フィルムシート及び窓状の打ち抜き部にフィルムシートを連続的に被覆する被覆工程、各種フィルムシートが被覆された枚葉シートの縦方向の余白を切除する切除工程、縦方向の余白が切除された枚葉シートを連続的に折り畳む折り畳み工程、連続的に折り畳まれた枚葉シートの横方向の余白部分を断裁除去し単位シート毎に仕上げる断裁工程、仕上げられた単位シートの製本予定部を製本状態に形成すると共に疑似接着予定面同士を剥離可能に疑似接着する一体化工程とからなることを特徴としている。【０００８】  また、上記目的を達成するために、本発明の異なる態様の製本型情報通信体の製造方法は、折り畳まれた複数の葉片の任意の対向する葉片同志が疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に積層され最終的に製本状態に形成される製本型情報通信体の製造方法において、対向する葉片の製本側の縁辺に沿って段差を形成し、前記段差をフィルムシートで被覆して前記対向する葉片同志を前記段差に沿って製本状態に固定した製本型情報通信体の製造方法であって、複数の葉片が折り線を介して横方向に連接されると共に左右両端の何れかの葉片の外側に窓状の打ち抜き部が形成された単位シートが切取線を介して縦方向に連接された両外側にマージナル部分を有する長尺シートを繰り出す繰り出し工程、繰り出された長尺シートの疑似接着予定面に疑似接着フィルムシート及び窓状の打ち抜き部にフィルムシートを連続的に被覆する被覆工程、各種フィルムシートが被覆された長尺シートの窓状の打ち抜き部が形成されていないマージナル部分を切除する第一の切除工程、前記一方のマージナル部分を切除した長尺シートを折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートの残りのマージナル部を切除する第二の切除工程、残りのマージナル部を切除した長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの製本予定部を製本状態に形成すると共に疑似接着予定面同士を剥離可能に疑似接着する一体化工程とからなることを特徴としている。【０００９】  なお、長尺シートの繰り出しに際して、予め窓状の打ち抜き部が形成されていない側のマージナル部分を切除しておいて第一の切除工程を省略しても構わない。【００１０】  前記長尺シート及び枚葉シートの製造方法における折り線への折り手段の形成は、予めシートに施しておいても、また繰り出した後に形成しても、或いは被覆工程の後でもよく、さらに被覆工程の上下流側で段階的に形成されても構わない。【００１１】  本発明では、重なり合って対向する二葉片の横幅の相違により生じる段差部分に被覆され、両葉片を前記段差部分で製本状態にするためにフィルムシートを使用する。前記フィルムシートとしては公知のプリントラミネート用のフィルムシートを使用することができ、例えばポリエチレンテレフタレートや二軸延伸ポリプロピレン等を基材としたドライラミネート用のものや、図３０（Ａ）に示すように、基材８１の一方の面に感熱接着剤層８２を形成したサーマルラミネート用のフィルムシートＦ等があるが、後述する実施例では後者のサーマルラミネート用のフィルムシートＦを使用している。【００１２】  また本発明で使用する、対向する葉片同士の疑似接着予定面を剥離可能に接着する疑似接着フィルムシートとしては、例えばポリエチレンテレフタレートや二軸延伸ポリプロピレン等を基材として、一方の面に疑似接着層を形成したドライラミネート方式に対応したプリントラミネート用の疑似接着フィルムシートや、図３０（Ｂ）に示すように、基材８１の一方の面に公知の感熱接着剤層１３を形成すると共に残るもう一方の面に疑似接着層８２を形成した、サーマルラミネート方式に対応したプリントラミネート用の疑似接着フィルムシートＧ等がある。後述する実施例では後者のサーマルラミネート用の疑似接着フィルムシートＧを使用している。【００１３】  前記疑似接着フィルムシートＧは、例えば情報通信体を構成する印刷物の疑似接着予定面に被覆して、疑似接着予定面同士を前記疑似接着層同士が対向するように折り合わせ或いは切重ねた後に加圧又は加熱・加圧処理を施すと剥離可能に接着するものである。従って疑似接着後に対向葉片を引き剥がすと容易に分離することができる。【００１４】  本発明では、重なり合って対向する二葉片を製本状態に加工するために二段階の被覆加工を施す。即ち、最初に平面状態に展開された葉片の幅の狭い葉片に隣接して設けられた窓状の打抜き部を全面的にカバーする状態でフィルムシートＦを被覆する。そして次に前記打ち抜き部の内方でフィルムシートＦを切除しておいて、続く折り工程の折り畳みにより段差からはみ出した部分のフィルムシートＦを幅の広い葉片の縁辺に沿って被覆する。それらの工程中において窓状の打ち抜き部は、その枠が梁となりフィルムシートの皺入りや破れを防ぐ助けとなるのである。【００１５】  なお、最初の被覆に際して、フィルムシートＦが窓状の打抜き部において、その感熱接着剤層１３が露出するためにヒートローラ等の加熱加圧による被覆手段に接着しないようにする必要がある。前記被覆手段として例えば一対のヒートローラ、金属性ヒートローラと弾性バックアップローラの組み合わせ、ヒータパネルと加圧ローラの組み合わせ等が採用できるが、既述の感熱接着剤により支障が生じないように表面にフッ素処理を施すことが好ましい。特にヒートローラ等の各種ローラ類にはフッ素チューブ等を被覆することにより、前記感熱接着剤による通過用紙の巻き込みや、葉片表面に印字された文字等のトナーの溶融による転写が防止でき極めて至便である。【００１６】  本発明の各葉片を連接する開封部分に形成される折り兼開封ミシンは、容易に手で開封される構成であることが好ましい。前記ミシンを施す用紙にフィルムシートが被覆されているか否により異なるが、フィルムシートが施されていない場合、例えばカットとアンカットの比率をそれぞれ３ｍｍ以上と１ｍｍ以下の比率にすることが好ましい。具体的には３：０．８或いは４：１等の比率が好適に採用される。フィルムシートが施されている場合には用紙とフィルムシートの両者を破断して開封する必要があるため、前記用紙単体に施す場合よりもさらに破断しやすい比率でも構わない。【００１７】  なお、各葉片を連接する折り線に施される折りミシンは前記折り兼開封ミシンよりも破断されにくい荒目の比率のものが適宜採用できる。またミシンではなく折り筋による折り手段も選択可能である。
【発明の効果】
【００１８】  本発明の製本型情報通信体の製造方法は、横幅の異なる葉片を重ね合わせた際に生じる段差部分に沿ってはみ出したフィルムシートが被覆されるシンプルな構成のため、前記フィルムシートの被覆に際して段差部分全域に熱や圧が十分行き渡り、前記両葉片の段差部分に沿っての接着が確実に実行される。【００１９】  また前記フィルムシートは透明又は半透明のものが使用されるのでデザインに支障が生じず見た目すっきりとした外観になり美的感覚が向上する。【００２０】  さらに、窓状の打ち抜き部を使用するため、フィルムシートの所要部分に梁が形成されるため、特に製造工程中の折り畳み工程でのフィルムシートの皺入りや破れ等のトラブルを防止することが可能であり、従って素人でも短時間で大量の製本型情報通信体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（Ａ）は本発明の製本型情報通信体の製造方法により製造された製本型情報通信体Ｊ１の表面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は（Ａ）における▲１▼−▲１▼線断面図である。
【図２】（Ａ）は枚葉シートＳ１により製造される製本型情報通信体Ｊ１の斜視図、（Ｂ）は剥離開封の状態を示す斜視図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は様々な開封手段を示す断面図である。
【図４】（Ａ）は本発明の製本型情報通信体の製造方法により製造された図１と異なる態様の製本型情報通信体Ｊ２の表面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は（Ａ）における▲２▼−▲２▼線断面図である。
【図５】（Ａ）は図４に示す製本型情報通信体Ｊ１と異なる態様の製本型情報通信体Ｊ２の斜視図、（Ｂ）は剥離開封の状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の製本型情報通信体の製造方法を用いた製本型情報通信体Ｊ１の製造に使用する枚葉シートＳ１の表面図である。
【図７】本発明の製本型情報通信体の製造方法を用いた製本型情報通信体Ｊ１の製造に使用する枚葉シートＳ１の裏面図である。
【図８】枚葉シートＳ１を使用した製本型情報通信体Ｊ１の製造方法の製造工程を示す要部概略図である。
【図９】被覆工程により疑似接着フィルムシートＧが被覆された状態を示す枚葉シートＳ１の表面図である。
【図１０】被覆工程によりフィルムシートＦ及び疑似接着フィルムシートＧが被覆された状態を示す枚葉シートＳ１の裏面図である。
【図１１】切除工程により両外側の縦方向の余白を切除した枚葉シートＳ１の表面図である。
【図１２】切除工程により両外側の縦方向の余白を切除した枚葉シートＳ１の裏面図である。
【図１３】折り手段形成装置により折り線４に折りミシン、折り線５の折り兼開封ミシンを形成した枚葉シートＳ１の表面図である。
【図１４】折り畳み工程により断面Ｚ字状に折り畳まれた枚葉シートＳ１の表面図である。
【図１５】折り畳み工程により断面Ｚ字状に折り畳まれた枚葉シートＳ１の裏面図である。
【図１６】（Ａ）は図６における▲３▼−▲３▼線断面図、（Ｂ）は図９における▲４▼−▲４▼線断面図、（Ｃ）は図１１における▲５▼−▲５▼線断面図、（Ｄ）は図１３における▲６▼−▲６▼線断面図、（Ｅ）は図１４における▲７▼−▲７▼線断面図である。
【図１７】（Ａ）は本発明の製本型情報通信体の製造方法により製造された製本型情報通信体Ｊ３の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１８】（Ａ）は図１７における▲８▼−▲８▼線断面図、（Ｂ）は▲９▼−▲９▼線断面図である。
【図１９】（Ａ）は製本型情報通信体Ｊ３の斜視図、（Ｂ）は剥離開封の状態を示す斜視図である。
【図２０】本発明の製本型情報通信体の製造方法を用いた製本型情報通信体Ｊ３の製造に使用する長尺シートＳ２の表面図である。
【図２１】本発明の製本型情報通信体の製造方法を用いた製本型情報通信体Ｊ３の製造に使用する長尺シートＳ２の裏面図である。
【図２２】長尺シートＳ２を使用した製本型情報通信体Ｊ３の製造方法の製造工程を示す要部概略図である。
【図２３】被覆工程により疑似接着フィルムシートＧが被覆された状態を示す長尺シートＳ２の表面図である。
【図２４】被覆工程によりフィルムシートＦ及び疑似接着フィルムシートＧが被覆された状態を示す長尺シートＳ２の裏面図である。
【図２５】第一の切除工程により第一葉片４１外側のマージナル部分５０を切除した長尺シートＳ２の表面図である。
【図２６】折り畳み工程により断面Ｚ字状に折り畳まれた長尺シートＳ２の表面図である。
【図２７】第二の切除工程により第三葉片４３外側のマージナル部分５１を切除した長尺シートＳ２の表面図である。
【図２８】第二の切除工程により第三葉片４３外側のマージナル部分５１を切除した長尺シートＳ２の裏面図である。
【図２９】（Ａ）は図２０における▲１０▼−▲１０▼線断面図、（Ｂ）は図２３における▲１１▼−▲１１▼線断面図、（Ｃ）は図２５における▲１２▼−▲１２▼線断面図、（Ｄ）は図２６における▲１３▼−▲１３▼線断面図、（Ｅ）は図２７における▲１４▼−▲１４▼線断面図である。
【図３０】（Ａ）はフィルムシートの断面図、（Ｂ）は疑似接着フィルムシートの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】  以下図面に沿って本発明を詳しく説明する。
［製本型情報通信体Ｊ１］
本実施例の製本型情報通信体Ｊ１は、図１（Ｃ）に示すように例えば上から第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３がそれぞれ折りミシン４及び折り兼開封ミシン５から断面Ｚ字状に折り畳まれると共に、それぞれの葉片の対向面間が疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に一体化された通常葉書である。そして第二葉片１と第三葉片３を連接する折り兼開封ミシン５と逆側の縁辺段差部分が、フィルムシートＦの被覆により製本状態に形成されている。なおフィルムシートＦ及び疑似接着シートＧの構成は、正しくは図３０（Ａ）及び（Ｂ）に示すようにそれぞれ２層と３層であるが、後述する製本型情報通信体の製造方法を含め複雑化を避けるため両者共に１層で表現している。
【００２３】  そして図１（Ｂ）に示すように、第三葉片３の右下隅にコーナーカット部Ｋが設けられ、この部分を剥離の端緒として折り兼開封ミシン５に沿って第二葉片２と第三葉片３の剥離が開始される。なお図１（Ａ）及び（Ｃ）に示すように第一葉片１と第二葉片２は両者の横幅の差異により生じる段差を剥離の端緒として剥離を開始することができるが、図３（Ａ）の一点鎖線の円に示すように、第一葉片１と第二葉片２の横幅を同じにして、対向面に介在する疑似接着フィルムシートＧを開封側縁辺から内方へ控え配置することにより開封縁辺に沿って生じる非接着域を開封の端緒としても構わない。また、図３（Ｂ）の一点鎖線の円に示すように、第一葉片１の幅を第二葉片２の幅より広くした、図１（Ｃ）と逆の段差にしても構わない。
【００２４】  既述のように構成された製本型情報通信体Ｊ１は、図２（Ａ）に示すように見た目すっきりとしており、段差部の外観が全体のデザイン等を邪魔して美観を損ねる原因にはならない。また同図（Ｂ）に示すように第二葉片２と第三葉片３は折り兼開封ミシン５から破断後剥離され、一方第一葉片１と第二葉片２は既述の段差や非接着域を端緒として剥離されることにより全体として見開き製本状態に展開される。
【００２５】  また前記実施例において、図１（Ｂ）に示す製本型情報通信体Ｊ１の裏面側を住所面としても構わない。その場合の製本型情報通信体Ｊ２は、図４（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、上から第一葉片１１、第二葉片１２及び第三葉片１３が折り線１４及び１５を介して断面Ｚ字状に折り畳まれており、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように製本状態に剥離展開させることができる。なお、製本型情報通信体Ｊ１及びＪ２は、その構成は全く同じで住所面等のデザイン的配置が異なるのみである。
【００２６】［枚葉シートＳ１を使用した製本型情報通信体Ｊ１の製造方法］
本発明の製本型情報通信体Ｊ１の製造方法に使用される枚葉シートＳ１は、図６及び図７に示すように第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３が折り線４及び５を介して横方向に連接した単位シートｔ１が縦方向の余白Ｘ１、Ｘ２及び横方向の余白部分Ｙにより周囲を囲まれる配置で２丁印刷されている。また第三葉片３の外側には図１６（Ａ）に示すように、トムソン等の打抜きにより打ち抜かれた窓状の打ち抜き部Ｑと、折り線５に沿って下方にコーナーカット部Ｋが打ち抜かれている。
【００２７】  そして図６に示すように、第一葉片１には郵便切手欄や郵便番号欄、或いは図示されない受取人の住所氏名等が記載されている。また、製本型情報通信体Ｊ１の完成後に折り畳まれて内部に隠蔽される第二葉片２及び第三葉片３表面には、図示されていないが、個人情報や広告宣伝等の一般情報が記載されている。
【００２８】  また図７に示すように、製本型情報通信体Ｊ１の完成後に表出する下葉片３裏面には図示されていない一般情報が記載されており、折り畳まれて隠蔽される第二葉片２及び第一葉片１裏面には図示されていない個人情報や一般情報が記載されている。なお第一葉片１裏面と第二葉片２裏面を折り線４から折り合わせると、両者の幅の相違（第二葉片２＞第一葉片１）により第二葉片２の裏面の縁辺が折り線５に沿って表出する。図７の第二葉片２に記載される「ＰＯＳＴ  ＣＡＲＤ」の表示は前記表出部分に記載されており、折り畳まれて完成した製本型情報通信体Ｊ１の外部から視認することができる。
【００２９】  既述のように構成された枚葉シートＳ１は、図８に示すように工程の最上流になる左の用紙載せ台２０の上に積載される。そして最上面の枚葉シートＳ１から吸着パッド２１等からなる繰り出し装置により、等間隔でまたは前後端部を付き合わせながら、或いは前後端部を重ね合わせながら順次繰り出される。繰り出された枚葉シートＳ１は右側に配置された一対のニップローラ２２ａ、２２ｂにより、右側に配置された一対のヒートローラ２３ａ、２３ｂからなる被覆工程へとさらに送り出されるのである。
【００３０】  被覆工程では、枚葉シートＳ１表面側において、図９及び図１６（Ｂ）の断面図に示すように、第二葉片２のほぼ中央と第三葉片３のやや右寄りに、上方から並列に繰り出されるほぼ同じ幅の疑似接着フィルムシートＧが折り線５から折り合わされた際に一致して対向する状態で被覆される。また図１０及び図１６（Ｂ）の断面図に示すように、枚葉シートＳ１の裏面側において、第三葉片３の左縁辺からはみ出し窓状の打ち抜き部Ｑを全面的にカバーする状態でフィルムシートＦが、そして第一葉片１及び第二葉片２のほぼ全面に渡り疑似接着フィルムシートＧが被覆される。
【００３１】  各種フィルムシートが被覆されて連続状態となった枚葉シートＳ１は、次に右側に配置されているスリット刃２４ａ及びバックアップローラ２４ｂからなる切除工程へ送り出される。前記切除工程では、図１１、図１２及び図１６（Ｃ）に示すように、第一葉片１及び第三葉片３外側の縦方向の余白Ｘ１及びＸ２がそれぞれ切除される。なお縦方向の余白Ｘ２は、図９の窓状の打ち抜き部Ｑの内部に描かれた二点鎖線の切断予定線６に沿って切除されるため、切除後は第三葉片３の右側縁辺に沿ってフィルムシートＦが部分的にはみ出した状態になっている。
【００３２】  次に両外側の縦方向の余白Ｘ１及びＸ２が切除された枚葉シートＳ１は、右側に配置されている同じバックアップローラ２５ｃ上に並列に配置されている、折りミシン刃２５ａ及び折り兼開封ミシン刃２５ｂからなる折り手段形成装置により、図１３及び図１６（Ｄ）に示すように折り線４及び５にそれぞれ折りミシン及び折り兼開封ミシンが形成され、その後右側に配置されている一対のニップローラ２６ａ、２６ｂによりさらに右側に配置された折り畳み工程へ送り出されるのである。
【００３３】  折り畳み装置では下方のサポートローラ２７から上方のサポート２８へ引き上げられるまでに、図１４、１５及び図１６（Ｅ）に示すように、枚葉シートＳ１は断面Ｚ字状に連続的に折り畳まれる。そしてほぼ水平に向きを変えると右側に配置されている一対のニップローラ２９ａ、２９ｂによりさらに右側に配置された断裁刃３１ａと固定刃３１ｂからなる断裁装置による断裁工程へ送り出される。
【００３４】  断裁工程では図１４及び１５に示す横方向の余白部分Ｙや、前後する枚葉シートＳ間の隙間に露出している各種フィルムシートが断裁されて除去される。即ち、図１４の状態で通過する連続状態の枚葉シートＳ１に印刷されたマークＭ１をセンサ３０が読み取ると、単位シートｔ１の天側の辺Ｌ１までの距離を電気的にカウントして辺Ｌ１を前記断裁装置により断裁する。さらにカウントは行われ、単位シートｔ１の地側の辺Ｌ２までの距離を電気的にカウントして辺Ｌ２を断裁することにより最初の単位シートｔ１が切り出される。続いてマークＭ２を読み取ったセンサ３０の電気的なカウントにより辺Ｌ３及びＬ４が断裁されて次の単位シートｔ１が切り出される。このようにして前記動作の継続により通過する枚葉シートＳ１に印刷される単位シートｔ１が順次切り出され、右側に配置されている一対の搬送ローラ３２ａ、３２ｂと一対のヒータパネル３３ａ、３３ｂが交互に配置されると共に排出口に一対の加圧ローラ３４ａ、３４ｂを配置した一体化工程へと送り出されるのである。
【００３５】  一体化工程では前記一対のヒータパネル３３ａ、３３ｂ間を通過する単位シートｔ１が十分加熱された後に排出口の一対の加圧ローラ３４ａ、３４ｂで加圧されることにより、対向する疑似接着フィルムシートＧの疑似接着層８３同士が剥離可能に疑似接着すると共に、第三葉片３の縁辺からはみ出したフィルムシートＦが第二葉片２の表出面に剥離不能に接着して、図１に示すように全体として一体化されるのである。そして完成した情報通信体Ｊ１はベルトコンベア等からなるスタッカ３５に順次積載される。
【００３６】  なお枚葉シートＳ１を使用した本実施例では、両縦方向の余白Ｘ１、Ｘ２を１か所の切除工程で一挙に切除しているがこれに限られるものではない。例えば予め第一葉片１側の縦方向の余白Ｘ１を切除しておいてもよく、また両縦方向の余白部分Ｘ１、Ｘ２を予め切除しておいて各種フィルムシートをはみ出すことがないように内方（第三葉片３側においては窓状の打ち抜き部Ｑの切取予定線６の内方）を被覆するようにしておけば全ての切除工程を省略することもできる。
【００３７】  また折り手段の形成についても前記第一の切除工程とほぼ同時に実行しているが、前記折り手段の形成時期に格別な制限はない。例えば繰り出し工程以前の当初の枚葉シートに予め形成しておいても構わず、その他繰り出し工程と被覆工程間或いは被覆工程と折り畳み工程間でも形成することができ、また繰り出し工程以前を含め前記各工程間で段階的に形成しても構わない。
【００３８】  ところで折り手段の形成を実施する時期でミシンの貫通状態が異なる。例えば被覆工程の上流側でミシンが形成されると、シート本体には貫通ミシンが形成されるが後からその上に被覆される各種フィルムシートには形成されない。また被覆工程の下流側で形成される場合、各種フィルムシートが被覆されたシートの上から、シート本体と各種フィルムシートの両者に貫通ミシンが形成されることになる。さらに上流側でミシンを形成しておいて、下流側で被覆されたミシンが貫通していない各種フィルムシートの上から前記ミシンの上に折り筋を加えると、よりスムーズな折り手段を得ることができる。もちろん折りミシン代えて折り筋を採用しても構わない。
【００３９】［製本型情報通信体Ｊ３］
本実施例の製本型情報通信体Ｊ３は、図１７（Ｂ）及び図１８（Ａ）、（Ｂ）に示すように例えば上から第三葉片４３、第二葉片４２及び第一葉片４１がそれぞれ折り兼開封ミシン４５及び折りミシン４４から断面Ｚ字状に折り畳まれると共に、それぞれの葉片の対向面間が疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に一体化された通常葉書である。そして第三葉片４３と第二葉片４２の折り兼開封ミシン４５と逆側の縁辺が、第三葉片４３の縁辺からの突出部により三分割されると共にはみ出したフィルムシートＦにより被覆されて製本状態になっている。なおフィルムシートＦ及び疑似接着シートＧの構成は、正しくは図３０（Ａ）及び（Ｂ）に示すようにそれぞれ２層と３層であるが、後述する製本型情報通信体Ｊ３の製造方法も含め複雑化を避けるため両者共に１層で表現している。
【００４０】  そして図１７（Ｂ）に示すように、第三葉片４３の右下隅にコーナーカット部Ｋが設けられ、この部分を端緒として折り兼開封ミシン４５に沿って第三葉片４３と第二葉片４２の剥離が開始される。なお図１７（Ａ）及び図１８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第二葉片４２と第一葉片４１は両者の横幅の差異により生じる段差を端緒として剥離を開始することができるが、既述の製本型情報通信体Ｊ１と同様で、図３（Ａ）及び（Ｂ）における一点鎖線の円に示すような構造でも構わない。
【００４１】  既述のように構成された製本型情報通信体Ｊ３は、図１９（Ａ）に示すように見た目すっきりとしており、段差部の外観が全体のデザイン等を邪魔して美観を損ねる原因にはならない。また同図（Ｂ）に示すように第三葉片４３と第二葉片４２は折り兼開封ミシン４５から破断後剥離され、一方第二葉片４２と第一葉片４１は既述の段差や非接着域を端緒として剥離されることにより全体として見開き製本状態に展開される。
なお前記実施例において、図１７（Ｂ）に示す製本型情報通信体Ｊ３の裏面側を住所面としても構わない。
【００４２】［長尺シートＳ２を使用した製本型情報通信体Ｊ３の製造方法］
本発明の製本型情報通信体Ｊ３の製造方法に使用される長尺シートＳ２は、図２０及び図２１に示すように第一葉片４１、第二葉片４２及び第三葉片４３が折り線４４及び折り兼開封ミシン４５を介して横方向に連接された単位シートｔ２が天地の切取予定線４６（ミシン等に代えても構わない）を介して縦方向に連接されている。また、第一葉片４１及び第三葉辺４３外側には切取予定線４７及び４８を介してマージナル孔４９を設けたマージナル部分５０及び５１が連接されている。
【００４３】  そして図２０に示すように、第一葉片４１表面には郵便切手欄や郵便番号欄、或いは図示されない受取人の住所氏名等が記載されている。また、また第三葉片４３の外側には、トムソン等の打ち抜きにより抜き取られた複数の窓状の打ち抜き部Ｑと、折り線４５に沿って下方にコーナーカット部Ｋが打ち抜かれている。そして製本型情報通信体Ｊ２の完成後に折り畳まれて内部に隠蔽される第二葉片４２及び第三葉片４３表面には、図示されていないが、個人情報や広告宣伝等の一般情報が記載されている。
【００４４】  また図２１に示すように、製本型情報通信体Ｊ３の完成後に表出する第三葉片４３裏面には図示されていない一般情報が記載されており、折り畳まれて隠蔽される第二葉片４２及び第一葉片４１裏面には図示されていない個人情報や一般情報が記載されている。なお第一葉片４１と第二葉片４２を折り線４４から折り合わせると、両者の幅の相違（第二葉片４２＞第一葉片４１）により第二葉片４２の折り線４５に沿った縁辺が表出する。図２１の第二葉片４２に記載される「ＰＯＳＴ  ＣＡＲＤ」の表示は前記表出部分に記載されており、完成した製本型情報通信体Ｊ３の外部から視認することができる。
【００４５】  既述のように構成された長尺シートＳ２は、例えば単位シートｔ２の天地の切取予定線４６に形成された折りミシン等から蛇腹に折り畳まれ、ブロック状態で図２２に示す工程の最上流になる左下の用紙載せ台６０上に配置される。そして最上面の単位シートｔ２から上方のサポートローラ６１に引き上げられた後にほぼ水平に向きを変えると、右側に配置されたピントラクタ６２のピンとマージナル孔４９を嵌合させて、右側に配置された一対のヒートローラ６３ａ、６３ｂからなる被覆工程へと送り出される。なお、前記第一葉片４１側のマージナル部分５０は、当初工程の最上流左下に配置する段階で予め切除されていても構わない。
【００４６】  被覆工程では、長尺シートＳ２表面側において、図２３及び図２９（Ｂ）の断面図に示すように、第二葉片４２のほぼ中央と第三葉片４３のやや右寄りに、上方から並列に繰り出されるほぼ同じ幅の疑似接着フィルムシートＧが折り線４５から折り合わされた際に一致して対向する状態で被覆される。また図２４及び図２９（Ｂ）の断面図に示すように、長尺シートＳ２の裏面側において、第三葉片４３の左縁辺からはみ出し窓状の打抜き部Ｑを全面的にカバーする状態でフィルムシートＦが、そして第一葉片４１及び第二葉片４２のほぼ全面に渡り疑似接着フィルムシートＧが被覆される。
【００４７】  各種フィルムシートが被覆された長尺シートＳ２は、次に右側に配置されているスリット刃６４ａ及びバックアップローラ６４ｂからなる第一の切除工程へ送り出される。前記第一の切除工程で図２５及び図２９（Ｃ）の断面図に示すように、第一葉片４１外側のマージナル部分５０が切除された長尺シートＳ２はその後右側に配置されている一対のニップローラ６５ａ、６５ｂにより更に右側に配置された折り畳み工程へ送り出されるのである。
【００４８】  折り畳み工程では下方のサポートローラ６６から上方のサポート６７へ引き上げられるまでに、図２６及び図２９（Ｄ）に示すように、長尺シートＳ２は断面Ｚ字状に連続的に折り畳まれる。そしてほぼ水平に向きを変えると右側に配置されているピントラクタ６８のピンと、残っているマージナル部分５１のマージナル孔４９を嵌合させ、さらに右側に配置されているスリット刃６９ａ及びバックアップローラ６９ｂからなる第二の切除工程へと送り出される。
【００４９】  第二の切除工程では図２７、図２８及び図２９（Ｄ）に示すように、飛び出したマージナル部分５１が切除される。そして前記マージナル部分５１を切除した長尺シートＳ２は、さらに右側に配置されているダイカットローラ７０ａとバックアップローラ７０ｂからなる断裁工程へと送り込まれる。
【００５０】  断裁工程ではダイカットローラ７０ａに装着された横刃により長尺シートＳ２は、図２７及び図２８に示す切取予定線４６から断裁され、順次単位シートｔ２が切り出され図２９（Ｅ）に示す断面状態に個別に仕上げられる。そして前記個別に仕上げられた単位シートｔ２は右側に配置された一対の搬送ローラ７１ａ、７１ｂと一対のヒータパネル７２ａ、７２ｂが交互に配置されると共に排出口に一対の加圧ローラ７３ａ、７３ｂを配置した一体化工程へと送り出される。
【００５１】  なお、前記一体化工程から完成された製本型情報通信体Ｊ３が積載されるまでは、既述の枚葉シートＳ１を使用した製本型情報通信体の製造方法に記載される一体化工程の内容と同じなため省略する。
【００５２】  前記実施例の長尺シートＳ２を使用した製本型情報通信体Ｊ３の製造方法は、繰り出し工程に設置される以前に当初から長尺シートＳ２の折り線４４、４５に各種折り手段が形成されているが、前記折り手段の形成時期に格別な制限はない。例えば繰り出し工程と被覆工程間或いは被覆工程と折り畳み工程間で形成することができ、また繰り出し工程以前を含め前記各工程間で段階的に形成しても構わない。
【符号の説明】
【００５３】  Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３  製本型情報通信体
Ｓ１  枚葉シート
Ｓ２  長尺シート
ｔ１、ｔ２  単位シート
Ｆ  フィルムシート
Ｇ  疑似接着シート
Ｍ、Ｍ１、Ｍ２  マーク
Ｘ１、Ｘ２  縦方向の余白部分
Ｙ  横方向の余白部分
Ｑ  打ち抜き部
Ｋ  コーナーカット部
１、２、３、１１、１２、１３、４１、４２、４３  葉片
４、５、４４、４５  折り線
６、４７、４８  切取予定線
４９  マージナル孔
５０、５１  マージナル部分
２０、６０  用紙載せ台
２１  吸着パッド
２２ａ、２２ｂ、２６ａ、２６ｂ、２９ａ、２９ｂ、６５ａ、６５ｂ  ニップローラ
２３ａ、２３ｂ、６３ａ、６３ｂ  ヒートローラ
２４ａ、６４ａ、６９ａ  スリット刃
２５ａ  折りミシン刃
２５ｂ  折り兼開封ミシン刃
２７、２８、６１、６６、６７  サポートローラ
３０  センサ
３１ａ  断裁刃
３１ｂ  固定刃
３２ａ、３２ｂ、７１ａ、７１ｂ  搬送ローラ
３３ａ、３３ｂ、７２ａ、７２ｂ  ヒータパネル
３４ａ、３４ｂ、７３ａ、７３ｂ  加圧ローラ
３５、７４  スタッカ
６２、６８  ピントラクタ
７０ａ  ダイカットローラ
２４ｂ、２５ｃ、６４ｂ、６９ｂ  バックアップローラ
８１  基材
８２  感熱接着剤層
８３  疑似接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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