(57)【要約】【課題】従来よりも作業性に優れ、半田付け部位が微小であっても高品質の半田付けを実現可能な新たな半田付け装置を提供する。【解決手段】半田付け装置である半田ごて１は、対象物に突き当て可能に設けられた加熱芯９と、この加熱芯９を加熱するとともに、加熱芯９内に進入した半田線３を溶融するための発熱体１０と、加熱芯９の内側に向かって半田線３をガイドするガイドパイプ１３と、作動するたびに加熱芯９に向かって半田線３を所定長さ送り込む定量送り機構３０と、定量送り機構３０を作動させる作動機構５０を有する。ガイドパイプ１３は、加熱芯９とは別体であって、当該加熱芯から離隔した位置に設けられている。加熱芯９の先端には、対象物であるリード線等が当該加熱芯の先端から逃げないようにするための凹部が形成されている。好ましくは、加熱芯９の先端とその近傍を拡大して見るための拡大鏡を具備するのが望ましい。【選択図】図１
2017109236.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合対象物に突き当てることができるように設けられ、内部に進入した半田を溶融状態で吐出するための加熱芯と、
前記加熱芯を加熱するとともに、加熱芯内に進入した半田を溶融するための発熱体と、
前記加熱芯の内側に向かって半田をガイドするためのガイドパイプと、を有しており、
前記ガイドパイプは、前記加熱芯とは別体であって、前記加熱芯から離隔した位置に設けられている、ことを特徴とする半田付け装置。
【請求項２】
前記加熱芯の先端とその近傍を拡大して見るための拡大鏡を、更に具備することを特徴とする請求項１に記載の半田付け装置。
【請求項３】
作動するたびに前記加熱芯に向かって半田を所定長さ送り込むための定量送り手段と、
前記定量送り手段を作動させるための作動機構と、
を更に具備することを特徴とする請求項１に記載の半田付け装置。
【請求項４】
前記加熱芯の先端には、接合対象物である線材が当該加熱芯の先端から逃げないようにするための凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の半田付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の接合対象物（例えば金属どうし）を接合する際の半田付けに用いる半田ごてなどの装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、金属どうしを接合する目的や、電子回路で電子部品をプリント基板に固定する目的などで、半田ごてなどの半田付け装置が利用されている。半田付け作業において、半田ごてなどの半田付け装置は、半田線および接合部分などを加熱するために用いられる。
【０００３】
例えば、プリント基板に電子部品のリード線を接合する場合には、加熱された半田ごての先端部を、プリント基板の「ランド」と称される半田付け部位（銅箔部分／銅箔パターン）に突き当て、その状態で、半田ごて先端部の高熱でランドとリード線を３〜４秒くらい加熱する。
続いて、半田ごての先端部に半田線を軽く押し当てて、半田線の先が溶け始めたらそのまま一気に押し当てて、半田が適量（例えばランド全体）に流れていくまで溶かし続ける。
適量（接合に適した量）の半田がランド上に溶け流れたら、先に半田を離し、最後に半田ごてを接合対象物から離す。
従来の半田ごてを用いた半田付けでは、例えば上述したような手順により、プリント基板に電子部品のリード線を接合することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の半田ごては、一般的に、利き手でペンを持つように半田ごてを持ち、他方の手で半田線（線状の固形半田）を持って、接合対象物に対して半田付け作業を進める。しかしながら、接合対象物が微小で動き易かったり、グラついているなどして不安定な場合には、接合対象物などを押さえることができないため（両手がふさがっているため）、半田付け作業がやり難いといった問題があった。
【０００５】
また近年では、プリント基板に実装する電子部品の小型化・微細化が進んでおり、また、プリント基板への電子部品実装の高密度化が進んでいるため、半田付け部位が微小になっており、手作業での正確かつ高品質な半田付けが極めて難しくなっている。
【０００６】
また、従来の半田ごてでは、プリント基板などに流れでる半田の量（溶融半田量）を手作業でコントロールしているため、接合対象物に対する半田の溶着量を一定に保つことができず、半田付けの品質にバラつきが生じるといった問題があった。
【０００７】
また、接合対象物に溶着した半田が過剰な場合には、溶着した半田が大きなダマになって、本来なら接続されていない配線部分が半田により接続されてしまうといった問題が生じ、また、接合対象物に溶着した半田が過少な場合には、半田付け不良によって導通不良などの接合不良を招くなどの問題があった。
【０００８】
上述した従来技術の問題点に鑑み、本発明の目的は、従来よりも半田付け作業がやり易く、半田付け部位が微小であっても高品質の半田付けを実現することができ、また、半田付け品質のバラつきを可及的に抑制することができ、さらに、接合対象物にとって最適な量の半田を溶着させることができる、新たな半田付け装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は、
接合対象物に突き当てることができるように設けられ、内部に進入した半田を溶融状態で吐出するためのパイプ状または環状の加熱芯と、
前記加熱芯を加熱するとともに、該加熱芯内に進入した半田を溶融するための発熱体と、
前記加熱芯の内側に向かって半田をガイドするためのガイドパイプと、を有しており、
前記ガイドパイプが、前記加熱芯とは別体であって、前記加熱芯から離隔した位置に設けられている、ことを特徴とする半田付け装置によって達成される。
【００１０】
上記半田付け装置は、好ましくは、
半田線を繰り出し可能に具備する半田カートリッジを更に具備し、
前記半田カートリッジは、交換可能に装着されている、ことが望ましい。
【００１１】
また、上記半田付け装置は、好ましくは、
前記加熱芯の先端とその近傍を拡大して見るための拡大鏡を更に具備している、ことが望ましい。
【００１２】
また、上記半田付け装置の拡大鏡は、好ましくは、折り畳み可能、取り外し可能、または交換可能に設けられている、ことが望ましい。
【００１３】
また、上記半田付け装置は、好ましくは、
前記ガイドパイプを囲うように設けられた外筒部を更に具備し、
前記外筒部には、前記ガイドパイプを外気で冷却するための冷却孔が形成されている、
ことが望ましい。
【００１４】
また、上記半田付け装置は、好ましくは、
前記ガイドパイプを囲うように設けられた外筒部を更に具備し、
前記外筒部には、外気が流通可能な貫通孔であって、前記加熱芯から前記ガイドパイプへの熱伝導を妨げるための冷却孔が形成されている、
ことが望ましい。
【００１５】
また、上記半田付け装置は、好ましくは、
作動するたびに前記加熱芯に向かって半田を所定長さ送り込むための定量送り手段と、
前記定量送り手段を作動させるための作動機構と、
を更に具備することが望ましい。
【００１６】
また、上記半田付け装置の定量送り手段は、好ましくは、前記加熱芯において溶融した分量に相当する長さの半田を、前記加熱芯に向かって送り込むことが望ましい。
【００１７】
また、上記半田付け装置のガイドパイプは、好ましくは、中心軸がほぼ直線状になるように形成されていることが望ましい。
【００１８】
また、上記半田付け装置において、好ましくは、
前記加熱芯と前記ガイドパイプは略同軸状に設けられ、
前記加熱芯は、前記ガイドパイプに近寄った近接位置と、前記ガイドパイプから離れた離隔位置との間で、同軸状態で相対移動可能に設けられており、
前記加熱芯を、前記離隔位置方向に付勢する付勢手段を、更に具備することが望ましい。
【００１９】
また、上記半田付け装置において、好ましくは、
前記加熱芯の先端側は、斜めカットした様な外観に形成されていることが望ましい。
【００２０】
また、上記半田付け装置において、好ましくは、
前記加熱芯の先端には、接合対象物である線材が当該加熱芯の先端から逃げないようにするための凹部が形成されていることが望ましい。
【００２１】
また、上記半田付け装置において、好ましくは、
前記パイプ状の加熱芯は、内径、外径、素材のいずれか１または２以上が異なる他の加熱芯に交換可能に取り付けられていることが望ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の半田付け装置では、溶融半田を吐出可能なパイプ状加熱芯が、リード線やプリント基板などの接合対象物に突き当てることができるように設けられている。したがって、リード線などの接合対象物が不安定であっても、半田付け装置の先端部（すなわち加熱芯の先端）で接合対象物を押さえつつ、同時に、当該押さえている接合対象物に対して溶融半田を流し込むことができる。よって、接合対象物を設計位置に正確に位置決めした状態で、半田付けを行うことが可能である。
また、半田付け装置が、半田（加熱内に入り込んだ半田線）を溶融させる機能のみならず、溶融半田（加熱芯内で溶融した半田）を吐出する機能を併せ持っているので、従来のように他方の手で半田線を持つ必要がなく、必要に応じて、接合対象物などを（空いている片手で）押さえつけることが可能になる。つまり、本発明の半田付け装置によれば、仮に接合対象物が不安定な場合でも、接合対象物を設計位置に正確に位置決めした状態で、片手だけで半田付けを行うことが可能である。したがって、手作業での半田付けが容易になる。
また、加熱芯の先端の開口部から溶融半田が吐出することで、加熱芯の突き当て部位に対して正確に溶融半田を流し込むことができる。これにより、接合対象物の大きさにかかわらず、当該接合対象物の所定位置にピンポイントで正確に溶融半田を流し込むことが可能になる。したがって、例えば小型化・微細化した電子部品をプリント基板に高密度実装する場合において、半田付け部位の位置ズレを招くことがなく、正確かつ高品質の半田付けを手作業で実現できる。
【００２３】
本発明の半田付け装置において、ガイドパイプは、加熱芯とは別体の部品として構成され、加熱芯から離隔した位置（空間を隔てて加熱芯から離れた位置）に設けられている。
このような構成により、加熱芯からガイドパイプへの熱伝導を可及的に遮って、半田が溶融する領域を加熱芯の内部に限定することができ、ガイドパイプ内を通る半田線（加熱芯に入り込む前の半田線）の溶融を防止できる。そして、ガイドパイプ内を通る半田線の溶融が防止されることで、ガイドパイプ内での半田の目詰まりを防止できる。
なお、半田付け装置の使用を終えるたびに、加熱芯の内部において半田が固まって目詰まりすることになるが（つまり溶融した半田が加熱芯の内部を埋めるように固まるが）、次回使用時に加熱芯が再加熱されることで、加熱芯内の目詰まり（目詰まりを招いている固まった半田）は速やかに解消され、当該加熱芯から溶融半田を吐出可能な状態になる。つまり、半田による目詰まりの部位が加熱芯の内部に限定されるので、次回作業の加熱時において当該目詰まりが速やかに解消され、半田付け作業を速やかに開始することができる。
【００２４】
本発明の半田付け装置は、ガイドパイプを囲うように設けられた外筒部を更に具備しており、この外筒部には、ガイドパイプを外気で冷却するための冷却孔が形成されている。すなわち、この冷却孔は、外気が流通可能な貫通孔として形成され、加熱芯からガイドパイプへの熱伝導を妨げる役割を担っている。このような冷却孔を外筒部に形成することで、半田が溶融する領域をより確実に加熱芯に限定することができるとともに、ガイドパイプ内を通る半田線（加熱芯に入り込む前の半田線）の溶融をより確実に防止することが可能になる。また、ガイドパイプの半田線出口から加熱芯の半田線入口の間の領域における、半田線の溶断を防止することができる。
【００２５】
本発明の半田付け装置は、半田線を繰り出し可能に具備する半田カートリッジを更に具備しており、この半田カートリッジは交換可能に装着されている。
このような構成により、半田カートリッジが具備する半田線が無くなっても、当該カートリッジを新たなものに交換することで、半田付け作業を速やかに再開することができる。
【００２６】
本発明の半田付け装置は、加熱芯の先端とその近傍を拡大して見るための拡大鏡を更に具備している。このような拡大鏡を具備することで、例えば小型化・微細化した電子部品をプリント基板等に高密度実装する際でも、半田付け作業を進めながら同時に半田付け位置を正確に把握（視認）することができ、正確かつ高品質の半田付けを手作業で実現できる。
【００２７】
本発明の半田付け装置が具備する拡大鏡は、折り畳み可能、取り外し可能に設けられている。これにより、半田付け作業において拡大鏡が不要な場合には、拡大鏡が半田付け作業の邪魔にならないように、必要に応じて当該拡大鏡を折り畳んだり取り外すことが可能になる。また、拡大鏡を交換可能に取り付けることで、接合対象物の大きさや作業員の好みに応じて、適切な拡大率の拡大鏡に交換することが可能になる。
【００２８】
本発明の半田付け装置は、更に、
・  毎回作動するたびに加熱芯に向かって半田線を所定長さ送り込むための定量送り手段
・  定量送り手段を作動させるための作動機構
を具備している。
このような構成を具備することで、定量送り手段が作動するたびに（つまり毎回）、加熱芯内ですでに溶融している半田が、後続の半田線（後方から定量で送り込まれた半田線）によって押し出されるので、加熱芯から定量かつ適量の溶融半田を吐出させることが可能なる。したがって、過剰または過少な半田付けが防止され、その結果、半田付け不良を可及的に防止することが可能になり、手作業での正確かつ高品質の半田付けを実現できる。
また、加熱芯から定量の溶融半田が吐出されることで、半田線の無駄使いが防止され（つまり半田線の過剰な使用が抑制され）、資源の有効活用に貢献できる。
また、加熱芯から常に定量の溶融半田が吐出される（後続の半田線によって押し出される）ことで、手作業であるにもかかわらず半田付けの品質にバラつきがなくなり、一定の品質の半田付けを手作業で実現できる。
【００２９】
本発明の半田付け装置が具備する定量送り手段は、加熱芯において溶融した分量に相当する長さの半田線を、加熱芯に向かって送り込むようになっている。
これにより、適量（対象物の接合に適した量）の溶融半田だけが加熱芯から吐出されるので（つまり、十分に溶融していない半田線が加熱芯から吐出されることはないので）、半田付け不良を可及的に防止することができる。
【００３０】
本発明の半田付け装置が具備するガイドパイプは、中心軸がほぼ直線状になるように形成されている。
このようなほぼ真っ直ぐのガイドパイプを備えることで、湾曲状等に変形した半田線が、当該ガイドパイプを通る過程でほぼ真っ直ぐに矯正され、その結果、（ガイドパイプは加熱芯から離れているが）半田線が加熱芯の内側に入り込むように当該半田線を確実にガイドすることができる。
【００３１】
本発明の半田付け装置において、加熱芯とガイドパイプは略同軸状に設けられていて、加熱芯は、ガイドパイプに近寄った「近接位置」と、ガイドパイプから離れた「離隔位置」との間で、移動可能に設けられている。そして更に、本発明の半田付け装置には、加熱芯を、離隔位置方向に付勢するバネなどの付勢手段が設けられている。
つまり、本発明の半田付け装置が具備する加熱芯は、通常の状態、つまり負荷がかかっていない状態では、付勢手段の押圧作用によってガイドパイプから離れた「離隔位置」に位置決めされ、また、加熱芯先端を接合対象物などに押し付けるなどして負荷（押し込み力）がかかった状態では、付勢手段の作用に抗してガイドパイプに近寄った「近接位置」に位置することになる。
このように可動式に構成することで、加熱芯を単に接合対象物に押し付けるだけで、溶融半田に対して加熱芯が相対的に移動して、当該加熱芯から溶融半田が吐出するので（押し出されるので）、半田付け作業が簡単になる。
【００３２】
本発明の半田付け装置において、前記加熱芯の先端側は、斜めカットした様な外観に形成されている。これにより、例えばペンを持つように半田付け装置を斜めに持った状態であっても、加熱芯の先端面を接合対象物の平面に対して当接させることができるので、斜めカット形状の加熱芯の先端で正確に半田付け作業を行うことが可能になる。
【００３３】
本発明の半田付け装置において、加熱芯の先端には、接合対象物である線材が当該加熱芯の先端から（転がったり滑ったりして）逃げないようにするための凹部が形成されている。
これにより、例えばプリント基板の所定部位にリード線等が不安定な状態で置かれている場合でも、加熱芯先端の凹部に当該リード線を引っ掛ける（係合させる）ことができるので、加熱芯の先端からリード線が逃げることがなく（つまり、転がり等によるリード線の位置ズレを招くことなく）プリント基板の所定部位に当該リード線を半田付けすることが可能になる。
【００３４】
本発明の半田付け装置において、加熱芯は交換可能に取り付けられている。
これにより必要に応じて、寸法、形状、素材が異なる加熱芯に交換することができ、用途に応じた適切な加熱芯を半田付け装置に装着することができる。その結果、接合対象物の種類や半田線のサイズにかかわらず、正確かつ高品質の半田付けが常に可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】半田付け装置の一例である半田ごての全体（拡大鏡を除く）を示す断面図である。
【図２】図１の先端側を示す拡大図である。
【図３】拡大鏡を具備する状態の半田ごてを示す部分断面図であって、図３(a)は拡大鏡を使って半田付けしている様子を示しており、図３(b)は拡大鏡を折り畳んだ様子を示している。
【図４】半田付け装置が具備する定量送り機構と作動機構の作用を示す図であって、図４(a)はチャックが後退した状態を示しており、図４(b)はチャックが前進した状態を示している。
【図５】半田付け装置の一例である半田ごての使用例を示すであって、図５(a)は、半田ごてをほぼ垂直にして接合対象物に突き当てている様子を示しており、図５(b)は、半田ごてを傾斜させて接合対象物に突き当てている様子を示している。
【図６】半田付け装置の第２実施形態を示す図であって、図６(a1)(a2)は、加熱芯側が加圧されていない無負荷時の状態を示しており、図６(b1)(b2)は、加熱芯側が加圧された状態を示している。
【図７】半田付け装置の第３実施形態を示す図である。
【図８】半田付け装置の第４実施形態を示す図である。
【図９】半田付け装置の第５実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
（半田付け装置の構成）
以下、本発明に係る半田付け装置の一例として「銃型の半田ごて」を挙げ、図１〜図３に基づいて、本発明の実施形態について説明する。
【００３７】
図１は、本実施形態に係る半田ごて１の全体（拡大鏡を除く）を示す断面図である。
図２は、図１に示す半田ごて１の先端側を示す拡大図である。
図３は、拡大鏡１７を具備する状態の半田ごて１を示す部分断面図であって、図３(a)は拡大鏡１７を使って半田付けしている様子を示しており、図３(b)は拡大鏡１７を折り畳んだ様子を示している。
【００３８】
本実施形態に係る半田ごて１は、図１〜図３に示すように、主として、次の各部を備えている。
１）  半田線３を繰り出し可能に具備する回転式の半田カートリッジ５。
２）  半田カートリッジ５を回動可能に装備するグリップ部７。
３）  半田を溶融状態で吐出可能に構成された半田ごて先端の加熱芯９。
４）  加熱芯９を加熱するための発熱体１０（ヒーター）。
５）  加熱芯９の内側に向かって半田線３をガイドするためのガイドパイプ１３。
６）  ガイドパイプ１３を囲うように設けられた外筒部１５。
７）  半田付け作業時に加熱芯９の先端とその近傍を拡大して見るための拡大鏡１７。
８）  加熱芯９に向かって半田線３を所定長さ送り込むための定量送り機構３０。
９）  定量送り機構３０を作動させるための作動機構５０。
【００３９】
半田カートリッジ５は図１に示すように側面視円形に構成されており、半田線３が繰り出し可能に巻回してある。この半田カートリッジ５は、グリップ部７の内部に回動可能に且つ取り外し可能に取り付けられている。半田カートリッジ５から繰り出された半田線３は、複数のガイドローラ１９によって案内されて、定量送り機構３０を通り、さらにガイドパイパイプ１３内を通って、加熱芯９の内部に送り込まれる。半田線３を送り込むためのエネルギーは、本実施形態の場合では、定量送り機構３０と作動機構５０を利用して人力で与えられる。
【００４０】
半田カートリッジ５の半田線３が使い尽くされて無くなった時には、当該半田カートリッジをグリップ部７から取り外して、半田線を具備する新たなカートリッジに交換することができる。つまり、半田カートリッジ５は、交換可能にグリップ部７内に装着されている。
なお、本実施形態では一例として、直径０．３ミリの半田線を具備する半田カートリッジを使用する。
【００４１】
グリップ部７は、半田付け作業者が手のひらで握ることができるように構成され、その内部には、半田カートリッジ５のほか、半田線３を円滑に繰り出すための複数のガイドローラ１９や、作動機構５０の一部、電気配線の一部などが設けられている。
【００４２】
加熱芯９は、図２の拡大図に示すように、半田ごて１の先端部に位置するように設けられる部材である。この加熱芯９は、図２の拡大図に示すように、一例としてパイプ状の小型部材として構成されており、半田線３が進入する入口と、溶融半田が吐出する出口を有している、この加熱芯９は、その先端面側を電子部品やプリント基板などの接合対象物に突き当てることができるように、外筒部１５の先端側にネジ留めなどの手段により取り付けられている。
上記構成の加熱芯９は、主として、当該加熱芯の内部に進入した半田線３（ガイドパイプ１３を通ってガイドされてきた半田）を溶融した状態で吐出する役割を担っている。加熱芯９内で半田を溶融するための熱エネルギーは、その周囲を取り囲むように取り付けられた発熱体１０（ヒーター）から与えられる。加熱芯９の構成材料としては、例えばセラミックなどが挙げられる。
【００４３】
外筒部１５の先端側に対する加熱芯９の固定方法は特に限定されず、別部材としてのネジを利用した固定方法や、加熱芯９の外周に形成したネジによる固定方法であってもよい。好ましくは、外筒部１５の先端側に対して加熱芯９を取り外し可能に（交換可能に）取り付けるのが望ましい。半田付けの作業者は、必要に応じて（例えば使用する半田線の径や接合対象物の大きさなどに応じて）、内径、外径、素材などのいずれか１または２以上が異なる他の加熱芯に交換することが可能である。
本実施形態では一例として、長さ１ミリ、内径０．５ミリ、外径１ミリのセラミック製の加熱芯９を使用する。
【００４４】
発熱体１０は、抵抗加熱（電気エネルギー）によって発熱可能な金属やセラミックなどの材料で形成され、図２の拡大図に示すように、加熱芯９の外周面を取り囲むように取り付けられている。この発熱体１０には、電気配線１１を介して電源から抵抗加熱用の電力が供給される。なお、発熱体１０に電力を供給する電源は特に限定されず、例えばバッテリーでもよく、あるいは、家庭用電源などであってもよい。
上記構成の発熱体１０は、主として、加熱芯９を加熱する役割を担うとともに、加熱芯９内に進入した半田線３を溶融する役割を担っている。
【００４５】
ガイドパイプ１３は、図１及び図２に示すように、加熱芯９とは別体の部材であって、耐熱性の金属材料などから形成されており、また、中心軸（中心軸となる仮想線）がほぼ直線状になるように、すなわち円柱状に形成されている。
また、ガイドパイプ１３は、加熱芯９との間に間隔をあけて離隔した位置に設けられており、その基端側部分が外筒部１５の内壁面に固定されている。
また、ガイドパイプ１３は、その周囲を囲む外筒部１５との間に隙間をあけて取り付けられている。
また、ガイドパイプ１３は、外筒部１５および加熱芯９との同軸状態が維持されるように（芯ブレが防止されるように）、芯ブレ防止材１４によって外筒部１５に対して固定されている。芯ブレ防止材１４は、好ましくは、耐熱性・断熱性の少なくとも何れか一方を有する材料で構成することが望ましい。
上記構成のガイドパイプ１３は、主として、加熱芯９の内側に向かって半田線３をガイドする役割を担っている。
【００４６】
外筒部１５（外側ケーシング）は、その基端側がグリップ部７に対して固定されており、その先端側には加熱芯９が固定されている。この外筒部１５は、ガイドパイプ１３を囲うように設けられている。また、外筒部１５と加熱芯９とガイドパイプ１３は略同軸状に設けられている。
外筒部１５の基端側には、半田カートリッジ５に巻回されている半田線３を定量で繰り出すとともに、ガイドパイプ１３を介して加熱芯９内に定量で送り込むための「定量送り機構３０」が設けられている。この定量送り機構３０は、「作動機構５０」を手動操作することによって作動するようになっている。「定量送り機構３０」と「作動機構５０」の詳細については、後述する。
【００４７】
図３の部分断面図に示すように、拡大鏡１７（虫眼鏡）は、レンズ部２１と、当該レンズ部を折り畳み可能に支持するリング部２２を具備している。この拡大鏡１７は、必要に応じて、折り畳みできるように、また、取り外しができるように、あるいは、他の拡大鏡に交換できるように、外筒部１５の外周面に取り付けられている。
上記構成の拡大鏡１７は、主として、加熱芯９の先端とその近傍を拡大して見るときに用いられる。
【００４８】
（定量送り機構と作動機構の構成・作用）
定量送り機構３０は、毎回作動するたびに（チャックが進退動するたびに）加熱芯に向かって半田線を所定長さ送り込む役割を担っている。
この定量送り機構３０は、図４に示すとおり、主として次の構成を具備している。
１）  半田線３の外周面を締め付ける締め付け部３１を先端側に具備しており、
進退動可能に設けられたチャック３２。
２）  チャック３２の後端に固設された環状の押圧部３３。
３）  チャック３２が半田線３の外周面を締め付けるように（チャック３２がバネ力で後
退するように）押圧部３３を付勢するバネ３５。
４）  チャック３２の締め付け部３１が出入り可能であって、
チャック３２による半田線３の締め付けや解放を制御するチャックリング３７。
５）  半田線３の外周面に摩擦抵抗等を与えて当該半田線の逆戻りを防止する戻り止め部
材３９。
【００４９】
作動機構５０は、定量送り機構３０を作動させる役割を担っている。
この作動機構５０は、図４に示すとおり、主として次の構成を具備している。
１）  定量送り機構３０の押圧部３３を加熱芯方向に押圧するための回動レバー５１。
２）  所定角度の範囲内でレバー５１を回動させるための引き金５３。
３）  引き金５３とレバー５１との間に設けられたリンク部材５５。
【００５０】
上記構成において、半田付け作業者が引き金５３を手前方向に引き込むと、リンク部材５５を介して動力（引き込み力）が回動レバー５１に伝わり、当該回動レバー５１が、バネ３５の付勢力に抗して押圧部３３を押し込む方向（チャック３２をガイドパイプ１３に近接させる方向）に回動する。
【００５１】
すると、半田線３の外周面を締め付けた状態のチャック３２が、バネ３５の付勢力に抗して、当該半田線３と一体となって前進する（つまりチャック３２がストロークを開始する）。この前進動作（ストローク）によって、所定長さの半田線３が、カートリッジ５から繰り出されるとともに、ガイドパイプ１３の方へ送り込まれる。
【００５２】
そして、チャック３２が前進してその先端側の締め付け部３１がチャックリング３７から完全に抜け出ると、チャック先端の弾性変形していた締め付け部３１が外側方向に拡がって、締め付け部３１が半田線３の外周面から離れ、当該チャック３２による半田線３の締め付けが解除される。
【００５３】
そして、引き金５３から指を離すと（あるいは指を弱めると）、バネ３５の付勢力によって、チャック３２がもとの位置に引き戻されるように後退し、当該チャック先端側が弾性変形して、その締め付け部３１がチャックリング３７内に再び収容される。その結果、チャック先端の締め付け部３１によって、半田線３の外周面が再び締め付けられる。
【００５４】
なお、チャック３２が後退する行程では（つまりチャック先端の締め付け部３１が弾性変形によってチャックリング３７に収まるまでの間は）、当該チャック先端の締め付け部３１は半田線３を締め付けていないので、繰り出された半田線３に対して相対的にチャック３２だけがチャックリング３７に収まる方向へ後退移動する。
【００５５】
したがって、引き金５３の引き込みや解放を繰り返すたびに、作動機構５０を介して定量送り機構３０が作動し、半田線３を締め付けているチャック３２が前進する。そのとき、半田線３を締め付けているチャック３２と一体となって、所定長さ（決まった一定の長さ）の半田線３が、ガイドパイプ１３を介して加熱芯９へ送り込まれる。つまり、チャック３２がストロークするたびに、当該チャックのワンストローク分の長さについて、半田線３が加熱芯９の方へ送り込まれる。
【００５６】
なお、上述した定量送り機構３０や作動機構５０は、所定長さの半田線を加熱芯方向に送り込むための構成の一例であって、上述した構成以外の他の構成を採用することも可能である。
また、本実施形態では、銃型の半田ごてを例示しているため、作動機構５０の一部材として引き金５３を採用しているが、本発明の実施形態としてペン型の半田ごてを採用する場合には、引き金５３に変えて押しボタンなどを採用することも可能である。
【００５７】
（半田付け装置の使用方法）
半田ごて１を使用する際には、電源をＯＮにして発熱体１０を発熱させて加熱芯９を加熱するとともに、グリップ部７を手のひらで握り、続いて、半田ごて先端部の加熱芯９をリード線や銅箔パターンなどの接合対象物に突き当てる。
【００５８】
半田ごて先端部（加熱芯９）を接合対象物に突き当てるときには、図５(a)に示すように、半田ごて１をほぼ垂直にして突き当ててもよく、あるいは、図５(b)に示すように、半田ごて１を接合対象物に対して傾斜させて（例えば４０度程度傾斜させて）突き当ててもよい。
【００５９】
続いて、適当なタイミングで引き金５３を引きこむと、前述した定量送り機構３０と作動機構５０の作用によって、カートリッジ５から半田線３が所定長さ繰り出されるとともに、ガイドパイプ１３および加熱芯９の方へ送り出される。
【００６０】
カートリッジ５から繰り出された半田線３は、ガイドパイプ１３を通過する過程で塑性変形を受けてほぼ直線状に矯正され、当該ガイドパイプ１３の先にある加熱芯９の内部空間へ向かってガイドされる。
【００６１】
ガイドパイプ１３を介して加熱芯９内に送り出された半田線３は、加熱された加熱芯９内に入り込むと同時に溶融する。続いて、引き金５３の引き込みと解放を繰り返すと、加熱芯９内で溶融した半田が、後続の半田線によって押し出される。その結果、溶融半田が加熱芯９の出口孔から吐出する。
【００６２】
なお、本実施形態では、定量送り機構３０は、加熱芯９において溶融した分量に相当する長さの半田を、加熱芯９に向かって送り込むように設定されている。引き金５３の引き込みと解放を繰り返すたびに、加熱芯９において溶融した分量に相当する長さの半田が、加熱芯９に向かって繰り出される。
【００６３】
（半田付け装置によって達成される効果）
上述した半田ごてでは、溶融半田を吐出可能な加熱芯が、リード線やプリント基板などの接合対象物に突き当てることができるように設けられている。したがって、リード線などの接合対象物が不安定であっても、半田ごての先端部（すなわち加熱芯の先端）で接合対象物を押さえつつ、同時に、当該押さえている接合対象物に対して溶融半田を流し込むことができる。
【００６４】
また、半田ごてが、半田（加熱内に入り込んだ半田線）を溶融させる機能のみならず、溶融半田（加熱芯内で溶融した半田）を吐出する機能を併せ持っているので、従来のように他方の手で半田線を持つ必要がなく、必要に応じて、接合対象物などを（空いている片手で）押さえつけることが可能になる。つまり、本発明の半田ごてによれば、仮に接合対象物が不安定な場合でも、接合対象物を設計位置に正確に位置決めした状態で、片手だけで半田付けを行うことが可能である。
【００６５】
また、加熱芯の先端の開口部から溶融半田が吐出することで、加熱芯の突き当て部位に対して正確に溶融半田を流し込むことができる。したがって、例えば小型化・微細化した電子部品をプリント基板に高密度実装する場合において、半田付け部位の位置ズレを招くことがなく、正確かつ高品質の半田付けを手作業で実現できる。
【００６６】
また、本実施形態の半田ごてにおいて、ガイドパイプは、加熱芯とは別体の部品として構成され、加熱芯から離隔した位置（空間を隔てて加熱芯から離れた位置）に設けられている。
このような構成により、加熱芯からガイドパイプへの熱伝導を可及的に遮って、半田が溶融する領域を加熱芯の内部に限定することができ、ガイドパイプ内を通る半田線（加熱芯に入り込む前の半田線）の溶融を防止できる。そして、ガイドパイプ内を通る半田線の溶融が防止されることで、ガイドパイプ内での半田の目詰まりを防止できる。
【００６７】
また、本実施形態の半田ごては、
・  作動するたびに加熱芯に向かって半田線を所定長さ送り込む「定量送り機構」
・  定量送り機構作動させるための「作動機構」
を具備している。
このような構成を具備することで、定量送り手段が作動するたびに（つまり毎回）、加熱芯内ですでに溶融している半田が、後続の半田線（後方から定量で送り込まれた半田線）によって押し出されるので、加熱芯から定量かつ適量の溶融半田を吐出させることが可能なる。したがって、過剰または過少な半田付けが防止され、その結果、半田付け不良を可及的に防止することが可能になり、手作業での正確かつ高品質の半田付けを実現できる。
【００６８】
また、加熱芯から定量の溶融半田が吐出されることで、半田線の無駄使いが防止され（つまり半田線の過剰な使用が抑制され）、資源の有効活用に貢献できる。
【００６９】
また、加熱芯から常に定量の溶融半田が吐出される（後続の半田線によって押し出される）ことで、手作業であるにもかかわらず半田付けの品質にバラつきがなくなり、一定の品質の半田付けを手作業で実現できる。
【００７０】
また、本実施形態の半田ごてが具備する定量送り機構は、加熱芯において溶融した分量に相当する長さの半田線を、加熱芯に向かって送り込むようになっている。
これにより、適量（対象物の接合に適した量）の溶融半田だけが加熱芯から吐出されるので（つまり、十分に溶融していない半田線が加熱芯から吐出されることはないので）、半田付け不良を可及的に防止することができる。
【００７１】
（第２実施形態）
第２実施形態に係る半田ごてを図６に示す。
なお、前述した第１実施形態と同様の構成については説明を省略するとともに、第１実施形態の説明を援用する。
【００７２】
図６に示すように、第２実施形態に係る半田ごてにおいて、加熱芯９は、
・図６(a1)(a2)に示す、ガイドパイプ１３に近寄った「近接位置」と、
・図６(b1)(b2)に示す、ガイドパイプ１３から離れた「離隔位置」との間で、
同軸状態を保って相対移動可能に設けられている。
また、加熱芯９を、図６(a1)(a2)に示す離隔位置方向に付勢するバネ６１（付勢手段）が設けられている。
【００７３】
このように、加熱芯９の側をガイドパイプ１３に対して可動式（相対的に移動できる構成）にすることで、加熱芯９を単に接合対象物に押し付けるだけで、溶融半田に対して加熱芯が相対的に移動して、当該加熱芯から溶融半田が吐き出されるので（押し出されるので）、半田付け作業が簡単になる。
【００７４】
（第３実施形態）
第３実施形態に係る半田ごてを図７に示す。
なお、前述した第１実施形態と同様の構成については説明を省略するとともに、第１実施形態の説明を援用する。
【００７５】
図７に示すように、第３実施形態に係る半田ごてにおいて加熱芯９の先端には、接合対象物である線材（例えば銅箔パターンの上に位置決めされたリード線など）が、加熱芯９の先端から逃げないようにするための凹部６３が形成されている。
【００７６】
これにより、例えばプリント基板の所定部位にリード線等が不安定な状態で置かれている場合でも、加熱芯先端の凹部６３に当該リード線を引っ掛ける（係合させる）ことができるので、加熱芯９の先端からリード線が逃げることがなく（つまり、転がり等によるリード線の位置ズレを招くことなく）プリント基板の所定部位に当該リード線を半田付けすることが可能になる。
【００７７】
（第４実施形態）
第４実施形態に係る半田ごてを図８に示す。
なお、前述した第１実施形態と同様の構成については説明を省略するとともに、第１実施形態の説明を援用する。
【００７８】
図８に示すように、第４実施形態に係る半田ごては、ガイドパイプ１３を囲うように設けられた外筒部１５には、ガイドパイプ１３を外気で冷却するための冷却孔６５が形成されている。冷却孔６５は、外気が流通可能な貫通孔であって、加熱芯９からガイドパイプ１３への熱伝導を妨げる役割を担っている。
【００７９】
このような冷却孔６５を外筒部１５に形成することで、半田が溶融する領域をより確実に加熱芯９に限定することができるとともに、ガイドパイプ１３内を通る半田線（加熱芯に入り込む前の半田線）の溶融をより確実に防止することが可能になる。また、ガイドパイプの半田線出口から加熱芯の半田線入口の間の領域における、半田線の溶断を防止することができる。
【００８０】
（第５実施形態）
第５実施形態に係る半田ごてを図９に示す。
なお、前述した第１実施形態と同様の構成については説明を省略するとともに、第１実施形態の説明を援用する。
【００８１】
図９に示すように、第５実施形態に係る半田ごてにおいて、加熱芯９および発熱体１０の先端側は、斜めカットした様な外観に形成されている。
【００８２】
これにより、例えばペンを持つように半田ごてを斜めに持った状態であっても、加熱芯９の先端面を接合対象物の平面に対して当接させることができるので、斜めカット形状の加熱芯９の先端で正確に半田付け作業を行うことが可能になる。
【符号の説明】
【００８３】
１      半田ごて（半田付け装置）
３      半田線
５      半田カートリッジ
７      グリップ部
９      加熱芯
１０    発熱体（ヒーター）
１１    電気配線
１３    ガイドパイプ
１４    芯ブレ防止材
１５    外筒部
１７    拡大鏡（虫眼鏡）
１９    ガイドローラ
２１    レンズ部
２２    リング部
３０    定量送り機構（定量送り手段）
３１    締め付け部
３２    チャック
３３    押圧部
３５    バネ（付勢部材）
３７    チャックリング
３９    戻り止め部材
５０    作動機構
５１    回動レバー
５３    引き金
５５    リンク部材
６１    バネ（付勢部材）
６３    凹部
６５    冷却孔
【図１】
2017109236.tif 000003
【図２】
2017109236.tif 000004
【図３】
2017109236.tif 000005
【図４】
2017109236.tif 000006
【図５】
2017109236.tif 000007
【図６】
2017109236.tif 000008
【図７】
2017109236.tif 000009
【図８】
2017109236.tif 000010
【図９】
2017109236.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成29年5月4日(2017.5.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合対象物に突き当てることができるように設けられ、内部に進入した半田を溶融状態で吐出するための加熱芯と、
前記加熱芯を加熱するとともに、加熱芯内に進入した半田を溶融するための発熱体と、
前記加熱芯の内側に向かって半田をガイドするためのガイドパイプと、
作動するたびに前記加熱芯に向かって半田を所定長さ送り込むための定量送り手段と、
前記定量送り手段を作動させるための作動機構と、を有しており、
前記ガイドパイプは、前記加熱芯とは別体であって、前記加熱芯から離隔した位置に設けられており、
前記定量送り手段は、前記加熱芯において溶融した分量に相当する長さの半田を、前記加熱芯に向かって送り込む、ことを特徴とする半田付け装置。
【請求項２】
前記半田付け装置は、前記ガイドパイプを囲うように設けられた外筒部を更に具備し、
前記外筒部には、前記ガイドパイプを外気で冷却するための冷却孔が形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の半田付け装置。
【請求項３】
前記加熱芯と前記ガイドパイプは同軸状に設けられ、
前記加熱芯は、前記ガイドパイプに近寄った近接位置と、前記ガイドパイプから離れた離隔位置との間で、同軸状態で相対移動可能に設けられており、
前記加熱芯を前記離隔位置方向に付勢する付勢手段を更に具備している、
ことを特徴とする請求項１に記載の半田付け装置。
【請求項４】
前記加熱芯の先端には、接合対象物である線材が当該加熱芯の先端から逃げないようにするための凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の半田付け装置。