(57)【要約】【課題】枚葉紙の連続給紙を行う際に載置部上の枚葉紙の側端縁全域が自重によりカール（下反り）してしまうことを防止することができ、よってフィーディングローラにより枚葉紙を１枚ずつ給紙する際に給紙不良が発生してしまうことを抑制することができる給紙装置および枚葉紙載置板を提供する。【解決手段】枚葉紙載置板１０は、載置部２０の各溝２２の中に設けられ、その上面が載置部２０の上面と略同一の高さレベルとなる第１位置と、第１位置から各溝２２の外方または底部に退避した第２位置との間で移動可能となっている可動部３０を備えており、各棒状部材４０が載置部２０の各溝２２の中に進出すると第１位置に位置している可動部３０が各棒状部材４０によって押動されることにより第２位置に移動させられるようになっている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉紙を１枚ずつ供給する給紙装置であって、
複数の枚葉紙が積層状態で表面に載置されるようになっており、複数の線状の溝が表面に設けられた載置部と、
前記載置部の各前記溝の中にそれぞれ進出可能となっており、前記載置部に積層状態で載置されている複数の枚葉紙を持ち上げるための複数の棒状部材と、
前記載置部の各前記溝の中に設けられ、その上面が前記載置部の上面と略同一の高さレベルとなる第１位置と、前記第１位置から各前記溝の外方または底部に退避した第２位置との間で移動可能となっている可動部と、
を備え、
各前記棒状部材が前記載置部の各前記溝の中に進出すると前記第１位置に位置している前記可動部が各前記棒状部材によって押動されることにより前記第２位置に移動させられるようになっている、給紙装置。
【請求項２】
前記可動部を前記第２位置から前記第１位置に戻す復元機構を更に備えた、請求項１記載の給紙装置。
【請求項３】
前記復元機構はバネを含む、請求項２記載の給紙装置。
【請求項４】
前記可動部は前記載置部の各前記溝の長手方向にスライドするようになっている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の給紙装置。
【請求項５】
前記可動部が前記第１位置に位置しているときには当該可動部は前記載置部の各前記溝の底部から離間し、前記可動部が前記第２位置に位置しているときには当該可動部は前記載置部の各前記溝の底部に位置する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の給紙装置。
【請求項６】
前記可動部は前記載置部の各前記溝の長手方向における給紙方向の先端の一部に位置している、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の給紙装置。
【請求項７】
前記可動部は前記載置部の各前記溝の長手方向における略全域に位置している、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の給紙装置。
【請求項８】
複数の枚葉紙が積層状態で表面に載置されるようになっており、複数の線状の溝が表面に設けられた載置部と、
前記載置部の各前記溝の中に設けられ、その上面が前記載置部の上面と略同一の高さレベルとなる第１位置と、前記第１位置から各前記溝の外方または底部に退避した第２位置との間で移動可能となっている可動部と、
を備え、
前記載置部に積層状態で載置されている複数の枚葉紙を持ち上げるための複数の棒状部材の各々が前記載置部の各前記溝の中に進出すると前記第１位置に位置している前記可動部が各前記棒状部材によって押動されることにより前記第２位置に移動させられるようになっている、枚葉紙載置板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枚葉紙を１枚ずつ供給する給紙装置およびこのような給紙装置に設けられた枚葉紙載置板に関する。
【背景技術】
【０００２】
枚葉印刷機や枚葉打ち抜き機等において、枚葉紙を１枚ずつ供給する給紙装置が設けられている。このような給紙装置では、主パイル（紙積台）上に積層状態で集積された複数の枚葉紙のうち最上層の枚葉紙を１枚ずつ分離して給紙し、また、このような給紙動作が行われるにつれて主パイルを徐々に上昇させて最上層の枚葉紙が常に給紙に適した位置に保持されるようにしている。従来では、このような構成の給紙装置において給紙を停止させることなく主パイル上に新たな枚葉紙をセットして連続的に給紙を行うことを可能とするために、主パイル上の枚葉紙を、上面に複数の線状の溝が平行に設けられた枚葉紙載置板（例えば、すのこ状のパレット）に載せておく。そして、給紙装置において主パイル上の枚葉紙が少なくなり当該主パイルでの枚葉紙の積み替えが必要となったときに、枚葉紙載置板の各溝にそれぞれ串を差し込んでこの枚葉紙載置板に積層状態で載置されている複数の枚葉紙を各串で持ち上げることにより枚葉紙を一時的に保持して給紙を続け、その間に主パイルを降下させ、その後、新たな枚葉紙を別の枚葉紙載置板に載置された状態で主パイル上に積み込む。そして、主パイルを上昇させ、この主パイルに積み込まれた新たな枚葉紙の上端を、給紙中の枚葉紙を保持している各串の真下に位置させ、その後、各串を抜いて給紙中の枚葉紙を新たな枚葉紙の上に載せる。このようにして給紙中の枚葉紙および新たな枚葉紙が主パイル上で一体化されるようになる。このような構成の給紙装置として例えば特許文献１に開示されるものが従来から知られている。
【０００３】
特許文献１等に開示されるような従来の給紙装置では、上面に複数の線状の溝が平行に設けられた枚葉紙載置板に複数の枚葉紙を積層状態で載置しているが、載置された枚葉紙の側端縁が溝の部分に位置する場合には枚葉紙の自重によるカール（下反り）が生じ、給紙装置から枚葉紙を１枚ずつ分離して給紙する際に側端縁がカールした枚葉紙がフィーディングローラを乗り越えられず、このことにより給紙不良が発生するおそれがある。これに対し、特許文献２や特許文献３には、枚葉紙載置板に載置された枚葉紙のカールによる給紙不良が発生することを防止するために、主パイル上の枚葉紙の反りの高さを検出する上面センサを設け、この上面センサの検出信号に基づいて主パイルを昇降させるパイル昇降機構を制御することにより、枚葉紙のカールの度合いに応じて主パイルの上昇量を調整している。しかしながら、このようなパイル昇降機構を制御するにあたり、主パイル上の枚葉紙の枚数や厚み、サイズにより主パイル上の枚葉紙の反りの高さが変わることから、パイル昇降機構を制御するための装置が複雑化、高価格化してしまうという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２５６７８２６号
【特許文献２】特開２０００−２５５７９８号公報
【特許文献３】特許第３５６４３５２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、枚葉紙の連続給紙を行う際に載置部上の枚葉紙の側端縁全域が自重によりカール（下反り）してしまうことを防止することができ、よってフィーディングローラにより枚葉紙を１枚ずつ給紙する際に給紙不良が発生してしまうことを抑制することができ、しかもシンプルな構成とすることにより装置が複雑化、高価格化してしまうことを防止することができる給紙装置および枚葉紙載置板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の給紙装置は、枚葉紙を１枚ずつ供給する給紙装置であって、複数の枚葉紙が積層状態で表面に載置されるようになっており、複数の線状の溝が表面に設けられた載置部と、前記載置部の各前記溝の中にそれぞれ進出可能となっており、前記載置部に積層状態で載置されている複数の枚葉紙を持ち上げるための複数の棒状部材と、前記載置部の各前記溝の中に設けられ、その上面が前記載置部の上面と略同一の高さレベルとなる第１位置と、前記第１位置から各前記溝の外方または底部に退避した第２位置との間で移動可能となっている可動部と、を備え、各前記棒状部材が前記載置部の各前記溝の中に進出すると前記第１位置に位置している前記可動部が各前記棒状部材によって押動されることにより前記第２位置に移動させられるようになっている。
【０００７】
このような給紙装置によれば、載置部の各溝の中に設けられている可動部が第１位置にあるときに当該可動部の上面が載置部の上面と略同一の高さレベルとなるため、載置部に載置されている枚葉紙の側端縁全域が溝の中に入ってしまうことがない。このことにより、載置部上の枚葉紙の側端縁全域が自重によりカール（下反り）してしまうことを防止することができ、よってフィーディングローラにより枚葉紙を１枚ずつ給紙する際に給紙不良が発生してしまうことを抑制することができる。しかも、載置部における溝の中の第１位置に位置している可動部は串等の棒状部材により押動されて溝の外方または底部に退避した第２位置に移動させられるため、溝の長手方向における略全長に棒状部材を差し込むことができ、よって載置部に載置されている枚葉紙を棒状部材により確実に持ち上げることができるようになる。また、シンプルな構成とすることにより装置が複雑化、高価格化してしまうことを防止することができる。
【０００８】
本発明の給紙装置は、前記可動部を前記第２位置から前記第１位置に戻す復元機構を更に備えていてもよい。
【０００９】
この場合、前記復元機構はバネを含んでいてもよい。
【００１０】
本発明の給紙装置においては、前記可動部は前記載置部の各前記溝の長手方向にスライドするようになっていてもよい。
【００１１】
あるいは、前記可動部が前記第１位置に位置しているときには当該可動部は前記載置部の各前記溝の底部から離間し、前記可動部が前記第２位置に位置しているときには当該可動部は前記載置部の各前記溝の底部に位置するようになっていてもよい。
【００１２】
本発明の給紙装置においては、前記可動部は前記載置部の各前記溝の長手方向における給紙方向の先端の一部に位置していてもよい。
【００１３】
あるいは、前記可動部は前記載置部の各前記溝の長手方向における略全域に位置していてもよい。
【００１４】
本発明の枚葉紙載置板は、複数の枚葉紙が積層状態で表面に載置されるようになっており、複数の線状の溝が表面に設けられた載置部と、前記載置部の各前記溝の中に設けられ、その上面が前記載置部の上面と略同一の高さレベルとなる第１位置と、前記第１位置から各前記溝の外方または底部に退避した第２位置との間で移動可能となっている可動部と、を備え、前記載置部に積層状態で載置されている複数の枚葉紙を持ち上げるための複数の棒状部材の各々が前記載置部の各前記溝の中に進出すると前記第１位置に位置している前記可動部が各前記棒状部材によって押動されることにより前記第２位置に移動させられるようになっていることを特徴とする。
【００１５】
このような枚葉紙載置板によれば、載置部の各溝の中に設けられている可動部が第１位置にあるときに当該可動部の上面が載置部の上面と略同一の高さレベルとなるため、載置部に載置されている枚葉紙の側端縁全域が溝の中に入ってしまうことがない。このことにより、載置部上の枚葉紙の側端縁全域が自重によりカール（下反り）してしまうことを防止することができ、よってフィーディングローラにより枚葉紙を１枚ずつ給紙する際に給紙不良が発生してしまうことを抑制することができる。しかも、載置部における溝の中の第１位置に位置している可動部は串等の棒状部材により押動されて溝の外方または底部に退避した第２位置に移動させられるため、溝の長手方向における略全長に棒状部材を差し込むことができ、よって載置部に載置されている枚葉紙を棒状部材により確実に持ち上げることができるようになる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の給紙装置および枚葉紙載置板によれば、枚葉紙の連続給紙を行う際に載置部上の枚葉紙の側端縁全域が自重によりカール（下反り）してしまうことを防止することができ、よってフィーディングローラにより枚葉紙を１枚ずつ給紙する際に給紙不良が発生してしまうことを抑制することができ、しかもシンプルな構成とすることにより装置が複雑化、高価格化してしまうことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施の形態による枚葉紙載置板の構成を示す上面図である。
【図２】図１に示す枚葉紙載置板の正面図である。
【図３】図１に示す枚葉紙載置板のＡ−Ａ矢視による縦断面図であって、載置部の各溝に棒状部材が進入していないときの状態を示す図である。
【図４】図１に示す枚葉紙載置板のＡ−Ａ矢視による縦断面図であって、載置部の各溝に棒状部材が進入して可動部が移動させられたときの状態を示す図である。
【図５】図１に示す枚葉紙載置板の可動部および支持部の構成の詳細を示す側面図であって、載置部の各溝に棒状部材が進入していないときの状態を示す図である。
【図６】図１に示す枚葉紙載置板の可動部および支持部の構成の詳細を示す側面図であって、載置部の各溝に棒状部材が進入して可動部が移動させられたときの状態を示す図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態による枚葉紙載置板の構成を示す上面図である。
【図８】図７に示す枚葉紙載置板の正面図である。
【図９】図７に示す枚葉紙載置板のＢ−Ｂ矢視による縦断面図であって、載置部の各溝に棒状部材が進入していないときの状態を示す図である。
【図１０】図７に示す枚葉紙載置板のＢ−Ｂ矢視による縦断面図であって、載置部の各溝に棒状部材が進入して可動部が移動させられたときの状態を示す図である。
【図１１】図７に示す枚葉紙載置板の可動部および復元機構の構成の詳細を示す上面図であって、載置部の各溝に棒状部材が進入していないときの状態を示す図である。
【図１２】図７に示す枚葉紙載置板の可動部および復元機構の構成の詳細を示す上面図であって、載置部の各溝に棒状部材が進入して可動部が移動させられたときの状態を示す図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態による枚葉紙載置板の一部を拡大して示す上面図である。
【図１４】従来の枚葉紙載置板およびこの枚葉紙載置板に積層状態で載置された複数の枚葉紙の構成を示す正面図である。
【図１５】図１４に示す枚葉紙載置板に載置された枚葉紙の側端縁が下反り（カール）しているときの状態を示す正面図である。
【図１６】側端縁が下反り（カール）している枚葉紙をフィーディングローラにより繰り出す際の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
〔第１の実施の形態〕
以下、本発明の第１の実施の形態について説明する。図１乃至図６は、第１の実施の形態による枚葉紙載置板およびこのような枚葉紙載置板を備えた給紙装置を示す図である。このうち、図１は、第１の実施の形態による枚葉紙載置板の構成を示す上面図であり、図２は、図１に示す枚葉紙載置板の正面図である。また、図３は、図１に示す枚葉紙載置板のＡ−Ａ矢視による縦断面図であって、載置部の各溝に棒状部材が進入していないときの状態を示す図であり、図４は、図１に示す枚葉紙載置板のＡ−Ａ矢視による縦断面図であって、載置部の各溝に棒状部材が進入して可動部が移動させられたときの状態を示す図である。また、図５は、図１に示す枚葉紙載置板の可動部および復元機構の構成の詳細を示す上面図であって、載置部の各溝に棒状部材が進入していないときの状態を示す図であり、図６は、図１に示す枚葉紙載置板の可動部および復元機構の構成の詳細を示す上面図であって、載置部の各溝に棒状部材が進入して可動部が移動させられたときの状態を示す図である。なお、図１において、第１の実施の形態による枚葉紙載置板に載置されている枚葉紙を二点鎖線により参照符合Ｓで示している。
【００１９】
本実施の形態による枚葉紙載置板１０は、枚葉印刷機や枚葉打ち抜き機等における給紙装置で用いられるようになっており、このような枚葉紙載置板１０には複数の枚葉紙が積層状態で載置されるようになっている。そして、枚葉印刷機や枚葉打ち抜き機等における給紙装置において給紙を停止させることなく主パイル（紙積台）上に新たな枚葉紙をセットして連続的に給紙を行うことを可能とするために、主パイル上の枚葉紙を本実施の形態による枚葉紙載置板１０に載せておく。ここで、本実施の形態による枚葉紙載置板１０を備えた給紙装置では、主パイル上の枚葉紙は図示しないフィーディングローラによって図１における上方向（すなわち、図３における右方向）に１枚ずつ給紙されるようになっている。
【００２０】
図１等に示すように、本実施の形態による枚葉紙載置板１０は、複数の枚葉紙が積層状態で表面に載置される板状の載置部２０を有しており、この載置部２０の表面には、複数の線状の溝２２が給紙方向に沿って平行に延びるよう設けられている。そして、載置部２０に複数の枚葉紙が積層状態で載置されている状態で、各溝２２の中にそれぞれ串等の棒状部材４０を進出させた後、各棒状部材４０を鉛直方向上方に移動させることにより、載置部２０に載置されている複数の枚葉紙を各棒状部材４０により持ち上げて当該載置部２０の表面から上方に離間させることができるようになっている。
【００２１】
また、本実施の形態では、載置部２０の各溝２２の中にそれぞれ略直方体形状の可動部３０が配設されている。ここで、各可動部３０は、載置部２０の各溝２２の長手方向（すなわち、図１における上下方向）にスライドするようになっている。より詳細には、各可動部３０は、載置部２０の各溝２２の中の第１位置（すなわち、図１、図３および図５に示す位置）と、各溝２２から外方に退避した第２位置（すなわち、図４および図６に示す位置）との間で移動可能となっている。また、各可動部３０は、載置部２０の各溝２２の長手方向における給紙方向の先端の一部に位置している。また、図２に示すように、各可動部３０が第１位置に位置しているときには、その上面が載置部２０の上面と略同一の高さレベルとなるよう各可動部３０の高さが予め設定されている。すなわち、各可動部３０の高さは、各溝２２の深さと略同一の大きさとなっている。そして、串等の棒状部材４０が載置部２０の各溝２２の中に進出すると、第１位置に位置している可動部３０が棒状部材４０によって図４や図６における矢印方向に押動されることにより第２位置に移動させられるようになっている。
【００２２】
また、本実施の形態による枚葉紙載置板１０は、各可動部３０を図４および図６に示すような第２位置から図１、図３および図５に示すような第１位置に戻す復元機構を備えている。具体的には、各可動部３０の側面にはそれぞれ左右一対の取付部材３２が取り付けられているとともに、各取付部材３２にはそれぞれ金属バネ等のバネ３４の一端が取り付けられている。また、各バネ３４の他端は、載置部２０に位置固定で取り付けられた固定部材３６に接続されている。そして、載置部２０の各溝２２の中に進出した棒状部材４０によって可動部３０が図４や図６における矢印方向に押動されることにより第２位置に移動させられた後、この棒状部材４０が各溝２２から抜かれると、図６に示すような伸びきったバネ３４の復元力によって可動部３０は図６における下方向に移動させられ、当該可動部３０は図５に示すような第１位置に戻るようになる。
【００２３】
なお、本実施の形態では、上記の載置部２０、可動部３０および串等の棒状部材４０は、枚葉紙を１枚ずつ供給する給紙装置の一部として構成されている。
【００２４】
次に、このような構成からなる枚葉紙載置板１０およびこのような枚葉紙載置板１０を備えた給紙装置の動作について説明する。
【００２５】
本実施の形態による給紙装置において給紙を停止させることなく主パイル上に新たな枚葉紙をセットして連続的に給紙を行うことを可能とするために、主パイル上の枚葉紙を、上記の構成の枚葉紙載置板１０に載せておく。そして、給紙装置において主パイル上の枚葉紙が少なくなり当該主パイルでの枚葉紙の積み替えが必要となったときに、枚葉紙載置板１０の載置部２０における各溝２２にそれぞれ串等の棒状部材４０を差し込んでこの載置部２０に積層状態で載置されている複数の枚葉紙を各棒状部材４０で持ち上げることにより枚葉紙を一時的に保持して給紙を続け、その間に主パイルを降下させ、その後、新たな枚葉紙を別の枚葉紙載置板１０に載置された状態で主パイル上に積み込む。そして、主パイルを上昇させ、この主パイルに積み込まれた新たな枚葉紙の上端を、給紙中の枚葉紙を保持している各棒状部材４０の真下に位置させ、その後、各棒状部材４０を抜いて給紙中の枚葉紙を新たな枚葉紙の上に載せる。このようにして給紙中の枚葉紙および新たな枚葉紙が主パイル上で一体化されるようになる。ここで、本実施の形態では、載置部２０における各溝２２の中の第１位置に位置している各可動部３０は各棒状部材４０により押動されて各溝２２から外方に退避した第２位置に移動させられるため、図４に示すように各溝２２の長手方向における略全長に各棒状部材４０を差し込むことができ、よって載置部２０に載置されている枚葉紙を各棒状部材４０により確実に持ち上げることができるようになる。
【００２６】
また、本実施の形態による給紙装置において枚葉紙の給紙を行う際に、主パイル上の枚葉紙が図示しないフィーディングローラにより１枚ずつ図１における上方向（すなわち、図３における右方向）に給紙されるようになっている。ここで、載置部２０の各溝２２の長手方向における先端部分には各可動部３０が各溝２２の中に入るよう設けられており、各可動部３０の上面は載置部２０の上面と略同一の高さレベルとなっているため、載置部２０に載置されている枚葉紙の給紙方向における先端部分が各溝２２の中に入ってしまうことがない。このことにより、載置部２０上の枚葉紙の側端縁全域が自重によりカール（下反り）してしまうことを防止することができる。
【００２７】
なお、比較対象として、従来の枚葉紙載置板の構成について図１４乃至図１６を用いて説明する。図１４は、従来の枚葉紙載置板２００およびこの枚葉紙載置板２００に積層状態で載置された複数の枚葉紙の構成を示す正面図であり、図１５は、図１４に示す枚葉紙載置板２００に載置された枚葉紙の側端縁が下反り（カール）しているときの状態を示す正面図である。また、図１６は、側端縁が下反り（カール）している枚葉紙をフィーディングローラにより繰り出す際の構成を示す図である。なお、図１４乃至図１６において枚葉紙を参照符合Ｓで示しており、枚葉紙における下反り（カール）している部分を参照符合Ｓ´で示している。
【００２８】
図１４に示すように、従来の枚葉紙載置板２００では、上面に複数の線状の溝２１０が給紙方向に沿って平行に設けられており、各溝２１０には、枚葉紙載置板２００に積層状態で載置されている複数の枚葉紙を持ち上げるための各串が差し込まれるようになっているが、本実施の形態による枚葉紙載置板１０と異なり、各溝２１０の中に可動部が設けられていない。このため、図１５に示すように、従来の枚葉紙載置板２００に載置された枚葉紙の側端縁が溝２１０の部分に位置する場合には、枚葉紙の自重により参照符合Ｓ´で示すようなカール（下反り）が生じてしまう。この場合には、給紙装置から枚葉紙を１枚ずつ分離して給紙する際に、図１６に示すように、側端縁がカールした枚葉紙がフィーディングローラ２２０を乗り越えられず、このことにより給紙不良が発生するおそれがある。これに対し、本実施の形態による枚葉紙載置板１０では、上述したように、載置部２０の各溝２２の長手方向における先端部分において各可動部３０が各溝２２の中に入るよう設けられており、各可動部３０の上面は載置部２０の上面と略同一の高さレベルとなっているため、載置部２０に載置されている枚葉紙の給紙方向における先端部分が各溝２２の中に入ってしまうことがない。このことにより、載置部２０上の枚葉紙の側端縁全域が自重によりカール（下反り）してしまうことを防止することができ、よって主パイル上の枚葉紙をフィーディングローラにより１枚ずつ給紙する際に給紙不良が発生してしまうことを抑制することができるようになる。
【００２９】
以上のような構成からなる本実施の形態の枚葉紙載置板１０およびこのような枚葉紙載置板１０を備えた給紙装置によれば、載置部２０の各溝２２の中に設けられ、その上面が載置部２０の上面と略同一の高さレベルとなる第１位置と、第１位置から各溝２２の外方に退避した第２位置との間で移動可能となっている可動部３０を備えており、各棒状部材４０が載置部２０の各溝２２の中に進出すると第１位置に位置している可動部３０が各棒状部材４０によって押動されることにより第２位置に移動させられるようになっている。このことにより、枚葉紙の連続給紙を行う際に載置部２０上の枚葉紙の側端縁全域（とりわけ、給紙方向における先端部分）が自重によりカール（下反り）してしまうことを防止することができ、よってフィーディングローラにより枚葉紙を１枚ずつ給紙する際に給紙不良が発生してしまうことを抑制することができ、しかもシンプルな構成とすることにより装置が複雑化、高価格化してしまうことを防止することができる。
【００３０】
また、本実施の形態の枚葉紙載置板１０やこのような枚葉紙載置板１０を備えた給紙装置においては、可動部３０を第２位置から第１位置に戻す復元機構としてバネ３４が設けられている。この場合には、載置部２０の各溝２２の中に進出した棒状部材４０によって可動部３０が押動されることにより第２位置に移動させられた後、この棒状部材４０が各溝２２から抜かれると、伸びきったバネ３４の復元力によって可動部３０は自動で第１位置に戻されるため、作業者が可動部３０を第１位置に戻す手間を省くことができるようになり、よって作業者にとっての負荷を軽減することができるようになる。
【００３１】
また、本実施の形態の枚葉紙載置板１０やこのような枚葉紙載置板１０を備えた給紙装置においては、可動部３０は載置部２０の各溝２２の長手方向にスライドするようになっている。また、可動部３０は載置部２０の各溝２２の長手方向における給紙方向の先端の一部に位置している。
【００３２】
〔第２の実施の形態〕
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。図７乃至図１２は、第２の実施の形態による枚葉紙載置板およびこのような枚葉紙載置板を備えた給紙装置を示す図である。このうち、図７は、第２の実施の形態による枚葉紙載置板の構成を示す上面図であり、図８は、図７に示す枚葉紙載置板の正面図である。また、図９は、図７に示す枚葉紙載置板のＢ−Ｂ矢視による縦断面図であって、載置部の各溝に棒状部材が進入していないときの状態を示す図であり、図１０は、図７に示す枚葉紙載置板のＢ−Ｂ矢視による縦断面図であって、載置部の各溝に棒状部材が進入して可動部が移動させられたときの状態を示す図である。また、図１１は、図７に示す枚葉紙載置板の可動部および支持部の構成の詳細を示す側面図であって、載置部の各溝に棒状部材が進入していないときの状態を示す図であり、図１２は、図７に示す枚葉紙載置板の可動部および支持部の構成の詳細を示す側面図であって、載置部の各溝に棒状部材が進入して可動部が移動させられたときの状態を示す図である。また、図７において、第２の実施の形態による枚葉紙載置板に載置されている枚葉紙を二点鎖線により参照符合Ｓで示している。
【００３３】
図７等に示すように、本実施の形態による枚葉紙載置板５０は、複数の枚葉紙が積層状態で表面に載置される板状の載置部６０を有しており、この載置部６０の表面には、複数の線状の溝６２が給紙方向に沿って平行に延びるよう設けられている。そして、載置部６０に複数の枚葉紙が積層状態で載置されている状態で、各溝６２の中にそれぞれ串等の棒状部材８０を進出させた後、各棒状部材８０を鉛直方向上方に移動させることにより、載置部６０に載置されている複数の枚葉紙を各棒状部材８０により持ち上げて当該載置部６０の表面から上方に離間させることができるようになっている。
【００３４】
また、本実施の形態では、載置部６０の各溝６２の中にそれぞれ細長い板状の可動部７０が配設されている。ここで、各可動部７０は、その上面が載置部６０の上面と略同一の高さレベルとなる第１位置（図８、図９および図１１参照）と、第１位置から各溝６２の底部に退避した第２位置（図１０および図１２参照）との間で移動可能となっている。より詳細に説明すると、各可動部７０は一対の支持部７２により支持されるようになっている。具体的には、図１１および図１２に示すように、各可動部７０において、各支持部７２の上端部分７２ａは可動部７０の下面に回転自在に取り付けられているとともに、各支持部７２の下端部分７２ｂは載置部６０の各溝６２の底面に回転自在に取り付けられている。このことにより、図８や図９に示すように各支持部７２が立った状態にあるときには可動部７０は載置部６０の各溝６２の底部から離間し、当該可動部７０の上面が載置部６０の上面と略同一の高さレベルとなるが、図１０に示すように可動部７０が棒状部材８０により押動されて各支持部７２が倒れた状態となると、可動部７０は載置部６０の各溝６２の底部に位置するようになる。また、各可動部７０は、載置部６０の各溝６２の長手方向における略全域に位置している。そして、串等の棒状部材８０が載置部６０の各溝６２の中に進出すると、第１位置に位置している可動部７０が棒状部材８０によって押されることにより各支持部７２が図１２に示すように倒れるようになり、このことにより可動部７０は各溝６２の底部に退避した第２位置に移動させられるようになっている。
【００３５】
また、本実施の形態による枚葉紙載置板５０は、各可動部７０を図１０および図１２に示すような第２位置から図８、図９および図１１に示すような第１位置に戻す復元機構を備えている。具体的には、各支持部７２の下端部分７２ｂには、当該下端部分７２ｂを中心として図１１や図１２における反時計回りの方向に支持部７２を付勢するねじりバネ（図示せず）および支持部７２を図１１に示すような立った状態からこれ以上反時計回りの方向に回転させないようにするストッパー（図示せず）がそれぞれ設けられている。このことにより、各可動部７０に何ら力が加えられていない状態では各支持部７２は図１１等に示すような立った状態に維持されるようになる。一方、載置部６０の各溝６２の中に進出した棒状部材８０によって各可動部７０が押動されることにより各支持部７２が倒れた状態となった後、この棒状部材８０が各溝６２から抜かれると、ねじりバネにより各支持部７２が図１１における反時計回りの方向に付勢されることにより各支持部７２は図１１に示すような立った状態に戻るようになり、よって可動部７０は図８、図９および図１１に示すような第１位置に戻るようになる。
【００３６】
なお、本実施の形態では、上記の載置部６０、可動部７０および串等の棒状部材８０は、枚葉紙を１枚ずつ供給する給紙装置の一部として構成されている。
【００３７】
次に、このような構成からなる枚葉紙載置板５０およびこのような枚葉紙載置板５０を備えた給紙装置の動作について説明する。
【００３８】
本実施の形態による給紙装置において給紙を停止させることなく主パイル上に新たな枚葉紙をセットして連続的に給紙を行うことを可能とするために、主パイル上の枚葉紙を、上記の構成の枚葉紙載置板５０に載せておく。そして、給紙装置において主パイル上の枚葉紙が少なくなり当該主パイルでの枚葉紙の積み替えが必要となったときに、枚葉紙載置板５０の載置部６０における各溝６２にそれぞれ串等の棒状部材８０を差し込んでこの載置部６０に積層状態で載置されている複数の枚葉紙を各棒状部材８０で持ち上げることにより枚葉紙を一時的に保持して給紙を続け、その間に主パイルを降下させ、その後、新たな枚葉紙を別の枚葉紙載置板５０に載置された状態で主パイル上に積み込む。そして、主パイルを上昇させ、この主パイルに積み込まれた新たな枚葉紙の上端を、給紙中の枚葉紙を保持している各棒状部材８０の真下に位置させ、その後、各棒状部材８０を抜いて給紙中の枚葉紙を新たな枚葉紙の上に載せる。このようにして給紙中の枚葉紙および新たな枚葉紙が主パイル上で一体化されるようになる。ここで、本実施の形態では、載置部６０における各溝６２の中の第１位置に位置している各可動部７０は各棒状部材８０により押動されて各溝６２の底部に退避した第２位置に移動させられるため、図１０に示すように各溝６２の長手方向における略全長に各棒状部材８０を差し込むことができ、よって載置部６０に載置されている枚葉紙を各棒状部材８０により確実に持ち上げることができるようになる。
【００３９】
また、本実施の形態による給紙装置において枚葉紙の給紙を行う際に、主パイル上の枚葉紙が図示しないフィーディングローラにより１枚ずつ図７における上方向（すなわち、図９における右方向）に給紙されるようになっている。ここで、載置部６０の各溝６２の長手方向における略全域において各可動部７０が各溝６２の中に入るよう設けられており、各可動部７０の上面は載置部６０の上面と略同一の高さレベルとなっているため、載置部６０に載置されている枚葉紙の側端縁全域が各溝６２の中に入ってしまうことがない。このことにより、載置部６０上の枚葉紙の側端縁全域が自重によりカール（下反り）してしまうことを防止することができる。
【００４０】
このように、本実施の形態による枚葉紙載置板５０およびこのような枚葉紙載置板５０を備えた給紙装置によれば、載置部６０の各溝６２の中に設けられ、その上面が載置部６０の上面と略同一の高さレベルとなる第１位置と、第１位置から各溝６２の底部に退避した第２位置との間で移動可能となっている可動部７０を備えており、各棒状部材８０が載置部６０の各溝６２の中に進出すると第１位置に位置している可動部７０が各棒状部材８０によって押動されることにより第２位置に移動させられるようになっている。このことにより、枚葉紙の連続給紙を行う際に載置部６０上の枚葉紙の側端縁全域が自重によりカール（下反り）してしまうことを防止することができ、よってフィーディングローラにより枚葉紙を１枚ずつ給紙する際に給紙不良が発生してしまうことを抑制することができ、しかもシンプルな構成とすることにより装置が複雑化、高価格化してしまうことを防止することができる。
【００４１】
また、本実施の形態の枚葉紙載置板５０やこのような枚葉紙載置板５０を備えた給紙装置においては、可動部７０を第２位置から第１位置に戻す復元機構として図示しないねじりバネおよびストッパーが設けられている。この場合には、載置部６０の各溝６２の中に進出した棒状部材８０によって可動部７０が押動されることにより第２位置に移動させられた後、この棒状部材８０が各溝６２から抜かれると、ねじりバネによって各支持部７２が図１１における反時計回りの方向に付勢されることにより可動部７０は自動で第１位置に戻されるため、作業者が可動部７０を第１位置に戻す手間を省くことができるようになり、よって作業者にとっての負荷を軽減することができるようになる。
【００４２】
また、本実施の形態の枚葉紙載置板５０やこのような枚葉紙載置板５０を備えた給紙装置においては、可動部７０が第１位置に位置しているときには当該可動部７０は載置部６０の各溝６２の底部から離間し、可動部７０が第２位置に位置しているときには当該可動部７０は載置部６０の各溝６２の底部に位置するようになっている。また、可動部７０は載置部６０の各溝６２の長手方向における略全域に位置している。
【００４３】
〔第３の実施の形態〕
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。図１３は、第３の実施の形態による枚葉紙載置板の一部を拡大して示す上面図である。
【００４４】
図１３に示すように、本実施の形態による枚葉紙載置板１１０は、複数の枚葉紙が積層状態で表面に載置される板状の載置部１２０を有しており、この載置部１２０の表面には、複数の線状の溝１２２が給紙方向に沿って平行に延びるよう設けられている。そして、載置部１２０に複数の枚葉紙が積層状態で載置されている状態で、各溝１２２の中にそれぞれ串等の棒状部材１４０を進出させた後、各棒状部材１４０を鉛直方向上方に移動させることにより、載置部１２０に載置されている複数の枚葉紙を各棒状部材１４０により持ち上げて当該載置部１２０の表面から上方に離間させることができるようになっている。
【００４５】
また、本実施の形態では、載置部１２０の各溝１２２の中にそれぞれ可動部１３０が配設されている。ここで、各可動部１３０は、載置部１２０の各溝１２２の長手方向と直交する方向（すなわち、図１３における左右方向）にスライドするようになっている。より詳細には、載置部１２０における各溝１２２が設けられていない箇所には、各可動部１３０を収容するための収容部１２４が設けられており、この収容部１２４は各溝１２２の側面に開口するようになっている。また、各可動部１３０は、上方から見て略直角三角形の形状となっており、各可動部１３０における各棒状部材１４０に対向する面は各溝１２２の長手方向に対して例えば約４５°で傾斜している。また、各可動部１３０は、載置部１２０の各溝１２２の中の第１位置（すなわち、図１３において実線で示す位置）と、各溝１２２から側方に退避して収容部１２４に収容される第２位置（すなわち、図１３において二点鎖線で示す位置）との間で移動可能となっている。また、各可動部１３０は、載置部１２０の各溝１２２の長手方向における先端の一部に位置している。また、図１３において実線で示すように、各可動部１３０が第１位置に位置しているときには、その上面が載置部１２０の上面と略同一の高さレベルとなるよう各可動部１３０の高さが予め設定されている。すなわち、各可動部１３０の高さは、各溝１２２の深さと略同一の大きさとなっている。そして、串等の棒状部材１４０が載置部１２０の各溝１２２の中に進出すると、第１位置に位置している可動部１３０の側面が棒状部材１４０によって押動されることにより当該可動部１３０は図１３における右方向に移動させられ、この可動部１３０は収容部１２４に収容されるようになっている。
【００４６】
また、本実施の形態による枚葉紙載置板１１０において、各可動部１３０を図１３において二点鎖線で示すような第２位置から実線で示すような第１位置に戻す復元機構が設けられていてもよい。具体的には、各可動部１３０に金属バネ等のバネ（図示せず）の一端が取り付けられるとともにこのバネの他端が収容部１２４の側面に取り付けられていてもよい。この場合には、載置部１２０の各溝１２２の中に進出した棒状部材１４０によって可動部１３０が収容部１２４に収容された後、この棒状部材１４０が各溝１２２から抜かれると、収縮状態にあるバネの復元力によって可動部１３０は図１３における左方向に移動させられ、当該可動部１３０は図１３において実線で示すような第１位置に戻るようになる。
【００４７】
このような構成からなる枚葉紙載置板１１０および当該枚葉紙載置板１１０を備えた給紙装置でも、第１の実施の形態による枚葉紙載置板１０や第２の実施の形態による枚葉紙載置板５０と同様に、載置部１２０の各溝１２２の中に設けられ、その上面が載置部１２０の上面と略同一の高さレベルとなる第１位置と、第１位置から各溝１２２の側方（具体的には、収容部１２４の内部）に退避した第２位置との間で移動可能となっている可動部１３０を備えており、各棒状部材１４０が載置部１２０の各溝１２２の中に進出すると第１位置に位置している可動部１３０が各棒状部材１４０によって押動されることにより第２位置に移動させられるようになっている。このことにより、枚葉紙の連続給紙を行う際に載置部１２０上の枚葉紙の側端縁全域が自重によりカール（下反り）してしまうことを防止することができ、、よってフィーディングローラにより枚葉紙を１枚ずつ給紙する際に給紙不良が発生してしまうことを抑制することができ、しかもシンプルな構成とすることにより装置が複雑化、高価格化してしまうことを防止することができる。
【００４８】
なお、本発明による枚葉紙載置板やこのような枚葉紙載置板を備えた給紙装置は、上述したような態様に限定されることはなく、様々な変更を加えることができる。
【００４９】
図１乃至図６に示すような構成の枚葉紙載置板１０では、可動部３０は載置部２０の各溝２２の長手方向における給紙方向の先端の一部に位置しているが、可動部３０の構成はこのような態様に限定されることはない。可動部３０の他の構成として、載置部２０の各溝２２の長手方向における略全域に位置するような細長い角柱形状のものが用いられてもよい。
【００５０】
また、図７乃至図１２に示すような構成の枚葉紙載置板５０では、可動部７０は載置部６０の各溝６２の長手方向における略全域に位置しているが、可動部７０の構成はこのような態様に限定されることはない。可動部７０の他の構成として、載置部６０の各溝６２の長手方向における給紙方向の先端の一部に位置するようなものが用いられてもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１０    枚葉紙載置板
２０    載置部
２２    溝
３０    可動部
３２    取付部材
３４    バネ
３６    固定部材
４０    棒状部材
５０    枚葉紙載置板
６０    載置部
６２    溝
７０    可動部
７２    支持部
７２ａ  上端部分
７２ｂ  下端部分
８０    棒状部材
１１０  枚葉紙載置板
１２０  載置部
１２２  溝
１２４  収容部
１３０  可動部
１４０  棒状部材
２００  枚葉紙載置板
２１０  溝
２２０  フィーディングローラ
【図１】
2017071464.tif 000003
【図２】
2017071464.tif 000004
【図３】
2017071464.tif 000005
【図４】
2017071464.tif 000006
【図５】
2017071464.tif 000007
【図６】
2017071464.tif 000008
【図７】
2017071464.tif 000009
【図８】
2017071464.tif 000010
【図９】
2017071464.tif 000011
【図１０】
2017071464.tif 000012
【図１１】
2017071464.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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