(57)【要約】【課題】温度センサにより検出された空冷部品の温度の判定を設置場所の気圧に応じて正確に行うことができる電子レンジを提供する。【解決手段】電子レンジは、空冷部品(１１)を冷却する冷却ファン(１５)と、空冷部品(１１)の温度を検出する温度センサ(１８)と、温度センサ(１８)により検出された空冷部品(１１)の温度を判定する温度判定部(１００ａ)と、設置場所の気圧に基づいて、温度判定部(１００ａ)で用いられる温度判定閾値を設定する温度判定閾値設定部(１００ｂ)とを備える。【選択図】図３
2017026291.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空冷部品を冷却する冷却ファンと、
上記空冷部品の温度を検出する温度センサと、
上記温度センサにより検出された上記空冷部品の温度を判定する温度判定部と、
設置場所の気圧に基づいて、上記温度判定部で用いられる温度判定閾値を設定する温度判定閾値設定部と
を備えたことを特徴とする電子レンジ。
【請求項２】
請求項１に記載の電子レンジにおいて、
上記温度判定閾値設定部は、複数の気圧の値に応じて複数の上記温度判定閾値が予め設定され、
上記温度判定閾値設定部により設定された上記複数の温度判定閾値のうちのいずれか１つを、上記温度判定部で用いる温度判定閾値として選択するための温度判定閾値選択部を備えたことを特徴とする電子レンジ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の電子レンジにおいて、
上記設置場所の気圧に関わる物理量の情報に基づいて、上記気圧の情報を取得する気圧情報取得部を備えたことを特徴とする電子レンジ。
【請求項４】
請求項３に記載の電子レンジにおいて、
上記気圧情報取得部は、上記冷却ファンの回転数に基づいて上記気圧を推定する気圧推定部であることを特徴とする電子レンジ。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか１つに記載の電子レンジにおいて、
上記温度センサにより温度が検出される上記空冷部品としてのマグネトロンを備え、
上記温度判定閾値設定部において、
上記設置場所の気圧が１気圧であるときに、無負荷検出用として上記温度判定部で上記マグネトロンの温度判定に用いられる第１温度判定閾値が設定されていると共に、
上記設置場所の気圧が０.８気圧であるときに、無負荷検出用として上記温度判定部で上記マグネトロンの温度判定に用いられる第２温度判定閾値が設定されており、
上記設置場所の気圧が１気圧において、上記マグネトロンからのマイクロ波により加熱庫内に被加熱物のない無負荷の状態で加熱を開始してから上記マグネトロンの温度が上記第１温度判定閾値を越えるまでの時間に対して、上記設置場所の気圧が０.８気圧において、上記マグネトロンからのマイクロ波により上記無負荷の状態で加熱を開始してから上記マグネトロンの温度が上記第２温度判定閾値を越えるまでの時間が略同一になるように、上記第２温度判定閾値が設定されていることを特徴とする電子レンジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電子レンジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子レンジとしては、マグネトロン、加熱庫、排気ダクトなどに温度センサが設置されたものがある(例えば、特開２００２−１９４００号公報(特許文献１)参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１９４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記電子レンジでは、航空機に搭載された電子レンジのように気圧の低い場所(高所)に設置された場合は空気が薄くなるため、冷却ファンによるマグネトロンの冷却効率が低下する。このような電子レンジでは、各温度センサによる温度判定の閾値は、設置場所の気圧に関係なく一定であるため、マグネトロンの温度が上昇したときに、温度センサにより検出されるマグネトロンの温度が閾値に達して、誤って故障と判断して加熱を停止するという問題がある。
【０００５】
一方、上記電子レンジが気圧の高い場所に設置された場合は空気が濃くなるため、冷却ファンによるマグネトロンの冷却効率が向上して、マグネトロンに異常が発生しても、マグネトロンの温度が上昇せず、温度センサにより検出されるマグネトロンの温度が閾値に達しないために故障と判断できないという問題がある。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、温度センサにより検出された空冷部品の温度の判定を設置場所の気圧に応じて正確に行うことができる電子レンジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、この発明の電子レンジは、
空冷部品を冷却する冷却ファンと、
上記空冷部品の温度を検出する温度センサと、
上記温度センサにより検出された上記空冷部品の温度を判定する温度判定部と、
設置場所の気圧に基づいて、上記温度判定部で用いられる温度判定閾値を設定する温度判定閾値設定部と
を備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、一実施形態の電子レンジでは、
上記温度判定閾値設定部は、複数の気圧の値に応じて複数の上記温度判定閾値が予め設定され、
上記温度判定閾値設定部により設定された上記複数の温度判定閾値のうちのいずれか１つを、上記温度判定部で用いる温度判定閾値として選択するための温度判定閾値選択部を備えた。
【０００９】
また、一実施形態の電子レンジでは、
上記設置場所の気圧に関わる物理量の情報に基づいて、上記気圧の情報を取得する気圧情報取得部を備えた。
【００１０】
ここで、気圧に関わる物理量として、冷却ファンの回転数などがある。
【００１１】
また、一実施形態の電子レンジでは、
上記気圧情報取得部は、上記冷却ファンの回転数に基づいて上記気圧を推定する気圧推定部である。
【００１２】
また、一実施形態の電子レンジでは、
上記温度センサにより温度が検出される上記空冷部品としてのマグネトロンを備え、
上記温度判定閾値設定部において、
上記設置場所の気圧が１気圧であるときに、無負荷検出用として上記温度判定部で上記マグネトロンの温度判定に用いられる第１温度判定閾値が設定されていると共に、
上記設置場所の気圧が０.８気圧であるときに、無負荷検出用として上記温度判定部で上記マグネトロンの温度判定に用いられる第２温度判定閾値が設定されており、
上記設置場所の気圧が１気圧において、上記マグネトロンからのマイクロ波により加熱庫内に被加熱物のない無負荷の状態で加熱を開始してから上記マグネトロンの温度が上記第１温度判定閾値を越えるまでの時間に対して、上記設置場所の気圧が０.８気圧において、上記マグネトロンからのマイクロ波により上記無負荷の状態で加熱を開始してから上記マグネトロンの温度が上記第２温度判定閾値を越えるまでの時間が略同一になるように、上記第２温度判定閾値が設定されている。
【発明の効果】
【００１３】
以上より明らかなように、この発明によれば、温度センサにより検出された空冷部品の温度を温度判定部により判定するときに、設置場所の気圧に基づいて温度判定閾値設定部により設定された温度判定閾値を用いることによって、空冷部品の温度の判定を設置場所の気圧に応じて正確に行うことが可能な電子レンジを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１はこの発明の第１実施形態の電子レンジの正面図である。
【図２】図２は図１のII−II線から見た断面図である。
【図３】図３は上記電子レンジの制御装置の概略構成を示すブロック図である。
【図４】図４は１気圧時の負荷に応じたマグネトロンの温度変化を示す図である。
【図５】図５は０.８気圧時の負荷に応じたマグネトロンの温度変化を示す図である。
【図６】図６は０.８気圧時の負荷に応じたマグネトロンの温度変化を示す図である。
【図７】図７はこの発明の第２実施形態の電子レンジの制御装置の概略構成を示すブロック図である。
【図８】図８はこの発明の第３実施形態の電子レンジのマグネトロンとマグネトロン駆動回路を含む要部の回路構成を示す図である。
【図９】図９はこの発明の第４実施形態の電子レンジの制御装置の概略構成を示すブロック図である。
【図１０】図１０は上記電子レンジの気圧と温度判定閾値との関係を示す図である。
【図１１】図１１はこの発明の第５実施形態の電子レンジの制御装置の概略構成を示すブロック図である。
【図１２】図１２は上記制御装置の動作を説明するためのフローチャートである。
【図１３】図１３はこの発明の第６実施形態の電子レンジの制御装置の概略構成を示すブロック図である。
【図１４】図１４は上記制御装置の動作を説明するためのフローチャートである。
【図１５】図１５はこの発明の第７実施形態の電子レンジの制御装置の概略構成を示すブロック図である。
【図１６】図１６は上記制御装置の動作を説明するためのフローチャートである。
【図１７】図１７はこの発明の第８実施形態の電子レンジの制御装置の概略構成を示すブロック図である。
【図１８】図１８は上記制御装置の動作を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明の電子レンジを図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００１６】
〔第１実施形態〕
図１はこの発明の第１実施形態の電子レンジ１の正面図を示している。この第１実施形態の電子レンジ１は航空機に搭載される。
【００１７】
上記第１実施形態の電子レンジ１は、図１に示すように、直方体形状のキャビネット２の正面の上部に操作部３を設置し、キャビネット２の正面における操作部３の下側には、左端側の辺を中心に回動して、加熱庫１０(図２に示す)を開閉するドア４を設けている。そして、ドア４の右部にハンドル５を設けると共に、ドア４に耐熱ガラス製の窓６を嵌め込んでいる。さらに、操作部３における図中左側に液晶表示部７を設けている。上記操作部３のキーを操作することによって、操作に応じた内容が制御装置１００により液晶表示部７に表示される。
【００１８】
ここで、この電子レンジ１は、マグネトロン１１(図２に示す)で発生させたマイクロ波によって加熱庫１０内に載置された被加熱物を加熱するものである。なお、上記マイクロ波による被加熱物の加熱構造については、従来のマイクロ波による電子レンジと同様である。
【００１９】
図２は図１のII−II線から見た断面図を示している。なお、図２において、図１と同一の構成部には同一参照番号を付している。また、図２の２７はゴミ受容器である。
【００２０】
図２に示すように、キャビネット２内に加熱庫１０を配置しており、キャビネット２内における加熱庫１０の下部の後面側にマグネトロン１１を配置している。このマグネトロン１１で発生したマイクロ波は、導波管１２によって加熱庫１０の下部中央に導かれ、回転アンテナ用モータ１３によって駆動される回転アンテナ１４によって回転されながら加熱庫１０内の上方に向かって放射され、底トレイ３０上の被加熱物を加熱するようになっている。
【００２１】
上記キャビネット２内における加熱庫１０の下方には、冷却ファン１５,導波管１２, マグネトロン１１を配した外気流入ダクト１６が設けられている。この外気流入ダクト１６の下面において冷却ファン１５に対向する位置には、外気流入口１７が設けられ、冷却ファン１５の駆動によって外気流入口１７から外気流入ダクト１６内に外気が取り込まれる。
【００２２】
また、図３は上記電子レンジ１(図１に示す)の制御装置１００の概略構成を示している。この制御装置１００は、マイクロコンピュータと入出力回路などからなり、温度センサ１８により検出されたマグネトロン１１の温度を判定する温度判定部１００ａと、選択された気圧に基づいて、温度判定部１００ａで用いられる温度判定閾値を設定する温度判定閾値設定部１００ｂと、複数の温度判定閾値のうちのいずれか１つの温度判定閾値を選択する温度判定閾値選択部１００ｃを有する。
【００２３】
上記制御装置１００は、操作部３やドア開閉検出スイッチ８からの信号などに基づいて、液晶表示部７と、回転アンテナ用モータ１３と、マグネトロン制御回路２０と、冷却ファン１５と、電源遮断部(図示せず)などを制御する。制御装置１００により制御されたマグネトロン制御回路２０によって、マグネトロン用高圧トランス２１からマグネトロン１１に高電圧を印加する。
【００２４】
上記マグネトロン用高圧トランス２１の入力側に印加される交流電圧をオンオフするスイッチ部ＳＷ(図８に示す)を設けている。また、上記マグネトロン用高圧トランス２１からマグネトロン１１に印加する高電圧をオンオフする高圧リレーＲＹ(図８に示す)を設けている。スイッチ部ＳＷと高圧リレーＲＹなどでマグネトロン制御回路２０を構成している。
【００２５】
図４は１気圧(＝１０１３.２５ｈＰａ)時の負荷に応じたマグネトロン１１の温度変化を示し、図５は０.８気圧(＝１０１３.２５×０.８ｈＰａ)時の負荷に応じたマグネトロン１１の温度変化を示している。なお、図４,図５おいて、横軸は時間[秒]を表し、縦軸はマグネトロン１１の温度[℃]を表す。また、図４,図５において、「○」印は加熱庫１０内に被加熱物のないとき(無負荷時)のマグネトロン１１の温度であり、「□」印は加熱庫１０内の負荷が水１リットルのとき(水負荷時)のマグネトロン１１の温度であり、「▲」印は加熱庫１０内の負荷が小さいときの(軽負荷)のマグネトロン１１の温度である。
【００２６】
この図４,図５では、温度判定閾値を１９０℃としている。
【００２７】
図４に示す１気圧時の各負荷におけるマグネトロン１１の温度に比べて、図５に示す０.８気圧時の各負荷におけるマグネトロン１１の温度が高くなっている。これは、０.８気圧時のように気圧が低くなると空気が薄くなるため、冷却ファン１５によるマグネトロン１１の冷却効率が低下して、どの負荷においてもマグネトロン１１の温度が１気圧のときよりも高くなるからである。
【００２８】
このままでは、図５から明らかなように、無負荷でない軽負荷時にマグネトロン１１の温度が温度判定閾値１９０℃を越えてしまうため、この温度判定閾値１９０℃を用いた温度判定部１００ａの判定結果によって、制御装置１００は異常と判断してマイクロ波加熱を停止してしまう。
【００２９】
そこで、この第１実施形態の電子レンジでは、図６に示すように、０.８気圧時は、温度判定閾値設定部１００ｂにより温度判定閾値を２３０℃に設定するようにしている。なお、図６において、横軸は時間[秒]を表し、縦軸はマグネトロン１１の温度[℃]を表し、「○」印、「□」印、「▲」印は、図４,図５と同様である。
【００３０】
これにより、軽負荷時にマグネトロン１１の温度は温度判定閾値２３０℃を越えないが、無負荷時のマグネトロン１１の温度が温度判定閾値２３０℃を越えたときは、この温度判定閾値２３０℃を用いた温度判定部１００ａの判定結果によって、制御装置１００は異常と判断してマイクロ波加熱を停止する。
【００３１】
上記構成の電子レンジによれば、冷却ファン１５により冷却されるマグネトロン１１(空冷部品)の温度を温度センサ１８により検出し、その検出されたマグネトロン１１の温度を温度判定部１００ａにより判定するときに、温度判定閾値設定部１００ｂにより設置場所の気圧に基づいて設定された温度判定閾値を用いることによって、温度センサ１８により検出されたマグネトロン１１の温度の判定を設置場所の気圧に応じて正確に行うことができる。
【００３２】
例えば０.８気圧のときは、マグネトロン１１の冷却効率が１気圧のときよりも低下してマグネトロン１１の温度は高くなるので、１気圧のときの温度判定閾値よりも高い温度判定閾値を用いて温度判定部１００ａによりマグネトロン１１の温度を判定することで、マグネトロン１１の状態を正しく判定することが可能になる。
【００３３】
この第１実施形態では、温度判定閾値設定部１００ｂにより予め設定された２つの第１温度判定閾値１９０℃と第２温度判定閾値２３０℃のうちのいずれか一方を温度判定閾値選択部１００ｃにより選択可能にしている。ここで、温度判定閾値選択部１００ｃは、液晶表示部７の表示に合わせて操作部３(図１〜図３に示す)を操作することにより温度判定閾値を選択してもよいし、専用の選択スイッチを別に設けてもよい。
【００３４】
これによって、温度判定部１００ａで用いられる温度判定閾値を変更でき、設置場所とは気圧の異なる生産現場において動作試験などを行うことが可能になる。
【００３５】
従来の航空機に搭載される電子レンジでは、温度センサはマグネトロン、加熱室、加熱庫に連通する排気ダクト内などに設置され、それぞれの温度センサの動作確認を生産現場で行う必要がある。しかしながら、電子レンジが搭載される航空機では、設置環境が略０.８気圧であるため、その気圧における冷却ファンの冷却能力に応じた温度センサの温度判定閾値を電子レンジに設定していた。
【００３６】
ところが、生産現場の気圧は略１.０気圧であるため、マグネトロンの動作温度が気圧によって異なることにより、０.８気圧用に設定された温度判定閾値では、異常試験の確認が非常に困難となる。
【００３７】
これに対して、この第１実施形態の電子レンジによれば、実際の設置場所での温度センサの第２温度判定閾値(０.８気圧では２３０℃)と生産現場での第１温度判定閾値(１.０気圧では１９０℃)を外部からの操作で切り替えることが可能になる。これにより、生産現場で異常動作(無負荷運転や軽負荷運転等)での温度センサの確認を容易に行うことができる。
【００３８】
また、上記設置場所の気圧が１気圧において、マグネトロン１１からのマイクロ波により加熱庫１０内に被加熱物のない無負荷の状態で加熱を開始してからマグネトロン１１の温度が上記第１温度判定閾値を越えるまでの時間に対して、設置場所の気圧が０.８気圧において、マグネトロン１１からのマイクロ波により上記無負荷の状態で加熱を開始してからマグネトロン１１の温度が上記第２温度判定閾値を越えるまでの時間が略同一になるように、第２温度判定閾値を設定することによって、設置場所の気圧が０.８気圧の場合でも、マグネトロン１１の温度に基づく無負荷検出を１気圧のときと同様に行うことができる。
【００３９】
例えば、設置場所の気圧が１気圧のときに第１温度判定閾値を用いて温度判定部１００ａが約９０秒で無負荷を検出して加熱を停止する場合に、０.８気圧のときにも温度判定部１００ａが約９０秒で無負荷を検出するように、第２温度判定閾値を設定することで、マグネトロン１１が温度上昇により損傷する前に停止することできる。
【００４０】
上記第１実施形態では、温度判定閾値設定部１００ｂにより予め設定された２つの第１温度判定閾値１９０℃および第２温度判定閾値２３０℃のうちのいずれか一方を温度判定閾値選択部１００ｃにより選択可能な電子レンジについて説明したが、予め決められた３以上の気圧に基づいて設定された３以上の温度判定閾値を用いる電子レンジにこの発明を適用してもよい。
【００４１】
〔第２実施形態〕
図７はこの発明の第２実施形態の電子レンジの制御装置２００の概略構成を示すブロック図を示している。この第４実施形態の電子レンジは、制御装置２００および回転数センサ１９を除いて第１実施形態の電子レンジ１と同一の構成をしており、図１,図２を援用する。
【００４２】
この制御装置２００は、図７に示すように、マイクロコンピュータと入出力回路などからなり、温度センサ１８により検出されたマグネトロン１１の温度を判定する温度判定部２００ａと、設置場所の気圧に基づいて、温度判定部２００ａで用いられる温度判定閾値を設定する温度判定閾値設定部２００ｂと、冷却ファン１５の回転数に基づいて気圧を推定する気圧推定部２００ｃを有する。
【００４３】
また、この第２実施形態の電子レンジは、冷却ファン１５の回転数を検出する回転数センサ１９を備えている。この回転数センサ１９により検出される冷却ファン１５は、気圧が低いほど空気密度が高くなって負荷が増大して回転数が高くなる一方、気圧が高くなるほど空気密度が低くなって負荷が減少して回転数が低くなる。すなわち、冷却ファン１５の回転数は気圧と相関関係を有する。
【００４４】
このような冷却ファン１５の回転数と気圧との相関関係を利用して、気圧推定部２００ｃは、冷却ファン１５の回転数に基づいて気圧を推定する。
【００４５】
上記構成の電子レンジによれば、設置場所の気圧に関わる物理量(冷却ファン１５の回転数)の情報に基づいて、気圧情報取得部の一例としての気圧推定部２００ｃにより気圧の情報を取得することによって、外部から気圧信号を入力したり気圧センサを用いたりすることなく、温度判定閾値設定部１００ｂにより気圧に基づく温度判定閾値を設定することが可能になる。
【００４６】
なお、気圧に関わる物理量は、冷却ファン１５の回転数に限らず、気圧と相関関係を有する他の物理量でもよい。
【００４７】
〔第３実施形態〕
図８はこの発明の第３実施形態の電子レンジのマグネトロン１１とマグネトロン駆動回路を含む要部の回路構成を示している。この第３実施形態の電子レンジは、マグネトロン駆動回路を除いて第１実施形態の電子レンジ１と同一の構成をしており、図１,図２,図３を援用する。
【００４８】
この第３実施形態の電子レンジは、図８に示すように、マグネトロン用高圧トランス２１の一次側巻線にスイッチＳＷを介して交流電源(図示せず)を接続している。また、マグネトロン用高圧トランス２１の二次側巻線の一端に、ヒューズＦ１を介して高耐圧コンデンサＣ１(例えば０９４μＦ／ＡＣ２３００Ｖ)の一端に接続し、マグネトロン用高圧トランス２１の二次側巻線の他端をグランドＧＮＤに接続している。また、高耐圧コンデンサＣ１の他端に高耐圧ダイオードＤ１のアノードを接続し、その高耐圧ダイオードＤ１のカソードを高圧リレーＲＹを介してグランドＧＮＤに接続している。
【００４９】
また、マグネトロン用高圧トランス２１の二次側のフィラメント用巻線をマグネトロン１１のフィラメント端子(陰極)に接続している。
【００５０】
また、マグネトロン１１のフィラメント端子(陰極)の一方に高耐圧ダイオードＤ１のアノードを接続している。さらに、マグネトロン１１の陽極部をグランドＧＮＤに接続している。
【００５１】
この第３実施形態の電子レンジのマグネトロン駆動回路は、高圧リレーＲＹを有する点で第１実施形態の電子レンジのマグネトロン駆動回路と相違する。
【００５２】
上記構成のマグネトロン駆動回路を備えた電子レンジでは、マイクロ波による加熱調理を開始するときに、まず、高圧リレーＲＹをオフした状態でスイッチＳＷをオンして、交流電源からの交流電圧(例えばＡＣ１００Ｖ)をマグネトロン用高圧トランス２１の一次側巻線に印加する。それにより、マグネトロン用高圧トランス２１の二次側のフィラメント用巻線からのフィラメント電圧がマグネトロン１１のフィラメント１１ａ(図３に示す)に印加されて、陰極としてのフィラメント１１ａが加熱される。この時点では、マグネトロン１１は発振しない。
【００５３】
次に、スイッチＳＷのオンから数秒後、すなわち、フィラメント１１ａが充分に暖まってから高圧リレーＲＹをオンすると、マグネトロン用高圧トランス２１の二次側巻線からの高電圧が半波整流されて、半波整流された高電圧(例えば２ＫＶ)がマグネトロン１１の陽極と陰極との間に印加される。これにより、マグネトロン１１が発振を開始する。
【００５４】
従来の電子レンジのマグネトロン駆動回路では、上記高圧リレーＲＹを備えていないので、フィラメント電圧とマグネトロンへの高電圧が同時に印加され、フィラメントが暖まるまでの時間(３〜４秒)が経過した後にマグネトロンが発振する。このため、マグネトロンの発振が遅れて、加熱調理時間が長くなる。業務用や航空機搭載の電子レンジでは、短時間周期の加熱調理が繰り返し行われるため、このようなフィラメントを温める時間ロスはできるだけ短くする必要がある。
【００５５】
これに対して、この第３実施形態の電子レンジによれば、マイクロ波による加熱調理を開始する前に、例えば食品を加熱庫１０内に入れるときのドア４の開閉をドア開閉検出スイッチ８により検出して、予め高圧リレーＲＹをオフした状態でスイッチＳＷをオンして、フィラメント１１ａを温めておくことが可能になり、ドア４を閉めた後に加熱調理のスタート時には、高圧リレーＲＹのオンと同時にマイクロ波が発振する。
【００５６】
したがって、ヒータトランスを別に用いることなく、マグネトロン１１の発振の立ち上がり時間を高速化することができる。
【００５７】
〔第４実施形態〕
図９はこの発明の第４実施形態の電子レンジの制御装置３００の概略構成を示すブロック図を示している。この第４実施形態の電子レンジは、制御装置３００を除いて第１実施形態の電子レンジ１と同一の構成をしており、図１,図２を援用する。
【００５８】
この制御装置３００は、図９に示すように、マイクロコンピュータと入出力回路などからなり、温度センサ１８により検出されたマグネトロン１１の温度を判定する温度判定部３００ａと、選択された気圧に基づいて、温度判定部３００ａで用いられる温度判定閾値を設定する温度判定閾値設定部３００ｂと、複数の温度判定閾値のうちのいずれか１つの温度判定閾値を選択する温度判定閾値選択部３００ｃを有する。
【００５９】
なお、上記温度判定部３００ａと温度判定閾値設定部３００ｂと温度判定閾値選択部３００ｃは、第１実施形態の図３に示す温度判定部１００ａと温度判定閾値設定部１００ｂと温度判定閾値選択部１００ｃと同様の動作を行う。
【００６０】
また、この第４実施形態の電子レンジは、温度判定閾値設定部３００ｂにより０.８０気圧〜１.１０気圧までの７段階の温度判定閾値が設定されている点で第１実施形態の電子レンジと相違する。
【００６１】
図１０は上記電子レンジの気圧と温度判定閾値との関係を示しており、温度判定閾値設定部１００ｂでは、気圧と温度判定閾値との関係式またはテーブルなどを用いて、０.８０気圧〜１.１０気圧までの範囲で０.０５気圧毎に温度判定閾値が予め設定されている。
【００６２】
これにより、上記第４実施形態の電子レンジによれば、温度センサ１８により検出されたマグネトロン１１の温度の判定を設置場所の気圧に応じてより正確に行うことができる。
【００６３】
〔第５実施形態〕
図１１はこの発明の第５実施形態の電子レンジの制御装置４００の概略構成を示すブロック図を示している。この第５実施形態の電子レンジは、制御装置４００を除いて第１実施形態の電子レンジ１と同一の構成をしており、図１,図２を援用する。
【００６４】
この制御装置４００は、図１１に示すように、マイクロコンピュータと入出力回路などからなり、温度センサ１８により検出されたマグネトロン１１の温度を判定する温度判定部４００ａと、選択された気圧に基づいて、温度判定部４００ａで用いられる温度判定閾値を設定する温度判定閾値設定部４００ｂと、複数の温度判定閾値のうちのいずれか１つの温度判定閾値を選択する温度判定閾値選択部４００ｃと、操作部３の操作音や調理終了時などの報知音のないモードにするか否かを判定するサイレントモード判定部４００ｄを有する。
【００６５】
なお、上記温度判定部４００ａと温度判定閾値設定部４００ｂと温度判定閾値選択部４００ｃは、第１実施形態の図３に示す温度判定部１００ａと温度判定閾値設定部１００ｂと温度判定閾値選択部１００ｃと同様の動作を行う。
【００６６】
この第５実施形態の電子レンジでは、周囲の照度を検出する照度センサ４０１を備えている。
【００６７】
この照度センサ４０１により検出された周囲の照度Ｓに基づいて、サイレントモード判定部４００ｄにより操作部３(図１,図２に示す)の操作音や調理終了時などの報知音のないモードにするか否かを判定する。そして、サイレントモード判定部４００ｄは、周囲の照度Ｓが所定の基準値Ｂよりも暗いときは、サイレントモードにする条件を満たしたと判定する。これにより、制御装置４００は、操作部３の操作音や調理終了時などの報知音のないサイレントモードに設定される。
【００６８】
上記制御装置４００の動作を図１２のフローチャートに従って説明する。
【００６９】
まず、処理がスタートすると、ステップＳ１１で照度センサ４０１により周囲の照度Ｓを検出する。
【００７０】
次に、ステップＳ１２に進み、照度センサ４０１により検出された照度Ｓが基準値Ａ以上であると判定すると、ステップＳ１３に進み、通常モードすなわち操作部３の操作音や調理終了時などの報知音のあるモードに設定する。
【００７１】
次に、ステップＳ１４に進み、調理を開始した後、ステップＳ１５に進み、調理が終了するまでステップＳ１１を繰り返す一方、調理終了と判定すると、この処理を終了する。
【００７２】
一方、ステップＳ１２で、照度センサ４０１により検出された照度Ｓが基準値Ａ未満であると判定すると、ステップＳ１６に進み、照度センサ４０１により検出された照度Ｓが基準値Ｂ(＜Ａ)以下であるか否かを判定する。
【００７３】
そして、ステップＳ１６で照度Ｓが基準値Ｂ以下であると判定すると、ステップＳ１７に進み、サイレントモードに設定する一方、ステップＳ１６で照度Ｓが基準値Ｂを越えると判定すると、ステップＳ１４に進む。
【００７４】
従来の航空機の搭載される電子レンジなどでは、乗客が睡眠中や休息中などの場合、操作部３の操作音や調理終了時などの報知音が乗客に不快感を与えるという問題があった。
【００７５】
これに対して、この第５実施形態の電子レンジによれば、照度センサ４０１により検出された機内の明るさ(照度Ｓ)に基づいて、昼夜を判定可能であり、周囲が暗いとき(照度Ｓ≦基準値Ｂ)は、自動的に操作部３の操作音や調理終了時などの報知音をオフすることができ、快適性が向上する。
【００７６】
〔第６実施形態〕
図１３はこの発明の第６実施形態の電子レンジの制御装置５００の概略構成を示すブロック図を示している。この第６実施形態の電子レンジは、制御装置５００を除いて第１実施形態の電子レンジ１と同一の構成をしており、図１,図２を援用する。
【００７７】
この制御装置５００は、図１３に示すように、マイクロコンピュータと入出力回路などからなり、温度センサ１８により検出されたマグネトロン１１の温度を判定する温度判定部５００ａと、選択された気圧に基づいて、温度判定部５００ａで用いられる温度判定閾値を設定する温度判定閾値設定部５００ｂと、複数の温度判定閾値のうちのいずれか１つの温度判定閾値を選択する温度判定閾値選択部５００ｃと、操作部３の操作音や調理終了時などの報知音のないモードにするか否かを判定するサイレントモード判定部５００ｄを有する。
【００７８】
なお、上記温度判定部５００ａと温度判定閾値設定部５００ｂと温度判定閾値選択部５００ｃは、第１実施形態の図３に示す温度判定部１００ａと温度判定閾値設定部１００ｂと温度判定閾値選択部１００ｃと同様の動作を行う。
【００７９】
この第６実施形態の電子レンジでは、時刻を経時する時計部５０１を備えている。
【００８０】
この時計部５０１の時刻に基づいて、サイレントモード判定部５００ｄにより操作部３(図１,図２に示す)の操作音や調理終了時などの報知音のないモードにするか否かを判定する。そして、サイレントモード判定部５００ｄは、時計部５０１の時刻が所定の時間帯内のときはサイレントモードの条件を満たしたと判定する。これにより、制御装置５００は、操作部３の操作音や調理終了時などの報知音のないサイレントモードに設定される。
【００８１】
ここで、時間帯とは、航空機の場合は、例えば、グリニッジ標準時に基づいた時間帯や、フライト開始から所定時間経過した後の特定された時間帯となる。
【００８２】
上記制御装置５００の動作を図１４のフローチャートに従って説明する。
【００８３】
まず、処理がスタートすると、ステップＳ２１でドア開閉検出スイッチ８(図１３に示す)の信号に基づいてドア４が開いたと判定すると、ステップＳ２２に進む一方、ドア４が開いていないと判定すると、ステップＳ２１を繰り返す。
【００８４】
次に、ステップＳ２２で時計部５０１から現在時刻を取得する。
【００８５】
次に、ステップＳ２３に進み、予め設定された時間帯を取得する。
【００８６】
次に、ステップＳ２４に進み、現在時刻が上記時間帯内であると判定すると、ステップＳ２５に進み、サイレントモードに設定して、ステップＳ２７に進む。
【００８７】
一方、ステップＳ２４で現在時刻が時間帯内でないと判定すると、ステップＳ２６に進み、通常モードすなわち操作部３の操作音や調理終了時などの報知音のあるモードに設定して、ステップＳ２７に進む。
【００８８】
そして、ステップＳ２７で調理を開始した後、ステップＳ２８に進み、調理が終了するまでステップＳ２８を繰り返す一方、調理終了と判定すると、この処理を終了する。
【００８９】
この第６実施形態の電子レンジによれば、サイレントモードにしたい時間帯をユーザーが設定することによって、現在時刻が所定の時間帯内のときにサイレントモードにして、自動的に操作部３の操作音や調理終了時などの報知音をオフすることができ、快適性が向上する。
【００９０】
〔第７実施形態〕
図１５はこの発明の第７実施形態の電子レンジの制御装置６００の概略構成を示すブロック図を示している。この第７実施形態の電子レンジは、制御装置６００を除いて第１実施形態の電子レンジ１と同一の構成をしており、図１,図２を援用する。
【００９１】
この制御装置６００は、図１５に示すように、マイクロコンピュータと入出力回路などからなり、温度センサ１８により検出されたマグネトロン１１の温度を判定する温度判定部６００ａと、選択された気圧に基づいて、温度判定部６００ａで用いられる温度判定閾値を設定する温度判定閾値設定部６００ｂと、複数の温度判定閾値のうちのいずれか１つの温度判定閾値を選択する温度判定閾値選択部６００ｃと、操作部３の操作音や調理終了時などの報知音のないモードにするか否かを判定するサイレントモード判定部６００ｄを有する。
【００９２】
なお、上記温度判定部６００ａと温度判定閾値設定部６００ｂと温度判定閾値選択部６００ｃは、第１実施形態の図３に示す温度判定部１００ａと温度判定閾値設定部１００ｂと温度判定閾値選択部１００ｃと同様の動作を行う。
【００９３】
この第７実施形態の電子レンジでは、ミュートボタン６０１を備えている。
【００９４】
このミュートボタン６０１の操作信号に基づいて、サイレントモード判定部６００ｄにより操作部３(図１,図２に示す)の操作音や調理終了時などの報知音のないモードにするか否かを判定する。そして、サイレントモード判定部５００ｄは、ミュートボタン６０１の操作されたときはサイレントモードの条件を満たしたと判定する。これにより、制御装置６００は、操作部３の操作音や調理終了時などの報知音のないサイレントモードに設定される。
【００９５】
上記制御装置６００の動作を図１６のフローチャートに従って説明する。
【００９６】
まず、処理がスタートすると、ステップＳ３１でドア開閉検出スイッチ８(図１５に示す)の信号に基づいてドア４が開いたと判定すると、ステップＳ３２に進む一方、ドア４が開いていないと判定すると、ステップＳ３１を繰り返す。
【００９７】
次に、ステップＳ３１でミュートボタン６０１の操作によりサイレントモードの設定がオンか否かを判定する。
【００９８】
そして、ステップＳ３１でサイレントモードの設定がオンであると判定すると、ステップＳ３３に進み、サイレントモードに設定して、ステップＳ３５に進む。
【００９９】
一方、ステップＳ３１でサイレントモードの設定がオフであると判定すると、ステップＳ３４に進み、通常モードすなわち操作部３の操作音や調理終了時などの報知音のあるモードに設定して、ステップＳ３５に進む。
【０１００】
そして、ステップＳ３５で調理を開始した後、ステップＳ３６に進み、調理が終了するまでステップＳ３６を繰り返す一方、調理終了と判定すると、この処理を終了する。
【０１０１】
この第７実施形態の電子レンジによれば、ミュートボタン６０１の操作によってサイレントモードに簡単に設定でき、操作部３の操作音や調理終了時などの報知音をオフすることで、快適性が向上する。
【０１０２】
なお、電子レンジにタイマー機能を付加して、ミュートボタン６０１を操作してサイレンモードに設定した後、所定時間経過すると、通常モードに戻るようにしてもよい。
【０１０３】
〔第８実施形態〕
図１７はこの発明の第８実施形態の電子レンジの制御装置７００の概略構成を示すブロック図を示している。この第８実施形態の電子レンジは、制御装置７００を除いて第１実施形態の電子レンジ１と同一の構成をしており、図１,図２を援用する。
【０１０４】
この制御装置７００は、図１７に示すように、マイクロコンピュータと入出力回路などからなり、温度センサ１８により検出されたマグネトロン１１の温度を判定する温度判定部７００ａと、選択された気圧に基づいて、温度判定部７００ａで用いられる温度判定閾値を設定する温度判定閾値設定部７００ｂと、複数の温度判定閾値のうちのいずれか１つの温度判定閾値を選択する温度判定閾値選択部７００ｃと、操作部３の操作音や調理終了時などの報知音のないモードにするか否かを判定するサイレントモード判定部７００ｄを有する。
【０１０５】
なお、上記温度判定部７００ａと温度判定閾値設定部７００ｂと温度判定閾値選択部７００ｃは、第１実施形態の図３に示す温度判定部１００ａと温度判定閾値設定部１００ｂと温度判定閾値選択部１００ｃと同様の動作を行う。
【０１０６】
この第７実施形態の電子レンジでは、周囲の音を検出する集音マイク７０１を備えている。
【０１０７】
この集音マイク７０１の検出信号に基づいて、サイレントモード判定部７００ｄにより操作部３(図１,図２に示す)の操作音や調理終了時などの報知音のないモードにするか否かを判定する。そして、サイレントモード判定部７００ｄは、集音マイク７０１の検出された音が基準値以下のときはサイレントモードの条件を満たしたと判定する。これにより、制御装置７００は、操作部３の操作音や調理終了時などの報知音のないサイレントモードに設定される。
【０１０８】
上記制御装置７００の動作を図１８のフローチャートに従って説明する。
【０１０９】
まず、処理がスタートすると、ステップＳ４１でドア開閉検出スイッチ８(図１７に示す)の信号に基づいてドア４が開いたと判定すると、ステップＳ４２に進む一方、ドア４が開いていないと判定すると、ステップＳ４１を繰り返す。
【０１１０】
次に、ステップＳ４２で集音マイク７０１により周囲の音を検出する。
【０１１１】
次に、ステップＳ４３に進み、周囲の音が基準値以下であると判定すると、ステップＳ４４に進み、サイレントモードに設定して、ステップＳ４６に進む。
【０１１２】
一方、ステップＳ４３で周囲の音が基準値を越えると判定すると、ステップＳ４５に進み、通常モードすなわち操作部３の操作音や調理終了時などの報知音のあるモードに設定して、ステップＳ４６に進む。
【０１１３】
そして、ステップＳ４６で調理を開始した後、ステップＳ４７に進み、調理が終了するまでステップＳ４７を繰り返す一方、調理終了と判定すると、この処理を終了する。
【０１１４】
この第８実施形態の電子レンジによれば、集音マイク７０１により検出された周囲の音に基づいて周囲が静かなときはサイレントモードに設定にして、自動的に操作部３の操作音や調理終了時などの報知音をオフすることができ、快適性が向上する。
【０１１５】
なお、上記第５〜第８実施形態において、様々な方法によりサイレントモードにするか否かの判定をしたが、ドアの開閉速度に基づいてサイレントモードにするか否かを判定してもよい。この場合、乗客が睡眠中や休息中では、電子レンジの使用者はゆっくりとドアの開閉を行うので、ドアの開閉速度が所定値以下になったときサイレントモードに設定してもよい。これにより、自動的に操作部３の操作音や調理終了時などの報知音をオフすることができ、操作性や快適性が向上する。
【０１１６】
上記第１〜第８実施形態では、空冷部品としてのマグネトロン１１の温度を判定したが、空冷部品はこれに限らず、冷却ファンによる冷却風で冷却される部品であればよい。
【０１１７】
また、上記第１〜第８実施形態では、航空機に搭載する電子レンジについて説明したが、山小屋などの高所に設置される電子レンジにこの発明を適用してもよい。
【０１１８】
また、上記第１〜第８実施形態では、設置場所の気圧に基づいて、温度判定部で用いられる温度判定閾値を設定する温度判定閾値設定部を備えた電子レンジについて説明したが、設置場所の気圧に基づいて、温度判定部で温度判定に用いられる様々なパラメータ(温度変化の傾き、温度の変化率、温度変化の特性など)を設置場所の気圧に基づいて設定するようにしてもよい。
【０１１９】
この発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記第１〜第８実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、上記第１〜第８実施形態で記載した内容を適宜組み合わせたものを、この発明の一実施形態としてもよい。
【０１２０】
この発明および実施形態をまとめると、次のようになる。
【０１２１】
の発明の電子レンジは、
空冷部品１１を冷却する冷却ファン１５と、
上記空冷部品１１の温度を検出する温度センサ１８と、
上記温度センサ１８により検出された上記空冷部品１１の温度を判定する温度判定部１００ａ,２００ａ,３００ａ,４００ａ,５００ａ,６００ａ,７００ａと、
設置場所の気圧に基づいて、上記温度判定部１００ａ,２００ａ,３００ａ,４００ａ,５００ａ,６００ａ,７００ａで用いられる温度判定閾値を設定する温度判定閾値設定部１００ｂ,２００ｂ,３００ｂ,４００ｂ,５００ｂ,６００ｂ,７００ｂと
を備えたことを特徴とする。
【０１２２】
上記構成によれば、冷却ファン１５により冷却される空冷部品１１の温度を温度センサ１８により検出し、その検出された空冷部品１１の温度を温度判定部１００ａ,２００ａ,３００ａ,４００ａ,５００ａ,６００ａ,７００ａにより判定するときに、温度判定閾値設定部１００ｂ,２００ｂ,３００ｂ,４００ｂ,５００ｂ,６００ｂ,７００ｂにより設置場所の気圧に基づいて設定された温度判定閾値を用いることによって、温度センサ１８により検出された空冷部品１１の温度の判定を設置場所の気圧に応じて正確に行うことができる。
【０１２３】
例えば、設置環境の気圧が０.８気圧のときは、空冷部品１１の冷却効率が１気圧のときよりも低下して空冷部品１１の温度は高くなるので、１気圧のときの温度判定閾値よりも高い温度判定閾値を用いて温度判定部１００ａ,２００ａ,３００ａ,４００ａ,５００ａ,６００ａ,７００ａにより空冷部品１１の温度を判定することで、空冷部品１１の状態を正しく判定することが可能になる。
【０１２４】
ここで、１気圧は１０１３.２５ｈＰａである。
【０１２５】
また、一実施形態の電子レンジでは、
上記温度判定閾値設定部１００ｂ,２００ｂ,３００ｂ,４００ｂ,５００ｂ,６００ｂ,７００ｂは、複数の気圧の値に応じて複数の上記温度判定閾値が予め設定され、
上記温度判定閾値設定部１００ｂ,２００ｂ,３００ｂ,４００ｂ,５００ｂ,６００ｂ,７００ｂにより設定された上記複数の温度判定閾値のうちのいずれか１つを、上記温度判定部１００ａ,２００ａ,３００ａ,４００ａ,５００ａ,６００ａ,７００ａで用いる温度判定閾値として選択するための温度判定閾値選択部１００ｃ,３００ｃ,４００ｃ,５００ｃ,６００ｃ,７００ｃを備えた。
【０１２６】
上記実施形態によれば、温度判定閾値設定部１００ｂ,２００ｂ,３００ｂ,４００ｂ,５００ｂ,６００ｂ,７００ｂにより予め設定された複数の温度判定閾値のうちのいずれか１つを、温度判定部１００ａ,２００ａ,３００ａ,４００ａ,５００ａ,６００ａ,７００ａで用いる温度判定閾値として温度判定閾値を温度判定閾値選択部１００ｃ,３００ｃ,４００ｃ,５００ｃ,６００ｃ,７００ｃにより選択することによって、温度判定部１００ａ,２００ａ,３００ａ,４００ａ,５００ａ,６００ａ,７００ａで用いられる温度判定閾値を変更でき、設置場所とは気圧の異なる生産現場において動作試験などを行うことが可能になる。
【０１２７】
また、一実施形態の電子レンジでは、
上記設置場所の気圧に関わる物理量の情報に基づいて、上記気圧の情報を取得する気圧情報取得部を備えた。
【０１２８】
ここで、気圧に関わる物理量として、冷却ファン１５の回転数などがある。
【０１２９】
上記実施形態によれば、設置場所の気圧に関わる物理量の情報に基づいて、気圧情報取得部により気圧の情報を取得することによって、外部から気圧信号を入力したり気圧センサを用いたりすることなく、温度判定閾値設定部１００ｂ,２００ｂ,３００ｂ,４００ｂ,５００ｂ,６００ｂ,７００ｂにより気圧に基づく温度判定閾値を設定することが可能になる。
【０１３０】
また、一実施形態の電子レンジでは、
上記気圧情報取得部は、上記冷却ファン１５の回転数に基づいて上記気圧を推定する気圧推定部２００ｃである。
【０１３１】
上記実施形態によれば、気圧情報取得部としての気圧推定部２００ｃにより冷却ファン１５の回転数に基づいて気圧を推定するので、外部から気圧信号を入力したり気圧センサを用いたりすることなく、気圧に基づく温度判定閾値を容易に設定できる。
【０１３２】
また、一実施形態の電子レンジでは、
上記温度センサ１８により温度が検出される上記空冷部品としてのマグネトロン１１を備え、
上記温度判定閾値設定部１００ｂ,２００ｂ,３００ｂ,４００ｂ,５００ｂ,６００ｂ,７００ｂにおいて、
上記設置場所の気圧が１気圧であるときに、無負荷検出用として上記温度判定部１００ａ,２００ａ,３００ａ,４００ａ,５００ａ,６００ａ,７００ａで上記マグネトロン１１の温度判定に用いられる第１温度判定閾値が設定されていると共に、
上記設置場所の気圧が０.８気圧であるときに、無負荷検出用として上記温度判定部１００ａ,２００ａ,３００ａ,４００ａ,５００ａ,６００ａ,７００ａで上記マグネトロン１１の温度判定に用いられる第２温度判定閾値が設定されており、
上記設置場所の気圧が１気圧において、上記マグネトロン１１からのマイクロ波により加熱庫内に被加熱物のない無負荷の状態で加熱を開始してから上記マグネトロン１１の温度が上記第１温度判定閾値を越えるまでの時間に対して、上記設置場所の気圧が０.８気圧において、上記マグネトロン１１からのマイクロ波により上記無負荷の状態で加熱を開始してから上記マグネトロン１１の温度が上記第２温度判定閾値を越えるまでの時間が略同一になるように、上記第２温度判定閾値が設定されている。
【０１３３】
上記実施形態によれば、設置場所の気圧が１気圧において、マグネトロン１１からのマイクロ波により加熱庫内に被加熱物のない無負荷の状態で加熱を開始してからマグネトロン１１の温度が上記第１温度判定閾値を越えるまでの時間に対して、設置場所の気圧が０.８気圧において、マグネトロン１１からのマイクロ波により上記無負荷の状態で加熱を開始してからマグネトロン１１の温度が上記第２温度判定閾値を越えるまでの時間が略同一になるように、第２温度判定閾値を設定することによって、設置場所の気圧が０.８気圧の場合でも、マグネトロン１１の温度に基づく無負荷検出を１気圧のときと同様に行うことができる。
【符号の説明】
【０１３４】
１…電子レンジ
２…キャビネット
３…操作部
４…ドア
５…ハンドル
６…耐熱ガラス製の窓
７…液晶表示部
８…ドア開閉検出スイッチ
１０…加熱庫
１１…マグネトロン
１１a…フィラメント
１２…導波管
１３…回転アンテナ用モータ
１４…回転アンテナ
１５…冷却ファン
１６…外気流入ダクト
１７…外気流入口
１８…温度センサ
１９…回転数センサ
２０…マグネトロン制御回路
２１…マグネトロン用高圧トランス
２７…ゴミ受容器
３０…底トレイ
１００,２００,３００,４００,５００,６００,７００…制御装置
１００ａ,２００ａ,３００ａ,４００ａ,５００ａ,６００ａ,７００ａ…温度判定部
１００ｂ,２００ｂ,３００ｂ,４００ｂ,５００ｂ,６００ｂ,７００ｂ…温度判定閾値設定部
１００ｃ,３００ｃ,４００ｃ,５００ｃ,６００ｃ,７００ｃ…温度判定閾値選択部
２００ｃ…気圧推定部
４０１…照度センサ
５０１…時計部
６０１…ミュートボタン
７０１…集音マイク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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