(57)【要約】【課題】  パネル縁部の切削加工等が容易に行えるだけでなく、部屋内外の温度差や湿度差によるパネルの反りを防止することもでき、しかも、安全性にも優れパネルの厚みも抑えられるフラッシュ構造型ドアパネルを提供すること。【解決手段】  左右の縦枠11・11と上下の横枠12・12を矩形状に組んで形成された木質材料から成る芯枠１両面に、木質板を基材とする表面板２・２を張り合わせて構成されたフラッシュ構造型ドアパネルにおいて、前記表面板２裏側の芯枠１の枠内スペースに配置される領域に、金属補強板３を芯枠１と非接触の状態で貼り付けて、当該金属補強板３により表面板２の反り変形を抑制した。【選択図】  図１
2017071948.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右の縦枠(11)(11)と上下の横枠(12)(12)を矩形状に組んで形成された木質材料から成る芯枠(１)両面に、木質板を基材とする表面板(２)(２)を張り合わせて構成されたフラッシュ構造型ドアパネルにおいて、
前記表面板(２)裏側の芯枠(１)の枠内スペースに配置される領域に、金属補強板(３)が芯枠(１)と非接触の状態で貼り付けられて、当該金属補強板(３)により表面板(２)の反り変形が抑制されていることを特徴とするフラッシュ構造型ドアパネル。
【請求項２】
表面板(２)の裏側に、前記芯枠(１)の枠内スペースの上側から下側まで連続した大きさの金属補強板(３)が貼り付けられていることを特徴とする請求項１記載のフラッシュ構造型ドアパネル。
【請求項３】
表面板(２)に採光用または換気用の窓孔(21)が形成されると共に、表面板(２)裏側に、前記窓孔(21)を挟んで複数の金属補強板(３)が貼り付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のフラッシュ構造型ドアパネル。
【請求項４】
表面板(２)に採光用または換気用の窓孔(21)が形成されると共に、金属補強板(３)の前記窓孔(23)の対向位置に、窓孔(21)よりも大きい開口部が設けられて、開口縁部(32)を窓孔(21)周囲に配置した状態で金属補強板(３)が表面板(２)に貼り付けられているいることを特徴とする請求項１または２に記載のフラッシュ構造型ドアパネル。
【請求項５】
芯枠(１)を構成する縦枠(11)(11)の一方または両方の内側に、木質材料から成るブロック片(13)が固定されると共に、金属補強板(３)の側縁部に、前記ブロック片(13)の形状に対応した切欠部(31)が設けられて、金属補強板(３)とブロック片(13)とが非接触の状態となっていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載のフラッシュ構造型ドアパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドアパネルの改良、詳しくは、パネル縁部の切削加工等が容易に行えるだけでなく、温度差や湿度差によるパネルの反りを防止することもでき、しかも、パネルの厚みも抑えられるフラッシュ構造型ドアパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、建築の内装分野においては、矩形状に組んだ芯枠の両面に、ＭＤＦや突板、合板等の木質材料から成る表面板を張り付けて構成されたフラッシュドアが広く利用されているが、木製のフラッシュドアは、部屋内外の湿度差や温度差が大きいとパネルに反りが生じ易かったため、ドア周囲に隙間が空いて見栄えが悪くなったりドアの開閉が上手く行かなくなったりする等の問題が起き易かった。
【０００３】
そのため、従来においては、ドアパネルに反りが生じないように芯枠の内側に横方向や縦方向の桟材を入れて補強していたが、芯枠に桟材を入れただけの構造では、木質材料から成る表面板の反りを防ぐ効果が充分でなかったため、ドアパネルを大型化した場合(例えば、ドアパネルを床から天井までの大きさとした場合等)に表面板の変形の影響を強く受けてパネルに反りが生じ易かった。
【０００４】
一方、従来においては、上記フラッシュ構造型のドアパネルにおいて、木質材料から成る表面板の裏側に補強用の金属薄板を貼り付ける構造も提案されていたが(特許文献１参照)、この技術に関しては、表面板の裏側全体に金属薄板を貼り付けて金属薄板を芯枠に接着する構造であったため、ドアパネルの縁部の切削加工(例えば、ザグリ加工や孔開け加工等)が難しくなるという欠点があった。
【０００５】
しかも、上記文献１に係る技術は、芯枠の両面に張り合わせた補強用の金属薄板がドアパネルの厚さに影響する構造であったため、反り防止効果を高めるために金属薄板の厚さを大きくすると、ドアパネル自体が厚くなってスリムな形態とすることができなかった。また上記文献１に係る技術は、ドアパネルの側面部に金属薄板の縁部が露出する構造であったため、安全性の面にも問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−４５３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の如き問題に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、パネル縁部の切削加工等が容易に行えるだけでなく、部屋内外の温度差や湿度差によるパネルの反りを防止することもでき、しかも、安全性にも優れパネルの厚みも抑えられるフラッシュ構造型ドアパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者が上記課題を解決するために採用した手段を添付図面を参照して説明すれば次のとおりである。
【０００９】
即ち、本発明は、左右の縦枠11・11と上下の横枠12・12を矩形状に組んで形成された木質材料から成る芯枠１両面に、木質板を基材とする表面板２・２を張り合わせて構成されたフラッシュ構造型ドアパネルにおいて、前記表面板２裏側の芯枠１の枠内スペースに配置される領域に、金属補強板３を芯枠１と非接触の状態で貼り付けて、当該金属補強板３により表面板２の反り変形を抑制した点に特徴がある。なお前記表面板２に貼り付けられた金属補強板３の面積は、芯枠１の枠内スペースの面積の７０％(好ましくは８０％)以上の大きさとするのが好ましい。
【００１０】
また本発明において、表面板２の裏側に、前記芯枠１の枠内スペースの上側から下側まで連続した大きさの金属補強板３を貼り付ければ、ドアパネルの上下軸の反り変形をより抑えることができる。
【００１１】
また本発明において、上記表面板２に採光用又は換気用の窓孔21を形成する場合には、表面板２の裏側に、前記窓孔21を挟んで複数の金属補強板３・３を貼り付けて構成することができる。また他にも、金属補強板３の窓孔21の対向位置に、窓孔21よりも大きい開口部を設けて、開口縁部32を窓孔21周囲に配置した状態で金属補強板３を表面板２に貼り付けて構成することもできる。
【００１２】
また本発明において、上記芯枠１を構成する縦枠11・11の一方または両方の内側に、木質材料から成るブロック片13を固定する場合には、金属補強板３の側縁部に、前記ブロック片13の形状に対応した切欠部31を設けて、金属補強板３とブロック片13とが非接触の状態となるように構成できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、フラッシュ構造型のドアパネルにおいて、木質材料から成る表面板の裏側に芯枠の枠内スペースに対応した大きさの金属補強板を、芯枠と接触しないように貼り付けて構成したことにより、従来問題となっていた表面板の変形に起因するドアパネルの反りを効果的に防止することが可能となる。
【００１４】
しかも、本発明では、金属補強板が芯枠に貼り付けられていないため、従来のフラッシュドアと同様、パネル縁部の切削加工を容易に行うことができる。また金属補強板を芯枠の枠内に配置したことで、金属補強板がドアパネルの厚さに影響しなくなるため、ドアパネルの薄型化も容易となる。また金属補強板はドアパネルの縁部に露出することもないため、安全性の面で問題が生じることもない。
【００１５】
したがって、本発明により、建て付け後においてドアパネルの開閉機能や外観を損なう反りや歪みの問題を解消できるだけでなく、従来のフラッシュドアと同様の加工性や意匠性、安全性を兼ね備えた新規の構造のドアパネルを提供できることから、本発明の実用的利用価値は頗る高い。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例１におけるドアパネルを表わす全体斜視図および分解斜視図である。
【図２】本発明の実施例１におけるドアパネルの構造を表わすＸ-Ｘ’断面図及びＹ-Ｙ’断面図である。
【図３】本発明の実施例２におけるドアパネルを表わす全体斜視図および分解斜視図である。
【図４】本発明の実施例３におけるドアパネルを表わす全体斜視図および分解斜視図である。
【図５】本発明の実施例４におけるドアパネルを表わす全体斜視図および分解斜視図である。
【図６】本発明の変形例におけるドアパネルを表わす正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
『実施例１』
本発明の実施例１について、図１及び図２に基いて以下に詳細に説明する。なお同図において、符号Ｐで指示するものは、ドアパネルである。また符号１で指示するものは、芯枠であり、また符号２で指示するものは、表面板である。また符号３で指示するものは、金属補強板である。
【００１８】
[１]ドアパネルの基本構成
まず本実施例では、図１(a)(b)に示すように、左右の縦枠11・11と上下の横枠12・12を矩形状に組んで芯枠１を形成すると共に、この芯枠１の両面に、木質板を基材とする表面板２・２を張り合わせてフラッシュ構造型のドアパネルＰを構成している。また図２(a)(b)に示すように、表面板２裏側の芯枠１の枠内スペースに配置される領域には、金属補強板３を芯枠１と非接触の状態で貼り付けている。なお芯枠１と表面板２、並びに表面板２と金属補強板３の貼り合わせは、接着剤(熱硬化性接着剤)を用いて行っている。
【００１９】
[２]芯枠と表面板の材質
また上記芯枠１の材料には、木製の角材を使用しているが、無垢材や集成材等を含む木質材料であれば問題なく使用できる。また上記表面板３には、ＭＤＦを基材層とし、更にこの基材層上に化粧フィルム(ポリオレフィン系樹脂フィルム)を貼り付けて化粧層を形成したものを使用しているが、基材層にＭＤＦや合板、突板等の木質板を使用したものであれば問題なく使用できる。
【００２０】
[３]芯枠の形態
また上記芯枠１の形態に関しては、本実施例ではドアパネルＰの輪郭形状を成す矩形状とし、更に内側に桟材を持たない形態で構成しているが、図２(a)(b)に示される金属補強板２・２の内側に桟材を取り付けることもできる。また詳しくは後述するが、ドアパネルＰは必ずしも一つの矩形型の芯枠１から構成する必要はなく、複数の芯枠１から構成することもできる。
【００２１】
[４]金属補強板の材質と厚み
また上記金属補強板３の材料には、加工が容易なスチール板を使用しているが、所定の剛性を有する材料であれば、ステンレス板や銅板、アルミニウム板等の他の金属板を使用することもできる。また金属補強板３の厚みについても、所定の剛性が得られるように適宜調整できるが、厚さ0.1〜1.0mmのものを使用するのが好ましい。
【００２２】
[５]金属補強板の大きさと形状
また上記表面板２に貼り付けられた金属補強板３については、本実施例では芯枠１より一回り小さい程度の大きさのものを使用しているが、ドアパネルＰの反り変形を抑制するために、金属補強板３の面積は芯枠１の枠内スペースの面積の７０％(好ましくは８０％)以上の大きさとするのが好ましい。また上記表面板２の裏側に、芯枠１の枠内スペースの上側から下側まで連続した大きさの金属補強板３を貼り付ければ、ドアパネルの上下軸の反り変形をより抑えることができる。また詳しくは後述するが、表面板２に貼り付ける金属補強板３は必ずしも一枚物である必要はなく、複数に分割されたものも使用できる。
【００２３】
[６]芯枠のブロック片
また本実施例では、図１(b)に示すように、上記芯枠１を構成する縦枠11・11の一方の内側に、ハンドル位置に合わせてブロック片13を固定している。なお本実施例では、ドアパネルＰを開き戸式としているため、図２(a)に示すように、ブロック片13の内側に錠箱部材の取付け穴Ｈを形成すると共に、ブロック片13及び表面板２・２に、ハンドルと施錠装置取付け用の連通孔を前後方向に形成している。また上記ブロック片13の材料には、縦枠や横枠と同様、無垢材や集成材等を含む木質材料を使用できる。
【００２４】
[７]金属補強板の切欠部
一方、本実施例では、図１(b)に示すように、上記金属補強板３の一方の側縁部に、ブロック片13の形状に対応した(ブロック片13よりも一回り大きい)切欠部31を設けて、金属補強板３とブロック片13とが非接触の状態となるようにしている。これにより、金属補強板３の面積を最大限に保つことができる。
【００２５】
[８]ドアパネルの中空部
また上記ドアパネルＰの内側(芯枠１と表面板２・２の内側)に形成される中空部については、本実施例では何も充填せずに構成しているが、一般的なフラッシュ構造のドアパネルと同様に、必要に応じて発泡樹脂材やグラスウール等を充填してドアパネルＰの断熱効果を高めることもできる。
【００２６】
『実施例２』
[９]金属補強板を分割した構造
本発明の実施例２について、図３(a)(b)に基いて以下に説明する。この実施例２では、両側の表面板２・２の中央に採光用の縦長の窓孔21を形成すると共に、各表面板２の裏側に、横方向に分割した複数の金属補強板３・３を、窓孔21を挟むように並べて貼り付けて構成している。これにより、金属補強板３の複雑な加工が不要となる。また本実施例では、ドアパネルＰを引き戸式として表面板２・２及びブロック片13に引手部材の取付け孔を形成している。
【００２７】
『実施例３』
[１０]金属補強板に開口部を設けた構造
本発明の実施例３について、図４(a)(b)に基いて以下に説明する。この実施例３では、表面板２・２の中央に採光用の縦長の窓孔21を形成すると共に、金属補強板３の窓孔21の対向位置に、窓孔21よりも一回り大きい開口部を設けて、この開口縁部32を窓孔21周囲に配置した状態で金属補強板３を表面板２に貼り付けている。これにより表面板２に一枚物の金属補強板３を貼り付けることができるため、ドアパネルＰの反り変形の抑制効果を高めることができる。
【００２８】
『実施例４』
[１１]複数の芯枠を連結した構造
本発明の実施例４について、図５(a)(b)に基いて以下に説明する。なお図中、符号４で指示するものは、透明板である。この実施例４では、縦枠11・11と横枠12・12を矩形型に組んだ芯枠１を二組作製し、これらを透明板４で連結してドアパネルＰを構成している。また各芯枠１に貼り付ける表面板２には、それぞれ金属補強板３を貼り付けている。これにより採光用の窓部を透明板４によって形成できるだけでなく、ドアパネルＰの反り変形も抑えられる。
【００２９】
本発明は、概ね上記のように構成されるが、本発明は図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、表面板２に設ける窓孔21については、採光用のものだけでなく図６(a)に示すように換気用の窓孔21を表面板２の下部に設けることもできる。
【００３０】
また芯枠１のブロック片13に関しても、図６(b)に示すように、ドアパネルＰにヒンジ部材Ａを取り付ける場合には、縦枠11・11のもう一方の内側に、止着部材を固定するためのブロック片13を設けることもでき、またその場合には、金属補強板３の両側縁部に切欠部31をそれぞれ形成することができ、何れのものも本発明の技術的範囲に属する。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
最近では、住宅内装に上下幅の大きいドアパネルが使用されるケースが増えてきているが、木製のドアパネルは反りの問題が生じ易いため、金属製のドアパネルが主流となっている。そのような中で、本発明のドアパネルは、木製ドアパネルの加工性のメリットを維持しつつも金属製ドアパネルと同様の形態安定性が得られる有用な技術であるため、その産業上の利用価値は非常に高い。
【符号の説明】
【００３２】
１  芯枠
11  縦枠
12  横枠
13  ブロック片
２  表面板
21  窓孔
３  金属補強板
31  切欠部
32  開口縁部
４  透明板
Ｐ  ドアパネル
【図１】
2017071948.tif 000003
【図２】
2017071948.tif 000004
【図３】
2017071948.tif 000005
【図４】
2017071948.tif 000006
【図５】
2017071948.tif 000007
【図６】
2017071948.tif 000008