(57)【要約】【課題】小さいサイズのシートが排出トレイに積載される際に、そのシートの整列性を向上させることができるシート搬送装置を提供する。【解決手段】排出トレイ１００は、幅方向ＷＦの長さが第１幅Ｗ１１１に設定され、排出されるシートＳＨ（ＳＨ１）を支持する第１支持面１１１が形成されたメイントレイ１１０と、第１支持面１１１に上から重なる状態でメイントレイ１１０に取り外し可能に装着され、幅方向ＷＦの長さが第１幅Ｗ１１１よりも小さい第２幅Ｗ１２１に設定され、排出されるシートＳＨ（ＳＨ２）を支持する第２支持面１２１が形成されたサブトレイ１２０と、サブトレイ１２０に設けられ、第２支持面１２１を幅方向ＷＦから挟む位置でそれぞれ立ち上がって互いに対向する一対のサイドガイド１３１、１３２と、メイントレイ１１０に対してサブトレイ１２０を位置決めする位置決め手段１１４Ａ、１１４Ｂ、１２４Ａ、１２４Ｂと、を有する。【選択図】図７
2017109814.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを搬送経路に沿って搬送し、排出方向に排出する搬送部と、
前記搬送部によって排出されるシートが積載される排出トレイと、を備えるシート搬送装置であって、
前記排出トレイは、前記排出方向に直交する幅方向の長さが所定の第１幅に設定され、排出されるシートを下から支持する第１支持面が形成されたメイントレイと、
前記第１支持面に上から重なる状態で前記メイントレイに取り外し可能に装着され、前記幅方向の長さが前記第１幅よりも小さい第２幅に設定され、排出されるシートを下から支持する第２支持面が形成されたサブトレイと、
前記サブトレイに設けられ、前記第２支持面を前記幅方向から挟む位置でそれぞれ立ち上がって互いに対向する一対のサイドガイドと、
前記メイントレイに対して前記サブトレイを位置決めする位置決め手段と、を有していることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記位置決め手段は、前記メイントレイにおける前記搬送経路の最下流部に隣接する位置に設けられた第１嵌合部と、
前記サブトレイにおける前記排出方向の上流の端縁部に設けられ、前記第１嵌合部と嵌合可能な第２嵌合部と、を含んでいる請求項１記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記メイントレイには、前記幅方向において前記第１支持面の中央部付近にあり、前記第１支持面よりも上方に突出するとともに前記排出方向に延びる第１突出部が形成され、
前記サブトレイには、前記サブトレイが前記メイントレイに装着された状態で前記第１突出部を避けるように切り欠かれた切欠部が形成されている請求項２又は３記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記サブトレイには、前記幅方向において前記第２支持面の中央部付近にあり、前記第２支持面よりも上方に突出するとともに前記排出方向に延びる第２突出部が形成されている請求項３記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記第１突出部における前記排出方向の下流の第１端部と、前記第２突出部における前記排出方向の上流の第２端部とは、前記第１突出部の上端縁を前記排出方向の下流に向かって延ばした延長線よりも低い位置で対向している請求項４記載のシート搬送装置。
【請求項６】
前記メイントレイには、前記第１支持面の中央部よりも前記幅方向の一方と他方とにずれた位置で、それぞれ前記第１支持面よりも上方に突出するとともに前記排出方向に延びる一対のリブが形成され、
前記両リブは、前記メイントレイに装着される前記サブトレイを前記幅方向から挟む位置に配置されている請求項１乃至５のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【請求項７】
前記第２支持面は、前記排出方向の中間部から前記排出方向の下流の端縁部まで上り傾斜する傾斜面を含んでいる請求項１乃至６のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【請求項８】
前記サブトレイには、前記第２支持面における前記排出方向の下流の端縁部から前記排出方向の上流に向かって凹む凹部が形成されている請求項１乃至７のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【請求項９】
少なくとも一方の前記サイドガイドには、前記排出方向における中間部から下流側に向かう範囲が切り欠かれてなるガイド切欠部が形成されている請求項１乃至８のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【請求項１０】
前記搬送経路の途中に設けられ、前記搬送部によって搬送されるシートの画像を読み取る読取部をさらに備えている請求項１乃至９のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシート搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に従来のシート搬送装置の一例である原稿搬送装置が開示されている。この原稿搬送装置は、原稿搬送部と原稿排出台とを備えている。原稿搬送部は、原稿を搬送路に沿って搬送し、排出方向に排出する。原稿排出台には、原稿搬送部によって排出される原稿が積載される。原稿排出台の上面には、複数のリブが排出方向に延在するように突設されている。各リブは、排出される原稿を下から支持する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−６２１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来の原稿搬送装置では、先に排出された原稿に対し、次に排出される原稿が上から接触しながら排出される。このため、次に排出される原稿が、先の原稿を排出方向の下流に向けて押し出すように作用する。排出される原稿が小さいサイズの場合、先の原稿が原稿排出台上で押し出される際に、原稿排出台の幅方向にばらつく可能性がある。また、小さいサイズの原稿が、原稿排出台の真ん中の１本のリブだけに乗り上げて傾斜することにより、原稿排出台の幅方向によりずれ易い。その結果、この原稿搬送装置では、小さいサイズの原稿の整列性を向上させることが難しいという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、小さいサイズのシートが排出トレイに積載される際に、そのシートの整列性を向上させることができるシート搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のシート搬送装置は、シートを搬送経路に沿って搬送し、排出方向に排出する搬送部と、
前記搬送部によって排出されるシートが積載される排出トレイと、を備えるシート搬送装置であって、
前記排出トレイは、前記排出方向に直交する幅方向の長さが所定の第１幅に設定され、排出されるシートを下から支持する第１支持面が形成されたメイントレイと、
前記第１支持面に上から重なる状態で前記メイントレイに取り外し可能に装着され、前記幅方向の長さが前記第１幅よりも小さい第２幅に設定され、排出されるシートを下から支持する第２支持面が形成されたサブトレイと、
前記サブトレイに設けられ、前記第２支持面を前記幅方向から挟む位置でそれぞれ立ち上がって互いに対向する一対のサイドガイドと、
前記メイントレイに対して前記サブトレイを位置決めする位置決め手段と、を有していることを特徴とする。
【０００７】
本発明のシート搬送装置では、メイントレイの第１幅に設定された第１支持面に、シートを下から支持させることができる。そして、小さいサイズのシートが排出される場合には、サブトレイを第１支持面に上から重なる状態でメイントレイに装着することができる。この際、位置決め手段によって、メイントレイに対してサブトレイが位置決めされる。サブトレイには、第１幅よりも小さい第２幅に設定された第２支持面が形成されている。このため、サブトレイの第２支持面に、排出される小さいサイズのシートを下から支持させることができる。この間、例えば、第２支持面上に先に排出されたシートに対し、次に排出されるシートが上から接触して排出方向に押し出したり、排出されたシートが第２支持面上で傾斜して幅方向にずれそうになったりしても、一対のサイドガイドによって、そのシートが第２支持面上で幅方向に位置ずれすることを規制できる。
【０００８】
したがって、本発明のシート搬送装置では、小さいサイズのシートが排出トレイに積載される際に、そのシートの整列性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例の画像読取装置の斜視図である。
【図２】実施例の画像読取装置の模式正面図である。
【図３】実施例の画像読取装置の部分断面図である。
【図４】メイントレイが形成されたベース部材を示す斜視図である。
【図５】メイントレイが形成されたベース部材を示す部分上面図である。
【図６】サブトレイを示す斜視図である。
【図７】メイントレイに装着されたサブトレイを主に示す部分斜視図である。
【図８】メイントレイに装着されたサブトレイを主に示す部分斜視図である。
【図９】メイントレイに装着されたサブトレイを主に示す部分上面図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ断面を示す部分断面図である。
【図１１】図９のＢ−Ｂ断面を示す部分断面図である。
【図１２】（ａ）は図５のＣ−Ｃ断面を示す部分断面図であり、（ｂ）は図９のＤ−Ｄ断面を示す部分断面図である。
【図１３】変形例のサブトレイを示す斜視図である。
【図１４】変形例のサブトレイを示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を具体化した実施例を図面を参照しつつ説明する。
【００１１】
（実施例）
図１に示すように、実施例の画像読取装置１は、本発明のシート搬送装置の具体的態様の一例である。図１では、操作パネル８Ｐが配置される側を装置の前方と規定し、操作パネル８Ｐに向かった場合に左手に来る側を左方と規定して、前後、左右及び上下の各方向を表示する。そして、図２以降の各図に示す各方向は、全て図１に示す各方向に対応させて表示する。以下、図１等に基づいて、画像読取装置１が備える各構成要素について説明する。
【００１２】
＜全体構成＞
図１〜図３に示すように、画像読取装置１は、本体部８及び開閉部９を備えている。本体部８は、扁平な略箱状体である。
【００１３】
本体部８内の下部分には、画像形成ユニット５が収容されている。画像形成ユニット５は、インクジェット方式又はレーザ方式等によりシートに画像を形成する。本体部８内の上部分には、読取ユニット３が収容されている。読取ユニット３は、原稿の画像を読み取る際に使用される。図１に示すように、本体部８の前面には、タッチパネル等である操作パネル８Ｐが設けられている。
【００１４】
図１〜図３に示すように、開閉部９には、供給トレイ９１、搬送部４及び排出トレイ１００が設けられている。供給トレイ９１は、開閉部９の右部分に配置されている。供給トレイ９１は、読取対象のシートＳＨを下から支持する。図２及び図３に示すように、搬送部４は、シートＳＨの画像を読取ユニット３に読み取らせる際に使用される。搬送部４は、供給トレイ９１に載置されたシートＳＨを搬送経路Ｐ１に沿って順次搬送し、排出方向Ｄ１に排出する。排出トレイ１００は、開閉部９の右部分における供給トレイ９１よりも下方の位置に配置されている。排出トレイ１００には、画像の読み取りが終わって、搬送部４によって排出されるシートＳＨが積載される。
【００１５】
なお、排出トレイ１００は、図４〜図１２に示すように、メイントレイ１１０、サブトレイ１２０、一対のサイドガイド１３１、１３２、第１嵌合部１１４Ａ、１１４Ｂ及び第２嵌合部１２４Ａ、１２４Ｂを有しているが、それらの具体的構成については後述する。
【００１６】
図３に示すように、本体部８の上面には、第１プラテンガラス８１及び第２プラテンガラス８２が配設されている。第１プラテンガラス８１の上面によって、原稿支持面８１Ａが形成されている。原稿支持面８１Ａは、静止した状態の原稿の画像を読取ユニット３が読み取る際に、その原稿を下から支持する。読取対象の原稿には、用紙、ＯＨＰシート等であるシートの他、書籍等が含まれる。第２プラテンガラス８２は、第１プラテンガラス８１の左に位置して前後方向に細長く延びている。第２プラテンガラス８２の上面によって、読取面８２Ａが形成されている。読取面８２Ａは、搬送部４によって１枚ずつ搬送されるシートＳＨの画像を読取ユニット３が読み取る際に、その搬送されるシートＳＨを下から案内する。
【００１７】
なお、本実施例においては、原稿支持面８１Ａを使用して画像が読み取られる対象を原稿と記載し、搬送部４により搬送しながら画像が読み取られる対象をシートＳＨと記載する。原稿とシートＳＨとは、実質的に同じものであってもよい。
【００１８】
図１に示すように、開閉部９は、本体部８の後面の上端縁近傍に配設された図示しないヒンジによって、左右方向に延びる開閉軸心Ｘ９周りで揺動可能に支持されている。開閉部９は、図１〜図３に示す閉じた状態では、原稿支持面８１Ａを上方から覆っている。図示は省略するが、開閉部９は、その前端部が上方かつ後方に変位するように開閉軸心Ｘ９周りで揺動することにより、原稿支持面８１Ａを露出させる開放位置に変位する。これにより、ユーザは読取対象の原稿を原稿支持面８１Ａに支持させることができる。
【００１９】
図３に示すように、読取ユニット３は、読取センサ３Ｓと、図示しない走査機構とを有している。読取センサ３Ｓは、本発明の「読取部」の一例である。走査機構は、本体部８内において、読取センサ３Ｓを原稿支持面８１Ａ及び読取面８２Ａの下で左右方向に往復動させる。原稿支持面８１Ａに支持されている原稿の画像を読み取る場合には、読取センサ３Ｓが原稿支持面８１Ａの下を移動しながら読み取る。読取センサ３Ｓが読取面８２Ａの下で停止する位置は、予め定められた静止読取位置である。シートＳＨを搬送部４によって搬送しながら画像を読み取る場合には、読取センサ３Ｓを静止読取位置に停止させる。読取センサ３Ｓとしては、ＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ  Ｉｍａｇｅ  Ｓｅｎｓｏｒ）やＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）等の周知の画像読取センサが採用される。
【００２０】
図１に示すように、供給トレイ９１の上を向く面は、左向きに下り傾斜する平坦面である。供給トレイ９１には、一対の位置決めガイド６１、６２が前後方向にスライド可能に設けられている。位置決めガイド６１、６２は、前後方向において対向している。位置決めガイド６１、６２は、図示しないラック＆ピニオン機構によって連結されている。位置決めガイド６１、６２がスライドする前後方向を幅方向ＷＦとする。位置決めガイド６１、６２は、互いに接近及び離間することにより、供給トレイ９１に支持されるサイズの異なる複数種類のシートＳＨを前後から挟む。こうして、位置決めガイド６１、６２は、供給トレイ９１上のシートＳＨの位置を幅方向ＷＦにおいて供給トレイ９１のセンター基準で位置決めする。
【００２１】
本実施例では、搬送部４が搬送可能な大きいサイズのシートＳＨは、Ａ４サイズやレターサイズのシートである。これらのシートを大サイズのシートＳＨ１とする。大サイズのシートＳＨ１を供給トレイ９１上で位置決めする場合、位置決めガイド６１、６２が大サイズのシートＳＨ１の幅方向ＷＦの長さＷ１と等しい間隔で離間して、その大サイズのシートＳＨ１を前後から挟む。
【００２２】
また、本実施例では、搬送部４が搬送可能なシートＳＨは、大サイズのシートＳＨ１より小さいサイズのシートとして、Ａ６サイズや葉書サイズのシートを含んでいる。Ａ６サイズや葉書サイズのシートを小サイズのシートＳＨ２とする。小サイズのシートＳＨ２を供給トレイ９１上で位置決めする場合、位置決めガイド６１、６２が図１に示す位置から互いに接近するようにスライドし、小サイズのシートＳＨ２の幅方向ＷＦの長さＷ２と等しい間隔で離間して、その小サイズのシートＳＨ２を前後から挟む。
【００２３】
図示は省略するが、大サイズのシートＳＨ１と小サイズのシートＳＨ２との間のサイズのシートＳＨを供給トレイ９１上で位置決めする場合、位置決めガイド６１、６２がそれらのシートＳＨの幅方向ＷＦの長さと等しい間隔で離間して、そのシートＳＨを前後から挟む。
【００２４】
図３に示すように、搬送部４は、開閉部９内でシートＳＨの一面及び他面に当接可能に延びる案内面や後述する搬送ローラ等に囲まれた空間として、搬送経路Ｐ１を規定する。搬送部４は、シートＳＨを搬送径路Ｐ１に沿って搬送する。搬送経路Ｐ１は、まず、供給トレイ９１から左方に向かって下り傾斜した後、上り傾斜する部分を含んでいる。次に、搬送経路Ｐ１は、下向きに湾曲する部分を含んでいる。次に、搬送経路Ｐ１は、湾曲する部分から読取面８２Ａに沿って右方に短く延びる部分を含んでいる。最後に、搬送経路Ｐ１は、右方に向かって上り傾斜して排出トレイ１００に至る部分を含んでいる。
【００２５】
搬送部４によって搬送されるシートＳＨの搬送方向は、搬送経路Ｐ１の上部分では左向きであり、搬送経路Ｐ１の下向きに湾曲する部分では、左向きから変化して右向きになり、搬送経路Ｐ１の読取面８２Ａを通過し排出トレイ１００に至る下部分では右向きである。なお、この搬送経路Ｐ１の延出する方向や形状は、一例である。
【００２６】
搬送部４は、搬送経路Ｐ１のうち供給トレイ９１に近い位置において、供給ローラ４１、分離ローラ４２及び分離パッド４３を有している。供給ローラ４１は、供給トレイ９１に支持されたシートＳＨを搬送方向の下流の分離ローラ４２に向けて送り出す。分離ローラ４２は、複数枚のシートＳＨが重なった状態で搬送されそうになったとき、分離パッド４３と協働して１枚ずつに分離し、搬送方向の下流に搬送する。
【００２７】
搬送部４は、分離ローラ４２及び分離パッド４３よりも搬送方向の下流の位置に、搬送ローラ４４Ａ及びピンチローラ４４Ｂを有している。搬送ローラ４４Ａ及びピンチローラ４４Ｂは、分離ローラ４２及び分離パッド４３によって１枚ずつに分離されたシートＳＨを搬送方向の下流に搬送する。
【００２８】
搬送部４は、搬送経路Ｐ１において下向きに湾曲する部分において、湾曲案内面４５Ｇ、湾曲案内面４５Ｈ、搬送ローラ４５Ａ及びピンチローラ４５Ｂを有している。湾曲案内面４５Ｇと湾曲案内面４５Ｈとは、所定の間隔を有して対向している。湾曲案内面４５Ｇは、搬送経路Ｐ１において下向きに湾曲する部分を外から規定している。湾曲案内面４５Ｈは、搬送経路Ｐ１において下向きに湾曲する部分を内から規定している。搬送ローラ４５Ａ及びピンチローラ４５Ｂは、搬送ローラ４４及びピンチローラ４４Ｐによって搬送されるシートＳＨをニップし、読取面８２Ａに向けて搬送する。
【００２９】
搬送部４は、読取面８２Ａに対して上から対向する位置に、押圧部材４９を有している。押圧部材４９は、搬送ローラ４５Ａ及びピンチローラ４５Ｂによって搬送されてくるシートＳＨを上から押圧して、読取面８２Ａに接触させる。
【００３０】
搬送部４は、押圧部材４９より右方に、ガイド壁４７、４６、排出ローラ４８Ａ及びピンチローラ４８Ｂを有している。排出ローラ４８Ａ及びピンチローラ４８Ｂは、本発明の「搬送経路の最下流部」の一例である。
【００３１】
ガイド壁４７は、搬送経路Ｐ１における押圧部材４９よりも右方で上り傾斜する部分を下から規定している。ガイド壁４６は、ガイド壁４７より上に位置して、ガイド壁４７との間に隙間を形成している。ガイド壁４６は、搬送経路Ｐ１における押圧部材４９よりも右方で上り傾斜する部分を上から規定している。
【００３２】
排出ローラ４８Ａは、ガイド壁４６の右端部の近傍に配置されている。ピンチローラ４８Ｂは、ガイド壁４７の右端部の近傍に配置されている。図１２に示すように、排出ローラ４８Ａ及びピンチローラ４８Ｂは、幅方向ＷＦの一方である前方と、幅方向ＷＦの他方である後方とに２組設けられている。
【００３３】
図３に示すように、排出ローラ４８Ａとピンチローラ４８Ｂとは、読取面８２Ａ上を通過したシートＳＨをニップして排出方向Ｄ１に搬送し、排出トレイ１００に排出する。図４及び図５に示すように、前後方向である幅方向ＷＦは、左から右に向かう方向である排出方向Ｄ１と直交している。
【００３４】
図３に示すように、搬送部４は、排出ローラ４８Ａ及びピンチローラ４８Ｂよりも排出方向Ｄ１の下流に、押さえ部材５０を有している。押さえ部材５０は、揺動軸心Ｘ５０周りで揺動可能に開閉部９内の内部フレームに支持されている。揺動軸心Ｘ５０は、排出ローラ４８Ａよりも右方、かつ上方に位置して、前後方向に延びている。図１２に示すように、押さえ部材５０は、幅方向ＷＦの一方である前方と、幅方向ＷＦの他方である後方とに２つ設けられている。
【００３５】
図３に示すように、押さえ部材５０は、図示しない捩じりコイルバネによって、揺動軸心Ｘ５０に対して排出方向Ｄ１の下流に位置する端部を下向きに変位させるように付勢されている。排出ローラ４８Ａ及びピンチローラ４８Ｂによって排出されるシートＳＨは、押さえ部材５０によって押し下げられながら、排出方向Ｄ１の下流に向かって進む。
【００３６】
＜排出トレイの具体的構成＞
排出トレイ１００は、図３〜図５等に示すように、開閉部９の下部分を構成するベース部材９９に形成されたメイントレイ１１０と、図６〜図９等に示すように、メイントレイ１１０に取り外し可能に装着されるサブトレイ１２０と、サブトレイ１２０に設けられた一対のサイドガイド１３１、１３２とを有している。また、排出トレイ１００は、図４、図５、図９及び図１０に示すように、メイントレイ１１０に設けられた第１嵌合部１１４Ａ、１１４Ｂと、図６、図７、図９及び図１０に示すように、サブトレイ１２０に設けられた第２嵌合部１２４Ａ、１２４Ｂとを有している。第１嵌合部１１４Ａ、１１４Ｂ及び第２嵌合部１２４Ａ、１２４Ｂは、本発明の「位置決め手段」の一例である。これらの具体的構成を以下に詳しく説明する。
【００３７】
＜メイントレイ＞
図４及び図５に示すように、メイントレイ１１０は、ベース部材９９の上部の右部分に形成されている。ベース部材９９の上部の左部分には、上述した湾曲案内面４５Ｇの一部と、ガイド壁４７とが形成されているとともに、双方の間に開口９９Ｈが形成されている。開口９９Ｈは、開閉部９が閉じた状態で、読取面８２Ａの真上に位置する。本実施例では、ベース部材９９は、熱可塑性樹脂の射出成形等によって製造される。
【００３８】
メイントレイ１１０には、第１支持面１１１、第１突出部１１５、リブ１１６、１１７、１１８、１１９及び第１嵌合部１１４Ａ、１１４Ｂが形成されている。
【００３９】
第１支持面１１１は、メイントレイ１１０の上を向く面である。第１支持面１１１は、ガイド壁４７の右端部に対して下方に離間する位置から右向きに上り傾斜する略矩形状の平坦面である。
【００４０】
図５に示すように、第１支持面１１１は、幅方向ＷＦの長さが所定の第１幅Ｗ１１１に設定されている。第１幅Ｗ１１１は、大サイズのシートＳＨ１の幅方向ＷＦの長さＷ１よりも大きく設定されている。第１支持面１１１は、大サイズのシートＳＨ１を含む各種のサイズのシートＳＨが排出される際、そのシートＳＨを下から支持する。
【００４１】
図４及び図５に示すように、第１突出部１１５は、幅方向ＷＦにおいて第１支持面１１１の中央部に設けられている。第１突出部１１５は、略角柱状であり、第１支持面１１１Ａよりも上方に突出するとともに排出方向Ｄ１に延びている。図５に示す基準線Ｃ１は、位置決めガイド６１、６２が供給トレイ９１上のシートＳＨをセンター基準で位置決めする際のセンターラインを示している。基準線Ｃ１は、幅方向ＷＦにおいて第１支持面１１１の中央部を通過するように左右方向に延びている。第１突出部１１５は、基準線Ｃ１上に配置されている。
【００４２】
図４及び図５に示すように、リブ１１６、１１７は対をなしており、第１突出部１１５から幅方向ＷＦの一方と他方とにずれた位置にそれぞれ配置されている。リブ１１６、１１７は、本発明の「一対のリブ」の一例である。リブ１１８、１１９も対をなしており、リブ１１６、１１７に対して幅方向ＷＦの外側に配置されている。リブ１１８、１１９も、第１突出部１１５から幅方向ＷＦの一方と他方とにずれた位置にそれぞれ配置されている。
【００４３】
リブ１１６〜１１９は、略板状をなして第１支持面１１１よりも上方に突出するとともに排出方向Ｄ１に延びている。リブ１１６〜１１９の上端縁は、排出方向Ｄ１の下流に向かうにつれて第１支持面１１１に接近するように下り傾斜している。また、リブ１１６〜１１９の上端縁は、下向きに凹むように湾曲している。第１突出部１１５の上端縁１１５Ｔは、リブ１１６〜１１９の上端縁よりも上に位置し、リブ１１６〜１１９よりも排出方向Ｄ１の下流の位置まで延びている。
【００４４】
図４、図５及び図１０に示すように、第１嵌合部１１４Ａ、１１４Ｂは、第１支持面１１１における排出方向Ｄ１の上流の端縁に隣接する位置、換言すると、メイントレイ１１０における排出ローラ４８Ａ及びピンチローラ４８Ｂに隣接する位置に設けられている。第１嵌合部１１４Ａ、１１４Ｂは対をなしており、第１突出部１１５から幅方向ＷＦの一方と他方とにずれた位置にそれぞれ配置されている。基準線Ｃ１から第１嵌合部１１４Ａまでの距離と、基準線Ｃ１から第２嵌合部１１４Ｂまでの距離は同じに設定されている。前方の第１嵌合部１１４Ａは、第１突出部１１５とリブ１１６との間であって、リブ１１６の近傍に配置されている。第１嵌合部１１４Ｂは、第１突出部１１５とリブ１１７との間であって、リブ１１７の近傍に配置されている。第１嵌合部１１４Ａ、１１４Ｂは、上方から見て前後方向に長い略矩形状をなして、下向きに凹んでいる。
【００４５】
＜サブトレイ＞
図６に示すように、サブトレイ１２０は、ベース部材９９とは別部材である。本実施例では、サブトレイ１２０は、熱可塑性樹脂の射出成形等によって製造される。また、本実施例では、一対のサイドガイド１３１、１３２と、第２嵌合部１２４Ａ、１２４Ｂとがサブトレイ１２０に一体成形されている。サブトレイ１２０の構成についての説明では、前後方向、左右方向及び上下方向について、図７〜図９に示すように、メイントレイ１１０に装着されたサブトレイ１２０の姿勢を基準とする。
【００４６】
図６に示すように、サブトレイ１２０には、第２支持面１２１、切欠部１２８、第２突出部１２５、凹部１２３及び第２嵌合部１２４Ａ、１２４Ｂが形成されている。
【００４７】
第２支持面１２１は、サブトレイ１２０の上を向く面である。図７及び図８に示すように、サブトレイ１２０の下面、すなわち、第１支持面１１１に対向する面は、第１支持面１１１に上から重なることが可能なように、第１支持面１１１の表面形状に倣う形状とされている。第２支持面１２１の左部分は、サブトレイ１２０における排出方向Ｄ１の上流の端縁部１２０Ｆから右向きに延びる略矩形状の平坦面１２１Ｑである。第２支持面１２１の右部分は、傾斜面１２１Ｓである。傾斜面１２１Ｓは、第２支持面１２１における排出方向Ｄ１の中間部１２１Ｍから排出方向Ｄ１の下流の端縁部１２１Ｅまで上り傾斜している。本実施例では、中間部１２１Ｍは、第２支持面１２１の排出方向Ｄ１において、上流の端縁部１２０Ｆよりも下流の端縁部１２１Ｅに近い位置に設定されている。よって、第２支持面１２１の全体に占める傾斜面１２１Ｓの割合が平坦面１２１Ｑよりも小さくなっている。
【００４８】
図９に示すように、第２支持面１２１は、幅方向ＷＦの長さが第１幅Ｗ１１１（図５参照）よりも小さい第２幅Ｗ１２１に設定されている。第２幅Ｗ１２１は、小サイズのシートＳＨ２の幅方向ＷＦの長さＷ２よりも若干大きく設定されている。本実施例では、第２支持面１２１における第２幅Ｗ１２１は、排出方向Ｄ１の下流に向かうにつれて、僅かに狭くなるように設定されている。第２支持面１２１は、サブトレイ１２０がメイントレイ１１０に装着された状態で小サイズのシートＳＨ２が排出される際、そのシートＳＨ２を下から支持する。
【００４９】
図６に示すように、切欠部１２８は、幅方向ＷＦにおいて第２支持面１２１の中央部に設けられている。切欠部１２８は、サブトレイ１２０の排出方向Ｄ１における上流の端縁部１２０Ｆから右向きに凹んでいる。図７〜図９に示すように、切欠部１２８は、サブトレイ１２０がメイントレイ１１０に装着された状態でメイントレイ１１０に形成された第１突出部１１５を避けるように切り欠かれている。
【００５０】
図６に示すように、第２突出部１２５は、幅方向ＷＦにおいて第２支持面１２１の中央部に設けられており、切欠部１２８に対して右方に位置している。第２突出部１２５は、略角柱状であり、第２支持面１２１よりも上方に突出するとともに排出方向Ｄ１に延びている。図７〜図９に示すように、サブトレイ１２０がメイントレイ１１０に装着された状態で、第２突出部１２５は、基準線Ｃ１上に配置され、メイントレイ１１０に形成された第１突出部１１５における排出方向Ｄ１の下流の第１端部１１５Ｅに続いて排出方向Ｄ１に延びる。この状態において、図１１に示すように、第１突出部１１５の上端縁１１５Ｔを排出方向Ｄ１の下流に向かって延ばした延長線をＬ１とする。第１突出部１１５における排出方向Ｄ１の下流の第１端部１１５Ｅと、第２突出部１２５における排出方向Ｄ１の上流の第２端部１２５Ｅとは、延長線Ｌ１よりも低い位置で対向する。
【００５１】
図６に示すように、凹部１２３は、第２支持面１２１（傾斜面１２１Ｓ）の下流の端縁部１２１Ｅから排出方向Ｄ１の上流に向かって凹んでいる。凹部１２３は、排出方向Ｄ１の中間部１２１Ｍをよりも左方まで凹んでいる。換言すると、凹部１２３は、第２支持面１２１における傾斜面１２１Ｓと平坦面１２１Ｑとの境界である中間部１２１Ｍを越えて、平坦面１２１Ｑの一部を切り欠いている。また、凹部１２３は、上下方向において、サブトレイ１２０の下面まで凹んでおり、サブトレイ１２０の下面の一部を切り欠いている。
【００５２】
一対のサイドガイド１３１、１３２は、第２支持面１２１を幅方向ＷＦから挟む位置でそれぞれ立ち上がって互いに対向している。サイドガイド１３１、１３２の上端縁は、サブトレイ１２０の上流の端縁部１２０Ｆから右方にずれた位置から始まって上り傾斜し、第２支持面１２１における排出方向Ｄ１の下流の端縁部１２１Ｅに接続している。よって、サイドガイド１３１、１３２の高さは、排出方向Ｄ１の上流から下流に向かって、徐々に高くなるように形成されている。
【００５３】
図９に示すように、サイドガイド１３１、１３２の幅方向ＷＦの間隔は、第２支持面１２１の第２幅Ｗ１２１と略等しく設定されている。サブトレイ１２０における上流の端縁部１２０Ｆからサイドガイド１３１、１３２が始まるまでの範囲は、幅方向ＷＦの長さが第２幅Ｗ１２１よりも狭くされており、その狭い部分の前端縁と後端縁とが被案内部１２９Ａ、１２９Ｂとされている。図７〜図９に示すように、サブトレイ１２０がメイントレイ１１０に装着される際、被案内部１２９Ａ、１２９Ｂは、メイントレイ１１０のリブ１１６、１１７に幅方向ＷＦから挟まれながら案内される。
【００５４】
図６に示すように、第２嵌合部１２４Ａ、１２４Ｂは、サブトレイ１２０における排出方向Ｄ１の上流の端縁部１２０Ｆに設けられている。前方の第２嵌合部１２４Ａは、前方の被案内部１２９Ａの左端近傍において下向きに突出している。後方の第２嵌合部１２４Ｂは、後方の被案内部１２９Ｂの左端近傍において下向きに突出している。
【００５５】
図１０に示すように、第１嵌合部１１４Ａ、１１４Ｂと第２嵌合部１２４Ａ、１２４Ｂとが嵌合することにより、メイントレイ１１０に対してサブトレイ１２０が位置決めされる。
【００５６】
＜画像読取動作＞
この画像読取装置１では、原稿支持面８１Ａに支持された原稿の画像を読み取る場合、読取ユニット３において図示しない走査機構が作動し、読取センサ３Ｓを原稿支持面８１Ａの左端縁の下側から右端縁の下側までの間で左右方向に移動させる。これにより、読取センサ３Ｓは、原稿支持面８１Ａに支持された原稿の画像を読み取る。その後、図示しない走査機構は、読み取りを終えた読取センサ３Ｓを読取ユニット３内における右端側から左端側に移動させ、元の位置に復帰させる。
【００５７】
また、この画像読取装置１では、供給トレイ９１上のシートＳＨの画像を読み取る場合、読取ユニット３において、図示しない走査機構が作動し、読取センサ３Ｓを読取面８２Ａの下側の静止読取位置に停止させる。その後、搬送部４が供給トレイ９１上のシートＳＨを搬送経路Ｐ１に沿って順次搬送すると、そのシートＳＨが読取面８２Ａに接触しながら静止読取位置にある読取センサ３Ｓの上側を通過するので、読取センサ３Ｓは、その通過するシートＳＨの画像を読み取る。そして、画像が読み取られたシートＳＨは、排出ローラ４８Ａ及びピンチローラ４８Ｂによって排出方向Ｄ１に排出され、排出トレイ１００に積載される。
【００５８】
＜作用効果＞
実施例の画像読取装置１では、図５及び図１２（ａ）に示すように、サブトレイ１２０がメイントレイ１１０に装着されていない状態で、大サイズのシートＳＨ１を含む各種のサイズのシートＳＨが排出される際、メイントレイ１１０の第１幅Ｗ１１１に設定された第１支持面１１１に、そのシートＳＨを下から支持させることができる。
【００５９】
また、この画像読取装置１では、小サイズのシートＳＨ２が排出される場合には、図７〜図１１及び図１２（ｂ）に示すように、サブトレイ１２０を第１支持面１１１に上から重なる状態でメイントレイ１１０に装着することができる。この際、図９及び図１０等に示すように、第１嵌合部１１４Ａ、１１４Ｂと第２嵌合部１２４Ａ、１２４Ｂとが嵌合することによって、メイントレイ１１０に対してサブトレイ１２０が位置決めされる。図９に示すように、サブトレイ１２０には、第１幅Ｗ１１１よりも小さい第２幅Ｗ１２１に設定された第２支持面１２１が形成されている。第２幅Ｗ１２１は、小サイズのシートＳＨ２の幅Ｗ２よりも若干大きく設定されている。このため、図８、図９及び図１２（ｂ）に示すように、サブトレイ１２０の第２支持面１２１に、小サイズのシートＳＨ２を下から支持させることができる。この間、例えば、第２支持面１２１上に先に排出されたシートＳＨ２に対し、次に排出されるシートＳＨ２が上から接触して排出方向Ｄ１に押し出したり、排出されたシートＳＨ２が第２支持面１２１上で傾斜して幅方向ＷＦにずれそうになったりしても、一対のサイドガイド１３１、１３２によって、そのシートＳＨ２が第２支持面１２１上で幅方向ＷＦに位置ずれすることを規制できる。
【００６０】
したがって、実施例の画像読取装置１では、小サイズのシートＳＨ２が排出トレイ１００に積載される際に、そのシートＳＨ２の整列性を向上させることができる。
【００６１】
また、この画像読取装置１では、図９及び図１０等に示すように、第１嵌合部１１４Ａ、１１４Ｂがメイントレイ１１０における排出ローラ４８Ａ及びピンチローラ４８Ｂに隣接する位置に設けられ、第２嵌合部１２４Ａ、１２４Ｂがサブトレイ１２０における排出方向Ｄ１の上流の端縁部１２０Ｆに設けられている。そして、第１嵌合部１１４Ａ、１１４Ｂ及び第２嵌合部１２４Ａ、１２４Ｂは、排出ローラ４８Ａ及びピンチローラ４８Ｂの近傍で嵌合することによって、メイントレイ１１０に対してサブトレイ１２０を位置決めする。これにより、この画像読取装置１では、排出ローラ４８Ａ及びピンチローラ４８Ｂによって排出される小サイズのシートＳＨ２に対して、第２支持面１２１及び一対のサイドガイド１３１、１３２を精度よく位置決めできる。
【００６２】
さらに、この画像読取装置１では、図１２（ａ）に示すように、サブトレイ１２０がメイントレイ１１０に装着されていない状態で、第１突出部１１５は、第１支持面１１１上の大サイズのシートＳＨ１を排出方向Ｄ１から見て上に凸になるように湾曲させる。これにより、第１支持面１１１上の大サイズのシートＳＨ１に、腰を持たせることができる。また、図７〜図９及び図１１に示すように、サブトレイ１２０がメイントレイ１１０に装着された状態でも、切欠部１２８によって、第１突出部１１５が第２支持面１２１よりも上方に突出する。これにより、第１突出部１１５は、第２支持面１２１上の小サイズのシートＳＨ２にも、腰を持たせることができる。また、第１支持面１１１と第２支持面１２１との高低差を小さくできる。
【００６３】
また、この画像読取装置１では、図７〜図９及び図１１に示すように、サブトレイ１２０がメイントレイ１１０に装着された状態で、サブトレイ１２０に形成された第２突出部１２５が第１突出部１１５における排出方向Ｄ１の下流の第１端部１１５Ｅに続いて排出方向Ｄ１に延びる。このような第２突出部１２５も、図１２（ｂ）に示すように、第２支持面１２１上の小サイズのシートＳＨ２を排出方向Ｄ１から見て上に凸になるように湾曲させる。これにより、第２支持面１２１上の小サイズのシートＳＨ２にも、効果的に腰を持たせることができる。
【００６４】
さらに、この画像読取装置１では、図１１に示すように、第１突出部１１５における排出方向Ｄ１の下流の第１端部１１５Ｅと、第２突出部１２５における排出方向Ｄ１の上流の第２端部１２５Ｅとは、第１突出部１１５の上端縁１１５Ｔを排出方向Ｄ１の下流に向かって延ばした延長線Ｌ１よりも低い位置で対向している。この位置関係により、図１１に矢印Ｙ１で示すように、小サイズのシートＳＨ２が排出される。よって、第１端部１１５Ｅと第２端部１２５Ｅとが対向する箇所に、シートＳＨ２の先端がひっかかることを抑制し、良好なシート排出を実現できる。
【００６５】
また、この画像読取装置１では、図７〜図９に示すように、サブトレイ１２０をメイントレイ１１０に装着する際、サブトレイ１２０を排出方向Ｄ１とは逆向きにスライドさせることにより、メイントレイ１１０の第１嵌合部１１４Ａ、１１４Ｂに対して、サブトレイ１２０の第２嵌合部１２４Ａ、１２４Ｂを右方から接近させ、位置合わせを行う。この際、メイントレイ１１０に形成されたリブ１１６、１１７がサブトレイ１２０の被案内部１２９Ａ、１２９Ｂを幅方向ＷＦから挟みながら案内することによって、第１嵌合部１１４Ａ、１１４Ｂと第２嵌合部１２４Ａ、１２４Ｂとの位置合わせを容易に行うことができる。また、図１２（ａ）に示すように、リブ１１６、１１７は、リブ１１８、１１９とともに、第１突出部１１５を補助するように作用するので、第１支持面１１１上の大サイズのシートＳＨ１を排出方向Ｄ１から見て上に凸になるように効果的に湾曲させることができる。
【００６６】
さらに、この画像読取装置１では、図８等に示すように、第２支持面１２１は、排出方向Ｄ１の中間部１２１Ｍから排出方向Ｄ１の下流の端縁部１２１Ｅまで上り傾斜する傾斜面１２１Ｓを含んでいる。これにより、第２支持面１２１上の小サイズのシートＳＨ２が後から排出されるシートＳＨ２に押されて排出方向Ｄ１の下流にずれると、傾斜面１２１Ｓに乗り上げるので、そのシートＳＨ２を掴み易くなる。その結果、第２支持面１２１上の小サイズのシートＳＨ２をサブトレイ１２０から容易に取り出すことができる。
【００６７】
また、この画像読取装置１では、図８等に示すように、サブトレイ１２０には、第２支持面１２１における排出方向Ｄ１の下流の端縁部１２１Ｅから排出方向Ｄ１の上流に向かって凹む凹部１２３が形成されている。このような凹部１２３に指を差し入れることによって、第２支持面１２１に支持される小サイズのシートＳＨ２、特に、傾斜面１２１Ｓに乗り上げたシートＳＨ２を掴み易くなる。その結果、第２支持面１２１上の小サイズのシートＳＨ２をサブトレイ１２０から容易に取り出すことができる。
【００６８】
（変形例）
サブトレイ１２０は、図１３及び図１４に示す変形例のように変更することができる。この変形例では、前方のサイドガイド１３１に、ガイド切欠部１３８が形成されている。ガイド切欠部１３８は、前方のサイドガイド１３１の排出方向Ｄ１における中央部から下流側に向かう範囲が切り欠かれてなる。換言すると、前方のサイドガイド１３１は、第２支持面１２１における排出方向Ｄ１の下流の端縁部１２１Ｅよりも排出方向Ｄ１の上流の位置、より詳しくは、第２支持面１２１における排出方向Ｄ１の中間部１２１Ｍよりも排出方向Ｄ１の上流の位置で途切れるように変更されている。この変形例によれば、ガイド切欠部１３８によって、前方のサイドガイド１３１の途切れた位置から第２支持面１２１における排出方向Ｄ１の下流の端縁部１２１Ｅまでの範囲Ｅ１が開放されるので、この開放された部分から第２支持面１２１に排出された小サイズのシートＳＨ２を確認できる。そして、その開放された範囲Ｅ１から指を差し入れることによって、第２支持面１２１に支持される小サイズのシートＳＨ２を掴み易くなる。その結果、第２支持面１２１上の小サイズのシートＳＨ２をサブトレイ１２０から容易に取り出すことができる。
【００６９】
以上において、本発明を実施例に即して説明したが、本発明は上記実施例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００７０】
実施例では、一対のサイドガイド１３１、１３２は、サブトレイ１２０に一体成形されているが、この構成には限定されない。例えば、一対のサイドガイドは、互いに接近及び離間可能にサブトレイに設けられていてもよい。換言すると、第２支持面の第２幅は、第１支持面の第１幅よりも小さいという条件を満たす範囲で変更可能であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明は例えば、画像読取装置、画像形成装置、複合機等に利用可能である。
【符号の説明】
【００７２】
１…シート搬送装置（画像読取装置）、ＳＨ…シート、Ｐ１…搬送経路
Ｄ１…排出方向、４…搬送部、１００…排出トレイ、ＷＦ…幅方向
Ｗ１１１…第１幅、１１１…第１支持面、１１０…メイントレイ
Ｗ１２１…第２幅、１２１…第２支持面、１２０…サブトレイ
１３１、１３２…一対のサイドガイド
１１４Ａ、１１４Ｂ、１２４Ａ、１２４Ｂ…位置決め手段
１１４Ａ、１１４Ｂ…第１嵌合部、１２４Ａ、１２４Ｂ…第２嵌合部
４８Ａ、４８Ｂ…搬送経路の最下流部（４８Ａ…排出ローラ、４８Ｂ…ピンチローラ）
１２０Ｆ…サブトレイにおける排出方向の上流の端縁部
１１５…第１突出部、１２８…切欠部、１２５…第２突出部
１１５Ｅ…第１端部、１２５Ｅ…第２端部、１１５Ｔ…第１突出部の上端縁
Ｌ１…第１突出部の上端縁を排出方向の下流に向かって延ばした延長線
１１６、１１７…一対のリブ、１２１Ｍ…第２支持面における排出方向の中間部
１２１Ｅ…第２支持面における排出方向の下流の端縁部
１２１Ｓ…傾斜面、１２３…凹部、３Ｓ…読取部（読取センサ）
１３８…ガイド切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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