(57)【要約】【課題】縦揚穀装置の支持を安定させると共に、円滑に旋回させることができる穀粒排出装置を提供する。【解決手段】グレンタンク（５）の底部に備えた排出螺旋（３２）の終端部を、側面視でＬ字形状の接続部材（１１）に備えた横筒部（１５）に内蔵し、この接続部材（１１）に備えた縦筒部（３０）には、揚穀螺旋（３４）を内蔵した揚穀筒（２０）の下部を縦軸中心に回転自在に挿入した穀粒排出装置において、前記揚穀筒（２０）を、横排出筒（１３）を上端部に接続した上側筒（４７）と、この上側筒（４７）よりも肉厚の厚い下側筒（４８）から構成し、前記下側筒（４８）の下部を、前記縦筒部（３０）に対して縦軸中心に回転自在に挿入する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレンタンク（５）の底部に備えた排出螺旋（３２）の終端部を、側面視でＬ字形状の接続部材（１１）に備えた横筒部（１５）に内蔵し、この接続部材（１１）に備えた縦筒部（３０）には、揚穀螺旋（３４）を内蔵した揚穀筒（２０）の下部を縦軸中心に回転自在に挿入した穀粒排出装置において、
前記揚穀筒（２０）を、横排出筒（１３）を上端部に接続した上側筒（４７）と、この上側筒（４７）よりも肉厚の厚い下側筒（４８）から構成し、
前記下側筒（４８）の下部を、前記縦筒部（３０）に対して縦軸中心に回転自在に挿入したことを特徴とする穀粒排出装置。
【請求項２】
前記縦筒部（３０）に挿入された下側筒（４８）の外周に、潤滑剤充填用の溝（５０）を設けた請求項１に記載の穀粒排出装置。
【請求項３】
前記縦筒部（３０）の上部内周面に、前記下側筒（４８）の下端が当接する段部（５１）を設けた請求項２に記載の穀粒排出装置。
【請求項４】
前記揚穀筒（２０）を縦軸中心に回転させる旋回用ギヤ（５２）を、前記下側筒（４８）に固定し、この旋回用ギヤ（５２）の下面を前記縦筒部（３０）の上端面に当接させた請求項３に記載の穀粒排出装置。
【請求項５】
前記下側筒（４８）の下端が段部（５１）に当接した状態で、前記旋回用ギヤ（５２）の下面が縦筒部（３０）の上端面に当接する構成とした請求項４に記載の穀粒排出装置。
【請求項６】
前記揚穀螺旋（３４）の下部に二重螺旋部（４５）を形成した請求項５に記載の穀粒排出装置。
【請求項７】
前記排出螺旋（３２）の終端と揚穀螺旋（３４）の間に引継螺旋（４０）を設け、側面視において、この引継螺旋（４０）の終端と揚穀螺旋（３４）の下端が重なる構成とした請求項６に記載の穀粒排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒排出装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、グレンタンク内に設けた螺旋式の排出装置の終端に、接続部材を介して排出用縦揚穀装置の下部を接続した構成は、公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−４５７０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例では、縦揚穀装置に備えた揚穀筒の下端部を接続部材の上部内周に嵌め合わせてあり、揚穀筒の肉厚は上下方向で一定の厚みに形成されている。従って、例えば揚穀筒の上端に接続される横排出筒の重量や機体の振動によって、縦揚穀装置を傾ける方向に外力が作用した場合、揚穀筒の下部が変形する虞がある。
【０００５】
また、揚穀筒の下部外周面に旋回用ギヤを固定し、この旋回用ギヤの下面と接続メタルの上端面の当接部分のみにより縦揚穀装置の重量を受けているので、揚穀筒の支持が不安定となり、縦揚穀装置の姿勢が傾きやすい。このため、縦揚穀装置および横排出筒の旋回が円滑に行えないという問題や、上述のような揚穀筒下部の変形が発生しやすくなる問題がある。
【０００６】
本発明は、縦揚穀装置の揚穀筒と接続部材との嵌め合い構成を工夫し、縦揚穀装置の支持を安定させると共に、円滑に旋回させることができる穀粒排出装置を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、グレンタンク（５）の底部に備えた排出螺旋（３２）の終端部を、側面視でＬ字形状の接続部材（１１）に備えた横筒部（１５）に内蔵し、この接続部材（１１）に備えた縦筒部（３０）には、揚穀螺旋（３４）を内蔵した揚穀筒（２０）の下部を縦軸中心に回転自在に挿入した穀粒排出装置において、前記揚穀筒（２０）を、横排出筒（１３）を上端部に接続した上側筒（４７）と、この上側筒（４７）よりも肉厚の厚い下側筒（４８）から構成し、前記下側筒（４８）の下部を、前記縦筒部（３０）に対して縦軸中心に回転自在に挿入したことを特徴とする穀粒排出装置である。
【０００８】
請求項２記載の発明は、前記縦筒部（３０）に挿入された下側筒（４８）の外周に、潤滑剤充填用の溝（５０）を設けた請求項１に記載の穀粒排出装置である。
【０００９】
請求項３記載の発明は、前記縦筒部（３０）の上部内周面に、前記下側筒（４８）の下端が当接する段部（５１）を設けた請求項２に記載の穀粒排出装置である。
【００１０】
請求項４記載の発明は、前記揚穀筒（２０）を縦軸中心に回転させる旋回用ギヤ（５２）を、前記下側筒（４８）に固定し、この旋回用ギヤ（５２）の下面を前記縦筒部（３０）の上端面に当接させた請求項３に記載の穀粒排出装置である。
【００１１】
請求項５記載の発明は、前記下側筒（４８）の下端が段部（５１）に当接した状態で、前記旋回用ギヤ（５２）の下面が縦筒部（３０）の上端面に当接する構成とした請求項４に記載の穀粒排出装置である。
【００１２】
請求項６記載の発明は、前記揚穀螺旋（３４）の下部に二重螺旋部（４５）を形成した請求項５に記載の穀粒排出装置である。
【００１３】
請求項７記載の発明は、前記排出螺旋（３２）の終端と揚穀螺旋（３４）の間に引継螺旋（４０）を設け、側面視において、この引継螺旋（４０）の終端と揚穀螺旋（３４）の下端が重なる構成とした請求項６に記載の穀粒排出装置である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明では、上側筒（４７）よりも肉厚の厚い下側筒（４８）を縦筒部（３０）に対して縦軸中心に回転自在に挿入しているので、外力による揚穀筒（２０）の傾きを少なくできる。また、揚穀筒（２０）の傾きによって揚穀筒（２０）の下部が変形することが少なくなり、揚穀筒（２０）および横排出筒（１３）を縦軸回りに円滑に回転させることができる。
【００１５】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の発明の効果に加え、下側筒（４８）の外周に設けた潤滑剤充填用の溝（５０）により、下側筒（４８）と縦筒部（３０）の嵌め合い部分に介在する潤滑剤を長期間保持でき、揚穀筒（２０）の回転を円滑な状態に維持することができる。
【００１６】
請求項３記載の発明では、請求項２記載の発明の効果に加え、縦筒部（３０）の上部内周面に、下側筒（４８）の下端が当接する段部（５１）を設けているので、肉厚な下側筒（４８）の下面と段部（５１）の当接により、揚穀筒（２０）を安定して支持することができる。
【００１７】
請求項４記載の発明では、請求項３記載の発明の効果に加え、下側筒（４８）の下端と段部（５１）の当接部分と、旋回用ギヤ（５２）の下面と前記縦筒部（３０）の上端面（５３）の当接部分の２ヶ所で揚穀筒（２０）の重量を支持することで、揚穀筒（２０）を更に安定して支持し、揚穀筒（２０）の縦軸回りの回転を円滑に行わせることができる。
【００１８】
請求項５記載の発明では、請求項４記載の発明の効果に加え、下側筒（４８）の下端と段部（５１）の当接部分と、旋回用ギヤ（５２）の下面と前記縦筒部（３０）の上端面（５３）の当接部分の２ヶ所で揚穀筒（２０）の重量を効果的に支持することで、揚穀筒（２０）を更に安定して支持し、揚穀筒（２０）の縦軸回りの回転を円滑に行わせることができる。
【００１９】
請求項６記載の発明では、請求項５記載の発明の効果に加え、揚穀螺旋（３４）の二重螺旋部（４５）により排出螺旋（３２）によって搬送されてくる穀粒を揚穀螺旋（３４）側に良好に引き継ぐことができ、排出螺旋（３２）から揚穀螺旋（３４）への引継ぎ部における詰まりの発生を少なくすることができる。
【００２０】
請求項７記載の発明では、請求項６記載の発明の効果に加え、接続部材（１１）内の穀粒に引継螺旋（４０）と揚穀螺旋（３４）とを同時に作用させることができ、搬送力を高めて詰まりの発生を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】グレンタンク付近の側面図。
【図３】グレンタンク付近の背面図。
【図４】後側支持フレーム付近の平面図。
【図５】縦揚穀装置付近の断面図。
【図６】（イ）二重螺旋部を有する縦揚穀螺旋の正面図、（ロ）一重螺旋で構成した縦揚穀螺旋の正面図、（ハ）上螺旋部の正面図、（ニ）下部螺旋部の正面図、（ホ）第二下螺旋部の正面図。
【図７】縦揚穀装置と横排出オーガ付近の展開状態断面図。
【図８】横排出オーガの中間メタル付近の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の一実施例を図面により説明すると、１はコンバインの機体フレームであり、機体フレーム１の下方には走行装置２を設け、機体フレーム１の上方には脱穀装置３を設ける。５はグレンタンク、６は操縦部である。
【００２３】
詳細な図示は省略するが、脱穀装置３は、上部に扱胴を有する脱穀部を備え、下部に揺動選別棚や唐箕を備える選別部を備えている。また、揺動選別棚の前部には、下方へ穀粒を漏下させずに後方へ移送する移送棚が設けられている。揺動選別棚の後部には、複数の傾斜板により穀粒を比重選別して下方へ漏下させるシーブが設けられている。揺動選別棚の下方前部に唐箕が配置され、唐箕の後方に、選別風を分流して揺動選別棚の後部へ案内する分流体が配置される。この分流体の前端部は移送棚の後端部よりも前方に位置し、分流体の後端部は、移送棚の後端部よりも後側に位置する。このように、分流体により風を分岐させて案内するにあたり、分流体の前後方向での長さが長く設定されることにより、選別風の流れが安定し、揺動選別棚における選別状態を安定させることができる。
【００２４】
前記グレンタンク５内には、グレンタンク５内の穀粒を排出する螺旋搬送式のタンク排出装置１０を設ける（図１，図２）。該タンク排出装置１０には接続メタル（接続部材）１１を介して排出用の縦揚穀装置１２の下部を取付け、縦揚穀装置１２の上部には横排出オーガ（横排出筒）１３を上下および旋回自在に設ける。
【００２５】
すなわち、縦揚穀装置１２は、縦軸（上下方向の軸。後述する揚穀螺旋軸３５の軸心と一致する。）を中心として回転自在に構成されており、後述する電動モータの駆動力で、この縦軸回りに回転する。これにより、縦揚穀装置１２の上端部に接続された横排出オーガ１３は、横方向に旋回する。
【００２６】
また、横排出オーガ１３の基部は、縦揚穀装置１２の上部に、横軸（略水平の軸であり、前記縦軸と略直交する軸）回りに回転可能に接続する。そして、縦揚穀装置１２の上部と横排出オーガ１３の基部の間を油圧式の昇降シリンダ１４で接続し、この昇降シリンダ１４を伸縮させることにより、横排出オーガ１３が上下回動（昇降）する。
【００２７】
接続メタル１１は、機体フレーム１側に固定状態に取付け、接続メタル１１の横筒部１５を、グレンタンク５の後壁に固定すると共にタンク排出装置１０の終端を臨ませたタンク側筒部１６に対して、嵌合および離脱自在に配置する。（図５）また、上下方向の回動軸１７により、タンク側筒部１６の後端を横筒部１５の前端に回動自在に取付け、この回動軸１７をグレンタンク５の下側の回動支点Ｓとしている（図２）。
【００２８】
前記縦揚穀装置１２は、鋼材から形成した筒状の揚穀筒２０と、この揚穀筒２０に内蔵された揚穀螺旋３４を備える。揚穀筒２０の上下中間部には、取付部材（クランプ）２１を取付ける。取付部材２１は揚穀筒２０の全周を回転自在に支持するように取付ける。
【００２９】
取付部材２１の前後側にはステー２２の右端（外端）側を着脱自在に取付け、ステー２２の左端（内端）側は前後方向の横杆２３に固定する。横杆２３はグレンタンク５の後側に設けた後側支持フレーム２４の縦フレーム２５に固定状態に取付ける。縦フレーム２５には後側支持フレーム２４の横フレーム２６を固定し、横フレーム２６の左端（内端）は脱穀装置３側に固定する。
【００３０】
したがって、後側支持フレーム２４は、縦フレーム２５と横フレーム２６とにより「Ｔ」型形状に形成している。
【００３１】
横フレーム２６の右端には上下方向の上側回動軸２７を設け、上側回動軸２７にグレンタンク５の上側取付部材２８を回動自在に取付け、上側回動軸２７をグレンタンク５の上側の回動支点Ｓとする。
【００３２】
図５に示したように、前記接続メタル１１は搬送方向の上手側の前記横筒部１５と下手側の縦筒部３０とを連結部３１により連結して、側面視でＬ型状に形成し、縦筒部３０に縦揚穀装置１２の揚穀筒２０の下部を回転自在に挿入して取付ける。
【００３３】
連結部３１にはタンク排出装置１０の排出螺旋３２の排出螺旋軸３３の終端と縦揚穀装置１２の揚穀螺旋３４の揚穀螺旋軸３５の下部には、両軸３３，３４を連動させるために、互いに噛み合う２つのベベルギヤ３６を設ける。
【００３４】
ベベルギヤ３６と排出螺旋３２の間には引継螺旋４０を設け、引継螺旋４０を備えた引継軸４１の前端部と排出螺旋軸３３の終端（後端）を、着脱自在なカップリングによって接合させる。引継軸４１は、連結部３１に一体形成したボス部４２に軸受された中間軸４３の前端部に固定する。ボス部４２内の中間軸４３に前記ベベルギヤ３６の一方を固定し、このベベルギヤ３６の一方を、ボス部４２に軸受した揚穀螺旋軸３５の下端部に固定された他方のベベルギヤ３６に噛み合せる。
【００３５】
前記排出螺旋３２と引継螺旋４０と揚穀螺旋３４とは、搬送下手側に至るにしたがい順に螺旋径を大きく形成する。
【００３６】
そのため、タンク排出装置１０から縦揚穀装置１２への接続メタル１１内における穀粒の引継効率を向上させられる。
【００３７】
引継螺旋４０は二重螺旋翼にて形成すると共に、揚穀螺旋３４の下側所定部分には、二重螺旋翼部（請求項の「二重螺旋部」。揚穀螺旋軸３４の下部に二条の螺旋板を巻き回して溶接する。）４５を形成する。
【００３８】
そのため、タンク排出装置１０から縦揚穀装置１２への接続メタル１１内における穀粒の引継効率を向上させられる。
【００３９】
揚穀螺旋３４の下部端面と引継螺旋４０の後側端面の回転位相差を９０度に構成する。
【００４０】
そのため、揚穀螺旋３４の下部端面と引継螺旋４０の後側端面とを側面視においてラップ（重合）させることができ、タンク排出装置１０から縦揚穀装置１２への接続メタル１１内における穀粒の引継効率を向上させられる。
【００４１】
揚穀螺旋３４は、揚穀螺旋軸３５に、上側の一条螺旋部４６の下方に二重螺旋翼部４５を備えているが、図６（ロ）のような、一重螺旋構成とすることもできる。
【００４２】
揚穀螺旋軸３５に設ける一条螺旋部４６を、図６（ハ）のように上部の上螺旋部４６Ａと、図６（ニ）の下螺旋部４６Ｂとにより形成して、予め揚穀螺旋軸３５に固定しておき、これに、図６（ホ）の別途設けた第二下螺旋部４６Ｃを取付けて二重螺旋翼部４５を形成する。
【００４３】
したがって、揚穀螺旋軸３５に、別途第二下螺旋部４６Ｃを取付けるだけで、二重螺旋翼部４５を形成でき、揚穀螺旋軸３５に二重螺旋翼部４５を設けた二重螺旋の構成と、揚穀螺旋軸３５に下螺旋部４６Ｂのみを取付けた一重螺旋構成の部品を共用化でき、コストダウンが図れる。
【００４４】
縦揚穀装置１２の揚穀筒２０は、上側筒４７と下側筒４８とに上下に二分割し、下側筒４８は上側筒４７よりも肉厚を厚く形成し、この下側筒４８を接続メタル１１の縦筒部３０の内周面に挿入して嵌合させる。
【００４５】
下側筒４８の外周には、組立作業時において、縦筒部３０に下筒部４８を挿入する前に潤滑剤を充填しておく溝５０を全周に設ける。
【００４６】
そのため、揚穀筒２０の回転を円滑に維持して横排出オーガ１３の旋回を円滑に行うことができる。
【００４７】
接続メタル１１の縦筒部３０の内周面には、段部５１を設け、段部５１に下側筒４８の下端面を当接させる。
【００４８】
これにより、接続メタル１１によって縦揚穀装置１２の揚穀筒２０を強固に支持する。
【００４９】
また、下側筒４８の外周面には揚穀筒２０の旋回用ギヤ５２の内周部を固定し、下側筒４８の下端面を縦筒部３０の段部５１に当接させた状態で、旋回用ギヤ５２の下面が縦筒部３０の上端面５３に当接する構成である。なお、旋回用ギヤ５２には、電動モータ（図示省略）によって駆動されるギヤを噛み合わせている。そして、電動モータにより旋回用ギヤ５２を回転させることで、縦揚穀装置１２と横排出オーガ１３を縦軸（上下方向の軸）中心で旋回させる。
【００５０】
そのため、縦揚穀装置１２の揚穀筒２０は、下側筒４８の下端面と旋回用ギヤ５２の下面の二カ所を接続メタル１１の縦筒部３０に当接させて支持することになり、強固な支持構成にできる。
【００５１】
図７は、縦揚穀装置１２と横排出オーガ１３とを接続する上側接続メタル５５を示し、上側接続メタル５５は、揚穀筒２０の上端部に取付ける固定側メタル５６と、横排出オーガ１３の排出筒５７の基部に取付ける移動側メタル５８とにより構成し、固定側メタル５６と移動側メタル５８の間に上側引継螺旋５９を設ける。
【００５２】
上側引継螺旋５９を備えた上側引継回転軸６０は、縦揚穀装置１２の揚穀螺旋軸３５と横排出オーガ１３のオーガ螺旋６１のオーガ軸６２よりも大径に形成する。
【００５３】
即ち、縦揚穀装置１２の揚穀螺旋軸３５と横排出オーガ１３のオーガ軸６２は同径に形成し、これらよりも、上側引継螺旋５９の上側引継回転軸６０を大径に形成する。
【００５４】
そのため、上側引継螺旋５９の回転負荷に対する強度を向上させ、縦揚穀装置１２から横排出オーガ１３への上側接続メタル５５内における穀粒の引継効率を低下させることを抑制し、詰まり発生を抑制する。
【００５５】
上述の上側接続メタル５５の端面と移動側メタル５８の端面を対向させて当接させ、移動側メタル５８が、上側接続メタル５５に対して、上側引継回転軸６０の軸心を中心として回動する構成とする。これによって、昇降シリンダ１４を伸縮作動させると、排出筒５が昇降回動する。
【００５６】
また、縦揚穀装置１２の揚穀螺旋３４と横排出オーガ１３のオーガ螺旋６１の螺旋翼径は同径に形成し、これらよりも、上側引継螺旋５９の螺旋翼径を大径に形成する。
【００５７】
そのため、上側引継螺旋５９の搬送負荷に対する搬送能力を向上させ、縦揚穀装置１２から横排出オーガ１３への上側接続メタル５５内における穀粒の引継効率を低下させることを抑制し、詰まり発生を抑制する。
【００５８】
固定側メタル５６内に設けた揚穀螺旋軸３５と上側引継回転軸６０を軸装してベベルギヤ６６を内蔵させたボス部６５を設け、ボス部６５と揚穀螺旋３４の間の揚穀螺旋軸３５には羽根６７を設け、上側引継螺旋５９と羽根６７の夫々の端面の位相差を９０度に構成する。
【００５９】
そのため、羽根６７と上側引継螺旋５９とを展開状態の側面視においてラップさせることができ、縦揚穀装置１２から横排出オーガ１３への上側接続メタル５５内における穀粒の引継効率を向上させられる。
【００６０】
揚穀螺旋軸３５の上部には左右一対の羽根６７を設け、一方の羽根６７は上側引継螺旋５９の上端部と連結する。また、他方の羽根６７は、上側引継螺旋５９と連結した羽根６７とは１８０度位相を変えて設け、その下部には上方に向かうに従い上側引継螺旋５９の軸心から離れるように傾斜させた傾斜部６８を設ける。
【００６１】
そのため、羽根６７に藁屑等の異物が巻き付くのを抑制する。
【００６２】
横排出オーガ１３のオーガ螺旋６１の始端と上側引継螺旋５９の終端の夫々の端面の位相差を設けて配置し、オーガ螺旋６１と上側引継螺旋５９とを展開状態の側面視においてラップさせる。
【００６３】
そのため、上側接続メタル５５から横排出オーガ１３への穀粒の引継効率を向上させられる。
【００６４】
図８のように、横排出オーガ１３の排出筒５７は、長さ方向の所定中間位置にて、上手側筒７０と下手側筒７１とに分割し、この分割部分に中間メタル７２により連結接続する。
【００６５】
中間メタル７２は、腕部７５にオーガ軸６２を接続する一対のカップリング７６の中間部にベアリング７７を設けて構成し、カップリング７６の径をベアリング７７の径と同径か小さく構成する。
【００６６】
そのため、中間メタル７２の向上となり、ベアリング７７の防塵性能も向上する。
【００６７】
（実施形態の作用）
エンジンを駆動して走行装置２により機体を走行させると、刈取装置４により穀稈を刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置３へ供給して脱穀し、脱穀された穀粒は、グレンタンク５に一時貯留され、一定量貯留されると、グレンタンク５内のタンク排出装置１０を作動させ、タンク排出装置１０により搬送された穀粒は縦揚穀装置１２の揚穀螺旋３４により揚穀され、揚穀された穀粒は横排出オーガ１３により軽トラック等の所定のタンクに排出される。
【００６８】
グレンタンク５内の穀粒はタンク排出装置１０の排出螺旋３２により接続メタル１１の横筒部１５に入り、横筒部１５に入った穀粒は引継螺旋４０により接続メタル１１の連結部３１を通って縦筒部３０に入り、縦揚穀装置１２の揚穀螺旋３４により揚穀される。
【００６９】
排出螺旋３２と引継螺旋４０と揚穀螺旋３４の翼径は、順に螺旋径を大きく形成しているので、タンク排出装置１０から縦揚穀装置１２への接続メタル１１内における穀粒の引継効率を向上させられる。
【００７０】
引継螺旋４０は、引継軸４１に二重螺旋翼にて形成すると共に、揚穀螺旋３４の下側所定部分には、二重螺旋翼部４５を形成しているので、タンク排出装置１０から縦揚穀装置１２への接続メタル１１内における穀粒の引継効率を向上させられる。
【００７１】
揚穀螺旋３４の下部端面と引継螺旋４０の後側端面の位相差を９０度に構成しているので、揚穀螺旋３４の下部端面と引継螺旋４０の後側端面とを側面視においてラップさせることができ、タンク排出装置１０から縦揚穀装置１２への接続メタル１１内における穀粒の引継効率を向上させられる。
【００７２】
揚穀螺旋３４は、二重螺旋翼部４５以外の部分の揚穀螺旋３４の一条螺旋部４６を二重螺旋翼部４５とは別体で形成して、両者を連結しているので、コストダウンが図れる。
【００７３】
縦揚穀装置１２の揚穀筒２０は、上側筒４７と下側筒４８とに上下に二分割し、下側筒４８は上側筒４７より肉厚に形成し、下側筒４８を接続メタル１１の縦筒部３０に嵌合させているので、下側筒４８の外周には、潤滑剤を充填する溝５０を全周に設けることができる。
【００７４】
そのため、揚穀筒２０の回転を円滑にして横排出オーガ１３の旋回を円滑に行う。
【００７５】
接続メタル１１の縦筒部３０には、段部５１を設け、段部５１に縦揚穀装置１２の揚穀筒２０の下側筒４８の下端面を当接させているので、接続メタル１１は縦揚穀装置１２の揚穀筒２０を強固に支持する。
【００７６】
また、下側筒４８には、揚穀筒２０の旋回用ギヤ５２を固定し、旋回用ギヤ５２の下面は接続メタル１１の縦筒部３０の段部５１に縦揚穀装置１２の揚穀筒２０の下側筒４８の下端面を当接させた状態で、縦筒部３０の上端面５３に当接させているので、縦揚穀装置１２の揚穀筒２０は、下側筒４８の下端面と旋回用ギヤ５２の下面の二カ所を接続メタル１１の縦筒部３０に当接させて支持することになり、強固な支持構成にできる。
【００７７】
図７の縦揚穀装置１２と横排出オーガ１３とを接続する上側接続メタル５５では、縦揚穀装置１２の揚穀筒２０に取付ける固定側メタル５６に、横排出オーガ１３の排出筒５７に取付ける移動側メタル５８とにより構成し、固定側メタル５６と移動側メタル５８の間に上側引継螺旋５９を設け、上側引継螺旋５９の上側引継回転軸６０は、縦揚穀装置１２の揚穀螺旋軸３５と横排出オーガ１３のオーガ螺旋６１のオーガ軸６２よりも大径に形成しているので、上側引継螺旋５９の回転負荷に対する強度を向上させ、縦揚穀装置１２から横排出オーガ１３への上側接続メタル５５内における穀粒の引継効率を低下させることを抑制し、詰まり発生を抑制する。
【００７８】
また、縦揚穀装置１２の揚穀螺旋３４と横排出オーガ１３のオーガ螺旋６１の螺旋翼径は同径に形成し、これらよりも、上側引継螺旋５９の螺旋翼径を大径に形成しているので、上側引継螺旋５９の搬送負荷に対する搬送能力を向上させ、縦揚穀装置１２から横排出オーガ１３への上側接続メタル５５内における穀粒の引継効率を低下させることを抑制し、詰まり発生を抑制する。
【００７９】
固定側メタル５６内に設けた揚穀螺旋軸３５と上側引継回転軸６０を軸装してベベルギヤ６６を内蔵させたボス部６５と揚穀螺旋３４の間の揚穀螺旋軸３５には羽根６７を設け、上側引継螺旋５９と羽根６７の夫々の端面の位相差を９０度に構成しているので、羽根６７と上側引継螺旋５９とを展開状態の側面視においてラップさせることができ、縦揚穀装置１２から横排出オーガ１３への上側接続メタル５５内における穀粒の引継効率を向上させられる。
【００８０】
羽根６７のうち、上側引継螺旋５９と接続させない羽根６７は、傾斜部６８を設けているので、羽根６７に藁屑等の異物が巻き付くのを抑制する。
【００８１】
横排出オーガ１３のオーガ螺旋６１の始端と上側引継螺旋５９の終端の夫々の端面の位相差を設けて配置し、オーガ螺旋６１と上側引継螺旋５９とを展開状態の側面視においてラップさせているので、上側接続メタル５５から横排出オーガ１３への穀粒の引継効率を向上させられる。
【００８２】
なお、前記した各実施形態は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示および説明しているが、これらの実施形態は夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００８３】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、１０…タンク排出装置、１１…接続メタル（接続部材）、１２…縦揚穀装置、１３…横排出オーガ（横排出筒）、１５…横筒部、１６…タンク側筒部、１７…回動軸、２０…揚穀筒、２１…取付部材、２２…ステー、２３…横杆、２４…後側支持フレーム、２５…縦フレーム、２６…横フレーム、２７…上側回動軸、２８…上側取付部材、３０…縦筒部、３１…連結部、３２…排出螺旋、３３…排出螺旋軸、３４…揚穀螺旋、３５…揚穀螺旋軸、３６…ベベルギヤ、４０…引継螺旋、４１…引継軸、４２…ボス部、４３…中間軸、４５…二重螺旋翼部（二重螺旋部）、４６…一条螺旋部、４７…上側筒、４８…下側筒、５０…溝、５１…段部、５２…旋回用ギヤ、５３…上端面、５５…上側接続メタル、５６…固定側メタル、５７…排出筒、５８…移動側メタル、５９…上側引継螺旋、６０…上側引継回転軸、６１…オーガ螺旋、６２…オーガ軸、６５…ボス部、６６…ベベルギヤ、６７…羽根、６８…傾斜部、７０…上手側筒、７１…下手側筒、７２…中間メタル、７５…腕部、７６…カップリング、７７…ベアリング。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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