(57)【要約】      （修正有）【課題】傷がつきにくく、かつ太陽光に長時間曝されても、変色や劣化しにくい貼り合わせシートを提供する。【解決手段】シート状の基材１と、基材１を両面から挟むように積層された、２枚のガラスフィルム２，３とを有し、ガラスフィルム２，３の厚みは、５〜５００μｍであり、２枚のガラスフィルム２，３は、接着剤を介して接着されてなり、２枚のガラスフィルム２，３の少なくとも一方のガラスフィルム２，３の周縁部２ａ，３ａ全体にわたり、前記接着剤が配置されてなる貼り合わせシート１０。【選択図】図１
2017109359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の基材と、
前記基材の両面から挟むように積層された、２枚のガラスフィルムとを有し、
前記２枚のガラスフィルムは、接着剤を介して接着されてなることを特徴とする貼り合わせシート。
【請求項２】
前記ガラスフィルムの厚みは、５〜５００μｍであることを特徴とする請求項１に記載の貼り合わせシート。
【請求項３】
前記基材の厚みは、５〜１０００μｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の貼り合わせシート。
【請求項４】
前記２枚のガラスフィルムの少なくとも一方のガラスフィルムの周縁部全体にわたり、前記接着剤が配置されてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の貼り合わせシート。
【請求項５】
前記２枚のガラスフィルムの前記基材側の面全体に、前記接着剤が配置されてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の貼り合わせシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貼り合わせシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、オフィス、工場、屋外等において使用する、機器や業務のマニュアルとして、紙に印刷した書面の両面に樹脂フィルムがラミネートされてなる貼り合わせシートが使用されている。
これらの貼り合わせシートは、機器の説明等の視覚情報が表面に記載された紙等のシート状の基材を、基材よりも大面積の２枚の熱可塑性樹脂フィルムでシート状の基材がはみ出ないように基材の両面から挟み、これら２枚の熱可塑性樹脂フィルムがシート状の基材と接触する部分は熱によりシート状の基材と熱可塑性樹脂フィルムとが接着（熱融着）し、熱可塑性樹脂フィルム同士がシート状の基材を介さずに対向する部分は熱可塑性樹脂フィルム同士が接着し、この部分が貼り合せシートの外周端部に形成されて、内部のシート状の基材を内包しているものが一般的である。  
【０００３】
特許文献１には、紙基材を熱可塑性樹脂フィルムで挟んでなる貼り合わせシートが開示されている。このように、紙基材を樹脂フィルムで挟むことにより、紙基材がホコリや液体等により汚れることを抑制でき、汚れや水を簡単に拭き取ることができる。更に、紙基材が破れたり、皺が発生することを抑制できるため紙基材を保護できるうえに、フレキシブルであるため、様々な用途に使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２０５５７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の貼り合わせシートを、工場や建設現場などのように、小石、砂ぼこり、切削クズ、工具等の鋭利で硬いものが接触する機会が多い過酷な場所で使用する場合、樹脂フィルムの表面に多量の傷が形成されることで白濁したり、樹脂フィルム同士の接着が剥がれたりするため、貼り合わせシートを長期間使用することができなかった。
【０００６】
また、太陽光に長時間曝されることにより、樹脂フィルムが変色したり、劣化する問題もあった。そのため、過酷な場所で使用する場合、特許文献１の貼り合わせシートでは不十分であり、それに代わる新たな製品が求められている。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、表面に多量の傷が形成されたり、基材を挟む材料がはがれたりしくい貼り合わせシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の貼り合わせシートは、シート状の基材と、前記基材の両面を挟むように積層された、２枚のガラスフィルムとを有し、前記２枚のガラスフィルムは、接着剤を介して接着されてなることを特徴とする。
【０００９】
シート状の基材は、両面からそれぞれガラスフィルムが接着されてなるため、表面に多量の傷が形成されにくく、またガラスフィルムは樹脂フィルムと比較して経時的に形状が変化しにくいため接着部分における剥がれが起こりにくい。よって、過酷な環境下でも貼り合わせシートを長期間使用することが可能となる。また、２枚のガラスフィルムは可撓性を有し、貼り合わせシートの形状をフレキシブルに変化させることができるため、様々な用途に使用することができる。
また、太陽光や紫外線などに長時間曝されても、樹脂フィルムより変色したり、劣化しにくいため、屋外や光源の近くなどの過酷な場所においても長期間使用することができる。
【００１０】
また、本発明の貼り合わせシートは、前記ガラスフィルムの一枚の厚みが、５〜５００μｍであることが好ましい。
【００１１】
ガラスフィルムの厚みが上記の範囲内であれば、十分な可撓性を有するとともに、衝撃等により損傷しにくくなる。そのため、工事現場等の過酷な環境下でも使用することができる。
また、本発明の貼り合せシートは、ガラスフィルムが上記の範囲のように薄いと、何かの衝撃によって破損しても、接着剤によって固定されているため、破片が散乱しにくい。
【００１２】
また、本発明の貼り合わせシートは、前記基材の厚みが、５〜１０００μｍであることが好ましい。
【００１３】
基材の厚みが上記の範囲内であれば、貼り合わせシートの厚みを小さくすることができるとともに、充分な剛性を有するため貼り合わせシートの作製時に基材が損傷しにくい。
【００１４】
また、本発明の貼り合わせシートは、前記２枚のガラスフィルムの少なくとも一方のガラスフィルムの周縁部全体にわたり、前記接着剤が配置されてなることが好ましい。
【００１５】
少なくとも一方のガラスフィルムの周縁部全体にわたり、前記接着剤が配置されてなるため、紙基材がホコリや液体等により汚れることを抑制することができる。なお、その場合、基材は、接着剤が配置されたガラスフィルムの周縁部の内側に配置されており、周縁部の外側にはみださないことが好ましい。
【００１６】
また、本発明の貼り合わせシートは、前記２枚のガラスフィルムの前記基材側の面全体に、前記接着剤が配置されてなることが好ましい。
【００１７】
２枚のガラスフィルムの基材側の面全体に、接着剤が配置されているため、衝撃等により損傷しても、破片が飛び散ることを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、表面に傷が形成されにくく、しかも基材を覆うガラスフィルムが剥がれにくく、かつ太陽光に長時間曝されても、変色や劣化しにくい貼り合わせシートを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係り貼り合わせシートの断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係り貼り合わせシートの平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係り貼り合わせシートの製造方法のフローチャートである。
【図４】本発明の他の実施形態に係り貼り合わせシートの断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係り貼り合わせシートの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。
【００２１】
本発明の一実施形態に係り貼り合わせシート１０は、図１に示す通り、基材１と、２枚のガラスフィルム２・３とを含み、ガラスフィルム２、基材１、ガラスフィルム３の順に積層して構成された積層体である。つまり、基材１は、２枚のガラスフィルム２・３によって挟まれている。
そして、図２に示すように、基材１及び２枚のガラスフィルム２・３はともに平板状であり、矩形形状である。図２に示すように、２枚のガラスフィルム２・３は同じ形状であり、基材１は、ガラスフィルム２・３と相似形状であり、ガラスフィルム２・３よりも周縁部２ａ、３ａの分だけ小さい。つまり、基材１は、ガラスフィルム２・３の周縁部２ａ・３ａよりも内側に配置されており、図２に示すように、ガラスフィルム２・３の周縁部２ａ・３ａ全体が重なりあっている。また、図１に示すように、ガラスフィルム２・３の周縁部２ａ・３ａは湾曲しており、ガラスフィルム２・３の周縁部２ａ・３ａ同士が接着している。そして、ガラスフィルム２・３の周縁部２ａ・３ａ全体は、接着剤（図示せず）を介して接着している。すなわち、ガラスフィルム２・３の周縁部２ａ・３ａ全体には、接着剤が配置されている。このように、ガラスフィルム２・３の周縁部２ａ・３ａ全体が湾曲し、かつ接着されているとともに、基材１がガラスフィルム２・３の周縁部２ａ・３ａよりも内側に配置されているため、基材１がホコリや液体等により汚れることを抑制することができる。
【００２２】
基材１には、例えば、表面に視覚情報が表示される。視覚情報としては、例えば、文字、絵、記号、写真等が挙げられる。視覚情報は、常に表示されていたり、例えば、赤外線等を照射することにより表示されるものであっても良い。また、視覚情報は、ホログラムのように、見る角度により変わる情報であってもよい。基材１としては、例えば、紙、布、金属、プラスチック等からなる基材が挙げられる。基材１の厚みは、５〜１０００μｍであることが好ましい。
【００２３】
ガラスフィルム２・３としては、ケイ酸塩ガラスが用いられ、好ましくはシリカガラス、ホウ珪酸ガラス、ソーダライムガラス、アルミノ珪酸塩ガラス、アルカリ成分をほとんど含有しない無アルカリガラスが用いられる。これらの中でも、特に無アルカリガラスが好適に用いられる。ガラスは一般的に耐候性に優れるが、ガラスフィルム２・３にアルカリ成分が含有されている場合には、長期間に亘って外部環境に曝された状況で使用を続けると、表面からアルカリ金属イオンが溶出して白濁する、いわゆるソーダ吹きの現象が生じることがある。その結果、ガラスの表面構造が粗となるおそれがあり、ガラスフィルム２・３の透光性が悪化するおそれがある。尚、ここで無アルカリガラスとは、アルカリ成分（アルカリ金属酸化物）が実質的に含まれていないガラスのことであって、具体的には、アルカリ成分の重量比が１０００ｐｐｍ以下のガラスのことである。本実施形態でのアルカリ成分の重量比は、好ましくは５００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは３００ｐｐｍ以下である。
【００２４】
ガラスフィルム２・３は、同一の種類のガラス材質を使用してもよいし、異なった種類のガラス材質を使用してもよい。例えば、一方のガラスフィルム２に、無アルカリガラスを使用し、他方のガラスフィルム２に、ソーダライムガラス等を使用することもできる。
【００２５】
また、ガラスフィルム２・３が、紫外線を反射または吸収するガラスからなれば、太陽光により基材１が劣化することを抑制できる。紫外線を吸収するガラスとしては、例えば、ＣｅＯ２やＴｉＯ２を含むガラスが挙げられる。紫外線を吸収するガラスとして、質量％表示で、ＣｅＯ２とＴｉＯ２の合量が０．１〜３％であるガラスであることが好ましい。
また、ＣｅＯ２は紫外線、Ｘ線、γ線などの放射線によってガラスが変色することを抑制する作用を有するため、ＣｅＯ２が０．１％以上含有すると好ましい。
【００２６】
ガラスフィルム２・３は、可撓性を有する。具体的には、ガラスフィルム２は、面方向に力を加えた際に、割れることなく変形可能である。ガラスフィルム２・３の厚みは、５〜５００μｍであることが好ましい。これにより、ガラスフィルム２・３は十分な可撓性を有し、かつ耐衝撃性を有する。ガラスフィルム２・３の厚みが５μｍ未満の場合は、ガラスフィルム２・３の耐衝撃性が低く、小さな衝撃でもガラスフィルム２・３にひびが入る可能性がある。ガラスフィルム２・３の厚みが５００μｍを超える場合は、ガラスフィルム２・３の可撓性を有しにくい。
【００２７】
ガラスフィルム２・３の厚みは、５〜３００μｍであることがより好ましく、２０〜２００μｍが更に好ましく、５０μｍ〜１００μｍが最も好ましい。これにより、ガラスフィルム２・３の厚みをより薄くして、貼り合わせシートの軽量化と形状変化のフレキシブル性を図れるとともに、十分な耐衝撃性を有する。
【００２８】
ガラスフィルム２・３の厚みは、同一の厚みでもよく、異なった厚みでもよい。例えば、一方のガラスフィルムの厚みを厚めに設定（例えば１５０μｍ）し、他方のガラスフィルムの厚みを薄めに設定（例えば５０μｍ）してもよい。
【００２９】
ガラスフィルム２・３のビッカース硬度は、高い方が好ましい。これにより、より耐擦傷性の高いガラスフィルム積層体を得ることができる。ガラスフィルム２・３のビッカース硬度は、４００ｋｇｆ／ｍｍ２以上が好ましく、５００ｋｇｆ／ｍｍ２以上がより好ましく、５５０ｋｇｆ／ｍｍ２以上が最も好ましい。特に、ビッカース硬度が、４００ｋｇｆ／ｍｍ２以上であると、軽量化しつつ耐擦傷性も必要とされる用途、例えば工事現場等でも使用することができる。
【００３０】
ガラスフィルム２・３のヤング率は、貼り合わせシート１０の用途に応じて選定することができる。例えば、貼り合わせシート１０の剛性を高めたり、薄肉化を図る場合、ガラスフィルム２・３のヤング率は高い方が好ましい。これにより、ガラスフィルム２・３の厚みを３００μｍ以下にまで薄肉化しても、自重で撓み難くなり、より薄いガラスフィルム２・３で所望の剛性を持った貼り合わせシート１０を得ることができる。この場合、ガラスフィルム２・３のヤング率は、６０ＧＰａ以上が好ましく、６５ＧＰａ以上がより好ましく、７０ＧＰａ以上が最も好ましい。なお、ガラスフィルム２・３のヤング率が高すぎると、可撓性が失われるため、ヤング率は１００ＧＰａ以下が好ましい。
一方、貼り合わせシート１０のフレキシブル性を重視する場合、ガラスフィルム２・３のヤング率は低い方が好ましい。これにより、フレキシブルな貼り合わせシート１０を得ることができる。この場合、ガラスフィルム２・３のヤング率は、５０ＧＰａ以下が好ましく、４５ＧＰａ以下がより好ましく、４０ＧＰａ以下が最も好ましい。なお、ガラスフィルム２・３のヤング率が低すぎると、剛性が失われるため、ヤング率は３０ＧＰａ以上が好ましい。
【００３１】
ガラスフィルム２・３の片面には、反射防止膜、紫外線吸収膜、防汚膜等の機能膜が形成されていてもよい。なお、機能膜が形成された面は、基材１と接しない面であることが好ましい。
【００３２】
反射防止膜としては、例えば、低屈折率層と高屈折率層の交互膜からなる多層膜が挙げられる。低屈折率層、高屈折率層の材質、層厚、層数は、要求される反射率に応じて設計することができる。
例えば、反射率を低くしたい場合、低屈折率層と高屈折率層の交互膜からなる多層膜の総層数は、４層以上であることが好ましい。一方、膜の形成コストを考慮に入れると、低屈折率層と高屈折率層の総層数は、４０層以下であることが好ましい。
低屈折率層としては、酸化ケイ素、酸化アルミニウム及びフッ化マグネシウムからなる群から選ばれた一種以上であることが好ましい。また、高屈折率膜としては、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化ニオブ、酸化タンタル、酸化ハフニウム、酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛からなる群から選ばれた一種以上であることが好ましい。
【００３３】
ガラスフィルム２・３に反射防止膜を形成する方法としては、スパッタ法、真空蒸着法、ディッピング法、スピンコート法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法等の方法が利用可能であるが、特にスパッタ法を採用すると、膜厚が均一で、ガラスフィルム２・３との接着が強固で、しかも膜硬度が高くなるため好ましい。
【００３４】
紫外線吸収膜としては、例えば、紫外線吸収成分である酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウムなどの金属酸化物からなる膜が挙げられる。具体的には、質量比でＣｅＯ２：ＴｉＯ２：ＳｉＯ２を６４：１８：１８の割合で含有する紫外線吸収膜が挙げられる。
また、紫外線吸収膜としては、例えば、紫外線吸収成分である、ナフタレン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾイミダゾール系紫外線吸収剤、サリシレート系紫外線吸収剤、ベンジリデンマロネート系紫外線吸収剤等の芳香族系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤等が挙げられる。
【００３５】
ガラスフィルム２・３に紫外線吸収膜（金属酸化物からなる膜）を形成する方法としては、ゾルゲル法やスパッタ法が挙げられる。
【００３６】
防汚膜としては、いわゆる撥水剤・撥油剤として知られる化合物からなる膜が挙げられる。例えば、フッ素含有有機ケイ素化合物が挙げられる。
【００３７】
ガラスフィルム２・３に防汚膜を形成する方法としては、フッ素含有有機ケイ素化合物を有機溶剤に溶解させ、所定の濃度となるように調整し、ガラスフィルム２・３表面に塗布する方法を採用することができる。塗布方法としては、ディッピング（浸漬）法、スピンコート法、スプレー法、フロー法、ドクターブレード法、ロールコート塗装、グラビアコート塗装、カーテンフロー塗装、刷毛塗り等が挙げられる。
【００３８】
本実施形態に使用されるガラスフィルム２・３は、公知の方法である、オーバーフローダウンドロー法によって成形されていると、ガラスフィルムの表面の平滑性が高いため好ましい。これにより、厚み３００μｍ以下のガラスフィルムを大量かつ安価に作製することができる。
このようにして成形されたガラスフィルムを適当な大きさに切断し、必要に応じて面取り加工等を行なう。
【００３９】
ガラスフィルム２・３を接着する接着剤としては、特に限定されず、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の公知の接着剤を適宜選択し、使用することができる。また、接着剤として、粘着シートを使用して接着してもよいし、紫外線硬化樹脂や、ＰＶＢやＥＶＡ、アイオノプラスト樹脂といった中間膜を使用して接着してもよい。接着剤は、接着後に透明状態を呈する接着剤を使用することが好ましい。また、接着剤として、ガラスフィルム２・３間に、透明熱可塑性樹脂シートを配置させ、ガラスフィルム２・３と透明熱可塑性樹脂シート熱融着させることで、ガラスフィルム２・３を接着して貼り合わせシート１０を作製してもよい。
【００４０】
なお、上記の実施形態に係り貼り合わせシート１０は、ガラスフィルム２・３の周縁部２ａ・３ａ全体が接着剤を介して接着されているが、ガラスフィルム２・３の周縁部２ａ・３ａ全体に接着剤が配置されていなくてもよい。例えば、ガラスフィルム２・３の周縁部２ａ・３ａの一部のみ（例えば、頂点４か所のみ）に接着剤が配置されていてもよい。
【００４１】
また、上記の実施形態に係り貼り合わせシート１０は、ガラスフィルム２・３の周縁部２ａ・３ａに接着剤が配置されているが、２枚のガラスフィルム２・３の平面部全体に配置されていても良い。これにより、２枚のガラスフィルム２・３に大きな衝撃が加わったとしても、ガラスフィルムの破片が飛散する可能性が低減する。
【００４２】
上記の実施形態に係り貼り合わせシート１０は、ガラスフィルム２・３の周縁部２ａ・３ａが接着しているが、例えば、図４及び図５に示すように、ガラスフィルム１２は、ガラスフィルム１３よりも小さく、ガラスフィルム１３の周縁部１３ａが接着していなくても良い。この場合、接着剤は、ガラスフィルム１２の周縁部１２ａ全体に配置されている。
【００４３】
次に本実施形態の貼り合わせシート１０の製造方法について説明する。図３は、貼り合わせシート１０の製造方法のフローチャートである。
まず、基材１と基材１より長さ方向、幅方向が若干大きいガラスフィルム２を準備し、ガラスフィルム２を平坦な場所に載置し、ガラスフィルム２上に基材１を重ねる（Ｓ１）。なお、基材１は、ガラスフィルム２の周縁部２ａの内側に配置する。
【００４４】
次に、ガラスフィルム２の周縁部以外をマスキングする（Ｓ２）。その際、ガラスフィルム２及び基材１の両方をマスキングする。マスキング方法としては、ガラスフィルム２の周縁部以外を、マスキング部材で覆ったり、マスキングテープを貼る方法が挙げられる。
【００４５】
マスキングを行った後、ガラスフィルム２の周縁部に接着剤を塗布する（Ｓ３）。なお、接着剤の塗布方法としては、スピンコート法、スプレー法、フロー法、ドクターブレード法、ロールコート塗装、グラビアコート塗装、カーテンフロー塗装、刷毛塗り、スクリーン印刷、インクジェットコート塗装等が挙げられる。
【００４６】
次に、ガラスフィルム２と同じ形状であるガラスフィルム３を準備し、ガラスフィルム２の周縁部２ａとガラスフィルム３の周縁部３ａを重ね合わせ、塗布した接着剤によりガラスフィルム２とガラスフィルム３どうしを接着する（Ｓ４）。これにより貼り合わせシート１０が製造される。
【００４７】
なお、本発明の一実施形態に係り貼り合わせシート１０の製造方法は、ガラスフィルム２の周縁部以外をマスキングしているが、マスキングをせず、接着剤を吐出するノズルを、ガラスフィルム２の周縁部に沿って移動させることにより、ガラスフィルム２の周縁部に接着剤を塗布してもよい。
【００４８】
また、本発明の一実施形態に係り貼り合わせシート１０の製造方法は、ガラスフィルム２の周縁部以外をマスキングし、ガラスフィルム２の周縁部に接着剤塗布するようにしたが、ガラスフィルム３の周縁部以外をマスキングし、ガラスフィルム３の周縁部に接着剤塗布し、ガラスフィルム２の周縁部とガラスフィルム３の周縁部を重ね合わせ、ガラスフィルム２・３どうしを接着するようにしてもよい。
【００４９】
また、本発明の一実施形態に係り貼り合わせシート１０の製造方法は、ガラスフィルム２の周縁部以外をマスキングし、ガラスフィルム２の周縁部に接着剤塗布するようにしたが、例えば、接着剤として、透明樹脂シートを使用すれば、ガラスフィルム２・３の間に気泡が混入することを抑制できる。また、マスキングを行う必要が無くなる。
【符号の説明】
【００５０】
１・１１  基材
２・３・１２・１３  ガラスフィルム
２ａ・３ａ  周縁部
１０・２０  貼り合わせシート
【図１】
2017109359.tif 000003
【図２】
2017109359.tif 000004
【図３】
2017109359.tif 000005
【図４】
2017109359.tif 000006
【図５】
2017109359.tif 000007