(57)【要約】【課題】使い勝手に優れたマットレスを提供すること。【解決手段】クッション材１１を有する主クッション部材１０と、前記主クッション部材１０を覆う外カバー２０と、前記主クッション部材１０上に位置し、前記外カバー２０に覆われる部材であって、前記主クッション部材１０に対して位置決め可能かつその位置が変更可能である副クッション部材３０と、を備える、マットレス１とする。副クッション部材３０の位置決めは、例えば面ファスナ４０によって行うことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クッション材を有する主クッション部材と、
前記主クッション部材を覆う外カバーと、
前記主クッション部材上に位置し、前記外カバーに覆われる部材であって、前記主クッション部材に対して位置決め可能かつその位置が変更可能である副クッション部材と、
を備える、マットレス。
【請求項２】
前記副クッション部材は、前記主クッション部材に対し、面ファスナによって位置決めされる、請求項１に記載のマットレス。
【請求項３】
前記面ファスナは、副クッション部材に固定されており、
前記主クッション部材は、前記クッション材を覆うカバーであって、少なくとも前記副クッション部材側の面が、前記面ファスナが着脱可能な素材で形成された内カバーを備える、請求項２に記載のマットレス。
【請求項４】
前記主クッション部材と前記副クッション部材が、互いに対向する面に形成された凹凸部の係合により位置決めされる、請求項１に記載のマットレス。
【請求項５】
前記主クッション部材の前記副クッション部材側の面である凹凸面の形状と、前記副クッション部材の前記主クッション部材側の面である凹凸面の形状とが同一である、請求項４に記載のマットレス。
【請求項６】
前記副クッション部材は、長手方向における両側を構成する部分の弾性率の方が、中央側を構成する部分の弾性率よりも低い、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のマットレス。
【請求項７】
前記外カバーに開口を形成するための線ファスナが、当該外カバーの側面における上側縁に沿って設けられている、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のマットレス。
【請求項８】
布団や別のマットレス等の上に敷かれるオーバーレイマットレスである、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のマットレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マットレスに関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、人体の肩部または腰部にあたる箇所を他の箇所に比較して肉厚にしたオーバーレイマットレスが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３１０６７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載のオーバーレイマットレスは、使用者の体型の違いや使用状況の違い等に対応できない。
【０００５】
本発明は、使い勝手に優れたマットレスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明にかかるマットレスは、クッション材を有する主クッション部材と、前記主クッション部材を覆う外カバーと、前記主クッション部材上に位置し、前記外カバーに覆われる部材であって、前記主クッション部材に対して位置決め可能かつその位置が変更可能である副クッション部材と、を備えるものとする。
【０００７】
前記副クッション部材は、前記主クッション部材に対し、面ファスナによって位置決めされるようにするとよい。
【０００８】
前記面ファスナは、副クッション部材に固定されており、前記主クッション部材は、前記クッション材を覆うカバーであって、少なくとも前記副クッション部材側の面が、前記面ファスナが着脱可能な素材で形成された内カバーを備えるとよい。
【０００９】
前記主クッション部材と前記副クッション部材が、互いに対向する面に形成された凹凸部の係合により位置決めされるようにするとよい。
【００１０】
前記主クッション部材の前記副クッション部材側の面である凹凸面の形状と、前記副クッション部材の前記主クッション部材側の面である凹凸面の形状とが同一であるとよい。
【００１１】
前記副クッション部材は、長手方向における両側を構成する部分の弾性率の方が、中央側を構成する部分の弾性率よりも低いとよい。
【００１２】
前記外カバーに開口を形成するための線ファスナが、当該外カバーの側面における上側縁に沿って設けられているとよい。
【００１３】
上記マットレスは、布団や別のマットレス上に敷かれるオーバーレイマットレスであってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にかかるマットレスは、体型や使用状況等に応じて主クッション部材に対する副クッション部材の位置を変化させることができる。つまり、任意の位置の厚みを大きく（人体が支持される支持面の高さを高く）することができるため、使い勝手に優れる。
【００１５】
副クッション部材は、主クッション部材に対して面ファスナによって簡単に着脱すすることが可能な（位置を変化させることが可能な）構造とすることができる。
【００１６】
主クッション部材のクッション材を覆う内カバーにおける副クッション部材側の面の素材が、面ファスナが着脱可能なものであれば、主クッション部材側に面ファスナを設ける必要がない。したがって、主クッション部材側に面ファスナが設けられることによる寝心地の低下等が抑制される。
【００１７】
副クッション部材は、主クッション部材に対して凹凸部の係合によって簡単に位置決めかつ位置を変化させることが可能な構造とすることができる。
【００１８】
主クッション部材の副クッション部材側の面である凹凸面の形状と、副クッション部材の主クッション部材側の面である凹凸面の形状とが同一とすることができる。このような同一の凹凸面は、公知のいわゆるプロファイル加工（例えば、特開２０１５−１２８４８３号公報参照）によって容易に形成することができる。
【００１９】
長手方向における両側を構成する部分の方が、中央側を構成する部分よりも弾性率が低い副クッション部材とすれば、マットレスにおける所定の部位の厚みを大きくするという機能を保ちつつ、使用者の体型にフィットするものとすることができる。
【００２０】
副クッション部材は、主クッション部材上に位置するものであるため、外カバーの側面における上側縁に沿って線ファスナが設けられていれば、副クッションの位置を変化させる作業が容易になる。
【００２１】
上記マットレスは、布団や別のマットレス上に敷かれるオーバーレイマットレスとすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態にかかるマットレスの外観（側面）を模式的に示した図であり、（ｂ）は幅方向に直交する平面で切断した断面を模式的に示した図である。
【図２】（ａ）は副クッション部材（副クッション層）の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面を模式的に示した図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかるマットレスをオーバーレイマットレスとして適用した使用例を示した模式図であり、（ａ）は比較的柔らかいベースマットレスを使用する場合の使用例を、（ｂ）は比較的硬いベースマットレスを使用する場合の使用例を示したものである
【図４】使用時における副クッション部材（副クッション層）の変形態様を模式的に示した図である。
【図５】変形例にかかるマットレス（主クッション部材に対する副クッション部材の位置決め構造）を説明するための図である。
【図６】図５と同様に凹凸によって主クッション部材に対して副クッション部材が位置決めされるマットレスであって、図５とは異なり主クッション部材と副クッション部材の凹凸面が同一形状でない構成を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の一実施形態にかかるマットレス１について詳細に説明する。なお、以下の説明における上下方向とは、図示されるＺ方向（マットレス１の載置面を下とする）をいい、長手方向とは、図示されるＹ方向（使用者の頭側から足側に向かう方向）をいい、幅方向とは、図示されるＸ方向（上下方向および左右方向に直交する方向）をいうものとする。
【００２４】
図１に示す本実施形態にかかるマットレス１は、布団や別のマットレス（ベースとなる布団やマットレス）上に敷かれて使用されるオーバーレイマットレスである。当該本実施形態にかかるマットレス１は、主クッション部材１０、外カバー２０、および副クッション部材３０を備える。以下、各構成について詳細に説明する。
【００２５】
主クッション部材１０は、本実施形態にかかるマットレス１の本体部分である。主クッション部材１０は、クッション材１１（クッション層）とそれを覆う内カバー１２を備える。クッション材１１はどのようなものであってもよい。本実施形態におけるクッション材１１は、所定の厚みを有する発泡ウレタンである。内カバー１２は、少なくともクッション材１１の上面を覆う。本実施形態では、クッション材１１の全体が内カバー１２に覆われている。クッション材１１の表面と内カバー１２の内面はできるだけ密着させるようにする（隙間を小さくする）とよい。
【００２６】
内カバー１２を構成する布材は、少なくとも上側の表面（副クッション部材３０側の面）を構成する素材が、後述する面ファスナ４０が着脱可能なものである。つまり、主クッション部材１０の上面は、面ファスナ４０が着脱可能であるファスナ係合面１２１となるように構成されている。このようなファスナ係合面１２１を構成する素材としては、起毛素材等が例示できる。
【００２７】
外カバー２０は、主クッション部材１０を覆うものである。詳細を後述する副クッション部材３０を覆うものでもある。つまり、外カバー２０は、本実施形態にかかるマットレス１の外面を構築する部分である。外カバー２０には線ファスナ２１が設けられている。線ファスナ２１を操作することによってできる開口を通じて、主クッション部材１０や副クッション部材３０を取り出すことができる。線ファスナ２１が設けられる具体的な位置の詳細については後述する。
【００２８】
副クッション部材３０は、主クッション部材１０上に位置する、当該主クッション部材１０よりも小さいクッション部材である。このような副クッション部材３０を設けることにより、マットレス１全体でみて、副クッション部材３０が設けられた箇所の方が、設けられていない箇所よりも厚く（高く）なる。つまり、副クッション部材３０が設けられた箇所は、主クッション部材１０と副クッション部材３０の両方によってクッション層が構築される部分となり、それ以外の箇所は主クッション部材１０のみによってクッション層が構築される部分となる。
【００２９】
副クッション部材３０は、外形が主クッション部材１０よりも小さいクッション性（弾性）を有する部材である。本実施形態における副クッション部材３０のクッション材（以下、副クッション材３１と称する）は、以下の通りである。図２に示すように、副クッション材３１は、ベース材３１１と、ベース材３１１に形成された貫通孔３１１ａ内に挿入される弾性体３１２と、ベース材３１１の両面に固定されるシート材３１３とを有する。ベース材３１１は、例えば発泡ウレタンからなる。ベース材３１１には、複数の貫通孔３１１ａ（本実施形態では円形の貫通孔３１１ａ）が形成されており、当該貫通孔３１１ａ内に円柱形状の弾性体３１２（例えば、特開２０１０−５７７５０号公報に記載されるようなスチレン系エラストマ樹脂からなる弾性体）が挿入されている。ベース材３１１の両面には、ベース材３１１と同様に発泡ウレタンからなるシート材３１３が固定されている。当該シート材３１３により、貫通孔３１１ａの開口が封鎖される。つまり、弾性体３１２が貫通孔３１１ａ内に保持された状態となる。シート材３１３を構成する発泡ウレタンの表面（外側の面）には編物や織物（トリコット）が固定化されていてもよい。
【００３０】
このように構成される副クッション材３１において、弾性体３１２は中央側に配置されており、外縁から内側にかけての一定の範囲（例えば、弾性体３１２の直径よりも大きい範囲）内には弾性体３１２が配置されていない。当該弾性体３１２は、その他の部分（ベース材３１１やシート材３１３を構成する弾性体。例えば発泡ウレタン）よりも弾性率が高い（潰れにくい・変形しにくい）。したがって、副クッション材３１全体でみれば、その中央側の方が外側よりも弾性率が高いということである。本実施形態では、副クッション材３１における長手方向（副クッション材３１の長手方向をいうのではなく、マットレス１全体の長手方向をいう）両側が相対的に低弾性率の部分（低弾性部３２）であり、当該長手方向の内側が相対的に高弾性率の部分（高弾性部３３）となっている（図２（ｂ）参照）。なお、副クッション材３１における高弾性部３３および低弾性部３２を構築する手法は、上記手法に限られるものではない。例えば、弾性率の異なる発泡ウレタンを組み合わせることで、上記低弾性部３２および高弾性部３３に相当する部分を有する副クッション材３１を構築してもよい。また、上記弾性体３１２（エラストマ）をコイルスプリングのような弾性体に代えて、高弾性部３３を構築してもよい。
【００３１】
本実施形態における副クッション部材３０では、副クッション材３１はカバー等（図示せず）に覆われている。当該カバーには、面ファスナ４０が固定されている。具体的には、副クッション部材３０の下面に面ファスナ４０が固定されている。面ファスナ４０は、上述した主クッション部材１０のファスナ係合面１２１に対して着脱できるものであればどのようなものであってもよい。
【００３２】
副クッション部材３０にこのような面ファスナ４０が設けられているということは、主クッション部材１０のファスナ係合面１２１が存在する範囲において、副クッション部材３０を主クッション部材１０に対して位置決めすることができ、かつ、その位置を変更させることができるということである。本実施形態では、主クッション部材１０の上面の全てがファスナ係合面１２１となっているから、主クッション部材１０の上面のあらゆる箇所に、副クッション部材３０を位置決めすることができるということである。つまり、使用者が副クッション部材３０を任意の位置（好みの位置）に位置させることができるというものである。
【００３３】
外カバー２０に設けられる線ファスナ２１は、外カバー２０の側面における上側縁に沿って設けられている。具体的には、外カバー２０の側面（幅方向に直交する側面）を上下方向に二分する中央線よりも上側に線ファスナ２１が設けられている（図１（ａ）参照）。このような箇所に線ファスナ２１が設けられていれば、線ファスナ２１を操作することによってできる開口が、外カバー２０の側面における上側となる。したがって、主クッション部材１０の上側に位置する副クッション部材３０の位置を変更する作業が容易になる。
【００３４】
なお、本実施形態では、二つのスライダを含む線ファスナ２１を外カバー２０の四つの側面の全部に亘るように設け、線ファスナ２１を操作することによって、あらゆる位置に開口を形成することができるように構成されている。これにより、外カバー２０から主クッション部材１０を取り出す作業が容易になる。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態にかかるマットレス１は、主クッション部材１０に対する副クッション部材３０の位置を自在に変更することができる。つまり、任意の位置の厚みを大きく（人体が支持される支持面の高さを高く）することができる（使用者の体型の違いや使用状況の違い等に応じて態様を変化させることができる）ため、使い勝手に優れる。
【００３６】
例えば、本実施形態にかかるマットレス１がオーバーレイマットレスであれば、当該オーバーレイマットレスを支持する（オーバーレイマットレスを敷く対象となる）別のマットレス（ベースマットレス９０）の硬さに応じて次のような使用態様が考えられる。図３（ａ）に示すように、オーバーレイマットレスとして比較的柔らかいベースマットレス９０上に敷かれるのであれば、使用者の臀部が位置する箇所に副クッション部材３０が位置するようにする。柔らかいベースマットレス９０は、人間の身体のなかでも重い部分である臀部が位置する箇所が大きく沈み込む（変形する）ため、オーバーレイマットレスにおける当該沈み込みが大きい箇所に副クッション部材３０が位置するようにすることで、沈み込みによって姿勢が悪化してしまうおそれを低減することができる。一方、図３（ｂ）に示すように、オーバーレイマットレスとして比較的硬いベースマットレス９０上に敷かれるのであれば、使用者の腰部（背の下側）が位置する箇所に副クッション部材３０が位置するようにする。硬いベースマットレス９０は変形量が小さいため、使用者の腰部との間に大きな隙間が生じてしまいやすいところ、当該隙間が副クッション部材３０によって埋められるため、隙間が生じることによる寝心地の悪化が生じてしまうおそれを低減することができる。
【００３７】
また、本実施形態にかかるマットレス１において、副クッション部材３０は、主クッション部材１０に対して面ファスナ４０によって着脱されるものであるため、副クッション部材３０の位置を変更する作業が容易である。
【００３８】
特に、本実施形態では、主クッション部材１０には面ファスナを設けていない（本実施形態では、内カバー１２の起毛によりファスナ係合面１２１を構成する）。つまり、副クッション部材３０に面ファスナ４０を設け、主クッション部材１０の上面を構成する内カバー１２の素材を面ファスナ４０が着脱可能なものとしている。このように主クッション部材１０の上面に面ファスナを設けていないため、面ファスナが設けられることによる寝心地の低下（外カバー２０を通じて副クッション部材３０の接続に使用されていない部分の面ファスナのごわつきが使用者に作用してしまうこと）等が抑制される。
【００３９】
ただし、本実施形態では、主クッション部材１０は外カバー２０で覆われており、マットレス１の外面は当該外カバー２０によって構築される。したがって、仮に、主クッション部材１０（内カバー１２）の上面に面ファスナが設けられた構成としても、使用者が直接当該面ファスナに接触するわけではない。よって、主クッション部材１０の上面に、副クッション部材３０を位置決めするための面ファスナが設けられた構成としてもよい。外カバー２０を比較的厚みのあるものとするのであれば、外カバー２０を通じて感じるおそれがある面ファスナのごわつきを低減することができるため、主クッション部材１０の上面に面ファスナが設けられた構成としてもよい。
【００４０】
また、本実施形態では、副クッション材３１における長手方向両側を低弾性部３２とし、当該長手方向の内側を高弾性部３３（低弾性部３２に比べて潰れにくい（変形しにくい）部分）としている。したがって、使用者の重みが副クッション部材３０に作用したとき、低弾性部３２は使用者の重みによって潰れやすく、高弾性部３３は潰れにくいこととなる。そのため、図４に示すように、使用時には、副クッション部材３０の外側は使用者の身体に沿って変形し、高弾性部３３はその高さを維持することになる。つまり、内側の高弾性部３３によって所定の部位の厚みを大きくするという機能を保ちつつ、外側の低弾性部３２によって副クッション部材３０の角部分が使用者の体型にフィットするよう変形するものとすることができる（使用者に対する副クッション部材３０からの当たりが強くなり過ぎてしまうことを抑制できる）。
【００４１】
なお、本実施形態では、長手方向における両側が低弾性部３２であり、その内側が高弾性部３３となるように副クッション材３１が構成されているが、幅方向においても同様の構成とされていてもよい。つまり、幅方向における両側が低弾性部３２であり、その内側が高弾性部３３となるように副クッション材３１が構成されていてもよい。つまり、副クッション材３１の平面方向における外側部分（全周）が低弾性部３２であり、その内側が高弾性部３３となるように構成されていてもよい。このような構成とすれば、幅方向両側の角部分も、使用者の体型にフィットするよう変形するものとすることができる。また、平面視略長方形状である副クッション部材３１の方向を変えて使用することもできる。
【００４２】
以下、上記実施形態にかかるマットレス１の変形例について、異なる部分を中心に説明する。
【００４３】
本例にかかるマットレスは、主クッション部材１０に対する副クッション部材３０の位置決め構造が、上記実施形態にかかるマットレス１と異なる。図５に簡単に示すように、本例では、主クッション部材１０と副クッション部材３０が、互いに対向する面に形成された凹凸部の係合により位置決めされるものである。具体的には、主クッション部材１０における副クッション部材３０側（上面）には、凹凸が交互かつ等間隔かつ千鳥状に並ぶ凹凸面（以下、主凹凸面１３と称する）が形成される。一方、副クッション部材３０における主クッション部材１０側（下面）には、主凹凸面１３と同一形状の凹凸面（以下、副凹凸面３４と称する）が形成される。なお、副クッション部材３０は、上記実施形態のような副クッション材３１（弾性体３１２と発泡ウレタンが組み合わされたクッション層）であり、副クッション部材３０における主クッション部材１０側（下面）に副凹凸面３４が形成されたものである。
【００４４】
このような構成とすれば、副クッション部材３０の副凹凸面３４を、主クッション部材１０の主凹凸面１３に係合させることにより、副クッション部材３０を主クッション部材１０に対して位置決めすることができる。例えば、図５（ａ）に示す状態から図５（ｂ）に示す状態となるように副クッション部材３０の位置を容易に変更することができる。長手方向および幅方向における凹凸の間隔が同じであれば、方向を変えて副クッション部材３０を使用することもできる。両凹凸面は同形状であるから、そのピッチ（凸または凹同士のピッチ）を小さくすればするほど、細かく位置決めすることができる。なお、主クッション部材１０は、主凹凸面１３が形成されたクッション材１１のみから構築されるものとしてもよいし、クッション材１１が内カバー１２に覆われてなるものとしてもよい。内カバー１２で覆われる構成とする場合には、当該内カバー１２を主凹凸面１３の凹凸に沿う（または変形によって沿う）ものとしなければならない。同様に、副クッション部材３０は、副クッション材３１のみから構築されるものとしてもよいし、副クッション材３１がカバーに覆われてなるものとしてもよい。カバーで覆われる構成とする場合には、当該カバーを副凹凸面３４の凹凸に沿う（または変形によって沿う）ものとしなければならない。
【００４５】
同形状の凹凸面はいわゆるプロファイル加工（例えば、特開２０１５−１２８４８３号公報参照）によって形成することができる。プロファイル加工は、クッション材を連続的に形成する製造方法であって、切断箇所の一方側と他方側に同形状の凹凸が形成されるものである。したがって、一般に知られている公知の製造方法によって、このような凹凸が同一形状である主クッション部材１０（のクッション材）や副クッション部材３０（のクッション材）を容易に作製することができる。
【００４６】
ただし、例えば、図６に示すように、主クッション部材１０と副クッション部材３０の一方に凸部５１、他方に凸部５１よりも多い数の凹部５２が形成された構造とし、凸部５１が係合される凹部５１の位置を変化させることにより、副クッション部材３０の位置を変化させることができる構造とすることもできる。つまり、主クッション部材１０に形成される主凹凸面１３の形状と、副クッション部材３０に形成される副凹凸面３４の形状が同一でない構成とすることもできる。しかし、凹凸を形成するための専用の型等が必要になる、副クッション部材３０の細かな調整が困難となる、といったデメリットがあるという点において、図５に示すような構成（いわゆるプロファイル加工によって同じ形状の主凹凸面１３と副凹凸面３４が形成されてなる構成）に比して不利である。
【００４７】
なお、図５および図６に示す凹凸の一つ一つは丸みを帯びたものであるが、当該凹凸一つ一つの形状はどのようなものであってもよい。主クッション部材１０における副クッション部材３０が配置されていない部分は、使用者の身体が（カバーを介して）当たる部分であるから、副クッション部材３０を位置決めするための凹凸を、快適な寝心地を実現するための要素として機能させる（例えば、圧力分散機能、通気機能を発揮する）こともできる。
【００４８】
以上、本発明の実施形態（およびその変形例）について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態（およびその変形例）に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【００４９】
例えば、上記実施形態にかかるマットレス１は、いわゆるオーバーレイマットレスであることを説明したが、ベッドの枠体に支持されたり、床に敷かれたりするベースマットレスに対しても同様の技術思想を適用することが可能である。つまり、人間を支持するあらゆるマットレスに同様の技術思想を適用することが可能である。
【００５０】
また、上記実施形態にかかるマットレス１は、一つの副クッション部材３０が設けられたものであることを説明したが、このような副クッション部材３０が複数設けられたものとしてもよい。当該複数の副クッション部材３０の形状を全く同じにする必要もない。
【符号の説明】
【００５１】
１  マットレス
１０  主クッション部材
１１  クッション材
１２  内カバー
１２１  ファスナ係合面
１３  主凹凸面
２０  外カバー
２１  線ファスナ
３０  副クッション部材
３１  副クッション材
３２  低弾性部
３３  高弾性部
３４  副凹凸面
４０  面ファスナ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2017042469.tif 000006
【図５】
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【図６】
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