(57)【要約】【課題】射出成形機のパージシャッター装置において簡単な構成でパージシャッターを射出装置の進退に合わせて自動で移動させることが望まれる。【解決手段】パージシャッター（５１）を射出装置（３）の前進時にパージシャッター位置から退避位置に移動し、射出装置の後退時に退避位置からパージシャッター位置に移動するように、射出装置移動用駆動装置（３６）の駆動力を伝達する機械式の駆動力伝達装置（５３）を有する。駆動力伝達装置が、射出装置の前進又は後退のどちらか一方に移動すると、引き出された長尺の板ばね（５７）がばねの力で巻き戻って正回転し、他方に移動すると巻かれた長尺の板ばねが引き出されて逆回転する回転手段と、回転手段の回転数を変換する回転数変換手段を含み、回転数変換手段で所定角度範囲内で正回転又は逆回転して取り付けたパージシャッターをパージシャッター位置と退避位置に移動させるアーム部材を有すると良い。【選択図】図１
2017071076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型に当接する射出ノズルを有する射出装置と、前記金型に前記射出ノズルが当接するように前記射出装置を前進させるとともに前記金型から前記射出ノズルが離れるように前記射出装置を後退させる射出装置移動用駆動装置と、を含む射出成形機に備えられて、前記射出装置が後退してパージするときに前記金型と前記射出ノズルの間に配置されるパージシャッターを有する射出成形機のパージシャッター装置において、
前記射出装置が前進するときに前記金型と前記射出ノズルの間のパージシャッター位置から所定の退避位置まで前記パージシャッターを移動して、前記射出装置が後退するときに前記退避位置から前記パージシャッター位置に前記パージシャッターを移動するように、前記射出装置移動用駆動装置の駆動力を伝達する機械式の駆動力伝達装置を有することを特徴とする射出成形機のパージシャッター装置。
【請求項２】
前記駆動力伝達装置が、前記金型を有する側または当該金型に対して移動する前記射出装置を有する側のうちのどちらか一方に長尺の板ばねにおける巻き戻るばねの力に抗して最初に引き出される側を固定して、他方に前記長尺の板ばねにおける前記ばねの力で最初に巻き戻る側を固定して、前記射出装置用移動装置で前記金型に対して前記射出装置を前進または後退させるうちのどちらか一方に移動させる際に、引き出された前記長尺の板ばねが前記ばねの力で巻き戻ることで正回転して、他方に移動するときに巻かれた長尺の板ばねが引き出されることで逆回転する回転手段と、前記回転手段の回転数を変換して伝達する回転数変換手段と、を含み、
前記回転数変換手段で所定の角度範囲内で正回転または逆回転して、取り付けられた前記パージシャッターを前記パージシャッター位置と前記退避位置に移動させるアーム部材を有することを特徴とする請求項１の射出成形機のパージシャッター装置。
【請求項３】
前記回転手段が、前記金型を有する側に前記長尺の板ばねにおける前記ばねの力で最初に巻き戻る側を固定して、前記金型に対して移動する前記射出装置を有する側に前記長尺の板ばねにおける巻き戻るばねの力に抗して最初に引き出される側を固定して、前記射出装置を前進させる際に、引き出された前記長尺の板ばねが前記ばねの力で巻き戻ることで正回転して、前記射出装置を後退させる際に、巻かれた長尺の板ばねが引き出されることで逆回転することを特徴とする請求項２の射出成形機のパージシャッター装置。
【請求項４】
前記回転数変換手段が、前記回転手段の正回転または逆回転を所定のプーリー比で前記アーム部材の所定の角度範囲内の正回転または逆回転に変換して伝達するための少なくとも２つのプーリを含むことを特徴とする請求項２または３の射出成形機のパージシャッター装置。
【請求項５】
前記パージシャッターが、移動する間に前記射出ノズルの先端部に接触して当該射出ノズルの先端部に付着した成形材料またはパージ材を除去する除去部材を含むことを特徴とする請求項１ないし４の射出成形機のパージシャッター装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、射出成形機のパージシャッター装置に関して、特に、射出ノズルを金型から離してパージするときに、パージされた成形材料またはパージ材が少なくとも射出ノズルの前方にある金型に飛散することを防止するために、金型と射出ノズルの間の所定の位置に自動でパージシャッターを移動させる射出成形機のパージシャッター装置に関する。さらに、この発明は、射出成形機のパージシャッター装置に関して、特に、射出ノズルの先端部に付着した成形材料またはパージ材を自動で除去する除去部材を有する射出成形機のパージシャッター装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機は、型締装置と、射出装置と、それらを運転制御する制御装置とを含んで、射出成形加工を行う。型締装置は、搭載する金型を開閉するとともに型締する。射出装置は、型締された金型の中に、金型に当接させた射出ノズルを通して計量した成形材料を射出する。金型の中の成形材料は、固化して成形品となる。成形品は、金型を開いた際に、エジェクタピンを金型から突き出して離型される。成形材料は、熱可塑性樹脂材料や熱硬化性樹脂材料などのプラスチック材料、マグネシウムやアルミニウムなどの軽金属材料を含む金属材料、または、バインダとなるプラスチック材料に金属粉末を混ぜ合わせた材料などがある。
【０００３】
射出成形機は、例えば、成形材料を変更する際の色替え作業のとき、中断していた成形作業を再開するとき、または、所定回数の成形サイクル毎など、必要なときに射出装置の中に滞留した成形材料を金型の外に排出するために、機台上の射出装置を所定の位置まで後退させて射出ノズルを金型から離した状態で成形材料またはパージ材を射出するようにして排出（以下、パージと称する）する。パージ作業は、例えば、成形品に色替前の成形材料が混入することを防止し、射出装置の中で成形材料が長時間加熱された状態で滞留したことで成形品に焼けまたは黒条が生じることを防止するなどの目的で実施される。なお、色替え作業は、射出装置の中の成形材料Ａをパージ材に置換したあと、パージ材を成形材料Ｂに置換することもある。パージ材は、例えば、溶融温度が高い成形材料Ａから溶融温度が低い成形材料Ｂに色替えする際に、低い温度で溶融しかつ高い温度でもやけ等を発生しないような溶融温度の温度範囲が広い材料を使用するなど、各種目的に応じた材料が使用されている。また、色替え作業は、成形材料Ａと成形材料Ｂの溶融温度が同程度であるなど、パージ材を使わずに直接成形材料Ｂで成形材料Ａを置換することもある。
【０００４】
特許文献１（実公平２−４２４１７号公報）では、パージング時に射出ノズル前方を覆って、噴出されたパージング材を所定の方向に案内して、例えば、下方に落下するように案内して、樹脂の飛散を阻止する射出成形機におけるパージカバーにおいて、パージカバーの基端が射出装置の射出ノズルより後方の位置へ軸着され、射出ノズルの前方及ぴ側方を覆う位置と射出ノズルより後方であって射出方向から外れた位置との間を所定の角度範囲で回転して移動可能に設けられているパージカバーを開示している。また、特許文献１のパージカバーが下方に移動したときに射出ノズルの先端に軽く触れて、射出ノズルの先端に付着しているパージング材を拭い去ることで、射出ノズルの先端をきれいにするための拭去部材をパージカバーに有していることが開示されている。拭去部材は、軟質で耐熱性に優れたフッ素樹脂等が使用され、その形状は板状あるいは刷毛状に形成されている。また、特許文献１では、パージカバーを移動させるために専用のエアシリンダまたはモータ等の各種駆動源を有して、自動パージングを容易にすることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平２−４２４１７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では、射出成形機でパージ作業を行う際に自動でパージカバーを移動させるために専用のエアシリンダ等の各種駆動源を有して、さらに、射出ノズルを金型から離してパージする位置まで射出装置が後退したことを検出するリミットスイッチなどの位置検出器と、位置検出器の出力信号を受けてパージカバーを射出ノズルを覆う位置にまで移動させ、パージが完了するとパージカバーを射出方向から外れた位置にまで移動させるように専用の駆動源を制御する制御装置と、を少なくとも含む必要があり、自動でパージ作業を行うための構成およびその制御を複雑にしていた。
【０００７】
そこで、本発明の射出成形機のパージシャッター装置では、射出装置が後退してパージ作業を行う位置を検出する位置検出器と、パージシャッターを移動させるための専用のエアシリンダ等の駆動源と、その専用の駆動源を制御するための制御装置とを不要にして、簡単な構成でパージシャッターを射出装置の進退移動に同期して所望の位置に自動で移動させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の射出成形機のパージシャッター装置は、金型に当接する射出ノズルを有する射出装置と、前記金型に前記射出ノズルが当接するように前記射出装置を前進させるとともに前記金型から前記射出ノズルが離れるように前記射出装置を後退させる射出装置移動用駆動装置と、を含む射出成形機に備えられて、前記射出装置が後退してパージするときに前記金型と前記射出ノズルの間に配置されるパージシャッターを有する射出成形機のパージシャッター装置において、前記射出装置が前進するときに前記金型と前記射出ノズルの間のパージシャッター位置から所定の退避位置まで前記パージシャッターを移動して、前記射出装置が後退するときに前記退避位置から前記パージシャッター位置に前記パージシャッターを移動するように、前記射出装置移動用駆動装置の駆動力を伝達する機械式の駆動力伝達装置を有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の射出成形機のパージシャッター装置は、前記駆動力伝達装置が、前記金型を有する側または当該金型に対して移動する前記射出装置を有する側のうちのどちらか一方に長尺の板ばねにおける巻き戻るばねの力に抗して最初に引き出される側を固定して、他方に前記長尺の板ばねにおける前記ばねの力で最初に巻き戻る側を固定して、前記射出装置用移動装置で前記金型に対して前記射出装置を前進または後退させるうちのどちらか一方に移動させる際に、引き出された前記長尺の板ばねが前記ばねの力で巻き戻ることで正回転して、他方に移動するときに巻かれた長尺の板ばねが引き出されることで逆回転する回転手段と、前記回転手段の回転数を変換して伝達する回転数変換手段と、を含み、前記回転数変換手段で所定の角度範囲内で正回転または逆回転して、取り付けられた前記パージシャッターを前記パージシャッター位置と前記退避位置に移動させるアーム部材を有すると良い。
【００１０】
また、本発明の射出成形機のパージシャッター装置は、前記回転手段が、前記金型を有する側に前記長尺の板ばねにおける前記ばねの力で最初に巻き戻る側を固定して、前記金型に対して移動する前記射出装置を有する側に前記長尺の板ばねにおける巻き戻るばねの力に抗して最初に引き出される側を固定して、前記射出装置を前進させる際に、引き出された前記長尺の板ばねが前記ばねの力で巻き戻ることで正回転して、前記射出装置を後退させる際に、巻かれた長尺の板ばねが引き出されることで逆回転すると良い。
【００１１】
また、本発明の射出成形機のパージシャッター装置は、前記回転数変換手段が、前記回転手段の正回転または逆回転を所定のプーリー比で前記アーム部材の所定の角度範囲内の正回転または逆回転に変換して伝達するための少なくとも２つのプーリを含むと良い。
【００１２】
また、本発明の射出成形機のパージシャッター装置は、前記パージシャッターが、移動する間に前記射出ノズルの先端部に接触して当該射出ノズルの先端部に付着した成形材料またはパージ材を除去する除去部材を含むと良い。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の射出成形機のパージシャッター装置では、簡単な構成でパージシャッターを射出装置の進退移動に同期して所望の位置に自動で移動させることを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のパージシャッター装置を有する射出成形機の構成の一例を概略で示す側面図である。
【図２】本発明のパージシャッター装置を有する射出装置がパージ可能な位置まで後退した状態の概略図を示し、図（ａ）が上から見た平面図、図（ｂ）が反操作側から見た側面図、そして、図（ｃ）が操作側から見た側面図である。
【図３】本発明のパージシャッター装置を有する射出装置が射出ノズルを金型に当接するまで前進した状態の概略図を示し、図（ａ）が上から見た平面図、図（ｂ）が反操作側から見た側面図、そして、図（ｃ）が操作側から見た側面図である。
【図４】本発明のパージシャッター装置の構成の一例を示す断面図であって、図（ａ）が図２（ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図であって、図（ｂ）が図（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図５】本発明のパージシャッター装置の構成の一例を示す断面図であって、図（ａ）が図３（ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図であって、図（ｂ）が図（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図６】本発明の射出成形機のパージシャッター装置によって移動するパージシャッターを示す概略図であって、図（ａ）が射出装置が所定の位置まで後退してパージシャッター位置にパージシャッターが配置されている状態を示し、図（ｂ）がパージシャッターの除去部材で前進中の射出ノズルの先端部の成形材料またはパージ材を除去している状態を示し、図（ｃ）がパージシャッターが退避位置に移動し、射出ノズルが金型に当接している状態を示し、図（ｄ）がパージシャッターの除去部材で後退中の射出ノズルの先端部の成形材料またはパージ材を除去している状態を示し、図（ｅ）が射出装置が所定の位置まで後退してパージシャッター位置にパージシャッターが配置されている状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態について説明する。図１ないし図６に示す本発明の射出成形機１は、型締装置２と射出装置３を有し、射出成形機１が備える電動機および流体アクチュエータなどからなる各種駆動源を制御するための図示省略される制御装置を有する。また、射出成形機１は、操作側に操作パネル７を有する。
【００１６】
型締装置２は、金型４を開閉するとともに型締する。図１に示す型締装置２は、固定プラテン２１と、図示省略される駆動源で固定プラテン２１に対して進退するとともに固定プラテン２１との間にある金型４を型締するように動作する可動プラテン２２とを含む。図１に示す金型４は、固定プラテン２１に取り付けられる固定側金型４１と、可動プラテン２２に取り付けられる可動側金型４２から成り、固定側金型４１と可動側金型４２を閉じたときに金型４の内部にキャビティ空間４３が形成される。キャビティ空間４３は、金型４の外に開口するスプル開口４３ａに射出装置３の射出ノズル３２ｂが当接し、射出装置３から射出充填される成形材料を固化して成形品を成す空間である。なお、図１に示す固定プラテン２１には、金型４のロケートリング４４を嵌め込むとともに射出ノズル３２ｂを挿通するためのロケートリング取り付け孔２１ａが形成されている。
【００１７】
射出装置３は、金型４のスプル開口４３ａに当接させた射出ノズル３２ｂを通して計量した成形材料を金型４の中のキャビティ空間４３に射出充填する。図１ないし図３に示す射出装置３は、例えば、スクリュプリプラ式射出装置の実施の形態で示されている。一般的に、スクリュプリプラ式射出装置は、例えば、成形材料が熱可塑性樹脂材料の場合、可塑化ユニット３１と、射出ユニット３２と、可塑化ユニット３１と射出ユニット３２を連結して可塑化ユニット３１から射出ユニット３２に溶融樹脂を送るための連通路（図示省略）を形成して成るジャンクション３３と、を含む。可塑化ユニット３１は、可塑化シリンダ３１ａと、可塑化シリンダ３１ａ内で回転する可塑化スクリュ（図示省略）と、可塑化シリンダ３１ａの外周に巻き回した加熱ヒータ（図示省略）と、を含み、ホッパ３４から可塑化シリンダ３１ａの中に供給される樹脂材料を加熱ヒータによる加熱と可塑化スクリュの回転による剪断発熱で可塑化溶融するとともに溶融樹脂を可塑化スクリュの回転で射出ユニット３２に送り出す。射出ユニット３２は、射出シリンダ３２ａと、射出シリンダ３２ａの先端部に有する射出ノズル３２ｂと、射出シリンダ３２ａ内を進退する射出プランジャ（図示省略）と、を含み、可塑化シリンダ３１ａから連通路を介して送られてくる溶融樹脂を射出プランジャを後退させるようにして射出シリンダ３２ａの中に計量しながら貯留して、逆流防止装置（図示省略）で連通路を閉鎖して溶融樹脂が射出シリンダ３２ａから可塑化シリンダ３１ａに向って逆流しないようにしたあと、射出プランジャを前進させることで、射出ノズル３２ｂから金型４の中のキャビティ空間４３に溶融樹脂を射出充填する。
【００１８】
図１ないし図３に示す射出装置３に限らず、射出装置は、例えば１本のシリンダの中で回転かつ進退する１本のインラインスクリュで成形材料の可塑化溶融と射出充填の両方を行うインラインスクリュ式射出装置（図示省略）など、各種方式の射出装置でも良い。
【００１９】
図１ないし図３に示す射出装置３は、ガイドブロック（図示省略）を有して、機台１１上に固定されたガイドレール３５の上を射出ノズル３２ｂを当接させる金型４に向って進退自在にガイドされている。射出装置移動用駆動装置３６は、例えば、油圧シリンダから成り、ピストンロッド３６ａを射出装置３に固定し、シリンダ３６ｂを固定プラテン２１に固定して、射出装置３を金型４に向って前進または後退させても良い。射出装置移動用駆動装置３６は、金型４のスプル開口４３ａに対して射出ノズル３２ｂを有する射出装置３が前進または後退するように移動可能であれば、スプル開口４３ａが形成される金型４に対して相対的に移動しない部分に対して、例えば図１ないし図３の機台１１などの部分に対して射出装置３が移動するように取り付けられても良い。射出装置移動用駆動装置３６は、油圧シリンダに限らず、各種流体アクチュエータから成る駆動装置、各種電動機から成る駆動装置、または、ボールねじと各種回転モータから成る駆動装置など、各種駆動装置を採用しても良い。
【００２０】
ここからは、本発明の特有の構成が説明される。図１ないし図６に示すように、本発明の射出成形機１のパージシャッター装置５は、射出装置移動用駆動装置３６の駆動力を伝達する機械式の駆動力伝達装置によって、パージシャッター５１を射出装置３が前進するときに金型４と射出ノズル３２ｂの間のパージシャッター位置Ｘａから移動中および移動後の射出装置３の邪魔にならない所定の退避位置Ｘｂまで移動するとともに、射出装置３が後退するときに退避位置Ｘｂからパージシャッター位置Ｘａに移動するように、射出装置３の進退移動に同期して自動でパージシャッター５１を移動させる。
【００２１】
機械式の駆動力伝達装置５３は、例えば、図１ないし図５に示すように、スプル開口４３ａが形成される金型４に対して相対的に移動しない固定プラテン２１の上部に取り付け板５２を固定して、取り付け板５２に回転軸受５５を介して第１回転シャフト５６を回転自在に挿通して、第１回転シャフト５６に所定の曲率で曲げられた長尺の板ばね５７の一方の端部５７ａを固定して、長尺の板ばね５７の他方の端部５７ｂを射出装置３に固定することで、射出装置３が前進すると長尺の板ばね５７が巻き戻るばねの力で第１回転シャフト５６に巻き取られるようにして第１回転シャフト５６を正回転させて、射出装置３が後退すると第１回転シャフト５６に巻き取られている長尺の板ばね５７がばねの力に抗して引き出されるようにして第１回転シャフト５６を逆回転させる回転手段５４を有する。長尺の板ばね５７の射出装置３側の端部５７ｂは、ブラケット５４ａを介して固定しても良い。このとき、長尺の板ばね５７は、ばねの力で最初に巻き戻る側が第１回転シャフト５６に固定され、巻き戻るばねの力に抗して最初に引き出される側が射出装置３に固定されている。また、長尺の板ばね５７がスムーズに引き出されるとともにスムーズに第１回転シャフト５６に巻きつくように、引き出されたあとの長尺の板ばね５７をガイドするガイド部材（図示省略）が設けられても良い。なお、図示省略されるが、機械式の駆動力伝達装置５３は、射出装置３に取り付け板５２を固定して、射出装置３に取り付けられても良い。このとき、長尺の板ばね５７は、射出装置３に取り付けられることになる第１回転シャフト５６に長尺の板ばね５７におけるばねの力で最初に巻き戻る側が固定され、スプル開口４３ａが形成される金型４に対して相対的に移動しない部分に長尺の板ばね５７における巻き戻るばねの力に抗して最初に引き出される側が固定されるようにしても良い。長尺の板ばね５７は、一定の曲率で曲げられた定荷重ばねでも良い。
【００２２】
長尺の板ばね５７は、図示省略するが、第１回転シャフト５６でなる第１ドラムとは別にワイヤ等が巻かれたワイヤドラムと一緒に回転する第２ドラムを設けて、ワイヤを引き出すことで第２ドラムに第１ドラムから引き出されたあとの長尺の板ばねをばねの力に抗して裏返にして巻き取るようにしても良い。第２ドラムを有する構成では、ワイヤの一端を射出装置３に固定することになる。また、第２ドラムを有する構成では、第２ドラムを第１回転シャフト５６にしても良い。また、長尺の板ばね５７またはワイヤは、図示省略される滑車によって引き出す方向を変更しても良く、例えば、機台１１に取り付けた滑車で折り返してから長尺の板ばね５７またはワイヤの端部を射出装置３に固定すれば、射出装置３が前進すると引き出され、射出装置３が後退すると巻き取られるようにすることも可能である。なお、回転手段５４には、他のゼンマイ機構を用いることも可能であり、射出装置３が前進または後退のいずれか一方に移動する射出装置移動用駆動装置３６の駆動力によって第１回転シャフト５６を正回転させてゼンマイ機構のゼンマイを巻き、射出装置３が他方に移動する間だけゼンマイ機構のゼンマイの駆動力で第１回転シャフト５６を逆回転させるようにしても良い。また、回転手段は、ラックとピニオンによる機構など、各種機構を用いても良い。
【００２３】
また、機械式の駆動力伝達装置５３は、回転手段５４の第１回転シャフト５６の回転数およびトルクを変換して伝達する回転数変換手段５８を含んでも良い。回転数変換手段５８は、例えば、少なくとも２つのプーリ５９と少なくとも１つのベルト６１から構成されても良い。図１ないし図５に示す回転数変換手段５８では、第１回転シャフト５６に固定される第１プーリ５９ａと、取り付け板５２に回転軸受５５を介して回転自在に取り付けられる第２回転シャフト６２と、第２回転シャフト６３に固定される第２プーリ５９ｂおよび第３プーリ５９ｃと、取り付け板５２に回転軸受５５を介して回転自在に取り付けられる第３回転シャフト６３と、第３回転シャフト６３に固定される第４プーリ５９ｄと、第１プーリ５９ａから第２プーリ５９ｂに回転をスムーズに伝達する第１ベルト６１ａと、第３プーリ５９ｃから第４プーリ５９ｄにスムーズに回転を伝達する第２ベルト６１ｂと、含む。
【００２４】
図１ないし図５に示す回転数変換手段では、例えば、第２プーリ５９ｂの直径が第１プーリ５９ａの直径の３倍に設定され、第３プーリ５９ｃの直径と第１プーリ５９ａの直径が等しく設定され、第４プーリ５９ｄの直径が第３プーリ５９ｄの直径の３倍に設定されて、第３回転シャフト６３の回転数が第１回転シャフト５６の回転数の９分の１倍の回転数に変換され、第３回転シャフト６３のトルクが第１回転シャフト５６のトルクの３倍のトルクに変換されることになる。なお、回転数変換手段５８は、本実施の形態に限らず、歯車を含む構成、チェーンを含む構成など、本発明を逸脱しない限り、各種の構成が採用されても良い。
【００２５】
第３回転シャフト６３には、回転中心軸に対して垂直な方向に所定の距離を離すようにアーム部材６４を介してパージシャッター５１が取り付けられている。第３回転シャフト６３は、所定の角度範囲内で正回転または逆回転して、パージシャッター５１が円弧を描くように、パージシャッター５１をパージシャッター位置Ｘａと退避位置Ｘｂに移動させる。図２ないし図６に示す実施の形態では、第３回転シャフト６３を略９０度の角度範囲内で正回転または逆回転させてパージシャッター位置Ｘａと退避位置Ｘｂの間をパージシャッター５１が移動するように、第１回転シャフト５６を２回と４分の１回転（２．２５回転）の正回転または逆回転を行わせるように設定されることになる。
【００２６】
パージシャッター５１は、パージシャッター位置Ｘａにおいて、パージされた成形材料またはパージ材が少なくとも射出ノズル３２ｂの前方にある金型４に飛散することを防止し、例えば、射出装置３を後退させて金型４から所定の距離離された射出ノズル３２からパージされた成形材料またはパージ材が金型４のスプル開口に付着してしまうようなことを防止する。パージシャッター５１の形状は、図１ないし図６に示すような平板形状に限定されずに、パージシャッター位置Ｘａにおいて、パージされた成形材料またはパージ材を少なくとも射出ノズル３２ｂの前方にある金型４に飛散させないような各種の形状に形成されていても良い。また、パージシャッター５１は、パージシャッター位置Ｘａにおいて、射出ノズル３２ｂの前方および側方を隙間を空けて覆うような形状に形成されて、パージされた成形材料またはパージ材が飛散することを防止するようにしても良い（図示省略）。さらに、本発明の射出成形機のパージシャッター装置は、パージされた成形材料またはパージ材が飛散するのをパージシャッター５１で防止するとともに、パージされた成形材料またはパージ材をパージシャッター５１で所定の場所に誘導して回収されるように、例えば、パージされた成形材料またはパージ材がパージシャッター５１に衝突したあと自然に落下する機台１１上の位置に予め置かれた回収用トレイ（図示省略）などに溜まるように構成されていても良いし、また、パージシャッター５１の形状がパージされた成形材料またはパージ材を所望の位置に導くような各種の形状に形成されていても良い。
【００２７】
また、図４ないし図６に示すように本発明のパージシャッター装置５のパージシャッター５１は、移動する間に射出ノズル３２ｂの先端部に接触して射出ノズル３２ｂの先端部に付着した成形材料またはパージ材を除去する除去部材５１ａを有しても良い。除去部材５１ａは、接触する射出ノズル３２ｂと取り付けられるパージシャッター装置５を破損させないようにある程度のやわらかさと耐熱性を有する材料で形成されると良い。また、除去部材５１ａは、板形状でも良いし、例えば、ブラシ状など本発明を逸脱しない限り適宜に各種形状に形成されても良い。なお、除去部材５１ａは、射出ノズル３２ａが前進する間におよび後退する間にそれぞれ射出ノズル３２の先端に接触して射出ノズル３２ｂの先端部に付着した成形材料またはパージ材を除去するようにしてしも良いし、射出ノズル３２ａが前進する間または後退する間のどちから一方のときに射出ノズル３２の先端に接触して射出ノズル３２ｂの先端部に付着した成形材料またはパージ材を除去するようにしてしも良い。
【００２８】
そうした本発明のパージシャッター装置５は、まず、図６（ａ）に示すように金型４から射出ノズル３２ｂを所定の距離離して射出装置３が所定の後退位置に後退しているときに、金型４と射出ノズル３２ｂの間であって射出ノズル３２ｂの少なくとも前方であるパージシャッター位置Ｘａにパージシャッター５１が配置されて、パージした際に成形材料またはパージ材を少なくとも金型４に飛散させないようにして、つぎに、金型４に射出ノズル３２ｂが当接するまで射出装置移動用駆動装置３６によって射出装置３を前進させると、射出装置３の前進にともない長尺の板ばね５７がばねの力で巻き戻ることで第１回転シャフト５６が正回転し第３回転シャフト６３が所定の角度範囲内で正回転しながら、図６（ｂ）に示すように途中で射出ノズル３２ｂの先端部にパージシャッター５１から突き出るように固定してある除去部材５１ａが接触して、射出ノズルの先端部に付着した成形材料を除去して、それ以外は射出装置３に干渉しないようにして、図６（ｃ）に示すように退避位置Ｘｂまで移動して、再び、金型４から射出ノズル３２ｂを所定の距離離すように射出装置移動用駆動装置３６で射出装置３が所定の後退位置まで後退させると、射出装置３の後退にともない巻かれた長尺の板ばね５７を引き出すことで第１回転シャフト５６が逆回転し第３回転シャフト６３が所定の角度範囲内で逆回転しながら、図６（ｄ）に示すように途中で射出ノズル３２ｂの先端部にパージシャッターの除去部材５１ａが接触して射出ノズル３２ｂの先端部に付着した成形材料またはパージ材を除去して、それ以外は射出装置３に干渉しないようにして、図６（ｅ）に示すようにパージシャッター位置Ｘａまで移動する。したがって、前述の本発明のパージシャッター装置５は、射出装置移動用駆動装置３６を利用して、機械式の駆動力伝達装置５３によって、小型で簡単な構成でありながら射出装置３の進退移動に合わせて機械式に同期して自動でパージシャッター５１を所望の位置にスムーズに移動させることができる。なお、本発明のパージシャッター装置５には、前述の機械式の駆動力伝達装置５３の構成を採用することが好ましいが、発明の趣旨を逸脱しない限り、例えば、クランク機構やスライド機構などの各種の機構を利用する機械式の駆動力伝達装置を採用しても良し、パージシャッター位置Ｘａと退避位置Ｘｂの間をパージシャッタ５１が直線的に移動するように構成しても良し、外力で引き出すとシート状になりかつ外力がなければロール状に巻き戻るロールスクリーン状のパージシャッタ５１を退避位置にロール状態で取り付けておいて後退する射出装置３を外力にして引き出すようにして金型４と射出ノズル３２ｂの間にシート状のパージシャッタ５１を配置するように構成にしても良い。
【００２９】
また、本発明のパージシャッター装置５は、図１ないし図３に示すような横型射出成形機に限らず、図示省略されるが竪型型締装置に搭載される金型のパーティング部分から横型射出装置で射出充填する射出成形機、その他にも竪型射出成形機など、発明の趣旨を逸脱しない限り各種形態の射出成形機に適用が可能である。図示省略される竪型射出成形機では、例えば、機台上の固定プラテンに固定側金型となる下金型を取り付け、可動側金型となる上金型を昇降させる可動プラテンに取り付けて、可動プラテンの上に可動プラテンと一緒に昇降する射出装置を有する場合に、可動側金型となる上金型にスプル開口を有し、可動プラテンにロケートリング取り付け孔を形成して、射出装置移動用駆動装置が可動プラテンに対して射出装置を進退可能に取り付けられるので、本発明のパージシャッター装置５を可動プラテンと射出装置の間に取り付けるような場合もある。また、本発明の射出成形機のパージシャッター装置５は、熱可塑性樹脂材料のプラスチック材料を成形する射出成形機に限らず、熱硬化性樹脂材料などのプラスチック材料、マグネシウムやアルミニウムなどの軽金属材料を含む金属材料、または、バインダとなるプラスチック材料に金属粉末を混ぜ合わせた材料、など本発明の趣旨を逸脱しない限り各種成形材料を射出成形する射出成形機に適用が可能である。
【００３０】
以上説明した発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、この発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらをこの発明の範囲から排除するものではない。特に具体的な装置については、本発明の趣旨に添った基本的な機能を有するものは、本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
以上説明したように、本発明の射出成形機のパージシャッター装置は、簡単な構成でパージシャッターを自動で移動させることを実現する。
【符号の説明】
【００３２】
１      射出成形機
２      型締装置
３      射出装置
４      金型
５      パージシャッター装置
７      操作パネル
１１    機台
２１    固定プラテン
２１ａ  ロケートリング取り付け孔
２２    可動プラテン
３１    可塑化ユニット
３１ａ  可塑化シリンダ
３２    射出ユニット
３２ａ  射出シリンダ
３２ｂ  射出ノズル
３３    ジャンクション
３４    ホッパ
３５    ガイドレール
３６    射出装置移動用駆動装置
３６ａ  ピストンロッド
３６ｂ  シリンダ
４１    固定側金型
４２    可動側金型
４３    キャビティ空間
４３ａ  スプル開口
４４    ロケートリング
５１    パージシャッター
５１ａ  除去部材
５２    取り付け板
５３    駆動力伝達装置
５４    回転手段
５４ａ  ブラケット
５５    回転軸受
５６    第１回転シャフト
５７    長尺の板ばね
５７ａ  長尺の板ばねの第１回転シャフトに固定される端部
５７ｂ  長尺の板ばねの射出装置に固定される端部
５８    回転数変換手段
５９    プーリ
５９ａ  第１プーリ
５９ｂ  第２プーリ
５９ｃ  第３プーリ
５９ｄ  第４プーリ
６１    ベルト
６１ａ  第１ベルト
６１ｂ  第２ベルト
６２    第２回転シャフト
６３    第３回転シャフト
６４    アーム部材
Ｘａ    パージシャッター位置
Ｘｂ    パージシャッターの退避位置
【図１】
2017071076.tif 000003
【図２】
2017071076.tif 000004
【図３】
2017071076.tif 000005
【図４】
2017071076.tif 000006
【図５】
2017071076.tif 000007
【図６】
2017071076.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成28年5月12日(2016.5.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2017071076.tif 000009
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
2017071076.tif 000010