(57)【要約】【課題】想定どおりの歩行感および防音性能が得られる直貼り床材を提供する【解決手段】直貼り床材１は、床材本体２の裏面がわにクッション材層１０を有した床材である。クッション材層１０の一方の面が平面とされ、他方の面が凸部１１ａと凹部１１ｂとが連続して形成された凹凸面１１とされ、凹部１１ｂに対応した厚み方向の部位１２ｂは、凸部１１ａに対応した厚み方向の部位１２ａよりも、硬さが硬くなっており、その凹部１２ｂを塞ぐように凸部１２ａにシート２０が接着されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床材本体の裏面がわにクッション材層を有した直貼り床材において、
前記クッション材層の厚み方向の一方の面が平面とされ、他方の面が凸部と凹部とが連続して形成された凹凸面とされ、前記凹部に対応した厚み方向の部位は、前記凸部に対応した厚み方向の部位よりも、硬さが硬くなっており、前記凹部を塞ぐように前記凸部にシートが接着されていることを特徴とする直貼り床材。
【請求項２】
請求項１において、
前記クッション材層は、２種類以上の材料の横並び配置にて前記凹凸面が形成されていることを特徴とする直貼り床材。
【請求項３】
請求項１において、
前記クッション材層の凹凸面は、材料の一方面を部分押圧して形成されていることを特徴とする直貼り床材。
【請求項４】
請求項３において、
前記凹部に対応した厚み方向の部位には含浸材料が含まれていることを特徴とする直貼り床材。
【請求項５】
請求項３または４において、
前記凹部の内底面に対応した部位には、前記クッション材層を構成した材料よりも高い硬度の別材料が配されていることを特徴とする直貼り床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材本体の裏面がわにクッション材層を有した直貼り床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の直貼り床材として、クッション材層を２種の材料で構成したものが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。この文献に記載されたクッション材層は、交互に横並び配置した硬質材および軟質材より構成され、軟質材が硬質材の下面よりも下方に突出している。この直貼り床材は、その軟質材よりなる凸部がコンクリートスラブ（下地）に当接するように設置される。
【０００３】
この直貼り床材によれば、荷重が加わって軟質材が収縮していくと硬質材（凹部の内底面）が下地に近接、接触し、それ以上の荷重が加われば、クッション材層が大きく収縮しないように硬質材が作用するため、良好な歩行感が得られる。また、この種の直貼り床材によれば、施工状態ではクッション材層の凹凸面により空洞が形成されるため、その空洞により防音性能を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平３−１０８７４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、直貼り床材を凹凸面を下方に向けて設置する場合、設置の際に下地に塗布した接着剤が凹部に入り込み、空洞を硬化した接着剤で埋めるおそれがある。したがって、空洞の容積が想定したものよりも小さくなるため、想定していた歩行感が得られないおそれがある。また、空洞が小さくなれば防音性能にも影響を及ぼすおそれがある。
【０００６】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、想定どおりの歩行感および防音性能が得られる直貼り床材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の直貼り床材は、床材本体の裏面がわにクッション材層を有した直貼り床材において、クッション材層の厚み方向の一方の面が平面とされ、他方の面が凸部と凹部とが連続して形成された凹凸面とされ、凹部に対応した厚み方向の部位は、凸部に対応した厚み方向の部位よりも、硬さが硬くなっており、凹部を塞ぐように凸部にシートが接着されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の直貼り床材によれば、上述の構成となっているため、想定どおりの歩行感および防音性能が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る直貼り床材の説明図である。（ａ）は直貼り床材の分解縦断面図、（ｂ）は直貼り床材の施工状態を示す縦断面図、（ｃ）は直貼り床材の他例の施工状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る直貼り床材に用いられるクッション材層の説明図である。（ａ）はクッション材層を構成するクッション材の形成方法を示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）に示した方法により形成されたクッション材の縦断面図である。
【図３】本発明のさらに他の実施形態に係る直貼り床材に用いられるクッション材層の説明図である。（ａ）はクッション材層を構成するクッション材の形成方法を示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）に示した方法により形成されたクッション材の縦断面図である。
【図４】本発明のさらに他の実施形態に係る直貼り床材に用いられるクッション材層の説明図である。（ａ）はクッション材層を構成するクッション材の形成方法を示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）に示した方法により形成されたクッション材の縦断面図である。
【図５】図２〜図４に示したクッション材に対する荷重と変位量との関係を表したグラフである。
【図６】異なるクッション材を使用した直貼り床材の評価試験の説明図である。（ａ）〜（ｃ）は評価試験に用いた実施例１〜３の直貼り床材で使用したクッション材の縦断面図、（ｄ）は同比較例の直貼り床材で使用したクッション材の縦断面図である。
【図７】異なるクッション材を使用した直貼り床材の評価試験の説明図である。（ａ）はクッション材の各部の比重比較表、（ｂ）は沈み込み量の測定結果表、（ｃ）は防音性能の測定結果表である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。まず、以下の各種の実施の形態に係る直貼り床材の共通的な概略基本構成について説明する。
【００１１】
以下に説明する直貼り床材１、・・・は、床材本体２の裏面にクッション材層１０を有した床材である。このクッション材層１０の厚み方向の一方の面は平面とされ、他方の面は凸部１１ａと凹部１１ｂとが連続して形成された凹凸面１１とされている。凹部１１ｂに対応した厚み方向の部位１２ｂは、凸部１１ａに対応した厚み方向の部位１２ａよりも、硬さが硬くなっている。そして、凹部１１ｂを塞ぐように凸部１１ａ、１１ａにシート２０が接着されている。
【００１２】
床材本体２の基材（主材料）としては、５プライまたは７プライの合板を用いることができる。また、合板以外の他の木質材料や、木質材料以外の材料を基材として用いてもよい。この基材の表面には、突き板や化粧シートよりなる化粧材が貼着されている。なお、図１では基材および化粧材を区別せず一体の床材本体２として図示した。
【００１３】
また、床材本体２の裏面がわには、上述したようにクッション材層１０が配設されている。クッション材層１０を構成するクッション材１０Ａとしては、ポリエステル系の不織布やポリエチレン発泡体、ウレタン発泡体などの材料が用いられる。
【００１４】
このクッション材層１０の凹凸面１１がわには、シート２０が貼り付けされている。このシート２０は合成樹脂などの軟質あるいは硬質の薄材料よりなる。
【００１５】
このような材料で構成された直貼り床材１は、コンクリート・スラブなどの下地５に接着剤７で直貼りされる。
【００１６】
クッション材層１０に形成された凹凸面１１の凹部１１ｂは、施工後には空洞となり、その空洞が防音性能が向上するよう作用する。また、凹凸面１１の凸部１１ａにより柔らかい歩行感が得られるようになっている。凸部１１ａは比較的柔らかいうえ、断続的に形成されているため、凸部１１ａの占める面積が小さくなり特に柔らかい踏み心地となる。
【００１７】
また、クッション材層１０における凹部１１ｂに対応した厚み方向の部位１２ｂを、凸部１１ａに対応した厚み方向の部位１２ａよりも硬さを硬くして、歩行による沈み込み量が大きくなりすぎることを防止している。後述するように、人が歩いた場合に大きな荷重がかかったときに、沈み込み量が大きくなりすぎることを防止でき、良好な歩行感を得られる。
【００１８】
ついで、種々の実施形態に係る直貼り床材１、・・・ついて、図１〜図４を参照しながら説明する。なお以下では、図１において、凹部１１ｂに対応した厚み方向の部位１２ｂを薄材料１２ｂと表記し、凸部１１ａに対応した厚み方向の部位１２ａを厚材料１２ａと表記する。また、図２〜図４においては、凹部１１ｂに対応した厚み方向の部位１２ｂを薄肉部１２ｂと表記し、凸部１１ａに対応した厚み方向の部位１２ａを厚肉部１２ａと表記する。
【００１９】
図１に示した直貼り床材１は、クッション材層１０の材料として、複数の材料を組み合わせたクッション材１０Ａが用いられている。
【００２０】
このクッション材１０Ａは、図１（ａ）に示すように、２種の材料の横並び配置にて凹凸面１１を形成したものである。つまり、クッション材１０Ａは、厚みが相互に異なる２種の材料である、薄材料１２ｂと厚材料１２ａとを、いずれか一方面が面一となるよう交互に並べたものである。
【００２１】
これらの２種の材料は、硬さについて差異があり、薄材料１２ｂは厚材料１２ａよりも硬い。これらの２種の材料は、材質は同一でもよく、たとえば密度（比重）を異ならせた同材質の材料であってもよい。なお、３種以上の材料で、このようなクッション材１０Ａを形成するようにしてもよい。３種以上の材料でクッション材１０Ａを構成する場合でも、薄材料１２ｂと厚材料１２ａとの硬さの関係は上記と同じである。
【００２２】
図１（ｂ）（ｃ）に示した２種の直貼り床材１、１は、いずれも図１（ａ）に示した床材本体２、クッション材１０Ａおよびシート２０を組み合わせて構成されている。
【００２３】
図１（ｂ）の直貼り床材１におけるクッション材層１０は、凹凸面１１が下方を向き、その凹凸面１１にシート２０が取り付けられている。つまり、シート２０の下面は下地５に対する接着面となる。
【００２４】
図１（ｂ）に示した直貼り床材１によれば、クッション材層１０の下面にシート２０が配されているため、下地５への施工の際に、下地５に塗布した接着剤７がクッション材層１０の凹凸面１１の凹部１１ｂに入り込むことを防止することができる。接着剤７が凹部１１ｂに入り込みにくいため、空洞の容積が減少するおそれはほとんどない。
【００２５】
このように空洞の容積の大きさが施工後にも確保されるので、直貼り床材１の防音性能は予定どおりのものとなる。
【００２６】
また、空洞の容積が確保され、特に空洞の高さ方向の距離が確保されるので、施工前後で、凸部１１ａの上面と凹部１１ｂの内底面との高低差が変化するおそれはない。そのため、歩行の際には予定していたクッション効果が得られる。つまり、踏み込んだ瞬間は厚材料１２ａの凸部１１ａによる柔らかい踏み心地が得られ、その後、硬めの薄材料１２ｂにより若干硬い踏み心地が得られる。その結果、柔らかすぎることによるふわふわした感触をなくすことができる。
【００２７】
このように、このような構成の直貼り床材１によれば、シート２０により空洞の容積が小さくなることを防止できるので、防音性能および歩行感の両方について、想定していた効果が得られる。
【００２８】
一方、図１（ｃ）の直貼り床材１におけるクッション材層１０は、凹凸面１１が上方を向き、その凹凸面１１にシート２０が取り付けられている。つまり、シート２０はその上面が床材本体２に接着されている。
【００２９】
この直貼り床材１は、クッション材層１０の凹凸面１１が上方を向き、シート２０で凹部１１ｂを塞いでいるので、施工の際に接着剤７が凹部１１ｂに回り込む可能性はほとんどない。よって、この直貼り床材１についても、防音性能および歩行感の両方は、想定していたものより悪化するようなおそれはない。
【００３０】
なお、これら２種の直貼り床材１、１の製造において、クッション材１０Ａとシート２０とを接着する際には、シート２０に接着剤を塗布せずにクッション材１０Ａの凸部１１ａの上面に接着剤を塗布することが望ましい。製造過程において接着剤７が凹部１１ｂに入り込むことを防止できるからである。
【００３１】
以上のように、シート２０は下地５や床材本体２、クッション材１０Ａに対して接着剤７で取り付けられるものであるため、シート２０を接着性のよい材料で構成することが望ましい。また、シート２０は、クッション材層１０の凹部１１ｂ（空洞）への接着剤７の浸入を防止するものであるため、接着剤７が透過しにくい材料で形成することが望ましい。また、シート２０は直貼り床材１の厚みに影響を及ぼすものであるため、薄めのものとすることが望ましい。
【００３２】
つぎに、一体の材料よりなるクッション材層１０を用いた３種の実施形態について、図２〜図４を参照しながら説明する。なお、これらの実施形態はいずれもクッション材層１０に特徴があり、これらの図には、クッション材１０Ａ（クッション材層１０）のみを図示し、その他の構成材料の図示は省略した。
【００３３】
これらの図に示したクッション材１０Ａ、１０Ａ、１０Ａ（クッション材層１０、１０、１０）はいずれも、その凹凸面１１、１１、１１が材料の厚み方向の一方面を部分押圧して形成されたものである。
【００３４】
これらの実施形態に係るクッション材１０Ａ、１０Ａ、１０Ａの薄肉部１２ｂは、押圧にて形成されているため、当然に硬くなっており、また凹んで体積が減少しているため、元々の材料にくらべ比重が大きくなっている。
【００３５】
このように比重が大きくなった部位（材料）に対して荷重をかけた場合と、元々の材料に対して荷重をかけた場合における荷重と変位量との関係をグラフとして図５に示した。
【００３６】
図５のグラフは、厚みが各６ｍｍで、比重が０．０２、０．０３．０．０４の３種類の発泡体で試験して得られた変位量である。３種の対象材は、同材料を発泡率を異ならせて形成したものである。このグラフからわかるように、比重が２倍（発泡倍率が１／２）になれば、同じ変位量に達するのにほぼ２倍の荷重が必要となる。つまり、発泡体を加熱押圧して、その押圧部位の比重を２倍とした場合でも、押圧部位と非押圧部位との関係は上記と同様の関係になると考えられる。図２〜図４に示したクッション材１０Ａ、１０Ａ、１０Ａは、上記関係を前提としたものである。
【００３７】
図２に示したクッション材１０Ａの元々の形状は、図２（ａ）に示すように縦断面が矩形であり、上面、下面ともに凹凸はない。そのような材料に対し、押圧面が連続凹凸形状のプレス機９で加熱押圧（圧密）することで、図２（ｂ）に示すような、クッション材１０Ａの一方の面に凹凸面１１が形成される。
【００３８】
プレス機９によるクッション材１０Ａの押圧は、材料が樹脂系の不織布やウレタン発泡体、ポリエチレン発泡体であることから、変形のしやすさを考慮して、８０℃以上の加熱押圧とすることが望ましい。
【００３９】
凹部１１ｂはクッション材１０Ａを押圧することで形成されるので、薄肉部１２ｂは比重が大きくなる。また、薄肉部１２ｂは、厚肉部１２ａよりも硬さが硬く、もちろん厚みは薄い。なお、図２（ｂ）において、薄肉部１２ｂと、厚肉部１２ａとの区切りを破線で示した。
【００４０】
こうして形成したクッション材１０Ａ（クッション材層１０）と、図１に示したものと同様の床材本体２およびシート２０を用いれば、図１（ｂ）（ｃ）と概ね同様の断面を有した直貼り床材１（図１参照）を形成することができる。
【００４１】
したがって、図２のクッション材１０Ａを用いた直貼り床材１によれば、図１のものと同様に、クッション材１０Ａの凹凸面１１とシート２０とにより、想定していた良好な歩行感と防音性能が得られる。
【００４２】
図３に示したクッション材１０Ａについても、元々の形状は、図３（ａ）に示すように縦断面が矩形であり、図２のものと同様の材料が用いられている。
【００４３】
このクッション材１０Ａの凹部１１ｂについても、図２と同様に、押圧面が凹凸形状のプレス機９で押圧することで形成され、薄肉部１２ｂは元々の材料が加熱押圧で比重が大きくなり硬くなっている。さらに、その薄肉部１２ｂには、あらかじめ樹脂（たとえば接着剤）が含浸されている。そして、その後、プレス機９で押圧して凹部１１ｂが形成され、薄肉部１２ｂには樹脂が含浸された状態となる。
【００４４】
このように、薄肉部１２ｂは加熱押圧され、樹脂が含浸されているので、その後、樹脂が硬化することで、薄肉部１２ｂは、図２のものにくらべ硬度がさらに高められる。
【００４５】
したがって、図３のクッション材１０Ａを用いた直貼り床材１によっても、図１の直貼り床材１と同様の効果を奏することができる。
【００４６】
なお、クッション材１０Ａは、押圧で凹部１１ｂを形成してから、その凹部１１ｂに樹脂を注入する手順で形成するようにしてもよい。その場合には、凹部１１ｂの内底面上に樹脂が残留することを想定してやや深めに押圧することが望ましい。
【００４７】
図４に示したクッション材１０Ａについても、元々の形状は、図４（ａ）に示すように縦断面が矩形であり、図２や図３のものと同様の材料が用いられている。
【００４８】
クッション材１０Ａの凹部１１ｂについては、図３と同様に、樹脂が含浸された部位を押圧して形成するようになっている。さらに、凹部１１ｂの内底面に対応した部位にクッション材１０Ａを構成した材料よりも高い硬度の別材料が１３、１３が配されている。別材料１３、１３としては、たとえば発泡ウレタンが挙げられる。
【００４９】
このように、薄肉部１２ｂは加熱押圧され、樹脂が含浸され、さらに凹部１１ｂの内底面に硬めの別材料１３、１３が配されているため、薄肉部１２ｂは、図３のものにくらべ硬度をさらに高めたものとすることができる。
【００５０】
したがって、図４のクッション材１０Ａを用いた直貼り床材１によっても、図１の直貼り床材１と同様の効果を奏することができる。
【００５１】
なお、クッション材１０Ａは、押圧にて凹部１１ｂを形成してから、その凹部１１ｂに樹脂を注入し、その上に別材料１３を配設する形成手順で形成するようにしてもよい。その他、種々の形成手順を採用してもよい。
【００５２】
また、樹脂を含浸することなく、硬度の高い別材料１３を凹部１１ｂの内底面に配しただけのクッション材１０Ａを用いた直貼り床材１であってもよい。
【００５３】
つぎに、図２〜図４に示したクッション材１０Ａ、１０Ａ、１０Ａを用いた直貼り床材１（図１参照）について実施した評価試験について、図６および図７を参照して説明する。
【００５４】
図６（ａ）（ｂ）（ｃ）の各縦断面図は、図２（ｂ）、図３（ｂ）、図４（ｂ）に示したクッション材１０Ａ、１０Ａ、１０Ａに対応したものである。評価試験には、実施例１〜３として、図２（ｂ）、図３（ｂ）、図４（ｂ）に示したクッション材１０Ａ、１０Ａ、１０Ａを用いて形成した直貼り床材１（図１参照。図６、図７では不図示）を用いた。なお、クッション材１０Ａとしては、凹凸面１１を上方に向けて配したもの（図１（ｃ）に相当するもの）を試験に用いた。また、比較例として、図６（ｄ）に示したクッション材１０Ｂを用いて形成した直貼り床材１を用いた。
【００５５】
試験で用いる床材本体２（図１（ａ）参照）としては、厚みが９ｍｍの合板基材に化粧材として突き板を貼り付けたものを用いた。シート２０（図１（ａ）参照）としては、厚みが０．１〜０．３ｍｍ程度の合成樹脂シートを用いた。
【００５６】
クッション材層１０を構成する、図６（ａ）〜（ｃ）に示したクッション材１０Ａ、１０Ａ、１０Ａは、厚みｄ１が４ｍｍのポリウレタン系発泡体である。その凹部１１ｂ、１１ｂ、１１ｂの深さｄ２はいずれも２ｍｍである。図６（ｂ）（ｃ）のクッション材１０Ａ、１０Ａの薄肉部１２ｂ、１２ｂには、含浸樹脂としてホットメルト接着剤が用いてある。また、図６（ｃ）のクッション材１０Ａの内底面を構成する部位は、厚みｄ３が１ｍｍ、比重が０．１２の発泡ウレタン（別材料１３）が接着して形成されている。
【００５７】
これらのクッション材１０Ａ、１０Ａ、１０Ａの凹部１１ｂ、１１ｂ、１１ｂの内底面の総面積は、クッション材１０Ａ、１０Ａ、１０Ａの平面の面積の約半分である。クッション材１０Ａ、１０Ａ、１０Ａの平面の面積および凹部１１ｂ、１１ｂ、１１ｂの内底面の総面積は、３つのクッション材１０Ａ、１０Ａ、１０Ａ間でほぼ同一である。
【００５８】
また、図６（ｄ）に示すように、比較例の直貼り床材に用いたクッション材１０Ｂは、ポリウレタン系発泡体よりなり、上下いずれの面にも凹凸はない。クッション材１０Ｂの厚みｄ１および平面の面積は、実施例のものと同一である。
【００５９】
図７（ａ）の表には、実施例１〜３および比較例の各部の比重を示した。この表において、厚肉部比重とは、図６（ａ）〜（ｃ）において破線で区切られた厚肉部１２ａ、１２ａの比重であり、薄肉部比重とは破線で区切られた薄肉部１２ｂ、１２ｂの比重である。この厚肉部比重は元々の材料の比重と一致している。また、比較例のものは、押圧による凹凸はないため、当然に比重は均一である。実施例１〜３の薄肉部１２ｂは、押圧により形成されているため、厚肉部１２ａよりも比重が大きくなり、同時に硬くもなっている。実施例１〜３および比較例のうち、実施例１で用いたクッション材１０Ａのみについては、他の物よりも比重が大きく、０．０３５となっている。
【００６０】
評価試験として、異なる荷重をかけたときの沈み込み量（ｍｍ）の測定・比較試験および異なる周波数による防音性能（ｄＢ）の測定・比較試験を実施した。沈み込み量の試験は、所定径の円形あて板を対象床材に対して上方より押圧し、沈み込み量を測定する試験である。防音性能試験は、ＪＩＳ  Ａ１４４０−１にもとづく床衝撃音低減量試験である。
【００６１】
沈み込み量に関しては、測定した結果、図７（ｂ）の表に示したように、実施例１〜３では、５ｋｇ、１０ｋｇの各荷重のときには比較例の約２倍の沈み込み量があったが、３０ｋｇの荷重のときには沈み込み量は比較例よりも少なかった。なお、荷重５ｋｇ、１０ｋｇ、３０ｋｇは、人の歩行の際の踏み込み時の荷重の変化に概ね相当する。
【００６２】
実施例１〜３において荷重の初期（５ｋｇ、１０ｋｇ）で比較例にくらべ沈み込み量が大きいのは、クッション材１０Ａに面積比で半分の凹部１１ｂが形成されているためである。つまり、この荷重領域では、半分の面積の、厚肉部１２ａにおける凸部１１ａが沈み込み量を大きくするように作用する。高荷重領域（３０ｋｇ）では、薄肉部１２ｂにも直接的に荷重がかかるため、沈み込みの変化量は少なくなっている。
【００６３】
このように、荷重初期において沈み込み量が大きい、凹部１１ｂを有したクッション材１０Ａ、１０Ａ、１０Ａを用いた実施例１〜３のほうが、高荷重領域で衝撃力を緩和する能力が高いことを確認できた。特に実施例２、３のものは、荷重が１０ｋｇ、３０ｋｇでの沈み込み量の差が小さく、よりすぐれた歩行感が得られることを確認することができた。
【００６４】
防音性能に関しては、図７（ｃ）の表に示したように、実施例１〜３では、いずれの周波数の場合も、比較例と同等以上の防音性能を有することを確認できた。
【００６５】
以上のように、凹凸面１１、１１、１１を有したクッション材１０Ａ、１０Ａ、１０Ａを用いた直貼り床材１（図１参照）によれば、歩行感と防音性能が両立することができる。特に、図２〜図４に示したクッション材１０Ａ、１０Ａ、１０Ａによれば、複数の材料を横並び結合しなくてもよく押圧だけで製造できるため、直貼り床材１を簡易に製造することができる。
【００６６】
なお、比較例と同比重で、実施例１と同様の凹凸面１１を形成したクッション材については不図示であるが、このものでは、荷重により凸部が２ｍｍ以上収縮した段階で、床材全体が比較例のものと同じ比重となることが想定できる。したがって、３０ｋｇの荷重では比較例と概ね同じ沈み込み量となることが想定できる。しかしながら、このようなクッション材についても、凹部が形成されているから、荷重初期において沈み込み量が大きくなり、そのため、低荷重領域から高荷重領域にいたるまでの沈み込みの変化量は小さくなり、良好な歩行感が得られることが期待できる。また、そのクッション材は凹部を有した形状であるから、実施例１〜３のものと同等の防音性能が得られる。
【００６７】
また、実施例として試験を行った直貼り床材１（図１参照）は、シート２０（図１参照）がクッション材１０Ａの凹凸面１１に取り付けてあるので、凹部１１ｂによる空洞の容積は変化せず、施工後の歩行感および防音性能は想定どおりであった。また、歩行感および防音性能が想定どおりの性能が得られるため、複数の直貼り床材１間で均一な性能が得られ、床材間でのばらつきは発生しにくい。したがって、複数の直貼り床材１を設置した床面について、床面における複数の部位間で、歩行感や防音性能が異なるというおそれはほとんどない。
【符号の説明】
【００６８】
１            直貼り床材
２            床材本体
７            接着剤
１０          クッション材層
１０Ａ        クッション材
１１          凹凸面
１１ａ        凸部
１１ｂ        凹部
１２ａ        凸部に対応した厚み方向の部位（厚材料、厚肉部）
１２ｂ        凹部に対応した厚み方向の部位（薄材料、薄肉部）
１３          別材料
２０          シート
【図１】
2017025562.tif 000003
【図２】
2017025562.tif 000004
【図３】
2017025562.tif 000005
【図４】
2017025562.tif 000006
【図５】
2017025562.tif 000007
【図６】
2017025562.tif 000008
【図７】
2017025562.tif 000009