(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂板を保管又は輸送する際に、その端面を含めて樹脂板を吸湿から防ぎ、この樹脂板の反りやうねりを防止することができる梱包体を提供すること。【解決手段】基材フィルム２１と、水蒸気バリア層２３，２４と、粘着剤層２５とを有する水蒸気バリア性フィルム２を使用し、この水蒸気バリア性フィルムを樹脂板の表裏両面に接着させると共に、その端面を覆う。水蒸気バリア性フィルムが樹脂板の端面を覆っているため、樹脂板が端面から吸湿することがなく、樹脂板の表裏両面に接着して、樹脂板と水蒸気バリア性フィルムとの間に隙間がないため、両者の間からの吸湿も防ぐことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂板を水蒸気バリア性フィルムで梱包した梱包体であって、
水蒸気バリア性フィルムが、基材フィルムと、水蒸気バリア層と、粘着剤層とを有しており、
この水蒸気バリア性フィルムが樹脂板の表裏両面に接着していると共に、その端面を覆っていることを特徴とする樹脂板梱包体。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂板梱包体において、
水蒸気バリア性フィルムが樹脂板の周囲から延出しており、この延出部位で水蒸気バリア性フィルム同士が接着してこの延出部位で樹脂板の端面を覆っていることを特徴とする樹脂板梱包体。
【請求項３】
請求項２に記載の樹脂板梱包体において、
２枚の水蒸気バリア性フィルムが、それぞれ、樹脂板の表裏両面に接着しており、前記延出部位で水蒸気バリア性フィルム同士が接着してこの延出部位で樹脂板の端面を覆っていることを特徴とする樹脂板梱包体。
【請求項４】
請求項２に記載の樹脂板梱包体において、
水蒸気バリア性フィルムが折り曲げ線によって２つの領域に区分されており、
これら領域の粘着フィルムが、それぞれ、樹脂板の表裏に接着していると共に前記折り曲げ線で樹脂板の端面の一部を覆っており、
かつ、前記延出部位で水蒸気バリア性フィルム同士が接着してこの延出部位で樹脂板の端面の残部を覆っていることを特徴とする樹脂板梱包体。
【請求項５】
請求項２に記載の樹脂板梱包体において、
水蒸気バリア性フィルムが２本の折り曲げ線によって３つの領域に区分されており、
これら領域の粘着フィルムが、それぞれ、樹脂板の表裏に接着していると共に２以上の前記折り曲げ線で樹脂板の端面の一部を覆っており、
かつ、前記延出部位で水蒸気バリア性フィルム同士が接着してこの延出部位で樹脂板の端面の残部を覆っていることを特徴とする樹脂板梱包体。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂板梱包体において、
水蒸気バリア層が金属酸化物蒸着層を含んでいることを特徴とする樹脂板梱包体。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の樹脂板梱包体において、
水蒸気バリア層が金属アルコキシドを含む硬化物の層を含んでいることを特徴とする樹脂板梱包体。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の樹脂板梱包体において、
水蒸気バリア性フィルムの水蒸気透過度が１．５ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であることを特徴とする樹脂板梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂板を梱包した梱包体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
吸水性の高い樹脂板は、その吸湿によって反りやうねりを生じることがある。これを防ぐため、吸水性樹脂板の表裏両面に防湿性シートを設置する技術は公知である（特許文献１）。
【０００３】
しかしながら、このように防湿性シートを表裏両面に設置するだけでは、樹脂板がその端面から吸湿することを防止することができない。また、樹脂板と防湿性シートとの間にはわずかな隙間があるから、この隙間から侵入する水分を防ぐことができず、こうして隙間から侵入した水分による吸湿も防ぐことができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１６８３１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、その端面を含めて樹脂板を吸湿から防ぎ、この樹脂板の反りやうねりを防止することができる梱包体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、請求項１に記載の発明は、樹脂板を水蒸気バリア性フィルムで梱包した梱包体であって、
水蒸気バリア性フィルムが、基材フィルムと、水蒸気バリア層と、粘着剤層とを有しており、
この水蒸気バリア性フィルムが樹脂板の表裏両面に接着していると共に、その端面を覆っていることを特徴とする樹脂板梱包体である。
【０００７】
次に、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の樹脂板梱包体において、
水蒸気バリア性フィルムが樹脂板の周囲から延出しており、この延出部位で水蒸気バリア性フィルム同士が接着してこの延出部位で樹脂板の端面を覆っていることを特徴とする樹脂板梱包体である。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の樹脂板梱包体において、
２枚の水蒸気バリア性フィルムが、それぞれ、樹脂板の表裏両面に接着しており、前記延出部位で水蒸気バリア性フィルム同士が接着してこの延出部位で樹脂板の端面を覆っていることを特徴とする樹脂板梱包体である。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の樹脂板梱包体において、
水蒸気バリア性フィルムが折り曲げ線によって２つの領域に区分されており、
これら領域の粘着フィルムが、それぞれ、樹脂板の表裏に接着していると共に前記折り曲げ線で樹脂板の端面の一部を覆っており、
かつ、前記延出部位で水蒸気バリア性フィルム同士が接着してこの延出部位で樹脂板の端面の残部を覆っていることを特徴とする樹脂板梱包体である。
【００１０】
また、請求項５に記載の発明は、請求項２に記載の樹脂板梱包体において、
水蒸気バリア性フィルムが２本の折り曲げ線によって３つの領域に区分されており、
これら領域の粘着フィルムが、それぞれ、樹脂板の表裏に接着していると共に２以上の前記折り曲げ線で樹脂板の端面の一部を覆っており、
かつ、前記延出部位で水蒸気バリア性フィルム同士が接着してこの延出部位で樹脂板の端面の残部を覆っていることを特徴とする樹脂板梱包体である。
【００１１】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂板梱包体において、
水蒸気バリア層が金属酸化物蒸着層を含んでいることを特徴とする樹脂板梱包体である。
【００１２】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の樹脂板梱包体において、
水蒸気バリア層が金属アルコキシドを含む硬化物の層を含んでいることを特徴とする樹脂板梱包体である。
【００１３】
また、請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれかに記載の樹脂板梱包体において、
水蒸気バリア性フィルムの水蒸気透過度が１．５ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であることを特徴とする樹脂板梱包体である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、水蒸気バリア性フィルムが、基材フィルムと、水蒸気バリア層と、粘着剤層とを有しており、この水蒸気バリア性フィルムが樹脂板の端面を覆っているため、樹脂板が端面から吸湿することがない。
【００１５】
また、水蒸気バリア性フィルムは樹脂板の表裏両面に接着しており、樹脂板と水蒸気バリア性フィルムとの間に隙間がないため、両者の間からの吸湿も防ぐことができる。
【００１６】
このため、樹脂板として吸湿性の高いシートを使用し、これを保管したり、あるいは輸送したりしても、この樹脂板の反りやうねりを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は水蒸気バリア性フィルムの具体例の断面説明図である。
【図２】図２は本発明の梱包体の例に係り、図２（ａ）はその平面説明図、図２（ｂ）は断面説明図である。
【図３】図３は本発明の梱包体の例に係り、図３（ａ）はその平面説明図、図３（ｂ）は断面説明図である。
【図４】図４は本発明の梱包体の例に係り、図４（ａ）はその平面説明図、図４（ｂ）は断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明は、樹脂板を水蒸気バリア性フィルムで梱包した梱包体である。水蒸気バリア性フィルムは、少なくとも、３つの層を有している必要がある。すなわち、水蒸気バリア性フィルムは、基材フィルム、水蒸気バリア層、粘着剤層の三層を有している必要がある。このほか、別の層を有していてもよいが、樹脂板に接着するため、粘着剤層はその表面に露出していなければならない。また、この水蒸気バリア性フィルムは、その水蒸気透過度が１．５ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であることが望ましい。そこで、説明の便宜上、最初にこの水蒸気バリア性フィルムについて説明し、続いて梱包体の構造を説明する。図１は水蒸
気バリア性フィルムの具体例の断面説明図である。
【００１９】
この水蒸気バリア性フィルム２は、基材フィルム２１、プライマー層２２、金属酸化物蒸着層２３、金属アルコキシドを含む組成物を硬化させた硬化物層２４、粘着剤層２５をこの順に積層した多層構造を有している。これらの層のうち、水蒸気バリア層に相当するものは、金属酸化物蒸着層２３と硬化物層２４の２層である。これら金属酸化物蒸着層２３と硬化物層２４のいずれかを有していればよいが、水蒸気バリア性を高めるため、これら両層２３，２４を有していることが望ましい。
【００２０】
（基材フィルム２１）
基材フィルム２１としては、ポリオレフィン系樹脂から成るフィルム、ポリエステル系樹脂から成るフィルム、ポリアミド系樹脂から成るフィルム、水酸基含有ポリマーから成るフィルム等を例示できる。樹脂板を梱包したとき、この樹脂板の端部に接触して損傷することを防止するため、突き刺し強度が１Ｎ以上であることが望ましい。また、カッター等で水蒸気バリア性フィルムを切断して梱包を解く際の便宜のため、突き刺し強度が３Ｎ以下であることが望ましい。
【００２１】
（プライマー層２２）
プライマー層２２は基材フィルム２１と金属酸化物蒸着層２３との密着性を高めるもので、このプライマー層２２としては、次の（１）〜（３）が反応して形成された珪素系複合構造物を利用することができる。
【００２２】
（１）一般式Ｒ１Ｓｉ（ＯＲ２）３  （Ｒ１：アルキル基、ビニル基、グリシドオキシプロピル基など、Ｒ２：アルキル基などを表す）で表せる３官能オルガノシランあるいはその加水分解物
（２）アクリルポリオール
（３）イソシアネート化合物。
【００２３】
３官能オルガノシランは、エチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン等、一般式Ｒ１Ｓｉ（ＯＲ２）３で表せるもの、あるいはその加水分解物である。これらの中でも、Ｒ１中にエポキシ基が含まれているグリシドオキシトリメトキシシランやエポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン等が特に好ましい。加水分解物を得る方法は、３官能オルガノシランに直接酸やアルカリ等を添加して加水分解を行う方法等、既知の方法を用いることができる。
【００２４】
また、アクリルポリオールとは、アクリル酸誘導体モノマーを重合させて得られる高分子化合物もくしは、アクリル酸誘導体モノマー及びその他のモノマーとを共重合させて得られる高分子化合物のうち、末端にヒドロキシル基をもつもので、後に加えるイソシアネート化合物のイソシアネート基と反応させるものである。これらの中でもエチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレートやヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレート等のアクリル酸誘導体モノマーを単独で重合させたものや、スチレン等のその他のモノマーを加え共重合させたアクリルポリオールが好ましく用いられる。またイソシアネート化合物との反応性を考慮すると、ヒドロキシル価が５〜２００（ＫＯＨｍｇ／ｇ）の間であることが好ましい。
【００２５】
アクリルポリオールと３官能オルガノシランとの配合比は、重量比で１／１から１００／１の範囲であることが好ましく、２／１から５０／１の範囲にあることがより好ましい。溶解及び希釈溶媒としては、溶解及び希釈可能であれば特に限定されるものではなく、例えば酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、メチルエチルケトン等のケトン類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類等が単独および任意に配合されたものを用いることができる。
【００２６】
また、３官能オルガノシランとアクリルポリオールの配合時に反応を促進させるために反応触媒を添加しても構わない。添加される触媒としては、反応性および重合安定性の点から塩化錫（ＳｎＣｌ２、ＳｎＣｌ４）、オキシ塩化錫（ＳｎＯＨＣｌ、Ｓｎ（ＯＨ）２Ｃｌ２）、錫アルコキシド等の錫化合物であることが好ましい。
【００２７】
さらに、混入するイソシアネート化合物とは、アクリルポリオールと反応してできるウレタン結合により基材フィルム２１や金属酸化物蒸着層２３との密着性を高めるために添加されるもので主に架橋剤もしくは硬化剤として作用する。
【００２８】
これを達成するためにイソシアネート化合物としては、芳香族系のトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）やジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、脂肪族系のキシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）やヘキサレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）等のモノマー類と、これらの重合体、誘導体が用いられ、これらが単独か又は混合物等として用いられる。
【００２９】
アクリルポリオールとイソシアネート化合物の配合比は特に制限されるのもではないが、イソシアネート化合物が少なすぎると硬化不良になる場合があり、またそれが多すぎるとブロッキング等が発生し加工上問題がある。
【００３０】
そこでアクリルポリオールとイソシアネート化合物との配合比としては、イソシアネート化合物由来のＮＣＯ基がアクリルポリオール由来のＯＨ基の５０倍以下であることが好ましく、特に好ましいのはＮＣＯ基とＯＨ基が当量で配合される場合である。混合方法は、周知の方法が使用可能で特に限定しない。
【００３１】
さらに、上記複合物に調液時に液安定性を向上させるために、金属アルコキシド又はその加水分解物を加えても一向に構わない。この金属アルコキシドとはテトラエトキシシラン〔Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）４〕、トリプロポキシアルミニウム〔Ａｌ（ＯＣ３Ｈ７）３〕等一般式Ｍ（ＯＲ）ｎ（ＭはＳｉ，Ａｌ，Ｔｉ，Ｚｒ等の金属、ＲはＣＨ３，Ｃ２Ｈ５等のアルキル基）で表せるもの、あるいはその加水分解物である。これらの中でも、テトラエトキシシラン、トリプロポキシアルミニウムあるいは両者の混合物が、水系の溶媒中において比較的安定であるので好ましい。この金属アルコキシドの加水分解物を得る方法は、前記３官能オルガノシランとともに加水分解を行ってもよいし、また金属アルコキシドの加水分解物を加えることも可能である。また、３官能オルガノシランと金属アルコキシドの配合比は、液安定性の点からモル比で１０：１から１：１０の範囲であることが望ましい。両者が等モルで配合されることが望ましい。
【００３２】
プライマー層２２は、このような３官能オルガノシランをあらかじめ加水分解反応させたもの、又は３官能オルガノシランを金属アルコキシドとともに加水分解反応させたもの（このとき上述した反応触媒を用いても構わない）を、アクリルポリオールやイソシアネート化合物と混合して複合溶液を作製したものを基材フィルム２１にコーティングして形成することができる。
【００３３】
また、プライマー層２２は、３官能オルガノシラン、アクリルポリオールを溶媒中あらかじめ混合しておき（このとき上述した反応触媒、金属アルコキシドを加えても構わない）加水分解反応を行ったもの、又は３官能オルガノシラン、アクリルポリオールを混合しただけのもの（このとき上述した反応触媒、金属アルコキシドを加えても構わない）の中に、イソシアネート化合物を加え複合溶液を作製したものを基材フィルム２１にコーティングして形成してもよい。
【００３４】
この複合物に各種添加剤を添加することも可能である。このような添加剤としては、例えば、３級アミン、イミダゾール誘導体、カルボン酸の金属塩化合物、４級アンモニウム塩、４級ホスホニウム塩等の硬化促進剤や、フェノール系、硫黄系、ホスファイト系等の酸化防止剤、レベリング剤、流動調整剤、触媒、架橋反応促進剤、充填剤等を挙げることができる。
【００３５】
（金属酸化物蒸着層２３）
金属酸化物蒸着層２３は水蒸気バリア層を構成するものである。この金属酸化物蒸着層２３は水蒸気バリア性に優れるが、硬化物層２４によって水蒸気バリア性を補い、高めている。
【００３６】
この金属酸化物蒸着層２３は、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化チッ化珪素等の無機酸化物を用いて、例えば、真空蒸着法やスパッタリング法等の薄膜形成手段により形成することができる。これらの中でも、金属酸化物蒸着層２３は酸化アルミニウムで形成されていることが望ましい。
【００３７】
（硬化物層２４）
前述のように、硬化物層２４は水蒸気バリア層を構成するもので、この硬化物層２４だけで水蒸気バリア層を構成してもよいが、金属酸化物蒸着層２３と硬化物層２４の両者を設けることにより、水蒸気バリア性を高めることができる。
【００３８】
この硬化物層２４は、金属アルコキシドを必須成分とし、これと反応する化合物を配合して、これらを硬化させて構成することができる。また、これらと反応しないその他の添加物を配合してもよい。
【００３９】
例えば、金属アルコキシドとして、次のケイ素化合物あるいはその加水分解物を使用し、これと反応する化合物として水溶性高分子またはイソシアネート化合物を使用して、この両者を反応させて形成することができる。
【００４０】
（４）一般式Ｓｉ（ＯＲ３）４（Ｒ３はＣＨ３，Ｃ２Ｈ５，またはＣ２Ｈ４ＯＣＨ３を表す）で表されるケイ素化合物あるいはその加水分解物。
【００４１】
また、これら（４）に加えて、次のシランカップリング剤を加えて、これら三者を反応させて形成することもできる。
【００４２】
（５）一般式（Ｒ４Ｓｉ（ＯＲ５）３）ｎ（Ｒ４は有機官能基、Ｒ５はＣＨ３，Ｃ２Ｈ５，またはＣ２Ｈ４ＯＣＨ３を表す）で表されるケイ素化合物あるいはその加水分解物。
【００４３】
なお、一般式Ｓｉ（ＯＲ３）４で表されるケイ素化合物はテトラアルコキシシランである。例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシランである。水溶性高分子としては、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニルアルコール部位をもつ有機ポリマーを例示できる。また、イソシアネート化合物としては、分子中に２個以上のイソシアネート基（ＮＣＯ基）を有するものが好ましい。例えばトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、トリフェニルメタントリイソシアネート（ＴＴＩ）、テトラメチルキシレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）などのモノマー類と、これらの重合体、誘導体等である。また、一般式（Ｒ４Ｓｉ（ＯＲ５）３）ｎで表されるケイ素化合物はシランカップリング剤である。例えば、アミンシランカップリング剤、ビニルシランカップリング剤、アクリルシランカップリング剤等を使用することができる。また、イソシアネート基やエポキシ基を持つシランカップリング剤であってもよい。
【００４４】
これらと反応しない添加物としては、無機層状化合物、分散剤、安定化剤、粘度調整剤、着色剤等である。
【００４５】
添加物として無機層状化合物を添加した場合には、金属アルコキシド等の反応硬化に伴い、無機層状化合物と硬化物とが分子レベルで複合化する。このため、水蒸気バリア性をさらに高めて、しかも、湿度劣化や温度依存性を抑制できる。無機層状化合物とは、層状構造を有する結晶性の無機化合物のことをいい、例えばカオリナイト族、スメクタイト族、マイカ族等に代表される粘度鉱物をあげることができる。層状構造の層間に水溶性高分子成分や金属アルコキシド成分が入り込み、層間が拡大した複合被膜を得られやすい点からスメクタイト族の無機層状化合物が適している。スメクタイト族の具体例としては、モンモリロナイト、ヘクトライト、サポナイト等をあげることができ、その中でも、溶液中安定性や塗工性等の点からモンモリロナイトであることがより好ましい。
【００４６】
硬化物層２４は、これら各成分を溶解又は分散させてコーティング液を作成し、このコーティング液を塗布し、加熱して乾燥すると共にこれら各成分を反応させることにより形成することができる。なお、ケイ素成分等の混合方法としては、溶媒中に目視で均一に混合されていればよい。テトラアルコキシシランは水系溶媒中では均一分散しにくいため、加水分解して用いてもよい。
【００４７】
このコーティング液の塗布方法としては、通常のコーティング方法を用いることができる。例えば、ディッピング法、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、エアナイフコート、コンマコート、ダイコート、スクリーン印刷法、スプレーコート、グラビアオフセット法等を用いることができる。なお、硬化物層２４の厚さが５０μｍを越えるとクラックが生じやすくなる可能性があるため、０．０１〜５０μｍとすることが望ましい。
【００４８】
また、その加熱方法としては、熱風加熱、熱ロール乾燥、高周波照射、赤外線照射、ＵＶ照射等が採用できる。
【００４９】
（粘着剤層２５）
粘着剤層２５としては、樹脂板１に接着することができ、これを樹脂板１から剥離する際に樹脂板１に残渣が残らないものを好ましく使用することができる。例えば、アクリル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤等である。粘着剤層２５の厚みは１〜１０μｍの範囲内にあることが望ましい。粘着剤層２５の厚みが１０μｍ以下であれば、端部からの水蒸気の侵入を防止できる。また、１μｍ以上であれば均一な厚みの粘着剤層を形成することができ、容易に樹脂板１に接着できる。
【００５０】
（梱包体）
本発明の梱包体は樹脂板１を水蒸気バリア性フィルム２で梱包したものであり、水蒸気バリア性フィルム２が樹脂板１の表裏両面に接着していると共に、全周にわたって水蒸気バリア性フィルム２が樹脂板１の端面を覆っている必要がある。
【００５１】
このように梱包する方法には様々な方法があるが、図２〜図４に各種方法で梱包した梱包体の構造を示す。図２（ａ）、図３（ａ）及び図４（ａ）は、それぞれ、これら梱包体の平面説明図、図２（ｂ）、図３（ｂ）及び図４（ｂ）は、それぞれ、断面説明図である。
【００５２】
まず、図２に示す梱包体１００は、２枚の水蒸気バリア性フィルム２で梱包したものである。これら２枚の水蒸気バリア性フィルム２は、いずれも、樹脂板１より大面積を有し
ており、このため、水蒸気バリア性フィルム２は樹脂板１の四周から延出した部位を有している。そして、この延出部位２ｄで水蒸気バリア性フィルム２同士が接着してこの延出部位２ｄで樹脂板１の端面を覆っている。すなわち、２枚の水蒸気バリア性フィルム２は、それぞれ、樹脂板１の表裏両面に接着しており、その延出部位２ｄでは互いに接着して、樹脂板１を内部に密封している。そして、このように水蒸気バリア性フィルム２で密封しているから、その内部の水蒸気の量は最低限に維持されており、外部から水蒸気が侵入することもない。
【００５３】
次に、図３に示す梱包体２００は、１枚の水蒸気バリア性フィルム２で梱包したものである。水蒸気バリア性フィルム２は、折り曲げ線２ｘによって２つの領域２ａ，２ｂに区分されており、この折り曲げ線２ｘで二つ折りされて、一方の領域２ａは樹脂板１の表面に接着され、他方の領域２ｂは樹脂板１の裏面に接着されている。そして、この折り曲げ線２ｘで樹脂板１の一辺の端面を覆っている。残りの３辺においては、水蒸気バリア性フィルム２が樹脂板１の周囲から延出しており、この延出部位２ｄで水蒸気バリア性フィルム２同士が接着してこの延出部位２ｄで樹脂板１の３辺の端面を覆っている。この梱包体２００においても、樹脂板１は水蒸気バリア性フィルム２に囲まれて密封されており、その内部の水蒸気の量が最低限に維持され、また、外部から水蒸気が侵入することはない。
【００５４】
次に、図４に示す梱包体３００は、１枚の水蒸気バリア性フィルム２で梱包したものであり、この例では、水蒸気バリア性フィルム２は、２本の折り曲げ線２ｘ１，２ｘ２によって３つの領域２ａ，２ｂ，２ｃに区分されている。これら３つの領域のうち、第１の領域２ａは、樹脂板１の表面の一部に接着されている。次に、中央の領域２ｂは樹脂板１の裏面に接着されている。そして、第３の領域２ｃは樹脂板１の表面の一部に接着されており、その端部が第１の領域２ａの上に重ねられて接着している。側部においては、水蒸気バリア性フィルム２が樹脂板１の周囲から延出しており、この延出部位２ｄで水蒸気バリア性フィルム２同士が接着してこの延出部位２ｄで樹脂板１の３辺の端面を覆っている。この梱包体３００においても、樹脂板１は水蒸気バリア性フィルム２に囲まれて密封されており、その内部の水蒸気の量が最低限に維持され、また、外部から水蒸気が侵入することはない。
【００５５】
なお、樹脂板１は任意の樹脂から成るものであってよく、単層の樹脂層から成るシートのほか、複数の樹脂層を積層した多層構造を有する積層樹脂板であってもよい。いずれの場合であっても、樹脂板１を構成する層のうち、少なくとも１つの層が吸水性の高い樹脂から構成されるものを樹脂板１とするとき、本発明の利点が特に生かされる。例えば、吸水率０．２〜２．０％のアクリル樹脂、あるいはこのアクリル樹脂板に別の樹脂板を積層したり、別の樹脂塗料を塗布した積層樹脂板である。例えば、加飾用シートとしてアクリル樹脂板にシリコン樹脂をコーティングした積層樹脂板が使用されることがある。また、液晶ディスプレイの保護シートや化粧版には、ポリカーボネートシートとアクリル樹脂板との積層樹脂板が使用されることがある。これらの積層樹脂板は、いずれも、樹脂板１として好適に使用できる。
【００５６】
また、吸水性の高い樹脂でなくても、互いに吸水率の異なる樹脂層を積層した積層樹脂板にあっては、吸水によって反りやうねりを生じることがあるから、このような積層樹脂板を樹脂板１として使用する際にも、本発明の利点が生かされる。
【００５７】
なお、樹脂板１の厚みは任意であってよいが、０．０１〜０．３ｃｍのシートが好適である。この、樹脂板１には、その一部又は全体に成形加工が施されていてもよい。
【実施例】
【００５８】
（実施例１）
厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を基材フィルム２１とし、その裏面に膜厚４０ｎｍの酸化珪素からなる金属酸化物蒸着層２３を形成した。
【００５９】
次に、テトラエトキシシラン１０．４ｇに塩酸（０．１Ｎ）を８９．６ｇ加え、３０分間撹拌して、テトラエトキシシランを加水分解させ、固形分３ｗｔ％（ＳｉＯ2 換算）の加水分解溶液を製造した。この加水分解溶液にポリビニルアルコールの３．０ｗｔ％の水／イソプロピルアルコール（９０／１０）溶液（Ｂ）を混合し、この塗液を金属酸化物蒸着層２３上に塗布し、乾燥機で１２０℃、１分間乾燥させ、厚さ約０．５μｍの硬化物層２４を形成した。
【００６０】
そして、この硬化物層２４上にアクリル系粘着剤を塗布乾燥して、厚み５μｍの粘着剤層２５を形成した。
【００６１】
こうして製造した水蒸気バリア性フィルム２の水蒸気透過度を、ＪＩＳ−Ｋ７１２９に準じて、ＭＯＣＯＮ社製Ｐｅｒｍａｔｒａｎにより測定し、４０℃、９０％ＲＨの条件下で測定した。この結果、水蒸気透過度は０．３ｇ／ｍ2 ・ｄａｙであった。
【００６２】
次に、厚み０．０２ｃｍのアクリル樹脂板に１０μｍのシリコン樹脂を塗布して、樹脂板１とした（大きさ２０ｃｍ×１５ｃｍ）。
【００６３】
そして、図２（ｂ）に示すように、水蒸気バリア性フィルム２を折り曲げ線２ｘで二つ折りし、一方の領域２ａを樹脂板１の表面に接着し、他方の領域２ｂを樹脂板１の裏面に接着した。そして、残りの３辺において、水蒸気バリア性フィルム２を樹脂板１の周囲から延出させ、この延出部位２ｄで水蒸気バリア性フィルム２同士を接着してこの延出部位２ｄで樹脂板１の３辺の端面を覆うと共に、樹脂板１を水蒸気バリア性フィルム２の内部に密封した。
【００６４】
（実施例２）
厚さ２０μｍの延伸ポリプロピレンフィルムを基材フィルム２１として準備した。
【００６５】
次に、プライマー層２２用の塗液を調整した。すなわち、ままず、希釈溶媒中で、２−（エポキシシクロヘキシル）エチルトリメチルシラン（以下ＥＥＴＭＳと略）とアクリルポリオールとを、アクリルポリオールがＥＥＴＭＳに対し５倍量（重量比）となるように量り取って、混合し、さらに触媒として塩化錫（ＳｎＣｌ2 ）のメタノール溶液（０．００３ｍｏｌ／ｇに調液したもの）をＥＥＴＭＳに対し１／１３５ｍｏｌになるように添加し攪拌した。次いで、イソシアネート化合物としてＴＤＩをアクリルポリオールのＯＨ基に対しＮＣＯ基が等量となるように加えた混合溶液を希釈して、プライマー層２２用の塗液とした。
【００６６】
そして、この塗液を基材フィルム２１上にグラビアコート法により塗布乾燥して、厚さ０．１μｍのプライマー層２２を形成した。
【００６７】
次に、このプライマー層２２上に金属酸化物蒸着層２３を形成した。すなわち、電子線加熱方式による真空蒸着装置により、金属アルミニウムを蒸発させ、そこに酸素ガスを導入し、厚さ２０ｎｍの酸化アルミニウムを蒸着して金属酸化物蒸着層２３を形成した。
【００６８】
次に、硬化物層２４用の塗液を調整した。すなわち、モンモリロナイト、ポリビニルアルコール及びテトラエトキシシランの加水分解物を、３者が重量比で３５：３：６２になるように混合し、希釈して、硬化物層２４用の塗液とした。
【００６９】
そして、この塗液を金属酸化物蒸着層２３上にグラビアコート法により塗布し、加熱硬化させて、厚さ０．５μｍの硬化物層２４を形成した。
【００７０】
そして、この硬化物層２４上にアクリル系粘着剤を塗布乾燥して、厚み５μｍの粘着剤層２５を形成した。
【００７１】
こうして製造した水蒸気バリア性フィルム２の水蒸気透過度は１．１ｇ／ｍ2 ・ｄａｙであった。
【００７２】
そして、実施例１と同様に樹脂板１を梱包した。
【００７３】
（比較例）
水蒸気バリア性フィルム２の代わりに、ポリエチレンフィルムを使用した外は、実施例１と同様に樹脂板１を梱包した。なお、このポリエチレンフィルムの水蒸気透過度は１０ｇ／ｍ2 ・ｄａｙより大きかった。
【００７４】
（評価）
実施例１，２及び比較例の梱包体を、４０℃、９０％ＲＨの条件下で１２日間保存した後、開封して、その反り状態を評価した。すなわち、取り出した樹脂板１を平坦な台の上に、樹脂板１の４隅が浮き上がるように載置し、この４隅と台との距離を測定して、その平均値を求めた。その結果を、各シートの水蒸気透過度と共に、表１に示す。
【００７５】
【表１】
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【符号の説明】
【００７６】
１００：梱包体    ２００：梱包体    ３００：梱包体
１：樹脂板
２：水蒸気バリア性フィルム    ２１：基材フィルム    ２２：プライマー層    ２３：
金属酸化物蒸着層    ２４：硬化物層    ２５：粘着剤層
２ａ：水蒸気バリア性フィルムの領域    ２ｂ：水蒸気バリア性フィルムの領域    ２ｃ：水蒸気バリア性フィルムの領域    ２ｄ：延出部位    ２ｘ：折り曲げ線    ２ｘ１：折り曲げ線    ２ｘ２：折り曲げ線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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