(57)【要約】【課題】    原料層の上部において高効率の発熱反応を誘導する原料の処理方法及び原料の処理装置を提供する。【解決手段】    本発明の一態様による原料の処理方法は、原料を設ける過程と、添加剤を設ける過程と、一方向に移動経路を走行する台車の下部に前記原料を装入する過程と、前記台車の上部に前記原料及び添加剤を装入する過程と、前記台車を前記移動経路の点火区間及び燒結区間の順に移動させながら熱処理する過程と、を含むことを特徴とする。前記添加剤を設ける過程は、アルミニウム成分及びマグネシウム成分の内の少なくとも一方の成分を含有する第１の添加物質を用意し、且つ、酸化鉄成分を含有する第２の添加物質を用意する過程と、前記第１の添加物質及び第２の添加物質を混合して混合物を用意し、前記混合物を塊状化させてペレットとして製造する過程と、を含むことを特徴とする。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料を設ける過程と、
添加剤を設ける過程と、
一方向に移動経路を走行する台車の下部に前記原料を装入する過程と、
前記台車の上部に前記原料及び添加剤を装入する過程と、
前記台車を前記移動経路の点火区間及び燒結区間の順に移動させながら熱処理する過程と、
を含むことを特徴とする原料の処理方法。
【請求項２】
前記添加剤を設ける過程は、
アルミニウム成分及びマグネシウム成分の内の少なくとも一方の成分を含有する第１の添加物質を用意し、且つ、酸化鉄成分を含有する第２の添加物質を用意する過程と、
前記第１の添加物質及び第２の添加物質を混合して混合物を用意し、前記混合物を塊状化させてペレットとして製造する過程と、
を含むことを特徴とする請求項１に記載の原料の処理方法。
【請求項３】
前記ペレットは、総重量を基準として、前記酸化鉄成分を７０ｗｔ％〜８０ｗｔ％含有し、且つ、前記アルミニウム成分及びマグネシウム成分の内の少なくとも一方を２０ｗｔ％〜３０ｗｔ％含有することを特徴とする請求項２に記載の原料の処理方法。
【請求項４】
前記ペレットは、１ｍｍ〜１２ｍｍの粒度に製造されることを特徴とする請求項２に記載の原料の処理方法。
【請求項５】
前記台車の上部に原料及び添加剤を装入する過程は、
前記台車の上部に前記原料及び添加剤を混合して装入して上部層を形成する過程を含むことを特徴とする請求項１に記載の原料の処理方法。
【請求項６】
前記台車の上部に原料及び添加剤を装入する過程は、
前記台車の上部に前記原料及び添加剤を交差して装入して上部層を形成する過程を含むことを特徴とする請求項１に記載の原料の処理方法。
【請求項７】
前記原料及び添加剤が任意の順序で積層されて複数の層になるように前記原料及び添加剤を交差して装入することを特徴とする請求項６に記載の原料の処理方法。
【請求項８】
前記複数の層の内の少なくとも最上部の層が前記原料の層になるように前記原料及び添加剤を交差して装入することを特徴とする請求項７に記載の原料の処理方法。
【請求項９】
前記複数の層の内の前記添加剤の層が互いに異なる高さでそれぞれ１００ｍｍ以下の厚さになるように前記原料及び添加剤を交差して装入することを特徴とする請求項７に記載の原料の処理方法。
【請求項１０】
前記複数の層の内の前記原料の層が互いに異なる高さでそれぞれ２００ｍｍ以下の厚さになるように前記原料及び添加剤を交差して装入することを特徴とする請求項７に記載の原料の処理方法。
【請求項１１】
前記台車の上部に原料及び添加剤を交差して装入する過程は、
前記台車の上部に前記添加剤を装入して第１の上部層を形成する過程と、
前記台車の上部に前記原料を装入して第２の上部層を形成する過程と、
前記台車の上部に前記添加剤を装入して第３の上部層を形成する過程と、
前記台車の上部に前記原料を装入して表層を形成する過程と、
を含むことを特徴とする請求項６に記載の原料の処理方法。
【請求項１２】
前記台車の上部に装入される前記原料及び添加剤は、前記上部層の総重量を基準として、前記原料が７０ｗｔ％〜８０ｗｔ％装入され、且つ、前記添加剤が２０ｗｔ％〜３０ｗｔ％装入されることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の原料の処理方法。
【請求項１３】
前記台車の下部に原料を装入する過程は、
前記台車の下部に４００ｍｍ〜５００ｍｍの高さで前記原料を装入して下部層を形成する過程を含むことを特徴とする請求項１に記載の原料の処理方法。
【請求項１４】
前記台車の上部に原料及び添加剤を装入する過程は、
前記台車の上部に８００ｍｍ〜１０００ｍｍの高さで前記原料及び添加剤を混合又は交差して装入して上部層を形成する過程を含むことを特徴とする請求項１に記載の原料の処理方法。
【請求項１５】
一方向に移動経路を走行可能なように形成され、内部に原料及び添加剤が装入される複数の台車と、
前記移動経路の上部に配設される装入部と、
前記装入部から前記一方向に離れて前記移動経路の上部に配設される点火炉と、
を備え、
前記装入部は、前記一方向に互いに離れて前記移動経路の上部に配設される原料ホッパ及び添加剤ホッパを備えることを特徴とする原料の処理装置。
【請求項１６】
前記原料ホッパ及び添加剤ホッパのそれぞれの下側には、原料シュート及び添加剤シュートがそれぞれ下向きに傾くように配置され、前記原料シュート及び添加剤シュートのそれぞれの案内面が向かい合うように配置されて前記原料及び添加剤の落下領域が重なり合うことを特徴とする請求項１５に記載の原料の処理装置。
【請求項１７】
一方向に移動経路を走行可能なように形成され、内部に原料及び添加剤が装入される複数の台車と、
前記移動経路の上部に配設される装入部と、
前記装入部から前記一方向に離れて前記移動経路の上部に配設される点火炉と、
を備え、
前記装入部は、内部が複数の空間に垂直に仕切られて前記原料及び添加剤がそれぞれ貯留される装入ホッパを備えることを特徴とする原料の処理装置。
【請求項１８】
前記装入ホッパの下側の開口は、第１の開口及び第２の開口に垂直に仕切られて前記原料及び添加剤がそれぞれ通過し、
前記第１の開口及び第２の開口には、それぞれホッパゲートが取り付けられ、
前記第１の開口及び第２の開口の下側には、装入シュートが下向きに傾くように配置されることを特徴とする請求項１７に記載の原料の処理装置。
【請求項１９】
前記添加剤は酸化鉄成分を含有し、且つ、アルミニウム成分及びマグネシウム成分の内の少なくとも一方を含有するペレットを含むことを特徴とする請求項１５又は請求項１７に記載の原料の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原料の処理方法及び原料の処理装置に係り、より詳しくは、原料を処理する過程で原料層の上部の冷却を遅延させて、処理済みの原料の品質及び回収率を向上させる原料の処理方法及び原料の処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
燒結鉱は、製鉄所の高炉製銑工程において用いられる主原料の８０％以上を占める。この種の燒結鉱は、例えば、粉鉄鉱石と、副原料と、石灰石と、粉コークス及び無煙炭などを配合して燒結鉱の配合原料として設け、これを焼結機に装入して燒結させた後に、焼成済みの燒結鉱を排鉱する過程により製造される。
一方、燒結鉱の配合原料の燒結工程が適用される焼結機としては、一般的に、ドゥワイトロイド式焼結機が広く用いられている。このとき、ドゥワイトロイド式焼結機において燒結鉱の配合原料を燒結させる過程は、下記の通りである。
【０００３】
まず、原料ホッパから無限軌道状に列設されている台車の内部に造粒された燒結鉱の配合原料を装入して原料層を設ける。次いで、点火炉における上部層を着火させ、台車の下部から台車の内部を吸引して上部層の燃焼帯を原料層の下部層に移動させながら燒結鉱の配合原料を燒結鉱に燒結させる。
このような燒結鉱の配合原料の燒結過程において最も重要なのは、燒結鉱の品質を高く維持し、且つ、燃料の消費及び点火燃料の消費を極力抑えながら、燒結鉱の回収率及び生産性を極大化させる燒結鉱の製造方法を採択することである。
【０００４】
しかしながら、製造された燒結鉱の約３０％を占める上部層の燒結鉱には、ほとんどの場合、燒結に必要な熱が十分に供給されないため、粒径が所望の粒径、例えば、５ｍｍよりも小さい。これは、台車の下部から台車の内部を吸引して上部層の燃焼帯を下部層へと移動させる過程で、相対的に冷たい外気が上部層に流入され続けながら上部層を早く冷却させて上部層の熱量が不足するためである。このため、上部層の燒結鉱はスクリーンで篩掛けをしてろ過した後に再び燒結用の配合原料の製造に投入し、その結果、燒結鉱の回収率が低下するという問題がある。
【０００５】
これを解消するために、従来は、燒結鉱の配合原料を台車に装入するに際して、熱源となるカーボン粒子が上部層の表層部に更に多く分布するようにカーボン粒子を偏析させて装入したり、燒結鉱の配合原料の全体のカーボンの含有量を増やしたりする方法を用いていた。しかしながら、偏析装入による燒結鉱の回収率の向上度は微微たるレベルであり、燒結鉱の配合原料のカーボンの含有量を増やす場合、下部層の熱蓄積が激しくなり、これは、下部層の燒結鉱が過燒結されて原料層の通気性を悪化させるなどの問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
特許文献１：大韓民国公開特許第１０−２０１４−００１６６５８号公報
特許文献２：大韓民国公開特許第１０−２０１５−００７１３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、原料層の上部において高効率の発熱反応を誘導する原料の処理方法及び原料の処理装置を提供することにある。
また、原料層の上部に直接的に熱を供給する原料の処理方法及び原料の処理装置を提供することにある。
また、原料層の上部の冷却を遅延させる原料の処理方法及び原料の処理装置を提供することにある。
さらに、処理済みの原料の品質及び回収率を向上させる原料の処理方法及び原料の処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するためになされた本発明の一態様による原料の処理方法は、
原料を設ける過程と、
添加剤を設ける過程と、
一方向に移動経路を走行する台車の下部に前記原料を装入する過程と、
前記台車の上部に前記原料及び添加剤を装入する過程と、
前記台車を前記移動経路の点火区間及び燒結区間の順に移動させながら熱処理する過程と、
を含むことを特徴とする。
【０００９】
前記添加剤を設ける過程は、
アルミニウム成分及びマグネシウム成分の内の少なくとも一方の成分を含有する第１の添加物質を用意し、且つ、酸化鉄成分を含有する第２の添加物質を用意する過程と、
前記第１の添加物質及び第２の添加物質を混合して混合物を用意し、前記混合物を塊状化させてペレットとして製造する過程と、
を含むことを特徴とする。
【００１０】
前記ペレットは、総重量を基準として、前記酸化鉄成分を７０ｗｔ％〜８０ｗｔ％含有し、且つ、前記アルミニウム成分及びマグネシウム成分の内の少なくとも一方を２０ｗｔ％〜３０ｗｔ％含有することを特徴とする。
【００１１】
前記ペレットは、１ｍｍ〜１２ｍｍの粒度に製造されることを特徴とする。
【００１２】
前記台車の上部に原料及び添加剤を装入する過程は、
前記台車の上部に前記原料及び添加剤を混合して装入して上部層を形成する過程を含むことを特徴とする。
【００１３】
前記台車の上部に原料及び添加剤を装入する過程は、
前記台車の上部に前記原料及び添加剤を交差して装入して上部層を形成する過程を含むことを特徴とする。
【００１４】
前記原料及び添加剤が任意の順序で積層されて複数の層になるように前記原料及び添加剤を交差して装入することを特徴とする。
【００１５】
前記複数の層の内の少なくとも最上部の層が前記原料の層になるように前記原料及び添加剤を交差して装入することを特徴とする。
【００１６】
前記複数の層の内の前記添加剤の層が互いに異なる高さでそれぞれ１００ｍｍ以下の厚さになるように前記原料及び添加剤を交差して装入することを特徴とする。
【００１７】
前記複数の層の内の前記原料の層が互いに異なる高さでそれぞれ２００ｍｍ以下の厚さになるように前記原料及び添加剤を交差して装入することを特徴とする。
【００１８】
前記台車の上部に原料及び添加剤を交差して装入する過程は、
前記台車の上部に前記添加剤を装入して第１の上部層を形成する過程と、
前記台車の上部に前記原料を装入して第２の上部層を形成する過程と、
前記台車の上部に前記添加剤を装入して第３の上部層を形成する過程と、
前記台車の上部に前記原料を装入して表層を形成する過程と、
を含むことを特徴とする。
【００１９】
前記台車の上部に装入される前記原料及び添加剤は、前記上部層の総重量を基準として、前記原料が７０ｗｔ％〜８０ｗｔ％装入され、且つ、前記添加剤が２０ｗｔ％〜３０ｗｔ％装入されることを特徴とする。
【００２０】
前記台車の下部に原料を装入する過程は、
前記台車の下部に４００ｍｍ〜５００ｍｍの高さで前記原料を装入して下部層を形成する過程を含むことを特徴とする。
【００２１】
前記台車の上部に原料及び添加剤を装入する過程は、
前記台車の上部に８００ｍｍ〜１０００ｍｍの高さで前記原料及び添加剤を混合又は交差して装入して上部層を形成する過程を含むことを特徴とする。
【００２２】
また、本発明は、一方向に移動経路を走行可能なように形成され、内部に原料及び添加剤が装入される複数の台車と、
前記移動経路の上部に配設される装入部と、
前記装入部から前記一方向に離れて前記移動経路の上部に配設される点火炉と、を備え、
前記装入部は、前記一方向に互いに離れて前記移動経路の上部に配設される原料ホッパ及び添加剤ホッパを備えることを特徴とする。
【００２３】
前記原料ホッパ及び添加剤ホッパのそれぞれの下側には、原料シュート及び添加剤シュートがそれぞれ下向きに傾くように配置され、前記原料シュート及び添加剤シュートのそれぞれの案内面が向かい合うように配置されて前記原料及び添加剤の落下領域が重なり合うことを特徴とする。
【００２４】
また、本発明は、一方向に移動経路を走行可能なように形成され、内部に原料及び添加剤が装入される複数の台車と、
前記移動経路の上部に配設される装入部と、
前記装入部から前記一方向に離れて前記移動経路の上部に配設される点火炉と、を備え、
前記装入部は、内部が複数の空間に垂直に仕切られて前記原料及び添加剤がそれぞれ貯留される装入ホッパを備えることを特徴とする。
【００２５】
前記装入ホッパの下側の開口は、第１の開口及び第２の開口に垂直に仕切られて前記原料及び添加剤がそれぞれ通過し、
前記第１の開口及び第２の開口には、それぞれホッパゲートが取り付けられ、
前記第１の開口及び第２の開口の下側には、装入シュートが下向きに傾くように配置されることを特徴とする。
【００２６】
前記添加剤は酸化鉄成分を含有し、且つ、アルミニウム成分及びマグネシウム成分の内の少なくとも一方を含有するペレットを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、台車の内部に設けられた原料層の上部、例えば、上部層において高効率の発熱反応、例えば、テルミット反応を誘導して、上部層に直接的に熱を供給することができ、上部層の冷却を遅延させることができる。したがって、処理済みの原料の品質及び回収率を向上させることができる。
燒結鉱製造工程に適用される場合は、台車の下部に原料を装入して下部層を設けた後、台車の上部に燒結鉱の配合原料及びペレットを混合して装入するか、又は、隔層で交差して装入して上部層を設ける。このとき、ペレットは、アルミニウム成分及びマグネシウム成分の内の少なくとも一方の成分及び酸化鉄成分を混合して設ける。
これにより、燒結鉱の配合原料が燒結される間に上部層においてペレットのテルミット反応を誘導することができ、したがって、所定の熱量を上部層に直接的に供給することができて、上部層の冷却を長時間効果的に遅延させることができる。なお、所定の均一な粒度を有するペレットが上部層に混合されるか、又は、隔層で交差して装入されることにより、上部層の通気性がなお一層向上して上部層の燒結がなお一層円滑に行われる。
上述したところにより、成品燒結鉱の強度が向上し、上部層における燒結鉱の回収率が向上する。例えば、従来約３０％発生していた返鉱を格段に減らして、上部層の燒結鉱の回収率が従来よりも２０％向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施形態による原料の処理装置を説明するための概略図である。
【図２】本発明の第１の実施形態による原料の処理装置の装入部を説明するための概略図である。
【図３】本発明の第２の実施形態による原料の処理装置を説明するための概略図である。
【図４】本発明の第２の実施形態による原料の処理装置の装入部を説明するための概略図である。
【図５】本発明の実施形態による原料の処理方法を説明するための図である。
【図６】本発明の実施形態による原料の処理方法の添加剤を設ける過程を説明するための図である。
【図７】本発明の第１の実施形態による原料の処理方法の原料を装入する過程を説明するための図である。
【図８】本発明の第２の実施形態による原料の処理方法の原料を装入する過程を説明するための工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、添付図面に基づき、本発明の実施形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態による原料の処理装置を示す概略図であり、図２は、本発明の第１の実施形態による原料の処理装置の装入部を示す概略図である。
まず、本発明の実施形態を説明するに当たって、一方向とは、台車１００が原料１を積載した状態で走行する方向を意味する。また、厚さとは、台車１００の内部に複数の層に積載された原料１及び添加剤２の層別の厚さを意味する。更に、高さとは、台車１００の底面を基準として、台車１００の底面からこれに鉛直する方向への各層の上部面の高さを意味する。
【００３０】
次いで、図１及び図２を参照して、本発明の第１の実施形態による原料の処理装置について説明する。
原料の処理装置は、台車１００、第１の装入部２００、第２の装入部３００、点火炉４００、破砕部５００、冷却部６００、ウィンドボックス７００及び排気部８００を備えている。
原料１は、燒結鉱を製造する燒結工程において原料として用いられる燒結鉱の配合原料を含んでもよい。例えば、燒結鉱の配合原料は、粉鉄鉱石と、副原料と、石灰石と、粉コークス及び無煙炭などを混合し且つ調湿して配合してもよい。
【００３１】
原料１は、台車１００の内部に所定の高さで装入されて原料層を形成する。このとき、台車１００の内部を上部及び下部に仕切って、台車１００の上部に配設される原料層を上部層、原料の上部層、又は台車の上部層と称し、台車１００の下部に配設される原料層を下部層、原料の下部層、又は台車の下部層と称する。
添加剤２は酸化鉄成分を含有し、且つ、アルミニウム成分及びマグネシウム成分の内の少なくとも一方を含有するペレットを含んでもよい。例えば、添加剤２は、アルミニウム−酸化鉄の混合ペレット又はマグネシウム−酸化鉄の混合ペレットであってもよい。添加剤２は原料の上部層に混合され、発熱反応、例えば、テルミット反応を用いて原料の上部層に直接的に熱を供給する熱供給源の役割を果たす。
【００３２】
テルミット反応は、酸化金属とアルミニウムとの間の各種の脱酸反応を総称する用語であり、これらの脱酸反応はいずれも強烈な発熱反応で、生成物は、還元金属及び酸化アルミニウムである。例えば、反応物として酸化鉄の粉末及びアルミニウムの粉末を設け、これらを配合して加熱又は点火すると、脱酸反応が行われて鉄及び酸化アルミニウムが生成されるとともに、熱が放出される。このときの理論的な発熱温度は、反応物１モル当たりに３０００℃以上である。
原料の上部層に混合されたり、隔層で装入されたりした添加剤２は、原料の上部層に供給される熱エネルギーの一部を用いてテルミット反応を誘導し、これから発せられる熱を原料１の炭素成分を着火させるエネルギー源として原料の上部層に再び供給する。これにより、原料の上部層には、上部層の燒結に必要な熱エネルギーの不足分が十分に供給される。
【００３３】
台車１００は、一方向に移動経路を走行可能なように形成され、内部に所定の空間が形成されて上側に開放され、開放された上側に原料１及び添加剤２が落下して内部に装入される。このような台車１００は、複数配設されて一方向に連設されるが、無限軌道状に連なって、上部側の移動経路及び下部側の回送経路を形成してもよい。
台車１００は、一方向に移動経路を走行しながら添加剤２が混入された原料１を装入されて一方向に移動させ、下部側の回送経路に進入する過程で燒結された原料１を破砕部５００に排鉱し、一方向とは反対の方向に回送経路を走行して上部側の移動経路に廻車される。
【００３４】
移動経路は、複数の区間を含む。例えば、複数の区間は、装入区間、点火区間及び燒結区間を含む。複数の区間は、原料が移動する方向を基準として、装入区間、点火区間及び燒結区間の順に連設される。
装入区間は、上部鉱１０、原料１及び添加剤２が台車１００に積載される所定の区間であり、点火区間は、台車１００に積載された原料１の上部層又は表層が点火される所定の区間である。なお、燒結区間は、台車１００に積載された原料１の上部層又は表層に着火されて形成されて炎を原料１の下部層に移動させながら原料１を燒結させる所定の区間である。
【００３５】
第１の装入部２００は、内部に上部鉱が貯留される、例えば、上部鉱ホッパである。ここで、上部鉱は、製造済みの燒結鉱の内８ｍｍ〜１５ｍｍの粒度を有する燒結鉱を選別して設ける。上部鉱は、台車１００に装入される原料１が台車１００の底面を形成するパレットの下部の火格子棒に流失されたり、火格子棒に付着したりすることを防ぐ役割を果たす。第１の装入部２００は、装入区間の上部に配設されて、下側に上部鉱を落下させて装入するように形成される。
第２の装入部３００は、装入区間の上部に配設されるが、一方向を基準として第１の装入部２００の前方に配設される。第２の装入部３００は、原料ホッパ３１０、添加剤ホッパ３２０を備える。なお、一方向を基準として、添加剤ホッパ３２０及び原料ホッパ３１０の順に離れて配設される。
【００３６】
原料ホッパ３１０は、内部に原料１が貯留される空間が設けられる所定のホッパであり、内部に原料１を一時的に貯留する役割を果たす。原料ホッパ３１０の下側の開口には、原料１の円滑な装入を誘導するドラムフィーダ３１１及び原料シュート３１２が配設される。ドラムフィーダ３１１は、原料ホッパ３１０の下側の開口に回転自在に取り付けられ、回転数を調節して原料ホッパ３１０から切出される原料１の量を制御する役割を果たす。原料シュート３１２は、ドラムフィーダ３１１の下側に一方向とは反対の方向に下向きに傾くように配置されて傾いた上部面、例えば、案内面に沿って傾くように原料１を落下させる。原料シュート３１２は、相対的に小さな粒度の原料１が台車１００の上部に積載され、相対的に大きな粒度の原料１が台車１００の下部に積載されるように、原料１を粒度別に垂直に偏析させて台車１００に装入する役割を果たす。
【００３７】
添加剤ホッパ３２０は、内部に添加剤２が貯留される空間が設けられる所定のホッパであり、台車１００の内部に添加剤２を落下させて装入する役割を果たす。添加剤ホッパ３２０の構造及び方式としては、原料ホッパ３１０の構造及び方式を適用してもよい。添加剤ホッパ３２０の下側の開口には、ドラムフィーダ３２１及び添加剤シュート３２２が配設される。ドラムフィーダ３２１は、添加剤ホッパ３２０の下側の開口に回転自在に取り付けられ、回転数を調節して添加剤ホッパ３２０から切出される添加剤２の量を制御する役割を果たす。添加剤シュート３２２は、ドラムフィーダ３２１の下側に一方向とは反対の方向に下向きに傾くように配置されて傾いた上部面、例えば、案内面に沿って傾くように添加剤２を落下させる役割を果たす。
【００３８】
一方、原料ホッパ３１０及び添加剤ホッパ３２０のそれぞれの下側にそれぞれ下向きに傾くように配置される原料シュート３１２及び添加剤シュート３２２は、それぞれの案内面が向かい合いながら下が狭くなるように配置される。これにより、原料１及び添加剤２の落下領域又は落下経路が台車１００の上側において重なり合ってもよく、その結果、原料１及び添加剤２が円滑に混合されながら台車１００の上部に均一に装入される。
以上においては、原料ホッパ３１０及び添加剤ホッパ３２０が互いに離れるように装入区間の上部に配設され、一方向を基準として添加剤ホッパ３２０及び原料ホッパ３１０の順に配設される第２の装入部３００の構造は、様々な構造に変更されてもよい。
【００３９】
点火炉４００は、第２の装入部３００から一方向に離れて点火区間の上部に配設される。点火炉４００は、下側に炎を噴射するように形成され、一方向に移動する台車１００の内部に積載された原料１の上部層又は表層に炎を供給して着火させる役割を果たす。
一方、第２の装入部３００と点火炉４００との間には、表面平坦化部（図示せず）が配設され、表面平坦化部は、原料１の上部層又は表層の上部面に接触してその高さを幅方向に均一に平坦化させるように形成される。この構造は変更可能であり、本発明の実施形態においては、これを特定の構造に限定しない。
破砕部５００は、点火区間の反対側において、燒結区間の外側に離れて配置される。燒結区間を一方向に通過しながら燒結が終わった原料１、例えば、燒結鉱は、台車１００が下部側の回送経路に進入する過程で台車１００から排出され、破砕部５００は、該排鉱を供給されて所定の粒度に破砕する役割を果たす。
【００４０】
冷却部６００は、内部に燒結鉱が収容される空間を有し、破砕部５００の外側に離れて配置される。冷却部６００には、燒結鉱の冷却のために冷媒、例えば、クーラガスが供給される。
ウィンドボックス７００は、移動経路の下部に配設されるが、複数配設されて一方向に連設され、一方向に移動経路を走行する台車１００の内部にそれぞれ連結され、負圧を形成して台車１００の内部を吸気する役割を果たす。ウィンドボックス７００により台車１００の内部に積載された原料１の上部層から下部層に向かって炎面が伝搬されながら原料１が燒結される。
排気部８００は、排気チャンバ８１０、集塵器８２０、送風器８３０及び排気口８４０を備え、強い吸引力、例えば、負圧を与えてウィンドボックス７００により吸気される排ガスを外気に排気する役割を果たす。排気チャンバ８１０は、排ガスが通過する通路を備え、複数のウィンドボックス７００に連結される。
【００４１】
集塵器８２０は、排ガスに混入される粉塵を取り除くように形成されて排気チャンバ８１０の先端に連結され、送風器８３０は、排気チャンバ８１０の反対側において集塵器８２０に連結されて排気チャンバ８１０から集塵器８２０に向かって排ガスの流れを誘導する役割を果たす。送風器８３０には排気口８４０が連結されて排ガスを外気として排出する役割を果たす。
このようにして形成される原料の処理装置は、第２の装入部３００を用いて添加剤２及び原料１を混合して台車１００の上部に一緒に装入される。原料１に混入される添加剤２は、加熱又は点火により高効率で発熱反応されることにより、原料の上部層の冷却が遅延され、、前記原料の処理装置を用いて燒結した原料の品質及び回収率は従来よりも向上する。
【００４２】
以上、図１及び図２を参照して、本発明の第１の実施形態による原料の処理装置について説明したが、本発明は、下記の第２の実施形態をはじめとして様々な形式に構成できる。
図３は、本発明の第２の実施形態による原料の処理装置を示す概略図であり、図４は、本発明の第２の実施形態による原料の処理装置の装入部を示す概略図である。
次いで、図３及び図４を参照して、本発明の第２の実施形態による原料の処理装置について説明する。
原料の処理装置は、台車１００、第１の装入部２００、第２の装入部３００’、点火炉４００、破砕部５００、冷却部６００、ウィンドボックス７００及び排気部８００を備え、第２の装入部３００を用いて原料層の上部において高い効率の発熱反応を誘導する。
【００４３】
一方、本発明の第２の実施形態による原料の処理装置は、本発明の第１の実施形態による原料の処理装置とその構成が略同様であるため、以下では、本発明の第１の実施形態と区別される本発明の第２の実施形態による原料の処理装置の特徴を中心として説明する。
第２の装入部３００’は装入区間の上部に配設されるが、一方向を基準として第１の装入部２００の前方に配設される。第２の装入部３００は、装入ホッパ３１０’を備えている。
装入ホッパ３１０’は、内部に原料１が貯留される第１の空間３１１’及び添加剤２が貯留される第２の空間３１２’が配設される所定のホッパであり、第１の空間３１１’及び第２の空間３１２’は、隔壁３１３’により垂直に仕切られる。装入ホッパ３１０’は、台車１００の内部に原料１及び添加剤２を落下させて装入する役割を果たす。
【００４４】
装入ホッパ３１０’の下側の開口は、第１の開口及び第２の開口に垂直に仕切られてそれぞれ第１の空間３１１’及び第２の空間３１２’に連結され、原料１及び添加剤２は、それぞれ第１の開口及び第２の開口を通過して下側に落下される。装入ホッパ３１０’の第１の開口及び第２の開口には、それぞれの切出量を調節するようにそれぞれ第１のホッパゲート３１６’及び第２のホッパゲート３１７’が摺動可能なように取り付けられてそれぞれの開度を調節する。これを用いて、台車１００の上部に原料１及び添加剤２を隔層で交差して装入してもよい。
装入ホッパ３１０’の下側の開口には、原料１及び添加剤２が装入され易いようにドラムフィーダ３１４’及び装入シュート３１５’が配設される。ドラムフィーダ３１４’は、装入ホッパ３１０’の下側の開口に回転自在に取り付けられ、回転数を調節して原料１又は添加剤２の切出量を制御する。装入シュート３１５’は、ドラムフィーダ３１４’の下側に一方向とは反対の方向に下向きに傾くように配置されて原料１及び添加剤２を傾斜させて落下させ、特に、原料１の場合、相対的に大きな粒度の原料１が台車１００の下部に積載されるように原料１を粒度に応じて垂直に偏析させて台車１００に装入する役割を果たす。
【００４５】
本発明の第２の実施形態による原料の処理装置の残りの構成部は、本発明の第１の実施形態による原料の処理装置の構成部とその構成が略同様であるため、これらの構成部についての具体的な説明は省略する。
図５は、本発明の実施形態による原料の処理方法を説明するための図であり、図６は、本発明の実施形態による原料の処理方法の添加剤を設ける過程を説明するための図であり、図７は、本発明の第１の実施形態による原料の処理方法の原料を装入する過程を説明するための図である。
次いで、図１、図２、図５、図６及び図７を参照して、本発明の第１の実施形態による原料の処理方法について説明する。原料の処理方法は、原料を設ける過程と、添加剤を設ける過程と、一方向に移動経路を走行する台車の下部に原料を装入する過程と、一方向に移動経路を走行する台車の上部に原料及び添加剤を装入する過程と、一方向に移動経路を走行する台車を移動経路の点火区間及び燒結区間の順に移動させながら熱処理する過程と、を含む。
【００４６】
まず、原料を設ける（ステップＳ１００）。例えば、粉鉄鉱石と、副原料と、石灰石と、粉コークス及び無煙炭などを混合し且つ調湿して所定の粒度の燒結鉱の配合原料を設ける。
次いで、添加剤を設ける（ステップＳ２００）。添加剤を設ける過程は、アルミニウム成分及びマグネシウム成分の内の少なくとも一方の成分を含有する第１の添加物質を用意し、且つ、酸化鉄成分を含有する第２の添加物質を用意する過程と、第１の添加物質及び第２の添加物質を混合して混合物を用意し、且つ、混合物を塊状化させてペレットとして製造する過程と、を含む。
この過程を図６に示す。例えば、第１の添加物質２１を第１の添加物質ホッパ２２に設け、第２の添加物質２３を第２の添加物質ホッパ２４に設けた後、混合器２５、例えば、高速攪拌ミキサに第１の添加物質２１及び第２の添加物質２２を装入して均一に攪拌する。次いで、均一に攪拌された第１の添加物質２１及び第２の添加物質２２を球状のペレットに塊状化させる成形器２６、例えば、ペレッタイジング装置においてペレットとして製造して、常温で乾燥させる過程を用いて添加剤２を設ける。
【００４７】
このとき、第１の添加物質２１は、アルミニウム（Ａｌ）成分及びマグネシウム（Ｍｇ）成分の内の少なくとも一方の成分を含有する金属パウダを含み、第２の添加物質２２は、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）成分を含有する製鉄所のダストなどの各種の副産物を含んでいる。
上述した過程により設けられるペレットは、総重量を基準として、酸化鉄成分を７０ｗｔ％〜８０ｗｔ％含有し、且つ、アルミニウム成分及びマグネシウム成分の内の少なくとも一方を２０ｗｔ％〜３０ｗｔ％含有する。以下、アルミニウム成分を２０ｗｔ％〜３０ｗｔ％含有するペレットを基準として本発明を説明するが、この場合の技術的な特徴は、マグネシウム成分を２０ｗｔ％〜３０ｗｔ％含有するペレットにも同様に適用可能である。
【００４８】
ペレットに含有されているアルミニウム成分は、酸化鉄成分に結合されている酸素と反応しながら酸化され、これにより、酸化鉄成分が還元されながら熱が発生される。このような反応を完全に発生させる酸化鉄成分及びアルミニウム成分の重量比は、例えば、７：３〜８：２であり、本発明の実施形態においては、上述したように、ペレットの総重量を基準として酸化鉄成分を７０ｗｔ％〜８０ｗｔ％含有し、且つ、アルミニウム成分を２０ｗｔ％〜３０ｗｔ％含有するペレットを例示する。
例えば、ペレットに含有されている酸化鉄成分及びアルミニウム成分が上記の成分含有量から外れる場合、発熱反応に際して各成分が十分に反応できず、その結果、酸化鉄成分又はアルミニウム成分がペレット内に残留するおそれがあり、且つ、発熱反応が十分に起こらないため発熱反応における反応熱が所望の温度よりも低くなるおそれがある。
【００４９】
上記過程により設けられるペレットは、１ｍｍ〜１２ｍｍの粒度に製造される。ペレットの粒度が上記の数値のように製造される理由は、次の通りである。ペレットは、粒度が小さくなればなるほど比表面積が大きくなり、比表面積が大きくなればなるほど反応性がよくなる。ペレットの反応性が大きくなればなるほど効果的に原料の上部層又は表層に熱を供給することができるので、適正なレベルの比表面積値を保つように、ペレットの粒度は１２ｍｍ以下に制御される。
一方、ペレットの粒度が１ｍｍ未満である場合、原料層の通気性を低下させてしまうため、ペレットは、１ｍｍ以上の粒度に製造される。このため、本発明の実施形態においては、１ｍｍ〜１２ｍｍの粒度に製造されるペレットを例示する。もちろん、上記の粒度の範囲に加えて、ペレットは、原料の平均粒度に対応する粒度に製造されてもよく、例えば、ペレットは、３ｍｍ〜５ｍｍの粒度に製造されてもよい。
【００５０】
原料１及び添加剤２が前記の過程により設けられると、これを原料ホッパ３１０及び添加剤ホッパ３２０に装入して用意する。
次いで、装入区間を走行する台車１００の下部に原料１を装入（ステップＳ３００）して下部層を形成する。この過程は、台車１００の下部に上部鉱１０を装入する過程と、台車１００の下部に所定の高さで原料１を装入する過程と、を含み、この過程により台車１００の下部に下部層Ａが形成される。このとき、下部層の高さＨ１は、４００ｍｍ〜５００ｍｍである。
次いで、一方向に装入区間を走行する台車１００の上部Ｂに原料１及び添加剤２を装入（ステップＳ４００）する。この過程は、台車１００の上部に原料１及び添加剤２を所定の高さで混合して装入して上部層Ｂを形成する過程を含んでいる。このとき、上部層の高さＨ２は、８００ｍｍ〜１０００ｍｍである。
【００５１】
上記過程により台車１００の上部に装入される原料１及び添加剤２は、上部層Ｂの総重量を基準として、原料１が７０ｗｔ％〜８０ｗｔ％装入され、添加剤２が２０ｗｔ％〜３０ｗｔ％装入される。
例えば、添加剤２が２０ｗｔ％未満で装入される場合、原料の上部層の燒結に必要な熱源を十分に供給し難く、添加剤２が３０ｗｔ％を超えて装入される場合、後工程である高炉製銑工程によりアルミナ成分が適正な含有量よりも大量に流入するおそれがある。このため、本発明の実施形態においては、原料１が７０ｗｔ％〜８０ｗｔ％装入され、添加剤２が２０ｗｔ％〜３０ｗｔ％装入される上部層Ｂを例示する。
上記の過程により原料の上部層Ｂに均一に分散されて混合された添加剤２は、上部層Ｂが燒結される間に上部層Ｂの所々に多方面に熱を供給することができ、これにより、上部層Ｂの混合鉱が急激に冷却されることを効果的に遅延させることができる。
【００５２】
次いで、一方向に走行しながら装入区間を通過した台車１００を移動経路の点火区間及び燒結区間の順に移動させながら熱処理（ステップＳ５００）する。例えば、一方向に点火区間を走行する台車１００の内部に炎を噴射して原料１の上部層Ｂに炎を着火させる。次いで、台車１００が一方向に燒結区間を走行する間に台車１００の内部を吸気して原料１の上部層Ｂに着火された炎を原料１の下部層に伝搬させ、これを用いて原料１を燃焼させて熱処理、例えば、燒結する。
燒結が行われる間に、原料層の内部の燃焼帯は上部層Ｂから下部層Ａに向かって移動するため、燃焼帯が通過した上部層Ｂの所定の領域は空気の流入により冷却される。この場合、上部層Ｂの熱量のバラツキが発生し、上部層Ｂの燒結鉱の回収率及び強度が低下するおそれがあり、下部層Ａに熱量が過剰に発生されて還元性が低下するおそれがある。
【００５３】
これを防ぐために、本発明の実施形態においては、原料の上部層Ｂに添加剤２を混合して装入した後に、これを発熱反応させて上部層Ｂに熱量を円滑に供給し、上部層Ｂの熱量を均一に制御することができる。その結果、上部層Ｂの燒結鉱の回収率及び強度が向上する。
また、添加剤２により上部層Ｂの熱量が均一に制御されることから、添加剤２から供給される熱量に見合う分だけ、原料層に混入された固体燃料、例えば、コークス及び無煙炭の全体の配合割合を低減させることができて、下部層Ａの熱量の過剰を抑制又は防止することができる。
次いで、燒結済みの原料、例えば、燒結鉱を排鉱して所定の粒度に破砕し、これを冷却させる。冷却済みの燒結鉱は、粒度による選別過程を経て高炉設備に供給される燒結鉱と、燒結鉱の配合原料などとして再使用される返鉱と、に分類される。
【００５４】
以上、図１、図２、図５、図６及び図７を参照して、本発明の第１の実施形態による原料の処理方法について説明したが、本発明は、下記の第２の実施形態をはじめとして様々な形式に構成されてもよい。
図８は、本発明の第２の実施形態による原料の処理方法の原料を装入する過程を示す工程図である。次いで、図３、図４、図５、図６及び図８を参照して、本発明の第２の実施形態による原料の処理方法について説明する。
原料の処理方法は、原料を設ける過程と、添加剤を設ける過程と、一方向に移動経路を走行する台車の下部に原料を装入する過程と、一方向に移動経路を走行する台車の上部に原料及び添加剤を装入する過程と、一方向に移動経路を走行する台車を移動経路の点火区間及び燒結区間の順に移動させながら熱処理する過程と、を含む。
【００５５】
一方、本発明の第２の実施形態による原料の処理方法は、本発明の第１の実施形態による原料の処理方法とその構成が略同様であるため、以下、本発明の第１の実施形態と区別される本発明の第２の実施形態による原料の処理方法の特徴を中心に説明する。
まず、原料を設ける（ステップＳ１００）。例えば、粉鉄鉱石と、副原料と、石灰石と、粉コークス及び無煙炭などを混合し且つ調湿して所定の粒度の燒結鉱の配合原料を設ける。
次いで、添加剤を設ける（ステップＳ２００）。添加剤を設ける過程は、アルミニウム成分及びマグネシウム成分の内の少なくとも一方の成分を含有する第１の添加物質を用意し、且つ、酸化鉄成分を含有する第２の添加物質を用意する過程と、第１の添加物質及び第２の添加物質を混合して混合物を用意し、且つ、混合物を塊状化させてペレットとして製造する過程と、を含む。
【００５６】
上述した過程により設けられるペレットは、総重量を基準として、酸化鉄成分を７０ｗｔ％〜８０ｗｔ％含有し、且つ、アルミニウム成分及びマグネシウム成分の内の少なくとも一方を２０ｗｔ％〜３０ｗｔ％含有する。
上述した過程により設けられるペレットは、１ｍｍ〜１２ｍｍの粒度又は３ｍｍ〜５ｍｍの粒度に製造される。
原料１及び添加剤２が上記の過程により設けられると、これを装入ホッパ３１０’の第１の空間３１１’及び第２の空間３１２’に分割装入して用意する。
次いで、一方向に装入区間を走行する台車１００の下部に原料１を装入する（ステップＳ３００）。この過程は、台車１００の下部に上部鉱１０を装入する過程と、台車１００の下部に所定の高さで原料１を装入する過程と、を含み、この過程により台車１００の下部に下部層Ａが形成される。このとき、下部層の高さＨ１は、４００ｍｍ〜５００ｍｍである。
【００５７】
次いで、一方向に装入区間を走行する台車１００の上部Ｂに原料１及び添加剤２を装入する（ステップＳ４００）。この過程は、台車１００の上部に原料１及び添加剤２を交差して装入して所定の高さの上部層Ｂを形成する過程を含んでいる。このとき、上部層Ｂの合計の高さは、８００ｍｍ〜１０００ｍｍである。
このとき、原料１及び添加剤２が任意の順序で積層されて複数の層、例えば、少なくとも４以上の層になるように原料１及び添加剤２を隔層で交差して装入する。このとき、複数の層の内添加剤２の層が互いに離れる高さでそれぞれ１００ｍｍ以下の厚さになるように交差して装入し、複数の層の内原料１の層が２００ｍｍ以下の厚さになるように交差して装入する。これにより、添加剤２が原料１の高さ方向に分散される個所にそれぞれ装入可能である。一方、原料の上部層Ｂをなす複数の層の内の少なくとも最上部の層は、原料１の層になり、このように最上部の層を原料１の層にすることにより、添加剤２から発せられる熱のロスを低減させることができる。すなわち、最上部の層、例えば、後述する表層Ｂ４を形成する原料１により添加剤２の反応熱が外気に損失されることを防ぐことができる。
【００５８】
台車１００の上部に原料１及び添加剤２を交差して装入して上部層Ｂを形成する過程は、台車１００の上部に添加剤２を装入して１００ｍｍ未満又は１００ｍｍ以下の厚さに第１の上部層Ｂ１を形成する過程と、台車１００の上部に原料１を装入して２００ｍｍ未満又は２００ｍｍ以下の厚さに第２の上部層Ｂ２を形成する過程と、台車１００の上部に添加剤２を装入して１００ｍｍ未満又は１００ｍｍ以下の厚さに第３の上部層Ｂ３を形成する過程と、台車の上部に９００ｍｍ〜１０００ｍｍの高さＨ６で原料を装入して表層Ｂ４を形成する過程と、を含んでいる。これらの一連の過程を図８に順次に示す。このとき、表層Ｂ４が所定の厚さを有するように第１の上部層Ｂ１及び第３の上部層Ｂ３の内の少なくとも一方の層の厚さが１００ｍｍ未満であり、又は少なくとも第２の上部層Ｂ３の厚さが２００ｍｍ未満である。
【００５９】
上述した通り、第２の上部層Ｂ２は６００ｍｍ以下の高さＨ３で装入可能であり、第２の上部層Ｂ２は８００ｍｍ以下の高さＨ４で装入可能であり、第３の上部層Ｂ３は９００ｍｍ以下の高さＨ５で装入可能であり、表層Ｂ４は１０００ｍｍ以下の高さＨ６で装入可能である。
上記過程により台車１００の上部に装入される原料１及び添加剤２は、上部層Ｂの総重量を基準として、原料１が７０ｗｔ％〜８０ｗｔ％装入され、添加剤２が２０ｗｔ％〜３０ｗｔ％装入される。
次いで、一方向に走行しながら装入区間を通過した台車１００を移動経路の点火区間及び燒結区間の順に移動させながら熱処理する（ステップＳ５００）。例えば、一方向に点火区間を走行する台車１００の内部に炎を噴射して原料１の上部層Ｂに炎を着火させる。次いで、台車１００が一方向に燒結区間を走行する間に台車１００の内部を吸気して原料の上部層Ｂに着火された炎を原料の下部層Ａに伝搬させ、これを用いて原料１を燃焼させて熱処理、例えば、燒結する。このとき、原料の上部層Ｂに交差して装入した添加剤２は、原料の上部層Ｂを通過する空気の流れを妨げずに原料層の上部に熱を十分に供給することができる。これにより、燒結鉱の回収率を向上させることができ、成品燒結鉱の強度を向上させることができる。
【００６０】
次いで、燒結済みの原料、例えば、燒結鉱を排鉱して所定の粒度に破砕し、これを冷却させる。冷却済みの燒結鉱は、粒度による選別過程を経て高炉設備に供給される燒結鉱と、燒結鉱の配合原料などとして再使用される返鉱と、に分類される。
次いで、本発明の実施形態による原料の処理装置及び原料の処理方法が適用される燒結鉱の製造工程において、原料層の上部層Ｂに供給される添加剤２、例えば、ペレットにより原料層の上部層Ｂに供給される熱量について下記の一般式を参照して説明する。このとき、総重量に対して、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）成分を８０ｗｔ％含有し、且つ、アルミニウム（Ａｌ）成分を２０ｗｔ％含有するペレットを基準として上述した熱量について説明する。
【００６１】
下記一般式の計算に用いられた前提は、下記の通りである。ペレットは、外部との熱の出入りなしに自体的にそのまま発熱する。また、テルミット反応の比熱は０．２ｋｃａｌ／ｋｇ℃であり、アルミニウムの分子量は２６．９８ｇであり、酸化鉄の分子量は１５９．６９ｇである。なお、鉄の溶融に必要な熱量（潜熱）は１５３８℃であり、外部に放出される熱は、一般式の計算過程から除く。
ペレットに含有されている金属成分の酸化反応は、下記の数１及び数２の通りである。
２Ｆｅ（ｓ）＋（３／２）Ｏ２（ｇ）  →  Ｆｅ２Ｏ３（ｓ），  ΔＨ＝−
８２４．２ｋＪ／ｍｏｌ（１９７．８１ｋｃａｌ／ｍｏｌ）  …数１
２Ａｌ（ｓ）＋（３／２）Ｏ２（ｇ）  →  Ａｌ２Ｏ３（ｓ），  ΔＨ＝−
１６７５．７ｋＪｍｏｌ（４０２．１７ｋｃａｌ／ｍｏｌ）  …数２
このとき、下付き字ｓは固体状態を、且つ、下付き字ｇは気体状態を意味し、ΔＨは、エンタルピの変化量であり、例えば、反応熱を意味する。
【００６２】
このため、テルミット反応の反応熱（ΔＨ）は、下記の数３の通りである。
２Ａｌ（ｓ）＋Ｆｅ２Ｏ３（ｓ）  →  Ａｌ２Ｏ３（ｓ）＋２Ｆｅ（ｓ），  ΔＨ＝−８５１．５ｋＪ／ｍｏｌ（２０４．３６ｋｃａｌ／ｍｏｌ）    数３
ここで、ペレットの分子量は２１３．６４ｇであるため、１モル（ｍｏｌ）当たりのテルミット反応温度は、４７８２．８℃から１５３８℃を差し引いた３２４４．８℃であり、ペレットは、１モル当たりに約３０００℃の温度で発熱反応しながら原料層の上部に熱エネルギーを供給すると予測される。
一般に、燒結鉱の製造設備に用いられるエネルギーの熱量は、燒結鉱の配合原料１トン（ｔｏｎ）を基準として、１時間当たりに約４５０〜５００Ｍｃａｌが消耗されており、テルミット反応の誘導のためのペレットを原料層の総重量を基準として１ｗｔ％使用すると、原料層１トン当たりに約９．６Ｍｃａｌの熱源を更に供給することが可能である。このときに用いられるペレットは、原料層の総重量、例えば、４．８トンを基準として、約１ｗｔ％〜１０ｗｔ％の割合で用いることが好ましい。
【００６３】
以上、本発明に関する好ましい実施例を説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の属する技術分野を逸脱しない範囲での全ての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００６４】
１：原料
２：添加剤
１００：台車
２００：第１の装入部
３００：第２の装入部
４００：点火炉
５００：破砕部
６００：冷却部
７００：ウィンドボックス
８００：排気部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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