(57)【要約】【課題】従来の液体噴射装置では、実用性を維持しつつ小型化することが困難である。【解決手段】液体噴射装置のキャリッジの液体導入部に液体を供給可能な液体供給部を有する第１壁部と、第１壁部に対向する第２壁部と、第１壁部と第２壁部とに交差する第３壁部と、第３壁部と対向する第４壁部と、第１壁部と第２壁部と第３壁部と第４壁部とに交差する第５壁部と、第５壁部と対向する第６壁部と、第１壁部と第４壁部との間に位置する第７壁部と、第７壁部に配置され、キャリッジの電極部に接触可能な接触部と、を備え、第３壁部と第４壁部との間の距離は、第５壁部と第６壁部との間の距離より大きく、第３壁部から第４壁部に向かう方向がキャリッジの移動方向に沿うよう構成され、第２壁部の外方に面する面に、キャリッジに対する姿勢を示す標識が設けられている、液体供給ユニット。【選択図】図１６
2017148981.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射装置のキャリッジに装着可能であり、前記キャリッジの液体導入部に液体を供給可能な液体供給ユニットであって、
前記液体導入部に前記液体を供給可能な液体供給部を有する第１壁部と、
前記第１壁部に対向する第２壁部と、
前記第１壁部と前記第２壁部とに交差する第３壁部と、
前記第１壁部と前記第２壁部とに交差し、前記第３壁部と対向する第４壁部と、
前記第１壁部と前記第２壁部と前記第３壁部と前記第４壁部とに交差する第５壁部と、
前記第１壁部と前記第２壁部と前記第３壁部と前記第４壁部とに交差し、前記第５壁部と対向する第６壁部と、
前記第５壁部と前記第６壁部とに交差し、前記第１壁部と前記第４壁部との間に位置する第７壁部と、
前記第７壁部に配置され、前記キャリッジの電極部に接触可能な接触部と、を備え、
前記第３壁部と前記第４壁部との間の距離は、前記第５壁部と前記第６壁部との間の距離より大きく、
前記第３壁部から前記第４壁部に向かう方向が前記キャリッジの移動方向に沿うよう構成され、
前記第２壁部から前記第１壁部に向かう方向に平面視したとき、
前記第２壁部の外方に面する面に、前記液体供給ユニットを前記キャリッジに装着したときの前記キャリッジに対する姿勢を示す標識が設けられている、
ことを特徴とする液体供給ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載の液体供給ユニットにおいて、
前記標識は、前記姿勢を示すマークを含む、
ことを特徴とする液体供給ユニット。
【請求項３】
請求項２に記載の液体供給ユニットにおいて、
前記マークがラベルに記されており、
前記ラベルが、前記第２壁部の外方に面する前記面に貼り付けられている、
ことを特徴とする液体供給ユニット。
【請求項４】
請求項２に記載の液体供給ユニットにおいて、
前記マークが、前記第２壁部の外方に面する前記面に記されている、
ことを特徴とする液体供給ユニット。
【請求項５】
請求項４に記載の液体供給ユニットにおいて、
前記マークが、前記第２壁部の外方に面する前記面に刻印されている、
ことを特徴とする液体供給ユニット。
【請求項６】
請求項１に記載の液体供給ユニットにおいて、
前記標識が、色による表示を含む、
ことを特徴とする液体供給ユニット。
【請求項７】
キャリッジと、
前記キャリッジに装着可能な液体供給ユニットと、を備え、
前記キャリッジは、
液体導入部と、
前記液体導入部に連通する液体噴射ヘッドと、
電極部と、を含み、
前記液体供給ユニットは、
前記液体導入部に前記液体を供給可能な液体供給部を有する第１壁部と、
前記第１壁部に対向する第２壁部と、
前記第１壁部と前記第２壁部とに交差する第３壁部と、
前記第１壁部と前記第２壁部とに交差し、前記第３壁部と対向する第４壁部と、
前記第１壁部と前記第２壁部と前記第３壁部と前記第４壁部とに交差する第５壁部と、
前記第１壁部と前記第２壁部と前記第３壁部と前記第４壁部とに交差し、前記第５壁部と対向する第６壁部と、
前記第５壁部と前記第６壁部とに交差し、前記第１壁部と前記第４壁部との間に位置する第７壁部と、
前記第７壁部に配置され、前記キャリッジの前記電極部に接触可能な接触部と、を備え、
前記第３壁部と前記第４壁部との間の距離は、前記第５壁部と前記第６壁部との間の距離より大きく、
前記第３壁部から前記第４壁部に向かう方向が前記キャリッジの移動方向に沿うよう構成され、
前記第２壁部から前記第１壁部に向かう方向に前記液体供給ユニットを平面視したとき、
前記第２壁部の外方に面する面に、前記液体供給ユニットを前記キャリッジに装着したときの前記キャリッジに対する姿勢を示す標識が設けられている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項８】
請求項７に記載の液体噴射装置において、
前記標識は、前記姿勢を示すマークを含む、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項９】
請求項８に記載の液体噴射装置において、
前記マークがラベルに記されており、
前記ラベルが、前記第２壁部の外方に面する前記面に貼り付けられている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項１０】
請求項８に記載の液体噴射装置において、
前記マークが、前記第２壁部の外方に面する前記面に記されている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の液体噴射装置において、
前記マークが、前記第２壁部の外方に面する前記面に刻印されている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項１２】
請求項７に記載の液体噴射装置において、
前記標識が、色による表示を含む、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項１３】
キャリッジと、
前記キャリッジに装着可能な第１液体供給ユニットと、
前記キャリッジに装着可能な第２液体供給ユニットと、を備え、
前記キャリッジは、
第１液体導入部と、
第２液体導入部と、
前記第１液体導入部と前記第２液体導入部とに連通する液体噴射ヘッドと、
第１電極部と、
第２電極部と、を含み、
前記第１液体供給ユニットは、
前記第１液体導入部に第１液体を供給可能な第１液体供給部を有する第１底壁部と、
前記第１底壁部に対向する第１上壁部と、
前記第１底壁部と前記第１上壁部とに交差する第１端壁部と、
前記第１底壁部と前記第１端壁部との間に位置する第１斜壁部と、
前記第１斜壁部に配置され、前記第１電極部に接触可能な第１接触部と、を備え、
前記第１上壁部から前記第１底壁部に向かう方向に前記第１液体供給ユニットを平面視したとき、
前記第１上壁部の外方に面する面に、前記第１液体供給ユニットを前記キャリッジに装着したときの前記キャリッジに対する姿勢を示す第１標識が設けられ、
前記第２液体供給ユニットは、
前記第２液体導入部に第２液体を供給可能な第２液体供給部を有する第２底壁部と、
前記第２底壁部に対向する第２上壁部と、
前記第２底壁部と前記第２上壁部とに交差する第２端壁部と、
前記第２底壁部と前記第２端壁部との間に位置する第２斜壁部と、
前記第２斜壁部に配置され、前記第２電極部に接触可能な第２接触部と、を備え、
前記第２上壁部から前記第２底壁部に向かう方向に前記第２液体供給ユニットを平面視したとき、
前記第２上壁部の外方に面する面に、前記第２液体供給ユニットを前記キャリッジに装着したときの前記キャリッジに対する姿勢を示す第２標識が設けられ、
前記キャリッジにおいて、前記第１液体供給ユニットと前記第２液体供給ユニットとは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向に並ぶ、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載の液体噴射装置において、
前記キャリッジに装着可能な第３液体供給ユニットをさらに備え、
前記キャリッジは、第３液体導入部と、第３電極部と、を含み、
前記第３液体導入部は、前記液体噴射ヘッドに連通しており、
前記第３液体供給ユニットは、
前記第３液体導入部に第３液体を供給可能な第３液体供給部を有する第３底壁部と、
前記第３底壁部に対向する第３上壁部と、
前記第３底壁部と前記第３上壁部とに交差する第３端壁部と、
前記第３底壁部と前記第３端壁部との間に位置する第３斜壁部と、
前記第３斜壁部に配置され、前記第３電極部に接触可能な第３接触部と、を備え、
前記第３上壁部から前記第３底壁部に向かう方向に前記第３液体供給ユニットを平面視したとき、
前記第３上壁部の外方に面する面に、前記第３液体供給ユニットを前記キャリッジに装着したときの前記キャリッジに対する姿勢を示す第３標識が設けられ、
前記キャリッジにおいて、前記第１液体供給ユニットと前記第２液体供給ユニットと前記第３液体供給ユニットとは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向に並ぶ、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項１５】
請求項１４に記載の液体噴射装置において、
前記第１標識は、前記キャリッジに対する前記第１液体供給ユニットの前記姿勢を示す第１マークを含み、
前記第２標識は、前記キャリッジに対する前記第２液体供給ユニットの前記姿勢を示す第２マークを含み、
前記第３標識は、前記キャリッジに対する前記第３液体供給ユニットの前記姿勢を示す第３マークを含む、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項１６】
請求項１５に記載の液体噴射装置において、
前記第１マークが第１ラベルに記されており、
前記第１ラベルが、前記第１上壁部の外方に面する前記面に貼り付けられており、
前記第２マークが第２ラベルに記されており、
前記第２ラベルが、前記第２上壁部の外方に面する前記面に貼り付けられており、
前記第３マークが第３ラベルに記されており、
前記第３ラベルが、前記第３上壁部の外方に面する前記面に貼り付けられている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項１７】
請求項１５に記載の液体噴射装置において、
前記第１マークが、前記第１上壁部の外方に面する前記面に記されており、
前記第２マークが、前記第２上壁部の外方に面する前記面に記されており、
前記第３マークが、前記第３上壁部の外方に面する前記面に記されている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項１８】
請求項１７に記載の液体噴射装置において、
前記第１マークが、前記第１上壁部の外方に面する前記面に刻印されており、
前記第２マークが、前記第２上壁部の外方に面する前記面に刻印されており、
前記第３マークが、前記第３上壁部の外方に面する前記面に刻印されている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項１９】
請求項１４に記載の液体噴射装置において、
前記第１標識、前記第２標識、及び前記第３標識が、それぞれ、色による表示を含む、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２０】
請求項１９に記載の液体噴射装置において、
前記第１液体、前記第２液体、及び前記第３液体が、相互に種類が異なる液体であり、
前記第１標識、前記第２標識、及び前記第３標識が、相互に異なる色による前記表示を含む、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体供給ユニット、液体噴射装置等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体噴射装置の一例として、インクジェットプリンターが知られている。インクジェットプリンターでは、印刷用紙などの印刷媒体に、噴射ヘッドから液体の一例であるインクを吐出させることによって、印刷媒体への印刷を行うことができる。このようなインクジェットプリンターでは、液体供給ユニットの一例であるインクカートリッジに収容されたインクを噴射ヘッドに供給する形態が知られている。このような形態のインクジェットプリンターでは、インクカートリッジがキャリッジに搭載されているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１４９４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
キャリッジを有するインクジェットプリンターでは、印刷媒体をまたぐ領域にわたってキャリッジを往復移動させながら、噴射ヘッドから印刷媒体に向けてインクを噴射することによって印刷が行なわれる。インクジェットプリンターでは、印刷可能な最大の領域が仕様として決められている。この仕様に基づいて、キャリッジの可動域が決められている。このため、キャリッジの可動域を確保しつつ、キャリッジの可動方向におけるインクジェットプリンターの幅寸法を縮小するには、キャリッジの幅寸法を縮小しなければならない。キャリッジの幅寸法を縮小するには、キャリッジに搭載されるインクカートリッジの幅寸法も縮小しなければならない。
【０００５】
特許文献１に記載されたインクジェットプリンターでは、主走査方向及び副走査方向の双方に直交する方向から平面視したとき、インクカートリッジの長手方向が副走査方向に沿っており、短手方向が主走査方向に沿っている。つまり、このインクカートリッジは、主走査方向に扁平した形態を有している。このようなインクジェットプリンターにおいて、キャリッジの幅寸法を縮小すると、インクカートリッジが一層扁平してしまう。このようなインクカートリッジでは、収容可能なインクの量が減少してしまう。特許文献１に記載されたインクジェットプリンターにおいて、インクカートリッジに収容可能なインクの量が実用的な量を下回らない範囲でキャリッジの幅寸法を縮小してもインクジェットプリンターの幅寸法の縮小に大きく寄与しない。つまり、従来の液体噴射装置では、実用性を維持しつつ小型化することが困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、少なくとも上述の課題を解決することができるものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。
【０００７】
［適用例１］液体噴射装置のキャリッジに装着可能であり、前記キャリッジの液体導入部に液体を供給可能な液体供給ユニットであって、前記液体導入部に前記液体を供給可能な液体供給部を有する第１壁部と、前記第１壁部に対向する第２壁部と、前記第１壁部と前記第２壁部とに交差する第３壁部と、前記第１壁部と前記第２壁部とに交差し、前記第３壁部と対向する第４壁部と、前記第１壁部と前記第２壁部と前記第３壁部と前記第４壁部とに交差する第５壁部と、前記第１壁部と前記第２壁部と前記第３壁部と前記第４壁部とに交差し、前記第５壁部と対向する第６壁部と、前記第５壁部と前記第６壁部とに交差し、前記第１壁部と前記第４壁部との間に位置する第７壁部と、前記第７壁部に配置され、前記キャリッジの電極部に接触可能な接触部と、を備え、前記第３壁部と前記第４壁部との間の距離は、前記第５壁部と前記第６壁部との間の距離より大きく、前記第３壁部から前記第４壁部に向かう方向が前記キャリッジの移動方向に沿うよう構成され、前記第２壁部から前記第１壁部に向かう方向に平面視したとき、前記第２壁部の外方に面する面に、前記液体供給ユニットを前記キャリッジに装着したときの前記キャリッジに対する姿勢を示す標識が設けられている、ことを特徴とする液体供給ユニット。
【０００８】
この液体供給ユニットでは、第３壁部と第４壁部との間の距離が第５壁部と第６壁部との間の距離より大きいので、第３壁部から第４壁部に向かう方向が液体供給ユニットの長手方向になる。そして、この液体供給ユニットは、長手方向がキャリッジの移動方向に沿うように構成されている。このため、キャリッジの移動方向における寸法を縮小するとき、キャリッジの縮小にともなう液体供給ユニットの縮小方向は、液体供給ユニットの長手方向になる。液体供給ユニットを長手方向に縮小することは、液体供給ユニットを長手方向とは交差する方向に縮小する場合に比較して実用性を高めやすい。この結果、実用性を維持しつつ液体供給ユニットを小型化しやすい。また、この液体供給ユニットでは、第２壁部の外方に面する面に標識が設けられている。標識は、液体供給ユニットをキャリッジに装着したときのキャリッジに対する液体供給ユニットの姿勢を示す。標識により、キャリッジへの液体供給ユニットの誤装着が避けられやすい。キャリッジへの液体供給ユニットの誤装着としては、キャリッジに対する液体供給ユニットの誤った方向や誤った位置などの誤った姿勢での装着が挙げられる。このような誤装着が発生すると、液体供給ユニットの接触部とキャリッジの電極部との接触が図られない。また、誤装着によって、液体供給ユニットの接触部や、キャリッジの電極部が損傷することが考えられる。本適用例では、標識により、キャリッジへの液体供給ユニットの誤装着が避けられやすいので、接触部や電極部が損傷することを避けやすく、接触部と電極部との良好な接触が図られやすい。
【０００９】
［適用例２］上記の液体供給ユニットにおいて、前記標識は、前記姿勢を示すマークを含む、ことを特徴とする液体供給ユニット。
【００１０】
この液体供給ユニットによれば、姿勢を示すマークによって、キャリッジへの液体供給ユニットの誤装着が避けられやすい。
【００１１】
［適用例３］上記の液体供給ユニットにおいて、前記マークがラベルに記されており、前記ラベルが、前記第２壁部の外方に面する前記面に貼り付けられている、ことを特徴とする液体供給ユニット。
【００１２】
この液体供給ユニットによれば、マークが記されたラベルによって、キャリッジへの液体供給ユニットの誤装着が避けられやすい。
【００１３】
［適用例４］上記の液体供給ユニットにおいて、前記マークが、前記第２壁部の外方に面する前記面に記されている、ことを特徴とする液体供給ユニット。
【００１４】
この液体供給ユニットによれば、第２壁部に記されたマークによって、キャリッジへの液体供給ユニットの誤装着が避けられやすい。
【００１５】
［適用例５］上記の液体供給ユニットにおいて、前記マークが、前記第２壁部の外方に面する前記面に刻印されている、ことを特徴とする液体供給ユニット。
【００１６】
この液体供給ユニットによれば、第２壁部に刻印されたマークによって、キャリッジへの液体供給ユニットの誤装着が避けられやすい。
【００１７】
［適用例６］上記の液体供給ユニットにおいて、前記標識が、色による表示を含む、ことを特徴とする液体供給ユニット。
【００１８】
この液体供給ユニットによれば、色による表示によって、標識を目立ちやすくすることができる。
【００１９】
［適用例７］キャリッジと、前記キャリッジに装着可能な液体供給ユニットと、を備え、前記キャリッジは、液体導入部と、前記液体導入部に連通する液体噴射ヘッドと、電極部と、を含み、前記液体供給ユニットは、前記液体導入部に前記液体を供給可能な液体供給部を有する第１壁部と、前記第１壁部に対向する第２壁部と、前記第１壁部と前記第２壁部とに交差する第３壁部と、前記第１壁部と前記第２壁部とに交差し、前記第３壁部と対向する第４壁部と、前記第１壁部と前記第２壁部と前記第３壁部と前記第４壁部とに交差する第５壁部と、前記第１壁部と前記第２壁部と前記第３壁部と前記第４壁部とに交差し、前記第５壁部と対向する第６壁部と、前記第５壁部と前記第６壁部とに交差し、前記第１壁部と前記第４壁部との間に位置する第７壁部と、前記第７壁部に配置され、前記キャリッジの前記電極部に接触可能な接触部と、を備え、前記第３壁部と前記第４壁部との間の距離は、前記第５壁部と前記第６壁部との間の距離より大きく、前記第３壁部から前記第４壁部に向かう方向が前記キャリッジの移動方向に沿うよう構成され、前記第２壁部から前記第１壁部に向かう方向に前記液体供給ユニットを平面視したとき、前記第２壁部の外方に面する面に、前記液体供給ユニットを前記キャリッジに装着したときの前記キャリッジに対する姿勢を示す標識が設けられている、ことを特徴とする液体噴射装置。
【００２０】
この液体噴射装置の液体供給ユニットでは、第３壁部と第４壁部との間の距離が第５壁部と第６壁部との間の距離より大きいので、第３壁部から第４壁部に向かう方向が液体供給ユニットの長手方向になる。そして、この液体供給ユニットは、長手方向がキャリッジの移動方向に沿うように構成されている。このため、キャリッジの移動方向における寸法を縮小するとき、キャリッジの縮小にともなう液体供給ユニットの縮小方向は、液体供給ユニットの長手方向になる。液体供給ユニットを長手方向に縮小することは、液体供給ユニットを長手方向とは交差する方向に縮小する場合に比較して実用性を高めやすい。この結果、実用性を維持しつつ液体供給ユニットを小型化しやすい。また、この液体供給ユニットでは、第２壁部の外方に面する面に標識が設けられている。標識は、液体供給ユニットをキャリッジに装着したときのキャリッジに対する液体供給ユニットの姿勢を示す。標識により、キャリッジへの液体供給ユニットの誤装着が避けられやすい。キャリッジへの液体供給ユニットの誤装着としては、キャリッジに対する液体供給ユニットの誤った方向や誤った位置などの誤った姿勢での装着が挙げられる。このような誤装着が発生すると、液体供給ユニットの接触部とキャリッジの電極部との接触が図られない。また、誤装着によって、液体供給ユニットの接触部や、キャリッジの電極部が損傷することが考えられる。本適用例では、標識により、キャリッジへの液体供給ユニットの誤装着が避けられやすいので、接触部や電極部が損傷することを避けやすく、接触部と電極部との良好な接触が図られやすい。
【００２１】
［適用例８］上記の液体噴射装置において、前記標識は、前記姿勢を示すマークを含む、ことを特徴とする液体噴射装置。
【００２２】
この液体噴射装置によれば、姿勢を示すマークによって、キャリッジへの液体供給ユニットの誤装着が避けられやすい。
【００２３】
［適用例９］上記の液体噴射装置において、前記マークがラベルに記されており、前記ラベルが、前記第２壁部の外方に面する前記面に貼り付けられている、ことを特徴とする液体噴射装置。
【００２４】
この液体噴射装置によれば、マークが記されたラベルによって、キャリッジへの液体供給ユニットの誤装着が避けられやすい。
【００２５】
［適用例１０］上記の液体噴射装置において、前記マークが、前記第２壁部の外方に面する前記面に記されている、ことを特徴とする液体噴射装置。
【００２６】
この液体噴射装置によれば、第２壁部に記されたマークによって、キャリッジへの液体供給ユニットの誤装着が避けられやすい。
【００２７】
［適用例１１］上記の液体噴射装置において、前記マークが、前記第２壁部の外方に面する前記面に刻印されている、ことを特徴とする液体噴射装置。
【００２８】
この液体噴射装置によれば、第２壁部に刻印されたマークによって、キャリッジへの液体供給ユニットの誤装着が避けられやすい。
【００２９】
［適用例１２］上記の液体噴射装置において、前記標識が、色による表示を含む、ことを特徴とする液体噴射装置。
【００３０】
この液体噴射装置によれば、色による表示によって、標識を目立ちやすくすることができる。
【００３１】
［適用例１３］キャリッジと、前記キャリッジに装着可能な第１液体供給ユニットと、前記キャリッジに装着可能な第２液体供給ユニットと、を備え、前記キャリッジは、第１液体導入部と、第２液体導入部と、前記第１液体導入部と前記第２液体導入部とに連通する液体噴射ヘッドと、第１電極部と、第２電極部と、を含み、前記第１液体供給ユニットは、前記第１液体導入部に第１液体を供給可能な第１液体供給部を有する第１底壁部と、前記第１底壁部に対向する第１上壁部と、前記第１底壁部と前記第１上壁部とに交差する第１端壁部と、前記第１底壁部と前記第１端壁部との間に位置する第１斜壁部と、前記第１斜壁部に配置され、前記第１電極部に接触可能な第１接触部と、を備え、前記第１上壁部から前記第１底壁部に向かう方向に前記第１液体供給ユニットを平面視したとき、前記第１上壁部の外方に面する面に、前記第１液体供給ユニットを前記キャリッジに装着したときの前記キャリッジに対する姿勢を示す第１標識が設けられ、前記第２液体供給ユニットは、前記第２液体導入部に第２液体を供給可能な第２液体供給部を有する第２底壁部と、前記第２底壁部に対向する第２上壁部と、前記第２底壁部と前記第２上壁部とに交差する第２端壁部と、前記第２底壁部と前記第２端壁部との間に位置する第２斜壁部と、前記第２斜壁部に配置され、前記第２電極部に接触可能な第２接触部と、を備え、前記第２上壁部から前記第２底壁部に向かう方向に前記第２液体供給ユニットを平面視したとき、前記第２上壁部の外方に面する面に、前記第２液体供給ユニットを前記キャリッジに装着したときの前記キャリッジに対する姿勢を示す第２標識が設けられ、前記キャリッジにおいて、前記第１液体供給ユニットと前記第２液体供給ユニットとは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向に並ぶ、ことを特徴とする液体噴射装置。
【００３２】
この液体噴射装置では、第１液体供給ユニットの第１上壁部の外方に面する面に第１標識が設けられ、第２液体供給ユニットの第２上壁部の外方に面する面に第２標識が設けられている。第１標識は、第１液体供給ユニットをキャリッジに装着したときのキャリッジに対する第１液体供給ユニットの姿勢を示す。第２標識は、第２液体供給ユニットをキャリッジに装着したときのキャリッジに対する第２液体供給ユニットの姿勢を示す。第１標識や第２標識により、キャリッジへの第１液体供給ユニットや第２液体供給ユニットの誤装着が避けられやすい。キャリッジへの第１液体供給ユニットや第２液体供給ユニットの誤装着としては、キャリッジに対する第１液体供給ユニットや第２液体供給ユニットの誤った方向や誤った位置などの誤った姿勢での装着が挙げられる。このような誤装着が発生すると、第１液体供給ユニットや第２液体供給ユニットの接触部とキャリッジの電極部との接触が図られない。また、誤装着によって、第１液体供給ユニットや第２液体供給ユニットの接触部や、キャリッジの電極部が損傷することが考えられる。本適用例では、第１標識や第２標識により、キャリッジへの第１液体供給ユニットや第２液体供給ユニットの誤装着が避けられやすいので、接触部や電極部が損傷することを避けやすく、接触部と電極部との良好な接触が図られやすい。また、本適用例では、第１液体供給ユニットと第２液体供給ユニットとが、キャリッジが移動する方向と直交する方向に並ぶので、キャリッジの移動方向における寸法が大きくなることを避けやすい。
【００３３】
［適用例１４］上記の液体噴射装置において、前記キャリッジに装着可能な第３液体供給ユニットをさらに備え、前記キャリッジは、第３液体導入部と、第３電極部と、を含み、前記第３液体導入部は、前記液体噴射ヘッドに連通しており、前記第３液体供給ユニットは、前記第３液体導入部に第３液体を供給可能な第３液体供給部を有する第３底壁部と、前記第３底壁部に対向する第３上壁部と、前記第３底壁部と前記第３上壁部とに交差する第３端壁部と、前記第３底壁部と前記第３端壁部との間に位置する第３斜壁部と、前記第３斜壁部に配置され、前記第３電極部に接触可能な第３接触部と、を備え、前記第３上壁部から前記第３底壁部に向かう方向に前記第３液体供給ユニットを平面視したとき、前記第３上壁部の外方に面する面に、前記第３液体供給ユニットを前記キャリッジに装着したときの前記キャリッジに対する姿勢を示す第３標識が設けられ、前記キャリッジにおいて、前記第１液体供給ユニットと前記第２液体供給ユニットと前記第３液体供給ユニットとは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向に並ぶ、ことを特徴とする液体噴射装置。
【００３４】
この液体噴射装置では、第３液体供給ユニットの第３上壁部の外方に面する面に第３標識が設けられている。第３標識は、第３液体供給ユニットをキャリッジに装着したときのキャリッジに対する第３液体供給ユニットの姿勢を示す。第３標識により、キャリッジへの第３液体供給ユニットの誤装着が避けられやすい。キャリッジへの第３液体供給ユニットの誤装着としては、キャリッジに対する第３液体供給ユニットの誤った方向や誤った位置などの誤った姿勢での装着が挙げられる。このような誤装着が発生すると、第３液体供給ユニットの接触部とキャリッジの電極部との接触が図られない。また、誤装着によって、第３液体供給ユニットの接触部や、キャリッジの電極部が損傷することが考えられる。本適用例では、第３標識により、キャリッジへの第３液体供給ユニットの誤装着が避けられやすいので、接触部や電極部が損傷することを避けやすく、接触部と電極部との良好な接触が図られやすい。また、本適用例では、第１液体供給ユニットと第２液体供給ユニットと第３液体供給ユニットとが、キャリッジが移動する方向と直交する方向に並ぶので、キャリッジの移動方向における寸法が大きくなることを避けやすい。
【００３５】
［適用例１５］上記の液体噴射装置において、前記第１標識は、前記キャリッジに対する前記第１液体供給ユニットの前記姿勢を示す第１マークを含み、前記第２標識は、前記キャリッジに対する前記第２液体供給ユニットの前記姿勢を示す第２マークを含み、前記第３標識は、前記キャリッジに対する前記第３液体供給ユニットの前記姿勢を示す第３マークを含む、ことを特徴とする液体噴射装置。
【００３６】
この液体噴射装置によれば、第１液体供給ユニット、第２液体供給ユニット、及び第３液体供給ユニットのそれぞれの姿勢を示す第１マーク、第２マーク、及び第３マークによって、キャリッジへの第１液体供給ユニット、第２液体供給ユニット、及び第３液体供給ユニットのそれぞれの誤装着が避けられやすい。
【００３７】
［適用例１６］上記の液体噴射装置において、前記第１マークが第１ラベルに記されており、前記第１ラベルが、前記第１上壁部の外方に面する前記面に貼り付けられており、前記第２マークが第２ラベルに記されており、前記第２ラベルが、前記第２上壁部の外方に面する前記面に貼り付けられており、前記第３マークが第３ラベルに記されており、前記第３ラベルが、前記第３上壁部の外方に面する前記面に貼り付けられている、ことを特徴とする液体噴射装置。
【００３８】
この液体噴射装置によれば、第１マークが記された第１ラベル、第２マークが記された第２ラベル、及び第３マークが記された第３ラベルによって、キャリッジへの第１液体供給ユニット、第２液体供給ユニット、及び第３液体供給ユニットのそれぞれの誤装着が避けられやすい。
【００３９】
［適用例１７］上記の液体噴射装置において、前記第１マークが、前記第１上壁部の外方に面する前記面に記されており、前記第２マークが、前記第２上壁部の外方に面する前記面に記されており、前記第３マークが、前記第３上壁部の外方に面する前記面に記されている、ことを特徴とする液体噴射装置。
【００４０】
この液体噴射装置によれば、第１上壁部に記された第１マーク、第２上壁部に記された第２マーク、及び第３上壁部に記された第３マークによって、キャリッジへの第１液体供給ユニット、第２液体供給ユニット、及び第３液体供給ユニットのそれぞれの誤装着が避けられやすい。
【００４１】
［適用例１８］上記の液体噴射装置において、前記第１マークが、前記第１上壁部の外方に面する前記面に刻印されており、前記第２マークが、前記第２上壁部の外方に面する前記面に刻印されており、前記第３マークが、前記第３上壁部の外方に面する前記面に刻印されている、ことを特徴とする液体噴射装置。
【００４２】
この液体噴射装置によれば、第１上壁部に刻印された第１マーク、第２上壁部に刻印された第２マーク、及び第３上壁部に刻印された第３マークによって、キャリッジへの第１液体供給ユニット、第２液体供給ユニット、及び第３液体供給ユニットのそれぞれの誤装着が避けられやすい。
【００４３】
［適用例１９］上記の液体噴射装置において、前記第１標識、前記第２標識、及び前記第３標識が、それぞれ、色による表示を含む、ことを特徴とする液体噴射装置。
【００４４】
この液体噴射装置によれば、色による表示によって、第１標識、第２標識、及び第３標識を目立ちやすくすることができる。
【００４５】
［適用例２０］上記の液体噴射装置において、前記第１液体、前記第２液体、及び前記第３液体が、相互に種類が異なる液体であり、前記第１標識、前記第２標識、及び前記第３標識が、相互に異なる色による前記表示を含む、ことを特徴とする液体噴射装置。
【００４６】
この液体噴射装置によれば、第１標識、第２標識、及び第３標識における表示の色の違いにより、第１液体、第２液体、及び第３液体が相互に異なる種類の液体であることが認識されやすい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本実施形態における液体噴射システムの主要構成を模式的に示す斜視図。
【図２】本実施形態におけるホルダーを示す斜視図。
【図３】図２中のＡ−Ａ線における断面図。
【図４】本実施形態におけるカートリッジの外観を示す図。
【図５】本実施形態におけるカートリッジの外観を示す図。
【図６】本実施形態におけるカートリッジの外観を示す図。
【図７】本実施形態におけるカートリッジの外観を示す図。
【図８】本実施形態におけるカートリッジの外観を示す図。
【図９】本実施形態におけるカートリッジの外観を示す図。
【図１０】本実施形態におけるカートリッジの外観を示す斜視図。
【図１１】本実施形態における回路基板の外観を示す図。
【図１２】本実施形態におけるカートリッジの外観を示す斜視図。
【図１３】本実施形態におけるカートリッジを示す分解斜視図。
【図１４】本実施形態におけるカートリッジとホルダーとを示す断面図。
【図１５】本実施形態におけるカートリッジとホルダーとを示す断面図。
【図１６】本実施形態におけるカートリッジの外観を示す斜視図。
【図１７】本実施形態における標識の一例を示す平面図。
【図１８】本実施形態における標識の一例を示す平面図。
【図１９】本実施形態における標識の一例を示す平面図。
【図２０】本実施形態におけるカートリッジとホルダーとを示す平面図。
【図２１】変形例１における液体供給ユニットの概略の構成を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
液体噴射装置の一例であるインクジェットプリンター（以下、プリンターと呼ぶ）を含む液体噴射システムを例に、実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。
【００４９】
本実施形態における液体噴射システム１は、図１に示すように、液体噴射装置の一例であるプリンター５と、液体供給ユニットの一例であるカートリッジ７と、を有している。カートリッジ７は、液体の一例であるインクを収容可能である。液体噴射システム１は、複数（２又は２を超える数）のカートリッジ７を有している。なお、本実施形態では、プリンター５に６つのカートリッジ７が搭載されている。液体噴射システム１は、液体の一例であるインクによって、記録用紙などの記録媒体Ｐに印刷を行うことができる。なお、プリンター５に搭載可能なカートリッジ７の個数は、６つに限定されず、１つ以上の任意の個数が採用され得る。
【００５０】
ここで、液体噴射システムは、液体噴射装置と液体供給ユニットとを含む装置である。液体噴射システムという表現は、液体供給ユニットを搭載した液体噴射装置と、液体供給ユニットを含まない液体噴射装置とを互いに明確に区別するときに適用される。他方で、液体噴射システムから液体供給ユニットを除いた装置が、液体噴射装置になる。しかしながら、液体噴射装置という表現は、液体供給ユニットが搭載された液体噴射装置と、液体供給ユニットを除いた液体噴射装置とを厳格に区別するもではない。つまり、液体噴射装置は、液体供給ユニットが搭載された液体噴射装置と、液体供給ユニットを除いた液体噴射装置とを包含した概念であり、どちらに対しても適用され得る。
【００５１】
ただし、本明細書では、特にことわりがない限り、液体噴射装置は、液体供給ユニットを除いた液体噴射装置をさす。また、本明細書において、液体噴射システムは、液体噴射装置と液体供給ユニットとを含む概念であり、液体供給ユニットを除いた液体噴射装置には適用されない。なお、上記の定義は、液体噴射システムという表現と、液体供給ユニットが搭載された液体噴射装置という表現との混在を否定するものではない。このため、以下においては、液体供給ユニットが搭載された液体噴射装置という表現と、液体噴射システムという表現とが混在することがある。
【００５２】
上記の定義によれば、本実施形態における液体噴射システム１は、カートリッジ７が搭載されたプリンター５である。また、プリンター５は、液体噴射システム１からカートリッジ７を除いた装置に該当する。図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。この場合、各図におけるＸＹＺ軸は、図１におけるＸＹＺ軸に対応する。図１には、Ｘ軸とＹ軸とによって規定されるＸＹ平面に液体噴射システム１を配置した状態が図示されている。本実施形態では、ＸＹ平面を水平な平面に一致させた状態で液体噴射システム１をＸＹ平面に配置したときの状態が、液体噴射システム１の使用状態である。水平面に一致させたＸＹ平面に液体噴射システム１を配置したときの液体噴射システム１の姿勢を、液体噴射システム１の使用姿勢と呼ぶ。
【００５３】
以下において、液体噴射システム１の構成部品やユニットを示す図や説明にＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が表記されている場合には、その構成部品やユニットを液体噴射システム１に組み込んだ（搭載した）状態でのＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を意味する。また、液体噴射システム１の使用姿勢における各構成部品やユニットの姿勢を、それらの構成部品やユニットの使用姿勢と呼ぶ。そして、以下において、液体噴射システム１や、その構成部品、ユニット等の説明では、特にことわりがないときには、それぞれの使用姿勢での説明とする。
【００５４】
Ｚ軸は、ＸＹ平面に直交する軸である。液体噴射システム１の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、液体噴射システム１の使用状態では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。なお、上述した６つのカートリッジ７は、Ｙ軸に沿って並んでいる。このためＹ軸方向は、６つのカートリッジ７が配列する方向であるとも定義され得る。
【００５５】
プリンター５は、キャリッジ９と、記録ヘッド１１と、ホルダー１２と、を有している。キャリッジ９は、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。記録ヘッド１１と、ホルダー１２とは、キャリッジ９に搭載されている。液体噴射ヘッドの一例である記録ヘッド１１は、キャリッジ９の−Ｚ軸方向に位置している。ホルダー１２は、キャリッジ９のＺ軸方向に位置している。ホルダー１２は、複数のカートリッジ７を装着可能に構成されている。カートリッジ７は、ホルダー１２に着脱可能に搭載される。キャリッジ９は、タイミングベルト１３に接続されている。キャリッジ９には、モーター１４からの動力がタイミングベルト１３を介して伝達される。これにより、キャリッジ９は、Ｘ軸に沿って往復移動することができる。
【００５６】
また、プリンター５では、搬送モーター（図示せず）からの動力が搬送ローラー１５に伝達される。搬送ローラー１５は、Ｘ軸に沿って延在している。プリンター５では、搬送モーターからの動力で搬送ローラー１５を回転させることによって、記録媒体ＰをＹ軸方向に搬送することができる。
【００５７】
記録ヘッド１１には、ホルダー１２に装着されたカートリッジ７内のインクが供給される。記録ヘッド１１には、記録媒体Ｐ側に向いて開口したノズル開口（図示せず）が形成されている。カートリッジ７から記録ヘッド１１に供給されたインクは、記録ヘッド１１のノズル開口から記録媒体Ｐに向けてインク滴として吐出される。
【００５８】
プリンター５は、さらに、上述した各機構を制御するための制御部１６を備えている。記録ヘッド１１は、フレキシブルケーブル１７を介して制御部１６に接続されている。上記の構成を有する液体噴射システム１では、記録媒体ＰをＹ軸方向に搬送させ、且つキャリッジ９をＸ軸に沿って往復移動させながら、記録ヘッド１１に所定の位置でインク滴を吐出させることによって、記録媒体Ｐに記録が行われる。
【００５９】
ここで、Ｘ軸に沿う方向は、Ｘ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｘ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。同様に、Ｙ軸に沿う方向は、Ｙ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｙ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。Ｚ軸に沿う方向は、Ｚ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｚ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。つまり、任意の軸や面に沿う方向は、これらの任意の軸や面に完全に平行な方向に限定されず、これらの任意の軸や面に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。
【００６０】
ホルダー１２は、図２に示すように、凹部２１を有している。カートリッジ７は、ホルダー１２の凹部２１内に装着される。本実施形態では、凹部２１内に６つのカートリッジ７が収容され得る。なお、図２では、構成をわかりやすく示すため、６つのカートリッジ７のうちの１つのカートリッジ７が凹部２１内に装着された状態が図示されている。本実施形態では、凹部２１内に装着される６つのカートリッジ７は、相互に隙間をあけた状態で凹部２１内に収容される。凹部２１内には、凹部２１内に装着される６つのカートリッジ７のそれぞれに対応する装着位置が規定されている。６つの装着位置は、凹部２１内において、Ｙ軸に沿って並んでいる。つまり、６つのカートリッジ７は、Ｙ軸に沿って並んだ状態で凹部２１内に収容される。
【００６１】
凹部２１内には、ホルダー１２の底部２２に、６つの液体導入部２３が設けられている。６つの液体導入部２３は、それぞれ、装着位置ごとに設けられている。つまり、６つの液体導入部２３は、それぞれ、凹部２１内に装着される６つのカートリッジ７のそれぞれに対応して設けられている。このため、６つの液体導入部２３は、凹部２１内において、Ｘ軸に沿って並んでいる。そして、ホルダー１２に装着される６つのカートリッジ７は、凹部２１内において、Ｙ軸に沿って並ぶ。液体導入部２３は、記録ヘッド１１に連通している。カートリッジ７に収容されたインクは、液体導入部２３からプリンター５に供給される。つまり、カートリッジ７に収容されたインクは、液体導入部２３を介して記録ヘッド１１（図１）に供給される。
【００６２】
ホルダー１２は、側壁２５と、側壁２６と、側壁２７と、側壁２８と、を有している。側壁２５と、側壁２６と、側壁２７と、側壁２８とは、それぞれ、底部２２に交差しており、底部２２からＺ軸方向に突出している。
【００６３】
側壁２５と側壁２６とは、液体導入部２３を挟んでＸ軸に沿って対向している。側壁２５は、液体導入部２３よりも−Ｘ軸方向に位置している。また、側壁２６は、液体導入部２３よりもＸ軸方向に位置している。側壁２７と側壁２８とは、液体導入部２３を挟んでＹ軸に沿って対向している。側壁２７は、液体導入部２３よりも−Ｙ軸方向に位置している。また、側壁２８は、液体導入部２３よりもＹ軸方向に位置している。底部２２は、側壁２５と、側壁２６と、側壁２７と、側壁２８とによって囲まれている。これにより、凹部２１が区画されている。
【００６４】
なお、底部２２、及び側壁２５〜側壁２８は、それぞれ、平坦な壁に限られず、凹凸を含んでいたり、曲面を含んでいたりしてもよい。また、側壁２５〜側壁２８は、底部２２に対し直交している必要はなく、底部２２に対し交差していればよい。また、２つの面が交差するとは、２つの面が互いに平行でない位置関係であることを示す。２つの面が互いに直接に接触している場合のほか、直接に接触しておらず互いに離れている位置関係でも、一方の面の延長と他方の面の延長とが交差する関係である場合も交差すると表現する。交差する２つの面がなす角は、直角、鈍角、鋭角のいずれでもよい。
【００６５】
また、ホルダー１２には、６つのレバー４１と、６つの係合穴４２と、が設けられている。本実施形態では、カートリッジ７の装着位置ごとに、１つのレバー４１と、１つの係合穴４２と、が設けられている。６つのレバー４１は、Ｙ軸に沿って並んでいる。６つの係合穴４２も、Ｙ軸に沿って並んでいる。レバー４１は、液体導入部２３のＸ軸方向側に設けられている。ホルダー１２では、液体導入部２３を挟んでレバー４１の反対側（−Ｘ軸方向側）に、側壁２５が設けられている。
【００６６】
レバー４１は、図２中のＡ−Ａ線における断面図である図３に示すように、側壁２６と側壁２５との間に設けられている。なお、図３は、ホルダー１２を、液体導入部２３を貫通するＸＺ平面で切断したときの断面図に相当する。レバー４１は、側壁２６と液体導入部２３との間に設けられている。レバー４１は、ホルダー１２に装着されるカートリッジ７を固定する。作業者は、レバー４１によるカートリッジ７の固定を解除することによって、カートリッジ７をホルダー１２から外すことができる。係合穴４２は、側壁２５に設けられている。係合穴４２は、側壁２５を貫通している。
【００６７】
液体導入部２３は、レバー４１と側壁２５との間において、底部２２に設けられている。液体導入部２３は、流路４３と、筒状部４４と、フィルター４５と、パッキン４６と、を含む。流路４３は、カートリッジ７から供給されたインクの通路であり、底部２２を貫通する開口として設けられている。筒状部４４は、底部２２に設けられており、底部２２からＺ軸方向に向かって凸となる向きに突出している。筒状部４４は、凹部２１の内側において、流路４３を囲んでいる。フィルター４５は、筒状部４４に被せられており、流路４３の凹部２１の内側における開口を筒状部４４側から覆っている。パッキン４６は、底部２２に設けられており、凹部２１の内側において、筒状部４４を囲んでいる。パッキン４６は、例えば、ゴムやエラストマーなどの弾性を有する材料で構成されている。
【００６８】
また、ホルダー１２は、図３に示すように、接点機構４７を有している。接点機構４７は、ホルダー１２に搭載可能なカートリッジ７に対応して設けられている。つまり、本実施形態では、ホルダー１２は、６つの接点機構４７を有している。６つの接点機構４７は、Ｙ軸に沿って並んでいる。
【００６９】
接点機構４７は、側壁２６と底部２２との交差部に設けられている。側壁２６において、接点機構４７は、底部２２とレバー４１との間に位置している。接点機構４７は、複数の電極ピン４８を有している。電極ピン４８は、電極部の一例である。接点機構４７は、カートリッジ７の回路基板（後述する）に電気的に接続可能な接続部を構成している。カートリッジ７の回路基板は、接点機構４７を介してプリンター５の制御部１６に電気的に接続され得る。
【００７０】
カートリッジ７について説明する。カートリッジ７は、図４に示すように、第１壁部６１を有している。図４には、カートリッジ７をＺ軸方向に平面視したときの状態が図示されている。また、カートリッジ７は、図５に示すように、第２壁部６２を有している。図５には、カートリッジ７を−Ｚ軸方向に平面視したときの状態が図示されている。また、カートリッジ７は、図６に示すように、第３壁部６３を有している。図６には、カートリッジ７をＸ軸方向に平面視したときの状態が図示されている。
【００７１】
また、カートリッジ７は、図７に示すように、第４壁部６４を有している。図７には、カートリッジ７を−Ｘ軸方向に平面視したときの状態が図示されている。また、カートリッジ７は、図８に示すように、第５壁部６５を有している。図８には、カートリッジ７をＹ軸方向に平面視したときの状態が図示されている。また、カートリッジ７は、図９に示すように、第６壁部６６を有している。図９には、カートリッジ７を−Ｙ軸方向に平面視したときの状態が図示されている。また、カートリッジ７は、図１０に示すように、第７壁部６７を有している。なお、第１壁部６１〜第７壁部６７は、それぞれ、平坦な壁に限られず、凹凸を含んでいたり、曲面を含んでいたりしてもよい。
【００７２】
第１壁部６１と、第２壁部６２とは、それぞれ、ＸＹ平面に沿って延伸しており、Ｚ軸に交差している。第１壁部６１と第２壁部６２とは、互いに対向している。第２壁部６２は、第１壁部６１よりもＺ軸方向に位置している。第３壁部６３と、第４壁部６４とは、それぞれ、ＹＺ平面に沿って延伸しており、Ｘ軸に交差している。第３壁部６３と第４壁部６４とは、互いに対向している。第４壁部６４は、第３壁部６３よりもＸ軸方向に位置している。
【００７３】
第５壁部６５と、第６壁部６６とは、それぞれ、ＸＺ平面に沿って延伸しており、Ｙ軸に交差している。第５壁部６５と第６壁部６６とは、互いに対向している。第６壁部６６は、第５壁部６５よりもＹ軸方向に位置している。第７壁部６７は、ＸＹ平面及びＹＺ平面の双方に対して傾斜している。第７壁部６７は、Ｘ軸及びＺ軸の双方に交差している。第１壁部６１は、第３壁部６３、第５壁部６５、第６壁部６６、及び第７壁部６７に交差している。第２壁部６２は、第３壁部６３〜第６壁部６６のそれぞれに交差している。また、第３壁部６３及び第４壁部６４は、それぞれ、第５壁部６５及び第６壁部６６の双方に交差している。
【００７４】
第７壁部６７は、第１壁部６１と第４壁部６４との間に位置している。第７壁部６７の−Ｚ軸方向の端部が、第１壁部６１のＸ軸方向の端部に交差している。また、第７壁部６７のＺ軸方向の端部が、第４壁部６４の−Ｚ軸方向の端部に交差している。第７壁部６７は、第３壁部６３側から第４壁部６４側に近づくにつれて、すなわちＸ軸方向に向かうにつれて、第２壁部６２に近づく向き、すなわちＺ軸方向に向かう向きに傾斜している。
【００７５】
第７壁部６７には、図１０に示すように、回路基板７１が設けられている。回路基板７１は、第７壁部６７に沿って延伸している。このため、回路基板７１は、ＸＹ平面及びＹＺ平面の双方に対して傾斜している。回路基板７１は、第３壁部６３側から第４壁部６４側に近づくにつれて、第２壁部６２に近づく向きに傾斜している。回路基板７１は、図１１に示すように、端子部７２を有している。回路基板７１は、複数の端子７３を有する。複数の端子７３は、それぞれ接点機構４７の電極ピン４８と電気的に接触可能な接触部７４を有する。そして、接点機構４７の電極ピン４８と電気的に接触可能な複数の接触部７４がある機能を端子部７２と呼ぶ。
【００７６】
端子部７２は、基板上に設けられていてもよい。本実施形態では、複数の端子７３のうちの少なくとも一部が、回路基板７１に設けられた記憶装置（図示せず）に接続されている。また、複数の端子７３の一例として、本実施形態では、回路基板７１上に複数の金属パッドが端子７３として並んだ構成が採用されている。そして、カートリッジ７がホルダー１２に装着された状態において、カートリッジ７の回路基板７１に設けられた記憶装置と、プリンター５の制御部１６（図１）とが、接点機構４７を介して互いに電気的に接続される。これにより、カートリッジ７の回路基板７１に設けられた記憶装置と、プリンター５の制御部１６との間で種々の情報が授受される。
【００７７】
カートリッジ７の第１壁部６１〜第７壁部６７によって囲まれる領域の内側には、図９に示す液体収容部７５が形成されている。カートリッジ７では、液体収容部７５にインクが収容されている。つまり、カートリッジ７では、第１壁部６１〜第７壁部６７によって囲まれる領域の内側にインクが収容されている。
【００７８】
また、第１壁部６１には、図１０に示すように、液体供給部７６が設けられている。カートリッジ７の液体収容部７５内のインクは、液体供給部７６を介してホルダー１２の液体導入部２３（図３）に供給される。また、第４壁部６４には、突起部７７が設けられている。突起部７７は、第４壁部６４からＸ軸方向に突出している。また、第３壁部６３には、図１２に示すように、突起部７８が設けられている。突起部７８は、第３壁部６３から−Ｘ軸方向に突出している。本実施形態では、突起部７８は、Ｙ軸に沿って延在している。突起部７８は、第１壁部６１よりもＺ軸方向に位置し、且つ第２壁部６２よりも−Ｚ軸方向に位置している。つまり、突起部７８は、第１壁部６１と第２壁部６２との間に位置している。
【００７９】
液体供給部７６は、図１３に示すように、第１壁部６１を貫通して液体収容部７５（図９）内に通じる供給孔８１と、第１壁部６１から−Ｚ軸方向に突出して供給孔８１を囲む囲壁８２と、板ばね８３と、フォーム８４と、フィルター８５と、を含む。板ばね８３及びフォーム８４は、供給孔８１内に収められている。そして、フィルター８５は、囲壁８２によって囲まれた領域内に設けられており、供給孔８１を第１壁部６１の外側から覆っている。フィルター８５としては、例えば、プレス加工などでフィルム材に貫通孔をあけたものや、ＰＡＬＬ社製のＭＭＭ膜などの非対称膜、織布のような対称膜などを採用することができる。
【００８０】
カートリッジ７のホルダー１２への装着について説明する。カートリッジ７をホルダー１２に装着するとき、図１４に示すように、まず、カートリッジ７をホルダー１２に対して傾けた状態で、カートリッジ７の突起部７８をホルダー１２の係合穴４２に向けてカートリッジ７をホルダー１２に挿入する。このとき、カートリッジ７の液体供給部７６がホルダー１２の底部２２に向けられた状態で、カートリッジ７が傾けられる。また、このとき、カートリッジ７は、突起部７８が突起部７７よりも−Ｚ軸方向に位置する向きに傾けられる。そして、突起部７８が係合穴４２に挿入される。
【００８１】
次に、係合穴４２に挿入されている突起部７８を回転支点として、突起部７７を−Ｚ軸方向に変位させる方向にカートリッジ７を回動させると、図１５に示すように、突起部７７がレバー４１によって係止される。これにより、カートリッジ７のホルダー１２への装着が完了し、カートリッジ７がホルダー１２に固定され得る。カートリッジ７がホルダー１２に装着されると、囲壁８２がパッキン４６に当接し、囲壁８２によって囲まれた領域内に筒状部４４が挿入される。つまり、囲壁８２は、筒状部４４よりも外側から流路４３を囲む。そして、囲壁８２によって囲まれた領域内において、フィルター８５がフィルター４５に接触する。これにより、液体収容部７５内のインクは、供給孔８１からフォーム８４及びフィルター８５を経て、フィルター４５から流路４３に供給され得る。
【００８２】
このとき、囲壁８２は、筒状部４４よりも外側から流路４３を囲んだ状態で、パッキン４６に当接している。これにより、囲壁８２とパッキン４６とによって囲まれた空間の気密性が高められる。このため、インクがカートリッジ７から流路４３に供給されるときに、筒状部４４に囲まれた領域の外側にこぼれたインクがパッキン４６と囲壁８２とによってせき止められる。
【００８３】
本実施形態におけるカートリッジ７では、第３壁部６３と第４壁部６４との間の距離が第５壁部６５と第６壁部６６との間の距離より大きいので、第３壁部６３から第４壁部６４に向かう方向がカートリッジ７の長手方向になる。そして、このカートリッジ７は、長手方向がキャリッジ９の移動方向に沿うように構成されている。このため、キャリッジ９の移動方向における寸法を縮小するとき、キャリッジ９の縮小にともなうカートリッジ７の縮小方向は、カートリッジ７の長手方向になる。カートリッジ７を長手方向に縮小することは、カートリッジ７を長手方向とは交差する方向に縮小する場合に比較して実用性を高めやすい。
【００８４】
ここで、カートリッジ７の長手方向がキャリッジ９の移動方向と直交する方向に沿っている場合、すなわちＹ軸に沿っている場合、カートリッジ７は、キャリッジ９の移動方向に扁平する。このような構成では、キャリッジ９の移動方向に沿った幅寸法を縮小すると、カートリッジ７が一層扁平してしまう。このような構成において、カートリッジ７に収容可能なインクの量が実用的な量を下回らない範囲でキャリッジ９の幅寸法を縮小してもプリンター５の幅寸法の縮小に大きく寄与しない。つまり、カートリッジ７の長手方向がＹ軸に沿っている構成では、実用性を維持しつつ小型化することが困難である。
【００８５】
このようなことに対して、本実施形態では、カートリッジ７の長手方向がキャリッジ９の移動方向に沿うように構成されているので、キャリッジ９の幅寸法を縮小しても、カートリッジ７に収容可能なインクの量を実用的な量に維持しやすい。つまり、本実施形態におけるカートリッジ７では、実用性を維持しつつカートリッジ７を小型化しやすい。この結果、キャリッジ９の幅寸法を縮小することによって、プリンター５の幅寸法の縮小に大きく貢献することができる。
【００８６】
ここで、カートリッジ７を長手方向に縮小していくと、カートリッジ７の形状的な特徴が薄れていく。カートリッジ７の長手方向の寸法が小さくなると、カートリッジ７の向きや姿勢の違いを瞬時に認識することが難しくなっていく。これは、カートリッジ７のサイズが小さくなっていくことや、カートリッジ７の形状的な特徴が薄れていくことなどに起因すると考えられる。カートリッジ７の向きや姿勢の違いが認識されにくくなると、ホルダー１２に対するカートリッジ７の誤装着が発生しやすくなると考えられる。これは、作業者がカートリッジ７の誤った姿勢や向きでカートリッジ７をホルダー１２に装着してしまう機会が増えるためである。このような誤装着が発生すると、カートリッジ７の回路基板７１とホルダー１２の接点機構４７との良好な接触が図られない。また、誤装着によって、カートリッジ７の回路基板７１や、ホルダー１２の接点機構４７などが損傷することも考えられる。
【００８７】
本実施形態におけるカートリッジ７には、図１６に示すように、標識９１が設けられている。標識９１は、第２壁部６２の外方に面する面に設けられている。標識９１は、カートリッジ７をホルダー１２に装着したときのホルダー１２に対するカートリッジ７の姿勢を示す。標識９１により、ホルダー１２へのカートリッジ７の誤装着が避けられやすい。ホルダー１２へのカートリッジ７の誤装着としては、ホルダー１２に対するカートリッジ７の誤った方向や誤った位置などの誤った姿勢での装着が挙げられる。標識９１により、ホルダー１２へのカートリッジ７の誤装着が避けられやすいので、回路基板７１や接点機構４７が損傷することを避けやすく、回路基板７１と接点機構４７との良好な接触が図られやすい。
【００８８】
本実施形態では、標識９１は、第２壁部６２に貼り付けられたラベル９２の形態を有している。ラベル９２には、図１７に示すように、マーク９３が描かれている。マーク９３は、図柄、模様、文字、記号などを包含する概念であり、これらを単独で用いる形態や、これらを組み合わせたり結合したりして用いる形態のいずれも採用され得る。なお、文字には、数字が含まれる。なお、図１７では、マーク９３として、アルファベット文字のＡ、Ｂ、Ｃ及びＤを配列した形態が例示されている。
【００８９】
液体噴射システム１において、カートリッジ７の第２壁部６２がＺ軸方向に面し、且つ第６壁部６６がＹ軸方向に面する姿勢がホルダー１２に対するカートリッジ７の正しい姿勢である。標識９１は、ホルダー１２に対するカートリッジ７の正しい姿勢を示すものである。このため、カートリッジ７においてマーク９３は、プリンター５にＹ軸方向から−Ｙ軸方向に向かって対面した状態で、プリンター５を−Ｚ軸方向に平面視したときに、図柄、模様、文字、記号などとして成立する向きに描かれている。
【００９０】
このため、点対称な図柄や模様、文字、記号などをマーク９３として採用することを避けることが好ましい。これにより、複数の姿勢がホルダー１２に対するカートリッジ７の正しい姿勢として成立することを避けることができる。点対称な図柄や模様、文字、記号としては、例えば、数字の１や８などが挙げられる。数字の１を１８０度回転させても数字の１として認識されやすい。数字の８も同様である。
【００９１】
また、１８０度回転させたときに別の図柄や模様、文字、記号として成立するものをマーク９３として採用することを避けることが好ましい。これにより、複数の姿勢がホルダー１２に対するカートリッジ７の正しい姿勢として成立することを避けることができる。１８０度回転させたときに別の図柄や模様、文字、記号として成立するものとしては、例えば、数字の６や９などが挙げられる。数字の６を１８０度回転させると数字の９として成立する。数字の９も同様である。
【００９２】
上記２つの要件に該当せずにマーク９３に適する例として、数字では２、３、５、７などが挙げられる。なお、上記２つの要件に該当する数字の１、６、８、９でも、これら単独ではなく他の図柄や模様、文字、記号と組み合わせることによってマーク９３に適する構成にすることができる。これにより、例えば、「ＩＣＢＫ６９」などのカートリッジ７の型式番号をマーク９３として採用することもできる。この他にも、例えば、図１８に示すように、人間や動物、植物などの図柄や、図１９に示すように、自動車などの乗り物や山などの風景の図柄などをマーク９３として採用することもできる。
【００９３】
なお、標識９１としては、ラベル９２にマーク９３を描いた形態に限定されない。標識９１としては、例えば、カートリッジ７の第２壁部６２にマーク９３を記した形態も採用され得る。カートリッジ７の第２壁部６２にマーク９３を記した形態では、ラベル９２を省略することができる。この形態において、第２壁部６２にマーク９３を記す方法としては、例えば、第２壁部６２にマーク９３を印刷する方法や、第２壁部６２にマーク９３を刻印する方法など、種々の方法が採用され得る。
【００９４】
また、標識９１としては、色による表示（以下、色表示と表現する）を含む形態も採用され得る。色表示の対象は、ラベル９２及びマーク９３の少なくとも一方である。ラベル９２を有する標識９１では、色表示の対象は、ラベル９２だけでも、マーク９３だけでも、ラベル９２及びマーク９３の双方であってもよい。また、ラベル９２が省略された標識９１では、色表示の対象は、マーク９３である。標識９１が色表示を含む形態であれば、色表示によって標識９１を目立ちやすくすることができる。
【００９５】
前述したように、本実施形態では、図２０に示すように、ホルダー１２に６つのカートリッジ７を装着することができる。６つのカートリッジ７には、それぞれ、標識９１が設けられている。以下において、６つのカートリッジ７を個別に識別する場合に、６つのカートリッジ７は、それぞれ、カートリッジ７Ａ、カートリッジ７Ｂ、カートリッジ７Ｃ、カートリッジ７Ｄ、カートリッジ７Ｅ、及びカートリッジ７Ｆと表記される。このとき、カートリッジ７Ａ〜カートリッジ７Ｆは、Ｙ軸方向から−Ｙ軸方向に向かってこの順に並ぶ。また、６つのカートリッジ７に設けられた標識９１を個別に識別する場合に、６つの標識９１は、それぞれ、標識９１Ａ、標識９１Ｂ、標識９１Ｃ、標識９１Ｄ、標識９１Ｅ、及び標識９１Ｆと表記される。このとき、標識９１Ａがカートリッジ７Ａに設けられ、標識９１Ｂがカートリッジ７Ｂに設けられ、標識９１Ｃがカートリッジ７Ｃに設けられ、標識９１Ｄがカートリッジ７Ｄに設けられ、標識９１Ｅがカートリッジ７Ｅに設けられ、標識９１Ｆがカートリッジ７Ｆに設けられている。
【００９６】
６つのカートリッジ７には、それぞれ異なる種類のインクを収容することができる。インクの種類としては、例えば、インクの色が挙げられる。６つのカートリッジ７に収容可能なインクの色としては、例えば、ブラック、イエロー、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、及びライトシアンが挙げられる。このように、インクの色が相互に異なる複数（２又は２を超える個数）のカートリッジ７では、カートリッジ７に収容されたインクの色を示す表示を標識９１に含めることが好ましい。これにより、カートリッジ７に収容されているインクの色を標識９１で認識しやすくすることができる。この結果、作業者の利便性を高めることができる。
【００９７】
また、この場合、例えば、上述した色表示を含む標識９１が好適である。これは、色表示を含む標識９１において、標識９１に含まれる色表示が、カートリッジ７に収容されたインクの色を示すものであれば、そのカートリッジ７に収容されているインクの色を直感的に認識しやすいためである。このように、色表示の違いによって、複数のカートリッジ７に収容されているインクがカートリッジ７ごとに異なる種類であることを認識しやすくすることができる。これにより、作業者の利便性を一層高めることができる。
【００９８】
液体噴射システム１において、カートリッジ７Ａに収容されるインクの色は、ブラック、イエロー、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、及びライトシアンのいずれか１種類に定められている。カートリッジ７Ｂに収容されるインクの色は、残りの５種類のうちのいずれか１種類に定められている。カートリッジ７Ｃに収容されるインクの色は、残りの４種類のうちのいずれか１種類に定められている。カートリッジ７Ｄに収容されるインクの色は、残りの３種類のうちのいずれか１種類に定められている。カートリッジ７Ｅに収容されるインクの色は、残りの２種類のうちのいずれか１種類に定められている。そして、カートリッジ７Ｆに収容されるインクの色は、残りの１種類に定められている。このため、液体噴射システム１としては、６種類のインクの並び順が１つに定められる。
【００９９】
ホルダー１２に複数（２又は２を超える個数）のカートリッジ７を装着できる構成において、これらの複数のカートリッジ７がそれぞれ異なる種類のインクを収容するものであるとき、ホルダー１２に対する各カートリッジ７の配置位置を間違ってしまうことが考えられる。例えば、本来ブラックインクを収容するカートリッジ７を装着すべき位置に、イエローインクを収容するカートリッジ７を装着してしまうことが発生し得る。
【０１００】
このようなことを軽減するために、プリンター５に、カートリッジ７Ａ〜カートリッジ７Ｆのそれぞれの配置位置を示す表示が設けられている。プリンター５において、このような表示を設ける箇所としては、例えば、ホルダー１２の他、プリンター５の筐体やフレームなど種々の箇所が挙げられる。プリンター５に設ける表示としては、例えば、インクの色の名称を文字で示した表示や、インクの色と同等の色による表示などが挙げられる。さらに、インクの色と同等の色による表示では、例えば、インクの色と同等の色に着色されたシールの貼付、インクの色と同等の色の文字で示した表示などが挙げられる。さらに、インクの色と同等の色に着色されたシールに、インクの色の名称を文字で示した表示を付加した構成も採用され得る。
【０１０１】
このような表示を設ける箇所としては、プリンター５の種々の箇所のなかでもホルダー１２が好適である。これは、ホルダー１２が、プリンター５の構成部材のうちカートリッジ７が装着される部材であるためである。カートリッジ７をプリンター５に装着するとき、ホルダー１２が最も目に留まりやすい。ホルダー１２において、表示を設ける箇所としては、例えば、図２に示すように、ホルダーの側壁２５、底部２２、レバー４１等、目視で認識しやすい場所が好ましい。これらの箇所において、カートリッジ７の装着位置ごとに表示を設けることが好ましい。
【０１０２】
上記の構成により、色表示を含む標識９１によってカートリッジ７に収容されているインクの色を直感的に認識しやすく、且つ各カートリッジ７をホルダー１２の適切な装着位置に装着させやすくすることができる。これにより、複数のカートリッジ７がそれぞれ異なる種類のインクを収容するものであるとき、ホルダー１２に対する各カートリッジ７の配置位置を間違ってしまうという誤装着を避けやすい。この結果、作業者の利便性を一層高めることができる。
【０１０３】
なお、上記の構成において、カートリッジ７Ａ〜カートリッジ７Ｆのうちのいずれか１つが第１液体供給ユニットに対応し、カートリッジ７Ａ〜カートリッジ７Ｆの残りの５つのカートリッジ７のうちのいずれか１つが第２液体供給ユニットに対応し、カートリッジ７Ａ〜カートリッジ７Ｆの残りの４つのカートリッジ７のうちのいずれか１つが第３液体供給ユニットに対応している。
【０１０４】
また、第１液体供給ユニットに対応するカートリッジ７において、液体収容部７５に収容されたインクが第１液体に対応し、液体供給部７６が第１液体供給部に対応し、標識９１が第１標識に対応し、マーク９３が第１マークに対応し、第１壁部６１が第１底壁部に対応し、第２壁部６２が第１上壁部に対応し、第４壁部６４が第１端壁部に対応し、第７壁部６７が第１斜壁部に対応し、接触部７４が第１接触部に対応している。また、第２液体供給ユニットに対応するカートリッジ７において、液体収容部７５に収容されたインクが第２液体に対応し、液体供給部７６が第２液体供給部に対応し、標識９１が第２標識に対応し、マーク９３が第２マークに対応し、第１壁部６１が第２底壁部に対応し、第２壁部６２が第２上壁部に対応し、第４壁部６４が第２端壁部に対応し、第７壁部６７が第２斜壁部に対応し、接触部７４が第２接触部に対応している。また、第３液体供給ユニットに対応するカートリッジ７において、液体収容部７５に収容されたインクが第３液体に対応し、液体供給部７６が第３液体供給部に対応し、標識９１が第３標識に対応し、マーク９３が第３マークに対応し、第１壁部６１が第３底壁部に対応し、第２壁部６２が第３上壁部に対応し、第４壁部６４が第３端壁部に対応し、第７壁部６７が第３斜壁部に対応し、接触部７４が第３接触部に対応している。
【０１０５】
また、ホルダー１２において、第１液体供給ユニットに対応するカートリッジ７の液体供給部７６が接続される液体導入部２３が第１液体導入部に対応し、第２液体供給ユニットに対応するカートリッジ７の液体供給部７６が接続される液体導入部２３が第２液体導入部に対応し、第３液体供給ユニットに対応するカートリッジ７の液体供給部７６が接続される液体導入部２３が第３液体導入部に対応している。また、ホルダー１２において、第１液体供給ユニットに対応するカートリッジ７の接触部７４が接触する電極ピン４８が第１電極部に対応し、第２液体供給ユニットに対応するカートリッジ７の接触部７４が接触する電極ピン４８が第２電極部に対応し、第３液体供給ユニットに対応するカートリッジ７の接触部７４が接触する電極ピン４８が第３電極部に対応している。
【０１０６】
（変形例１）
液体を液体噴射装置に供給するための液体供給ユニットは、液体供給ユニットの一例であるカートリッジ７に限定されない。液体供給ユニットの他の例を変形例１として説明する。変形例１の液体供給ユニット４０１は、図２１に示すように、上記のカートリッジ７と、タンク４０２と、インク供給管４０３と、を有する。タンク４０２は、上記のカートリッジ７に供給するためのインクを収容する。インク供給管４０３は、タンク４０２からカートリッジ７に液体を導く。インク供給管４０３は、可撓性を有している。
【０１０７】
また、変形例１の液体供給ユニット４０１では、カートリッジ７がキャリッジ９（図１）に搭載されるのに対して、タンク４０２は、キャリッジ９から独立して設けられる。つまり、変形例１では、タンク４０２がキャリッジ９に搭載されない。このため、キャリッジ９にかかる負荷を軽減しつつ、液体噴射装置に供給可能なインクの量を増大させることができる。さらに、タンク４０２に新たなインクを補充可能な構成とすれば、インク切れによる液体噴射装置の停止時間を短縮したり、解消したりすることができる。
【０１０８】
本発明は、インクジェットプリンター及びそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の印刷装置及びそのカートリッジにも適用することができる。例えば、以下のような各種の印刷装置及びそのカートリッジに適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置。（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材を噴射する印刷装置。（３）有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイや、面発光ディスプレイ（Field Emission Display、ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材を噴射する印刷装置。（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する印刷装置。（５）精密ピペットとしての試料印刷装置。（６）潤滑油の印刷装置。（７）樹脂液の印刷装置。（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する印刷装置。（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する印刷装置。（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する印刷装置。（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える印刷装置。
【０１０９】
なお、「液滴」とは、印刷装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、「液体」とは、印刷装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。上記のような「液体」を、「液状体」とも表現することができる。液体や液状体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。
【０１１０】
なお、本発明は、上述の実施形態や実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【０１１１】
１…液体噴射システム、５…プリンター、７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄ，７Ｅ，７Ｆ…カートリッジ、９…キャリッジ、１１…記録ヘッド、１２…ホルダー、１３…タイミングベルト、１４…モーター、１５…搬送ローラー、１６…制御部、１７…フレキシブルケーブル、２１…凹部、２２…底部、２３…液体導入部、２５…側壁、２６…側壁、２７…側壁、２８…側壁、４１…レバー、４２…係合穴、４３…流路、４４…筒状部、４５…フィルター、４６…パッキン、４７…接点機構、４８…電極ピン、６１…第１壁部、６２…第２壁部、６３…第３壁部、６４…第４壁部、６５…第５壁部、６６…第６壁部、６７…第７壁部、７１…回路基板、７２…端子部、７３…端子、７４…接触部、７５…液体収容部、７６…液体供給部、７７…突起部、７８…突起部、８１…供給孔、８２…囲壁、８３…板ばね、８４…フォーム、８５…フィルター、９１，９１Ａ，９１Ｂ，９１Ｃ，９１Ｄ，９１Ｅ，９１Ｆ…標識、９２…ラベル、９３…マーク、４０１…液体供給ユニット、４０２…タンク、４０３…インク供給管、Ｐ…記録媒体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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