(57)【要約】【課題】樹脂袋の切れ不良が発生しない開袋機およびその開袋機を使用した押出フィルム製造装置を提供すること。【解決手段】押出フィルム製造装置１０の構成要素である樹脂袋の開袋機２において、樹脂ペレットを入れて搬送するための樹脂袋１８の側面から突き刺して支持し固定するための樹脂袋支持機構１３に備えられた棒状の支持用治具１９であって、その支持用治具の先端部は、その最先端部の曲率半径が０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ未満の曲面を有する錐体であることを特徴とする樹脂袋の支持用治具。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出フィルム製造装置の構成要素である樹脂袋の開袋機において、樹脂ペレットを入れて搬送するための樹脂袋の側面から突き刺して支持し固定するための樹脂袋支持機構に備えられた棒状の支持用治具であって、その支持用治具の先端部は、その最先端部の曲率半径が０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ未満の曲面を有する錐体であることを特徴とする樹脂袋の支持用治具。
【請求項２】
押出フィルム製造装置の構成要素である樹脂袋の開袋機において、樹脂ペレットを入れて搬送するための樹脂袋の側面から突き刺して支持し固定するための樹脂袋支持機構に備えられた棒状の支持用治具であって、その支持用治具の先端部は、その最先端部の位置が棒状の支持用治具の中心軸から２ｍｍ以上ずれた錐体であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂袋の支持用治具。
【請求項３】
押出フィルム製造装置において使用される樹脂袋の開袋機であって、
ペレット状の樹脂を入れた樹脂袋を起立した状態でその底部で支持するための樹脂袋支持板と、
その樹脂袋の側面から支持、固定するための樹脂袋支持機構と、
その樹脂袋の下部を側面から切開し開袋するためのカッターとを備えており、
樹脂袋支持機構は、請求項１または２に記載の樹脂袋支持用治具であることを特徴とする樹脂袋の開袋機。
【請求項４】
請求項３に記載の樹脂袋の開袋機を具備したことを特徴とする押出フィルム製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の粉流体を詰めた袋を自動的に開袋し、内容物を袋から放出させるための開袋機、その開袋機の中で樹脂袋を支持し固定するための樹脂袋支持機構に備えられている支持用治具およびその開袋機を具備した押出フィルム製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
押出しフィルム製造装置は、ペレット状の樹脂（樹脂ペレット）を混練し、溶融した樹脂をスロットダイより金属ロールに押出して、金属ロール上で冷却することによってフィルムにし、それを巻き取ることによって樹脂フィルムを製造する装置である。
【０００３】
図３に例を示したように、押出しフィルム製造装置においては、まず搬送コンベア１上を運ばれてきた樹脂袋１８が、まず開袋機２の入口からすべり落ちる様に搬入される。樹脂袋１８は、その下部を開袋機２の中で開袋され、樹脂袋１８の中に入っていた樹脂ペレットが樹脂タンク３に空気輸送される。
【０００４】
樹脂タンク３に入った樹脂ペレットは、十分に混練された後、押出機４に入り、加熱・溶融・加圧されることで押出機４からメッシュフィルター５を通り、スロットダイ６のスリットからフィルム状になった溶融樹脂として吐出され、冷却された金属ロールである引取りロール７の表面にて固化し、フィルムとなって巻取ロール９に巻き取られる。
【０００５】
次に図４を用いて、樹脂袋１８が樹脂袋供給コンベア１１によって開袋機２に供給され、開袋されるまでの工程を説明する。
【０００６】
まず、樹脂袋１８が樹脂袋供給コンベア１１によって開袋機２の入口から開袋機２に搬入されると、樹脂袋１８は開袋機２の内部にある樹脂袋供給板１２によるスロープを滑り、樹脂袋支持板１７の上に着地し、更にスロープとなっていた樹脂袋供給板１２が立ち上がる事によって、樹脂袋１８は脂袋支持板１７の上に起立した状態となる。その後、樹脂袋支持機構１３が駆動し、樹脂袋１８に支持用治具１９を差し込むことにより支持し固定する。その状態でカッター１６を樹脂袋１８の下部に押し当てるか差し込んでから、水平方向に駆動することにより、樹脂袋１８の下部を開袋する。
【０００７】
開袋された樹脂袋１８を樹脂袋支持板１７が駆動することにより樹脂袋１８を揺り動かしたり、振動を与えたりすることで、樹脂ペレットを樹脂袋１８から排出した後、樹脂ペレットは開袋機２の下部に備えられた空気輸送部（図示せず）から樹脂タンク３に空気輸送（空送）される。
【０００８】
残った樹脂袋１８は、樹脂袋押込機構１５を駆動させることによって、樹脂袋排出機構１４に排出され、回収される。
【０００９】
樹脂袋支持機構１３は、樹脂ペレットが入った樹脂袋１８の上部側面から、先端部が尖った支持用治具１９を突き刺して保持する機構である。例えば図５に示したように、円柱状の支持用治具１９の先端部２１−１が三角錐状に形成されていて、その最先端部２２−１はＲ０．１（曲率半径０．１ｍｍ）以下の鋭い形状となっており、その最先端部２２−１の位置は、円柱状の支持用治具１９の中心軸に位置している。
【００１０】
このような支持用治具１９を使用した開袋機２においては、図６に示したような、樹脂袋の切れ不良がある頻度で発生する問題がある。切れ不良とは、支持用治具の先端が鋭く
尖っているために、樹脂袋の中の樹脂ペレットに突き刺さることにより、樹脂ペレットが突き刺さった先端が樹脂袋を突き破ることができずに、樹脂袋を押し破る事で、破れた樹脂袋の一部が樹脂ペレットに混入する切れ不良を発生させる問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００１−３９０６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記の問題点に鑑み、押出フィルム製造装置において使用される開袋機において、樹脂袋を開袋する際に、樹脂袋の一部が引きちぎれることによって樹脂袋の破片が生じ、樹脂ペレットと樹脂袋の破片が混ざって加工されて異物不良となったり、押出機とスロットダイの間のメッシュフィルターの詰まりを引き起こすなどの樹脂袋の切れ不良が発生しない開袋機、その開袋機の中で樹脂袋を支持し固定するための樹脂袋支持機構に備えられている支持用治具およびその開袋機を具備した押出フィルム製造装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決する手段として、請求項１に記載の発明は、押出フィルム製造装置の構成要素である樹脂袋の開袋機において、樹脂ペレットを入れて搬送するための樹脂袋の側面から突き刺して支持し固定するための樹脂袋支持機構に備えられた棒状の支持用治具であって、その支持用治具の先端部は、その最先端部の曲率半径が０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ未満の曲面を有する錐体であることを特徴とする樹脂袋の支持用治具である。
【００１４】
また請求項２に記載の発明は、押出フィルム製造装置の構成要素である樹脂袋の開袋機において、樹脂ペレットを入れて搬送するための樹脂袋の側面から突き刺して支持し固定するための樹脂袋支持機構に備えられた棒状の支持用治具であって、その支持用治具の先端部は、その最先端部の位置が棒状の支持用治具の中心軸から２ｍｍ以上ずれた錐体であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂袋の支持用治具である。
【００１５】
また請求項３に記載の発明は、押出フィルム製造装置において使用される樹脂袋の開袋機であって、
ペレット状の樹脂を入れた樹脂袋を起立した状態でその底部で支持するための樹脂袋支持板と、
その樹脂袋の側面から支持、固定するための樹脂袋支持機構と、
その樹脂袋の下部を側面から切開し開袋するためのカッターとを備えており、
樹脂袋支持機構は、請求項１または２に記載の樹脂袋支持用治具であることを特徴とする樹脂袋の開袋機である。
【００１６】
また請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の樹脂袋の開袋機を具備したことを特徴とする押出フィルム製造装置である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の樹脂袋支持用治具によれば、その樹脂袋支持機構が備える支持用治具の先端部が、最先端部の曲率半径が０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ未満の曲面を有する錐体であること、または最先端部の位置が、棒状の支持用治具の中心軸から２ｍｍ以上ずれている錐体であること、またはそれら両方の条件を備えることにより、樹脂袋支持機構の支持用治具が樹脂袋の側面から樹脂袋を突き刺しても、樹脂袋を貫けずに押し破ることがなく、切れ不良が発生することがない。
【００１８】
また本発明の樹脂袋の開袋機によれば、本発明の樹脂袋の支持用治具を使用しているため、切れ不良が発生することがない。
【００１９】
また本発明の押出フィルム製造装置によれば、本発明の樹脂袋の開袋機を使用しているため、切れ不良が発生することがない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の樹脂袋の開袋機で使用する棒状の支持用治具の先端部の一例を示す説明図であって、先端部が三角錐であって、且つ最先端部が支持用治具の中心軸から２ｍｍだけずれており、且つ最先端部がＲ０．５（曲率半径０．５ｍｍ）の曲面である場合を例示している。
【図２】本発明の樹脂袋の開袋機で使用する棒状の支持用治具の先端部の例を示す説明図であって、（ａ）は先端部が円錐であり、且つ最先端部が支持用治具の中心軸から２ｍｍだけずれている場合、（ｂ）は四角錐であり、且つ最先端部が支持用治具の中心軸から２ｍｍだけずれている場合、をそれぞれ示している。
【図３】従来の押出フィルム製造装置の全体構成の例を示した説明図。
【図４】従来の押出フィルム製造装置の構成要素である樹脂袋の開袋機の構成の例を示した説明図。
【図５】従来の樹脂袋の開袋機で使用されている棒状の支持用治具の先端部例を示す説明図。
【図６】従来の樹脂袋の開袋機で使用されている棒状の支持用治具が切れ不良を発生させる状況の例を示した説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の樹脂袋の支持用治具について、図１および２を用いて説明する。
＜支持用治具の第一の実施形態＞
本発明の樹脂袋の支持用治具１９は、押出フィルム製造装置１０の構成要素である樹脂袋の開袋機２において、樹脂ペレットを入れて搬送するための樹脂袋２の側面から突き刺して支持し固定するための樹脂袋支持機構１３に備えられた棒状の支持用治具１９である。その支持用治具の先端部２１は、その最先端部２２の曲率半径が０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ未満の曲面を有する錐体である。
【００２２】
従来の支持用治具の先端部２１−１は、その最先端部２２−１の曲率半径が０．１ｍｍ（Ｒ０．１）以下のものが使用されていた。このように小さい曲率半径では、押出フィルム製造装置に用いる樹脂ペレットに突き刺さる場合がある。突き刺さることが無いようにするためには、支持用治具の最先端部２２−１の曲率半径が０．５ｍｍ以上である必要がある。
【００２３】
一方、その曲率半径が０．８ｍｍを超えると、樹脂ペレットには突き刺さらないが、樹脂袋を切り裂くことができなくなり、押し破る場合が出てくる。
【００２４】
＜支持用治具の第二の実施形態＞
本発明の樹脂袋の支持用治具１９は、押出フィルム製造装置１０の構成要素である樹脂袋の開袋機２において、樹脂ペレットを入れて搬送するための樹脂袋２の側面から突き刺して支持し固定するための樹脂袋支持機構１３に備えられた棒状の支持用治具１９である。その支持用治具の先端部２１は、支持用治具の最先端部２２の位置が棒状の支持用治具の中心軸２０から２ｍｍ以上ずれた錐体である。
【００２５】
図１には、棒状の支持用治具の先端部２１が三角錐であって、且つ支持用治具の先端部
２１の最先端部２２の位置が支持用治具の中心軸２０から２ｍｍずれている例を示している。
【００２６】
このように、支持用治具１９の先端部２１の位置が支持用治具の中心軸２０から２ｍｍ以上ずれることによって、樹脂ペレットが支持用治具１９の最先端部２２に押し付けられた時、樹脂ペレットが中心に寄って行くのを防げるため、支持用治具の最先端部２２が樹脂ペレットに突き刺さることから回避することができる。
【００２７】
図２（ａ）は、棒状の支持用治具１９の先端部２１が円錐であって、且つ支持用治具１９の最先端部２２の位置が支持用治具の中心軸２０から２ｍｍずれている例を示している。
【００２８】
図２（ｂ）は、棒状の支持用治具１９の先端部２１が四角錐であって、且つ支持用治具１９の最先端部２２の位置が支持用治具の中心軸２０から２ｍｍずれている例を示している。
【００２９】
また、本発明では樹脂ペレットに支持用治具の最先端部が突き刺さらない条件として、最先端が曲面であって、その曲面の曲率半径を用いて突き刺さらない条件を示したが、厳密には、単一の曲率半径ではなく、複数の曲率半径が合成された曲面であっても良い。すなわち、支持用治具の最先端部の曲面が厳密な球の一部ではなく、また鋭角の部位が無く、錐形の最先端部に向って凸な曲面であれば良い。
【００３０】
＜樹脂袋の開袋機＞
本発明の樹脂袋の支持用治具を用いた開袋機は、従来の開袋機に、本発明の樹脂袋の支持用治具を装着するだけで、切れ不良を発生させることがない開袋機となる。
【００３１】
＜押出フィルム製造装置＞
本発明の押出フィルム製造装置は、従来の押出フィルム製造装置の構成要素である開袋機を、本発明の開袋機に置き換えるだけで実現可能である。
本発明の開袋機を用いた押出フィルム製造装置は、本発明の樹脂袋の支持用治具を装着している開袋機であるため、切れ不良を発生させることがない。
【実施例】
【００３２】
次に、本発明の実施例について説明する。
＜実施例１＞
（予備実験）
予備実験として、図３に示すような太陽電池バックシートに用いられる封止フィルムを製造する押出フィルム製造装置および図４に示すようなＥＶＡペレット樹脂袋の開袋機を用いて、切れ不良が発生しない樹脂袋支持機構の棒状の支持用治具の最先端部の形状を検討した。またＥＶＡペレット樹脂袋は、住友化学株式会社製、ＥＶＡ樹脂ＭＡ−１０の２０Ｋｇ入り包装体に使用されている樹脂袋であった。また支持用治具の先端部の形状は三角錐とした。
【００３３】
作製したサンプルとして、支持用治具の最先端部を球面とし、そのＲ形状（曲率半径）を３種類（Ｒ０．２、Ｒ０．５、Ｒ０．８、ただし最先端部の中心位置の支持用治具の中心軸からのずれは０ｍｍとした。）、最先端部の中心位置の支持用治具の中心軸からのずれを３種類（１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、ただしＲ形状はＲ０．０５とした。）変更した支持用治具を作製し、それぞれの支持用治具を用いてＥＶＡペレット樹脂袋を突き破る実験を５０回実施した。なお、この予備実験は作製した支持用治具を手で持って樹脂袋に押し当て、樹脂袋を突き通すことで実施した。なお、比較として既存の、最先端部の中心位置
の支持用治具の中心軸からのずれが０ｍｍ、最先端部のＲ形状がＲ０．０５の支持用治具を使用した。
【００３４】
その結果を表１に示す。切れ不良が発生しなかったのは、新規に作製した支持用治具のうち、最先端部のＲ形状がＲ０．５のものだけだった。Ｒ形状がＲ０．８では、５０回中２回切れ不良が発生した。また最先端部の中心位置の支持用治具の中心軸からのずれ（表１では、中心位置、と記載した。）が１ｍｍのものでは、５０回中５回切れ不良が発生したが、２ｍｍおよび３ｍｍでは発生しなかった。なお、既存の最先端部のＲ形状がＲ０．０５、且つ最先端部の中心位置の支持用治具の中心軸からのずれが０ｍｍの支持用治具では、５０回中９回切れ不良が発生した。
【表１】
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【００３５】
（ロングラン評価）
表１の予備実験の結果を踏まえ、ロングラン評価を行った。具体的には、切れ不良を発生させなかった支持用治具のうち、図１に示したＲ形状がＲ０．５、中心位置（支持用治具の最先端部の中心位置の支持用治具の中心軸）からのずれが２ｍｍのものを作製し、図４に示した従来の開袋機２の樹脂袋支持機構１３の支持用治具１９として装着した開袋機とし、押出フィルム製造装置を稼動させることによって実施した。
【００３６】
具体的な条件としては、まず樹脂ペレットを入れた樹脂袋としては、住友化学株式会社製、ＥＶＡ樹脂ＭＡ−１０を２０Ｋｇを梱包した包装体を使用した。
また、押出フィルム製造装置を稼動させることによって幅３ｍ、長さ１５００ｍｍのＥＶＡフィルムを作製した。
【００３７】
以上の結果、従来の支持用治具を使用した場合の樹脂袋異物発生頻度が１．５％であったのに対し、本発明の支持用治具を用いた開袋機を備えた押出フィルム製造装置においては、樹脂袋異物発生頻度が０．０％となった。また、樹脂袋起因のメッシュフィルターの詰まりも発生しなかった。
【００３８】
＜実施例２＞
実施例１の予備実験で切れ不良が発生しなかった、Ｒ形状がＲ０．５で、最先端部の中心位置の支持用治具の中心軸からのずれが３ｍｍの支持用治具を使用した開袋機を使用した押出フィルム製造装置にて、同様にロングラン評価を実施した。その結果、樹脂袋異物発生頻度が０．０％となった。また、樹脂袋起因のメッシュフィルターの詰まりも発生しなかった。
【００３９】
＜実施例３＞
実施例１の予備実験で切れ不良が発生しなかった、Ｒ形状がＲ０．５で、最先端部の中心位置の支持用治具の中心軸からのずれが１ｍｍの支持用治具を使用した開袋機を使用した押出フィルム製造装置にて、同様にロングラン評価を実施した。その結果、樹脂袋異物発生頻度が０．０％となった。また、樹脂袋起因のメッシュフィルターの詰まりも発生しなかった。
【００４０】
＜実施例４＞
実施例１の予備実験で切れ不良が発生しなかった、Ｒ形状がＲ０．５で、最先端部の中心位置の支持用治具の中心軸からのずれが０ｍｍの支持用治具を使用した開袋機を使用した押出フィルム製造装置にて、同様にロングラン評価を実施した。その結果、樹脂袋異物発生頻度が０．０％となった。また、樹脂袋起因のメッシュフィルターの詰まりも発生しなかった。
【００４１】
＜実施例５＞
実施例１の予備実験で切れ不良が発生しなかった、Ｒ形状がＲ０．２で、最先端部の中心位置の支持用治具の中心軸からのずれが２ｍｍの支持用治具を使用した開袋機を使用した押出フィルム製造装置にて、同様にロングラン評価を実施した。その結果、樹脂袋異物発生頻度が０．０％となった。また、樹脂袋起因のメッシュフィルターの詰まりも発生しなかった。
【００４２】
＜実施例６＞
実施例１の予備実験で切れ不良が発生しなかった、Ｒ形状がＲ０．０５で、最先端部の中心位置の支持用治具の中心軸からのずれが２ｍｍの支持用治具を使用した開袋機を使用した押出フィルム製造装置にて、同様にロングラン評価を実施した。その結果、樹脂袋異物発生頻度が０．０％となった。また、樹脂袋起因のメッシュフィルターの詰まりも発生しなかった。
【００４３】
＜実施例７＞
実施例１の予備実験で切れ不良が発生しなかった、Ｒ形状がＲ０．０５で、最先端部の中心位置の支持用治具の中心軸からのずれが３ｍｍの支持用治具を使用した開袋機を使用した押出フィルム製造装置にて、同様にロングラン評価を実施した。その結果、樹脂袋異物発生頻度が０．０％となった。また、樹脂袋起因のメッシュフィルターの詰まりも発生しなかった。
【００４４】
＜実施例８＞
実施例１の予備実験で切れ不良が発生しなかった、Ｒ形状がＲ０．２で、最先端部の中心位置の支持用治具の中心軸からのずれが３ｍｍの支持用治具を使用した開袋機を使用した押出フィルム製造装置にて、同様にロングラン評価を実施した。その結果、樹脂袋異物発生頻度が０．０％となった。また、樹脂袋起因のメッシュフィルターの詰まりも発生しなかった。
【００４５】
＜比較例１＞
実施例１の予備実験で切れ不良が発生した、Ｒ形状がＲ０．０５で、最先端部の中心位置の支持用治具の中心軸からのずれが１ｍｍの支持用治具を使用した開袋機を使用した押出フィルム製造装置にて、同様にロングラン評価を実施した。その結果、樹脂袋異物発生頻度が１．４％となった。また、樹脂袋起因のメッシュフィルターの詰まりが発生した。
【００４６】
＜比較例２＞
実施例１の予備実験で切れ不良が発生した、Ｒ形状がＲ０．０５で、最先端部の中心位置の支持用治具の中心軸からのずれが０ｍｍの支持用治具を使用した開袋機を使用した押出フィルム製造装置にて、同様にロングラン評価を実施した。その結果、樹脂袋異物発生頻度が１．５％となった。また、樹脂袋起因のメッシュフィルターの詰まりが発生した。
【００４７】
＜比較例３＞
実施例１の予備実験で切れ不良が発生した、Ｒ形状がＲ０．２で、最先端部の中心位置の支持用治具の中心軸からのずれが１ｍｍの支持用治具を使用した開袋機を使用した押出フィルム製造装置にて、同様にロングラン評価を実施した。その結果、樹脂袋異物発生頻度が１．０％となった。また、樹脂袋起因のメッシュフィルターの詰まりが発生した。
【００４８】
＜比較例４＞
実施例１の予備実験で切れ不良が発生した、Ｒ形状がＲ０．８で、最先端部の中心位置の支持用治具の中心軸からのずれが２ｍｍの支持用治具を使用した開袋機を使用した押出フィルム製造装置にて、同様にロングラン評価を実施した。その結果、樹脂袋異物発生頻
度が０．８％となった。また、樹脂袋起因のメッシュフィルターの詰まりが発生した。
【００４９】
＜比較例５＞
実施例１の予備実験で切れ不良が発生した、Ｒ形状がＲ０．８で、最先端部の中心位置の支持用治具の中心軸からのずれが３ｍｍの支持用治具を使用した開袋機を使用した押出フィルム製造装置にて、同様にロングラン評価を実施した。その結果、樹脂袋異物発生頻度が０．８％となった。また、樹脂袋起因のメッシュフィルターの詰まりが発生した。
【符号の説明】
【００５０】
１・・・搬送コンベア
２・・・開袋機
３・・・樹脂タンク
４・・・押出機
５・・・メッシュフィルター
６・・・スロットダイ
７・・・引取ロール
８・・・異物検査機
９・・・巻取ロール
１０・・・押出しフィルム製造装置
１１・・・樹脂袋供給コンベア
１２・・・樹脂袋供給板
１３・・・樹脂袋支持機構
１４・・・樹脂袋排出機構
１５・・・樹脂袋押込機構
１６・・・カッター
１７・・・樹脂袋支持板
１８・・・樹脂袋
１９・・・支持用治具
２０・・・支持用治具の中心軸
２１、２１−１・・・支持用治具の先端部
２２、２２−１・・・支持用治具の最先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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