(57)【要約】【課題】連続鋳造用ノズルが高温環境下にあるとき、鉄皮が熱膨張した場合であってもモルタルの亀裂からガスがリークすることを防止すると共に、ガス供給管が引っ張られたときにガス供給管接続用ボルトが抜け落ちないように、ガス供給管接続用ボルトを引っ張る力に対する抗力を高めたガス供給管接続用ボルトの固定構造を提供する。【解決手段】ガス供給管３０の先端に螺着されるガス供給管接続用ボルト１０は、ノズル胴部２ａに設けたガス供給路６に螺合される。ガス供給管接続用ボルトとノズル胴部２ａに巻回した鉄皮７との間にはボルト固定部材２０として耐火モルタルが充填される。ガス供給管接続用ボルトのフランジ１３上面に形成した係止部１３ａに係止される一対のボルト係合部材２５，２５は、対向するボルトヘッド１２の辺縁を挟持する。ガス供給管接続用ボルトは、ボルト固定部材と鉄皮に溶接されたボルト係合部材によってガス供給路に固定される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル本体内に設けられノズル内孔にガスを供給可能なガス導入路と、当該ガス導入路内にガスを供給するガス供給管をノズル本体に接続するためのガス供給管接続用ボルトと、当該ガス供給管接続用ボルトの取り付け部位付近のノズル本体に巻回された鉄皮とを有したノズルにおいて、
前記鉄皮は、前記ガス供給管接続用ボルトを挿通可能に前記ガス導入路のノズル外壁側開口端を露出させたボルト挿通穴を有し、
当該ボルト挿通穴に挿通される前記ガス供給管接続用ボルトは、外形が多角形状に形成されたボルトヘッドを有し、
前記ボルト挿通穴と前記ガス供給管接続用ボルトの間に配置されるボルト固定部材が、前記ボルトヘッドを回転不能に保持することによって、前記鉄皮に前記ガス供給管接続用ボルトを固着するようにしたガス供給管接続用ボルトの固定構造であって、
前記ガス供給管接続用ボルトにおける前記ボルトヘッドの軸方向に沿って中間から下方の所定箇所に、当該ボルトヘッドの辺縁又は角部から張り出すように形成した係止部を有するフランジを、前記ボルトヘッドと一体に設け、
前記ボルトヘッドの前記辺縁又は前記角部に当接すると共に前記フランジの前記係止部を係止して、前記ガス供給管接続用ボルトと係合するボルト係合部材を設けて、
当該ボルト係合部材を前記鉄皮又は前記ボルト固定部材に固着して、
当該ボルト係合部材が前記ボルト固定部材と共に、前記ガス供給管接続用ボルトを前記取り付け部位に固定するようにしたことを特徴とするガス供給管接続用ボルトの固定構造。
【請求項２】
前記フランジを環状に形成したことを特徴とする請求項１に記載のガス供給管接続用ボルトの固定構造。
【請求項３】
前記フランジの前記係止部上面と、前記ボルト固定部材上面及び前記鉄皮表面が、略面一になるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のガス供給管接続用ボルトの固定構造。
【請求項４】
一対の平板からなる前記ボルト係合部材が、前記ボルトヘッドの対向する辺縁又は角部にそれぞれ当接して、当該ボルトヘッドを挟み込むようにしたことを特徴とする請求項１に記載のガス供給管接続用ボルトの固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルにガス供給管を接続するためのガス供給管接続用ボルトの固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋳造に用いられるノズルは、溶鋼を通したときノズル内孔の壁面に溶鋼中に含まれる酸化アルミニウム又はこれに類する酸化物類が付着し、当該酸化物類によって閉塞されるという問題点を有している。これについて、ノズル内孔へガス供給管を介して、アルゴンガス又はこれに類する不活性ガス類を供給することで、酸化物類が壁面に付着することを防止することができる。
【０００３】
従来、上記のようにノズル内孔へ不活性ガス類を供給する場合、ガスを供給するガス供給管の先端に螺合されるガス供給管接続用ネジを継手として、ガス供給管とノズル本体とを接続している。特開２００５−０５２８６６号公報には、当該ガス供給管接続用ネジをノズル本体に取り付けた後、ガス供給管接続用ネジ５４が、ガス供給管又はノズル本体に対して、回転しないようにした構造が開示されている。
上記のガス供給管接続用ネジの固定構造の場合、ノズル本体のネジ取り付け孔に直接ガス供給管接続用ネジが取り付けられている。しかし、当該固定構造の場合、耐火物からなるノズル本体はせん断応力に対して十分な強度を有していないため、ガス供給管を取り付ける際にノズル本体が破壊されてしまうおそれがある。
この問題を解決するために、ガス供給管接続用ネジを取り付ける部位付近のノズル本体の外周を鉄皮で巻き、鉄皮とガス供給管接続用ネジとを固着（溶接にて固定）する手法が採られた。
【０００４】
しかし、予熱時や使用時に連続鋳造用ノズルが加熱されると、鉄皮もまた加熱される。当該加熱による高温環境下において、径方向に膨張した鉄皮がガス供給管接続用ネジを引っ張ることによって、当該ガス供給管接続用ネジがノズル本体から抜脱するおそれがある。さらに、ガス供給管接続用ネジがノズル本体から抜脱しない場合であっても、径方向に膨張した鉄皮に引っ張られたガス供給管接続用ネジが、当該ガス供給管接続用ネジを固定しているモルタルに亀裂を発生させるおそれがある。そして、モルタルに亀裂が生じた場合、当該亀裂からガスがリークするおそれがある。
ガス供給管接続用ネジがノズル本体から抜脱し、また固定用のモルタルに亀裂が生じることによるガスリークを防止するため、特開２０１０−２２７９４２号公報には、ノズル本体に巻かれた鉄皮にガス供給管接続用ネジの取り付け部位を設け、当該取り付け部位に配されたガス供給管接続用ネジを、ガス供給管接続用ネジを嵌入可能なネジ嵌入穴を有したネジ保持用部材によって保持し、ネジ保持用部材と鉄皮を固着する構造が開示されている。
【０００５】
また、上記ノズルを使用している現場では、ユーザーがノズルに接続したガス供給管を把手代わりに掴んで移動・運搬しているという事例が報告されている。
その際に、ガス供給管がノズルから抜脱する事故を防止するため、特開２０１５−１７８１１５号公報に開示されているガス供給管接続用ネジの固定構造は、上記不活性ガス類を供給するガス供給管をノズルに接続するためのネジをノズル外壁の所定位置に固定する構造であって、図５に示すように、ガス供給路の接合部６ａにガス供給管接続用ネジ１０を螺合するように形成されている。当該ガス供給管接続用ネジの頭部フランジ１２と、ノズル外壁に巻回した鉄皮７との隙間２５には耐火モルタルが充填されている。鉄皮から露出した頭部フランジは、当該頭部フランジが嵌入する頭部フランジ嵌入穴を有しているボルト固定治具２０に嵌合固定されている。当該頭部フランジ嵌入穴の表面側で頭部フランジの角隅部上面を覆うようにボルト１０と係合するボルト係合部材２２が設けられている。これにより、ガス供給管３０を引っ張ってもボルト１０が抜け落ちないようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−１７８１１５号公報
【特許文献２】特開２０１０−２２７９４２号公報
【特許文献３】特開２００５−０５２８６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のネジ係合部材は、断面を略Ｌ字状に折り曲げるように形成し、さらにネジ固定治具に一体化されて、ガス供給管接続用ネジの頭部フランジの角隅部上面を覆うようにしている。
しかしながら、ネジ固定具にネジ係合部材を取り付ける製造工程は、手間がかかる。
また、円筒状に形成されたノズルは外壁が径方向に沿って緩やかな弧を描いているため、直角に折り曲げた場合にノズル外壁とネジ係合部材の接触面にわずかに隙間が生じ、ガス供給管接続用ネジがガタつくおそれがあり、これによって引っ張る力に対する強度が低下するおそれがある。
さらには、ガス供給管接続用ネジがガタつくような場合、連続鋳造用ノズルが加熱される予熱時や使用時において、当該ガス供給管接続用ネジのガタつきや、高温で膨張した鉄皮が原因となって充填したモルタルに亀裂が入り、ガスがリークするおそれがある。
【０００８】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、連続鋳造用ノズルが高温環境下にあるとき、鉄皮が熱膨張した場合であってもモルタルの亀裂からガスがリークすることを防止すると共に、ガス供給管が引っ張られたときにガス供給管接続用ボルトが抜け落ちないように、ガス供給管接続用ボルトを引っ張る力に対する抗力を高めたガス供給管接続用ボルトの固定構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載のガス供給管接続用ボルトの固定構造は、ノズル本体内に設けられノズル内孔にガスを供給可能なガス導入路と、当該ガス導入路内にガスを供給するガス供給管をノズル本体に接続するためのガス供給管接続用ボルトと、当該ガス供給管接続用ボルトの取り付け部位付近のノズル本体に巻回された鉄皮とを有したノズルにおいて、
前記鉄皮は、前記ガス供給管接続用ボルトを挿通可能に前記ガス導入路のノズル外壁側開口端を露出させたボルト挿通穴を有し、
当該ボルト挿通穴に挿通される前記ガス供給管接続用ボルトは、外形が多角形状に形成されたボルトヘッドを有し、
前記ボルト挿通穴と前記ガス供給管接続用ボルトの間に配置されるボルト固定部材が、前記ボルトヘッドを回転不能に保持することによって、前記鉄皮に前記ガス供給管接続用ボルトを固着するようにしたガス供給管接続用ボルトの固定構造であって、
前記ガス供給管接続用ボルトにおける前記ボルトヘッドの軸方向に沿って中間から下方の所定箇所に、当該ボルトヘッドの辺縁又は角部から張り出すように形成した係止部を有するフランジを、前記ボルトヘッドと一体に設け、
前記ボルトヘッドの前記辺縁又は前記角部に当接すると共に前記フランジの前記係止部を係止して、前記ガス供給管接続用ボルトと係合するボルト係合部材を設けて、
当該ボルト係合部材を前記鉄皮又は前記ボルト固定部材に固着して、
当該ボルト係合部材が前記ボルト固定部材と共に、前記ガス供給管接続用ボルトを前記取り付け部位に固定するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載のガス供給管接続用ボルトの固定構造は、請求項１に記載の発明において、前記フランジを環状に形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載のガス供給管接続用ボルトの固定構造は、請求項１に記載の発明において、前記フランジの前記係止部上面と、前記ボルト固定部材上面及び前記鉄皮表面が、略面一になるようにしたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載のガス供給管接続用ボルトの固定構造は、請求項１に記載の発明において、一対の平板からなる前記ボルト係合部材が、前記ボルトヘッドの対向する辺縁又は角部にそれぞれ当接して、当該ボルトヘッドを挟み込むようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るガス供給管接続用ボルトの固定構造によれば、ガス供給管接続用ボルトに設けた外形が多角形状のボルトヘッドの軸方向に沿って中間から下方の所定箇所に、当該ボルトヘッドの辺縁又は角部から張り出した係止部を有するフランジをボルトヘッドと一体に形成した。そして、ボルト係合部材がボルトヘッドの辺縁又は角部に当接し、フランジの係止部を係止するようにした。
これにより、ガス供給管接続用ボルトの辺縁又は角部から張り出した係止部が、鉄皮に設けたボルト挿通穴とガス供給管接続用ボルトの間に配置されるボルト固定部材であるモルタルを覆い隠すので、連続鋳造用ノズルが高温環境下にあるとき、鉄皮が熱膨張した場合であってもモルタルの亀裂からガスがリークすることを防止することができる。また、ボルト固定部材とボルト係合部材によってより強固にガス供給管接続用ボルトを取り付け部位に固定するようにしたので、ガス供給管接続用ボルトを引っ張る力に対する抗力を高めることができ、ガス供給管が引っ張られたときにガス供給管接続用ボルトが抜け落ちないようにすることができる。
【００１４】
また、フランジを環状にした。これにより、取り付けを容易にしてガス供給管接続用ボルトを引っ張る力に対する抗力を高めることができ、ガス供給管が引っ張られたときにガス供給管接続用ボルトが抜け落ちないようにすることができる。
そして、フランジの係止部上面とボルト固定部材上面、及び鉄皮表面が略面一になるようにした。これにより、ボルト係合部材をボルト固定部材又は鉄皮へより一層強固に固着することができるので、ガス供給管接続用ボルトを引っ張る力に対する抗力を高めることができ、ガス供給管が引っ張られたときにガス供給管接続用ボルトが抜け落ちないようにすることができる。
さらに、一対の平板からなるボルト係合部材で、ボルトヘッドの対向する辺縁又は角部に当接させて挟み込むようにした。これにより、ガス供給管接続用ボルトを引っ張る力に対する抗力を高めることができ、ガス供給管が引っ張られたときにガス供給管接続用ボルトが抜け落ちないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施例に係るガス供給管接続用ボルトの固定構造が適用されるノズルの一例を示した断面図である。
【図２】本実施例に係るガス供給管接続用ボルトの固定構造の構成の概略を示す正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線部分拡大断面図である。
【図４】本実施例に係るガス供給管接続用ボルトの構成の概略を示す斜視図である。
【図５】従来のガス供給管接続用ネジの構成の概略を示す部分拡大断面図である。
【実施例１】
【００１６】
本願発明に係るガス供給管接続用ボルトの固定構造の実施例を、添付した図面にしたがって説明する。
本実施例に係るノズルの一例を図１に示す。図２及び図３は、本実施例に係るガス供給管接続用ボルトの固定構造の構成の概略を示し、図４は、本実施例に係るガス供給管接続用ボルトの構成の概略を示したものである。
【００１７】
図１に例示したノズル１は、連続鋳造用のものである。連続鋳造用ノズルとは、ノズル１の上部付近をタンディッシュの溶鋼排出口へ気密に接続し、当該ノズル１の下部付近をモールド内に挿入浸漬して、タンディッシュ内の金属溶湯をモールドに注入するノズルをいう。
なお、本実施例に係るガス供給管接続用ボルトの固定構造は、連続鋳造用ノズルに限定されるものでは無く、以下に説明するガス導入路を有するノズルであって、ガス供給管が接続可能なノズルに適用することができる。
【００１８】
ノズル１のノズル本体２は、当該ノズル本体２内に溶融金属からなる溶湯が流通可能なノズル内孔３を有している。ノズル内孔３は、ノズル本体２の中心部を軸方向に沿って形成された有底孔であって、底部近傍に一対の溶湯排出口４，４が形成されている。
また、ノズル本体２は、アルゴンガス等の不活性ガスをノズル内孔３へ供給可能なガス導入路５を有している。ガス導入路５は、ノズル内孔３と略同心でかつ軸方向に延在する環状スリットからなる。ガス導入路５を介して、不活性ガスをノズル内孔３へ供給することによって、当該ノズル内孔３の壁面に酸化物、たとえば溶鋼中に含まれるアルミが酸化したもの又はこれに類する酸化物、が付着することを防止することができる。
ガス導入路５の上端近傍にはガス供給路６が連接形成されている。ガス供給路６は、ガス導入路５とノズル本体２の外側面との間のノズル胴部２ａを貫通している。ガス供給路６は、ノズル本体２の外側面における当該ガス供給路６側に雌ネジ（図示略）が形成されている。ガス供給管接続用ボルト１０は雄ネジ（図示略）が形成されており、図３に示すように、ガス供給管接続用ボルト１０がガス供給路６に螺合される。これによって、ガス供給路６にガス供給管接続用ボルト１０を取り付けることができる。
【００１９】
ガス供給管接続用ボルト１０を取り付けたノズル胴部２ａの取り付け部位近傍には鉄皮７が巻回されている。これによって、鉄皮７が取り付け部位近傍のノズル胴部２ａを補強することができるので、ガス供給管３０を取り付ける際にノズル本体２が破壊されてしまうことを防止することができる。
鉄皮７は、ノズル胴部２ａの外周と略同一の長さを有し、Ω字状に曲げられた帯状体からなる。帯状体は、ノズル本体２に巻回した後、当該帯状体の対向する両端部を溶接してノズル胴部２ａに固定されている。なお、溶接では無く、たとえば、接着剤又はボルトで留めるようにしても良い。また、一枚の帯状体をノズル胴部２ａに巻回することに限定せず、たとえば、一対の金属製半円リングによってノズル胴部２ａを挟持するようにしても良い。
鉄皮７は、ガス供給管接続用ボルト１０が挿通可能なボルト挿通穴８が形成されている。ボルト挿通穴８は、ガス供給管接続用ボルト１０が十分に挿通可能な形状であれば良く、本実施例においては円状に形成されているが、たとえば、矩形状や多角形状に形成しても良い。ボルト挿通穴８はガス供給路６の開口端が露出するように配置されている。これにより、鉄皮７を巻回したノズル胴部２ａにガス供給管接続用ボルト１０を螺合することができる。
【００２０】
ガス供給管接続用ボルト１０は、図４に示すように、ボルト本体部１１、ボルトヘッド１２、及びフランジ１３からなる。これらボルト本体部１１、ボルトヘッド１２、及びフランジ１３は圧造等によって一体成型されている。
ガス供給管接続用ボルト１０は、中心部に軸に沿って貫通孔１４が形成された中空ボルトからなり、ボルト本体部１１の外側面にはガス供給路６へ螺合可能な雄ネジが形成され、貫通孔１４の内側面には、ガス供給管３０の先端に形成した雄ネジと螺合可能な雌ネジが形成されている。
これにより、図１乃至図３に示すように、ガス供給管３０の先端部にガス供給管接続用ボルト１０を螺合させ、当該ガス供給管接続用ボルト１０をガス供給路６へ螺合することによって、ガス供給管３０をノズル本体２に接続することができ、ガス供給管３０から、ガス供給路６、そしてガス導入路５までアルゴンガス等の不活性ガスを供給可能なガスの通路を確保することができ、スムーズにガス導入路５へガスを供給することができる。
ボルトヘッド１２は、外形が多角形状、好ましくは六角形状に形成されている。これによって、ガス供給管接続用ボルト１０を汎用レンチでガス供給路へ容易に締結することができる。
ボルトヘッド１２の軸方向に沿って中間部より下方には、環状のフランジ１３がボルトヘッド１２と一体になるように形成されている。フランジ１３の径は、少なくともボルトヘッド１２の辺縁又は角部のいずれか一方から張り出すように形成され、本実施例においては当該フランジ１３はボルトヘッド１２の直径よりも大きな径に形成されている。当該フランジ１３の張り出した部位の上面には係止部１３ａが形成されている。
【００２１】
ボルト固定部材２０は、耐火モルタルからなる。当該耐火モルタルは、ガス供給管接続用ボルト１０をガス供給路６へ螺入した後、鉄皮７のボルト挿通穴８とガス供給管接続用ボルト１０のフランジ１３との隙間に充填される。その後、耐火モルタルが固化することによって、ガス供給管接続用ボルト１０は固定される。
これにより、連続鋳造用ノズル１が加熱される予熱時や使用時において、当該加熱によって鉄皮７が膨張してノズル胴部２ａから浮き上がった場合であっても、鉄皮７に設けたボルト挿通穴８に充填されたボルト固定部材２０は、鉄皮７と共に浮き上がることが無く、高温環境下においてもガス供給管接続用ボルト１０を固定したままの状態を保つことができる。そのため、ボルト固定部材２０である耐火モルタルに亀裂が生じることが無いので、亀裂からのガスリークを防止することができる。
【００２２】
ボルト係合部材２５は、一対の平板からなる。ボルト係合部材２５は、ボルトヘッド１２の互いに対向する辺縁にそれぞれ当接して、当該ボトルヘッド１２を挟み込むようにしてガス供給管接続用ボルト１０と係合している。これにより、ボルト係合部材２５は、フランジ１３上面の係止部１３ａを覆うように配置される。ボルト係合部材２５の両端を、鉄皮７にそれぞれ溶接或いは接着することによって、ボルト係合部材２５は、鉄皮７に固定される。これによって、ボルト係合部材２５は、フランジ１３の係止部１３ａを係止することができる。
これにより、ガス供給管接続用ボルト１０が軸方向に引っ張られたとき、それに抗してボルト係合部材２５がフランジ１３を抑え込むことによって、ガス供給管接続用ボルト１０がガス供給路６から抜脱することを防止することができる。
なお、本実施例のボルト係合部材２５は、平板状の部材からなるが、これに限定されるものでは無く、円柱状又は多角柱状の棒体を使用しても良い。
さらに、ボルト係合部材２５対に限定されるものでは無く、たとえば、本実施例に係るボルトヘッド１２の辺縁に当接する三角形状又は六角形状の多角形枠体や、フランジ１３、及びボルト固定部材２０を覆い隠すようなワッシャやＯリングであっても良い。
すなわち、極めて簡単な構成のボルト係合部材２５を鉄皮７へ溶接して固定するようにしたことで、ガス供給管接続用ボルト１０の固定構造をよりシンプルにしてコストや手間を押さえつつも、ガス供給管接続用ボルトをより一層強固にガス供給路６、ひいてはノズル本体２へ固定することができる。
また、連続鋳造用ノズルを加熱する予熱時や使用時において、当該加熱による高温環境下でノズル本体２に巻回した鉄皮７が膨張してノズル胴部２ａから浮き上がった場合であっても、ガス供給管３０とボルト固定部材２０をそのままに、鉄皮７とボルト係合部材２５のみが浮き上がるので、ボルト固定部材２０である耐火モルタルに亀裂が生じることを防止することができ、これによって、ガス供給管３０の接続部位からガスがリークすることを防止することができる。
【００２３】
上記の構成を有するガス供給管接続用ボルト１０の固定構造について、当該ガス供給管接続用ボルト１０の固定方法を次に説明する。
【００２４】
ノズル本体２の胴部２ａに巻回した鉄皮７は、ボルト挿通穴８からガス供給路６の開口端が露出している。当該開口端へ、ガス供給管３０の先端へ螺着させたガス供給管接続用ボルト１０を螺入して、当該ガス供給管接続用ボルト１０をノズル２へ螺着する。
ガス供給管接続用ボルト１０のフランジ１３とボルト挿通穴８との隙間には、ボルト固定部材２０として耐火モルタルが充填される。当該耐火モルタルが固化することによって、ガス供給管接続用ボルト１０はボルト挿通穴８内で固定される。
そして、ボルト係合部材２５が、ボルトヘッド１２の対向する辺縁に当接し、フランジ１３上面の係止部１３ａを係止するように配置される。ボルト係合部材２５は、その両端が鉄皮７に接するように配置され、当該ボルト係合部材２５の両端近傍の所定箇所を、鉄皮７へそれぞれ溶接して接合することによって、ボルト係合部材２５はボルト固定部材２０と共にガス供給管接続用ボルト１０を、鉄皮７に設けたボルト挿通穴８内に固定することができる。
これにより、ガス供給管接続用ボルト１０が軸方向に沿って引っこ抜けないようにボルト係合部材２５で当該ガス供給管接続用ボルト１０に一体形成された係止部１３ａを押さえることができ、ガス供給管３０をノズル本体２へ取り付ける際に、ガス供給管接続用ボルト１０を回しすぎて破損させてしまうことを防止することができる。また、ガス供給管３０を持ってノズル１を運んでいるとき、不意にガス供給管３０がガス供給路６から抜け落ちてノズル１が破損したり、作業者が落ちたノズル１によって負傷することを防止することができる。
【００２５】
本実施例に係るガス供給管接続用ボルトの固定構造によれば、ガス供給管接続用ボルト１０にフランジ１３をボルトヘッド１２と一体に設け、当該フランジ１３を一対のボルト係合部材２５で係止することによって、当該ガス供給管接続用ボルト１０を引っ張る方向に対する抗力を高めるようにした。また、ボルトヘッド１２の対向する辺縁をボルト係合部材２５で挟み込んで固定するようにした。これにより、ボルト係合部材２５とボルト固定部材２０がガス供給管接続用ボルト１０の過回転を防止し、ボルト係合部材２５でガス供給管接続用ボルト１０がガス供給路６から抜脱することを防止することができる。
【００２６】
さらに、本実施例に係るガス供給管接続用ボルトの固定構造によれば、ガス供給管接続用ボルト１０を、ボルト固定部材２０である耐火モルタルと、ガス供給管接続用ボルト１０のフランジ１３を係止するボルト係合部材２５で固定するようにした。
ここで、耐火モルタルは、ガス供給管接続用ボルト１０をノズル本体２のボルト挿通穴８へ固定すると共に、当該ボルト挿通穴８とガス供給管接続用ボルト１０と隙間を塞いで取り付け部位を気密状態に保つことができる。また、連続鋳造用ノズル１が加熱される予熱時や使用時において、ノズル本体２が高温環境下に置かれたとき、ノズル胴部２ａに巻回された鉄皮７が浮き上がった場合であっても、鉄皮７に固定されているボルト係合部材２５のみがガス供給管３０に沿って浮き上がり、ボルト固定部材２０はそのまま残されるように形成されている。これによって、当該高温環境下において、鉄皮７が浮き上がるような状態になってもガス供給管３０及びガス供給管接続用ボルト１０は固定され、ボルト固定部材２０である耐火モルタルに亀裂が生じるのを防止することができ、当該亀裂からガスがリークすることを防止することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１…ノズル、２…ノズル本体、２ａ…ノズル胴部、３…ノズル内孔、４…溶湯排出口、５…ガス導入路、６…ガス供給路、７…鉄皮、８…ボルト挿通穴、
１０…ガス供給管接続用ボルト、１１…ボルト本体、１２…ボルトヘッド、１３…フランジ、１３ａ…係止部、１４…貫通孔、
２０…ボルト固定部材、
２５…ボルト係合部材、
３０…ガス供給管。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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