(57)【要約】【課題】切断刃の突出量が過多の状態で、切断動作を実行してしまうことを未然に防止する。【解決手段】被切断物を保持する保持部材は、被切断物が載置される第１保持層及び裏面側に位置する第２保持層を備えて構成される。切断装置は、切断刃と保持部材の第１保持層との第１の接触、及び、切断刃と保持部材の第２保持層との第２の接触を検知する検知部と、切断刃が切断位置に移動された際に検知部により第１の接触が検知され且つ第２の接触が検知されない場合に、切断機構による切断動作を実行させ、検知部により第２の接触が検知された場合には、切断機構による切断動作を停止する制御部とを具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の被切断物を保持する保持部材と、前記保持部材に対し切断刃を相対的に移動させることにより前記被切断物を切断する切断機構とを備えた切断装置であって、
前記保持部材は、前記被切断物が載置される第１保持層及びその第１保持層の前記被切断物が載置される面とは反対側に位置する第２保持層を備えて構成されると共に、
前記切断刃を、前記被切断物から離間した待機位置と、前記待機位置から該被切断物に向けて所定距離移動した切断位置との間で移動させる切断刃移動部と、
前記切断刃と前記保持部材の第１保持層との第１の接触、及び、該切断刃と該保持部材の第２保持層との第２の接触を検知する検知部と、
前記切断刃移動部により前記切断刃が切断位置に移動された際に、前記検知部により第１の接触が検知され且つ第２の接触が検知されない場合に、前記切断機構による切断動作を実行させると共に、前記検知部により第２の接触が検知された場合には、前記切断機構による切断動作を停止する制御部とを具備することを特徴とする切断装置。
【請求項２】
報知部を備え、
前記報知部は、前記切断刃移動部により前記切断刃が切断位置に移動された際に、前記検知部により第２の接触が検知された場合に、前記切断刃の突出量を少なくすることを促すための報知を行うことを特徴とする請求項１記載の切断装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記切断刃移動部により前記切断刃が切断位置に移動された際に、前記検知部により第１の接触及び第２の接触のいずれも検知されなかった場合には、前記切断機構による切断動作を停止することを特徴とする請求項１又は２記載の切断装置。
【請求項４】
報知部を備え、
前記報知部は、前記切断刃移動部により前記切断刃が切断位置に移動された際に、前記検知部により第１の接触及び第２の接触のいずれも検知されなかった場合に、前記切断刃の突出量を多くすることを促すための報知を行うことを特徴とする請求項３記載の切断装置。
【請求項５】
前記切断刃は導電性を有していると共に、前記保持部材の第１保持層及び第２保持層も導電性を有して構成され、
前記検知部は、前記切断刃と前記保持部材との間に電位差を発生させる電位差発生部と、前記切断刃と前記第１保持層及び第２保持層との間の通電状態を検出する通電検出部とを備え、
前記切断刃と第１保持層との通電の検出に基づいて、前記第１の接触を検知し、前記切断刃と第２保持層との通電の検出に基づいて、前記第２の接触を検知することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の切断装置。
【請求項６】
前記第１保持層は、前記第２保持層よりも電気抵抗が高く、それら第１保持層及び第２保持層は電気的に接触しており、
前記検知部は、前記通電検出部により、前記切断刃と第２保持層との間で、所定の第１の抵抗値を示す通電が検出された場合に、前記第１の接触を検知し、前記所定の第１の抵抗値よりも低い第２の抵抗値を示す通電が検出された場合に、前記第２の接触を検知することを特徴とする請求項５記載の切断装置。
【請求項７】
前記第１保持層と第２保持層とは、電気的絶縁状態で設けられており、
前記通電検出部は、前記切断刃と第１保持層との間の通電状態と、前記切断刃と第２保持層との間の通電状態とを夫々別々に検出するように構成されていることを特徴とする請求項５記載の切断装置。
【請求項８】
前記被切断物を保持した保持部材を両面から挟んで搬送するための、導電性を有する第１のローラ及び第２のローラを備え、
前記第１のローラは、前記保持部材の一面側の被切断物が配置されない周縁部において前記第１保持層に電気的に接触すると共に、前記第２のローラは、前記保持部材の他面側において前記第２保持層に電気的に接触し、
前記通電検出部は、前記第１のローラ及び第２のローラを介して通電状態を検出することを特徴とする請求項７記載の切断装置。
【請求項９】
前記被切断物に対するハーフカットの指示の受付けが可能な操作部を備え、
前記制御部は、前記操作部のハーフカットの指示を受付け、前記切断刃移動部により前記切断刃が切断位置に移動された際に、前記検知部により第１の接触及び第２の接触のいずれも検知されなかった場合に、前記切断機構による切断動作を実行させると共に、前記検知部により少なくとも第１の接触が検知された場合に、前記切断機構による切断動作を停止させることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の切断装置。
【請求項１０】
報知部を備え、
前記報知部は、前記切断刃移動部により前記切断刃が切断位置に移動された際に、前記検知部により少なくとも第１の接触が検知された場合に、前記切断刃の突出量を少なくすることを促すための報知を行うことを特徴とする請求項９記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状の被切断物を切断する切断機構を備えた切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙等のシート状の被切断物を、切断機構により所定形状に切断する切断装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このものでは、専用のマット（保持部材）に被切断物を保持させた状態で、模様形状に対応した切断データに基づいて、カッタ（切断刃）を有するキャリッジを左右方向に移動させながら、被切断物を前後方向に移動させることにより、模様の切断動作を行う。また、この種の切断装置に使用されるカッタカートリッジとして、カッタの突出量を調整することができるものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１３９７７号公報
【特許文献２】実開平６−６６９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
切断作業を行う場合、カッタカートリッジにおけるカッタの突出量が大きすぎると、切断作業時にカッタがマット表面を深く傷付けてしまい、マットの寿命が短くなってしまう不具合を招く。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、切断刃の突出量が過多の状態で、切断動作を実行してしまうことを未然に防止することができる切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る切断装置は、シート状の被切断物を保持する保持部材と、前記保持部材に対し切断刃を相対的に移動させることにより前記被切断物を切断する切断機構とを備えたものであって、前記保持部材は、前記被切断物が載置される第１保持層及びその第１保持層の前記被切断物が載置される面とは反対側に位置する第２保持層を備えて構成されると共に、前記切断刃を、前記被切断物から離間した待機位置と、前記待機位置から該被切断物に向けて所定距離移動した切断位置との間で移動させる切断刃移動部と、前記切断刃と前記保持部材の第１保持層との第１の接触、及び、該切断刃と該保持部材の第２保持層との第２の接触を検知する検知部と、前記切断刃移動部により前記切断刃が切断位置に移動された際に、前記検知部により第１の接触が検知され且つ第２の接触が検知されない場合に、前記切断機構による切断動作を実行させると共に、前記検知部により第２の接触が検知された場合には、前記切断機構による切断動作を停止する制御部とを具備するところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の請求項１に係る切断装置によれば、切断刃移動部により、切断刃を、待機位置から被切断物に向けて所定距離移動した切断位置に移動させた状態で、切断動作が実行さされる。この切断位置において、切断刃が保持部材の表面側に位置する第１保持層に接触しているときには、検知部により第１の接触が検知される。また、切断刃が第１保持層の載置面とは反対側に位置する第２保持層に接触しているときには、検知部により第２の接触が検知される。ここで、切断刃が第１保持層に接触していれば、被切断物を貫通するので、切断が可能となる。しかし、切断刃が第２保持層にまで接触していれば、第１保持層の厚みを超えて深くまで刺さっている状態なので、切断刃の突出量が過多であると判断することができる。
【０００８】
制御部は、検知部により第１の接触が検知され且つ第２の接触が検知されない場合に、切断刃の突出量が不足でも過多でもない適切な状態で、切断機構による切断動作を実行させることができる。そして、制御部は、検知部により第２の接触が検知された場合には、切断機構による切断動作を停止するので、切断刃の突出量が過多の状態で、切断動作が実行されることを未然に防止することができる。このように、請求項１の発明によれば、切断刃が適切な突出量であるかどうかを判断でき、切断がうまくできなかったり、保持部材を深く傷つけたりすることを未然に防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態を示すもので、切断装置の外観を概略的に示す斜視図
【図２】キャリッジ部分の斜視図
【図３】カッタカートリッジの構成を示す正面図（ａ）及び縦断正面図（ｂ）
【図４】保持部材の構成を概略的に示す縦断面図
【図５】切断装置の電気的構成を概略的に示すブロック図
【図６】カッタの突出量が不足（ａ）、適切（ｂ）、過多（ｃ）の場合における各保持層に対する接触の様子を概略的に示す図
【図７】制御回路が実行するカッタの突出量の判断の処理手順を示すフローチャート
【図８】切断される模様の例を示す図
【図９】第２の実施形態を示すもので、保持部材の構成を概略的に示す縦断面図
【図１０】カッタの突出量が不足（ａ）、適切（ｂ）、過多（ｃ）の場合における各保持層に対する接触の様子を概略的に示す図
【図１１】制御回路が実行するカッタの突出量の判断の処理手順を示すフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（１）第１の実施形態
以下、本発明を具体化した第１の実施形態について、図１から図８を参照しながら説明する。図１は、本実施例に係る切断装置１の外観構成を示している。また、図２は、切断装置１に設けられるキャリッジ５の構成を概略的に示している。この切断装置１は、キャリッジ５にカッタカートリッジ４が装着された状態で、切断データに従って、紙等のシート状の非導電性の被切断物Ｗを切断する装置である。
【００１１】
まず、切断装置１の概略構成について説明する。図１に示すように、切断装置１は、本体カバー２と、本体カバー２内に配設されたプラテン３と、カッタカートリッジ４が着脱可能に装着されるキャリッジ５とを備えている。切断装置１は、紙や布等のシート状の被切断物Ｗを保持するための保持部材６を備える。この保持部材６は、全体として矩形薄板状をなしており、その上面に被切断物Ｗを剥離可能に保持するための粘着層を有している。この保持部材６の構成については、後に詳述する。また、切断装置１は、原画等から表面の模様を読取るスキャナ部７（図５にのみ図示）も備えている。
【００１２】
本体カバー２は、横長な矩形箱状をなしており、その前面部には、横長に開口する前面開口部２ａが形成されている。保持部材６は、切断装置１内に前方から挿入され、プラテン３の上面にセットされる。プラテン３の上面にセットされた保持部材６は前後方向（Ｙ方向）に移送される。本体カバー２内には、プラテン３の上面にセットされた保持部材６を、前後方向（Ｙ方向）に移送する移送機構が設けられている。この移送機構は、保持部材６を表裏両側から挟んで移送するための第１のローラとしてのピンチローラ１１及び第２のローラとしての駆動ローラ１２を備えると共に、駆動ローラ１２を回転させるＹ軸モータ１３（図５にのみ図示）等から構成される。尚、前記駆動ローラ１２及びピンチローラ１１は、導電性を有する材料例えば金属材料から構成されている。
【００１３】
更に、本体カバー２内には、キャリッジ５を、左右方向（Ｘ方向）に移動させるキャリッジ移動機構が設けられる。このキャリッジ移動機構は、Ｘ軸方向に延び、キャリッジ５を移動可能に支持するガイドレール１４、Ｘ軸モータ１５（図５のみ図示）の駆動力をキャリッジ５に伝達して該キャリッジ５を左右方向に移動させるベルト伝達機構などから構成される。
【００１４】
本体カバー２の上面の右側部位には、操作パネル８が設けられている。操作パネル８には、ＬＣＤ（液晶ディスプレイ）９と、ユーザが各種の指示操作を行うための各種操作スイッチ１０とが設けられている。各種操作スイッチ１０には、ＬＣＤ９の表面に設けられるタッチパネルも含まれる。ユーザは、各種操作スイッチ１０を操作して、例えば模様の選択や、スタートの指示、後述するハーフカットの設定等を行う。
【００１５】
ここで、本実施形態における方向について定義する。移送機構による保持部材６の移送方向を、前後方向（Ｙ方向）とする。キャリッジ移動機構によるキャリッジ５の移動方向を、左右方向（Ｘ方向）とする。前後方向と左右方向とに直交する方向を、上下方向（Ｚ方向）とする。切断装置１は、図１に示すように、例えば、保持部材６の粘着部の左側後方の角部を原点ＯとしたＸ−Ｙ座標系が設定され、そのＸ−Ｙ座標系に基づいて切断データが作成される。
【００１６】
図２に示すように、前記キャリッジ５は、カートリッジホルダ１６と、カートリッジホルダ１６を上下方向に駆動させる図示しない上下駆動機構を備える。カートリッジホルダ１６には、切断刃としてのカッタ１８（図３等参照）を有するカッタカートリッジ４が着脱可能に装着される。詳しい図示及び説明は省略するが、上下駆動機構は、Ｚ軸モータ１７（図５にのみ図示）等を備え、カートリッジホルダ１６つまりカッタカートリッジ４を、被切断物Ｗから上方に離間して作業を行わない待機位置と、その待機位置から所定距離だけ下降して切断動作を行う切断位置との間で移動させるようになっている。従って、上下駆動機構が切断刃移動部として機能する。
【００１７】
詳しくは次に述べるように、カッタカートリッジ４は、例えばＡＢＳ樹脂等の合成樹脂製のケース１９に、切断刃としてのカッタ１８を備えて構成される。このとき、カッタ１８は、その先端（下端）に刃部１８ａを有し、その刃部１８ａがケース１９の下端面から所定長さの突出量Ｌ（図３（ａ）参照）だけ下方に突出している。カッタカートリッジ４の切断位置では、カッタ１８の刃部が、保持部材６に保持されている被切断物Ｗを厚み方向に貫通する状態になる。その状態で、移送機構により、保持部材６に保持された被切断物ＷをＹ方向に移動させると共に、キャリッジ移動機構により、カッタカートリッジ４つまりカッタをＸ方向に移動させることにより、被切断物Ｗに対する切断動作が行われる。
【００１８】
ここで、図３を参照しながら、前記カッタカートリッジ４について述べる。前記ケース１９は、全体として図で上下方向に延びる円筒状をなす。また、ケース１９の上端部には、つまみ部２０が取付けられ、下部には、下部キャップ部２１が装着される。前記カッタ１８は、導電性を有する金属材料、例えば鋼材からなり、図で上下方向に延び、丸棒状の軸部１８ｂと、その下端部の刃部１８ａとを有している。このカッタ１８は、前記ケース１９の中心軸に沿って配置され、前記軸部１８ｂの上下部が軸受２２、２２により支持され、該ケース１９に対し同軸回転可能で上下方向には移動不能に取付けられている。
【００１９】
前記下部キャップ部２１は、合成樹脂から全体として円筒状に構成され、上半部に位置し上面が開口した円筒状をなし前記ケース１９の下部の外周に被さるように配置される径大部と、その径大部から下方に連続して延びる径小部とを一体に有している。このとき、前記ケース１９の下部の外周面には、雄ねじ部２３が形成されていると共に、下部キャップ部２１の径大部の内周面には雌ねじ部２４が形成されている。下部キャップ部２１は、雌ねじ部２４を雄ねじ部２３と螺合させることにより、ケース１９に対して回転操作可能に取付けられている。また、下部キャップ部２１の径小部の下端部には、前記カッタ１８の刃部１８ａが貫通して下方に突出する穴部２１ａが形成されている。
【００２０】
これにて、ユーザが、下部キャップ部２１の径大部を回転操作することにより、該下部キャップ部２１が、ケース１９に対して上下方向に螺進退する。この下部キャップ部２１の螺進退つまりケース１９に対する上下方向の変位により、前記穴部２１ａからのカッタ１８の刃部１８ａの突出量Ｌを調整することが可能とされているのである。尚、このカッタカートリッジ４は、カートリッジホルダ１６に対し、下部キャップ部２１が下方への抜け止め状態に装着される。また、切断動作時にあっては、下部キャップ部２１の下端面部が、被切断物Ｗの上面に接触して押圧するようになっている。
【００２１】
図５に示すように、切断装置１は、制御手段としての制御回路２９を備えている。制御回路２９は、コンピュータ（ＣＰＵ）を主体として構成され、切断装置１の全体の制御を司る。制御回路２９には、ＬＣＤ９、各種操作スイッチ１０、スキャナ部７が接続されていると共に、ＲＯＭ３０、ＲＡＭ３１、ＥＥＰＰＯＭ３２が接続されている。また、制御回路２９には、Ｘ軸モータ１５、Ｙ軸モータ１３、Ｚ軸モータ１７を夫々駆動するための駆動回路３３、３４、３５が接続されている。更に、制御回路２９には、例えばＵＳＢメモリ等の外部メモリ３６が接続可能とされている。
【００２２】
ＲＯＭ３０には、切断動作を制御するための動作制御プログラムや、切断データを作成及び編集する切断データ作成プログラム、ＬＣＤ９の表示を制御する表示制御プログラム等の各種制御プログラムが記憶されている。ＲＡＭ３１には、各種処理に必要なデータやプログラムが一時的に記憶される。ＥＥＰＲＯＭ３２或いは外部メモリ３６には、多数の模様に関しての形状を示す模様データや、当該所定形状の模様を切断するために作成された切断データが保存されている。
【００２３】
制御回路２９は、動作制御プログラムの実行により、切断データに基づいて切断動作を実行する。切断データは、被切断物Ｗに上方からカッタ１８の刃部１８ａを当てて切断するための切断すべき位置を示すデータであり、切断すべき位置をＸ−Ｙ座標系で示す座標値のデータの集合から構成される。制御回路２９は、キャリッジ５にカッタカートリッジ４が装着されている状態で、切断データに基づいて、駆動回路３３、３４、３５を介してＸ軸モータ１５、Ｙ軸モータ１３、Ｚ軸モータ１７を夫々制御する。これにより、保持部材６に保持された被切断物ＷをＹ方向に移動させると共に、キャリッジ５つまりカッタカートリッジ４をＸ方向に移動させることにより、被切断物Ｗに対する切断動作が行われる。これにて、移送機構、キャリッジ駆動機構、上下駆動機構等から、被切断物Ｗを切断する切断機構が構成されるのである。
【００２４】
さて、本実施形態では、切断装置１は、被切断物Ｗに対する切断動作を行う際に、前記カッタカートリッジ４におけるカッタ１８の刃部１８ａの突出量Ｌが適切かどうかを判断する機能を備える。この機能を実現するために、以下に述べるように、保持部材６は、被切断物Ｗが載置される第１保持層３７及びその第１保持層３７の被切断物Ｗが載置される面とは反対側即ち裏面側に位置する第２保持層３８を備えて構成される。そして、前記保持部材６の構造と併せて、切断装置１には、カッタ１８（刃部１８ａ）と保持部材６の第１保持層３７との第１の接触、及び、該カッタ１８と該保持部材６の第２保持層３８との第２の接触を検知する検知部が設けられる。
【００２５】
これと共に、切断装置１には、前記上下駆動機構によりカッタ１８が切断位置に移動された際に、検知部により第１の接触が検知され且つ第２の接触が検知されない場合に、切断機構による切断動作を実行させると共に、検知部により第２の接触が検知された場合には、切断機構による切断動作を停止する制御部が設けられる。本実施形態では、前記検知部として、通電検出機構３９（図５、図６参照）が設けられると共に、制御回路２９のソフトウエア的構成（プログラムの実行）により、制御部が構成され、それらによって、カッタ１８の突出量Ｌが適切かどうかを判断する機能が実現される。
【００２６】
前記保持部材６は、図４に示すように構成されている。即ち、保持部材６は、紙等の絶縁材料からなるベース部６ａの上面に、導電性を有するシート状の第２保持層３８が設けられ、その第２保持層３８の上面に積層されるように、導電性を有するシート状の第１保持層３７が電気的接触状態で設けられる。このとき、図示はしないが、第１保持層３７の表面（上面）には、四辺の周縁部を除いてごく薄い粘着層が矩形状に設けられており、この粘着層により被切断物Ｗが剥離可能に保持されるようになっている。
【００２７】
これら第１保持層３７及び第２保持層３８は、共に、例えば合成樹脂材料（或いはゴムや繊維材料）に、金属粉を練り込んでシート状に成形されたものであり、第１保持層３７の方が、第２保持層３８よりも電気抵抗が高く構成されている。厚み寸法としては、第１保持層３７の方が第２保持層３８よりも厚く構成され、第１保持層３７が例えば０．３ｍｍとされ、第２保持層３８が例えば０．０５ｍｍとされている。また、第２保持層３８の左右両辺部に位置する部分（これを接触部３８ａという）が、保持部材６の下面に露出しており、それら接触部３８ａが前記駆動ローラ１２に接触しながら、つまり電気的な接続状態で、保持部材６は移送されるようになっている。なお、図６においては、駆動ローラ１２の記載を省略している。
【００２８】
前記通電検出機構３９は、図６に示すように、直流電圧（例えば５Ｖ）を発生させる電位差発生部４０と、回路に流れる電流値（言い換えれば抵抗値）を検出する通電検出部としての電流検出部４１とを備えている。電位差発生部４０による通電のオン・オフは、制御回路２９により制御され、また、電流検出部４１の検知信号は、制御回路２９に入力される。この場合、切断刃１８、電流検出部４１、電位差発生部４０、駆動ローラ１２が直列接続されている。
【００２９】
この通電検出機構３９にあっては、駆動ローラ１２に保持部材６の第２保持層３８の接触部３８ａが接触し、且つ、切断位置に移動されたカッタカートリッジ４のカッタ１８が、保持部材６に接触している状態では、図６（ｂ），（ｃ）に示すように、電位差発生部４０により電位差が発生されることにより、カッタ１８と、第１保持層３７又は第２保持層３８とが通電して回路が構成される。そして、その回路に流れる電流値が、電流検出部４１により検出される。被切断物Ｗは非導電性であることが一般的であり、図６（ａ）に示すように、カッタ１８が、保持部材６の第１保持層３７に届いていない状態では、電位差発生部４０が電位差を発生させても、回路に電流は流れない。
【００３０】
ここで、図６（ａ）に示すように、カッタ１８の先端が第１保持層３７に届いていない状態では、カッタ１８の突出量Ｌが不足しているということができ、刃部１８ａが被切断物Ｗを貫通せずに切断不良を招く虞がある。これに対し、図６（ｂ）に示すように、カッタ１８の先端が第１保持層３７に接触している状態では、カッタ１８の突出量Ｌが適切であるということができ、刃部１８ａが被切断物Ｗを貫通して良好な切断が可能となる。この状態を第１の接触と称する。しかし、図６（ｃ）に示すように、カッタ１８の先端が第２保持層３８にまで接触している状態では、刃部１８ａが第１保持層３７の厚みを超えて深くまで刺さっているので、カッタ１８の突出量が過多であるということができる。この状態を第２の接触と称する。
【００３１】
第１保持層３７は第２保持層３８よりも抵抗値が高いので、カッタ１８の先端が第１保持層３７に接触している第１の接触では、電流検出部４１により、高い抵抗値である所定の第１の抵抗値（小さい電流値）が検出される。カッタ１８の先端が第２保持層３８にまで接触している第２の接触では、電流検出部４１により、前記第１の抵抗値よりも低い第２の抵抗値（大きい電流値）が検出される。図６（ａ）に示すように、カッタ１８が第１保持層３７に届いていない非接触の状態では、抵抗値が無限大となり、電流検出部４１により通電は検出されない。この場合、例えばＥＥＰＲＯＭ３２には、予め、上記第１、第２の抵抗値（電流値）が記憶されており、制御回路２９は電流検出部４１の検出値と、その記憶値とを比較することに基づき、接触状態を判断できる。尚、記憶されている第１、第２の抵抗値（電流値）は、互いに重複しない一定の幅（範囲）を有した形態で記憶される。
【００３２】
これにて、後の作用説明（フローチャート説明）でも述べるように、制御回路２９は、そのソフトウエア構成（カッタ突出量検知プログラムの実行）により、切断動作を開始するに先立ち、保持部材６を切断開始位置まで送った状態で、カッタカートリッジ４を切断位置に移動させ、通電検出機構３９をオンし、電位差発生部４０により電位差を発生させる。そして、そのときの電流検出部４１の検出電流（抵抗値）に基づいて、第１及び第２の接触を検知する。つまり、カッタ１８の突出量Ｌについての、不足、適切、過多の３つの状態を判断するのである。
【００３３】
そして、制御回路２９は、その結果に基づき、第１の接触が検知され且つ第２の接触が検知されない場合に（図６（ｂ）参照）、カッタ１８の突出量Ｌが適切であると判断し、切断動作を実行させる。これに対し、制御回路２９は、第２の接触が検知された場合には（図６（ｃ）参照）、カッタ１８の突出量Ｌが過多であると判断し、切断機構による切断動作を停止すると共に、例えばＬＣＤ９の画面に、カッタ１８の突出量を少なくすることを促すメッセージを表示するようになっている。
【００３４】
従って、ＬＣＤ９が報知部として機能する。また、制御回路２９は、第１の接触及び第２の接触のいずれも検知されなかった場合には（図６（ａ）参照）、カッタ１８の突出量Ｌが不足であると判断し、断機構による切断動作を停止すると共に、例えばＬＣＤ９の画面に、カッタ１８の突出量を多くすることを促すメッセージを表示するようになっている。本実施形態では、制御回路２９は、切断動作中、つまりカッタ１８が切断位置に移動されている状態において、突出量Ｌの判断を常に行うようになっている。
【００３５】
また、本実施形態では、切断装置１は、被切断物Ｗに対し、厚み方向に完全に切断するのではなく、厚み方向に貫通しない（底部を残した）切り込みを入れるハーフカットの実行が可能とされている。この場合、ユーザが操作部としての各種操作スイッチ１０を操作することにより、ハーフカットの実行を指示することができる。制御回路２９は、ハーフカットの指示を受付けた場合には、上記と同様に、カッタ１８の突出量Ｌが適切かどうかを判断するのであるが、第１の接触及び第２の接触のいずれも検知されなかった場合に、切断動作を実行させる。これに対し、少なくとも第１の接触が検知された場合には、前記切断機構による切断動作を停止させると共に、ＬＣＤ９の画面にカッタ１８の突出量を少なくすることを促すための報知（表示）を行う。
【００３６】
次に、上記構成の作用について、図７、図８も参照して述べる。図７のフローチャートは、制御回路２９が実行するカッタ１８の突出量Ｌの判断の処理手順を示している。またここでは、図８に示すように、被切断物Ｗから切断する模様として、「Ｃ」、「Ｕ」、「Ｔ」の文字模様Ｆを切断する場合を具体例として挙げながら説明する。ここで、切断装置１における切断動作を行わせるにあたっては、ユーザは、準備作業として、カートリッジホルダ１６にカッタカートリッジ４をセットしておくのであるが、その際のカッタカートリッジ４におけるカッタ１８の突出量Ｌを、予め調整しておく。この場合、通常の切断動作つまり被切断物Ｗを厚み方向に貫通した形態で切断する動作を行わせる場合は、標準的な突出量Ｌとし、ハーフカットの切断動作を行わせる場合には、それよりも小さい突出量Ｌに調整しておく。
【００３７】
ユーザは、保持部材６に被切断物Ｗを保持させ、その保持部材６をプラテン３上にセットすると共に、各種操作スイッチ１０の操作により、切断すべき模様Ｆを選択する。このとき、ハーフカットを行いたい場合には、切断方式としてハーフカットの指示を行う。引続き、ユーザがスタートキーを操作すると、制御回路２９により、選択された模様Ｆの切断データに基づいて、切断動作が開始される。
【００３８】
切断動作について説明する。図８の模様Ｆの例では、まず、カッタカートリッジ４の待機位置で、カッタ１８の刃部１８ａが、「Ｃ」の文字模様Ｆの切断開始位置の真上に来るまで移動される。次いで、カッタカートリッジ４が切断位置に移動されて、「Ｃ」の文字模様Ｆの外形（輪郭）に沿うように、カッタ１８の刃部１８ａが被切断物Ｗに対して相対移動され、「Ｃ」の文字模様Ｆの切断が行われる。「Ｃ」の文字模様Ｆの切断終了位置で、カッタカートリッジ４が待機位置に戻され、カッタ１８の刃部１８ａが次の「Ｕ」の文字模様Ｆの切断開始位置の真上に来るまで被切断物Ｗの上方を相対移動される。同様にして、「Ｕ」の文字模様Ｆ、「Ｔ」の文字模様Ｆの切断が順に行われて切断動作が終了する。
【００３９】
さて、上記したような切断動作が開始されると、図７において、ステップＳ１では、切断が終了したか否かが判断され、終了していない場合には（ステップＳ１にてＮｏ）、ステップＳ２に進む。ステップＳ２では、切断方式が、通常の切断（全カット）か、ハーフカットかどうかが判断される。尚、本実施形態における「全カット」とは、刃部１８ａが被切断物Ｗを貫通して切断することをいう。全カットの場合には、ステップＳ３に進み、被切断物Ｗの切断中か否かが判断される。例えばカッタ１８が次の切断開始位置まで被切断物Ｗの上方を相対移動している場合等、切断中でない場合には（ステップＳ３にてＮｏ）、ステップＳ１に戻る。
【００４０】
被切断物Ｗから模様Ｆを実際に切断している切断中である場合には（ステップＳ３にてＹｅｓ）、ステップＳ４にて、電位差発生部４０により電位差を発生させ、そのときの電流検出部４１の検出による抵抗値が判断される。ここで、上記したように、抵抗値は、第１の抵抗値である場合（図６（ｂ）参照）と、第１の抵抗値よりも低い第２の抵抗値である場合（図６（ｃ）参照）と、無限大である場合（図６（ａ）参照）の３通りがある。抵抗値が第１の抵抗値である場合には、図６（ｂ）に示したように、カッタ１８の第１の接触が検知され且つ第２の接触が検知されない状態であり、カッタ１８の突出量Ｌが適切と判断され、ステップＳ１に戻る。
【００４１】
これに対し、抵抗値が無限大であった場合には、図６（ａ）に示したように、カッタ１８の刃部１８ａが保持部材６に接触せず、カッタ１８の突出量Ｌが不足であると判断され、ステップＳ５にて、切断動作が一時停止される。そして、次のステップＳ６にて、ＬＣＤ９に、「カッタの突出量を増やしてください」といった表示が行われることにより、ユーザに報知がなされる。一方、抵抗値が第２の抵抗値であった場合には、図６（ｃ）に示したように、カッタ１８の第２の接触が検知され、カッタ１８の突出量Ｌが過多であると判断され、ステップＳ７にて、切断動作が一時停止される。次のステップＳ８にて、ＬＣＤ９に、「カッタの突出量を減らしてください」といった表示が行われることにより、ユーザに報知がなされる。
【００４２】
ユーザは、ステップＳ６或いはステップＳ８の報知を受けると、カッタカートリッジ４の下部キャップ部２１を回転操作して、カッタ１８の突出量Ｌを調整する。この場合、下部キャップ部２１の回転方向によって、カッタ１８の突出量Ｌを増やしたり減らしたりすることができ、回転量によってその増加減少の度合いを変動させることができる。調整後、ユーザが各種操作スイッチ１０のスタートキーを操作すると（ステップＳ９にてＹｅｓ）、ステップＳ１０にて切断動作が再開され、ステップＳ１からの処理が繰返される。従って、カッタ１８の突出量Ｌが適切になるまで、カッタ１８の突出量Ｌの判断や報知が繰返されることになる。
【００４３】
また、上記ステップＳ２にて、ハーフカットの方式が設定されている場合には、ステップＳ１１に進む。ステップＳ１１では、電位差発生部４０により電位差を発生させ、そのときの電流検出部４１の検出による抵抗値が判断される。このハーフカットの場合には、カッタ１８の刃部１８ａが保持部材６の表面に届かない状態で切断動作が行われるので、抵抗値が無限大であった場合（図６（ａ）参照）には、そのまま切断動作が行われ、ステップＳ１からの処理が繰返される。
【００４４】
これに対し、抵抗値が、第１の抵抗値或いは第２の抵抗値であった場合には、図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、カッタ１８の刃部１８ａが保持部材６の表面に接触していることになる。その場合には、ステップＳ１２にて、切断動作が一時停止され、次のステップＳ１３にて、ＬＣＤ９に、「カッタの突出量を減らしてください」といった表示が行われることにより、ユーザに報知がなされる。この場合も、ユーザがカッタ１８の突出量Ｌの調整後、スタートキーを操作すると（ステップＳ９にてＹｅｓ）、ステップＳ１０にて切断動作が再開され、ステップＳ１からの処理が繰返される。以上のようにして切断動作が進行し、「Ｔ」の文字模様Ｆの切断終了位置まで、全てを切り終えた場合に（ステップＳ１にてＹｅｓ）、動作が終了する。
【００４５】
このように本実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。即ち、本実施形態の切断装置１では、保持部材６を第１保持層３７及び第２保持層３８を備えて構成すると共に、通電検出機構３９を設けるようにした。そして、制御回路２９により、カッタ１８の第１の接触、第２の接触を検知することに基づき、カッタ１８の突出量Ｌが適切かどうかを判断する機能を実現した。これにより、カッタ１８の突出量Ｌが適切な状態で、切断動作を実行させることができ、カッタ１８の突出量Ｌが過多の状態で、切断動作が実行されることを未然に防止することができる。この結果、本実施形態によれば、カッタ１８が適切な突出量であるかどうかを確実に判断することができ、切断がうまくできなかったり、保持部材６を深く傷つけたりすることを未然に防止することができる。
【００４６】
また、本実施形態では、カッタ１８の第１の接触及び第２の接触のいずれも検知されなかった場合には、カッタ１８の突出量Ｌが不足と判断して切断動作を停止するので、被切断物Ｗの切断がうまく行われない事態を、未然に回避することができる。また、制御回路２９は、カッタ１８の突出量Ｌが過多と判断された場合には、カッタ１８の突出量Ｌを少なくすることを促すための報知を行い、カッタ１８の突出量Ｌが不足と判断された場合には、カッタ１８の突出量Ｌを多くすることを促すための報知を行うので、ユーザは、カッタ１８の適切な突出量Ｌに調整することができる。
【００４７】
更に本実施形態では、通電検出機構３９を、電位差発生部４０及び電流検出部４１を備えて構成し、通電の有無を検出するといった電気的な手段で、カッタ１８と第１保持層３７との第１の接触、カッタ１８と第２の保持層３８との第２の接触を、確実に検知することが可能となる。しかも、電流検出部４１により通電の抵抗値を検出することで、第１の接触及び第２の接触、更にはカッタ１８が保持部材６に接触していない非接触状態の３種類の状態を確実に検知することができる。
【００４８】
特に本実施形態では、被切断物Ｗを裁断するのではなく、厚み方向に貫通しない（底部を残した）切り込みを入れるハーフカットを可能とし、その際に、カッタ１８の突出量Ｌが過多であるか否かを検知することができる。そして、第１の接触が検出された場合には、切断動作が停止されることにより、切断の失敗、つまり、厚み方向に貫通した切断を行ってしまうことを未然に防止することができ、また、ユーザに対する報知により、ハーフカットに適切な突出量Ｌに調整することを促すことができる。
【００４９】
（２）第２の実施形態、その他の実施形態
次に、図９から図１１を参照して、本発明の第２の実施形態について述べる。尚、上記第１の実施形態と同一部分については、同一符号を付して新たな図示や説明を省略し、以下、第１の実施形態と異なる点について説明する。この第２の実施形態が上記第１の実施形態と異なるところは、保持部材５１の構成、検知部としての通電検出機構の構成、並びに、制御回路２９が実行するカッタ１８の突出量Ｌの判断の処理手順（ソフトウエア構成）等にある。
【００５０】
即ち、図９は、シート状の被切断物Ｗを保持するための保持部材５１の構成を示しており、保持部材５１は、全体として矩形薄板状をなしており、その上面に四辺の周縁部を除いて被切断物Ｗを剥離可能に保持するための粘着層（図示せず）を有している。保持部材５１は、上面（表面）側に位置する第１保持層５２と、下面（裏面）側に位置する第２保持層５３と、それらの間に位置する絶縁層５４とを積層状態に備えて構成されている。第１保持層５２及び第２保持層５３は、導電性を有して構成されている。
【００５１】
このとき、これら第１保持層５２及び第２保持層５３は、共に、例えば合成樹脂材料に金属粉を練り込んでシート状に成形されたものであり、同等の厚み寸法（例えば０．１ｍｍ程度）を備えている。また、第１保持層５２及び第２保持層５３は、同等の抵抗値とされており、間に、絶縁層５４が挟まれることにより、電気的絶縁状態で設けられている。絶縁層５４は、紙等から構成され、例えば０．１ｍｍ程度の厚みとされている。
【００５２】
そして、図１０に示すように、切断装置には、検知部としての、第１の通電検出機構５５、及び、第２の通電検出機構５６が設けられている。第１の通電検出機構５５は、カッタ１８と第１保持層５２との間の通電状態、つまり第１の接触を検知し、第２の通電検出機構５６は、カッタ１８と第２保持層５３との間の通電状態、つまり第２の接触を検知する。従って、第１の接触と第２の接触とが別々に検出される。これら第１の通電検出機構５５及び第２の通電検出機構５６は、制御回路２９により制御され、制御回路２９に対し検知信号を出力するようになっている。
【００５３】
第１の通電検出機構５５は、直流電圧（例えば５Ｖ）を発生させる電位差発生部５７と、回路に流れる電流値（言い換えれば抵抗値）を検出する通電検出部としての電流検出部５８とを備えている。第１の通電検出機構５５の一方の端子は、カッタ１８に接続され、他方の端子は、第１のローラとしての導電性を有するピンチローラ１１に接続されている。このとき、保持部材５１の移送時にあっては、ピンチローラ１１が保持部材５１の上面、つまり第１保持層５２の上面の周縁部の一部である左右の辺部に接触するようになっている。これにて、第１保持層５２の左右の辺部がピンチローラ１１に接触しながら、つまり電気的な接続状態で、保持部材５１は移送される。なお、図１０においては、ピンチローラ１１の記載を省略している。
【００５４】
第２の通電検出機構５６は、やはり直流電圧（例えば５Ｖ）を発生させる電位差発生部５９と、回路に流れる電流値（言い換えれば抵抗値）を検出する通電検出部としての電流検出部６０とを備えている。第２の通電検出機構５６の一方の端子は、カッタ１８に接続され、他方の端子は、第２のローラとしての駆動ローラ１２に接続されている。このとき、保持部材５１の移送時にあっては、駆動ローラ１２が保持部材５１の下面、つまり第２保持層５３の下面に接触するようになっている。これにて、第２保持層５３の下面が駆動ローラ１２に接触しながら、つまり電気的な接続状態で、保持部材５１は移送される。なお、図１０においては、駆動ローラ１２の記載を省略している。
【００５５】
この構成により、第１の通電検出機構５５及び第２の通電検出機構５６の双方が通電を検出していない場合には、図１０（ａ）に示すように、カッタ１８が、保持部材６の第１保持層３７に届いていない状態ということができる。第１の通電検出機構５５及び第２の通電検出機構５６の双方が通電を検出している場合には、図１０（ｃ）に示すように、カッタ１８が、第１保持層５２及び第２保持層５３の双方に接触しているということができる。第１の通電検出機構５５が通電を検出し、第２の通電検出機構５６が通電を検出していない場合には、図１０（ｂ）に示すように、カッタ１８が、第１保持層５２のみに接触しているということができる。
【００５６】
以上の構成により、制御部としての制御回路２９は、第１の通電検出機構５５及び第２の通電検出機構５６の検知信号から、カッタ１８の突出量Ｌの、不足（図１０（ａ）参照）、適切（図１０（ｂ）参照）、過多（図１０（ｃ）参照）を判断することができる。図１１のフローチャートは、制御回路２９が実行するカッタ１８の突出量Ｌの判断の処理手順を示している。
【００５７】
即ち、切断動作が開始されると、ステップＳ２１にて、切断が終了したか否かが判断され、終了していない場合には（ステップＳ２１にてＮｏ）、ステップＳ２２にて、切断方式が、通常の切断（全カット）か、ハーフカットかどうかが判断される。全カットの場合には、ステップＳ２３に進み、被切断物Ｗの切断中か否かが判断される。切断中でない場合には（ステップＳ２３にてＮｏ）、ステップＳ２１に戻る。切断中である場合には（ステップＳ２３にてＹｅｓ）、ステップＳ２４にて、第１の通電検出機構５５の電位差発生部５７、及び第２の通電検出機構５６の電位差発生部５９により電位差を発生させ、まず、そのときの第１の通電検出機構５５の電流検出部５８による通電検出（第１保持層５２の導通）、つまり第１の接触があるか否かが判断される。
【００５８】
第１の通電検出機構５５の電流検出部５８による通電検出があると判断された場合、つまり、第１の接触が検出された場合には（ステップＳ２４にてＹｅｓ）、次のステップＳ２５にて、第２の通電検出機構５６の電流検出部６０による通電検出（第２保持層５３の導通）、つまり第２の接触があるか否かが判断される。ここで、第１の接触が検知され、且つ、第２の接触が検知されなかった場合には（ステップＳ２５にてＮｏ）、図１０（ｂ）に示したように、カッタ１８の突出量Ｌが適切と判断され、ステップＳ２１に戻る。
【００５９】
これに対し、第１の接触が検知され、且つ、第２の接触が検知された場合には（ステップＳ２５にてＹｅｓ）、図１０（ｃ）に示したように、カッタ１８の突出量Ｌが過多であると判断され、ステップＳ２６にて、切断動作が一時停止される。次のステップＳ２７にて、ＬＣＤ９に、「カッタの突出量を減らしてください」といった表示が行われることにより、ユーザに報知がなされる。
【００６０】
一方、カッタ１８が保持部材５１に接触せず、第１の接触が検知されなかった場合には（ステップＳ２４にてＮｏ）、図１０（ａ）に示したように、カッタ１８の突出量Ｌが不足であると判断され、ステップＳ２８にて、切断動作が一時停止される。そして、次のステップＳ２９にて、ＬＣＤ９に、「カッタの突出量を増やしてください」といった表示が行われることにより、ユーザに報知がなされる。ユーザは、ステップＳ２７或いはステップＳ２９の報知を受けると、カッタ１８の突出量Ｌを調整する。調整後、ユーザが各種操作スイッチ１０のスタートキーを操作すると（ステップＳ３０にてＹｅｓ）、ステップＳ３１にて切断動作が再開され、ステップＳ２１からの処理が繰返される。
【００６１】
また、上記ステップＳ２２にて、ハーフカットの方式が設定されている場合には、ステップＳ３２に進む。ステップＳ３２では、第１の通電検出機構５５の電流検出部５８による第１保持層５２の通電検出（第１の接触）があるか否かが判断される。このハーフカットの場合には、第１の接触がない場合が正常と判断され（ステップＳ３２にてＮｏ）、そのまま切断動作が行われ、ステップＳ２１からの処理が繰返される。第１の接触があった場合には（ステップＳ３２にてＹｅｓ）、ステップＳ３３にて、切断動作が一時停止され、次のステップＳ３４にて、ＬＣＤ９に、「カッタの突出量を減らしてください」といった表示が行われることにより、ユーザに報知がなされる。この場合も、ユーザがカッタ１８の突出量Ｌの調整後、スタートキーを操作すると（ステップＳ３０にてＹｅｓ）、ステップＳ３１にて切断動作が再開され、ステップＳ２１からの処理が繰返される。
【００６２】
このような第２の実施形態によっても、保持部材５１の構成及び第１、第２の通電検出機構５５、５６を設けたこと等により、第１の実施形態と同様に、カッタ１８の突出量Ｌの不足、適切、過多を確実に判断することができ、カッタ１８の突出量Ｌが適切な状態で、切断動作を実行させることができる。従って、カッタ１８の突出量Ｌが不足或いは過多の状態で、切断動作が実行されることを未然に防止することができ、切断がうまくできなかったり、保持部材５１を深く傷つけたりすることを未然に防止することができる。
【００６３】
また、特に本実施形態では、第１の接触を検知する第１の通電検出機構５５と、第２の接触を検知する第２の通電検出機構５６とを別々に設けたので、第１の接触及び第２の接触を確実に検知することができる。この場合、ピンチローラ１１及び駆動ローラ１２を利用して、第１保持層５２及び第２保持層５３に対する通電が可能となり、比較的簡単な構成で、通電検出機構５５，５６を構成することができる。更に本実施形態では、保持部材５１の第１保持層５２と第２保持層５３とを、同等の材料で構成することができるので、保持部材５１を比較的簡単な構成で、安価に済ませることができるといった利点も得ることができる。
【００６４】
尚、上記した各実施形態では、切断動作実行中に、カッタの突出量の判断を行うように構成したが、例えば実際の被切断物Ｗに対する切断動作の開始前に、テスト的にカッタの突出量の判断を行うように構成しても良い。また、上記した各実施形態では、カッタと第１保持層、第２保持層との接触を、電気的な手段で検知するように構成したが、そのような構成に限らず、検知部としては、透明シートからなる保持部材に対してカメラ等でカッタの刃先を撮影することに基づいて、カッタと保持層との接触を検知したり、カッタの刃先の圧力を圧力センサにより検出することに基づいて、カッタと保持層との接触を検知するような構成とすることも可能である。
【００６５】
また、カッタの突出量が適切でない場合の報知として、表示と併せてブザーを鳴動させたり、合成音声で突出量の調整を報知したりするようにしても良い。更に、切断装置の全体的な具体的構成についても、様々な変更が可能である。例えば、カッタカートリッジの構成としても、種々変更して実施でき、カッタの刃先の突出量を調整できる構成を備えていれば良い。その他、本発明は、上記した各実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得るものである。
【符号の説明】
【００６６】
１  切断装置
４  カッタカートリッジ
６  保持部材
９  ＬＣＤ（報知部）
１０  各種操作スイッチ（操作部）
１１  ピンチローラ（第１のローラ）
１２  駆動ローラ（第２のローラ）
１８  カッタ（切断刃）
２９  制御回路（制御部）
３７  第１保持層
３８  第２保持層
３９  通電検出機構（検知部）
４０  電位差発生部
４１  電流検出部（通電検出部）
５１  保持部材
５２  第１保持層
５３  第２保持層
５５  第１の通電検出機構（検知部）
５６  第２の通電検出機構（検知部）
５７，５９  電位差発生部
５８，６０  電流検出部（通電検出部）
Ｗ  被切断物
Ｌ  突出量
【図１】
2017109251.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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