(57)【要約】【課題】上側が開口している納豆収容用容器本体に納豆菌が植えつけられた蒸煮済大豆が収容され、蓋体によって前記納豆収容用容器本体の上側開口を塞ぎ、この状態で前記蒸煮大豆を前記納豆菌により発酵させ、市場に出荷される包装納豆において品質の向上した包装納豆を提供する。【解決手段】上側が開口している納豆収容用容器本体に収容されている納豆菌が植菌されている蒸煮済大豆の上側表面全体が下側面を前記蒸煮済大豆の上側表面に密着させている被覆フィルムによって覆われ、前記納豆収容用容器本体の上側開口が蓋体で塞がれている包装納豆。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側が開口している納豆収容用容器本体に収容されている納豆菌が植菌されている蒸煮済大豆の上側表面全体が下側面を前記蒸煮済大豆の上側表面に密着させている被覆フィルムによって覆われ、前記納豆収容用容器本体の上側開口が蓋体で塞がれている包装納豆。
【請求項２】
前記蓋体の前記納豆収容用容器本体内に突入する底面の下側面が前記被覆フィルムの上側面に当接している請求項１記載の包装納豆。
【請求項３】
上側が開口している納豆収容用容器本体に収容されている納豆菌が植菌されている蒸煮済大豆の上側表面全体が下側面を前記蒸煮済大豆の上側表面に密着させている被覆フィルムによって覆われ、
下側面を前記被覆フィルムの上側面に当接させている包装フィルムの周縁が前記納豆収容用容器本体の周壁の上端縁に取り付けられ、
前記納豆収容用容器本体の上側開口が蓋体で塞がれている包装納豆。
【請求項４】
前記蓋体の前記納豆収容用容器本体内に突入する底面の下側面が前記包装フィルムの上側面に当接している請求項３記載の包装納豆。
【請求項５】
前記包装フィルムの周縁と、前記納豆収容用容器本体の周壁の上端縁上との間が接合されており、少なくとも一か所以上の非接合箇所が当該接合部に存在している請求項３又は４記載の包装納豆。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は包装納豆に関する。特に、上側が開口している納豆収容用容器本体に納豆菌が植えつけられた蒸煮済大豆が収容され、蓋体によって前記納豆収容用容器本体の上側開口を塞ぎ、この状態で前記蒸煮大豆を前記納豆菌により発酵させ、市場に出荷される包装納豆に関する。
【背景技術】
【０００２】
上側が開口している納豆収容用容器本体に納豆菌が植えつけられた蒸煮済大豆が収容され、蓋体によって前記納豆収容用容器本体の上側開口を塞ぎ、この状態で前記蒸煮大豆を前記納豆菌により発酵させ、市場に出荷される包装納豆に関しては従来から種々の提案が行われている（例えば、特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２６９９０９号公報
【特許文献２】特開２０１０−１１６１８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は、上側が開口している納豆収容用容器本体に納豆菌が植えつけられた蒸煮済大豆が収容され、蓋体によって前記納豆収容用容器本体の上側開口を塞ぎ、この状態で前記蒸煮大豆を前記納豆菌により発酵させ、市場に出荷される包装納豆において、品質が向上している包装納豆、具体的には、雑味が少なく、旨味が感じやすい包装納豆を提供することを目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上側が開口している納豆収容用容器本体に収容されている納豆菌が植菌されている蒸煮済大豆の上側表面全体が下側面を前記蒸煮済大豆の上側表面に密着させている被覆フィルムによって覆われ、前記納豆収容用容器本体の上側開口が蓋体で塞がれている包装納豆。
【０００６】
上側が開口している納豆収容用容器本体に収容されている納豆菌が植菌されている蒸煮済大豆の上側表面全体が下側面を前記蒸煮済大豆の上側表面に密着させている被覆フィルムによって覆われ、
下側面を前記被覆フィルムの上側面に当接させている包装フィルムの周縁が前記納豆収容用容器本体の周壁の上端縁に取り付けられ、
前記納豆収容用容器本体の上側開口が蓋体で塞がれている包装納豆。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、上側が開口している納豆収容用容器本体に納豆菌が植えつけられた蒸煮済大豆が収容され、蓋体によって前記納豆収容用容器本体の上側開口を塞ぎ、この状態で前記蒸煮大豆を前記納豆菌により発酵させ、市場に出荷される包装納豆において、品質が向上している包装納豆、具体的には、雑味が少なく、旨味が感じやすい包装納豆を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】納豆収容用容器本体に収容されている納豆菌が植えつけられた蒸煮済大豆の上に被覆フィルムが配置されている状態の一例を説明する一部を省略した断面図。
【図２】包装納豆の一実施形態の一例を説明する一部を省略した断面図。
【図３】包装納豆の他の実施形態の一例を説明する一部を省略した断面図。
【図４】納豆収容用容器本体に収容されている納豆菌が植えつけられた蒸煮済大豆の上に被覆フィルムが配置され、下側面を被覆フィルムの上側面に当接させている包装フィルムの周縁が納豆収容用容器本体の周壁の上端縁に取り付けられている状態の一例を説明する一部を省略した断面図。
【図５】包装納豆の他の実施形態の一例を説明する一部を省略した断面図。
【図６】包装納豆の更に他の実施形態の一例を説明する一部を省略した断面図。
【図７】包装納豆の更に他の実施形態の一例を説明する一部を省略した断面図。
【図８】包装納豆の更に他の実施形態の一例を説明する一部を省略した断面図。
【図９】包装フィルムの周縁と納豆収容用容器本体の周壁の上端縁との間の取り付け状態（接合状態）の一例を説明する一部を省略した平面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
【００１０】
（納豆収容用容器への充填・収容）
従来公知の包装納豆と同じく、納豆菌を植菌した蒸煮済大豆を次のようにして納豆収容用容器へ充填・収容する。
【００１１】
（浸漬）
原料大豆を水に浸漬する。例えば、原料大豆を常温の水に１時間以上浸漬し、大豆を膨潤させる。浸漬時間は大豆原料や、気温、水温などを考慮して適宜調整する。
【００１２】
（蒸煮）
浸漬工程を経た原料大豆を１００℃以上、０.５〜３ｋｇ／ｃｍ２程度の圧力で１分〜２時間程度、蒸煮する。蒸煮時間は、浸漬工程を経た原料大豆などに応じて適宜調整する。
【００１３】
（植菌）
蒸煮した蒸煮済大豆に納豆菌を植菌する。例えば、蒸煮済大豆１ｋｇあたり、１×１０６〜１０１０ｃｆｕの納豆菌を含む植菌液を２５〜３００ｍＬ程度の割合で添加し、撹拌機などを用いて十分に混合する。植菌液の量は、蒸煮済大豆全体に均一に植菌することができ、かつ水分過多とならない範囲で適宜調整する。
【００１４】
（充填・収容）
納豆菌を植菌した蒸煮済大豆１を上側が開口している、合成樹脂製の納豆収容用容器本体２に充填・収容する。
【００１５】
（実施の形態１）
上述したようにして納豆収容用容器本体２内に納豆菌を植菌した蒸煮済大豆１の充填・収容が完了した後、納豆収容用容器本体２に収容された蒸煮済大豆１の上側表面全体を覆う大きさを有する被覆フィルム５を、その下面側を蒸煮済大豆１の上側表面に密着させて蒸煮済大豆１の上に置く（図１）。
【００１６】
次いで、合成樹脂製の蓋体８で納豆収容用容器本体２の上側開口を塞ぐ（図２）。
【００１７】
以後、室温〜６０℃で、１〜５０時間程度かけて発酵させ、この実施の形態の包装納豆２０を得た。なお、所望に応じて、発酵工程終了後、０〜１０℃で１０〜１００時間程度の熟成工程を行っても良い。
【００１８】
被覆フィルム５は合成樹脂製のフィルムである。この合成樹脂製のフィルムとしては、例えば、従来公知の包装納豆において、納豆菌が植菌されている蒸煮済大豆の上側表面と、調味液などが収容されている袋体（調味液袋）などとの間を隔てる包装材として使用されている合成樹脂製のフィルムなどを使用することができる。
【００１９】
この実施の形態の包装納豆２０の蓋体８を開けて確認したところ、発酵工程の間、納豆収容用容器本体２に収容された蒸煮済大豆１の上側表面全体が被覆フィルム５によって覆われ、蒸煮済大豆１の上側表面が被覆フィルム５の下側面に密着していたことを確認できた。
【００２０】
この実施の形態１の包装納豆２０についてパネラーにより食味テストを行った。なお、被覆フィルム５を使用しない以外は上述の実施の形態１と同様にして製造した包装納豆を比較対象とした。
【００２１】
食味テストの結果、実施の形態１の包装納豆２０は、比較対象品に比べて、雑味がなく、旨味が感じやすい、という官能評価であった。
【００２２】
発酵工程の間、納豆収容用容器本体２に収容された蒸煮済大豆１の上側表面全体が被覆フィルム５によって覆われ、蒸煮済大豆１の上側表面が被覆フィルム５の下側面に密着していたことにより、過度な発酵が抑制され、これによって上述した官能評価につながる品質向上が図られたものと認められた。
【００２３】
（実施の形態２）
実施の形態１では、図２図示のように、底面１０が平坦な、平板状の蓋体８で納豆収容用容器本体２の上側開口を塞いでいた。
【００２４】
実施の形態２では、底面１０ａが納豆収容用容器本体２内に突入する形状の蓋体８ａを用いた。これによって、合成樹脂製の蓋体８ａで納豆収容用容器本体２の上側開口を塞いだ時に、蓋体８ａの底面１０ａの下側面が、被覆フィルム５の上側面に当接するようにしたものである（図３）。
【００２５】
この点以外は、上述した実施の形態１と同様にしてこの実施の形態２の包装納豆２１を製造した。
【００２６】
上述した実施の形態１と同じようにパネラーにより食味テストを行った。比較対象は、実施の形態１で製造した包装納豆２０とした。
【００２７】
食味テストの結果、実施の形態２の包装納豆２１の方が、実施の形態１の包装納豆２０よりも雑味がなく、旨味が感じやすい、という官能評価であった。
【００２８】
発酵工程の間、納豆収容用容器本体２に収容された蒸煮済大豆１の上側表面全体が被覆フィルム５によって覆われ、蒸煮済大豆１の上側表面が被覆フィルム５の下側面に密着していただけでなく、蓋体８ａの底面１０ａの下側面が被覆フィルム５の上側面に当接していたことから、密着している形態がより安定しており、これにより、過度な発酵の抑制がより適度なものとなり、上述した官能評価につながる品質向上が図られたものと認められた。
【００２９】
（実施の形態３）
納豆収容用容器本体２内に納豆菌を植菌した蒸煮済大豆１の充填・収容が完了した後、納豆収容用容器本体２に収容された蒸煮済大豆１の上側表面全体を覆う大きさを有する被覆フィルム５を、その下面側を蒸煮済大豆１の上側表面に密着させて蒸煮済大豆１の上に置く（図１）。
【００３０】
次いで、包装フィルム６をその下側面を被覆フィルム５の上側面に当接させて配置し、当該包装フィルム６の周縁７を納豆収容用容器本体２の周壁３の上端縁４に取り付けた（図４）。
【００３１】
包装フィルム６の周縁７を、納豆収容用容器本体２の周壁３の上端縁４上に取り付ける方法は、シール構造が形成されるものであればよく、例えば、溶着によって取り付けを行う。
【００３２】
包装フィルム６は上述した被覆フィルム５と同じく合成樹脂製のフィルムである。この合成樹脂製のフィルムとしては、例えば、従来公知の包装納豆において、納豆菌が植菌されている蒸煮済大豆の上側表面と、調味液などが収容されている袋体（調味液袋）などとの間を隔てる包装材として使用されている合成樹脂製のフィルムなどを使用することができる。
【００３３】
次いで、合成樹脂製の蓋体８で納豆収容用容器本体２の上側開口を塞ぐ（図５）。
【００３４】
以後、は実施の形態１と同じく、室温〜６０℃で、１〜５０時間程度かけて発酵させ、この実施形態の包装納豆２２を得た。なお、所望に応じて、発酵工程終了後、０〜１０℃で１０〜１００時間程度の熟成工程を行っても良い。
【００３５】
この実施形態の包装納豆２２の蓋体８を開けて確認したところ、発酵工程の間、納豆収容用容器本体２に収容された蒸煮済大豆１の上側表面全体が被覆フィルム５によって覆われ、蒸煮済大豆１の上側表面が被覆フィルム５の下側面に密着していて、なおかつ、被覆フィルム５の上側面に包装フィルム６の下側面が当接していたことを確認できた。
【００３６】
この実施形態３の包装納豆２２について実施の形態１、２の時と同様にパネラーにより食味テストを行った。なお、被覆フィルム５を使用しない以外は上述の実施形態３と同様にして製造した包装納豆を比較対象とした。
【００３７】
食味テストの結果、実施形態３の包装納豆２２は、比較対象品に比べて、雑味がなく、旨味が感じやすい、という官能評価であった。
【００３８】
発酵工程の間、納豆収容用容器本体２に収容された蒸煮済大豆１の上側表面全体が被覆フィルム５によって覆われ、蒸煮済大豆１の上側表面が被覆フィルム５の下側面に密着していたことにより、過度な発酵が適度に抑制され、これによって上述した官能評価につながる品質向上が図られたものと認められた。
【００３９】
なお、実施の形態３の包装納豆２２と、実施の形態１の包装納豆２０とを比較する食味テストを同様に行ったところ、実施の形態３の包装納豆２２の方が、実施の形態１の包装納豆２０に比較して、雑味がなく、旨味が感じやすい、という官能評価であった。
【００４０】
発酵工程の間、被覆フィルム５の上側面に包装フィルム６の下側面が当接していたことが、実施の形態１の包装納豆２０に比較したこのような官能評価につながったものと認められた。
【００４１】
実施の形態１（図２）、実施の形態３（図５）では、いずれも底面１０が平坦な、平板状の蓋体８で納豆収容用容器本体２の上側開口を塞いでいたことにより、納豆収容用容器本体２内に広めの空間部１１が存在している。この点で両者は共通しているが、被覆フィルム５の上側面に包装フィルム６の下側面が当接している実施の形態３の包装納豆２２の方が、実施の形態１の包装納豆２０に比較して、雑味がなく、旨味が感じやすい、という官能評価であった。
【００４２】
（実施の形態４）
実施の形態３では、図５図示のように、平板状の蓋体８で納豆収容用容器本体２の上側開口を塞いでいた。
【００４３】
実施の形態４では、実施の形態２と同じように、底面１０ａが納豆収容用容器本体２内に突入する形状の蓋体８ａを用いた。これによって、合成樹脂製の蓋体８ａで納豆収容用容器本体２の上側開口を塞いだ時に、蓋体８ａの底面１０ａの下側面が、包装フィルム６の上側面に当接するようにした（図６）。
【００４４】
この点以外は、上述した実施の形態３と同様にしてこの実施の形態４の包装納豆２３を製造した。
【００４５】
上述した実施の形態１と同じようにパネラーにより食味テストを行った。比較対象は、実施の形態３で製造した包装納豆２２とした。
【００４６】
食味テストの結果、実施の形態４の包装納豆２３の方が、実施の形態３の包装納豆２２よりも雑味がなく、旨味が感じやすい、という官能評価であった。
【００４７】
発酵工程の間、納豆収容用容器本体２に収容された蒸煮済大豆１の上側表面全体が被覆フィルム５によって覆われ、蒸煮済大豆１の上側表面が被覆フィルム５の下側面に密着していたと共に、被覆フィルム５の上側面に包装フィルム６の下側面が当接していて、更に、蓋体８ａの底面１０ａの下側面が包装フィルム６の上側面に当接していたことから、密着している形態がより安定しており、これにより、過度な発酵の抑制がより適度なものとなり、上述した官能評価につながる品質向上が図られたものと認められた。
【００４８】
（実施の形態５）
図７図示の包装納豆２４は、図２図示の実施の形態１において、合成樹脂製の蓋体８で納豆収容用容器本体２の上側開口を塞ぐ前に、調味液などを収容している袋体（調味液袋１２）を被覆フィルム５の上に置き、その後、蓋体８で納豆収容用容器本体２の上側開口を塞いだものである。その他の点は実施の形態１と同様である。
【００４９】
（実施の形態６）
図８図示の包装納豆２５は、図５図示の実施の形態３において、合成樹脂製の蓋体８で納豆収容用容器本体２の上側開口を塞ぐ前に、調味液などを収容している袋体（調味液袋１２）を包装フィルム６の上に置き、その後、蓋体８で納豆収容用容器本体２の上側開口を塞いだものである。その他の点は実施の形態３と同様である。
【００５０】
（包装フィルムによるシール構造の実施形態）
包装フィルム６の周縁７を、納豆収容用容器本体２の周壁３の上端縁４上に溶着、等によってシール構造が形成されるように取り付ける際、包装フィルム６の周縁７全周を納豆収容用容器本体２の周壁３の上端縁４上に溶着することもできるが、一部に非溶着部を形成し、蓋体８によって納豆収容用容器本体２の上側開口を塞ぐ際に、納豆収容用容器本体２内の空気が当該非溶着部を介して納豆収容用容器本体２の外部に逃げていくことができる構造にすることもできる。
【００５１】
すなわち、包装フィルム６の周縁７と、納豆収容用容器本体２の周壁３の上端縁４上との間の接合部に少なくとも一か所以上の非接合箇所が存在している構造にし、蓋体８によって納豆収容用容器本体２の上側開口を塞ぐ際に、納豆収容用容器本体２内の空気が当該非接合箇所を介して納豆収容用容器本体２の外部に逃げていくことができる構造である。
【００５２】
このようにすると、図３図示の第２の実施の形態、図６図示の第４の実施の形態のように、底面１０ａが納豆収容用容器本体２内に突入する形状の蓋体８ａを用い、蓋体８ａで納豆収容用容器本体２の上側開口を塞いだ時に、蓋体８ａの底面１０ａの下側面が、包装フィルム６の上側面に当接する構造の場合、被覆フィルム５の上側と、包装フィルム６の下側との間に存在している空気が非接合箇所を介して納豆収容用容器本体２の外部に逃げていくことができるので有利である。
【００５３】
図９は、包装フィルム６の周縁７を、納豆収容用容器本体２の周壁３の上端縁４上に溶着、等によってシール構造が形成されるように取り付ける際、包装フィルム６の周縁７全周を納豆収容用容器本体２の周壁３の上端縁４上に溶着するのではなく、一部に非溶着部を形成する実施形態を説明するものである。
【００５４】
符号１３で示されている領域が溶着によってシールされている領域であり、符号１４で示されている箇所が非溶着部である。
【００５５】
蓋体８によって納豆収容用容器本体２の上側開口を塞ぐ際に、納豆収容用容器本体２内の空気が非溶着部１４を介して納豆収容用容器本体２の外部に逃げていくことができる。
【００５６】
以上で説明してきた実施の形態の包装納豆２０、２１、２２、２３の特徴は、蓋体８によって納豆収容用容器本体２の上側開口を塞いで納豆の発酵を行っている際に、常に、納豆収容用容器本体２に収容された納豆菌が植菌されている蒸煮済大豆１の上側表面全体が被覆フィルム５によって覆われ、蒸煮済大豆１の上側表面が被覆フィルム５の上側表面に密着している点にある。
【００５７】
発明者の検討によれば、このような状態で発酵が行われたこの実施の形態の包装納豆は、雑味がなく、旨味が感じやすいという官能が得られる、品質の向上した納豆であった。
【００５８】
納豆の発酵が行われている間、常に、納豆菌が植菌されている蒸煮済大豆１の上側表面全体が被覆フィルム５によって覆われ、蒸煮済大豆１の上側表面が被覆フィルム５の上側表面に密着していることによって過度な発酵が抑制されて品質向上につながったものと思われる。
【００５９】
従来から、包装納豆においては、納豆菌が植菌されている蒸煮済大豆の上側表面と、調味液などが収容されている袋体（調味液袋）などとの間を隔てる包装材として合成樹脂製のフィルムが使用されることがあった。
【００６０】
しかし、従来のこのような包装納豆であっても、納豆収容用容器本体に収容されている納豆菌を植菌した蒸煮済大豆の上側表面全体が樹脂フィルムによって覆われているかどうかや、当該蒸煮済大豆の上側表面が樹脂フィルムの上側表面に密着している形態になっているかどうかは、特に考慮されてはいなかった。
【００６１】
この実施の形態では、上述した特有の形態（蓋体８によって納豆収容用容器本体２の上側開口を塞いで納豆の発酵を行っている際に、常に、納豆収容用容器本体２に収容された納豆菌が植菌されている蒸煮済大豆１の上側表面全体が被覆フィルム５によって覆われ、蒸煮済大豆１の上側表面が被覆フィルム５の上側表面に密着している）を採用することによって、過度な発酵が抑制されて品質を向上することができたものと思われる。
【００６２】
以上、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明したが本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載から把握される技術的範囲において種々に変更可能である。
【符号の説明】
【００６３】
１  蒸煮済大豆
２  納豆収容用容器本体
３  納豆収容用容器本体の周壁
４  納豆収容用容器本体の周壁の上端縁
５  被覆フィルム
６  包装フィルム
７  包装フィルムの周縁
８、８ａ  蓋体
９  納豆収容用容器本体の周壁と蓋体との間のヒンジ部
１０、１０ａ  蓋体の底面
１１  納豆収容用容器本体内の空間部
１２  調味液袋
１３  溶着によってシールされている領域
１４  非溶着部
２０、２１、２２、２３、２４、２５  包装納豆
【図１】
2017148009.tif 000003
【図２】
2017148009.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017148009.tif 000009
【図８】
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【図９】
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