(57)【要約】【課題】顔料の平均分散粒子径が小さく、分散性に優れ、かつ、医薬品や食品等の錠剤等に対して、インクジェット方式で直接印刷することが可能な可食性の顔料組成物及びインクジェット用水性インク組成物を提供する。【解決手段】本発明に係る顔料組成物は、カーボンブラックと、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油とを含み、前記カーボンブラックと前記ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油との含有比が、質量基準で１：０．５〜１：３であり、前記カーボンブラックの平均分散粒子径Ｄ５０が５０ｎｍ〜１４０ｎｍであることを特徴とする。また、本発明に係るインクジェット用水性インク組成物は前記に記載の顔料組成物を含み、かつ、可食性を有することを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーボンブラックと、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油とを含み、
前記カーボンブラックと前記ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油との含有比が、質量基準で１：０．５〜１：３であり、
前記カーボンブラックの平均分散粒子径Ｄ５０が５０ｎｍ〜１４０ｎｍである顔料組成物。
【請求項２】
前記ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油のＨＬＢが１０以上である請求項１に記載の顔料組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の顔料組成物を含み、かつ、可食性を有するインクジェット用水性インク組成物。
【請求項４】
インクジェット用水性インクの乾燥皮膜を表面に有する錠剤であって、
前記インクジェット用水性インクが、請求項３に記載のインクジェット用水性インク組成物からなる錠剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は顔料組成物及びインクジェット用水性インク組成物に関し、より詳細には、分散性に優れ、医薬品や食品等の錠剤等に対して、インクジェット方式で直接印刷することが可能な可食性の顔料組成物及びインクジェット用水性インク組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
錠剤の医薬品やサプリメント等の食品に対しては、パッケージだけでなく錠剤本体にも製品情報を表示することによって、それらの識別性を向上させ、調剤ミスや誤飲防止などが図られている。表面がコーティングされた錠剤は、グラビア印刷などの接触方式で印刷できるため、識別性の高い情報表示が行われている半面、表面の平滑性が悪い素錠やＯＤ（口腔内崩壊）錠では接触方式による印刷が困難となっている。そのため、これらの錠剤に対しては、簡単な文字しか表示できない刻印方式が主流となっている。その結果、特に製薬業界では、素錠やＯＤ錠等に対しても識別性の高い情報表示が可能な、新たな印刷方法に対するニーズが高まっている。
【０００３】
そのような印刷方法としては、例えば、染料を用いた水性インク組成物によるインクジェット方式の印刷が挙げられる（下記特許文献１参照）。しかしながら、前記水性インク組成物を用いて医薬品の錠剤等に印刷すると、印刷画像が滲み耐光性に劣るという問題がある。このような問題を解決する方法の一つとして、染料等に代えて顔料を用い、これにより、耐光性を向上させて、滲みの問題を解消することが考えられる。
【０００４】
しかし、顔料を用いたスタンプ印刷の場合、印刷版の作成が必要であり、小ロット生産では作業性が悪いという問題を有している。そのため、インクジェット方式により直接印刷する方法が考えられるが、スタンプ印刷に用いられる水性インク組成物の顔料は平均分散粒子径Ｄ５０が４００ｎｍ〜２０００ｎｍ（Ｄ９９では２０００ｎｍ〜１００００ｎｍ）程度と大きく、当該インクジェット方式での印刷には適さないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２３６２７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、顔料の平均分散粒子径が小さく、分散性に優れ、かつ、医薬品や食品等の錠剤等に対して、インクジェット方式で直接印刷することが可能な可食性の顔料組成物及びインクジェット用水性インク組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明者等は、前記問題点を解決すべく、顔料組成物及びインクジェット用水性インク組成物について検討した。その結果、下記構成を採用することにより前記の問題点を解決できることを見出して、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
即ち、本発明に係る顔料組成物は、前記の課題を解決する為に、カーボンブラックと、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油とを含み、前記カーボンブラックと前記ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油との含有比が、質量基準で１：０．５〜１：３であり、前記カーボンブラックの平均分散粒子径Ｄ５０が５０ｎｍ〜１４０ｎｍであることを特徴とする。
【０００９】
前記の構成によれば、染料の代わりにカーボンブラックからなる顔料を用いるので、本発明の顔料組成物を、例えば、インクジェット用水性インク組成物に用いた場合には、染料を用いたインク組成物と比較して、耐光性の向上が図れ、印刷画像の滲みの発生も防止することができる。
【００１０】
また、前記の構成によれば、カーボンブラックの顔料分散剤として、薬事法で定める医薬品添加物、日本薬局方又は食品添加物公定書の基準に適合するポリオキシエチレン硬化ヒマシ油を用いるので、例えば、医薬品等の錠剤に対してもインクジェット方式での印刷を可能にする。
【００１１】
また、前記の構成によれば、カーボンブラックとポリオキシエチレン硬化ヒマシ油との含有比を質量基準で１：０．５〜１：３の範囲内にし、カーボンブラックの平均分散粒子径Ｄ５０を５０ｎｍ〜１４０ｎｍの範囲内に制御しているので、分散性に優れ、医薬品や食品等の錠剤に対し、インクジェット方式で直接印刷することが可能な顔料組成物を提供することができる。
【００１２】
また、前記の構成に於いては、前記ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油のＨＬＢが１０以上であることが好ましい。これにより、ＨＬＢが１０以上であれば、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油の分散媒に対する親和性が良好となり、カーボンブラックからなる顔料の分散安定性が低下するのを抑制することができる。
【００１３】
本発明に係るインクジェット用水性インク組成物は、前記の課題を解決する為に、前記に記載の顔料組成物を含み、かつ、可食性を有するものであることを特徴とする。
【００１４】
前記顔料組成物においては、薬事法で定める医薬品添加物等の基準に適合したポリオキシエチレン硬化ヒマシ油が顔料分散剤として使用されているので、当該顔料組成物を含むインクジェット用水性インク組成物は、医薬品又は食品等の錠剤に対する直接印刷を可能にしている。また、前記顔料組成物においては、カーボンブラックの平均分散粒子径Ｄ５０を５０ｎｍ〜１４０ｎｍの範囲内とし、分散性に優れているので、医薬品又は食品等の錠剤に対して、インクジェット方式での直接印刷を可能にしている。さらに、染料の代わりにカーボンブラックからなる顔料を用いていることから、錠剤表面にインクジェット方式で直接印刷しても、印刷画像は耐光性に優れ、かつ、その滲みの発生も防止することができる。尚、可食性とは、医薬品若しくは医薬品添加物として経口投与が認められている物質、及び／又は食品若しくは食品添加物として認められている物質のみからなることを意味する。
【００１５】
本発明に係る錠剤は、前記の課題を解決する為に、インクジェット用水性インクの乾燥皮膜を表面に有する錠剤であって、前記インクジェット用水性インクが、前記のインクジェット用水性インク組成物からなることを特徴とする。
【００１６】
前記の構成によれば、インクジェット用水性インクとして、カーボンブラックからなる顔料とポリオキシエチレン硬化ヒマシ油を含むインクジェット用水性インク組成物を用いるので、当該インクジェット用水性インクでインクジェット記録方法により直接印刷しても、耐光性に優れ、かつ、滲みの発生を防止した印刷画像の形成が可能な乾燥皮膜を形成することができる。これにより、錠剤本体にも製品情報を表示することが可能になり、識別性を向上させ、調剤ミスや誤飲防止を図ることが可能な錠剤を提供することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、薬事法で定める医薬品添加物、日本薬局方又は食品添加物公定書の基準に適合し、かつ、カーボンブラックからなる顔料に対し良好な分散性を付与するポリオキシエチレン硬化ヒマシ油を含有するので、医薬品又は食品等の錠剤等に対し、インクジェット方式での印刷を可能にする顔料組成物及びインクジェット用水性インク組成物を提供することができる。また、カーボンブラックからなる顔料を用いたインクジェット用水性インク組成物は、染料等を用いたものと比較して耐光性に優れ、印刷画像の滲みも防止することができる。
【００１８】
また、本発明によれば、カーボンブラックとポリオキシエチレン硬化ヒマシ油が質量基準で１：０．５〜１：３の配合比となる様に含有させ、さらにカーボンブラックの平均分散粒子径Ｄ５０を５０ｎｍ〜１４０ｎｍの範囲内にしているので、医薬品や食品等の錠剤等に対し、インクジェット方式での印刷を可能にする顔料組成物及びインクジェット用水性インク組成物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（顔料組成物）
本実施の形態に係る顔料組成物は、顔料としてのカーボンブラックからなる顔料と、顔料分散剤としてのポリオキシエチレン硬化ヒマシ油を少なくとも含む組成物である。
【００２０】
前記カーボンブラックとしては、例えば、チャンネルブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック等が挙げられる。また、本実施の形態のカーボンブラックとしては市販品を用いることも可能であり、そのような市販品としては、例えば、＃９００、＃９７０、＃１００、＃２２００、＃２３００、＃２３５０、＃２６００、ＭＡ−７、ＭＡ−８、ＭＡ−１００、ＭＡ−１１、ＭＣＦ８８、＃４５Ｌ、＃５０、＃１０、＃３３、＃４０、＃４０００、＃５２、ＣＦ９等（商品名、いずれも三菱化学株式会社製）、ニテロン、ＨＴＣ（商品名、いずれも新日鉄住金化学社製）、旭＃５５、旭＃５１、旭＃５０Ｕ、旭＃５０、旭＃３５、旭＃１５、アサヒサーマル（商品名、いずれも旭カーボン社製）、Ｒａｖｅｎ７００、５７５０、５２５０、５０００、３５００、１２５５（商品名、いずれもコロンビア社製）、ＲＥＧＡＬ４００Ｒ、３３０Ｒ、６６０Ｒ、ＭｏｇｕｌＬ、Ｍｏｎａｒｃｈ７００、８００、８８０、９００、１０００、１１００、１３００、Ｍｏｎａｒｃｈ１４００（商品名、いずれもキャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１、ＦＷ２、ＦＷ２Ｖ、ＦＷ１８、ＦＷ２００、Ｓ１５０、Ｓ１６０、Ｓ１７０（商品名、いずれもデグッサ社製）、ＰＲＩＮＴＥＸ３５、Ｕ、Ｖ、１４０Ｕ、１４０Ｖ（商品名、いずれもデグッサ社製）、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ６、５、４Ａ、４（商品名、いずれもデグッサ社製）、ＴＯＫＡＢＬＡＣＫ ＃８５００、＃８３００、＃７５５０、＃７４００、＃７３５０、＃７２４０、＃７１００、＃７０５０、＃５５００、＃４５００、＃４４００、＃４３００（商品名、いずれも東海カーボン社製）等を例示できる。これらの顔料は適宜必要に応じて、単独で又は二種以上を混合して用いることができる。但し、本実施の形態の顔料組成物を医薬品やサプリメント等の錠剤表面への印刷用として用いる場合、カーボンブラックは、薬事法で定める医薬添加物、日本薬局方又は食品添加物公定書の基準に適合するものであることが好ましい。
【００２１】
前記カーボンブラックの平均一次粒子径は１０ｎｍ〜４０ｎｍが好ましい。尚、平均一次粒子径とは、分散剤と共に溶媒に入れて分散させる前の当該カーボンブラック粒子をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）やＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）で観察して求めた算術平均粒子径を意味する。
【００２２】
前記カーボンブラックの含有量は画像濃度に直接影響するものであり、後述の水性インク組成物の保存性や粘度、ｐＨ、錠剤等に印刷する場合はその印刷濃度等に影響を及ぼすものであることから、これらの点を考慮して適宜設定すればよい。通常は、顔料組成物の全質量に対し０．５質量％〜２０質量％の範囲が好ましく、１質量％〜１５質量％の範囲内がより好ましく、１質量％〜３質量％の範囲が特に好ましい。カーボンブラックの含有量を０．５質量％以上にすることにより、画像濃度の低下を抑制することができる。その一方、カーボンブラックの含有量を２０質量％以下にすることにより、光沢性の低下やノズルの目詰まり、吐出安定性の低下を防止することができる。
【００２３】
分散状態にある前記カーボンブラックの平均分散粒子径Ｄ５０は、５０ｎｍ〜１４０ｎｍの範囲内が好ましく、８５ｎｍ〜１４０ｎｍの範囲内がより好ましい。また、前記カーボンブラックの分散粒子径Ｄ９９（体積積算粒度分布における積算粒度で９９％の粒径）は、１００ｎｍ〜３５０ｎｍの範囲内が好ましい。前記Ｄ５０を５０ｎｍ以上にすることにより、分散安定性、耐光性及び吐出安定性の悪化を防止し、印刷濃度の低下も防止することができる。その一方、前記Ｄ５０を１４０ｎｍ以下、又はＤ９９を３５０ｎｍ以下にすることにより、前記カーボンブラックの分離や沈降を防止し、分散安定性の維持が図れる。尚、カーボンブラックの平均分散粒子径Ｄ５０及びＤ９０は、マイクロトラックＵＰＡ−ＥＸ１５０（商品名、日機装(株)製）を用いて動的光散乱法により測定した値である。
【００２４】
前記ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油は顔料分散剤としての機能を有する。ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油を配合することにより、カーボンブラックからなる顔料の分散性の向上が図れる。また、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油は、薬事法による医薬品添加物等の基準に適合するものである。従って、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油は、医薬品又は食品等の錠剤等への印刷用に好適に用いることができる。
【００２５】
前記ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油としては特に限定されず、例えば、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（２０Ｅ．Ｏ．）（ポリオキシエチレングリセリントリオキシステアリン酸２０）、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（４０Ｅ．Ｏ．）（ポリオキシエチレングリセリントリオキシステアリン酸４０）、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（５０Ｅ．Ｏ．）（ポリオキシエチレングリセリントリオキシステアリン酸５０）、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（６０Ｅ．Ｏ．）（ポリオキシエチレングリセリントリオキシステアリン酸６０）、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（１００Ｅ．Ｏ．）（ポリオキシエチレングリセリントリオキシステアリン酸１００）等が挙げられる。これらは一種単独で、又は二種以上を混合して用いてもよい。尚、Ｅ．Ｏ．は、オキシエチレンの平均付加モル数を示す。
【００２６】
前記ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（２０Ｅ．Ｏ．）としては、例えば、ニッコールＨＣＯ−２０（商品名、日光ケミカルズ（株）製）、エマレックス  ＨＣ−２０（商品名、日本エマルジョン（株）製）、ユニオックス  ＨＣ−２０（商品名、日油（株）製）等が挙げられる。
【００２７】
前記ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（４０Ｅ．Ｏ．）としては、例えば、ニッコール  ＨＣＯ−４０（商品名、日光ケミカルズ（株）製）、ユニオックス  ＨＣ−４０（日油（株）製）、エマノーン  ＣＨ４０  （花王（株）製）、クレモフォール（商品名、ＢＡＳＦジャパン（株）製）、オイルムギン  ＨＲＥ４０（商品名、ヘンケルジャパン（株）製）、エマレックス  ＨＣ−４０（商品名、日本エマルジョン（株）製）等が挙げられる。
【００２８】
前記ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（５０Ｅ．Ｏ．）としては、例えば、ニッコール  ＨＣＯ−５０（商品名、日光ケミカルズ（株）製）、ユニオックスＨＣ−５０（商品名、日油（株）製）、エマレックス  ＨＣ−５０（商品名、日本エマルジョン（株）製）等が挙げられる。
【００２９】
前記ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（６０Ｅ．Ｏ．）としては、例えば、ニッコール  ＨＣＯ−６０（商品名、日光ケミカルズ（株）製）、ユニオックス  ＨＣ−６０（商品名、日油（株）製）、エマノーン  ＣＨ−６０（商品名、花王（株）製）、クレモフォール  （商品名、ＢＡＳＦジャパン（株）製）、オイルムギン  ＨＲＥ６０（商品名、ヘンケルジャパン（株）製）、エマレックス  ＨＣ−６０（商品名、日本エマルジョン（株）製）等が挙げられる。
【００３０】
前記ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（１００Ｅ．Ｏ．）としては、例えば、ニッコール  ＨＣＯ−１００（商品名、日光ケミカルズ（株）製）、ユニオックス  ＨＣ−１００（商品名、日油（株）製）、エマレックス  ＨＣ−１００（商品名、日本エマルジョン（株）製）等が挙げられる。
【００３１】
ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油のＨＬＢ（親水性親油性比）は１０以上であることが好ましく、１０〜１８であることがより好ましい。前記ＨＬＢが１０以上であると、当該ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油の分散媒に対する親和性が良好になり、分散安定性が向上する。尚、前記ＨＬＢの上限値については特に限定されないが、１８より大きいと、分散媒との親和性がよくなり過ぎ、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油が顔料表面より脱離し易くなり、分散安定性が低下する。また、前記ＨＬＢの値は、グリフィン法によるＨＬＢ値であり、下記式によって得られる値を意味する。
ＨＬＢ値＝２０×（親水基の式量の和／分子量）
ＨＬＢ値は０〜２０の範囲内の値となり、ＨＬＢ値が大きいほど親水性が強くなり、ＨＬＢ値が小さいほど疎水性が強くなる。
【００３２】
前記カーボンブラックからなる顔料と前記ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油との含有比は、質量基準で１：０．５〜１：３であることが好ましく、１：０．５〜１：１であることがより好ましい。前記含有比が１：０．５以上であると、顔料の分散性の低下を防止することができる。その一方、前記含有比が１：３以下であると、例えば、インクジェット用水性インク組成物に用いた場合に、ノズルプレートの付着に起因する吐出安定性の低下を防止することができる。
【００３３】
本実施の形態の顔料組成物に於いては、顔料を分散させるための分散媒が含まれる。分散媒としては水が挙げられ、より詳細には、イオン交換水、限外ろ過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、又は超純水等のイオン性不純物を除去したものが挙げられる。特に、紫外線照射又は過酸化水素添加等により滅菌処理した水は、長期間にわたってカビやバクテリアの発生を防止することができるので好適である。また、分散媒の含有量としては特に限定されず、適宜必要に応じて設定することができる。
【００３４】
また、前記分散媒としては、前記水と水溶性有機溶剤の混合溶液を用いてもよい。前記水溶性有機溶剤としては特に限定されず、具体的には、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのアミド類；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類；テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテルなどのエーテル類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−へキサントリオール、チオジグリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリンなどの多価アルコール類；Ｎ−メチルピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。これらは一種単独で、又は二種以上を混合して用いてもよい。また、これらの水溶性有機溶剤のうち、薬事法で定める医薬品添加物、日本薬局方又は食品添加物公定書の基準に該当するものとして、エチルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、アセトン、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリンが好ましい。さらに、分散媒に水溶性有機溶剤を用いる場合の配合量としては特に限定されず、適宜必要に応じて設定することができる。
【００３５】
本実施の形態の顔料組成物の製造方法においては、カーボンブラック、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、分散媒及び必要に応じて配合するその他の添加剤の混合方法及び添加順序は特に限定されない。例えば、カーボンブラック、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油及び分散媒としての水等を一度に混合し、この混合液に対し通常の分散機を用いて分散処理を施せばよい。 このときの分散時間は特に限定されないが、顔料の平均分散粒子径が前記の数値範囲内となるように設定するのが好ましい。
【００３６】
顔料の分散処理の際に使用される前記分散機としては、一般に使用される分散機であれば特に限定されない。具体的には、例えば、ボールミル、ロールミル、サンドミル、ビーズミル、ペイントシェーカー、ナノマイザー等が挙げられる。
【００３７】
尚、本実施の形態の顔料組成物は、最終製品たるインクジェット用水性インク組成物（詳細については後述する）の形態のほか、当該水性インク組成物を調製するための顔料分散液の形態をも包含するものである。
【００３８】
（インクジェット用水性インク組成物）
本実施の形態に係るインクジェット用水性インク組成物（以下、「水性インク組成物」という。）は、少なくとも前記顔料組成物を含み、主溶媒が水である水性インクである。また、本実施の形態の水性インク組成物は可食性を有し、インクジェット記録用として好適に用いられるものである。さらに、水性インク組成物は色材として顔料が用いられることから、染料を用いたインク組成物と比較して発色性や耐光性、耐水性等の点で優れている。
【００３９】
前記顔料組成物の含有量は、水性インク組成物の全質量に対し顔料分換算で０．５質量％〜２０質量％の範囲が好ましく、１質量％〜１５質量％の範囲内がより好ましい。顔料組成物の含有量を０．５質量％以上にすることにより、着色力を向上させることができる。その一方、顔料組成物の含有量を２０質量％以下にすることにより、分散性を向上させることができる。
【００４０】
本実施の形態に係る水性インク組成物に於いては、水（主溶媒としての水）を含有する。前記水としては、イオン交換水、限外ろ過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、又は超純水等のイオン性不純物を除去したものを用いるのが好ましい。特に、紫外線照射又は過酸化水素添加等により滅菌処理した水は、長期間にわたってカビやバクテリアの発生を防止することができるので好適である。また、水の含有量としては特に限定されず、適宜必要に応じて設定することができる。
【００４１】
本実施の形態の水性インク組成物においては、その他の添加剤が配合されていてもよい。但し、医薬品等の錠剤に対するインクジェット用インクとして用いる場合には、薬事法で定める医薬品添加物、日本薬局方又は食品添加物公定書の基準に適合するものであることが好ましい。前記添加剤としては、水溶性樹脂、有機アミン、界面活性剤、ｐＨ調整剤、キレート化剤、防腐剤、粘度調整剤、消泡剤等が挙げられる。これらの添加剤の含有量は特に限定されず、適宜必要に応じて設定することができる。
【００４２】
前記表面張力調整剤としては、薬事法等の基準に適合するものであれば特に限定されず、具体的には、例えば、食品添加物公定書の基準に適合したグリセリン脂肪酸エステル等が挙げられる。さらに、前記グリセリン脂肪酸エステルとしては、例えば、カプリル酸デカグリセリル、ラウリン酸デカグリセリル等が挙げられる。
【００４３】
前記表面張力調整剤の添加量は、水性インク組成物の表面張力を２５〜４０ｍＮ／ｍに調整できる範囲が好ましく、２７〜３６ｍＮ／ｍに調整できる範囲がより好ましい。添加量が前記範囲内であると、インクジェット方式での印刷の際の吐出安定性の確保等が図れる。
【００４４】
前記湿潤剤としては、薬事法等の基準に適合するものであれば特に限定されず、具体的には、例えば、プロピレングリコール、グリセリン、ジプロピレングリコール等が挙げられる。
【００４５】
前記湿潤剤の添加量は、水性インク組成物の全質量に対し、３質量％〜５０質量％が好ましく、１０質量％〜４０質量％がより好ましい。
【００４６】
本実施の形態の水性インク組成物は、前述の各成分を適宜な方法で混合することよって製造することができる。即ち、例えば、顔料組成物の分散液に、別途前記添加剤等を加え、更に水にて希釈する。その後、十分に撹拌し、必要に応じて目詰まりの原因となる粗大粒径及び異物を除去するための濾過を行う。これにより、本実施の形態に係る水性インク組成物を得ることができる。
【００４７】
各材料の混合方法としては特に限定されず、例えば、メカニカルスターラー、マグネチックスターラー等の撹拌装置を備えた容器に順次材料を添加して撹拌混合を行うことができる。また、濾過方法としては特に限定されず、例えば、遠心濾過、フィルター濾過等を採用することができる。
【００４８】
本実施の形態の水性インク組成物は、インク及び塗料に適用することができる。また、本実施の形態の水性インク組成物は、カーボンブラックからなる顔料の分散性に優れているので、インクジェット用インクに好適に使用することができる。特に、本実施の形態の水性インク組成物は、薬事法等で定められている医薬品添加物、日本薬局方又は食品添加物公定書の基準に適合した顔料及び顔料分散剤を用いているので、可食性を有しており、医薬品又はサプリメント等の錠剤の表面に直接印刷することが可能である。また、素錠及びＯＤ錠など表面の平滑性が悪い錠剤に対しても、インクジェット方式による非接触印刷を可能にする。さらに、水性インク組成物は耐光性にも優れているので、医薬品又はサプリメント等の錠剤の表面に直接印刷しても滲みの発生を防止することができる。
【００４９】
（錠剤）
本実施の形態の錠剤は、前記水性インク組成物からなるインクジェット用水性インクを用いて、インクジェット記録方法により、その表面に直接印刷されたものであり、これにより、水性インク組成物からなる乾燥皮膜を有する。上述の通り、水性インク組成物は耐光性に優れ、滲みの発生もないので、錠剤には、製品情報など使用者の識別性を向上させるための各種情報を印刷することでき、その結果、調剤ミスや誤飲の防止が可能になる。
【００５０】
錠剤は常温下において固体状であり、例えば、有効成分を含む錠剤材料を一定の形状に圧縮及び／又は成形により製造されたものが好ましい。錠剤の形状は特に限定されず、任意の形状を採用することできる。また、錠剤は、医薬品用途の錠剤であってもよく、食品用途の錠剤であってもよい。食品用途の錠剤の例としては、錠菓やサプリメント等の健康食品が挙げられる。
【００５１】
錠剤の表面に対するインクジェット記録方法については、特に限定されない。具体的には、例えば、微細なノズルより前記水性インク組成物を液滴として吐出し、その液滴を錠剤表面に付着させることにより行うことができる。吐出方法としては特に限定されず、例えば、連続噴射型（荷電制御型、スプレー型等）、オンデマンド型（ピエゾ方式、サーマル方式、静電吸引方式等）等の公知の方法を採用することができる。
【実施例】
【００５２】
以下に、この発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但し、下記の実施例に記載されている材料や含有量等は、特に限定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定するものではない。
【００５３】
（実施例１〜５）
下記表１に示す配合組成にて、実施例１〜５の顔料組成物を調製した。また、各実施例の顔料組成物の調製は、次の操作によって調製した。即ち、表１に示す各材料を容器中に入れて混合し、分散機（ペイントシェーカー、浅田鉄工株式会社製）にて常温で２１時間（分散時間）分散した。これにより、各実施例１〜５の顔料組成物を得た。尚、下記表１中の数値は、特に記載がない限り全て質量部で表したものである。また、各材料は何れも薬事法で定める医薬品添加物、日本薬局方又は食品添加物公定書の基準に適合するものである。
【００５４】
【表１】
2017025255.tif 000002
【００５５】
（比較例１〜７）
下記表２に示す配合組成にて、比較例１〜７の顔料組成物を調製した。また、各比較例の顔料組成物の調製は、次の操作によって調製した。即ち、表２に示す各材料を容器中に入れて混合し、分散機にて常温で２１時間（分散時間）分散した。これにより、各比較例１〜７の顔料組成物を得た。尚、下記表２中の数値は、表１の場合と同様、特に記載がない限り全て質量部で表したものである。また、各材料は何れも薬事法で定める医薬品添加物、日本薬局方又は食品添加物公定書の基準に適合するものである。
【００５６】
【表２】
2017025255.tif 000003
【００５７】
【００５８】
（比較例８、９）
比較例８及び９においては、分散剤としてモノラウリン酸ポリオキシエチレンソルビット（６Ｅ．Ｏ．）（商品名；ＮＩＫＫＯＬ  ＧＬ−１、日光ケミカルズ（株）製）を用い、下記表３に示す配合組成にて、それぞれの顔料組成物を調製した。また、各比較例の顔料組成物の調製は、実施例１と同様に行った。尚、下記表３中の数値は、表１の場合と同様、特に記載がない限り全て質量部で表したものである。
【００５９】
【表３】
2017025255.tif 000004
【００６０】
（顔料の平均分散粒子径の測定）
各実施例及び比較例の顔料組成物における顔料の平均分散粒子径Ｄ５０及びＤ９９は、マイクロトラックＵＰＡ−ＥＸ１５０（商品名、日機装(株)製）を用いて動的光散乱法により測定した。結果を前記表１〜３に示す。
【００６１】
（結果）
表１に示す実施例１〜５の実験結果から分かる通り、カーボンブラックからなる顔料に対し、顔料分散剤としてポリオキシエチレン硬化ヒマシ油を用い、さらに、両者の配合比が１：０．９又は１：０．６となる様に配合させた場合には、顔料の平均分散粒子径Ｄ５０及びＤ９９の値を小さくすることができ、分散性に優れた顔料組成物を製造できることが確認された。
【００６２】
その一方、比較例１〜７においては、表２から明らかな通り、いずれの顔料分散剤を用いてもカーボンブラックからなる顔料が凝集したり、あるいはその平均分散粒子径Ｄ５０及びＤ９９の値が大きくなっていた。その結果、これらの顔料組成物については顔料の分散性が十分でなく、インクジェット方式での医薬品や食品等の錠剤等に対する印刷に適さないことが確認された。
【００６３】
さらに、比較例８及び９においては、表３から明らかな通り、顔料分散剤としてモノラウリン酸ポリオキシエチレンソルビット（６Ｅ．Ｏ．）を用いたが、顔料の平均分散粒子径Ｄ５０及びＤ９９の値が何れも大きく、分散性が良好ではないことが確認された。特に、比較例９においては、カーボンブラックとモノラウリン酸ポリオキシエチレンソルビット（６Ｅ．Ｏ．）との含有比が、質量基準で１：０．６であったが、分散性が十分でなく、Ｄ５０及びＤ９９の値も大きく、インクジェット方式での印刷に適さないことが確認された。