(57)【要約】【課題】被覆材の厚さ分布に微小なバラツキが生じる場合であっても、素線を傷つけることなく被覆電線の被覆材を剥ぐ。【解決手段】電線被覆剥ぎ治具１０は、一対の半円筒部１２がヒンジ１８を介して一体に連結された状態に成形され、内筒面部１２ａの内径が被覆電線２０の外径に対応する大きさである治具本体１１と、いずれかの半円筒部１２の内筒面部１２ａの中途に設けられたカッター１４と、を備え、カッター１４は、基板状のベース部１５と、ベース部１５に筒軸方向に一列状に立設された複数の刃部１６と複数の押し開き部１７とを有し、刃部１６は、被覆電線２０の被覆材２１に接する先端部１６ａが鋭角をなし尖って形成され、かつ、被覆材２１の厚さより小さい高さを有し、押し開き部１７は、先端部１７ａが平板状または半球状に形成され、かつ、被覆材２１の厚さと略同じ高さを有するよう構成した。【選択図】図１
2017195700.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の半円筒部がヒンジを介して一体に連結された状態に成形され、前記各半円筒部の内筒面部の内径が被覆電線の外径に対応する大きさである治具本体と、
いずれかの前記半円筒部の内筒面部の中途に筒軸方向に延在するように設けられたカッターと、を備え、
前記カッターは、金属製の成形体であり、前記半円筒部の内筒面部に設けられた凹条部に埋め込まれ固定された基板状のベース部と、前記ベース部に筒軸方向に一列状となるように立設された複数の刃部と複数の押し開き部とを有し、
前記刃部は、前記被覆電線の被覆材に接する先端部が鋭角をなし尖って形成され、かつ、前記被覆材の厚さより小さい高さを有し、前記押し開き部は、前記先端部が平板状または半球状に形成され、かつ、前記被覆材の厚さと略同じ高さを有することを特徴とする電線被覆剥ぎ治具。
【請求項２】
前記電線被覆剥ぎ部は、前記刃部と前記押し開き部とが交互に並んで立設されていることを特徴とする請求項１に記載の電線被覆剥ぎ治具。
【請求項３】
前記刃部は、前記先端部が円錐状に形成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電線被覆剥ぎ治具。
【請求項４】
前記一対の半円筒部は、前記被覆電線を挟むことにより、前記一対の半円筒部の前記ヒンジと反対側の側縁部同士間に隙間が空いた状態において、前記一対の半円筒部の前記ヒンジと反対側の側縁部同士をばねの付勢を利用して閉じ合わせる力を加える閉じ合わせ機構を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の電線被覆剥ぎ治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスを解体する際に被覆電線の被覆を剥ぐための、電線被覆剥ぎ治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
被覆電線を含んで構成されるワイヤハーネスに対して、強度調査等のための振動、屈曲試験後にワイヤハーネスを解体して素線にキズ、断線等が発生していないかを確認することが行われている。被覆電線の素線の状態を確認するために被覆材を剥ぐ必要がある。被覆材を剥ぐ作業にはカッター等の刃物を用いて手作業で被覆材に切込みを入れるのが通常であるが、素線の状態を確認することが目的であるため被覆材を剥ぐ際に、刃物で素線を傷付け、断線させることを防止する必要がある。
【０００３】
従来から行われているカッターにより被覆材に切込みを入れて剥ぐ方法では、被覆厚が０．３ｍｍ程度で素線も０．１〜０．２ｍｍ程度と細く、カッターが素線に到達して素線が傷つけられてしまうことがしばしばあった。このように素線が傷つけられる理由の１つとしては、カッターによる被覆材を剥ぐ作業は手作業で行われておりカッターに一定の力を掛けることが困難であり、被覆材を通り越して素線までカッターが到達してしまうことがあるためである。
【０００４】
また、もう１つの理由として振動、屈曲試験後の電線に曲げ癖が付いて蛇行しているため、カッターにより直線的に切込みを入れることが困難であるためである。さらに、被覆材の外径や肉厚が均一ではなくなっていることも被覆材を通り越して素線までカッターが到達してしまうことの原因となっている。
【０００５】
このような、カッターによる手作業の問題点を解決するため、特許文献１に記載されているような、電線の被覆材を剥ぐための電線被覆剥ぎ治具を用いたワイヤハーネスの解体作業も行われている。
【０００６】
特許文献１に記載の電線被覆剥ぎ治具１は、図８に示すように２つの半円筒体３、４からなる本体２と半円筒体３の内周面３Ｃに軸方向に沿って設けられかつ電線の被覆部の厚さと略同じ刃高を有し被覆を切り開く切り刃７とで構成されている。電線被覆剥ぎ治具１は、本体２で電線を外装し、電線又は本体２を軸方向に移動させて、切り刃７により被覆材を切り開くようになっている。
【０００７】
上記構成により、電線被覆剥ぎ治具１は、電線の被覆材の厚さと切り刃７の刃高が略同じであり、切り刃７が素線に達しにくいため、素線が傷つけられ、断線することが抑制されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−１８２７９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、電線被覆剥ぎ治具１において電線の被覆材の厚さと切り刃７の刃高は略同じであるものの、切り刃７の先端が素線に触れてしまい、素線を傷つける可能性がある。特にワイヤハーネスが屈曲され変形し、電線の被覆材の厚さ分布に微小なバラツキが生じて被覆材の厚さが場所により変わってしまうようなケースでは、切り刃７の刃高が一定であっても、局所的に切り刃７の先端が素線に触れ、素線を傷付けることは充分に考えられる。
【００１０】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、被覆材の厚さ分布に微小なバラツキが生じる場合であっても、素線を傷つけることなく被覆電線の被覆材を剥ぐことができる電線被覆剥ぎ治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る電線被覆剥ぎ治具は、上記目的達成のため、一対の半円筒部がヒンジを介して一体に連結された状態に成形され、前記各半円筒部の内筒面部の内径が被覆電線の外径に対応する大きさである治具本体と、いずれかの前記半円筒部の内筒面部の中途に筒軸方向に延在するように設けられたカッターと、を備え、前記カッターは、金属製の成形体であり、前記半円筒部の内筒面部に設けられた凹条部に埋め込まれ固定された基板状のベース部と、前記ベース部に筒軸方向に一列状となるように立設された複数の刃部と複数の押し開き部とを有し、前記刃部は、前記被覆電線の被覆材に接する先端部が鋭角をなし尖って形成され、かつ、前記被覆材の厚さより小さい高さを有し、前記押し開き部は、前記先端部が平板状または半球状に形成され、かつ、前記被覆部の厚さと略同じ高さを有する構成である。
【００１２】
この構成により、本発明に係る電線被覆剥ぎ治具は、治具本体が被覆電線に密着して外装した状態で治具本体を筒軸方向に往復移動させることで、複数の刃部および押し開き部が筒軸方向に一列状に立設されたカッターが、刃部により被覆電線の被覆材に切り口を入れるとともに、押し開き部が刃部により切断された被覆材の切り口を拡げることで被覆電線の被覆材を剥ぐようになっている。
【００１３】
そして刃部は被覆材の厚さより小さい高さであるので、被覆材の厚さ分布に微小なバラツキがあっても、刃部の先端部が素線に達することはない。また、押し開き部の先端部は平板状もしくは半球状に形成されているので、仮に押し開き部の先端部が素線に達したとしても素線を傷付け、断線させることはない。したがって、電線被覆剥ぎ治具は、被覆材の厚さ分布に微小なバラツキが生じる場合であっても、素線を傷つけることなく被覆電線の被覆材を剥ぐことができる。
【００１４】
本発明に係る電線被覆剥ぎ治具は、前記刃部と前記押し開き部とが交互に並んで立設されるよう構成してもよい。
【００１５】
この構成により、本発明に係る電線被覆剥ぎ治具は、刃部と押し開き部とが交互にならんでおり、治具本体が被覆電線を外装した状態で筒軸方向に移動すると刃部が切り開いた被覆材の切り口を押し開き部が直ちに拡げるので、治具本体を筒軸方向に往復移動させる回数が少なく、距離が短くても効率的に被覆電線の被覆材を剥ぐことができる。したがって、被覆材を剥ぐ作業の作業効率を向上させることができる。
【００１６】
本発明に係る電線被覆剥ぎ治具は、前記刃部は、前記先端部が円錐状に形成されるよう構成してもよい。
【００１７】
この構成により、本発明に係る電線被覆剥ぎ治具は、刃部の先端部が円錐状であり鋭利であるので、治具本体が被覆電線を外装した状態で筒軸方向に移動する際に被覆材に対し、切り口を入れやすくなる。
【００１８】
本発明に係る電線被覆剥ぎ治具は、前記一対の半円筒部は、前記被覆電線を挟むことにより、前記一対の半円筒部の前記ヒンジと反対側の側縁部同士間に隙間が空いた状態において、前記一対の半円筒部の前記ヒンジと反対側の側縁部同士をばねの付勢を利用して閉じ合わせる力を加える閉じ合わせ機構を備えるよう構成してもよい。
【００１９】
この構成により、本発明に係る電線被覆剥ぎ治具は、作業者が一対の半円筒部を手作業で閉じ合わせなくても、閉じ合わせ機構により一対の半円筒部を閉じ合わせることができるので、作業者の作業性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、被覆材の厚さ分布に微小なバラツキが生じる場合であっても、素線を傷つけることなく被覆電線の被覆材を剥ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係る電線被覆剥ぎ治具で被覆電線を外装する前の状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る電線被覆剥ぎ治具で被覆電線を外装する前の状態を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る電線被覆剥ぎ治具のカッターを示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る電線被覆剥ぎ治具のカッターの形状を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る電線被覆剥ぎ治具で被覆電線を外装した後の状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る電線被覆剥ぎ治具で被覆電線を外装した後の状態を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る電線被覆剥ぎ治具で被覆電線を剥ぐ様子を示す断面図である。
【図８】従来の電線被覆剥ぎ治具を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る電線被覆剥ぎ治具の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施の形態に係る電線被覆剥ぎ治具１０で被覆電線２０を外装する前の電線被覆剥ぎ治具１０を開いた状態を示す斜視図であり、図２は同状態における筒軸方向から視た断面図である。
【００２４】
図１に示すように、電線被覆剥ぎ治具１０は、治具本体１１と閉じ合わせ機構３０と、を備えている。治具本体１１は、一対の半円筒部１２を有している。治具本体１１は、ポリプロピレン等の樹脂で成形されている。一対の半円筒部１２は、ヒンジ１８を介して一体に連結された状態に成形されている。
【００２５】
各半円筒部１２は、内筒面部１２ａの内径が被覆電線２０の外径に対応する大きさ、即ち略等しい大きさとなっており、被覆電線２０を外装した状態で内筒面部１２ａと密着するようになっている。
【００２６】
カッター１４は、いずれかの半円筒部１２の内筒面部１２ａの中途に筒軸方向に延在するよう設けられるようになっており、図１の例では手前側の半円筒部１２に設けられている。カッター１４は金属製の成形体でありベース部１５と刃部１６と押し開き部１７とを有している。カッター１４の材質は鉄やステンレス等であり、ベース部１５に対しモールドされている。
【００２７】
被覆電線２０は、素線２２を所定の厚みを有する被覆材２１で被覆したものであり、一対の半円筒部１２が閉じた状態において半円筒部１２の内筒面部１２ａに密着して外装される。被覆材２１の厚さは０．３ｍｍ程度であり、素線２２の径は０．１〜０．２ｍｍ程度である。
【００２８】
図２に示すように、ベース部１５は、基板状の部材であり、半円筒部１２の内筒面部１２ａに設けられた凹条部１３に埋め込まれ固定されている。
【００２９】
次にカッター１４の詳細について図３を用いて説明する。図３は、図１における電線被覆剥ぎ治具１０のＡ−Ａ断面図である。ベース部１５上には筒軸方向に一列状となるように複数の刃部１６と複数の押し開き部１７とが立設されている。本実施の形態では刃部１６と押し開き部１７は交互に並んで立設されているが、必ずしも交互に並べなくてもよい。刃部１６と押し開き部１７を交互に並べたのは、後述する電線被覆剥ぎ治具１０を用いた被覆電線２０の被覆材２１を剥ぐ作業における作業効率を上げるためである。また、複数の刃部１６と押し開き部１７からなる列の両端は先端が鋭利な刃部１６であることが望ましい。被覆材２１に切り口を入れやすくなり作業性が向上するためである。
【００３０】
刃部１６は、被覆電線２０の被覆材２１に接する先端部１６ａが鋭角をなし尖って形成され、かつ、被覆材２１の厚さより小さい高さとなっている。押し開き部１７は、先端１７ａ部が平板状または半球状に形成され、かつ、被覆材２１の厚さと略同じ高さとなっている。このような構成としたのは、後述する電線被覆剥ぎ治具１０を用いて被覆電線２０の被覆材２１を剥ぐ際に、先端が鋭利な刃部１６の先端部１６ａが被覆電線２０の素線２２に達して傷つけることがないようにするためである。
【００３１】
刃部１６の先端部１６ａの形状は、例えば、図４（ａ）に示すような円錐状であってもよいし、針状であってもよい。また押し開き部１７の先端部１７ａの形状は、例えば図４（ａ）に示すような半球状であってもよいし、図４（ｂ）に示すような上部が平らな台形体状であってもよい。
【００３２】
閉じ合わせ機構３０は、一対の半円筒部１２が、被覆電線２０を挟むことにより、一対の半円筒部１２のヒンジ１８と反対側の側縁部１２ｂ同士間に隙間が空いた状態において一対の半円筒部１２のヒンジ１８と反対側の側縁部１２ｂ同士をばねの付勢を利用して閉じ合わせる力を加えるようになっている。より詳細な構成は以下で説明する。
【００３３】
閉じ合わせ機構３０は、図１に示すようにフォークエンド部３１と連結ボルト３３とリング部３４と圧縮バネ３５とナット３６とにより構成されている。フォークエンド部３１は、一対の半円筒部１２のヒンジ１８と反対側の各側縁部１２ｂにそれぞれ設けられた板状の部材である。リング部３４は、一方のフォークエンド部３１のギャップ３２に連結ボルト３３の基端３３ａに形成され、半円筒部１２に対して回転可能に取付けられている。リング部３４は、フォークエンド部３１の内部に設けられた穴に通されたピン等に対し取り付けることで、半円筒部１２に対し取り付けられる。
【００３４】
連結ボルト３３には他端３３ｂより弾性を有する圧縮バネ３５が被され、一対の半円筒部１２に対し閉じ合わせの付勢力を付与するようになっている。連結ボルト３３の他端３３ｂのねじ部にはナット３６が螺合され、連結ボルト３３を他方のフォークエンド部３１のギャップ３２に位置させてナット３６を締めて圧縮バネ３５を圧縮して一対の半円筒部１２が閉じ合わせるようになっている。
【００３５】
ナット３６による締め付けの程度の強弱を調整することで半円筒部１２による被覆電線２０の締め付けの強さを調整することができる。なお、本実施の形態では閉じ合わせ機構３０を用いて一対の半円筒部１２を閉じ合わせるようにしたが、閉じ合わせの方法は他の方法であってもよく、例えば作業者の人力により閉じ合わせるようにしてもよい。
【００３６】
次に図５、図６、図７を用いて電線被覆剥ぎ治具１０により被覆電線２０の被覆材２１を剥ぐ方法について説明する。図５は、電線被覆剥ぎ治具１０で被覆電線２０を外装した状態を示す斜視図であり、図６は同状態における筒軸方向から視た断面図である。図５および図６に示す状態で、被覆電線２０は半円筒部１２の内筒面部１２ａに密着しており、電線被覆剥ぎ治具１０を筒軸方向に往復移動させることでカッター１４が被覆材２１に切り口を入れて剥ぐようになっている。
【００３７】
図７にカッター１４が被覆材２１に切り口を入れて剥ぐ様子の詳細を示す。まず図７（ａ）に示すように刃部１６の先端部１６ａと押し開き部１７の先端部１７ａを被覆材２１に押し当てて窪ませる。次いで、図７（ｂ）に示すように、電線被覆剥ぎ治具１０を筒軸方向に移動させて刃部１６の先端部１６ａが被覆材２１に切り口を入れて、押し開き部１７の先端部１７ａが切り口を拡げる。次いで、図７（ｃ）に示すように押し開き部１７の先端部１７ａが拡げた切り口から刃部１６の先端部１６ａが更に深く切り口を入れる。次いで、図７（ｄ）に示すように押し開き部１７の先端部１７ａが素線２２に到達して被覆材２１を完全に引き裂く。電線被覆剥ぎ治具１０を筒軸方向に４〜５回程度往復させることで、図７（ａ）に示す状態から図７（ｄ）に示す状態となり、被覆材２１を剥ぐことができる。
【００３８】
先述したように、刃部１６の高さｈ１は被覆材２１の厚ｈさよりも小さく、押し開き部１７の高さｈ２は被覆材２１の厚さｈと略同じであるので、カッター１４が被覆材２１を引き裂いた状態で鋭利な刃部１６の先端部１６ａが素線２２に触れず、平板状または半球状に形成された押し開き部１７の先端部１７ａが素線２２に達する。したがってカッター１４が素線を傷付けることがない。
【００３９】
以上のように、本実施の形態に係る電線被覆剥ぎ治具１０は、一対の半円筒部１２がヒンジ１８を介して一体に連結された状態に成形され、各半円筒部１２の内筒面部１２ａの内径が被覆電線２０の外径に対応する大きさである治具本体１１と、いずれかの半円筒部１２の内筒面部１２ａの中途に筒軸方向に延在するように設けられたカッター１４と、を備え、カッター１４は、金属製の成形体であり、半円筒部の内筒面部１２ａに設けられた凹条部１３に埋め込まれ固定された基板状のベース部１５と、ベース部１５に筒軸方向に一列状に交互となるように立設された複数の刃部１６と複数の押し開き部１７とを有し、刃部１６は、被覆電線２０の被覆材２１に接する先端部１６ａが鋭角をなし尖って円錐状に形成され、かつ、被覆材２１の厚さより小さい高さを有し、押し開き部１７は、先端部１７ａが平板状または半球状に形成され、かつ、被覆材２１の厚さと略同じ高さを有するようになっている。
【００４０】
この構成により、本実施の形態に係る電線被覆剥ぎ治具１０は、治具本体１１が被覆電線に密着して外装した状態で治具本体１１を筒軸方向に往復移動させることで、複数の刃部１６および押し開き部１７が筒軸方向に一列状に立設されたカッター１４が、刃部１６により被覆電線２０の被覆材２１に切り口を入れるとともに、押し開き部１７が刃部１６により切断された被覆材２１の切り口を拡げることで被覆電線２０の被覆材２１を剥ぐようになっている。
【００４１】
そして刃部１６は被覆材２１の厚さより小さい高さであるので、被覆材２１の厚さ分布に微小なバラツキがあっても、刃部１６の先端部１６ａが素線２２に達することはない。また、押し開き部１７の先端部１７ａは平板状もしくは半球状に形成されているので、仮に押し開き部１７の先端部１７ａが素線２２に達したとしても素線２２を傷付け、断線させることはない。したがって、電線被覆剥ぎ治具１０は、被覆材２１の厚さ分布に微小なバラツキが生じる場合であっても、素線２２を傷つけることなく被覆電線２０の被覆材２１を剥ぐことができる。
【００４２】
また、刃部１６と押し開き部１７とが交互にならんでおり、治具本体１１が被覆電線２０を外装した状態で筒軸方向に移動すると刃部１６が切り開いた被覆材２１の切り口を押し開き部１７が直ちに拡げるので、治具本体１１を筒軸方向に往復移動させる回数が少なく、距離が短くても効率的に被覆電線２０の被覆材２１を剥ぐことができる。したがって、被覆材２１を剥ぐ作業の作業効率を向上させることができる。
【００４３】
また、本実施の形態に係る電線被覆剥ぎ治具１０は、一対の半円筒部１２のヒンジ１８と反対側の各側縁部１２ａにそれぞれフォークエンド部３１が設けられ、一方のフォークエンド部３１のギャップに連結ボルト３３の基端３３ａに形成されたリング部３４が回転可能に取付けられ、連結ボルト３３の他端３３ｂより圧縮バネ３５が被され、連結ボルト３３の他端３３ｂのねじ部３３ｃにナット３６が螺合され、連結ボルト３３を他方のフォークエンド部３１のギャップ３２に位置させてナット３６を締めて圧縮バネ３５を圧縮して一対の半円筒部１２が閉じ合わせる閉じ合わせ機構３０を備えている。
【００４４】
この構成により、本実施の形態に係る電線被覆剥ぎ治具１０は、作業者が一対の半円筒部１２を手作業で閉じ合わせなくても、閉じ合わせ機構３０により一対の半円筒部１２を閉じ合わせることができるので、作業者の作業性を向上させることができる。
【００４５】
以上説明したように、本発明に係る電線被覆剥ぎ治具は、被覆材の厚さ分布に微小なバラツキが生じる場合であっても、素線を傷つけることなく被覆電線の被覆材を剥ぐことができるという効果を有し、電線被覆剥ぎ治具全般に有用である。
【符号の説明】
【００４６】
１０  電線被覆剥ぎ治具
１１  治具本体
１２  半円筒部
１２ａ  内筒面部
１２ｂ  側縁部
１３  凹条部
１４  カッター
１５  ベース部
１６  刃部
１６ａ  先端部
１７  押し開き部
１７ａ  先端部
１８  ヒンジ
２０  被覆電線
２１  被覆材
２２  素線
３０  閉じ合わせ機構
【図１】
2017195700.tif 000003
【図２】
2017195700.tif 000004
【図３】
2017195700.tif 000005
【図４】
2017195700.tif 000006
【図５】
2017195700.tif 000007
【図６】
2017195700.tif 000008
【図７】
2017195700.tif 000009
【図８】
2017195700.tif 000010