(57)【要約】      （修正有）【課題】管壁部に有した管部材に空調用空気を流す空調装置において、内部の流路を流れる熱媒と管内を流れる空調用空気との熱交換効率を高める。【解決手段】空調用空気が管軸方向に沿って管内を流れる管部材１１と、管部材１１の管軸方向の一方側から他方側へと熱媒が流れるように形成された流路と、熱媒を一方側の所定位置から流路に供給し空気と熱交換した熱媒を他方側の所定位置から排出する給排機構と、管部材１１の管壁部を囲むように配された囲い部材５１と、囲い部材５１と管壁部との間に区画された空間に充填された充填材７１と、を有する。管壁部は壁厚が所定の厚さ範囲の第１部分と壁厚が厚く管軸方向と交差する方向の外方に突出した第２部分とを有し、第２部分の内部に流路が中空状に形成される。囲い部材５１の断熱層の熱伝導率は管部材１１の熱伝導率よりも低く、充填材７１の熱伝導率は囲い部材５１の断熱層の熱伝導率よりも高い。【選択図】図２
2017026215.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空調用の空気を熱媒と熱交換して用いる空調装置であって、
前記空調用の空気が、管軸方向に沿って管内を流れる管部材と、
前記管部材の管壁部に設けられ、前記管部材の前記管軸方向の一方側から他方側へと前記熱媒が流れるように形成された流路と、
前記熱媒を前記一方側の所定位置から前記流路に供給し、前記流路を流れて前記空気と熱交換した前記熱媒を前記他方側の所定位置から排出する給排機構と、
前記管部材の前記管壁部を、その外周側から囲むように配された囲い部材と、
前記囲い部材と前記管壁部との間に区画された空間に充填された充填材と、を有し、
前記管壁部は、壁厚が所定の厚さ範囲の第１部分と、前記第１部分よりも前記壁厚が厚く前記管軸方向と交差する方向の外方に前記第１部分よりも突出した第２部分と、を有しているとともに、前記第２部分の内部に前記流路が中空状に形成されており、
前記囲い部材の断熱層の熱伝導率は、前記管部材の熱伝導率よりも低く、
前記充填材の熱伝導率は、前記囲い部材の前記断熱層の熱伝導率よりも高いことを特徴とする空調装置。
【請求項２】
請求項１に記載の空調装置であって、
前記充填材の熱伝導率は、前記管部材の熱伝導率よりも高いことを特徴とする空調装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の空調装置であって、
前記第２部分は、前記管部材の周方向の一方に移動するにつれて前記管軸方向の前記一方側から前記他方側へと変位するような螺旋形状に形成されていることを特徴とする空調装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載の空調装置であって、
前記囲い部材は、地中に埋設されていないことを特徴とする空調装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載の空調装置であって、
前記充填材は、水を有していることを特徴とする空調装置。
【請求項６】
請求項５に記載の空調装置であって、
前記水には不凍液が添加されていることを特徴とする空調装置。
【請求項７】
請求項１乃至４の何れかに記載の空調装置であって、
前記充填材は、砂を有していることを特徴とする空調装置。
【請求項８】
請求項７に記載の空調装置であって、
前記砂は、含水状態にあることを特徴とする空調装置。
【請求項９】
請求項１乃至４の何れかに記載の空調装置であって、
前記充填材は、土を有していることを特徴とする空調装置。
【請求項１０】
請求項７乃至９の何れかに記載の空調装置であって、
前記充填材は、１〜２０％の容積含有率で、炭化ケイ素、アルミナ、及び高炉スラグのうちの少なくとも何れか１種からなる粒状物を含んでいることを特徴とする空調装置。
【請求項１１】
請求項１乃至１０の何れかに記載の空調装置であって、
前記熱媒は、地下水であることを特徴とする空調装置。
【請求項１２】
請求項１乃至１１の何れかに記載の空調装置であって、
前記管部材は、樹脂製であることを特徴とする空調装置。
【請求項１３】
請求項１乃至１２の何れかに記載の空調装置であって、
前記給排機構は、前記熱媒を前記流路に供給する供給管と、前記流路を流れて前記空気と熱交換した前記熱媒を前記流路から排出する排出管と、を有し、
前記供給管は、前記管壁部の内周面に開口形成された供給口を介して前記流路に前記熱媒を供給し、
前記排出管は、前記管壁部の内周面に開口形成された排出口を介して前記流路から前記熱媒を排出し、
複数の前記管部材は、前記管軸方向に並んで配置されているとともに、前記管軸方向に隣り合う管部材同士は、互いの管端面が対向した状態で連結部材によって連結されており、
前記連結部材は、前記管部材同士の境界位置を跨ぎつつ前記管部材の外周面に当接することによって、前記管部材同士を連結し、
前記供給口及び前記排出口が開口形成された位置は、それぞれ、前記管軸方向における前記連結部材の配置範囲に含まれていることを特徴とする空調装置。
【請求項１４】
空調用の空気を熱媒と熱交換して用いる空調方法であって、
管部材の管内に、前記空調用の空気を管軸方向に沿って流すことと、
前記管部材の管壁部に形成された流路に、前記管部材の前記管軸方向の一方側から他方側へと前記熱媒を流すことと、を有し、
前記管部材の前記管壁部は、その外周側から囲い部材で囲まれており、
前記囲い部材と前記管壁部との間に区画された空間には充填材が充填されており、
前記管壁部は、壁厚が所定範囲の第１部分と、前記第１部分よりも前記壁厚が厚く前記管軸方向と交差する方向の外方に前記第１部分よりも突出した第２部分と、を有しているとともに、前記第２部分の内部に前記流路が中空状に形成されており、
前記囲い部材の断熱層の熱伝導率は、前記管部材の熱伝導率よりも低く、
前記充填材の熱伝導率は、前記囲い部材の前記断熱層の熱伝導率よりも高いことを特徴とする空調方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管部材の管内に空調用の空気を流しながら当該空気を熱媒で加熱又は冷却する空調装置及び空調方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光発電や風力発電等の再生可能エネルギーを活用した設備が普及している。一方、これ以外のエネルギー有効活用技術の一つとして、地中熱を利用して建物の冷暖房等を行う空調装置の開発も進められている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３３００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１Ａは、参考例の空調装置１１０の概略縦断面図である。この空調装置１１０は、例えば地面ＧＮＤの上に配された管部材１１１を有する。また、当該管部材１１１の管壁部１１１ｗの内部には、地下水などの熱媒を流すための流路Ｆ１１１（図１Ａでは不図示）が形成されている。そして、管部材１１１の管内空間ＳＰ１１１に管軸方向Ｃ１１１の一方側から他方側へと空調用の空気を流すとともに、上記流路Ｆ１１１に熱媒を流すことにより、当該管内空間ＳＰ１１１を流れる空調用の空気が、流路Ｆ１１１を流れる熱媒と管壁部１１１ｗの内周面１１１ｗ２を介して熱交換されて、当該熱交換後の同空気が、工場等の適宜な空調対象建屋１の空調に供される。
【０００５】
ここで、図１Ｂの一部破断側面図に示すように、かかる管部材１１１として、コルゲート管１１１などの管壁部１１１ｗの壁厚が薄い部分１１１ｖと厚い部分１１１ｍとを有した管部材１１１を用いることが考えられる。詳しくは、同図１Ｂ中の拡大図に示すように、当該管壁部１１１ｗは、前者の薄い部分１１１ｖとして壁厚が所定の厚さ範囲の第１部分１１１ｖを有し、また、後者の厚い部分１１１ｍとして、第１部分１１１ｖよりも壁厚が厚く管軸方向Ｃ１１１と交差する方向の外方に同第１部分１１１ｖよりも突出した第２部分１１１ｍと、を有している。そして、当該第２部分１１１ｍの内部には、上記の熱媒用に中空状の流路Ｆ１１１が管軸方向Ｃ１１１の一方側から他方側へと連通して形成されている。
【０００６】
しかし、かかる構造の管部材１１１の場合には、外方に突出した第２部分１１１ｍに起因して管部材１１１の外周面１１１ｗ１側の表面積が大きくなることから、管部材１１１の外周側から外方への熱媒の放熱量が多くなってしまう。すると、管部材１１１の管内空間ＳＰ１１１を流れる空調用の空気と、熱媒との熱交換効率が低くなる恐れがある。
【０００７】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、その主な目的は、外方に突出する第２部分を管壁部に有した管部材の管内に空調用の空気を流す空調装置及び空調方法において、第２部分の内部に形成された流路を流れる熱媒と、管内を流れる空調用の空気との熱交換効率を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための主たる発明は、
空調用の空気を熱媒と熱交換して用いる空調装置であって、
前記空調用の空気が、管軸方向に沿って管内を流れる管部材と、
前記管部材の管壁部に設けられ、前記管部材の前記管軸方向の一方側から他方側へと前記熱媒が流れるように形成された流路と、
前記熱媒を前記一方側の所定位置から前記流路に供給し、前記流路を流れて前記空気と熱交換した前記熱媒を前記他方側の所定位置から排出する給排機構と、
前記管部材の前記管壁部を、その外周側から囲むように配された囲い部材と、
前記囲い部材と前記管壁部との間に区画された空間に充填された充填材と、を有し、
前記管壁部は、壁厚が所定の厚さ範囲の第１部分と、前記第１部分よりも前記壁厚が厚く前記管軸方向と交差する方向の外方に前記第１部分よりも突出した第２部分と、を有しているとともに、前記第２部分の内部に前記流路が中空状に形成されており、
前記囲い部材の断熱層の熱伝導率は、前記管部材の熱伝導率よりも低く、
前記充填材の熱伝導率は、前記囲い部材の前記断熱層の熱伝導率よりも高いことを特徴とする空調装置である。
また、
空調用の空気を熱媒と熱交換して用いる空調方法であって、
管部材の管内に、前記空調用の空気を管軸方向に沿って流すことと、
前記管部材の管壁部に形成された流路に、前記管部材の前記管軸方向の一方側から他方側へと前記熱媒を流すことと、を有し、
前記管部材の前記管壁部は、その外周側から囲い部材で囲まれており、
前記囲い部材と前記管壁部との間に区画された空間には充填材が充填されており、
前記管壁部は、壁厚が所定範囲の第１部分と、前記第１部分よりも前記壁厚が厚く前記管軸方向と交差する方向の外方に前記第１部分よりも突出した第２部分と、を有しているとともに、前記第２部分の内部に前記流路が中空状に形成されており、
前記囲い部材の断熱層の熱伝導率は、前記管部材の熱伝導率よりも低く、
前記充填材の熱伝導率は、前記囲い部材の前記断熱層の熱伝導率よりも高いことを特徴とする空調方法である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、外方に突出する第２部分を管壁部に有した管部材の管内に空調用の空気を流す空調装置及び空調方法において、第２部分の内部に形成された流路を流れる熱媒と、管内を流れる空調用の空気との熱交換効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１Ａ】参考例の空調装置１１０の概略縦断面図である。
【図１Ｂ】同装置１１０において空調用の空気を流す管部材１１１として使用されたコルゲート管１１１の一部破断側面図である。
【図２】本実施形態の空調装置１０の概略縦断面図である。
【図３】管部材１１として使用されるコルゲート管１１の概略斜視図である。
【図４】図４Ａは、コルゲート管１１の概略側面図であり、図４Ｂは、図４Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。
【図５】熱媒の給排機構の一例を示す概略図である。
【図６】管部材１１，１１同士を連結する連結部材１３の説明図である。
【図７】図７Ａは、図２中のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視の概略図であり、図７Ｂは、図７Ａ中のＢ−Ｂ矢視の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
空調用の空気を熱媒と熱交換して用いる空調装置であって、
前記空調用の空気が、管軸方向に沿って管内を流れる管部材と、
前記管部材の管壁部に設けられ、前記管部材の前記管軸方向の一方側から他方側へと前記熱媒が流れるように形成された流路と、
前記熱媒を前記一方側の所定位置から前記流路に供給し、前記流路を流れて前記空気と熱交換した前記熱媒を前記他方側の所定位置から排出する給排機構と、
前記管部材の前記管壁部を、その外周側から囲むように配された囲い部材と、
前記囲い部材と前記管壁部との間に区画された空間に充填された充填材と、を有し、
前記管壁部は、壁厚が所定の厚さ範囲の第１部分と、前記第１部分よりも前記壁厚が厚く前記管軸方向と交差する方向の外方に前記第１部分よりも突出した第２部分と、を有しているとともに、前記第２部分の内部に前記流路が中空状に形成されており、
前記囲い部材の断熱層の熱伝導率は、前記管部材の熱伝導率よりも低く、
前記充填材の熱伝導率は、前記囲い部材の前記断熱層の熱伝導率よりも高いことを特徴とする空調装置である。
【００１２】
このような空調装置によれば、第２部分の内部に形成された流路を流れる熱媒と、管内を流れる空調用の空気との熱交換効率を高めることができる。詳しくは、次の通りである。先ず、基本的に、第２部分の流路を流れる熱媒は、管壁部のうちで同流路よりも上記交差方向の内方に位置する部分を介して管内の空調用の空気と熱交換するが、一方で、当該熱媒の熱は、第２部分における外表面を介して管部材の外方に伝わり得て、つまり、管部材の外方に放熱され得る。しかし、この点につき、この空調装置では、当該管部材の外方に配された囲み部材の断熱層の熱伝導率を、管部材のそれよりも低くしている。よって、管部材から外方に放出された熱が、囲み部材よりも更に外方へ伝わることは、当該囲み部材により有効に抑制されて、つまり、かかる熱の伝わりは、囲み部材よりも内方の範囲にほぼ収められる。また、この空調装置では、この管部材と囲み部材との間の空間に充填された充填材の熱伝導率を、囲い部材の断熱層のそれよりも高くしている。よって、管部材と囲み部材との間にほぼ収められた上記の熱は、充填材の高い熱伝導率に基づいて、管部材の周囲を速やかに伝わるが、その伝わる過程で、当該熱は、管壁部における壁厚の薄い部分たる第１部分を通って管内の空調用の空気との熱交換に寄与することができる。そして、その結果、熱媒と空調用の空気との熱交換効率を高くすることができる。
【００１３】
かかる空調装置であって、
前記充填材の熱伝導率は、前記管部材の熱伝導率よりも高いのが望ましい。
【００１４】
このような空調装置によれば、充填材の熱伝導率を、管部材の熱伝導率よりも高くしている。よって、管部材から外方に放出された熱が、再び管内の方へ伝わろうとする際に、充填材が大きな熱抵抗となってしまって当該管内への伝わりを妨げてしまうことを有効に防ぐことができる。そして、これにより、当該熱は、速やかに、管壁部における壁厚の薄い部分たる第１部分を通って管内の空調用の空気との熱交換に寄与することができる。
【００１５】
かかる空調装置であって、
前記第２部分は、前記管部材の周方向の一方に移動するにつれて前記管軸方向の前記一方側から前記他方側へと変位するような螺旋形状に形成されているのが望ましい。
【００１６】
このような空調装置によれば、第２部分は、上述のような螺旋形状に形成されている。よって、当該第２部分の内部に形成された流路に基づいて、熱媒を、管部材の周方向の全周に亘ってほぼ満遍なく行き渡らせることができる。そして、これにより、管部材の内周面の全面積のうちで上記空気と熱交換を実質的に行うことが可能な実効面積を広く確保することができる。その結果、上記空気と熱媒との熱交換効率を更に高めることができる。
【００１７】
かかる空調装置であって、
前記囲い部材は、地中に埋設されていないのが望ましい。
【００１８】
このような空調装置によれば、囲い部材は、地中に埋設されない。よって、同部材を地中に埋設する場合に起こり得る諸問題、例えば、地中の埋設対象位置を掘削する際に想定外の既存埋設物が掘り出されてしまって設置の障害となることや、掘削費で設置コストが増大すること等を速やかに回避することができる。
【００１９】
かかる空調装置であって、
前記充填材は、水を有しているのが望ましい。
【００２０】
このような空調装置によれば、充填材は水を有している。よって、管部材の外方に伝わった熱媒の熱が、再び管内の方へ伝わろうとする際に、当該熱は、充填材たる水の高い熱伝導率に基づいて、速やかに管内の方へ伝わることができる。そして、その結果、熱媒と空調用の空気との熱交換効率を高くすることができる。
また、水は高い流動性を有する。よって、当該水を、囲い部材と管部材との間の空間に密実に充填することができて、これにより、空調用の空気と熱媒との熱交換効率を更に高めることができる。
【００２１】
かかる空調装置であって、
前記水には不凍液が添加されているのが望ましい。
【００２２】
このような空調装置によれば、充填材としての水には、不凍液が添加されているので、寒冷地でも大きな問題無く当該空調装置を使用可能となる。
【００２３】
かかる空調装置であって、
前記充填材は、砂を有しているのが望ましい。
【００２４】
このような空調装置によれば、充填材は砂を有しており、当該砂は高い流動性を有する。よって、当該砂を、囲い部材と管部材との間の空間に密実に充填することができて、これにより、空調用の空気と熱媒との熱交換効率を更に高めることができる。
【００２５】
かかる空調装置であって、
前記砂は、含水状態にあるのが望ましい。
【００２６】
このような空調装置によれば、充填材としての砂は含水状態にあるので、その熱伝導率は、乾燥状態よりも高くなっている。よって、管部材の外方に伝わった熱媒の熱が、再び管内の方へ伝わろうとする際に、当該熱は、充填材たる含水状態の砂の高い熱伝導率に基づいて、速やかに管内の方へ伝わることができる。そして、その結果、熱媒と空調用の空気との熱交換効率を更に高めることができる。
【００２７】
かかる空調装置であって、
前記充填材は、土を有しているのが望ましい。
【００２８】
このような空調装置によれば、充填材は土を有している。よって、充填材のコスト削減を図れて、その結果、空調装置の設置費を抑えることができる。
【００２９】
かかる空調装置であって、
前記充填材は、１〜２０％の容積含有率で、炭化ケイ素、アルミナ、及び高炉スラグのうちの少なくとも何れか１種からなる粒状物を含んでいるのが望ましい。
【００３０】
このような空調装置によれば、上記粒状物の高い熱伝導率に基づいて、充填材の熱伝導率を全体的に高めることができる。
【００３１】
かかる空調装置であって、
前記熱媒は、地下水であるのが望ましい。
【００３２】
このような空調装置によれば、熱媒は地下水なので、その年間の温度変動は小さい。よって、夏場には、管部材の管内を流れる空調用の空気を冷却できるとともに、冬場には、同空気を加熱できる。すなわち、通年に亘って地下水を熱媒として何等問題無く使用できて、その結果、冬場と夏場とで、使用する熱媒の切り替え処理等をせずに済む。そして、これにより、装置構成の簡素化を図れる。
【００３３】
かかる空調装置であって、
前記管部材は、樹脂製であるのが望ましい。
【００３４】
このような空調装置によれば、管部材は樹脂製なので、錆びないなど高い耐久性を奏する。また、金属製と比べて安価であるため、コスト削減を図れる。
【００３５】
かかる空調装置であって、
前記給排機構は、前記熱媒を前記流路に供給する供給管と、前記流路を流れて前記空気と熱交換した前記熱媒を前記流路から排出する排出管と、を有し、
前記供給管は、前記管壁部の内周面に開口形成された供給口を介して前記流路に前記熱媒を供給し、
前記排出管は、前記管壁部の内周面に開口形成された排出口を介して前記流路から前記熱媒を排出し、
複数の前記管部材は、前記管軸方向に並んで配置されているとともに、前記管軸方向に隣り合う管部材同士は、互いの管端面が対向した状態で連結部材によって連結されており、
前記連結部材は、前記管部材同士の境界位置を跨ぎつつ前記管部材の外周面に当接することによって、前記管部材同士を連結し、
前記供給口及び前記排出口が開口形成された位置は、それぞれ、前記管軸方向における前記連結部材の配置範囲に含まれているのが望ましい。
【００３６】
このような空調装置によれば、管部材の熱交換性能を向上することができる。詳しくは次の通りである。
先ず、連結部材は、管部材同士の境界位置を跨ぎつつ管部材の外周面に当接することによって、管部材同士を連結する。また、前述のように、供給口及び排出口は、管部材の管壁部の内周面に開口形成されている。そのため、供給口に接続される継手管等の接続部材及び排出口に接続される継手管等の接続部材のどちらも、上記の連結部材と干渉しないようになる。すなわち、供給口及び排出口が開口形成された位置を、それぞれ管軸方向における上記連結部材の配置範囲に含まれるようにしても、供給口に接続される上記接続部材及び排出口に接続される上記接続部材の両者と上記連結部材とは一切干渉しない。そのため、この空調装置では、上述のように管軸方向における供給口及び排出口の位置を、連結部材の配置範囲に含まれるようにしている。そして、これにより、供給口及び排出口を、管部材の管端面の近傍位置に開口形成可能となることから、管部材の管端面の近傍位置まで熱媒の流路を延長してその流路長を長く確保可能となる。その結果、全体として管部材の熱交換性能を向上することができる。
【００３７】
また、
空調用の空気を熱媒と熱交換して用いる空調方法であって、
管部材の管内に、前記空調用の空気を管軸方向に沿って流すことと、
前記管部材の管壁部に形成された流路に、前記管部材の前記管軸方向の一方側から他方側へと前記熱媒を流すことと、を有し、
前記管部材の前記管壁部は、その外周側から囲い部材で囲まれており、
前記囲い部材と前記管壁部との間に区画された空間には充填材が充填されており、
前記管壁部は、壁厚が所定範囲の第１部分と、前記第１部分よりも前記壁厚が厚く前記管軸方向と交差する方向の外方に前記第１部分よりも突出した第２部分と、を有しているとともに、前記第２部分の内部に前記流路が中空状に形成されており、
前記囲い部材の断熱層の熱伝導率は、前記管部材の熱伝導率よりも低く、
前記充填材の熱伝導率は、前記囲い部材の前記断熱層の熱伝導率よりも高いことを特徴とする空調方法である。
【００３８】
このような空調方法によれば、前述の空調装置と同様の作用効果を奏することができる。
【００３９】
＝＝＝本実施形態＝＝＝
図２は、本実施形態の空調装置１０の概略縦断面図である。図２に示すように、この空調装置１０は、空調対象建屋１の横に隣接されつつ、地上の一例として屋外の地面ＧＮＤ上に設置されている。つまり、地中には埋設されていない。よって、空調装置１０を埋設するための掘削工事を行わすに済んで、結果、当該掘削工事に起因して起こり得る諸問題、例えば、地中の埋設対象位置を掘削する際に想定外の既存埋設物が掘り出されてしまって設置の障害となることや、掘削費で設置コストが増大すること等を回避することができる。但し、何等地下に配置することを否定するものではない。例えば地下ピットなどの地下空間内に同装置１０を収容配置しても良い。
【００４０】
空調装置１０は、空調用の空気が管内を流れる複数の管部材１１，１１…を本体とする。そして、これら管部材１１，１１…は、それぞれ管軸方向Ｃ１１を水平方向に揃えつつ、管軸方向Ｃ１１に隣り合う管部材１１との間で互いの管端面１１ｅａｓ，１１ｅｂｓを対向させて互いに略同軸に連結されており、これにより、これら全ての管部材１１，１１…について互いの管内の空間ＳＰ１１，ＳＰ１１…（以下、「管内空間ＳＰ１１」とも言う）が連通されている。
【００４１】
また、管軸方向Ｃ１１の一方端（図２中では右端）に位置する管部材１１は、ベンド部を具備した立ち上がり管２１ａを介して、外気取り込みダクト２３に連結されており、更に、管軸方向Ｃ１１の他方端（図２中では左端）に位置する管部材１１にも、ベンド部を具備した立ち上がり管２１ｂを介して送風機（不図示）付きの空気排出ダクト２５に連結されている。そして、この空気排出ダクト２５は、畜舎や野菜工場等の空調対象建屋１の屋内空間ＳＰ１に連結されている。
【００４２】
更に、各管部材１１の管壁部１１ｗには、管部材１１の一方の管端部１１ｅａから他方の管端部１１ｅｂへと熱媒が流れるような流路Ｆ１１（図２では不図示）が形成されている。また、各管部材１１の一方の管端部１１ｅａには、上記の流路Ｆ１１に常時熱媒を供給する供給配管３１（供給管に相当）が接続される一方、他方の管端部１１ｅｂには、流路Ｆ１１を流れた熱媒を同流路Ｆ１１から常時排出する排出配管３２（排出管に相当）が接続されている。そして、この例では、かかる熱媒として地下水が使用されていて、当該地下水の水温は、その直上の地上での年間平均気温を中央値としながら、当該中央値からごく小さな変動幅でしか変化しない。
【００４３】
よって、外気取り込みダクト２３から取り込まれた外気が、複数の管部材１１，１１…の各管内空間ＳＰ１１，ＳＰ１１…を順次一方側から他方側へと一方向に流れていく間に、当該空気は、流路Ｆ１１を流れる熱媒としての地下水と熱交換される。例えば、夏場には、外気温度が、地下水の水温よりも相対的に高くなるので、管内空間ＳＰ１１，ＳＰ１１…を流れる空気は流路Ｆ１１内の地下水によって冷却される一方、冬場には、外気温度が、地下水の水温よりも相対的に低くなるので、管内空間ＳＰ１１，ＳＰ１１…を流れる空気は流路Ｆ１１内の地下水によって加熱される。そして、このように熱媒たる地下水との間で熱交換された空気は、管軸方向Ｃ１１の他端側に位置する空気排出ダクト２５から排出されて上記の空調対象建屋１に供給される。
【００４４】
かかる流路Ｆ１１が形成された管部材１１の一例としては、例えば汎用品のコルゲート管１１を挙げることができて、ここではコルゲート管１１を用いている。図３は、コルゲート管１１の概略斜視図である。また、図４Ａは同概略側面図であり、図４Ｂは、図４Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。なお、図４Ａ中では、コルゲート管１１の内部構造がわかるようにその一部を破断して示し、且つ当該破断部の拡大図も併記している。
【００４５】
図４Ａに示すように、コルゲート管１１は、管壁部１１ｗの外周面１１ｗ１が波形形状の管部材である。よって、外周面１１ｗ１には山部１１ｍと谷部１１ｖとが形成されており、これら山部１１ｍ及び谷部１１ｖは、それぞれコルゲート管１１の管軸Ｃ１１を中心軸とする螺旋形をなしている。すなわち、これら山部１１ｍ及び谷部１１ｖは、それぞれ、管部材１１の周方向の一方に移動するにつれて管軸方向Ｃ１１の一方側から他方側へと変位するような螺旋形をなしている。一方、管壁部１１ｗの内周面１１ｗ２は、山部１１ｍや谷部１１ｖがほぼ無い略平坦面をなしている。よって、管壁部１１ｗの壁厚は、山部１１ｍ（第２部分に相当）が厚く谷部１１ｖ（第１部分に相当）が薄くなっており、つまり山部１１ｍは、管部材１１の半径方向（「管軸方向と交差する交差方向」に相当）の外方に螺旋形状で突出したリブ部１１ｍのようになっている。そして、当該山部１１ｍの内部に、上述の流路Ｆ１１が中空状に形成されている。よって、流路Ｆ１１は、山部１１ｍの螺旋形状に倣って螺旋形に形成されている。すなわち、山部１１ｍが管部材１１の管軸方向Ｃ１１の略全長に亘って連続した螺旋形状に形成されていることから、これに付随して、当該流路Ｆ１１の方も、管部材１１の管軸Ｃ１１を中心軸とする螺旋形状を呈しながら、管部材１１の一方の管端部１１ｅａから他方の管端部１１ｅｂまでのほぼ全長に亘って連通している。よって、一方の管端部１１ｅａに熱媒の供給口１１ｈｉを設け、他方の管端部１１ｅｂに熱媒の排出口１１ｈｅを設ければ、管部材１１の管壁部１１ｗの略全長に亘って熱媒を流すことができる。
【００４６】
図５は、熱媒の給排機構の一例を示す概略図である。なお、同図５中の下段には、一部を破断して示すコルゲート管１１を側面視で示しており、上段には、同下段の図における二つの部分を拡大して示している。
【００４７】
この例では、一方の管端部１１ｅａ及び他方の管端部１１ｅｂでは、それぞれ、山部１１ｍの内部の流路Ｆ１１が封止板１２ｂ，１２ａで水密に封止されていて、これにより、当該流路Ｆ１１は、螺旋状の閉じた一連の空間とされている。また、当該一方の管端部１１ｅａにおける管壁部１１ｗの内周面１１ｗ２には、山部１１ｍの位置に対応させて供給口１１ｈｉが開口形成されているとともに、他方の管端部１１ｅｂにおける管壁部１１ｗの内周面１１ｗ２には、山部１１ｍの位置に対応させて排出口１１ｈｅが開口形成されている。そして、これら供給口１１ｈｉ及び排出口１１ｈｅは、それぞれ流路Ｆ１１に連通している。よって、供給口１１ｈｉに継手管３１ｊを水密にねじ込み或いは差し込み等で固定しつつ、同継手管３１ｊに熱媒の供給配管３１を連結することにより、流路Ｆ１１に熱媒を供給可能であり、同様に、排出口１１ｈｅに継手管３２ｊを水密にねじ込み或いは差し込み等で固定しつつ、同継手管３２ｊに熱媒の排出配管３２を連結することにより、流路Ｆ１１から熱媒を排出可能となっている。なお、この例では、これら供給配管３１及び排出配管３２は、それぞれ、管部材１１の管壁部１１ｗの谷部１１ｖを貫通する孔１１ｈｖ１，１１ｈｖ２を通って管部材１１の外方の屋外空間に取り出されている。そして、これにより、屋外空間に敷設されたホース等の適宜な中継管（不図示）を介して、井戸などの水源からポンプ等でくみ上げられた地下水を熱媒として供給配管３１へと供給したり、或いは、熱交換に供した熱媒の排水配管３２からの排出を、屋外空間の適宜な排出場所に対して行うようになっている。
【００４８】
なお、コルゲート管１１の素材としては、ＰＥ（ポリエチレン）樹脂等の樹脂製や、ステンレス鋼製及びアルミニウム合金製等の金属製を例示できるが、この例では、高密度ＰＥ樹脂製としている。そして、この樹脂製にすることで、コルゲート管１１は錆びないなど高い耐久性を奏し得るとともに、金属製と比べて格段に安価なことから空調装置１０の設置費の大幅な削減を図れる。なお、この高密度ＰＥ樹脂製のコルゲート管１１であって、しかも内周面１１ｗ２が平坦且つ山部１１ｍが中空構造の同管１１の具体例としては、ダイカダブルプレス管（商品名：ダイカポリマー株式会社製）を例示することができる。但し、上記以外の素材も適用可能であり、例えばセラミック等でコルゲート管１１を形成しても良い。
【００４９】
また、管軸方向Ｃ１１に隣り合う管部材１１，１１同士を連結する連結部材１３としては、図２、図３、及び図６に示すような部材１３が使用されている。すなわち、この連結部材１３は、互いに対向した管部材１１，１１の管端面１１ｅａｓ，１１ｅｂｓ同士に跨って管端部１１ｅａ，１１ｅｂの外周面に巻き付けてこれを気密且つ液密に被覆する防漏シート（不図示）と、防漏シートの外方から管端部１１ｅａ，１１ｅｂの外周面に嵌め込まれた上下一対の略半円弧形状の半割部材１３ｕ，１３ｄと、を有している。そして、このように管端面１１ｅａｓ，１１ｅｂｓ同士の境界位置を跨ぎつつ上下一対の半割部材１３ｕ，１３ｄ同士を外周面に嵌め込んだ状態の下で、これら一対の半割部材１３ｕ，１３ｄ同士をボルト等の締結具１３ｔで締結すれば、一対の半割部材１３ｕ，１３ｄから管部材１１，１１の管端部１１ｅａ，１１ｅｂへ挟圧力が付与されて、その結果、これら管端部１１ｅａ，１１ｅｂは一体に連結される。
【００５０】
なお、かかる管端部１１ｅａ，１１ｅｂには、前述したように熱媒の供給口１１ｈｉ又は排出口１１ｈｅも設けられている。しかし、これら供給口１１ｈｉ及び排出口１１ｈｅについては、図５中の拡大図を参照して既述のように、管部材１１の管壁部１１ｗの内周面１１ｗ２に設けられている。つまり、これら供給口１１ｈｉ及び排出口１１ｈｅは、上記の連結部材１３が設けられる同管壁部１１ｗの外周面１１ｗ１とは逆側の面の内周面１１ｗ２に設けられていて、結果、供給口１１ｈｉの継手管３１ｊ及び排出口１１ｈｅの継手管３２ｊのどちらも、上記の連結部材１３とは一切干渉しないようになっている。よって、この例では、管軸方向Ｃ１１における供給口１１ｈｉ及び排出口１１ｈｅの位置を、連結部材１３の配置範囲Ｒ１３（図６を参照）に含まれるようにしている。
【００５１】
そして、このようにしていれば、管部材１１の管端面１１ｅａｓ，１１ｅｂｓの近傍部分において熱媒との熱交換に寄与しない部分を縮小することができる。つまり、流路Ｆ１１を管部材１１の管端面１１ｅａｓ，１１ｅｂｓの近傍位置まで延長することができて、これにより、熱媒の供給口１１ｈｉと排出口１１ｈｅとの間に形成される上記流路Ｆ１１の全長寸法を長く確保可能となる。そして、その結果、全体として管部材１１の熱交換性能を向上することができる。
【００５２】
ところで、この例のように管部材１１としてコルゲート管を用いた場合には、外方に突出した山部１１ｍに起因して同コルゲート管１１の外周面１１ｗ１側の表面積は大きくなっている。そのため、同管１１の外周面１１ｗ１側から外方へと熱媒たる地下水の放熱量が多くなる傾向にある。例えば、図４に示すように、コルゲート管１１の管壁部１１ｗは、山部１１ｍが外方に突出した形状を有していることから、山部１１ｍの頂面１１ｍｔと、同頂面１１ｍｔの両側の二つの側面１１ｍｓ，１１ｍｓから地下水の熱がそれぞれ放熱され得る。そして、このことは、管内空間ＳＰ１１を流れる空調用の空気との熱交換効率の低下の原因となる。
【００５３】
そこで、本実施形態では、図４のようなコルゲート管１１の外方に放出された熱が、コルゲート管１１の方へ戻ってくるように工夫されている。そして、これにより、当該熱が、コルゲート管１１の谷部１１ｖを通って管内空間ＳＰ１１の空調用の空気との熱交換に寄与するようにしていて、その結果、同管１１の流路Ｆ１１を流れる熱媒と空気との熱交換効率の向上を図っている。以下、これを実現するための工夫について、図７を参照しながら説明する。なお、図７Ａは、図２中のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視の概略図である。また、図７Ｂは、図７Ａ中のＢ−Ｂ矢視の拡大図である。
先ず、図２、図７Ａ、及び図７Ｂに示すように、複数の管部材１１，１１…の各管壁部１１ｗをその外周側から囲む囲い部材５１が、複数の管部材１１，１１…の管軸方向Ｃ１１の略全長且つ全周に亘って配されている。また、囲い部材５１とコルゲート管１１の管壁部１１ｗとの間に区画された空間ＳＰｍには、これら囲い部材５１及び管壁部１１ｗに隣接して充填材７１が密実に充填されている。更に、囲い部材５１は、基本的に同部材５１の周方向の全周に亘って断熱層５３ｃを有していて、その断熱層５３ｃの熱伝導率（Ｗ・ｍ-1・Ｋ-1）はコルゲート管１１の熱伝導率よりも低くされているとともに、充填材７１には水が使用されていて、その熱伝導率は、囲い部材５１の断熱層５３ｃの熱伝導率よりも高くなっている。そして、これにより、コルゲート管１１の山部１１ｍの内部に形成された流路Ｆ１１を流れる熱媒と、同管１１の管内空間ＳＰ１１を流れる空調用の空気との熱交換効率が高められている。
【００５４】
詳しくは次の通りである。図７Ｂに示すように、先ず、基本的に、コルゲート管１１の山部１１ｍの流路Ｆ１１を流れる熱媒は、管壁部１１ｗのうちで同流路Ｆ１１よりも上記半径方向の内方に位置する部分１１ｐを介して管内空間ＳＰ１１の空調用の空気と熱交換するが、一方で、当該熱媒の熱は、山部１１ｍの外表面たる頂面１１ｍｔ及び側面１１ｍｓ，１１ｍｓを介してコルゲート管１１の外方に伝わり得て、つまり、コルゲート管１１の外方に放熱され得る。しかし、この点につき、本実施形態では、当該コルゲート管１１の外方に配された囲み部材５１の断熱層５３ｃの熱伝導率を、コルゲート管１１のそれよりも低くしている。よって、コルゲート管１１から外方に放出された熱が、囲み部材５１よりも更に外方へ伝わることは、当該囲み部材５１によって有効に抑制されて、つまり、かかる熱の伝わりは、囲み部材５１よりも内方の範囲にほぼ収められる。また、本実施形態では、このコルゲート管１１と囲み部材５１との間の空間ＳＰｍに充填された充填材７１の熱伝導率を、囲い部材５１の断熱層５３ｃのそれよりも高くしている。よって、コルゲート管１１と囲み部材５１との間にほぼ収められた上記の熱は、同管１１の管壁部１１ｗに隣接する充填材７１の高い熱伝導率に基づいて、コルゲート管１１の周囲を速やかに伝わるが、その伝わる過程で、当該熱は、同図７Ｂ中に太線矢印で示すように、管壁部１１ｗにおける壁厚の薄い部分たる谷部１１ｖを通って管内空間ＳＰ１１の空調用の空気との熱交換に寄与することができる。そして、その結果、熱媒と空調用の空気との熱交換効率を高くすることができる。
【００５５】
図７Ａに示すように、この例では、囲い部材５１として、硬質ウレタンフォーム（硬質ポリウレタン発泡体）パネル５３，５３，５３，５３を矩形断面の角形管状に組んだ部材を使用している。詳しくは、各パネル５３，５３…は、それぞれ三層構造のパネルであり、外層５３ａとして鋼板を有し、内層５３ｂとしてアルミシートを有し、そして、これら外層５３ａと内層５３ｂとの間に上記の断熱層５３ｃとして硬質ウレタンフォーム層５３ｃを有している。そして、かかる硬質ウレタンフォーム層５３ｃの熱伝導率は、高密度ＰＥ樹脂の熱伝導率よりも低く、これにより、囲い部材５１の断熱層５３ｃの熱伝導率は、コルゲート管１１の熱伝導率よりも低くなっている。
【００５６】
但し、囲い部材５１の断熱層５３ｃの素材は、何等上述に限らない。すなわち、コルゲート管１１よりも熱伝導率が低い素材で上記の断熱層５３ｃを形成すれば、上述した熱の外方への伝わりの抑制作用を奏し得る。そのため、上記の硬質ウレタンフォーム以外の素材で断熱層５３ｃを形成しても良い。例えば、当該断熱層５３ｃを、軟質ウレタンフォーム（軟質ポリウレタン発泡体）やスタイロフォーム（発泡ポリスチレン）で形成しても良いし、これら以外の発泡プラスチック層で形成しても良いし、更には、グラスウールなどの繊維状部材で形成しても良い。但し、望ましくは、断熱層５３ｃの素材として、その熱伝導率が０．００１〜０．０６（Ｗ・ｍ-1・Ｋ-1）の範囲の素材を選択すると良く、そのようにすれば、上記の熱の外方への伝わりの抑制作用をより効果的に奏することができる。
また、同パネル５３の外層５３ａについても何等上述の鋼板に限らない。すなわち、囲い部材５１の外形形状を維持可能な剛性を有した板材や管材であれば使用可能であり、例えば、鋼板以外の金属板や金属管を使用しても良いし、高密度ＰＥ樹脂板や同樹脂管を使用しても良い。同様に、同パネル５３の内層５３ｂについても何等上述のアルミシートに限らない。すなわち、ステンレスシート等の他の金属シートを使用しても良いし、場合によっては、内層５３ｂを省略しても良い。但し、上記アルミシートは高い熱反射性を奏するので、望ましくは、アルミシートで上記パネル５３の内層５３ｂを形成すると良い。
【００５７】
また、囲い部材５１の形状についても、何等上記の矩形断面の角形管状に限らない。すなわち、コルゲート管１１を外方から囲むことが可能な部材であれば、使用可能であり、例えば、囲い部材５１の形状が、四角形断面以外の多角形断面の角形管状でも良いし、円形断面の丸形管状でも良いし、これ以外の形状でも良い。
【００５８】
更に、図２の例では、囲い部材５１は、管軸方向Ｃ１１の全長に亘って連続した形状とされているが、何等これに限らない。例えば、囲い部材５１が、管軸方向Ｃ１１に複数に分割された分割体で構成されていても良い。すなわち、これら複数の分割体が、それぞれ管軸方向Ｃ１１に隣り合う分割体と連結されることにより、図２のような一連の囲い部材５１が形成されていても良い。
【００５９】
一方、この例では、充填材７１として水（静水）を使用している。よって、コルゲート管１１の外方に伝わった熱媒の熱が、再び管内空間ＳＰ１１の方へ伝わろうとする際に、当該熱は、充填材７１たる水の高い熱伝導率に基づいて、速やかに管内空間ＳＰ１１の方へ伝わることができる。そして、その結果、熱媒と空調用の空気との熱交換効率を高くすることができる。
また、かかる水の熱伝導率は、高密度ＰＥ樹脂製のコルゲート管１１の熱伝導率よりも高い。よって、コルゲート管１１から外方に放出された熱が、再び管内空間ＳＰ１１の方へ伝わる際に、充填材７１が大きな熱抵抗となってしまって当該管内空間ＳＰ１１への伝わりを妨げてしまうことを有効に防ぐことができる。そして、これにより、当該熱は、速やかに、管壁部１１ｗにおける壁厚の薄い部分たる谷部１１ｖを通って管内空間ＳＰ１１の空調用の空気との熱交換に寄与することができる。
【００６０】
更に、水は高い流動性を有する。よって、当該水を、囲い部材５１とコルゲート管１１との間の空間ＳＰｍに密実に充填することができて、このことも、空調用の空気と熱媒との熱交換効率の向上に有効に寄与する。
【００６１】
なお、かかる水に対して、エチレングリコール等の不凍液を添加しても良く、このようにすれば、寒冷地でも大きな問題無く当該空調装置１０を使用可能となる。
【００６２】
また、この例では、充填材７１に水を使用していることから、囲い部材５１のパネル５３，５３，５３，５３同士は、水密に連結されており、更に、図２には不図示であるが、囲い部材５１における管軸方向Ｃ１１の両端部５１ｅａ，５１ｅｂにも、水漏れ防止目的で水密な封止構造が設けられている。
【００６３】
但し、充填材７１は何等水に限らない。すなわち、囲い部材５１の熱伝導率よりも高い熱伝導率の材料であって且つ空間ＳＰｍに充填可能な流動性を有した材料であれば、何等問題無く使用可能である。例えば、充填材７１として、川砂や山砂、珪砂等の砂を用いても良いし、土を用いても良いし、これら以外の材料を用いても良い。そして、砂を用いた場合には、その高い流動性に基づいて当該砂を、囲い部材５１と管部材１１との間の空間ＳＰｍに密実に充填することができる。なお、ここで、望ましくは、砂を含水状態にすると良く、そうすれば、乾燥状態よりも熱伝導率を高めることができる。一方、充填材７１に土を用いた場合には、充填材７１のコスト削減を図れることができる。ちなみに、これら砂又は土に対して、１〜２０％の容積含有率で、炭化ケイ素、アルミナ、及び高炉スラグのうちの少なくとも何れか１種からなる粒状物を混入しても良く、このようにすれば、これら粒状物の高い熱伝導率に基づいて充填材７１の熱伝導率を全体的に高めることができる。
【００６４】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。
【００６５】
上述の実施形態では、管部材１１の管壁部１１ｗに設けられた流路Ｆ１１に、熱媒として地下水を流していたが、何等これに限らない。例えば、熱媒の温度の年間の温度変動範囲が、地下水と同レベルであれば、その熱媒も、本発明の空調装置１０に使用することができる。よって、場合によっては、上記の地下水に代えて、池や川の底部の水を用いても良い。
また、冬場においては、上記流路Ｆ１１に流す熱媒に、旅館や一般家庭の風呂で使用済みのお湯（例えば水温２５℃〜３５℃）や、工場等の廃熱回収設備で加熱生成されたお湯（例えば水温４５℃〜５５℃）を用いても良い。つまり、冬場においては、管部材１１内を流れる空調用の空気を加熱するような温度の熱媒であれば、何等問題無く使用可能である。更に言えば、夏場及び冬場等の四季を問わず、管部材１１内を流れる空気の温度を、必要な目標温度になる方向に熱交換可能な温度範囲の熱媒であれば、上記流路Ｆ１１に流すことができる。よって、熱媒の形態は、何等上述の水等の液体に限るものではない。すなわち、窒素や空気等の気体でも良い。
【００６６】
上述の実施形態では、図２に示すように、流路Ｆ１１を熱媒が流れる方向を、管部材１１の管内空間ＳＰ１１を空気が流れる方向と揃えていたが、何等これに限らない。すなわち、空気が流れる方向と逆向きに流路Ｆ１１の熱媒を流しても良い。また、上述の実施形態では、複数の管部材１１，１１…の全てについて、熱媒の流れる方向を、管軸方向Ｃ１１の一方側から他方側に揃えていたが、何等これに限らない。すなわち、特定の管部材１１に対しては、熱媒の流れる方向を上述とは逆方向たる他方側から一方側にして、それ以外の管部材１１に対しては、熱媒の流れる方向を上述と順方向の一方側から他方側にしても良い。
【００６７】
上述の実施形態では、図２に示すように、管部材１１の管軸方向Ｃ１１は水平方向を向いていたが、何等これに限らない。例えば、水平方向から±３０°の傾斜角度範囲で傾いていても良いし、より狭くは±１５°の傾斜角度範囲で傾いていても良いし、更により狭くは、±５°の傾斜角度範囲で傾いていても良い。
【００６８】
上述の実施形態では、図４に示すように、管部材１１としてコルゲート管を例示し、その管壁部１１ｗには、山部１１ｍと谷部１１ｖとが、それぞれ管軸Ｃ１１を中心軸とする螺旋形に形成されていたが、何等これに限らない。例えば、管壁部１１ｗには、周方向に交互に並ぶ山部１１ｍ，１１ｍ…と谷部１１ｖ，１１ｖ…とが、それぞれ、管軸Ｃ１１に沿って平行な直線状に延在して形成されていても良いし、これ以外の形状で山部１１ｍと谷部１１ｖとが形成されていても良い。
【符号の説明】
【００６９】
１  空調対象建屋、１０  空調装置、１１  コルゲート管（管部材）、１１ｅａ  一方の管端部、１１ｅａｓ  管端面、１１ｅｂ  他方の管端部、１１ｅｂｓ  管端面、１１ｗ  管壁部、１１ｗ１  外周面、１１ｗ２  内周面、１１ｍ  山部（第２部分）、１１ｍｔ  頂面、１１ｍｓ  側面、１１ｐ  部分、１１ｖ  谷部（第１部分）、１１ｈｖ１  孔、１１ｈｖ２  孔、１１ｈｉ  供給口、１１ｈｅ  排出口、１２ａ  封止板、１２ｂ  封止板、１３  連結部材、１３ｕ  半割部材、１３ｄ  半割部材、１３ｔ  締結具、２１ａ  立ち上がり管、２１ｂ  立ち上がり管、２３  外気取り込みダクト、２５  空気排出ダクト、３１  供給配管（供給管）、３１ｊ  継手管、３２  排出配管（排出管）、３２ｊ  継手管、５１  囲い部材、５３  パネル、５３ａ  外層、５３ｂ  内層、５３ｃ  断熱層、７１  充填材、Ｆ１１  流路、ＳＰ１１  管内空間（管内、管内の空間）、ＳＰｍ  空間、Ｃ１１  管軸（管軸方向）、Ｒ１３  連結部材の配置範囲、ＧＮＤ  地面、ＳＰ１  屋内空間、
【図１Ａ】
2017026215.tif 000003
【図１Ｂ】
2017026215.tif 000004
【図２】
2017026215.tif 000005
【図３】
2017026215.tif 000006
【図４】
2017026215.tif 000007
【図５】
2017026215.tif 000008
【図６】
2017026215.tif 000009
【図７】
2017026215.tif 000010