(57)【要約】【課題】切削作業を中断させることなく、また、作業者が姿勢を変更することなく、作業中における切削深さをタイムリーに確認することができるコンクリートカッター用切削深さゲージを提供する。【解決手段】操作ハンドル１８の回転軸１８ａの回転量を計測する回転計測手段３１と、回転計測手段３１による計測値から切削深さを演算する演算部と、演算部によって演算された切削深さの値をデジタル表示する表示部３６とによって構成されることを特徴とする。尚、回転計測手段３１は、回転子３４，３５（磁石）と、磁気を検知するセンサー３２，３３とによって構成され、回転子３４，３５は、操作ハンドル１８の回転軸１８ａに固定され、センサー３２，３３は、回転子３４，３５の周回軌道の外側に配置される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作ハンドルの回転軸を回転させて機体フレームの前後方向の傾斜角度を変更することによって、機体フレームの下方へ突出するように支持されたブレードによる切削深さが調整されるコンクリートカッターに取り付けられて使用される切削深さゲージであって、
操作ハンドルの回転軸の回転量を計測する回転計測手段と、回転計測手段による計測値から切削深さを演算する演算部と、演算部によって演算された切削深さの値をデジタル表示する表示部とによって構成されることを特徴とするコンクリートカッター用切削深さゲージ。
【請求項２】
回転計測手段が、磁石と、磁気を検知するセンサーとによって構成され、
磁石が、操作ハンドルの回転軸に固定され、
センサーが、磁石の周回軌道の外側に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のコンクリートカッター用切削深さゲージ。
【請求項３】
二つ以上のセンサーが、磁石の周回方向へ間隔をおいて隣り合うように配置されていることを特徴とする、請求項２に記載のコンクリートカッター用切削深さゲージ。
【請求項４】
二つ以上の磁石が、間隔をおいて操作ハンドルの回転軸に固定されていることを特徴とする、請求項２又は請求項３に記載のコンクリートカッター用切削深さゲージ。
【請求項５】
回転計測手段による操作ハンドルの回転軸の回転量の計測値をリセットできるように構成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリートカッター用切削深さゲージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路のアスファルト舗装面やコンクリート表面を切断又は切削する装置（コンクリートカッター）において使用される切削深さゲージに関する。
【背景技術】
【０００２】
道路のアスファルト舗装面やコンクリート表面を切断又は切削するコンクリートカッターは、機体フレームが車輪（前輪及び後輪）によって支持され、機体フレームの前後方向の傾斜角度、及び、機体フレームのフロント側の高さを変更できるように構成され、これにより、機体フレームのフロント部に取り付けられたブレードの切削深さを調整できるようになっているものが多い。
【０００３】
より具体的に説明すると、この種のコンクリートカッターは、ブレードが、機体フレームのフロント部の側方において、ブレードチップの下方側の約１４０〜１５０°に亘る部分が機体フレームの底面よりも下方へ突出するような状態で支持されており、機体フレームに搭載されている原動機（エンジン等）から駆動力を受けて、高速で回転するように構成されている。
【０００４】
また、前輪は、支持アームの先端において軸支され、この支持アームは、切削深さを調整するための操作ハンドルを操作することによって回動させることができるようになっており、これにより、後輪のシャフトの中心軸線を基点とする機体フレームの前後方向の傾斜角度、及び、機体フレームのフロント側の高さを変更できるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１６２９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このようなコンクリートカッターを使用して行う路面等の切削作業において、切削深さを確認する場合、従来は次のような方法が実施されていた。まず、切削作業を行うと、図５に示すように、ブレード１５が切断面と接触して擦れることにより、切削深さに応じた幅の筋跡がブレード１５の表面に出現する。これらの筋跡の幅寸法Ｂ（ブレード１５の外周から最も内周側の筋跡までの寸法）を、ブレードカバー２０の下縁部付近に取り付けられているスケール２１の目盛りを読んで算出する。
【０００７】
しかしながら、この切削深さの確認方法を実行するには、コンクリートカッターの前進を一旦中断し、作業者が屈んで視点を下げて、スケール２１の目盛りを読まなければならず、切削作業を円滑に行うことができないという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような従来技術における問題を解決しようとするものであって、切削作業を中断させることなく、また、作業者が姿勢を変更することなく、作業中における切削深さをタイムリーに確認することができるコンクリートカッター用切削深さゲージを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るコンクリートカッター用切削深さゲージは、操作ハンドルの回転軸を回転させて機体フレームの前後方向の傾斜角度を変更することによって、機体フレームの下方へ突出するように支持されたブレードによる切削深さが調整されるコンクリートカッターに取り付けられて使用されるものであって、操作ハンドルの回転軸の回転量を計測する手段と、回転計測手段による計測値から切削深さを演算する演算部と、演算部によって演算された切削深さの値をデジタル表示する表示部とによって構成されることを特徴としている。尚、ここに言う「コンクリートカッター」とは、道路のアスファルト舗装面やコンクリート表面を切断又は切削する装置を意味する。
【００１０】
この切削深さゲージは、回転計測手段が、磁石と、磁気を検知するセンサーとによって構成され、磁石が、操作ハンドルの回転軸に固定され、センサーが、磁石の周回軌道の外側に配置されていることが好ましく、また、二つ以上のセンサーが、磁石の周回方向へ間隔をおいて隣り合うように配置されていることが更に好ましい。
【００１１】
また、二つ以上の磁石が、間隔をおいて操作ハンドルの回転軸に固定されていることが好ましく、更に、回転計測手段による操作ハンドルの回転軸の回転量の計測値をリセットできるように構成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のコンクリートカッター用切削深さゲージは、切削作業を中断させることなく、また、作業者において姿勢を変更することなく、作業中における切削深さをタイムリーに、かつ、正確に確認することができる。また、コンクリートカッターに取り付けられているブレードを、直径が異なるブレードに交換した場合でも、適切なタイミングで回転計測手段による操作ハンドルの回転軸の回転量の計測値をリセットすることにより、切削深さを正確に表示させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明に係るコンクリートカッター用切削深さゲージを搭載したコンクリートカッター１１の基本構造を模式的に示す図である。
【図２】図２は、本発明に係るコンクリートカッター用切削深さゲージを搭載したコンクリートカッター１１の基本構造を模式的に示す図である。
【図３】図３（１）は、図１に示す操作ハンドル１８、及び、本発明に係るコンクリートカッター用切削深さゲージを構成する回転計測手段３１の側面図であり、図３（２）は、図３（１）に示すＸ−Ｘ線による回転計測手段３１の断面図である。
【図４】図４は、図１に示す表示部３６の表面側の構成例を示す図である。
【図５】図５は、従来のコンクリートカッターにおけるブレードカバー２０及びブレード１５の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面に沿って本発明「コンクリートカッター用切削深さゲージ」（以下、単に「切削深さゲージ」と称する。）の実施形態について説明する。図１及び図２は、本発明に係る切削深さゲージを搭載したコンクリートカッター１１の基本構造を模式的に示す図である。
【００１５】
このコンクリートカッター１１は、機体フレーム１２が前輪１３及び後輪１４によって支持されており、機体フレーム１２のフロント部１２ａの側方には、ブレード１５が取り付けられている。尚、ブレード１５は、機体フレーム１２の左右方向へ水平に支持された駆動軸１６の先端（機体フレーム１２の側方へ突出している）に取り付けられ、ブレードチップの下方側の約１４０〜１５０°に亘る部分が、機体フレーム１２の底面１２ｂよりも下方へ突出するような状態で支持されており、機体フレーム１２に搭載されている図示しない原動機（エンジン等）から駆動力を受けて、高速で回転するように構成されている。
【００１６】
また、前輪１３は、支持アーム１７の先端において軸支され、切削深さを調整するための操作ハンドル１８を操作する（回転させる）ことにより、支持アーム１７の先端に支持される前輪１３を、図１に示す位置から図２に示す位置までの範囲内で回動させることができ、これにより、後輪１４のシャフト１４ａの中心軸線を基点とする機体フレーム１２の前後方向の傾斜角度、及び、機体フレーム１２のフロント側の高さ（切削対象面Ｇから、フロント部１２ａ側における底面１２ｂまでの高さ）を変更できるように構成されている。
【００１７】
この点についてより詳細に説明すると、操作ハンドル１８は、回転軸１８ａと、クランク１８ｂと、グリップ１８ｃとによって構成され、回転軸１８ａを中心として回動可能な状態で、また、上下方向への移動が規制された状態で保持されている。尚、回転軸１８ａの下半部の外周には、ネジ山１８ｄが形成されている。そして、この回転軸１８ａには、昇降ロッド１９が連結されている。
【００１８】
昇降ロッド１９は、昇降可能な状態で、また、長手軸線周りへの回動が規制された状態で保持されており、上部には、内周にネジ溝が形成された筒状のスライダ１９ａが固定されている。操作ハンドル１８と昇降ロッド１９とは、スライダ１９ａが回転軸１８ａ周りに螺着されることによって連結されており、グリップ１８ｃを把持して回転軸１８ａを回転させると、昇降ロッド１９が上昇又は下降するように構成されている。
【００１９】
先端側に前輪１３を支持する支持アーム１７は、枢支部１７ａが、機体フレーム１２の前後方向のほぼ中間の位置において水平軸線周りに回動可能な状態で支持されている。そして、枢支部１７ａの後方側（機体フレーム１２の後方側）へ突出するレバー１７ｂに昇降ロッド１９の下端が連結されており、昇降ロッド１９が上昇又は下降することにより、支持アーム１７の先端側及び前輪１３が回動して、機体フレーム１２の前後方向の傾斜角度、及び、機体フレーム１２のフロント側の高さが変更される。
【００２０】
本発明に係る切削深さゲージは、操作ハンドル１８の回転軸１８ａの回転量を計測する手段（図３に示す回転計測手段３１）と、回転計測手段３１による計測値から切削深さを演算する演算部（図示せず）と、演算部によって演算された切削深さの値をデジタル表示する表示部３６（図１及び図４参照）とによって構成される。
【００２１】
回転計測手段３１は、図３に示すように、二つの非接触型のセンサー３２，３３と、二つの回転子３４，３５とによって構成されている。回転子３４，３５はいずれも磁石であり、１８０°の間隔をおいて、回転軸１８ａの上部（ネジ山１８ｄ（図１参照）が形成されている部分よりも上方の位置）の外周面に対して固定されており、回転軸１８ａの回転に伴ってその外側の軌道上を周回するようになっている。
【００２２】
センサー３２，３３はいずれも、磁気を検知するセンサーであり、回転子３４，３５の周回軌道の外側に配置されている。尚、センサー３２，３３は、図３（２）に示すように、回転子３４，３５（磁石）の周回方向へ隣り合うように、かつ、所定の間隔をおいた位置にそれぞれ固定されている。表示部３６は、図４に示すように、表面側に液晶表示窓３７と、リセットボタン３８とが配置されている。
【００２３】
本発明に係る切削深さゲージは、次のような態様で動作する。作業者が、切削深さを調整すべく操作ハンドル１８（回転軸１８ａ）をいずれかの方向へ回転させると、その回転量に応じて機体フレーム１２の前後方向の傾斜角度、及び、機体フレーム１２のフロント側の高さが変更される。このとき、回転計測手段３１によって回転軸１８ａの回転量が計測される。
【００２４】
より具体的には、回転軸１８ａが一定の方向へ回転すると、その外周面に固定されている回転子３４，３５は、半周毎に交互にセンサー３２，３３の近傍位置を通過することになり（図３（２）参照）、その際、センサー３２，３３によって、回転子３４，３５の磁気が検知される。尚、上述の通りセンサー３２，３３は、回転子３４，３５の周回方向へ隣り合うように、かつ、相互間に所定の間隔をおいた位置にそれぞれ固定されているため、各センサー３２，３３における磁気検出のタイミング（時間差）により、回転軸１８ａの回転方向を判別することができる。
【００２５】
例えば、回転軸１８ａが時計回り方向に回転した場合、回転子３４（又は回転子３５）は、回転軸１８ａ側から見て左側に位置するセンサー３２の前を先に通過し、その直後に右側に位置するセンサー３３の前を通過することになる。従って、回転軸１８ａ側から見て左側のセンサー３２によって先に磁気が検知され、その直後に右側のセンサー３３によって磁気が検知された場合には、回転軸１８ａの回転は「時計回り方向である」と判別される。
【００２６】
回転計測手段３１による回転軸１８ａの回転量の計測値（回転子３４，３５がセンサー３２，３３の近傍を通過した回数、及び、回転方向のデータ）は、図示しない演算部に送信され、演算部は、受信したデータに基づいて、切削深さの値を演算する。そして、演算された切削深さの値が、表示部３６の液晶表示窓３７内にデジタル表示される。尚、操作ハンドル１８の回転軸１８ａが、ブレード１５（図１参照）を下降させる方向へ回転した場合、回転子３４，３５がセンサー３２，３３の近傍を通過した回数は、正の値としてカウントされ（加算され）、ブレード１５を上昇させる方向へ回転した場合には、回転子３４，３５の通過回数は、負の値としてカウントされる（つまり減算される）ようになっている。
【００２７】
また、本実施形態においては、表示部３６に配置されているリセットボタン３８を押下すると、演算部に蓄積されている回転軸１８ａの回転量の計測値データがリセットされるとともに、演算された切削深さの値がリセットされる（液晶表示窓３７に「０」が表示される）ようになっている。従って、図１に示すコンクリートカッター１１において、操作ハンドル１８を操作して、ブレード１５の下端が切削対象面Ｇと接触する状態となった時点（切削深さが「０ｍｍ」となる時点）でリセットボタン３８を押下すると、その後の回転軸１８ａの回転量の計測値に基づいて切削深さの値が正しく演算され、表示部３６に表示されることになる。
【００２８】
本実施形態においては、回転計測手段３１として、磁気を検知する非接触型のセンサー３２，３３と、磁石（回転子３４，３５）が使用されているが、回転計測手段３１はこれらに限定されるものではなく、接触型のセンサー又はカウンターを採用することもでき、また、回転軸１８ａの外周面又はフランジ等に表示されたマーク或いは反射光等を光学的に読み取って回転量を把握するエンコーダ等、回転方向を含む回転量を計測できるものであれば、どのような装置を採用してもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１１：コンクリートカッター、
１２：機体フレーム、
１２ａ：フロント部、
１２ｂ：底面、
１３：前輪、
１４：後輪、
１４ａ：シャフト、
１５：ブレード、
１６：駆動軸、
１７：支持アーム、
１７ａ：枢支部、
１７ｂ：レバー、
１８：操作ハンドル、
１８ａ：回転軸、
１８ｂ：クランク、
１８ｃ：グリップ、
１８ｄ：ネジ山、
１９：昇降ロッド、
１９ａ：スライダ、
２０：ブレードカバー、
２１：スケール、
３１：回転計測手段、
３２，３３：センサー、
３４，３５：回転子、
３６：表示部、
３７：液晶表示窓、
３８：リセットボタン、
Ｂ：筋跡の幅寸法、
Ｇ：切削対象面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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