(57)【要約】【課題】 射出装置の駆動と連動して駆動されるパージカバー装置を提供する。【解決手段】  パージカバー装置（１）をカバー本体（１８）とスライダー（１９）とから構成する。カバー本体（１８）はその腕部（２９）を射出装置側に回動可能に軸支する。スライダー（１９）は長穴状のガイド穴（３６）を形成し、カバー本体（１８）のガイドピン（３４）を挿入する。スライダー（１９）は、ストッパー（２１）に当接しない範囲でスライド自在とする。射出装置（３）を後方に駆動するとカバー本体（１８）が回動して射出ノズル（７）が覆われてパージ可能となり、前方に駆動するとカバー本体（１８）が回動して射出ノズル（７）が露出して成形サイクルが可能となる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出装置が前進方向に駆動されると先端の射出ノズルが型盤に設けられている金型にタッチして射出成形が実施でき、そして前記射出装置が後退方向に駆動されると前記射出ノズルが前記金型から離間してパージが実施できるようになっている射出成形機のパージカバー装置であって、
前記パージカバー装置は、前記射出ノズルを覆うカバー本体と、前記射出装置と並行にスライド自在になっているスライダーとから構成され、
前記カバー本体は、カバー部と、該カバー部に一体的に固定されている所定長さの腕部とから構成され、前記腕部において前記射出装置の所定の部材に回動可能に軸支されており、
前記スライダーは、長穴状のガイド穴が形成され、前記カバー本体の前記腕部の所定の箇所に固定的に設けられているガイドピンが前記ガイド穴に挿入されており、
前記スライダーは、所定のスライド限界より後退方向寄りの範囲においては前記射出装置の駆動に伴って前後にスライドされ、このとき前記カバー本体の前記カバー部が前記射出ノズルを覆った状態になり、前記スライド限界に位置するときは前進方向への移動が規制され、この状態で前記射出装置が前進方向に駆動されると前記ガイド穴にガイドされて前記ガイドピンが移動し、それによって前記カバー本体が回動して前記射出ノズルが前記カバー部から露出した状態になることを特徴とするパージカバー装置。
【請求項２】
請求項１に記載のパージカバー装置において、前記型盤には前記射出装置を前後に駆動するピストンシリンダユニットのロッドが固定され、前記ロッドには前記スライダーが挿通されていると共に前記スライド限界に対応するように所定のストッパが固定されていることを特徴とするパージカバー装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のパージカバー装置において、前記カバー本体の前記腕部は前記射出装置の所定の部材に対して回動ピンによって軸支されており、前記射出装置の所定の部材には前記回動ピンと同心円状に円弧状ガイド穴が形成され、該円弧状ガイド穴には前記腕部に固定的に設けられている補助ガイドピンが挿入されてガイドされていることを特徴とするパージカバー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出装置に設けられる射出成形機のパージカバー装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機は、従来周知のように、概略、射出装置と型締装置とから構成されている。射出装置は、加熱シリンダ、この加熱シリンダの内部に回転方向と軸方向とに駆動可能に設けられているスクリュ等からなり、加熱シリンダの外周部には加熱用のバンドヒータが設けられ、先端部には射出ノズルが取り付けられている。一方型締装置は、固定盤に取り付けられている固定側金型、可動盤に取り付けられている可動側金型、固定側金型に対して可動側金型を型締めする型締装置等から構成されている。したがって、次のようにして射出成形品を得ることができる。すなわち、加熱シリンダの一方の端部に射出材料を供給すると共に、スクリュを回転駆動する。そうすると、射出材料は前方へ送られる過程で、バンドヒータから加えられる熱、スクリュを回転駆動する時に発生する摩擦熱、剪断熱等により溶融し、加熱シリンダの前方の計量室に蓄積される。型締装置を駆動して固定側金型と可動側金型とを型締めすると、これらの金型間にキャビティが構成される。スクリュを軸方向に駆動して射出ノズルからキャビティに射出充填する。冷却固化を待って可動側金型を開いて成形品を得る。
【０００３】
ところで、成形品は連続的に成形サイクルを実施して生産するようにしているが、成形サイクルを中断すると加熱シリンダ内には溶融状態の射出材料が残る。残った射出材料は、熱などにより劣化することがあるので、そのまま成形を再開することはできない。また、これまでと異なった、材料、色、性質等の射出材料から成形品を得ようとするときも、これまでの射出材料が加熱シリンダ内に残っているので、このままの状態から成形を開始することはできない。したがって、成形サイクルの開始に先立ち次のようにして加熱シリンダ内、スクリュのフライト間、射出ノズル孔等に残っている古い射出材料はパージされている。すなわち、射出装置を後退させ、射出ノズルを固定側金型のロケートリングから離間させる。そうして、射出材料を供給することなく、スクリュを可塑化方向に回転駆動する。このとき、スクリュをサックバックして計量室の圧力の上昇を抑え、射出材料が射出ノズルから漏れないようにする。そうすると、加熱シリンダの内周壁、スクリュのフライト間等に残っている古い射出材料が計量室の方へ送られる。スクリュを軸方向に駆動して古い射出材料を射出ノズルから排出する。これを１〜数回繰り返してパージを終わる。あるいは、パージ材料を可塑化して、同様にして射出ノズルから排出してパージする。
【０００４】
上記のようにしてパージするとき、パージ材料が周囲に飛散するのを防止するために射出ノズルにカバーを設けることが周知であるが、このようなパージ用のカバーが色々な文献によって提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６０−１８７０１５号公報
【特許文献２】特開２０１３−２１６０５７号公報
【０００６】
特許文献１には、パージ用の樹脂の飛散を防止するためのカバーが示されている。このカバーは射出装置側に設けられており、射出ノズルを覆うパージ位置と、この位置から退避する退避位置の２位置を採ることができるようになっている。カバーは、エアシリンダによって駆動するようになっており、パージ動作をするときにはエアシリンダを駆動してカバーをパージ位置にし、パージ動作を終了するときには同様にエアシリンダを駆動して退避位置に移動するようにして使用する。
【０００７】
特許文献２にもパージカバー装置が記載されている。特許文献２に記載のパージカバー装置は、固定盤側に設けられている。このパージカバー装置は射出ノズルが当接する遮蔽板と、パージ時に射出材料の飛散を防止するカバー板とを備え、これらが所定の駆動機構によって回転して、パージ位置と退避位置との２位置を採ることができるようになっている。パージ位置は、射出ノズルが挿入される固定盤の透孔が遮蔽板によって閉鎖されると共にカバー板が射出ノズルの近傍配置される位置であり、退避位置は透孔が開放されると共に射出ノズルからカバー板が離間する位置になっている。従って射出成形をするときにはパージカバー装置を退避位置に駆動して固定盤の透孔を開放させ、射出ノズルを挿入する。またパージするときには射出装置を後退させて固定盤から射出ノズルを引き出し、パージカバー装置をパージ位置に駆動する。そうすると遮蔽板が固定盤の透孔を閉鎖する。射出ノズルを遮蔽板に当接させて射出材料を計量し、射出ノズルを遮蔽板から離間するとカバー板が射出ノズルを覆う。射出動作をすると射出材料が射出されるがカバー板によって飛散が防止される。射出材料の計量と射出動作とを繰り返してパージを行う。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載のカバーも特許文献２に記載のパージカバー装置も、パージ位置と退避位置とを採ることができ、パージ位置に駆動すると射出ノズルを覆うことができるので、パージ用の樹脂を安全に射出・排出することができる。そして退避位置を採ればカバーが妨げになることなく射出成形が実施できる。つまりいずれも射出成形とパージに関しては問題はない。しかしながらこれらには解決すべき問題も見受けられる。具体的にはカバー、あるいはパージカバー装置は、所定の駆動機構によって駆動されるようになっているが、これは射出装置の駆動とは独立して駆動されるようになっている点に問題が見受けられる。例えばカバー、あるいはパージカバー装置をパージ位置に駆動した状態で誤って射出装置を前進させてしまうと、カバーと固定盤とがぶつかったり、射出ノズルとパージカバー装置の遮蔽板とがぶつかってこれらが破損してしまう。また射出装置を後退させてパージを実施するときに、カバーあるいはパージカバー装置を駆動し忘れてしまう場合もある。そうすると、カバーあるいはパージカバー装置が退避位置にあるにも拘わらずパージを実施することになり、射出材料が飛散する。つまり特許文献１に記載のカバーや特許文献２に記載のパージカバー装置は、その駆動が射出装置の駆動と連動していないので、このような危険を完全に防ぐことができない。仮に、これらの駆動を射出装置の駆動と連動させるために、ソフトウエア的に対応することも考えられる。具体的には射出成形機のコントローラからカバーあるいはパージカバー装置を駆動するようにする。しかしながらこの場合にはコントローラで動作するソフトウエアの改造が必要になり費用が嵩むので、有効な対応とは言えない。
【０００９】
本発明は、このような問題を解決するパージカバー装置を提供することを目的とし、具体的には、パージカバーを備え、射出成形するときにはパージカバーが退避位置に移動し、パージを実施するときにはパージカバーが射出ノズルを覆うパージ位置に移動するようになっており、射出装置の駆動と連動して退避位置とパージ位置とが自動的かつ確実に切り替わるようになっている、パージカバー装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記目的を達成するために、パージカバー装置をカバー本体とスライダーとから構成する。カバー本体は、カバー部と所定長さの腕部とから構成し、腕部の先端を射出装置の所定の部材に回動可能に軸支する。スライダーは、射出装置と並行にスライドできるようにし、長穴状のガイド穴を形成して、カバー本体の腕部の所定の箇所に固定的に設けられているガイドピンを挿入する。スライダーは、所定のスライド限界より後方の範囲においては射出装置の駆動に伴って前後にスライドされ、このときカバー本体のカバー部は射出ノズルを覆った状態になる。しかしスライダーがスライド限界に位置するときは前方への移動が規制され、この状態で射出装置を前方に駆動するとガイド穴にガイドされてガイドピンが移動し、それによってカバー本体が回動して射出ノズルがカバー部から露出した状態になる。
【００１１】
すなわち、請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、射出装置が前進方向に駆動されると先端の射出ノズルが型盤に設けられている金型にタッチして射出成形が実施でき、そして前記射出装置が後退方向に駆動されると前記射出ノズルが前記金型から離間してパージが実施できるようになっている射出成形機のパージカバー装置であって、前記パージカバー装置は、前記射出ノズルを覆うカバー本体と、前記射出装置と並行にスライド自在になっているスライダーとから構成され、前記カバー本体は、カバー部と、該カバー部に一体的に固定されている所定長さの腕部とから構成され、前記腕部において前記射出装置の所定の部材に回動可能に軸支されており、前記スライダーは、長穴状のガイド穴が形成され、前記カバー本体の前記腕部の所定の箇所に固定的に設けられているガイドピンが前記ガイド穴に挿入されており、前記スライダーは、所定のスライド限界より後退方向寄りの範囲においては前記射出装置の駆動に伴って前後にスライドされ、このとき前記カバー本体の前記カバー部が前記射出ノズルを覆った状態になり、前記スライド限界に位置するときは前進方向への移動が規制され、この状態で前記射出装置が前進方向に駆動されると前記ガイド穴にガイドされて前記ガイドピンが移動し、それによって前記カバー本体が回動して前記射出ノズルが前記カバー部から露出した状態になることを特徴とするパージカバー装置として構成される。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のパージカバー装置において、前記型盤には前記射出装置を前後に駆動するピストンシリンダユニットのロッドが固定され、前記ロッドには前記スライダーが挿通されていると共に前記スライド限界に対応するように所定のストッパが固定されていることを特徴とするパージカバー装置として構成される。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のパージカバー装置において、前記カバー本体の前記腕部は前記射出装置の所定の部材に対して回動ピンによって軸支されており、前記射出装置の所定の部材には前記回動ピンと同心円状に円弧状ガイド穴が形成され、該円弧状ガイド穴には前記腕部に固定的に設けられている補助ガイドピンが挿入されてガイドされていることを特徴とするパージカバー装置として構成される。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明によれば、射出装置が前進方向に駆動されると先端の射出ノズルが型盤に設けられている金型にタッチして射出成形が実施でき、そして射出装置が後退方向に駆動されると射出ノズルが金型から離間してパージが実施できるようになっている射出成形機のパージカバー装置として構成する。本発明によると、パージカバー装置は、射出ノズルを覆うカバー本体と、射出装置と並行にスライド自在になっているスライダーとから構成され、カバー本体は、カバー部と、該カバー部に一体的に固定されている所定長さの腕部とから構成され、腕部において射出装置の所定の部材に回動可能に軸支されており、スライダーは、長穴状のガイド穴が形成され、カバー本体の腕部の所定の箇所に固定的に設けられているガイドピンがガイド穴に挿入されている。本発明に係るパージカバー装置は、このようにシンプルな部材のみから構成されているので安価に製造できる。そして本発明によると、スライダーは、所定のスライド限界より後退方向寄りの範囲においては射出装置の駆動に伴って前後にスライドされ、このとき前記カバー本体の前記カバー部が前記射出ノズルを覆った状態になる。つまりこのときにパージが実施できる。そしてスライダーが、スライド限界に位置するときは前進方向への移動が規制され、この状態で射出装置が前進方向に駆動されるとガイド穴にガイドされてガイドピンが移動し、それによってカバー本体が回動して射出ノズルがカバー部から露出した状態になる。つまりこのときに射出成形が実施できる。このようにカバー本体のカバー部は、射出装置の位置に応じて機械的かつ自動的に駆動されて射出ノズルを覆ったり、射出ノズルから離間してこれを露出したりすることになる。つまりパージカバー装置は射出装置の前後の駆動に連動して駆動される。従ってカバー本体と射出ノズル、カバー本体と型盤とがぶつかる虞がなく、装置を確実に保護することができる。他の発明によると、型盤には射出装置を前後に駆動するピストンシリンダユニットのロッドが固定され、ロッドにはスライダーが挿通されていると共にスライド限界に対応するように所定のストッパが固定されている。このように構成されているので、射出装置を駆動するためのロッドを利用してスライダーを設けることができるので、小コストでパージカバー装置を提供することができる。さらに他の発明によるとカバー本体の腕部は射出装置の所定の部材に対して回動ピンによって軸支されており、射出装置の所定の部材には回動ピンと同心円状に円弧状ガイド穴が形成され、該円弧状ガイド穴には腕部に固定的に設けられている補助ガイドピンが挿入されてガイドされている。従って腕部は、換言するとカバー本体は、補助ガイドピンが円弧上ガイド穴にガイドされるので、滑らかに回動することが保証されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施の形態に係るパージカバー装置と、射出装置と固定盤とを示す正面図である。
【図２】本実施の形態に係るパージカバー装置と固定盤の一部とを示す斜視図である。
【図３】本実施の形態に係るパージカバー装置の作用を示す図で、その（ア）〜（ウ）は、射出装置の位置に応じて変化するパージカバー装置を示すパージカバーと射出装置の正面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態に係るパージカバー装置を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本実施の形態について説明する。本実施の形態に係るパージカバー装置１は、図１に示されているように、本実施の形態に係る射出成形機２に設けられている。射出成形機２は図１にはその一部しか示されていないが、周知のように射出装置３と型締装置４とから概略構成されている。そして射出装置３は加熱シリンダ６と、この加熱スクリュ６内で回転方向と軸方向とに駆動されるスクリュとから構成され、加熱シリンダ６の先端には射出ノズル７が設けられている。このような射出装置３は、型締装置４の型盤、すなわち固定盤９の背面側に臨んでおり、射出装置３を前後進させると射出ノズル７が、固定盤９に明けられたくり抜き１０、あるいは透孔１０に挿入され、あるいは透孔１０から退避するようになっている。本実施の形態において、射出装置３は油圧によって駆動されるピストンシリンダユニット、すなわち油圧シリンダ１２によって前後に駆動されるようになっており、油圧シリンダ１２のロッド１３が固定盤９に、シリンダ１５が射出装置３にそれぞれ固定されている。
【００１５】
本実施の形態に係るパージカバー装置１は、このような射出成形機２の射出装置３に設けられている。パージカバー装置１は、図２に詳しく示されているが、カバー本体１８と、一対のスライダー１９、１９と、射出装置側部材２０と、一対のストッパー２１、２１とから構成されている。まず射出装置側部材２０から説明すると、これは射出装置３に一体的に固着されている部材であり、本実施の形態においては加熱シリンダ６の下部に固定されている。しかしながら射出装置３と一体的に固定され、射出装置３と共に前後に駆動されるようになっていれば射出装置３のどの部材に固定されていてもよい。本実施の形態において射出装置側部材２０には、射出装置３の軸に対して左右に対称になるように一対の板部２３、２３が形成されており、この板部２３、２３には、所定の径の孔２４、２４と、この孔２４、２４と同心円状に所定幅の円弧状の長穴すなわち円弧状ガイド穴２６、２６が明けられている。
【００１６】
カバー本体１８は、射出ノズル７をその正面と上面と両側面とから覆うカバー部２８と、このカバー部２８の両側面から伸びて後方の斜め下方向に所定長さに形成されている一対の板状の腕部２９、２９とから構成されている。腕部２９、２９には、その先端部近傍に２個のピン３１、３２、…が設けられている。すなわちカバー本体１８の回動の中心となる回動ピン３１、３１と、回動を補助する補助ガイドピン３２、３２である。回動ピン３１、３１は射出装置側部材２０の孔２４、２４に、そして補助ガイドピン３２、３２は円弧状ガイド穴２６、２６にそれぞれ挿入されている。カバー本体１８は回動ピン３１、３１を中心にして回動することになるが、回動可能な範囲は補助ガイドピン３２、３２が円弧状ガイド穴２６、２６内で移動可能な範囲に制限されることになる。カバー本体１８には、一対の腕部２９、２９の所定の部分に一対のガイドピン３４、３４が設けられている。本実施の形態においてはガイドピン３４、３４はカバー本体１８に近い腕部２９、２９の根元部に設けられているが、腕部２９、２９の中央部等、他の部分に設けられていてもよい。
【００１７】
スライダー１９、１９は板状を呈する部材からなる。スライダー１９、１９は、その下部が肉厚になっていると共にこの肉厚の部分においてスライダー１９、１９の横幅方向に貫通する透孔３５、３５が明けられている。そして固定盤９に固定されている一対のロッド１３、１３がこの透孔３５、３５に緩やかに挿通し、これによって一対のスライダー１９、１９が射出装置３と並行に滑らかにスライドされるようになっている。スライダー１９、１９には縦方向に伸びる長穴状のガイド穴３６、３６が明けられている。これらのガイド穴３６、３６に、カバー本体１８のガイドピン３４、３４が挿入され、ガイドピン３４、３４がガイドされるようになっている。一対のロッド１３、１３には、所定の位置に一対のストッパー２１、２１が固定されている。スライダー１９、１９はスライド自在であるが、ストッパー２１、２１に当接するとスライダー１９、１９の前方への移動が規制される。この当接位置がストッパー２１、２１のスライド限界になっている。
【００１８】
本実施の形態に係るパージカバー装置１の作用を説明する。油圧シリンダ１２を駆動して射出装置３を所定の後方位置にすると、射出ノズル７は固定盤９から退避する。このとき、パージカバー装置１のスライダー１９、１９は、スライド限界より後方に位置することになる。カバー本体１８は重力によって自然と下方に下がるので、ガイドピン３４、３４がスライダー１９、１９のガイド穴３６、３６の最下部において係止された状態になっている。これによって、図１に示されているように、カバー本体１８のカバー部２８は射出ノズル７を覆った状態になる。この状態はパージが可能な状態である。このとき、仮に油圧シリンダ１２を駆動して射出装置３を前方に駆動しても、所定の前進位置まではカバー部２８は射出ノズル７を覆った状態で維持される。これは射出装置３の駆動に伴って、カバー本体１８が前方に駆動され、ガイドピン３４、３４によって引きずられて、スライダー１９、１９も前方にスライドするからである。スライダー１９、１９がスライド限界に達するまでは、カバー本体１８のカバー部２８は射出ノズル７を覆った状態で維持されることになるので、任意の位置において射出装置３においてパージが実施できる。パージを実施すると射出ノズル７から排出された射出材料はカバー部２８によって飛散が防止される。
【００１９】
パージが終了して成形サイクルを開始する場合には、油圧シリンダ１２を駆動して射出装置３を前方に駆動する。そうすると図３の（ア）に示されているように、スライダー１９、１９がストッパ２１、２１に当接する。スライダー１９、１９がスライド限界に達して前方への移動が規制される。この状態でさらに射出装置３を前方に駆動すると、図３の（イ）に示されているように、回動ピン３１、３１は前方に駆動されるが、スライダー１９、１９が停止しているのでガイドピン３４、３４は前方への移動が規制される。そうするとガイドピン３４、３４はガイド穴３６、３６に沿って上向きに移動する。これによってカバー本体１８は回動ピン３１、３１を中心に回動する。さらに射出装置３を前方に駆動すると、図３の（ウ）に示されているようにカバー本体１８は回動してカバー部２８が完全に射出装置３の上部に移動する。すなわち射出ノズル７が露出する。射出ノズル７は固定盤９のくり抜き１０から挿入されて図に示されていない金型のスプルに当接する。成形サイクルを実施する。
【００２０】
射出装置３において色替等を実施する場合にはパージが必要になる。成形サイクルを中止して油圧シリンダ１２を駆動し、射出装置３を後退させる。射出ノズル７が固定盤９から退避され、上で説明した動作と逆に動作してカバー本体１８が逆方向に回動してカバー部２８が射出ノズル７を覆う。パージを実施する。本実施の形態に係るパージカバー装置１は、射出装置３の進退動作に連動して機械的かつ自動的に射出ノズル７をカバー部２８で覆ったり、射出ノズル７を露出させたりするようになっているので、パージを安全に実施できるだけでなく成形サイクルの開始時に装置を傷つける虞がない。
【００２１】
本実施の形態に係るパージカバー装置１は色々な変形が可能である。図４には他の実施の形態に係るパージカバー装置１’が示されているが、この実施の形態においては、パージ本体１８’は回動ピン３１、３１のみによって回動するようになっている。つまり補助ガイドピンや円弧状ガイド穴は設けられていない。またこの実施の形態においては、ガイド穴３６’の形状も変形されている。このガイド穴３６’は滑らかにカーブした長穴になっている。図には示されていないが、他の変形も可能である。例えば本実施の形態においては射出装置３は油圧シリンダ１２によって駆動されるように説明したが、他の駆動機構によって駆動されるようにしてもよい。この場合にはスライダー１９、１９をスライドさせるためにロッド１３、１３の代わりに他の部材を設ける必要があるが、スライダー１９、１９が射出装置３と並行にスライドされると共に、所定の位置において前方への移動が規制されるようになっていればどのような構造になっていてもよい。さらには、本実施の形態に係るパージカバー装置１は、竪型射出成形機にも適用が可能である。竪型射出成形機の場合には、射出装置は可動盤の背面から挿入されてその射出ノズルが可動盤に取付けられている金型にタッチするようになっているが、このような竪型射出成形機においても本実施の形態に係るパージカバー装置１を設けると、射出装置が後退方向に駆動されると射出ノズルが可動盤から退避するときにカバー本体１８が射出ノズルを覆うことができる。さらには、本実施の形態に係るパージカバー装置１は、型締装置が竪型の、そして射出装置が横向きになっている射出成形機においても適用が可能である。このような射出成形機においては射出ノズルは型締された金型のパーティングライン近傍に当接して射出することになるが、このような金型から射出ノズルが離間するときにカバー本体１８が射出ノズルを覆うことになる。
【符号の説明】
【００２２】
１    パージカバー装置            ２    射出成形機
３    射出装置                    ６    加熱シリンダ
７    射出ノズル                  ９    固定盤
１０    くり抜き                  １２    油圧シリンダ
１３    ロッド                    １８    カバー本体
１９    スライダー                ２０    射出装置側部材
２１    ストッパー                ２６    円弧状ガイド穴
２８    カバー部                  ２９    腕部
３１    回動ピン                  ３２    補助ガイドピン
３４    ガイドピン                ３６    ガイド穴
【図１】
2017071115.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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