(57)【要約】【課題】オレフィン原料から不純物の二酸化炭素を除去する際に、経済的で、簡易かつ効率的に行なえ、オレフィン重合に十分精製したモノマー原料を供給し得る、オレフィン原料における二酸化炭素の除去精製方法を開発する。【解決手段】二酸化炭素及びアセチレン系化合物を不純物として含むオレフィンを、活性アルミナとゼオライトの混合物からなるハイブリッド系吸着剤と接触させ、二酸化炭素及びアセチレン系化合物を除去する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
二酸化炭素及び５ｖｏｌｐｐｍ以下のアセチレン系化合物を不純物として含むオレフィンを、活性アルミナとゼオライトの混合物からなるハイブリッド系吸着剤と接触させ、二酸化炭素及びアセチレン系化合物を除去することを特徴とする、オレフィンの精製方法。
【請求項２】
ハイブリッド系吸着剤を１００〜６５０℃の温度で予め前処理することを特徴とする、請求項１に記載のオレフィンの精製方法。
【請求項３】
活性アルミナの平均細孔径が１〜１００ｎｍであり、ゼオライトの平均細孔径が０．２〜１ｎｍであることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のオレフィンの精製方法。
【請求項４】
ハイブリッド系吸着剤との接触温度が０〜１００℃であることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のオレフィンの精製方法。
【請求項５】
ハイブリッド系吸着剤との接触処理を二段以上の多段にすることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載のオレフィンの精製方法。
【請求項６】
オレフィンは、プロピレン及び／又はエチレンであることを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれかに記載のオレフィンの精製方法。
【請求項７】
精製方法として、（イ）モレキュラーシーブ、（ロ）金属酸化物、（ハ）活性アルミナのいずれか１つ以上による接触処理を併用することを特徴とする、請求項１〜請求項６のいずれかに記載のオレフィンの精製方法。
【請求項８】
予め他の手段にて二酸化炭素の濃度を１０ｖｏｌｐｐｍ以下に低減しておくことを特徴とする、請求項１〜請求項７のいずれかに記載のオレフィンの精製方法。
【請求項９】
請求項１〜請求項８のいずれかに記載されたオレフィンの精製方法によりプロピレン及び／又はエチレンを精製し、更に当該プロピレン及び／又はエチレンを重合することを特徴とする、プロピレン及び／又はエチレンの重合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オレフィン原料の精製方法に関し、詳しくは、オレフィン中に含有される不純物の二酸化炭素及びアセチレンを特別の吸着剤により除去する、オレフィンの精製方法に係るものである。 
【背景技術】
【０００２】
近年においては、石油化学工業の基礎原料として利用されるオレフィンは、特に、ポリオレフィン製造用の原料として、需要が急速に高まっている。
一般に工業用原料としてのプロピレンやエチレンは、それぞれ炭化水素の熱分解や重質油の接触分解生成物から得られるＣ３留分の分離等によって製造されている。
しかしながら、このようにして得られる工業用オレフィン中には、通常、一酸化炭素や二酸化炭素、及びアセチレン等の多種の不純物が含有されている。これら不純物は、メタロセン触媒に代表される遷移金属触媒等の重合用触媒の活性点を被毒する作用があり、触媒効率の低下といった問題を引き起こす。そのため、これら不純物を除去するための検討が以前より行われてきた。
【０００３】
オレフィン中の一酸化炭素など低分子量の不純物は、原料精製の工程において軽沸除去塔での分離除去を行うが、二酸化炭素はプロピレンとの分子量が近く軽沸除去塔での分離が困難であることから精製触媒（吸着剤）を用い除去する必要があった。
【０００４】
一般的に、混合ガス中に不純物として含まれる微量な有害成分を選択的に除去する方法としては、大別すると、物理吸着による方法（「物理的除去法」という）と、化学反応により除去する方法（「化学的除去法」という）とに分けられる。
工業用オレフィンにおける不純物の二酸化炭素の除去方法としては、具体的には、以下のような除去方法が提案されている。
【０００５】
最も一般的な二酸化炭素を除去する精製触媒（吸着剤）として、活性アルミナが知られており（特許文献１を参照）、現在はオレフィン精製への適用が進んでいる。
また、活性アルミナの性能改良の検討も進められており、例えば、活性アルミナにアルカリ金属酸化物、水酸化物、硝酸塩、酢酸塩等を担持してなる吸着剤の開発が進められている（特許文献２を参照）。
【０００６】
しかしながら、活性アルミナによる吸着は主に化学反応を伴う化学的除去法であるため、使用に伴い比較的短期間で吸着剤中の活性点が変質し、再生しても性能が回復しなくなる、いわゆる寿命が短い事が難点であった。
【０００７】
また、物理的除去法による、二酸化炭素を除去する方法としては、例えば、ゼオライト（モレキュラーシーブ）を主成分とした触媒（例えば、ゼオライト、アルミナ、金属前駆体を含有）よる除去方法が挙げられる（特許文献３，４を参照）が、除去効率は必ずしも十分ではなかった。
【０００８】
したがって、これら公知の精製触媒によるオレフィン中の二酸化炭素の除去は、一定の効果を示すものの、その吸着性能には未だ改善の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭６３−２４０９１５号公報
【特許文献２】米国特許明細書第４，４９３，７１５号
【特許文献３】特開２００２−２５３９５９号公報
【特許文献４】特表２０１０−５０５０３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来においては、種々の方法により製造された工業用オレフィン原料中には、通常、二酸化炭素を始め、アセチレンや硫黄系不純物等が含有されている。この工業用オレフィンを、ポリマー製造用の原料モノマーとして使用するためには、含有されている二酸化炭素を５ｖｏｌｐｐｍよりも下の濃度レベル、時には１ｖｏｌｐｐｍよりも下のレベルにまで除去して、遷移金属触媒等の重合用触媒の被毒を防止する必要がある。
そして、背景技術において前述したように、従来の二酸化炭素の除去方法は、精製触媒として活性アルミナやモレキュラーシーブを使用しているが、二酸化炭素等の不純物の影響を受け易い遷移金属触媒においては十分な精製ができているとはいえなかった。
【００１１】
そこで、本発明は、オレフィン原料から二酸化炭素を除去する際に、経済的で、簡易かつ効率的に行なえ、オレフィン重合に十分精製したモノマー原料を供給し得る、オレフィン原料における二酸化炭素の除去精製方法を開発することを、発明が解決すべき課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、上記の発明の課題を解決するために、種々の精製触媒（吸着剤）による、オレフィン原料からの二酸化炭素の除去精製方法を勘案試行して、特定の吸着剤を採用することにより、本発明の課題を解決し得ることを見い出して、本発明を創出するに至った。
【００１３】
すなわち、本発明は、前記した従来技術及びその問題点について鑑みてなされたものであり、プロピレンやエチレン等のオレフィンをポリマー製造用の原料モノマーとして使用するために、これらの原料モノマーにおいて、遷移金属触媒等の重合用の触媒を被毒させる二酸化炭素を、重合用触媒に悪影響を及ぼさない程度の含有量にまで低減し得る簡便かつ効率的な方法である。
【００１４】
本発明では、具体的に、発明の主要な要件として、活性アルミナとゼオライトの混合物からなるハイブリッド系吸着剤を用いるものであり、触媒被毒の原因となるオレフィン、特にプロピレンとエチレン中の、不純物としての二酸化炭素を従来よりも効率的かつ確実に除去することが可能となる。
よって、本発明の第一の発明（基本発明；請求項１）は、二酸化炭素を不純物として含むオレフィンを、活性アルミナとゼオライトの混合物からなるハイブリッド系吸着剤（以下単に、「ハイブリッド系吸着剤」ともいう。）と接触させて、不純物としての二酸化炭素を除去することを特徴とする、オレフィンの精製方法、となる。  
なお、本発明においては、ハイブリッド系吸着剤による二酸化炭素の吸着除去の特徴に加えて、不純物としてのアセチレン等のアセチレン系化合物、特に５ｖｏｌｐｐｍ以下のアセチレン系化合物、をも併せて同時に除去し得るものであり、これを発明の第二の特徴とするものである。
【００１５】
ここで、活性アルミナとゼオライトの混合物からなるハイブリッド系吸着剤は、従来から知られた吸着剤であるが、炭化水素の精製には、Ｃ４留分のブテン系の炭化水素からエーテル類やアルコール類等の含酸素化合物を除去する方法に使用されているのみであり（特開２０１０−０９５４９４号公報、特開２０１０−０９５４９５号公報）、従来の特許文献などを精査しても、オレフィン原料からの二酸化炭素の除去精製を行う、上記した本発明の要件（発明の特定事項）は見い出せない。
なお、従来技術として前掲した特開２００２−２５３９５９号公報においては、ハイブリッド系吸着剤が二酸化炭素の除去能を有することは窺えるが、本発明は不純物の二酸化炭素と共に不純物としてのアセチレン等のアセチレン系化合物をも併せて同時に除去し得るものであり、かかる従来技術からは些かも窺えない新規な発明であるといえる。
そして、本発明においては、後記の実施例により実証されているとおり、不純物の二酸化炭素及びアセチレン系化合物の除去において、従来の公知の精製触媒（吸着剤）に対し極めて優れた性能を示している。
【００１６】
段落００１４に前記した本発明の基本発明に付随する実施の態様発明（従属請求項の各発明）としては、第二の発明として、ハイブリッド系吸着剤を１００〜６５０℃の温度で予め前処理することを特徴とする、第一の発明におけるオレフィンの精製方法であり、第三の発明として、活性アルミナの細孔径が１〜１００ｎｍであり、ゼオライトの平均細孔径が０.２〜１ｎｍであるとを特徴とする、第一又は第二の発明におけるオレフィンの精製方法であり、第四の発明として、ハイブリッド吸着剤との接触温度が０〜１００℃であることを特徴とする、第一〜第三の発明におけるオレフィンの精製方法であり、第五の発明として、ハイブリッド系吸着剤との接触処理を二段以上の多段にすることを特徴とする、第一〜第四の発明におけるオレフィンの精製方法である。  
【００１７】
更に、第六の発明として、オレフィンはプロピレン及び／又はエチレンであることを特徴とする、第一〜第五の発明におけるオレフィンの精製方法であり、第七の発明として、精製方法として（イ）モレキュラーシーブ、（ロ）金属酸化物、（ハ）活性アルミナのいずれか１つ以上による接触処理を併用することを特徴とする、第一〜第六の発明におけるレフィンの精製方法であり、第八の発明として、予め他の手段にて二酸化炭素の濃度を１０ｖｏｌｐｐｍ以下に低減させておくことを特徴とする、第一〜第七の発明におけるオレフィンの精製方法であり、第九の発明として、第一〜第八の発明における、オレフィンの精製方法によりプロピレン及び／又はエチレンを精製し、更に当該プロピレン及び／又はエチレンを重合することを特徴とする、プロピレン及び／又はエチレンの重合方法である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、オレフィン原料から二酸化炭素を除去する際に、従来の精製触媒を用いず、経済的で、簡易かつ効率的に行なえ、同時にアセチレン系化合物も除去できて、オレフィン重合に十分精製したモノマー原料を供給し得る、オレフィン原料における二酸化炭素の除去精製方法である。
具体的には、本発明により、二酸化炭素及びアセチレン系化合物を除去して精製したオレフィン、特にプロピレンやエチレンは、不純物に弱い重合触媒、例えばメタロセン触媒のモノマーとして用いることが可能であり、ポリエチレン、ポリプロピレン単独重合体やプロピレン・α−オレフィン共重合体、プロピレンブロック共重合体などを触媒の被毒なく、安定した触媒効率で生産ができる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下においては、本発明の各請求項に係る、原料オレフィン、ハイブリッド系吸着剤、精製処理手法等について、本発明を詳細かつ具体的に説明する。
【００２０】
〔Ｉ〕原料オレフィン
本発明において原料として使用されるオレフィンは、種々の方法によって製造された、二酸化炭素を含有する工業用オレフィンを用いることができるが、特にエチレンプラントのロードアップや重質油の接触分解生成物から得られるＣ２，３留分の分離等によって製造される工業用エチレン、及びＦＣＣプロピレン（ＦＣＣ；Ｆｌｕｉｄ  Ｃａｔａｌｙｔｉｃ  Ｃｒａｃｋｉｎｇ  Ｐｒｏｃｅｓｓ）を用いる場合に好適に適用される。
【００２１】
これら原料オレフィン中に含有される二酸化炭素は、好ましくは１００ｖｏｌｐｐｍ以下の場合に適用され、特に１０ｖｏｌｐｐｍ以下であることがより好ましい。仮に、原料オレフィン中に１００ｖｏｌｐｐｍを超える濃度で二酸化炭素が含有されている場合には、予め蒸留やＰＳＡ（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｗｉｎｇ  Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ）法などの他の手段にて二酸化炭素の濃度を１００ｖｏｌｐｐｍ以下に予め低下させておくことが望ましい。
また、原料オレフィン中に含有される他の不純物、例えばアセチレンは５ｖｏｌｐｐｍ以下であることが好ましく、５ｖｏｌｐｐｍを超える場合は予め他の精製触媒で濃度を低下させておくことが望ましい。
【００２２】
〔ＩＩ〕ハイブリッド系吸着剤
（１）吸着剤の組成
本発明で用いられるハイブリッド系吸着剤は、活性アルミナ及びゼオライトの混合物からなり、活性アルミナ及びゼオライトの合計１００重量％中、通常、活性アルミナ２０〜８０重量％及びゼオライト８０〜２０重量％、好ましくは活性アルミナ３０〜７０重量％及びゼオライト７０〜３０重量％の混合物からなる。    
なお、段落００１５に前記したように、かかるハイブリッド系吸着剤は、従来から知られた吸着剤であり、ハイブリッド系吸着剤は、市販品を用いてもよい。
通常、原料オレフィンは二酸化炭素以外の不純物（例えば、Ｈ２Ｏ，ＣＯ、ＣＯＳ、アセチレン系化合物等）も含んでいるため、ハイブリッド系吸着剤処理に先立つ予備処理と事後処理を行うことが好ましい。例えば、ハイブリッド系吸着剤を充填した吸着カラムの前後に別途、モレキュラーシーブス、金属酸化物或いは活性アルミナ等を充填した吸着カラムを併用し、それらの不純物を除去することができる。
【００２３】
ハイブリッド系吸着剤を構成する活性アルミナとは、水酸化アルミナを結晶性の低い多孔質の酸化アルミニウムに転移させて吸着能力を持たせたものをいい、比表面積及び細孔容積が高く、優れた吸着能力を有する。活性アルミナは、市販品を用いてもよいし、公知の方法により製造してもよい。
【００２４】
上記の活性アルミナの平均細孔径は通常１〜１００ｎｍ、好ましくは１〜８０ｎｍである。活性アルミナの平均粒径は特に制限はなく、平均細孔径が上記の範囲であると、水やアルコール等の極性の高い不純物を効率的に吸着させることができるので好ましい。
好ましい活性アルミナとしては特に制限されるものではないが、γ−アルミナなどが挙げられる。
【００２５】
ハイブリッド系吸着剤を構成するゼオライトは、公知の方法により合成して製造することができる。
上記ゼオライトの平均細孔径は、通常０.２〜１ｎｍ、好ましくは０.５〜１ｎｍである。ゼオライトの平均粒径は特に制限はなく、平均細孔径が上記の範囲であると、二酸化炭素を含む種々の不純物を効率的に吸着させることができるので好ましい。
【００２６】
好ましいゼオライトとしては特に制限されるものではないが、ゼオライトＸ、Ｙ及びＡ等が挙げられ、特に好ましくはゼオライトＸが挙げられる。（なお、これらの各種ゼオライトは、ゼオライトの種類としての通称であり周知のものである。）
なお、オレフィン中に水及びアルコールなどの極性を有する不純物が多く含まれていると、これらの不純物が二酸化炭素よりも優先してハイブリッド系吸着剤に吸着されるので、ゼオライト（モレキュラーシーブス）等の吸着剤をハイブリッド系吸着剤の前段に併用することが好ましい。
ハイブリッド系吸着剤と併用される単独のゼオライトの平均粒径は特に制限はないが、平均細孔径は上述した範囲のものを使用するのが好ましい。
【００２７】
（２）吸着剤の形状
本発明において用いられる吸着材の形状は、特に制限は無く、ペレット状、粉末状、粒状の他、円滴状、円盤状などに成形されたものでもよい。吸着材の形状は、使用態様に応じて適宜選択すればよく、その大きさも、使用条件に応じて適宜選択できる。
【００２８】
〔ＩＩＩ〕処理条件
（１）ハイブリッド系吸着剤の前処理（活性化処理）
本発明のハイブリッド系吸着剤は前処理として加熱活性化処理されていることが好ましい。
本発明におけるハイブリッド系吸着剤の前処理（活性化処理）は熱処理であり、その温度は、不活性ガス流通下、１００〜６５０℃であり、好ましくは２００〜６００℃、より好ましくは３００〜６００℃、最も好ましくは４００〜６００℃である。前処理温度がこの範囲であると、ゼオライト結晶の崩れが激しくなく除去効率が適正となる。不活性ガスとしては窒素、アルゴン、ヘリウム等が使用できる。
【００２９】
（２）オレフィンとハイブリッド系吸着剤の接触温度
本発明の接触温度は、０〜１００℃であり、好ましくは１０〜６０℃であり、より好ましくは２０〜５０℃の範囲である。処理温度がこの範囲であると、液化オレフィンの場合には気化せず処理操作が効率的となる。また、気体オレフィンの場合には副反応が生じる懸念はない。
【００３０】
（３）オレフィンとハイブリッド系吸着剤の接触時間
本発明の接触時間としては、オレフィン中の二酸化炭素濃度、ハイブリッド系吸着剤量、接触温度、接触圧力等に応じて適宜選択される。通常は１分〜１００時間、好ましくは５分〜８０時間である。
【００３１】
（４）オレフィンとハイブリッド系吸着剤の接触圧力
本発明の接触圧力としては、常圧で行なうことができるが、０．２〜５ＭＰａ、好ましくは、０．５〜４ＭＰａの圧力下においても行なうことができる。
【００３２】
（５）オレフィンとハイブリッド系吸着剤の接触方法
本発明の接触方法としては、通常はオレフィンをガス状で流通接触させるが、これに限定されるものではなく、プロピレンの場合には液状で接触させても良い。ハイブリッド系吸着剤の充填態様としては、接触塔の形状に応じて適宜選択すればよく、一般的には固定床が用いられるが、移動床、流動床等として充填することもできる。
【００３３】
（６）他の吸着剤による補足処理
メタロセン触媒等の不純物の影響を受け易い触媒によるオレフィンの重合では、二酸化炭素濃度を下げるために、オレフィンを、本発明の活性アルミナとゼオライトの混合物からなるハイブリッド系吸着剤で接触処理することが非常に有用であるが、更に各種の慣用の追加可能な精製触媒部分による接触といえる、（イ）モレキュラーシーブ接触、（ロ）金属酸化物接触、及び（ハ）活性アルミナ接触との併用接触をすることにより、二酸化炭素以外のその他多種の不純物を除去することが可能となり有益である。これらの併用接触は１つ以上で、任意に組み合わせても良い。
【００３４】
このような、いわゆる併用接触による実施態様の例を示すと以下のとおりになる。
（１）モレキュラーシーブ接触後に、ハイブリッド系吸着剤による併用接触
（２）金属酸化物接触後に、ハイブリッド系吸着剤による併用接触
（３）ハイブリッド系吸着剤接触後に、金属酸化物又は金属酸化物の複合酸化物による併用接触
（４）金属酸化物又は金属酸化物の複合酸化物による接触後に、ハイブリッド系吸着剤接触、次いで金属酸化物又は金属酸化物の複合酸化物による多段併用接触
（５）活性アルミナ接触後に、ハイブリッド系吸着剤による併用接触
【００３５】
以上のハイブリッド系吸着剤、及び追加可能な精製触媒による接触処理は、オレフィンの性状、品質を考慮して種々の組み合わせの変更が可能であり、回数なども、任意に多段に設定できる。というのも、活性アルミナとゼオライトの混合物からなるハイブリッド系吸着剤による接触は、専ら、二酸化炭素及びアセチレン系化合物の含有量を順次低下させるのに対して、この追加可能な精製触媒はそれ以外の触媒毒となり得る不純物の含有量を順次低下させることにも有益である。
具体的には、例えば、エチレン、プロピレンを重合に供する場合に、あらゆる触媒毒を無害化することにより、メタロセン触媒の活性を全体的に維持するという点で顕著に有用である。
このように、エチレン、プロピレンに代表されるオレフィンを、予めモレキュラーシーブ接触、金属酸化物又は金属酸化物の複合酸化物接触などの追加可能な汎用の各種の精製触媒部分と接触後、ハイブリッド系吸着剤により接触する併用接触も有益である。ハイブリッド系吸着剤処理を二段、三段にすることも可能であり、また追加可能な精製触媒部分を任意に多段に併設すること、その接触前後を任意に変えるいずれの態様も本発明の技術範囲に含まれる。
【００３６】
〔ＩＶ〕二酸化炭素及びアセチレン系化合物の濃度測定
モレキュラーカーボンカラムを用いたＧＣ／ＭＳ分析（ガスクロ／マス分析）にて行う。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例に基づいて本発明を更に具体的に説明するが、本発明の実施例と比較例との対照において、本発明の構成要件の合理性と有意性及び本発明の有用性と卓越性を実証するものである。
【００３８】
［実施例１］
予めハイブリッド系吸着剤として、ＡＺ−３００（ユニオン昭和製）０．５ｇをＵ字管に仕込み、２２０℃、Ｈｅガス流通下で前処理を行った。二酸化炭素及びアセチレンの吸着性はプロピレンを吸着剤に通す前後の濃度で評価をした。また試験ガスとして、二酸化炭素２００ｖｏｌｐｐｍ及びアセチレン４ｖｏｌｐｐｍ含有のプロピレンガスを用いた。
予め処理したハイブリッド系吸着剤に、３０℃にて６０ｃｃ／ｍｉｎの速度で１０分間プロピレンガスを流した。１０分経過時の通過ガスをサンプリングボトルに採取し、Ｈｅ気流下、ｏｎ−ｌｉｎｅでＧＣ／ＭＳへ導入した。ＧＣカラムとしてパックドカラム（ｓｈｉｎｃａｒｂｏｎＳＴ）を用いた。吸着剤通過後の二酸化炭素濃度を表１に示す。
【００３９】
［実施例２］
実施例１から試験ガスを、二酸化炭素４ｖｏｌｐｐｍ及びアセチレン４ｖｏｌｐｐｍ含有のプロピレンガスとした以外、同条件で試験を行った。吸着剤通過後の二酸化炭素濃度を表１に示す。
【００４０】
［比較例１］
実施例１から評価触媒を、アルミナ系吸着剤である、Ｓｅｌｅｘｓｏｒｂ−ＣＯＳ（ＢＡＳＦ製）０．５ｇに変更した以外、同条件で試験を行った。吸着剤通過後の二酸化炭素濃度を表１に示す。
【００４１】
【表１】
2017071579.tif 000002
【００４２】
表１の結果より、実施例１は二酸化炭素２００ｖｏｌｐｐｍ含有のプロピレンガスを用いて吸着性能を評価しており、吸着剤通過後の二酸化炭素濃度は１ｖｏｌｐｐｍまで低減し、アセチレン濃度は検出限界以下に低下している。これに対し、公知の活性アルミナを用いた比較例１は同条件で評価を行ったところ、７５ｖｏｌｐｐｍの二酸化炭素濃度を検出しており、ハイブリッド系吸着剤が二酸化炭素及びアセチレンの除去に優れた性能を有する事が伺える。
更に、実施例２は二酸化炭素４ｖｏｌｐｐｍ含有のプロピレンガスを用い吸着性能を評価しており、吸着剤通過後の二酸化炭素濃度は検出限界以下（０．１ｖｏｌｐｐｍ以下）まで低減し、アセチレン濃度も検出限界以下に低下した。
よって、本発明の構成要件の合理性と有意性及び本発明の有用性と卓越性が実証されている。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明のオレフィンの精製方法は、オレフィン、特にエチレン、プロピレン中の二酸化炭素及びアセチレン系化合物を、経済的に簡便かつ極めて効率的に吸着除去できる。そのため、精製したオレフィンはモノマーとして使用した場合に、重合用触媒、特にメタロセン触媒の被毒が極めて少ないため、飛躍的に安定した触媒効率での生産が可能となる。
以上の理由から、ポリプロピレン単独重合体、ポリエチレン単独重合体、プロピレン・α−オレフィン共重合体、プロピレン系ブロック共重合体等々の製造や、オレフィンを接触反応原料として用いる有機化合物（例えばフェノールやアクリル酸等々）の製造におけるコストを大幅に低減でき、重合用モノマー材料や接触反応原料としての利用が格段に広がる。