(57)【要約】【課題】エジェクタによって製品を離型させるとき、この製品の表面に傷を付けてしまうことを防止できる成形金型を提供すること。【解決手段】成形金型１は、硬質の樹脂製の基材３に対して軟質のモール４をアウトサート成形するための一対の金型１０、２０から成っている。この成形金型１は、モール４をアウトサート成形した基材３を押し出して離型させるためのエジェクタ２６を備えている。このエジェクタ２６の先端には、軟質の保護部材２８が設けられている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質の樹脂製の基材に対して軟質のモールをアウトサート成形するための一対の金型から成っており、モールをアウトサート成形した基材を押し出して離型させるためのエジェクタを備えている成形金型であって、
エジェクタの先端には、軟質の保護部材が設けられている成形金型。
【請求項２】
請求項１に記載の成形金型であって、
保護部材は、基材に対して吸着機能を備えている成形金型。
【請求項３】
請求項１〜２に記載の成形金型であって、
保護部材は、エジェクタの先端に対してヒンジ結合されている成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形金型に関し、詳しくは、硬質の樹脂製の基材に対して軟質のモールをアウトサート成形するための一対の金型から成っており、モールをアウトサート成形した基材を押し出して離型させるためのエジェクタを備えている成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図８〜９に示すように、自動車１６０の軽量化の観点から、フロントの小窓ガラスに替えて樹脂製のウィンドウ１０２（いわゆる、樹脂ウィンドウ１０２）を用いる技術が既に知られている。このような樹脂ウィンドウ１０２は、透明または半透明な硬質の樹脂製（例えば、ＰＣ、アクリル、ＰＣとアクリルのアロイ（混ぜたもの）、ＰＥＴ、塩ビ等）の基材であるウィンドウ本体１０３と、このウィンドウ本体１０３の縁を覆うように溶融樹脂を射出して冷却、固化（アウトサート成形）させて成る軟質（例えば、エラストマ、ゴム等）のモール１０４とから構成されている（図１０参照）。このようにモール１０４を備えていると、樹脂ウィンドウ１０２を自動車１のボデーに取り付けたとき（図８参照）、この取り付けた樹脂ウィンドウ１０２のウィンドウ本体１０３が自動車１６０のボデーに対して直に接触しないため、自動車１６０の走行時における異音の発生を防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００１−９８７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１の技術では、モール１０４をアウトサート成形する成形金型１０１から製品である樹脂ウィンドウ１０２を離型させるとき、エジェクタ１２６の先端が樹脂ウィンドウ１０２のウィンドウ本体１０３の表面を傷付けてしまうことがあった（図１１参照）。また、このウィンドウ本体１０３は、透明または半透明となっているため、表面に傷が付くと目立ってしまうことがあった。図１１において、Ｎが傷を示している。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、エジェクタによって製品を離型させるとき、この製品の表面に傷を付けてしまうことを防止できる成形金型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、硬質の樹脂製の基材に対して軟質のモールをアウトサート成形するための一対の金型から成っており、モールをアウトサート成形した基材を押し出して離型させるためのエジェクタを備えている成形金型であって、エジェクタの先端には、軟質の保護部材が設けられている。
【０００７】
請求項１の発明によれば、エジェクタの先端が基材の表面に直に接触することがない。すなわち、エジェクタの先端は、保護部材を介して基材の表面に接触することとなる。したがって、モールをアウトサート成形した基材を成形金型から離型させるとき、エジェクタの先端が基材の表面を傷付けてしまうことを防止できる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の成形金型であって、保護部材は、基材に対して吸着機能を備えている。
【０００９】
請求項２の発明によれば、この構成によれば、モールをアウトサート成形するときの一方の金型に対するウィンドウ本体の位置決めを実施できる。したがって、ウィンドウ本体の縁の全てにモールをアウトサート成形できる。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１〜２に記載の成形金型であって、保護部材は、エジェクタの先端に対してヒンジ結合されている。
【００１１】
請求項３の発明によれば、この構成によれば、基材に湾曲や傾斜が生じていても、この基材を保護部材によって吸着できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例に係る成形金型の一部を示す縦断面図であり、型開き状態を示している。
【図２】図１の成形金型によってウィンドウ本体に対してモールをアウトサート成形する工程を説明する図である。
【図３】図２における成形金型のパーティング面の平面図である。
【図４】図３の次工程を説明する図である。
【図５】図４の次工程を説明する図である。
【図６】図５の次工程を説明する図である。
【図７】図６の次工程を説明する図である。
【図８】従来技術に係る自動車の全体斜視図である。
【図９】図８の樹脂ウィンドウを取り外して裏側から見た斜視図である。
【図１０】図９の樹脂ウィンドウを成形している途中の工程を示す縦断面図であり、エジェクタによって樹脂ウィンドウを取り出している状態を示している。
【図１１】図１０の問題点を説明するための主要部（図１０におけるＸＩで囲った部位）の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜７を用いて説明する。まず、図１を参照して、本発明の実施例に係る成形金型１を説明する。この成形金型１は、図１から明らかなように、キャビ型（固定金型）１０と、このキャビ型１０に型締め型開き可能に対を成すコア型（可動金型）２０とから構成されている。以下に、これらキャビ型１０とコア型２０とを個別に説明していく。
【００１４】
まず、キャビ型１０から説明していく。このキャビ型１０には、後述するモール４を成形するためのキャビティ４０に連通する流路であるスプルー、ランナー、ゲート（いずれも図示しない）が形成されている。この流路は、射出成形機（図示しない）に繋がっている。キャビ型１０は、このように構成されている。
【００１５】
次に、コア型２０を説明する。このコア型２０のパーティング面２０ａには、後述する治具５０に形成されている一対の挿込脚５４を挿し込み可能な挿込穴２２が複数個所（例えば、３箇所）形成されている。また、このコア型２０には、複数（例えば、４個）の貫通孔２４が形成されている。この貫通孔２４には、成形した製品（この例では、樹脂ウィンドウ２）を離型させるためのエジェクタ２６が設けられている。
【００１６】
このエジェクタ２６の先端には、ゴムやエラストマ製の吸着パッド２８がヒンジ（図示しない）を介して設けられている。この吸着パッド２８が、特許請求の範囲に記載の「保護部材」に相当する。この吸着パッド２８には、樹脂ウィンドウ２のウィンドウ本体３を吸着できる吸着機能を備えている。このエジェクタ２６の基端には、昇降可能な台座３０が組み付けられている。これにより、エジェクタ２６を昇降させることができるため、成形した製品（この例では、樹脂ウィンドウ２）を離型させることができる。
【００１７】
なお、コア型２０の外部には、真空ポンプ３２が組み付けられている。この真空ポンプ３２は、エジェクタ２６の内部に形成されている管２６ａと吸着パッド２８の内部に形成されている管２８ａとに対してホース３４を介して連通した状態となっている。これにより、樹脂ウィンドウ２のウィンドウ本体３を吸着したときの吸着の度合いを高めることができる。コア型２０は、このように構成されている。
【００１８】
次に、図１〜７を参照して、上述したキャビ型１０とコア型２０とから構成される成形金型１によってウィンドウ本体３に対してモール４をアウトサート成形する工程を説明する。なお、このウィンドウ本体３は、硬質の樹脂から構成されている。
【００１９】
まず、図１に示す状態（成形金型１の型開き状態）から、コア型２０にウィンドウ本体３をセットする。次に、治具５０の挿込脚５４をコア型２０の挿込穴２２に挿し込んで、コア型２０に治具５０を取り付ける（図２〜３参照）。この取り付けを３箇所行う。これにより、コア型２０に対してウィンドウ本体３の位置決めが行われる。次に、取り付けた３箇所の治具５０を取り外す（図４参照）。
【００２０】
次に、真空ポンプ３２を作動させて、ウィンドウ本体３を吸着させる。これにより、位置決めしたウィンドウ本体３がズレ動くことを防止できる。次に、成形金型１を型締めして、この型締めによって形成されるキャビティ４０に溶融樹脂Ｍを射出する。この溶融樹脂Ｍとは、モール４を成す溶融状態のエラストマである。その後、射出した溶融樹脂Ｍの保圧、冷却を行う（図５参照）。
【００２１】
これにより、ウィンドウ本体３の縁にエラストマ製のモール４がアウトサート成形されることとなる。次に、成形金型１を型開きする（図６参照）。次に、エジェクタ２６を作動させてウィンドウ本体３を押し出して成形金型１から離型させる作業を行う（図７）。最後に、真空ポンプ３２を停止させて、吸着パッド２８から樹脂ウィンドウ２を取り外す作業を行う。このようにして樹脂ウィンドウ２が出来上がる。
【００２２】
本発明の実施例に係る成形金型１は、上述したように構成されている。この構成によれば、エジェクタ２６の先端には、ゴムやエラストマ製の吸着パッド２８が設けられている。そのため、エジェクタ２６の先端が樹脂ウィンドウ２のウィンドウ本体３の表面に直に接触することがない。すなわち、エジェクタ２６の先端は、吸着パッド２８を介して樹脂ウィンドウ２のウィンドウ本体３の表面に接触することとなる。したがって、モール４をアウトサート成形したウィンドウ本体３から成る樹脂ウィンドウ２を成形金型１から離型させるとき、エジェクタ２６の先端がウィンドウ本体３の表面を傷付けてしまうことを防止できる。
【００２３】
また、この構成によれば、この吸着パッド２８には、樹脂ウィンドウ２のウィンドウ本体３を吸着できる吸着機能を備えている。そのため、モール４をアウトサート成形するときのコア型２０に対するウィンドウ本体３の位置決めを実施できる。したがって、ウィンドウ本体３の縁の全てにモール４をアウトサート成形できる。
【００２４】
また、この構成によれば、吸着パッド２８は、エジェクタ２６の先端に対してヒンジ結合されている。そのため、樹脂ウィンドウ２のウィンドウ本体３に湾曲や傾斜が生じていても、このウィンドウ本体３を吸着パッド２８によって吸着できる。
【００２５】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
【００２６】
実施例では、コア型２０側にエジェクタ２６が設けられる形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、キャビ型１０側にエジェクタ２６が設けられる形態でも構わない。
【符号の説明】
【００２７】
１      成形金型
３      ウィンドウ本体（基材）
４      モール
１０    キャビ型（金型）
２０    コア型（金型）
２６    エジェクタ
２８    吸着パッド（保護部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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