(57)【要約】【課題】改善された接着剤吐出方法及び装置を提供する。【解決手段】弾性ストランド上に接着剤を吐出する方法及び装置は、弾性ストランドの第１、第２及び第３の部分上に、夫々第１、第２及び第３の量の接着剤を塗布するように構成される。弾性ストランドを基材に接着固定して、使い捨ての個人衛生用品を形成する場合、弾性ストランドの第１及び第３の部分は弾性ストランドの両端部を規定する。これらの部分は、両端部におけるストランドの動きを制限することが可能なより多くの量の接着剤又はより強力な接着材料によって接着される。本方法及び装置は、異なる接着剤供給部から受け取った第１、第２の接着剤ストリームの間の分離を、少なくともノズル内に流れるまで維持するモジュール及びノズルを用いる。この構成により、第１、第２及び第３の量を形成する異なる接着剤を用いること、また、複数のノズル出口を用いた「ウェットオンウェット」接触型吐出が可能になる。【選択図】図１
2017148505.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
使い捨ての個人衛生用品の製造における、伸長した弾性ストランド上に接着剤を吐出する方法であって、該方法は、
前記伸長した弾性ストランドを縦方向に移動させることと、
第１の接着剤供給部からの第１の接着剤ストリームと、第２の接着剤供給部からの第２の接着剤ストリームとをモジュールを通して吐出ノズル内に送出することであって、前記第１の接着剤ストリーム及び前記第２の接着剤ストリームは、前記モジュールを通って前記ノズル内に移動する間、分離されたままであることと、
前記ノズルにおける接着剤の吐出をもたらすように前記第１の接着剤ストリーム及び前記第２の接着剤ストリームの流れを制御することであって、前記吐出は、
前記弾性ストランドの第１の部分上に第１の量の接着剤を塗布することと、
前記縦方向に関して前記弾性ストランドの前記第１の部分の下流に位置する前記弾性ストランドの第２の部分上に第２の量の接着剤を塗布することと、
前記縦方向に関して前記弾性ストランドの前記第２の部分の下流に位置する前記弾性ストランドの第３の部分上に第３の量の接着剤を塗布することであって、前記第２の量の接着剤は、前記第１の量の接着剤及び前記第３の量の接着剤のそれぞれよりも少ないことと、
を更に含むことと、
前記伸長した弾性ストランドを第１の基材層及び第２の基材層に接触させて、前記弾性ストランドを前記量の接着剤で、前記第１の基材層と前記第２の基材層との間に接着固定し、前記弾性ストランドと前記基材層との間の結合を形成することと、
前記伸長した弾性ストランドを解放して該弾性ストランドを伸長状態から収縮させ、それにより、前記衛生用品の伸縮性部分を前記第１の基材層及び前記第２の基材層とまとめて画定することと、
を含み、
前記弾性ストランドが前記第１の基材層と前記第２の基材層との間に固定された場合、前記弾性ストランドの前記第１の部分及び前記第３の部分は、前記弾性ストランドの両端部を画定し、前記弾性ストランドの前記第２の部分は、前記両端部の間に延在する前記弾性ストランドの中央部分を画定し、
前記第１の量の接着剤及び前記第３の量の接着剤は、前記結合を維持しながら、前記第１の基材層及び前記第２の基材層に対して前記弾性ストランドの前記両端部の動きを制限し、前記第２の量の接着剤は、前記弾性ストランドの伸長状態からの収縮を可能にするのに十分少ない、方法。
【請求項２】
前記ノズルは、第１のノズル出口及び第２のノズル出口を備え、前記方法は、
前記第１の接着剤ストリームと前記第２の接着剤ストリームとの間の分離を、前記ノズルを通って流れる間維持し、前記第１の接着剤ストリームが前記第１のノズル出口において選択的に放出され、前記第２の接着剤ストリームが前記第２のノズル出口において選択的に放出され、前記伸長した弾性ストランド上に接着剤を吐出するようになっていることを更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１のノズル出口は、前記ノズルのストランドガイド部と連通する第１の拡張チャンバーを備え、前記第２のノズル出口は、前記ストランドガイド部と連通する第２の拡張チャンバーを備え、前記弾性ストランドを移動させることは、
前記縦方向に沿って移動させる間、前記第１の拡張チャンバー及び前記第２の拡張チャンバーの下を連続的に移動するように前記ストランドガイド部によって前記弾性ストランドをガイドすることを更に含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記ノズルにおいて接着剤を吐出することは、
前記第１の接着剤ストリームが前記ノズルを通って流れるように制御される場合、前記第１の拡張チャンバーにおいて前記第１の接着剤ストリームを前記弾性ストランドに接触させて、前記弾性ストランド上に接着剤を接触型吐出することと、
前記第２の接着剤ストリームが前記ノズルを通って流れるように制御される場合、前記第２の拡張チャンバーにおいて前記第２の接着剤ストリームを前記弾性ストランドに接触させて、前記弾性ストランド上に接着剤を接触型吐出することと、
を更に含む、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記ノズル内への前記第１の接着剤ストリーム及び前記第２の接着剤ストリームの流れを制御することは、
前記ノズル内への前記第１の接着剤ストリーム及び前記第２の接着剤ストリームの流れを同時に開き、前記第１の拡張チャンバーにおいて前記弾性ストランド上に接着剤を塗布し、前記第２の拡張チャンバーにおいて前記弾性ストランド上に更なる接着剤を塗布し、前記第１の接着剤ストリーム及び前記第２の接着剤ストリームの双方のウェットオンウェット接触型吐出を前記弾性ストランドの一部にもたらすことを更に含む、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記ストランドガイド部は、前記第１の拡張チャンバーと前記第２の拡張チャンバーとの間に延在する第１の溝と、前記第２の拡張チャンバーの下流に延在する第２の溝とを有し、前記弾性ストランドを移動させることは、
前記弾性ストランドが前記第１の拡張チャンバーと前記第２の拡張チャンバーとの間で前記縦方向に移動する際に、前記弾性ストランドを前記第１の溝を通して移動させることと、
前記弾性ストランドが前記第２の拡張チャンバーから離れるように前記縦方向に移動する際に、前記弾性ストランドを前記第２の溝を通して移動させることと、
を更に含み、
前記第２の溝は、前記第１の溝よりもサイズが大きく、前記弾性ストランドを前記第１の拡張チャンバーと前記第２の拡張チャンバーとの間で移動させる間に比べて前記第２の拡張チャンバーから離れて移動する間の方が、前記弾性ストランドがより大きい量の接着剤を担持することができるようになっている、請求項３に記載の方法。
【請求項７】
前記ノズルは、該ノズルの後側部に沿って位置付けられた空気出口を有し、前記方法は、
前記縦方向に沿って移動する間、前記第１の拡張チャンバー及び前記第２の拡張チャンバーの下を移動した後、前記空気出口の下に移動するように前記弾性ストランドをガイドすることと、
前記弾性ストランドが前記ノズルの前記後側部を通過する際、前記空気出口から前記弾性ストランドに接触している接着剤に向かって加圧空気を放出することであって、前記加圧空気は、前記接着剤が前記弾性ストランドの周りに広がることを補助することと、
を更に含む、請求項３に記載の方法。
【請求項８】
前記ノズルは単一のノズル出口を備え、前記方法は、
前記ノズルを通って流れる間、前記第１の接着剤ストリーム及び前記第２の接着剤ストリームを合流させ、前記第１の接着剤ストリーム及び前記第２の接着剤ストリームのそれぞれを、前記単一のノズル出口において選択的に放出し、前記伸長した弾性ストランド上に接着剤を吐出することを更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記ノズルはストランドガイド部を備え、前記方法は、
前記縦方向に沿って移動する間、前記単一のノズル出口の下を移動するように、前記ストランドガイド部によって前記弾性ストランドをガイドすることと、
前記第１の接着剤ストリーム及び前記第２の接着剤ストリームのうちの少なくとも一方が前記ノズルを通って流れるように制御される場合、前記第１の接着剤ストリーム及び前記第２の接着剤ストリームのうちの少なくとも一方を、前記弾性ストランドに向かって移動するフィラメントとして前記単一のノズル出口から放出し、前記弾性ストランド上に接着剤を非接触型吐出することと、
を更に含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記ノズルは、前記単一のノズル出口の付近に複数の空気出口を備え、前記ノズルにおいて接着剤を吐出することは、
前記複数の空気出口から空気ストリームを放出し、前記フィラメントが前記弾性ストランドに向かって移動する際に、前記フィラメントに渦運動をもたらすことと、
前記ノズル内への前記第１の接着剤ストリーム及び前記第２の接着剤ストリームの流れを制御することにより、前記単一のノズル出口を通って放出される接着剤の量の変化に基づいて、前記空気ストリームとして放出される空気の量を調整することと、
を更に含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記モジュールは第１の弁及び第２の弁を備え、前記ノズル内への前記第１の接着剤ストリーム及び前記第２の接着剤ストリームの流れを制御することは、
前記第１の弁を開閉して、前記第１の接着剤ストリームの前記モジュールを通る前記ノズル内への流れを選択的に可能にすることと、
前記第２の弁を開閉して、前記第２の接着剤ストリームの前記モジュールを通る前記ノズル内への流れを選択的に可能にすることと、
を更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記弾性ストランド上に前記第１の量の接着剤、前記第２の量の接着剤及び前記第３の量の接着剤を塗布することは、
前記第２の弁を閉じたまま前記第１の弁を開き、前記弾性ストランドの前記第１の部分上に前記第１の量の接着剤を塗布することと、
前記第１の弁を閉じて前記第１の量の接着剤の塗布を停止することと、
前記第１の弁を閉じたまま前記第２の弁を開き、前記弾性ストランドの前記第２の部分上に前記第２の量の接着剤を塗布することと、
前記第２の弁を閉じて前記第２の量の接着剤の塗布を停止することと、
前記第２の弁を閉じたまま前記第１の弁を開き、前記弾性ストランドの前記第３の部分上に前記第３の量の接着剤を塗布することと、
を更に含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記第１の量の接着剤、前記第２の量の接着剤及び前記第３の量の接着剤を前記弾性ストランド上に塗布することは、
前記第１の弁及び前記第２の弁を開き、前記弾性ストランドの前記第１の部分に前記第１の量の接着剤を塗布することと、
前記第１の弁を開いたまま前記第２の弁を閉じ、前記弾性ストランドの前記第２の部分に前記第２の量の接着剤を塗布することと、
前記第１の弁及び前記第２の弁を開き、前記弾性ストランドの前記第３の部分に前記第３の量の接着剤を塗布することと、
を更に含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記モジュールを通して前記第１の接着剤ストリーム及び前記第２の接着剤ストリームを送出することは、
前記第１の接着剤供給部から第１のタイプの接着材料を送出して、前記第１の接着剤ストリームを形成することと、
前記第２の接着剤供給部から前記第１のタイプの接着材料とは異なる第２のタイプの接着材料を送出して、前記第２の接着剤ストリームを形成することと、
を更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
前記第１のタイプの接着材料は、前記第１の量の接着剤及び前記第３の量の接着剤を画定し、前記第２のタイプの接着材料は、前記第２の量の接着剤を画定し、前記第１のタイプの接着材料は、前記第２のタイプの接着材料よりも強力な結合用接着剤である、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
使い捨ての個人衛生用品の製造における、伸長した弾性ストランド上に接着剤を吐出する方法であって、該方法は、
前記伸長した弾性ストランドを縦方向に移動させることと、
第１の接着剤供給部からの第１のタイプの接着材料からなる第１の接着剤ストリームと、第２の接着剤供給部からの第２のタイプの接着材料からなる第２の接着剤ストリームとを、モジュールを通して吐出ノズル内に送出することであって、前記第１の接着剤ストリーム及び前記第２の接着剤ストリームは、前記モジュールを通って前記ノズル内に移動する間、分離されたままであり、前記第１のタイプの接着材料と前記第２のタイプの接着材料とは互いに異なることと、
前記ノズルにおける接着剤の吐出をもたらすように、前記第１の接着剤ストリーム及び前記第２の接着剤ストリームの流れを制御することであって、前記吐出は、
前記弾性ストランドの第１の部分上に前記第１の接着剤ストリームを塗布することと、
前記縦方向に関して前記弾性ストランドの前記第１の部分の下流に位置する前記弾性ストランドの第２の部分上に前記第２の接着剤ストリームを塗布することと、
前記縦方向に関して前記弾性ストランドの前記第２の部分の下流に位置する前記弾性ストランドの第３の部分上に前記第１の接着剤ストリームを塗布することと、
を更に含むことと、
前記伸長した弾性ストランドを第１の基材層及び第２の基材層に接触させて、前記接着剤によって前記第１の基材層と前記第２の基材層との間に前記弾性ストランドを接着固定し、前記弾性ストランドと前記基材層との間の結合を形成することと、
前記伸長した弾性ストランドを解放して前記弾性ストランドを伸長状態から収縮させ、前記衛生用品の伸縮性部分を前記第１の基材層及び前記第２の基材層とまとめて画定することと、
を含み、
前記弾性ストランドが前記第１の基材層と前記第２の基材層との間に固定される場合、前記弾性ストランドの前記第１の部分及び前記第３の部分は、前記弾性ストランドの両端部を画定し、前記弾性ストランドの前記第２の部分は、前記両端部の間に延在する前記弾性ストランドの中央部分を画定し、
前記第１のタイプの接着材料は、前記結合を維持しながら、前記第１の基材層及び前記第２の基材層に対する前記弾性ストランドの前記両端部の動きを制限し、前記第２のタイプの接着材料は、前記弾性ストランドの伸長状態からの収縮を可能にするように構成されている、方法。
【請求項１７】
前記第１のタイプの接着材料は、前記第２のタイプの接着材料よりも強力な結合用接着剤である、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記第１のタイプの接着材料は弾性粘着剤であり、前記第２のタイプの接着材料は構造用接着剤である、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記モジュールに連結されたヒーターによって、前記第１の接着剤ストリーム及び前記第２の接着剤ストリームを高温に加熱することであって、前記高温は、前記第１のタイプの接着材料及び前記第２のタイプの接着材料の双方にとって標準的な動作塗布温度範囲内であることを更に含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項２０】
前記弾性ストランドの前記第１の部分及び前記第３の部分は、第１の長さをまとめて規定し、前記弾性ストランドの前記第２の部分は、前記第１の長さよりも大きい第２の長さを規定し、前記第１の接着剤ストリーム及び前記第２の接着剤ストリームの流れを制御することは、
前記弾性ストランドの大部分の上に前記第２の接着剤ストリームを塗布することを更に含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項２１】
前記モジュールは、第１の弁及び第２の弁を備え、前記弾性ストランド上に前記第１の接着剤ストリーム及び前記第２の接着剤ストリームを塗布することは、
前記第２の弁を閉じたまま前記第１の弁を開き、前記弾性ストランドの前記第１の部分上に前記第１の接着剤ストリームを塗布することと、
前記第１の弁を閉じて前記第１の接着剤ストリームの塗布を停止することと、
前記第１の弁を閉じたまま前記第２の弁を開き、前記弾性ストランドの前記第２の部分上に前記第２の接着剤ストリームを塗布することと、
前記第２の弁を閉じて前記第２の接着剤ストリームの塗布を停止することと、
前記第２の弁を閉じたまま前記第１の弁を開き、前記弾性ストランドの前記第３の部分上に前記第１の接着剤ストリームを塗布することと、
を更に含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項２２】
前記ノズルは、第１のノズル出口及び第２のノズル出口を備え、前記方法は、
前記第１の接着剤ストリームと前記第２の接着剤ストリームとの間の分離を、前記ノズルを通って流れる間維持し、前記第１の接着剤ストリームが前記第１のノズル出口において選択的に放出され、前記第２の接着剤ストリームが前記第２のノズル出口において選択的に放出されることを更に含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項２３】
伸長した弾性ストランドを基材に接着し、使い捨ての個人衛生用品を形成するために接着剤を塗布する吐出装置であって、前記弾性ストランドは、該弾性ストランドの長さに沿って第１の部分、第２の部分及び第３の部分を有し、該吐出装置は、
第１のモジュール出口において終端するとともに、第１の接着剤供給部と連通し、第１の接着剤ストリームを受け取るように構成されている第１の通路を有するモジュールであって、該モジュールは、第２のモジュール出口において終端するとともに、第２の接着剤供給部と連通し、第２の接着剤ストリームを受け取るように構成されている第２の通路も有し、該モジュールを通って移動する間、前記第１の接着剤ストリーム及び前記第２の接着剤ストリームが分離されたままであるように、前記第１の通路及び前記第２の通路は、該モジュール内で分離されている、モジュールと、
前記モジュールに連結される吐出ノズルであって、前記第１のモジュール出口と連通する第１のノズル入口と、前記第２のモジュール出口と連通する第２のノズル入口と、前記伸長した弾性ストランド上に接着剤を吐出する少なくとも１つのノズル出口とを備える、吐出ノズルと、
第１の弁及び第２の弁であって、該第１の弁及び該第２の弁を開閉することにより、それぞれ前記第１の接着剤ストリーム及び前記第２の接着剤ストリームの、前記モジュールを通る前記ノズル内への流れを制御し、前記弾性ストランド上への接着剤の吐出を制御し、前記弾性ストランドの前記第１の部分上に第１の量の接着剤が塗布され、前記弾性ストランドの前記第２の部分上に第２の量の接着剤が塗布され、前記弾性ストランドの前記第３の部分上に第３の量の接着剤が塗布されるようになっており、前記第２の量は、前記第１の量よりも少なく、前記第３の量よりも少ない、第１の弁及び第２の弁と、
を備え、
前記弾性ストランドの前記第１の部分及び前記第３の部分は、前記基材に接着される場合、前記弾性ストランドの両端部を画定し、前記弾性ストランドの前記第２の部分は、前記基材に接着される場合、前記両端部の間に延在する前記弾性ストランドの中央部分を画定する、吐出装置。
【請求項２４】
前記ノズルの前記少なくとも１つのノズル出口は、
前記第１の接着剤ストリームを受け取り、前記弾性ストランド上に放出するように前記第１のノズル入口と連通する第１のノズル出口と、
前記第２の接着剤ストリームを受け取り、前記弾性ストランド上に放出するように前記第２のノズル入口と連通する第２のノズル出口と、
を更に備え、前記第２のノズル出口は、前記弾性ストランドの前記ノズルに対する移動によって規定される縦方向において前記第１のノズル出口の下流に位置し、前記第１の接着剤ストリーム及び前記第２の接着剤ストリームは、前記ノズルを通って流れる間、分離されたままである、請求項２３に記載の吐出装置。
【請求項２５】
前記ノズルは、
前記第１のノズル出口にあり、前記第１の接着剤ストリームを前記弾性ストランドに接触させて、前記弾性ストランド上に接着剤を接触型吐出するように構成されている第１の拡張チャンバーと、
前記第２のノズル出口にあり、前記第２の接着剤ストリームを前記弾性ストランドに接触させて、前記弾性ストランド上に接着剤を接触型吐出するように構成されている第２の拡張チャンバーと、
前記縦方向において前記第１の拡張チャンバー及び前記第２の拡張チャンバーのそれぞれの下流にある該ノズルの後側部に位置付けられている空気出口であって、該空気出口は、前記弾性ストランドが前記後側部を通過する際に、前記弾性ストランドに接触している接着剤に向かって加圧空気を放出し、前記弾性ストランドの周りに前記接着剤を広げるのを補助するように構成されている、空気出口と、
を更に備える、請求項２４の吐出装置。
【請求項２６】
前記ノズルは、
前記第１の拡張チャンバーと前記第２の拡張チャンバーとの間に延在する第１の溝であって、前記縦方向に移動する間、前記第１の接着剤ストリームからの接着剤を伴った前記弾性ストランドを受けるようなサイズになっている、第１の溝と、
前記第２の拡張チャンバーと前記後側部との間に延在する第２の溝であって、より大きい量の接着剤を前記弾性ストランド上に担持することができるように前記第１の溝よりも大きいサイズになっている、第２の溝と、
を更に備える、請求項２５に記載の吐出装置。
【請求項２７】
前記少なくとも１つのノズル出口は、前記第１の接着剤ストリーム及び前記第２の接着剤ストリームの一方又は双方を受け取り、前記弾性ストランド上に放出するように前記第１のノズル入口及び前記第２のノズル入口のそれぞれと連通する単一のノズル出口からなり、前記第１の接着剤ストリーム及び前記第２の接着剤ストリームは、前記ノズルを通って流れる間に合流する、請求項２３に記載の吐出装置。
【請求項２８】
前記単一のノズル出口は、前記弾性ストランドが縦方向において前記ノズルに対して移動する際、前記弾性ストランドの上方に離れて位置付けられており、前記単一のノズル出口は、前記第１の接着剤ストリーム及び前記第２の接着剤ストリームのうちの少なくとも一方を、前記弾性ストランドに向かって移動するフィラメントとして吐出するように構成され、前記ノズルは、
前記単一のノズル出口の付近に位置し、前記フィラメントが前記弾性ストランドに向かって移動する際に前記フィラメントに渦運動を発生させる空気ストリームを放出するように構成されている複数の空気出口を更に備える、請求項２７に記載の吐出装置。
【請求項２９】
前記第１の弁及び前記第２の弁は、それぞれ前記モジュール内に位置付けられ、前記第１の接着剤ストリーム及び前記第２の接着剤ストリームの流れが、前記第１のモジュール出口及び前記第２のモジュール出口を通って前記ノズル内に流れる前に選択的に停止されるようになっている、請求項２３に記載の吐出装置。
【請求項３０】
前記吐出装置は、前記第１の弁及び前記第２の弁に作動的に接続される制御部を更に備え、該制御部は、
前記第２の弁を閉じたまま前記第１の弁を開き、前記弾性ストランドの前記第１の部分上に前記第１の量の接着剤を塗布し、
前記第１の弁を閉じて前記第１の量の接着剤の吐出を停止し、
前記第１の弁を閉じたまま前記第２の弁を開き、前記第２の部分上に前記第２の量の接着剤を塗布し、
前記第２の弁を閉じて前記第２の量の接着剤の吐出を停止し、
前記第２の弁を閉じたまま前記第１の弁を開き、前記弾性ストランドの前記第３の部分上に前記第３の量の接着剤を塗布すること、
によって、前記第１の弁及び前記第２の弁の動作を制御する、請求項２９に記載の吐出装置。
【請求項３１】
前記吐出装置は、前記第１の弁及び前記第２の弁に作動的に接続される制御部を更に備え、該制御部は、
前記第１の弁及び前記第２の弁を開き、前記弾性ストランドの前記第１の部分に前記第１の量の接着剤を塗布し、
前記第１の弁を開いたまま前記第２の弁を閉じ、前記弾性ストランドの前記第２の部分に前記第２の量の接着剤を塗布し、
前記第１の弁及び前記第２の弁を開き、前記弾性ストランドの前記第３の部分に前記第３の量の接着剤を塗布すること、
によって、前記第１の弁及び前記第２の弁の動作を制御する、請求項２９に記載の吐出装置。
【請求項３２】
縦方向に移動する伸長した弾性ストランドに接着剤を塗布する接触型吐出ノズルであって、該ノズルは、
前側部と、後側部と、前記弾性ストランドを受けるとともに前記前側部と前記後側部との間に延在するスロットとを有するノズル本体であって、前記スロットは、前記縦方向に沿った前記弾性ストランドの移動をガイドするストランドガイド部を画定する、ノズル本体と、
前記ノズル本体に形成されているとともに第１のノズル入口と第１のノズル出口との間に延在する第１の接着剤通路であって、前記第１のノズル入口は、第１の接着剤供給部から第１の接着剤ストリームを受け取るように構成されており、前記第１のノズル出口は、前記スロットと連通し、前記第１の接着剤ストリームを前記弾性ストランドと接触状態にする、第１の接着剤通路と、
前記ノズル本体に形成されているとともに第２のノズル入口と第２のノズル出口との間に延在する第２の接着剤通路であって、前記第２のノズル入口は、第２の接着剤供給部から第２の接着剤ストリームを受け取るように構成されており、前記第２のノズル出口は、前記縦方向において前記第１のノズル出口の下流にある前記スロットと連通し、前記第２の接着剤ストリームを前記弾性ストランドと接触状態にする、第２の接着剤通路と、
を備え、前記第１の接着剤通路及び前記第２の接着剤通路は、前記ノズルを通って流れる間、前記第１の接着剤ストリームと前記第２の接着剤ストリームとの間の分離を維持する、接触型吐出ノズル。
【請求項３３】
前記ノズル本体に形成されているとともに、前記縦方向において前記第１のノズル出口及び前記第２のノズル出口の下流にある前記ノズル本体の前記後側部の付近に位置付けられている空気出口において終端する空気通路であって、前記空気出口は、前記弾性ストランドが前記後側部を通過する際に前記弾性ストランドと接触している接着剤に向かって加圧空気を放出し、前記弾性ストランドの周りに前記接着剤を広げるのを補助するように構成されている、空気通路を更に備える、請求項３２に記載の接触型吐出ノズル。
【請求項３４】
前記第１のノズル出口に隣接して前記ノズル本体に形成される第１の拡張チャンバーであって、該第１の拡張チャンバーは、前記第１のノズル出口から出る際の前記第１の接着剤ストリームのダイスウェルを可能にするようなサイズになっており、前記接触点において前記弾性ストランド上に前記第１の接着剤ストリームを吐出する、第１の拡張チャンバーと、
前記第２のノズル出口に隣接して前記ノズル本体に形成される第２の拡張チャンバーであって、該第２の拡張チャンバーは、前記第２のノズル出口から出る際の前記第２の接着剤ストリームのダイスウェルを可能にするようなサイズになっており、前記接触点において前記弾性ストランド上に前記第２の接着剤ストリームを吐出する、第２の拡張チャンバーと、
を更に備える、請求項３２に記載の接触型吐出ノズル。
【請求項３５】
前記スロットは、
前記第１の拡張チャンバーと前記第２の拡張チャンバーとの間に延在する第１の溝であって、前記縦方向における移動中、前記第１の接着剤ストリームからの接着剤を伴う前記弾性ストランドを受けるようなサイズになっている、第１の溝と、
前記第２の拡張チャンバーと前記後側部との間に延在する第２の溝であって、より大きい量の接着剤を前記弾性ストランド上に担持することができるように前記第１の溝よりも大きいサイズになっている、第２の溝と、
を更に有する、請求項３４に記載の接触型吐出ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包括的には、接着剤を吐出する方法及び装置に関し、より詳細には、使い捨ての個人衛生用品の組付け時に、少なくとも１つの弾性ストランド上に接着剤を吐出する方法及び装置に関する。
【０００２】
［関連出願の相互参照］
本願は、２０１２年４月１１日に出願された米国特許出願第１３／４４４，１２６号明細書（２０１５年５月１９日に米国特許第９，０３４，４２５号明細書として発行）の一部継続出願である、２０１４年８月１１日に出願された米国特許出願第１４／４５６，４１８号明細書（２０１５年６月３０日に米国特許第９，０６７，３９４号明細書として発行）の継続出願であるところの、２０１５年３月１１日に出願された米国特許出願第１４／６４４，３１８号明細書（係属中）の一部継続出願であり、これらの出願の開示は、引用することによりその全体が本明細書の一部をなす。
【０００３】
本願はまた、２０１２年４月１１日に出願された米国特許出願第１３／４４４，１２６号明細書（２０１５年５月１９日に米国特許第９，０３４，４２５号明細書として発行）の分割出願である、２０１５年３月１１日に出願された米国特許出願第１４／６４４，３２６号明細書（係属中）の一部継続出願であり、これらの出願の開示は、引用することによりその全体が本明細書の一部をなす。本願は、米国特許法第１１９条（ｅ）項の下、２０１６年２月２５日に出願された米国特許出願第１５／０５２，９１０号明細書の出願日の利益を主張し、この出願の内容は、引用することによりその全体が本明細書の一部をなす。
【背景技術】
【０００４】
ホットメルト接着剤等の液状接着剤が、おむつ、成人用失禁製品及び女性用衛生製品等の使い捨ての個人衛生用品の製造時に様々な部材上に塗布される。使い捨ての個人衛生用品の様々な部材上にホットメルト接着剤を塗布する吐出方法及び吐出システムが、開発されてきている。一例では、これらの吐出システムは、１つ又は複数の伸長した弾性ストランドにホットメルト接着剤フィラメントを塗布し、伸長した弾性ストランドが次いで、不織布基材に接着して、使い捨ての個人衛生用品の伸縮性部分を形成する。吐出システムの下流で、様々な部材（例えば、平坦な基材層及び弾性ストランド）は、加圧ニップを通り、それらの部材をともに固定する。
【０００５】
多くの使い捨ての個人衛生用品は、使用者の脚に対して個人衛生用品を固定するとともに使い捨ての個人衛生用品が捕捉するいかなる排泄物も収容するために、脚用開口部に隣接する伸縮性レッグギャザーを備える。これらの用途では、高レベルのクリープ抵抗が望ましい。弾性ストランドの「クリープ」は、弾性ストランドのどちらかの端部の、基材に接着された初期位置からの移動として定義される。弾性ストランドが組付け後に何らかの著しい量のクリープを受ける場合、弾性ストランドの少なくとも一方の端部が基材から実質的に剥離し、伸縮性部分の、皮膚表面としっかりと合わさった状態にする性能を減少させる。この不所望なクリープを回避するには、弾性ストランドが基材から剥離しないように、弾性ストランドに塗布される接着剤によって高品質の結合が形成されねばならない。
【０００６】
接着結合の品質を改善し、それによってクリープを低減させる、１つの十分に理解されている方法は、基材又は弾性ストランド（複数の場合もある）上に更なる接着剤を塗布することによるものである。しかしながら、弾性ストランドに多すぎる量の接着剤を塗布することは、弾性ストランドをその長さに沿って係止してしまい、それによって、弾性材料の、基材に力を加える有効性が減少する。換言すれば、弾性ストランドが、基材に対して十分な収縮力を加える性能を失う。その上、使い捨ての個人衛生用品の製造において使用される接着剤の量が増加することにより、コストが著しく増大し、また、得られる製品の「触り心地の良さ」すなわち柔らかさが低減する。多すぎる量の接着材料を塗布することにより、「溶落ち」ももたらされる可能性があり、この溶落ちは、接着材料が被接着基材を溶け落とす（burns or melts through）ときに生じる。したがって、弾性ストランドを基材に接着するのに使用される接着剤の量は、高レベルのクリープ抵抗と、高収縮力と、最小限に抑えた溶落ち及びスチフネスとを維持しつつも最小限に抑えねばならない。
【０００７】
しかしながら、使い捨ての個人衛生用品における弾性ストランドをコーティングする従来の吐出方法及び吐出システムは、弾性ストランド（複数の場合もある）の全長に沿って一定の量すなわち一定のコーティング接着剤を用いる。上述したように、コーティングは、弾性ストランド（複数の場合もある）の対向する両端部におけるクリープを防ぐのに十分なものでなければならず、そのため、一定のコーティングにより、最終的な使い捨ての個人衛生用品に著しい付加重量が加わる。上述したように、いかなる過剰な接着剤付加も、収縮力機能及び柔らかさの低減並びに製造コストの増大を含む幾つかの理由から望ましくない。さらに、弾性ストランド（複数の場合もある）の全長にわたって同じタイプの接着材料を用いなければならず、また、いわゆる弾性粘着剤（elastic attachment adhesives）は、一般的な構造用接着剤（construction glues）よりも高価である。したがって、追加の接着材料の無駄は、弾性ストランドを伴う最終製品、この場合、使い捨ての個人衛生用品の製品コストを著しく増加させる可能性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、これらの難点のうちの１つ又は複数に対処するとともに、使い捨ての個人衛生用品の伸縮性部分を形成するのに使用される接着剤の量を低減する接着剤吐出方法及び接着剤吐出装置が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の１つの実施形態によれば、使い捨ての個人衛生用品の製造中、伸長した弾性ストランド上に接着剤を吐出する方法は、弾性ストランドを縦方向（machine direction）に移動させることと、対応する第１の接着剤供給部及び第２の接着剤供給部からモジュールを通して吐出ノズル内に第１の接着剤ストリーム及び第２の接着剤ストリームを送出することとを含む。第１の接着剤ストリーム及び第２の接着剤ストリームは、モジュールを通ってノズル内へ移動する間、分離されたままである。第１の接着剤ストリーム及び第２の接着剤ストリームの流れは制御されて、ノズルにおける接着剤の吐出をもたらし、この吐出は、それぞれ弾性ストランドの第１の部分、第２の部分及び第３の部分上に第１の量の接着剤、第２の量の接着剤及び第３の量の接着剤を塗布することを含む。第２の部分及び第３の部分は、縦方向において第１の部分の下流に位置し、第２の量の接着剤は、第１の量の接着剤及び第３の量の接着剤のそれぞれよりも少ない。次に、伸長した弾性ストランドを第１の基材層及び第２の基材層に接触させて、弾性ストランドを基材層に接着固定し、弾性ストランドを解放して伸長状態から収縮させ、それにより、衛生用品の伸縮性部分を第１の基材層及び第２の基材層とまとめて画定する。弾性ストランドの第１の部分及び第３の部分は、基材層に結合される場合、弾性ストランドの両端部を画定し、第１の量の接着剤及び第３の量の接着剤により、弾性ストランドと基材層との間の結合を維持しながら、基材層に対する上記両端部の動きを制限する。弾性ストランドの第２の部分は、基材層に結合される場合、両端部の間に延在する中央部分を画定し、第２の量の接着剤は、弾性ストランドの伸長状態からの収縮を可能にするのに十分に少ない。第１の接着剤ストリームと第２の接着剤ストリームとの間に維持されている分離は、圧力差により弁又は接着剤の吐出を制御する他の制御構造の動作に悪影響が及ぶことを回避する。また、この構成は、或る特定の態様において、異なる接着材料を使用すること、及び／又は接着剤のウェットオンウェット（wet-on-wet：乾燥前の重ね塗り）接触型吐出も可能にする。
【００１０】
本明細書の文脈において「モジュール」という用語は、概して、ノズル内への接着剤ストリームの流れを供給及び制御するアプリケーター要素（複数の場合もある）を指すことが理解されるであろう。また、そのような要素（複数の場合もある）は、使用者並びに所望の吐出システム及びプロセスに応じて複数の形態をとり得ることが十分理解されるであろう。「モジュール」を画定するそのような要素（複数の場合もある）の例は、以下で更に詳細に記載する。
【００１１】
別の実施形態において、使い捨ての個人衛生用品の製造中、伸長した弾性ストランド上に接着剤を吐出する方法は、弾性ストランドを縦方向に移動させることと、対応する第１の接着剤供給部及び第２の接着剤供給部からモジュールを通して吐出ノズル内に第１の接着剤ストリーム及び第２の接着剤ストリームを送出することとを含む。第１の接着剤ストリームは第１のタイプの接着材料からなり、第２の接着剤ストリームは、第１のタイプの接着材料とは異なる第２のタイプの接着材料からなる。第１の接着剤ストリーム及び第２の接着剤ストリームは、モジュールを通ってノズル内へ移動する間、分離されたままである。第１の接着剤ストリーム及び第２の接着剤ストリームの流れは制御されて、ノズルにおける接着剤の吐出をもたらし、この吐出は、弾性ストランドの第１の部分上に接着剤の第１の接着剤ストリームを塗布することと、縦方向において第１の部分の下流に位置する弾性ストランドの第２の部分上に第２の接着剤ストリームを塗布することと、縦方向において第２の部分の下流に位置する弾性ストランドの第３の部分上に第１の接着剤ストリームを塗布することとを含む。次に、伸長した弾性ストランドを第１の基材層及び第２の基材層と接触させて、弾性ストランドを基材層に接着固定し、弾性ストランドを解放して伸長状態から収縮させ、それにより、衛生用品の伸縮性部分を第１の基材層及び第２の基材層とまとめて画定する。弾性ストランドの第１の部分及び第３の部分は、基材層に結合される場合、弾性ストランドの両端部を画定し、第１のタイプの接着剤により、弾性ストランドと基材層との間の結合を維持しながら、基材層に対する上記両端部の動きを制限する。弾性ストランドの第２の部分は、基材層に結合される場合、両端部の間に延在する中央部分を画定し、第２のタイプの接着剤は、弾性ストランドの伸長状態からの収縮を可能にする。１つの例において、第１のタイプの接着剤は、高い結合強度を有する弾性粘着剤であり、一方、第２のタイプの接着剤は、弾性粘着剤よりも安価な従来の構造用接着剤である。
【００１２】
更なる実施形態において、吐出装置は、伸長した弾性ストランドに接着剤を塗布して基材に接着させ、使い捨ての個人衛生用品を形成するように構成されている。吐出装置は、第１のモジュール出口において終端するとともに、第１の接着剤供給部と連通して第１の接着剤ストリームを受け取るように構成されている第１の通路と、第２のモジュール出口において終端するとともに、第２の接着剤供給部と連通して第２の接着剤ストリームを受け取るように構成されている第２の通路とを有するモジュールを備える。第１の通路及び第２の通路は、第１の接着剤ストリーム及び第２の接着剤ストリームがモジュールを通って移動する間、分離したままであるように、モジュール内で分離されている。また、この装置は、モジュールに結合されるとともに、それぞれ第１のモジュール出口及び第２のモジュール出口と連通する第１のノズル入口及び第２のノズル入口と、弾性ストランド上に接着剤を吐出する少なくとも１つのノズル出口とを備える吐出ノズルを備える。この装置は、第１の弁及び第２の弁を更に備え、第１の弁及び第２の弁は、それぞれ第１の接着剤ストリーム及び第２の接着剤ストリームの、モジュールを通るノズル内への流れを制御するように開閉する。これらの弁は、弾性ストランド上への接着剤の吐出を制御し、第１の量の接着剤、第２の量の接着剤及び第３の量の接着剤が、それぞれ弾性ストランドの第１の部分、第２の部分及び第３の部分に塗布されるようになっている。弾性ストランドの第２の部分は、第１の部分と第３の部分との間にあり、第２の量の接着剤は、第１の量の接着剤及び第３の量の接着剤のそれぞれよりも少ない。弾性ストランドの第１の部分及び第３の部分は、基材に接着される場合、弾性ストランドの両端部を画定し、一方、弾性ストランドの第２の部分は、基材に接着される場合、両端部の間に延在する中央部分を画定する。ここでもまた、第１の接着剤ストリームと第２の接着剤ストリームとの間に維持されている分離は、圧力差により弁又は接着剤の吐出を制御する他の制御構造の動作に悪影響が及ぶことを回避するが、ウェットオンウェット接触型吐出、及び／又は第１の接着剤ストリーム及び第２の接着剤ストリームに異なる接着材料を使用する等の更なる態様も可能である。
【００１３】
別の実施形態によれば、接触型吐出ノズルは、縦方向に移動する伸長した弾性ストランドに接着剤を塗布するように構成されている。ノズルは、前側部と、後側部と、前側部と後側部との間に延びた弾性ストランドを受けるとともに、縦方向に沿った弾性ストランドの移動をガイドするストランドガイド部を画定するスロットとを有するノズル本体を備える。ノズルはまた、第１のノズル入口と第１のノズル出口との間に延在する、ノズル本体に形成されている第１の接着剤通路を備える。第１のノズル入口は、第１の接着剤供給部から第１の接着剤ストリームを受け取るように構成されており、第１のノズル出口は、スロットと連通し、第１の接着剤ストリームを送出して弾性ストランドに接触させる。ノズルは、第２のノズル入口と第２のノズル出口との間に延在する、ノズル本体に形成されている第２の接着剤通路を更に備える。第２のノズル入口は、第２の接着剤供給部から第２の接着剤ストリームを受け取るように構成されており、第２のノズル出口は、第１のノズル出口の下流のスロットと連通し、第２の接着剤ストリームを送出して弾性ストランドに接触させる。第１の接着剤通路及び第２の接着剤通路は、第１の接着剤ストリームと第２の接着剤ストリームとの間の分離を、ノズルを通って流れる間維持する。これにより、上記及び本明細書全体を通して述べる有利な利益がもたらされる。また、ノズルは、幾つかの態様では、ストランドの周囲に接着剤を広げるために加圧空気を接着剤に向けて放出してストランドに接触させるための空気出口と、第１のノズル出口及び第２のノズル出口から出る際の接着剤のダイスウェルを可能にする第１の拡張チャンバー及び第２の拡張チャンバーとを備えてもよい。
【００１４】
本発明の種々の更なる特徴点及び利点は、添付の図面と併せて例示的な実施形態の以下の詳細な記載を検討すれば、当業者にはより明らかとなるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の１つの実施形態による使い捨ての個人衛生用品の部分分解斜視図である。
【図２】本発明の１つの実施形態による、複数の伸長した弾性ストランドに接着剤を塗布する吐出装置の概略側面図である。
【図３】図２の吐出装置の概略上面図である。
【図４】弾性ストランドに接着剤を塗布する、別の実施形態の吐出装置の概略上面図である。
【図５】弾性ストランドに接着剤を塗布する、別の実施形態の吐出装置の概略側面図である。
【図６】図５の吐出装置の概略上面図である。
【図７】弾性ストランドに接着剤を塗布する、更に別の実施形態の吐出装置の概略上面図である。
【図８】弾性ストランドに接着剤を塗布する、別の実施形態の吐出装置の概略上面図である。
【図９】弾性ストランドに接着剤を塗布する、更に別の実施形態の吐出装置の概略上面図である。
【図１０】弾性ストランドに接着剤を塗布する、更に別の実施形態の吐出装置の概略上面図である。
【図１１】並列した２つのノズルを備える、弾性ストランドに接着剤を塗布する、別の実施形態の吐出装置の概略上面図である。
【図１２Ａ】吐出動作時の、図１１の吐出装置の概略正面図である。
【図１２Ｂ】図１１及び図１２Ａの吐出装置と同様の、別の実施形態の吐出装置の概略側面図である。
【図１３】弾性ストランドに接着剤を塗布する、更に別の実施形態の吐出装置の概略上面図である。
【図１４】第１の組の弁を仮想線で示す、図１３の吐出装置の概略正面図である。
【図１５】第２の組の弁を仮想線で示す、図１３の吐出装置の概略正面図である。
【図１６】弾性ストランドに接着剤を塗布する、別の実施形態の吐出装置の概略上面図である。
【図１７】弾性ストランドに接着剤を塗布する、更に別の実施形態の吐出装置の概略上面図である。
【図１８】吐出装置の別の実施形態による、第１の接着剤ストリーム及び第２の接着剤ストリームのための別々の流れ通路を有するモジュールの側面断面図である。
【図１９】図１８のモジュールとともに吐出装置において用いられるように構成されている別々のノズル入口を備える接触型吐出ノズルの１つの実施形態の上面斜視図である。
【図２０】ストランドガイドとして機能するスロットのうちの１つの場所における、図１９の吐出ノズルの線２０−２０に沿った側面断面図であり、ノズル内の内部接着剤通路及び空気流通路を更に詳細に示している。
【図２１】図２０と同様の吐出ノズルの下部の部分的な側面断面図であり、スロットを通って移動する弾性ストランドを、接触型吐出により弾性ストランドに塗布される第１の接着剤ストリーム及び第２の接着剤ストリームとともに示している。
【図２２Ａ】図２１と同様の部分的な側面断面図であるが、第２の接着剤ストリームのみが接触型吐出により弾性ストランドに塗布されている。
【図２２Ｂ】図２２Ａと同様の部分的な側面断面図であるが、図２２Ａに示されている位置から弾性ストランドが移動した後、第１の接着剤ストリームのみが接触型吐出により弾性ストランドに塗布されている。
【図２３】図１８のモジュールとともに別の型の吐出装置において用いられるように構成されている別々のノズル入口を備える非接触型吐出ノズルの１つの実施形態の上面斜視図である。
【図２４】弾性ストランドのうちの１つの場所における、図２３の吐出ノズルの線２４−２４に沿った側面断面図であり、ノズル内の内部接着剤通路及び空気流通路の更なる詳細、並びに移動する弾性ストランドに塗布される接着剤フィラメントの概略図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
使い捨ての個人衛生用品（おむつ等）の伸縮性部分の製造において、弾性ストランドを１つ又は複数の基材に接着させることができるように、伸長した弾性ストランドに接着剤を塗布する吐出装置及び関連する方法の種々の実施形態が以下で記載される。実施形態のそれぞれは、弾性ストランドの第１の部分及び第３の部分上に、弾性ストランドの第２の部分に比べてより多くの量の接着剤がもたらされるように動作することが可能であり、第１の部分及び第３の部分は、衛生用品上の弾性ストランドの両端部となり、クリープ力に抗して適所に固定されなければならず、第２の部分は、両端部の間の中央部分を画定する。これは、弾性ストランド上に接着剤の連続的で均一なコーティングを用いる従来のシステム及び方法に比べて、衛生用品を製造するのに必要な接着剤の量が制限されることが有利である。さらに、このような吐出方法は、以下の幾つかの実施形態に記載のように、複数のモジュール及び複数のノズルによって達成することができるが、本発明者らは、このような（ストランドの単位長さ当たりの）量の変動を、機器全体ではなく、例えば単一のモジュール及び単一の吐出ノズルによって実行することにより、機器及びメンテナンスのコスト削減等の更なる利益が得られることを発見した。以下で図１３〜図２４を参照して記載するものを含むこれらの実施形態は、接触型吐出及び非接触型吐出の双方の設定において種々の量をもたらすように第１の接着剤ストリーム及び第２の接着剤ストリームを提供及び吐出するよう構成されている。さらに、これらの実施形態はまた、１つの許容可能な代替形態において、異なる量の代わりに、ストランドの部分ごとに異なるタイプの接着材料を用いることも可能にする。また、単一のアプリケーターマニホールド（又は以下に記載の「モジュール」）において合流するとき、第１の接着剤ストリーム及び第２の接着剤ストリームの双方の吐出を正確に制御するために弁又は他の制御要素によって克服しなければならない圧力差は存在しない。したがって、本発明は、以下の実施形態に記載のように、衛生用品の製造において接着剤を塗布する従来の吐出装置及び吐出方法に比べて数多くの利点及び利益をもたらす。
【００１７】
ここで、図面を詳細に参照すると、図１は、本発明の例示的な方法及び装置を用いて製造される使い捨ての個人衛生用品１０の１つの実施形態を示す。この実施形態の使い捨ての個人衛生用品１０は、使用者の腰の周囲に巻くように構成されている第１の端部１２及び第２の端部１４と、使用者の脚と脚との間に延在するように構成されている中央部分１６とを備える使い捨ておむつ１０である。おむつ１０は、平坦な不織布基材１８と、おむつ１０の各長手方向側部２２、２４に沿って第１の端部１２と第２の端部１４との間に形成されるレッグギャザー２０と、レッグギャザー２０を封入するように不織布基材１８に固定される第２の平坦な基材２６とを備える。第２の平坦な基材２６は、図示の実施形態では別の不織布基材であるが、弾性ストランド２８は、その代わり、本発明に一致する他の実施形態では、同じ平坦な基材の２つに折り畳まれた基材層の間に挟んで（そして接着固定して）もよいことが理解されるであろう。レッグギャザー２０は１つ又は複数の弾性ストランド２８によって形成され、１つ又は複数の弾性ストランド２８は、おむつ１０に使用者の両脚の周囲での弾性を与えるように伸長状態で不織布基材１８に固定される。また、この弾性は、弾性ストランド２８が解放されたときに弾性ストランド２８における張力を低減し、基材（複数の場合もある）に対する接触及び接着結合の後に弾性ストランド２８を伸長状態から収縮させるように与えられる。不織布基材１８、レッグギャザー２０及び第２の基材２６は、ホットメルト接着剤３０によって互いに固定される。
【００１８】
より詳細には、弾性ストランド２８のそれぞれは有利には、弾性ストランド２８の長さに沿って塗布される種々の量のホットメルト接着剤３０によって不織布基材１８に接着される。以下で更に詳細に記載するように、この種々の量の接着剤３０は、直列した第１の吐出ノズル及び第２の吐出ノズルによって塗布することができ、その場合、幾つかの実施形態では第１の吐出ノズルはストランドガイドを備えることができるのに対し、第２の吐出ノズルはストランドガイドを備えることができない。このため、各弾性ストランド２８は、第１の端部１２に隣接する第１の部分３２と、第１の部分３２から延在するとともに中央部分１６に隣接する第２の部分３４と、第２の部分３４及び第２の端部１４に隣接して位置する第３の部分３６とを含む。このため、第１の部分３２及び第３の部分３６は、不織布基材１８に接着すると弾性ストランド２８の対向する両端部を画定するのに対し、第２の部分３４は、接着時に弾性ストランド２８の中央部分を画定する。第１の部分３２は第１の量の接着剤３０ａでコーティングされ、第２の部分３４は第２の量の接着剤３０ｂでコーティングされ、第３の部分３６は第３の量の接着剤３０ｃでコーティングされる。第２の量の接着剤３０ｂは、第１の量の接着剤３０ａ及び第３の量の接着剤３０ｃのそれぞれよりも少ない。十分に理解されるように、弾性ストランド２８は、第１の端部分３２及び第２の端部分３４を超えた小さい自由端部３８も含み、自由端部３８は接着剤３０でコーティングされず、したがって、弾性ストランド２８の残りの部分が基材１８に接着されると収縮するすなわち反り返る。上記の記載及び以下の記載において、「量」という語は、対応するストランド部分に対する単位長さあたりの接着剤の平均量を表す省略的な表現として用いられる。したがって、弾性ストランド２８の第１の部分３２及び第３の部分３６に塗布される、単位長さあたりの接着剤の平均量は、第２の部分３４に塗布される、単位長さあたりの接着剤の平均量よりも多い。
【００１９】
図１を続けて参照すると、第１の部分３２及び第３の部分３６に沿った、より多くの第１の量の接着剤３０ａ及び第２の量の接着剤３０ｃが、より太い螺旋フィラメントとして概略的に示されているのに対し、より少ない第２の量の接着剤３０ｂを示すために、第２の部分３４において、より細い螺旋フィラメントが示されている。弾性ストランド２８に塗布される実際のパターンは、弾性ストランド２８を不織布基材１８に接着する際に個々の結合点を生成する複数の個々の塊の接着剤として塗布されること等によって、他の実施形態において様々とすることができることが理解されるであろう。単位長さあたりの量は、以下の例示的な実施形態では、対応するストランド部分３２、３４、３６の全長にわたって概ね一定であるものとして記載される一方で、本発明の範囲から逸脱せずに（すなわち、単位長さあたりの「量」すなわち平均量が第２の部分３４については第１の部分３２及び第３の部分３６よりも少ない状態である限り）、ストランド部分３２、３４、３６のうちの１つ又は複数の長さにわたって様々とすることができることも理解されるであろう。加えて、実際の設定における見た目は、著しく様々であるということが理解されるように、図１及び弾性ストランド２８に関する以下の図に示されている接着剤塗布パターンは、作図者によるこれらのパターンの概略的な作図表現である。
【００２０】
また、図１に示されているように、弾性ストランド２８の第１の部分３２は、第１の長さＬ１を規定し、第２の部分３４は第２の長さＬ２を規定し、第３の部分３６は第３の長さＬ３を規定している。第２の長さＬ２は、第１の長さＬ１と第３の長さＬ３とが組み合わさったものよりも長く、そのため、第２の量の接着剤３０ｂは、弾性ストランド２８の全長の大部分にわたって塗布される。したがって、それぞれが所望のクリープ抵抗を有する高品質の結合をもたらすのに十分に多い、第１の量の接着剤３０ａ及び第３の量の接着剤３０ｃは、そのようなレベルのクリープ抵抗が必要である弾性ストランド２８の第１の部分３２及び第３の部分３６上にのみ塗布される。単位長さあたりの接着剤のこのより高い平均量は、弾性ストランド２８の、クリープ抵抗の懸念が少ない第２の部分３４には使用されない。この第２の部分３４が弾性ストランド２８の大部分を含むことを考慮すると、弾性ストランド２８を基材１８に接着するのに使用される接着剤３０の総量は、弾性ストランド２８の全長にわたる一定のコーティングに比べて著しく減少している。したがって、この実施形態のおむつ１０は有利には、おむつ１０の種々の部材の高品質の結合すなわち組付けをもたらすのに必要な接着剤付加量を最小限に抑える。
【００２１】
図２及び図３を参照すると、上述した使い捨ての個人衛生用品１０を製造する、１つの実施形態の吐出装置４０が示されている。吐出装置４０は、矢印４６によって示されている縦方向に沿って直列に配置される第１の吐出ノズル４２及び第２の吐出ノズル４４を備える。複数の弾性ストランド２８は、縦方向４６に沿って、第１の吐出ノズル４２を通過し、次いで第２の吐出ノズル４４を通過して移動する。第１の吐出ノズル４２及び第２の吐出ノズル４４は、上述したように弾性ストランド２８を第１の量の接着剤３０ａ、第２の量の接着剤３０ｂ及び第３の量の接着剤３０ｃでコーティングするように、弾性ストランド２８上にホットメルト接着剤３０を吐出するように動作する。以下で更に詳細に記載するように、弾性ストランド２８は、吐出装置４０を連続的に通り、吐出装置４０の下流で別個の弾性ストランド２８に切断される。この切断分離を可能にするために、直列した２つの弾性ストランド２８の隣接し合う自由端部３８は、接着材料ではいっさいコーティングされない。そのため、第１の吐出ノズル４２及び第２の吐出ノズル４４のそれぞれは、吐出装置４０の動作中、オンとオフとに繰り返しサイクル動作する。
【００２２】
図示の実施形態では、第１の吐出ノズル４２は、第１の吐出モジュール４８に組み込まれており、第２の吐出ノズル４４は、第１の吐出モジュール４８とは別個の第２の吐出モジュール５０に組み込まれている。この実施形態では、第１の吐出モジュール４８は接触型ノズルを含み、第２の吐出モジュールは非接触型ノズルを含み、各ノズルは、弾性ストランド２８に、フィラメント、ビード、コーティング又は他の量の接着剤（以下、「分量（quantity）」と呼ばれる）を塗布するように構成されている。より詳細には、図示の第１の吐出ノズル４２は、２０１１年４月１１日に出願された、Saineによる米国特許出願第６１／４７４，１２９号明細書（２０１５年１０月２７日に米国特許第９，１６８，５５４号明細書として発行された）に記載されているような接触型ノズルであり、この米国特許出願は、本発明の譲受人に譲渡されており、その開示全体が、引用することにより本明細書の一部をなす。図示の第２の吐出ノズル４４は、オハイオ州ウェストレイク所在のNordson Corporation社から市販されているＵｎｉｖｅｒｓａｌ（商標）ＣＦノズル等の非接触型渦巻きノズルであり、これはZiecker他に対する米国特許第４，７８５，９９６号明細書に記載されており、この米国特許の開示全体が、引用することにより本明細書の一部をなす。
【００２３】
他のタイプの非接触型ノズル（例えば、オハイオ州ウェストレイク所在のNordson Corporation社から市販されているＳｉｇｎａｔｕｒｅ（商標）及びＳｕｍｍｉｔｔ（商標）極小渦巻きノズル）、又はスロットコーター等の他のタイプの接触型ノズルを、本発明の範囲内の他の実施形態において使用することができることが理解されるであろう。さらに、第１の吐出ノズル４２及び第２の吐出ノズル４４は、この実施形態では、異なるタイプのノズルとして示されているが、双方の吐出ノズル４２、４４が非接触型ノズルであれば、第１の吐出ノズル４２は、本発明の他の実施形態では、第２の吐出ノズル４４と同じタイプのノズルであってもよいことが理解されるであろう。これらの代替形態のうちの幾つかを、図４〜図１２を参照しながら以下で更に詳細に提示する。
【００２４】
図２及び図３を続けて参照すると、第１の吐出モジュール４８は、第１の接着剤供給部５２からホットメルト接着剤３０を受け取り、第２の吐出モジュール５０は、第２の接着剤供給部５４からホットメルト接着剤３０を受け取る。第１の接着剤供給部５２及び第２の接着剤供給部５４は、加熱された液状の接着剤３０を第１の吐出ノズル４２及び第２の吐出ノズル４４に圧送するように動作する。１つの例では、第１の接着剤供給部５２は、接着剤３０の調整可能な流れを第１の吐出ノズル４２に供給する個別に調整可能な第１のポンプ５２を含む。第２の接着剤供給部５４は、接着剤３０の別の調整可能な流れを第２の吐出ノズル４４に供給する、第１のポンプ５２とは別個の、個別に調整可能な第２のポンプ５４を含む。代替的には、第１の接着剤供給部５２及び第２の接着剤供給部５４は、共通の二重流ポンプの第１の出力流及び第２の出力流であってもよい。二重流ポンプを用いるこれらの実施形態では、各接着剤供給部５２、５４は、所定の流れの接着剤を第１の吐出ノズル４２及び第２の吐出ノズル４４のそれぞれに送出する。したがって、第１の接着剤供給部５２及び第２の接着剤供給部５４は、図２及び図３では別個の部材として示されているが、本発明の範囲から逸脱せずに、単一の二重流ポンプ又は別個のポンプから形成されてもよいことが理解されるであろう。加えて、吐出装置４０のこの実施形態及び以下の実施形態のそれぞれは、第１の接着剤供給部５２及び第２の接着剤供給部５４を選択的に作動させる（例えば、オンとオフとに切り換える）制御部５５を含むものとすることもできることが理解されるであろう。
【００２５】
吐出装置４０の動作は、図２及び図３において概略的に示されている。これに関して、複数のコーティングされない伸長した弾性ストランド２８が、縦方向４６に沿って移動しながら第１の吐出ノズル４２を通過する。第１の吐出ノズル４２は、複数の弾性ストランド２８のそれぞれの上に第１の分量５６の接着剤を吐出するように動作する。より詳細には、第１の分量５６は、各弾性ストランド２８の第１の部分３２及び第３の部分３６上に吐出される。Saineによる米国特許出願第６１／４７４，１２９号明細書に更に詳細に記載されているように、第１の分量５６は、押し出された接着剤３０と弾性ストランド２８とを接触させ、次いで空気を弾性ストランド２８上に吹き込んで弾性ストランド２８の周囲に接着剤３０を広げることによって塗布される分量である。上記で簡潔に述べたように、弾性ストランド２８は、吐出装置４０の下流で連続的な弾性ラインストックから分断され、そのため、第１の吐出ノズル４２が、第２の部分３４と、第１の部分３２及び第３の部分３６への接着剤の塗布部分の間の自由端部３８とにおいて接着剤３０を有しない間隙を残すようにオンとオフとにサイクル動作する。
【００２６】
同様にして、次いで、第１の分量５６の接着剤でコーティングされた複数の弾性ストランド２８が、縦方向４６に沿って移動しながら第２の吐出ノズル４４を通過する。第２の吐出ノズル４４は、第２の分量５８の接着剤を複数の弾性ストランド２８の第２の部分３４において吐出するように動作する。この実施形態では、第２の分量５８は、弾性ストランド２８の全てにわたって延在する渦巻きパターンを形成するフィラメントである。第２の吐出ノズル４４は、第１の部分３２及び第３の部分３６並びに自由端部３８を第２の分量５８で実質的にコーティングされないままにして、弾性ストランド２８の第２の部分３４上に第２の分量５８を塗布するようにオンとオフとにサイクル動作する。
【００２７】
図２及び図３において概略的に示されているように、第１の分量５６の接着剤は、各弾性ストランド２８の第１の部分３２上に第１の量の接着剤３０ａを形成するとともに、各弾性ストランド２８の第３の部分３６上に第３の量の接着剤３０ｃを形成する。第２の分量５８の接着剤は、各弾性ストランド２８の第２の部分３４上に第２の量の接着剤３０ｂを形成する。これに関して、吐出装置４０は、第１の部分３２上に第１の量の接着剤３０ａを、第２の部分３４上に第２の量の接着剤３０ｂを、また、第３の部分３６上に第３の量の接着剤３０ｃを塗布するように動作する。上述したように、第１の量の接着剤３０ａ及び第３の接着剤３０ｃは、弾性ストランド２８の第１の部分３２及び第３の部分３６において望ましいクリープ抵抗を有する高品質の結合を与えるのに十分であるのに対し、第２の量の接着剤３０ｂは、有利には使い捨ての個人衛生用品１０における接着剤付加を最小限に抑えるために、第１の量の接着剤３０ａ又は第３の量の接着剤３０ｃよりも少ない。
【００２８】
１つの例では、第１の吐出ノズル４２は、各弾性ストランド２８に関して０．２ｇ／ｍすなわち０．２ｍｇ／ｍｍの量（すなわち、単位長さあたりの平均量）を画定するコーティングを吐出するように構成されている。第２の吐出ノズル４４は、各弾性ストランド２８に関して０．１ｇ／ｍすなわち０．１ｍｇ／ｍｍの量を画定するコーティングを吐出するように構成されている。結果として、第１の部分３２及び第３の部分３６は、０．２ｍｇ／ｍｍの等しい量でコーティングされるのに対し、第２の部分３４は０．１ｍｇ／ｍｍの量でコーティングされる。換言すれば、第１の量の接着剤３０ａ及び第３の量の接着剤３０ｃは、０．２ｍｇ／ｍｍに等しく、第２の量の接着剤３０ｂは０．１ｍｇ／ｍｍに等しい。概ねの長さが、第１の部分３２及び第３の部分３６についてＬ１＝Ｌ３＝５０ｍｍであり、第２の部分３４についてＬ２＝３００ｍｍであるとすれば、弾性ストランドあたりの接着剤付加の総量は、接着剤が５０ｍｇ、すなわち、第１の部分３２及び第３の部分３６のそれぞれについて（０．２ｍｇ／ｍｍ）×（５０ｍｍ）＝１０ｍｇずつ、これに加え、第２の部分３４について（０．１ｍｇ／ｍｍ）×（３００ｍｍ）＝３０ｍｇである。
【００２９】
対照的に、第１の部分３２及び第３の部分３６において同じ結合強度を有する従来の一定量のコーティングには、弾性ストランドの４００ｍｍ全長にわたって０．２ｍｇ／ｍｍの量が必要であり、この量は、ストランドあたり８０ｍｇの接着剤付加に等しい。したがって、本発明の吐出装置４０は有利には、類似の従来のコーティングに比べて、この例では接着剤付加を４０％近く減少させる。第１の量の接着剤３０ａ、第２の量の接着剤３０ｂ及び第３の量の接着剤３０ｃの相対値、並びにストランド部分３２、３４、３６の相対長さは、用途に応じて、４０％〜６０％又は更にそれ以上の接着剤の節約をもたらすように、本発明の範囲内にある他の例において変更することができることが理解されるであろう。このレベルの接着剤減少により、従来の吐出方法及び吐出装置におけるのと同じ高品質の結合を維持しつつも、各使い捨ての個人衛生用品１０についての製造コストが著しく低減するとともに製品１０の触り心地の良さすなわち柔らかさが増す。
【００３０】
第１の吐出ノズル４２及び第２の吐出ノズル４４は、当該技術分野において十分に理解されるように、第１の吐出モジュール４８及び第２の吐出モジュール５０における内部弁（この実施形態では図示せず）によって制御される。これらの弁は、１分あたり４００枚〜１５００枚の製品（おむつ）を形成するのに十分な連続的な弾性ストランドストック上に第１の分量５６及び第２の分量５８を吐出するのに必要とされる時間長さにわたって、オンとオフとにサイクル動作するように動作可能である。上述したのと同じ部分長さが、自由端部３８を画定している２５ｍｍの間隙を有するとすれば、弁は、１分あたり５００枚の製品（おむつ）を製造するために以下のように動作する。第１の吐出モジュール４８の弁は、各第１の部分３２及び各第３の部分３６に接着剤３０を塗布するために約１４ミリ秒にわたって開き、これには、各第２の部分３４については約８５ミリ秒の閉時間及び各自由端部３８の場所については約７ミリ秒の閉時間だけ間隔があけられる。第２の吐出モジュール５０の弁は、各第２の部分３４に接着剤３０を塗布するために約８５ミリ秒にわたって開き、これには、弾性ストランド２８の他の部分３２、３６、３８について約３５ミリ秒の閉時間だけ間隔があけられる。弁のサイクル動作速度は、本発明の範囲から逸脱せずに他の実施形態において変更することができることが理解されるであろう。
【００３１】
Saineによる米国特許出願第６１／４７４，１２９号明細書に更に詳細に記載されているように、第１の吐出ノズル４２は、クランプ機構６０又は同様の機構（device）によって第１の吐出モジュール４８に接続することができる。第１の吐出ノズル４２は、弾性ストランド２８のそれぞれが第１の吐出ノズル４２の対応する空気出口及び接着剤出口（図示せず）を通過するようにガイドするストランドガイド部分６２を画定している。これらのストランドガイド部分６２はまた、第２の吐出ノズル４４がストランドガイド部分を備えることができないため、第２の吐出ノズル４４の空気出口及び接着剤出口（図示せず）の下を通過するように複数のストランド２８を位置合わせする（例えば、そのようなストランドガイド部分は、第１の吐出ノズル４２からの接着剤を弾性ストランド２８から剥離する）。この実施形態の第１の吐出ノズル４２及び第２の吐出ノズル４４のそれぞれの更なる詳細は、上記の、引用することにより本明細書の一部をなす対応する文献において記載されており、そのため、本明細書では構造の更なる説明は行わない。この実施形態及び以下で記載される他の実施形態では、それらの実施形態において使用される吐出ノズルのタイプに関係なく、第１の吐出ノズル４２は、ストランドガイド部分６２を選択的に備えることができるが、第２の吐出ノズル４４は、ストランドガイド部分６２を備えることはないことが理解されるであろう。この構成の例は図２及び図５に示されている。
【００３２】
図２及び図３に示されている吐出装置４０の実施形態は、弾性ストランド２８の長さに沿って種々の量の接着剤を塗布する吐出装置の例示的な実施形態であるが、装置の幾つかの変形形態も本発明の範囲内に含まれる。図４を参照すると、本発明による、弾性ストランド２８の長さに沿って種々の量の接着剤を塗布する、別の実施形態の吐出装置１４０が示されている。前述の実施形態と同様に、図４に示されている吐出装置１４０は、縦方向４６に沿って直列に配置された、第１の吐出モジュール１４８と第２の吐出モジュール１５０とを備える。この実施形態の第１の吐出モジュール１４８は、Saineによる米国特許出願第６１／４７４，１２９号明細書に記載されているような接触型ノズルを備える。この実施形態の第２の吐出モジュール１５０は、オハイオ州ウェストレイク所在のNordson Corporation社から市販されているＳｕｍｍｉｔｔ（商標）極小渦巻きノズル等の非接触型渦巻きノズルを備え、これはBogerに対する米国特許第４，８１５，６６０号明細書に記載されており、この米国特許の開示全体が、引用することにより本明細書の一部をなす。
【００３３】
より詳細には、Saineによる米国特許出願第６１／４７４，１２９号明細書に更に詳細に記載されているように、第１の吐出モジュール１４８は、押し出された接着剤３０と弾性ストランド２８とを接触させ、次いで空気を弾性ストランド２８上に吹き込んで弾性ストランド２８の周囲に接着剤３０を広げることによって塗布される分量である、第１の分量１５６の接着剤を塗布する。第２の吐出モジュール１５０は、各弾性ストランド２８上に、接着剤３０の極小渦巻きフィラメントである第２の分量１５８の接着剤を個別に塗布する。したがって、前述の実施形態とは異なり、この実施形態における第１の吐出モジュール１４８及び第２の吐出モジュール１５０のそれぞれは、各弾性ストランド２８上に接着剤３０を個別に塗布する。
【００３４】
図４に示されているように、第１の吐出モジュール１４８及び第２の吐出モジュール１５０は、対応する接着剤供給部１５２、１５４から接着材料を受け取る。上述した実施形態と同様に、接着剤供給部１５２、１５４は、各吐出モジュール１４８、１５０用の個別に調整可能な別個のポンプ、又は双方の吐出モジュール１４８、１５０用の共有される二重流ポンプを備えることができる。前述の実施形態と同様に、第１の吐出モジュール１４８は、弾性ストランド２８の第１の部分３２及び第３の部分３６上に第１の分量１５６を吐出するのに対し、第２の吐出モジュール１５０は、弾性ストランド２８の第２の部分３４上にのみ、第２の分量１５８を吐出する。したがって、図４に示されている接着剤パターンによって示されているように、第１の部分３２及び第３の部分３６は、第２の部分３４をコーティングする第２の量の接着剤３０ｂよりも多い第１の量の接着剤３０ａ及び第３の量の接着剤３０ｃでコーティングされる。前述した実施形態の場合のように、吐出装置１４０は有利には、弾性ストランド２８の端部分３２、３６に、中央部分３４よりも多い量の接着剤３０を塗布し、それによって、同様の高品質の結合を維持しつつも、接着剤の使用が著しく減少する。
【００３５】
図５及び図６を参照すると、本発明による、弾性ストランド２８の長さに沿って種々の量の接着剤を塗布する、別の実施形態の吐出装置２４０が示されている。前述の実施形態と同様に、図５及び図６に示されている吐出装置２４０は、縦方向４６に沿って直列に配置されている第１の吐出モジュール２４８及び第２の吐出モジュール２５０を備える。この実施形態の第１の吐出モジュール２４８は、オハイオ州ウェストレイク所在のNordson Corporation社から市販されているＳｕｒｅＷｒａｐ（商標）ノズルである第１の吐出ノズル２４２を備え、これはHarris他に対する米国特許第７，５７８，８８２号明細書に記載されており、この米国特許の開示全体が、引用することにより本明細書の一部をなす。この実施形態の第２の吐出モジュール２５０は、オハイオ州ウェストレイク所在のNordson Corporation社から市販されているＵｎｉｖｅｒｓａｌ（商標）ＣＦノズル等の第２の吐出ノズルを備える。
【００３６】
より詳細には、Harrisに対する米国特許第７，５７８，８８２号明細書に更に詳細に記載されているように、第１の吐出ノズル２４２は、各弾性ストランド２８に、複数のエアジェットによって衝当されるフィラメントによって形成される第１の分量２５６の接着剤を塗布する。弾性ストランド２８は、第１の分量２５６の接着剤よりも速く移動し、これによって、ストランド２８上への塗布時に分量２５６の接着剤が伸びる。図５及び図６に示されているように、第１の分量２５６の接着剤のこの伸びは、接着剤３０を分離又は断絶してストランド２８上の個々の局部的な増大塊（increased mass）７４にする傾向があり、これらの塊７４は、隣接し合う塊７４の間に延在する、接着剤３０のより細いエリア７６によって互いから隔たる。より細いエリア７６が、隣接し合う増大塊７４の間に接着剤３０を残さずに、隣接し合う増大塊７４の間で断絶する場合もあることが理解されるであろう。接着剤のこれらの個々の塊７４のそれぞれは、弾性ストランド２８が基材１８に接着されると個々の結合点となる。第２の吐出ノズル２４４は、弾性ストランド２８の全ての上にまとめて、接着剤３０の渦巻きフィラメントである第２の分量２５８の接着剤を塗布する。したがって、前述の実施形態とは異なり、第１の吐出ノズル２４２は、各弾性ストランド２８上に個別に接着剤を塗布するのに対し、第２の吐出ノズル２４４は、弾性ストランド２８の全ての上にまとめて接着剤を塗布する。
【００３７】
図５及び図６に示されているように、第１の吐出モジュール２４８及び第２の吐出モジュール２５０は、対応する接着剤供給部２５２、２５４から接着材料を受け取る。上述した実施形態と同様に、接着剤供給部２５２、２５４は、各吐出モジュール２４８、２５０用の個別に調整可能な別個のポンプ、又は双方の吐出モジュール２４８、２５０用の共有される二重流ポンプを備えることができる。前述の実施形態と同様に、第１の吐出ノズル２４２は、弾性ストランド２８の第１の部分３２及び第３の部分３６上に第１の分量２５６を吐出するのに対し、第２の吐出ノズル２４４は、弾性ストランド２８の第２の部分３４上にのみ、第２の分量２５８を吐出する。したがって、図５及び図６に示されている接着剤パターンによって示されているように、第１の部分３２及び第３の部分３６は、第２の部分３４をコーティングする第２の量の接着剤３０ｂよりも多い第１の量の接着剤３０ａ及び第３の量の接着剤３０ｃでコーティングされる。前述した実施形態の場合のように、吐出装置２４０は有利には、弾性ストランド２８の端部分３２、３６に、中央部分３４よりも多い量の接着剤３０を塗布し、それによって、同様の高品質の結合を維持しつつも、接着剤の使用が著しく減少する。
【００３８】
図７を参照すると、本発明による、弾性ストランド２８の長さに沿って種々の量の接着剤を塗布する、更に別の実施形態の吐出装置３４０が示されている。前述の実施形態と同様に、図７に示されている吐出装置３４０は、縦方向４６に沿って直列に配置されている第１の吐出モジュール３４８及び第２の吐出モジュール３５０を備える。この実施形態の第１の吐出モジュール３４８は、オハイオ州ウェストレイク所在のNordson Corporation社から市販されているＳｕｒｅＷｒａｐ（商標）ノズルを備え、これはHarris他に対する米国特許第７，５７８，８８２号明細書に記載されている。この実施形態の第２の吐出モジュール３５０は、オハイオ州ウェストレイク所在のNordson Corporation社から市販されているＳｕｍｍｉｔｔ（商標）極小渦巻きノズル等の非接触型渦巻きノズルを備え、これはBogerに対する米国特許第４，８１５，６６０号明細書に記載されている。
【００３９】
より詳細には、Harrisに対する米国特許第７，５７８，８８２号明細書に更に詳細に記載されているように、第１の吐出モジュール３４８は、各弾性ストランド２８に、複数のエアジェットによって衝当されるフィラメントによって形成される第１の分量３５６の接着剤を塗布する。弾性ストランド２８は、第１の分量３５６の接着剤よりも速く移動し、これによって、塗布時に第１の分量３５６の接着剤が伸びてストランド２８上の個々の局部的な増大塊７４となり、これらの塊７４は、隣接し合う塊７４の間に延在する、接着剤３０のより細い（又は断絶した）エリア７６によって互いから隔たる。第２の吐出モジュール３５０は、各弾性ストランド２８上に、接着剤３０の極小渦巻きフィラメントである第２の分量３５８の接着剤を個別に塗布する。したがって、前述の実施形態とは異なり、この実施形態における第１の吐出モジュール３４８及び第２の吐出モジュール３５０のそれぞれは、各弾性ストランド２８上に接着剤３０を個別に塗布する。
【００４０】
図７に示されているように、第１の吐出モジュール３４８及び第２の吐出モジュール３５０は、対応する接着剤供給部３５２、３５４から接着材料を受け取る。上述した実施形態と同様に、接着剤供給部３５２、３５４は、各吐出モジュール３４８、３５０用の個別に調整可能な別個のポンプ、又は双方の吐出モジュール３４８、３５０用の共有される二重流ポンプを備えることができる。前述の実施形態と同様に、第１の吐出モジュール３４８は、弾性ストランド２８の第１の部分３２及び第３の部分３６上に第１の分量３５６を吐出するのに対し、第２の吐出モジュール３５０は、弾性ストランド２８の第２の部分３４上にのみ、第２の分量３５８を吐出する。したがって、図７に示されている接着剤パターンによって示されているように、第１の部分３２及び第３の部分３６は、第２の部分３４をコーティングする第２の量の接着剤３０ｂよりも多い第１の量の接着剤３０ａ及び第３の量の接着剤３０ｃでコーティングされる。前述した実施形態の場合のように、吐出装置３４０は有利には、弾性ストランド２８の端部分３２、３６に、中央部分３４よりも多い量の接着剤３０を塗布し、それによって、同様の高品質の結合を維持しつつも、接着剤の使用が著しく減少する。
【００４１】
図８を参照すると、本発明による、弾性ストランド２８の長さに沿って種々の量の接着剤を塗布する、別の実施形態の吐出装置４４０が示されている。前述の実施形態と同様に、図８に示されている吐出装置４４０は、縦方向４６に沿って直列に配置されている第１の吐出モジュール４４８及び第２の吐出モジュール４５０を備える。この実施形態の第１の吐出モジュール４４８は、オハイオ州ウェストレイク所在のNordson Corporation社から市販されているＵｎｉｖｅｒｓａｌ（商標）ＣＦノズル等の非接触型渦巻きノズルを備える。この実施形態の第２の吐出モジュール４５０も、オハイオ州ウェストレイク所在のNordson Corporation社から市販されているＵｎｉｖｅｒｓａｌ（商標）ＣＦノズル等の非接触型渦巻きノズルを備える。
【００４２】
より詳細には、第１の吐出モジュール４４８は、弾性ストランド２８の全ての上にまとめて、エアジェットによる螺旋状フィラメントによって形成される第１の分量４５６の接着剤を塗布する。同様に、第２の吐出モジュール４５０は、弾性ストランド２８の全ての上にまとめて、エアジェットによる螺旋状フィラメントによって形成される第２の分量４５８の接着剤を塗布する。したがって、前述の実施形態とは異なり、この実施形態における第１の吐出モジュール４４８及び第２の吐出モジュール４５０のそれぞれは、弾性ストランド２８の全ての上にまとめて接着剤３０を塗布する。
【００４３】
図８に示されているように、第１の吐出モジュール４４８及び第２の吐出モジュール４５０は、対応する接着剤供給部４５２、４５４から接着材料を受け取る。上述した実施形態と同様に、接着剤供給部４５２、４５４は、各吐出モジュール４４８、４５０用の個別に調整可能な別個のポンプ、又は双方の吐出モジュール４４８、４５０用の共有される二重流ポンプを備えることができる。前述の実施形態と同様に、第１の吐出モジュール４４８は、弾性ストランド２８の第１の部分３２及び第３の部分３６上に第１の分量４５６を吐出するのに対し、第２の吐出モジュール４５０は、弾性ストランド２８の第２の部分３４上に第２の分量４５８を吐出する。したがって、図８に示されているより太い接着剤パターン及びより細い接着剤パターンによって示されているように、第１の部分３２及び第３の部分３６は、第２の部分３４をコーティングする第２の量の接着剤３０ｂよりも多い第１の量の接着剤３０ａ及び第３の量の接着剤３０ｃでコーティングされる。前述した実施形態の場合のように、吐出装置４４０は有利には、弾性ストランド２８の端部分３２、３６に、中央部分３４よりも多い量の接着剤３０を塗布し、それによって、同様の高品質の結合を維持しつつも、接着剤の使用が著しく減少する。
【００４４】
図９を参照すると、本発明による、弾性ストランド２８の長さに沿って種々の量の接着剤を塗布する、更に別の実施形態の吐出装置５４０が示されている。前述の実施形態と同様に、図９に示されている吐出装置５４０は、縦方向４６に沿って直列に配置されている第１の吐出モジュール５４８及び第２の吐出モジュール５５０を備える。この実施形態の第１の吐出モジュール５４８は、オハイオ州ウェストレイク所在のNordson Corporation社から市販されているＳｕｍｍｉｔｔ（商標）極小渦巻きノズル等の非接触型渦巻きノズルを備える。この実施形態の第２の吐出モジュール５５０は、オハイオ州ウェストレイク所在のNordson Corporation社から市販されているＵｎｉｖｅｒｓａｌ（商標）ＣＦノズル等の非接触型渦巻きノズルを備える。
【００４５】
より詳細には、第１の吐出モジュール５４８は、各弾性ストランド２８上に個別に、接着剤３０の極小螺旋状フィラメントである第１の分量５５６の接着剤を塗布する。第２の吐出モジュール５５０は、弾性ストランド２８の全ての上にまとめて、エアジェットによる螺旋状フィラメントによって形成される第２の分量５５８の接着剤を塗布する。したがって、前述の実施形態とは異なり、第１の吐出モジュール５４８は、弾性ストランド２８の全ての上にまとめて接着剤を塗布するのに対し、第２の吐出モジュール５５０は、各弾性ストランド２８上に接着剤を個別に塗布する。
【００４６】
図９に示されているように、第１の吐出モジュール５４８及び第２の吐出モジュール５５０は、対応する接着剤供給部５５２、５５４から接着材料を受け取る。上述した実施形態と同様に、接着剤供給部５５２、５５４は、各吐出モジュール５４８、５５０用の個別に調整可能な別個のポンプ、又は双方の吐出モジュール５４８、５５０用の共有される二重流ポンプを備えることができる。前述の実施形態と同様に、第１の吐出モジュール５４８は、弾性ストランド２８の第１の部分３２及び第３の部分３６上に第１の分量５５６を吐出するのに対し、第２の吐出モジュール５５０は、弾性ストランド２８の第２の部分３４上に、第２の分量５５８を吐出する。したがって、図９に示されている接着剤パターンによって示されているように、第１の部分３２及び第３の部分３６は、第２の部分３４をコーティングする第２の量の接着剤３０ｂよりも多い第１の量の接着剤３０ａ及び第３の量の接着剤３０ｃでコーティングされる。前述した実施形態の場合のように、吐出装置５４０は有利には、弾性ストランド２８の端部分３２、３６に、中央部分３４よりも多い量の接着剤３０を塗布し、それによって、同様の高品質の結合を維持しつつも、接着剤の使用が著しく減少する。
【００４７】
図１０を参照すると、本発明による、弾性ストランド２８の長さに沿って種々の量の接着剤を塗布する、別の実施形態の吐出装置５７０が示されている。前述の実施形態と同様に、図１０に示されている吐出装置５７０は、縦方向４６に沿って直列に配置されている第１の吐出モジュール５７８及び第２の吐出モジュール５８０を備える。この実施形態の第１の吐出モジュール５７８は、オハイオ州ウェストレイク所在のNordson Corporation社から市販されているＳｕｍｍｉｔｔ（商標）極小渦巻きノズル等の非接触型渦巻きノズルを備える。この実施形態の第２の吐出モジュール５８０も、オハイオ州ウェストレイク所在のNordson Corporation社から市販されているＳｕｍｍｉｔｔ（商標）極小渦巻きノズル等の非接触型渦巻きノズルを備える。
【００４８】
より詳細には、第１の吐出モジュール５７８は、各弾性ストランド２８上に個別に、接着剤３０の極小螺旋状フィラメントである第１の分量５８６の接着剤を塗布する。第２の吐出モジュール５８０は、各弾性ストランド２８上に個別に、接着剤３０の極小螺旋状フィラメントである第２の分量５８８の接着剤を塗布する。したがって、前述の実施形態とは異なり、第１の吐出モジュール５７８及び第２の吐出モジュール５８０のそれぞれは、各弾性ストランド２８上に接着剤を個別に塗布する。
【００４９】
図１０に示されているように、第１の吐出モジュール５７８及び第２の吐出モジュール５８０は、対応する接着剤供給部５８２、５８４から接着材料を受け取る。上述した実施形態と同様に、接着剤供給部５８２、５８４は、各吐出モジュール５７８、５８０用の個別に調整可能な別個のポンプ、又は双方の吐出モジュール５７８、５８０用の共有される二重流ポンプを備えることができる。前述の実施形態と同様に、第１の吐出モジュール５７８は、弾性ストランド２８の第１の部分３２及び第３の部分３６上に第１の分量５８６を吐出するのに対し、第２の吐出モジュール５８０は、弾性ストランド２８の第２の部分３４上に、第２の分量５８８を吐出する。したがって、図１０に示されている接着剤パターンによって示されているように、第１の部分３２及び第３の部分３６は、第２の部分３４をコーティングする第２の量の接着剤３０ｂよりも多い第１の量の接着剤３０ａ及び第３の量の接着剤３０ｃでコーティングされる。前述した実施形態の場合のように、吐出装置５７０は有利には、弾性ストランド２８の端部分３２、３６に、中央部分３４よりも多い量の接着剤３０を塗布し、それによって、同様の高品質の結合を維持しつつも、接着剤の使用が著しく減少する。
【００５０】
図１１及び図１２Ａは、本発明による別の実施形態の吐出装置６４０を示す。この吐出装置６４０では、第１の吐出モジュール６４８及び第２の吐出モジュール６５０は、弾性ストランド２８の移動によって規定される縦方向４６に沿って概ね並列に配置される。第１の吐出モジュール６４８及び第２の吐出モジュール６５０は、オハイオ州ウェストレイク所在のNordson Corporation社から市販されているＵｎｉｖｅｒｓａｌ（商標）ＣＦノズル等の非接触型渦巻きノズルである、対応する第１の吐出ノズル６４２及び第２の吐出ノズル６４４を備える。したがって、第１の吐出ノズル６４２及び第２の吐出ノズル６４４は、複数の弾性ストランド２８の第１の部分３２上に、次いで第３の部分３６上に、それぞれの第１の分量６５６の接着剤及び第２の分量６５８の接着剤を同時に塗布する。前述の実施形態とは対照的に、第１の吐出ノズル６４２は、ストランド２８の第１の部分３２及び第３の部分３６上に第１の分量６５６を吐出するのに対し、第２の吐出ノズル６４４は、第１の部分３２、第２の部分３４及び第３の部分３６上に第２の分量６５８を吐出する。したがって、図１１において、重なり合った螺旋パターンによって概略的に示されているように、第１の部分３２及び第３の部分３６は、第２の部分３４をコーティングする第２の量の接着剤３０ｂよりも多い、第１の量の接着剤３０ａ及び第３の量の接着剤３０ｃでそれぞれコーティングされる。本明細書に示されている吐出装置の実施形態のうちのいずれかは、図１１及び図１２Ａに示されているように、第１の部分３２及び第３の部分３６上に、それらの部分に重なる、複数の分量の接着剤３０を吐出することも、図２〜図１０に示されているように、第１の部分３２及び第３の部分３６上に完全に別個の第１の分量を吐出し、第２の部分３４上に第２の分量を吐出することもできることが理解されるであろう。
【００５１】
前述の実施形態と同様に、第１の吐出ノズル６４２は、第１の接着剤供給部６５２から圧送される接着材料を受け取り、第２の吐出ノズル６４４は、第２の接着剤供給部６５４から圧送される接着材料を受け取る。上述したように、これらの第１の接着剤供給部６５２及び第２の接着剤供給部６５４は、個別に調整可能な別個のポンプであってもよく、単一の二重流ポンプの２つの出力流であってもよい。第１の吐出ノズル６４２及び第２の吐出ノズル６４４は、本発明による種々の実施形態において同じタイプの吐出ノズルであっても異なるタイプの吐出ノズルであってもよいことが理解されるであろう。
【００５２】
第１の分量６５６の接着剤及び第２の分量６５８の接着剤の同時吐出が、図１２Ａにおいて正面図によって概略的に示されている。第１の吐出ノズル６４２及び第２の吐出ノズル６４４のそれぞれは、互いに向かって僅かに角度が付けられている、対応する第１の接着剤出口６８０及び第２の接着剤出口６８２を備えることができる。そのため、第１の分量６５６及び第２の分量６５８は、複数の弾性ストランド２８に向かって渦巻く際にともに僅かに絡まる可能性がある。しかしながら、分量６５６、６５８のそのような絡まりは図１２Ａに専ら概略的に示されており、示されているほど複雑ではないものであり得ることが理解されるであろう。前述した実施形態の場合のように、吐出装置６４０は有利には、弾性ストランド２８の端部分３２、３６に、中央部分３４よりも多い量の接着剤を塗布し、それによって、同様の高品質の結合を維持しつつも、接着剤の使用が著しく低減する。
【００５３】
第１の吐出モジュール６４８及び第２の吐出モジュール６５０、並びに第１の接着剤出口６８０及び第２の接着剤出口６８２は、図１１及び図１２Ａでは縦方向４６に沿って直接並列しているものとして示されているのに対し、別の僅かに変形した実施形態の吐出装置７４０は、縦方向４６に沿って僅かにずれた部材を備えることができることが理解されるであろう。図１２Ｂに示されているように、この吐出装置７４０も同様に、第１の接着剤出口７８０を備えた第１の吐出ノズル７４２を有する第１の吐出モジュール７４８、及び第２の接着剤出口７８２を備えた第２の吐出ノズル７４４を有する第２の吐出モジュール７５０を備える。第１の吐出モジュール７４８は、第２の吐出モジュール７５０から前方に僅かにずれており、これによって、第１のフィラメント７５６の接着剤及び第２のフィラメント７５８の接着剤が弾性ストランド２８に飛ぶ際に絡まることが低減又は排除される。他の全ての点では、図１２Ｂの吐出装置７４０は、図１１及び図１２Ａの吐出装置６４０と同一の方法で動作し、そのため、本明細書では更なる説明は行わない。
【００５４】
吐出装置の前述の実施形態は、２つの別個の吐出モジュール及び２つの別個の吐出ノズルを備えるが、弾性ストランド２８の端部分３２、３４において、より多くの接着剤を塗布する同じ方法を、接着剤３０の調整可能な供給部又は接着剤３０の複数の供給部に接続される単一の吐出モジュールによって行うことができることが理解されるであろう。これに関して、図１３〜図１７は、単一の吐出モジュール及び単一の吐出ノズルしか備えない種々の実施形態の吐出装置８４０、９４０、１０４０を示す。単一のモジュールのこれらの実施形態は、以下で更に詳細に記載するような種々のタイプの吐出ノズルを備えることができる。
【００５５】
図１３を参照すると、本発明による、弾性ストランド２８の長さに沿って種々の量の接着剤を塗布する、別の実施形態の吐出装置８４０が示されている。前述の実施形態とは異なり、図１３に示されている吐出装置８４０は、単一の吐出モジュール８４８しか備えない。この実施形態の吐出モジュール８４８は、Saineによる米国特許出願第６１／４７４，１２９号明細書に記載されているような接触型吐出ノズル８４２を備える。より詳細には、Saineによる米国特許出願第６１／４７４，１２９号明細書に更に詳細に記載されているように、吐出ノズル８４２は、或る分量８５６、８５８の接着剤を塗布し、この分量は、押し出された接着剤３０と弾性ストランド２８とを接触させ、次いで空気を弾性ストランド２８上に吹き込んで弾性ストランド２８の周囲に接着剤３０を広げることによって塗布される分量である。したがって、この実施形態では、吐出ノズル８４２は、各弾性ストランド２８上に接着剤３０を個別に塗布する。以下で更に詳細に説明されるように、分量８５６、８５８は、第２の接着剤部分８５８よりも太い、すなわち、第２の接着剤部分８５８よりも多い接着剤３０を含む第１の接着剤部分８５６を含む。
【００５６】
異なる量の接着剤３０を有するこれらの接着剤部分８５６、８５８を塗布するために、吐出モジュール８４８は、２つの接着剤供給部８５２、８５４から接着剤を受け取る。上述した実施形態と同様に、接着剤供給部８５２、８５４は、特定の用途に応じて、個別に調整可能な別個のポンプ又は共有される二重流ポンプを備えることができる。吐出モジュール８４８は、吐出ノズル８４２の吐出出口８８０が接着剤を接着剤供給部８５２、８５４のうちの一方から受け取るか、双方から受け取るか又はいずれからも受け取らないかを制御するように構成されている第１の弁８９０及び第２の弁８９２を備える。第１の弁８９０及び第２の弁８９２の代替的な一構成が、図１４に示されており、第１の弁８９０ａ及び第２の弁８９２ａの別の構成が、図１５に示されている。弁８９０、８９２の特定の構成及びこれらの弁８９０、８９２をモジュール８４８が作動させる方法は、本発明の範囲から逸脱せずに他の様式で変更することができることが理解されるであろう。例えば、モジュール８４８は、双方の弁８９０、８９２に対する単一の作動源を備えても、独立した作動源を備えてもよく、また、以下で記載される接着剤通路８９４、８９６は、単一の作動源が用いられる場合、互いに対して角度が付けられていなくてもよい。
【００５７】
図１４に示されている構成を参照すると、第１の弁８９０は、第１の接着剤供給部８５２から接着剤３０を受け取る第１の角度付き通路８９４内に位置決めされている。第２の弁８９２は、第２の接着剤供給部８５４から接着剤３０を受け取る第２の角度付き通路８９６内に位置決めされている。第１の角度付き通路８９４及び第２の角度付き通路８９６のそれぞれは、吐出出口８８０に近接して終端しており、このことは、この構成により遮断弁８９０、８９２と吐出出口８８０との間の通過スペースが制限されるため、有利である（このため、弁８９０、８９２のいずれかが閉じているときは常に、接着剤３０の流れは吐出出口８８０に近接して停止される）。したがって、弁８９０、８９２が閉じた後で吐出ノズル８４２から滴下する又は漏れる可能性がある接着剤３０の量が、最小限に抑えられる。加えて、第１の弁８９０及び第２の弁８９２は、各弁８９０、８９２が、対応する接着剤供給部８５２、８５４からの接着剤３０のオン／オフ供給を独立して制御するように、吐出モジュール８４８内で並列に配置される。弁８９０、８９２のこの並列配置は、Harris他に対する米国特許第７，１５２，８１５号明細書に記載されている構成と同様であり、この米国特許の開示全体が、引用することにより本明細書の一部をなす。このため、弁８９０、８９２の双方が開くと、接着剤３０の最大の流れが吐出出口８８０を通して押し出される。弁８９０、８９２のうちの一方のみが開き、他方が閉じている場合、接着剤３０のより少ない流れが吐出出口８８０を通して押し出される。したがって、弁８９０、８９２の動作を制御することによって、分量８５６、８５８によって形成されるコーティングの相対的な厚さを変えることができる。
【００５８】
より詳細には、吐出モジュール８４８は、双方の弁８９０、８９２を開いて、弾性ストランド２８の第１の部分３２及び第３の部分３６に、より太い第１の接着剤部分８５６を塗布する。吐出モジュール８４８は次いで、弁８９０、８９２のうちの一方を閉じて、弾性ストランド２８の第２の部分３４に、より細い第２の接着剤部分８５８を塗布する。双方の弁８９０、８９２が閉じている場合、弾性ストランド２８の例えば自由端部３８等に接着剤３０は実質的に押し出されない。したがって、図１３に示されている接着剤パターンによって示されているように、第１の部分３２及び第３の部分３６は、第２の部分３４をコーティングする第２の量の接着剤３０ｂよりも多い第１の量の接着剤３０ａ及び第３の量の接着剤３０ｃでコーティングされる。前述した実施形態の場合のように、吐出装置８４０は有利には、弾性ストランド２８の端部分３２、３６に、中央部分３４よりも多い量の接着剤３０を塗布し、それによって、同様の高品質の結合を維持しつつも、接着剤の使用が著しく減少する。
【００５９】
図１４に示されている吐出モジュール８４８及び弁８９０、８９２の代替的な動作において、一度に弁８９０、８９２のうちの一方のみを選択的に開くことによって、接着剤３０の異なる流れ又は「量」がもたらされる。このような構成では、第１の接着剤供給部８５２及び第２の接着剤供給部８５４を画定する個別に調整可能な別個のポンプを制御して、第１の角度付き通路８９４及び第２の角度付き通路８９６内への異なる（調整可能な）量の接着剤３０の流れをもたらす。例えば、第１の接着剤供給部８５２は、弾性ストランド２８上に０．２ｇ／ｍの量をもたらすのに十分な接着剤３０の流れを送出するように構成することができ、一方、第２の接着剤供給部８５４は、弾性ストランド２８上に０．１ｇ／ｍの量をもたらすのに十分な接着剤３０の流れを送出するように構成することができる。他の実施形態において、正確な量を変更することができることが理解されるであろう。これらの異なる量の流れの結果として、吐出モジュール８４８は、第１の弁８９０又は第２の弁８９２を択一的に開くことによって、変動する量を得る。このために、吐出モジュール８４８は、第１の弁８９０を開くとともに第２の弁８９２を閉じ、弾性ストランドの第１の部分３２及び第３の部分３６に、より太い第１の接着剤部分８５６を塗布する。第１の部分３２と第３の部分３６との間では、吐出モジュール８４８は、第１の弁８９０を閉じるとともに第２の弁８９２を開き、弾性ストランド２８の第２の部分３４に、より薄い第２の接着剤部分８５８を塗布する。双方の弁８９０、８９２が閉じているとき、例えば自由端部３８等において、弾性ストランド２８上には実質的に接着剤３０が押し出されない。このような実施形態又は動作において、弁８９０、８９２は同時に開くようには構成されず、この場合、上述した第１の接着剤供給部８５２及び第２の接着剤供給部８５４を制御することによって出力量に差がもたらされる。
【００６０】
第１の弁８９０及び／又は第２の弁８９２の開放は、弾性ストランド２８上に接着剤３０を吐出している間に連続的又は間欠的に行うことができることが理解されるであろう。例えば、弾性ストランド２８の第２の部分３４は、第１の弁８９０を閉じたまま、第２の弁８９２を繰り返し開閉することによって、第２の接着剤部分８５８でコーティングすることができ、それにより、第２の部分３４の長さに沿って接着剤３０の概して離間した塊がもたらされる。代替的には、弾性ストランド２８の第２の部分３４は、第２の弁８９２を連続的に開いておきながら、第１の弁８９０を閉じることによって、第２の接着剤部分８５８でコーティングすることができ、それにより、第２の部分３４の長さに沿って接着剤３０の概して均一なコーティングがもたらされる。第２の接着剤供給部８５４を画定する個別に調整可能なポンプによって送出される接着剤３０の流量は、弾性ストランド２８の第２の部分３４上に同じレベルの接着剤コーティングをもたらすためには、第２の弁８９２を連続的に開く場合よりも第２の弁８９２を間欠的に開く場合の方が大きくなることが理解されるであろう。さらに、第１の部分３２及び第３の部分３６上への接着剤３０の塗布は、他の実施形態において、第１の弁８９０を間欠的又は連続的に開くことによって同様に調整することができることが理解されるであろう。
【００６１】
したがって、上述の例示的な動作と同じく、弾性ストランド２８の第１の部分３２及び第３の部分３６は、第１の量の接着剤３０ａ及び第３の量の接着剤３０ｃでコーティングされる。第１の量の接着剤３０ａ及び第３の量の接着剤３０ｃは、弾性ストランド２８の第２の部分３４をコーティングする第２の量の接着剤３０ｂよりも多い。中央部分３４よりも多い量の接着剤３０を弾性ストランド２８の端部分３２、３６に塗布することで、基材（複数の場合もある）１８、２６を接着固定して使い捨ておむつ１０の伸縮性レッグギャザー２０を形成する場合に、弾性ストランド２８の両端部（端部３２、３６によって画定される）においてクリープを防ぐことが可能な高品質の結合が維持される。換言すれば、使い捨ておむつ１０の通常着用状態の間、第１の量の接着剤３０ａ及び第３の量の接着剤３０ｃによって、弾性ストランド２８と基材（複数の場合もある）１８、２６との間に形成される結合の完全性が維持され、これらの結合により、弾性ストランド２８の両端部の動きが制限される。また、第２の部分３４に沿った接着剤の使用を低減することで、従来の設計に比べて、少なくともこれらの部分に沿って使い捨ておむつ１０の柔らかさ及び収縮力機能を増すことが可能になる。この観点から、使い捨ておむつ１０の固さが制限又は低減され、弾性ストランド２８は、第２の部分３４に沿った伸長状態からの収縮が可能になる。
【００６２】
図１５を参照すると、代替的な構成の第１の弁８９０ａ及び第２の弁８９２ａが示されている。この実施形態では、第１の弁８９０ａ及び第２の弁８９２ａは、吐出モジュール８４８内で直列に配置されている。このため、第１の弁８９０ａは、第１の接着剤供給部８５２から接着剤３０を受け取る第１の通路８９４ａ内に位置決めされている。第２の弁８９２ａは、第２の接着剤供給部８５４から接着剤３０を受け取る第２の通路８９６ａ内に位置決めされている。前述の弁構成とは反対に、第１の通路８９４ａは、第２の弁８９２ａのすぐ上流の第２の通路８９６ａへ終端している。したがって、第２の弁８９２ａは、吐出出口８８０への双方の接着剤供給部８５２、８５４の流れを同時にオン／オフ制御するように動作するのに対し、第１の弁８９０ａは、第２の弁８９２ａを通る流れが接着剤供給部８５２、８５４のうちの一方から来るようにするのか、又は接着剤供給部８５２、８５４のうちの双方から来るようにするのかを制御するだけである。
【００６３】
動作の際、双方の弁８９０ａ、８９２ａを開くことにより、同様に、接着剤３０の最大の流れが吐出出口８８０を通して押し出される。第２の弁８９２ａのみが開き、第１の弁８９０ａが閉じている場合、接着剤３０のより少ない流れは、吐出出口８８０を通して押し出される。第２の弁８９２ａが閉じている場合、接着剤供給部８５２、８５４のいずれかから吐出出口８８０を通して接着剤３０は実質的に押し出されない。したがって、図１５に示されている弁構成は、図１３及び図１４に関して記載されているものと同じ有利なパターンの接着剤を弾性ストランド２８上に生成するように動作可能である。
【００６４】
図１６を参照すると、本発明に従って種々の量の接着剤を弾性ストランド２８の長さに沿って塗布する、別の実施形態の吐出装置９４０が示されている。前述の実施形態におけるように、図１６に示されている吐出装置９４０は、単一の吐出モジュール９４８しか備えない。この実施形態の吐出モジュール９４８は、オハイオ州ウェストレイク所在のNordson Corporation社から市販されているＳｕｒｅＷｒａｐ（商標）ノズルを備える。より詳細には、吐出ノズルは、複数のエアジェットによって各弾性ストランド２８に衝当するフィラメントによって形成される分量９５６、９５８の接着剤を塗布する。弾性ストランド２８は、上記分量９５６、９５８の接着剤よりも速く移動し、これによって、塗布時に上記分量９５６、９５８の接着剤が伸びてストランド２８上の個々の局部的な増大塊７４となり、これらの塊７４は、隣接し合う塊７４の間に延在する、接着剤３０のより細い（又は断絶した）エリア７６によって互いから隔たる。したがって、この実施形態では、吐出モジュール９４８は、各弾性ストランド２８上に個別に接着剤３０を塗布する。分量９５６、９５８は第１の接着剤部分９５６を含み、第１の接着剤部分９５６は、この第１の接着剤部分９５６における接着剤３０のより近く離間した塊７４によって概略的に示されているように、第２の接着剤部分９５８よりも多く接着剤３０を含む。
【００６５】
異なる量の接着剤３０を有するこれらの接着剤部分９５６、９５８を塗布するために、吐出モジュール９４８は、２つの接着剤供給部９５２、９５４から接着剤を受け取る。上述した実施形態と同様に、接着剤供給部９５２、９５４は、特定の用途に応じて、個別に調整可能な別個のポンプ又は共有される二重流ポンプを備えることができる。吐出モジュール９４８は、上述したように、吐出ノズルの吐出出口（図示せず）が接着剤を接着剤供給部９５２、９５４のうちの一方から受け取るか、双方から受け取るか又はいずれからも受け取らないかを制御するように構成されている第１の弁及び第２の弁（図示せず）を備える。加えて、吐出モジュール９４８はまた、２つの空気供給部９５３、９５５から加圧プロセス空気を受け取る。これらの空気供給部９５３、９５５からの加圧空気は、当該技術分野において十分に理解されているように、接着剤３０の場合と同様の弁によって選択的に制御することができる。したがって、より多くの量の接着剤３０が吐出モジュール９４８によって塗布される場合に、より多くの量の加圧空気を用いることができる。また、吐出モジュール９４８は、本発明の範囲と一致する他の実施形態では、単一の調整可能な加圧空気供給部を収納することができることが理解されるであろう。前述した実施形態の場合のように、吐出装置９４０は有利には、弾性ストランド２８の端部分３２、３６に、中央部分３４よりも多い量の接着剤を塗布し、それによって、同様の高品質の結合を維持しつつも、接着剤の使用が著しく減少する。
【００６６】
図１７を参照すると、本発明に従って弾性ストランド２８の長さに沿って種々の量の接着剤を塗布する、更に別の実施形態の吐出装置１０４０が示されている。前述の実施形態におけるように、図１７に示されている吐出装置１０４０は、単一の吐出モジュール１０４８しか備えない。この実施形態の吐出モジュール１０４８は、オハイオ州ウェストレイク所在のNordson Corporation社から市販されているＵｎｉｖｅｒｓａｌ（商標）ＣＦノズルを備える。より詳細には、吐出ノズルは、弾性ストランド２８の全てにまとめて、螺旋状フィラメントによって形成される分量１０５６、１０５８の接着剤を塗布する。分量１０５６、１０５８は、図１７に示されている、より太い渦巻きパターン及びより細い渦巻きパターンによって、概略的に示されているように、第２の接着剤部分１０５８よりも多くの接着剤３０を含む第１の接着剤部分１０５６を含む。
【００６７】
異なる量の接着剤３０を有するこれらの接着剤部分１０５６、１０５８を塗布するために、吐出モジュール１０４８は、２つの接着剤供給部１０５２、１０５４から接着剤を受け取る。上述した実施形態と同様に、接着剤供給部１０５２、１０５４は、特定の用途に応じて、個別に調整可能な別個のポンプ又は共有される二重流ポンプを備えることができる。吐出モジュール１０４８は、上述したように、吐出ノズルの吐出出口（図示せず）が接着剤を接着剤供給部１０５２、１０５４のうちの一方から受け取るか、双方から受け取るか又はいずれからも受け取らないかを制御するように構成されている第１の弁及び第２の弁（図示せず）を備える。双方の弁が開いている場合、吐出モジュール１０４８は、弾性ストランド２８に、より太い第１の接着剤部分１０５６を塗布する。弁のうちの一方のみが開いている場合、吐出モジュール１０４８は、弾性ストランド２８に、より細い第２の接着剤部分１０５８を塗布する。したがって、吐出装置１０４０は有利には、弾性ストランド２８の端部分３２、３６に、中央部分３４よりも多い量の接着剤を塗布し、それによって、同様の高品質の結合を維持しつつも、接着剤の使用が著しく減少する。
【００６８】
吐出装置において用いられるように構成されているモジュール１１１０並びに単一のモジュール１１１０及び単一の吐出ノズルを用いる方法の別の実施形態が図１８に示されている。以下で更に詳細に記載するように、モジュール１１１０は、接着剤ストリーム間の分離を吐出ノズルに至るまで完全に維持し、それにより、第１の弁１１１２及び第２の弁１１１４のような流れ制御要素に悪影響をもたらす接着剤ストリーム内の圧力差を回避する。上述したように、「モジュール」という用語は、この実施形態の文脈及び他の文脈において、一般的に、接着剤ストリームのノズル内への流れを供給及び制御するアプリケーター要素（複数の場合もある）を指すことが理解されるであろう。また、そのような要素（複数の場合もある）は、使用者並びに所望の吐出システム及びプロセスに応じて異なる形態をとり得ることが十分理解される。例えば、「モジュール」は、マニホールド本体と、流れ制御弁を備える自己充足型モジュールと、アプリケーター本体と、他の既知の吐出システム部品とのうちの１つ又は複数を含み得る。図１８に示されている例は、マニホールド本体（以下で「モジュール本体」１１１６として記載される）に形成されたレセプタクルに栓をする弁（当該技術分野において参照されるようにモジュールの一部とすることができる）を備える。一方、代わりに、そのようなモジュールは、加熱されるマニホールド本体を通る通路が、加熱されるマニホールド本体の外面における流れの制御を可能にするように再構成される場合、そのような外面（複数の場合もある）に取り付けられるように構成してもよい。そのような実施形態において、マニホールド本体は接着剤供給を受け、加熱されるマニホールド本体内又はマニホールド本体上に取り付けられるモジュール内の弁においてもたらされる流れ制御に基づいて、接着剤ストリームをノズル内に送出する。以下で詳細に記載されるこの「モジュール」の例は、有用であることがわかっている１つの例にすぎず、本明細書では「モジュール」と総称する上流のアプリケーター要素の更なる変更形態も、本発明の範囲内にあるものとみなされる。
【００６９】
図１８を更に参照すると、この実施形態のモジュール１１１０は、第１の接着剤供給部１１２０と連通する第１の通路１１１８と、第２の接着剤供給部１１２４と連通する第２の通路１１２２とを画定するモジュール本体１１１６を備える。第１の通路１１１８は、第１の接着剤ストリームを第１の接着剤供給部１１２０から吐出ノズル（図１８には示されていない）内に送出するように構成されている第１のモジュール出口１１２６で終端する。そのうちの幾つかの更なる例が以下に与えられる。第１の通路１１１８は、第１の接着剤ストリームのモジュール１１１０を通るノズルへの流れを制御する第１の弁１１１２も保持する。このために、第１の弁１１１２は、第１の通路１１１８内に画定される第１の弁座１１３０と、制御部１１３４によって第１の弁座１１３０に対して開位置と閉位置との間で動くことができる第１の弁部材１１３２とを備え、それにより、第１の通路１１１８において第１の接着剤ストリームの流れを選択的に可能にするか又は阻止する。制御部１１３４は図１８に概略的に示されているが、これは、適切なアクチュエーター（機械式、電気式、空気式等）を用いて弁部材の動きを作動させる任意の制御コンピューター又は他の同様の装置とすることができることが容易に理解されるであろう。このように、制御部１１３４は、弾性ストランド上への吐出が望まれる場合、モジュール１１１０から第１の接着剤ストリームをもたらすように第１の弁１１１２を動作させる。
【００７０】
第１の通路１１１８と同様に、第２の通路１１２２は、第２の接着剤供給部１１２４から吐出ノズル（図１８には示されていない）内に第２の接着剤ストリームを送出するように構成されている第２のモジュール出口１１３６において終端する。第２の通路１１２２は、第２の接着剤ストリームのモジュール１１１０を通るノズルへの流れを制御する第２の弁１１１４も保持する。このために、第２の弁１１１４は、第２の通路１１２２内に画定される第２の弁座１１３８と、制御部１１３４によって第２の弁座１１３８に対して開位置と閉位置との間で動くことができる第２の弁部材１１４０とを備え、それにより、第２の通路１１２２内の第２の接着剤ストリームの流れを選択的に可能にするか又は阻止する。このように、制御部１１３４は、弾性ストランド上への吐出が所望される場合、モジュール１１１０から第２の接着剤ストリームをもたらすように第２の弁１１１４を動作させる。１つの制御部１１３４が概略的に示されているが、他の実施形態において、別々の制御装置を第１の弁１１１２及び第２の弁１１１４のそれぞれに連結することができ、ただし、これらの別々の制御装置は、弾性ストランド上に所望の吐出パターンをもたらすように互いに通信及び協働する必要がなおもあることも理解されるであろう。
【００７１】
モジュール本体１１１６は、第１の接着剤ストリームの流路と第２の接着剤ストリームの流路とを分離するように設計される。これに関して、第１の通路１１１８及び第２の通路１１２２は、モジュール本体１１１６内では分離されており、モジュール１１１０内のいかなる点においても交わらない。接着剤ストリームのこの分離により、そうでなければ第１の通路１１１８及び第２の通路１１２２がモジュール１１１０内で互いに交わる場合、特にその交わる箇所が第１の弁１１１２及び第２の弁１１１４のすぐ下流に位置付けられている場合に引き起こされ得る、弁の作動に対する悪影響に左右されなくなる。例えば、第１の接着剤ストリームが第２の接着剤ストリームよりも大きい流量及び圧力でモジュール１１１０内に送出される場合、これらの圧力差は、開閉動作に逆らう、第１の弁部材１１３２及び第２の弁部材１１４０のうちの少なくとも一方に印加される正味の力となり（「背圧」と称することができる）、制御部１１３４からの信号に比べていくらか予測不能な様式で弁部材の動作の応答時間を変更する場合がある。これに関して、試験によると、この実施形態のモジュール１１１０を用いる場合、第１の弁１１１２及び第２の弁１１１４は、種々の従来の吐出装置の単一の流路、単一の出口モジュール／ノズル構成における弁と実質的に同一の様式で、制御信号に応答することがわかった。このように、第１の通路１１１８及び第２の通路１１２２並びに対応する第１の接着剤ストリーム及び第２の接着剤ストリームを、モジュール１１１０内で分離した状態に維持することにより、弁／モジュールの作動に対するこれらの悪影響の可能性（一方又は双方の弁が予測／設計とは異なる変更率で開閉することを含む）が効果的に排除される。
【００７２】
モジュール本体１１１６は、通常、ヒーター１１４２（概略的に示されている）から第１の通路１１１８及び第２の通路１１２２においてモジュール１１１０を通って流れる接着剤ストリームへの伝熱を高める金属材料から形成されている。ヒーター１１４２は、任意の既知の形態の加熱素子又は加熱装置を備えることができ、このような装置のうちの１つ又は複数は、モジュール１１１０を含むマニホールド内に位置することができることが理解されるであろう。種々の実施形態におけるモジュール１１１０自体及び／又はノズルは本開示に一致する。特定の構成にかかわらず、ヒーター１１４２は、第１の接着剤ストリーム及び第２の接着剤ストリームの双方に伝達される熱により、接着材料（複数の場合もある）の所望の動作範囲内の（上述及び後述のノズルにおける）塗布温度がもたらされるような温度点に設定される。したがって、第１の接着剤供給部１１２０及び第２の接着剤供給部１１２４から受け取られる接着剤のタイプが異なる場合の実施形態において（以下で更に説明する）、通常、より粘度の高い接着剤に従って、モジュール１１１０を加熱するのに必要なヒーター１１４２の温度設定点の温度を規定する。当然ながら、第１の接着剤供給部１１２０及び第２の接着剤供給部１１２４の双方から同じ又は異なる圧力及び流量で同じタイプの接着材料がもたらされる場合、ヒーター１１４２は、その接着材料の所望の塗布温度の動作範囲に従って設定される。
【００７３】
上述のように、図１８に示されているモジュール１１１０は、第１の接着剤ストリーム及び第２の接着剤ストリームの分離した流れを吐出ノズル内に送出するように構成されている。１つのこのような実施形態の接触型吐出ノズル１２１０が図１９及び図２０に示されている。ノズル１２１０は、オハイオ州ウェストレイク所在のNordson Corporation社から市販されているＡｌｌｅｇｒｏ（商標）弾性接着用ノズルの改変型であり、そのうちの幾つかの型は、最初に上述した、Saine他に対する米国特許第９，１６８，５５４号明細書に記載されている。ノズル１２１０のこの変更された実施形態の１つの型のみを詳細に記載するとともに図１９及び図２０に示しているが、いわゆるＶノッチ実施形態を超えるSaineの’５５４号特許の実施形態に示されている更なる特徴及び変更も、所望であれば本開示の範囲から逸脱せずに含むことができることが理解されるであろう。
【００７４】
ノズル１２１０は、図１９において斜視図で、また図２０において側面断面図で示されており、内部の特徴及び外部の特徴、特に、上述のモジュール１１１０並びに本発明の対応する実施形態の吐出装置及び方法とともに動作可能なこのノズル１２１０を作製するために変更された特徴が明らかになっている。このために、この実施形態のノズル１２１０は、分離した第１の接着剤ストリーム及び第２の接着剤ストリームを受け取り、接着剤のウェットオンウェット接触型吐出が可能な様式で、接触型吐出によって１つ又は複数の弾性ストランド上に塗布するように構成されている。
【００７５】
ノズル１２１０は、上側本体部分１２１６及び下側本体部分１２１８を有するノズル本体１２１４を備える。また、ノズル本体１２１４は、頂側部１２２０と、底側部１２２２と、頂側部１２２０と底側部１２２２との間に延在する前側部１２２４と、頂側部１２２０と底側部１２２２との間に延在する後側部１２２６とを有する。頂側部１２２０は、ノズル１２１０がモジュール１１１０に結合されるとモジュール１１１０に当接するように構成されている取付け面を画定する。上側本体部分１２１６は、概して、前側部１２２４から後側部１２２６にかけて縦方向に沿って下側本体部分１２１８よりも長く、それにより、ノズル１２１０に、頂側部１２２０から底側部１２２２にかけてテーパー状の外観を与える。したがって、上側本体部分１２１６は、この実施形態において、前側部１２２４及び後側部１２２６に沿って、ノズル１２１０をモジュール１１１０に位置合わせするための接続部分１２２８を画定する。ノズル１２１０は、頂側部１２２０がモジュール１１１０に連結されるように、モジュール１１１０に固定される。これは、米国特許第６，６７６，０３８号明細書及び米国特許第７，５５９，４８７号明細書から十分理解される。
【００７６】
幾つかの実施形態において、ノズル本体１２１４は、限定されないが、積み重ねられたプレートから形成されることを含む異なる形状及びサイズを有することができる。さらに、ノズル１２１０は、底側部１２２２において別々のスロット１２３０を通って延びる３つの平行な弾性ストランド２８とともに示されているが、図２０の断面図に関して、これらの弾性ストランド２８及びスロット１２３０のうちの１つのみが示されている。これらのそれぞれは、ノズル１２１０内で同様に配置されている（さらに、他の実施形態において、スロット１２３０の総数は、最終使用者の必要性に応じて、例えば、衛生用品に幾つの弾性ストランド２８を使用するかに応じて変更することができる）。
【００７７】
図１９を参照すると、ノズル１２１０は、第１のノズル入口１２３２と、第２のノズル入口１２３４と、ノズル本体１２１４の頂側部１２２０において取付け面に沿って配置される空気入口１２３６とを更に備える。第１のノズル入口１２３２及び第２のノズル入口１２３４は、モジュール１１１０から接着剤ストリームを受け取るように構成されており、したがって、ノズル１２１０と上述のモジュール１１１０との間に配置されるシール部材（図示せず）を受けるシール溝１２３８によって囲まれている。図２０に示されているように、第１のノズル入口１２３２は、ノズル１２１０の底側部１２２２に位置する第１のノズル出口１２４２に通じる第１の接着剤通路１２４０と、特に対応するスロット１２３０において流体連通状態で結合される。同様に、第２のノズル入口１２３４は、ノズル１２１０の底側部１２２２に位置する第２のノズル出口１２４６に通じる第２の接着剤通路１２４４と、特に同じスロット１２３０において流体連通状態で結合される。当該技術分野において十分理解されるように、第１の接着剤通路１２４０及び第２の接着剤通路１２４４は、双方とも、ノズル本体１２１４内に穿孔されたものとすることができる概して真っ直ぐなボアとして示されているが、これらの接着剤通路１２４０、１２４４の特定の形状及び設計は他の同様の実施形態では変更することができる。
【００７８】
第１のノズル入口１２３２及び第２のノズル入口１２３４のそれぞれは、ノズル本体１２１４に形成され、その下側本体部分１２１８内に延在する、概して平行な複数の第１の接着剤通路１２４０及び第２の接着剤通路１２４４に流体的に結合することができる。第１の接着剤通路１２４０及び第２の接着剤通路１２４４の各組は、スロット１２３０のうちの１つにおける出口に供給を行い、それにより、図１９に示すように、複数の弾性ストランド２８の接着剤コーティングをもたらす。複数のスロット１２３０並びに第１の接着剤通路１２４０及び第２の接着剤通路１２４４の組を備える実施形態において、これらの第１の接着剤通路１２４０及び第２の接着剤通路１２４４は、ノズル本体１２１４内で互いに交わらず、それにより、第１のノズル出口１２４２及び第２のノズル出口１２４６から弾性ストランド（複数の場合もある）２８上への吐出点に至るまで第１の接着剤ストリームと第２の接着剤ストリームとの間の分離を維持することが有利であることが理解されるであろう。以下で更に記載するように、この構成は、弾性ストランド２８上への接着剤のウェットオンウェット接触型吐出を可能にし、単位長さ当たりの種々の塗布量及び弾性ストランド２８の異なる部分における異なる接着材料を可能にする。
【００７９】
続けて図２０を参照すると、スロット１２３０及びノズル本体１２１４の更なる特徴が示されており、弾性ストランド２８及び接着材料／接着剤ストリームは、更なる要素を明らかにするために示されていない。このために、スロット１２３０は、概して、ノズル本体１２１４の前側部１２２４に位置する入口端部１２５０からノズル本体１２１４の後側部１２２６に位置する出口端部１２５２まで延在するＶ字形ノッチとして形成される。以下に記載の幾つかの部分を除いて、スロット１２３０は、ノズル本体１２１４の底側部１２２２に向かって互いから離れるように延在する２つの収束面によって形成される。以下で更に詳細に記載するように、スロット１２３０が後側部１２２６と交わる箇所と、後側部１２２６にもたらされる空気流とにより、ノズル１２１０からの接着材料の解放がまとめて促進される。入口端部１２５０に隣接して、スロット１２３０は、スロット１２３０内への開口のサイズを広げる面取り開口部１２５４によって更に画定され、それにより、弾性ストランド２８が通り過ぎたり、及び／又はノズル本体１２１４の鋭い縁に引っかかったりする可能性を低減する。したがって、スロット１２３０は、ノズル１２１０のストランドガイド部を画定し、この実施形態では別々のストランドガイド要素は必要としない（当然ながら、このような要素は、本開示の範囲から逸脱せずに代替的な実施形態において設けることができる）。
【００８０】
スロット１２３０の長さに沿ったおよそ半分（又はもう少し先）のところで、スロット１２３０は、第１のノズル出口１２４２を介して第１の接着剤通路１２４０と流体連通する。図２０に最も明確に示されているように、第１の拡張チャンバー１２５６は、１つの例において、スロット１２３０と第１のノズル出口１２４２との間の交わる箇所のサイズを拡張するように、ボールノーズ型ミル等を用いてノズル本体１２１４に形成される。第１の拡張チャンバー１２５６は、この実施形態では丸い外形を有し、スロット１２３０の頂縁部の上方に小さい距離だけ延在し、第１のノズル出口１２４２は、接着材料が第１の拡張チャンバー１２５６内に流れるための実質的に平坦なオリフィスを画定するようになっている。より大きい直径の第１の拡張チャンバー１２５６内におけるダイスウェルの効果に起因して、接着剤が第１の拡張チャンバー１２５６内で最初に膨張し、第１の拡張チャンバー１２５６から放出されてスロット１２３０における弾性ストランド２８に接触する。第１の拡張チャンバー１２５６を付加することにより、より小さい直径（例示的な実施形態では０．０２０インチ等）の第１のノズル出口１２４２の使用が可能になり、これにより、吐出サイクル間で第１のノズル出口１２４２から接着材料が零れる可能性が低減される。１つの例において、第１の拡張チャンバー１２５６は約０．０３０インチ〜約０．０７０インチの直径を規定する。
【００８１】
第１の拡張チャンバー１２５６から離れた下流方向において（弾性ストランド２８によって規定される運動の縦方向に対して）、スロット１２３０は、第２のノズル出口１２４６を介して第２の接着剤通路１２４４と流体連通する。このために、スロット１２３０と第２のノズル出口１２４６との交わる箇所は、この実施形態では入口端部１２５０よりも出口端部１２５２の近くに位置する。上述した第１の拡張チャンバー１２５６と同様に、第２の拡張チャンバー１２５８は、１つの例ではボールノーズ型ミル等を用いてノズル本体１２１４に形成され、スロット１２３０と第２のノズル出口１２４６との間の交わる箇所のサイズを拡張する。第２の拡張チャンバー１２５８は、この実施形態では丸い外形を有し、スロット１２３０の頂縁部の上方に小さい距離だけ延在し、第２のノズル出口１２４６は、接着材料が第２の拡張チャンバー１２５８内に流れるための実質的に平坦なオリフィスを画定するようになっている（これらの要素は上述のものと同様の例示的な寸法を有することができる）。より大きい直径の第２の拡張チャンバー１２５８内のダイスウェルの効果に起因して、接着剤は第２の拡張チャンバー１２５８内でまず膨張し、第２の拡張チャンバー１２５８から放出されてスロット１２３０における弾性ストランド２８に接触する。
【００８２】
第１の拡張チャンバー１２５６及び第２の拡張チャンバー１２５８は、他の既知の切削、穿孔及び機械加工方法、例えば、他の実施形態においてスロット１２３０を画定する収束面内にスカラップ型切欠き部を切削することによって形成し、本発明の範囲から逸脱せずに第１の拡張チャンバー１２５６及び第２の拡張チャンバー１２５８の形状又はサイズを変更することができることが理解されるであろう。本発明に一致する他の実施形態において、第１の拡張チャンバー１２５６及び第２の拡張チャンバー１２５８から出て弾性ストランド２８の周りに広がる接着剤の速度又は流れを調整するために、第１のノズル出口１２４２及び第２のノズル出口１２４６の直径を変更することができることも理解されるであろう。
【００８３】
図２０に示されているように（図２１〜図２２Ｂにもより大きい図で示されている）、スロット１２３０は、第１の拡張チャンバー１２５６及び／又は第２の拡張チャンバー１２５８において弾性ストランド２８上に接触型吐出される接着剤が、スロット１２３０の残りの部分を通って縦方向に移動する間、弾性ストランド２８上に留まることを確実にするという特徴も有する。このために、スロット１２３０の収束面は、接着剤の一部が弾性ストランド２８の周囲に広がるのを補助するように、最初のワイピング型動作をもたらすように構成されているが、これらの面は、素早く動く弾性ストランド２８から接着剤を拭い去ってはいけない。したがって、スロット１２３０は、ノズル１２１０の後側部１２２６に、第１の拡張チャンバー１２５６と第２の拡張チャンバー１２５８との間に延在する第１の溝１２６２と、第２の拡張チャンバー１２５８と出口端部１２５２との間に延在する第２の溝１２６４とを有する。第１の溝１２６２及び第２の溝１２６４の双方は、スロット１２３０上で更に上方にノズル本体１２１４内に延在することによって画定され、それにより、スロット１２３０を通る弾性ストランド２８上に担持される接着剤に対してより大きいクリアランスをもたらす。第２の溝１２６４は第１の溝１２６２よりもサイズが大きく（これは明確にするために図面では強調又は誇張されている）、それにより、第２の拡張チャンバー１２５８の下流の弾性ストランド２８の方がより多くの接着剤を担持することができる。したがって、第２の接着剤ストリームが弾性ストランド２８の或る部分に、第１の接着剤ストリームを受け取る他の部分よりも大きい接着剤の流量／量をもたらすか、又は、第１の接着剤ストリーム及び第２の接着剤ストリームを弾性ストランド上の幾つかの部分で合流させて、より大きい量の接着剤を形成するかにかかわらず、このより大きい量の接着剤は、ノズル１２１０から出る際に弾性ストランド２８上に留まるように、より大きい第２の溝１２６４においてスロット１２３０を通って首尾よく運ばれる。
【００８４】
また、図２０は、ノズル１２１０における加圧空気の経路の追加の特徴を示している。これに関して、空気入口１２３６は、ノズル本体１２１４の頂側部１２２０において、ノズル本体１２１４に形成されるとともに下側本体部分１２１８内に延在する複数の空気通路１２６８に流体結合されている。この実施形態において、各スロット１２３０及び弾性ストランド２８について１つの空気通路１２６８があるが、空気通路１２６８のうちの１つのみが図２０の断面図に示されている。第１の接着剤通路１２４０及び第２の接着剤通路１２４４に関して、空気通路１２６８は、空気流と接着剤ストリームの流れとの干渉を回避するために、第１の接着剤通路１２４０及び第２の接着剤通路１２４４から離れた場所においてノズル本体１２１４内に穿孔される。空気通路１２６８は、弾性ストランド２８が対応するスロット１２３０の出口端部１２５２を出る際に弾性ストランド２８に接触している接着剤の方に向けられる空気を、空気入口１２３６から空気出口１２７０に送出する。より詳細には、空気出口１２７０は、スロット１２３０に交わり、ノズル本体１２１４の後側部１２２６の一部を画定する後面１２７２に隣接して位置付けられている。したがって、空気通路１２６８及び空気出口１２７０から放出される空気は、後面１２７２に沿って方向付けられ、ストランド２８がスロット１２３０を出る際に接着剤に作用する。空気出口１２７０は、特に、後面１２７２から或る角度で延在する中間面１２７４に形成される。空気出口１２７０の両端部における中間面１２７４の厚さは、空気出口１２７０を囲む斜面に隣接して形成されやすい渦流を低減するように最小限に抑えられている。中間面１２７４に沿った渦流の低減により、弾性ストランド２８に向かって送出される空気がより層流状になる。
【００８５】
ノズル１２１０の２つの例示的な動作例が、図２１並びに図２２Ａ及び図２２Ｂに示されている。図２１を初めに参照すると、上述の弾性ストランド２８の異なる部分に種々の量の接着剤（例えば、基材（複数の場合もある）に接着された場合に弾性ストランド２８の両端部となる第１の部分及び第３の部分にはより多くの量、弾性ストランド２８の第１の部分と第３の部分との間にある第２の部分にはより少ない量）をもたらすことが、弾性ストランド２８がノズル１２１０のスロット１２３０を通って移動する際に、弾性ストランド２８の同じ部分上に接着剤の第１のストリーム及び第２のストリームの双方を選択的に接触型吐出することによって可能になる。第１の接着剤ストリーム及び第２の接着剤ストリームは、これらの図では明確にするために異なる網掛けで示されている。このように、弾性ストランド２８はまず、第１の拡張チャンバー１２５６の下を移動し、そこで、第１の接着剤ストリームが弾性ストランド２８に接触させられる（モジュール１１１０において第１の弁１１１２が開位置に制御されるためである）。次に、弾性ストランド２８は、第１の溝１２６２を通って第２の拡張チャンバー１２５８の下を移動し、そこで、第２の接着剤ストリームが弾性ストランド２８に接触させられる（同様にモジュール１１１０における第２の弁１１１４が開位置に制御されるためである）。第１の接着剤ストリーム及び第２の接着剤ストリームがウェットオンウェット吐出でコーティングされている場合、弾性ストランド２８のこの部分は、第２の溝１２６４及びスロットの出口端部１２５２を通って移動する。この点において、空気出口１２７０からの加圧空気が用いられ、ノズル１２１０の後側部１２２６から接着剤を解放し、弾性ストランド２８の周囲に接着剤を広げるのを補助することを確実にする。
【００８６】
このために、弾性ストランド２８に接触している接着剤には、ノズル本体１２１４から解放される際、空気出口１２７０から弾性ストランド２８に向かって放出される加圧空気が当たる。加圧空気は、スロット１２３０の出口端部１２５２において通常は弾性ストランド２８の周囲の一部のみに広がっている接着剤を、弾性ストランド２８を接着剤でコーティングするために、弾性ストランド２８の周囲により広げさせる。上述したように、加圧空気のこの衝突直前の、スロット１２３０によって画定される収束面に対する接着剤の機械的な動きは、加圧空気がもたらす接着剤を広げる効果を更に向上すると考えられている。接着剤が弾性ストランド２８と直に接触して塗布され、スロット１２３０内で弾性ストランド２８との接着結合の形成が始まるため、空気出口１２７０から放出される加圧空気は、弾性ストランド２８から接着剤を吹き飛ばさない。結果として、接着剤は、衛生用品の製造に望ましいように実質的に弾性ストランド２８の周囲全体をコーティングする。後面１２７２に沿って空気出口１２７０から放出される加圧空気は、出口端部１２５２においてノズル本体１２１４からの接着剤の解放も補助する。このために、接着剤は、ノズル本体１２１４に蓄積するのではなく後側部１２２６の下流に移動する弾性ストランド２８に付着したままとなる。結果として、接着剤が蓄積して焦げ付き、空気出口１２７０を塞ぐことが実質的に低減又は排除される。
【００８７】
したがって、図２１に示されているように、モジュール１１１０の第１の弁１１１２及び第２の弁１１１４の双方が開くと、接着剤の第１のストリーム及び第２のストリームを弾性ストランド２８上で合流させ、弾性ストランド２８の、接着剤の第１のストリーム及び第２のストリームのうちの一方のみを受けることができる他の部分よりも多くの量を有する部分を生成することができる（いずれか一方のストリームは対応する弁を連続的に開けたままにすることで残すことができる）。以下で記載のものを含むノズル１２１０の異なる動作が可能であることが理解されるであろう。
【００８８】
図２２Ａ及び図２２Ｂに記載の別の例において、弾性ストランド２８の一部は、図２２Ａでは第２の拡張チャンバー１２５８のみから接着剤を受け取っているが、これは、例えば、モジュール１１１０の第２の弁１１１４が第２の接着剤ストリームの流れを開き、第１の弁１１１２が第１の接着剤ストリームの流れを閉じることによる。第１の接着剤通路１２４０は、図２２Ａでは明確に示すために空として示されているが、第１の接着剤通路１２４０は、通常は第１の接着剤ストリームで満たされ、接着剤は第１のノズル出口１２４２が小さいサイズであることに起因して第１の接着剤通路１２４０内に残っていることが理解されるであろう。図２２Ｂは、これらの図において矢印で示されているように小さい距離だけ縦方向に移動した後の弾性ストランド２８を示しており、この状態では、第１の弁１１１２が開かれて、第１の接着剤ストリームが第１の拡張チャンバー１２５６内に、そして弾性ストランド２８上に圧送され、その間、第２の弁１１１４は閉じており、第２の接着剤ストリームの流れが停止されている。結果として、弾性ストランド２８の前もってコーティングされた部分の下流のこの部分は、第２の接着剤ストリームではなく第１の接着剤ストリームを受け取る。これらの異なるコーティングは、図２２Ｂにおいて異なる網掛けで示されている。第１の接着剤ストリーム及び第２の接着剤ストリームは、接着材料の異なる流量又は量をもたらすように設定され、弾性ストランド２８の異なる部分に結果として生じるコーティングは、種々の量の接着剤を有する。このことは、上述した理由（基材への接着後の弾性ストランド２８の中央部分において接着剤が節約されることを含む）から有利である。
【００８９】
さらに、図２２Ａ及び図２２Ｂに示されている動作は、更に別の実施形態において、異なる２つのタイプの接着材料を弾性ストランド２８の異なる部分に塗布することも可能にする。このために、このような一実施形態における第１の接着剤ストリームは、弾性ストランド２８の両端部、すなわち第１の部分及び第３の部分に塗布される第１のタイプの接着材料からなり、一方、第２の接着剤ストリームは、弾性ストランド２８の中央部分、すなわち第２の部分に塗布される第２のタイプの接着材料からなる。この実施形態において、第１のタイプの接着材料及び第２のタイプの接着材料は互いに異なる。例えば、１つの例における第１の接着剤ストリームは、弾性粘着剤等のより強力な結合用接着剤であり、一方、第２の接着剤ストリームは、構造用接着剤等の安価な接着剤である。弾性粘着剤は、ニュージャージー州ブリッジウォーター所在のNational Adhesives社を含む多くの供給業者から入手可能であり、弾性ストランド２８の両端部の動きを制限し、衛生用品を組み立てた後のクリープを回避するように構成されている。構造用接着剤は、同様にニュージャージー州ブリッジウォーター所在のNational Adhesives社等の多くの供給業者から入手可能であり、中央部分において弾性ストランド２８の伸長状態からの収縮を可能にするように構成されている（衛生用品に弾性を与える）。
【００９０】
構造用接着剤が弾性ストランド２８の大部分に塗布されるので、このような一実施形態は、より強力な結合用弾性粘着剤の一定のコーティングを弾性ストランドの全体に塗布する従来設計に勝る、かなりのコスト削減をもたらす。当然ながら、このような実施形態において、モジュール１１１０及びノズル１２１０におけるヒーター１１４２及び任意の他の温度制御装置が、（主に粘性に基づく）双方の接着剤タイプの標準的な動作塗布温度範囲内の高温に達する均一な加熱を、弾性ストランド２８上に放出する前に接着剤に与えることができるように、２つのタイプの接着剤を同じ温度で塗布することが可能でなければならない。選択される特定の材料（複数の場合もある）にかかわらず、この実施形態のモジュール１１１０及びノズル１２１０の動作は、衛生用品における接着材料に著しい付加重量の削減及びコストの削減をもたらしながら、第１の弁１１１２及び第２の弁１１１４における制御応答性に悪影響を与えることも回避する。
【００９１】
これらの実施形態において、接着剤ストリームは、裸眼では連続的に見えるコーティングを弾性ストランド２８上に形成するが、このコーティングは、弾性ストランド２８の長さにわたって完全に連続しているわけではないと考えられる。上述したように、接着剤は、第１のノズル出口１２４２及び第２のノズル出口１２４６から第１の拡張チャンバー１２５６及び第２の拡張チャンバー１２５８内に、そして弾性ストランド２８上に押し出される。したがって、接着剤は、移動する弾性ストランド２８に接触して急激に加速し、それにより、塗布される接着剤が半分枯渇した状態（semi-starved state）になり、弾性ストランド２８の長さにわたって接着剤の量が変化するようになっている。より詳細には、接着剤は、局部的な塊、すなわち、より薄い区間によって分離されるより厚い区間を、接着剤が加速される際に形成すると考えられる。接着剤のこれらの局部的な塊は、弾性ストランド２８を基材に固定する際の別個の結合点になるように構成されている。次いで、接着剤に空気出口１２７０からの空気が当たると、接着剤の更なる広がりがもたらされ、これは、上述したとおり望ましい局部的な塊へと接着剤を更に広げやすい。
【００９２】
別々の第１のモジュール出口１１２６及び第２のモジュール出口１１３６を有するモジュール１１１０とともに用いられる別の実施形態の非接触型吐出ノズル１３１０が、図２３及び図２４に示されている。ノズル１３１０は、オハイオ州ウェストレイク所在のNordson Corporation社から市販されているＳｕｒｅＷｒａｐ（商標）弾性接着用ノズルの改変型であり、そのうちの幾つかは、最初に上述したHarris他に対する米国特許第７，５７８，８８２号明細書に記載されている。この変更された実施形態のノズル１３１０の１つの型のみを詳細に記載し、図２３及び図２４に示しているが、Harrisの’８８２号特許及び他の後続の関連特許文献の他の実施形態において示されている更なる特徴及び変更も、所望であれば本開示の範囲から逸脱せずに含んでもよいことが理解されるであろう。
【００９３】
図２３及び図２４において、ノズル１２１０における前述の実施形態の要素に対して変更されていないか又は概ね同一であるノズル１３１０の同様の要素は、「１３００」番台の同様の参照符号が付されている。本発明に関係しない変更の場合、以下に更に説明はしない。これらの要素として、ノズル本体１３１４と、上側本体部分１３１６と、下側本体部分１３１８と、頂側部１３２０と、底側部１３２２と、前側部１３２４と、後側部１３２６と、接続部分１３２８と、第１のノズル入口１３３２と、第２のノズル入口１３３４と、空気入口１３３６と、シール溝１３３８と、第１の接着剤通路１３４０と、第２の接着剤通路１３４４と、空気通路１３６８とが挙げられる。前述の実施形態と同様に、ノズル１３１０は、第１の弁１１１２が開くと、第１のノズル入口１３３２において第１のモジュール出口１１２６から第１の接着剤ストリームを選択的に受け取り、第２の弁１１１４が開くと、第２のノズル入口１３３４において第２のモジュール出口１１３６から第２の接着剤ストリームを選択的に受け取る。空気入口１３３６は、同様にモジュール１１１０を通して送出することができる加圧空気を受け取るが、加圧空気は、他の既知の装置を通してもノズル１３１０内に送出することができる。前述の実施形態のノズル１２１０とは異なり、この吐出ノズル１３１０は、非接触型吐出で弾性ストランド（複数の場合もある）２８上に接着剤のフィラメントを塗布する。
【００９４】
このために、この実施形態では、ノズル１３１０の底側部１３２２は、２つの収束面によって画定されるＶ字形ノッチの形態であるスロット１３３０を有する。この実施形態のスロット１３３０は、前側部１３２４に交わるより大きな上流部分１３５０と、後側部１３２６に交わるより小さな下流部分１３５２とを有する。より大きな上流部分１３５０によって、弾性ストランド２８がノズル１３１０に入る際に、弾性ストランド２８に鋭い縁が当たらないことが保証される。幾つかの実施形態（図示せず）において、ストランドガイド要素は、スロット１３３０のこの上流部分１３５０内に位置付けることができることが理解されるであろう。代替的には、以下で更に記載する対応する空気出口及び接着剤出口の下に弾性ストランド２８を正確に位置付けることによって効果的に、スロット１３３０のより小さな下流部分１３５２がノズル１３１０のストランドガイド部を画定することが、図２３及び図２４には示されている。前述の実施形態と同様、スロット１３３０の特定の形状及び形態は、接着剤のフィラメントを受け取るように弾性ストランド（複数の場合もある）２８が正確に位置付けられる限り、本開示の範囲から逸脱せずに他の実施形態において変更することができる。
【００９５】
図２４を具体的に参照すると、このノズル１３１０の第２の接着剤通路１３４４は、ノズル本体１３１４の内部の接合部１３４２において第１の接着剤通路１３４０と交わる。次に、第１の接着剤通路１３４０及び第２の接着剤通路１３４４は、単一のノズル出口１３５６に合流する流路を共有する。このために、この実施形態のノズル１３１０は、第１の接着剤通路１３４０及び第２の接着剤通路１３４４の各対に対する単一のノズル出口１３５６のみからなる（ここでも、ノズル１３１０によって異なる弾性ストランド２８をコーティングするために、上述したように第１のノズル入口１３３２及び第２のノズル入口１３３４と連通している複数対の平行な第１の接着剤通路１３４０及び第２の接着剤通路１３４４があってもよい）。この単一のノズル出口１３５６は、スロット１３３０を通って移動する弾性ストランド２８のすぐ上の場所で、弾性ストランド２８と並列して、後側部１３２６から僅かに外方に突出する。したがって、単一のノズル出口１３５６は、モジュール１１１０の第１の弁１１１２及び第２の弁１１１４の一方又は双方が開かれ、第１の接着剤ストリーム及び／又は第２の接着剤ストリームを用いて弾性ストランド２８上に種々の量の接着剤を塗布する場合、接着剤のフィラメントを放出するように構成されている。
【００９６】
この実施形態のノズル１３１０の空気通路１３６８は、ノズル本体１３１４の内部において分割され、後側部１３２６における一連の空気出口１３７０において終端する。この実施形態における空気出口１３７０は、ノズル出口１３５６ごとに４つの空気出口１３７０を有し、４つの空気出口１３７０は、ノズル出口１３５６を囲むように配置されている。しかし、Harrisの’８８２号特許における代替的な実施形態によって示されているように、これらの空気出口１３７０及びその数は、最終使用者の必要性（例えば、接着剤フィラメントの特定の渦パターンの必要性）に応じて変更することができる。空気出口１３７０に通じる空気通路１３６８の分割された部分が図２４に仮想線で示されている。なぜなら、これらの要素は、空気流と接着剤ストリームの流れとの交わり及び干渉を回避するために、接着剤通路１３４０、１３４４とは異なる平面を移動するためである。同様に、ノズル出口１３５６の軸に対する空気出口１３７０の軸の特定の複合角を、本開示の範囲から逸脱せずに変更することができることが理解されるであろう。加圧空気ストリームは、ノズル出口１３５６から放出される接着剤のフィラメントの周囲に向かって移動するように、空気出口１３７０の組から放出される（例えば、空気ストリームは、接着剤フィラメントに対して概して接線方向に向けられる）。また、これらの加圧空気ストリームは、弾性ストランド２８に向かって飛ぶ際に、通常、フィラメントに回転及び／又は渦運動を与える。このような回転及び／又は渦運動は、図２４に概略的に示されているように、弾性ストランド２８の周りを接着剤が包むことにつながり、これにより、上述の全ての理由から望ましい別個の結合点がもたらされる。また、接着剤のフィラメントが弾性ストランド２８に配置された後、フィラメントの一部が、重力及び／又は遠心力によって引っ張られ、弾性ストランド２８の周りを更に包み、別個の結合点を規定するコーティングを形成することができる。
【００９７】
ノズル１３１０及びモジュール１１１０の動作は、以下のように要約することができる。弾性ストランド２８は、後側部１３２６から突出する単一のノズル出口１３５６の下を移動するようにスロット１３３０によってガイドされる。モジュール１１１０における第１の弁１１１２及び第２の弁１１１４のうちの一方が開かれると、弾性ストランド２８の第１の部分及び第３の部分に向かって接着剤のフィラメントが放出され、一方、第１の弁１１１２及び第２の弁１１１４のうちの他方が開かれると、弾性ストランド２８の第２の部分に向かって接着剤のフィラメントが放出される。この実施形態では、第１の接着剤ストリーム及び第２の接着剤ストリームは異なる圧力及び／又は流量でもたらされ、弾性ストランド２８の第１の部分及び第３の部分は、弾性ストランド２８の第２の部分上にコーティングされる接着剤の量よりも多くの量の接着剤（単位長さ当たり）でコーティングされるようになっている。吐出される接着剤フィラメントの量／流量は変化するため、制御部は、空気通路１３６８及び空気出口１３７０の組を通して送出される空気流の量を調整して、接着剤の量の変化にかかわらず、フィラメントの適切な渦運動を確実にすることもできることが理解されるであろう。例えば、第１の接着剤ストリーム及び第２の接着剤ストリームの多い方がノズル出口１３５６において放出される場合、加圧空気の流れをより多く放出して、接着剤フィラメントを移動させることができる。
【００９８】
他の実施形態において、ノズル１３１０の動作を変更することができることが理解されるであろう。例えば、第１の弁１１１２及び第２の弁１１１４が、どの時点でも１つが開き、１つが閉じている状態を交互に行う代わりに、弾性ストランド２８上により多くの量の接着剤を吐出する場合には双方の弁１１１２、１１１４を開くことができる（次いで、第１の弁１１１２及び第２の弁１１１４のうちの１つのみを開いたままにし、弾性ストランド２８の第２の部分すなわち中央部分上にフィラメントを放出する）。接着剤ストリームは、第１の弁１１１２及び第２の弁１１１４がノズル本体１３１４内の接合部１３４２において開く場合に合流するが、この接合部１３４２はなおも、２つの接着剤ストリーム間の圧力差が弁１１１２、１１１４の制御された開閉に悪影響を与えないほど、第１の弁１１１２及び第２の弁１１１４から十分遠く離れている（これは、各部分において適量の接着剤で素早く動く弾性ストランド２８をコーティングするために正確でなければならない）。したがって、この実施形態のノズル１３１０は、最終使用者が所望する場合、特に非接触型吐出の設定において、上述した前述の実施形態と同じ利益が可能である。
【００９９】
本発明を本発明の特定の実施形態の記載によって説明し、これらの実施形態をかなり詳細に記載したが、それらの実施形態は添付の特許請求の範囲の範囲をそのような詳細に限定するか又はいかようにも制限することは意図しない。本明細書において検討される種々の特徴は、単独で又は任意の組み合わせで用いることができる。更なる利点及び変更形態が当業者には容易に明らかとなるであろう。したがって、本発明はそのより広範な態様では、図示及び記載される特定の詳細、代表的な装置及び方法、並びに例示的な例に限定されない。したがって、包括的な発明の概念から逸脱することなくそのような詳細から逸脱することができる。
【図１】
2017148505.tif 000003
【図２】
2017148505.tif 000004
【図３】
2017148505.tif 000005
【図４】
2017148505.tif 000006
【図５】
2017148505.tif 000007
【図６】
2017148505.tif 000008
【図７】
2017148505.tif 000009
【図８】
2017148505.tif 000010
【図９】
2017148505.tif 000011
【図１０】
2017148505.tif 000012
【図１１】
2017148505.tif 000013
【図１２Ａ】
2017148505.tif 000014
【図１２Ｂ】
2017148505.tif 000015
【図１３】
2017148505.tif 000016
【図１４】
2017148505.tif 000017
【図１５】
2017148505.tif 000018
【図１６】
2017148505.tif 000019
【図１７】
2017148505.tif 000020
【図１８】
2017148505.tif 000021
【図１９】
2017148505.tif 000022
【図２０】
2017148505.tif 000023
【図２１】
2017148505.tif 000024
【図２２Ａ】
2017148505.tif 000025
【図２２Ｂ】
2017148505.tif 000026
【図２３】
2017148505.tif 000027
【図２４】
2017148505.tif 000028
【外国語明細書】
2017148505.tif 000029
2017148505.tif 000030
2017148505.tif 000031
2017148505.tif 000032
2017148505.tif 000033
2017148505.tif 000034
2017148505.tif 000035
2017148505.tif 000036
2017148505.tif 000037
2017148505.tif 000038
2017148505.tif 000039
2017148505.tif 000040
2017148505.tif 000041
2017148505.tif 000042
2017148505.tif 000043
2017148505.tif 000044
2017148505.tif 000045
2017148505.tif 000046
2017148505.tif 000047
2017148505.tif 000048
2017148505.tif 000049
2017148505.tif 000050
2017148505.tif 000051
2017148505.tif 000052
2017148505.tif 000053
2017148505.tif 000054
2017148505.tif 000055
2017148505.tif 000056
2017148505.tif 000057
2017148505.tif 000058
2017148505.tif 000059
2017148505.tif 000060
2017148505.tif 000061
2017148505.tif 000062
2017148505.tif 000063
2017148505.tif 000064
2017148505.tif 000065
2017148505.tif 000066
2017148505.tif 000067
2017148505.tif 000068
2017148505.tif 000069
2017148505.tif 000070
2017148505.tif 000071
2017148505.tif 000072
2017148505.tif 000073
2017148505.tif 000074
2017148505.tif 000075
2017148505.tif 000076
2017148505.tif 000077
2017148505.tif 000078
2017148505.tif 000079
2017148505.tif 000080
2017148505.tif 000081
2017148505.tif 000082
2017148505.tif 000083
2017148505.tif 000084
2017148505.tif 000085
2017148505.tif 000086
2017148505.tif 000087
2017148505.tif 000088
2017148505.tif 000089
2017148505.tif 000090
2017148505.tif 000091
2017148505.tif 000092
2017148505.tif 000093
2017148505.tif 000094
2017148505.tif 000095
2017148505.tif 000096