(57)【要約】【課題】流体圧回転機において、スプライン結合された回転軸とロータの間に生じる摩耗粉の流出を阻止する。【解決手段】ピストンポンプ１００は、シャフト１の外周面に形成されたスプライン軸部１ｃとシリンダブロック２の貫通孔２ａの内周面に形成されたスプライン孔部２ｇとがスプライン結合することによって構成されるスプライン結合部３０と、スプライン結合部３０の両端部の軸方向外方それぞれに設けられシャフト１とシリンダブロック２との間をシールするシール部４０，５０と、を備えることを特徴とする。【選択図】図１
2017210943.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体圧回転機であって、
ケーシングと、
前記ケーシングに回転自在に支持される回転軸と、
前記回転軸が貫通する貫通孔が形成されるロータと、
前記回転軸の外周面に形成されたスプライン軸部と前記ロータの前記貫通孔の内周面に形成されたスプライン孔部とがスプライン結合することによって構成されるスプライン結合部と、
前記スプライン結合部の両端部の軸方向外方それぞれに設けられ前記回転軸と前記ロータとの間で前記スプライン結合部をシールするシール部と、を備えることを特徴とする流体圧回転機。
【請求項２】
前記シール部は、前記回転軸の軸方向に移動自在であることを特徴とする請求項１に記載の流体圧回転機。
【請求項３】
前記ロータに形成され前記回転軸の周方向に所定の間隔をもって配置される複数のシリンダと、
前記シリンダ内に摺動自在に挿入され前記シリンダの内部に容積室を区画するピストンと、
前記ピストンの先端に回転自在に連結され斜板に摺接するシューと、
前記シューを保持するリテーナプレートと、
前記回転軸の外周に摺動自在に装着され、一端が前記リテーナプレートの中心部に摺接するリテーナホルダと、
前記ロータと前記リテーナホルダとの間に圧縮状態で設けられ、前記リテーナホルダを前記リテーナプレート側に付勢する付勢部材と、をさらに備え、
前記シール部の一つは、前記リテーナホルダと対向し、かつ前記付勢部材が最も圧縮された状態で前記リテーナホルダとの間に隙間が存在するように配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の流体圧回転機。
【請求項４】
前記シール部のうちの少なくとも一つは、
前記回転軸と前記ロータとの間に設けられる環状のリング部材と、
前記リング部材と前記回転軸との間をシールするための第１シール部材と、
前記リング部材と前記ロータとの間をシールするための第２シール部材と、を備え、
前記第１シール部材と前記第２シール部材は、前記回転軸の軸方向に離間して前記リング部材に設けられることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の流体圧回転機。
【請求項５】
前記スプライン軸部は、外周に前記スプライン孔部の内周に形成された内周スプライン溝と結合する外周スプライン溝を有し、
前記第１シール部材は、前記回転軸の軸方向において前記第２シール部材よりも前記外周スプライン溝から離間した位置に設けられることを特徴とする請求項４に記載の流体圧回転機。
【請求項６】
前記シール部の間には、潤滑剤が充填されることを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載の流体圧回転機。
【請求項７】
作動流体が水であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１つに記載の流体圧回転機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体圧回転機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
流体圧回転機としては、例えば特許文献１のようなピストンポンプが知られている。特許文献１には、軸受によって支持されたシャフトと、スプラインによってシャフトに連結されたシリンダブロックと、を有するアキシャルピストンポンプが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２４７０２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されたピストンポンプでは、振動などによってシャフトとシリンダブロックとが微小な相対移動を繰り返すことで、シャフトとシリンダブロックとの間のスプライン結合部に摩擦が生じ、摩耗粉が発生する。このようにして発生した摩耗粉が流れ出てピストンポンプの摺動部分などに侵入すると、摺動部分に損傷を与えるなどの不具合を起こすおそれがあった。
【０００５】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、流体圧回転機において、スプライン結合された回転軸とロータの間で生じる摩耗粉の流出を阻止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、流体圧回転機であって、ケーシングと、ケーシングに回転自在に支持される回転軸と、回転軸が貫通する貫通孔が形成されるロータと、回転軸の外周面に形成されたスプライン軸部とロータの貫通孔の内周面に形成されたスプライン孔部とがスプライン結合することによって構成されるスプライン結合部と、スプライン結合部の両端部の軸方向外方それぞれに設けられ回転軸とロータとの間でスプライン結合部をシールするシール部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
第１の発明では、スプライン結合部の両端部の軸方向外方それぞれにシール部が設けられるため、スプライン結合部が設けられる空間が密閉される。
【０００８】
第２の発明は、シール部は、回転軸の軸方向に移動自在であることを特徴とする。
【０００９】
第２の発明では、スプライン結合部が設けられる空間内の気体や潤滑剤が膨張しても、シール部が回転軸の軸方向に移動できるので、シール部の破損を防止できる。
【００１０】
第３の発明は、ロータに形成され回転軸の周方向に所定の間隔をもって配置される複数のシリンダと、シリンダ内に摺動自在に挿入されシリンダの内部に容積室を区画するピストンと、ピストンの先端に回転自在に連結され斜板に摺接するシューと、シューを保持するリテーナプレートと、回転軸の外周に摺動自在に装着され、一端がリテーナプレートの中心部に摺接するリテーナホルダと、ロータとリテーナホルダとの間に圧縮状態で設けられ、リテーナホルダをリテーナプレート側に付勢する付勢部材と、をさらに備え、シール部の一つは、リテーナホルダと対向し、かつ付勢部材が最も圧縮された状態でリテーナホルダとの間に隙間が存在するように配置されることを特徴とする。
【００１１】
第３の発明では、リテーナホルダがシール部に当接することがないので、リテーナホルダの移動がシール部によって規制されることを防止できる。
【００１２】
第４の発明は、シール部のうちの少なくとも一つは、回転軸とロータとの間に設けられる環状のリング部材と、リング部材と回転軸との間をシールするための第１シール部材と、リング部材とロータとの間をシールするための第２シール部材と、を備え、第１シール部材と第２シール部材は、回転軸の軸方向に離間してリング部材に設けられることを特徴とする。
【００１３】
第４の発明では、第１シール部材と第２シール部材は、回転軸の軸方向に離間して設けられるので、回転軸とロータと間の径方向の隙間が小さくても回転軸とロータとの間をシールすることができる。
【００１４】
第５の発明は、スプライン軸部は、外周にスプライン孔部の内周に形成された内周スプライン溝と結合する外周スプライン溝を有し、第１シール部材は、回転軸の軸方向において第２シール部材よりも外周スプライン溝から離間した位置に設けられることを特徴とする。
【００１５】
第５の発明では、第１シール部材は、外周スプライン溝から離間した位置で回転軸の外周面とシールを形成することができるので、シールの信頼性を向上させることができる。
【００１６】
第６の発明は、シール部の間には、潤滑剤が充填されることを特徴とする。
【００１７】
第６の発明では、シール部の間に潤滑剤が充填されることにより、スプライン結合部での摩擦を低減できる。これにより、摩擦粉の発生を抑制できる。
【００１８】
第７の発明は、作動流体が水であることを特徴とする。
【００１９】
第７の発明では、シール部によってスプライン結合部への水の流入を阻止できる。これにより、スプライン結合部において錆などが発生することを防止できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、流体圧回転機において、スプライン結合された回転軸とロータの間で生じる摩耗粉の流出を阻止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る流体圧回転機の回転軸方向の断面図である。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る流体圧回転機のスプライン結合部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る流体圧回転機について説明する。
【００２３】
本実施形態では、流体圧回転機が、水を作動流体とする水圧ピストンポンプモータ１００である場合について説明する。水圧ピストンポンプモータ１００は、外部からの動力によりシャフト１が回転してピストン６が往復動することで、作動流体である水を供給するポンプとして機能し、外部から供給される水の流体圧によりピストン６が往復動してシャフト１が回転することで、回転駆動力を出力するモータとして機能する。なお、水圧ピストンポンプモータ１００は、ピストンポンプとしてのみ機能するものでもよいし、ピストンモータとしてのみ機能するものであってもよい。また、水は、水道水や工業用水に限らず、海水や純水などであってもよい。
【００２４】
以下の説明では、水圧ピストンポンプモータ１００をピストンポンプとして使用した場合について例示し、水圧ピストンポンプモータ１００を単に「ピストンポンプ１００」と称する。
【００２５】
ピストンポンプ１００は、水を作動流体とする水圧ピストンポンプである。図１に示すように、ピストンポンプ１００は、ケーシング３と、ケーシング３に回転自在に支持される回転軸としてのシャフト１と、シャフト１が貫通する貫通孔２ａが形成されるロータとしてのシリンダブロック２と、を備える。
【００２６】
ケーシング３は、両端が開口するケース本体３ａと、ケース本体３ａの一方の開口端を封止しシャフト１が挿通するフロントカバー４と、ケース本体３ａの他方の開口端を封止しシャフト１の端部を収容するカバー部材としてのエンドカバー５と、を備える。
【００２７】
フロントカバー４の挿通孔４ａを通じて外部に突出するシャフト１の一方の端部１ａには、動力源が連結される。シャフト１の端部１ａは、第一ブッシュ１６を介してフロントカバー４の挿通孔４ａに回転自在に支持される。シャフト１の他方の端部１ｂは、エンドカバー５に設けられる収容凹部５ａに収容され、第二ブッシュ１７を介して回転自在に支持される。シャフト１の外周面には、後述するスプライン孔部２ｇの内周に形成される内周スプライン溝２ｈにスプライン結合する外周スプライン溝１ｅを有したスプライン軸部１ｃが形成される。
【００２８】
シリンダブロック２は、シャフト１の周方向に所定の間隔をもって配置される複数のシリンダ２ｂと、基端部２ｃに形成されシリンダブロック２の端面２ｄとシリンダ２ｂとに開口する連通孔２ｅと、貫通孔２ａの内周面に形成されるスプライン孔部２ｇと、を有する。
【００２９】
シリンダ２ｂ内には、シリンダ２ｂの内部に容積室７を区画する円柱状のピストン６が摺動自在に挿入される。ピストン６の先端側はシリンダ２ｂの開口部から突出し、ピストン６の先端部には球面座６ａが形成される。
【００３０】
ピストンポンプ１００は、シリンダブロック２とエンドカバー５との間に介在されるバルブプレート１８をさらに備える。
【００３１】
バルブプレート１８は、シリンダブロック２の端面２ｄが摺接する円板状部材であり、エンドカバー５に固定される。バルブプレート１８には、エンドカバー５に形成される吸込通路１０とシリンダブロック２の連通孔２ｅとを接続する吸込ポート１８ａと、エンドカバー５に形成される吐出通路１１とシリンダブロック２の連通孔２ｅとを接続する吐出ポート１８ｂと、が形成される。吸込ポート１８ａは、バルブプレート１８の外縁を切り欠いた切欠部として形成され、吐出ポート１８ｂは、円弧状の貫通孔として形成される。
【００３２】
容積室７には、吸込通路１０から吸込ポート１８ａ及び連通孔２ｅを通じて水が吸い込まれ、容積室７内の水は、連通孔２ｅ、吐出ポート１８ｂ及び吐出通路１１を通じて吐出される。
【００３３】
エンドカバー５は、バルブプレート１８を介してシリンダブロック２の端面２ｄを軸方向に支持する。つまり、バルブプレート１８と接触するエンドカバー５の接触面は、シリンダブロック２の端面２ｄを軸方向に支持する第２支持部５ｃとして機能する。このように、エンドカバー５は、シリンダブロック２を径方向に摺動支持する第１支持部５ｂと、シリンダブロック２を軸方向に支持する第２支持部５ｃと、の二つの支持部を有する。
【００３４】
ピストンポンプ１００では、シャフト１の外周面に形成されたスプライン軸部１ｃとシリンダブロック２の貫通孔２ａの内周面に形成されたスプライン孔部２ｇとがスプライン結合することによってスプライン結合部３０が構成される。このように、シャフト１とシリンダブロック２とがスプライン結合することにより、シャフト１の回転に伴ってシリンダブロック２が回転する。
【００３５】
シリンダブロック２は、エンドカバー５に設けられる第１支持部５ｂと、ケース本体３ａに設けられる第３支持部としてのすべり軸受１５と、を介してケーシング３に回転自在に支持される。
【００３６】
第１支持部５ｂは、図１及び図２に示されるように、エンドカバー５から軸方向に突出して、周方向に間隔をあけて４カ所設けられる。第１支持部５ｂは、シリンダブロック２の外周面２ｆ、特に連通孔２ｅが形成される基端部２ｃの外周を摺接支持することが可能な形状に形成される。
【００３７】
第１支持部５ｂは、外周面２ｆと接触する部分に樹脂材が被覆された被覆層２０を有する。被覆層２０の樹脂材としては、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタール、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリテトラフルオロチレン、フェノール樹脂等、潤滑性が乏しい水を作動流体として用いた場合であっても耐摩耗性を有する樹脂が用いられる。このように、作動流体が水であっても潤滑性が確保できる樹脂材が被覆された被覆層２０が摺動部に設けられるため、水を作動流体を用いた場合であっても焼き付き等が生じることはない。
【００３８】
また、シリンダブロック２とエンドカバー５との間の空間は、隣り合う第１支持部５ｂの間を通じて、ケーシング３内の空間に開放されている。このため、シリンダブロック２とエンドカバー５との間に圧力溜りが生じることが抑制される。
【００３９】
第１支持部５ｂは、周方向に複数設けられる構成に限定されず、シリンダブロック２の外周面２ｆを取り囲むように環状に形成されてもよい。この場合、被覆層２０は、周方向に間隔をあけて複数箇所に設けられてもよいし、全周にわたって設けられてもよい。また、被覆層２０は、第１支持部５ｂ側に代えて、シリンダブロック２の外周面２ｆに設けられてもよい。
【００４０】
このように、第１支持部５ｂは、少なくとも基端部２ｃにおける外周面２ｆの一部を支持するように設けられる。第１支持部５ｂが設けられることにより、シリンダブロック２の基端部２ｃが傾斜して回転することを抑制することができる。
【００４１】
一方、すべり軸受１５は、第１支持部５ｂから軸方向に離間した位置に設けられ、シリンダ２ｂの開口端側のシリンダブロック２の外周面２ｆを摺動支持する。第１支持部５ｂに加えてすべり軸受１５が設けられることにより、シリンダブロック２がケーシング３に対して傾斜して回転することを抑制することができる。
【００４２】
ピストンポンプ１００は、ピストン６の先端に形成された球面座６ａに回転自在に連結されるシュー８と、シリンダブロック２の回転に伴ってシュー８が摺接する斜板９と、シュー８を保持するリテーナプレート１９と、リテーナプレート１９に対して摺接するリテーナホルダ２１と、をさらに備える。
【００４３】
シュー８は、各ピストン６の先端に形成される球面座６ａを受容する受容部８ａと、斜板９に摺接する円形の平板部８ｂと、を備える。受容部８ａの内面は球面状に形成され、受容した球面座６ａの外面と摺接する。これにより、シュー８は球面座６ａに対してあらゆる方向に角度変位可能である。
【００４４】
斜板９は、フロントカバー４の内壁に固定され、シャフト１の軸に垂直な方向から傾斜した摺接面９ａを有する。シュー８の平板部８ｂは、摺接面９ａに対して摺接する。
【００４５】
リテーナプレート１９は、円環状の平板部材として形成されている。リテーナプレート１９は、周方向に所定の間隔をあけて形成される複数の貫通孔１９ａを有している。リテーナプレート１９は、シュー８を貫通孔１９ａに挿通させた状態で全てのシュー８を同一平面上に保持する。
【００４６】
リテーナホルダ２１は、シャフト１の軸方向中央位置の外周に摺動自在に装着される筒状部材である。リテーナホルダ２１の先端は球状に形成されており、リテーナホルダ２１は先端（一端）がリテーナプレート１９の中心部に摺接するように配置されている。リテーナホルダ２１の後端（他端）側は、シリンダブロック２の貫通孔２ａに挿入される。リテーナホルダ２１は、シャフト１の外周面に対して摺動するとともに、貫通孔２ａの内周面に対して摺動する。
【００４７】
リテーナホルダ２１の軸方向の略中央位置には、径方向外側に向かって突出する段差部２１ａが形成されている。リテーナホルダ２１に形成された段差部２１ａとシリンダブロック２の端面との間には、圧縮状態のスプリング２２が設けられる。スプリング２２は、リテーナホルダ２１をリテーナプレート１９側に付勢する付勢部材である。このように付勢されたリテーナホルダ２１がリテーナプレート１９を斜板９側に押圧することで、シュー８が斜板９の摺接面９ａに押し付けられる。
【００４８】
図１及び図３に示すように、ピストンポンプ１００は、スプライン結合部３０の両端部の軸方向外方それぞれに設けられシャフト１とシリンダブロック２との間をシールする一対のシール部４０，５０をさらに備える。
【００４９】
図３に示すように、シール部５０は、シャフト１の外周面とシリンダブロック２の貫通孔２ａの内周面との間に設けられる環状のリング部材５１と、リング部材５１の内周面とシャフト１の外周面との間をシールするための第１シール部材としてのＯリング５２と、リング部材５１の外周面とシリンダブロック２の貫通孔２ａの内周面との間をシールするための第２シール部材としてのＯリング５３と、を備える。
【００５０】
リング部材５１の内周面には、Ｏリング５２を収容する環状の収容溝５４が形成され、リング部材５１の外周面には、Ｏリング５３を収容する環状の収容溝５５が形成される。
【００５１】
シール部４０は、シャフト１の外周面とシリンダブロック２の貫通孔２ａの内周面との間に設けられる環状のリング部材４１と、リング部材４１の内周面とシャフト１の外周面との間をシールするための第１シール部材としてのＯリング４２と、リング部材４１の外周面とシリンダブロック２の貫通孔２ａの内周面との間をシールするための第２シール部材としてのＯリング４３と、を備える。
【００５２】
リング部材４１の内周面には、Ｏリング４２を収容する環状の収容溝４４が形成され、リング部材４１の外周面には、Ｏリング４３を収容する環状の収容溝４５が形成される。Ｏリング４２とＯリング４３は、シャフト１の軸方向に離間してリング部材４１に設けられる。より具体的には、収容溝４４と収容溝４５は、シャフト１の軸方向に離間し、かつ、シャフト１の軸方向から見て一部が重なるようにして形成される。このように収容溝４４と収容溝４５の軸方向の位置をずらして形成することで、シャフト１の外周面とシリンダブロック２の貫通孔２ａの内周面との間隔が小さくても、つまり、リング部材４１の径方向の厚さを薄くしても、シャフト１とシリンダブロック２との間をシール部４０によってシールすることができる。なお、収容溝４４と収容溝４５とが、シャフト１の軸方向から見て一部が重なっていなくとも、例えばシール部５０のような構成に比べて、リング部材４１の径方向の厚さを薄くできる。具体的には、シール部５０では、強度を確保するため収容溝５４と収容溝５５との間に一定の厚さを確保する必要がある。しかしながら、シール部４０では、収容溝４４と収容溝４５の軸方向の位置をずらして形成しているので、このような配慮は不要となる。したがって、収容溝４４と収容溝４５との径方向の距離をシール部５０の収容溝５４及び収容溝５５に比べて近づけることができる。
【００５３】
また、図３に示すように、スプライン軸部１ｃの外周スプライン溝１ｅを加工する際に、不完全なスプライン溝１ｄが生成されてしまうことがある。このような不完全なスプライン溝１ｄ上にＯリング４２が位置すると、不完全なスプライン溝１ｄを通じて摩耗粉が流出してしまうおそれがある。そこで、ピストンポンプ１００では、Ｏリング４２は、Ｏリング４３よりもスプライン結合部３０から離れた位置、具体的には、Ｏリング４２は、シャフト１の軸方向においてＯリング４３よりも外周スプライン溝１ｅから離間した位置に設けられている。これにより、Ｏリング４２は、不完全なスプライン溝１ｄから外れた位置でシャフト１の外周面とシールを形成することができるので、シールの信頼性を向上させることができる。
【００５４】
リング部材４１は、リテーナホルダ２１の後端（他端）と対向し、かつスプリング２２が最も圧縮された状態でリテーナホルダ２１との間に隙間が存在するように配置される。これにより、リテーナホルダ２１がリング部材４１に当接することがないので、リング部材４１によってリテーナホルダ２１の移動が規制されることを防止できる。
【００５５】
ピストンポンプ１００は、シリンダブロック２にＯリング４２，４３が装着されたリング部材４１とＯリング５２，５３が装着されたリング部材５１とを組み付けた後、シャフト１を挿通することによって組み立てられる。
【００５６】
リング部材４１は、シャフト１の軸方向に移動自在であるとともに、リテーナホルダ２１によってシリンダブロック２の貫通孔２ａから抜け出ることが防止される。また、リング部材５１は、シリンダブロック２に係止された止め輪５６によって貫通孔２ａから抜け出ることが防止される。
【００５７】
ピストンポンプ１００では、スプライン結合部３０の両端部の軸方向外方それぞれにシール部４０，５０が設けられることにより、スプライン結合部３０が設けられる空間Ｓ（図３参照）が密閉される。これにより、シャフト１とシリンダブロック２のスプライン結合部３０で生じる摩耗粉が空間Ｓから流出することを防止できる。なお、密閉された空間Ｓには、潤滑剤が充填されていてもよい。潤滑剤が充填されることにより、スプライン結合部３０での摩擦を低減できるので、摩擦粉の発生を抑制できる。
【００５８】
次に、ピストンポンプ１００の動作について説明する。
【００５９】
外部からの動力によりシャフト１が回転駆動され、シリンダブロック２が回転すると、各シュー８の平板部８ｂが斜板９に対して摺動し、各ピストン６が斜板９の傾転角度に応じたストローク量でシリンダ２ｂ内を往復動する。各ピストン６の往復動により、各容積室７の容積が増減する。
【００６０】
シリンダブロック２の回転により拡大する容積室７にはエンドカバー５の吸込通路１０、バルブプレート１８の吸込ポート１８ａ及び連通孔２ｅを通じて水が吸い込まれる。容積室７内に吸い込まれた水は、シリンダブロック２の回転による容積室７の縮小によって増圧され、連通孔２ｅ、バルブプレート１８の吐出ポート１８ｂ及びエンドカバー５の吐出通路１１を通じて吐出される。このように、ピストンポンプ１００では、シリンダブロック２の回転に伴って、水の吸込と吐出とが連続的に行われる。
【００６１】
ピストンポンプ１００では、スプライン結合部３０の両端部の軸方向外方それぞれにシール部４０，５０が設けられるため、スプライン結合部３０が設けられる空間Ｓが密閉される。これにより、スプライン結合された回転軸とロータの間で生じる摩耗粉の流出を阻止できる。したがって、摩耗粉が流れ出てピストンポンプの摺動部分などに侵入して、摺動部分に損傷を与えるなどの不具合を防止できる。また、スプライン結合部３０等で発生した熱により、空間Ｓ内の気体や潤滑剤が膨張しても、リング部材４１がシャフト１の軸方向に移動できるので、シール部４０，５０が破損することを防止できる。
【００６２】
以上の実施形態によれば、以下の効果を奏する。
【００６３】
ピストンポンプ１００は、スプライン結合部３０の両端部の軸方向外方それぞれにシール部４０，５０を備える。これにより、スプライン結合部３０が設けられる空間Ｓが密閉されるので、スプライン結合された回転軸とロータの間で生じる摩耗粉が空間Ｓから流出することを阻止できる。したがって、摩耗粉が流れ出てピストンポンプの摺動部分などに侵入して、摺動部分に損傷を与えるなどの不具合を防止できる。
【００６４】
スプライン結合部３０は、機械的な負荷が大きいため、スプライン軸部１ｃやスプライン孔部２ｇの表面が変質しやすい。そして、ピストンポンプ１００では作動流体として水を用いているため、このような変質した部分に水が流入することで錆が発生してしまう。このように錆が発生してしまうと、スプライン軸部１ｃやスプライン孔部２ｇの表面での摩耗が促進され摩耗粉がより発生しやすくなる。そのため、ピストンポンプ１００は、スプライン結合部３０の両端部の軸方向外方それぞれにシール部４０，５０を設けている。これにより、摩耗粉の流出を阻止することに加えて、スプライン結合部３０に水が侵入して錆などが発生することを防止できる。
【００６５】
また、ピストンポンプ１００では、シール部４０，５０の間に潤滑剤を充填することにより、スプライン結合部３０での摩擦を低減できる。これにより、摩擦粉の発生を抑制できる。
【００６６】
さらに、ピストンポンプ１００では、シール部４０のＯリング４２とＯリング４３は、シャフト１の軸方向に離間してリング部材４１に設けられる。これにより、シャフト１の外周面とシリンダブロック２の貫通孔２ａの内周面との間隔が小さくても、つまり、リング部材４１の径方向の厚さを薄くしても、シャフト１とシリンダブロック２との間をシール部４０によってシールすることができる。
【００６７】
ピストンポンプ１００では、リング部材４１がシャフト１の軸方向に移動することができる。これにより、スプライン結合部３０等で発生した熱により、空間Ｓ内の気体や潤滑剤が膨張しても、リング部材４１がシャフト１の軸方向に移動できるので、シール部４０，５０の破損を防止できる。
【００６８】
ピストンポンプ１００では、リング部材４１は、リテーナホルダ２１の後端（他端）と対向し、かつスプリング２２が最も圧縮された状態でリテーナホルダ２１との間に隙間が存在するように配置される。これにより、リテーナホルダ２１がリング部材４１に当接することがないので、リング部材４１によってリテーナホルダ２１の移動が規制されることを防止できる。
【００６９】
以上のように構成された本発明の実施形態の構成、作用、及び効果をまとめて説明する。
【００７０】
流体圧回転機（ピストンポンプ１００）は、ケーシング３と、ケーシング３に回転自在に支持される回転軸（シャフト１）と、回転軸（シャフト１）が貫通する貫通孔２ａが形成されるロータ（シリンダブロック２）と、回転軸（シャフト１）の外周面に形成されたスプライン軸部１ｃとロータ（シリンダブロック２）の貫通孔２ａの内周面に形成されたスプライン孔部２ｇとがスプライン結合することによって構成されるスプライン結合部３０と、スプライン結合部３０の両端部の軸方向外方それぞれに設けられ回転軸（シャフト１）とロータ（シリンダブロック２）との間でスプライン結合部３０をシールするシール部４０，５０と、を備えることを特徴とする。
【００７１】
この構成では、スプライン結合部３０の両端部の軸方向外方それぞれにシール部４０，５０が設けられるため、スプライン結合部３０が設けられる空間Ｓが密閉される。これにより、スプライン結合された回転軸（シャフト１）とロータ（シリンダブロック２）の間で生じる摩耗粉の流出を阻止できる。
【００７２】
また、流体圧回転機（ピストンポンプ１００）は、シール部４０，５０は、回転軸（シャフト１）の軸方向に移動自在であることを特徴とする。
【００７３】
この構成では、スプライン結合部３０が設けられる空間Ｓ内の気体や潤滑剤が膨張しても、シール部４０，５０が回転軸（シャフト１）の軸方向に移動できるので、シール部４０，５０の破損を防止できる。
【００７４】
また、流体圧回転機（ピストンポンプ１００）は、ロータ（シリンダブロック２）に形成され回転軸（シャフト１）の周方向に所定の間隔をもって配置される複数のシリンダ２ｂと、シリンダ２ｂ内に摺動自在に挿入されシリンダ２ｂの内部に容積室７を区画するピストン６と、ピストン６の先端に回転自在に連結され斜板９に摺接するシュー８と、シュー８を保持するリテーナプレート１９と、回転軸（シャフト１）の外周に摺動自在に装着され、一端がリテーナプレート１９の中心部に摺接するリテーナホルダ２１と、ロータ（シリンダブロック２）とリテーナホルダ２１との間に圧縮状態で設けられ、リテーナホルダ２１をリテーナプレート１９側に付勢する付勢部材（スプリング２２）と、をさらに備え、シール部４０，５０の一つ（シール部４０）は、リテーナホルダ２１と対向し、かつ付勢部材（スプリング２２）が最も圧縮された状態でリテーナホルダ２１との間に隙間が存在するように配置されることを特徴とする。
【００７５】
この構成では、リテーナホルダ２１がシール部４０に当接することがないので、リテーナホルダ２１の移動がシール部４０によって規制されることを防止できる。
【００７６】
また、流体圧回転機（ピストンポンプ１００）は、シール部４０，５０のうちの少なくとも一つは、回転軸（シャフト１）とロータ（シリンダブロック２）との間に設けられる環状のリング部材４１，５１と、リング部材４１，５１と回転軸（シャフト１）との間をシールするための第１シール部材（Ｏリング４２，５２）と、リング部材４１，５１とロータ（シリンダブロック２）との間をシールするための第２シール部材（Ｏリング４３，５３）と、を備え、第１シール部材（Ｏリング４２，５２）と第２シール部材（Ｏリング４３，５３）は、回転軸（シャフト１）の軸方向に離間してリング部材４１，５１に設けられることを特徴とする。
【００７７】
この構成では、第１シール部材（Ｏリング４２，５２）と第２シール部材（Ｏリング４３，５３）は、回転軸（シャフト１）の軸方向に離間して設けられるので、回転軸（シャフト１）とロータ（シリンダブロック２）と間の径方向の隙間が小さくても回転軸（シャフト１）とロータ（シリンダブロック２）との間をシールすることができる。
【００７８】
また、流体圧回転機（ピストンポンプ１００）は、スプライン軸部１ｃは、外周にスプライン孔部２ｇの内周に形成された内周スプライン溝２ｈと結合する外周スプライン溝１ｅを有し、第１シール部材（Ｏリング４２，５２）は、回転軸（シャフト１）の軸方向において第２シール部材（Ｏリング４３，５３）よりも外周スプライン溝１ｅから離間した位置に設けられることを特徴とする。
【００７９】
この構成では、第１シール部材（Ｏリング４２，５２）は、外周スプライン溝１ｅから離間した位置で回転軸（シャフト１）の外周面とシールを形成することができるので、シールの信頼性を向上させることができる。
【００８０】
また、流体圧回転機（ピストンポンプ１００）は、シール部４０，５０の間には、潤滑剤が充填されることを特徴とする。
【００８１】
この構成では、シール部の間に潤滑剤が充填されることにより、スプライン結合部での摩擦を低減できる。これにより、摩擦粉の発生を抑制できる。
【００８２】
また、流体圧回転機（ピストンポンプ１００）は、作動流体が水であることを特徴とする。
【００８３】
この構成では、シール部４０，５０によってスプライン結合部３０への水の流入を阻止できる。これにより、スプライン結合部３０において錆などが発生することを防止できる。
【００８４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【００８５】
上記実施形態では、シール部４０，５０は、リング部材４１，５１にＯリング４２，４３，５２，５３が保持される構成を例に説明したが、シール部４０，５０は、Ｏリングのみで構成してもよい。この場合には、シャフト１の外周面、またはシリンダブロック２の貫通孔２ａの内周面のいずれかに、Ｏリングを保持するための環状溝を設ければよい。また、シール部５０は、シール部４０のようにＯリング５２とＯリング５３をシャフト１の軸方向に離間して設けた構成としてもよい。また、シール部５０をシャフト１の軸方向に移動自在としてもよい。
【００８６】
上記実施形態では、水を作動流体とするピストンポンプ１００について説明したが、これに代えて、作動流体として、作動油、各種気体を用いてもよい。また、上記実施形態では、流体圧回転機としてピストンポンプを例に説明したが、流体圧回転機は、ベーン式、外接ギヤ式、内接ギヤ式、スクロール式などの各種ポンプまたはモータであってもよい。
【符号の説明】
【００８７】
１００・・・ピストンポンプ（流体圧回転機）、１・・・シャフト（回転軸）、１ｃ・・・スプライン軸部、１ｅ・・・外周スプライン溝、２・・・シリンダブロック（ロータ）、２ａ・・・貫通孔、２ｂ・・・シリンダ、２ｇ・・・スプライン孔部、２ｈ・・・内周スプライン溝、３・・・ケーシング、６・・・ピストン、７・・・容積室、８・・・シュー、９・・・斜板、１９・・・リテーナプレート、２１・・・リテーナホルダ、２２・・・スプリング（付勢部材）、３０・・・スプライン結合部、４０，５０・・・シール部、４１，５１・・・リング部材、４２，５２・・・Ｏリング（第１シール部材）、４３，５３・・・Ｏリング（第２シール部材）
【図１】
2017210943.tif 000003
【図２】
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【図３】
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