(57)【要約】【課題】電池モジュールから熱容量部材への放熱効率の向上が図られる電池パックを提供する。【解決手段】電池パック１は、筐体２内に電池モジュール３を収容してなる電池パック１であって、筐体２は、電池モジュール３が固定される内壁面６ｂ、及びウエイト部材４が固定される外壁面６ａを備えた側板６を有し、側板６の外壁面６ａ側には、ウエイト部材４の固定領域に対応して、筐体２の外側に向かって凸となる複数の外向き凸部３１が設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に電池モジュールを収容してなる電池パックであって、
前記筐体は、前記電池モジュールが固定される内壁面、及び熱容量部材が固定される外壁面を備えた固定壁部を有し、
前記固定壁部の前記外壁面側には、前記熱容量部材の固定領域に対応して、筐体外側に向かって凸となる複数の外向き凸部が設けられている電池パック。
【請求項２】
前記外向き凸部は、前記電池モジュールの高さ方向に延在している請求項１記載の電池パック。
【請求項３】
前記外向き凸部間に伝熱部材が充填されている請求項１又は２記載の電池パック。
【請求項４】
前記固定壁部の前記内壁面側には、前記電池モジュールの固定領域に対応して、筐体内側に向かって凸となる複数の内向き凸部が設けられている請求項１〜３のいずれか一項記載の電池パック。
【請求項５】
前記内向き凸部は、前記電池モジュールの高さ方向に延在している請求項４記載の電池パック。
【請求項６】
前記外向き凸部及び前記内向き凸部は、前記電池モジュールを構成する電池セルの配列方向に交互に設けられている請求項４又は５記載の電池パック。
【請求項７】
前記電池モジュールを構成する電池セルのそれぞれには、伝熱プレートが設けられており、
前記伝熱プレートは、前記電池セルにおける配列方向の側面と当接する第１面と、前記電池セルにおける幅方向の側面に対向する第２面とを有し、
前記内向き凸部は、前記伝熱プレートの配列ピッチに対応するピッチで設けられ、前記伝熱プレートの前記第２面にそれぞれ当接している請求項４〜６のいずれか一項記載の電池パック。
【請求項８】
前記電池モジュールには、前記電池セルの配列方向の一端側に弾性体が配置されており、
前記内向き凸部は、前記第２面における前記弾性体側の端部に当接している請求項７記載の電池パック。
【請求項９】
前記外向き凸部に当接するように、締結部材によって前記固定壁部の前記外壁面側に前記熱容量部材が締結されている請求項１〜８のいずれか一項記載の電池パック。
【請求項１０】
筐体内に電池モジュールを収容してなる電池パックであって、
前記筐体は、前記電池モジュールが固定される内壁面、及び熱容量部材が固定される外壁面を備えた固定壁部を有し、
前記固定壁部の前記内壁面側には、前記電池モジュールの固定領域に対応して、筐体内側に向かって凸となる複数の内向き凸部が設けられている電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
電池パックは、特許文献１に示されるように、筐体内に複数の電池モジュールを収容することによって構成されている。かかる電池パックでは、例えば電池モジュールに一対のブラケットが取り付けられ、ブラケットと筐体の壁部とのボルト締結によって電池モジュールが筐体の内壁面に対して固定される。
【０００３】
また、電池パックでは、電池モジュールを構成する電池セルの性能を維持する観点から、電池セルで発生する熱を効率的に放熱することが求められている。例えば特許文献２では、隣接する電池セル間に伝熱プレートを介在させると共に、電池モジュールと筐体との間に熱伝導部材を配置し、電池セルから筐体に至る伝熱経路を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１２０３４０号公報
【特許文献２】特開２０１４−１９２１２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のような電池パックでは、筐体の外側に熱容量部材が更に取り付けられる場合がある。例えば電池パックがフォークリフトなどの車両に設置される場合、重さを調整するための金属製のウエイト部材が熱容量部材として機能する。このような熱容量部材を取り付けることで、電池パックの放熱性の更なる向上が見込まれる。
【０００６】
しかしながら、熱容量部材を筐体に取り付ける際に、筐体と熱容量部材との間に隙間が生じる場合がある。このような隙間は、例えば筐体及び熱容量部材の面精度のばらつき、筐体形成時（溶接時）或いはブラケット締結時に生じる筐体の歪み（湾曲）に起因する。筐体と熱容量部材との間に隙間が生じると、隙間内の空気層によって断熱効果が生じ、筐体から熱容量部材への伝熱性が十分に確保できなくなるおそれがある。その結果、電池モジュールから熱容量部材への放熱効率が十分に確保できなくなるおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、電池モジュールから熱容量部材への放熱効率の向上が図られる電池パックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一側面に係る電池パックは、筐体内に電池モジュールを収容してなる電池パックであって、筐体は、電池モジュールが固定される内壁面、及び熱容量部材が固定される外壁面を備えた固定壁部を有し、固定壁部の外壁面側には、熱容量部材の固定領域に対応して、筐体外側に向かって凸となる複数の外向き凸部が設けられている。
【０００９】
この電池パックでは、外向き凸部を固定壁部の外壁面側に設けることにより、筐体及び熱容量部材の面精度にばらつきが生じていたり、筐体形成時（溶接時）或いはブラケット締結時に筐体の歪み（湾曲）が生じている場合でも、熱容量部材を外壁面に対して固定する際に、熱容量部材を外向き凸部にしっかりと当接させることができる。したがって、外向き凸部と熱容量部材との当接部分を介して筐体から熱容量部材への伝熱性を十分に確保でき、電池モジュールから熱容量部材への放熱効率の向上が図られる。
【００１０】
また、外向き凸部は、電池モジュールの高さ方向に延在していてもよい。この場合、熱容量部材をより確実に外向き凸部に当接させることができる。また、外向き凸部間に電池モジュールの高さ方向に延在する空間が形成されるので、当該空間を冷媒の流路として利用することも可能となる。
【００１１】
また、外向き凸部間に伝熱部材が充填されていてもよい。この場合、筐体から熱容量部材への伝熱性を一層十分に確保できる。
【００１２】
また、固定壁部の内壁面側には、電池モジュールの固定領域に対応して、筐体内側に向かって凸となる複数の内向き凸部が設けられていてもよい。このような内向き凸部を固定壁部の内壁面側に設けることにより、筐体及び電池モジュールの面精度のばらつきが生じていたり、筐体形成時（溶接時）或いはブラケット締結時に筐体の歪み（湾曲）が生じている場合でも、電池モジュールを内壁面に対して固定する際に、電池モジュールを内向き凸部にしっかりと当接させることができる。したがって、内向き凸部と電池モジュールとの当接部分を介して電池モジュールから筐体への伝熱性を十分に確保でき、電池モジュールから熱容量部材への放熱効率の向上が図られる。
【００１３】
また、内向き凸部は、電池モジュールの高さ方向に延在していてもよい。この場合、電池モジュールをより確実に内向き凸部に当接させることができる。また、内向き凸部間に電池モジュールの高さ方向に延在する空間が形成されるので、当該空間を冷媒の流路として利用することも可能となる。
【００１４】
また、外向き凸部及び内向き凸部は、電池モジュールを構成する電池セルの配列方向に交互に設けられていてもよい。この場合、電池モジュールから筐体への放熱性及び筐体から熱容量部材への伝熱性の双方を良好に確保できる。また、外向き凸部及び内向き凸部を交互に設けることで各電池セルの熱を均一に放熱できる。
【００１５】
また、電池モジュールを構成する電池セルのそれぞれには、伝熱プレートが設けられており、伝熱プレートは、電池セルにおける配列方向の側面と当接する第１面と、電池セルにおける幅方向の側面に対向する第２面とを有し、内向き凸部は、伝熱プレートの配列ピッチに対応するピッチで設けられ、伝熱プレートの第２面にそれぞれ当接していてもよい。この場合、電池セルに設けられる伝熱プレートの第２面のそれぞれに内向き凸部を当接させることで、各電池セルの熱を均一に放熱できる。
【００１６】
また、電池モジュールには、電池セルの配列方向の一端側に弾性体が配置されており、内向き凸部は、第２面における弾性体側の端部に当接していてもよい。劣化などに起因する電池セルの膨張を考慮して電池モジュールに弾性体を配置する場合、電池セルに膨張が生じると、弾性体が圧縮されることによって電池セルの位置が弾性体側に変位する。したがって、内向き凸部を伝熱プレートの第２面における弾性体側の端部に当接させておくことで、電池セルに膨張が生じた場合に内向き凸部が第２面から外れてしまうことを防止できる。
【００１７】
また、外向き凸部に当接するように、締結部材によって固定壁部の外壁面側に熱容量部材が締結されていてもよい。この電池パックでは、外向き凸部と熱容量部材との当接部分を介して筐体から熱容量部材への伝熱性を十分に確保でき、電池モジュールから熱容量部材への放熱効率の向上が図られる。
【００１８】
また、本発明の一側面に係る電池パックは、筐体内に電池モジュールを収容してなる電池パックであって、筐体は、電池モジュールが固定される内壁面、及び熱容量部材が固定される外壁面を備えた固定壁部を有し、固定壁部の内壁面側には、電池モジュールの固定領域に対応して、筐体内側に向かって凸となる複数の内向き凸部が設けられている。
【００１９】
この電池パックでは、内向き凸部を固定壁部の内壁面側に設けることにより、筐体及び電池モジュールの面精度のばらつきが生じていたり、筐体形成時（溶接時）或いはブラケット締結時に筐体の歪み（湾曲）が生じている場合でも、電池モジュールを内壁面に対して固定する際に、電池モジュールを内向き凸部にしっかりと当接させることができる。したがって、内向き凸部と電池モジュールとの当接部分を介して電池モジュールから筐体への伝熱性を十分に確保でき、電池モジュールから熱容量部材への放熱効率の向上が図られる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、電池モジュールから熱容量部材への放熱効率の向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】電池パックの一実施形態を示す概略断面図である。
【図２】筐体内に収容される電池モジュールの一例を示す概略図である。
【図３】図１に示した電池パックの要部拡大断面図である。
【図４】変形例に係る電池パックの要部拡大断面図である。
【図５】別の変形例に係る電池パックの要部拡大断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、固定壁部の変形例を示す斜視図である。
【図７】固定壁部の別の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照しながら、本発明の一側面に係る電池パックの好適な実施形態について詳細に説明する。
【００２３】
図１は、電池パックの一実施形態を示す概略断面図である。図１は、電池パックの平面視の断面図である。同図に示すように、電池パック１は、筐体２内に複数の電池モジュール３を収容して構成されている。電池パック１は、例えばフォークリフトなどの産業車両のバッテリーとして構成されている。また、筐体２には、一対のウエイト部材４，４が設けられており、電池パック１は、フォークリフトのカウンタウエイトとしても機能するようになっている。
【００２４】
筐体２は、例えば略直方体の箱状をなしている。筐体２を形成する材料は、例えば鉄などの金属材料である。筐体２は、ベース板５と、ベース板５の各辺に立設された側板６とによって構成された本体部７と、不図示の蓋部とによって形成されている。３辺の側板６は、ベース板５に対して一体的に形成され、残りの１辺の側板６は、側板６，６間に嵌め込まれ、側板６，６及びベース板５に溶接されている。蓋部は、図１における奥行方向手前側に配置され、４辺の側板６によって形成される開口を塞ぐように本体部７に溶接されている。
【００２５】
本実施形態では、互いに対向する一対の側板６，６が電池モジュール３とウエイト部材４とを固定する固定壁部となっている。側板６の所定の位置には、ボルト挿通孔８が設けられている。電池モジュール３及びウエイト部材４の固定構造については後述する。
【００２６】
図２は、電池モジュールの一例を示す概略図である。同図に示すように、電池モジュール３は、電池セル１１を配列してなる配列体１２と、配列体１２に対して電池セルの配列方向に拘束荷重を付加する拘束部材１３とを備えている。配列体１２は、複数（本実施形態では７体）の電池セル１１を含んで構成されている。各電池セル１１は、セルホルダによって保持された状態で配列されていてもよい。また、配列体１２には、弾性体１４と、伝熱プレート１５とがそれぞれ含まれている。
【００２７】
拘束部材１３は、例えば一対のエンドプレート１６，１６と、エンドプレート１６，１６同士を締結する締結部材１７とを備えている。エンドプレート１６は、例えば電池セル１１を配列方向から見た場合の面積よりも大きい面積を有する略矩形の板状をなし、配列体１２の配列方向の両端にそれぞれ配置されている。エンドプレート１６の外面側には、ブラケット１８（図１参照）が固定されている。ブラケット１８は、電池モジュール３を筐体２に取り付けるための部材である。ブラケット１８の脚部には、側板６のボルト挿通孔８に対応するボルト挿通孔１９が設けられている。
【００２８】
締結部材１７は、例えば長尺のボルト２０と、ボルト２０に螺合されるナット２１とによって構成されている。ボルト２０は、例えばエンドプレート１６の外縁部分において、配列体１２の四隅に対応する位置でエンドプレート１６に挿通されている。各ボルト２０の先端にエンドプレート１６の外側からナット２１が螺合されることで、電池セル１１、弾性体１４、及び伝熱プレート１５が挟持されてユニット化されると共に拘束荷重が付加される。
【００２９】
電池セル１１は、例えばリチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。電池セル１１は、例えば略直方体形状をなす中空のケース２２と、ケース２２内に収容された電極組立体（不図示）とを備えている。ケース２２は、例えばアルミニウム等の金属によって形成されている。ケース２２の内部には、例えば有機溶媒系又は非水系の電解液が注入されている。電極組立体は、正極、負極、及び正極と負極との間に配置されたセパレータとによって構成されている。電極組立体では、例えば袋状のセパレータ内に正極が収容されており、正極が収容された袋状のセパレータと負極とが交互に積層されている。
【００３０】
弾性体１４は、電池セル１１に膨張が生じた場合等に、拘束荷重による電池セル１１及びエンドプレート１６の破損を防止する目的で用いられる部材である。弾性体１４は、例えばウレタン製のゴムスポンジによって矩形の板状に形成され、配列方向の一端側の電池セル１１とエンドプレート１６との間に配置されている。弾性体１４の他の形成材料としては、例えばエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム、シリコンゴム等が挙げられる。また、弾性体１４は、ゴムに限られず、バネ材などであってもよい。
【００３１】
伝熱プレート１５は、電池セル１１で発生した熱を筐体２側に放熱する部材である。伝熱プレート１５は、鉄、アルミニウムなどの伝熱性の比較的高い材料を用いて板状に形成され、各電池セル１１に対してそれぞれ取り付けられている。伝熱プレート１５は、図３に示すように、電池セル１１における配列方向の側面１１ａに当接する当接面（第１面）２３と、電池セル１１における幅方向の側面１１ｂに対向する対向面（第２面）２４とを有している。
【００３２】
当接面２３は、例えば電池セル１１の配列方向の側面１１ａよりも幅寸法が大きい矩形状に形成されている。当接面２３は、両面テープ（不図示）などを用いて電池セル１１の配列方向の側面１１ａに対して固定されている。両面テープとしては、ケース２２と当接面２３との間の電気絶縁性及び伝熱性を確保する観点から、例えばポリプロピレンなどの基材を有するテープを用いることが好適である。
【００３３】
対向面２４は、電池セル１１の幅方向の側面１１ｂと略同寸法の矩形状に形成されている。対向面２４は、当接面２３の幅方向（電池セル１１の幅方向）の両端部において、当接面２３に対して略直角に設けられている。当接面２３が電池セル１１の配列方向の側面１１ａに対して固定された状態において、一方の対向面２４と電池セル１１の幅方向の一方の側面１１ｂとが離間した状態で互いに対向し、他方の対向面２４と電池セル１１の幅方向の他方の側面１１ｂとが離間した状態で互いに対向している。
【００３４】
再び図１を参照し、ウエイト部材４は、電池パック１をカウンタウエイトとして機能させるための重量調整用部材である。また、ウエイト部材４は、電池モジュール３で発生した熱を外部に放熱するための熱容量部材としても機能する。ウエイト部材４を形成する材料は、筐体２と同様に、例えば鉄などの金属材料である。ウエイト部材４は、筐体２の側板６よりも一回り小さい寸法で矩形の板状に形成されている。
【００３５】
ウエイト部材４には、側板６のボルト挿通孔８及びブラケット１８のボルト挿通孔１９に対応するネジ孔２５が形成されている。ウエイト部材４は、側板６を挟んで電池モジュール３と対向するように配置され、ボルト挿通孔８，１９を通してネジ孔２５にボルト（締結部材）２６を締結することにより、電池モジュール３と共に側板６の外壁面６ａ側に締結されている。
【００３６】
続いて、上述した側板６に対する電池モジュール３及びウエイト部材４の固定構造について更に詳細に説明する。
【００３７】
図３は、当該固定構造を示す電池パックの要部拡大断面図である。この図３は、電池モジュール３及びウエイト部材４の固定領域（図１において一点鎖線で示す領域）における主要部分（電池モジュール３とウエイト部材４とが対向している部分）を拡大して示したものである。図３では、一方の側板６側の固定構造を図示しているが、これに対向する他方の側板６側の固定構造も同様の構成となっている。
【００３８】
同図に示すように、この固定構造では、電池モジュール３及びウエイト部材４を側板６にボルト２６で締結するにあたって、側板６が波板状をなしている。より具体的には、側板６は、例えば厚さ数ｍｍ程度のアルミ薄板をプレス成型することによって形成され、電池モジュール３とウエイト部材４とが対向している部分が波板状となっている。側板６が波板状となっていることにより、側板６の外壁面６ａ側には、ウエイト部材４の固定領域に対応して、筐体２の外側に向かって凸となる複数の外向き凸部３１が形成されている。また、側板６の内壁面６ｂ側には、電池モジュール３の固定領域に対応して、筐体２の内側に向かって凸となる複数の内向き凸部３２が形成されている。なお、側板６において、電池モジュール３とウエイト部材４とが対向している部分を除く部分は、平坦状となっている。
【００３９】
本実施形態では、外向き凸部３１及び内向き凸部３２は、一定のピッチをもって交互に配列され、いずれも電池モジュール３の高さ方向（図３における奥行方向）に延在している。外向き凸部３１の頂部３１ａは、いずれもウエイト部材４の一面４ａに当接している。また、隣り合う外向き凸部３１，３１間には、伝熱部材３３が配置されている。伝熱部材３３は、例えば液状のＴＩＭ（Thermal Interface Material）を塗布・硬化させることによって形成され、外向き凸部３１の頂部３１ａと略同一の高さとなるように、隣り合う外向き凸部３１，３１間に充填されている。伝熱部材３３は、銅などの金属材料によって形成されていてもよい。
【００４０】
一方、内向き凸部３２の頂部３２ａは、いずれも伝熱プレート１５の対向面２４に当接している。内向き凸部３２のピッチは、伝熱プレート１５の配列ピッチに対応するピッチとなっている。すなわち、内向き凸部３２のピッチ（隣り合う内向き凸部３２，３２の頂部３２ａ，３２ａ間の間隔）Ｐ１は、伝熱プレート１５の配列ピッチ（例えば隣り合う伝熱プレート１５，１５における当接面２３，２３の基端部同士の間隔）Ｐ２と等しくなっている。
【００４１】
内向き凸部３２の頂部３２ａは、それぞれ伝熱プレート１５の対向面２４における弾性体１４側の端部に当接している。図３に示す例では、弾性体１４（図２参照）は、図３における下方側に配置されており、内向き凸部３２の頂部３２ａは、対向面２４の基端部に当接した状態となっている。対向面２４の基端部に対する内向き凸部３２の頂部３２ａの当接位置は、当接面２３の厚さ分程度だけ基端部の縁から対向面２４の先端側にずれていてもよい。
【００４２】
以上のように、電池パック１では、固定壁部である側板６において、電池モジュール３とウエイト部材４とが対向している部分が波板状になっている。電池パック１では、側板６に波板状の部分が形成されることで、外向き凸部３１が固定壁部である側板６の外壁面６ａ側に延在し、内向き凸部３２が固定壁部である側板６の内壁面６ｂ側に延在している。これにより、側板６及びウエイト部材４の面精度のばらつきが生じていたり、筐体形成時（溶接時）或いは側板６へのブラケット１８の締結時に側板６に歪み（湾曲）が生じている場合であっても、ウエイト部材４を外壁面６ａに対して固定する際に、ウエイト部材４を外向き凸部３１にしっかりと当接させることができる。また、電池モジュール３を内壁面６ｂに対して固定する際に、電池モジュール３を内向き凸部３２にしっかりと当接させることができる。
【００４３】
したがって、電池パック１では、外向き凸部３１とウエイト部材４との当接部分を介して筐体２からウエイト部材４への伝熱性を十分に確保できると共に、内向き凸部３２と電池モジュール３との当接部分を介して電池モジュール３から筐体２への伝熱性を十分に確保できる。電池モジュール３から筐体２を経由してウエイト部材４に至る伝熱経路が十分な伝熱性をもって確立されることで、電池モジュール３からウエイト部材４への放熱効率の向上が図られる。
【００４４】
本実施形態では、アルミ薄板をプレス成型することで側板６の波板状の部分を形成し、外向き凸部３１と内向き凸部３２とが一定のピッチで交互に設けられている。これにより、側板６の波板状の部分に十分な弾性が付与されるため、ボルト２６によって側板６に電池モジュール３とウエイト部材４とが締結される際に、側板６の波板状の部分を電池モジュール３及びウエイト部材４の形状に追従させることが可能となる。このため、ウエイト部材４と外向き凸部３１との当接、及び電池モジュール３と内向き凸部３２との当接をより確実なものとすることができる。また、外向き凸部３１と内向き凸部３２とが一定のピッチで交互に設けられているため、各電池セル１１の熱を均一に放熱できる。
【００４５】
また、電池パック１では、外向き凸部３１，３１間に例えば液状のＴＩＭを塗布・硬化させることによって形成した伝熱部材３３が充填されている。したがって、側板６とウエイト部材４との接触面積が拡大され、筐体２からウエイト部材４への伝熱性を一層十分に確保できる。なお、外向き凸部３１，３１間には必ずしも伝熱部材３３を配置する必要はない。この場合、外向き凸部３１は、電池モジュール３の高さ方向に延在しているため、外向き凸部３１，３１とウエイト部材４との間の空間を冷媒等の流路として利用することもできる。電池パック１では、内向き凸部３２も電池モジュール３の高さ方向に延在しているため、内向き凸部３２，３２と伝熱プレート１５との間の空間を冷媒等の流路として利用することもできる。
【００４６】
また、電池パック１では、内向き凸部３２が伝熱プレート１５の配列ピッチＰ２に対応するピッチＰ１で設けられ、各電池セル１１に設けられる伝熱プレート１５の対向面２４にそれぞれ当接している。これより、各電池セル１１からそれぞれの伝熱プレート１５を経由して筐体２に至る伝熱経路が確立されるので、各電池セル１１の熱を均一に放熱できる。
【００４７】
さらに、電池パック１では、内向き凸部３２が対向面２４における弾性体１４側の端部に当接している。劣化などに起因する電池セル１１の膨張を考慮して電池モジュール３に弾性体を配置する場合、電池セル１１に膨張が生じると、弾性体１４が圧縮されることによって電池セル１１の位置が弾性体１４側に変位する。内向き凸部３２を伝熱プレート１５の対向面２４における弾性体１４側の端部に当接させておくことで、電池セル１１に膨張が生じた場合に対向面２４に対する内向き凸部３２の当接位置が対向面２４の中央側に変位するため、内向き凸部３２が対向面２４から外れてしまうことを防止できる。したがって、電池セル１１に膨張が生じた場合でも、電池モジュール３から筐体２を経由してウエイト部材４に至る伝熱経路が維持される。
【００４８】
本発明は、上記実施形態に限られるものではない。例えば上記実施形態では、側板６に波板状の部分を形成し、外向き凸部３１及び内向き凸部３２の双方を設けているが、図４に示すように、側板６に外向き凸部３１のみを設けるようにしてもよい。この場合、側板６の外壁面６ａ側では外向き凸部３１がウエイト部材４に当接し、内壁面６ｂ側では平坦な面が伝熱プレート１５の対向面２４に当接する。外向き凸部３１，３１間には、例えば液状のＴＩＭを塗布・乾燥して形成した伝熱部材３３（図３参照）を配置してもよい。また、内壁面６ｂと伝熱プレート１５の対向面２４との間にシート状のＴＩＭなどを介在させてもよい。
【００４９】
また、図５に示すように、側板６に内向き凸部３２のみを設けるようにしてもよい。この場合、側板６の内壁面６ｂ側では内向き凸部３２が伝熱プレート１５の対向面２４に当接し、外壁面６ａ側では平坦な面がウエイト部材４に当接する。外壁面６ａ側の凹部には、例えば液状のＴＩＭを塗布・乾燥して形成した伝熱部材３３（図３参照）を充填してもよい。
【００５０】
また、図３〜図５の形態では、いずれも側板６に波板状の部分を形成して外向き凸部３１及び内向き凸部３２を形成しているが、図６に示すように、外向き凸部及び内向き凸部を中実に形成してもよい。図６（ａ）に示す側板６Ａのように、外壁面６ａ側の中実の外向き凸部４１と内壁面６ｂ側の中実の内向き凸部４２とが交互に設けられていてもよく、図６（ｂ）に示す側板６Ｂのように、外壁面６ａ側に中実の外向き凸部４１が設けられ、内壁面６ｂ側が平坦な面となっていてもよい。また、図６（ｃ）に示す側板６Ｃのように、内壁面６ｂ側に中実の内向き凸部４２が設けられ、外壁面６ａ側が平坦な面となっていてもよい。
【００５１】
外向き凸部及び内向き凸部は、必ずしも所定の方向に延在していなくてもよい。例えば図７に示す側板６Ｄのように、外向き凸部５１及び内向き凸部５２をそれぞれ略半球状に形成し、マトリクス状に配列してもよい。この場合、側板６の方向性が無くなるので、ベース板５に側板６を配置して筐体２の本体部７を形成する工程を簡便に行うことができる。外向き凸部及び内向き凸部の断面形状は、上記形態に限られず、矩形状、三角形状などの他の形状であってもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１…電池パック、２…筐体、３…電池モジュール、４…ウエイト部材（熱容量部材）、６、６Ａ〜６Ｄ…側板（固定壁部）、６ａ…外壁面、６ｂ…内壁面、１１…電池セル、１４…弾性体、１５…伝熱プレート、２３…当接面（第１面）、２４…対向面（第２面）、２６…ボルト（締結部材）、３１，４１，５１…外向き凸部、３２，４２，５２…内向き凸部、３３…伝熱部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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