(57)【要約】【課題】本発明の課題は、光学フィルムの透明性を悪化させることなく、光学フィルムに転写するキズの個数を少なくすることで光学フィルムの歩留りを向上させるポリエステルフィルムを提供することにある。【解決手段】少なくとも片面が以下（１）〜（５）をすべて満たす二軸配向ポリエステルフィルム。（１）中心面表面粗さ（ＳＲａ）が５ｎｍ以上６０ｎｍ以下であること。（２）１０点平均粗さ（ＳＲｚ）が２００ｎｍ以上２０００ｎｍ以下であること。（３）高低差１μｍ以上のキズが１ｍ２当たりに１個以下であること。（４）高低差０．３μｍ以上１μｍ未満のキズが１ｍ２当たりに５個以下であること。（５）高低差０．１μｍ以上０．３μｍ未満のキズが１ｍ２当たりに２０個以下であること。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも片面が以下（１）〜（５）をすべて満たす二軸配向ポリエステルフィルム。
（１）中心面表面粗さ（ＳＲａ）が５ｎｍ以上６０ｎｍ以下であること。
（２）１０点平均粗さ（ＳＲｚ）が２００ｎｍ以上２０００ｎｍ以下であること。
（３）高低差１μｍ以上のキズが１ｍ２当たりに１個以下であること。
（４）高低差０．３μｍ以上１μｍ未満のキズが１ｍ２当たりに５個以下であること。
（５）高低差０．１μｍ以上０．３μｍ未満のキズが１ｍ２当たりに２０個以下であること。
【請求項２】
光学フィルムを製造する工程において支持体として用いられることを特徴とする請求項１に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
【請求項３】
前記（１）〜（５）を満たす面に離型剤を塗布して用いることを特徴とする請求項２に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステルフィルムの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話やパソコン、液晶テレビ等の種々の画面表示装置に複屈折性を利用した高コントラストな液晶表示装置（ＬＣＤ）が使用されている。ＬＣＤ内部には、液晶画面の輝度向上や、コントラスト向上などを目的に、様々な光学フィルムが使用されている。近年、ＬＣＤは高精細化が進み、用途も多岐にわたり、視野角の拡大などの光学補償性能の向上が求められている。視野角特性を改善するために、ＬＣＤには光学フィルムとして各種の位相差フィルムが用いられている。このような位相差フィルムには光学的に異方性をもたないことが要求され、これを満足させるために、ポリマーを溶液としてシート状に押出し、乾燥工程を経て製造する、いわゆる溶液キャスト法が採用されている。
【０００３】
溶液キャスト法で位相差フィルムなどの光学フィルムの製膜を行う場合、支持体として金属のエンドレスベルトやドラムを用いる方法と、プラスチックや金属のフィルムもしくはシートを用いる方法とが一般的である。金属のエンドレスベルトやドラムを支持体として用いた場合、支持体にキズや打痕などが生じた場合、支持体の交換が困難で、その復旧に多大な時間がかかることがある。一方でプラスチックフィルムを支持体とした場合には、取り扱いが容易で、交換も簡単であるので、生産で発生するロスも小さくて済む。また、プラスチックフィルムを用いた場合には、交換が簡単であるがゆえ、光学フィルムの要求特性に合わせて支持体を選択できるなど、設計の自由度が高まる。
【０００４】
溶液キャスト法で光学フィルムを製造する場合、支持体の表面形状が転写するため、支持体の表面を平滑にする必要がある。しかし、ポリエステルフィルムは、通常取り扱いや滑り性、巻取り性などを改善するために表面に微細な突起を形成させる方法が用いられている。フィルム表面が粗い場合には、得られる光学フィルムの表面も粗くなることによって、得られる光学フィルムの透明性が損なわれる。一方、フィルム表面が平滑な場合にはポリエステルフィルムのすべり性が悪くなり、取り扱い性が悪くなる。このため、用いるポリエステルフィルムをある一定の表面粗さに収めることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３０７０３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
光学フィルムを溶液キャスト法で生産した場合、支持体に用いるポリエステルフィルム表面にキズが存在すると、そのキズの形状が光学フィルムに転写されるが、これまではＬＣＤに組み込んだときに目立つことがなく問題にはなっていなかった。しかし、近年のＬＣＤの高輝度化、高精細化は著しく、従来視認できなかった小さな欠陥やキズも視認されるようになってきており、光学フィルムに求められる品位は厳しくなってきている。これに伴い、光学フィルム製造時に支持体として用いるポリエステルフィルムにおいても、光学フィルムに転写するキズをより少なくすることが求められている。特許文献１のように表面粗さを調整した場合、ポリエステルフィルムに発生する微細なキズを抑制することが難しく、得られる光学フィルムの透明性は良好であるものの、ポリエステルフィルム表面のキズが光学フィルムに転写し、それがＬＣＤに組み込まれた時に視認されるため、光学フィルムの歩留りを大幅に低下させるという問題が起こるようになってきた。
【０００７】
本発明は、光学フィルムの透明性を悪化させることなく、光学フィルムに転写するキズの個数を少なくすることで光学フィルムの歩留りを向上させるポリエステルフィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、以下の構成をとる。
【０００９】
少なくとも片面が以下（１）〜（５）をすべて満たす二軸配向ポリエステルフィルム。
（１）中心面表面粗さ（ＳＲａ）が５ｎｍ以上６０ｎｍ以下であること。
（２）１０点平均粗さ（ＳＲｚ）が２００ｎｍ以上２０００ｎｍ以下であること。
（３）高低差１μｍ以上のキズが１ｍ２当たりに１個以下であること。
（４）高低差０．３μｍ以上１μｍ未満のキズが１ｍ２当たりに５個以下であること。
（５）高低差０．１μｍ以上０．３μｍ未満のキズが１ｍ２当たりに２０個以下であること。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、光学フィルムの透明性を悪化させることなく、光学フィルムに転写するキズを少なくすることで光学フィルムの歩留りを向上させるポリエステルフィルムを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明の実施の形態について述べるが、本発明は以下の実施例を含む実施の形態に限定して解釈されるものではなく、発明の目的を達成できて、かつ、発明の要旨を逸脱しない範囲においての種々の変更は当然あり得る。
【００１２】
本発明のポリエステルフィルムは、ポリエステルフィルムを構成するポリエステルが、芳香族ジカルボン酸あるいはそのアルキルエステル等の２官能性成分とグリコール成分との縮重合反応によって製造されるものであり、特にポリエチレンテレフタレートを主成分とするものが好ましい。
【００１３】
かかるポリエステルは、本発明のポリエステルフィルムの基本特性を阻害しない程度であれば少量の第３成分を共重合させたものでもよく、また、これらのポリエステルを混合したものであってもよい。該共重合成分の例としては２，６−ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸等のジカルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸等のオキシカルボン酸成分、及びテトラメチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリオキシアルキレングリコール、ｐ−キシリレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、５−ナトリウムスルホレゾルジン等のジオール成分が挙げられる。
【００１４】
本発明におけるポリエステルは、従来公知の方法で得ることができる。例えばジカルボン酸とジオールの反応で直接低重合度ポリエステルを得た後、重合触媒の存在下で重合反応を行う方法や、ジカルボン酸の低級アルキルエステルとジオールとを従来公知のエステル交換触媒で反応させた後、重合触媒の存在下で重合反応を行う方法などで得ることができる。重合触媒としては、アンチモン化合物、ゲルマニウム化合物、チタン化合物等公知の触媒を用いることができる。
【００１５】
なお、ポリエステルは、溶液重合後これをチップ化し、加熱減圧下または窒素等不活性気流中で必要に応じてさらに固相重合を施してもよい。
【００１６】
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、単層でも２層以上の積層構造であってもよいが、特に３層構造の場合は、積層部の添加粒子量を制御することで容易にフィルムの表面粗さを制御することができ、さらに内層部にフィルム表面の特性に悪影響を与えない範囲で、製膜工程で発生するエッジ部分の回収原料、あるいは他の製膜工程のリサイクル原料などを適時混合して使用することが容易となり、コスト的にも優位である。
【００１７】
３層構造の場合、フィルムを構成する組成をＡ，Ｂ，Ｃと表せば、例えばＡ／Ｂ，Ｃ、あるいはＡ／Ｂ／Ａの構成を取ることができるが、特に両面の表面特性を変える必要のない場合は、表裏を同じ設計としたＡ／Ｂ／Ａの構成とする方が、製造が容易であり好ましい。
【００１８】
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、少なくとも片面が以下（１）、（２）の要件を満たす必要がある。
（１）中心面表面粗さ（ＳＲａ）が５ｎｍ以上６０ｎｍ以下であること。
（２）１０点平均粗さ（ＳＲｚ）が２００ｎｍ以上２０００ｎｍ以下であること。
【００１９】
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、フィルムの表面粗さを適切に制御することにより、フィルム表面へのキズのつきにくさと、光学フィルムの透明性の維持とを両立することができる。すなわち、少なくとも片面の中心面表面粗さ（ＳＲａ）が５ｎｍ以上６０ｎｍ以下かつ１０点平均粗さ（ＳＲｚ）が２００ｎｍ以上２０００ｎｍ以下である必要がある。好ましくは中心面表面粗さ（ＳＲａ）が８ｎｍ以上４５ｎｍ以下かつ１０点平均粗さ（ＳＲｚ）が３００ｎｍ以上１５００ｎｍ以下である。二軸配向ポリエステルフィルムの中心面表面粗さ（ＳＲａ）が５ｎｍよりも小さいまたは１０点平均粗さ（ＳＲｚ）が２００ｎｍよりも小さいと、フィルムのすべり性が悪く、フィルム製膜時のキズの発生を抑制することが難しくなる。逆に中心面表面粗さ（ＳＲａ）が６０ｎｍよりも大きいまたは１０点平均粗さ（ＳＲｚ）が２０００ｎｍよりも大きいと、二軸配向ポリエステルフィルムの表面形状が光学フィルムに転写するため、光学フィルムの表面粗さが粗くなり、透明性が損なわれてしまう。
【００２０】
上記、フィルムの表面粗さ特性は、フィルム中に微細な不活性粒子を含有させ、不活性粒子の粒径、含有量を制御することで達成できる。不活性粒子は、平均粒径が０．１μｍ〜４．０μｍであることが好ましい。より好ましくは０．２μｍ〜３．０μｍである。不活性粒子の含有量は、二軸配向ポリエステルフィルム全体に対して０．０５〜０．３ｗｔ％であることが好ましく、より好ましくは０．０８〜０．２５ｗｔ％である。不活性粒子は１種類でも２種類以上でもよく、粒径と含有量を制御することにより目標とする表面粗さを達成することができる。積層フィルムの場合は、積層部に含まれる粒子の粒径、粒子量を上記の通り調整することで好ましく達成できる。
【００２１】
不活性粒子は、球状シリカ、ケイ酸アルミニウム、二酸化チタン、炭酸カルシウムなどの無機粒子、またその他有機系高分子粒子としては、架橋ポリスチレン樹脂粒子、架橋シリコーン樹脂粒子、ポリイミド粒子、メラミン樹脂粒子等が好ましい。これらの１種もしくは２種以上を選択して用いる。
【００２２】
さらに、本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、少なくとも片面が以下（３）〜（５）の要件も満たす必要がある。
（３）高低差１μｍ以上のキズが１ｍ２当たりに１個以下であること。
（４）高低差０．３μｍ以上１μｍ未満のキズが１ｍ２当たりに５個以下であること。
（５）高低差０．１μｍ以上０．３μｍ未満のキズが１ｍ２当たりに２０個以下であること。
【００２３】
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、フィルム表面のキズの高低差と個数を上記範囲内とすることで、ＬＣＤに組み込まれたときに視認される程度のキズを光学フィルムに転写させることなく、光学フィルムの歩留り向上、ひいてはＬＣＤの歩留り向上に貢献することができる。すなわち、高低差１μｍ以上のキズが１ｍ２当たりに１個以下であり、高低差０．３μｍ以上１μｍ未満のキズが１ｍ２当たりに５個以下であり、高低差０．１μｍ以上０．３μｍ未満のキズが１ｍ２当たりに２０個以下である必要がある。好ましくは高低差０．３μｍ以上１μｍ未満のキズが１ｍ２当たりに２個以下であり、高低差０．１μｍ以上０．３μｍ未満のキズが１ｍ２当たりに５個以下である。キズの個数がこれよりも多い場合、本発明の二軸配向ポリエステルフィルムを用いて溶液キャスト法で光学フィルムを作ったときに、光学フィルムに転写するキズの個数が多く、ＬＣＤに組み込まれたときにキズが視認される頻度が多くなり、ＬＣＤの歩留りを低下させてしまう。
【００２４】
フィルム表面のキズの高低差及び個数を上記の範囲内に収めるには、フィルム中に不活性粒子を添加するだけでなく、製膜工程を適切に管理することが非常に重要である。その中でも、熱がかかりフィルムが軟化した状態で直接ロールに接触している縦延伸の予熱工程でキズが発生しやすく、縦延伸の予熱温度、ロール粗度及びロール速度の管理が重要である。縦延伸の予熱温度は[フィルムのガラス転移点温度−５℃]以上［フィルムのガラス転移点温度＋１５℃］以下とすることが望ましく、［フィルムのガラス転移点温度］以上［フィルムのガラス転移点温度＋１０℃］以下とすることがより好ましい。予熱温度をこの範囲に設定することで、フィルムが適度に軟化し、弾性率が低下することで、予熱ロール間の微妙な速度差を吸収し、フィルムがロール上で滑ってキズが付くことを防ぐことができる。予熱温度を［フィルムのガラス転移点温度−５℃］以下とした場合、フィルムの剛性が高いため、予熱ロール間の微妙な速度差を吸収することができず、キズを防ぐためにロール速度を非常に精密に制御しなければなくなる。一方、予熱温度を［フィルムのガラス転移点温度＋１５℃］以上とした場合、フィルムが予熱ロールに粘着し、キズが発生する。また、フィルム表面のキズを少なくするのにロール粗度も重要である。縦延伸の予熱ロールのロール粗度は１０点平均粗さ（Ｒｚ）０．１μｍ以上１．０μｍ以下が好ましく、０．３μｍ以上０．５μｍ以下とするのがさらに好ましい。ロール粗度が１０点平均粗さ（Ｒｚ）０．１μｍよりも小さいとき、フィルムがロールに強く密着し、粘着によるキズが発生しやすい。一方、ロール粗度が１０点平均粗さ（Ｒｚ）１．０μｍよりも大きい場合には、ロールの粗い表面がフィルムをキズつけてしまう。さらに、フィルム表面のキズを少なくするのに予熱工程において隣接する予熱ロール間の速度差を管理することが重要である。隣接する予熱ロール間の速度差を０．５％以下とすることが好ましく、０．３％以下とするのがさらに好ましい。速度差が０．５％よりも大きい場合、ロール表面上でフィルムが滑りやすくなり、フィルム表面にキズが発生してしまう。
【００２５】
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、光学フィルムの透明性を悪化させることなく、光学フィルムに転写するキズを少なくすることで光学フィルムの歩留りを向上させることができる。そのため、光学フィルムを製造する工程において支持体として好適に用いることができる。本発明の二軸配向ポリエステルフィルムを、光学フィルムを製造する工程において支持体として用いる場合、前記（１）〜（５）を満たす面に離型剤を塗布して用いることが好ましい態様である。
【００２６】
次に本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの具体的な製造方法の例について記載するが、本発明はかかる例に限定して解釈されるものではない。
【００２７】
ポリエステルに不活性粒子を含有せしめる方法としては、例えばジオール成分であるエチレングリコールに不活性粒子を所定の割合にてスラリーの形で分散せしめ、このエチレングリコールスラリーをポリエステル重合完結前の任意段階で添加する。ここで、粒子を添加する際には、例えば、粒子の合成時に得られる水ゾルやアルコールゾルを一旦乾燥させることなく添加すると粒子の分散性が良好であり、粗大突起の発生を抑制でき好ましい。また、粒子の水スラリーを直接、所定のポリエステルペレットと混同し、ベント方式の２軸混練押出機に供給しポリエステルに練り込む方法も本発明の効果に有効である。
【００２８】
このようにして準備した、粒子含有マスターペレットと粒子などを実質的に含有しないペレットを所定の割合で混合し、ベント式二軸押出機に供給し溶融押出しする。この際、押出機内を流通窒素雰囲気下で、酸素濃度を０．７体積％以下とし、樹脂温度は２６５℃〜２９５℃に制御することが好ましい。ついで、ポリマーをフィルターによりろ過する。ごく小さな異物もフィルム欠陥となるため、フィルターには例えば８μｍ以上の異物を９５％以上捕集する高精度のものを用いることが有効である。続いてスリット状のスリットダイからシート状に押し出し、キャスティングロール上で冷却固化せしめて未延伸フィルムを作る。すなわち、１から３台の押出機、１から３層のマニホールドまたは合流ブロック（例えば矩形合流部を有する合流ブロック）を用いて必要に応じて積層し、口金からシートを押し出し、キャスティングロールで冷却して未延伸フィルムを作る。この場合、背圧の安定化および厚み変動の抑制の観点からポリマー流路にスタティックミキサー、ギヤポンプを設置する方法は有効である。また、キャスティングロールで冷却する際、高電圧を掛けた電極を使用して静電気で冷却ドラムと樹脂を密着させる静電印加法、キャスティングドラム温度をポリエステル樹脂のガラス転移点〜［ガラス転移点−２０℃］にして押し出したポリマーを粘着させる方法、もしくは、これらの方法を複数組み合わせた方法により、シート状ポリマーをキャスティングドラムに密着させ、冷却固化し、未延伸フィルムを得る。これらのキャスト法の中でも、ポリエステルを使用する場合は、生産性や平面性の観点から、静電印加する方法が好ましく使用される。
【００２９】
本発明においては、このようにして得られた未延伸フィルムを２軸方向に延伸して二軸配向フィルムとする。得られた未延伸フィルムを、縦延伸へ導き、予熱工程において［ガラス転移点−５℃］以上［ガラス転移点＋１５℃］以下に加熱する。それに続く延伸工程においては、速度の異なる２対のニップロール間で２．７倍以上３．８倍以下、さらに好ましくは３．０倍以上３．５倍以下長手方向に延伸して縦延伸フィルムを得る。このとき、フィルムの補助加熱装置として、ニップロール中間部に赤外線加熱ヒーターをフィルムの両面に設置し、必要に応じてフィルムを加熱し、長手方向の延伸温度を調節してもよい。
【００３０】
得られた縦延伸フィルムに、必要に応じてコロナ処理やプラズマ処理などの表面処理を施した後、易滑性、易接着性、帯電防止性などの機能を付与するために片面もしくは両面にコーティング法により塗布液を塗布する。次いで、フィルムの両端部をクリップで把持して、９０〜１５０℃で幅方向に３．０倍以上４．５倍以下、さらに好ましくは３．４倍以上４．１倍以下の範囲で延伸し、二軸延伸フィルムを得る。二軸延伸フィルムを得た後、フィルムの熱処理を行う。熱処理はオーブン中、加熱したロール上など従来公知の任意の方法により行うことができる。この熱処理は１２０℃以上ポリエステルの結晶融解ピーク温度以下の温度で行われるが、好ましくは２００℃以上２４０℃以下であり、２１５℃以上２３０℃以下であればさらに好ましい。ここで好ましい熱処理温度とは、熱処理温度の中で最も高温となる温度を示す。また、熱処理時間は特性を悪化させない範囲において任意とすることができ、好ましくは５秒以上６０秒以下、より好ましくは１０秒以上４０秒以下で行うのがよい。この熱処理工程中、必要に応じて幅方向に０．５〜６．０％の弛緩処理を施してもよい。
【実施例】
【００３１】
（１）ポリエステルの組成
ポリエステル樹脂およびフィルムをヘキサフルオロイソプロパノール（ＨＦＩＰ）に溶解し、１Ｈ−ＮＭＲおよび１３Ｃ−ＮＭＲを用いて各モノマー残基成分や副生ジエチレングリコールについて含有量を定量することができる。積層フィルムの場合は、積層厚みに応じて、フィルムの各層を削り取ることで、各層単体を構成する成分を採取し、評価することができる。なお、本発明のフィルムについては、フィルム製造時の混合比率から計算により、組成を算出した。
【００３２】
（２）フィルム表面の表面粗さ
三次元微細表面形状測定器（小坂製作所製ＥＴ−３５０Ｋ）を用いて測定し、得られたフィルム表面のプロファイル曲線により、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に準じ、中心面平均粗さ（ＳＲａ）、１０点平均粗さ（ＳＲｚ）を求めた。測定条件は下記の通り。
Ｘ方向測定長さ：０．５ｍｍ、Ｘ方向送り速度：０．１ｍｍ／秒
Ｙ方向送りピッチ：５μｍ、Ｙ方向ライン数：４０本
カットオフ：０．２５ｍｍ
触針圧：０．０２Ｎ
（３）キズの判定
ビームランプを光源とし、暗室にて反射光及び透過光を用いてフィルム表面を長手方向に１ｍ目視で検査した。目視で確認できたキズをサンプリングした。サンプリングしたキズをレーザー顕微鏡で観察し、高低差を測定した。高低差はキズの最も高いところと最も低いところの差として求めた。
【００３３】
（４）層厚みの測定
ポリエステルフィルムを超薄膜切片に切り出し、断面をＲｕＯ４染色、ＯｓＯ４染色、あるいは両者の二重染色による染色超薄膜切片法により、ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）で観察、写真撮影を行った。その断面写真からポリエステル層の層厚みを測定した。
【００３４】
（５）ロールの表面粗さ
Ｍｉｔｕｔｏｙｏ（株）製の表面粗さ計サーフテストＳＪ−３０１を使用して、カットオフ０．２５ｍｍにてロール幅方向３点において１０点平均粗さ（Ｒｚ）を測定し、その平均値を採用した。
【００３５】
（ポリエステルの製造）
製膜に供したポリエステル樹脂は以下のように準備した。
【００３６】
（ポリエステルＡ）
ジメチルテレフタレートに１．９モルのエチレングリコールおよび酢酸マグネシウム・４水塩を０．０５ｗｔ％、リン酸を０．０１５ｗｔ％加え加熱エステル交換を行い、引き続き三酸化アンチモン０．０２５ｗｔ％を加え、加熱昇温し真空下で重縮合反応を行い、固有粘度０．６５の粒子を実質的に含有しないポリエステルＡを得た。
【００３７】
（ポリエステルＢ）
ポリエステルＡと同様にポリエステルを製造するにあたり、エステル交換後に平均粒径１．１μｍの炭酸カルシウム粒子をポリエステルに対して１．０ｗｔ％添加し、固有粘度０．６５のポリエステルＢを得た。
【００３８】
（ポリエステルＣ）
ポリエステルＡと同様にポリエステルを製造するにあたり、エステル交換後に平均粒径２．５μｍのシリカ粒子をポリエステルに対して２．０ｗｔ％添加し、固有粘度０．６５のポリエステルＣを得た。
【００３９】
（ポリエステルＤ）
ポリエステルＡと同様にポリエステルを製造するにあたり、エステル交換後に平均粒径１．４μｍのシリカ粒子をポリエステルに対して１．０ｗｔ％添加し、固有粘度０．６５のポリエステルＤを得た。
【００４０】
（ポリエステルＥ）
ポリエステルＡと同様にポリエステルを製造するにあたり、エステル交換後に平均粒径０．８μｍのシリカ粒子をポリエステルに対して３．０ｗｔ％添加し、固有粘度０．６５のポリエステルＥを得た。
【００４１】
（ポリエステルＦ）
平均粒径０．３μｍ、体積形状ｆ＝０．５２のジビニルベンゼン／スチレン共重合架橋粒子の水スラリーを調整し、ベント式二軸混練機を用いてポリエステルＡに練り込み、ポリエステルに対しジビニルベンゼン／スチレン共重合架橋粒子を１．０ｗｔ％添加した固有粘度０．６０のポリエステルＦを得た。
【００４２】
（ポリエステルＧ）
１，４−シクロヘキサンジメタノールがグリコール成分に対し３３モル％共重合された共重合ポリエステル（イーストマン・ケミカル製  ＧＮ００１）を、シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエステルとして使用した。（固有粘度０．７５）
（実施例１）
組成を表１の通りとして、原料をそれぞれ酸素濃度を０．２体積％とした別々のベント同方向二軸押出機に供給し、Ａ層押出機シリンダー温度を２７５℃、Ｂ層押出機シリンダー温度を２７５℃で溶融し、それぞれ高精度ろ過した後、矩形の３層合流用ブロックで合流積層し、合流後の短管温度を２７５℃、口金温度を２８０℃で、Ｔダイより２５℃に温度制御した冷却ドラム上にシート状に吐出した。その際、直径０．１ｍｍのワイヤー状電極を使用して静電印加し、冷却ドラムに密着させＡ層／Ｂ層／Ａ層からなる３層未延伸フィルムを得た。
【００４３】
得られた未延伸フィルムを縦延伸予熱工程へ導いた。縦延伸予熱工程の予熱ロールには１０点平均粗さ（Ｒｚ）０．３μｍの金属製ロールを用い、隣接するロールの速度差が０．３％以下となるように速度を調整した。この縦延伸予熱工程にて未延伸フィルムを７９℃に加熱したのち、速度の異なる２対のニップロール間で３．３倍長手方向に延伸した。このとき、ニップロール中間部に補助加熱装置として赤外線加熱ヒーターをフィルムの上下に設置し、ヒーター電力２６ｋＷ（上側１５ｋＷ、下側１１ｋＷ）としてフィルムを補助加熱しながら長手方向に延伸した。その後、温度２５℃、隣接するロール間の速度差０．１％以下に制御した１０点平均粗さ（Ｒｚ）０．２μｍの金属製ロールを用いてフィルムを冷却し、縦延伸フィルムを得た。次いでテンター式横延伸機にて１１５℃で幅方向に３．９倍延伸し、２３０℃で熱処理した。このとき、熱処理工程において、幅方向に５．５％弛緩処理した。こうして、フィルム厚み７５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムは、中心面表面粗さ（ＳＲａ）１８ｎｍ、１０点平均粗さ（ＳＲｚ）６２０ｎｍで、検出されたキズは０．１μｍ以上０．３μｍ未満のものが１ｍ２当たりに１個のみであった。
【００４４】
（実施例２）
組成を表のように変更し、赤外線ヒーターのヒーター電力を１９ｋＷ（上側１０ｋＷ、下側９ｋＷ）に変更した以外は、実施例１と同様にしてフィルム厚み７５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムは、中心面表面粗さ（ＳＲａ）３６ｎｍ、１０点平均粗さ（ＳＲｚ）１０８０ｎｍで、キズは全く検出されなかった。
【００４５】
（実施例３）
組成を表のように変更し、縦延伸予熱工程にて未延伸フィルムを７６℃に加熱し、赤外線加熱ヒーターのヒーター電力を１３ｋＷ（上側９ｋＷ、下側４ｋＷ）に変更した以外は、実施例１と同様にしてフィルム厚み５０μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムは、中心面表面粗さ（ＳＲａ）１０ｎｍ、１０点平均粗さ（ＳＲｚ）７１０ｎｍで、検出されたキズは０．３μｍ以上１μｍ未満のものが１ｍ２当たりに１個、０．１μｍ以上０．３μｍ未満のものが１ｍ２当たりに３個であった。
【００４６】
（実施例４）
組成を表のように変更し、赤外線加熱ヒーターのヒーター電力を２３ｋＷ（上側１２ｋＷ、下側１１ｋＷ）に変更した以外は、実施例１と同様にしてフィルム厚み１００μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。
【００４７】
得られたフィルムは、中心面表面粗さ（ＳＲａ）９ｎｍ、１０点平均粗さ（ＳＲｚ）３４０ｎｍで、検出されたキズは０．３μｍ以上１μｍ未満のものが１ｍ２当たりに２個、０．１μｍ以上０．３μｍ未満のものが１ｍ２当たりに５個であった。
【００４８】
（実施例５）
組成を表のように変更し、縦延伸予熱工程にて未延伸フィルムを７４℃に加熱し、赤外線加熱ヒーターのヒーター電力を２１ｋＷ（上側１１ｋＷ、下側１０ｋＷ）に変更した以外は、実施例１と同様にしてフィルム厚み５０μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。
得られたフィルムは、中心面表面粗さ（ＳＲａ）２０ｎｍ、１０点平均粗さ（ＳＲｚ）６００ｎｍで、検出されたキズは０．１μｍ以上０．３μｍ未満のものが１ｍ２当たりに１個のみであった。
【００４９】
（比較例１）
組成を表２のように変更した以外は、実施例１と同様にしてフィルム厚み７５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムは、積層部に含まれる粒子が少ないため、中心面表面粗さ（ＳＲａ）２ｎｍ、１０点平均粗さ（ＳＲｚ）３８０ｎｍと平滑になった。その影響で、１μｍ以上のキズは少ないものの、１μｍ未満のキズの個数が多くなった。
【００５０】
（比較例２）
縦延伸予熱工程にて未延伸フィルムを９３℃に加熱し、赤外線加熱ヒーターのヒーター電力を８ｋＷ（上側５ｋＷ、下側３ｋＷ）に変更した以外は、実施例３と同様にしてフィルム厚み５０μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムの表面粗さは実施例３と同等のものであったが、縦延伸予熱温度が高いため、縦延伸予熱ロールにフィルムが粘着した影響で、キズの発生個数が多かった。
【００５１】
（比較例３）
縦延伸予熱工程のロールを１０点平均粗さ（Ｒｚ）１４μｍのセラミックロールに変更した以外は実施例３と同様にしてフィルム厚み５０μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムの表面粗さは実施例３と同等のものであったが、予熱工程のロールの表面粗さが粗いため、ロールがフィルム表面をキズつけてしまい、キズの発生個数が多かった。キズの発生個数が非常に多く、個数をカウントするのが難しかったため、２０ｃｍ×２０ｃｍでキズの個数を確認し、それを長手方向１ｍ分に換算した。
【００５２】
【表１】
2017109329.tif 000002
【００５３】
【表２】
2017109329.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明により、光学フィルムの透明性を悪化させることなく、光学フィルムに転写するキズを少なくすることで光学フィルムの歩留りを向上させるポリエステルフィルムを提供することができる。