(57)【要約】【課題】短絡防止性に優れる接着シート、電気的接続体の製造方法及び電気的接続体を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の接着シートは、離型フィルムと、この離型フィルムの一方の面に積層される導電性接着層とを備え、上記導電性接着層が、複数の半田ペースト部と、熱硬化性樹脂を主成分とする接着剤部とを有する。上記接着剤部が、上記複数の半田ペースト部間に配設されているとよい。上記接着剤部が、上記複数の半田ペースト部の周囲に配設されているとよい。本発明の電気的接続体の製造方法は、一対の配線板間に導電性接着層を積層する工程と、上記導電性接着層が積層された一対の配線板を熱圧着する工程とを備え、上記導電性接着層が、上記一対の配線間に配設される半田ペースト部及びこの半田ペースト部以外の箇所に配設され、熱硬化性樹脂を主成分とする接着剤部を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
離型フィルムと、この離型フィルムの一方の面に積層される導電性接着層とを備え、
上記導電性接着層が、複数の半田ペースト部と、熱硬化性樹脂を主成分とする接着剤部とを有する接着シート。
【請求項２】
上記接着剤部が、上記複数の半田ペースト部間に配設されている請求項１に記載の接着シート。
【請求項３】
上記接着剤部が、上記複数の半田ペースト部の周囲に配設されている請求項２に記載の接着シート。
【請求項４】
上記接着剤の３０℃における粘度が３００００Ｐａ・ｓ以上３０００００Ｐａ・ｓ以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の接着シート。
【請求項５】
一対の配線板の一対の配線と、この一対の配線間に配設される半田部とを備える電気的接続体の製造方法であって、
上記一対の配線板間に導電性接着層を積層する工程と、
上記導電性接着層が積層された一対の配線板を熱圧着する工程と
を備え、
上記導電性接着層が、上記一対の配線間に配設される半田ペースト部及びこの半田ペースト部以外の箇所に配設され、熱硬化性樹脂を主成分とする接着剤部を有する電気的接続体の製造方法。
【請求項６】
それぞれ配線を有する一対の配線板と、
上記一対の配線板の配線間に配設される半田部と、
上記一対の配線板間の上記半田部以外の箇所に配設され、熱硬化性樹脂を主成分とする接着剤部と
を備える電気的接続体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着シート、電気的接続体の製造方法及び電気的接続体に関する。
【背景技術】
【０００２】
絶縁体の表面に複数の配線を有するプリント配線板が知られている。このようなプリント配線板は、例えば複数の配線を他のプリント配線板の複数の配線と１対１対応で半田接続することで、他のプリント配線板と電気的に接続される。
【０００３】
このようなプリント配線板としては、他のプリント配線板の配線と電気的に接続する際に、隣接する配線間の短絡を防止する構造を有するものも発案されている（特開平５−１２９７５９号公報参照）。この公報に記載のプリント配線板は、隣接する配線間に接着剤が充填されている。このプリント配線板は、上記接着剤が隣接する配線よりも隆起した形状を有することによって、配線上に半田ペーストを積層しても、この半田ペーストが隣接する配線側に流動するのを防止することができ、これにより隣接する配線間の短絡を防止することができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１２９７５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記公報に記載のプリント配線板は、他のプリント配線板の配線と電気的に接続する際に、条件によっては半田ペーストが接着剤を超えて隣接する配線側に流出するおそれがある。
【０００６】
本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、短絡防止性に優れる接着シート、電気的接続体の製造方法及び電気的接続体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様に係る接着シートは、離型フィルムと、この離型フィルムの一方の面に積層される導電性接着層とを備え、上記導電性接着層が、複数の半田ペースト部と、熱硬化性樹脂を主成分とする接着剤部とを有する。
【０００８】
上記課題を解決するためになされた本発明の他の一態様に係る電気的接続体の製造方法は、一対の配線板の一対の配線と、この一対の配線間に配設される半田部とを備える電気的接続体の製造方法であって、上記一対の配線板間に導電性接着層を積層する工程と、上記導電性接着層が積層された一対の配線板を熱圧着する工程とを備え、上記導電性接着層が、上記一対の配線間に配設される半田ペースト部及びこの半田ペースト部以外の箇所に配設され、熱硬化性樹脂を主成分とする接着剤部を有する。
【０００９】
上記課題を解決するためになされた本発明の他の一態様に係る電気的接続体は、それぞれ配線を有する一対の配線板と、上記一対の配線板の配線間に配設される半田部と、上記一対の配線板間の上記半田部以外の箇所に配設され、熱硬化性樹脂を主成分とする接着剤部とを備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の接着シート、電気的接続体の製造方法及び電気的接続体は、短絡防止性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る接着シートを示す模式的平面図である。
【図２】図１の接着シートのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１の接着シートとは異なる実施形態に係る接着シートを示す模式的平面図である。
【図４】図１及び図３の接着シートとは異なる実施形態に係る接着シートを示す模式的平面図である。
【図５Ａ】本発明の一実施形態に係る電気的接続体の製造方法の転写工程を説明する模式的平面図である。
【図５Ｂ】本発明の一実施形態に係る電気的接続体の製造方法の剥離工程を説明する模式的平面図である。
【図５Ｃ】本発明の一実施形態に係る電気的接続体の製造方法の重畳工程を説明する模式的平面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る電気的接続体を示す模式的平面図である。
【図７】図６の電気的接続体のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】図６の電気的接続体のＣ−Ｃ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
【００１３】
本発明の一態様に係る接着シートは、離型フィルムと、この離型フィルムの一方の面に積層される導電性接着層とを備え、上記導電性接着層が、複数の半田ペースト部と、熱硬化性樹脂を主成分とする接着剤部とを有する。
【００１４】
当該接着シートは、例えば一対の配線板の複数の配線間を電気的に接続するために用いられる。当該接着シートは、例えば一方の配線板の複数の配線の外面に複数の半田ペースト部が１対１対応で配設されるように導電性接着層を積層し、離型フィルムを剥離した上、他方の配線板をその複数の配線が複数の半田ペースト部の外面にそれぞれ配設されるように積層し、さらにこの一対の配線板を熱圧着することによって一対の配線板の互いの配線間を電気的に接続する。当該接着シートは、上記導電性接着層が、複数の半田ペースト部を有するので、各半田ペースト部を一対の配線板の互いの配線間に１対１対応で配設することによってこれらの配線間を電気的に接続することができる。また、当該接着シートは、上記導電性接着層が熱硬化性樹脂を主成分とする接着剤部を有するので、熱圧着時における半田ペースト部の平面方向の広がりを抑制することができる。つまり、当該接着シートは、接着剤部の主成分が熱硬化性樹脂であるため、半田ペースト部に含まれる半田合金粒子が溶融する際にこの接着剤部は硬化する。そのため、当該接着シートは、熱圧着時における半田ペースト部の平面方向の広がりを接着剤部によって塞き止めることができる。さらに、当該接着シートは、硬化後の接着剤部が一対の配線板間のスペーサとしても機能するので、半田ペースト部が必要以上に圧縮されるのを防止することができ、半田ペースト部の平面方向への広がり自体を抑制することができる。従って、当該接着シートは、短絡防止性に優れる。
【００１５】
上記接着剤部が、上記複数の半田ペースト部間に配設されているとよい。このように、上記接着剤部が上記複数の半田ペースト部間に配設されていることによって、上記複数の半田ペースト部同士が連結することを容易に防止することができる。
【００１６】
上記接着剤部が、上記複数の半田ペースト部の周囲に配設されているとよい。このように、上記接着剤部が上記複数の半田ペースト部の周囲に配設されていることによって、上記複数の半田ペースト部同士が連結することをより確実に防止することができる。
【００１７】
上記接着剤の３０℃における粘度としては、３００００Ｐａ・ｓ以上３０００００Ｐａ・ｓ以下が好ましい。このように、上記接着剤の３０℃における粘度が上記範囲内であることによって、接着剤部の流動を適度に抑制して、半田ペースト部同士が連結することをより確実に防止することができる。
【００１８】
上記課題を解決するためになされた本発明の他の一態様に係る電気的接続体の製造方法は、一対の配線板の一対の配線と、この一対の配線間に配設される半田部とを備える電気的接続体の製造方法であって、上記一対の配線板間に導電性接着層を積層する工程と、上記導電性接着層が積層された一対の配線板を熱圧着する工程とを備え、上記導電性接着層が、上記一対の配線間に配設される半田ペースト部及びこの半田ペースト部以外の箇所に配設され、熱硬化性樹脂を主成分とする接着剤部を有する。
【００１９】
当該電気的接続体の製造方法は、一対の配線板間に導電性接着層を積層する工程と、上記導電性接着層が積層された一対の配線板を熱圧着する工程とを備え、上記導電性接着層が上記一対の配線間に配設される半田ペースト部を有するので、この半田ペースト部が固化して形成される半田部によって一対の配線板の互いの配線間を電気的に接続することができる。また、当該電気的接続体の製造方法は、上記導電性接着層が熱硬化性樹脂を主成分とする接着剤部を有するので、硬化後の接着剤部が半田ペースト部間の仕切壁及び一対の配線板間のスペーサとして機能することで、熱圧着時における半田ペースト部の平面方向の広がりを抑制することができる。従って、当該電気的接続体の製造方法は、短絡防止性に優れる。
【００２０】
上記課題を解決するためになされた本発明の他の一態様に係る電気的接続体は、それぞれ配線を有する一対の配線板と、上記一対の配線板の配線間に配設される半田部と、上記一対の配線板間の上記半田部以外の箇所に配設され、熱硬化性樹脂を主成分とする接着剤部とを備える。
【００２１】
当該電気的接続体は、例えば一対の配線板の互いの配線間に半田ペースト部を積層し、かつこの一対の配線間の上記半田ペースト部以外の箇所に接着剤部を積層した状態で、この一対の配線板を熱圧着することによって得られる。当該電気的接続体は、一対の配線板の配線間に配設される半田部と、一対の配線板間の上記半田部以外の箇所に配設され、熱硬化性樹脂を主成分とする接着剤部とを備えるので、熱圧着時における半田ペースト部の平面方向の広がりを抑制しつつ、この半田ペースト部の固化によって得られる半田部によって一対の配線板の互いの配線間を電気的に接続することができる。従って、当該電気的接続体は、短絡防止性に優れる。
【００２２】
なお、本発明において「導電性接着層」とは、平面方向の少なくも１部において厚み方向に導通性を有する接着層をいう。「主成分」とは、最も含有量の多い成分をいい、例えば含有量が５０質量％以上、好ましくは含有量が７０質量％以上の成分をいう。「粘度」とは、ＪＩＳ−Ｚ８８０３：２０１１に準拠した値をいう。この粘度は、例えばコーンプレート型粘度計（東機産業社製の「ＴＶ２２形粘度計」：コーンＮｏ．７）を用い、回転数１ｒｐｍ（せん断速度２ｓ−１）で測定することができる。
【００２３】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施形態に係る接着シート、電気的接続体の製造方法及び電気的接続体を説明する。
【００２４】
［第一実施形態］
＜接着シート＞
図１，２の接着シート１は、離型フィルム２と、離型フィルム２の一方の面に積層される導電性接着層３とを備える。図１，２の接着シート１は、例えば一対の配線板の複数の配線間を電気的に接続するために用いられる。
【００２５】
（離型フィルム）
離型フィルム２としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂を主成分とする合成樹脂フィルムや、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シート、金属箔、これらのラミネート体等からなる適当なフィルム状体を用いることができる。また、離型フィルム２は、剥離性を高めるため、導電性接着層３が積層される面にメラミン樹脂等の合成樹脂を主成分とする剥離層が設けられていてもよく、またシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理等の剥離処理が施されてもよい。中でも、離型フィルム２の導電性接着層３が積層される面にはシリコーン処理が施されていることが好ましい。このようなシリコーン処理を施すことによって、離型フィルム２から導電性接着層３を剥離する際にこの剥離面に離型フィルム２が付着するのを的確に防止することができ、離型フィルム２の付着に基づく接着力の低下を防止することができる。
【００２６】
（導電性接着層）
導電性接着層３は、複数の半田ペースト部４と、熱硬化性樹脂を主成分とする接着剤部５とを有する。当該接着シート１は、例えば一方の配線板の複数の配線の外面に複数の半田ペースト部４が１対１対応で配設されるように導電性接着層３を積層し、離型フィルム２を剥離した上、他方の配線板をその配線板の複数の配線が複数の半田ペースト部４の外面にそれぞれ配設されるように積層し、さらにこの一対の配線板を熱圧着することによって一対の配線板の互いの配線間を電気的に接続する。
【００２７】
当該接着シート１は、導電性接着層３が複数の半田ペースト部４を有するので、各半田ペースト部４を一対の配線板の互いの配線間に１対１対応で配設することによってこれらの配線間を電気的に接続することができる。また、当該接着シート１は、導電性接着層３が熱硬化性樹脂を主成分とする接着剤部５を有するので、熱圧着時における半田ペースト部４の平面方向の広がりを抑制することができる。つまり、当該接着シート１は、接着剤部５の主成分が熱硬化性樹脂であるため、半田ペースト部４に含まれる半田合金粒子が溶融する際にこの接着剤部５は硬化する。そのため、当該接着シート１は、熱圧着時における半田ペースト部４の平面方向の広がりを接着剤部５によって塞き止めることができる。さらに、当該接着シート１は、硬化後の接着剤部５が一対の配線板間のスペーサとしても機能するので、半田ペースト部４が必要以上に圧縮されるのを防止することができ、半田ペースト部４の平面方向への広がり自体を抑制することができる。従って、当該接着シート１は、短絡防止性に優れる。
【００２８】
（半田ペースト部）
複数の半田ペースト部４は、一対の配線板の対向する配線を接着及び導通可能に構成されている。複数の半田ペースト部４は、複数の半田合金粒子とフラックスとを含有する。各半田ペースト部４は、複数の半田合金粒子とフラックスとを含有する半田ペーストを離型フィルム２の一方の面に塗布することで形成される。上記半田ペーストの塗布方法としては、特に限定されるものではなく、例えばスクリーン印刷、ディスペンサ等、公知の印刷方法を用いることができる。
【００２９】
上記半田合金粒子の材質としては、特に限定されるものではなく、例えばＳｎＡｇＣｕ合金、ＳｎＺｎＢｉ合金、ＳｎＣｕ合金、ＳｎＡｇＩｎＢｉ合金、ＳｎＢｉ合金、ＳｎＡｇ合金等の鉛フリー合金が挙げられる。半田合金の溶融温度としては、比較的低いことが好ましく、例えば３００℃以下が好ましく、２３０℃以下がより好ましい。上記半田合金粒子の平均粒径としては、分散性、取扱性等の点から５μｍ以上４０μｍ以下が好ましい。上記半田ペーストにおける半田合金粒子２の含有量としては、例えば８０質量％以上９５質量％以下とすることができる。
【００３０】
上記フラックスは、上記半田合金粒子の表面に酸化膜が形成されるのを抑制し、一対の配線間の導通性を向上させる。上記フラックスとしては、半田合金の濡れ性に寄与し得るものが好ましく、樹脂系、有機酸系又は無機酸系のものが使用できる。また、上記フラックスは、溶剤、消泡剤、酸化防止剤、キレート剤、防錆剤等のその他の成分を含んでいてもよい。上記半田ペーストにおける上記フラックスの含有量としては、例えば５質量％以上２０質量％以下とすることができる。
【００３１】
複数の半田ペースト部４は、一対の配線板の複数の配線間を電気的に接続できるよう、これらの配線と重なり合う位置に、かつこれらの配線の形状に対応する形状で配設されている。具体的には、複数の半田ペースト部４は、平面視略楕円状に形成されている。また、複数の半田ペースト部４は、幅方向に一定の間隔をもって略平行に配設されている。なお、「略平行」とは、長手方向の中心軸同士のなす角が０°±１０°の範囲をいい、好ましくは０°±５°の範囲をいう。
【００３２】
複数の半田ペースト部４の厚み方向の断面は、表面張力によってアーチ状に形成されている。これにより、後述する熱圧着時における接着剤部５との混じり合いの抑制効果が促進される。
【００３３】
半田ペースト部４の長手方向長さは、この半田ペースト部４によって電気的に接続する配線の長さ等に応じて適宜設定可能である。半田ペースト部４の長手方向長さの下限としては、０．３ｍｍが好ましく、０．５ｍｍがより好ましい。一方、半田ペースト部４の長手方向長さの上限としては、５ｍｍが好ましく、３ｍｍがより好ましい。半田ペースト部４の長手方向長さが上記下限に満たないと、電気的に接続する配線間の導通性が不十分となるおそれがある。逆に、半田ペースト部４の長手方向長さが上記上限を超えると、当該接着シート１が不要に大きくなるおそれがある。
【００３４】
半田ペースト部４の幅は、この半田ペースト部４によって電気的に接続する配線の幅以下であることが好ましい。半田ペースト部４の幅の下限としては、０．０８ｍｍが好ましく、０．１４ｍｍがより好ましい。一方、半田ペースト部４の幅の上限としては、１ｍｍが好ましく、０．８ｍｍがより好ましい。半田ペースト部４の幅が上記下限に満たないと、電気的に接続する配線間の導通性が不十分となるおそれがある。逆に、半田ペースト部４の幅が上記上限を超えると、半田ペースト部４の幅が配線の幅より大きくなり、半田ペースト部４を配線上に保持し難くなるおそれがある。
【００３５】
複数の半田ペースト部４の平均厚みの下限としては、３０μｍが好ましく、５０μｍがより好ましい。一方、複数の半田ペースト部４の平均厚みの上限としては、１００μｍが好ましく、８０μｍがより好ましい。複数の半田ペースト部４の平均厚みが上記下限に満たないと、電気的に接続する配線間の導通性が不十分となるおそれがある。逆に、複数の半田ペースト部４の平均厚みが上記上限を超えると、半田ペースト部４の流動を抑制し難くなるおそれがある。なお、「平均厚み」とは、任意の１０点の厚みの平均値をいう。また、上記「平均厚み」は、例えば厚み方向の断面が山型（アーチ状等）である場合、頂部の１０点の厚みの平均値によって代替することができる。
【００３６】
（接着剤部）
接着剤部５は、接着剤によって構成されている。接着剤部５は、一対の配線板における複数の半田ペースト部４による接着領域以外の領域を接着可能に構成されている。接着剤部５は、絶縁性を有する。接着剤部５の主成分としては、絶縁性を有する熱硬化性樹脂である限り特に限定されるものではなく、例えばフェノール樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、シリコン樹脂、アクリル変性シリコン樹脂等が挙げられ、中でもアクリル樹脂及びエポキシ樹脂が好ましい。
【００３７】
なお、接着剤部５には、硬化剤、増粘剤、レビリング剤、溶剤等の添加剤を添加することができる。接着剤部５は、接着剤部５を構成する組成物を、スクリーン印刷、ディスペンサ等の公知の印刷方法によって離型フィルム２の一方の面に塗布することで形成することができる。
【００３８】
上記接着剤の硬化温度としては、上記半田合金粒子の溶融温度よりも低いことが好ましい。上記接着剤の硬化温度の下限としては、１００℃が好ましく、１２０℃がより好ましい。一方、上記接着剤の硬化温度の上限としては、３００℃が好ましく、２００℃がより好ましい。上記接着剤の硬化温度が上記下限に満たないと、溶剤を十分に揮発させることができないおそれがある。逆に、上記接着剤の硬化温度が上記上限を超えると、半田合金粒子の溶融前に接着剤部５を硬化できないおそれがある。なお、「硬化温度」とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）による１０℃／分で測定した昇温測定時における発熱ピークにおけるピークトップ時点の温度をいう。
【００３９】
上記接着剤の硬化温度が上記半田合金粒子の溶融温度よりも低い場合、上記半田合金粒子の溶融温度と上記接着剤の硬化温度との差の下限としては、１０℃が好ましく、１５℃がより好ましい。一方、上記温度差の上限としては、１５０℃が好ましく、１２０℃がより好ましい。上記温度差が上記下限に満たないと、半田合金粒子の溶融前に接着剤部５を十分に硬化できないおそれがある。逆に、上記温度差が上記上限を超えると、熱圧着時の熱エネルギーコストが不要に高くなるおそれがある。なお、「溶融温度」とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）による１０℃／分で測定した昇温測定時における結晶融解吸熱ピークにおけるピークトップ時点の温度をいう。
【００４０】
上記接着剤の３０℃における粘度の下限としては、３００００Ｐａ・ｓが好ましく、５００００Ｐａ・ｓがより好ましい。一方、上記接着剤の３０℃における粘度の上限としては、３０００００Ｐａ・ｓが好ましく、２０００００Ｐａ・ｓがより好ましい。上記接着剤の粘度が上記下限に満たないと、接着剤部５の形状安定性が低下して、この接着剤部５によって半田ペースト部４の広がりを十分に塞き止めることができないおそれがある。逆に、上記接着剤の粘度が上記上限を超えると、接着剤部５を一対の配線板間の隙間に十分に充填できないおそれがある。
【００４１】
接着剤部５は、複数の半田ペースト部４間に配設されており、詳細には隣接する半田ペースト部４の対向面間に亘って、隣接する半田ペースト部４の長手方向の一端から他端の間に充填されている。特に、本実施形態においては、接着剤部５は、複数の半田ペースト部４の周囲に配設されており、詳細には平面視において複数の半田ペースト部４を囲うよう配設されている。また、接着剤部５は、複数の半田ペースト部４の４辺に接している。当該接着シート１は、接着剤部５が複数の半田ペースト部４間に配設されていることによって、複数の半田ペースト部４同士が対向方向に流動して連結することを容易に防止することができる。また、当該接着シート１は、接着剤部５が複数の半田ペースト部４間に配設されていることによって、硬化後の接着剤部５が一対の配線板間のスペーサとして機能し易い。そのため、当該接着シート１は、熱圧着時に複数の半田ペースト部４が必要以上に圧縮されるのを防止することができ、複数の半田ペースト部４の平面方向への広がり自体を抑制することができる。さらに、当該接着シート１は、接着剤部５が複数の半田ペースト部４の周囲に配設されていることによって、複数の半田ペースト部４が配線の長手方向に流動して配線の端部に半田溜りが生じるのを防止することができる。その結果、当該接着シート１は、複数の半田ペースト部４が、この半田溜りを介して連結することを防止することができる。
【００４２】
導電性接着層３は、接着剤部５によって囲まれる領域を複数有しており、この領域にそれぞれ半田ペースト部４が配設されている。この領域は、各々平面視矩形状に形成されている。接着剤部５によって囲まれる領域の面積に対する半田ペースト部４の面積の比の下限としては、１／２が好ましく、２／３がより好ましい。一方、上記面積比の上限としては、９／１０が好ましく、８／９がより好ましい。上記面積比が上記下限に満たないと、電気的に接続する配線間の導通性が不十分となるおそれがある。逆に、上記面積比が上記上限を超えると、熱圧着時に半田ペースト部４が平面方向に広がるおそれが高くなる。なお、「矩形」とは、完全な矩形の他、エッジに丸みが付いているものや、各辺に湾曲部が存在するものも含む。
【００４３】
隣接する半田ペースト部４間に配設される接着剤部５の平均幅の下限としては、０．１ｍｍが好ましく、０．１２ｍｍがより好ましい。一方、隣接する半田ペースト部４間に配設される接着剤部５の平均幅の上限としては、１．２ｍｍが好ましく、１．１ｍｍがより好ましい。隣接する半田ペースト部４間に配設される接着剤部５の平均幅が上記下限に満たないと、接着剤部５による接着面積が小さくなり一対の配線板間の接着強度が不十分となるおそれがある。逆に、隣接する半田ペースト部４間に配設される接着剤部５の平均幅が上記上限を超えると、半田ペースト部４の幅が小さくなり、配線間の導通性が不十分となるおそれがある。
【００４４】
なお、複数の半田ペースト部４のうち、両側端に配設される一対の半田ペースト部４の幅方向の外側に配設される接着剤部５の平均幅は、隣接する半田ペースト部４間に配設される接着剤部５の平均幅と同様である必要はない。上記両側端に配設される一対の半田ペースト部４の幅方向の外側に配設される接着剤部５の平均幅としては、例えば接着性を向上させるため、隣接する半田ペースト部４間に配設される接着剤部５の平均幅よりも大きくてもよい。この場合、上記両側端に配設される一対の半田ペースト部４の幅方向の外側に配設される接着剤部５の平均幅としては、例えば０．２２ｍｍ以上１ｍｍ以下程度とすることができる。
【００４５】
半田ペースト部４の長手方向の両端よりも長手方向外側に配設される接着剤層５の平均長さ（半田ペースト部４の長手方向と平行方向の平均長さ）は、特に限定されるものではなく、例えば電気的に接続する一対の配線の外面を被覆できるだけの長さがあればよい。
【００４６】
接着剤部５の平均厚みの下限としては、３０μｍが好ましく、５０μｍがより好ましい。一方、接着剤部５の平均厚みの上限としては、１００μｍが好ましく、８０μｍがより好ましい。接着剤部５の平均厚みが上記下限に満たないと、接着剤部５を一対の配線板間に十分に充填することができず、一対の配線板間の接着強度が不十分となるおそれがある。逆に、接着剤部５の平均厚みが上記上限を超えると、一対の配線板間の距離が大きくなり過ぎて、半田ペースト部４による配線間の電気的接続が不安定となるおそれがある。
【００４７】
また、導電性接着層３における複数の半田ペースト部４の平均厚み及び接着剤部５の平均厚みは略等しいことが好ましい。具体的には、導電性接着層３における複数の半田ペースト部４の平均厚み及び接着剤部５の平均厚みの差の絶対値の上限としては、１０μｍが好ましく、５μｍがより好ましい。このように、上記平均厚みの差の絶対値が上記上限以下であることによって、導電性接着層３を一方の配線板に積層した際、及びさらにこの導電性接着層３の外面に他方の配線板を積層した際に複数の半田ペースト部４及び接着剤部５が混じり合うのを抑制し易い。その結果、当該接着シート１は、複数の半田ペースト部４同士が連結するのをより確実に防止することができる。なお、上記平均厚みの差の絶対値の下限としては、特に限定されるものではなく、例えば０μｍとすることができる。
【００４８】
［第二実施形態］
＜接着シート＞
図３の接着シート１１は、図１の接着シート１に代えて用いられる。図３の接着シート１１は、離型フィルム２と、離型フィルム２の一方の面に積層される導電性接着層１３とを備える。導電性接着層１３は、複数の半田ペースト部４と、熱硬化性樹脂を主成分とする複数の接着剤部１５とを有する。図３の接着シートは１１は、複数の接着剤部１５の配置が異なる以外、図１の接着シート１と同様とされる。そのため、以下では複数の接着剤部１５の配置関係についてのみ説明する。
【００４９】
複数の接着剤部１５は、平面視略矩形状に形成されている。複数の接着剤部１５は、複数の半田ペースト部４間に配設されている。また、複数の接着剤部１５は、複数の半田ペースト部４のうち、両側端に配設される一対の半田ペースト部４の幅方向の外側に配設されている。
【００５０】
複数の半田ペースト部４及び複数の接着剤部１５の長手方向長さは略同一とされている。また、複数の半田ペースト部４及び複数の接着剤部１５の長手方向の両端は、各々略直線状に配設されている。つまり、当該接着シート１１は、図１の接着シート１のうち、複数の半田ペースト部４の長手方向の両端よりも長手方向の外側に位置する接着剤部５が存在しない形状とされている。
【００５１】
当該接着シート１１は、複数の接着剤部１５が複数の半田ペースト部４間に配設されているので、複数の半田ペースト部４同士が連結することを容易に防止することができる。
【００５２】
［第三実施形態］
＜接着シート＞
図４の接着シート２１は、図１の接着シート１及び図３の接着シート１１に代えて用いられる。図４の接着シート２１は、離型フィルム２と、離型フィルム２の一方の面に積層される導電性接着層２３とを備える。導電性接着層２３は、複数の半田ペースト部４と、熱硬化性樹脂を主成分とする一対の接着剤部２５とを有する。図４の接着シートは２１は、一対の接着剤部２５の配置が異なる以外、図１の接着シート１と同様とされる。そのため、以下では一対の接着剤部２５の配置関係についてのみ説明する。
【００５３】
一対の接着剤部２５は、平面視略矩形状に形成されている。一方の接着剤部２５は、複数の半田ペースト部４の長手方向の一端側に配設されている。また、他方の接着剤部２５は、複数の半田ペースト部４の長手方向の他端側に配設されている。一対の接着剤部２５の長手方向は、複数の半田ペースト部４の長手方向と略直交している。つまり、当該接着シート２１は、図１の接着シート１のうち、複数の半田ペースト部４間に配設される接着剤部５、及び複数の半田ペースト部４のうち、両側端に配設される一対の半田ペースト部４の幅方向の外側に配設される接着剤部５が存在しない形状とされている。
【００５４】
当該接着シート２１は、一対の接着剤部２５が複数の半田ペースト部４の長手方向の両端側に配設されているので、複数の半田ペースト部４が配線の長手方向に流動して配線の端部に半田溜りが生じるのを防止することができる。その結果、当該接着シート２１は、複数の半田ペースト部４がこの半田溜りを介して連結することを防止することができる。
【００５５】
＜電気的接続体の製造方法＞
次に、図５Ａ〜５Ｃを参照して、本発明の一態様に係る電気的接続体の製造方法について説明する。当該電気的接続体の製造方法は、一対の配線板間に導電性接着層を積層する工程（以下、「積層工程」ともいう。）と、上記導電性接着層が積層された一対の配線板を熱圧着する工程（以下、「熱圧着工程」ともいう。）とを備える。また、当該電気的接続体の製造方法は、上記導電性接着層が、上記一対の配線板の一対の配線間に配設される半田ペースト部と、この半田ペースト部以外の箇所に配設され、熱硬化性樹脂を主成分とする接着剤部とを有する。以下では、図１の接着シート１を用いた電気的接続体の製造方法について説明する。
【００５６】
（配線板）
まず、当該電気的接続体の製造方法で用いる一対の配線板について説明する。一方の配線板３１は、図５Ａに示すように、ベースフィルム３２と、このベースフィルム３２の一方の面に積層される複数の配線３３とを備え、可撓性を有するフレキシブルプリント配線板である。
【００５７】
ベースフィルム３２は、可撓性及び電気的絶縁性を有する。ベースフィルム３２は、合成樹脂を主成分としている。ベースフィルム３２の主成分としては、例えばポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、フッ素樹脂、液晶ポリマー等が挙げられる。
【００５８】
ベースフィルム３２の平均厚みの下限としては、１０μｍが好ましく、１２μｍがより好ましい。一方、ベースフィルム３２の平均厚みの上限としては、１００μｍが好ましく、６０μｍがより好ましい。ベースフィルム３２の平均厚みが上記下限に満たないと、絶縁性及び機械的強度が不十分となるおそれがある。逆に、ベースフィルム３２の平均厚みが上記上限を超えると、可撓性が不十分となるおそれがある。
【００５９】
複数の配線３３は、扁平な直方体状に形成されている。複数の配線３３は、導通性を有する材料によって形成されている。配線３３の主成分としては、例えば銅が挙げられる。複数の配線３３のベースフィルム３２への積層方法としては、特に限定されるものではなく、例えば接着剤によって積層されてもよく、焼結、めっき等の方法によって直接積層されてもよい。
【００６０】
複数の配線３３の平均幅の下限としては、０．１ｍｍが好ましく、０．２ｍｍがより好ましい。一方、配線３３の平均幅の上限としては、１ｍｍが好ましく、０．８ｍｍがより好ましい。複数の配線３３の平均幅が上記下限に満たないと、導通性が不十分となるおそれがある。逆に、複数の配線３３の平均幅が上記上限を超えると、配線板３１が不要に大きくなるおそれがある。
【００６１】
複数の配線３３は、幅方向に一定の間隔をもって略平行に配設されている。複数の配線３３の平均ピッチの下限としては、０．２ｍｍが好ましく、０．３ｍｍがより好ましい。一方、複数の配線３３の平均ピッチの上限としては、２ｍｍが好ましく、１．６ｍｍがより好ましい。複数の配線３３の平均ピッチが上記下限に満たないと、隣接する配線３３同士が接触するおそれがある。逆に、複数の配線３３の平均ピッチが上記上限を超えると、配線板３１が不要に大きくなるおそれがある。
【００６２】
複数の配線３３の平均厚みの下限としては、１μｍが好ましく、２μｍがより好ましい。一方、複数の配線３３の平均厚みの上限としては、５０μｍが好ましく、４０μｍがより好ましい。複数の配線３３の平均厚みが上記下限に満たないと、複数の配線３３が損傷し易くなるおそれがある。逆に、複数の配線３３の平均厚みが上記上限を超えると、一対の配線板を接着した際に、この一対の配線板間の隅々まで接着剤部を行き渡らせ難くなるおそれがある。
【００６３】
他方の配線板３４は、図５Ｃに示すように、ベースフィルム３５と、このベースフィルム３５の一方の面に積層される複数の配線３６とを備える。ベースフィルム３５の具体的構成としては、一方の配線板３１のベースフィルム３２と同様とすることができる。複数の配線３６の形成材料としては、一方の配線板３１の複数の配線３３と同様とすることができる。複数の配線３６は、一方の配線板３１の複数の配線３３と重なり合うよう、複数の配線３３と同一幅かつ同一ピッチに形成されている。また、複数の配線３６の平均厚みとしては、一方の配線板３１の複数の配線３３の平均厚みと同様とすることができる。
【００６４】
（積層工程）
上記積層工程は、一方の配線板３１に接着シート１の導電性接着層３を転写する工程（以下、「転写工程」ともいう。）と、接着シート１の転写後に接着シート１の離型フィルム２を剥離する工程（以下、「剥離工程」ともいう。）と、離型フィルム２剥離後の導電性接着層３の外面に他方の配線板３４を重ね合わせる工程（以下、「重畳工程」ともいう。）とを有する。
【００６５】
（転写工程）
上記転写工程では、図５Ａに示すように、一方の配線板３１の複数の配線３３にそれぞれ半田ペースト部４が重なり合うように、一方の配線板３１に接着シート１を積層する。これにより、複数の配線３３の外面にそれぞれ半田ペースト部４が転写される。また、上記転写工程では、半田ペースト部４と共に、各半田ペースト部４の長手方向両端の外側に配設される接着剤部５が複数の配線３３の外面に転写される。その結果、一方の配線板３１に接着シート１の導電性接着層３が転写される。
【００６６】
上記転写工程で転写された半田ペースト部４の平均幅は、配線３３の平均幅よりも小さいことが好ましい。また、上記転写工程で転写された半田ペースト部４の幅方向の両端は配線３３の幅方向の両端の内側に配置されることが好ましい。つまり、半田ペースト部４は、平面視で配線３３内に包含されることが好ましい。このように、上記転写工程で転写された半田ペースト部４の平均幅が、配線３３の平均幅よりも小さいことによって、半田ペースト部４を熱圧着することで得られる半田部を一方の配線板３１の配線３３及び他方の配線板３４の配線３６間に保持し易い。
【００６７】
配線３３の平均幅と半田ペースト部４の平均幅との差の下限としては、０．０２ｍｍが好ましく、０．０５ｍｍがより好ましい。一方、上記差の上限としては、０．５ｍｍが好ましく、０．２ｍｍがより好ましい。上記差を上記範囲内とすることによって、半田ペースト部４を熱圧着することで得られる半田部を一対の配線板の配線間に保持しつつ、これらの配線間の導通性を高め易い。
【００６８】
（剥離工程）
上記剥離工程では、図５Ｂに示すように、導電性接着層３を一方の配線板３１に転写した後に離型フィルム２を剥離する。
【００６９】
（重畳工程）
上記重畳工程では、図５Ｃに示すように、離型フィルム２剥離後の導電性接着層３の外面に他方の配線板３４を重ね合わせる。具体的には、上記重畳工程では、複数の半田ペースト部４の外面に他方の配線板３４の複数の配線３６を１対１対応で重ね合わせる。また、上記重畳工程では、他方の配線板３４の複数の配線３６を各半田ペースト部４の長手方向両端の外側に配設される接着剤部５に重ね合わせる。
【００７０】
（熱圧着工程）
上記熱圧着工程では、上記重畳工程後に導電性接着層３が積層された一対の配線板を熱圧着する。上記熱圧着工程によって、複数の半田ペースト部４に含まれる複数の半田合金粒子は溶融した上で固化する。これにより、各半田ペースト部４は、一対の配線間に配設される半田部として形成される。また、これらの半田部は、この熱圧着によって平面方向に多少幅が広がる。
【００７１】
当該電気的接続体の製造方法は、上記熱圧着工程によって、接着剤部５が一対の配線板間の間隙を満たしつつ硬化する。当該電気的接続体の製造方法は、例えば接着剤の粘度を上記範囲に調整することで、熱圧着時に接着剤部５が半田ペースト部４と混じり合うことを抑制することができる。また、当該電気的接続体の製造方法は、上記接着剤の硬化温度が上記半田合金粒子の溶融温度よりも低い場合、上記接着剤は複数の半田合金粒子が溶融する際には一対の配線板間の間隙に充填された状態で硬化している。そのため、当該電気的接続体の製造方法は、硬化後の接着剤部が隣接する半田ペースト部４間の仕切壁として機能すると共に、一対の配線板間のスペーサとしても機能する。これにより、当該電気的接続体の製造方法は、半田ペースト部４の平面方向の広がりを接着剤部５によって塞き止めることができると共に、半田ペースト部４の平面方向への広がり自体も抑制することができる。さらに、当該電気的接続体の製造方法は、複数の半田ペースト部４に含まれる溶剤を揮発させつつ熱圧着することで、半田ペースト部４の体積を収縮しつつ接着剤部５を硬化することができる。そのため、当該電気的接続体の製造方法は、半田ペースト部４の平面方向の広がりを容易かつ確実に抑制しつつ一対の配線板を熱圧着することができる。
【００７２】
上記熱圧着工程における熱圧着温度の下限としては、２２５℃が好ましく、２３０℃がより好ましい。一方、上記熱圧着工程における熱圧着温度の上限としては、２８０℃が好ましく、２７０℃がより好ましい。上記熱圧着温度が上記下限に満たないと、半田が溶融するおそれがある。逆に、上記熱圧着温度が上記上限を超えると、一対の配線板が劣化するおそれがある。
【００７３】
上記熱圧着工程における圧力の下限としては、０．０１ＭＰａＧが好ましく、０．０５ＭＰａＧがより好ましい。一方、上記熱圧着工程における圧力の上限としては、２ＭＰａＧが好ましく、１．８ＭＰａＧがより好ましい。上記圧力が上記下限に満たないと、一対の配線板間の接着強度が十分に得られないおそれがある。逆に、上記圧力が上記上限を超えると、複数の半田ペースト部４が平面方向に広がり易くなるおそれがある。
【００７４】
上記熱圧着工程における熱圧着時間の下限としては、２秒が好ましく、５秒がより好ましい。一方、上記熱圧着工程における熱圧着時間の上限としては、２０秒が好ましく、１５秒がより好ましい。上記熱圧着時間が上記下限に満たないと、一対の配線板間の接着強度が十分に得られないおそれがある。逆に、上記熱圧着時間が上記上限を超えると、生産性が低下するおそれがある。
【００７５】
当該電気的接続体の製造方法は、半田ペースト部４が固化して形成される半田部によって一対の配線板の互いの配線間を電気的に接続することができる。また、当該電気的接続体の製造方法は、導電性接着層３が熱硬化性樹脂を主成分とする接着剤部５を有するので、硬化後の接着剤部５が半田ペースト部４間の仕切壁及び一対の配線板間のスペーサとして機能する。そのため、当該電気的接続体の製造方法は、半田ペースト部４の平面方向の広がりを接着剤部５によって塞き止めることができると共に、半田ペースト部４の平面方向への広がり自体も抑制することができる。従って、当該電気的接続体の製造方法は、短絡防止性に優れる。
【００７６】
＜電気的接続体＞
次に、図６〜８を参照して、本発明の一態様に係る電気的接続体４１について説明する。当該電気的接続体４１は、複数の配線３３を有する一方の配線板３１及び複数の配線３６を有する他方の配線板３４と、これら一対の配線板の複数の配線間に配設される複数の半田部４４と、一対の配線板間の複数の半田部４４以外の箇所に配設され、熱硬化性樹脂を主成分とする接着剤部４５とを備える。当該電気的接続体４１は、上述の当該電気的接続体の製造方法によって得られる。つまり、当該電気的接続体４１の複数の半田部４４は、上述の当該電気的接続体の製造方法における半田ペースト部４が上記熱圧着工程によって固化して形成されたものである。また、当該電気的接続体４１の接着剤部４５は、上述の当該電気的接続体の製造方法における接着剤部５が一対の配線板間の間隙に充填された状態で硬化して形成されたものである。
【００７７】
複数の半田部４４は、上記熱圧着によって形成されている。また、複数の半田部４４は、この熱圧着の際に溶剤が揮発している。さらに、複数の半田部４４には、複数の半田ペースト部４において存在した複数の半田合金粒子間の空隙が存在していない。そのため、複数の半田部４４の平均厚みは、複数の半田ペースト部４の平均厚みよりも小さい。
【００７８】
一対の配線板の対向する複数の配線間における複数の半田部４４の平均厚みの下限としては、２μｍが好ましく、５μｍがより好ましい。一方、複数の半田部４４の上記平均厚みの上限としては、４０μｍが好ましく、３０μｍがより好ましい。複数の半田部４４の上記平均厚みが上記下限に満たないと、複数の半田部４４が平面方向に広がり易くなるおそれがある。逆に、複数の半田部４４の上記平均厚みが上記上限を超えると、対向する複数の配線間の導通性が不十分となるおそれがある。また、複数の半田部４４の上記平均厚みが上記上限を超えると、一対の配線板間の間隙が大きくなり、この間隙を接着剤部４５で十分に埋めることができないおそれがある。
【００７９】
接着剤部４５は、図６に示すように、平面視で複数の半田部４４部間に配設されている。詳細には、接着剤部４５は、隣接する半田部４４の対向面間に亘って介在するよう配設されており、各半田部４４の側面との当接部位を有する。また、接着剤部４５は、図８に示すように、隣接する半田部４４間において一方の配線板３１のベースフィルム３２及び他方の配線板３４のベースフィルム３５間に配設されており、各ベースフィルムとの当接部位を有する。
【００８０】
接着剤部４５は、図６に示すように、平面視で複数の半田部４４の周囲に配設されている。詳細には、接着剤部４５は、平面視で複数の半田部４４を囲うように配設されている。接着剤部４５は、図７に示すように、複数の半田部４４の長手方向両端の側面との当接部位を有する。さらに、接着剤部４５は、複数の半田部４４の長手方向の両端の外側において一対の配線板の対向する複数の配線間に配設されており、対向する複数の配線との当接部位を有する。
【００８１】
接着剤部４５は、隣接する配線間の領域Ｘ（ベースフィルム３２及びベースフィルム３５が対向面において露出する領域）に略均一に充填されている。隣接する配線間の領域Ｘにおける接着剤部４５の充填率の下限としては、７０％が好ましく、８０％がより好ましい。接着剤部４５の充填率が上記下限に満たないと、一対の配線板の接着強度が不十分となると共に、接着剤部４５による絶縁性向上効果が十分に得られないおそれがある。なお、上記充填率の上限としては、特に限定されるものではなく、例えば１００％とすることができる。
【００８２】
当該電気的接続体４１は、一対の配線板の配線間に配設される半田部４４と、一対の配線板間の半田部４４以外の箇所に配設され、熱硬化性樹脂を主成分とする接着剤部４５とを備えるので、熱圧着時における半田ペースト部４の平面方向の広がりを抑制しつつ、この半田ペースト部４の固化によって得られる半田部４４によって一対の配線板の互いの配線間を電気的に接続することができる。従って、当該電気的接続体４１は、短絡防止性に優れる。
【００８３】
［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００８４】
当該電気的接続体の製造方法は、必ずしも図１の接着シート１を用いて行う必要はなく、図３の接着シート１１又は図４の接着シート２１を用いて行ってもよい。また、当該電気的接続体の製造方法は、例えば一方の配線板の複数の配線の外面（一方の面）に半田ペースト部を１対１対応で直接塗布し、さらにこの一方の配線板の一方の面のうち複数の半田ペースト部が塗布されていない箇所に熱硬化性樹脂を主成分とする接着剤部を直接塗布することで行ってもよい。当該電気的接続体の製造方法は、このように複数の半田ペースト部、及び熱硬化性樹脂を主成分とする接着剤部を一方の配線板に直接塗布することによっても、熱圧着時における半田ペースト部の平面方向の広がりを抑制することができる。
【００８５】
また、本発明で用いられる配線板は、必ずしも可撓性を有する必要はなく、リジッドなプリント配線板であってもよい。
【００８６】
上記半田ペースト部は、必ずしも平面視略楕円状に形成される必要はなく、例えば矩形状、円状、多角形状等に形成されてもよい。また、複数の半田ペースト部は、必ずしも略平行に配設される必要はなく、接続対象の配線の配置に応じて適宜設計可能である。
【００８７】
上記離型フィルムの一方の面における上記接着剤部の積層箇所は特に限定されるものではなく、例えば複数の半田ペースト部全体を囲う領域のみに積層されてもよい。また、上記接着剤部が隣接する半田ペースト部の対向面間に介在する場合であっても、必ずしも隣接する半田ペースト部の長手方向の一端から他端に亘って介在する必要はなく、対向面間の一部にのみ介在していてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
以上のように、本発明の接着シート及び電気的接続体の製造方法は、短絡防止性に優れるので一対のプリント配線板を接続するのに適している。また、本発明の電気的接続体は、短絡防止性に優れる一対のプリント配線板の電気的接続体として適している。
【符号の説明】
【００８９】
１，１１，２１  接着シート
２  離型フィルム
３，１３，２３  導電性接着層
４  半田ペースト部
５，１５，２５  接着剤部
３１，３４  配線板
３２，３５  ベースフィルム
３３，３６  配線
４１  電気的接続体
４４  半田部
４５  接着剤部
Ｘ  隣接する配線間の領域
【図１】
2017071681.tif 000003
【図２】
2017071681.tif 000004
【図３】
2017071681.tif 000005
【図４】
2017071681.tif 000006
【図５Ａ】
2017071681.tif 000007
【図５Ｂ】
2017071681.tif 000008
【図５Ｃ】
2017071681.tif 000009
【図６】
2017071681.tif 000010
【図７】
2017071681.tif 000011
【図８】
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