(57)【要約】【課題】施工作業が、臭気や安全性等の点で問題がなくかつ簡便であり、赤外線を遮蔽しつつ可視光透過率に優れた皮膜を形成可能な、水性塗料組成物を提供すること。【解決手段】アンチモンドープ酸化錫粒子および錫ドープ酸化インジウム粒子から選択される１種以上の赤外線遮蔽粒子（１）１００質量部に対し、電子吸引性基を少なくとも一つ有する高分子分散剤（２）を５質量部以上、７０質量部以下、ガラス転移点（Ｔｇ）が−７０℃以上、１３０℃以下であり、分子内に少なくとも１個のシラノール基を有するポリウレタン樹脂（３）を３０質量部以上、〜３０００質量部以下質量部の割合で少なくとも含む水性塗料組成物を用いる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンチモンドープ酸化錫粒子および錫ドープ酸化インジウム粒子から選択される少なくとも１種の赤外線遮蔽粒子（１）、
電子吸引性基を少なくとも一つ有する高分子分散剤（２）、
ガラス転移点（Ｔｇ）が−７０℃以上、１３０℃以下であり、分子内に少なくとも１個のシラノール基を有するポリウレタン樹脂（３）
を少なくとも含み、前記赤外線遮蔽粒子（１）１００質量部に対し、
前記高分子分散剤（２）が５質量部以上、７０質量部以下、
前記ポリウレタン樹脂（３）が３０質量部以上、３０００質量部以下
であることを特徴とする水性の遮熱性塗料組成物。
【請求項２】
前記高分子分散剤（２）がエポキシ基を有するポリエステルまたはポリエーテル構造であることを特徴とする請求項１記載の水性の遮熱性塗料組成物。
【請求項３】
前記水性の遮熱性塗料組成物の分散粒径Ｄ９０が０．０１μｍ以上、０．２０μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２記載の水性の遮熱性塗料組成物。
【請求項４】
前記ポリウレタン樹脂（３）のガラス転移点（Ｔｇ）が５０℃以上、１３０℃以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の水性の遮熱性塗料組成物。
【請求項５】
前記水性の遮熱性塗料組成物を３ｍｍ厚のガラス基材に塗布乾燥後の可視光透過率（ＪＩＳ  Ａ５７５９に準じた）が７０％以上、９０％以下にあることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の水性の遮熱性塗料組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、赤外線を遮蔽しつつ、優れた可視光透過性を有する皮膜を形成可能な水性の遮熱性塗料組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
主にガラスなどの透明基材に塗布することで、塗布後に形成された皮膜が太陽光からの赤外線を遮蔽し室内の温度上昇を抑える効果がある遮熱性の塗料組成物が知られている。近年は、省エネルギー、住居環境改善等の目的で、建物の窓、車両の窓等にこの塗料組成物を応用する研究開発が盛んに行われている。
【０００３】
赤外線を遮蔽する成分（以下「赤外線遮蔽粒子」という。）としては、長期的な効果が期待できる無機系のアンチモンドープ酸化錫粒子や錫ドープ酸化インジウム粒子などが知られている。
【０００４】
例えば、有機溶剤にバインダ樹脂と赤外線遮蔽粒子としてアンチモンドープ酸化錫粒子または錫ドープ酸化インジウム粒子を分散した遮熱性塗料組成物が提案されている。（特許文献１（実施例１、２、３参照））
【０００５】
特許文献１では、赤外線遮蔽粒子、バインダ樹脂を有機溶剤中に微細均一に分散させた塗料組成物によって、優れた可視光透過性（透明性）と赤外線遮蔽性を両立している。
【０００６】
このような遮熱性塗料組成物は、風雨に曝される外側よりも、建物などの内側から窓など透明基材に塗布することが、施工性や耐久性の観点から好ましい。しかし、特許文献１では有機溶剤を用いるため、換気が制限される建物の内側の窓などに塗布する場合は、施工時の臭いや安全性等に課題があった。
【０００７】
そこで、有機溶剤を用いない水性の遮熱性塗料組成物が提案されている。（特許文献２）この特許文献２では塗料のバインダ樹脂に水系エマルション樹脂を使用しているため、施工時の臭いや安全性の課題は解決されている。
【０００８】
ところが、水系エマルション樹脂を使用した塗料は一般的に架橋密度が低いので、皮膜の密着性や耐久性を向上させるために、硬化助剤を塗布直前に混合する２液型の塗料となっている。そのため、水系エマルション樹脂を使用した２液型の塗料は、施工作業が煩雑になるという課題があった。
【０００９】
また本発明者らの検討によれば、水性の遮熱性塗料組成物に使用される水系エマルション樹脂の種類によっては、赤外線遮蔽粒子の凝集により、皮膜の可視光透過性が著しく損なわれるといった課題が見出された。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００７−８４６０５号公報
【特許文献２】特開２０１３−８７２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明が解決しようとする課題は、施工作業が、臭気や安全性等の点で問題がなくかつ簡便であり、赤外線を遮蔽しつつ可視光透過率に優れた皮膜を形成可能な、水性の遮熱性塗料組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の水性の遮熱性塗料組成物は、アンチモンドープ酸化錫粒子および錫ドープ酸化インジウム粒子から選択される少なくとも１種の赤外線遮蔽粒子（１）、電子吸引性基を少なくとも一つ有する高分子分散剤（２）、ガラス転移点（Ｔｇ）が−７０℃以上、１３０℃以下であり、分子内に少なくとも１個のシラノール基を有するポリウレタン樹脂（３）を少なくとも含む。また、前記赤外線遮蔽粒子（１）１００質量部に対し、前記高分子分散剤（２）が５質量部以上、７０質量部以下であり、前記シラノール基を有するポリウレタン樹脂（３）が３０質量部以上、３０００質量部以下であることを特徴とする。
【００１３】
また本発明の水性の遮熱性塗料組成物では、前記高分子分散剤（２）がエポキシ基を有するポリエステルまたはポリエーテル構造であることを特徴とする。
【００１４】
また本発明では、前記水性の遮熱性塗料組成物中の分散粒径Ｄ９０が０．０１μｍ以上、０．２０μｍ以下であることを特徴とする。
【００１５】
また本発明では、前記ポリウレタン樹脂（３）のガラス転移点（Ｔｇ）が５０℃以上、１３０℃以下であることを特徴とする。
【００１６】
また、前記水性塗料組成物を３ｍｍ厚のガラス基材に塗布乾燥後の可視光透過率（ＪＩＳ  Ａ５７５９に準じた）が７０％以上、９０％以下にあることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、水性のため臭気や安全性等に問題がなく、１液型のため施工作業が簡便であり、基材との密着性、耐久性および透明性に優れた遮熱性の皮膜を形成可能な、水性の遮熱性塗料組成物が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例に係る水性の遮熱性塗料組成物を塗布したガラスとガラスのみの分光光度スペクトルを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の好ましい実施形態を説明する。
本発明の水性の遮熱性塗料組成物は、アンチモンドープ酸化錫粒子（以下「ＡＴＯ粒子」ということがある。）および錫ドープ酸化インジウム粒子（以下「ＩＴＯ粒子」ということがある。）から選択される少なくとも１種の赤外線遮蔽粒子（１）、電子吸引性基を少なくとも一つ有する高分子分散剤（２）、ガラス転移点が−７０℃以上、１３０℃以下であり、分子内に少なくとも１個のシラノール基を有するポリウレタン樹脂（３）を少なくとも含む。
【００２０】
[赤外線遮蔽粒子（１）]
本発明に係る赤外線遮蔽粒子（１）は、公知のＡＴＯ粒子及びＩＴＯ粒子が使用でき、それぞれ一方のみ、または同時に使用することができる。また、それぞれドープ率の異なる粒子を２種以上組み合わせても良い。
【００２１】
赤外線遮蔽粒子（１）の一次粒子径は１００ｎｍ以下であることが好ましい。１００ｎｍ以下であると、赤外線遮蔽粒子（１）による可視光線の散乱が少なくなり、得られる皮膜の透明性が優れる。更に１０ｎｍ以上、５０ｎｍ以下であるとより好ましい。
【００２２】
さらに、赤外線遮蔽粒子（１）の添加量は、透明性と赤外線遮蔽性の性能のバランスから、水性の遮熱性塗料組成物中で０．５質量％以上、４０質量％以下が好ましい。ここでの水性塗料組成物とは、希釈溶媒（分散媒）として少なくとも水を含む。
【００２３】
[電子吸引性基を少なくとも一つ有する高分子分散剤（２）]
本発明に関わる高分子分散剤（２）は、電子吸引性基を少なくとも一つ有する。
その結果、赤外線遮蔽粒子（１）との相互作用による立体障害のほか、後述するシラノール基を有するポリウレタン樹脂（３）の活性水素基であるシラノール基と電子吸引性基との相互作用による立体障害が期待できるため、赤外線遮蔽粒子の再凝集を効果的に抑制することができる。
【００２４】
前記電子吸引性基としては、シラノール基との相互作用がある置換基であれば特に限定されるものではなく、例えばイソシアネート基、エポキシ基（オキシラン基）、（メタ）アクリル基、スチリル基、ビニル基などが挙げられる。
【００２５】
その中でエポキシ基を有するポリエステルまたはポリエーテル構造であると、特にＡＴＯ粒子またはＩＴＯ粒子のような赤外線遮蔽粒子（１）の水中での分散性が良好となるだけでなく、組成物が乾燥する際の粒子の再凝集を効果的に抑制するため好ましい。
【００２６】
さらに本発明に関わる高分子分散剤（２）の添加量は、赤外線遮蔽粒子（１）１００質量部に対し、５質量部以上、７０質量部以下が好ましい。前記赤外線遮蔽粒子（１）１００質量部に対し、添加量が５質量部未満であると、組成物中での前記赤外線遮蔽粒子の再凝集を効果的に抑制することができない。また、前記赤外線遮蔽粒子（１）１００質量部に対し、添加量が７０質量部を超えると、塗布乾燥後の皮膜からブリードアウトなどが発生し、皮膜の密着性が損なわれる。
【００２７】
また、本発明に関わる高分子分散剤（２）の重量平均分子量は、１，０００以上、１００，０００以下であることが好ましい。更に重量平均分子量は、１，０００以上、１０，０００以下であると希釈溶媒との相溶性が良好となるためより好ましい。
【００２８】
[シラノール基を有するポリウレタン樹脂（３）]
本発明のシラノール基を有するポリウレタン樹脂（３）は、分子内に少なくとも1個のシラノール基を有する。そして、前記シラノール基を有するポリウレタン樹脂（３）は水相中に溶解するもの、又は微粒子状のコロイド分散系となるもの（水系エマルション樹脂）を使用する。
【００２９】
前記シラノール基を有するポリウレタン樹脂（３）を選定することで、シラノール基により、主にガラスなどの透明基材との反応や分子間の自己架橋が可能になるため、１液型で、形成された皮膜の密着性や耐久性が良好になる。
【００３０】
前記シラノール基を有するポリウレタン樹脂（３）のシラノール基は、加水分解性ケイ素基の水相中での加水分解により生成される。前記シラノール基は、公知の方法でポリウレタン樹脂に導入できる。例えば、ポリオール類とイソシアネート基を有する化合物を反応させて得られたポリウレタンプレポリマーに、イソシアネート基と反応可能な活性水素基および加水分解性ケイ素基を有する化合物を反応させることにより、得ることが出来る。
【００３１】
前記イソシアネート基を有する化合物としては、特に限定されるものではなく、例えば脂肪族ジイソシアネート（トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２−プロピレンジイソシアネート、１，２−ブチレンジイソシアネート、２，３−ブチレンジイソシアネート、１，３−ブチレンジイソシアネート、２，４，４−又は２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，６−ジイソシアネートメチルカプロエート等）、脂環族ジイソシアネート（１，３−シクロペンタンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート、３−イソシアネートメチル−３、５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチル−２，４−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル−２，６−シクロヘキサンジイソシアネート、１，４−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等）、芳香族ジイソシアネート（ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４−又は２，６−トリレンジイソシアネートもしくはその混合物、４，４’−トルイジンジイソシアネート、ジアニシジンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート等）、および誘導されたダイマー、トリマー、ビウレット、アロファネート、プレポリマー等が挙げられる。所望される性能及び性状に応じて前記イソシアネート類の２種以上を併用してもよい。
【００３２】
前記ポリオール類としては、特に限定されるものではなく、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）、ネオペンチルグリコール、ペンタエリスリトール等の多価アルコール類、ポリオキシエチレンポリオール（ＰＥＧ）、ポリオキシプロピレンポリオール（ＰＰＧ）、ポリオキシブチレンポリオール（ＰＢＧ）等の平均分子量２００〜１００００のポリエーテルポリオール類、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）の開環重合によって得られるポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭＥＧ）、ＴＨＦとプロピレンオキサイド、３−メチルテトラヒドロフラン、ネオペンチルグリコール等とのカチオン共重合により製造される平均分子量５００〜５０００の共重合ポリエーテルポリオール、ポリエチレンアジペートグリコール、ポリエチレンプロピレンアジペートグリコール、ポリブチレンアジペートグリコール、ポリヘキサメチレンアジペートグリコール、ポリカプロラクトンポリオール（ＰＣＬ）、ＰＣＬとアジペート系ポリエステルポリオールとのエステル交換反応により製造される平均分子量５００〜４０００の共重合ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、アクリルポリオール、ひまし油系ポリオール等の平均分子量１５０〜５０００の各種ポリオールなどが挙げられる。所望される性能及び性状に応じて前記ポリオール類の２種以上を併用してもよい。
【００３３】
前記加水分解性ケイ素基とは、水分により加水分解を受ける加水分解性基がケイ素原子に結合している基をいう。前記加水分解性基の具体例としては、水素原子、ハロゲン原子、アルコキシ基、アシルオキシ基、ケトキシメート基、アミノ基、アミド基、アミノオキシ基、メルカプト基、アルケニルオキシ基等の一般に使用されている基が挙げられる。特に加水分解性が比較的小さく、取扱いが容易である点からアルコキシ基が好ましい。前記加水分解性基は、通常、１個のケイ素原子に１〜３個の範囲で結合しているが、塗布後の加水分解性ケイ素基の反応性、耐水性、耐溶剤性といった点から２〜３個結合しているものが好ましい。
【００３４】
イソシアネート基と反応可能な活性水素基および加水分解性ケイ素基を有する化合物としては、例えばγ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルジメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルジエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルジエトキシシラン等が挙げられる
【００３５】
前記シラノール基を有するポリウレタン樹脂（３）中に含まれるシラノール基の結合部位は特に限定されず、ポリウレタン樹脂の両端、何れか一方端又は中間部分の何れかの部位に結合していればよい。
【００３６】
また、前記シラノール基を有するポリウレタン樹脂（３）中に、親水性基が導入されたものが好ましい。親水性基としては、例えば、カルボキシル基、スルホン酸基、スルホネート基等が挙げられるが、樹脂の水相中での安定性の点からカルボキシル基、スルホン酸基がより好ましい。
【００３７】
本発明のシラノール基を有するポリウレタン樹脂（３）のガラス転移点（Ｔｇ）は、−７０℃以上、１３０℃以下である。前記ガラス転移点が−７０℃以上、１３０℃以下であると、室温程度の温度領域においても、水分が蒸発する際に水系エマルション樹脂同士が十分に融着する。その結果、均一で透明な皮膜を得ることができる。Ｔｇが１３０℃を超えると皮膜の密着性が著しく低下し、窓拭きなどの際に皮膜が剥がれて効果が損なわれる可能性が高くなる。
【００３８】
また、ガラス転移点が５０℃以上、１３０℃以下であると、皮膜の硬さがより硬くなるので、さらに好ましい。
【００３９】
前記シラノール基を有するポリウレタン樹脂（３）は、必要に応じて硬化触媒が添加されていても良い。
【００４０】
硬化触媒としては特に限定されず、従来公知のものが使用できる。特に前記硬化触媒は、室温程度の温度域においても効率よく架橋し、耐水性、耐溶剤性に優れた皮膜を形成できる強塩基性第３級アミンが好ましい。
【００４１】
前記シラノール基を有するポリウレタン樹脂（３）の添加量は、前記赤外線遮蔽粒子（１）１００質量部に対し、３０質量部以上、３０００質量部以下が好ましい。シラノール基を有するポリウレタン樹脂（３）の添加量が３０質量部未満であると、皮膜の透明基材との密着性が低下し、３０００質量部を超えると相対的に前記赤外線遮蔽粒子（１）が少なくなるため、遮熱性の効果が小さくなる。
【００４２】
[その他成分]
本発明の水性の遮熱性塗料組成物は、水以外に、必要に応じて皮膜の乾燥速度を制御する希釈溶媒を添加しても良い。
【００４３】
水以外の希釈溶媒としては、水と混合可能な、例えばアルコール類（エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール等）、グリコール類（エチレングリコール、プロピレングリコール等）、セルソルブ類（エチルセルソルブ、ブチルセルソルブ等）、グリコールエーテル類（ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテルアセテート等）およびアセテート誘導体などが挙げられる。
【００４４】
さらに、安全性や臭気の観点から、アルコール類またはグリコール類などがより好ましい。添加量は、水性の遮熱性塗料組成物全体の２０質量％以下、好ましくは１０質量％以下である。
【００４５】
また本発明の水性の遮熱性塗料組成物はその他に、公知のＵＶ吸収剤、レベリング剤、密着助剤、消泡剤、酸化防止剤、防カビ剤、増粘剤等の添加剤を適宜含んでいても良い。
【００４６】
［水性の遮熱性塗料組成物の調製方法］
本発明に係る水性の遮熱性塗料組成物を調製する際、前述の材料の混合の順番は特に限定されるものではないが、例えば、赤外線遮蔽粒子（１）を水中に分散し、高分子分散剤（２）を添加して、赤外線遮蔽粒子（１）表面に高分子分散剤（２）を吸着させ水系分散液Ａを調製する。次に、この水系分散液Ａとシラノール基を有するポリウレタン樹脂（３）の水系分散液Ｂとを攪拌混合して調製される。その他の希釈溶媒や添加剤は、水系分散液ＡまたはＢにそれぞれ添加したり、水系分散液ＡおよびＢの混合後に添加することができる。
【００４７】
本発明の水性の遮熱性塗料組成物の固形分濃度は、調製時の負荷や調製後の粘度に応じて適宜調整でき、特に限定されるものでは無いが、３質量％以上、５０質量％以下が好ましい。
【００４８】
このように調製される水性の遮熱性塗料組成物は、組成物中の分散粒径Ｄ９０が０．０１μｍ以上、０．２０μｍ以下であることが好ましい。Ｄ９０が０．０１μｍ以上では、水性塗料組成物の粘度を適正な範囲に維持することが可能である。また、Ｄ９０が０．２０μｍ以下では、透明性やヘーズの低下を抑制することができる。
【００４９】
［水性の遮熱性塗料組成物の使用方法］
[基材]
本発明の水性の遮熱性塗料組成物を塗布する基材は、特に限定されないが、透明な基材が好ましい。例えばアクリル樹脂、ポリカーボネート等の有機ガラスまたは無機ガラス等の窓ガラスに適用すれば、本発明の目的とする遮熱性による効果が大きくなり好ましい。
【００５０】
また、ポリエステルフィルム、アクリルフィルム、ポリカーボネートフィルム、フッ素フィルム、ポリイミドフィルム等の透明性や耐候性を有する厚さ５０〜２００ミクロンのフィルムに、本発明の水性の遮熱性塗料組成物をコーティングすることも可能である。
【００５１】
[塗布方法]
本発明の塗料の塗布方法は、特に限定されないが、既設の窓ガラスに塗布する場合は、ローラーや刷毛塗り、スポンジコート、スプレーコート、バーコート、流し塗りすることが好ましい。また、工場塗布する場合は、それらの塗布方法以外に、カーテンコート（フローコート）等も可能である。フィルムにコーティングする場合は、本発明の塗料を適度な粘度に調整したのち、グラビアコーター、コンマコーター、ロールコーター等の各種コーターで塗工すればよい。
【００５２】
また、基材への塗布は、通常片面が一般的であるが、両面でもよい。建物の二階以上に設置されている、既設の窓ガラスに塗布する場合は、室内面に塗布することが施工上容易となり好ましい。
【００５３】
[膜厚]
膜厚は乾燥後の厚みで、１μｍ以上、３０μｍ以下、好ましくは５μｍ以上、２０μｍ以下である。１μｍ未満であると、遮熱性を付与し難く、３０μｍを超えると、透明性を阻害するおそれがあるので好ましくない。
【００５４】
[透明性]
水性の遮熱性塗料組成物の用途において、透明基材に塗布する場合は、皮膜形成後に高い透明性が要求される。ここで定義する透明性とは、ＪＩＳ  Ａ５７５９で定められた可視光線透過率が７０％以上のものをいう。本発明では、水性の遮熱性塗料組成物を３ｍｍ厚のガラス基材に塗布乾燥後の可視光線透過率が７０％以上、９０％以下にあることが好ましい。なお、３ｍｍ厚のガラス基材の可視光線透過率は約９０％であり、上限の９０％は、皮膜単独では１００％に近い透過率である。さらにこの可視光線透過率は、８０％以上であることがより好ましい。
【００５５】
可視光線透過率が７０％未満の場合、特に窓ガラスへ適用した際に窓ガラス越しの風景が見えづらくなる場合がある。
【実施例】
【００５６】
本発明に係る水性の遮熱性塗料組成物について、実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものでは無い。
【００５７】
[原料]
（１）赤外線遮蔽粒子
ＡＴＯ粒子  （ＳＮＳ−１００Ｐ  石原産業株式会社製）
ＩＴＯ粒子  （三菱マテリアル電子化成社製）
【００５８】
（２）電子吸引性基を少なくとも一つ有する高分子分散剤
商品名  「ＳＯＬＳＥＰＥＲＳ２００００」（日本ルーブリゾール株式会社製；エポキシ基を有するポリエステルまたはポリエーテル構造を有する高分子分散剤）
【００５９】
（３）シラノール基を有するポリウレタン樹脂
ポリウレタン樹脂１：商品名「タケラック  ＷＳ−６０２１」（Ｔｇ：?６０，４０℃）
固形分３０.０質量％
ポリウレタン樹脂２：商品名「タケラック  ＷＳ−５０００」（Ｔｇ：６５℃）
固形分３０.０質量％
ポリウレタン樹脂３：商品名「タケラック  ＷＳ−５１００」（Ｔｇ：１２０℃）
固形分３０.０質量％
（「タケラック」は三井化学株式会社登録商標）
なお、ガラス転移点（Ｔｇ）はメーカーカタログ値を用いた。
【００６０】
（４）その他
（ａ）ＵＶ吸収剤
商品名  「シャインガードＢＺ−２４」
（センカ株式会社製；  ベンゾトリアゾール系エマルション）
【００６１】
（ｂ）はじき防止剤
商品名  「メガファックＦ−４４４」（ＤＩＣ株式会社  ：フッ素系界面活性剤）
【００６２】
（ｃ）希釈溶媒
プロピレングリコール（旭硝子株式会社製；工業用グレード）
【００６３】
[赤外線遮蔽粒子  ３０質量％分散液の調製]
分散液１〜分散液６の各原料の量は表１のとおりである。
【００６４】
【表１】
2017025117.tif 000002
【００６５】
[調製]
分散液１、３〜５は下記のとおり調製した。
２００ｍｌのガラスびんに、ＡＴＯ粒子、イオン交換水および１．５ｍｍジルコニアボール（ＹＴＺ；東ソー株式会社）９０ｇを加え密栓した。密栓後、空冷ファンで空冷しながら２４時間ペイントシェカーで振とう、分散を行った。その後、本発明に関わる高分子分散剤を添加し、さらに空冷しながら２４時間ペイントシェカーで振とう、分散を行った。その後、前記ジルコニアボールをろ過除去して分散液を得た。
【００６６】
分散液２は、ＡＴＯ粒子をＩＴＯ粒子に代えた外は、同様に調製した。
【００６７】
分散液６は下記のとおり調製した。
２００ｍｌのガラスびんに、ＡＴＯ粒子、イオン交換水および１．５ｍｍジルコニアボール（ＹＴＺ；東ソー株式会社）９０ｇを加え密栓した。密栓後、空冷ファンで空冷しながら４８時間ペイントシェカーで振とう、分散を行った。その後、前記ジルコニアボールをろ過除去して分散液６を得た。
【００６８】
[水性の遮熱性塗料組成物の調製］
実施例および比較例に使用した各原料及び原料の量は表２のとおりである。
【００６９】
【表２】
2017025117.tif 000003
【００７０】
[実施例１］
４００ｍｌガラス瓶に、はじき防止剤、イオン交換水および分散液をこの順番で加え均一に混合した。混合後、前記混合液をマグネチックスターラーで撹拌しながら添加樹脂（ポリウレタン樹脂１）、ＵＶ吸収剤および希釈溶媒をこの順番で加え均一に混合して水性の遮熱性塗料組成物を得た。
また水性の遮熱性塗料組成物の評価として、後述の方法で、粘度、分散粒径Ｄ９０を測定した。
【００７１】
[実施例２〜８］
表２に示した外は、実施例１と同様にして水性の遮熱性塗料組成物を得た。同様に粘度、分散粒径Ｄ９０を測定した。なお、実施例５では、ポリウレタン樹脂１に含まれる水の量が相対的に多くなるため、イオン交換水は添加しなかった。
【００７２】
[比較例]
[比較例１］
実施例１のポリウレタン樹脂１を、商品名「タケラックＷＳ−４０００」（Ｔｇ：１３６℃，固形分３０.０質量％,三井化学株式会社製、以下「ポリウレタン樹脂４」という）に変更した外は、すべて実施例１と同様にして水性の遮熱性塗料組成物を得た。同様に粘度、分散粒径Ｄ９０を測定した。
【００７３】
[比較例２］
表２に示した外は、実施例１と同様にして水性の遮熱性塗料組成物を得た。なお、分散液は高分子分散剤を過剰に入れた分散液５である。同様に粘度、分散粒径Ｄ９０を測定した。
【００７４】
[比較例３]
表２に示した外は、すべて実施例１と同様にして水性の遮熱性塗料組成物を得た。なお、分散液は高分子分散剤を加えない分散液６である。同様に粘度、分散粒径Ｄ９０を測定した。
【００７５】
[比較例４］
実施例１のポリウレタン樹脂１を、アクリルエマルジョン  商品名「Ｊｏｎｃｒｙｌ  ＪＤＸ６５００」（Ｔｇ６５℃  固形分３０.０質量％、ＢＡＳＦ社製）に変更した外は、すべて実施例１と同様にして水性の遮熱性塗料組成物を製造した。しかし、ＡＴＯの凝集がみられたため評価は行わなかった。
【００７６】
[テストピースの作成］
得られた水性の遮熱性塗料組成物をバーコーター（＃４）で、５０ｍｍ×５０ｍｍフロートガラス（厚さ３ｍｍ）に塗布後、室温で乾燥した。乾燥膜厚は８μｍであった。
【００７７】
各実施例および比較例で得られた水性の遮熱性塗料組成物について、ＡＴＯ粒子またはＩＴＯ粒子１００質量部に対する各原料の部数を表３に示した。
【００７８】
【表３】
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【００７９】
[評価]
各実施例および比較例で得られた水性の遮熱性塗料組成物およびテストピースについて、下記の評価を行い、評価結果を表３に示した。
【００８０】
[水性の遮熱性塗料組成物の評価]
[粘度]
回転粘度計（芝浦システム社製、商品名「ビスメトロン  ＶＳＡ−１」）を用いて測定した。測定は、２号ローターを使用し、ローターの回転数は３０ｒｐｍ、測定温度は２５℃とした。
【００８１】
[分散粒径]
日機装社製商品名「マイクロトラック  ＵＰＡ」（モデル９３４０  動的光散乱法／ドップラー散乱法）を用いて測定した。分散体の密度を１．０ｇ／ｃｍ３、粒子形状を非球形、粒子の屈折率を２．００、分散媒を水、分散媒の屈折率を１．３３として、測定時間１８０秒にて測定し、体積換算として粒径が細かい方から累積で９０％粒子径（Ｄ９０）を求めた。
【００８２】
[皮膜の評価]
[遮熱性の確認]
実施例１の水性の遮熱性塗料組成物を塗布したテストピースと、テストピースのみ（３ｍｍガラス）ついて分光光度計を用いて下記の条件でスペクトル測定を行い、得られたスペクトルを図１に示した。図１に示したように、塗布したテストピースは可視光域の透過率が高い（透明である）にもかかわらず、紫外光域と、近赤外光域における透過が抑制されていることを確認した。
（装置名  紫外可視近赤外分光光度計Ｖ−６７０  日本分光社製
測定波長範囲  ３００ｎｍ〜２５００ｎｍ）
【００８３】
[密着性]
ＪＩＳ  Ｋ５６００  ５−６に準じて試験を行った。
なお評価は、○：はがれなし、△：一部はがれ、×：はがれ、とした。
【００８４】
[鉛筆硬さ]
鉛筆硬さ試験（ＪＩＳ−Ｋ−５４００）、に準じて試験を行った。
【００８５】
[耐久性]
上記のテストピースを用い、キセノンランプ（装置名  サンテストＣＰＳ＋  アトラス社製）で、照射量２５０Ｗ/ｍ２、２４０時間で試験を行った。なおテストピースは、光源の反対方向に皮膜を配置するようにした。試験後、目視により皮膜の変色／剥がれなど確認した。
なお評価は、○：皮膜の変色/剥がれなし、×：皮膜の変色/剥がれいずれかあり  とした。
【００８６】
[可視光透過率]
ＪＩＳ  Ａ５７５９に準じて試験を行った。
（装置名  紫外可視近赤外分光光度計Ｖ−５６０ＤＳ日本分光社製
測定波長範囲  ３８０〜７８０ｎｍ）
【００８７】
[ヘーズ]
ＪＩＳ  Ｋ７１３６に準じて試験を行った。
（装置名  ヘーズメーターＮＤＨ７０００  日本電色工業社製）
【００８８】
実施例に示したように、本発明によって提供される水性の遮熱性塗料組成物は、優れた透明性を示すことがわかる。
また皮膜の密着性や耐久性が良好であり、１液型であるため施工作業が簡便である。
【００８９】
それに対して、比較例１においては、シラノール基を含有するポリウレタン樹脂（３）のガラス転移点が１３６℃と高いため、可視光透過率が十分でなく、ヘーズも大きく、また密着性も十分でなかった
【００９０】
比較例２においては、本発明の高分子分散剤（２）を過剰に用いたため、密着性が十分でなく一部剥がれが生じた。またテストピース表面にべたつきが見られた。
【００９１】
比較例３においては、本発明の高分子分散剤（２）を加えていないため、可視光透過率が十分でなく、ヘーズも大きかった。
【００９２】
以上のように本発明によって、施工作業が簡便であり、形成された皮膜の密着性や耐久性および透明性に優れる、水性の遮熱性塗料組成物を提供することができる。
【図１】
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