(57)【要約】【課題】熱交換前の高温の流体が伝熱管をバイパスすることを回避し、熱交換後に帰還させる流体を十分に冷却できるＵターン型熱交換器を提供する。【解決手段】Ｕターン型熱交換器１００は、伝熱管１１と外筒１２とを有する熱交換部１０を備えるＵターン型熱交換器である。外筒１２は、一端が開口し、他端が閉塞する有底筒状に形成される。外筒１２の閉塞側のヘッダ１２ｂは、複数の積層された伝熱管１１のうち一部の伝熱管１１から流れてきた排気ガスを方向転換させて、複数の積層された伝熱管１１のうち他の伝熱管１１にＵターンさせる。Ｕターン型熱交換器１００は、フラップ２２を有するバイパスバルブ２０を備える。伝熱管１１の一端とフラップ２２との間には、フラップ２２が熱交換部１０の一部の伝熱管１１に排気ガスを流すように流れを切り替えたときに形成される隙間を閉塞する仕切り部４０が設けられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部から導入した流体と内部を流れる冷媒との間で熱交換を行う複数の積層された伝熱管と、前記複数の積層された伝熱管を収容する外筒と、を有する熱交換部を備え、
前記外筒は、一端が開口し、他端が閉塞する有底筒状に形成され、
前記外筒の閉塞側は、前記複数の積層された伝熱管のうち一部の伝熱管から流れてきた流体を方向転換させて、前記複数の積層された伝熱管のうち他の伝熱管にＵターンさせる、
Ｕターン型熱交換器であって、
前記熱交換部の前記一部の伝熱管に流れる流体の流量を調整するフラップを有する分流部を備え、
前記伝熱管の一端と前記フラップとの間には、前記フラップが前記熱交換部の前記一部の伝熱管に流体を流すように流れを切り替えたときに形成される隙間を閉塞する仕切り部が設けられる、
ことを特徴とするＵターン型熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載のＵターン型熱交換器であって、
前記仕切り部は、前記伝熱管の端部に形成される、
ことを特徴とするＵターン型熱交換器。
【請求項３】
請求項２に記載のＵターン型熱交換器であって、
前記仕切り部は、前記伝熱管の端部に一体形成される、
ことを特徴とするＵターン型熱交換器。
【請求項４】
請求項１に記載のＵターン型熱交換器であって、
前記仕切り部は、前記フラップに形成される、
ことを特徴とするＵターン型熱交換器。
【請求項５】
請求項４に記載のＵターン型熱交換器であって、
前記仕切り部の一部は、前記フラップと重なるように配置される、
ことを特徴とするＵターン型熱交換器。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一つに記載のＵターン型熱交換器であって、
前記仕切り部は、前記フラップの端部を折り曲げることによって形成される、
ことを特徴とするＵターン型熱交換器。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか一つに記載のＵターン型熱交換器であって、
前記フラップは、流体の流れを案内するガイド板を有する、
ことを特徴とするＵターン型熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＵターン型熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、熱交換器の外管の前端の開口部にフランジ部材を取り付けたＵターン型熱交換器が開示されている。特許文献１のＵターン型熱交換器では、フランジ部材には、開口部を上下に２分するように、平板上の仕切体が設けられており、フランジ部材の仕切体と伝熱管の前端とが重なり合った状態で溶接されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−８８０１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のＵターン型熱交換器では、フランジ部材の仕切体と伝熱管との間には隙間が形成されなくなるものの、分流部のフラップとフランジ部の仕切体との間には隙間が形成されてしまう。このため、例えば高温の排気ガス（流体）が伝熱管をバイパスするようにフラップと仕切体との間に形成された隙間へと流れ込む。熱交換前の高温の流体の一部が伝熱管をバイパスすることで、伝熱管で熱交換された冷却後の流体と混合されてしまい、熱交換後に帰還させる流体を十分に冷却できなくなるおそれがある。
【０００５】
本発明はこのような問題を解決するために発明されたもので、熱交換前の流体が伝熱管をバイパスすることを回避し、熱交換前の流体が、熱交換後に帰還させる流体と混合されることを抑制できるＵターン型熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のある態様に係るＵターン型熱交換器は、外部から導入した流体と内部を流れる冷媒との間で熱交換を行う複数の積層された伝熱管と、複数の積層された伝熱管を収容する外筒と、を有する熱交換部を備えＵターン型熱交換器である。外筒は、一端が開口し、他端が閉塞する有底筒状に形成される。外筒の閉塞側は、複数の積層された伝熱管のうち一部の伝熱管から流れてきた流体を方向転換させて、複数の積層された伝熱管のうち他の伝熱管にＵターンさせる。Ｕターン型熱交換器は、熱交換部に流れる流体の流れを切り替えるフラップを有する分流部を備える。伝熱管の一端と前記フラップとの間には、フラップが熱交換部に流体を流すように流れを切り替えたときに形成される隙間を閉塞する仕切り部が設けられる。
【発明の効果】
【０００７】
このような態様によれば、フラップと伝熱管との間に隙間を閉塞するように仕切り部が形成されることで、熱交換前の流体が伝熱管をバイパスすることを回避できる。よって、熱交換前の流体が、伝熱管で熱交換された後の流体と混合されることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態に係るＵターン型熱交換器の構成図である。
【図２】第１実施形態に係るＵターン型熱交換器の断面図である。
【図３】第１実施形態に係るＵターン型熱交換器を分解した図である。
【図４Ａ】伝熱管に仕切り部を取り付ける前の熱交換部の構成図である。
【図４Ｂ】伝熱管に仕切り部を取り付けた後の熱交換部の構成図である。
【図５】熱交換部の伝熱管に取り付けられた仕切り部と、フラップと、が接触した状態を示す第１実施形態に係るＵターン型熱交換器の断面図である。
【図６】第１実施形態の第１変形例に係るＵターン型熱交換器を分解した図である。
【図７】第１変形例に係るＵターン型熱交換器の仕切り部付近を拡大した断面図である。
【図８】第２変形例に係るＵターン型熱交換器の仕切り部付近を拡大した断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係るＵターン型熱交換器の断面図である。
【図１０】Ｕターン型熱交換器の仕切り部付近を拡大した断面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係るＵターン型熱交換器の熱交換部の構成図である。
【図１２】第３実施形態に係るＵターン型熱交換器の断面図である。
【図１３】第３実施形態に係るＵターン型熱交換器の仕切り部付近を拡大した断面図である。
【図１４】第４実施形態に係るＵターン型熱交換器の断面図である。
【図１５】第４実施形態に係るＵターン型熱交換器の仕切り部付近を拡大した断面図である。
【図１６】第４実施形態に係るＵターン型熱交換器のフラップの可動範囲を示す断面図である。
【図１７Ａ】ガイド板を形成したフラップを開いたときの第４実施形態の変形例に係るＵターン型熱交換器の断面図である。
【図１７Ｂ】ガイド板を形成したフラップを閉じたときの第４実施形態の変形例に係るＵターン型熱交換器の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【００１０】
（第１実施形態）
図１から図３を参照して、本発明の第１実施形態に係るＵターン型熱交換器１００について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るＵターン型熱交換器１００の構成図である。
【００１１】
Ｕターン型熱交換器１００は、例えば、燃焼後の排気ガスを冷却するためのＥＧＲ（Ｅｘｈａｕｓｔ  Ｇａｓ  Ｒｅｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ）クーラとして、車両に取り付けられる。Ｕターン型熱交換器１００は、図１に示すように、高温の流体である排気ガスと内部を流れる冷媒である冷却水との間で熱を交換する熱交換部１０と、熱交換部１０を流れる排気ガスの流れを調節して流れを切り替える分流部としてのバイパスバルブ２０と、によって構成される。
【００１２】
図２は、Ｕターン型熱交換器１００の断面図である。
【００１３】
熱交換部１０は、間隔を空けて積層された複数の伝熱管１１と、複数の伝熱管１１を収容する外筒１２と、外筒１２の端部に接続されるフランジ１３と、を有する。
【００１４】
伝熱管１１は、平板上の管である。伝熱管１１の外側には、外部から導入した流体である排気ガスが流れる。伝熱管１１の内側には、冷媒としての冷却水が流れる。伝熱管１１は、排気ガスと冷却水との間で熱交換を行う。
【００１５】
外筒１２は、伝熱管１１の外側を囲むシェル１２ａと、シェル１２ａの一端に取り付けられるヘッダ１２ｂと、を有し、複数の積層された伝熱管１１を収容する。シェル１２ａの他端は、バイパスバルブ２０側に配置され、フランジ１３に接続される。ヘッダ１２ｂは、シェル１２ａの一端をドーム状に覆う。外筒１２は、シェル１２ａ及びヘッダ１２ｂによって、一端が開口し、他端が閉塞する有底筒状に形成され、外部から独立した空間が内部に形成される。ヘッダ１２ｂは、複数の積層された伝熱管１１のうち一部の伝熱管１１の外側から流れてきた排気ガスを方向転換させて、他の伝熱管１１の外側に流れるようにＵターンさせる。
【００１６】
フランジ１３は、熱交換部１０のバイパスバルブ２０側に形成される。フランジ１３には、ボルト５０を挿入するための挿入孔が形成される。
【００１７】
バイパスバルブ２０は、通路２１と、フラップ２２と、フランジ２３と、を有する。
【００１８】
通路２１は、排気ガスを流すための空間としてバイパスバルブ２０内に形成される。排気ガスは、通路入口２１ａから通路２１に流れる。また、通路２１を通った排気ガスは、通路出口２１ｂから外部に流れる。
【００１９】
フラップ２２は、回転可能な円柱状のシャフト２２ａに平板状のプレート２２ｂが取り付けられることによって形成される。フラップ２２は、通路２１を入口側と出口側とに区切るように通路２１の中央付近に配置される。
【００２０】
フランジ２３は、バイパスバルブ２０の端部に形成される。フランジ２３は、熱交換部１０のフランジ１３と対向する位置に形成されており、ボルト５０をねじ止めできるように雌ねじが切られている。フランジ２３は、フラップ２２よりも外側、すなわち熱交換部１０側に僅かに突出して形成される。このように、フランジ２３がフラップ２２よりも突出形成されることで、熱交換部１１に取り付ける際にフラップ２２が伝熱管１１と接触して破損することを回避できる。他方で、熱交換部１０の伝熱管１１とフラップ２２との間には、フランジ２３がフラップ２２よりも突出形成された分の隙間が形成される。
【００２１】
バイパスバルブ２０内に流れる排気ガスは、図２に示すようにフラップ２２が開かれている場合には、伝熱管１１へと流れる。他方で、バイパスバルブ２０内に流れる排気ガスは、フラップ２２が閉じられている場合には、伝熱管１１をバイパスするように通路２１を通ってバイパスバルブ２０の外へ流れる。このように、フラップ２２は、開閉動作を行うことによって、伝熱管１１に流れる流体の流量を調整する。
【００２２】
熱交換部１０の伝熱管１１の端部には、フラップ２２のプレート２２ｂの先端と接触できるように仕切り部４０が取り付けられる。
【００２３】
図３は、Ｕターン型熱交換器１００を分解した図である。
【００２４】
熱交換部１０とバイパスバルブ２０とは、図３に示すように、貫通孔の形成されたガスケット３０を介してボルト５０によって連結される。
【００２５】
ガスケット３０は、熱交換部１０のフランジ１３とバイパスバルブ２０のフランジ２３とによって挟持され圧縮されることでフランジ１３とフランジ２３との間の隙間を閉塞して、内部の排気ガスの漏れや外部からの異物の侵入を防止する。
【００２６】
ボルト５０は、熱交換部１０のフランジ１３及びガスケット３０に挿入されてから、バイパスバルブ２０のフランジ２３内に挿入され固定される。
【００２７】
図４Ａは伝熱管１１に仕切り部４０を取り付ける前の熱交換部１０の構成図であり、図４Ｂは伝熱管１１に仕切り部４０を取り付けた後の熱交換部１０の構成図である。
【００２８】
仕切り部４０には、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、中央に挟持部４０ａが形成され、両端に姿勢保持爪４０ｂが形成される。仕切り部４０は、伝熱管１１の端部に挟持部４０ａが取り付けられることで固定される。伝熱管１１に取り付けられた仕切り部４０は、図４Ｂに示すように、両端に形成された姿勢保持爪４０ｂがフランジ１３の内側と当接することで、安定した位置に保持される。仕切り部４０は、ロウ付け等の溶接によって固定される。接触部４０ｃは、挟持部４０ａと反対側に形成され、伝熱管１１に仕切り部４０が取り付けられた際に外側、すなわちバイパスバルブ２０側に位置する。
【００２９】
図５は、熱交換部１０の伝熱管１１に取り付けられた仕切り部４０と、フラップ２２と、が接触した状態を示すＵターン型熱交換器１００の断面図である。図５は、Ｕターン型熱交換器１００のフラップ２２付近を拡大している。
【００３０】
Ｕターン型熱交換器１００では、仕切り部４０は、挟持部４０ａによって伝熱管１１の先端を挟持し、接触部４０ｃによってフラップ２２のプレート２２ｂと接触する。排気ガスが伝熱管１１を流れるようにフラップ２２が開かれている場合に、仕切り部４０の接触部４０ｃとフラップ２２のプレート２２ｂとが接触することで、プレート２２ｂと伝熱管１１の端部との間に形成される隙間が閉塞できる。
上記した第１実施形態に係るＵターン型熱交換器１００によれば、以下の効果を得ることができる。
【００３１】
Ｕターン型熱交換器１００は、外部から導入した排気ガスと内部を流れる冷却水との間で熱交換を行う複数の積層された伝熱管１１と、複数の積層された伝熱管１１を収容する外筒１２と、を有する熱交換部１０を備えるＵターン型熱交換器である。外筒１２は、一端が開口し、他端が閉塞する有底筒状に形成される。外筒１２の閉塞側のヘッダ１２ｂは、複数の積層された伝熱管１１のうち一部の伝熱管１１から流れてきた排気ガスを方向転換させて、複数の積層された伝熱管１１のうち他の伝熱管１１にＵターンさせる。Ｕターン型熱交換器１００は、熱交換部１０に流れる排気ガスの流れを切り替えるフラップ２２を有するバイパスバルブ２０を備える。伝熱管１１の一端とフラップ２２との間には、フラップ２２が熱交換部１０の一部の伝熱管１１に排気ガスを流すように流れを切り替えたときに形成される隙間を閉塞する仕切り部４０が設けられる。
【００３２】
Ｕターン型熱交換器１００では、仕切り部４０は、伝熱管１１の端部に形成される。
【００３３】
Ｕターン型熱交換器１００によれば、フラップ２２と伝熱管１１との間に隙間を閉塞するように仕切り部４０が形成されることで、熱交換前の排気ガスが伝熱管１１をバイパスすることを回避できる。よって、熱交換前の排気ガスが、伝熱管１１で熱交換された後の排気ガスと混合されることを抑制することができる。また、熱交換前の高温の排気ガスと伝熱管１１で熱交換された冷却後の排気ガスとが混合されなくなることで、熱交換後に帰還させる排気ガスを十分に冷却することができる。
【００３４】
なお、第１実施形態に係るＵターン型熱交換器１００では、仕切り部４０は、伝熱管１１の端部に形成されたが、図６に示すように、フラップ２２のプレート２２ｂを挟持するように形成されてもよい。
【００３５】
図６は、第１実施形態の第１変形例に係るＵターン型熱交換器１００を分解した図である。図７は、第１実施形態の第１変形例に係るＵターン型熱交換器１００の仕切り部４０付近を拡大した断面図である。
【００３６】
Ｕターン型熱交換器１００の第１変形例では、仕切り部４０は、図７に示すように、挟持部４０ａがフラップ２２のプレート２２ｂを挟持し、接触部４０ｃが伝熱管１１の端部と接触する。Ｕターン型熱交換器１００の変形例によれば、プレート２２ｂを挟持するように形成された仕切り部４０によって、フラップ２２と伝熱管１１との間の隙間が閉塞できるので、第１実施形態のＵターン型熱交換器１００と同様の効果が得られる。
【００３７】
図８は、第１実施形態の第２変形例に係るＵターン型熱交換器１００の仕切り部４０付近を拡大した断面図である。
【００３８】
Ｕターン型熱交換器１００の第２変形例では、仕切り部４０は、挟持部４０ａと接触部４０ｃとの間が屈曲して形成される。このため、仕切り部４０は、接触部４０ｃの先端の辺のみがフラップ２２のプレート２２ｂと線接触することになりプレート２２ｂとの接触面積が小さくなるので、プレート２２ｂに煤が堆積した場合でも、仕切り部４０に煤が移って固着することを防止できる。
【００３９】
（第２実施形態）
図９及び図１０を参照して、本発明の第２実施形態に係るＵターン型熱交換器２００について説明する。
【００４０】
図９はＵターン型熱交換器２００の断面図であり、図１０はＵターン型熱交換器２００の仕切り部２４０付近を拡大した断面図である。
【００４１】
第２実施形態に係るＵターン型熱交換器２００では、仕切り部２４０の構成が第１実施形態とは相違する。なお、以下の実施形態では、第１実施形態と同じ機能を果たす構成には同一の符号を用い、重複する記載を適宜省略して説明する。
【００４２】
仕切り部２４０は、図９及び図１０に示すように、フラップ２２のプレート２２ｂと一部が重なるように配置され固定される。
【００４３】
仕切り部２４０の先端は、図１０に示すように、プレート２２ｂから突出するように形成されており、排気ガスが伝熱管１１に流れるようにフラップ２２が開かれることで、伝熱管１１の先端と接触する。プレート２２ｂから突出する仕切り部２４０は、排気ガスが伝熱管１１をバイパスするようにフラップ２２が閉じられる際に、隣接する伝熱管１１の先端と干渉しない長さに設定される。
【００４４】
上記した第２実施形態に係るＵターン型熱交換器２００によれば、以下の効果を得ることができる。
【００４５】
Ｕターン型熱交換器２００では、仕切り部２４０は、フラップ２２に形成される。また、仕切り部２４０の一部は、フラップ２２と重なるように配置される。
【００４６】
Ｕターン型熱交換器２００によれば、フラップ２２が開かれている場合に、仕切り部２４０によって、フラップ２２と伝熱管１１との間に形成される隙間が閉塞できるので、第１実施形態のＵターン型熱交換器１００と同様の効果が得られる。
【００４７】
（第３実施形態）
図１１から図１３を参照して、本発明の第３実施形態に係るＵターン型熱交換器３００について説明する。
【００４８】
図１１は、Ｕターン型熱交換器３００の熱交換部１０の構成図である。
【００４９】
第３実施形態のＵターン型熱交換器３００では、図１１に示すように、仕切り部３４０は、伝熱管１１の端部に一体形成される。
【００５０】
図１２はＵターン型熱交換器３００の断面図であり、図１３はＵターン型熱交換器３００の仕切り部３４０付近を拡大した断面図である。
【００５１】
フラップ２２のプレート２２ｂは、図１２及び図１３に示すように、排気ガスが伝熱管１１に流れるように開かれている場合に、伝熱管１１の端部に一体形成された仕切り部３４０と接触する。
【００５２】
仕切り部３４０は、フラップ２２が閉じられたときにプレート２２ｂと最近接しプレート２２ｂと対向する位置に配置される伝熱管１１の端部に、プレート２２ｂに向かって突出するように形成される。
【００５３】
上記した第３実施形態に係るＵターン型熱交換器３００によれば、以下の効果を得ることができる。
【００５４】
Ｕターン型熱交換器３００では、仕切り部３４０は、伝熱管１１の端部に一体形成される。Ｕターン型熱交換器３００によれば、 フラップ２２が開かれている場合に、仕切り部３４０によって、フラップ２２と伝熱管１１との間に形成される隙間が閉塞できるので、第１実施形態のＵターン型熱交換器１００と同様の効果が得られる。また、伝熱管１１と仕切り部３４０とは、一体形成されるので、部品点数を少なくでき、加工工程や組み付け工程等の工程数を削減することができる。
【００５５】
（第４実施形態）
図１４から図１６を参照して、本発明の第４実施形態に係るＵターン型熱交換器４００について説明する。
【００５６】
図１４はＵターン型熱交換器４００の断面図であり、図１５はＵターン型熱交換器４００の仕切り部４４０付近を拡大した断面図である。
【００５７】
フラップ２２のプレート２２ｂは、図１４及び図１５に示すように、折り曲げられた端部の先に仕切り部４４０が一体形成される。このように、仕切り部４４０は、プレート２２ｂと角度を持った状態で接続されているので、接触部４４０ｃの先端の辺のみが伝熱管１１の先端と線接触することになる。
【００５８】
図１６は、Ｕターン型熱交換器４００のフラップ２２の可動範囲を示す断面図である。
【００５９】
フラップ２２は、図１６の二点鎖線で示すように、シャフト２２ａを回転軸にして回動する。プレート２２ｂは、フラップ２２の回転軸とずれた位置でシャフト２２ａに固定される。仕切り部４４０は、排気ガスが伝熱管１１をバイパスするようにフラップ２２が閉じられる場合に、隣接する伝熱管１１の先端と干渉しない長さに設定される。
【００６０】
上記した第４実施形態に係るＵターン型熱交換器４００によれば、以下の効果を得ることができる。
【００６１】
Ｕターン型熱交換器４００では、仕切り部４４０は、フラップ２２の端部を折り曲げることによって形成される。
【００６２】
Ｕターン型熱交換器４００によれば、仕切り部４４０が伝熱管１１の先端と線接触することによって、フラップ２２と伝熱管１１との間に形成される隙間が閉塞できるので、第１実施形態のＵターン型熱交換器１００と同様の効果が得られる。また、仕切り部４４０は、伝熱管１１と線接触することになり伝熱管１１との接触面積が小さくなるので、伝熱管１１に煤が堆積した場合でも、仕切り部４４０に煤が移って固着することを防止できる。
【００６３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【００６４】
例えば、フラップ２２には、排気ガスの流れを案内するガイド板２２ｃを形成してもよい。図１７Ａは、ガイド板２２ｃを形成したフラップ２２を開いたときのＵターン型熱交換器４００の断面図である。図１７Ｂは、ガイド板２２ｃを形成したフラップ２２を閉じたときのＵターン型熱交換器４００の断面図である。
【００６５】
フラップ２２は、図１７Ａ及び図１７Ｂに示すように、プレート２２ｂのシャフト２２ａと当接する側の面にガイド板２２ｃを有する。
【００６６】
ガイド板２２ｃは、図１７Ａに示すようにフラップ２２を開いたときには、熱交換部１０を通過して冷却された排気ガスをバイパスバルブ２０の通路出口２１ｂへと案内する。他方で、ガイド板２２ｃは、図１７Ｂに示すようにフラップ２２を閉じたときには、熱交換部１０をバイパスする排気ガスをバイパスバルブ２０の通路出口２１ｂへと案内する。
【００６７】
このようなＵターン型熱交換器４００によれば、フラップ２２のガイド板２２ｃによって、排気ガスの流れが案内されるので、乱流等を発生させずに効率よく排気ガスを流すことができる。なお、第４実施形態に係るＵターン型熱交換器４００に限らず、第１実施形態に係るＵターン型熱交換器１００等にガイド板２２ｃを適用してもよい。
【００６８】
また、Ｕターン型熱交換器１００等は、ＥＧＲクーラに限らず、例えば、回収した排熱を利用して車室内を暖房する排熱回収器であってもよい。
【００６９】
さらに、上記した実施形態では、伝熱管１１の外側に排気ガスが流れ、内側に冷却水が流れる態様であったが、伝熱管１１の内側に排気ガスが流れ、外側に冷却水が流れる態様であってもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１００、２００、３００、４００    Ｕターン型熱交換器
１０    熱交換部
１１    伝熱管
１２    外筒
１２ａ    シェル
１２ｂ    ヘッダ
１３    パイプ
１４    フランジ
２０    バイパスバルブ（分流部）
２１    通路
２２    フラップ
２２ａ    シャフト
２２ｂ    プレート
２３    フランジ
３０    ガスケット
４０、２４０、３４０、４４０    仕切り部
５０    ボルト
【図１】
2017026208.tif 000003
【図２】
2017026208.tif 000004
【図３】
2017026208.tif 000005
【図４Ａ】
2017026208.tif 000006
【図４Ｂ】
2017026208.tif 000007
【図５】
2017026208.tif 000008
【図６】
2017026208.tif 000009
【図７】
2017026208.tif 000010
【図８】
2017026208.tif 000011
【図９】
2017026208.tif 000012
【図１０】
2017026208.tif 000013
【図１１】
2017026208.tif 000014
【図１２】
2017026208.tif 000015
【図１３】
2017026208.tif 000016
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７Ａ】
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【図１７Ｂ】
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