(57)【要約】【課題】コンパクトで設置が容易な抵抗検知手段で、衣類の容量や質、乾燥状態を常に正確に検知し、容量に応じた遅延時間を設定する。【解決手段】機体の電源を投入すると（Ｓ０）、ドラム外の給電部から非接触にバッフル内の受電部に給電が始まる（Ｓ１）。衣類投入後、乾燥運転がスタートすると、回転ドラムが回転を始め、初期の衣類抵抗をバッフル表面にある１対の電極で計測する（Ｓ２４）。制御手段によって抵抗値が閾値以上であるかを判定し、この値をカウントし衣類容量や質を判定する（Ｓ２５）。乾燥工程中、電極間の衣類抵抗を計測し、最大カウント数がある一定期間閾値以下であるかを判定する（Ｓ２７）。このカウント数が５分間０を継続すれば乾燥したと判断する（Ｓ２８）。乾燥終了後の遅延時間を、この判定した衣類の容量や質の関数として設定する（Ｓ２９）。【選択図】図８
2017127402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被乾燥物である衣類を収容する回転ドラムと、前記回転ドラム内に配設された回転補助手段と、前記回転ドラムを回転可能に内装した外槽と、前記回転ドラムを回転駆動するモータ部と、前記回転ドラム内の被乾燥物の乾燥度合いを検出する乾燥検知手段と、乾燥運転を制御する制御手段と、前記乾燥検知手段からの信号を前記制御手段に送信する無線通信手段と、電力を非接触で給電する給電手段とを備え、前記乾燥検知手段と無線通信手段と給電手段に対する受電手段は、前記回転補助手段の内部に配設され、前記受電手段によって給電手段からの電力を受電し、洗機乾燥検知手段から前記無線通信手段を介して信号を前記制御手段に送信する衣類乾燥機。
【請求項２】
前記回転補助手段の内部には、外部設置の前記給電手段に対する前記受電手段としてコイルを設け、乾燥運転前に前記給電手段からの電力を非接触で受電し、蓄電することによって乾燥運転時の前記乾燥検知手段および前記無線通信手段を動作するようにした請求項１に記載の衣類乾燥機。
【請求項３】
前記回転補助手段の内部の前記受電手段で受けた電力量が乾燥運転中になくなりかけたら、前記回転ドラムの回転を一旦停止し、所定の位置に戻して給電を開始するようにした請求項１〜２のいずれか１項に記載の衣類乾燥機。
【請求項４】
前記回転補助手段の内部の前記受電手段は、乾燥運転中に前記回転ドラムが回転している間も受電することによって、前記無線通信手段から信号を前記制御手段に逐次送信するようにした請求項１〜２のいずれか１項に記載の衣類乾燥機。
【請求項５】
前記回転補助手段の表面一部は、１対の金属から構成されたものであり、これを電極として被乾燥物の湿り具合により変化する抵抗成分値を計測するようにした前記乾燥検知手段を備えた請求項１〜４のいずれか１項に記載の衣類乾燥機。
【請求項６】
前記回転補助手段の表面一部は金属から構成され、金属である前記回転ドラムとの間で、被乾燥物の湿り具合により変化する抵抗成分値を計測するようにした前記乾燥検知手段を備えた請求項１〜４のいずれか１項に記載の衣類乾燥機。
【請求項７】
前記制御手段は、前記乾燥検知手段から得られる情報をもとに、運転初期の抵抗値の状態より前記回転ドラム内に投入した非乾燥状態の衣類容量および質を検知し、次に前記乾燥検知手段から得られる情報をもとに乾燥状態の検知を行い、乾燥後の乾燥延長時間を設定する制御手段を備えるようにした請求項１〜６のいずれか１項に記載の衣類乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗濯後の非乾燥状態にある衣類等の乾燥を行う、乾燥検知センサを備えた衣類乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、衣類乾燥機は使い勝手をよくするために自動的に運転を停止する制御装置を備えたものが主流となってきている。
【０００３】
従来、この種の衣類乾燥機には図１１に示すような構成のものがあった。以下その構成について図面を参照しながら説明する。図に示すように、本体５１の上部にモータ６２を吊設し、本体５１の背面側に設けたファン６５および回転ドラム５３はベルト６３、６４を介してモータ６２により駆動される。本体５１の正面側には熱風吹出口６０を有し、回転ドラム５３の前面に形成された衣類投入口５４は、本体５１の前面に開口しており、扉５５で開閉される。送風室５８にはファン６５が、熱交換室５９の内部には上流側に蒸発器６７、下流側に凝縮器６６がそれぞれ配置されて、圧縮機６８、キャピラリチューブ等の膨張機構６９と共にヒートポンプを構成している。
【０００４】
まず、乾燥室５６からの高湿空気が蒸発器６７で冷却されて除湿され、その後乾燥空気となって凝縮器６６に至り、ここで加熱され高温低湿空気となる。そしてこの高温低湿空気は、給気口６０から乾燥室５６に供給され、その中の衣類Ａの乾燥に供される。
【０００５】
図中の６１は電極であり、これは回転ドラム５３に取り付けられて被乾燥物に接触させるようにしている。電極６１は２個の導電部材と絶縁部材とにより構成され、導電部材間の抵抗値ｒを検出することによって被乾燥物の乾燥状態を検知する。また、７０はサーミスタ、温度センサであり、これを用いて回転ドラム５３から吹き出してくる高湿空気の温度を検知する。
【０００６】
図１２に示すように、導電部材間の抵抗値ｒが所定時間Ｔ１連続して設定値ｂよりも大きくなった時刻ｔ２より、一定の遅延時間Ｔ３経過した時刻ｔ４において運転を終了するようになっている。（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００７】
また、ドラム内のバッフルに電極を組み込もうとするものもある（例えば、特許文献３参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平５−２５３３９７号公報
【特許文献２】特開平７−１７８２８９号公報
【特許文献３】特開２０１４−３０４７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら上記従来の構成では、電極センサの設置場所や大きさによって衣類の接触頻度が異なり、電極自体がドラムに比べて非常に小さいので十分正確な衣類の乾燥状態を求めることが困難であるという課題があった。また、１組の電極センサで検知精度を向上させるために電極センサの設置位置の最適化を行うことが必要であるという問題があった。
【００１０】
また、ドラム自体が回転体であるため、電極センサを設置する時信号線の配線や設置が困難であるという課題があった。扉前面に設置する場合は、検知精度を向上させるために電極センサの設置位置や大きさの最適化を行うことが必要であり、また、バッフル電極の場合は長期信頼性に問題があった。
【００１１】
衣類容量を検知するにあたって、電極センサを前扉に設置すると衣類の接触頻度が異なり、正確な衣類容量を求めることが困難であるという課題があり、１組の電極センサで検知精度を向上させるために電極センサの設置位置の最適化を行うことが必要であるという問題があった。
【００１２】
衣類の量の多少により衣類の電極センサへの接触頻度はある程度異なり、被乾燥物の量の多少を推測することができるといえるが、乾燥検知と合わせて電極センサを複数個使用する必要があり、これら容量検知センサと乾燥検知センサが別々の働きをしているという課題があった。
【００１３】
また、電極間の抵抗を測定するために電源や回路基板までの配線が必要であるという課題があった。バッフル電極の場合は、電力の供給元を確保することが問題であった。
【００１４】
さらに、乾燥後の遅延時間は衣類容量に関係なくある一定時間に設定されているので、少ない衣類容量の時も長い設定遅延時間で運転されてしまい、エネルギーロスが大きいという問題があった。
【００１５】
本発明は、上記従来の衣類乾燥機が有している課題を解決するものであり、電極間の抵抗を測定し、無線送信するための電力を外部から供給し、回路基板までの配線が必要なく、回転ドラム内に投入された被乾燥物の量の多少を正確に判定し、運転初期に正確な衣類容量検知を行い、さらに乾燥状態も得ることができ、乾燥後に衣類容量に応じた最適な遅延時間を設定でき、効率良く正確に衣類の乾燥を行うことができ、省エネに貢献できる衣類乾燥機を提供することを目的としているものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記従来の課題を解決するために、本発明の衣類乾燥機は、被乾燥物である衣類を収容する回転ドラムと、前記回転ドラム内に配設された回転補助手段と、前記回転ドラムを回転可能に内装した外槽と、前記回転ドラムを回転駆動するモータ部と、前記回転ドラム内の被乾燥物の乾燥度合いを検出する乾燥検知手段と、乾燥運転を制御する制御手段と、前記乾燥検知手段からの信号を前記制御手段に送信する無線通信手段と、電力を非接触で給電する給電手段とを備え、前記乾燥検知手段と無線通信手段と給電手段に対する受電手段は、前記回転補助手段の内部に配設され、前記受電手段によって給電手段からの電力を受電し、洗機乾燥検知手段から前記無線通信手段を介して信号を前記制御手段に送信するようにした衣類乾燥機を提供するものである。
【００１７】
このようにすることによって、回転補助手段であるバッフルを電極として用い、その内部に電極間の抵抗を測定するための受電部を備えており、外部の給電部からの給電で、バッフル内部での受電部で受電・蓄電を行い、バッフルへの衣類の接触により衣類の乾燥度合いを検知する。この結果を、無線通信手段を用いて回路基板と通信を行うため、回路基板までの配線がいらなくなる。回転ドラム内に投入された被乾燥物の電極センサへの運転初期の接触頻度から、衣類容量を正確に検知することができると共に、さらに常に乾燥状態も正確に検知することができ、乾燥後に衣類容量に応じた最適な遅延時間を設定でき、効率良く正確に衣類の乾燥を行うことができ、衣類乾燥に対する省エネ性、正確性、信頼性を高めるようにしたものである。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明の衣類乾燥機によれば、回転補助手段であるバッフルを電極として用い、その内部に電極間の抵抗を測定するための受電部を備えており、受電部には外部からの給電部より電力を送信し、また無線通信手段を用いて回路基板と通信を行うことによって、回路基板までの配線が必要なく、非常にコンパクトで設置が簡便な電極センサシステムを構築することができ、さらに容量検知センサを乾燥検知センサとしてこのバッフル、またはドラムを共用することによって、回転ドラム内に投入された被乾燥物の電極センサへの運転初期の接触頻度・抵抗から、衣類容量を正確に検知することができ、さらに乾燥状態も常に正確に検知することができるので、正確に乾燥終了検知を行うことができ、乾燥後に衣類容量に応じた最適な遅延時間を設定できるので、効率良く正確に衣類の乾燥を行うことができ、衣類乾燥に対する省エネ性、正確性、信頼性を確実に向上させることができるという効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施の形態で用いる衣類乾燥機の側面から見た概略模式図
【図２】同実施の形態で用いる衣類乾燥機の正面から見た概略模式図
【図３】同実施の形態で用いる衣類乾燥機の回転補助手段の内部の概略模式図
【図４】同実施の形態で用いる衣類乾燥機の処理手順を示すフローチャート
【図５】同実施の形態における電極から得られるセンサ出力と時間との関係を示すグラフ
【図６】本発明の第２の実施の形態で用いる衣類乾燥機の処理手順を示すフローチャート
【図７】本発明の第３の実施の形態で用いる衣類乾燥機の正面から見た概略模式図
【図８】本発明の第４の実施の形態で用いる衣類乾燥機の処理手順を示すフローチャート
【図９】同実施の形態における電極から得られるセンサ出力と衣類容量との関係を示すグラフ
【図１０】同実施の形態における電極から得られるセンサ出力と衣類容量と衣類の違いとの関係を示すグラフ
【図１１】従来の衣類乾燥機の概略断面図
【図１２】同衣類乾燥機の電極の検出抵抗値と時間変化との関係を示すグラフ
【発明を実施するための形態】
【００２０】
第１の発明は、被乾燥物である衣類を収容する回転ドラムと、前記回転ドラム内に配設された回転補助手段と、前記回転ドラムを回転可能に内装した外槽と、前記回転ドラムを回転駆動するモータ部と、前記回転ドラム内の被乾燥物の乾燥度合いを検出する乾燥検知手段と、乾燥運転を制御する制御手段と、前記乾燥検知手段からの信号を前記制御手段に送信する無線通信手段と、電力を非接触で給電する給電手段とを備え、前記乾燥検知手段と無線通信手段と給電手段に対する受電手段は、前記回転補助手段の内部に配設され、前記受電手段によって給電手段からの電力を受電し、前記回転ドラムが回転することによって前記無線通信手段から信号を前記制御手段に送信するようにした衣類乾燥機を提供するものである。
【００２１】
これによって、本発明は、電極間の抵抗を測定するための乾燥検知手段を回転補助手段の内部に設け、そのための受電部を備えて、外部から給電部より電力を供給し、また無線通信手段を用いて回路基板と無線通信を行い、回路基板までの配線が必要なく、常に正確に乾燥状態を得ることができ、効率良く正確に衣類の乾燥を行うことができ、衣類乾燥に対する省エネ性、正確性、信頼性を確実に向上させることができるものである。
【００２２】
第２の発明は、回転補助手段の内部には、外部設置の給電手段に対する受電手段としてコイルを設け、乾燥運転前に前記給電手段からの電力を非接触で受電し、蓄電することによって乾燥運転時の乾燥検知手段および無線通信手段を動作するようにした請求項１に記載の衣類乾燥機を提供するものである。
【００２３】
これによって、本発明は、電極間の抵抗を測定するための乾燥検知手段を回転補助手段の内部に設け、そのための受電部を備えて、外部の給電部から送電し、また無線通信手段を用いて回路基板と無線通信を行い、回路基板までの配線が必要なく、コンパクトな乾燥検知手段を備え、回転ドラム内に投入された被乾燥物の量の多少を判定し、運転初期に正確な衣類容量検知を行い、さらに常に正確に乾燥状態も得ることができ、効率良く正確に衣類の乾燥を行うことができ、衣類乾燥に対する省エネ性、正確性、信頼性を確実に向上させることができるものである。
【００２４】
第３の発明は、回転補助手段の内部の受電手段で受けた電力量が乾燥運転中になくなりかけたら、前記回転ドラムの回転を一旦停止し、所定の位置に戻して給電を開始するようにした請求項１〜２のいずれか１項に記載の衣類乾燥機を提供するものである。
【００２５】
これによって、本発明は、電極間の抵抗を測定するための乾燥検知手段を回転補助手段の内部に設け、そのための受電部を備えて、外部の給電部から送電し、また無線通信手段を用いて回路基板と無線通信を行い、回路基板までの配線が必要なく、常に電力量を把握し、電力量がなくなりかけたら自己判断して給電を開始し、常に正確に乾燥検知を行うことができ、衣類乾燥に対する省エネ性、正確性、信頼性を確実に向上させることができるものである。
【００２６】
第４の発明は、回転補助手段の内部の受電手段は、乾燥運転中に前記回転ドラムが回転している間も受電することによって、前記無線通信手段から信号を前記制御手段に逐次送信するようにした請求項１〜２のいずれか１項に記載の衣類乾燥機を提供するものである。
【００２７】
これによって、本発明は、電極間の抵抗を測定するための乾燥検知手段を回転補助手段の内部に設け、そのための受電部を備えて、外部の給電部から送電し、また無線通信手段を用いて回路基板と無線通信を行い、回路基板までの配線が必要なく、常に外部の給電手段から給電を行い、常に正確に乾燥検知を行うことができ、衣類乾燥に対する省エネ性、正確性、信頼性を確実に向上させることができるものである。
【００２８】
第５の発明は、回転補助手段の表面一部は、１対の金属から構成されたものであり、これを電極として被乾燥物の湿り具合により変化する抵抗成分値を計測するようにした乾燥検知手段を備えた請求項１〜４のいずれか１項に記載の衣類乾燥機を提供するものである。
【００２９】
これによって、本発明は、電極間の抵抗を測定するための乾燥検知手段を回転補助手段の内部に設け、そのための受電部を備えて、外部の給電部から送電し、また無線通信手段を用いて回路基板と無線通信を行い、回路基板までの配線が必要なく、常に正確に乾燥検知を行うことができ、衣類乾燥に対する省エネ性、正確性、信頼性を確実に向上させることができるものである。
【００３０】
第６の発明は、回転補助手段の表面一部は金属から構成され、金属である前記回転ドラムとの間で、被乾燥物の湿り具合により変化する抵抗成分値を計測するようにした乾燥検知手段を備えた請求項１〜４のいずれか１項に記載の衣類乾燥機を提供するものである。
【００３１】
これによって、本発明は、電極間の抵抗を測定するための乾燥検知手段を回転補助手段の内部に設け、バッフルとドラムの間の抵抗を計測し、そのための受電部を備えて、外部の給電部から送電し、また無線通信手段を用いて回路基板と無線通信を行い、回路基板までの配線が必要なく、常に正確に乾燥検知を行うことができ、衣類乾燥に対する省エネ性、正確性、信頼性を確実に向上させることができるものである。
【００３２】
第７の発明は、制御手段は、前記乾燥検知手段から得られる情報をもとに、運転初期の抵抗値の状態より前記回転ドラム内に投入した非乾燥状態の衣類容量および質を検知し、次に前記乾燥検知手段から得られる情報をもとに乾燥状態の検知を行い、乾燥後の乾燥延長時間を設定する制御手段を備えるようにした請求項１〜６のいずれか１項に記載の衣類乾燥機を提供するものである。
【００３３】
これによって、本発明は、電極間の抵抗を測定するための乾燥検知手段を回転補助手段の内部に設け、そのための受電部を備えて、外部の給電部から送電し、また無線通信手段を用いて回路基板と無線通信を行い、回路基板までの配線が必要なく、コンパクトな乾燥検知手段を備え、回転ドラム内に投入された被乾燥物の量の多少を判定し、運転初期に正確な衣類容量検知を行い、さらに常に正確に乾燥状態も得ることができ、効率良く正確に衣類の乾燥を行うことができ、衣類乾燥に対する省エネ性、正確性、信頼性を確実に向上させることができるものである。
【００３４】
また、衣類乾燥機の運転方法において、衣類の容量や衣類の質を検知する検知工程、及び、前記検知工程の後、乾燥状態を判定する判定工程と、前記検知結果と判定結果をフィードバックさせて前記衣類乾燥機の乾燥後の遅延時間を制御する乾燥工程とを少なくとも一部をコンピュータに実行させるためのプログラムを提供するものである。
【００３５】
そして、これら制御方法はプログラムであるので、電気・情報機器、コンピュータ、サーバ等のハードリソースを協働させて本発明の衣類乾燥機の運転方法の少なくとも一部を容易に実現することができる。また記録媒体に記録したり通信回線を用いてプログラムを配信したりすることでプログラムの配布・更新やそのインストール作業が簡単にできる。
【００３６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３７】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態の衣類乾燥機において、本発明の動作について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態で用いる衣類乾燥機を側面から見た概略模式図を、図２は同実施の形態で用いる衣類乾燥機を正面から見た概略模式図を示すものである。以下に本実施の形態における構成を説明する。
【００３８】
図１、２において、１は乾燥機本体、２は被乾燥物である衣類４を投入し乾燥時に回転する回転ドラム、８はバッフルと言われる回転補助手段、１０は電極センサである乾燥検知手段を示している。これらの電極センサは金属から成るバッフルの表面をセンサとして使用するものであり、１対の電極棒から構成される。
【００３９】
回転ドラム２の内側には、常に被乾燥物である衣類４と接触するように乾燥検知用電極１０がバッフルである回転補助手段８の表面に１対構成されている。
【００４０】
今、ドラムの回転方向４０が正面向かって時計方向、すなわち右回りであるとすると、回転ドラムの回転補助手段の表面の金属部分に設置されている乾燥検知手段１０は、乾燥機の電源が入る。この回転補助手段の表面に電極を設置することによって、電極と衣類との接触頻度が増え、常に正確な乾燥状態を検知することができるものである。
【００４１】
これら電極センサ１０は、図示していないが抵抗検知手段に接続されており、これらの情報は無線通信手段によって制御手段に入力されている。この抵抗検知手段によって抵抗値が閾値以上であるかどうかを判定し、閾値以上である回数をカウントすることが可能である。例えば、１秒間に１０回カウントできるとすると、閾値以上の値は１分間で最大６００回ということになる。これらの電極センサ１０を用いて、例えば閾値以上のカウントが０になった状態が３分継続したら乾燥終了を検知することができる。
【００４２】
この衣類乾燥機１の回転補助手段８であるバッフルの内部の概略模式図を図３に示す。バッフルの表面に乾燥検知手段があり、その内部に電源となりうる受電部である受電デバイス２０と、制御手段と無線通信することが可能な無線通信手段３０とから構成されている。乾燥機本体の電源が入り、ドラムが回転する前に、受電部の近傍にある給電手段４０から受電部２０に送電を行い、その電力によって乾燥検知手段を用いてバッフルの電極間の抵抗を測定することができる。それら測定した結果を無線通信手段３０を用いて、制御手段に無線送信を行い、マイコンでデータ処理を行う。ドラムの回転中は常に給電手段４０から受電部２０に送電を行っているので、電極間の抵抗を測定し、それらの結果を無線通信することができ、常に正確に衣類の乾燥状態を検知することができる。
【００４３】
バッフルの表面に1対の電極を形成し、バッフルの内部に乾燥検知手段と、無線通信手段、受電手段を構成するモジュールを組み込む。ドラムの外側に近接して給電手段としてコイルを設置し、乾燥運転前に、このコイルとバッフル内の受電手段とを近接させる。このコイルに電流を流すと、受電手段の内部にあるコイルにも電流が流れ、この誘起電流を蓄電池にためておく。乾燥中はドラムが回転するが、回転中にも給電することは可能であり、乾燥を検知することができる。電池が切れたら、ドラムの回転を一旦所定の位置に停止して、給電を行うことができる。
【００４４】
コイルは複数でもいい。また、電極センサとしてはバッフルとドラムを用いてもいい。
【００４５】
このようにすることによって、電極間の抵抗を測定するための乾燥検知手段を回転補助手段であるバッフルの内部に設け、そのための電源を乾燥機の外部から非接触で給電する給電部を別途備えて、バッフルの内部に受電部を設け、また無線通信手段を用いて回路基板と無線通信を行い、回路基板までの配線が必要なく、常に正確に乾燥状態も得ることができ、効率良く正確に衣類の乾燥を行うことができ、衣類乾燥に対する省エネ性、正確性、信頼性を確実に向上させる。
【００４６】
次に、図１に示された衣類乾燥機において、本発明の動作について図面を参照しながら説明する。図４は同実施の形態に係る衣類乾燥機の処理手順を示すフローチャートを示すものである。以下に本実施の形態におけるフローを説明する。
【００４７】
まず、抵抗検知手段及び温度検知手段を持った衣類乾燥機１において、抵抗検知用である電極１０が回転ドラム２内の回転補助手段８であるバッフルの表面に形成されている。この抵抗検知手段によりドラム内で衣類が接触した時の衣類の表面抵抗を検知するようになっている。また、温度検知手段であるサーミスタはドラムの熱風吹出口近傍に設置されており、ドラムから出てくる熱風の温度を検知することができるようになっている。この電極センサは衣類の湿度が高いと抵抗が小さく、湿度が低くなると抵抗が高くなるものである。
【００４８】
まず、この衣類乾燥機の電源ボタンを押下する（ステップＳ０）。ドラムの外にある給電部４０に通電され、回転補助手段８であるバッフル内部にある受電部２０に送電されこの電力を蓄電する（ステップＳ１）。この衣類乾燥機１の回転ドラム２内に乾燥させたい
非乾燥状態の衣類４を投入し（ステップＳ２）、衣類乾燥機のドライレベルや様々の設定を行い、乾燥運転を開始する（ステップＳ３）。乾燥運転がスタートすると、回転ドラム２が回転を始め、ヒートポンプによって暖められた熱風がドラム内に導入され、この熱風が衣類を温めた後、ドラムから吹き出される。この吹き出された熱風にさらされる衣類の抵抗を回転補助手段８の表面の乾燥検知用電極１０で計測する（ステップＳ４）。抵抗計測後、無線通信手段３０を用いて制御手段１３に抵抗値を無線送信する（ステップＳ５）。制御手段側では、これら無線送信された抵抗値を受信すると、この抵抗値が閾値以上であるかどうかを判定する（ステップＳ６）。この乾燥検知用電極１０の抵抗は、抵抗検知手段によって抵抗値の逆数が閾値以上であるかどうかを判定し、閾値以上である回数をカウントすることが可能である。今、１秒間に１０回カウントできるとすると、閾値以上の値は１分間で最大６００回ということになり、衣類乾燥機の最大容量８ｋｇの場合はほぼ５５０回から６００回程度となる。このカウント数がある一定期間閾値以下であるかどうかをチェックする（ステップＳ７）。例えば、このカウント数が３分間０を継続するかどうかを判定し、継続すれば乾燥したと判断することができる（ステップＳ８）。この乾燥と判定した後の遅延時間を、乾燥コースごとに設定することができる（ステップＳ９）。通常、遅延時間は衣類容量に関係なく２０分間と設定されているので、乾燥判定後遅延時間分乾燥運転することが可能となる。このように十分な遅延時間を用いることによって十分乾燥させて運転を終了させることができる（ステップＳ１０）。
【００４９】
このように、電極間の抵抗を測定するための乾燥検知手段を回転補助手段の内部に設け、そのための電源として外部のコイルである給電手段を別途備えて、回転補助手段の内部に受電手段を設け、送電された電力を蓄電し、また無線通信手段を用いて回路基板と無線通信を行い、回路基板までの配線が必要なく、コンパクトな乾燥検知手段を備え、常に正確に乾燥状態も得ることができ、効率良く正確に衣類の乾燥検知を行うことができ、衣類乾燥に対する省エネ性、正確性、信頼性を確実に向上させる。
【００５０】
この時の回転補助手段の表面の電極から得られるセンサ出力と時間との関係を図５に示す。電極センサ１０は抵抗検知手段に接続されており、さらに無線通信手段３０によって制御手段１３に入力されて処理される。これらの必要な電力はドラムの外にある給電手段４０から回転補助手段８の内部にある受電手段２０に非接触で供給される。この抵抗検知手段によって抵抗値の逆数が閾値以上であるかどうかを制御手段で判定し、閾値以上である回数をカウントしている。例えば、１秒間に１０回カウントできるとすると、閾値以上の値は１分間で最大６００回ということになり、衣類乾燥機の最大容量８ｋｇの場合はほぼ５５０回から６００回程度となる。図５の縦軸は１分間の内の１０秒間での最大カウント数を取っているので、最大値は１００となる。この最大カウント数を検知することによって衣類の乾燥状態を常に正確に判定することができる。
【００５１】
このようにして無線通信手段で制御手段に抵抗検知手段の情報を取り込んで、その時の必要電力を非接触でバッフル電極に給電できるようにし、電極間の抵抗を計測し、これらの出力変動を認識し判定することによって、衣類の乾燥状態を正確に検知することができ、乾燥終了検知を正確に行うことができるので、効率良く衣類の乾燥を行うことができ、衣類乾燥に対する省エネ性、正確性、信頼性を確実に向上させることができる。
【００５２】
特に、衣類乾燥機においては、衣類の乾燥状態を正確に検知することは大変重要であり、そのためには電極と衣類との接触頻度を増やすことが必要である。従って、電極をできるだけ大きくした方がいいが、扉下部に設置されている電極は物理的に大きさが限られ、また接触頻度もそんなに大きなものにはならないといえる。本発明のバッフルの表面を電極として使用する方法は、電極面積を大きくすることができ、かつ衣類との接触頻度を非常に大きくすることが可能である。従って、衣類の乾燥状態を常に正確に検知することができる。
【００５３】
さらに、そのための電力をドラム外に設置した給電部であるコイルに電流を流すことによって、それに対向した位置にあるバッフル内の受電部に電力を非接触で給電し、その電力を蓄電し、バッフル内の無線通信手段で制御手段と通信し、これら乾燥検知手段、受電部、無線通信手段をこのバッフルの内部に設置することによって、非常にコンパクトに設置も簡便にすることができ、非常に効率良く乾燥状態検知を行うことができ、省エネ性、信頼性の優れた衣類の乾燥を行うことができる。
【００５４】
これによって、本実施の形態によると、電極間の抵抗を測定するための乾燥検知手段を回転補助手段であるバッフルの内部に設け、そのための電源を乾燥機のドラムの外部のコイル部を別途備えてバッフル内で受電し、また無線通信手段を用いて回路基板と無線通信を行い、回路基板までの配線が必要なく、全てをバッフル内に格納することができるので、非常にコンパクトに設置も容易で、常に正確に乾燥状態も得ることができ、効率良く正確に衣類の乾燥を行うことができ、衣類乾燥に対する省エネ性、正確性、信頼性を確実に向上させることができるものである。
【００５５】
本発明は、業務用の衣類乾燥機でもよく、また乾燥手段のある洗濯乾燥機にも適用できる。
【００５６】
また、無線通信としてはコイル間通信を用いてもよい。
【００５７】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２の衣類乾燥機において、本発明の動作について図面を参照しながら説明する。
【００５８】
図１，２に示された衣類乾燥機において、図６は同実施の形態に係る衣類乾燥機の処理手順を示すフローチャートを示すものである。以下に本実施の形態におけるフローを説明する。
【００５９】
まず、抵抗検知手段及び温度検知手段を持った衣類乾燥機１において、抵抗検知用である電極１０が回転ドラム２内の回転補助手段８であるバッフルの表面に形成されている。この抵抗検知手段によりドラム内で衣類が接触した時の衣類の表面抵抗を検知するようになっている。また、温度検知手段であるサーミスタはドラムの熱風吹出口近傍に設置されており、ドラムから出てくる熱風の温度を検知することができるようになっている。この電極センサは衣類の湿度が高いと抵抗が小さく、湿度が低くなると抵抗が高くなるものである。
【００６０】
また、バッフルの内部にはドラムの外部の給電部であるコイルから電力を受電するための受電部２０としてコイルから成る金属や、制御手段１３と無線通信する無線通信手段３０とが設置されており、非常にコンパクトで容易に設置可能な乾燥検知システムを構成している。
【００６１】
まず、この衣類乾燥機１の回転ドラム２内に乾燥させたい非乾燥状態の衣類４を投入する（ステップＳ２）。衣類乾燥機のドライレベルや様々の設定を行い、運転ボタン押下により乾燥運転を開始する（ステップＳ３）。
【００６２】
乾燥運転がスタートすると、回転ドラム２が回転を始め、ヒートポンプによって暖められた熱風がドラム内に導入され、この熱風が衣類を温めた後、ドラムから吹き出される。この吹き出された熱風にさらされる衣類の抵抗を回転補助手段８の表面の乾燥検知用電極１０で計測する（ステップＳ１４）。抵抗計測後、無線通信手段３０を用いて制御手段１
３に抵抗値を無線送信する（ステップＳ１５）。制御手段側では、これら無線送信された抵抗値を受信すると、この抵抗値が閾値以上であるかどうかを判定する。計測が進んでいくと電力を消費するので、適宜蓄電量を計測しておき、この蓄電量が0.1以下になったかどうかを判断する（ステップＳ１６）。蓄電量を0.1以下になったら、ドラムの回転を停止し、ドラムを外部のコイルとバッフル内のコイルとが対向するような位置で固定させ（ステップＳ１７）、ドラムの外部にある給電部に電流を流すことによって、受電部を用いて電力を受電させ、その電力を蓄電させる（ステップＳ１８）。
【００６３】
このように、電極間の抵抗を測定するための乾燥検知手段を回転補助手段の内部に設け、そのための電源としてドラムの外部にある給電部であるコイルに電流を流すことによって、バッフル内にあるコイルで受電・蓄電し、蓄電量をなくなりかけたらドラムを止めて、ドラム外の給電部コイルとバッフル内部の受電部コイルが対向する位置に止めて固定し、給電部コイルに電流を流し、受電部で受電・蓄電することによって、再度衣類の乾燥時の抵抗計測を行うことができ、また無線通信手段を用いて回路基板と無線通信を行い、回路基板までの配線が必要なく、コンパクトな乾燥検知手段を備え、常に正確に乾燥状態も得ることができ、効率良く正確に衣類の乾燥検知を行うことができ、衣類乾燥に対する省エネ性、正確性、信頼性を確実に向上させる。
【００６４】
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３の衣類乾燥機において、本発明の動作について図面を参照しながら説明する。
【００６５】
本発明の実施の形態の衣類乾燥機において、本発明の動作について図面を参照しながら説明する。図７は同実施の形態で用いる衣類乾燥機を正面から見た概略模式図を示すものである。以下に本実施の形態における構成を説明する。
【００６６】
図７において、１は乾燥機本体、２は被乾燥物である衣類４を投入し乾燥時に回転する回転ドラム、８はバッフルと言われる回転補助手段、１０は電極センサである乾燥検知手段を示している。また、回転ドラム４はステンレス槽から成っており、乾燥検知手段も兼ねている。これらの電極センサは金属から成るバッフルおよびドラムの表面をセンサとして使用するものであり、１対の電極棒とドラムから構成される。
【００６７】
この衣類乾燥機１の回転補助手段８であるバッフルの表面に乾燥検知手段があり、その内部に電源となりうる受電部である受電デバイス２０と、制御手段と無線通信することが可能な無線通信手段３０とから構成されている。乾燥機本体の電源が入り、ドラムが回転する前に、受電部に対向した位置にある給電手段４０から受電部２０に送電を行い、その電力によって乾燥検知手段を用いてバッフルとドラムの電極間の抵抗を測定することができる。それら測定した結果を無線通信手段３０を用いて、制御手段に無線送信を行い、マイコンでデータ処理を行う。ドラムの回転中は常に給電手段４０から受電部２０に送電を行っているので、バッフル−ドラム電極間の抵抗を測定し、それらの結果を無線通信することができ、常に正確に衣類の乾燥状態を検知することができる。
【００６８】
このようにバッフルの表面と金属ドラムの間の抵抗を計測するために、バッフルの内部に乾燥検知手段と、無線通信手段、受電手段を構成するモジュールを組み込む。ドラムの外側に近接して給電手段としてコイルを設置し、乾燥運転前に、このコイルとバッフル内の受電手段とを近接させる。このコイルに電流を流すと、受電手段の内部にあるコイルにも電流が流れ、この誘起電流を蓄電池にためておく。乾燥中はドラムが回転するが、回転中にも給電することは可能であり、乾燥を検知することができる。電池が切れたら、ドラムの回転を一旦所定の位置に停止して、給電を行うことができる。
【００６９】
特に、衣類乾燥機においては、衣類の乾燥状態を正確に検知することは大変重要であり、そのためには電極と衣類との接触頻度を増やすことが必要である。従って、電極をできるだけ大きくした方がいいが、前方扉下部に設置されている電極は物理的に大きさが限られ、また接触頻度もそんなに大きなものにはならないといえる。本発明のバッフルとドラムの表面を電極として使用する方法は、電極面積を大きくすることができ、かつ衣類との接触頻度を非常に大きくすることが可能である。従って、衣類の乾燥状態を常に正確に検知することができる。さらに、そのための電力をドラムの外の給電部である外部コイルから供給し、かつ無線通信手段で制御手段と通信し、これら乾燥検知手段、受電部、無線通信手段をこのバッフルの内部に設置することによって、非常にコンパクトに設置も簡便にすることができ、非常に効率良く乾燥状態検知を行うことができ、省エネ性、信頼性の優れた衣類の乾燥を行うことができる。
【００７０】
このようにすることによって、バッフル電極−金属ドラム間の抵抗を測定するための乾燥検知手段を回転補助手段であるバッフルの内部に設け、そのための電源を乾燥機のドラムの外に給電部を別途備えてバッフル内部の受電部で受電し、また無線通信手段を用いて回路基板と無線通信を行い、回路基板までの配線が必要なく、常に正確に乾燥状態も得ることができ、乾燥後に衣類容量に応じた最適な遅延時間を設定でき、効率良く正確に衣類の乾燥を行うことができ、衣類乾燥に対する省エネ性、正確性、信頼性を確実に向上させる。
【００７１】
（実施の形態４）
次に、本発明の実施の形態４の衣類乾燥機において、本発明の動作について図面を参照しながら説明する。
【００７２】
図１，２に示された衣類乾燥機において、図８は同実施の形態に係る衣類乾燥機の処理手順を示すフローチャートを示すものである。以下に本実施の形態におけるフローを説明する。
【００７３】
まず、抵抗検知手段及び温度検知手段を持った衣類乾燥機１において、抵抗検知用である電極１０が回転ドラム２内の回転補助手段８であるバッフルの表面に形成されている。この抵抗検知手段によりドラム内で衣類が接触した時の衣類の表面抵抗を検知するようになっている。また、温度検知手段であるサーミスタはドラムの熱風吹出口近傍に設置されており、ドラムから出てくる熱風の温度を検知することができるようになっている。この電極センサは衣類の湿度が高いと抵抗が小さく、湿度が低くなると抵抗が高くなるものである。
【００７４】
また、バッフルの内部にはドラムの外部のコイルから給電するための受電部２０としてのコイルや、制御手段１３と無線通信する無線通信手段３０とが設置されており、非常にコンパクトで容易に設置可能な乾燥検知システムを構成している。
【００７５】
今、ドラムの回転方向４０が正面向かって時計方向、すなわち右回りであるとすると、回転ドラムの回転補助手段の表面の金属部分に設置されている乾燥検知手段１０は、乾燥機の電源が入り、ドラムが回転してから１分から５分程度の初期の間に、回転ドラム内に投入された衣類容量を検知するものである。この回転補助手段の表面に電極を設置することによって、電極と衣類との接触頻度が増え、常に正確な乾燥状態を検知することができるものである。
【００７６】
これら電極センサ１０は、図示していないが抵抗検知手段に接続されており、これらの情報は無線通信手段によって制御手段に入力されている。この抵抗検知手段によって抵抗値が閾値以上であるかどうかを判定し、閾値以上である回数をカウントすることが可能で
ある。例えば、１秒間に１０回カウントできるとすると、閾値以上の値は１分間で最大６００回ということになる。この最大値をカウントすることによって衣類容量を判定することができる。また、これらの電極センサ１０を用いて、例えば閾値以上のカウントが０になった状態が３分継続したら乾燥終了を検知することができる。
【００７７】
このように運転初期に衣類容量を検知し、乾燥終了を正確に検知することができると、その後の遅延時間を衣類容量に合わせて最適に設定することができる。通常、遅延時間は衣類容量に関係なく２０分間と設定されているが、衣類容量を検知でき、その値を遅延時間にフィードバックさせると、１分から２０分の自動設定が可能となり、衣類容量が小さい時、例えば１ｋｇの時は遅延時間を１分として運転することが可能となる。
【００７８】
まず、この衣類乾燥機の電源ボタンを押下する（ステップＳ０）。ドラムの外にある給電部４０に通電され、回転補助手段８であるバッフル内部にある受電部２０に送電されこの電力を蓄電する（ステップＳ１）。この衣類乾燥機１の回転ドラム２内に乾燥させたい非乾燥状態の衣類４を投入し（ステップＳ２）、衣類乾燥機のドライレベルや様々の設定を行い、乾燥運転を開始する（ステップＳ２３）。乾燥運転がスタートすると、回転ドラム２が回転を始め、ヒートポンプによって暖められた熱風がドラム内に導入され、この熱風が衣類を温めた後、ドラムから吹き出される。この吹き出された熱風になる前の風にさらされる衣類の初期抵抗を回転補助手段８の表面の乾燥検知用電極１０で計測する。抵抗計測後、無線送信された初期の３分間程度の抵抗値を受信すると（ステップＳ２４）、この抵抗値が閾値以上であるかどうかを判定する。この乾燥検知用電極１２の抵抗は、抵抗検知手段によって抵抗値の逆数が閾値以上であるかどうかを判定し、閾値以上である回数をカウントすることが可能である。今、１秒間に１０回カウントできるとすると、閾値以上の値は１分間で最大６００回ということになり、衣類乾燥機の最大容量８ｋｇの場合はほぼ５５０回から６００回程度となる。この平均値をカウントすることによって衣類容量を判定することができる。この平均カウント数は衣類の容量が多いと大きく、衣類の容量が少ないと小さくなる。この関係により、この電極を用いることによって抵抗を検知し、ある期間におけるこの閾値以上の数をカウントすることによって、ドラム内に投入した衣類の容量を判定することができる（ステップＳ２５）。
【００７９】
さらに引き続き、ドラムは回転しているので、回転補助手段８の内部に設置されたコイルから成る受電部２０はドラム外部の給電部から受電しており、吹き出された熱風にさらされる衣類の抵抗を回転補助手段８の表面の乾燥検知用電極１０で計測する。抵抗計測後、無線通信手段３０を用いて制御手段１３に抵抗値を無線送信する。制御手段側では、これら無線送信された抵抗値を受信すると（ステップＳ２６）、これらの抵抗値の逆数が閾値以上であるかどうかを判定し、閾値以上である回数をカウントする。このカウント数がある一定期間閾値以下であるかどうかをチェックする（ステップＳ２７）。例えば、このカウント数が３分間０を継続するかどうかを判定し、継続すれば乾燥したと判断することができる（ステップＳ２８）。次に、乾燥初期に検知した衣類の容量をもとに乾燥と判定した後の遅延時間を、衣類の容量の関数として設定することができる（ステップＳ２９）。通常、遅延時間は衣類容量に関係なく２０分間と設定されているが、衣類容量が検知でき、その値を遅延時間にフィードバックさせると、１分から２０分の自動設定が可能となり、衣類容量が中くらいの時、例えば４ｋｇの時は遅延時間を５分として運転することが可能となる。このように最適な遅延時間を用いることによってエネルギー消費の少ない最適な乾燥を終了させることができる（ステップＳ１０）。この回転補助手段の表面に電極を設置することによって、電極と衣類との接触頻度が増え、常に正確な乾燥状態を検知することができる
例えば、コットンコースでタオルやシーツ等の衣類６ｋｇを乾燥させると、最初の１分程度で電極センサへの接触頻度から抵抗を計測し、この抵抗から閾値以上の回数をカウントすることによって衣類の容量を検知することができる。この後ドラムの回転補助手段に
設置された電極センサの抵抗から３分間閾値以上であれば乾燥と判定し、これらより乾燥後の遅延時間を衣類容量６ｋｇに合わせた時間、約１２分に自動設定することができる。
【００８０】
このように、電極センサの回転ドラム内の回転補助手段に乾燥検知手段を設け、回転ドラム内に投入された被乾燥物の電極センサへの運転初期の接触頻度から、衣類容量を正確に検知することができ、また投入された衣類の質も判定することができ、さらにこの抵抗検知センサを乾燥検知センサとして共用することによって、常に乾燥状態も検知することができるので、正確に乾燥終了検知を行うことができ、乾燥後に衣類容量に応じた最適な遅延時間を設定できるので、効率良く衣類の乾燥を行うことができ、衣類容量の検知精度を向上させることができるので、衣類乾燥機の運転制御において衣類容量に応じた最適な遅延時間を設定することができ、衣類乾燥に対する省エネ性、正確性、信頼性を確実に向上させる。
【００８１】
次に、電極から得られるセンサ出力と衣類容量との関係を図９に示す。この時の衣類はタオルのような綿から構成されたものである。電極センサは抵抗検知手段１０に接続されており、さらに制御手段１３に無線送信されて入力されデータ処理される。この抵抗検知手段によって抵抗値の逆数が閾値以上であるかどうかを制御手段で判定し、閾値以上である回数をカウントしている。例えば、１秒間に１０回カウントできるとすると、閾値以上の値は１分間で最大６００回ということになり、衣類乾燥機の最大容量８ｋｇの場合はほぼ５５０回から６００回程度となる。図９の縦軸は１分間の内の１０秒間での平均カウント数を取っているので、最大値は１００となる。この平均カウント数を検知することによって衣類容量を判定することができる。
【００８２】
今、センサ出力に対してα、βの２つの閾値を設けておくと、多、中、少の３段階の量を判定することが可能である。
【００８３】
図１０は同実施の形態における電極から得られるセンサ出力と衣類容量と衣類の違いとの関係を示すグラフを示す。化繊は衣類容量に対して大きな依存性があるが、綿の依存性は小さい傾向にある。また、これらの関係より、衣類の種類をある程度大まかに判断することもできる。
【００８４】
この図より、電極センサからの出力と衣類容量とがほぼリニアな関係になっており、この平均カウント数は衣類の容量が多いと大きく、衣類の容量が少ないと小さくなる。この関係により、ドラムのバッフルにある電極を用いることによって抵抗を検知し、ある期間におけるこの閾値以上の数をカウントすることによって、ドラム内に投入した衣類の容量を判定することができる。これによって、乾燥終了検知をした後の遅延時間を衣類容量のレベルに合わせて自動設定することができ、省エネ性の高い衣類乾燥機を構成することができる。
【００８５】
電極センサをドラム内のバッフル表面に形成し、バッフル内にセンシングモジュールを組み込む。この電極センサは衣類と最も接触しやすい位置にあるので、この抵抗値信号をもとにある閾値以下の抵抗値のカウント数から衣類の量を検知する。衣類を投入するとき、バッフルは下部になっており、衣類投入後、衣類の初期の抵抗値を計測し、ドラムの回転を行う。回転を10秒間行った時に、最初の抵抗値以下の抵抗値のカウント数を計測し、このカウント数が小さい時は容量が少なく、カウント数が大きい時は容量が多いと判定する。
【００８６】
すなわち、バッフル電極センサで初期の抵抗値のうち、閾値以下の抵抗値の単位時間当たりのカウント数から衣類の量を検知するようにしたものであり、このカウント数により衣類容量を正確に容易に検知することができるようになり、乾燥遅延時間も正確に反映で
きるようになり、正確に乾燥を終了することができる。
【００８７】
このように運転開始時に回転補助手段内部に設置された抵抗検知手段を用いることによって、効率的に低コストで衣類容量の検知精度を向上させることができ、さらに乾燥運転継続中に乾燥検知センサとして使用することによって、乾燥終了の検知精度も効率的に向上させることができる。特に、乾燥初期の接触抵抗の逆数が閾値より高いデータ数が多いと、投入衣類の容量が多いと判定されるので、乾燥後の最終の遅延時間を設定値より少し長くすることができる。逆に、乾燥初期において電極センサからの接触抵抗の逆数が閾値より高いデータ数が少ないと、投入衣類の容量が少ないと判定されるので、乾燥後の最終の遅延時間を設定値より短くすることができる。
【００８８】
すなわち、非乾燥状態の衣類を回転ドラム槽内に入れ、乾燥運転が開始されたら、初期の抵抗値を検知し、この抵抗値の逆数のデータ数が少ないか多いか、またそれらデータの絶対値の差でドラム内に投入された衣類の容量を判定することができる。また、電極センサからのこれらのデータ数が全くなくなったりすることによって、乾燥がほぼ終了したと判定できる。これらより、この衣類の容量に応じて乾燥後の遅延時間を設定することができる。
【００８９】
以上のように、電極間の抵抗を測定するための乾燥検知手段を回転補助手段の内部に設け、そのための電源供給をドラム外の給電コイルを用いて行い、バッフル内の受電コイルで受電・蓄電し、また無線通信手段を用いて回路基板と無線通信を行い、回路基板までの配線が必要なく、回転ドラム内に投入された被乾燥物の量の多少を判定し、運転初期に正確な衣類容量検知を行い、さらに常に正確に乾燥状態も得ることができ、乾燥後に衣類容量に応じた最適な遅延時間を設定でき、効率良く正確に衣類の乾燥を行うことができ、衣類乾燥に対する省エネ性、正確性、信頼性を確実に向上させることができる。
【００９０】
また、これらの衣類乾燥機の制御手段で上記運転方法を行うためには、ＣＰＵコンピュータに実行させるためのプログラムを記録したことを特徴とするコンピュータ読み取り可能な独自のプログラムが必要である。本実施の形態で説明した手段は、ＣＰＵ（またはマイコン）、ＲＡＭ、ＲＯＭ、記憶・記録装置、Ｉ／Ｏなどを備えた電気・情報機器、コンピュータ、サーバ等のハードリソースを協働させるプログラムの形態で実施してもよい。プログラムの形態であれば、磁気メディアや光メディアなどの記録媒体に記録したりインターネットなどの通信回線を用いて配信することで新しい機能の配布・更新やそのインストール作業が簡単にできる。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
以上のように、本発明は、回転補助手段を乾燥検知手段、容量検知手段として共用し、この回転補助手段の内部に無線通信部と受電部とを備え、外部からの給電によって電力を得ることによって、コンパクトで設置が容易な抵抗検知手段を構成し、制御手段に抵抗検知手段の情報を取り込んで、これらの出力変動を認識し判定することによって、衣類の容量や質、乾燥状態を検知することができ、様々な乾燥状態を得ることができ、乾燥の終了を容易に正確に判定することができるので、乾燥後に衣類容量や質に応じた最適な遅延時間を設定でき、効率良く衣類の乾燥を行うことができ、衣類乾燥に対する省エネ性、正確性、信頼性を確実に向上させることができ、家庭用の衣類乾燥機に対して有用である。
【００９２】
また、家庭用に限らずオフィスや工場等の業務用などにおいても利用可能である。
【符号の説明】
【００９３】
１  乾燥機
２  回転ドラム
８  回転補助手段
１０  乾燥検知手段
２０  受電手段
３０  無線通信手段
４０  給電手段
【図１】
2017127402.tif 000003
【図２】
2017127402.tif 000004
【図３】
2017127402.tif 000005
【図４】
2017127402.tif 000006
【図５】
2017127402.tif 000007
【図６】
2017127402.tif 000008
【図７】
2017127402.tif 000009
【図８】
2017127402.tif 000010
【図９】
2017127402.tif 000011
【図１０】
2017127402.tif 000012
【図１１】
2017127402.tif 000013
【図１２】
2017127402.tif 000014