(57)【要約】【課題】圧縮機本体の鉛直方向の沈み込み量を規制でき、しかも、圧縮機本体の振動も十分に吸収できる圧縮機の防振機構を提供する。【解決手段】下部シェル２Ｂ内の支持部４に立設した固定ピン３１と、固定ピン３１外周囲に嵌挿して圧縮機本体３のフレーム７と支持部４との間に介在するゴムブッシュ３２と、ゴムブッシュ３２の大径部３２Ｂ外周囲に設けられ支持部４上に載置され長さが大径部３２Ｂより短い円筒状のストッパーカラー３３とを備え、ゴムブッシュ３２の大径部３２Ｂ外周にストッパーカラー３３内周面と接触するフランジ状の突起部３２ｂを設け、突起部３２ｂ以外のゴムブッシュ３２外周面とストッパーカラー３３内周面との間に間隙Ｌを設ける構成とした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機本体を支持部上に支持して前記圧縮機本体の振動を吸収する圧縮機の防振構造であって、
前記圧縮機本体の取付部と前記支持部との間に介在するゴムブッシュと、
該ゴムブッシュの外周囲に設けられ前記支持部上に載置され、長さがゴムブッシュより短い円筒部材と、
を備え、
前記ゴムブッシュの外周面に前記円筒部材の内周面と接触する突起部を設け、前記突起部以外のゴムブッシュ外周面と前記円筒部材の内周面との間に間隙を設ける構成としたことを特徴とする圧縮機の防振構造。
【請求項２】
前記支持部に立設して前記ゴムブッシュを貫通する軸部を有し、前記ゴムブッシュは、前記軸部が貫通する中心孔部の前記突起部が存在する外周面と対応する部位を、前記軸部の軸径より大径に形成して前記軸外周面との間に間隙を設けた請求項１に記載の圧縮機の防振構造。
【請求項３】
前記ゴムブッシュの外形形状は、前記圧縮機本体の取付部が嵌挿される小径部と、この小径部に段付状に当該ゴムブッシュ下端部まで続くと共に前記段付状の上面部に前記圧縮機本体の取付部が載置される大径部とを有し、少なくとも前記大径部の外周面に前記突起部を設ける構成である請求項１又は２に記載の圧縮機の防振構造。
【請求項４】
前記圧縮機本体が、前記支持部が設けられる下部シェルと当該下部シェルに取付けられる上部シェルとで形成される密閉容器内に収納される請求項１〜３のいずれか１つに記載の圧縮機の防振構造。
【請求項５】
前記圧縮機本体が、ピストンの往復運動に伴って作動流体を吸入し圧縮し吐出する圧縮機構と、前記ピストンを駆動する駆動部と、前記圧縮機構と前記駆動部が固定されると共に前記支持部に前記ゴムブッシュを介して取付けられる前記取付部としてのフレームと、を備えた請求項１〜４のいずれか１つに記載の圧縮機の防振構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機の防振構造に関し、より詳しくは、支持部上に支持した圧縮機本体の振動を防止する圧縮機の防振構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機の防振構造として、例えば特許文献１に記載されたものがある。この防振構造は、圧縮機を支持するための座フレームにボルトを螺合し、このボルト外周に座フレーム上に載置するように円筒状の防振ゴムを嵌装し、防振ゴムの上面及び側周面の座フレーム近くまでを有底円筒状の支持金具で覆い、この支持金具の側面の一部を切り欠いて形成した取付部を圧縮機の脚に連結するよう構成されている。これにより、圧縮機の振動を防振ゴムによって吸収し、座フレーム側へ圧縮機の振動が伝わるのを防止するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６３−１５００９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種の防振構造は、防振ゴムが圧縮機の鉛直方向の振動による荷重を受けた場合、防振ゴムが鉛直方向に収縮し径方向に膨らむことによって、圧縮機の鉛直方向の振動を吸収する。しかしながら、特許文献１に記載された防振構造では、有底円筒状の支持金具の内周面を防振ゴムの周側面に接触させているため、防振ゴムの径方向の膨らみが規制され、防振ゴムが鉛直方向に十分収縮できず、圧縮機の鉛直方向の振動を十分に吸収できないという問題がある。支持金具を設けなければ防振ゴムの径方向の膨らみは規制されないが、この場合、防振ゴムのへたり等による圧縮機の鉛直方向の沈み込み量が規制できないという問題が生じる。
【０００５】
本発明は上記問題点に着目してなされたもので、圧縮機本体の振動を良好に吸収でき、圧縮機本体の鉛直方向の沈み込み量も規制できる圧縮機の防振機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このため、本発明は、圧縮機本体を支持部上に支持して前記圧縮機本体の振動を吸収する圧縮機の防振構造であって、前記圧縮機本体の取付部と前記支持部との間に介在するゴムブッシュと、該ゴムブッシュの外周囲に設けられ前記支持部上に載置され、長さがゴムブッシュより短い円筒部材と、を備え、前記ゴムブッシュの外周面に前記円筒部材の内周面と接触する突起部を設け、前記突起部以外のゴムブッシュ外周面と前記円筒部材の内周面との間に間隙を設ける構成としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の圧縮機の防振構造によれば、圧縮機本体の取付部と支持部との間に介在するゴムブッシュと、このゴムブッシュの外周囲で支持部上に載置され長さがゴムブッシュより短い円筒部材とを備え、ゴムブッシュの外周面に円筒部材の内周面と接触する突起部を設け、突起部以外のゴムブッシュ外周面と円筒部材の内周面との間に間隙を設ける構成としたので、ゴムブッシュの鉛直方向収縮時にゴムブッシュ外周部が径方向に膨らむことができ、圧縮機本体の鉛直方向の振動を良好に吸収できる。また、圧縮機本体の沈み込み量（支持部方向への移動量）は、ゴムブッシュの鉛直方向収縮時に圧縮機本体の取付部が円筒部材上面に当接することで規制できる。更に、円筒部材の取付けの際に円筒部材は突起部との接触によって位置決めされ支持部上に固定できるので、組立てが容易であると共に円筒部材のガタツキがなく異音の発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る防振構造の一実施形態を適用した圧縮機の縦断面図である。
【図２】同上実施形態の下部シェルの上面図である。
【図３】同上実施形態のフレーム取付部の断面図である。
【図４】フレーム取付部の上面図である。
【図５】ゴムブッシュの外観図である。
【図６】ゴムブッシュの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る防振構造の一実施形態を適用した圧縮機の縦断面図である。この圧縮機１は、レシプロ圧縮機やピストン圧縮機と称される往復動型圧縮機で、駆動部である電動モータが圧縮機構と一体に容器内に密閉された密閉型圧縮機であり、例えば自動販売機に組み込まれた冷凍サイクルの構成機器として使用される。冷凍サイクルは、圧縮機１の作動流体としての冷媒が循環する経路を備える。冷媒には、例えば非可燃性の自然冷媒である二酸化炭素冷媒が用いられる。
【００１０】
図１において、圧縮機１は、上部シェル（トップシェル）２Ａと下部シェル（ボトムシェル）２Ｂとを互いに気密に嵌合して形成された密閉容器２内に、圧縮機本体３が収納されている。圧縮機本体３は、下部シェル２Ｂの内側に図２に示すように複数個所（本実施形態では４箇所）形成した支持部４上に、後述する防振機構３０を介して支持されている。
【００１１】
圧縮機本体３は、駆動部である電動モータ５と、電動モータ５によって駆動される圧縮機構６と、防振機構３０を介して支持部４に取付けられるフレーム７と、を備えて構成され、前記フレーム７に電動モータ５と圧縮機構６が固定される。
【００１２】
電動モータ５は、給電により磁界を発生するステータ５Ａと、ステータ５Ａで発生した磁界により回転するロータ５Ｂとから構成され、ロータ５Ｂはステータ５Ａの内側に同軸上に配置され、後述するクランクシャフト１１の主軸部１１Ａに焼き嵌め固定されている。ステータ５Ａには、密閉容器２に固定された電装部（図示せず）を介して圧縮機１外から給電される。
【００１３】
圧縮機構６は、前述のクランクシャフト１１、シリンダブロック１２、シリンダヘッド１３、ピストン１４、コネクティングロッド１５等から構成されている。
【００１４】
クランクシャフト１１は、前述の主軸部１１Ａと偏心軸部１１Ｂとから構成される。前記偏心軸部１１Ｂには、コネクティングロッド１５の大端部が回転自由に連結され、コネクティングロッド１５の小端部にピストン１４が連結されている。クランクシャフト１１が回転すると、偏心軸部１１Ｂの偏心回転と連動してコネクティングロッド１５を介してピストン１４が往復動する。
【００１５】
シリンダブロック１２は、ピストン１４が往復動するシリンダボア１６が形成され、シリンダボア１６の開口を閉じるように、バルブプレート１７を挟んでシリンダヘッド１３がボルト１８によって固定されている。シリンダヘッド１３には、図示しないが、冷媒の吸入室及び吐出室を形成されている。
【００１６】
バルブプレート１７は、図示しないが、吸入弁と吐出弁によってそれぞれ開閉されてシリンダヘッド１３の吸入室及び吐出室と連通可能な冷媒の吸入孔と吐出孔が形成されている。そして、ピストン１４の圧縮行程において吐出弁が開くことにより、吐出孔を介して吐出室とシリンダボア１６が連通し、ピストン１４の吸入工程において吸入弁が開くことにより、吸入孔を介して吸入室とシリンダボア１６が連通する。シリンダヘッド１３の吸入室と吐出室は、密閉容器２の下部シェル２Ｂに図２に示すように取付けられた吸入パイプ１９と吐出パイプ２０の一端がそれぞれ接続されている。
【００１７】
フレーム７は、台座部７Ａと、台座部７Ａの略中心部から上方に延びるように形成された円筒部７Ｂとを有する。台座部７Ａには、電動モータ５及び圧縮機構６が固定され、台座部７Ａの周縁部の複数個所（本実施形態では４箇所）に、防振機構３０の後述するゴムブッシュ３２の小径部３２Ａ外周囲に嵌挿する取付孔７ａが形成され、防振機構３０を介して下部シェル２Ｂ内側の支持部４上に取付けられてフレーム７を介して圧縮機本体３が密閉容器２内に支持され収納されている。ここで、フレーム７が圧縮機本体３の取付部に相当する。図示しないが、前記円筒部７Ｂの内周面にはクランクシャフト１１の主軸部１１Ａの軸受が配置され、円筒部７Ｂの上端面には電動モータ５のロータ５Ｂのスラスト荷重を受けるスラストレース又はスラストワッシャ等の軸受が配置されている。
【００１８】
また、クランクシャフト１１内には、偏心軸部１１Ｂの下端面の略軸心位置から主軸部１１Ａの中途にかけて油路２１が穿孔されている。油路２１の下端にはオイルパイプ２２が嵌合されている。下部シェル（ボトムシェル）２Ｂの内底部には、電動モータ５及び圧縮機構６の各摺動部を潤滑する潤滑油が貯留されている。
【００１９】
圧縮機本体３を支持部４上に支持する前述した防振機構３０について、図３を参照して詳述する。防振機構３０は、支持部４に立設した軸部としての固定ピン３１と、この固定ピン３１の外周囲に嵌挿され圧縮機本体３のフレーム７の台座部７Ａと支持部４との間に介在するゴムブッシュ３２と、このゴムブッシュ３２外周囲に設けられ支持部４上に載置される円筒部材としてのストッパーカラー３３と、台座部７Ａをゴムブッシュ３２上に固定するスナップピン３４と、を備えて構成される。
【００２０】
固定ピン３１は、円柱状で上側にスナップピン３４を図４に示すように貫通させる貫通孔３１ａを有し、下側が支持部４の取付穴４ａ（図２に示す）に取付けて支持部４に立設する。
【００２１】
ゴムブッシュ３２は、例えば二トリルゴム（ＮＢＲ）製であり、図５に示すように、外形形状が、小径部３２Ａと、この小径部３２Ａに段付状に下端部まで続く大径部３２Ｂとを有し、図６に示すように中心部には固定ピン貫通用の中心孔３２Ｃが形成されている。小径部３２Ａと大径部３２Ｂの各外周囲には、フランジ状に突起部３２ａ，３２ｂがそれぞれ形成されている。また、図６中二点鎖線で示す固定ピン３１が貫通する中心孔３２Ｃは、中間部が固定ピン３１の軸径（直径）と略同じ径に形成されて固定ピン３１が嵌合し、フランジ状の突起部３２ａ，３２ｂが存在する外周囲に対応する部位である各端部側は中間部より大径、即ち、固定ピン３１の軸径（直径）より大径に形成され、固定ピン３１にゴムブッシュ３２を嵌挿したときに、突起部３２ａ，３２ｂに対応する中心孔３２Ｃ端部側周面と固定ピン３１との間に、それぞれ間隙４０，４１が形成されている。
【００２２】
尚、本実施形態では、ゴムブッシュ３２の外周囲に形成する突起部３２ａ，３２ｂを、フランジ状に形成したが、これに限るものではない。例えば、ゴムブッシュ３２の外周囲に周方向に等間隔に点状や帯状の突起部を複数（少なくとも２個以上）形成するようにしてもよい。また、少なくとも大径部３２Ｂに突起部があればよく、小径部３２Ａには必ずしも突起部を設けなくともよい。更に、ゴムブッシュ３２の中心孔３２Ｃの径を同一として間隙４０，４１がない構成でもよい。
【００２３】
ストッパーカラー３３は、例えば金属製の円筒状部材であり、ゴムブッシュの外周囲、具体的には大径部３２Ｂの外周囲に突起部３２ｂと接触するように設けられ支持部４上に載置される。これにより、突起部３２ｂ以外のゴムブッシュ３２外周面とストッパーカラー３３内周面との間に所定の間隙Ｌ（図３参照）が形成される。前記所定の間隙Ｌとは、ゴムブッシュ３２が鉛直方向の荷重を受けてフレーム７下面がストッパーカラー３３上面に接触したときの径方向の膨らみ量よりも大きい間隔である。また、高さ方向の長さは、ゴムブッシュ３２より短く形成されている。具体的には、ストッパーカラー３３の高さ方向の長さは、ゴムブッシュ３２の大径部３２Ｂの高さ方向の長さより短く、支持部４上に防振機構３０を介してフレーム７を組付けたときに、ストッパーカラー３３の上面とゴムブッシュ３２の段付状の大径部３２Ｂ上面部に載置されるフレーム７下面との間隔Ｈ（図３参照）が、下部シェル２Ｂの内底部とオイルパイプ２２先端部との間の間隔ｈ（図１参照）より小さく（Ｈ＜ｈ）設定されるような長さに形成されている。これにより、フレーム７下面がストッパーカラー３３上面に接触した場合でも、オイルパイプ２２先端部が下部シェル２Ｂ内底部に接触するのを防止している。即ち、ストッパーカラー３３は、圧縮機本体３の支持部４方向への移動量を規制するストッパーとしての機能を有している。
【００２４】
圧縮機本体３を下部シェル２Ｂの支持部４に本実施形態の防振機構３０を介して組付ける場合、支持部４の取付穴４ａに固定ピン３１を立設し、この固定ピン３１にゴムブッシュ３２を嵌挿して支持部４上にゴムブッシュ３２を載置する。次に、ゴムブッシュ３２の大径部３２Ｂ周囲にストッパーカラー３３を支持部４上に載置するように設ける。そして、フレーム７の台座部７Ａを、その取付孔７ａを介してゴムブッシュ３２の小径部３２Ａ外周囲に大径部３２Ｂ上面に載置するように取付け、固定ピン３１の貫通孔３１ａにスナップピン３４を差し込んでフレーム７を支持部４に固定する。これにより、圧縮機本体３が防振機構３０を介して下部シェル２Ｂに固定される。
【００２５】
本実施形態の防振構造によれば、ゴムブッシュ３２の大径部３２Ｂの突起部３２ｂ以外の外周囲部分とストッパーカラー３３との間に間隙Ｌを設けたので、圧縮機本体３の鉛直方向の振動による荷重をゴムブッシュ３２が受け、ゴムブッシュ３２が下方に収縮した場合、ゴムブッシュ３２が径方向に膨らむことができる。このため、圧縮機本体３の鉛直方向の振動吸収機能を十分発揮することができる。
【００２６】
また、本実施形態の防振構造によれば、ストッパーカラー３３がゴムブッシュ３２の突起部３２ｂとの接触で固定されるので、圧縮機本体３の振動によってストッパーカラー３３が暴れることもなく異音の発生する虞れがない。
【００２７】
更に、本実施形態の防振構造によれば、フレーム７の台座部７Ａやストッパーカラー３３をゴムブッシュ３２の外周囲に取付ける場合、フランジ状の突起部３２ａ，３２ｂによって位置決めでき、しかも、ゴムブッシュ３２の中心孔３２Ｃの突起部３２ａ，３２ｂが存在する外周囲に対応する部位を固定ピン３１の軸径（直径）より大径に形成し、固定ピン３１と中心孔３２Ｃ周面との間にそれぞれ間隙４０，４１を形成したので、フレーム７の台座部７Ａやストッパーカラー３３をゴムブッシュ３２の外周囲に取付ける際に、ゴムブッシュ３２外周囲が内側へ凹み、台座部７Ａやストッパーカラー３３をスムーズに所定の位置まで押し込むことができる。従って、ストッパーカラー３３やフレーム７を容易に組付けることができ、圧縮機１の組立て作業が容易となる。
【００２８】
尚、本実施形態は、密閉型圧縮機の容器内部における圧縮機本体の支持構造に本発明の防振構造を適用した例を示したが、これに限るものではなく他の圧縮機の防振構造にも適用できることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００２９】
１    圧縮機
２    密閉容器
３    圧縮機本体
４    支持部
５    電動モータ
６    圧縮機構
７    フレーム
３０    防振機構
３１    固定ピン
３２    ゴムブッシュ
３２Ａ    小径部
３２Ｂ    大径部
３２ａ，３２ｂ    突起部
３３    ストッパーカラー
Ｌ    間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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