(57)【要約】【課題】作業性の向上した電動切削工具を提供する。【解決手段】この電動切削工具１０，１０’は、定盤１１と、ハンドル２８を備え定盤１１に傾動自在に設けられる本体部２１と、本体部２１が備える駆動手段からの駆動力によって回動自在とされる丸鋸刃４１と、を備え、本体部２１は、定盤１１の上面側から本体部２１の傾動方向に沿うように延びて形成されるリンク部材１３と、定盤１１の上面側に設けられた孔部１８に軸支された枢軸２２と、を介して定盤１１に取り付けられており、枢軸２２が定盤１１の前後方向のいずれか一方側に配置され、リンク部材１３が定盤１１の前後方向のいずれか他方側に配置され、本体部２１が、枢軸２２を傾動中心としてリンク部材１３に沿った定盤１１に対する傾動動作を実施可能であり、枢軸２２が配置された側での定盤１１に対する本体部２１の位置を変更可能とする位置変更手段４０，４０’を備えている。【選択図】図１
2017042892.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
定盤と、
ハンドルを備え前記定盤に傾動自在に設けられる本体部と、
前記本体部が備える駆動手段からの駆動力によって回動自在とされる丸鋸刃と、
を備え、
前記本体部は、
前記定盤の上面側から前記本体部の傾動方向に沿うように延びて形成されるリンク部材と、
前記定盤の上面側に設けられた孔部に軸支された枢軸と、
を介して定盤に取り付けられており、
前記枢軸が前記定盤の前後方向のいずれか一方側に配置され、前記リンク部材が前記定盤の前後方向のいずれか他方側に配置され、
前記本体部が、前記枢軸を傾動中心として前記リンク部材に沿った前記定盤に対する傾動動作を実施可能な電動切削工具において、
前記枢軸が配置された側での前記定盤に対する前記本体部の位置を変更可能とする位置変更手段を備えることを特徴とする電動切削工具。
【請求項２】
請求項１に記載の電動切削工具において、
前記位置変更手段は、前記枢軸の前記定盤に対する位置を変更可能とすることで、前記枢軸が配置された側での前記定盤に対する前記本体部の位置を変更可能とすることを特徴とする電動切削工具。
【請求項３】
請求項１に記載の電動切削工具において、
前記位置変更手段は、前記本体部と前記枢軸とを連結する連結部材を備えており、さらに、前記本体部の前記連結部材に対する位置を変更可能とすることで、前記枢軸が配置された側での前記定盤に対する前記本体部の位置を変更可能とすることを特徴とする電動切削工具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の電動切削工具において、
前記枢軸が前記定盤の前方側に配置され、前記リンク部材が前記定盤の後方側に配置されていることを特徴とする電動切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動切削工具に係り、特に、切込み深さに応じてハンドル角度を任意に変更できるようにした電動切削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、定盤と、この定盤に傾動自在に設けられる本体部と、本体部が備える駆動手段からの駆動力によって回動自在とされる丸鋸刃とを備える電動切削工具が知られている。この種の電動切削工具では、定盤に対する本体部の位置を調節することにより、定盤から下方に突出する丸鋸刃の突出量を変化させ、任意の切込み深さを実現することのできる構成を備えたものが用いられていた（例えば、下記特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３４６９０９号公報
【特許文献２】特開２００９−２５５２４９号公報
【特許文献３】実開昭５３−８６６８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上掲した特許文献１〜３等に例示される従来の電動切削工具では、丸鋸刃の切込み深さは、定盤と本体部とを傾動自在に接続する枢軸等の支点軸を用いて調節する機構が採用されていた。すなわち、丸鋸刃の切込み深さ調節は、支点軸（枢軸）周りに本体部を傾動させながら調節する機構となっていた。したがって、従来の電動切削工具では、切込み深さ調節を行うと定盤に対するハンドルの角度が変化してしまうことになる。具体的には、上掲した特許文献１および２に例示される従来の電動切削工具の場合、支点軸（枢軸）は本体部（および定盤）の前側に配置されており、切込み深さを小さくすると、ハンドルの定盤面に対する傾斜角度が極端に小さくなり、略水平になるので、作業性が悪化することとなる。
【０００５】
また、上掲した特許文献３に例示される従来の電動切削工具の場合、支点軸（枢軸）は本体部（および定盤）の後側に配置されており、切込み深さを小さくすると、ハンドルの定盤面に対する傾斜角度が極端に大きくなるので、こちらの構成についても作業性が悪化することとなる。
【０００６】
本発明は、上述した従来技術に存在する課題に鑑みて成されたものであり、その目的は、切込み深さを小さくしたときのハンドルの定盤面に対する傾斜角度に起因する作業性の悪化を低減させることのできる電動切削工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【０００８】
本発明に係る電動切削工具（１０，１０’）は、定盤（１１）と、ハンドル（２８）を備え前記定盤（１１）に傾動自在に設けられる本体部（２１）と、前記本体部（２１）が備える駆動手段からの駆動力によって回動自在とされる丸鋸刃（４１）と、を備え、前記本体部（２１）は、前記定盤（１１）の上面側から前記本体部（２１）の傾動方向に沿うように延びて形成されるリンク部材（１３）と、前記定盤（１１）の上面側に設けられた孔部（１８）に軸支された枢軸（２２）と、を介して定盤（１１）に取り付けられており、前記枢軸（２２）が前記定盤（１１）の前後方向のいずれか一方側に配置され、前記リンク部材（１３）が前記定盤（１１）の前後方向のいずれか他方側に配置され、前記本体部（２１）が、前記枢軸（２２）を傾動中心として前記リンク部材（１３）に沿った前記定盤（１１）に対する傾動動作を実施可能な電動切削工具（１０，１０’）であって、前記枢軸（２２）が配置された側での前記定盤（１１）に対する前記本体部（２１）の位置を変更可能とする位置変更手段（４０，４０’）を備えることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明に係る電動切削工具（１０）において、前記位置変更手段（４０）は、前記枢軸（２２）の前記定盤（１１）に対する位置を変更可能とすることで、前記枢軸（２２）が配置された側での前記定盤（１１）に対する前記本体部（２１）の位置を変更可能とすることができる。
【００１０】
また、本発明に係る電動切削工具（１０’）において、前記位置変更手段（４０’）は、前記本体部（２１）と前記枢軸（２２）とを連結する連結部材（１７’）を備えており、さらに、前記本体部（２１）の前記連結部材（１７’）に対する位置を変更可能とすることで、前記枢軸（２２）が配置された側での前記定盤（１１）に対する前記本体部（２１）の位置を変更可能とすることができる。
【００１１】
さらに、本発明に係る電動切削工具（１０，１０’）では、前記枢軸（２２）が前記定盤（１１）の前方側に配置され、前記リンク部材（１３）が前記定盤（１１）の後方側に配置されていることとすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、切込み深さを小さくしたときのハンドルの定盤面に対する傾斜角度に起因する作業性の悪化を低減させることのできる電動切削工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態に係る電動切削工具の切込深さが最大の状態を示す図であり、図中の分図（ａ）は、本実施形態に係る電動切削工具の上面図であり、図中の分図（ｂ）は、本実施形態に係る電動切削工具の側面図であり、図中の分図（ｃ）は、分図（ａ）におけるＡ−Ａ断面を表している。
【図２】本実施形態に係る電動切削工具の切込深さが最小の場合であって枢軸を長孔の下側で固定した状態を示す図であり、図中の分図（ａ）は、本実施形態に係る電動切削工具の上面図であり、図中の分図（ｂ）は、本実施形態に係る電動切削工具の側面図であり、図中の分図（ｃ）は、分図（ａ）におけるＢ−Ｂ断面を表している。
【図３】本実施形態に係る電動切削工具の切込深さが最小の場合であって枢軸を長孔の上側で固定した状態を示す図であり、図中の分図（ａ）は、本実施形態に係る電動切削工具の上面図であり、図中の分図（ｂ）は、本実施形態に係る電動切削工具の側面図であり、図中の分図（ｃ）は、分図（ａ）におけるＣ−Ｃ断面を表している。
【図４】本実施形態に係る電動切削工具の枢軸固定手段を説明するための図であり、図中の分図（ａ）は、図２中の分図（ｂ）におけるＤ−Ｄ断面を表しており、図中の分図（ｂ）は、図３中の分図（ｂ）におけるＥ−Ｅ断面を表している。
【図５】本実施形態に係る電動切削工具の切込深さが最小の状態を示す外観斜視図であり、図中の分図（ａ）は、枢軸を長孔の下側で固定した状態を示しており、図中の分図（ｂ）は、枢軸を長孔の上側で固定した状態を示している。
【図６】本実施形態に係る電動切削工具の変形例を示す図であり、図中の分図（ａ）は、本体部を長孔の下側で固定した状態を示しており、図中の分図（ｂ）は、本体部を長孔の上側で固定した状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１５】
まず、図１〜図５を用いて、本実施形態に係る電動切削工具１０の構成例について説明する。ここで、図１は、本実施形態に係る電動切削工具の切込深さが最大の状態を示す図であり、図中の分図（ａ）は、本実施形態に係る電動切削工具の上面図であり、図中の分図（ｂ）は、本実施形態に係る電動切削工具の側面図であり、図中の分図（ｃ）は、分図（ａ）におけるＡ−Ａ断面を表している。また、図２および図３は、本実施形態に係る電動切削工具の切込深さが最小の状態を示す図であり、特に、図２は枢軸を長孔の下側で固定した状態を示しており、図３は枢軸を長孔の上側で固定した状態を示している。そして、図２中の分図（ａ）は、本実施形態に係る電動切削工具の上面図であり、図２中の分図（ｂ）は、本実施形態に係る電動切削工具の側面図であり、図２中の分図（ｃ）は、分図（ａ）におけるＢ−Ｂ断面を表している。また、図３中の分図（ａ）は、本実施形態に係る電動切削工具の上面図であり、図３中の分図（ｂ）は、本実施形態に係る電動切削工具の側面図であり、図３中の分図（ｃ）は、分図（ａ）におけるＣ−Ｃ断面を表している。さらに、図４は、本実施形態に係る電動切削工具の枢軸固定手段を説明するための図であり、図中の分図（ａ）は、図２中の分図（ｂ）におけるＤ−Ｄ断面を表しており、図中の分図（ｂ）は、図３中の分図（ｂ）におけるＥ−Ｅ断面を表している。また、図５は、本実施形態に係る電動切削工具の切込深さが最小の状態を示す外観斜視図であり、図中の分図（ａ）は、枢軸を長孔の下側で固定した状態を示しており、図中の分図（ｂ）は、枢軸を長孔の上側で固定した状態を示している。
【００１６】
なお、本発明に係る電動切削工具１０では、枢軸２２が定盤１１の前方側に配置され、リンク部材１３が定盤１１の後方側に配置されている場合の構成例が示されており、図１〜図３および図５において、紙面右側が電動切削工具１０の前方側であり、紙面左側が電動切削工具１０の後方側である。また、図４において、紙面手前側が電動切削工具１０の前方側であり、紙面奥側が電動切削工具１０の後方側である。なお、この「前方側」については、切断進行方向に基づいて規定されており、操作者が電動切削工具１０を用いて切削加工を行う際の電動切削工具１０の進行方向が、「前方側」として定義されている。
【００１７】
本実施形態に係る電動切削工具１０は、図１〜図５に示すように、被加工材に載置される定盤１１と、この定盤１１に傾動自在に設けられる本体部２１と、本体部２１が備える不図示のモータ等の駆動手段からの駆動力によって回動自在とされる丸鋸刃４１と、を備えて構成される。
【００１８】
図１〜図３に示すように、定盤１１は、本体部２１をその上方に設置する部材であり、上面から見たときに、略矩形形状をして構成されている。また、その下面は、被加工材を安定して載置できるように平滑な面にて形成されており、定盤１１の下面を被加工材上で滑らせながら電動切削工具１０を操作することにより、安定した切込み動作ができるようになっている。
【００１９】
この定盤１１には、図５に示すように、本体部２１が備える丸鋸刃４１を上下に移動可能とするための開口部１２が形成されている。操作者は、この開口部１２から被加工材を目視することで被加工材の切込み位置を特定できるようになっている。なお、図示は略したが、定盤１１上面における開口部１２の近傍に切込みのための照準となる印などを形成しておき、被加工材上に引かれた墨線とこの印を合わせて切込み加工を行うことで、正確な加工を行うことが可能となる。
【００２０】
図１〜図３および図５に示すように、定盤１１の上方には、本体部２１が上下方向（すなわち、丸鋸刃４１の回転方向に沿った方向）および左右方向（すなわち、丸鋸刃４１が側面側に倒れる方向）に傾動自在な状態で設置されている。かかる動作を実現するための定盤１１と本体部２１の接続構造について説明すると、電動切削工具１０の正面側（図１〜図３および図５における紙面右側）では、枢軸２２を介して定盤１１と本体部２１とが回動可能に連結されており、本体部２１は、この枢軸２２を回動中心として本体部２１の背面側（図１〜図３および図５における紙面左側）を定盤１１に対して上下方向に傾動させることが可能となっている。したがって、操作者は、本体部２１の背面側を定盤１１に対して上下方向に傾動させ、丸鋸刃４１を定盤１１の下面から突出させたり引っ込ませたりすることによって丸鋸刃４１の回転方向に沿った方向に移動させて丸鋸刃４１の突出量を調整することで、切込み深さを調整することができるようになっている。
【００２１】
図１〜図３に示すように、上述した本体部２１を所望の傾動位置に固定するために、定盤１１には、その背面方向の上面側にリンク部材１３が設置されている（特に、図１〜図３における各図中の分図（ｃ）参照。）。このリンク部材１３は、定盤１１の上面側から本体部２１の傾動方向に沿うように延びて形成される部材であり、定盤１１との接続端は、軸部材１４を介して傾動自在にリンク接続されている。また、リンク部材１３の胴体には、案内孔１３ａが形成されている。この案内孔１３ａは、段差の付いた開口孔として形成されるものであり、この案内孔１３ａの段差部分には、係合ナット２３がはめ込まれている。係合ナット２３には、案内孔１３ａの段差部分を挟んでねじ軸を備えたレバー２３ａが螺合して取り付けられており、このレバー２３ａを操作することによって係合ナット２３の締付けと緩めとを行えるようになっている。つまり、レバー２３ａを操作してリンク部材１３の案内孔１３ａに対する係合ナット２３の締め付けを緩めることによって、所望の傾動位置に本体部２１を傾動させることができ、さらに、所望の位置でレバー２３ａを操作してリンク部材１３の案内孔１３ａに対する係合ナット２３の締め付けを実施することにより、本体部２１を所望の傾動位置で固定することが可能となっている。図１に示すように、レバー２３ａを操作して係合ナット２３をリンク部材１３の案内孔１３ａの下端部で固定すると、丸鋸刃４１の突出量および切込み深さが最大となる。また、図２に示すように、レバー２３ａを操作して係合ナット２３をリンク部材１３の案内孔１３ａの上端部で固定すると、丸鋸刃４１の突出量および切込み深さが最小となる。
【００２２】
一方、定盤１１と本体部２１とは、その正面および背面においても不図示の軸部材によって接続されており、この軸部材を傾動中心として左右方向（すなわち、丸鋸刃４１が側面側に倒れる方向）に傾動することが可能となっている。また、図５に示すように、定盤１１上には、本体部２１の左右方向での傾動範囲を規定するための案内孔１６ａ，１６ｂが正面側および背面側の両方に形成されている。この２つの案内孔１６ａ，１６ｂには、本体部２１が有する固定ねじ２４ａ，２４ｂが挿通して設置されている。本体部２１を定盤１１に対して左右方向に傾動させて丸鋸刃４１の側面側に倒れる方向での傾き角度を調整した上で、固定ねじ２４ａ，２４ｂを案内孔１６ａ，１６ｂに対して締め付けるけることで本体部２１が固定されるので、本体部２１を所望の左右傾動位置に固定することが可能となっている。つまり、丸鋸刃４１の側面側に倒れる方向での所望の傾き角度を、丸鋸刃４１に対して設定することができる。
【００２３】
本体部２１は、駆動手段としての不図示のモータを収納するハウジング２６と、丸鋸刃４１の上部を覆うカバー部２７と、電動切削工具１０を操作するためにハウジング２６の上部に形成される把持部としてのハンドル２８とを備えている。
【００２４】
ハンドル２８には、丸鋸刃４１の回転を駆動するためのスイッチレバー２８ａが設けられており、操作者がこのスイッチレバー２８ａを押し込むことで不図示のモータが駆動され、その回転駆動力が丸鋸刃４１に伝達されることで切込み加工を実施できるようになっている。
【００２５】
ここで、本実施形態に係る電動切削工具１０は、本体部２１の傾動中心となる枢軸２２が、定盤１１に対して位置移動自在に設けられている。かかる動作を実現するための機構について説明すると、図４に示すように、本体部２１には、枢軸２２を挿通するための円筒形状部２９が一体形成されており、また、この円筒形状部２９には、円筒部材２９ａが回動可能に挿嵌されている。つまり、枢軸２２は、円筒形状部２９に対して回動可能に挿嵌された円筒部材２９ａに対して挿通されている。一方、定盤１１には、その正面の上面側に左右一対のサポート部材１７が設けられている。この左右一対のサポート部材１７のそれぞれには、枢軸２２を軸支するための孔部１８が形成されている。なお、本実施形態に係る孔部１８は、軸部材１４を曲率の中心とした円弧形状の長孔として形成されている。
【００２６】
枢軸２２は、本体部２１が備える円筒形状部２９に挿嵌された円筒部材２９ａに挿通して設けられており、一方の端部が操作部２２ｂとして形成されるとともに、他方の端部に固定ナット２２ａが螺合されて構成されている。そして、枢軸２２は、定盤１１に設けられた円弧形状の長孔をした一対の孔部１８に対して架け渡されて設置されており、一方の端部に形成された操作部２２ｂを操作して枢軸２２を回転させることで、固定ナット２２ａの締付けと緩めとを行えるようになっている。また、円筒部材２９ａの幅（長さ）は、円筒形状部２９の幅よりも僅かに大きくなっており、枢軸２２と固定ナット２２ａの締め付けによって、左右一対のサポート部材１７に円筒部材２９ａが挟持されて固定される構成となっている。このとき、円筒形状部２９の幅は円筒部材２９ａの幅（長さ）よりも僅かに小さいので、枢軸２２と固定ナット２２ａの締め付けが行われたときであっても、円筒形状部２９（本体部２１）の枢軸２２周りでの回動可能状態は維持されることとなる。
【００２７】
つまり、本実施形態では、枢軸２２を操作して本体部２１の円筒形状部２９に挿嵌された円筒部材２９ａに対する固定ナット２２ａの締め付けを緩めることによって、枢軸２２を孔部１８に沿った所望の位置に移動させることができ、さらに、所望の位置で枢軸２２を操作して本体部２１の円筒形状部２９に挿嵌された円筒部材２９ａに対する固定ナット２２ａの締め付けを実施することにより、孔部１８の所望の位置で枢軸２２を固定することが可能となっている。そして、孔部１８の所望の位置で枢軸２２を固定した状態のときでも、円筒形状部２９（本体部２１）の枢軸２２周りでの回動可能状態は維持されている。かかる構成は、レバー２３ａを操作してリンク部材１３の案内孔１３ａに対する係合ナット２３の締め付けを緩め、係合ナット２３をリンク部材１３の案内孔１３ａの上側に移動させて丸鋸刃４１の突出量および切込み深さを調整する際に有効に機能することとなり、本体部２１のスムーズな位置移動と固定動作が実現可能となっている。
【００２８】
そして、本実施形態では、本体部２１が備える円筒形状部２９と、円筒形状部２９に挿嵌された円筒部材２９ａと、定盤１１に設けられた左右一対のサポート部材１７にそれぞれ形成された孔部１８と、一対の孔部１８に対して架け渡されて設置された枢軸２２と、この枢軸２２の他方の端部に螺合される固定ナット２２ａとによって、本実施形態に係る枢軸固定手段３０が形成されている。また、枢軸２２が配置された前方側での定盤１１に対する本体部２１の位置を変更可能とする位置変更手段が、本体部２１が備える円筒形状部２９と、円筒形状部２９に挿嵌された円筒部材２９ａと、定盤１１に設けられた左右一対のサポート部材１７にそれぞれ形成された孔部１８と、一対の孔部１８に対して架け渡されて設置された枢軸２２と、この枢軸２２の他方の端部に螺合される固定ナット２２ａとによって形成されている。すなわち、本実施形態では、枢軸固定手段３０と位置変更手段４０が一体となって構成されている。そして、本実施形態に係る位置変更手段４０は、枢軸２２の定盤１１に対する位置を変更可能とすることで、枢軸２２が配置された前方側での定盤１１に対する本体部２１の位置を容易に変更可能とすることができている。
【００２９】
以上、本実施形態に係る電動切削工具１０の特徴的な構成を説明した。次に、本実施形態に係る電動切削工具１０の操作・設定方法についての説明を行う。
【００３０】
係合ナット２３をリンク部材１３の案内孔１３ａの下端部側に固定して丸鋸刃４１の突出量（切込み深さ）を大きくして使用する場合には、図１に示すように、ハンドル２８の傾斜角度などの作業性の観点から、枢軸２２は、孔部１８の下側に固定される。
【００３１】
一方、丸鋸刃４１の突出量（切込み深さ）を小さくして使用する場合には、図１に示すように、係合ナット２３をリンク部材１３の案内孔１３ａの下端部側に固定した状態から、レバー２３ａを操作してリンク部材１３の案内孔１３ａに対する係合ナット２３の締め付けを緩め、係合ナット２３をリンク部材１３の案内孔１３ａの上側に移動させる。すなわち、本体部２１は枢軸２２を傾動中心として上方向に傾動することとなる。このとき、本体部２１に設置されたハンドル２８も枢軸２２を傾動中心として上方向に傾動し、図２に示すように、ハンドル２８が定盤１１に対して水平に近くなり、ハンドル２８の定盤１１面に対する傾斜角度が小さくなる。この場合、上述したように、作業性が悪化してしまうという課題が存在する。
【００３２】
そこで、本実施形態に係る電動切削工具１０において、丸鋸刃４１の突出量および切込み深さを小さくして使用する場合には、まず、枢軸２２の操作部２２ｂを操作して本体部２１の円筒形状部２９に挿嵌された円筒部材２９ａとサポート部材１７に対する固定ナット２２ａの締め付けを緩め、枢軸２２を孔部１８の上側に移動させて、再度枢軸２２の操作部２２ｂを操作して本体部２１の円筒形状部２９に挿嵌された円筒部材２９ａとサポート部材１７に対する固定ナット２２ａの締め付けを実施することで、本体部２１の傾動中心となる枢軸２２を孔部１８の上側の位置で固定する。そして、レバー２３ａを操作してリンク部材１３の案内孔１３ａに対する係合ナット２３の締め付けを緩め、係合ナット２３をリンク部材１３の案内孔１３ａの上側に移動させて丸鋸刃４１の突出量（切込み深さ）を調整し、さらに、レバー２３ａを操作してリンク部材１３の案内孔１３ａに対する係合ナット２３の締め付けを実施して係合ナット２３をリンク部材１３の案内孔１３ａの所望の位置で固定する。この様な操作によって、本実施形態に係る電動切削工具１０は、図１で示す状態から図３で示す状態へと移行することとなる。
【００３３】
上記の構成により、本実施形態に係る電動切削工具１０は、切込み深さが小さい場合であっても、支点軸として機能する枢軸２２を定盤１１に対して上方に移動させることで、ハンドル２８の定盤面に対する傾斜角度を大きくすることができることとなる。したがって、本実施形態によれば、切込み深さが小さい場合であっても、枢軸２２を定盤１１に対して上方に移動させることで、ハンドル２８の定盤面に対する傾斜角度を大きくすることのできる機構を有する電動切削工具１０を提供することができ、従来技術に比べて作業性の向上した電動切削工具１０を提供することができるようになっている。
【００３４】
また、本実施形態に係る電動切削工具１０は、枢軸２２を定盤１１に対して上方に移動させることで、本体部２１も上方に移動し、本体部２１と定盤１１との間の空間が広がることとなる。したがって、本実施形態に係る電動切削工具１０によれば、操作者が被加工材上に引かれた墨線を見易いという利点がある。
【００３５】
以上、本実施形態に係る電動切削工具１０の構成例について説明した。次に、本実施形態に係る電動切削工具１０の変形例について、図６を用いて説明する。ここで、図６は、本実施形態に係る電動切削工具の変形例を示す図であり、図中の分図（ａ）は、本体部を長孔の下側で固定した状態を示しており、図中の分図（ｂ）は、本体部を長孔の上側で固定した状態を示している。なお、上述した実施形態と同一又は類似する構成については、同一符号を付して説明を省略する。
【００３６】
また、変形例に係る電動切削工具１０’では、上述した実施形態と同様に、枢軸２２が定盤１１の前方側に配置され、リンク部材１３が定盤１１の後方側に配置されている場合の構成例が示されており、図６において、紙面右側が電動切削工具１０の前方側であり、紙面左側が電動切削工具１０の後方側として定義されている。
【００３７】
変形例に係る電動切削工具１０’は、図６に示すように、定盤１１の上面側に設けられる孔部１８’が、定盤１１と別体に形成される連結部材としてのサポート部材１７’に形成されている。定盤１１の上面側には、サポート部材１７’を取り付けるためのサポート部材取付部３１が設置される。サポート部材取付部３１およびサポート部材１７’は孔部を有して構成されており、これらの孔部に枢軸２２が挿通され、定盤１１と一体に形成されたサポート部材取付部３１に対する連結部材としてのサポート部材１７’の回動動作が可能となっている。
【００３８】
また、連結部材としてのサポート部材１７’に形成された孔部１８’には、連結部材としてのサポート部材１７’と本体部２１とを固定するための締結手段６１が設置されている。この締結手段６１は、例えば、ねじ軸とナット等の組み合わせによって構成することができる。ここで、サポート部材１７’に形成された孔部１８’は、直線形状をした長孔として形成されており、締結手段６１を利用することで、長孔として形成された孔部１８’の形成範囲内の任意の位置で本体部２１を固定することが可能となっている。なお、本変形例に係る孔部１８’は、直線形状をした長孔として形成されているが、軸部材１４を曲率の中心とした円弧形状の長孔として形成することも可能である。
【００３９】
そして、図６で示す変形例では、枢軸２２と、定盤１１と一体に形成されたサポート部材取付部３１の孔部と、連結部材としてのサポート部材１７’に形成された孔部とによって、変形例に係る枢軸固定手段３０’が形成されている。一方、枢軸２２が配置された前方側での定盤１１に対する本体部２１の位置を変更可能とする位置変更手段４０’が、連結部材としてのサポート部材１７’と、このサポート部材１７’に形成された孔部１８’と、サポート部材１７’と本体部２１とを固定するための締結手段６１とによって形成されている。すなわち、変形例では、枢軸固定手段３０’と位置変更手段４０’とが別々に構成されている。そして、変形例に係る位置変更手段４０’は、本体部２１の連結部材（サポート部材１７’）に対する位置を変更可能とすることで、枢軸２２が配置された前方側での定盤１１に対する本体部２１の位置を容易に変更可能とすることができている。
【００４０】
以上のような構成を有する変形例に係る電動切削工具１０’において、丸鋸刃４１の突出量（切込み深さ）を大きくして使用する場合には、図６中の分図（ａ）に示すように、締結手段６１によって本体部２１をサポート部材１７’の孔部１８’の下側に固定することで、ハンドル２８の傾斜角度が操作者の操作しやすい角度になり、作業性が良くなる。
【００４１】
一方、丸鋸刃４１の突出量（切込み深さ）を小さくして使用する場合には、締結手段６１を操作してサポート部材１７’の孔部１８’に対して固定された本体部２１の固定状態を解除し、図６中の分図（ｂ）に示すように、本体部２１を孔部１８’の上側に移動させて固定する。この操作では、上述した変形例に係る位置変更手段４０’が機能することとなる。このような構成により、上述した実施形態と同様に、本体部２１に設置されたハンドル２８は、定盤面に対して傾斜角度を大きくすることができるようになっている。したがって、本変形例によれば、切込み深さが小さい場合であっても、ハンドル２８の定盤面に対する傾斜角度を大きくすることのできる機構を有する電動切削工具１０’を提供することができ、従来技術に比べて作業性の向上した電動切削工具１０’を提供することができる。
【００４２】
また、本変形例に係る電動切削工具１０’は、本体部２１を定盤１１に対して上方に移動させることで、本体部２１と定盤１１との間の空間が広がることとなる。したがって、本変形例に係る電動切削工具１０’によれば、操作者が被加工材上に引かれた墨線を見易いという利点がある。さらに、本変形例に係る電動切削工具１０’では、本体部２１と定盤１１との間に連結部材としてのサポート部材１７’が設置されているので、さらに可視域が広がることとなる。すなわち、本変形例に係る電動切削工具１０’によれば、操作者がより作業し易い電動切削工具を提供することが可能となる。
【００４３】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。
【００４４】
例えば、上述した実施形態や変形例で説明したサポート部材１７，１７’の形状や孔部１８，１８’の形状等については、本発明が取り得る一例を示したものであり、上述したものと同様の作用効果を発揮できる範囲において、変形形態を採用することが可能である。
【００４５】
また、上述した本実施形態に係る枢軸固定手段３０，３０’および位置変更手段４０，４０’の構成については、適宜変更することが可能であり、本体部２１の定盤１１に対する傾動動作を許容しつつ、任意の位置で本体部の位置を固定できる手段であれば、どのような機構を採用しても良い。
【００４６】
また、上述した実施形態および変形例では、枢軸２２（枢軸固定手段３０，３０’および位置変更手段４０，４０’）が定盤１１の前方側に配置される構成が採用されていたが、枢軸２２（枢軸固定手段３０，３０’および位置変更手段４０，４０’）を定盤１１の後方側に配置し、リンク部材１３等を前方側に配置する構成を採用することも可能である。かかる構成の場合、切込み深さを小さくする際は、枢軸位置を上方へ移動させることで、ハンドル２８の定盤面に対する傾斜角度が極端に大きくなることを回避できるので、作業性の悪化を低減することが可能となる。
【００４７】
また、上述した実施形態および変形例では、リンク部材１３がカバー部２７の内部に配置される構成が採用されていたが、本発明に係るリンク部材については、カバー部２７の外部に配置する構成とすることも可能である。
【００４８】
その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００４９】
１０，１０’  電動切削工具、１１  定盤、１２  開口部、１３  リンク部材、１３ａ  案内孔、１４  軸部材、１６ａ，１６ｂ  案内孔、１７，１７’  サポート部材、１８，１８’  孔部、２１  本体部、２２  枢軸、２２ａ  固定ナット、２２ｂ  操作部、２３  係合ナット、２３ａ  レバー、２４ａ，２４ｂ  固定ねじ、２６  ハウジング、２７  カバー部、２８  ハンドル、２８ａスイッチレバー、２９  円筒形状部、２９ａ  円筒部材、３０，３０’  枢軸固定手段、３１  サポート部材取付部、３３  締結具、４０，４０’  位置変更手段、４１  丸鋸刃。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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