(57)【要約】【課題】製造工程において電気泳動粒子含有インクの混合の抑制が可能な電気泳動表示シート、その電気泳動表示シートを備える電気泳動表示装置、及び電気泳動表示シートの製造方法を提供する。【解決手段】電気泳動表示シート２は、複数の凹部１１を有する基材１０と、複数の凹部１１を封止する封止シート２０と、基材１０と封止シート２０との間に構成される複数のセル３０と、セル３０に充填されるインクとを備える。封止シート２０は、基材１０に積層される中間シート２５と封止部材との複合体であり、セル３０は表示色の異なる少なくとも２種のセルに種別される。第１セル３１は、中間シート２５を貫通して第１封止部材２１により封止され、第２セル３２は、中間シート２５を貫通して第１封止部材２１とは別の第２封止部材２２により封止される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の凹部を有する基材と、前記複数の凹部を封止する封止シートと、前記基材と前記封止シートとの間に構成される複数のセルと、前記セルに充填される電気泳動粒子含有インクとを備え、
前記封止シートは、前記基材に積層される中間シートと封止部材との複合体であり、前記封止部材として少なくとも第１封止部材と第２封止部材とを含み、
前記セルは表示色の異なる少なくとも２種のセルに種別され、
前記セルのうちの第１セルは、前記中間シートを貫通して前記第１封止部材により封止され、前記セルのうちの第２セルは、前記中間シートを貫通して前記第２封止部材により封止される
電気泳動表示シート。
【請求項２】
複数の凹部を有する基材と、前記複数の凹部を封止する封止シートと、前記基材と前記封止シートとの間に構成される複数のセルと、前記セルに充填される電気泳動粒子含有インクとを備え、
前記セルは、第１表示色を示す第１セルと、第２表示色を示す第２セルと、第３表示色を示す第３セルとに種別され、
前記凹部は、前記第１セルの一部を構成する第１凹部と、前記第２セルの一部を構成する第２凹部と、前記第３セルの一部を構成する第３凹部とに種別され、
前記封止シートは、中間シートと、前記中間シートに積層される第１封止部材と、前記中間シートに積層される第２封止部材と、前記中間シートに積層される第３封止部材とを有し、
前記中間シートは、前記第１凹部に連通する第１貫通孔と、前記第２凹部に連通する第２貫通孔と、前記第３凹部に連通する第３貫通孔とを有し、
前記第１封止部材は、前記第１貫通孔を塞ぐことにより前記第１凹部を封止し、
前記第２封止部材は、前記第２貫通孔を塞ぐことにより前記第２凹部を封止し、
前記第３封止部材は、前記第３貫通孔を塞ぐことにより前記第３凹部を封止する
電気泳動表示シート。
【請求項３】
前記第１封止部材は、前記第１凹部に対応する箇所に配置されて、前記第１貫通孔を塞ぎ、
前記第２封止部材は、前記第２凹部に対応する箇所に配置されて、前記第２貫通孔を塞ぎ、
前記第３封止部材は、前記第３凹部に対応する箇所に配置されて、前記第３貫通孔を塞ぐ
請求項２に記載の電気泳動表示シート。
【請求項４】
前記第１封止部材は、前記第１凹部に対応する箇所に配置されて、前記第１貫通孔を塞ぎ、
前記第３封止部材は、前記第３凹部に対応する箇所に配置されて、前記第３貫通孔を塞ぎ、
前記第２封止部材は、前記第１封止部材、前記第３封止部材及び前記中間シートを覆うように配置されて、前記第２貫通孔を塞ぐ
請求項２に記載の電気泳動表示シート。
【請求項５】
前記第１封止部材は、前記第１凹部に対応する箇所に配置されて、前記第１貫通孔を塞ぎ、
前記第２封止部材は、前記第２凹部及び前記第３凹部に対応する箇所に配置されて、前記第２貫通孔を塞ぎ、かつ前記第３貫通孔を介して前記第３凹部に連通する貫通孔を有し、
前記第３封止部材は、前記第１封止部材及び前記第２封止部材に積層されて、前記第２封止部材の前記貫通孔を塞ぐ
請求項２に記載の電気泳動表示シート。
【請求項６】
前記基材は、前記セルの第１の並び方向に平行に延びる複数の平行電極を有し、
前記封止シートは、前記セルの第２の並び方向に平行に延びる複数の平行電極を有する
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の電気泳動表示シート。
【請求項７】
前記基材は透明電極を有する
請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の電気泳動表示シート。
【請求項８】
請求項６に記載の電気泳動表示シートを備える電気泳動表示装置。
【請求項９】
請求項７に記載の電気泳動表示シートと、前記セルに対応するように画素電極が設けられた回路シートとを備え、
前記電気泳動表示シートの前記封止シート側に前記回路シートが設けられている
電気泳動表示装置。
【請求項１０】
基材に設けられた複数の凹部を中間シートにより封止する工程と、
前記中間シートにおいて、前記凹部のうちで第１表示色を示す第１凹部を封止する部分に第１貫通孔を形成し、前記第１凹部に前記第１表示色に対応した電気泳動粒子含有インクを前記第１貫通孔を介して充填し、前記第１貫通孔を第１封止部材により封止する工程と、
前記中間シートにおいて、前記凹部のうちで第２表示色を示す第２凹部を封止する部分に第２貫通孔を形成し、前記第２凹部に前記第２表示色に対応した電気泳動粒子含有インクを前記第２貫通孔を介して充填し、前記第２貫通孔を第２封止部材により封止する工程と、
前記中間シートにおいて、前記凹部のうちで第３表示色を示す第３凹部を封止する部分に第３貫通孔を形成し、前記第３凹部に前記第３表示色に対応した電気泳動粒子含有インクを前記第３貫通孔を介して充填し、前記第３貫通孔を第３封止部材により封止する工程とを含む
電気泳動表示シートの製造方法。
【請求項１１】
基材に設けられた複数の凹部を中間シートにより封止する工程と、
前記中間シートにおいて、前記凹部のうちで第１表示色を示す第１凹部を封止する部分に第１貫通孔を形成し、前記第１凹部に前記第１表示色に対応した電気泳動粒子含有インクを前記第１貫通孔を介して充填し、前記第１貫通孔を第１封止部材により封止する工程と、
前記中間シートにおいて、前記凹部のうちで第２表示色を示す第２凹部を封止する部分に第２貫通孔を形成し、前記第２凹部に前記第２表示色に対応した電気泳動粒子含有インクを前記第２貫通孔を介して充填し、前記凹部のうちで第３表示色を示す第３凹部に対応する部分及び前記第２貫通孔を覆うように第２封止部材に配置して、前記第２貫通孔を前記第２封止部材により封止する工程と、
前記中間シートと前記第２封止部材との積層部において前記第３凹部を封止する部分に連通孔を形成し、前記第３凹部に前記第３表示色に対応した電気泳動粒子含有インクを前記連通孔を介して充填し、前記連通孔を第３封止部材により封止する工程とを含む
電気泳動表示シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気泳動表示シート、その電気泳動表示シートを備える電気泳動表示装置、及び電気泳動表示シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気泳動表示装置として、特許文献１に記載の技術が知られている。
特許文献１に記載の電気泳動表示装置は、画素電極が形成された基板と、基板に平行に配置される対向基板と、基板と対向基板との間に配置されて隔壁で仕切られた複数のセルとを備える。セルには、電気泳動粒子含有のインクが充填される。セルには次のようにインクが充填される。まず、基板に設けられた凹部にインクを充填し、その後、基板の凹部を対向基板で封止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３４３６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
カラー表示の電気泳動表示装置は、画素が複数のサブ画素により構成される。セルは、サブ画素に対応するように構成される。そして、フルカラーの表示の場合、セルは、充填されるインクの色に対応して３つのセルに種別され、各セルには、色種の異なるインクが充填される。ところで、このようなカラー表示の電気泳動表示装置では、製造上において次の問題が生じる。
【０００５】
まず、凹部を有する基板が形成される。次に、セルの種類毎に、セルの種類に対応したインクを充填する。そして、全てのセルに所定色のインクを充填し終わったとき、対向基板でこれらセルを一括して封止する。セルに気泡が存在すると電気泳動粒子の移動が阻害されるため、インクで満杯にした状態で凹部が封止される。しかし、封止のとき、種類の異なる２つのセル間において、一方のセルに充填されているインクが溢れて、他方のセルに入り、インクが混合するおそれがある。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造工程において電気泳動粒子含有インクの混合の抑制が可能な電気泳動表示シート、その電気泳動表示シートを備える電気泳動表示装置、及び電気泳動表示シートの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）上記課題を解決する電気泳動表示シートは、複数の凹部を有する基材と、前記複数の凹部を封止する封止シートと、前記基材と前記封止シートとの間に構成される複数のセルと、前記セルに充填される電気泳動粒子含有インクとを備え、前記封止シートは、前記基材に積層される中間シートと封止部材との複合体であり、前記封止部材として少なくとも第１封止部材と第２封止部材とを含み、前記セルは表示色の異なる少なくとも２種のセルに種別され、前記セルのうちの第１セルは、前記中間シートを貫通して前記第１封止部材により封止され、前記セルのうちの第２セルは、前記中間シートを貫通して前記第２封止部材により封止される。
【０００８】
この構成では、第１セルと第２セルとは別の封止部材により封止される。
このような構造によれば、製造工程において、第１セル及び第２セルのうち一方のセルだけが開口する状態が存在し、この状態のときに当該セルに電気泳動粒子含有インクが充填され得る。このように、上記構成の電気泳動表示シートは、第１セルに充填される電気泳動粒子含有インクと第２セルに充填される電気泳動粒子含有インクとが混合し難いという構造を有する。このため、上記構成の電気泳動表示シートによれば、製造工程において、第２セルに充填される電気泳動粒子含有インクと、第１セルに充填される電気泳動粒子含有インクとが混入することが抑制される。すなわち、電気泳動表示シートは、製造工程において電気泳動粒子含有インクの混合の抑制が可能である。
【０００９】
（２）電気泳動表示シートは、複数の凹部を有する基材と、前記複数の凹部を封止する封止シートと、前記基材と前記封止シートとの間に構成される複数のセルと、前記セルに充填される電気泳動粒子含有インクとを備え、前記セルは、第１表示色を示す第１セルと、第２表示色を示す第２セルと、第３表示色を示す第３セルとに種別され、前記凹部は、前記第１セルの一部を構成する第１凹部と、前記第２セルの一部を構成する第２凹部と、前記第３セルの一部を構成する第３凹部とに種別され、前記封止シートは、中間シートと、前記中間シートに積層される第１封止部材と、前記中間シートに積層される第２封止部材と、前記中間シートに積層される第３封止部材とを有し、前記中間シートは、前記第１凹部に連通する第１貫通孔と、前記第２凹部に連通する第２貫通孔と、前記第３凹部に連通する第３貫通孔とを有し、前記第１封止部材は、前記第１貫通孔を塞ぐことにより前記第１凹部を封止し、前記第２封止部材は、前記第２貫通孔を塞ぐことにより前記第２凹部を封止し、前記第３封止部材は、前記第３貫通孔を塞ぐことにより前記第３凹部を封止する。
【００１０】
この構成では、第１セル、第２セル及び第３セルそれぞれは別の封止部材により封止される。このような構造によれば、製造工程において、第１セル、第２セル及び第３セルのうち一つのセルだけが開口する状態が存在し、この状態のときに当該セルに電気泳動粒子含有インクが充填され得る。このように、上記構成の電気泳動表示シートは、第１セルに充填される電気泳動粒子含有インクと第２セルに充填される電気泳動粒子含有インクと第３セルに充填される電気泳動粒子含有インクとが混合し難いという構造を有する。このため、上記構成の電気泳動表示シートによれば、製造工程において、インクが、充填されるべきでないセルに混入することが抑制される。すなわち、電気泳動表示シートは、製造工程において電気泳動粒子含有インクの混合の抑制が可能である。
【００１１】
（３）上記電気泳動表示シートにおいて、前記第１封止部材は、前記第１凹部に対応する箇所に配置されて、前記第１貫通孔を塞ぎ、前記第２封止部材は、前記第２凹部に対応する箇所に配置されて、前記第２貫通孔を塞ぎ、前記第３封止部材は、前記第３凹部に対応する箇所に配置されて、前記第３貫通孔を塞ぐ。この構成によれば、封止シートは、厚さ方向で２層構造に構成される。このため、電気泳動表示シートは、封止シートが３層構造であるものよりも薄い。
【００１２】
（４）上記電気泳動表示シートにおいて、前記第１封止部材は、前記第１凹部に対応する箇所に配置されて、前記第１貫通孔を塞ぎ、前記第３封止部材は、前記第３凹部に対応する箇所に配置されて、前記第３貫通孔を塞ぎ、前記第２封止部材は、前記第１封止部材、前記第３封止部材及び前記中間シートを覆うように配置されて前記第２貫通孔を塞ぐ。この構成によれば、第２封止部材が、第１封止部材及び第３封止部材を覆うためセルの封止が高まり、セルからのインク漏れが抑制される。
【００１３】
（５）上記電気泳動表示シートにおいて、前記第１封止部材は、前記第１凹部に対応する箇所に配置されて、前記第１貫通孔を塞ぎ、前記第２封止部材は、前記第２凹部及び前記第３凹部に対応する箇所に配置されて、前記第２貫通孔を塞ぎ、かつ前記第３貫通孔を介して前記第３凹部に連通する貫通孔を有し、前記第３封止部材は、前記第１封止部材及び前記第２封止部材に積層されて、前記第２封止部材の前記貫通孔を塞ぐ。この構成によれば、第３封止部材が第１封止部材及び第２封止部材を覆うため、セルの封止が高まり、セルからのインク漏れが抑制される。
【００１４】
（６）上記電気泳動表示シートにおいて、前記基材は、前記セルの第１の並び方向に平行に延びる複数の平行電極を有し、前記封止シートは、前記セルの第２の並び方向に平行に延びる複数の平行電極を有する。この電気泳動表示シートは、パッシブマトリックス型の電気泳動表示装置に用いられ得る。
【００１５】
（７）上記電気泳動表示シートにおいて、前記基材は透明電極を有する。
この構成によれば、透明電極がアクティブマトリックス型の電気泳動表示装置における共通電極として用いられ得る。電気泳動表示シートは、電気泳動表示装置に用いられる部品であるが、上記構成のように透明電極が予め設けられている場合、電気泳動表示装置の製造工程では透明電極の形成工程を省略することができるため、製造工程の簡略化を図ることができる。
【００１６】
（８）電気泳動表示装置は、上記電気泳動表示シートを備える。
上記電気泳動表示シートの構造によれば、電気泳動表示シートの製造工程において種類の異なるセル間で電気泳動粒子含有インクが混合することが抑制される。このため、各セルの電気泳動粒子含有インクの純度が高い。このようなことから、本構成の電気泳動表示装置は、種類の異なるセル間で電気泳動粒子含有インクが混合している従来構造の電気泳動表示装置に比べて、色の再現性の高い。
【００１７】
（９）電気泳動表示装置は、上記の電気泳動表示シートと、前記セルに対応するように画素電極が設けられた回路シートとを備え、前記電気泳動表示シートの前記封止シート側に前記回路シートが設けられている。
【００１８】
上記電気泳動表示シートの構造によれば、電気泳動表示シートの製造工程において種類の異なるセル間で電気泳動粒子含有インクが混合することが抑制される。このため、各セルの電気泳動粒子含有インクの純度が高い。このようなことから、本構成の電気泳動表示装置は、種類の異なるセル間で電気泳動粒子含有インクが混合している従来構造の電気泳動表示装置に比べて、色の再現性の高い。
【００１９】
（１０）電気泳動表示シートの製造方法は、基材に設けられた複数の凹部を中間シートにより封止する工程と、前記中間シートにおいて、前記凹部のうちで第１表示色を示す第１凹部を封止する部分に第１貫通孔を形成し、前記第１凹部に前記第１表示色に対応した電気泳動粒子含有インクを前記第１貫通孔を介して充填し、前記第１貫通孔を第１封止部材により封止する工程と、前記中間シートにおいて、前記凹部のうちで第２表示色を示す第２凹部を封止する部分に第２貫通孔を形成し、前記第２凹部に前記第２表示色に対応した電気泳動粒子含有インクを前記第２貫通孔を介して充填し、前記第２貫通孔を第２封止部材により封止する工程と、前記中間シートにおいて、前記凹部のうちで第３表示色を示す第３凹部を封止する部分に第３貫通孔を形成し、前記第３凹部に前記第３表示色に対応した電気泳動粒子含有インクを前記第３貫通孔を介して充填し、前記第３貫通孔を第３封止部材により封止する工程とを含む。
【００２０】
この構成によれば、第１凹部に電気泳動粒子含有インクを充填して第１凹部を封止した後に、第２凹部に電気泳動粒子含有インクを充填する。第２凹部に電気泳動粒子含有インクを充填して第２凹部を封止した後に、第３凹部に電気泳動粒子含有インクを充填し、第３凹部を封止する。このため、第１凹部に充填される電気泳動粒子含有インクと、第２凹部に充填される電気泳動粒子含有インクと、第３凹部に充填される電気泳動粒子含有インクとが混合することが抑制される。
【００２１】
（１１）電気泳動表示シートの製造方法は、基材に設けられた複数の凹部を中間シートにより封止する工程と、前記中間シートにおいて、前記凹部のうちで第１表示色を示す第１凹部を封止する部分に第１貫通孔を形成し、前記第１凹部に前記第１表示色に対応した電気泳動粒子含有インクを前記第１貫通孔を介して充填し、前記第１貫通孔を第１封止部材により封止する工程と、前記中間シートにおいて、前記凹部のうちで第２表示色を示す第２凹部を封止する部分に第２貫通孔を形成し、前記第２凹部に前記第２表示色に対応した電気泳動粒子含有インクを前記第２貫通孔を介して充填し、前記凹部のうちで第３表示色を示す第３凹部に対応する部分及び前記第２貫通孔を覆うように第２封止部材に配置して、前記第２貫通孔を前記第２封止部材により封止する工程と、前記中間シートと前記第２封止部材との積層部において前記第３凹部を封止する部分に連通孔を形成し、前記第３凹部に前記第３表示色に対応した電気泳動粒子含有インクを前記連通孔を介して充填し、前記連通孔を第３封止部材により封止する工程とを含む。
【００２２】
この構成によれば、第１凹部に電気泳動粒子含有インクを充填して第１凹部を封止した後に、第２凹部に電気泳動粒子含有インクを充填する。第２凹部に電気泳動粒子含有インクを充填して第２凹部を封止した後に、第３凹部に電気泳動粒子含有インクを充填し、第３凹部を封止する。このため、第１凹部に充填される電気泳動粒子含有インクと、第２凹部に充填される電気泳動粒子含有インクと、第３凹部に充填される電気泳動粒子含有インクとが混合することが抑制される。
【発明の効果】
【００２３】
上記電気泳動表示シートは、製造工程において電気泳動粒子含有インクの混合の抑制が可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】電気泳動表示装置の斜視図。
【図２】第１実施形態に係る電気泳動表示シートの断面図。
【図３】第２実施形態に係る電気泳動表示シートの断面図。
【図４】第３実施形態に係る電気泳動表示シートの断面図。
【図５】第４実施形態に係る電気泳動表示シートの断面図。
【図６】第５実施形態に係る電気泳動表示シートの断面図。
【図７】第６実施形態に係る電気泳動表示シートの断面図。
【図８】第７実施形態に係る電気泳動表示シートの断面図。
【図９】第８実施形態に係る電気泳動表示シートの断面図。
【図１０】第９実施形態に係る電気泳動表示装置の断面図。
【図１１】第１０実施形態に係る電気泳動表示装置の断面図。
【図１２】（ａ）〜（ｆ）は、第１１実施形態に係る電気泳動表示シートの製造方法について、各工程における電気泳動表示シートの断面図。
【図１３】（ａ）〜（ｆ）は、第１１実施形態に係る電気泳動表示シートの製造方法について、各工程における電気泳動表示シートの断面図。
【図１４】中間シートに第１貫通孔を形成したときの、電気泳動表示シートの斜視図。
【図１５】基材の凹部にインクを充填したときの、電気泳動表示シートの断面図。
【図１６】中間シートに第１封止部材を積層する様子を示す、電気泳動表示シートの断面図。
【図１７】（ａ）〜（ｆ）は、第１２実施形態に係る電気泳動表示シートの製造方法について、各工程における電気泳動表示シートの断面図。
【図１８】（ａ）〜（ｆ）は、第１２実施形態に係る電気泳動表示シートの製造方法について、各工程における電気泳動表示シートの断面図。
【図１９】（ａ）〜（ｆ）は、第１３実施形態に係る電気泳動表示シートの製造方法について、各工程における電気泳動表示シートの断面図。
【図２０】（ａ）〜（ｆ）は、第１３実施形態に係る電気泳動表示シートの製造方法について、各工程における電気泳動表示シートの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
電気泳動表示装置について説明する。
図１に示されるように、電気泳動表示装置１は、電気泳動表示シート２と、回路シート３とを備える。
【００２６】
電気泳動表示装置１には、画素が縦横に配列されている。各画素は、少なくとも２種類以上のサブ画素により構成される。例えば、カラー表示の場合は、画素は３種類のサブ画素により構成される。サブ画素は、所定の表色系を構成する３原色のいずれか一色を表示する。表色系として、例えば、ＲＧＢ表色系、ＣＭＹ表色系等が挙げられる。
【００２７】
電気泳動表示シート２及び回路シート３とは個別に製造され得る。そして、アッセンブリ工程にて電気泳動表示シート２と回路シート３とが組み合わされ得る。すなわち、電気泳動表示シート２と回路シート３とは、電気泳動表示装置１を構成する部品として流通し得る。
【００２８】
［第１実施形態：電気泳動表示シート］
第１実施形態では、カラー表示用の電気泳動表示シート２について説明する。
図２に示されるように、電気泳動表示シート２は、基材１０と、基材１０に積層される封止シート２０とを備える。電気泳動表示シート２は、基材１０側の外面１０ｓが表示面となる。表示面とは、電気泳動表示シート２を用いて電気泳動表示装置１が構成されるときに、使用者が視認する面であって、光が入射する面を示す（図１及び図２の矢印Ａ参照）。
【００２９】
セル３０は、基材１０と封止シート２０との間に構成される。各セル３０は、サブ画素に対応する。すなわち、３種類のサブ画素に対応して、３種類のセル３０に種別される。セル３０には、ＲＧＢ表色系（またはＣＭＹ表色系）を構成する３原色のいずれかの色のインク４０（後述参照）が充填される。
【００３０】
以降の説明（第２実施形態を除く）では、第１セル３１は、第１表示色としての「赤（Ｒ）」を表示するものとする。第２セル３２は、第２表示色としての「緑（Ｇ）」を表示するものとする。第３セル３３は、第３表示色としての「青（Ｂ）」を表示するものとする。
【００３１】
基材１０は、底壁１２と、底壁１２の第１面に積層されている透明電極１４と、透明電極１４側に設けられて凹部１１を構成する隔壁１３とを備える。
基材１０の構成部分のうち少なくとも底壁１２は透明である。底壁１２を介して各セル３０内のインク４０が視認可能であるようにするためである。透明とは、少なくとも可視光が通過する程度に透明性を有することを示す。なお、底壁１２及び隔壁１３は例えば、絶縁性樹脂またはガラスにより形成される。また、底壁１２と隔壁１３とは異なる材料により形成され得る。
【００３２】
凹部１１の形状は限定されない。例えば、凹部１１は、平面視で、矩形、矩形の角部を面取りした形状、円形、楕円形、長円等に構成され得る。このような凹部１１は、縦方向及び横方向（縦方向に交わる方向）に配列される。
【００３３】
基材１０の透明電極１４は、回路シート３に設けられる複数の画素電極３ａ（図１０参照）に対向するように設けられ、複数の画素電極３ａに共通する電極として構成される。透明電極１４は、サブ画素を駆動する回路において「共通電極」とも呼ばれる。透明電極１４は、例えば、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）、ＺｎＯ（酸化アルミニウムまたは酸化ガリウムがドーピングされた酸化亜鉛）、酸化スズ等により形成される。透明電極１４は、格子状に構成されたり、ストライプ模様に形成されたり、基材１０の一面を覆うように形成されたりする。格子状またはストライプ模様の場合は、格子間の間隔距離または線間の間隔距離は、セル３０間の間隔距離に等しいことが好ましい。
【００３４】
基材１０は、例えば、プレス法、フォトレジストを用いる方法、紫外線照射法等、様々な方法により形成され得る。
基材１０に設けられている凹部１１は、３種類のセル３０に対応して、３つに種別される。第１凹部１１ａは、第１セル３１の一部分を構成する。第２凹部１１ｂは、第２セル３２の一部分を構成する。第３凹部１１ｃは、第３セル３３の一部分を構成する。第１凹部１１ａ、第２凹部１１ｂ及び第３凹部１１ｃは、縦方向においては同種のセル３０が隣接するように配置され、横方向においてはこの順番で繰り返されるように配列される（図１４参照）。
【００３５】
封止シート２０は、厚さ方向に２層構造を有する。
封止シート２０は、第１封止部材２１、第２封止部材２２、第３封止部材２３及び中間シート２５の複合体として構成される。
【００３６】
第１封止部材２１〜第３封止部材２３及び中間シート２５は、熱接着シート（接着層を有するシート）により構成される。
第１封止部材２１〜第３封止部材２３及び中間シート２５は、各セル３０が電圧制御されるときに各セル３０に加えられる電界強度の低下を抑制するため、薄いことが好ましい。一方、封止シート２０の製造効率の観点から、第１封止部材２１〜第３封止部材２３及び中間シート２５は破れにくいことが好ましい。このことから、第１封止部材２１〜第３封止部材２３及び中間シート２５は、０．５μｍ以上２０μｍ以下であり、好ましくは、０．７μｍ以上２μｍ以下である。なお、第１封止部材２１〜第３封止部材２３及び中間シート２５の厚さは、印加電圧の大きさ、電気泳動表示シート２の大きさ等に基づいて設定される。
【００３７】
中間シート２５は、基材１０において凹部１１が開口する側に積層される。中間シート２５に、第１封止部材２１、第２封止部材２２、及び第３封止部材２３が積層される。
中間シート２５は、第１凹部１１ａに連通する第１貫通孔２５ａと、第２凹部１１ｂに連通する第２貫通孔２５ｂと、第３凹部１１ｃに連通する第３貫通孔２５ｃとを有する。第１貫通孔２５ａの形状は限定されないが、その幅長（円形であれば直径）は、第１凹部１１ａの縦幅及び横幅のいずれよりも小さいことが好ましい。より好ましくは、第１貫通孔２５ａの幅長は、第１凹部１１ａの横幅の５０％以上８０％以下の長さである。横幅とは、第１凹部１１ａ、第２凹部１１ｂ、及び第３凹部１１ｃの並び方向（横方向ＤＷ）における幅長を示す。第１貫通孔２５ａの幅長が第１凹部１１ａの横幅の８０％以下である理由は、第１貫通孔２５ａの幅長がこの長さよりも大きいとき、第１封止部材２１の幅方向において第１封止部材２１が中間シート２５に接着する部分が確保され難くなるからである。第１貫通孔２５ａの幅長が第１凹部１１ａの横幅の５０％以上である理由は、第１貫通孔２５ａの幅長がこの長さよりも小さいとき、第１貫通孔２５ａの開口面積が小さくなりインク４０が充填し難くなるからである。なお、第２貫通孔２５ｂの寸法及び第３貫通孔２５ｃの寸法についても、第１貫通孔２５ａと同様に設定される。
【００３８】
第１封止部材２１は、第１貫通孔２５ａを封止する。また、第１封止部材２１は、中間シート２５において第２凹部１１ｂ及び第３凹部１１ｃに対応する部分には重ならないように構成されている。例えば、第１封止部材２１は、テープ形状であり、第１貫通孔２５ａの並び方向ＤＬ（図１４、並び方向ＤＬ参照）に沿うように延び、第１貫通孔２５ａの各列にそれぞれ対応するように設けられる。
【００３９】
第２封止部材２２は、第２貫通孔２５ｂを封止する。また、第２封止部材２２は、中間シート２５において第１凹部１１ａ及び第３凹部１１ｃに対応する部分には重ならないように構成されている。例えば、第２封止部材２２は、テープ形状であり、第２貫通孔２５ｂの並び方向に沿うように延び、第２貫通孔２５ｂの各列にそれぞれ対応するように設けられる。
【００４０】
第３封止部材２３は、第３貫通孔２５ｃを封止する。また、第３封止部材２３は、中間シート２５において第１凹部１１ａ及び第２凹部１１ｂに対応する部分には重ならないように構成されている。例えば、第３封止部材２３は、テープ形状であり、第３貫通孔２５ｃの並び方向に沿うように延び、第３貫通孔２５ｃの各列にそれぞれ対応するように設けられる。
【００４１】
第１封止部材２１〜第３封止部材２３それぞれは、封止対象のセル３０を封止するように当該セル３０の並び方向に沿って延びる。従って、第１封止部材２１〜第３封止部材２３は、平行に配列される。
【００４２】
第１セル３１は、第１凹部１１ａと第１貫通孔２５ａと第１封止部材２１とに囲まれた空間として構成される。第２セル３２は、第２凹部１１ｂと第２貫通孔２５ｂと第２封止部材２２とに囲まれた空間として構成される。第３セル３３は、第３凹部１１ｃと第３貫通孔２５ｃと第３封止部材２３とに囲まれた空間として構成される。
【００４３】
各セル３０には、色の異なるインク４０（電気泳動粒子含有インク）が充填される。インク４０は、電気泳動粒子と、分散媒とを含む。分散媒は、液体であって電気泳動粒子を分散させる。
【００４４】
例えば、第１セル３１には、第１表示色を示すインク４０として、第１インク４０Ｒが充填される。第１インク４０Ｒは、赤色に着色された電気泳動粒子４１Ｒと、青緑色（赤色の補色）の分散媒４２Ｘとを含む。
【００４５】
第２セル３２には、第２表示色を示すインク４０として、第２インク４０Ｇが充填される。第２インク４０Ｇは、緑色に着色された電気泳動粒子４１Ｇと、赤紫色（緑色の補色）の分散媒４２Ｙとを含む。
【００４６】
第３セル３３には、第３表示色を示すインク４０として、第３インク４０Ｂが充填される。第３インク４０Ｂは、青色に着色された電気泳動粒子４１Ｂと、黄橙色（青色の補色）の分散媒４２Ｚとを含む。
【００４７】
セル３０内には、気泡またはボイドが存在しないことが好ましい。気泡またはボイドが存在する場合においても、セル３０内における気泡またはボイドの容積（１個のセル３０に含まれる気泡またはボイドの容積）は、電気泳動粒子の移動が阻害されない程度の量に制限される。
【００４８】
セル３０の大きさは、電気泳動表示装置１の表示画面の大きさに基づいて設定される。表示画面が大きいほど、セル３０は大きくなる。
例えば、小型または中型の電気泳動表示装置１用の電気泳動表示シート２では、各セル３０の深さは、例えば、０．５μｍ以上１０００μｍ以下の寸法に設定される。セル３０の縦長は、例えば、０．５μｍ以上１０００μｍ以下の寸法に設定される。セル３０の横長は、例えば、０．５μｍ以上１０００μｍ以下の寸法に設定される。
【００４９】
次に、インク４０について説明する。
電気泳動粒子としては、樹脂粒子または複合粒子により構成される。
樹脂粒子とは、着色剤（顔料及び染料を含む）を含み、主成分（質量比で５０％以上）が樹脂である材料により形成されている粒子を示す。
【００５０】
複合粒子とは、コア層と、コアを覆う被覆層とにより構成される粒子であって、コア層と被覆層とが異なる材料により構成されている粒子を示す。コアは、金属、セラミック、カーボン、樹脂により形成され得る。被覆層は、金属、セラミック、カーボン、樹脂等により形成される。
【００５１】
電気泳動粒子は、正または負のいずれかに帯電する。
正帯電の電気泳動粒子は、放射線の照射による方法（以下、「照射法」）、正帯電性樹脂によりコア粒子をコーティングまたは正帯電性の高分子をコア粒子の表面に結合させる方法（以下、「化学合成法」）等により形成され得る。
【００５２】
放射法では、電気泳動粒子にガンマ線を照射することにより、正帯電した電気泳動粒子を得る。例えば、メラミン樹脂及びポリエチレン樹脂の少なくとも一方を含む樹脂粒子（または被覆層がメラミン樹脂及びポリエチレン樹脂の少なくとも一方により形成されている複合粒子）にガンマ線を照射すると、正帯電した電気泳動粒子が得られる。
【００５３】
正帯電の電気泳動粒子を形成するためのポリエチレン樹脂の粒子としては次のものが挙げられる。低分子量（分子量５００００以下）のポリエチレン樹脂（ポリエチレンワックスとして公知のポリエチレン樹脂）により形成された粒子、フッ素を有するポリエチレン樹脂（例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）樹脂）により形成された粒子等が挙げられる。
【００５４】
また、正帯電の電気泳動粒子を形成するための粒子として、メラミン樹脂成分及びポリエチレン樹脂成分を含む粒子を用いることもできる。このような混合粒子の場合、メラミン樹脂及びポリエチレン樹脂以外の樹脂成分を含有する場合もあるが、メラミン樹脂及びポリエチレン樹脂の含有量が８０質量％以上であることが好ましい。なお、セル３０内には、組成が異なる複数種の電気泳動粒子を充填する場合もある。
【００５５】
化学合成法では、正帯電性の官能基を有する樹脂をコア粒子にコーティングすることにより、正帯電の電気泳動粒子を得る。または、正帯電性の官能基を有する高分子をコア粒子の表面に結合し更にこれら高分子を重合させることにより、正帯電の電気泳動粒子を得る。
【００５６】
負帯電の電気泳動粒子は、電子線または放射線の照射による照射法、または負帯電性樹脂によりコア粒子をコーティングするコーティング法により形成され得る。
放射法では、電気泳動粒子に電子線またはガンマ線を照射することにより、負帯電した電気泳動粒子を得る。例えば、フッ素樹脂を含む電気泳動粒子に電子線を照射すると、負帯電した電気泳動粒子が得られる。
【００５７】
化学合成法では、負帯電性の官能基を有する樹脂をコア粒子にコーティングすることにより、負帯電の電気泳動粒子を得る。または、負帯電性の官能基を有する高分子をコア粒子の表面に結合し更にこれら高分子を重合させることにより、負帯電の電気泳動粒子を得る。
【００５８】
電気泳動粒子は、既知の着色剤（顔料及び染料を含む）で着色される。
着色剤としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、鉛白、鉛丹、酸化鉄赤、黄鉛、ウルトラマリン青、カーボンブラック、アントラキノン、インジゴイド、フタロシアニン、アゾ染料等が挙げられる。
【００５９】
電気泳動粒子は、セル３０に入る大きさであって、かつ電気泳動粒子が円滑に移動し得る大きさに設定される。
具体的には、電気泳動粒子の平均粒子径は、０．０１μｍ以上２０００μｍ以下である。平均粒子径とは、電子顕微鏡写真の電気泳動粒子から求めた直径データに基づく体積累積分布における５０％値（メジアン径）を示す。
【００６０】
電気泳動表示装置１の表示画面が大きいほど（すなわちセル３０の容積が大きいほど）、平均粒子径が大きい電気泳動粒子が用いられる。
例えば、小型または中型の電気泳動表示装置１の場合、電気泳動粒子の平均粒子径は、０．０１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。室外または室内広場に設置されるような大型の電気泳動表示装置１の場合、電気泳動粒子の平均粒子径は０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。
【００６１】
電気泳動粒子の比重は、分散媒の比重と等しいことが好ましい。なお、電気泳動粒子の比重と分散媒の比重とに差があっても、その差が小さく、電気泳動粒子の移動度が著しく低くならなければ、許容され得る。
【００６２】
分散媒は、電気泳動粒子を分散させるものであって、電気泳動粒子の移動を妨げないものが好ましい。分散媒として、例えば、エチレングリコール（ＥＧ）、プロピレングリコール（ＰＧ）、グリセリン、シリコーンオイル、フッ素系オイル、石油系オイル等が挙げられる。上記シリコーンオイルとしてはジメチルシリコーンオイル等が挙げられる。また、上記フッ素系オイルとしてはパーフルオロポリエーテルオイル等が挙げられる。
【００６３】
本実施形態に係る電気泳動表示シート２の作用を説明する。
本実施形態に係る電気泳動表示シート２では、各セル３０は、封止シート２０により封止される。封止シート２０は、第１封止部材２１〜第３封止部材２３及び中間シート２５の複合体として構成される。そして、各セル３０は、種類毎に別の封止部材２１〜２３により封止される。この構造により、所定の種類のセル３０だけが開口状態にあり、かつ他のセル３０が封止される状態が構成され得る。
【００６４】
例えば、セル３０の全てが中間シート２５により封止された状態で、第１凹部１１ａに対応する部分だけに第１貫通孔２５ａが形成されると、第１セル３１だけが開口し、これ以外のセルが封止される状態になる。これにより、第１セル３１だけにインク４０を充填することが可能である。
【００６５】
また、セル３０の全てが中間シート２５により封止された状態で、第１凹部１１ａに対応する部分に第１貫通孔２５ａが形成され、この第１貫通孔２５ａが第１封止部材２１により封止され、更に、第２凹部１１ｂに対応する部分に第２貫通孔２５ｂが形成されると、第２セル３２だけが開口した状態になる。これにより、第２セル３２だけにインク４０を充填することが可能である。
【００６６】
また、上述のように第２セル３２だけが開口した状態になっている状態において、第３凹部１１ｃに対応する部分に第３貫通孔２５ｃが形成されると、第３セル３３だけが開口した状態になる。これにより、第３セル３３だけにインク４０を充填することが可能である。
【００６７】
このように、電気泳動表示シート２は、製造工程において、インク４０が混合し難いといった構造的特徴を有する。そして、この結果、各セル３０の色は、予め設定した色度からのずれが小さくなるため、電気泳動表示シート２を用いて構成される電気泳動表示装置１の色再現性は高くなる。すなわち、電気泳動表示シート２は、電気泳動表示装置１の色再現性の向上に寄与する。
【００６８】
また、次のメリットもある。このような構造は、セル３０の開口部を封止粒子により封止する技術（従来技術）に比べて、分散媒の材料について選択の幅が大きいというメリットがある。
【００６９】
従来技術では、インク４０に、分散媒よりも比重の小さい封止粒子を予め混合する。そして、凹部１１にインク４０を充填した後、封止粒子がインク４０の表面まで浮かび上がってくることを待ち、封止粒子により形成される粒子層に紫外線を照射して封止膜を形成する。この方法によれば、封止粒子を分散媒よりも軽くする必要があるため、分散媒としては自ずと封止粒子よりも重いもの（比重の大きいもの）を選択する必要性がある。このように、従来技術では、分散媒の材料として選択の幅が狭いといった問題があるが、本実施形態では、このような理由で、分散媒の材料の選択に制限が加わることはない。
【００７０】
また、従来技術では、凹部１１を封止するときに、封止粒子が浮かび上がってくることを待つ必要があるため、封止作業に時間がかかるといった問題がある。この点、本実施形態では、このような待機時間がないため、従来技術に比べると、短時間で封止が可能である。
【００７１】
本実施形態に係る電気泳動表示シート２の効果を説明する。
（１）電気泳動表示シート２は、複数の凹部１１を有する基材１０と、複数の凹部１１を封止する封止シート２０と、基材１０と封止シート２０との間に構成される複数のセル３０と、セル３０に充填されるインク４０（電気泳動粒子含有インク）とを備える。
【００７２】
封止シート２０は、中間シート２５と封止部材２１、２２との複合体である。セル３０は表示色の異なる少なくとも２種のセル３０に種別される。第１セル３１は、中間シート２５を貫通して第１封止部材２１により封止される。第２セル３２は、中間シート２５を貫通して第２封止部材２２により封止される。
【００７３】
このように、本実施形態に係る電気泳動表示シート２では、第１セル３１と第２セル３２とは別の封止部材２１，２２により封止される。
このような構造によれば、製造工程において、第１セル３１及び第２セル３２のうち一方のセルだけが開口する状態が存在し、この状態のときに当該セルにインク４０が充填され得る。このように、上記構成の電気泳動表示シート２は、第１セル３１に充填される第１インク４０Ｒと第２セル３２に充填される第２インク４０Ｇとが混合し難いという構造を有する。このため、上記構成の電気泳動表示シート２によれば、製造工程において、第２セル３２に充填される第２インク４０Ｇと、第１セル３１に充填される第１インク４０Ｒとが混入することが抑制される。すなわち、電気泳動表示シート２は、製造工程においてインク４０の混合の抑制が可能である。
【００７４】
（２）本実施形態では、電気泳動表示シート２のセル３０は、第１セル３１と、第２セル３２と、第３セル３３とに種別される。基材１０の凹部１１は、第１凹部１１ａと、第２凹部１１ｂと、第３凹部１１ｃとに種別される。封止シート２０は、中間シート２５と、第１封止部材２１と、第２封止部材２２と、第３封止部材２３とを有する。
【００７５】
中間シート２５は、第１凹部１１ａに連通する第１貫通孔２５ａと、第２凹部１１ｂに連通する第２貫通孔２５ｂと、第３凹部１１ｃに連通する第３貫通孔２５ｃとを有する。第１封止部材２１は、第１貫通孔２５ａを塞ぐことにより第１凹部１１ａを封止する。第２封止部材２２は、第２貫通孔２５ｂを塞ぐことにより第２凹部１１ｂを封止する。第３封止部材２３は、第３貫通孔２５ｃを塞ぐことにより第３凹部１１ｃを封止する。
【００７６】
この構成では、第１セル３１、第２セル３２及び第３セル３３それぞれは別の封止部材により封止される。このような構造によれば、製造工程において、第１セル３１、第２セル３２及び第３セル３３のうち一つのセル３０だけが開口する状態が存在し、この状態のときに当該セル３０にインク４０が充填され得る。このように、上記構成の電気泳動表示シート２は、第１セル３１に充填される第１インク４０Ｒと第２セル３２に充填される第２インク４０Ｇと第３セル３３に充填される第３インク４０Ｂとが混合し難いという構造を有する。このため、上記構成の電気泳動表示シート２によれば、製造工程において、インク４０が、充填されるべきでないセル３０に混入することが抑制される。すなわち、電気泳動表示シート２は、製造工程においてインク４０の混合の抑制が可能なものである。
【００７７】
（３）本実施形態では、第１封止部材２１は、第１凹部１１ａに対応する箇所に配置されて、第１貫通孔２５ａを塞ぐ。第２封止部材２２は、第２凹部１１ｂに対応する箇所に配置されて、第２貫通孔２５ｂを塞ぐ。第３封止部材２３は、第３凹部１１ｃに対応する箇所に配置されて、第３貫通孔２５ｃを塞ぐ。この構成によれば、封止シート２０は、厚さ方向で２層構造に構成される。このため、この電気泳動表示シート２は、封止シート２０が３層構造であるものよりも、薄くなる。また、電気泳動表示シート２を備える電気泳動表示装置１を薄型にすることができる。
【００７８】
（４）本実施形態では、基材１０は透明電極１４を有する。この構成によれば、透明電極１４がアクティブマトリックス型の電気泳動表示装置１における共通電極として用いられ得る。電気泳動表示シート２は、電気泳動表示装置１に用いられる部品であるが、上記構成のように透明電極１４が予め設けられている場合、電気泳動表示装置１の製造工程では透明電極１４の形成工程を省略することができるため、製造工程の簡略化を図ることができる。
【００７９】
［第２実施形態：電気泳動表示シート］
図３を参照して、第２実施形態に係る電気泳動表示シート２０１を説明する。なお、第１実施形態に係る電気泳動表示シート２と共通する構成については、第１実施形態に係る電気泳動表示シート２と同じ符号を付す。本実施形態に係る電気泳動表示シート２０１は、ＣＹＭＫ表色系等、４種の色を使って色を表示する電気泳動表示装置１に用いられる。
【００８０】
本実施形態に係る電気泳動表示シート２０１は、第１実施形態に係る電気泳動表示シート２において次のように変更したものである。すなわち、第１実施形態に係る電気泳動表示シート２は、１画素が３個のサブ画素により構成される電気泳動表示装置１に用いられるものであるのに対して、本実施形態に係る電気泳動表示シート２０１は、１画素が４個のサブ画素により構成される電気泳動表示装置１に用いられる。
【００８１】
図３に示されるように、電気泳動表示シート２０１は、基材１０ｘａと、基材１０ｘａに積層される封止シート２０とを備える。セル３０は、４種類のサブ画素に対応して、４種類のセル３０に種別され、各セル３０は、例えばＣＭＹＫ表色系の４色のいずれかの色を表示するように構成される。４種類のセル３０それぞれには、色種の異なるインク４０が充填される。
【００８２】
第１セル３１は、第１表示色としての「シアン（Ｃ）」を表示する。第２セル３２は、第２表示色としての「マゼンタ（Ｍ）」を表示する。第３セル３３は、第３表示色としての「イエロー（Ｙ）」を表示する。第４セル３４は、第４表示色としての「ブラック（Ｋ）」を表示する。
【００８３】
基材１０ｘａは、底壁１２と、底壁１２の第１面に積層されている透明電極１４と、透明電極１４側に設けられて凹部１１を構成する隔壁１３とを備える。
基材１０ｘａに設けられている凹部１１は、４種類のセル３０に対応して、４つに種別される。
【００８４】
第１凹部１１ａは、第１セル３１の一部分を構成する。第２凹部１１ｂは、第２セル３２の一部分を構成する。第３凹部１１ｃは、第３セル３３の一部分を構成する。第４凹部１１ｄは、第４セル３４の一部分を構成する。
【００８５】
第１セル３１には、第１表示色を示す第１インク４０Ｃが充填される。第１インク４０Ｃは、シアンに着色された電気泳動粒子と、白色の分散媒とを含む。
第２セル３２には、第２表示色を示す第２インク４０Ｍが充填される。第２インク４０Ｍは、マゼンタに着色された電気泳動粒子と、白色の分散媒とを含む。
【００８６】
第３セル３３には、第３表示色を示す第３インク４０Ｙが充填される。第３インク４０Ｙは、イエローに着色された電気泳動粒子と、白色の分散媒とを含む。
第４セル３４には、第４表示色を示す第４インク４０Ｋが充填される。第４インク４０Ｋは、ブラックに着色された電気泳動粒子と、白色の分散媒とを含む。
【００８７】
封止シート２０は、２層構造を有する。
封止シート２０は、第１封止部材２１、第２封止部材２２、第３封止部材２３、第４封止部材２４及び中間シート２５の複合体として構成される。
【００８８】
中間シート２５は、基材１０ｘａにおいて凹部１１が配置されている側に積層される。
中間シート２５は、第１凹部１１ａに連通する第１貫通孔２５ａと、第２凹部１１ｂに連通する第２貫通孔２５ｂと、第３凹部１１ｃに連通する第３貫通孔２５ｃと、第４凹部１１ｄに連通する第４貫通孔２５ｄとを有する。
【００８９】
第１封止部材２１は、第１貫通孔２５ａを封止する。第２封止部材２２は、第２貫通孔２５ｂを封止する。第３封止部材２３は、第３貫通孔２５ｃを封止する。第４封止部材２４は、第４貫通孔２５ｄを封止する。
【００９０】
第１セル３１は、第１凹部１１ａと第１貫通孔２５ａと第１封止部材２１とに囲まれた空間として構成される。
第２セル３２は、第２凹部１１ｂと第２貫通孔２５ｂと第２封止部材２２とに囲まれた空間として構成される。
【００９１】
第３セル３３は、第３凹部１１ｃと第３貫通孔２５ｃと第３封止部材２３とに囲まれた空間として構成される。
第４セル３４は、第４凹部１１ｄと第４貫通孔２５ｄと第４封止部材２４とに囲まれた空間として構成される。
【００９２】
本実施形態に係る電気泳動表示シート２０１の効果を説明する。
以上の構成では、第１セル３１と第２セル３２と第３セル３３と第４セル３４とは、種類毎に別の封止部材２１，２２，２３，２４により封止される。この構造により、所定の種類のセル３０だけが開口状態にあり、かつ他のセル３０が封止される状態が構成され得る。このように、電気泳動表示シート２０１は、製造工程において、インク４０が混合し難いといった構造的特徴を有する。そして、この結果、各セル３０の色は、予め設定した色度からのずれが小さくなるため、電気泳動表示シート２０１を用いて構成される電気泳動表示装置１の色再現性は高くなる。すなわち、電気泳動表示シート２０１は、電気泳動表示装置１の色再現性の向上に寄与する。
【００９３】
［第３実施形態：電気泳動表示シート］
図４を参照して、第３実施形態に係る電気泳動表示シート２０２を説明する。なお、第１実施形態に係る電気泳動表示シート２と共通する構成については、第１実施形態に係る電気泳動表示シート２と同じ符号を付す。本実施形態に係る電気泳動表示シート２０２では、透明電極１４が基材１０ｘｂの外面１０ｓに設けられている。このような電気泳動表示シート２０２は、アクティブマトリックス型の電気泳動表示装置１の部品として用いられる。
【００９４】
［第４実施形態：電気泳動表示シート］
図５を参照して、第４実施形態に係る電気泳動表示シート２０３を説明する。なお、第１実施形態に係る電気泳動表示シート２と共通する構成については、第１実施形態に係る電気泳動表示シート２と同じ符号を付す。
【００９５】
基材１０ｘｃの外面１０ｓ側には、種類の異なるセル３０の並び方向ＤＷ（第１の並び方向，横方向ＤＷ）に平行に延びてかつストライプ模様に配列される透明な平行電極１５ｘが設けられている。
【００９６】
第１封止部材２１、第２封止部材２２、第３封止部材２３のそれぞれには、電極が設けられている。各封止部材２１，２２，２３の電極は、平行電極１５ｙを構成する。この平行電極１５ｙは、同種のセル３０の並び方向（第２の並び方向）に平行に延びてかつストライプ模様に配列される。従って、平行電極１５ｙは、平面視で、平行電極１５ｘに直交する。
【００９７】
このような電気泳動表示シート２０３は、パッシブマトリックス型の電気泳動表示装置１の部品として用いられる。
このようなパッシブマトリックス型の電気泳動表示装置１によれば、電気泳動表示シート２０３の製造工程において種類の異なるセル間でインク４０が混合することが抑制されるため、各セル３０のインク４０の純度が高い。このようなことから、パッシブマトリックス型の電気泳動表示装置１は、種類の異なるセル間でインク４０が混合している従来構造の電気泳動表示装置に比べて、色の再現性の高い。
【００９８】
［第５実施形態：電気泳動表示シート］
図６を参照して、第５実施形態に係る電気泳動表示シート２０４を説明する。なお、第１実施形態に係る電気泳動表示シート２と共通する構成については、第１実施形態に係る電気泳動表示シート２と同じ符号を付す。本実施形態に係る電気泳動表示シート２０４の基材１０ｘｄには、透明電極１４が設けられていない。
【００９９】
このような電気泳動表示シート２０４は、電気泳動表示装置１の部品として用いられる。例えば、電気泳動表示シート２０４がパッシブマトリックス型の電気泳動表示装置１の部品として用いられる場合には、ストライプ模様の電極が電気泳動表示シート２０４の両面に互いに直交するように設けられる。電気泳動表示シート２０４がアクティブマトリックス型の電気泳動表示装置１の部品として用いられる場合には、いずれか一方の面に、共通電極が設けられる。
【０１００】
また、電気泳動表示シート２０４は、シャッター付きカラーフィルタとして用いられ得る。例えば、透過型の電気泳動表示装置のカラーフィルタとして用いられる。電気泳動表示シート２０４は、一方の面に透明かつ共通電極が設けられ、他方の面に透明な画素電極３ａを有するＴＦＴ回路が設けられる。更に、他方の面側に発光層が設けられる。
【０１０１】
［第６実施形態：電気泳動表示シート］
図７を参照して、第６実施形態に係る電気泳動表示シート２０５を説明する。なお、第１実施形態に係る電気泳動表示シート２と共通する構成については、第１実施形態に係る電気泳動表示シート２と同じ符号を付す。本実施形態に係る電気泳動表示シート２０５の封止シート２０ｘａは、第１実施形態に係る電気泳動表示シート２の封止シート２０と異なる構造を有する。
【０１０２】
封止シート２０ｘａは、第１封止部材２１、第２封止部材２２、第３封止部材２３及び中間シート２５の複合体として構成される。
第１封止部材２１は、中間シート２５の第１貫通孔２５ａを封止する。また、第１封止部材２１は、中間シート２５において第２凹部１１ｂ及び第３凹部１１ｃに対応する部分には重ならないように構成されている。第１封止部材２１は、テープ形状であり、第１貫通孔２５ａの並び方向に沿うように延び、第１貫通孔２５ａの各列にそれぞれ対応するように設けられる。
【０１０３】
第３封止部材２３は、中間シート２５の第３貫通孔２５ｃを封止する。また、第３封止部材２３は、中間シート２５において第１凹部１１ａ及び第２凹部１１ｂに対応する部分には重ならないように構成されている。第３封止部材２３は、テープ形状であり、第３貫通孔２５ｃの並び方向に沿うように延び、第３貫通孔２５ｃの各列にそれぞれ対応するように設けられる。
【０１０４】
第２封止部材２２は、シート形状であり、複数の第１封止部材２１及び複数の第３封止部材２３を覆うように配置され、第１封止部材２１と第３封止部材２３との間に配置されている第２貫通孔２５ｂを封止する。
【０１０５】
すなわち、本実施形態では、第１封止部材２１は、中間シート２５において第１凹部１１ａに対応する箇所に配置されて、第１貫通孔２５ａを塞ぐ。第３封止部材２３は、中間シート２５において第３凹部１１ｃに対応する箇所に配置されて、第３貫通孔２５ｃを塞ぐ。第２封止部材２２は、第１封止部材２１、第３封止部材２３及び中間シート２５を覆うように配置されて、第２貫通孔２５ｂを塞ぐ。
【０１０６】
この構成によれば、第１セル３１、第２セル３２及び第３セル３３それぞれは別の封止部材により封止される。すなわち、第１実施形態と同様、電気泳動表示シート２０５は、各インク４０が混合し難いという構造を有する。このため、製造工程において、インク４０が混合することが抑制される。
【０１０７】
また、本実施形態では、第２封止部材２２が、第１封止部材２１及び第３封止部材２３を覆うためセル３０の封止が高まり、セル３０からのインク漏れが抑制される。また、第２封止部材２２は、第２貫通孔２５ｂの並び方向に沿うように延びるのではなく、基材１０の一面全体を覆うものであるため、精確に位置決めする必要がない。このようなことから、第２封止部材２２の配置が簡単になるという製造上のメリットがある。
【０１０８】
［第７実施形態：電気泳動表示シート］
図８を参照して、第７実施形態に係る電気泳動表示シート２０６を説明する。なお、第１実施形態に係る電気泳動表示シート２と共通する構成については、第１実施形態に係る電気泳動表示シート２と同じ符号を付す。本実施形態に係る電気泳動表示シート２０６の封止シート２０ｘｂは、第１実施形態に係る電気泳動表示シート２の封止シート２０と異なる構造を有する。
【０１０９】
封止シート２０ｘｂは、第１封止部材２１、第２封止部材２２、第３封止部材２３及び中間シート２５の複合体として構成される。
第１封止部材２１は、中間シート２５の第１貫通孔２５ａを封止する。また、第１封止部材２１は、中間シート２５において第２凹部１１ｂ及び第３凹部１１ｃに対応する部分には重ならないように構成されている。第１封止部材２１は、テープ形状を有し、第１貫通孔２５ａの並び方向に沿うように延び、第１貫通孔２５ａの各列にそれぞれ対応するように設けられる。
【０１１０】
第２封止部材２２は、中間シート２５の第２貫通孔２５ｂを封止し、第３貫通孔２５ｃを介して第３凹部１１ｃに連通する貫通孔２２ａを有する。第３貫通孔２５ｃ及び貫通孔２２ａは、第３凹部１１ｃに連通する連通孔２６を構成する。
【０１１１】
第２封止部材２２は、テープ形状を有し、第２貫通孔２５ｂ及び第３貫通孔２５ｃの並び方向に沿うように延び、第２貫通孔２５ｂ及び第３貫通孔２５ｃにより構成される各列に対応して設けられる。第３封止部材２３は、シート形状を有し、複数の第１封止部材２１及び複数の第２封止部材２２を覆うように配置され、第２封止部材２２の貫通孔２２ａを封止する。
【０１１２】
すなわち、本実施形態では、第１封止部材２１は、第１凹部１１ａに対応する箇所に配置されて、第１貫通孔２５ａを塞ぐ。第２封止部材２２は、第２凹部１１ｂ及び第３凹部１１ｃに対応する箇所に配置されて、第２貫通孔２５ｂを塞ぎ、かつ第３貫通孔２５ｃを介して第３凹部１１ｃに連通する貫通孔２２ａを有する。第３封止部材２３は、第１封止部材２１及び第２封止部材２２に積層されて、第２封止部材２２の貫通孔２２ａを塞ぐ。
【０１１３】
この構成によれば、第１セル３１、第２セル３２及び第３セル３３それぞれは別の封止部材により封止される。すなわち、第１実施形態と同様、電気泳動表示シート２０５は、各インク４０が混合し難いという構造を有する。このため、製造工程において、インク４０が混合することが抑制される。
【０１１４】
また、本実施形態では、第３封止部材２３が第１封止部材２１及び第２封止部材２２を覆うため、セル３０の封止が高まり、セル３０からのインク漏れが抑制される。また、第３封止部材２３は、第２封止部材２２の貫通孔２２ａの並び方向に沿うように延びるのではなく、基材１０の一面全体を覆うものであるため、精確に位置決めする必要がない。このようなことから第３封止部材２３の配置が簡単になるという製造上のメリットがある。
【０１１５】
［第８実施形態：電気泳動表示シート］
図９を参照して、第８実施形態に係る電気泳動表示シート２０７を説明する。なお、第１実施形態に係る電気泳動表示シート２と共通する構成については、第１実施形態に係る電気泳動表示シート２と同じ符号を付す。本実施形態に係る電気泳動表示シート２０７の封止シート２０ｘｃは、第１実施形態に係る電気泳動表示シート２の封止シート２０と異なる構造を有する。
【０１１６】
封止シート２０ｘｃは、第１封止部材２１、第２封止部材２２、第３封止部材２３及び中間シート２５の複合体として構成される。
第１封止部材２１は、中間シート２５の第１貫通孔２５ａを封止する。また、第１封止部材２１は、中間シート２５において第２凹部１１ｂ及び第３凹部１１ｃに対応する部分には重ならないように構成されている。第１封止部材２１は、テープ形状を有し、第１貫通孔２５ａの並び方向に沿うように延び、第１貫通孔２５ａの各列にそれぞれ対応するように設けられる。
【０１１７】
第２封止部材２２は、中間シート２５の第３貫通孔２５ｃを封止し、第２貫通孔２５ｂを介して第２凹部１１ｂに連通する貫通孔２２ｂを有する。第２貫通孔２５ｂ及び貫通孔２２ｂは、第２凹部１１ｂに連通する連通孔２７を構成する。
【０１１８】
第２封止部材２２は、テープ形状を有し、第２貫通孔２５ｂ及び第３貫通孔２５ｃの並び方向に沿うように延び、第２貫通孔２５ｂ及び第３貫通孔２５ｃにより構成される各列に対応して設けられる。第３封止部材２３は、シート形状を有し、複数の第１封止部材２１及び複数の第２封止部材２２を覆うように配置され、第２封止部材２２の貫通孔２２ｂを封止する。
【０１１９】
すなわち、本実施形態では、第１封止部材２１は、第１凹部１１ａに対応する箇所に配置されて、第１貫通孔２５ａを塞ぐ。第２封止部材２２は、第２凹部１１ｂ及び第３凹部１１ｃに対応する箇所に配置されて、第３貫通孔２５ｃを塞ぎ、かつ第２貫通孔２５ｂを介して第２凹部１１ｂに連通する貫通孔２２ｂを有する。第３封止部材２３は、第１封止部材２１及び第２封止部材２２に積層されて、第２封止部材２２の貫通孔２２ｂを塞ぐ。
【０１２０】
この構成によれば、第１セル３１、第２セル３２及び第３セル３３それぞれは別の封止部材により封止される。すなわち、第１実施形態と同様、電気泳動表示シート２０５は、各インク４０が混合し難いという構造を有する。このため、製造工程において、インク４０が混合することが抑制される。
【０１２１】
また、本実施形態では、第３封止部材２３が第１封止部材２１及び第２封止部材２２を覆うため、セル３０の封止が高まり、セル３０からのインク漏れが抑制される。なお、この封止構造は、実質的には、第７実施形態と同じ封止構造である。例えば、第２凹部１１ｂを「第３凹部」と読み替え、第３凹部１１ｃを「第２凹部」と読み替えると、第７実施形態と同じ構造になっていることが分かる。
【０１２２】
［第９実施形態：電気泳動表示装置］
図１０を参照して、第９実施形態に係る電気泳動表示装置１０１を説明する。
本実施形態に係る電気泳動表示装置１０１は、上記第１実施形態に係る電気泳動表示シート２と、回路シート３とを備える。本実施形態では、回路シート３の構成について説明する。
【０１２３】
［回路シート］
回路シート３は、電気泳動表示シート２の封止シート２０側に配置される。これは次の理由による。封止シート２０は、複数の封止部材２１〜２３及び中間シート２５の複合体であって、封止部材２１〜２３と中間シート２５との境界面で光が反射するため、その光透過率を向上させることが難しい。このようなことから、電気泳動表示装置１０１は、封止シート２０側からセル３０内のインク４０が視認され得るように構成されるのではなく、基材１０側からセル３０内のインク４０が視認され得るように構成される。このような理由から、回路シート３は、封止シート２０側に配置される。また、回路シート３は、好ましくは、接着剤２９を介して封止シート２０に取り付けられる。
【０１２４】
回路シート３は、画素電極３ａと、スイッチング素子３ｂとを有する。スイッチング素子３ｂには、走査線及びデータ線が接続されている。
画素電極３ａ、スイッチング素子３ｂ及び走査線及びデータ線は、絶縁シート上に形成され、樹脂により封止される。画素電極３ａは、セル３０に対応するように配置される。スイッチング素子３ｂは、画素電極３ａに対応して設けられる。スイッチング素子３ｂは、例えば薄膜トランジスタにより構成される。この場合、薄膜トランジスタのドレイン電極に画素電極３ａが接続される。薄膜トランジスタのソース電極にデータ線が接続される。薄膜トランジスタのゲート電極に走査線が接続される。
【０１２５】
［サブ画素の制御］
サブ画素の制御について、赤色を表示する第１セル３１を例にして説明する。
第１セル３１は、正帯電した赤色の電気泳動粒子４１Ｒと、青緑色（赤色の補色）の分散媒とを含むものとして、以下説明する。
【０１２６】
第１セル３１内における電気泳動粒子の分散状態は、画素電極３ａと透明電極１４（共通電極）との間に形成される電界の電界強度によって制御される。
所定のタイミングで画素電極３ａに透明電極１４（共通電極）よりも低い電圧が加えられる。このとき、電気泳動粒子４１Ｒが画素電極３ａに向かって移動し、電気泳動粒子４１Ｒがセル３０内において画素電極３ａ側に集合する。このため、透明電極１４側から電気泳動粒子４１Ｒが視認されなくなり、青緑色が表示される。
【０１２７】
一方、画素電極３ａに透明電極１４よりも高い電圧が加えられると、その電圧に応じて電気泳動粒子４１Ｒが、透明電極１４側に向かって移動する。そうすると、幾つかの画素電極３ａが透明電極１４側から視認されるようになる。このため、赤色と青緑色との間の中間色または赤色が表示される。
【０１２８】
本実施形態に係る電気泳動表示装置１０１の効果を説明する。
電気泳動表示装置１０１は、上記構成の電気泳動表示シート２を有する。電気泳動表示シート２の構造によれば、電気泳動表示装置１０１の製造工程において種類の異なるセル３０間でインク４０が混合することが抑制される。このため、各セル３０のインク４０の純度（セル３０に充填される液体全部に対して、当該セル３０に充填されるべきインク４０の割合）が高い。このようなことから、本構成の電気泳動表示装置１０１は、種類の異なるセル３０間でインク４０が混合している従来構造の電気泳動表示装置に比べて、色の再現性が高い。なお、色の再現性が高いとは、画素電極３ａへのデータ入力により、この画素電極３ａに対応するセル３０が表示する色の色度について、そのデータ入力により表示されるべき本来の色度からずれ量が小さいことを示す。
【０１２９】
［第１０実施形態：電気泳動表示装置］
図１１を参照して、第１０実施形態に係る電気泳動表示装置１０２を説明する。なお、第９実施形態に係る電気泳動表示装置１０１と共通する構成については、第９実施形態に係る電気泳動表示装置１０１と同じ符号を付す。本実施形態に係る電気泳動表示装置１０２は、第９実施形態に係る電気泳動表示装置１０１において透明電極１４の配置を異ならせたものである。
【０１３０】
すなわち、第９実施形態に係る電気泳動表示装置１０１では、基材１０の内側に透明電極１４が設けられているが、本実施形態に係る電気泳動表示装置１０２では、透明電極１４は、基材１０ｘｅの外面１０ｓ側に設けられている。
【０１３１】
本実施形態に係る電気泳動表示装置１０２は、第１実施形態に示された電気泳動表示シート２に準じた電気泳動表示シートを有するため、第９実施形態に係る電気泳動表示装置１０１と同様の効果を有する。
【０１３２】
［第１１実施形態：電気泳動表示シートの製造方法］
図１２〜図１６を参照して電気泳動表示シート２の製造方法を説明する。
図１２（ａ）に示されるように、透明電極１４を有する基材１０を形成する。基材１０の形成方法は特に限定されない。
【０１３３】
例えば、基材１０は、プレス法、フォトレジストを用いる方法、紫外線照射法等、様々な方法により形成され得る。
プレス法では、凹部１１を形成するための凸部を有する金型を用いて、透明電極１４を有する樹脂シートをプレスして、基材１０を形成する。また、透明電極１４を有しない樹脂シートを金型でプレスして樹脂シートに凹部１１を形成した後、蒸着により透明電極１４を形成してもよい。
【０１３４】
フォトレジストを用いる方法では、透明電極１４の両面に樹脂層を有するシートが用いられる。一方の樹脂層（底壁１２を構成する樹脂層）は透明である。他方の樹脂層は、透明または所定の色に着色される。また、他方の樹脂層は、ポジ型ドライフィルムにより形成される。凹部１１は、他方の樹脂層において凹部１１に対応する部分を露光し、露光した部分を除去することにより形成される。
【０１３５】
紫外線照射法では、透明電極１４の両面に樹脂層を有するシートが用いられる。一方の樹脂層（底壁１２を構成する樹脂層）は透明である。他方の樹脂層は、透明または所定の色に着色される。少なくとも他方の樹脂層は、感光性樹脂層により形成されている。他方の樹脂層において隔壁１３に対応する部分に紫外線を照射してその部分を硬化し、未硬化部分を除去する。樹脂除去部分が凹部１１になる。
【０１３６】
また、基材１０は、隔壁１３を構成する隔壁部材と、底壁１２を構成する底壁部材との結合により形成され得る。隔壁部材は、格子状の樹脂構造体である。隔壁１３の色は、限定されず、透明であっても特定の色に着色されてもよい。隔壁部材は、上記プレス法、フォトレジストを用いる方法、紫外線照射法等により形成される。底壁部材は、透明電極１４が形成された透明樹脂シートにより構成される。隔壁部材と底壁部材とは、例えば熱圧着により結合されたり、接着剤が用いられて結合されたりする。
【０１３７】
次に、図１２（ｂ）に示されるように、基材１０において、凹部１１が開口する面側に中間シート２５を積層する。そして、熱または接着剤（または熱及び接着剤）により基材１０と中間シート２５とを接着する。このようにして、基材１０の第１凹部１１ａ、第２凹部１１ｂ及び第３凹部１１ｃを封止する。
【０１３８】
次に、図１２（ｃ）に示されるように、中間シート２５において第１凹部１１ａを被覆する部分にレーザを照射して、封止されている第１凹部１１ａを開口する。第１凹部１１ａの上には、第１貫通孔２５ａが形成される。
【０１３９】
なお、第１貫通孔２５ａを有する中間シート２５は、フォトレジストによっても形成され得る。例えば、ポジ型フォトレジスト層（中間シート２５になる層）と第１貫通孔２５ａ以外を覆うマスク層とによりなる、フォトレジストシートが用いられる。フォトレジストシートを基材１０に積層した後、露光し、露光部分を除去して第１貫通孔２５ａを形成する。マスク層は、第１貫通孔２５ａの形成後に引き剥がされる。
【０１４０】
なお、第２貫通孔２５ｂ及び第３貫通孔２５ｃをも同様の方法により形成する場合、マスク層は、第１凹部１１ａ、第２凹部１１ｂ及び第３凹部１１ｃそれぞれに対応するように分割され、各部分で個別に引き剥がし可能に構成される。そして、第１貫通孔２５ａ〜第３貫通孔２５ｃのいずれかを形成するとき、形成に係る貫通孔の周辺のマスク部分にだけ光が照射するように、照射領域が制御される。
【０１４１】
図１４は、中間シート２５に第１貫通孔２５ａを形成したときの基材１０を示す。図１４に示されるように、第１貫通孔２５ａは、基材１０の全ての第１凹部１１ａに対応して形成される。第１貫通孔２５ａの形状は限定されないが、上述したように、その幅長（円形であれば直径）は、第１凹部１１ａの縦幅及び横幅のいずれよりも小さいことが好ましい。より好ましくは、第１貫通孔２５ａの幅長は、第１凹部１１ａの横幅の５０％以上８０％以下の長さである。
【０１４２】
次に、図１２（ｄ）に示されるように、第１セル３１に第１インク４０Ｒを充填する。第１インク４０Ｒの充填方法は特に限定されない。
例えば、ディスペンサまたはインクジェット装置等の吐出機を用いて、第１凹部１１ａに第１インク４０Ｒを充填する。
【０１４３】
または、スクリーン印刷のように、第１インク４０Ｒを基材１０に塗布して、第１セル３１に第１インク４０Ｒを流し入れる。
または、容器に蓄えられた第１インク４０Ｒに基材１０を浸漬することにより、第１凹部１１ａに第１インク４０Ｒを充填する。この場合、容器内を真空または低圧（大気圧よりも低い圧力）にすることが好ましい。
【０１４４】
第１インク４０Ｒの充填量は、第１セル３１の容量よりも多いことが好ましい。
例えば、吐出機を用いる場合には、図１５（図１４のＢ−Ｂ線に沿う断面を示す。）に示されるように、第１セル３１の開口部から第１インク４０Ｒが盛り上がるまで第１インク４０Ｒを充填する。スクリーン印刷による方法または基材１０を浸漬する方法の場合では、中間シート２５の表面に薄膜が出来る程度に、第１凹部１１ａに第１インク４０Ｒを充填する。
【０１４５】
次に、図１２（ｅ）に示されるように、中間シート２５の上において第１貫通孔２５ａが並んだ各列に対して第１封止部材２１がそれぞれ配置される。このとき、第２凹部１１ｂ及び第３凹部１１ｃに対応する部分には、第１封止部材２１が被らないように、第１封止部材２１が途中で曲がらないように配置される。そして、熱または接着剤（または熱及び接着剤）により中間シート２５と第１封止部材２１とを接着する。これにより、開口した第１凹部１１ａが封止され、第１セル３１が構成される。
【０１４６】
図１６を参照して、第１封止部材２１の配置方法を説明する。
この工程では、第１セル３１に気泡またはボイドが形成されないように、第１封止部材２１を中間シート２５に積層する。例えば、まず、第１封止部材２１の一部（例えば、端部）を中間シート２５に接触させて、第１封止部材２１と中間シート２５との接触面積を徐々に拡大させる。また、一列に配置された第１貫通孔２５ａの全てが第１封止部材２１により封止されるように、第１封止部材２１は第１貫通孔２５ａの並び方向に沿うように配置される。このとき、スキージ５０を用いて第１封止部材２１を中間シート２５側に押し付け、余分な第１インク４０Ｒを外側に押し出す。
【０１４７】
第１封止部材２１により第１貫通孔２５ａを封止した後、基材１０をエアーまたは洗浄液（例えば、揮発性の液体）で洗浄し、基材１０に付着した余分な第１インク４０Ｒを除去することが好ましい。第１インク４０Ｒは、中間シート２５の表面と第１封止部材２１の側面とにより構成される角部に付着し、残存し易く、このように残存したインク４０が、その後に形成される第２貫通孔２５ｂ（または第３貫通孔２５ｃ）を介して第２凹部１１ｂ（または第３凹部１１ｃ）に入るおそれがあるからである。なお、このような洗浄は、第２インク４０Ｇの充填後及び第３インク４０Ｂの充填後のそれぞれで行われることが好ましい。
【０１４８】
次に、図１２（ｆ）に示されるように、中間シート２５において第２凹部１１ｂを被覆する部分にレーザを照射して、封止されている第２凹部１１ｂを開口する。第２凹部１１ｂの上には第２貫通孔２５ｂが形成される。
【０１４９】
次に、図１３（ａ）に示されるように第２凹部１１ｂに第２インク４０Ｇを充填する。
第２インク４０Ｇの充填方法は、特に限定されないが、例えば、第１インク４０Ｒの充填方法と同じ方法により行われる。
【０１５０】
次に、図１３（ｂ）に示されるように、中間シート２５の上において第２貫通孔２５ｂが並んだ各列に対して第２封止部材２２がそれぞれ配置される。このとき、第３凹部１１ｃに対応する部分には、第２封止部材２２が被らないように、第２封止部材２２が途中で曲がらないように配置される。そして、熱または接着剤（または熱及び接着剤）により中間シート２５と第２封止部材２２とを接着する。これにより、開口した第２凹部１１ｂが封止され、第２セル３２が構成される。
【０１５１】
次に、図１３（ｃ）に示されるように、中間シート２５において第３凹部１１ｃを被覆する部分にレーザを照射して、封止されている第３凹部１１ｃを開口する。第３凹部１１ｃの上には第３貫通孔２５ｃが形成される。
【０１５２】
次に、図１３（ｄ）に示されるように第３凹部１１ｃに第３インク４０Ｂを充填する。
第３インク４０Ｂの充填方法は、特に限定されないが、例えば、第１インク４０Ｒの充填方法と同じ方法により行われる。
【０１５３】
次に、図１３（ｅ）に示されるように、中間シート２５の上において第３貫通孔２５ｃが並んだ各列に対して第３封止部材２３がそれぞれ配置される。すなわち、第３封止部材２３は、第１封止部材２１と第２封止部材２２との間に配置される。そして、熱または接着剤（または熱及び接着剤）により中間シート２５と第３封止部材２３とを接着する。これにより、開口した第３凹部１１ｃが封止され、第３セル３３が構成される。以上の工程によって、電気泳動表示シート２が形成される。
【０１５４】
次に、図１３（ｆ）に示されるように、電気泳動表示シート２に回路シート３を積層する。これにより、電気泳動表示装置１０１が形成される。
回路シート３は、接着剤２９を介して電気泳動表示シート２の封止シート２０側に積層される。回路シート３は、予め別の工程により形成される。回路シート３は、液晶パネルに用いられる製造方法と同様の方法により製造され得る。
【０１５５】
本実施形態に係る電気泳動表示シート２の製造方法の効果を説明する。
電気泳動表示シート２の製造方法は、次の工程を含む。
（ａ１）基材１０の複数の凹部１１を中間シート２５により封止する工程。
（ａ２）中間シート２５において、第１凹部１１ａを封止する部分に第１貫通孔２５ａを形成する工程。
（ａ３）第１凹部１１ａに第１インク４０Ｒを第１貫通孔２５ａを介して充填する工程。
（ａ４）第１貫通孔２５ａを第１封止部材２１により封止する工程。
（ａ５）中間シート２５において、第２凹部１１ｂを封止する部分に第２貫通孔２５ｂを形成する工程。
（ａ６）第２凹部１１ｂに第２インク４０Ｇを第２貫通孔２５ｂを介して充填する工程。
（ａ７）第２貫通孔２５ｂを第２封止部材２２により封止する工程。
（ａ８）中間シート２５において、第３凹部１１ｃを封止する部分に第３貫通孔２５ｃを形成する工程。
（ａ９）第３凹部１１ｃに第３インク４０Ｂを第３貫通孔２５ｃを介して充填する工程。
（ａ１０）第３貫通孔２５ｃを第３封止部材２３により封止する工程。
【０１５６】
すなわち、上記製造方法によれば、次の状態を含む。
・上記（ａ２）の工程では、第１凹部１１ａだけが開口され、第２凹部１１ｂ及び第３凹部１１ｃは封止される。
・上記（ａ５）の工程では、第２凹部１１ｂだけが開口され、第１凹部１１ａ及び第３凹部１１ｃは封止される。
・上記（ａ８）の工程では、第３凹部１１ｃだけが開口され、第１凹部１１ａ及び第２凹部１１ｂは封止される。
【０１５７】
そして、第１凹部１１ａに第１インク４０Ｒを充填して第１凹部１１ａを封止した後に、第２凹部１１ｂを封止する部分に第２貫通孔２５ｂを形成し、第２凹部１１ｂに第２インク４０Ｇを充填する。また、第２凹部１１ｂに第２インク４０Ｇを充填して第２凹部１１ｂを封止した後に、第３凹部１１ｃを封止する部分に第３貫通孔２５ｃを形成し、第３凹部１１ｃに第３インク４０Ｂを充填し、第３凹部１１ｃを封止する。
【０１５８】
このため、第１凹部１１ａに充填される第１インク４０Ｒと、第２凹部１１ｂに充填される第２インク４０Ｇと、第３凹部１１ｃに充填される第３インク４０Ｂとが混合することが抑制される。
【０１５９】
また、種類の異なる凹部１１が同時に開口することがなく、同時に開口するものは同種の凹部１１だけに限られるため、開口している凹部１１に一括してインク４０を充填することができる。すなわち、スクリーン印刷法または浸漬により、複数の凹部１１にインク４０を充填することが可能である。そして、インク４０を充填する工程において、スクリーン印刷法または浸漬法を用いれば、個々の凹部１１に対してインク４０を吐出してインク４０を充填する方法に比べて、インク４０の充填工程の作業時間を短くすることができる。
【０１６０】
［第１２実施形態：電気泳動表示シートの製造方法］
第６実施形態に係る電気泳動表示シート２０５（図７参照）の製造方法について説明する。この電気泳動表示シート２０５の製造方法は、第１１実施形態に示した電気泳動表示シート２の製造方法に準ずる。
【０１６１】
図１７（ａ）に示されるように、透明電極１４を有する基材１０を形成する。基材１０の形成方法は特に限定されない。例えば、基材１０は、プレス法、フォトレジストを用いる方法、紫外線照射法等、様々な方法により形成され得る。
【０１６２】
次に、図１７（ｂ）に示されるように、基材１０において、凹部１１が開口する面側に中間シート２５を積層する。そして、熱または接着剤（または熱及び接着剤）により基材１０と中間シート２５とを接着する。このようにして、基材１０の第１凹部１１ａ、第２凹部１１ｂ及び第３凹部１１ｃを封止する。
【０１６３】
次に、図１７（ｃ）に示されるように、中間シート２５において第１凹部１１ａを被覆する部分にレーザを照射して、封止されている第１凹部１１ａを開口する。第１凹部１１ａの上には、第１貫通孔２５ａが形成される。
【０１６４】
第１貫通孔２５ａは、基材１０の全ての第１凹部１１ａに対応して形成される。第１貫通孔２５ａの形状は限定されないが、上述したように、その幅長（円形であれば直径）は、第１凹部１１ａの縦幅及び横幅のいずれよりも小さいことが好ましい。
【０１６５】
次に、図１７（ｄ）に示されるように、第１セル３１に第１インク４０Ｒを充填する。第１インク４０Ｒの充填方法は特に限定されない。充填方法としては、第１１実施形態に挙げた例が用いられ得る。第１インク４０Ｒの充填量は、第１セル３１の容量よりも多いことが好ましい。
【０１６６】
次に、図１７（ｅ）に示されるように、中間シート２５の上において第１貫通孔２５ａが並んだ各列に対して第１封止部材２１がそれぞれ配置される。このとき、第２凹部１１ｂ及び第３凹部１１ｃに対応する部分には、第１封止部材２１が被らないように、第１封止部材２１が途中で曲がらないように配置される。そして、熱または接着剤（または熱及び接着剤）により中間シート２５と第１封止部材２１とを接着する。これにより、開口した第１凹部１１ａが封止され、第１セル３１が構成される。
【０１６７】
次に、図１７（ｆ）に示されるように、中間シート２５において第３凹部１１ｃを被覆する部分にレーザを照射して、封止されている第３凹部１１ｃを開口する。第３凹部１１ｃの上には第３貫通孔２５ｃが形成される。
【０１６８】
次に、図１８（ａ）に示されるように第３凹部１１ｃに第３インク４０Ｂを充填する。
第３インク４０Ｂの充填方法は、特に限定されないが、例えば、第１インク４０Ｒの充填方法と同じ方法により行われる。
【０１６９】
次に、図１８（ｂ）に示されるように、中間シート２５の上において第３貫通孔２５ｃが並んだ各列に対して第３封止部材２３がそれぞれ配置される。このとき、第２凹部１１ｂに対応する部分には、第３封止部材２３が被らないように、第３封止部材２３が途中で曲がらないように配置される。そして、熱または接着剤（または熱及び接着剤）により中間シート２５と第３封止部材２３とを接着する。これにより、開口した第３凹部１１ｃが封止され、第３セル３３が構成される。
【０１７０】
次に、図１８（ｃ）に示されるように、中間シート２５において第２凹部１１ｂを被覆する部分にレーザを照射して、封止されている第２凹部１１ｂを開口する。第２凹部１１ｂの上には第２貫通孔２５ｂが形成される。
【０１７１】
次に、図１８（ｄ）に示されるように第２凹部１１ｂに第２インク４０Ｇを充填する。
第２インク４０Ｇの充填方法は、特に限定されないが、例えば、第１インク４０Ｒの充填方法と同じ方法により行われる。
【０１７２】
次に、図１８（ｅ）に示されるように、中間シート２５の上において第２貫通孔２５ｂが並んだ各列、第１封止部材２１及び第３封止部材２３を覆うように、第２封止部材２２が配置される。そして、熱または接着剤（または熱及び接着剤）により中間シート２５と第２封止部材２２とを接着する。これにより、開口した第２凹部１１ｂが封止され、第２セル３２が構成される。以上の工程によって、電気泳動表示シート２０５が形成される。
【０１７３】
次に、図１８（ｆ）に示されるように、電気泳動表示シート２０５に回路シート３を積層する。これにより、電気泳動表示装置１０３が形成される。なお、回路シート３は、接着剤２９を介して電気泳動表示シート２０５の封止シート２０側に積層される。回路シート３は、液晶パネルに用いられる製造方法と同様の方法により製造され得る。
【０１７４】
本実施形態に係る電気泳動表示シート２０５の製造方法の効果を説明する。
電気泳動表示シート２０５の製造方法は、次の工程を含む。
（ａ１）基材１０の複数の凹部１１を中間シート２５により封止する工程。
（ａ２）中間シート２５において、第１凹部１１ａを封止する部分に第１貫通孔２５ａを形成する工程。
（ａ３）第１凹部１１ａに第１インク４０Ｒを第１貫通孔２５ａを介して充填する工程。
（ａ４）第１貫通孔２５ａを第１封止部材２１により封止する工程。
（ａ５）中間シート２５において、第３凹部１１ｃを封止する部分に第３貫通孔２５ｃを形成する工程。
（ａ６）第３凹部１１ｃに第３インク４０Ｂを第３貫通孔２５ｃを介して充填する工程。
（ａ７）第３貫通孔２５ｃを第３封止部材２３により封止する工程。
（ａ８）中間シート２５において、第２凹部１１ｂを封止する部分に第２貫通孔２５ｂを形成する工程。
（ａ９）第２凹部１１ｂに第２インク４０Ｇを第２貫通孔２５ｂを介して充填する工程。
（ａ１０）第２貫通孔２５ｂを第２封止部材２２により封止する工程。
【０１７５】
すなわち、上記製造方法によれば、次の状態を含む。
・上記（ａ２）の工程では、第１凹部１１ａだけが開口され、第２凹部１１ｂ及び第３凹部１１ｃは封止される。
・上記（ａ５）の工程では、第３凹部１１ｃだけが開口され、第１凹部１１ａ及び第２凹部１１ｂは封止される。
・上記（ａ８）の工程では、第２凹部１１ｂだけが開口され、第１凹部１１ａ及び第３凹部１１ｃは封止される。
【０１７６】
そして、第１凹部１１ａに第１インク４０Ｒを充填して第１凹部１１ａを封止した後に、第３凹部１１ｃを封止する部分に第３貫通孔２５ｃを形成し、第３凹部１１ｃに第３インク４０Ｂを充填する。また、第３凹部１１ｃに第３インク４０Ｂを充填して第３凹部１１ｃを封止した後に、第２凹部１１ｂを封止する部分に第２貫通孔２５ｂを形成し、第２凹部１１ｂに第２インク４０Ｇを充填し、第２凹部１１ｂを封止する。
【０１７７】
このため、第１凹部１１ａに充填される第１インク４０Ｒと、第２凹部１１ｂに充填される第２インク４０Ｇと、第３凹部１１ｃに充填される第３インク４０Ｂとが混合することが抑制される。
【０１７８】
また、種類の異なる凹部１１が同時に開口することがなく、同時に開口するものは同種の凹部１１だけに限られるため、開口している凹部１１に一括してインク４０を充填することができる。すなわち、スクリーン印刷法または浸漬により、複数の凹部１１にインク４０を充填することが可能である。そして、インク４０を充填する工程において、スクリーン印刷法または浸漬法を用いれば、個々の凹部１１に対してインク４０を吐出してインク４０を充填する方法に比べて、インク４０の充填工程の作業時間を短くすることができる。
【０１７９】
［第１３実施形態：電気泳動表示シートの製造方法］
第７実施形態に係る電気泳動表示シート２０６（図８参照）の製造方法について説明する。この電気泳動表示シート２０６の製造方法は、第１１実施形態に示した電気泳動表示シート２の製造方法に準ずる。
【０１８０】
図１９（ａ）に示されるように、透明電極１４を有する基材１０を形成する。基材１０の形成方法は特に限定されない。例えば、基材１０は、プレス法、フォトレジストを用いる方法、紫外線照射法等、様々な方法により形成され得る。
【０１８１】
次に、図１９（ｂ）に示されるように、基材１０において、凹部１１が開口する面側に中間シート２５を積層する。そして、熱または接着剤（または熱及び接着剤）により基材１０と中間シート２５とを接着する。このようにして、基材１０の第１凹部１１ａ、第２凹部１１ｂ及び第３凹部１１ｃを封止する。
【０１８２】
次に、図１９（ｃ）に示されるように、中間シート２５において第１凹部１１ａを被覆する部分にレーザを照射して、封止されている第１凹部１１ａを開口する。第１凹部１１ａの上には、第１貫通孔２５ａが形成される。
【０１８３】
第１貫通孔２５ａは、基材１０の全ての第１凹部１１ａに対応して形成される。第１貫通孔２５ａの形状は限定されないが、上述したように、その幅長（円形であれば直径）は、第１凹部１１ａの縦幅及び横幅のいずれよりも小さいことが好ましい。
【０１８４】
次に、図１９（ｄ）に示されるように、第１セル３１に第１インク４０Ｒを充填する。第１インク４０Ｒの充填方法は特に限定されない。充填方法としては、第１１実施形態に挙げた例が用いられ得る。第１インク４０Ｒの充填量は、第１セル３１の容量よりも多いことが好ましい。
【０１８５】
次に、図１９（ｅ）に示されるように、中間シート２５の上において第１貫通孔２５ａが並んだ各列に対して第１封止部材２１がそれぞれ配置される。このとき、第２凹部１１ｂ及び第３凹部１１ｃに対応する部分には、第１封止部材２１が被らないように、第１封止部材２１が途中で曲がらないように配置される。そして、熱または接着剤（または熱及び接着剤）により中間シート２５と第１封止部材２１とを接着する。これにより、開口した第１凹部１１ａが封止され、第１セル３１が構成される。
【０１８６】
次に、図１９（ｆ）に示されるように、中間シート２５において第２凹部１１ｂを被覆する部分にレーザを照射して、封止されている第２凹部１１ｂを開口する。第２凹部１１ｂの上には第２貫通孔２５ｂが形成される。
【０１８７】
次に、図２０（ａ）に示されるように第２凹部１１ｂに第２インク４０Ｇを充填する。
第２インク４０Ｇの充填方法は、特に限定されないが、例えば、第１インク４０Ｒの充填方法と同じ方法により行われる。
【０１８８】
次に、図２０（ｂ）に示されるように、中間シート２５の上において第２貫通孔２５ｂの並びの列及び第３凹部１１ｃの並びの列の２列を含む領域それぞれに、第２封止部材２２が配置される。すなわち、第２封止部材２２を、第２貫通孔２５ｂ及び第３凹部１１ｃに対応する部分を覆うように配置して、第２貫通孔２５ｂを封止する。そして、熱または接着剤（または熱及び接着剤）により中間シート２５と第２封止部材２２とを接着する。これにより、開口した第２凹部１１ｂが封止され、第２セル３２が構成される。
【０１８９】
次に、図２０（ｃ）に示されるように、中間シート２５と第２封止部材２２との積層部２８（図２０（ｂ）参照）において第３凹部１１ｃを被覆する部分２８ａにレーザを照射して、封止されている第３凹部１１ｃを開口する。第３凹部１１ｃの上には連通孔２６が形成される。連通孔２６は、中間シート２５に設けられる第３貫通孔２５ｃと第２封止部材２２に設けられる貫通孔２２ａとにより構成される。
【０１９０】
次に、図２０（ｄ）に示されるように第３凹部１１ｃに第３インク４０Ｂを充填する。
第３インク４０Ｂの充填方法は、特に限定されないが、例えば、第１インク４０Ｒの充填方法と同じ方法により行われる。
【０１９１】
次に、図２０（ｅ）に示されるように、第１封止部材２１及び第２封止部材２２を覆うように第３封止部材２３が積層される。そして、第３封止部材２３と第１封止部材２１とを及び第３封止部材２３と第２封止部材２２とを熱または接着剤（または熱及び接着剤）により接着する。これにより、開口した第３凹部１１ｃが封止され、第３セル３３が構成される。以上の工程によって、電気泳動表示シート２０６が形成される。
【０１９２】
次に、図２０（ｆ）に示されるように、電気泳動表示シート２０６に回路シート３を積層する。これにより、電気泳動表示装置１０４が形成される。回路シート３は、接着剤２９を介して電気泳動表示シート２の封止シート２０側に積層される。回路シート３は、液晶パネルに用いられる製造方法と同様の方法により製造され得る。
【０１９３】
本実施形態に係る電気泳動表示シート２０６の製造方法の効果を説明する。
電気泳動表示シート２０６の製造方法は、次の工程を含む。
（ａ１）基材１０の複数の凹部１１を中間シート２５により封止する工程。
（ａ２）中間シート２５において、第１凹部１１ａを封止する部分に第１貫通孔２５ａを形成する工程。
（ａ３）第１凹部１１ａに第１インク４０Ｒを第１貫通孔２５ａを介して充填する工程。
（ａ４）第１貫通孔２５ａを第１封止部材２１により封止する工程。
（ａ５）中間シート２５において、第２凹部１１ｂを封止する部分に第２貫通孔２５ｂを形成する工程。
（ａ６）第２凹部１１ｂに第２インク４０Ｇを第２貫通孔２５ｂを介して充填する工程。
（ａ７）第２貫通孔２５ｂ及び第３凹部１１ｃに対応する部分を第２封止部材２２により封止する工程。
（ａ８）中間シート２５と第２封止部材２２との積層部２８において第３凹部１１ｃを封止する部分２８ａに、第３凹部１１ｃに連通する連通孔２６を形成する工程。
（ａ９）第３凹部１１ｃに第３インク４０Ｂを連通孔２６を介して充填する工程。
（ａ１０）第１封止部材２１及び第２封止部材２２を第３封止部材２３で覆うことにより、第３凹部１１ｃに連通する連通孔２６を封止する工程。
【０１９４】
すなわち、上記製造方法によれば、次の状態を含む。
・上記（ａ２）の工程では、第１凹部１１ａだけが開口され、第２凹部１１ｂ及び第３凹部１１ｃは封止される。
・上記（ａ５）の工程では、第２凹部１１ｂだけが開口され、第１凹部１１ａ及び第３凹部１１ｃは封止される。
・上記（ａ８）の工程では、第３凹部１１ｃだけが開口され、第１凹部１１ａ及び第２凹部１１ｂは封止される。
【０１９５】
そして、第１凹部１１ａに第１インク４０Ｒを充填して第１凹部１１ａを封止した後に、第２凹部１１ｂを封止する部分に第２貫通孔２５ｂを形成し、第２凹部１１ｂに第２インク４０Ｇを充填する。また、第２凹部１１ｂに第２インク４０Ｇを充填して第２凹部１１ｂを封止した後に、第３凹部１１ｃを封止する部分に連通孔２６を形成し、第３凹部１１ｃに第３インク４０Ｂを充填し、第３凹部１１ｃを封止する。
【０１９６】
このため、第１凹部１１ａに充填される第１インク４０Ｒと、第２凹部１１ｂに充填される第２インク４０Ｇと、第３凹部１１ｃに充填される第３インク４０Ｂとが混合することが抑制される。
【０１９７】
また、種類の異なる凹部１１が同時に開口することがなく、同時に開口するものは同種の凹部１１だけに限られるため、開口している凹部１１に一括してインク４０を充填することができる。すなわち、スクリーン印刷法または浸漬により、複数の凹部１１にインク４０を充填することが可能である。そして、インク４０を充填する工程において、スクリーン印刷法または浸漬法を用いれば、個々の凹部１１に対してインク４０を吐出してインク４０を充填する方法に比べて、インク４０の充填工程の作業時間を短くすることができる。
【０１９８】
［その他の実施形態］
・上記各実施形態に係る電気泳動表示シート及び電気泳動表示装置では、カラー化のために複数のインク４０が用いられている。
【０１９９】
第１実施形態では、各インク４０は、ＲＧＢ表色系（または、ＣＭＹ表色系）のいずれかの色の電気泳動粒子と、その色の補色を呈する分散媒とが含まれるように構成されているが、インク４０の構成は限定されない。例えば、この構成において、３種類のインク４０とも、白色の分散媒が用いられ得る。また、３種類のインク４０とも無色透明な分散媒が用いられ得る。
【０２００】
・また、３種類のインク４０とも電気泳動粒子が同色（例えば白色）に設定される。この場合、インク４０の分散媒の色は、ＲＧＢ表色系（または、ＣＭＹ表色系）のいずれかの色に設定される。
【０２０１】
・また、第１実施形態では、各インク４０は、正帯電した電気泳動粒子及び負帯電した電気泳動粒子のうちのいずれか一方を含むが、各インク４０は、正帯電の電気泳動粒子と負帯電の電気泳動粒子との両粒子を含み得る。この場合、３種類のインク４０の分散媒は同じ色（例えば、白色）に着色される。そして、一方の電気泳動粒子は、ＲＧＢ表色系（ＣＭＹ表色系）のいずれかの色に着色され、他方の電気泳動粒子は、その補色に着色される。
【０２０２】
・正帯電の電気泳動粒子と負帯電の電気泳動粒子とを含むインク４０の別の例を挙げる。３種類のインク４０とも同じ色（例えば、白色）の分散媒が用いられる。そして、一方の電気泳動粒子は、ＲＧＢ表色系（ＣＭＹ表色系）のいずれかの色に着色され、他方の電気泳動粒子は、各インク４０とも同色（例えば、黒色）に着色される。
【０２０３】
・正帯電の電気泳動粒子と負帯電の電気泳動粒子とを含むインク４０の別の例を挙げる。３種類のインク４０の分散媒は、ＲＧＢ表色系（または、ＣＭＹ表色系）のいずれかの色に着色される。そして、一方の電気泳動粒子は、分散媒の色の補色に着色され、他方の電気泳動粒子は、各インク４０とも同色（例えば、白色）に着色される。
【０２０４】
・正帯電の電気泳動粒子と負帯電の電気泳動粒子とを含むインク４０の別の例を挙げる。３種類のインク４０の分散媒は、ＲＧＢ表色系（または、ＣＭＹ表色系）のいずれかの色に着色される。そして、一方の電気泳動粒子は、各インク４０とも白色に着色され、他方の電気泳動粒子は、各インク４０とも黒色に着色される。
【０２０５】
・本技術は、透過型の表示装置にも適用される。
電気泳動表示シート２は、シャッター付きカラーフィルタの機能を有する。この場合、各インク４０の分散媒は、ＲＧＢ表色系（または、ＣＭＹ表色系）のいずれかの色に着色され、かつ光を透過させるようにその濃さが調整される。そして、３種類のインク４０ともに黒色の電気泳動粒子が含まれるように構成される。
【符号の説明】
【０２０６】
１，１０１，１０２，１０３，１０４…電気泳動表示装置、２，２０１，２０２，２０３，２０４，２０５，２０６，２０７…電気泳動表示シート、３…回路シート、３ａ…画素電極、３ｂ…スイッチング素子、１０…基材、１０ｘａ…基材、１０ｘｂ…基材、１０ｘｃ…基材、１０ｘｄ…基材、１０ｘｅ…基材、１０ｓ…外面、１１…凹部、１１ａ…第１凹部、１１ｂ…第２凹部、１１ｃ…第３凹部、１１ｄ…第４凹部、１２…底壁、１３…隔壁、１４…透明電極、１５ｘ…平行電極、１５ｙ…平行電極、２０…封止シート、２０ｘａ…封止シート、２０ｘｂ…封止シート、２０ｘｃ…封止シート、２１…第１封止部材、２２…第２封止部材、２２ａ…貫通孔、２２ｂ…貫通孔、２３…第３封止部材、２４…第４封止部材、２５…中間シート、２５ａ…第１貫通孔、２５ｂ…第２貫通孔、２５ｃ…第３貫通孔、２５ｄ…第４貫通孔、２６…連通孔、２７…連通孔、２８…積層部、２８ａ…部分、２９…接着剤、３０…セル、３１…第１セル、３２…第２セル、３３…第３セル、３４…第４セル、４０…インク、４０Ｒ…第１インク、４０Ｇ…第２インク、４０Ｂ…第３インク、４０Ｃ…第１インク、４０Ｍ…第２インク、４０Ｙ…第３インク、４０Ｋ…第４インク、４１Ｒ…電気泳動粒子、４１Ｇ…電気泳動粒子、４１Ｂ…電気泳動粒子、４２Ｘ…分散媒、４２Ｙ…分散媒、４２Ｚ…分散媒、５０…スキージ、ＤＷ…並びの方向。ＤＬ…並び方向。
【図１】
2017026765.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2017026765.tif 000015
【図１４】
2017026765.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
2017026765.tif 000018
【図１７】
2017026765.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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