(57)【要約】      （修正有）【課題】新旧の媒体の接続不良を抑制しつつ、生産性を向上させたロール状媒体、ロール状媒体の搬送装置、印刷装置、及び、ロール状媒体の搬送方法を提供する。【解決手段】媒体（ウェブ２）がロール状に巻かれたロール状媒体（二重巻ロール紙３）であって、前記媒体（ウェブ２）は、途中で折り返され、二重に重ねられた状態で折り返し点（Ｐ１）を始点としてロール状に巻かれたことを特徴とするロール状媒体（二重巻ロール紙３）。【選択図】図２
2017210316.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体がロール状に巻かれたロール状媒体であって、
前記媒体は、途中で折り返され、二重に重ねられた状態で折り返し点を始点としてロール状に巻かれたことを特徴とするロール状媒体。
【請求項２】
前記折り返し点から前記媒体の一方の端までの長さと、前記折り返し点から前記媒体の他方の端までの長さとが同じ長さに揃えられたことを特徴とする請求項１に記載のロール状媒体。
【請求項３】
前記媒体は、二重に重ねられた２つの部分媒体を前記折り返し点で接続した状態に形成され、
前記折り返し点において前記部分媒体を接続する接続媒体の厚さは、前記部分媒体の厚さよりも薄いことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のロール状媒体。
【請求項４】
請求項１から請求項３の何れか一項に記載のロール状媒体から繰り出された前記媒体を搬送するロール状媒体の搬送装置であって、
前記ロール状媒体が支持される支持機構と、
二重に重ねられた前記媒体のうち一方の媒体を前記支持機構よりも下流側に搬送する搬送ローラーと、
二重に重ねられた前記媒体のうち他方の媒体を巻き取る巻取ロールと、を備え、
前記他方の媒体の端は、前記ロール状媒体よりも上流側に配置された上流媒体に接続され、
前記巻取ロールは、前記一方の媒体が前記ロール状媒体から下流側に繰り出されるのに伴って、前記他方の媒体と前記上流媒体とを重ねた状態でこれらを巻き取ることを特徴とするロール状媒体の搬送装置。
【請求項５】
前記上流媒体は、途中で折り返され、二重に重ねられた状態で折り返し点を始点としてロール状に巻かれたロール状上流媒体であって、
前記二重に重ねられた前記上流媒体のうち一方の上流媒体が前記他方の媒体に接続されたことを特徴とする請求項４に記載のロール状媒体の搬送装置。
【請求項６】
前記巻取ロールは、前記ロール状媒体から前記一方の媒体が下流側に全て繰り出された後に、それまでに巻き取った前記他方の媒体を下流側に繰り出すことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のロール状媒体の搬送装置。
【請求項７】
前記他方の媒体の前記上流媒体との接続領域における厚さは、前記他方の媒体の他の領域における厚さよりも薄いことを特徴とする請求項４から請求項６の何れか一項に記載のロール状媒体の搬送装置。
【請求項８】
請求項４から請求項７の何れか一項に記載のロール状媒体の搬送装置と、
前記搬送ローラーにより搬送された前記媒体に印刷を行う印刷機構と、
を備えたことを特徴とする印刷装置。
【請求項９】
途中で折り返されて二重に重ねられた状態の媒体が、折り返し点を始点としてロール状に巻かれたロール状媒体の搬送方法であって、
二重に重ねられた前記媒体のうち他方の媒体の端を前記支持機構よりも上流側に配置された上流媒体に接続し、
二重に重ねられた前記媒体のうち一方の媒体を前記ロール状媒体から下流側に繰り出すと共に、前記一方の媒体の繰り出しに伴って前記ロール状媒体から繰り出された前記他方の媒体を前記上流媒体と重ねた状態で巻取ロールに巻き取ることを特徴とするロール状媒体の搬送方法。
【請求項１０】
前記ロール状媒体から前記一方の媒体を下流側に全て繰り出した後に、それまでに巻き取った前記他方の媒体を下流側に繰り出すことを特徴とする請求項９に記載のロール状媒体の搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷に用いられる媒体をロール状に巻いたロール状媒体、ロール状媒体の搬送装置、これを備えた印刷装置、及び、ロール状媒体の搬送方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
媒体に対して印刷を行う印刷装置は、種々の方式のものがある。例えば、印刷装置の一種であるインクジェット式プリンターでは、ノズルから液体を噴射して媒体に画像等を形成する。また、このような印刷装置には、枚葉紙の他に、ロール状に巻かれた巻取紙（ロール紙ともいう）等のロール状媒体に印刷を行うものがある。このようなロール状媒体への印刷効率を向上させるためには、１つのロール状媒体の巻き数を多くすることが考えられる。しかしながら、ロール状媒体の巻き数を多くすると、ロール状媒体が大きくなり、その取扱いが困難になる。このため、１つのロール状媒体の大きさが大きくなり過ぎないように、ロール状媒体を複数備えた印刷装置が開示されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
ここで、ロール状媒体の交換に際し、新旧の媒体に対する印刷を連続して行えるように新旧の媒体を接続する技術が開発されている。例えば、特許文献１では、ロール状媒体の交換時に新旧の媒体を接続する紙継ぎ装置を備えた印刷装置が開示されている。また、特許文献２では、走行する媒体と新しいロール状媒体とを貼り付けて接続する紙継ぎ装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−４５８３６号公報
【特許文献２】特開平１１−９１９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の特許文献１及び特許文献２では、搬送されている媒体の搬送速度に同期するように新しいロール状媒体を回転させ、この状態で両媒体を接続しているため、接続不良が起こり易い。また、媒体の搬送を停止して、新旧の媒体を接続することも考えられるが、媒体の搬送を停止すると印刷動作が中断されるため、生産性が落ちていた。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、新旧の媒体の接続不良を抑制しつつ、生産性を向上させたロール状媒体、ロール状媒体の搬送装置、印刷装置、及び、ロール状媒体の搬送方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明におけるロール状媒体は、上記目的を達成するために提案されたものであり、媒体がロール状に巻かれたロール状媒体であって、
前記媒体は、途中で折り返され、二重に重ねられた状態で折り返し点を始点としてロール状に巻かれたことを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、媒体の両端をロール状媒体の外側に出すことが可能なため、予め何れか一方の端を後続する媒体に接続することができる。これにより、新旧の媒体の接続不良を抑制することができる。また、途中で媒体を接続するための時間が不要なため、搬送効率が向上し、ひいては生産性（すなわち印刷効率）が向上する。
【０００９】
また、上記構成において、前記折り返し点から前記媒体の一方の端までの長さと、前記折り返し点から前記媒体の他方の端までの長さとが同じ長さに揃えられたことが望ましい。
【００１０】
この構成によれば、ロール状媒体の構成が簡単になり、当該ロール状媒体の製造が容易になる。
【００１１】
さらに、上記各構成のいずれかにおいて、前記媒体は、二重に重ねられた２つの部分媒体を前記折り返し点で接続した状態に形成され、
前記折り返し点において前記部分媒体を接続する接続媒体の厚さは、前記部分媒体の厚さよりも薄いことが望ましい。
【００１２】
この構成によれば、部分媒体の厚さが厚い場合でも、当該部分媒体を接続することができる。その結果、媒体の厚さを厚くすることができる。
【００１３】
また、本発明におけるロール状媒体の搬送装置は、上記各構成のいずれかのロール状媒体から繰り出された前記媒体を搬送するロール状媒体の搬送装置であって、
前記ロール状媒体が支持される支持機構と、
二重に重ねられた前記媒体のうち一方の媒体を前記支持機構よりも下流側に搬送する搬送ローラーと、
二重に重ねられた前記媒体のうち他方の媒体を巻き取る巻取ロールと、を備え、
前記他方の媒体の端は、前記ロール状媒体よりも上流側に配置された上流媒体に接続され、
前記巻取ロールは、前記一方の媒体が前記ロール状媒体から下流側に繰り出されるのに伴って、前記他方の媒体と前記上流媒体とを重ねた状態でこれらを巻き取ることを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、媒体を下流側に繰り出しつつ、上流側に二重に重ねられたロール状媒体を作製することができる。これにより、より多くの媒体を連続して印刷することが可能になる。
【００１５】
また、上記構成において、前記上流媒体は、途中で折り返され、二重に重ねられた状態で折り返し点を始点としてロール状に巻かれたロール状上流媒体であって、
前記二重に重ねられた前記上流媒体のうち一方の上流媒体が前記他方の媒体に接続されたことが望ましい。
【００１６】
この構成によれば、ロール状媒体とロール状上流媒体とを共通にできる。これにより、ロール状媒体の搬送装置の構成を簡単にできる。
【００１７】
また、上記各構成のいずれかにおいて、前記巻取ロールは、前記ロール状媒体から前記一方の媒体が下流側に全て繰り出された後に、それまでに巻き取った前記他方の媒体を下流側に繰り出すことが望ましい。
【００１８】
この構成によれば、媒体の搬送をほとんど停止させることなく、一方の媒体及び他方の媒体を下流側に繰り出すことができる。
【００１９】
さらに、上記各構成のいずれかにおいて、前記他方の媒体の前記上流媒体との接続領域における厚さは、前記他方の媒体の他の領域における厚さよりも薄いことが望ましい。
【００２０】
この構成によれば、他方の媒体と上流媒体との接続領域における厚さが厚くなることを抑制できる。これにより、当該接続領域に段差が生じることを抑制でき、媒体の搬送不良を抑制できる。
【００２１】
さらに、本発明における印刷装置は、上記各構成のいずれかのロール状媒体の搬送装置と、
前記搬送ローラーにより搬送された前記媒体に印刷を行う印刷機構と、
を備えたことを特徴とする。
【００２２】
この構成によれば、媒体に対して連続印刷が可能になるため、印刷効率が向上する。
【００２３】
そして、本発明におけるロール状媒体の搬送方法は、途中で折り返されて二重に重ねられた状態の媒体が、折り返し点を始点としてロール状に巻かれたロール状媒体の搬送方法であって、
二重に重ねられた前記媒体のうち他方の媒体の端を前記支持機構よりも上流側に配置された上流媒体に接続し、
二重に重ねられた前記媒体のうち一方の媒体を前記ロール状媒体から下流側に繰り出すと共に、前記一方の媒体の繰り出しに伴って前記ロール状媒体から繰り出された前記他方の媒体を前記上流媒体と重ねた状態で巻取ロールに巻き取ることを特徴とする。
【００２４】
この方法によれば、媒体を下流側に繰り出しつつ、上流側に二重に重ねられたロール状媒体を作製することができる。これにより、より多くの媒体を連続して印刷することが可能になる。
【００２５】
また、上記搬送方法において、前記ロール状媒体から前記一方の媒体を下流側に全て繰り出した後に、それまでに巻き取った前記他方の媒体を下流側に繰り出すことが望ましい。
【００２６】
この方法によれば、媒体の搬送をほとんど停止させることなく、一方の媒体及び他方の媒体を下流側に繰り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】プリンターの構成を説明する模式図である。
【図２】ロール紙の正面図である。
【図３】ロール紙の要部を拡大した正面図である。
【図４】ウェブの搬送を説明する模式図である。
【図５】ウェブの搬送を説明する模式図である。
【図６】ウェブの搬送を説明する模式図である。
【図７】折り返し点の変形例を説明する模式図である。
【図８】接続領域の変形例を説明する模式図である。
【図９】接続領域の変形例を説明する模式図である。
【図１０】第２の実施形態におけるプリンターの構成を説明する模式図である。
【図１１】第３の実施形態におけるプリンターの構成を説明する模式図である。
【図１２】第３の実施形態におけるプリンターの構成を説明する模式図である。
【図１３】第４の実施形態におけるプリンターの構成を説明する模式図である。
【図１４】第４の実施形態におけるプリンターの構成を説明する模式図である。
【図１５】第５の実施形態におけるプリンターの構成を説明する模式図である。
【図１６】第５の実施形態におけるプリンターの構成を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明を実施するための形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、以下の説明は、本発明の印刷装置として、インクジェット式記録ヘッド（以下、記録ヘッド）６を備えたインクジェット式プリンター（以下、プリンター）１を例に挙げて行う。
【００２９】
プリンター１の構成について、図１を参照して説明する。プリンター１は、本発明における媒体（印刷用媒体ともいう）の一種である帯状の連続紙（以下、ウェブという）２の表面に対して液体状のインクを噴射して画像等の記録を行う装置である。このプリンター１は、ウェブ２がロール状に巻かれた二重巻ロール紙３（本発明におけるロール状媒体の一種）が少なくとも１つ（本実施形態では２つ）取り付けられる給紙装置５、記録ヘッド６による印刷動作が行われる記録装置７、及び、印刷がされたウェブ２が回収される回収装置８を備えている。
【００３０】
給紙装置５（本発明におけるロール状媒体の搬送装置の一種）は、ウェブ２が二重に重ねられた状態で巻き取られた二重巻ロール紙３ａを回転可能な状態で支持する第１のスタンド９（本発明における支持機構の一種）と、第１のスタンド９よりも上流（すなわち記録装置７とは反対側）であって、二重巻ロール紙３ｂを回転可能な状態で支持する第２のスタンド１０と、第２のスタンド１０よりも上流であって、ウェブ２が一重に巻き取られた一重巻ロール紙４を回転可能な状態で支持する第３のスタンド１１とを備えている。第１のスタンド９、第２のスタンド１０及び第３のスタンド１１は、それぞれロール紙（具体的には、二重巻ロール紙３ａ、二重巻ロール紙３ｂ及び一重巻ロール紙４）の芯１５が取り付けられるロール部１２と、ロール部１２を回転させるための駆動源（図示せず）を備えている。プリンター１の制御部（図示せず）からの制御信号により各駆動源を駆動させることで、ロール部１２に取り付けられたロール紙を図において時計回り又は反時計回りの何れか一方に回転させることができる。以下においては、適宜、ロール紙においてウェブ２が巻かれている方向と同方向にロール紙を回転させる場合を正転とし、ウェブ２が巻かれている方向とは逆方向にロール紙を回転させる場合を逆転とする。後述するように、本実施形態ではウェブ２が図において時計回りに巻かれているので、時計回りが正転であり、反時計回りが逆転となる。なお、第２のスタンド１０のロール部１２ｂが本発明における巻取ロールに相当する。また、二重巻ロール紙３ｂが本発明におけるロール状上流媒体に相当し、この二重巻ロール紙３ｂに巻き取られたウェブ２及び一重巻ロール紙４に巻き取られたウェブ２が本発明における上流媒体に相当する。要するに、第１のスタンド９に取り付けられた二重巻ロール紙３ａよりも上流に位置するウェブ２が本発明における上流媒体に相当する。
【００３１】
さらに、給紙装置５は、二重巻ロール紙３ａから巻きほぐした（繰り出された）ウェブ２を第１のスタンド９よりも下流側（すなわち記録装置７側）に搬送する第１の搬送ローラー１３（本発明における搬送ローラーの一種）を備えている。第１の搬送ローラー１３は、第１のスタンド９と記録ヘッド６との間において、上下一対のローラーで構成されている。ウェブ２は、この第１の搬送ローラー１３の駆動により、上下のローラーに挟まれた状態で記録ヘッド６側に向けて搬送される。
【００３２】
二重巻ロール紙３ａ、３ｂは、図２及び図３に示すように、ウェブ２が、途中で折り返され、二重に重ねられた状態で折り返し点Ｐ１を始点としてロール状に巻かれている。具体的には、二重巻ロール紙３ａ、３ｂは、一連のウェブ２を折り返し点Ｐ１において折り曲げて二重に重ね、この二重に重ねたウェブ２を芯１５に巻いた状態（図において時計回りに巻かれた状態）に構成されている。このウェブ２の返し点Ｐ１近傍における芯１５に接する部分は、比較的粘着力の弱い接着剤で芯１５に接着されている。このため、二重巻ロール紙３ａ、３ｂからウェブ２が全て繰り出されると、ウェブ２の芯１５に接着された部分が芯１５から剥がれて搬送可能になる。また、本実施形態における二重巻ロール紙３ａ、３ｂは、一連のウェブ２の中間点において、折り曲げられている。すなわち、折り返し点Ｐ１からウェブ２の一方の端までの長さと、折り返し点Ｐ１からウェブ２の他方の端までの長さとが同じ長さに揃えられている。換言すると、二重に重ねられたウェブ２のうち一方（外側（すなわち、芯１５とは反対側））のウェブ２ａの長さと、二重に重ねられたウェブ２のうち他方（内側（すなわち、芯１５側））のウェブ２ｂの長さとが同じ長さに揃えられている。このため、図２に示すように、一方のウェブ２ａの端と、他方のウェブ２ｂの端との両方が二重巻ロール紙３ａ、３ｂの外側に露出する。なお、ウェブ２は、折り返し点Ｐ１において、複数の穴を線状に形成したり、切れ込みを入れて厚さを薄くしたりして、折り返しや切断がし易いようにすることもできる。
【００３３】
第１のスタンド９に取り付けられる二重巻ロール紙３ａの一方のウェブ２ａは、初期状態において、図１に示すように、上下一対の第１の搬送ローラー１３に挟まれた状態に配置される。一方、この二重巻ロール紙３ａの他方のウェブ２ｂの端は、接続点Ｐ２において、第２のスタンド１０に取り付けられる二重巻ロール紙３ｂの一方のウェブ２ａの端と接続される。なお、二重巻ロール紙３ａの他方のウェブ２ｂと二重巻ロール紙３ｂの一方のウェブ２ａとの接続点Ｐ２は、例えば、両ウェブ２ａ、２ｂの端部を重ねて接着剤やテープ等により貼り合わせた状態となっている。また、二重巻ロール紙３ｂの他方のウェブ２ｂの端は、接続点Ｐ３において、一重巻ロール紙４から引き出された一のウェブ２の端と接続されている。そして、二重巻ロール紙３ａと第１の搬送ローラー１３との間、二重巻ロール紙３ａと二重巻ロール紙３ｂとの間、及び、二重巻ロール紙３ｂと一重巻ロール紙４との間において、ウェブ２は撓まないように張設されている。
【００３４】
また、本実施形態においては、二重巻ロール紙３ａ、３ｂに巻き取られたウェブ２のうち二重に重ねられたウェブ２の内側の面が印刷面になるように、各二重巻ロール紙３ａ、３ｂが取り付けられている。すなわち、二重に重ねられたウェブ２のうち一方のウェブ２ａの他方のウェブ２ｂに対向する面（すなわち、芯１５側の面）、及び、他方のウェブ２ｂの一方のウェブ２ａに対向する面（すなわち、芯１５とは反対側の面）が印刷面に設定されている。本実施形態におけるプリンター１においては、図１に示すように、二重巻ロール紙３ａの一方のウェブ２ａが、二重巻ロール紙３ａの下端から下流側に向けて引き出されている。これにより、ウェブ２ａの内側の面（すなわち印刷面）が上方（すなわち、記録ヘッド６側）を向いた状態で、第１の搬送ローラー１３により搬送される。また、二重巻ロール紙３ａの他方のウェブ２ｂは、二重巻ロール紙３ａの上端から上流側に向けて引き出されている。このため、接続点Ｐ２において、ウェブ２ｂの内側の面（すなわち印刷面）が上方を向いた状態で、二重巻ロール紙３ｂの一方のウェブ２ａと接続される。また、二重巻ロール紙３ｂも、二重巻ロール紙３ａと同様の状態で取り付けられている。すなわち、二重巻ロール紙３ｂの一方のウェブ２ａが二重巻ロール紙３ｂの下端から下流側に向けて引き出され、二重巻ロール紙３ｂの他方のウェブ２ｂが二重巻ロール紙３ｂの上端から上流側に向けて引き出されている。このため、二重巻ロール紙３ａの他方のウェブ２ｂと二重巻ロール紙３ｂの一方のウェブ２ａとの印刷面同士が、二重巻ロール紙３ａと二重巻ロール紙３ｂとの間で上方を向いた状態に接続される。なお、一重巻ロール紙４に巻き取られたウェブ２は、一重巻ロール紙４の下端から下流側に向けて引き出されている。すなわち、一重巻ロール紙４のウェブ２の内側（すなわち芯側）の面が印刷面になっている。
【００３５】
記録装置７は、ノズルから液体の一種であるインクを噴射する記録ヘッド６（本発明における印刷機構の一種）と、記録ヘッド６に対向する位置に搬送されたウェブ２を支持するウェブ支持部１７と、を備えている。この記録ヘッド６は、例えば、ウェブ２の搬送方向と直交する方向（すなわち、紙幅方向）に単位ヘッド（図示せず）を複数並べてなる、紙幅方向に長尺なライン型の記録ヘッドである。各単位ヘッドは、例えば、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の各色のインク滴を噴射して、ウェブ支持部１７上に搬送されたウェブ２にカラー画像等を形成する。なお、記録ヘッド６としては、ウェブ２の搬送方向と直交する方向に往復移動しつつインク滴の噴射を行うシリアル型の記録ヘッドを採用することもできる。また、ウェブ支持部１７は、ウェブ２を搬送するローラーで構成することもできる。さらに、第１の搬送ローラー１３と後述する第２の搬送ローラー１４との間におけるウェブ２の張力を調整することで、ウェブ支持部１７を設けないようにすることもできる。
【００３６】
回収装置８は、回収ロール１８の芯が取り付けられる回収ロールスタンド１９と、記録装置７から回収ロールスタンド１９へウェブ２を送る第２の搬送ローラー１４と、を備えている。第２の搬送ローラー１４は、記録ヘッド６と回収ロールスタンド１９との間において、第１の搬送ローラー１３と同様に上下一対のローラーで構成されている。ウェブ２は、この第２の搬送ローラー１４の駆動により、上下のローラーに挟まれた状態で回収ロール１８側に向けて搬送される。そして、回収ロール１８には、印刷を終えたウェブ２が順次巻き取られる。なお、第２の搬送ローラー１４と回収ロールスタンド１９との間に、切断装置を備え、印刷を終えたウェブ２を切断するように構成することもできる。このように構成すれば、所定位置でウェブ２を切断して回収ロール１８を交換することができるため、１つの回収ロール１８の巻き数が多くなりすぎることを抑制できる。
【００３７】
次に、ウェブ２の搬送について、図４〜図６を参照して説明する。まず、印刷動作が開始されると、図４に示すように、第１のスタンド９のロール部１２ａを駆動させて二重巻ロール紙３ａを時計回りに回転（正転）させ、二重巻ロール紙３ａから一方のウェブ２ａ及び他方のウェブ２ｂを繰り出す。一方のウェブ２ａは第１の搬送ローラー１３により記録装置７内（すなわち、下流側）に搬送され、記録ヘッド６の駆動により印刷面に画像等が形成（換言すると、印刷）される。そして、印刷を終えたウェブ２は、第２の搬送ローラー１４により回収装置８内に搬送され、回収ロール１８に巻き取られる。一方、他方のウェブ２ｂは、一重巻ロール紙４から繰り出されたウェブ２と重ねられ、この状態で二重巻ロール紙３ｂに巻き取られる。
【００３８】
具体的には、二重巻ロール紙３ａの回転に同期して、二重巻ロール紙３ｂを反時計回りに回転（逆転）させると共に、一重巻ロール紙４を時計回りに回転（正転）させる。これにより、一重巻ロール紙４からウェブ２が繰り出され、この一重巻ロール紙４から繰り出されたウェブ２と二重巻ロール紙３ａから繰り出された他方のウェブ２ｂとが二重巻ロール紙３ｂに巻き取られていく。すなわち、第２のスタンド１０のロール部１２ｂは、二重巻ロール紙３ａの一方のウェブ２ａが当該二重巻ロール紙３ａから下流側に繰り出されるのに伴って、二重巻ロール紙３ａの他方のウェブ２ｂと一重巻ロール紙４から繰り出されたウェブ２とを重ねた状態でこれらを巻き取るように構成されている。そして、二重巻ロール紙３ａから繰り出された他方のウェブ２ｂが二重巻ロール紙３ｂに巻き取られて当該二重巻ロール紙３ｂの一方（外側）のウェブ２ａとなり、一重巻ロール紙４から繰り出されたウェブ２が二重巻ロール紙３ｂに巻き取られて当該二重巻ロール紙３ｂの他方（内側）のウェブ２ｂとなる。
【００３９】
印刷動作が進み、二重巻ロール紙３ａから全てのウェブ２が繰り出されると、図５に示すように、二重巻ロール紙３ｂを時計回りに回転（正転）させ、一方のウェブ２ａ（すなわち、それまでに巻き取った二重巻ロール紙３ａの他方のウェブ２ｂ）を下流側に繰り出させる。具体的には、第１のスタンド９のロール部１２ａを反時計回りに回転（逆転）させ、これに同期して、二重巻ロール紙３ｂを時計回りに回転（正転）させると共に、一重巻ロール紙４を反時計回りに回転（逆転）させる。これにより、二重巻ロール紙３ｂから繰り出された一方のウェブ２ａは、第１のスタンド９のロール部１２ａに案内されて、第１の搬送ローラー１３を介して記録装置７内に搬送される。そして、記録装置７内で印刷されたウェブ２は、第２の搬送ローラー１４により搬送されて回収ロール１８に巻き取られる。一方、二重巻ロール紙３ｂから繰り出された他方のウェブ２ｂは、一重巻ロール紙４に巻き取られていく。
【００４０】
さらに、印刷動作が進み、二重巻ロール紙３ｂから全てのウェブ２（初めから巻き取られていたウェブ２と、印刷動作開始後に二重巻ロール紙３ａ及び一重巻ロール紙４から巻き取ったウェブ２）が繰り出されると、図６に示すように、一重巻ロール紙４からウェブ２が下流側に繰り出される。具体的には、第１のスタンド９のロール部１２ａ及び第２のスタンド１０のロール部１２ｂを反時計回りに回転（逆転）させ、これに同期して第３のスタンド１１のロール部１２ｃを駆動させて一重巻ロール紙４を再び時計回りに回転（正転）させる。これにより、一重巻ロール紙４から繰り出されたウェブ２は、第１のスタンド９のロール部１２ａ及び第２のスタンド１０のロール部１２ｂに案内されて、第１の搬送ローラー１３を介して記録装置７内に搬送される。そして、記録装置７内で印刷されたウェブ２は、第２の搬送ローラー１４により搬送されて回収ロール１８に巻き取られる。その後、一重巻ロール紙４からウェブ２が全て繰り出され、これらが回収ロール１８に巻き取られると、全てのロール部１２を停止して、印刷動作を終了する。
【００４１】
なお、各ロール紙（具体的には、二重巻ロール紙３ａ、二重巻ロール紙３ｂ及び一重巻ロール紙４）のウェブ２が当該ロール紙から全て繰り出されたか否かは、種々の方法で判定できる。例えば、折り返し点Ｐ１付近等のウェブ２にエンドマークを形成し、このエンドマークをセンサー等で読み取るように構成する。また、各ロール紙の厚みをセンサー等で読み取るように構成しても良い。その他、印刷動作時間で各ロール紙から全てのウェブ２が繰り出されたか否かを判定しても良い。要するに、各ロール紙に巻き付けられたウェブ２が残っているか否かが判定できれば、どのような方法を採用しても良い。また、ウェブ２の回収に関し、１つの回収ロール１８で全てのウェブ２を巻き取ることもできるし、適宜ウェブ２を切断して、途中で回収ロール１８を交換することもできる。
【００４２】
そして、上記で説明したように、複数のロール紙のウェブ２に対して連続印刷が可能になるため、印刷効率が向上する。要するに、プリンター１で使用されるロール紙は、ウェブ２を二重に重ねて巻き取った二重巻ロール紙であるため、ウェブ２の両端を二重巻ロール紙３ａの外側に出して、何れか一方の端を予め後続するウェブ２（二重巻ロール紙３ｂ）に接続することができる。これにより、新旧のウェブ２の接続不良を抑制することができる。また、途中でウェブ２を接続するための時間が不要なため、搬送効率が向上し、ひいては生産性（すなわち印刷効率）が向上する。さらに、複雑な機構を有する紙継ぎ装置を備えた従来の構成と比較して装置の構造をより簡素化することができるので、故障等のリスクを低減することができる。その結果、プリンター１の信頼性が向上する。
【００４３】
また、本実施形態では、折り返し点Ｐ１からウェブ２の一方の端までの長さと、折り返し点Ｐ１からウェブ２の他方の端までの長さとが同じ長さに揃えられたので、二重巻ロール紙３ａ、３ｂの構成が簡単になり、当該二重巻ロール紙３ａ、３ｂの製造が容易になる。さらに、第２のスタンド１０のロール部１２ｂは、二重巻ロール紙３ａの他方のウェブ２ｂと一重巻ロール紙４のウェブ２とを重ねた状態でこれらを巻き取るため、二重巻ロール紙３ａの一方のウェブ２ａを下流側に繰り出しつつ、上流側に二重に重ねられた二重巻ロール紙を作製できる。或いは、すでに形成された二重巻ロール紙３ｂの巻き数を多くすることができる。これにより、より多くのウェブ２を連続して印刷することが可能になる。そして、上流側で巻き取られたウェブ２（他方のウェブ２ｂ）は、二重巻ロール紙３ａの一方のウェブ２ａが下流側に全て繰り出された後に、下流側に繰り出されるため、ウェブ２ａの搬送をほとんど停止させることなく、一方のウェブ２ａ及び他方のウェブ２ｂを下流側に繰り出すことができる。また、本実施形態では、二重巻ロール紙３ａと二重巻ロール紙３ｂとを共通に使用できるため、第１のスタンド９と第２のスタンド１０とを同じ構成にでき、給紙装置５の構成がより簡単になる。
【００４４】
なお、上記実施形態においては、各ロール紙が芯１５に巻き付けられていたが、これには限られない。芯がないロール紙を採用することもできる。また、ロール状媒体を構成する媒体としては、紙に限られず、合成樹脂や織物又は編物で構成された布帛等を採用することができる。さらに、ロール状媒体を構成する媒体は、種々の厚さのものを採用することができる。
【００４５】
ここで、ロール状媒体を構成する媒体（すなわち、ウェブ２）の厚さが厚すぎると、折り返し点Ｐ１においてウェブ２を折り返せなかったり、折り返し点Ｐ１でウェブ２が盛り上がったりする虞がある。このため、ウェブ２の厚さが厚い場合には、図７に示す変形例のように、当該ウェブ２を２つの小ウェブ２０（本発明における部分媒体に相当）と、これらを折り返し点Ｐ１において接続する接続媒体２１と、で構成することが望ましい。具体的には、図７に示すように、ロール状に巻いた際に、一方の小ウェブ２０ａが外側に、他方の小ウェブ２０ｂが内側になるように、両方の小ウェブ２０を重ね合わせ、折り返し点Ｐ１となる小ウェブ２０の端を接続媒体２１で接続する。なお、接続媒体２１としては、例えば、合成樹脂等が用いられる。また、接続媒体２１の厚さｔ２は、小ウェブ２０の厚さｔ１よりも薄いことが望ましい。そして、このような小ウェブ２０が二重に重ねられたウェブ２を一方の小ウェブ２０ａが外側になるようにロール状に巻き取ることで、二重巻ロール紙３ａ、３ｂを形成することができる。そして、二重巻ロール紙３ａ、３ｂを上記のように構成することで、小ウェブ２０の厚さが厚い場合でも、当該小ウェブ２０を接続することができ、ウェブ２０の厚さを厚くすることができる。
【００４６】
また、ウェブ２の厚さが厚すぎると、接続点Ｐ２や接続点Ｐ３において、段差が形成され、ウェブ２を円滑に搬送できない虞がある。このため、図８や図９に示す変形例では、例えば、接続点Ｐ２において、二重巻ロール紙３ａの他方のウェブ２ｂにおける二重巻ロール紙３ｂの一方のウェブ２ａとの接続点Ｐ２（実際には、ある程度の面積を有する接続領域。以下、接続領域Ａ２とする。）における厚さが、二重巻ロール紙３ａの他方のウェブ２ｂの他の領域Ａ１における厚さよりも薄くなるように構成されている。なお、図８及び図９は、二重巻ロール紙３ａの他方のウェブ２ｂと、二重巻ロール紙３ｂの一方のウェブ２ａとが接続されていない状態を表している。また図８及び図９に示す矢印は、両者を接続する際の接続方向を表している。
【００４７】
具体的には、図８に示す変形例においては、接続領域Ａ２において、二重巻ロール紙３ａの他方のウェブ２ｂにおける二重巻ロール紙３ｂの一方のウェブ２ａと対向する面が、当該他方のウェブ２ｂの他の領域Ａ１と接続領域Ａ２との境界から他方のウェブ２ｂの端に向けて次第に板厚が薄くなるように斜めに傾斜した状態に形成されている。また、二重巻ロール紙３ｂの一方のウェブ２ａにおける二重巻ロール紙３ａの他方のウェブ２ｂと対向する面も、二重巻ロール紙３ａの他方のウェブ２ｂの接続領域Ａ２の形状と対称な形状に形成されている。すなわち、接続領域Ａ２において、一方のウェブ２ａの端に向けて次第に板厚が薄くなるように形成されている。本実施形態においては、二重巻ロール紙３ａの他方のウェブ２ｂと二重巻ロール紙３ｂの一方のウェブ２ａとが重ねられた状態（換言すると、接続された状態）で、接続領域Ａ２におけるウェブ２の厚さとその他の領域におけるウェブ２の厚さとが略一定の厚さになるように構成されている。
【００４８】
また、図９に示す変形例では、接続領域Ａ２において、二重巻ロール紙３ａの他方のウェブ２ｂにおける二重巻ロール紙３ｂの一方のウェブ２ａと対向する面の板厚が薄くなるように凹んだ状態に形成されている。また、二重巻ロール紙３ｂの一方のウェブ２ａにおける二重巻ロール紙３ａの他方のウェブ２ｂと対向する面も、二重巻ロール紙３ａの他方のウェブ２ｂの接続領域Ａ２の形状と対称な形状に形成されている。すなわち、接続領域Ａ２において、板厚が薄くなるように凹んだ状態に形成されている。本実施形態においては、接続領域Ａ２における二重巻ロール紙３ｂの一方のウェブ２ａの厚さが、他の領域Ａ１における二重巻ロール紙３ｂの一方のウェブ２ａの厚さの約半分に設定されている。このため、二重巻ロール紙３ａの他方のウェブ２ｂと二重巻ロール紙３ｂの一方のウェブ２ａとが重ねられた状態で、接続領域Ａ２におけるウェブ２の厚さとその他の領域におけるウェブ２の厚さとが略一定の厚さになる。
【００４９】
このように、接続領域Ａ２において、一方のウェブ２ａ又は他方のウェブ２ｂ、或いはその両方のウェブ２の厚さを薄くすることで、両者の接続後における接続領域Ａ２の厚さが厚くなることを抑制できる。これにより、当該接続領域Ａ２に段差が生じることを抑制でき、段差で引っかかる等のウェブ２の搬送不良を抑制できる。なお、接続領域Ａ２におけるウェブ２の厚さは、ウェブ２のその他の領域の厚さに揃えられなくても良い。少なくとも接続領域Ａ２におけるウェブ２の厚さが、ウェブ２のその他の領域の厚さの２倍よりも薄くなっていれば、接続領域Ａ２における段差を低減できる。なお、接続点Ｐ３においても上記した変形例と同様の形状に形成することができる。
【００５０】
ところで、上記した第１の実施形態では、二重に重ねられたウェブ２の内側の面が印刷面になるように、二重巻ロール紙３ａ、３ｂが取り付けられたが、これには限られない。図１０に示す第２の実施形態のように、二重に重ねられたウェブ２の外側の面が印刷面になるように、二重巻ロール紙３ａ、３ｂを取り付けることもできる。すなわち、第２の実施形態では、二重に重ねられたウェブ２のうち一方のウェブ２ａの他方のウェブ２ｂとは反対側の面（すなわち、芯１５とは反対側の面）、及び、他方のウェブ２ｂの一方のウェブ２ａとは反対側の面（すなわち、芯１５側の面）が印刷面に設定されている。この場合、ロール紙においてウェブ２が図中で反時計回りに巻かれているので、反時計回りが正転であり、時計回りが逆転となる。
【００５１】
具体的には、図１０に示すように、本実施形態の二重巻ロール紙３ａの一方のウェブ２ａは、二重巻ロール紙３ａの上端から下流側に向けて引き出されている。これにより、ウェブ２ａの外側の面（すなわち印刷面）が上方を向いた状態で、第１の搬送ローラー１３により搬送される。また、二重巻ロール紙３ａの他方のウェブ２ｂは、二重巻ロール紙３ａの下端から上流側に向けて引き出されている。このため、接続点Ｐ２において、ウェブ２ｂの外側の面（すなわち印刷面）が上方を向いた状態で、二重巻ロール紙３ｂの一方のウェブ２ａと接続される。また、二重巻ロール紙３ｂも、二重巻ロール紙３ａと同様の状態で取り付けられている。すなわち、二重巻ロール紙３ｂの一方のウェブ２ａが上端から下流側に向けて引き出され、二重巻ロール紙３ｂの他方のウェブ２ｂが下端から上流側に向けて引き出されている。このため、二重巻ロール紙３ａの他方のウェブ２ｂと二重巻ロール紙３ｂの一方のウェブ２ａとの印刷面同士が、二重巻ロール紙３ａと二重巻ロール紙３ｂとの間で上方を向いた状態に接続される。なお、一重巻ロール紙４に巻き取られたウェブ２は、一重巻ロール紙４の上端から下流側に向けて引き出されている。すなわち、一重巻ロール紙４のウェブ２の外側（すなわち芯とは反対側）の面が印刷面になっている。なお、その他の構成は、上記した第１の実施形態と同じであるため説明を省略する。
【００５２】
この様な構成においては、まず、印刷動作が開始されると、図１０に示すように、第１のスタンド９のロール部１２ａを駆動されて二重巻ロール紙３ａを反時計回りに回転（正転）させる。また、二重巻ロール紙３ａの回転に同期して、第２のスタンド１０のロール部１２ｂを駆動させて二重巻ロール紙３ｂを時計回りに回転（逆転）させると共に、第３のスタンド１１のロール部１２ｃを駆動させて一重巻ロール紙４を反時計回りに回転（正転）させる。これにより、二重巻ロール紙３ａから一方のウェブ２ａ及び他方のウェブ２ｂが繰り出される。一方のウェブ２ａは第１の搬送ローラー１３により記録装置７内（すなわち、下流側）に搬送され、記録ヘッド６の駆動により印刷面に画像等が形成（換言すると、印刷）される。そして、印刷を終えたウェブ２は、第２の搬送ローラー１４により回収装置８内に搬送され、回収ロール１８に巻き取られる。一方、他方のウェブ２ｂは、一重巻ロール紙４から繰り出されたウェブ２と重ねられ、この状態で二重巻ロール紙３ｂに巻き取られる。
【００５３】
図示を省略するが、印刷動作が進み、二重巻ロール紙３ａから全てのウェブ２が繰り出されると、第１のスタンド９のロール部１２ａを時計回りに回転（逆転）させ、これに同期して、二重巻ロール紙３ｂを反時計回りに回転（正転）させると共に、一重巻ロール紙４を時計回りに回転（逆転）させる。これにより、二重巻ロール紙３ｂから繰り出された一方のウェブ２ａは、第１のスタンド９のロール部１２ａに案内されて、第１の搬送ローラー１３を介して記録装置７内に搬送される。一方、二重巻ロール紙３ｂから繰り出された他方のウェブ２ｂは、一重巻ロール紙４に巻き取られていく。さらに、印刷動作が進み、二重巻ロール紙３ｂから全てのウェブ２が繰り出されると、第１のスタンド９のロール部１２ａ及び第２のスタンド１０のロール部１２ｂを時計回りに回転（逆転）させ、これに同期して第３のスタンド１１のロール部１２ｃを駆動させて一重巻ロール紙４を再び反時計回りに回転（正転）させる。これにより、一重巻ロール紙４から繰り出されたウェブ２は、第１のスタンド９のロール部１２ａ及び第２のスタンド１０のロール部１２ｂに案内されて、第１の搬送ローラー１３を介して記録装置７内に搬送される。そして、一重巻ロール紙４からウェブ２が全て繰り出され、これらが回収ロール１８に巻き取られると、全てのロール部１２を停止して、印刷動作を終了する。
【００５４】
また、上記した第１の実施形態における二重巻ロール紙３ａ、３ｂは、折り返し点Ｐ１からウェブ２の一方の端までの長さと折り返し点Ｐ１からウェブ２の他方の端までの長さとが同じ長さに揃えられたが、これには限られない。例えば、図１１及び図１２に示す第３の実施形態における二重巻ロール紙３ａでは、折り返し点Ｐ１からウェブ２の一方の端までの長さと折り返し点Ｐ１からウェブ２の他方の端までの長さとが異なっている。具体的には、本実施形態における二重巻ロール紙３ａは、一方のウェブ２ａの方が他方のウェブ２ｂよりも長くなっている。換言すると、二重巻ロール紙３ａの他方のウェブ２ｂの長さが二重巻ロール紙３ａの一方のウェブ２ａの長さよりも短くなっている。このため、初期状態において、一方のウェブ２ａの端は二重巻ロール紙３ａの外側に出て、記録装置７側に搬送される。一方、他方のウェブ２ｂの端は二重巻ロール紙３ａの外側に露出せずに、二重巻ロール紙３ｂと接続されない。例えば、二重巻ロール紙３ａの他方のウェブ２ｂの長さが二重巻ロール紙３ａの一方のウェブ２ａの長さの１０分の１に設定されている場合、一方のウェブ２ａの１０分の９が消費されないと（すなわち、繰り出されないと）、他方のウェブ２ｂの端が二重巻ロール紙３ａの外側に露出されない。なお、二重巻ロール紙３ｂは上記した第１の実施形態と同様に、一方のウェブ２ａの長さと他方のウェブ２ｂの長さとが同じ長さになっている。また、その他の構成は、上記した第１の実施形態と同じであるため説明を省略する。
【００５５】
本実施形態における印刷動作においては、図１１に示すように、まず、第１のスタンド９のロール部１２ａを駆動させて二重巻ロール紙３ａを時計回りに回転（正転）させる。一方、第２のスタンド１０のロール部１２ｂ及び第３のスタンド１１のロール部１２ｃは駆動させず、二重巻ロール紙３ｂ及び一重巻ロール紙４が停止した状態を維持する。これにより、二重巻ロール紙３ａから一方のウェブ２ａが繰り出され、第１の搬送ローラー１３により記録装置７内（すなわち、下流側）に搬送される。そして、印刷を終えたウェブ２が、回収ロール１８に巻き取られる。その後、印刷動作が進むと、二重巻ロール紙３ａから一方のウェブ２ａが消費され（繰り出され）、一方のウェブ２ａの終端（すなわち、折り返し点Ｐ１）が近づくと、他方のウェブ２ｂの端が二重巻ロール紙３ａの外側に露出する。この時点で、第１のスタンド９のロール部１２ａの駆動を停止し、二重巻ロール紙３ａの他方のウェブ２ｂの端と、二重巻ロール紙３ｂの一方のウェブ２ａの端とを接続する。そして、図１２に示すように、再び二重巻ロール紙３ａを時計回りに回転（正転）させ、これに同期して、二重巻ロール紙３ｂを反時計回りに回転（逆転）させると共に、一重巻ロール紙４を時計回りに回転（正転）させる。これにより、他方のウェブ２ｂが一重巻ロール紙４から繰り出されたウェブ２と共に二重巻ロール紙３ｂに巻き取られ、且つ一方のウェブ２ａが記録装置７側に繰り出される。なお、その後の印刷動作は、上記した第１の実施形態と同じであるため説明を省略する。
【００５６】
このように、本実施形態においては、二重巻ロール紙３ａの他方のウェブ２ｂの長さが二重巻ロール紙３ａの一方のウェブ２ａの長さよりも短くなっているため、第２のスタンド１０のロール部１２ｂに巻き取られるウェブ２の量を減らすことができる。これにより、二重巻ロール紙３ｂが大きくなりすぎることを抑制できる。
【００５７】
さらに、上記した第１の実施形態では、二重巻ロール紙３ａ、二重巻ロール紙３ｂ及び一重巻ロール紙４を取り付けたが、これには限られない。例えば、図１３及び図１４に示す第４の実施形態では、初期状態において、二重巻ロール紙３ｂを取り付けずに、二重巻ロール紙３ａ及び一重巻ロール紙４のみを取り付けている。本実施形態においては、図１３に示すように、二重巻ロール紙３ａの他方のウェブ２ｂの端は、第２のスタンド１０のロール部１２ｂ（或いは、このロール部１２ｂに取り付けられる芯１５）の表面に比較的弱い接着力で接着され、且つ、この接着部で一重巻ロール紙４のウェブ２の端と接続されている。なお、その他の構成は、上記した第１の実施形態と同じであるため説明を省略する。
【００５８】
本実施形態における印刷動作においては、図１３に示すように、まず、第１のスタンド９のロール部１２ａを駆動されて二重巻ロール紙３ａを時計回りに回転（正転）させる。また、二重巻ロール紙３ａの回転に同期して、第２のスタンド１０のロール部１２ｂを駆動させて二重巻ロール紙３ｂを反時計回りに回転（逆転）させると共に、第３のスタンド１１のロール部１２ｃを駆動させて一重巻ロール紙４を時計回りに回転（正転）させる。これにより、二重巻ロール紙３ａから一方のウェブ２ａが繰り出され、第１の搬送ローラー１３により記録装置７内（すなわち、下流側）に搬送される。また、これに伴って二重巻ロール紙３ａから繰り出された他方のウェブ２ｂは、図１４に示すように、一重巻ロール紙４から繰り出されたウェブ２と重ねられ、この状態で二重巻ロール紙３ｂに巻き取られる。すなわち、二重巻ロール紙３ａから一方のウェブ２ａが繰り出されるのに伴って、第２のスタンド１０のロール部１２ｂに二重巻ロール紙３ｂが形成される。なお、その後の印刷動作は、上記した第１の実施形態と同じであるため説明を省略する。
【００５９】
このように、本実施形態においては、二重巻ロール紙３ｂの取り付けが不要になり、印刷の準備が容易になる。また、第２のスタンド１０のロール部１２ｂに巻き取られるウェブ２の量を更に減らすことができるため、二重巻ロール紙３ｂが大きくなりすぎることを一層抑制できる。
【００６０】
また、二重巻ロール紙３は２つに限られず、２つ以上設けることもできる。例えば、図１５及び図１６に示す第５の実施形態では、初期状態において、二重巻ロール紙３が３つ取り付けられている。すなわち、給紙装置５は、二重巻ロール紙３を支持するスタンドを３つ備えている。具体的には、本実施形態における給紙装置５は、二重巻ロール紙３ａを回転可能な状態で支持する第１のスタンド２８と、第１のスタンド２８よりも上流であって、二重巻ロール紙３ｂを回転可能な状態で支持する第２のスタンド２９と、第２のスタンド２９よりも上流であって、二重巻ロール紙３ｃを回転可能な状態で支持する第３のスタンド３０と、第３のスタンド３０よりも上流であって、一重巻ロール紙４が形成される第４のスタンド３１とを備えている。これら第１のスタンド２８、第２のスタンド２９、第３のスタンド３０及び第４のスタンド３１は、第１の実施形態の各スタンド９、１０、１１と同様に、ロール部３２と、ロール部３２を回転させるための駆動源（図示せず）を備えている。
【００６１】
図１５に示すように、第１のスタンド２８に取り付けられる二重巻ロール紙３ａの一方のウェブ２ａは、二重巻ロール紙３ａの下端から下流側に向けて引き出され、第１の搬送ローラー１３に挟まれた状態に配置されている。また、二重巻ロール紙３ａの他方のウェブ２ｂは、二重巻ロール紙３ａの上端から下流側に向けて引き出され、二重巻ロール紙３ｂの下端から引き出された二重巻ロール紙３ｂの一方のウェブ２ａと接続されている。さらに、二重巻ロール紙３ｂの他方のウェブ２ｂは、二重巻ロール紙３ｂの上端から下流側に向けて引き出され、二重巻ロール紙３ｃの下端から引き出された二重巻ロール紙３ｃの一方のウェブ２ａと接続されている。そして、二重巻ロール紙３ｃの他方のウェブ２ｂは、二重巻ロール紙３ｂの上端から下流側に向けて引き出され、第４のスタンド３１のロール部３２ｄ（或いは、このロール部３２ｄに取り付けられる芯１５）の表面に比較的弱い接着力で接着されている。なお、その後の構成は、上記した第１の実施形態と同じであるため説明を省略する。
【００６２】
本実施形態における印刷動作においては、図１５及び図１６に示すように、まず、第１のスタンド２８のロール部３２ａを駆動させて二重巻ロール紙３ａを時計回りに回転（正転）させる。この回転に同期させて、第２のスタンド２９のロール部３２ｂを駆動させて二重巻ロール紙３ｂを反時計回りに回転（逆転）させると共に、第３のスタンド３０のロール部３２ｃを駆動させて二重巻ロール紙３ｃを時計回りに回転（正転）させる。また、第４のスタンド３１のロール部３２ｄを反時計回りに回転（逆転）させる。これにより、二重巻ロール紙３ａから一方のウェブ２ａが繰り出され、第１の搬送ローラー１３により記録装置７内（すなわち、下流側）に搬送される。また、これに伴って二重巻ロール紙３ａから繰り出された他方のウェブ２ｂは、図１６に示すように、二重巻ロール紙３ｃから繰り出された一方のウェブ２ａと重ねられ、この状態で二重巻ロール紙３ｂに巻き取られる。さらに、二重巻ロール紙３ｃから繰り出された他方のウェブ２ｂは、第４のスタンド３１のロール部３２ｄに巻き取られ、一重巻ロール紙４を形成する。図示を省略するが、その後は、二重巻ロール紙３ａ、二重巻ロール紙３ｂ、二重巻ロール紙３ｃ及び第４のスタンド３１に形成される一重巻ロール紙４の順にウェブ２が消費され（繰り出され）、全てのウェブ２が回収ロール１８に巻き取られると、全てのロール部３２を停止して、印刷動作を終了する。
【００６３】
なお、上記した第５の実施形態では、上記した第１の実施形態と同様に、二重に重ねられたウェブ２の内側の面が印刷面となっているが、上記した第２の実施形態のように、二重巻ロール紙３の取り付け方を変更することで、二重に重ねられたウェブ２の外側の面が印刷面となるように設定することもできる。また、スタンドの数を増やして、更に多くの二重巻ロール紙３を取りつけることもできる。これにより、より多くのウェブ２を連続して印刷することが可能になる。ここで、上記した第５の実施形態のように、取り付けられる二重巻ロール紙３の数が奇数の場合、初期状態で一重巻ロール紙を取り付ける必要が無い。このため、印刷の準備がより容易になる。さらに、各実施形態を説明する図面においては、原理的な説明を優先したため、ウェブ２のテンションを調整するローラー等のテンション調整機構を省略したが、実施する場合は、スタンドや搬送ローラーの前後に適宜テンション調整機構を設けてウェブ２の円滑な搬送を図ることが望ましい。
【００６４】
そして、以上においては、印刷装置としてインクジェット式プリンター１を例に挙げて説明したが、本発明は、ロール状媒体から繰り出された媒体に印刷を行う各種の印刷装置にも適用することができる。例えば、ドットインパクト式プリンター、レーザー式プリンター、サーマル式プリンター等の各種のプリンターや、これらに複写機能等を併せ持つ複合機の他、オフセット印刷用輪転機、凸版印刷用輪転機等の各種輪転機にも本発明を適用することができる。また、本発明における印刷機構は、インクジェット式記録ヘッド６に限られず、上記したようなプリンターや輪転機に設けられた媒体に対して印刷を行う機構が含まれる。
【符号の説明】
【００６５】
１…プリンター，２…ウェブ，２ａ…一方のウェブ，２ｂ…他方のウェブ，３…二重巻ロール紙，３ａ…二重巻ロール紙，３ｂ…二重巻ロール紙，３ｃ…二重巻ロール紙，４…一重巻ロール紙，５…給紙装置，６…記録ヘッド，７…記録装置，８…回収装置，９…第１のスタンド，１０…第２のスタンド，１１…第３のスタンド，１２…ロール部，１２ａ…ロール部，１２ｂ…ロール部，１２ｃ…ロール部，１３…第１の搬送ローラー，１４…第２の搬送ローラー，１５…芯，１７…ウェブ支持部，１８…回収ロール，１９…回収ロールスタンド，２０…小ウェブ，２０ａ…一方の小ウェブ，２０ｂ…他方の小ウェブ，２１…接続媒体，２８…第１のスタンド，２９…第２のスタンド，３０…第３のスタンド，３１…第４のスタンド，３２…ロール部，３２ａ…ロール部，３２ｂ…ロール部，３２ｃ…ロール部，３２ｄ…ロール部
【図１】
2017210316.tif 000003
【図２】
2017210316.tif 000004
【図３】
2017210316.tif 000005
【図４】
2017210316.tif 000006
【図５】
2017210316.tif 000007
【図６】
2017210316.tif 000008
【図７】
2017210316.tif 000009
【図８】
2017210316.tif 000010
【図９】
2017210316.tif 000011
【図１０】
2017210316.tif 000012
【図１１】
2017210316.tif 000013
【図１２】
2017210316.tif 000014
【図１３】
2017210316.tif 000015
【図１４】
2017210316.tif 000016
【図１５】
2017210316.tif 000017
【図１６】
2017210316.tif 000018