(57)【要約】【課題】締付工具としてモンキレンチが使用される場合において、継手本体に対してナットを締め付けるときの締め付けトルクが過大になるのを抑制する。【解決手段】管継手（１）は、１９．０５ｍｍ〜３８．１０ｍｍの範囲の外径を有する管が挿入される筒状部（２１）が両サイドに設けられた継手本体（２）と、両サイドの筒状部（２１）に螺合される一対のナット（３）とを備える。モンキレンチによる締め付け前における一対のナット（３）間の距離（Ｌａ０）と管の外径との比である距離比（Ｘａ）が１．１〜１．４の範囲内になるように、継手本体（２）が設定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１９．０５ｍｍ〜３８．１０ｍｍの範囲の外径を有する管が挿入される筒状部（２１）が両サイドに設けられた継手本体（２）と、
前記両サイドの前記筒状部（２１）に螺合される一対のナット（３）と、を備え、
工具による締め付け前における前記一対のナット（３）間の距離（Ｌａ０）と、前記管の外径との比である距離比（Ｘａ）が１．１〜１．４の範囲内になるように、前記継手本体（２）が設定されている管継手。
【請求項２】
前記距離比（Ｘａ）が１．１１以上である請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記距離比（Ｘａ）が１．３６以下である請求項１又は２に記載の管継手。
【請求項４】
１９．０５ｍｍ〜３８．１０ｍｍの範囲の外径を有する管が挿入される筒状部（２１）が一方のサイドに設けられた継手本体（２）と、
前記筒状部（２１）に螺合されるナット（３）と、を備え、
工具による締め付け前における前記ナット（３）とこのナット（３）の内側面に対向する壁部との間の距離（Ｌｂ０）と、前記管の外径との比である距離比（Ｘｂ）が１．０〜１．３の範囲内になるように前記継手本体（２）が設定されている管継手。
【請求項５】
前記距離比（Ｘｂ）が１．０２以上である請求項４に記載の管継手。
【請求項６】
前記距離比（Ｘｂ）が１．２２以下である請求項４又は５に記載の管継手。
【請求項７】
前記ナット（３）における対角長さ（Ｎ１）は、前記継手本体（２）における二面幅（Ｎ２）よりも大きい請求項１〜６の何れか１項に記載の管継手。
【請求項８】
ダブルフェルール式である請求項１〜７の何れか１項に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管を接続するための管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば冷凍装置において冷媒配管などの管を接続するために管継手が用いられている。管継手は、管が挿入される継手本体と、継手本体に螺合されるナットとを備えている（例えば特許文献１）。継手本体は、六角ナット形状の外形を有する基部と、外周面に雄ネジが形成された筒状部とを備えている。六角ナット形状の基部には、締付工具を係合させることができる。筒状部の外周面に形成された雄ネジには、ナットが螺合される。これにより、管継手に管が固定される。
【０００３】
このような管継手において、ナットを継手本体の筒状部に螺合するときには、締付工具としてモンキレンチがよく使用される。モンキレンチは、作業者が持つ部分である柄部と、この柄部の一端に設けられたつかみ部とを備えている。モンキレンチは、ナットの二面幅や六角ナット形状の基部の二面幅に適合するように、つかみ部の幅（隙間の大きさ）を変えることができる。
【０００４】
作業者は、継手本体の筒状部に対してナットを手で回せるところまで螺合させ、継手本体の基部にモンキレンチのつかみ部を係合させるとともに、ナットには別のモンキレンチのつかみ部を係合させた状態で、一方のモンキレンチを回転させることにより、継手本体の筒状部にナットを螺合することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１７０６６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、モンキレンチのサイズは、例えば日本工業規格などにおいて段階的に規定されている（例えばＪＩＳＢ４６０４）。具体的に、モンキレンチの長さ（呼び長さ）は、例えば１００ｍｍ、１５０ｍｍ、２００ｍｍ、２５０ｍｍ、３００ｍｍ、３７５ｍｍ、４５０ｍｍ、６００ｍｍというように段階的に規定されている。呼び長さが大きくなるほど、つかみ部における調節可能な最大つかみ幅（最大隙間）が段階的に大きくなり、また、締め付け可能な最大値である最大締め付け可能トルクも段階的に大きくなる。一方、継手本体及びナットにより構成される管継手と、この管継手に固定される管とは、サイズに応じた強度を備えているので、ナットは、サイズに応じた適正な締め付けトルクで継手本体の筒状部に螺合されるのが好ましい。したがって、大きなサイズの管継手及び管に対しては、呼び長さの大きいモンキレンチ等の締付工具が用いられ、小さいサイズの管継手及び管に対しては、呼び長さの小さいモンキレンチ等の締付工具が用いられる。
【０００７】
しかしながら、締付工具は、呼び長さが大きくても、つかみ部の幅を非常に小さくすることが可能である。すなわち、管継手及び管のサイズが小さく、適正な締め付けトルクが小さい場合であっても、つかみ部の幅を二面幅に合致するように小さく調節すれば、呼び長さの大きな締付工具を用いることができてしまう。このように二面幅の小さい継手本体の基部やナットに対して大きな締付工具を使用すると、適正な締め付けトルクを大きく超えるような過大な締め付けトルクで継手本体の筒状部に対してナットを締め付けてしまう場合がある。締め付けトルクが過大になると、管継手及び管に対して過大な負荷がかかる。
【０００８】
本発明の目的は、工具によって継手本体に対してナットを締め付けるときの締め付けトルクが過大になるのを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明の管継手（１）は、１９．０５ｍｍ〜３８．１０ｍｍの範囲の外径を有する管が挿入される筒状部（２１）が両サイドに設けられた継手本体（２）と、前記両サイドの前記筒状部（２１）に螺合される一対のナット（３）と、を備える。工具による締め付け前における前記一対のナット（３）間の距離（Ｌａ０）と前記管の外径との比である距離比（Ｘａ）が１．１〜１．４の範囲内になるように、前記継手本体（２）が設定されている。
【００１０】
第１の発明は、管の外径が１９．０５ｍｍ〜３８．１０ｍｍの範囲であり、継手本体（２）が両サイドに筒状部（２１）を有し、これらの筒状部（２１）に一対のナット（３）が螺合されるタイプの管継手（１）に関するものである。この第１の発明では、工具による締め付け前における一対のナット（３）間の距離（Ｌａ０）と、管の外径との比である距離比（Ｘａ）が１．１〜１．４の範囲内に設定されている。これにより、工具による締め付け後における締め付けトルクと、適正締め付けトルクとの比であるトルク倍率（Ｙａ）を０．８１〜１．６５の範囲内とすることができる。このように第１の発明では、外径が１９．０５ｍｍ〜３８．１０ｍｍの範囲内の何れの管を接続対象とした場合であっても、距離比（Ｘａ）を上記の範囲内とすることにより、トルク倍率（Ｙａ）を適正な範囲内にすることができる。したがって、第１の発明では、継手本体（２）に対するナット（３）の締め付けトルクを、適正締め付けトルクの近傍の値である実用上問題ないレベルのトルク（後述する実用締め付けトルク）以上としつつ、継手本体（２）に対するナット（３）の締め付けトルクが過大になるのを抑制することができる。
【００１１】
前記管継手において、前記距離比（Ｘａ）が１．１１以上であるのが好ましい。このように距離比（Ｘａ）の下限値が１．１１である場合には、トルク倍率（Ｙａ）を１．００以上にすることができる。すなわち、この場合には、継手本体（２）に対するナット（３）の締め付けトルクを、適正締め付けトルク以上とすることができる。
【００１２】
前記管継手において、前記距離比（Ｘａ）が１．３６以下であるのが好ましい。このように距離比（Ｘａ）の上限値が１．３６である場合には、トルク倍率（Ｙａ）を１．５０以下に抑えることができる。
【００１３】
第２の発明の管継手（１）は、１９．０５ｍｍ〜３８．１０ｍｍの範囲の外径を有する管が挿入される筒状部（２１）が一方のサイドに設けられた継手本体（２）と、前記筒状部（２１）に螺合されるナット（３）と、を備える。モンキレンチによる締め付け前における前記ナット（３）とこのナット（３）の内側面に対向する壁部（７）との間の距離（Ｌｂ０）と前記管の外径との比である距離比（Ｘｂ）が１．０〜１．３の範囲内になるように、前記継手本体（２）が設定されている。
【００１４】
第２の発明は、管の外径が１９．０５ｍｍ〜３８．１０ｍｍの範囲であり、継手本体（２）が一方のサイドに筒状部（２１）を有し、この筒状部（２１）にナット（３）が螺合され、このナット（３）の内側面が壁部（７）と対向しているタイプの管継手（１）に関するものである。この第２の発明では、モンキレンチによる締め付け前におけるナット（３）と壁部（７）との間の距離（Ｌｂ０）と、管の外径との比である距離比（Ｘｂ）が１．０〜１．３の範囲内になるように、前記継手本体（２）が設定されている。これにより、工具による締め付け後における締め付けトルクと、適正締め付けトルクとの比であるトルク倍率（Ｙｂ）を０．８２〜１．６５の範囲内とすることができる。このように第２の発明では、締付工具としてモンキレンチが使用され、外径が１９．０５ｍｍ〜３８．１０ｍｍの範囲内の何れの管を接続対象とした場合であっても、距離比（Ｘｂ）を上記の範囲内とすることにより、トルク倍率（Ｙｂ）を上記の範囲内とすることができる。したがって、第２の発明では、継手本体（２）に対するナット（３）の締め付けトルクを、適正締め付けトルクの近傍の値である実用上問題ないレベルのトルク（後述する実用締め付けトルク）以上としつつ、継手本体（２）に対するナット（３）の締め付けトルクが過大になるのを抑制することができる。
【００１５】
前記管継手において、前記距離比（Ｘｂ）が１．０２以上であるのが好ましい。このように距離比（Ｘｂ）の下限値が１．０２である場合には、トルク倍率（Ｙａ）を１．００以上にすることができる。すなわち、この場合には、継手本体（２）に対するナット（３）の締め付けトルクを、適正締め付けトルク以上とすることができる。
【００１６】
前記管継手において、前記距離比（Ｘｂ）が１．２２以下であるのが好ましい。このように距離比（Ｘｂ）の上限値が１．２２である場合には、トルク倍率（Ｙａ）を１．５０以下に抑えることができる。
【００１７】
前記管継手において、前記ナット（３）における対角長さ（Ｎ１）は、前記継手本体（２）における二面幅（Ｎ２）よりも大きいことが好ましい。この場合には、ナット（３）の前側面（３５）の少なくとも一部（前側面（３５）における径方向外側の部分）が、工具のつかみ部の側面（７１）に対して中心軸Ａの方向に対向することになる。したがって、工具によってナット（３）が締め付けられていくと、ナット（３）の前側面（３５）が工具のつかみ部の側面（７１）に当接し、それ以上のナット（３）の回転を規制することができる。
【００１８】
ダブルフェルール式の管継手では、締め付けトルクが過大になった場合に、管の変形が大きくなりやすいので、締め付けトルクが過大になるのを抑制できる本発明が特に有効である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、継手本体に対してナットを締め付けるときの工具による締め付けトルクが過大になるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る管継手と、この管継手に接続される管とを示す部分断面図である。
【図２】図２は、第１の実施形態に係る管継手を示す断面図である。
【図３】図３は、本発明の第２の実施形態に係る管継手と、この管継手に接続される管とを示す部分断面図である。
【図４】図４（Ａ）は、モンキレンチによってナットを締め付ける前の状態を示す断面図であり、図４（Ｂ）は、ナットを締め付けることにより、フロントフェルールが管に食い込んだ状態を示す断面図であり、図４（Ｃ）は、ナットの締め付けが完了した状態を示す断面図である。
【図５】図５は、管の外径と、その管に適合する管継手の継手本体における係合部の二面幅との関係、及び管の外径と、その管及び管継手における適正締め付けトルクとの関係を示す表である。
【図６】図６（Ａ），（Ｂ）は、モンキレンチの一例を示す図である。
【図７】図７は、モンキレンチの特徴を示す表である。
【図８】図８は、第１の実施形態の管継手における距離比とトルク倍率との関係を示すグラフである。図８には、管Ｐ１〜Ｐ６（外径１９．０５ｍｍ〜３８．１０ｍｍ）に対応する管継手のデータを一緒に記載している。
【図９】図９は、図８に記載しているデータのうち、管Ｐ１（外径１９．０５ｍｍ）に対応する管継手のデータのみを示すグラフである。
【図１０】図１０は、図８に記載しているデータのうち、管Ｐ２（外径２２．２３ｍｍ）に対応する管継手のデータのみを示すグラフである。
【図１１】図１１は、図８に記載しているデータのうち、管Ｐ３（外径２５．４０ｍｍ）に対応する管継手のデータのみを示すグラフである。
【図１２】図１２は、図８に記載しているデータのうち、管Ｐ４（外径２８．５８ｍｍ）に対応する管継手のデータのみを示すグラフである。
【図１３】図１３は、図８に記載しているデータのうち、管Ｐ５（外径３１．７５ｍｍ）に対応する管継手のデータのみを示すグラフである。
【図１４】図１４は、図８に記載しているデータのうち、管Ｐ６（外径３８．１０ｍｍ）に対応する管継手のデータのみを示すグラフである。
【図１５】図１５は、第１の実施形態の管継手において、一対のナット間の距離及び締め付けトルクの関係を示すグラフであり、呼び長さ３７５ｍｍのモンキレンチＭ６を使用した場合の締め付けトルクの変化を示している。
【図１６】図１６は、第１の実施形態の管継手において、一対のナット間の距離及び締め付けトルクの関係を示すグラフであり、呼び長さ４５０ｍｍのモンキレンチＭ７を使用した場合の締め付けトルクの変化を示している。
【図１７】図１７は、第１の実施形態の管継手において、一対のナット間の距離及び締め付けトルクの関係を示すグラフであり、呼び長さ６００ｍｍのモンキレンチＭ８を使用した場合の締め付けトルクの変化を示している。
【図１８】図１８は、第２の実施形態の管継手における距離比とトルク倍率との関係を示すグラフである。図１８には、管Ｐ１〜Ｐ６（外径１９．０５ｍｍ〜３８．１０ｍｍ）に対応する管継手のデータを記載している。
【図１９】図１９は、図１８に記載しているデータのうち、管Ｐ１（外径１９．０５ｍｍ）に対応する管継手のデータのみを示すグラフである。
【図２０】図２０は、図１８に記載しているデータのうち、管Ｐ２（外径２２．２３ｍｍ）に対応する管継手のデータのみを示すグラフである。
【図２１】図２１は、図１８に記載しているデータのうち、管Ｐ３（外径２５．４０ｍｍ）に対応する管継手のデータのみを示すグラフである。
【図２２】図２２は、図１８に記載しているデータのうち、管Ｐ４（外径２８．５８ｍｍ）に対応する管継手のデータのみを示すグラフである。
【図２３】図２３は、図１８に記載しているデータのうち、管Ｐ５（外径３１．７５ｍｍ）に対応する管継手のデータのみを示すグラフである。
【図２４】図２４は、図１８に記載しているデータのうち、管Ｐ６（外径３８．１０ｍｍ）に対応する管継手のデータのみを示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態に係る管継手について図面を参照しながら説明する。
【００２２】
本実施形態に係る管継手は、例えば、冷媒回路を備えた冷凍装置（図示省略）に用いることができる。具体的に、冷凍装置としては、例えばヒートポンプ式の空気調和機、ヒートポンプ式の給湯機などを例示することができるが、これらに限られない。管継手は、冷媒配管などの管と管とを接続するための接続部分に適用したり、弁などの機器（図示省略）に管を接続するための接続部分に適用したりすることができる。
【００２３】
管継手としては、図１に示す第１の実施形態と、図３に示す第２の実施形態とを例示することができるが、本発明の実施形態に係る管継手は、第１の実施形態及び第２の実施形態に限られない。図１に示す第１の実施形態に係る管継手１は、継手本体２に対して一対のナット３が螺合されるタイプであり、図３に示す第２の実施形態に係る管継手１は、継手本体２に対して単一のナット３が螺合されるタイプである。
【００２４】
第１の実施形態及び第２の実施形態に係る管継手１は、後述するような締め付けトルクの制御構造を備えているので、締付工具として後述する図６（Ａ），（Ｂ）に示すようなモンキレンチＭが使用される場合であっても、管継手１に対して過大な締め付けトルクがかかるのを抑制することができる。なお、使用される工具は、モンキレンチに限られるものではない。段階的に複数の大きさのものが選択可能に用意されていて、ナットの大きさに応じて選択されてナットを締め付けることができる工具であれば、モンキレンチ以外のレンチ等の工具であってもよい。
【００２５】
以下では、まず、第１の実施形態に係る管継手１の全体構造と、第２の実施形態に係る管継手１の全体構造とについて説明し、これらの実施形態における締め付けトルクの制御構造についてはその後に説明する。
【００２６】
［第１の実施形態に係る管継手の全体構造］
図１は、第１の実施形態に係る管継手１と、これによって互いに接続される管Ｐ，Ｐとを示す部分断面図である。図２は、第１の実施形態に係る管継手１の断面図である。
【００２７】
以下の説明において、「前」、「後」は、ナット３が継手本体２に組み付けられるとき又は継手本体２から取り外されるときに、継手本体２に対してナット３が移動する方向を表している。「前」は、ナット３が継手本体２に組み付けられるときの方向であり、「後」は、ナット３が継手本体２から取り外されるときの方向である。したがって、図１における右側のナット３が移動するときには、「前」は、図１において左方向となり、「後」は、図１において右方向となる。また、図１における左側のナット３については、「前」は、図１において右方向となり、「後」は、図１において左方向のとなる。なお、前方向及び後ろ方向は、ナット３の中心軸Ａに平行な方向である。
【００２８】
図１及び図２に示すように、管継手１は、継手本体２と、ナット３と、フロントフェルール４と、バックフェルール５とを備えている。本実施形態では、継手本体２、ナット３、フロントフェルール４及びバックフェルール５は、円筒状の管Ｐが挿入される貫通孔を有している。これらの貫通孔の中心軸Ａと管Ｐの中心軸Ａとは一致する。
【００２９】
継手本体２、ナット３、フロントフェルール４及びバックフェルール５は、銅（具体的には黄銅）等の金属によって形成されているが、これに限られない。また、管Ｐは、冷凍装置の冷媒配管である場合には、例えば銅、アルミニウム等の金属によって形成されているが、これに限られない。
【００３０】
＜継手本体＞
継手本体２は、図１における左右の２つの管Ｐのそれぞれの端部を支持するとともにこれらの管Ｐの流路を連通させる機能を有している。継手本体２は、係合部２０と、一対の筒状部２１とを備えている。係合部２０は、モンキレンチＭのつかみ部６０を係合させることができる形状、例えば六角ナット形状の外形を有している。
【００３１】
継手本体２は、流体の通路となるとともに、管Ｐが挿入される貫通孔２７を有している。貫通孔２７は、一方の筒状部２１の端部から係合部２０を経て他方の筒状部２１の端部まで継手本体２を貫通している。貫通孔２７を形成する継手本体２の内周面には、２つの管Ｐのそれぞれの端部が接する２つの段差が形成されており、これらの段差によって管Ｐの位置が決まる。
【００３２】
第１の実施形態では、継手本体２は、２つの管Ｐ同士を接続するために一対の筒状部２１を備えている。一対の筒状部２１は、継手本体２において係合部２０の両サイドに設けられている。一対の筒状部２１は、係合部２０から互いに反対方向に中心軸Ａに沿って延びる円筒形状を有している。
【００３３】
図２に示すように、筒状部２１は、端面２２と、内周面２３と、テーパ面２４と、外周面２５とを有する。端面２２は、筒状部２１の中心軸Ａの方向の後端部に位置しており、テーパ面２４と外周面２５とをつなぐ面である。外周面２５には、ナット３を螺合するための雄ネジが形成されている。内周面２３は、管Ｐを支持する面であって、内周面２３の内径は、管Ｐの外径と同程度となるように設計されている。
【００３４】
テーパ面２４は、内周面２３と端面２２とをつなぐ面である。テーパ面２４は、内周面２３から端面２２に向かうにつれて内径が大きくなる傾斜面である。このようにテーパ面２４が傾斜していることにより、ナット３が継手本体２の筒状部２１に螺合されたときに、バックフェルール５によって前側に押されるフロントフェルール４を、径方向内側に押圧する力が発生する。この径方向内側への押圧力は、フロントフェルール４の前側部分が管Ｐに食い込むようにフロントフェルール４を変形させる。
【００３５】
＜ナット＞
ナット３の貫通孔には、管Ｐが挿通される。ナット３の貫通孔を規定する内周面は、貫通孔における前側部分を区画する前側内周面３１と、貫通孔における中間部分を区画する中間内周面３２と、押圧用内周面３３（押圧面３３）と、貫通孔における後側部分を区画する後側内周面３４とを含む。押圧用内周面３３は、中間内周面３２と後側内周面３４との間に設けられている。
【００３６】
前側内周面３１及び中間内周面３２の内径は、後側内周面３４の内径よりも大きく、且つ、管Ｐの外径よりも大きい。前側内周面３１には、筒状部２１の雄ネジに係合する雌ネジが形成されている。中間内周面３２と管Ｐとの間には、フロントフェルール４とバックフェルール５とが配置される隙間（フェルール配置空間）が形成される。後側内周面３４の内径は、管Ｐの外径と同程度である。したがって、ナット３の貫通孔に挿入された管Ｐは、継手本体２の内周面２３と、ナット３の後側内周面３４とによって安定して支持される。
【００３７】
押圧面３３は、ナット３が筒状部２１に螺合されるときにバックフェルール５をフロントフェルール４側（前側）に押す機能を有している。押圧面３３は、中間内周面３２と後側内周面３４とをつなぐ面であり、バックフェルール５側に向いている。本実施形態では、押圧面３３は、後側に向かうにつれて（すなわち、中間内周面３２から後側内周面３４に向かうにつれて）内径が小さくなるように中心軸Ａに対して傾斜する傾斜面である。押圧面３３がこのような傾斜面であることにより、ナット３が継手本体２の筒状部２１に螺合されるときには、バックフェルール５をフロントフェルール４側で、且つ、径方向内側に押圧する力が発生する。この押圧力は、ナット３の螺合動作の前半にはバックフェルール５を前側に移動させてフロントフェルール４の前側部分を管Ｐに食い込ませ、ナット３の螺合動作の後半には、バックフェルール５の前側部分を管Ｐに食い込ませる。
【００３８】
図１に示すように、ナット３における二面幅Ｎ１は、継手本体２の係合部２０における二面幅Ｎ２よりも大きい。ナット３における二面幅Ｎ１は、断面六角形状のナット３の６つの辺のうちの互いに平行な二辺の間の距離である。係合部２０における二面幅Ｎ２は、軸方向に垂直な断面において六角形状となる係合部２０を構成する６つの辺のうちの互いに平行な二辺の間の距離である。
【００３９】
一対のナット３は、継手本体２の両サイドに取り付けられた状態において、中心軸Ａの方向に互いに対向する前側面３５を備えている。前側面３５の少なくとも一部は、係合部２０よりも径方向外側に位置している。すなわち、前側面３５における径方向の長さは、係合部２０における二面幅Ｎ２よりも大きい。
【００４０】
図１に示すように、一対のナット３は、中心軸Ａの方向に距離Ｌａをあけて配置されている。この距離Ｌａは、一方のナット３の前側面３５と他方のナット３の前側面３５との間の距離である。距離Ｌａは、ナット３が継手本体２の筒状部２１に対して回転することによって変化する。すなわち、ナット３が継手本体２の筒状部２１に螺合されるにつれて距離Ｌａは小さくなる。
【００４１】
一対のナット３間の距離Ｌａのうち、初期距離Ｌａ０は、モンキレンチＭを用いてナット３を締め付ける前の状態における一対のナット３の前側面３５間の距離Ｌａである。具体的に、初期距離Ｌａ０は、作業者が一対のナット３を対応する筒状部２１に工具を使わない手作業で締め付け可能なところまでねじ込んだときの状態における一対のナット３の前側面３５間の距離Ｌａである。
【００４２】
＜フェルール＞
図１に示すように、フロントフェルール４及びバックフェルール５は、継手本体２と、ナット３と、管Ｐとによって囲まれる空間（上述したフェルール配置空間）に配置されている。図１及び図２に示すように、フロントフェルール４及びバックフェルール５のそれぞれは、管Ｐが挿入される貫通孔を有するリング状の部材である。フロントフェルール４の内径及びバックフェルール５の内径は、ナット３の螺合前の状態においては管Ｐの外径と同程度である。
【００４３】
フロントフェルール４は、筒状部２１の後方において筒状部２１の隣に配置されている。フロントフェルール４は、筒状部２１とバックフェルール５との間に配置されている。本実施形態では、フロントフェルール４は、前側に向かうにつれて厚さが小さくなる先細り形状を有しているが、これに限られない。
【００４４】
図２に示すように、フロントフェルール４は、内周面４１と、外周面４２と、後端面４３とを有している。内周面４１は、管Ｐの外周面を囲む面である。本実施形態では、内周面４１の内径は管Ｐの外径と同程度であり、中心軸Ａの方向において一定であるが、これに限られず、部分的に内径が異なっていてもよい。
【００４５】
フロントフェルール４の外周面４２は、後側（バックフェルール５側）に向かうにつれて外径が大きくなるテーパ面である。
【００４６】
フロントフェルール４の後端面４３は、バックフェルール５に対向する面である。後端面４３は、ナット３が筒状部２１に螺合されるときに、バックフェルール５が接する部位であり、バックフェルール５の押圧力を受ける部位である。後端面４３は、内周面４１と外周面４２とをつないでいる。後端面４３は、内周面４１の後端から外周面４２の後端側に向かうにつれて中心軸Ａからの距離が大きくなるように傾斜するテーパ面である。
【００４７】
バックフェルール５は、フロントフェルール４の後方においてフロントフェルール４の隣に配置されている。バックフェルール５は、フロントフェルール４の後端面４３と、ナット３の押圧面３３との間に配置されている。
【００４８】
バックフェルール５は、内周面５１と、外周面５２と、後端面５３とを有している。内周面５１は、管Ｐの外周面を囲む面である。本実施形態では、内周面５１の内径は管Ｐの外径と同程度であり、中心軸Ａの方向において一定であるが、これに限られず、部分的に内径が異なっていてもよい。
【００４９】
バックフェルール５の外周面５２は、後側に向かうにつれて外径が大きくなるテーパ面を含む。本実施形態では、外周面５２は、段差を有しているが、これに限られず、テーパ面のみで構成されていてもよい。外周面５２が上記のようなテーパ面を含み、且つ、このテーパ面に対向するフロントフェルール４の後端面４３が上述したようなテーパ面であることにより、ナット３の螺合動作において、ナット３によって前側に押されるバックフェルール５を径方向内側に押圧する力が発生する。この径方向内側への押圧力は、ナット３の螺合動作の後半において、バックフェルール５の前側部分を管Ｐに食い込ませるように作用する。
【００５０】
バックフェルール５の後端面５３は、ナット３が筒状部２１に螺合されるときに、ナット３の押圧面３３が接する部位であり、ナット３の押圧力を受ける部位である。後端面５３は、内周面５１と外周面５２とをつないでいる。後端面５３は、中心軸Ａに直交する垂直面であるが、これに限られず、中心軸Ａに対して傾斜する傾斜面であってもよい。
【００５１】
［第２の実施形態に係る管継手の全体構造］
図３は、本発明の第２の実施形態に係る管継手１と、これに接続される管Ｐとを示す部分断面図である。図３に示すように、第２の実施形態に係る管継手１は、ナット３が螺合される筒状部２１が継手本体２における係合部２０の一方のサイド（図３では係合部２０の右サイド）に設けられている一方で、継手本体２における係合部２０の他方のサイド（図３では係合部２０の左サイド）には、ナット３が螺合される筒状部２１が設けられていない点で、第１の実施形態とは異なっている。
【００５２】
図３に示すように、第２の実施形態では、継手本体２は、単一の管Ｐを接続するために単一の筒状部２１を備えている。筒状部２１は、係合部２０から中心軸Ａに沿って延びる円筒形状を有している。係合部２０における筒状部２１とは反対側には、壁部７が設けられている。
【００５３】
壁部７は、モンキレンチＭによる締め付け時において、図３において二点鎖線で示すモンキレンチＭのつかみ部６０の一方の側面６９が接する。すなわち、壁部７は、モンキレンチＭのつかみ部６０の一方の側面６９が接する側面７１を有している。この側面７１は、ナット３の前側面３５と中心軸Ａの方向に対向している。壁部７の側面７１の少なくとも一部は、係合部２０よりも径方向外側に位置している。また、図３に示すように、ナット３における前側面３５の少なくとも一部は、係合部２０よりも径方向外側まで延びている。すなわち、前側面３５における径方向の長さは、係合部２０における二面幅よりも大きい。
【００５４】
図３に示すように、壁部７は、継手本体２の係合部２０と環状の接続部２９を介して接続されている。壁部７は、継手本体２の一部を構成していてもよいが、これに限られない。壁部７は、切削加工などの成形手段を用いて係合部２０とともに一体的に成形されたものであってよく、また、継手本体２とは別体の部材として成形された後に、種々の接続手段を用いて継手本体２と接続されたものであってもよい。接続手段としては、例えばろう付け、溶接、ねじ締結などの種々の手段を挙げることができる。ねじ締結の場合には、例えば継手本体２及び壁部７の一方に雌ネジを形成し、他方に雄ネジを形成し、これらを螺合する方法を挙げることができる。また、ねじ締結の場合には、継手本体２と壁部７とを、ボルトとナットを用いて接続する方法を挙げることもできる。
【００５５】
図３に示すように、ナット３と壁部７とは、中心軸Ａの方向に距離Ｌｂをあけて配置されている。この距離Ｌｂは、ナット３の前側面３５と壁部７の側面７１との間の距離である。距離Ｌｂは、ナット３が継手本体２の筒状部２１に対して回転することによって変化する。すなわち、ナット３が継手本体２の筒状部２１に螺合されるにつれて距離Ｌｂは小さくなる。
【００５６】
ナット３と壁部７との距離Ｌｂのうち、初期距離Ｌｂ０は、モンキレンチＭを用いてナット３を締め付ける前の状態におけるナット３の前側面３５と壁部７の側面７１との間の距離Ｌｂである。具体的に、初期距離Ｌｂ０は、作業者がナット３を筒状部２１に工具を使用しない手作業で締め付け可能なところまでねじ込んだ状態におけるナット３の前側面３５と壁部７の側面７１との間の距離Ｌｂである。
【００５７】
［管継手の動作］
次に、第１の実施形態及び第２の実施形態に係る管継手１の動作について説明する。図４（Ａ）は、モンキレンチＭによってナット３を締め付ける前の状態を示す断面図であり、図４（Ｂ）は、ナット３を締め付けることにより、フロントフェルール４が管Ｐに食い込んだ状態を示す断面図であり、図４（Ｃ）は、ナット３の締め付けが完了した状態を示す断面図である。
【００５８】
図４（Ａ）から図４（Ｂ）までの管継手１の動作は、モンキレンチによるナット３の螺合動作の前半の動きを示している。図４（Ｂ）から図４（Ｃ）までの管継手１の動作は、モンキレンチによるナット３の螺合動作の後半の動きを示している。
【００５９】
図４（Ａ）に示す状態から、モンキレンチＭによってナット３が筒状部２１に螺合されると、フロントフェルール４は、バックフェルール５によって筒状部２１側に押され、フロントフェルール４の前側部分が筒状部２１と管Ｐとの間の隙間に入り込みながら管Ｐに食い込むようにして変形する（図４（Ｂ））。ナット３が筒状部２１に対してさらに螺合されると、バックフェルール５が管に食い込み始め、図４（Ｃ）に示すようにモンキレンチによるナット３の締め付けが完了する。
【００６０】
［接続対象の管］
第１の実施形態及び第２の実施形態において、管継手１への接続の対象となる管Ｐの外径は、１９．０５ｍｍ〜３８．１０ｍｍの範囲である。この範囲に含まれる管のうち、日本工業規格のＪＩＳＢ８６０７に規定されている管Ｐとしては、以下の管Ｐ１〜Ｐ６を挙げることができる。
【００６１】
管Ｐ１：外径１９．０５ｍｍ
管Ｐ２：外径２２．２３ｍｍ
管Ｐ３：外径２５．４０ｍｍ
管Ｐ４：外径２８．５８ｍｍ
管Ｐ５：外径３１．７５ｍｍ
管Ｐ６：外径３８．１０ｍｍ
図５は、管Ｐの外径と、その管Ｐに適合する継手本体２における係合部２０の二面幅Ｎ２と、その管Ｐ及び管継手１における適正締め付けトルクとの関係を示す表である。図５に示すように、管Ｐの外径が大きくなるほど、その管Ｐに適合する継手本体２における係合部２０の二面幅Ｎ２、及び適正締め付けトルクが大きくなっている。図５に示されているように、管Ｐの外径と係合部２０の二面幅とは、ほぼ正比例の関係にあり、また、管Ｐの外径と適正締め付けトルクとは、ほぼ正比例の関係にある。
【００６２】
なお、第１の実施形態及び第２の実施形態において、管継手１への接続対象の管Ｐの外径を１９．０５ｍｍ〜３８．１０ｍｍの範囲としている理由は、次の通りである。
【００６３】
フェルールの中心軸Ａ方向の長さとナットの中心軸Ａ方向の長さとが一定である場合、一対のナット３間の距離Ｌａは、継手本体２の長さで決まる。この継手本体２の長さは、係合部２０と、筒状部２１との長さによって決まる。筒状部２１は、管Ｐが挿入される部分であり、したがって、筒状部２１の長さは、管挿入長さと大きく関連している。
【００６４】
筒状部２１は、そこに挿入される管Ｐを支持するという重要な役割を担っており、継手本体２や管Ｐに外力が作用したときに、継手本体２に対する管Ｐの動きを規制することができる。一般に、筒状部２１の長さ（管挿入長さ）は、外径１９．０５ｍｍ〜３８．１０ｍｍの範囲の管Ｐにおいては、管Ｐの外径にほぼ比例した長さに設計される。一方、外径１９．０５ｍｍ未満の管では、上記の考え方で設計すると、管挿入長さが小さくなって信頼性が低下することになる。そのため、外径が小さい管（外径１９．０５ｍｍ未満の管）では、外径１９．０５ｍｍ〜３８．１０ｍｍの範囲の管Ｐとは異なる設計思想で設計されている。外径１９．０５ｍｍ〜３８．１０ｍｍの範囲の管Ｐでは、管挿入長さと管外径との比がほぼ一定であるのに対し、外径１９．０５ｍｍ未満の管では、信頼性を確保するために、外径が小さくなるにつれて、管挿入長さと管外径との比が増大する傾向にある。
【００６５】
したがって、外径１９．０５ｍｍ未満の管は、管Ｐを安定して支持するという信頼性の観点でナット間の距離が必然的に長めに決められるので、本実施形態における接続対象の外径１９．０５ｍｍ〜３８．１０ｍｍの範囲の管Ｐとは設計思想が相違している。すなわち、外径１９．０５ｍｍ未満の管は、距離比Ｘａ，Ｘｂを上記のような範囲設定するという本実施形態の技術的思想には適合しない。よって、第１の実施形態及び第２の実施形態において、管継手１への接続対象の管Ｐの外径を１９．０５ｍｍ〜３８．１０ｍｍの範囲としている。
【００６６】
［モンキレンチの構造］
図６（Ａ），（Ｂ）は、モンキレンチＭの一例を示す図である。図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、モンキレンチＭは、柄部６１と、この柄部６１の一端に設けられた固定顎部６２と、この固定顎部６２に対する相対位置が可変である可動顎部６３と、この可動顎部６３の位置を調整する間隙調整機構６４とを備えている。固定顎部６２と可動顎部６３は、継手本体２の係合部２０やナット３に係合するつかみ部６０を構成している。図１及び図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、つかみ部６０の根元は、一対のナット３の前側面３５に対して中心軸Ａの方向に対向する部分である。
【００６７】
間隙調整機構６４は、次のように構成されている。柄部６１における固定顎部６２側の端部には、スライド溝６５が設けられており、このスライド溝６５には、可動顎部６３の端部（可動顎部６３の縁部）がスライド可能に挿入されている。スライド溝６５に挿入されている可動顎部６３の端部には、ラック６６が形成されている。柄部６１の端部には、スライド溝６５に隣接する位置に開口部が設けられている。この開口部には、可動顎部６３のラック６６に噛み合うウォーム６７が配置されている。ウォーム６７は、ピン６８を軸として回転自在に柄部６１の端部に支持されている。作業者は、指先でウォーム６７を回転させて、可動顎部６３の位置を調節することができる。これにより、つかみ部６０のつかみ幅Ｗ（すなわち、固定顎部６２と可動顎部６３との隙間の大きさＷ）を調節することができる。
【００６８】
日本工業規格のＪＩＳＢ４６０４に規定されているモンキレンチＭとしては、以下のモンキレンチＭ１〜Ｍ８がある。第１の実施形態及び第２の実施形態では、適正締め付けトルク、ナット３間の距離（第１の実施形態）、ナット３と壁部７との距離（第２の実施形態）などを考慮して、下記のモンキレンチＭ１〜Ｍ８のうちから螺合作業（接続作業）に使用するモンキレンチＭが選択される。
【００６９】
モンキレンチＭ１：呼び長さ１００ｍｍ
モンキレンチＭ２：呼び長さ１５０ｍｍ
モンキレンチＭ３：呼び長さ２００ｍｍ
モンキレンチＭ４：呼び長さ２５０ｍｍ
モンキレンチＭ５：呼び長さ３００ｍｍ
モンキレンチＭ６：呼び長さ３７５ｍｍ
モンキレンチＭ７：呼び長さ４５０ｍｍ
モンキレンチＭ８：呼び長さ６００ｍｍ
図７は、モンキレンチＭ１〜Ｍ８の特徴についてまとめた表である。図７に示すように、モンキレンチＭの呼び長さが大きくなるほど、最大締め付け可能トルク、つかみ部６０の最大つかみ幅、及びつかみ部６０の根元厚さが大きくなる。図７に示されているように、最大つかみ幅と最大締め付け可能トルクとは、ほぼ正比例の関係にあり、また、最大つかみ幅と根元厚さとは、ほぼ正比例の関係にある。
【００７０】
モンキレンチＭ１〜Ｍ８のうち、ナット３の螺合に用いられるモンキレンチＭは、最大締め付け可能トルク、つかみ部６０の最大つかみ幅（つかみ幅Ｗの最大値）、及びつかみ部６０の根元厚さＴに基づいて決めることができる。
【００７１】
まず、最大締め付け可能トルクについて説明する。上述した図５に示すように、管Ｐの外径と、その管Ｐ及び管継手１における適正締め付けトルクとは、相関関係があり、管Ｐの外径が大きいほど、適正締め付けトルクも大きくなる。したがって、使用可能なモンキレンチＭは、最大締め付け可能トルクが実用締め付けトルク以上であることが前提となる。実用締め付けトルクは、適正締め付けトルク以上の値であるのが好ましいが、これに限られない。実用締め付けトルクは、実用上問題のないトルクの下限値であって、設計値の範囲に入る値として、適正締め付けトルクの８０％の値とすることができる。
【００７２】
次に、つかみ部６０の最大つかみ幅について説明する。上述した図５に示すように、管Ｐの外径と、その管Ｐが取り付けられる継手本体２の係合部２０における二面幅とは、相関関係があり、管Ｐの外径が大きいほど、係合部２０の二面幅も大きくなる。したがって、使用可能なモンキレンチＭは、つかみ部６０の最大つかみ幅が係合部２０の二面幅以上であることが前提となる。
【００７３】
次に、つかみ部６０の根元厚さＴについて説明する。ナット３を継手本体２の筒状部２１に螺合するときに、モンキレンチＭのつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させるためには、次のような条件を満たす必要がある。
【００７４】
すなわち、第１の実施形態においては、モンキレンチＭにおけるつかみ部６０の根元の厚さＴが、モンキレンチＭによる螺合前における一対のナット３の間の初期距離Ｌａ０以下であることが必要である（図１参照）。
【００７５】
第２の実施形態においては、モンキレンチＭにおけるつかみ部６０の根元の厚さＴが、モンキレンチＭによる螺合前におけるナット３と壁部７との間の初期距離Ｌｂ０以下であることが必要である（図３参照）。モンキレンチＭによる螺合前におけるナット３と壁部７との間の初期距離Ｌｂ０は、作業者が工具を使用しない手作業でナット３を筒状部２１に締め付けられるところまで螺合したときのナット３と壁部７との距離である。
【００７６】
［締め付けトルクの制御構造の概要］
次に、第１の実施形態及び第２の実施形態における締め付けトルクの制御構造について説明する。
【００７７】
第１の実施形態では、距離比Ｘａが１．１〜１．４の範囲内になるように継手本体２が設定されている。これにより、トルク倍率Ｙａを０．８１〜１．６５の範囲内とすることができる。第１の実施形態では、距離比Ｘａは、管Ｐの外径に対する、モンキレンチＭによる締め付け前における一対のナット３間の初期距離Ｌａ０の比である。また、トルク倍率Ｙａは、適正締め付けトルクに対する、モンキレンチＭによる締め付け後における締め付けトルクの比である。
【００７８】
第２の実施形態では、距離比Ｘｂが１．０〜１．３の範囲内になるように継手本体２が設定されている。これにより、トルク倍率Ｙｂを０．８２〜１．６５の範囲内とすることができる。第２の実施形態では、距離比Ｘｂは、管Ｐの外径に対する、モンキレンチＭによる締め付け前におけるナット３と壁部７との間の初期距離Ｌｂ０の比である。また、トルク倍率Ｙｂは、適正締め付けトルクに対する、モンキレンチＭによる締め付け後における締め付けトルクの比である。
【００７９】
第１及び第２の実施形態の管継手１では、モンキレンチＭを用いてナット３を締め付ける螺合動作において、継手本体２の筒状部２１に対するナット３の過剰な回転を抑制することにより、締め付けトルクが過大になるのを抑制することができる。ナット３の回転は、次の２通りの場合に抑制される。
【００８０】
一つ目は、モンキレンチＭにおけるつかみ部６０の側面６９がナット３の前側面３５に接した場合にナット３の回転が抑制される。具体的に、継手本体２の係合部２０に係合されているモンキレンチＭにおけるつかみ部６０の側面６９が、この側面に対して中心軸Ａの方向に対面するナット３の前側面３５に接触することにより、それ以上のナット３の回転が抑制規制される。
【００８１】
二つ目は、モンキレンチＭによる締め付けトルクがそのモンキレンチＭの最大締め付け可能トルクに達した場合にナット３の回転が抑制される。この二つ目の場合には、ナット３の前側面３５がモンキレンチＭにおけるつかみ部６０の側面６９に接していなくても、そのモンキレンチＭは、最大締め付け可能トルク以上のトルクを出すことができないので、最大締め付け可能トルクに達したときにナット３の回転が抑制される。
【００８２】
そして、第１の実施形態の管継手１では、距離比Ｘａが上記の範囲内となるように、一対のナット３間の初期距離Ｌａ０が設定されていることにより、トルク倍率Ｙａが上記の範囲内になるように、上記した２通りの何れかの回転抑制状態となる。第２の実施形態の管継手１では、距離比Ｘｂが上記の範囲内となるように、ナット３と壁部７との間の初期距離Ｌｂ０が設定されていることにより、トルク倍率Ｙｂが上記の範囲内になるように、上記した２通りの何れかの回転抑制状態となる。
【００８３】
したがって、第１及び第２の実施形態では、継手本体２の筒状部２１に対するナット３の締め付けトルクを、適正締め付けトルクの近傍の値である実用締め付けトルク以上としつつ、しかも、継手本体２の筒状部２１に対するナット３の締め付けトルクが過大になるのを抑制することができる。
【００８４】
以上が締め付けトルクの制御構造の概要であるが、以下では、第１の実施形態及び第２の実施形態のそれぞれの締め付けトルクの制御構造について、より具体的に説明する。
【００８５】
［第１の実施形態における締め付けトルクの制御構造］
第１の実施形態において、ナット３を継手本体２の筒状部２１に螺合する際には、図１に示すように、作業者は、継手本体２の係合部２０にモンキレンチＭのつかみ部６０を係合させるとともに、ナット３にも別のモンキレンチＭのつかみ部６０を係合させる。そして、作業者は、例えば、ナット３側のモンキレンチＭを主に回転させ、その際に継手本体２が回転するのを抑制するために継手本体２側のモンキレンチＭを支持する。このとき、継手本体２側のモンキレンチＭは、図１に示すように、軸方向における中心が継手本体２の係合部２０の中心にほぼ一致するように配置されるのが好ましい。そして、螺合動作中においても、そのモンキレンチＭの中心が継手本体２の係合部２０の中心に配置された状態を維持するのが好ましい。また、左右のナット３は、交互に少しずつ螺合させてもよい。
【００８６】
図１に示すように、モンキレンチＭを用いてナット３を締め付ける前の状態（初期状態）においては、ナット３の前側面３５と、継手本体２側のモンキレンチＭの側面との間には、隙間Ｇが形成されている。この隙間Ｇは、一対のナット３間の距離ＬａからモンキレンチＭのつかみ部６０における根元厚さＴを引いて２で割った値である（Ｇ＝（Ｌａ−Ｔ）／２）。すなわち、この隙間Ｇは、各ナット３の締め付け時にモンキレンチＭのつかみ部６０側に移動可能な距離に相当する幅の隙間である。
【００８７】
図１において、例えば右側のナット３が締め付けられると、そのナット３は左側に移動し、それに伴って隙間Ｇが次第に小さくなる。第１の実施形態では、図１に示すように、ナット３の前側面３５は、係合部２０よりも径方向外側まで位置している。すなわち、前側面３５における径方向の長さは、係合部２０における二面幅Ｎ２よりも大きい。したがって、右側のナット３がさらに締め付けられると、そのナット３の前側面３５は、継手本体２側のモンキレンチＭのつかみ部６０の側面６９に接する。このとき、ナット３は、初期状態における隙間Ｇ（初期隙間）の分だけ左側に移動したことになる。ナット３の前側面３５がモンキレンチＭのつかみ部６０の側面６９に接すると、継手本体２の筒状部２１に対してナット３がそれ以上回転するのが防止される。
【００８８】
また、一対のナット３間の初期距離Ｌａ０が大きい場合には、ナット３の前側面３５がモンキレンチＭのつかみ部６０の側面６９に接する前に、モンキレンチＭによる締め付けトルクがそのモンキレンチＭの最大締め付け可能トルクに達する場合もある。この場合には、ナット３の前側面３５と、継手本体２側のモンキレンチＭの側面との間の隙間Ｇが残っていたとしても、モンキレンチＭによる締め付けトルクがそのモンキレンチＭの最大締め付け可能トルクに達した時点で、継手本体２の筒状部２１に対してナット３がそれ以上回転するのが防止される。
【００８９】
しかし、一対のナット３間の初期距離Ｌａ０を大きくし過ぎると、つかみ幅Ｗの大きなモンキレンチＭ（想定されたモンキレンチよりも大きなレンチであって、最大締め付け可能トルクが過大なモンキレンチＭ）を一対のナット３間に挿入することが可能になってしまう。この場合、継手本体２側のモンキレンチＭの側面とナット３の前側面３５とが接触するまでに、過大な締め付けトルクとなってしまう場合がある。
【００９０】
一方、一対のナット３間の初期距離Ｌａ０を小さくし過ぎると、つかみ部６０のつかみ幅Ｗの小さなモンキレンチＭ（最大締め付け可能トルクが過小なモンキレンチＭ）しか使用することができない。この場合には、ナット３を上述した実用締め付けトルクまで締め付けることができず、締め付け不足となる。したがって、本実施形態の管継手１では、ナット３間の初期距離Ｌａ０が所定範囲になるように設定されている。
【００９１】
図８は、第１の実施形態の管継手１における距離比Ｘａとトルク倍率Ｙａとの関係を示すグラフである。図８には、管Ｐ１〜Ｐ６（外径１９．０５ｍｍ〜３８．１０ｍｍ）に対応する６つの管継手１に関する６つのデータが記載されている。これに対して、図９〜図１４では、図８に記載している管Ｐ１〜Ｐ６に対応する管継手１に関する６つのデータが、別々に記載されている。
【００９２】
すなわち、図９は、管Ｐ１（外径１９．０５ｍｍ）に対応する管継手１に関するデータを示すグラフであり、図１０は、管Ｐ２（外径２２．２３ｍｍ）に対応する管継手１に関するデータを示すグラフであり、図１１は、管Ｐ３（外径２５．４０ｍｍ）に対応する管継手１に関するデータを示すグラフであり、図１２は、管Ｐ４（外径２８．５８ｍｍ）に対応する管継手１に関するデータのみを示すグラフであり、図１３は、管Ｐ５（外径３１．７５ｍｍ）に対応する管継手１に関するデータを示すグラフであり、図１４は、管Ｐ６（外径３８．１０ｍｍ）に対応する管継手１に関するデータを示すグラフである。
【００９３】
図８〜図１４では、第１の実施形態において、距離比Ｘａが１．１〜１．４の範囲内に設定された管継手１で生ずるトルク倍率Ｙａが０．８１〜１．６５の範囲内にあることが示されている。
【００９４】
以下、図８〜図１４の内容について具体的に説明するが、まず、管Ｐとして外径２５．４０ｍｍの管Ｐ３を用いる場合を例に挙げて、管Ｐ３に対応する管継手１に関するデータを示す図１１の内容について説明する。
【００９５】
＜外径２５．４０ｍｍの管の場合＞
外径がφ２５．４０ｍｍである管Ｐ３に使用される管継手１では、図５に示すように、継手本体２における係合部２０の二面幅Ｎ２が３６．０ｍｍであり、適正締め付けトルクが１１０Ｎ・ｍである。この場合、モンキレンチＭにおける最大つかみ幅（つかみ幅Ｗの最大値）は、二面幅Ｎ２の大きさである３６．０ｍｍ以上であることが必要になる。したがって、この場合には、継手本体２側のモンキレンチＭとしては、図７に示すように、モンキレンチＭ６（呼び長さ３７５ｍｍ）、モンキレンチＭ７（呼び長さ４５０ｍｍ）、モンキレンチＭ８（呼び長さ６００ｍｍ）の３つが選択の対象となる。また、図７に示すように、これらのモンキレンチＭ６，Ｍ７，Ｍ８は、最大締め付け可能トルクがそれぞれ１３５Ｎ・ｍ、１６２Ｎ・ｍ、２１６Ｎ・ｍであり、適正締め付けトルク１１０Ｎ・ｍ以上であるので、この点でも許容される。
【００９６】
図１５〜図１７は、第１の実施形態の管継手１における、一対のナット３間の距離Ｌａ及び締め付けトルクの関係を示すグラフである。図１５〜図１７のグラフにおいて、横軸は、ナット距離Ｌａを２で割ったもの（すなわち、「距離Ｌａ／２」、単位：ｍｍ）である。また、縦軸は、締め付けトルク（単位：Ｎ・ｍ）である。なお、横軸として、距離Ｌａを２で割ったものを用いている理由は、一対のナット３が用いられる第１の実施形態において、一つのナット３の動作を解析するのに都合がよいためである。
【００９７】
図１５〜図１７のそれぞれのグラフには８つの破線が描かれているが、これらの破線は、モンキレンチＭ１〜Ｍ８にそれぞれ対応している。
【００９８】
破線における縦軸方向に延びる部分は、つかみ部６０の根元厚さに相当する位置に引かれている。つまり、破線の縦線は、つかみ部６０の根元厚さＴを２で割った値のところ（すなわち、「根元厚さＴ／２」、単位：ｍｍ）に位置している。例えばモンキレンチＭ６は、図７に示すようにつかみ部６０の根元厚さＴが２３．５ｍｍであるので、横軸における［（２３．５／２）＝１１．７５ｍｍ］の位置に、モンキレンチＭ６に対応する破線（縦破線）が引いてある。
【００９９】
また、モンキレンチＭ６は、図７に示すように最大締め付け可能トルクが１３５Ｎ・ｍであるので、縦軸における［締め付けトルク＝１３５Ｎ・ｍ］の位置に、モンキレンチＭ６に対応する破線（横破線）が引いてある。
【０１００】
モンキレンチＭ６を使用した場合には、ナット３を締め付けていくときに、「ナット間の距離Ｌａ／２」を縦破線に対応する値（１１．７５ｍｍ）よりも小さくすることはできない。すなわち、「ナット間の距離Ｌａ／２」が縦破線に一致したときに、ナット３の前側面３５がモンキレンチＭ６の側面に接して、それ以上のナット３の回転が防止される。また、モンキレンチＭ６を使用した場合には、締め付けトルクを横破線に対応する値（１３５Ｎ・ｍ）よりも大きくすることはできない。
【０１０１】
なお、図１５〜図１７におけるモンキレンチＭ１〜Ｍ５，Ｍ７，Ｍ８に対応する破線については、上述したモンキレンチＭ６の破線と数値は異なるが、考え方は同様である。
【０１０２】
以下では、図１５〜図１７についてより具体的に説明する。
【０１０３】
まず、図１５について説明する。図１５中の実線は、呼び長さ３７５ｍｍのモンキレンチＭ６を使用した場合の締め付けトルクの変化を示している。
【０１０４】
図１５における斜めの実線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３は、モンキレンチＭ６を用いてナット３を締め付けていくにつれて、「距離Ｌａ／２」が小さくなりながら、締め付けトルクが大きくなるという特性を示している。
【０１０５】
実線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３のそれぞれが横軸に交わる点は、初期距離Ｌａ０の半値である。実線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３は、初期距離Ｌａ０が互いに異なっている。初期距離Ｌａ０は、上述したように、モンキレンチＭ６を用いてナット３を締め付ける前の初期状態（作業者が一対のナット３を対応する筒状部２１に工具を使わない手作業で締め付けた状態）における一対のナット３間の距離Ｌａである。実線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３の傾きは、ナット３が筒状部２１に螺合されるにつれて増加する締め付けトルクの増加度合いを意味している。
【０１０６】
図１５における実線Ｃ１は、初期距離Ｌａ０を２９．１６ｍｍ（［距離Ｌａ０／２］＝１４．５８ｍｍ）に設定した場合の締め付けトルクの変化を例示するものである。
【０１０７】
この実線Ｃ１は、締め付けトルクが１３５Ｎ・ｍのときにモンキレンチＭ６の破線と交わっている。言い換えると、実線Ｃ１は、モンキレンチＭ６に対応する破線の角部分（縦破線と横破線の交点）を通っている。すなわち、この実線Ｃ１は、締め付けトルクがモンキレンチＭ６の最大締め付け可能トルク（１３５Ｎ・ｍ、図７参照）に達するときと、ナット３の前側面３５がモンキレンチＭ６のつかみ部６０の側面６９に接するときとが一致する場合である。
【０１０８】
上述したように、モンキレンチＭ６のつかみ部６０の根元厚さＴは２３．５ｍｍであるので、［根元厚さＴ／２］は１１．７５ｍｍである。そして、初期距離Ｌａ０を２９．１６ｍｍ（［距離Ｌａ０／２］＝１４．５８ｍｍ）に設定すれば、［距離Ｌａ／２］が１１．７５ｍｍとなったときに、ナット３の前側面３５がモンキレンチＭ６のつかみ部６０の側面６９に接し、そのときの締め付けトルクが１３５Ｎ・ｍとなる。
【０１０９】
実線Ｃ１の場合、モンキレンチＭ６による締め付け前における一対のナット３間の初期距離Ｌａ０（２９．１６ｍｍ）と、管Ｐ３の外径（２５．４０ｍｍ）との比である距離比Ｘａは、１．１５であり（図１１の点Ｄ３）、１．１〜１．４の範囲内である。また、実線Ｃ１の場合、モンキレンチＭ６による締め付け後における締め付けトルク（１３５Ｎ・ｍ）と、適正締め付けトルク（１１０Ｎ・ｍ）との比であるトルク倍率Ｙａは、１．２３であり（図１１の点Ｄ３）、０．８１〜１．６５の範囲内である。
【０１１０】
図１５における実線Ｃ２は、初期距離Ｌａ０を２９．１６ｍｍ（［距離Ｌａ０／２］＝１４．５８ｍｍ）より小さい値に設定した場合の締め付けトルクの変化を例示するものである。具体的に、この実線Ｃ２では、初期距離Ｌａ０が２８．２０ｍｍ（［距離Ｌａ０／２］＝１４．１０ｍｍ）に設定されている。
【０１１１】
この実線Ｃ２の場合、モンキレンチＭ６を用いてナット３を締め付けることにより、ナット３の前側面３５がモンキレンチＭ６のつかみ部６０の側面６９に接するときには、締め付けトルクは１０８Ｎ・ｍとなる。このように初期距離Ｌａ０を２９．１６ｍｍ（［距離Ｌａ０／２］＝１４．５８ｍｍ）より小さい値に設定した場合には、締め付けトルクは、モンキレンチＭ６の最大締め付け可能トルク（１３５Ｎ・ｍ）には達しない。しかし、このような場合であっても、締め付けトルクは、適正締め付けトルクの１１０Ｎ・ｍに近い値まで達しており、適正締め付けトルクの８０％の値である実用締め付けトルクを下回っていない。したがって、実線Ｃ２の場合であっても、モンキレンチＭ６によってナット３が螺合された後の締め付けトルクは、実用上問題なく、設計値の範囲内となる。
【０１１２】
実線Ｃ２の場合、モンキレンチＭ６による締め付け前における一対のナット３間の初期距離Ｌａ０（２８．２０ｍｍ）と、管Ｐ３の外径（２５．４０ｍｍ）との比である距離比Ｘａは、１．１１であり（図１１の点Ｄ２）、１．１〜１．４の範囲内である。また、実線Ｃ２の場合、モンキレンチＭ６による締め付け後における締め付けトルク（１０８Ｎ・ｍ）と、適正締め付けトルク（１１０Ｎ・ｍ）との比であるトルク倍率Ｙａは、１．００であり（図１１の点Ｄ２）、０．８１〜１．６５の範囲内である。
【０１１３】
また、例えば、初期距離Ｌａ０をさらに小さい値である２３．５０ｍｍ（［距離Ｌａ０／２］＝１１．７５ｍｍ）に設定した場合、初期距離Ｌａ０がモンキレンチＭ６のつかみ部６０の根元厚さＴに一致する（図７参照）。したがって、この場合には、モンキレンチＭ６のつかみ部６０を継手本体２の係合部２０に係合させることはできるが、初期距離Ｌａ０の時点で既に、ナット３の前側面３５がモンキレンチＭ６のつかみ部６０の側面６９に接しているので、ナット３を回転させることはできない。この場合、モンキレンチＭ６による締め付け前における一対のナット３間の初期距離Ｌａ０（２３．５０ｍｍ）と、管Ｐ３の外径（２５．４０ｍｍ）との比である距離比Ｘａは、０．９３であり（図１１の点Ｄ１）、１．１〜１．４の範囲外である。また、この場合、モンキレンチＭ６による締め付け後における締め付けトルク（０Ｎ・ｍ）と、適正締め付けトルク（１１０Ｎ・ｍ）との比であるトルク倍率Ｙａは、ゼロであり（図１１の点Ｄ１）、０．８１〜１．６５の範囲外である。
【０１１４】
図１５における実線Ｃ３は、初期距離Ｌａ０を２９．１６ｍｍ（［距離Ｌａ０／２］＝１４．５８ｍｍ）より大きい値に設定した場合の締め付けトルクの変化を例示するものである。
【０１１５】
この実線Ｃ３の場合、モンキレンチＭ６を用いてナット３を締め付けることにより、締め付けトルクがモンキレンチＭ６の最大締め付け可能トルクである１３５Ｎ・ｍに達したときに、ナット３の前側面３５は、モンキレンチＭ６のつかみ部６０の側面６９に接していない。しかし、モンキレンチＭ６を用いる場合には、締め付けトルクは、最大締め付け可能トルク１３５Ｎ・ｍ以上にはならない。したがって、モンキレンチＭ６を用いる場合には、初期距離Ｌａ０を２９．１６ｍｍ（［距離Ｌａ０／２］＝１４．５８ｍｍ）より大きくしても、締め付けトルクは一定値（１３５Ｎ・ｍ）となる。
【０１１６】
実線Ｃ３の場合、モンキレンチＭ６による締め付け後における締め付けトルク（１３５Ｎ・ｍ）と、適正締め付けトルク（１１０Ｎ・ｍ）との比であるトルク倍率Ｙａは、１．２３であり（図１１の点Ｄ３から点Ｄ４の間）、０．８１〜１．６５の範囲内である。
【０１１７】
実線Ｃ３の場合、締め付けトルクが一定値（１３５Ｎ・ｍ）になるので、締め付けトルクの観点では初期距離Ｌａ０の上限は限定されない。しかし、実線Ｃ３の場合において、初期距離Ｌａ０を必要以上に大きくすると、継手本体２のサイズ（中心軸Ａ方向のサイズ）が過度に大きくなって、材料コストが増大することになる。したがって、本実施形態では、初期距離Ｌａ０の上限は、距離比Ｘａが大き過ぎないのが好ましい。
【０１１８】
次に、図１６について説明する。図１６中の実線は、呼び長さ４５０ｍｍのモンキレンチＭ７を使用した場合の締め付けトルクの変化を示している。
【０１１９】
図１６における斜めの実線Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６のそれぞれは、上述したのと同様に、モンキレンチＭ７を用いてナット３を締め付けていくにつれて、「距離Ｌａ／２」が小さくなりながら、締め付けトルクが大きくなるという特性を示している。
【０１２０】
図１６における実線Ｃ４は、初期距離Ｌａ０を３３．８０ｍｍ（［距離Ｌａ０／２］＝１６．９０ｍｍ）に設定した場合の締め付けトルクの変化を例示するものである。
【０１２１】
この実線Ｃ４は、締め付けトルクが１６２Ｎ・ｍのときにモンキレンチＭ７の破線と交わっている。言い換えると、実線Ｃ４は、モンキレンチＭ７に対応する破線の角部分（縦破線と横破線の交点）を通っている。すなわち、この実線Ｃ４は、締め付けトルクがモンキレンチＭ７の最大締め付け可能トルク（１６２Ｎ・ｍ、図７参照）に達するときと、ナット３の前側面３５がモンキレンチＭ７のつかみ部６０の側面６９に接するときとが一致する場合である。
【０１２２】
モンキレンチＭ７のつかみ部６０の根元厚さＴは２７．０ｍｍ（図７参照）であるので、［根元厚さＴ／２］は１３．５ｍｍである。そして、初期距離Ｌａ０を３３．８０ｍｍ（［距離Ｌａ０／２］＝１６．９０ｍｍ）に設定すれば、［距離Ｌａ／２］が１３．５０ｍｍになったときに、ナット３の前側面３５がモンキレンチＭ７のつかみ部６０の側面６９に接し、そのときの締め付けトルクが１６２Ｎ・ｍとなる。
【０１２３】
実線Ｃ４の場合、モンキレンチＭ７による締め付け前における一対のナット３間の初期距離Ｌａ０（３３．８０ｍｍ）と、管Ｐ３の外径（２５．４０ｍｍ）との比である距離比Ｘａは、１．３３であり（図１１の点Ｄ５）、１．１〜１．４の範囲内である。また、実線Ｃ４の場合、モンキレンチＭ７による締め付け後における締め付けトルク（１６２Ｎ・ｍ）と、適正締め付けトルク（１１０Ｎ・ｍ）との比であるトルク倍率Ｙａは、１．４７であり（図１１の点Ｄ５）、０．８１〜１．６５の範囲内である。
【０１２４】
図１６における実線Ｃ５は、初期距離Ｌａ０を３３．８０ｍｍ（［距離Ｌａ０／２］＝１６．９０ｍｍ）よりも小さい値に設定した場合の締め付けトルクの変化を例示するものである。具体的に、この実線Ｃ５では、初期距離Ｌａ０が３２．６６ｍｍ（［距離Ｌａ０／２］＝１６．３３ｍｍ）に設定されている。
【０１２５】
この実線Ｃ５の場合、モンキレンチＭ７を用いてナット３を締め付けることにより、ナット３の前側面３５がモンキレンチＭ７のつかみ部６０の側面６９に接するときには、締め付けトルクは１３５Ｎ・ｍとなる。このように初期距離Ｌａ０を３３．８０ｍｍ（［距離Ｌａ０／２］＝１６．９０ｍｍ）よりも小さい値に設定した場合には、締め付けトルクは、モンキレンチＭ７の最大締め付け可能トルク（１６２Ｎ・ｍ）には達しない。しかし、この実線Ｃ５のような場合であっても、締め付けトルクは、適正締め付けトルク（１１０Ｎ・ｍ）以上の１３５Ｎ・ｍである。
【０１２６】
実線Ｃ５の場合、モンキレンチＭ７による締め付け前における一対のナット３間の初期距離Ｌａ０（３２．６６ｍｍ）と、管Ｐ３の外径（２５．４０ｍｍ）との比である距離比Ｘａは、１．２９であり（図１１の点Ｄ４）、１．１〜１．４の範囲内である。また、実線Ｃ５の場合、モンキレンチＭ７による締め付け後における締め付けトルク（１３５Ｎ・ｍ）と、適正締め付けトルク（１１０Ｎ・ｍ）との比であるトルク倍率Ｙａは、１．２３であり（図１１の点Ｄ４）、０．８１〜１．６５の範囲内である。
【０１２７】
図１６における実線Ｃ６は、初期距離Ｌａ０を３３．８０ｍｍ（［距離Ｌａ０／２］＝１６．９０ｍｍ）よりも大きい値に設定した場合の締め付けトルクの変化を例示するものである。
【０１２８】
この実線Ｃ６の場合、モンキレンチＭ７を用いてナット３を締め付けることにより、締め付けトルクがモンキレンチＭ７の最大締め付け可能トルクである１６２Ｎ・ｍに達したときに、ナット３の前側面３５は、モンキレンチＭ６のつかみ部６０の側面６９に接していない。しかし、モンキレンチＭ７を用いる場合には、締め付けトルクは、最大締め付け可能トルク１６２Ｎ・ｍ以上にはならない。したがって、モンキレンチＭ７を用いる場合には、初期距離Ｌａ０を３３．８０ｍｍ（［距離Ｌａ０／２］＝１６．９０ｍｍ）より大きくしても、締め付けトルクは一定値（１６２Ｎ・ｍ）となる。
【０１２９】
実線Ｃ６の場合、モンキレンチＭ７による締め付け後における締め付けトルク（１６２Ｎ・ｍ）と、適正締め付けトルク（１１０Ｎ・ｍ）との比であるトルク倍率Ｙａは、１．４７であり（図１１の点Ｄ５〜点Ｄ６の間）、０．８１〜１．６５の範囲内である。
【０１３０】
実線Ｃ６の場合、締め付けトルクが一定値（１６２Ｎ・ｍ）になるので、締め付けトルクの観点では初期距離Ｌａ０の上限は限定されない。しかし、実線Ｃ６の場合において、初期距離Ｌａ０を必要以上に大きくすると、継手本体２のサイズ（中心軸Ａ方向のサイズ）が過度に大きくなって、材料コストが増大することになる。したがって、本実施形態では、初期距離Ｌａ０の上限は、距離比Ｘａが大き過ぎないのが好ましい。
【０１３１】
次に、図１７について説明する。図１７は、参考までに示すものであり、図１７中の実線は、呼び長さ６００ｍｍのモンキレンチＭ８を使用した場合の締め付けトルクの変化を示している。
【０１３２】
図１７における斜めの実線Ｃ７，Ｃ８は、上述したのと同様に、モンキレンチＭ８を用いてナット３を締め付けていくにつれて、「距離Ｌａ／２」が小さくなりながら、締め付けトルクが大きくなるという特性を示している。
【０１３３】
図１７における実線Ｃ７は、初期距離Ｌａ０を４０．８０ｍｍ（［距離Ｌａ０／２］＝２０．４０ｍｍ）に設定した場合の締め付けトルクの変化を例示するものである。
【０１３４】
この実線Ｃ７は、締め付けトルクが２１６Ｎ・ｍのときにモンキレンチＭ８の破線と交わっている。言い換えると、実線Ｃ７は、モンキレンチＭ８に対応する破線の角部分（縦破線と横破線の交点）を通っている。すなわち、この実線Ｃ７は、締め付けトルクがモンキレンチＭ８の最大締め付け可能トルク（２１６Ｎ・ｍ、図７参照）に達するときと、ナット３の前側面３５がモンキレンチＭ８のつかみ部６０の側面６９に接するときとが一致する場合である。
【０１３５】
モンキレンチＭ８のつかみ部６０の根元厚さＴは３２．０ｍｍ（図７参照）であるので、［根元厚さＴ／２］は１６．０ｍｍである。そして、初期距離Ｌａ０を４０．８０ｍｍ（［距離Ｌａ０／２］＝２０．４０ｍｍ）に設定すれば、［距離Ｌａ／２］が１６．００ｍｍになったときに、ナット３の前側面３５がモンキレンチＭ８のつかみ部６０の側面６９に接し、そのときの締め付けトルクが２１６Ｎ・ｍとなる。実線Ｃ７の場合、モンキレンチＭ８による締め付け後における締め付けトルク（２１６Ｎ・ｍ）と、適正締め付けトルク（１１０Ｎ・ｍ）との比であるトルク倍率Ｙａは、１．９６である（図１１の点Ｄ７）。このため、実線Ｃ７の場合には、許容されるトルク倍率Ｙａ（０．８１〜１．６５）の範囲外となる。このようにトルク倍率Ｙａが１．６５を超える場合には、モンキレンチＭ８による締め付け後における締め付けトルクが適正締め付けトルクに対して過大となる。
【０１３６】
しかしながら、実線Ｃ７の場合、モンキレンチＭ８による締め付け前における一対のナット３間の初期距離Ｌａ０（４０．８０ｍｍ）と、管Ｐ３の外径（２５．４０ｍｍ）との比である距離比Ｘａは、１．６１であり（図１１の点Ｄ７）、１．１〜１．４の範囲外となっている。このため、距離比Ｘａが１．１〜１．４の範囲になるように継手本体２が設定されている第１の実施形態の管継手では、モンキレンチＭ８を用いた場合であっても、過大な締め付けトルクまで締め付けることはできない。
【０１３７】
なお、図１７における実線Ｃ８は、初期距離Ｌａ０を４０．８０ｍｍ（［距離Ｌａ０／２］＝２０．４０ｍｍ）よりも小さい値に設定した場合の締め付けトルクの変化を例示するものである。具体的に、この実線Ｃ８では、初期距離Ｌａ０が３８．６０ｍｍ（［距離Ｌａ０／２］＝１９．３０ｍｍ）に設定されている。
【０１３８】
この実線Ｃ８の場合、モンキレンチＭ８を用いてナット３を締め付けることにより、ナット３の前側面３５がモンキレンチＭ８のつかみ部６０の側面６９に接するときには、締め付けトルクは１６２Ｎ・ｍとなる。このように初期距離Ｌａ０を４０．８０ｍｍ（［距離Ｌａ０／２］＝２０．４０ｍｍ）より小さい値に設定した場合には、締め付けトルクは、モンキレンチＭ８の最大締め付け可能トルク（２１６Ｎ・ｍ）には達しない。
【０１３９】
実線Ｃ８の場合、モンキレンチＭ８による締め付け前における一対のナット３間の初期距離Ｌａ０（３８．６０ｍｍ）と、管Ｐ３の外径（２５．４０ｍｍ）との比である距離比Ｘａは、１．５２であり（図１１の点Ｄ６）、１．１〜１．４の範囲外となっている。一方で、実線Ｃ８の場合、モンキレンチＭ８による締め付け後における締め付けトルク（１６２Ｎ・ｍ）と、適正締め付けトルク（１１０Ｎ・ｍ）との比であるトルク倍率Ｙａは、１．４７であり（図１１の点Ｄ６）、０．８１〜１．６５の範囲内となる。このため、距離比Ｘａが１．１〜１．４の範囲内であれば、トルク倍率Ｙａが１．６５未満になることが分かる。
【０１４０】
以上のように、図１１は、管Ｐ３（外径２５．４０ｍｍ）を使用する場合における上述の結果をまとめたグラフであり、モンキレンチＭ６を使用したときの距離比Ｘａとトルク倍率Ｙａとの関係、モンキレンチＭ７を使用したときの距離比Ｘａとトルク倍率Ｙａとの関係、及びモンキレンチＭ８を使用したときの距離比Ｘａとトルク倍率Ｙａとの関係を示している。
【０１４１】
図１１における点Ｄ１〜点Ｄ７の距離比Ｘａ及びトルク倍率Ｙａは、次の通りである。
【０１４２】
点Ｄ１：距離比Ｘａ＝０．９３、トルク倍率Ｙａ＝０
点Ｄ２：距離比Ｘａ＝１．１１、トルク倍率Ｙａ＝１．００
点Ｄ３：距離比Ｘａ＝１．１５、トルク倍率Ｙａ＝１．２３
点Ｄ４：距離比Ｘａ＝１．２９、トルク倍率Ｙａ＝１．２３
点Ｄ５：距離比Ｘａ＝１．３３、トルク倍率Ｙａ＝１．４７
点Ｄ６：距離比Ｘａ＝１．５２、トルク倍率Ｙａ＝１．４７
点Ｄ７：距離比Ｘａ＝１．６１、トルク倍率Ｙａ＝１．９６
図１１において、点Ｄ１から点Ｄ３までの斜線と、点Ｄ３から点Ｄ４までの水平線とは、モンキレンチＭ６を使用したときの距離比Ｘａとトルク倍率Ｙａとの関係を示しており、矢印Ｍ６は、モンキレンチＭ６のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。また、点Ｄ４から点Ｄ５までの斜線と、点Ｄ５から点Ｄ６までの水平線とは、モンキレンチＭ７を使用したときの距離比Ｘａとトルク倍率Ｙａとの関係を示しており、矢印Ｍ７は、モンキレンチＭ７のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。また、点Ｄ６から点Ｄ７までの斜線と、点Ｄ７より大きな領域の水平線とは、モンキレンチＭ８を使用したときの距離比Ｘａとトルク倍率Ｙａとの関係を示しており、矢印Ｍ８は、モンキレンチＭ８のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。
【０１４３】
そして、第１の実施形態では、外径２５．４０ｍｍの管Ｐ３を管継手１に接続する場合、図１１に示すように、距離比Ｘａを１．１〜１．５２の範囲（１．１〜１．４の範囲）内に設定すれば、トルク倍率Ｙａを０．８１〜１．６５の範囲内とすることができる。しかも、距離比Ｘａ及びトルク倍率Ｙａを上記の範囲内とするときに、図１１に示すように２つのモンキレンチＭ６，Ｍ７の何れかを使用可能であるので、１つのモンキレンチＭを使用することしかできない場合に比べてモンキレンチＭの選択の幅が広がる。
【０１４４】
なお、図１１では、モンキレンチＭ６を使用したときの距離比Ｘａとトルク倍率Ｙａとの関係を示す折れ線（点Ｄ１から点Ｄ３までの斜線及び点Ｄ３から点Ｄ４までの水平線）は、点Ｄ４までしか図示されていないが、上述したように、モンキレンチＭ６は、矢印Ｍ６の範囲（すなわち、距離比Ｘａが点Ｄ１以上の範囲）において係合部２０に係合可能であるので、モンキレンチＭ６は、距離比Ｘａが点Ｄ４の１．２９より大きく、且つ、距離比Ｘａが１．４以下の範囲においても使用可能である。
【０１４５】
第１の実施形態の管継手１では、外径２５．４０ｍｍの管Ｐ３を管継手１に接続する場合、作業現場での作業性を考慮して、２つのサイズのモンキレンチＭを選択することができる。そして、小さい方のモンキレンチＭ６の最大締め付け可能トルクでナット３を締め付けても締め付け不足とはならず、しかも、大きい方のモンキレンチＭ７でナット３を締め付けても過大な締め付けトルクとはならない。
【０１４６】
＜外径１９．０５ｍｍの管の場合＞
次に、外径１９．０５ｍｍの管Ｐ１に対応する管継手１に関するデータを示す図９の内容について説明する。図９は、図８に記載している管Ｐ１〜Ｐ６に対応する管継手１に関する６つのデータのうち、管Ｐ１（外径１９．０５ｍｍ）に対応する管継手１に関するデータのみを示すグラフである。
【０１４７】
この図９に示すデータの見方は、基本的に、上述した図１１と同様であるので、図９に関する詳細な説明は省略するが、以下では、図９に示すデータの要点のみを簡単に説明する。
【０１４８】
外径がφ１９．０５ｍｍである管Ｐ１を使用した場合、図５に示すように、継手本体２における係合部２０の二面幅Ｎ２は２７．０ｍｍであり、適正締め付けトルクは７５Ｎ・ｍである。モンキレンチＭにおける最大つかみ幅（つかみ幅Ｗの最大値）は、二面幅Ｎ２の大きさである２７．０ｍｍ以上であることが必要になる。したがって、この場合には、継手本体２側のモンキレンチＭとしては、図７に示すように、モンキレンチＭ４（呼び長さ２５０ｍｍ）、モンキレンチＭ５（呼び長さ３００ｍｍ）、モンキレンチＭ６（呼び長さ３７５ｍｍ）、モンキレンチＭ７（呼び長さ４５０ｍｍ）、モンキレンチＭ８（呼び長さ６００ｍｍ）の５つが選択の対象となる。また、図７に示すように、これらのモンキレンチＭ４，Ｍ５，Ｍ６，Ｍ７，Ｍ８は、最大締め付け可能トルクがそれぞれ９０Ｎ・ｍ、１０８Ｎ・ｍ、１３５Ｎ・ｍ、１６２Ｎ・ｍ、２１６Ｎ・ｍであり、適正締め付けトルク７５Ｎ・ｍ以上であるので、この点でも許容される。
【０１４９】
図９は、管Ｐ１（外径１９．０５ｍｍ）を使用した場合のデータであり、上述した管Ｐ３（外径２５．４０ｍｍ）を使用した場合の図１１、図１５〜図１７と同様の考え方に基づいて得られたものである。図９は、モンキレンチＭ４〜Ｍ８のそれぞれを使用したときの距離比Ｘａとトルク倍率Ｙａとの関係を示している。
【０１５０】
すなわち、図９において、点Ｄ１から点Ｄ２までの斜線と、点Ｄ２から点Ｄ３までの水平線とは、モンキレンチＭ４を使用したときの距離比Ｘａとトルク倍率Ｙａとの関係を示しており、矢印Ｍ４は、モンキレンチＭ４のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。また、点Ｄ３から点Ｄ４までの斜線と、点Ｄ４から点Ｄ５までの水平線とは、モンキレンチＭ５を使用したときの距離比Ｘａとトルク倍率Ｙａとの関係を示しており、矢印Ｍ５は、モンキレンチＭ５のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。また、点Ｄ５から点Ｄ６までの斜線と、点Ｄ６から点Ｄ７までの水平線とは、モンキレンチＭ６を使用したときの距離比Ｘａとトルク倍率Ｙａとの関係を示しており、矢印Ｍ６は、モンキレンチＭ６のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。また、点Ｄ７から点Ｄ８までの斜線と、点Ｄ８から点Ｄ９までの水平線とは、モンキレンチＭ７を使用したときの距離比Ｘａとトルク倍率Ｙａとの関係を示しており、矢印Ｍ７は、モンキレンチＭ７のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。また、点Ｄ９から点Ｄ１０までの斜線と、点Ｄ１０より大きな領域の水平線とは、モンキレンチＭ８を使用したときの距離比Ｘａとトルク倍率Ｙａとの関係を示しており、矢印Ｍ８は、モンキレンチＭ８のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。
【０１５１】
図９における点Ｄ１〜点Ｄ１０の距離比Ｘａ及びトルク倍率Ｙａは、次の通りである。
【０１５２】
点Ｄ１：距離比Ｘａ＝０．８１、トルク倍率Ｙａ＝０
点Ｄ２：距離比Ｘａ＝１．１１、トルク倍率Ｙａ＝１．２０
点Ｄ３：距離比Ｘａ＝１．２７、トルク倍率Ｙａ＝１．２０
点Ｄ４：距離比Ｘａ＝１．３２、トルク倍率Ｙａ＝１．４４
点Ｄ５：距離比Ｘａ＝１．５９、トルク倍率Ｙａ＝１．４４
点Ｄ６：距離比Ｘａ＝１．７１、トルク倍率Ｙａ＝１．８１
点Ｄ７：距離比Ｘａ＝１．８５、トルク倍率Ｙａ＝１．８１
点Ｄ８：距離比Ｘａ＝１．９８、トルク倍率Ｙａ＝２．１６
点Ｄ９：距離比Ｘａ＝２．２０、トルク倍率Ｙａ＝２．１６
点Ｄ１０：距離比Ｘａ＝２．３８、トルク倍率Ｙａ＝２．８８
そして、第１の実施形態では、外径１９．０５ｍｍの管Ｐ１を管継手１に接続する場合、図９に示すように、距離比Ｘａを１．１〜１．６の範囲（１．１〜１．４の範囲）内に設定すれば、トルク倍率Ｙａを０．８１〜１．６５の範囲内とすることができる。しかも、距離比Ｘａ及びトルク倍率Ｙａを上記の範囲内とするときに、図９に示すように２つのモンキレンチＭ４，Ｍ５の何れかを使用可能であるので、１つのモンキレンチＭを使用することしかできない場合に比べてモンキレンチＭの選択の幅が広がる。
【０１５３】
なお、図９では、モンキレンチＭ４を使用したときの距離比Ｘａとトルク倍率Ｙａとの関係を示す折れ線（点Ｄ１から点Ｄ２までの斜線及び点Ｄ２から点Ｄ３までの水平線）は、点Ｄ３までしか図示されていないが、上述したように、モンキレンチＭ４は、矢印Ｍ４の範囲（すなわち、距離比Ｘａが点Ｄ１以上の範囲）において係合部２０に係合可能であるので、モンキレンチＭ４は、距離比Ｘａが点Ｄ３の１．２７より大きく、且つ、距離比Ｘａが１．４以下の範囲においても使用可能である。
【０１５４】
＜外径２２．２３ｍｍの管の場合＞
次に、外径２２．２３ｍｍの管Ｐ２に対応する管継手１に関するデータを示す図１０の内容について説明する。図１０は、図８に記載している管Ｐ１〜Ｐ６に対応する管継手１に関する６つのデータのうち、管Ｐ２（外径２２．２３ｍｍ）に対応する管継手１に関するデータのみを示すグラフである。
【０１５５】
この図１０に示すデータの見方は、基本的に、上述した図１１と同様であるので、図１０に関する詳細な説明は省略するが、以下では、図１０に示すデータの要点のみを簡単に説明する。
【０１５６】
外径がφ２２．２３ｍｍである管Ｐ２を使用した場合、図５に示すように、継手本体２における係合部２０の二面幅Ｎ２は３０．０ｍｍであり、適正締め付けトルクは９４Ｎ・ｍである。モンキレンチＭにおける最大つかみ幅（つかみ幅Ｗの最大値）は、二面幅Ｎ２の大きさである３０．０ｍｍ以上であることが必要になる。したがって、この場合には、継手本体２側のモンキレンチＭとしては、図７に示すように、モンキレンチＭ５（呼び長さ３００ｍｍ）、モンキレンチＭ６（呼び長さ３７５ｍｍ）、モンキレンチＭ７（呼び長さ４５０ｍｍ）、モンキレンチＭ８（呼び長さ６００ｍｍ）の４つが選択の対象となる。また、図７に示すように、これらのモンキレンチＭ５，Ｍ６，Ｍ７，Ｍ８は、最大締め付け可能トルクがそれぞれ１０８Ｎ・ｍ、１３５Ｎ・ｍ、１６２Ｎ・ｍ、２１６Ｎ・ｍであり、適正締め付けトルク９４Ｎ・ｍ以上であるので、この点でも許容される。
【０１５７】
図１０は、管Ｐ２（外径２２．２３ｍｍ）を使用した場合のデータであり、上述した管Ｐ３（外径２５．４０ｍｍ）を使用した場合の図１１、図１５〜図１７と同様の考え方に基づいて得られたものである。図１０は、モンキレンチＭ５〜Ｍ８のそれぞれを使用したときの距離比Ｘａとトルク倍率Ｙａとの関係を示している。
【０１５８】
すなわち、図１０において、点Ｄ１から点Ｄ２までの斜線と、点Ｄ２から点Ｄ３までの水平線とは、モンキレンチＭ５を使用したときの距離比Ｘａとトルク倍率Ｙａとの関係を示しており、矢印Ｍ５は、モンキレンチＭ５のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。また、点Ｄ３から点Ｄ４までの斜線と、点Ｄ４から点Ｄ５までの水平線とは、モンキレンチＭ６を使用したときの距離比Ｘａとトルク倍率Ｙａとの関係を示しており、矢印Ｍ６は、モンキレンチＭ６のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。また、点Ｄ５から点Ｄ６までの斜線と、点Ｄ６から点Ｄ７までの水平線とは、モンキレンチＭ７を使用したときの距離比Ｘａとトルク倍率Ｙａとの関係を示しており、矢印Ｍ７は、モンキレンチＭ７のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。また、点Ｄ７から点Ｄ８までの斜線と、点Ｄ８より大きな領域の水平線とは、モンキレンチＭ８を使用したときの距離比Ｘａとトルク倍率Ｙａとの関係を示しており、矢印Ｍ８は、モンキレンチＭ８のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。
【０１５９】
図１０における点Ｄ１〜点Ｄ８の距離比Ｘａ及びトルク倍率Ｙａは、次の通りである。
【０１６０】
点Ｄ１：距離比Ｘａ＝０．８３、トルク倍率Ｙａ＝０
点Ｄ２：距離比Ｘａ＝１．０９、トルク倍率Ｙａ＝１．１５
点Ｄ３：距離比Ｘａ＝１．３１、トルク倍率Ｙａ＝１．１５
点Ｄ４：距離比Ｘａ＝１．３７、トルク倍率Ｙａ＝１．４５
点Ｄ５：距離比Ｘａ＝１．５１、トルク倍率Ｙａ＝１．４５
点Ｄ６：距離比Ｘａ＝１．５７、トルク倍率Ｙａ＝１．７２
点Ｄ７：距離比Ｘａ＝１．８０、トルク倍率Ｙａ＝１．７２
点Ｄ８：距離比Ｘａ＝１．９２、トルク倍率Ｙａ＝２．３０
そして、第１の実施形態では、外径２２．２３ｍｍの管Ｐ２を管継手１に接続する場合、図１０に示すように、距離比Ｘａを１．１〜１．５（１．１〜１．４）の範囲内に設定すれば、トルク倍率Ｙａを０．８１〜１．６５の範囲内とすることができる。しかも、距離比Ｘａ及びトルク倍率Ｙａを上記の範囲内とするときに、図１０に示すように２つのモンキレンチＭ５，Ｍ６の何れかを使用可能であるので、１つのモンキレンチＭを使用することしかできない場合に比べてモンキレンチＭの選択の幅が広がる。
【０１６１】
なお、図１０では、モンキレンチＭ５を使用したときの距離比Ｘａとトルク倍率Ｙａとの関係を示す折れ線（点Ｄ１から点Ｄ２までの斜線及び点Ｄ２から点Ｄ３までの水平線）は、点Ｄ３までしか図示されていないが、上述したように、モンキレンチＭ５は、矢印Ｍ５の範囲（すなわち、距離比Ｘａが点Ｄ１以上の範囲）において係合部２０に係合可能であるので、モンキレンチＭ５は、距離比Ｘａが点Ｄ３の１．３１より大きく、且つ、距離比Ｘａが１．４以下の範囲においても使用可能である。
【０１６２】
＜外径２８．５８ｍｍの管の場合＞
次に、外径２８．５８ｍｍの管Ｐ４に対応する管継手１に関するデータを示す図１２の内容について説明する。図１２は、図８に記載している管Ｐ１〜Ｐ６に対応する管継手１に関する６つのデータのうち、管Ｐ４（外径２８．５８ｍｍ）に対応する管継手１に関するデータのみを示すグラフである。
【０１６３】
この図１２に示すデータの見方は、基本的に、上述した図１１と同様であるので、図１２に関する詳細な説明は省略するが、以下では、図１２に示すデータの要点のみを簡単に説明する。
【０１６４】
外径がφ２８．５８ｍｍである管Ｐ４を使用した場合、図５に示すように、継手本体２における係合部２０の二面幅Ｎ２は４１．０ｍｍであり、適正締め付けトルクは１３１Ｎ・ｍである。モンキレンチＭにおける最大つかみ幅（つかみ幅Ｗの最大値）は、二面幅Ｎ２の大きさである４１．０ｍｍ以上であることが必要になる。したがって、この場合には、継手本体２側のモンキレンチＭとしては、図７に示すように、モンキレンチＭ６（呼び長さ３７５ｍｍ）、モンキレンチＭ７（呼び長さ４５０ｍｍ）、モンキレンチＭ８（呼び長さ６００ｍｍ）の３つが選択の対象となる。また、図７に示すように、これらのモンキレンチＭ６，Ｍ７，Ｍ８は、最大締め付け可能トルクがそれぞれ１３５Ｎ・ｍ、１６２Ｎ・ｍ、２１６Ｎ・ｍであり、適正締め付けトルク１３１Ｎ・ｍ以上であるので、この点でも許容される。
【０１６５】
図１２は、管Ｐ４（外径２８．５８ｍｍ）を使用した場合のデータであり、上述した管Ｐ３（外径２５．４０ｍｍ）を使用した場合の図１１、図１５〜図１７と同様の考え方に基づいて得られたものである。図１２は、モンキレンチＭ６〜Ｍ８のそれぞれを使用したときの距離比Ｘａとトルク倍率Ｙａとの関係を示している。
【０１６６】
すなわち、図１２において、点Ｄ１から点Ｄ２までの斜線と、点Ｄ２から点Ｄ３までの水平線とは、モンキレンチＭ６を使用したときの距離比Ｘａとトルク倍率Ｙａとの関係を示しており、矢印Ｍ６は、モンキレンチＭ６のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。また、点Ｄ３から点Ｄ４までの斜線と、点Ｄ４から点Ｄ５までの水平線とは、モンキレンチＭ７を使用したときの距離比Ｘａとトルク倍率Ｙａとの関係を示しており、矢印Ｍ７は、モンキレンチＭ７のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。また、点Ｄ５から点Ｄ６までの斜線と、点Ｄ６より大きな領域の水平線とは、モンキレンチＭ８を使用したときの距離比Ｘａとトルク倍率Ｙａとの関係を示しており、矢印Ｍ８は、モンキレンチＭ８のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。
【０１６７】
図１２における点Ｄ１〜点Ｄ６の距離比Ｘａ及びトルク倍率Ｙａは、次の通りである。
【０１６８】
点Ｄ１：距離比Ｘａ＝０．８２、トルク倍率Ｙａ＝０
点Ｄ２：距離比Ｘａ＝０．９９、トルク倍率Ｙａ＝１．０３
点Ｄ３：距離比Ｘａ＝１．１１、トルク倍率Ｙａ＝１．０３
点Ｄ４：距離比Ｘａ＝１．１４、トルク倍率Ｙａ＝１．２４
点Ｄ５：距離比Ｘａ＝１．３２、トルク倍率Ｙａ＝１．２４
点Ｄ６：距離比Ｘａ＝１．３９、トルク倍率Ｙａ＝１．６５
そして、第１の実施形態では、外径２８．５８ｍｍの管Ｐ４を管継手１に接続する場合、図１２に示すように、距離比Ｘａを１．０〜１．４（１．１〜１．４）の範囲内に設定すれば、トルク倍率Ｙａを０．８１〜１．６５の範囲内とすることができる。しかも、距離比Ｘａ及びトルク倍率Ｙａを上記の範囲内とするときに、図１２に示すように３つのモンキレンチＭ６，Ｍ７，Ｍ８の何れかを使用可能であるので、１つのモンキレンチＭを使用することしかできない場合に比べてモンキレンチＭの選択の幅が広がる。
【０１６９】
なお、図１２では、モンキレンチＭ６を使用したときの距離比Ｘａとトルク倍率Ｙａとの関係を示す折れ線（点Ｄ１から点Ｄ２までの斜線及び点Ｄ２から点Ｄ３までの水平線）は、点Ｄ３までしか図示されていないが、上述したように、モンキレンチＭ６は、矢印Ｍ６の範囲（すなわち、距離比Ｘａが点Ｄ１以上の範囲）において係合部２０に係合可能であるので、モンキレンチＭ６は、距離比Ｘａが点Ｄ３の１．１１より大きく、且つ、距離比Ｘａが１．４以下の範囲においても使用可能である。
【０１７０】
＜外径３１．７５ｍｍの管の場合＞
次に、外径３１．７５ｍｍの管Ｐ５に対応する管継手１に関するデータを示す図１３の内容について説明する。図１３は、図８に記載している管Ｐ１〜Ｐ６に対応する管継手１に関する６つのデータのうち、管Ｐ５（外径３１．７５ｍｍ）に対応する管継手１に関するデータのみを示すグラフである。
【０１７１】
この図１３に示すデータの見方は、基本的に、上述した図１１と同様であるので、図１３に関する詳細な説明は省略するが、以下では、図１３に示すデータの要点のみを簡単に説明する。
【０１７２】
外径がφ３１．７５ｍｍである管Ｐ５を使用した場合、図５に示すように、継手本体２における係合部２０の二面幅Ｎ２は４６．０ｍｍであり、適正締め付けトルクは１５５Ｎ・ｍである。モンキレンチＭにおける最大つかみ幅（つかみ幅Ｗの最大値）は、二面幅Ｎ２の大きさである４６．０ｍｍ以上であることが必要になる。したがって、この場合には、継手本体２側のモンキレンチＭとしては、図７に示すように、モンキレンチＭ７（呼び長さ４５０ｍｍ）、モンキレンチＭ８（呼び長さ６００ｍｍ）の２つが選択の対象となる。また、図７に示すように、これらのモンキレンチＭ７，Ｍ８は、最大締め付け可能トルクがそれぞれ１６２Ｎ・ｍ、２１６Ｎ・ｍであり、適正締め付けトルク１５５Ｎ・ｍ以上であるので、この点でも許容される。
【０１７３】
図１３は、管Ｐ５（外径３１．７５ｍｍ）を使用した場合のデータであり、上述した管Ｐ３（外径２５．４０ｍｍ）を使用した場合の図１１、図１５〜図１７と同様の考え方に基づいて得られたものである。図１３は、モンキレンチＭ７，Ｍ８のそれぞれを使用したときの距離比Ｘａとトルク倍率Ｙａとの関係を示している。
【０１７４】
すなわち、図１３において、点Ｄ１から点Ｄ２までの斜線と、点Ｄ２から点Ｄ３までの水平線とは、モンキレンチＭ７を使用したときの距離比Ｘａとトルク倍率Ｙａとの関係を示しており、矢印Ｍ７は、モンキレンチＭ７のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。また、点Ｄ３から点Ｄ４までの斜線と、点Ｄ４より大きな領域の水平線とは、モンキレンチＭ８を使用したときの距離比Ｘａとトルク倍率Ｙａとの関係を示しており、矢印Ｍ８は、モンキレンチＭ８のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。
【０１７５】
図１３における点Ｄ１〜点Ｄ４の距離比Ｘａ及びトルク倍率Ｙａは、次の通りである。
【０１７６】
点Ｄ１：距離比Ｘａ＝０．８５、トルク倍率Ｙａ＝０
点Ｄ２：距離比Ｘａ＝１．００、トルク倍率Ｙａ＝１．０５
点Ｄ３：距離比Ｘａ＝１．１９、トルク倍率Ｙａ＝１．０５
点Ｄ４：距離比Ｘａ＝１．２１、トルク倍率Ｙａ＝１．３９
そして、第１の実施形態では、外径３１．７５ｍｍの管Ｐ５を管継手１に接続する場合、図１３に示すように、距離比Ｘａを１．０〜１．４（１．１〜１．４）の範囲内に設定すれば、トルク倍率Ｙａを０．８１〜１．６５の範囲内とすることができる。しかも、距離比Ｘａ及びトルク倍率Ｙａを上記の範囲内とするときに、図１３に示すように２つのモンキレンチＭ７，Ｍ８の何れかを使用可能であるので、１つのモンキレンチＭを使用することしかできない場合に比べてモンキレンチＭの選択の幅が広がる。
【０１７７】
なお、図１３では、モンキレンチＭ７を使用したときの距離比Ｘａとトルク倍率Ｙａとの関係を示す折れ線（点Ｄ１から点Ｄ２までの斜線及び点Ｄ２から点Ｄ３までの水平線）は、点Ｄ３までしか図示されていないが、上述したように、モンキレンチＭ７は、矢印Ｍ７の範囲（すなわち、距離比Ｘａが点Ｄ１以上の範囲）において係合部２０に係合可能であるので、モンキレンチＭ７は、距離比Ｘａが点Ｄ３の１．１９より大きく、且つ、距離比Ｘａが１．４以下の範囲においても使用可能である。
【０１７８】
＜外径３８．１０ｍｍの管の場合＞
次に、外径３８．１０ｍｍの管Ｐ６に対応する管継手１に関するデータを示す図１４の内容について説明する。図１４は、図８に記載している管Ｐ１〜Ｐ６に対応する管継手１に関する６つのデータのうち、管Ｐ６（外径３８．１０ｍｍ）に対応する管継手１に関するデータのみを示すグラフである。
【０１７９】
この図１４に示すデータの見方は、基本的に、上述した図１１と同様であるので、図１４に関する詳細な説明は省略するが、以下では、図１４に示すデータの要点のみを簡単に説明する。
【０１８０】
外径がφ３８．１０ｍｍである管Ｐ６を使用した場合、図５に示すように、継手本体２における係合部２０の二面幅Ｎ２は５０．０ｍｍであり、適正締め付けトルクは２００Ｎ・ｍである。モンキレンチＭにおける最大つかみ幅（つかみ幅Ｗの最大値）は、二面幅Ｎ２の大きさである５０．０ｍｍ以上であることが必要になる。したがって、この場合には、継手本体２側のモンキレンチＭとしては、図７に示すように、モンキレンチＭ７（呼び長さ４５０ｍｍ）、モンキレンチＭ８（呼び長さ６００ｍｍ）の２つが選択の対象となる。
【０１８１】
図７に示すように、モンキレンチＭ８は、最大締め付け可能トルクが２１６Ｎ・ｍであり、適正締め付けトルク２００Ｎ・ｍ以上であるので、この点でモンキレンチＭ７よりも好ましい。一方、モンキレンチＭ７は、最大締め付け可能トルクが１６２Ｎ・ｍであり、適正締め付けトルク２００Ｎ・ｍ未満であるが、実用締め付けトルク（適正締め付けトルクの８０％の値）の１５０Ｎ・ｍ以上であるので、実用上問題なく使用可能である。
【０１８２】
図１４は、管Ｐ６（外径３８．１０ｍｍ）を使用した場合のデータであり、上述した管Ｐ３（外径２５．４０ｍｍ）を使用した場合の図１１、図１５〜図１７と同様の考え方に基づいて得られたものである。図１４は、モンキレンチＭ７，Ｍ８のそれぞれを使用したときの距離比Ｘａとトルク倍率Ｙａとの関係を示している。
【０１８３】
すなわち、図１４において、点Ｄ１から点Ｄ２までの斜線と、点Ｄ２から点Ｄ３までの水平線とは、モンキレンチＭ７を使用したときの距離比Ｘａとトルク倍率Ｙａとの関係を示しており、矢印Ｍ７は、モンキレンチＭ７のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。また、点Ｄ３から点Ｄ４までの斜線と、点Ｄ４より大きな領域の水平線とは、モンキレンチＭ８を使用したときの距離比Ｘａとトルク倍率Ｙａとの関係を示しており、矢印Ｍ８は、モンキレンチＭ８のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。
【０１８４】
図１４における点Ｄ１〜点Ｄ４の距離比Ｘａ及びトルク倍率Ｙａは、次の通りである。
【０１８５】
点Ｄ１：距離比Ｘａ＝０．７１、トルク倍率Ｙａ＝０
点Ｄ２：距離比Ｘａ＝０．８０、トルク倍率Ｙａ＝０．８１
点Ｄ３：距離比Ｘａ＝０．９４、トルク倍率Ｙａ＝０．８１
点Ｄ４：距離比Ｘａ＝０．９７、トルク倍率Ｙａ＝１．０８
そして、第１の実施形態では、外径３８．１０ｍｍの管Ｐ６を管継手１に接続する場合、図１４に示すように、距離比Ｘａを１．１〜１．４の範囲内に設定すれば、トルク倍率Ｙａを０．８１〜１．６５の範囲内とすることができる。しかも、距離比Ｘａ及びトルク倍率Ｙａを上記の範囲内とするときに、図１４に示すように２つのモンキレンチＭ７，Ｍ８の何れかを使用可能であるので、１つのモンキレンチＭを使用することしかできない場合に比べてモンキレンチＭの選択の幅が広がる。
【０１８６】
なお、図１４では、モンキレンチＭ７を使用したときの距離比Ｘａとトルク倍率Ｙａとの関係を示す折れ線（点Ｄ１から点Ｄ２までの斜線及び点Ｄ２から点Ｄ３までの水平線）は、点Ｄ３までしか図示されていないが、上述したように、モンキレンチＭ７は、矢印Ｍ７の範囲（すなわち、距離比Ｘａが点Ｄ１以上の範囲）において係合部２０に係合可能であるので、モンキレンチＭ７は、距離比Ｘａが点Ｄ３の０．９４より大きく、且つ、距離比Ｘａが１．４以下の範囲においても使用可能である。
【０１８７】
［第２の実施形態における締め付けトルクの制御構造］
第２の実施形態において、ナット３を継手本体２の筒状部２１に螺合する際には、図３に示すように、作業者は、継手本体２の係合部２０にモンキレンチＭのつかみ部６０を係合させるとともに、ナット３にも別のモンキレンチＭのつかみ部６０を係合させる。そして、作業者は、例えば、ナット３側のモンキレンチＭを主に回転させ、その際に継手本体２が回転するのを抑制するために継手本体２側のモンキレンチＭを支持する。このとき、継手本体２側のモンキレンチＭは、図３に示すように、つかみ部６０における一方の側面６９（図３では左側面６９）が壁部７の側面７１に接するように配置されるのが好ましい。そして、螺合動作中においても、そのモンキレンチＭのつかみ部６０における一方の側面６９が壁部７の側面７１に接するように配置された状態を維持するのが好ましい。
【０１８８】
図３に示すように、モンキレンチＭを用いてナット３を締め付ける前の状態（初期状態）においては、ナット３の前側面３５と、継手本体２側のモンキレンチＭの側面との間には、隙間Ｇが形成されている。この隙間Ｇは、ナット３と壁部７との間の距離ＬｂからモンキレンチＭのつかみ部６０における根元厚さＴを引いた値である（隙間Ｇ＝Ｌｂ−Ｔ）。すなわち、この隙間Ｇは、ナット３が螺合時にモンキレンチＭのつかみ部６０側に移動可能な距離に相当する幅を有する隙間である。
【０１８９】
図３において、ナット３が締め付けられると、ナット３は左側に移動し、それに伴って隙間Ｇが次第に小さくなる。図３に示すように、ナット３の前側面３５は、係合部２０よりも径方向外側にまで位置している。すなわち、前側面３５における径方向の長さは、係合部２０における二面幅Ｎ２よりも大きい。したがって、ナット３がさらに締め付けられると、ナット３の前側面３５は、継手本体２側のモンキレンチＭのつかみ部６０の側面６９に接する。このとき、ナット３は、初期状態における隙間Ｇ（初期隙間）の分だけ左側に移動したことになる。ナット３の前側面３５がモンキレンチＭのつかみ部６０の側面６９に接すると、継手本体２の筒状部２１に対してナット３がそれ以上回転するのが防止される。
【０１９０】
また、ナット３と壁部７との間の初期距離Ｌｂ０が大きい場合には、ナット３の前側面３５がモンキレンチＭのつかみ部６０の側面６９に接する前に、モンキレンチＭによる締め付けトルクがそのモンキレンチＭの最大締め付け可能トルクに達する場合もある。この場合には、ナット３の前側面３５と、継手本体２側のモンキレンチＭの側面との間の隙間Ｇが残っていたとしても、モンキレンチＭによる締め付けトルクがそのモンキレンチＭの最大締め付け可能トルクに達した時点で、継手本体２の筒状部２１に対してナット３がそれ以上回転するのが抑制される。
【０１９１】
しかし、ナット３と壁部７との間の初期距離Ｌｂ０を大きくし過ぎると、つかみ幅Ｗの大きなモンキレンチＭ（最大締め付け可能トルクが過大なモンキレンチＭ）をナット３と壁部７との間に挿入することが可能になってしまう。この場合、継手本体２側のモンキレンチＭの側面とナット３の前側面３５とが接触するまでに過大な締め付けトルクとなってしまう場合がある。
【０１９２】
一方、ナット３と壁部７との間の初期距離Ｌｂ０を小さくし過ぎると、つかみ部６０のつかみ幅Ｗの小さなモンキレンチＭ（最大締め付け可能トルクが過小なモンキレンチＭ）しか使用することができない。この場合には、ナット３を上述した実用締め付けトルクまで締め付けることができず、締め付け不足となる。以上の観点から、第２実施形態の管継手１では、ナット３間の初期距離Ｌｂ０が所定範囲になるように設定されている。
【０１９３】
図１８は、第２の実施形態の管継手１における距離比Ｘｂとトルク倍率Ｙｂとの関係を示すグラフである。図１８には、管Ｐ１〜Ｐ６（外径１９．０５ｍｍ〜３８．１０ｍｍ）に対応する６つの管継手１に関する６つのデータが記載されている。図１９〜図２４には、図１８に記載している管Ｐ１〜Ｐ６に対応する管継手１に関する６つのデータが、別々に記載されている。
【０１９４】
すなわち、図１９は、管Ｐ１（外径１９．０５ｍｍ）に対応する管継手１に関するデータを示すグラフであり、図２０は、管Ｐ２（外径２２．２３ｍｍ）に対応する管継手１に関するデータを示すグラフであり、図２１は、管Ｐ３（外径２５．４０ｍｍ）に対応する管継手１に関するデータを示すグラフであり、図２２は、管Ｐ４（外径２８．５８ｍｍ）に対応する管継手１に関するデータのみを示すグラフであり、図２３は、管Ｐ５（外径３１．７５ｍｍ）に対応する管継手１に関するデータを示すグラフであり、図２４は、管Ｐ６（外径３８．１０ｍｍ）に対応する管継手１に関するデータを示すグラフである。
【０１９５】
図１８〜図２４には、第２の実施形態において、距離比Ｘｂを１．０〜１．３の範囲内に設定された管継手１で生ずるトルク倍率Ｙｂが０．８２〜１．６５の範囲内にあることが示されている。以下、図１８〜図２４の内容について具体的に説明する。
【０１９６】
＜外径１９．０５ｍｍの管の場合＞
まず、外径１９．０５ｍｍの管Ｐ１に対応する管継手１に関するデータを示す図１９の内容について説明する。図１９は、図１８に記載している管Ｐ１〜Ｐ６に対応する管継手１に関する６つのデータのうち、管Ｐ１（外径１９．０５ｍｍ）に対応する管継手１に関するデータのみを示すグラフである。
【０１９７】
この第２の実施形態に関する図１９に示すデータの見方は、基本的に、上述した第１の実施形態に関する図１１と同様であるので、図１９に関する詳細な説明は省略するが、以下では、図１９に示すデータの要点のみを簡単に説明する。
【０１９８】
外径がφ１９．０５ｍｍである管Ｐ１を使用した場合、図５に示すように、継手本体２における係合部２０の二面幅Ｎ２は２７．０ｍｍであり、適正締め付けトルクは７５Ｎ・ｍである。モンキレンチＭにおける最大つかみ幅（つかみ幅Ｗの最大値）は、二面幅Ｎ２の大きさである２７．０ｍｍ以上であることが必要になる。したがって、この場合には、継手本体２側のモンキレンチＭとしては、図７に示すように、モンキレンチＭ４（呼び長さ２５０ｍｍ）、モンキレンチＭ５（呼び長さ３００ｍｍ）、モンキレンチＭ６（呼び長さ３７５ｍｍ）、モンキレンチＭ７（呼び長さ４５０ｍｍ）、モンキレンチＭ８（呼び長さ６００ｍｍ）の５つが選択の対象となる。また、図７に示すように、これらのモンキレンチＭ４，Ｍ５，Ｍ６，Ｍ７，Ｍ８は、最大締め付け可能トルクがそれぞれ９０Ｎ・ｍ、１０８Ｎ・ｍ、１３５Ｎ・ｍ、１６２Ｎ・ｍ、２１６Ｎ・ｍであり、適正締め付けトルク７５Ｎ・ｍ以上であるので、この点でも許容される。
【０１９９】
図１９は、第２の実施形態において管Ｐ１（外径１９．０５ｍｍ）を使用した場合のデータであり、上述した第１の実施形態において管Ｐ３（外径２５．４０ｍｍ）を使用した場合の図１１、図１５〜図１７と同様の考え方に基づいて得られたものである。図１９は、モンキレンチＭ４〜Ｍ８のそれぞれを使用したときの距離比Ｘｂとトルク倍率Ｙｂとの関係を示している。
【０２００】
すなわち、図１９において、点Ｄ１から点Ｄ２までの斜線と、点Ｄ２から点Ｄ３までの水平線とは、モンキレンチＭ４を使用したときの距離比Ｘｂとトルク倍率Ｙｂとの関係を示しており、矢印Ｍ４は、モンキレンチＭ４のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。また、点Ｄ３から点Ｄ４までの斜線と、点Ｄ４から点Ｄ５までの水平線とは、モンキレンチＭ５を使用したときの距離比Ｘｂとトルク倍率Ｙｂとの関係を示しており、矢印Ｍ５は、モンキレンチＭ５のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。また、点Ｄ５から点Ｄ６までの斜線と、点Ｄ６から点Ｄ７までの水平線とは、モンキレンチＭ６を使用したときの距離比Ｘｂとトルク倍率Ｙｂとの関係を示しており、矢印Ｍ６は、モンキレンチＭ６のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。また、点Ｄ７から点Ｄ８までの斜線と、点Ｄ８から点Ｄ９までの水平線とは、モンキレンチＭ７を使用したときの距離比Ｘｂとトルク倍率Ｙｂとの関係を示しており、矢印Ｍ７は、モンキレンチＭ７のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。また、点Ｄ９から点Ｄ１０までの斜線と、点Ｄ１０より大きな領域の水平線とは、モンキレンチＭ８を使用したときの距離比Ｘｂとトルク倍率Ｙｂとの関係を示しており、矢印Ｍ８は、モンキレンチＭ８のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。
【０２０１】
図１９における点Ｄ１〜点Ｄ１０の距離比Ｘｂ及びトルク倍率Ｙｂは、次の通りである。
【０２０２】
点Ｄ１：距離比Ｘｂ＝０．８１、トルク倍率Ｙｂ＝０
点Ｄ２：距離比Ｘｂ＝０．９６、トルク倍率Ｙｂ＝１．２０
点Ｄ３：距離比Ｘｂ＝１．１２、トルク倍率Ｙｂ＝１．２０
点Ｄ４：距離比Ｘｂ＝１．１５、トルク倍率Ｙｂ＝１．４４
点Ｄ５：距離比Ｘｂ＝１．４１、トルク倍率Ｙｂ＝１．４４
点Ｄ６：距離比Ｘｂ＝１．４７、トルク倍率Ｙｂ＝１．８１
点Ｄ７：距離比Ｘｂ＝１．６３、トルク倍率Ｙｂ＝１．８１
点Ｄ８：距離比Ｘｂ＝１．７０、トルク倍率Ｙｂ＝２．１６
点Ｄ９：距離比Ｘｂ＝１．９４、トルク倍率Ｙｂ＝２．１６
点Ｄ１０：距離比Ｘｂ＝２．０３、トルク倍率Ｙｂ＝２．８８
そして、第２の実施形態では、外径１９．０５ｍｍの管Ｐ１を管継手１に接続する場合、図１９に示すように、距離比Ｘｂを１．０〜１．４（１．０〜１．３）の範囲内に設定すれば、トルク倍率Ｙｂを０．８２〜１．６５の範囲内とすることができる。しかも、距離比Ｘｂ及びトルク倍率Ｙｂを上記の範囲内とするときに、図１９に示すように２つのモンキレンチＭ４，Ｍ５の何れかを使用可能であるので、１つのモンキレンチＭを使用することしかできない場合に比べてモンキレンチＭの選択の幅が広がる。
【０２０３】
なお、図１９では、モンキレンチＭ４を使用したときの距離比Ｘｂとトルク倍率Ｙｂとの関係を示す折れ線（点Ｄ１から点Ｄ２までの斜線及び点Ｄ２から点Ｄ３までの水平線）は、点Ｄ３までしか図示されていないが、上述したように、モンキレンチＭ４は、矢印Ｍ４の範囲（すなわち、距離比Ｘｂが点Ｄ１以上の範囲）において係合部２０に係合可能であるので、モンキレンチＭ４は、距離比Ｘｂが点Ｄ３の１．１２より大きく、且つ、距離比Ｘｂが１．３以下の範囲においても使用可能である。
【０２０４】
＜外径２２．２３ｍｍの管の場合＞
次に、外径２２．２３ｍｍの管Ｐ２に対応する管継手１に関するデータを示す図２０の内容について説明する。図２０は、図１８に記載している管Ｐ１〜Ｐ６に対応する管継手１に関する６つのデータのうち、管Ｐ２（外径２２．２３ｍｍ）に対応する管継手１に関するデータのみを示すグラフである。
【０２０５】
この第２の実施形態に関する図２０に示すデータの見方は、基本的に、上述した第１の実施形態に関する図１１と同様であるので、図２０に関する詳細な説明は省略するが、以下では、図２０に示すデータの要点のみを簡単に説明する。
【０２０６】
外径がφ２２．２３ｍｍである管Ｐ２を使用した場合、図５に示すように、継手本体２における係合部２０の二面幅Ｎ２は３０．０ｍｍであり、適正締め付けトルクは９４Ｎ・ｍである。モンキレンチＭにおける最大つかみ幅（つかみ幅Ｗの最大値）は、二面幅Ｎ２の大きさである３０．０ｍｍ以上であることが必要になる。したがって、この場合には、継手本体２側のモンキレンチＭとしては、図７に示すように、モンキレンチＭ５（呼び長さ３００ｍｍ）、モンキレンチＭ６（呼び長さ３７５ｍｍ）、モンキレンチＭ７（呼び長さ４５０ｍｍ）、モンキレンチＭ８（呼び長さ６００ｍｍ）の４つが選択の対象となる。また、図７に示すように、これらのモンキレンチＭ５，Ｍ６，Ｍ７，Ｍ８は、最大締め付け可能トルクがそれぞれ１０８Ｎ・ｍ、１３５Ｎ・ｍ、１６２Ｎ・ｍ、２１６Ｎ・ｍであり、適正締め付けトルク９４Ｎ・ｍ以上であるので、この点でも許容される。
【０２０７】
図２０は、第２の実施形態において管Ｐ２（外径２２．２３ｍｍ）を使用した場合のデータであり、上述した第１の実施形態において管Ｐ３（外径２５．４０ｍｍ）を使用した場合の図１１、図１５〜図１７と同様の考え方に基づいて得られたものである。図２０は、モンキレンチＭ５〜Ｍ８のそれぞれを使用したときの距離比Ｘｂとトルク倍率Ｙｂとの関係を示している。
【０２０８】
すなわち、図２０において、点Ｄ１から点Ｄ２までの斜線と、点Ｄ２から点Ｄ３までの水平線とは、モンキレンチＭ５を使用したときの距離比Ｘｂとトルク倍率Ｙｂとの関係を示しており、矢印Ｍ５は、モンキレンチＭ５のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。また、点Ｄ３から点Ｄ４までの斜線と、点Ｄ４から点Ｄ５までの水平線とは、モンキレンチＭ６を使用したときの距離比Ｘｂとトルク倍率Ｙｂとの関係を示しており、矢印Ｍ６は、モンキレンチＭ６のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。また、点Ｄ５から点Ｄ６までの斜線と、点Ｄ６から点Ｄ７までの水平線とは、モンキレンチＭ７を使用したときの距離比Ｘｂとトルク倍率Ｙｂとの関係を示しており、矢印Ｍ７は、モンキレンチＭ７のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。また、点Ｄ７から点Ｄ８までの斜線と、点Ｄ８より大きな領域の水平線とは、モンキレンチＭ８を使用したときの距離比Ｘｂとトルク倍率Ｙｂとの関係を示しており、矢印Ｍ８は、モンキレンチＭ８のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。
【０２０９】
図２０における点Ｄ１〜点Ｄ８の距離比Ｘｂ及びトルク倍率Ｙｂは、次の通りである。
【０２１０】
点Ｄ１：距離比Ｘｂ＝０．８３、トルク倍率Ｙｂ＝０
点Ｄ２：距離比Ｘｂ＝０．９６、トルク倍率Ｙｂ＝１．１５
点Ｄ３：距離比Ｘｂ＝１．１８、トルク倍率Ｙｂ＝１．１５
点Ｄ４：距離比Ｘｂ＝１．２１、トルク倍率Ｙｂ＝１．４５
点Ｄ５：距離比Ｘｂ＝１．３６、トルク倍率Ｙｂ＝１．４５
点Ｄ６：距離比Ｘｂ＝１．３９、トルク倍率Ｙｂ＝１．７２
点Ｄ７：距離比Ｘｂ＝１．６２、トルク倍率Ｙｂ＝１．７２
点Ｄ８：距離比Ｘｂ＝１．６８、トルク倍率Ｙｂ＝２．３０
そして、第２の実施形態では、外径２２．２３ｍｍの管Ｐ２を管継手１に接続する場合、図２０に示すように、距離比Ｘｂを１．０〜１．４（１．０〜１．３）の範囲内に設定すれば、トルク倍率Ｙｂを０．８２〜１．６５の範囲内とすることができる。しかも、距離比Ｘｂ及びトルク倍率Ｙｂを上記の範囲内とするときに、図２０に示すように２つのモンキレンチＭ５，Ｍ６の何れかを使用可能であるので、１つのモンキレンチＭを使用することしかできない場合に比べてモンキレンチＭの選択の幅が広がる。
【０２１１】
なお、図２０では、モンキレンチＭ５を使用したときの距離比Ｘｂとトルク倍率Ｙｂとの関係を示す折れ線（点Ｄ１から点Ｄ２までの斜線及び点Ｄ２から点Ｄ３までの水平線）は、点Ｄ３までしか図示されていないが、上述したように、モンキレンチＭ５は、矢印Ｍ５の範囲（すなわち、距離比Ｘｂが点Ｄ１以上の範囲）において係合部２０に係合可能であるので、モンキレンチＭ５は、距離比Ｘｂが点Ｄ３の１．１８より大きく、且つ、距離比Ｘｂが１．３以下の範囲においても使用可能である。
【０２１２】
＜外径２５．４０ｍｍの管の場合＞
次に、外径２５．４０ｍｍの管Ｐ３に対応する管継手１に関するデータを示す図２１の内容について説明する。図２１は、図１８に記載している管Ｐ１〜Ｐ６に対応する管継手１に関する６つのデータのうち、管Ｐ３（外径２５．４０ｍｍ）に対応する管継手１に関するデータのみを示すグラフである。
【０２１３】
この第２の実施形態に関する図２１に示すデータの見方は、基本的に、上述した第１の実施形態に関する図１１と同様であるので、図２１に関する詳細な説明は省略するが、以下では、図２１に示すデータの要点のみを簡単に説明する。
【０２１４】
外径がφ２５．４０ｍｍである管Ｐ３を使用した場合、図５に示すように、継手本体２における係合部２０の二面幅Ｎ２は３６．０ｍｍであり、適正締め付けトルクは１１０Ｎ・ｍである。モンキレンチＭにおける最大つかみ幅（つかみ幅Ｗの最大値）は、二面幅Ｎ２の大きさである３６．０ｍｍ以上であることが必要になる。したがって、この場合には、継手本体２側のモンキレンチＭとしては、図７に示すように、モンキレンチＭ６（呼び長さ３７５ｍｍ）、モンキレンチＭ７（呼び長さ４５０ｍｍ）、モンキレンチＭ８（呼び長さ６００ｍｍ）の３つが選択の対象となる。また、図７に示すように、これらのモンキレンチＭ６，Ｍ７，Ｍ８は、最大締め付け可能トルクがそれぞれ１３５Ｎ・ｍ、１６２Ｎ・ｍ、２１６Ｎ・ｍであり、適正締め付けトルク１１０Ｎ・ｍ以上であるので、この点でも許容される。
【０２１５】
図２１は、第２の実施形態において管Ｐ３（外径２５．４０ｍｍ）を使用した場合のデータであり、上述した第１の実施形態において管Ｐ３（外径２５．４０ｍｍ）を使用した場合の図１１、図１５〜図１７と同様の考え方に基づいて得られたものである。図２１は、モンキレンチＭ６〜Ｍ８のそれぞれを使用したときの距離比Ｘｂとトルク倍率Ｙｂとの関係を示している。
【０２１６】
すなわち、図２１において、点Ｄ１から点Ｄ３までの斜線と、点Ｄ３から点Ｄ４までの水平線とは、モンキレンチＭ６を使用したときの距離比Ｘｂとトルク倍率Ｙｂとの関係を示しており、矢印Ｍ６は、モンキレンチＭ６のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。また、点Ｄ４から点Ｄ５までの斜線と、点Ｄ５から点Ｄ６までの水平線とは、モンキレンチＭ７を使用したときの距離比Ｘｂとトルク倍率Ｙｂとの関係を示しており、矢印Ｍ７は、モンキレンチＭ７のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。また、点Ｄ６から点Ｄ７までの斜線と、点Ｄ７より大きな領域の水平線とは、モンキレンチＭ８を使用したときの距離比Ｘｂとトルク倍率Ｙｂとの関係を示しており、矢印Ｍ８は、モンキレンチＭ８のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。
【０２１７】
図２１における点Ｄ１〜点Ｄ７の距離比Ｘｂ及びトルク倍率Ｙｂは、次の通りである。
【０２１８】
点Ｄ１：距離比Ｘｂ＝０．９３、トルク倍率Ｙｂ＝０
点Ｄ２：距離比Ｘｂ＝１．０２、トルク倍率Ｙｂ＝１．００
点Ｄ３：距離比Ｘｂ＝１．０４、トルク倍率Ｙｂ＝１．２３
点Ｄ４：距離比Ｘｂ＝１．１７、トルク倍率Ｙｂ＝１．２３
点Ｄ５：距離比Ｘｂ＝１．２０、トルク倍率Ｙｂ＝１．４７
点Ｄ６：距離比Ｘｂ＝１．３９、トルク倍率Ｙｂ＝１．４７
点Ｄ７：距離比Ｘｂ＝１．４３、トルク倍率Ｙｂ＝１．９６
そして、第２の実施形態では、外径２５．４０ｍｍの管Ｐ３を管継手１に接続する場合、図２１に示すように、距離比Ｘｂを１．０〜１．４（１．０〜１．３）の範囲内に設定すれば、トルク倍率Ｙｂを０．８２〜１．６５の範囲内とすることができる。しかも、距離比Ｘｂ及びトルク倍率Ｙｂを上記の範囲内とするときに、図２１に示すように２つのモンキレンチＭ６，Ｍ７の何れかを使用可能であるので、１つのモンキレンチＭを使用することしかできない場合に比べてモンキレンチＭの選択の幅が広がる。
【０２１９】
なお、図２１では、モンキレンチＭ６を使用したときの距離比Ｘｂとトルク倍率Ｙｂとの関係を示す折れ線（点Ｄ１から点Ｄ３までの斜線及び点Ｄ３から点Ｄ４までの水平線）は、点Ｄ４までしか図示されていないが、上述したように、モンキレンチＭ６は、矢印Ｍ６の範囲（すなわち、距離比Ｘｂが点Ｄ１以上の範囲）において係合部２０に係合可能であるので、モンキレンチＭ６は、距離比Ｘｂが点Ｄ４の１．１７より大きく、且つ、距離比Ｘｂが１．３以下の範囲においても使用可能である。
【０２２０】
＜外径２８．５８ｍｍの管の場合＞
次に、外径２８．５８ｍｍの管Ｐ４に対応する管継手１に関するデータを示す図２２の内容について説明する。図２２は、図１８に記載している管Ｐ１〜Ｐ６に対応する管継手１に関する６つのデータのうち、管Ｐ４（外径２８．５８ｍｍ）に対応する管継手１に関するデータのみを示すグラフである。
【０２２１】
この第２の実施形態に関する図２２に示すデータの見方は、基本的に、上述した第１の実施形態に関する図１１と同様であるので、図２２に関する詳細な説明は省略するが、以下では、図２２に示すデータの要点のみを簡単に説明する。
【０２２２】
外径がφ２８．５８ｍｍである管Ｐ４を使用した場合、図５に示すように、継手本体２における係合部２０の二面幅Ｎ２は４１．０ｍｍであり、適正締め付けトルクは１３１Ｎ・ｍである。モンキレンチＭにおける最大つかみ幅（つかみ幅Ｗの最大値）は、二面幅Ｎ２の大きさである４１．０ｍｍ以上であることが必要になる。したがって、この場合には、継手本体２側のモンキレンチＭとしては、図７に示すように、モンキレンチＭ６（呼び長さ３７５ｍｍ）、モンキレンチＭ７（呼び長さ４５０ｍｍ）、モンキレンチＭ８（呼び長さ６００ｍｍ）の３つが選択の対象となる。また、図７に示すように、これらのモンキレンチＭ６，Ｍ７，Ｍ８は、最大締め付け可能トルクがそれぞれ１３５Ｎ・ｍ、１６２Ｎ・ｍ、２１６Ｎ・ｍであり、適正締め付けトルク１３１Ｎ・ｍ以上であるので、この点でも許容される。
【０２２３】
図２２は、第２の実施形態において管Ｐ４（外径２８．５８ｍｍ）を使用した場合のデータであり、上述した第１の実施形態において管Ｐ３（外径２５．４０ｍｍ）を使用した場合の図１１、図１５〜図１７と同様の考え方に基づいて得られたものである。図２２は、モンキレンチＭ６〜Ｍ８のそれぞれを使用したときの距離比Ｘｂとトルク倍率Ｙｂとの関係を示している。
【０２２４】
すなわち、図２２において、点Ｄ１から点Ｄ２までの斜線と、点Ｄ２から点Ｄ３までの水平線とは、モンキレンチＭ６を使用したときの距離比Ｘｂとトルク倍率Ｙｂとの関係を示しており、矢印Ｍ６は、モンキレンチＭ６のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。また、点Ｄ３から点Ｄ４までの斜線と、点Ｄ４から点Ｄ５までの水平線とは、モンキレンチＭ７を使用したときの距離比Ｘｂとトルク倍率Ｙｂとの関係を示しており、矢印Ｍ７は、モンキレンチＭ７のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。また、点Ｄ５から点Ｄ６までの斜線と、点Ｄ６より大きな領域の水平線とは、モンキレンチＭ８を使用したときの距離比Ｘｂとトルク倍率Ｙｂとの関係を示しており、矢印Ｍ８は、モンキレンチＭ８のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。
【０２２５】
図２２における点Ｄ１〜点Ｄ６の距離比Ｘｂ及びトルク倍率Ｙｂは、次の通りである。
【０２２６】
点Ｄ１：距離比Ｘｂ＝０．８２、トルク倍率Ｙｂ＝０
点Ｄ２：距離比Ｘｂ＝０．９０、トルク倍率Ｙｂ＝１．０３
点Ｄ３：距離比Ｘｂ＝１．０３、トルク倍率Ｙｂ＝１．０３
点Ｄ４：距離比Ｘｂ＝１．０４、トルク倍率Ｙｂ＝１．２４
点Ｄ５：距離比Ｘｂ＝１．２２、トルク倍率Ｙｂ＝１．２４
点Ｄ６：距離比Ｘｂ＝１．２６、トルク倍率Ｙｂ＝１．６５
そして、第２の実施形態では、外径２８．５８ｍｍの管Ｐ４を管継手１に接続する場合、図２２に示すように、距離比Ｘｂを０．９〜１．３（１．０〜１．３）の範囲内に設定すれば、トルク倍率Ｙｂを０．８２〜１．６５の範囲内とすることができる。しかも、距離比Ｘｂ及びトルク倍率Ｙｂを上記の範囲内とするときに、図２２に示すように３つのモンキレンチＭ６，Ｍ７，Ｍ８の何れかを使用可能であるので、１つのモンキレンチＭを使用することしかできない場合に比べてモンキレンチＭの選択の幅が広がる。
【０２２７】
なお、図２２では、モンキレンチＭ６を使用したときの距離比Ｘｂとトルク倍率Ｙｂとの関係を示す折れ線（点Ｄ１から点Ｄ２までの斜線及び点Ｄ２から点Ｄ３までの水平線）は、点Ｄ３までしか図示されていないが、上述したように、モンキレンチＭ６は、矢印Ｍ６の範囲（すなわち、距離比Ｘｂが点Ｄ１以上の範囲）において係合部２０に係合可能であるので、モンキレンチＭ６は、距離比Ｘｂが点Ｄ３の１．０３より大きく、且つ、距離比Ｘｂが１．３以下の範囲においても使用可能である。
【０２２８】
＜外径３１．７５ｍｍの管の場合＞
次に、外径３１．７５ｍｍの管Ｐ５に対応する管継手１に関するデータを示す図２３の内容について説明する。図２３は、図１８に記載している管Ｐ１〜Ｐ６に対応する管継手１に関する６つのデータのうち、管Ｐ５（外径３１．７５ｍｍ）に対応する管継手１に関するデータのみを示すグラフである。
【０２２９】
この第２の実施形態に関する図１３に示すデータの見方は、基本的に、上述した第１の実施形態に関する図１１と同様であるので、図２３に関する詳細な説明は省略するが、以下では、図２３に示すデータの要点のみを簡単に説明する。
【０２３０】
外径がφ３１．７５ｍｍである管Ｐ５を使用した場合、図５に示すように、継手本体２における係合部２０の二面幅Ｎ２は４６．０ｍｍであり、適正締め付けトルクは１５５Ｎ・ｍである。モンキレンチＭにおける最大つかみ幅（つかみ幅Ｗの最大値）は、二面幅Ｎ２の大きさである４６．０ｍｍ以上であることが必要になる。したがって、この場合には、継手本体２側のモンキレンチＭとしては、図７に示すように、モンキレンチＭ７（呼び長さ４５０ｍｍ）、モンキレンチＭ８（呼び長さ６００ｍｍ）の２つが選択の対象となる。また、図７に示すように、これらのモンキレンチＭ７，Ｍ８は、最大締め付け可能トルクがそれぞれ１６２Ｎ・ｍ、２１６Ｎ・ｍであり、適正締め付けトルク１５５Ｎ・ｍ以上であるので、この点でも許容される。
【０２３１】
図２３は、第２の実施形態において管Ｐ５（外径３１．７５ｍｍ）を使用した場合のデータであり、上述した第１の実施形態において管Ｐ３（外径２５．４０ｍｍ）を使用した場合の図１１、図１５〜図１７と同様の考え方に基づいて得られたものである。図２３は、モンキレンチＭ７，Ｍ８のそれぞれを使用したときの距離比Ｘｂとトルク倍率Ｙｂとの関係を示している。
【０２３２】
すなわち、図２３において、点Ｄ１から点Ｄ２までの斜線と、点Ｄ２から点Ｄ３までの水平線とは、モンキレンチＭ７を使用したときの距離比Ｘｂとトルク倍率Ｙｂとの関係を示しており、矢印Ｍ７は、モンキレンチＭ７のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。また、点Ｄ３から点Ｄ４までの斜線と、点Ｄ４より大きな領域の水平線とは、モンキレンチＭ８を使用したときの距離比Ｘｂとトルク倍率Ｙｂとの関係を示しており、矢印Ｍ８は、モンキレンチＭ８のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。
【０２３３】
図２３における点Ｄ１〜点Ｄ４の距離比Ｘｂ及びトルク倍率Ｙｂは、次の通りである。
【０２３４】
点Ｄ１：距離比Ｘｂ＝０．８５、トルク倍率Ｙｂ＝０
点Ｄ２：距離比Ｘｂ＝０．９３、トルク倍率Ｙｂ＝１．０５
点Ｄ３：距離比Ｘｂ＝１．１０、トルク倍率Ｙｂ＝１．０５
点Ｄ４：距離比Ｘｂ＝１．１１、トルク倍率Ｙｂ＝１．３９
そして、第１の実施形態では、外径３１．７５ｍｍの管Ｐ５を管継手１に接続する場合、図２３に示すように、距離比Ｘｂを０．９〜１．３（１．０〜１．３）の範囲内に設定すれば、トルク倍率Ｙｂを０．８２〜１．６５の範囲内とすることができる。しかも、距離比Ｘｂ及びトルク倍率Ｙｂを上記の範囲内とするときに、図２３に示すように２つのモンキレンチＭ７，Ｍ８の何れかを使用可能であるので、１つのモンキレンチＭを使用することしかできない場合に比べてモンキレンチＭの選択の幅が広がる。
【０２３５】
なお、図２３では、モンキレンチＭ７を使用したときの距離比Ｘｂとトルク倍率Ｙｂとの関係を示す折れ線（点Ｄ１から点Ｄ２までの斜線及び点Ｄ２から点Ｄ３までの水平線）は、点Ｄ３までしか図示されていないが、上述したように、モンキレンチＭ７は、矢印Ｍ７の範囲（すなわち、距離比Ｘｂが点Ｄ１以上の範囲）において係合部２０に係合可能であるので、モンキレンチＭ７は、距離比Ｘｂが点Ｄ３の１．１０より大きく、且つ、距離比Ｘｂが１．３以下の範囲においても使用可能である。
【０２３６】
＜外径３８．１０ｍｍの管の場合＞
次に、外径３８．１０ｍｍの管Ｐ６に対応する管継手１に関するデータを示す図２４の内容について説明する。図２４は、図１８に記載している管Ｐ１〜Ｐ６に対応する管継手１に関する６つのデータのうち、管Ｐ６（外径３８．１０ｍｍ）に対応する管継手１に関するデータのみを示すグラフである。
【０２３７】
この第２の実施形態に関する図２４に示すデータの見方は、基本的に、上述した第１の実施形態に関する図１１と同様であるので、図２４に関する詳細な説明は省略するが、以下では、図２４に示すデータの要点のみを簡単に説明する。
【０２３８】
外径がφ３８．１０ｍｍである管Ｐ６を使用した場合、図５に示すように、継手本体２における係合部２０の二面幅Ｎ２は５０．０ｍｍであり、適正締め付けトルクは２００Ｎ・ｍである。モンキレンチＭにおける最大つかみ幅（つかみ幅Ｗの最大値）は、二面幅Ｎ２の大きさである５０．０ｍｍ以上であることが必要になる。したがって、この場合には、継手本体２側のモンキレンチＭとしては、図７に示すように、モンキレンチＭ７（呼び長さ４５０ｍｍ）、モンキレンチＭ８（呼び長さ６００ｍｍ）の２つが選択の対象となる。
【０２３９】
図７に示すように、モンキレンチＭ８は、最大締め付け可能トルクが２１６Ｎ・ｍであり、適正締め付けトルク２００Ｎ・ｍ以上であるので、この点でモンキレンチＭ７よりも好ましい。一方、モンキレンチＭ７は、最大締め付け可能トルクが１６２Ｎ・ｍであり、適正締め付けトルク２００Ｎ・ｍ未満であるが、実用締め付けトルク（適正締め付けトルクの８０％の値）の１５０Ｎ・ｍ以上であるので、実用上問題なく使用可能である。
【０２４０】
図２４は、第２の実施形態において管Ｐ６（外径３８．１０ｍｍ）を使用した場合のデータであり、上述した第１の実施形態において管Ｐ３（外径２５．４０ｍｍ）を使用した場合の図１１、図１５〜図１７と同様の考え方に基づいて得られたものである。図２４は、モンキレンチＭ７，Ｍ８のそれぞれを使用したときの距離比Ｘｂとトルク倍率Ｙｂとの関係を示している。
【０２４１】
すなわち、図２４において、点Ｄ１から点Ｄ２までの斜線と、点Ｄ２から点Ｄ３までの水平線とは、モンキレンチＭ７を使用したときの距離比Ｘｂとトルク倍率Ｙｂとの関係を示しており、矢印Ｍ７は、モンキレンチＭ７のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。また、点Ｄ３から点Ｄ４までの斜線と、点Ｄ４より大きな領域の水平線とは、モンキレンチＭ８を使用したときの距離比Ｘｂとトルク倍率Ｙｂとの関係を示しており、矢印Ｍ８は、モンキレンチＭ８のつかみ部６０を継手本体２における係合部２０に係合させることができる範囲を示している。
【０２４２】
図２４における点Ｄ１〜点Ｄ４の距離比Ｘｂ及びトルク倍率Ｙｂは、次の通りである。
【０２４３】
点Ｄ１：距離比Ｘｂ＝０．７１、トルク倍率Ｙｂ＝０
点Ｄ２：距離比Ｘｂ＝０．７６、トルク倍率Ｙｂ＝０．８１
点Ｄ３：距離比Ｘｂ＝０．８９、トルク倍率Ｙｂ＝０．８１
点Ｄ４：距離比Ｘｂ＝０．９１、トルク倍率Ｙｂ＝１．０８
そして、第２の実施形態では、外径３８．１０ｍｍの管Ｐ６を管継手１に接続する場合、図２４に示すように、距離比Ｘｂを０．８〜１．３（１．０〜１．３）の範囲内に設定すれば、トルク倍率Ｙｂを０．８２〜１．６５の範囲内とすることができる。しかも、距離比Ｘｂ及びトルク倍率Ｙｂを上記の範囲内とするときに、図２４に示すように２つのモンキレンチＭ７，Ｍ８の何れかを使用可能であるので、１つのモンキレンチＭを使用することしかできない場合に比べてモンキレンチＭの選択の幅が広がる。
【０２４４】
なお、図２４では、モンキレンチＭ７を使用したときの距離比Ｘｂとトルク倍率Ｙｂとの関係を示す折れ線（点Ｄ１から点Ｄ２までの斜線及び点Ｄ２から点Ｄ３までの水平線）は、点Ｄ３までしか図示されていないが、上述したように、モンキレンチＭ７は、矢印Ｍ７の範囲（すなわち、距離比Ｘｂが点Ｄ１以上の範囲）において係合部２０に係合可能であるので、モンキレンチＭ７は、距離比Ｘｂが点Ｄ３の０．８９より大きく、且つ、距離比Ｘｂが１．３以下の範囲においても使用可能である。
【０２４５】
［変形例］
なお、本発明は、前記実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。
【０２４６】
実施形態では、管Ｐとして、銅等の金属材料を使用し、継手本体、ナット及びフェルールとして、黄銅等の金属材料を使用しているが、これに限定されるものではない。例えば、配管や継手本体、ナット及びフェルールとして、アルミニウム、ステンレス鋼、樹脂、鉄等を使用してもよい。
【符号の説明】
【０２４７】
１  管継手
２  継手本体
３  ナット
４  フロントフェルール
５  バックフェルール
６  モンキレンチ
７  壁部
２０  係合部
２１  筒状部
Ａ  中心軸
Ｌａ  一対のナット間の距離
Ｌａ０  工具による締め付け前の一対のナット間の距離
Ｌｂ  ナットと壁部との間の距離
Ｌｂ０  工具による締め付け前のナットと壁部との間の距離
Ｍ  モンキレンチ
Ｍ１〜Ｍ６  呼び長さ１００ｍｍ〜６００ｍｍのモンキレンチ
Ｎ１  ナットの二面幅
Ｎ２  係合部の二面幅
Ｐ  管
Ｐ１〜Ｐ６  外径１９．０５ｍｍ〜３８．１０ｍｍの管
Ｗ  モンキレンチのつかみ部におけるつかみ幅
Ｘａ，Ｘｂ  距離比
Ｙａ，Ｙｂ  トルク倍率
【図１】
2017025995.tif 000003
【図２】
2017025995.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017025995.tif 000009
【図８】
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【図９】
2017025995.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2017025995.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2017025995.tif 000021
【図２０】
2017025995.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
2017025995.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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