(57)【要約】【課題】ある電線の露出芯線部の周りに、他の電線の露出芯線部の素線を容易に配設できるようにすることを目的とする。【解決手段】複数の電線の接続体の製造方法は、(a)第１電線を準備する工程と、(b)第１電線の第１露出芯線部２３の周囲に筒形状の内側治具５０を配設する工程と、(c)第２電線を準備する工程と、(d)外側治具６０の内側環状面を、内側治具５０の周囲に対して間隔をあけた位置に配設し、内側治具５０の外側環状面と、外側治具６０の内側環状面との間に、第２露出芯線部３３の複数の素線３３ａをばらけさせた状態で配設する工程と、(e)第１露出芯線部２３の先端側に、内側治具５０及び外側治具６０を引抜く工程と、(f)第１露出芯線部２３に、その外周側にばらけた状態で配設された第２露出芯線部３３の複数の素線３３ａを接合する工程とを備える。【選択図】図８
2017103078.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
(a)第１芯線と前記第１芯線を被覆する第１被覆部とを含み、前記第１芯線の端部が前記第１被覆部から露出する第１露出芯線部とされた第１電線を準備する工程と、
(b)前記第１露出芯線部の周囲に筒形状の内側治具を配設する工程と、
(c)複数の素線の集合体である第２芯線と前記第２芯線を被覆する第２被覆部とを含み、前記第２芯線の端部が前記第２被覆部から露出する第２露出芯線部とされた第２電線を準備する工程と、
(d)外側治具の内側環状面を、前記内側治具の周囲に対して間隔をあけた位置に配設し、前記内側治具の外側環状面と、前記外側治具の内側環状面との間に、前記第２露出芯線部の複数の素線をばらけさせた状態で配設する工程と、
(e)前記第１露出芯線部の先端側に、前記内側治具及び前記外側治具を引抜く工程と、
(f)前記第１露出芯線部に、その外周側にばらけた状態で配設された前記第２露出芯線部の複数の素線を接合する工程と、
を備える複数の電線の接続体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の複数の電線の接続体の製造方法であって、
前記内側治具として、その周方向において複数に分割された複数の内側分割治具を含むものを用いる、複数の電線の接続体の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の複数の電線の接続体の製造方法であって、
前記外側治具として、その周方向において複数に分割された複数の外側分割治具を含むものを用いる、複数の電線の接続体の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の複数の電線の接続体の製造方法であって、
前記工程(d)は、
複数の外側分割治具のうちの１つに前記第２露出芯線部の複数の素線を配設し、これに前記内側治具を押付けて、前記第２露出芯線部の複数の素線の一部が前記複数の外側分割治具のうちの前記１つと前記内側治具との間にばらけると共に、前記第２露出芯線部の複数の素線の残部が外部にはみ出た状態とする工程と、
前記第２露出芯線部の複数の素線の残部を、前記内側治具と、前記複数の外側分割治具のうちの残りのものとの間にばらけた状態とする工程と、
を含む複数の電線の接続体の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の複数の電線の接続体の製造方法であって、
前記工程(d)は、前記外側治具の内側環状面と前記内側治具の外側環状面との間に、前記第２露出芯線部の複数の素線を配設した状態で、前記内側治具に対して前記外側治具を相対回転させる工程を含む、複数の電線の接続体の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の複数の電線の接続体の製造方法であって、
前記第１芯線と前記第２芯線の一方が銅製又は銅合金製であり、他方がアルミニウム製又はアルミニウム合金製であり、
前記工程(f)において、前記第１露出芯線部と前記第２露出芯線部とを超音波溶接する、複数の電線の接続体の製造方法。
【請求項７】
第１電線の第１露出芯線部の周囲に第２電線の第２露出芯線部の複数の素線をばらけた状態に配設するための素線配列治具であって、
前記第１露出芯線部の周囲に配設可能な筒形状の内側治具と、
前記内側治具の周囲に対して間隔をあけた位置に配設可能な内側環状面を含み、前記内側治具の外側環状面と前記内側環状面との間に、前記第２露出芯線部の複数の素線をばらけさせた状態で配設可能な外側治具と、
を備える素線配列治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の電線の露出芯線部同士を接続する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、アルミ導体と銅導体とを高い固着力で接続するため、銅導体がアルミ導体を包囲した状態で、銅導体とアルミ導体とを超音波接続する技術を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０-１１３９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１では、銅導体中にアルミ導体を挿入して、銅導体の複数の銅素線がアルミ導体を包囲した状態とする必要がある。このような作業は繁雑で、作業性が悪く、コストアップに繋がる恐れがある。
【０００５】
そこで、本発明は、ある電線の露出芯線部の周りに、他の電線の露出芯線部の素線を容易に配設できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、第１の態様に係る複数の電線の接続体の製造方法は、(a)第１芯線と前記第１芯線を被覆する第１被覆部とを含み、前記第１芯線の端部が前記第１被覆部から露出する第１露出芯線部とされた第１電線を準備する工程と、(b)前記第１露出芯線部の周囲に筒形状の内側治具を配設する工程と、(c)複数の素線の集合体である第２芯線と前記第２芯線を被覆する第２被覆部とを含み、前記第２芯線の端部が前記第２被覆部から露出する第２露出芯線部とされた第２電線を準備する工程と、(d)外側治具の内側環状面を、前記内側治具の周囲に対して間隔をあけた位置に配設し、前記内側治具の外側環状面と、前記外側治具の内側環状面との間に、前記第２露出芯線部の複数の素線をばらけさせた状態で配設する工程と、(e)前記第１露出芯線部の先端側に、前記内側治具及び前記外側治具を引抜く工程と、(f)前記第１露出芯線部に、その外周側にばらけた状態で配設された前記第２露出芯線部の複数の素線を接合する工程とを備える。
【０００７】
第２の態様では、第１の態様に係る複数の電線の接続体の製造方法であって、前記内側治具として、その周方向において複数に分割された複数の内側分割治具を含むものを用いる。
【０００８】
第３の態様では、第１又は第２の態様に係る複数の電線の接続体の製造方法であって、前記外側治具として、その周方向において複数に分割された複数の外側分割治具を含むものを用いる。
【０００９】
第４の態様は、第１〜第３の態様のいずれか１つの態様に係る複数の電線の接続体の製造方法であって、前記工程(d)は、複数の外側分割治具のうちの１つに前記第２露出芯線部の複数の素線を配設し、これに前記内側治具を押付けて、前記第２露出芯線部の複数の素線の一部が前記複数の外側分割治具のうちの前記１つと前記内側治具との間にばらけると共に、前記第２露出芯線部の複数の素線の残部が外部にはみ出た状態とする工程と、前記第２露出芯線部の複数の素線の残部を、前記内側治具と、前記複数の外側分割治具のうちの残りのものとの間にばらけた状態とする工程とを含む。
【００１０】
第５の態様は、第１〜第４のいずれか１つの態様に係る複数の電線の接続体の製造方法であって、前記工程(d)は、前記外側治具の内側環状面と前記内側治具の外側環状面との間に、前記第２露出芯線部の複数の素線を配設した状態で、前記内側治具に対して前記外側治具を相対回転させる工程を含む。
【００１１】
第６の態様は、第１〜第５のいずれか１つの態様に係る複数の電線の接続体の製造方法であって、前記第１芯線と前記第２芯線の一方が銅製又は銅合金製であり、他方がアルミニウム製又はアルミニウム合金製であり、前記工程(f)において、前記第１露出芯線部と前記第２露出芯線部とを超音波溶接するものである。
【００１２】
第７の態様は、第１電線の第１露出芯線部の周囲に第２電線の第２露出芯線部の複数の素線をばらけた状態に配設するための素線配列治具であって、前記第１露出芯線部の周囲に配設可能な筒形状の内側治具と、前記内側治具の周囲に対して間隔をあけた位置に配設可能な内側環状面を含み、前記内側治具の外側環状面と前記内側環状面との間に、前記第２露出芯線部の複数の素線をばらけさせた状態で配設可能な外側治具とを備える。
【発明の効果】
【００１３】
第１の態様によると、第１露出芯線部の周囲に筒形状の内側治具を配設し、外側治具の内側環状面を、前記内側治具の周囲に対して間隔をあけた位置に配設し、前記内側治具の外側環状面と、前記外側治具の内側環状面との間に、前記第２露出芯線部の複数の素線をばらけさせた状態で配設し、第１露出芯線部の先端側に、前記内側治具及び前記外側治具を引抜くことで、第１露出芯線部の周囲に、第２露出芯線部の複数の素線を容易に配設できる。そして、この状態で第１露出芯線部と第２露出芯線部とを接合すれば、第１露出芯線部に、その外周側にばらけた状態で配設された前記第２露出芯線部の複数の素線を接合することができ、第１露出芯線部と第２露出芯線部とを比較的高い固着力で接合できる。
【００１４】
第２の態様によると、内側治具内に第１露出芯線部を容易に配設することができる。
【００１５】
第３の態様によると、外側治具内に第２露出芯線部を容易に配設することができる。
【００１６】
第４の態様によると、第２露出芯線部の複数の素線を、内側治具と外側治具との間にうまくばらけさせることができる。
【００１７】
第５の態様によると、前記外側治具の内側環状面と前記内側治具の外側環状面との間に、前記第２芯線の複数の素線を配設した状態で、前記内側治具に対して前記外側治具を相対回転させることで、前記第２露出芯線部の複数の素線を第１露出芯線部の周囲に容易にばらけさせることができる。
【００１８】
銅又は銅合金製の第１露出芯線部とアルミニウム製又はアルミニウム合金製の第２露出芯線部とを超音波溶接した場合、両者の接合強度は弱くなる傾向となる。このような場合において、第６の態様では、第１露出芯線部と第２露出芯線部との接合強度を容易に向上できる。
【００１９】
第７の態様によると、第１露出芯線部の周囲に筒形状の内側治具を配設し、外側治具の内側環状面を、前記内側治具の周囲に対して間隔をあけた位置に配設し、前記内側治具の外側環状面と、前記外側治具の内側環状面との間に、前記第２露出芯線部の複数の素線をばらけさせた状態で配設し、第１露出芯線部の先端側に、前記内側治具及び前記外側治具を引抜くことで、第１露出芯線部の周囲に、第２露出芯線部の複数の素線を容易に配設できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態に係る複数の電線の接続体を示す概略側面図である。
【図２】複数の電線の接続体の製造工程を示す説明図である。
【図３】複数の電線の接続体の製造工程を示す説明図である。
【図４】複数の電線の接続体の製造工程を示す説明図である。
【図５】複数の電線の接続体の製造工程を示す説明図である。
【図６】複数の電線の接続体の製造工程を示す説明図である。
【図７】複数の電線の接続体の製造工程を示す説明図である。
【図８】複数の電線の接続体の製造工程を示す説明図である。
【図９】複数の電線の接続体の製造工程を示す説明図である。
【図１０】複数の電線の接続体の製造工程を示す説明図である。
【図１１】複数の電線の接続体の製造工程を示す説明図である。
【図１２】露出芯線部同士を接合した状態を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、実施形態に係る複数の電線の接続体の製造方法及び素線配列治具について説明する。図１は複数の電線の接続体１０を示す概略側面図である。
【００２２】
この複数の電線の接続体１０は、第１電線２０と、第２電線３０とを備える。
【００２３】
第１電線２０は、第１芯線２２と第１芯線２２を被覆する第１被覆部２４とを備える。
【００２４】
第１芯線２２は、金属によって形成された線状の部材である。第１芯線２２は、複数の素線２３ａの撚り合せ線によって構成されていてもよいし、単芯線によって構成されていてもよいし、ここでは、第１芯線２２は、複数の素線２３ａの集合体、より具体的には複数の素線２３ａの撚り合わせ線によって構成されている例で説明する。
【００２５】
第１被覆部２４は、樹脂等の絶縁材料によって形成された部分であり、絶縁材料を第１芯線２２の周囲に押出被覆等することによって形成されている。
【００２６】
第１電線２０の端部において第１被覆部２４が剥離されており、これにより、第１芯線２２の端部が、第１被覆部２４の端部から露出する第１露出芯線部２３とされている。
【００２７】
第２電線３０は、第２芯線３２と第２芯線３２を被覆する第２被覆部３４とを備える。
【００２８】
第２芯線３２は、金属によって形成された線状の部材である。第２芯線３２は、複数の素線３３ａの集合体、より具体的には、複数の素線３３ａの撚り合せ線によって構成されている。
【００２９】
第２被覆部３４は、樹脂等の絶縁材料によって形成された部分であり、絶縁材料を第２芯線３２の周囲に押出被覆等することによって形成されている。
【００３０】
第２電線３０の端部において第２被覆部３４が剥離されており、これにより、第２芯線３２の端部が、第２被覆部３４の端部から露出する第２露出芯線部３３とされている。
【００３１】
また、第２露出芯線部３３の複数の素線３３ａが、第１露出芯線部２３の周囲にばらけた状態で配設され、この状態で、各素線３３ａが第１露出芯線部２３に接合されている。ここでは、第１電線２０と第２電線３０とは並列状に揃えられ、第１露出芯線部２３は、第１電線２０の他の部分に対して真っ直ぐ延在している。第２露出芯線部３３は、その基端部で近い部分で第１露出芯線部２３に向けて曲げられている。そして、第２露出芯線部３３のうち先端部に近い部分が第１露出芯線部２３の周囲にばらけた状態で配設されている。複数の素線３３ａは、第１露出芯線部２３の周囲でなるべく均一に散在していることが好ましいがこれは必須ではない。第１露出芯線部２３の周囲の一部で素線３３ａが存在しない部分が存在してもよい。
【００３２】
この複数の電線の接続体１０では、複数の素線３３ａのそれぞれが第１露出芯線部２３に直接的に接合される。このため、第１露出芯線部２３と第２露出芯線部３３との接合領域を大きくすることができ、第１露出芯線部２３と第２露出芯線部３３との接合強度を向上させることができる。もっとも、複数の素線３３ａを、第１露出芯線部２３の周りにうまくばらけさせるように配設することは難しい。
【００３３】
以下では、第１露出芯線部２３の周りに、第２露出芯線部３３の素線３３ａを容易に配設できるようにするための、複数の電線の接続体１０の製造方法について説明する。
【００３４】
まず、図２に示すように、第１芯線２２と、第１芯線２２を被覆する第１被覆部２４とを含み、第１芯線２２の端部が第１被覆部２４から露出する第１露出芯線部２３とされた第１電線２０を準備する（工程(a)）。
【００３５】
そして、図３及び図４に示すに、第１露出芯線部２３の周囲に筒形状の内側治具５０を配設する(工程(b))。内側治具５０は、内側に第１露出芯線部２３を配設可能な筒形状に形成されている。ここでは、内側治具５０は、金属等によって形成された部材であり、全体として円筒形状に形成されている。内側治具５０の内径寸法は、内部に第１露出芯線部２３を配設可能な範囲でなるべく小さいことが好ましい。内側治具５０の内径寸法は、例えば、第１露出芯線部２３の外径寸法と同じに設定される。内側治具５０の厚み寸法は、なるべく小さいことが好ましい。
【００３６】
また、ここでは、内側治具５０は、その周方向において複数に分割された複数の内側分割治具５２を含む。より具体的には、内側治具５０は、円筒を同形状に２分割した内側分割治具５２を含む。内側分割治具５２は、半円筒形状に形成されている。好ましくは、内側分割治具５２の基端部には、複数の内側分割治具５２を円筒状に合体させた状態で維持する基部が連結されている。
【００３７】
そして、２つの内側分割治具５２の間に第１露出芯線部２３を挟込むようにして、２つの内側分割治具５２を筒状に合体させると、第１露出芯線部２３の周囲に筒形状の内側治具５０が配設される。この際、例えば、一方（下側）の内側分割治具５２上に第１露出芯線部２３を配設し、この上から他方（上側）の内側分割治具５２を被せるようにするとよい。なお、内側治具５０は、内部に第１露出芯線部２３を配設した状態で、第１露出芯線部２３の先端側に延出する程度の長さ寸法に設定されている。
【００３８】
内側治具は、３つ以上に分割されていてもよい。また、内側治具は、一つの円筒状の部材によって形成されており、その先端側開口から第１露出芯線部２３を挿入するようにしてもよい。
【００３９】
この後、図５に示すように、複数の素線３３ａの集合体である第２芯線３２と第２芯線３２を被覆する第２被覆部３４とを含み、第２芯線３２の端部が第２被覆部３４から露出する第２露出芯線部３３とされた第２電線３０を準備する（工程(c)）。
【００４０】
そして、図５〜図８に示すように、外側治具６０の内側環状面を、内側治具５０の周囲に対して間隔をあけた位置に配設し、内側治具５０の外側環状面と、外側治具６０の内側環状面との間に、第２露出芯線部３３の複数の素線３３ａをばらけさせた状態で配設する。この際、内側治具５０の周方向において、外側治具６０の内側環状面と内側治具５０の外側環状面との間になるべく均等な隙間が形成されるようにする。
【００４１】
外側治具６０は、内側治具５０の周りに素線３３ａを配設したものを配設可能な円柱状の空間が形成された構成とされている。ここでは、外側治具６０は、金属等によって形成された部材であり、全体として円筒形状に形成されている。外側治具６０の内径寸法は、内側治具５０の周りに素線３３ａが配設されたものを配設可能な範囲でなるべく小さいことが好ましい。外側治具６０の内径寸法は、例えば、外側治具６０の外径寸法に素線３３ａの外径寸法を加算した寸法と同じに設定される。外側治具６０の外形状は、どのような形状であってもよい。
【００４２】
ここでは、外側治具６０は、その周方向において複数に分割された複数の外側分割治具６２を含む。より具体的には、外側治具６０は、円筒を同形状に２分割した外側分割治具６２を含む。外側分割治具６２は、半円筒形状に形成されている。好ましくは、外側分割治具６２の基端部には、複数の外側分割治具６２を円筒状に合体させた状態で維持する基部が連結されている。
【００４３】
そして、２つの外側分割治具６２の間に、内側治具５０及び素線３３ａを挟込むようにして、２つの外側分割治具６２を筒状に合体させて、内側治具５０の外側環状面と、外側治具６０の内側環状面との間に、第２露出芯線部３３の複数の素線３３ａをばらけさせた状態で配設する。
【００４４】
具体的には、例えば、図５及び図６に示すように、複数の外側分割治具６２のうちの１つ（下側のもの）に第２露出芯線部３３の複数の素線３３ａを配設し、これに内側治具５０を押付ける。好ましくは、内側治具５０を押付けつつ内側治具５０を幅方向に揺らす、或は、内側治具５０を押付けつつ内側治具５０をその軸周りに一定の角度範囲で往復回転させる。すると、図７に示すように、第２露出芯線部３３の複数の素線３３ａの一部が複数の外側分割治具のうちの１つ（下側のもの）と内側治具５０との間にばらけるようになる。また、第２露出芯線部３３の複数の素線３３ａの残部が複数の外側分割治具のうちの１つ（下側のもの）と内側治具５０との間から外部にはみ出た状態となる。
【００４５】
この後、図８に示すように、第２露出芯線部３３の複数の素線３３ａの残部を、内側治具５０と複数の外側分割治具６２のうちの残りのもの（上側のもの）との間に収めるようにして、複数の外側分割治具６２を合体させる。すると、第２露出芯線部３３の複数の素線３３ａの残部も、内側治具５０と複数の外側分割治具６２のうちの残りのもの（上側のもの）との間にばらついた状態となる。これにより、内側治具５０の外側環状面と、外側治具６０の内側環状面との間に、第２露出芯線部３３の複数の素線３３ａをばらけさせた状態で容易に配設することができる。
【００４６】
また、例えば、図９に示すように、外側治具６０の内側環状面と内側治具５０の外側環状面との間に、第２露出芯線部３３の複数の素線３３ａを配設した状態で、内側治具５０に対して外側治具６０を相対回転させる。すると、内側治具５０の外側環状面と、外側治具６０の内側環状面との間で重なっていた素線３３ａがほぐされるようにばらける。これにより、外側治具６０の内側環状面と内側治具５０の外側環状面との間で、第２露出芯線部３３の複数の素線３３ａをばらけさせた状態で容易に配設することができる。
【００４７】
なお、内側治具５０に対して外側治具６０を相対回転させる工程は、上記図６及び図７で説明した工程を経ずになされてもよいし、図６及び図７で説明した工程を経た後なされてもよい。
【００４８】
なお、外側治具は、３つ以上に分割されていてもよい。また、外側治具は、一つの円筒状の部材によって形成されており、その先端側開口から第２露出芯線部３３及び内側治具５０を挿入するようにしてもよい。
【００４９】
この後、図１０に示すように、第１露出芯線部２３の先端側に、内側治具５０及び外側治具６０を引抜く（工程(e)）。なお、図１０では、第２露出芯線部３３の素線３３ａの一部のみ図示している。すると、第１露出芯線部２３の周囲に第２露出芯線部３３の素線３３ａが散在した状態に配設される。
【００５０】
そして、図１１に示すように、第１露出芯線部２３にその外周側にばらけた状態で配設された第２露出芯線部３３の素線３３ａを接合する。接合は、２つの接合用ヘッド７０、７２の間に第１露出芯線部２３の外周側に第２露出芯線部３３の素線３３ａがばらけた状態で配設されたものを挟むことで行うことができる。
【００５１】
上記接合方法としては、超音波溶接、抵抗溶接等が想定される。接合方法が超音波溶接である場合、２つの接合用ヘッド７０、７２の一方は、超音波振動付与用のホーンであり、他方は加工対象部分を受けるアンビルである。接合方法が抵抗溶接である場合、２つの接合用ヘッド７０、７２は、電流を流すための電極である。
【００５２】
これにより、図１２において、概念的に示すように、第１露出芯線部２３の周囲に第２露出芯線部３３の素線３３ａがばらけた状態で、第１露出芯線部２３と素線３３ａとが接合される。
【００５３】
以上のように構成された複数の電線の接続体１０によると、第１露出芯線部２３の周囲に筒形状の内側治具５０を配設し、外側治具６０の内側環状面を、内側治具５０の周囲に対して間隔をあけた位置に配設し、内側治具５０の外側環状面と、外側治具６０の内側環状面との間に、第２露出芯線部３３の複数の素線３３ａをばらけさせた状態で配設し、第１露出芯線部２３の先端側に、内側治具５０及び外側治具６０を引抜くことで、第１露出芯線部２３の周囲に、第２露出芯線部３３の複数の素線３３ａを容易に配設できる。そして、この状態で第１露出芯線部２３と第２露出芯線部３３とを接合すれば、第１露出芯線部２３に、その外周側にばらけた状態で配設された第２露出芯線部３３の複数の素線３３ａを接合することができ、第１露出芯線部２３と第２露出芯線部３３とを比較的大きい接触面積で高い固着力で接合できる。
【００５４】
また、上記内側治具５０と外側治具６０とは、第１電線２０の第１露出芯線部２３の周囲に第２電線３０の第２露出芯線部３３の複数の素線３３ａをばらけた状態に容易に配設する素線配列治具として役に立つ。
【００５５】
また、内側治具５０は、複数の内側分割治具５２に分割されているため、内側治具５０内に第１露出芯線部２３を容易に配設することができる。
【００５６】
また、外側治具６０は、複数の外側分割治具６２に分割されているため、外側治具６０内に第１露出芯線部２３、内側治具５０、第２露出芯線部３３を容易に配設することができる。
【００５７】
ところで、近年、車両軽量化等の観点から、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の芯線を用いた電線（以下、単に銅電線という）の普及が進んでいる。もっとも、銅製又は銅合金製を用いた電線（以下、単にアルミ電線という）も依然として採用されており、このため、同一の車両において、銅電線とアルミ電線とが併用されており、銅電線とアルミ電線とを直接接続する必要性が生じている。
【００５８】
ここで、接合方法として超音波溶接を想定した場合、銅又は銅合金とアルミニウム又はアルミニウム合金との接合強度は弱くなる傾向にある。
【００５９】
そこで、上記実施形態において、第１芯線２２と第２芯線３２の一方を銅製又は銅合金製とし、他方をアルミニウム製又はアルミニウム合金製とし、第１露出芯線部２３と第２露出芯線部３３とを超音波溶接する構成とすれば、銅電線及びアルミ電線とを簡易に強い接合強度で接続することが可能となる。
【００６０】
なお、アルミニウム又はアルミニウム合金は、銅又は銅合金よりも引っ張り強度が小さい。超音波溶接時の振動がアルミニウム製又はアルミニウム合金製の芯線に直接作用してダメージが加わることを抑制するためには、外側の上記第２芯線３２が銅製又は銅合金製であり、内側の第１芯線２２がアルミニウム製又はアルミニウム合金製であることが好ましい。
【００６１】
もちろん、上記実施形態は、第１芯線２２と第２芯線３２の材質、接合方法に拘らず、第１露出芯線部２３と第２露出芯線部３３とを強く接合強度で接続する技術として適用可能である。第１芯線２２と第２芯線３２とは同種の金属であってもよいし、接合方法は、抵抗溶接等であってもよい。
【００６２】
｛変形例｝
上記実施形態では、２つの電線の露出芯線部同士を接合する例で説明したが、より多数の電線の露出芯線部同士を接合してもよい。例えば、第１露出芯線部２３に他の電線の露出芯線部を束ね、この周囲に第２露出芯線部３３の素線３３ａを配設するようにしてもよい。また、例えば、第１露出芯線部２３の周囲に、第２露出芯線部３３の素線３３ａ及び他の露出芯線部の素線をばらけた状態に配設するようにしてもよい。
【００６３】
なお、上実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。
【００６４】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００６５】
１０    複数の電線の接続体
２０    第１電線
２２    第１芯線
２３    第１露出芯線部
２４    第１被覆部
３０    第２電線
３２    第２芯線
３３    第２露出芯線部
３３ａ    素線
３４    第２被覆部
５０    内側治具
５２    内側分割治具
６０    外側治具
６２    外側分割治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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