(57)【要約】【課題】加熱シリンダとスクリュの芯合わせができる射出成形機のスクリュとスクリュ駆動装置の組み合わせを提供する。【解決手段】  スクリュ駆動装置（４）は、加熱シリンダ（２）を固定する前プレート（６）と、後プレートと、前プレート（６）と後プレートの間で軸方向に駆動される中間プレート（７）とから構成し、スクリュ（３）は取付軸部（１０）を中間プレート（７）に取付ける。取付軸部（１０）は後端にテーパ面（２４）を形成する。中間プレート（７）の取付挿入穴（１６）にも、着座面（２２）を形成する。スクリュ（３）を中間プレート（７）に取付けるとき、テーパ面（２４）が着座面（２２）に押しつけられて芯合わせされる。結果的に、前プレート（６）に固定されている加熱シリンダ（２）と、中間プレート（７）に取付けられているスクリュ（３）が芯合わせされる。【選択図】  図１
2017071085.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱シリンダをその後端部において固定する前プレートと、該前プレートに対して所定の間隔を空けて後方に設けられている後プレートと、前記前プレートと前記後プレートの間に軸方向に駆動可能に設けられている中間プレートとを備えたスクリュ駆動装置と、前記中間プレートに取付けられて前記加熱シリンダ内で回転方向と軸方向とに駆動されるスクリュとの組み合わせであって、
前記スクリュは前記中間プレートに取付けられる略円柱状の取付軸部がその後端部において円錐面の一部からなる第１のテーパ面が形成されており、
前記中間プレートは前記取付軸部が挿入される取付挿入穴を備え、該取付挿入穴の底部には前記第１のテーパ面が着座する円錐状の着座面が形成されており、
前記取付軸部が前記取付挿入穴に挿入された状態で所定の固定部材によって固定されて前記スクリュが前記中間プレートに取付けられるとき、前記固定部材によって前記取付軸部が軸方向の後方に付勢され、それによって前記第１のテーパ面が前記着座面に押し当てられるようになっていることを特徴とする、射出成形機のスクリュ駆動装置とスクリュの組み合わせ。
【請求項２】
請求項１に記載のスクリュ駆動装置とスクリュの組み合わせにおいて、前記スクリュの前記取付軸部は前記スクリュの縮径された小径部の後方にこれと連続するように設けられ、そして前記小径部に接続されている前方部分は円錐面の一部からなる第２のテーパ面が形成され、
前記固定部材は、二つ割り状の一対のカップリングから構成され、前記取付挿入穴に前記取付軸部が挿入された状態で前記一対のカップリングによって挿入部分の近傍を挟み込むようにして締め付けると前記取付軸部が固定されるようになっており、前記一対のカップリングの内周面には前記第２のテーパ面に当接する円錐状の当接面が形成されており、これによって前記一対のカップリングを締め付けるとき、前記取付軸部が軸方向の後方に付勢されるようになっていることを特徴とする、射出成形機のスクリュ駆動装置とスクリュの組み合わせ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のスクリュ駆動装置とスクリュの組み合わせにおいて、前記中間プレートの前記取付挿入穴において前記着座面は交換可能なスペーサーから構成され、該スペーサは前記中間プレートに形成されているスペーサ収納穴に入れられていることを特徴とする、射出成形機のスクリュ駆動装置とスクリュの組み合わせ。
【請求項４】
請求項３に記載のスクリュ駆動装置とスクリュの組合わせにおいて、前記スペーサは２以上の分割体から構成されていることを特徴とする、射出成形機のスクリュ駆動装置とスクリュの組み合わせ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機用のスクリュとスクリュを駆動するスクリュ駆動装置の組み合わせに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来周知のように射出成形機に設けられている射出装置は、加熱シリンダ、この加熱シリンダ内で回転方向と軸方向とに駆動可能なスクリュ、スクリュを駆動するスクリュ駆動装置等から構成されている。スクリュ駆動装置も周知であり、加熱シリンダをその後端部において固定している前プレート、この前プレートに対して所定の間隔を空けて設けられている後プレート、前プレートと後プレートの間に前後に摺動可能に設けられている中間プレート、等から構成されている。この中間プレートにはスクリュを取付けるスクリュ取付部が設けられ、このスクリュ取付部は所定の回転部材と一体的に設けられ、中間プレート本体に対して回転自在になっている。スクリュはその後方にスプライン状の溝が形成された円柱状の取付軸部を備えている。この取付軸部がスクリュ取付部の挿入孔に挿入されるようにしてスクリュが取付けられている。従って、可塑化軸駆動機構によってスクリュ取付部を回転するとスクリュを加熱シリンダ内で回転させることができ、射出軸駆動機構によって中間プレートを軸方向に駆動するとスクリュを軸方向に駆動させることができる。
【０００３】
このように加熱シリンダはスクリュ駆動装置の前プレートに、そしてスクリュは中間プレートに取付けられている。加熱シリンダとスクリュとが精度良く同軸になるように配置されていると、スクリュが加熱シリンダ内で回転したり、軸方向に駆動されるとき、加熱シリンダ内の溶融樹脂によって加熱シリンダの内壁とスクリュとの間に潤滑が発生し、これらの摩耗は防止される。しかしながら、加熱シリンダとスクリュとの間に芯ずれがあると、溶融樹脂の潤滑だけでは摩耗は完全には防止できない。そこで加熱シリンダとスクリュの芯合わせをすることができる色々なスクリュ駆動装置が、特許文献によって提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２５５３７２号公報
【特許文献２】特開２００６−２９７４２５号公報
【０００５】
特許文献１に記載のスクリュ駆動装置は、加熱シリンダの後端部が挿入される前プレートの挿入穴には、加熱シリンダの外径より若干拡径された拡径部が形成されている。この拡径部には補正リングが設けられ、加熱シリンダの後端部は補正リングに挿入されるようにして、前プレートに固定されるようになっている。補正リングは、その外周面は前プレートの挿入穴の拡径部の内径と同径であり拡径部に密着している。そしてその内周面は加熱シリンダの外径と同径であり加熱シリンダに密着するようになっている。しかしながら補正リングのこの外周面と内周面は同軸にはなっていない。つまり外周面の軸芯と内周面の軸芯は意図的に若干ずらされており、補正リングの肉厚は円周方向に不均一になっている。補正リングはこのように形成されているので、前プレートの挿入穴の軸芯と加熱シリンダの軸芯は、補正リングの外周面と内周面の軸芯のずれの分だけずれることになる。このような補正リングを前プレートに対して所望の回転位置で設けるようにすると、加熱シリンダを前プレートに対してその軸芯が所望の方向にずれるような位置で固定できる。ところで前プレートと中間プレートは、製造上の誤差等によって互いに芯ずれが生じている場合があり、そのまま加熱シリンダとスクリュを取付けるとこれらの間に芯ずれが発生する。特許文献１に記載のスクリュ駆動装置は、前プレートと中間プレートの間に芯ずれがある場合には、適切な補正リングを選択し、これを所定の回転位置で前プレートに取付けるようにして加熱シリンダとスクリュの芯合わせをすることができる。
【０００６】
特許文献２に記載のスクリュ駆動装置は、前プレートは所定の高さ調整機構を備えており、前プレートの高さを調整できるようになっている。従って、前プレートと中間プレートとが、製造上の誤差等によって高さ方向にずれがある場合でも、この高さ調整機構によって前プレートの高さを調整し、ずれを解消することができる。このようにずれを解消できるので、加熱シリンダとスクリュの芯合わせをすることができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載のスクリュ駆動装置も、特許文献２に記載のスクリュ駆動装置も、加熱シリンダとスクリュの芯合わせをすることができ優れてはいる。そしてこれらの装置は、いずれも前プレートと中間プレートとの間の芯ずれを補正することを目的としており、この芯ずれを解消することによって結果的に加熱シリンダとスクリュとが芯合わせされるようになっている。つまり加熱シリンダとスクリュの芯ずれは、前プレートと中間プレートの芯ずれに起因するものと判断し、これを解決するようになっている。しかしながら、前プレートと中間プレートは、製造技術の向上により高い精度で芯合わせされた状態で製造できるようになってきている。そうすると製造上の精度を高くすれば、本来は前プレートと中間プレートの芯ずれは考慮しないで済むはずである。ところで、加熱シリンダとスクリュの芯ずれは、前プレートと中間プレートの芯ずれ以外の原因によっても発生する。つまり前プレートと中間プレートとが実質的に完全に芯合わせされていても、加熱シリンダとスクリュの芯ずれが発生する場合がある。図３によって説明する。
【０００８】
図３には従来のスクリュ駆動装置５０の一部が示されている。すなわち、スクリュ駆動装置５０のうち、加熱シリンダ５１をその後端部で固定している前プレート５２と、スクリュ５３を取付けているスクリュ取付部５４とが示されている。スクリュ取付部５４は、中間プレートを構成する部材であるが、図には中間プレートの全体は示されていない。図３には、中間プレートの一部であって、中間プレートに対して回転自在に設けられている回転部材５５が示されているが、スクリュ取付部５４はこの回転部材５５に設けられている。このスクリュ取付部５４は、所定の深さの取付挿入孔５８が明けられたスクリュ固定用部材５６と、二つ割りの一対のカップリング５７、５７とから構成されている。スクリュ固定用部材５６は、回転部材５５に対してボルト５９、５９によって固定されているが、回転部材５５を回転させるプーリ６１と共に一体的に固定されている。スクリュ５３は、その後端部の取付軸部６３がスクリュ固定用部材５６の挿入孔５８に挿入されるようになっており、取付軸部６３にはスプライン状の溝が形成されている。同様に取付挿入孔５８にもこのスプライン状の溝に係合するように溝が形成されている。これらの溝が係合することによってスクリュ取付部５４の回転力はスクリュ５３に伝達される。スクリュ固定用部材５６の外周面には溝部６４が形成されており、カップリング５７の係合部６６がガイドされるようになっている。スクリュ５３の取付軸部６３は、縮径した小径部６７に連続して設けられており、従って取付軸部６３にはフランジ部が形成されている。一対のカップリング５７、５７を互いに締め付けるようにしてスクリュ固定用部材５６に取付けると、カップリング５７、５７が取付軸部６３のこのフランジ部を押さえることになり、スクリュ５３を固定できる。
【０００９】
ところで、このような従来のスクリュ駆動装置５０においては、スクリュ５３が交換し易いように、スクリュ固定用部材５６の取付挿入孔５８は、スクリュ５３の取付軸部６３よりわずかに大きい。つまり取付挿入孔５８とスクリュ５３の取付軸部６３との間にはわずかな隙間、すなわち遊びがある。この隙間によって符号６９で示されているように、スクリュ５３は中間プレートに対してずれてしまう。従って、前プレート６２と中間プレートとが実質的に完全に芯合わせされていたとしても、取付挿入孔５８とスクリュ５３の取付軸部６３の隙間によって加熱シリンダ５１とスクリュ５３とは芯ずれが生じてしまう。
【００１０】
本発明は、加熱シリンダとスクリュの芯ずれを防止することができる射出成形機のスクリュとスクリュ駆動装置の組み合わせを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、本発明の目的を達成するために、スクリュを駆動するスクリュ駆動装置とスクリュの組み合わせとして構成する。スクリュ駆動装置は、加熱シリンダを固定する前プレートと、後プレートと、前プレートと後プレートの間で軸方向に駆動される中間プレートとから構成され、スクリュはその取付軸部において中間プレートの取付挿入穴に挿入されて固定されるようになっている。本発明は、スクリュの取付軸部において後端にテーパ面を形成する。そして中間プレートの取付挿入穴にも、その底部に円錐状の着座面を形成する。取付軸部が取付挿入穴に挿入されて所定の固定部材によって固定されるとき、テーパ面が着座面に押しつけられるので、これによって取付軸部が中間プレートに対して芯合わせされる。つまりスクリュは中間プレートに芯合わせされる。従って、前プレートに固定されている加熱シリンダと、この中間プレートに取付けられているスクリュが芯合わせされる。
【００１２】
かくして、請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、加熱シリンダをその後端部において固定する前プレートと、該前プレートに対して所定の間隔を空けて後方に設けられている後プレートと、前記前プレートと前記後プレートの間に軸方向に駆動可能に設けられている中間プレートとを備えたスクリュ駆動装置と、前記中間プレートに取付けられて前記加熱シリンダ内で回転方向と軸方向とに駆動されるスクリュとの組み合わせであって、前記スクリュは前記中間プレートに取付けられる略円柱状の取付軸部がその後端部において円錐面の一部からなる第１のテーパ面が形成されており、前記中間プレートは前記取付軸部が挿入される取付挿入穴を備え、該取付挿入穴の底部には前記第１のテーパ面が着座する円錐状の着座面が形成されており、前記取付軸部が前記取付挿入穴に挿入された状態で所定の固定部材によって固定されて前記スクリュが前記中間プレートに取付けられるとき、前記固定部材によって前記取付軸部が軸方向の後方に付勢され、それによって前記第１のテーパ面が前記着座面に押し当てられるようになっていることを特徴とする、射出成形機のスクリュ駆動装置とスクリュの組み合わせとして構成される。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスクリュ駆動装置とスクリュの組み合わせにおいて、前記スクリュの前記取付軸部は前記スクリュの縮径された小径部の後方にこれと連続するように設けられ、そして前記小径部に接続されている前方部分は円錐面の一部からなる第２のテーパ面が形成され、前記固定部材は、二つ割り状の一対のカップリングから構成され、前記取付挿入穴に前記取付軸部が挿入された状態で前記一対のカップリングによって挿入部分の近傍を挟み込むようにして締め付けると前記取付軸部が固定されるようになっており、前記一対のカップリングの内周面には前記第２のテーパ面に当接する円錐状の当接面が形成されており、これによって前記一対のカップリングを締め付けるとき、前記取付軸部が軸方向の後方に付勢されるようになっていることを特徴とする、射出成形機のスクリュ駆動装置とスクリュの組み合わせとして構成される。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のスクリュ駆動装置とスクリュの組み合わせにおいて、前記中間プレートの前記取付挿入穴において前記着座面は交換可能なスペーサーから構成され、該スペーサは前記中間プレートに形成されているスペーサ収納穴に入れられていることを特徴とする、射出成形機のスクリュ駆動装置とスクリュの組み合わせとして構成される。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のスクリュ駆動装置とスクリュの組合わせにおいて、前記スペーサは２以上の分割体から構成されていることを特徴とする、射出成形機のスクリュ駆動装置とスクリュの組み合わせとして構成される。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明は、加熱シリンダをその後端部において固定する前プレートと、該前プレートに対して所定の間隔を空けて後方に設けられている後プレートと、前プレートと後プレートの間に軸方向に駆動可能に設けられている中間プレートとを備えたスクリュ駆動装置と、中間プレートに取付けられて加熱シリンダ内で回転方向と軸方向とに駆動されるスクリュとの組み合わせとして構成される。本発明においてスクリュは中間プレートに取付けられる略円柱状の取付軸部がその後端部において円錐面の一部からなる第１のテーパ面が形成されている。そして中間プレートは取付軸部が挿入される取付挿入穴を備え、該取付挿入穴の底部には第１のテーパ面が着座する円錐状の着座面が形成されている。そして取付軸部が取付挿入穴に挿入された状態で所定の固定部材によって固定されてスクリュが中間プレートに取付けられるとき、固定部材によって取付軸部が軸方向の後方に付勢され、それによって第１のテーパ面が着座面に押し当てられるようになっている。従って、第１のテーパ面が着座面にガイドされるようにして、取付軸部が取付挿入穴に精度良く芯合わせされる。つまりスクリュが中間プレートに対して精度良く芯合わせされる。前プレートと中間プレートとが芯合わせされていれば、前プレートに固定されている加熱シリンダと、中間プレートに対して芯合わせされて固定されているスクリュとは、自動的に芯合わせされることになる。すなわち加熱シリンダとスクリュの芯ずれは発生しない。
【００１４】
他の発明によると、スクリュの取付軸部はスクリュの縮径された小径部の後方にこれと連続するように設けられ、そして小径部に接続されている前方部分は円錐面の一部からなる第２のテーパ面が形成され、固定部材は、二つ割り状の一対のカップリングから構成され、取付挿入穴に取付軸部が挿入された状態で一対のカップリングによって挿入部分の近傍を挟み込むようにして締め付けると取付軸部が固定されるようになっており、一対のカップリングの内周面には第２のテーパ面に当接する円錐状の当接面が形成されており、これによって一対のカップリングを締め付けるとき、取付軸部が軸方向の後方に付勢されるようになっている。つまり固定部材である一対のカップリングを締め付けるだけで、取付軸部が軸方向の後方に付勢されて、それによって第１のテーパ面が着座面に押しつけられる。そうすると前記したようにして加熱シリンダとスクリュとが芯合わせされることになる。さらに他の発明によると、中間プレートの取付挿入穴において着座面は交換可能なスペーサーから構成され、該スペーサは前記中間プレートに形成されているスペーサ収納穴に入れられている。着座面には常に軸方向の力が作用することになり摩耗等の問題があるが、交換可能なスペ−サから構成されているので、摩耗したら交換するだけで済む。また他の発明によると、このようなスペーサは２以上の分割体から構成されている。そうするとスペーサ収納穴の径とスペーサの外径に若干の誤差があっても、スペーサは分割体からなるので着座面にスクリュの第１のテーパ面が押し付けられると、スペーサがスペーサ収納穴の中で広がって誤差を吸収することができる。従って、さらに精度良く加熱シリンダとスクリュの芯合わせをすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る射出成形機用のスクリュ駆動装置とスクリュを模式的に示す図で、その（ア）はスクリュ駆動装置とスクリュを模式的にそれぞれ一部を示す正面断面図で、その（イ）はスクリュ駆動装置に設けられているスペーサの斜視図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る射出成形機用のスクリュ駆動装置とスクリュのそれぞれ一部を模式的に示す正面断面図である。
【図３】従来の射出成形機のスクリュ駆動装置とスクリュのそれぞれ一部を示す正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本実施の形態を説明する。本実施の形態に係る射出成形機の射出装置１も、図１にその一部が示されているように従来の射出装置１と概ね同様に構成され、加熱シリンダ２と、この加熱シリンダ２内に設けられているスクリュ３と、スクリュ３を回転方向と軸方向とに駆動するスクリュ駆動装置４と、から構成されている。本実施の形態に係る射出装置１は、後で説明するようにスクリュ駆動装置４に取付けられるスクリュ３の後端部つまり取付軸部１０と、スクリュ駆動装置４のスクリュ取付部１１のそれぞれの構造に特徴がある。ただし概略的には、スクリュ駆動装置４も概ね従来のスクリュ駆動装置と同様に構成されている。すなわち本実施の形態に係るスクリュ駆動装置４も、加熱シリンダ２の後端部が固定されるようになっている前プレート６と、この前プレート６から所定の間隔だけ後方に離間して設けられている後プレートと、前プレート６と後プレートの間で軸方向の前後に駆動可能に設けられている中間プレート７とを備えている。なお図１には後プレートは示されておらず、前プレート６と中間プレート７も一部だけが示されている。また本明細書において前方および後方の方向は、射出時にスクリュ３が駆動される方向を前方、その反対方向を後方としている。つまり図１においては左方を前方、右方を後方としている。さて、中間プレート７はこのように軸方向の前後に駆動されるようになっているが、中間プレート７を構成している一部の部材は中間プレート７の本体に対してベアリングによって回転自在に設けられた回転部材９になっている。このような回転部材９に、スクリュ３の取付軸部１０を取付けるスクリュ取付部１１が設けられている。
【００１７】
スクリュ取付部１１の説明の前に、本実施の形態に係るスクリュ３について説明する。スクリュ３は取付軸部１０の形状に特徴がある。第１の特徴は、取付軸部１０の後端に円錐面の一部からなる第１のテーパ面２４が形成されている点である。後で説明するように、この第１のテーパ面２４によってスクリュ３は中間プレート７に対して芯合わせされるようになっている。ところで、このような取付軸部１０は、スクリュ３の後方に形成されている小径部２７に連続するように小径部２７の後方に設けられている。取付軸部１０の、小径部２７に接続されている接続部分もテーパ状に形成されている。すなわち第２のテーパ面２５が形成されている。これが第２の特徴である。取付軸部１０の第２のテーパ面２５は、後で説明するように、取付軸部１０を軸方向の後方に押しつける押しつけ力を発生させる面になっている。このような取付軸部１０の円柱状の外周面には、従来の取付軸部１０と同様にスプライン状の溝が複数本形成されている。
【００１８】
本実施の形態に係るスクリュ取付部１１を説明する。スクリュ取付部１１は、スクリュ３をその取付軸部１１において固定するスクリュ固定部材１２と、本発明の特徴である所定の形状を備えると共に二つ割りされたテーパスペーサ１３、１３と、これも本発明の特徴である所定の形状を備えた二つ割りされた一対のカップリング１４、１４とから構成されている。スクリュ固定部材１２は、スクリュ３の取付軸部１１が挿入される取付挿入穴１６が明けられ、全体として肉厚の円筒状に形成されている。取付挿入穴１６には複数本のスプライン状の溝が形成され、取付軸部１１に設けられているスプライン状の溝と係合してスクリュ固定部材１２の回転力をスクリュ３に伝達できるようになっている。このような取付挿入穴１６は、取付軸部１１よりもわずかに径が大きく、スクリュ３を交換するときに取付軸部１１がスムーズに取付挿入穴１６に挿入できるようになっている。取付挿入穴１６の後方にはテーパスペーサ１３、１３が収納されるスペース、つまりスペーサ収納穴１５が形成されている。そしてスクリュ固定部材１２の外周面には、カップリング１４、１４の係合部１８、１８が係合する溝部１７、１７が形成されている。このようなスクリュ固定部材１２は、次に説明するテーパスペーサ１３、１３をそのスペーサ収納穴１５つまり取付挿入穴１６に収納した状態で中間プレート７の回転部材９にボルト２０、２０によって固定されている。なお、ボルト２０、２０は、プーリ２１も一体的に固定しており、プーリ２１から伝達される回転力によって回転部材９とスクリュ３とを一体的に回転させさせることができるようになっている。
【００１９】
テーパスペーサ１３、１３は、回転部材９とスクリュ固定部材１２とによって固定されるようになっている交換可能な部材からなり、図１の（イ）に示されているように二つ割りされた一対の分割体からなる。このテーパスペーサ１３、１３には、円錐面の一部を構成するテーパ状の着座面２２が形成されている。この着座面２２は、スクリュ３の取付軸部１０の第１のテーパ面が着座する面になっており、着座することによってスクリュ３が中間プレート７に対して芯合わせされることになる。このような一対のテーパスペーサ１３、１３は、スペーサ収納穴１５に入れられている。スペーサ収納穴１５の径はテーパスペーサ１３、１３の外径と等しくするようにしてもよいが、本実施の形態においてはスペーサ収納穴１５の径はわずかに大きい。つまり、テーパスペーサ１３、１３はスペーサ収納穴１５に若干の遊びがある状態で入れられている。しかしながら、後で説明するようにスクリュ３の取付軸部１０をスクリュ取付部１１に入れてスクリュ３を中間プレート７に固定するときに、第１のテーパ面２４がテーパスペーサ１３、１３の着座面２２、２２に当接し、それによってテーパスペーサ１３、１３がスペーサ収納穴１５の中で押し広げられる。これによってスペーサ収納穴１５内の遊びが無くなり、正確に芯合わせができることになる。なお、テーパスペーサ１３、１３は、長期間の使用によって着座面２２が摩耗してきたら新しいテーパスペーサ１３、１３に交換することができる。
【００２０】
カップリング１４、１４は、スクリュ３の取付軸部１０がスクリュ固定部材１２の取付挿入穴１６に挿入された状態で、これらを上下から挟み込むようにして、図に示されていないボルト等によって締め付ける固定部材である。カップリング１４、１４によって固定すると、取付軸部１０を取付け挿入穴１６に固定できるようになっている。ところで本実施の形態に係るカップリング１４、１４は、その内周面にテーパ状の当接面２３、２３が形成されている。これらの当接面２３、２３は、スクリュ３の取付軸部１０の第２のテーパ面２５に当接する面であり、当接することによってスクリュ３の取付軸部１０を軸方向の後方に押しつけることができる。カップリング１４、１４にはスクリュ固定部材１２の溝部１７、１７に係合する係合部１８、１８が形成されており、カップリング１４、１４を図示されないボルトによって互いに締め付けるとき、カップリング１４、１４は溝部１７、１７によって係合されて軸方向の前後にずれないようになっている。
【００２１】
本実施の形態の作用を説明する。スクリュ駆動装置４に加熱シリンダ２とスクリュ３とを取付けるとき、最初にスクリュ３を加熱シリンダ２内に収納した状態にする。そして加熱シリンダ２をその後端部においてスクリュ駆動装置４の前プレート６に固定する。スクリュ駆動装置４のスクリュ取付部１１において一対のカップリング１４、１４を外す。そうするとスクリュ固定部材１２の取付挿入穴１６が開口する。この開口した取付挿入穴１６にスクリュ３の取付軸部１０を挿入する。一対のカップリング１４、１４を取付ける。そうするとカップリング１４、１４の当接面２３、２３が、スクリュ３の取付軸部１０の第２のテーパ面２５に当接する。カップリング１４、１４を図１に示されていないボルト等によって互いに締め付けると、当接面２３、２３が強い力で第２のテーパ面２５に当接して取付軸部１０は軸方向の後方に押しつけられる。取付軸部１０の第１のテーパ面２４は、このような強い押しつけ力によってテーパスペーサ１３、１３の着座面２２、２２に着座する。そうすると取付軸部１０は、その後端部において中間プレート７に対して芯合わせされる。つまりスクリュ３は後端部において芯合わせされる。ところで、スクリュ駆動装置４は精度良く製造されていて中間プレート７と前プレート６は芯合わせされた状態であるので、前プレート６に取付けられている加熱シリンダ２と中間プレート７も互いに芯合わせがされた状態になっている。このような状態で、スクリュ３の後端部が中間プレート７に対して芯合わせさるので、結果的に加熱シリンダ２とスクリュ３も芯合わせされることになる。なお、上で説明したように、スクリュ３はその後端部においてのみ中間プレート７に芯合わせされた状態であるが、射出装置１を運転するときには、加熱シリンダ２とスクリュ３との間には溶融樹脂による潤滑が発生する。そうするとスクリュ３は加熱シリンダ２に対して実質的に完全に同軸状に位置することができ、全体として芯ずれは発生しない。
【００２２】
本実施の形態に係るスクリュ駆動装置４とスクリュ３は色々な変形が可能である。例えば、上記の説明ではテーパスペーサ１３、１３は二つ割りの分割体からなるように説明したが１個の部材から構成するようにしてもよい。この場合にはスペーサ収納穴１５の内径は、スペーサの外径と実質的に等しくなるように精度良く加工する必要がある。またテーパスペーサ１３、１３は、３分割または４分割以上の分割体から構成してもよい。他の変形も可能である。図２には、変形された第２の実施の形態が示されている。図２において、前実施形態に係るスクリュ駆動装置４、スクリュ３と同じ作用を奏する部材については同じ符号を付して、説明は省略する。この第２の実施の形態において、スクリュ３’は、取付軸部１０’が前実施の形態と同様に第１のテーパ面２４は備えている。しかしながら、取付軸部１０’の小径部２７に接続されている部分には、第２のテーパ面は設けられていない。この実施の形態においては、この接続部分は垂直な面である押し付け面３２になっている。この第２の実施の形態においては、前実施の形態において設けられていたテーパスペーサはない。その代わりに、第１のテーパ面２２’は、スクリュ固定部材１２’に設けられている。また第２の実施の形態においては一対のカップリングに代えて、二つ割り状の一対の固定用部材３０、３０が設けられている。これらの固定用部材３０、３０はボルト３１、３１によってスクリュ固定部材１２’に固定されるようになっているが、固定するときに固定用部材３０、３０がスクリュ３’の取付軸部１０’の押し付け面３２を押しつけることになる。これによって取付軸部１０’は軸方向の後方に押しつけられ、第１のテーパ面２４が着座面２２’に着座して、スクリュ３が後端部において中間プレート７に芯合わせされ、結果的に加熱シリンダ２とスクリュ３’とが芯合わせされる。
【符号の説明】
【００２３】
１      射出装置                ２      加熱シリンダ
３      スクリュ                ４      スクリュ駆動装置
６      前プレート              ７      中間プレート
９      回転部材              １０      取付軸部
１１      スクリュ取付部        １２      スクリュ固定部材
１３      テーパスペーサ        １４      カップリング
１５      スペーサ収納穴        １６      取付挿入穴
２１      プーリ                ２２      着座面
２３      当接面                ２４      第１のテーパ面
２５      第２のテーパ面        ２７      小径部
【図１】
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【図２】
2017071085.tif 000004
【図３】
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