(57)【要約】【課題】容易に分離が可能な注出口栓を備えた包装容器を提供する。【解決手段】注出口栓は、円筒状の側壁と、側壁の一端縁から外方に延伸するように設けられた円盤状のフランジ部と、側壁の外周面に形成された雄ネジとを備え、内周面に雌ネジが形成されたキャップと螺合し、フランジ部の側壁側の面とは反対側の面である底面には、環状に配置された切断予定部が形成され、側壁の外周面の、キャップを螺合した状態においてキャップの内周面に対向する部分のうち、雄ネジよりフランジ側の部分に、外周面の少なくとも一部が突出した肉厚部が形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の側壁と、
前記側壁の一端縁から外方に延伸するように設けられた円盤状のフランジ部と、
前記側壁の外周面に形成された雄ネジとを備え、内周面に雌ネジが形成されたキャップと螺合する注出口栓であって、
前記フランジ部の前記側壁側の面とは反対側の面である底面には、環状に配置された切断予定部が形成され、
前記側壁の外周面の、前記キャップを螺合した状態において前記キャップの内周面に対向する部分のうち、前記雄ネジより前記フランジ側の部分に、前記外周面の少なくとも一部が突出した肉厚部が形成されている、注出口栓。
【請求項２】
前記肉厚部は前記側壁の外周面の全周にわたって形成されている、請求項１に記載の注出口栓。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれかに記載の注出口栓と、
前記注出口栓のフランジ部が取り付けられた容器本体とを備える、包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出口栓および包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙製の基材層と、熱可塑性樹脂によるシーラント層との間にアルミ箔、アルミ蒸着フィルム、又は無機酸化物蒸着フィルムなどのバリア性のある層を積層したシート材を箱型に折曲げ、端部を重ね合わせてシールすることにより形成される包装容器が知られている（特許文献１）。
【０００３】
このような包装容器にはさまざまな形態があるが、その１つとして、ゲーブルトップ型（切妻屋根型）の屋根板にポリエチレン等を材質としたキャップ及び注出口栓を設けて、内容液の注出を可能にした包装容器が知られている。このような、包装容器の場合、廃棄に際して、分別収集のために紙製のシート材からなる容器本体と容器本体に溶着された注出口栓とを分離することが好ましい。分離の方法として、トップシール部を開口して、ハサミ等で注出口栓の周りのシート材を切断する方法がある。しかしながら、このような包装容器は、通常、トップシール部の融着が強固であるため容器の解体は容易ではなく、注出口栓の包装容器からの分離は行われないことが多い。
【０００４】
特許文献２には、環状体（フランジ部）と筒状体とを備え環状体の内周側上面に環状の薄肉部を形成した注出口栓を、折り曲げ誘導ラインを形成した紙容器に取り付けた紙製包装体が開示されている。この紙製包装体によれば、折り曲げ誘導ラインに沿って紙製包装体を折り曲げることにより、環状の薄肉部が破断し、注出口栓の筒状体を紙容器から分離することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３３５３６２号公報
【特許文献２】特許第５４６９４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献２に示すような従来の注出口栓においては、紙製包装体を折り曲げても、破断のための応力が薄肉部に集中しにくく、破断のために大きな荷重を要するという課題があった。
【０００７】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、少ない荷重によって容易に分離が可能な注出口栓およびこれを備えた包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明の一局面は、円筒状の側壁と、側壁の一端縁から外方に延伸するように設けられた円盤状のフランジ部と、側壁の外周面に形成された雄ネジとを備え、内周面に雌ネジが形成されたキャップと螺合する注出口栓であって、フランジ部の側壁側の面とは反対側の面である底面には、環状に配置された切断予定部が形成され、側壁の外周面の、キャップを螺合した状態においてキャップの内周面に対向する部分のうち、雄ネジよりフランジ側の部分に、外周面の少なくとも一部が突出した肉厚部が形成されている、注出口栓である。
【０００９】
また、本発明の他の局面は、上述の注出口栓と、注出口栓のフランジ部が取り付けられた容器本体とを備える、包装容器である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、従来と比べて少ない荷重によって容易に分離が可能な注出口栓を備えた包装容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装容器の斜視図
【図２】実施形態に係る包装容器に用いられるブランクの平面図
【図３】実施形態に係る包装容器に用いられる注出口栓の断面図及び平面図
【図４】注出口栓の分離方法に係る各工程を示す斜視図
【図５】折曲げ工程におけるフランジ部及び側壁周辺の様子を表す部分断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態に係る包装容器３について、図を参照して説明する。
【００１３】
（包装容器）
図１に、包装容器３の斜視図を示す。包装容器３は、後述するシート材２００を加工したブランク１１０を箱型に折曲げ、端部を重ね合わせてシールして形成される容器本体１００と、注出口栓１、注出口栓１に螺合されたキャップ２を備える。容器本体１００は、正立時に上部となる頂部１０１と、側面となる胴部１０２と、下部となる底部１０３とを含み、頂部１０１は、２つの屋根板１０６（１０６ａ、１０６ｂ）と、屋根板１０６の間に折込まれる折込み板１０７および折返し板１０８とを含む。屋根板１０６ａには、円形の注出孔１１４が形成される。注出口栓１は注出孔１１４に取付けられる。
【００１４】
（ブランク）
図２に、容器本体１００の素材となるブランクの一例であるブランク１１０の平面図を示す。ブランク１１０は、頂部１０１を構成する屋根板１０６ａ、１０６ｂ、折込み板１０７および折返し板１０８と、胴部１０２を構成する４つの側面板１１１と、底部１０３を構成する底面板１１２と、端部に形成されたシール部１１３とを有する。ブランク１１０を図２に示す一点鎖線にしたがって折曲げ、シール部１１３を、これと反対側の端部にシールすることでブランク１１０が箱型に形成される。屋根板１０６ａの中央付近には、注出口栓１を挿入して固定する注出孔１１４が形成されている。
【００１５】
（シート材）
シート材は、例えば、包装容器３の外方から内方に向かって順に、印刷層／熱可塑性樹脂層／紙基材層／接着樹脂層／バリア層／接着層／シーラント層を有する。
【００１６】
（注出口栓及びキャップ）
図３に、注出口栓１及びキャップ２の断面図（ａ）、下方から見た平面図（ｂ）及びフランジ部１５と平行な切断面におけるキャップ２および肉厚部２４の形状（ｃ）及びその変形例（ｄ）、（ｅ）の一部を示す。注出口栓１は、円筒状の側壁１１と、側壁１１の内部を閉塞する隔壁１４と、側壁１１の一端縁から外方に延伸するように設けられた円盤状のフランジ部１５と、フランジ部１５の底面２０に形成された複数の凹部１７とを備える。注出口栓１は、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等を用いて一体成形により製造することができる。キャップ２は、天板３１と、天板３１の外周縁から垂設された周壁３２と、周壁３２の内面に設けられた雌ネジ３３とを備え、周壁３２は、雌ネジ３３と下端との間に雌ネジ３３の形成されていない領域を有する。
【００１７】
側壁１１は、外周面２１に雄ネジ１２が形成され、雌ネジ３３が形成されたキャップ２を螺着することができる。また、側壁１１の外周面２１であって雄ネジ１２の下方には、外方に突出する突起部１９が円周を等分するように３個形成されている。さらに、突起部１９下方であって側壁１１の外周面２１からは、外方に向かって円盤状のフランジ部１５が延伸するように設けられている。フランジ部１５の側壁１１側の面は、容器本体１００に超音波溶着によって取り付けられる。また、突起部１９はフランジ部１５との間で容器本体１００を挟み込む。
【００１８】
図３に示すように、フランジ部１５の、側壁１１側が設けられた側とは反対側の面である底面２０には、一例として、複数のリブ１８によって仕切られた複数の凹部１７が環状に配置されて切断予定部２２が形成されている。切断予定部２２は、図示した形態に限られず、例えば、フランジ部１５のいずれかの面において他の部分より薄肉とすることで多様に形成することができる。また、フランジ部１５の各面には、超音波溶着する際、超音波エネルギーの集中程度を制御して溶着性を高めるエネルギーダイレクターとして各種形状の突起を形成してもよい。
【００１９】
図３の（ａ）及び（ｃ）〜（ｅ）に示すように、側壁１１の外周面２１は、キャップ２を螺合した状態においてキャップ２の周壁３２の内周面に対向する部分のうち、雄ネジ１２よりフランジ部１５側の部分において少なくとも部分的に突出した肉厚部２４が形成されている。肉厚部２４は、例えば、図３の（ｃ）に示すように外周面２１の全周にわたって連続して形成してもよく、図３の（ｄ）、（ｅ）に示すように、外周面２１の断続的に形成されていてもよい。また、外周面２１に断続的に形成された肉厚部２４の断面形状は、図３の（ｄ）、（ｅ）に示すように、角型、半円型等任意の形状に形成できる。
【００２０】
高温の内容物を充填した場合、内容物を冷却するために、包装容器全体に冷却水をシャワーすることがある。高温充填後に包装容器全体に冷却水をシャワーすると、注出口栓も冷却されるため、注出口栓とキャップとの間の空間が減圧状態となり、シャワーされた冷却水が注出口栓とキャップとの隙間から、注出口栓とキャップとの間の空間に浸入する場合がある。注出口栓とキャップとの間に浸入した水は、肉厚部２４とキャップ２の周壁３２との隙間がない場合は、適切に排出されないおそれがある。このため、図３の（ｃ）に示すように、肉厚部２４を外周面２１の全周にわたって連続して形成した場合は、肉厚部２４とキャップ２の周壁３２との間に０．１ｍｍ以上の隙間を設けることが好ましい。
【００２１】
隔壁１４は側壁１１の下端付近に側壁１１内部の上端側と下端側とを隔てるように形成される。また、隔壁１４は外周の肉厚を環状に薄く形成したハーフカット１６を介して側壁１１に連結される。隔壁１４の上面には、プルリング１３が支柱を介して接続されている。包装容器３の使用者は、プルリング１３を上方に引き、ハーフカット１６に沿って破断された隔壁１４を側壁１１から引き抜いて、側壁１１の上端側と下端側とを連通させて包装容器３を開口することができる。
【００２２】
（分解方法）
以下では、注出口栓１の分離方法を説明する。図４に、注出口栓１の分離方法に係る各工程を示す。
【００２３】
＜押し潰し工程＞
図４の（ａ）に、包装容器３を押し潰す工程を示す。本工程において、包装容器３の使用者は、屋根板１０６の下方に延びる、対向する２つの側面板１１１を互いに接する方向に押し込むことで、胴部１０２を押し潰す。押し潰される側面板１１１に接する２つの側面板１１１は、包装容器３の内部方向に折り畳まれる。
【００２４】
＜折曲げ工程＞
図４の（ｂ）に、包装容器３を折曲げる工程を示す。本工程において、使用者は、図４の（ｂ）に示すように、屋根部１０６、側面板１１１及び底面板１１２を、正立させた状態で例えば左右方向に折曲げる。このとき、屋根板１０６にできる折れ線は、注出孔１１４を通過する。
【００２５】
本工程によりできる折れ線は、注出孔１１４を通過するため、注出孔１１４に取り付けられている注出口栓１のフランジ部１５の一部も屋根板１０６と同じ方向に向かって折曲がるように荷重が加わる。ここで、注出口栓１には切断予定部２２が形成されているため、注出口栓１の周辺には、少なくとも部分的に破断が生じる。
【００２６】
＜注出口栓分離工程＞
図４の（ｃ）に、注出口栓１を包装容器３から分離する工程を示す。前工程で注出口栓１の凹部１７周辺に破断が生じているため、使用者はこれを起点としてわずかな力で注出口栓１を切断予定部２２に沿って切断し、側壁１１を含む部分を包装容器３から分離することができる。
【００２７】
上述の工程は一例であって、多様に変形可能である。例えば包装容器３に強度を弱めた脆弱線を適宜設け、これに沿って折り曲げてもよい。また、注出口栓の分離の前または後に、脆弱線等に沿って、包装容器３を２つ以上に分離する工程があってもよい。
【００２８】
（肉厚部の機能）
図５に、上述の「折曲げ工程」におけるフランジ部１５及び側壁１１周辺の様子を表す部分断面図を示す。図５の（ａ）には、比較用に肉厚部２４を設けない場合を示し、図５の（ｂ）には、肉厚部２４を設けた場合を示す。
【００２９】
上述の折曲げ工程において、フランジ部１５には、例えば、図５に矢印で示す方向に、荷重が加わる。この際、フランジ部１５から側壁１１にも荷重は伝わる。肉厚部２４を設けない場合、図５の（ａ）に示すように、側壁１１の下部は、荷重が加わった側に拡がるように変形する。このように、荷重は、切断予定部２２より側壁１１寄りの部分にも作用して変形させるため、切断予定部２２に集中せず、切断予定部２２を変形、破断させにくい。
【００３０】
これに対して、肉厚部２４を設けた場合、図５の（ｂ）に示すように、側壁１１の下部は、肉厚部２４を備えない場合と比べて、剛性が増加する。また、肉厚部２４が、キャップ２の周壁３２に近接して対向している。これらによって、側壁１１の下部は径が拡がる方向への変形が抑制される。
【００３１】
このように、側壁１１の変形が抑えられ、荷重が、切断予定部２２の変形、破断のための応力として集中しやすくなり、従来より少ない荷重によって切断予定部２２の破断が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、液体等を収容する紙製包装容器等に有用である。
【符号の説明】
【００３３】
１    注出口栓
２    キャップ
３    包装容器
１１    側壁
１２    雄ネジ
１３    プルリング
１４    隔壁
１６    ハーフカット
１５    フランジ部
１７    凹部
１８    リブ
１９    突起部
２０    底面
２１    外周面
２２    切断予定部
２３    リブの頂面
２４    肉厚部
３１    天板
３２    周壁
３３    雌ネジ
１００    容器本体
１０１    頂部
１０２    胴部
１０３    底部
１０６、１０６ａ、１０６ｂ    屋根板
１０７    折込み板
１０８    折返し板
１１０    ブランク
１１１    側面板
１１２    底面板
１１３    シール部
１１４    注出孔
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図３】
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【図５】
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