(57)【要約】【課題】  パネル表面を鏡面仕上げした際に優れた光沢感が得られると共に、建て付け後に反り等の問題が生じる心配もないドアパネル、及びその製作方法を提供すること。【解決手段】  ハンドル取着位置に合わせて木片ブロック11dを固定して、当該木片ブロック11dの内部にかけて所定深さの横穴Ｈを開設すると共に、前記木片ブロック11dの前後面にハンドル部材の取付け孔Ｔ1を形成する第一の工程と；この第一の工程で組まれた矩形枠体11の前後面に金属板12を張り付け一体化する第二の工程と；この第二の工程後に、矩形枠体11に形成された注入孔Ｊから、矩形枠体11内側の中空部に発泡樹脂材を注入・充填する第三の工程と；この第三の工程後、或いは早くとも前記第一の工程後に、側枠材11a及び木片ブロック11dに形成された横穴Ｈに錠箱部材２を装着する第四の工程とを含む方法を採用した。【選択図】  図１
2017071946.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設の壁開口部に開き戸式に取り付けられるドアパネルの製作方法であって、
木製の左右側枠材(11a)(11a’)と上下枠材とを矩形枠体(11)に枠組みする一方、この矩形枠体(11)の一方の側枠材(11a)内側または同側枠材(11a)の一部に、ハンドル取着位置に合わせて木片ブロック(11d)を固定して、当該固定位置の側枠材(11a)外側面から木片ブロック(11d)の内部にかけて所定深さの横穴(Ｈ)を開設すると共に、前記木片ブロック(11d)の前後面に横穴(Ｈ)まで貫通するハンドル部材の取付け孔(Ｔ1)を形成する第一の工程と；
この第一の工程で組まれた矩形枠体(11)の前後面に対し、予め所定位置に孔部が穿設された金属板(12)を、前記木片ブロック(11d)の取付け孔(Ｔ1)の位置に合わせて孔部が配置されるように張り付け一体化する第二の工程と；
この第二の工程後に、矩形枠体(11)に形成された注入孔(Ｊ)から、矩形枠体(11)内側の中空部に発泡樹脂材を注入・充填してパネル本体(１)を作製する第三の工程と；
この第三の工程後、或いは早くとも前記第一の工程後に、側枠材(11a)及び木片ブロック(11d)に形成された横穴(Ｈ)に本体部(21)を収容した状態で錠箱部材(２)を装着する第四の工程と；を含むことを特徴とするドアパネルの製作方法。
【請求項２】
第二の工程の前に、矩形枠体(11)の左右両側の外側側面部にそれぞれ上下にわたって細溝(Ｇ)(Ｇ)を形成すると共に、第二の工程時に矩形枠体(11)の前後にそれぞれ二枚の金属板(12)(12)を張り付け、更に各金属板(12)(12)の長手側の側縁部を、前記細溝(Ｇ)(Ｇ)の開口部近傍に配置した状態で、或いは細溝(Ｇ)(Ｇ)内に折り曲げた状態で、当該細溝(Ｇ)(Ｇ)内に断面Ｔ型の棒状嵌合体(14)を嵌め込むことにより矩形枠体(11)と金属板(12)(12)とを一体化することを特徴とする請求項１記載のドアパネルの製作方法。
【請求項３】
第二の工程の前に、木片ブロック(11d)が固定された側枠材(11a)の横穴(Ｈ)開口部の周囲にザグリ穴(Ｄ1)を形成すると共に、金属板(12)の長手側の側縁部に切欠凹部(Ｎ1)(Ｎ1)を形成して、第二の工程時に前記ザグリ穴(Ｄ1)の縁部の位置に合わせて金属板(12)の切欠凹部(Ｎ1)(Ｎ1)が配置されるように金属板(12)を矩形枠体(11)に張り付けた後、前記ザグリ穴(Ｄ1)に錠箱部材(２)のフランジ部(22)を固定することを特徴とする請求項１または２に記載のドアパネルの製作方法。
【請求項４】
第二の工程の前に、矩形枠体(11)における上枠材(11b)上面および下枠材(11c)底面の側枠材(11a’)近傍位置にザグリ穴(Ｄ2)(Ｄ3)を形成すると共に、金属板(12)の上下縁部の所定位置に切欠凹部(Ｎ2)(Ｎ3)を形成して、第二の工程時に前記ザグリ穴(Ｄ2)(Ｄ3)の開口縁部の位置に合わせて金属板(12)の切欠凹部(Ｎ2)(Ｎ3)が配置されるように矩形枠体(11)に金属板(12)を張り付けた後、前記ザグリ穴(Ｄ2)(Ｄ3)にヒンジ部材(３)の板状のブラケット部(31)をそれぞれ取り付けることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載のドアパネルの製作方法。
【請求項５】
既設の壁開口部に開き戸式に取り付けられるドアパネルであって、
木製の左右側枠材(11a)(11a’)と上下枠材を枠組して形成された矩形枠体(11)の前後両面に、金属板(12)(12)を張り付け一体化し、更にこれらの内側に発泡樹脂材(13)を充填して作製されたパネル本体(１)と；このパネル本体(１)に装着された錠箱部材(２)とを含んで構成される一方、
前記パネル本体(１)の矩形枠体(11)には、一方の側枠材(11a)内側または同側枠材(11a)の一部に木片ブロック(11d)がハンドル取着位置に合わせて固定されると共に、当該固定位置の側枠材(11a)外側面から木片ブロック(11d)の内部にかけて所定深さの横穴(Ｈ)が開設されて、この横穴(Ｈ)に、本体部(21)を収容した状態で前記錠箱部材(２)が装着されており、
更に前記木片ブロック(11)及び金属板(12)には、横穴(Ｈ)まで前後方向に貫通した取付け孔(Ｔ1)が設けられて、当該取付け孔(Ｔ1)を介して前記錠箱部材(２)にハンドル部材(Ｌ)が装着可能となっていることを特徴とするドアパネル。
【請求項６】
既設の壁開口部に引き戸式に取り付けられるドアパネルの製作方法であって、
木製の左右側枠材(11a)(11a’)と上下枠材とを矩形枠体(11)に枠組みする共に、この矩形枠体(11)の一方の側枠材(11a)内側または同側枠材(11a)の一部に、引手部材(Ａ)の取着位置に合わせて木片ブロック(11d)を固定して、当該木片ブロック(11d)に前後方向に貫通した引手部材(Ａ)の取付け孔(Ｔ2)を形成する第一の工程と；
この第一の工程で組まれた矩形枠体(11)の前後面に対し、予め所定位置に孔部が穿設された金属板(12)(12)を、前記木片ブロック(11d)の取付け孔(Ｔ2)の位置を合わせて孔部が配置されるように張り付け一体化する第二の工程と；
この第二の工程後に、矩形枠体(11)に形成された注入孔(Ｊ)から、矩形枠体(11)内側の中空部に発泡樹脂材(13)を注入・充填してパネル本体(１)を作製する第三の工程と；
前記第三の工程後、或いは早くとも前記第二の工程後に、前記木片ブロック(11d)の取付け孔(Ｔ2)に引手部材(Ａ)を装着する第四の工程と；
を含むことを特徴とするドアパネルの製作方法。
【請求項７】
第一の工程時に、矩形枠体(11)の上側或いは下側の左右角部に所定深さの切欠き穴(Ｃ)を形成すると共に、第二の工程時に、長手側の端縁部に切欠凹部(Ｎ4)が形成された金属板(12)(12)を、前記切欠き穴(Ｃ)の縁部の位置に合わせて切欠凹部(Ｎ4)が配置されるように矩形枠体(11)に張り付け、更に第三の工程後、或いは早くとも前記第二の工程後に、前記矩形枠体(11)に形成された切欠き穴(Ｃ)(Ｃ)にランナー部材(４)を嵌め込んで装着することを特徴とする請求項６記載のドアパネルの製作方法。
【請求項８】
既設の壁開口部に対して引き戸式に取り付けられるドアパネルであって、
木製の左右側枠材(11a)(11a’)と上下枠材とを枠組みして形成された縦長の矩形枠体(11)の前後両面に、金属板(12)(12)を張り付け一体化し、更にこれらの内側に発泡樹脂材(13)を充填して作製されたパネル本体(１)と；このパネル本体(１)の前後面に装着された引手部材(Ａ)とを含んで構成される一方、
前記パネル本体(１)の矩形枠体(11)には、一方の側枠材(11a)内側または側枠材(11a)の一部に、前後方向に貫通した取付け孔(Ｔ2)を有する木片ブロック(11d)が引手部材(Ａ)の取着位置に合わせて固定され、更に金属板(12)に、前記木片ブロック(11d)の取付け孔(Ｔ2)の開口部が設けられて、当該取付け孔(Ｔ2)内に引手部材(３)が装着されていることを特徴とするドアパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドアパネルの改良、詳しくは、鏡面仕上げした際の光沢感に優れると共に、建て付け後に反り等の変形が生じる心配も殆どなく、しかも、多様な錠箱部材や引手部材に対応できるドアパネル、及びその製作方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、建築内装用のドアパネルとしては、桟材が入った木製の矩形枠体の両面に、面材として化粧合板等を張り付けたもの(所謂フラッシュドア)が広く知られているが、このような木製のドアパネルは、急激な室温の変化や湿度の影響を受けて枠体や化粧合板に変形が生じ、ドアパネルが反ったり歪んだりする問題がある。
【０００３】
そこで、従来においては、化粧板の表面に非透湿性の化粧シートを貼着して化粧板の表側と裏側に大きな湿度差が生じないようにしたり、またドアパネル内側に発泡合成樹脂を断熱材として充填して、化粧合板の表裏に大きな温度差が生じないようにしたりする技術が提案されている(例えば、特許文献１参照)。
【０００４】
しかしながら、上記従来技術に関しては、ドアパネルを挟んだ両側の室内空間に大きな温度差や湿度差がある場合や急激な温度変化があった場合には、やはり化粧合板に反りが生じてしまい、それによってドアパネルが変形してドアの開閉に支障が出たり、ドアパネルとドア枠の間に大きな隙間が空いて外観が悪化したりする問題があった。
【０００５】
しかも、上記木製のドアパネルに関しては、化粧合板に化粧シート等を貼って鏡面仕上げする場合に、下地となる合板表面の平滑性が金属板に比べて劣るため、ドアパネルの表面に充分な光沢感が出なかったり、また光沢が強い部分と弱い部分が斑に生じたりする意匠上の問題もあった。
【０００６】
一方、従来においては、矩形型の金属枠体の両面に面材として金属板を貼り合わせ、更にドアパネル内側に発泡合成樹脂を充填したものも公知となっているが(例えば、特許文献２〜４)、これらの金属製のドアパネルに関しては、製造コストの面で錠箱部材を自由に選ぶことが難しいという問題があった。
【０００７】
具体的には、上記金属製のドアパネルでは、金属枠体に錠箱部材を挿入する収容部を設ける必要があったものの、収容部の形状や大きさを錠箱部材に合わせて設計する必要があったため、錠箱部材を変更すると金属枠体を製造するためのプレス型等が新たに必要となった。また、引き戸式のドアパネルにおいても、金属枠体に引手部材を取り付けるための固定部を設ける必要があったため、同様の問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平７−１８９５３号公報
【特許文献２】実開昭５０−１１００２６号公報
【特許文献３】実開昭５４−７２３５９号公報
【特許文献４】特開２００３−２３９６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記の如き問題に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、パネル表面を鏡面仕上げした際に優れた光沢感が得られると共に、建て付け後に反り等の問題が生じる心配もなく、しかも、製造時に形状や大きさの異なる錠箱部材の変更に容易に対応できるドアパネル、及びその製作方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者が上記課題を解決するために採用した手段を添付図面を参照して説明すれば次のとおりである。
【００１１】
即ち、本発明は、既設の壁開口部に開き戸式に取り付けられるドアパネルの製作方法において、木製の左右側枠材11a・11a’と上下枠材とを矩形枠体11に枠組みする一方、この矩形枠体11の一方の側枠材11a内側または同側枠材11aの一部に、ハンドル取着位置に合わせて木片ブロック11dを固定して、当該固定位置の側枠材11a外側面から木片ブロック11dの内部にかけて所定深さの横穴Ｈを開設すると共に、前記木片ブロック11dの前後面に横穴Ｈまで貫通するハンドル部材の取付け孔Ｔ1を形成する第一の工程と；この第一の工程で組まれた矩形枠体11の前後面に対し、予め所定位置に孔部が穿設された金属板12を、前記木片ブロック11dの取付け孔Ｔ1の位置に合わせて孔部が配置されるように張り付け一体化する第二の工程と；この第二の工程後に、矩形枠体11に形成された注入孔Ｊから、矩形枠体11内側の中空部に発泡樹脂材を注入・充填してパネル本体１を作製する第三の工程と；この第三の工程後、或いは早くとも前記第一の工程後に、側枠材11a及び木片ブロック11dに形成された横穴Ｈに本体部21を収容した状態で錠箱部材２を装着する第四の工程とを含む方法を採用した点に特徴がある(図１、図２参照)。
【００１２】
また本発明では、上記矩形枠体11に対する金属板12の張り付け方法に関して、第二の工程の前に、矩形枠体11の左右両側の外側側面部にそれぞれ上下にわたって細溝Ｇ・Ｇを形成すると共に、第二の工程時に矩形枠体11の前後にそれぞれ二枚の金属板12・12を張り付け、更に各金属板12・12の長手側の側縁部を、前記細溝Ｇ・Ｇの開口部近傍に配置した状態で、或いは細溝Ｇ・Ｇ内に折り曲げた状態で、当該細溝Ｇ・Ｇ内に断面Ｔ型の棒状嵌合体14を嵌め込むことにより矩形枠体11と金属板12・12とを一体化する方法を採用できる(図２参照)。
【００１３】
また更に、上記錠箱部材２の装着方法に関しては、第二の工程の前に、木片ブロック11dが固定された側枠材11aの横穴Ｈ開口部の周囲にザグリ穴Ｄ1を形成すると共に、金属板12の長手側の側縁部に切欠凹部Ｎ1・Ｎ1を形成して、第二の工程時に前記ザグリ穴Ｄ1の縁部の位置に合わせて金属板12の切欠凹部Ｎ1・Ｎ1が配置されるように金属板12を矩形枠体11に張り付けた後、前記ザグリ穴Ｄ1に錠箱部材２のフランジ部22を固定する方法を採用することができる(図１参照)。
【００１４】
そしてまた、上記パネル本体１にヒンジ部材３を取り付ける場合には、第二の工程の前に、矩形枠体11における上枠材11b上面および下枠材11c底面の側枠材11a’近傍位置にザグリ穴Ｄ2・Ｄ3を形成すると共に、金属板12の上下縁部の所定位置に切欠凹部Ｎ2・Ｎ3を形成して、第二の工程時に前記ザグリ穴Ｄ2・Ｄ3の開口縁部の位置に合わせて金属板12の切欠凹部Ｎ2・Ｎ3が配置されるように矩形枠体11に金属板12を張り付けた後、前記ザグリ穴Ｄ2・Ｄ3にヒンジ部材３の板状のブラケット部31をそれぞれ取り付ける方法を採用できる(図１参照)。
【００１５】
また本発明では、上記製作方法により既設の壁開口部に開き戸式に取り付けられるドアパネルを、木製の左右側枠材11a・11a’と上下枠材を組んで形成された縦長の矩形枠体11の前後面に、金属板12・12を張り付け一体化し、更にこれらの内側に発泡樹脂材13を充填して作製されたパネル本体１と；このパネル本体１に装着された錠箱部材２とを含んで構成すると共に、前記パネル本体１の矩形枠体11において、一方の側枠材11a内側または側枠材11aの一部に木片ブロック11dをハンドル取着位置に合わせて固定し、更に当該固定位置の側枠材11a外側面から木片ブロック11dの内部にかけて所定深さの横穴Ｈを開設して、この横穴Ｈに、本体部21を収容した状態で前記錠箱部材２を装着する一方、
前記前記木片ブロック11及び金属板12には、横穴Ｈまで前後方向に貫通した取付け孔Ｔ1を設けて、当該取付け孔Ｔ1を介して前記錠箱部材２にハンドル部材Ｌを装着可能に構成することができる(図３〜図１２参照)。
【００１６】
一方、本発明では、既設の壁開口部に引き戸式に取り付けられるドアパネルの製作方法において、木製の左右側枠材11a・11a’と上下枠材をと矩形枠体11に枠組みすると共に、この矩形枠体11の一方の側枠材11a内側または同側枠材11aの一部に、引手部材Ａの取着位置に合わせて木片ブロック11dを固定して、当該木片ブロック11dに前後方向に貫通した引手部材Ａの取付け孔Ｔ2を形成する第一の工程と；この第一の工程で組まれた矩形枠体11の前後面に対し、予め所定位置に孔部が穿設された金属板12・12を、前記木片ブロック11dの取付け孔Ｔ2の位置を合わせて孔部が配置されるように張り付け一体化する第二の工程と；この第二の工程後に、矩形枠体11に形成された注入孔Ｊから、矩形枠体11内側の中空部に発泡樹脂材を注入・充填してパネル本体１を作製する第三の工程と；前記第三の工程後、或いは早くとも前記第二の工程後に、木片ブロック11dに形成された取付け孔Ｔ2に引手部材Ａを装着する第四の工程とを含む方法を採用できる(図１３参照)。
【００１７】
また、上記パネル本体１にランナー部材４を取り付ける場合には、第一の工程時に、矩形枠体11の上側或いは下側の左右角部に所定深さの切欠き穴Ｃを形成すると共に、第二の工程時に、長手側の端縁部に切欠凹部Ｎ4が形成された金属板12・12を、前記切欠き穴Ｃの縁部の位置に合わせて切欠凹部Ｎ4が配置されるように矩形枠体11に張り付け、更に第三の工程後、或いは早くとも前記第二の工程後に、前記矩形枠体11に形成された切欠き穴Ｃ・Ｃにランナー部材４を嵌め込んで装着する方法を採用できる(図１３参照)。
【００１８】
また本発明では、上記製作方法により既設の壁開口部に対して引き戸式に取り付けられるドアパネルを、木製の左右側枠材11a・11a’と上下枠材を組んで形成された縦長の矩形枠体11の前後両面に、金属板12・12を張り付け一体化し、更にこれらの内側に発泡樹脂材13を充填して作製されたパネル本体１と；このパネル本体１の前後面に装着された引手部材Ａとを含んで構成すると共に、前記パネル本体１の矩形枠体11において、一方の側枠材11a内側または側枠材11aの一部に、前後方向に貫通した取付け孔Ｔ2を有する木片ブロック11dを引手部材Ａの取着位置に合わせて固定し、更に金属板12に、前記木片ブロック11dの取付け孔Ｔ2の開口部を設けて、当該取付け孔Ｔ2内に引手部材３を取着して構成することができる(図１４〜図１８参照)。
【発明の効果】
【００１９】
本発明では、ドアパネルを、木製の矩形枠体の両面に金属板を張り付け、更にその内側に発砲樹脂材を充填すると共に、矩形枠体の側枠材に木片ブロックを固定して、側枠材外面から木片ブロックの内部まで形成した横穴に錠箱部材を装着して構成したことにより、パネル表面を金属板で構成することが可能となるため、温度差や湿度差を要因とするドアパネルの反りを防止できる。
【００２０】
しかも、上記ドアパネルの表面を構成している金属板は、反り等の変形が起きないだけでなく、合板等よりも表面平滑性に優れているため、金属板表面に化粧シートを貼り付けて鏡面仕上げを行った際に、パネル表面の光沢にムラが生じることもなく、均一で強い光沢感を得ることができる。
【００２１】
また更に、上記ドアパネルの製造時において、錠箱部材を変更する場合でも、錠箱部材を装着する横穴やハンドル部材の取付け孔の形状変更を切削加工により簡単に行うことができるため、製造コストが設計変更で大きく嵩む心配もなく、多様な錠箱部材に対応することができる。
【００２２】
したがって、本発明により、建て付け後に機能や外観を損なう要因となるドアパネルの反りや歪みを防止できるだけでなく、意匠性を高めることもでき、しかも、錠箱部材を市販されているものから幅広く選択することのできる機能性に優れたドアパネルを提供できることから、本発明の実用的利用価値は頗る高い。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例１におけるドアパネルの製造工程を説明するための工程説明図である。
【図２】本発明の実施例１におけるドアパネルの製造工程を説明するための工程説明図である。
【図３】本発明の実施例１におけるドアパネルを表わす正面図及び側面図である。
【図４】本発明の実施例１におけるドアパネルの断面構造を表わすＸ1-Ｘ1’断面図である。
【図５】本発明の実施例１におけるドアパネルの錠箱装着構造を表わすＹ1-Ｙ1’断面図である。
【図６】本発明の実施例１における矩形枠体を表わす正面図及び側面図である。
【図７】本発明の実施例１における矩形枠体の錠箱装着部位を表わすＹ2-Ｙ2’断面図である。
【図８】本発明の実施例１における矩形枠体の上部構造および下部構造を表わす部分拡大図及び上下面図である。
【図９】本発明の実施例１における錠箱部材およびハンドル部材の装着構造を表わす分解斜視図及び断面図である。
【図１０】本発明の実施例１におけるドアパネルのヒンジ取付け構造を表わす説明図である。
【図１１】本発明の実施例２におけるドアパネルのヒンジ取付け構造を表わす正面図及び側面図である。
【図１２】本発明の実施例３における矩形枠体の木片ブロック取付け構造を表わす正面図である。
【図１３】本発明の実施例４におけるドアパネルの製造工程を説明するための工程説明図である。
【図１４】本発明の実施例４におけるドアパネルを表わす正面図及び側面図である。
【図１５】本発明の実施例４におけるドアパネルの断面構造及び引手装着構造を表わすＸ2-Ｘ2’断面図およびＹ3-Ｙ3’断面図である。
【図１６】本発明の実施例４における矩形枠体及び矩形枠体の引手装着部を表わす正面図及びＹ4-Ｙ4’断面図である。
【図１７】本発明の実施例４における矩形枠体の上部構造および下部構造を表わす部分拡大図及び上下面図である。
【図１８】本発明の実施例４におけるランナー部材の装着構造を表わす拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
『実施例１』
本発明の実施例１について、図１〜図１０に基いて以下に詳細に説明する。なお同図において、符号１で指示するものは、パネル本体であり、また符号２で指示するものは、錠箱部材である。また符号３で指示するものは、ヒンジ部材であり、符号Ｌで指示するものは、ハンドル部材である。
【００２５】
「ドアパネルの製作方法」
まず本実施例におけるドアパネルＰの製作方法について以下に説明する。まず図１(a)に示すように、木製の左右側枠材11a・11a’と上枠材11b、下枠材11cを組んで縦長の矩形枠体11を作製する。この際、矩形枠体11の一方の側枠材11a内側には、ハンドル部材の取着位置に合わせて木片ブロック11dを固定する。また、矩形枠体11の左右両側の外側側面部には、それぞれ上下にわたって細溝Ｇ・Ｇを形成しておく。
【００２６】
また上記工程時において、上記木片ブロック11dの固定位置には、側枠材11a外側面から木片ブロック11dの内部にかけて所定深さの横穴Ｈを開設すると共に、木片ブロック11dの前後面に横穴Ｈまで貫通するハンドル部材の取付け孔Ｔ1を形成しておく。またこの際、必要に応じて施錠装置の取付け孔Ｔ1も一緒に形成しておく。
【００２７】
また本実施例のヒンジ取付け構造を採用する場合には、上記工程時に、木片ブロック11dが固定された側枠材11aの横穴Ｈ開口部の周囲にザグリ穴Ｄ1を形成すると共に、矩形枠体11における上枠材11b上面及び下枠材11c底面の側枠材近傍位置に、正面側に開口縁部を有するザグリ穴Ｄ2・Ｄ3をそれぞれ形成しておく。
【００２８】
そして次に、図１(b)に示すように、上記工程で組まれた矩形枠体11の前後面に対し、予め所定位置に孔部が穿設された金属板12を、木片ブロック11dの取付け孔Ｔ1の位置に合わせて孔部が配置されるように張り付け一体化する。なお、金属板12の長手側の側縁部には切欠凹部Ｎ1・Ｎ1を形成しておき、上記工程時にザグリ穴Ｄ1の縁部の位置に合わせて金属板12の切欠凹部Ｎ1・Ｎ1が配置されるようにする。
【００２９】
また、上記金属板12の上下縁部の所定位置にも切欠凹部Ｎ2・Ｎ3を形成しておき、上記工程時に上下枠材のザグリ穴Ｄ2・Ｄ3の開口縁部の位置に合わせて金属板12の切欠凹部Ｎ2・Ｎ3が配置されるようにする。また、上記工程時に、矩形枠体11の前後に二枚の金属板12・12を張り付ける際、各金属板12・12の長手側の側縁部を細溝Ｇ・Ｇ内に折り込む。
【００３０】
そして、上記工程後、図２(a)に示すように、上記金属板12・12を折り込んだ溝部Ｇ・Ｇに嵌合部材14・14を嵌め込んで取り付ける。そして更に、上記矩形枠体11に形成された注入孔Ｊから矩形枠体11内側の中空部に発泡樹脂材を注入・充填してパネル本体１を作製する(図示せず)。この際、内側に注入された発泡樹脂材13によって金属板12・12が変形しないように金属板12・12を外側から抑えながら注入作業を行う。
【００３１】
そして、上記発泡樹脂材13を注入した後、図２(b)に示すように、横穴Ｈに本体部21を収容した状態で錠箱部材２を装着する。なお錠箱部材２の装着については、上記木片ブロック11dに横穴Ｈを開設した後であればいつでも行える。そして最後に、図１０(c)に示すように、錠箱部材２にハンドル部材Ｈを、上枠材11bと下枠材11cのザグリ穴Ｄ2・Ｄ3にヒンジ部材３のブラケット部31を取り付けてドアパネルＰを作製する。
【００３２】
「ドアパネルの基本構成」
次に上記製作方法によって作製されたドアパネルＰの構成について説明する。まず本実施例では、パネル本体１を、図３(a)(b)及び図４に示すように、ドア面の輪郭に沿って組んだ木製の矩形枠体11の前後面に金属板12・12を張り付け一体化すると共に、これらの内側に発泡樹脂材13を充填して構成している。そして、図３(a)及び図５に示すように、このパネル本体１の左右一方に錠箱部材２を装着してドアパネルＰを構成している。
【００３３】
「パネル本体の構成」
[１]矩形枠体の構成要素
次に上記パネル本体１について以下に説明する。まず矩形枠体11については、図６(a)に示すように、木製の左右側枠材11a・11a’、上枠材11b、及び下枠材11cをドア面の輪郭形状に沿った縦長の矩形状に組むと共に、矩形枠体11の一方の側枠材11a内側に、ハンドル部材の取付け位置に合わせて直方体型の木片ブロック11dを固定して構成している。
【００３４】
[２]矩形枠体の材質・寸法
また、上記矩形枠体11の材料に関しては、一定以上の強度を有する木材または木質材料を使用することができ、具体的には無垢材や集成材、合板等を好適に使用できる。また側枠材11a・11a’や上枠材11b、下枠材11cの寸法についても、求められる強度に合わせて適宜変更でき、木片ブロック11dの寸法も、錠箱部材２よりも大きいサイズで適宜変更できる。
【００３５】
[３]矩形枠体の横穴及び取付け孔
一方、上記矩形枠体11には、図６(a)(b)及び図７に示すように、木片ブロック11dの固定位置の側枠材11a外側面から木片ブロック11dの内部にかけて所定深さの横穴Ｈを開設している。加えて、木片ブロック11dの前後面には、横穴Ｈまで貫通した取付け孔Ｔ1・Ｔ1をそれぞれ設けている。なお本実施例では、施錠装置の表示部及びサムターン用に木片ブロック11dに取付け孔Ｔ1をもう一つ設けている。
【００３６】
[４]矩形枠体の細溝及び注入孔
また、上記矩形枠体11には、図６(b)及び図８(a)(b)に示すように、左右両側の外側側面部にそれぞれ上下にわたって細溝Ｇ・Ｇを形成している。また、矩形枠体11の上枠材11bには、図８(a)に示すように、発泡樹脂材13を注入するための注入孔Ｊを上下方向に設けている。なお図示しないが矩形枠体11の上枠材11bには気抜き孔も設けている。
【００３７】
[５]矩形枠体のザグリ穴
また更に本実施例では、図６(b)及び図７に示すように、上記矩形枠体11の木片ブロック11dが固定された側枠材11aの横穴Ｈ開口部の周囲に、横穴Ｈよりも一回り大きいザグリ穴Ｄ1を形成している。また本実施例では、図８(a)(b)に示すように、上枠材11b上面および下枠材11c底面の側枠材11a’(木片ブロック11dが固定されていない側枠材)近傍位置にも、正面側(または背面側)に開口縁部を有するザグリ穴Ｄ2・Ｄ3をそれぞれ形成している。
【００３８】
[６]金属板の材質及び化粧層
次にパネル本体１の金属板12・12については、本実施例では加工性や強度等を考慮してスチール板を材料として使用しているが、それ以外のアルミニウム板やステンレス板等も使用できる。また本実施例では、金属板12・12の表面に、合成樹脂製(ポリオレフィン系樹脂等)から成る化粧フィルムを貼り付けて化粧層を形成しているが、他の方法で化粧層を形成することもできる。
【００３９】
[７]金属板の孔部
次に上記金属板12に関しては、図３(a)及び図５に示すように、ハンドル部材の取付け位置に合わせて孔部を形成して、この孔部が上記矩形枠体11の木片ブロック11dに形成した取付け孔Ｔ1の位置に合わせて配置されるように矩形枠体11に張り付けている。これにより、パネル本体１の前後面に取付け孔Ｔ1・Ｔ1の開口部を形成することができる。
【００４０】
[８]金属板の切欠凹部
また本実施例では、上記金属板12の長手側の側縁部に、図３(b)に示すように切欠凹部Ｎ1・Ｎ1を形成して、この切欠凹部Ｎ1・Ｎ1を、図６(b)に示す側枠材11aのザグリ穴Ｄ1の縁部に沿って配置している。また同様に、金属板12の上下縁部の所定位置にも図３(a)に示すように切欠凹部Ｎ2・Ｎ3を形成して、この切欠凹部Ｎ2・Ｎ3を、図６(a)及び図８(a)(b)に示す上枠材11bおよび下枠材11cのザグリ穴Ｄ2・Ｄ3の開口縁部に沿って配置している。
【００４１】
[９]金属板の側縁部および嵌合部材
また本実施例では、上記金属板12・12の長手側の側縁部を、図４に示すように、矩形枠体11の左右両側の細溝Ｇ・Ｇの開口部近傍に配置して、この細溝Ｇ・Ｇ内に、図３(b)及び図４に示す断面Ｔ型の棒状の嵌合部材14・14を嵌め込み、金属板12・12の側縁部が外から見えないようにしている。なお上記金属板12・12は、細溝Ｇ・Ｇ内に折り曲げた状態で貼り付けることもできる。また嵌合部材14には、合成樹脂製やエラストマー製のもので抜止め用の係止突起を備えたものを好適に使用できる。
【００４２】
[１０]発泡樹脂材
次に上記発泡樹脂材13に関しては、矩形枠体11の内側に注入して発泡成形できるものを使用することができ、具体的にはウレタン発泡樹脂を好適に使用できる。但し、全ての発泡樹脂材13を上記注入型のものを使用する必要はなく、ウレタン発泡樹脂等を注入する前にブロック状の発泡樹脂体を金属板12・12に貼り付けて矩形枠体11の内側に予め配置しておくこともできる。
【００４３】
「錠箱部材の構成」
[１]ハンドル装着部および施錠装置
次に上記錠箱部材２について説明する。まず錠箱部材２に関しては、図９(a)に示すように、開き戸式のドア用のものを使用することができ、具体的には、本体部21にハンドル部材の装着部とラッチボルトを備えたものを使用できる。また本実施例では、本体部21に施錠装置やデッドボルトを備えたものを使用できる。
【００４４】
[２]錠箱部材のフランジ部およびカバー材
また本実施例では、図９(a)(b)に示すように、錠箱部材２にフランジ部22を設けて、このフランジ部22を、横穴Ｈに本体部21を収容した状態でザグリ穴Ｄ1に固定している。また、錠箱部材２のフランジ部22上には、図９(a)(b)に示すように、蓋板23をドアパネルＰの側面部と面一となるように取り付けている。
【００４５】
「ハンドル部材」
次にハンドル部材Ｌについて説明する。本実施例では、図９(a)(b)に示すように、レバー型のハンドル部材Ｌを、ドアパネルＰの前後両面に形成された取付け孔Ｔ1・Ｔ1(木片ブロック11及び金属板12に形成した横穴Ｈまで貫通した孔)に軸部を差し込んで錠箱部材２の本体部21に装着している。
【００４６】
また本実施例では、錠箱部材２の施錠装置に装着するサムターンについても、ドアパネルＰの前後両面の取付け孔Ｔ1・Ｔ1から軸部を差し込んで取り付けている。またハンドル部材Ｌに関しては、本実施例のようなレバー型のものだけでなく、ドアノブ型のものを使用することもできる。
【００４７】
「ヒンジ部材」
次にヒンジ部材３について説明する。本実施例では、図１０(a)(b)に示すように、ヒンジ部材３の板状のブラケット部31を、図８(a)(b)に示す矩形枠体11の上枠材11b上面および下枠材11c底面に形成したザグリ穴Ｄ2・Ｄ3に、上下枠材の上面及び底面と面一となるように取り付けている。これにより、既設の壁開口部(ドア枠)に対してドアパネルＰを開き戸式に取り付けることが可能となる。
【００４８】
『実施例２』
「ヒンジ部材の取付け構造」
次に本発明の実施例２について図１１(a)(b)に基いて以下に説明する。この実施例２では、パネル本体１の矩形枠体11において、錠箱部材２を装着しない側の側枠材11a’内側に、木片ブロック11d’・11d’を固定している。そして、側枠材11a’及び上下の木片ブロック11d’・11d’に止着部材Ｓ・Ｓ…を打ち込んでヒンジ部材３・３をドアパネルＰの側面に取り付けている。
【００４９】
『実施例３』
「木片ブロックの取付け構造」
次に本発明の実施例３について図１２に基いて以下に説明する。この実施例３では、パネル本体１の矩形枠体11において、木片ブロック11d・11d’を、側枠材の内側でなく側枠材11a・11a’の一部として取り付けている。そして、錠箱部材２の本体部11を収容する横穴Ｈを、木片ブロック11dの外側面から内側にかけて形成している。
【００５０】
『実施例４』
次に本発明の実施例４について、図１３〜図１８に基いて以下に説明する。なお同図において、符号Ａで指示するものは、ハンドル部材であり、符号４で指示するものは、ランナー部材である。
【００５１】
「ドアパネルの製作方法」
次に本実施例のドアパネルＰの製作方法について説明する。まず本実施例では、図１３(a)に示すように、木製の左右側枠材11a・11a’と上枠材11b、下枠材11cを組んで縦長の矩形枠体11を作製し、矩形枠体11の一部に、引手部材の取着位置に合わせて木片ブロック11dを固定する。また、矩形枠体11の左右両側の外側側面部には、それぞれ上下にわたって細溝Ｇ・Ｇを形成しておく。
【００５２】
また上記工程時において、上記木片ブロック11dには、前後方向に貫通した引手部材Ａの取付け孔Ｔ2を形成しておく。また、矩形枠体11の上側(或いは下側)の左右角部には、ランナー部材を取り付けるための所定深さの切欠き穴Ｃを形成しておく。また必要に応じて矩形枠体11の底面(または上面)にガイド溝Ｍを形成しておく。
【００５３】
次に図１３(a)に示すように、上記工程で組まれた矩形枠体11の前後面に対して、予め所定位置に孔部が穿設された金属板12・12を、木片ブロック11dの取付け孔Ｔ2の位置を合わせて孔部が配置されるように張り付け一体化する。またこの際、各金属板12・12の長手側の側縁部を細溝Ｇ・Ｇ内に折り込むと共に、長手側の端縁部に形成した切欠凹部Ｎ4が切欠き穴Ｃの縁部の位置に配置されるように金属板11を張り付ける。
【００５４】
そして、上記工程後、図１３(b)に示すように、上記金属板12・12を折り込んだ溝部Ｇ・Ｇに嵌合部材14・14を嵌め込んで取り付けると共に、矩形枠体11に形成された注入孔Ｊから、矩形枠体11内側の中空部に発泡樹脂材を注入・充填してパネル本体１を作製する。
【００５５】
そして更に、上記発泡樹脂材13を注入した後、木片ブロック11dに形成された取付け孔Ｔ2に引手部材Ａを装着すると共に、矩形枠体11に形成された切欠き穴Ｃ・Ｃにランナー部材４を嵌め込んで装着する。なお引手部材Ａ及びランナー部材４の装着は、金属板12の張り付け後であればいつでも行える。
【００５６】
「ドアパネルの基本構成」
次に上記ドアパネルＰの構成について説明する。まずパネル本体１については、図１４(a)(b)に示すように、ドア面の輪郭に沿って組んだ木製の矩形枠体11の前後面に金属板12・12を張り付け一体化すると共に、図１５(a)に示すように、これらの内側に発泡樹脂材13を充填して構成している。そして、図１４(a)及び図１５(b)に示すように、このパネル本体１の前後面に引手部材Ａ・Ａを装着してドアパネルＰを構成している。
【００５７】
「パネル本体の構成」
[１]矩形枠体の構成要素
次に上記パネル本体１の構成について説明する。まず矩形枠体11については、図１６(a)に示すように、木製の左右側枠材11a・11a’、上枠材11b、及び下枠材11cをドア面の輪郭形状に沿った縦長の矩形状に組んで連結している。また、矩形枠体11の一方の側枠材11aの一部には、直方体型の木片ブロック11dを引手部材の取付け位置に合わせて固定して構成している。なお木片ブロック11dは、側枠材11aの内側に取り付けることもできる。
【００５８】
[２]矩形枠体の材質・寸法
また、上記矩形枠体11の材料に関しては、実施例１と同様、無垢材や集成材、合板等を好適に使用でき、側枠材11a・11a’や上枠材11b、下枠材11cの寸法も適宜変更できる。また木片ブロック11dの寸法も、引手部材よりも大きいサイズで適宜変更できる。
【００５９】
[３]矩形枠体の取付け孔・細溝・注入孔
また、上記矩形枠体11の木片ブロック11dの前後面には、図１６(a)(b)に示すように、前後方向に貫通した取付け孔Ｔ2を設けている。また、上記矩形枠体11には、実施例１と同様、図１６(a)(b)及び図１７(a)(b)に示すように、左右両側の外側側面部にそれぞれ上下にわたって細溝Ｇ・Ｇを形成し、矩形枠体11の上枠材11bには、図１７(a)に示すように、発泡樹脂材13を注入するための注入孔Ｊを設けている。
【００６０】
[４]矩形枠体の切欠き穴
また本実施例では、上記矩形枠体11の上側の左右角部に、図１４(a)(b)及び図１７(a)に示すように、ランナー部材を取り付けるための切欠き穴Ｃを所定深さで形成している。なお、ランナー部材をドアパネルＰの下側に取り付ける場合には、矩形枠体11の下側に切欠き穴Ｃを形成することもできる。
【００６１】
[５]矩形枠体のガイド溝
一方、本実施例では、上記矩形枠体11の底面に、図１４(a)及び図１７(b)に示すように所定長さのガイド溝Ｍを形成し、このガイド溝Ｍに床面側に設けた振れ止め用のピンを挿入することによって、ドアパネルＰをスムーズにスライドさせることができる。なお、ランナー部材をドアパネルＰの下側に取り付ける場合には、矩形枠体11の上面側にガイド溝Ｍを形成することもできる。
【００６２】
[６]金属板の材質及び化粧層
次に金属板12・12については、実施例１と同様、スチール板を材料として使用しているが、それ以外のアルミニウム板やステンレス板等も使用できる。また、金属板12・12の表面には、合成樹脂製(ポリオレフィン系樹脂等)から成る化粧フィルムを貼り付けて化粧層を形成している。
【００６３】
[７]金属板の孔部
次に上記金属板12に関しては、図１４(a)(b)に示すように、引手部材の取付け位置に合わせて孔部を形成して、この孔部が図１６(a)に示す木片ブロック11dの取付け孔Ｔ2の位置に合わせて配置されるように矩形枠体11に張り付けている。これにより、パネル本体１の前後面に取付け孔Ｔ2の開口部を形成することができる。
【００６４】
[８]金属板の切欠凹部
また本実施例では、上記金属板12・12の左右側縁部の上側に、図１４(b)に示すようにそれぞれ切欠凹部Ｎ4・Ｎ4を形成して、この切欠凹部Ｎ4・Ｎ4が、図１７(a)に示す矩形枠体11の切欠き穴Ｃ・Ｃの縁部に沿って配置されるように金属板11を張り付けている。なおこの切欠凹部Ｎ4・Ｎ4は、切欠き穴Ｃを矩形枠体11の下側に形成する場合には、金属板12の下側に形成する。
【００６５】
[９]金属板の側縁部および嵌合部材
また、上記金属板12・12の長手側の側縁部は、実施例１と同様、矩形枠体11の左右両側の細溝Ｇ・Ｇ内に折り曲げている。そして、この細溝Ｇ・Ｇ内に、図１４(b)及び図１５(a)に示すように、断面Ｔ型の棒状の嵌合部材14・14を嵌め込んで、金属板12・12の側縁部が外から見えないようにしている。
【００６６】
[１０]発泡樹脂材
次に上記発泡樹脂材13に関しては、実施例１と同様、ウレタン発泡樹脂を好適に使用でき、ウレタン発泡樹脂等を注入する前にブロック状の発泡樹脂体を金属板12・12に貼り付けて矩形枠体11の内側に予め配置しておくこともできる。
【００６７】
「引手部材の構成」
次に上記錠箱部材Ａについて説明する。まず引手部材Ａに関しては、図１４(a)及び図１５(b)に示すように、引き戸式のドア用のものを使用することができ、具体的にはパネル本体Ｐの取付け孔Ｔ2に前後両側から嵌め込んで取付け可能なものを選択できる。
【００６８】
「ランナー部材」
次にランナー部材４について説明する。本実施例では、図１８に示すように、吊車型のランナー部材４を、図１３(b)及び図１７(a)に示す矩形枠体11の上側の左右角部に形成した切欠き穴Ｃ・Ｃに取り付けている。これにより、既設の壁開口部(ガイドレール)に引き戸式にドアパネルＰを取り付けることが可能となる。なお矩形枠体11の下側に切欠き穴Ｃを形成する場合には、車輪型のランナー部材４を取り付けて使用することができる。
【００６９】
本発明は、概ね上記のように構成されるが、本発明は図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、パネル本体１の上面及び底面については塗装仕上げすることができ、また各部材の連結は、ビス等の止着部材や接着剤等を用いて行うことができ、何れのものも本発明の技術的範囲に属する。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
一般的に、住宅内装に用いられるドアパネルは、室内の雰囲気に大きく影響するため、外観が良くかつバリエーションも豊富であることが求められる。そのような中で、本発明のドアパネルは、特に表面の光沢感に優れるだけでなくハンドル部材や引手部材の選択を幅広く行える実用的な技術であるため、その産業上の利用価値は非常に高い。
【符号の説明】
【００７１】
１  パネル本体
11  矩形枠体
11a  側枠材
11b  上枠材
11c  下枠材
11d  木片ブロック
12  金属板
13  発砲樹脂材
14  嵌合部材
２  錠箱部材
21  本体部
22  フランジ部
23  蓋板
３  ヒンジ部材
31  ブラケット部
４  ランナー部材
Ｐ  ドアパネル
Ｈ  横孔
Ｔ  取付け孔
Ｄ  ザグリ穴
Ｇ  細溝
Ｎ  切欠凹部
Ｌ  ハンドル部材
Ｊ  注入孔
Ｓ  止着部材
Ａ  引手部材
Ｃ  切欠き穴
Ｍ  ガイド溝
【図１】
2017071946.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2017071946.tif 000007
【図６】
2017071946.tif 000008
【図７】
2017071946.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2017071946.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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