(57)【要約】【課題】  住宅用建材に要求される難燃性または不燃性と軽量さを両立させつつ、しかも反りが少なく寸法精度が優れた断熱パネルを提供することを課題とする。【解決手段】  難燃性または不燃性のシート２が表面に貼着された金属板３の一対の対向する両端部３ａが裏面側に折り曲げられ、両端部３ａ間の開放側３ｂに裏面材４が配置され、該裏面材４と金属板３裏面側との空隙部３ｃに樹脂発泡体５が充填され、裏面材４および金属板３と密着一体化され、裏面材４に樹脂発泡体５まで達するスリット６が配設されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
難燃性または不燃性のシートが表面に貼着された金属板の一対の対向する両端部が裏面側に折り曲げられ、前記両端部間の開放側に裏面材が配置され、該裏面材と金属板裏面側との空隙部に樹脂発泡体が充填され、前記裏面材および金属板と密着一体化され、前記裏面材に前記樹脂発泡体まで達するスリットが配設されていることを特徴とする断熱パネル。
【請求項２】
前記スリットが、前記金属板の両端部と略平行に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の断熱パネル。
【請求項３】
前記スリットが、１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下の間隔で、複数配設されていることを特徴とする請求項１または２に記載の断熱パネル。
【請求項４】
前記スリットが、前記樹脂発泡体中に２ｍｍ以上の深さで配設されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の断熱パネル。
【請求項５】
前記裏面材が、アルミ箔であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の断熱パネル。
【請求項６】
難燃性または不燃性のシートを金属板の表面に貼着する工程と、
前記金属板の一対の対向する両端部を裏面側に折り曲げる工程と、
前記両端部間の開放側に、裏面材として裏面材を配置する工程と、
該裏面材と金属板の裏面側との空隙部に樹脂発泡体材料を供給する工程と、
前記樹脂発泡体材料を加熱して発泡させて、前記空隙部に樹脂発泡体を充填し、前記裏面材および金属板と密着一体化する工程と、
前記裏面材に前記樹脂発泡体まで達するスリットを配設する工程とを、
含むことを特徴とする断熱パネルの製造方法。
【請求項７】
前記スリットを、前記金属板の両端部と略平行に配設することを特徴とする請求項６に記載の断熱パネルの製造方法。
【請求項８】
前記スリットを、１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下の間隔で、複数配設することを特徴とする請求項６または７に記載の断熱パネルの製造方法。
【請求項９】
前記スリットを、前記樹脂発泡体中に２ｍｍ以上の深さで配設することを特徴とする請求項６から８のいずれか一項に記載の断熱パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱パネルおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、省エネルギーの観点から、住宅などの建物について断熱性の向上が図られている。近年では、鋼板等の金属板にウレタンフォーム等の断熱材が配設された断熱パネルを、建物の内壁に取り付ける、内貼断熱施工の検討が進んでいる。
【０００３】
このような内貼断熱施工に用いられる断熱パネルとしては、様々な構成を備えたものが提案されている。例えば、本発明者らは、これまでに、金属板、難燃性または不燃性のシート、樹脂発泡体材料が発泡してなる樹脂発泡体および裏面材を備える断熱パネルを提案している（特許文献１）。
【０００４】
特許文献１の断熱パネルでは、表面に難燃性または不燃性のシートが貼着された金属板の一対の対向する両端部が、裏面側に折り曲げ加工されている。そして、折り曲げ加工された金属板の両端部間の開放側には裏面材としてアルミ箔が配置され、金属板裏面側との空隙部に樹脂発泡体が充填され、密着一体化されている。このような断熱パネルでは、金属板の表面に難燃性または不燃性のシートが直接貼着されていることにより、金属板と壁紙との間にケイ酸マグネシウム板などの難燃材を設けなくとも、所定の不燃性または難燃性を付与することができる。しかも、ある程度の厚みが必要とされるケイ酸マグネシウム板などの難燃材を設ける必要がないので、断熱パネルの軽量化も可能となる。
【０００５】
しかしながら、特許文献１の断熱パネルにおいては、高温条件下に放置すると、樹脂発泡体の収縮が起こり、断熱パネルに反りが生じるおそれがあった。このような反りは、樹脂発泡体の硬化収縮時の残留応力によって引き起こされると考えられる。また、裏面材であるアルミ箔と金属板との剛性の差により、相対的に剛性の低いアルミ箔が配設された裏面側に大きなひずみが生じると考えられる。
【０００６】
反りが生じてしまうと、樹脂発泡体の寸法を回復させる養生工程を経ても、断熱パネルを元の形状に回復させることは困難であった。そしてまた、居室空間の内壁面の美観が損なわれ、所定の寸法精度が得られずに断熱性能が損なわれる等の問題が生じかねない。特許文献１の断熱パネルにおいては、これらの問題点について、必ずしも十分に検討がなされているとは言い難い側面があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１５−１１７５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、住宅用建材に要求される難燃性または不燃性と軽量さを両立させつつ、しかも反りが少なく寸法精度が優れた断熱パネルを提供することを課題としている。また、そのような断熱パネルを得ることのできる製造方法を提供することも課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明の耐熱パネルは、難燃性または不燃性のシートが表面に貼着された金属板の一対の対向する両端部が裏面側に折り曲げられ、前記両端部間の開放側に裏面材が配置され、該裏面材と金属板裏面側との空隙部に樹脂発泡体が充填され、前記裏面材および金属板と密着一体化され、前記裏面材に前記樹脂発泡体まで達するスリットが配設されていることを特徴としている。
【００１０】
また、本発明の断熱パネルの製造方法は、難燃性または不燃性のシートを金属板の表面に貼着する工程と、前記金属板の一対の対向する両端部を裏面側に折り曲げる工程と、
前記両端部間の開放側に、裏面材として裏面材を配置する工程と、該裏面材と金属板の裏面側との空隙部に樹脂発泡体材料を供給する工程と、前記樹脂発泡体材料を加熱して発泡させて、前記空隙部に樹脂発泡体を充填し、前記裏面材および金属板と密着一体化する工程と、前記裏面材に前記樹脂発泡体まで達するスリットを配設する工程とを、含むことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の断熱パネルによれば、住宅用建材に要求される難燃性または不燃性と軽量さを両立させつつ、しかも反りが少なく寸法精度が優れた断熱パネルを提供することができる。また、本発明の断熱パネルの製造方法によれば、そのような断熱パネルが実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の断熱パネルを例示した概略断面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、本発明の断熱パネルの製造方法を例示した概略工程断面図である。
【図３】本発明の断熱パネルと、比較例として裏面材にスリットを設けていない断熱パネルの表面側における反りの測定結果を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の断熱パネルおよびその製造方法について、詳細に説明する。
【００１４】
なお、本明細書中において、「表面側」の用語は、断熱パネルを施工時に、屋内居室空間に対向する側を意味しており、「裏面側」の用語は、断熱パネルを施工時に、躯体に接する側を意味している。
【００１５】
図１に示すように、断熱パネル１は、難燃性または不燃性のシート２が表面に貼着された金属板３の一対の対向する両端部３ａが裏面側に折り曲げられ、両端部３ａ間の開放側３ｂに裏面材として裏面材４が配置されている。そして、裏面材４と金属板３裏面側との空隙部３ｃに樹脂発泡体５が充填され、裏面材４および金属板３と密着一体化され、裏面材４に樹脂発泡体５まで達するスリット６が配設されている。
【００１６】
ここで、「スリット」は、厚さ方向の断面形状がＶ字状、Ｕ字状やこれらが組み合わされた形状の切り込みを意味している。このようなスリット６が形成されることにより、樹脂発泡体５の硬化収縮による寸法変化を分散、吸収させて、断熱パネル１の反りを抑制することが可能となる。
【００１７】
難燃性または不燃性のシート２としては、例えば、セラミックペーパー、シリコンワニスコーティング処理したガラス繊維シート、無機（粉体）充填紙、不燃紙等が例示されるが、中でも不燃紙を用いることが好ましく考慮される。不燃紙としては、例えば、水酸化アルミニウム、ケイ酸マグネシウム等を混抄したものが例示される。難燃性または不燃性シート２は、接着剤により鋼板の表面に貼着される。また、難燃性または不燃性シートの厚みとしては、例えば、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲が例示される。
【００１８】
難燃性または不燃性シート２の表面には、糊が塗布され、この糊により、壁紙やクロスが貼着される。糊、壁紙およびクロスについては、建材として通常使用されているものであれば、特に制限されることなく用いることができる。
【００１９】
上記セラミックペーパーや不燃紙等のような難燃性または不燃性シート２により、断熱パネル１は、難燃性または不燃性を付与される。このため、断熱パネル１の金属板３と壁紙との間にケイ酸マグネシウム板などの難燃材を設ける必要がなくなる。また、ケイ酸マグネシウム板が設けられた断熱パネルと同程度の防火性能（耐火性能）を、セラミックペーパーや不燃紙が貼着された断熱パネル１で得ることができる。この場合、必要となるセラミックペーパーや不燃紙の単位面積当たりの重量は、ケイ酸マグネシウム板よりも軽いため、断熱パネル１の軽量化が可能である。そして、施工現場での断熱パネル１の取り回しや、輸送コストの低減等の効果についても期待できる。
【００２０】
金属板３としては、例えば、銅板や銅合金板、アルミニウム板やアルミニウム合金板、鋼板等が例示されるが、剛性の観点から鋼板を用いることが好ましく考慮される。鋼板としては、亜鉛メッキ鋼板等、表面に各種金属のメッキが施されたメッキ鋼板であってもよいし、メッキが施されていない鋼板であってもよい。また、鋼板の表面にエポキシ樹脂やポリエステル樹脂等のプライマーが施されていてもよいし、施されていなくてもよい。
【００２１】
裏面材４は、難燃性または不燃性を備えていれば、特に制限されることなく用いることができるが、例えば、アルミ箔、鉄箔等の金属箔、金属が蒸着された樹脂フィルム、無機物含浸紙等が例示される。中でも、断熱性等の観点から、裏面材４は、アルミ箔であることが好ましく考慮される。裏面材４の厚みとしては、例えば、２０μｍ〜３００μｍの範囲が例示される。このような裏面材４は、折り曲げられた金属板３の両端部３ａ間の開放側３ｂに配設される。裏面材４の配設方法としては、例えば、裏面材４を折り曲げられた金属板３の両端部３ａ間の開放側３ｂに載置し、裏面側から加圧して金属板３と圧着させる方法や、金属用の接着剤を用いて接着する方法等が例示される。
【００２２】
樹脂発泡体５は、断熱材として裏面材４と金属板３裏面側との空隙部３ｃに設けられるもので、裏面材４および金属板３と密着一体化されている。樹脂発泡体５は、建材として通常用いられている樹脂発泡体であれば、特に制限されないが、例えば、発泡ウレタン、発泡フェノール、発泡スチロール等が例示される。中でも、樹脂発泡体５が発泡ウレタンであることが好ましく、硬質ウレタンフォーム、特に、イソシアヌレートフォームであることがさらに好ましく考慮される。
【００２３】
樹脂発泡体５は、樹脂発泡体材料５ａとして、金属板３の両端部３ａ間の開放側３ｂに供給された後、加熱され、発泡して裏面材４と金属板３裏面側との空隙部３ｃに充填され、裏面材４および金属板３と密着一体化する。そして、樹脂発泡体材料５ａの温度低下にともなって硬化し、樹脂発泡体５が形成される。
【００２４】
樹脂発泡体材料５ａは、裏面材４を配置する前に、金属板３の内底面部に載置されてもよいし、裏面材４が、金属板３の両端部３a間の開放側３ｂに配置された後に、空隙部３ｃの開口部分から供給されてもよい。中でも、製造工程を簡略化する観点から、裏面材４を配置する前に、空隙部３ｃの開口部分から金属板３の内底面部に樹脂発泡体材料５ａを載置することが好ましく考慮される。
【００２５】
また、断熱パネル１においては、樹脂発泡体材料５ａを金属板３の内底面部に供給する前に、前記内底面部に、断熱材として、さらに真空断熱材が設けられることも好ましい。前記真空断熱剤は、金属板３の空隙部３ｃと対向する表面に接着剤を用いて貼着することが好ましい。そして、前記真空断熱材の貼着後に、その上方より樹脂発泡体材料５を供給することにより、断熱パネル１の断熱性能がさらに向上する。前記真空断熱材は、建材として、通常用いられているものであれば、特に制限されることはない。また、真空断熱材は、一般にプラスチック製のラミネートフィルム内に封入されているため、その接着には、前記ラミネートフィルムを侵すことがないように、ホットメルト系接着剤を用いることが好ましく考慮される。
【００２６】
断熱パネル１では、裏面材４に樹脂発泡体５まで達するスリット６が配設される。
【００２７】
スリット６は、金属板３の両端部３ａと略平行に設けられていることが好ましく考慮される。このような向きにスリット６が形成されていることにより、断熱パネル１の反りを抑制することができる。
【００２８】
また、スリット６は、１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下の間隔で、複数設けられていることが好ましく考慮される。スリット６の間隔が上記の範囲内であれば、断熱パネル１の反りを効果的に抑制することができる。
【００２９】
さらに、スリット６は、樹脂発泡体５中に２ｍｍ以上の深さで設けられることが好ましく考慮される。スリット６の深さは、樹脂発泡体の厚みの５割以上で金属板３に接するまでであることが考慮される。スリット６の深さが上記の範囲内であれば、断熱パネル１の反りを効果的に抑制することができる。
【００３０】
上記のとおりの断熱パネル１の製造方法について、以下に詳細に説明する。
【００３１】
断熱パネル１の製造方法は、難燃性または不燃性のシート２を金属板３の表面に貼着する工程と、金属板３の一対の対向する両端部３ａを裏面側に折り曲げる工程と、両端部３ａ間の開放側３ｂに、裏面材として裏面材４を配置する工程とを含んでいる。さらに、断熱パネル１の製造方法は、該裏面材４と金属板３の裏面側との空隙部３ｃに樹脂発泡体材料５ａを供給する工程と、樹脂発泡体材料５ａを加熱して発泡させて、空隙部３ｃに樹脂発泡体５を充填し、裏面材４および金属板３と密着一体化する工程と含む。そしてまた、断熱パネル１の製造方法は、裏面材４に樹脂発泡体５まで達するスリット６を形成する工程とを、含んでいる。
【００３２】
図２（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、本発明の断熱パネルの製造方法を例示した概略工程断面図である。
【００３３】
断熱パネル１の製造方法においては、第一に、図２（ａ）に示すように、難燃性または不燃性のシート２を金属板３の表面に貼着する。難燃性または不燃性のシート２の貼着方法としては、例えば、接着剤を用いた貼着や、シート２が樹脂成分を含有する場合、加熱加圧して融着させる方法等が例示される。接着剤としては、例えば、酢酸ビニル系、またはエチレン酢酸ビニル共重合体系、ウレタン系エポキシ系、ポリエステル系の接着剤等が例示される。金属板３の表面に前記接着剤を塗布する方法としては、従来公知の方法を適用することができる。例えば、フローコーター、ロールコーター、カーテンコート、ナイフコート、スピンコート、テーブルコート、シートコート、枚葉コート、ダイコート、バーコート等が例示される。また、吹き付け法、エアレススプレー法、エアスプレー法、刷毛塗り、コテ塗り、浸漬法、引き上げ法等が例示される。これらの塗布方法は、自動化してもよく、手動にて塗布してもよいが、断熱パネル１の生産性の観点から自動化することが好ましく考慮される。
【００３４】
難燃性または不燃性のシート２が含有する樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、フェノール樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂が例示される。このような樹脂を含有することにより、難燃性または不燃性のシート２を、金属板３の表面に載置して加熱加圧することにより、前記樹脂が溶融し、金属板３の表面にシート２を融着させることができる。
【００３５】
第二に、図２（ｂ）に示すように、金属板３の一対の対向する両端部３ａを裏面側に折り曲げる。金属板３の折り曲げ加工としては、例えば、上型と下型からなる金型の上型と下型の間に金属板３を配置して加熱加圧する金型成形や、ロールフォーマによるロールフォーミング成形等が例示される。金型成形では、製造工程がバッチ式となり、やや生産性が低いため、ロールフォーミング成形により連続的に金属板３を折り曲げ加工することが好ましく考慮される。
【００３６】
ロールフォーミング成形の場合、例えば、金属板３の一対の対向する両端部３ａが、その中間に位置する底面部に対して金属板３の内側となる側に折り曲げられ、折り曲げられた両端部３ａにより側壁部が形成されることが例示される。このような、ロールフォーミング成形に用いるロールフォーマとしては、既存の装置を適宜使用することができる。
【００３７】
第三に、図２（ｃ）に示すように、両端部３ａ間の開放側３ｂに、裏面材４を配置する。前記のとおり、裏面材４の配設方法としては、例えば、裏面材４の裏面側から加圧して金属板３と圧着させる方法や、金属用の接着剤を用いて接着する方法等が例示される。
【００３８】
金属板３に金属用の接着剤を塗布して裏面材４を接着する場合には、例えば、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリオレフィン系樹脂等を基剤とする接着剤を用いることが例示される。このような接着剤の塗布方法としては、金属板３の表面に難燃性または不燃性のシート２を貼着する場合と同様に、従来公知の方法を適用することができる。
【００３９】
第四に、図２（ｃ）に示すように、裏面材４と金属板３の裏面側との空隙部３ｃに樹脂発泡体材料５ａを供給する。空隙部３ｃへの樹脂発泡体材料５ａの供給は、例えば、図示しないが、タンク等の材料貯留部と、この材料貯留部の内部と連通する吐出ノズルと、樹脂発泡体材料５ａを圧送する手段とを備えた樹脂発泡体材料供給装置によって行うことが例示される。
【００４０】
あるいは、樹脂発泡材料５ａの供給は、裏面材４の配設後に、側面の開口部から、前記樹脂発泡体材料供給装置を用いて行うことも考慮される。
【００４１】
樹脂発泡体材料５ａを金属板３の内底面部に供給する前に、前記内底面部に、断熱材として、さらに真空断熱材が設けられることも好ましい。前記真空断熱剤は、例えば、金属板３の空隙部３ｃと対向する内底面部に接着剤を用いて貼着することが例示される。そして、前記真空断熱材の貼着後に、その上方ないし側方より樹脂発泡体材料５ａを供給することにより、断熱パネル１の断熱性能がさらに向上する。
【００４２】
第五に、図２（ｄ）に示すように、樹脂発泡体材料５ａを加熱して発泡させて、空隙部３ｃに樹脂発泡体５を充填し、裏面材４および金属板３とを密着一体化する。
【００４３】
上記第四の工程によって得られた、樹脂発泡体材料５ａを供給した金属板３を、加熱装置内に導入することにより、樹脂発泡体材料５ａを発泡させることが可能となる。
【００４４】
前記加熱装置としては、樹脂発泡体の加熱、発泡に通常用いられている装置であれば、特に制限されることなく用いることができる。例えば、ベルトコンベア等の搬送装置を用いて、上方および下方に熱源を備える一対の熱板の間を鋼板が通過することにより加熱される装置の使用等が例示される。
【００４５】
このようにして、加熱された樹脂発泡体材料５ａは、発泡して裏面材４と金属板３裏面側との空隙部３ｃに充填され、裏面材４および金属板３と密着一体化し、硬化して樹脂発泡体５が金属板３の空隙部３ｃ内部に形成される。
【００４６】
第六に、図２（ｅ）に示すように、裏面材４に樹脂発泡体５まで達するスリット６を配設する。スリット６の配設方法としては、各種形状の刃物を用いることが好ましく考慮される。例えば、複数のブレードが、その刃部分を下方に向けた状態で平行配置され、上下方向に昇降自在とされた装置を用いて、断熱パネル１の裏面材４側に上方より刃部分を降下させて、押し切る方法等が例示される。また、断熱パネル１を、ベルトコンベアのように搬送可能な装置に載置して搬送し、断熱パネル１の移動方向と対向する方向に刃部分を向けた複数のブレードを設置しておき、断熱パネル１を搬送しながら、裏面材４および樹脂発泡体５にスリット６を配設する方法等も例示される。また、ブレードを備える回転ロールと断熱パネルを接触させることにより、裏面材４にスリット６を配設する方法等も例示される。
【００４７】
スリット６は、金属板３の両端部３ａと略平行に配設することが好ましく考慮される。このような向きにスリット６が形成されていることにより、断熱パネル１の短手方向における反りを抑制することができる。
【００４８】
また、スリット６は、１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下の間隔で、複数配設することが好ましく考慮される。スリット６の間隔が上記の範囲内であれば、断熱パネル１の反りを効果的に抑制することができる。
【００４９】
さらに、スリット６は、樹脂発泡体５中に２ｍｍ以上の深さで配設することが好ましく考慮される。そしてまた、スリット６の深さは、樹脂発泡体５の厚み以下であることが好ましく、さらに好ましくは、樹脂発泡体の厚みの５割以上で金属板３に接するまでであることが考慮される。スリット６の深さが上記の範囲内であれば、断熱パネル１の反りを効果的に抑制することができる。
【００５０】
また、スリット６の幅としては、例えば、一旦分割されたものが樹脂発泡体の硬化収縮によって接触した状態の０ｍｍから、５ｍｍ程度の範囲が例示される。
【００５１】
従来の断熱パネルでは、高温条件下に該パネルを放置すると、樹脂発泡体の収縮が起こり、断熱パネルの表面側が突出するような反りが生じることが知られている。このような反りの原因である、樹脂発泡体の収縮は、樹脂発泡体の温度が高くなって剛性が低下し、樹脂発泡体の発泡成形にともなう硬化収縮時の残留応力によって引き起こされると考えられている。
【００５２】
しかしながら、本発明の断熱パネル１では、裏面材４に樹脂発泡体５まで達するスリット６を形成することで、樹脂発泡体の硬化収縮による寸法変化を分散、吸収させて、断熱パネル１の反りを抑制することが可能となる。
【００５３】
本発明の断熱パネル１は、住宅などの建物における、内貼断熱施工等に好適に用いることが可能であり、住宅用建材に要求される難燃性または不燃性と軽量さを両立させつつ、しかも反りが少なく寸法精度が優れた断熱パネルを提供することができる。
【実施例】
【００５４】
以下に実施例を示すが、本発明の断熱パネルおよびその製造方法は、実施例によって何ら限定されるものではない。
（実施例）
難燃性または不燃性のシートとして、水酸化アルミニウム紙を、金属板として厚さ０．３ｍｍの長尺物の亜鉛メッキ鋼板の表面に貼着し、シートが貼着された鋼板の一対の対向する両端部を裏面側に折り曲げ加工した。次いで、両端部間の開放側に、裏面材として厚さ３０μｍのアルミ箔を接着剤によって貼着し、該鉄箔と鋼板裏面側との空隙部に樹脂発泡体材料としてウレタン樹脂を充填し、加熱して、樹脂発泡体材料を発泡硬化させて、断熱パネルを得た。この断熱パネルの裏面材および樹脂発泡体に、鋼板の両端部と平行な向きに、深さ１３ｍｍのスリットを１００ｍｍ間隔で複数配設した。得られた断熱パネルの寸法は、縦１８００ｍｍ、横４２０ｍｍ、厚さ１３．５ｍｍであった。
（比較例）
裏面材にスリットを配設しなかったこと以外は、実施例と同様にして断熱パネルを製造した。
【００５５】
得られた断熱パネルについて、１）長手方向の上端部、２）上端部と中央部との中間部分、３）中央部、４）中央部と下端部の中間部分、５）長手方向の下端部、の５か所における表面側の反りを測定した。室温２３℃での測定結果を図３に示す。
【００５６】
図３の結果から、裏面材にスリットが配設された実施例の断熱パネルでは、３）中央部における反りの値が−０．０６ｍｍであり、最も反りの大きな反りが計測されたのは、１）長手方向の上端部であり、その反りの値は０．６８ｍｍであった。
【００５７】
一方、裏面材にスリットが配設されていない比較例の断熱パネルでは、３）中央部における反りの値は１．００６ｍｍであった。また、２）上端部と中央部との中間部分における反りの値が１．０９６ｍｍ、４）中央部と下端部の中間部分における反りの値が１．２０ｍｍと大きかった。このため、比較例の断熱パネルの表面側には、実施例の断熱パネルと比較すると、略波型に凹凸が生じており、寸法精度が低下していることが確認された。
【００５８】
以上の結果から、本発明の断熱パネルの製造方法を適用することにより、住宅用建材に要求される難燃性または不燃性と軽量さを両立させつつ、しかも反りが少なく寸法精度が優れた断熱パネルが実現されることがわかる。
【符号の説明】
【００５９】
１  断熱パネル
２  難燃性または不燃性シート
３  金属板
３ａ  両端部
３ｂ  開放側
３ｃ  空隙部
４  裏面材
５  樹脂発泡体
５ａ  樹脂発泡体材料
６  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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