(57)【要約】【課題】溶融混練しても、パールマイカが折損や粉砕せずに、酸化チタン等の光輝顔料が剥離、脱離することのないパール光沢を顕著に発現させることができる光輝材を含有する光輝性樹脂組成物およびこれから得られる成形体を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、光輝材（Ｂ）０．０１〜１００重量部を混練してなる光輝性樹脂組成物であって、  光輝材（Ｂ）は、雲母の表面に酸化チタンまたは酸化鉄の金属酸化膜を被覆してなるパールマイカ（ｂ１）に、さらに、被覆樹脂（ｂ２）を被覆してなることを特徴とする光輝性樹脂組成物など。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、光輝材（Ｂ）０．０１〜１００重量部を混練してなる光輝性樹脂組成物であって、
光輝材（Ｂ）は、雲母の表面に酸化チタンまたは酸化鉄の金属酸化膜を被覆してなるパールマイカ（ｂ１）に、さらに、被覆樹脂（ｂ２）を被覆してなることを特徴とする光輝性樹脂組成物。
【請求項２】
前記被覆樹脂（ｂ２）は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂、及びポリビニルアルコール（ＰＶＡ）からなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載の光輝性樹脂組成物。
【請求項３】
前記パールマイカ（ｂ１）は、アスペクト比が１０〜１００で、平均粒径が１〜５００μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の光輝性樹脂組成物。
【請求項４】
前記被覆樹脂（ｂ２）の使用量は、パールマイカ（ｂ１）１００重量部に対して、１〜５０重量部であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光輝性樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の光輝性樹脂組成物を成形してなることを特徴とする成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光輝性樹脂組成物およびこれから得られる成形体に関し、さらに詳しくは、樹脂組成物に混練しても、マイカ（雲母）が折損や粉砕せずに、パール光沢を顕著に発現させることができる光輝材を含有する光輝性樹脂組成物およびこれから得られる成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、成形用の樹脂または樹脂組成物等の中に、装飾的な目的で様々な材料を混入し、その装飾性を高めることが行われてきた。例えば、装飾用の雲母粉（マイカ）を成形用の樹脂などの中に混入し、プラスチック成形品等に、パール的光沢を付与することが行われてきた。
ところが、フレーク状マイカを成形用の樹脂中に混練機で練り込み、射出成形等でプラスチック成形品を作製した場合、強い応力によって、短時間で細かく粉砕されるか、或いはマイカが折損されることにより、元の形状を保持することは困難であり、そのため、その鮮やかな光沢が損なわれるという問題があった。また、天然のマイカは、その屈折率が一般に成形用の樹脂の屈折率に近似しているため、この成形用樹脂または樹脂組成物内に混入させてプラスチック成形品を製造した場合、その鮮やかな光沢が無くなるという問題もある。
このため、このような雲母粉の表面に酸化チタン等の顔料を付与して着色した雲母粉、所謂パールマイカ顔料等が用いられるようになった（例えば、特許文献１〜４参照。）。
【０００３】
例えば、特許文献１には、無機顔料によるポリカーボネートの分子量低下が抑制され、かつ色相に優れ、さらに外観や耐衝撃性等の機械的物性に優れた成形品を得ることができるポリカーボネート樹脂組成物を提供するために、（Ａ）ポリカーボネート樹脂，（Ｂ）酸化鉄や群青、パールマイカ等の無機顔料及び（Ｃ）二価炭化水素基を介してケイ素原子に結合のオルガノキシシリル基を含有するオルガノポリシロキサンからなるポリカーボネート樹脂組成物が開示されている。
また、特許文献２には、樹脂塗料、プラスチック成形品用樹脂組成物等に混合され、高級なメタリック感を呈する光輝性、耐久性に優れた表面を形成する高耐候性メタリック顔料を提供するために、Ｓｉ，Ｚｒ，Ｃｒ，Ａｌの１種又は２種以上を１０〜４０原子％含む銀合金層及び添加元素とＡｇとの複合酸化物層からなる厚み５０〜３００Åの金属薄膜がスパッタリング法で、平均粒径１０〜３００μｍ及び平均厚み０．１〜２０μｍのパールマイカ又はガラスフレークの鱗片状基材の表面に、形成されている高耐候性メタリック顔料が開示されている。
また、特許文献３には、塗装品と同等のフリップフロップ性メタリック感のある熱可塑性樹脂成形品または成形品用熱可塑性樹脂組成物を提供するために、アスペクト比１０〜１００のアルミニウム粉３〜３０重量％と、アスペクト比１０〜１００のマイカの表面に金属酸化物の薄膜をコーティングした干渉タイプのパールマイカ３〜３０重量％、及び熱可塑性樹脂６０〜９４重量％の割合で配合して、フリップフロップ性メタリック感を有する成形品に用いることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物が開示されている。
さらに、特許文献４には、成形加工時に発生する外観不良を低減した、光輝性を有する樹脂製キャップを提供するために、熱可塑性樹脂１００質量部に対し、パールマイカである光輝剤０．１〜５質量部と、該光輝剤とは異なる着色剤０．０１〜１質量部とを配合した熱可塑性着色樹脂組成物を成形してなる樹脂製キャップであって、該樹脂製キャップ表面の表色値が特定の式を満たすことを特徴とする樹脂製キャップが開示されている。
しかしながら、このような着色雲母粉（パールマイカ顔料）も、依然としてその強度が弱く、成形用の樹脂または樹脂組成物に練り込み、射出成形等でプラスチック成形品を作製する場合には、細かく粉砕されてしまい、その成形体においても、良好な光輝性が得られない問題があり、また、雲母粉の表面に付与された酸化チタン等の顔料が簡単に剥離または脱離し、良好な光輝性が得られない問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０６−３２２２５０号公報
【特許文献２】特開平１０−２５９３１７号公報
【特許文献３】特開２００６−００９０３４（特許第５１０５７３１）号公報
【特許文献４】特開２０１０−２０２８５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、溶融混練しても、パールマイカが折損や粉砕せずに、酸化チタン等の光輝顔料が剥離、脱離することのないパール光沢を顕著に発現させることができる光輝材を含有する光輝性樹脂組成物およびこれから得られる成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決するため、金属酸化物の薄膜を被覆（コーティング）した着色雲母粉（以下、パールマイカという。）のパール光沢の発現機構とその表面改質方法を鋭意検討した結果、光輝材として、該パールマイカに、特定の樹脂を被覆した特定の光輝材（以下、高光輝性マイカともいう。）を、用いることにより、上記課題を解決し得る光輝性樹脂組成物が得られることを見出した。そして、これらの知見に基づき、本発明を完成するに至った。
【０００７】
本発明の第１の発明によれば、熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、光輝材（Ｂ）０．０１〜１００重量部を混練してなる光輝性樹脂組成物であって、
光輝材（Ｂ）は、雲母の表面に酸化チタンまたは酸化鉄の金属酸化膜を被覆してなるパールマイカ（ｂ１）に、さらに、被覆樹脂（ｂ２）を被覆してなることを特徴とする光輝性樹脂組成物が提供される。
【０００８】
本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、前記被覆樹脂（ｂ２）は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂、及びポリビニルアルコール（ＰＶＡ）からなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする光輝性樹脂組成物が提供される。
また、本発明の第３の発明によれば、第１又は２の発明において、前記パールマイカ（ｂ１）は、アスペクト比が１０〜１００で、平均粒径が１〜５００μｍであることを特徴とする光輝性樹脂組成物が提供される。
さらに、本発明の第４の発明によれば、第１〜３のいずれかの発明において、前記被覆樹脂（ｂ２）の使用量は、パールマイカ（ｂ１）１００重量部に対して、１〜５０重量部であることを特徴とする光輝性樹脂組成物が提供される。
【０００９】
また、本発明の第５の発明によれば、第１〜４のいずれかの発明に係る光輝性樹脂組成物を成形してなることを特徴とする成形体が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の光輝性樹脂組成物は、上記の構成により、溶融混練しても、マイカが折損や粉砕せずに、パール光沢を顕著に発現させることができる光輝材を含有する光輝性樹脂組成物であり、該光輝性樹脂組成物から得られる成形体は、光沢に優れたものであり、種々の分野に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の実施例２、比較例１で得られた成形体のＳＥＭ写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の光輝性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、光輝材（Ｂ）０．０１〜１００重量部を混練してなる光輝性樹脂組成物であって、
光輝材（Ｂ）は、雲母の表面に酸化チタンまたは酸化鉄の金属酸化膜を被覆してなるパールマイカ（ｂ１）に、さらに、被覆樹脂（ｂ２）を被覆してなることを特徴とする光輝性樹脂組成物である。
以下、本発明の光輝性樹脂組成物の組成などについて、項目毎に、具体的かつ詳細に説明する。
【００１３】
１．熱可塑性樹脂（Ａ）
本発明の光輝性樹脂組成物では、熱可塑性樹脂（Ａ）としては、加熱によって軟化して可塑性を示し、冷却によって固化する性質をもつ合成樹脂であれば、特に、制限なく用いられ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリル／スチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン樹脂（ＡＢＳ）、塩化ビニル樹脂、メタクリル酸メチル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂などが挙げられる。
また、本発明に係る光輝材（Ｂ）の特性、すなわち優れたパール感を、特に強調するには、これらの熱可塑性樹脂の中でも、透明性に優れたものを用いるのが好ましい。
具体的には、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ゴム変性アクリル樹脂、ＰＣ樹脂などに、本発明に係る光輝材（Ｂ）を添加して用いるのが効果的であるが、光輝性樹脂組成物の強度特性などを踏まえて、ポリエチレン、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂が使用されることもある。
また、使用される熱可塑性樹脂は、単独でも、２種以上使用してもよい。
【００１４】
さらに、本発明においては、光輝性樹脂組成物やその成形品（成形体）がパール光沢を顕著に発現させるために、熱可塑性樹脂（Ａ）として、パールマイカ（ｂ１）やマイカの屈折率と異なる屈折率を有する樹脂が好ましい。
上記の熱可塑性樹脂の屈折率（ｎ1）を例示すると、ポリエチレンが１．５３、ポリプロピレンが１．４８、ポリスチレンが１．５９、塩化ビニル樹脂が１．５４、メタクリル酸メチル樹脂が１．４９、ポリカーボネートが１．５９、ポリエステル樹脂が１．６０などである。また、マイカの屈折率が１．５８〜１．６０程度であるから、熱可塑性樹脂（Ａ）として、コスト、取り扱い性等を考慮して、ポリプロピレン、メタクリル酸メチル樹脂などが比較的好ましい。
【００１５】
２．光輝材（Ｂ）（高光輝性マイカ）
本発明において、用いられる光輝材（または光輝剤）（Ｂ）は、雲母（マイカ）の表面に酸化チタンまたは酸化鉄などの金属酸化膜を被覆してなるパールマイカ（ｂ１）に、さらに、樹脂（ｂ２）を被覆してなるものであり、本発明では、高光輝性マイカ（Ｂ）とも称する。
高光輝性マイカ（Ｂ）とは、成分（Ａ）および成分（Ｂ）を含む樹脂組成物に、必要に応じて用いられる着色剤などの添加剤と共に混合した際に、キラキラ感（メタリック調、或いはパール調）を発現する性質を有する物質（配合材または添加剤）である。
【００１６】
（２−１）パールマイカ（ｂ１）
パールマイカ（ｂ１）としては、人工的にパール光沢を発現させるようにしたパール顔料とも呼ばれるものであり、すなわち、パール顔料は、天然の雲母（マイカ）や合成マイカの表面を屈折率の高い金属酸化物である酸化チタン（屈折率が２．５０〜２．７２）、酸化鉄（酸化第二鉄の屈折率が３．０１）または酸化チタンと酸化鉄を混合して処理、被覆したものである。そして、被覆される金属酸化物の膜厚を変えることによって、虹彩色の特定な色を強調させることができる。例えば、屈折率の高い酸化チタンの層と、屈折率の低い雲母（マイカ）（屈折率が１．６０程度）およびその周辺の媒体との境で反射した光がパール光沢をもたらす。
このようなパール顔料としては、市販品として、例えば、メルク社製の「Ｉｒｉｏｄｉｎ（登録商標）１００シリーズ」、「Ｉｒｉｏｄｉｎ（登録商標）２００シリーズ」、「Ｉｒｉｏｄｉｎ（登録商標）３００シリーズ」、「Ｉｒｉｏｄｉｎ（登録商標）５００シリーズ」、「Ｉｒｉｏｄｉｎ（登録商標）６０００シリーズ」などを、容易に入手することができる。
【００１７】
金属酸化物としては、上記酸化チタン、酸化鉄以外に、酸化亜鉛、酸化すず、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化銅、酸化ニッケル、及び酸化コバルト等の金属酸化物の群から複数又は単一を選ぶことができ、また、パールマイカ（ｂ１）として、天然雲母（マイカ）や合成マイカに、これらの金属酸化物を被覆してなるものが使用できる。
特に、マイカに、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、酸化アルミニウムを被覆したシルバー調パール顔料（平均粒径１〜５００μｍ）、及びマイカに、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化銅を被覆したゴールド調パール顔料（平均粒径１〜５００μｍ）を使用するのが好ましい。
【００１８】
また、一般に、パールマイカ（ｂ１）は、その色調効果によって、（ａ）シルバータイプ、（ｂ）干渉タイプ及び（ｃ）着色タイプの３つのグループに大別されている。
シルバータイプは、マイカを二酸化チタンで被覆したものであり、この二酸化チタンの厚みを次第に増加していくと、厚みの増加とともに、色相が金色、赤色、紫色、青色及び緑色の順で反射してくる光の色が変化する。このようにチタン層の厚みを増して行く途中で、反射光の色が干渉する状態のものが干渉タイプ（虹彩色タイプ）である。二酸化チタン以外の金属酸化物であっても、夫々の種類に応じた適度の厚さのコーティングによって、干渉タイプのパールマイカを形成することができる。
また、着色タイプは、干渉性がなく、マイカを、酸化鉄または（酸化チタン＋酸化鉄）で被覆して、黄色もしくは金色に着色したものである。
本発明において、好ましくは、天然マイカや合成マイカの表面に、二酸化チタン、酸化鉄その他クロム、コバルト、錫、ジルコニウム等の金属酸化物の薄膜をコーティングして干渉色効果を付与した干渉パールマイカを使用することができる。特に、本発明の光輝性樹脂組成物において、好ましく使用される干渉パールマイカは、マイカの表面に、二酸化チタンを片面３０〜２００ｎｍの薄膜状に被覆したものが、特に好ましい。
また、本発明に用いる干渉パールマイカの粒径範囲は、アスペクト比が１０〜１００で、平均粒径が１〜５００μｍであり、好ましくは１０〜２００μｍのものを、使用することができる。
なお、これらの干渉パールマイカは、シランカップリング剤やチタンカップリング剤等で、予め表面処理したものも、用いることができる。
【００１９】
（２−２）被覆樹脂（ｂ２）
本発明に用いられる光輝材（Ｂ）である高光輝性マイカ（Ｂ）は、上記のパールマイカ（ｂ１）に、さらに、樹脂（ｂ２）を被覆してなるものである。
被覆樹脂（ｂ２）としては、パールマイカ（ｂ１）を樹脂組成物やその成形品（成形体）内に含有した際に、屈折率が近似してマイカの鮮やかな光沢が消失するのを抑制するために、通常、屈折率が１．６０程度のマイカや成形用の樹脂［前記熱可塑性樹脂（Ａ）］と屈折率の異なる樹脂を用い、例えば、アクリル樹脂（ポリアクリル酸またはポリアクリル酸エステル）（屈折率が１．４９〜１．５３）、ウレタン樹脂（屈折率が１．４９）、エポキシ樹脂（屈折率が１．５５〜１．６１）、酢酸ビニル樹脂（屈折率が１．４６）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）（屈折率が１．４９〜１．５３）等の樹脂を使用する。被覆樹脂（ｂ２）として、好ましくはアクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられ、使用する熱可塑性樹脂（Ａ）により、最適な被覆樹脂を選択する必要がある。
【００２０】
被覆樹脂（ｂ２）で、パールマイカ（ｂ１）を被覆するにあたっては、通常、パールマイカ(ｂ１)に被覆樹脂(ｂ２)のエマルジョンを添加する。例えば、パールマイカ(ｂ１)にアクリル樹脂のエマルジョンを添加し、パールマイカ（ｂ１）が粉砕されないように、注意しながらこれを十分に混合させ、パールマイカ（ｂ１）の周囲に被覆樹脂（ｂ２）を付着させる。
その後、流動層乾燥機などを用い、パールマイカ（ｂ１）同士相互が固まらないようにして乾燥させる。また、エマルジョンを使用せず、有機溶剤を使用し、パールマイカ(ｂ１)を被覆する場合もある。
【００２１】
また、パールマイカ（ｂ１）を被覆するのに使用する被覆樹脂（ｂ２）の使用量は、特に限定されないが、これが余り少ないと、パールマイカ（ｂ１）を十分に被覆することができず、一方、使用量が余り多いとコストが高くなるため、通常は、パールマイカ（ｂ１）１００重量部に対して、１〜５０重量部であり、好ましくは３〜２０重量部、より好ましくは３〜１０重量部である。
【００２２】
（２−３）高光輝性マイカ（Ｂ）
本発明に係る高光輝性マイカ（Ｂ）は、パールマイカ（ｂ１）の周囲が被覆樹脂（ｂ２）で被覆されて、補強されているために、成形用の樹脂組成物や樹脂の中に練り込み、射出成形等でプラスチック成形品を作製する場合においても、パールマイカ（ｂ１）が細かく粉砕されることや折損することが少なく、当初の形状を保持することができる。
また、マイカや成形用樹脂と屈折率の異なる被覆樹脂（ｂ２）で、パールマイカ（ｂ１）を被覆すると、成形品内に混練した場合においても、その周囲において、屈折率が異なり、パールマイカ（ｂ１）の鮮やかな光沢が維持されることになる。
さらに、パールマイカ（ｂ１）が被覆樹脂（ｂ２）で被覆されているため、パールマイカ（ｂ１）の酸化チタンなどの金属酸化物の被膜が成形体内に脱離するのが抑制されることになる。
【００２３】
３．光輝性樹脂組成物
本発明の光輝性樹脂組成物では、光輝材（Ｂ）である高光輝性マイカの配合量は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、光輝材（Ｂ）０．０１重量部〜１００重量部、好ましくは０．１〜３０重量部、より好ましくは０．２〜１０重量部、特に好ましくは０．２〜３重量部である。光輝材（Ｂ）の配合量が上記範囲を下回る場合（０．０１重量部未満）には、光輝性樹脂組成物から得られる成形体のパール光沢感が乏しくなる場合があり、一方、上回る場合（１００重量部超）は、光輝材（Ｂ）の効果が飽和してしまい、コスト的に不利になる上に、一部の機械物性が低下するおそれがあるので、好ましくない。
【００２４】
さらに、光輝材（Ｂ）の形状としては、フレーク状（鱗片状）、粉状などがあるが、特にフレーク状であるものが好ましい。さらに、アスペクト比１０〜１００で、その平均粒径が１〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍであることが好ましい。光輝材の平均粒径が１μｍ未満では、光輝感が不充分であり、一方、平均粒径が５００μｍを超えると、逆に光輝感がなくなり、高級な質感が損なわれる場合がある。また、衝撃性能も低下するので好ましくない。
なお、光輝材の平均粒径の測定は、レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて行われる。
【００２５】
４．その他の配合材、添加剤（Ｃ）
本発明の光輝性樹脂組成物では、前記の熱可塑性樹脂（Ａ）と光輝材（Ｂ）以外に、本発明の光輝性樹脂組成物に、本発明の効果を損なわない範囲で、所望により、有機顔料、無機顔料、無機充填剤、内部潤滑剤、カップリング剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、帯電防止剤等の他の公知の配合材や添加剤（Ｃ）を、適宜、適量、添加することができる。
【００２６】
５．光輝性樹脂組成物の製造方法
本発明の光輝性樹脂組成物の製造方法は、特に限定されず、公知の方法を採用することができるが、熱可塑性樹脂（Ａ）と光輝材（Ｂ）、必要に応じて、所望により配合されるその他の配合材、添加剤（Ｃ）を溶融混練する方法としては、各成分を混合し、混練する方法が挙げられる。
また、混練に用いられる装置としては、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、熱ロール等が挙げられる。そして、溶融混練するときの樹脂の温度は、通常、５０〜３００℃である。
【００２７】
本発明の光輝性樹脂組成物の製造方法は、光輝材の粉砕や折損を防止することが重要である。例えば、二軸押出機を使用し、熱可塑性樹脂（Ａ）と光輝材(Ｂ)、必要に応じて、その他の添加剤（Ｃ）成分を使用する。このうち、(Ａ)と(Ｃ)のみを押出機へ定量供給し、（Ａ）、（Ｃ）成分を溶融混練した後、二軸押出機の下流部に、光輝材（Ｂ）を定量供給し、混練する方法等が好ましく、例えば、押出機の長さ１／２以下の下流部へ添加することが、更に好ましい。
溶融混練の際に、この光輝材（Ｂ）の上記添加方法により、光輝材（Ｂ）の粉砕や折損を防止することができ、本発明の光輝性樹脂組成物やその成形品は、パール光沢を顕著に発現させることができる。
【００２８】
６．成形体
本発明の光輝性樹脂組成物は、公知の成形加工法で成形体（成形品）に成形できる。
また、本発明の光輝性樹脂組成物の成形加工法には、特に、制限はなく、射出成形、押出成形、中空成形、シート成形、プレス成形、回転成形、積層成形などの任意の成形加工法を採用することができるが、射出成形が特に好適である。
さらに、本発明の光輝性樹脂組成物の成形加工法から得られた光輝性樹脂成形体は、従来から、光輝性樹脂が使用されているあらゆる分野に、好適に用いることができる。
本発明に係る光輝性樹脂成形体として、例示すれば、パール調やメタリック調のように、外観への高い意匠感を与え、高品質が求められる家電製品や、自動車車体、自動車ドアトリム、自動車トランクマット、バンパーなどの車両内外装材をはじめとする工業用資材、さらには、各種包装用資材、文具、建材、化粧品のケースなどに好適に利用できる。特に、本発明に係る光輝性樹脂成形体は、光沢に優れるものであり、これらの用途の中でも、例えば、家電製品、車両内外装材や建材などに、好適に用いることができる。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例によって、本発明をより具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００３０】
［実施例１〜６および比較例１〜２］
以下、本発明の光輝性樹脂組成物の構成成分、作製、成形方法などについて、説明する。
１．熱可塑性樹脂（Ａ）：
熱可塑性樹脂（Ａ）として、以下の仕様のポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂を使用した。
ポリプロピレン樹脂としては、ＭＦＲ（温度：２３０℃、荷重：２．１６ｋｇ）が１１ｇ／１０分、密度が０．９ｇ／ｃｍ3のポリプロピレン樹脂（アイソタクティックホモポリプロピレン）を用い、また、ＡＢＳ樹脂は、ＭＦＲ（温度：２２０℃、荷重：１０ｋｇ）が１９ｇ／１０分、密度が１．０５ｇ／ｃｍ3のＡＢＳ樹脂を使用した。
【００３１】
２．光輝材（Ｂ）：
光輝材（Ｂ）として、次の表１に示すように、予め、各種被覆樹脂（ｂ２）のエマルジョンで事前被覆処理を行った高光輝性マイカ（Ｂ）を準備した。
被覆処理を行ったパールマイカ（ｂ１）は、メルク社製「Ｉｒｉｏｄｉｎ（登録商標）６１６３」（平均粒径１００μｍ）を使用した。また、比較例のパールマイカは、エマルジョンで被膜処理を行わない未処理マイカを使用した。未処理マイカについても、メルク社製「Ｉｒｉｏｄｉｎ（登録商標）６１６３」（平均粒径１００μｍ）を使用した。
【００３２】
３．光輝性樹脂組成物の製造（作製）、成形方法：
熱可塑性樹脂と高光輝性マイカ又は未処理マイカを、表１に示す割合で配合し、攪拌羽根が装着されたミキサーを用いて混合した。
次いで、噛み合い型同方向２軸スクリュー式押出機（スクリュー径Ｄ：３０ｍｍ、スクリュー長さＬ／スクリュー径Ｄ：３０）を用いて、スクリュー回転数３００ｒｐｍ、吐出速度３０ｋｇ／ｈの条件下で溶融混練を行った。
熱可塑性樹脂として、ポリプロピレン樹脂を使用した混合物は、ダイス出口での混練温度が２００〜２２０℃で、ＡＢＳ樹脂を使用した混合物は、ダイス出口での２３０〜２５０℃であった。そして、溶融混練樹脂をストランド状に押し出して、水槽で冷却した。
次いで、得られたストランドを切断してペレット状の樹脂組成物を得た。
【００３３】
次に、射出成形機（住友重機械工業株式会社製の「ＳＧ２５」：型締力２５ｔ）を用いて、上記にて得られたペレット状の樹脂組成物を射出成形した。
射出条件としては、ポリプロピレン樹脂を使用した樹脂組成物は、シリンダー温度：１８０〜２００℃、金型温度：４０℃という条件で行った。また、ＡＢＳ樹脂を使用した樹脂組成物は、事前乾燥を１００℃、２ｈで行い、シリンダー温度：２２０℃〜２６０℃、金型温度：８０℃にて、射出成形を行った。
このようにして、それぞれ厚さ３ｍｍの板状射出成形体を得た。
【００３４】
４．成形体の目視評価：
各試料の樹脂成形体について、パール光沢の視覚的効果を評価した。
ポリプロピレン樹脂の成形体は、実施例１〜５及び比較例１の６試料の中で、パール光沢感を目視により比較した。評価方法としては、溶融混練におけるマイカの破砕がなく、パール光沢感を残存しているかを評価した。評価結果を表１に示す。
また、ＡＢＳ樹脂の成形体については、実施例６及び比較例２の２試料の中で、パール光沢感を目視により比較した。評価方法は、ポリプロピレン樹脂成形体と同様の評価を行った。評価結果を表２に示す。
評価方法として、被験者５名により、以下の目視判断基準で評価した。
○：パール光沢感及びパール粒子が残存している。
△：パール光沢感及びパール粒子が若干残存している。
×：パール光沢感及びパール粒子がほとんど残存していない。
【００３５】
５．成形体のＳＥＭ観察評価：
ポリプロピレン樹脂と、アクリル樹脂の被覆処理を行った高光輝性マイカを含む樹脂組成物を用いて、前記の製造方法に沿って成形体を得た後、実施例２（図１左）、比較例１（図１右）について、ＳＥＭ写真の観察を行った。ＳＥＭ観察評価を図１に示す。
この実施例２の図１（左）から明らかなように、パールマイカが破損されずに、当初の形状を有していることが判る。一方、比較例１の図１（右）では、実施例２の図１（左）と対比すると、パールマイカが破損していることが判る。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
【表２】
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【００３８】
［パール光沢の視覚的効果の評価結果］
表１、２に示すように、実施例１〜６は、被験者全員が、パール光沢感及びパール粒子が残存している、或いはパール光沢感及びパール粒子が若干残存していると、評価されている。
一方、比較例１、２は、パール光沢感及びパール粒子がほとんど残存していないと、評価されている。
上記より、パールマイカへのエマルジョン樹脂の被覆により、パール光沢感及びパール粒子の残存に効果が確認された。
【００３９】
［考察］
表１から明らかなように、実施例１〜５の光輝性樹脂組成物を成形してなる成形体は、パール調に優れた外観が得られ、高い意匠感を与えることは、明らかであった。また、表２のＡＢＳ樹脂を用いた検討結果では、エポキシ樹脂の被覆処理したパールマイカが、パール調の優れた外観が得られることが判る。
一方、比較例１、２の光輝性樹脂組成物を成形してなる成形体は、溶融混練時のパールマイカの破砕により、光輝感が不足していることが判る。
また、ポリプロピレン樹脂とＡＢＳ樹脂では、例えば実施例２、５と、実施例４の対比により、それぞれに効果がある表面処理用の被覆樹脂の選択が必要であることも、判る。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の光輝性樹脂組成物及びその成形体は、パール調やメタリック調のように、外観への高い意匠感を与え、高品質が求められる家電製品や、自動車車体、自動車ドアトリムなどの車両内外装材をはじめとする工業用資材、さらには、各種包装用資材、文具、建材、化粧品のケースなどに好適に利用でき、産業上の利用可能性が高い。
【図１】
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