(57)【要約】【課題】  一般的な封函装置に摘み部をつくる機能を有するものはない。文献として、粘着テープの長手方向に少なくとも一端に紙を張り付けて摘みをつくる機能を有する封函装置があるが、カッター刃の一度のカットで箱体である段ボールケースの前後に摘み部をつくることはできず、摘み部の精度が低く、封函作業の効率も悪い。【解決手段】  封函装置において箱体に封着された粘着テープのカット予定部分に離剤を塗布して非粘着化させて、箱体の両端を指先で摘まんで剥がすことができる摘み部をつくる構造を備える封函装置を提供する。【選択図】図１
2017210292.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着テープを搬送する搬送経路と、
箱体の所定部位に前記粘着テープを押圧する押圧ローラと
前記粘着テープを先端側から所定の長さでカットするカッター部とを備える封函装置であって、
前記搬送経路における前記押圧ローラの手前の途中経路に介在されて、搬送中の粘着テープにおける粘着面の所定位置に所定長さにわたり、同粘着面を不活化させる不活化材を塗布する塗布部と、
前記粘着テープにおけるカット後の前記粘着テープの両端となる位置が、前記塗布部にて不活材が塗布された位置となるように、前記カッター部にてカットさせる制御部とを具備することを特徴とする封函装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記所定の長さを設定する設定部を備えることを特徴とする請求項１に記載の封函装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記所定の長さを感知する感知部を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の封函装置。
【請求項４】
前記所定の長さは、前記箱体のフラップを封着する前記粘着のテープの長さと、前記箱体の前後の両側面に摘み部を含んで貼着する両貼着部の前記粘着テープの長さを合算した長さであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の封函装置。
【請求項５】
前記摘み部は、前記粘着テープを前記箱体のフラップの合わせ部を封着し、前記カッター部で前記粘着テープのカット後の両端の粘着面につくられることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の封函装置。
【請求項６】
前記塗布部と、前記制御部とを塗布ユニットとして構成し、当該塗布ユニットを着脱可能にした留具部を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の封函装置。
【請求項７】
前記搬送経路における前記押圧ローラの手前の途中経路にて、前記不活化材を貯留する溜部を有することを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の封函装置。
【請求項８】
前記塗布部と、前記溜部が一体的に構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の封函装置。
【請求項９】
前記粘着テープを挟む位置に前記塗布部と当接部とを対峙させ、
前記塗布部と前記当接部のいずれかまたは双方が移動し、
前記塗布部を前記粘着テープに当接させることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに封函装置。
【請求項１０】
前記塗布部に把手を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の封函装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、封函装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の封函装置は、段ボール紙材などで形成された箱体が、箱体を構成する矩形筒状の両側面の両端開口部の周囲に折曲げ自在に設けられた相対向する一対の内フラップと相対向する他の一対の外フラップで構成されている。
【０００３】
この箱体の封函は、開口状態の開口部から箱体内に被箱体詰物が箱詰された後、例えば、一対の内フラップおよび外フラップが開口部の内側へと順次折込まれ、その後、外フラップの突合せ部分に粘着テープを貼着して、外フラップ間を封着することによって行われる。
【０００４】
上記のような粘着テープによる封函作業をおこなう封函装置としては、例えばテーピングユニット内に粘着テープのテープ巻帯が装着されるテープ装着部と、このテープ巻帯から引き出された粘着テープを箱体の外フラップ間に貼着する押着ローラと、粘着テープを切断するカッター刃を備え、箱体を所定方向に搬送しながら、箱体の開口部を押着ローラで封着するものが知られている。
【０００５】
しかしながら、この種の封函装置で箱体に封着された粘着テープを剥がす際に、剥ぎにくいという問題があった。
【０００６】
ところで、この種の封函装置における封函作業は、箱体をコンベアで移送しながら、粘着テープを前端面、フラップ間の突合せ部分、後端面、断裁するという工程が一般的であるが、粘着テープの長手方向に口取り紙を張り付けて摘みをつくる機能を有する封函装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−５２９２３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記に述べた封函装置の機構では、押圧ローラによって粘着テープを筺体に貼付した後、粘着面に口取り紙を貼り付けて、粘着テープをカットする。しかし、口取り紙を貼り付けた直後であることと、粘着テープと口取り紙とが重なった二重の厚みとなることとにより、カット刃を押し付けてカットするときの精度がよくない。すなわち、摘み部の精度が低く、おのずと封函作業の効率が悪くなる。
【０００９】
そこで、本発明の目的とするところは、搬送経路の途中において、封函装置において箱体に封着された粘着テープのカット予定部分に不活剤を塗布して非粘着化させており、一重の粘着テープの状態でカットするため、カットの精度が良く、箱体の両端を指先で摘まんで剥がすことができる摘み部を正確につくる構造を備える封函装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、粘着テープを搬送する搬送経路と、箱体の所定部位に前記粘着テープを押圧する押圧ローラと、前記粘着テープを先端側から所定の長さでカットするカッター部とを備える封函装置であって、前記搬送経路における前記押圧ローラの手前の途中経路に介在されて、搬送中の粘着テープにおける粘着面の所定位置に所定長さにわたり、同粘着面を不活化させる不活化材を塗布する塗布部と、前記粘着テープにおけるカット後の前記粘着テープの両端となる位置が、前記塗布部にて不活材が塗布された位置となるように、前記カッター部にてカットさせる制御部とを具備する構成としてある。
【００１１】
上記構成において、塗布部は、前記搬送経路における前記押圧ローラの手前の途中経路に介在されて、搬送中の粘着テープにおける粘着面の所定位置に所定長さにわたり、同粘着面を不活化させる不活化材を塗布すると、制御部が前記粘着テープにおけるカット後の前記粘着テープの両端となる位置が、前記塗布部にて不活材が塗布された位置となるように、前記カッター部にてカットさせる。
塗布部は、前記搬送経路における前記押圧ローラの手前の途中経路に介在されているので、粘着テープを箱体に貼付する工程には何ら影響せず、従前のままの搬送経路を活かせる。さらに、制御部が前記カッター部にてカットさせるが、前記粘着テープにおけるカット後の前記粘着テープの両端となる位置が、前記塗布部にて不活材が塗布された位置となるようにしているので、一度のカットで両端に非粘着部分を形成でき、摘み部となる。カットするのは不活材が塗布された非粘着部分であり、一重の粘着テープであるから、従前と同様のカットが可能であるし、精度も維持できる。
【００１２】
本発明の他の構成として、前記制御部は、前記所定の長さを設定する設定部を備える構成としても良い。前記制御部は、設定された長さだけ前記搬送経路によって前記粘着テープを搬送させて前記押圧ローラにて前記箱体の所定部位に前記粘着テープを押圧させる。
【００１３】
本発明の他の態様として、前記制御部は、前記所定の長さを感知する感知部を備える構成としても良い。前記制御部は、前記搬送経路によって前記粘着テープを搬送させ、設定された長さを感知し、前記押圧ローラにて前記箱体の所定部位に前記粘着テープを押圧させる。
【００１４】
本発明の他の態様として、前記所定の長さは、前記箱体のフラップを封着する前記粘着のテープの長さと、前記箱体の前後の両側面に摘み部を含んで貼着する両貼着部の前記粘着テープの長さを合算した長さとする構成としても良い。
【００１５】
本発明の他の態様として、前記非粘着の摘み部は、前記粘着テープを前記箱体のフラップの合わせ部を封着し、前記カッター部で前記粘着テープのカット後の両端の粘着面につくられる構成としても良い。
【００１６】
本発明の他の態様として、前記塗布部と、前記制御部とを塗布ユニットとして構成し、当該塗布ユニットを着脱可能にした留具部を備えた構成としても良い。
【００１７】
本発明の他の態様として、前記搬送経路における前記押圧ローラの手前の途中経路にて、前記不活化材を貯留する溜部を有する構成としても良い。
【００１８】
本発明の他の態様として、前記塗布部と、前記溜部が一体的に構成される構成としても良い。
【００１９】
本発明の他の態様として、前記粘着テープを挟む位置に前記塗布部と当接部とを対峙させ、前記塗布部と前記圧着部のいずれかまたは双方が移動し、前記塗布部に前記粘着テープを当接させる構成としても良い。
【００２０】
本発明の他の態様として、前記塗布部に把手を備える構成としても良い。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る封函装置は、不活材を塗布する塗布部で粘着テープの粘着面のカット予定部分に不活材を塗布し、段ボールケース等の箱体の開口部の内面へと折曲げられたフラップを粘着テープで貼着して前後の押圧ローラで封着する。また、粘着テープの粘着面に不活材を付着させて粘着性を無くした部分のほぼ中心部分を搬送方向に垂直に備えられるカッター刃でカットして、封着している粘着テープの両端の一定の面積を非粘着状態にする。これにより、指先で摘まんでめくり上げて簡易に粘着テープを剥がすことができるという効果を奏する。
【００２２】
また、設定部により、所定の長さを設定することができる。
【００２３】
また、制御部は、所定の長さを感知する感知部を備えることができる
【００２４】
また、所定の長さは、箱体のフラップを封着する粘着のテープの長さと箱体の前後の両側面に摘み部を含んで貼着する両貼着部の長さを合算したものである。
【００２５】
また、非粘着の摘み部は、粘着テープを箱体のフラップの合わせ部を封着し、カッター刃で粘着テープのカット後の両端の粘着面につくることができる。
【００２６】
また、塗布部と制御部と不活材の溜部を塗布ユニットにして留具部を備えて封函装置に取り付けることができる。
【００２７】
また、搬送経路における押圧ローラの手前の途中経路にて、不活化材を貯留する溜部を設けることができる。
また、塗布部に溜部を内蔵することができる。
【００２８】
また、塗布部と対向にある当接部との間に粘着テープが位置し、所定の長さを制御部が制御し、当接部と塗布部の一方または双方が移動し、粘着テープに塗布することができる。
【００２９】
また、塗布部に把手を備えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】封函装置の要部作動状態を概念的に示す正面図である。
【図２】封函装置の要部作動状態を概念的に示す正面図である。
【図３】封函装置の要部作動状態を概念的に示す正面図である。
【図４】封函装置の要部作動状態を概念的に示す正面図である。
【図５】封函装置の要部作動状態を概念的に示す正面図である。
【図６】粘着テープにつくられた非粘着部の形状を示す正面図である。
【図７】摘み部の正面斜視図である。
【図８】所定の長さを示す正面図である。
【図９】溜部を内蔵する塗布部と当接部の正面斜視図である。
【図１０】塗布部と当接部の動作を示す正面図である。
【図１１】塗布部の動作を示す正面図である。
【図１２】塗布部とその把手の動作を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
実施形態を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。また、説明を明瞭にするために、不活材として、人体無害の片栗粉を使用し、箱体として、段ボールケース（以下、段ボール）で説明する。
本実施形態のポイントは、段ボールのフラップを封函する際に、粘着テープの粘着部分に片栗粉を塗布部で付着させた後、その付着部分における長さ方向のほぼ中心部をカッター刃でカットして押着ローラで封着する。これにより、段ボールのフラップに貼りつけられた粘着テープの粘着面の両端の一定の部分を非粘着状態にし、指先でめくり上げて摘まむことができる摘み部をつくる。
【００３２】
「粘着テープを搬送する搬送経路と、箱体の所定部位に前記粘着テープを押圧する押圧ローラと、前記粘着テープを先端側から所定の長さでカットするカッター部とを備える」テーピングユニットは、一般的な従来の封函装置を示し、全自動、半自動、手動の封函装置のことである。
【００３３】
また、塗布するという動作は、粉体や液体の噴射および噴霧などの動作等、粘着テープに片栗粉や他の不活材を付着させる一切の動作を含む。
【実施例】
【００３４】
図１は、塗布部１と粘着テープ４と前方押圧ローラ５と後方押圧ローラ６と粘着テープ４の粘着面に塗布された片栗粉が付着した非粘着部９の中央部分を上方位置にあるカッター刃７が下方に移動して、カットするときの位置関係を示す正面図である。
封函装置の主要な構成部品はテーピングユニット１００とテーピングヘッド１０１であり、テーピングユニット１００に塗布部１および片栗粉を溜めておく溜部２を備え、粘着テープ装着部３からの粘着テープ４を送り出し、封函装置のテーピングヘッド１０１に前方押圧ローラ５と後方押圧ローラ６を備えていて、段ボール８のフラップの開口部の内側へと折曲げられたフラップ間を粘着テープ４で封着している。
【００３５】
テーピングユニット１００の粘着テープ装着部３から、制御部によって予め設定された長さの数値に送り出される粘着テープ４の長さが到達すると、塗布部１が弧を描いて回転もしくはスライドしながら粘着面に接触する。塗布部１は片栗粉の溜部２で片栗粉を付着させてあり、粘着テープの粘着面に非粘着部９をつくりだす。すなわち、塗布部１は、粘着テープの搬送経路にあり、押圧ローラ５，６の手前の途中経路に介在されている。そして、弧を描いて回転もしくはスライドすることで、搬送中の粘着テープにおける粘着面の所定位置に所定長さにわたり、同粘着面を不活化させる不活化材を塗布している。
【００３６】
図１は、塗布部１が非粘着部９をつくりだした時の瞬間であり、一定の時間接触した後、塗布部１は片栗粉の溜部２に再び戻り、塗布部１は、回転もしくは回転せずに片栗粉を付着させる。この塗布部１によって、片栗粉を段ボール８の搬送方向１３に引き出される粘着テープ４の粘着面に付着させて非粘着部９をつくる。溜部２は不活材が片栗粉の場合は、上方が開口した皿状のものでよい。所定量の不活材を溜めておくことができるものでよい。この溜部２も、搬送経路における押圧ローラ５，６の手前の途中経路にあり、不活化材を貯留する。
【００３７】
カッター刃７は粘着テープの搬送経路の下流に配置され、粘着テープの上方位置にあって、搬送方向１３に垂直に設置されている。このカッター刃７を下方に移動させ、非粘着部９の長さ方向のほぼ中央部をカットする。このように、非粘着部９のほぼ中央部をカットするため、一度のカットで二つの摘み部である非粘着部９ｂ，９ｃをつくりだすことができる。カット動作の際には粘着テープを停止させるため、塗布動作とカット動作のタイミングを一致させると、非粘着部９になるべき部分の仕上がりの精度が高くなる。
【００３８】
また、一度のカットで段ボール８の搬送方向１３に対して後方側面に非粘着部９ｂと段ボール１５の搬送方向１３に対して前方側面に非粘着部９ｃをつくりだすことができる。塗布部１が粘着テープ４の粘着面に片栗粉を塗布する瞬間、微量の片栗粉が周辺に舞い上がり、段ボール８もしくは、他の段ボールの表面に付着することを防止するために、塗布部１の最寄りの位置に片栗粉を吸引する吸引部を備えれば、舞い上がった片栗粉をテーピングユニットの外に排除することもできる。また、テーピングユニット内に段ボールのフラップ面に舞落ちた微量の片栗粉を風圧によって排除することもできる。
【００３９】
制御部１０２は、設定部もしくは感知部または両方を備えている。設定部は予め設定した長さの数値に粘着テープ４の搬送方向１３への送り出しの長さが到達すると、塗布部１が粘着テープ４の粘着面に片栗粉を塗布する動作を始める構造を備えている。段ボール８の所定の長さが決定すると塗布部１による塗布から次の塗布までの塗布ピッチが決定され、その塗布ピッチはカッター刃７を制御する制御部１０２の設定部に所定の長さとして数値が設定される。このように、塗布部１とカッター刃７の動作を制御する各々の制御部１０２の設定部と連動し、もしくは共有している。
【００４０】
また、カッター刃７の動作の制御が塗布部１の動作を制御する制御部１０２で行われるのに対して、塗布部１の動作の制御がカッター刃７の動作を制御する制御部１０２で行うこともできる。すなわち、所定の長さを設定する設定部を備えており、制御部１０２は、設定された長さだけ搬送経路によって粘着テープ４を搬送させて押圧ローラ５，６にて段ボール箱８の所定部位、すなわちフラップの合わせ部と前後の両側面に粘着テープを押圧させる。予め設定した数値とは、粘着テープ４の送り出しの速度が一定であれば、長さ、時間である。また、制御部１０２における設定部は、一般的な技術で行うことができる。感知部は、センサーシステム等のトリガーを感知して動作を始める構造を備えていて、以下で説明している。
【００４１】
また、制御部１０２の設定部で設定された所定の長さは、段ボール８の搬送方向１３にフラップを封着する粘着テープ４の長さ（Ｌ）と段ボール８の搬送方向１３の前後の両側面に摘みを含んで貼着する両貼着部の粘着テープ４の長さ（２Ｆ）の合計であり、予め、その数値を制御部１０２に設定することができる。通常、フラップ部分の長さ（Ｌ）は可変設定であるが、前後の貼着部（２Ｆ）は段ボール８の寸法に関係なく一定に設定されてよい。すなわち、所定の長さとは、箱体のフラップを封着する粘着のテープ４の長さ（Ｌ）と、箱体の前後の両側面に摘み部を含んで貼着する両貼着部の粘着テープ４の長さ（Ｆ）を合算した長さである。
【００４２】
カット刃７およびその駆動機構はカッター部を構成し、制御部１０２は、粘着テープにおけるカット後の粘着テープの両端となる位置が、塗布部１にて不活材が塗布された位置となるように、カットさせる。すなわち、非粘着部９の長さ方向のほぼ中央でカットさせる。カット刃７の位置と、塗布部１が粘着面に接触する位置の間の粘着テープの長さは、段ボール８を封函するのに要する長さの整数倍とする。これにより、カッター刃７によるカット時に粘着テープの搬送を止め、同時に塗布部１によって不活材を塗布することができる。
このように、非粘着の摘み部は、粘着テープ４を箱体のフラップの合わせ部を封着し、カッター部で粘着テープ４のカット後の両端の粘着面につくられる。
【００４３】
制御部１０２の設定部で所定の長さが設定され、所定の長さに伴う非粘着部９の位置が決定されると、非粘着部分９の中心部をカットするカッター刃７のカットから次のカットのカット速度も同時に決定することができる。
【００４４】
また、上記一連の流れを制御する管理システムとして、感知部を備えたセンサーシステムがある。センサーシステムは、多種あるが、図１は、光を感知する光センサーシステムを紹介したものである。
【００４５】
光センサー発光部１０から光センサー受光器１１に向かって発射される光を搬送方向１３に搬送される段ボール８の最後方の縁が通過し、光を遮断して、所定の長さで粘着テープ４をカッター刃７でカットするとき、粘着テープ４の粘着面の次のカット予定部分に片栗粉が塗布されて、非粘着部９がつくられる。
【００４６】
このように、光センサーシステムによって段ボール８のフラップおよび側面に貼着する粘着テープ４に非粘着部９をつくり、非粘着部９の内側のほぼ中央をカッター刃７でカットするように設計されている。
【００４７】
通常、カッター刃７でカットされるカット線は、非粘着部９の中央に位置するように設計されていて、非粘着部９の面積の多少は、塗布部１が粘着テープ４の粘着面に接合する時間の長短で調整することができる。接触時間が長ければ面積は広くなり、少なければ狭くなる。
【００４８】
段ボール８のフラップに封着される粘着テープ４の長さである所定の長さは、粘着テープ４が粘着テープ装着部３からテーピングヘッド１０１に送られる速度が一定であるため、カッター刃７による粘着テープ４のカットから次のカットまでの所要時間によって決定される。よって、所定の長さ＝速度×所要時間である。粘着テープの所定の長さを感知して粘着テープ４の粘着面の次のカット予定部分に片栗粉を塗布部１によって塗布して非粘着部９をつくることを可能にしている。
【００４９】
また、所要時間＝所定の長さ÷速度の計算式が成り立ち、カッター刃７が粘着テープ４をカットし、次にカッター刃７が粘着テープ４をカットするまでの所要時間を感知することによっても可能である。このように、所定の長さを感知する手段が制御部１０２の感知部を構成する。この例では、経時手段が感知部に相当し、例えば、制御部１０２内のタイマーなどが該当する。また、搬送経路に配置したローラーの回転角を検知して所定長を計測することも可能である。
【００５０】
図２は、封函装置のテーピングユニット１００の粘着テープ装着部３から送り出された粘着テープ４に塗布された片栗粉が非粘着部９をつくり、カッター刃７でカットされた非粘着部９ｃと非粘着部９ｂと非粘着部９ａと前方押圧ローラ５と後方押圧ローラ６との位置関係を示している。
【００５１】
非粘着部９の内側のほぼ中心部をカッター刃７でカットされたその後方片側部分は段ボール８のフラップの前方位置部分に貼着して摘み部である非粘着部９ｂを形成している。前方片側部分は次の段ボール１５のフラップの後方位置部分に貼着し、摘み部である非粘着部９ｃを形成する。すでに、貼着している摘みである非粘着部９ａとともに段ボール８のフラップを封着する所定の長さの粘着テープ４の両端に摘み部である非粘着部９ａ，９ｂを作りだすことができる。
【００５２】
また、片栗粉が塗布された非粘着部９をカッター刃７でカットするとき、非粘着部９をどちらかの端の一方だけに作りだすこともできる。そのとき、制御部１０２の設定を粘着テープ４の粘着面をカッター刃７がカットするカット線が非粘着部９の内側の片側に位置するようにすることでつくることができる。塗布部１の粘着テープ４の粘着面に接触する面に片栗粉が付着しない溝のような逃げ部分を設けることで精度を上げることができる。
【００５３】
このように塗布部１は、円柱状、板状、楕円柱状等の形状が設定できる。
【００５４】
また、塗布部１は、片栗粉の溜部２に戻り、片栗粉を塗布部１に付着させ、所定の長さを制御し、塗布部１に付着した片栗粉を粘着テープ４に塗布する動作を繰り返すようにつくられている。
【００５５】
図３は、次の段ボール１５のフラップの後方位置部分に貼着し、カッター刃７でカットされた非粘着部９の片側である摘み部の非粘着部９ｃを前方押着ローラ５で貼着しているところである。粘着テープ４の途中に非粘着部９がつくられ、前後の非粘着部９との間隔は段ボールのフラップを封着する所定の長さであり、カッター刃７がその内側のほぼ中心部分をカットする。
【００５６】
図４は、前方押圧ローラ５および後方押圧ローラ６で次の段ボール１５のフラップを所定の長さの粘着テープ４で封着しているところである。
【００５７】
以下の説明は塗布部１を噴射部１２に言い換えている。
図５は、光を感知する感知部と噴射部１２が片栗粉を片栗粉の溜部２から粘着テープ４の粘着面に噴射する塗布（噴射）ユニット１４の概略化した図である。光センサー発光部１０から発光された光は光センサー受光部１１に到達しているところである。光センサー発光部１０と光センサー受光部１１が感知部であり、段ボール８の後方の端が光を遮断して、光が光センサー受光部１１に到達しないことによって粘着テープ４を所定の長さに粘着テープ４の粘着面の次のカット予定部分に噴射部１２が片栗粉を噴射するシステムである。また、カッター刃７によるカット動作を感知して噴射部１２が片栗粉を噴射することもできる。第１留具部１７は、マグネット式、ねじ式、クリップ式等があり、塗布（噴射）ユニット１４の構造を備えていない封函装置に装着することができる。
【００５８】
また、所要時間＝所定の長さ÷速度の計算式が成り立ち、光センサー受光部１１に光が到達しないことによってカッター刃７によって粘着テープ４をカットし、同時にその所要時間を感知し、粘着テープ４の粘着面の次のカット予定部分に噴射部１２が片栗粉を噴射することも可能とするシステムである。
【００５９】
上記の塗布（噴射）ユニット１４のシステムは、一例であり、基本的構造は、感知部が何らかのトリガーを感知して噴射部１２が粘着テープ４の粘着面のカット部分に片栗粉を噴射するということである。そのトリガーは、例えば段ボール８の後方の端が光センサー光の遮断、カッター刃７が粘着テープ４をカットする動作である。
【００６０】
段ボール８のフラップの両端に形成される摘み部である非粘着部９ａ、９ｂの各々の面積の多少を調整するには、粘着テープ４をカッター刃７がカットするトリガーを感知して噴射部１２が片栗粉を噴射するタイミングを前後にずらすことによって可能である。
【００６１】
図６は、塗布部１の粘着テープ４の粘着面に接触する接触面の形状を示した正面図である。
段ボール８と次の段ボール１５が所定の搬送方向１３に搬送されていて、塗布部１が粘着テープ４の粘着面に接面する形状によって、段ボール８の前方の端につくられる摘み部である非粘着部９ｂと次の段ボール１５の後方の端につくる摘み部である非粘着部９ｃの形状を示している。カッター刃７によって非粘着部９の内側のほぼ中央部分をカットすることで、前後の段ボールの両端に摘み部である非粘着部９ｂ，９ｃをつくることができる。
【００６２】
図６の左図は、非粘着部９の形状を三角形にしたときの図であり、塗布部１が粘着テープ４の粘着面に接触する接触面を三角形にすることでつくることができる。
【００６３】
図６の右図は、塗布部１の粘着テープ４に接触するときの接触面が円柱もしくは四角柱でつくりだすことができる。このように非粘着部９の形状を予め想定して塗布部１の形状でつくることができる。
回転軸に取り付けられた円板カムに塗布部１を備え、軸の回転によって塗布部１が回転し、粘着テープ４の送り出し方向（搬送方向１３に同じ）に垂直に接触して片栗粉を粘着テープ４の粘着面に付着させる。以上、円カムによる説明をしたが円板上に塗布部１を備える部分と備えない部分をつくり、軸の回転により塗布部１が粘着テープ４の粘着面に塗布部１を接触させ片栗粉を付着させることによって、同様の効果を得ることができる。塗布部１と粘着テープ４との距離が短く設定することができ、非粘着部９をつくるにあたり精度が高くなる。円カムおよび円板に備えられる塗布部１が送り出される粘着テープ４と垂直に接触する幅は任意であるが、通常の段ボールであれば４０ミリ〜６０ミリが適当である。
【００６４】
また、噴射部１２による噴射によって非粘着部９の形状も噴射口の形状によって同様につくることができる。
【００６５】
図７は、段ボール８のフラップを封着した粘着テープ４の摘み部１６を指先で摘まみあげているときの正面斜視図である。
農産品などの梱包輸送に使用される段ボール８の場合、摘み部１６である非粘着部９ａ，９ｂの寸法は搬送方向１３に対しておよそ２０ミリから３０ミリが適当であり、よって、非粘着部９の寸法はおよそ４０ミリから６０ミリとなる。指先で簡単に摘まめる寸法であり、段ボール８のフラップを十分に封着するのには問題がないと思われる。段ボール８の側面の一定部分は貼着していて、摘み部１６はその先部分につくられる。通常、カッター刃７で非粘着部９の中央部分をカットするように設計されていて、段ボール８の両端につくられる各々の非粘着部９ａ＋９ｂは、非粘着部９の長さと同じである。よって、９＝９ａ＋９ｂである。
例えば、段ボール８の搬送方向１３にフラップを封着する粘着テープ４の長さが８００ミリ、段ボール８の前後の両側面に貼着する粘着テープ４の貼着部の長さが各々６０（内、非粘着部の摘み部が２０ミリ）ミリ、であれば合計は、８００ミリ＋（６０ミリ＋６０ミリ）＝９２０ミリが段ボール８の所定の長さである。このように段ボールの大きさによって所定の長さは決定される。一方、両側面の貼着部の寸法は段ボールの大きさに変更があっても６０（内、非粘着部の摘み部２０ミリ）ミリの寸法を一定にすることができる。また、変更することもできる。この９２０ミリの数値を制御部１０２に設定することでおこなうことができる。
【００６６】
図８は、所定の長さとカッター刃７が粘着テープ４をカットするピッチとの関係を示した正面図である。
フラップを封着する粘着テープ４の長さＬは可変であり、摘み部１６を含む貼着部Ｆは一定に設定されていて、カッター刃７が粘着テープ４をカットするときの位置を示している。Ｌの長さを制御部１０２に設定することでおこなうことができる。所定の長さは、搬送方向１３に段ボールのフラップを封着する粘着のテープの長さと搬送方向１３に段ボールの前後の側面に摘み部を含んで貼着する両貼着部の長さを合算した長さであり、カッター刃７が粘着テープ４をカットするピッチと一致している。また、摘み部とそれを含む貼着部は制御部１０２によって変更可能である。
【００６７】
先にも述べたが９ａ、９ｂの寸法は、設定によって９ａは９ｂより長く、もしくは９ａは９ｂより短くすることが可能となる。
【００６８】
図９は、溜部２を内蔵する塗布部２２と粘着テープ４と当接部１８の正面斜視図である。
塗布部１と溜部２が一体的に構成されている。塗布部２２が粘着テープ４と接触する塗布面１９は、片栗粉２０の粒子を透過することのできる素材、例えば布地等がある。片栗粉２０を供給する投入口２１が備えられていて、随時、片栗粉２０を補充することができる。また、塗布部２２を密閉状態にし、塗布部２２に片栗粉供給ホースで片栗粉を随時補充するすることができる。塗布面１９と粘着テープ４の間隔は約５ミリから１０ミリで、当接部１８との間隔も約５ミリから１０ミリである。封函作業のスピードが速いほど粘着テープ４の引き出されるときの若干蛇行が大きく間隔の誤差が大きくなり、調整ができる。
【００６９】
また、噴射部１２の発射口の手前に片栗粉を溜める溜部２があり、片栗粉２０を供給する投入口２１が備えられていて、随時、片栗粉を補充することができる。
【００７０】
図１０は、溜部２と塗布部１の一体型の塗布部２２と粘着テープ４と当接部１８との位置関係を示している。
図１０のア図は、当接部１８が、ニュートラルな状態である。
【００７１】
図１０のイ図は、当接部１８の当接動作を示している。粘着テープ４の所定の長さを制御部１０２が制御し、当接部１８が、粘着テープ４を挟んで対向位置にある塗布部２２の塗布面１９に移動して当接し、塗布面１９に透過して表面に出現している片栗粉２０を付着させている。
【００７２】
図１０のウ図は、当接部１８の離反動作を示している。一定の時間、当接部１８が塗布部２２の塗布面１９に粘着テープ４を当接させた後、初期位置に移動してニュートラル状態になる。再度、制御部１０２が粘着テープ４の所定の長さを制御してア図→イ図→ウ図の一連の動作を繰り返すことができる。
【００７３】
図１０は、塗布部２２が固定、当接部１８が可動としているが、塗布部２２が可動、当接部１８が固定でも可能である。
このように、粘着テープ４を挟む位置に、塗布部１と当接部１８とを対峙させ、塗布部１と当接部１８のいずれかまたは双方が移動し、塗布部１を粘着テープ４に当接させる。
【００７４】
図１１は、溜部２と一体型の塗布部２２の動作を示している。溜部２と塗布部１が一体型であれば、制御部１０２が粘着テープ４の所定の長さを制御し、移動して接触し、粘着テープ４の粘着面に非粘着部９をつくり、一定の時間当接し、その後、離反する。当接部１８を不要とする構造である。
【００７５】
図１２は、塗布部１に備えられた把手２４と溜部と設定部２６の簡略化した正面斜視図である。封函装置が半自動式、手動式であれば、段ボール８を搬送方向１３に搬送し、封函し、カッター刃７で粘着テープ４をカットするときに、予め、設定部２６に所定の長さを制御し、塗布部１に備えられた把手２４によって塗布部１の片栗粉を粘着テープ４に塗布すると、所定の長さごとに非粘着部９をつくりだされ、搬送される各々の段ボールに摘み部１６をつくることができる。塗布部１に把手２４を取り付けてその対向に手動で制御する設定部２６を設置して、その間に粘着テープ４を挟むようになっていてカッター刃７で粘着テープをカットすると、一時的に粘着テープ４の引き出しを止め、その時に手動で把手２４を移動させ、片栗粉の溜部２から片栗粉を塗布部１に付着させて設定部２６に所定の長さに設定された粘着テープ４に付着させて非粘着部９をつくる。このように、塗布部１に把手を備えることにより、半自動や手動式とすることも可能である。
【００７６】
塗布部１に備えられた把手２４と溜部２と設定部２６を第一塗布ユニットにするこができる。第一塗布ユニットに第２留具部２３を備えて第一塗布ユニットの構造を備えていない封函装置に装着することができる。第２留具部２３は、マグネット式、ねじ式、クリップ式等がある。所定の長さは、段ボール８のフラップを封着する粘着テープ４の長さと段ボール８の両側面に貼着する粘着テープ４の長さ（含む、両端の非粘着部９ａ、９ｂ）であるため、その長さを予め制御し、設定部２６に反映させるものである。段ボール８の所定の長さが、例えば５０センチであれば、設定部２６に５０センチに設定することにより非粘着部９から次の非粘着部９までの距離が５０センチに設定され、カッター刃７によるカットのピッチも５０センチとなる。
【００７７】
片栗粉の溜部２と塗布部１と設定部２６の第一塗布ユニットは、粘着テープ４に平行に備えられるスライドシャフ２５に沿って上下にスライドさせて、所定の長さに制御することができる。スライドシャフト２５には粘着テープ４の所定の長さを設定する目盛２７がついていてて、設定部２６を上下にスライドさせておこなうことができる。  
なお、本発明は上記実施例に限られるものでないことは言うまでもない。当業者であれば言うまでもないことであるが、
・上記実施例の中で開示した相互に置換可能な部材および構成等を適宜その組み合わせを変更して適用すること
・上記実施例の中で開示されていないが、公知技術であって上記実施例の中で開示した部材および構成等と相互に置換可能な部材および構成等を適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること
・上記実施例の中で開示されていないが、公知技術等に基づいて当業者が上記実施例の中で開示した部材および構成等の代用として想定し得る部材および構成等と適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること
は本発明の一実施例として開示されるものである。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明である封函装置は、段ボールのフラップを封函する際に粘着テープの粘着面に不活材を塗布もしくは噴射して付着させた後、その付着部分の内側の中心部分をカッター刃でカットし、押圧ローラで封着することで、段ボールのフラップに貼りつけられた粘着テープの両端の一定の部分が非粘着の摘み部をつくり、その粘着テープを剥ぎや易くなることを目的にしている。
【符号の説明】
【００７９】
１００…テーピングユニット、
１０１…テーピングヘッド、
１０２…制御部、
１…塗布部、
２…片栗粉の溜部、
３…粘着テープ装着部、
４…粘着テープ、
５…前方押圧ローラ、
６…後方押圧ローラ、
７…カッター刃、
８…段ボール、
９…９ａ  ９ｂ  ９ｃ 非粘着部、
１０…光センサー発光部、
１１…光センサー受光部、
１２…噴射部、
１３…搬送方向、
１４…塗布部と制御部と溜部を備えた塗布ユニット、
１５…次の段ボール、
１６…摘み部、
１７…第１留具部、
１８…当接部、
１９…塗布面、
２０…片栗粉、
２１…投入口、
２２…溜部内蔵塗布部、
２３…第２留具部、
２４…把手、
２５…スライドシャフト、
２６…設定部、
２７…目盛。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017210292.tif 000009
【図８】
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【図９】
2017210292.tif 000011
【図１０】
2017210292.tif 000012
【図１１】
2017210292.tif 000013
【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年7月6日(2017.7.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着テープを搬送する搬送経路と、
箱体の所定部位に前記粘着テープを押圧する押圧ローラと
前記粘着テープを先端側から所定の長さでカットするカッター部とを備える封函装置であって、
前記搬送経路における前記押圧ローラの手前の途中経路に介在されて、搬送中の粘着テープにおける粘着面の所定位置に所定長さにわたり、同粘着面を不活化させる不活化材を塗布する塗布部と、
前記粘着テープにおけるカット後の前記粘着テープの両端となる位置が、前記塗布部にて不活材が塗布された位置となるように、前記カッター部にてカットさせる制御部とを具備することを特徴とする封函装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記所定の長さを設定する設定部を備えることを特徴とする請求項１に記載の封函装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記所定の長さを感知する感知部を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の封函装置。
【請求項４】
前記所定の長さは、前記箱体のフラップを封着する前記粘着のテープの長さと、前記箱体の前後の両側面に摘み部を含んで貼着する両貼着部の前記粘着テープの長さを合算した長さであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の封函装置。
【請求項５】
前記摘み部は、前記粘着テープを前記箱体のフラップの合わせ部を封着し、前記カッター部で前記粘着テープのカット後の両端の粘着面につくられることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の封函装置。
【請求項６】
前記塗布部と、前記制御部とを塗布ユニットとして構成し、当該塗布ユニットを着脱可能にした留具部を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の封函装置。
【請求項７】
前記搬送経路における前記押圧ローラの手前の途中経路にて、前記不活化材を貯留する溜部を有することを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の封函装置。
【請求項８】
前記塗布部と、前記溜部が一体的に構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の封函装置。
【請求項９】
前記粘着テープを挟む位置に前記塗布部と当接部とを対峙させ、
前記塗布部と前記当接部のいずれかまたは双方が移動し、
前記塗布部を前記粘着テープに当接させることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに封函装置。
【請求項１０】
前記塗布部に把手を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の封函装置。
【請求項１１】
前記制御部は、前記粘着テープにおけるカット後の前記粘着テープの両端となる位置が、前記塗布部にて不活材が塗布された前記粘着テープの不活材の中途な位置となるように、前記カッター部にてカットさせる請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載のことを特徴とする封函装置。