(57)【要約】      （修正有）【課題】コーミングシリンダのベース体における固定時に生じ得るコーミングエレメントの歪みが回避され、かつ迅速な交換を可能にする装置を提供する。【解決手段】ベース体５と、コーミングエレメントＫ１〜Ｋ４と、保持エレメント１０と、ピン形状の固定エレメント６を備え、固定エレメント６の第１の端部分Ｅ１が、部分的に保持エレメント内に進入し、かつ中央部分が少なくとも部分的にベース体の孔内に進入し、第２の端部分が、支持面２６に支持された、コーミングシリンダで、少なくとも１つのばねエレメント３０を保持し、第１の端部で、支持面２８に支持され、かつ第２の端部で、支持面２６に支持され、保持エレメントは、固定エレメント６の係止位置Ｗ内に、固定エレメント６の第１の端部分Ｅ１が、ばねエレメントのばね力を克服した固定エレメントの長手方向移動に基づいて、配置される。【選択図】図３
2017071887.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーミング機のコーミングシリンダ（１）であって、
ベース体（５）と、該ベース体（５）の外周部（Ｕ）に少なくとも部分的に載置されている少なくとも１つのコーミングエレメント（Ｋ１〜Ｋ４）と、該コーミングエレメントに結合されていて前記ベース体の前記外周部に前記コーミングエレメントを保持する保持エレメント（１０）と、前記保持エレメント（１０）を前記ベース体（５）に対して緊締する少なくとも１つのピン形状の固定エレメント（６）と、を備えており、前記各固定エレメント（６）の第１の端部分（Ｅ１）が、少なくとも部分的に前記保持エレメント（１０）内に進入し、かつ前記第１の端部分（Ｅ１）に接続する中央部分（１４）が少なくとも部分的に前記ベース体（５）の、当該コーミングシリンダに対して半径方向に方向付けられた孔（１２）内に進入し、前記各固定エレメント（６）の前記中央部分（１４）に接続する第２の端部分（Ｅ２）が、前記孔（１２）の領域において前記ベース体（５）の支持面（２６）に支持され、このとき前記第２の端部分（Ｅ２）は、少なくとも部分的に前記孔（１２）の横断面を上回っている、コーミングシリンダ（１）において、
前記固定エレメント（６）の前記中央部分（１４）は、少なくとも１つのばねエレメント（３０，３１）を保持しており、該ばねエレメント（３０，３１）は、第１の端部で、前記固定エレメント（６）の前記第２の端部分（Ｅ２）の、前記中央部分（１４）に向けられた支持面（２８）に支持され、かつ第２の端部で、前記ベース体（５）の、向かい合って位置する支持面（２６）に支持されており、前記保持エレメント（１０）は、前記固定エレメント（６）の前記第１の端部分（Ｅ１）のための係止位置（Ｗ）を有していて、該係止位置（Ｗ）内に、前記固定エレメント（６）の前記第１の端部分（Ｅ１）は、前記ばねエレメント（３０，３１）のばね力を克服した前記固定エレメントの長手方向移動に基づいて、配置可能であることを特徴とする、コーミング機のコーミングシリンダ（１）。
【請求項２】
前記保持エレメント（１０）は、少なくとも部分的に中空体として形成されており、該中空体は、前記ベース体（５）に向かい合って位置するウェブ（１１）を有していて、該ウェブ（１１）は、縦長の横断面（２０’，２１’）を備えた少なくとも１つの貫通孔（１６）を備えており、該貫通孔（１６）の横断面の外側の形状は、前記第１の端部分（Ｅ１）の最大横断面形状に相応していて、かつ前記貫通孔（１６）の前記横断面（２０’，２１’）は、前記固定エレメント（６）の前記第１の端部分（Ｅ１）の前記最大横断面形状の横断面を上回っており、前記中空体の内部において前記ウェブ（１１）の領域に収容部（Ｗ）が設けられており、該収容部（Ｗ）は、前記貫通孔（１６）の長手方向（Ｐ）に対して回転角をずらして配置されていて、前記固定エレメントの前記第１の端部分（Ｅ１）のための係止位置を形成している、請求項１記載のコーミングシリンダ（１）。
【請求項３】
前記ベース体（５）の前記孔（１２）の前記横断面（２０，２１）は、前記第１の端部分（Ｅ１）の前記最大横断面を上回っている、請求項１または２記載のコーミングシリンダ（１）。
【請求項４】
前記中央部分（１４）は、半径方向外側に向かって延びるカラー（３３）を備えており、該カラー（３３）の外径（ｄ３）は、該外径に基づいて前記固定エレメント（６）が脱落不能に前記ベース体（５）内に保持されるように形成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のコーミングシリンダ（１）。
【請求項５】
コーミング機のコーミングシリンダ（１）であって、
ベース体（５）と、該ベース体（５）の外周部（Ｕ）に少なくとも部分的に載置されている少なくとも１つのコーミングエレメント（Ｋ１〜Ｋ４）と、該コーミングエレメント（Ｋ１〜Ｋ４）に結合されていて前記ベース体の前記外周部に前記コーミングエレメントを保持する保持エレメント（１０ａ）と、前記保持エレメント（１０ａ）を前記ベース体（５）に対して緊締する少なくとも１つのピン形状の固定エレメント（６ａ，６ｂ，６ｃ）と、を備えており、前記各固定エレメントの第１の端部分（Ｅ３）が、少なくとも部分的に前記保持エレメント（１０ａ）内に進入し、かつ前記第１の端部分（Ｅ３）に接続する中央部分（１４）が少なくとも部分的に前記ベース体（５）の、当該コーミングシリンダに対して半径方向に方向付けられた孔（４２）内に進入し、前記各固定エレメント（６ａ，６ｂ，６ｃ）の前記中央部分（１４）に接続する第２の端部分（Ｅ４）が、前記孔（４２）の領域において前記ベース体（５）の支持面（２６）に支持され、このとき前記第２の端部分（Ｅ４）は、少なくとも部分的に前記孔（４２）の横断面を上回っている、コーミングシリンダ（１）において、
前記保持エレメント（１０ａ）は中空体として形成されていて、該中空体は、前記ベース体（５）に向かい合って位置するウェブ（３７）を有していて、該ウェブ（３７）は、前記固定エレメント（６ａ，６ｂ，６ｃ）の前記中央部分（１４）が進入する貫通孔（３８）を備えており、前記中央部分（１４）は少なくとも１つのばねエレメント（３０，３１）を保持していて、該ばねエレメント（３０，３１）は、第１の端部で、前記固定エレメント（６ａ，６ｂ，６ｃ）の前記第１の端部分（Ｅ３）の、前記中央部分（１４）に向けられた支持面（４４）に支持され、かつ第２の端部で、前記ウェブ（３７）の支持面（４６）に支持されており、該支持面（４６）は前記中空体（１０ａ）の内側に位置しており、前記固定エレメント（６ａ，６ｂ，６ｃ）の前記第２の端部分（Ｅ４）は、保持手段（５０，３６，Ｎ）を有していて、該保持手段（５０，３６，Ｎ）は、前記固定エレメント（６ａ，６ｂ，６ｃ）の第２の端部分（Ｅ４）を、前記ベース体（５）の支持面（２６）に対してロック位置において固定し、該ロック位置に前記第２の端部分（Ｅ４）は、前記ばねエレメント（３０，３１）のばね力に抗した前記固定エレメント（６ａ，６ｂ，６ｃ）の長手方向移動に基づいて配置されていることを特徴とする、コーミング機のコーミングシリンダ（１）。
【請求項６】
前記保持手段は、前記固定エレメントの前記第２の端部分（Ｅ４）に解離可能に取り付けられたエレメント（５０，３６）から成っていて、該エレメント（５０，３６）は、前記ベース体（５）の前記孔（４２）の横断面を少なくとも部分的に上回っている、請求項５記載のコーミングシリンダ（１）。
【請求項７】
前記固定エレメント（６ａ）の前記第２の端部分（Ｅ４）は、ねじ山付ピンとして形成されていて、該ねじ山付ピンの外径（ｄ６）は、該ねじ山付ピンに接続する前記中央部分（１４）の直径（ｄ）よりも小さく、かつ前記保持手段はナット（５０）である、請求項６記載のコーミングシリンダ（１）。
【請求項８】
前記固定エレメント（６ａ）の前記第２の端部分（Ｅ４）は、前記保持手段（３６）が係合する、周方向における凹部（４８）または孔を有している、請求項７記載のコーミングシリンダ（１）。
【請求項９】
前記ばねエレメントは、コイルばね（３０）またはウェーブスプリング（３１）である、請求項１から８までのいずれか１項記載のコーミングシリンダ（１）。
【請求項１０】
前記ベース体（５）は凹部（Ｖ１，Ｖ２）を有していて、該凹部（Ｖ１，Ｖ２）に前記各保持エレメント（１０，１０ａ）は、当該コーミングシリンダ（１）の半径方向で見て進入する、請求項１から９までのいずれか１項記載のコーミングシリンダ（１）。
【請求項１１】
当該コーミングシリンダ（１）の周方向（Ｒ）で見て、前記ベース体（５）は、互いに間隔をおいて配置された支持リブ（Ｓ１，Ｓ２）を備えており、該支持リブ（Ｓ１，Ｓ２）に、前記各コーミングエレメント（Ｋ１〜Ｋ４）の端部領域が載置されており、このとき前記支持リブ（Ｓ１，Ｓ２）は、当該コーミングシリンダ（１）の回転軸線（Ｄ）に対して平行に延びている、請求項１から１０までのいずれか１項記載のコーミングシリンダ（１）。
【請求項１２】
前記保持エレメント（１０，１０ａ）は、少なくとも部分的にプラスチックから形成されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載のコーミングシリンダ（１）。
【請求項１３】
前記保持エレメント（１０，１０ａ）は、前記コーミングエレメント（Ｋ１〜Ｋ４）に一体に結合されている、請求項１から１２までのいずれか１項記載のコーミングシリンダ（１）。
【請求項１４】
前記固定エレメント（６）は、少なくとも部分的にプラスチック製である、請求項１から１３までのいずれか１項記載のコーミングシリンダ（１）。
【請求項１５】
請求項１から１４までのいずれか１項記載の少なくとも１つのコーミングシリンダ（１）を備えたコーミング機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１および請求項５の前段部に記載された、コーミング機のコーミングシリンダに関する。
【０００２】
独国特許出願公開第３３３６８７６号明細書に基づいて公知の構成では、コーミングシリンダ用のコーミングエレメントは、歯状針布を備えた複数の歯セグメントから成っており、これらの歯セグメントは、長手方向ピンによって互いにまとめられる。このとき長手方向ピンは、歯セグメントに設けられている孔に進入している。相前後して配置された複数のコーミングエレメント（ボルト（Riegel）とも呼ぶ）は、閉鎖されたコーミング面を備えた１つのコーミングセグメントを形成している。このとき各コーミングエレメントの歯セグメントは、鳩尾形状の凹部を備えており、この凹部を介して歯セグメントは、保持体を介してコーミングシリンダのベース体に結合される。このとき保持体は、対応する鳩尾形状の対応異形部を備えており、この対応異形部を介して保持体は、歯セグメントの凹部に係合し、ねじ結合によって、ベース体の相応に形成された凹部において保持される。
【０００３】
公開されたスイス国特許発明第７０６３４４号明細書に基づいて公知の同様な構成では、歯状針布は保持棒に固定されていて、この保持棒は、鳩尾形状の固定手段を介してベース体に結合される。この構成においても、固定手段をベース体に結合するねじ結合部が設けられている。実地においては、ねじを締め付けるために最大トルクが設定され、この最大トルクによって、保持体もしくは保持棒はコーミングエレメントの固定のためにベース体に結合もしくは緊締される。最大トルクのこの設定によって、コーミングエレメントが固定動作時にベース体の外周面に対して緊締される場合に、コーミングエレメントが歪むことが回避されるようになっている。トルクレンチの使用時にはこの設定を満たすこともできるので、コーミングエレメントにおいては、寸法上の偏差を生ぜしめかつニッパアセンブリの下側のニッパプレートに対するコーミング針布の歯先端の間隔に影響を及ぼすことがあるような歪みが、発生することはない。しかしながら実地においては、多くの場合トルクレンチは使用されず、これらのねじは単純なレンチによって締め付けられることが分かっており、これによって上に述べたような危険、すなわちねじが、設定されているよりも高いトルクで締め付けられるという危険が発生する。このような高いトルクで締め付けられると、上に述べたようにコーミング針布が変形してしまい、これによって、下側のニッパプレートと歯先端との間において維持すべき間隔に対して不都合な影響が及ぼされることになる。最悪の場合には、針布の歯先端と下側のニッパプレートとの間において衝突が生じることがある。
【０００４】
ゆえに本発明の課題は、公知の構成における上に述べた欠点を排除し、かつコーミングシリンダのベース体における固定時に生じ得るコーミングエレメントの歪みが回避され、かつ迅速な交換を可能にする装置を提供することである。
【０００５】
この課題を解決するために本発明に係る１つの構成では、固定エレメントの中央部分は、少なくとも１つのばねエレメントを保持しており、該ばねエレメントは、第１の端部で、固定エレメントの第２の端部分の、中央部分に向けられた支持面に支持され、かつ第２の端部で、ベース体の、向かい合って位置する支持面に支持されており、保持エレメントは、固定エレメントの第１の端部分のための係止位置を有していて、該係止位置内に、固定エレメントの第１の端部分は、ばねエレメントのばね力を克服した固定エレメントの長手方向移動に基づいて、移動可能である。
【０００６】
提案された装置によって、固定動作時にコーミングエレメントが歪むおそれを生ぜしめることなしに、ベース体の外周部にコーミングエレメントを固定することが可能である。すなわちコーミングシリンダのベース体の外周部における各コーミングエレメントの圧着力は、もっぱらばね力を介して生ぜしめられ、このばね力は、係止位置への各固定エレメントの長手方向移動によって取付け時に形成もしくは発生する。
【０００７】
別の好適な態様では、保持エレメントは、少なくとも部分的に中空体として形成されており、該中空体は、ベース体に向かい合って位置するウェブを有していて、該ウェブは、縦長の横断面を備えた少なくとも１つの貫通孔を備えており、該貫通孔の横断面の外側の形状は、第１の端部分の最大横断面形状に相応していて、かつ前記貫通孔の横断面は、固定エレメントの第１の端部分の最大横断面形状の横断面を上回っており、中空体の内部においてウェブの領域に収容部が設けられており、該収容部は、貫通孔の長手方向に対して回転角をずらして配置されていて、固定エレメントの第１の端部分のための係止位置を形成している。
【０００８】
このように構成されていると、固定エレメントを、特殊な工具なしに、中空体として形成された保持エレメントの内部におけるロック位置に移動させることができる。固定手段の係止は、中空体の内部における、回転角をずらされた収容部への簡単な回転によって、行うことができる。これによって一方では、迅速な取付け・取外しが可能であり、しかもこのとき固定エレメントの固定は、取り付けられた位置において固定されている。
【０００９】
ベース体の孔を通る各固定手段の簡単な挿通を保証するために、別の態様では、ベース体の孔の横断面は、第１の端部分の最大横断面を上回っている。
【００１０】
さらに別の態様では、中央部分は、半径方向外側に向かって延びるカラーを備えており、該カラーの外径は、該外径に基づいて固定エレメントが脱落不能にベース体内に保持されるように形成されている。これによって、各コーミングエレメントの取外し時に固定エレメントがベース体の孔内に保持され、かつこの孔を通ってコーミングシリンダ軸の方向に脱落しないことが、保証される。すなわち固定エレメントは、該固定エレメントが新しいコーミングエレメントの迅速な取付けのための準備状態にある位置に留まっている。
【００１１】
このとき好ましくは、固定エレメントは、少なくとも部分的にプラスチック製である。このように構成されていると、一方では、固定エレメントを固定するカラーは、ベース体の孔を通る最初の貫通時に、容易に半径方向に逃げることができる。またこのように構成されていると、他方では、固定エレメントは僅かな重量しか有することがなく、これは、コーミングシリンダの加速される質量に関して好適な影響を及ぼす。
【００１２】
前記課題を解決する本発明に係る別の構成では、保持エレメントは中空体として形成されていて、該中空体は、ベース体に向かい合って位置するウェブを有していて、該ウェブは、固定エレメントの中央部分が進入する貫通孔を備えており、中央部分は少なくとも１つのばねエレメントを保持していて、該ばねエレメントは、第１の端部で、固定エレメントの第１の端部分の、中央部分に向けられた支持面に支持され、かつ第２の端部で、ウェブの支持面に支持されており、該支持面は中空体の内部に位置しており、固定エレメントの第２の端部分は、保持手段を有していて、該保持手段は、固定エレメントの第２の端部分を、ベース体の支持面に対してロック位置において固定し、該ロック位置に第２の端部分は、ばねエレメントのばね力に抗した固定エレメントの長手方向移動に基づいて配置されている。
【００１３】
この解決策によっても、ばね力に抗した各固定エレメントの簡単な長手方向移動によって、固定エレメントをロック位置に移動させることが可能であり、このロック位置において固定エレメントは簡単に固定される。このロック位置において、ベース体の外周部への各コーミングエレメントの圧着は、もっぱら圧縮されたばねエレメントによって行われる。
【００１４】
簡単な形式で固定エレメントを、移動させられた固定位置において保持するために、本発明の態様では、保持手段は、固定エレメントの第２の端部分に解離可能に取り付けられたエレメントから成っていて、該エレメントは、ベース体の孔の横断面を少なくとも部分的に上回っている。
【００１５】
このとき好適な態様では、固定エレメントの第２の端部分は、ねじ山付ピンとして形成されていて、該ねじ山付ピンの外径は、該ねじ山付ピンに接続する中央部分の直径よりも小さく、かつ保持手段はナットである。このように構成されていると、提案されたねじ山付ピンへのナットの簡単な螺合によって、挿入されたばねエレメントを緊縮させるために固定エレメントを長手方向移動させることができる。ナットの過剰な締付けは、ナットがねじ山付ピンへの螺合時に中央部分とねじ山付ピンとの間における提案された直径差によって中央部分の段部に当接することによって、回避される。
【００１６】
ロック位置において固定エレメントを固定する同様に可能な解決策では、固定エレメントの第２の端部分は、保持手段が係合する、周方向における凹部または孔を有している。
【００１７】
提案されたばねエレメントは、コイルばねとして形成されていてもまたはウェーブスプリングとして形成されていてもよい。
【００１８】
保持エレメントひいてはコーミングエレメントをベース体において取付け時に位置決めするために、本発明に係るコーミングシリンダの両方の構成に関連した別の態様では、ベース体は凹部を有していて、該凹部に各保持エレメントは、半径方向において進入する。
【００１９】
ベース体における各コーミングエレメントの確定された確実な載置を保証するために、別の態様では、コーミングシリンダの周方向で見て、ベース体は、互いに間隔をおいて配置された支持リブを備えており、該支持リブに、各コーミングエレメントの端部領域が載置されており、このとき支持リブは、コーミングシリンダの回転軸線に対して平行に延びている。
【００２０】
提案された両方の解決策に対して、保持エレメントが少なくとも部分的にプラスチックから形成されていると好適である。このように構成されていると、コーミングシリンダの加速される質量を小さく保つことができる。また同様に、保持エレメントの安価な製造も可能になる。
【００２１】
別の態様では、保持エレメントは、コーミングエレメントに一体に結合されている。
【００２２】
本発明のように構成されたコーミングエレメントの固定形態を有する少なくとも１つのコーミングシリンダを備えたコーミング機が、好適である。
【００２３】
本発明のその他の利点については、以下の実施形態を参照しながら詳説する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のように構成された固定装置を用いてコーミングエレメントが固定された、コーミング機のコーミングシリンダを概略的に示す側面図である。
【図２】図１に示した矢印Ｘの方向から見た平面図である。
【図３】図１の一部を拡大して示す図である。
【図３ａ】図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】図３の矢印Ｚの方向から見た平面図である。
【図５】図１の一部を拡大して、別の実施形態を示す図である。
【図６】図５に示した実施形態の変化形態を示す図である。
【図７】図６に示した固定エレメントを矢印Ｂの方向から見た図である。
【図８】図１の一部を拡大して、さらに別の実施形態を示す図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【００２５】
図１には、コーミングシリンダ軸２を備えたコーミングシリンダ１が示されており、コーミングシリンダ軸２には、互いに間隔をおいて配置された２つのフランジ４が、回動不能に取り付けられている。このことは特に、図２において、図１に示したＸの方向から見た部分図からも分かる。フランジ４の部分周囲にベース体５が固定されており、このベース体５はその周面Ｕに、相前後して配置された複数のコーミングエレメントＫ１〜Ｋ４を保持している。これらのコーミングエレメントＫ１〜Ｋ４は、本実施形態では保持棒Ｈ１〜Ｈ４を有しており、これらの保持棒Ｈ１〜Ｈ４にはそれぞれ針布エレメントＧ１〜Ｇ４が固定されている。針布エレメントＧ１〜Ｇ４は、欧州特許出願公開第２６５０４１４号明細書に図示および説明されているように、例えばレーザ溶接シームを介して各保持棒Ｈ１〜Ｈ４に固定されていてよい。しかしながらまた他の固定形式も可能である。
【００２６】
前側のコーミングエレメントＫ１の固定構造の本発明に係る実施形態は、図１におよび、図３に拡大された部分図で示されている。他のコーミングエレメントＫ２〜Ｋ４は、図１に破線で示したように、同様な形式でベース体５に結合されていてよい。ベース体５はこのとき、コーミングエレメントＫ１〜Ｋ４の載置領域にそれぞれ第１の凹部Ｖ１を備えており、この第１の凹部Ｖ１は、コーミングシリンダ軸２の回転軸線Ｄに対して平行に延在している。この凹部Ｖ１は、互いに間隔ｂをおいて配置された２つの支持リブＳ１，Ｓ２によって形成され、両支持リブＳ１，Ｓ２は、（図１に示した）矢印Ｘの方向から見た図２の平面図からも分かるように、コーミングエレメントＫ１〜Ｋ４の長手方向Ｌにもしくは回転軸線Ｄに対して平行に延在している。これらの支持リブＳ１，Ｓ２の上には、コーミングエレメントＫ１の保持棒Ｈ１がその取付け位置において底面Ｆ１で支持されている。第１の凹部Ｖ１の領域には、互いに間隔ａをおいて配置された別の円形の凹部Ｖ２が設けられており、これらの凹部Ｖ２には保持エレメント１０が少なくとも部分的に進入している。各凹部Ｖ２には、貫通孔１２が開口しており、この貫通孔１２は、円形面とは異なった横断面を備えており、これによって各コーミングエレメントの取付け時に、ピン形状のボルト（Riegel）６として形成された固定エレメントを、以下においてさらに記載するように、部分的に貫通させることができる。貫通孔１２の横断面形状は、図３に示したＡ−Ａ線に沿った断面図である図３ａから分かる。このとき貫通孔１２の横断面は、直径ｄ１を備えた中央の円形領域２０と長孔形状の領域２１とを有しており、この長孔形状の領域２１は、円形領域２０の中心点を介して延びている。長さｌ１および幅ｂ１を備えた長孔形状の領域２１（略して：長孔）は、２つの側においてその長辺側で値ｓだけ円形領域２０を越えて延びている。幅ｂ１を備えた長孔２１の狭幅側は、円形領域２０の直径ｄ１よりも小さい。図２においても略示された、貫通孔１２の横断面は、ピン形状のボルト６の第１の端部分Ｅ１の貫通を可能にする。同様に図２から分かるように、長手方向Ｌで見て、複数の貫通孔１２が互いに間隔ａをおいて設けられており、これらの貫通孔１２を介してボルト６は、コーミングエレメントＫ１を固定するために貫通させられる。
【００２７】
ボルト６の第１の端部分Ｅ１の最大横断面は、貫通孔１２の横断面形状にほぼ相当しており、このとき貫通孔１２を通る第１の端部分Ｅ１の貫通時に、貫通孔１２の内輪郭とボルト６の第１の端部分Ｅ１の最大横断面の外輪郭との間には、小さな間隔が存在する。
【００２８】
図３の矢印Ｚの方向から見た部分である図４から分かるように、端部分Ｅ１は、直径ｄの円形横断面２５を備えた円筒部分を有しており、この円筒部分は、互いに反対側に位置する２つの側に外方に向かって突出するリブＮを備えている。両方のリブＮが成す外寸ｌ２は、保持エレメント１０のウェブ１１の貫通孔１６の長孔形状の横断面領域２１’（略して：長孔）の長手方向寸法ｌ１’よりも小さい。貫通孔１６は、中央の円形の横断面領域２０’を有している。長孔形状の横断面領域２１’は、両側に向かって値ｓ’だけ円形の横断面領域を越えて延びていて、幅ｂ１’を有しており、この幅ｂ１’は、円形の横断面領域２０’の直径ｄ１’よりも小さい。リブＮは、長孔２１’の狭幅側の幅ｂ１’よりも小さな幅ｂ２を有している。ボルト６の第１の端部分Ｅ１および貫通孔１６の寸法によって、この端部分Ｅ１を取付け時に貫通孔１６を通して貫通させることができ、これについては、以下においてさらに詳しく述べる。
【００２９】
実質的に貫通孔１２および貫通孔１６は等しい横断面を有しており、これによって同じ符号が使用されていることもある。図３および図４から分かるように、保持エレメント１０のウェブ１１はその内面１３に、長孔形状の収容部Ｗとして形成された２つの係止箇所を備えており、これらの収容部Ｗは、図示の取付け位置においてリブＮを固定する。収容部Ｗは、貫通孔１６の長孔形状の横断面領域２１’に対して９０°だけ角度をずらして配置されている。
【００３０】
保持エレメント１０（図３）は、本実施形態では図示の取り付けられた位置において、保持棒Ｈ１に解離可能に取り付けられている。図３から分かるように、このとき保持エレメント１０の２つの異なった固定形式が示されている。保持エレメント１０の左側における図示では、保持エレメント１０は雄ねじ山９を備えており、この雄ねじ山９を介して保持エレメント１０は、保持棒Ｈ１に設けられた雌ねじ山１８にねじ込まれている。保持エレメント１０の右側に示した第２の解決策では、保持エレメント１０は、外方に向かって突出するフランジ２２を備えており、このフランジ２２は、保持棒Ｈ１の長手方向スリット４７において案内される。フランジ２２は、例えば図２の記載において右側に略示されているように、正方形又は長方形の形状を有することができる。コーミングエレメントＫ１の前組立て時に、相応の数の保持エレメント１０がフランジ２２を介して長手方向スリット４７に挿入されて、所定の箇所において位置決めされる（図２参照）。
【００３１】
ボルト６の第１の端部分Ｅ１には、円筒形の中央部分１４が接続しており、この中央部分１４の直径ｄは、端部分Ｅ１の円形の横断面２５の直径に相当している。図３に示した取付け位置においてこの中央部分１４は、両方の貫通孔１２，１６を貫いて延びている。ボルト６は、端部分Ｅ１とは反対の側に、第２の端部分Ｅ２を有しており、この第２の端部分Ｅ２は、中央部分１４に隣接している。この端部分Ｅ２は、ベース体５の内側の支持面２６の内部に位置していて、中央部分１４の直径ｄを上回る直径ｄ２を有している。
【００３２】
端部分Ｅ２の支持面２８とベース体５の内側の支持面２６との間には、ばねエレメント３０が支持されており、このばねエレメント３０は、図示の位置において緊縮されている。ばねエレメントはここではコイルばね３０として示される。しかしながらまたコイルばね３０の代わりに、図８の別の実施形態において示されるウェーブスプリング３１を使用することも可能である。
【００３３】
図３に略示するように、ばねエレメント３０を中央部分１４に対して同心的にセンタリングするために、ガイドエレメント２４が支持面２８の領域に設けられていてもよい。
【００３４】
端部分Ｅ１，Ｅ２の間において、中央部分１４はカラー３３を有しており、このカラー３３の外径ｄ３は、貫通孔１２の円形の横断面２０の直径ｄ１よりも僅かに大きい。直径ｄ３とｄ１との間における直径差は、コーミングエレメントＫ１〜Ｋ４の取外し時に各ボルトをベース体５に保持することができるような大きさであればよい。ボルト６は、好ましくはプラスチックから形成されていてよい。これによって、ボルト６の最初の取付け時に、カラー３３の外縁部が弾性的に内方に向かって変位することで、カラー３３を貫通孔１２に対して貫通させることができる。貫通孔１２を貫通した後で、カラー３３は再びその本来の形状に戻り、これによって固定エレメントもしくはボルトは、紛失を防止されてベース体５内に保たれる。
【００３５】
コーミングシリンダ１のベース体５におけるコーミングエレメントＫ１の固定は、図３に示した実施形態によれば、以下のように行われる：既に述べたように、相応の数の保持エレメント１０が（記載された解決策に相応して）、コーミングエレメントＫ１の保持棒Ｈ１に固定もしくは位置決めされた後で、保持棒Ｈ１はベース体５の支持リブＳ１，Ｓ２に装着される。このとき保持棒Ｈ１は、各保持エレメント１０がそれぞれそのために設けられた凹部Ｖ２内に進入するように位置決めされる。保持エレメント１０の位置決めのために、保持棒Ｈ１に相応のマーキング（図示せず）が設けられていてよい。そしてこれにより、ベース体５の貫通孔１２と保持エレメント１０の貫通孔１６とはそれぞれ互いに同心的に向かい合って位置することになる。次いでボルト６は、貫通孔１２の横断面の形状に対して相応に方向付けられて、ベース体５の内側の支持面２６を起点として、手によって又は工具を用いて、第１の端部分Ｅ１が、貫通孔１２を通して差し込まれる。このステップの前に、ばねエレメント３０は、ボルト６の中央部分１４に対して同心的に第２の端部分Ｅ２の支持面２８にセットされる。ボルト６のさらなる軸方向移動時に、第１の端部分Ｅ１は保持エレメント１０の貫通孔１６内に達する。同時にばねエレメント３０の第２の端部が、ベース体５の内側の支持面２６に接触する。ボルト６のさらなる軸方向移動時に、支持面２８と２６との間の間隔が減じられ、これによってばねエレメント３０は緊縮される。これにより、ボルト６を回転軸線Ｄの方向に引っ張る力Ｍが生じる。ボルト６の軸方向移動は、第１の端部分Ｅ１が貫通孔１６を完全に通過してリブＮがウェブ１１の内面１３の上に位置するまで行われる。この位置においてボルト６はその中心軸線Ｔを中心にして９０°回転させられ、これによってリブＮは収容部Ｗの上において位置決めされる。次いでボルト６は解放され、これによってばねエレメント３０によって生ぜしめられた力Ｍによって、ボルト６はコーミングシリンダ１の回転軸線Ｄに向かって移動させられる。このとき第１の端部分Ｅ１のリブＮは、収容部Ｗ内に移動させられる。これらの収容部Ｗは、同時にリミットストッパとして働き、ボルト６のさらなる軸方向移動をロックする。緊縮されたばねエレメント３０により、力Ｍによって、各保持エレメント１０および該保持エレメント１０に結合された保持棒Ｈ１は、ベース体５の周面Ｕに押圧もしくは緊締されかつ位置決めされる。収容部ＷにおけるリブＮが、ボルト６の回動に対して係止位置を占めているので、固定の意図しない解除は阻止される。軸方向におけるボルト６の運動および係止位置への移動のためのボルト６の回動は、簡単かつ迅速に、手によって第２の端部分Ｅ２をしっかりと保持することにより行うことができる。（ばねエレメント３０のばね力に関連して）必要な場合には、追加的な工具を使用することも可能であり、このような工具のために、第２の端部分Ｅ２には、工具を装着することができる凹部３５が設けられている。コーミングエレメントＫ１は、もっぱら、生ぜしめられたばねエレメント３０のばね力によってベース体５に保持される。残りのコーミングエレメントＫ２〜Ｋ４の取付けも、短���間の内に工具なしに実施することができる。例えばコーミングエレメントＫ１の交換時に、第２の端部分Ｅ２はベース体５の内側の支持面２６に向かってばね力に抗して移動させられ、この移動は、リブＮが収容部Ｗの上に達し、かつボルト６の回動が可能になるまで行われる。ボルト６は、この位置において９０°回転させられ、これによって第１の端部分Ｅ１は貫通孔内に移動させられ、これによってロックが解除される。図３において一点鎖線で示されているこの位置において、コーミングエレメントＫ１はベース体５から持ち上げることができる。同様に図３において一点鎖線で示されているように、カラー３３は、その外縁部でベース体５の外側の支持面３２に接触し、貫通孔１２からのボルト６の脱落を防止する。この保持位置において新しいコーミングエレメントＫ１を装着することができ、新しいコーミングエレメントＫ１は、既に述べたように、ボルト６の軸方向移動と次いで行われる９０°の回動によって固定することができる。
【００３６】
図５、図６および図８に示した本発明の別の実施形態では、図３に示した実施形態とは異なり、圧着力Ｍを生ぜしめるばねエレメント３０（３１）は、各保持エレメント１０ａの内部に配置されている。各コーミングエレメントＫ１〜Ｋ４の圧着力Ｍは、この実施形態においても、もっぱら、ばねエレメント３０（３１）によるばね力Ｍを介して各ボルト６の長手方向移動によって生ぜしめられる。特殊に構成された貫通孔以外、ベース体５の構成は図３に示した実施形態の構成に相当している。
【００３７】
図５に示した実施形態において保持エレメント１０ａは、雄ねじ山９を有しており、この雄ねじ山９を介して保持エレメント１０ａは、保持棒Ｈ１に設けられた雌ねじ山１８によって保持棒Ｈ１に螺合され、つまり解離可能に取り付けられる。各保持エレメント１０ａが保持棒Ｈ１と螺合される前に、ボルト６ａ（固定エレメント）は、直径ｄ４を有する貫通孔３８を通して導入される。ボルト６ａの円筒形の中央部分１４が進入する貫通孔３８は、保持エレメント１０ａの下側のウェブ３７に位置している。ボルト６ａは、直径ｄ６を有するねじ山付ピンとして形成された第２の端部分Ｅ４を有している。この端部分Ｅ４には中央部分１４が接続しており、この中央部分１４は、第２の端部分Ｅ４のねじ山付ピンの直径ｄ６よりも大きな直径ｄを有している。これによって、ねじ山付ピンを越えて張り出す面４０を備えた段部３９が形成される。中央部分１４は、図示の取り付けられた位置において、ベース体５の別の貫通孔４２を貫いて延びていて、この別の貫通孔４２は、中央部分１４の直径ｄよりも大きな直径ｄ５を有している。ウェブ３７の貫通孔３８の直径ｄ４は、中央部分１４の直径ｄよりも大きい。貫通孔３８を介して保持エレメント１０ａの中空室ＨＲ内に進入する中央部分１４には、第１の端部分Ｅ３が接続しており、この第１の端部分Ｅ３は、円筒形に形成されていて、中央部分１４の直径ｄを上回る直径ｄ７を有している。これによって端部分Ｅ３の支持面４４を備えた段部が形成されている。
【００３８】
この支持面４４とウェブ３７の内側の支持面４６との間には、中央部分１４に対して同心的にばねエレメント３０が配置されており、このばねエレメント３０はその端部で、取付け位置（図５参照）において支持面４４，４６に支持されている。図５に示した実施形態によるコーミングエレメントＫ１の固定は、以下のように実施される：ボルト６ａの中央部分１４にばねエレメント３０が、第１の端部分Ｅ３の支持面４４に接触するまで被せ嵌められる。次いでボルト６ａの第２の端部分Ｅ４が、保持エレメント１０ａの中空室ＨＲから貫通孔３８を通して貫通させられ、この動作は、ばねエレメント３０が保持エレメント１０ａの内側の支持面４６に接触するまで続く。次に、このようにして相応に準備された複数の保持エレメント１０ａが、保持棒Ｈ１の雌ねじ山１８にねじ込まれる。次いで、前組立てされたコーミングエレメントＫ１が、ベース体５の支持リブＳ１，Ｓ２に載置される。
【００３９】
このとき保持棒Ｈ１は、各保持エレメント１０ａがベース体５のそれぞれそのために設けられた凹部Ｖ２内に進入するように位置決めされる。同時に各第２の端部分Ｅ４のねじ山付ピンが、貫通孔４２を通して案内され、一点鎖線で略示されているように値ｋだけ、この貫通孔４２もしくはベース体５の内側の支持面２６を越えて突出する。第１の端部分Ｅ３は、同様になお一点鎖線で示された位置にあり、このときばねエレメント３０はまだ緊縮されていない。次のステップにおいて、ナット５０が第２の端部分Ｅ４のねじ山付ピンのねじ山に螺合される。ナット５０はそのねじ込み時に、支持面２６に接触する。さらなるねじ込み時に間隔ｋは増大する。同時にボルト６ａの第１の端部分Ｅ３もまた、ウェブ３７に向かって移動させられ、これによってばねエレメント３０は圧縮されて緊縮される。これによって生じる力Ｍは、保持エレメント１０ａを引っ張り、ひいては保持棒Ｈ１をコーミングシリンダ１の回転軸線Ｄ（図１参照）に向かって引っ張る。ナット５０は、該ナット５０が段部３９の面４０に接触するその終端位置に達するまで締め付けられる。これによってナット５０のさらなる過剰な締付けは、阻止されている。その他のコーミングエレメントＫ２〜Ｋ４の固定は、相応に行われる。個々のコーミングエレメントＫ１〜Ｋ４の取外しは、相応に逆の順序で行われる。この固定形式によっても、コーミングエレメントの迅速かつ簡単な取付け・取外しが可能である。交換準備状態にあるコーミングエレメントは、既に予めボルト６ａおよび保持エレメント１０ａと共に前組立てされていてよい。これによってナット５０の解離後に、交換すべきコーミングエレメントを簡単に取り外し、新しいコーミングエレメントを古いコーミングエレメントの代わりに装着し、かつナット５０のねじ込みによって簡単かつ迅速に固定することが可能である。必要な場合には、ねじ山付ピンにおいてナット５０を固定するために第２のナットが螺合されてもよい。
【００４０】
図６に示した実施形態は、図５に示した実施形態にほぼ相当しているので、ここでは相違についてだけ記載する。図５に示した実施形態とは異なり、第２の端部分Ｅ４は環状の溝４８を有しており、この溝４８はボルト６ｂの中央部分１４に隣接している。さらにこの溝４８には、該溝４８の内径を上回る直径ｄ８を備えた円筒形状の保持手段４９が接続している。保持手段４９の端部には、該保持手段４９の直径を上回る直径を有するフランジ４５が取り付けられている。ボルト６ｂおよび保持エレメント１０ａならびにばねエレメント３０とコーミングエレメントＫ１の保持棒Ｈ１との前組立ては、図５に示した上に述べた実施形態におけるように行われる。前組立てされた保持棒Ｈ１の装着後に、第２の端部分Ｅ４は値ｋ１だけ、ベース体５の支持面２６を越えて貫通孔４２から突出しており、このとき溝４８はなお貫通孔４２の内部に位置している（一点鎖線参照）。手によって又は工具を使用して、フランジ４５を把持して保持手段４９を、支持面２６から離れる方向にばねエレメント３０のばね力に抗して引っ張り、これによって間隔ｋ１は増大する。この移動時に溝４８が貫通孔４２の外に位置するや否や、Ｕ字形のウェーブスプリング３６が溝４８内に押し込まれ、これによりボルト６ｂは図示の位置において軸方向で固定される。このときウェーブスプリング３６は、支持面２６に支持されていて、ばねエレメント３０のばね力によってこの支持面２６に保持される。図７には、図６に示した矢印Ｂの方向から見た平面図が示されており、この図７において、溝４８内に押し込まれたウェーブスプリング３６のＵ字形の切欠き４１が見える。
【００４１】
また可能な別の実施形態では、溝４８の代わりに貫通孔（図示せず）が保持手段４９に設けられており、この貫通孔を通してピンを差込みことができ、これによってボルト６ｃを係止位置において固定することができる。このときピンは取り付けられた位置において、保持手段４９および孔４２を越えて突出している。
【００４２】
図８および図９に示した別の実施形態は、第２の端部分Ｅ４の領域を除いて、実質的に図５および図６に示した実施形態に相当しており、従って同一部材については説明を省き、上に述べた実施形態における説明を参照するものとする。図５および図６に示した実施形態の構成とは異なり、図８に示した実施形態は、ボルト６ｃの第２の端部分Ｅ４を有しており、この第２の端部分Ｅ４は、直径ｄの円形の横断面２５を備えた円筒形部分を有しており、この円筒形部分は、２つの反対に位置する側に、外方に向かって突出するリブＮを備えている。図９の断面図Ｂ−Ｂから分かるように、両方のリブＮが占める外寸ｌ２は、ベース体５の、同心的な円形の横断面領域２０を有する貫通孔１９の長孔形状の横断面領域２１（略して：長孔）の長さ寸法ｌ１よりも小さい。長孔形状の横断面領域２１は、円形の横断面領域２０を両側において寸法ｓだけ上回っていて、幅ｂ１を有しており、この幅ｂ１は、円形の横断面領域２０の直径ｄ１よりも小さい。リブＮは幅ｂ２を有しており、この幅ｂ２は、長孔２１の狭幅側の幅ｂ１よりも小さい。ボルト６ｃの第２の端部分Ｅ４および貫通孔１９の寸法がこのように設定されていることによって、この端部分Ｅ４を取付け時に貫通孔１９を通して案内することができ、これについては、以下においてさらに詳しく述べる。貫通孔１９は、その横断面形状において、図３に示した実施形態の貫通孔１２に相当している。従って、貫通孔１９の記載に対しては、図３に示した貫通孔１２に対するのと同じ符号が使用されている。同様に端部分Ｅ４は、図３に示した端部分Ｅ１に相当している。ゆえに図８に示した第１の端部分Ｅ３に対しても同様に、図３に示した端部分Ｅ１に対するのと同じ符号が使用されている。
【００４３】
ベース体５の支持面２６の領域において貫通孔１９の出口には、溝Ｖ（凹部）が設けられており、これらの溝Ｖは、長孔２１に対して９０°ずらして配置されていて、リブＮと共に図示の位置（図８、図９）において係止位置を形成している。
【００４４】
ボルト６ｃおよび保持エレメント１０ａならびにばねエレメント３１（ウェーブスプリング）とコーミングエレメントＫ１の保持棒Ｈ１との前組立ては、図５に示した既に説明した実施形態におけるように行われる。前組立てされた保持棒Ｈ１の装着後に、第２の端部分Ｅ４は貫通孔１９内に進入し、このとき端部分Ｅ４のリブ（Ｎ）は、貫通孔１９の横断面形状に相応して方向付けられている（図８において一点鎖線で略示）。例えばねじ山付孔２９を介して端部分Ｅ４との解離可能な結合部を形成することができる工具を用いて、ボルト６ｃは把持され、貫通孔１９から一点鎖線で示された位置にばねエレメント３１のばね力に抗して引き出される。次いでボルト６ｃは、リブＮが溝Ｖの上に位置するまで、９０°回転させられる（双方向矢印参照）。ボルト６ｃの移動時に形成されたばね力によって、工具の解離後に、リブＮは溝Ｖ内に、つまり図示のロック位置に移動させられる。保持棒Ｈ１は、ばねエレメント３１（３０）のばね力の影響下においていまやベース体５の周面Ｕに緊締されて固定される。第２の端部分Ｅ４（図８）に、この実施形態においても手によるボルト６ｃの長手方向移動を可能にする追加的な手段が取り付けられていてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図３ａ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【外国語明細書】
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