(57)【要約】【課題】導光効率及び明るさの均一性が高く、面光源装置や透過型表示装置の部品点数及び組み立て工数を削減や薄型化を実現できる導光板、及び、これを備える面光源装置、透過型表示装置、導光板の製造方法を提供する。【解決手段】導光板１３は、光を導光させる導光板本体４４と、導光板本体４４の背面側の面に一体に形成され、高屈折率膜と低屈折率膜とが交互に積層された誘電体多層膜である反射層１５１を備える反射部１５とを有する形態とした。この反射部１５は、導光板本体４４の背面側の面に溶融接合により一体に接合されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光が入射する入光面と、前記入光面に交差し光が出射する出光面と、前記出光面に対向する背面とを有し、前記入光面から入射した光を前記入光面に対向する面側へ導光する導光板であって、
光を導光させる導光板本体と、
前記導光板本体の背面側の面に一体に形成され、高屈折率膜と低屈折率膜とが交互に積層された誘電体多層膜を備える反射部と、
を有すること、
を特徴とする導光板。
【請求項２】
請求項１に記載の導光板において、
前記出光面には、入射した光の少なくとも一部が該導光板から出射する光取り出し形状が複数形成され、
前記光取り出し形状は、前記入光面側から前記入光面に対向する面側に向かう方向において、前記入光面に対向する面側に向かうにつれて単位長あたりに該光取り出し形状が占める割合が高くなるように形成されていること、
を特徴とする導光板。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の導光板において、
前記出光面には、入射した光の少なくとも一部が該導光板から出射する光取り出し形状が複数形成され、
前記光取り出し形状は、前記入光面側から前記入光面に対向する面側に向かう方向において、前記入光面に対向する面側に向かうにつれて配置密度が高くなるように形成されていること、
を特徴とする導光板。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の導光板において、
前記反射部は、全光線反射率が９５％以上、鏡面反射率が８０％以上であること、
を特徴とする導光板。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の導光板において、
前記導光板本体の背面側の面には、背面側光取り出し形状が複数形成され、
前記背面側光取り出し形状は、前記入光面側から前記入光面に対向する面側に向かって、単位長あたりに該背面側光取り出し形状が占める割合が高くなるように形成されていること、
を特徴とする導光板。
【請求項６】
請求項１に記載の導光板において、
前記導光板本体の背面側の面には、背面側光取り出し形状が複数形成され、
前記背面側光取り出し形状は、
入射して反射した光の少なくとも一部が前記出光面に対する入射角度が小さくなる方向に進行方向を変化させ、
前記入光面側から前記入光面に対向する面側に向かう方向において、前記入光面に対向する面側に向かうにつれて配置密度が高くなるように形成されていること、
を特徴とする導光板。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の導光板において、
前記反射部は、前記誘電体多層膜の前記導光板本体側とは反対側の面に光を反射して遮蔽する遮蔽部を有すること、
を特徴とする導光板。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の導光板において、
前記反射部は、前記誘電体多層膜の前記導光板本体側とは反対側の面に保護層を有すること、
を特徴とする導光板。
【請求項９】
請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の導光板と、
前記導光板の前記入光面に対面する位置に設けられ、前記入光面に光を投射する光源部と、
前記導光板の前記出光面側に配置される少なくとも１枚の光学シートと、
を備える面光源装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の面光源装置と、
前記面光源装置によって背面側から照明される透過型表示部と、
を備える透過型表示装置。
【請求項１１】
請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の導光板を製造する導光板の製造方法において、
導光板本体を形成する樹脂材料を溶融状態でシート状に吐出して前記反射部の表面に圧着し、前記導光板本体の片面に前記反射部を溶融接合する工程を備えること、
を特徴とする導光板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導光板、及び、これを備える面光源装置、透過型表示装置、導光板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）パネル等の透過型表示部を背面から面光源装置（バックライト）によって照明し、映像を表示する透過型表示装置が知られている。
面光源装置は、大きく分けて、各種光学シート等の光学部材の直下に光源を配置する直下型のものと、光学部材の側面側に光源が配置されるエッジライト型のものがある。このエッジライト型の面光源装置は、光源を導光板等の光学部材の側面側に配置することから、直下型のものに比べて面光源装置をより薄型化できるという利点を有し、近年広く用いられている。
【０００３】
一般的に、エッジライト型の面光源装置では、導光板の側面である入光面に対面する位置に光源が配置されており、光源が発する光は、入光面から導光板に入射し、出光面とこれに対向する背面とで反射を繰り返しながら、入光面からこれに対向する面に向かう方向（導光方向）へ進む。
そして、導光板の背面等に設けられた拡散パターンやプリズム形状等によって光の進行方向を変化させることにより、出光面の導光方向に沿った各位置から少しずつ光がＬＣＤパネル側へ出光していく（例えば、特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−４３４３３号公報
【特許文献２】特開２００７−２７３２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、導光板の背面側に配置される反射部材として、樹脂製の白色のシートや、高い反射率を有する銀等の金属膜が形成された銀色のシート等が広く使用されてきた。これらの反射部材は、導光板とは別体であるため、導光板と反射部材との間にゴミや埃等の異物が侵入したり、侵入した異物や組み立て作業時に導光板の背面側のプリズム形状等で反射部材表面が傷ついたりして、導光効率の低下や輝度ムラ等を発生させるという問題があった。
また、面光源装置及び透過型表示装置は、部品点数が多く、導光板の背面や導光板の背面側に配置される反射部材表面の清掃作業等も必要となる等、組み立て作業が煩雑であるため、部品点数の削減や組み立て作業の簡略化、短縮化を図りたいという要求があった。
さらに、面光源装置及び透過型表示装置の薄型化や、導光効率の向上や明るさの均一性向上等も、常に要求されている。
【０００６】
本発明の課題は、導光効率及び明るさの均一性が高く、面光源装置や透過型表示装置の部品点数及び組み立て工数を削減や薄型化を実現できる導光板、及び、これを備える面光源装置、透過型表示装置、導光板の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、光が入射する入光面（１３ａ，２３ａ，３３ａ）と、前記入光面に交差し光が出射する出光面（１３ｃ，２３ｃ，３３ｃ）と、前記出光面に対向する背面（１３ｄ，２３ｄ，３３ｄ）とを有し、前記入光面から入射した光を前記入光面に対向する面（１３ｂ，２３ｂ，３３ｂ）側へ導光する導光板であって、光を導光させる導光板本体（１４，２４，３４）と、前記導光板本体の背面側の面に一体に形成され、高屈折率膜と低屈折率膜とが交互に積層された誘電体多層膜（１５１）を備える反射部（１５）と、を有すること、を特徴とする導光板（１３，２３，３３）である。
請求項２の発明は、請求項１に記載の導光板において、前記出光面（１３ｃ，２３ｃ，３４ｃ）には、入射した光の少なくとも一部が該導光板から出射する光取り出し形状（１４１，２４１，３４１）が複数形成され、前記光取り出し形状は、前記入光面側から前記入光面に対向する面側に向かう方向において、前記入光面に対向する面側に向かうにつれて単位長あたりに該光取り出し形状が占める割合が高くなるように形成されていること、を特徴とする導光板（１３，２３，３３）である。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の導光板において、前記出光面（１３ｃ，２３ｃ，３３ｃ）には、入射した光の少なくとも一部が該導光板から出射する光取り出し形状（１４１，２４１，３４１）が複数形成され、前記光取り出し形状は、前記入光面側から前記入光面に対向する面側に向かう方向において、前記入光面に対向する面側に向かうにつれて配置密度が高くなるように形成されていること、を特徴とする導光板（１３，２３，３３）である。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の導光板において、前記反射部（１５）は、全光線反射率が９５％以上、鏡面反射率が８０％以上であること、を特徴とする導光板である。
請求項５の発明は、請求項１に記載の導光板において、前記導光板本体（４４，５４）の背面側の面には、背面側光取り出し形状（４４１，５４１）が複数形成され、前記背面側光取り出し形状は、前記入光面側から前記入光面に対向する面側に向かう方向において、前記入光面に対向する面側に向かうにつれて単位長あたりに該背面側光取り出し形状が占める割合が高くなるように形成されていること、を特徴とする導光板（４３，５３）である。
請求項６の発明は、請求項１又は請求項５に記載の導光板において、前記導光板本体（４４，５４）の背面側の面には、背面側光取り出し形状（４４１，５４１）が複数形成され、前記背面側光取り出し形状は、入射して反射した光の少なくとも一部が前記出光面に対する入射角度が小さくなる方向に進行方向を変化させ、前記入光面側から前記入光面に対向する面側にむかう方向において、前記入光面に対向する面側に向かうにつれて配置密度が高くなるように形成されていること、を特徴とする導光板（４３，５３）である。
請求項７の発明は、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の導光板において、前記反射部（１５）は、前記誘電体多層膜の前記導光板本体側とは反対側の面に光を反射して遮蔽する遮蔽部（１５２）を有すること、を特徴とする導光板（１３，２３，３３）である。
請求項８の発明は、請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の導光板において、前記反射部（１５）は、前記誘電体多層膜の前記導光板本体側とは反対側の面に保護層（１５３）を有すること、を特徴とする導光板（１３，２３，３３）である。
請求項９の発明は、請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の導光板（１３，２３，３３）と、前記導光板の前記入光面（１３，２３，３３）に対面する位置に設けられ、前記入光面に光を投射する光源部（１２）と、前記導光板の前記出光面側に配置される少なくとも１枚の光学シート（１６，１７，３６−１，３６−２）と、を備える面光源装置（１０，３０）である。
請求項１０の発明は、請求項９に記載の面光源装置（１０，３０）と、前記面光源装置によって背面側から照明される透過型表示部（１１）と、を備える透過型表示装置（１，３）である。
請求項１１の発明は、請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の導光板（１３，２３，３３）を製造する導光板の製造方法において、導光板本体（１４，２４，３４、）を形成する樹脂材料（１４Ｒ）を溶融状態でシート状に吐出して前記反射部（１５）の表面に圧着し、前記導光板本体の片面に前記反射部を溶融接合する工程を備えること、を特徴とする導光板の製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、導光効率及び明るさの均一性が高く、面光源装置や透過型表示装置の部品点数及び組み立て工数を削減や薄型化を実現できる導光板、及び、これを備える面光源装置、透過型表示装置を提供できる。また、このような導光板を容易に製造できる製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施形態の透過型表示装置１を説明する図である。
【図２】第１実施形態の導光板１３を説明する図である。
【図３】第１実施形態の導光板１３の出光面側及び背面側を説明する図である。
【図４】第１実施形態の導光板１３の製造装置７０の一部及び製造方法の例を示す図である。
【図５】プリズムシート１６を説明する図である。
【図６】第２実施形態の導光板２３を説明する図である。
【図７】第３実施形態の面光源装置３０及び透過型表示装置３を説明する図である。
【図８】第３実施形態の導光板３３を説明する図である。
【図９】変形形態の導光板を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
本明細書中において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行や直交等の用語については、厳密に意味するところに加え、同様の光学的機能を奏し、平行や直交と見なせる程度の誤差を有する状態も含むものとする。
本明細書中において、記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。
本明細書中において、板、シート等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、これらの文言は、適宜置き換えることができるものとする。
ここで、シート面とは、各シートにおいて、そのシート全体として見たときにおける、シートの平面方向となる面を示すものであるとする。板面等についても同様とする。
【００１１】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の透過型表示装置１を説明する図である。
本実施形態の透過型表示装置１は、ＬＣＤパネル１１と面光源装置１０とを備えている。透過型表示装置１は、ＬＣＤパネル１１を背面側から面光源装置１０で照明し、ＬＣＤパネル１１に形成される映像情報を表示する。
なお、図１を含め以下の図中及び以下の説明では、理解を容易にするために、透過型表示装置１の使用状態において、透過型表示装置１の画面に平行であって互いに直交する２方向をＸ方向（Ｘ１−Ｘ２方向）、Ｙ方向（Ｙ１−Ｙ２方向）とし、透過型表示装置１の画面に直交する方向をＺ方向（Ｚ１−Ｚ２方向）とする。なお、Ｚ方向においてＺ１側が背面側であり、Ｚ２側は観察者側である。
透過型表示装置１の画面は、ＬＣＤパネル１１の最も観察者側の面（以下、表示面という）１１ａに相当し、透過型表示装置１の「正面方向」とは、この表示面１１ａの法線方向であり、Ｚ方向に平行であり、後述するプリズムシート１６のシート面への法線方向や導光板１３の板面等への法線方向と一致するものとする。
【００１２】
ＬＣＤパネル１１は、透過型の液晶表示素子により形成され、その表示面に映像情報を形成する透過型表示部である。
このＬＣＤパネル１１は、略平板状であり、その表示面１１ａは、Ｚ方向から見て矩形形状である。表示面１１ａは、Ｘ方向に平行な対向する２辺と、Ｙ方向に平行な対向する２辺とを有している。
【００１３】
面光源装置１０は、ＬＣＤパネル１１を背面側から照明する装置であり、光源部１２、導光板１３、プリズムシート１６、光拡散シート１７を備えている。この面光源装置１０は、所謂、エッジライト型の面光源装置（バックライト）である。
この面光源装置１０を構成する導光板１３、プリズムシート１６、光拡散シート１７等は、Ｚ方向（正面方向）から見て矩形形状であり、Ｘ方向に平行な対向する２辺と、Ｙ方向に平行な対向する２辺とを有している。
【００１４】
光源部１２は、ＬＣＤパネル１１を照明する光を発する部分である。この光源部１２は、導光板１３のＸ方向の一方（Ｘ１側）の端面である入光面１３ａに対面する位置に、Ｙ方向に沿って配置されている。
光源部１２は、点光源１２１がＹ方向に沿って所定の間隔で複数配列されて形成されている。点光源１２１は、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）光源を用いている。なお、光源部１２は、例えば、冷陰極管等の線光源としてもよいし、Ｙ方向に延在するライトガイドの端面に光源を配置した形態としてもよい。また、光源部１２の発する光の利用効率を向上させる観点から、光源部１２の外側を覆うように不図示の反射板を設けてもよい。
【００１５】
導光板１３は、光を導光する略平板状の部材であり、光源部１２からの光が入射する入光面１３ａと、これに対向する対向面１３ｂと、入光面１３ａと交差し光が出射する出光面１３ｃと、出光面１３ｃに対向する背面１３ｄとを有している。
入光面１３ａ及び対向面１３ｂは、導光板１３のＸ方向の両端部（Ｘ１側端部、Ｘ２側端部）に位置し、板面の法線方向（Ｚ方向）から見てＹ方向に延びる２辺である。また、導光板１３の板面は、ＸＹ面に平行であり、出光面１３ｃは、この板面に平行な面であるとする。
この導光板１３は、光源部１２が発する光を入光面１３ａから後述する導光板本体１４内へ入射させ、導光板本体１４内で反射を繰り返しながら、入光面１３ａに対向する対向面１３ｂ側（Ｘ２側）へ、主としてＸ方向に導光し、かつ、出光面１３ｃからプリズムシート１６側（Ｚ２側）へ適宜出射させる。
以下、導光板１３の各部について説明する。
【００１６】
図２は、第１実施形態の導光板１３を説明する図である。図２では、導光板１３の厚み方向（Ｚ方向）及び光の導光方向（Ｘ方向）に平行な断面の一部を模式的に示している。
図３は、第１実施形態の導光板１３の出光面１３ｃ側及び背面１３ｄ側を説明する図である。図３（ａ），（ｂ）では、導光板１３の厚み方向及び光の導光方向に平行な断面の一部を拡大して示しており、図３（ａ）は、導光板１３の出光面１３ｃ側を示し、図３（ｂ）は、導光板１３の背面１３ｄ側を示している。
本実施形態の導光板１３は、光を導光させる導光板本体１４と、導光板本体１４の背面側の面に一体に形成された反射部１５とを有している。
【００１７】
導光板本体１４は、図２及び図３に示すように、出光面１３ｃに、導光板１３内を導光する光を取り出す光取り出し形状として、単位光学形状１４１が複数配列して形成されている。導光板本体１４は、その厚みが約２００〜７００μｍである。導光板本体１４は、例えば、アクリル系樹脂、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）樹脂、ＰＣ樹脂等の光透過性が高い熱可塑性樹脂により形成されている。
本実施形態の単位光学形状１４１は、図１及び図２、図３（ａ）に示すように、出光側（ＬＣＤパネル１１側、Ｚ２側）に凸となる三角柱状であり、長手方向（稜線方向）をＹ方向とし、Ｘ方向に複数配列されている。
【００１８】
単位光学形状１４１は、配列方向に平行であって導光板１３の板面に直交する断面（ＸＺ面）での断面形状が略三角形形状であり、対向面１３ｂ側に位置する第１斜面１４２と、第１斜面１４２の入光面側（Ｘ１側）に位置する第２斜面１４３とを有している。
第１斜面１４２は、導光板１３の板面（出光面１３ｃに平行な面、ＸＹ面に平行な面）と角度αをなしている。また、第２斜面１４３は、導光板１３の板面と角度βをなしている。このとき、角度α，βは、α＜βである。
【００１９】
第２斜面１４３と導光板１３の板面（出光面１３ｃに平行な面）とがなす角度βは、図３に示す断面において、出光面１３ｃ（ＸＹ面に平行な面）における臨界角をθとするとき、（９０°−θ）＜βを満たしている。従って、入光面１３ａ側から対向面１３ｂ側へ（Ｘ１側からＸ２側へ）導光する光は、この第２斜面１４３に入射しない。
このような角度βは、導光板１３の臨界角θにも依るが、約５０〜８５°であることが好ましい。
【００２０】
第１斜面１４２は、導光板１３内を導光する光の一部が入射し、かつ、その入射した光の少なくとも一部が導光板１３（導光板本体１４）から出射する面である。
また、第１斜面１４２に入射した光の少なくとも一部は、第１斜面１４２で全反射し、その光が出光面１３ｃ（ＸＹ面に平行な面）に対する入射角度が小さくなる方向に、その光の進行方向が変化する。
従って、光の導光効率及び取り出し効率の双方を向上させる観点から、角度αは、１°＜α≦５°を満たすことが好ましい。
【００２１】
α≦１°であると、出光面１３ｃとの角度差が小さく、導光方向（Ｘ方向）に進む光が第１斜面１４２に入射したとき、第１斜面１４２から出射する光量が所望する光量よりも少なくなってしまい、透過型表示装置の画面の全体的な明るさが暗くなる。また、第１斜面１４２で全反射した光は、全反射前後での出光面１３ｃ（ＸＹ面に平行な面）となす角度の変化量が小さくなり過ぎ、十分に光を取り出すことができず、光の取り出し効率が低下する。
一方、α＞５°であると、導光方向（Ｘ方向）に進む光が、第１斜面１４２に入射したとき、第１斜面１４２から出射する光量が所望する光量よりも多くなってしまい、光源部１２から離れた対向面１３ｂ側が暗くなり、明るさの均一性が低下する。また、第１斜面１４２で全反射した光は、全反射前後での出光面１３ｃ（ＸＹ面に平行な面）となす角度の変化量が大きくなり過ぎ、入光面１３ａ側で出光する光量が増え、導光効率が低下する。
以上のことから、角度αは、上記範囲を満たすことが好ましい。
【００２２】
図１，図２等に示すように、光取り出し形状である単位光学形状１４１は、その配列方向（Ｘ方向）において、幅Ｗ１、角度α，βは一定である。しかし、配列ピッチＰ１は、配列方向に沿って入光面１３ａから離れるにつれて小さくなっている。即ち、単位光学形状１４１は、導光方向に沿って入光面１３ａ側から対向面１３ｂ側に向かうにつれて、配置密度が高くなるように、密となるように配置されている。
【００２３】
図３（ｂ）に示すように、反射部１５は、導光板本体１４の背面側の面に一体に形成されており、導光板本体１４と反射部１５（反射層１５１）との間には、空隙や接着剤層、粘着剤層等が存在しない形態となっている。この反射部１５は、例えば、溶融接合等により、反射部１５と導光板本体１４とが一体に接合されている。
本実施形態の反射部１５は、光を反射する反射層１５１と、反射層１５１の背面側（Ｚ２側）に形成された遮蔽層１５２と、遮蔽層１５２の背面側に形成された保護層１５３とを有している。この反射部１５は、総厚が約１００μｍ以下であり、従来の白色や銀色の反射シート等の反射部材に比べて厚みが薄い。
【００２４】
反射層１５１は、屈折率の高い誘電体膜と屈折率の低い誘電体膜とを交互に複数積層されて形成された誘電体多層膜により形成された層である。この反射層１５１は、反射時の光量損失が、従来、面光源装置等に使用されてきた白色や銀色の樹脂製のシート等の反射部材に比べて小さい。また、反射層１５１は、主に光を鏡面反射する作用を有し、その全光線反射率が９５％以上であり、鏡面反射率が８０％以上であり、従来の反射部材に比べて高い反射率を有している。
また、反射層１５１は、その厚さが約５０μｍ以下である。
【００２５】
遮蔽層１５２は、銀やアルミニウム等の高い反射率を有する金属製の層である。遮蔽層１５２は、反射層１５１を透過した光を導光板本体１４側へ反射する機能を有し、導光板１３外への光の漏れを抑制する機能を有している。本実施形態の遮蔽層１５２は、反射層１５１の背面側（Ｚ１側）の面に、アルミニウムや銀等を蒸着することにより、形成されている。
遮蔽層１５２の厚さは、約１μｍ以下とすることが好ましい。
保護層１５３は、反射層１５１を保護する機能を有する層である。本実施形態の保護層１５３は、ハードコート機能を有する層であり、ハードコート機能を有する紫外線硬化型樹脂（例えば、ウレタンアクリレート）等の電離放射線硬化型樹脂等により形成されており、その厚さは、約５μｍ以下とすることが好ましい。
本実施形態の遮蔽層１５２及び保護層１５３は、反射層１５１の背面側の面（導光板本体１４側の反対側となる面）に直接形成され、積層されている。なお、これに限らず、例えば、反射層１５１の背面側の面に遮蔽層１５２を形成し、遮蔽層１５２のさらに背面側に、樹脂製のシート状の部材を保護層１５３として積層する形態としてもよく、この場合、保護層１５３の厚さは、約３０〜１００μｍとすることが好適である。
【００２６】
本実施形態の導光板１３では、入光面１３ａから導光板本体１４内に入射した光は、導光板本体１４の出光側の面（出光面１３ｃ）と背面側に位置する反射層１５１とで反射を繰り返しながら、入光面側から対向面側へ導光方向に導光する。
ここで、導光板本体１４の背面側の面に入射した光は、反射層１５１で鏡面反射して導光方向へさらに進む。また、出光面１３ｃの単位光学形状１４１が形成されていない平面部１４４に臨界角以上の入射角で入射したの光は、導光板本体１４と空気との界面で全反射して導光方向へ進む。
単位光学形状１４１の第１斜面１４２に臨界角未満で入射した光の少なくとも一部は、出光面１３ｃから出射する。このとき、出射する光の多くは、導光板１３の出光面１３ｃの法線方向に対して角度をなす方向に出射し、指向性を有している。また、第１斜面１４２に臨界角以上で入射した光は、全反射することにより、出光面１３ｃとなす角度を変化さ、導光を続ける。また、平面部１４４に臨界角未満で入射した光の少なくとも一部も、出光面１３ｃから出射する。
【００２７】
本実施形態の導光板１３は、光取り出し形状である単位光学形状１４１が、対向面側に向かうにつれて密となるように配置されているので、導光している光量が多い入光面１３ａ側での出光量を抑え、導光している光量の少ない対向面１３ｂ側での出光量を増大させ、導光効率や明るさの均一性を高めることができる。
また、反射層１５１は、誘電体多層膜により形成されているので、光の反射による光量損失が小さく、導光効率や明るさの均一性を高めることができる。
【００２８】
図４は、第１実施形態の導光板１３の製造装置７０の一部及び製造方法の例を示す図である。
本実施形態の導光板１３は、製造装置７０を用いて押し出し成形により作製される。図４に示す導光板１３の製造装置７０は、不図示の押し出し機、ダイ７１、第１ロール７２、第２ロール７３、第３ロール７４、不図示の裁断部等を備えている。
不図示の押し出し機は、導光板本体１４を形成する熱可塑性樹脂を、ガラス転移点より高い温度まで加熱、溶融する部分である。
【００２９】
ダイ７１は、不図示の押し出し機から供給された十分な流動性を有した状態である樹脂材料１４Ｒを吐出する開口部である。本実施形態のダイ７１は、樹脂材料１４Ｒを第２ロール７３の外周面上に吐出するが、これに限らず、第１ロール７２に供給されたウェブ状の反射部１５Ａ上に吐出してもよい。
第１ロール７２、第２ロール７３、第３ロール７４は、略円柱形状であり、その中心軸を回転軸として回転駆動可能となっている。また、不図示の圧力調整部によって、第１ロール７２の第２ロール７３との間の寸法等が調整されている。
第１ロール７２は、ウェブ状の反射部１５Ａを第２ロール７３に押し当てる押圧ロールである。第１ロール７２は、その表面が金属製やゴム製等であり、その表面は平滑面となっている。
本実施形態の第２ロール７３は、その外周面に、単位光学形状１４１を賦形する不図示の凹状の成形型が複数配列されて形成された成形ロールである。
【００３０】
第１ロール７２，第２ロール７３は、これらのロールの間隙に加圧されながら樹脂材料１４Ｒが通ることによって、単位光学形状１４１の形状を賦形する一対のロールである。また、第１ロール７２，第２ロール７３はいずれも不図示の温度調節部を備えており、ロール芯での温度が所定の温度（例えば、樹脂材料１４Ｒの溶融温度、ダイ７１の吐出口での樹脂材料１４Ｒの温度等よりも低い温度）となるように調整されている。
第３ロール７４は、第２ロール７３に隣接して設けられ、第２ロール７３から硬化前の導光板１３Ａを剥離し、成形型から離型する部材である。また、第３ロール７４は、不図示の温度調節部等を備えており、単位光学形状１４１が賦形されたシート状の樹脂材料１４Ｒを冷却する機能を有する。
【００３１】
予め形成され、ロール状に巻き取られていたウェブ状の反射部１５Ａは、ロール１５Ｒから巻き出され、搬送ローラ７６等を経て第１ロール７２に供給される。
第２ロール７３には、その外周面に、導光板本体１４を形成する樹脂材料１４Ｒがダイ７１から供給され、単位光学形状１４１を賦形する凹状の型に充填される。ウェブ状の反射部１５は、第１ロール７２によって樹脂材料１４Ｒが充填された第２ロール７３に圧着され、第２ロール７３に巻き取られる。このとき、反射部１５Ａは、溶融状態の樹脂材料１４Ｒの片面に、空気層や粘着剤層等を介さず、一体に積層される。
【００３２】
第１ロール７２と第２ロール７３との間隙通過後、片面に反射部１５が一体に積層された未硬化のシート状の樹脂材料１４Ｒは、第２ロール７３に外接したまま移動し、徐々に冷却され、次第に硬化する。このとき、樹脂材料１４Ｒと反射部１５とは、溶融接合された状態となる。そして、反射部１５を積層した樹脂材料１４Ｒは、第２ロール７３と第３ロール７４との間隙で第３ロール７４へ移動し、第３ロール７４の回転によって第２ロール７３から剥離する。そして、第３ロール７４に外接することにより樹脂材料１４Ｒがさらに冷却されて硬化し、ウェブ状の導光板１３Ａとなる。
そして、導光板１３Ａは、第３ロール７４から剥離し、調整ロール７５や引き取りロール等へ移動して、不図示の裁断部等によって所望する大きさに裁断され、導光板１３となる。
【００３３】
なお、上述の例に限らず、第１ロール７２に供給されるウェブ状の反射部１５Ａは、導光板本体１４が積層される面とは反対側の面に、剥離基材を備え、第３ロール７４から剥離後に、剥離基材を剥離する形態としてもよい。
このような形態とすることにより、厚みの薄い反射部１５のハンドリングを向上させることができる。
【００３４】
図５は、プリズムシート１６を説明する図である。図５では、プリズムシート１６のＸＺ面に平行な断面の一部を拡大して示している。
プリズムシート１６は、図１に示すように、導光板１３よりもＬＣＤパネル１１側（Ｚ２側）に配置されている。プリズムシート１６は、導光板１３の出光面１３ｃから出射した光の進行方向を、正面方向（Ｚ方向）又は、Ｚ方向となす角度が小さい方向へ偏向（集光）する作用を有する偏向光学シートである。
プリズムシート１６は、プリズム基材層１６２と、プリズム基材層１６２の導光板１３側（Ｚ１側）に複数配列されて形成された単位プリズム１６１とを有している。
【００３５】
プリズム基材層１６２は、プリズムシート１６のベース（基材）となる部分である。プリズム基材層１６２は、光透過性を有する樹脂製のシート状の部材が用いられている。
単位プリズム１６１は、導光板１３側（Ｚ１側）に凸となる三角柱形状であり、プリズム基材層１６２の背面側（Ｚ１側）の面に、長手方向（稜線方向）をＹ方向とし、Ｘ方向に複数配列されている。即ち、単位プリズム１６１の配列方向は、透過型表示装置１の表示面１１ａの法線方向（Ｚ方向）から見て、導光板１３の単位光学形状１４１の配列方向（Ｘ方向）に平行である。
【００３６】
本実施形態の単位プリズム１６１は、その配列方向（Ｘ方向）及びシート面に直交する方向（Ｚ方向）に平行な断面（ＸＺ面）での断面形状が、頂角をεとする二等辺三角形形状である例を示している。
しかし、これに限らず、単位プリズム１６１の断面形状は、不等辺三角形形状としてもよい。また、単位プリズム１６１は、少なくとも一方の面が複数の面からなる折れ面状となっていてもよいし、曲面と平面とを組み合わせた形状としてもよいし、断面形状が配列方向において非対称な形状としてもよい。
【００３７】
単位プリズム１６１は、配列ピッチがＰ２、配列方向の幅がＷ２であり、配列方向において配列ピッチと配列方向の幅が等しい（Ｐ２＝Ｗ２）形状となっている。
プリズムシート１６は、導光板１３から出射し、一方の面（例えば、面１６１ａ）から入射した光Ｌ１を他方の面（例えば、面１６１ｂ）で全反射させることにより、その進行方向を正面方向（Ｚ方向）又は正面方向に対してなす角度が小さくなる方向へ偏向（集光）する。
【００３８】
なお、図１及び図５では、単位プリズム１６１は、その配列方向において、高さが一定である例を示しているが、これに限らず、例えば、隣り合う単位プリズム１６１の高さが異なる形態としてもよい。
また、単位プリズム１６１は、その配列方向において、配列ピッチＰ２やプリズム幅Ｗ２が一定である例を示しているが、これに限らず、例えば、隣り合う単位プリズム１６１の配列ピッチＰ２やプリズム幅Ｗ２が異なる形態としてもよい。
【００３９】
プリズムシート１６は、例えば、ＰＥＴ樹脂製や、ＰＣ樹脂製等のシート状のプリズム基材層１６２の片面に、紫外線硬化型樹脂等の電離放射線硬化型樹脂により単位プリズム１６１を形成して作製される。
なお、これに限らず、例えば、プリズムシート１６は、ＰＣ樹脂、ＭＢＳ（メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体）樹脂、ＭＳ（メチルメタクリレート・スチレン共重合体）樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＳ（ポリスチレン）樹脂等の熱可塑性樹脂を押し出し成形することにより形成してもよい。
【００４０】
図１に戻って、光拡散シート１７は、光を拡散する作用を有するシート状の部材である。光拡散シート１７は、プリズムシート１６のＬＣＤパネル１１側（Ｚ２側）に設けられている。
このような光拡散シート１７を設けることにより、視野角を適度に広げたり、ＬＣＤパネル１１の不図示の画素と単位プリズム１６１等とによって生じるモアレ等を低減したりする効果が得られる。
光拡散シート１７は、各種汎用の光拡散性を有するシート状の部材を、面光源装置１０及び透過型表示装置１として所望される光学性能や、導光板１３の光学特性等に合わせて、適宜選択して用いてよい。
このような光拡散シート１７としては、拡散材を含有する樹脂製のシート状の部材や、基材となる樹脂製のシート状の部材の少なくとも片面等に拡散材を含有するバインダをコートした部材や、基材となる樹脂製のシート状の部材の片面等にマイクロレンズアレイが形成されたマイクロレンズアレイシート等を用いることができる。
【００４１】
また、前述のプリズムシート１６のプリズム基材層１６２の出光側（Ｚ２側）の面に、光拡散シート１７との光学密着の防止や、光拡散機能の付与を目的として、微細凹凸形状を形成してもよい。このような凹凸形状としては、ビーズ状フィラーを含有するバインダをコートして形成したマット層等が好適であるが、この限りではない。
【００４２】
なお、光拡散シート１７に限らず、プリズムシート１６よりもＬＣＤパネル１１側（Ｚ２側）に、特定の偏光状態の光を透過し、それ以外の偏光状態の光については反射する機能を有する偏光選択反射シートを配置してもよい。なお、このような偏光選択反射シートを用いる場合には、偏光選択反射シートの透過軸が、ＬＣＤパネル１１の入光側（Ｚ１側）に位置する不図示の偏光板の透過軸と平行となるように配置することが、輝度向上や光の利用効率向上の観点から好ましい。このような偏光選択反射シートとしては、例えば、ＤＢＥＦシリーズ（住友スリーエム株式会社製）を使用することができる。
また、光拡散シート１７に限らず、レンチキュラーレンズシート等の各種光学シート等を配置してもよい。
さらに、光拡散シート１７のＬＣＤパネル１１側に、さらに、上述のような偏光選択反射シートや各種光学シート等を配置してもよい。
【００４３】
従来、導光板の背面側に配置される反射部材は、樹脂製の白色のシートや、高い反射率を有する銀等の金属膜が形成された銀色のシート等が広く使用されてきた。しかし、導光板と反射部材とは別体であり、導光板と反射部材との間に空気層や粘着剤層等が存在する場合には、導光板と空気層や粘着材層、空気層や粘着剤層と反射部材との間の界面での光量の損失もあり、導光効率の低下を招くという問題があった。
また、反射部材は、導光板とは別体であるため、部品点数の増加や組み立て工数の増加、生産コスト増大等を招いたり、反射部材と導光板との間にゴミ等の異物が侵入したり、反射部材や導光板背面が傷ついたりする場合があった。さらに、ハンドリング向上等のため反射部材自体の厚さが必要になり、面光源装置や透過型表示装置の薄型化の妨げとなっていた。
【００４４】
しかし、本実施形態によれば、導光板１３は、反射による光量損失の小さい誘電体多層膜による反射層１５１での鏡面反射と出光面１３ｃでの全反射とにより、導光方向へ光を導光するので、反射による光量の損失を大幅に抑えることができ、高い導光効率及び明るさの均一性を実現できる。
また、反射層１５１は、導光板本体１４の背面側の面一体に形成され、両者間に空隙や粘着剤層等が存在していないので、反射層１５１での反射時の空気層との界面や粘着剤層との界面で生じる光量の損失を、大幅に抑えることができ、導光効率と明るさの均一性をさらに高めることができる。
【００４５】
また、反射部１５（反射層１５１）は、導光板本体１４の背面側の面に一体に形成されているので、面光源装置及び透過型表示装置の部品点数を削減し、組み立て工数の削減、組み立て作業の簡略化等を図ることができる。
また、反射部１５（反射層１５１）は、導光板本体１４の背面側の面に一体に形成されているので、導光板の背面側に別体のシート状の反射部材等を配置した場合に問題となる導光板と反射部材との間へのゴミや埃等の異物の侵入や、反射部材や導光板の傷つき等を防止できる。また、異物侵入を防止する清掃工程も省くことができ、組み立て工数の削減を実現できる。
また、１００〜３００μｍ程度の厚さを有する白色シート等の従来の反射部材に比べて、反射部１５は厚みが薄いので、面光源装置１０及び透過型表示装置１の薄型化も実現できる。
【００４６】
（第２実施形態）
図６は、第２実施形態の導光板２３を説明する図である。図６（ａ）では、導光板２３及び光源部１２のＺＸ面での断面を模式的に示し、図６（ｂ）は、導光板２３のＺＸ面での断面の出光面１３ｃ側の一部を拡大して示している。
第２実施形態の導光板２３は、単位光学形状２４１の形状が第１実施形態とは異なる以外は、前述の第１実施形態と略同様の形態である。従って、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
【００４７】
第２実施形態の導光板２３は、前述第１実施形態の導光板１３に換えて面光源装置１０及び透過型表示装置１に使用可能である。
導光板２３は、導光板本体２４と、反射部１５とを有している。導光板本体２４は、出光面２３ｃに光取り出し形状として複数の単位光学形状２４１が形成されている。
単位光学形状２４１は、溝状であり、長手方向をＹ方向とし、導光方向（Ｘ方向）に配列されている。単位光学形状２４１は、その配列方向及び導光板２３の厚み方向に平行な断面での断面形状が、略三角形形状であり、入光面側に位置する第１斜面２４２と、対向面側に位置する第２斜面２４３とを有している。
また、単位光学形状２４１間には平面部２４４が形成されている。
【００４８】
第１斜面２４２は、出光面１３ｃと角度αをなし、第２斜面２４３は、出光面１３ｃと角度βをなしている。
単位光学形状２４１は、その配列方向における配列ピッチＰ１が入光面側から対向面側に向かうにつれて小さくなっており、配列方向において対向面側に向かうにつれて配置密度が高くなるように形成されている。
【００４９】
本実施形態によれば、前述の第１実施形態と同様に、導光効率及び明るさの均一性が高く、面光源装置１０や透過型表示装置１の部品点数及び組み立て工数を削減や薄型化等を実現できる導光板２３、及び、これを備える面光源装置１０、透過型表示装置１を提供することができる。
さらに、本実施形態によれば、導光板２３は、光取り出し形状である単位光学形状２４１が溝状であり、出光面１３ｃに対して凹んだ形状となっているので、単位光学形状２４１が破損し難く、導光板２３のハンドリングが容易である。
【００５０】
（第３実施形態）
図７は、第３実施形態の面光源装置３０及び透過型表示装置３を説明する図である。
図８は、第３実施形態の導光板３３を説明する図である。図８（ａ）は、導光板３３を出光面側から見た図であり、図８（ｂ）は、導光板３３内を導光するいくつかの光を例示している。
第３実施形態の導光板３３は、光取り出し形状が第１実施形態とは異なる以外は、前述の第１実施形態と略同様の形態である。従って、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
第３実施形態の透過型表示装置３は、面光源装置３０と、ＬＣＤパネル１１とを有している。
【００５１】
第３実施形態の面光源装置３０は、光源部１２、導光板３３、第１プリズムシート３６−１、第２プリズムシート３６−２、光拡散シート１７等を有している。
導光板３３は、出光面３３ｃに、光取り出し形状として、微細凹凸形状を有するマット面によるドット３４１が複数形成され、ドット３４１以外の領域は平面部３４４となっている。
ドット３４１は、略円形状であり、出光面３３ｃにおいてＸ方向及びＹ方向に配列されて形成されている。このドット３４１は、入光面側は疎であり、導光方向に沿って対向面側に向かうにつれて次第に密となっており、配置密度が対向面側に向かうにつれて高くなるように形成されている。
【００５２】
導光板本体３４内を導光する光は、出光面３３ｃでは全反射し、背面側の反射層１５１で鏡面反射して導光方向に沿って対向面１３ｂ側へ向かう。そして、出光面３３ｃのドット３４１に入射した光の少なくとも一部は、導光板３３からＬＣＤパネル１１側（Ｚ２側）へ拡散されながら出射する。
なお、ドット３４１は、その形状が矩形状等の多角形形状としてもよいし、楕円形状等としてもよい。また、ドット３４１は、本実施形態では同一形状としたが、その大きさや形状は、導光方向（Ｘ方向）において変化していてもよいし、大きさや形状が異なるものが組み合わせて形成される形態としてもよい。
このドット３４１は、前述の第１実施形態で示した導光板の製造方法において、第２ロール７３により賦形してもよいし、その形成方法を特に限定しない。
【００５３】
第１プリズムシート３６−１は、ＬＣＤパネル１１側の面に複数配列された単位プリズム３６１−１を有するシート状の部材である。
単位プリズム３６１−１は、配列方向及び第１プリズムシート３６−１の厚み方向に平行な断面での形状が、略二等辺三角形形状であり、その頂角がδである。また、本実施形態では、単位プリズム３６１−１は、Ｙ方向を長手方向（稜線方向）とし、Ｘ方向に配列されている。
第１プリズムシート３６−１は、例えば、ＰＥＴ樹脂製や、ＰＣ樹脂製等のシート状の基材層の片面に、紫外線硬化型樹脂等の電離放射線硬化型樹脂により単位プリズム３６１−１を形成して作製される。
なお、これに限らず、例えば、第１プリズムシート３６−１は、ＰＣ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＭＳ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＳ樹脂等の熱可塑性樹脂を押し出し成形することにより形成してもよい。
【００５４】
第２プリズムシート３６−２は、ＬＣＤパネル１１側の面に複数配列された単位プリズム３６１−２を有するシート状の部材である。
第２プリズムシート３６−２は、第１プリズムシート３６−１と略同様の形態であるが、Ｚ方向から見て、単位プリズム３６１−２の配列方向が、単位プリズム３６１−１の配列方向と直交している。即ち、単位プリズム３６１−２は、Ｘ方向を長手方向（稜線方向）とし、Ｙ方向に配列されている。
第１プリズムシート３６−１及び第２プリズムシート３６−２は、導光板３３から拡散されながら出射した光を、それぞれＸ方向、Ｙ方向においてＬＣＤパネル１１側へ向けて集光する作用を有している。
【００５５】
本実施形態では、第１プリズムシート３６−１の単位プリズム３６１−１と第２プリズムシート３６−２の単位プリズム３６１−２とは、配列方向が異なる以外は同一の形状である例を示したが、これに限らず、例えば、配列ピッチや配列方向におけるプリズム幅、高さ等が異なる形態としてもよい。
また、本実施形態では、第１プリズムシート３６−１の単位プリズム３６１−１及び第２プリズムシート３６−２の単位プリズム３６１−２は、配列方向において、その形状が一定である例を示したが、これに限らず、例えば、隣り合う単位プリズム３６１−１，３６１−２で配列ピッチやプリズム幅、高さが異なる形状としてもよい。
【００５６】
本実施形態によれば、前述の第１実施形態と同様に、導光効率及び明るさの均一性が高く、面光源装置３０や透過型表示装置３の部品点数及び組み立て工数を削減や薄型化等を実現できる導光板３３、及び、これを備える面光源装置３０、透過型表示装置３を提供することができる。
また、本実施形態によれば、導光板３３は、光取り出し形状であるドット３４１が微細凹凸形状であり、出光面３３ｃから大きく突出した形状ではないので、破損し難く、導光板３３のハンドリングが容易である。
さらに、本実施形態によれば、導光板３３は、光取り出し形状であるドット３４１が導光方向（Ｘ方向）と導光方向に直交する方向（Ｙ方向）の２方向に配列（２次元配列）されているので、導光方向だけでなく、導光方向に直交する方向においても光の取り出しを制御でき、明るさの面均一性を向上できる。
【００５７】
（変形形態）
以上説明した各実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）各実施形態において、光取り出し形状は出光面１３ｃに形成される例を示したが、これに限らず、背面側に形成してもよい。
図９は、変形形態の導光板を説明する図である。図９では、理解を容易にするために、変形形態の導光板４３，５３と、光源部１２とを示している。
図９に示す導光板４３，５３は、導光板本体４４の背面側の面に光取り出し形状を有する点が異なる以外は、前述の第１実施形態と同様の形態である。従って、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
【００５８】
図９（ａ）に示すように、導光板本体４４の背面側の面に、導光する光の出光面に対する入射角度を変化させる背面側光取り出し形状として単位光学形状４４１を備える導光板４３としてもよい。
この導光板４３は、前述の第１実施形態の面光源装置１０及び透過型表示装置１において、導光板１３に換えて用いることができる。
導光板４３は、導光板本体４４の背面側の面に、光取り出し形状として、単位光学形状４４１が複数形成されている。
単位光学形状４４１は、溝状であり、Ｙ方向を長手方向とし、Ｘ方向（導光方向）に複数配列されて形成されている。この単位光学形状４４１は、配列ピッチＰ２が、入光面側から対向面側へ向かうにつれて小さくなるように形成されている。即ち、入光面側から対向面側に向かうにつれて、配置密度が高くなるように形成されている。
単位光学形状４４１は、入光面側に位置し、背面４３ｄ（出光面４３ｃ、導光板４３の板面）に対して角度γをなす第１斜面４４２と、対向面側に位置し、背面４３ｄ（出光面１３ｃ、導光板４３の板面）に対して角度ηをなす第２斜面４４３を有し、角度γ，ηは、η＞γとなっている。
【００５９】
第２斜面４４３と導光板４３の板面（出光面４３ｃに平行な面）とがなす角度ηは、出光面１３ｃ（ＸＹ面に平行な面）における臨界角をθとするとき、（９０°−θ）＜ηを満たしている。従って、入光面４３ａ側から対向面４３ｂ側へ（Ｘ１側からＸ２側へ）導光する光は、この第２斜面４４３に入射しない。
このような角度ηは、導光板４３の臨界角θにもよるが、約５０〜８５°であることが好ましい。
【００６０】
第１斜面４４２は、導光板４３内を導光する光の一部が入射し、かつ、その入射した光の少なくとも一部を鏡面反射する。そして、第１斜面４４２で反射することにより、その光の出光面４３ｃに対する入射角度が小さくなる方向に、その光の進行方向が変化する。そして、出光面４３ｃに対して臨界角未満で入射した光は、出光面４３ｃから出射する。従って、光の導光効率及び取り出し効率の双方を向上させる観点から、角度γは、１°＜γ≦５°を満たすことが好ましい。
【００６１】
γ≦１°であると、導光方向（Ｘ方向）に進む光が、第１斜面４４２で鏡面反射したとき、反射前後での出光面４３ｃ（ＸＹ面に平行な面）となす角度の変化量が小さくなり過ぎ、十分に光を取り出すことができず、光の取り出し効率が低下する。
また、γ＞５°であると、導光方向（Ｘ方向）に進む光が、第１斜面４４２で鏡面反射したとき、反射前後での出光面４３ｃ（ＸＹ面に平行な面）となす角度の変化量が大きくなり過ぎ、導光効率が低下する。また、導光板４３からの出光方向のばらつきも大きくなるので、プリズムシート１６での偏向作用が不十分となり、収束性が低下して、正面輝度が低下する。
以上のことから、角度γは、上記の範囲とすることが好ましい。
なお、ここでは導光板本体４４の背面側の面に形成される単位光学形状４４１は、溝状である例を示したが、これに限らず、背面側に凸となる三角柱形状や四角柱形状としてもよい。
【００６２】
また、図９（ｂ）に示す導光板５３のように、導光板５３の背面側の光取り出し形状として、導光板本体５４の背面側の面にドット５４１が複数形成された形態としてもよい。
この導光板５３は、前述の第３実施形態の面光源装置３０及び透過型表示装置３において、導光板３３に換えて用いることができる。
導光板５３は、導光板本体５４の背面側の面に、背面側の光取り出し形状として、光を拡散反射させるドット５４１がＸ方向（導光方向）及びＹ方向（導光方向に直交する方向）に複数配列されて形成されている。このドット５４１は、導光方向において、入光面側は疎であり、対向面側に向かうにつれて密となり、配置密度が高くなるように配置されている。
ドット５４１は、導光板本体５４側の面に白色塗料等を印刷した反射部１５を、導光板本体１４の背面側の面に熱溶着等により一体に積層することにより、導光板本体１４の背面側の面に形成されている。
導光板５３内を導光する光の一部は、このドット５４１に入射して拡散反射される。そして、拡散反射された光の少なくとも一部は、出光面５３ｃに対して臨界角未満で入射して、出光面５３ｃから出射する。
【００６３】
なお、このような変形形態の導光板４３，５３では、その出光面側に、例えば、Ｙ方向（導光方向に直交する方向）において光を集光する等の機能を有する光学形状を形成してもよい。
例えば、図９（ａ）の導光板５３において、その出光面に、長手方向（稜線方向）をＸ方向とする不図示の単位光学形状を、Ｙ方向に複数配列して形成してもよい。
単位光学形状は、所望する光学性能等に応じて、その形状を適宜選択できる、例えば、単位光学形状は、配列方向及び厚み方向に平行な断面が、二等辺三角形形状や、五角形形状等の多角形形状、長軸又は短軸が厚み方向に平行な楕円の一部形状、円の一部形状等としてもよいし、直線と曲線等が組み合わされた形状としてもよい。
【００６４】
また、図９（ａ）において、反射部１５は、導光板本体４４の背面側の面の全面を被覆している形態としたが、これに限らず、例えば、溝状の単位光学形状４４１の第１斜面４４２及び第２斜面４４３を被覆せず、反射部１５と第１斜面４４２及び第２斜面４４３との間に空気層が存在する形態としてもよい。この形態の場合、導光板本体４４は、反射部１５が平面部４４４に溶融接合等により一体に接合されている。
このような形態とした場合にも、導光効率及び明るさの均一性が高く、面光源装置や透過型表示装置の部品点数及び組み立て工数を削減や薄型化等を実現できる。
【００６５】
（２）第１実施形態及び第２実施形態に示した光取り出し形状である単位光学形状１４１，２４１は、導光方向に直交する方向（Ｙ方向）に不連続な島状に形成されていてもよい。
このとき、島状の単位光学形状は、導光方向（Ｘ方向）及び導光板１３の板面に直交する方向（Ｚ方向）に平行な断面での断面形状が前述の第１実施形態及び第２実施形態に示された形状である。そして、島状の単位光学形状は、入光面側から対向面側に向かうにつれて配置密度が高くなるように形成されている。島状の単位光学形状は、その大きさ等が一定であってもよいし、導光方向において変化していてもよい。
【００６６】
また、第１実施形態及び第２実施形態において、平面部１４４，２４４に、Ｘ方向（導光方向）を長手方向（稜線方向）とし、Ｙ方向（導光方向に直交する方向）に複数配列された不図示の単位プリズム形状が形成された形態としてもよい。この単位プリズム形状は、出光側（Ｚ２側）に凸となる略三角柱形状である。
このような単位プリズム形状を平面部１４４，２４４に形成することにより、導光方向に直交する方向（Ｙ方向）において導光板１，２３から出射する光の明るさの均一性を高める等の効果を奏することができる。また、このような単位プリズム形状を平面部１４４，２４４に形成することにより、光源部１２の点光源１２１（ＬＥＤ光源）の個々の輝度ムラや色ムラ等を低減することができる。
なお、この単位プリズム形状は、その配列ピッチやプリズム幅、高さ等が配列方向や導光方向において一定であってもよいし、変化していてもよいし、隣り合う単位プリズム形状で異なっていてもよい。また、平面部１４４，２４４に形成される形状は、単位プリズム形状に限らず、他の形状としてもよい。
【００６７】
（３）第１実施形態及び第２実施形態において、単位光学形状１４１，２４１は、入光面側から対向面側に向かうにつれて、配列ピッチＰ１が小さくなる形態としたが、これに限らず、例えば、配列ピッチＰ１が一定であって、第１斜面１４２，２４２の配列方向の幅Ｗ１が次第に大きくなる形態としてもよいし、単位光学形状１４１，２４１の幅における第１斜面１４２，２４２の比率が増える形態としてもよい。
このような形態としても、前述の第１及び第２実施形態と同様の効果を得ることができ、さらに、単位光学形状１４１，２４１と単位プリズム１６１とのモアレや導光板１３，２３の単位光学形状１４１，２４１の配列ピッチＰ１の変化等に起因するモアレ（所謂、自己モアレ）を抑制することができる。
また、角度αが、導光方向において変化する形態としてもよい。
【００６８】
（４）反射部１５の遮蔽層１５２及び保護層１５３は、例えば、樹脂製の不図示の基材層の片面に遮蔽層、他方の面に保護層を形成したものを、不図示の粘着材等により反射層１５１の背面側に接合して形成される形態としてもよい。
また、反射部１５は、反射層１５１のみの形態としてもよいし、反射層１５１と遮蔽層１５２を備える形態や、反射層１５１と保護層１５３を備える形態としてもよい。また、保護層１５３が、遮蔽層１５２の機能を有する形態としてもよい。
【００６９】
（５）面光源装置１０，３０は、光源部１２をさらに対向面１３ｂ，３３ｂに対面する位置に配置してもよい。この場合、光取り出し形状は、例えば、配列方向（導光方向）において対称な形状とし、配置密度は両入光面側で小さく、中央に向かうにつれて高くなる形態とすることが好ましい。
【００７０】
（６）各実施形態において、導光板１３，２３，３３の総厚は、入光面側（Ｘ１側）が厚く、対向面側（Ｘ２側）へ進むにつれて次第に薄くなる形状としてもよい。
【００７１】
（７）各実施形態において、面光源装置１０，３０の導光板１３，２３，３３よりも出光側（Ｚ２側）に配置されるプリズムシートやレンズシート、光学シート等は、使用環境や所望の光学性能に合わせて、適宜選択して用いてよい。
例えば、第１実施形態及び第２実施形態に示した面光源装置１０は、導光板１３，２３よりも出光側（Ｚ２側）には、第３実施形態に示す面光源装置３０のように、第１プリズムシート３６−１，第２プリズムシート３６−２、光拡散シート１７を備える形態としてもよい。
【００７２】
なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。
【符号の説明】
【００７３】
１，３    透過型表示装置
１０，３０    面光源装置
１１    ＬＣＤパネル
１２    光源部
１３，２３，３３    導光板
１４，２４，３４    導光板本体
１５    反射部
１５１    反射層
１５２    遮蔽層
１５３    保護層
１６    プリズムシート
１７    光拡散シート
３６−１    第１プリズムシート
３６−２    第２プリズムシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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