(57)【要約】      （修正有）【課題】カーテン状に塗液を落下させ基材に塗布する塗布装置において、基材に対して、安定的に塗布が可能な製造装置を提供する。【解決手段】連続で搬送される基材７の少なくとも一方の面に塗液をカーテン膜状に第１の方向に落下させ塗布するダイヘッド１と、第１の方向と直交し、カーテン膜４の面と平行な第２の方向における前記カーテン膜の両端部及び前記ダイヘッドの両端部に沿って配置されるエッジガイド３と、少なくともカーテン膜の一方の面と接し、ダイヘッドと第２の方向に所定の長さを持って連結され、基材と所定の距離を開けて第１の方向に伸びるように配置されたガイドプレート２と、を備え、エッジガイドは、第１の方向において、基材との最短距離が０．５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲で調整が自在である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続で搬送される基材の少なくとも一方の面に塗液をカーテン膜状に第１の方向に落下させ塗布するダイヘッドと、
前記第１の方向と直交し、カーテン膜の面と平行な第２の方向における前記カーテン膜の両端部及び前記ダイヘッドの両端部に沿って配置されるエッジガイドと、
少なくとも前記カーテン膜の一方の面と接し、前記ダイヘッドと前記第２の方向に所定の長さを持って連結され、前記基材と所定の距離を開けて第１の方向に伸びるように配置されたガイドプレートと、を備え、
前記エッジガイドは、前記第１の方向において、前記基材との最短距離が０．５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲で調整が自在な塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーテン塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、走行する基材に塗布液を連続的に塗布する方法として種々の方法が提案されてきた。代表的な塗布方法としては、マイクログラビア塗布方法、ワイヤーバー塗布方法、ダイ塗布方法と種々の塗布方法が知られている。近年、特にコストダウンの必要性から高速塗布且つ広い塗布幅が要求されるようになっている。これに伴いカーテン塗布方法（スロットダイタイプ、スライドホッパータイプ）が多用されるようになってきた。  
【０００３】
別の観点として、カーテン塗布はダイヘッド先端と基材との距離を取れる塗布方法であり、凹凸形状を持つ基材に対しても、比較的容易に塗布することが知られている。しかし、毎分数百ｍを超える領域では、凹凸によって液が基材より離脱する現象が起こるため、凹凸形状を持つ基材では実際は比較的低速、低流量での塗布成立が必要になる。このとき、カーテン膜の成立が不安定になることが課題としてある。
【０００４】
先行文献１ではこれに対して、ガイドプレートを基材近傍まで近接させることで、カーテン膜の安定性を向上させている。この方法では、カーテン形成を容易にしつつ、カーテン膜への風による塗膜の乱れを抑制できるものであるが、これらの効果が十全に発揮させるためには、ガイドプレートは基材から数百μｍ程度まで近接させる必要があり、凹凸形状を持つ基材には不適である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１３／１４０６２０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は凹凸形状を有する基材に対して塗布ムラを防止し、凹凸形状を有する基材に塗液を容易に塗布可能とするカーテン塗布装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明の一側面は、連続で搬送される基材の少なくとも一方の面に塗液をカーテン膜状に第１の方向に落下させ塗布するダイヘッドと、第１の方向と直交し、カーテン膜の面と平行な第２の方向における前記カーテン膜の両端部及び前記ダイヘッドの両端部に沿って配置されるエッジガイドと、少なくともカーテン膜の一方の面と接し、ダイヘッドと第２の方向に所定の長さを持って連結され、基材と所定の距離を開けて第１の方向に伸びるように配置されたガイドプレートと、を備え、エッジガイドは、第１の方向において、基材との最短距離が０．５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲で調整が自在な塗布装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は凹凸形状を持つ基材に対して、塗布ムラを防止し、凹凸形状を有する基材に塗液を容易に塗布可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係るカーテン塗布装置の構成の概略を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るカーテン塗布装置の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について詳細に説明する。以下の図面は、製造工程の一例の説明図であり、これに限定されるものではない。
【００１１】
図１に示すように、カーテン塗布装置２０は、円筒形状のコーティングロール６により支持され、連続的に搬送される基材７にカーテンダイヘッド１よりコーティング液を自由落下させ、エッジガイド３及びガイドプレート２に沿わせることによってカーテン膜４を形成するようになっている。
【００１２】
カーテンダイヘッド１は、塗液を供給する塗液側本体部８と中間部９と希釈液を供給する希釈液側本体部１０から構成されている。このダイヘッド１には、図１に示すように、その内部に希釈液マニホールド１１および塗液マニホールド１２の２つのマニホールドが設けられている。これのマニホールド１１、１２は、その断面が半円形状に形成されており、ダイヘッド１の延びる方向に亘って連続して設けられる。塗液マニホールド１１及び希釈マニホールド１２は、図１に示すように、正面側に位置する塗液側本体部８と三角形状の中間部９と希釈液本体部１０を組み合わせることにより構成されている。
【００１３】
カーテンダイヘッド１は、コーティングロール６と僅かな隙間を有して対向して設けられている。図１に示すように、カーテンダイヘッド１は、コーティングロール６により支持されている基材７に対してカーテン状にカーテン膜４を落下させるようになっている。
【００１４】
ガイドプレート２は、図２に示すように、希釈液側本体部１０からカーテン膜４が落下する方向（以後、第１の方向という。）に対して平行に延びて設置されている。このガイドプレート２は、希釈液側本体部１０の左右方向の全長に亘って設けられている。ガイドプレート２と基材の基準の厚みよりも厚い箇所である基材凸部との隙間は、基材の厚みにもよるが、１０００μｍ以下であることが望ましい。基材が高速で搬送される際に発生する気流がカーテン膜４にあたってカーテン膜４が乱れないようにする機能を果たす。
【００１５】
エッジガイド３は塗布ヘッド１から塗液が塗出され、落下するカーテン膜４の落下方向に対して直交する方向の両側面においてカーテン膜４を挟み込んで設けられている（図１では一方を省略）。  
エッジガイド３は、カーテン膜４の落下する方向と同じ方向に延びて形成される。エッジガイド３と基材の基準の厚みよりも厚い箇所である基材凸部との隙間は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。以上の範囲内とすることにより基材とエッジガイドが接触することによる塗布不成立を防ぎ、凹凸形状を有する基材においても塗液を塗布することが可能となる。また、塗布幅における幅方向端部での塗液の過剰な付着を低減することが可能となる。
【００１６】
使用する樹脂基材７はポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、セロファン等のセルロース系、６−ナイロン、６，６−ナイロン等のポリアミド系、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、エチレンビニルアルコールなどを用いることが望ましいがこれに限定するものではなく、基材表面に凹凸が形成されており、凹凸の形状は特に限定しない。
【００１７】
使用する塗液は熱硬化性塗液であればよく特に規定はしない。例えば主剤としてはポリオールなどを有するウレタン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂などである。また硬化剤は例えばイソシアネートなどがあるが、これらに限定するものではない。撹拌方法も特に規定はしないが一般的なディスパー、ミクサーなどをもちいることができる。
【００１８】
樹脂基材上の塗膜を乾燥・加熱する工程においては、加熱方法は熱風、ＩＲ、マイクロ波いずれかの単独もしくは併用でもよく、構成は問わない。
【実施例】
【００１９】
次に、本発明の実施例について説明する。この説明を行う目的は、本発明の理解を進めるためのものであり、ここに記載した内容に限定するものではない。
＜実施例１＞
賦形基材    ：ポリエチレンテレフタレート  凸部高さベース面より５００μｍ
塗布液組成  ：主剤（デュラノールＴ５６５０Ｊ  旭化成ケミカル製）  ６０重量部
硬化剤（タケネート  Ｄ−２０４）  １０重量部
アセトン  ３０重量部
低粘度液    ：アセトン  １００重量部
カーテンダイより塗液及び低粘度液をガイドプレート部に沿わせながら１００ｍｍ落下させ、基材凸部より１ｍｍの距離からガイドプレート部からエッジガイド部を介し、レンズシートへ塗布速度毎分１００ｍにて塗布を行った。
【００２０】
＜実施例２＞
エッジガイド部は、基材凸部より２ｍｍの距離から塗布を行った。それ以外は実施例１と同様に評価を行った。
【００２１】
＜実施例３＞
エッジガイド部は、基材凸部より１０ｍｍの距離から塗布を行った。それ以外は実施例１と同様に評価を行った。
【００２２】
＜比較例１＞
次に、比較例について説明する。
エッジガイド部は設けずに、基材凸部より０．１ｍｍの距離から塗布を行った。それ以外は実施例１と同様に評価を行った。
【００２３】
＜比較例２＞
エッジガイド部は設けずに、基材凸部より１ｍｍの距離から塗布を行った。それ以外は実施例１と同様に評価を行った。
【００２４】
＜比較例３＞
エッジガイド部は、基材凸部より５０ｍｍの距離から塗布を行った。それ以外は実施例１と同様に評価を行った。
【００２５】
［評価］
（１）塗布が成立、不成立は目視により判断した。塗布が成功した場合は○、一時的に塗布が不安定であった場合は△、塗布が成立しなかった場合を×とした。
（２）塗膜の幅方向端部の厚塗りは連続膜厚計ＫＧ６０１Ａ(Ａｎｒｉｔｓｕ社製）を用いた。塗布膜の両端部を除く、塗布膜の幅方向において、塗布膜を１０分割して厚みを１０点測定した。膜厚分布が想定膜厚に対して、±２０％未満の場合を○、±２０％以上５０％未満の場合を△、５０％以上の場合を×として評価した。
【００２６】
実施例１−３、比較例１−３の評価結果を表１にまとめて示した。本発明の実施例では、塗布の不成立を防ぎ、塗布膜の幅方向での厚塗りを低減することができることがわかった。
【００２７】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、カーテン塗布方式による塗布装置等に有用である。
【符号の説明】
【００２９】
１  カーテンダイヘッド
２  ガイドプレート
３  エッジガイド
４  カーテン膜
５  塗布後の基材
６  コーティングロール
７  基材
８  塗液側本体部
９  中間部
１０  希釈液側本体部
１１  希釈液マニホールド
１２  塗液マニホールド
２０  塗布装置
【図１】
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【図２】
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