(57)【要約】【課題】手作業で塗布液を被塗布物に線状に塗布することができ、しかも電子機器や動力源を必要しないため製造コストやランニングコストを低減することができる塗布装置および塗布方法を提供する。【解決手段】被塗布物に塗布液を塗布するための塗布装置は、塗布液が収容される筒状部材１２および筒状部材１２に収容される前記塗布液を押し出す押出部材１６を有する塗布液吐出部１０と、被塗布物の延びる方向に沿って塗布液吐出部１０を案内する案内部２０とを備えており、案内部２０は、被塗布物の延びる方向と平行に延び、筒状部材１２の案内を行う第１案内部材２２と、第１案内部材２２の延びる方向に対して傾斜する方向に延び、押出部材１６の案内を行う第２案内部材２４とを有している。【選択図】図１
2017042699.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗布物に塗布液を塗布するための塗布装置であって、
前記塗布液が収容される筒状部材および前記筒状部材に収容される前記塗布液を押し出す押出部材を有する塗布液吐出部と、
前記被塗布物の延びる方向に沿って前記塗布液吐出部を案内する案内部と、
を備え、
前記案内部は、前記被塗布物の延びる方向と平行に延び、前記筒状部材の案内を行う第１案内部材と、前記第１案内部材の延びる方向に対して傾斜する方向に延び、前記押出部材の案内を行う第２案内部材とを有している、塗布装置。
【請求項２】
前記被塗布物が載置される載置部を更に備えた、請求項１記載の塗布装置。
【請求項３】
前記載置部は、前記被塗布物が巻かれる円柱形状部材を有しており、
前記第１案内部材は前記円柱形状部材の長手方向と平行に延びるよう配置される、請求項２記載の塗布装置。
【請求項４】
前記案内部には、前記第１案内部材と前記載置部との間の距離を調整するための第１調整部材が設けられている、請求項２または３記載の塗布装置。
【請求項５】
前記案内部を前記載置部に取り付けるための取付部を更に備え、
前記取付部には、前記案内部の前記第１案内部材および前記第２案内部材を含む仮想平面に直交する方向に前記第１案内部材を移動させる第２調整部材が設けられている、請求項２乃至４のいずれか一項に記載の塗布装置。
【請求項６】
塗布液が収容される筒状部材および前記筒状部材に収容される前記塗布液を押し出す押出部材を有する塗布液吐出部と、被塗布物の延びる方向に沿って前記塗布液吐出部を案内する案内部とを備え、前記案内部は、前記被塗布物の延びる方向と平行に延び、前記筒状部材の案内を行う第１案内部材と、前記第１案内部材の延びる方向に対して傾斜する方向に延び、前記押出部材の案内を行う第２案内部材とを有している塗布装置により前記被塗布物に前記塗布液を塗布する塗布方法であって、
前記塗布液吐出部の前記筒状部材に前記塗布液を収容する工程と、
前記案内部の前記第１案内部材により前記筒状部材が案内されるとともに前記案内部の前記第２案内部材により前記押出部材が案内されるよう前記塗布液吐出部を移動させる工程と、
を備えた、塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状のフィルム等の被塗布物に塗布液を塗布するための塗布装置およびこのような塗布装置による塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート状のフィルム等の被塗布物に高粘性の塗布液を塗布する塗布装置として従来から様々なタイプのものが知られている。このような塗布装置として、塗布液を精密容器や注射器等に充填し、微細ノズルから塗布液を定量吐出させることにより被塗布物に塗布液を打点塗布するものが知られている。また、特許文献１には、支持手段上に固定された塗布液容器と、支持手段または塗布液容器を微小振動せしめる励振装置とを備えた液体定量塗布装置が開示されている。特許文献１に開示される液体定量塗布装置によれば、液状充填物を、少量、高精度かつ高速で気泡の巻き込みや液ダレなく被塗布物に塗布することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２５６９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、塗布液を精密容器や注射器等に充填し、微細ノズルから塗布液を定量吐出させることにより被塗布物に塗布液を打点塗布するような従来の塗布装置では、印刷機等において版胴にシート状のフィルムをほぼ１周巻き付けたときのフィルム間の隙間にＵＶ樹脂等の塗布液を塗布する際に、この隙間に塗布液が手作業で間欠的に打点塗布されるため、作業者の技量によってフィルム間の隙間に塗布される塗布液の間隔にばらつきが生じてしまい、合計の塗布量にムラが生じてしまうおそれがある。また、このような塗布装置を用いた場合には、フィルム間の隙間に塗布液を間欠的に打点塗布した後、塗布液を隙間に沿って直線状に引き伸ばす作業が必要であるという問題がある。また、特許文献１に開示される塗布装置では、塗布液を塗布液容器から吐出させる際に空気圧を利用しており、制御用の電子機器が必要となる。このため、特許文献１に開示される塗布装置を導入するにあたり、電子機器の設置場所や動力源を確保する必要がありコストがかかるという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、手作業で塗布液を被塗布物に線状に塗布することができ、しかも電子機器や動力源を必要しないため製造コストやランニングコストを低減することができる塗布装置および塗布方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の塗布装置は、被塗布物に塗布液を塗布するための塗布装置であって、前記塗布液が収容される筒状部材および前記筒状部材に収容される前記塗布液を押し出す押出部材を有する塗布液吐出部と、前記被塗布物の延びる方向に沿って前記塗布液吐出部を案内する案内部と、を備え、前記案内部は、前記被塗布物の延びる方向と平行に延び、前記筒状部材の案内を行う第１案内部材と、前記第１案内部材の延びる方向に対して傾斜する方向に延び、前記押出部材の案内を行う第２案内部材とを有していることを特徴とする。
【０００７】
このような塗布装置によれば、案内部に沿って塗布液吐出部を手作業で移動させると、塗布液吐出部の筒状部材は第１案内部材に沿って移動するが、塗布液吐出部の押出部材は第２案内部材に沿って第１案内部材に対して斜め方向に移動するようになるため、塗布液吐出部において筒状部材に対して押出部材が相対的に移動するようになり、筒状部材に収容される塗布液が押出部材によって押し出され、この押し出された塗布液が塗布液吐出部から被塗布物に向かって吐出される。このようにして、本発明の塗布装置によれば、手作業で塗布液を被塗布物に線状に塗布することができ、しかも電子機器や動力源を必要しないため製造コストやランニングコストを低減することができる。
【０００８】
本発明の塗布装置は、前記被塗布物が載置される載置部を更に備えていてもよい。
【０００９】
この場合、前記載置部は、前記被塗布物が巻かれる円柱形状部材を有しており、前記第１案内部材は前記円柱形状部材の長手方向と平行に延びるよう配置されるようになっていてもよい。
【００１０】
また、前記案内部には、前記第１案内部材と前記載置部との間の距離を調整するための第１調整部材が設けられていてもよい。
【００１１】
また、本発明の塗布装置は、前記案内部を前記載置部に取り付けるための取付部を更に備え、前記取付部には、前記案内部の前記第１案内部材および前記第２案内部材を含む仮想平面に直交する方向に前記第１案内部材を移動させる第２調整部材が設けられていてもよい。
【００１２】
本発明の塗布方法は、塗布液が収容される筒状部材および前記筒状部材に収容される前記塗布液を押し出す押出部材を有する塗布液吐出部と、被塗布物の延びる方向に沿って前記塗布液吐出部を案内する案内部とを備え、前記案内部は、前記被塗布物の延びる方向と平行に延び、前記筒状部材の案内を行う第１案内部材と、前記第１案内部材の延びる方向に対して傾斜する方向に延び、前記押出部材の案内を行う第２案内部材とを有している塗布装置により前記被塗布物に前記塗布液を塗布する塗布方法であって、前記塗布液吐出部の前記筒状部材に前記塗布液を収容する工程と、前記案内部の前記第１案内部材により前記筒状部材が案内されるとともに前記案内部の前記第２案内部材により前記押出部材が案内されるよう前記塗布液吐出部を移動させる工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１３】
このような塗布方法によれば、塗布装置の塗布液吐出部を案内部に沿って手作業で移動させると、塗布液吐出部の筒状部材は第１案内部材に沿って移動するが、塗布液吐出部の押出部材は第２案内部材に沿って第１案内部材に対して斜め方向に移動するようになるため、塗布液吐出部において筒状部材に対して押出部材が相対的に移動するようになり、筒状部材に収容される塗布液が押出部材によって押し出され、この押し出された塗布液が塗布液吐出部から被塗布物に向かって吐出される。このようにして、本発明の塗布方法によれば、手作業で塗布液を被塗布物に線状に塗布することができ、しかも本発明の塗布方法を実行するのに必要な塗布装置が電子機器や動力源を必要しないため製造コストやランニングコストを低減することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の塗布装置および塗布方法によれば、手作業で塗布液を被塗布物に線状に塗布することができ、しかも電子機器や動力源を必要しないため製造コストやランニングコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態による塗布装置における塗布液吐出部および案内部の構成を概略的に示す斜視図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、図１に示す塗布装置により被塗布物に塗布液を塗布する際の動作を順に示す斜視図である。
【図３】図１に示す塗布装置における塗布液吐出部の縦断面図である。
【図４】図１に示す塗布装置により被塗布物に線状に塗布された塗布液を示す図である。
【図５】図１に示す塗布装置における案内部をフレームに取り付けるための取付部等の構成を示す斜視図である。
【図６】図５に示す案内部における、第１案内部材と版胴との間の距離を調整するための上下調整用ネジの構成を示す斜視図である。
【図７】図６に示す上下調整用ネジにより第１案内部材と版胴との間の距離が調整される際の動作を示す正面図である。
【図８】図５に示す取付部を拡大して示す拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図８は、本実施の形態による塗布装置やこのような塗布装置による被塗布物への塗布液の塗布方法を示す図である。このうち、図１は、本実施の形態による塗布装置における塗布液吐出部および案内部の構成を概略的に示す斜視図であり、図２（ａ）〜（ｃ）は、図１に示す塗布装置により被塗布物に塗布液を塗布する際の動作を順に示す斜視図である。また、図３は、図１に示す塗布装置における塗布液吐出部の縦断面図であり、図４は、図１に示す塗布装置により被塗布物に線状に塗布された塗布液を示す図である。また、図５は、図１に示す塗布装置における案内部をフレームに取り付けるための取付部等の構成を示す斜視図である。また、図６は、図５に示す案内部における、第１案内部材と版胴との間の距離を調整するための上下調整用ネジの構成を示す斜視図であり、図７は、図６に示す上下調整用ネジにより第１案内部材と版胴との間の距離が調整される際の動作を示す正面図である。また、図８は、図５に示す取付部を拡大して示す拡大斜視図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施の形態による塗布装置は、印刷機等の版胴５１にシート状のフィルム等からなる被塗布物（図１等において参照符号Ｗで表示）をほぼ１周巻き付けたときの被塗布物間の隙間にＵＶ樹脂等の高粘性を有する塗布液を塗布するようになっている。ここで、版胴５１の軸方向（すなわち、図１の左右方向）における被塗布物の長さは例えば７００ｍｍ程度となっており、この被塗布物を版胴５１にほぼ１周巻き付けたときの被塗布物間の隙間の大きさは例えば０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度の大きさとなる。
【００１８】
本実施の形態による塗布装置は、版胴５１にほぼ１周巻かれた被処理物間の隙間に塗布液を吐出する塗布液吐出部１０と、版胴５１の長手方向（すなわち、図１における左右方向）に沿って塗布液吐出部１０を案内する案内部２０とを備えている。このような塗布装置では、案内部２０の左側の端部の近傍に位置する塗布液吐出部１０を作業者が手作業で案内部２０に沿って図１における右向きに移動させることにより塗布液吐出部１０から塗布液が下向きに吐出され、版胴５１に巻かれた被塗布物間の隙間にこの吐出された塗布液が塗布されるようになっている。このような塗布装置の各構成部材の詳細について以下に説明する。
【００１９】
塗布液吐出部１０の構成について図１および図３を用いて説明する。図１および図３に示すように、塗布液吐出部１０は、塗布液（図３等において参照符号Ｓで表示）が収容される筒状部材１２と、筒状部材１２の下部に取り付けられ、当該筒状部材１２に収容される塗布液を下向きに吐出する管状部材１４と、筒状部材１２に収容される塗布液を下向きに押し出す押出部材１６とを有している。なお、これらの筒状部材１２、管状部材１４および押出部材１６は、それぞれ、いわゆる注射器におけるシリンジ、注射針およびプランジャと同等の役割を果たすようになっている。このような塗布液吐出部１０では、図３に示す状態から押出部材１６が下向きに移動すると、筒状部材１２に収容される塗布液が押出部材１６によって下向きに押し出され、この押し出された塗布液は管状部材１４の下端部から下向きに吐出されるようになる。
【００２０】
案内部２０は、筒状部材１２の案内を行う第１案内部材２２と、押出部材１６の案内を行う第２案内部材２４と、第２案内部材２４の両端部をそれぞれ第１案内部材２２に取り付けるための鉛直方向に延びる左右一対の取付部材２５とを有している。ここで、第１案内部材２２は、版胴５１の軸方向と平行に延びるようになっており、筒状部材１２は第１案内部材２２に対して着脱自在となっている。また、第２案内部材２４は板状のものからなり、当該第２案内部材２４の下面に押出部材１６の上端部が接するようになっている。また、図１等に示すように、第２案内部材２４は、第１案内部材２２の延びる方向（すなわち、図１における左右方向）に対して傾斜する方向に延びている。このことにより、案内部２０の左側の端部の近傍に位置する塗布液吐出部１０を作業者が手作業で案内部２０に沿って図１における右向きに移動させると、塗布液吐出部１０の筒状部材１２は第１案内部材２２に沿って図１における右向きに移動するが、塗布液吐出部１０の押出部材１６は第２案内部材２４に沿って図１における右下の向きに移動するようになる。このことにより、塗布液吐出部１０において筒状部材１２に対して押出部材１６が相対的に下向きに移動するようになり、筒状部材１２に収容される塗布液が押出部材１６によって下向きに押し出され、この押し出された塗布液は管状部材１４の下端部から下向きに吐出されるようになる。このような本実施の形態による塗布装置による被塗布物への塗布液の塗布方法の詳細については後述する。
【００２１】
図５に示すように、シート状のフィルム等からなる被塗布物が外周面にほぼ１周巻き付けられる版胴５１は、当該版胴５１の長手方向における両端部から外側に延びる軸５２によって左右一対のフレーム５４に回転自在に取り付けられている。なお、本実施の形態では、これらの版胴５１、軸５２および左右一対のフレーム５４を組み合わせることにより、被塗布物が載置される載置部５０が構成されるようになっている。
【００２２】
また、案内部２０の両端部は左右一対の取付部４０によって各フレーム５４の上端部に取り付けられるようになっている。ここで、案内部２０は、第１案内部材２２の両端部からそれぞれ鉛直方向における上向きに延びるよう設けられた左右一対の第１棒状部材２６と、各第１棒状部材２６の上端部に接続され水平方向に延びる左右一対の第２棒状部材２８とを有しており、案内部２０の各第２棒状部材２８が取付部４０によって各フレーム５４の上端部に取り付けられるようになっている。また、図６に示すように、案内部２０には、各第２棒状部材２８に対する各第１棒状部材２６の鉛直方向における位置を調整するための上下調整用ネジ２９が設けられている。このような上下調整用ネジ２９によって作業者が各第２棒状部材２８に対する各第１棒状部材２６の鉛直方向における位置を調整することにより、図７に示すように、第１案内部材２２の鉛直方向における位置を調整することができるようになり、よって版胴５１と第１案内部材２２との間の距離を調整することができるようになる。このことにより、第１案内部材２２により案内される筒状部材１２に設けられた管状部材１４の下端部と、版胴５１との間の距離を調整することができるようになるため、管状部材１４の下端部と版胴５１との間の距離をできるだけ小さくすることにより版胴５１に巻かれた被塗布物間の隙間に塗布液を確実に塗布することができるようになる。本実施の形態では、このような上下調整用ネジ２９は、第１案内部材２２と版胴５１との間の距離を調整するための第１調整部材として機能するようになっている。
【００２３】
案内部２０の各第２棒状部材２８を左右一対の各フレーム５４に取り付ける取付部４０の構成について図５および図８を用いて説明する。図５や図８に示すように、取付部４０は、案内部２０の各第２棒状部材２８を挟むよう設けられた一対の板状部材４２と、一対の板状部材４２の間に第２棒状部材２８を固定する固定用ネジ４４と、一対の板状部材４２を支持する支持板４６と、左右一対の各フレーム５４に固定される固定部材４８とを有している。また、このような取付部４０において固定部材４８に対して支持板４６は図５や図８における奥行き方向に移動自在となっており、固定部材４８には、当該固定部材４８に対する支持板４６の奥行き方向の位置を調整するための前後調整用ネジ４９が設けられている。このような前後調整用ネジ４９によって作業者が固定部材４８に対する支持板４６の奥行き方向の位置を調整することにより、図５の奥行き方向における版胴５１に対する案内部２０の位置を調整することができるようになる。このことにより、版胴５１に巻かれた被塗布物間の隙間に対する、案内部２０の第１案内部材２２により案内される筒状部材１２に設けられた管状部材１４の下端部の図１の奥行き方向における位置を調整することができるようになるため、管状部材１４の下端部から下向きに吐出された塗布液を版胴５１に巻かれた被塗布物間の隙間に確実に塗布することができるようになる。本実施の形態では、このような前後調整用ネジ４９は、案内部２０の第１案内部材２２および第２案内部材２４を含む仮想平面（すなわち、図１の紙面に対して平行となる鉛直面）に直交する方向に第１案内部材２２を移動させる第２調整部材として機能するようになっている。
【００２４】
次に、このような構成からなる塗布装置により被塗布物に塗布液を塗布する方法について図２（ａ）〜（ｃ）および図４を用いて説明する。
【００２５】
最初に、塗布液吐出部１０の筒状部材１２を案内部２０の第１案内部材２２から取り外した状態で当該筒状部材１２の内部に塗布液を収容する。そして、図２（ａ）に示すように、塗布液が筒状部材１２の内部に収容された塗布液吐出部１０を案内部２０の左側の端部の近傍に取り付ける。この際に、塗布液吐出部１０の押出部材１６の上端部が板状の第２案内部材２４の下面に接するようにする。そして、図２（ｂ）に示すように、作業者は手作業で塗布液吐出部１０を案内部２０に沿って図１における右向きに移動させる。この際に、塗布液吐出部１０の筒状部材１２は第１案内部材２２に沿って図１における右向きに移動するが、塗布液吐出部１０の押出部材１６は第２案内部材２４に沿って図１における右下の向きに移動するようになる。このことにより、塗布液吐出部１０において筒状部材１２に対して押出部材１６が相対的に下向きに移動するようになり、筒状部材１２に収容される塗布液が押出部材１６によって下向きに押し出され、この押し出された塗布液は管状部材１４の下端部から下向きに吐出される。塗布液吐出部１０の管状部材１４の下端部から下向きに吐出された塗布液は、版胴５１にほぼ１周巻かれた被塗布物間の隙間に塗布される。そして、図２（ｃ）に示すように、作業者が塗布液吐出部１０を案内部２０の右側の端部の近傍まで移動させると、被塗布物に対する塗布液の塗布が完了する。
【００２６】
図４は、図１に示す塗布装置により被塗布物に線状に塗布された塗布液を示す図である。図４に示すように、本実施の形態による塗布装置を用いることにより、版胴５１にほぼ１周巻かれた被塗布物間の隙間に塗布液（図４において参照符号Ｓで表示）を線状に塗布することができるようになる。また、このような隙間に塗布される塗布液の幅（すなわち、版胴５１の周方向における塗布液の幅）は、版胴５１にほぼ１周巻かれた被塗布物間の隙間の大きさよりも大きくなる。
【００２７】
そして、本実施の形態による塗布装置によって、版胴５１にほぼ１周巻かれた被塗布物間の隙間に塗布液を線状に塗布した後、塗布液を例えばＵＶ照射することにより、ＵＶ樹脂等の塗布液を硬化させる。このことにより、版胴５１にほぼ１周巻かれた被塗布物間の隙間を埋めることができるようになり、当該版胴５１を備えた印刷機により印刷を行う際に印刷ムラ等のトラブルが発生することを防止することができるようになる。
【００２８】
以上のような構成からなる本実施の形態の塗布装置およびこのような塗布装置による被塗布物への塗布液の塗布方法によれば、被塗布物の延びる方向（すなわち、図１における左右方向）に沿って塗布液吐出部１０を案内する案内部２０は、被塗布物の延びる方向と平行に延び、筒状部材１２の案内を行う第１案内部材２２と、第１案内部材２２の延びる方向に対して傾斜する方向に延び、押出部材１６の案内を行う第２案内部材２４とを有している。このことにより、案内部２０に沿って塗布液吐出部１０を手作業で移動させると、塗布液吐出部１０の筒状部材１２は第１案内部材２２に沿って図１における右向きに移動するが、塗布液吐出部１０の押出部材１６は第２案内部材２４に沿って図１における右下の向きに移動するようになるため、塗布液吐出部１０において筒状部材１２に対して押出部材１６が相対的に下向きに移動するようになり、筒状部材１２に収容される塗布液が押出部材１６によって押し出され、この押し出された塗布液が塗布液吐出部１０から被塗布物に向かって吐出される。このようにして、本実施の形態の塗布装置およびこのような塗布装置による被塗布物への塗布液の塗布方法により、手作業で塗布液を被塗布物に線状に塗布することができ、しかも電子機器や動力源を必要しないため製造コストやランニングコストを低減することができる。
【００２９】
本実施の形態の塗布装置においては、上述したように、被塗布物が載置される載置部５０が設けられている。この場合、載置部５０は、被塗布物が巻かれる円柱形状部材（具体的には、版胴５１）を有しており、第１案内部材２２は円柱形状部材としての版胴５１の長手方向と平行に延びるよう配置されるようになっている。
【００３０】
また、案内部２０には、第１案内部材２２と載置部５０（具体的には、版胴５１）との間の距離を調整するための第１調整部材として上下調整用ネジ２９が設けられている。この場合には、第１案内部材２２と載置部５０との間の距離を調整することにより、第１案内部材２２により案内される筒状部材１２の下端部と、載置部５０（例えば、版胴５１）との間の距離を調整することができるようになるため、塗布液吐出部１０（具体的には、管状部材１４）の下端部と版胴５１との間の距離をできるだけ小さくすることにより版胴５１に巻かれた被塗布物間の隙間に塗布液を確実に塗布することができるようになる。
【００３１】
また、本実施の形態の塗布装置においては、上述したように、案内部２０を載置部５０（具体的には、左右一対のフレーム５４）に取り付けるための取付部４０が設けられており、取付部４０には、案内部２０の第１案内部材２２および第２案内部材２４を含む仮想平面に直交する方向に第１案内部材２２を移動させる第２調整部材として前後調整用ネジ４９が設けられている。このような前後調整用ネジ４９によって載置部５０（具体的には、版胴５１）に対する案内部２０の位置を調整することにより、版胴５１に巻かれた被塗布物間の隙間に対する、案内部２０の第１案内部材２２により案内される筒状部材１２の下端部の位置を調整することができるようになるため、塗布液吐出部１０（具体的には、管状部材１４）の下端部から下向きに吐出された塗布液を版胴５１に巻かれた被塗布物間の隙間に確実に塗布することができるようになる。
【００３２】
なお、本実施の形態による塗布装置やこのような塗布装置による塗布方法は、上述したような態様に限定されることはなく、様々な変更を加えることができる。
【００３３】
例えば、変形例に係る塗布装置において、案内部２０に沿って塗布液吐出部１０を移動させるリニアモータ等の駆動部が設けられていてもよい。このような変形例に係る塗布装置によれば、作業者が手作業で塗布液吐出部１０を案内部２０に沿って移動させる代わりに当該塗布液吐出部１０が自動で案内部２０に沿って移動するようになる。このような変形例に係る塗布装置でも、塗布液吐出部１０が自動で案内部２０に沿って移動すると、塗布液吐出部１０の筒状部材１２は第１案内部材２２に沿って図１における右向きに移動するが、塗布液吐出部１０の押出部材１６は第２案内部材２４に沿って図１における右下の向きに移動するようになるため、塗布液吐出部１０において筒状部材１２に対して押出部材１６が相対的に下向きに移動するようになり、筒状部材１２に収容される塗布液が押出部材１６によって押し出され、この押し出された塗布液が塗布液吐出部１０から被塗布物に向かって吐出される。このようにして、変形例に係る塗布装置でも、塗布液を被塗布物に線状に塗布することができるようになる。また、このような変形例に係る塗布装置では、リニアモータ等の駆動部により等速的に塗布液吐出部１０を案内部２０に沿って移動させることが可能となるので、押出部材１６により加圧される塗布液と塗布液吐出部１０から吐出される塗布液の関係がリニアに対応しない塗布液の場合でも塗布ムラが生じにくいという効果が期待できる。
【００３４】
また、更に別の変形例に係る塗布装置において、塗布液吐出部１０の筒状部材１２にバネ等の弾性体を取り付け、このような弾性体における伸びた状態からの復元力により塗布液吐出部１０を案内部２０に沿って移動させるようになっていてもよい。この場合には、バネ等の弾性体の弾性力により等速的に塗布液吐出部１０を案内部２０に沿って移動させることが可能となるので、電気を使わずに押出部材１６により加圧される塗布液と塗布液吐出部１０から吐出される塗布液の関係がリニアに対応しない塗布液の場合でも塗布ムラが生じにくいという効果が期待できる。
【００３５】
また、塗布液が塗布される被塗布物が載置される載置部５０として、版胴５１に被塗布物を巻くようなものが用いられることに限定されることはない。載置部５０の他の構成例として、シート状の被塗布物が載置される平板状の載置台が用いられるようになっていてもよい。この場合でも、案内部２０の第１案内部材２２は、平板状の載置台の表面と平行に延びるよう配置され、塗布液吐出部１０の筒状部材１２は第１案内部材２２に移動するが、塗布液吐出部１０の押出部材１６は第２案内部材２４に沿って移動するようになる。
【符号の説明】
【００３６】
１０  塗布液吐出部
１２  筒状部材
１４  管状部材
１６  押出部材
２０  案内部
２２  第１案内部材
２４  第２案内部材
２５  取付部材
２６  第１棒状部材
２８  第２棒状部材
２９  上下調整用ネジ
４０  取付部
４２  板状部材
４４  固定用ネジ
４６  支持板
４８  固定部材
４９  前後調整用ネジ
５０  載置部
５１  版胴
５２  軸
５４  フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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