(57)【要約】【課題】保管時の液漏れを防止すると共に、流路の開口不良を防止することを可能にしたパンク修理液収容容器を提供する。【解決手段】収容部１１開口部１２とを備えた容器本体１０と、開口部１２に装着されたキャップ２０とからなり、このキャップ２０が容器内のパンク修理液Ｌを放出するための第２の流路４０を備えているパンク修理液収容容器において、第２の流路４０に容器本体１０の内部に向かって延びるチューブ６０を装着し、このチューブ６０が第２の流路４０へのパンク修理液Ｌの流入を遮断する封止膜６１を備えるようにし、この封止膜６１が第２の流路４０を遮断した閉止状態を容器内圧によって封止膜６１が破断して第２の流路４０が開放された開放状態に切り替え可能であるようにする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンク修理液が収容される収容部と開口部とを備えた容器本体と、前記開口部に装着されたキャップとからなり、該キャップが容器外から圧縮空気を導入するための第１の流路と容器内のパンク修理液を放出するための第２の流路とを備えているパンク修理液収容容器において、
前記第２の流路に前記容器本体の内部に向かって延びるチューブが装着されており、該チューブが前記第２の流路へのパンク修理液の流入を遮断する封止膜を備えており、前記封止膜が前記第２の流路を遮断した閉止状態を容器内圧によって前記封止膜が破断して前記第２の流路が開放された開放状態に切り替え可能であることを特徴とするパンク修理液収容容器。
【請求項２】
前記チューブの内部に前記封止膜を破くための穿孔機構を備えたことを特徴とする請求項１に記載のパンク修理液収容容器。
【請求項３】
前記封止膜が一方向に延伸処理が施された樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１または２に記載のパンク修理液収容容器。
【請求項４】
前記封止膜の破断伸びが１００％以上３００％以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のパンク修理液収容容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンク修理液収容容器に関し、更に詳しくは、簡単な構造で流路を閉止して、保管時の液漏れを確実に防止しながら、パンク修理作業時に容易に流路の開放することを可能にしたパンク修理液収容容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、車両に装着されたタイヤがパンクした際に、タイヤバルブを介してタイヤ内にパンク修理液を注入することにより、パンクを応急的に修理することが行われている。このような応急的な修理を可能にする装置としては、例えば、パンク修理キットが用いられる。このようなパンク修理キットを用いた場合、車両にスペアタイヤを搭載する必要が無くなり、省資源化や車両の軽量化が可能になる。また、車両のスペアタイヤ搭載スペースを別の目的に活用できるという利点もある。
【０００３】
パンク修理キットとしては、例えば、パンク修理液収容容器内に収容されたパンク修理液をエアーコンプレッサー等から供給される圧縮空気によってタイヤ内に注入する所謂圧送式のパンク修理キットが知られている。このような圧送式のパンク修理キットに用いられるパンク修理液収容容器は、パンク修理液が収容される収容部と開口部とを備えた容器本体と、この容器本体の開口部に装着されたキャップとで構成される。そして、キャップには、容器外から圧縮空気を導入するための第１の流路と、容器内のパンク修理液を放出するための第２の流路とが設けられている。また、第２の流路には、容器本体の内部に向かって延長するチューブが取り付けられている。このとき、保管時に流路からパンク修理液が漏れ出ることを防止するために、例えば特許文献１は、第２の流路（に取り付けられたチューブ）に閉止部材を装着することを提案している。この特許文献１が提案する閉止部材は、チューブの先端に装着されており、主にパンク修理時に容器内に送り込まれるエアの圧力によって流路を開放する閉止栓と、閉止状態においてこの閉止栓が嵌合する外枠と、枠から外れた閉止栓が流路内に入り込むことを防止する機構とを備えている。
【０００４】
確かに、このような閉止部材であれば、保管時に第２の流路からパンク修理液が漏れ出ることを防止すると共に、パンク修理作業時に容器内に送り込まれる圧縮空気を利用して第２の流路を開放することができるが、構造が複雑であるという問題がある。特に、このような構造では、閉止栓と外枠の寸法を厳密に管理することが必要になる。即ち、閉止栓が外枠に対して緩いと充分に漏れを防止することができず、閉止栓が外枠に対してきついと圧力による開栓が困難になるという問題がある。そのため、簡単な構造であって、パンク修理作業時に確実かつ容易に開放することが可能な流路の閉止機構が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第７８５４２４２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、簡単な構造で流路を閉止して、保管時の液漏れを確実に防止しながら、パンク修理作業時に容易に流路の開放することを可能にしたパンク修理液収容容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明のパンク修理液収容容器は、パンク修理液が収容される収容部と開口部とを備えた容器本体と、前記開口部に装着されたキャップとからなり、該キャップが容器外から圧縮空気を導入するための第１の流路と容器内のパンク修理液を放出するための第２の流路とを備えているパンク修理液収容容器において、前記第２の流路に前記容器本体の内部に向かって延びるチューブが装着されており、該チューブが前記第２の流路へのパンク修理液の流入を遮断する封止膜を備えており、前記封止膜が前記第２の流路を遮断した閉止状態を容器内圧によって前記封止膜が破断して前記第２の流路が開放された開放状態に切り替え可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、上述のように、第２の流路に装着されたチューブに封止膜が設けられているので、閉止状態において確実に第２の流路を閉止することができる。また、この封止膜はパンク修理作業時に送り込まれた圧縮空気によって昇圧した容器内圧によって破断するので、パンク修理作業時には容易に第２の流路を開放することができる。
【０００９】
本発明では、チューブの内部に封止膜を破くための穿孔機構を備えることが好ましい。このように穿孔機構を備えることで、パンク修理作業時には、封止膜を確実に開放することが可能になる。
【００１０】
本発明では、前記封止膜が一方向に延伸処理が施された樹脂フィルムであることが好ましい。これにより、一方向に延伸処理が施された樹脂フィルムの特性によって、封止膜に裂け易い一方で千切れ難い特性を付与することができるので、パンク修理作業時に封止膜を破れ易くすると共に、封止膜が破れた際に破片が生じ難くなり、封止膜の破片によってパンク修理液の流れが阻害されることを防止することができる。
【００１１】
本発明では、封止膜の破断伸びが１００％以上３００％以下であることが好ましい。これにより、封止膜は、保管時の温度変化に起因する内圧の変化程度では破損せずに、パンク修理作業時の圧力上昇によって破断するようになるので、パンク修理作業時における流路の開放し易さを低下させることなく、保管時のパンク修理液の漏れを防止する性能を高めることができる。尚、本発明において、破断伸びとは、ＪＩＳ−Ｋ６２５１に準拠して測定されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態からなるパンク修理液収容容器の一例を示す斜視図である。
【図２】図１のパンク修理液収容容器の断面図である。
【図３】本発明の別の実施形態からなるパンク修理液収容容器におけるチューブの先端を拡大して示す断面図である。
【図４】本発明の別の実施形態からなるパンク修理液収容容器におけるチューブの先端を拡大して示す断面図である。
【図５】本発明の別の実施形態からなるパンク修理液収容容器におけるチューブの先端を拡大して示す断面図である。
【図６】本発明の穿孔機構の形態の例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】
図１，２に例示すように、本発明のパンク修理液収容容器１（以下、「容器１」という。）は容器本体１０とキャップ２０とから構成される。尚、図１，２では、容器１を高圧空気圧送装置と接続するためのホースＨ１と、容器１をタイヤと接続するためのホースＨ２とが描かれているが、これらホースＨ１，Ｈ２の構造は本発明では特に限定されないため、詳細な説明は省略する。
【００１５】
容器本体１０は、図１，２に示すように、例えばゴムラテックスを含むパンク修理液Ｌ（以下、「修理液Ｌ」という。）を収容する円筒状の収容部１１と、容器本体１０を正立したとき収容部１１の上部側に位置し、使用時に修理液Ｌが吐出される円筒状の開口部１２とを有する。収容容器１を正立したとき、収容部１１の底面は、開口部１２の反対側に位置する。この実施形態では、開口部１２の外周面にねじ切りが施され、後述のキャップ２０側のねじと螺合するようになっている。収容部１１および開口部１２は、例えばポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂から一体的に構成される。尚、開口部１２は、後述のキャップ２０が取り付けられる前には、例えば、不図示のフィルムにより密封して、容器内の修理液Ｌが劣化したり、開口部１２から修理液Ｌが漏れ出すことを防止するようにしてもよい。
【００１６】
キャップ２０は、図１〜２に示すように、略円筒状の基部２１と、この基部２１と同じ外径の略円筒状を成して、その内周面に前述の開口部１２側のネジと螺合するねじ切りが施された装着部２２とで構成される。基部２１には、容器外から圧縮空気を導入するための第１の流路３０と、容器内のパンク修理液を放出するための第２の流路４０とが、それぞれ基部２１内を貫通する孔として設けられている。
【００１７】
第１の流路３０は、図示の例では、容器１の軸に対して直交する方向に延びる直進部３１と、この直進部３１の中腹から分岐して容器１の軸方向に延びる分岐部３２とで構成され、直進部３１には、この直進部３１を塞ぐ略円柱状（中腹にくびれ部を有した円柱状）でエラストマー製の閉止栓５０が摺動可能に挿入されている。直進部３１の容器外に開口する端部は、基部２１から突き出しており、容器１を圧送装置と接続するためのホースＨ１を連結できるようになっている。分岐部３２の容器本体１０の内部に向かって開口する端部も、基部２１から容器本体１０の内部側に向かって突き出している。この例では、閉止栓５０の直進部３１内の位置によって、閉止状態（閉止栓５０が分岐部３２上に位置するか、または分岐部３２よりも直進部３１の開口端に位置する状態）と開放状態（閉止栓５０が分岐部３０よりも直進部３１の閉止端側に位置する状態）が切り替わるようになっているが、本発明は、後述の第２の流路４０に関するものであるため、第１の流路３０に関する構造は上述の例に限定されない。
【００１８】
第２の流路４０は、図１〜２に示すように、容器１の軸に対して直交する方向に延びる横孔部４１と容器１の軸方向に延びる縦孔部４２とからなるＬ字状を成している。横孔部４１の一方側の端部（開口端４１ａ）は、容器外に開口し、その開口端４１ａは基部２１から突き出している。横孔部４１の他方側の端部は縦孔部４２と連結して屈曲部を形成している。縦孔部４２の一端側の端部（開口端４２ａ）は、容器本体の内部に向かって開口し、その開口端４２ａは容器本体１０の内部に向かって突き出している。縦孔部４２の他方側の端部は横孔部４１と連結して屈曲部を形成している。
【００１９】
縦孔部４２の開口端４２ａには、容器本体１０の内部に向かって延びるチューブ６０が装着されている。パンク修理作業時には、このチューブ６０を通じて修理液Ｌを第２の流路４０に送られる。そのため、容器１内に修理液Ｌが残存しないように、チューブ６０の先端６０ａは容器本体１０（収容部１１）の底面近傍まで達している。チューブ６０の材質は特に限定されないが、例えばポリ塩化ビニル、軟質ポリエチレンを用いることができる。
【００２０】
このチューブ６０は、第２の流路４０を遮断する封止膜６１を備えており、保管時にはこの封止膜６１によって第２の流路４０にパンク修理液が流入しないようになっている。また、この封止膜６１は、パンク修理作業時には、高圧空気圧送装置から送り込まれる圧縮空気によって昇圧した容器内圧によって破断するようになっており、これにより第２の流路４０が開放される。従って、封止膜６１が第２の流路を遮断した閉止状態においては確実に第２の流路を閉止することができる。また、この封止膜はパンク修理作業時に送り込まれた圧縮空気によって昇圧した容器内圧によって破断するので、パンク修理作業時には、封止膜６１を破くための工程を経ることなく、容易に第２の流路を開放することができる。
【００２１】
封止膜６１は、前述のように、パンク修理作業時に、高圧空気圧送装置から送り込まれる圧縮空気によって昇圧した容器内圧によって破断するものであるので、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂フィルムで構成することが好ましい。特に、一方向に延伸処理が施された樹脂フィルムは、裂け易い一方で千切れ難い特性を有するので、好ましく用いることができる。このように、一方向に延伸された樹脂フィルムを用いることで、パンク修理作業時に封止膜を破れ易くすると共に、封止膜が破れた際に破片が生じ難くすることができ、封止膜の破片によってパンク修理液の流れが阻害されることを防止することも可能になる。
【００２２】
封止膜６１の厚さは、例えば０．１ｍｍ〜１．０ｍｍに設定することが好ましい。封止膜６１の厚さが０．１ｍｍよりも小さいと、封止膜６１が薄くなり過ぎるため、第２の流路を確実に封止することが難しくなり、特に、保管中の温度変化等に起因する容器内圧の昇圧程度で破れる虞がある。封止膜６１の厚さが１．０ｍｍよりも大きいと、封止膜６１が厚くなり過ぎて、パンク修理作業時に破れ難くなるため、封止膜６１が破けるまでに容器内圧が上昇し過ぎて容器１自体に故障が生じる等の不具合が生じる虞がある。
【００２３】
また、封止膜６１としては、破断伸びが１００％以上３００％以下であるものを使用することが好ましい。このような特性を有する封止膜６１は、保管時の温度変化に起因する内圧の変化程度では破損せずに、パンク修理作業時の圧力上昇によって破断するようになるので、パンク修理作業時における流路の開放し易さを低下させることなく、保管時のパンク修理液の漏れを防止する性能を高めることができる。封止膜６１の破断伸びが１００％未満であると、保管時の温度変化等に起因する容器内圧の上昇程度で、封止膜６１が破断する虞があり、第２の流路４０の保管中の封止が難しくなる。封止膜６１の破断伸びが３００％を超えると、封止膜６１が破れ難くなり、封止膜６１が破けるまでに容器内圧が上昇し過ぎて容器１自体に故障が生じる等の不具合が生じる虞がある。
【００２４】
好ましくは、封止膜６１は、容器内圧が２００ｋＰａ〜３５０ｋＰａになると破れて第２の流路４０を開放する仕様にするとよい。これにより、保管時は確実に第２の流路４０を閉止する一方で、パンク修理作業時に容器１内に送り込まれる圧縮空気の圧力程度で封止膜６１が確実に破断するようになるので、パンク作業時には容易に流路を開口することが可能になる。
【００２５】
封止膜６１は、第２の流路４０を遮断することができれば、チューブ６０内のどこに設けてもよいが、好ましくは図２に示すように、チューブ６０の先端６０ａに設けるとよい。このとき、封止膜６１は、超音波溶着や、かしめ等の手段によって固定するとよい。このようにチューブ６０自体に直接封止膜６１を固定することで、複雑な部材を追加することなく、簡単な構造で第２の流路４０を遮断することが可能になる。
【００２６】
封止膜６１は、図３に示すように、チューブ６０の先端６０ａに、一端に封止膜６１が取り付けられてチューブ６０に嵌合する内径を有した筒状部材６２を取り付けることで、装着するようにしてもよい。この場合も、一端に封止膜６１を備えた筒状部材６２という簡単な構造の追加要素のみで、第２の流路４０を遮断することが可能になる。このように筒状部材６２を取り付ける場合、筒状部材６２をチューブ６０に嵌め込むだけでなく、筒状部材６２を接着、溶着等の手段によってチューブ６０に固定してもよい。尚、図３（ａ）は、チューブ６０の長手方向の断面を示し、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【００２７】
いずれの場合も、図４，５に示すように、チューブ６０の内部に封止膜６１を破くための穿孔機構６３を備えることが好ましい。図４の例では、チューブ６０の内面に直接穿孔機構６３が設けられ、図５の例では、前述の筒状部材６２が採用されて、この筒状部６２の内面に穿孔機構６３が設けられている。このように穿孔機構６３を備えることで、パンク修理作業時には、昇圧した容器内圧だけでなく穿孔機構６３によって封止膜６１が破断するので、第２の流路４０を開放する確実を高めることができる。尚、図４，５は、チューブ６０の長手方向の断面と、Ｘ−Ｘ矢視断面図とを組み合わせて示したものである。
【００２８】
穿孔機構６３としては、例えば、図４に示すように、チューブ６０（または筒状部材６２）の内壁面から突き出した突起を用いることができる。図４（ａ）の例では、チューブ６０の内壁面の一箇所からチューブ６０の中心に向かって直線状に突出する突起が形成されている。図４（ｂ）の例では、チューブ６０の先端６０ａに嵌合された筒状部材６２の内壁面の一箇所からチューブ６０の中心に向かって直線状に突出する突起６３ａが形成されている。この穿孔機構６３（突起６３ａ）は、保管時には封止膜６１に接触しないが、パンク修理作業時に容器内圧が上昇して封止膜６１がチューブ６０の内部に向かって膨らんだ際に、封止膜６１に接触して、この封止膜６１を破くようになっている。この穿孔機構６３（突起６３ａ）の断面形状は特に限定されず、図６（ａ）に示すような円形状、図６（ｂ）に示すような半円形状、図６（ｃ）に示すような四角形状等を採用することができるが、特に、図６（ｄ）や図６（ｅ）に示すように封止膜６１側に角部を有するようにすることで、穿孔機構６３としての封止膜６１を破く性能を高めることができる。尚、図６（ａ）〜（ｅ）は、チューブ６０の先端６０ａの一部を切り欠いて示した説明図であり、穿孔機構６３（突起６３ａ）がチューブ６０に直接設けられた場合を示しているが、穿孔機構６３（突起６３ａ）が筒状部材６２に設けられる場合も同様の形状にすることができる。
【００２９】
或いは、穿孔機構６３は、図５に示すように、チューブ６０（または筒状部材６２）の中心に位置して封止膜に向かって突き出す穿孔部６３ｂと、この穿孔部を支持する腕部６３ｃとで構成してもよい。具体的には、図５（ａ）の例では、チューブ６０の中心に位置して封止膜６１に向かって突き出すように、頂点が封止膜６１に対向するように配向された四角錐状の穿孔部６３ｂと、チューブ６０の内壁面から延在して穿孔部６３ｂを支持する４本の腕部６３ｃとからなる穿孔機構６３が設けられている。図５（ｂ）の例では、チューブ６０の中心に位置して封止膜６１に向かって突き出すように、頂点が封止膜６１に対向するように配向された四角錐状の穿孔部６３ｂと、チューブ６０の先端６０ａに嵌合された筒状部材６２の内壁面から延在して穿孔部６３ｂを支持する４本の腕部６３ｃとからなる穿孔機構６３が設けられている。この穿孔機構６３も、保管時には封止膜６１に接触しないが、パンク修理作業時に容器内圧が上昇して封止膜６１がチューブ６０内に向かって膨らんだ際に、穿孔部６３ｂが封止膜６１に接触して、この封止膜６１を破くようになっている。
【００３０】
尚、穿孔機構６３はチューブ６０内に直接設けるよりも、図５に示すように筒状部材６２に設けるようにした方が、様々な形状の穿孔機構６３を設け易いので、穿孔機構６３を設ける場合には、筒状部材６２を採用する方が有利である。
【００３１】
穿孔機構６３は、前述のように、保管時には封止膜６１に接触せずに、パンク修理作業時に容器内圧が上昇して封止膜６１が膨らんだ際に封止膜６１に接触して、この封止膜６１を破くものであるので、好ましくは、封止膜６１から１．０ｍｍ〜２．５ｍｍ離間した位置に配置するとよい。このような位置に配置することで、保管時の温度変化等で容器内圧が変化して封止膜６１がチューブ内に向かって膨張したとしても、保管時の温度変化等による内圧変化に起因する膨張程度では、最も膨張する部分であっても穿孔機構６３に到達しなくなり、保管中に封止膜６１が誤って破損することを防止することができる。穿孔機構６３の封止膜６１からの離間距離Ｌが１．０ｍｍよりも小さいと、保管時の温度変化等に起因する昇圧によって封止膜６１が膨張した程度で、穿孔機構６３が封止膜６１に接触する虞があり、保管中に封止膜６１が誤って破損する虞がある。穿孔機構６３の封止膜６１からの離間距離Ｌが２．５ｍｍよりも大きいと、パンク修理作業時に容器１内に送り込まれた圧縮空気によって容器内圧が上昇したときでも、穿孔機構６３が封止膜６１に充分に接触しなくなり、穿孔機構６３が充分に機能しなくなる虞がある。
【符号の説明】
【００３２】
１  パンク修理液収容容器
１０  容器本体
１１  収容部
１２  開口部
２０  キャップ
２１  基部
２２  装着部
３０  第１の流路
３１  直進部
３２  分岐部
４０  第２の流路
４１  横孔部
４２  縦孔部
５０  閉止栓
５１  くびれ部
６０  チューブ
６１  封止膜
６２  筒状部材
６３  穿孔機構
６３ａ  突起
６３ｂ  穿孔部
６３ｃ  腕部
Ｌ  パンク修理液
Ｈ１，Ｈ２  ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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