(57)【要約】      （修正有）【課題】ガスケットの外面の一部に劣化が生じた場合でもガスケットの寿命を延ばし、気密性を確保できる樹脂成形品の成形装置及び製造方法の提供。【解決手段】第１シール溝１２が形成された上型１と、第２シール溝２２が形成された下型２と、キャビティ４の外周縁部に着脱自在に配設されるガスケット３とを備え、ガスケット３は、縦断面が正六角形、正八角形、正十角形のうちのいずれか一つであり、キャビティ４が形成された状態において、第１シール溝１２と、第２シール溝２２とが互いに対向し、かつ、第１シール溝１２と第２シール溝２２は、ガスケット３の外面のうちの対向する２面を除く他の外面全体と当接可能であり、ガスケット３が第１シール溝１２と第２シール溝２２に当接して嵌合すると、ガスケット３の外面のうち、第１シール溝１２及び第２シール溝２２と全体が当接しない２面のうちの一方の外面がキャビティ４と対峙する樹脂成形品の成形装置Ｄ。【選択図】図１
2017071123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１シール溝が形成された上型と、第２シール溝が形成された下型と、前記上型と前記下型とを突き合わせて形成されるキャビティの外周縁部に着脱自在に配設されるガスケットと、を備え、
前記ガスケットは、縦断面が正六角形、正八角形、正十角形のうちのいずれか一つであり、
前記キャビティが形成された状態において、前記キャビティの前記外周縁部では、前記上型の前記第１シール溝と、前記下型の前記第２シール溝とが互いに対向し、かつ、前記第１シール溝と前記第２シール溝は、前記ガスケットの外面のうちの対向する２面を除く他の外面全体と当接可能な溝形状であり、
前記ガスケットが前記第１シール溝と前記第２シール溝に当接して嵌合すると、前記ガスケットの外面のうち、前記第１シール溝および前記第２シール溝と全体が当接しない２面のうちの一方の外面が前記キャビティと対峙することを特徴とする樹脂成形品の成形装置。
【請求項２】
請求項１の成形装置による樹脂成形品の製造方法であって、
前記上型と前記下型の間に形成された前記キャビティの外周縁部に位置する前記第１シール溝と前記第２シール溝とに前記ガスケットを嵌合させ、前記ガスケットの外面のうち、前記第１シール溝および前記第２シール溝と全体が当接しない２面のうちの一方の外面を前記キャビティと対峙させる工程、
前記キャビティ内に樹脂成形材料を供給して固化させる工程、
を含むことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
前記第１シール溝および前記第２シール溝に嵌合している前記ガスケットを離脱させ、前記キャビティと対峙する前記ガスケットの外面を変更して前記第１シール溝および前記第２シール溝に嵌合させる工程を含むことを特徴とする請求項２に記載の樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の成形装置および樹脂成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、浴槽やキッチンカウンターなどの樹脂成形品を成形するための注型用の成形金型では、樹脂成形材料がキャビティの外部に漏れないようにするために、キャビティの外周縁部に弾性体からなるガスケットを配設することが行われている。
【０００３】
具体的には、例えば特許文献１には、金型に形成された各種形状のシール溝に、断面が円形や多角形の中空のガスケット（紐状体）を配設し、型締めによってガスケットの変形させることで気密性を高める方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2005-199634号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ガスケットは、キャビティに供給された樹脂成形材料と接触する外面に劣化が生じやすい。このため、特許文献１の方法のように、樹脂成形材料と接触するガスケットの外面の位置が定まっている場合には、樹脂漏れを抑制するために定期的に劣化したガスケットの交換を行う必要があるが、ガスケットの交換にはコストと手間がかかるという問題がある。
【０００６】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、ガスケットの外面の一部に劣化が生じた場合も、ガスケットの寿命を延ばし、気密性を確保することができる樹脂成形品の成形装置および樹脂成形品の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の樹脂成形品の成形装置は、第１シール溝が形成された上型と、第２シール溝が形成された下型と、前記上型と前記下型とを突き合わせて形成されるキャビティの外周縁部に着脱自在に配設されるガスケットと、を備え、
前記ガスケットは、縦断面が正六角形、正八角形、正十角形のうちのいずれか一つであり、
前記キャビティが形成された状態において、前記キャビティの前記外周縁部では、前記上型の前記第１シール溝と、前記下型の前記第２シール溝とが互いに対向し、かつ、前記第１シール溝と前記第２シール溝は、前記ガスケットの外面のうちの対向する２面を除く他の外面全体と当接可能な溝形状であり、
前記ガスケットが前記第１シール溝と前記第２シール溝に当接して嵌合すると、前記ガスケットの外面のうち、前記第１シール溝および前記第２シール溝と全体が当接しない２面のうちの一方の外面が前記キャビティと対峙することを特徴としている。
【０００８】
本発明の樹脂成形品の製造方法は、前記成形装置による樹脂成形品の製造方法であって、
前記上型と前記下型の間に形成された前記キャビティの外周縁部に位置する前記第１シール溝と前記第２シール溝とに前記ガスケットを嵌合させ、前記ガスケットの外面のうち、前記第１シール溝および前記第２シール溝と全体が当接しない２面のうちの一方の外面を前記キャビティと対峙させる工程、
前記キャビティ内に樹脂成形材料を供給して固化させる工程、
を含むことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の樹脂成形品の成形装置および樹脂成形品の製造方法によれば、ガスケットの外面の一部に劣化が生じた場合も、ガスケットの寿命を延ばし、気密性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（Ａ）は、本発明の樹脂成形品の成形装置における上型と下型の一実施形態を例示した斜視図であり、（Ｂ）は、本発明の樹脂成形品の成形装置における上型、下型およびガスケットの一実施形態を例示した断面図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、図１に例示した本発明の成形装置による樹脂成形品の製造方法において、キャビティと対峙するガスケットの外面を変更する工程を例示した断面図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、本発明の樹脂成形品の成形装置および製造方法の別の実施形態であって、キャビティと対峙するガスケットの外面を変更する工程を例示した断面図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、本発明の樹脂成形品の成形装置および製造方法の別の実施形態であって、キャビティと対峙するガスケットの外面を変更する工程を例示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１（Ａ）は、本発明の樹脂成形品の成形装置における上型と下型の一実施形態を例示した斜視図であり、図１（Ｂ）は、本発明の樹脂成形品の成形装置における上型、下型およびガスケットの一実施形態を例示した断面図である。
【００１２】
樹脂成形品の成形装置Ｄは、上型１と、下型２と、ガスケット３とを備えている。
【００１３】
上型１の下面１Ａの中央付近には、下側に向かって突出する凸段部１１が形成されている。また、上型１の下面１Ａには、上面１Ｂ側に向かって凹む線状の第１シール溝１２が凸段部１１の外周に沿って全周に亘って形成されている。第１シール溝１２は、上面１Ａ側に向かって傾斜する当接面１２a、１２bを有している。
【００１４】
下型２の上面２Ｂの中央付近には、下面２Ｂ側に向かって凹む凹段部２１が形成されている。また、下型２の上面２Ａには、凹段部２１の全周に亘って下面２Ｂ側に向かって凹む線状の第２シール溝２２が形成されている。第２シール溝２２は、下面２Ｂ側に向かって傾斜する当接面２２a、２２bを有している。
【００１５】
上型１の下面１Ａと下型２の上面２Ａとを突き合わせて型締めすることによって、上型１の凸段部１１と下型２の凹段部２１とが対向し、上型１と下型２との間に、所望の樹脂成形品の形状を反映させたキャビティ４が形成される。そして、キャビティ４の外周縁部では、上型１に形成された第１シール溝１２と、下型２に形成された第２シール溝２２とが上下に対向している。
【００１６】
ガスケット３は、縦断面が正六角形からなる紐状であり、６つの外面３a、３b、３c、３d、３e、３fを有している。このうち、外面３aと外面３d、外面３bと外面３e、外面３cと外面３fは、互いに対向している。
【００１７】
ガスケット３は、キャビティ４の外周縁部に位置する第１シール溝１２と第２シール溝２２と嵌合する。
【００１８】
ガスケット３の材料は特に限定されないが、弾性を有し、気密性、耐熱性および耐薬品性に優れた材料が好ましく、具体的には、例えば、フッ素ゴム、シリコンゴム、ウレタンゴム、天然ゴムなどのゴム材料を好ましく例示することができる。
【００１９】
そして、上型１の第１シール溝１２と下型２の第２シール溝２２は、縦断面が正六角形状のガスケット３の６つ外面３a、３b、３c、３d、３e、３fのうちの対向する２面を除く他の外面と当接する溝形状である。すなわち、図１（Ｂ）に例示した実施形態では、第１シール溝１２の当接面１２a、１２bは、上側に位置するガスケット３の２面３b、３cと当接し、同様に、第２シール溝２２の当接面２２a、２２bは、下側に位置するガスケット３の２面３e、３fと当接する。また、ガスケット３の外面３a、３b、３c、３d、３e、３fのうち、第１シール溝１２および第２シール溝２２と全体が当接しない２つの外面３a、３dが露出し、そのうちの一方の外面３a（中央側に位置するの面３a）がキャビティ４と対峙する。
【００２０】
次に、図１および図２を用いて、本発明の樹脂成形品の製造方法の一実施形態について説明する。図２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、図１に例示した本発明の成形装置による樹脂成形品の製造方法において、キャビティと対峙するガスケットの外面を変更する工程を例示した断面図である。
【００２１】
本発明の樹脂成形品の製造方法は、工程（１）（２）を有している。
【００２２】
工程（１）では、上型１と下型２の間に形成されたキャビティ４の外周縁部に位置する第１シール溝１２と第２シール溝２２とにガスケット３を嵌合させる。そして、ガスケット３の外面における第１シール溝１２および第２シール溝２２と全体が当接しない２面のうちの一方の外面をキャビティ４と対峙させる。
【００２３】
工程（２）では、キャビティ４内に樹脂成形材料Ｒを供給して固化させる。
【００２４】
以下、工程（１）（２）について具体的に説明する。
【００２５】
図１（Ｂ）に例示した実施形態では、工程（１）において、下型２の第２シール溝２２にガスケット３の下側の２つの外面３e、３fを当接させる。そして、上型１と下型２とを互いに接近させて、上型１の第１シール溝１２にガスケット３の上側の２面３b、３cを当接させる。第１シール溝１２と第２シール溝２２の間にガスケット３が挟持された状態で上型１と下方を型締めすることより、上型１と下型２の間にキャビティ４が形成され、ガスケット３はキャビティ４の外周縁部において第１シール溝１２と第２シール溝２２に嵌合する。
【００２６】
具体的には、ガスケット３を第１シール溝１２と第２シール溝２２に嵌合させると、ガスケット３は、上側の２つの外面３b、３cが第１シール溝１２の当接面１２a、１２bと当接し、下側の２つの外面３e、３fが第２シール溝２２の当接面２２a、２２bと当接する。このため、ガスケット３は、上型１と下型２とによって上下から安定に保持される。一方、第１シール溝１２および第２シール溝２２と当接していないガスケット３の２つの外面３a、３dは全体が露出しており、そのうちの一方の外面３aがキャビティ４と対峙し、キャビティ４の端部がガスケット３により閉鎖される。なお、この露出する外面３a、３dは、端部が第１シール溝１２および第２シール溝２２と当接し、面の中央部分が露出するような形態であってもよい。
【００２７】
工程（２）では、キャビティ４内に樹脂成形材料Ｒを供給して固化させる。
【００２８】
樹脂成形材料Ｒは、上型１または下型２に配設された注入口（図示していない）あるいは、上型１と下型２の間のパーティングラインなどからキャビティ４に加圧注入することができる。図２（Ａ）に例示したように、キャビティ４に注入された樹脂成形材料Ｒはガスケット３にまで達し、キャビティ４内が樹脂成形材料Ｒによって充填される。
【００２９】
ここで、樹脂成形材料Ｒは、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂に、充填剤、強化繊維、着色剤などの各種の添加物が配合されたものを例示することができる。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、メラニン樹脂などを例示することができる。熱可塑性樹脂としては、ポリアミド、ポリエチレンテレフタラートなどのポリエステル、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル樹脂などを例示することができる。
【００３０】
その後、上型１と下型２を加熱するなどして樹脂成形材料Ｒを硬化させたり、必要に応じて冷却して固化し、上型１と下型２を型開きして取り出すことで、樹脂成形品を得ることができる。
【００３１】
そして、このような樹脂成形品の製造が繰り返し行われると、キャビティ４と対峙して樹脂成形材料Ｒと接触するガスケット３の外面３aに劣化が生じる。このため、ガスケット３の劣化による樹脂成形材料Ｒの漏出を抑制するため、図２（Ｂ）に例示したように、上型１および下型２を開放し、ガスケット３を第１シール溝１２および第２シール溝２２から一旦離脱させて、ガスケット３を周方向に回転させる。これによって、図２（Ｃ）に例示したように、キャビティ４と対峙するガスケット３の外面が他の外面３bに変更された状態で、再度、ガスケット３を第１シール溝１２と第２シール溝２２に嵌合させることができる。なお、図２（Ｃ）に例示した状態では、キャビティ４と対峙するガスケット３の外面３bと対向する外面３eは露出している。また、キャビティ４の他の外面３a、３c、３d、３f（上側の２面３c、３dと下側の２面３a、３f）は、第１シール溝１２の当接面１２a、１２bおよび第２シール溝２２の当接面２２a、２２bと当接している。
【００３２】
このように、成形装置Ｄは、ガスケット３の劣化の状況に応じて、キャビティ４と対峙するガスケット３の外面３aを他の外面３bに変更して、第１シール溝１２および第２シール溝２２に嵌合させる工程を含むことができる。なお、この実施形態では、キャビティ４と対峙するガスケット３の外面３aを変更する際、隣接する外面３bに変更する形態を例示したが、劣化していない外面であれば他のいずれの外面３b、３c、３d、３e、３fにも変更することができる。
【００３３】
これによって、最大でガスケット３の外面３a、３b、３c、３d、３e、３fの６面を順次キャビティ４と対峙（樹脂成形材料Ｒと接触）させることができるため、ガスケット３の寿命を延長することができる。したがって、この樹脂成形品の成形装置Ｄおよび製造方法によれば、ガスケット３の外面３a、３b、３c、３d、３e、３fの一面に劣化が生じた場合も、ガスケット３の交換を行うことなく、気密性を確保することができる。このため、この樹脂成形品の成形装置Ｄおよび製造方法は、コストを抑制することができ、ガスケット３の交換に伴う作業負担も低減される。
【００３４】
図３は、（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、本発明の樹脂成形品の成形装置および製造方法の別の実施形態であって、キャビティと対峙するガスケットの外面を変更する工程を例示した断面図である。
【００３５】
図１、図２で示した実施形態と共通する部分には同一の符号を付し、以下では説明を一部省略する。
【００３６】
この実施形態の樹脂成形品の成形装置では、ガスケット３は、縦断面が正八角形からなる紐状であり、８つの外面３a、３b、３c、３d、３e、３f、３g、３hを有している。このうち、外面３aと外面３e、外面３bと外面３f、外面３cと外面３g、外面３ｄと外面３hは、互いに対向している。
【００３７】
そして、上型１の第１シール溝１２と下型２の第２シール溝２２は、ガスケット３の外面３a、３b、３c、３d、３e、３f、３g、３hのうちの対向する２面を除く他の面全体と当接する溝形状である。第１シール溝１２は、上面１Ａ側に向かって傾斜する当接面１２a、１２cと、この当接面１２a、１２cを水平方向に接続する当接面１２bとを有している。
【００３８】
この実施形態の樹脂成形品の製造方法においても、上述した工程（１）（２）を有している。
【００３９】
図３（Ａ）に例示したように、工程（１）では、ガスケットを第１シール溝１２と第２シール溝２２に嵌合させると、ガスケット３の上側の３つの外面３b、３c、３dと第１シール溝１２の当接面１２a、１２b、１２cとが当接する。同様に、ガスケット３の下側に位置する３つの外面３f、３g、３hと第２シール溝２２の当接面２２a、２２b、２２cとが当接する。このため、ガスケット３は、上型１と下型２によって上下から安定に保持される。そして、ガスケット３は、第１シール溝１２および第２シール溝２２と当接しない２つの外面３a、３eは露出し、そのうちの一方の面３aがキャビティ４と対峙し、キャビティ４の端部がガスケット３により閉鎖される。
【００４０】
また、図３（Ａ）に例示したように、工程（２）では、キャビティ４内に樹脂成形材料Ｒを供給して固化させることで、樹脂成形品を得ることができる。
【００４１】
そして、樹脂成形品の製造が繰り返し行われると、キャビティ４と対峙して樹脂成形材料Ｒと接触するガスケット３の外面３aに劣化が生じる。このため、ガスケット３の劣化による樹脂成形材料Ｒの漏出を抑制するため、図３（Ｂ）に例示したように、上型１および下型２を開放し、ガスケット３を第１シール溝１２および第２シール溝２２から一旦離脱させ、周方向に回転させる。これによって、図２（Ｃ）に例示したように、キャビティ４と対峙するガスケット３の外面３aを他の外面３bに変更することができる。
【００４２】
この実施形態においても、キャビティ４と対峙するガスケット３の外面３aを変更する場合は、劣化していない外面であれば他のいずれの外面３b、３c、３d、３e、３f、３g、３hにも変更することができる。
【００４３】
これによって、最大でガスケット３の外面３a、３b、３c、３d、３e、３f、３g、３hの８面を順次キャビティ４と対峙（樹脂成形材料Ｒと接触）させることができるため、ガスケット３の寿命を延長することができる。したがって、この樹脂成形品の成形装置および製造方法によれば、ガスケット３の外面の一面に劣化が生じた場合も、ガスケット３の交換を行うことなく、気密性を確保することができる。
【００４４】
図４は、（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、本発明の樹脂成形品の成形装置および製造方法の別の実施形態であって、キャビティと対峙するガスケットの外面を変更する工程を例示した断面図である。
【００４５】
図１、図２で示した実施形態と共通する部分には同一の符号を付し、以下では説明は省略する。
【００４６】
この実施形態の樹脂成形品の成形装置では、ガスケット３は、縦断面が正十角形からなる紐状であり、１０の外面３a、３b、３c、３d、３e、３f、３g、３h、３i、３ｊを有している。このうち、外面３aと外面３f、外面３bと外面３g、外面３cと外面３h、外面３dと外面３i、外面３eと外面３jは、互いに対向している。
【００４７】
そして、上型１の第１シール溝１２と下型２の第２シール溝２２は、縦断面が正十角形状のガスケット３の外面３a、３b、３c、３d、３e、３f、３g、３h、３i、３ｊのうちの対向する２面を除く他の面全体と当接する溝形状である。第１シール溝１２は、上面１Ａ側に向かって傾斜する当接面１２a、１２b、１２c、１２dを有している。第２シール溝２２は、下面２Ｂ側に向かって傾斜する当接面２２a、２２b、２２c、２２dを有している。
【００４８】
図４（Ａ）に例示したように、第１シール溝１２の当接面１２a、１２b、１２c、１２dは、ガスケット３の上側に位置する４つの外面３b、３c、３d、３eと当接する。同様に、第２シール溝２２の当接面２２a、２２b、２２c、２２dは、ガスケット３の下側に位置する４つの外面３g、３h、３i、３ｊと当接する。また、ガスケット３は、第１シール溝１２および第２シール溝２２と当接しない２つの外面３a、３fが露出し、そのうちの一方の面３a（中央側に位置するの面３a）がキャビティ４と対峙する。
【００４９】
この実施形態の樹脂成形品の製造方法においても、上述した工程（１）（２）を有している。
【００５０】
図４（Ａ）に例示したように、工程（１）では、ガスケット３を第１シール溝１２と第２シール溝２２に嵌合させると、ガスケット３の上側の４つの外面３b、３c、３d、３eと第１シール溝１２の当接面１２a、１２b、１２c、１２dとが当接する。同様に、ガスケット３の下側に位置する４つの外面３g、３h、３i、３ｊと第２シール溝２２の当接面２２a、２２b、２２c、２２dとが当接する。このため、ガスケット３は、上下から安定に保持される。そして、ガスケット３は、第１シール溝１２および第２シール溝２２と当接しない２つ外面３a、３fは露出し、そのうちの一方の面３aがキャビティ４と対峙し、キャビティ４の端部がガスケット３により閉鎖される。
【００５１】
また、工程（２）では、キャビティ４内に樹脂成形材料Ｒを供給して固化させることで、樹脂成形品を得ることができる。
【００５２】
そして、樹脂成形品の製造が繰り返し行われると、キャビティ４と対峙して樹脂成形材料Ｒと接触するガスケット３の外面３aに劣化が生じる。このため、ガスケット３の劣化による樹脂成形材料Ｒの漏出を抑制するため、図４（Ｂ）（Ｃ）に例示したように、上型１および下型２を開放し、ガスケット３を第１シール溝１２および第２シール溝２２から一旦離脱させる。そして、キャビティ４と対峙するガスケット３の外面３aを他の外面に変更することができる。
【００５３】
具体的には、例えばガスケット３を周方向に回転させて、劣化したガスケット３の外面３a以外の外面３bをキャビティ４と対峙させることができる。
【００５４】
この実施形態においても、キャビティ４と対峙するガスケット３の外面３aを変更する場合は、劣化していない外面であれば他のいずれの外面３b、３c、３d、３e、３f、３g、３h、３i、３jにも変更することができる。
【００５５】
これによって、最大でガスケット３の外面３a、３b、３c、３d、３e、３f、３g、３h、３i、３ｊの１０面を順次キャビティ４と対峙（樹脂成形材料Ｒと接触）させることができるため、ガスケット３の寿命を延長することができる。したがって、この樹脂成形品の成形装置および製造方法によれば、ガスケット３の外面の一面に劣化が生じた場合も、ガスケット３の交換を行うことなく、気密性を確保することができる。
【００５６】
以上の通り、本発明の樹脂成形品の成形装置Ｄは、第１シール溝１２が形成された上型１と、第２シール溝２２が形成された下型２と、上型１と下型２とを突き合わせて形成されるキャビティ４の外周縁部に着脱自在に配設されるガスケット３とを備えている。スケット３は、縦断面が正六角形、正八角形、正十角形のうちのいずれか一つである。キャビティ４が形成された状態において、キャビティ４の外周縁部は、上型１の第１シール溝１２と、下型２の第２シール溝２２とが互いに対向している。第１シール溝１２と第２シール溝２２は、ガスケット３の外面のうちの対向する２面を除く他の外面全体と当接可能な溝形状である。ガスケット３が第１シール溝１２と第２シール溝２２に当接して嵌合すると、ガスケット３の外面のうち、第１シール溝１２および第２シール溝２２と全体が当接しない２面のうちの一方の外面がキャビティ４と対峙する。
【００５７】
本発明の樹脂成形品の製造方法は、以下の工程を含む。上型１と下型２の間に形成されたキャビティ４の外周縁部に位置する第１シール溝１２と第２シール溝２２とにガスケット３を嵌合させる。そして、ガスケット３の外面のうち、第１シール溝１２および第２シール溝２２と全体が当接しない２面のうちの一方の外面をキャビティと対峙させる工程。キャビティ４内に樹脂成形材料Ｒを供給して固化させる工程。
【００５８】
この樹脂成形品の製造方法では、第１シール溝１２および第２シール溝２２に嵌合しているガスケット３を離脱させ、キャビティ４と対峙するガスケット３の外面を変更して第１シール溝１２および第２シール溝２２に嵌合させる工程を含むことが好ましい。
【００５９】
本発明の樹脂成形品の成形装置および樹脂成形品の製造方法は、以上の実施形態に限定されることはない。例えば、ガスケットの大きさ、長さなどはキャビティの形状や成形条件などを考慮して適宜設計することができる。また、第１シール溝および第２シール溝の形状や深さなどもガスケットの形状、大きさなどに応じて適宜設計することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１    上型
１２  第１シール溝
２    下型
２２  第２シール溝
３    ガスケット
４    キャビティ
Ｄ    成形装置
【図１】
2017071123.tif 000003
【図２】
2017071123.tif 000004
【図３】
2017071123.tif 000005
【図４】
2017071123.tif 000006