(57)【要約】【課題】            粉粒体を目的とする場所に落下させて投入供給する際に、その粉粒体の量が多くなると、圧力が増加し、充填レベルも安定せず、スムーズで精度のよい投入供給作用が得られなくなってしまうという点である。【解決手段】        円筒状をした粉粒体の供給部材の上部開口内に、ホッパーの先端を挿入してある粉粒体の投入供給装置であって、前記したホッパーの下端を下方に向けて徐々に小さくしたテーパ状としてあることとし、前記したホッパーのテーパ状の下端により、その下端の外周面と、前記した供給部材の内壁面との間に空気溜りが形成されることとし、前記したテーパ状の下端は、直管の途中から、屈折段部によって形成されていることとする。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状をした粉粒体の供給部材の上部開口内に、ホッパーの先端を挿入してある粉粒体の投入供給装置であって、前記したホッパーの下端を下方に向けて徐々に小さくしたテーパ状としてあることを特徴とする粉粒体の投入供給装置。
【請求項２】
前記したホッパーのテーパ状の下端により、その下端の外周面と、前記した供給部材の内壁面との間に空気溜りが形成されることを特徴とする粉粒体の投入供給装置。
【請求項３】
前記したテーパ状の下端は、直管の途中から、屈折段部によって形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の粉粒体の投入装置。
【請求項４】
前記したテーパ状の下端の開口径と、前記した供給部材の径の比は２：５〜３：５の範囲となることを特徴とする請求項１〜３のうち１項に記載の粉粒体の投入供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粉粒体の投入供給装置、特に粉粒体のフィーダーに対し、目的とする粉粒体を投入供給それも比較的大量の投入供給するための投入供給装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、比較的大量の粉粒体をフィーダー、それもテーブルフィーダーに投入供給する装置として、フィーダーの供給部の上方に、ホッパーの下端を対応させる形態が知られている。
【０００３】
この際のホッパーの下端は本体よりも細径としたストレートな円筒状となっており、ホッパー内で、このストレートな円筒まで対象となる粉粒体が密に充填される状態となる。
【０００４】
投入供給される粉粒体が少量の場合、この状態でも自重で落下していくが、これが多量となると粉粒体の重量が嵩み、圧力が増大して、スムーズな自然落下が困難な状態となり、充填レベルも安定せず、精度のよい投入供給ができなくなってしまう。
【０００５】
そこで、フィーダーの供給部の上方に補助的に円筒状の供給部材を配し、その供給部材の上面開口にホッパーの下端を挿入する構成が考えられるが、この場合でも、粉粒体はその供給部材内で、ホッパーの下端開口より上方まで堆積してしまうことがあり、やはり、スムーズで精巧な投入供給が妨げられてしまうことがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
出願人は、本願発明について先行する技術文献を調査したが、格別に本願発明と関連し、類似すると思われる文献は発見できなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする問題点は、粉粒体を目的とする場所に落下させて投入供給する際に、その粉粒体の量が多くなると、圧力が増加し、充填レベルも安定せず、スムーズで精度のよい投入供給作用が得られなくなってしまうという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した問題点を解決するために、本発明に係る粉粒体の投入供給装置は、円筒状をした粉粒体の供給部材の上部開口内に、ホッパーの先端を挿入してある粉粒体の投入供給装置であって、前記したホッパーの下端を下方に向けて徐々に小さくしたテーパ状としてあることを特徴とし、前記したホッパーのテーパ状の下端により、その下端の外周面と、前記した供給部材の内壁面との間に空気溜りが形成されることを特徴としている。
【０００９】
また、本発明に係る粉粒体の投入供給装置は、前記したテーパ状の下端は、直管の途中から、屈折段部によって形成されていることを特徴とし、前記したテーパ状の下端の開口径と、前記した供給部材の径の比は２：５〜３：５の範囲となることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る粉粒体の投入供給装置は上記のように構成されている。ホッパーの下端を下方に向けて徐々に径を小さくしたテーパ状としてあることで、円筒状の供給部材の上部開口近傍の内壁と、ホッパー下端の外壁との間で空気溜りが形成され、粉粒体が供給部材に堆積されても、この空気溜り部分で大気圧が確保され、粉粒体の圧力が一定となって充填レベルも一定に安定され、スムーズで精度のよい投入供給作用を得ることができる。即ち、空気溜りに粉粒体が侵入してくると、その空気が圧縮されて加圧力が増え、粉粒体を押し出すこととなる。また、ホッパーの下端開口を小径とすることで流路が絞り構造となり、粉粒体の特性からこの絞り部分で上下のレベルが一定に保持され、ホッパーレベル（粉粒体の圧力）が一定となるため、供給量が安定される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明を実施した粉粒体の投入供給装置を示す正面図である。
【図２】平面図である。
【図３】モーター部分を示す左側面図である。
【図４】図１中のＡ−Ａ線矢視図である。
【図５】図１中のＢ−Ｂ線矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図面として示し、実施例で説明したように構成したことで実現した。
【実施例１】
【００１３】
次に、本発明の好ましい実施の一例を図面を参照して説明する。図中１は粉粒体の投入供給の対象となるフィーダー装置を示している。このフィーダー装置１はディスク２上に搬送系が構成され、このディスク２はパンタグラフ状を昇降機構３上に載置されて、位置の上下調整を可能としている。この昇降機構３は基台３ａとディスク２の支承台３ｂを有し、ハンドル３ｃによって駆動されるものとなっている。
【００１４】
また、図中４は搬送系を駆動させるためのモーターを示しており、４ａは減速機構である。この減速機構と搬送系のギア群が連動され、投入供給された粉粒体を排出シュート５へ送り、目的物に対し排出する。
【００１５】
フィーダー装置１には上面を開口して、複数の回転する羽根体から成る粉粒体の送出機構６が設けられ、この送出機構６に対して、上方から粉粒体が投入される。この送出機構６から送出された粉粒体は排出シュート５の上面へ送られ、スクレーパで余剰分は掻き取られる。
【００１６】
必要に応じて、排出シュート５の上面開口には粉粒体の詰りを解消するため、強制落下させるボール体等が設けられることもあるが、不要の場合はその孔はブラインドボルト７により閉塞されている。
【００１７】
前記した送出機構６の上面開口に、下面開口を合わせて、円筒状をした粉粒体の供給部材８がその下面開口外縁フランジ８ａで固着されている。この供給部材８の上面開口にはホッパー９の先細りとされた下端９ａの先端部分９ｂが挿入されている。
【００１８】
前記した下端９ａはホッパー９の本体と連結する部分ではストレートな短管となっているが、そこに連続する先端部分９ｂは下方に向けて徐々に径を小さくしたテーパ状となっている。この先端部分９ｂのテーパ形状によって、その先端部分９ｂの外周壁面と、供給部材８の上面開口近傍の内壁面との間には空気溜り１０が形成されることとなる。
【００１９】
対象となる粉粒体はホッパー９の先端部分９ｂの開口から供給部材８内へ投入落下され送出機構６上へ供給されるが、その送出機構６による粉粒体の送出時間との関係で供給部材８内には粉粒体が堆積されていくが、その堆積は空気溜り１０の部分には及ぶことがなく、先端部分９ｂの開口縁と位置を同じくしたラインで止まることとなり、落下しようとする粉粒体はホッパー９の先端部分９ｂ内及びその上方へ滞留する状態となる。
【００２０】
空気溜り１０によって供給部材８内で大気圧を確保することとなり、この空気溜り１０に、仮に粉粒体が堆積侵入しても、その空気が圧縮され、押し戻す反発力を得ることができ、常に安定した充填レベルが保たれ、圧力が一定になって精度のよい粉粒体の投入供給が確保できる。
【００２１】
また、ホッパー９の先端部分９ｂが絞られた構成であるため、粉粒体の特性から先端部分９ｂの上下のレベルが一定に保持され、ホッパーレベル（粉粒体の圧力）が一定となり、供給量が安定する。尚、この絞りによる効能は特に、空気溜り１０の存在がない開放状態でも得ることができる。
【符号の説明】
【００２２】
１    フィーダー装置
２    ディスク
３    昇降機構
３ａ  基台
３ｂ  支承台
４    モーター
４ａ  減速機構
５    排出シュート
６    送出機構
７    ブラインドボルト
８    供給部材
８ａ  外縁フランジ
９    ホッパー
９ａ  下端
９ｂ  先端部分
１０  空気溜り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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