(57)【要約】      （修正有）【課題】軽量でかつ様々な寸法の金属帯コイルに容易に対応可能であり、衝撃吸収性の高い金属帯コイル梱包体を提供することを課題とする。【解決手段】筒状の金属帯コイル２と、金属帯コイル２の外周側面２ｄ、下端面２ｂ及び上端面２ｃを覆う防水性を備えた中間シートと、中間シートの外周側面を覆い複数の凸部を備えた被覆ボード４と、周方向に亘って被覆ボード４の外周側面を締め付ける第一結束バンドＢ１と、を有し、被覆ボード４は、紙を基材に形成されており複数の凸部が中間シート側に向けて配置されていることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の金属帯コイルと、
前記金属帯コイルの外周側面及び両端面を覆う防水性を備えた中間シートと、
前記中間シートの外周側面を覆い複数の凸部を備えた被覆ボードと、
周方向に亘って前記被覆ボードの外周側面を締め付ける結束バンドと、を有し、
前記被覆ボードは、紙を基材に形成されており複数の凸部が前記中間シート側に向けて配置されていることを特徴とする金属帯コイル梱包体。
【請求項２】
前記中間シートは、防水性を備えたポリエチレンシートと、クッション性を備えた発泡ポリエチレンシートとで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の金属帯コイル梱包体。
【請求項３】
前記金属帯コイルの一方側の端面に配置される一方側パレット部と、他方側の端面に配置される他方側パレット部と、
前記一方側パレット部と前記他方側パレット部との間に配置され、前記被覆ボードに隣接する少なくとも一対の支柱と、
前記一方側パレット部、前記他方側パレット部及び前記支柱の周囲を締め付ける結束バンドと、をさらに有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の金属帯コイル梱包体。
【請求項４】
筒状の金属帯コイルの外周側面及び両端面を、防水性を備えた中間シートで覆う第一被覆工程と、
前記中間シートの外周側面を、紙を基材に形成されるとともに複数の凸部を備えた被覆ボードで覆う第二被覆工程と、
周方向に亘って前記被覆ボードの外周側面を結束バンドで締め付ける締結工程と、を含み、
前記第二被覆工程では、複数の前記凸部を前記中間シート側に向けつつ前記被覆ボードで覆うことを特徴とする金属帯コイル梱包体の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属帯コイル梱包体及び金属帯コイル梱包体の形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、金属帯コイルの梱包体及び金属帯コイル梱包体の形成方法が開示されている。当該金属帯コイルの梱包体は、金属帯コイルの外周側面を鋼製の外周板で覆う形態や紙製の防錆紙及び外周紙で覆う形態が例示されている。鋼製の外周板又は外周紙の外周側面は、金属帯コイルととともに結束バンド等で締め付けられ一体化される。金属帯コイルの外周側面を覆うものとしては木製ボードも知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平６−４５３８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
金属帯コイルの外周側面を鋼製の外周板で覆う構成であると、金属帯コイル梱包体の重量が嵩むとともに、梱包作業が困難になるという問題がある。また、金属帯コイルの外径や幅が異なる場合は、それに応じて鋼製の外周板を形成する作業が煩雑になる。
一方、金属帯コイルを木製ボードで覆う構成であると、木製ボードを金属帯コイルの外周側面（曲面）に沿って曲げる作業が煩雑となる。木製ボードで金属帯コイルの外周側面を覆う際に、木製ボードが割れることもある。
他方、金属帯コイルを防錆紙及び外周紙で覆う構成であると、外力によって金属帯コイルが損傷するおそれがある。
【０００５】
このような観点から、本発明は、軽量でかつ様々な寸法の金属帯コイルに容易に対応可能であり、衝撃吸収性の高い金属帯コイル梱包体及び金属帯コイル梱包体の形成方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題を解決するために本発明は、筒状の金属帯コイルと、前記金属帯コイルの外周側面及び両端面を覆う防水性を備えた中間シートと、前記中間シートの外周側面を覆い複数の凸部を備えた被覆ボードと、周方向に亘って前記被覆ボードの外周側面を締め付ける結束バンドと、を有し、前記被覆ボードは、紙を基材に形成されており複数の凸部が前記中間シート側に向けて配置されていることを特徴とする。
また、本発明は、筒状の金属帯コイルの外周側面及び両端面を、防水性を備えた中間シートで覆う第一被覆工程と、前記中間シートの外周側面を、紙を基材に形成されるとともに複数の凸部を備えた被覆ボードで覆う第二被覆工程と、周方向に亘って前記被覆ボードの外周側面を結束バンドで締め付ける締結工程と、を含み、前記第二被覆工程では、複数の前記凸部を前記中間シート側に向けつつ前記被覆ボードで覆うことを特徴とする。
【０００７】
かかる構成によれば、被覆ボードは紙を基材として形成されているため軽量であるとともに、容易に曲げたり切断したりすることができる。これにより、様々な寸法の金属帯コイルに容易に対応可能となる。また、紙を基材として形成された被覆ボードの複数の凸部が中間シートを介して金属帯コイルに当たることで、衝撃を吸収することができる。また、中間シートは防水機能を備えているため、金属帯コイルを水分から保護することができる。
【０００８】
また、前記中間シートは、防水性を備えたポリエチレンシートと、クッション性を備えた発泡ポリエチレンシートとで構成されていることが好ましい。かかる構成によれば、中間シートを容易に形成することができるとともに、衝撃吸収性をより高めることができる。
【０００９】
また、前記金属帯コイルの一方側の端面に配置される一方側パレット部と、他方側の端面に配置される他方側パレット部と、前記一方側パレット部と前記他方側パレット部との間に配置され、前記被覆ボードに隣接する少なくとも一対の支柱と、前記一方側パレット部、前記他方側パレット部及び前記支柱の周囲を締め付ける結束バンドと、をさらに有することが好ましい。
【００１０】
かかる構成によれば、一方側パレット部、他方側パレット部及び支柱によって金属帯コイルの両端面も覆われるため、金属帯コイルの全周を保護することができるとともに、搬送作業を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る金属帯コイル梱包体及び金属帯コイル梱包体の形成方法によれば、軽量でかつ様々な寸法の金属帯コイルに容易に対応可能であり、さらには衝撃吸収性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る金属帯コイル梱包体を示す斜視図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ断面図である。
【図３】本実施形態に係る被覆ボードを示す拡大斜視図である。
【図４】図２のＡ部分の拡大断面図である。
【図５】図１のII−II断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る金属帯コイル梱包体の形成方法の準備工程を示す斜視図である。
【図７】本実施形態に係る金属帯コイル梱包体の形成方法の準備工程を示す斜視図である。
【図８】本実施形態に係る金属帯コイル梱包体の形成方法の第一被覆工程を示す斜視図である。
【図９】本実施形態に係る金属帯コイル梱包体の形成方法の第二被覆工程を示す斜視図である。
【図１０】本実施形態に係る金属帯コイル梱包体の形成方法の第二結束バンド締結工程を示す斜視図である。
【図１１】本実施形態に係る金属帯コイル梱包体の形成方法の第三結束バンド締結工程を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態に係る金属帯コイル梱包体及び金属帯コイル梱包体の形成方法について、図面を参照して詳細に説明する。図１〜５に示すように、金属帯コイル梱包体１は、金属帯コイル２を梱包したものである。金属帯コイル梱包体１は、金属帯コイル２と、中間シート３（図４参照）と、被覆ボード４と、第一支柱５と、第二支柱６と、下部ハードボード７と、上部ハードボード８と、下部パレット部９と、上部パレット部１０とを含んで構成されている。また、金属帯コイル梱包体１は、第一結束バンドＢ１、第二結束バンドＢ２及び第三結束バンドＢ３でそれぞれ締め付けることにより一体化されている。
【００１４】
なお、以下の説明における「上下」、「左右」、「前後」は図１の矢印に従う。当該方向は、説明の便宜上用いるものであって、本発明の方向を限定するものではない。
【００１５】
金属帯コイル２は、図２に示すように、帯状（薄板状）に形成された金属部材がコイル状に巻回されたものである。金属帯コイル２は、円筒状を呈する。金属帯コイル２の内部には中空部２ａが形成されている。金属帯コイル２の材料及び製造方法は特に制限されないが、本実施形態では圧延方法によって形成されたアルミニウム合金製の金属帯コイルを例示する。具体的な図示は省略するが、金属帯コイル２の外周側面は、結束バンドで締め付けられている。
【００１６】
中間シート３は、図４に示すように、金属帯コイル２の周囲を覆うシートである。中間シート３は、本実施形態では、防水シート３ａと、緩衝シート３ｂとで構成されている。防水シート３ａは、防水性を備えた薄いシート状部材である。防水シート３ａは、本実施形態では、例えば、ポリエチレンシートで形成されている。図２を参照するように、防水シート３ａは、本実施形態では金属帯コイル２の下端面２ｂ、上端面２ｃ、外周側面２ｄ及び一部の内周側面２ｅを覆っている（防水シート３ａは厚さ１ｍｍ未満の薄いシートであるため、図２上では描画を省略している）。また、金属帯コイル２と防水シート３ａとの間に乾燥剤を入れてもよい。
【００１７】
緩衝シート３ｂは、図４に示すように、緩衝性を備えた薄いシート状部材である。緩衝シート３ｂは、本実施形態では、例えば、発泡ポリエチレンシートで形成されている。図２を参照するように、緩衝シート３ｂは、本実施形態では防水シート３ａの外周側面を覆っている（緩衝シート３ｂは厚さ１〜２ｍｍ程度の薄いシートであるため、図２上では描画を省略している）。緩衝シート３ｂは、金属帯コイル２の下端面２ｂ、上端面２ｃ及び内周側面２ｅを覆うようにしてもよい。なお、中間シート３は、少なくとも防水性を備えたシート状部材を備えていればよい。つまり、緩衝シート３ｂは省略してもよい。
【００１８】
被覆ボード４は、図２〜図５に示すように、中間シート３の外周側面を覆う板状部材である。被覆ボード４は、紙を基材に形成されており、本実施形態では複数層の紙材を積層して形成されている。被覆ボード４は、樹脂材料を含んで構成してもよい。被覆ボード４は、本実施形態では一対（２枚）の被覆ボード４を用いており、前後方向に対向配置させている（図９参照）。被覆ボード４の上下方向の両端面は、下部ハードボード７及び上部ハードボード８に当接するように配置されている。なお、被覆ボード４は、１枚又は２枚以上で構成してもよい。また、被覆ボード４の上下方向の両端面は、下部パレット部９と上部パレット部１０とにそれぞれ当接するように配置してもよい。
【００１９】
被覆ボード（エンボスボード）４は、図３，４に示すように、複数の凸部４ａと、隣り合う凸部４ａ，４ａの間に形成された凹部４ｂとを有する。凸部４ａは、略半球状を呈し、縦方向及び横方向に等間隔で形成されている。被覆ボード４は、凸部４ａが金属帯コイル２及び中間シート３側に対向するように配置されている。図４に示すように、凸部４ａは、第一結束バンドＢ１の締め付け力により、その先端が潰れるように変形され、中間シート３を介して金属帯コイル２の外周側面２ｄに当接している。
【００２０】
第一支柱５，５は、図１及び図２に示すように、金属帯コイル２の左右方向に一対形成されている。第一支柱５は、木製の断面矩形の棒状部材である。第一支柱５，５は、いずれも同じ形状になっている。第一支柱５の上下方向の両端面は、下部パレット部９及び上部パレット部１０にそれぞれ当接するように配置されている。なお、第一支柱５の上下方向の両端面は、下部ハードボード７及び上部ハードボード８にそれぞれ当接するように配置してもよい。第一支柱５の内側面５ａは、被覆ボード４に隣接（当接）するように配置されている。第一支柱５の外側面５ｂは、下部パレット部９及び上部パレット部１０の外周面とそれぞれ面一になるように配置されている。
【００２１】
第二支柱６，６は、図１及び図５に示すように、金属帯コイル２の前後方向に一対形成されている。第二支柱６は、木製の断面矩形の棒状部材である。第二支柱６，６は、いずれも同じ形状になっている。第二支柱６の上下方向の両端面は、下部パレット部９及び上部パレット部１０にそれぞれ当接するように配置されている。なお、第二支柱６の上下方向の両端面は、下部ハードボード７及び上部ハードボード８にそれぞれ当接するように配置してもよい。第二支柱６の内側面６ａは、被覆ボード４に隣接（当接）するように配置されている。第二支柱６の外側面６ｂは、下部パレット部９及び上部パレット部１０の外周面とそれぞれ面一になるように配置されている。
【００２２】
下部ハードボード７は、図２に示すように、木製の円板状部材である。下部ハードボード７は、金属帯コイル２の下端面２ｂを保護する部材である。下部ハードボード７は、金属帯コイル２の下端面２ｂと下部パレット部９との間に配置されている。下部ハードボード７は、金属帯コイル２と同心で配置されている。下部ハードボード７の外径は、金属帯コイル２の外径と被覆ボード４の板厚の２倍の値との和と略同等である。
【００２３】
上部ハードボード８は、図２に示すように、木製の円板状部材である。上部ハードボード８は、金属帯コイル２の上端面２ｃを保護する部材である。上部ハードボード８は、金属帯コイル２の上端面２ｃと上部パレット部１０との間に配置されている。上部ハードボード８は、金属帯コイル２と同心で配置されている。上部ハードボード８の外径は、金属帯コイル２の外径と被覆ボード４の板厚の２倍の値との和と略同等である。なお、下部ハードボード７及び上部ハードボード８に代えて、円板状の被覆ボード（エンボスボード）４を用いてもよい。
【００２４】
下部パレット部（一方側パレット部）９は、図１及び図２に示すように、金属帯コイル梱包体１の下部に形成される部位である。下部パレット部９は、３本の下部部材２１と、下部パレット板２２とで構成されている。下部部材２１は、断面矩形を呈する木製の部材であって、間隔をあけて前後方向に並設されている。下部部材２１のうち、中央に配置される部材を「２１ａ」と付し、下部部材２１ａに対して前後に配置される部材を「２１ｂ」と付して区別する。
【００２５】
下部パレット板２２は、下部部材２１と下部ハードボード７との間に配置されている。下部パレット板２２は、一枚の板で構成されていてもよいが、本実施形態では、中央板２２ａと、中央板２２ａの左右に配置される一対の側方板２２ｂ，２２ｂとで構成されている。下部パレット板２２の前後方向の長さは、金属帯コイル２の外径と、被覆ボード４の板厚の２倍の値と、第二支柱６の前後方向の長さの２倍の値との和と略同等である。下部パレット板２２の左右方向の長さは、金属帯コイル２の外径と、被覆ボード４の板厚の２倍の値と、第一支柱５の左右方向の長さの２倍の値との和と略同等である。
【００２６】
上部パレット部（他方側パレット部）１０は、図１及び図２に示すように、金属帯コイル梱包体１の上部に形成される部位である。上部パレット部１０は、３本の上部部材３１と、上部パレット板３２とで構成されている。上部部材３１は、断面矩形を呈する木製の部材であって、間隔をあけて前後方向に並設されている。上部部材３１のうち、中央に配置される部材を「３１ａ」と付し、上部部材３１ａに対して前後に配置される部材を「３１ｂ」と付して区別する。
【００２７】
上部パレット板３２は、上部部材３１と上部ハードボード８との間に配置されている。上部パレット板３２は、一枚の板で構成されていてもよいが、本実施形態では、中央板３２ａと、中央板３２ａの左右に配置される一対の側方板３２ｂ，３２ｂとで構成されている。上部パレット板３２の前後方向の長さは、金属帯コイル２の外径と、被覆ボード４の板厚の２倍の値と、第二支柱６の前後方向の長さの２倍の値との和と略同等である。上部パレット板３２の左右方向の長さは、金属帯コイル２の外径と、被覆ボード４の板厚の２倍の値と、第一支柱５の左右方向の長さの２倍の値との和と略同等である。なお、上部パレット板３２には、中央板３２ａと側方板３２ｂ，３２ｂを一体的に留め付ける一対の留め板３３，３３が形成されている。
【００２８】
なお、下部パレット部及び上部パレット部は、前記した形態に限定されるものではない。下部パレット部９及び上部パレット部１０は、それぞれ一体形成されていてもよい。
【００２９】
図１及び図２に示すように、第一結束バンドＢ１，Ｂ１は、被覆ボード４の周方向の全周に亘って設けられており、被覆ボード４を締め付けている。第一結束バンドＢ１の本数は特に制限されないが、本実施形態では上下方向に間隔をあけて２本設けられている。
【００３０】
図１及び図５に示すように、第二結束バンドＢ２は、下部パレット板２２（中央板２２ａ）、第二支柱６，６、上部パレット板３２（中央板３２ａ）の外周囲に設けられており、各部材が一体化するように締め付けている。下部パレット板２２（中央板２２ａ）の前後方向の端面、第二支柱６の外側面６ｂ、上部パレット板３２（中央板３２ａ）の前後方向の端面は面一になっている。
【００３１】
図１及び図２に示すように、第三結束バンドＢ３は、左右方向に３本締結される。第三結束バンドＢ３のうち、中央で締結される部材を「Ｂ３ａ」と付し、第三結束バンドＢ３ａに対して前後で締結される部材を「Ｂ３ｂ」と付す。第三結束バンドＢ３ａは、下部部材２１、下部パレット板２２、第一支柱５，５、上部パレット板３２及び上部部材３１の外周囲に設けられており、各部材が一体化するように締め付けている。下部部材２１の左右方向の端面、下部パレット板２２（側方板２２ｂ）の側面、第一支柱５の外側面５ｂ、上部部材３１の左右方向の端面、上部パレット板３２（側方板３２ｂ）の側面は面一になっている。
【００３２】
第三結束バンドＢ３ｂは、下部部材２１ｂ、上部部材３１ｂの外周囲に設けられており、各部材が一体化するように締め付けている。第一結束バンドＢ１、第二結束バンドＢ２及び第三結束バンドＢ３で各部材を締め付けることにより、金属帯コイル梱包体１が強固に一体化されている。
【００３３】
次に、本実施形態に係る金属帯コイル梱包体の形成方法について説明する。金属帯コイル梱包体の形成方法では、準備工程と、第一被覆工程と、第二被覆工程と、第一結束バンド締結工程と、載置工程と、第二結束バンド締結工程と、第三結束バンド締結工程とを行う。
【００３４】
準備工程は、主に下部パレット部を形成する工程である。図６に示すように、準備工程では、３本の下部部材２１を間をあけて前後方向に並設するとともに、下部部材２１の上に下部パレット板２２を配置する。さらに、準備工程では、図７に示すように、下部パレット板２２の上に下部ハードボード７を配置する。
【００３５】
また、準備工程では、３本の下部部材２１の下に第三結束バンドＢ３をそれぞれ配置するとともに、下部部材２１と下部パレット板２２（中央板２２ａ）との間に第二結束バンドＢ２を配置する。なお、図１に示す留め板３３を用いて下部パレット板２２の中央板２２ａ、側方板２２ｂ，２２ｂを一体的に構成してもよい。
【００３６】
第一被覆工程は、図８に示すように、金属帯コイル２に中間シート３を覆う工程である。第一被覆工程では、金属帯コイル２の周囲を防水シート３ａで覆う。また、第一被覆工程では、防水シート３ａの少なくとも外周側面を緩衝シート３ｂで覆う。
【００３７】
第二被覆工程は、図９に示すように、緩衝シート３ｂの外周側面を被覆ボード４，４で覆う工程である。第二被覆工程では、被覆ボード４を湾曲させて緩衝シート３ｂの外周側面の形状に沿うように配置する。第二被覆工程では、被覆ボード４の凸部４ａを緩衝シート３ｂに対向させる。
【００３８】
第一結束バンド締結工程は、被覆ボード４の外周側面に第一結束バンドＢ１，Ｂ１を巻き回して締め付ける（図１参照）。なお、以下の説明では、金属帯コイル２、中間シート３及び第一結束バンドＢ１，Ｂ１で構成されたものを「金属帯コイル複合体Ｘ」と言う。
【００３９】
載置工程は、図１０に示すように、下部ハードボード７（図７参照）の上に、金属帯コイル複合体Ｘを載置する工程である。載置工程では、下部ハードボード７の中心と、金属帯コイル複合体Ｘの軸心とが重なるように載置する。
【００４０】
第二結束バンド締結工程は、図１０に示すように、第二結束バンドＢ２で各部材を締め付ける工程である。第二結束バンド締結工程では、下部パレット板２２（中央板２２ａ）の上に、第二支柱６，６を前後方向に一対立設する。また、第二結束バンド締結工程では、金属帯コイル複合体Ｘの上に上部ハードボード８を配置しつつ、上部ハードボード８の上に上部パレット板３２（中央板３２ａ）を配置する。そして、下部パレット板２２（中央板２２ａ）、第二支柱６，６、上部パレット板３２（中央板３２ａ）の各部材の外周に第二結束バンドＢ２を巻き回し、各部材が一体化するように第二結束バンドＢ２で締め付ける。
【００４１】
第三結束バンド締結工程は、図１１に示すように、第三結束バンドＢ３で各部材を締め付ける工程である。第三結束バンド締結工程は、上部ハードボード８の上に上部パレット板３２（側方板３２ｂ，３２ｂ）を配置するとともに、上部部材３１を間をあけて前後方向に並設する。
【００４２】
第三結束バンド締結工程では、下部部材２１ａ、下部パレット板２２（側方板２２ｂ，２２ｂ）、第一支柱５，５、上部パレット板３２（側方板３２ｂ，３２ｂ）、上部部材３１（３１ａ）の各部材の外周に第三結束バンドＢ３ａを巻き回し、各部材が一体化するように第三結束バンドＢ３で締め付ける。また、第三結束バンド締結工程では、下部部材２１ｂ、上部部材３１ｂの外周に第三結束バンドＢ３ｂ，Ｂ３ｂをそれぞれ巻き回し、各部材が一体化するように第三結束バンドＢ３ｂで締め付ける。これにより、金属帯コイル梱包体１（図１参照）が形成される。
【００４３】
なお、本実施形態では第一被覆工程及び第二被覆工程は、他の場所で行う場合を例示したが、準備工程後の下部ハードボード７の上に金属帯コイル２を載置して行ってもよい。
【００４４】
以上説明した金属帯コイル梱包体１及び金属帯コイル梱包体の形成方法によれば、被覆ボード４は紙を基材として形成されているため軽量であるとともに、容易に曲げたり切断したりすることができる。これにより、様々な寸法の金属帯コイル２に容易に対応可能となる。また、紙を基材として形成された被覆ボード４の複数の凸部４ａが中間シート３を介して金属帯コイル２に当接することで、衝撃を吸収することができる。また、中間シート３は防水機能を備えているため、金属帯コイル２を水分から保護することができる。
【００４５】
ここで、金属帯コイル２を成形する際に、金属帯コイル２の板厚を精度よく均一に成形することは困難であるため、金属帯コイル２の外周側面には微細なうねりが存在する。また、金属帯コイル２を構成する帯状部材の端部によって、金属帯コイル２の外周側面には不可避的にわずかな段差が発生する。また、金属帯コイル２自体を結束バンド（図示省略）で締め付けるため、結束バンドによる段差も発生する。さらに、中間シート３で金属帯コイル２の外周を覆うことにより、中間シート３の重ね代の部分で段差が発生する。
【００４６】
このように、金属帯コイル２及び中間シート３には、凸凹やうねりが発生している。そのため、従来の鋼製の外周板、木製ボード又は外周紙のように表面が平滑な材料を用いると、このような凸凹やうねりに追従するように覆うことが困難となる。しかし、本実施形態の被覆ボード４によれば、紙を基材としているため、凸凹やうねりにも追従して容易に変形する。特に、被覆ボード４に複数の凸部４ａ（図４参照）が形成されているため、凸部４ａの先端が変形して凸凹やうねりを吸収することができる。また、第一結束バンドＢ１の締め付け力によって凸部４ａに集中的に応力が作用するため、金属帯コイル２と被覆ボード４とが相対回転せず、金属帯コイル２に対して被覆ボード４を確実に締め付けることができる。
【００４７】
また、本実施形態によれば、中間シート３を防水性を備えた防水シート３ａ（ポリエチレンシート）と、クッション性を備えた緩衝シート３ｂ（発泡ポリエチレンシート）とで構成しているため、中間シート３を容易に形成することができるとともに、衝撃吸収性をより高めることができる。
【００４８】
また、下部ハードボード７、上部ハードボード８、下部パレット部９及び上部パレット部１０によって金属帯コイル２の下端面２ｂ及び上端面２ｃも覆われるため、金属帯コイル２の全周を保護することができる。また、下部パレット部９を設けることにより、金属帯コイル２を地面から浮かせることができるため、搬送作業を容易に行うことができる。また、上部パレット部１０を設けることにより、金属帯コイル梱包体１を上下方向に積み上げることもできる。
【００４９】
また、第二結束バンドＢ２と第三結束バンドＢ３とを前後方向及び左右方向にクロスさせ、金属帯コイル複合体Ｘ、下部パレット部９及び上部パレット部１０を一体的に締め付けるため強固に一体化される。これにより、搬送作業を容易に行うことができる。
【００５０】
また、第一支柱５及び第二支柱６は省略してもよいが、第一支柱５及び第二支柱６を設けることで第一支柱５と第三結束バンドＢ３ａ、第二支柱６と第二結束バンドＢ２とをそれぞれ面接触させることができ、締結力を高めることができる。また、第一支柱５及び第二支柱６を設けるとともに、第三結束バンドＢ３及び第二結束バンドＢ２でそれぞれ締結することにより、下部パレット部９及び上部パレット部１０に対する金属帯コイル複合体Ｘの水平移動を防ぐことができる。
【００５１】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発発明の趣旨に反しない範囲において適宜設計変更が可能である。例えば、被覆ボード４の凸部４ａは本実施形態では半球状としたが、突出した形状であればよく、柱状、円錐台又は角錐台形状であってもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１      金属帯コイル梱包体
２      金属帯コイル
３      中間シート
３ａ    防水シート
３ｂ    緩衝シート
４      被覆ボード
４ａ    凸部
５      第一支柱
６      第二支柱
７      下部ハードボード
８      上部ハードボード
９      下部パレット部（一方側パレット部）
１０    上部パレット部（他方側パレット部）
Ｂ１    第一結束バンド
Ｂ２    第二結束バンド
Ｂ３    第三結束バンド
【図１】
2017109771.tif 000003
【図２】
2017109771.tif 000004
【図３】
2017109771.tif 000005
【図４】
2017109771.tif 000006
【図５】
2017109771.tif 000007
【図６】
2017109771.tif 000008
【図７】
2017109771.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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