(57)【要約】【課題】液滴を吐出する装置において、液滴の吐出に伴い発生し装置内を浮遊する液滴の回収を可能にする。【解決手段】液滴の吐出面の走査に応じて往復移動する液滴吐出ヘッドを備える液滴を吐出する装置であって、前記吐出面の走査により生じた気流に応じた位置に配設されたミスト回収部材を有し、前記ミスト回収部材は、液滴の吐出に伴って発生する機内に浮遊する液滴を回収する部材であることを特徴とする。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液滴の吐出面の走査に応じて往復移動する液滴吐出ヘッドを備える液滴を吐出する装置であって、
前記吐出面の走査により生じた気流に応じた位置に配設されたミスト回収部材を有し、
前記ミスト回収部材は、
液滴の吐出に伴って発生する機内に浮遊する液滴を回収する部材である
ことを特徴とする、液滴を吐出する装置。
【請求項２】
前記液滴吐出ヘッドを担持して機内を往復移動するキャリッジを有し、
前記ミスト回収部材は、前記キャリッジの側面であって、前記往復移動により生じた気流が流れ込む側の側面に配設される
ことを特徴とする、請求項１に記載の液滴を吐出する装置。
【請求項３】
前記キャリッジは、前記キャリッジが往復移動する移動方向の両側に、前記ミスト回収部材が配設されていることを特徴とする、請求項２に記載の液滴を吐出する装置。
【請求項４】
前記ミスト回収部材は、前記往復移動により生じた気流が流れ込む空間の上方に、配設されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の液滴を吐出する装置。
【請求項５】
前記ミスト回収部材は、前記液滴吐出ヘッドの走査領域の外側の側板に配設されることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の液滴を吐出する装置。
【請求項６】
前記ミスト回収部材は、極性の正負が交互に繰り返すように電極が配置された部材であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の液滴を吐出する装置。
【請求項７】
前記電極はフラットケーブルであることを特徴とする請求項６に記載の液滴を吐出する装置。
【請求項８】
前記ミスト回収部材は複数の突出部を備え、当該突出部が前記電極の機能を有することを特徴とする請求項６に記載の液滴を吐出する装置。
【請求項９】
前記ミスト回収部材は円柱形状又は円筒形状の部材を複数備え、当該複数の部材が前記電極の機能を有することを特徴とする請求項６に記載の液滴を吐出する装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液滴を吐出する装置に関し、特に、液滴吐出に伴って生じる浮遊する液滴の回収に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録ヘッドから、記録液（インク）の液滴を吐出して画像を形成するインクジェット方式の画像形成装置が知られている。この画像形成装置は、記録ヘッドから液滴を吐出するという構造の為、液滴の一部が飛翔中に分離したり、被記録媒体（用紙等）へのインク着弾時の跳ね返りなどによって、液滴の一部は、被記録媒体（用紙等）に着弾しない微細な液滴（以下、インクミスト）となって、機内を飛散し、結果的に画像形成装置の内部に付着、または外装の隙間を通り機外へ放出されてしまう。
【０００３】
画像形成装置の内部/外部に付着したインクミストは汚れとなり、ユーザが手を触れたときに手を汚してしまう、また画像形成装置が設置された周囲を汚してしまうことになる。さらに、画像形成装置内部の光学センサ（反射型、透過型、エンコーダ）に付着することもあり、各センサの検出精度が低下し、誤動作を招くことがある。
【０００４】
そこで画像形成装置に発生するインクミストを、電界の作用を用いて装置内部の記録ヘッドの噴射方向の対向した位置に帯電させた部材にインクミストを付着させることで回収し、インクミストの付着を抑える技術が既に知られている（例えば、特許文献１）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、今までの記録ヘッドの噴射側の対向した位置に配置された部材に帯電させて電界を作る方法では、機内または機外からの気流によって舞い上げられたミストは、帯電した部材とインクミストの距離が遠くなり、インクミストを回収しきれないという問題があった。
【０００６】
以上に述べた課題は、インクジェットプリンタの開発過程から導き出されたものではあるが、より上位概念の「液体を吐出する装置」として捉えてみても、インクミストに類似する細かい霧のような液滴、媒体に着弾しない液滴の問題は残る。
【０００７】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、液滴を吐出する装置において、液滴の吐出に伴い発生し装置内を浮遊する液滴の回収を可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成する本発明の一態様は、液滴の吐出面の走査に応じて往復移動する液滴吐出ヘッドを備える液滴を吐出する装置であって、前記吐出面の走査により生じた気流に応じた位置に配設されたミスト回収部材を有し、前記ミスト回収部材は、液滴の吐出に伴って発生する機内に浮遊する液滴を回収する部材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、液滴を吐出する装置において、液滴の吐出に伴い発生し装置内を浮遊する液滴の回収を可能にすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係るインクジェットプリンタの概略構成を示すブロック図である。
【図２】図１のインクジェットプリンタの電気的接続の概略構成を示すブロック図である。
【図３】課題（インクミストの発生）を説明するための図（その１）である。
【図４】静電吸着方式の搬送ベルト１０２による交番帯電について説明するための図である。
【図５】静電吸着方式の搬送ベルト１０２の帯電によるインクミストの発生について説明するための図である。
【図６】キャリッジ１００の走査方向について説明するための図である。
【図７】課題（インクミストの発生）を説明するための図（その２）である。
【図８】ミスト回収部材を有するキャリッジ１００の詳細構成を示す図である。
【図９】ミスト回収部材をキャリッジの両側面に配置した構成を示す図である。
【図１０】ミスト回収部材を上方向に配置した場合の構成を示す図である。
【図１１】ミスト回収部材が外装の左側板に配置された構成を示す図である。
【図１２】ミスト回収部材が外装の側板両側に配置された構成を示す図である。
【図１３】異なる極性の電極が交互に配置されたミスト回収部材が外装の左側板、及び左上側に配置された構成を示す図である。
【図１４】フラットケーブル形状のミスト回収部材が外装の左側板、及び左上側に配置された構成を示す図である。
【図１５】リブ形状のミスト回収部材が外装の左側板、及び左上側に配置された構成を示す図である。
【図１６】円筒形状のミスト回収部材が外装の左側板、及び左上側に配置された構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下の開示においては、液体を吐出する装置におけるインクミストの回収に際して、要するに、液滴吐出ヘッドないしそれを担持するキャリッジの往復運動によって機内に生じる気流に合わせて、液体吐出ヘッドのノズル面側方向にインクミストを回収する部材を配置することが特徴の少なくとも一つである。
【００１２】
上記構成によれば、発生する気流に応じた位置に配置されたミスト回収部材により、記録ヘッドの噴射方向の逆側に舞い上げられたミストを回収することができる。
【００１３】
以下、液体を吐出する装置の一実施形態として「インクジェットプリンタ」、「液滴吐出ヘッド」の一実施形態として「記録ヘッド」を開示する。また、このような実施形態に関連して、普通紙のような平面状の媒体にインク液滴を吐出することを前提に説明を進めるが、本願が開示する技術的思想は、３Ｄプリンタ等の液滴を吐出する装置にも適用可能である。本願が開示する技術的思想は「インクジェットプリンタ」における「インク液滴の吐出」だけに適用可能であるというように限定解釈されるべきではないという点を実施形態の開示に先立って、付記しておく。
【００１４】
＜インクジェットプリンタ＞
図１は、インクジェットプリンタ１の用紙搬送経路を示す概略図である。
このインクジェットプリンタ１は、装置本体と、装置本体に装着した、記録媒体である用紙を装填するための用紙トレー１０９と、装置本体に装着され画像が記録（形成）された用紙をストックするための排紙トレー１１４とを備えている。
【００１５】
用紙トレー１０９の用紙積載部（圧板）上に積載した用紙を給紙するための給紙部として、用紙積載部から用紙を１枚ずつ分離給送する半月コロ（給紙コロ１０８）及び給紙コロ１０８に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド１１０を備え、この分離パッド１１０は給紙コロ１０８側に付勢されている。
【００１６】
そして、この給紙部から給紙された用紙を記録ヘッド１０１の下方側で搬送するための搬送部として、用紙を静電吸着して搬送するための搬送ベルト１０２と、略鉛直上方に送られる用紙を略９０°方向転換させて搬送ベルト１０２上に倣わせるための搬送ガイド１１２と、押さえ部材で搬送ベルト側に付勢された先端加圧コロ１０６とを備えている。また、搬送ベルト１０２表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラー１０５を備えている。
【００１７】
ここで、搬送ベルト１０２は、無端状ベルトであり、搬送ローラー１０３とテンションローラー１０４との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向に周回するように構成している。帯電ローラー１０５は、搬送ベルト１０２の表層に接触し、搬送ベルト１０２の回動に従動して回転するように配置されている。
【００１８】
さらに、記録ヘッド１０１で記録された用紙を排紙するための排紙部として、搬送ベルト１０２から用紙を分離するための分離爪１１３と、排紙ローラー１０７及び排紙コロとを備え、排紙ローラー１０７の下方に排紙トレー１１４を備えている。ここで、排紙ローラー１０７と排紙コロとの間から排紙トレー１１４までの高さは排紙トレー１１４にストックできる量を多くするためにある程度高くしている。
【００１９】
図２は、インクジェットプリンタの電気的接続の概要を示す図である。図２に示す点線内部が制御基板の機能であり、点線外部が制御基板に接続されるユニットを示す。
【００２０】
制御基板は電源から電源を供給される。制御基板には、この装置に必要な情報の入力及び表示を行なうための操作パネルが接続されている。
【００２１】
制御基板は、パーソナルコンピュータ等の情報処理装置、イメージスキャナなどの画像読み取り装置、デジタルカメラなどの撮像装置などのホスト側からの印刷データ等をケーブル或いはネットを介してHost I/Fで受信する。
【００２２】
そして、CPUは、Host I/Fに含まれる受信バッファ内の印刷データを読み出して解析し、CPUにて必要な画像処理、データの並び替え処理等を行なってHead制御部に画像データを転送する。なお、画像出力するためのドットパターンデータの生成は、例えばROMにフォントデータを格納して行っても良いし、ホスト側のプリンタドライバで画像データをビットマップデータに展開してこの装置に転送するようにしても良い。
【００２３】
ヘッド制御部は、記録ヘッドの１行分に相当する画像データ（ドットパターンデータ）を受け取ると、この１行分のドットパターンデータを、クロック信号に同期して、キャリッジ１００にシリアルデータで送出し、また所定のタイミングでラッチ信号をキャリッジ１００に送出する。
【００２４】
ヘッド駆動部は、ROMに格納された駆動波形（ヘッド駆動信号）のパターンデータ読み取り、駆動波形のデータをD/A変換するDAC（Ｄ／Ａ変換器）を含む波形生成回路及びアンプ等で構成される駆動波形発生回路を含む。
【００２５】
キャリッジ１００と呼ばれるヘッド搭載部には、ヘッド制御部からのクロック信号及び画像データであるシリアルデータを入力するシフトレジスタと、シフトレジスタのレジスト値をヘッド制御部からのラッチ信号でラッチするラッチ回路と、ラッチ回路の出力値をレベル変化するレベル変換回路（レベルシフタ）と、このレベルシフタでオン／オフが制御されるアナログスイッチアレイ（スイッチ手段）等を含み、アナログスイッチアレイのオン／オフを制御することで駆動波形に含まれる所要の駆動波形を選択的にキャリッジ内に搭載される記録ヘッドのアクチュエータ手段に印加してヘッドを駆動する。
【００２６】
さらに、CPUはA／D変換するADC（A／D変換器）を介してセンサの検知信号を含む。主走査、副走査モーター、供給モーター駆動部はCPUからの命令信号により主走査モーター、副走査モーターに対し駆動信号を送りモーターを励磁することでモーターを駆動し、モーターの動きをエンコーダセンサで読み取り読み取った結果をCPUにフィードバックすることでモーターの回転数を制御している。キャリッジは、主走査モーターを駆動することで往復移動を行う。
【００２７】
副走査モーターの駆動に対応して出力される副走査エンコーダーのパルス数によって、搬送ベルトの搬送量を管理し一定の搬送量毎に高圧回路への制御信号を出力することにより高圧回路で生成する高圧の極性を反転させる。
【００２８】
＜インクミストの発生＞
図３は、インクミストの発生について説明する図である。
装置内を浮遊する液滴であるインクミストの発生の主な原因は液滴の後端切れによるものと、着弾後の跳ね返りによるものなどがある。インクミストの発生時に一様な電界が存在すると、元の液滴が電気的に中性でもインクミストの電荷の分布は静電誘導の作用により一方方向に偏ったものとなる。搬送ベルト側が正の電荷を帯びているなら、液滴の搬送ベルト側には負の電荷が誘起される。
【００２９】
液滴から分離するインクミストは正側に帯電した液滴の一部なので、インクミストは正に帯電している。 すなわち、電気的に中性でなくなる。したがって、インクミストは正に帯電した搬送ベルトに対し斥力が働き、図の上方向に舞い上がることとなる。図の上方向は、記録ヘッドの吐出方向と逆向きの方向である。
【００３０】
図４は、静電吸着方式の搬送ベルト１０２による交番帯電について説明するための図である。図４（ａ）に示すように、搬送ベルト１０２は搬送ローラー１０３が回転する事で時計周りに回転する。その回転と同時に帯電ローラー１０５に高圧の方形波を交互に掛けることにより、搬送ベルト１０２上（絶縁層）にプラスとマイナスの電荷が交互に印加され搬送ベルト１０２上に交番電界が形成される。すると、図４（ｂ）に示すように、交番電荷が印加された搬送ベルト１０２上に用紙が到達すると用紙中の電荷が搬送ベルト１０２上の電界に引き寄せられる事により吸着力を生じる。
【００３１】
図５は、静電吸着方式の搬送ベルト１０２の帯電によるインクミストの発生について説明するための図である。図５に示すように、静電吸着搬送の帯電は、正に帯電する。搬送ベルトとヘッドの間に電界が発生することによりインクの主滴のベルト側はベルトの帯電に誘起されて負側に帯電する。その結果インクの主滴のベルトと逆側は正の電荷を帯びる。このため液滴の後端切れによって発生するインクミストは正に帯電している。
また、着弾後の跳ね返りにより発生するインクミストには、負に帯電しているインクミストと正に帯電しているインクミストとの両方が存在し得る。またベルトへの帯電は負に帯電させてもよいし、周期的に極性を変えて帯電させてもよい。
【００３２】
＜キャリッジの動作＞
以下、本実施形態のキャリッジ１００の構成について説明する。
図６に、キャリッジ１００の走査方向について説明するための図を示す。図６においては、搬送ベルト１０２の搬送方向の下流側から上流側を見た搬送ベルト１０２上の用紙やキャリッジ１００の相対位置が示されている。図に示すように、キャリッジ１００は用紙の搬送方向の直交方向に移動し、往復に走査する。この往復の走査方向を「主走査方向」と呼ぶ場合もある。
【００３３】
図７は、キャリッジ１００の走査により発生する気流について説明するための図である。キャリッジ１００は、図６に示すような動作をするため、従来装置においては、図７に示すようなインクミストの動きをする可能性がある。
【００３４】
キャリッジが往路方向へ動いた場合、スリップストリームの原理からキャリッジが動いた先の位置にあった空気が、キャリッジが元のいた位置に移動することになる。よってキャリッジの移動によって発生する気流はキャリッジの前（移動方向）からキャリッジの後ろ（移動方向の逆側）に流れる気流となる。
【００３５】
キャリッジが復路方向へ動いた場合、スリップストリームの原理からキャリッジが動いた先の位置にあった空気が、キャリッジが元のいた位置に移動することになる。よってキャリッジの移動によって発生する気流はキャリッジの前（移動方向）からキャリッジの後ろ（移動方向の逆側）に流れる気流となる。
【００３６】
本実施形態は、図７に示したようなインクミストを回収するために、以下に述べるような構成を備える。図８は、インクミストの回収部材を有するキャリッジ１００の詳細構成を示す図である。
【００３７】
図８では、キャリッジ１００の移動方向の逆側にミスト回収部材１１５が配設されている。さらにミスト回収部材１１５には、電圧を印加する。この電圧印加によりミスト回収部材１１５は帯電し、ミスト回収部材１１５の逆極性に帯電したインクミストが気流によってミスト回収部材１１５の直近を通ると電界によりインクミストが回収される。
【００３８】
図７に記載した通り、キャリッジ走査により発生する気流はキャリッジ１００の前から後ろ側に流れるため、キャリッジ１００の後ろ側にミスト回収部材１１５を取り付け、高圧を帯電させることでインクミストを回収することができる。
【００３９】
図８に示すミスト回収部材１１５は、キャリッジ１００の走査方向の両側に設けることが好ましい。図９は、ミスト回収部材１１５をキャリッジの両側面に配置を行った場合を説明するための図である。
【００４０】
図８では、往路方向の逆側にのみ、インクミスト回収部材を配置している。しかしながら、その場合、双向印刷時に復路方向への移動の際はインクミスト回収部材１１５にインクミストが近づかない為、インクミストの回収ができない。その為、ミスト回収部材１１５をキャリッジ１００の両側面に配置し帯電させることで、往路方向、復路方向それぞれの移動時にもインクミストの回収が可能になる。また、本例によれば、インクミストの回収率を向上させることができる。
【００４１】
次に、ミスト回収部材をキャリッジ１００の移動に伴って気流が流れ込む空間のさらに上方（ここでいう「上方」とは、インク吐出面方向の逆側である）に設ける構成について説明する。図１０は、ミスト回収部材１１６を上方向に配置した場合の構成を示す図である。
【００４２】
図７に記載の通り、キャリッジ１００の走査によりキャリッジ１００周辺の空気はキャリッジ１００の下と上を通り、前から後へ抜けていく。その為気流の通り道であるキャリッジ１００の上側にミスト回収部材１１６を配置し、帯電させることでインクミストをミスト回収部材１１６に回収する。本例によれば、インクミストの回収率を向上させることができる。
【００４３】
次に、図８ないし図１０の構成に加えて、キャリッジ１００の走査に伴い生じるインクミストを含む気流が、キャリッジ１００の移動前の空間に流入する前の段階で、外装部に設置したミスト回収部材１１７により回収する構成を図１１及び図１２を参照して、説明する。
【００４４】
図１１は、ミスト回収部材１１７が外装の左側板に配置された構成を示す図である。図１１の例では、ミスト回収部材１１７は走査領域の外側の外装の左側板に配置されている。キャリッジ１００が往路方向に移動しきったときは、キャリッジ１００と外装の側板の間を空気が通り気流が発生する。そのため外装の側板にミスト回収部材１１７を配置し帯電させることで、インクミストをミスト回収部材１１７へ回収させることができる。なお、この構成では外装に設置しているが、走査領域の外側の側板であれば外装でなくても良い。
【００４５】
図１２は、ミスト回収部材１１７が外装の側板両側に配置された構成を示す図である。図１２の例では、ミスト回収部材１１７は走査領域の外側の外装の側板両側に配置されている。キャリッジ１００が往路方向に移動しきったときは、キャリッジ１００と外装の側板の間を空気が通り気流が発生する。そのため外装の側板にミスト回収部材１１７を配置し帯電させることで、インクミストをミスト回収部材１１７へ回収させる。それとともに、キャリッジ１００が復路方向に移動しきったときは、キャリッジ１００と外装の側板の間を空気が通り気流が発生する。そのため外装の側板にミスト回収部材１１７を配置し帯電させることで、インクミストをミスト回収部材１１７へ回収させる。この構成によれば、インクミストの回収率をさらに向上させることができる。なお、この構成では外装に設置しているが、走査領域の外側の側板であれば外装でなくても良い。
【００４６】
＜他の実施形態＞
次に、他の実施形態として、ミスト回収部材１１８が、異なる極性を交互に繰り返す電極で構成されている場合を説明する。
【００４７】
図１３は、ミスト回収部材１１８が外装の左側板、及び左上側に配置された構成を示す図であり、ミスト回収部材１１８の配置構成としては、図１０、及び図１１の組み合わせに近い形となっている。図１３のミスト回収部材１１７は、異なる極性の電極が狭い間隔で交互に繰り返された構成となっており、電圧が印加された時に発生する電界がより強くなることで回収効率が高まる。また、異なる極性を交互に繰り返す電極を備えていることで、搬送ベルト１０２により正負それぞれに帯電したインクミストの回収効率向上も実現できる。
【００４８】
次に、図１４は、フラットケーブル形状のミスト回収部材１１８が外装の左側面、および左上側に配置された構成を示す図である。図１４では並んで配置された複数のケーブルが異なる極性を交互に繰り返すように構成されたものである。ケーブルを集合体にしたものをフラットケーブル形状と呼称している。ここでの「フラットケーブル形状」とは、フラットケーブルそのものであることは勿論、特定の材質を限定するものではなく、例えば図１３のミスト回収部材１１８と同機能を有し、且つ部材そのものの薄肉化が実現できればよい。また、外装に対して接着が可能となる構成であることが好ましい。このように、ミスト回収部材１１８をフラットケーブル形状とすることで、部材の省スペース化を実現でき、且つ配置の自由度も高まるという利点がある。異なる極性はケーブル一本毎に交互に繰り返しても良いし、複数のケーブル毎に交互に繰り返しても良い。
【００４９】
次に、図１５は、リブ形状のミスト回収部材１１８が外装の左側面、および左上側に配置された構成を示す図である。ここでの「リブ形状」とは、特定の材質を限定するものではなく、例えばキャリッジ１００の移動方向に対向する面が複数の凹凸を有し、突出部が異なる極性を交互に繰り返すよう構成されたものであり、この複数の凹凸から成るミスト回収部材１１８が、図１３のミスト回収部材１１８と同機能を有する。このように、ミスト回収部材１１８をリブ形状とすることで、キャリッジ１００の移動方向に対向する面が水平である場合よりも回収面積が増える（例えば凹凸部の側面積なども回収面積となる）ため、インクミストの回収効率向上が期待できる。異なる極性は突出部毎に交互に繰り返しても良いし、複数の突出部毎に交互に繰り返しても良い。
【００５０】
次に、図１６は、円筒形状のミスト回収部材１１８が外装の左側面、および左上側に配置された構成を示す図である。ここでの「円筒形状」とは、特定の材質を限定するものではなく、例えば正に帯電した円筒形状のミスト回収部材１１８と、負に帯電した円筒形状のミスト回収部材１１８と、を所定の間隔で交互に繰り返すよう構成されたもので、この複数の円筒形状から成るミスト回収部材１１８が、図１３のミスト回収部材１１８と同機能を有する。ミスト回収部材１１８を円筒形状とすることで、ミスト回収部材１１８そのものがキャリッジ走査により生じる気流を妨げにくくさせる効果がある。また、図１４のミスト回収部材１１８とは対照的に、外装から一定の距離だけ離して配置することが好ましい。このように配置することで、インクミストを回収する表面積の範囲を広げることができ、インクミストの回収効率向上が期待できる。この記載では「円筒形状」として説明したが、円筒形状でなく円柱形状であった場合も同様である。また、図１４では異なる極性はミスト回収部材毎に交互に繰り返しているが、複数のミスト回収部材毎に交互に繰り返しても良い。
【００５１】
以上のように、ミスト回収部材１１８が、異なる極性を交互に繰り返す電極で構成されることで、インクミストの回収効率、部材の省スペース化、および部材のコストカットが期待できる。尚、ミスト回収部材１１８の配置は、上記、および図１３〜１６に限定されない。例えばキャリッジ走査の往路方向である外装の左側板だけでなく、復路方向である外装の右側板、更に外装の右上側に配置してもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１００    キャリッジ
１０１    ヘッド
１１５    ミスト回収部材
１１６    ミスト回収部材
１１７    ミスト回収部材
１１８    ミスト回収部材
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５３】
【特許文献１】特開２０１３−０６００２３号公報
【図１】
2017109490.tif 000003
【図２】
2017109490.tif 000004
【図３】
2017109490.tif 000005
【図４】
2017109490.tif 000006
【図５】
2017109490.tif 000007
【図６】
2017109490.tif 000008
【図７】
2017109490.tif 000009
【図８】
2017109490.tif 000010
【図９】
2017109490.tif 000011
【図１０】
2017109490.tif 000012
【図１１】
2017109490.tif 000013
【図１２】
2017109490.tif 000014
【図１３】
2017109490.tif 000015
【図１４】
2017109490.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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