(57)【要約】【課題】粒体の掬い取り量を増加させると共に、掬い取った粒体をこぼれ落ち難くする。【解決手段】バケット１は、ベルト２の幅方向と直交する断面において、外周面２ｘに沿うように延在し、外周面２ｘに取り付けられる取付部１ａと、取付部１ａにおけるベルト２の走行方向の上流端１ａｘから、当該上流端１ａｘよりも走行方向の下流側でかつ外周面２ｘから離れた位置まで延在する本体部１ｂと、本体部１ｂにおける走行方向の下流端１ｂｙから、外周面２ｘに近づく方向に、外周面２ｘと直交して延在する直交部１ｃと、直交部１ｃにおける外周面２ｘに近い側の端部１ｃｘから、当該端部１ｃｘよりも走行方向の下流側でかつ外周面２ｘに近い位置まで延在し、走行方向の下流端１ｄｘが開口した掬取部１ｄとを有する。掬取部１ｄは、外周面２ｘに近づくにつれて走行方向の下流側に位置するように外周面２ｘに対して傾斜した傾斜部分１ｄ２を含む。【選択図】図４
2017210372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直方向に沿って配置された環状部材と前記環状部材の外周面に装着された１又は複数のバケットとを含み、前記環状部材の走行により、前記バケットで粒体を掬い取り、掬い取った前記粒体を前記バケットに保持しつつ上方に搬送し、上方に搬送した前記粒体を前記バケットから放出するように構成された昇降機に用いられるバケットであって、
前記環状部材の幅方向と直交する断面において、
前記外周面に沿うように延在し、前記外周面に取り付けられる取付部と、
前記取付部における前記環状部材の走行方向の上流端から、当該上流端よりも前記走行方向の下流側でかつ前記外周面から離れた位置まで延在する本体部と、
前記本体部における前記走行方向の下流端から、前記外周面に近づく方向に、前記外周面と直交して延在する直交部と、
前記直交部における前記外周面に近い側の端部から、当該端部よりも前記走行方向の下流側でかつ前記外周面に近い位置まで延在し、前記走行方向の下流端が開口した掬取部であって、前記外周面に近づくにつれて前記走行方向の下流側に位置するように前記外周面に対して傾斜した傾斜部分を含む掬取部とを備えたことを特徴とする、バケット。
【請求項２】
前記環状部材の幅方向と直交する断面において、
前記取付部における前記走行方向の下流端から、前記外周面から離れる方向に、前記外周面から離れるにつれて前記走行方向の下流側に位置するように前記外周面に対して傾斜するように突出し、前記走行方向の下流端が開口した突出部をさらに備えたことを特徴とする、請求項１に記載のバケット。
【請求項３】
前記突出部の前記下流端は、前記掬取部の前記下流端よりも、前記走行方向の上流側に位置することを特徴とする、請求項１又は２に記載のバケット。
【請求項４】
前記本体部は、前記取付部における前記走行方向の上流端から、前記外周面から離れるにつれて前記走行方向の下流側に位置するように延在する部分を含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のバケット。
【請求項５】
前記掬取部の前記下流端は、耐摩耗性を有する材料で被覆されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のバケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀物乾燥機等の昇降機に用いられるバケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
穀物乾燥機等の昇降機に用いられるバケットにおいて、特許文献１及び特許文献２に示されたものが知られている。特許文献１及び特許文献２に記載のバケットは、共に、環状部材（ベルト）の外周面に沿うように延在し、外周面に取り付けられる取付部と、取付部における環状部材の走行方向の上流端から、当該上流端よりも走行方向の下流側でかつ外周面から離れた位置まで延在する本体部とを有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５６−１５１２０９号公報
【特許文献２】実開昭５９−０４３４１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願発明者等は、特許文献１及び特許文献２に記載のバケットの構成では、穀物等の粒体の掬い取り量を増加させることが困難であり、また、掬い取った粒体がこぼれ落ち易いことに着眼した。
【０００５】
本発明の目的は、粒体の掬い取り量を増加させることができると共に掬い取った粒体がこぼれ落ち難いバケットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によると、鉛直方向に沿って配置された環状部材と前記環状部材の外周面に装着された１又は複数のバケットとを含み、前記環状部材の走行により、前記バケットで粒体を掬い取り、掬い取った前記粒体を前記バケットに保持しつつ上方に搬送し、上方に搬送した前記粒体を前記バケットから放出するように構成された昇降機に用いられるバケットであって、前記環状部材の幅方向と直交する断面において、前記外周面に沿うように延在し、前記外周面に取り付けられる取付部と、前記取付部における前記環状部材の走行方向の上流端から、当該上流端よりも前記走行方向の下流側でかつ前記外周面から離れた位置まで延在する本体部と、前記本体部における前記走行方向の下流端から、前記外周面に近づく方向に、前記外周面と直交して延在する直交部と、前記直交部における前記外周面に近い側の端部から、当該端部よりも前記走行方向の下流側でかつ前記外周面に近い位置まで延在し、前記走行方向の下流端が開口した掬取部であって、前記外周面に近づくにつれて前記走行方向の下流側に位置するように前記外周面に対して傾斜した傾斜部分を含む掬取部とを備えたことを特徴とする、バケットが提供される。
【０００７】
本発明によれば、掬取部が傾斜部分を含むことで、粒体の取りこぼしや取り残しを抑制して掬い取り量を増加させることができる。また、直交部を設けたことで、掬い取った粒体がこぼれ落ち難い。
【０００８】
本発明に係るバケットは、前記環状部材の幅方向と直交する断面において、前記取付部における前記走行方向の下流端から、前記外周面から離れる方向に、前記外周面から離れるにつれて前記走行方向の下流側に位置するように前記外周面に対して傾斜するように突出し、前記走行方向の下流端が開口した突出部をさらに備えてよい。上記構成によれば、突出部を設けたことで、掬い取った粒体をバケットに保持しつつ上方に搬送する過程で粒体がバケットからこぼれ落ちるという問題を抑制することができる。また、当該突出部は、外周面から離れるにつれて走行方向の下流側に位置するように外周面に対して傾斜しているため、粒体のバケットからの放出を妨げない。即ち、上記構成によれば、粒体のバケットからの放出を妨げることなく、掬い取った粒体をバケットに保持しつつ上方に搬送する過程で粒体がバケットからこぼれ落ちるという問題を抑制することができる。
【０００９】
前記突出部の前記下流端は、前記掬取部の前記下流端よりも、前記走行方向の上流側に位置してよい。上記構成によれば、取付部及び突出部の小型化を実現することができる。
【００１０】
前記本体部は、前記取付部における前記走行方向の上流端から、前記外周面から離れるにつれて前記走行方向の下流側に位置するように延在する部分を含んでよい。上記構成によれば、放出の際にバケット内に粒体が残留するのを抑制することができる。
【００１１】
前記掬取部の前記下流端は、耐摩耗性を有する材料で被覆されてよい。上記構成によれば、掬取部の下流端の擦り減りを抑制し、バケットの耐久性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、掬取部が傾斜部分を含むことで、粒体の取りこぼしや取り残しを抑制して掬い取り量を増加させることができる。また、直交部を設けたことで、掬い取った粒体がこぼれ落ち難い。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係るバケットを含む穀物乾燥機を示す側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った穀物乾燥機の内部を示す概略断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った本発明の一実施形態に係るバケットを含む昇降機の概略断面図である。
【図４】図３に示す領域ＩＶの拡大図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るバケットの斜視図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。
【図７】（ａ）は比較例に係るバケットの斜視図、（ｂ）は比較例に係るバケットの正面図、（ｃ）は比較例に係るバケットの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の一実施形態に係るバケットを含む昇降機５０は、図１に示すように、穀物乾燥機１００に適用されている。
【００１５】
穀物乾燥機１００は、穀物（米、麦、粟、稗、豆、黍等）を乾燥させるための機械であって、ハウジング１００ｘと、ハウジング１００ｘの側方に配置された昇降機５０と、制御盤やバーナが収容されたケース６０と、吸引ファン７０とを有する。ハウジング１００ｘにおける図１の紙面手前側の側面、及び、昇降機５０の下方には、それぞれ、穀物を張り込むための張込口８１，８２が設けられている。
【００１６】
ハウジング１００ｘの内部には、図２に示すように、上から順に、穀物を貯留する貯留部１０と、貯留部１０から受けた穀物を乾燥させる乾燥部２０と、乾燥部２０から受けた穀物を昇降機５０に搬送する集穀部３０とが設けられている。
【００１７】
乾燥部２０は、それぞれ網板２０ａ，２０ｂによりＶ字状に形成された一対の穀物通路２０ｘ，２０ｙと、各穀物通路２０ｘ，２０ｙの下端に配置されたロータリーバルブ２１ｘ，２１ｙとを有する。
【００１８】
穀物通路２０ｘ，２０ｙの間には、バーナから吸引ファン７０に向かって熱風が通る熱風路２５が形成されている。穀物通路２０ｘ，２０ｙの外側には、それぞれ吸引ファン７０に通じる排風路２６が形成されている。ファンモータ７０Ｍ（図１参照）の駆動により吸引ファン７０が回転すると、熱風路２５内の熱風が各穀物通路２０ｘ，２０ｙを経てその外側の排風路２６を通り、吸引ファン７０を介して穀物乾燥機１００の外部に排出される。穀物は、ロータリーバルブ２１ｘ，２１ｙの間欠回転により、貯留部１０から乾燥部２０に移動し、穀物通路２０ｘ，２０ｙを通って下方に移動する際に上記熱風を浴びて乾燥され、集穀部３０に繰り出される。
【００１９】
集穀部３０は、水平方向（図１の左右方向）に延在する螺旋状の下部コンベア３１を有する。乾燥部２０から集穀部３０に繰り出された穀物、及び、張込口８１から張り込まれた穀物は、下部コンベア３１によって水平方向（図１の右から左に向かう方向）に昇降機５０の下部に搬送される。
【００２０】
集穀部３０から昇降機５０に搬送された穀物は、後に詳述するように昇降機５０によって下方から上方に搬送されて上方で放出された後、水平方向（図１の左右方向）に延在する螺旋状の上部コンベア（図示略）によって水平方向（図１の左から右に向かう方向）に搬送され、上部コンベアから落下して貯留部１０に戻される。即ち、穀物は、水分値が目標値まで低下するまで、貯留部１０、乾燥部２０、集穀部３０、昇降機５０を経て再び貯留部１０に戻るように、循環する（図１の白抜き矢印参照）。一方、水分値が目標値まで低下した穀物は、昇降機５０によって下方から上方に搬送された後、排出口９０から排出される。
【００２１】
昇降機５０は、図３に示すように、鉛直方向に互いに離隔して配置されたプーリ３ａ，３ｂと、プーリ３ａ，３ｂに巻回されることで鉛直方向に沿って配置されたベルト２と、ボルト・ナット、リベット等の固定部材３（図４参照）によりベルト２の外周面２ｘに装着された複数のバケット１とを有する。複数のバケット１は、ベルト２の周方向に等間隔で配置されている。昇降機５０は、ベルト２の走行により、各バケット１で穀物を掬い取り、掬い取った穀物をバケット１に保持しつつ上方に搬送し、上方に搬送した穀物をバケット１から放出するように構成されている。
【００２２】
プーリ３ａ，３ｂは、上側のプーリ３ａが駆動プーリ、下側のプーリ３ｂが従動プーリであり、昇降モータ５０Ｍ（図１参照）の駆動により回転する。
【００２３】
ベルト２は、平ベルト、Ｖベルト、タイミングベルト等であり、例えば、未加硫のゴム組成物がフリクション処理により両面に付着した複数の布帛をそれぞれ未加硫のゴム組成物をコーチング処理により片面に形成した上で積層し互いに接着することで形成された布帛積層体を、未加硫のゴム組成物がフリクション処理により両面又は片面に付着した外被布で被覆し、これをフラットの熱プレス盤で順次送り焼き（加硫）して形成されたものである。
【００２４】
布帛の材料、積層数、幅は、ベルト２の片側に装着されたバケット１及びこれに搬送される穀物の質量、張力安全率、固定部材３の引き抜き力、引き抜き安全率、負荷張力、掬い込み抵抗、有効張力、最大張力、伝達効率と耐久性から最小プーリ径以下に合致した積層枚数、ベルト速度等から決められる。布帛は、合成繊維（ポリエステル、ポリアミド、アラミド、ビニロン等）、天然繊維（綿等）、又は、合成繊維と天然繊維との混紡繊維から構成されてよい。布帛を構成する繊維は、用途に応じて選択されるが、コスト、汎用性の面から、一般的には綿が最も好ましい。また、布帛は、経糸と緯糸とを９０°又は９０°を超える交差角度で織製された平織り、綾織り、朱子織り等の織物、経編又は緯編の編物、等であってよい。布帛が織布である場合、布帛の密度は、経糸が３０〜６０本／５ｃｍ、緯糸が３０〜５０本／５ｃｍであることが好ましい。なお、布帛の材料として、外被布として汎用されている繊維材料を用いてもよい。ゴム組成物が付着した布帛の厚みの平均は、布帛の種類等にもよるが、例えば０．５〜３．０ｍｍ、好ましくは１．０〜２．５ｍｍ、さらに好ましくは１．５〜２．０ｍｍであってよい。布帛の厚みが小さすぎると、固定部材３の引き抜き力の低下、穀物搬送能力が低下する可能性がある。布帛の厚みが大きすぎると、プーリ３ａ，３ｂに対する巻回角度が小さくなり動力伝達効率が大きく低下して穀物搬送能力が大きく低下する可能性がある。
【００２５】
バケット１は、図４に示すように、ベルト２の幅方向と直交する断面において、取付部１ａ、本体部１ｂ、直交部１ｃ、掬取部１ｄ及び突出部１ｅを有する。
【００２６】
取付部１ａは、外周面２ｘに沿うように延在し、外周面２ｘに取り付けられる部分である。取付部１ａには、２つの貫通孔１ａｈが形成されている（図５参照）。各バケット１は、当該２つの貫通孔１ａｈとベルト２に形成された各貫通孔１ａｈに対応する貫通孔２ｈとにそれぞれ固定部材３を挿入することで、ベルト２に固定されている（図４参照）。
【００２７】
本体部１ｂは、取付部１ａにおけるベルト２の走行方向（以下、単に「走行方向」という。）の上流端１ａｘから、当該上流端１ａｘよりも走行方向の下流側でかつ外周面２ｘから離れた位置まで延在する。本体部１ｂは、取付部１ａにおける走行方向の上流端１ａｘから、外周面２ｘから離れるにつれて走行方向の下流側に位置するように延在する第１部分１ｂ１と、第１部分１ｂ１における走行方向の下流端（本体部１ｂにおける走行方向の下流端１ｂｙ）から、走行方向の下流側に、外周面２ｘに沿うように（取付部１ａと平行に）延在する第２部分１ｂ２とを含む。
【００２８】
直交部１ｃは、本体部１ｂにおける走行方向の下流端１ｂｙから、外周面２ｘに近づく方向に、外周面２ｘと直交して延在する。
【００２９】
掬取部１ｄは、直交部１ｃにおける外周面２ｘに近い側の端部１ｃｘから、当該端部１ｃｘよりも走行方向の下流側でかつ外周面２ｘに近い位置まで延在する。掬取部１ｄは、直交部１ｃにおける外周面２ｘに近い側の端部１ｃｘから、外周面２ｘに沿うように（取付部１ａと平行に）延在する第１部分１ｄ１と、第１部分１ｄ１における走行方向の下流端１ｄｙから、外周面２ｘに近づく方向に延在し、外周面２ｘに近づくにつれて走行方向の下流側に位置するように外周面２ｘに対して傾斜した傾斜部分１ｄ２とを含む。傾斜部分１ｄ２における走行方向の下流端（掬取部１ｄにおける走行方向の下流端１ｄｘ）は、開口している。
【００３０】
突出部１ｅは、取付部１ａにおける走行方向の下流端１ａｙから、外周面２ｘから離れる方向に、外周面２ｘから離れるにつれて走行方向の下流側に位置するように外周面２ｘに対して傾斜するように突出している。突出部１ｅにおける走行方向の下流端１ｅｘは、開口している。突出部１ｅにおける走行方向の下流端１ｅｘは、掬取部１ｄにおける走行方向の下流端１ｄｘよりも、走行方向の上流側に位置する。
【００３１】
バケット１におけるベルト２の幅方向の両側部は、側板１ｓ１，１ｓ２によって閉鎖されている。各部１ａ〜１ｅ及び側板１ｓ１，１ｓ２は、一定の厚みＴ（例えば、Ｔ＝０．１〜０．３ｍｍ）を有する平板状である。
【００３２】
バケット１は、合成樹脂等によって形成され、さらに、図５にハッチングで示す部分（掬取部１ｄの傾斜部分１ｄ２における走行方向の下流端１ｄｘを構成する辺、傾斜部分１ｄ２におけるベルト２の幅方向の両側辺、及び、各側板１ｓ１，１ｓ２における掬取部１ｄの下流端１ｄｘのベルト２の幅方向端部から走行方向の上流側に延在する辺）には、耐摩耗性を有する材料（例えば、アルミニウム等の軽量かつ耐摩耗性に優れた金属）からなる被覆部１Ｘが形成されている。被覆部１Ｘの寸法は、図６に示すように、Ｔ１＝Ｔ×１．５〜２．０、Ｔ２＝Ｔ×１．４〜１．８であってよい。
【００３３】
バケット１の各部の寸法は、平ベルト又はタイミングベルトであるベルト２の幅をＷとした場合、Ａ＝（０．３〜０．６）×Ｗ、Ｂ＝（０．２〜０．４）×Ｗ、Ｃ＝（０．１〜０．３）×Ｗ、Ｄ＝（０．１〜０．３）×Ｗ、Ｅ＝（０．１〜０．３）×Ｗ、Ｆ＝（０．０５〜０．１）×Ｗ、Ｇ＝（０．０５〜０．１）×Ｗ、Ｈ＝（０．８〜１．２）×Ｗ、Ｉ＝（０．３〜０．６）×Ｗ、Ｌ＝（０．８〜１．４）×Ｗであってよい。ベルト２を１本のＶベルトで構成した場合は、Ｗ＝Ｗ１（Ｖベルトの台形断面における外周面の幅（即ち、長い方の幅））×６とし、ベルト２を２本のＶベルトで構成した場合は、Ｗ＝Ｗ２（各Ｖベルトの台形断面における外周面の幅（即ち、長い方の幅）と、２本のＶベルトの幅方向の間隔との和）×１．２とすればよい。
【００３４】
また、θ１＝６０〜８５°、θ２＝１４０〜１６０°、θ３＝５０〜７０°であってよい。
【００３５】
バケット１は、ベルト２の走行に伴って移動する過程において、上方から下方に移動してプーリ３ｂの外周に沿って回転するときに、穀物を掬い取る（図３の位置Ｐ１にあるバケット１参照）。このとき、掬取部１ｄの傾斜部分１ｄ２により、取りこぼしや取り残しを抑制しつつ、効率よく穀物を掬い取ることができる。また、掬い取られた穀物は、直交部１ｃがあるため、バケット１からこぼれ落ち難い。
【００３６】
そして、バケット１は、穀物をバケット１内に保持しつつ、下方から上方に移動する。このとき、突出部１ｅがあるため、穀物はバケット１からこぼれ落ち難い。
【００３７】
その後、バケット１は、プーリ３ａの外周に沿って回転するときに、穀物を放出する（図３の位置Ｐ２ａ，Ｐ２ｂ，Ｐ２ｃにあるバケット１参照）。なお、バケット１が位置Ｐ２ａにあるとき、突出部１ｅと遠心力とにより、バケット１からこぼれ落ちる穀物の量は僅かである。一方、バケット１が位置Ｐ２ｂ，Ｐ２ｃにあるときは、突出部１ｅは外周面２ｘから離れるにつれて走行方向の下流側に位置するように外周面２ｘに対して傾斜しているため放出の障害にならず、穀物はバケット１からスムーズに放出される。
【００３８】
以上に述べたように、本実施形態のバケット１によれば、掬取部１ｄが傾斜部分１ｄ２を含むことで、穀物の取りこぼしや取り残しを抑制して掬い取り量を増加させることができる。また、直交部１ｃを設けたことで、掬い取った穀物がこぼれ落ち難い（図３の位置Ｐ１にあるバケット１参照）。
【００３９】
さらに、突出部１ｅを設けたことで、掬い取った穀物をバケット１に保持しつつ上方に搬送する（図３の左側のループに沿って移動する）過程で穀物がバケット１からこぼれ落ちるという問題を抑制することができる。また、当該突出部１ｅは、外周面２ｘから離れるにつれて走行方向の下流側に位置するように外周面２ｘに対して傾斜しているため、穀物のバケット１からの放出を妨げない（図３の位置Ｐ２ｂ，Ｐ２ｃにあるバケット１参照）。即ち、上記構成によれば、穀物のバケット１からの放出を妨げることなく、掬い取った穀物をバケット１に保持しつつ上方に搬送する過程で穀物がバケット１からこぼれ落ちるという問題を抑制することができる。
【００４０】
突出部１ｅにおける走行方向の下流端１ｅｘは、掬取部１ｄにおける走行方向の下流端１ｄｘよりも、走行方向の上流側に位置する（図４参照）。上記構成によれば、取付部１ａ及び突出部１ｅの小型化を実現することができる。
【００４１】
本体部１ｂは、取付部１ａにおける走行方向の上流端１ａｘから、外周面２ｘから離れるにつれて走行方向の下流側に位置するように延在する第１部分１ｂ１を含む。上記構成によれば、放出の際にバケット１内に穀物が残留するのを抑制することができる。
【００４２】
掬取部１ｄにおける走行方向の下流端１ｄｘは、耐摩耗性を有する材料で被覆されている（図４の被覆部１Ｘ参照）。上記構成によれば、掬取部１ｄにおける走行方向の下流端１ｄｘの擦り減りを抑制し、バケット１の耐久性を向上させることができる。
【実施例】
【００４３】
＜掬い取り量・放出量の評価＞
本願発明者等は、実施例１及び比較例に係る各バケットによる穀物の掬い取り量と放出量とを計測する実験を行った。
【００４４】
【表１】
2017210372.tif 000003
【００４５】
当該実験では、上述の実施形態に係る穀物乾燥機１００と同様の構成の穀物乾燥機において、ベルト２として平ベルト（幅１４０ｍｍ、長さ５４６０ｍｍ、厚み８．０ｍｍ）を用い、平ベルトに対してバケットを４２０ｍｍのピッチで１３個取り付けた。各プーリ３ａ，３ｂは径２００ｍｍ・幅１７０ｍｍであり、プーリ３ａ，３ｂの軸間距離は２４１６ｍｍである。
【００４６】
平ベルトは、表２に示す配合の未加硫のゴム組成物がフリクション処理により両面に付着した３枚の布帛をそれぞれ表３に示す配合の未加硫のゴム組成物をコーチング処理により片面に形成した上で積層し互いに接着することで形成された布帛積層体を、表２に示す配合の未加硫のゴム組成物がフリクション処理により両面又は片面に付着した外被布で被覆し、これをフラットの熱プレス盤で順次送り焼き（加硫）して形成されたものである。布帛は、綿の織布（平織り、繊度は１０番手の経糸と１０番手の緯糸とで構成、経糸の糸密度５５本／５０ｍｍ、緯糸の糸密度３８本／５０ｍｍ、目付け５８６ｇ／ｍ2）である。表２及び表３に示すゴム組成物の配合において、クロロプレンゴムはＤＥＮＫＡ（株）製「ＰＭ−４０」、酸化マグネシウムは協和化学工業（株）製「キョーワマグ３０」、ステアリン酸は日油（株）製「ステアリン酸つばき」、老化防止剤は精工化学（株）製「ノンフレックスＯＤ−３」、カーボンブラックは東海カーボン（株）製「シースト３」、可塑剤：ＡＤＥＫＡ（株）製「ＲＳ−７００」、加硫促進剤は大内新興化学工業（株）製「ノクセラーＴＴ」、酸化亜鉛は正同化学工業（株）製「酸化亜鉛３種」である。
【００４７】
【表２】
2017210372.tif 000004
【００４８】
【表３】
2017210372.tif 000005
【００４９】
実施例１に係るバケットは、強化ナイロン製であって、上述の実施形態に係るバケット１から被覆部１Ｘを省略したものであり、各部の寸法（図４及び図５参照）は、Ａ＝（０．３〜０．６）×Ｗ、Ｂ＝（０．２〜０．４）×Ｗ、Ｃ＝（０．１〜０．３）×Ｗ、Ｄ＝（０．１〜０．３）×Ｗ、Ｅ＝（０．１〜０．３）×Ｗ、Ｆ＝（０．０５〜０．１）×Ｗ、Ｇ＝（０．０５〜０．１）×Ｗ、Ｈ＝（０．８〜１．２）×Ｗ、Ｉ＝（０．３〜０．６）×Ｗ、Ｌ＝（０．８〜１．４）×Ｗである（ここで、Ｗ＝１４０ｍｍ）。また、Ｔ＝０．１〜０．３ｍｍ、θ１＝６０〜８５°、θ２＝１４０〜１６０°、θ３＝５０〜７０°である。
【００５０】
比較例に係るバケットは、実施例１に係るバケットから直交部１ｃ及び掬取部１ｄを省略したものであり、具体的には図７（ａ）〜（ｃ）に示すような構成である。比較例に係るバケット１'の各部の寸法は、Ａ'＝９８ｍｍ、Ｈ'＝８４ｍｍ、Ｉ'＝４５ｍｍ、Ｌ'＝１２０ｍｍ、Ｘ＝７８ｍｍ、Ｙ＝２６ｍｍである。比較例に係るバケットの容量は、実施例１に係るバケットの容量よりも小さい（表１参照）。表１に示す数値は、比較例に係るバケットの容量を「１０（基準）」として、実施例１に係るバケットの容量、実施例１及び比較例に係る各バケットによる穀物の掬い取り量、放出量の実測値を整数に変換したものである。
【００５１】
表１より、実施例１に係るバケットは、比較例に係るバケットに比べ、搬送能力が向上して、穀物の掬い取り量及び放出量が共に増加し、放出量は５割多くなることがわかる。当該実験において、時間当たりの穀物の水分値の減少率（乾減率）が０．８％／ｈ以上にならないように熱風の温度等を調節したところ、実施例１では、比較例に比べ、穀物の水分値が目標値まで低下するのに要する時間が２割程度短縮された。
【００５２】
＜摩耗評価＞
本願発明者等は、さらに、実施例１，２及び比較例に係る各バケットの摩耗評価実験を行った。
【００５３】
【表４】
2017210372.tif 000006
【００５４】
当該実験では、上述の実施形態に係る穀物乾燥機１００と同様の構成の穀物乾燥機において、バケットが取り付けられたベルトを１年間走行させた。そして、掬取部先端（掬取部１ｄにおける走行方向の下流端１ｄｘ）の摩耗量、穀物の掬い取り機能の劣化の有無、目標水分値までの乾燥時間の変化について評価した。
【００５５】
実施例２に係るバケットは、実施例１に係るバケットに被覆部１Ｘを追加したもの（即ち、上述の実施形態に係るバケット１と同様の構成）である。被覆部１Ｘは、アルミニウムからなり、寸法はＴ１＝Ｔ×１．５〜２．０、Ｔ２＝Ｔ×１．４〜１．８である（図６参照）。
【００５６】
表４より、実施例１に係るバケットは、掬取部先端の摩耗と掬い取り機能の点では実施例２に係るバケットよりも劣るが、乾燥時間の点では実施例２に係るバケットと差がない。これは、実施例１に係るバケットは、被覆部１Ｘが形成されていないため、掬取部先端が僅かに摩耗し、これによる穀物の僅かなこぼれ落ちが生じるが、掬取部１ｄが傾斜部分１ｄ２を含むことで、穀物の取りこぼしや取り残しを抑制して掬い取り量を増加させることができるためと推察される。一方、比較例に係るバケットは、掬取部先端の摩耗、掬い取り機能及び乾燥時間の全てにおいて、実施例１，２に係るバケットよりも劣っていることがわかる。
【００５７】
以上、本発明の好適な実施の形態及び実施例について説明したが、本発明は上述の実施形態及び実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。
【００５８】
・本発明に係るバケットは、穀物乾燥機に適用されることに限定されず、穀物乾燥機以外の農業機械に適用されてもよく、また、農業機械以外の機械（例えば土木機械）に適用されてもよい。
・粒体は、穀物に限定されず、例えば土砂等であってもよい。
・ベルトは、布帛を含まずゴム組成物のみから構成されてもよい。
・環状部材は、ベルトに限定されず、例えばチェーン等であってもよい。
・取付部における環状部材に対する固定部は、２箇所に限定されず、１箇所又は３箇所以上であってもよい。また、固定部が複数ある場合に、複数の固定部は、環状部材の幅方向に沿って配置されることに限定されず、環状部材の長手方向に沿って配置されてもよい。
・掬取部における走行方向の下流端は、耐摩耗性を有する材料で被覆されていなくてもよい。
・本体部において、上述の実施形態における第１部分１ｂ１が、取付部１ａにおける走行方向の上流端１ａｘから、外周面２ｘと直交して延在し、又は、外周面２ｘから離れるにつれて走行方向の上流側に位置するように延在してもよい。また、本体部は、取付部における環状部材の走行方向の上流端から、当該上流端よりも走行方向の下流側でかつ外周面から離れた位置まで延在する限りは、上述の実施形態のように２つの平板状の部分１ｂ１，１ｂ２によって構成されることに限定されず、１つの平板状の部分によって構成されてもよいし、１つの湾曲状の部分によって構成されてもよい。
・突出部における走行方向の下流端は、掬取部における走行方向の下流端よりも、走行方向の上流側に位置しなくてもよい。
・突出部を省略してもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１  バケット
１ａ  取付部
１ｂ  本体部
１ｃ  直交部
１ｄ  掬取部
１ｄ２  傾斜部分
１ｅ  突出部
１Ｘ  被覆部
２  ベルト（環状部材）
２ｘ  外周面
５０  昇降機
１００  穀物乾燥機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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