(57)【要約】【課題】切断後のテープがテープ連続体に貼り付くことを抑制できるテープの製造方法を提供すること。【解決手段】テープ２６の製造方法では、まず、保持装置３７によってテープ連続体３８の先端部を支持台３６上で保持する。そして、固定刃５１に向けて可動刃５２を移動させて固定刃５１と可動刃５２を閉じてテープ連続体３８を個片のテープ２６に切断する。その後、固定刃５１と可動刃５２を閉じた状態で、テープ２６を保持した保持装置３７を昇降装置３３によって支持台３６の上に向けて移動させる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着面を有するテープ連続体を送り出す送出ローラと、
前記送出ローラから送り出された前記テープ連続体の先端部を保持する保持部と、
前記先端部が前記保持部に保持された前記テープ連続体を個片のテープに切断する固定刃及び該固定刃に対し移動可能な可動刃と、
切断後の前記テープを移動させる移動装置と、を備えるテープカット設備によるテープの製造方法であって、
前記保持部によって前記テープ連続体の先端部を保持した状態で、前記固定刃に向けて前記可動刃を移動させて前記固定刃と前記可動刃を閉じて前記テープ連続体を個片の前記テープに切断した後、
前記固定刃と前記可動刃が閉じた状態を維持したまま、前記テープを移動させることを特徴とするテープの製造方法。
【請求項２】
前記可動刃は、前記テープ連続体を前記粘着面側から切断する請求項１に記載のテープの製造方法。
【請求項３】
前記可動刃は、前記固定刃より下方に配置されており、前記可動刃は前記テープ連続体に向けて上昇する請求項１又は請求項２に記載のテープの製造方法。
【請求項４】
前記保持部は、上面で前記テープを支持可能な支持台と、移動可能な吸着面を備える保持装置とを含み、切断前に、前記支持台上に配置された前記テープ連続体の前記先端部を、前記支持台の前記上面と前記保持装置の前記吸着面とで挟持することで保持する請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載のテープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープカット設備によるテープの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、原動機となる電動機への供給電力を蓄える蓄電装置としてリチウムイオン電池などの二次電池が搭載されている。二次電池は、電極組立体をケース内に備える。電極組立体は、例えば両面に活物質層が形成された矩形状の正極電極と負極電極がセパレータを間に挟んだ状態で積層された構造を有する。電極組立体にはテープが貼り付けられ、テープによって電極組立体の積層状態が保持されている。
【０００３】
テープは、テープカット設備によってテープ連続体から切断されて製造される。テープ連続体から切断されたテープは、テープカット設備の保持装置によって保持され、電極組立体に貼り付けるための場所に搬送される。そして、搬送されたテープは、手作業又は貼付装置によって電極組立体に貼り付けられる。
【０００４】
テープカット設備の一例として、特許文献１の要部を図８に示す。テープカット設備は、一般的に、テープ連続体９１を送り出す送出ローラ９２と、送り出されたテープ連続体９１を切断する切断装置９３と、テープ連続体９１から切断された個片のテープ９１ａを保持する保持装置９４と、を備える。切断装置９３は、固定刃９５と、固定刃９５に対し移動可能であり、切断位置でテープ連続体９１を切断する可動刃９６と、を含む。
【０００５】
テープカット設備において、送出ローラ９２によってテープ連続体９１が送り出されると、テープ連続体９１の先端部が保持装置９４によって保持される。保持状態で固定刃９５に対し可動刃９６が移動し、テープ連続体９１が切断される。
【０００６】
ところで、テープ連続体９１の片面は粘着面である。このため、テープ連続体９１を切断した際、切断されたテープ９１ａが固定刃９５や可動刃９６に付着することがある（図８では、固定刃９５に付着した状態を示す）。固定刃９５や可動刃９６にテープ９１ａが付着した場合には、保持装置９４に保持されたテープ９１ａが固定刃９５や可動刃９６に引っ張られてしまい、保持装置９４によるテープ９１ａの保持位置がずれてしまう。
【０００７】
そこで、特許文献１では、固定刃９５や可動刃９６に付着防止ガイド９７を設けている。この付着防止ガイド９７により、切断されたテープ９１ａが固定刃９５や可動刃９６に付着することを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実用新案登録第３１８７８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、図８の２点鎖線に示すように、テープ連続体９１が送出ローラ９２から送り出されたとき、テープ連続体９１に干渉しないように、固定刃９５の位置は、テープ連続体９１が直線状に送り出された場合の経路に対し、若干離れた位置に配置される。また、テープ連続体９１の送出ローラ９２より先端側は、テープ自身の自重やカールにより緩やかに湾曲した状態であり、固定刃９５の位置でテープ連続体９１が切断される。テープ連続体９１が湾曲せずに直線状に送り出された場合と比べると、送出ローラ９２から保持装置９４に保持される位置までのテープ連続体９１の長さが長くなる。テープ連続体９１が長くなった状態で切断されると、切断されたテープ９１ａの切断端部と、テープ連続体９１の切断端部とが上下に重なり合う状態が発生する。
【００１０】
そして、付着防止ガイド９７によってテープ９１ａが剥離する方向に押されたとき、図８の矢印Ｙに示すように、剥離の際の反動によってテープ９１ａが切断される前の位置に戻ろうとする。このとき、上述のように、切断されたテープ９１ａの切断端部と、テープ連続体９１の切断端部とが上下に重なり合う状態にあると、テープ連続体９１にテープ９１ａが貼り付いてしまう虞がある。
【００１１】
本発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、切断後のテープがテープ連続体に貼り付くことを抑制できるテープの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記問題点を解決するためのテープの製造方法は、粘着面を有するテープ連続体を送り出す送出ローラと、前記送出ローラから送り出された前記テープ連続体の先端部を保持する保持部と、前記先端部が前記保持部に保持された前記テープ連続体を個片のテープに切断する固定刃及び該固定刃に対し移動可能な可動刃と、切断後の前記テープを移動させる移動装置と、を備えるテープカット設備によるテープの製造方法であって、前記保持部によって前記テープ連続体の先端部を保持した状態で、前記固定刃に向けて前記可動刃を移動させて前記固定刃と前記可動刃を閉じて前記テープ連続体を個片の前記テープに切断した後、前記固定刃と前記可動刃が閉じた状態を維持したまま、前記テープを移動させることを要旨とする。
【００１３】
これによれば、保持部によってテープ連続体の先端部が保持された状態では、テープ連続体における送出ローラから支持台までの部分が緩やかに湾曲するように撓む場合がある。テープ連続体が撓んだ状態では、送出ローラの上端面から、保持されたテープ連続体の先端部までのテープ連続体の長さは、撓まずに直線状に送り出された場合よりも長くなる。この状態で、固定刃と可動刃を閉じてテープ連続体を切断した後、固定刃と可動刃を閉じた状態を維持し、固定刃と可動刃によって個片のテープの切断端部をテープ連続体から遮ったままテープを移動装置によって移動させるようにした。このため、テープ連続体が撓んだ状態で切断されても、個片のテープの切断端部が、固定刃と可動刃の間からテープ連続体に近付くことはない。その結果、切断直前には、個片のテープとテープ連続体が上下に重なり合う長さであっても、切断後に、テープがテープ連続体に貼り付くことを抑制できる。
【００１４】
また、テープの製造方法について、前記可動刃は、前記テープ連続体を前記粘着面側から切断するのが好ましい。
これによれば、固定刃と可動刃が閉じてテープ連続体が切断されたとき、個片のテープの切断端部付近に可動刃が付着する。テープに可動刃が付着したまま可動刃が固定刃から離れると、個片のテープが可動刃に引っ張られ、保持部によるテープの保持状態が維持できなくなる。また、保持部によってテープは保持されているため、テープが可動片に追従できなくなるまで可動刃が離れると、テープが可動刃から剥離する。剥離の反動によってテープの切断端部側がテープ連続体に向けて変位し、テープ連続体に対する貼り付きが発生しやすくなる。
【００１５】
しかし、固定刃と可動刃を閉じた状態を維持し、可動刃を固定刃から移動させないまま、個片のテープを移動させるようにした。このため、可動刃の移動に伴うテープの引っ張りによるテープの保持状態の破壊が無く、また、テープが可動刃から剥離した際の反動で変位してテープ連続体に貼り付くことも無くなる。
【００１６】
また、テープの製造方法について、前記可動刃は、前記固定刃より下方に配置されており、前記可動刃は前記テープ連続体に向けて上昇するのが好ましい。
これによれば、可動刃の刃は上を向いている。このため、万一、可動刃の駆動装置が停止しても、意図しないタイミングでテープ連続体が切断されることを抑制できる。
【００１７】
また、テープの製造方法について、前記保持部は、上面で前記テープを支持可能な支持台と、移動可能な吸着面を備える保持装置とを含み、切断前に、前記支持台上に配置された前記テープ連続体の前記先端部を、前記保持装置の前記上面と前記保持装置の前記吸着面とで挟持することで保持してもよい。
【００１８】
これによれば、テープ連続体の先端部を挟持により強固に保持した状態で切断するため、切断時のテープの位置ずれを抑制できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、切断後のテープがテープ連続体に貼り付くことを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】二次電池を示す分解斜視図。
【図２】テープカット設備を模式的に示す図。
【図３】送出ローラによってテープ連続体を送り出した状態を示す模式図。
【図４】テープ連続体を切断した状態を示す模式図。
【図５】テープを支持台から持ち上げた状態を示す模式図。
【図６】可動刃を固定刃から離した状態を示す模式図。
【図７】搬送装置によってテープを搬送する状態を示す模式図。
【図８】背景技術を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、テープカット設備によるテープの製造方法を具体化した一実施形態を図１〜図７にしたがって説明する。
まず、テープが貼り付けられる電極組立体及び電極組立体を備える二次電池について説明する。
【００２２】
図１に示すように、蓄電装置としての二次電池１０はリチウムイオン二次電池である。二次電池１０は、外郭を構成する金属製のケース１１を備える。ケース１１は、有底直方体状の容器１２と、容器１２の開口部１２ａを塞ぐ蓋１３とを備える。二次電池１０は、ケース１１に収容された電極組立体１４及び電解液（図示せず）を備える。電極組立体１４は、容器１２の内部空間が直方体形状であることに対応させて、全体として直方体形状である。
【００２３】
電極組立体１４は、矩形シート状の複数の正極電極２１と、矩形シート状の複数の負極電極２４と、矩形シート状の複数のセパレータ２７とを備える。正極電極２１は、一辺２１ａの一部から突出した形状の正極タブ２２を備える。負極電極２４は、一辺２４ａの一部から突出した形状の負極タブ２５を備える。正極電極２１と、負極電極２４と、セパレータ２７とは、正極タブ２２が積層方向に沿って列状に配置され、且つ正極タブ２２と重ならない位置にて負極タブ２５が積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。
【００２４】
電極組立体１４は、積層方向の両端に偏平面１４ａを備える。また、電極組立体１４は、偏平面１４ａを取り囲む四つの面のうち、その一つの面にタブ側端面１４ｂを備える。さらに、電極組立体１４は底面１４ｃを備える。底面１４ｃは電極組立体１４を挟んでタブ側端面１４ｂの反対側に位置している。加えて、電極組立体１４は、残りの二つの面に側面１４ｄを備える。二つの側面１４ｄは、電極組立体１４において、底面１４ｃに繋がる面のうち偏平面１４ａを除く面である。
【００２５】
各正極タブ２２及び各負極タブ２５は、タブ側端面１４ｂから突出した形状である。全ての正極タブ２２は互いに溶接されている。各正極タブ２２には正極導電部材２３ａが接続されている。正極導電部材２３ａには、電極組立体１４から電気を取り出すための正極端子２３ｂが接続されている。
【００２６】
同様に、全ての負極タブ２５は互いに溶接されている。各負極タブ２５には負極導電部材２５ａが接続されている。負極導電部材２５ａには、電極組立体１４から電気を取り出すための負極端子２５ｂが接続されている。正極端子２３ｂ及び負極端子２５ｂは蓋１３を貫通してケース１１外に突出している。正極端子２３ｂ及び負極端子２５ｂは絶縁リング１３ｂによって蓋１３から絶縁されている。
【００２７】
電極組立体１４にはテープ２６が貼り付けられている。テープ２６は、長方形状である。各テープ２６は、長手方向の両端部が電極組立体１４の両偏平面１４ａに貼り付けられている。各テープ２６は、タブ側端面１４ｂ、底面１４ｃ又は側面１４ｄの一部を覆っている。テープ２６は、正極電極２１と、負極電極２４と、セパレータ２７とを、相互に位置決めした状態に電極組立体１４を保持している。
【００２８】
次に、テープカット設備３５について説明する。
図２に示すように、テープカット設備３５は、筐体４１を備える。テープカット設備３５は、筐体４１にテープ排出口４１ａを備える。テープカット設備３５の筐体４１にはテープロール３９が内蔵されている。テープロール３９は、片面に粘着面３８ａを有する帯状のテープ連続体３８を、粘着面３８ａが外側に向くようにロール状に巻いた形状である。テープ連続体３８が切断されることで、個片のテープ２６が製造される。
【００２９】
テープカット設備３５は、テープロール３９の捲回中心部を支持する支持軸４２を筐体４１内に備える。テープロール３９は、支持軸４２によって回転可能に筐体４１に支持されている。テープカット設備３５は、ガイドローラ４３を筐体４１内に備える。ガイドローラ４３は、テープロール３９から引き出されたテープ連続体３８をテープ排出口４１ａに向かうようにガイドする。
【００３０】
テープカット設備３５は、送出ローラ４４を筐体４１内に備える。送出ローラ４４は、ガイドローラ４３によってガイドされたテープ連続体３８をテープ排出口４１ａに送り込む。
【００３１】
テープカット設備３５は、筐体４１の外に隣接する支持台３６を備える。支持台３６は上面に平坦な支持面３６ａを備える。支持面３６ａには、テープ排出口４１ａから排出されたテープ連続体３８の先端部が支持される。なお、支持台３６の支持面３６ａは、テープ連続体３８が容易に剥がれるように、フッ素コートなどで表面処理されていてもよい。ここで、送出ローラ４４の上端面と、支持台３６の支持面３６ａとを最短距離で結ぶ直線を仮想線Ｌで示す。送出ローラ４４から支持台３６に向けてテープ連続体３８が送り出された場合、テープ連続体３８が最短距離を通った場合、テープ連続体３８の軌跡（経路）は仮想線Ｌと一致する。しかし、テープ連続体３８の撓みなどもあるため、テープ連続体３８は緩やかに湾曲する状態に送り出される。このため、送り出されたテープ連続体３８の軌跡は、仮想線Ｌより上側に位置する。
【００３２】
テープカット設備３５は、保持装置３７を筐体４１の外に隣接して備える。保持装置３７は、支持台３６の支持面３６ａに支持されたテープ連続体３８の先端部又は個片のテープ２６を保持する。保持装置３７は、支持面３６ａへの対向面に吸着面３７ｂを備える。また、保持装置３７は、吸着面３７ｂに吸引孔（図示せず）を備える。保持装置３７は、吸引孔から気体を吸引する吸引装置３７ａを内蔵する。
【００３３】
吸引装置３７ａによる吸引により、テープ連続体３８の先端部又は個片のテープ２６が吸着面３７ｂに吸着する。この吸着により、テープ連続体３８の先端部又は個片のテープ２６が吸着面３７ｂに保持される。
【００３４】
本実施形態では、支持面３６ａでテープ連続体３８の先端部、又はテープ２６を支持可能な支持台３６と、移動可能な吸着面３７ｂを備える保持装置３７とで保持部が構成されている。保持部は、支持台３６上に配置されたテープ連続体３８の先端部又は個片のテープ２６を、支持台３６の支持面３６ａと保持装置３７の吸着面３７ｂとで挟持し、保持することが可能である。
【００３５】
テープカット設備３５は、保持装置３７に連結された昇降装置３３を備える。昇降装置３３は、保持装置３７を支持台３６から移動させる移動装置として機能する。昇降装置３３は、保持装置３７を、支持面３６ａに対する直交方向に沿って保持装置３７を昇降させる。
【００３６】
昇降装置３３は、エアシリンダである。昇降装置３３は、後述の搬送装置３２に上端が連結されたシリンダチューブ３３ａを備える。また、昇降装置３３は、シリンダチューブ３３ａの下端から該シリンダチューブ３３ａに対し出没可能なロッド３３ｂを備える。ロッド３３ｂの下端に保持装置３７が連結されている。
【００３７】
ロッド３３ｂがシリンダチューブ３３ａから突出することで、保持装置３７が下降して支持台３６に近付く。ロッド３３ｂがシリンダチューブ３３ａに没入することで、保持装置３７が上昇して支持面３６ａから離れる。
【００３８】
昇降装置３３は、エンド検出センサ３３ｃを備える。エンド検出センサ３３ｃは、ロッド３３ｂの没入方向及び突出方向のストロークエンドを検出する。エンド検出センサ３３ｃによって没入方向のストロークエンドが検出されたときは、保持装置３７が支持面３６ａよりも上に離れた状態である。ロッド３３ｂが没入方向のストロークエンドに達したとき、保持装置３７の吸着面３７ｂは、筐体４１のテープ排出口４１ａより上側まで上昇する。一方、エンド検出センサ３３ｃによって突出方向のストロークエンドが検出されたときは、保持装置３７の吸着面３７ｂが、支持面３６ａに支持されたテープ連続体３８に接触する。
【００３９】
テープカット設備３５は、保持装置３７を搬送先へ搬送する搬送装置３２を備える。搬送装置３２の下部には、シリンダチューブ３３ａの上端が連結されている。搬送装置３２には、昇降装置３３を介して保持装置３７が連結されている。搬送装置３２は、保持装置３７とともに昇降装置３３も搬送する。搬送装置３２は、保持装置３７を支持台３６から移動させる移動装置として機能する。搬送装置３２は、保持装置３７を、支持面３６ａに沿う面方向へ移動させ、支持台３６に対し接離させる。なお、搬送装置３２による保持装置３７の搬送先は、テープ２６を電極組立体１４に貼り付けるための場所である。搬送されたテープ２６は、手作業又は貼付装置によって電極組立体１４に貼り付けられる。
【００４０】
テープカット設備３５は、固定刃５１を筐体４１内に備える。固定刃５１は、長手方向が上下方向に延びる状態である。固定刃５１は、下方に刃を向けて配置されている。
固定刃５１は、刃を含む一部がテープ排出口４１ａに位置している。固定刃５１の刃は、送出ローラ４４の上端面より若干下方にあるが、テープ連続体３８がテープ排出口４１ａに送られ、仮想線Ｌより上側をテープ連続体３８が通過しても、テープ連続体３８が固定刃５１の刃に接触しないように、固定刃５１の刃は仮想線Ｌより上方に位置している。
【００４１】
テープカット設備３５は、可動刃５２を筐体４１内に備える。可動刃５２は、長手方向が上下方向に延びる状態である。可動刃５２は、固定刃５１の下方において、固定刃５１に刃を向けて配置されている。送出ローラ４４から送り出されたテープ連続体３８は、開いた状態の固定刃５１と可動刃５２の間を通ってテープ排出口４１ａへ送り込まれる。
【００４２】
テープカット設備３５は、可動刃５２を移動させる駆動装置５３を備える。駆動装置５３は筐体４１内に配置されている。駆動装置５３は、モータ５３ａを有する。また、駆動装置５３は、モータ５３ａと可動刃５２とを連結する変換機構５４を有する。変換機構５４は、例えばボールねじであり、モータ５３ａの回転運動を可動刃５２の直線運動に変換する。
【００４３】
可動刃５２は、変換機構５４によって上下方向に移動可能である。可動刃５２は、上下方向への移動により、固定刃５１に対し接離する。モータ５３ａは、正逆双方向へ回転可能である。モータ５３ａが正転すると可動刃５２は上昇し、固定刃５１に向けて移動する。モータ５３ａが逆転すると可動刃５２は下降し、固定刃５１から離れる方向へ移動する。可動刃５２が上昇し、固定刃５１に到達すると、可動刃５２と固定刃５１が閉じる。すると、固定刃５１と可動刃５２とが厚み方向に重なり合い、固定刃５１と可動刃５２の間を通過した状態にあったテープ連続体３８が切断される。
【００４４】
テープカット設備３５は、制御装置６０を備える。制御装置６０には、図示しない入力部が接続されている。テープカット設備３５によってカットするテープ２６の長さは、入力部の操作により決定される。
【００４５】
制御装置６０には、送出ローラ４４が信号接続されている。制御装置６０は、入力されたテープ２６の長さにテープ連続体３８を切断できるように、送出ローラ４４によるテープ連続体３８の送り出し量を制御する。
【００４６】
制御装置６０には、駆動装置５３のモータ５３ａが信号接続されている。制御装置６０は、モータ５３ａの正転及び逆転の駆動を制御し、固定刃５１に対する可動刃５２の接離を制御する。
【００４７】
制御装置６０には、保持装置３７の吸引装置３７ａ、昇降装置３３、及び搬送装置３２が信号接続されている。制御装置６０は、テープ連続体３８の先端部の保持、及び切断されたテープ２６の保持のために保持装置３７の吸引装置３７ａを制御する。
【００４８】
制御装置６０は、保持装置３７の昇降のために昇降装置３３を制御する。また、制御装置６０には、昇降装置３３のエンド検出センサ３３ｃが信号接続されている。制御装置６０には、エンド検出センサ３３ｃから、没入方向又は突出方向のストロークエンド検出信号が入力される。制御装置６０は、保持装置３７に保持されたテープ２６を搬送先へ搬送するために搬送装置３２を制御する。
【００４９】
次に、テープカット設備３５によるテープ２６の製造方法を作用とともに記載する。なお、保持装置３７は、支持台３６の上方に配置されているものとする。また、可動刃５２が固定刃５１から離れ、固定刃５１と可動刃５２が開いた状態にあるものとする。
【００５０】
制御装置６０は、送出ローラ４４に駆動信号を出力する。すると、図３に示すように、テープロール３９からテープ連続体３８がテープ排出口４１ａに向けて送り出される。このとき、テープ連続体３８は、上述の仮想線Ｌより若干上方に向けて送り出され、緩やかに湾曲した状態となる。送り出されたテープ連続体３８は、仮想線Ｌより上側を通過して固定刃５１と可動刃５２の間からテープ排出口４１ａに送り込まれる。送り込まれたテープ連続体３８の先端部は、テープ排出口４１ａから筐体４１の外に排出される。テープ連続体３８の先端部は、支持台３６の支持面３６ａに支持される。
【００５１】
制御装置６０は、送出ローラ４４の駆動信号を送出ローラ４４に出力した後、昇降装置３３に対し、ロッド３３ｂをシリンダチューブ３３ａから突出させる旨の駆動信号を出力する。すると、図４に示すように、昇降装置３３が駆動され、シリンダチューブ３３ａからロッド３３ｂが突出し、支持面３６ａに支持されたテープ連続体３８に向けて保持装置３７が下降する。
【００５２】
エンド検出センサ３３ｃによって、ロッド３３ｂの突出方向のストロークエンドが検出されると、エンド検出センサ３３ｃは検出信号を制御装置６０に出力する。制御装置６０は、検出信号が入力されると、吸引装置３７ａを駆動させる。すると、保持装置３７の吸着面３７ｂにテープ連続体３８の粘着面３８ａとは反対面が吸着し、テープ連続体３８が保持装置３７に保持される。すると、支持面３６ａと吸着面３７ｂとの間にテープ連続体３８の先端部が挟持、保持され、テープ連続体３８の移動が規制される。
【００５３】
また、制御装置６０は、突出方向のストロークエンドを検出した検出信号が入力されると、モータ５３ａを正転させる駆動信号を駆動装置５３に出力する。すると、可動刃５２が固定刃５１に向けて移動する。このとき、テープ連続体３８は、粘着面３８ａ側から可動刃５２によって固定刃５１に向けて押圧され、図４の２点鎖線に示すように、テープ連続体３８がテープロール３９からさらに引き出される。また、このとき、可動刃５２の先端が粘着面３８ａに貼り付く。テープ連続体３８が引き出されると、送出ローラ４４の上端面から支持台３６までのテープ連続体３８の長さは、さらに長くなる。
【００５４】
そして、可動刃５２が固定刃５１に到達し、固定刃５１と可動刃５２が閉じて両刃が厚み方向に重なり合うとテープ連続体３８が切断され、個片のテープ２６が製造される。なお、切断されたテープ２６は、保持装置３７に保持された状態にある。
【００５５】
制御装置６０は、モータ５３ａを正転させる駆動信号を出力してから一定時間経過した後、モータ５３ａを停止させる駆動信号を出力する。すると、可動刃５２は、固定刃５１に重なり合った位置に停止し、可動刃５２と固定刃５１が閉じた状態が維持される。
【００５６】
制御装置６０は、モータ５３ａを停止させる駆動信号を駆動装置５３に出力したタイミングで、昇降装置３３に対し、ロッド３３ｂをシリンダチューブ３３ａに没入させる旨の駆動信号を出力する。
【００５７】
図５に示すように、昇降装置３３が駆動され、ロッド３３ｂがシリンダチューブ３３ａに没入し、吸着面３７ｂにテープ２６を保持したまま保持装置３７が上昇する。すると、テープ２６は、支持台３６の支持面３６ａから持ち上げられ、支持台３６の上に向かって移動する。この支持台３６の上昇に伴い、テープ２６の切断端部は、固定刃５１及び可動刃５２から離れていく。
【００５８】
そして、エンド検出センサ３３ｃによって、ロッド３３ｂの没入方向のストロークエンドが検出されると、エンド検出センサ３３ｃは検出信号を制御装置６０に出力する。なお、ロッド３３ｂが没入方向のストロークエンドに達すると、保持装置３７の吸着面３７ｂは、筐体４１のテープ排出口４１ａよりも上側に位置する。
【００５９】
制御装置６０は、ストロークエンドの検出信号が入力されると、昇降装置３３の駆動を停止させるとともに、モータ５３ａを逆転させる駆動信号を出力する。すると、図６に示すように、可動刃５２の下降が開始され、可動刃５２が固定刃５１から離れる。よって、制御装置６０は、ロッド３３ｂの没入方向のストロークエンドが検出されたタイミングで、固定刃５１から離れる方向への可動刃５２の移動を開始させる。制御装置６０は、モータ５３ａを逆転させる駆動信号を出力してから一定時間経過した後、モータ５３ａを停止させる信号を駆動装置５３に出力する。すると、可動刃５２の移動が停止する。
【００６０】
また、制御装置６０は、モータ５３ａを逆転させる信号を出力すると、搬送装置３２に駆動信号を出力する。すると、搬送装置３２によって、保持装置３７及び昇降装置３３が搬送先へ搬送され、テープ２６が搬送される。
【００６１】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）テープ連続体３８を切断した後、固定刃５１と可動刃５２が閉じた状態のまま、テープ２６を保持した保持装置３７を上昇させ、支持台３６からテープ２６を移動させるようにした。このため、切断直後、個片のテープ２６の切断端部は、固定刃５１及び可動刃５２によってテープ連続体３８の切断端部から遮られたまま切断場所から遠ざかる。その結果、個片のテープ２６の切断端部が、テープ連続体３８の切断端部側へ移動することは無く、両方の切断端部が重なり合うこともない。その結果、切断前には、個片のテープ２６とテープ連続体３８が上下に重なり合う長さとなっていても、テープ２６がテープ連続体３８に貼り付くことを抑制できる。よって、保持装置３７に保持されたテープ２６を搬送する際、テープ２６の貼り付きによって保持状態がずれたりすることが抑制できる。
【００６２】
（２）固定刃５１から離れる方向への可動刃５２の移動開始タイミングと、テープ２６を保持した保持装置３７の移動開始タイミングと、を制御することで、テープ２６がテープ連続体３８に貼り付くことを抑制できる。よって、部品の追加なく、テープ２６がテープ連続体３８に貼り付くことを抑制でき、テープカット設備３５のコスト増加や設置スペースの増加がない。
【００６３】
（３）ロッド３３ｂが没入方向のストロークエンドに達した状態では、保持装置３７の吸着面３７ｂは、筐体４１のテープ排出口４１ａより上側に位置する。このため、没入方向のストロークエンドが検出されたタイミングでは、テープ２６は、テープ連続体３８から大きく離れた位置にある。よって、ロッド３３ｂの没入方向へのストロークエンドが検出されたタイミングで、閉じた状態にある可動刃５２を固定刃５１から移動させることで、個片のテープ２６がテープ連続体３８に貼り付くことを回避できる。
【００６４】
（４）可動刃５２は、テープ連続体３８の粘着面３８ａに向けて移動し、テープ連続体３８を切断する。このため、テープ連続体３８を可動刃５２で切断する際、可動刃５２が粘着面３８ａに付着する。しかし、固定刃５１と可動刃５２が閉じた状態、すなわち、可動刃５２が固定刃５１から移動する前段階で、個片のテープ２６をテープ連続体３８から遠ざける。このため、個片となったテープ２６が可動刃５２に付着したまま引きずられることを無くすことができる。よって、保持装置３７によるテープ２６の保持状態の破壊が発生せず、テープ２６を適切な位置に保持したまま搬送できる。また、テープ２６が可動刃５２に付着した状態から剥離することがなく、剥離の際の反動によってテープ２６がテープ連続体３８に貼り付くこともない。
【００６５】
（５）可動刃５２は、固定刃５１の下方に位置し、可動刃５２の刃は上を向いている。このため、可動刃５２が固定刃５１に向けて移動した状態、又は固定刃５１と重なり合った状態にあるとき、万一、テープカット設備３５が停止しても、意図しないタイミングでテープ連続体３８が切断されてしまうことを抑制できる。
【００６６】
（６）送出ローラ４４によってテープ連続体３８を送り出す際、テープ連続体３８の撓み等を原因として、テープ連続体３８は緩やかに湾曲して撓んだ状態となる。また、切断時、可動刃５２によってテープ連続体３８が固定刃５１に向けて押圧され、テープ連続体３８がテープロール３９から引き出され、より撓んだ状態となる。このため、テープ連続体３８が切断された後、固定刃５１と可動刃５２が離れると、固定刃５１と可動刃５２の間で、テープ連続体３８の切断端部とテープ２６の切断端部が上下に重なり合い、テープ連続体３８の粘着面３８ａにテープ２６がより貼り付きやすい。しかし、固定刃５１と可動刃５２を閉じたままテープ２６を支持台３６から移動させることで、テープ２６がテープ連続体３８の粘着面３８ａに向けて変位すること自体を無くし、テープ２６がテープ連続体３８の粘着面３８ａに貼り付くことを抑制できる。
【００６７】
（７）テープ連続体３８の切断時は、可動刃５２が固定刃５１に向けて移動することによってテープ連続体３８が押し上げられる。このため、テープ連続体３８は、さらにテープロール３９から引き出される。よって、固定刃５１に対し、可動刃５２を移動させて切断する構成では、送出ローラ４４の上端面から支持台３６のテープ連続体３８の先端部までの長さが長くなり、切断後のテープ２６の切断端部とテープ連続体３８の切断端部が上下に重なりやすい。ここで、テープ連続体３８に対し、両方から刃が近付いて切断する構成であれば、テープ連続体３８が押されて引き出されることを抑制できる。しかし、両方の刃を可動刃とすると切断位置の位置合わせが難しくなり、テープカット設備のコスト増加や保全性が悪化する。本実施形態のように、固定刃５１から離れる方向への可動刃５２の移動開始タイミングと、テープ２６を保持した保持装置３７の移動開始タイミングを制御することで、テープ２６がテープ連続体３８に貼り付くことを抑制し、刃の位置合わせが容易な固定刃５１と可動刃５２を採用できる。
【００６８】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  実施形態では、固定刃５１から離れる方向への可動刃５２の移動開始タイミングを、ロッド３３ｂが没入方向へのストロークエンドに達したタイミングとしたが、これに限らない。制御装置６０から搬送装置３２に駆動信号が出力され、保持装置３７を搬送先へ移動開始させるタイミングを、固定刃５１から離れる方向への可動刃５２の移動開始タイミングとしてもよい。
【００６９】
○  支持台３６付近にセンサを配置し、センサによって、支持台３６上のテープ２６が検知できなくなったタイミングを、固定刃５１から離れる方向への可動刃５２の移動開始タイミングとしてもよい。又は、センサによって、支持台３６からテープ２６が離れたことを検知したタイミングを、固定刃５１から離れる方向への可動刃５２の移動開始タイミングとしてもよい。
【００７０】
○  可動刃５２と固定刃５１を閉じたタイミングから一定時間経過した後に、閉じた状態にある可動刃５２を固定刃５１から離れる方向へ移動させてもよい。この場合、一定時間とは、固定刃５１と可動刃５２が閉じたタイミングから、昇降装置３３のロッド３３ｂがストロークエンドに達するまでに要する時間でもよいし、固定刃５１と可動刃５２が閉じたタイミングから、搬送装置３２が搬送先へ移動開始するまでに要する時間でもよい。
【００７１】
○  固定刃５１より下方に可動刃５２を配置し、固定刃５１に向けて可動刃５２を上昇させてテープ連続体３８を切断する構成としたが、逆でもよい。可動刃５２より下方に固定刃５１を配置し、固定刃５１に向けて可動刃５２を下降させてテープ連続体３８を切断する構成でもよい。
【００７２】
○  昇降装置３３は無くてもよい。この場合、保持装置３７と搬送装置３２を連結部材等で連結する。そして、テープ連続体３８を切断した後、固定刃５１と可動刃５２が閉じた状態のまま、搬送装置３２によって、テープ２６を保持した保持装置３７を支持面３６ａに沿う方向へ移動させて搬送してもよい。このように構成すると、搬送装置３２による搬送によって、テープ２６とテープ連続体３８とを横方向へ離すことができ、テープ２６がテープ連続体３８に貼り付くことを無くすことができる。
【００７３】
○  テープロール３９は、テープ連続体３８を粘着面３８ａが内側に向くようにロール状に巻いた形状であってもよく、この場合、可動刃５２は、テープ連続体３８の粘着面３８ａとは反対面に向けて移動し、テープ連続体３８を切断する。
【００７４】
○  昇降装置３３は、エアシリンダではなくオイルシリンダでもよい。
○  保持装置３７によるテープ２６の保持方法は吸着以外の方法であってもよい。例えば、保持装置３７における支持台３６への対向面に粘着面を設け、テープ２６に対し保持装置３７を貼り付けて保持してもよい。
【００７５】
○  実施形態では、保持装置３７によってテープ連続体３８を保持し、切断後は、保持装置３７によって個片のテープ２６を搬送先に搬送するようにしたが、これに限らない。切断前にテープ連続体３８の先端部を保持する保持装置と、切断後に個片のテープ２６を搬送する搬送装置とを別々に備える構成としてもよい。
【００７６】
○  支持台３６が無く、テープ連続体３８の先端部を保持装置３７で吸着しただけの状態でテープ連続体３８を切断する構成であってもよい。
○  テープ２６を貼り付ける対象を、電極組立体１４以外としてもよい。
【００７７】
○  テープ連続体３８は両面に粘着面３８ａを有する構成でもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（１）前記移動装置は、前記保持装置を昇降させる昇降装置であるテープの製造方法。
【００７８】
（２）前記保持装置に保持された前記テープを前記昇降装置によって前記支持台から持ち上げた後、前記可動刃を前記固定刃から離れる方向へ移動させるテープの製造方法。
（３）前記昇降装置はエアシリンダであり、シリンダチューブに対するロッドの没入方向へのストロークエンドが検出されると、前記可動刃を前記固定刃から離れる方向へ移動させるテープの製造方法。
【００７９】
（４）前記移動装置は、前記保持装置を搬送先へ搬送する搬送装置であるテープの製造方法。
【符号の説明】
【００８０】
２６…テープ、３２…移動装置としての搬送装置、３３…移動装置としての昇降装置、３５…テープカット設備、３６…保持部を構成する支持台、３７…保持部を構成する保持装置、３７ｂ…吸着面、３８…テープ連続体、３８ａ…粘着面、４４…送出ローラ、５１…固定刃、５２…可動刃。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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