(57)【要約】      （修正有）【課題】遮光機能を有する有機ＥＬ照明において、有機ＥＬパネルの非発光時の美観を維持し、更に、有機ＥＬパネルの発光時に、有機ＥＬパネルに存在する欠陥部が目立たないようにしたロールカーテン型等の照明装置を提供する。【解決手段】有機ＥＬパネル４４を有する照明装置において、更に遮光部材４３、化粧部材４２及び表地部材を備える。化粧部材４２の開口率等を制御することにより使用者に対して欠陥が目立たず、化粧部材４２、表地部材及び有機ＥＬパネル４４の非発光時の色度を制御することにより、非発光時に有機ＥＬパネル４４を使用者に対して目立たなくし、美観に優れた照明装置を実現する。【選択図】図３
2017027734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機ＥＬパネルを有する照明装置であって、該有機ＥＬパネルの発光面側に入射光の一部を透過する化粧部材を設け、
前記有機ＥＬパネルの発光面の反対側に配置された遮光部材を有し、
前記化粧部材と前記遮光部材の間に表地部材を有する
ことを特徴とする照明装置。
【請求項２】
ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色度座標における、前記化粧部材の色度、前記表地部材の色度及び前記有機ＥＬパネルの発光面の非発光時の色度が、下記式（１）〜（３）のいずれか１つを満たすことを特徴とする、請求項１に記載の照明装置。
０  ≦  ΔＥａｂ  ≦  ２９．２５４  ならば、
Ｌ１＊  ＜  −４．６４７１×ΔＥａｂ＋１９４．４３４  （１）
２９．２５４  ＜  ΔＥａｂ  ≦  ６８．３４８  ならば、
Ｌ１＊  ＜  ５８．４９０                              （２）
６８．３４８  ＜  ΔＥａｂ  ならば、
Ｌ１＊  ＜  １．７２９１×ΔＥａｂ−５９．６８９    （３）
（上記式（１）〜（３）中、
前記化粧部材の色度：（Ｌ１＊、ａ１＊、ｂ１＊）
前記表地部材の色度：（Ｌ２＊、ａ２＊、ｂ２＊）
前記有機ＥＬパネルの発光面の非発光時の色度：（Ｌ３＊、ａ３＊、ｂ３＊）
とし、
ΔＥａｂ＝｛（Ｌ２＊−Ｌ３＊）＾２＋（ａ２＊−ａ３＊）＾２＋（ｂ２＊−ｂ３＊）＾２｝＾０．５
とする。）
【請求項３】
前記化粧部材が、前記有機ＥＬパネルの発光領域に対応する位置に透過率の異なる高透過率領域と低透過率領域の２種類の領域を有し、
該低透過率領域が格子状又はストライプ状に配列されており、
該高透過率領域の面積の割合である高透過率領域率Ａ１、及び、該低透過率領域の平均線幅Ｄ１が、下記式（４）を満たすことを特徴とする、請求項１又は２に記載の照明装置。
Ｄ１  ＞  ３．５０１８×Ａ１＋２７３．０８    （４）
（上記式（４）中、前記高透過率領域率：Ａ１（％）、前記低透過率領域の平均線幅：Ｄ１（μｍ）とする。）
【請求項４】
前記高透過率領域が、前記化粧部材を構成する部材が存在しない開口部である、請求項３に記載の照明装置。
【請求項５】
前記化粧部材がシート状であり、かつ、前記有機ＥＬパネルの発光領域に対応する位置に、シート面に対して垂直に入射した光が直進する光直進領域と、シート面に対して垂直に入射した光の直進が妨げられる非光直進領域を有し、
該非光直進領域が格子状又はストライプ状に配列されており、
該光直進領域の面積の割合である光直進領域率Ａ２、及び、該非光直進領域の平均線幅Ｄ２が、下記式（６）を満たすことを特徴とする、請求項１又は２に記載の照明装置。
Ｄ２  ＞  ３．５０１８×Ａ２＋２７３．０８      （６）
（上記式（６）中、前記光直進領域率：Ａ２（％）、前記非光直進領域の平均線幅：Ｄ２（μｍ）とする。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬパネルを有する照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）は、面発光で薄い、軽いといった特徴を有しており、その特徴を活かした有機ＥＬ照明が次世代照明として注目されている。有機ＥＬ照明の一つの形態として、ロールカーテン、ローマンシェードおよび通常のカーテンといった、窓からの外光の室内への採光を制御する器具に、照明機能を持たせることが可能である。
【０００３】
例えば、特許文献１には、遮光機能を有する巻取り可能なロールカーテンに有機ＥＬ素子からなる有機ＥＬパネルを組み合わせた有機ＥＬ照明が提案されている。ここでは、図１のようにロールカーテン部分全体が可撓性のある面状の有機ＥＬパネルの場合も開示されているが、図２のように、ロールカーテン部の一部に有機ＥＬパネルを配置する形態の方が、実現性が高いものと考えられる。
【０００４】
図２のような形態の場合、有機ＥＬパネルが発光している場合を想定し、ロールカーテン全体の美観が好ましくなるようにデザインされるが、有機ＥＬパネルが非発光の場合は、有機ＥＬパネルの反射電極の鏡面部の色が視認され、有機ＥＬパネルの部分が目立ってしまい、ロールカーテン全体の美観が損なわれてしまう。
一方、有機ＥＬパネルの非発光時の美観の低下を抑制する手段として、特許文献２では、有機ＥＬパネルの発光面に織物等からなる光散乱部を設けることも提案されている。しかしながら特許文献２では、装置全面に有機ＥＬパネルが配置されていることを想定しているため、前述のようなロールカーテン部の一部に有機ＥＬパネルを配置する形態における、有機ＥＬパネル部分が目立ってしまうという課題に対しては不十分であった。
【０００５】
また、有機ＥＬパネルの発光時において、有機ＥＬパネルの一部に発光しない欠陥部が存在する場合、特許文献２のように有機ＥＬパネルの発光面に織物等からなる光散乱部を設けることで、欠陥部を目立たなくするような一定の効果が期待されるが、どのような光散乱部を設ければ効果的に欠陥部の存在を目立たなくできるかについて検討された例はなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】日本国特開２００９−２８３２００号公報
【特許文献２】日本国特開平８−０８３６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の課題の課題を鑑みてなされたものであり、遮光機能を有する有機ＥＬ照明において、有機ＥＬパネルの非発光時の美観を維持すること、及び、有機ＥＬパネルの発光時に、有機ＥＬパネルに存在する欠陥部が目立たないようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ロールカーテン等に有機ＥＬパネルを備える遮光部材を有し、発光面側に光散乱機能を有する化粧部材を設けた照明装置において、各部材の色を制御し、かつ、化粧部材の構成を工夫することで、使用者に対す
る美観を維持し、有機ＥＬパネルの欠陥等を目立たなくした照明装置を実現できることを見出した。
【０００９】
本発明はこのような知見に基づいて達成されたものであり、以下に示す＜１＞〜＜５＞を要旨とする。
＜１＞有機ＥＬパネルを有する照明装置であって、該有機ＥＬパネルの発光面側に入射光の一部を透過する化粧部材を設け、前記有機ＥＬパネルの発光面の反対側に配置された遮光部材を有し、前記化粧部材と前記遮光部材の間に表地部材を有することを特徴とする照明装置。
【００１０】
＜２＞ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色度座標における、前記化粧部材の色度、前記表地部材の色度及び前記有機ＥＬパネルの発光面の非発光時の色度が、下記式（１）〜（３）のいずれか１つを満たすことを特徴とする、＜１＞に記載の照明装置。
０  ≦  ΔＥａｂ  ≦  ２９．２５４  ならば、
Ｌ１＊  ＜  −４．６４７１×ΔＥａｂ＋１９４．４３４  （１）
２９．２５４  ＜  ΔＥａｂ  ≦  ６８．３４８  ならば、
Ｌ１＊  ＜  ５８．４９０                              （２）
６８．３４８  ＜  ΔＥａｂ  ならば、
Ｌ１＊  ＜  １．７２９１×ΔＥａｂ−５９．６８９      （３）（上記式（１）〜（３）中、
前記化粧部材の色度：（Ｌ１＊、ａ１＊、ｂ１＊）
前記表地部材の色度：（Ｌ２＊、ａ２＊、ｂ２＊）
前記有機ＥＬパネルの発光面の非発光時の色度：（Ｌ３＊、ａ３＊、ｂ３＊）
とし、
ΔＥａｂ＝｛（Ｌ２＊−Ｌ３＊）＾２＋（ａ２＊−ａ３＊）＾２＋（ｂ２＊−ｂ３＊）＾２｝＾０．５
とする。）
【００１１】
＜３＞前記化粧部材が、前記有機ＥＬパネルの発光領域に対応する位置に透過率の異なる高透過率領域と低透過率領域の２種類の領域を有し、該低透過率領域が格子状又はストライプ状に配列されており、該高透過率領域の面積の割合である高透過率領域率Ａ１、及び、該低透過率領域の平均線幅Ｄ１が、下記式（４）を満たすことを特徴とする、＜１＞又は＜２＞に記載の照明装置。
Ｄ１  ＞  ３．５０１８×Ａ１＋２７３．０８    （４）
（上記式（４）中、前記高透過率領域率：Ａ１（％）、前記低透過率領域の平均線幅：Ｄ１（μｍ）とする。）
【００１２】
＜４＞前記高透過率領域が、前記化粧部材を構成する部材が存在しない開口部である、＜３＞に記載の照明装置。
【００１３】
＜５＞前記化粧部材がシート状であり、かつ、前記有機ＥＬパネルの発光領域に対応する位置に、シート面に対して垂直に入射した光が直進する光直進領域と、シート面に対して垂直に入射した光の直進が妨げられる非光直進領域を有し、該非光直進領域が格子状又はストライプ状に配列されており、該光直進領域の面積の割合である光直進領域率Ａ２、及び、該非光直進領域の平均線幅Ｄ２が、下記式（６）を満たすことを特徴とする、＜１＞又は＜２＞に記載の照明装置。
Ｄ２  ＞  ３．５０１８×Ａ２＋２７３．０８      （６）
（上記式（６）中、前記光直進領域率：Ａ２（％）、前記非光直進領域の平均線幅：Ｄ２（μｍ）とする。）
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】有機ＥＬパネルの詳細な構成を示した断面図である。
【図２】第一電極の端子と第二電極の端子との位置関係を示す上面図（ａ）及び断面図（ｂ）である。
【図３】本発明のロールカーテン４０の斜視図である。
【図４】本発明のロールカーテン５０の正面図である。
【図５】本発明の化粧部材４２の第２の実施態様の一例を示す模式図である。
【図６】本発明の化粧部材４２の第２の実施態様の一例を示す模式図である。
【図７】本発明の化粧部材４２の第２の実施態様の一例を示す模式図である。
【図８】本発明の化粧部材４２の第２の実施態様の一例を示す模式図である。
【図９】本発明の化粧部材４２の第２の実施態様の一例を示す模式図である。
【図１０】実施例１〜１５及び比較例１〜１１の官能検査の評価結果をプロットしたグラフである。
【図１１】実施例１、１６〜３１及び比較例１２〜１６の官能検査の評価結果をプロットしたグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。尚、本発明は以下に記載する内容に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において任意に変更して実施することが可能である。
また、以下の説明に用いる図面は、何れも本発明に係る照明装置等を模式的に示すものであって、理解を深めるべく部分的な強調、拡大、縮小、または省略などを行なっている場合があり、各構成部材の縮尺や形状などを正確に表すものとはなっていないことがある。更に、以下の説明で用いる様々な数値は何れも一例を示すものであり、必要に応じて様々に変更することが可能である。
【００１６】
本発明に係る照明装置は、有機ＥＬパネルを有する照明装置であって、前記有機ＥＬパネルの発光面側に、入射光の一部を透過する化粧部材を設け、前記有機ＥＬパネルの発光面の反対側に配置された遮光部材を有し、前記化粧部材と前記遮光部材の間に表地部材を有することを特徴とする。
本発明の有機ＥＬパネルは、少なくとも基板、発光部、封止部を備えた面光源である。本発明の照明装置においては、有機ＥＬパネルを複数備えていてもよい。以下、本発明の有機ＥＬパネルについて、有機ＥＬパネルの断面図を示した図１を用いて詳述する。
【００１７】
［基板］
基板１０は、一般的には可撓性を有する絶縁性の基板である。本発明の照明装置は、ロールカーテン等の巻取り可能な形態で用いることが好ましいため、基板１０も可撓性を有することが好ましい。ただし、有機ＥＬパネルのサイズが小さい場合は、可撓性を有さない基板１０を用いることも可能である。
【００１８】
有機ＥＬパネルの基板１０の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド等の樹脂基板や、厚みが２００μｍ以下のガラス基板、他の樹脂等で該ガラス基板を補強した複合材基板、アルミニウム、鉄等からなる金属基板が挙げられる。金属基板を用いる場合は、厚みを１ｍｍ以下の薄板とすることで、可撓性の確保が可能となる。
【００１９】
基板１０は、樹脂基板や薄い金属基板など、軽量性および可撓性を有することが好ましい。また、後述の封止部１２も基板に追随して可撓性であることがさらに好ましい。そうすることによって、有機ＥＬパネルが可撓性を有し、ロールカーテン等の形態で用いた場合でも、巻取り、折り畳み等が可能であり、人や物が接触したり、風によって撓んだりし
た場合にも、有機ＥＬパネルが破壊されることが防止される。
【００２０】
樹脂基板や、樹脂等で補強したガラス基板を基板１０として用いる場合、水分の透過による発光部の劣化を解消する必要があるため、樹脂上にケイ素の酸化物、または窒化物やアルミニウムの酸化物、または窒化物等の無機材料をバリア層として積層した基板が好ましい。また、樹脂基板の上に上述のバリア層を形成したり、電極や有機層を有する発光部を形成したりする必要があるが、これらを形成するプロセスに耐える必要がある。
【００２１】
具体的には、樹脂基板の材料のガラス転移温度（Ｔｇ）が１２０℃以上であり、好ましくは２５０℃以上であり、更に好ましくは３００℃以上である。
金属基板を基板１０として用いる場合、金属基板の突起によるリークやショートを解消する必要があり、金属基板に無機絶縁材料をコートした基板が好ましい。なお、有機ＥＬ素子の膜厚が１００〜２００ｎｍ程度と非常に薄いため、突起による画素部での電流にリークやショートが、顕著に起こることが知られている。
【００２２】
ガラス基板を基板１０として用いる場合、厚みが２００μｍ以下のガラス基板単独では有機ＥＬパネルの製造プロセスにおけるハンドリング時に破損しやすいため、他の樹脂等で該ガラス基板を補強した複合材基板が好ましい。さらには、該ガラス基板を補強するための樹脂等については、素子作製プロセスにおける作製条件に耐えうる物性を具備していることが好ましい。具体的には、耐熱性や破断強度などが要求されるレベルを満たすことが望ましい。
【００２３】
樹脂基板や金属基板を用いる場合、簡便に板厚を薄くすることが可能であり、軽量化が実現できる為、好ましい。また、基板１０が樹脂である場合、基板同士の接触による有機ＥＬ素子の破損が格段に抑えられる効果も期待できる為、更に好ましい。
また、基板１０として、透明または半透明の基板を用いれば、後述する発光部からの光を、基板１０を通して外部に取り出すことができる。
なお、上記のような薄い基板は、単独では剛性が低いため、有機ＥＬパネル製造プロセスに流動させる場合は、前記基板を、より剛性の高い支持基板に貼合して流動させることがある。こうした支持基板については前記耐熱性や前記破断強度などが求められ、貼合するための材料については前記耐熱性や易剥離性などが求められる。
【００２４】
［発光部］
発光部１１は、本発明による照明装置の光源となる部分である。発光部１１は、上記した基板１０上に、第一電極２０と、少なくとも有機発光材料からなる有機発光層を有する有機層３０と、第二電極２１とがこの順に積層された有機ＥＬ素子（発光素子）を１つまたは複数有して構成されており、長方形を有している。
【００２５】
発光部１１は、赤色、緑色、青色の有機発光層を有する有機ＥＬ素子を並置することで、発光色を変化させることができる。また、白色発光を得るためには、黄色及び青色の有機発光層を、もしくは、赤色、緑色及び青色の有機発光層を積層した有機ＥＬ素子を用いることもできる。黄色の有機発光層は赤色と緑色の材料を混合して得ることも可能である。
【００２６】
本実施の形態では、発光部１１から出射された光が、封止部１２側から出射するように構成されている。
なお、図１には示していないが、第一電極２０、有機層３０、および第二電極２１のほかにも、第一電極２０のエッジ部分のリークを防止する絶縁性のエッジカバーと、また、有機層３０をウェットプロセスで作製する場合に塗布される機能性材料溶液を塗布するべき領域内に限定的に保持するための絶縁性の隔壁層とを、第一電極２０の上にこの順で形
成した後に、有機層３０と、第二電極２１とが積層されていてもよい。
【００２７】
（有機層）
図１に示す有機層３０は、有機発光層単層であっても、有機発光層と電荷輸送層の多層構造であってもよく、具体的には、下記の（１）〜（９）に示すような構成を挙げることができる。
（１）  有機発光層
（２）  正孔輸送層／有機発光層
（３）  有機発光層／電子輸送層
（４）  正孔輸送層／有機発光層／電子輸送層
（５）  正孔注入層／正孔輸送層／有機発光層／電子輸送層
（６）  正孔注入層／正孔輸送層／有機発光層／電子輸送層／電子注入層
（７）  正孔注入層／正孔輸送層／有機発光層／正孔防止層／電子輸送層
（８）  正孔注入層／正孔輸送層／有機発光層／正孔防止層／電子輸送層／電子注入層
（９）  正孔注入層／正孔輸送層／電子防止層／有機発光層／正孔防止層／電子輸送層／電子注入層
本発明はこれらにより限定されるものではない。また、有機発光層、正孔注入層、正孔輸送層、正孔防止層、電子防止層、電子輸送層、および、電子注入層の各層は、単層構造でも多層構造でもよい。ここで、図１では、上記（８）の構成を採用して、第一電極２０から第二電極２１に向けて、正孔注入層３１、正孔輸送層３２、有機発光層３３、正孔防止層３４、電子輸送層３５、電子注入層３６が、この順で積層されている。
【００２８】
有機発光層３３は、以下に例示する有機発光材料のみから構成されていてもよく、発光性のドーパント材料とホスト材料の組み合わせから構成されていてもよく、任意に正孔輸送材料、電子輸送材料、添加剤（ドナー、アクセプター等）等を含んでいてもよく、また、これらの材料が高分子材料（結着用樹脂）又は無機材料中に分散された構成であってもよい。発光効率・寿命の観点からは、ホスト材料中に発光性のドーパント材料が分散されたものが好ましい。
【００２９】
有機発光材料としては、有機ＥＬ用の公知の発光材料を用いることができる。このような発光材料は、低分子発光材料、高分子発光材料等に分類され、これらの具体的な化合物を以下に例示するが、本発明はこれらの材料に限定されるものではない。また、上記発光材料は、蛍光材料、燐光材料等に分類されるものでもよい。低消費電力化の観点で、発光効率の高い燐光材料を用いることが好ましく、素子寿命の観点で、耐久性の高い蛍光材料を用いることが好ましく、適宜組み合わせて蛍光材料、燐光材料を併用してもよい。
【００３０】
ここで、有機ＥＬ用の発光材料として具体的な化合物を以下に例示するが、本発明はこれらの材料に限定されるものではない。
低分子有機発光材料としては、例えば、４，４’−ビス（２，２’−ジフェニルビニル）−ビフェニル（ＤＰＶＢｉ）等の芳香族ジメチリデン化合物；５−メチル−２−［２−［４−（５−メチル−２−ベンゾオキサゾリル）フェニル］ビニル］ベンゾオキサゾール等のオキサジアゾール化合物；３−（４−ビフェニルイル）−４−フェニル−５−ｔ−ブチルフェニル−１，２，４−トリアゾール（ＴＡＺ）等のトリアゾール誘導体；１，４−ビス（２−メチルスチリル）ベンゼン等のスチリルベンゼン化合物；チオピラジンジオキシド誘導体、ベンゾキノン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、ジフェノキノン誘導体、フルオレノン誘導体等の蛍光性有機材料；および、アゾメチン亜鉛錯体、（８−ヒドロキシキノリナト）アルミニウム錯体（Ａｌｑ３）等の蛍光発光有機金属錯体等が挙げられる。
【００３１】
高分子発光材料としては、例えば、ポリ（２−デシルオキシ−１，４−フェニレン）（
ＤＯ−ＰＰＰ）、ポリ［２，５−ビス−［２−（Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリエチルアンモニウム）エトキシ］−１，４−フェニル−アルト−１，４−フェニルレン］ジブロマイド（ＰＰＰ−ＮＥｔ３＋）、ポリ［２−（２’−エチルヘキシルオキシ）−５−メトキシ−１，４−フェニレンビニレン］（ＭＥＨ−ＰＰＶ）、ポリ［５−メトキシ−（２−プロパノキシサルフォニド）−１，４−フェニレンビニレン］（ＭＰＳ−ＰＰＶ）、ポリ［２，５−ビス−（ヘキシルオキシ）−１，４−フェニレン−（１−シアノビニレン）］（ＣＮ−ＰＰＶ）等のポリフェニレンビニレン誘導体；ポリ（９，９−ジオクチルフルオレン）（ＰＤＡＦ）等のポリスピロ誘導体が挙げられる。
【００３２】
有機発光層３３に任意に含まれる発光性のドーパント材料としては、有機ＥＬ用の公知のドーパント材料を用いることができる。このようなドーパント材料としては、例えば、スチリル誘導体、ペリレン、イリジウム錯体、クマリン誘導体、ルモーゲンＦレッド、ジシアノメチレンピラン、フェノキザゾン、ポリフィリン誘導体等の蛍光発光材料、ビス［（４，６−ジフルオロフェニル）−ピリジナト−Ｎ，Ｃ２’］ピコリネート  イリジウム（ＩＩＩ）（ＦＩｒｐｉｃ）、トリス（２−フェニルピリジル）イリジウム（ＩＩＩ）（Ｉｒ（ｐｐｙ）３）、トリス（１−フェニルイソキノリン）イリジウム（ＩＩＩ）（Ｉｒ（ｐｉｑ）３）等の燐光発光有機金属錯体等が挙げられる。
【００３３】
また、ドーパント材料を用いる時のホスト材料としては、有機ＥＬ用の公知のホスト材料を用いることができる。このようなホスト材料としては、上述した低分子発光材料、高分子発光材料、４，４’−ビス（カルバゾール）ビフェニル、９，９−ジ（４−ジカルバゾール−ベンジル）フルオレン（ＣＰＦ）等のカルバゾール誘導体等が挙げられる。
また、電荷注入輸送層は、電荷（正孔、電子）の電極からの注入と有機発光層への輸送（注入）をより効率よく行う目的で、電荷注入層（正孔注入層３１、電子注入層３６）と電荷輸送層（正孔輸送層３２、電子輸送層３５）に分類され、以下に例示する電荷注入輸送材料のみから構成されていてもよい。また、任意に添加剤（ドナー、アクセプター等）等を含んでいてもよく、これらの材料が高分子材料（結着用樹脂）又は無機材料中に分散された構成であってもよい。
【００３４】
電荷注入輸送材料としては、有機ＥＬ用、有機光導電体用の公知の電荷輸送材料を用いることができる。このような電荷注入輸送材料は、正孔注入輸送材料および電子注入輸送材料に分類され、これらの具体的な化合物を以下に例示するが、本発明はこれらの材料に限定されるものではない。
正孔注入・正孔輸送材料としては、例えば、酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ５）、酸化モリブデン（ＭｏＯ２）等の酸化物；無機ｐ型半導体材料、ポルフィリン化合物、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ビス（フェニル）−ベンジジン（ＴＰＤ）、Ｎ，Ｎ’−ジ（ナフタレン−１−イル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ベンジジン（ＮＰＤ）等の芳香族第三級アミン化合物；ヒドラゾン化合物、キナクリドン化合物、スチリルアミン化合物等の低分子材料；ポリアニリン（ＰＡＮＩ）、ポリアニリン−樟脳スルホン酸（ＰＡＮＩ−ＣＳＡ）、３，４−ポリエチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンサルフォネイト（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリ（トリフェニルアミン）誘導体（Ｐｏｌｙ−ＴＰＤ）、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＣｚ）、ポリ（ｐ−フェニレンビニレン）（ＰＰＶ）、ポリ（ｐ−ナフタレンビニレン）（ＰＮＶ）等の高分子材料等が挙げられる。
【００３５】
また、陽極からの正孔の注入・輸送をより効率よく行う点で、正孔注入層として用いる材料としては、正孔輸送層に使用する正孔注入輸送材料より最高被占分子軌道（ＨＯＭＯ）のエネルギー準位が低い材料を用いることが好ましい。正孔輸送層としては、正孔注入層に使用する正孔注入輸送材料より正孔の移動度が、高い材料を用いることが好ましい。
また、より正孔の注入・輸送性を向上させるため、上記正孔注入・輸送材料にアクセプタをドープすることが好ましい。アクセプタとしては、有機ＥＬ用の公知のアクセプタ材
料を用いることができる。これらの具体的な化合物を以下に例示するが、本発明はこれらの材料に限定されるものではない。
【００３６】
アクセプタ材料としては、Ａｕ、Ｐｔ、Ｗ、Ｉｒ、ＰＯＣｌ３、ＡｓＦ６、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ５）、酸化モリブデン（ＭｏＯ２）等の無機材料；ＴＣＮＱ（７，７，８，８，−テトラシアノキノジメタン）、ＴＣＮＱＦ４（テトラフルオロテトラシアノキノジメタン）、ＴＣＮＥ（テトラシアノエチレン）、ＨＣＮＢ（ヘキサシアノブタジエン）、ＤＤＱ（ジシクロジシアノベンゾキノン）等のシアノ基を有する化合物；ＴＮＦ（トリニトロフルオレノン）、ＤＮＦ（ジニトロフルオレノン）等のニトロ基を有する化合物；フルオラニル、クロラニル、ブロマニル等の有機材料が挙げられる。この内、ＴＣＮＱ、ＴＣＮＱＦ４、ＴＣＮＥ、ＨＣＮＢ、ＤＤＱ等のシアノ基を有する化合物がよりキャリア濃度を効果的に増加させることが可能であるためより好ましい。
【００３７】
電子注入・電子輸送材料としては、例えば、ｎ型半導体である無機材料、オキサジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、チオピラジンジオキシド誘導体、ベンゾキノン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、ジフェノキノン誘導体、フルオレノン誘導体、ベンゾジフラン誘導体等の低分子材料；ポリ（オキサジアゾール）（Ｐｏｌｙ−ＯＸＺ）、ポリスチレン誘導体（ＰＳＳ）等の高分子材料が挙げられる。特に、電子注入材料としては、特にフッ化リチウム（ＬｉＦ）、フッ化バリウム（ＢａＦ２）等のフッ化物、酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）等の酸化物等が挙げられる。
【００３８】
電子の陰極からの注入・輸送をより効率よく行う点で、電子注入層３６として用いる材料としては、電子輸送層３５に使用する電子注入輸送材料より最低空分子軌道（ＬＵＭＯ）のエネルギー準位が高い材料を用いることが好ましく、電子輸送層３５として用いる材料としては、電子注入層３６に使用する電子注入輸送材料より電子の移動度が高い材料を用いることが好ましい。
【００３９】
また、より電子の注入・輸送性を向上させるため、上記電子注入・輸送材料にドナーをドープすることが好ましい。ドナーとしては、有機ＥＬ用の公知のドナー材料を用いることができる。これらの具体的な化合物を以下に例示するが、本発明はこれらの材料に限定されるものではない。
ドナー材料としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｉｎ等の無機材料；アニリン類、フェニレンジアミン類、ベンジジン類（Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラフェニルベンジジン、Ｎ，Ｎ’−ビス−（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ビス−（フェニル）−ベンジジン、Ｎ，Ｎ’−ジ（ナフタレン−１−イル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ベンジジン等）、トリフェニルアミン類（トリフェニルアミン、４，４’４’’−トリス（Ｎ，Ｎ−ジフェニル−アミノ）−トリフェニルアミン、４，４’４’’−トリス（Ｎ−３−メチルフェニル−Ｎ−フェニル−アミノ）−トリフェニルアミン、４，４’４’’−トリス（Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニル−アミノ）−トリフェニルアミン等）、トリフェニルジアミン類（Ｎ，Ｎ’−ジ−（４−メチル−フェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−１，４−フェニレンジアミン）等の芳香族３級アミンを骨格にもつ化合物、フェナントレン、ピレン、ペリレン、アントラセン、テトラセン、ペンタセン等の縮合多環化合物（ただし、縮合多環化合物は置換基を有してもよい）、ＴＴＦ（テトラチアフルバレン）類、ジベンゾフラン、フェノチアジン、カルバゾール等の有機材料がある。この内特に、芳香族３級アミンを骨格にもつ化合物、縮合多環化合物、アルカリ金属がよりキャリア濃度を効果的に増加させることが可能であるためより好ましい。
【００４０】
これら正孔注入層３１、正孔輸送層３２、有機発光層３３、正孔防止層３４、電子輸送層３５、および、電子注入層３６から構成される有機層３０は、上記の材料を抵抗加熱蒸着法、電子線（ＥＢ）蒸着法、分子線エピタキシー（ＭＢＥ）法、スパッタリング法、有
機気相蒸着（ＯＶＰＤ）法等の公知のドライプロセスを用いて形成される。
一般的に有機層の形成には蒸着法が用いられる事が多い。また、上記の材料を溶剤に溶解、分散させた有機層形成用塗布液を用いて、スピンコーティング法、ディッピング法、ドクターブレード法、吐出コート法、スプレーコート法等の塗布法、インクジェット法、凸版印刷法、凹版印刷法、スクリーン印刷法、マイクログラビアコート法等の印刷法等による公知のウェットプロセスを用いて形成されても良い。
【００４１】
ウェットプロセスにより有機層３０を形成する場合には、形成用塗布液に、レベリング剤、粘度調整剤等の塗布液の、物性を調整するための添加剤を含んでいてもよい。
また、有機層はレーザー転写法、熱転写法等の転写法により形成することもできる。
転写に用いる転写用部材は、基材上に順次形成された、光熱変換層、中間層、そして光熱変換層の作用により加熱されて溶融し、受像要素にパターン状に転写される転写層を備えている。転写層には有機層３０を構成する材料が含まれている。
【００４２】
有機層３０の膜厚は、通常１〜１０００ｎｍ程度であるが、１０〜５００ｎｍが好ましい。膜厚が上記下限未満であると、本来必要とされる物性（電荷の注入特性、輸送特性、閉じ込め特性）を得ることが困難である。また、ゴミ等の異物による画素欠陥が生じるおそれがある。また、膜厚が上記上限を超えると有機層３０の抵抗成分により駆動電圧の上昇が生じ、消費電力の上昇に繋がる。
【００４３】
（第一電極および第二電極）
図１に示す第一電極２０および第二電極２１は、有機ＥＬ素子の陽極又は陰極として対で機能する。つまり、第一電極２０を陽極とした場合には、第二電極２１は陰極となり、第一電極２０を陰極とした場合には、第二電極２１は陽極となる。
図２は、第一電極２０の端子１４と第二電極２１の端子１５との位置関係を示す説明図である。第一電極２０および第二電極２１は、後述する導線群と連結して導線群を介して電力供給を受けるための端子を有しており、例えば図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、第一電極２０の端子１４が長方形の基板１０上の一方の端部に設けられており、第二電極２１の端子１５が同様に長方形の基板１０上の他方の端部に設けられている。端子１４および端子１５は導線群との配線が容易であれば、基板１０上の任意の位置に設置することが可能である。なお、図２（ａ）および図２（ｂ）は、基板１０の短辺に沿って夫々設けた例である。
【００４４】
以下に、第一電極２０および第二電極２１として用いることができる具体的な化合物および形成方法を例示するが、本発明はこれらの材料および形成方法に限定されるものではない。
第一電極２０および第二電極２１を形成する電極材料としては公知の電極材料を用いることができる。
【００４５】
陽極を形成する電極材料としては、図１における有機発光層３３への正孔の注入をより効率よく行う観点から、仕事関数が４．５ｅＶ以上の金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）及びニッケル（Ｎｉ）等の金属や、インジウム（Ｉｎ）と錫（Ｓｎ）からなる酸化物（ＩＴＯ）、錫（Ｓｎ）の酸化物（ＳｎＯ２）及びインジウム（Ｉｎ）と亜鉛（Ｚｎ）からなる酸化物（ＩＺＯ）等の透明導電材料が挙げられる。
【００４６】
また、陰極を形成する電極材料としては、図１における有機発光層３３への電子の注入をより効率よく行う観点から、仕事関数が４．５ｅＶ以下のリチウム（Ｌｉ）、カルシウム（Ｃａ）、セリウム（Ｃｅ）、バリウム（Ｂａ）、アルミニウム（Ａｌ）等の金属、又は、これらの金属を含有するＭｇ：Ａｇ合金、Ｌｉ：Ａｌ合金等の合金が挙げられる。
第一電極２０および第二電極２１は、上記の材料を用いてＥＢ蒸着法、スパッタリング
法、イオンプレーティング法、抵抗加熱蒸着法等の公知の方法により形成することができるが、本発明はこれらの形成方法に限定されるものではない。また、必要に応じて、フォトリソグラフフィー法、レーザー剥離法により、形成した電極をパターン化することもでき、シャドーマスクと組み合わせることで直接パターン化した電極を形成することもできる。
【００４７】
電極の膜厚は、５０ｎｍ以上が好ましい。膜厚が５０ｎｍ未満の場合には、配線抵抗が高くなることから、駆動電圧の上昇が生じるおそれがある。
有機発光層３３からの発光を基板側から取り出すためには、第一電極２０が透明電極、もしくは、半透明電極であることが好ましい。また、有機発光層３３からの発光を封止側から取り出す場合（本実施の形態の場合）には、第二電極２１が透明電極、もしくは、半透明電極であることが好ましい。透明電極材料としては、透明導電性酸化物や透明導電性有機物等、公知の材料を用いることができるが、ＩＴＯ、ＩＺＯが特に好ましい。
【００４８】
透明電極の膜厚は、５０〜５００ｎｍが好ましく、１００〜３００ｎｍがより好ましい。膜厚が５０ｎｍ未満の場合には、配線抵抗が高くなることから、駆動電圧の上昇が生じるおそれがある。また、膜厚が５００ｎｍを超える場合には、光の透過率が低下することから輝度が低下するおそれがある。
本発明に係る照明装置の場合に、有機ＥＬ素子の発光面積を、従来の有機ＥＬ素子と比較して大きくしてもよい。有機ＥＬ素子の発光面積を大きくした場合、透明電極材料の導電率と光の透過率とがトレード・オフの関係であるため、必ずしも充分な導電率を確保できない場合がある。この場合は、導電性の高い銀、モリブデンクラッドアルミニウム（ＭＡＭ）、モリブデンクラッド銅（ＭＣＭ）等の金属材料を補助電極（図示せず）として透明電極に接して形成することも可能である。
【００４９】
また、色純度の向上、発光効率の向上等の目的でマイクロキャビティ（干渉）効果を用いる場合、又は、有機発光層からの発光を第一電極２０側（第二電極２１側）から取り出す場合には、第一電極２０（第二電極２１）として半透明電極を用いることが好ましい。
半透明電極材料としては、金属の半透明電極単体、もしくは、金属の半透明電極と透明電極材料の組み合わせを用いることが可能であるが、半透明電極材料としては、反射率・透過率の観点から、銀もしくは銀を主成分とする合金が好ましい。
【００５０】
半透明電極の膜厚は、５〜３０ｎｍが好ましい。膜厚が５ｎｍ未満の場合には、光の反射が十分に行われず、干渉の効果を十分得ることができない。また、膜厚が３０ｎｍを超える場合には、光の透過率が急激に低下することから輝度、効率が低下するおそれがある。
ここで、有機発光層３３からの発光を第一電極２０から取り出す場合には、第二電極２１（第二電極２１から取り出す場合には、第一電極２０）として光を透過しない電極を用いることが好ましい。この際に用いる電極材料としては、例えば、タンタル、炭素等の黒色電極；アルミニウム、銀、金、アルミニウム−リチウム合金、アルミニウム−ネオジウム合金、アルミニウム−シリコン合金等の反射性金属電極；透明電極と上記反射性金属電極（反射電極）を組み合わせた電極等が挙げられる。
【００５１】
［封止部］
封止部１２として、図１に示すように、第二電極２１の上に、更に、封止を行う目的で、ケイ素やアルミニウム等の酸化物もしくは窒化物、又は金属窒化物等の無機膜あるいは樹脂膜を介してガラス、樹脂、金属等の封止基板、もしくは封止膜を設ける。
封止基板および封止膜としては、公知の封止材料および封止方法により形成することができる。具体的には、窒素ガス、アルゴンガス等の不活性ガスをガラス、アルミニウムやステンレス等の金属などの封止基板を用いて封止する方法が挙げられる。更に、封入した
不活性ガス中に酸化カルシウム、酸化バリウム等の吸湿剤等を混入する方が、より水分による有機ＥＬ素子の劣化を効果的に低減できるため好ましい。第二電極２１上に樹脂をスピンコート法、ＯＤＦ、ラミネート法を用いて塗布、または、貼り合わせることによって封止膜とすることがさらに好ましい。第二電極２１上に、プラズマＣＶＤ法、イオンプレーティング法、イオンビーム法、スパッタ法等により、ＳｉＯ、ＳｉＯＮ、ＳｉＮ等の酸化物もしくは窒化物、又は金属窒化物からなる無機膜を形成した後、更に、樹脂をスピンコート法、ＯＤＦ、ラミネート法を用いて塗布、または、貼り合わせることによって封止膜とすることが最も好ましい。
【００５２】
この封止膜により、外部からの素子内への酸素や水分の混入を防止することができ、有機ＥＬ素子の寿命が向上するとともに、このような封止構造を有することで、有機ＥＬパネル全体として可撓性が高く適度な弾性を有することとなり、スクリーンの巻取りによる変形の影響を受けにくくなる。また、本発明は、これらの部材や形成方法に限定されるものではない。
【００５３】
また、有機層３０からの光を第二電極２１側から取り出す場合（本実施の形態の場合）は、封止膜、封止基板共に光透過性の材料を使用する必要がある。なお、封止基板は必ずしも必要ではなく、無機膜と樹脂膜からなる封止膜のみで封止を行ってもよい。
また、図１においては、封止部１２は模式的に第二電極２１上のみとなっているが、実際には発光部１１の側面全体を覆うように形成される。
【００５４】
（導線群）
導線群は、有機ＥＬ素子に応じた電力を供給する給電部と当該有機ＥＬ素子とを直接に、または間接的に電気的に接続し、第一電極の端子および第二電極の端子より、有機ＥＬ素子（発光素子）に電力を供給する。
具体的には、導線群は、端子１４に電気的に接続される第一導線と、端子１５に電気的に接続される第二導線とから構成されている。該第一導線および該第二導線は、複数の有機ＥＬパネルに対し個別・独立であってもよいが、配線経路の一部において一本に複数の導線を束ねた集合導線を用いてもよい。
【００５５】
導線群の材料は、電源から電力を供給することができるものであれば特に限定されず、公知の材料を使用できる。例えば銅、銀、金、アルミニウムなどが挙げられる。また、無機材料に限定されず、有機材料または有機物を含有する材料で構成される導線を用いることもできる。
中でも、導線群として、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）を用いることが好ましい。ＦＰＣを用いて給電部と有機ＥＬパネルとを接続する際、複数の各有機ＥＬパネルに対して個別・独立に配線してもよいが、配線経路の一部において、一本のＦＰＣが複数の導線パターンを有する、前記集合導線（ＦＦＣ：  Ｆｌｅｘｉｂｌｅ
Ｆｌａｔ  Ｃａｂｌｅ  等も含まれる）として用いてもよい。
【００５６】
ＦＰＣを導線群として用いる場合、ＦＰＣと有機ＥＬパネル、更には、場合によってはＦＰＣと他のＦＰＣを接続する必要があるが、これらの接続には、ＡＣＦ（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ）を用いることが出来る。但し、ＡＣＦによる接続はかなり高温の熱圧着（例えば、１５０〜２００℃で１０秒程度の加熱・数ＭＰａ程度の加圧）が必要なため、照明装置の部材を損傷するおそれがある。これを避けるには、導電性の接着剤（ＡＣＡ：  Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  を含む）を用いることが好ましい。このような接着剤としては、例えば銀ペーストが挙げられるが、これに限定されず、常温硬化し硬化後にある程度弾性が残るものが好ましい。また、両面に導電性粘着剤が付与された金属テープを用いることも好ましい。このような金属テープとしては、例えば銅箔両面テープ＃７９６（株式会社寺岡製作
所製）等が挙げられる。
【００５７】
＜本発明の照明装置について＞
以下、本発明の照明装置をロールカーテンとして実施する場合の形態について詳述する。
図３に、本発明のロールカーテン４０の斜視図を示す。説明の便宜上、図３では後述する表地部材を省略した図とし、表地部材については図４を用いて詳細に説明する。
【００５８】
ロールカーテン４０は、巻取り部４１、化粧部材４２、遮光部材４３、複数の有機ＥＬパネル４４、表地部材（図３では図示せず）を有している。図３は、ロールカーテンが引き下ろされた状態を示しており、右手前側が有機ＥＬパネル４４の発光面側、すなわち、ロールカーテン４０の実使用時においては室内側に相当する。
本実施形態においては、遮光部材４３に複数の有機ＥＬパネル４４が配置され、有機ＥＬパネル４４の発光面側に化粧部材４２が配置されており、ロールカーテン収納時は、化粧部材４２と遮光部材４３が一緒に巻取り部４１に巻き取られ、収納される。
【００５９】
（化粧部材４２）
化粧部材４２は、入射光の一部を透過させる働きを有する。すなわち、有機ＥＬパネル４４の発光面側から入射した光の一部を透過させて室内側に出射する。このような働きを有していれば、材質、形状は適宜選択すればよいが、通常シート状であり、織布や不織布、樹脂シート等が好ましい。また、ロールカーテンとして巻取り可能な柔軟性を有する材質であることが好ましい。また、室内照明用途で用いられるために、難燃性であることが好ましい。光の透過度合いについては、日本工業規格による「カーテンの遮光性試験方法」（「ＪＩＳ１０５５：１９８７」または「ＪＩＳ１０５５：２０９９」）に則って試験された遮光率１％以上、９９．４０％未満（遮光３級に達しない程度）が好ましい。化粧部材４２を構成する部材が色を有しており、化粧部材４２への入射光の色調を変化させて出射するようにすることも好ましい。このような化粧部材４２を用いることにより、室内の使用者に対する美観を向上させることができる。化粧部材４２が色模様または構造的な模様を有しており、出射光に模様を持たせることも好ましい。
また、化粧部材４２の構成を工夫することにより、有機ＥＬパネル４４の発光領域に存在する非発光領域（以下、欠陥と記載）を、使用者にとって見えにくくすることが可能である。以下、化粧部材４２の２つの好ましい態様について詳述する。
【００６０】
＜化粧部材４２の第１の実施態様＞
本発明の第１の実施態様では、化粧部材４２が、有機ＥＬパネル４４の発光領域に対応する位置に、透過率の異なる高透過率領域と、低透過率領域の２種類の領域を有する。
本発明における透過率とは、入射光が試料を通過する前の強度と通過した後の強度比のことを意味し、高透過率領域は、透過型光学顕微鏡にて取得した化粧部材の画像において、明るい領域であり、低透過率領域は上記画像において暗い領域である。透過率の具体的な測定方法は従来公知の方法を用いればよいが、本発明においては以下のように測定した。輝度計（コニカミノルタ社製ＬＳ−１１０にクローズアップレンズＮｏ．１１０を装着したもの）及び光源（三菱電機オスラム社製ＬＥＤＣＩＲＣＬＥ  ＤＥＳＫ  ＳＴＡＮＤ）を、距離０．２０３ｍ離して暗室内で対向させる配置で使用し、光源と輝度計との間に化粧部材４２を設置しない場合の輝度に対する、光源の直前に接するように化粧部材４２を設置した場合の輝度の比を百分率で表したものを透過率とみなした。
【００６１】
本発明の化粧部材においては、透過率の異なる高透過率領域と低透過率領域が存在すればよいが、高透過率領域の透過率は、好ましくは５０％以上、より好ましくは７０％以上、さらに好ましくは８０％以上、特に好ましくは１００％であり、低透過率領域の透過率は、好ましくは５０％以下、より好ましくは３０％以下、さらに好ましくは１０％以下で
ある。
【００６２】
更には、上記低透過率領域が格子状又はストライプ状に配列されていることが必要である。理由については後述するが、低透過率領域と高透過率領域がある程度規則的に分布している必要があるためである。このような態様を実現する典型的な具体例は、化粧部材４２に織布を用いる態様である。織布は、微視的には糸状の繊維部材（以下、単に糸と記載）が周期的に織り込まれた格子状を形成しており、多数の微細な隙間が存在する。ここで、糸の部分が低透過率領域に相当し、化粧部材４２を構成する部材である糸が存在しない領域（以下、開口部と記載）が、高透過率領域に相当する。この場合、高透過率領域の透過率は、空気の存在による測定光の吸収が無視し得るため、１００％である。
【００６３】
化粧部材４２に織布を用いた場合、本発明の照明装置の使用者は、有機ＥＬパネル４４の発光領域から出射した光を、織布を通して見ることになる。織布のような、高透過率領域である開口部が略周期的に配列された化粧部材４２を、有機ＥＬパネル４４の発光領域の前面に配置すると、発光領域から出射された光には、化粧部材４２を透過する際に、高透過率領域と低透過率領域の分布、すなわち開口部の配列により生じる空間周期に対応した発光強度の強弱または色度の変調が生じる。発光面における輝度の空間的周期が、人間の視覚の解像度と比べて適当な関係にある（人間の視覚の角度分解能は約１分とされているので、この値と対象との距離から求められる解像度と比べて小さ過ぎず大き過ぎない）場合、上記変調された光が、使用者の視覚認識に空間周期性という規則性に基づく認識制限を惹起するようになり、その規則性から外れるパターンを認識しづらくなるという心理的な効果、即ち、視覚的に極端に輝度が低い（暗い）領域を明るい方向へ錯覚させる「錯視」を生じる。このことにより、有機ＥＬパネル４４の発光領域に欠陥がある場合でも、この規則性による錯視で欠陥が認識しにくくなる。さらに、該化粧部材４２が起こす光の回折、屈折や拡散もこうした錯視の効果を援助する。
【００６４】
より詳述すると、高透過率領域と低透過率領域の略周期的な繰り返し構造を遠視野像として観察した場合、高透過率領域を透過してきた直接光が、低透過率領域の近傍で回折して低透過率領域の投影（近視野像としての影）領域にも回り込んでくる。こうした直接光に加わった低透過率領域を透過した光および／または該回折光の影響によって、遠視野像として輝度の空間的変調が生起し、有機ＥＬパネルにたとえ欠陥が存在したとしても、遠視野像としては目立たなくなる効果が生じる。しかしながら、こうした効果が有機ＥＬパネルの非発光部を目立たなくさせるように十分発揮されるためには、化粧部材の高透過率領域と低透過率領域の構成に以下に述べる式を満たす関係性がなくてはならないことを見出した。
【００６５】
すなわち、有機ＥＬパネル４４の発光領域に対応する化粧部材４２全体の面積における高透過率領域の面積の割合である高透過率領域率をＡ１（％）とし、低透過率領域の平均線幅をＤ１（μｍ）とした場合、下記式（４）を満たすことが必要である。
Ｄ１  ＞  ３．５０１８×Ａ１＋２７３．０８    （４）
ここで、Ａ１は、化粧部材４２を仮想的な理想平面（数学的には、３次元ユークリッド空間における有限平面または無限平面。以下、仮想平面と称する。）と略平行に配置して該仮想平面に垂直投影したときの、有機ＥＬパネル４４の発光領域に対応する化粧部材４２全体の投影面積に対する、高透過率領域の投影面積すべてを合算した面積の割合を指すが、この定義に照らして等価なＡ１の値が求められる測定方法を以下に記した。翻って、化粧部材を仮想平面と略平行に配置する方法は、化粧部材の外形輪郭直線の最も長い直線の近傍を平行に把持（把持直線と呼ぶ）し、鉛直重力下吊架したときに、鉛直重力ベクトル及び該把持直線に平行に配置した仮想平面を想起すれば、該仮想平面と化粧部材とは略平行に配置することが可能になる。化粧部材の外形輪郭直線は、数学的には、化粧部材の外形を、任意に想定した平面に垂直投影し、該投影外形を包絡する曲線（外形包絡線）を
想定した時、外形包絡線で囲まれた面積が極大となり、かつ、該外形包絡線に外接する直線で囲まれた図形のうち、凸閉図形であって極小面積を有するように生成された直線群で構成される。
【００６６】
また、Ｄ１は、化粧部材を構成する低透過率領域を顕微鏡、ルーペ等で適切な倍率で拡大したとき、視野の中に含まれる格子状又はストライプ状領域の格子又はストライプ１本１本の太さを複数点、計測し、それを平均した数値である。ストライプの場合は、低透過率領域が或る一方向に沿って略平行に並んでいるため、前記視野の中の低透過率領域の太さを計測すればよい。また、格子の場合は、低透過率領域が異なる二方向にそれぞれ沿って、それぞれ略平行に並んでいるため、前記視野の中の異なる２方向に並んでいるそれぞれの低透過率領域の太さを計測し、それらを平均した値をＤ１とする。より具体的には以下の方法に拠る。
【００６７】
光学顕微鏡（ニコン社製  ＥＣＬＩＰＳＥ  Ｌ３００Ｄ  撮像素子の画素数＝２００万画素）にて化粧部材を構成する低透過率領域の画像を、対物倍率をｘ２．５またはｘ５．０に設定して取得し、得られた画像から該領域の線幅をデジタル測距機能によって計測する。平均線幅は、該画像の左部分、中央部分、右部分の３点で線幅を計測しその平均値とする。なお、対物倍率は、化粧部材を構成する低透過率領域の格子又はストライプが視野中に、低透過率領域が略平行に並んでいる方向に対して直角方向に数えて少なくとも３本乃至多くとも２０本以内で含まれるように設定する。
【００６８】
ここで、ロールスクリ−ンを実際に作製・使用する立場からはできるだけ薄いものが好まれるため、Ｄ１の上限値は、好ましくは３０００μｍ以下であり、より好ましくは２０００μｍ以下であり、さらに好ましくは１５００μｍ以下である。
次にＡ１の測定方法について述べる。前記Ｄ１の測定方法に準じた画像から、デジタル測距機能によって、低透過率領域の繰り返し周期を計測するが、ストライプの場合は、該画像の左部分、右部分の少なくとも２点で計測し、その平均値を「低透過率領域の平均繰り返し周期」Ｃ１（μｍ）とする。このときＡ１は以下の式（５）で表される。
【００６９】
Ａ１（％）＝（（Ｃ１−Ｄ１）／Ｃ１）×１００  （５）
格子の場合は、異なる２方向に並んでいる低透過率領域のそれぞれの繰り返し周期を２点づつ、少なくとも計４点計測し、すべての値の平均値をＣ１（μｍ）とする。このときＡ１は以下の式（５）‘で表される。
Ａ１（％）＝（（（Ｃ１−Ｄ１）＾２）／（Ｃ１）＾２）×１００  （５）‘
上記式（５）又は（５）‘から求めたＡ１が前述の定義によるＡ１に対してよい近似値となり、定義されたＡ１と数学的には等価であることは自明である。
【００７０】
ここで、化粧部材が欠陥を目立たなくする効果を引き出すためには、Ａ１の上限値は、好ましくは７０（％）以下であり、より好ましくは６０（％）以下であり、さらに好ましくは５０（％）以下であり、特に好ましくは４０（％）以下である。
なお、透過率の異なる領域が３種類以上ある場合は、最も透過率の高い領域を高透過率領域とし、他の領域すべてを低透過率領域とみなすこととする。
【００７１】
上記式（４）の関係を満たすことで、より大きな錯視の効果が得られることは、後述の実施例の項において詳述する。種々のＡ１、Ｄ１を有する布を準備し、化粧部材４２として使用した際の錯視効果を確認し、より大きな錯視効果が得られる範囲をデータから導き出したものである。
本実施の態様では、化粧部材４２が布の場合を例に挙げて説明したが、化粧部材４２は開口部の無いシート状であってもよい。例えば、透過率の異なる２種類の樹脂材料を、格子状又はストライプ状に形成することにより、化粧部材４２を構成してもよい。
【００７２】
低透過率領域が格子状に配列されている場合の化粧部材４２とは、例えば織布である。織布の場合、布を織るために用いられている糸の存在する領域が低透過率領域に相当し、糸が存在しない領域が高透過率領域及び開口部に相当する。また、織布の場合のＡ１は、織布全体の面積に対する開口部全体の面積の割合であり、Ｄ１は糸の太さである。
低透過率領域がストライプ状に配列されている場合の化粧部材４２とは、例えば簾である。簾の場合、簾を構成する竹や葦等の部材が存在する領域が低透過率領域に相当し、それらの部材が存在しない隙間の領域が高透過率領域及び開口部に相当する。また、簾の場合のＡ１は、簾全体の面積に対する開口部全体の面積の割合であり、Ｄ１は竹や葦等の部材の太さである。
【００７３】
化粧部材４２は、有機ＥＬパネル４４の発光領域のみでなく、巻取り部４１を除く遮光部材４３全体を覆うように配置することが好ましい。このようにすることで、ロールカーテン全体の美観を統一的にすることができ、かつ、後述するように有機ＥＬパネル４４の消灯時にも有機ＥＬパネルを目立たなくし、消灯時の美観を向上させることが可能である。
【００７４】
＜化粧部材４２の第２の実施態様＞
本発明の第２の実施態様では、化粧部材４２が、織布のような隙間を有さないシート状であり、透過率が５０％以上の材質からなる場合が前提で、かつ、有機ＥＬパネル４４の発光領域に対応する位置に、シート面に対して垂直に入射した光が直進する光直進領域と、シート面に対して垂直に入射した光の直進が妨げられる非光直進領域を有するように形成する。ここで、シート面とは、仮想平面であり、前述のように、化粧部材４２を仮想的に略平行に配置することができる。又、この場合の光直進領域とは、化粧部材の表面と裏面の両方がシート面に平行になっている領域であり、非光直進領域とは、化粧部材の表面と裏面の少なくともいずれかがシート面に平行になっておらず、屈折によって光が直進しない領域である。化粧部材の表面と裏面とが平行になっていない領域では、仮想平面に対して垂直入射した光は屈折するため直進せずに出射する。
【００７５】
更には、非光直進領域が格子状又はストライプ状に配列されていることが必要である。光直進領域と非光直進領域が、それぞれ第１の態様における高透過率領域と低透過率領域に相当し、同様な錯視効果を生じさせることが可能であるためである。言い換えると、第２の態様における化粧部材は、第１の態様における織布と等価な化粧部材を、織布のような隙間を有さないシート状部材に凹凸を設けることによって形成した化粧部材である。
【００７６】
したがって、第１の態様と同様に、上述の錯視の効果をより効果的に得るためには、光直進領域と非光直進領域の分布が、以下に示す所定の関係を満たすことが必要である。
すなわち、有機ＥＬパネル４４の発光領域に対応する化粧部材４２全体の面積における光直進領域の面積の割合である光直進領域率をＡ２（％）とし、非光直進領域の平均線幅をＤ２（μｍ）とした場合、下記式（６）を満たすことが必要である。
【００７７】
Ｄ２  ＞  ３．５０１８×Ａ２＋２７３．０８      （６）
ここで、Ａ２は、化粧部材を仮想平面と略平行に配置して該仮想平面に投影したときの、有機ＥＬパネル４４の発光領域に対応する化粧部材４２全体の投影面積に対する光直進領域の投影面積すべてを合算した面積の割合を指し、Ｄ２は、非直進領域の平均線幅を指す。第２の実施態様におけるＡ２、Ｄ２は、それぞれ、第１の実施態様におけるＡ１、Ｄ１に相当するものとみなし、測定方法についてはＡ１、Ｄ１と同様であるものとする。好ましい値も同様である。
【００７８】
上記式（６）又は（７）の関係を満たすことで、より大きな錯視の効果が得られること
は、光直進領域と非光直進領域の略周期的な繰り返し構造を遠視野像として観察した場合、光直進領域を透過してきた直接光が非光直進領域の近傍で回折して非光直進領域の投影（近視野像としての影）領域にも回り込んでくる。こうした直接光に加わった非光直進領域を透過した光および／または該回折光の影響によって、遠視野像として輝度の空間的変調が生起し、有機ＥＬパネルにたとえ非発光部が存在したとしても、遠視野像としては目立たなくなる効果が生じる。さらに、発光面における輝度の空間的変調が人間の視覚の解像度と比べて適度に大きい（人間の視覚の角度分解能は約１分とされているので、この値と対象との距離から求められる解像度と比べて小さ過ぎず大き過ぎない。）場合は、見る人間の視覚認識に空間周期性という規則性に基づく認識制限を惹起するようになり、その規則性から外れるパターンを認識しづらくなるという心理的な効果を生み出し、視覚的に極端に輝度が低い（暗い）領域を明るい方向へ錯覚させる「錯視」効果を生じるようになる。しかしながら、こうした効果が有機ＥＬパネルの非発光部を目立たなくさせるように十分発揮されるためには、化粧部材を構成する部材の平均線幅及び開口率の間に前述の式のような関係性がなくてはならないことを見出した。
【００７９】
第２の実施態様の化粧部材の具体的な例としては、例えば、透明樹脂からなるシート状部材に凹凸加工を施した化粧部材が挙げられる。凹凸加工を施した領域（以下、単に凹凸領域と記載）は通常、シート面に対して非平行な面を有する。ここで言う非平行な面とは、シート面と平行でない面でありかつ垂直でもない面のことを言う。このような化粧部材のシート面に垂直入射した光の内、凹凸領域の非平行な面に入射した光は屈折して直進せずに出射する。凹凸形状により非直進領域を設けた第２の実施態様に係る化粧部材の例を、図５〜図９を用いて説明する。以下の図面の俯瞰図では、図全体が有機ＥＬパネルの発光領域に対応する位置であるものとする。
【００８０】
図５は、台形状の凸部あるいは凹部を凹凸領域として有する、非光直進領域がストライプ状に配列された化粧部材を示した図である。図５（ａ）はシート面上方向から見た俯瞰図であり、（ｂ）はその断面図であり、（ｃ）はシート面への投影図である。この化粧部材はシート面に対し、断面が台形状の凸部を有している。図５中、Ｓａ２、Ｓａ４及びＳａ６が台形凸部の上面であり、Ｓｂ１〜Ｓｂ６が台形凸部の側面である。この場合の光直進領域はＳａ１〜Ｓａ７であり、非光直進領域はＳｂ１〜Ｓｂ６である。この場合の非光直進領域の平均繰り返し周期は、ＷＣ１〜ＷＣ３の平均（ＷＣ）となり、非光直進領域の平均線幅は、ＷＤ１〜ＷＤ６の平均（ＷＤ）となる。この場合の光直進領域率は、
（（ＷＣ−ＷＤ）／ＷＣ）×１００（％）
である。これは有機ＥＬパネルの発光領域における化粧部材全体のシート面への投影面積をＳとし、全非光直進領域の仮想平面への投影面積をΣＳｂ’とすると、
（Ｓ−ΣＳｂ’）／Ｓ×１００（％）
としても算出される。（ここで、ΣＳｂ’は複数本存在するストライプ状の非光直進領域のシート面への投影面積の総和であり、図５においては、非光直進領域のシート面への投影面積はＳｂ１’〜Ｓｂ６’であり、
ΣＳｂ’＝（Ｓｂ１’＋Ｓｂ２’＋Ｓｂ３’＋Ｓｂ４’＋Ｓｂ５’＋Ｓｂ６’）  である。）
図６は、三角形状の凸部を凹凸領域として有する、非光直進領域がストライプ状に配列された化粧部材を示した図である。図６（ａ）はシート面方向から見た俯瞰図であり、（ｂ）はその断面図であり、（ｃ）はシート面への投影図である。この化粧部材はシート面に対し、断面が三角形の凸部を有している。図６中、Ｓｂ１〜Ｓｂ６が三角形凸部の側面である。この場合の光直進領域はＳａ１〜Ｓａ４であり、非光直進領域はＳｂ１〜Ｓｂ６である。この場合の非光直進領域の平均繰り返し周期は、ＷＣ１とＷＣ２の平均（ＷＣ）となり、非光直進領域の平均線幅は、ＷＤ１〜ＷＤ３の平均（ＷＤ）となる。この場合の光直進領域率は、図５の場合と同様であり、
（（ＷＣ−ＷＤ）／ＷＣ）×１００（％）
である。これは有機ＥＬパネルの発光領域における化粧部材全体のシート面への投影面積をＳとし、全非光直進領域の仮想平面への投影面積をΣＳｂ’とすると、
（Ｓ−ΣＳｂ’）／Ｓ×１００（％）
としても算出される。（ここで、ΣＳｂ’は複数本存在するストライプ状の非光直進領域のシート面への投影面積の総和であり、図６においては、非光直進領域のシート面への投影面積はＳｂ１’〜Ｓｂ６’であり、
ΣＳｂ’＝（Ｓｂ１’＋Ｓｂ２’＋Ｓｂ３’＋Ｓｂ４’＋Ｓｂ５’＋Ｓｂ６’）  である。）
図５、図６では、断面が台形状または三角形状の凹凸部を有する化粧部材について説明したが、断面形状は図７に示す円形または半円形、または非光直進領域の断面が扇形状若しくは曲線で形成される輪郭（図示せず）を有していてもよい。
【００８１】
また、化粧部材が図８の様な形状の場合、非光直進領域は図中のＷＤ１〜ＷＤ４の幅で表わされる領域であり、非光直進領域の平均繰り返し周期は、ＷＣ１〜ＷＣ３の平均（ＷＣ）であり、非光直進領域の平均線幅は、ＷＤ１〜ＷＤ４の平均（ＷＤ）となる。非光直進領域のシート面への投影面積は図８（ｃ）のＳｂ１’〜 Ｓｂ４’となる。図８（ｃ）
における点線は、化粧部材の一方の面はシート面に平行であるが、もう一方の面においてはシート面に平行な面と非平行な面の境界となっていることを表す。すなわち、シート部材の表裏２面の内、一方の面にシート面に非平行な面が存在すればそこは非光直進領域である。この場合の光直進領域率も、図５、図６の場合と同様であり、
（（ＷＣ−ＷＤ）／ＷＣ）×１００（％）
である。これは有機ＥＬパネルの発光領域における化粧部材全体のシート面への投影面積をＳとし、全非光直進領域の仮想平面への投影面積をΣＳｂ’とすると、
（Ｓ−ΣＳｂ’）／Ｓ×１００（％）
としても算出される。（ここで、ΣＳｂ’は複数本存在するストライプ状の非光直進領域のシート面への投影面積の総和であり、図８においては、非光直進領域のシート面への投影面積はＳｂ１’〜Ｓｂ４’であり、
ΣＳｂ’＝（Ｓｂ１’＋Ｓｂ２’＋Ｓｂ３’＋Ｓｂ４’）  
である。）
また、図９に、台形状の凸部あるいは凹部を凹凸領域として有する、非光直進領域が格子状に配列された化粧部材である場合の例を示す。
【００８２】
これらの凹凸形状を有する化粧部材を形成する方法としては、所望の凹凸形状を形成するための金型を作成し、透明樹脂からなるシート状部材を前記金型で挟んで加熱プレスする方法、所望の凹凸形状を形成するための金型に、加熱して可塑性を持たせた透明樹脂を挟んでプレスする方法、所望の凹凸形状を形成するための金型に、加熱溶融させた透明樹脂を流し込んで成形する方法、透明樹脂シートに、該透明樹脂シートと同じ素材を線状または格子状に加工した部材を加熱圧着または接着する方法などが挙げられる。透明樹脂の材質としては、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などが挙げられる。
【００８３】
（遮光部材４３）
遮光部材４３は、ロールカーテン本来の遮光機能を有し、有機ＥＬパネル４４を固定する基材の働きを有することが好ましい。本発明において遮光部材とは、入射する光の少なくとも一部を遮断する機能を有する部材のことである。例えば、カーテンの場合、暗幕として用いられるように完全に光を遮断するものから、レースカーテンのように、光の一部を透過させたり散乱させたりして採光するが、レースカーテン越しに対向側を視認することは困難な状態を形成するものも含む。入射する光の透過度合いや透過の仕方は、目的によって適宜設定される。光の透過度合いについては、日本工業規格による「カーテンの遮光性試験方法」（「ＪＩＳ１０５５：１９８７」または「ＪＩＳ１０５５：２０９９」）
に則って試験された遮光率１％以上、１００．０００％未満（遮光１級程度）が好ましい。形状としてはシート状が好ましい。
【００８４】
遮光部材４３は、有機ＥＬパネル４４からの出射光を妨げないように、有機ＥＬパネル４４の発光面の反対側に配置される。遮光部材４３の材質としては、織布や不織布、樹脂シート等が好ましい。化粧部材４１と同様、ロールカーテンとして巻取り可能な柔軟性を有する材質であることが好ましい。
また、遮光部材４３に着色又は模様を配し、室内の使用者に対して美観を持たせることも好ましい。
【００８５】
（有機ＥＬパネル４４）
有機ＥＬパネル４４の基本構成については前述の通りである。本実施形態の有機ＥＬパネル４４は、図３に示すように遮光部材４３上に部分的に配置される。有機ＥＬパネル４４は、１つのロールカーテン４０に少なくとも１つ配置されていればよいが、複数配置されていることが好ましい。有機ＥＬパネル一つ一つの形状を変更したり、複数の有機ＥＬパネル４４を、全体として特定の形状や模様を形成したりするように配置することで、室内の使用者に対して一定の美観を感じさせるようにすることができるからである。
【００８６】
（巻取り部４１）
巻取り部４１は、有機ＥＬパネルが固定された遮光部材４３及び化粧部材４２をロール状に巻取り、収納可能な機構を有し、更に使用者により任意の状態に引き出すことも可能な固定機構を有する。このような機構については、巻き取る力を発生しうる機構として手動・電動、その他の動力発生機構を問わず、従来公知のロールカーテンの機構を適宜用いればよい。また、巻取り部４１は、内部に有機ＥＬパネル４４に電力を供給する給電部（図示せず）を有することが好ましい。給電部は巻取り部４１の外部に設けてもよいが、内部に設けられていることが美観上好ましい。給電部は少なくとも、有機ＥＬパネル４４を発光させるための電力を供給する電源部と、有機ＥＬパネル４４の発光を制御する制御部とを有する。給電部と有機ＥＬパネル４４は、前述の導線群により電気的に接続されている。
【００８７】
（表地部材５５）
本発明の照明装置は、前述の通り、前記化粧部材と前記遮光部材の間に更に表地部材を有する。図４に、本発明のロールカーテン５０の、有機ＥＬパネルの発光面側から見た正面図を示す。但し、説明のため、紙面手前側に配置される化粧部材を省略した図を示している。
【００８８】
ロールカーテン５０は、図３における遮光部材と化粧部材の間に、更に表地部材を配置したものに相当する。表地部材５５は、遮光部材５３の発光面側の略全面を覆うように配置されたシート状の部材であるが、有機ＥＬパネル５４の発光領域に対応する部分には存在しないような形状を有し、有機ＥＬパネルからの発光を妨げないように配置されている。室内の使用者からは、図４では省略している化粧部材を通して表地部材５５の色や模様がある程度見えることになり、ロールカーテン５０の全体的な美観に影響を与えることになるため、色や模様を持たせることも美観上好ましい。
【００８９】
表地部材５５を設けることにより、遮光部材５３は遮光機能のみを有すればよく、より高い遮光機能と美観を両立させやすくなる。また、表地部材５５と遮光部材５３を接着し、かつ、表地部材５５と有機ＥＬパネル５４を、有機ＥＬパネル５４の周縁の非発光領域で接着することにより、有機ＥＬパネルをより確実に遮光部材５３に固定することが可能となり、かつ、有機ＥＬパネル５４の周縁部の非発光領域を使用者に対し目立たなくすることができ、美観上も好ましい。更には、導線群（図示せず）を、表地部材５５と遮光部
材５３の間に配置することにより、導線群を保護することができ、かつ導線群を直接使用者から見えなくすることができ、美観上も好ましい。表地部材５５は、このような働きを有していれば、材質、形状は適宜選択すればよいが、通常シート状であり、織布や不織布、樹脂シート等が好ましい。また、ロールカーテンとして巻取り可能な柔軟性を有する材質であることが好ましい。さらに、室内照明用途で用いられるために、難燃性であることが好ましい。また、表地部材５５と遮光部材５３の間であって有機ＥＬパネル５４及び導線群が存在しない領域に、有機ＥＬパネル４４と同等の厚みのスペーサー（図示せず）を配することで、表地部材５５の発光面側表面が平らになり、美観上より好ましい。
【００９０】
（化粧部材の色度、表地部材の色度及び有機ＥＬパネルの発光面の非発光時の色度の好ましい関係について）
上述した本発明の照明装置であるロールカーテンにおいて、有機ＥＬパネルが非発光の場合は、ロールカーテン全体の美観を維持するために、化粧部材を透過して見える有機ＥＬパネルの存在が極力目立たないことが好ましい。そのためには、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色度座標における、化粧部材の色度、表地部材の色度及び前記有機ＥＬパネルの発光面の非発光時の色度が、下記式（１）〜（３）のいずれか１つを満たすことが好ましい。
【００９１】
０  ≦  ΔＥａｂ  ≦  ２９．２５４  ならば、
Ｌ１＊  ＜  −４．６４７１×ΔＥａｂ＋１９４．４３４  （１）
２９．２５４  ＜  ΔＥａｂ  ≦  ６８．３４８  ならば、
Ｌ１＊  ＜  ５８．４９０                              （２）
６８．３４８  ＜  ΔＥａｂ  ならば、
Ｌ１＊  ＜  １．７２９１×ΔＥａｂ−５９．６８９    （３）
上記式（１）〜（３）中、
化粧部材の色度を（Ｌ１＊、ａ１＊、ｂ１＊）、表地部材の色度を（Ｌ２＊、ａ２＊、ｂ２＊）、有機ＥＬパネルの発光面の非発光時の色度を（Ｌ３＊、ａ３＊、ｂ３＊）とし、    ΔＥａｂ＝｛（Ｌ２＊−Ｌ３＊）＾２＋（ａ２＊−ａ３＊）＾２＋（ｂ２＊−ｂ３＊）＾２｝＾０．５とする。
【００９２】
上記関係を満たすような化粧部材、表地部材及び有機ＥＬパネルを用いることにより、有機ＥＬパネルが非発光時においても、室内の使用者から見た有機ＥＬパネルの存在を極力目立たなくすることが可能である。上記効果が得られる理由は以下のように推察される。  
ΔＥａｂは、表地部材の色と、有機ＥＬパネルの発光面の非発光時の色との間の、色度空間における距離を現わす。そこに化粧部材の色を重ねるのであるが、ΔＥａｂおよびその化粧部材の色度が上記（１）乃至（３）で表わされる不等式を満たすとき、有機ＥＬパネルが非発光時に、化粧部材の色に隠ぺいされ、表地部材の地色と比べて目立たなくなることを示している。この原理はいわゆる保護色、あるいは隠ぺい色という概念で理解される。
【００９３】
一方で、この不等式を満たさない組み合わせにおいては、非発光時の有機ＥＬパネルの発光面が、化粧部材の色を透かして見える表地部材の地色の中で白っぽく浮いて見えたり、黒っぽく沈んで見えたりして、有機ＥＬパネルの存在が明瞭に認識されるようになる。
式（１）〜（３）の数値については、後述する実施例において、種々の色度を有する化粧部材及び表地部材を用いて、非発光時の有機ＥＬパネルの見え方について詳細に検討した結果より見出したものである。より好ましくは、下記式（８）〜（１０）を満たすことが好ましい。
【００９４】
０  ≦  ΔＥａｂ  ≦  ３０．５９９  ならば、
Ｌ１＊  ＜  −４．６４７１×ΔＥａｂ＋１９２．１２９  （８）
３０．５９９  ＜  ΔＥａｂ  ≦  ６８．３４８  ならば、
Ｌ１＊  ＜  ４９．９３５                              （９）
６８．３４８  ＜  ΔＥａｂ  ならば、
Ｌ１＊  ＜  １．７２９１×ΔＥａｂ−７１．７９７    （１０）
なお、本発明においては、化粧部材及び表地部材が単色からなる場合を想定しているが、化粧部材及び表地部材が複数の色からなる模様を有していてもよい。本発明の効果から考えると、表地部材については、有機ＥＬパネルの周辺近傍の表地部材の色度を上記式に当てはめればよい。また、化粧部材については、有機ＥＬパネルの発光領域に対応する領域の色度を上記式に当てはめればよい。有機ＥＬパネルの発光領域に対応する領域内で、化粧部材が複数の色を有する場合は、その領域内において最も広い面積を有する色の色度を上記式に当てはめるものとする。
ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色度座標における、化粧部材の色度、表地部材の色度及び前記有機ＥＬパネルの発光面の非発光時の色度の測定方法は、公知の方法を適宜用いればよい。
【００９５】
＜その他の変形例＞
以上、本発明の照明装置がロールカーテンの場合について詳述したが、本発明は通常のカーテンやローマンシェードにも同様に適用可能である。
【実施例】
【００９６】
以下、本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。
【００９７】
（実施例１）
＜本発明の照明装置（ロールカーテン）の作製＞
＜＜有機ＥＬパネル＞＞
本実施例で用いた有機ＥＬパネル４４について記載する。
樹脂基板上にバリア層を形成した後、ＩＴＯ／バスライン／絶縁層をパターニングし、ＩＴＯ側に有機層（正孔注入層／正孔輸送層／有機発光層／正孔防止層／電子輸送層／電子注入層）を順次蒸着し、陰極材料（金属）を蒸着した。さらに無機膜と樹脂からなる封止部を形成して有機ＥＬパネル４４とした。その外形サイズは、５５ｍｍ角、発光領域は４４ｍｍ角であり、発光の色温度は２７５０Ｋ（輝度１０００ｃｄ／ｍ２時）であった。また、上記有機ＥＬパネルには、最大５．０ｍｍの直径の円に収まる程度の欠陥が存在するものを使用した。本有機ＥＬパネルの発光面に重なるように光取り出し膜（三菱レイヨン社製特別仕様品）を貼合し、本ロールカーテンの製作に供した。
【００９８】
＜＜ロールカーテンの作製＞＞
本実施例の遮光部材は前記第１の実施態様に相当するものを想定し、以下のようにロールカーテンを作製した。
遮光部材４３はサンゲツ社製ロールスクリーン（商品型番： ＲＳ−２０４）の生地を
、表地部材はサンゲツ社製の生地で色合いが「浅緑」であるもの（商品型番： ＥＫ７２
６）を使用し、化粧部材４２には（株）田中直染料店から購入した麻ジュートメッシュをさらに精練漂白し、橙色（山宗実業（株）製“法然院／もみじ散敷く（色番号：３４１））に染色した上で使用した。まず、遮光部材４３を６０ｃｍ幅×１８０ｃｍに裁断し、そのサイズと同じように表地部材、化粧部材も裁断した。上２０ｃｍ及び下１０ｃｍは金具の止め代として利用するため、ロールカーテンとしての有効長は１５０ｃｍである。表地部材には、その両面に予めポリエステル系熱可塑性樹脂の糊を塗布加工しておき、所定のパターンで有機ＥＬパネルの発光領域に対応した４４ｍｍ角の四角い窓部を設け、その窓部から有機ＥＬパネルの発光領域が完全に見えるように該有機ＥＬパネルを配置した。給
電配線はＦＰＣ（銅箔厚み＝１８μｍ、絶縁材＝ポリイミド樹脂）とし、予め有機ＥＬパネルに熱圧着法によって取り付けておいた。次いで、遮光部材の上に該有機ＥＬパネル及びＦＰＣを配設した表地部材を合わせ、化粧部材を表地部材側に覆い被せて熱圧着機によってすべて一括して熱圧着した。熱圧着の設定温度は１１０℃、時間は１２０秒とした。
前記工程を経て、上部に巻取り部を取り付け、ロールカーテンとして仕上げた。外部電源と有機ＥＬパネルとの電気的接続にはロールカーテンの内部に配設されたＦＰＣを用いた。
【００９９】
＜＜有機ＥＬパネルの欠陥の見え方の評価＞＞
作成したロールカーテンについて、ロールカーテンを巻取り部から完全に引き出し、有機ＥＬパネルを発光させた状態で化粧部材側から目視した場合の官能検査を行った。目視者がロールカーテンのシート面の垂直方向に１００ｃｍ離れた状態から徐々にロールカーテンに近づいた場合の欠陥の見え方を評価した。官能検査の評価基準は以下の通りとした。
【０１００】
×：ロールカーテンから１００ｃｍの距離でも欠陥の存在が認識できる。
△：ロールカーテンから１００ｃｍの距離では欠陥の存在が認識できないが、
２０ｃｍまで近づく間に欠陥の存在が認識できるようになる。
○：ロールカーテンから２０ｃｍの距離まで近づいて目視した場合に初めて欠陥の
存在が認識できる。
実施例１のロールカーテンの評価結果は○であった。
【０１０１】
（実施例２〜１５、比較例１〜１１）
ここでは、化粧部材に種々の布を用いて、化粧部材のＡ１、Ｄ１の相違による有機ＥＬパネルの欠陥の見え方についての検討を行った。具体的には、実施例１に用いた有機ＥＬパネル、遮光部材及び表地部材を用い、実施例２〜１５及び比較例１〜１１の各化粧部材を組み合わせ、それらを重ね合わせて配置することで、疑似的にロールカーテンの使用状況を作り出し、各化粧部材を用いた際の有機ＥＬパネルの欠陥の見え方に関する官能試験を実施例１と同様に行った。
【０１０２】
各化粧部材の諸元と、上記試験前にあらかじめ前述の測定方法により測定したＡ１、Ｄ１の値と、官能試験の評価結果を表１にまとめた。なお、各実施例及び比較例は、Ａ１、Ｄ１の値を式（４）に代入し、式（４）を満たすものを実施例とし、満たさないものを比較例とした。
【０１０３】
【表１】
2017027734.tif 000003
【０１０４】
また、図１１に、官能検査の評価結果をＡ１とＤ１の値でまとめたグラフを示した。このグラフは、対応する実施例及び比較例の（Ａ１、Ｄ１）の座標に評価結果（○、△、×）をプロットしたものである。グラフ内には、式（４）の＞を＝とした場合の直線Ｌも示した。この結果より、Ａ１及びＤ１が式（４）を満たすことで、欠陥の存在を目立たなくすることが可能であることが判った。
【０１０５】
（実施例１）
前述の実施例１のロールカーテンに対して、非発光時の有機ＥＬパネルの存在が、化粧部材側から視認できるかどうかについて、以下の要領で官能試験を行った。
＜＜有機ＥＬパネルの欠陥の見え方の評価＞＞
実施例１のロールカーテンについて、ロールカーテンを巻取り部から完全に引き出し、有機ＥＬパネルを発光させない状態で化粧部材側から目視した場合の官能検査を行った。目視者がロールカーテンのシート面の垂直方向に１００ｃｍ離れた状態から徐々にロールカーテンに近づいた場合の有機ＥＬパネルの見え方を評価した。官能検査の評価基準は以下の通りとした。
【０１０６】
×：ロールカーテンから１００ｃｍの距離でも有機ＥＬパネルの存在が認識できる。
△：ロールカーテンから１００ｃｍの距離では有機ＥＬパネルの存在が認識できな
いが、２０ｃｍまで近づく間に有機ＥＬパネルの存在が認識できるようになる。
○：ロールカーテンから２０ｃｍの距離まで近づいて目視した場合に初めて有機Ｅ
Ｌパネルの存在が認識できる。
【０１０７】
実施例１のロールカーテンの評価結果は○であった。
（実施例１６〜３１、比較例１２〜３６）
ここでは、化粧部材及び表地部材に種々の色合いの布を用いて、化粧部材及び表地部材の色度の相違による有機ＥＬパネルの存在の認識度合いについての検討を行った。具体的には、実施例１に用いた有機ＥＬパネル及び遮光部材を用い、実施例１６〜３１及び比較例１２〜３６の各化粧部材と各表地部材を組み合わせ、それらを重ね合わせて配置することで、疑似的にロールカーテンの使用状況を作り出し、有機ＥＬパネルの存在の認識度合いに関する官能試験を実施例１と同様に行った。
【０１０８】
全部で７種類の色度の異なる化粧部材と、６種類の色度の異なる表地部材を準備し、実施例１を含めて７×６＝４２種類の組み合わせを実現して評価を行った。各化粧部材には（株）田中直染料店から購入した麻ジュートメッシュをさらに精練漂白したものを「生成り」とし、他はそれぞれ山宗実業（株）製染料で染色した上で使用した。該染料は、「浅黄」が“遣迎院／さんしゅう大樹（色番号：３４３２）”、「薄緑」が“北野天満宮／初天神  薄氷（色番号：２７８３）”、「薄赤」が“御室仁和寺／門の春（色番号：２６２４）”、「橙」が“法然院／もみじ散敷く（色番号：３４１）、「青」が”阿弥陀ヶ峰／初御空（色番号：１３６４）“、である。各表地部材は、サンゲツ社製の生地で「浅緑」（商品型番： ＥＫ７２６）及び「深緑」（商品型番： ＥＫ７９７）を、「白」「緑」「紺」「黄」「赤」は、（有）寿鳳人形の東芸扱いの商品（吹き流し：  商品名「自分で描いちゃえ！  ナイロン無地  ホームセット」）の各色生地を用いた。用いた有機ＥＬパネルの発光面の非発光時の色度と、上記各化粧部材及び各表地部材の色度をあらかじめ測定した結果を表２として以下に示す。
【０１０９】
【表２】
2017027734.tif 000004
【０１１０】
なお、上記（Ｌ１＊、ａ１＊、ｂ１＊）は、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色度座標系に
よる値であり、測定機材としてカラーアナライザー色差計  ＴＥＳ１３５Ｐｌｕｓ（佐藤商事社仕様）を用いて測定した。ただし、化粧部材の場合は半透過の部材なので、化粧部材の下に白紙１０枚(コクヨ社製の紙：ＩＪＰ用厚紙用紙  品番＝ＫＪ−Ｍ１５Ａ３−５
０)を敷き、化粧部材の上部から上記測定機材を用いて測定した。
【０１１１】
また、実施例１、実施例１６〜３１及び比較例１２〜３６における各化粧部材及び各表地部材の組み合わせと、各材料の色度から算出したΔＥａｂ及びＬ１＊の値と、官能試験の評価結果を表３に示した。なお、各実施例及び比較例は、色度の値を式（１）〜（３）に代入し、いずれかを満たすものを実施例とし、満たさないものを比較例とした。
【０１１２】
【表３】
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【０１１３】
図１２に、表３の官能検査の評価結果をΔＥａｂとＬ１＊の値でまとめたグラフを示した。このグラフは、各実施例及び比較例の対応する（ΔＥａｂ、Ｌ１＊）の座標に評価結果（○、△、×）をプロットしたものである。グラフ内には、式（１）〜（３）、（８）
〜（１０）の＜を＝とした場合の直線Ｍ１，Ｎ１，Ｏ１，Ｍ２，Ｎ２，Ｏ２も示した。この結果より、ΔＥａｂ及びＬ１＊が式（１）〜（３）又は式（８）〜（１０）のいずれかを満たすことで、非発光時の有機ＥＬパネルの存在を目立たなくすることが可能であることが判った。
【符号の説明】
【０１１４】
１０    基板
１１    発光部
１２    封止部
１４、１５    端子    
２０    第一電極
２１    第二電極
３０    有機層
３１    正孔注入層
３２    正孔輸送層
３３    有機発光層
３４    正孔防止層
３５    電子輸送層
３６    電子注入層
４０、５０    ロールカーテン
４１、５１  巻取り部
４２    化粧部材
４３、５３    遮光部材
４４、５４    有機ＥＬパネル
５５    表地部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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