(57)【要約】【課題】  検体を効率良くウェルに導入することが可能な、マイクロウェルプレートおよびウェルへの検体導入方法を提供する。【解決手段】  本体プレート３の一方の面には、複数のウェル７が設けられる。ウェル７は、本体プレート３の一方の辺に略平行に、複数列に配置される。本体プレート３のウェル７が形成される面を覆うように、被覆部材５が設けられる。被覆部材５の本体プレート３との対向面には、凹溝９が設けられる。凹溝９は、本体プレート３に配列されるウェル７に沿って形成される。被覆部材５を本体プレート３上に積層すると、本体プレート３と被覆部材５との間には、凹溝９によって隙間が生じる。この隙間が流路１５となる。すなわち、流路１５は、本体プレート３に配列されるウェル７に沿って、本体プレート３と被覆部材５との間に形成される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のウェルが形成された本体プレートと、
前記本体プレートの前記ウェルが形成された面を被覆する被覆部材と、
を具備し、
前記本体プレートに配列される前記ウェルに沿って、前記本体プレートと前記被覆部材との間に流路が形成されることを特徴とするマイクロウェルプレート。
【請求項２】
前記ウェルの内面に親水化処理が施されていることを特徴とする請求項１記載のマイクロウェルプレート。
【請求項３】
前記流路の前記ウェル以外の部位に疎水化処理が施されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のマイクロウェルプレート。
【請求項４】
前記流路の一方の端部側の断面積が、前記流路の他方の端部側の断面積よりも小さいことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のマイクロウェルプレート。
【請求項５】
前記本体プレートは、金属製であり、前記被覆部材が透明部材であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のマイクロウェルプレート。
【請求項６】
マイクロウェルプレートに形成されたウェルへの検体の導入方法であって、
前記マイクロウェルプレートは、複数のウェルが形成された本体プレートと、前記本体プレートの前記ウェルが形成された面を被覆する被覆部材と、を具備し、
前記本体プレートに配列される前記ウェルに沿って前記本体プレートと前記被覆部材との間に形成される流路の一方の端部側から他方の端部側へ検体を流して、前記ウェル内に前記検体を導入し、
さらに、前記流路の一方の端部側から他方の端部側へオイルを流して、前記流路内の検体を前記オイルで置換して、前記流路を封止することを特徴とするウェルへの検体導入方法。
【請求項７】
前記流路の一方の端部側から、前記検体または前記オイルを圧送するとともに、前記流路の他方の端部側から、前記検体または前記オイルを吸引することを特徴とする請求項６記載のウェルへの検体導入方法。
【請求項８】
前記検体または前記オイルの上流側となる前記流路の一方の端部側の断面積よりも、前記検体または前記オイルの下流側となる前記流路の他方の端部側の断面積が小さいことを特徴とする請求項６または請求項７記載のウェルへの検体導入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、検体から励起される蛍光を測定するために用いられる、検体を保持するためのマイクロウェルプレートおよびこれを用いたウェルへの検体導入方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
デジタルＰＣＲ（Ｐｏｌｙｍｅｒａｓｅ  Ｃｈａｉｎ  Ｒｅａｃｔｉｏｎ）法は、ごく微量のＤＮＡやＲＮＡを短時間で増幅する方法として知られている。デジタルＰＣＲは、検体をプライマ、試薬等とともに（以下略して単に検体とする。）微細なマイクロウェルに導入し、遺伝子増幅した後に、蛍光などでターゲット遺伝子を検知して、元の検体の核酸数を定量化しようとするものである。
【０００３】
特に、近年は、複数のウェルのそれぞれに検体が入れられ、これらを順次、自動で計測することで、より多くの検体を効率良く測定する方法が要求される。このため、複数のウェルのアレイを有するマイクロウェルプレートが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００７−５２９０１５号公報
【特許文献２】特表２００４−５１５７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
微細なウェルに検体を導入する方法としては、例えば、多数の微細なウェルが設けられたマイクロウェルプレート上に検体を滴下し、検体をへら状のものでなでることで、検体をウェル内に導入する方法が採られている。この際、ウェルに入った検体は自らの表面張力でその位置を維持する。
【０００６】
このようにしてウェル内に検体を導入した後、遺伝子増幅を行うために、所定の温度サイクルで処理が行われる。例えば、一般的に９５℃付近でディネイチャリングし、６０℃付近でアニーリングと伸長が行われている。この際、従来の方法においては、温度サイクル中の検体の蒸発などを防止するために、マイクロウェルプレートの表層をオイルで封止した後に温度サイクルにかけられる。このようにして、温度サイクル中もしくは終了後に蛍光観察を行いターゲット遺伝子が検体に含まれているかどうかを検知することができる。
【０００７】
しかし、検体をヘラ状の部材を用いて、微細なウェルに検体を導入する作業は手間である。さらに、ウェルに検体を入れたのちに、別手段でオイル封止する必要がある。このため、感染防止や確実性向上のためには、より簡易に、ウェルへ検体を導入して、オイル封止を行う方法が望まれる。
【０００８】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたもので、検体を効率良くウェルに導入することが可能なマイクロウェルプレートおよびウェルへの検体導入方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達するために第１の発明は、複数のウェルが形成された本体プレートと、前記本体プレートの前記ウェルが形成された面を被覆する被覆部材と、を具備し、前記本体プレートに配列される前記ウェルに沿って、前記本体プレートと前記被覆部材との間に流路が形成されることを特徴とするマイクロウェルプレートである。
【００１０】
前記ウェルの内面に親水化処理が施されていることが望ましい。
【００１１】
前記流路の前記ウェル以外の部位に疎水化処理が施されていることが望ましい。
【００１２】
前記流路の一方の端部側の断面積が、前記流路の他方の端部側の断面積よりも小さくてもよい。
【００１３】
前記本体プレートは、金属製であり、前記被覆部材が透明部材であることが望ましい。
【００１４】
第１の発明によれば、本体プレートと被覆部材との間において、ウェルに沿って流路が形成される。このため、流路に検体を流すことで、容易に検体をウェル内に導入することができる。また、ウェル内へ検体を導入後、続けて流路にオイルを流すことで、容易にオイル封止を行うことができる。
【００１５】
この際、ウェルの内面に親水化処理が施されることで、ウェル内へのエア溜りなどが生じにくく、ウェル内に確実に検体を導入することができる。また、オイルを流路へ流した際に、ウェル内の検体がウェル内から流路へ流出することを抑制することができる。
【００１６】
また、さらに、流路のウェル以外の部位に疎水化処理を施すことで、隣り合うウェル同士の検体が、本体プレートの表面で連通することを抑制することができる。
【００１７】
また、流路の一方の端部側の断面積を、流路の他方の端部側の断面積よりも小さくすることで、幅の広い側から検体又はオイルを導入し、幅の狭い側から検体又はオイルを排出することができる。このようにすることで、流路の下流側における検体又はオイルの流量不足により、流路の幅方向の一部にエア溜りなどが生じることを抑制することができる。
【００１８】
また、本体プレートを金属製とすることで、熱伝導性が高く、ＰＣＲの熱サイクルを効率よく行うことができる。また、被覆部材を透明部材で構成することで、蛍光を確実に検出することができる。
【００１９】
第２の発明は、マイクロウェルプレートに形成されたウェルへの検体の導入方法であって、前記マイクロウェルプレートは、複数のウェルが形成された本体プレートと、前記本体プレートの前記ウェルが形成された面を被覆する被覆部材と、を具備し、前記本体プレートに配列される前記ウェルに沿って前記本体プレートと前記被覆部材との間に形成される流路の一方の端部側から他方の端部側へ検体を流して、前記ウェル内に前記検体を導入し、さらに、前記流路の一方の端部側から他方の端部側へオイルを流して、前記流路内の検体を前記オイルで置換して、前記流路を封止することを特徴とするウェルへの検体導入方法である。
【００２０】
前記流路の一方の端部側から、前記検体または前記オイルを圧送するとともに、前記流路の他方の端部側から、前記検体または前記オイルを吸引してもよい。
【００２１】
前記検体または前記オイルの上流側となる前記流路の一方の端部側の断面積よりも、前記検体または前記オイルの下流側となる前記流路の他方の端部側の断面積が小さくてもよい。
【００２２】
第２の発明によれば、本体プレートと被覆部材との間の流路に検体を流すことで、容易に検体をウェル内に導入することができる。また、ウェル内へ検体を導入後、続けて流路にオイルを流すことで、容易にオイル封止を行うことができる。
【００２３】
この際、流路の一方の側から検体またはオイルを圧送するとともに、流路の他方の端部側から、検体または前記オイルを吸引することで、流路に対して確実に検体又はオイルを流すことができる。
【００２４】
また、流路の断面積の大きい側から検体又はオイルを導入し、流路の断面積の小さい側から検体又はオイルを排出することで、流路の下流側において、検体又はオイルの流量不足により、流路の幅方向の一部にエア溜りなどが生じることを抑制することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、検体を効率良くウェルに導入することが可能な、マイクロウェルプレートおよびウェルへの検体導入方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】マイクロウェルプレート１を示す分解斜視図。
【図２】マイクロウェルプレート１を示す組立斜視図。
【図３】マイクロウェルプレート１を示す平面図。
【図４】（ａ）はマイクロウェルプレート１の断面図であり、図３のＡ部におけるＣ−Ｃ線断面図、（ｂ）は（ａ）のＥ部拡大図。
【図５】（ａ）はマイクロウェルプレート１の断面図であり、図３のＡ部におけるＤ−Ｄ線断面図、（ｂ）はマイクロウェルプレート１の断面図であり、図３のＢ部におけるＤ−Ｄ線断面図。
【図６】（ａ）、（ｂ）はマイクロウェルプレート１へ検体を流す工程を示す図。
【図７】（ａ）、（ｂ）はマイクロウェルプレート１へオイルを流す工程を示す図。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は、マイクロウェルプレートの製造工程の一例を示す図。
【図９】（ａ）は、製造されたマイクロウェルプレート１ａを示す図、（ｂ）は、製造されたマイクロウェルプレート１ｂを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は、マイクロウェルプレート１を示す分解斜視図、図２は、マイクロウェルプレート１を示す組立斜視図、図３は、マイクロウェルプレート１を示す平面図である。マイクロウェルプレート１は、主に、本体プレート３、被覆部材５等から構成される。
【００２８】
板状の本体プレート３の一方の面には、複数のウェル７が設けられる。ウェル７は、本体プレート３の一方の辺に略平行に、複数列に配置される。例えば、１〜３列のウェル７の並びを列群として、複数のウェル７からなる複数の列群が、互いに間隔をあけて併設される。なお、ウェル７の詳細は後述する。
【００２９】
本体プレート３のウェル７が形成される面を覆うように、被覆部材５が設けられる。被覆部材５の本体プレート３との対向面には、凹溝９が設けられる。凹溝９は、本体プレート３に配列されるウェル７に沿って形成される。より具体的には、凹溝９は、ウェル７の列群に沿って、マイクロウェルプレート１の一端から他端までを蛇行して往復するように連続して形成される。凹溝９は、例えば５０μｍ程度の深さである。
【００３０】
凹溝９のそれぞれの端部には、被覆部材５を貫通する孔が設けられ、凹溝９と凹溝９の形成面とは逆側の面（以下、単に上面とする）とが連通する。凹溝９の一方の端部近傍に設けられた当該孔は、注入口１１であり、他方の端部近傍に設けられた当該孔は、排出口１３である。なお、注入口１１および排出口１３は、被覆部材５の上面に突出するように設けられる。注入口１１および排出口１３には、後述するチューブを挿入可能である。
【００３１】
ここで、本体プレート３および被覆部材５の少なくとも一方は透明部材である必要がある。これは、ＰＣＲ反応を終えた後、蛍光の検出を行う必要があるためである。本実施形態において、本体プレート３は、金属製であることが望ましい。本体プレート３が熱伝導率に優れた金属製（例えばステンレス）であれば、ＰＣＲ反応を行う際のヒータによる加熱等を迅速に行うことができる。また、この場合には、被覆部材５は、透明部材であることが望ましく、例えば、ポリジメチルシロキサンなどの透明な樹脂やガラスを用いることができる。
【００３２】
なお、マイクロウェルプレート１は、例えば以下のようにして製造することができる。本体プレート３の基材の表面に、電鋳やエッチングなどによって、複数のウェル７を所定の配列で形成する。また、透明材料に、凹溝９および孔を形成し、被覆部材５を形成する。得られた被覆部材５を本体プレート３のウェル７の形成面に貼り付けることでマイクロウェルプレート１を得ることができる。この際、被覆部材５がポリジメチルシロキサンなどの自己接着性を有する材料であれば、別途の接着剤などを用いずに、被覆部材５を本体プレート３へ貼り付けることができる。
【００３３】
図４（ａ）は、図３のＡ部におけるＣ−Ｃ線断面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＥ部拡大図である。なお、図４（ａ）は、注入口１１近傍の断面図であるが、排出口１３近傍もほぼ同様である。
【００３４】
前述した様に、注入口１１は、被覆部材５を貫通し、被覆部材５の上面側から凹溝９まで連通する。被覆部材５を本体プレート３上に積層すると、本体プレート３と被覆部材５との間には、凹溝９によって隙間が生じる。この隙間が流路１５となる。すなわち、流路１５は、本体プレート３に配列されるウェル７に沿って、本体プレート３と被覆部材５との間に形成される。
【００３５】
流路１５には、ウェル７の開口部が露出する。図４（ｂ）に示すように、ウェル７は、底面が円弧状の形状である有底穴である。なお、ウェル７は、例えば、３００μｍ径程度のサイズであり、深さが１５０μｍ程度である。
【００３６】
ウェル７の内面には、親水化処理１７が施されていることが望ましい。このようにすることで、検体を効率よくウェル７内に導入することができる。
【００３７】
また、流路１５に露出する本体プレート３の表面であって、ウェル７以外の部位には疎水化処理１９が施されていることが望ましい。ウェル７同士の間の本体プレート３の表面が親水性であると、隣り合うウェル７の内部の検体同士が、本体プレート３の表面を濡らす検体によってつながり、混ざってしまう恐れがある。したがって、ウェル７の内面以外の部位において、本体プレート３の表面に疎水化処理１９を施すことで、本体プレート３の表面が検体によって濡れにくくなり、隣り合うウェル７内の検体同士をより確実に分離することができる。
【００３８】
なお、このように、ウェル７の内面のみに親水化処理１７を施す方法としては、例えば以下ように行うことができる。まず、本体プレート３に微細なウェル７を形成したのち、本体プレート３の全体に親水性蒸着膜を形成する。次に、形成された蒸着膜表面を、粘性の高い疎水コーティング剤で処理する。このように、粘性が高い疎水コーティング剤を用いることで、微細なウェル７の内部までコーティング剤が浸入できず、ウェル７の内面のみに親水化処理１７が形成され、その他の部位の本体プレート３の表面に疎水化処理１９が形成される。
【００３９】
また、この他に、以下のような方法もある。まず、本体プレート３に微細なウェル７を形成したのち、本体プレート３の表面を粘性の高い疎水コーティング剤で処理する。この際、疎水コーティング剤の粘性が高いので、ウェル７の内部までコーティング剤は浸入できず、本体プレート３の表面にのみ疎水化処理１９が形成される。次に、疎水コーティング剤で処理後、本体プレート３の表面を粘性の低い（例えば有機溶剤系の）親水コーティング剤で処理する。親水コーティング剤は粘性が低いため、ウェル７の内部まで親水コーティングを行うことができる。
【００４０】
図５（ａ）は、図３のＡ部におけるＤ−Ｄ線断面図、図５（ｂ）は図３のＢ部におけるＤ−Ｄ線断面図である。すなわち、図５（ａ）は、注入口１１近傍の流路１５の幅方向の断面図であり、図５（ｂ）は、排出口１３近傍の流路１５の幅方向の断面図である。図５（ａ）に示す例では、３列のウェル７を一つの列群とした例であり、図５（ｂ）に示す例では、１列のウェル７を一つの列群とした例である。
【００４１】
凹溝９の幅は、ウェル７の列群の全体を覆うように設定される。例えば、列群の全幅に対して、両側方に０．５ｍｍ程度広く設定される。このようにすることで、本体プレート３と被覆部材５との位置ずれが生じた場合でも、確実にウェル７の上方に凹溝９を配置することができる。すなわち、ウェル７を流路１５に露出させることができる。
【００４２】
ここで、注入口１１側（すなわち、検体等の上流側）の流路１５の幅に対して、排出口１３側（すなわち、検体等の下流側）の流路１５の幅は狭い方が望ましい。このように、流路１５の一方の端部側の幅を、流路１５の他方の端部側の幅よりも狭くする方法としては、図示したように、列群を構成するウェル７の列数を変えればよい。例えば、全部で１０の列群がある場合において、上流側の８つの列群は、３列のウェル７で構成し、９列目の列群を２列のウェル７で構成し、１０列目の列群を１列のウェル７で構成する。
【００４３】
上流側から流路１５に検体を流すと、検体の一部がウェル７の内部に導入されながら、検体が下流側に流れていく。このため、下流側においては、検体の流量が減少する。検体の流量が少ない状態で幅の広い流路１５に検体を流すと、検体が流路１５の全幅に満たされず、流路１５の幅方向の一部のみに流れて空気溜りが生じる恐れがある。このため、下流側の流路１５の幅は狭くすることが望ましい。
【００４４】
なお、上流側の凹溝９の深さに対して、下流側の凹溝９の深さを浅くしてもよい。すなわち、上流側の流路断面積に対して、下流側の流路断面積を小さくすることが望ましい。
【００４５】
次に、マイクロウェルプレート１の各ウェル７へ、検体を導入する方法について説明する。図６（ａ）、図６（ｂ）、図７（ａ）、図７（ｂ）は、マイクロウェルプレート１へ、検体等を導入する工程を示す概念図である。なお、前述した様に、流路１５は、蛇行して形成されるが、以下の図においては、簡単のため、注入口１１側から排出口１３側への流路１５を直線状に図示する。
【００４６】
図６（ａ）に示すように、注入口１１と排出口１３には、それぞれ、チューブ２１ａ、２１ｂが装着される。チューブ２１ａ、２１ｂは、注入口１１および排出口１３に挿入された状態で、例えば接着剤で固定される。
【００４７】
チューブ２１ａには、図示を省略した圧送装置が接続され、検体２３が圧送される（図中矢印Ｆ）。チューブ２１ａから流路１５の一方の端部へ送られた検体２３は、流路１５に沿って排出口１３側へ流れる（図中矢印Ｈ）。
【００４８】
この際、流路１５に露出したウェル７の内部には、検体２３が導入される。特に、ウェル７の内面に親水化処理１７が施されているため、検体２３がウェル７内に導入されやすく、ウェル７内にエア溜りなどが生じにくい。
【００４９】
この状態で、さらに検体２３を圧送すると、図６（ｂ）に示すように、流路１５の他方の端部方向に検体２３が流れ、チューブ２１ｂからは、流路１５内のエアが外部へ排出される。この際、注入口１１からの検体２３の圧送とともに、チューブ２１ｂ側からエアを吸引することで、効率よく検体２３を流路１５に流すことができる。以上により、検体２３が、各ウェル７内に導入される。
【００５０】
次に、図７（ａ）に示すように、チューブ２１ａから、図示を省略した圧送装置によって、オイル２５が圧送される（図中矢印Ｉ）。チューブ２１ａから流路１５の一方の端部へ送られたオイル２５は、流路１５内の検体２３を押し出すようにして、流路１５に沿って排出口１３側へ流れる（図中矢印Ｋ）。この際、検体２３は、流路１５に露出するウェル７に導入されながら、排出口１３方向へ流れる（図中矢印Ｈ）。
【００５１】
この際、流路１５に露出したウェル７の内部には、親水化処理１７が施されているため、ウェル７の内面との表面張力によって、検体２３がウェル７から流路に流出することが抑制される。したがって、オイル２５は、ウェル７の内部には浸入せず、ウェル７の外部の流路１５にのみ満たされていく。
【００５２】
この状態で、さらにオイル２５を圧送すると、図７（ｂ）に示すように、流路１５の他方の端部までオイル２５が流れ、チューブ２１ｂからオイル２５が外部へ排出される。すなわち、流路１５内の検体２３が、オイル２５によって置換される。この際、注入口１１からのオイル２５の圧送とともに、チューブ２１ｂ側からエアおよびオイル２５を吸引することで、効率よくオイル２５を流路１５の全体に流すことができる。以上により、オイル２５が、流路１５に満たされる。すなわち、ウェル７内の検体２３をオイル封止することができる。ここで、チューブ２１ａ（注入口１１）から流路１５へ送られる検体２３の量は、ウェル７の総容積と同等か、ウェル７の総容量よりも少ない。このため、検体２３が、チューブ２１ｂ（排出口１３）から排出されることがなく、検体２３を無駄なくウェル７に導入することができる。なお、検体２３の量が十分である場合には、流路１５を検体２３で満たした後に、オイル２５を圧送し、過剰な検体２３をチューブ２１ｂ（排出口１３）から排出してもよい。
【００５３】
以上、本実施の形態によれば、ウェル７の配列に沿って流路１５が形成されるため、流路１５に検体２３を流すことで、容易にウェル７内に検体２３を導入することができる。この際、ウェル７の内面に親水化処理１７が施されるため、ウェル７内に気泡が残りにくく、確実に検体２３をウェル７内に導入することができる。また、ウェル７が、有底穴であるため、検体２３が下面から漏れだすことがない。
【００５４】
また、検体２３に続いて、流路１５にオイル２５を流すことで、容易に流路１５をオイル２５で満たすことができる。このため、検体２３を容易にオイル封止することができる。この際、ウェル７の内面の親水化処理１７による表面張力によって、ウェル７内に検体２３が保持され、オイル２５によって、検体２３がウェル７の内部から流出することを抑制することができる。
【００５５】
また、この際、ウェル７を除く流路１５の内面に疎水化処理１９が施されるため、隣り合うウェル７の検体２３同士が分離されて混ざり合うことがない。
【００５６】
また、本体プレート３が金属製であるため、検体２３の封入後におけるＰＣＲ反応（温度サイクル）を効率よく行うことができる。
【００５７】
なお、以上の実施形態においては、被覆部材５に凹溝９を形成することで、本体プレート３と被覆部材５との間に流路１５を形成した例を示したが、本発明はこれには限られない。例えば、以下の方法でマイクロウェルプレートを製造することもできる。
【００５８】
まず、図８（ａ）に示すように、電鋳やエッチングによって、複数のウェル７が形成された本体プレート３を準備する。次に、図８（ｂ）に示すように、本体プレート３の表面に、フォトレジスト２７を塗布し、流路壁となる部位にフォトマスク２９を配置する。さらに、フォトレジスト２７をエッチング等で除去し、図８（ｃ）に示すように、残存するフォトレジスト２７によって、流路壁を形成する。
【００５９】
この状態で、図９（ａ）に示すように、板状の被覆部材５ａを貼り合せることで、ウェル７の配列に沿って、本体プレート３と被覆部材５ａとの間に、流路１５が形成された、マイクロウェルプレート１ａを形成することができる。このように、流路１５は、本体プレート３側に形成されるフォトレジスト（流路壁）によって形成してもよい。
【００６０】
また、図８（ｃ）で形成されたフォトレジスト２７によって流路壁が形成された本体プレート３を原型として用いて、さらに、電鋳転写によって、図９（ｂ）に示すように、流路壁が一体化された本体プレート３ａを形成してもよい。この場合も、本体プレート３ａのウェル７の形成面に被覆部材５ａを貼り合せることで、本体プレート３ａと被覆部材５ａとの間に流路１５が形成されたマイクロウェルプレート１ｂを形成することができる。このように、本発明では、本体プレート３に配列されるウェル７に沿って、本体プレート３と被覆部材５等との間に流路１５を形成することができれば、その製造方法は問わない。
【００６１】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００６２】
１、１ａ、１ｂ………マイクロウェルプレート
３、３ａ………本体プレート
５、５ａ………被覆部材
７………ウェル
９………凹溝
１１………注入口
１３………排出口
１５………流路
１７………親水化処理
１９………疎水化処理
２１ａ、２１ｂ………チューブ
２３………検体
２５………オイル
２７………フォトレジスト
２９………フォトマスク
【図１】
2017026516.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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