(57)【要約】      （修正有）【課題】圧力容器などの加圧コンポーネントからの熱の流出を低減するためのフルート状コアパネルの絶縁材を提供する。【解決手段】予備成形されたフルート状コアパネル１００の内部空間を部分的に絶縁する方法がフルート状コアパネルは、第１表面板１１０、第１表面板から離間された第２表面板１１２、及び第１表面板と第２表面板との間のウェブ１１４を含む。内部空間は、第１表面板、第２表面板と隣接ウェブとの間で画定される。本方法は、内部空間の第１部分にスペーサーを配置すること、スペーサーと内部空間の第２部分との間に膜１３６を配置すること、及び内部空間の第２部分に絶縁体１２０を配置することを含む。加えて、本方法は、スペーサーに対して膜を押圧すること、膜を硬化すること、及び内部空間の第１部分からスペーサーを取り除くことを含む。【選択図】図２
2017026146.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
予備成形されたフルート状コアパネル（１００）の内部空間を部分的に絶縁する方法であって、前記フルート状コアパネルは第１表面板（１１０）、前記第１表面板から離間されている第２表面板（１１２）、及び前記第１表面板と前記第２表面板との間のウェブ（１１４）を備え、前記内部空間（１２４）は前記第１表面板、前記第２表面板と隣接するウェブとの間に画定される方法は、
前記内部空間（１２４）の第１部分にスペーサー（１３４）を配置すること（２１４）、
前記スペーサーと前記内部空間の第２部分（１３９）との間に膜（１３６）を配置すること（２１６）、
前記内部空間（１２４）の前記第２部分（１３９）に絶縁材（１２０）を配置すること（２１８）、
前記スペーサー（１３４）に対して前記膜（１３６）を押圧すること（２２８）、
前記膜（１３６）を硬化すること（２３０）、及び
前記内部空間（１２４）の前記第１部分（１３８）から前記スペーサー（１３４）を取り除くこと（２３２）
を含む方法。
【請求項２】
前記膜（１３６）は、前記スペーサー（１３４）に対して前記膜が押圧される間に硬化される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記内部空間（１２４）に拡張可能なブラダー（１４０）を配置すること（２２４）を更に含み、前記スペーサーに対して前記膜（１３６）を押圧することは前記拡張可能なブラダーを拡張すること（２２８）を含む、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記内部空間（１２４）から前記拡張可能なブラダー（１４０）を取り除くこと（２３２）を更に含み、前記内部空間（１２４）の前記第２部分（１３９）に絶縁材（１２０）を配置すること（２１８）は、前記内部空間から前記拡張可能なブラダー（１４０）が取り除かれた（２３２）後、前記膜（１３６）が硬化した後で、且つマンドレル（１３４）が取り除かれる前に、前記内部空間の前記第２部分に絶縁材を注入することを含む、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記拡張可能なブラダー（１４０）を接着増強材（１４２）で包むこと（２２６）を更に含み、前記膜（１３６）を硬化すること（２３０）は前記接着増強材を硬化することを含む、請求項３又は４に記載の方法。
【請求項６】
前記スペーサー（１３４）は前記拡張可能なブラダー（１４０）を含む、請求項３から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記絶縁材（１２０）を前記膜（１３６）で包むこと（２３６）をさらに含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記絶縁材（１２０）は、前記膜が前記スペーサー（１３４）と前記内部空間（１２４）の前記第２部分（１３９）との間に配置される前に、また、前記内部空間の前記第２部分に前記絶縁材が配置される前に、前記膜（１３６）で包まれる（２３６）、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記絶縁材（１２０）は、前記膜（１３６）で前記絶縁材を包み込む前に、また、前記内部空間（１２４）の前記第２部分（１３９）に前記絶縁材を配置する前に硬化される、請求項７又は８に記載の方法。
【請求項１０】
前記膜（１３６）上に接着材層（１４２）を塗布することを更に含む、請求項５から９のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は概して、フルート状コアパネルに関し、より具体的には、圧力容器などの加圧コンポーネントのフルート状コアパネルの絶縁に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧力容器などの加圧コンポーネントによっては、当該コンポーネントからの熱の流出を低減するための絶縁材が必要となる。ある種の加圧コンポーネントは、フルート状コアパネルなどの部分中空パネルから作られる。一部の加圧コンポーネントの構造性能は、コンポーネント内に封入される材料を含め、コンポーネントを形成する部分中空パネル内に配置される絶縁材の位置に依存するため、従来の製造方法と関連付けることは難しい。
【発明の概要】
【０００３】
本願の主題は、当技術分野の現状に対応して、具体的には、フルート状コアパネルなどの部分中空パネルの絶縁に関する問題点及びニーズに対応して開発されたものである。一般的に、本願の主題は、上で述べた先行技術の欠点の少なくとも一部を克服するフルート状コアパネルの絶縁及び作成の方法を提供するために開発されたものである。
【０００４】
幾つかの実施形態によれば、予備成形されたフルート状コアパネルの内部空間を部分的に絶縁する第１の方法が本書で開示されている。フルート状コアパネルは、第１表面板、第１表面板から離間された第２表面板、及び第１表面板と第２表面板との間のウェブを含む。内部空間は、第１表面板、第２表面板と隣接ウェブとの間に画定される。第１の方法は、内部空間の第１部分にスペーサーを配置すること、スペーサーと内部空間の第２部分との間に膜を配置すること、及び内部空間の第２部分に絶縁材を配置することを含む。加えて、第１の方法は、スペーサーに対して膜を押圧すること、膜を硬化すること、及び内部空間の第１部分からスペーサーを取り除くことを含む。膜は、膜がスペーサーに対して押圧されている間に硬化することができる。
【０００５】
一実施例では、第１の方法は更に、内部空間に拡張可能なブラダーを配置することを含み、スペーサーに対して膜を押圧することは拡張可能なブラダーを拡張することを含む。スペーサーはマンドレルを含みうる。第１の方法は更に、マンドレルを膜で包むことを含みうる。加えて、第１の方法は、内部空間から拡張可能なブラダーを取り除くことを含み、内部空間の第２部分に絶縁材を配置することは、内部空間から拡張可能なブラダーが取り除かれた後、膜が硬化した後で、且つ中実なマンドレルが取り除かれる前に、内部空間の第２部分に絶縁材を注入することを含む。
【０００６】
別の実施例によれば、第１の方法はまた、拡張可能なブラダーを接着増強材で包むことを含み、膜を硬化することは接着増強材を硬化することを含む。接着増強材は、マトリクスに浮かぶガラス繊維を含みうる。
【０００７】
第１の方法の更なる実施例では、スペーサーは拡張可能なブラダーを含む。第１の方法は更に、絶縁材を膜で包むことを含みうる。絶縁材は、膜がスペーサーと内部空間の第２部分との間に配置される前に、また、内部空間の第２部分に絶縁材が配置される前に、膜で包むことができる。絶縁材は、膜で絶縁材を包み込む前に、また、内部空間の第２部分に絶縁材を配置する前に硬化されてもよい。第１の方法はまた、膜の上に接着剤層を塗布することを含みうる。スペーサーに対して膜を押圧することは、拡張可能なブラダーを拡張することを含みうる。
【０００８】
一実施例では、膜は半透過性材料から作られる。膜の硬化は、膜を絶縁材に結合することができる。
【０００９】
幾つかの実施形態によれば、予備成形されたフルート状コアパネルの内部空間を部分的に絶縁する第２の方法が本書で開示されている。フルート状コアパネルは、第１表面板、第１表面板から離間された第２表面板、及び第１表面板と第２表面板との間のウェブを含む。内部空間は、第１表面板、第２表面板と個々の隣接ウェブとの間に画定される。本方法は、各内部空間の第１部分に複数のスペーサーのうちの１つを配置すること、スペーサーと各内部空間の第２部分との間に複数の膜の１つを配置すること、及び各内部空間の第２部分に絶縁体を配置することを含む。第２の方法は更に、スペーサーに対して膜を同時に押圧すること、膜を同時に硬化すること、及び内部空間の第１部分からスペーサーを取り除くことを含む。
【００１０】
一実施例では、第２の方法はまた、各内部空間の複数の拡張可能なブラダーの１つを配置することを含む。スペーサーに対して膜を同時に押圧することは、１つのプレナムを使用して拡張可能なブラダーを同時に拡張することを含みうる。
【００１１】
第２の方法の一実施例によれば、内部空間の第２部分の絶縁材は同じ均一の厚みを有する。
【００１２】
更に幾つかの実施形態では、フルート状コアパネルを作る第３の方法は、第１表面板と第２表面板との間に環状のフルートを配置することを含む。各環状フルートは、向かい合う第１側壁と向かい合う第２側壁を含む。加えて、各環状フルートは、環状フルートの向かい合う第１側壁と向かい合う第２側壁との間に画定される内部空間を含む。また、各第１側壁は隣接するフルートの第１側壁に当接し、第１表面板と第２表面板との間に延在するウェブを形成する。各第２側壁は、第１表面板と第２表面板のうちの１つに当接する。第３の方法は更に、環状フルート、第１表面板、及び第２表面板を硬化して、非絶縁フルート状コアパネルを形成することを含む。加えて、第３の方法は、少なくとも１つの環状フルートの内部空間の第１部分にスペーサーを配置すること、スペーサーと少なくとも１つの環状フルートの内部空間の第２部分との間に膜を配置すること、及び少なくとも１つの環状フルートの内部空間の第２部分に絶縁材を配置することを含む。第３の方法はまた、スペーサーに対して膜を押圧すること、膜を硬化すること、及び少なくとも１つの環状フルートの内部空間の第１部分からスペーサーを取り除くことを含む。
【００１３】
記載される本開示の主題の特徴、構造、利点、及び／又は特性は、一又は複数の実施形態及び／又は実装で、任意の好適な方法に組み合されてもよい。本開示の主題にかかる実施形態の深い理解を促すために、後述の記載において、複数の具体的な詳細が提供されている。本開示の主題が、特定の実施形態又は実装の特定の特徴、詳細、部品、材料、及び／又は方法のうちの一又は複数なしに実施されうることを、当業者は理解するであろう。その他の場合、すべての実施形態又は実装に存在しないことがある追加の特徴及び利点が、特定の実施形態及び／又は実装において認識されうる。更に、幾つかの場合、本開示の主題の態様を不明瞭にしないよう、周知の構造、材料、及び工程は詳細には記載又は図示されていない。本開示の主題の特徴及び利点は、後述の記載及び添付の特許請求の範囲によって更に明らかとなるか、或いは、本主題を下記に記載するように実施することにより理解されるであろう。
【００１４】
本主題の利点に対する理解を促進するために、上記で概説した本主題のより具体的な記載が、添付図面に示す特定の実施形態を参照して提供される。これら図面は本主題の典型的な実施形態のみを示し、従ってその範囲を限定することは意図されておらず、本主題は、下記の図面を使用して更なる具体性及び詳細を用いて説明されることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】一実施形態による圧力容器の断面の斜視図である。
【図２】一実施形態によるフルート状コアパネルの斜視図である。
【図３】別の実施形態によるフルート状コアパネルの斜視図である。
【図４】フルート状コアパネルの少なくとも部分的な絶縁の方法を実行する前の、一実施形態によるフルート状コアパネルの側断面立面図である。
【図５】一実施形態により、フルート状コアパネルの内部空間に配置されたスペーサーと膜を有する状態で示された、図４のフルート状コアパネルの側断面立面図である。
【図６】一実施形態により、フルート状コアパネルの内部空間に配置された拡張可能なブラダーと接着増強材を有する状態で示された、図５のフルート状コアパネルの側断面立面図である。
【図７】一実施形態により、フルート状コアパネルの内部空間から拡張可能なブラダーが取り外され、絶縁材が配置された状態で示された、図６のフルート状コアパネルの側断面立面図である。
【図８】一実施形態により、フルート状コアパネルの内部空間からスペーサーが取り除かれた状態で示された、図７のフルート状コアパネルの側断面立面図である。
【図９】一実施形態により、フルート状コアパネルの内部空間に配置されたスペーサーと膜を有する状態で示された、図４のフルート状コアパネルの側断面立面図である。
【図１０】一実施形態により、スペーサーが取り除かれた状態で示された、図９のフルート状コアパネルの側断面立面図である。
【図１１】フルート状コアパネルの内部空間を絶縁する方法の一実施形態を図解するブロック図の前半部分である。
【図１２】フルート状コアパネルの内部空間を絶縁する方法の一実施形態を図解するブロック図の後半部分である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本明細書中での「一実施形態」、「実施形態」又は同様の表現は、実施形態に関連して記載されている、具体的な特徴、構造、又は特性が本開示の少なくとも１つの実施形態に含まれていることを意味する。本明細書を通じて現れる「一実施形態では」「実施形態では」又は同様の表現は、必ずしも同一の実施形態について言及しているとは限らない。同様に、「実装」という用語の使用は、本開示の一又は複数の実施形態に関連して記載されている特定の特徴、構造、又は特性を有する実装を意味するが、そうでないことを示唆する相関性が表現されていない限り、実装は一又は複数の実施形態に関連しうる。
【００１７】
図１を参照すると、一実施形態による圧力容器１０が示されている。圧力容器１０は、当該技術分野で公知の加圧材料を収容するための任意の様々な種類の圧力容器であってもよい。例示的な実装によれば、圧力容器１０は極低温液を収容する極低温液保存タンクである。より具体的には、圧力容器１０は、ロケット又はその他の宇宙船などのビークルの極低温推進剤を収容するための、円筒形又は円錐形の圧力容器になりうる。圧力容器１０は、加圧材料が保存される圧力容器の内部１２を画定するシェル１４を含む。以下で詳細に説明されるように、シェル１４はフルート状コアパネルから作られる。一般的に、フルート状コアパネル１００のサンドイッチ構成は、圧力容器、とりわけ操作中の圧力負荷を支える圧力容器のシェルを作成する、構造的に効率のよい方法をもたらす。加えて、フルート状コアパネル１００のフルート状コアは、フルート状コア内の密閉された空間のパージング及び換気のための手段をもたらす。
【００１８】
図２を参照すると、一実施形態によれば、フルート状コアパネル１００は、第１表面板１１０、第１表面板から離間された第２表面板１１２、及び第１表面板と第２表面板との間に配置されたウェブ１１４を含む。第１表面板１１０と第２表面板１１２との間に画定された内部空間は、ウェブ１１４によって個々のチャネル又はベント１５０に分割されている。すなわち、２つの隣接するウェブ１１４はベント１５０の各々を画定している。ベント１５０は更に、第１表面板１１０と第２表面板１１２との間の内部空間に配置された絶縁材１２０によって画定されている。したがって、各ベント１５０は、隣接ウェブ１１４、第１表面板１１０、及び絶縁材１２０の間に画定されている。ベント１５０と同様に、絶縁材１２０はウェブ１１４によって、個別の絶縁材片に分けられている。フルート状コアパネル１００は、絶縁材１２０とベント１５０との間に配置された膜１３６を含みうる。
【００１９】
例示的な実装では、ウェブ１１４は、第１表面板１１０と第２表面板１１２に対して角度がつけられている。しかも、第１表面板１１０と第２表面板１１２に対する各ウェブ１１４の角度は、フルート状コアパネル１００の幅全体にわたって、ウェブからウェブへ交互に変化する。ウェブ１１４の交互の角度は、フルート状コアパネル１００の幅全体にわたって、断面形状が交互に替わるベント１５０を作り出す。例えば、ベント１５０の断面形状は、台形と逆台形の間で交互に替わる。例示的な実装では、ウェブ１１４は第１表面板１１０と第２表面板１１２に対して傾斜しているが、幾つかの実施形態では、ウェブ１１４は第１表面板１１０と第２表面板１１２に対して傾斜しておらず、どちらかと言えば第１表面板と第２表面板に対して垂直である。
【００２０】
ここで図３を参照すると、一実施形態によれば、図２のフルート状コアパネルに類似したフルート状コアパネル１００が示されている。図１のフルート状コアパネルと同様に、図２のフルート状コアパネルは、第１表面板１１０、第２表面板１１２、及びウェブ１１４を含む。加えて、図３のフルート状コアパネル１００は、ベント１５０、絶縁材１２０、及び膜１３６を含む。しかしながら、図２のフルート状コアパネル１００とは異なり、図３のフルート状コアパネルの各ウェブ１１４は、第１表面板１１０と第２表面板１１２との間に配置された隣接する環状フルート１１８の当接する側壁によって画定される。更に、図３及び図４を参照すると、図３のフルート状コアパネルの各ベント１５０は、隣接するウェブ１１４（例えば、対応する環状フルート１１８の向かい合う第１側壁１２８）、対応する環状フルートの第２側壁１３０と、絶縁材１２０との間で画定される。フルート１１８の間の介在空間には、ヌードル１２２が充填される。
【００２１】
図２及び図３のフルート状コアパネル１００は比較的平坦であるように示されているが、フルート状コアパネルは任意の様々な非平面的（例えば、湾曲した）形状にされうるため、フルート状コアパネルのこのような構成は例示のみを目的として提供されている。例えば、図１に示すように、フルート状コアパネル１００は、実質的に円筒形の圧力容器を形成するように湾曲されうる。
【００２２】
図３のフルート状コアパネル１００の更なる詳細は、図４に断面で示されている。各環状フルート１１８は一般的に、互いに対して集束／発散して向かい合う第１側壁１２８、並びに、互いに対して平行に延在して向かい合う第２側壁１３０を備える台形の断面形状を有する。例示的な実施形態で、第１側壁１２８及び第２側壁１３０の各々は、実質的に直線的又は平面的である。しかしながら、幾つかの実施形態では、第１側壁１２８及び／又は第２側壁１３０は湾曲するか非平面になりうる。個々の第１側壁１２８と第２側壁１３０との間の移行部を特徴付けるのは、丸い隅部すなわちベンド１３２である。環状フルート１１８は、環状フルートを形成する材料の構造的な制限により、鋭い隅部やエッジではなく、第１側壁１２８と第２側壁１３０との間にベンド１３２を有する。しかしながら、幾つかの実施形態では、環状フルートは、鋭い隅部やエッジを形成することができる材料から作成されうる。
【００２３】
環状フルート１１８は、第１表面板が各環状フルートの第２側壁１３０の一方に当接し、第２表面板が各環状フルートの第２側壁１３０の他方に当接するように、第１表面板１１０と第２表面板１１２との間に挟まれている。更に、環状フルート１１８は、１つの環状フルートの第１側壁１２８が隣接する環状フルートの第１側壁に当接するように、第１表面板１１０と第２表面板１１２との間に並ぶように配置される。環状フルート１１８の断面形状と配置により、介在空間は、隣接する環状フルートのベンド１３２と第１表面板１１０及び第２表面板１１２の各々との間に形成されうる。ヌードル１２２は、環状フルート１１８間の個々の介在空間を充填し、フルート状コアパネル１００の構造的完全性を高める。
【００２４】
再び図４を参照すると、各環状フルート１１８は、第１表面板１１０、第２表面板１１２と隣接するウェブ１１４との間におおまかに画定される内部空間１２４を画定する。より具体的には、各内部空間１２４は、個々の環状フルート１１８の向かい合う第２側壁１３０と隣接するウェブ１１４（例えば、個々の環状フルートの向かい合う第１側壁１２８）との間に画定される。各内部空間１２４は、第１部分１３８と第２部分１３９に分割可能である。第１部分１３８と第２部分１３９は、図４の仮想的な破線で描かれて示されている。環状フルート１１８の総体としての又は結合された内部空間１２４は、フルート状コアパネル１００の内部空間として定義されうる。
【００２５】
幾つかの実装では、フルート状コアパネル１００は、外部空間（例えば、圧力容器が動作する環境）から内部材料格納領域（例えば、圧力容器内部）を分離する。このような実装では、第１表面板１１０は外表面板とみなされ、第２表面板１１２は内表面板とみなされる。これに対応して、第１表面板１１０に当接する第２側壁１３０は外部第２側壁とみなされ、第２表面板１１２に当接する第２側壁１３０は内部第２側壁とみなされる。同様に、これらの実装では、各内部空間１２４の第１部分１３８は外側部分とみなされ、各内部空間の第２部分１３９は内側部分とみなされる。フルート状コアパネル１００は、加圧流体又はガス、例えば極低温液、燃料又は推進剤などを保存するための極低温タンクなどの圧力容器の一部を形成しうる。
【００２６】
ある実施形態によれば、第１表面板１１０、第２表面板１１２、及び環状フルート１１８は、予め含浸された炭素繊維強化ポリマーシートなどの繊維性複合材料から作られる。ヌードル１２２は、任意の様々な製造方法に従い、硬化性材料など、任意の様々な材料から作られうる。他の実施形態では、第１表面板１１０、第２表面板１１２、環状フルート１１８、及びヌードル１２２は要望に応じて他の材料から作られる。
【００２７】
図４のフルート状コアパネル１００は、例えば、米国特許第７，２９６，７６９号、第７，９９８，２９９号、第８，８１５，０３８号、及び米国特許出願公開第２０１４／０３６３５９５に記載されている方法など、任意の様々な方法によって作られる予備成形された非絶縁フルート状コアパネルで、これらは参照により本書に組み込まれている。一実装で、図１１及び図１２を参照すると、図４の予備成形された非絶縁フルート状コアパネルは、ステップ２１０で第１表面板１１０と第２表面板１１２との間に環状フルート１１８を配置することによって形成される。一実装では、環状フルート１１８は、第１表面板１１０と第２表面板１１２との間に配置されるときには、予備硬化された状態にあり、表面板も予備硬化された状態にあってもよい。代替的に、フルート１１８は、第１表面板１１０と第２表面板１１２との間に配置されるときには、未硬化又は未加工（ｇｒｅｅｎ）の状態にあり、第１表面板及び第２表面板と共に硬化される。第１表面板１１０と第２表面板１１２との間にフルート１１８を配置することは、所定の位置にある表面板によって第１表面板１１０と第２表面板１１２との間にフルート１１８を挿入することを含みうる。代替的に、第１表面板１１０と第２表面板１１２との間にフルート１１８を配置することは、表面板の間にフルートを効果的に挟むため、所定の位置に第１表面板がない状態でフルートを第２表面板上に配置し、次にフルートの上に第１表面板をレイアップすることを含む。
【００２８】
第１表面板１１０と第２表面板１１２との間に環状フルートを配置する間に、環状フルート１１８の形状を維持するため、各環状フルートの材料は、環状フルートの所望の形状に対応する断面形状を有する堅固なマンドレルの周囲に巻きつけられてもよい。堅固なマンドレルは、ポリテトラフルオロエチレンなどの低摩擦材料又は焦げ付き防止材料から作られてもよく、或いはこのような材料から作られた表面を有してもよい。堅固なマンドレルの周りに巻きつけられた環状フルート１１８の材料により、環状フルート１１８が互いに横並びの構成で当接して上述のとおりにウェブ１１４を形成するように、マンドレルは第１表面板１１０と第２表面板１１２との間に配置される。次に、第１表面板１１０と第２表面板１１２との間の所定の位置にあるマンドレルによって、ステップ２１２で、環状フルート１１８、第１表面板、及び第２表面板を共に硬化して結合し、図４の予備成形された非絶縁フルート状コアパネルを形成するため、環状フルート１１８、第１表面板、及び第２表面板は加熱のため露出される。硬化処理に先立って、ヌードル１２２は環状フルート１１８の間の介在空間に配置され、同一の又は異なる硬化処理で硬化される。
【００２９】
方法２００のステップ２１２での硬化後、図３の予備成形された非絶縁フルート状コアパネルは、少なくとも部分的に絶縁された状態にある。フルート状コアパネル１００の部分絶縁は、方法２００のステップ２１４での予備成形された非絶縁フルート状コアパネル１００の個々の環状フルート１１８内にスペーサーを配置することを含む。加えて、方法２００は、ステップ２１６で個々の環状フルート１１８内に膜１３６を配置することを含む。方法２００は更に、ステップ２１８で膜１３６がスペーサーと絶縁材との間に差し挟まれるように、各環状フルート１１８内に絶縁材を配置することを含む。更に、方法２００は、ステップ２３０又はステップ２４０で膜１３６を硬化すること、及びステップ２３４でスペーサーを取り除くことを含む。
【００３０】
図１１及び図１２を再度参照すると、方法２００のステップ２１４、２１６、２１８、２３４は、少なくとも本方法の第１の実施形態（例えば、図５〜図８を参照）及び第２の実施形態（例えば、図９及び図１０を参照）に従って実行されうる。第１の実施形態は方法２００のステップ２２０での否定的な判定に関連しており、第２の実施形態はステップ２２０での肯定的な判定に関連している。言い換えるならば、第１の実施形態は予備成形された絶縁材を使用せずに絶縁されたフルート状コアパネルを作成する方法２００に関連しており、第２の実施形態は予備成形された絶縁材を使用して絶縁されたフルート状コアパネルを作成する方法に関連している。第１の実施形態により予備成形（例えば、発泡剤が配置）されていない絶縁材を使用するか、或いは、第２の実施形態により予備成形された絶縁材を使用するかの決定は、任意の様々な要因、例えば、コスト、重量、及び性能に依存しうる。方法２００の第１の実施形態及び第２の実施形態の説明は、以下で別々に記載される。
【００３１】
図５を参照すると、方法２００の第１の実施形態によれば、各スペーサーは、環状フルート１１８の予備成形された形状に対応する形状を有するマンドレル１３４である。しかも、マンドレル１３４は、環状フルート１１８によって画定される内部空間１２４の第１部分１３８に配置される。環状フルート１１８は交互に（例えば、反転型と非反転型との間で交互に）配置されるため、内部空間１２４の第１部分１３８の形状もまた同様に交互に入れ替わる。したがって、内部空間１２４の第１部分でのマンドレル１３４の配置は、同じように交互に入れ替えるためマンドレル１３４の配向を必要とする。各マンドレル１３４は実質的に硬質な材料から作られる中実なマンドレルになりうる。より具体的には、一実装により、各マンドレル１３４は、比較的融点の高い（例えば、以下で説明するように、膜１３６の硬化温度よりも高い）ポリテトラフルオロエチレンなどの低摩擦材料又は焦げ付き防止材料から作られる。
【００３２】
第１の実施形態によれば、ステップ２１６で環状フルート１１８内に膜１３６を配置することは、ステップ２１４で内部空間１２４の第１部分内にマンドレルを配置する前に、ステップ２２２で個別の膜によって各マンドレル１３４を包むことを含む。すなわち、各マンドレル１３４が個別の膜１３６で包まれた後に、マンドレルと膜の各アセンブリは、個別の内部空間１２４の第１部分１３８内に配置される。各膜１３６は対応するマンドレル１３４を完全に包みうる。例えば、膜１３６の端部は、マンドレル１３４の全体が覆われるように、互いに重なるか互いに当接しうる。しかしながら、幾つかの実装では、マンドレル１３４の一部は膜１３６によって覆われないことがある。そうではあるが、内部空間１２４の第２部分１３９に面したマンドレル１３４の表面は、膜１３６によって覆われることが望ましい。各マンドレル１３４は、各膜１３６が内部空間の第１部分を画定する環状フルート１１８の内面に一様に当接しうるように、内部空間１２４の第１部分１３８の形状を補完するように大きさが決められる。このように、ステップ２３０で硬化されると、各膜１３６は環状フルートの内面に沿って、環状フルート１１８との一貫した結合を形成する。
【００３３】
膜１３６は半透過性材料のシートから作られる。幾つかの実装では、半透過性材料は液体及びガスの分子など、一部の粒子の透過を可能にするが、絶縁材１２０の一部など、他の粒子の透過を防止する。一実施形態では、膜１３６は、グラファイトエポキシ繊維材料などの複合材料から作られる。複合材料の通気性を促進する小さな開放空間を残すように、複合材料では、線維性の繊維材料に入り込む樹脂の容積比率は比較的低くなりうる。幾つかの実施形態によれば、半透過性材料は、各孔の直径が千分の数インチに満たない孔を１平方インチあたり少なくとも５０個有する、任意の様々な材料から作られうる。
【００３４】
図６、図１１、及び図１２を参照すると、方法２００の第１の実施形態はまた、ステップ２２４で各環状フルート１１８内に拡張可能なブラダー１４０を配置することを含む。より具体的には、拡張可能なブラダー１４０は、内部空間１２４の第２部分１３９内に配置される。拡張可能なブラダー１４０は内部空間１２４の第２部分内に配置され、一方、マンドレル１３４及び膜１３６は内部空間の第１部分１３８内に配置される。各拡張可能なブラダー１４０は、ポリマーなどの拡張可能な材料（例えば、ゴム又はプラスチック）から作られ、中空内部１６０を画定する。幾つかの実装では、各拡張可能なブラダー１４０はチューブ状のコンポーネントで、中空内部１６０はチューブ状のコンポーネントによって画定される中央チャネルである。
【００３５】
幾つかの実装では、環状フルート１１８内に拡張可能なブラダー１４０を配置する前に、方法２００はステップ２２６で各拡張可能なブラダーを接着増強材１４２で包むことを含む。各接着増強材１４２は、対応する拡張可能なブラダー１４０を完全に包みうる。例えば、接着増強材１４２の端部は、拡張可能なブラダー１４０の全体が覆われるように、互いに重なるか互いに当接しうる。しかしながら、幾つかの実装では、拡張可能なブラダー１４０の一部は接着増強材１４２によって覆われないことがある。
【００３６】
接着増強材１４２はそれぞれ、膜１３６及び環状フルート１１８と絶縁材１２０との間の接着を強化する複合材料のシートから作られる。幾つかの実装では、各接着増強材１４２は、ガラスマットを少なくとも部分的に飽和状態にする湿式接着剤によって環状フルート１１８に接着される乾燥ガラスマットである。乾燥時には、接着増強材１４２のガラス繊維は接着剤から突出している。突出したガラス繊維は、以下でより詳細に説明されるように、絶縁材１２０が絶縁材を所定の位置に保持するアンカーの役割を果たす。
【００３７】
内部空間１２４の第１部分１３８に配置されたマンドレル１３４と膜１３６、並びに内部空間の第２部分１３９に配置された拡張可能なブラダー１４０と接着増強材１４２により、拡張可能なブラダー１４０はステップ２２８で拡張される。拡張可能なブラダー１４０は、中空内部１６０にガス又は液体を導入することによって拡張されうる。一実装では、ガスは空気である。別の実装によれば、液体は水又はオイルである。ガス又は液体は中空内部１６０を満たし、加圧する。幾つかの実装では、中空内部１６０の加圧は拡張可能なブラダー１４０を膨張させる。加圧された中空内部１６０は個別の接着増強材１４２の上に外向きの圧力を与え、これに対応して、個々の環状フルート１１８の側壁１２８、１３０及び個別の膜１３６の上に外向きの圧力を与える。拡張可能なブラダー１４０によって印加された外向きの圧力は、側壁１２８、１３０及び膜１３６に対して接着増強材１４２を、また、マンドレル１３４に対して膜を効果的に圧縮する。この方法による接着増強材１４２及び膜１３６の圧縮は、接着増強材１４２及び膜１３６の形状を、マンドレル１３４及び環状フルート１１８の側壁１２８、１３０によって画定される内部空間１２４の第２部分１３９の形状に一致させる。
【００３８】
示してはいないが、各拡張可能なブラダー１４０は、ガス又は液体が陽圧で保存されているプレナムからガス又は液体を受け取る。各拡張可能なブラダー１４０は、分離されたプレナムからガス又は液体を受け取ってもよい。代替的に、幾つかの実装では、１個のプレナムは拡張可能なブラダー１４０にガス又は液体を同時に供給する。
【００３９】
マンドレル１３４及び環状フルート１１８の側壁１２８、１３０に対して接着増強材１４２及び膜１３６を保持するため、拡張可能なブラダー１４０が拡張されている一方で、方法２００はステップ２３０で膜１３６を硬化することを含む。加えて、接着増強剤１４２が上述のように使用される特定の実装では、ステップ２３０で膜１３６を硬化することは接着増強材１４２を硬化することも含む。膜１３６及び接着増強材１４２を硬化することは、膜１３６及び接着増強材１４２の温度がそれぞれの硬化温度に達するまで、フルート状コアパネル１００を、マンドレル１３４、膜１３６、拡張された拡張可能なブラダー１４０、及び接着増強材１４２と共に熱に曝露することを含む。幾つかの実装では、例えば、硬化温度は約２５０°Ｆから約３５０°Ｆの間になる。膜１３６及び接着増強材１４２をそれぞれの硬化温度まで加熱することにより、エポキシ（例えば、樹脂）又は膜のマトリクス材料及び接着増強剤を硬化して、繊維はエポキシ又はマトリクス材料内で所定の位置に浮かんだ状態で永続的に設定される。このような硬化は、膜１３６を環状フルート１１８に結合し、また、接着増強材１４２を膜及び環状フルート１１８に結合する。マンドレル１３４及び拡張可能なブラダー１４０の材料は、スペーサー及び拡張可能なブラダーの特性及び構造が、膜１３６及び接着増強材１４２の硬化温度で悪影響を受けないように選択されることが認識されている。
【００４０】
ステップ２３０で膜１３６及び接着増強材１４２が硬化された後、ステップ２３２で拡張可能なブラダー１４０が取り除かれる。膜１３６及び接着強化材１４２はステップ２３０での硬化後に固定されるため、膜１３６及び接着増強材１４２は、硬化中及び拡張可能なブラダー１４０を取り除いた後も硬化した形状を保持する。拡張可能なブラダー１４０が取り除かれると、拡張可能なブラダーによってそれまで占められていた内部空間１２４の第２部分１３９は、接着増強材１４２によって画定された開放空間となる。
【００４１】
図６を参照すると、内部空間１２４の第１部分１３８の所定の位置にあるマンドレル１３４によって、接着増強材１４２内に画定された開放空間は絶縁材１２０で充填される。したがって、方法２００の第１の実施形態では、ステップ２１８で環状フルート内に絶縁材１２０を配置することは、接着増強材１４２内に画定される開放空間を絶縁材で充填することを含む。一実装では、接着増強材１４２内の開放空間を充填することは、開放空間に液状絶縁材を注入することを含む。絶縁材１２０が開放空間に注入されるにつれて、絶縁材は膨張して開放空間を満たす。密閉空間での絶縁材１２０の膨張は、３０ｐｓｉなどの非常に大きな圧力を生み出すが、この圧力は、絶縁材の所望の密度を実現するため、絶縁材の構成要素の比率を調整することによって制御されうる。したがって、絶縁材１２０の膨張によって膜１３６が損傷又は変形するのを防ぐため、ステップ２１８で絶縁材１２０が開放空間に注入される間、マンドレル１３４は栓として所定の位置に留まる。絶縁材１２０が開放空間内で膨張するにつれて、絶縁材は接着増強材１４２から突出するガラス繊維を包む。言い換えるならば、ガラス繊維は絶縁材１２０の中へ突出し、接着増強材１４２内に絶縁材を保持する役割を果たし、これによって内部空間１２４の第２部分１３９内に絶縁材を保持する。
【００４２】
更に、幾つかの実施形態では、接着増強材１４２内に画定される開放空間の厚みは一様又は同一である。したがって、開放空間内に配置された絶縁材１２０の厚みもまた一様又は同一である。開放空間の厚みの一様性は、マンドレル１３４、膜１３６、及び接着増強材１４２の厚みが一様であることを保証することによって制御可能である。幾つかの実装では、絶縁材１２０の厚みは約０．１２５インチ（３．１７５ｍｍ）から約２インチ（５０．８ｍｍ）の間にある。一実装では、絶縁材の厚みは約０．２５０インチ（６．３５ｍｍ）である。
【００４３】
一実装によれば、絶縁材１２０は第１部材と第２部材の組み合わせから作られる。第１部材と第２部材は、互いに分離されており、非反応性である。しかしながら、両者を結合すると、第１部材と第２部材は互いに反応し、膨張して絶縁材１２０を形成する。第１部材と第２部材は、別々の供給チューブを使用して、接着増強材１４２内の開放空間で結合されうる。供給チューブは、絶縁材１２０の第１部材と第２部材を開放空間に導入する間に、開放空間からゆっくりと引き戻される。供給チューブの引き戻し速度は、絶縁材１２０の第１部材と第２部材の開放空間への流量、並びに絶縁材１２０を形成する第１部材と第２部材の反応時間に基づいている。一般的に、供給チューブは、絶縁材１２０が開放空間内で適切に形成されうるように十分な低速で引き抜かれるが、絶縁材１２０が周囲に形成され、第１部材と第２部材のチューブからの流れを妨害しないよう十分に速く引き抜かれる。表示されていないが、複数の供給チューブの組は、開放空間に絶縁材を同時に注入するため、開放空間内に同時に配置され、引き抜かれてもよい。
【００４４】
絶縁材１２０は、ポリウレタンフォーム及びポリイソシアヌレートフォームなど、既知の技術の様々な絶縁材料のうちのいずれであってもよい。
【００４５】
図８を参照すると、接着増強材１４２によって画定された開放空間内で、絶縁材１２０が膨張して乾燥した後、方法２００は、内部空間１２４の第１部分１３８からマンドレル１３４を取り除くことを含む。膜１３６及び接着強化材１４２はステップ２３０での硬化後に固定されるため、膜１３６及び接着増強材１４２は、マンドレル１３４を取り除く間及び取り除いた後も硬化した形状を保持する。マンドレル１３４が取り除かれると、スペーサーによってそれまで占められていた内部空間１２４の第１部分１３８の一部は開放空間となる。マンドレル１３４の除去によって作られた第１部分１３８内の開放空間は、フルート状コアパネル１００の長さを伸ばすベント１５０として画定される。図８に示したフルート状コアパネル１００は、フルート状コアパネルの内側に絶縁材１２０の層と、フルート状コアパネルの外側にベント１５０とを有する、絶縁されたフルート状コアパネルとして画定される。
【００４６】
フルート状コアパネル１００が極低温液体燃料タンクを形成するために使用される幾つかの実施形態では、タンク内の燃料によって燃料供給されたビークルの起動前に、タンクは乾燥又はパージング処理を受ける。圧力容器１０などの複合構造は、大気湿度から水分を吸収する傾向があり、複合構造が曝露される環境の平均湿度レベルによって決まる平衡含水率に達することがある。水の凝固点を下回る熱サイクルへの曝露は、複合構造内の小さな空隙内に閉じ込められた氷の膨張により、進行性の損傷を引き起こしうる。このような進行性の損傷を防止又は軽減するためには、複合構造は水の凝固点を下回る熱サイクルを経験する前に乾燥することができる。
【００４７】
特定の実装によれば、乾燥プロセスは、ベント１５０を経由して、空気、窒素、及びヘリウムなどの乾燥ガスの流れを（例えば、強制循環によって）導入することを含む。乾燥プロセスは、ベント１５０を通って乾燥ガスを流すことによって、第１表面板１１０と第２表面板１１２との間の絶縁材１２０、及び他の場所からベント１５０への水分の流れを引き起こす。水分は半透過性膜１３６を介して、絶縁材１２０からベント１５０へ流れることができる。一実施形態によれば、フルート状コアパネル１００内の絶縁材１２０は、ベント１５０とタンク内部との間に配置される。絶縁材１２０は、換気又はパージング処理の間、ベント１５０を通って流れるパージガスを比較的温かく保ち、これにより高価でないパージガスの使用を促進する。絶縁材１２０がないと、パージガスの一部は液化して、ベント１５０を流れる２相の流れが作られるため、制御が難しくなりうる。加えて、絶縁材１２０は、ベント１５０内のパージガスとタンクに保存された物質（例えば、燃料）との間の熱移動を低減し、これにより燃料の蒸発損を低減し、燃料の特性（例えば、密度）のより正確な制御を可能にする。
【００４８】
図９、図１１、及び図１２を参照すると、方法２００の第２の実施形態により、ステップ２１４で非絶縁フルート状コアパネル（例えば、図４参照）内に配置された各スペーサーは拡張可能なブラダー１４０である。図９の各拡張可能なブラダー１４０は、図６の拡張可能なブラダーと同様になりうる。しかしながら、第２の実施形態の拡張可能なブラダー１４０は内部空間１２４の第１部分１３８内に配置されるため、第２の実施形態に関連する拡張可能なブラダーは、第１の実施形態に関連する拡張可能なブラダーよりも大きくなりうる。しかしながら、幾つかの実施形態では、図６及び図９に関連する拡張可能なブラダー１４０は、同様に構成され、同様な大きさになりうる。
【００４９】
方法２００の第２の実施形態はまた、ステップ２３６で予備成形された絶縁材１２０を膜１３６で包むことを含む。予備成形された絶縁材１２０は、予備成形された絶縁材の各細片が別々の膜１３６で包まれるように、予備成形された絶縁材の複数の細片を含みうる。各膜１３６は対応する予備成形された絶縁材の細片を完全に包みうる。例えば、膜１３６の端部は、予備成形された絶縁材の細片の全体が覆われるように、互いに重なるか互いに当接しうる。しかしながら、幾つかの実装では、予備成形された絶縁材の細片の一部は膜１３６によって覆われないことがある。そうではあるが、内部空間１２４の第１部分１３８に面した予備成形された絶縁材の細片の少なくとも表面は、膜１３６によって覆われることが望ましい。ステップ２１８で、環状フルート１１８内に絶縁材１２０を配置することは、内部空間１２４の第２部分１３９の各々の中に、周囲に膜１３６が巻かれた状態で予備成形された絶縁材の細片を配置することを含む。
【００５０】
方法２００のステップ２３６で、予備成形された絶縁材１２０を包む前に、任意の様々な技術を用いて、予備成形された絶縁材が形成される。一実施形態によれば、一様な厚みを有する絶縁材のシートは、内部空間１２４の個々の第２部分１３９に適合するように大きさが決められた幅の細片に切断、又は機械加工される。環状フルート１１８の交互の配向に対応するため、細片の幅はフルート状コアパネル１００内で並ぶように交互に変化してもよい。更に幾つかの実施形態では、予備成形された絶縁材１２０の細片は、金型又は鋳型を用いて作られうる。
【００５１】
内部空間１２４の第１部分１３８に配置された拡張可能なブラダー１４０及び予備成形された絶縁材１２０は、それぞれ膜１３６に包まれ、内部空間１２４の第２部分１３９内に配置されており、方法２００は、ステップ２３８でスペーサー（例えば、拡張可能な膜１４０）を拡張すること、及びステップ２４０で膜を硬化することを含む。拡張可能なブラダー１４０は、それぞれの拡張可能なブラダーの中空内部１６０にガス又は液体を導入することによって拡張されうる。加圧された中空内部１６０は、絶縁材１２０の膜に包まれた細片の各々に外向きの圧力を及ぼす。拡張可能なブラダー１４０によって印加された外向きの圧力は、膜１３６が、予備成形された絶縁材１２０の細片に対して、また、環状フルート１１８の内部側壁１３０に対して、押圧されることを事実上保証している。拡張可能なブラダー１４０が拡張されている間、ステップ２４０で、膜の温度が膜の硬化温度に達するまで、フルート状コアパネル１００を熱１４４に曝露することによって、膜１３６は硬化される。絶縁材が内部空間１２４の第２部分１３９の環状フルート１１８に効果的に間接結合されるように、ステップ２４０で膜を硬化することにより、膜１３６を環状フルート１１８に結合し、また、絶縁材１２０を膜に結合する。予備成形された絶縁材１２０及び拡張可能なブラダー１４０の材料は、絶縁材及び拡張可能なブラダーの特性及び構造が、膜１３６の硬化温度で悪影響を受けないように選択されることが認識されている。
【００５２】
ステップ２４０で膜１３６が硬化された後、ステップ２３４でスペーサー（例えば、拡張可能なブラダー１４０）が取り除かれる。拡張可能なブラダー１４０が取り除かれると、拡張可能なブラダーによってそれまで占められていた内部空間１２４の第１部分１３８の一部は開放空間となる。マンドレル１３４の除去によって作られた第１部分１３８内の開放空間は、ベント１５０を画定する。
【００５３】
方法２００の第２の実施形態の幾つかの実装によれば、拡張可能なブラダー１４０を拡張する前に、フィルム接着剤１５２又はプリフォームは、個々の内部空間の第２部分１３９に配置される。各フィルム接着剤１５２は、個々の膜に包まれた絶縁材１２０の細片と個々の環状フルート１１８の内部側壁１３０との間に配置される。拡張可能なブラダー１４０が拡張された後、拡張可能なブラダー１４０によって印加された外向きの圧力は、膜に包まれた絶縁材１２０の細片がフィルム接着剤１５２に対して押圧され、次にはフィルム接着剤が環状フルート１１８の内部側壁１３０に対して押圧されることを、事実上保証している。ブラダー１４０が拡張されることにより、フィルム接着剤１５２は、ステップ２４０で膜１３６が硬化されるときに硬化される。フィルム接着剤１５２は、膜に包まれた絶縁材１２０の細片の環状フルート１１８の内面への接着を促進する。幾つかの実装では、各フィルム接着剤１５２は接着剤を加熱することによって活性化される繊維性接着剤のシートで、繊維シートの周りに形成される。しかしながら、特定の実装では、フィルム接着剤１５２は、ランダムに配向された繊維マットを有する、或いはキャリアを有さない接着剤材料のシート又は層である。
【００５４】
図９及び図１０に示した予備成形された絶縁材１２０の細片は、任意の様々な断面形状を有することができる。例えば、図示したように、予備成形された絶縁材１２０の細片は、絶縁材の周りで膜１３６の包み込みを促進するため、また、第２部分１３９を画定する環状フルート１１８の形状をよりよく補完するため、丸いエッジを有する。例示的な実施形態では、膜に包まれた絶縁材１２０と環状フルート１１８の側壁１２８との間に横方向の間隙が存在する。しかしながら、他の実施形態では、予備成形された絶縁材１２０の細片の断面形状は、膜に包まれた絶縁材と環状フルートの側壁１２８との間に横方向の間隙が存在しないように、第２部分１３９を画定する環状フルート１１８の（例えば、入れ子状に係合する）形状をより厳密に補完することができる。
【００５５】
拡張可能なブラダー１４０、膜１３６を有する予備成形された絶縁材１２０、及びフィルム接着剤１５２は、異なる時点での別々の操作によって、環状フルート１１８内に配置されうる。しかしながら、幾つかの実装では、２つ以上の拡張可能なブラダー１４０、膜１３６を有する予備成形された絶縁材１２０、及びフィルム接着剤１５２は、環状フルート１１８への挿入に先立って事前に組み立てられ、或いは事前に積み重ねられ、同一の操作で同時に環状フルートへ挿入される。例えば、２つ以上の拡張可能なブラダー１４０の完全な事前組立品、膜１３６を有する予備成形された絶縁材１２０、及びフィルム接着剤１５２は共に、環状フルートの長さまで事前に通されたコード又はケーブルによって、環状フルート１１８の中へ引き込むことができる。
【００５６】
フルート１１８によって画定される内部空間１２４の一部（例えば、第２部分１３９又は内側部分）のみを絶縁することは、内部空間全体を絶縁することよりも幾つかの利点をもたらすことができる。例えば、上述のように、絶縁材なしの内部空間１２４の一部（例えば、第１部分１３８又は外側部分）は、フルート状コアパネル１００、又はフルート状コアパネルによって画定される構造（例えば、加圧タンク）からガス状又は液状の物質をパージするためのベントとして使用可能である。更に、絶縁材なしで内部空間１２４の一部によって作られる間隙は、少なくともある程度の絶縁効果をもたらす。加えて、内部空間１２４の一部のみを絶縁することによって軽量化が得られる。
【００５７】
図面の概略的なフロー図及び／又は概略的なブロック図は、本開示の様々な実施形態による装置、システム及び方法の可能な実装の構造、機能性及び操作を示す。幾つかの代替的な実装では、ブロックに記載された機能は、図面に記載の順序を逸脱して行われうることに留意するべきである。例えば、実際には、関連する機能性に応じて、連続して示された２つのブロックが実質的に同時に実行されうるか、又は、それらのブロックは、時に逆順で実行されうる。例示された図面の一又は複数のブロック、又はそれらの部分の機能、論理、又は効果と同等の他の工程及び方法が想起されうる。
【００５８】
フロー図及び／又はブロック図において様々なタイプの矢印及び線が用いられているが、これらに対応する実施形態の範囲を限定するものではないことを理解されたい。実際、幾つかの矢印又はその他の接続部は、図解されている実施形態の論理的フローのみを示すために使用されうる。例えば、矢印は、記載の実施形態の列挙された工程間における特に指定されない期間の、待機又は監視を示しうる。ブロック図及び／又はフロー図の各ブロック、並びに、ブロック図及び／又はフロー図におけるブロックの組み合わせは、手動による方法又は自律的な方法によって実装可能である。
【００５９】
「含む」「備える」「有する」などの語及びこれらの変化形は、そうでないとする明示的な記載のない限り、「〜を含むがそれらに限定されない」ことを意味する。列挙されたアイテムは、そうでないと明示的に記載のない限り、それらアイテムのうちの任意のもの又はすべてが互いを排除する及び／又は互いを含むものであることを示唆しない。「１つの（ａ）」「１つの（ａｎ）」及び「その（ｔｈｅ）」などの語は、そうでないとする明示的な記載のない限り、「一又は複数」についても言及している。
【００６０】
他に提示がない限り、「第１」「第２」などの用語は、本書では単に符号として使用され、それらの用語が表すアイテムに順序的、位置的、又は序列的な要件を課すことは意図していない。また、例えば「第２の」アイテムへの言及は、「第１の」又はこれを下回る番号が付されたアイテム、及び／又は、「第３の」又はこれを上回る番号が付されたアイテムの存在を、要求又は排除することはない。
【００６１】
本書で使用されるように、列挙されたアイテムと共に使用される「〜のうちの少なくとも１つ」という表現は、列挙されたアイテムのうちの一又は複数の種々の組み合わせが使用可能であり、かつ、列挙されたアイテムのうち１つだけあればよいということを意味する。アイテムとは、特定の物体、物品、又はカテゴリのことである。すなわち、「〜のうちの少なくとも１つ」は、アイテムの任意の組み合わせを意味し、いくつかのアイテムが列挙から使用されうるが、列挙されたアイテムの全てが必要なわけではない。例えば、「アイテムＡ、アイテムＢ、及びアイテムＣのうちの少なくとも１つ」は、例えば、「アイテムＡ」、「アイテムＡとアイテムＢ」、「アイテムＢ」、「アイテムＡとアイテムＢとアイテムＣ」、又は「アイテムＢとアイテムＣ」を意味し得る。幾つかの場合には、「アイテムＡ、アイテムＢ、及びアイテムＣのうちの少なくとも１つ」は、例えば、限定するものではないが、「２個のアイテムＡと１個のアイテムＢと１０個のアイテムＣ」、「４個のアイテムＢと７個のアイテムＣ」、又は他の好適な組み合わせを意味しうる。
【００６２】
更に、本開示は下記の条項による実施形態を含む。
【００６３】
条項１．  予備成形されたフルート状コアパネルの内部空間を部分的に絶縁する方法であって、前記フルート状コアパネルは第１表面板、前記第１表面板から離間されている第２表面板、及び前記第１表面板と前記第２表面板との間のウェブを備え、前記内部空間は前記第１表面板、前記第２表面板と隣接するウェブとの間に画定される方法は、
前記内部空間の第１部分にスペーサーを配置すること、
前記スペーサーと前記内部空間の第２部分との間に膜を配置すること、
前記内部空間の前記第２部分に絶縁材を配置すること、
前記スペーサーに対して前記膜を押圧すること、
前記膜を硬化すること、及び
前記内部空間の前記第１部分から前記スペーサーを取り除くこと
を含む方法。
【００６４】
条項２．  前記膜は、前記スペーサーに対して前記膜が押圧される間に硬化される、条項１に記載の方法。
【００６５】
条項３．  前記内部空間に拡張可能なブラダーを配置することを更に含み、前記スペーサーに対して前記膜を押圧することは前記拡張可能なブラダーを拡張することを含む、条項１に記載の方法。
【００６６】
条項４．  前記スペーサーはマンドレルを含む、条項３に記載の方法。
【００６７】
条項５．  前記マンドレルを前記膜で包むことを更に含む、条項４に記載の方法。
【００６８】
条項６．  前記内部空間から前記拡張可能なブラダーを取り除くことを更に含み、前記内部空間の前記第２部分に絶縁材を配置することは、前記内部空間から前記拡張可能なブラダーが取り除かれた後、前記膜が硬化した後で、且つ前記マンドレルが取り除かれる前に、前記内部空間の前記第２部分に絶縁材を注入することを含む、条項４に記載の方法。
【００６９】
条項７．  前記拡張可能なブラダーを接着増強材で包むことを更に含み、前記膜を硬化することは前記接着増強材を硬化することを含む、条項３に記載の方法。
【００７０】
条項８．  前記接着増強材はマトリクスに浮かぶガラス繊維を含む、条項７に記載の方法。
【００７１】
条項９．  前記スペーサーは前記拡張可能なブラダーを含む、条項３に記載の方法。
【００７２】
条項１０．  前記絶縁材を前記膜で包むことを更に含む、条項９に記載の方法。
【００７３】
条項１１．  前記絶縁材は、前記膜が前記スペーサーと前記内部空間の前記第２部分との間に配置される前に、また、前記内部空間の前記第２部分に前記絶縁材が配置される前に、前記膜で包まれる、条項１０に記載の方法。
【００７４】
条項１２．  前記絶縁材は、前記膜で絶縁材を包み込む前に、また、前記内部空間の前記第２部分に前記絶縁材を配置する前に硬化される、条項１０に記載の方法。
【００７５】
条項１３．  前記膜上に接着剤層を塗布することを更に含む、条項９に記載の方法。
【００７６】
条項１４．  前記スペーサーに対して前記膜を押圧することは前記拡張可能なブラダーを拡張することを含む、条項９に記載の方法。
【００７７】
条項１５．  前記膜は半透過性材料から作られる、請求項１に記載の方法。
【００７８】
条項１６．  前記膜を硬化することは前記膜を前記絶縁材に結合する、条項１に記載の方法。
【００７９】
条項１７．  予備成形されたフルート状コアパネルの内部空間を部分的に絶縁する方法であって、前記フルート状コアパネルは第１表面板、前記第１表面板から離間されている第２表面板、及び前記第１表面板と前記第２表面板との間のウェブを備え、前記内部空間は前記第１表面板、前記第２表面板と各隣接するウェブとの間に画定される方法は、
前記内部空間の各々の第１部分に複数のスペーサーのうちの１つを配置すること、
前記スペーサーと前記内部空間の各々の第２部分との間に複数の膜のうちの１つを配置すること、
前記内部空間の各々の前記第２部分に絶縁材を配置すること、
前記スペーサーに対して前記膜を同時に押圧すること、
前記膜を同時に硬化すること、及び
前記内部空間の前記第１部分から前記スペーサーを取り除くこと
を含む方法。
【００８０】
条項１８．  前記内部空間の各々に複数の拡張可能なブラダーのうちの１つを配置することを更に含み、前記スペーサーに対して前記膜を同時に押圧することは、１つのプレナムを使用して前記拡張可能なブラダーを同時に拡張することを含む、条項１７に記載の方法。
【００８１】
条項１９．  前記内部空間の前記第２部分の前記絶縁材は同じ均一の厚みを有する、条項１７に記載の方法。
【００８２】
条項２０．  第１表面板と第２表面板との間に環状フルートを配置することであって、
各環状フルートは向かい合う第１側壁と向かい合う第２側壁を含み、
各環状フルートは、環状フルートの前記向かい合う第１側壁と前記向かい合う第２側壁との間に画定される内部空間を含み、
各第１側壁は、隣接するフルートの第１側壁に当接して、前記第１表面板と前記第２表面板との間に延在するウェブを形成し、更に
各第２側壁は、前記第１表面板と前記第２表面板のうちの１つに当接する
ように配置すること、
前記環状フルート、第１表面板、及び第２表面板を硬化して、非絶縁フルート状コアパネルを形成すること、
少なくとも１つの環状フルートの前記内部空間の第１部分にスペーサーを配置すること、
前記スペーサーと前記少なくとも１つの環状フルートの前記内部空間の第２部分との間に膜を配置すること、
前記少なくとも１つの環状フルートの前記内部空間の前記第２部分に絶縁材を配置すること、
前記スペーサーに対して前記膜を押圧すること、
前記膜を硬化すること、及び
前記少なくとも１つの環状フルートの前記内部空間の前記第１部分から前記スペーサーを取り除くこと
を含むフルート状コアパネルの作成方法。
【００８３】
本主題は、その精神や本質的な特性から逸脱することなく、他の具体的な形態で実装されうる。本明細書に記載の実施形態は、いかなる観点からも例示的であって限定するものではないと見なされるべきである。特許請求の範囲の均等物の意味および範囲内に入るすべての変更は、特許請求の範囲に含まれることが意図される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【外国語明細書】
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2017026146000002.pdf
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