(57)【要約】【課題】蓋材とのシール性を向上し、剛性、ガスバリヤ性、遮光性、耐水性に優れたフランジ付金属製容器を提供する。【解決手段】フランジ付金属製容器は、金属材料からなる有底筒状のカップ部と、カップ部の上部に位置する開口部に沿って環状に形成された樹脂製のフランジ部とを有し、カップ部は、板状の底部と、底部の周縁に連続して設けられて底部の回りを囲む筒状の周壁部と、周壁部の上端から連続して半径方向外方に広がるカール部と、カール部から連続して水平方向に張り出す環状支持部とを有し、フランジ部は、周壁部の内面を延長するようにしてカール部の内面に重ねて固着された筒状部と、筒状部から水平方向に張り出して環状支持部を被覆して固着された環状平板部とを有し、筒状部の上面と環状平板部の上面とが連続した平坦面で形成されている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材料からなる有底筒状のカップ部と、
前記カップ部の上部に位置する開口部に沿って環状に形成された樹脂製のフランジ部とを有し、
前記カップ部は、板状の底部と、前記底部の周縁に連続して設けられて該底部の回りを囲む筒状の周壁部と、前記周壁部の上端から連続して半径方向外方に広がるカール部と、該カール部から連続して水平方向に張り出す環状支持部とを有し、
前記フランジ部は、前記周壁部の内面を延長するようにして前記カール部の内面に重ねて固着された筒状部と、該筒状部から水平方向に張り出して前記環状支持部を被覆して固着された環状平板部とを有し、
前記筒状部の上面と前記環状平板部の上面とが連続した平坦面で形成されていることを特徴とするフランジ付金属製容器。
【請求項２】
前記カップ部と前記フランジ部との間に、前記フランジ部の樹脂と同系統の接着剤層が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のフランジ付金属製容器。
【請求項３】
金属材料からなるブランクを成形して、板状の底部と、前記底部の周縁に連続して設けられて該底部の回りを囲む筒状の周壁部と、前記周壁部の上端から連続して半径方向外方に広がるカール部と、該カール部から連続して水平方向に張り出す環状支持部とが一体に形成された有底筒状のカップ部を形成するカップ部形成工程と、
前記カップ部を金型内に配置して、前記周壁部の内面を延長するようにして前記カール部の内面に重ねて固着された筒状部と、該筒状部から水平方向に張り出して前記環状支持部を被覆して固着された環状平板部とが一体に形成されたフランジ部を射出成形するフランジ部形成工程とを有し、
前記フランジ部形成工程では、前記カップ部の前記カール部及び前記環状支持部の表面に前記フランジ部の樹脂と同系統の接着剤層を塗工しておき、
前記カール部及び前記環状支持部を前記金型のキャビティ内に露出させた状態で前記キャビティの下方で前記周壁部を前記金型により挟持し、前記キャビティ内に樹脂を射出して前記フランジ部を前記カップ部に一体に固着することを特徴とするフランジ付金属製容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器上端にフランジ部を有し、フランジ部の端面を蓋材によりヒートシールすることにより、容器上端を密封可能なフランジ付金属製容器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒートシール可能な容器として、例えば特許文献１に記載されるような金属製の容器が知られている。
この特許文献１に記載の金属製容器（容器本体）は、アルミニウムやスチール等の金属材料からなり、上方に向かって拡径されたテーパー状胴部と、テーパー状胴部の上端開口周縁部に設けられたフランジ部（容器フランジ）とを有している。また、特許文献１には、この金属製容器のフランジ部に蓋材（容器蓋）の蓋フランジをヒートシールすることにより、容器内部を密封できることが記載されている。さらに、特許文献１には、金属性容器の内面には、金属製容器と蓋材のシール強度を向上させ、金属製容器の腐食を防止すべく、耐熱性樹脂がコーティングされることも記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６‐２７７００号公報
【特許文献２】特開２０１１‐１７８４６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、金属製容器において、フランジ部を胴部と一体に金属材料により成形した場合、フランジ部端面を平滑に形成することが難しいため、蓋材との間に隙間が生じて密着性が低下する。なお、特許文献２に記載されるように、ヒートシール可能な紙製容器も知られているが、紙製容器は、金属製容器に比べて全体の剛性、ガスバリヤ性、遮光性、耐水性が不足する。したがって、従来の容器においては容器内部の内容物が劣化しやすく、長期保存が難しかった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、蓋材とのシール性を向上でき、剛性、ガスバリヤ性、遮光性、耐水性に優れたフランジ付金属製容器及びその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のフランジ付金属製容器は、金属材料からなる有底筒状のカップ部と、前記カップ部の上部に位置する開口部に沿って環状に形成された樹脂製のフランジ部とを有し、前記カップ部は、板状の底部と、前記底部の周縁に連続して設けられて該底部の回りを囲む筒状の周壁部と、前記周壁部の上端から連続して半径方向外方に広がるカール部と、該カール部から連続して水平方向に張り出す環状支持部とを有し、前記フランジ部は、前記周壁部の内面を延長するようにして前記カール部の内面に重ねて固着された筒状部と、該筒状部から水平方向に張り出して前記環状支持部を被覆して固着された環状平板部とを有し、前記筒状部の上面と前記環状平板部の上面とが連続した平坦面で形成されている。
【０００７】
このフランジ付金属製容器では、カップ部の開口部に沿って樹脂製のフランジ部を固着して蓋材とのシール面を形成しているので、金属材料によりフランジ部を形成した場合と比べてシール面を平坦に設けることができ、蓋材との密着性を高めることができる。さらに、樹脂で形成されたフランジ部は、金属材料素地で形成されたフランジ部と比べて、蓋材との密着性が格段に向上する。
また、フランジ部の筒状部をカップ部の周壁部の内面を延長するようにしてカール部の内面に重ねて形成しているので、フランジ部の幅を開口部の半径方向内方（内側）に広げて平坦なシール面が確保される。したがって、周壁部よりも半径方向外方（外側）に向けて水平方向に張り出す環状平板部の張出量（フランジ部の外径）を小さくでき、コンパクトに形成することができる。
さらに、フランジ部の筒状部の内面とカップ部の周壁部の内面とが連続して設けられているので、容器内部の内容物をスムーズに開口部から外部に流すことができる。
また、フランジ部は、カップ部の環状支持部を内包して設けられるとともに、カール部の内面に重ねて固着されているので、フランジ部をカップ部に強固に保持でき、フランジ部がカップ部から剥離することを防止できる。したがって、カップ部とフランジ部とを確実に密着させて連結状態とすることができ、カップ部とフランジ部との間の密封性を確保できる。そして、このように環状支持部はフランジ部に内包された状態とされ、蓋材のシール面は樹脂製のフランジ部により形成されているので、カップ部の開口部の周方向において、カール部と環状支持部とに若干の高さのばらつきが生じていたとしても、蓋材とのシール面を平坦に形成でき、フランジ部の周縁も波打つことなく円滑に仕上げることができる。
【０００８】
本発明のフランジ付金属製容器において、前記カップ部と前記フランジ部との間に、前記フランジ部の樹脂と同系統の接着剤層が設けられているとよい。
【０００９】
本発明のフランジ付金属製容器の製造方法は、金属材料からなるブランクを成形して、板状の底部と、前記底部の周縁に連続して設けられて該底部の回りを囲む筒状の周壁部と、前記周壁部の上端から連続して半径方向外方に広がるカール部と、該カール部から連続して水平方向に張り出す環状支持部とが一体に形成された有底筒状のカップ部を形成するカップ部形成工程と、前記カップ部を金型内に配置して、前記周壁部の内面を延長するようにして前記カール部の内面に重ねて固着された筒状部と、該筒状部から水平方向に張り出して前記環状支持部を被覆して固着された環状平板部とが一体に形成されたフランジ部を射出成形するフランジ部形成工程とを有し、前記フランジ部形成工程では、前記カップ部の前記カール部及び前記環状支持部の表面に前記フランジ部の樹脂と同系統の接着剤層を塗工しておき、前記カール部及び前記環状支持部を前記金型のキャビティ内に露出させた状態で前記キャビティの下方で前記周壁部を前記金型により挟持し、前記キャビティ内に樹脂を射出して前記フランジ部を前記カップ部に一体に固着する。
【００１０】
予めフランジ部の形成予定部のカール部と環状支持部の表面に、フランジ部と同系統の樹脂による接着剤層を塗工しているので、フランジ部を射出成形する際に、接着剤層と射出された樹脂とが溶融し、カップ部とフランジ部とが強固に固着されることで、カップ部とフランジ部との密着性を向上できる。これにより、ガスバリヤ性や耐水性等をさらに向上でき、内容物を長期間にわたり保存できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、樹脂製のフランジ部により蓋材とのシール性を向上でき、剛性、ガスバリヤ性、遮光性、耐水性に優れたフランジ付金属製容器が得られるとともに、フランジ部をカール部の内面に重ねて設けることでコンパクトに形成することが可能になるので、例えば店舗等に陳列する際に省スペース化を図り、また、フランジ部に被せるための蓋材も小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のフランジ付金属製容器の実施形態を示しており、開口部付近を端面とした正面図である。
【図２】図１のフランジ付金属製容器の周壁部の上部からフランジ部までの部分の要部断面図である。
【図３】カップ部を射出成形金型内に配置した状態を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１〜図３は、本発明の一実施形態を示している。
このフランジ付金属製容器１０１は、容器上端にフランジ部２０を有し、フランジ部２０の端面を蓋材３０によりヒートシールすることにより、容器上端を密封可能な容器であり、アルミニウムやスチール等の金属材料からなる有底筒状のカップ部１０と、このカップ部１０の上部に位置する開口部１５に沿って環状に形成されたフランジ部２０とを有している。なお、このように構成されるフランジ付金属製容器１０１は、図１に示すように、内容物を充填した後、その開口部１５周囲のフランジ部２０の上面２０ａに蓋材３０をヒートシールして、容器内部を密閉した蓋付容器１０２が製造される。
【００１４】
フランジ付金属製容器１０１を構成するカップ部１０は、図１及び図２に示すように、板状の底部１４と、底部１４の周縁に連続して設けられて底部１４の回りを囲む筒状の周壁部１１と、周壁部１１の上端から連続して半径方向外方に広がるカール部１２と、カール部１２から連続して水平方向に張り出す環状支持部１３とを有している。なお、図１及び図２に示すカップ部１０においては、周壁部１１の上部に縮径されたネック部１６が設けられており、ネック部１６を介して外向きのカール部１２及び環状支持部１３が連続して形成されている。そして、このカップ部１０の開口部１５の周囲に樹脂によって形成されたフランジ部２０が一体に固着されている。
【００１５】
フランジ部２０は、図２に示すように、カップ部１０の周壁部１１（ネック部１６）の内面１１ａを延長するようにしてカール部１２の内面１２ａに重ねて固着された筒状部２１と、その筒状部２１から水平方向に張り出して環状支持部１３を被覆して固着された環状平板部２２とを有している。そして、筒状部２１の上面と環状平板部２２の上面とが連続した平坦面で形成されている。したがって、蓋材３０とのシール面となるフランジ部２０の上面２０ａが、これら筒状部２１と環状平板部２２との上面の平坦面により形成されている。
【００１６】
また、フランジ部２０の筒状部２１がカップ部１０の周壁部１１の内面１１ａを延長するようにしてカール部１２の内面１２ａに重ねて形成されており、筒状部２１の内面２１ａが周壁部１１の内面１１ａから連続して設けられている。これにより、フランジ部２０の上面２０ａ（平坦なシール面）が、筒状部２１によってフランジ部２０の幅Ｗを開口部１５の半径方向内方（内側）に広げて確保されている。したがって、必要なシール面の幅Ｗを確保しながら、周壁部１１よりも半径方向外方（外側）に向けて水平方向に張り出す環状平板部２２の張出量を小さくできるので、フランジ部２０の外径Ｄｏが小さく設けられている。
【００１７】
また、フランジ部２０は、環状支持部１３を内包して設けられるとともに、カール部１２の内面１２ａに重ねて固着されている。これにより、フランジ部２０はカップ部１０に強固に保持され、フランジ部２０が剥離されることが防止されている。したがって、カップ部１０とフランジ部２０とを確実に密着させて連結状態とすることができ、カップ部１０とフランジ部２０との間の密封性を確保できる。そして、このように環状支持部１３はフランジ部２０に内包された状態とされているので、カップ部１０の開口部１５の周方向において、カール部１２と環状支持部１３とに若干の高さのばらつきが生じていたとしても、蓋材３０のシール面である上面２０ａを平坦に形成でき、フランジ部２０の周縁も波打つことなく円滑に仕上げることができる。
【００１８】
なお、このように設けられるフランジ部２０は、射出成形によりカップ部１０に固着されるが、カップ部１０とフランジ部２０との間に、フランジ部２０の樹脂と同系統の接着剤層２３を設けることもできる。この場合、接着剤層２３は、フランジ部２０の形成前にカップ部１０の表面に固着して形成しておくことで、接着剤層２３を介してカップ部１０とフランジ部２０とを強固に固着できるので、カップ部１０とフランジ部２０との密着性をさらに向上できる。
【００１９】
フランジ部２０及び接着剤層２３を形成する樹脂は、例えばＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、ＰＥ（ポリエチレン）樹脂、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂などが用いられる。例えば、フランジ部２０の幅Ｗは３ｍｍ〜１５ｍｍ程度とされ、厚さＴは０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度とされる。また、接着剤層２３の厚さは１μｍ〜１５μｍ（１ｇ／ｍ２〜１５ｇ／ｍ２）程度とされる。なお、接着剤層２３の厚さが下限値未満であると、接着剤層２３の未塗装部ができたり、均一な厚みの接着剤層２３を形成することが難しく、接着剤層２３を設けたことによる効果を十分に得られない。すなわち、密着性の向上を図ることが難しい。一方、接着剤層２３の厚さが上限値を超える場合には、接着剤層２３が部分凝集するおそれが高くなる。このため、均一な厚みの接着剤層２３を形成することが難しく、密着性を低下させるおそれがある。
【００２０】
続いて、このように構成されるフランジ付金属製容器１０１の製造方法について説明する。
この製造方法は、アルミニウムやスチール等の金属材料からなるブランクによりカップ部１０を成形するカップ部形成工程と、そのカップ部１０に射出成形のインサート成形によりフランジ部２０を形成するフランジ部形成工程とに分けられる。
【００２１】
（カップ部形成工程）
カップ部１０は、例えば厚さ０．２５ｍｍ〜０．４５ｍｍ程度のアルミニウム板材からなるブランクをプレスして絞り加工することにより、板状の底部１４と、その底部１４の周縁に連続して設けられて底部１４の回りを囲む筒状の周壁部１１とを形成した後、さらにネックイン加工及びフランジ加工を施すことにより、縮径されたネック部１６と、周壁部１１（ネック部１６）の上端から連続して半径方向外方に広がるカール部１２と、カール部１２から連続して水平方向に張り出す環状支持部１３とを一体に加工して、有底筒状のカップ部１０を形成する。
【００２２】
（フランジ部形成工程）
接着剤層２３は、フランジ部２０を射出成形する前に、フランジ部２０の形成領域に露出するカップ部１０のカール部１２及び環状支持部１３の表面に、フランジ部２０の樹脂と同系統の樹脂液を塗工することにより形成しておく。例えば、フランジ部２０をＰＥＴ樹脂で形成する場合には、ＰＥＴ系の塗工液を用いる。接着剤層２３は、カール部１２及び環状支持部１３の表面に塗工液を塗布した後に乾燥させることにより、カップ部１０に固着させる。
【００２３】
続いて、フランジ部２０を射出成形するにあたっては、図３に示す射出成形金型５０が用いられる。この射出成形金型５０は、一組の型板５１，５２からなり、これら型板５１，５２を組み合わせたときには、両型板５１，５２に挟まれた部分にフランジ部成形用の環状のキャビティ５３が形成される。また、このキャビティ５３の下方部分に、キャビティ５３内に環状支持部１３を突出させた状態で周壁部１１のネック部１６の内外周面を挟持する押圧接触部５４，５５が形成されている。この場合、押圧接触部５４，５５は、型締め時にネック部１６を押圧状態に挟持するようになっている。さらに、この押圧接触部５４，５５の下方には、カップ部１０の下部を若干の隙間をあけて配置する逃がし空洞部５６が形成されている。また、キャビティ５３には、例えば１８０°の対向配置された２ヶ所のゲート部５７が連結されており、このゲート部５７にランナー部５８、スプルー部５９が接続され、スプルー部５９に射出成形機のヘッドから溶融した樹脂を射出して、キャビティ５３内に注入する構造である。
【００２４】
そして、カップ部１０を両型板５１，５２の間に配置して型締めすることにより、押圧接触部５４，５５によってネック部１６の内外周面が挟持されて環状支持部１３がキャビティ５３内に露出した状態になる。図３では、カップ部１０のカール部１２の一部と環状支持部１３の全体がキャビティ５３内に臨んでいる。この状態で、キャビティ５３内に溶融した樹脂を射出注入することによりフランジ部２０を成形して、このフランジ部２０をカップ部１０に一体に固着することにより、フランジ付金属製容器１０１が得られる。
この場合において、カップ部１０のカール部１２の内面１２ａに重ねて筒状部２１が固着され、環状支持部１３の表面全体を被覆して環状平板部２２が固着される際に、カップ部１０の表面に予め形成されている接着剤層２３と射出成形された樹脂とが溶着するので、カップ部１０とフランジ部２０とが強固に固着される。
【００２５】
このようにして得られるフランジ付金属製容器１０１は、カップ部１０の開口部１５に沿って樹脂製のフランジ部２０を固着して蓋材３０とのシール面（上面２０ａ）を形成しているので、金属材料によりフランジ部を形成した場合と比べてシール面を平坦に設けることができ、蓋材３０との密着性を高めることができる。さらに、このように樹脂で形成されたフランジ部２０は、金属材料素地で形成されたフランジ部と比べて、蓋材３０との密封性（ガスバリア性）が格段に向上する。
【００２６】
また、このフランジ付金属製容器１０１では、フランジ部２０の筒状部２１をカップ部１０の周壁部１１の内面１１ａを延長するようにしてカール部１２の内面１２ａに重ねて形成しているので、フランジ部２０の幅Ｗを開口部１５の半径方向内方（内側）に広げて平坦なシール面が確保される。したがって、周壁部１１よりも半径方向外方（外側）に向けて水平方向に張り出す環状平板部２２の張出量（フランジ部の外径Ｄｏ）を小さくでき、コンパクトに形成することができる。
【００２７】
さらに、フランジ付金属製容器１０１においては、フランジ部２０の筒状部２１の内面２１ａとカップ部１０の周壁部１１の内面１１ａとが連続して設けられているので、容器内部の内容物をスムーズに開口部１５から外部に流すことができる。
また、フランジ部２０は、カップ部１０の環状支持部１３を内包して設けられるとともに、カール部１２の内面１２ａに重ねて固着されているので、フランジ部２０をカップ部１０に強固に保持でき、フランジ部２０がカップ部１０から剥離することを防止できる。したがって、カップ部１０とフランジ部２０とを確実に密着させて連結状態とすることができ、カップ部１０とフランジ部２０との間の密封性を確保できる。そして、このように環状支持部１３はフランジ部２０に内包された状態とされ、蓋材３０とのシール面は樹脂製のフランジ部２０により形成されているので、カップ部１０の開口部１５の周方向において、カール部１２と環状支持部１３とに若干の高さのばらつきが生じていたとしても、蓋材３０とのシール面を平坦に形成でき、フランジ部２０の周縁も波打つことなく円滑に仕上げることができる。
【００２８】
また、本実施形態のフランジ付金属製容器１０１においては、予めフランジ部２０の形成予定部のカール部１２と環状支持部１３の表面に、フランジ部２０と同系統の樹脂による接着剤層２３を塗工しているので、フランジ部２０を射出成形する際に、接着剤層２３と射出された樹脂とが溶融し、カップ部１０とフランジ部２０とが強固に固着されることで、カップ部１０とフランジ部２０との密着性を向上できる。これにより、フランジ付金属製容器１０１のガスバリヤ性や耐水性等をさらに向上でき、内容物を長期間にわたり保存できる。
【００２９】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、カップ部は上記実施形態以外の形状であってもよく、角筒状の周壁部を有する容器等の各種の形状に設けることもできる。また、製造方法の実施形態においては、射出成形型のゲートを２ヶ所に形成したが、１２０°の間隔によって３ヶ所に形成するようにしてもよく、また、環状平板部の裏面からサブマリンゲートによって樹脂を注入する構成としてもよい。さらに、ランナーレス金型とするなど、公知の射出成形技術を適用することができる。
【実施例】
【００３０】
次に、本発明の効果を確認するために試験を行った。
アルミニウム板のブランクを成形したカップ部に直に樹脂のフランジ部を固着した実施例１のフランジ付金属製容器と、アルミニウム板のブランクを成形したカップ部に接着剤層を介して樹脂のフランジ部を固着した実施例２のフランジ付金属製容器と、アルミニウム板のブランクを成形してカップ部と一体でフランジ部を成形した比較例１のフランジ付金属製容器とを作製した。
【００３１】
（蓋材の構成）
蓋材には、実施例１及び実施例２、比較例１ともに、厚さ３０μｍのアルミニウム箔の両面に、厚さ１２μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂フィルムをポリウレタン系ドライラミネート接着剤により貼り合わせた三層構造の基材に、厚み５０μｍのシーラント層が形成されたものを用いた。なお、シーラント層は、ＰＥＴ系樹脂からなるシーラント樹脂を塗工して形成したものである。
【００３２】
（フランジ付金属製容器の構成）
フランジ付金属製容器のフランジ部は、実施例１及び実施例２についてはＰＥＴ樹脂を射出成形することにより形成した。また、実施例２においては、予めフランジ部の形成予定部に相当するカップ部の上部（カール部と環状支持部）の表面にＰＥＴ系樹脂塗工液（接着剤）を塗装し、５ｇ／ｍ２の接着剤層を形成しておき、その接着剤層を介してフランジ部を形成した。一方、比較例１については、カップ部の成形とともに、フランジ加工を施すことにより、カップ部と一体にフランジ部を成形した。そして、実施例１及び実施例２、比較例１ともに、蓋材とのシール面となるフランジ部の外径Ｄｏを５５ｍｍ、開口部の開口径Ｄｉ（フランジ部の内径）を４３ｍｍに設定し、上面の幅Ｗを６ｍｍに形成した。なお、実施例１及び実施例２のフランジ部は、厚さＴを１．０ｍｍに形成した。
【００３３】
（開封強度と封緘強度の測定）
フランジ付金属製容器の内部に１６０ｍｌの水道水を入れた後、１９０（℃）×２．０（ｋｇ／ｃｍ２）×１．２（ｓｅｃ）の条件で、蓋材をフランジ部の上面（シール面）にヒートシールして、蓋付容器を作製した。そして、これらの蓋付容器の蓋材を開封して、各蓋付容器に要する「開封強度」と「封緘強度」とを確認した。
「開封強度」は、フランジ付金属製容器にヒートシールされた蓋材を開封する際に要する最大荷重（Ｎ）のことであり、蓋材とのシール性と蓋付容器の密封性（ガスバリヤ性）を評価することができる。「開封強度」は、オートグラフ（島津製作所製；ＡＣＳＪ１ＫＮ）を用いて、剥離角度１８０（°）方向、剥離速度２００（ｍｍ／ｍｉｎ）の条件で引っ張ることにより蓋材を開封して測定した。
【００３４】
また、「封緘強度」は、蓋付容器に１．４（ｋＰａ／ｓｅｃ）の昇圧速度で内圧をかけ、エアー漏れし始めたときの内圧値のことであり、蓋付容器の密封性を評価することができる。「封緘強度」は、封緘試験機（株式会社サン化学製；ＳＥＡＬ  ＴＥＳＴＥＲ  ＦＫＴ‐１００）を用いて測定した。
これらの結果を表１に示す。なお、「開封強度」と「封緘強度」の試験は、同条件の蓋付容器について３回（３個）ずつ測定を行い、表１には、３回の平均値を記載した。
【００３５】
【表１】
2017210274.tif 000003
【００３６】
この表１の結果からわかるように、樹脂のフランジ部によりシール面を形成した実施例１及び実施例２は、金属材料素地でシール面を形成した比較例１に比べて、開封強度と封緘強度のいずれもが向上している。このように、実施例１及び実施例２において、シール性と密封性を向上できることを確認できた。
【符号の説明】
【００３７】
１０  カップ部
１１  周壁部
１２  カール部
１３  環状支持部
１４  底部
１５  開口部
１６  ネック部
２０  フランジ部
２１  筒状部
２２  環状平板部
２３  接着剤層
３０  蓋材
５０  射出成形金型
５１，５２  型板
５３  キャビティ
５４，５５  押圧接触部
５６  空洞部
５７  ゲート部
５８  ランナー部
５９  スプルー部
１０１  フランジ付金属製容器
１０２  蓋付容器
【図１】
2017210274.tif 000004
【図２】
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【図３】
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