(57)【要約】      （修正有）【課題】ラップフィルムが円筒状ラップフィルムに吸着されることを防ぐ、ラップフィルムホルダーを提供する。【解決手段】本体１、フタ２、刃３で構成されたラップフィルムホルダーに、ラップフィルムを吸着する吸着部６を設け、既存のラップフィルムホルダーについては接着、着脱できる吸着部品を提供する。ラップフィルムを引き出したとき、ラップフィルムが静電気を帯びているため、吸着部６の頭部で吸着され、ラップフィルムを確実に固着できる。これにより、本体１と刃３でラップフィルムを押さえる必要がなく、さらに本体１と刃３に隙間ができるため、ラップフィルムが切りやすくなる。また、ラップフィルムが刃３以外のところで切れても、刃３と吸着部６の頭部の間で切れるため、ラップフィルムが円筒状ラップフィルム４に吸着することを防止できる。【選択図】図４
2017043411.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体、フタ、刃で構成されたラップフィルムホルダーで、ラップフィルムを吸着する吸着部を設けたラップフィルムホルダー。
【請求項２】
本体、フタ、刃で構成された既存のラップフィルムホルダーに接着、着脱できる、ラップフィルムを吸着する吸着部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ラップフィルムホルダーでラップフィルムを切ったとき、ラップフィルムの端がラップフィルムホルダー内の円筒状ラップフィルムに吸着することがないラップフィルムホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来のラップフィルムホルダーについて図１、図２、図３により説明する。図１において、ラップフィルムホルダーは本体１、フタ２、刃３、を備え、本体１の中に円筒状ラップフィルム４がある。図３において、ラップフィルム５を切るときのラップフィルムホルダー断面図を示す。ラップフィルム５を切るとき、フタ２に付いている刃３でラップフィルム５を押さえながら切っている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来のラップフィルムホルダーには、次のような欠点があった。
（イ）ラップフィルム５を切るとき、本体１と刃３でラップフィルム５を挟み、刃３に近いフタ２の長手中央付近を指で押さえることで、ラップフィルム５を押さえている。しかし、刃３の長手方向の両端にまで力が伝わらず、ラップフィルム５を確実に押さえることができない。このため、ラップフィルム５が切りにくく、刃３以外のところで切れることがあり、その場合静電気を帯びているラップフィルム５が円筒状ラップフィルム４に吸着される。
（ロ）ラップフィルム５が刃３の位置で切れたときでも、ラップフィルム５の端が切りっぱなしになっているため、ラップフィルムホルダーの扱いによっては、静電気を帯びているラップフィルム５が円筒状ラップフィルム４に吸着される。
上記により、円筒状ラップフィルム４に吸着すると、ラップフィルム５の端がどこにあるのか分からなくなり、剥がすのが面倒である。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものであり、ラップフィルム５が円筒状ラップフィルム４に吸着されないラップフィルムホルダーを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本体１、フタ２、刃３で構成されたラップフィルムホルダーに、ラップフィルム５を吸着する吸着部６を設け、既存のラップフィルムホルダーについては接着、着脱できる吸着部品７を提供する。
上記（イ）の課題解決手段は、ラップフィルム５を引き出したとき、ラップフィルム５が静電気を帯びているため、吸着部６の頭部で吸着され、ラップフィルム５を確実に固着できる。これにより、本体１と刃３でラップフィルム５を押さえる必要がなく、さらに本体１と刃３に隙間ができるため、ラップフィルム５が切りやすくなる。また、ラップフィルム５が刃３以外のところで切れても、刃３と吸着部６の頭部の間で切れるため、ラップフィルム５が円筒状ラップフィルム４に吸着することを防止できる。
上記（ロ）の課題解決手段は、ラップフィルム５を切った後は、ラップフィルム５の端が吸着部６に吸着するため、円筒状ラップフィルム４に吸着することを防止できる。
【発明の効果】
【０００５】  本発明のラップフィルムホルダーは、円筒状ラップフィルム４とラップフィルム５が吸着することを防止するものである。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】従来品のラップフィルムホルダーの斜視図
【図２】従来品のラップフィルムホルダーのＡ−Ａ線断面図
【図３】従来品のラップフィルムを切るときの状態を示す断面図
【図４】本発明品のラップフィルムホルダーの斜視図
【図５】本発明品のラップフィルムホルダーのＡ−Ａ線断面図
【図６】本発明品のラップフィルムを引き出した状態を示す断面図
【図７】本発明品のラップフィルムを切るときの状態を示す断面図
【図８】本発明品のラップフィルムを切った後の状態を示す断面図
【図９】本発明品を単独部品として装着したときの状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態を図４〜図９に基づいて説明する。
図４において、ラップフィルム５を引き出す側の本体１前面に、ラップフィルム５が吸着しやすくなるようにラップフィルム５とは逆の電荷を持ちやすい吸着部６を設ける。図４では、吸着部６を板状としたが、同じ効果を得ることができれば形状、方法は問わず、吸着材のコーティング、接着、埋め込み、図９のように吸着部を着脱できるようにする方法がある。
以下、上記構成の働きについて説明する。
円筒状ラップフィルム４からラップフィルム５を引き出すとラップフィルム５は静電気を帯びているため、吸着部６の頭部に接触させると吸着され、固着する。この状態でフタ２を閉め、本体１とフタ２を軽く握り、ラップフィルム５を切る。また、フタ２を閉めたとき、ラップフィルム５と吸着部６が接近するためラップフィルム５を切った後、ラップフィルム５の端が吸着部６に吸着し、円筒状ラップフィルム４への吸着を防止できる。
【符号の説明】
【０００８】  １  本体
２  フタ
３  刃
４  円筒状ラップフィルム
５  ラップフィルム
６  吸着部
７  着脱式吸着板
【図１】
2017043411.tif 000003
【図２】
2017043411.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017043411.tif 000009
【図８】
2017043411.tif 000010
【図９】
2017043411.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成27年9月1日(2015.9.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】従来のラップフィルムホルダーには、次のような欠点があった。
（イ）ラップフィルム５を切るとき、本体１と刃３でラップフィルム５を挟み、刃３に近いフタ２の長手中央付近を指で押さえることで、ラップフィルム５を押さえている。しかし、刃３の長手方向の両端にまで力が伝わらず、刃３が湾曲するとともに、ラップフィルム５を確実に押さえることができない。このため、ラップフィルム５が切りにくく、刃３以外のところで切れることがあり、その場合静電気を帯びているラップフィルム５が円筒状ラップフィルム４に吸着される。
（ロ）ラップフィルム５が刃３の位置で切れたときでも、ラップフィルム５の端が切りっぱなしになっているため、ラップフィルムホルダーの扱いによっては、静電気を帯びているラップフィルム５が円筒状ラップフィルム４に吸着される。
上記により、円筒状ラップフィルム４に吸着すると、ラップフィルム５の端がどこにあるのか分からなくなり、剥がすのが面倒である。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものであり、ラップフィルム５が円筒状ラップフィルム４に吸着されないラップフィルムホルダーを実現することを目的とする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】  本体１、フタ２、刃３で構成されたラップフィルムホルダーに、ラップフィルム５を吸着するアルミ材、ビニル材などの吸着部６を設け、既存のラップフィルムホルダーについては接着、着脱できる前記吸着部６と同様な材質の着脱式吸着板７を提供する。
上記（イ）の課題解決手段は、ラップフィルム５を引き出したとき、ラップフィルム５が静電気を帯びているため、吸着部６の頭部で吸着され、ラップフィルム５を確実に固着できる。また、ラップフィルム５と吸着部６の接触帯電による吸着力が強ければ、吸着部６の頭部を省き、前面だけの吸着部６とすることができる。これにより、本体１と刃３でラップフィルム５を押さえる必要がなく、さらに本体１と刃３に隙間ができるため刃３が真っ直ぐになりラップフィルム５が切りやすくなる。また、ラップフィルム５が刃３以外のところで切れても、刃３と吸着部６の間で切れるため、ラップフィルム５が静電気で円筒状ラップフィルム４に吸着することを防止できる。
上記（ロ）の課題解決手段は、ラップフィルム５を切った後は、ラップフィルム５の端が静電気で吸着部６に吸着するため、円筒状ラップフィルム４に吸着することを防止できる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態を図４〜図９に基づいて説明する。
図４において、ラップフィルム５を引き出す側の本体１前面に、ラップフィルム５が吸着しやすくなるようにラップフィルム５と接触帯電する吸着部６を設ける。図４では、吸着部６を板状としたが、同じ効果を得ることができれば材質、形状、方法は問わず、吸着材のコーティング、接着、埋め込み、図９のように吸着部を着脱できるようにする方法がある。
以下、上記構成の働きについて説明する。
円筒状ラップフィルム４からラップフィルム５を引き出すとラップフィルム５は静電気を帯びているため、吸着部６の頭部に接触させると吸着され、固着する。この状態でフタ２を閉め、本体１とフタ２を軽く握り、ラップフィルム５を切る。また、フタ２を閉めたとき、ラップフィルム５と吸着部６が接近するためラップフィルム５を切った後、ラップフィルム５の端が静電気で吸着部６に吸着し、円筒状ラップフィルム４への吸着を防止できる。