(57)【要約】【課題】従来のスクレーパ装置にあっては紛体のケーシング内への侵入を防ぐためのガスパージが必要であったが、紛体が可燃性の場合や紛体の酸化を避けたい場合にはパージガスを不活性ガスとする必要があり、そのガスのランニングコストが高かった。さらにホッパ内圧力が変動する場合、パージガス圧力制御が必要であった。【解決手段】ホッパの上部又は側部に下方をホッパに開口して設けられたフィルタケースと、フィルタ出口に設けられた三方切替弁と、三方切替弁より配管で接続された昇圧ブースタと、昇圧ブースタよりスクレーパ装置を接続する配管を配設してなるスクレーパ装置。ホッパ内部が高温の場合には、ダストフィルタと昇圧ブースタ間に冷却器を配設してなるスクレーパ装置。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紛体用ホッパの下方に一体的に接続されるスクレーパ装置において、ホッパの上部または側部に下方をホッパに開口して設けられたフィルタケースと、フィルタケースに内蔵されたフィルタと、フィルタ出口に設けられた三方切替弁と、三方切替弁より配管で接続された昇圧ブースタと、昇圧ブースタよりスクレーパ装置を接続する配管を配設してなるスクレーパ装置。
【請求項２】
請求項１において、三方切替弁と昇圧ブースタ間に冷却器を配設してなるスクレーパ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明はホッパ内の紛体排出の際、ホッパの円錐状部で紛体が閉塞するブリッジと呼ばれる現象を解消するためのスクレーパ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】ブリッジ解消のためホッパに打撃や振動を加える手段は、ブリッジ状態の紛体をさらに固まらせる場合が多い。また振動や騒音が発生する。
ホッパ内に多量の空気を吹込み紛体を流動化させる手段は、高純度紛体の場合、吹込む空気中の油分やダストを除く必要があり保守費用が高くなる。【０００３】前記の欠点がない手段として図１に示すスクレーパ装置がある。
ホッパＡに接続されるケーシング１と、その内部にボールベアリング３で支持され、歯車４を介してモータ５により駆動される中空状円筒２があり、中空状円筒に取付けた回転翼６で紛体を掻き落とす。【０００４】このスクレーパ装置において、中空状円筒とケーシングの空隙１１、１２からの紛体侵入を防ぐため、通常の手段であるシールパッキンを用いると短時間に摩損し、紛体が侵入して運転不能となる。このためホッパ内圧より少し高い圧力で少量の空気をガス導入孔９、１０からケーシング内に吹込み、シールリング７，８周囲の微細な隙間を通過させ、空隙１１、１２からホッパ内に放出させるガスパージが行われていた。【０００５】またホッパ内部が高温の場合、シールリングの保護や中空状円筒の熱膨張を防ぐ為に、ガスパージが冷却の目的で行われることもあった。【０００６】しかし紛体が可燃性の場合や、紛体の酸化を避けたい場合、ガスパージに空気の使用ができず、窒素ガス等の不活性ガスが使用されていた。しかし窒素ガスは高価であるためランニングコストが大きなものとなっていた。例えばパージガスが通常の使用量である２０Ｌ／ｍｉｎの場合、窒素ガスコストはボンベの場合４００万円／年、液体窒素の場合２００万円／年程度となる。【０００７】またホッパ内圧が操業中に変動する場合、パージガスを一定量流すために吹込み圧力をホッパ内圧と連動させるための圧力制御装置が必要であった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】本発明が解決しようとする問題点は、従来のスクレーパ装置でケーシング内への紛体侵入を防ぐガスパージにおいて、紛体が可燃性の場合や紛体の酸化を避けたい場合、高価な窒素ガス等の不活性ガスを必要とした点である。【０００９】本発明が解決しようとするもう一つの問題点は、従来のスクレーパ装置でケーシング内への紛体侵入を防ぐガスパージにおいて、ホッパ内圧が操業中に変動する場合、パージガス吹込み圧力の制御装置を必要とした点である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】本発明は、従来のスクレーパ装置において、ホッパとスクレーパ装置を連結する配管と、その配管の中間部にフィルタと昇圧ブースタを設けること、さらに必要に応じて冷却器を追加して設けることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】本発明によれば、紛体が可燃性の場合や紛体の酸化を避けたい場合でもガスパージ用の不活性ガスの使用が不要となりランニングコストが省ける。【００１２】本発明によれば、ホッパ内圧が変動する場合でもガスパージの圧力制御が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るスクレーパ装置の断面図である。
【図２】本発明に係るスクレーパ装置のガスパージ配管の系統図である。
【図３】本発明に係るスクレーパ装置のガスパージ配管の系統図であって、フィルタがホッパ側部に取付けられ、冷却器が設けられた例を示す。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１４】図１は従来のスクレーパ装置を、図２はスクレーパ装置に取付けられるガスパージ配管系統図を示す。
フィルタケースＢは、図２に示すようにホッパ上部に配設されるか、図３に示すようにホッパ側部に配設され、下方にホッパと接続する広い開口部を有し、内部にフィルタＣが配設されている。
ホッパ内部ガスがフィルタ外面から流入し、紛体が濾過され、フィルタの上部から、配管Ｄ、三方切替弁Ｅ、配管Ｆを通って昇圧ブースタＨに導入され、昇圧ブースタから配管Ｊでスクレーパ装置のガス導入孔９，１０に導入される内部ガスの循環流路が形成されている。【００１５】操業停止時等、間歇的に三方切替弁で流路が切替えられ、外部より逆洗用に窒素ガス等がフィルタに導入され、フィルタ外面に付着した紛体が剥離されてホッパ内に落下する。【００１６】ホッパ内部ガスが高温の場合には、図３に示すように、冷却器Ｇを三方切替弁と昇圧ブースタの中間に設けて、ホッパ内部ガスを冷却しスクレーパ装置の高温化による不具合を防止する。本実施例では冷却器をフィン付チューブ型熱交換器とし、外気による空冷型として冷却水や冷却ファン等が不要な経済的でメンテナンスフリーの構造としてある。【００１７】本発明の施工にかかるコストは冷却器を入れても数十万円程度である。【００１８】本発明によれば、パージガスはホッパ内のガスを循環させるので、紛体の燃焼や酸化の可能性がなく、高価な不活性ガスを使用する必要がない。またホッパ内部ガスが高温の場合でも冷却器の設置で対処できる。【００１９】パージガスは紛体の侵入を防ぐため、ホッパ内部ガス圧力より若干高い圧力でケーシング内に吹込む必要があるが、本発明によれば、ホッパ内部ガス圧力が操業中に変動しても、吹込み圧力は自動的にホッパ内部ガス圧力に昇圧ブースタ吐出圧を加えた圧力になるため、ホッパ内部ガス圧力と連動することになり、ホッパ内部ガス圧力を検知しながらパージガス圧力を制御する装置を省くことができる。
【符号の説明】
【００２０】１    ケーシング
２    中空状円筒
３    ボールベアリング
４    歯車
５    モータ
６    回転翼
７    シールリング
８    シールリング
９    ガス導入孔
１０  ガス導入孔
１１  空隙
１２  空隙
Ａ    ホッパ
Ｂ    フィルタケース
Ｃ    フィルタ
Ｄ    配管
Ｅ    三方切替弁
Ｆ    配管
Ｇ    冷却器
Ｈ    昇圧ブースタ
Ｊ    配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図３】
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【手続補正書】
【提出日】平成27年10月23日(2015.10.23)
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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