(57)【要約】【課題】草刈り機に装着したままの回転カッタを回転させながら研削面に研削チップを押し付け、前記研削チップの逃げ面のみを研削する回転カッタ研削具を提供する。【解決手段】草刈り機６に装着したままの回転カッタ61の研削チップ612を研削できる回転カッタ研削具１であって、草刈り機６のシャフト62に位置固定される取付部２と、回転カッタ61の回転面に直交する研削面31を前記回転カッタ61の外周に対向させる研削部３と、研削面31を回転カッタ61の外周に接近離反可能に、前記取付部２に対して前記研削部３を変位自在に支持する支持部４とから構成される。【選択図】図１
2017109278.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
草刈り機に装着したままの回転カッタの研削チップを研削できる回転カッタ研削具であって、
草刈り機のシャフトに位置固定される取付部と、
回転カッタの回転面に直交する研削面を前記回転カッタの外周に対向させる研削部と、
研削面を回転カッタの外周に接近離反可能に、前記取付部に対して前記研削部を変位自在に支持する支持部とから構成される回転カッタ研削具。
【請求項２】
取付部は、シャフトに沿って進退可能にされ、シャフトに位置固定される基準部に当接させることにより研削作業位置が特定される請求項１記載の回転カッタ研削具。
【請求項３】
研削部は、支持部に支持される研削部本体に、回転カッタの外周を囲む内周面を形成し、前記内周面に研削面を設けた請求項１又は２いずれか記載の回転カッタ研削具。
【請求項４】
研削部は、支持部に支持される研削部本体に、研削砥粒を接着した金属板を回転カッタの外周の曲率半径以上に湾曲させた研削面を設けた請求項１〜３いずれか記載の回転カッタ研削具。
【請求項５】
研削部は、支持部に支持される研削部本体に研削面を設け、前記研削部本体から下方に突出する接地突起を設けた請求項１〜４いずれか記載の回転カッタ研削具。
【請求項６】
研削部は、支持部に支持される研削部本体に、研削面を昇降自在に設けた請求項１〜５いずれか記載の回転カッタ研削具。
【請求項７】
支持部は、弾性変形部材を介装して相対的に揺動自在に連結された取付部側固定部と研削部側可動部とから構成され、
取付部側固定部は、取付部に固定され、
研削部側可動部は、弾性変形部材が弾性変形して回転カッタに近づく向きに揺動すると前記弾性変形部材に発生する復元力により回転カッタから遠ざかる向きに付勢される請求項１〜６いずれか記載の回転カッタ研削具。
【請求項８】
支持部は、弾性変形部材を介装して相対的に進退自在に連結された取付部側固定部と研削部側可動部とから構成され、
取付部側固定部は、取付部に固定され、
研削部側可動部は、弾性変形部材が弾性変形して回転カッタに近づく向きに接近する前記弾性変形部材に発生する復元力により回転カッタから遠ざかる向きに付勢される請求項１〜６いずれか記載の回転カッタ研削具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、草刈り機に装着したままの回転カッタの研削チップを研削できる回転カッタ研削具に関する。
【背景技術】
【０００２】
旧来、草刈り機に装着される回転カッタは、草刈り機から取り外し、外周に並ぶ刃に取り付けた研削チップの逃げ面及びすくい面を一つずつ研削し、刃先を尖らせていた（特許文献１）。しかし、草刈作業に特化して考えた場合、研削チップは、交差する逃げ面又はすくい面のいずれか一方を研削すれば、草を切断するに足りる鋭利な刃先を形成できる。これから、草刈り機に装着したままの回転カッタを回転させながら外周に並ぶ刃に取り付けた研削チップを押し付けて逃げ面を円弧状に研削し、刃先を鋭利にする回転カッタ研削装置（特許文献２）が提案されている。
【０００３】
特許文献２が開示する回転カッタ研削装置は、草刈り機に装着したままの回転カッタの下面側にある中心凸部を載せて前後動自在に支持するベースと、前記回転カッタの前進方向を中心とし、前記回転カッタの外周に倣って左右方向に湾曲させた平面視円弧状の周面である研削面とから構成される（特許文献２・［請求項１］）。特許文献２が開示する回転カッタ研削装置は、グラインダの角度調節や回転カッタの着脱をなくし、グラインダの電源も不要にして、研削作業を現場で簡単かつ短時間にする（特許文献２・［0017］））。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平09-192926号公報
【特許文献２】特開2015-80825号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２が開示する回転カッタ研削装置は、草刈り機に装着したままの回転カッタを回転させながら研削面に研削チップを押し付け、前記研削チップの逃げ面のみを研削することで、研削作業を簡便にした点で評価できる。しかし、回転カッタ研削装置は、あくまで草刈り機と別体で、安定した設置場所が必要とされていた。このため、特許文献２が開示する回転カッタ研削装置によっても、不陸のある実際の草刈り現場でいつでも研削できるようになっていなかった。そこで、草刈り機に装着したままの回転カッタを回転させながら研削面に研削チップを押し付け、前記研削チップの逃げ面のみを研削することとしながら、実際の草刈り現場でいつでも研削できるように、検討した。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
検討の結果開発したものが、草刈り機に装着したままの回転カッタの研削チップを研削できる回転カッタ研削具であって、草刈り機のシャフトに位置固定される取付部と、回転カッタの回転面に直交する研削面を前記回転カッタの外周に対向させる研削部と、研削面を回転カッタの外周に接近離反可能に、前記取付部に対して前記研削部を変位自在に支持する支持部とから構成される回転カッタ研削具である。「回転カッタの回転面に直交する研削面」は、研削面が回転面に直交する構造のほか、研削面が回転面に対して数度の範囲で傾斜している構造も含む。研削面は、回転カッタの外周に対してどの方向から対向してもよい。研削部は、シャフトから吊り下げる格好になることから、回転カッタからシャフトが延びる方向、すなわち回転カッタの後側から対向させるとよい。
【０００７】
本発明の回転カッタ研削具は、従来の回転カッタ研削装置と異なり、草刈り機のシャフトに取り付けて利用する。回転カッタ研削具は、取付部をシャフトに位置固定して、支持部を介して研削部を変位自在に前記シャフトから吊り下げる。このとき、研削面を回転カッタの外周に接触させるように、シャフトに対する取付部の取付位置（研削作業位置：研削作業に適した研削面と回転カッタの位置関係を特定できる取付部の取付位置）を決定すれば、後は回転カッタを回転させるだけで、研削チップの逃げ面を研削できる。支持部は、回転カッタの研削チップの当り具合に応じて、研削面を適当に逃がす緩衝機構として働く。研削面を回転カッタの外周に接触させる場合、研削作業が終われば、回転カッタ研削具を草刈り機から取り外す。
【０００８】
回転カッタ研削具を草刈り機に取り付けたままにしたければ、研削面と回転カッタの外周とを数mm程度離してシャフトに対する取付部の研削作業位置を決定する。回転カッタは、研削部を地面等に接地させて位置固定し、シャフトを操作して支持部を変形させて、取付部及び研削部の位置関係を相対的に変化させることにより、回転カッタの外周に並ぶ刃の研削チップを研削面に押し付けて研削する。支持部は、シャフトの操作がなくなれば、研削チップを研削面に押し付けた回転カッタを前記研削面から遠ざける復帰機構として働く。研削面と回転カッタの外周とを離した場合、研削作業が終わっても、回転カッタ研削具を草刈り機に取り付けたままにしておける。
【０００９】
上述のように、回転カッタ研削具は、草刈り機に取り付けたままにできる。しかし、草刈り機に取り付けたままの回転カッタ研削具において、研削面と回転カッタとが近すぎると、実際の草刈作業において草が詰まる虞がある。そこで、取付部は、シャフトに沿って進退可能にされ、シャフトに位置固定される基準部に当接させることにより研削作業位置が特定されるようにする。これにより、取付部は、草刈作業に際し、基準部から後退させて回転カッタから研削面を遠ざけながら、研削作業に際し、基準部に当接させるまで前進させて簡単に研削作業位置を特定する。基準部は、まず取付部の研削作業位置を決め、前記取付部に当接させてシャフトに対する取付位置を決定する。
【００１０】
具体的な研削部は、支持部に支持される研削部本体に回転カッタの外周を囲む内周面を形成し、前記内周面に研削面を設けるとよい。研削部本体は、研削面を設ける内周面以外は形状を限定しない。研削部本体は、内周面が研削面以上の大きさに必ずなるため、研削作業で研削粉が飛散する範囲を覆い、周囲への研削粉の飛散を抑制又は防止する働きを発揮する。また、研削面以上に内周面の大きな研削部本体は、回転カッタの後側から研削面を対向させる構成であれば、回転カッタの保護カバーとして働く。
【００１１】
研削部は、回転カッタの回転面に直交する研削面を、前記回転カッタの外周に対向させていればよい。研削面は、平面視直線状の平面でも構わないが、この場合、一度に研削できる研削チップの数が少ない。そこで、研削部は、支持部に支持される研削部本体に、研削砥粒を接着した金属板を回転カッタの外周の曲率半径以上に湾曲させた研削面を設けるとよい。金属板からなる研削面は、湾曲方向の両端を研削部本体に固定すれば、前記両端の直線距離に応じて湾曲する。また、金属板からなる研削面は、研削チップが押し付けられる回転カッタに耐える強度と適度な弾性を発揮し、研削チップを一度に複数押し付けて研削できる。金属板は、前記弾性を好適に発揮するバネ鋼板が好ましい。
【００１２】
回転カッタ研削具を草刈り機に取り付けたままにする場合、研削部を地面等に接地させて位置固定し、シャフトを操作して研削面に回転カッタを接近離反させる。このとき、研削部の地面等に対する引っ掛かりが弱ければ位置固定できず、支持部を変形させて研削面に回転カッタを接近離反させられない虞がある。そこで、研削部は、支持部に支持される研削部本体に研削面を設け、前記研削部本体から下方に突出する接地突起を設けた構成とし、前記接地突起を地面等に突き立てて研削部を地面等に対して位置固定し、シャフトの操作による支持部の変形を確実にして、研削面に回転カッタを接近離反させる。
【００１３】
接地突起は、地面等に対する接地範囲を限定し、前記地面等に突き刺さる又は強い摩擦力を発生させて、研削部の地面等に対する引っ掛かりを強くする。このため、接地突起は研削部の他の部分が接地しない程度に突出していればよく、むしろ草刈作業を阻害しないようにできるだけ小さい方が好ましい。地面等に突き刺さる接地突起は、先端に鋭角な部位を有する板状又は錐状が適している。また、地面等に強摩擦を発生させる接地突起は、先端面を平面又は曲面に形成したり、先端面を粗雑面にしたり、又は先端面にゴム等の高摩擦材料を設けたりする。接地突起は、接地範囲を分散させないため、単数が好ましい。しかし、接地突起は、それぞれの接地範囲が均等に地面等に接地できれば複数設けてもよい。
【００１４】
本発明の回転カッタ研削具は、取付部の研削作業位置が決まると、回転カッタの外周に対する研削面の位置が特定される。これは、研削面の大きさに関係なく、常に回転カッタの研削チップが一定箇所のみに押し付けられることを意味する。この場合、回転カッタの研削チップが押し付けられる一定箇所のみが摩耗し、他の箇所の砥粒が残っていても、研削面として利用できなくなる。そこで、研削部は、支持部に支持される研削部本体に、研削面を昇降自在に設けると、取付部が同じ研削作業位置でも回転カッタの研削チップが押し付けられる研削面の位置を変更可能にするとよい。
【００１５】
支持部は、取付部と研削部とを結び、シャフトに位置固定される取付部に対して研削部を相対的に変位させることができればよい。こうした支持部は、弾性変形部材を介装して相対的に揺動自在に連結された取付部側固定部と研削部側可動部とから構成され、取付部側固定部は、取付部に固定され、研削部側可動部は、弾性変形部材が弾性変形して回転カッタに近づく向きに揺動すると前記弾性変形部材に発生する復元力により回転カッタから遠ざかる向きに付勢される構成がある。これにより、研削部を地面等に接地し、シャフトを操作して回転カッタを研削面に接近させても、前記シャフトの操作をやめれば、弾性変形部材に発生する復元力により研削部側可動部が回転カッタから遠ざかり、研削面と回転カッタとの接触が解消される。弾性変形部材は、樹脂板又は金属板を曲げて取付部側固定部及び研削部側可動部を挟むヒンジ部や、取付部側固定部及び研削部側可動部から独立した平板や屈曲又は湾曲した板のバネ鋼板として構成される。
【００１６】
また、別の支持部は、弾性変形部材を介装して相対的に進退自在に連結された取付部側固定部と研削部側可動部とから構成され、取付部側固定部は、取付部に固定され、研削部側可動部は、弾性変形部材が弾性変形して回転カッタに近づく向きに接近する前記弾性変形部材に発生する復元力により回転カッタから遠ざかる向きに付勢される構成がある。これにより、研削部を地面等に接地し、シャフトを操作して回転カッタを研削面に接近させても、前記シャフトの操作をやめれば、弾性変形部材に発生する復元力により研削部側可動部が回転カッタから遠ざかり、研削面と回転カッタとの接触が解消される。弾性変形部材は、ゴムやバネで、元の状態からの圧縮又は伸張により復元力を発生させる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の回転カッタ研削具は、草刈り機に装着したままの回転カッタを回転させながら研削面に研削チップを押し付け、前記研削チップの逃げ面のみを、実際の草刈り現場でいつでも自由に研削できるようにする。これは、研削作業のために場所を移動せずに済むため、研削作業の作業能率を向上させる効果をもたらす。また、回転カッタ研削具は、草刈り機に取り付けたままにすれば、持ち運んだり、保管したりする必要がない利点もある。
【００１８】
シャフトに位置固定される基準部は、必要により取付部の取付位置を後退させながら、研削作業に際して簡単に研削作業位置まで取付部を戻して位置固定できるようにする。これにより、本発明の回転カッタ研削具は、取付部を後退させて草刈作業すれば、研削部と回転カッタとの間に草を噛み込ませることがなくなり、上述のように草刈り機に取り付けたままにすることができ、持ち運びや保管の利便性を高める効果を享受しやすくなる。
【００１９】
回転カッタの外周を囲む研削部本体の内周面に研削面を設けた研削部は、研削部本体により研削粉の飛散を抑制又は防止し、周囲、特に作業者に研削粉が掛かることを防ぐ。また、研削部本体は、保護カバーとして利用できる。研削部本体を保護カバーとして利用する場合、上述のように、基準部をシャフトに位置固定すれば、草刈作業に際しては取付部を進退させて研削部の位置を調整させ、研削作業に際しては取付部を基準部に当接させるまで前進させて研削作業に好適な位置に研削部を容易に移動させることができる。
【００２０】
研削砥粒を接着した金属板を回転カッタの外周の曲率半径以上に湾曲させた研削面は、回転する回転カッタの研削チップを押し付けて逃げ面のみを研削する研削態様に適した強度及び弾性を有し、複数の研削チップを同時に押し付けて研削するため、研削作業の能率向上をもたらす。金属板がバネ鋼板であると、曲面の形成が容易であり、また十分な強度を備え、前記弾性が好適に発揮されるため、前記研削作業の能率向上という効果がよりよく発揮される。
【００２１】
研削部本体から下方に突出する接地突起は、地面等に対する接地範囲を限定し、研削部を地面等に引っ掛かりやすくして位置固定させ、シャフトの操作による支持部の変形を確実にして研削面に回転カッタを接近離反させる。このように、接地突起は、研削部を地面等に対して安定に位置固定させ、シャフトの操作による研削面と回転カッタとの接近離反を安定かつ確実にする効果をもたらす。
【００２２】
研削部本体に研削面を昇降自在に設けた研削部は、研削部本体に対する研削面の高さを変えて、回転カッタの研削チップが押し付けられる研削面の位置を変更し、一つの研削面を長く利用できるようにする。これは、研削面の交換頻度を低減し、本発明の回転カッタ研削具の運用コスト（研削面の交換に要するコスト）を抑制する効果をもたらす。
【００２３】
樹脂板又は金属板を折り曲げて弾性変形部材を挟んだ取付部側固定部及び研削部側可動部から構成される支持部は、自身が研削面を回転カッタから遠ざける復元力を発揮する。研削面は、厳密には円弧軌道を描いて回転カッタに接近離反するが、変位距離が短ければ実質的に直線軌道に従って接近離反するのと変わらず、回転カッタの回転面に直交させて正確に研削チップの逃げ面を研削できる。むしろ、前記支持部は、構造を簡素化できるので壊れにくく、また製造コストを低廉に抑えるができる。
【００２４】
弾性変形部材を介装して相対的に進退自在に連結された取付部側固定部及び研削部側可動部から構成され支持部は、直線的に研削面を回転カッタに接近離反させることができ、研削チップの逃げ面をより回転カッタの回転面に直交させて正確に研削できる。また、研削面を回転カッタから遠ざける付勢に、取付部側固定部及び研削部側可動部から独立した弾性変形部材の復元力を利用しているため、弾性変形部材の交換で付勢力を維持できるほか、付勢力を弾性変形部材の交換で調整できる利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の回転カッタ研削具の一例を取り付けた草刈り機の斜視図である。
【図２】本例の草刈り機の側面図である。
【図３】基準部を前方から見た斜視図である。
【図４】基準部を後方から見た斜視図である。
【図５】一体となった取付部、支持部及び研削部を前方から見た斜視図である。
【図６】一体となった取付部、支持部及び研削部を後方から見た斜視図である。
【図７】取付部を基準部に当接させた状態の草刈り機を表す斜視図である。
【図８】研削部の接地突起を地面に突き当てた状態の草刈り機を表す側面図である。
【図９】研削部を破断した図８相当側面図である。
【図１０】接地突起を地面に突き当てたまま草刈り機のシャフトを手前に引いた状態を表す部分破断側面図である。
【図１１】別例の回転カッタ研削具を取り付けた草刈り機の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための形態について図を参照しながら説明する。説明では、作業者が草刈り機６のシャフト62を持った状態で、回転カッタ61に向う方向を前方として、後方、左方、右方、上方、そして下方を定義する（図１参照）。本発明の回転カッタ研削具１は、例えば図１及び図２に見られるように、基準部５と、一体に構成された取付部２、支持部４及び研削部３の前記取付部２とを、それぞれ草刈り機の６のシャフト62に取り付けて使用される。本例の回転カッタ研削具１は、回転カッタ61の後方から研削チップ612に研削面31を押し当てる構成である。
【００２７】
基準部５は、前方に移動させた取付部２を後方から当接させて研削作業位置を容易に位置決めさせる基準部材で、前記取付部２より回転カッタ61寄りに、後述する研削部３の位置を実現するように、シャフト62に対する取付位置が特定される。取付部２は、研削作業に際して、前述のように前方に移動させ、基準部５に後方から当接させる。しかし、そのほかの場合、シャフト62に対する取付位置に限定はない。本例の研削部３は、中央側面34を左右一対の斜め側面33,33で挟んだ平面視扇状の樹脂製板状部材から構成され、保護カバーを兼ねている。このため、回転カッタ61に対する研削部３の位置関係を決定する取付部２は、通常の草刈作業に際し、基準部５から離れて後方の取付位置（後退量は作業者により異なる）でシャフト62に取り付けられる。
【００２８】
基準部５は、図３及び図４に見られるように、上下一対となってシャフト62を挟み込む押さえブロック51及び受けブロック52から構成される。押さえブロック51は、略直方体外形の樹脂製ブロックで、下面側中央に半円弧断面の押え凹面511を形成している。受けブロック52は、前面側左右から取付突部523,523を突き出させた略直方体外形の樹脂ブロックで、上面側中央に半円弧断面の受け凹面521を形成している。取付突部523は、様々なオプション部材（例えば回転カッタ61に沿って雑草が流れることを防止する草寄せ部材）を取り付ける。基準部５の受けブロック52は、取付部２の受けブロック22の前面を接面させる平坦な後面から、前記取付部２の受けブロック22に設けた位置決め穴222,222に嵌め込む位置決め凸部522,522を左右一対で設けている。
【００２９】
押さえブロック51及び受けブロック52は、対向させた押さえ凹面511及び受け凹面521でシャフト62を挟み込み、シャフト62の右側を連結ピン（長ネジ）53及び連結ナット531で締め付け、同左側を締付ピン（蝶ネジ）54及び締付ナット542で締め付ける。連結ピン53は、受けブロック52の下面に埋め込まれた連結ナット531に締め込み、隙間一定で押さえブロック51及び受けブロック52を連結する。締付ピン54は、受けブロック52の下面に埋め込まれた連結ナット542に、取っ手541を回して締めたり、緩めたりして、押さえブロック51及び受けブロック52の隙間を加減する。基準部５は、締付ピン54を緩めれば押さえ凹面511及び受け凹面521がシャフト62に圧接しなくなり、シャフト62に対して移動自在となり、締付ピン54を締めれば押さえ凹面511及び受け凹面521がシャフト62に圧接され、シャフト62に対して位置固定される。
【００３０】
本例の取付部２、支持部４及び研削部３は、図5及び図6に見られるように、研削部３の上縁中央に支持部４が一体に形成され、前記支持部４の取付部側固定部41を取付部２の受けブロック22に固定ネジ311,311で固定して一体化している。これにより、シャフト62に対して取付部２の取付位置を変更すれば、前記取付部２に従って支持部４及び研削部３が一体となって移動する。これは、取付部２の位置決めにより、回転カッタ４の外周に対する研削部３の研削面31が位置決めされることを意味する。取付部２も、様々なオプション部材を取り付けることができる。図示を省略するが、回転カッタ61を地面等に対して一定高さに保ってシャフト62を支持する補助ローラを用いる場合、前記補助ローラは取付部２に取り付けるとよい。
【００３１】
取付部２は、基準部５同様、上下一対となってシャフト62を挟み込む押さえブロック21及び受けブロック22から構成される。押さえブロック21は、略直方体外形の樹脂製ブロックで、下面側中央に半円弧断面の押え凹面211を形成している。受けブロック22は、前記押さえブロック21より前方に長い略直方体外形の樹脂ブロックで、上面側中央に半円弧断面の受け凹面221を形成している。取付部２の受けブロック22は、基準部５の受けブロック52の後面を接面させる平坦な前面に、前記基準部５の受けブロック22にから後方に突出する位置決め凸部522,522を嵌め込む位置決め穴222,222を左右一対で設けている。取付部２は、前方に移動させると、受けブロック22の前面を基準部５の受けブロック52の後面に接面させる。
【００３２】
押さえブロック21及び受けブロック22は、対向させた押さえ凹面211及び受け凹面221でシャフト62を挟み込み、シャフト62の右側を連結ピン（長ネジ）23及び連結ナット231で締め付け、同左側を締付ピン（蝶ネジ）24及び締付ナット242で締め付ける。連結ピン23は、受けブロック22の下面に埋め込まれた連結ナット231に締め込み、隙間一定で押さえブロック21及び受けブロック22を連結する。締付ピン24は、受けブロック22の下面に埋め込まれた連結ナット242に、取っ手241を回して締めたり、緩めたりして、押さえブロック21及び受けブロック22の隙間を加減する。取付部２は、締付ピン24を緩めれば押さえ凹面211及び受け凹面221がシャフト62に圧接しなくなり、シャフト62に対して移動自在となり、締付ピン24を締めれば押さえ凹面511及び受け凹面521がシャフト62に圧接され、シャフト62に対して位置固定される。
【００３３】
研削部３は、鈍角で交差する左右一対の斜め側面33と、前記側面に挟まれた狭幅のシャフト62に直交する中央側面34とから構成される平面視扇状の樹脂製部材である。本例の研削部３は、上縁から斜め上前方に張り出した庇部35を有し、前記庇部35の左右中央に支持部４を一体に形成している。これにより、本例の研削部３は、回転カッタ61の後方に位置する。本例の研削部３は、全体として回転カッタ61の外周を後方及び斜め上後方から囲む形の保護カバーとして利用できる。また、本例の研削部３は、中央側面34の下縁から、下方に凸な正面視三角形状の接地突起32を一体に形成している。
【００３４】
研削面31は、横長な正面視長方形状のバネ鋼板の一面に研削砥粒の薄層を形成して構成される。研削面31は、各斜め側面33の左右対称位置に設けられた高さ調整用長孔331に通した上下２組ずつの固定ネジ311,311を固定ナット312,312に締め付けて、左右の斜め側面33,33の回転カッタ61の外周に対向する内面に固定される。これにより、本例の研削面31は、回転カッタ61の外周に対して後方に位置する。研削面31は、固定ネジ311,311の挿通位置間隔が前記固定ネジ311,311及び固定ナット312,312の固定間隔より長いため、若干後方に凸に湾曲して弾性状態で支持される。研削面31の曲率半径は、回転カッタ61の研削チップ612先端を結ぶ倣い外周縁の半径以上であれば、左右中間部分を中心に前記研削チップ612が数個ずつ接触する。また、研削面31は、固定ネジ311及び固定ナット312を緩めれば、固定ネジ311が高さ調整用長孔331の上端又は下端に当たる範囲で高さ調整して、再度位置固定できる。
【００３５】
支持部４は、取付部２の受けブロック22の下面に下方から宛てがって固定ネジ311により前記下面に固定される板状の取付部側固定部41と、研削部３の庇部35の左右中央から前方に張り出した板状の研削部側可動部42とを、側面視円弧状のヒンジ部43で繋いだ樹脂製部材である。本例の支持部４は、ヒンジ部43が弾性変形部材として弾性変形し、取付部側固定部41及び研削部側可動部42を相対的に位置変化させる。取付部側固定部41は、取付部２を介してシャフト62に対して位置固定されている。これから、ヒンジ部43の弾性変形は、研削部側可動部42を取付部側固定部41に対して位置変化させ、前記研削部側可動部42と一体である研削部３を回転カッタ61の外周に対して接近離反させる（後掲図９及び図10参照）。
【００３６】
取付部２は、連結ピン23及び締付ピン24を緩めて少なくとも一方を外し、押さえブロック21及び受けブロック22の対向する押さえ凹面211及び受け凹面221の間にシャフト62を挟んだ後、外した連結ピン23及び締付ピン24の一方を戻して、連結ピン23及び締付ピン24を締め付ければ、シャフト62に位置固定できる。同様に、基準部５は、連結ピン53及び締付ピン54を緩めて少なくとも一方を外し、押さえブロック51及び受けブロック52の対向する押さえ凹面511及び受け凹面521の間にシャフト62を挟んだ後、外した連結ピン53及び締付ピン54の一方を戻して、連結ピン53及び締付ピン54を締め付ければ、シャフト62に位置固定できる。
【００３７】
取付部２及び基準部５は、取付部２の研削作業位置を特定する必要から、後述する隙間ｄを考慮して次のようにシャフト62に取り付けられる。まず、上述の手順でシャフト62を押さえブロック21及び受けブロック22で挟んだ取付部２を前記シャフト62に沿って進退させ、好適な隙間ｄが設定できる研削作業位置（シャフト62の周方向の姿勢も含む）を特定し、位置固定する。次いで、取付部２の前方で、上述の手順でシャフト62を押さえブロック51及び受けブロック52で挟んだ基準部５を、取付部２の受けブロック22の前面に受けブロック52の後面を接面させ、前記受けブロック22の位置決め穴222,222に位置決め凸部522,522を嵌め込む取付位置で、シャフト62に位置固定する。以後、作業者は、基準部５を動かさずに取付部２を後退させ、研削部３を保護カバーとしながら草刈り機６で草刈り作業できる。
【００３８】
通常の草刈作業を止めて回転カッタ61の研削作業を始める場合、取付部２は、まず締付ピン24を緩めてシャフト62に沿って前方に移動させる。そして、取付部２は、図７に見られるように、基準部５の受けブロック52の後面に取付部２の受けブロック22の前面を接面させて研削作業位置を特定した後、前記締付ピン24を締め付けて再びシャフト62に位置固定する（図７中白抜矢印参照）。ここで、本例の取付部２及び基準部５は、対となる位置決め穴222,222及び位置決め凸部522,522を嵌め合って受けブロック22,52の前面及び後面を接面させるため、基準部５に従ってシャフト62の周方向における取付部２の姿勢まで特定される。
【００３９】
こうして研削作業位置に取付部２を移動させると、草刈り機６は、図8に見られるように、研削部３の接地突起32を地面７に接地させる（図８中白抜矢印参照）。本例の接地突起32は、下方に凸な正面視三角形状であるため、比較的柔らかい地面７に突き立てる格好で接地される。仮に地面７に代えてコンクリート面等の場合でも、下方に凸な正面視三角形状の接地突起32は、少なからずコンクリート面等に引っ掛かる。接地突起32は、前後動するシャフト62に対し、支持部４の弾性変形を受けて研削部３の姿勢を僅かに変化させながら、前記研削部３を相対的に位置固定させる働きを発揮する。
【００４０】
研削作業位置に取付部２を移動させると、図９に見られるように、研削部３の内面（回転カッタ61の外周に対向する面）に取り付けられた研削面31は、回転カッタ61の回転面RSに略直交する姿勢で、回転カッタ61の外周に並ぶ刃611に取り付けられた研削チップ612に対し、僅かな隙間ｄを残して対向する。本例の研削部３は、支持部４の弾性変形により揺動して回転カッタ61の外周に接近離反するため、研削チップ612に接触した瞬間の研削面31が回転面RSに直交すればよく、隙間ｄを残した状態では、前記揺動を考慮して回転面RSに対して僅かに傾いている（図９中拡大部分参照）。
【００４１】
隙間ｄは、支持部４の弾性変形によって研削面31が回転カッタ61の外周に接近し、断続的に研削チップ612に接触できる大きさで、通常数mm程度である。これにより、研削面31が研削チップ612に接触する時間が制御でき、過剰な研削を抑制又は防止できる。また、草刈り機６の回転カッタ61は、ほとんどがガソリンエンジンを駆動源とするため、停止状態から回転開始に際して負荷のないこと望まれるところ、常態として研削面31が回転カッタ61から僅かでも離れていることにより、停止状態から回転開始する回転カッタ61に負荷をかけずに済む利点も得られている。
【００４２】
研削チップ612は、研削部３の接地突起32を地面７に突き当てた状態で回転カッタ61を回転させ、図10に見られるように、シャフト62を後方に引くと研削面31に接触し、逃げ面が研削される。研削部３は、接地突起32を地面７に突き立てているため、後方に引かれたシャフト62に取り付けられた取付部２が後退するところ、支持部４が取付部側固定部41及び研削部側可動部42が交差角度を開くようにヒンジ部43を弾性変形させて前記接地突起32を軸に庇部35を後退させるように傾く（図10中黒塗矢印参照）。回転する回転カッタ61は、シャフト62に従って後退するから、姿勢を傾けた研削部３の研削面31との隙間ｄをなくして研削チップ612を接触させ、研削される。
【００４３】
研削部３は、シャフト62を後方に引くことにより支持部４のヒンジ部43を弾性変形させて傾き、研削面31に回転カッタ61の研削チップ612を接触させる。研削部３は、シャフト62を後方に引くことを止めると、弾性変形した前記ヒンジ部43が反発して元の姿勢に復帰し（図９参照）、研削面31と回転カッタ61の研削チップ612とを再び隙間ｄで離す。このように、支持部４の弾性変形は、回転カッタ61の研削チップ612を常に研削面31から遠ざけるように反発力を発生させており、研削チップ612の過度な研削を抑制又は防止することに役立っている。
【００４４】
本例の研削面31は、バネ鋼板から構成され、固定ネジ311及び固定ナット312が締め付けられる左右端部分のみが斜め側面33,33に密着して固定され、中間部分が中央側面34から離れている。これにより、本例の研削面31は、回転しながら接触する回転カッタ61の研削チップ612が接触部位を変化させながら与える負荷を、自身の微小な弾性変形により吸収し、前記負荷による破損を回避している。また、本例の研削面31は、シャフト62を引く方向にばらつきがあり、回転カッタ61の研削チップ612の接触部位が微妙に変化しても、自身の微小な弾性変形により、前記研削チップ612と一様に接触できるようになっている。
【００４５】
支持部４を弾性変形回転カッタ61の研削作業は、回転カッタ61の研削チップ612を研削面31の常に同じ位置に接触させる。研削面31に対する研削チップ612の接触は、シャフト62を後方に下げた瞬間に過ぎない。しかし、多数の研削チップ612が移動しながら研削面31に次々と接触するため、同じ位置のみに接触していると、研削砥粒が少なくなり、研削チップ612を研削しづらくなる。こうした場合、固定ネジ311及び固定ナット312を緩めて研削面31を昇降させ、研削部３における研削面31の固定位置を上下に変化させる。研削チップ612は、自身の厚みにほぼ等しい直線状の軌跡を描く。これから、研削面31は、前記軌跡が重ならないように高さを段階的に調整でき、固定ネジ311が高さ調整用孔331の端に当たる範囲で、繰り返し利用できる。
【００４６】
別例の回転カッタ研削具１は、図11に見られるように、上記例示（図１〜図10参照）と支持部４の構造が異なっている。別例の支持部４は、取付部２の受けブロック22と一体な取付部側固定部41と、研削部３の庇部35と一体な研削部側可動部42とから構成される。取付部側固定部41は、後面から前方に延び、後端を開放しながら前端を塞いだ進退軌道孔412を設けている。研削部側可動部42は、前記進退軌道孔412に嵌まり込む掛合ブロック421を設けている。掛合ブロック421は、進退軌道孔412の塞がれた前端との間にコイルバネ423を介装し、ボルト頭を後端として後方から貫通させたガイドボルト422を進退軌道孔412の前端に捩じ込んで固定することにより、ガイドボルト422のボルト頭をストッパとして後方へ移動が制限される。
【００４７】
別例の支持部４は、弾性変形部材であるコイルバネ423を伸縮させて、取付部側固定部41に対して研削部側可動部42を相対的に進退させる。これにより、研削部３の接地突起32を地面７に突き立てた状態でシャフト62を引くと、前記接地突起32により後退が抑制された研削部３と一体である研削部側可動部42に、コイルバネ423を圧縮させた取付部側固定部41が接近することにより、回転カッタ61の研削チップ612を研削面31に接触させる。そして、シャフト62を引くことを止めると、前記接地突起32により後退が抑制された研削部３と一体である研削部側可動部42から、圧縮されたコイルバネ423の反発力により取付部側固定部41が遠ざかることにより、回転カッタ61の研削チップ612が研削面31から離れる。
【符号の説明】
【００４８】
１  回転カッタ研削具
２  取付部
21  押さえブロック
22  受けブロック
23  連結ピン
24  締付ピン
241  取っ手
３  研削部
31  研削面
32  接地突起
33  斜め側面
34  中央側面
35  庇部
４  支持部
41  取付部側固定部
42  研削部側可動部
43  ヒンジ部
５  基準部
51  押さえブロック
52  受けブロック
53  連結ピン
531  連結ナット
54  締付ピン（蝶ネジ）
６  草刈り機
61  回転カッタ
62  シャフト
７  地面
ｄ  隙間
RS  回転面
【図１】
2017109278.tif 000003
【図２】
2017109278.tif 000004
【図３】
2017109278.tif 000005
【図４】
2017109278.tif 000006
【図５】
2017109278.tif 000007
【図６】
2017109278.tif 000008
【図７】
2017109278.tif 000009
【図８】
2017109278.tif 000010
【図９】
2017109278.tif 000011
【図１０】
2017109278.tif 000012
【図１１】
2017109278.tif 000013