(57)【要約】      （修正有）【課題】加熱後でも自立性が損なわれず、かつ、開口部が閉じることなく形状を維持しやすいフィルム製容器を得る。【解決手段】少なくとも前面フィルム１と、背面フィルム２と、底面に折り込まれる底面フィルム３と、からなり、左側面と右側面と上面との周縁部にシール部を有し、底面とほぼ平行な開口部４を容器上側に設けた袋状のフィルム製容器において、前面フィルムと背面フィルムに、底面から開口部に向かって伸びるエンボス５と、前記エンボスの表面にハーフカット５０とを設けたことを特徴とするフィルム製容器。【選択図】図１
2017071402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも前面フィルムと、背面フィルムと、底面に折り込まれる底面フィルムと、からなり、
左側面と右側面と上面との周縁部にシール部を有し、
底面とほぼ平行な開口部を容器上側に設けた袋状のフィルム製容器において、
前面フィルムと背面フィルムに、底面から開口部に向かって伸びるエンボスと、前記エンボスの表面にハーフカットとを設けたことを特徴とするフィルム製容器。
【請求項２】
エンボスが、前面フィルムと背面フィルムにそれぞれ、少なくとも２箇所以上設けたことを特徴とする請求項１に記載のフィルム製容器。
【請求項３】
エンボスの底面側端部を、エンボス延長線上の底面フィルムシール上端から、１０ｍｍ以内としたことを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルム製容器。
【請求項４】
エンボスの底面側を二又に形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフィルム製容器。
【請求項５】
エンボス底面側の二又が９０度に分かれて形成したことを特徴とする請求項４に記載のフィルム製容器。
【請求項６】
エンボス上端が、開口部よりも上側まで伸びて設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のフィルム製容器。
【請求項７】
前面・背面のエンボス高さが、それぞれ１．５ｍｍ以上設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のフィルム製容器。
【請求項８】
前面フィルムと、背面フィルムとが、表面にポリエチレンテレフタレートフィルムを使用したことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のフィルム製容器。
【請求項９】
前面フィルムと、背面フィルムとが、表面のポリエチレンテレフタレートフィルムの内側にポリエチレン層を設けたことを特徴とする請求項８に記載のフィルム製容器。
【請求項１０】
エンボス表面に加工されたハーフカット加工の深さが、表面のポリエチレンテレフタレートフィルムあるいはポリエチレンテレフタレートフィルムとその内側のポリエチレン層の、厚み深さ以内であることを特徴とする請求項８又は９に記載のフィルム製容器。
【請求項１１】
容器が底面の幅に比べ、開口部の幅を大きくしたことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のフィルム製容器。
【請求項１２】
エンボスの表面に加工されたハーフカットを、レーザー加工で加工することを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載のフィルム製容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムで構成された容器であって、底面に折り込み部を有し、上部を開口し、内容物を取り出しやすくしたフィルム製容器とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブローボトルのような自立性があり、樹脂使用量が少ないフィルムで構成される自立性容器は、中間フィルムを底側、あるいは側面などに折り込んで設けることにより開発され、簡単な機構を組み込むことによって、製袋機械で生産が可能である。
特に、下側に折り込み部を設けた自立性容器は、自立性も高く、製造し易い上に、内容物を収納前ではコンパクトに畳められることから、ボトル代替用包装体として、積極的に利用されている。
これらは、シャンプーやリンス、液体洗剤などのトイレタリーの詰め替え容器としても用いられると共に、醤油など一次容器としても使用されるようになっている。
【０００３】
ところで、近年、フィルム製容器を、レトルトパウチとして使用し、湯煎、あるいは電子レンジなどにより加熱処理する利用が提案されて来ている。
このようなフィルム製容器は、食品が容器内部に収納した状態で加熱され、加熱後、他の容器に移す方法が採られていた。
このフィルム製容器をレトルトパウチに使用した場合、加熱されたフィルム製容器は、非常に高温で、手で取り扱いし難いと共に、柔軟で腰が無く、自立性が低下する。さらに、開口部が閉じてしまい易いなどの問題があった。
そこで、過熱後も自立性が高く、開口部を開口しても、他の容器に移さずに、そのまま内容物を食すことができるフィルム製容器ができれば、便利である。
【０００４】
このような問題に対し、例えば、特許文献１では、
積層体を袋状にヒートシールして形成される自立性袋状の容器であって、該容器の胴部が、前後の壁面用積層体の両側端縁部を側部シール部でヒートシールして形成され、底部が、前後の壁面用積層体の下部の間に底面用積層体を内側に折り返して挿入し、ヒートシールしてなるガセット部を有する形式で形成され、且つ、前後の壁面用積層体が、少なくとも外側の透明樹脂層と、中間層の絵柄等の印刷層と、米坪量７０〜２８０ｇ／ｍ2 の厚紙と、最内層の熱接着性樹脂層とを含む積層体で形成され、また、底面用積層体が、少なくとも外側の基材フィルム層と、最内層の熱接着性樹脂層と、を含む積層体で形成されており、前記前後の壁面用積層体に、少なくとも縦方向の押し罫が、底面用積層体折り返し部のラインと底部シール部のラインとの間の位置から、少なくとも自立性袋状の容器の中間部より上方の位置まで、複数本適宜の間隔をあけて設けられていることを特徴とする自立性袋状の容器を提案している。
【０００５】
しかしながら、この自立性袋状の容器は、押し罫だけの為、加熱されると腰がなくなり、押し罫が折れたり曲がったりして、充分に形状を維持することができない。
その為、自立性もなくなり、開封した開口部も閉じてしまい易い問題があった。
【０００６】
また、特許文献２では、
対向した表裏２枚のフィルムを周縁シール部にて溶着し、その上方の一方に注出路形成シール部により注出路を設けたパウチにおいて、注出路の中央部分に注出路の注出方向と沿った方向にレーザー加工によるハーフカット線を設け、注出路の先端近傍のハーフカット線と交わらない位置に一軸延伸フィルム等の引裂き方向性のあるフィルムを用いる構成を用いて切断指示線を含めた印刷が施された注出路の注出方向と交わる開封予定線を設けたことを特徴とする詰め替えパウチを提案している。
【０００７】
この詰め替えパウチは、レトルト用のパウチではないが、注出路の注出方向に沿った方向にハーフカット線を設けることで、注出路を閉鎖し難くして、注出路の開口を確実に行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４１８４７８１号公報
【特許文献２】特許第５３６５２２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、加熱後でも自立性が損なわれず、かつ、開口部が閉じることなく形状を維持しやすいフィルム製容器を得ることが本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、少なくとも前面フィルムと、背面フィルムと、底面に折り込まれる底面フィルムと、からなり、
左側面と右側面と上面との周縁部にシール部を有し、
底面とほぼ平行な開口部を容器上側に設けた袋状のフィルム製容器において、
前面フィルムと背面フィルムに、底面から開口部に向かって伸びるエンボスと、前記エンボスの表面にハーフカットとを設けたことを特徴とするフィルム製容器である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のフィルム製容器は、湯煎や電子レンジなどで加熱しても、自立性が高く、開口しても、開口部が閉じてしまうなどの問題が無い。
その為、内容物の食品と共に容器全体を加熱し、開口した後、そのまま内容物を食すことが可能であり、非常に扱いしやすいフィルム製容器である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のフィルム製容器の一例で、その外観を示す斜視図である。
【図２】本発明のフィルム製容器の一例で、その縦断面図である。
【図３】本発明のフィルム製容器の一例で、内容物充填前と充填後の上面から見た平面図と、横断面図である。
【図４】本発明のフィルム製容器に使用する積層フィルムで、そのフィルム構成とハーフカットを示す模式図（断面図）である。
【図５】本発明のフィルム製容器の開口部を開口した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のフィルム製容器の実施形態例について、図を用いて詳細に説明する。
図１は本発明のフィルム製容器の一例で、その外観を示す斜視図である。
フィルム製容器は、前面フィルム１と、その裏面側の背面フィルム２と、底面に折り込まれている底面フィルム３からなっている。
前面フィルム１と背面フィルム２は、上辺が広い台形形状になっていて、下辺が狭く作成されている。
【００１４】
そして、前面フィルム１と背面フィルム２は、互いに、左周縁６１と右周縁６２と上周縁６３などの周縁部でシールされて融着している。
また、底側には、折り込まれた底面フィルム３があって、前面フィルム１と底面フィルム
３が互いに、左周縁６１と右周縁６２と前底周縁３１などの周縁部でシールされて融着している。
同じように、背面フィルム２と底面フィルム３が互いに、左周縁６１と右周縁６２と背底周縁３２などの周縁部でシールされて融着している。
底面フィルム３の左周縁と右周縁では、底面フィルム３の一部を開孔し、前面フィルム１と背面フィルム２が互いに融着できるようにしておくことが望ましい。
【００１５】
そして、折り畳まれた底面フィルム３の中央を広げると、底面近傍の前面フィルム１と背面フィルム２が離れ、底面３０を形成する。
底面３０にほぼ平行で、容器の上側に、開口部４を設けている。
開口部４は、前面フィルム１と背面フィルム２の左右周縁部に切り欠き４１やハーフカットなどの脆弱線を設けたり、この開封する方向に延伸したフィルムをラミネートするなどの方法で、設ける。
もちろん、開口部は単にハサミ等で切断する方法で開封する方法であってもかまわない。
【００１６】
本発明のフィルム製容器の前面フィルム１と背面フィルム２には、底面３０から開口部４に向かって伸びるエンボス５が、それぞれ、２箇所以上施されている。
そのエンボス５の底面側下端と、底面フィルム３との周縁における融着部上端との距離は、図１で示すＡ、Ｂであるが、エンボス５下端と底周縁上端との距離を１０ｍｍ以内の位置になるよう、エンボス下端を伸ばしている。
また、図１で示すように、エンボス５の下端は、二股５１になっており、かつ、ほぼ９０度に開いて形成されている。
さらに、エンボスの上端は、開口部とした切り欠き等よりも先まで伸ばしている。従って、開口した場合、エンボスが上端の開口端にまで達する。
【００１７】
エンボス５の下端を二股５１にするのは、二股にしないと、底面と局所的に繋がることになるので、変形するストレスがエンボス下端近傍に集中し、返って、エンボス下端近傍で折れ曲がってしまい易い為である。その為、傾斜を付けてエンボス下端を広げるのに、エンボスの腰も維持する必要があるので、ほぼ９０度に開いて形成すると、腰も確保され、集中も防ぐことができる。
【００１８】
図２は、本発明のフィルム製容器の一例で、その縦断面図である。
下方の底面フィルム３が前面フィルム１と前底周縁３１で、背面フィルム２と背底周縁３２で融着している。
そして、エンボス５が底面側から上面周縁部６３近傍まで形成されている。それらの底周縁上端部からエンボス５までの距離Ｃは１０ｍｍ未満にしておく。
これは、底周縁上端部からエンボス５までの距離Ｃを１０ｍｍ以上に大きくした場合、底面とエンボス５との間で腰折れし、開口部が充分に開口しない問題が発生しやすい為である。
【００１９】
図３は、本発明のフィルム製容器の一例で、内容物充填前の上方から見た平面図を図３−１に、内容物７充填後の上方であるａａ面から見た平面図を図３−２に、内容物７充填後のｂｂ面で切断した断面図を図３―３に、内容物７充填後のｃｃ面で切断した断面図を図３―４に示した。
【００２０】
エンボス５を設けても、高さが低いと、前面フィルム１と背面フィルム２の腰が出ず、エンボス５の効果がでないで、エンボスの途中で折れたり、曲がったりし易くなってしまう問題が発生しやすい。そこで、図３−１で示すように、エンボス高さ５２は、それぞれ１．５ｍｍ以上とする。
このような一定の高さがあるエンボス５は、骨が入ったように、腰が出て、薄い積層シー
トでできた前面フィルム１や背面フィルム２の面の自由な変形を抑えることができる。
【００２１】
それらのエンボス５は、図３−２で示すように、表面にハーフカット５０が施されている。
フィルムの融着面に使用するポリエチレン系のフィルムは柔軟であるが、基材となるフィルム層にハーフカット５０を設けることで、エンボス５を起点に角度が変化し、内側に角度を持つようになる。
【００２２】
図４は、本発明のフィルム容器に用いられる積層フィルムの構成を模式図で示したものである。
本発明のフィルム製容器には、前面フィルムや背面フィルムの表面層として、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用すると良い。
そして、図４に示すように、エンボス上のハーフカット５０は、表面層に用いたポリエチレンテレフタレート１０１層を切断していると、高い効果が得られる。
特に、ポリエチレンテレフタレート層を切断する方法として、レーザー加工で加工すると良い。その場合、ポリエチレンテレフタレートフィルムの直ぐ内面側にポリエチレン１０３を積層しておく。
【００２３】
レーザー加工でハーフカットを加工すると、内部にあるバリア層を痛めないで、表面のポリエチレンテレフタレート１０１フィルム、あるいはポリエチレンテレフタレートフィルムとその内側のポリエチレン１０３層の、厚み深さ以内にだけ、ハーフカット５を加工する。
これらに使用するレーザーは、フォーカスビームあるいはカライドビームによる加工が好ましい。これらのレーザーを使用すると、ハーフカット位置よりも内側に設けたバリアフィルムへの損傷がなく、容器のバリア性の低下は無く、良好な保存性能が確保できる。
レーザー光としては、波長が９〜１１μｍで、エネルギーは２０〜３０Ｗ、スキャン速度を１０００〜５０００ｍｍ／ｓｅｃのような条件でレーザー加工すると安定したハーフカットができる。例えば、波長１０．６μｍの炭酸ガスレーザーを用い、エネルギー２５Ｗ、スキャンスピードを４０００ｍｍ／ｓｅｃで加工して良い結果が出ている。
この、レーザー加工により加熱された所は、溶融、あるいは、気化させるなど、加熱加工により樹脂を除去される。切断刃で切り裂いた時のように、ハーフカットを起点に積層フィルムがその後も切り裂かれていく恐れが無く、容器の強度やバリア性を確保できる。
【００２４】
図４は外側から延伸ポリエチレンテレフタレート１０１、ポリエチレン１０３、バリアフィルム１０２、シーラント層１００の構成例である。
バリアフィルム１０２には、酸化珪素や酸化アルミニウムなどの酸化金属を金属蒸着した延伸ポリアミドフィルムが考えられ、アルミニウムなどの純金属を蒸着したものや金属箔などは、電子レンジで高温に発熱してしまうので使用しない。
ポリアミドフィルムを使用するのは、破断しにくいと共に、耐衝撃性も高く、かつ、柔軟性が高い為に使用する。
シーラント１００には、融着強度や耐熱性が高い直鎖状低密度ポリエチレンが良好である。
これらのフィルムは、通常のドライラミネーション機、エクストルーダーラミネート機などで貼り合わせるなどして製造することができる。
【００２５】
図５は、本発明のフィルム製容器で、図１の切り欠き４１から容器の上部にある開口部４を切り開いて、開口した状態を示す斜視図である。
前面フィルム１や背面フィルム２に施したエンボス５とその表面に設けたハーフカット５１により、エンボスを起点に前面フィルム１や背面フィルム２の角度が変化し、内側に角度を持ち、開口部４が開いた状態で保持している。
特に、レトルトした内容物を再加熱し、高温状態で食すように、電子レンジ、あるいは湯煎した鍋等から引き出したフィルム製容器は、非常に高温になっている。
その状態で、容器の開口部が自然に開口するので、内容物を食すのに、早く適温に温度を下げられると共に、スプーンなどで内容物を取り出しやすい。また、片手で容器を支えることが可能になり、他の片手で、内容物を取り出すことが出来るので、非常に扱い易い器に変身する。
【００２６】
底面フィルムに使用するフィルムは、前面フィルムや背面フィルムの構成であってもかまわない。しかし、エンボスやハーフカットをする必要が無いので、
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
２軸延伸ポリアミド／ポリエチレン／無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン／エチレン酢酸ビニル共重合体鹸化物／ポリエチレン、
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン／接着樹脂／ポリアミド／接着樹脂／ポリエチレン、
２軸延伸ポリプロピレン／ポリアミド／接着樹脂／／ポリエチレン、
などの一般的な構成が考えられる。
これらのフィルムも、通常のドライラミネーション機、エクストルーダーラミネート機などで貼り合わせるなどして製造することができる。
【００２７】
本発明のフィルム製容器は、以上のようなもので、湯煎や電子レンジなどで加熱して使用する容器に使用される。このフィルム製容器は開口した状態においても、自立性が高く、かつ、開口部が閉じてしまうなどの問題が無く、非常に使い易い容器である。
その為、内容物の食品と共に容器全体を加熱し、開口した後、そのまま内容物を食すことが可能であり、非常に扱いしやすいフィルム製容器であるなど、メリットは大きい。
【符号の説明】
【００２８】
１・・・・・・・・・前面フィルム
２・・・・・・・・・背面フィルム
３・・・・・・・・・底面フィルム
３０・・・・・・・・底面
３１・・・・・・・・前底周縁
３２・・・・・・・・背底周縁
４・・・・・・・・・開口部  
４１・・・・・・・・切り欠き
５・・・・・・・・・エンボス
５０・・・・・・・・ハーフカット
５１・・・・・・・・二股
５２・・・・・・・・エンボス高さ
６・・・・・・・・・側面融着部
６１・・・・・・・・左周縁
６２・・・・・・・・右周縁
６３・・・・・・・・上周縁
７・・・・・・・・・内容物
１００・・・・・・・シーラント
１０１・・・・・・・ポリエチレンテレフタレート
１０２・・・・・・・バリアフィルム
１０３・・・・・・・ポリエチレン
【図１】
2017071402.tif 000003
【図２】
2017071402.tif 000004
【図３】
2017071402.tif 000005
【図４】
2017071402.tif 000006
【図５】
2017071402.tif 000007