(57)【要約】【課題】遠心分離機に、蓋が回転軸から最も離れた位置になるように遠沈管を装着し、固形分を蓋に沈降させることで、固液分離を容易に行うことができる遠沈管及びそれを用いた遠心分離方法を提供する。【解決手段】蓋が下部に設けられた遠沈管、及び、前記遠沈管にスラリーを充填させ、前記遠沈管を遠心分離機に設置して遠心分離を行い、スラリーに分散される固形分を前記遠沈管の下部に設けられた前記蓋上に沈殿させ、前記蓋に前記固形分を付着させ、前記固形分を取り出す遠心分離方法。【選択図】図１
2017006869.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋が下部に設けられた遠沈管。
【請求項２】
液体に固体が分散しているスラリーを入れる容器と、固体と液体を遠心分離により固液分離し、固形分を容器蓋に沈降させることが可能な耐荷重性を有する蓋と、を備える請求項１に記載の遠沈管。
【請求項３】
容器材質が樹脂、ガラス、金属から選ばれる１種以上である請求項１又は２に記載の遠沈管。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の遠沈管にスラリーを充填させ、前記遠沈管を遠心分離機に設置して遠心分離を行い、スラリーに分散される固形分を前記遠沈管の下部に設けられた蓋上に沈殿させ、前記蓋に前記固形分を付着させ、前記固形分を取り出す遠心分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遠心分離に使用される遠沈管及びそれを用いた遠心分離方法に関する。さらに詳しくは、固体と液体を固液分離し、固形分が容器蓋に沈降できるように、遠沈管下部に蓋を設けられた遠沈管に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体と液体を遠心分離により固液分離するために、遠沈管が使用される。固液分離は、通常、遠心分離機を利用し、遠沈管底部に固形分を沈降させることにより行う（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００５−５３５４４６号公報
【特許文献２】特開２００５−１４７９６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来は、遠沈管底部に固形分を沈降させる。しかし、固体粒子の材質、形状、大きさによっては、固形分が遠沈管底部に強く固着し、容易に取り出すことができない場合があった。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決しようとするものであり、遠心分離機に、蓋が回転軸から最も離れた位置になるように遠沈管を装着し、固形分を蓋に沈降させることで、固液分離を容易に行うことができる遠沈管及びそれを用いた遠心分離方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、蓋が下部に設けられた遠沈管に関する。
また、本発明は、液体に固体が分散しているスラリーを入れる容器と、固体と液体を遠心分離により固液分離し、固形分を容器蓋に沈降させることが可能な耐荷重性を有する蓋と、を備える上記の遠沈管に関する。
また、本発明は、容器材質が樹脂、ガラス、金属から選ばれる１種以上である上記の遠沈管に関する。
さらに、本発明は、上記の遠沈管にスラリーを充填させ、前記遠沈管を遠心分離機に設置して遠心分離を行い、スラリーに分散される固形分を前記遠沈管の下部に設けられた蓋上に沈殿させ、前記蓋に前記固形分を付着させ、前記固形分を取り出す遠心分離方法に関する。
【発明の効果】
【０００７】
遠心分離機に、蓋が回転軸から最も離れた位置になるように遠沈管を装着し、固形分を蓋に沈降させることで、固液分離を容易に行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の遠沈管の一実施形態を示す模式図である。
【図２】本発明の遠沈管の他の実施形態を示す模式図である。
【図３】本発明の遠沈管の他の実施形態を示す模式図である。
【図４】本発明の遠沈管の他の実施形態を示す模式図である。
【図５】遠心分離機のロータに本発明の遠沈管を設置する状態を示す模式図である。
【図６】遠心分離機のロータの全体を示す模式図である。
【図７】本発明の遠心分離方法において遠沈管の下部に設けられた蓋上にスラリー中の固形分が沈降して付着した状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の好適な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。
【００１０】
本実施形態の遠沈管は、蓋が下部に設けられたものである。
遠沈管の蓋が下部に設けられていることにより、遠心分離機に、蓋が回転軸から最も離れた位置になるように遠沈管を装着することができ、固形分を蓋に沈降させることで、固液分離を容易に行うことが可能になる。
【００１１】
また、本実施形態の遠沈管は、液体に固体が分散しているスラリーを入れる容器と、固体と液体を遠心分離により固液分離し、固形分を容器蓋に沈降させることが可能な耐荷重性を有する蓋と、を備えることが好ましい。
蓋が耐荷重性を有していると、遠心分離の際に、スラリー荷重及び遠心力により破損する虞が無い。
【００１２】
本実施形態の遠沈管の蓋の形式としては、特に限定されないが、例えば、図１〜４に示すように、ねじ式（図１）、はめ込み式（図２）、バンド式（図３）、把手式（図４）が挙げられる。中でも、スラリー荷重及び遠心力により蓋が容器から外れてしまうことを防止する観点で、ねじ式の蓋が好ましい。
【００１３】
本実施形態の遠沈管の容器材質としては、樹脂、ガラス、金属から選ばれる１種以上を用いることができる。
樹脂、ガラス、金属（ＳＵＳ等）などは、耐圧性に優れる。中でも、耐圧性と耐薬品性を兼ね備える点で、樹脂を用いることが好ましい。
【００１４】
本実施形態の遠沈管の容器内のスラリーが漏れないようにするため、蓋にはパッキンを使用することが好ましい。
パッキンの材質としては、特に限定されないが、ゴム、シリコーン、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等が挙げられる。
中でも、耐薬品性を有するとともに、柔軟な材質である点で、シリコーンを用いることが好ましい。
【００１５】
本実施形態の遠沈管の容器の形状としては、特に限定されないが、円柱、多角柱が考えられる。
特に、容器の形状を円柱とすれば、面で内圧を受けるため、遠心力により内圧が上昇した際に応力集中が発生しにくいことから、亀裂が入りにくく、容器が崩壊しにくいため、好ましい。
さらに、容器をつなぎ目の無い一体型にすることで容器が崩壊しにくくなる。
形状をつなぎ目の無い一体型かつ円柱にすることで、耐圧性に特に優れる容器を得ることが可能である。
【００１６】
本実施形態の遠沈管の容器と蓋の開口部は、くびれておらず、開口径と容器内径が同径であることが好ましい。
開口径と容器内径を同径にすることで、固形分を蓋に確実に沈降させることが可能になる。
【００１７】
以下、本発明の遠心分離方法の一実施形態につき、図面を参照しながら説明する。以下では、ねじ式の蓋が下部に設けられた、図１に示す遠沈管を用いた実施形態について説明する。
【００１８】
図１の遠沈管１の容器２にスラリーを投入して蓋を取り付け、図５に示すように遠心分離機のロータ６に設置する。図６に、遠心分離機のロータの全体の模式図を示す。
【００１９】
次いで、遠心分離を行い、図７に示すように、スラリー７に分散される固形分８を前記遠沈管１の下部に設けられた蓋３上に沈殿させ、蓋３に固形分８を付着させる。
【００２０】
遠心分離機の回転停止後に、遠沈管１を遠心分離機から外し、蓋３が上側になるように、遠沈管１を反転させる。さらに、蓋３を取り外すことで、遠沈管１内から固形分８を容易に取り出すことが可能になる。
【符号の説明】
【００２１】
１…遠沈管、２…容器、３…蓋、４…バンド、５…把手、６…ロータ、７…スラリー、８…固形分。
【図１】
2017006869.tif 000003
【図２】
2017006869.tif 000004
【図３】
2017006869.tif 000005
【図４】
2017006869.tif 000006
【図５】
2017006869.tif 000007
【図６】
2017006869.tif 000008
【図７】
2017006869.tif 000009