(57)【要約】【課題】樹脂原料等とした場合に耐熱性等の性能が改良されるベンゾオキサジン化合物を提供すること。【解決手段】下記一般式（１）で表されるベンゾオキサジン化合物を使用することにより、上記課題は解決できる。2017109989.tif 000029（式中、Ｘは単結合又はスルホニル基を示す。）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（１）で表されるベンゾオキサジン化合物。
【化１】
2017109989.tif 000028
（式中、Ｘは単結合又はスルホニル基を示す。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規なベンゾオキサジン化合物に関する。詳しくは、中央にビス（オキシフェニル）骨格を有し、その両末端にｍ−フェニレン基を介して無置換のベンゾオキサジン環が結合する化合物であるベンゾオキサジン化合物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベンゾオキサジン化合物は、加熱することにより揮発性の副生物を生ずることなく、ベンゾオキサジン環が開環重合して硬化することから、耐熱性や、難燃性に優れた熱硬化性樹脂原料として知られている。
従来、このようなベンゾオキサジン化合物としては、いくつかの化合物が知られており、特に耐熱性、難燃性に優れた化合物として、例えば、ジフェニルメタン−４，４’−ジイル基の両端にベンゾオキサジン環を有するベンゾオキサジン化合物（特許文献１）、ジ（フェノキシフェニル）スルホンの両端にヒドロキシアルキル基により置換されているベンゾオキサジン環を有する化合物（特許文献２）、ジ（フェノキシフェニル）スルホンの両端にアルキル基等により置換されているベンゾオキサジン環を有する化合物（特許文献３）など、中心骨格に芳香族環を有するベンゾオキサジン化合物もいくつか知られている。
しかしながら、これらのベンゾオキサジン化合物から得られる樹脂は、耐熱性等の物性が未だ十分でなく、ベンゾオキサジン化合物のさらなる改善が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３５２６７０号公報
【特許文献２】特開２０１１−１１１４１５号公報
【特許文献３】特表２０１４−５０３６６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、樹脂原料等とした場合に耐熱性等の性能が改良された、ベンゾオキサジン化合物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上述の課題解決のために鋭意検討した結果、ベンゾオキサジン化合物の化学構造を、中央にビス（オキシフェニル）骨格を有し、その両末端にｍ−フェニレン基を介して無置換のベンゾオキサジン環が結合する化合物とすることにより、耐熱性に優れた樹脂を得ることができることを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
本発明は以下の通りである。
１．一般式（１）で表されるベンゾオキサジン化合物。
【化１】
2017109989.tif 000002
（式中、Ｘは単結合又はスルホニル基を示す。）
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、中央にビス（オキシフェニル）骨格を有し、その両末端にｍ−フェニレン基を介して無置換のベンゾオキサジン環が結合する新規ベンゾオキサジン化合物が提供される。この新規ベンゾオキサジン化合物は、従来知られているベンゾオキサジン化合物に比べて、樹脂原料とした場合、得られる樹脂は耐熱性、難燃性等に優れている。従って各種基材に塗布可能なワニス、ワニスを含浸させたプリプレグ、プリント回路基板、電子部品の封止剤、電気・電子成型部品、自動車部品、積層材、塗料、レジストインク等の樹脂原料として好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の、ベンゾオキサジン化合物は下記一般式（１）で表される。
【化２】
2017109989.tif 000003
（式中、Ｘは単結合又はスルホニル基を示す。）
前記一般式（１）において、式中Ｘがスルホニル基である場合、該化合物（以下、「化合物１」という。）の化学構造を下記に示す。
【化３】
2017109989.tif 000004
また、前記一般式（１）において、式中Ｘが単結合である場合、該化合物（以下、「化合物２」という。）の化学構造を下記に示す。
【化４】
2017109989.tif 000005
【０００９】
本発明の前記一般式（１）で表されるベンゾオキサジン化合物の製造方法については、その製造における出発原料、製造方法については特に制限はなく、例えば、特開２００６−３３５６７１号公報に記載のように、溶媒の存在下に一級アミン化合物とフェノール化合物及びホルマリン類を撹拌混合し、加温下に脱水縮合反応させる等のベンゾオキサジン化合物を製造するための公知の方法を任意に採用することができる。しかしながら、好ましくは、後述する一般式（２）で表されるジアミン化合物を出発原料とし、これと２−ヒドロキシベンズアルデヒドとを脱水縮合反応させてジイミン化合物とする工程（１）、    該ジイミン化合物を水素化反応させて第二級ジアミン化合物とする工程（２）、
該第二級ジアミン化合物をホルムアルデヒドと脱水縮合反応させて環化し、ベンゾオキサジン化合物とする工程（３）
を順次含む製造方法が好ましい。
前記３つの反応工程においては、各々の反応工程は別々に行ってもよく、また、連続して行っても良い。例えば、反応において得られた該工程の目的物を含む反応終了混合物から目的物を単離または精製した後、これを次工程の原料とし次工程の反応を順次行ってもよく、また得られた該工程の目的物を含む反応終了混合物をそのまま次工程の原料として次工程の反応を順次行ってもよい。
【００１０】
以下に、工程（１）〜工程（３）の製造方法について、各工程を反応式で例示する。
工程（１）
【化５】
2017109989.tif 000006
工程（２）
【化６】
2017109989.tif 000007
工程（３）
【化７】
2017109989.tif 000008
【００１１】
本発明の上記一般式（１）で表されるベンゾオキサジン化合物の好ましい製造方法である、工程（１）〜（３）を順次含む製造方法について、さらに詳細に述べる。
＜工程（１）について＞
工程（１）は、第一級ジアミン化合物を２−ヒドロキシベンズアルデヒドと脱水縮合反応させてジイミン化合物とする工程である。原料第一級ジアミン化合物は、本発明のベンゾオキサジン化合物に対応した、下記一般式（２）で表されるジアミン化合物である。
【化８】
2017109989.tif 000009
（式中、Ｘは単結合又はスルホニル基を示す。）
一般式（２）中の「Ｘ」がスルホニル基である場合、該化合物（以下、「化合物１Ａ」という。）の化学構造を下記に示す。
【化９】
2017109989.tif 000010
また、一般式（２）中の「Ｘ」が単結合である場合、該化合物（以下、「化合物２Ａ」という。）の化学構造を下記に示す。
【化１０】
2017109989.tif 000011
第一級ジアミンと２−ヒドロキシベンズアルデヒドとの脱水縮合反応において、原料の第一級ジアミンと２−ヒドロキシベンズアルデヒドとの添加モル比（２−ヒドロキシベンズアルデヒド／第一級ジアミン）は、少なくとも化学量論比以上であり、好ましくは、２／１〜３／１の範囲である。
【００１２】
反応は通常、溶媒の存在下に行われる。溶媒としては、反応を阻害しないものであれば特に制限はないが、酢酸エステル等の脂肪族エステル溶媒、１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン等の脂肪族エーテル溶媒、２−メトキシエタノール等のアルコール溶媒等が好ましく挙げられる。これらの溶媒は単独又は組み合わせて用いることができる。また、溶媒の使用量は反応に支障なければ特に制限はないが、通常、原料第一級ジアミンに対し５〜１０重量倍の範囲で用いられる。
反応温度は通常、室温〜１２０℃の範囲である。反応圧力は常圧条件下で行ってもよく、また、加圧下でも、あるいは減圧下で行ってもよい。
反応を促進するための触媒は特に必要はない。
反応に際し、その態様については、原料、溶媒等の投入方法、反応方法等に制限はなく適宜選択することができる。例えば、第一級ジアミンと溶媒との混合溶液に、撹拌下、所定の温度で２−ヒドロキシベンズアルデヒド（サリチルアルデヒド）を滴下し、その後、その温度のままで反応を行う方法、あるいは、滴下終了後、さらに温度を上げて副生する水を溶媒により共沸させて系外に留出させながら反応する方法等が挙げられる。
このようにして得られた工程（１）の目的物を含む反応終了混合物は、反応終了後、目的物の結晶や固体が析出や沈殿していれば、そのまま、又は、冷却して反応液をろ過し、得られた結晶を乾燥して、該工程の目的物を得ることができる。また、反応終了時に目的物の結晶や固体が析出、沈殿していなければ、公知の方法に従い、反応終了混合物から目的物を取り出すことができる。例えば、反応終了混合物を多量の貧溶媒中に滴下するか、もしくは、貧溶媒を反応終了混合物に加えることにより目的物を析出、沈殿させることができる。得られた工程（１）の目的物は必要に応じて、再結晶を行い、純度を上げることができる。さらに、得られた工程（１）の目的物の単離物又は目的物を含む反応終了混合物は、工程（２）の原料として用いられる。ここで、工程（２）の原料としては、工程（１）の単離物を使用することが好ましい。
【００１３】
工程（１）において、「化合物１Ａ」から得られる化合物（以下、「化合物１Ｂ」という。）の化学構造を下記に示す。
【化１１】
2017109989.tif 000012
工程（１）において、「化合物２Ａ」から得られる化合物（以下、「化合物２Ｂ」という。）の化学構造を下記に示す。
【化１２】
2017109989.tif 000013
【００１４】
＜工程（２）について＞
工程（２）は、工程（１）で得られたジイミン化合物を水素化反応させて第二級ジアミン化合物とする工程である。
ジイミン化合物の水素化反応は、還元剤による還元反応が好ましく、還元剤としては、例えば特開２００２−２５５９０８号公報等に記載のイミンを水素添加して第二級アミンにする公知のアルミニウムハイドライド系、ホウ素ハイドライド系、ケイ素ハイドライド系等の還元剤を用いることができる。好ましくは、ホウ素ハイドライド系であり、特に好ましくは水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素リチウムである。還元剤の使用量は、通常、原料ジイミン１モルに対し、２〜４モル倍の量が好ましい。
還元反応は通常、アルコール溶媒の存在下に行われる。好ましいアルコール溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール等の低級アルコールである。これらの溶媒は単独又は組み合わせて用いることができる。さらに、溶媒の使用量は、特に制限はないが、通常、原料ジイミンに対し、５〜２０重量倍の範囲が好ましい。
反応温度は、好ましくは室温〜５０℃の範囲である。
反応に際し、その態様については、原料、還元剤、溶媒等の投入方法、反応方法等に制限はなく適宜選択することができる。例えば、原料ジイミン、還元剤及び溶媒を一括して反応容器に入れた後、撹拌する、又は、原料ジイミン及び溶媒を反応容器に入れた後、撹拌下に還元剤を分割して添加する方法等が挙げられる。
【００１５】
このようにして得られた工程（２）の目的物を含む反応終了混合物は、反応終了後、目的物の結晶や固体が析出や沈殿していれば、そのまま、又は、冷却して反応液をろ過し、得られた結晶を乾燥して、該工程の目的物を得ることができる。また、反応終了時に目的物の結晶や固体が析出、沈殿していなければ、公知の方法に従い、反応終了混合物から目的物を取り出すことができる。例えば、反応終了混合物を多量の貧溶媒中に滴下するか、もしくは、貧溶媒を反応終了混合物に加えることにより目的物を析出、沈殿させることができる。
得られた工程（２）の目的物は必要に応じて、再結晶または水洗を行い、純度を上げることができる。得られた工程（２）の目的物の単離物又は目的物を含む反応終了混合物は、工程（３）の原料として用いられる。ここで、工程（３）の原料としては、工程（２）の単離物を使用することが好ましい。
【００１６】
工程（２）において、「化合物１Ｂ」から得られる化合物（以下、「化合物１Ｃ」という。）の化学構造を下記に示す。
【化１３】
2017109989.tif 000014
工程（２）において、「化合物２Ｂ」から得られる化合物（以下、「化合物２Ｃ」という。）の化学構造を下記に示す。
【化１４】
2017109989.tif 000015
【００１７】
＜工程（３）について＞
工程（３）は、工程（２）で得られた  第二級ジアミン化合物をホルムアルデヒドと脱水縮合反応させて環化し、ベンゾオキサジン化合物とする工程である。
反応に用いられる原料ホルムアルデヒドとしては、ホルマリン（ホルムアルデヒド水溶液）またはパラホルムアルデヒドが挙げられる。原料第二級ジアミンとホルムアルデヒドとの添加モル比（ホルムアルデヒド／第二級ジアミン）は、少なくとも化学量論比以上であり、好ましくは２／１〜３／１の範囲である。
反応は通常、溶媒の存在下に行われる。溶媒としては、反応を阻害しないものであれば特に制限はないが、好ましくはエタノール、ｎ−プロパノール、２−メトキシエタノール等のアルコール溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチル等の脂肪族エステル溶媒、ジエチルエーテル、ジオキサン等の脂肪族エーテル溶媒が挙げられる。
反応温度は好ましくは４０〜１２０℃の範囲である。
反応を促進するための触媒は特に必要はない。
反応に際し、その態様については、原料、溶媒等の投入方法、反応方法等に制限はなく適宜選択することができる。例えば、原料の第二級ジアミンと溶媒との混合溶液に、撹拌下、所定の温度でホルムアルデヒド水溶液を滴下し、その後、その温度のままで反応を行う方法、あるいは、ホルムアルデヒド水溶液滴下終了後、さらに昇温して副生する水を溶媒により共沸させて系外に留出させながら還流条件下において反応を行う方法等が挙げられる。
【００１８】
このようにして得られた工程（３）の本発明のベンゾオキサジン化合物を含む反応終了混合物は、反応終了後、目的物の結晶や固体が析出や沈殿していれば、そのまま、又は、冷却して反応液をろ過し、得られた結晶を乾燥して、該工程の目的物を得ることができる。また、反応終了時に目的物の結晶や固体が析出、沈殿していなければ、公知の方法に従い、反応終了混合物から目的物を取り出すことができる。例えば、反応終了混合物を多量の貧溶媒中に滴下するか、もしくは、貧溶媒を反応終了混合物に加えることにより目的物を析出、沈殿させることができる。
得られた該工程の目的物は必要に応じて、公知の方法に従い、再結晶または水洗を行い高純度品とすることができる。
このように工程（３）において、「化合物１Ｃ」から「化合物１」が、「化合物２Ｃ」から「化合物２」が得られる。
【００１９】
得られたベンゾオキサジン化合物は、加熱することにより開環重合してベンゾキサジン樹脂を生成する。ベンゾオキサジン化合物を硬化させるにあたっては、基本的に硬化剤を必要としないものの、硬化には通常１８０℃〜２００℃程度の高い温度が必要である。硬化温度の低温化のために有機酸類、フェノール類等の公知の硬化促進剤を用いることもできる。
【実施例】
【００２０】
以下、実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。
＜実施例１＞（ベンゾオキサジン化合物「化合物１」の合成及び該化合物の重合）
工程（１）：ジイミン化合物「化合物１Ｂ」の合成
第一級ジアミン化合物 「化合物１Ａ」１８０ｇ、酢酸エチル９００ｇを２リッター四つ口フラスコに仕込み、室温でサリチルアルデヒド１１２ｇを滴下した。滴下後、酢酸エチル還流下で２１時間撹拌した結果、撹拌中に結晶が析出した。反応終了液を４℃まで冷却後、ろ過して、分離した結晶を乾燥して、純度９９．７％（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー分析法）のジイミン化合物「化合物１Ｂ」の結晶２３４ｇを得た。
収率  ８７．０％（「化合物１Ａ」に対する収率）
融点  １６４℃（示差走査熱量測定法）
１Ｈ‐ＮＭＲ（４００ＭＨｚ）測定（溶媒：CDCL3）：6.93-7.14(m, 7H×2:b,c,e,f,g,i), 7.37-7.41(m, 3H×2:d,h,j), 7.91(d, 2H×2:a), 8.60(s, 1H×2:l), 12.94(s, 1H×2:k).
【化１５】
2017109989.tif 000016
工程（２）：第二級ジアミン化合物「化合物１Ｃ」の合成
３リッター四つ口フラスコに工程（１）で得られたジイミン化合物「化合物１Ｂ」１４７ｇ、エタノール１４８７ｇを仕込み、水素化ホウ素ナトリウム２６．２ｇの粉末を２時間毎に３回に分けて室温で添加した。添加後、室温で２２時間撹拌すると僅かに濁りのある黄色透明の溶液となった。この溶液を水１７６９ｇとエタノール２８２ｇとの混合液に滴下し生成した沈殿をろ別した。この沈殿を２４６３ｇの水に分散させ室温で３時間撹拌して、ろ別し、さらに１５３１ｇの水に分散し室温で３時間撹拌した後ろ別し、漏斗の上からろ液のｐＨが７になるまで水を掛けて洗浄した。
得られた粉体を乾燥して、純度９３．７％（高速液体クロマトグラフィー分析法）の第二級ジアミン化合物「化合物１Ｃ」の粉末１２８ｇを得た。
収率  ８６．１％（ジイミン化合物「化合物１Ｂ」に対する収率）
１Ｈ‐ＮＭＲ（４００ＭＨｚ）測定（溶媒：DMSO-d6）：4.15(s, 2H×2:a), 6.21(ddd, 1H×2:b), 6.26(dd, 1H×2:c), 6.30(s, 1H×2:d), 6.48(ddd, 1H×2:e), 6.71(ddd, 1H×2:f), 6.78(dd, 1H×2:g), 7.02-7.13(m, 5H×2:h,i,j,k), 7.86(ddd, 2H×2:l).
【化１６】
2017109989.tif 000017
工程（３）：ベンゾオキサジン化合物「化合物１」の合成
１リッター四つ口フラスコに工程（２）で合成した第二級ジアミン化合物「化合物１Ｃ」３６ｇ、酢酸エチル４８０ｇを仕込み、３５％ホルマリン水溶液１２ｇを４０℃で滴下した。滴下終了後４０℃で１６．５時間撹拌すると、撹拌中に結晶が析出した。反応終了液を室温まで冷却した後、結晶をろ別し乾燥することにより、純度１００％（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー分析法）のベンゾオキサジン化合物「化合物１」の結晶３１．５ｇを得た。
収率  ８４．４％（第二級ジアミン化合物「化合物１Ｃ」に対する収率）
融点  １３９℃（示差走査熱量測定法）
１Ｈ‐ＮＭＲ（４００ＭＨｚ）測定（溶媒：CDCl3）：4.61(s, 2H×2:a), 5.32(s, 2H×2:b), 6.55(ddd, 1H×2:c), 6.77(dd, 1H×2:d), 6.80(dd, 1H×2:e), 6.87(ddd, 1H×2:f), 6.94(ddd, 1H×2:g), 6.98-7.01(m, 3H×2:h,i), 7.12(ddd, 1H×2:j), 7.26(t, 1H×2:k), 7.84(ddd, 2H×2:l).
【化１７】
2017109989.tif 000018
重合：ベンゾオキサジン化合物「化合物１」の重合
得られたベンゾオキサジン化合物「化合物１」を１７０℃で融解させ、オーブン中１８０℃で２時間、２００℃で２時間硬化させた硬化物のガラス転移温度は、動的粘弾性測定のtanδ値で２３５℃であった。
【００２１】
＜実施例２＞ベンゾオキサジン化合物「化合物２」の合成及び重合
工程（１）：ジイミン化合物「化合物２Ｂ」の合成
第一級ジアミン化合物「化合物２Ａ」５８５ｇ、１，４−ジオキサン２９２５ｇを４リッター四つ口フラスコに仕込み、室温でサリチルアルデヒド４２７ｇを滴下した。滴下後６０℃で３０．５時間撹拌した。反応終了液を１５℃まで冷却後、析出した結晶をろ別、乾燥して、純度１００％（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー分析法）のジイミン化合物「化合物２Ｂ」の結晶４９８ｇを得た。
収率  ５４．３％（第一級ジアミン化合物「化合物２Ａ」に対する収率）
融点  １５６℃（示差走査熱量測定法）
１Ｈ‐ＮＭＲ（４００ＭＨｚ）測定（溶媒：CDCl3）：6.97-7.07(m, 5H×2:a,b,c,d,e), 7.16(ddd, 2H×2:f), 7.40-7.43(m, 3H×2:g,h,i), 7.09(ddd, 2H×2:j), 8.63(s, 1H×2:k), 13.11(s, 1H×2:l).
【化１８】
2017109989.tif 000019
工程（２）：第二級ジアミン化合物「化合物２Ｃ」の合成
３リッター四つ口フラスコに工程（１）で得られたジイミン化合物「化合物２Ｂ」 １３５ｇ、エタノール１３５０ｇを仕込み、水素化ホウ素ナトリウム１７．７ｇの粉末を２時間毎に３回に分けて３０℃で添加した。添加後、３０℃で１９時間撹拌した後、水素化ホウ素ナトリウムを４．５ｇ追加した。追加後３０℃で９．５時間撹拌するとクリーム色のスラリー液となった。この液を５リッター四つ口フラスコへ移し水１３５０ｇを滴下した後、３０℃で５．５時間撹拌し、析出物（粉体）をろ別した。この粉体を２６６９ｇの水に分散させ室温で２．５時間撹拌し、ろ別、さらに１３５０ｇの水に分散し室温で３時間撹拌した後、ろ別し、漏斗の上からろ液のｐＨが７になるまで水を掛けて洗浄した。得られた粉体を乾燥して、純度９６．１％（高速液体クロマトグラフィー分析法）の第二級ジアミン化合物「化合物２Ｃ」の粉末１１１ｇを得た。
収率  ８２．１％（ジイミン化合物「化合物２Ｂ」に対する収率）
１Ｈ‐ＮＭＲ（４００ＭＨｚ）測定（溶媒：DMSO-d6）：4.16(d, 2H×2:a), 6.18(ddd, 1H×2:b), 6.24(t, 1H×2:c), 6.27(t, 1H×2:d), 6.39(ddd, 1H×2:e), 6.75(ddd, 1H×2:f), 6.81(dd, 1H×2:g), 7.01(ddd, 2H×2:h), 7.05(t, 2H×2:i,j), 7.17(dd, 1H×2:k), 7.59(ddd, 2H×2:l), 9.49(m, 1H×2:m).
【化１９】
2017109989.tif 000020
工程（３）：ベンゾオキサジン化合物「化合物２」の合成
１リッター四つ口フラスコに工程（２）で合成した第二級ジアミン化合物「化合物２Ｃ」 １００ｇ、２−メトキシエタノール５００ｇを仕込み、３５％ホルマリン水溶液３７ｇを４０℃で滴下した。滴下終了後４０℃で２時間、６０℃で３．５時間撹拌したが、撹拌中に結晶が析出した。次いで２−メトキシエタノール１２ｇを加え共沸脱水することにより反応を完結させた。反応終了液を室温まで冷却した後、析出した結晶をろ別、乾燥することにより、純度９６．９％（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー分析法）のベンゾオキサジン化合物「化合物２」の結晶１００．２ｇを得た。
収率  ９６．４％（第二級ジアミン化合物「化合物２Ｃ」に対する収率）
融点  ２１１℃（示差走査熱量測定法）
１Ｈ‐ＮＭＲ（４００ＭＨｚ）測定（溶媒：DMSO-d6）：4.67(s, 2H×2:a), 5.45(s, 2H×2:b), 6.48(ddd, 1H×2:c), 6.76(d, 1H×2:d), 6.88-6.89(m, 2H×2:e,f), 6.95(ddd, 1H×2:g), 7.05(ddd, 2H×2:h), 7.08-7.13(m, 2H×2:i,j), 7.25(t, 1H×2:k), 7.64(ddd, 2H×2:l).
【化２０】
2017109989.tif 000021
重合：ベンゾオキサジン化合物「化合物２」の重合
得られたベンゾオキサジン化合物「化合物２」を２４０℃で融解させ、オーブン中２００℃で２時間硬化させた硬化物のガラス転移温度は、動的粘弾性測定のtanδ値で２３８℃であった。
【００２２】
＜比較例１＞下記化学式で表されるベンゾオキサジン化合物「比較化合物１」の合成及び重合
【化２１】
2017109989.tif 000022
工程（１）：ジイミン化合物＜ビス｛４−{４−[２−(２−ヒドロキシフェニル)−１−アザビニル]フェノキシ}フェニル｝スルホン＞の合成
ビス｛４−（４−アミノフェニルオキシ）フェニル｝スルホン４００ｇ、１，４−ジオキサン２０００ｇを５リッター四つ口フラスコに仕込み、６０℃でサリチルアルデヒド２４９ｇを滴下した。滴下後６０℃で２２時間撹拌したが、撹拌中に結晶が析出した。反応終了液を１５℃まで冷却後、ろ過、乾燥して、純度１００％（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー分析法）のビス｛４−{４−[２−(２−ヒドロキシフェニル)−１−アザビニル]フェノキシ}フェニル｝スルホンの結晶５７５ｇを得た。
収率  ９７．０％（原料第一級ジアミン対する収率）
融点  ２０９℃（示差走査熱量測定法）
１Ｈ‐ＮＭＲ（４００ＭＨｚ）測定（溶媒：CDCl3）：6.96(t, 1H×2:g), 7.03-7.07(m, 3H×2:b,e), 7.10(d, 2H×2:d), 7.30(d, 2H×2:c), 7.38-7.42(m, 2H×2: h,f), 7.90(d, 2H×2:a), 8.63(s, 1H×2:i), 13.10(s, 1H×2:j).
【化２２】
2017109989.tif 000023
工程（２）：第二級ジアミン化合物＜ビス｛４−(４−{[(２−ヒドロキシフェニル)メチル]アミノ}フェノキシ)フェニル｝スルホン＞の合成
５リッター四つ口フラスコに工程（１）で得られたビス｛４−{４−[２−(２−ヒドロキシフェニル)−１−アザビニル]フェノキシ}フェニル｝スルホン３００ｇ、エタノール３０００ｇを仕込み、水素化ホウ素ナトリウム５３．３ｇの粉末を２時間毎に３回に分けて室温で添加した。添加後室温で２７時間撹拌した後、水素化ホウ素ナトリウムの粉末を１７．８ｇ追加した。追加後、室温で２３時間撹拌するとクリーム色のスラリー液となった。この液を５℃まで冷却し、析出物をろ別した後、この析出物を２１８６ｇの水に分散させ室温で３時間撹拌し、ろ別した。さらに１４４０ｇの水に分散し室温で１．５時間撹拌した後、ろ別し、漏斗の上からろ液のｐＨが８になるまで水を掛けて洗浄した。得られた析出物を乾燥して、純度９１．４％（高速液体クロマトグラフィー分析法）のビス｛４−(４−{[(２−ヒドロキシフェニル)メチル]アミノ}フェノキシ)フェニル｝スルホンの粉末２４２ｇを得た。
収率  ８０．１％（ビス｛４−{４−[２−(２−ヒドロキシフェニル)−１−アザビニル]フェノキシ}フェニル｝スルホンに対する収率）
融点  １４３℃（示差走査熱量測定法）
工程（３）：ベンゾオキサジン化合物「比較化合物」の合成
５リッター四つ口フラスコに工程（２）で合成したビス｛４−(４−{[(２−ヒドロキシフェニル)メチル]アミノ}フェノキシ)フェニル｝スルホン２４４ｇ、１，４−ジオキサン１２２２ｇを仕込み、３５％ホルマリン水溶液８１ｇを４０℃で滴下した。滴下終了後４０℃で３．５時間撹拌した。
この液を６８℃まで加熱し反応で析出した結晶を溶解した後、トルエン１２２１ｇを加え再度加熱した。この溶液を６６．５℃から５℃まで冷却後、析出した結晶をろ別、乾燥することにより、純度１００％（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー分析法）のベンゾオキサジン化合物「比較化合物」の結晶１８４ｇを得た。
収率  ７２．６％：ビス｛４−(４−{[(２−ヒドロキシフェニル)メチル]アミノ}フェノキシ)フェニル｝スルホンに対する収率
融点  １８８℃（示差走査熱量測定法）
１Ｈ‐ＮＭＲ（４００ＭＨｚ）測定（溶媒：CDCl3）：4.62(s, 2H×2:a), 5.34(s, 2H×2:b), 6.82(dd, 1H×2:c), 6.91-6.94(m, 5H×2:d,e,f), 7.02(dd, 1H×2:g), 7.12-7.14(m, 3H×2:h,i), 7.80(ddd, 2H×2:j).
【化２３】
2017109989.tif 000024
重合：ベンゾオキサジン化合物「比較化合物１」の重合
得られたベンゾオキサジン化合物「比較化合物１」を２００℃で融解させ、オーブン中２００℃で２時間硬化させた硬化物のガラス転移温度は、動的粘弾性測定のtanδ値で１９９℃であった。
【００２３】
＜比較例２＞下記化学式で表されるベンゾオキサジン化合物「比較化合物２」の合成及び重合
なお、「比較化合物２」は、特許文献３の化合物(II-c)に相当する化合物である。
【化２４】
2017109989.tif 000025
工程（１）：ジイミン化合物＜ビス｛４−{３−[２−(２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル)−１−アザビニル]フェノキシ}フェニル｝スルホン＞の合成
ビス｛４−（３−アミノフェニルオキシ）フェニル｝スルホン３６．２ｇ、酢酸エチル２０４．４ｇおよび５−メチルサリチルアルデヒド２５．１ｇを５００ミリリッター四つ口フラスコに仕込んだ。酢酸エチル還流下で３３．５時間撹拌した。途中、常圧下８０℃で蒸留を行い、酢酸エチルを７８．４ｇ留出させた。結晶は反応中に析出した。反応終了液を４℃まで冷却後、ろ別して分離した結晶を乾燥して、純度９９．７％（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー分析法）のビス｛４−{３−[２−(２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル)−１−アザビニル]フェノキシ}フェニル｝スルホンの結晶５４．０ｇを得た。
収率  ９６．４％（ビス｛４−（３−アミノフェニルオキシ）フェニル｝スルホンに対する収率）
融点  １６７．０℃（示差走査熱量測定法）
１Ｈ‐ＮＭＲ（４００ＭＨｚ）測定（溶媒：CDCl3）：2.34(s,3H×2:a), 6.94-6.99(m,3H×2:b,c,d), 7.09-7.24(m,5H×2:e,f,g,h), 7.45(t, 1H×2:i), 7.92(d, 2H×2:j), 8.57(s, 1H×2:k), 12.72(s, 1H×2:l). 
【化２５】
2017109989.tif 000026
工程（２）：第二級ジアミン化合物＜ビス｛４−(３−{[(２−ヒドロキシ-５-メチルフェニル)メチル]アミノ}フェノキシ)フェニル｝スルホン＞酢酸ブチル溶液の合成
１リッター四つ口フラスコに工程（１）で得られたビス｛４−{３−[２−(２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル)−１−アザビニル]フェノキシ}フェニル｝スルホン５４．０ｇ、エタノール５４０．０ｇを仕込み、３０〜３２℃で水素化ホウ素ナトリウム６．１１ｇの粉末を２時間毎に２回に分けて室温で添加した。添加後、３０℃で２３時間撹拌すると僅かに濁りのある黄色透明の溶液となった。この溶液を、２リッター四つ口フラスコに仕込んだ水６４８．０ｇとエタノール１０８．０ｇの混合液に滴下し、生成した沈殿をろ別、乾燥し、粉末６２．８ｇを得た。この粉末６２．８ｇ、水１２５．６ｇ、酢酸ブチル５０２．４ｇを１リッター四つ口フラスコに仕込み、室温〜３０℃で溶解後、撹拌しながら酢酸５．３ｇで中和した。その後静置し中和分液水を分液し、水洗分液を２回繰り返し、ビス｛４−(３−{[(２−ヒドロキシ-５-メチルフェニル)メチル]アミノ}フェノキシ)フェニル｝スルホンの酢酸ブチル溶液５５４．３ｇを取得した。
純度  ９７．０％（酢酸ブチル除去値:高速液体クロマトグラフィー分析法）
溶液中の第二ジアミン化合物分子量  M+1:674  M-1:672（高速液体クロマトグラフィー質量分析）
工程（３）：ベンゾオキサジン化合物「比較化合物２」の合成
１リッター四つ口フラスコに工程（２）で合成したビス｛４−(３−{[(２−ヒドロキシ-５-メチルフェニル)メチル]アミノ}フェノキシ)フェニル｝スルホンの酢酸ブチル溶液５５４．３ｇを仕込み、３５％ホルマリン水溶液１９．７ｇを４０℃で滴下した。滴下終了後４０℃で２３．５時間撹拌して反応を完結させたが、撹拌中に結晶が析出した。反応終了液を５℃まで冷却した後、結晶をろ別し乾燥することにより、純度９９．７％（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー分析法）のベンゾオキサジン化合物「比較化合物２」の結晶４６．８ｇを得た。
収率  ８２．９％（ビス｛４−{３−[２−(２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル)−１−アザビニル]フェノキシ}フェニル｝スルホンに対する収率）
融点  １５７℃（示差走査熱量測定法）
１Ｈ‐ＮＭＲ（４００ＭＨｚ）測定（溶媒：CDCl3）：2.27(s,3H×2a), 4.59(s, 2H×2:b), 5.32(s, 2H×2:c), 6.59(ddd, 1H×2:d), 6.77(d, 1H×2:e), 6.80(t, 1H×2:f), 6.83(d, 1H×2:g), 6.94-6.97(m, 2H×2:h,i), 7.01(ddd, 2H×2:j), 7.27(t, 1H×2:k), 7.85(ddd, 2H×2:l). 
【化２６】
2017109989.tif 000027
重合：ベンゾオキサジン化合物「比較化合物２」の重合
得られたベンゾオキサジン化合物「比較化合物２」を１８０℃で融解させ、オーブン中１８０℃で２時間、２００℃で２時間硬化させた硬化物のガラス転移温度は、動的粘弾性測定のtanδ値で２０３℃であった。