(57)【要約】【課題】洗浄作業を容易に行うことができるアスファルトタンクの洗浄方法を提供することにある。【解決手段】アスファルトタンク１からアスファルトを排出後、アスファルトタンク１の内部に積層されたスラッジＳに、ＬＣＯが含まれた洗浄液をルーフ用ノズル３１Ａと側壁用ノズル３１Ｂとからそれぞれ噴射する。そして、洗浄液でスラッジＳを溶解させ、洗浄液に溶解されたスラッジＳをアスファルトタンク１から排出するとともに再度アスファルトタンク１に戻し、その後、アスファルトタンク１からスラッジＳが溶解された洗浄液を排出する。【選択図】図１
2017109154.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ルーフと側壁部とを有するアスファルトタンクの内部を洗浄する方法であって、
前記ルーフに先端がタンク内に開口するようにルーフ用ノズルを設置し前記側壁部に先端がタンク内に開口するように側壁用ノズルを設置するノズル設置工程と、
前記アスファルトタンクからアスファルトを排出した後に、前記アスファルトタンクの内部に積層されたスラッジに、炭化水素油の流動接触分解で留出されるＬＣＯ（Light Cycle Oil：分解軽油）が含まれた洗浄液を前記ルーフ用ノズルと前記側壁用ノズルとからそれぞれ噴射し、前記洗浄液で前記スラッジを溶解させ、前記洗浄液に溶解されたスラッジを前記アスファルトタンクから排出するとともに再度前記アスファルトタンクに戻す洗浄工程と、
前記アスファルトタンク内の洗浄が終了した後、前記アスファルトタンクから前記スラッジが溶解された前記洗浄液を排出するスラッジ排出工程と、を備えたことを特徴とするアスファルトタンクの洗浄方法。
【請求項２】
請求項１に記載されたアスファルトタンクの洗浄方法において、
前記洗浄工程の前に、前記アスファルトタンクの内部に溶融状態のアスファルトを新たに導入し、前記アスファルトタンクに収納されたアスファルトを撹拌装置で撹拌するアスファルト撹拌工程を備えたことを特徴とするアスファルトタンクの洗浄方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載されたアスファルトタンクの洗浄方法において、
前記スラッジ排出工程の後に、前記ルーフ用ノズルから洗浄用水を前記アスファルトタンクの内部に噴射し、前記洗浄用水で前記アスファルトタンクの表面に生じた硫化鉄を剥がし、剥がされた硫化鉄を含む前記洗浄用水を前記アスファルトタンクから排出するとともに再度前記アスファルトタンクに戻す硫化鉄対策工程を備えたことを特徴とするアスファルトタンクの洗浄方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載されたアスファルトタンクの洗浄方法において、
前記洗浄液は、前記アスファルトタンクに堆積されているスラッジの量に対して前記ＬＣＯの量が１．０倍を超えることを特徴とするアスファルトタンクの洗浄方法。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載されたアスファルトタンクの洗浄方法において、
前記洗浄液は、界面活性剤及びリモネンが添加される化学剤を含むことを特徴とするアスファルトタンクの洗浄方法。
【請求項６】
ルーフと側壁部とを有するアスファルトタンクの内部を洗浄する装置であって、
前記アスファルトタンクの内部に積層されたスラッジに、炭化水素油の流動接触分解で留出されるＬＣＯ（Light Cycle Oil：分解軽油）が含まれた洗浄液を噴射するノズルを有する洗浄液噴射ラインと、前記洗浄液に溶解されたスラッジを前記アスファルトタンクから排出するとともに再度前記アスファルトタンクに戻す循環ラインと、前記アスファルトタンクから前記スラッジが溶解された前記洗浄液を排出する排出ラインと、前記循環ラインに接続され前記ノズルに前記洗浄液を供給する洗浄液供給ラインと、を備え、前記ノズルは、前記ルーフに先端がタンク内に開口するように設置されるルーフ用ノズルと、前記側壁部に先端がタンク内に開口するように設置される側壁用ノズルと、を有する
ことを特徴とするアスファルトタンクの洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アスファルトタンクを洗浄する方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
精油所では、アスファルトタンクの開放、内部点検のために、アスファルトタンク内のアスファルトを抜き取って内部を洗浄する必要がある。
洗浄に際しては、アスファルトタンクの底部に堆積されたスラッジを除去する必要があるが、スラッジは、アスファルトタンクの底面や側壁に固着しているため、その除去作業は容易ではない。
【０００３】
このスラッジをアスファルトタンクから除去するため、従来、ＬＣＯ（Light Cycle Oil）を洗浄用溶剤として使用する技術がある（特許文献１）。
特許文献１の従来例では、清掃対象タンクの残油を可能な限り他のタンクに移動した後、適量のＬＣＯをタンクに張り込み、架設ポンプ等によりＬＣＯを加圧してタンク内上部に設置した洗浄機に送油する。そして、洗浄機から屋根板、側板及び底板に付着しているスラッジに噴射し、これを粉砕、溶解して他のタンクに移送する。洗浄作業中、ＬＣＯはスラッジが溶解してくることにより、時間の経過とともにその溶解力が低下するので、一定時間経過後、一旦他のタンクに移送する。しかる後、新たにＬＣＯをタンク内に張り込み、洗浄作業を再開する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１２６２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１で示される従来例では、洗浄作業において、一定時間経過後、ＬＣＯを一旦他のタンクに移送した後、新たなＬＣＯをタンク内に張り込み、洗浄作業を再開するため、大量のＬＣＯを必要とし、洗浄コストが高いものとなる。しかも、洗浄機をタンク内に配置するため、洗浄機設置作業が繁雑となる。
【０００６】
本発明の目的は、洗浄作業を容易に行うことができるアスファルトタンクの洗浄方法及び洗浄装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のアスファルトタンクの洗浄方法は、ルーフと側壁部とを有するアスファルトタンクの内部を洗浄する方法であって、前記ルーフに先端がタンク内に開口するようにルーフ用ノズルを設置し前記側壁部に先端がタンク内に開口するように側壁用ノズルを設置するノズル設置工程と、前記アスファルトタンクからアスファルトを排出した後に、前記アスファルトタンクの内部に積層されたスラッジに、炭化水素油の流動接触分解で留出されるＬＣＯ（Light Cycle Oil：分解軽油）が含まれた洗浄液を前記ルーフ用ノズルと前記側壁用ノズルとからそれぞれ噴射し、前記洗浄液で前記スラッジを溶解させ、前記洗浄液に溶解されたスラッジを前記アスファルトタンクから排出するとともに再度前記アスファルトタンクに戻す洗浄工程と、前記アスファルトタンク内の洗浄が終了した後、前記アスファルトタンクから前記スラッジが溶解された前記洗浄液を排出するスラッジ排出工程と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
この構成の本発明では、洗浄に先立ち、アスファルトをアスファルトタンクから排出すると、アスファルトタンクの内部において、残されたスラッジが固着された状態となる。そして、ノズル設置工程により、アスファルトタンクのルーフにルーフ用ノズルを設置し、側壁部に側壁用ノズルを設置する。
洗浄工程では、ルーフ用ノズルと側壁用ノズルとのそれぞれからＬＣＯが含まれる洗浄液をスラッジに向けて噴射する。すると、洗浄液によってスラッジが溶解される。ここで、アスファルトタンクで設置される位置の異なるルーフ用ノズルと側壁用ノズルとからそれぞれ洗浄液が噴射されることで、洗浄液のアスファルトタンク内での対流が生じやすくなるので、原油のスラッジに比べて粘度が高いアスファルトスラッジであっても、溶解されやすくなる。
洗浄液に溶解されたスラッジはアスファルトタンクから排出された後、再度アスファルトタンクに戻される。この工程を繰り返すことで、アスファルトタンクの内部に積層されたスラッジが洗浄液とともに循環することになり、スラッジがアスファルトタンクの底部に溜まることがなくなる。
洗浄工程が終了すると、スラッジ排出工程によって、スラッジが溶解された洗浄液がアスファルトタンクの外部に排出される。この排出された液体は、別途、再利用される。
【０００９】
本発明では、ＬＣＯを含んで洗浄液が構成される。ＬＣＯはＦＣＣ（Fluid Catalytic Cracking）の半製品であり、ベンゼン環が多いため、ＬＧＯ等に比べてスラッジの溶解性に優れることになり、洗浄効果が高いものとなる。そして、ＬＣＯ自体が常温で液体であり、スラッジと異種の多環式炭化水素で構成されているため、同種の炭化水素のような再結合を起こりにくくし、再凝固させにくい。
しかも、アスファルトタンクの内部に積層されたスラッジがＬＣＯを含む洗浄液とともに循環することにより、タンク内に残存するスラッジを効率的に除去できる。
【００１０】
本発明では、前記洗浄工程の前に、前記アスファルトタンクの内部に溶融状態のアスファルトを新たに導入し、前記アスファルトタンクに収納されたアスファルトを撹拌装置で撹拌するアスファルト撹拌工程を備えた構成が好ましい。
この構成では、アスファルト撹拌工程によって、アスファルトタンクの内面に積層されたスラッジを溶融状態のアスファルトで浸漬させることになり、かつ、アスファルトスラッジを撹拌装置で撹拌することで、アスファルトタンクの内面に積層されたスラッジが剥がれやすくなり、効率的に洗浄を実施することができる。
【００１１】
本発明では、前記スラッジ排出工程の後に、前記ルーフ用ノズルから洗浄用水を前記アスファルトタンクの内部に噴射し、前記洗浄用水で前記アスファルトタンクの表面に生じた硫化鉄を剥がし、剥がされた硫化鉄を含む前記洗浄用水を前記アスファルトタンクから排出するとともに再度前記アスファルトタンクに戻す硫化鉄対策工程を備えた構成が好ましい。
アスファルトタンクの材料は、通常、鉄を含むので、硫化鉄がタンク表面に生じることがあるので、硫化鉄対策を採用することが好ましいが、洗浄液でスラッジを浸漬させるので、硫化鉄対策は必要に応じて実施される。
この構成の硫化鉄対策工程では、スラッジ排出工程の後に、洗浄用水（食器洗浄用石鹸水で用いられる界面活性剤を含まず）をタンク表面に噴射させることで、洗浄液で被覆されたまま硫化鉄がタンク表面から剥離されるとともに外部に排出されることになる。しかも、洗浄用水がアスファルトタンクから排出されるとともに再度アスファルトタンクに戻されるから、硫化鉄のタンク表面からの剥離が効率的に行われる。
【００１２】
本発明では、前記洗浄液は、前記アスファルトタンクに堆積されているスラッジの量に対して前記ＬＣＯの量が１．０倍を超える構成が好ましい。
この構成では、ＬＣＯのスラッジに対する比が適切な範囲となるため、スラッジを効率的にアスファルトタンクから排出することができる。ＬＣＯの量がスラッジの量に対して１．０倍以下であると、洗浄液を含むスラッジが高粘度となり、流動性がなくなる。
【００１３】
本発明では、前記洗浄液は、界面活性剤及びリモネンが添加される化学剤を含む構成が好ましい。
この構成では、界面活性剤及びリモネンが添加される化学剤を含む洗浄液を用いる。界面活性剤及びリモネンが添加される化学剤がスラッジに添加されると、化学剤がスラッジの擬集体の表面に浸透し、擬集体の表面が濡れる。このため、擬集体同士が滑りやすくなり、粘性が下がり、流動性が上がることになる。さらに、擬集体同士の表面に付着した負電荷の静電作用により、互いに反発して離れることになる。その結果、擬集体同士の間隔が広がって分子間力が弱くなることにより、ＬＣＯに溶解、分散が促進される。そのため、擬集体が段々に希釈剤としてのＬＣＯに溶解、分散し、小さくなり浮遊する。さらに、溶解、分散、浮遊した擬集体は、ノズルから噴射される洗浄液によって撹拌され、擬集構造が壊れることになる。以上の理由から、化学剤をＬＣＯに加えて洗浄液を構成することにより、スラッジの流動点が低下し、低温でもスラッジが流動し、分解、分散することによりスラッジをアスファルトタンクから除去することが可能となる。
【００１４】
本発明のアスファルトタンクの洗浄装置は、ルーフと側壁部とを有するアスファルトタンクの内部を洗浄する装置であって、前記アスファルトタンクの内部に積層されたスラッジに、炭化水素油の流動接触分解で留出されるＬＣＯ（Light Cycle Oil：分解軽油）が含まれた洗浄液を噴射するノズルを有する洗浄液噴射ラインと、前記洗浄液に溶解されたスラッジを前記アスファルトタンクから排出するとともに再度前記アスファルトタンクに戻す循環ラインと、前記アスファルトタンクから前記スラッジが溶解された前記洗浄液を排出する排出ラインと、前記循環ラインに接続され前記ノズルに前記洗浄液を供給する洗浄液供給ラインと、を備え、前記ノズルは、前記ルーフに先端がタンク内に開口するように設置されるルーフ用ノズルと、前記側壁部に先端がタンク内に開口するように設置される側壁用ノズルと、を有することを特徴とする。
この構成の本発明では、前述の効果を奏することができる洗浄装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態にかかるアスファルトタンクの洗浄装置が示された概略図。
【図２】熱交換器の全体を示す概略図。
【図３】熱交換器を構成するチューブの端面図。
【図４】熱交換器の要部を拡大した断面図。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の一実施形態にかかるアスファルトタンクの洗浄方法を説明する概略図。
【図６】（Ｄ）〜（Ｅ）は実施形態にかかるアスファルトタンクの洗浄方法を説明する概略図。
【図７】（Ｆ）〜（Ｈ）は実施形態にかかるアスファルトタンクの洗浄方法を説明する概略図。
【図８】（Ａ）はＬＣＯ及び化学剤に浸した生石灰を水に浸した後の温度データを示すグラフ、（Ｂ）はＬＣＯ及び化学剤に浸した生石灰を界面活性剤水に浸した後の温度データを示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には本発明の一実施形態にかかるアスファルトタンクの洗浄装置の概略構成が示されている。
図１において、洗浄装置は、アスファルトタンク１の下部に一端が接続された循環ライン２と、循環ライン２の他端に接続された洗浄液噴射ライン３と、循環ライン２の途中に接続された洗浄液供給ライン４と、循環ライン２の途中に一端が接続された温水供給ライン５と、循環ライン２の途中にそれぞれに設けられた排出ライン６及び熱交換器７と、アスファルトタンク１にそれぞれ一端が接続された窒素供給ライン８及び撹拌ライン９と、を備えている。
アスファルトタンク１は、ヒータＨが内蔵された床部１１と、床部１１の周辺部に立設された側壁部１２と、側壁部１２の上端に設けられたルーフ１３とを有するものであり、その底部には、スラッジＳが積層されている。
ルーフ１３にはメジャーリングロッドＲが差し込み可能とされている。
【００１７】
循環ライン２は、先端が床部１１に開口されたパイプ２１と、パイプ２１の基部に一端が接続され他端が洗浄液噴射ライン３に接続されたライン本管２２と、ライン本管２２に設けられた流路制御装置２３と、を有する。
パイプ２１は、側壁部１２の下部に取り付けられるものであって、スラッジＳが溶解された洗浄液等の流体を吸引するために、床部１１に向けて開口されている。なお、パイプ２１に代えてアスファルトタンク１に既設のマンホールを利用してもよい。
【００１８】
流路制御装置２３は、ライン本管２２に設けられたポンプ２３０と、ポンプ２３０を挟んで配置された開閉弁２３１，２３２と、パイプ２１とポンプ２３０との間に設けられたフィルタ２３３と、タンク内部とライン本管２２との間に設けられた開閉弁２３４と、を備えている。この流路制御装置２３によって、ライン本管２２に流れる流体を洗浄液噴射ライン３に向けた順流方向とするには、開閉弁２３１，２３２を開放するとともに、開閉弁２３４を閉塞させた順流モードとし、ポンプ２３０を作動させる。ライン本管２２に流れる流体をタンク内に戻す逆流方向とするには、開閉弁２３１を閉塞するとともに、開閉弁２３２，２３４を開放させた逆流モードとし、ポンプ２３０を作動させる。
【００１９】
洗浄液噴射ライン３は、アスファルトタンク１の内部に積層されたスラッジＳに洗浄液を噴射する噴射装置３１と、噴射装置３１に一端が接続された液体流通管３２と、を備えている。
噴射装置３１は、ルーフ１３に先端がタンク内に開口するように設置されるルーフ用ノズル３１Ａと、側壁部１２に先端がタンク内に開口するように設置される側壁用ノズル３１Ｂと、これらのノズル３１Ａ，３１Ｂの先端をそれぞれ回動させるエアーモータ（図示せず）と、を有する。これらのエアーモータの回動によって、ルーフ用ノズル３１Ａと側壁用ノズル３１Ｂとの先端部の噴射姿勢がそれぞれ変更可能とされている。
【００２０】
液体流通管３２は、循環ライン２のライン本管２２に一端が接続された流通本管３２１と、流通本管３２１の他端から分岐された分岐管３２Ａ，３２Ｂとを有する。分岐管３２Ａの先端はルーフ用ノズル３１Ａに接続され、分岐管３２Ｂの先端は側壁用ノズル３１Ｂと接続されている。
液体流通管３２の内部を流通する洗浄液は、熱交換器７によって、ノズル３１Ａ，３１Ｂからそれぞれ噴射される洗浄液の温度が５℃以上６０℃以下となるように設定されている。このような洗浄液の温度設定は、アスファルトスラッジの軟化点（４７℃を考慮して設定される。
洗浄液の温度が６０℃を超えると、スラッジ中に含まれる低沸炭化水素がガス化し、大気に放出されることになり、不具合が生じる。逆に、洗浄液の温度が５℃未満であると、十分な洗浄効果を得ることができない。従って、伝熱面の温度が上がりすぎないようにするため、温水で加温し、洗浄液の温度を、５℃以上６０℃以下、好ましくは、２５℃以上６０℃以下に制御することが好ましい。
【００２１】
洗浄液供給ライン４は、ＬＣＯ（Light Cycle Oil：分解軽油）を供給するＬＣＯ供給ライン４１と、クラリファイドオイル（ＣＬＯ）を供給するＣＬＯ供給ライン４２と、化学剤を供給する化学剤供給ユニット４３と、を備える。
ＬＣＯ供給ライン４１は、ＬＣＯを収納する第一タンク４１０と、第一タンク４１０とライン本管２２とを接続する接続管４１１と、接続管４１１に設けられるポンプ４１２及び開閉弁４１３とを有する。
ＣＬＯ供給ライン４２は、ＣＬＯを収納する第二タンク４２０と、第二タンク４２０とライン本管２２とを接続する接続管４２１と、接続管４２１に設けられるポンプ４２２及び開閉弁４２３とを有する。
化学剤供給ユニット４３は、化学剤を収納する化学剤収納タンク４３０と、化学剤収納タンク４３０とライン本管２２とを接続する接続管４３１と、接続管４３１に設けられるポンプ（図示せず）及び開閉弁４３３とを有する。
【００２２】
化学剤収納タンク４３０に収納される化学剤は、界面活性剤及びリモネンを含む。
界面活性剤は、陰イオン系界面活性剤、陽イオン系界面活性剤、両イオン界面活性剤及び非イオン系界面活性剤より選ばれた１種である。
陰イオン系界面活性剤には、カルボン酸塩、スルフォン酸塩、硫酸エステル塩、リン酸エステル塩、等が含まれる。
カルボン酸塩は、エタノールアミン石鹸、Ｎ−アシルアミノ酸、アルキルエーテルカルボン酸、等である。スルフォン酸塩は、アルキルベンゼンスルフォン酸、アルキルナフタレンスルフォン酸、メラミンスルフォン酸、ジアルキルスルフォコハク酸、アルキルスルフォ酢酸、α−オレフィンスルフォン酸、等である。硫酸エステル塩は、硫酸化油、高級アルコール硫酸エステル、アルキルエーテル硫酸、第２級高級アルコールエトキシ硫酸、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸、脂肪酸アルキロールアマイドの硫酸エステル、等である。リン酸エステル塩は、アルキルエーテルリン酸エステル、アルキルリン酸エステル等のリン酸エステル類、等である。
【００２３】
陽イオン系界面活性剤は、例えば脂肪族第４級アミン等の脂肪族アミンである。
両イオン界面活性剤は、カルボキシベタイン、スルホベタイン、アミノカルボン酸塩、イミダゾリン誘導体、等である。
非イオン系界面活性剤には、エーテル型界面活性剤、エーテルエステル型界面活性剤、エステル型界面活性剤、含窒素型界面活性剤、等が含まれる。
エーテル型界面活性剤は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、等である。エーテルエステル型界面活性剤は、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、等である。エステル型界面活性剤は、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、等である。
含窒素型非イオン界面活性剤は、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、等である。
リモネンは、光学異性体d，lを含む。ｄ−リモネンは、その誘導体を含むものであり、ｄ−リモネンの誘導体は、シトラールＡ、等である。リモネンにジペンテンを含む。
化学剤は、界面活性剤とリモネン以外の物質、例えば、β−ビレン、モノテルパンも含まれる。
【００２４】
本実施形態では、ＬＣＯのみ、ＬＣＯ及びＣＬＯから、さらには、ＬＣＯ、ＣＬＯ及び化学剤から洗浄液が構成される。洗浄液を構成するＬＣＯ、ＣＬＯ及び化学剤の適正な比率は、開閉弁４１３，４２３，４３３やポンプ４１２，４２２等を図示しない制御装置で開閉制御することで実現する。
洗浄液は、ＬＣＯ、ＬＣＯ及びＣＬＯ、あるいは、ＬＣＯ、ＣＬＯ及び化学剤の３種類を含む。タンク内に積層されたスラッジＳの全体の量に対するＬＣＯの量は１．０倍を超え３．０倍以下であり、好ましくは、２．０倍以上３．０倍以下である。
ＬＣＯの量が１．０倍以下であると、洗浄液を含むスラッジが高粘度となり、流動性がなくなる。流動性を考慮すると、ＬＣＯの量は多ければよいが、多すぎると、後工程で実施するＬＣＯとスラッジとの分離工程で、エネルギーが多く必要とされるため、経済的な観点から２倍を超える値から３倍以下の間である。
洗浄液の全体に対する化学剤の比率は０．２質量％以上１．０質量％以下である。化学剤の比率が０．２質量％未満であると、十分な洗浄効果を得ることができず、１．０質量％を超えると、多少、洗浄能力が向上するのみでコストがかかり過ぎることになる。
また、化学剤全体に対するリモネンの比率は、２０質量％以上４０質量％以下である。リモネンの比率が２０質量％未満であると、溶解力が不足し、４０質量％を超えると、分散力が弱くなる。
【００２５】
温水供給ライン５は、ライン本管２２に一端が開口された温水供給管５１と、温水供給管５１の他端に接続された温水タンク５２と、温水タンク５２に工業用水を供給する給水管５３と、温水タンク５２にスチームを供給するスチーム供給管５４と、温水タンク５２に収納された温水を洗浄液噴射ライン３に送るポンプ５５と、を備えている。
温水供給管５１は、供給管本体５１０と、供給管本体５１０の端部に接続された第一分岐管５１１及び第二分岐管５１２とを備えている。供給管本体５１０と第一分岐管５１１とには、それぞれ開閉弁５６が設けられている。
【００２６】
排出ライン６は、スロップタンク６１と、スロップタンク６１とライン本管２２とを接続する接続管６２と、接続管６２に設けられた開閉弁６３と、ライン本管２２のうち接続管６２との接続箇所より下流側に設けられた開閉弁６４とを、を有する。
スロップタンク６１は、回収したアスファルトの廃液を保管するものであり、その構造は一般のタンクと同じである。
窒素供給ライン８は、ルーフ１３に先端が開口された窒素供給管８１と、窒素供給管８１の基端に接続された窒素供給タンク８２とを有する。なお、本実施形態では、窒素供給タンク８２に加えて、あるいは、窒素供給タンク８２に代えて、窒素供給管８１に窒素を送り込むローリー車８３を接続するものでもよい。
【００２７】
本実施形態では、アスファルトタンク１には、タンク内窒素濃度を検出する酸素濃度検出ライン（図示せず）が接続されている。窒素供給ライン８及び酸素濃度検出ラインは、アスファルトタンク１の内部に作業員が入って作業するに先立ち、酸素をパージするために利用される。
アスファルト撹拌ライン９は、溶融状態のアスファルトが収納された溶融アスファルト収納タンク９１と、溶融アスファルト収納タンク９１に収納された溶融状態のアスファルトをアスファルトタンク１に供給する撹拌装置９２とを有する。
溶融アスファルト収納タンク９１に収納される溶融状態のアスファルトは、例えば、１５０℃の温度である。
撹拌装置９２は、スラッジＳを溶融状態のアスファルトを噴射することで撹拌するものであり、溶融アスファルト収納タンク９１に基端が連通され先端がアスファルトタンク１の内部に開口されたアスファルト供給用ノズル９３と、図示しないポンプとを備えて構成されている。
【００２８】
熱交換器７は、洗浄液供給ライン４から送られる洗浄液や、アスファルトタンク１から送られるスラッジＳが溶解された洗浄液を温水供給ライン５で発生させた温水で加熱するとともに、スラッジＳの擬集体同士を分離させるものである。熱交換器７は、交換器本体７０と、交換器本体７０に温水供給管５１からの温水を供給する供給側配管７Ａと、交換器本体７０から温水タンク５２に温水を排出する排出側配管７Ｂとを備える。
供給側配管７Ａの一端は、温水供給管５１の第二分岐管５１２に接続されている。供給側配管７Ａの途中には、ライン本管２２を流通する洗浄液の温度が所定温度に達した場合に開閉制御される開閉弁７Ｃが設けられている。
【００２９】
熱交換器７の具体的な構造が図２から図４に示されている。
図２及び図３には、交換器本体７０の全体構成が示されている。
図２及び図３において、交換器本体７０は、筒体の両端部が閉塞された構造の筐体７１と、筐体７１の内部にそれぞれ設けられた流体流通部７２及び温水流通部７３とを備えている。
筐体７１は、その内部が軸方向に沿って３つの室に仕切られており、そのうち中央に配置された室は、流体流通部７２と温水流通部７３とが熱交換するための熱交換室７１０である。
筐体７１のうち残りの２つの室は、第一流通室７１１と第二流通室７１２である。
交換器本体７０の大きさは、アスファルトタンク１の大きさ、その他の条件により設定されるものであるが、例えば、熱交換室７１０は、その軸方向に沿った長さが３．０ｍであり、内径寸法が０．６ｍである。
なお、筐体７１の中央部分は、複数の筒状体を接合して形成されてもよく（図２参照）、１本の筒状体から形成してもよい。
【００３０】
第一流通室７１１と熱交換室７１０とは、筐体７１の内部に設けられた隔壁７１Ａで仕切られている。隔壁７１Ａの平面と直交するように隔壁７１Ｂが配置され、隔壁７１Ｂで第一流通室７１１が導入用室７１１Ａと排出用室７１１Ｂに仕切られている。
導入用室７１１Ａは、筐体７１の一端側の周面に設けられた流体導入管７０１と連通している。排出用室７１１Ｂは、筐体７１の流体導入管７０１とは反対側の位置に設けられた流体搬出管７０２と連通している。
流体導入管７０１は、アスファルトタンク１から送られる洗浄液を導入用室７１１Ａに導入するものである。流体搬出管７０２は、排出用室７１１Ｂから洗浄液を洗浄液噴射ライン３に向けて排出するためのものである。
第二流通室７１２と熱交換室７１０とは、筐体７１に設けられた隔壁７１Ｃで仕切られている。
【００３１】
流体流通部７２は、第一流通室７１１及び第二流通室７１２と、熱交換室７１０に配置された複数本のチューブ７４とを備えて構成される。
チューブ７４は、例えば、内径寸法が２５．４ｍｍのステンレス製のストレート管であり、その両端部がそれぞれ隔壁７１Ａ，７１Ｃに支持されている。全てのチューブ７４の一端は、それぞれ第二流通室７１２に開口されている。複数本のチューブ７４は、隔壁７１Ｂの平面と連続した仮想平面を境に図中下方に配置される複数の第一管部材７４１と、図中上方に配置される複数の第二管部材７４２とから構成される。
第一管部材７４１の他端は、導入用室７１１Ａに開口され、第二管部材７４２の他端は排出用室７１１Ｂに開口されている。つまり、流体導入管７０１から導入された洗浄液は、第一流通室７１１の導入用室７１１Ａ、第一管部材７４１、第二流通室７１２、第二管部材７４２、排出用室７１１Ｂ及び流体搬出管７０２を通って洗浄液噴射ライン３に送られる（図２矢印Ｐ参照）。
なお、本実施形態では、複数本のチューブ７４は、それぞれ途中位置で、図示しない隔壁で支持される構造であってもよい。
【００３２】
温水流通部７３は、熱交換室７１０において、筐体７１の内周と複数のチューブ７４の外周との間の空間から構成される。
筐体７１の外周であって第二流通室７１２に近接する位置には温水導入管７１３が設けられ、第一流通室７１１に近接する位置には温水排出管７１４が設けられている。
温水導入管７１３と温水排出管７１４とは、それぞれ熱交換室７１０と連通している。温水導入管７１３から導入された温水は、熱交換室７１０を通った後、温水排出管７１４を通って温水タンク５２に戻される（図２の矢印Ｑ参照）。なお、温水流通部７３の温水導入管７１３の開口と近接した位置には、図示しないバッフル（邪魔板）が配置されている。このバッフルによって、温水導入管７１３から導入された温水の速度が落とされることになる。
【００３３】
チューブ７４の詳細な構成が図４に示されている。
図４において、チューブ７４の内部には、洗浄液で溶解されたスラッジＳの擬集体同士を分離させる擬集体分離素子７５が設けられている。
アスファルトタンク１の内部において、ノズル３１Ａ，３１Ｂから噴射された洗浄液でスラッジＳが溶解されると、スラッジＳを構成する擬集体同士が互いに反発して離れるが、循環ライン２で移送される間に分子間力等によって再度結合することがある。そのため、本実施形態では、互いに結合した擬集体同士を機械的な力によって再度分離させるために、擬集体分離素子７５をチューブ７４に設ける構成とした。
【００３４】
擬集体分離素子７５は、ステンレス製であって、チューブ７４の長さ方向に沿って配置された軸芯部７５０と、軸芯部７５０の周囲に一体に設けられた複数のループ部７５１とを備えている。これらのループ部７５１は、その軸芯部７５０に近接する部分において一部が重なり合っている。
ループ部７５１は、軸芯部７５０の軸方向に沿って複数箇所に配置された構成でもよく、１箇所のみ配置された構成でもよい。さらに、ループ部７５１は、針金や板を折り曲げて形成してもよい。また、互いに結合した擬集体を分離しやすくするために、ループ部７５１の前記軸方向と直交する平面内での位置を周方向に沿ってずらす構成としてもよい。さらに、ループ部７５１は、その数が限定されるものではない。
チューブ７４の内部に洗浄剤で溶解されたスラッジＳが流通すると、スラッジＳの互いに結合された擬集体がループ部７５１に衝突し、擬集体が分離された状態で、ノズル３１Ａ，３１Ｂに送られる。
【００３５】
次に、アスファルトタンクを洗浄する方法を図１、図５から図７に基づいて説明する。
［アスファルト撹拌工程］
図１及び図５（Ａ）に示される通り、アスファルトタンク１の内部に溶融状態のアスファルトＭＳを新たに導入し、アスファルトタンク１に収納されたアスファルトのスラッジＳを撹拌装置９２で撹拌する。つまり、アスファルト供給用ノズル９３から溶融状態のアスファルトＭＳをスラッジＳに向けて噴射することで、スラッジＳが撹拌されることになる。アスファルトタンク１が満杯となるまで、溶融状態のアスファルトＭＳを導入する。これにより、床部１１だけでなく側壁部１２まで固着されたスラッジＳを含むアスファルトが溶融状態のアスファルトＭＳに浸漬される。
【００３６】
［アスファルト排出工程］
図１及び図５（Ｂ）に示される通り、まず、流路制御装置２３を順流モードとし、開閉弁６４を閉じるとともに、開閉弁６３を開き、アスファルトタンク１の内部に収納されているアスファルトを溶融状態のアスファルトＭＳとともにスロップタンク６１に送る。
［準備工程］
［１］スラッジ計量工程
排出ライン６を止め、アスファルトタンク１の内部に積層されたスラッジＳの全体量を計量する。
図５（Ｂ）に示される通り、ルーフ１３に予め設けられた孔（図示せず）にメジャーリングロッドＲをアスファルトタンク１の床部１１に向けて差し込む。これにより、ルーフ１３から積層されたスラッジＳの上部までの寸法を計測することができる。
ルーフ１３の下面から床部１１までの寸法が既知であるため、メジャーリングロッドＲの下端からルーフ１３までの寸法から、スラッジＳの積層された高さを求めることができる。本実施形態では、メジャーリングロッドＲによる計測をルーフ１３の中心から外周にかけて複数列かつ各列複数箇所で行うことにより、床部１１に所定の領域で積層されたスラッジＳの全体の量を推測することができる。計量が終了したら、メジャーリングロッドＲをルーフ１３から取り外す。
［２］ノズル設置工程
ルーフ１３にルーフ用ノズル３１Ａを設置し、側壁部１２に側壁用ノズル３１Ｂを設置する。これらのノズル３１Ａ，３１Ｂの設置は、スラッジ計量工程の前に実施するものでもよい。
【００３７】
［スラッジ洗浄工程］
［１］洗浄液噴射工程
図１及び図５（Ｃ）に示される通り、アスファルトタンク１の内部に積層されたスラッジＳに向けて洗浄液をノズル３１Ａ，３１Ｂから噴射する。そのため、洗浄液供給ライン４を操作し、洗浄液を循環ライン２に送る。
洗浄液は、循環ライン２及び熱交換器７を経由して洗浄液噴射ライン３のノズル３１Ａ，３１Ｂから噴射されてスラッジＳに供給される。
ノズル３１Ａ，３１Ｂから噴射される洗浄液は、所定の圧力でスラッジＳに衝突し、スラッジＳが溶解する。さらに、複数のノズル３１Ａ，３１Ｂは、エアーモータによって洗浄液の噴射姿勢が適宜変更されるため、アスファルトタンク１の隅々まで洗浄液が行き渡ることになる。
【００３８】
熱交換器７は、温水供給ライン５と接続されており、温水供給ライン５の温水タンク５２に予め蓄えられた温水は、ポンプ５５を作動させることで、温水供給管５１、供給側配管７Ａ、交換器本体７０、排出側配管７Ｂ及び温水タンク５２に戻る。そのため、ノズル３１Ａ，３１Ｂから噴射される洗浄液は、４０℃程度の温度が維持されることになる。
ここで、ノズル３１Ａ，３１Ｂで噴射される単位時間当たりの噴射量は既知であり、ノズル３１Ａ，３１Ｂの台数も既知であり、スラッジＳに噴射される洗浄液の量がスラッジ計量工程で計量されているため、洗浄液の噴射時間を設定することで、洗浄液の噴射量を所定の値とすることができる。
所定量の洗浄液を噴射したら洗浄液噴射工程を終了する。
【００３９】
［２］循環工程
図１及び図６（Ｄ）に示される通り、洗浄液噴射工程が終了したら、スラッジＳが溶解した洗浄液をアスファルトタンク１から一度排出するとともに再度アスファルトタンク１に戻す。
そのため、洗浄液供給ライン４を操作し、洗浄液が循環ライン２に送られることを中止する。そして、循環ライン２の流路制御装置２３を順流モードにして、スラッジＳが溶解した洗浄液をパイプ２１、循環ライン２、熱交換器７を経由して噴射装置３１に送る（図６（Ｄ）の矢印Ａ参照）。
すると、流路制御装置２３の作動によって、スラッジとともに洗浄液が循環ライン２及び熱交換器７を流れてノズル３１Ａ，３１Ｂに送られ、これらのノズル３１Ａ，３１Ｂからアスファルトタンク１の内部に積層されたスラッジＳに噴射される。
循環工程では、スラッジＳが溶解された洗浄液が熱交換器７のチューブ７４を通るが、チューブ７４の内部に設けられている擬集体分離素子７５によって、スラッジＳの擬集体同士が分離し、洗浄液とスラッジＳとが乱流撹拌された状態で、アスファルトタンク１に送られる。
以上の工程を所定時間実施し、循環工程を終了する。
【００４０】
［スラッジ排出工程］
スラッジ循環工程が終了したら、開閉弁６４を開く。図６（Ｅ）に示される通り、アスファルトタンク１の内部からスラッジＳを溶融状態としてスロップタンク６１に送る。そして、アスファルトタンク１の内部に残ったスラッジＳが適正量か否かをチェックするために、スラッジ計量工程を実施する。残ったスラッジＳの量が適正量以内であれば、次の工程に移行する。
【００４１】
［硫化鉄対策工程］
スラッジＳが排出されたら、硫化鉄対策工程を実施する。なお、タンク表面に生じた硫化鉄は洗浄液により被覆されているので、酸素と接触していない。
図７（Ｆ）に示される通り、ルーフ用ノズル３１Ａから洗浄用水Ｗをアスファルトタンク１の内部に噴射する。洗浄用水Ｗはアスファルトタンク１の内部が満杯になるまで噴射する。ここで、洗浄用水Ｗには、界面活性剤として一般に使用される食器用洗剤（石鹸水）の界面活性剤が含まれない。そのため、洗浄用水Ｗをタンク内に噴射しても、タンク表面の硫化鉄を被覆する洗浄液の膜が洗浄用水Ｗで破壊されることがない。
これにより、アスファルトタンク１のうちアスファルトが充填されていた部分に洗浄用水Ｗが浸されることになり、タンク表面に生じた硫化鉄が洗浄液に被覆された状態で洗浄用水Ｗにより剥がれる。
その後、図７（Ｇ）に示される通り、硫化鉄を含む洗浄用水Ｗをアスファルトタンク１から排出するとともに再度、アスファルトタンク１に戻す。
その後、ルーフ用ノズル３１Ａからの洗浄液の噴射を中止し、硫化鉄が含まれる洗浄用水Ｗをタンク外に排出する。
なお、本実施形態では、硫化鉄対策工程を省略することが可能である。
【００４２】
［作業員による清掃工程］
洗浄用水Ｗをタンク外に排出したなら、タンク内を窒素で充填させた後、窒素をパージし、作業員による清掃を実施する。
つまり、図７（Ｈ）に示される通り、作業員Ｍがアスファルトタンク１に予め設けられているマンホールＭＨからタンク内に入り、ブラシを用いた清掃や、ウェス拭きを行う。
本実施形態では、清掃工程を省略することも可能である。
【００４３】
従って、本実施形態では、次の作用効果を奏することができる。
（１）アスファルトタンク１からアスファルトを排出後、アスファルトタンク１の内部に積層されたスラッジＳに、ＬＣＯが含まれた洗浄液をルーフ用ノズル３１Ａと側壁用ノズル３１Ｂとからそれぞれ噴射し、洗浄液でスラッジＳを溶解させ、洗浄液に溶解されたスラッジＳをアスファルトタンク１から排出するとともに再度アスファルトタンク１に戻し、その後、アスファルトタンク１からスラッジＳが溶解された洗浄液を排出する。洗浄液がＬＣＯを含んで構成されるので、洗浄効果が高いものとなる、アスファルトタンク１の内部に洗浄液を供給するにあたり、アスファルトタンク１で設置される位置の異なるルーフ用ノズル３１Ａと側壁用ノズル３１Ｂとからそれぞれ洗浄液が噴射されるので、洗浄液のアスファルトタンク１の内部の対流が生じやすくなり、スラッジＳを容易にタンク外に排出できる。
【００４４】
（２）洗浄工程の前に、アスファルトタンク１の内部に溶融状態のアスファルトを新たに導入し、アスファルトタンク１に収納されたアスファルトを撹拌装置９２で撹拌するから、アスファルトタンク１の内面に積層されたスラッジを溶融状態のアスファルトで浸漬させることになり、かつ、アスファルトのスラッジＳを撹拌装置９２で撹拌することで、アスファルトタンク１の内面に固着したスラッジＳが剥がれやすくなり、効率的に洗浄を実施することができる。
（３）撹拌装置９２はノズル９３を備えて構成されているので、撹拌装置９２の構造を簡易なものにできる。
【００４５】
（４）スラッジ排出工程の後に、ルーフ用ノズル３１Ａから洗浄用水Ｗをアスファルトタンク１の内部に噴射してタンク表面に生じた硫化鉄を剥がす硫化鉄対策工程を実施した。そのため、タンク表面に生じる硫化鉄が洗浄液で被覆されたまま、洗浄用水Ｗにより剥離される。剥がされた硫化鉄を含む洗浄用水Ｗをアスファルトタンク１から排出するとともに再度アスファルトタンク１に戻すため、硫化鉄のタンク表面からの剥離が効率的に行われる。そのため、タンク表面に生じる硫化鉄が酸素に触れることなく外部に排出されるので、硫化鉄に起因する不都合が回避される。
【００４６】
（５）洗浄液に界面活性剤及びリモネンが添加される化学剤が含まれるので、化学剤がスラッジの擬集体の表面に浸透し、粘性が下がることになり、さらに、擬集体同士の表面に付着した負電荷の静電作用により、互いに反発して離れることになる。擬集体同士の間隔が広がって分子間力が弱くなることにより、ＬＣＯに溶解、分散が促進されるので、この点からも、洗浄が効率的に行える。
【００４７】
（６）スラッジＳが溶解された洗浄液を排出する前に、アスファルトタンク１の内部に積層されたスラッジＳの量を計量するので、スラッジＳがアスファルトタンク１の底部に残っていないことを確認した上で、スラッジＳが溶解された洗浄液をアスファルトタンク１の外部に排出するので、スラッジＳの排出を確実に実施することができる。
【００４８】
（７）アスファルトタンク１から送られるスラッジＳが溶解された洗浄液を加熱する熱交換器７を循環ライン２に設けたので、アスファルトタンク１に送られる洗浄液が所定の温度を維持されることになり、アスファルトタンク１の内部に積層されたスラッジＳの溶解が促進することになる。
（８）熱交換器７は、筐体７１と、筐体７１の内部にそれぞれ設けられた流体流通部７２及び温水流通部７３とを備え、流体流通部７２は、チューブ７４と、チューブ７４の内部に設けられ洗浄液で溶解されたスラッジＳの擬集体同士を分離させる擬集体分離素子７５とを有するので、チューブ７４の内部をスラッジＳが溶解された洗浄液が擬集体分離素子７５を通ると、互いに結合された擬集体が擬集体分離素子７５に衝突して乱流撹拌された状態でノズル３１Ａ，３１Ｂに送られる。そのため、ノズル３１Ａ，３１Ｂからアスファルトタンク１に供給される洗浄液には大きな固まりのスラッジＳがないので、配管等の詰まりがなくなり、排出操作を容易に行うことができる。
【実施例】
【００４９】
本実施形態の洗浄効果を確認するために、実施例について説明する。
［第一実験］
第一実験は、アスファルトタンク１に付着したスラッジを用意し、このスラッジと洗浄液とをビーカーに投入し、温度制御しながら、ビーカー内での撹拌をすることなく、スラッジの溶融状態を目視した。第一実験では、洗浄液とスラッジとの比率を変えたサンプルを複数用意して実施した。ビーカーの加熱方法は、ビーカー全体を加熱できるマントルを使用し、常温（２５℃から１００℃まで加熱した。
実験で用いられるスラッジを分析したところ、スラッジ成分は、４０質量％のオイル、３１質量％のレジン、２２質量％のアスファルテン、１質量％の水分及び６質量％の残渣物からなる。
【００５０】
［実施例１］
洗浄液は、ＬＣＯと化学剤とからなる。ＣＬＯは含まれていない。
スラッジの質量は１５０ｇであり、ＬＣＯの質量は１５０ｇであり、スラッジとＬＣＯとの比率は１：１である。
化学剤は、２０質量％のカルボキシベタインと、２０質量％のスルホベタインと、６０質量％のリモネンとからなり（ソフタード工業製品番号ＨＫＳ−１０１Ａ）、洗浄液の全体量に対して１％の量が添加される。
［実施例２］
洗浄液は、ＬＣＯと化学剤とからなる。ＣＬＯは含まれていない。
スラッジの質量は１００ｇであり、ＬＣＯの質量は２００ｇであり、スラッジとＬＣＯとの比率は１：２である。
化学剤は、実施例１と同じ成分の化学剤であり、洗浄液の全体量に対して１％の量が添加される。
［実施例３］
洗浄液は、ＬＣＯ、ＣＬＯ及び化学剤からなる。
スラッジの質量は８６ｇであり、ＬＣＯの質量は１７１ｇであり、ＣＬＯの質量は４３ｇであり、スラッジ、ＬＣＯ及びＣＬＯの比率は１：２：０．５である。
化学剤は、実施例１と同じ成分の化学剤であり、洗浄液の全体量に対して１％の量が添加される。
【００５１】
実施例１から実施例３では、ぞれぞれ、常温（２５℃）において、ビーカーに予め収納したスラッジに洗浄液を入れ、撹拌することなくビーカーを１００℃まで加熱し、その状態を目視した。常温で洗浄液を入れた状態では、スラッジの表面に塗れができて溶解が始まっていることが視認できた。そして、ビーカーを加熱して８０℃付近になると、スラッジがかなり小さくなり、１００℃まで加熱すると、スラッジは形がなくなったことが視認できた。
実施例１から実施例３において、洗浄液にスラッジを加熱溶解させた後、引火点、流動点及び動粘度を測定した。
実施例１の引火点は９５．０℃であり、流動点は−４７．５℃であり、動粘度は２４．８４ｍｍ２／ｓat５０℃であった。
実施例２の引火点は８８．０℃であり、流動点は−５２．５℃であり、動粘度は８．６０３ｍｍ２／ｓat５０℃であった。
実施例３の引火点は９０℃であり、流動点は−５２．５℃であり、動粘度は１０．５８ｍｍ２／ｓat５０℃であった。
実施例１から実施例３の測定結果は、いずれも流動点が非常に低い値となった。粘度に関しても５０℃の温度があれば溶解後の移送に問題がない数値となった。
【００５２】
［第二実験］
第二実験は、アスファルトタンク１に付着したスラッジを用意し、このスラッジと洗浄液とをビーカーに投入し、加温や撹拌をすることなく、常温（２５℃）で放置した。
［実施例４］
洗浄液は、実施例１と同じである。
スラッジとＬＣＯとの比率は実施例１と同じ１：１である。
［実施例５］
洗浄液は、ＬＣＯと化学剤とからなる。ＣＬＯは含まれていない。
スラッジの質量は１５０ｇであり、ＬＣＯの質量は３００ｇであり、スラッジとＬＣＯとの比率は１：２である。
化学剤は、実施例１と同じ成分の化学剤であり、洗浄液の全体量に対して１％の量が添加される。
【００５３】
［実施例６］
洗浄液は、ＬＣＯと化学剤とからなる。ＣＬＯは含まれていない。
スラッジの質量は１００ｇであり、ＬＣＯの質量は３００ｇであり、スラッジとＬＣＯとの比率は１：３である。
化学剤は、実施例１と同じ成分の化学剤であり、洗浄液の全体量に対して１％の量が添加される。
［実施例７］
洗浄液は、ＬＣＯと化学剤とからなる。ＣＬＯは含まれていない。
スラッジの質量は１００ｇであり、ＬＣＯの質量は４００ｇであり、スラッジとＬＣＯとの比率は１：４である。
化学剤は、実施例１と同じ成分の化学剤であり、洗浄液の全体量に対して１％の量が添加される。
［実施例８］
洗浄液は、ＬＣＯと化学剤とからなる。ＣＬＯは含まれていない。
スラッジの質量は８０ｇであり、ＬＣＯの質量は４００ｇであり、スラッジとＬＣＯとの比率は１：５である。
化学剤は、実施例１と同じ成分の化学剤であり、洗浄液の全体量に対して１％の量が添加される。
【００５４】
常温（２５℃）で放置した結果、実施例５から実施例８は、３日経過後の観察で全て溶解していることが目視できた。実施例４は、９日経過すると液面にでているスラッジが殆どなくなった。
この実験結果から、ＬＣＯと化学剤とからなる洗浄液の溶解力の強さがわかる。
【００５５】
［第三実験］
タンク内部の屋根や側板の鉄が長年月のうちに酸素、水分、硫化水素と反応して着火性硫化鉄が生成することがある。硫化鉄がマンホールの開放で侵入した空気中の酸素と反応して発熱、発火することが考えられる。
そのため、洗浄用水を使用する場合と、洗浄用水に界面活性剤を加えた界面活性剤水を使用する場合とで、硫化鉄が酸素に触れるか否かを第三実験として実施した。
一般に、洗浄用水として、界面活性剤を含む水（以下、界面活性剤水）を用いることが多い。例えば、食器用洗剤（石鹸水）には界面活性剤が含まれている。そこで、第三実験では、界面活性剤を含まない洗浄用水を用いた実施例９と、界面活性剤を含む洗浄用水を用いた比較例とで、酸素に触れる可能性が高いか否かを検証した。
ただし、第三実験では、着火性のある硫化鉄を実験として入手することは困難であったので、硫化鉄に代えて生石灰を用いた。生石灰は硫化鉄と同様に発熱性があるものである。
実験にあたり、生石灰を水道水に浸して変化を確認した。生石灰を水道水に浸すとすぐに激しく破裂したのを確認した。その際の温度は１０５℃であった。
【００５６】
実施例９は、ビーカーにて生石灰を実施例１の洗浄液（ＬＣＯ及び化学剤）に１分間浸した後、生石灰を別のビーカーに移し、このビーカーの生石灰を水道水に浸した。生石灰表面と水道水との温度変化を１分、５分、１０分経過毎に測定した。測定結果が図８（Ａ）に示されている。
比較例は、ビーカーにて生石灰を実施例１の洗浄液に１分間浸した後、生石灰を別のビーカーに移し、このビーカーの生石灰を、水道水に液体洗剤を添加したものに浸した。ここで、液体洗剤は、旭化成ホームプロダクツ株式会社製の商品名Frosch（フロッシュ）であり、この中には界面活性剤が含まれている。生石灰表面と水道水との温度変化を１分、５分、１０分経過毎に測定した。測定結果が図８（Ｂ）に示されている。
【００５７】
図８（Ａ）に示される通り、ＬＣＯ及び化学剤からなる実施例１の洗浄液で被膜した生石灰を水道水に浸した実施例９では、生石灰表面と水道水とのいずれも温度が時間とともに下降していることがわかる。これは、生石灰にＬＣＯ及び化学剤からなる洗浄液の被膜が存在すると考えられるからである。また、目視したところ、実施例９は、洗浄液の被膜が３時間経過しても破裂していないことが確認できた。
図８（Ｂ）に示される通り、実施例１の洗浄液で皮膜した生石灰を水道水に液体洗剤を添加したものに浸した比較例では、生石灰表面と水道水とのいずれも温度が時間とともに上昇していることがわかる。これは、液体洗剤に含まれる界面活性剤によって洗浄液の被膜が破壊され、生石灰と空気中の酸素とが接触したと考えられるからである。つまり、界面活性剤を添加した水道水は洗浄液の被膜を阻害して水との接触を可能にしたため、温度上昇が見られたと思われる。その証拠として、界面活性剤入りの水道水の生石灰は３時間後にビーカーを見ると生石灰が破裂していることが確認できた。
【００５８】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。
例えば、前記実施形態では、アスファルトタンク１の内部に積層されたスラッジＳの量を計量することにしたが、本発明では、この計量工程を省略するものでもよい。
本発明では、必ずしも熱交換器７を設けることを要しない。熱交換器を設ける場合であっても、チューブ７４に擬集体分離素子７５を必ずしも設けることを要しない。仮に、擬集体分離素子７５をチューブ７４に設ける場合であっても、前記実施形態の構成に限定されるものではない。つまり、擬集体分離素子７５は、互いに結合した擬集体同士を機械的な力によって再度分離させる構成であれば、その具体的な構成は限定されるものではなく、例えば、チューブ７４の内部にガラスウールを充填させるものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明はアスファルト精製プラントに利用することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１…アスファルトタンク、１１…床部、１２…側壁部、１３…ルーフ、２…循環ライン、２１…パイプ、２２…ライン本管、２３…流路制御装置、３…洗浄液噴射ライン、３１Ａ…ルーフ用ノズル、３１Ｂ…側壁用ノズル、３２…液体流通管、４…洗浄液供給ライン、４１…ＬＣＯ供給ライン、４２…ＣＬＯ供給ライン、４３０…化学剤収納タンク、６…排出ライン、６１…スロップタンク、７…熱交換器、９１…溶融アスファルト収納タンク、９３…アスファルト供給用ノズル、ＭＳ…アスファルト、Ｒ…メジャーリングロッド、Ｓ…スラッジ、Ｗ…洗浄用水。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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