(57)【要約】      （修正有）【課題】高級感を高めた表示体を提供すること。【解決手段】人工大理石からなる、基材１０と、前記基材の表面の一部または全部に形成し、導電性粒子を含有した焼結乾燥型のプライマーからなる、導電層２０と、前記下地層の表面の一部または全部に形成し、粉体塗料からなる、意匠面３０と、を有するように構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
人工大理石からなる、基材と、
前記基材の表面の一部または全部に形成し、導電性粒子を含有した焼結乾燥型のプライマーからなる、導電層と、
前記導電層の表面の一部または全部に形成し、粉体塗料からなる、意匠面と、を有する、
表示体。
【請求項２】
人工大理石からなる基材の表面の一部または全部に、導電性粒子を含有した焼結乾燥型のプライマーからなる、導電層を形成し、
前記導電層の表面の一部または全部に、粉体塗料からなる意匠面を形成することを特徴とする、
表示体の製造方法。
【請求項３】
非導電性の基材の一部または全部に対し、導電性粒子を含有する焼結乾燥型のプライマーからなる導電層を形成してから、粉体塗装を行うことを特徴とする、
塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面的または立体的な文字や図柄などからなる、表札、サイン、フロアガイド、案内板、または看板などの表示体、および前記表示体の製造方法、ならびにその他の用途に使用可能な塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
前記表示体のうち、例えば立体看板の製作方法として、以下の特許文献１に記載の技術が知られている。
特許文献１には、所定の形状を有した発泡スチロールの全面にポリウレタン系樹脂を塗布して耐候性被膜を形成し、その表面に所定の塗装を付してなる造形物で表示体を製造する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０９６９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
出願人は、表示体を製作するにあたり、意匠性に優れる着色が可能な粉体塗装を採用することを着想した。
これは、表示体に着色を施そうとする場合、液体塗料だと何層にも塗料吹きを行なわなければならないのに対し、粉体塗料では複数の粉体の調合によって所定の着色を容易に再現できるからである。
しかし、この着想の実現には次のような問題があった。
（１）耐熱性の観点
粉体塗装は、塗料の吹付後に窯での焼結作業が必要であるため、基材に耐熱性が求められる。
（２）導電性の観点
粉体塗装は、静電塗装によって塗装を行うため、基材に導電性が求められる。
これらの要求に適うためには、特許文献１での従来技術のように、基材を金属製とすることが考えられるものの、重量増による施工性の悪化や、安全性の確保対策のコスト増につながるなどの問題があり、採用には至らなかった。
【０００５】
ところで、表示体の素材として使用されるものの中に、人工大理石がある。
人工大理石は、耐薬品性・耐摩擦性等に優れること、人工大理石の風合い自体が高級感に優れること、などから、人工大理石そのものの着色や模様を活かす態様で使用されることが多い。
しかし、人工大理石自体の着色や模様のバリエーションは、多くても十数種類であり、構成する意匠面のバリエーションにも限界があるため、バリエーション豊かな意匠面を構成するには、一般的な液体塗料や水圧転写などを用いて表面塗装を行う方法も検討していく必要に迫られていた。
この表面塗装方法の選択肢の中には、粉体塗装は想定されていなかった。
なぜなら、人工大理石は、非導電性であるため、粉体塗料の静電塗装ができないと考えられていたからである。
【０００６】
これらの問題を踏まえると、表示体の基材として、耐熱性および導電性を有し且つ軽量で丈夫な素材を採用すれば、基材に粉体塗装を行うことができるため、さらに高級感を高めた表示体を提供することができる、との結論に至った。
【０００７】
そこで、本願発明は、以下に記載する目的のうち、少なくとも何れか１つの目的を達成することを主題とするものである。
（１）非導電性の基材への粉体塗装を可能とすること。
（２）高級感を高めた表示体を提供すること。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決すべくなされた本願の第１発明は、人工大理石からなる、基材と、前記基材の表面の一部または全部に形成し、導電性粒子を含有した焼結乾燥型のプライマーからなる、導電層と、前記導電層の表面の一部または全部に形成し、粉体塗料からなる、意匠面と、を有する、表示体を提供するものである。
また、本願の第２発明は、人工大理石からなる基材の表面の一部または全部に、導電性粒子を含有した焼結乾燥型のプライマーからなる、導電層を形成し、前記導電層の表面の一部または全部に、粉体塗料からなる意匠面を形成する、ことを特徴とする、表示体の製造方法を提供するものである。
また、本願の第３発明は、非導電性の基材の一部または全部に対し、導電性粒子を含有する焼結乾燥型のプライマーからなる導電層を形成してから、粉体塗装を行うことを特徴とする、塗装方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
上記した本願発明によれば、以下に記載する効果のうち、少なくとも何れか１つの効果を奏する。
（１）非導電性の基材に対しても粉体塗装が可能となる。
導電性を有する焼結乾燥型のプライマーを塗布することで、非導電性の基材に導電性を付与し、粉体塗料の静電塗装を可能とする。
（２）高級感の高い表示体を提供できる。
軽量で丈夫な基材でありながら高級感のある意匠面を有する表示体の提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る表示体の概略斜視図。
【図２】本発明に係る表示体の製作方法の一例を示す工程図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら、本願発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１２】
＜１＞概要
本発明に係る塗装方法は、非導電性の基材に対する導電層の形成工程と、導電層に対する粉体塗料による意匠面の形成工程と、を少なくとも含む。
上記工程を含んで製作された表示体を、図１に示す。
図１に示す表示体Ａは、基材１０と、導電層２０と、意匠面３０とを少なくとも含んでなる。
以下、各要素の詳細について説明する。
【００１３】
＜２＞基材
基材１０は、表示体Ａのベースを構成する要素である。
基材１０は、非導電性を有する公知の部材の中から用途に応じて適宜選択する。なお、立体看板の用途では、人工大理石が好ましい。
【００１４】
＜３＞導電層
導電層２０は、前記基材１０の一部または全部に導電性を付与するための要素である。
本実施例では、導電層２０の形成に、導電性を有する粒子を含めた焼結乾燥型のプライマーを用いている。
なお、導電層２０は、単層に限らず、複数層形成してもよい。
【００１５】
＜３．１＞プライマーの成分
プライマーの一例としては、以下の表１に記載の組成からなる合成樹脂製塗料がある。
［表１］
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このうち、カーボンブラックが、基材１０に導電性を付与する要素として機能する。
【００１６】
＜４＞意匠面
意匠面３０は、完成後の表示体Ａの表面部分を構成する要素である。
意匠面３０の形成は、粉体塗料の静電塗装による方法を用いることができる。
粉体塗料は、公知の粉体塗料から適宜良好なものを用いるものとする。
意匠面３０も、導電層２０と同様、単層に限るものではなく、粉体塗装による吹付を複数回繰り返した複数層で形成することができる。
【００１７】
＜５＞具体的な手順例
図２に、より具体的な表示体の製作に係る工程図を示す。
以下、工程毎に詳細を説明する。
なお、これらの各工程は矛盾の無い範囲で入れ換えたり、品質に影響の無い範囲で工程を省略したりすることができる。
【００１８】
（Ｓ１００）切り出し用のデータ作成工程
表示体で使用する立体文字を、ルーターなどの切削機械で切り出すためのデータを作成する。
【００１９】
（Ｓ２００）切り出し用工程
人工大理石の型材から、前記切削機械で文字を切り出していく。このとき、薄皮一枚残した状態におくと、ズレを防ぐことができる。
【００２０】
（Ｓ３００）型抜き工程
切り出した立体文字を型材から外していく。その後、薄皮を削ってバリ取りを行う。
【００２１】
（Ｓ４００）研磨工程
切り出した立体文字からなる基材１０に、やすりがけを行う。本実施例では、サンドペーパーの８０番、２４０番、耐水ペーパーの６００番を順に行って基材の表面をある程度平滑にしておく。
【００２２】
（Ｓ５００）乾燥工程
前記研磨工程の際に、水を用いてやすりがけを行った場合は、塗装の前に基材１０を十分に乾燥させておく必要がある。
【００２３】
（Ｓ６００）プライマーの塗布工程
焼結乾燥型のプライマーを基材１０の対象部分に塗布する。
本実施例で用いるプライマーは、前記表１に記載の組成を有する。
【００２４】
（Ｓ７００）窯焼き工程
プライマーを塗布した基材１０を、窯で所定温度および所定時間焼き付けて、基材１０の表面に導電層２０を形成する。本実施例での焼結環境は８０℃で２０分程度である。
【００２５】
（Ｓ８００）粉体塗料の塗装工程
基材１０の表面に形成された導電層２０の表面に、粉体塗装を行う。
本実施例では、専用の静電気発生機に基材を触れさせた状態で、静電ガンによって粉体塗料を吹き付けている。
本実施例で用いる粉体塗料は、前記表２に記載の組成を有する。
【００２６】
（Ｓ９００）窯焼き工程
粉体塗装を行った基材１０を、窯で所定温度および所定時間焼き付けて、導電層２０の表面に意匠面３０を形成する。本実施例での焼結環境は、１６０〜１８０℃で２０分程度である。
その後、塗装ムラや研磨不足が無いかなどの品質チェックを行って完成とする。
【実施例２】
【００２７】
前記した実施例１では、本発明に係る塗装方法を表示体の製作に適用した例について説明したが、本発明に係る塗装方法はその他の用途にも適用することができる。
また、基材は、非導電性の部材であれば、如何なる材料を適用してもよい。
また、プライマーは、塗布後に導電層を形成するものであれば、如何なる材料を適用してもよい。
また、粉体塗料は、静電塗装を要する塗料であれば、如何なる材料を適用してもよい。
これら各材料の選定、組合せ、乾燥条件、焼結条件などは、適宜良好な設定を行えば。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ    表示体
１０  基材
２０  導電層
３０  意匠面
【図１】
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【図２】
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