(57)【要約】  【課題】  絵柄を出現させる前の状態で絵柄を確認することが困難であり、かつ印刷面を硬貨で擦ることにより鮮明な絵柄を出現させることができる印刷物を提供する。  【解決手段】  本発明に係る印刷物は、基材の少なくとも一方の面に、少なくとも均一な網点濃度で形成されたスクラッチインキ層、透明インキ層、および網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層が、この順で形成された印刷物であって、前記均一な網点濃度で形成されたスクラッチインキ層、および前記網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層が、紫外線照射により可視光を発光する蛍光剤を含有するスクラッチインキにより形成されていることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の少なくとも一方の面に、少なくとも、均一な網点濃度で形成されたスクラッチインキ層、網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層が、この順で形成された印刷物であって、
前記均一な網点濃度で形成されたスクラッチインキ層、および前記網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層が、紫外線照射により可視光を発光する蛍光増白剤を含有するスクラッチインキにより形成されていることを特徴とする印刷物。
【請求項２】
前記均一な網点濃度で形成されたスクラッチインキ層と前記網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層との間に、透明インキ層を有することを特徴とする請求項１に記載の印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面を金属で擦ることにより画像が現れる印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
抽選要素のある、抽選券、ゲームカード、スクラッチくじ、くじ付きハガキなどに、表面を削ったときに画像が現れるスクラッチ印刷技術を適用した印刷物が用いられている。しかし、この表面を削る方式では、インキカスが発生するという課題を有しており、特に食品関係での販売促進ツールとしては利用不可とされてきた。
【０００３】
そこで、インキカスが発生しないスクラッチ印刷技術として、特公平６−７８０３９号公報に記載されているような、表面を金属で擦ると画像が浮き出し、可視化できる技術が開発された。この技術は、使用する金属として身近にある硬貨を使用することが多いため、「コインスクラッチ」と呼ばれる。コインスクラッチの原理は、金属で擦ると画像が浮き出す層（以下、「スクラッチインキ層」と呼ぶ。）を形成するインキ（以下、「スクラッチインキ」と呼ぶ。）に、スクラッチインキ層の表面を擦る金属よりも硬い材料を含まる。スクラッチインキの有無よる画像を有するスクラッチインキ層を形成する。このスクラッチインキ層の表面を金属で擦ったときに金属が削られスクラッチインキ層の表面に金属の粉が付くことにより、スクラッチインキの有無または差異による画像が浮き出してくる、というものである。
【０００４】
上記のようなスクラッチインキを用いて線画等のスクラッチインキの有無による画像を形成する印刷物においては、印刷基材とスクラッチインキで形成される画像との光沢差が大きいために、見る角度を変える等見方によって、印刷面を金属で擦る前の状態で印刷基材上に印刷されている画像が認識できてしまうという欠点があった。
【０００５】
スクラッチインキ層の表面を金属で擦る前に印刷されている画像が認識できてしまうことを防止した印刷物として、例えば特公平７−２５７０８０号公報に記載されているような、印刷基材上の所定領域にスクラッチインキにてスクラッチインキ層を均一に形成し、その上に文字や画像を構成する部分を塗り分けるようにしてオーバープリントニスを形成したものが知られている。この構成の印刷物では、印刷面を金属で擦る前の状態で印刷されている画像が認識できてしまうという欠点は或る程度解消されているが、オーバープリントニスを余分に印刷する必要があり工程が煩雑になると共に高コストになるという欠点があつた。
【０００６】
上述のような、印刷面を金属で擦る前の状態で印刷基材上に印刷されている画像が認識できてしまう、および、高コストになってしまう、というコインスクラッチ技術の欠点を解決する印刷物として、特許第４３１９７０４号公報に記載されているような、スクラッチインキによる網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層を形成した印刷物が開発された。前記印刷物は、網点濃度の差異を有するスクラッチインキにより形成されるため、オーバープリントニスが不要であり、網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層は１つの版を用いて１回の印刷で形成することができるため、低コストで製造することができる。また、スクラッチインキ層が単一のスクラッチインキにより形成されているため、印刷面を金属で擦る前の状態で印刷されている画像が認識を認識するのが難しいという特徴を有している。
【０００７】
しかし、印刷物に用いられる繊維製品、紙、または合成樹脂等の基材は、印刷される画像の発色性を高めるために、蛍光増白剤を含有していることが多く、上述のような網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層を形成した印刷物において、スクラッチインキ層が形成されていない面から紫外線を照射した時に、スクラッチインキ層が形成されている面側から観察すると、前記蛍光増白剤からの発光が、網点濃度の差異による透過率の差で、網点濃度の差異で形成される画像が確認できてしまうという新たな課題が発生した。ここで、本明細書中において、蛍光増白剤とは、紫外線を吸収し、紫色の波長から青色の波長（少なくとも４００ｎｍ以上４５０ｍｍ以下の波長を含む）の可視光を発光する蛍光増白剤をいう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特公平６−７８０３９号公報
【特許文献２】特公平７−２５７０８０号公報
【特許文献３】特許第４３１９７０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、印刷面を金属で擦ることにより画像を出現させる前の状態で、裏面から紫外線を照射した時に網点濃度の差異で形成される画像を確認することが困難であり、かつ印刷面を金属で擦ることにより画像を出現させることができるスクラッチ層を有する印刷物を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の印刷物は、基材の少なくとも一方の面に、少なくとも、均一な網点濃度で形成されたスクラッチインキ層、網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層が、この順で形成された印刷物であって、前記均一な網点濃度で形成されたスクラッチインキ層、および前記網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層が、紫外線照射により可視光を発光する蛍光増白剤を含有するスクラッチインキにより形成されていることを特徴とする。
【００１１】
さらに、前記均一な網点濃度で形成されたスクラッチインキ層と前記網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層との間に、透明インキ層を有していてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の印刷物は、印刷面を金属で擦ることにより画像を出現させる前の状態で画像を確認することが困難であり、かつ印刷面を金属で擦ることにより画像を出現させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一般的なコインスクラッチ印刷物の一例を説明する図である。
【図２】本発明の印刷物の一例を説明する図である。
【図３】本発明の印刷物の一例を説明する図である。
【図４】本発明の印刷物の一例を説明する図である。
【図５】本発明の印刷物の一例を説明する図である。
【図６】本発明の印刷物の一例を説明する図である。
【図７】本発明の印刷物の画像を確認する一例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本形態の印刷物について、以下詳細に説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更したり、誇張したりすることがある。
【００１５】
図１に示すような、蛍光増白剤を含む基材２０の一方の面に、蛍光増白剤を含まない網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０から形成されている従来の印刷物は、図７に示すように、スクラッチインキ層が形成されていない面から紫外線を照射し、スクラッチインキ層が形成されている面側から観察すると、前記基材２０中の蛍光増白剤による発光光の、網点濃度の差異をよる透過率の差で、図２に示すように網点濃度の差異で形成される画像が確認できてしまう。
【００１６】
本形態の印刷物１０は、図３に示すように、基材２０の少なくとも一方の面に、基材２０側から、少なくとも、均一な網点濃度で形成されたスクラッチインキ層４０、網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０が、この順で形成された印刷物であって、前記均一な網点濃度で形成されたスクラッチインキ層４０、および前記網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０が、紫外線照射により可視光を発光する蛍光増白剤を含有するスクラッチインキにより形成されている。
【００１７】
本形態の印刷物１０において、図７に示すように、スクラッチインキ層が形成されていない面から紫外線を照射した時、基材２０の蛍光増白剤から蛍光発光により発せられた光は、均一な網点濃度で形成されたスクラッチインキ層４０に減衰され、網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０を透過する光量が減少し、網点濃度の差異で形成される画像が確認しにくくなる。さらに、均一な網点濃度で形成されたスクラッチインキ層４０と、網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０とが紫外線照射により可視光を発光する蛍光増白剤を含有するスクラッチインキにより形成されていることにより、網点濃度の差異で形成される画像が確認しにくくなる。均一な網点濃度で形成されたスクラッチインキ層４０と、網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０とに含まれる蛍光増白剤が同一のものであると、それぞれの層からの発光色が同一となるだけでなく、反射光も同一になるので、より網点濃度の差異で形成される画像が確認しにくくなるので好ましい。
【００１８】
本形態の印刷物１０において、均一な網点濃度で形成されたスクラッチインキ層４０と、網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０との間に透明インキ層５０が形成され手入れもよい。前記均一な網点濃度で形成されたスクラッチインキ層４０と、前記網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０との間に透明インキ層５０が形成されることにより、均一な網点濃度で形成されたスクラッチインキ層４０の表面を平坦化し網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０の印刷精度を向上すること、および均一な網点濃度で形成されたスクラッチインキ層４０と網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０との密着性を向上することが可能となる。
【００１９】
上述の本形態の印刷物１０は、その表面を金属で擦ることによって、前記網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０が、削り取られた金属の粉で前記スクラッチインキ層３０の表面が着色される。相対的に、高い濃度の網点で構成された網点濃度の濃い部分３１は濃く着色され、低い濃度の網点で構成された網点濃度の薄い部分３２は薄く着色されるので、網点濃度の差異により形成された画像を目視できるようになる。
【００２０】
本明細書中で、網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層の、網点濃度の差異により形成された画像を形成するために擦ることに使用する「金属」とは、前記スクラッチインキに含まれる前記金属より硬度の大きい材料により削られる金属であれば良い。一般的には、身近にある５円硬貨、１０円硬貨などの硬貨使用することを想定して前記硬貨に使用される金属より硬度の大きい材料が選択される。
【００２１】
１．基材
本形態の印刷物の基材２０には、紙、プラスチック等を用いることができる。印刷物は、一般的に、印刷された画像を鮮明に表現するために、白色の基材を用いることが多く、前記印刷された画像を、より鮮明に表現するために、蛍光増白剤を含有する基材を用いることが多い。
本形態の印刷物の基材２０には、蛍光増白剤を含有する紙、プラスチック製のシートやフィルム等を使用することができる。
【００２２】
本形態の印刷物の基材２０は、蛍光増白剤を含有していれば良く、前記蛍光増白剤を添加した紙類、または前記蛍光増白剤を添加したプラスチック製のシートやフィルムから選択することができる。
前記蛍光増白剤として、例えば、フルオレセイン系化合物、チオフラビン系化合物、エオシン系化合物、ローダミン系化合物、クマリン系化合物、イミダゾール系化合物、オキサゾール系化合物、トリアゾール系化合物、カルバゾール系化合物、ピリジン系化合物、イミダゾロン系化合物、ナフタル酸誘導体、スチルベンジスルホン酸誘導体、スチルベンテトラスルホン酸誘導体、スチルベンヘキサスルホン酸誘導体等を用いることができる。
【００２３】
２．スクラッチインキ層
【００２４】
２−１．均一な網点濃度で形成されたスクラッチインキ層
図３に示すように、均一な網点濃度で形成されたスクラッチインキ層４０は、基材２０の一方の面に形成されている。前記均一な網点濃度で形成されたスクラッチインキ層４０と前記基材２０の間に、密着性を向上するための層など他の層が形成されていてもよい。
【００２５】
前記均一な網点濃度で形成されたスクラッチインキ層４０は、網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０が形成されている範囲と同等の領域に形成されていてもよく、前記網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０が形成されている範囲を含み、前記範囲より大きな領域に形成されていてもよく、基材２０の全面に形成されていてもよい。
【００２６】
２−２．網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層
図３に示すように、本形態の印刷物１０は、基材２０の一方の面に、均一な網点濃度で形成されたスクラッチインキ層４０、網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０が、この順で形成されている。前記均一な網点濃度で形成されたスクラッチインキ層４０と、前記網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０との間に、画像を有する層や、密着性を向上するための層など他の層が形成されていてもよい。
【００２７】
また、網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０は、図３に示すように、相対的に網点濃度の濃い部分３１と相対的に網点濃度の薄い部分３２を含んでいる。これらの網点濃度の濃い部分３１と網点濃度の薄い部分３２によって画像が形成されている。ここで、図１においては、簡略化のために網点濃度を２値化して表示しているが、網点濃度は２以上の多段階の濃度差を有していてもよく、グラデーションで無段階に濃度差が形成されていても良い。
【００２８】
網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０の表面を金属で擦ったとき、前記網点濃度の濃い部分３１と網点濃度の薄い部分３２を比較すると、網点濃度の濃い部分３１では削られる金属の量が多いので相対的に濃く着色され、網点濃度の薄い部分３２では削られる金属の量が少ないので相対的に薄く着色される。この着色の差異により、網点濃度の差異により形成された画像が可視化される。
【００２９】
図４は、本形態の印刷物１０を、網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０が形成されている面側から観察したものである。本形態の印刷物１０において、前記網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０は、基材２０の全面に形成されていてもよく、基材２０上の一部に形成されていても良い。
【００３０】
図４に示すように、本形態の印刷物１０を、網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０が形成されている面側から、前記網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０の表面を金属で擦る前に観察しても、網点濃度の差異で形成された画像を目視することはできないが、前記網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０の表面を金属で擦ると、図３に示す網点濃度の差異で形成を反映して金属の削りかすが前記網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０の表面に付着するので、図３に示す網点濃度の差異と同様の画像が目視可能となる。
【００３１】
２−３．スクラッチインキ
本形態の網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０は、少なくとも前記画像を可視化するために前記スクラッチインキ層の表面を擦る前記金属よりも硬度の大きい材料と、蛍光増白剤とを含有するスクラッチインキを用いて形成されている。均一な網点濃度で形成されたスクラッチインキ層を形成するスクラッチインキは、網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０を形成するスクラッチインキと同じものを使用すると、図７に示すような、裏面から紫外線を照射して観察した場合に、網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０の網点濃度の差異で形成される画像がより確認しにくくなるので好ましい。
【００３２】
均一な網点濃度で形成されたスクラッチインキ層、および網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層は、少なくともスクラッチインキ層の表面を擦る金属よりも硬度の大きい材料と、蛍光増白剤とを含有する。
【００３３】
前記網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層の表面を擦る金属よりも硬度の大きい材料としては、酸化チタン、化アルミニウム、二酸化珪素、酸化クロムなどの紛体を使用することが好ましい。これらの材料は、スクラッチインキ層の表面を擦る金属として想定される硬貨に使用される金属より硬度が大きければよく、他の金属酸化物を用いることも可能である。価格、入手のしやすさ等から、酸化チタンの紛体を用いることがより好ましい。
【００３４】
前記スクラッチインキに含有される前記網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層の表面を擦る金属よりも硬度の大きい材料の紛体の粒径は、インキの作りやすさ、インキの安定性、金属の削れ具合等の条件を満たすために、０．３μｍ以上２５μｍ以下の範囲であることが好ましい。粒径が２５μｍより大きいとインキの作りやすさやインキの安定性が低下する。０．３μｍより小さいと、金属の削れ具合が低下し、画像を可視化するのが困難になる。
【００３５】
前記網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０の表面を擦る金属よりも硬度の大きい材料は、前記網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０中に、乾燥重量で３０ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下の範囲で含有されることが好ましく、５０ｗｔ％以上６５ｗｔ％以下であると可視化性能がより向上し、剥離がより発生しにくくなるので、さらに好ましい。３０ｗｔ％以下だと画像を可視化するのが困難になり、７０ｗｔ％以上だと金属で網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層の表面を擦ったときに剥離が発生しやすくなってしまう。
【００３６】
本形態のスクラッチインキに含まれる蛍光増白剤には、例えば、フルオレセイン系化合物、チオフラビン系化合物、エオシン系化合物、ローダミン系化合物、クマリン系化合物、イミダゾール系化合物、オキサゾール系化合物、トリアゾール系化合物、カルバゾール系化合物、ピリジン系化合物、イミダゾロン系化合物、ナフタル酸誘導体、スチルベンジスルホン酸誘導体、スチルベンテトラスルホン酸誘導体、スチルベンヘキサスルホン酸誘導体等を用いることができる。前記蛍光増白剤は、前記網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０中に、乾燥重量で０．０１ｗｔ％以上５ｗｔ％以下の範囲で含有されることが好ましい。０．０１ｗｔ％以下だと前記網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０による遮蔽効果が低下し、５ｗｔ％以上だと蛍光増白剤の効果が飽和に達し、コストの観点から好ましくない。さらに、蛍光増白剤を過剰に含有する場合、濃度消光と呼ばれる現象が起こり、逆に白色度が低下してしまうことがある。
【００３７】
前記スクラッチインキに、前記範囲で蛍光増白剤が含有されていることにより、図７のようにスクラッチインキ層が形成されていない面から紫外線を照射して、スクラッチインキ層が形成されている面側から観察したときに、図６に示すように様に、網点濃度の差異で形成した画像を観察することができない。
【００３８】
２−４．透明インキ層
本形態の印刷物は、図５に示すように、均一な網点濃度で形成されたスクラッチインキ層４０と網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０との間に、透明インキ層５０を有していてもよい。前記透明インキ層５０は、前記均一な網点濃度で形成されたスクラッチインキ層４０の表面を平坦化し、前記網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０の印刷精度を向上することができる。また、前記均一な網点濃度で形成されたスクラッチインキ層４０と前記網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０との密着性を向上させることができる。
【００３９】
前記透明インキ層５０を形成するインキとして、ＯＰニス、メジウムなどと呼ばれる透明樹脂、たとえばアクリル系の樹脂を含有するインキを用いて、膜厚が０．７μｍ以上１．３μｍ以下の厚さで形成されていることが好ましい。０．７μｍより薄いと、均一な網点濃度で形成されたスクラッチインキ層４０の表面の平坦化の効果が低下し、１．３μｍより厚いとクラックの発生、剥離による欠陥が多発する可能性がある。
【００４０】
また、前記透明インキ層５０は、オフセット印刷法、活版印刷法、グラビア印刷法、シルクスクリーン印刷法のいずれの方式でも形成することができ、その他の方法で形成してもよい。
【００４１】
２−５．スクラッチインキ層の形成方法
本形態の、均一な網点濃度で形成されたスクラッチインキ層４０、および網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０は、オフセット印刷法、活版印刷法、グラビア印刷法、シルクスクリーン印刷法のいずれの方式でも形成することができる。
【００４２】
２−５−１．均一な網点濃度で形成されたスクラッチインキ層
本形態の、均一な網点濃度で形成されたスクラッチインキ層４０は、均一な網点濃度で形成されていればよく、膜厚が０．７μｍ以上２５μｍ以下の厚さで形成されていることが好ましい。０．７μｍより薄いと、基材２０からの発光光の遮蔽効果が低下し、２５μｍより厚いとクラックの発生、剥離による欠陥が多発する可能性がある。膜厚が０．７μｍ以上１．３μｍ以下の厚さで形成されていることが印刷のしやすさ、欠陥の減少の点から、より好ましい。この場合、スクラッチインキ層の表面を擦る金属よりも硬度の大きい材料の紛体の粒径は、０．３μｍ以上１．３μｍ以下の範囲であることが好ましい。
【００４３】
２−５−２．網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層
本形態の、網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０は、膜厚が０．７μｍ以上２５μｍ以下の厚さで形成されていることが好ましい。０．７μｍより薄いと、表面を金属で擦ることによって出現する画像が不鮮明になる可能性があり、２５μｍより厚いとクラックの発生、剥離による欠陥が多発する可能性がある。膜厚が０．７μｍ以上１．３μｍ以下の厚さで形成されていることが印刷のしやすさ、欠陥の減少の点から、より好ましい。この場合、スクラッチインキ層の表面を擦る金属よりも硬度の大きい材料の紛体の粒径は、０．３μｍ以上１．３μｍ以下の範囲であることが好ましい。
【００４４】
また、前記網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層３０は、網点濃度の差を２０〜５０％の範囲に設定することにより、スクラッチインキ層の表面を金属で擦る前の状態では網点濃度の差異により画像形成された画像の確認が難しく、且つ、スクラッチインキ層の表面を金属で擦ることによって画像を出現させることができる。
【００４５】
シルクスクリーン印刷法で網点濃度の差異による画像が形成を形成するための印刷版を作製する際に使用する網点を形成するためのスクリーンに関しては、その線数は任意であるが、印刷により網点を正確に再現する必要があるため、線数が８０〜１５４線／インチの比較的粗いスクリーンを使用するのが好ましい。画像を網点により印刷する際に、同一の線数のスクリーンを使用して網点濃度を変えることにより網点濃度の差異による画像が形成することができる。
【００４６】
オフセット印刷法で網点濃度の差異による画像を形成する場合は、前記スクリーン印刷と同様に１つの版で網点濃度を変化させてもよく、網点の大きさが異なる２種類の版を使用しても良い。
【符号の説明】
【００４７】
１０  印刷物
２０  基材
３０  網点濃度の差異を有するスクラッチインキ層
３１  網点濃度の濃い部分
３２  網点濃度の薄い部分
４０  均一な網点濃度で形成されたスクラッチインキ層
５０  透明インキ層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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