(57)【要約】      （修正有）【課題】効率の良い液体燻製の製造機器及び液体燻製の使用方法の提供。【解決手段】高速回転する容器１内の未液体燻製２に燻製成分を含む燻煙３を挿入して該燻煙３を微細な泡７に粉砕・撹拌して液体２と大きな面積で接触し燻製成分が液体２に混入しながら浮上過程に、燻煙３に含まれる燻製成分を液体２に付着・浸透・混入を施す構成を有する液体燻製９の製造機器、得られた液体燻製９に未燻製素材を浸す・練り込む等の工程で燻製成分を施す液体燻製９の使用方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高速回転する、容器内の未液体燻製に燻製成分を含む燻製を挿入して該、燻製を微細な泡に粉砕・撹拌して該、液体と大きな面積で接触し燻製成分が液体に混入しながら浮上過程に、燻煙に含む燻製成分を液体に付着・浸透・混入を施す構成を特徴とする液体燻製の製造機器。
【請求項２】
液体燻製に、未燻製素材を浸す・練り込む等の工程で燻製成分を施す事を特徴とする、請求項１に記載の液体燻製造製機器で加工した液体燻製の使用方法。
【請求項３】
略、密室炉内に燻製素材のチップを投入、着火と同時に送風管を介して外気を炉内に加圧しながら挿入すると、チップから燻製成分を含む煙が発生該、燻製成分を含む燻煙の１００％を未液体燻製内の略底部に挿入、未液体燻製内を浮上通過する構成を特徴とする請求項１に記載の液体燻製製造機器。                        
【発明の詳細な説明】
【技術の分野】
【０００１】  液体燻製の製造及び個体に燻製成分を施す方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  古来から生活の知恵で、食品を煙に燻し該、煙に含む燻製成分（主に有機酸）の付着を施し、保存効果や風味豊かな味覚の燻製は、食の文化として別品扱いで継承されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】特許第４７８３４６３号
【非特許文献】
【０００４】様々な手段で、容器内の未燻製液体の底部分から、燻製成分を含む煙を挿入時に小さく分割して該、液体面に浮上する過程に煙に含む燻製成分が、液体と大きな面積の接触し、液体に燻製成分を付着・浸透を施し、液体燻製の製造がなされているが、上述と同様小さく分割された煙（気体）は液体内を浮上過程の直接に再度接合してしまい、目的の液体との接触面積が小さくなり、多くの燻製成分が気体に放出され、液体への混入・浸透・施す確率低下に課題がある。
【発明の概要】
【発明者が解決しようとする課題】
【０００５】  上述の公知技術では、容器内の上部に空間を保ち、液体を保持して密封された、尚図面に示す様に、燻製成分を含む煙の供給室底部蓋面に複数の極小さな孔を設け該、上記の液体上部空間を減圧し、煙供給室との気圧差で該、蓋面に設けた孔を介して、小さな泡の形状で引き出した煙の泡が液体内を浮上時に液体に接触して燻製成分、主に有機酸が付着・混入する方法が提案されているが、燻製成分の１部が孔にこびりつき、孔が詰まる尚、減圧機器にも燻製成分が通過するので、燻製成分が付着して目詰等が生じる。又上記のように煙が極小さな孔を通過時に、小さく泡を形成して液体内を浮上する該、小さく形成されたそれぞれ煙の泡は、浮上過程直後に原理的に再度接合して大きな泡に形成されてしまい、液体との接触面積が激減し、燻製成分が液体への付着・混入を施す効率の低下に課題がある。
【０００６】又、燻製室で個体を燻煙し晒し燻製成分を施すには、魚貝・肉等の個体（例えば立方体として）６面を燻煙に晒し燻煙成分を付着・浸透を、施すには長時間と日数を要し、尚上記の手段で液体に燻製成分を施すには該、液体を容器に保つ必要が生じるので、燻製と液体との接触面は容器の底・壁面に阻まれ、接触は１部液体表面のみと（上記の立方体に比較で６分の１）極めて効率が悪い事で、製造の時間と費用が嵩み、安価な提供には宿命的な課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  以下本発明による、解決するための手段を図と符号に基づき説明する。３〜主に有機酸を含む燻煙（以下燻製成分と言う）を液体燻製の製造機器の、１〜容器に２〜未液体燻製を適宜に満たし該、１〜容器の略底部分に設けた４〜送風管の吐出口から、容器内水圧を突破する強制有圧で３〜燻製成分を含む燻煙の液体の底部に連続で挿入しながら、５〜モーターの（略１〜２万回転／毎分が好ましい）高速稼働で複数枚の６〜ヘラ等を高速回転させて、回転する１〜容器内の２〜未液体燻製内で該、３〜燻煙は（略ミクロン単位以下の泡、以下微細な泡と言う）微細な泡に粉砕・撹拌して２〜未液体燻製内を該、微細な泡の形状のまま大きな表面積で２〜未液体燻製に接触して付着・浸透・混入しながら泡は自然な浮上過程中に、３〜燻煙に含む燻製成分が効率よく２〜未液体燻製に施して、９〜液体燻製が形成し、燻製成分の抜けた燻製は８〜液表面に自然に浮上して発散し、１〜容器内の２〜未液体燻製が適宜な燻製濃度に至る迄、容器内への２〜未燻製液と燻製成分を含む燻煙の供給を互いの渋滞しながらの流動速度調整で適切な濃度なる様に、１〜容器底部に連接した１１〜挿入管を介してコック（図示せず）の操作する構成手段を講じた。
【０００８】  未燻製素材を従来の燻煙に晒して燻製成分を施す方法に比較して、短時間に燻製成分を施す為に未燻製素材を液体燻製に浸透するまで浸して燻製成分を施し、次に乾燥・燻製成分のみ残して熟成する工程手段を講じた。
【０００９】且つ、未燻製素材を燻製加工する工程で液体燻製を混入（練り込む）手段を講じた。
【００１０】従来からの、未液体燻製調味料に前述同様に燻製成分を施す手段を講じた。
【００１１】密室状態の発煙炉（図示せず）に於いて、略密封が可能な開閉扉等から、（木片）チップを投入して着火の結果３〜燻煙化した主に有機酸を含む燻煙の１００％が、４〜煙道を介して１〜容器内の水圧を突破するためにコンプレッサー等で外気を加圧挿入した該、３〜燻製成分を含む３〜燻煙が、２〜未液体燻製内で６〜ヘラ等の作用で、微細に粉砕・撹拌して浮上過程に２〜未液体燻製と大きな面積の接触の結果、２〜未液体燻製に３〜燻製成分が効率よく施される手段を講じた。
【発明の効果】
【００１２】  従来の燻製成分を液体に施す時間に比較して略、数百倍の短時間で液体に燻製成分が施される効果がある。
【００１３】魚介類・肉類等を適度な塩分を加えた液体燻製に燻製成分が施される迄浸して、次に適宜な乾燥で熟成する事で且つ、従来と同様の燻製製品加工工程が容易になる効果がある。
【００１４】液体燻製成分を施す方法に鑑み、あらゆる食品を対象に混入、その一例に蒲鉾・煎餅・饅頭等の思いもよらぬメニューで、新規な商品の開発効果も大である。（醤油等、液体燻製を直接液体調味料としても良い）
【００１５】本発明によると、煙に含む燻製成分は、機材へのこびりつき・孔がないので、孔の詰まり等、メンテナンスの手間がなく、流動的な量産が容易でニーズに見合った量の液体燻製を安価に提供する効果は大である。
【００１６】  発煙炉に予測して投入した量の（木片）チップが発火して目的量の燻煙を発し、該チップが消耗すると同時に、未液体燻製に予測量の燻製成分が施され、チップ量にそつが無く液体燻製が従来に比較して短時間に確立する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】は、未液体燻製に燻煙に含む燻製成分を施す製造機器の縦方向断面図、
【図２】は、上から見た平面図。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１８】  本発明の実施例を図と符号に基づき詳説する。１〜容器内に適宜に１０〜未燻製液を１１〜未燻製液の挿入管を介して供給と、３〜燻製成分を含む燻煙が発煙炉（図示せず）から４〜送風管を介して、１〜容器の底部分２〜液体内に強制挿入され、５〜モーターの高速回転で６〜ヘラ等が激しく稼働、２〜未液体燻製の中の３〜燻製成分を含む煙を６〜ヘラ等の回転作用で７〜微細な泡に粉砕・撹拌され、２〜未液体燻製と大きな面積で効率よく接触して２〜未液体燻製に３〜燻煙成分を含む燻煙が混入・溶け込みを（実験の結果、従来の燻製成分を２〜未だ液体燻製に施す作業時間に比較して、数百倍の速さの結果を確認した）適宜な燻製濃度に至るまで１〜容器内の渋滞時的流動を調整しながら２〜未燻製液を１〜容器内に供給の該、流動量及び、渋滞時間をコック（図示せず）で操作して１２〜吐出口から、適度な濃度に完成した９〜液体燻製を連続に採取する構造に構成するものである。
【符号の説明】
【００１９】      １    容器      ２    容器内  未液体燻製      ３    燻製成分を含む燻煙      ４    （煙道）送風管      ５    モーター      ６    ヘラ等粉砕・撹拌部品      ７    （液体中の）微細な泡      ８    液表面      ９    （吐出する）液体燻製    １０    燻製成分を含む燻煙    １１    （未液体燻製の）挿入管    １２    （液体燻製の）吐出管                              
【図１】
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【図２】
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