(57)【要約】【課題】蓋材表面に弛みが無く美観性に優れ、かつ、長期保存性に優れた、バリア性を有する密封容器を製造する方法を提供することを課題とする。【解決手段】容器本体のフランジに蓋材をシールしてなる密封容器の製造方法であって、前記蓋材は、前記容器本体の前記フランジとシールするシール蓋と、バリアラベルと、を有し、前記シール蓋は延伸ナイロンからなる基材層を含んでいて、前記シール蓋を前記容器本体の前記フランジにシールするシール蓋接着工程と、前記バリアラベルの片面に粘着剤を塗布して粘着剤層を形成する粘着剤塗布工程と、前記粘着剤層を介して前記バリアラベルを前記シール蓋上に貼着するバリアラベル貼着工程と、を含むことを特徴とする密封容器の製造方法。【選択図】図１
2017210284.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体のフランジに蓋材をシールしてなる密封容器の製造方法であって、
前記蓋材は、前記容器本体の前記フランジとシールするシール蓋と、バリアラベルと、を有し、
前記シール蓋は延伸ナイロンからなる基材層を含んでいて、
前記シール蓋を前記容器本体の前記フランジにシールするシール蓋接着工程と、
前記バリアラベルの片面に粘着剤を塗布して粘着剤層を形成する粘着剤塗布工程と、
前記粘着剤層を介して前記バリアラベルを前記シール蓋上に貼着するバリアラベル貼着工程と、
を含むことを特徴とする密封容器の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の密封容器の製造方法であって、
前記粘着剤塗布工程では前記バリアラベルの全面に粘着剤を塗布することを特徴とする密封容器の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の密封容器の製造方法であって、
前記粘着剤塗布工程では前記バリアラベル上にパターン形状に粘着剤を塗布することを特徴とする密封容器の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の密封容器の製造方法であって、
前記粘着剤塗布工程では、前記バリアラベル上に粘着剤を塗布した後、前記粘着剤の一部の粘着力を弱める粘着力調整工程を含むことを特徴とする密封容器の製造方法。
【請求項５】
請求項３または４に記載の密封容器の製造方法であって、
前記粘着剤塗布工程で前記バリアラベル上に塗布する粘着剤のパターンは、前記バリアラベルの周縁部及び中心点を有するパターンであることを特徴とする密封容器の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の密封容器の製造方法であって、
前記粘着剤塗布工程で前記バリアラベル上に塗布する粘着剤のパターンは、前記バリアラベルの前記周縁部と前記中心点とをつなぐ複数の放射線部を有するパターンであることを特徴とする密封容器の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の密封容器の製造方法であって、
前記バリアラベル貼着工程では、前記バリアラベルの中心を最初に貼着した後、前記バリアラベルの周縁部に向かって放射状に貼着していくことを特徴とする密封容器の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の密封容器の製造方法であって、
前記シール蓋接着工程と前記バリアラベル貼着工程との間に加熱殺菌工程及び乾燥工程を有することを特徴とする密封容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体のフランジに蓋材をシールしてなる密封容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、密封容器に収納した内容物の長期保存性を高めることを目的として、酸素等のガスバリア性及び水蒸気バリア性に優れたバリア性を有する容器に、同じくバリア性を有する蓋材をシールした密封容器が提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１にあるように、ガスバリア性を有する蓋材にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルフィルムに酸化珪素や酸化アルミニウム等の無機酸化物を蒸着したフィルムが好適に使用される。
【０００４】
しかし、ＰＥＴフィルムは、二軸延伸ナイロンフィルム等と比べると、無機酸化物を蒸着した場合のバリア性能には優れている一方で、フィルムのコシはやや弱いという問題があった。このため、トレー状容器のフランジにＰＥＴフィルムを使用した蒸着フィルムからなる蓋材をシールすると当該蓋材の表面に弛みが生じてしまい、美観性に劣っていた。
【０００５】
また、当該蓋材の表面の弛みを解消するために、ＰＥＴフィルムを含まずに二軸延伸ナイロンを基材層に用いた蓋材も提案されているが、このような蓋材においてはバリア性に劣るため、長期保存が困難であるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−０５１３２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、蓋材表面に弛みが無く美観性に優れ、かつ、長期保存性に優れた、バリア性を有する密封容器を製造する方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、本発明の密封容器の製造方法は、容器本体のフランジに蓋材をシールしてなる密封容器の製造方法であって、前記蓋材は、前記容器本体の前記フランジとシールするシール蓋と、バリアラベルと、を有し、前記シール蓋は延伸ナイロンからなる基材層を含んでいて、前記シール蓋を前記容器本体の前記フランジにシールするシール蓋接着工程と、前記バリアラベルの片面に粘着剤を塗布して粘着剤層を形成する粘着剤塗布工程と、前記粘着剤層を介して前記バリアラベルを前記シール蓋上に貼着するバリアラベル貼着工程と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の前記粘着剤塗布工程では前記バリアラベルの全面に粘着剤を塗布しても良いし、前記バリアラベル上にパターン形状に粘着剤を塗布しても良い。
【００１０】
また、本発明の密封容器の製造方法において、前記バリアラベル上にパターン形状に粘着剤を塗布する場合、前記粘着剤塗布工程では、前記バリアラベル上に粘着剤を塗布した後、前記粘着剤の一部の粘着力を弱める粘着力調整工程を含んでいても良い。
【００１１】
また、本発明の密封容器の製造方法において、前記粘着剤塗布工程で前記バリアラベル上に塗布する粘着剤のパターンは、前記バリアラベルの周縁部及び中心点を有するパターンであっても良いし、さらに前記バリアラベルの前記周縁部と前記中心点とをつなぐ複数の放射線部を有するパターンであっても良い。
【００１２】
また、本発明の密封容器の製造方法における前記バリアラベル貼着工程では、前記バリアラベルの中心を最初に貼着した後、前記バリアラベルの周縁部に向かって放射状に貼着していくのであっても良い。
【００１３】
また、本発明の密封容器の製造方法は、前記シール蓋接着工程と前記バリアラベル貼着工程との間に加熱殺菌工程及び乾燥工程を有していても良い。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、シール蓋接着工程によりシール蓋のみを容器本体のフランジにシールした後、粘着剤塗布工程により片面に粘着剤が塗布されたバリアラベルを前記シール蓋上に貼着するバリアラベル貼着工程を行って密封容器を製造する。ここで、前記シール蓋はコシの強い延伸ナイロンからなる基材層を含んでいることにより、前記シール蓋接着工程後には前記容器本体上に前記シール蓋がピンと張って封止した状態の容器を得ることが可能となる。これにより、蓋材表面に弛みが生じて美観を損ねるという虞は無くなる。
また、前記シール蓋接着工程により前記シール蓋で封止された容器を得た後に、前記バリアラベルが貼着されることにより、密封容器全体のバリア性を高めることができるため、長期保存性に優れたバリア性を有する密封容器を製造することが可能となる。
【００１５】
また、本発明における前記粘着剤塗布工程において、前記バリアラベルの全面に粘着剤を塗布することにより、ピンと張った状態の前記シール蓋上に前記バリアラベルを密着することが可能となるため、美観性に優れた密封容器を製造することが可能となる。
【００１６】
また、本発明における前記粘着剤塗布工程において、前記バリアラベル上にパターン形状に粘着剤を塗布した場合には、前記バリアラベル貼着工程で前記バリアラベルを貼着する際にシワが生じる虞を低減することが可能となる。これにより、密封容器の美観性を高めることが可能となる。
このようにパターン形状に粘着剤を塗布する場合、前記粘着剤塗布工程において、前記バリアラベル上に粘着剤を塗布した後、前記粘着剤の一部の粘着力を弱める粘着力調整工程を含めることにより、前記バリアラベル貼着工程で前記バリアラベルを貼着する際のシワ発生の虞をさらに低減することが可能となり、密封容器の美観性をより高めることが可能となる。
【００１７】
また、本発明における前記粘着剤塗布工程において、前記バリアラベル上に塗布する粘着剤のパターンを、前記バリアラベルの周縁部及び中心点を有するパターンとすることにより、バリア性を高める効果を得るために重要な前記バリアラベルの周縁部で前記バリアラベルと前記シール蓋とを密着することが可能となる。これと共に、前記バリアラベルの中心点でも前記バリアラベルと前記シール蓋とを密着することが可能となるため、前記バリアラベルの中央付近で前記バリアラベルが前記シール蓋から浮くことにより密封容器の美観性を損なうことを防止することが可能となる。
また、粘着剤の塗布をバリア性及び美観性を高める効果を得るために必要な最低限の部分のみとすることにより、製造コストを抑えて生産性を高めることも可能となる。
【００１８】
また、本発明における前記粘着剤塗布工程において、前記バリアラベル上に塗布する粘着剤のパターンを、前記バリアラベルの周縁部及び中心点からなるパターンにさらに、前記バリアラベルの前記周縁部と前記中心点とをつなぐ複数の放射線部を有するパターンと
することにより、前記バリアラベルの中央付近から前記バリアラベルの前記周縁部の間の複数個所で前記バリアラベルと前記シール蓋とを密着することが可能となる。これにより、前記バリアラベルの周縁部及び中心点からなるパターンの時と比べて、貼着時のシワ発生を防止する効果を有しつつも前記バリアラベルと前記シール蓋との一体性を高めることにより、密封容器の美観性をより高めることが可能となる。
【００１９】
また、本発明における前記バリアラベル貼着工程においては、前記バリアラベルの中心を最初に貼着した後、前記バリアラベルの周縁部に向かって放射状に貼着することにより、中心から周縁に向かって空気を押し出すようにして前記バリアラベルを前記シール蓋上に貼着するため、前記バリアラベルと前記シール蓋との間に空気が入って密封容器の美観性を損なう虞がない。
【００２０】
また、本発明における前記シール蓋接着工程と前記バリアラベル貼着工程との間に加熱殺菌工程及び乾燥工程を含むことにより、加熱殺菌工程において前記バリアラベル上に塗布する粘着剤の溶け出しや、加熱及び乾燥による前記バリアラベルのシワ寄り等を考慮する必要がない。これにより、粘着剤の溶融温度や前記バリアラベルのバリア性能等には関係なく、前記加熱殺菌工程及び前記乾燥工程での製造条件を設定することが可能となるため、生産性を向上することが可能となる。
また、前記加熱殺菌工程及び前記乾燥工程を経た後に前記バリアラベルを前記シール蓋上に貼着するため、加熱殺菌を行う場合であっても、密封容器のバリア性及び美観性を保つことが可能となり、レトルト食品用の密封容器を好適に製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明により製造される密封容器の実施形態の断面図を模式的に示した説明図である。
【図２】本発明により製造される密封容器の粘着剤層のみの上面図を模式的に示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための実施形態につき図面を参照して説明する。
【００２３】
本発明により製造される密封容器１は蓋材２と容器本体６からなり、図１に示すように、容器本体６のフランジ６１に蓋材２がシールされてなる。また、蓋材２は、シール蓋３上にバリアラベル４が粘着剤層５を介して積層されている。
【００２４】
容器本体６の材料は特に限定されず、密封容器全体のバリア性を保持するためにガスバリア性及び水蒸気バリア性のバリア性を有するものであれば良い。例えば、紙製函体とバリア性を有する合成樹脂フィルムとを組み合わせた複合容器であっても良いし、バリア性を有する単一のプラスチック容器であっても良い。
また、容器本体６の形状も特に限定されず、上面が略円形であっても良いし、多角形状であっても良い。ただし、多数の角部が生じるような複雑な形状にすると、当該角部において容器本体６のバリア性が低減してしまう虞があるため、あまり複雑な形状ではないことが好ましく、略円形のものが最も好適に使用される。
【００２５】
蓋材２を構成するシール蓋３は、延伸ナイロンからなる基材層３１とシーラント層３２からなる。
基材層３１には、フィルムのコシが強く生産性にも優れる延伸ナイロンが使用され、特には二軸延伸ナイロンが好適に使用される。弛みの原因となるＰＥＴフィルム等のコシの弱いフィルムは基材層３１に含めない。
また、基材層３１は二軸延伸ナイロン等のコシの強いフィルムを２枚以上重ねた積層構成
としても良い。
【００２６】
シーラント層３２は、容器本体６のフランジ６１と強固に接着するものであり、また、密封容器１を開封する際には易剥離性を発現するものであることが好ましい。
易剥離性を有するシーラント層３２としては、凝集破壊タイプと層間剥離タイプがある。凝集破壊タイプは、シーラント層３２自体が凝集破壊するものであり、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン、ポリスチレンなどの樹脂を混合した樹脂が使用される。特には、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂とポリブテン系樹脂とを混合した樹脂やポリオレフィン系樹脂とポリスチレン系樹脂を混合した樹脂等が好適に使用される。
また、層間剥離タイプは共押出法にて３層フィルムを作成し、中間層から剥離するものであり、当該３層フィルムを基材層３１に積層して使用される。
【００２７】
易剥離性を有するシーラント層３２としては、上記２タイプのいずれも使用可能である。ただし、いずれの場合も、シーラント層３２表面と容器本体６のフランジ６１表面との接着性を考慮する必要がある。
例えば、フランジ６１表面がポリプロピレンからなる場合、シーラント層３２表面には、ヒートシール性に優れる低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、無延伸ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂、またはエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体などのエチレン共重合体のフィルム、もしくは、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体などからなるホットメルト接着剤等が好適に使用される。
【００２８】
蓋材２を構成するバリアラベル４は、密封容器１に収納する内容物に必要なバリア性を密封容器１全体として備えられる程度にバリア性を有するものであれば良く、特に限定はされないが、長期保存性をより高めるためには、酸素等のガスを遮断するガスバリア性と水蒸気を遮断する水蒸気バリア性とを兼ね備えていることが好ましい。
具体的には、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム等の延伸フィルムや各種プラスチックフィルムに、ポリビニルアルコール樹脂を塗布したものや、アルミニウム等の金属若しくは無機酸化物を蒸着したもの、またはアルミニウム箔等が使用可能である。これらのうち、密封容器１の異物検査を行う可能性や内容物の視認性を考慮すると、バリアラベル４は無機酸化物を蒸着した蒸着フィルムとすることが好ましい。
【００２９】
バリアラベル４に用いられる無機酸化物としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化カリウム、酸化錫、酸化ナトリウム、酸化ホウ素、酸化チタン、酸化鉛、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム等の金属酸化物が挙げられる。特には、生産性や価格面を考慮して、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムが好適に使用される。
これらの無機酸化物を蒸着する基材としては、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム等の延伸フィルムや各種プラスチックフィルムが考えられるが、バリア性の高さや生産性を考慮して、ポリエステルフィルム、特にはＰＥＴフィルムが好適に使用される。
【００３０】
粘着剤層５の材料は特に限定されず、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等、粘着剤として一般的に使用されるもので良いが、透明性や生産性を考慮すると、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸イソノニル等を主モノマーとするアクリル系粘着剤が好適に使用される。
【００３１】
粘着剤層５は、バリアラベル４の全面に設けられるのでも良いし、一部に未塗布領域５０を設けたパターン形状とするのでも良い。バリアラベル４の全面に粘着剤層５を設けた場合には、シール蓋３上にバリアラベル４を全面で密着することが可能となり、バリア性に優れた密封容器１とすることが可能となる。しかし、全面で密着させる場合には、貼着したバリアラベル４にシワが生じて美観性を損なってしまう可能性がある。そのため、美観性を考慮した場合、粘着剤層５は、一部に未塗布領域５０を設けたパターン形状とする方がより好ましい。
【００３２】
粘着剤層５のパターン形状は、バリア性及び美観性の両方を保持することを考慮し、バリアラベル４の略中央の中心点５１とバリアラベル４の周縁部５２の少なくとも２箇所に設けられることが好ましい。これにより、バリア性を高める効果を得るために重要なバリアラベル４の周縁部５２でバリアラベル４とシール蓋３とを密着することが可能となる。これと共に、バリアラベル４の中心点５１でもバリアラベル４とシール蓋３とを密着することが可能となるため、バリアラベル４の中央付近でバリアラベル４がシール蓋３から浮くことにより密封容器１の美観性を損なうことを防止することが可能となる。また、中心点５１に粘着剤層５を設けることにより、バリアラベル４とシール蓋３との貼着時の位置合わせを容易にするという効果も得られる。
【００３３】
粘着剤層５のパターン形状の最も好ましい例として、図２に示すような車輪形状のパターンがある。これは、中心点５１と周縁部５２に加え、中心点５１と周縁部５２とをつなぐ複数の放射線部５３を有するパターンである。このようなパターンとすることにより、バリアラベル４の略中央からバリアラベル４の周縁部５２の間の複数個所でバリアラベル４とシール蓋３とを密着することが可能となる。これにより、周縁部５２及び中心点５１からなるパターンの時と比べて、貼着時のシワ発生を防止する効果を有しつつもバリアラベル４とシール蓋３との一体性を高めることにより、密封容器１の美観性をより高めることが可能となる。
なお、放射線部５３の本数や間隔は特に限定されないが、上記効果を奏するためには少なくとも３本の放射線部５３を等間隔に設けることが好ましい。
【００３４】
次に、上記の各部材を用いた密封容器１の製造方法について説明する。
【００３５】
まず、容器本体６を成形する。容器本体の材料や形状によっても異なるが、ここでは例として、紙製函体とバリア性を有する合成樹脂フィルムとを組み合わせた複合容器を容器本体６とする場合で説明する。
前記複合容器は、ブランクを組み立てることにより製函した紙製函体を外容器とし、その内側にプラスチックシートからなる内容器を変形密着させることにより成形される。この変形密着は、以下のようにして行われる。まず、前記外容器を真空成形用または圧空成形用の金型内にセットし、加熱装置により加熱軟化した前記プラスチックシートを前記金型の上方に運ぶ。そして、加熱軟化された前記プラスチックシートを前記金型内に形成された吸引孔を通じてエアを吸引して真空成形または圧空成形することにより、前記外容器の内面に沿って前記プラスチックシートが変形密着した前記内容器となる。このとき、変形密着の精度を高めるために、エアを吸引するのと略同時に前記プラスチックシートの上方から前記外容器の開口部形状に合わせて成形されたプラグを押し込んでも良い。
なお、上記のような変形密着で成形した場合、容器本体６の内面底部での前記内容器の薄肉化によるバリア性の低下が懸念されるため、前記外容器の紙製函体の内面に予めバリア性を有するフィルムを積層しておくことが好ましい。
【００３６】
次に、シール蓋３を作成する。シール蓋３は基材層３１とシーラント層３２からなり、二軸延伸ナイロンからなる基材層３１上にポリオレフィン系樹脂等からなるシーラント層３２を押出ラミネート法等の一般的に用いられる方法で積層する。
【００３７】
次に、作成したシール蓋３を容器本体６のフランジ６１にシールする（シール蓋接着工程）。前記シール蓋接着工程は、ヒートシール性樹脂を用いたシーラント層３２の場合、シーラント層３２を熱して溶融した状態でフランジ６１と貼り合わせ、上からプレス機等で圧力をかけ冷却することにより行われる。
前記シール蓋接着工程を行うことにより、容器本体６にシール蓋３が接着した状態のシール容器が成形される。前記シール容器は、二軸延伸ナイロンからなる基材層を用いたシール蓋３でシールされているため、シール蓋３の表面が平らにピンと張った状態を保つことが可能である。
【００３８】
前記シール容器内の内容物に対して加熱殺菌処理を行う場合には、前記シール蓋接着工程の後に加熱殺菌工程及び乾燥工程を行う。
これにより、容器本体６にシール蓋３をシールした前記シール容器の状態でレトルト処理やボイル処理等の加熱殺菌処理を施すことになる。
【００３９】
バリアラベル４を作成する。バリアラベル４の最も好適な例は上記の通り、ＰＥＴフィルムに酸化珪素、酸化アルミニウム、または酸化マグネシウムを蒸着することにより作成される。
次に、バリアラベル４の片面に粘着剤を塗布して粘着剤層５を形成する粘着剤塗布工程を行う。粘着剤は、バリアラベル４の片面の全面に塗布するのでも良いし、パターン形状に塗布するのでも良く、一般的に用いられるグラビア印刷やオフセット印刷等の塗布方法により塗布する。パターン形状の最も好適な例は上記の通り、中心点５１、周縁部５２、及び放射線部５３を備えた車輪形状のパターンである。
【００４０】
また、前記粘着剤塗布工程の一工程として、パターン形状の一部の粘着力を弱めて、弱粘着部を形成する粘着力調整工程を含むことも可能である。前記粘着力調整工程において前記弱粘着部を形成する方法は特に限定されず、一般的に行われる粘着剤の上からニス等を塗布する方法やキルフィルム等の透明フィルムを使用する方法、若しくは粘着剤の材料を弱粘着部とそれ以外とで使い分ける方法、さらにはバリアラベル４をシール蓋３上に貼着する際に加熱条件を変える方法等が考えられる。ただし、密封容器１の使用目的等に応じて前記弱粘着部の位置等を任意に変えることを可能にしたり、製造工程を簡易化して生産性を向上させたりすることを考慮すれば、粘着剤を塗布した後に、粘着剤の上からニス等を塗布する所謂糊殺し加工方法が最も好適に使用される。
【００４１】
次に、粘着剤層５を介してバリアラベル４をシール蓋３上に貼着するバリアラベル貼着工程を行う。前記バリアラベル貼着工程においては、まず、バリアラベル４とシール蓋３との位置を合わせた状態で粘着剤層５の中心点５１でバリアラベル４とシール蓋３とを貼り合せる。その後、中心点５１から周縁部５２へ向かう方向に放射線状に貼り合わせていく。このとき、放射線部５３が貼り合わされる。そして、最後に周縁部５２が貼り合わされてバリアラベル貼着工程が完了する。
粘着剤層５がバリアラベル４の全面に設けられている場合も同様に、中心から周縁に向かって貼り合わせを進める。
これにより、中心から周縁に向かって空気を押し出すようにしてバリアラベル４をシール蓋３上に貼着するため、バリアラベル４とシール蓋３との間に空気が入って密封容器１の美観性を損なう虞がない。
【００４２】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【００４３】
＜実施例１＞
二軸延伸ナイロンからなる基材層３１に低密度ポリエチレンからなるシーラント層３２を押出ラミネート法により積層し、シール蓋３を得た。このシール蓋３をフランジ６１表面がポリプロピレンからなる容器本体６にシールし、シール容器を得た。その後、レトルト処理及び乾燥を行った。
バリアラベル４として酸化珪素を蒸着したＰＥＴフィルムを用意し、このバリアラベル４の片面に、アクリル酸エチルを主モノマーとする粘着剤を、図２で示すような車輪形状に塗布して粘着剤層５を得た。このとき、糊殺し加工による粘着力調整は行わなかった。
そして、シール容器のシール蓋３上に粘着剤層５を介してバリアラベル４を貼着し、密封容器１を得た。
【００４４】
得られた密封容器１に対し、弛みとシワが生じているかを見る外観検査と、常温で１年間保存して内容物が変質しているかを見る保存試験を行った。外観検査と保存試験の結果を表１に示す。
【００４５】
表１において、外観検査のうち「弛み」については、蓋材（主にシール蓋３）に弛みが生じているか否かを観察し、弛みが無い場合を○、弛みが生じている場合を×、とした。また、「シワ」の外観検査においては、蓋材（主にバリアラベル４）にシワが寄っているか否かを観察し、シワが寄っていなければ◎、目立たないシワのみが寄っているものを○、製品としての外観に問題が無い程度のシワが寄っているものを△、製品としての外観に問題が生じる程度にシワが寄っているものを×、とした。
また、保存試験においては、常温で１年間保存後、内容物が変質していない場合を○、変質している場合を×、とした。
【００４６】
＜実施例２＞
粘着剤塗布工程において、粘着剤を塗布した後、粘着剤層５のうち周縁部５２及び放射線部５３に対してのみ糊殺し加工による粘着力調整を行い、周縁部５２及び放射線部５３を弱粘着部とした以外は実施例１と同様にして密封容器１を得た。得られた密封容器１に対して弛みとシワの外観検査及び保存試験を行った結果を表１に示す。
【００４７】
＜実施例３＞
粘着剤塗布工程において、粘着剤を塗布した後、粘着剤層５のうち中心点５１及び周縁部５２に対してのみ糊殺し加工による粘着力調整を行い、中心点５１及び周縁部５２を弱粘着部とした以外は実施例１と同様にして密封容器１を得た。得られた密封容器１に対して弛みとシワの外観検査及び保存試験を行った結果を表１に示す。
【００４８】
＜実施例４＞
粘着剤塗布工程において、粘着剤を塗布した後、粘着剤層５のうち放射線部５３に対してのみ糊殺し加工による粘着力調整を行い、放射線部５３を弱粘着部とした以外は実施例１と同様にして密封容器１を得た。得られた密封容器１に対して弛みとシワの外観検査及び保存試験を行った結果を表１に示す。
【００４９】
＜実施例５＞
粘着剤塗布工程において、粘着剤をバリアラベル４の全面に塗布し、粘着剤層５を全面に形成した以外は実施例１と同様にして密封容器１を得た。得られた密封容器１に対して弛みとシワの外観検査及び保存試験を行った結果を表１に示す。
【００５０】
＜比較例１＞
シール蓋３の基材層３１を、酸化珪素を蒸着したＰＥＴフィルムと二軸延伸ナイロンフィルムとをドライラミネーションにより貼り合わせた積層フィルムとし、バリアラベル４を作成せずにシール蓋３のみを容器本体６にシールしたシール容器を作成した。得られたシール容器に対してレトルト処理及び乾燥を行った後、弛みの外観検査及び保存試験を行った結果を表１に示す。ここで、比較例１においてはバリアラベル４が無いため、シワの外観検査は行わなかった。
【００５１】
＜比較例２＞
バリアラベル４を作成せず、シール蓋３のみを容器本体６にシールしたシール容器とした以外は実施例１と同様に作成した。得られたシール容器に対してレトルト処理及び乾燥を行った後、弛みの外観検査及び保存試験を行った結果を表１に示す。ここで、比較例２においてはバリアラベル４が無いため、シワの外観検査は行わなかった。
【００５２】
【表１】
2017210284.tif 000003
【００５３】
＜比較結果＞
「弛み」の外観検査結果を見ると、表１に示すように、実施例１〜５において蓋材の弛みは確認されなかったのに対し、比較例１では蓋材の弛みが確認された。これは、実施例１〜５では、二軸延伸ナイロンからなる基材層３１を有するシール蓋３を容器本体６にシールした後、レトルト処理及び乾燥を行ってからバリアラベル４として蒸着ＰＥＴフィルムを貼着しているのに対し、比較例１では予め二軸延伸ナイロンフィルムと蒸着ＰＥＴフィルムとをドライラミネーションで貼り合わせて一体としたものをシール蓋として容器本体６にシールしているという製造工程の違いによるものである。すなわち、シール蓋３の基材層３１とバリアラベル４に相当する層とをドライラミネーションで一体化してから容器本体６にシールしたため、シール後の蓋材に弛みが生じてしまったものと考えられる。
【００５４】
また、保存試験結果を見ると、表１に示すように、実施例１〜５及び比較例１においては良好だったのに対し、比較例２では内容物が変質してしまった。これは、比較例２がバリアラベル４に相当する層を有しない構成であることが原因である。
【００５５】
また、「シワ」の外観検査結果を見ると、表１に示すように、実施例１〜５のうち、弱粘着部を設けた実施例２〜４が最も良く、次いで弱粘着部を設けずにパターン形状の粘着剤層５とした実施例１が良く、粘着剤を全面に塗布した実施例５も製品としては問題の無い程度の密封容器１が得られていた。いずれも保存試験の結果は良好であったことから、弱粘着部を設けてもバリア性は保持されることが分かる。
【００５６】
この結果、本発明によれば、二軸延伸ナイロンからなる基材層３１を含むシール蓋３を容器本体６にシールした後に、バリアラベル４を貼着することにより、蓋材２表面に弛みが無く美観性に優れ、かつ、常温で１年間保存した後も内容物が変質しない長期保存性に優れた、バリア性を有する密封容器１を製造する方法を提供することが可能となった。
【符号の説明】
【００５７】
１・・・密封容器
２・・・蓋材
３・・・シール蓋
３１・・・基材層
３２・・・シーラント層
４・・・バリアラベル
５・・・粘着剤層
５０・・・未塗布領域
５１・・・中心点
５２・・・周縁部
５３・・・放射線部
６・・・容器本体
６１・・・フランジ
【図１】
2017210284.tif 000004
【図２】
2017210284.tif 000005