(57)【要約】【課題】床面の施工に際して、特殊な構造を持ったフロア台板を使用する必要がなく、また使用するフロア台板に特別困難な加工等を施すことなく、容易に防水性等に優れた床面に施工できる樹脂製ジョイント部材を提供する。【解決手段】互いに隣接する木質系フロア台板３０の凹溝状の雌サネ３１に係合することにより、木質系フロア台板３０同士を接合する樹脂製ジョイント部材１０において、樹脂製ジョイント部材１０は雌サネ３１の溝幅に相応する厚さの底板１１と、底板１１の中央に垂直に立設された起立板１２とが一体的に、かつ逆Ｔ字状に形成され、起立板１２は少なくともその上端面１２ａの両端１２ｂが樹脂製ジョイント部材１０により係合した状態の木質系フロア台板３０の表面３０ａに達する高さを有し、底板１１の片面又は両面に長手方向に１又は２以上の凸条１３が形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに隣接する木質系フロア台板の凹溝状の雌サネに係合することにより、前記木質系フロア台板同士を接合する樹脂製ジョイント部材において、
前記樹脂製ジョイント部材は前記雌サネの溝幅に相応する厚さの底板と、前記底板の中央に垂直に立設された起立板とが一体的に、かつ逆Ｔ字状に形成され、
前記起立板は少なくともその上端面の両端が前記雌サネに前記樹脂製ジョイント部材を係合した状態の前記木質系フロア台板の表面に達する高さを有し、
前記底板の片面又は両面に長手方向に１又は２以上の凸条が形成されている
ことを特徴とする樹脂製ジョイント部材。
【請求項２】
前記起立板の上端面に凹みが長手方向に形成された請求項１記載の樹脂製ジョイント部材。
【請求項３】
前記凹みの両端に張り出し部が形成された請求項２記載の樹脂製ジョイント部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床面の施工に用いられる接合部材に関する。更に詳しくは、フローリング施工等において、互いに隣接する木質系フロア台板同士を接合するために用いられる樹脂製ジョイント部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、無垢材や合板等の木質系材料は、これら木質系の材料が持つ木目模様等により、自然調の暖かみある印象等を居住空間に付与できること等から、フローリング施工のような床面の施工にフロア材として広く利用されている。また、パーティクルボードや中質繊維板（ＭＤＦ）のように、木片（チップ）又は木繊維に接着剤を添加してフォーミングし、それを熱圧締して得られる木質系チップボード又は木質系繊維板は、無垢材や合板等の木質系材料に比べてコスト面等で非常に優れる。そのため、これらの木質系材料も無垢材や合板と同様、フロア材として利用されている。これら木質系材料からなるフロア材は、床面の施工に際して、施工等に適した所望のサイズを有する板状の木質系フロア台板に成形される。そして、成形した複数枚のフロア台板同士を繋ぎ合わせながら、施工面（下地）に貼り付けて固定することにより一枚の床面に仕上げられる。このときの台板同士の接合方法には、作業性やコスト面、施工後の防水性等を考慮して、従来より様々な方法が提案されているが、例えば台板の側面に切削等によって形成した凹凸形状を利用した接合方法等が最も一般的な方法として知られている。この方法では、１枚のフロア台板の４つの側面に凸状の雄サネ又は凹状の雌サネをそれぞれ形成する。そして、図８に示すように、一のフロア台板６０に設けられた雌サネ６１に、別のフロア台板６０の側面に設けられた雄サネ６２を嵌合して２枚のフロア台板６０を接合する。続いて、図示しない、別のフロア台板の他の側面に設けられた雌サネに、更に別のフロア台板の側面に設けられた雄サネを嵌合することにより３枚目のフロア材を接合する。このようにして、複数枚のフロア台板同士を、フロア台板の縦方向及び横方向に連続的に接合することによって一枚の大きな床面に仕上げる。
【０００３】
この方法では、フロア台板同士の接合を、台板そのものの形状を利用して行っているため、最小限の部材で施工できるという利点がある。しかし、ＭＤＦやパーティクルボード等からなるフロア台板は、比較的安価であるものの、無垢材や合板等に比べると強度及び耐久性の面で劣ることから、特に雄サネを形成するときや施工時に凸部が欠けて破損する不具合等を起こしやすい。また、施工面（下地）に、フロア台板を隙間無く固定するために行う釘打ち等にも弱いといった欠点もある。
【０００４】
このような木質系チップボード等を利用した施工技術における問題点を解消するため、パーティクルボードを芯材とする木質建材であって、芯材の端面（側面）に凹溝を形成し、その凹溝に合板等のパーティクルボードよりも強靱な材質のサネ材を嵌入した後、サネ材の先端が露出するように芯材の表裏端部を切削した木質建材が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。この木質建材では、サネ材嵌入後の切り出し加工によってサネ材の先端部が露出することにより、芯材の側面に雄サネが形成される。そのため、パーティクルボード等をフロア材に使用する場合でも、図８に示される構造のものよりも、割れや欠けのない比較的強靱な雄サネをフロア台板側面に構築することができる。また、雄サネの部分はパーティクルボードよりも強靱な合板等で構成されるため、少なくとも雄サネの部分では吸水等による膨潤が抑制され、寸法変化や変形といった不具合が防止される。
【０００５】
一方、このようなフロア台板の成形時又は施工時における強度に関する問題点から、例えば、フロア台板の側面には雄サネを形成せず、雌サネのみを形成した台板同士を、雄サネの代わりとなる別の部材、即ち雇いサネを利用して接合する施工技術も広く利用されている。
【０００６】
しかし、木質系チップボード又は木質系繊維板の場合、吸湿による膨潤性も大きいため、合板よりも更に強度が低くなる場合がある。そのため、雇いサネを利用する方法であっても、フロア台板の側面に雌サネを形成する際或いは施工中に、雌サネやその近傍に割れや欠けが生じて破損させる不具合等が度々みられる。また、木質系チップボード又は木質系繊維板をフロア材として利用する場合、通常、その裏面には防水シート等が積層され、表面には化粧単板や突板、樹脂化粧シート等の化粧層が表面材として積層される。これにより、木質系チップボード等からなる芯材表面の防水性は高められるが、この場合でもフロア台板同士の連結部分等から水が浸入して、膨潤による変形等の不具合が生じることがある。
【０００７】
このような施工技術における問題点を解消するため、低密度層である芯層部とこの芯層部と比較して高密度層である表層部及び裏層部の３層構造で構成された木片成形板を床材（表面材及び防水シート等を除くパーティクルボードの部分）として用い、その４周端面（側面）に雇いサネ用凹溝を形成して、これらを雇いサネで接合する床面の施工技術が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。この方法では、雇いサネに上記木片成形板の芯層部よりも耐水性に優れた材料からなる雇いサネを使用することで防水性が高められる。また、床材として使用される３層構造の木片成形板は、低密度層である芯層部の部分を全て除去して凹溝が形成され、凹溝を形成していない残りの側面部分は、高密度で防水性のある表層部及び裏層部で構成される。そのため、施工後、接合した床材同士の隙間から水が浸入した場合でも、床材内部への侵入を防止でき、サネ接合部に膨れ等が生じるのを回避できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平０７−２９０４１１号公報（特許請求の範囲、図１〜図５）
【特許文献１】特開２０１０−７２５６号公報（特許請求の範囲、段落［０００８］〜段落［００１０］）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来の特許文献１に示された木質建材では、雄サネ自身の吸水は抑制されるものの、それ以外の部分については格別の配慮がなされていない。そのため、連結した木質建材同士の僅かな隙間から水分が侵入した場合、その水分が、例えば凹溝が形成されていない残りの側面部分から芯材内部へ侵入して膨張や変形等の不具合を生じさせる恐れがある。
【００１０】
また、上記特許文献２に示された施工技術では、特に、雇いサネ用凹溝を設ける際に芯層部をすべて除去するように形成して防水性を高めているが、表層部の厚みが薄いパーティクルボードを使用すると、雇いサネ用凹溝の溝幅を大きく形成する必要があるため、欠けや割れが発生する場合がある。また、高い耐水性を得るために使用できるフロア台板が特定のパーティクルボードに限られ、一般に市販されている家具用等の汎用パーティクルボード等は使用できない。そのため、コストが上がり、また作業性も高いとは言えない。
【００１１】
本発明の目的は、床面の施工に際し、特定の構造等を有する木質系フロア台板に限定する必要はなく、また、使用する木質系フロア台板に特別困難な加工等を要することなく、施工後の床面に優れた防水性や台板同士の連結部分に適度な強度を付与できる樹脂製ジョイント部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の観点は、互いに隣接する木質系フロア台板の凹溝状の雌サネに係合することにより、台板同士を接合する樹脂製ジョイント部材において、樹脂製ジョイント部材は雌サネの溝幅に相応する厚さの底板と、底板の中央に垂直に立設された起立板とが一体的に、かつ逆Ｔ字状に形成され、起立板は少なくともその上端面の両端が雌サネに樹脂製ジョイント部材を係合した状態の木質系フロア台板の表面に達する高さを有し、底板の片面又は両面に長手方向に１又は２以上の凸条が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の第２の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に起立板の上端面に凹みが長手方向に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の第３の観点は、第１又は第２の観点に基づく発明であって、更に凹みの両端に張り出し部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の第１の観点の樹脂製ジョイント部材は、互いに隣接する木質系フロア台板の凹溝状の雌サネに係合することにより、木質系フロア台板同士を接合する樹脂製ジョイント部材であり、この樹脂製ジョイント部材は、雌サネの溝幅に相応する厚さの底板と、底板の中央に垂直に立設された起立板とが一体的に、かつ逆Ｔ字状に形成される。そして、起立板は少なくともその上端面の両端が雌サネに樹脂製ジョイント部材を係合した状態の木質系フロア台板の表面に達する高さを有する。これにより、本発明の樹脂製ジョイント部材を用いて床面の施工を行えば、施工後の床面において木質系フロア台板間の隙間が上記起立板によってほぼ完全に埋められるため、当該箇所から水分等が侵入することを阻止できる。そのため、従来のように特定の構造を有する木質系フロア台板に限定する等の対策を施さなくても、台板内部への水分等の侵入を未然に防止することができる。また、底板の片面又は両面には、長手方向に１又は２以上の凸条が形成されているため、施工中に雌サネから容易に抜けて作業性が低下するのを防止できる。更に、樹脂製の凸条により、雌サネの凹溝との接触部位にも緩衝性が付与されるため、木質系フロア台板のズレやそれに伴う床鳴りを軽減できる。
【００１６】
本発明の第２の観点の樹脂製ジョイント部材は、起立板の上端面に凹みが長手方向に形成される。このため、施工後の床面に水滴等が零れた場合でも、当該凹みの部分に優先的に流れ込むことで、当該水滴等が木質系フロア台板と起立板との境界部分で留まるのを防止することができる。これにより、施工後の床面に、より高い防水効果を付与することができる。
【００１７】
本発明の第３の観点の樹脂製ジョイント部材は、凹みの両端に張り出し部が形成される。これにより、施工後の床面では、木質系フロア台板と起立板の境界部分が上記張り出し部によって覆われるため、当該境界部分と水滴等との接触自体を未然に防止することができる。これにより、施工後の床面に、より高い防水効果を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明実施形態の樹脂ジョイント部材及び該部材により接合される２つの木質系フロア台板を示した断面模式図である。
【図２】本発明実施形態の樹脂ジョイント部材で施工した後の床面を示した上面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】本発明実施形態の樹脂ジョイント部材が備える起立板の一例を示した斜視図である。
【図６】本発明実施形態の樹脂ジョイント部材が備える起立板の別の例を示した斜視図である。
【図７】本発明実施形態の樹脂ジョイント部材が備える起立板の更に別の例を示した斜視図である。
【図８】従来の木質系フロア台板同士の接合方法を示した断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。なお、図１〜図７において同一符号は同一部材又は同一部位を示す。
【００２０】
図１に示すように、本発明の樹脂製ジョイント部材１０は、互いに隣接する木質系フロア台板３０の凹溝状の雌サネ３１に係合することにより、木質系フロア台板３０同士を接合するために用いられる部材である。即ち、この部材１０は、接合する木質系フロア台板３０の側面が雌サネ３１同士の場合に使用される、いわゆる雇いザネと呼ばれる部材である。
【００２１】
その特徴ある構成は、雌サネ３１の溝幅に相応する厚さの底板１１と、底板１１の中央に垂直に立設された起立板１２とが一体的に、かつ逆Ｔ字状に形成された構造になっている点にある。これにより、図２に示すように、施工後の床面５０において、起立板１２が上向きになるように係合して接合した２つの木質系フロア台板３０同士の連結部分は、防水性の高い樹脂製の起立板１２が、上記接合された２つの木質系フロア台板３０の間に介在する構造となる。そのため、当該連結部分では、図２に示すＡ−Ａ線付近の拡大図（側方斜視図）又は図３のように、起立板１２によって、木質系フロア台板３０間の隙間がほぼ完全に埋められるため、施工後の木質系フロア台板３０間の隙間から水分が侵入するのを未然に防止できる。
【００２２】
なお、別の使用形態として、図２に示すＢ−Ｂ線付近の拡大図（側方斜視図）又は図４のように、起立板１２が下向きになるように係合して２つの木質系フロア台板３０を接合することにより、従来のように、２つの木質系フロア台板３０の連結部分に起立板１２が介在しないように接合することも可能である。この使用形態では、上述のような起立板が介在することによる高い防水性は得られないものの、施工後の床面における連結部分の美観（木目模様等）を重視したい箇所等では、このような形態で使用することもできる。
【００２３】
また、図１又は図３に示すように、底板１１に立設された起立板１２は、少なくともその上端面１２ａの両端１２ｂが、雌サネ３１に樹脂製ジョイント部材１０を起立板１２が上向きになるように係合した状態の木質系フロア台板３０の表面３０ａに達する高さを有する。施工後の床面では、上記連結部分における木質系フロア台板と起立板との境界部分が、他の部分に比べて、防水性が比較的脆弱になる場合がある。そのため、少なくとも上記境界部分には、零れた水滴等が長時間接触しないような構造にすることが望ましい。樹脂製ジョイント部材を木質系フロア台板の雌サネに係合した際に、少なくとも上端面の両端が木質系フロア台板の表面に達する高さに達しないと、施工後の木質系フロア台板の連結部分に溝が形成される。この場合、零れた水滴等が当該連結部分の溝に貯留され、上記境界部分に水滴等が長時間接触した状態を作りやすくなる。そのため、この樹脂製ジョイント部材では、起立板の高さが上記要件を満たすような高さにすることで、このような状態が回避され、これによって施工後の防水性がより高められる。なお、ここで言う木質系フロア台板とは、後述するように、図示しない樹脂化粧シート等の表面材がパーティクルボード等の表面に更に設けられている木質系フロア台板の場合には当該表面材を含むものであり、この場合の木質系フロア台板の表面とは、パーティクルボード等の表面に積層された表面材の表面をいう。
【００２４】
起立板の上端面１２ａは、図１又は図３等に示すような平坦な形状であっても良いが、防水効果をより高めるため、図５に示すように、凹みが長手方向に形成された表面形状とするのが好ましい。このような表面形状に形成することにより、例えば接合した木質系フロア台板同士の連結部分付近に水滴等が零れた場合でも、これが当該凹みの部分に優先的に流れ込むことで、木質系フロア台板と起立板との境界部分に水滴等が接触している状態を短時間で脱することができる。凹みの断面形状は、上記水滴等を素早く貯留できれば、特に限定されず、例えば図５に示すように滑らかな曲面からなる形状（椀状）であっても良いし、或いは図６に示すように底辺が角張った形状等であっても良い。
【００２５】
また、図７に示すように、上述の凹みの両端に張り出し部１２ｃを形成することによって、図５，図６に示す構造のものよりも更に高い防水性能を付与することができる。この張り出し部が存在することにより、施工後の床面では、木質系フロア台板と起立板との境界部分が上記張り出し部によって覆われる。そのため、例えば、接合した木質系フロア台板同士の連結部分付近に水滴等が零れた場合でも、当該境界部分と水滴等との接触自体を防止することができる。
【００２６】
また、図１に示すように、底板１１の片面又は両面には、長手方向に１又は２以上の凸条１３が形成される。底板１１に設けられた凸条１３は、これを雌サネ３１の凹溝３２へ係合した際に、いわゆる滑り止め又は緩衝材として機能する。この凸条が設けられることによって、施工中に一旦係合した樹脂製ジョイント部材が雌サネから容易に抜けて作業性が低下するのを防止することができる。また、木質系フロア台板と樹脂製ジョイント材との嵌合が強固になり、台板同士の連結部分における強度が上がるため、施工後の床面において木質系フロア台板のズレやそれに伴う床鳴り、連結部分の破損といった不具合を防止することができる。また、凸条の先端は樹脂からなり、若干柔軟性を持っているため、施工時又は保管中の湿度環境等によって雌サネの溝幅寸法が若干変化した場合や、用意した木質系台板同士の溝幅寸法が若干異なっていた場合であっても再加工することなく柔軟に適用できる。
【００２７】
このジョイント部材は、樹脂製のジョイント部材であり、底板の形成に使用する樹脂としては、例えばアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂等が挙げられる。また、ＡＢＳ樹脂のほか、耐衝撃性を維持しつつ、耐候性の向上を図るため、ＡＢＳ樹脂のブタジエンの代わりにアクリルゴムを重合させたアクリロニトリル−ブタジエン−アクリレート（ＡＢＡ又はＡＡＳ）樹脂や、硬質塩化ビニル樹脂等の硬質樹脂を使用するのが好ましい。底板の形成にこれらの硬質樹脂を使用するのが好ましい理由は、流通性が高く、低コストであり、また温度変化による寸法変化が少ないためである。
【００２８】
一方、起立板及び凸条の形成に使用される樹脂としては、軟質ポリ塩化ビニル樹脂や低密度ポリエチレン樹脂、合成ゴム、ウレタン系樹脂、シリコン系樹脂等の軟質樹脂を使用するのが好ましい。起立板の形成に軟質樹脂を使用するのが好ましい理由は、これらの樹脂は可撓性があり、つぶされることで高い防水性が付与されるためである。また、凸条の形成に軟質樹脂を使用するのが好ましい理由は、上述の緩衝性や柔軟性を形成後の凸条に付与しやすいためである。
【００２９】
底板、起立板及び凸条は、例えば樹脂成形、即ち押出成形等により一体的に形成される。押出成形による具体的な製造方法としては、多層押出成形等により、複数の種類の樹脂を用いて、底板、起立板及び凸条を一度に成形する方法が挙げられる。この方法では、異なる樹脂材料から、底板、起立板及び凸条を備えたジョイント部材を簡便に製造することができる。また、底板、起立板及び凸条を押出成形等によりそれぞれ別々に成形し、成形された底板に、粘着剤、接着剤等を用いて起立板及び凸条を固着させることによって、これらを一体的に形成する方法であってもよい。
【００３０】
樹脂製ジョイント部材のサイズは、接合する木質系フロア台板のサイズにもよるが、例えば一般的な木質系フロア台板のサイズは、縦（長手）４５０〜１８２０ｍｍ、横（短手）９０〜６００ｍｍ、厚さ４〜１５ｍｍ、溝幅１〜５ｍｍ程度であり、この場合、樹脂製ジョイント部材の縦（長手）の長さは、連結する木質系フロア台板の上記縦（長手）又は横（短手）の長さとほぼ一致する。また、縦（長手）の長さは、切断等によって適宜調整可能である。また、底板の横（短手）の長さは、台板が上記一般的な木質系フロア台板である場合、１０〜３０ｍｍ程度であり、起立板の幅は０．５〜２ｍｍ程度であることが望ましい。また、底板の厚さは、木質系フロア台板に設けられた雌サネの溝幅に相応するものであるが、凸条の高さを含めた底板の厚さが、上記溝幅の寸法よりも０．１〜０．５ｍｍ程度厚くなる厚さであることが望ましい。また、凸条の高さは凸条を除く底板の厚さの１０〜３０％程度に相当する高さ、凸条一つの横（短手）の長さは、底板の横の長さの３〜２０％程度に相当する長さであることが望ましい。
【００３１】
このように構成された上記樹脂製ジョイント部材を用いて床面を施工する具体的な施工手順及び方法については、特に限定されず、従来の雇いサネを用いて床面を施工する手順及び方法と同様に行うことができる。使用する木質系フロア台板としては、上述のように、この樹脂製ジョイント部材を使用することにより付与される高い防水性等の面から、パーティクルボード、中質繊維板（ＭＤＦ）、オリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）等の木片（チップ）又は木繊維等を原料とする木質系チップボード又は木質系繊維板が特に好適であるが、一般的に用いられている木質系のフロア材であれば、特に制限はなく、無垢材や合板等も使用できる。
【００３２】
木質系チップボード又は木質系繊維板、或いは合板等を使用する場合は、これらを芯材として更にその表面又は裏面に化粧層等の表面材、防水シート材又は緩衝シート材等を積層する。化粧層の例としては、例えば厚さ０．２ｍｍ程度の化粧単板や人工模様等を付した樹脂化粧シート等が挙げられる。防水シート材の例としては、厚さ２ｍｍ程度の発泡樹脂シート、発泡ゴムシート、不織布シート、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のプラスチック系フィルム等が挙げられる。
【００３３】
また、使用する木質系フロア台板は、図１に示すように、雌サネ３１の下顎３４が上顎３３よりも、短くなるように加工しておくことが好ましい。これは、施工の際に、樹脂製ジョイント部材１０の底板１３を雌サネ３１の凹溝３２にしっかり奥まで係合することが容易となり、これによって木質系フロア台板と起立板との境界部分に隙間が生じないよう連結しやすくするためである。また、図２に示すＢ−Ｂ線付近の拡大図（側方斜視図）又は図４のように、ジョイント部材１０を上下反転して使用することにより、木質系フロア台板３０の連結部分の美観（木目模様等）を重視した接合も可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の樹脂製ジョイント部材は、フローリング施工等の床面の施工において、互いに隣接する木質系フロア台板同士を接合する雇いサネとして利用することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１０   樹脂製ジョイント部材
１１   底板
１２   起立板
１２ａ 上端面
１２ｂ 上端面の両端
１３   凸条
３０   木質系フロア台板
３０ａ 木質系フロア台板の表面
３１   雌サネ
３２   凹溝
３３   上顎
３４   下顎
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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