(57)【要約】【課題】被載置物を、載置台の取付面の所望の位置に載置する作業の効率を向上すること。【解決手段】  パレット１０は、パレット本体２０と、パレット本体２０の上面３１に設けられ、その両幅方向内側面に、それぞれ幅狭部となる第２の稜部Ｃ２、及び、第２の稜部Ｃ２よりも深い部分であり、幅方向間の長さが第２の稜部Ｃ２間の長さよりも長い幅規定面部４５をそれぞれ有する溝部４０と、一方向に沿う長さが第２の稜部Ｃ２間の長さ以下の長さを有し、この一方向に交差する方向の長さが幅規定面部４５間の第３の長さＬ３の長さより長い長さを有し、溝部４０内に配置され、上述の一方向が溝部４０の幅方向Ｗに平行となり幅規定面部４５間に出し入れ可能な状態と、幅規定面部４５に当接するとともに上方向に溝部４０の上端規定面部４６に対向する状態とを回転することにより切り替え可能な頭部５１、及び、軸部５２を有したボルト５０と、を備える。【選択図】    図４
2017197200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付面を有する台本体と、
前記取付面に設けられ、その幅方向両内側面に、それぞれ幅狭部、及び、前記幅狭部よりも深い部分であり、幅方向間の長さが前記幅狭部間の長さよりも長い幅広部をそれぞれ有する溝部と、
一方向に沿う長さが前記幅狭部間の長さ以下の長さを有し、この一方向に交差する方向の長さが前記幅広部間の長さより長い長さを有し、これら２方向により規定される面を前記深さ方向に直交する姿勢で前記溝部内に配置され、前記一方向が前記溝部の幅方向に平行となり前記幅狭部間を通して前記幅広部間に出し入れ可能な状態と、前記幅広部に当接するとともに前記深さ方向に対して逆方向に前記溝部の内面に対向する状態とを前記深さ方向回りに回転することにより切り替え可能な頭部、及び、前記頭部が前記幅広部間に配置された状態において前記取付面上に配置される軸部を有した取付部材と、
を具備することを特徴とした載置台。
【請求項２】
ナットを具備し、
前記取付部材は、ボルトであり、前記頭部と前記軸部との間に形成されて前記幅狭部間に配置される被挟持部を具備し、前記軸部に前記ナットが着脱可能に螺合され、
前記溝部の前記幅方向両内側面は、それぞれ、その幅方向間の長さが前記深さ方向に漸次増大する第１の面部、前記第１の面部に連続し、前記第１の面部に対して屈曲して前記幅方向外側に延びる第２の面部、及び、前記第２の面部に連続し、前記第２の面部に対して屈曲して前記深さ方向に延びる第３の面部を有し、
前記幅狭部は、前記第１の面部と前記第２の面部との稜部であり、前記幅広部は、前記第３の面部であり、
前記第１の面部は、前記ナットが取り外された状態において、前記頭部が前記幅広部に当接するとともに前記深さ方向に対して逆方向に前記溝部の内面に対向する状態の前記取付部材の前記被挟持部との間に隙間を有し、
前記隙間は、前記頭部が前記幅広部に当接するとともに前記深さ方向に対して逆方向に前記溝部の内面に対向する状態において前記ナットが所定の締め付けトルクで締結されると、幅方向内側に移動した前記第１の面部により前記被挟持部が挟持される隙間に設定されている
ことを特徴とする請求項１に記載の載置台。
【請求項３】
前記頭部は、直方体状に形成されて、その周面が、互いに対向配置され、平行な第１の側面及び第２の側面、並びに、互いに対向配置され、平行な第３の側面及び第４の側面を有し、
前記第１の側面から前記第２の側面へ向かう方向が前記一方向となり、前記第１の側面と第２の側面との間の長さは、前記第１の面部と前記第２の面部との前記稜部間の長さ以下の長さを有し、
前記第１の側面と前記第３の側面との稜部から、前記第２の側面と前記第４の側面との稜部へ向かう方向が前記交差する方向であり、前記第１の側面と前記第３の側面との稜部と、前記第２の側面と前記第４の側面との稜部との間の長さが、前記第３の面部間の前記幅方向の長さより長い長さを有し、
前記第１の側面と前記第４の側面との稜部、及び、前記第２の側面と前記第３の側面との稜部は、これら稜部が前記第３の面部に向かう方向に沿って、前記第３の側面側の端部、及び、第４の側面側の端部が前記第３の面部に当接するまで前記頭部を回転可能とする曲面に形成され、
前記被挟持部は、直方体状に形成されて、その周面が、互いに対向配置され、前記第１の側面及び前記第２の側面に平行な第５の側面及び第６の側面、並びに、互いに対向配置され、前記第３の側面及び前記第４の側面に平行な第７の側面及び第８の側面を有し、
前記第５の側面と前記第８の側面との稜部、及び、前記第６の側面と前記第７の側面との稜部は、前記ナットが取り外された状態において、これら稜部が第１の面部に向かう方向に沿って、前記第７の側面及び前記第８の側面が前記第１の面部に対向するまで前記被挟持部を回転可能とする曲面に形成され、
前記隙間は、幅方向内側に移動した前記第１の面部が、前記被挟持部の前記第７の側面及び前記第８の側面に面接触することにより前記溝部の深さ方向に平行な平面になり、前記被挟持部を挟持する隙間に設定されている
ことを特徴とする請求項２に記載の載置台。
【請求項４】
前記頭部において、当該頭部が前記幅広部間で回転されて前記幅広部に当接したときに前記深さ方向に対して前記逆方向に前記溝部の内面に対向する部分には、突起が形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の載置台。
【請求項５】
前記軸部の先端には、前記頭部の姿勢を示す目印が形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の載置台。
【請求項６】
前記台本体の前記取付面上に配置されて前記軸部に係合する係合部を備え、被載置物を載置可能な載置部材と、
平行に配置された複数の前記溝部と、
を具備し、
前記係合部は、隣接する一対の前記溝部内に配置された前記取付部材の前記軸部をひとつずつ配置する一対の貫通孔が形成され、
前記貫通孔は、一対の前記貫通孔が互いに並ぶ方向に沿って延びる長孔形状に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の載置台。
【請求項７】
取付面を有する台本体と、
前記取付面に設けられ、その幅方向両内側面が、それぞれ、その幅方向間の長さが深さ方向に漸次増大する第１の面部、前記第１の面部に連続し、前記第１の面部に対して屈曲して幅方向外側に延びる第２の面部、及び、前記第２の面部に連続し、前記第２の面部に対して屈曲して前記深さ方向に延びる第３の面部を有する溝部と、
前記第１の面部間を通って前記第３の面部間に配置可能な頭部、前記頭部に形成され、前記頭部が前記第３の面部間に配置された状態において前記第１の面部間に配置される被挟持部、及び、前記被挟持部に形成され、前記頭部が前記第３の面部間に配置された状態において前記台本体の外側に配置され、周面に雄ねじが形成され、かつ、その先端に目印が形成された軸部を有したボルトと、
前記台本体の前記取付面上に配置される載置部材であって、前記軸部を内側に配置する貫通孔が形成され、被載置物を載置可能な載置部材と、
前記軸部に着脱可能に螺合して前記台本体との間に前記載置部材を締結するナットと、
を具備し、
前記頭部は、直方体状に形成されて、その周面が、互いに対向配置され、平行な第１の側面及び第２の側面、並びに、互いに対向配置され、平行な第３の側面及び第４の側面を有し、
前記第１の側面と第２の側面との間の長さは、前記第１の面部と前記第２の面部との前記稜部間の長さ以下の長さを有し、
前記第１の側面と前記第３の側面との稜部と、前記第２の側面と前記第４の側面との稜部との間の長さは、前記第３の面部間の長さより長い長さを有し、
前記第１の側面と前記第４の側面との稜部、及び、前記第２の側面と前記第３の側面との稜部は、これら稜部が前記第３の面部に向かう方向に沿って、前記頭部の前記第３の側面側の端部及び第４の側面側の端部が前記第３の面部に当接するまで前記頭部を回転可能とする曲面に形成され、
前記被挟持部は、直方体状に形成されて、その周面が、互いに対向配置され、前記第１の側面及び前記第２の側面に平行な第５の側面及び第６の側面、並びに、互いに対向配置され、前記第３の側面及び前記第４の側面に平行な第７の側面及び第８の側面を有し、
前記第５の側面と前記第８の側面との稜部、及び、前記第６の側面と前記第７の側面との稜部は、これら稜部が第１の面部に向かう方向に沿って、前記第７の側面及び前記第８の側面が前記第１の面部に対向するまで前記被挟持部を回転可能とする曲面に形成され、
前記第１の面部は、前記ナットが取り外された状態において、前記第３の側面側の端部及び第４の側面側の端部が前記第３の面部に当接するまで回転された状態の前記頭部の前記被挟持部との間に隙間を有し、
前記隙間は、前記頭部が前記第３の面部に当接するまで回転された状態において前記ナットが所定の締め付けトルクで締結されると、幅方向内側に移動した前記第１の面部が、前記被挟持部の前記第７の側面及び前記第８の側面に面接触することにより前記深さ方向に平行な平面となり、前記被挟持部を挟持する隙間に設定されている
ことを特徴とする載置台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、荷物等の被載置物が載置される載置台に関する。
【背景技術】
【０００２】
パレット（載置台）の取付面上に荷物（被載置物）を載置し、これらを、フォークリフトを用いて搬送することが行われている。また、荷物を取付面上に固定する固定構造を有するパレットが知られている。この固定構造は、取付面上に設けられた溝部に沿って移動する一対のスライダ間に荷物を挟持し、これらスライダを、ボルトとナットとによりパレットに固定することによって、荷物をパレットに固定する。
【０００３】
ボルトは、その頭部が溝部内に配置され、その軸部を取付面上に配置している。スライダは、ボルトの軸部に螺合されたナットとパレットとの間に挟持されることにより、パレットに固定される（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４０８０６９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した、溝部に沿って移動するスライダを用いるパレットには、以下の問題があった。すなわち、パレット上に荷物を固定する為には、荷物を取付面の所望の位置に載置する必要があるが、上述のようにスライダを用いる場合では、複数の溝部から固定に適した溝部を選択し、次にこの溝部のパレットの周面上の開口を通してボルトの頭部を溝部内に配置し、次にスライダをボルトと合わせて溝部に沿って所望の位置に移動する必要がある。
【０００６】
溝部の幅はボルトの頭部の直径よりも若干大きい程度である為、ボルトの頭部が溝部の内面に対して摺動することによる摩擦により、スライダをスムーズに移動しづらくなるので、荷物をパレットの取付面の所望の位置に載置する作業の効率が悪くなる。
【０００７】
この為、被載置物を載置台の取付面の所望の位置に載置する作業の効率の向上が望まれている。
【０００８】
そこで、本発明は、被載置物を載置台の取付面の所望の位置に載置する作業の効率を向上できる載置台を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様として、載置台は取付面を有する台本体と、前記取付面に設けられ、その幅方向両内側面に、それぞれ幅狭部、及び、前記幅狭部よりも深い部分であり、幅方向間の長さが前記幅狭部間の長さよりも長い幅広部をそれぞれ有する溝部と、一方向に沿う長さが前記幅狭部間の長さ以下の長さを有し、この一方向に交差する方向の長さが前記幅広部間の長さより長い長さを有し、これら２方向により規定される面を前記深さ方向に直交する姿勢で前記溝部内に配置され、前記一方向が前記溝部の幅方向に平行となり前記幅狭部間を通して前記幅広部間に出し入れ可能な状態と、前記幅広部に当接するとともに前記深さ方向に対して逆方向に前記溝部の内面に対向する状態とを前記深さ方向回りに回転することにより切り替え可能な頭部、及び、前記頭部が前記幅広部間に配置された状態において前記取付面上に配置される軸部を有した取付部材と、を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、被載置物を載置台の取付面の所望の位置に載置する作業の効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るパレットを概略的に示す斜視図。
【図２】同パレットを示す平面図。
【図３】同パレットを示す側面図。
【図４】ナット及び載置部材が取り外された同パレットのボルト近傍を拡大して示す側面図。
【図５】同ナット及び同載置部材が取り外された同パレットの同ボルト近傍を拡大して示す平面図。
【図６】同ナット及び同載置部材が取り外された同パレットの同ボルト近傍を拡大して示す側面図。
【図７】同ナット及び同載置部材が取り外された同パレットの同ボルト近傍を拡大して示す平面図
【図８】同パレットの同ボルト近傍を拡大して示す側面図。
【図９】同パレットを示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の一実施形態に係るパレット（載置台）１０を、図１から図９を用いて説明する。パレット１０は、荷物（被載置物）１を載置可能に、かつ、フォークリフト等の搬送装置により搬送可能に構成されている。
【００１３】
図１は、パレット１０を概略的に示す斜視図である。図２は、パレット１０を示す平面図である。図３は、パレット１０を示す側面図である。図４は、パレット１０に用いられるナット８０及び載置部材９０が取り外されたパレット１０のボルト５０の近傍を拡大して示す側面図である。図５は、ナット８０及び載置部材９０が取り外されたパレット１０のボルト５０の近傍を拡大して示す平面図である。
【００１４】
図６は、ナット８０及び載置部材９０が取り外されたパレット１０のボルト５０の近傍を拡大して示す側面図である。図７は、ナット８０及び載置部材９０が取り外されたパレット１０のボルト５０の近傍を拡大して示す平面図である。図８は、パレット１０のボルト５０の近傍を拡大して示す側面図である。図９は、パレット１０を示す平面図である。
【００１５】
図１，２，３に示すように、パレット１０は、その取付面に開口した複数の溝部４０を有したパレット本体（台本体）２０、溝部４０内に頭部５１が配置されるとともに軸部５２をパレット本体２０の主面の開口を通して外部に配置する複数のボルト５０、ボルト５０の軸部５２に螺合可能な複数のナット８０、及び、ボルト５０とナット８０とによりパレット本体２０の主面に固定され、荷物１が載置可能な載置部材９０を有している。
【００１６】
本実施形態では、一例として、パレット本体２０の溝部４０が開口する取付面を平面に形成された上面とし、この上面に直交する方向を上下方向Ｖとしている。すなわち、溝部４０の深さ方向は、上下方向Ｖに平行な方向となる。
【００１７】
パレット本体２０は、フォークリフトの爪部を挿入可能に構成されている。パレット本体２０は、具体的には、底壁部２１、底壁部２１上に固定された骨格部２２、及び、骨格部２２上に固定され、溝部４０を有する複数の溝部ユニット３０を有している。底壁部２１は、例えば平板材から形成されており、平面形状が例えば矩形に形成されている。
【００１８】
骨格部２２は、底壁部２１と溝部ユニット３０との間に、フォークリフトの爪部を挿入可能な隙間Ｓ１を形成している。骨格部２２は、底壁部２１に固定され、互いに離間して配置される複数の第１の骨格部材２３、及び、第１の骨格部材２３上に固定され、互いに離間して配置される第２の骨格部材２４を有している。
【００１９】
第１の骨格部材２３は、一方向に長い形状を有しており、互いに、フォークリフトの爪部を配置可能な間隔を有して配置されている。第１の骨格部材２３は、例えば、３つ用いられている。一対の第１の骨格部材２３は、底壁部２１の互いに対向する縁に沿って配置されている。残りの第１の骨格部材２３は、底壁部２１の中央部に配置されている。第１の骨格部材２３の高さは、底壁部２１と第２の骨格部材２４との間に、フォークリフトの爪部を挿入可能な隙間Ｓ１を形成する高さを有している。
【００２０】
第２の骨格部材２４は、一方向に長い形状を有する板状部材である。第２の骨格部材２４は、第１の骨格部材２３上に、第１の骨格部材２３に対して交差する姿勢で固定されている。第２の骨格部材２４は、その長手方向が、第１の骨格部材２３の長手方向に対して例えば９０度で交差した姿勢で、第１の骨格部材２３上に固定されている。
【００２１】
第２の骨格部材２４は、例えば３つ用いられている。一対の第２の骨格部材２４は、第１の骨格部材２３の両端部上に１つずつ固定されている。残りの第２の骨格部材２４は、第１の骨格部材２３の長手方向の中途部上に固定されている。
【００２２】
図３〜６に示すように、溝部ユニット３０は、上面３１を有した上壁部３２、上面３１に開口する、一方向に延びた複数の溝部４０、及び、上壁部３２に連続して形成され、複数の溝部４０を挟んで両側に配置された一対の側壁部３３を有している。
【００２３】
溝部ユニット３０は、例えば、１枚の金属製の板部材に対してロールフォーミングを施すことにより形成されており、この一枚の板部材から、上壁部３２、溝部４０、及び、側壁部３３が一体に形成されている。
【００２４】
溝部ユニット３０は、溝部４０が延びる方向となる長手方向Ｌが、第２の骨格部材２４に交差し、かつ、上下方向Ｖに直交する姿勢で、第２の骨格部材２４上に固定されている。溝部ユニット３０は、例えば、第２の骨格部材２４に対して９０度交差する姿勢で、第２の骨格部材２４上に固定されている。溝部ユニット３０は、例えば、５つ用いられている。各溝部ユニット３０は、互いに離間して、例えば平行に配置されている。
【００２５】
溝部４０は、溝部ユニット３０の長手方向一端から他端まで、直線状に延びている。複数の溝部４０は、互いに平行に配置されている。溝部４０は、例えば一対形成されている。溝部４０は、その内部に、ボルト５０の頭部５１を収容可能に形成されている。
【００２６】
溝部４０は、具体的には、底壁部４１、及び、底壁部４１の長手方向Ｌに沿う縁に連続して形成された一対の側壁部４２を有している。また、溝部４０は、第１の収容部Ｒ１、及び、第２の収容部Ｒ２を有している。第１の収容部Ｒ１は、溝部４０の下方部分を構成している。第２の収容部Ｒ２は、第１の収容部Ｒ１よりも上方部分を構成している。
【００２７】
本実施形態では、溝部４０の長手方向Ｌ及び上下方向Ｖに直交する方向を、幅方向Ｗとする。第１の収容部Ｒ１の内部空間の幅方向Ｗの長さ、及び、第２の収容部Ｒ２の内部空間の幅方向Ｗの長さは、互いに異なる。
【００２８】
底壁部４１の上面４１ａは、上面３１に平行な平面に形成されている。底壁部４１の下面４１ｂは、上面３１に平行な平面に形成されている。なお、溝部ユニット３０に形成された複数の溝部４０の下面４１ｂは、全て、同一平面上に配置されている。下面４１ｂは、第２の骨格部材２４上に設置され、溶接等の固定手段により、固定される。
【００２９】
側壁部４２は、底壁部４１とともに第１の収容部Ｒ１を形成する第１の収容部形成部４３、及び、第２の収容部Ｒ２を形成する第２の収容部形成部４４を有している。
【００３０】
第１の収容部形成部４３は、底壁部４１に連続しており、第１の収容部Ｒ１の内部空間を規定する。第１の収容部形成部４３は、底壁部４１から上方に所定の高さまで延び、その上端部が、幅方向内側に屈曲している。第１の収容部形成部４３の内面は、第１の収容部Ｒ１の幅を規定する幅規定面部（第３の面部）４５、及び、第１の収容部Ｒ１の上端を規定する上端規定面部（第２の面部）４６を有している。
【００３１】
幅規定面部４５は、底壁部４１の上面４１ａに直交する平面に形成されている。両幅規定面部４５は、互いに平行に形成されている。上端規定面部４６は、幅規定面部に対して屈曲して幅方向内側に向かって屈曲している。上端規定面部４６は、例えば、水平面に形成されている。
【００３２】
第２の収容部形成部４４は、第１の収容部形成部４３に連続して形成されている。また、第２の収容部形成部４４は、上壁部３２に連続して形成されている。第２の収容部形成部４４の内面（第１の面部）４７は、平面に形成されている。また、第２の収容部形成部４４は、内面４７と上壁部３２の上面３１との第１の稜部Ｃ１間の幅方向Ｗの第１の長さＬ１が、内面４７と上端規定面部４６との第２の稜部Ｃ２間の幅方向Ｗの第２の長さＬ２よりも短くなるよう、上下方向Ｖに対して傾斜している。すなわち、内面４７は、溝部４０の深さ方向に対して傾斜する傾斜面となる。
【００３３】
第２の収容部Ｒ２の幅となる、第２の収容部形成部４４の内面４７間の長さは、第１の稜部Ｃ１間で最短となり、第２の稜部Ｃ２まで、漸次増大し、第２の稜部Ｃ２で最長となる。
【００３４】
第２の稜部Ｃ２間の第２の長さＬ２は、第１の収容部Ｒ１の幅となる、幅規定面部４５間の幅方向Ｗの長さである第３の長さＬ３未満である。本実施形態では、第１の稜部Ｃ１間の第１の長さＬ１、及び、第２の長さＬ２は、いずれも、第３の長さＬ３未満である。
【００３５】
側壁部３３は、上壁部３２の長手方向Ｌに沿う縁に連続して形成されている。側壁部３３の上部は、例えば、円弧状に形成されている。側壁部３３の下端部３５は、幅方向内側に屈曲している。下端部３５の下面３５ａは、溝部４０の底壁部４１の下面４１ｂと同一平面となる平面に形成されている。下端部３５の下面３５ａは、第２の骨格部材２４上に設置され、固定されている。
【００３６】
図４，５に示すように、ボルト５０は、溝部４０内に配置可能な頭部５１、及び、雄ねじが形成された軸部５２を有している。なお、ボルト５０は、溝部４０内に、軸部５２の先端を上端する姿勢で配置される。本実施形態では、ボルト５０の上下については、ボルト５０が溝部４０内に配置された姿勢に基づいて、設定する。
【００３７】
図６は、図５に示されたボルト５０が、軸部５２の軸線回りに回転された状態を示している。図６に示すように、頭部５１は、凸型状に形成されており、第１の収容部Ｒ１内に収容可能に形成された第１の頭部６０、及び、第１の頭部６０上に形成され、その少なくとも一部が第２の収容部Ｒ２内に収容可能に形成された第２の頭部７０を有している。
【００３８】
第１の頭部６０は、頭部本体６１、及び、頭部本体６１の上面６５に形成された一対の突起６２を有している。頭部本体６１は、その一方向に沿う長さが、内面４７と上端規定面部４６との第２の稜部Ｃ２間の幅方向の第２の長さＬ２以下の長さを有し、この一方向に交差する方向の長さが幅規定面部４５間の第３の長さＬ３より長い長さを有している。また、頭部本体６１は、これら２方向により規定される面が溝部４０の上下方向Ｖに直交する姿勢で溝部４０内に配置されると、上述の一方向が溝部４０の幅方向Ｗに平行となり第２の稜部Ｃ２間を通して幅規定面部４５間に出し入れ可能な状態と、幅規定面部４５に当接するとともに上端規定面４６に対向する状態とを上下方向Ｖ周りに回転することにより切り替え可能なに形成されている。
【００３９】
頭部本体６１は、具体的には、直方体状に形成されており、平面に形成された底面６３、周面６４、及び、上面６５を有している。周面６４は、図５，７に示すように、互いに対向配置された第１の側面６６及び第２の側面６７、並びに、互いに対向配置された第３の側面６８及び第４の側面６９を有している。
【００４０】
第１の側面６６、及び、第２の側面６７は、底面６３に直交する互いに平行な平面に形成されている。第１の側面６６と第２の側面６７との間の第４の長さＬ４は、溝部４０の第２の稜部Ｃ２間の第２の長さＬ２以下となる長さを有している。第１の側面６６から第２の側面６７へ向かう方向が、上述の一方向となる。
【００４１】
第３の側面６８及び第４の側面６９は、例えば、底面６３に直交し、第１の側面６６及び第２の側面６７に直交し、互いに平行な平面に形成されている。第３の側面６８と第４の側面６９との間の第５の長さＬ５は、第４の長さＬ４より長い。第１の側面６６と第３の側面６８との第３の稜部Ｃ３と、第２の側面６７と第４の側面６９との第４の稜部Ｃ４との間の第６の長さは、第１の収容部形成部４３の内面の幅規定面部４５間の第３の長さＬ３よりも長い長さを有する長さを有している。本実施形態では、一例として、第５の長さＬ５は、第２の稜部Ｃ２間の第２の長さＬ２よりも長く、かつ、幅規定面部４５間の第３の長さＬ３よりも若干短い長さを有している。
【００４２】
本実施形態では、第３の側面６８と第４の側面６９との間の第５の長さＬ５が、幅規定面部４５間の第３の長さＬ３よりも若干短い長さを有することによって、ボルト５０を所定角度回転すると、第１の側面６６と第３の側面６８との第３の稜部Ｃ３、及び、第２の側面６７と第４の側面６９との第４の稜部Ｃ４が、幅規定面部４５に当接可能となる。
【００４３】
また、第１の頭部６０は、第２の稜部Ｃ２間を通って第１の収容部Ｒ１内に配置された姿勢から、第１の側面６６と第４の側面６９との第５の稜部Ｃ５、及び、第２の側面６７と第３の側面６８との第６の稜部Ｃ６を幅規定面部４５に近づける方向に回転させたときに、第１の側面６６と第３の側面６８との第３の稜部Ｃ３及び第２の側面６７と第４の側面６９との第４の稜部Ｃ４が第１の収容部形成部４３の内面の幅規定面部４５に当接するまで回転可能とする形状の一例として、第５の稜部（第３の側面側の端部）Ｃ５、及び、第６の稜部（第４の側面側の端部）Ｃ６が、曲面に形成されている。第５の稜部Ｃ５の曲率半径、及び、第６の稜部Ｃ６の曲率半径は、幅規定面部４５間の第３の長さＬ３の半分以下の長さを有している。
【００４４】
なお、第３の側面６８と第４の側面６９との間の第５の長さＬ５が、幅規定面部４５間の第３の長さＬ３と同じとなる場合では、第１の側面６６と第４の側面６９との第５の稜部Ｃ５、及び、第２の側面６７と第３の側面６８との第６の稜部Ｃ６を幅規定面部４５に近づける方向に回転させると、第１の頭部６０第３の側面（第３の側面側の端部）６８及び第４の側面（第４の側面側の端部）６９が幅規定面部４５に面接触するまで回転可能となる。
【００４５】
上面６５は、例えば、底面６３に平行な平面に形成されている。突起６２は、上面６５の第３の側面６８側の縁部のうち、第２の側面６７と第３の側面６８との第６の稜部Ｃ６を除いた部分、及び、上面６５の第４の側面６９側の縁部のうち、第１の側面６６と第４の側面６９との第５の稜部Ｃ５を除いた部分に形成されている。すなわち、突起６２は、第１の頭部６０の長手方向端部に形成されている。
【００４６】
突起６２は、縁部に沿って延びており、かつ、上方に向かって突出する形状に形成されている。また、突起６２は、突出方向の先端が、鋭角に形成されている。本実施形態では、突起６２の先端は、例えば、４５度の角度に形成されている。突起６２は、一定の高さを有している。
【００４７】
第１の頭部６０の高さとなる、底面６３から突起６２の上端までの第１の高さＨ１は、第１の頭部６０が第１の収容部Ｒ１内に配置可能な高さを有している。本実施形態では、一例として、第１の収容部Ｒ１は、第１の頭部６０、及び、第２の頭部７０の一部を内部に配置可能な高さを有している。具体的には、第１の頭部６０の第１の高さＨ１は、第１の収容部Ｒ１の高さとなる、底壁部４１の上面４１ａから上端規定面部４６までの第２の高さＨ２よりも低くい。
【００４８】
第２の頭部７０は、第１の頭部６０が第１の収容部Ｒ１の底壁部４１上に配置された状態において、少なくとも上部が第２の収容部Ｒ２内に配置可能な大きさを有している。また、第２の頭部７０は、第２の収容部Ｒ２内で軸部５２の軸線回りに回転可能に形成されている。第２の頭部７０は、具体的には、直方体状に形成されており、突起６２よりも内側に配置されている。第２の頭部７０は、周面７１、及び、上面７２を有している。
【００４９】
周面７１は、互いに対向配置され、第１の頭部６０の第１の側面６６及び第２の側面６７に平行な、第５の側面７３及び第６の側面７４、並びに、互いに対向配置され、第１の頭部６０の第３の側面６８及び第４の側面６９に平行な第７の側面７５及び第８の側面７６を有している。
【００５０】
第５の側面７３は、第１の頭部６０の第１の側面６６側に配置され、第６の側面７４は、第１の頭部６０の第２の側面６７側に配置されている。第５の側面７３と第６の側面７４との間の第７の長さＬ７は、ナット８０が締め付けられていない状態おいて、溝部４０の第２の収容部形成部４４の内面４７において第５の側面７３及び第６の側面７４と対向する部分と、第５の側面７３及び第６の側面７４との間に隙間を形成可能な長さを有している。
【００５１】
本実施形態では、第５の側面７３は、第１の頭部６０の第１の側面６６に連続して形成されている。第６の側面７４は、第１の頭部６０の第２の側面６７に連続して形成されている。この為、第５の側面７３と第６の側面７４との間の第７の長さＬ７は、第１の頭部６０の第１の側面６６と第２の側面６７との間の第４の長さＬ４と同じ長さとなっている。
【００５２】
第７の側面７５、及び、第８の側面７６は、第１の頭部６０が幅規定面部４５に当接するまで回転されたときに、第２の収容部形成部４４の内面４７に対向する面となる。
【００５３】
第７の側面７５は、第１の頭部６０の第３の側面６８側に配置されている。第８の側面７６は、第１の頭部６０の第４の側面６９側に配置されている。第７の側面７５と第８の側面７６との間の第８の長さＬ８は、ナット８０が締め付けられていない状態において、ボルト５０の頭部５１を溝部４０内に配置し、かつ、第７の側面７５及び第８の側面７６が第２の収容部形成部４４の内面４７に対向する姿勢としたときに、内面４７において第７の側面７５及び第８の側面７６に対向する部分間の幅方向Ｗの長さ未満の長さを有している。
【００５４】
この為、ナット８０が締め付けられていない状態において、第２の頭部７０が、第７の側面７５及び第８の側面７６が第２の収容部形成部４４の内面４７に対向する姿勢で第２の収容部Ｒ２内に配置されると、第２の頭部７０と内面４７との間に隙間Ｓ２が形成される。この隙間Ｓ２については、後で具体的に説明する。
【００５５】
また、第２の頭部７０は、第７の側面７５、及び、第８の側面７６が第２の収容部形成部４４の内面４７に対向するまで回転可能とする形状の一例として、第６の側面７４と第７の側面７５と間の第７の稜部Ｃ７、及び、第５の側面７３と第８の側面７６との間の第８の稜部Ｃ８が、曲面に形成されている。
【００５６】
上面７２は、例えば、第１の頭部６０の底面６３と平行な平面に形成されている。第２の頭部７０の高さとなる、第１の頭部６０の上面６５から第２の頭部７０の上面７２までの第３の高さＨ３は、ナット８０が締め付けられていない状態の第２の収容部Ｒ２の深さとなる、溝部ユニット３０の上面３１から上端規定面部４６までの第１の深さＤ１未満の長さを有している。
【００５７】
軸部５２は、その軸線の延長上に、第２の頭部７０、及び、第１の頭部６０の中心を配置している。軸部５２の端面５３には、頭部５１の姿勢を示す目印５４が形成されている。本実施形態では、目印５４は、一例として、端面５３に形成された溝である。この溝は、第１の頭部６０の長手方向に平行に延びる直線状に形成されている。
【００５８】
載置部材９０は、図２，３に示すように、ボルト５０の軸部５２を配置可能な貫通孔９１が形成された基部（係合部）９２、荷物１が載置可能に形成された載置部９３、及び、基部９２と載置部９３とを連結する連結部９４を有している。載置部材９０は、例えば、金属製の板部材に対して曲げ加工を施すことにより形成されており、基部９２、載置部９３、及び、連結部９４が一体に形成されている。
【００５９】
基部９２は、その上面に、ナット８０を設置可能に形成されている。基部９２は、ナット８０が所定の締め付けトルクで締め付けられると、ナット８０とワッシャ１００を用いて溝部ユニット３０の上面３１との間に挟持されることにより、パレット本体２０に対して固定される。基部９２の下面９２ａは、平面に形成されている。
【００６０】
基部９２は、一対の貫通孔９１が形成されている。一方の貫通孔９１は、溝部ユニット３０の一方の溝部４０に取り付けられたボルト５０の軸部５２を配置可能に形成され、他方の貫通孔９１は、他方の溝部４０に取り付けられたボルト５０の軸部５２を配置可能に形成されている。貫通孔９１は、一対の貫通孔９１が並ぶ方向に延びる長孔に形成されている。載置部９３は、基部９２に対して上方に配置されており、例えば上下方向Ｖに直交する載置面９５を有している。
【００６１】
次に、ナット８０が締め付けられていない状態において、第２の頭部７０が第２の収容部Ｒ２内に、第７の側面７５及び第８の側面７６が第２の収容部形成部４４の内面４７に対向する姿勢で配置された時に形成される、第２の頭部７０と内面４７との間の隙間Ｓ２について、説明する。
【００６２】
隙間Ｓ２は、ナット８０が予め決定された所定の締め付けトルクで締め付けられることによる、溝部４０の第２の収容部形成部４４の幅方向内側への移動により、第２の収容部形成部４４の内面４７が、第２の頭部７０の第７の側面７５及び第８の側面７６に面接触して第２の頭部７０を挟持し、かつ、第２の収容部形成部４４の内面４７が、上下方向Ｖに平行となることが可能となる隙間に設定されている。
【００６３】
具体的に説明する。図８は、載置部材９０が、ボルト５０及びナット８０により、ナット８０と基部９２との間にワッシャ１００を介装してパレット本体２０に締結されて固定された状態における、溝部４０の側壁部４２の一部を拡大して示している。ナット８０は、予め決定されている、所定の締め付けトルクにより、締め付けられている。
【００６４】
図８に示すように、ナット８０が締め付けられることにより、ボルト５０が上方に移動し、第１の頭部６０の突起６２が、上端規定面部４６の内面に食い込む。上述の所定の締め付けトルクは、本実施形態では一例として、少なくとも突起６２の一部が上端規定面部４６に食い込むように設定されている。なお、所定の締め付けトルクは、突起６２の全てが上端規定面部４６に食い込むように設定されてもよい。
【００６５】
突起６２が上端規定面部４６に食い込むことにより、ボルト５０の第１の頭部６０が上端規定面部４６に固定される。すなわち、ボルト５０が溝部４０内に固定される。
【００６６】
第２の頭部７０の第３の高さＨ３は、ナット８０が締め付けられていない状態の第２の収容部Ｒ２の第１の深さＤ１未満の長さを有している為、第２の収容部形成部４４は、締め付けトルクにより、上下方向Ｖに圧縮荷重が加わる。第２の収容部形成部４４は、この圧縮荷重により変形する。第２の収容部形成部４４は、上述のように上下方向Ｖに圧縮荷重が加わると、幅方向内側に移動するよう、変形する。なお、図８中では、ナット８０が締め付けられていない状態の第２の収容部形成部４４の内面４７を、２点鎖線で示している。
【００６７】
第２の収容部形成部４４は、幅方向内側に移動することにより、その内面４７が第２の頭部７０の第７の側面７５及び第８の側面７６に面接触し、第２の頭部７０を幅方向Ｗに挟持する。また、第２の収容部形成部４４は、その内面４７が第２の頭部７０の第７の側面７５及び第８の側面７６に面接触することにより、上下方向Ｖに平行となる。
【００６８】
隙間Ｓ２は、上述のように、所定の締め付けトルクによる第２の収容部形成部４４の幅方向内側への移動により、第２の収容部形成部４４の内面４７が第７の側面７５及び第８の側面７６に面接触することによって上下方向Ｖに平行な平面となり、第２の収容部形成部４４が上下方向Ｖに平行となり、かつ、第２の収容部形成部４４により、第２の頭部７０を幅方向Ｗに挟持する力を発生する隙間に設定されている。
【００６９】
次に、パレット１０に荷物１を載置する作業について、その一例を説明する。図２は、荷物１がパレット１０上に載置された状態を示している。なお、荷物１は、２点鎖線でその外郭が示されている。
【００７０】
図２に示すように、まず、荷物１をパレット１０上に載置するに際し、パレット本体２０における、載置部材９０を固定する位置を決定する。載置部材９０を固定する位置が決定されると、次に、当該位置に載置部材９０を固定するべく、ボルト５０の頭部５１を溝部４０内に配置する。
【００７１】
ボルト５０は、図５に示すように、頭部５１を下として、頭部５１が溝部４０の開口４０ａを通る姿勢で、開口４０ａを通して溝部４０内に配置される。具体的には、ボルト５０の第１の頭部６０の長手方向を、溝部４０の長手方向Ｌに平行とする姿勢で、頭部５１を、開口４０ａを通して溝部４０内に配置する。
【００７２】
図４に示すように、第１の頭部６０が、溝部４０の底壁部４１の上面４１ａ上に設置されることにより、ボルト５０の軸部５２の軸線が上下方向Ｖに平行となる。また、第１の頭部６０、及び、第２の頭部７０の一部が第１の収容部Ｒ１内に配置され、第２の頭部７０の一部が第２の収容部Ｒ２内に配置される。
【００７３】
次に、図７に示すように、ボルト５０を、第１の頭部６０の第３の側面６８及び第４の側面６９が幅規定面部４５に対向する姿勢となるよう、軸部５２の軸線回りに回転する。具体的には、ボルト５０は、第１の頭部６０の曲面に形成された稜部Ｃ５，Ｃ６が、幅規定面部４５に向かうように、かつ、第２の頭部７０の曲面に形成された稜部Ｃ７，Ｃ８が、第２の収容部形成部４４の内面４７に向かうように、軸部５２の軸線回りに回転される。
【００７４】
作業者は、稜部Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７，Ｃ８が曲面に形成されることにより、第１の頭部６０の第１の側面６６と第３の側面６８との第３の稜部Ｃ３、及び、第２の側面６７と第４の側面６９との第４の稜部Ｃ４が幅規定面部４５に接触するまで、ボルト５０を回転することができる。
【００７５】
また、作業者は、ボルト５０の軸部５２の端面５３に形成された目印５４を確認することにより、ボルト５０が回転されたものであるか否かを判断することができる。これは、目印５４の姿勢が、頭部５１の姿勢を示すためである。
【００７６】
例えば、作業者は、図７に示すように、目印５４の長手方向が、溝部４０の長手方向Ｌに対して直交する場合は、ボルト５０が第１の頭部６０の長手方向が溝部４０の長手方向に対して直交する姿勢であると判断することができ、それゆえ、第３の側面６８及び第４の側面６９が、幅規定面部４５に対向していると判断できる。
【００７７】
本実施形態では、第１の側面６６と第３の側面６８との第３の稜部Ｃ３、及び、第２の側面６７と第４の側面６９との第４の稜部Ｃ４が幅規定面部４５に接触するまでボルト５０が回転されると、それ以上の回転が防止されるとともに、目印５４の長手方向は、溝部４０の長手方向Ｌに直交する方向に対して、若干傾斜することとなる。
【００７８】
ボルト５０が、第１の頭部６０が幅規定面部４５に当接するまで回転されることにより、第１の頭部６０の上面６５及び突起６２が、上下方向Ｖに、上端規定面部４６に対向する。
【００７９】
なお、第１の頭部６０の長手方向の長さとなる第５の長さＬ５が、第２の収容部形成部４４の内面の第２の稜部Ｃ２間の第２の長さＬ２より長いことにより、ボルト５０を、第１の頭部６０の長手方向が幅方向Ｗに平行となる姿勢まで回転しても、すなわち、第１の頭部６０が幅規定面部４５に当接するまで回転せず、目印５４の姿勢に基づいて第１の頭部６０の長手方向が幅方向Ｗに平行となる姿勢まで回転しても、第１の頭部６０の上面６５及び突起６２は、上端規定面部４６に上下方向Ｖに対向することとなる。
【００８０】
作業者は、次に、載置部材９０を取り付ける。載置部材９０は、その貫通孔９１内にボルト５０の軸部５２を配置するように、取り付けられる。載置部材９０が取り付けられると、作業者は、次に、ワッシャ１００を軸部５２に通し、かつ、ナット８０を軸部５２に螺合して所定の締め付けトルクで締め付ける。
【００８１】
ナット８０が所定の締め付けトルクで締め付けられることにより、図８に示すように、第２の収容部形成部４４の内面４７が第２の頭部７０の第７の側面７５及び第８の側面７６に面接触し、第２の頭部７０が第２の収容部形成部４４に挟持される。また、第２の収容部形成部４４が、上下方向Ｖに平行となる。
【００８２】
載置部材９０は、ボルト５０及びナット８０により、パレット本体２０に締結され、固定される。載置部材９０がパレット本体２０に固定されると、作業者は、次に、荷物１を載置部材９０の載置部９３上に載置する。
【００８３】
図９は、パレット本体２０に対する載置部材９０の固定位置の別例を示す平面図である。図９に示すように、貫通孔９１内でのボルト５０の軸部５２の位置をずらすことにより、載置部材９０の姿勢を調整することが可能となる。
【００８４】
図９に示されたパレット１０では、載置部材９０は、例えば円柱状の荷物１が載置可能となるように、パレット本体２０に固定されている。具体的には、載置部材９０は、貫通孔９１内のボルト５０の軸部５２の位置を調整することにより、貫通孔９１の並ぶ方向を、溝部４０の長手方向Ｌに対して傾斜する姿勢で、パレット本体２０に固定されている。
【００８５】
このように形成されたパレット１０では、ボルト５０は、パレット本体２０において載置部材９０を固定する部分の溝部４０の開口４０ａを通して出し入れが可能であり、第１の頭部６０が溝部４０の内面の幅規定面部４５に当接するまで回転することにより、溝部４０からの抜け止めを施すことができる。
【００８６】
この為、ボルト５０を、溝部４０のパレット本体２０の周面の開口を通して出し入れする必要がないので、ボルト５０を、溝部４０に沿ってスライドする必要がない。さらに、ボルト５０を、第１の頭部６０が溝部４０の内面に当接するまで回転するだけで、抜け止めを施すことができるので、載置部材９０をパレット本体２０に固定する固定作業の効率を向上することができる。この為、パレット１０上に荷物１を載置する作業の効率を向上することができる。
【００８７】
また、載置部材９０をパレット本体２０に固定する取付部材として、ボルト５０を用いることにより、パレット１０の構造を簡素にすることができる。
【００８８】
また、ボルト５０は、ナット８０が所定の締め付けトルク締め付けられた状態において溝部４０の第２の収容部形成部４４の内面４７間に挟持される第２の頭部７０を有することにより、ボルト５０をパレット本体２０に強固に固定することができる。
【００８９】
さらに、溝部４０の第２の収容部形成部４４は、ナット８０が所定の締め付けトルクで締め付けられると、溝部４０の深さ方向に平行となり、それゆえ、その内面４７も溝部４０の深さ方向に平行な平面となる。
【００９０】
この為、パレット１０上に荷物１を載置すると、パレット本体２０には、上下方向Ｖ、すなわち、溝部４０の深さ方向に荷重が作用すると、上述のように、第２の収容部形成部４４が溝部４０の深さ方向に平行となることにより、第２の収容部形成部４４による補強リブとしての機能が向上するので、荷物１から入力される荷重に対するパレット１０の剛性を向上することができる。
【００９１】
また、第１の頭部６０が突起６２を有することにより、溝部４０に強固に固定することができる。
【００９２】
また、作業者は、ボルト５０の軸部５２の先端に形成された目印５４を確認することにより、ボルト５０が、抜け止め位置まで回転された状態、すなわち、第１の頭部６０の第３の側面６８及び第４の側面６９が、溝部４０の幅規定面部４５に対向する位置まで回転されたか状態であるか否かの判断を容易にすることができるので、作業効率を向上することができる。
【００９３】
さらに、目印として第１の頭部６０の長手方向に平行に延びる溝を用いることにより、第１の頭部の姿勢を容易に判断することができる。
【００９４】
また、載置部材９０の貫通孔９１が長孔に形成されることにより、貫通孔９１内でのボルト５０の軸部５２の位置を調整することによって、パレット本体２０に対する載置部材９０の姿勢を調整することができる。この為、載置部材９０を、荷物１の形状に合わせて、最適に配置することが可能となる。
【００９５】
なお、本実施形態では、載置台の一例として、荷物の搬送に用いられるパレット等のパレット１０が用いられた。他の例では、載置台は、例えば、コンテナの底壁部であってもよい。コンテナの底壁部は、荷物が載置される載置台の一例である。また、載置台は、搬送に用いられるパレット以外の台であってもよい。
【００９６】
また、本実施形態では、載置部材９０は、被載置物が載置される載置部９３が平面状に形成されたが、これに限定されない。載置部材９０は、被載置物が載置されるに適した形状に形成される。また、本実施形態では、載置部材９０上に被載置物が載置されたが、他の例としては、載置部材９０が、被載置物を載置部材９０に固定する固定構造を有してもよい。
【００９７】
または、載置台は、載置部材９０を用いず、ボルト５０の軸部５２が被載置物に直接固定されてもよい。
【００９８】
この発明は、上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、上述した実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。
【符号の説明】
【００９９】
１…荷物（被載置物）、１０…パレット（載置台）、２０…パレット本体（台本体）、３１…上面（取付面）、４０…溝部、４０ａ…開口し、４５幅規定面部（第３の面部）、４６…上端規定面部（第２の面部）、４７…内面（第１の面部）、５０…ボルト（取付部材）、５２…軸部、５４…目印、６０…第１の頭部（頭部）、６４…周面、６６…第１の側面、６７…第２の側面、６８…第３の側面、６９…第４の側面、７０…第２の頭部（被挟持部）、８０…ナット、９０…載置部材、９１…貫通孔、Ｃ１…第１の稜部、Ｃ２…第２の稜部、Ｃ３…第３の稜部、Ｃ４…第４の稜部、Ｃ５…第５の稜部、Ｃ６…第６の稜部、Ｃ７…第７の稜部、Ｃ８…第８の稜部、Ｌ１…第１の長さ、Ｌ２…第２の長さ、Ｓ２…隙間。
【図１】
2017197200.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年8月4日(2017.8.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付面を有する台本体と、
前記取付面に設けられ、その幅方向両内側面に、それぞれ幅狭部、及び、前記幅狭部よりも深い部分であり、幅方向間の長さが前記幅狭部間の長さよりも長い幅広部をそれぞれ有する溝部と、
一方向に沿う長さが前記幅狭部間の長さ以下の長さを有し、この一方向に交差する方向の長さが前記幅広部間の長さより長い長さを有し、これら２方向により規定される面を前記深さ方向に直交する姿勢で前記溝部内に配置され、前記一方向が前記溝部の幅方向に平行となり前記幅狭部間を通して前記幅広部間に出し入れ可能な状態と、前記幅広部に当接するとともに前記深さ方向に対して逆方向に前記溝部の内面に対向する状態とを前記深さ方向回りに回転することにより切り替え可能な頭部、及び、前記頭部が前記幅広部間に配置された状態において前記取付面上に配置される軸部を有した取付部材と、
ナットと、
を具備し、
前記取付部材は、ボルトであり、前記頭部と前記軸部との間に形成されて前記幅狭部間に配置される被挟持部を具備し、前記軸部に前記ナットが着脱可能に螺合され、
前記溝部の前記幅方向両内側面は、それぞれ、その幅方向間の長さが前記深さ方向に漸次増大する第１の面部、前記第１の面部に連続し、前記第１の面部に対して屈曲して前記幅方向外側に延びる第２の面部、及び、前記第２の面部に連続し、前記第２の面部に対して屈曲して前記深さ方向に延びる第３の面部を有し、
前記幅狭部は、前記第１の面部と前記第２の面部との稜部であり、前記幅広部は、前記第３の面部であり、
前記第１の面部は、前記ナットが取り外された状態において、前記頭部が前記幅広部に当接するとともに前記深さ方向に対して逆方向に前記溝部の内面に対向する状態の前記取付部材の前記被挟持部との間に隙間を有し、
前記隙間は、前記頭部が前記幅広部に当接するとともに前記深さ方向に対して逆方向に前記溝部の内面に対向する状態において前記ナットが所定の締め付けトルクで締結されると、幅方向内側に移動した前記第１の面部により前記被挟持部が挟持される隙間に設定されている
ことを特徴とする載置台。
【請求項２】
前記頭部は、直方体状に形成されて、その周面が、互いに対向配置され、平行な第１の側面及び第２の側面、並びに、互いに対向配置され、平行な第３の側面及び第４の側面を有し、
前記第１の側面から前記第２の側面へ向かう方向が前記一方向となり、前記第１の側面と第２の側面との間の長さは、前記第１の面部と前記第２の面部との前記稜部間の長さ以下の長さを有し、
前記第１の側面と前記第３の側面との稜部から、前記第２の側面と前記第４の側面との稜部へ向かう方向が前記交差する方向であり、前記第１の側面と前記第３の側面との稜部と、前記第２の側面と前記第４の側面との稜部との間の長さが、前記第３の面部間の前記幅方向の長さより長い長さを有し、
前記第１の側面と前記第４の側面との稜部、及び、前記第２の側面と前記第３の側面との稜部は、これら稜部が前記第３の面部に向かう方向に沿って、前記第３の側面側の端部、及び、第４の側面側の端部が前記第３の面部に当接するまで前記頭部を回転可能とする曲面に形成され、
前記被挟持部は、直方体状に形成されて、その周面が、互いに対向配置され、前記第１の側面及び前記第２の側面に平行な第５の側面及び第６の側面、並びに、互いに対向配置され、前記第３の側面及び前記第４の側面に平行な第７の側面及び第８の側面を有し、
前記第５の側面と前記第８の側面との稜部、及び、前記第６の側面と前記第７の側面との稜部は、前記ナットが取り外された状態において、これら稜部が第１の面部に向かう方向に沿って、前記第７の側面及び前記第８の側面が前記第１の面部に対向するまで前記被挟持部を回転可能とする曲面に形成され、
前記隙間は、幅方向内側に移動した前記第１の面部が、前記被挟持部の前記第７の側面及び前記第８の側面に面接触することにより前記溝部の深さ方向に平行な平面になり、前記被挟持部を挟持する隙間に設定されている
ことを特徴とする請求項１に記載の載置台。
【請求項３】
前記頭部において、当該頭部が前記幅広部間で回転されて前記幅広部に当接したときに前記深さ方向に対して前記逆方向に前記溝部の内面に対向する部分には、突起が形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の載置台。
【請求項４】
前記軸部の先端には、前記頭部の姿勢を示す目印が形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の載置台。
【請求項５】
前記台本体の前記取付面上に配置されて前記軸部に係合する係合部を備え、被載置物を載置可能な載置部材と、
平行に配置された複数の前記溝部と、
を具備し、
前記係合部は、隣接する一対の前記溝部内に配置された前記取付部材の前記軸部をひとつずつ配置する一対の貫通孔が形成され、
前記貫通孔は、一対の前記貫通孔が互いに並ぶ方向に沿って延びる長孔形状に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の載置台。
【請求項６】
取付面を有する台本体と、
前記取付面に設けられ、その幅方向両内側面が、それぞれ、その幅方向間の長さが深さ方向に漸次増大する第１の面部、前記第１の面部に連続し、前記第１の面部に対して屈曲して幅方向外側に延びる第２の面部、及び、前記第２の面部に連続し、前記第２の面部に対して屈曲して前記深さ方向に延びる第３の面部を有する溝部と、
前記第１の面部間を通って前記第３の面部間に配置可能な頭部、前記頭部に形成され、前記頭部が前記第３の面部間に配置された状態において前記第１の面部間に配置される被挟持部、及び、前記被挟持部に形成され、前記頭部が前記第３の面部間に配置された状態において前記台本体の外側に配置され、周面に雄ねじが形成され、かつ、その先端に目印が形成された軸部を有したボルトと、
前記台本体の前記取付面上に配置される載置部材であって、前記軸部を内側に配置する貫通孔が形成され、被載置物を載置可能な載置部材と、
前記軸部に着脱可能に螺合して前記台本体との間に前記載置部材を締結するナットと、
を具備し、
前記頭部は、直方体状に形成されて、その周面が、互いに対向配置され、平行な第１の側面及び第２の側面、並びに、互いに対向配置され、平行な第３の側面及び第４の側面を有し、
前記第１の側面と第２の側面との間の長さは、前記第１の面部と前記第２の面部との稜部間の長さ以下の長さを有し、
前記第１の側面と前記第３の側面との稜部と、前記第２の側面と前記第４の側面との稜部との間の長さは、前記第３の面部間の長さより長い長さを有し、
前記第１の側面と前記第４の側面との稜部、及び、前記第２の側面と前記第３の側面との稜部は、これら稜部が前記第３の面部に向かう方向に沿って、前記頭部の前記第３の側面側の端部及び第４の側面側の端部が前記第３の面部に当接するまで前記頭部を回転可能とする曲面に形成され、
前記被挟持部は、直方体状に形成されて、その周面が、互いに対向配置され、前記第１の側面及び前記第２の側面に平行な第５の側面及び第６の側面、並びに、互いに対向配置され、前記第３の側面及び前記第４の側面に平行な第７の側面及び第８の側面を有し、
前記第５の側面と前記第８の側面との稜部、及び、前記第６の側面と前記第７の側面との稜部は、これら稜部が第１の面部に向かう方向に沿って、前記第７の側面及び前記第８の側面が前記第１の面部に対向するまで前記被挟持部を回転可能とする曲面に形成され、
前記第１の面部は、前記ナットが取り外された状態において、前記第３の側面側の端部及び第４の側面側の端部が前記第３の面部に当接するまで回転された状態の前記頭部の前記被挟持部との間に隙間を有し、
前記隙間は、前記頭部が前記第３の面部に当接するまで回転された状態において前記ナットが所定の締め付けトルクで締結されると、幅方向内側に移動した前記第１の面部が、前記被挟持部の前記第７の側面及び前記第８の側面に面接触することにより前記深さ方向に平行な平面となり、前記被挟持部を挟持する隙間に設定されている
ことを特徴とする載置台。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明の一態様として、載置台は取付面を有する台本体と、前記取付面に設けられ、その幅方向両内側面に、それぞれ幅狭部、及び、前記幅狭部よりも深い部分であり、幅方向間の長さが前記幅狭部間の長さよりも長い幅広部をそれぞれ有する溝部と、一方向に沿う長さが前記幅狭部間の長さ以下の長さを有し、この一方向に交差する方向の長さが前記幅広部間の長さより長い長さを有し、これら２方向により規定される面を前記深さ方向に直交する姿勢で前記溝部内に配置され、前記一方向が前記溝部の幅方向に平行となり前記幅狭部間を通して前記幅広部間に出し入れ可能な状態と、前記幅広部に当接するとともに前記深さ方向に対して逆方向に前記溝部の内面に対向する状態とを前記深さ方向回りに回転することにより切り替え可能な頭部、及び、前記頭部が前記幅広部間に配置された状態において前記取付面上に配置される軸部を有した取付部材と、ナットと、を備える。
前記取付部材は、ボルトであり、前記頭部と前記軸部との間に形成されて前記幅狭部間に配置される被挟持部を具備し、前記軸部に前記ナットが着脱可能に螺合される。前記溝部の前記幅方向両内側面は、それぞれ、その幅方向間の長さが前記深さ方向に漸次増大する第１の面部、前記第１の面部に連続し、前記第１の面部に対して屈曲して前記幅方向外側に延びる第２の面部、及び、前記第２の面部に連続し、前記第２の面部に対して屈曲して前記深さ方向に延びる第３の面部を有する。前記幅狭部は、前記第１の面部と前記第２の面部との稜部であり、前記幅広部は、前記第３の面部である。前記第１の面部は、前記ナットが取り外された状態において、前記頭部が前記幅広部に当接するとともに前記深さ方向に対して逆方向に前記溝部の内面に対向する状態の前記取付部材の前記被挟持部との間に隙間を有する。前記隙間は、前記頭部が前記幅広部に当接するとともに前記深さ方向に対して逆方向に前記溝部の内面に対向する状態において前記ナットが所定の締め付けトルクで締結されると、幅方向内側に移動した前記第１の面部により前記被挟持部が挟持される隙間に設定されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９８】
この発明は、上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、上述した実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。以下に、本願出願の当初の特許請求範囲に記載された発明を付記する。
［１］
取付面を有する台本体と、
前記取付面に設けられ、その幅方向両内側面に、それぞれ幅狭部、及び、前記幅狭部よりも深い部分であり、幅方向間の長さが前記幅狭部間の長さよりも長い幅広部をそれぞれ有する溝部と、
一方向に沿う長さが前記幅狭部間の長さ以下の長さを有し、この一方向に交差する方向の長さが前記幅広部間の長さより長い長さを有し、これら２方向により規定される面を前記深さ方向に直交する姿勢で前記溝部内に配置され、前記一方向が前記溝部の幅方向に平行となり前記幅狭部間を通して前記幅広部間に出し入れ可能な状態と、前記幅広部に当接するとともに前記深さ方向に対して逆方向に前記溝部の内面に対向する状態とを前記深さ方向回りに回転することにより切り替え可能な頭部、及び、前記頭部が前記幅広部間に配置された状態において前記取付面上に配置される軸部を有した取付部材と、
を具備することを特徴とした載置台。
［２］
ナットを具備し、
前記取付部材は、ボルトであり、前記頭部と前記軸部との間に形成されて前記幅狭部間に配置される被挟持部を具備し、前記軸部に前記ナットが着脱可能に螺合され、
前記溝部の前記幅方向両内側面は、それぞれ、その幅方向間の長さが前記深さ方向に漸次増大する第１の面部、前記第１の面部に連続し、前記第１の面部に対して屈曲して前記幅方向外側に延びる第２の面部、及び、前記第２の面部に連続し、前記第２の面部に対して屈曲して前記深さ方向に延びる第３の面部を有し、
前記幅狭部は、前記第１の面部と前記第２の面部との稜部であり、前記幅広部は、前記第３の面部であり、
前記第１の面部は、前記ナットが取り外された状態において、前記頭部が前記幅広部に当接するとともに前記深さ方向に対して逆方向に前記溝部の内面に対向する状態の前記取付部材の前記被挟持部との間に隙間を有し、
前記隙間は、前記頭部が前記幅広部に当接するとともに前記深さ方向に対して逆方向に前記溝部の内面に対向する状態において前記ナットが所定の締め付けトルクで締結されると、幅方向内側に移動した前記第１の面部により前記被挟持部が挟持される隙間に設定されている
ことを特徴とする［１］に記載の載置台。
［３］
前記頭部は、直方体状に形成されて、その周面が、互いに対向配置され、平行な第１の側面及び第２の側面、並びに、互いに対向配置され、平行な第３の側面及び第４の側面を有し、
前記第１の側面から前記第２の側面へ向かう方向が前記一方向となり、前記第１の側面と第２の側面との間の長さは、前記第１の面部と前記第２の面部との前記稜部間の長さ以下の長さを有し、
前記第１の側面と前記第３の側面との稜部から、前記第２の側面と前記第４の側面との稜部へ向かう方向が前記交差する方向であり、前記第１の側面と前記第３の側面との稜部と、前記第２の側面と前記第４の側面との稜部との間の長さが、前記第３の面部間の前記幅方向の長さより長い長さを有し、
前記第１の側面と前記第４の側面との稜部、及び、前記第２の側面と前記第３の側面との稜部は、これら稜部が前記第３の面部に向かう方向に沿って、前記第３の側面側の端部、及び、第４の側面側の端部が前記第３の面部に当接するまで前記頭部を回転可能とする曲面に形成され、
前記被挟持部は、直方体状に形成されて、その周面が、互いに対向配置され、前記第１の側面及び前記第２の側面に平行な第５の側面及び第６の側面、並びに、互いに対向配置され、前記第３の側面及び前記第４の側面に平行な第７の側面及び第８の側面を有し、
前記第５の側面と前記第８の側面との稜部、及び、前記第６の側面と前記第７の側面との稜部は、前記ナットが取り外された状態において、これら稜部が第１の面部に向かう方向に沿って、前記第７の側面及び前記第８の側面が前記第１の面部に対向するまで前記被挟持部を回転可能とする曲面に形成され、
前記隙間は、幅方向内側に移動した前記第１の面部が、前記被挟持部の前記第７の側面及び前記第８の側面に面接触することにより前記溝部の深さ方向に平行な平面になり、前記被挟持部を挟持する隙間に設定されている
ことを特徴とする［２］に記載の載置台。
［４］
前記頭部において、当該頭部が前記幅広部間で回転されて前記幅広部に当接したときに前記深さ方向に対して前記逆方向に前記溝部の内面に対向する部分には、突起が形成されている
ことを特徴とする［１］に記載の載置台。
［５］
前記軸部の先端には、前記頭部の姿勢を示す目印が形成されている
ことを特徴とする［１］に記載の載置台。
［６］
前記台本体の前記取付面上に配置されて前記軸部に係合する係合部を備え、被載置物を載置可能な載置部材と、
平行に配置された複数の前記溝部と、
を具備し、
前記係合部は、隣接する一対の前記溝部内に配置された前記取付部材の前記軸部をひとつずつ配置する一対の貫通孔が形成され、
前記貫通孔は、一対の前記貫通孔が互いに並ぶ方向に沿って延びる長孔形状に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の載置台。
［７］
取付面を有する台本体と、
前記取付面に設けられ、その幅方向両内側面が、それぞれ、その幅方向間の長さが深さ方向に漸次増大する第１の面部、前記第１の面部に連続し、前記第１の面部に対して屈曲して幅方向外側に延びる第２の面部、及び、前記第２の面部に連続し、前記第２の面部に対して屈曲して前記深さ方向に延びる第３の面部を有する溝部と、
前記第１の面部間を通って前記第３の面部間に配置可能な頭部、前記頭部に形成され、前記頭部が前記第３の面部間に配置された状態において前記第１の面部間に配置される被挟持部、及び、前記被挟持部に形成され、前記頭部が前記第３の面部間に配置された状態において前記台本体の外側に配置され、周面に雄ねじが形成され、かつ、その先端に目印が形成された軸部を有したボルトと、
前記台本体の前記取付面上に配置される載置部材であって、前記軸部を内側に配置する貫通孔が形成され、被載置物を載置可能な載置部材と、
前記軸部に着脱可能に螺合して前記台本体との間に前記載置部材を締結するナットと、
を具備し、
前記頭部は、直方体状に形成されて、その周面が、互いに対向配置され、平行な第１の側面及び第２の側面、並びに、互いに対向配置され、平行な第３の側面及び第４の側面を有し、
前記第１の側面と第２の側面との間の長さは、前記第１の面部と前記第２の面部との前記稜部間の長さ以下の長さを有し、
前記第１の側面と前記第３の側面との稜部と、前記第２の側面と前記第４の側面との稜部との間の長さは、前記第３の面部間の長さより長い長さを有し、
前記第１の側面と前記第４の側面との稜部、及び、前記第２の側面と前記第３の側面との稜部は、これら稜部が前記第３の面部に向かう方向に沿って、前記頭部の前記第３の側面側の端部及び第４の側面側の端部が前記第３の面部に当接するまで前記頭部を回転可能とする曲面に形成され、
前記被挟持部は、直方体状に形成されて、その周面が、互いに対向配置され、前記第１の側面及び前記第２の側面に平行な第５の側面及び第６の側面、並びに、互いに対向配置され、前記第３の側面及び前記第４の側面に平行な第７の側面及び第８の側面を有し、
前記第５の側面と前記第８の側面との稜部、及び、前記第６の側面と前記第７の側面との稜部は、これら稜部が第１の面部に向かう方向に沿って、前記第７の側面及び前記第８の側面が前記第１の面部に対向するまで前記被挟持部を回転可能とする曲面に形成され、
前記第１の面部は、前記ナットが取り外された状態において、前記第３の側面側の端部及び第４の側面側の端部が前記第３の面部に当接するまで回転された状態の前記頭部の前記被挟持部との間に隙間を有し、
前記隙間は、前記頭部が前記第３の面部に当接するまで回転された状態において前記ナットが所定の締め付けトルクで締結されると、幅方向内側に移動した前記第１の面部が、前記被挟持部の前記第７の側面及び前記第８の側面に面接触することにより前記深さ方向に平行な平面となり、前記被挟持部を挟持する隙間に設定されている
ことを特徴とする載置台。