(57)【要約】【課題】被包装物の表面全体を密封状態に被覆できるシュリンク包装体を提供する。【解決手段】シュリンク包装体１は、単層の熱収縮性フィルムまたは少なくとも一層が熱収縮性フィルムであるフィルム積層体から構成される第１面部１０１と第２面部１０２が重ね合わせ状に配置されるとともに、被包装物２０を収容するための開口部２を除く周縁部が密閉された袋状の包装体本体１０と、第１面部１０１の開口部２側の端部に延設され、第２面部１０２側へ折り返されることによって開口部２を被覆閉塞可能なフラップ部１１と、を備えている。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単層の熱収縮性フィルムまたは少なくとも一層が熱収縮性フィルムであるフィルム積層体から構成される第１面部と第２面部が重ね合わせ状に配置されるとともに、被包装物を収容するための開口部を除く周縁部が閉じられた袋状の包装体本体と、
前記第１面部の前記開口部側の端部に延設され、前記第２面部側へ折り返されることによって前記開口部を被覆閉塞可能なフラップ部と、
を備えていることを特徴とするシュリンク包装体。
【請求項２】
前記フラップ部における第２面部側の面の先端部には、被包装物を前記開口部を介して前記包装体本体に収容した状態で前記第２面部側に折り返された前記フラップ部を、第２面部の表面に止着するための接着剤層が形成されている請求項１に記載のシュリンク包装体。
【請求項３】
前記フラップ部には、前記開口部の長さ方向と直交する方向の任意の位置において、開口部の長さ方向に沿って、シュリンク包装後に包装体を開封するための帯状の引きちぎり部が形成されている請求項１または２に記載のシュリンク包装体。
【請求項４】
前記引きちぎり部は、前記開口部の長さ方向に沿って平行状に列設された多数の小孔からなる２本の破断予定部の間に形成されている請求項３に記載のシュリンク包装体。
【請求項５】
前記第１面部及び第２面部は、前記開口部の長さ方向における熱収縮率が、開口部の長さ方向と直交する方向における熱収縮率よりも大きく設定されている請求項１〜４の何れかに記載のシュリンク包装体。
【請求項６】
前記開口部の長さ方向と直交する方向における熱収縮率を１とした場合、開口部の長さ方向における熱収縮率が２〜６に設定されている請求項５に記載のシュリンク包装体。
【請求項７】
前記開口部の長さ方向における熱収縮率は４０〜６０％であり、開口部の長さ方向と直交する方向における熱収縮率は１０〜３０％である請求項５または６に記載のシュリンク包装体。
【請求項８】
前記フラップ部は前記開口部の長さ方向における両端縁が、開口部の長さ方向と直交する方向に対して内側に傾斜している請求項１〜７の何れかに記載のシュリンク包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱収縮性フィルムを使用して被包装物を密着状態にシュリンク包装するシュリンク包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器に収容された食品等の各種の商品からなる被包装物を、熱収縮性フィルムからなるシュリンク包装体に収容したのち加熱してシュリンク包装することが、従来より行われている（例えば特許文献１及び特許文献２）。
【０００３】
このようなシュリンク包装に用いられるシュリンク包装体として、従来、図１２に示すように、長さ方向の一端に設けられた開口部５１を除いて周縁部が封止された有底袋状の包装体５０や、長さ方向の両端が開口した筒状の包装体が知られている。
【０００４】
これらのシュリンク包装体によるシュリンク包装は、開口部５１を介して被包装物６０を包装体５０の内部に収容したのち、包装体５０に熱を加えて熱収縮させることにより行われ、熱収縮した包装体５０の内面が被包装物に密着状態となり、被包装物６０は包装体５０によって被覆包装される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１５７３９３号公報
【特許文献２】特許第５３３９６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、図１２に示した一端開口のシュリンク包装体５０や両端開口の筒状のシュリンク包装体は、開口部５１が閉じられることなく熱収縮するため、密着包装後は図１３に示すように、被包装物６０の端面側の一部に開口部を継承した非閉塞部７０が残存してしまう。これでは、非閉塞部７０において被包装物６０の表面が外部に露出することになり、汚れやすいとか損傷しやすいといった問題があり、また見栄えも良くなかった。
【０００７】
この発明は、このような問題を解消するためになされたものであって、被包装物の表面全体を密封状態に被覆することができるシュリンク包装体の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は以下の手段によって解決される。
（１）単層の熱収縮性フィルムまたは少なくとも一層が熱収縮性フィルムであるフィルム積層体から構成される第１面部と第２面部が重ね合わせ状に配置されるとともに、被包装物を収容するための開口部を除く周縁部が閉じられた袋状の包装体本体と、前記第１面部の前記開口部側の端部に延設され、前記第２面部側へ折り返されることによって前記開口部を被覆閉塞可能なフラップ部と、を備えていることを特徴とするシュリンク包装体。
（２）前記フラップ部における第２面部側の面の先端部には、被包装物を前記開口部を介して前記包装体本体に収容した状態で前記第２面部側に折り返された前記フラップ部を、第２面部の表面に止着するための接着剤層が形成されている前項１に記載のシュリンク包装体。
（３）前記フラップ部には、前記開口部の長さ方向と直交する方向の任意の位置において、開口部の長さ方向に沿って、シュリンク包装後に包装体を開封するための帯状の引きちぎり部が形成されている前項１または２に記載のシュリンク包装体。
（４）前記引きちぎり部は、前記開口部の長さ方向に沿って平行状に列設された多数の小孔からなる２本の破断予定部の間に形成されている前項３に記載のシュリンク包装体。
（５）前記第１面部及び第２面部は、前記開口部の長さ方向における熱収縮率が、開口部の長さ方向と直交する方向における熱収縮率よりも大きく設定されている前項１〜４の何れかに記載のシュリンク包装体。
（６）前記開口部の長さ方向と直交する方向における熱収縮率を１とした場合、開口部の長さ方向における熱収縮率が２〜６に設定されている前項５に記載のシュリンク包装体。
（７）前記開口部の長さ方向における熱収縮率は４０〜６０％であり、開口部の長さ方向と直交する方向における熱収縮率は１０〜３０％である前項５または６に記載のシュリンク包装体。
（８）前記フラップ部は前記開口部の長さ方向における両端縁が、開口部の長さ方向と直交する方向に対して内側に傾斜している前項１〜７の何れかに記載のシュリンク包装体。
【発明の効果】
【０００９】
前項（１）に記載の発明によれば、第１面部と第２面部が重ね合わせ状に配置された袋状の包装体本体に、開口部を介して被包装物を収容した状態で、第１面部の開口部側の端部に延設されたフラップ部を第２面部側に折り返すことによって、開口部が被覆閉塞される。この状態で包装体を加熱すると、包装体を構成する第１面部、第２面部及びフラップ部が熱収縮し、被包装物の表面全体が包装体本体及びフラップ部によって密着状態に被覆され、被包装物は非閉塞部が形成されることなく密封包装される。このため、被包装物の表面の一部が包装体から露出することによる汚れや損傷の恐れを解消できると共に、見栄えも良くなり、被包装物の商品価値を高めることができる。
【００１０】
前項（２）に記載の発明によれば、被包装物を開口部を介して包装体本体に収容した状態で第２面部側に折り返されたフラップ部を、その先端部に形成された接着剤層により第２面部の表面に止着することができるから、接着テープ等を別途用いてフラップを止着する必要はなく止着作業が簡単になる。
【００１１】
前項（３）に記載の発明によれば、フラップ部には、開口部の長さ方向と直交する方向の任意の位置において、開口部の長さ方向に沿って、シュリンク包装された包装体を開封するための帯状の引きちぎり部が形成されているから、引きちぎり部を引きちぎることにより、被包装物の包装を容易に開封することができる。
【００１２】
前項（４）に記載の発明によれば、引きちぎり部は、開口部の長さ方向に沿って平行状に列設された多数の小孔からなる２本の破断予定部の間に形成されているから、引きちぎり部を２本の破断予定部において容易に引きちぎって包装体を開封することができる。しかも、多数の小孔を包装体の熱収縮時の内部空気の逃がし孔として機能させることができるから、空気溜まりを抑制して良好な包装状態を実現することができる。
【００１３】
前項（５）に記載の発明によれば、第１面部及び第２面部は、開口部の長さ方向における熱収縮率が開口部の長さ方向と直交する方向における熱収縮率よりも大きく設定されているから、開口部を十分に大きく確保して包装体本体への被包装物の収容作業の容易化を図りながら、開口部の長さ方向において包装体本体の内周面を被包装物の表面へ密着させることができる。一方、開口部の長さ方向と直交する方向においては、フラップ部の折り返し長さの調整によって被包装物をぴったりと包装体本体に収容することができるから、開口部の長さ方向と直交する方向における第１及び第２面部の熱収縮率が、開口部の長さ方向における熱収縮率よりも小さくても問題はなく、開口部の長さ方向と直交する方向においても包装体を被包装物表面へ密着させることができる。
【００１４】
前項（６）に記載の発明によれば、前項５に記載の効果を安定的に実現することができる。
【００１５】
前項（７）に記載の発明によれば、開口部の長さ方向及び長さ方向と直交する方向において、第１面部及び第２面部を適度な熱収縮率により熱収縮させることができ、被包装物を好適に密着密封包装することができる。
【００１６】
前項（８）に記載の発明によれば、フラップ部は開口部の長さ方向における両端縁が、開口部の長さ方向と直交する方向に対して内側に傾斜しているから、密着包装後におけるフラップ部の両端縁の見栄えを良くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（Ａ）はこの発明の一実施形態に係るシュリンク包装体の平面図、（Ｂ）は包装体をやや膨らました状態で（Ａ）図のＩＢ−ＩＢ線に沿って切断し矢印方向に見たときの断面図、（Ｃ）は同じく（Ａ）図のＩＣ−ＩＣ線に沿って切断し矢印方向に見たときの断面図である。
【図２】図１に示した包装体の斜視図である。
【図３】フラップ部の一部を拡大して示す平面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿って切断し矢印方向に見たときの断面図である。
【図５】被包装物を包装体本体に収容している途中の状態を示す斜視図である。
【図６】被包装物を包装体本体に収容したのち、フラップ部における接着剤層から保護フィルムを剥離している状態を示す斜視図である。
【図７】被包装物を包装体本体に収容したのち、フラップ部を折り返して開口部を被覆閉塞した状態を示す斜視図である。
【図８】包装体でシュリンク包装された被包装物におけるフラップ部近傍の部分側面図である。
【図９】この発明の他の実施形態に係るシュリンク包装体の平面図である。
【図１０】図９の包装体を用いてシュリンク包装された被包装物におけるフラップ部近傍の部分斜視図である。
【図１１】この発明のさらに他の実施形態に係る包装体の斜視図である。
【図１２】従来のシュリンク包装体に被包装物を収容した状態の斜視図である。
【図１３】同じくシュリンク包装後の被包装物の端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
この発明の一実施形態に係るシュリンク包装体１は、図１及び図２に示すように、１枚の熱収縮フィルムが折り返し部１０ａで折り返されることにより、第１面部１０１と第２面部１０２が重ね合わせ状に配置されると共に、折り返し部１０ａと被包装物を収容するための開口部２とを除く第１面部１０１及び第２面部１０２の周縁部が溶着等により密閉状態に封止されて袋状に形成された有底の包装体本体１０を備えている。図１及び図２に示す符号１０ｂは封止部である。なお、包装体本体１０の開口部２を除く周縁部は、完全密閉されていなくても良く、加熱によるシュリンク包装時に包装体１の内部の残留空気を外部に逃がすための逃がし孔として機能する細孔を有していても良い。
【００２０】
この実施形態では、直方体形状の被包装物を好適に包装できるように、包装体本体１０は平面視長方形状に形成されているが、包装体１の形状は限定されない。
【００２１】
第１面部１０１及び第２面部１０２を構成する熱収縮性フィルムは、ＰＥＴ等の公知の熱収縮性樹脂からなるが、その素材は限定されることはない。また、第１面部１０１及び第２面部１０２は、この実施形態のように単層の熱収縮性フィルムで構成されたものであっても良いし、熱収縮性フィルムに同一の又は他の樹脂素材からなる別の熱収縮性フィルムを積層した積層体や、熱収縮性フィルムに非熱収縮性の樹脂フィルムを積層した積層体等、複層構造の積層体で構成されたものであっても良い。さらに、第１面部１０１及び／または第２面部１０２の外面あるいは内面に印刷層が形成されていても良い。積層体からなる場合は印刷層側に他のフィルムを積層しても良い。
【００２２】
なお、包装体１の製作方法は限定されることはなく、この実施形態のように１枚の熱収縮性フィルムを２つ折りにして重ね合わせることにより第１面部１０１及び第２面部１０２を形成しても良いし、２枚の熱収縮性フィルムを重ね合わせて第１面部１０１及び第２面部１０２を形成しても良い。２枚の熱収縮性フィルムを使用する場合、２枚の熱収縮性フィルムは同一素材であっても良いし別素材であっても良い。
【００２３】
上記包装体１の開口部２の長さ方向（図１（Ａ）の矢印Ｘ方向）と直交する方向（図１（Ａ）の矢印Ｙ方向）において、第１面部１０１の長さは第２面部１０２の長さよりも長く形成されている。つまり、第１面部１０１の開口部側の端部は、第２面部１０２の開口部側の端縁１０２ａよりも開口部２の長さ方向と直交する方向に延設されており、この延設部分において、第２面部１０２側へ折り返されることによって開口部２を被覆閉塞可能なフラップ部１１が形成されている。従って、フラップ部１１の延設長さ（Ｙ方向の長さ）は、被包装物の収容後にフラップ部１１が第２面部１０２側へ折り返されたときに、フラップ部１１の先端が第２面部１０２の表面に重なり得るように設定されている。
【００２４】
この実施形態では、フラップ部１１における第２面部１０２側の面の先端部には、図３及び図４に示すように、開口部２の長さ方向に沿って帯状の接着剤層３が形成されると共に、接着剤層３の表面は剥離容易な保護フィルム４で被覆保護されている。
【００２５】
前記接着剤層３は、開口部２を介して被包装物を包装体本体１０に収容した状態で前記第２面部１０２側に折り返されたフラップ部１１を、第２面部１０２の表面に止着するためのものである。つまり、被包装物の包装体本体１０への収容後、保護フィルム４を接着剤層３から剥離し、フラップ部１１を第２面部１０２側に折り返してフラップ部１１の先端部を接着剤層３を介して第２面部１０２の表面に固定する。また、保護フィルム４の接着剤層３からの剥離作業を容易にするため、図４に示すように保護フィルム４は接着剤層３の幅よりも大きな幅に形成されるとともに、保護フィルム４の開口部２側の端部は接着剤層３の存在しない領域まで突出し、剥離作業時には作業者がこの突出部分４ａを把持して保護フィルム４を接着剤層３から容易に剥離できるようになっている。さらに、保護フィルム４には該保護フィルム４の存在を作業者に認識させるための、保護フィルム４とは異なる色のテープからなるマーカー４１が、保護フィルム４の長さ方向に設けられている。
【００２６】
なお、折り返したフラップ部１１の第２面部１０２の表面への止着は、フラップ部１１に形成された接着剤層３に依らなくても良く、包装体１とは別体の接着テープや接着剤等を用いてフラップ部１１を第２面部１０２の表面に固定しても良い。ただし、本実施形態のように接着剤層３により第２面部１０２の表面に止着する方が、止着作業が簡単になる。
【００２７】
前記フラップ部１１にはさらに、接着剤層３と第２面部１０２の開口端縁１０２ａとの間の位置において、フラップ部１１の長さ方向（開口部２の長さ方向Ｘ）に沿って、平行状に列設された多数の小孔からなる２本の破断予定部としてのミシン目５、５が設けられるとともに、これらのミシン目５、５で挟まれた領域に帯状の引きちぎり部６が形成されている。さらに、引きちぎり部６における第２面部１０２側の面にはその長さ方向の全域に亘って、第１面部１０１よりも強度の大きい素材からなり、引きちぎり部とは異なる色の幅細の引きちぎり用テープ７が接着されている。
【００２８】
上記引きちぎり部６は、第１面部１０１及び第２面部１０２の熱収縮により被包装物をシュリンク包装した包装体１を開封するために使用される。具体的には、シュリンク包装後に、開封者が図８に示すようにフラップ部１１から露出した引きちぎり用テープ７の端部を把持して他端部側へ引っ張ると、ミシン目５、５が連続的に破断して引きちぎり部６が容易に引きちぎられる結果、フラップ部１１は開口部の長さ方向の全域に亘って切断され、包装体１が開封されるようになっている。
【００２９】
また、２列のミシン目５、５を構成する多数の小孔は、破断予定部としての機能のみならず、シュリンク包装時に包装体１の内部の残留空気を外部に逃がすための逃がし孔としても機能する。なお、第１面部１０１または第２面部１０２にも、シュリンク包装時に包装体１の内部の残留空気を外部に逃がすための逃がし孔として、ミシン目を形成しても良い。
【００３０】
この実施形態では、フラップ部１１を含む第１面部１０１及び第２面部１０２の熱収縮率は、開口部２の長さ方向（Ｘ方向）の熱収縮率が、開口部２の長さ方向と直交する方向（Ｙ方向）の熱収縮率よりも大きく設定されている。この理由は次の通りである。
【００３１】
すなわち、被包装物の包装体本体１０への収容作業を容易にするためには、開口部２の大きさをある程度大きくする必要があるが、開口部２の大きさが大きくなると、開口部２の長さ方向（Ｘ方向）の熱収縮率を大きくしなければ、被包装物を密着状態に被覆できなくなる恐れがある。
【００３２】
そこで、開口部２をある程度大きくして被包装物の包装体本体１０への収容作業の容易性を確保しつつ、開口部２の長さ方向（Ｘ方向）において第１面部１０１及び第２面部１０２が被包装物の表面に十分に密着するように、開口部２の長さ方向の熱収縮率を、開口部２の長さ方向と直交する方向（Ｙ方向）の熱収縮率よりも相対的に大きく設定したものである。一方、開口部２の長さ方向と直交する方向においては、フラップ部１１の折り返し長さを調整することにより、被包装物を包装体本体１０にぴったりと収容することができるから、開口部２の長さ方向と直交する方向の熱収縮率が相対的に小さくても、第１面部１０１及び第２面部１０２を被包装物の表面に十分に密着させることができる。
【００３３】
このような効果を安定的に発揮させるために、開口部２の長さ方向と直交する方向（Ｙ方向）の熱収縮率を１とした場合、開口部２の長さ方向（Ｘ方向）の熱収縮率を２〜６に設定するのが特に好ましい。
【００３４】
具体的な熱収縮率としては、開口部２の長さ方向（Ｘ方向）における熱収縮率を、好ましくは４０〜６０％に設定するのが良く、開口部２の長さ方向と直交する方向（Ｙ方向）における熱収縮率を、好ましくは１０〜３０％に設定するのが良く、この熱収縮率の範囲で、開口部２の長さ方向の熱収縮率を、開口部２の長さ方向と直交する方向の熱収縮率よりも相対的に大きく設定すれば良い。
【００３５】
次に、図１〜４に示したシュリンク包装体１の使用方法を説明する。
【００３６】
まず、図５に示すように、包装体１の開口部２から被包装物２０を袋状の包装体本体１０へ収容した後、図６に示すように、フラップ部１１の保護フィルム４を接着剤層３から剥離する。次いで、図７に示すように、被包装物２０がぴったりと包装体本体１０内に収まるようにフラップ部１１を第２面部１０２側に折り返し、フラップ部１１の先端を接着剤層３を介して第２面部１０２の表面に止着すると、開口部２はフラップ部１１により被覆閉塞される。
【００３７】
この状態で、包装体１を所定温度に加熱すると、第１面部１０１及び第２面部１０２を構成する熱収縮性フィルムの熱収縮作用により包装体１の全体が熱収縮する。この熱収縮過程において、包装体１と被包装物２０との間に残留する空気は、ミシン目５、５を形成する多数の小孔を介して包装体１の外部にスムーズに逃げるから、密着した包装体と被包装物との間に局部的な空気溜まりが発生するのを効果的に抑制でき、被包装物の表面に包装体が綺麗に密着した良好な密封包装状態を実現することができる。
【００３８】
しかも、包装体１の開口部２がフラップ部１１によって被覆閉塞された状態で熱収縮されるから、包装体１には被包装物２０の表面の一部を露出させる非閉塞部が発生せず、被包装物２０の表面全体がフラップ部１１を含む第１面部１０１及び第２面部１０２によって密封被覆される。
【００３９】
このように、被包装物２０には包装体１からの露出部分が存在しないから、従来のように、露出部分において汚れや損傷が生じる恐れがなくなるとともに、見栄えも良くなり、被包装物２０の商品価値を高めることができる。
【００４０】
また、この実施形態では、第１面部１０１及び第２面部１０２は、開口部２の長さ方向における熱収縮率が、開口部２の長さ方向と直交する方向における熱収縮率よりも大きく設定されているから、開口部２が大きくても開口部２の長さ方向において第１面部１０１及び第２面部１０２は十分に熱収縮することができる。このため、被包装物２０の包装体本体１０への収容作業の容易化を図りながら、被包装物２０に対する良好な密封包装状態を実現することができる。
【００４１】
包装体１の開封は次のようにして行われる。すなわち、開封者が図８に示すようにフラップ部１１から露出した引きちぎり用テープ７の一端部を把持して他端部側へ引っ張ると、フラップ部１１の２列のミシン目５、５が連続的に破断して、フラップ部１１は開口部２の長さ方向の全域に亘って切断され、包装体１が開封される。
【００４２】
図９はこの発明の他の実施形態を示すもので、シュリンク包装体１の平面図である。この実施形態では、シュリンク包装体１のフラップ部１１は、開口部２の長さ方向（図９のＸ方向）における両端縁１１ａ、１１ａが開口部２の長さ方向と直交する方向（図９のＹ方向）に対して内側に傾斜している。両端縁１１ａ、１１ａの傾斜角度は、フラップ部１１を第２面部１０２側に折り返してフラップ部１１を第２面部１０２の表面に止着固定しシュリンク包装したときに、フラップ部１１の両端縁１１ａ、１１ａが、図１０に示すように、被包装物２０の幅方向の端面と厚さ方向の端面との共通辺部１０ｃ上にほぼ位置するように設定されている。
【００４３】
フラップ部１１を上記のような形状に形成することで、シュリンク包装後において、フラップ部１１における両端縁１１ａ、１１ａの見栄えを改善することができる。
【００４４】
図１１はこの発明のさらに他の実施形態に係る包装体１の斜視図である。この包装体１は、袋本体１０の底部がガゼット加工等により被包装物２０の底部形状に対応した長方形に形成されており、袋本体１０の底部の長さ方向の両端縁１０ｄ、１０ｄが被包装物２０の底部の長さ方向の両端縁の形状に沿って密着した状態にシュリンク包装を行うことができ、さらに見栄えの良いシュリンク包装が可能となる。なお、図１１において、符号１１ｅはガゼット加工によって生じた封止部、符号１１ｆは第１面部１０１及び第２面部１０２の側端部及び底部に設けられた折り目である。その他、図１及び図２に示した実施形態に係る包装体１と同一構成要素については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。なお、ガゼット加工の方法については限定されることはなく、袋本体１０の底部の長さ方向の両端縁１０ｄ、１０ｄが被包装物２０の底部の長さ方向の両端縁の形状に対応する形状になっていれば良い。また、折り目１１ｆが存在していなくても良い。
【符号の説明】
【００４５】
１        シュリンク包装体
２        開口部
３        接着剤層
４        保護フィルム
５        ミシン目（破断予定部）
６        引きちぎり部
１０      包装体本体
１０ａ    折り返し部
１０ｂ    封止部
１１      フラップ部
２０      被包装物
１０１    第１面部
１０２    第２面部
１０２ａ  開口端縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2017043392.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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