(57)【要約】      （修正有）【課題】耐ファズ性に優れると共に、パイルの抜糸強度、剥離強度に優れたタイルカーペット及びその製造方法を提供する。【解決手段】タイルカーペット１は、１ｓｔ基布３の上面にパイル２が植設されてなるパイル布帛層７と、パイル布帛層７の下面に積層された中間樹脂層５と、中間樹脂層５の下面に積層された裏面層６を備え、中間樹脂層５は、可塑剤、ポリ塩化ビニル樹脂を含有し、かつ中間樹脂層５の少なくとも一部に熱可塑性高分子中空微小球を含有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の下面に積層された中間樹脂層と、該中間樹脂層の下面に積層された裏面層を備え、前記中間樹脂層は、可塑剤、ポリ塩化ビニル樹脂を含有し、かつ前記中間樹脂層の少なくとも一部に熱可塑性高分子中空微小球を含有することを特徴とするタイルカーペット。
【請求項２】
前記中間樹脂層の塗布量が３００ｇ／ｍ２〜８００ｇ／ｍ２である請求項１に記載のタイルカーペット。
【請求項３】
可塑剤、ポリ塩化ビニル樹脂及び熱可塑性高分子中空微小球を混合して中間樹脂組成物を得る工程と、パイル布帛層の裏面に前記中間樹脂組成物を塗布する工程と、前記パイル布帛層の裏面に塗布された前記中間樹脂組成物を加熱し、この加熱状態で加圧ロールを用いて加圧することによって、裏面層を前記パイル布帛層の裏面に積層一体化させる工程とを、含むことを特徴とするタイルカーペットの製造方法。
【請求項４】
前記中間樹脂組成物は、ポリ塩化ビニル樹脂成分１００質量部に対して、前記熱可塑性高分子中空微小球を０．１〜１０質量部含有する樹脂組成物からなる請求項３に記載のタイルカーペットの製造方法。
【請求項５】
前記中間樹脂組成物の粘度が１０００ｍＰａ・Ｓ〜１００００ｍＰａ・Ｓである請求項３又は４に記載のタイルカーペットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層の下面に、裏面層が積層一体化されたタイルカーペットに関する。
【０００２】
なお、本明細書では、「粘度」の語は、２５℃で２時間放置した後、ＢＭ型粘度計（４号ローター、６ｒｐｍ、１分後に測定）を用いて測定した粘度を意味する。
【背景技術】
【０００３】
従来から、タイルカーペットは、ロールカーペットに比べて施工し易い、持ち運びが容易、部分的な張り替えが可能などの利点から、オフィスや商業施設の床材として使用されています。タイルカーペットは、表面パイル層の目止めのためにその裏面に各種材料を塗布することが行われています。この目止めは、カーペットの毛羽立ちを防止させるという効果を目的としています。
【０００４】
特許文献１においては、タイルカーペットの断面の層構造において、敷設状態における下層から上層順に、ガラス繊維集合体布を境にして基材部下層の塩化ビニル混和物中シートの層、次層のガラス繊維集合体布の層、次いで基材部上層の塩化ビニル混和物軟質層、次いで基布部を含むカーペット部の層、の順で積層するタイルカーペットが開示されている。
【０００５】
なお、出願人は特許文献２を出願しており、上から表面パイル層、目止め層、裏打ち層の順に積層されたタイルカーペットにおいて、目止め層が低粘度ポリ塩化ビニル樹脂で形成され、粘度が５０００ＣＰＳ以下及び無機成分がポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対して２００重量以下であるタイルカーペットを開示している。
【特許文献１】特開２００５−２５４１号公報
【特許文献２】特開２０１１−２４５０６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では、基材部上層の低粘度塩化ビニルプラスチゾルの２５℃のときの粘度が９００ｍＰａ・Ｓ以下と低いため、カーペット部の基布へ樹脂が浸透しすぎてしまい、パイルを保持するために必要な樹脂が少なくなり、パイルの抜糸強度、剥離強度を維持することができないおそれがある。
【０００７】
上記特許文献２に記載の技術は、優れた耐ファズ性を発揮するが、さらにパイルの抜糸強度、剥離強度に優れたタイルカーペットが求められている。
【０００８】
本発明は、かかる技術的背景を鑑みてなされたものであって、耐ファズ性に優れると共に、パイルの抜糸強度、剥離強度に優れたタイルカーペット及びその製造方法を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【００１０】
[１] 基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の下面に積層された中間樹脂層と、該中間樹脂層の下面に積層された裏面層を備え、前記中間樹脂層は、可塑剤、ポリ塩化ビニル樹脂を含有し、かつ前記中間樹脂層の少なくとも一部に熱可塑性高分子中空微小球を含有することを特徴とするタイルカーペット。
【００１１】
[２] 前記中間樹脂層の塗布量が３００ｇ／ｍ２〜８００ｇ／ｍ２である前項１に記載のタイルカーペット。
【００１２】
[３] 可塑剤、ポリ塩化ビニル樹脂及び熱可塑性高分子中空微小球を混合して中間樹脂組成物を得る工程と、パイル布帛層の裏面に前記中間樹脂組成物を塗布する工程と、前記パイル布帛層の裏面に塗布された前記中間樹脂組成物を加熱し、この加熱状態で加圧ロールを用いて加圧することによって、裏面層を前記パイル布帛層の裏面に積層一体化させる工程とを、含むことを特徴とするタイルカーペットの製造方法。
【００１３】
[４] 前記中間樹脂組成物は、ポリ塩化ビニル樹脂成分１００質量部に対して、前記熱可塑性高分子中空微小球を０．１〜１０質量部含有する樹脂組成物からなる前項３に記載のタイルカーペットの製造方法。
【００１４】
[５] 前記中間樹脂組成物の粘度が１０００ｍＰａ・Ｓ〜１００００ｍＰａ・Ｓである前項３又は４に記載のタイルカーペットの製造方法。
【発明の効果】
【００１５】
[１]の発明では、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、パイル布帛層の下面に積層された中間樹脂層と、中間樹脂層の下面に積層された裏面層を備え、中間樹脂層は、可塑剤、ポリ塩化ビニル樹脂を含有し、かつ中間樹脂層の少なくとも一部に熱可塑性高分子中空微小球を含有するから、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾル内に熱可塑性高分子中空微小球を持たせることができ、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルがパイル布帛層の１ｓｔ基布へ浸透することを抑制することができ、耐ファズ性に優れると共に、パイルの抜糸強度、剥離強度に優れたタイルカーペットを得ることができる。
【００１６】
[２]の発明では、中間樹脂層の塗布量が３００ｇ／ｍ２〜８００ｇ／ｍ２であるから、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度を向上させることができる。
【００１７】
[３]の発明では、可塑剤、ポリ塩化ビニル樹脂及び熱可塑性高分子中空微小球を混合して中間樹脂組成物を得る工程であるから、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾル内に熱可塑性高分子中空微小球を持たせることができ、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルがパイル布帛層の１ｓｔ基布へ浸透することを抑制することができる。また、パイル布帛層の裏面に中間樹脂組成物を塗布する工程であるから、パイル布帛層の裏面の１ｓｔ基布にだけポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルが塗布するのではなく、パイル布帛層のバックステッチにもポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを塗布することができる。さらに、パイル布帛層の裏面に塗布された中間樹脂組成物を加熱し、この加熱状態で加圧ロールを用いて加圧することによって、裏面層をパイル布帛層の裏面に積層一体化させる工程であるから、中間樹脂組成物内の熱可塑性高分子中空微小球を破壊し、中間樹脂層の強度を上げることができ、耐ファズ性に優れると共に、パイルの抜糸強度、剥離強度に優れたタイルカーペットの製造方法を提供することができる。
【００１８】
[４]の発明では、中間樹脂組成物は、ポリ塩化ビニル樹脂成分１００質量部に対して、熱可塑性高分子中空微小球を０．１〜１０質量部含有する樹脂組成物からなるので、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルがパイル布帛層の１ｓｔ基布へ浸透することを抑制することができ、パイルの抜糸強度、剥離強度をさらに向上させることができる。
【００１９】
[５]の発明では、中間樹脂組成物の粘度が１０００ｍＰａ・Ｓ〜１００００ｍＰａ・Ｓであるから、パイル布帛層の裏面側の１ｓｔ基布部分、バックステッチ部分共に均一に塗布することができるので、耐ファズ性、パイルの抜糸強度及び剥離強度をより一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るタイルカーペットの一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明に係るタイルカーペットの製造方法の一例を示す概略側面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明に係るタイルカーペットの一実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態のタイルカーペット１は、１ｓｔ基布３の上面にパイル２が植設されてなるパイル布帛層７の下面側に、中間樹脂層５、裏面層６を備え、前記中間樹脂層５は、可塑剤、ポリ塩化ビニル樹脂を含有し、かつ前記中間樹脂層５の少なくとも一部に熱可塑性高分子中空微小球を含有することを特徴とする。
【００２２】
本実施形態のタイルカーペット１は、前記中間樹脂層５は、可塑剤、ポリ塩化ビニル樹脂を含有し、かつ前記中間樹脂層５の少なくとも一部に前記熱可塑性高分子中空微小球を含有するから、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルが前記パイル布帛層７の１ｓｔ基布３へ浸透することを抑制することができ、前記パイル布帛層７のバックステッチ４へも浸透させることができる。よって、耐ファズ性に優れると共に、パイルの抜糸強度、剥離強度に優れたタイルカーペットを得ることができる。
【００２３】
前記中間樹脂層５の塗布量が３００ｇ／ｍ２〜８００ｇ／ｍ２であることが好ましい。このような塗布範囲の前記中間樹脂層５を使用することにより、前記パイル布帛層７の１ｓｔ基布３、バックステッチ４共により均一に塗布することができ、低塗布量でも耐ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度を向上させることができる。中でも４００ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２がより好ましい。
【００２４】
この発明に係るタイルカーペット１の製造方法について説明する。まず、可塑剤及びポリ塩化ビニル樹脂（バージンのポリ塩化ビニル樹脂）、前記熱可塑性高分子中空微小球を混合して中間樹脂組成物９を得る（混合工程）。混合する順序として、可塑剤、前記熱可塑性高分子中空微小球、ポリ塩化ビニル樹脂の順に投入することが好ましい。
【００２５】
前記可塑剤としては、特に限定されないが、例えばジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート、ジヘキシルフタレート等が挙げられる。これらの中でも、ＤＯＰを用いるのが、ベースレジン（ポリ塩化ビニル樹脂）粒子界面をより均一に膨潤ゲル化せしめ得る点で、好ましい。
【００２６】
次いで、前記パイル布帛層７の裏面に前記中間樹脂組成物９を塗布する工程（塗布工程）と、前記パイル布帛層７の裏面に塗布された前記中間樹脂組成物９を加熱し、この加熱状態で加圧ロールを用いて加圧することによって、前記裏面層６を前記パイル布帛層７の裏面に積層一体化させる（積層一体化工程）。
【００２７】
次に、本発明に係るタイルカーペット１の製造方法の一例を図２に示す。まず、前記パイル布帛層７の裏面にロールコーター８を用いて可塑剤、ポリ塩化ビニル樹脂及び前記熱可塑性高分子中空微小球を混合した前記中間樹脂組成物９を塗布し、前記パイル布帛層７の裏面に塗布された前記中間樹脂組成物９の未硬化表面を加熱装置１０で加熱し、上下一対の加圧ロール１１、１２の間に挿通して圧着させ、連続走行する無端離型性ベルト１３（ベルトの表面にポリテトラフロエチレン層がコートされたもの）上に供給された前記裏面層６を前記パイル布帛層７の裏面に積層一体化させる。得られた積層体を所定形状、例えば５００ｍｍ角の正方形に裁断すれば、最終製品としてのタイルカーペット１が得られる。
【００２８】
上記のように、本製造方法では、前記熱可塑性高分子中空微小球を用いるので、前記中間樹脂組成物９内に前記熱可塑性高分子中空微小球を巻き込ませ、前記中間樹脂組成物９が前記パイル布帛層７の１ｓｔ基布３へ浸透することを抑制し、前記パイル布帛層７のバックステッチ４へも前記中間樹脂組成物９が浸透することができる。また、前記パイル布帛層７の裏面に前記中間樹脂組成物９を塗布する工程であるから、前記パイル布帛層７の１ｓｔ基布３にだけポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルが塗布するのではなく、前記パイル布帛層７のバックステッチ４にもポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを塗布することができる。さらに、前記パイル布帛層７の裏面に塗布された前記中間樹脂組成物９の未硬化表面を加熱装置１０で加熱し、この加熱状態で、上下一対の加圧ロール１１、１２の間に挿通して圧着させるので、前記中間樹脂組成物９内にある前記熱可塑性高分子中空微小球を破壊し、前記中間樹脂層５の樹脂強度を向上させることができ、パイルの抜糸強度及び剥離強度を向上させることができる。加熱装置１０で加熱することと上下一対の加圧ロール１１、１２で加圧することを組み合わせることにより、前記中間樹脂組成物９内にある前記熱可塑性高分子中空微小球を破壊させることで、耐ファズ性に優れると共に、パイルの抜糸強度、剥離強度に優れたタイルカーペットを得ることができる。前記中間樹脂組成物９内にある前記熱可塑性高分子中空微小球をすべて破壊する必要はない。
【００２９】
前記熱可塑性高分子中空微小球としては、マイクロバルーンの表面に不活性無機紛体でコーティングしたハイブリッド中空炭酸カルシウムを付着させた有機、無機ハイブリッドフィラー等が挙げられ、マイクロスフェアーを使用することが好ましい。
【００３０】
前記熱可塑性高分子中空微小球としては、平均粒子径が１０μｍ〜３０μｍであることが好ましい。
【００３１】
前記中間樹脂組成物９は、ポリ塩化ビニル樹脂成分１００質量部に対して、前記熱可塑性高分子中空微小球を０．１〜１０質量部含有する樹脂組成物からなるのが好ましい。このような範囲の前記熱可塑性高分子中空微小球を含む前記中間樹脂組成物９を使用することにより、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルが前記パイル布帛層７の裏面の１ｓｔ基布３へ浸透することを抑制することができ、前記パイル布帛層７のバックステッチ４にもポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを浸透させることができ、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度をさらに向上させることができる。中でも、０．１〜３質量部含有することがより好ましい。
【００３２】
前記中間樹脂組成物９の粘度が１０００ｍＰａ・Ｓ〜１００００ｍＰａ・Ｓであることが好ましい。このような粘度範囲の前記中間樹脂組成物９を使用することにより、前記パイル布帛層７の１ｓｔ基布３、バックステッチ４共に均一に塗布することができ、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度をより一層向上させることができる。中でも３０００ｍＰａ・Ｓ〜６０００ｍＰａ・Ｓがより好ましい。
【００３３】
前記加熱装置１０としては、特に限定されるものではないが、例えば、ガスバーナーまたは遠赤外線ヒーターで加熱する方法が挙げられる。
【００３４】
前記加熱装置１０で加熱する温度としては、１２０℃〜１８０℃であることが好ましい。このような温度範囲の加熱温度にすることにより、前記中間樹脂組成物９内にある前記熱可塑性高分子中空微小球を破壊することができると共に、前記パイル布帛層７と前記裏面層６を接着することができる。中でも１３０℃〜１６０℃であることがより好ましい。
【００３５】
前記中間樹脂組成物９は、無機充填剤を含有しない樹脂組成物である。無機充填剤を含有させないことにより、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾル内に前記熱可塑性高分子中空微小球を均一に分散させることができると共に、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾル保管中に無機充填剤の沈降による影響を受けない。
【００３６】
前記裏面層６は、特に限定されるものではないが、例えばガラス基布層付きポリ塩化ビニル樹脂シート、不織布層等が挙げられる。
【００３７】
前記１ｓｔ基布３としては、特に限定されるものではないが、例えば、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、織布等が挙げられる。また、前記１ｓｔ基布３の素材としては特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維等の熱可塑性繊維、またこれら各繊維の複合化繊維、或いはアセテート等の半合成繊維、レーヨン等の再生繊維、麻、綿などの天然繊維、或いはまたこれら繊維を混綿したもの等が挙げられる。
【００３８】
前記パイル２の素材は特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、レーヨン繊維等の繊維からなるもの等が好適に用いられ、その他、麻、綿、羊毛等の天然繊維からなるもの等が挙げられる。前記パイル２の形態も特に限定されず、例えば、カットパイル、ループパイル等が挙げられる。
【００３９】
前記中間樹脂組成物９には、着色剤、熱安定剤、吸湿剤などの各種添加剤を適宜含有せしめてもよい。
【実施例】
【００４０】
次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。
【００４１】
＜使用材料＞
（パイル布帛層）
目付９０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維製不織布（基布）に、ナイロン繊維からなるパイル糸がループパイルとしてタフティングされたもの（パイル目付５２０ｇ／ｍ２）。
（裏面層）
ガラス基布層付きポリ塩化ビニル樹脂シート（ガラス基布の目付３５ｇ／ｍ２、シートの厚み１．２ｍｍ）
【００４２】
＜実施例１＞
ＤＯＰ９０質量部にマイクロスフェアー（松本油脂製薬株式会社製ＭＦＬ−８１ＧＣＡ）を４質量部、カーボンブラック（顔料）１質量部、Ｂａ／Ｚｎ系安定剤１質量部、吸湿剤１質量部、ポリ塩化ビニル樹脂（バージンのポリ塩化ビニル樹脂）を１００質量部配合して十分に攪拌混合することによって、中間樹脂組成物９を得た。中間樹脂組成物９の粘度は、６０００ｍＰａ・Ｓであった。
【００４３】
次に、図２に示すように、パイル布帛層７の裏面にロールコーター８を用いて、中間樹脂組成物９を塗布量４５０ｇ／ｍ２で塗布し、パイル布帛層７の裏面に塗布された中間樹脂組成物９の未硬化表面を加熱装置１０で１４０℃に加熱し、上下一対の加圧ロール１１、１２の間に挿通して圧着させ、連続走行する無端離型性ベルト１３（ベルトの表面にポリテトラフロエチレン層がコートされたもの）上に供給された裏面層６をパイル布帛層７の裏面に積層一体化させる。得られた積層体を５００ｍｍ角の正方形に裁断し、図１に示すタイルカーペット１を得た。
【００４４】
＜実施例２＞
中間樹脂組成物におけるマイクロスフェアーの含有量を１質量部に設定し、中間樹脂組成物の粘度を５０００ｍＰａ・Ｓに設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
【００４５】
＜実施例３＞
中間樹脂組成物におけるマイクロスフェアーの含有量を７質量部に設定し、中間樹脂組成物の粘度を７０００ｍＰａ・Ｓに設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
【００４６】
＜実施例４＞
中間樹脂組成物におけるＤＯＰの含有量を１００質量部に設定し、中間樹脂組成物の粘度を４０００ｍＰａ・Ｓに設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
【００４７】
＜実施例５＞
中間樹脂組成物におけるＤＯＰの含有量を７０質量部に設定し、中間樹脂組成物の粘度を８０００ｍＰａ・Ｓに設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
【００４８】
＜実施例６＞
前記中間樹脂組成物の塗布量を３５０ｇ／ｍ２に設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
【００４９】
＜実施例７＞
前記中間樹脂組成物の塗布量を７００ｇ／ｍ２に設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
【００５０】
＜比較例１＞
前記中間樹脂組成物にマイクロスフェアーを含有しない以外は、実施例１と同様にしてタイルカーペットを得た。
【００５１】
なお、表中の粘度の測定は、２５℃で２時間放置した後、ＢＭ型粘度計（４号ローター、６ｒｐｍ、１分後に測定）を用いて行った。
【００５２】
【表１】
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【００５３】
上記のようにして得られた各タイルカーペットに対して、下記評価方法に基づいて評価を行った。これらの評価結果を表１に示す。
【００５４】
＜耐ファズ性評価法＞
テーバー型摩耗試験機（ＪＩＳ  Ｌ  １０９６−８．１９．３：２０１０に規定）に、針布状摩耗輪を使用し、それぞれの摩耗輪に片輪３００ｇの荷重をかけ、試験台を２０回回転して試験片を引き剥がし、そのパイル糸の毛羽立ち状態を目視観察し、毛羽立ちが非常に少ないものを「◎」、毛羽立ちの少ないものを「○」、毛羽立ちがある程度あるものを「△」、毛羽立ちが多いものを「×」とし、「○」以上を合格とした。
【００５５】
＜パイルの抜糸強度評価法＞
ＪＩＳ  Ｌ  １０２１−８：２００７に準拠して、パイル糸の抜糸強度（Ｎ）を測定し、パイル糸の抜糸強度が３０Ｎ以上を「◎」とし、２４．５Ｎ以上３０Ｎ未満を「○」として、２４．５未満を「×」として、「○」以上を合格とした。
【００５６】
＜剥離強度評価方法＞
ＪＩＳ  Ｌ  １０２１−９：２００７に準拠して、剥離強度（Ｎ）を測定した。剥離強度が４０Ｎ以上を「◎」、剥離強度が３０Ｎ以上４０Ｎ未満であるものを「○」、剥離強度が３０Ｎ未満を「×」とし、「○」以上を合格とした。
【００５７】
表１から明らかなように、本発明の実施例１〜７のタイルカーペットは、耐ファズ性に優れると共に、パイルの抜糸強度、剥離強度にも優れていた。
【００５８】
これに対して、比較例１のタイルカーペットは、パイルの抜糸強度、剥離強度が劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明に係るタイルカーペットは、例えば、一般家庭、オフィス等の床面などに敷設して使用される。
【符号の説明】
【００６０】
１・・・タイルカーペット
２・・・パイル
３・・・１ｓｔ基布
４・・・バックステッチ
５・・・中間樹脂層
６・・・裏面層
７・・・パイル布帛層
８・・・ロールコーター
９・・・中間樹脂組成物
１０・・・加熱装置
１１・・・加圧ロール
１２・・・加圧ロール
１３・・・無端離型性ベルト
【図１】
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【図２】
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