(57)【要約】【課題】電界の方向で、非対称形の導電性電荷搬送体３に作用する静電力の強さが変わる非対称静電力を使用する、静電発電機の、電荷搬送体円板の製法として、絶縁性円板に放射状にスリットを切り、そこに犠牲層樹脂を埋込み、該円板の表裏に銅箔を貼り付け、ホトエッチングで、銅箔パターンを形成し、該銅箔パターンを残して、他の部分を切り取り、これをメッキ液に入れて上下銅箔間に電圧を印加して、その間の犠牲層表面を銅メッキし、他の溶液に入れて犠牲層を溶かして流す製法が提案されている。しかし、この工法は行程が多く複雑で安価に製造できない。【解決手段】該電荷搬送体円板を、絶縁性材料と、導電性材料が使える３Ｄプリンターで作製する。さらには、該両材料に加えてエレクトレット材料も使える３Ｄプリンターで、該静電発電機全体を作製する。一行程で製造できるので、低コストでできる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電界の方向で、非対称形の帯電導体に作用する静電力の強さが変わる非対称静電力を使用する、静電発電機、静電モーター、静電加速器等の静電応用機器の全体、あるいはその一部を、少なくとも絶縁性材料と導電性材料を使用できる３Ｄプリンターで作製すること。
【請求項２】
請求項１において、さらに、エレクトレット材料、または高誘電体材料も使用できる３Ｄプリンターを使用すること。
【請求項３】
請求項１において、３Ｄプリンターとして、ＳＬＳ方式または、インクジェット方式を使用すること。。
【請求項４】
請求項１において、該静電発電機の、絶縁性支持体と導電性電極で構成される電荷搬送体を、絶縁性材料と導電性材料を使用できる３Ｄプリンターで作製すること。
【請求項５】
請求項１において、該静電発電機の、絶縁性支持体と導電性電極で構成される電荷搬送体の導電性電極を、導電性材料を使用できる３Ｄプリンターで作製すること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、新たに発見された非対称静電気力を使用する静電発電機等の静電応用機器の３Ｄプリンターを使用する製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  本出願人は先に、本出願人に発見された静電気力（非対称静電気力）を使用する新方式の静電発電機、静電モーター、静電加速器等の静電応用機器を発明した（特許文献［１］［２］［３］［４］［５］［６］［７］［８］［９］［１０］［１１］［１２］［１３］［１４］、参考文献［１］［２］［３］）。
非対称静電力とは、非対称形状の帯電導体に作用する静電力の強さが、電界の方向が反転した時大きく変わる現象である。
また、新方式の静電発電機と言っても、その基本原理は従来の静電発電機（例えば、バンデグラーフ型）と同じである。すなわち、低電位（０Ｖ）で電荷（例えば、マイナス電荷を有する電子）を電荷搬送体に乗せ、それに作用する静電気力に逆らって、該電荷搬送体を高電位（例えば−１０００Ｖ）まで搬送し、そこで搬送してきた電荷を下ろすだけである。両者の違いは、その搬送力にあり、従来型は、機械力を使用するのに対して、新方式では、非対象静電力を利用する。（以下、新方式静電発電機を電界駆動型静電発電機と呼ぶ。）【０００３】  以下、参考文献［１］のＦｉｇ．３３，Ｆｉｇ．３５，Ｆｉｇ．３８により、非対称静電力の効果、電界駆動型静電発電機の原理とその構造を説明する。なお、特許文献にも同一の図と同様の説明が記載されている。
特許文献［１］  特開２００８−００５６９０
特許文献［２］  特開２００９−２３２６６７
特許文献［３］  特開２０１０−０９８９２５
特許文献［４］  特開２０１２−０３９８４２
特許文献［５］  特開２０１２−０７０６０７
特許文献［６］  特開２０１２−０８５５０３
特許文献［７］  特開２０１３−２３６５３０
特許文献［８］  特開２０１４−０６７８２６
特許文献［９］  特開２０１４−１７６２８６
特許文献［１０］  特開２０１４−２２３００５
特許文献［１１］  特開２０１５ー０３５９３８
特許文献［１２］  特開２０１５−０５７０３３
特許文献［１３］  特願２０１４−１１０６１４
特許文献［１４］  特願２０１４−２２３６２３
参考文献［１］  ″Ａｓｙｍｍｅｔｒｉｃ  Ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃ  Ｆｏｒｃｅｓ  ａｎｄ  ａ  Ｎｅｗ  Ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃ  Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ″Ｎｏｖａ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ，２０１０
参考文献［２］  Ｋａｔｓｕｏ  Ｓａｋａｉ，″Ａｓｙｍｍｅｔｒｉｃ  Ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃ  Ｆｏｒｃｅ″Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ  Ａｎａｌｙｓｉｓ  ａｎｄ  Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ，２０１４，６，２５３−２６８
参考文献［３］  Ｋａｔｓｕｏ  Ｓａｋａｉ，″Ｗｈａｔ  ｉｓ  ｔｈｅ  ｅｎｅｒｇｙ  ｏｆ  ａｎ  ｅｌｅｃｔｒｉｃ  ｆｉｅｌｄ？″，２０１２  Ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃｓ  Ｊｏｉｎｔ  Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ  ＰＳ１３【０００５】  図２（参考文献［１］のＦｉｇ．３３）において、記号１は電荷注入電極を、記号２はエレクトレットを、記号３は電荷搬送体を、記号４は電荷回収電極を、記号５は電極１，４及びエレクトレット２の絶縁性支持体を示している。エレクトレット２の幅は、１６０μｍで、注入電極１の幅は８０μｍで、、回収電極４の幅は２４０μｍである。両電極とエレクトレットの長さは、３８．０ｍｍである。注入電極１とエレクトレット２、及びエレクトレット２と回収電極４の間隔はそれぞれ３２０μｍである。上下の支持体５の間隔は２４０μｍである。
エレクトレット２の電荷密度は、０．１ｍＣ／ｍ２で、注入電極１は接地されていて、回収電極４の電位は、目標の発電電位、例えば−２６０Ｖである。但し、シミュレーションは、０Ｖで行なった。この結果、エレクトレット２と注入電極１の間には左向きの電界が形成される。以下、これを順電界と呼ぶ。一方、エレクトレット２と回収電界４の間には右向きの電界が形成される。以下、これを逆電界と呼ぶ。【０００５】  電荷搬送体３は、図の様に左側が開い樋型で、電界の方向に対して左右非対称形である。軽い導体、例えばアルミで形成されていて、図示しない絶縁性の支持体に支持されている。その幅は８０μｍで、高さは１６０μｍ、奥行きは３８．０ｍｍ、板厚は２０μｍである。そして、電気的にフロートである。該電荷搬送体３は、次に述べる非対称静電力で駆動されて、左から右に、注入電極１、エレクトレット２、回収電極４を通り抜ける。【０００５】  電荷搬送体３が、注入電極対１を抜ける時、図示しない接地導線が接触して、静電誘導で、−０．５８６ｎＣの電荷が注入される。この結果は、ＸＹ２次元差分法でシミュレーションして求めた。該非対称形帯電導体（電荷搬送体３）が注入電極１からエレクトレット２を通り回収電極４に至る間に、電界から受ける静電力を同様にシミュレーションで求めた。なお、回収電協の電位は０Ｖとした。その結果を図３（参考文献［１］のＦｉｇ．３５）に示す。【０００６】  図３より、該電荷搬送体３が受ける静電力の強さは、順電界（注入電極１とエレクトレット２間）では、ピーク値で、２．２［ｍＮ］と大きく、逆電界（エレクトレット２と回収電極４間）では、１．３［ｍＮ］と半分近くになることが分かる。このように、電界の方向が反転したとき、作用する静電力の強さが大きく変わる現象を、特に、非対称静電力（現象）と呼ぶ。この現象は、帯電した導体の形状が、電界の方向で非対称の場合にのみ見られる特異な現象である。なお、非対象静電力現象の詳細は参考文献［２］に記されている。【０００７】  電界駆動型静電発電機では、この順電界と逆電界の静電力の差を、電荷搬送体３の駆動力として使用する。すなわち、順電界中で、強い静電力で、電荷搬送体３を加速運動させ、逆電界に入り減速運動になっても、弱い静電力なので、十分な速度を残して、回収電極４に到達させるのである。この速度は、電荷搬送体３が、注入電極を抜けた時の速度よりかなり速い。しかしながら、加速器ではないので、速度を速める必要はない。そこで、この速度差に基づく運動エネルギーの差（余剰エネルギー）を使って（分配して）、電荷搬送体３を機械的に搬送すると同時に、その帯電電荷を電気的により高い電位まで搬送する。これが、電界駆動型静電発電機の原理である。具体的には、図３より、余剰エネルギーは、０．１５３［μＪ］と求められ、搬送電荷量は、−０．５８６［ｎＣ］なので、可能な発電電位は−２６１［Ｖ］となる。【０００８】  電荷搬送体３によって、接地電位の注入電極１より、高電位の回収電極４に搬送された電荷の９０％（シミュレーション結果）は、電荷搬送体３が、回収電極４と電気的に接続されることで、回収電極に移行する。すなわち、回収される。回収率が９０％なので、発電可能電位は、−２３５｛Ｖ｝に下がる。（注、回収電極の幅をさらに拡げれば回収率は上がるがその分空間の利用効率は悪くなる。）
搬送した電荷の大部分を、回収電極４に放出した電荷搬送体３は、回収電極４を抜けてさらに右方向に移動し、次の注入電極１に入る。そして、同様に非対称静電力により電界駆動型発電を行う。【０００９】  該電界発電工程をエンドレスに、スムーズに行うために、図４（参考文献［１］のＦｉｇ．３８）の構造が提案されている。図４において、記号６は。電荷搬送体円板で、記号５１と５２は、上下固定電極円板である。その中間に、電荷搬送体円板６が、回転自在にセットされている。上下の固定電極円板５１、５２には、図の様に、注入電極１、エレクトレット２、回収電極４が、上固定電極円板５１の裏面と下固定電極円板５２の表面に、相対して、放射状に多数配置されている。また、電荷搬送体円板６には、樋型の非対称形状の電荷搬送体３が、放射状に多数配置されている。電荷搬送体円板６が、等速度で回転することで、上記の様に、電界移動型発電がスムーズに、エンドレスに行われる。【００１０】  なお、この構成では、ひとつのエレクトレット２が構成する電界を、多数の電荷搬送体３が次々に通り抜けていく。このとき、エレクトレット２の構成する電界のエネルギーがそこに静止して蓄えられていれば、電荷搬送体３に静電力を働かせてこれを移動させることで、そのエネルギーは次々に消費され、すぐに枯渇する。すなわち、発電は止まる。しかしながら、幸いなことに、電界のエネルギーは静止して蓄えられているのではなく、その空間を光速度で移動しているので、その心配は不要である。なお、電子が、その全周囲に、絶えることなく光子（電気エネルギー）を放射し続けていることは、量子電気力学に記載されている。また、ひとつのエレクトレットの形成する電界で、帯電体を繰り返し何十回も移動させられることが実験で確認されている（参考文献［３］）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】  図４に示す電界駆動型静電発電機を実際に作製しようとしたとき、任意の形状の電荷搬送体（円板）を、低コストで、精度よく製造できる方法がないことが問題である。【００１２】  従来、電荷搬送体円板の作製に関しては、下記の方法が、特許文献［３］に記載されている。
図５は、樋状電荷搬送電極を有する電荷搬送体円板を示している。樋状電極５が、誇張して大きく描かれているが、実際は、その幅は、わずか、８０μｍで、高さは、１６０μｍである。その長さは、３８ｍｍで、平均間隔、４２０μｍで、図のように、その両端を、該円板の中心部６１と円周部６２に支持されて、放射状に並べられている。【００１３】  図６に、その製法を示す。まず、基板となる、半径６０ｍｍ、厚さ０．１６ｍｍのポリカーボネイト円板６に、中心から、２０ｍｍから５８ｍｍにかけて、０．４２ｍｍのピッチで、幅０．２１ｍｍのスリットを切り、そこに、犠牲層樹脂７を埋める。（図４の（Ａ））。【００１４】  次に、中心から、２０ｍｍより５８ｍｍにかけて、その両面に、厚さ０．０２４ｍｍの銅箔８を張る。（（Ｂ））そして、エッチングにより該犠牲層樹脂７上に両面同じ位置に、幅０．０８ｍｍの銅箔８を短冊状に形成する。そして、犠牲層樹脂７間のポリカーボネイト部分をスリット状に切り落とす（（Ｃ））。次に、表と裏面の銅箔８間に電圧を印加して、その間の、犠牲層樹脂７の壁に銅をメッキする。（（Ｄ）に記号９で示す。）なお、この場合、逆側の壁面は、表裏銅箔８より離れているので、電界が弱くほとんどメッキされない。また、少し、メッキされても、次の工程で、犠牲層７とともに削除される。最後に、犠牲層７を溶解すると、銅の樋型電極３が残る。（（Ｅ））この方法では、微細な機械加工、犠牲層塗布・銅箔エッチング・張り付け加工に加えて、電気メッキ、化学的後処理が必要で、低コスト化は困難である。【００１５】  なお、静電発電機ではなく、静電モーターであれば、簡単な製法が、特許文献［５］に記載されている。  図７に示すように、直径９０ｍｍ、厚さ０．１ｍｍのアルミ円板の中心に、直径６．３ｍｍの孔を空け、４５度ごとに８箇所、幅３０ｍｍ、高さ２０ｍｍの三角形を切り取った。次に、移動子１０となる部分（濃い灰色で示す。）の両側に、長さ５ｍｍの切り込み（太線で示す。）を入れた。次に、移動子１０となる部分を４５度まで持ち上げた。最後に、中心孔に直径６．３５ｍｍ、高さ２８ｍｍのテフロン製円筒を差し込んで、移動子円板１１を完成させた。【００１６】  該製法は、機械加工のみで非常に簡単である。しかしながら、任意の形状の電荷搬送体を作製することはできない。また、この構造は、静電モーター用で、静電発電機には、原則、適用できない。なぜならば、電荷搬送体円板が共通の導体であると、電荷の注入と回収が同時に起こってしまうからである。【００１７】  なお、微細なエレクトレットパターンと注入、回収電極パターンの製法に関しては、いくつかの方法が、特許文献［８］に記載されている。【００１８】  そこで、本発明の目的は、電界駆動型静電発電機の、特に、その電荷搬送体（円板）６の、、製造コストが安く、精度が高い製法を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】  上記目的は、導電性材料と絶縁性材料の両方が使える３Ｄプリンターで達成できる。
【発明の効果】
【００１９】  ３Ｄプリンターで、電界駆動型静電発電機または、その一部を作製したところ、低コストで、精度よく作製することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例１】
【００２０】  ３Ｄプリンターには、様々な方式があるが、現時点で、導電性材料が使えるのは、ＳＬＳ（Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ  Ｌａｓｅｒ  Ｓｉｎｅｒｉｎｇ，粉末焼結造形）方式とインクジェット方式である。また、現在製品化されていないが、特許が出ているので、近いうちに、光造形法でも可能になると思われる。ＳＬＳとインクジェットを比較すると、インクジェットでは、造形部用の絶縁性インクと導電性インクに加えて、支持部用のインクも必要になるので、ＳＬＳを使うこととする。（注、造形部の形状によっては、インクジェットでも、支持部は不要である。）【００２１】  樹脂粉末と金属粉末の両方を使用できるＳＬＳ方式の３Ｄプリンターとして、オーストラリアの「オーロラＬａｂｓ」が開発した、メタル３ＤプリンターＳ１が、現状、最適と思われる。２粉末が使用できて、３９９８ドルである。必要ならば、３粉末が使用できるＳ２、６２１９ドルもある。【００２２】  この３Ｄプリンターを使用して、図２、図４に示した電界駆動型静電発電機を作製するわけであるが、その前に、電荷搬送体の形状と、それを含む、電極とエレクトレットのサイズの変更を行う。【００２３】  電荷搬送体の形状に関しては、１９種類の異なった形状の導電性帯電体に作用する静電気力のシミュレーション結果から、Λ型が最適と選択された。（特許文献［４］）しかしながら、実際に、それらの形状の電荷搬送体を試作し、電界中におけるその動きを観測したところ、横向きＴ字形が最適と判明した。（特許文献［９］）故に、電荷搬送体の形状は、横向きＴ字形とする。【００２４】  ３Ｄプリンターでは、造形する物体を、縦方向に細かくスライスして、その平面図形に従って、一層づつ粉末を焼結していく。その一層の厚さは、方式や装置により異なる。３ＤプリンターＳ１の場合は、５０μｍである。それゆえ、図２に示す細かいサイズは、造形できない。そこで、一層が５０μｍでも、問題がないように、サイズを広げる。【００２５】  図２において、注入電極、エレクトレット、回収電極の幅は、それぞれ、０．０８ｍｍ，０．１６ｍｍ，０．２４ｍｍであるが、これを、１．０ｍｍ，２．０ｍｍ，３．０ｍｍに広げる。また、注入電極とエレクトレット間、及び、エレクトレットと回収電極間は、それぞれ、０．３２ｍｍであるが、４．０ｍｍに広げる。また、上電極板と下電極板の間隔は、０．２４ｍｍであるが、３．０ｍｍに広げる。また、電荷搬送体の幅は、０．０８ｍｍ、高さは、０．１６ｍｍ、厚さは、０．０２ｍｍであるが、それぞれ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍ、０．２ｍｍに広げる。但し、それらの、奥行き３９ｍｍはそのままとする。【００２６】  プリンターとして、３粉末が使用できる、Ｓ２を使う。使用する粉末は、樹脂造形部用のナイロン粉末と、金属造形部用のアルミ粉末と、エレクトレット用の帯電したフッ素樹脂粉末である。それらの、粒径は、約５μｍである。【００２７】  以下、メタルプリンターＳ２と、上記３粉末を使用して、図４に示される、電界駆動型静電発電機の作製を順を負って説明する。但し、その全てを説明すると複雑になるので、上下電極円板の基板５１、５２と、その上に形成される、注入電極１とエレクトレット２と、上下電極円板間に置��れる一つの電荷搬送体（導体部分）３のみに絞って説明する。【００２８】  図１（Ａ）において、記号１００は、該３Ｄプリンターの造形基板を示している。その大きさは、１５０ｍｍｘ１５０ｍｍである。その上に、ナイロン粉末層１０１を厚さ５０μｍ、直径１００ｍｍの円形に敷き詰める。これを、レーザー１０２で、露光して焼結する。図１（Ｂ）に焼結されたナイロン層を記号１１１で示す。一層塗布と焼結を、１０回繰り返して、厚さ０．５ｍｍの、下電極円板の基板５２を形成する。【００２９】  該基板５２上に、図１（Ｃ）に不されるように、ナイロン粉末層１０１と、アルミ粉末層１０３と、帯電フッ素樹脂粉末層１０４を、形成し、レーザー１０２で、アルミ粉末層１０３と、フッ素樹脂粉末層１０４のみ選択的に焼結する。これを２回繰り返して、厚さ０．１ｍｍの、注入電極１、エレクトレット２を形成する。（図１（Ｄ））【００３０】  この上に、ナイロン粉末１０１の塗布を８回、厚さ０．４ｍｍ繰り返す。但し、レーザー焼結は行わない。この間、他の場所では、電荷搬送体円板が回転するための、中心柱、その周りを回転する電荷搬送体の回転円筒、上電極円板を支える円周壁、それと、注入電極と回収電極で、電荷の通路となる導電糸の形成が進んでいる。【００３１】  この上に、図１（Ｅ）に示されるように、ナイロン粉末層１０１と、幅０．２ｍｍのアルミ粉末層１０３を形成し、レーザー１０２で、アルミ粉末層１０１のみ選択的に焼結する。これを１８回繰り返して、横向きＴ字形電荷搬送体３の、前面立板部分の下半分０．９ｍｍを形成する。（図１（Ｆ））
この上に、図１（Ｆ）に示されるように、ナイロン粉末層１０１と、幅１．０ｍｍのアルミ粉末層１０３を形成し、レーザー１０２で、アルミ粉末層１０１のみ選択的に焼結する。これを４回繰り返して、横向きＴ字形電荷搬送体３の、横板部分１．０ｍｍを、厚さ０．２ｍｍで形成する。【００３２】  以下、今までの逆順で、まず、電荷搬送体３の前面立板部分の上半分０．９ｍｍを形成し、未焼結のナイロン層１０１を０．４ｍｍで形成し、注入電極１とエレクトレット層２０．１ｍｍを形成し、最後に、上電極円板５１の基板０．５ｍｍを作製する。（図１（Ｇ））
最後に、未焼結ナイロン粉末層１０１を除去すると、電界移動型静電発電機が完成する。（図１（Ｈ））未焼結ナイロンの除去は、高圧ガスを送って回収する方法と、ナイロンを溶かす溶液中に浸して流す方法がある。【００３３】  なお、参考文献［１］に記載されているように、この上に、次の、電界駆動型静電発電機を積み重ねて行くことができる。該、３ＤプリンターＳ２は、高さ２００ｍｍまで可能なので、４０〜５０段に重ねられる。この場合、各発電機を切り離して使用するのでなければ、その中間の、注入・回収電極とエレクトレットは、上下の発電機で共用できる。【００３４】  また、ここでは、上下の電極円板５１、５２に、注入電極１、エレクトレット２、回収電極４を形成したが、特許文献［１４］に記載されているように、その一部を省くことも可能である。
【実施例２】
【００３５】  実施例１では、帯電したフッ素樹脂粉末１０４を、エレクトレットパターンに合わせて塗布し、レーザー１０２で焼結した。この方法で、充分な電位が得られない場合は、別途作製したエレクトレットフイルムを、指定の場所に、ロボットではめ込むことで、必要な電位は確保できる。この場合、３Ｄプリンター装置としては、２粉末用の、低価格のＳ１が使用できる。但し、そこに、ロボットを組み込まなければならない。
【実施例３】
【００３６】  高価なロボットを使用せずに、エレクトレットの電位を確保するためには、まず、下電極円板５２上に通常の方法（スクリーン印刷等）で、エレクトレット２を形成し、さらに、導電性インクジェットで、注入・回収電極１、４とその電気回路を形成してから、これを、３Ｄプリンターの造形台１００に載せて、電荷搬送体３等を形成し、最後に、同様に作製した、上電極円板５１を重ねる方法がある。この場合、先に述べたように、電極と、エレクトレットの一部は省略できるので、下電極円板５２には、エレクトレット２だけ、上電極円板５１には、電極１，４だけとすることもできる。
【実施例４】
【００３７】  ＳＬＳ法で作製した造形物の表面は、実はなめらかとは言えない。細かい、段差やバリが存在する。そのため、ＳＬＳ法で作製した、中心柱の周りを、ＳＬＳ法で作製した、電荷搬送体円板の中心の円筒を、高速で回転させるのには、少し問題がある。この問題は、実施例３の、下電極円板５２に、別途作製した、円柱と、円筒、さらには、電荷搬送体３の絶縁部分を組み込んでおいて、その金属部分のみ、メタル３Ｄプリンターで作製することで解決する。【００３８】  以上、すべて、ＳＬＳ方式のメタル３Ｄプリンターで説明したが、基本的には、導電性インクを使用するインクジェット方式でも、同様に出来る。また、回転型の静電発電機の作製のみ紹介したが、同様に、スイッチバック型（特許文献［１１］）やその他の形状の発電機やその部品の作製もできる。なお、非対象静電力を使用する、静電モーターや、静電加速器の作製も、同様にできる。また、エレクトレットの電位が不足する場合は、それに代えて、強誘電体を使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】電界駆動型静電発電機の３Ｄプリンターによる製作過程を示す模式図。
【図２】電界駆動型静電発電機の１ユニットを示す模式図。
【図３】図２に示す配置において、帯電した電荷搬送体が移動中に受ける静電気力のシミュレーション結果を示すグラフ。
【図４】電界駆動型静電発電機の上下電極円板と電荷搬送体円板を示す模式図。
【図５】電界駆動型静電発電機の従来製法の電荷搬送体円板を示す模式図。
【図６】電界駆動型静電発電機の従来製法の工程を示す模式図。
【図７】電界駆動型静電モーターの従来製法の移動子円板を示す模式図。
【符号の説明】
【００３９】１：  電荷注入電極（接地電極）
２：  エレクトレット（電位発生源）
３：  電荷搬送体
４：  電荷回収電極
５：  絶縁性基板
５１：  回転型静電発電機の上固定電極円板。
５２：  回転型静電発電機の下固定電極円板。
６：  回転型静電発電機の電荷搬送体円板。
６１：  回転型静電発電機の電荷搬送体円板の中心部。
６２：  回転型静電発電機の電荷搬送体円板の外周部。
７：  電荷搬送体円板の放射状に空けられたスリットに埋められた犠牲層。
８：  同電荷搬送体の表裏に張り付けられた銅箔。
９：  犠牲層縦面に形成された銅メッキ。
１０：  静電モーターの移動子。
１１：  静電モーターの移動子円板
１００：  ＳＬＳ方式３Ｄプリンターの造形基板。
１０１：  ＳＬＳ方式３Ｄプリンターに使用される樹脂粉末層。
１０２：  ＳＬＳ方式３Ｄプリンターに使用される粉末焼結用レーザー光。
１０３：  ＳＬＳ方式３Ｄプリンターに使用される金属粉末層。
１０４：  ＳＬＳ方式３Ｄプリンターに使用されるエレクトレット粉末層。
１１１：  レーザー光で焼結された樹脂粉末層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2017042027.tif 000009
【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成27年10月28日(2015.10.28)
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１Ａ）−Ｆ）】
2017042027.tif 000011
【図１Ｇ）Ｈ）】
2017042027.tif 000012
【図２】
2017042027.tif 000013
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成27年12月2日(2015.12.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】  この上に、図１（Ｅ）に示されるように、ナイロン粉末層１０１と、幅１．２ｍｍのアルミ粉末層１０３を形成し、レーザー１０２で、アルミ粉末層１０１の内、幅０．２ｍｍのみ選択的に焼結する。これを１８回繰り返して、横向きＴ字形電荷搬送体３の、前面立板部分の下半分０．９ｍｍを形成する。（図１（Ｆ））
この上に、図１（Ｆ）に示されるように、ナイロン粉末層１０１と、幅２．０ｍｍのアルミ粉末層１０３を形成し、レーザー１０２で、アルミ粉末層１０１の内、幅１．０ｍｍのみ選択的に焼結する。これを４回繰り返して、横向きＴ字形電荷搬送体３の、横板部分１．０ｍｍを、厚さ０．２ｍｍで形成する。