(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の人造米と比較して優れた風味及び食感を有する人造米及びその製造方法の提供。【解決手段】米粉を含む米粉層を二層以上、又は米粉層のみからなる積層構造を備え、積層構造を被覆する被覆層を更に備え、積層構造を形成する層の少なくとも一層が、面と面とを繋ぐ端縁角部に面取り部、中空部を有し、更にバインダ、香料、着色料を含む人造米、及び、米粉から米粉ペーストを得るペースト化工程と、米粉ペーストを層状に積層して米粉層を備える積層体を得る積層工程と、積層体を乾燥して人造米を得る乾燥工程と、を備える、人造米の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
米粉を含む米粉層を有する積層構造を備える人造米。
【請求項２】
前記積層構造が、前記米粉層を二層以上有する、請求項１に記載の人造米。
【請求項３】
前記積層構造が、前記米粉層のみからなる、請求項１又は２に記載の人造米。
【請求項４】
前記積層構造を被覆する被覆層を更に備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載の人造米。
【請求項５】
前記積層構造を形成する層の少なくとも一層が、面と面とを繋ぐ端縁角部に面取り部を備える、請求項１〜４のいずれか一項に記載の人造米。
【請求項６】
前記積層構造を形成する層の少なくとも一層が、中空部を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の人造米。
【請求項７】
前記積層構造を形成する層の少なくとも一層が、更にバインダを含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の人造米。
【請求項８】
前記積層構造を形成する層の少なくとも一層が、更に香料を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の人造米。
【請求項９】
前記積層構造を形成する層の少なくとも一層が、更に着色料を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の人造米。
【請求項１０】
前記積層構造を形成する層の少なくとも一層が、０．０２〜２ｍｍの厚みを有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の人造米。
【請求項１１】
米粉から米粉ペーストを得るペースト化工程と、
前記米粉ペーストを層状に積層して米粉層を備える積層体を得る積層工程と、
前記積層体を乾燥して人造米を得る乾燥工程と、
を備える、人造米の製造方法。
【請求項１２】
前記積層工程において、前記米粉ペーストが印刷積層により層状に積層される、請求項１１に記載の人造米の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人造米及び人造米の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、米粉等を原料とし、米粒の形状に圧縮成型して得られる人造米が知られている。人造米は、それ自体の製造が簡便であることに加えて、例えばビタミン等を添加した強化米を製造するなど、人造米に所望の性能を付与させる際にも、原料に練り込むだけで得ることができるという利点を有する（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４７６６３１５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の人造米は、風味及び食感に劣り、消費者に受け入れられてこなかった。
【０００５】
本発明は、従来の人造米と比較して優れた風味及び食感を有する人造米及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明は、米粉を含む米粉層を有する積層構造を備える人造米を提供する。本発明に係る人造米は、従来の人造米と比較して優れた風味（味バランス、甘さ、香り）及び食感（粘り、硬さ）を有するのみならず、天然米と比較しても風味、食感及び外観において遜色がない。
【０００７】
積層構造は、米粉層を二層以上有するものであってもよい。米粉層を二層以上有する積層構造を備えることにより、風味及び食感がより優れたものとなる。
【０００８】
積層構造は、米粉層のみからなるものであってもよい。米粉層のみからなる積層構造を備えることにより、風味及び食感がより一層優れたものとなる。
【０００９】
また、本発明に係る人造米は、積層構造を被覆する被覆層を更に備えていてもよい。被覆層を更に備えることにより、外観をより一層天然米に近づけることができる。
【００１０】
また、本発明に係る人造米は、積層構造を形成する層の少なくとも一層が、面と面とを繋ぐ端縁角部に面取り部を備えていてもよい。当該面取り部を備えることにより、外観をより天然米に近づけることができるとともに、より一層食感に優れた人造米を提供することができる。
【００１１】
積層構造を形成する層の少なくとも一層が、中空部を有していてもよい。中空部を有することにより、人造米摂取の満足感を味わいつつカロリーを抑えることができる。
【００１２】
積層構造を形成する層の少なくとも一層が、更にバインダを含んでいてもよい。バインダを更に含むことにより、積層構造を形成しやすくなり、人造米の製造効率が上昇する。
【００１３】
積層構造を形成する層の少なくとも一層が、更に香料を含んでいてもよい。香料を更に含むことにより、より一層風味に優れた人造米を提供することができる。
【００１４】
積層構造を形成する層の少なくとも一層が、更に着色料を含んでいてもよい。着色料を更に含むことにより、外観をより一層天然米に近づけることができる。
【００１５】
積層構造を形成する層の少なくとも一層が、０．０２〜２ｍｍの厚みを有していてもよい。層の厚みを上記範囲とすることにより、より一層食感に優れた人造米を提供することができる。
【００１６】
また、本発明は、米粉から米粉ペーストを得るペースト化工程と、米粉ペーストを層状に積層して米粉層を備える積層体を得る積層工程と、積層体を乾燥して人造米を得る乾燥工程と、を備える、人造米の製造方法を提供する。
【００１７】
積層工程においては、米粉ペーストが印刷積層により層状に積層されてもよい。印刷積層により積層されることで、積層構造の層間密着性を向上させることができるとともに、各層の厚みを小さくすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、優れた風味及び食感を有する人造米及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１（ａ）及び図１（ｂ）は、本発明に係る人造米の一実施形態を示す分解斜視図及び斜視図である。
【図２】図２（ａ）及び図２（ｂ）は、本発明に係る人造米の一実施形態を示す分解斜視図及び斜視図である。
【図３】図３（ａ）及び図３（ｂ）は、本発明に係る人造米の一実施形態を示す分解斜視図及び斜視図である。
【図４】図４（ａ）及び図４（ｂ）は、本発明に係る人造米の一実施形態を示す分解斜視図及び斜視図である。
【図５】図５（ａ）及び図５（ｂ）は、本発明に係る人造米の一実施形態を示す分解斜視図及び斜視図である。
【図６】図６（ａ）、図６（ｂ）、図６（ｃ）及び図６（ｄ）は、本発明に係る人造米の一実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための形態についてより詳細に説明する。しかし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２１】
［人造米］
本実施形態に係る人造米は、米粉を含む米粉層を有する積層構造を備える。
【００２２】
米粉とは、原料である米粒を粉砕して得られる粉状物である。原料の米粒には、例えば天然米を用いることができる。天然米としては、白米、玄米、胚芽米等の選別米のほか、選別時に発生する屑米、被害米等を用いることができ、米粒の大きさ、品種等は特に制限されない。これらの米粒は、一種を単独で又は二種以上を併用して用いることができる。
【００２３】
米粒の粉砕方法は、特に制限なく当業者に公知の粉砕方法を適宜採用することができる。米粒の粉砕は、米粒全体を粉砕して粉状物を得てもよく、米粒の構造ごと（例えば、果皮、種皮、糊粉層、胚乳、胚芽等）に粉砕し、それぞれの粉状物を別々に得てもよい。
【００２４】
本実施形態に係る米粉層は、上述した米粉を含んでいればよく、本発明の効果を損なわない範囲において、所望によりバインダ、香料、着色料、各種栄養素等を含んでいてもよい。米粉層における米粉の含有量は、例えば８５質量％以上又は９０質量％以上であってもよく、９９．９質量％以下又は９９．５質量％以下であってよい。米粉の含有量が上記範囲内であれば、より効果的に本実施形態に係る人造米の風味及び食感を向上させることができる。
【００２５】
上記バインダとしては、例えば、水、でんぷん糖、乳糖等が挙げられる。バインダを含むことにより、容易に米粉をペースト状（米粉ペースト）とすることができ、層状に成型することが更に容易となる。結果、積層構造を形成しやすくなり、人造米の製造効率が上昇する。米粉層におけるバインダの含有量は、例えば０．１質量％以上又は１質量％以上であってもよく、１５質量％以下又は１０質量％以下であってよい。
【００２６】
上記香料としては、例えば、バニラオイル、ゆずオイル、ジンジャーオイル等が挙げられる。香料を含むことにより、より一層風味に優れた人造米を提供することができる。米粉層における香料の含有量は、例えば０．０１質量％以上又は０．０５質量％以上であってもよく、０．５質量％以下又は０．２質量％以下であってよい。
【００２７】
上記着色料としては、例えば、二酸化チタン、カカオバター、ココアパウダー等が挙げられる。着色料を含むことにより、外観をより一層天然米に近づけることができる。米粉層における着色料の含有量は、例えば０．０１質量％以上又は０．０５質量％以上であってもよく、０．２質量％以下又は０．１質量％以下であってよい。
【００２８】
上記栄養素としては、例えば、ビタミン、フラボノイド、ミネラル、酵素、食物繊維、蛋白質、ペプチド、油脂、調味料（砂糖、塩、醤油、酢、味噌等）などが挙げられ、人造米に所望の特性を付与するために適宜含まれていてもよい。米粉層における栄養素の含有量は、例えば０．１質量％以上又は０．５質量％以上であってもよく、２質量％以下又は１質量％以下であってもよい。
【００２９】
上記積層構造を形成する層、特に米粉層の厚みは、得られる人造米の形状、大きさ等により適宜設定すればよく、例えば、０．０２ｍｍ以上、０．０３ｍｍ以上又は０．０６ｍｍ以上としてもよく、２ｍｍ以下、１ｍｍ以下又は０．８ｍｍ以下としてもよい。層の厚みを上記範囲とすることにより、より一層食感に優れた人造米を提供することができる。
【００３０】
上記積層構造は、二層以上の層を積層させて得られる構造であればよいが、食感（特に硬さ）に優れるため、層の数は多い方が良い。例えば、三層以上、四層以上、五層以上又は六層以上の層を積層させて得られる構造であってもよい。一方、積層構造を形成する層の数の上限は特に制限がないが、製造コストの観点から、例えば、五十層以下、二十層以下又は十層以下であってよい。
【００３１】
本実施形態に係る人造米において、積層構造を形成する層としては、上述した米粉層のみを用いてもよく、米粉層以外の層を更に用いてもよい。米粉層以外の層に含まれる成分は特に制限がなく、例えば、種々の食品素材として用いられる原料から得られる粉状物等の成分を用いてもよいし、所望により上述したバインダ、香料、着色料、各種栄養素等を含んでいてもよい。食品素材として用いられる原料としては、例えば、小麦、大麦、とうもろこし、そば等の穀類、大豆、小豆等の穀物、コンニャクイモ、サツマイモ、ジャガイモ等のイモ類、などが挙げられる。これらは一種を単独で又は二種以上を併用して用いることができる。
【００３２】
本実施形態に係る人造米は、上述した積層構造を被覆する被覆層を更に備えていてもよい。被覆層を更に備えることにより、より一層外観を天然米に近づけることができる。このような被覆層に含まれる成分は特に制限がなく、例えば、上述した米粉層以外の層に含まれる成分と同様の成分を用いてもよい。被覆層の厚みは、得られる人造米の形状、大きさ等により適宜設定すればよく、例えば、１μｍ以上又は５μｍ以上としてもよく、３０μｍ以下又は１０μｍ以下としてもよい。被覆層の厚みを上記範囲とすることにより、外観をより一層効果的に天然米に近づけることができるとともに、人造米の風味及び食感をより一層効果的に向上させることができる。
【００３３】
上記積層構造を形成する層は、面と面を繋ぐ端縁角部に面取り部を備えていてもよい。面取り部を備えることにより、外観をより天然米に近づけることができるとともに、より一層食感に優れた人造米を提供することができる。面取り部は、積層構造を形成する層の少なくとも一層に備えられていればよく、積層構造を形成する全ての層に備えられていてもよい。
【００３４】
また、上記積層構造を形成する層は、中空部を有していてもよい。中空部を有することにより、人造米摂取の満足感を味わいつつカロリーを抑えることができる。中空部は、積層構造を形成する層の少なくとも一層に備えられていればよく、積層構造を形成する全ての層に備えられていてもよい。
【００３５】
上記積層構造を形成する層の少なくとも一層は、３〜２０％、より好ましくは５〜１５％のでんぷん損傷率を有していてもよく、上記積層構造を形成する全層の平均でんぷん損傷率が３〜２０％、より好ましくは５〜１５％であってもよい。でんぷん損傷率が上記範囲であれば、人造米における吸水性が高くなりアミラーゼ酵素等の酵素反応が進行しやすくなる結果、でんぷんが分解され甘さの指標となる糖が増加し、より一層甘さに優れた人造米を製造することができる。しかしながら、でんぷん損傷率が２０％を超えると人造米における吸水性が更に高くなることで酵素反応が進行し柔らかくなってしまうため、食感が悪くなる。このような観点から、でんぷん損傷率を上記範囲とすることが良い。なお、でんぷん損傷率とは、熱や衝撃によってワレ、カケ、キズが発生したでんぷん粒が含まれる割合をいい、例えば損傷でんぷん測定キット（日本バイオコン株式会社製）等を用いて測定することができる。
【００３６】
本実施形態に係る人造米は、本発明の効果を損なわない範囲において所望の形状及び大きさとすることができる。所望の形状としては、例えば、加熱及び加水した際に炊飯米粒様のものとなるようにしてもよく、米粒状としてもよい。その他の形状としては、例えば、楕円状、ペレット状、押し麦状、球状、角柱状、角錐状、角錐台状、円柱状、円錐状等が挙げられる。人造米の大きさとしては、例えば、面寸法における長さが２．５ｍｍ以上、４．５ｍｍ以上又は５．０ｍｍ以上であってよく、６．０ｍｍ以下又は５．５ｍｍ以下であってよく、面寸法における幅が１．５ｍｍ以上、２．５ｍｍ以上又は３．０ｍｍ以上であってよく、４．０ｍｍ以下又は３．５ｍｍ以下であってよく、積層方向の寸法（厚み）が１．５ｍｍ以上又は２．０ｍｍ以上であってよく、３．０ｍｍ以下又は２．５ｍｍ以下であってよい。
【００３７】
以下、図面を参照しながら、本実施形態における人造米についてより詳細に説明するが、本発明はなんらこれらに限定されるものではない。
【００３８】
図１（ａ）及び図１（ｂ）は、それぞれ二層の積層構造を備える人造米１０の分解斜視図及び斜視図である。人造米１０は、積層構造を形成する第一の層１及び積層構造を形成する第二の層２とを備える。本実施形態に係る人造米は、第一の層１及び第二の層２の少なくとも一方が、上述した米粉層であればよく、第一の層１及び第二の層２の両方が、上述した米粉層であってもよい。
【００３９】
図２〜図５は、それぞれ五層の積層構造を備える人造米１０の分解斜視図及び斜視図である。本実施形態に係る人造米において、積層構造を形成する層は、例えば図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、中空部（気泡）３ａ及び／又は中空部３ｂを有していてもよい。また、図３（ａ）及び図３（ｂ）、図４（ａ）及び図４（ｂ）、並びに図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、積層構造を形成する層は、それぞれ所望の形状及び大きさを有していればよく、所望する人造米の形状及び大きさによって適宜変更することができる。
【００４０】
図６（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ本実施形態に係る人造米１０の断面図の他の一態様を示す図である。本実施形態に係る人造米において、積層構造を形成する層は、例えば図６（ａ）、図６（ｂ）、図６（ｃ）及び図６（ｄ）に示すように、凹凸形状４を有していてもよい。また、本実施形態に係る人造米において、積層構造を形成する層は、例えば図６（ａ）、図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示すように、中空部３ｂを備えていてもよい。さらに、例えば図６（ｂ）、図６（ｃ）及び図６（ｄ）に示すように、積層構造を形成する層は、上述した面取り部５を備えていてもよい。また、例えば図６（ｃ）に示すように、積層構造を被覆する被覆層６を備えていてもよい。
【００４１】
［人造米の製造方法］
本実施形態に係る人造米の製造方法は、米粉から米粉ペーストを得るペースト化工程と、米粉ペーストを層状に積層して米粉層を備える積層体を得る積層工程と、積層体を乾燥して人造米を得る乾燥工程とを備える。
【００４２】
ペースト化工程は、米粉から米粉ペーストを得る工程である。米粉ペーストを得る方法としては、特に制限されるものではないが、例えば、米粉及び上述したバインダを所望の混合比で混合、撹拌、練り合わせ等を行うことにより得ることができる。米粉ペーストは、米粉及びバインダのほか、上述したように、香料、着色料、各種栄養素等を含んでいてもよい。
【００４３】
また、上述した中空部（気泡）を有する層を得る場合には、当該ペースト化工程において、発泡剤を添加し、当該発泡剤を発泡させてもよいし、物理的に米粉ペーストを撹拌して気泡を導入してもよい。また、後述する積層工程において、印刷積層により積層する場合には、中空部を有するようにパターン印刷を行ってもよい。
【００４４】
積層工程は、上記ペースト化工程で得られた米粉ペーストを層状に積層して米粉層を備える積層体を得る工程である。積層体は、積層体を構成する層として、米粉層を少なくとも一層以上備えていればよく、二層以上備えていてもよい。また、積層体は、米粉層のほか、米粉層以外の層を備えていてもよく、米粉層のみからなるものであってもよい。米粉層以外の層を形成する際には、上記米粉ペーストを得る方法と同様の方法によって得られた米粉を含まないペーストを用いることができる。
【００４５】
米粉ペースト及び所望により米粉を含まないペーストを層状に積層する方法としては、特に制限されるものではないが、例えば、印刷積層又はシート積層により積層する方法を用いてもよいし、印刷積層により積層する方法と、シート積層により積層する方法とを併用してもよい。中でも、印刷積層により積層する方法を用いることによって、得られる積層体における積層構造の層間密着性を向上させることができるとともに、各層の厚みを小さくすることができる。ここで、印刷積層とは、所定のパターンで印刷されて順次積層される工法である。
【００４６】
乾燥工程は、上記積層工程で得られた積層体を乾燥して人造米を得る工程である。乾燥方法としては特に制限されず、当業者に公知の方法、例えば、熱風乾燥、熱風流動乾燥、真空乾燥等を用いることができる。当該乾燥工程においては、食品衛生法の規格基準に適用させる観点から、乾燥後の人造米における水分量を１４．５質量％以上又は１５．５質量％以下とすることが望ましい。
【００４７】
さらに、本実施形態に係る人造米の製造方法において、上記乾燥工程の前又は後に、上述した被覆層を更に設ける被覆層形成工程、又は上述した面取り部を更に設ける面取り部形成工程を備えていてもよい。被覆層を設ける方法としては特に制限されず、当業者に公知の方法、例えば、スプレーコーティング等を採用することができる。また、面取り部を設ける場合、面取り部を設ける方法としては特に制限されず、例えば、バレル研磨等の方法を採用することができる。
【００４８】
以上、本実施形態に係る人造米の製造方法について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上述した積層工程と乾燥工程との間に、所望により加圧工程、切断工程等を備えていてもよい。加圧工程を備えることにより、得られる積層体における積層構造の層間密着性を向上させることができ、切断工程を備えることにより、得られる人造米を所望の形状に成型することができる。
【実施例】
【００４９】
以下、実施例及び比較例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によりなんら限定されるものではない。
【００５０】
＜人造米＞
［実施例１］
（ペースト化工程）
コシヒカリ玄米３合を、卓上精米器ＲＳＥ−Ａ１００（タイガー魔法瓶株式会社製、製品名）にて削り出し、削り取られた粉末としての米粉を得た。得られた米粉を４５〜５５℃にて熱風乾燥させ、水分率１２〜１４質量％の乾燥した米粉を得た。乾燥した米粉に対して４０質量％の添加量でバインダとしての鳥海山天然水（天寿酒造株式会社製、商品名）を添加し、テーブルタイプのキッチンミキサーにて２０〜２５℃の環境下で２０分間混練して、米粉ペーストを製造した。
（積層工程）
上記で得られた米粉ペーストを、スクリーン印刷機ＬＳ−１５０（ニューロング工業株式会社製、製品名）を用いて層状に印刷積層し、五層の米粉層を備える積層体を得た。得られた積層体の各層の厚みは、それぞれ一層目０．０５０ｍｍ、二層目０．０５０ｍｍ、三層目２．０ｍｍ、四層目０．０５０ｍｍ、五層目０．０５０ｍｍであった。なお、各層の厚みは、デジタルハイトゲージを用い、基準面（印刷ステージ）を０ｍｍとして、印刷スキジの開始側２点及び終了側２点を測定し、その平均値を算出した値である。
（加圧工程）
上記で得られた積層体を、卓上型手動式油圧プレス機で加圧量６０ｋＮにてプレスし、積層体を加圧した。
（切断工程）
上記加圧工程で得られた加圧された積層体を、超音波式フードカッター（ギロチン式）を用いて切断した。
（乾燥工程）
上記切断工程で得られた切断された積層体を、温風乾燥機ＬＨ−１１３（エスペック株式会社製、製品名）で６０℃にて２．５時間乾燥させ、五層の積層構造を備える人造米を得た。得られた人造米の寸法は、面寸法の長さ５．０ｍｍ、面寸法の幅２．８ｍｍ、厚み（積層方向の寸法）２．０ｍｍであり、このときの各層の厚みは、それぞれ一層目０．０４５ｍｍ、二層目０．０４５ｍｍ、三層目１．８ｍｍ、四層目０．０４５ｍｍ、五層目０．０４５ｍｍであった。また、水分量は１５．２質量％であり、全層の平均でんぷん損傷率は９．３％であった。
【００５１】
［実施例２］
（ペースト化工程）
コシヒカリ玄米２合を、２０〜２５℃の蒸留水に２時間浸漬させた後、ザルで水切りを行い、真空乾燥機にて５時間乾燥させ、卓上型粉砕機ＭＳ−０５（ラボネクト株式会社製、製品名）によって玄米を粉砕し、米粉を得た。得られた米粉に対して４０質量％の添加量でバインダとしての蒸留水を添加し、テーブルタイプのキッチンミキサーにて２０〜２５℃の環境下で２０分間混練して、米粉ペーストを製造した。
（積層工程）
上記で得られた米粉ペーストを、スクリーン印刷機ＬＳ−１５０（ニューロング工業株式会社製、製品名）を用いて、スクリーン印刷によってペットフィルム上に米粉ペーストを印刷し、各層の厚みごとにペットフィルム上に米粉ペーストを印刷したシートを作製した。得られたシートを、一枚ごとに重ね合せペットフィルムを剥離し、五層の米粉層を備える積層体を得た。得られた積層体の各層の厚みは、それぞれ一層目０．０３０ｍｍ、二層目０．８０ｍｍ、三層目０．８０ｍｍ、四層目０．８０ｍｍ、五層目０．０３０ｍｍであった。なお、各層の厚みは、デジタルハイトゲージを用い、基準面（印刷ステージ）を０ｍｍとして、印刷スキジの開始側２点及び終了側２点を測定し、その平均値を算出した値である。
（加圧工程）
上記で得られた積層体を、卓上型手動式油圧プレス機で加圧量６０ｋＮにてプレスし、積層体を加圧した。
（切断工程）
上記加圧工程で得られた加圧された積層体を、超音波式フードカッター（ギロチン式）を用いて切断した。
（乾燥工程）
上記切断工程で得られた切断された積層体を、温風乾燥機ＬＨ−１１３（エスペック株式会社製、製品名）で６０℃にて２．５時間乾燥させ、五層の積層構造を備える人造米を得た。
（面取り部形成工程）
上記で得られた人造米を、乾式回転バレル研磨機を用いて５０ｒｐｍ、１０分間でバレル研磨を行い、面取り部を形成した。こうして得られた人造米の寸法は、面寸法の長さ２．８ｍｍ、面寸法の幅１．９ｍｍ、厚み（積層方向の寸法）２．３ｍｍであり、このときの各層の厚みは、それぞれ一層目０．０２８ｍｍ、二層目０．７５ｍｍ、三層目０．７５ｍｍ、四層目０．７５ｍｍ、五層目０．０２８ｍｍであった。また、水分量は１４．９質量％であり、全層の平均でんぷん損傷率は１４．７％であった。
【００５２】
［実施例３］
（ペースト化工程）
コシヒカリ白米２合を、２０〜２５℃の蒸留水に２時間浸漬させた後、ザルで水切りを行い、真空乾燥機にて５時間乾燥させ、卓上型粉砕機ＭＳ−０５（ラボネクト株式会社製、製品名）によって白米を粉砕し、米粉を得た。得られた米粉に対して５０質量％の添加量でバインダとしての炭酸水を添加し、テーブルタイプのキッチンミキサーにて２０〜２５℃の環境下で２０分間混練して、米粉ペーストを製造した。
（積層工程）
上記で得られた米粉ペーストを、スクリーン印刷機ＬＳ−１５０（ニューロング工業株式会社製、製品名）を用いて層状に印刷積層し、三層の米粉層を備える積層体を得た。得られた積層体の各層の厚みは、それぞれ一層目１．０ｍｍ、二層目０．５０ｍｍ、三層目１．０ｍｍであった。なお、各層の厚みは、デジタルハイトゲージを用い、基準面（印刷ステージ）を０ｍｍとして、印刷スキジの開始側２点及び終了側２点を測定し、その平均値を算出した値である。
（切断工程）
上記で得られた積層体を、超音波式フードカッター（ギロチン式）を用いて切断した。
（乾燥工程）
上記切断工程で得られた切断された積層体を、温風乾燥機ＬＨ−１１３（エスペック株式会社製、製品名）で６０℃にて２．５時間乾燥させ、三層の積層構造を備える人造米を得た。得られた人造米の寸法は、面寸法の長さ４．８ｍｍ、面寸法の幅２．７５ｍｍ、厚み（積層方向の寸法）２．５ｍｍであり、このときの各層の厚みは、それぞれ一層目１．０ｍｍ、二層目０．５０ｍｍ、三層目１．０ｍｍであった。また、水分量は１５．５質量％であり、全層の平均でんぷん損傷率は１４．１％であった。さらに、得られた人造米１００ｇあたりのカロリーは３４２ｋｃａｌであった。
【００５３】
［比較例１］
一層の米粉層を備える以外は、実施例１と同様の方法によって、人造米を作製した。得られた人造米の寸法は、面寸法の長さ５．２ｍｍ、面寸法の幅３．０ｍｍ、厚み（印刷方向の寸法）２．５ｍｍであった。また、水分量は１５．０質量％であり、全層の平均でんぷん損傷率は９．３％であった。
【００５４】
＜天然米＞
［参考例１］
近隣栽培農家より購入した玄米（面寸法の長さ４．９ｍｍ、面寸法の幅２．７ｍｍ、厚み２．０ｍｍ）を用いた。なお、水分量は１４．７質量％であった。
［参考例２］
近隣栽培農家より購入したコシヒカリ白米（面寸法の長さ４．８ｍｍ、面寸法の幅２．７５ｍｍ、厚み１．９５ｍｍ）を用いた。カロリーは、１００ｇあたり３５５ｋｃａｌであった。なお、水分量は１４．９質量％であった。
【００５５】
＜官能試験＞
実施例１〜３及び比較例１で得られた人造米、並びに洗米後の参考例１及び２の天然米を、１０℃の水に１時間浸漬し、炊飯ジャーＮＪ−ＶＸ１０２（三菱電機株式会社製、製品名）を用いて、原材料に玄米を含むものは玄米モードにて、また原材料に白米を使用しているものは白米モードにて炊飯し、炊飯後の各人造米及び天然米に対し、無作為に選出した熟練した７名のパネルにより、官能試験を実施した。官能試験は、風味（味バランス、甘さ、香り）、食感（粘り、硬さ）及び外観の観点から評価を行った。
【００５６】
実施例１の人造米及び比較例１の人造米について比較したときの官能試験結果を表１に示す。表中の各数値は、パネルの数を示す。
表１によれば、実施例１の人造米は、比較例１の人造米と比較して、香りは同程度であったものの、味バランス及び甘さにおいて極めて良好な結果となり、米飯としての風味が優れていることがわかった。また、実施例１の人造米は、比較例１の人造米と比較して、粘り及び硬さにおいて極めて良好な結果となり、米飯としての食感が優れていることがわかった。
【００５７】
【表１】
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【００５８】
参考までに、実施例１の人造米及び参考例１の天然米について比較したときの官能試験結果を表２に示す。表中の各数値は、パネルの数を示す。
表２によれば、実施例１の人造米は、参考例１の天然米と比較して、風味及び食感に優れ、外観も遜色がないことがわかった。
【００５９】
【表２】
2017042051.tif 000003
【００６０】
参考までに、実施例１の人造米及び参考例２の天然米について比較したときの官能試験結果を表３に示す。表中の各数値は、パネルの数を示す。
表３によれば、実施例１の人造米は、参考例２の天然米と比較して、香りについて若干劣るものの、全体として風味、食感及び外観について遜色がないことがわかった。
【００６１】
【表３】
2017042051.tif 000004
【００６２】
実施例２の人造米及び比較例１の人造米について比較したときの官能試験結果を表４に示す。表中の各数値は、パネルの数を示す。
表４によれば、実施例２の人造米は、比較例１の人造米と比較して、風味及び食感に優れていることがわかった。
【００６３】
【表４】
2017042051.tif 000005
【００６４】
参考までに、実施例２の人造米及び参考例１の天然米について比較したときの官能試験結果を表５に示す。表中の各数値は、パネルの数を示す。
表５によれば、実施例２の人造米は、参考例１の天然米と比較して、風味、食感及び外観について優れていることがわかった。
【００６５】
【表５】
2017042051.tif 000006
【００６６】
参考までに、実施例２の人造米及び参考例２の天然米について比較したときの官能試験結果を表６に示す。表中の各数値は、パネルの数を示す。
表６によれば、実施例２の人造米は、参考例２の天然米と比較して、香りについて若干劣るものの、全体として風味、食感及び外観について遜色がないことがわかった。
【００６７】
【表６】
2017042051.tif 000007
【００６８】
実施例３の人造米及び比較例１の人造米について比較したときの官能試験結果を表７に示す。表中の各数値は、パネルの数を示す。
表７によれば、実施例３の人造米は、比較例１の人造米と比較して、硬さについて若干の差はあるものの、全体として風味及び食感について優れていることがわかった。
【００６９】
【表７】
2017042051.tif 000008
【００７０】
参考までに、実施例３の人造米及び参考例１の天然米について比較したときの官能試験結果を表８に示す。表中の各数値は、パネルの数を示す。
表８によれば、実施例３の人造米は、参考例１の天然米と比較して、風味、食感及び外観に優れていることがわかった。
【００７１】
【表８】
2017042051.tif 000009
【００７２】
参考までに、実施例３の人造米及び参考例２の天然米について比較したときの官能試験結果を表９に示す。表中の各数値は、パネルの数を示す。
表９によれば、実施例３の人造米は、参考例２の天然米と比較して、風味、食感及び外観に優れていることがわかった。
【００７３】
【表９】
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【００７４】
参考までに、実施例１の人造間及び実施例２の人造米について比較したときの官能試験結果を表１０に示す。表中の各数値は、パネルの数を示す。
表１０によれば、実施例２の人造米は、実施例１の人造米と比較して、より一層食感及び外観に優れていることがわかった。
【００７５】
【表１０】
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【符号の説明】
【００７６】
１…第一の層、２…第二の層、３ａ…中空部、３ｂ…中空部（気泡）、４…凹凸形状、５…面取り部、６…被覆層、１０…人造米。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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