(57)【要約】【課題】消費電力を増やさないようにすること。【解決手段】残留トナー除去回収装置は、シートにトナー画像を転写した後の感光体ドラムに付着している残留トナーＷＴを回収するクリーニング部１２１と、該クリーニング部１２１が回収した残留トナーＷＴを収容する回収ボックス１２５と、回収ボックス１２５内の残留トナーＷＴを均す平坦化スクリュウ１２６と、手動により作動する給紙カセット１０３の作動力を平坦化スクリュウ１２６に伝達して、平坦化スクリュウ１２６に均し動作をさせる回転力伝達機構１３０と、を備えて、給紙カセット１０３を引き出したり押し込んだりするとき、平坦化スクリュウ１２６で残留トナーを撹拌して平坦にするようになっているので、消費電力を増やす必要が無い。また、ユーザが意図しないときに振動音が発生することがない。【選択図】図２
2017026692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートにトナー画像を転写した後の像担持体に付着している残留トナーを回収するトナー回収部と、
該トナー回収部が回収した残留トナーを収容する容器と、
前記容器内の残留トナーを均す均し手段と、
手動により作動する被手動手段の作動力を前記均し手段に伝達して、前記均し手段に均し動作をさせる作動力伝達手段と、を備えた、
ことを特徴とする残留トナー除去回収装置。
【請求項２】
前記被手動手段は、複数設けられ、
前記作動力伝達手段は、前記被手動手段毎に対応して設けられて、前記被手動手段が所定量作動した後、前記被手動手段の作動力を前記均し手段に伝達可能になる、
ことを特徴とする請求項１に記載の残留トナー除去回収装置。
【請求項３】
前記均し手段は、回転可能な軸状のスクリュウであり、
前記作動力伝達手段は、前記被手動手段の作動力を、前記スクリュウの回転力に変換して前記スクリュウに伝達する回転力伝達機構である、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の残留トナー除去回収装置。
【請求項４】
前記回転力伝達機構は、前記被手動手段の一方向への作動力のみ、前記スクリュウに伝達する一方向伝達部を有している、
ことを特徴とする請求項３に記載の残留トナー除去回収装置。
【請求項５】
前記回転力伝達機構は、前記スクリュウに所定の回転負荷以上の回転負荷が加わったとき、前記被手動手段の作動力の伝達を断つ、トルクリミッタを有している、
ことを特徴とする請求項３又は４に記載の残留トナー除去回収装置。
【請求項６】
前記回転力伝達機構は、前記被手動手段に設けられたラックと、該ラックに噛み合うピニオンを有している、
ことを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載の残留トナー除去回収装置。
【請求項７】
前記被手動手段は、シートを収納して、手動によって移動するカセットである、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の残留トナー除去回収装置。
【請求項８】
トナー画像を担持する像担持体を有してシートに画像を形成する画像形成手段と、
前記像担持体の残留トナーを除去する請求項１乃至７のいずれか１項に記載の残留トナー除去回収装置と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートにトナー画像を転写した後の像担持体に付着している残留トナーを回収する残留トナー除去回収装置と、この残留トナー除去回収装置を備えた画像形成装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、複写機、ファクシミリ、プリンタなどの画像形成装置には、トナー画像を担持する像担持体としての感光体ドラムにトナー画像を形成し、そのトナー画像をシートに転写するタイプのものがある。このタイプの画像形成装置は、トナー画像を担持している像担持体としての感光体ドラムに形成したトナー画像をシートに転写した後、一部のトナーが感光体ドラムに転写されないで残留トナーとして残ることがある。残留トナーは、次のシートに形成するトナー画像と一緒に次のシートに転写されると、次のシートの画質を低下させる原因になる。このため、一般に、シートにトナー画像を形成する画像形成装置は、感光体ドラムの残留トナーを除去する残留トナー除去回収装置を備えていることが多い。
【０００３】
残留トナー除去回収装置は、除去した残留ナーを容器に回収するようになっている。ところが、容器に回収された残留トナーは、容器内に一箇所から落下させられて、容器内に山状に蓄積されることが多く、容器内に充分蓄積されるスペースが残っているのにも係わらず、満杯と誤認されることが多い。そこで、容器内のスペースを有効に使用できるように、容器に振動を加えて、回収トナーの上部を平坦にする残留トナー除去回収装置がある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３３１８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、シートにトナー画像を形成する画像形成装置は、感光体ドラムにトナー画像を形成するトナー現像器を備えている。トナー現像器は、トナー画像を形成するトナーを一定量以上保有して感光体ドラムにトナーを供給するようになっている。しかし、トナー現像器は、保有しているトナーの量が一定量より少なくなると、トナーを充填されたトナーボトルからトナー供給されるようになっている。このとき、トナーボトルは、回転しながらトナー現像器にトナーを供給するようになっている。
【０００６】
そこで、従来の残留トナー除去回収装置は、トナーボトルの回転を利用して、容器に振動を加えて、回収した残留トナーを平坦にしている。このように、従来の残留トナー除去回収装置は、画像形成装置内の他の作動部分の駆動源を利用して作動するため、消費電力が増えるという問題があった。
【０００７】
本発明は、消費電力を増やすことなく残留トナーを回収する残留トナー除去回収装置と、この残留トナー除去回収装置を備えた画像形成装置とを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の残留トナー除去回収装置は、シートにトナー画像を転写した後の像担持体に付着している残留トナーを回収するトナー回収部と、該トナー回収部が回収した残留トナーを収容する容器と、前記容器内の残留トナーを均す均し手段と、手動により作動する被手動手段の作動力を前記均し手段に伝達して、前記均し手段に均し動作をさせる作動力伝達手段と、を備えた、ことを特徴としている。
【０００９】
本発明の画像形成装置は、トナー画像を担持する像担持体を有してシートに画像を形成する画像形成手段と、前記像担持体の残留トナーを除去する上記の残留トナー除去回収装置と、を備えた、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の残留トナー除去回収装置は、消費電力を増やすことなく残留トナーを回収することができる。
【００１１】
本発明の画像形成装置は、消費電力を増やすことなく残留トナーを回収することができる残留トナー除去回収装置を備えているので、消費電力を増やす必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態における画像形成装置のシート搬送方向に沿った断面概略図である。
【図２】本発明の実施形態の残留トナー除去回収装置の正面図であり、一部断面で示した図である。
【図３】図１における残留トナー除去回収装置を左側から見た図であり、一部断面で示した図である。
【図４】回転力伝達機構の動作説明用の図である。
【図５】図４とは異なる構成の回転力伝達機構の動作説明用の図である。
【図６】２つの給紙カセットの内、選択された給紙カセットによって作動する本発明の実施形態の残留トナー除去回収装置の正面図であり、一部断面で示した図である。
【図７】図６における残留トナー除去回収装置を左側から見た図であり、一部断面で示した図である。
【図８】図６の回転力伝達機構の動作説明用の図である。
【図９】図８とは異なる構成の回転力伝達機構の動作説明用の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態の残留トナー除去回収装置と、この残留トナー除去回収装置を備えた画像形成装置とを図に基づいて説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施形態における画像形成装置１０１のシート搬送方向Ｅに沿った断面概略図である。画像形成装置１０１の装置本体１０１Ａの下部には、給紙ユニット１０２が設けられている。給紙ユニット１０２は、給紙カセット１０３とピックアップローラ１０４等で構成されている。シートＰは、給紙カセット１０３からピックアップローラ１０４によって、レジストローラ対１０６に搬送される。レジストローラ対１０６は、シートＰの斜行を修正し、シートを画像形成部（画像形成手段）１０７へ搬送する。画像形成部１０７は、感光体ドラム１０８、レーザ露光部１１０、帯電部１０９、現像部１１１、転写部１１２、クリーニング部１２１等によって構成されている。
【００１５】
画像形成部１０７は、トナー画像を担持する像担持体としての感光体ドラム１０８に形成されているトナー画像をシートに転写する。定着部１１４は、画像形成部１０７から送られたシートＰを加熱し加圧して、シートＰにトナー画像が定着し、シートＰを排紙部１１５から排出する。
【００１６】
以上の画像形成動作において、感光体ドラム１０８からシートＰにトナー画像が転写されたとき、感光体ドラム１０８に、シートＰに転写されずに残留トナーが残留することがある。また、感光体ドラム１０８に紙粉も残る場合もある。以下、感光体ドラム１０８に残った残留トナー、紙粉等を残留トナーＷＴと称する。残留トナーＷＴは、後述する残留トナー除去回収装置１２０のクリーニングブレート１２２によって除去されて、回収ボックス１２５に収容される。
【００１７】
図２は、本発明の実施形態の残留トナー除去回収装置１２０の正面図であり、一部断面で示した図である。図３は、図１における残留トナー除去回収装置１２０を左側から見た図であり、一部断面で示した図である。
【００１８】
残留トナー除去回収装置１２０の構成を説明する。
【００１９】
残留トナー除去回収装置１２０は、感光体ドラム１０８に残留した残留トナーを除去して、回収するようになっている。残留トナー除去回収装置１２０は、クリーニング部（トナー回収部）１２１、回収ボックス（容器）１２５、平坦化スクリュウ（均し手段）１２６、回転力伝達機構（作動力伝達手段）１３０等で構成されている。
【００２０】
クリーニング部１２１は、シートにトナー画像を転写した後の感光体ドラム（像担持体）１０８に付着している残留トナーを除去して回収するようになっている。クリーニング部１２１は、クリーニングブレート１２２、搬送スクリュウ１２３、残留トナーボックス１２４等を備えて、感光体ドラム１０８の軸方向に沿って配置された長尺のユニットである。
【００２１】
クリーニングブレート１２２は、感光体ドラム１０８の周面に接触した短冊状の部材であり、感光体ドラム１０８が矢印Ａ方向（図１）に回転すると、感光体ドラム１０８に残留している残留トナーを掻き取るようにして除去する所謂スクレーパである。搬送スクリュウ１２３は、回転軸に螺旋状の羽根が設けられた所謂オーガであり、残留トナーボックス１２４に設けられて不図示のモータによって矢印Ｄ（図２）方向に回転するようになっている。
【００２２】
回収ボックス１２５、平坦化スクリュウ１２６は、クリーニング部１２１の手前側端部の下方に設けられて、シート搬送方向Ｅに沿った長尺の部材である。回収ボックス１２５は、クリーニング部１２１が回収した残留トナーを収容するようになっている。回収ボックス１２５のシート搬送方向Ｅ（図１）の上流端の上部角には、残留トナーボックス１２４の排出口１２４ｂを受け入れる開口部１２５ｃが形成されている。図２において、回収ボックス１２５には、残留トナーを収容する大収容部１２５Ａと小収容部１２５Ｂとに分かれており、小収容部１２５Ｂに残留トナーＷＴの収容量を検知するセンサＳが設けられている。
【００２３】
平坦化スクリュウ１２６は、回転軸１２６ａに螺旋状の羽根１２６ｂが設けられた、全体的に回転可能で軸状の所謂オーガであり、回転して、残留トナーＷＴを撹拌して、残留トナーＷＴの上部を平坦に均すようになっている。平坦化スクリュウ１２６は、大収容部１２５Ａと小収容部１２５Ｂとの上方を渡して、回収ボックス１２５の両端に回転自在に支持されて水平に設けられている。平坦化スクリュウ１２６のシート搬送方向Ｅの下流端（図２の左端）で、回収ボックス１２５の外側には、突片１２８が設けられている。
【００２４】
回転力伝達機構１３０は、ラック１３１、歯車列１３２等で構成されている。ラック１３１は、給紙カセット（被手動手段）１０３の、ピックアップローラ１０４と反対側の位置に設けられて、手間側から奥側に延びている。歯車列１３２は、装置本体１０１Ａの不図示の固定部材に設けられて、互いに噛み合うピニオン１３３、アイドル歯車１３４、従動歯車１３５で形成されている。ピニオン１３３は、ラック１３１に噛み合っている。従動歯車１３５の回収ボックス１２５側の側面には、回収ボックス１２５に向けて回転ピン１３６が突設されている。回転ピン１３６は、従動歯車１３５が回転すると、平坦化スクリュウ１２６の突片１２８に当接するようになっている。
【００２５】
残留トナー除去回収装置１２０の動作を説明する。図４は、回転力伝達機構１３０の動作説明用の図である。
【００２６】
クリーニング部１２１は、感光体ドラム１０８が矢印Ａ方向に回転すると、クリーニングブレート１２２によって感光体ドラム１０８の残留トナーＷＴを除去して、残留トナーボックス１２４の受入口１２４ａから残留トナーボックス１２４内に受け入れる。搬送スクリュウ１２３は、残留トナーを、排出口１２４ｂまで搬送して、排出口１２４ｂから後述する回収ボックス１２５の開口部１２５ｃを経て回収ボックス内に落下させる。回収ボックス１２５に落下した残留トナーＷＴは、大収容部１２５Ａに堆積して、堆積高さが平坦化スクリュウ１２６に接触する高さになる。
【００２７】
この状態において、給紙カセット１０３にシートを収納、或いは補充するのに、給紙カセット１０３を手前側（矢印Ｂ１方向）に引いて、画像形成装置の装置本体１０１Ａから手前側に引き出す。このとき、給紙カセット１０３と一体にラック１３１も装置本体１０１Ａから手前側に引き出される。ラック１３１が矢印Ｂ１方向に引き出されると、ピニオン１３３は矢印Ｂ２方向に回転し、アイドル歯車１３４は矢印Ｂ２方向と反対の矢印Ｂ３方向に回転し、従動歯車１３５は矢印Ｂ２方向に回転する。
【００２８】
すると、従動歯車１３５が回転ピン１３６で、突片１２８を押圧して、平坦化スクリュウ１２６を矢印Ｂ２方向に回転させる。なお、図４では、回転ピン１３６は、矢印Ｂ２方向に１回転近く回転して突片１２８に当接する。この結果、平坦化スクリュウ１２６は、回転して回収ボックス１２５内（容器内）の残留トナーＷＴをシート搬送方向Ｅに対して反対方向に搬送する。
【００２９】
給紙カセット１０３にシートを補充した後、給紙カセット１０３を奥側（矢印Ｃ１方向）に押して、画像形成装置の装置本体１０１Ａの奥側に押し込む。このとき、給紙カセット１０３と一体にラック１３１も奥側に押し込まれる。ラック１３１が矢印Ｃ１方向に押し込まれると、ピニオン１３３は矢印Ｃ２方向に回転し、アイドル歯車１３４は矢印Ｃ２方向と反対の矢印Ｃ３方向に回転し、従動歯車１３５は矢印Ｃ２方向に回転する。
【００３０】
すると、従動歯車１３５が回転ピン１３６で、突片１２８を押圧して、平坦化スクリュウ１２６を矢印Ｃ２方向に回転させる。平坦化スクリュウ１２６は、矢印Ｃ２方向に回転して、残留トナーＷＴを撹拌しながらシート搬送方向Ｅに移動させて、残留トナーＷＴの上部を平坦にする。
【００３１】
このようにして、残留トナーＷＴは、大収容部１２５Ａに堆積し、給紙カセット１０３が引き出される度に平坦化されて、大収容部１２５Ａ内に満杯になると、平坦化スクリュウ１２６の回転によって、小収容部１２５Ｂに流入して堆積する。残留トナーＷＴは、小収容部１２５Ｂに所定量堆積されると、トナーセンサＳによって検知される。トナーセンサＳの検知信号によって、装置本体１０１Ａの操作パネル１１３（図１）に残留トナーが満杯であることが表示される。
【００３２】
ユーザは、操作パネル１１３に残留トナーが満杯であることが表示されたのを見て、回収ボックス１２５を不図示のガイドの案内によって手前方向Ｂ１に引き出す。このとき、平坦化スクリュウ１２６とトナーセンサＳも回収ボックス１２５と一体に引き出される。しかし、回転力伝達機構１３０は、平坦化スクリュウ１２６の突片１２８が回転力伝達機構１３０の回転ピン１３６から離れるので、装置本体１０１Ａに設けられたままで、引き出されることがない。引き出された回収ボックス１２５は、残留トナーボックス１２４から離れて、開口部１２５ｃが開放されるので、開口部１２５ｃから残留トナーを廃棄処分することができる。
【００３３】
以上のように、残留トナー除去回収装置は、手動によって作動する給紙カセット１０３の作動力を、回転力伝達機構１３０によって平坦化スクリュウ１２６の回転力に変換して、平坦化スクリュで残留トナーを撹拌して平坦にする均し動作をするようになっている。
【００３４】
なお、アイドル歯車１３４と従動歯車１３５とを省略して、ピニオン１３３に回転ピン１３６を突設させて、ピニオン１３３で平坦化スクリュウ１２６を回転させてもよい。さらに、アイドル歯車１３４を省略して、後述する図６のように、ピニオン１３３の回転を無端状のベルトで従動歯車１３５に伝達してもよい。
【００３５】
また、以上の残留トナー除去回収装置１２０における平坦化スクリュウ１２６は、給紙カセット１０３を矢印Ｂ１方向に引き出すと矢印Ｂ２方向に回転し、給紙カセット１０３を矢印Ｃ１方向に押し込むと矢印Ｃ２方向に回転するようになっている。このため、平坦化スクリュウ１２６は、矢印Ｂ２方向に回転して残留トナーを、一旦、図２の左から右に移動させてから、矢印Ｃ２方向に回転して、残留トナーを右から左（シート搬送方向Ｅ）に移動させて、平坦にするようになっている。
【００３６】
そこで、平坦化スクリュウ１２６は、矢印Ｂ２方向に回転しないで、矢印Ｃ２方向のみに回転して、残留トナーを最初から平坦にした方が、効率良く平坦にすることができる。図５の回転力伝達機構１４０は、ラック１３１が押し込まれるときの回転方向（矢印Ｃ２）のピニオン１３３の回転力（一方向への作動力）のみ、平坦化スクリュウ１２６に伝達するようになっている。
【００３７】
図５に示す回転力伝達機構（作動力伝達手段）１４０の歯車列１４２は、アイドル歯車１３４に同軸的にラチェット歯車（一方向伝達部）１４１を回転自在に設け、そのラチェット歯車１４１に従動歯車１３５が噛み合っている構成になっている。すなわち、ラチェット歯車１４１と従動歯車１３５とが対向して接触する面には、ラチェット歯車１４１の回転方向によって互いに噛み合う不図示の歯が形成されているものとする。このため、ラチェット歯車１４１は、アイドル歯車１３４がＢ３方向に回転したときにはアイドル歯車１３４と一体に回転することができないので、アイドル歯車１３４の回転を従動歯車１３５に伝達することができない。しかし、ラチェット歯車１４１は、アイドル歯車１３４がＣ３方向に回転したときにはアイドル歯車１３４と一体に回転することができて、アイドル歯車１３４の回転を従動歯車１３５に伝達することができる。
【００３８】
このような構成の歯車列１４２において、給紙カセット１０３を手前側に引き出すと、ラック１３１も手前側に（矢印Ｂ１方向）引き出されて、ピニオン１３３が矢印Ｂ２方向に回転し、アイドル歯車１３４が矢印Ｂ３方向に回転する。しかし、ラチェット歯車１４１は、アイドル歯車１３４のＢ３方向の回転力を従動歯車１３５に伝達することができない。したがって、平坦化スクリュウ１２６は給紙カセット１０３を引き出したときには、回転しないようになっている。
【００３９】
これに対して、給紙カセット１０３を装置本体１０１Ａに押し込むと、ラック１３１が給紙カセット１０３と一体に押し込み方向Ｃ１に移動する。これによって、ピニオン１３３は矢印Ｃ２方向に回転し、アイドル歯車１３４はＣ３方向に回転する。ラチェット歯車１４１は、アイドル歯車１３４のＣ３方向の回転力を伝達することができるので、従動歯車１３５と平坦化スクリュウ１２６とをＣ２方向に回転させることができる。したがって、平坦化スクリュウ１２６は、給紙カセット１０３を引き出したときには、残留トナーをシート搬送方向Ｅに対して逆方向に移動させることなく、シート搬送方向Ｅに移動させるので、残留トナーを容易に平坦にすることができる。
【００４０】
なお、ラチェット歯車を設ける代わりに、図５のラチェット歯車１４１を通常の歯車にして、その通常の歯車とアイドル歯車１３４との間に矢印Ｃ３方向（一方向）の回転力のみ伝達する一方向回転クラッチ（一方向伝達部）を設けてもよい。
【００４１】
また、アイドル歯車１３４とラチェット歯車１４１を省略して、従動歯車１３５をラチェット歯車にして、ピニオン１３３にピニオン１３３と同軸的に設けて、平坦化スクリュウ１２６を矢印Ｃ２方向のみに回転するようにしてもよい。
【００４２】
さらに、平坦化スクリュウ１２６に所定の回転負荷以上の回転負荷が加わったとき、給紙カセット１０３の作動力を断つ、トルクリミッタを図５のアイドル歯車１３４と従動歯車１３５との間に設けてもよい。
【００４３】
なお、歯車列１３２，１４２の各歯車の歯車比は、給紙カセット１０３の引き出し押し込みの負荷にならない程度で、平坦化スクリュウ１２６の回転数が多くなるように設定するのが好ましい。
【００４４】
以上の残留トナー除去回収装置１２０は、平坦化スクリュウ１２６で残留トナーを平坦にするので残留トナーボックス１２４内のスペースを有効に使用することができる。また、残留トナー除去回収装置１２０は、ユーザが意図しないときに給紙カセット１０３を振動させる音が発生しないようになっているので、ユーザが装置に故障が発生しているものと誤認することが無くなる。さらに、残留トナー除去回収装置１２０は、残留トナーＷＴを平坦にするのに、画像形成装置内の駆動源（例えば、従来のトナーボトルを回転させる駆動源）を利用する必要が無いので、その駆動源の大型化を防止することができる。また、残留トナー除去回収装置１２０や画像形成装置１０１の消費電力を増やす必要がない。
【００４５】
以上の、図１乃至図５の残留トナー除去回収装置１２０は、１つの給紙カセットによって作動するようになっている。しかし、次の図６乃至図８の残留トナー除去回収装置２２０のように、複数設けられた給紙カセットの内、選択された給紙カセットによって作動するようになっていてもよい。
【００４６】
図６は、２つの給紙カセットの内、選択された給紙カセットによって作動する本発明の実施形態の残留トナー除去回収装置の正面図であり、一部断面で示した図である。図７は、図６における残留トナー除去回収装置を左側から見た図であり、一部断面で示した図である。図８は、図６の回転力伝達機構の動作説明用の図である。
【００４７】
図６乃至図８に示す部分おいて、図１乃至図５に示す部分と同一の部分には、同一の符号を付して、その部分の説明は省略する。
【００４８】
下段の給紙カセット（被手動手段）２０３にも、ラック２３１が設けられている。ラック２３１には、ピニオン２３３が噛み合っている。ピニオン２３３には、アイドル歯車２３４が噛み合っている。アイドル歯車２３４の軸２３５に駆動プーリ２３６が同軸的に設けられている。上段の給紙カセット１０３のアイドル歯車１３４の軸２３８に従動プーリ２３９が同軸的に設けられている。駆動プーリ２３６と従動プーリ２３９とには、無端状のベルト２３７が張り渡してある。
【００４９】
残留トナー除去回収装置２２０における下段の給紙カセット２０３の回転力伝達機構（作動力伝達手段）２３０は、ラック２３１、ピニオン２３３、駆動プーリ２３６、ベルト２３７、従動プーリ２３９、アイドル歯車１３４、従動歯車１３５等で構成されている。上段の給紙カセット１０３の回転力伝達機構１３０は、図１乃至図５に示すのと同様に、ピニオン１３３、アイドル歯車１３４、従動歯車１３５で構成されている。
【００５０】
なお、下段のラック２３１と上段のラック１３１の手前側端部２３１ａ，１３１ａは、対応する各ピニオン２３３，１３３と、通常、噛合しない位置に位置している。これは、例えば図７のように、下段の給紙カセット２０３とラック２３１の移動によってピニオン２３３が回転すると、上段のピニオン１３３も回転するが、その回転がピニオンとラック１３１を介して上段の給紙カセット１０３が移動するのを防止するためである。すなわち、給紙カセット毎（被手動手段毎）に対応して設けられた回転力伝達機構２３０，１３０は、給紙カセットを所定量引き出さないと（所定量作動させないと）ラック２３１，１３１とピニオン２３３，１３３とが噛み合わない（伝達可能にならない）ようになっている。
【００５１】
以上の構成において、下段の給紙カセット２０３を装置本体１０１Ａから矢印Ｂ１方向に引き出すとラック２３１が矢印Ｂ１方向に給紙カセット２０３と一体に移動して、ピニオン２３３に噛み合う。すると、給紙カセットの引き出しに伴って、ピニオン２３３が矢印Ｂ２方向に回転し、アイドル歯車２３４及び駆動プーリ２３６と、ベルト２３７と、従動プーリ２３９及びアイドル歯車１３４とが矢印Ｂ３方向に回転し、従動歯車１３５が矢印Ｂ２方向に回転する。平坦化スクリュウ１２６は、従動歯車１３５によって、矢印Ｂ２方向に回転させられて、残留トナーを攪拌しながらシート搬送方向Ｅとは反対側に移動させる。
【００５２】
なお、ピニオン１３３も矢印Ｂ２方向に回転するが、ラック１３１はピニオン１３３から離れてピニオン１３３に噛み合わない位置に待機しているので、移動しない。すなわち、下段の給紙カセット２０３が引き出されても、上段の給紙カセット１０３が回転力伝達機構２３０によって引き出されることがない。
【００５３】
下段の給紙カセット２０３を矢印Ｃ１方向に押し込むと、ラック２３１が矢印Ｃ１方向に給紙カセット２０３と一体に移動して、ピニオン２３３をＣ２方向に回転させる。すると、給紙カセットの押し込みに伴って、アイドル歯車２３４及び駆動プーリ２３６と、ベルト２３７と、従動プーリ２３９及びアイドル歯車１３４とが矢印Ｃ３方向に回転して、従動歯車１３５が矢印Ｃ２方向に回転する。平坦化スクリュウ１２６は、従動歯車１３５によって、矢印Ｃ２方向に回転して、残留トナーを撹拌しながら、シート搬送方向Ｅに移動させる。
【００５４】
上段の給紙カセット１０３の引き出し、押し込みによる回転力伝達機構１３０の動作は、図１乃至図５の残留トナー除去回収装置１２０の動作と同様であるので、動作説明は省略する。なお、上段の給紙カセット１０３の引き出し、押し込み動作にともなって、ピニオン２３３も回転するが、ラック１３１はピニオン１３３から離れてピニオン１３３に噛み合っていないので、移動しない。すなわち、上段の給紙カセット１０３が引き出されても、下段の給紙カセット２０３が回転力伝達機構１３０，２３０によって引き出されることがない。
【００５５】
以上説明した図６乃至図８に示す残留トナー除去回収装置２２０の上段の給紙カセット１０３の回転力伝達機構１３０は、図９に示すように、図５に示す回転力伝達機構（作動力伝達手段）１４０のようにしてもよい。この場合、回転力伝達機構１４０は、図５と同様に、上段のラック１３１が矢印Ｃ１方向に押し込まれるときのピニオン１３３の回転方向（矢印Ｃ２）の回転力（一方向への作動力）のみ、平坦化スクリュウ１２６に伝達するようになる。
【００５６】
図８の上段の給紙カセット１０３の回転力伝達機構１３０を、図５に示す回転力伝達機構１４０のようにすると、図９の下段の給紙カセット２０３の回転力伝達機構２４０は、図８の従動プーリ２３９に図５のアイドル歯車１３４を設けた構成になる。この回転力伝達機構２４０は、ラック２３１、ピニオン２３３、駆動プーリ２３６、ベルト２３７、従動プーリ２３９、アイドル歯車１３４、ラチェット歯車１４１、従動歯車１３５等で構成されている。
【００５７】
回転力伝達機構２４０のラチェット歯車１４１は、ベルト２３７、従動プーリ２３９、アイドル歯車１３４がＢ３方向に回転したときには、アイドル歯車１３４と一体に回転することができない。このため、ラチェット歯車１４１は、アイドル歯車１３４の回転を従動歯車１３５に伝達することができない。しかし、ラチェット歯車１４１は、ベルト２３７、従動プーリ２３９、アイドル歯車１３４がＣ３方向に回転したときにはアイドル歯車１３４と一体に回転することができて、アイドル歯車１３４の回転を従動歯車１３５に伝達することができる。このため、下段の給紙カセット２０３の回転力伝達機構２４０も、ラック２３１が押し込まれるときのピニオン２３３の回転方向（矢印Ｃ２）の回転力（一方向への作動力）のみ、平坦化スクリュウ１２６に伝達するようになっている。
【００５８】
したがって、図９における平坦化スクリュウ１２６は、給紙カセット１０３，２０３を引き出したときには、回転しないようになっており、押し込んだとき矢印Ｃ２方向に回転するようになっている。
【００５９】
なお、ラチェット歯車を設ける代わりに、図９のラチェット歯車１４１を通常の歯車にして、その通常の歯車とアイドル歯車１３４との間に矢印Ｃ３方向（一方向）の回転力のみ伝達する一方向回転クラッチ（一方向伝達部）を設けてもよい。
【００６０】
以上の残留トナー除去回収装置２２０は、平坦化スクリュウ１２６で残留トナーを撹拌して平坦にするので、残留トナーボックス１２４内のスペースを有効に使用することができる。また、残留トナー除去回収装置２２０は、ユーザが意図しないときに給紙カセット１０３を振動させる音が発生しないようになっているので、ユーザが装置に故障が発生しているものと誤認することが無くなる。さらに、残留トナー除去回収装置２２０は、残留トナーＷＴを平坦にするのに、画像形成装置内の駆動源（例えば、従来のトナーボトルを回転させる駆動源）を利用する必要が無いので、その駆動源の大型化を防止することができる。また、残留トナー除去回収装置２２０や画像形成装置１０１の消費電力を増やす必要がない。
【００６１】
なお、以上の説明では、平坦化スクリュウ１２６は、最初、矢印Ｂ２方向に回転して、残留トナーを図２、図６において右方向に搬送した後、矢印Ｃ２方向に回転して残留トナーを左方向に搬送して平坦にするようになっている。これは、平坦化スクリュウ１２６の羽根１２６ｂの傾き方向によっては、矢印Ｂ２方向に回転したとき残留トナーを図２、図６において左方向に搬送した後、矢印Ｃ２方向に回転したとき残留トナーを右方向に搬送して平坦にすることもできる。
【００６２】
以上の残留トナー除去回収装置１２０，２２０は、手動による給紙カセット１０３，２０３の作動力を利用して平坦化スクリュを回転させ、残留トナーを平坦にしているが、装置本体の側壁を手動により開閉する不図示の扉の開閉による作動力を利用してもよい。したがって、請求項における被手動手段は、給紙カセット１０３，２０３に限定されるものではない。画像形成装置の装置本体に設けられて、手動によって作動するものなら何でもよい。
【００６３】
また、図５、図９において、カセット１０３，２０３を押し込んだとき、平坦化スクリュウ１２６を回転させるようになっている。しかし、ラチェット歯車１４１の回転力伝達する回転方向を変えたり、回転力伝達機構の歯車の数を変更したりして、カセット１０３，２０３を引き出したとき、平坦化スクリュウ１２６を回転させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１０１：画像形成装置、１０１Ａ：画像形成装置の装置本体、１０３：給紙カセット（被手動手段）、１０７：画像形成部（画像形成手段）、１０８：感光体ドラム（像担持体）、１２０：残留トナー除去回収装置、１２１：クリーニング部（トナー回収部）、１２２：クリーニングブレート、１２５：回収ボックス（容器）、１２６：平坦化スクリュウ（均し手段）、１２８：突片、１３０：回転力伝達機構（作動力伝達手段）、１３１：ラック、１３２：歯車列、１３３：ピニオン、１４０：回転力伝達機構（作動力伝達手段）、１４１：ラチェット歯車（一方向伝達部）、１４２：歯車列、２０３：給紙カセット（被手動手段）、２２０：残留トナー除去回収装置、２３０：回転力伝達機構（作動力伝達手段）、２３１：ラック、２３３：ピニオン、ＷＴ：残留トナー、Ｐ：シート、Ｓ：トナーセンサ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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