(57)【要約】【課題】縫製後のワークに残る残余の縫糸を、極力手間をかけることなくより短くすることにある。【解決手段】ミシンによる縫製後のワークに残る残余の縫糸ＳＥＷを切断する残糸カット装置ＣＭにおいて、ミシンに組付け可能なセットプレート２と、セットプレート２を厚み方向に貫通して残余の縫糸ＳＥＷを差込可能な差込部６と、差込部６の裏側に設けられた糸切装置１０と、残余の縫糸ＳＥＷをワークＷから糸切装置１０に向けて引張する引張装置４０とを備え、差込部６内に差し込まれた残余の縫糸ＳＥＷが、引張装置４０にて引張されながら糸切装置１０にて切断される構成である。【選択図】図１１
2017148217.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンによる縫製後のワークに残る残余の縫糸を切断する残糸カット装置において、
前記ミシンに組付け可能なセットプレートと、前記セットプレートを厚み方向に貫通して前記残余の縫糸を差込可能な差込部と、前記差込部の裏側に設けられた糸切装置と、前記残余の縫糸を前記ワークから前記糸切装置に向けて引張する引張装置とを備え、前記差込部内に差し込まれた前記残余の縫糸が、前記引張装置にて引張されながら前記糸切装置にて切断される構成の残糸カット装置。
【請求項２】
前記引張装置が、前記ワークから前記糸切装置に向けて前記残余の縫糸を吸引する構成とされている請求項１に記載の残糸カット装置。
【請求項３】
前記セットプレートと前記糸切装置と前記引張装置が組付けられてユニット化されている請求項１又は２に記載の残糸カット装置。
【請求項４】
前記セットプレートが前記ミシンの針板に隣接して組付け可能であるとともに、前記セットプレートが前記ミシンに組付けられた状態において、前記差込部が、前記針板から離れる方向に向けて延長されており、前記差込部の途中で前記糸切装置によって前記残余の縫糸が切断される構成である請求項１〜３のいずれか一項に記載の残糸カット装置。
【請求項５】
前記差込部が、前記セットプレートの針板側の縁部に開口する開口部を有するとともに、前記開口部から離れるに従って次第に狭小とされて末端部で閉じており、前記開口部よりも開口寸法が狭小とされた箇所において前記糸切装置によって前記残余の縫糸が切断される構成である請求項４に記載の残糸カット装置。
【請求項６】
前記セットプレートには、前記セットプレートの他の部分に比して厚み寸法の小さい薄板部位が設けられており、前記薄板部位に設けられた前記差込部において、前記糸切装置によって前記残余の縫糸が切断される構成である請求項１〜５のいずれか一項に記載の残糸カット装置。
【請求項７】
前記請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の残糸カット装置が組付けられているミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縫製後のワークに残る残余の縫糸を切断するための残糸カット装置及び同装置が組み付けられているミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のミシンでは、縫製作業の終了時において、縫い終わりのワークからミシン内に引き込まれている上糸と下糸（縫糸）を切断する必要がある。例えば特許文献１に開示のミシンは、針孔を備えた針板と、この針板の裏側に配置されている糸切り機構を有している。糸切り機構は、針孔の近傍に配置された糸切り刃と、糸切り刃に対向配置された糸差込み板を有しており、この糸差込み板が、針孔を横断しながら糸切り刃に向けて移動する構成とされている。そして縫い終わりのワークから延びている縫糸が、針板の針孔に挿通されてミシン内に引き込まれている。そこで針板に挿通されたワークの縫糸を、糸差込み板で糸切り刃に押し付けて切断することでワークの縫製作業を終了することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３１７８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで公知技術では、糸切り刃にて縫糸を切断したのちにおいても、相当な長さの縫糸がワークに残ることがあり、この残余の縫糸を縫製後に短くする後作業が必要であった。そしてこの種の後作業では、典型的に手作業によって残余の縫糸をカットしたり焼き切ったりするため、思いのほか手間のかかる作業になりがちであった。このためこの種の分野においては、縫製後のワークに残る残余の縫糸を、極力手間をかけることなく短くしたいとの要請があった。本発明は上述の点に鑑みて創案されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、縫製後のワークに残る残余の縫糸を、極力手間をかけることなくより短くすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための手段として、第１発明の残糸カット装置は、ミシンによる縫製後のワークに残る残余の縫糸を切断する装置であり、残余の縫糸を、極力手間をかけることなく短くするために用いられる。この残糸カット装置は、ミシンに組付け可能なセットプレートと、セットプレートを厚み方向に貫通して残余の縫糸を差込可能な差込部と、差込部の裏側に設けられた糸切装置と、残余の縫糸をワークから糸切装置に向けて引張する引張装置とを備える。そして差込部内に差し込まれた残余の縫糸が、引張装置にて引張されながら糸切装置にて切断される構成とされている。本発明においては、ワークに残る残余の縫糸を引張しながら切断することで極力短くすることができる。
【０００６】
第２発明の残糸カット装置は、第１発明の残糸カット装置において、引張装置が、ワークから糸切装置に向けて残余の縫糸を吸引する構成とされている。本発明では、引張装置によって、残余の縫糸を好適に吸引して引張しつつ、さらに残余の縫糸等から生じる繊維くずなどの異物を吸引して除去することができる。
【０００７】
第３発明の残糸カット装置は、第１発明又は第２発明の残糸カット装置において、セットプレートと糸切装置と引張装置が組付けられてユニット化されているため、残糸カット装置の構成がコンパクト化されて、ミシンに対してスムーズに組み付けることができる。
【０００８】
第４発明の残糸カット装置は、第１発明〜第３発明のいずれかの残糸カット装置において、セットプレートがミシンの針板に隣接して組付け可能である。そしてセットプレートがミシンに組付けられた状態において、差込部が、針板から離れる方向に向けて延長されており、差込部の途中で糸切装置によって残余の縫糸が切断される構成である。本発明では、針板から離れる方向に延長されている差込部の途中で、糸切装置によって残余の縫糸が切断される。このため糸切装置を針板から極力離して配置することができ、さらに差込部によって、残余の縫糸を糸切装置に向けてスムーズに導くことができる。
【０００９】
第５発明の残糸カット装置は、第４発明の残糸カット装置において、差込部が、セットプレートの針板側の縁部に開口する開口部を有するとともに、開口部から離れるに従って次第に狭小とされて末端部で閉じており、開口部よりも開口寸法が狭小とされた箇所において糸切装置によって残余の縫糸が切断される構成である。本発明では、残余の縫糸が切断される箇所を差込部の比較的狭小な部分に設けることで、当該切断される箇所に各種の異物が入り込むことを好適に回避することができる。
【００１０】
第６発明の残糸カット装置は、第１発明〜第５発明のいずれかの残糸カット装置において、セットプレートには、セットプレートの他の部分に比して厚み寸法の小さい薄板部位が設けられており、薄板部位に設けられた差込部において、糸切装置によって残余の縫糸が切断される構成である。本発明では、相対的に板厚の薄い薄板部位に設けられた差込部において、糸切装置によって残余の縫糸が切断される構成のため、糸切装置をセットプレート側に極力近づけた状態で残余の縫糸を切断することができる。
【００１１】
第７発明のミシンは、第１発明〜第６発明のいずれかの残糸カット装置が組付けられているため、ワークの縫製作業後において、ワークに残る残余の縫糸をスムーズにより短くすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る第１発明によれば、縫製後のワークに残る残余の縫糸を、極力手間をかけることなくより短くすることができる。また第２発明によれば、縫製後のワークに残る残余の縫糸を好適に短くすることができる。また第３発明によれば、比較的シンプルな構成によって、縫製後のワークに残る残余の縫糸をより短くすることができる。また第４発明によれば、縫製後のワークに残る残余の縫糸をより確実に短くすることができる。また第５発明によれば、縫製後のワークに残る残余の縫糸をさらに確実に短くすることができる。また第６発明によれば、縫製後のワークに残る残余の縫糸を更に短くすることができる。そして第７発明によれば、ミシンによって、縫製後のワークに残る残余の縫糸をスムーズにより短くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】作業台上のミシンの概略正面図である。
【図２】作業台上のミシンの概略側面図である。
【図３】残糸カット装置が組付けられたヘッド部一部の上面図である。
【図４】残糸カット装置が組付けられたヘッド部一部の正面図である。
【図５】残糸カット装置が組付けられたヘッド部一部の断面図である。
【図６】残糸カット装置を分解してその主要な部材を示す概略図である。
【図７】糸切装置と揺動機構の一部を分解して示す斜視図である。
【図８】糸切装置の一部と揺動機構を分解して示す斜視図である。
【図９】縫製後のワークが配置されたヘッド部一部の上面図である。
【図１０】残余の縫糸を切断する前の残糸カット装置一部の透視上面図である。
【図１１】残余の縫糸を切断する際の残糸カット装置一部の透視上面図である。
【図１２】残余の縫糸を切断する際の残糸カット装置一部の一部透視正面図である。
【図１３】変形例にかかる残糸カット装置一部の透視上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜図１３を参照して説明する。各図には、便宜上、ミシンＭＭの前後方向と左右方向と上下方向を示す矢線を図示することがある。また残糸カット装置ＣＭ及びその構成部材において示された方向は、残糸カット装置ＣＭがミシンＭＭに組み付けられている状態を基準とした方向のことである。
【００１５】
［ミシン］
図１のミシンＭＭは、作業台としての二足テーブルＴ上面に設置されており、図９に示すワークＷを載置可能なヘッド部２ｍと、脚柱部４ｍと、アーム部６ｍを有している。脚柱部４ｍは、ヘッド部２ｍの右端から起立しており、アーム部６ｍは、脚柱部４ｍの上部から左方に延長されてヘッド部２ｍの上方に配置されている。そしてアーム部６ｍの右側下部には、図２を参照して、ミシン針８ｍと押え脚１０ｍがヘッド部２ｍに向けて昇降可能に取付けられている。
【００１６】
またヘッド部２ｍの上面には、図３を参照して、針板１２ｍと、組付け部１４ｍが設けられており、ヘッド部２ｍの内部には、下糸のボビン（図視省略）を収納した釜１６ｍや糸切り刃（図視省略）が配置されている。針板１２ｍは、上方視で略矩形の平板材であり、図２に示すミシン針８ｍの対向位置に配置された針孔１３ｍと、この針孔１３ｍの周囲に配置された送り歯１５ｍを備えている。また糸切り刃は、針板１２ｍの裏側に配置されており、針孔１３ｍに挿通された縫糸を切断することができる。ここで図２に示すミシン針８ｍと押え脚１０ｍの昇降動作と、糸切り刃の駆動は、例えば二足テーブルＴの下部に設けられたペダル（図視省略）を脚踏みすることで操作することができる。
【００１７】
また組付け部１４ｍは、図３及び図５を参照して、針板１２ｍの左方に設けられたヘッド部２ｍ上面の切欠き部位である。この組付け部１４ｍは、図５を参照して、前方の前壁部２０ｍと後方の後壁部２４ｍで構成されており、前後方向に適宜の間隔で配置された前壁部２０ｍと後壁部２４ｍの間の空間部分に、例えば略矩形のすべり板（図示省略）をスライドさせながら組付けることができる。そして前壁部２０ｍの上端には前側テーパ面２２ｍが設けられており、この前側テーパ面２２ｍは、下方に向かうにつれて次第に前方に傾斜している。また後壁部２４ｍの上端には後側テーパ面２６ｍが設けられており、この後側テーパ面２６ｍは、下方に向かうにつれて次第に後方に傾斜している。
【００１８】
そして図９を参照して、上述のミシンＭＭによって、ヘッド部２ｍの上面に配置された布材などのワークＷを縫製する。このときワークＷを、図２に示す送り歯１５ｍと押え脚１０ｍにて把持しつつ、ミシン針８ｍを、昇降させながらワークＷに差し通す。こうしてミシン針８ｍの上糸を、ヘッド部２ｍ内で図３に示す釜１６ｍから供給される下糸に適宜交絡させることによりワークＷを縫製する。そしてワークＷの縫い終わりには、このワークＷから針孔１３ｍに引き込まれている縫糸（上糸と下糸）を図視しない糸切り刃で切断する。この種の構成においては、糸切り刃にて縫糸ＳＥＷを切断したのちにおいても、図１０及び図１２を参照して、相当な長さの残余の縫糸ＳＥＷがワークＷに残ってしまうという問題があった。そこで本実施例においては、後述する残糸カット装置ＣＭを用いることで、極力手間をかけることなく、残余の縫糸ＳＥＷを切断して極力短くすることとした。以下、各構成について詳述する。
【００１９】
［残糸カット装置］
残糸カット装置ＣＭは、図３〜図６を参照して、セットプレート２と、糸切装置１０と、引張装置４０を備えている（各部材の構成については後述する）。この残糸カット装置ＣＭにおいては、後述するように、セットプレート２と糸切装置１０と引張装置４０が組付けられてユニット化されており、セットプレート２が、ヘッド部２ｍの組付け部１４ｍに組付けられて針板１２ｍに隣接配置されている。このようにミシンＭＭの適所に残糸カット装置ＣＭを組付けておくことで、作業者が、ワークＷの縫製作業を終えたのちに、スムーズに残余の縫糸ＳＥＷを短くする作業に移行することができる。
【００２０】
［セットプレート］
セットプレート２は、図３及び図６を参照して、上方視で略矩形の平板材であり、右辺をなす短尺な右辺部２ａと、左辺をなす短尺な左辺部２ｂと、前辺をなす長尺な前辺部２ｃと、後辺をなす長尺な後辺部２ｄを有している。このセットプレート２は、図示しないすべり板の代わりに、ヘッド部２ｍの組付け部１４ｍに組付けることができる。そして図５を参照して、セットプレート２の前辺部２ｃは、組付け部１４ｍの前壁部２０ｍに対応したテーパ状とされており、下方に向かうにつれて次第に前方に傾斜している。なおその他の各辺はテーパ状とはされておらず、セットプレート２の上面に対して略９０°となるように配置されている。そして後述するミシンＭＭに対するセットプレート２の組付け時においては、セットプレート２の前辺部２ｃを、前壁部２０ｍに設けた前側テーパ面２２ｍにあてがいながら、セットプレート２を組付け部１４ｍ内に嵌込むこととなる。
【００２１】
［薄板部位・差込部］
セットプレート２には、図３及び図６を参照して、薄板部位４と、差込部６と、後述の複数の取付け孔Ｈ１〜Ｈ９が設けられている。薄板部位４は、後述する固定刃１２と可動刃１４を収納可能な上面視で略矩形状の部位であり、セットプレート２の右辺部２ａから左方に向けて形成されている。そして図４を参照して、この薄板部位４におけるセットプレート２の板厚Ｔ２は、セットプレート２における他の部分の板厚Ｔ１に比して小さくされており、例えば針板１２ｍの板厚に比して薄く設定することができる。そして差込部６は、図３を参照して、セットプレート２を厚み方向に貫通する切欠き状の部位であり、図１０及び図１１に示すように、残余の縫糸ＳＥＷを、後述する糸切装置１０によって切断可能な箇所（噛み合い箇所ＣＰ）まで案内することができる。この差込部６の右側は、上方視で略三角状をなして相対的に開口寸法が大きくされており、その右端に開口部６ａが設けられている。また差込部６の左側は、直線状とされて相対的に開口寸法が小さくされており、その左端に設けられた左末端部６ｂで閉じている。そして図６を参照して、差込部６の右側では、最も大きい開口寸法Ｌ１の開口部６ａが、セットプレート２の右辺部２ａに開口しており、この開口部６ａから離れる左方にいくに従って次第に開口寸法が狭小とされている（最も狭小な部分の左側の開口寸法はＬ２、Ｌ２＜Ｌ１）。そしてセットプレート２がミシンＭＭに組付けられた状態においては、開口部６ａが、ミシンＭＭの針板１２ｍに隣接して配置され、左末端部６ｂが、針板１２ｍから最も離れた位置に配置される。
【００２２】
またセットプレート２には、図３及び図６を参照して、複数の取付け孔Ｈ１〜Ｈ９（いずれも貫通孔）が設けられている。そして適宜の取付け孔に挿通された皿ネジＣＳやネジＳによって、固定板８と、後述する糸切装置１０及び引張装置４０をセットプレート２の適宜の位置に組付けることができる。ここで固定板８は、上方視で略矩形の平板材であり、セットプレート２の裏側に回転可能に組付けることができる。本実施例においては、図５を参照して、後辺部２ｄ側の略中央に設けた第一取付け孔Ｈ１に皿ネジＣＳを挿通し、この皿ネジＣＳの軸をセットプレート２の裏面から突出させる。そして皿ネジＣＳの軸を、固定板８の中央に設けた孔部８ａに螺合することで、固定板８が、セットプレート２の裏面に回転可能に取付けられる。そしてミシンＭＭに対するセットプレート２の組付け時において、固定板８を、皿ネジＣＳの軸周りに適宜回転させながら後辺部２ｄから後方に突出させて、この突出した固定板８を、組付け部１４ｍの後壁部２４ｍの裏側に係止できる。なお固定板８には、図６を参照して、孔部８ａよりも端側に別の孔部８ｂが設けられており、皿ネジＣＳを挿通すべき孔部を適宜選択することで、後辺部２ｄからの突出寸法を調節することができる。すなわち皿ネジＣＳの軸を、固定板８の別の孔部８ａに螺合することで、固定板８の突出寸法を大きくすることができる。
【００２３】
［糸切装置］
糸切装置１０は、図３及び図６を参照して、残余の縫糸ＳＥＷを切断する装置であり、固定刃１２と可動刃１４と連結機構ＪＭを備えている。本実施例においては、固定刃１２と可動刃１４が、後述する図７の連結機構ＪＭを介して連結されており、さらに可動刃１４が、後述する図８の揺動機構ＳＭによって揺動しながら固定刃１２に噛み合わされる。そして固定刃１２は、図３及び図６を参照して、セットプレート２の裏側に固定される略矩形の平板部材であり、第一刃部１２ａと、三対のネジ孔１２ｂ〜１２ｄと、固定孔１２ｅと、ビス孔１２ｆを有している。第一刃部１２ａは、固定刃１２の右縁後部から右方に突出する片刃であり、この第一刃部１２ａの刃先は略横Ｌ字状をなしており、第一刃部１２ａの前縁から右縁に連続している。また三対のネジ孔１２ｂ〜１２ｄは、上方視で三角の頂点をなすように設けられた固定刃１２の貫通孔である。これらネジ孔１２ｂ〜１２ｄは、各々、セットプレート２の薄板部位４内に形成された対応する第二取付け孔Ｈ２〜第四取付け孔Ｈ４に対面可能に配置されている。またビス孔１２ｆは、第一刃部１２ａに設けられた貫通孔であり、セットプレート２裏面のビス孔７に対面可能に配置されている。そして固定孔１２ｅは、図７を参照して、後述する連結機構ＪＭの揺動軸２０を挿通可能な貫通孔であり、固定刃１２の前側中央に設けられている。
【００２４】
そして図３を参照して、セットプレート２の裏側に、ネジＳ及びビスＢＳを介して固定刃１２を固定する。このとき図７に示すように、ネジＳを、固定刃１２の各ネジ孔１２ｂ〜１２ｄから挿通しつつ、ネジＳの軸を、図３に示す各取付け孔Ｈ２〜Ｈ４に螺合する（図７では、便宜上、一本のネジＳのみを図示する）。さらに図７に示すビスＢＳを、第一刃部１２ａのビス孔１２ｆに挿通しつつ、図６に示すビス孔７に螺合することで、固定刃１２を、セットプレート２の薄板部位４の裏側に固定できる。この状態においては、図３を参照して、第一刃部１２ａの刃先が、セットプレート２の差込部６の裏側に配置されており、刃先の根元側である前縁と右縁の角部が左側の差込部６から露出して配置されている。
【００２５】
また可動刃１４は、図３及び図６を参照して、固定刃１２に噛み合い可能な部材であり、後述する連結機構ＪＭを介して固定刃１２の裏側に連結されている。この可動刃１４は、図７を参照して、左右方向に長尺な平板部材であり、第二刃部１４ａと、挿通凹部１４ｂと、一対のネジ孔１４ｃ，１４ｄを有している。第二刃部１４ａは、可動刃１４の右端に設けられた片刃であり、この第二刃部１４ａの刃先が後方に向けられて第一刃部１２ａの刃先に噛み合い可能に配置されている。また挿通凹部１４ｂは、可動刃１４の左側で前方に開口する切欠き状の部位であり、可動刃１４の左側を上方視で略Ｕ字状に湾曲させることで形成できる。また一対のネジ孔１４ｃ，１４ｄは、挿通凹部１４ｂを挟んだ可動刃１４の左右にそれぞれ設けられている貫通孔である。
【００２６】
［連結機構］
そして可動刃１４と固定刃１２は、図７を参照して、揺動軸２０とバネ部材２２と取付け座２４を有する連結機構ＪＭにて、第一刃部１２ａと第二刃部１４ａが噛み合うように連結されている。ここで揺動軸２０は、軸ピン２０ａが挿入された円筒状の部材であり、固定刃１２に固定されている。すなわち揺動軸２０が、固定刃１２の固定孔１２ｅに挿通され、固定孔１２ｅから突出した揺動軸２０の上端がナットＮＴに螺合されている。また取付け座２４は、上面視で三角状の部材であり、可動刃１４の挿通凹部１４ｂを跨ぐように固定されている。この取付け座２４には、第一挿通孔２４ａと第二挿通孔２４ｂが設けられており、これら両挿通孔２４ａ，２４ｂは、取付け座２４の中央に並列して形成された貫通孔である。また両挿通孔２４ａ，２４ｂの左右両側には、可動刃１４の各ネジ孔１４ｃ，１４ｄに対応するネジ孔２４ｃ，２４ｄが設けられている。そして可動刃１４と取付け座２４のネジ孔同士（１４ｃと２４ｃ，１４ｄと２４ｄ）にネジＳが挿設されて、取付け座２４が挿通凹部１４ｂを跨ぐように固定される（図７では、便宜上、一つのネジＳのみ図示する）。この状態においては、第一挿通孔２４ａが、挿通凹部１４ｂ奥方の後側に配置され、第二挿通孔２４ｂが、挿通凹部１４ｂ外方の前側に配置される。
【００２７】
そして固定刃１２の裏側に可動刃１４をあてがいながら、取付け座２４の第一挿通孔２４ａに揺動軸２０を挿通する。そして第一挿通孔２４ａから突出した揺動軸２０周りにコイル状のバネ部材２２を嵌挿し、このバネ部材２２を押し縮めながら、ワッシャＷＨをかましてＥリング２６を揺動軸２０の上端に嵌装する。こうしてバネ部材２２の弾性力により、固定刃１２に可動刃１４が押し付けられることで、第一刃部１２ａと第二刃部１４ａを噛み合い可能な状態とすることができる。
【００２８】
本実施例においては、図３を参照して、連結状態の可動刃１４と固定刃１２が、セットプレート２の板厚が相対的に薄い薄板部位４の裏側に配設されている。このため第一刃部１２ａと第二刃部１４ａを、図９に示すセットプレート２上のワークＷに近接して配置させることができる。さらにミシンＭＭの組付け時においては、可動刃１４と固定刃１２を針板１２ｍから極力離して配置できるため、糸切装置１０を、針板１２ｍの構成に極力邪魔されることなく配設することができる。そして後述する揺動機構ＳＭにより、差込部６の裏側において、第一刃部１２ａと第二刃部１４ａがこれらの根元側（噛み合い箇所ＣＰ）で噛み合うことで、ワークＷに残った残余の縫糸ＳＥＷが切断される。この両刃部１２ａ，１４ａの噛み合い箇所ＣＰは、差込部６の途中の狭小な左側に配置されているため、この噛み合い箇所ＣＰに向けて差込部６から異物が極力入り込まない構成とされている。そして差込部６によって、残余の縫糸ＳＥＷを糸切装置１０に向けてスムーズに導くことができる。
【００２９】
［揺動機構］
揺動機構ＳＭは、図１０及び図１１を参照して、可動刃１４の第二刃部１４ａを、揺動軸２０を中心として前後に揺動させて固定刃１２の第一刃部１２ａに噛み合わせる機構である。この揺動機構ＳＭは、図４、図５及び図８を参照して、モータ３０と、セットカラー３２と、偏心プレート３４と、揺動リンク３６を有している。ここでモータ３０は、図８を参照して、上面中央に回転軸３０ａが突出している立方体状の部材であり、平板状のモータブラケット３１に嵌挿されている。モータブラケット３１には、モータ３０の後方位置に、三本の円筒状のスペーサミスミ３１ａ〜３１ｃが起立状態で固定されている。そして図４を参照して、モータ３０が、モータブラケット３１を介してセットプレート２の裏側に固定されている。このとき皿ネジＣＳを、図３を参照して、セットプレート２の薄板部位４の周囲に設けた第五取付け孔Ｈ５〜第七取付け孔Ｈ７にそれぞれ挿通し、各皿ネジＣＳの軸を、セットプレート２の裏側から突出させる。そして図４を参照して、各皿ネジＣＳの軸を、対応するスペーサミスミ３１ａ〜３１ｃの上端に螺合することで、セットプレート２の裏側にモータ３０が固定される。そしてこの状態においては、モータ３０の回転軸３０ａが、連結機構ＪＭの取付け座２４の左方且つ下方に配置されている。
【００３０】
そしてモータ３０上には、図４及び図５を参照して、セットカラー３２と、偏心プレート３４と、揺動リンク３６がこの順で取付けられている。すなわち回転軸３０ａが、図８を参照して、円筒状のセットカラー３２の中心孔Ｈに挿設されており、さらにセットカラー３２上に、矩形の偏心プレート３４がビス止めされている。この偏心プレート３４には、セットカラー３２両側の貫通孔３２ａ，３２ｂにビス止めするための貫通孔３４ａ，３４ｂが設けられており、これら貫通孔３４ａ，３４ｂの間には偏心孔３４ｃが設けられている。この偏心孔３４ｃは、偏心プレート３４がセットカラー３２にビス止めされた状態において、モータ３０の回転軸３０ａから外れた位置（図８では左側）に配置されている。そして偏心孔３４ｃには、ワッシャＷＨを介して、アーム状の揺動リンク３６の左端が回転可能に取付けられている。この揺動リンク３６の左端は輪状とされており、その中心の円形貫通孔３６ａに、第一段付きネジミスミＳＢ１がブッシュＢＵをかませた状態で挿通されている。そして揺動リンク３６の下方から突出した第一段付きネジミスミＳＢ１の軸が、ワッシャＷＨを挿通して偏心孔３４ｃに螺合されている。
【００３１】
そして揺動リンク３６が、図４を参照して、偏心プレート３４から右方に延びており、この揺動リンク３６の右端が、可動刃１４に取付けられた取付け座２４に回転可能に連結されている。このとき図８を参照して、第二段付きネジミスミＳＢ２を、取付け座２４の第二挿通孔２４ｂにブッシュＢＵをかませながら挿通する。そして取付け座２４から突出した第二段付きネジミスミＳＢ２の軸を、ワッシャＷＨを介して、揺動リンク３６の右端の孔部３６ｂに螺合する。そして揺動リンク３６の左端が、偏心孔３４ｃとともにモータ３０の回転軸３０ａ周りを周回し、それに従って揺動リンク３６が左右方向に進退する。この揺動リンク３６の左右方向の進退に伴って、取付け座２４が、可動刃１４とともに揺動軸２０を中心として前後に揺動することとなる。こうしてモータ３０の回転を、揺動リンク３６を介して可動刃１４の揺動に変換するシンプルな機構にて、第一刃部１２ａと第二刃部１４ａが、図１０の拡開した状態と、図１１の噛み合い状態との間で変位することとなる。
【００３２】
［引張装置］
引張装置４０は、図１０及び図１２を参照して、ワークＷに残された残余の縫糸ＳＥＷを、ワークＷから糸切装置１０に向けて下方に引っ張る装置である。なお図１０では、残余の糸材が吸引口４２ａから下方に張引されている状態を、便宜上、左方且つ後方に向いた状態で示している。この引張装置４０は、図２〜図４を参照して、チューブ４２と、固定座部４４と、ワンダーガン４６を有している。チューブ４２は、エアの通過可能な可撓性を備えた管部材であり、セットプレート２から二足テーブルＴの足側に延びている。このチューブ４２の上端には、図４に示す円筒状の吸引口４２ａが嵌装されており、チューブ４２の下端には、吸引された残余の縫糸ＳＥＷを収納するための図２に示す収容袋４２ｂが取付けられている。また固定座部４４は、立方体状の部材であり、図６を参照して、一対のネジ孔４４ａ，４４ｂと、吸引口４２ａを嵌装するための嵌装孔４４ｃを有している。一対のネジ孔４４ａ，４４ｂは、セットプレート２の右辺部２ａ側に設けられた第八取付け孔Ｈ８と第九取付け孔Ｈ９に対面可能な位置に形成されている。そしてワンダーガン４６は、図２を参照して、エアを吐出可能な部材であり、チューブ４２の途中に取付けられている。
【００３３】
そして図３を参照して、引張装置４０をセットプレート２の裏側に取付けつつ、吸引口４２ａを、第一刃部１２ａと第二刃部１４ａの裏側に開口させておく。このとき図６を参照して、固定座部４４を、セットプレート２の裏面にあてがいながら、第八取付け孔Ｈ８と第九取付け孔Ｈ９から差し込まれた図３のネジＳを介して取付ける。また固定座部４４の固定孔４４ｃに吸引口４２ａを嵌装して、この吸引口４２ａを、図１０及び図１１に示すように第一刃部１２ａと第二刃部１４ａの噛み合い箇所ＣＰの裏側で且つ同箇所ＣＰを網羅するように開口させる。そしてチューブ４２の途中に設けた図２に示すワンダーガン４６のエアが収容袋４２ｂ側に吐出されることで、吸引口４２ａから収容袋４２ｂに向けたエアの流れが生じる。このエアの流れによって、図１１を参照して、吸引口４２ａから下方に向けて残余の縫糸ＳＥＷ等が吸引されることとなる。
【００３４】
［残糸カット装置の組付け作業］
図５を参照して、残糸カット装置ＣＭを、図３に示すヘッド部２ｍの組付け部１４ｍに組付ける。このときセットプレート２を、後側から前側に向かうにつれて次第に下方に傾く傾斜姿勢として、テーパ状の前辺部２ｃを、組付け部１４ｍの前壁部２０ｍの前側テーパ面２２ｍにあてがいながら差し込む。この状態でセットプレート２を水平状態に戻しながら、その後辺部２ｄを、組付け部１４ｍの後壁部２４ｍに沿って嵌め込みつつ、セットプレート２裏面の糸切装置１０と引張装置４０をヘッド部２ｍ内に配置する。さらに固定板８を、適宜回転させながら組付け部１４ｍの後壁部２４ｍの裏側に係止する。そして引張装置４０から延びるチューブ４２を、二足テーブルＴの足側に向けて延ばしながら、収容袋４２ｂを、二足テーブルＴの適所に取付けておく。こうして本実施例では、セットプレート２と糸切装置１０と引張装置４０が組付けられてユニット化されているため、残糸カット装置ＣＭをミシンＭＭにスムーズに組付けることができる。そして残糸カット装置ＣＭをミシンＭＭに組付けた状態においては、図３を参照して、セットプレート２が針板１２ｍの左方に隣接配置されるとともに、差込部６の開口部６ａが、針板１２ｍ側に向けて開口している。
【００３５】
［残糸カット作業］
図９を参照して、ミシンＭＭによるワークＷの縫い終わりには、ワークＷから延びる上糸と下糸（縫糸）を、針板１２ｍ裏面の図示しない糸切り刃で切断する。この種の構成においては、縫糸を糸切り刃にて切断したのちにおいても、相当な長さの残余の縫糸ＳＥＷがワークＷに残ってしまうという問題があった。そこで本実施例では、上述の通り残糸カット装置ＣＭをミシンＭＭに組付けるとともに、この残糸カット装置ＣＭによって、ワークＷに残る残余の縫糸ＳＥＷを極力短くすることとした。
【００３６】
すなわち図１０及び図１１を参照して、縫製後のワークＷを、針板１２ｍからセットプレート２上に移動させて、ワークＷの残余の縫糸ＳＥＷを、開口部６ａから差込部６内に差込みつつ左方に移動させる。このとき差込部６が、第一刃部１２ａと第二刃部１４ａの噛み合い箇所ＣＰに向けて左方に延長されているとともに、その開口寸法が、針板１２ｍから離れるに従って次第に狭小とされている。このため差込部６によって、残余の縫糸ＳＥＷをスムーズに糸切装置１０に導くことができる。そして本実施例においては、糸切装置１０のモータ３０と引張装置４０のワンダーガン４６が、糸切り刃の作動に同期して駆動して一定の期間作動した状態とされている。このため吸引口４２ａからエアが吸引された状態で、第一刃部１２ａと第二刃部１４ａが、図１０の拡開状態と図１１の噛み合い状態の間で何度も変位する。このため差込部６内に差し込まれたワークＷに残る残余の縫糸ＳＥＷが、図１２に示すように引張装置４０にて、ワークＷから糸切装置１０に向けて引張されながら、第一刃部１２ａと第二刃部１４ａの噛み合い箇所ＣＰにて切断される（場合によっては何度も切断される）こととなる。こうして本実施例においては、ワークＷに残る残余の縫糸ＳＥＷを引張しながら切断することにより、残余の縫糸ＳＥＷを極力短くすることができる。さらに引張装置４０が、吸引口４２ａからエアを下方に向けて吸引する構成のため、残余の縫糸ＳＥＷを好適に引張しつつ、さらに残余の縫糸ＳＥＷ等から生じる繊維くずなどの異物（図示省略）を吸引して除去することができる。
【００３７】
以上説明したとおり本実施例では、ワークＷに残る残余の縫糸ＳＥＷを引張しながら切断することで極力短くすることができる。このとき引張装置４０によって、残余の縫糸ＳＥＷを好適に吸引して引張しつつ、さらに残余の縫糸ＳＥＷ等から生じる繊維くずなどの異物を吸引して除去することができる。また針板１２ｍから離れる左方向に延長されている差込部６の途中で、糸切装置１０によって残余の縫糸ＳＥＷが切断される。このため糸切装置１０を針板１２ｍのから極力離して配設することができ、さらに差込部６によって、残余の縫糸ＳＥＷを糸切装置１０に向けてスムーズに導くことができる。このとき残余の縫糸ＳＥＷが切断される箇所（噛み合い箇所ＣＰ）を差込部６の比較的狭小な部分に設けることで、当該切断される箇所（噛み合い箇所ＣＰ）に各種の異物が入り込むことを好適に回避することができる。さらに相対的に板厚の薄い薄板部位４に設けられた差込部６において、糸切装置１０によって残余の縫糸ＳＥＷが切断される構成のため、糸切装置１０をセットプレート２側に極力近づけた状態で残余の縫糸ＳＥＷを切断することができる。このため本実施例によれば、縫製後のワークＷに残る残余の縫糸ＳＥＷを、極力手間をかけることなくより短くすることができる。
【００３８】
さらに本実施例では、セットプレート２と糸切装置１０と引張装置４０が組付けられてユニット化されているため、残糸カット装置ＣＭの構成がコンパクト化されて、ミシンＭＭに対してスムーズに組み付けることができる。そしてミシンＭＭに残糸カット装置を組付けたことで、ワークＷの縫製作業後において、ワークＷに残る残余の縫糸ＳＥＷをスムーズにより短くすることができる。
【００３９】
［変形例］
ここで糸切装置の構成は、上述の構成のほか、各種の構成を取り得る。例えば図１３を参照して、本変形例の糸切装置１０は、バリカン状の固定刃１２Ｘと可動刃１４Ｘを有している点で実施例の糸切装置と異なる。すなわち糸切装置１０は、右辺に複数の刃部が設けられた固定刃１２Ｘと、右辺に複数の刃部が設けられた可動刃１４Ｘを有している。固定刃１２Ｘの各刃部は、上方視で略三角状の部位であり、これら複数の刃部が前後に並列して配置されている。また可動刃１４Ｘの各刃部も、固定刃１２Ｘの各刃部に倣った上方視で略三角状の部位であり、これら複数の刃部が前後に並列して配置されている。そこで可動刃１４Ｘを、固定刃１２Ｘの裏面で前後にスライド移動させることにより、固定刃１２Ｘの各刃部を、可動刃１４Ｘの対応する刃部に噛み合わせることができる。本変形例においては、固定刃１２Ｘの刃部と可動刃１４Ｘの刃部が前後に複数設けられているため、残余の縫糸ＳＥＷが前後に若干ずれていても、固定刃１２Ｘの刃部と可動刃１４Ｘの刃部のいずれかによって確実に切断されることとなる。なお本変形例では、円盤状や扇状の固定刃と可動刃を用いることができ、この場合には、可動刃が、その中心又は左端に設けた軸布を中心に回転することとなる。なお本変形例では、固定刃１２Ｘと可動刃１４Ｘ（二枚刃）を用いたが、固定刃１２Ｘと可動刃１４Ｘの少なくとも一方を複数設けることができる。
【００４０】
本実施形態の残糸カット装置ＣＭは、上述した実施形態に限定されるものではなく、その他各種の実施形態を取り得る。本実施形態では、残糸カット装置ＣＭの構成（形状，寸法，組付け位置，構成部材等）を例示したが、同装置の構成を限定する趣旨ではない。例えばセットプレートは、ミシンの適宜の位置に組み付けることができる。またセットプレートと、糸切装置と、引張装置は、それぞれ別々にミシンに組み付けることができる（ユニット化しない構成とすることができる）。またセットプレートと糸切装置と引張装置の少なくとも二つをユニット化することもできる。
【００４１】
また本実施形態では、糸切装置１０と引張装置４０の構成を例示したが、各装置の構成を限定する趣旨ではない。例えば糸切装置は、熱線やレーザを用いて残余の縫糸を焼き切る構成や薬剤を付与して縫糸を分解して切断する構成とすることができる。また引張装置は、気体や液体などの流体を用いて、残余の縫糸を引張する構成とすることができる。また引張装置は、残余の縫糸を吸引する構成のほか、残余の縫糸を、糸切装置に向けて流体により押出すことで引張する構成とすることができる。そして糸切装置と引張装置は、連動して作動させることができ、（糸切り刃とは無関係に）個別に作動させることもできる。また糸切装置と引張装置は、ミシン針や押え脚の昇降動作に連動して作動させることもできる。
【００４２】
また本実施形態では、セットプレート２の構成を例示したが、同部材の構成を限定する趣旨ではない。例えば差込部は、貫通孔として構成することができ、この場合には、残余の縫糸を差込可能な丸孔や角孔や長孔とすることができる。また差込部の形状として、三角状又は直線状などの各種の形状を取り得る。また三角状の差込部として、対向する辺が直線とされた三角状を例示したが、対向する辺は、互いに近づく向き又は離れる向きに凸の曲線状とされていてもよく、対向する辺が階段状またはジクザグ状とされていてもよい。またセットプレート全体を板厚Ｔ２として全体的に薄くすることができ、またセットプレート全体の板厚をＴ１として薄板部位を設けない構成とすることもできる。また差込部は、セットプレートの適所に設けることができる。そしてセットプレートに対する糸切装置と引張装置の組付け手法は、ネジやビス止めのほか、各種の手法を取り得る。
【００４３】
また本実施形態では、ワークＷとして布材を例示したが、ワークの種類を限定する趣旨ではない。なお布材としてのワークは、例えば乗物用シートのシートカバーなど各種の乗物内装品の表皮として用いることができる。そしてミシンの構成も適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００４４】
Ｗ     ワーク
ＳＥＷ 残余の縫糸
Ｔ     二足テーブル
ＭＭ   ミシン
２ｍ   ヘッド部
４ｍ   脚柱部
６ｍ   アーム部
８ｍ    ミシン針
１０ｍ  押え脚
１２ｍ 針板
１３ｍ  針孔
１４ｍ 組付け部
１５ｍ  送り歯
１６ｍ  釜
２０ｍ 前壁部
２２ｍ 前側テーパ面
２４ｍ 後壁部
２６ｍ 後側テーパ面
ＣＭ   残糸カット装置
２     セットプレート
２ａ   右辺部
２ｂ   左辺部
２ｃ   前辺部
２ｄ   後辺部
４     薄板部位
６     差込部
６ａ   開口部
６ｂ   左末端部
８     固定板
１０   糸切装置
１２   固定刃
１２ａ 第一刃部
１４   可動刃
１４ａ 第二刃部
１４ｂ 挿通凹部
ＪＭ   連結機構
２０   揺動軸
２０ａ 軸ピン
２２   バネ部材
２４   取付け座
２４ａ 第一挿通孔
２４ｂ 第二挿通孔
２６   Ｅリング
ＳＭ   揺動機構
３０   モータ
３０ａ 回転軸
３１   モータブラケット
３１ａ〜３１ｃ  スペーサミスミ
３２   セットカラー
３４   偏心プレート
３４ｃ 偏心孔
３６   揺動リンク
３６ａ 円形貫通孔
３６ｂ 孔部
４０   引張装置
４２   チューブ
４２ａ 吸引口
４２ｂ 収容袋
４４   固定座部
４６   ワンダーガン
ＢＳ   ビス
ＢＵ   ブッシュ
ＣＳ   皿ネジ
ＮＴ   ナット
Ｓ     ネジ
ＳＢ１ 第一段付きネジミスミ
ＳＢ２ 第二段付きネジミスミ
ＷＨ   ワッシャ
ＣＰ   （第一刃部と第二刃部の）噛み合い箇所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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