(57)【要約】【課題】メインキャリッジとサブキャリッジの間に介在する当接部の摩耗の虞を低減し、装置の耐久性を高める。【解決手段】液体吐出装置は、基体部２２と、液体を吐出する吐出部を保持し、基体部２２に対して摺動可能に取り付けられる保持部２４と、基体部２２と保持部２４とのうち、一方である取付対象に取り付けられ、他方である当接対象と当接する当接部４０と、を備え、当接部４０は、取付対象よりも耐摩耗性が高い材料によって形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体部と、
液体を吐出する吐出部を保持し、基体部に対して摺動可能に取り付けられる保持部と、
前記基体部と前記保持部とのうち、一方である取付対象に取り付けられ、他方である当接対象と当接する当接部と、を備え、
前記当接部は、前記取付対象よりも耐摩耗性が高い材料によって形成されていることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体吐出装置において、前記当接部における前記当接対象と接触する接触部が、平面に形成されていることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項３】
請求項２に記載の液体吐出装置において、前記当接部は、前記接触部から前記当接対象に対して離れる方向に向かって径が大きくなる拡径部を有していることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項４】
請求項３に記載の液体吐出装置において、前記当接部は、前記接触部の周囲に設けられた曲面である曲面部を有することを特徴とする液体吐出装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の液体吐出装置において、
前記当接部は、金属材料によって形成されていることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の液体吐出装置において、
前記当接部は、複数設けられていることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の液体吐出装置において、
前記当接部は、前記基体部に取り付けられ、前記保持部と当接することを特徴とする液体吐出装置。
【請求項８】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の液体吐出装置において、
前記当接部は、前記保持部に取り付けられ、前記基体部と当接することを特徴とする液体吐出装置。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の液体吐出装置において、前記当接部は、前記保持部の重心位置よりも重力方向下側に設けられていることを特徴とする液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体に液体を吐出する吐出部を備えた液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体吐出装置の一例として、インクジェットプリンターに代表される記録装置では、媒体に液体（インク）を吐出する記録ヘッドを備えたキャリッジを、媒体搬送方向と交差する方向に往復移動させながら、前記媒体に記録を行うものがある。  
前記記録装置は、前記キャリッジと、前記キャリッジの往復移動を案内するガイド部を備え、該ガイド部はフレームに固定されて設けられている。
【０００３】
前記記録装置によって記録を行う際には、前記記録ヘッドの先端面（液体吐出面）と該記録ヘッドと対向する位置において媒体を支持する媒体支持部材（プラテン）との距離、所謂、プラテンギャップを精密に調整する必要がある。また、前記記録ヘッドの先端面と前記媒体支持部材との距離だけでなく、前記記録ヘッドの先端面と前記媒体支持部材の支持面とのギャップ平行度が記録精度に影響を及ぼすため、前記ギャップ平行度を調整することができる機構を備えた記録装置が提案されている。
【０００４】
プラテンギャップ及びギャップ平行度を調整することができる機構の構成としては、特許文献１及び特許文献２に示されるように、前記ガイド部に案内されて往復移動するメインキャリッジ（特許文献２では”キャリッジ”）と、前記記録ヘッドを有するとともに前記メインキャリッジに設けられるサブキャリッジ（特許文献２では”ヘッドホルダ”）と、を備え、メインキャリッジに対してサブキャリッジを変位させるものがある。  
前記メインキャリッジと前記サブキャリッジは、当接部（引用文献２における”突き当て部５８”）を介して接触している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２７６２８９号公報
【特許文献２】特開２０１５−４７８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、メインキャリッジに対してサブキャリッジを変位させる際に、メインキャリッジに対してサブキャリッジが摺動すると、当接部が摩耗する虞がある。  
本発明の目的は、メインキャリッジとサブキャリッジの間に介在する当接部の摩耗の虞を低減し、装置の耐久性を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様に係る液体吐出装置は、基体部と、液体を吐出する吐出部を保持し、基体部に対して摺動可能に取り付けられる保持部と、前記基体部と前記保持部とのうち、一方である取付対象に取り付けられ、他方である当接対象と当接する当接部と、を備え、前記当接部は、前記取付対象よりも耐摩耗性が高い材料によって形成されていることを特徴とする。
【０００８】
本態様によれば、保持部が摺動する際に当接部が摩耗することを抑制することができる。
【０００９】
本発明の第２の態様に係る液体吐出装置において、前記当接部における前記当接対象と接触する接触部が、平面に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本態様によれば、平面を介して基体部と保持部を接触させることができるので、保持部の姿勢を安定させることができる。
【００１１】
本発明の第３の態様に係る液体吐出装置において、前記当接部は、前記接触部から前記当接対象に対して離れる方向に向かって径が大きくなる拡径部を有していることを特徴とする。
【００１２】
本態様によれば、接触部が摩耗した際に、当接対象との接触面積が増える。接触面積が増えると、該接触面積が小さい場合に比して接触部が摩耗し難くなる。以って、当接部としての耐久寿命が向上する。
【００１３】
本発明の第４の態様に係る液体吐出装置は、第３の態様において、前記当接部は、前記接触部の周囲に設けられた曲面である曲面部を有することを特徴とする。
【００１４】
本態様によれば、平面に形成された接触部にかえて、曲面部を被当接部と接触させることによって、保持部の角度を調節することが可能となる。
【００１５】
本発明の第５の態様に係る液体吐出装置は、第１の態様から第４の態様のいずれかにおいて、前記当接部は、金属材料によって形成されていることを特徴とする。  
本態様によれば、当接部に要求される耐摩耗性を得ることができる。
【００１６】
本発明の第６の態様に係る液体吐出装置は、第１の態様から第５の態様のいずれかにおいて、前記当接部は、複数設けられていることを特徴とする。
【００１７】
本態様によれば、複数の当接部が設けられているので、一つの当接部にかかる負荷を低減し、当接部の摩耗を低減することができる。
【００１８】
本発明の第７の態様に係る液体吐出装置は、第１の態様から第６の態様のいずれかにおいて、前記当接部は、前記基体部に取り付けられ、前記保持部と当接することを特徴とする。
【００１９】
本態様によれば、当接部が基体部に設けられているので、該基体部自体が摩耗することを抑制または回避することができる。
【００２０】
本発明の第８の態様に係る液体吐出装置は、第１の態様から第６の態様のいずれかにおいて、前記当接部は、前記保持部に取り付けられ、前記基体部と当接することを特徴とする。
【００２１】
本態様によれば、当接部が保持部に設けられているので、該保持部自体が摩耗することを抑制または回避することができる。
【００２２】
本発明の第９の態様に係る液体吐出装置は、第１の態様から第８の態様のいずれかにおいて、前記当接部は、前記保持部の重心位置よりも重力方向下側に設けられていることを特徴とする。
【００２３】
本態様によれば、負荷がかかり易い位置、すなわち、保持部の重心位置よりも重力方向下側に当接部を設けることにより、負荷がかかり易い位置において当接部による耐摩耗性の効果を発揮させ、装置の耐久寿命を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施例に係るプリンターの装置本体を表す平面図。
【図２】本発明の一実施例に係るキャリッジの概略図。
【図３】本発明の一実施例に係るキャリッジの側面図。
【図４】キャリッジを構成する基体部の斜視図。
【図５】基体部の要部拡大斜視図。
【図６】基体部の要部拡大正面図であり、（Ａ）は、基体部に当接部を取り付けた状態を表す図、（Ｂ）は、基体部から当接部を外した状態を表す図。
【図７】当接部を取り付けた基体部の要部斜視断面図。
【図８】本発明の一実施例に係るキャリッジの要部側断面図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
［実施例１］
まず、本発明の一実施例に係る液体吐出装置の概略について説明する。本実施例において、液体吐出装置の一例としてインクジェット式プリンター（以下、単にプリンターと称する場合がある）を例に挙げる。  
図１は、本発明の一実施例に係るプリンターの装置本体を表す平面図である。図２は、本発明の一実施例に係るキャリッジの概略図である。図３は、本発明の一実施例に係るキャリッジの側面図である。図４は、キャリッジを構成する基体部の斜視図である。図５は、基体部の要部拡大斜視図である。図６は、基体部の要部拡大正面図であり、図６（Ａ）は、基体部に当接部を取り付けた状態を表す図、図６（Ｂ）は、基体部から当接部を外した状態を表す図である。図７は、当接部を取り付けた基体部の要部斜視断面図である。図８は、本発明の一実施例に係るキャリッジの要部側断面図である。
【００２６】
＜プリンターについて＞
本発明に係る液体吐出装置としてのインクジェットプリンター１０は、内部に図１に示す装置本体部１２を備えて構成されている。  
なお、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向が記録ヘッドの走査方向、Ｙ方向が装置奥行き方向である。Ｚ方向は重力方向であり、装置高さ方向を示している。また、＋Ｙ方向側を装置前面側とし、−Ｙ方向側を装置背面側とする。また、装置前面側から見て右側を＋Ｘ方向、左側を−Ｘ方向とする。また、＋Ｚ方向を装置上方向（上部、上面等を含む）とし、−Ｚ方向側を装置下方向（下部、下面等を含む）とする。  
また、以下において、プリンター１０において媒体としての用紙Ｐが搬送されていく搬送方向（＋Ｙ方向側）を「下流」といい、これと反対の方向（−Ｙ方向側）を「上流」という。
【００２７】
装置本体部１２には、液体としてのインクを吐出して搬送される用紙Ｐに記録を行う吐出部としての記録ヘッド２６（図２を参照）を備えたキャリッジ２０が、用紙Ｐの搬送方向（＋Ｙ方向）と交差する方向（Ｘ軸方向）に往復動するように設けられている。尚、キャリッジ２０の構成については後に詳述する。
【００２８】
キャリッジ２０に設けられた記録ヘッド２６と、搬送される用紙Ｐを支持する媒体支持部材１８との間において、用紙Ｐを搬送方向（＋Ｙ方向）に所定の搬送量で搬送する動作と、記録ヘッド２６をＸ軸方向に一往復移動させる間に記録ヘッド２６からインクを吐出する動作とを相互に繰り返すことによって、用紙Ｐに記録が実行される。非記録状態においては、キャリッジ１１は移動方向端部側（本実施形態においては＋Ｘ方向側）のホームポジションに位置するように構成されている。  
記録後の用紙Ｐは、媒体支持部材１８の下流側に設けられる不図示の排出手段によって送られて用紙排出部１９から排出される。
【００２９】
＜キャリッジについて＞
次に、前述したキャリッジ２０の構成について、参照して更に詳しく説明する。  
キャリッジ２０は、移動方向に延設されるフレーム１４に設けられたガイド部１４ａに案内されて往復移動する基体部２２と、記録ヘッド２６を有する保持部２４を備えている。言い換えれば、液体吐出装置は、基体部２２と、液体を吐出する吐出部を保持し、基体部２２に対して摺動可能に取り付けられる保持部２４と、を備えている。  
本実施形態において、保持部２４には、用紙Ｐに記録を行うための液体（例えばインク）を記録ヘッド２６に供給するための液体収納体２５が搭載される。  
尚、液体収納体２５をキャリッジとは別体に設け、チューブ等を介して記録ヘッド２６にインク等を送るように構成することもできる。
【００３０】
そして保持部２４は、基体部２２に対して変位可能に設けられている。より具体的には、記録ヘッド２６の先端面２６ａと媒体支持部材１８の支持面１８ａとの距離（以下、単にギャップと言う）を変える方向（図２におけるＺ軸方向）と、記録ヘッド２６の先端面２６ａと媒体支持部材１８の支持面１８ａとの平行度（以下、ギャップ平行度と言う）を変える方向（図２に記載の両矢印の＋Ａまたは−Ａ方向に傾く方向）に変位するようになっている。
【００３１】
キャリッジ２０は、フレーム１４に設けられ、モーター等の駆動源１３により駆動する駆動プーリー（不図示）と従動プーリー１５に掛け回された無端ベルト１６に取り付けられて、駆動プーリーの回転によって無端ベルト１６でキャリッジ２０を牽引して往復移動させるように構成されている。尚、駆動プーリーは、Ｘ軸方向に従動プーリー１５から離れた位置（＋Ｘ側）にあり、図１においてはキャリッジ２０によって隠れた状態になっている。
【００３２】
基体部２２（図３を参照）には、基体部２２に対する保持部２４の相対位置を調整する調整部２８ａ、２８ｂが設けられている。符号２８ａは、前述したギャップ平行度を調整する調整部２８ａであり、符号２８ｂ（図３）は、ギャップを調整する調整部２８ｂである。尚、調整部２８ｂは、図２においては図示を省略している。
【００３３】
保持部２４は、調整部２８ａの軸部３０と、調整部２８ｂの軸部３２に取り付けられている。また、基体部２２及び保持部２４の上側（＋Ｚ側）及び下側（−Ｚ側）において、引っ張りバネ３４（図３、図４）によって互いに近づく方向に付勢されている。
【００３４】
調整部２８ａは、図３、図４に示す操作レバー３１を回動させることにより、図２、図８に示す軸部３０が両矢印の＋Ａまたは−Ａ方向に偏心回転する。これにより、保持部２４側に設けられるとともに軸部３０に接触する凸部３５を介して保持部２４が変位し、ギャップ平行度が変えられる。より具体的には、軸部３０が＋Ａ方向に変位すると、記録ヘッド２６の先端面２６ａは図２において左側が下がる方向に変位する。また、軸部３０が−Ａ方向に変位すると、記録ヘッド２６の先端面２６ａは図２において右側が下がる方向に変位する。
【００３５】
また、調整部２８ｂは、図３、図４に示す操作レバー３３の回動をＺ軸方向への動き、すなわち上下動に変換して動力伝達する不図示のカムによって構成されており、軸部３２（図３、図８）が上下に変位可能に構成されている。このことによって、記録ヘッド２６の先端面２６ａ（図２）と媒体支持部材１８の支持面１８ａ（図２）との間のギャップが変えられる。
【００３６】
また、液体吐出装置は、基体部２２と保持部２４とのうち、一方である取付対象に取り付けられ、他方である当接対象と当接する当接部４０を備えている。本実施形態において、当接部４０は、基体部２２に取り付けられ、保持部２４と当接する。つまり、本実施形態において、取付対象は基体部２２であり、当接対象は保持部２４である。基体部２２と保持部２４は、基体部２２側に設けられる当接部４０を介して接触している。保持部２４が基体部２２に対して変位する際には、当接部４０は、保持部２４側の被当接部３６、換言すると保持部２４の背面側（−Ｙ方向側）の面に摺接する（図３、図８）。このとき、当接部４０が基体部２２に設けられているので、該基体部２２自体が摩耗することを抑制または回避することができる。
【００３７】
＜当接部について＞
当接部４０の構成について更に説明する。本実施形態において、当接部４０は、基体部２２とは別体に構成されており（図５を参照）、基体部２２側に設けられた取付孔３８に挿入部４４（図５、図７）が挿入され、ネジ３９（図７、図８）によって締結されて取り付けられる。尚、図５における符号３７は引っ張りバネ３４の取付部である。  
当接部４０の基体部２２への取り付けについては後で説明する。  
【００３８】
当接部４０は、基体部２２の下側（−Ｚ側）の領域に設けられている。また、当接部４０は、基体部２２の移動方向、すなわち基体部２２の幅方向（Ｘ軸方向）に沿って間隔を空けて、２つ設けられている（図４）。つまり、当接部４０は、複数設けられている。これにより、一つの当接部４０にかかる負荷を低減し、当接部４０の摩耗を低減することができる。なお、当接部４０は、３つ以上であってもよい。当接部４０の数が多くなるにつれて、一つの当接部４０にかかる負荷を低減することができる。ただし、当接部４０を１つとしてもよい。このようにすれば、部品点数を減らし、製造に係るコストや手間を削減することができる。
【００３９】
当接部４０は、図５に示すように、外観が略円筒形状に形成されており、当接部４０の被当接部３６と接触する接触部４２が平面に形成されている。言い換えれば、当接部４０における当接対象（本実施形態では保持部２４）と接触する接触部４２が、平面に形成されている。当接部４０の接触部４２が平面であることにより、その平坦な面を介して基体部２２と保持部２４を接触させることができるので、保持部２４の姿勢を安定させることができる。
【００４０】
また、当接部４０は、接触部４２から被当接部３６に対して離れる方向（−Ｙ方向）に向かって径が大きくなる拡径部４８（図７）を備えている。換言すれば、当接部４０は、接触部４２から当接対象に対して離れる方向に向かって径が大きくなる拡径部４８を有している。具体的には、接触部４２は、挿入部４４よりも小径に形成されており、挿入部４４側に向けて径が大きくなるように形成されている。このような構成であれば、接触部４２が摩耗した際に、当接対象との接触面積が増える。接触面積が増えると、該接触面積が小さい場合に比して接触部４２が摩耗し難くなる。以って、当接部４０としての耐久寿命が向上する。
【００４１】
拡径部４８には、接触部４２の周囲に曲面で形成された曲面部５０が設けられている。つまり、当接部４０は、接触部４２の周囲に設けられた曲面である曲面部５０を有する。曲面部５０は、図７に示すように側断面が当接部４０の外側に凸の曲面に形成されている。調整部２８ａによってギャップ平行度を調整する場合には、平面に形成された接触部４２にかえて、曲面部５０を被当接部３６と接触させて、保持部２４の角度を調節することが可能である。
【００４２】
当接部４０は、耐摩耗性が高い材料によって形成することが好ましい。具体的には、当接部４０は、取付対象（本実施形態においては基体部２２）よりも耐摩耗性が高い材料によって形成されている。これにより、保持部２４が摺動する際に当接部４０が摩耗することを抑制することができる。例えば、当接部４０を取付対象よりも耐摩耗性が高い材料によって形成することで、当接部４０と取付対象とが同一の材料で形成される場合と比べ、当接部４０が摩耗しにくくなる。  
また、当接部４０は、被当接部３６よりも耐摩耗性が高い材料によって形成されている。  
このことによって、調整部２８ａ、２８ｂによって基体部２２に対する保持部２４の相対位置を調整する際に、当接部４０が、被当接部３６に摺接して摩耗することを抑制することができる。
【００４３】
耐摩耗性が高い材料としては、例えば真鍮等の合金を含む、鉄、アルミ等の金属材料が挙げられる。また、アルマイト加工や、めっき加工（クロムめっき、ニッケルめっき等）が施されていてもよい。本実施形態において、当接部４０は、金属材料によって形成されている。当接部４０を金属材料によって形成することにより、当接部４０に要求される耐摩耗性を確実に得ることができる。  
尚、金属材料の他、例えばポリオキシメチレン（ＰＯＭ）等の耐摩耗性の高いプラスチックを用いることもできる。
【００４４】
基体部２２および保持部２４は、通常、プラスチック等の樹脂材料により形成されているが、保持部２４側の被当接部３６を金属材料によって形成してもよい。具体的には、樹脂材料によって形成した保持部２４の背面側に金属板を取り付けることにより、被当接部３６を金属材料によって形成することができる。その場合には、当接部４０を形成する材料として、被当接部３６を形成する金属材料よりも耐摩耗性の高い金属材料を選択することが好ましい。
【００４５】
また当接部４０が拡径部４８を備えていると、保持部２４が基体部２２に対して変位されて接触部４２が被当接部３６とが摺接し、摩耗した際に、被当接部３６との接触面積が増えることになる。接触部４２における被当接部３６との接触面積が増えると、該接触面積が小さい場合に比して接触部４２が摩耗し難くなるので、当接部４０としての耐久寿命を延ばすことができる。
【００４６】
本実施形態において、当接部４０は、保持部２４の重心位置Ｇ（図２）よりも重力方向下側（−Ｚ側）に設けられている。より負荷がかかり易い位置に本実施形態の当接部４０が設けられていることにより、プリンター１０の耐久寿命の向上が効果的に見込まれる。
【００４７】
また、本実施形態においては、基体部２２側に当接部４０を設ける構成としたが、当接部４０を保持部２４側に設けることも可能である。その場合、基体部２２側が被当接部となる。つまり、当接部４０は、保持部２４に取り付けられ、基体部２２と当接する構成であってもよい。このとき、取付対象は保持部２４であり、当接対象は基体部２２である。このような構成であれば、当接部４０が保持部２４に設けられているので、該保持部２４自体が摩耗することを抑制または回避することができる。
【００４８】
本実施形態において当接部４０は、前述したように基体部２２の移動方向に沿って離れた位置に２つ設けられているが、３つ以上の複数の当接部４０を設けることも可能であり、また１つだけでもよい。当接部４０が複数の場合は、基体部２２の幅方向（Ｘ軸方向）にバランスよく配置することが望ましく、当接部４０が１つの場合は基体部２２の幅方向の中央部に設けることが望ましい。  
また、当接部４０の曲面部５０は、側断面が内側に凹んだ曲面に形成されていてもよい。当接部４０は、曲面部５０を有しない構成とすることも可能である。
【００４９】
＜当接部の基体部への取り付けについて＞
以下において、当接部４０の他の構成について説明しつつ、当接部４０の基体部２２への取り付けについて説明する。  
前述したように、当接部４０は挿入部４４が、基体部２２側に設けられた取付孔３８に挿入され、ネジ３９によって基体部２２に締結固定されるようになっている。
【００５０】
当接部４０の取付孔３８への挿入部４４は、図５、図７に示すような平面部４６を備えている。  
そして取付孔３８は、平面部４６を有する挿入部４４の形状に対応する形状に形成されている。具体的には、取付孔３８は前面側から見た平面視において円形であるが[図５、図６（Ｂ）]、当接部４０の差し込み方向の奥側（−Ｙ側）は、円弧部５２と平坦部５４によって構成される形状[図６（Ｂ）]をしている。尚、符号５５はネジ３９を通すネジ穴である。  
これらの形状によって、ネジ３９によって当接部４０をネジ留めする際に、当接部４０がＹ軸方向を軸として回転する虞を回避できる。
【００５１】
また、取付孔３８の平坦部５４よりも装置前面側（＋Ｙ側）には、当接部４０の挿入部４４の挿入方向（Ｙ軸方向）に延びるリブ５６が設けられている。  
リブ５６の先端からリブ５６と対向する取付孔３８内の位置までの距離ｄ（図６）は、当接部４０の挿入部４４の径Ｄ（図７）よりもやや小さくなっている。挿入部４４が取付孔３８に挿入されてネジ留めされる際には、挿入部４４の外周がリブ５６を押し潰し、または削りながら取付孔３８の奥に移動する。取り付けられた当接部４０（挿入部４４）の先端（−Ｙ側）は取付孔３８の奥に接触している。  
尚、取付孔３８には、挿入部４４の挿入によってリブ５６が削られた場合に、その削り滓を溜めることができる空間５８（図７）が設けられていることが望ましい。
【００５２】
また、当接部４０の接触部４２には、摩擦抵抗を低減するためのオイル等の潤滑剤を塗布してもよい。また、当接部４０には、当接部４０の内部を通り、接触部４２に潤滑剤を供給可能な供給孔（不図示）を設けることも可能である。  
潤滑剤は、供給孔に溜めておく構造の他、該供給孔にチューブ等を介して供給するように構成してもよい。
【００５３】
尚、本発明は上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。  
例えば、記録ヘッド２６のＸ方向における長さを、媒体のＸ方向における長さ以上としたラインヘッドの構成としてもよい。ラインヘッドの構成とした場合、キャリッジ２０を移動させることなく、媒体に記録を行うことができる。
【符号の説明】
【００５４】
１０  プリンター、１２  装置本体部、１３  駆動源、１４  フレーム、
１５  従動プーリー、１６  無端ベルト、１８  媒体支持部材
２０  キャリッジ、２２  基体部、２４  保持部、２６  記録ヘッド、
２８ａ、２８ｂ  調整部、３０  軸部、３１  操作レバー、
３２  軸部、３３  操作レバー、３４  引っ張りバネ、３５  凸部
３６  被当接部、  ３８  取付孔、３９  ネジ、
４０  当接部、４２  接触部、４４  挿入部、４６  平面部、４８  拡径部、
５０  曲面部、５２  円弧部、５４  平坦部、５６  リブ、５８  空間、
Ｐ  用紙（媒体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
2017071120.tif 000005
【図４】
2017071120.tif 000006
【図５】
2017071120.tif 000007
【図６】
2017071120.tif 000008
【図７】
2017071120.tif 000009
【図８】
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