(57)【要約】      （修正有）【課題】アイスクリーム製品の製造及び供給用機械の撹拌機の部品においてより迅速に及びより簡単に洗浄する撹拌機の提供。【解決手段】混合冷却シリンダ内部において軸Ａを中心に回転する、アイスクリーム製品の製造及び供給用機械の撹拌機１であって、撹拌機１が、軸Ａの周囲に延在する複数の螺旋状の掻き取りブレードを構成し、かつ、掻かれる前記混合冷却シリンダの内側壁に作用する本体２と、回転軸Ａを中心にして撹拌機１を回転させるためのシャフト６と、複数の掻き取り部材であって、各々がブレードに連結されるように設計され、かつ、前記ブレードに連結させるために弾性変形されるように構成される前記ブレード用の弾性連結手段を備える掻き取り部材と、を備える、撹拌機。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
混合冷却シリンダ内部において軸（Ａ）を中心に回転する、アイスクリーム製品の製造および供給用機械の撹拌機（１）であって、
前記撹拌機（１）が、
前記軸（Ａ）の周囲に延在する複数の螺旋状の掻き取りブレード（３）を構成し、かつ、掻かれる前記混合冷却シリンダの内側壁に作用する本体（２）と、
前記回転軸（Ａ）を中心にして前記撹拌機（１）を回転させるためのシャフト（６）と、
複数の掻き取り部材（４）であって、各々がブレード（３）に連結されるように設計され、かつ、前記ブレード（３）に連結させるために弾性変形されるように構成される前記ブレード（３）用の弾性連結手段（５）を備える掻き取り部材と、
を備える、撹拌機。
【請求項２】
各ブレード（３）に対して、前記ブレードに連結され、かつ、実質的に互いに接触して配置されて、１つの掻き取り部材（４）と別の掻き取り部材との間に材料の連続性を構成する複数の掻き取り部材（４）
を備える、請求項１に記載の撹拌機。
【請求項３】
複数のブレード（３）を構成する前記本体（２）が、単一の部品として作成される、請求項１または２に記載の撹拌機。
【請求項４】
複数のブレード（３）を構成する前記本体（２）が、筒状の部材から研削によって単一の部品として作成される、請求項１から３のいずれか１項に記載の撹拌機。
【請求項５】
前記掻き取り部材（４）を前記ブレード（３）に連結するための前記弾性連結手段（５）が、弾性変形されるように構成され、かつ、前記ブレード（３）に連結されるように構成される前記掻き取り部材（４）の端部（８Ａ）によって構成される、請求項１から４のいずれか１項に記載の撹拌機。
【請求項６】
前記掻き取り部材（４）の前記端部（８Ａ）が、固定突出部によって構成される、請求項５に記載の撹拌機。
【請求項７】
前記本体（２）が、第１台座部（Ｓ１）を備え、かつ、前記シャフト（６）が、その一方の端部において第２台座部（Ｓ２）を備え、前記２つの台座部が前記軸（Ａ）に沿って互いに対向し、
前記撹拌機（１）が、
前記本体の中心に前記第１および前記第２台座部（Ｓ１，Ｓ２）に挿入されるように構成される反転撹拌機部材（９）
をさらに備える、
請求項１から６のいずれか１項に記載の撹拌機。
【請求項８】
前記反転撹拌機部材（９）が、複数の径方向に突き出る羽根（１０）を備える、請求項７に記載の撹拌機。
【請求項９】
前記本体（２）が、前記シャフト（６）を受け入れるための少なくとも１つの台座部（Ｓ３）を備え、
前記シャフト（６）が、前記台座部（Ｓ３）の内側に前記本体に脱着可能に固定可能になるように構成される、
請求項１から８のいずれか１項に記載の撹拌機。
【請求項１０】
前記シャフト（６）を受け入れるための前記少なくとも１つの台座部（Ｓ３）が、前記本体（２）に形成される一対の開口部（１０Ａ，１０Ｂ）によって構成される、請求項９に記載の撹拌機。
【請求項１１】
前記開口部（１０Ａ）のうち少なくとも１つが、前記軸（Ａ）の延在方向に沿って開いた輪郭を有し、前記他方の開口部（１０Ｂ）が、前記軸（Ａ）の前記延在方向に沿って閉じた輪郭を有する、請求項１０に記載の撹拌機。
【請求項１２】
両方の開口部（１０Ａ，１０Ｂ）が、前記軸（Ａ）の延在方向に沿って開いた輪郭を有する、請求項１０に記載の撹拌機。
【請求項１３】
前記本体（２）が、前記軸（Ａ）の前記延在方向に沿って異なる距離に配置される、前記シャフト（６）を受け入れるための第１台座部（Ｓ３）と前記シャフト（６）を受け入れるための第２台座部（Ｓ４）とを備え、
前記シャフト（６）が、前記シャフト（６）を受け入れるための前記第１台座部（Ｓ３）および前記第２台座部（Ｓ４）の内側に前記本体に脱着可能に固定可能になるように構成される、
請求項１から１２のいずれか１項に記載の撹拌機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アイスクリーム製品の製造および供給用機械の撹拌機に関する。
【背景技術】
【０００２】
より詳しくは、アイスクリーム、好ましくはソフトクリームの製造および供給用機械について本明細書において言及する。
【０００３】
この種の機械は、通常、混合冷却シリンダを備え、このシリンダ内部において基本製品が混合され冷却されて完成品を得る。
【０００４】
シリンダ内部において、機械は、動力駆動式撹拌機を備える。この撹拌機は、基本製品を連続的に混合して、完成品アイスクリームをできる限り滑らかなものにするばかりでなく、同時に完成品アイスクリームを供給ノズルに向かって前進させることもおこなう。
【０００５】
これらの機械が抱える１つの問題は、混合冷凍シリンダの内側壁上に氷または凍結した基本製品の層が形成されることに関わるものである。
【０００６】
実際に、製品が撹拌されている間に、この氷層の細片がシリンダの壁から離脱し、製造中の製品内に落下する。
【０００７】
これによって、内部の氷片のサイズが様々であるために滑らかさが低下して完成品アイスクリームの品質を劣化させるだけではなく、撹拌機の回転につれて氷片が撹拌機に衝撃を与えることから撹拌機を損傷させる危険性がもたらされる。
【０００８】
この理由のために、従来技術の撹拌機は、「スクレーパ」と称される要素を備える。この要素は、撹拌機が回転する間に、混合冷凍シリンダの内側壁を連続的に掻くことによって氷層の形成を防止する。
【０００９】
しかしながら、通常は、機械の使用の間に撹拌機が加工中の製品またはアイスクリーム内に全面的に浸されることは全く無い。このことは、非常に長時間の作動サイクルにおいて、一定量の基本製品、アイスクリームまたは氷が撹拌機に固着しその上に集積する傾向をもつことを意味する。
【００１０】
これらの集積物は、撹拌機に残存し、加工中の製品の残りの部分に混合されない。このことは、経時的にそれらが細菌に生息場所を提供し、このために生産されるアイスクリームの品質が低下し消費上の安全性が確保されなくなることを意味する。
【００１１】
したがって、撹拌機および特にスクレーパに定期的な洗浄サイクルを施す必要がある。
【００１２】
従来技術の一部の種類の撹拌機は、単一の金属「本体」で構成され、スクレーパは、撹拌機構造体の一体型の一部を成す。これらの撹拌機は、非常に複雑な構造を有し、その全ての部品に到達することは非常に困難である。したがって、その部品全ての適正かつ完全な洗浄は保証されない。
【００１３】
従来技術により周知の他の種類の撹拌機において、スクレーパは、バネを用いて撹拌機に装着される別個の部品である。
【００１４】
しかしながら、これらのシステムは、分解しにくく、かつ、その保守は、手間がかかり骨の折れる仕事である。
【００１５】
また、これらのシステムが複雑であるために、全ての部品の適正な洗浄はここでも保証されず、この場合も、細菌による汚染の危険性がある。
【発明の概要】
【００１６】
したがって、本発明の目的は、従来技術の上述の短所を解消するアイスクリーム製品の製造および供給用機械の撹拌機を提供することにある。
【００１７】
より詳しくは、本発明の目的は、全ての部品においてより迅速におよびより簡単に洗浄する撹拌機を提供することにある。
【００１８】
示された技術的目的および規定された目的は、独立請求項１に記載の技術的特徴を含むアイスクリーム製品の製造および供給用機械の撹拌機によって実質的に達成される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
本発明の上述のおよび他の革新的特徴およびそれが提供する利点は、好ましい実施形態の以下の説明からより明らかとなろう。実施形態は、本発明を限定するものではない例によって添付図面に示す。
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る撹拌機の斜視図である。
【図２】混合冷却シリンダに設置されている図１の撹拌機の側断面図である。
【図３】図１の撹拌機の斜視図である。
【図４】図１の撹拌機の分解斜視図である。
【図５】図１の撹拌機の分解斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る撹拌機の斜視図を示す図である。
【図７】図６の撹拌機の側面図である。
【図８】図６の撹拌機の斜視図である。
【図９】図６の撹拌機の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１の符号１は、本発明に係る撹拌機全体を示す。
【００２２】
より詳しくは、撹拌機１は、たとえば、ソフトクリームなどのアイスクリーム製品の製造および供給用機械の混合冷却シリンダに設置されるように設計される種類の撹拌機である。
【００２３】
混合冷却シリンダは、主に軸Ａに沿って延在する。
【００２４】
撹拌機１は、
軸Ａの周囲に延在する複数の螺旋状の掻き取りブレード３を構成し、掻かれる混合冷却シリンダの内側壁に作用する本体２と、
回転軸Ａを中心にして撹拌機１を回転させるためのシャフト６と、
複数の掻き取り部材４であって、各々がブレード３に連結されるように設計され、ブレード３に連結させるために弾性変形されるように構成されるブレード３用の弾性連結手段５を備える掻き取り部材と、
を備える。
【００２５】
別の態様によれば、撹拌機１は、各ブレード３に対して、複数の掻き取り部材４を備える。複数の掻き取り部材は、ブレード３に連結され、かつ、（使用時に）実質的に互いに接触して配置されて、１つの掻き取り部材４と別の掻き取り部材との間に材料の連続性を構成する。
【００２６】
好ましくは、複数のブレード３を構成する本体２は、単一の部品として作成される。
【００２７】
なおより好ましくは、複数のブレード３を構成する本体２は、金属製の材料である単一の部品として作成される。
【００２８】
好ましくは、複数のブレード３を構成する本体２は、筒状の部材から（研削によって）単一の部品として作成される。
【００２９】
なお、かくして、有利なことに、本体２は、特に強固におよび簡単に作成できる。なぜなら、この本体は、単一の部品であり、組み立てる必要がないからである。
【００３０】
別の態様によれば、掻き取り部材４をブレード３に連結するための弾性連結手段５は、掻き取り部材４の端部８Ａによって構成される。この端部は、弾性変形されるように構成され、かつ、ブレード３に連結されるように構成される。
【００３１】
より厳密には、掻き取り部材４の端部８Ａは、（非掻き取り）固定突出部によって構成される。
【００３２】
なおより厳密には、掻き取り部材４の端部８Ａは、掻き取り部材４をブレード３に左右相称に連結させるように、掻き取り部材４の主なる延在方向に対して左右相称に延在する。
【００３３】
好ましくは、撹拌機１は、一対のブレード３を備える。
【００３４】
別の態様によれば、撹拌機１は、軸Ａの方向に対して互いに対向する（および異なる位置にある）第１台座部Ｓ１および第２台座部Ｓ２を備える。
【００３５】
第１台座部Ｓ１は、本体２に形成され、かつ、第２台座部Ｓ２は、シャフト６に形成される。
【００３６】
またこの態様によれば、撹拌機１は、本体の中心に、第１および第２台座部（Ｓ１，Ｓ２）に挿入されるように構成される反転撹拌機部材９をさらに備える。
【００３７】
換言すると、反転撹拌機部材９は、本体２に挿入されて、第１および第２台座部（Ｓ１，Ｓ２）において（回転可能に）連結されるように構成される。
【００３８】
反転撹拌機部材９は、使用時に、本体２に回転可能に連結される。
【００３９】
換言すると、反転撹拌機部材９は、本体２（およびシャフト６）に対して軸Ａに平行な軸を中心にして自在に回転することができるように、本体２に（およびシャフト６に）連結される。
【００４０】
なお、反転撹拌機部材９は、複数の径方向に突き出る（Ｕ字形の）羽根１０を備える。
【００４１】
反転撹拌機部材９は、（好ましくは金属製である）単一の部品として作成される。
【００４２】
なお、反転撹拌機部材９は、本質的に、（凍結された）製品の小型の塊が混合冷却シリンダの中央において生じることを防止するように設計される。
【００４３】
なお、掻き取り部材４は、好ましくはプラスチック材料製である。
【００４４】
別の態様によれば、本体２は、シャフト６を受け入れるための少なくとも１つの台座部Ｓ３を備え、かつ、シャフト６は、台座部Ｓ３の内側に本体２に脱着可能に固定可能になるように構成される。
【００４５】
なお、かくして本体２は、特に迅速および簡単にシャフト６から外されることができる。
【００４６】
実際には、本体２は、撹拌部材９および掻き取り部材４のように、洗浄／保守の目的のため、通常は、取り外されなければならない（すなわち、混合冷却シリンダから取り出される）。
【００４７】
図４、５および９に示される実施形態において示される一態様によれば、シャフト６を受け入れるための少なくとも１つの台座部Ｓ３は、本体２に形成される一対の開口部（１０Ａ，１０Ｂ）によって構成される。
【００４８】
好ましくは（図９）、開口部１０Ａのうち少なくとも１つは、軸Ａの延在方向に沿って開いた輪郭を有し、他方の開口部１０Ｂは、軸Ａの延在方向に沿って閉じている（すなわち、閉じた輪郭を有する）。
【００４９】
シャフトは、受け入れ台座部Ｓ３に挿入されるように構成される複数の径方向の突起部１１を有する。
【００５０】
より厳密には、径方向の突起部１１は、開口部（１０Ａ，１０Ｂ）に挿入されるように構成される。
【００５１】
このように、シャフト６は、まずは軸Ａの延在方向に閉じている開口部１０Ａに、次いで、軸Ａの延在方向に開いている開口部１０Ｂに挿入されることができる。
【００５２】
このように、シャフト６は、本体２を回転駆動するための駆動トルクを伝達するように、本体２に回転可能にロックされる（連結される）。
【００５３】
軸Ａの延在方向に沿って閉じている開口部１０Ａがあるという事実は、シャフトが、より確実に、特に軸Ａの延在方向に沿って本体２に連結されることを意味する。
【００５４】
なお、図４および図５に示す実施形態において、本体２は、シャフト６を受け入れるための第１台座部Ｓ３と第２受け入れ台座部Ｓ４とを備える。第１台座部Ｓ３と第２受け入れ台座部Ｓ４は、軸Ａの延在方向に沿って異なる距離に位置し、シャフト６は、第１台座部Ｓ３および第２台座部Ｓ４の内側に本体に脱着可能に固定可能になるように構成される。
【００５５】
第１および第２台座部（Ｓ３，Ｓ４）は、それぞれ、一対の開口部（１０Ａ，１０Ｂ）を備える。
【００５６】
好ましくは、第１および第２台座部（Ｓ３，Ｓ４）の両方の開口部（１０Ａ，１０Ｂ）は、軸Ａの延在方向に沿って開いている（すなわち、開いた輪郭を有する）。
【００５７】
図４および図５に示すように、第１台座部Ｓ３は、輪郭が軸Ａの延在方向に沿って開いている開口部（１０Ａ，１０Ｂ）を備え、一方で第２台座部Ｓ４は、輪郭が軸Ａの延在方向に沿って開いている開口部１０Ａと、輪郭が軸Ａの延在方向に沿って閉じている（シャフト６の突起部１１が、開口部１０Ｂに係合する）開口部１０Ｂと、を備える。
【００５８】
この実施形態において、シャフト６は、シャフト６自体に沿って異なる長手方向の位置に位置する二対の径方向の突起部１１を備える。
【００５９】
径方向の突起部１１は、第１および第２台座部（Ｓ３，Ｓ４）の開口部（１０Ａ，１０Ｂ）に挿入されるように構成される。
【００６０】
なお、シャフト６は、モータ手段、すなわち、シャフトを回転駆動するように構成されるアクチュエータに接続される。
【００６１】
シャフトの回転の間に、ブレード３は、シャフト６と共に一体的に回転駆動され、一方で、シャフト６に回転可能に連結される反転撹拌機部材９は、その動きに追従しない。
【００６２】
軸Ａ周りのブレード３の螺旋形状によれば、以下にその実用性および機能をより詳細に記載する中央部空隙が作り出される。
【００６３】
ブレード３、特に掻き取り部材４は、製品の加工の間に連続的な掻き取り作用を混合冷却シリンダ１００の内側壁に加え、こうして、形成されかつ製造中の製品に落下したら、製品の品質を損なわせ、撹拌機１を損傷させまたは破壊すると考えられる上述の氷層の形成を防止する。
【００６４】
掻き取り部材４は、その第１の部分４において、撹拌機１が回転すると混合冷却シリンダ１００の内側壁１０１と接触する複数のスクレーパを備える。
【００６５】
添付図面に示されるように、スクレーパは、加工中の製品をより良く曝気可能にするために、離隔されている。
【００６６】
各掻き取り部材に複数のスクレーパ４を採用することでまた、加工中の製品をより均一に混合させ、これにより、より滑らかでより良質のアイスクリームを得ることができる。
【００６７】
記載の解決手段は、１つまたは複数の掻き取り部材４が代替される必要があるときに、とりわけ混合冷却シリンダおよび撹拌機１の洗浄を容易にするために、特に有利である。
【００６８】
掻き取り部材４は、プラスチック材料製であり、したがって好ましくはステンレス鋼製の混合冷却シリンダの内側壁による摩擦を低減する。
【００６９】
プラスチック製の掻き取り部材４を使用すれば、内側壁に対する摩擦によって引き起こされる摩耗が低減され、これにより、可使時間が延長され、かつまた、掻き取り部材４自体の製造および交換コストを制限する。
【００７０】
各掻き取り部材４は、弾性手段５、すなわち、掻き取り部材４自体の一部の変形によってブレード３に連結される。この一部は、変形されることによって、掻き取り部材４をブレード３に連結させる。
【００７１】
好ましくは、掻き取り部材４は、連続する対の形で互いに接触し、これにより、１つの部材と次の部材との間に中断の無い１つの材料片を形成する。
【００７２】
換言すると、掻き取り部材４は、好ましくは、１つの掻き取り部材４と隣接する掻き取り部材との間に、製品または氷が集合して細菌の発育を促しこうして加工中の製品を汚染する恐れがある小さな間隙を作り出すことなく互いに接触する。
【００７３】
さらに、上述のように互いに対して当接する掻き取り部材４は、１つの掻き取り部材４および次の掻き取り部材との間に材料の連続性を構成する。
【００７４】
換言すると、それは、あたかも各螺旋状のスクレーパ３が単一の掻き取り部材４を有するかのようであり、その利点は、製品をより均一に混合してより滑らかな稠度を与え、完成品をより一定の速度で供給区域Ｚに向かって前進させるようにすることにある。
【００７５】
添付図面において示されるように、本体２は、少なくとも１つの第１の環状部材２０Ａを備える。ブレード３は、第１の端部において第１の環状部材２０Ａに接続される。
【００７６】
本体２はまた、ブレード３の第１の端部と第２の端部との間の略半分の位置においてブレード３に接続される第２の環状部材２０Ｂを有する。
【００７７】
本体２はまた、第３の環状部材２０Ｃを有する。
【００７８】
ブレード３は、ブレード３の第２の端部において第３の環状部材２０Ｃに接続される。
【００７９】
なお、シャフト６を受け入れるための台座部Ｓ３は、第３の環状部材２０Ｃに形成される。
【００８０】
さらに、図４および図５に示す実施形態において、シャフト６を受け入れるための台座部Ｓ４は、第２の環状部材２０Ｂに形成される。
【００８１】
図４および図５に示す実施形態においてまた、本体２はまた、ブレード３の第１の端部と第２の端部との間の略半分の位置においてブレード３に接続される第４の環状部材２０Ｄを有する。
【００８２】
好ましい実施形態において、撹拌機１は、２つのブレード３を有する。
【００８３】
各々のブレード３は、それぞれの環状部材（２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ）の周縁部の、直径方向に相対する点において、第１の環状部材２０Ａ、第２の環状部材２０Ｂおよび第３の環状部材２０Ｃに接続される。
【００８４】
第１の部材２０Ａおよび第３の部材２０Ｃは、回転軸Ａと同軸である。
【００８５】
さらに、第２の環状部材２０Ｂも、好ましくは、回転軸Ａと同軸である。
【００８６】
さらに、図４および図５に示す実施形態において、第４の環状部材２０Ｄも、好ましくは回転軸Ａと同軸である。
【００８７】
より詳しくは、第１の環状部材２０Ａおよび第３の環状部材２０Ｃは、ブレード３間において上述の中央部空隙を画定する。
【００８８】
中央部空隙は、反転撹拌機部材９を収納するように設計される。
【００８９】
反転撹拌機部材９は、延在軸が回転軸Ａと重なる中心のステム２１を備える。
【００９０】
反転撹拌機部材９は、ステム２１の第１の端部２４において、回転シャフト６に接続される。
【００９１】
より詳しくは、この接続によれば、回転シャフト６に対して反転撹拌機部材９を自在に回転させ、こうして、作動の間、反転撹拌機９およびブレード３が互いに対して回転運動可能になる。
【００９２】
反転撹拌機部材９は、Ｕ字状に湾曲され直径方向に相対する対を成してステムに強固に接続されたロッド状の部材からなる撹拌部材２６をさらに備える。
【００９３】
第１の端部の反対にあるステム２１の第２の端部２５において、反転撹拌機部材９は、ステム２１に固定されかつ周知の方法で混合冷却シリンダと係合するプレート２７を有する。
【００９４】
このように、撹拌機１の回転の間に、反転撹拌機部材９は、ブレード３に対して固定されたままになり、かくして、上述のように、ブレード３および混合部材９は、互いに対して回転運動可能になる。
【００９５】
撹拌機１は、ブレード３とそのそれぞれの第２の端部において強固に係合し、かつ、掻き取り部材４が撹拌機１の回転の間に摺動して外れることを防止するようになっているロック手段２８を備える。
【００９６】
より厳密には、ロック手段２８は、ブレード３に強固に係合する本体２９を備える。
【００９７】
より詳しくは、本体２９は、形状が略「カップ状」であり、第１の環状部材２０Ａに強固に係合する。
【００９８】
本体２９は、中心の孔部３０を有する。この孔部の中を混合部材９のステム２１が通過し、上述のプレート２７は、本体２９の撹拌部材２６とは反対側に位置する。
【００９９】
かくして、作動の間、「キャップ状」の本体２９は、本体２と一体化されているため、プレート２７によって混合冷却シリンダと一体化されている反転撹拌機部材９のステムを中心にして回転する。
【０１００】
各ブレード３に対して、本体２９は、掻き取り部材４が撹拌機１の回転の間に摺動して外れることを防止するように構成されるストッパを構成する付属物を有する。
【０１０１】
上述の撹拌機１は、多数の利点を提供する。
【０１０２】
第一に、上述の撹拌機１は、その全ての部品に、迅速におよび簡単に分解されることができる。
【０１０３】
この理由のために、撹拌機１は、簡単に洗浄できる。なぜなら、その全ての部品は、充分に手が届くからである。
【０１０４】
より詳しくは、上記に詳細に記載されているとおり、洗浄および保守作業がより簡単になっている。なぜなら、掻き取り部材４が特別な機器または道具を用いることなく作業者によってブレード３から外されることができるからである。
【０１０５】
掻き取り部材４はまた、たとえば、密度、粘度などの加工中の製品の具体的特性に撹拌機１の動作を適応させるように、スクレーパの幾何形状および構造が異なっていてもよい。
【０１０６】
さらに、複数の掻き取り部材４の使用によれば、加工中の製品の適正な混合または掻き取り作用が不利な影響を受けることはない。なぜなら、掻き取り部材４は、あたかも各ブレード３が単一の掻き取り部材４を備えるかのように、互いに密着して材料の連続性を作り出すからである。
【０１０７】
かくして、材料の連続性によれば、混合冷却シリンダの内側壁がより一様におよび連続的に掻かれることができる。
【０１０８】
材料の連続性によればまた、製品または氷の被着物が掻き取り部材４間に形成され得る小さな間隙が１つの掻き取り部材４と別の掻き取り部材との間に作り出されることを防止する。
【０１０９】
最後に、プラスチック製の掻き取り部材４を使用すれば、混合冷却シリンダの内側壁との摩擦が低減され、これにより、摩耗が低減され、可使時間が延長され、製造および交換コストは制限される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017158537.tif 000009
【図８】
2017158537.tif 000010
【図９】
2017158537.tif 000011
【外国語明細書】
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