(57)【要約】      （修正有）【課題】ファイバアレイの製造工程において、光ファイバの実装を効率的にすることのできるファイバアレイ及びその製造方法を提供する。【解決手段】ファイバアレイは、第１の平坦面に凸部５２が形成され、第１の平坦面上にＮ本の光ファイバ１１−１〜Ｎが配列され、光ファイバ１１−１が凸部５２の側面に当接している支持部２１Ａと、複数本の光ファイバを挟んで第１の平坦面と略平行に配置される第２の平坦面を有し、第２の平坦面上に凸部６２を有するリッド部２１Ｂと、を備え、リッド部２１Ｂは、光ファイバ１１−１側への第２の平坦面の延長線上で支持部２１Ａの凸部５２と接合され、支持部２１Ａは、光ファイバ１１−Ｎ側への第１の平坦面の延長線上でリッド部２１Ｂの凸部６２と接合されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の平坦面に第１の凸部が形成され、前記第１の平坦面上に複数本の光ファイバが配列され、前記複数本の光ファイバのうちの前記凸部側の端部に配置されている１本が前記凸部の側面に当接している支持部と、
前記複数本の光ファイバを挟んで前記第１の平坦面と略平行に配置される第２の平坦面を有し、当該第２の平坦面上に凸部を有するリッド部と、
を備え、
前記リッド部は、前記複数本の光ファイバのうちの前記１本側への前記第２の平坦面の延長線上で前記支持部の前記凸部と接合され、
前記支持部は、前記複数本の光ファイバのうちの前記１本に対して遠端に配置されている１本側への前記第１の平坦面の延長線上で前記リッド部の前記凸部と接合されている、
ファイバアレイ。
【請求項２】
第１の平坦面に凸部が形成され、前記第１の平坦面上に複数本の光ファイバが配列され、前記複数本の光ファイバのうちの前記凸部側の端部に配置されている１本が前記凸部の側面に当接している支持部と、
前記複数本の光ファイバを挟んで前記第１の平坦面と略平行に配置される第２の平坦面を有するリッド部と、
前記複数本の光ファイバのうちの前記１本に対して遠端に配置されている１本と当接する位置に配置された押し付け部と、
を備え、
前記リッド部は、前記複数本の光ファイバのうちの前記１本側への前記第２の平坦面の延長線上で前記支持部の前記凸部と接合され、
前記支持部は、前記複数本の光ファイバのうちの前記１本に対して遠端に配置されている１本側への前記第１の平坦面の延長線上で前記押し付け部と接合され、
前記リッド部は、前記複数本の光ファイバのうちの前記１本に対して遠端に配置されている１本側への前記第２の平坦面の延長線上で前記押し付け部と接合されている、
ファイバアレイ。
【請求項３】
前記支持部の前記凸部は、当該凸部の先端から前記第１の平坦面にかけて傾斜する端面を備える、
請求項１又は２に記載のファイバアレイ。
【請求項４】
第１の平坦面に凸部が形成されている支持部の前記第１の平坦面上に、複数本の光ファイバのうちの前記凸部側の端部に配置されている１本が前記凸部の側面に当接するように、前記複数本の光ファイバを配列する光ファイバ配置ステップと、
第２の平坦面を有するリッド部の前記第２の平坦面が前記複数本の光ファイバを挟んで前記第１の平坦面と略平行に配置されるように、前記リッド部を配置するリッド部配置ステップと、
を順に備えるファイバアレイの製造方法。
【請求項５】
前記支持部の前記凸部は、当該凸部の先端から前記第１の平坦面にかけて傾斜する端面を備える、
請求項４に記載のファイバアレイの製造方法。
【請求項６】
前記リッド部は、前記第２の平坦面上に凸部を備え、
前記光ファイバ配置ステップにおいて、前記複数本の光ファイバのうちの前記１本に対して遠端に配置されている１本が前記リッド部の前記凸部の側面に当接するように、前記リッド部を配置する、
請求項４又は５に記載のファイバアレイの製造方法。
【請求項７】
前記光ファイバ配置ステップにおいて、
前記リッド部の前記第２の平坦面が前記複数本の光ファイバを挟んで前記第１の平坦面と略平行に配置されるように、前記リッド部を配置し、
前記複数本の光ファイバのうちの前記１本に対して遠端に配置されている１本と当接するように押し付け部を配置する、
請求項４又は５に記載のファイバアレイの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファイバアレイ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数本の光ファイバが並べられたファイバアレイを製造するための技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１の製造方法は、予備成形体に設けられた略長方形の挿入孔に光ファイバを並列に挿入し、エポキシ樹脂で固着する。
【０００３】
特許文献１の挿入孔は、光ファイバを並べるために、光ファイバの直径とほぼ同じになっている。光ファイバの直径とほぼ同じ大きさの挿入孔に挿入することは容易ではない。このため、特許文献１の製造方法は、光ファイバの実装が容易でなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３２６８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、ファイバアレイの製造工程において、光ファイバの実装を容易にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るファイバアレイは、矩形状のスペースに複数のファイバを断面方向に直線上に並べることで各ファイバが位置決めされるファイバアレイであって、本体をブロック状に組み上げることで前記矩形状スペースを形成し、前記本体と前記ファイバの組み込みを容易とした。
【０００７】
本発明に係るファイバアレイは、
第１の平坦面に凸部が形成され、前記第１の平坦面上に複数本の光ファイバが配列され、前記複数本の光ファイバのうちの前記凸部側の端部に配置されている１本が前記凸部の側面に当接している支持部と、
前記複数本の光ファイバを挟んで前記第１の平坦面と略平行に配置される第２の平坦面を有し、当該第２の平坦面上に凸部を有するリッド部と、
を備え、
前記リッド部は、前記複数本の光ファイバのうちの前記１本側への前記第２の平坦面の延長線上で前記支持部の前記凸部と接合され、
前記支持部は、前記複数本の光ファイバのうちの前記１本に対して遠端に配置されている１本側への前記第１の平坦面の延長線上で前記リッド部の前記凸部と接合されている。
【０００８】
本発明に係るファイバアレイは、
第１の平坦面に凸部が形成され、前記第１の平坦面上に複数本の光ファイバが配列され、前記複数本の光ファイバのうちの前記凸部側の端部に配置されている１本が前記凸部の側面に当接している支持部と、
前記複数本の光ファイバを挟んで前記第１の平坦面と略平行に配置される第２の平坦面を有するリッド部と、
前記複数本の光ファイバのうちの前記１本に対して遠端に配置されている１本と当接する位置に配置された押し付け部と、
を備え、
前記リッド部は、前記複数本の光ファイバのうちの前記１本側への前記第２の平坦面の延長線上で前記支持部の前記凸部と接合され、
前記支持部は、前記複数本の光ファイバのうちの前記１本に対して遠端に配置されている１本側への前記第１の平坦面の延長線上で前記押し付け部と接合され、
前記リッド部は、前記複数本の光ファイバのうちの前記１本に対して遠端に配置されている１本側への前記第２の平坦面の延長線上で前記押し付け部と接合されている。
【０００９】
本発明に係るファイバアレイでは、前記支持部の前記凸部は、当該凸部の先端から前記第１の平坦面にかけて傾斜する端面を備えていてもよい。
【００１０】
本発明に係るファイバアレイの製造方法は、
第１の平坦面に凸部が形成されている支持部の前記第１の平坦面上に、複数本の光ファイバのうちの前記凸部側の端部に配置されている１本が前記凸部の側面に当接するように、前記複数本の光ファイバを配列する光ファイバ配置ステップと、
第２の平坦面を有するリッド部の前記第２の平坦面が前記複数本の光ファイバを挟んで前記第１の平坦面と略平行に配置されるように、前記リッド部を配置するリッド部配置ステップと、
を順に備える。
【００１１】
本発明に係るファイバアレイの製造方法では、前記支持部の前記凸部は、当該凸部の先端から前記第１の平坦面にかけて傾斜する端面を備えていてもよい。
【００１２】
本発明に係るファイバアレイの製造方法では、
前記リッド部は、前記第２の平坦面上に凸部を備え、
前記光ファイバ配置ステップにおいて、前記複数本の光ファイバのうちの前記１本に対して遠端に配置されている１本が前記リッド部の前記凸部の側面に当接するように、前記リッド部を配置してもよい。
【００１３】
本発明に係るファイバアレイの製造方法では、
前記光ファイバ配置ステップにおいて、
前記リッド部の前記第２の平坦面が前記複数本の光ファイバを挟んで前記第１の平坦面と略平行に配置されるように、前記リッド部を配置し、
前記複数本の光ファイバのうちの前記１本に対して遠端に配置されている１本と当接するように押し付け部を配置してもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ファイバアレイの製造工程において、光ファイバの実装を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態１に係るファイバアレイの断面図を示す。
【図２】実施形態１に係る支持部のピックアップ図である。
【図３】実施形態１に係るリッド部のピックアップ図である。
【図４】実施形態２に係るファイバアレイの断面図を示す。
【図５】実施形態３に係るファイバアレイの断面図を示す。
【図６】実施形態４に係るファイバアレイの断面図を示す。
【図７】実施形態５に係るファイバアレイの断面図を示す。
【図８】実施形態５に係るファイバアレイの別形態を示す。
【図９】実施形態６に係るファイバアレイの断面図を示す。
【図１０】実施形態６に係るファイバアレイの別形態を示す。
【図１１】実施形態７に係るファイバアレイの断面図を示す。
【図１２】実施形態７に係るファイバアレイの別形態を示す。
【図１３】実施形態８に係るファイバアレイの断面図を示す。
【図１４】実施形態８に係るファイバアレイの別形態を示す。
【図１５】実施形態９に係るファイバアレイの断面図を示す。
【図１６】実施形態９に係る支持部のピックアップ図である。
【図１７】実施形態９に係るリッド部のピックアップ図である。
【図１８】実施形態１０に係るファイバアレイの断面図を示す。
【図１９】実施形態１０に係るリッド部のピックアップ図である。
【図２０】実施形態１０に係る押し付け部のピックアップ図である。
【図２１】実施形態１０に係るファイバアレイの別形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施形態に限定されるものではない。これらの実施の例は例示に過ぎず、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した形態で実施することができる。なお、本明細書及び図面において符号が同じ構成要素は、相互に同一のものを示すものとする。
【００１７】
（実施形態１）
図１に、本実施形態に係るファイバアレイの断面図を示す。本実施形態に係るファイバアレイは、光ファイバ１１、支持部２１Ａ及びリッド部２１Ｂを備える。本実施形態では、Ｎ本の光ファイバ１１−１〜１１−Ｎを備える例を示す。
【００１８】
図２及び図３は、それぞれ、支持部２１Ａ及びリッド部２１Ｂのピックアップ図である。支持部２１Ａは、平坦面５１及び凸部５２を備える。リッド部２１Ｂは、平坦面６１及び凸部６２を備える。平坦面５１及び平坦面６１は、それぞれ、Ｖ溝を設けていない第１の平坦面及び第２の平坦面として機能する。
【００１９】
平坦面５１上に光ファイバ１１が配列される。光ファイバ１１−１〜１１−Ｎのうちの凸部５２側の端部に配置されている光ファイバ１１−１が凸部５２の側面５３に当接している。そのため、凸部５２の高さＨ５２は、光ファイバ１１の直径ＤＦ以上である。平坦面６１は、平坦面５１に配置されている光ファイバ１１−１〜１１−Ｎを挟んで平坦面５１と略平行になるように配置される。凸部６２の高さＨ６２は、光ファイバ１１の直径ＤＦ以上である。平坦面５１、側面５３、平坦面６１及び側面６３で囲まれた矩形状のスペース内に光ファイバ１１が保持される。矩形状のスペースにファイバ１１−１〜１１−Ｎを並べることで、各光ファイバ１１−１〜１１−Ｎが位置決めされる。
【００２０】
リッド部２１Ｂは、光ファイバ１１−１側への平坦面６１の延長線上で支持部２１Ａの凸部５２と接合されている。支持部２１Ａは、光ファイバ１１−Ｎ側への平坦面５１の延長線上でリッド部２１Ｂの凸部６２と接合されている。本実施形態では、支持部２１Ａの凸部５２は、光ファイバ１１の直径ＤＦより大きい高さＨ５２を備える。リッド部２１Ｂの凸部６２は、光ファイバ１１の直径ＤＦより大きい高さＨ６２を備える。このため、本実施形態では、凸部５２の側面５３とリッド部２１Ｂの側面６４が接合面となり、凸部６２の側面６３と支持部２１Ａの側面５４が接合面となる。
【００２１】
本実施形態に係るファイバアレイの製造方法は、光ファイバ配置ステップと、リッド部配置ステップと、を順に備える。光ファイバ配置ステップでは、光ファイバ１１−１が凸部５２に当接するように、Ｎ本の光ファイバ１１−１〜１１−Ｎを平坦面５１上に配列する。リッド部配置ステップでは、平坦面６１が平坦面５１と平行になるように、平坦面５１上に配列されている光ファイバ１１−１〜１１−Ｎの上にリッド部２１Ｂを配置する。このように、本実施形態に係るファイバアレイの製造方法は、支持部２１Ａ及びリッド部２１Ｂをブロック状に組み上げることで矩形状のスペースを形成する。
【００２２】
本実施形態に係るファイバアレイの製造方法は、支持部２１Ａ、光ファイバ１１及びリッド部２１Ｂを順に組み込むため、開放されている平坦面５１上に光ファイバ１１を配列すればよい。このように、本実施形態に係るファイバアレイの製造方法は、挿入孔に光ファイバを並列に挿入する必要がないため、光ファイバ１１の実装が容易である。また、本実施形態に係るファイバアレイの製造方法は、テーパを設けるなどの加工を行う必要がないため、支持部２１Ａの形成が容易である。したがって、本実施形態に係るファイバアレイの製造方法は、ファイバアレイの製造工程において、光ファイバの実装を容易に行うことができる。
【００２３】
支持部２１Ａが凸部５２を備えるため、平坦面５１に配置された光ファイバ１１を凸部５２に寄せることができる。このため、ファイバアレイにおける光ファイバ１１の間隔ＰＦが光ファイバ１１の直径ＤＦに等しい場合、凸部５２が低くなるように支持部２１Ａを傾けることで光ファイバ１１を配列することができる。
【００２４】
この場合、平坦面５１の幅Ｗ５１は、光ファイバ１１の直径ＤＦの整数倍よりも少し短いことが好ましい。例えば、Ｎ本の光ファイバ１１を平坦面５１に配置する場合、（２Ｎ−１）ＤＦ／２＜Ｗ５１＜ＮＤＦにする。これにより、リッド部２１Ｂを光ファイバ１１の上に配置する際に、凸部６２の側面６３で光ファイバ１１−Ｎを押圧し、光ファイバ１１を隙間なく配列することができる。この場合、平坦面６１の幅Ｗ６１も、幅Ｗ５１と同一であることが好ましい。
【００２５】
光ファイバ１１の間隔ＰＦが光ファイバ１１の直径ＤＦよりも大きい場合、光ファイバ１１の間にスペーサを配置することが好ましい。例えば、光ファイバ１１の間隔ＰＦが２５０μｍであり、光ファイバ１１の直径ＤＦが１２５μｍである場合、光ファイバ１１の間に直径１２５μｍのスペーサを配置する。
【００２６】
この場合、平坦面５１の幅Ｗ５１は、配列された全ての光ファイバ１１−１〜１１−Ｎの幅よりも少し短いことが好ましい。例えば、Ｎ本の光ファイバ１１を平坦面５１に配置する場合、（ＤＦ／２＋（Ｎ−１）ＰＦ）＜Ｗ５１＜（ＤＦ＋（Ｎ−１）ＰＦ）にする。これにより、リッド部２１Ｂを光ファイバ１１の上に配置する際に、凸部６２の側面６３で光ファイバ１１−Ｎを押圧し、光ファイバ１１を隙間なく配列することができる。この場合、平坦面６１の幅Ｗ６１も、幅Ｗ５１と同一であることが好ましい。
【００２７】
光ファイバ１１の位置を固定するため、平坦面５１、側面５３、平坦面６１及び側面６３で囲まれたスペース内は、樹脂で満たされていることが好ましい。樹脂は、紫外線硬化樹脂を用いることができる。この場合、光ファイバ配置ステップにおいて、平坦面５１上に樹脂を塗布した状態で光ファイバ１１を配置する。
【００２８】
このとき、樹脂を多めに塗布することが好ましい。この場合、リッド部配置ステップにおいて、平坦面５１、側面５３、平坦面６１及び側面６３で囲まれたスペースに収まらない樹脂が側面５３と側面６４と接合面及び側面６３と側面５４との接合面に排出される。これにより、平坦面５１、側面５３、平坦面６１及び側面６３で囲まれたスペース内の隙間を樹脂で満たし、支持部２１Ａ及びリッド部２１Ｂを接着固定することができる。
【００２９】
本実施形態に係る支持部２１Ａ及びリッド部２１Ｂは、いずれもＬ字形状を有している。このため、凸部５２の高さＨ５２と凸部６２の高さＨ６２を共通にし、かつ、平坦面５１の幅Ｗ５１と平坦面６１の幅Ｗ６１を共通にすることで、共通の部品を用いることができる。これにより、製造コストを削減することができる。
【００３０】
（実施形態２）
図４に、本実施形態に係るファイバアレイの断面図を示す。本実施形態に係るファイバアレイは、光ファイバ１１、支持部２２Ａ及びリッド部２２Ｂを備える。
【００３１】
支持部２２Ａの凸部５２は、光ファイバ１１の直径ＤＦに略等しい高さＨ５２を備える。リッド部２２Ｂの凸部６２は、光ファイバ１１の直径ＤＦに略等しい高さＨ６２を備える。
【００３２】
実施形態１では凸部５２の側面５３と凸部６２の側面６３が接合面であったが、本実施形態では、凸部５２の端面５５と平坦面６１とが接合面となり、凸部６２の端面６５と平坦面５１とが接合面となる。このため、本実施形態では、平坦面５１の幅Ｗ５１及び平坦面６１の幅Ｗ６１は、配列された全ての光ファイバ１１−１〜１１−Ｎの幅に依存しない。
【００３３】
本実施形態に係るファイバアレイの製造方法は、実施形態１と同様である。本実施形態に係るファイバアレイの製造方法は、支持部２２Ａ、光ファイバ１１及びリッド部２２Ｂを順に組み込むため、ファイバアレイの製造工程において、光ファイバ１１の実装を容易に行うことができる。
【００３４】
ここで、光ファイバ１１を精度よく配列するためには、平坦面５１と平坦面６１が平行に配置されることが好ましい。本実施形態では、凸部５２の端面５５と平坦面６１が同一面上に配置され、かつ、凸部６２の端面６５と平坦面５１が同一面上に配置される。このため、本実施形態に係るファイバアレイの製造方法は、リッド部配置ステップにおいて、平坦面５１と平坦面６１を容易に略平行にすることができる。
【００３５】
（実施形態３）
図５に、本実施形態に係るファイバアレイの断面図を示す。本実施形態に係るファイバアレイは、光ファイバ１１、支持部２３Ａ及びリッド部２３Ｂを備える。
【００３６】
支持部２３Ａの凸部５２は、光ファイバ１１の直径ＤＦに略等しい高さＨ５２を備える。リッド部２３Ｂの凸部６２は、光ファイバ１１の直径ＤＦよりも大きい高さＨ６２を備える。
【００３７】
本実施形態では、凸部５２の端面５５と平坦面６１とが接合面となり、凸部６２の側面６３と支持部２３Ａの側面５４とが接合面となる。このため、本実施形態では、平坦面５１の幅Ｗ５１は光ファイバ１１−１〜１１−Ｎの幅に依存するが、平坦面６１の幅Ｗ６１は光ファイバ１１−１〜１１−Ｎの幅に依存しない。
【００３８】
本実施形態に係るファイバアレイの製造方法は、実施形態１と同様である。本実施形態に係るファイバアレイの製造方法は、支持部２３Ａ、光ファイバ１１及びリッド部２３Ｂを順に組み込むため、ファイバアレイの製造工程において、光ファイバ１１の実装を容易に行うことができる。
【００３９】
（実施形態４）
図６に、本実施形態に係るファイバアレイの断面図を示す。本実施形態に係るファイバアレイは、光ファイバ１１、支持部２４Ａ及びリッド部２４Ｂを備える。
【００４０】
支持部２４Ａの凸部５２は、光ファイバ１１の直径ＤＦよりも大きい高さＨ５２を備える。リッド部２４Ｂの凸部６２は、光ファイバ１１の直径ＤＦに略等しい高さＨ６２を備える。
【００４１】
本実施形態では、凸部５２の側面５３とリッド部２４Ｂの側面６４が接合面となり、凸部６２の端面６５と平坦面５１とが接合面となる。このため、本実施形態では、平坦面６１の幅Ｗ６１は光ファイバ１１−１〜１１−Ｎの幅に依存するが、平坦面５１の幅Ｗ５１は光ファイバ１１−１〜１１−Ｎの幅に依存しない。
【００４２】
本実施形態に係るファイバアレイの製造方法は、実施形態１と同様である。本実施形態に係るファイバアレイの製造方法は、支持部２４Ａ、光ファイバ１１及びリッド部２４Ｂを順に組み込むため、ファイバアレイの製造工程において、光ファイバ１１の実装を容易に行うことができる。
【００４３】
（実施形態５）
図７に、本実施形態に係るファイバアレイの断面図を示す。本実施形態に係るファイバアレイは、光ファイバ１１、支持部２５Ａ、リッド部２５Ｂ及び押し付け部２５Ｃを備える。押し付け部２５Ｃは、実施形態１〜４における凸部６２として機能する。
【００４４】
本実施形態では、凸部５２が光ファイバ１１の直径ＤＦより大きい高さＨ５２を備え、押し付け部２５Ｃが光ファイバ１１の直径ＤＦに略等しい高さＨ６２を備える。本実施形態では、平坦面５１の幅Ｗ５１及び平坦面６１の幅Ｗ６１は、配列された全ての光ファイバ１１−１〜１１−Ｎの幅に依存しない。
【００４５】
リッド部２５Ｂは、光ファイバ１１−１側への平坦面６１の延長線上で支持部２５Ａの凸部５２と接合されている。支持部２５Ａは、光ファイバ１１−Ｎ側への平坦面５１の延長線上で押し付け部２５Ｃと接合されている。リッド部２５Ｂは、光ファイバ１１−Ｎ側への平坦面６１の延長線上で押し付け部２５Ｃと接合されている。
【００４６】
本実施形態に係るファイバアレイの製造方法は、実施形態１と同様である。本実施形態に係るファイバアレイの製造方法は、支持部２５Ａ、光ファイバ１１及びリッド部２５Ｂを順に組み込むため、ファイバアレイの製造工程において、光ファイバ１１の実装を容易に行うことができる。
【００４７】
ここで、本実施形態では、リッド部配置ステップにおいて、リッド部２５Ｂ及び押し付け部２５Ｃを配置する。このとき、平坦面５１上に光ファイバ１１を配列した状態で、リッド部２５Ｂを配置した後に押し付け部２５Ｃを配置してもよいし、押し付け部２５Ｃを配置した後にリッド部２５Ｂを配置してもよい。
【００４８】
リッド部２５Ｂを配置した後に押し付け部２５Ｃを配置する場合、平坦面５１と押し付け部２５Ｃとの接合面及び平坦面６１と押し付け部２５Ｃとの接合面に樹脂が入るよう、押し付け部２５Ｃの高さＨ６２を調整することが好ましい。
【００４９】
本実施形態では、平坦面５１の幅Ｗ５１及び平坦面６１の幅Ｗ６１は光ファイバ１１−１〜１１−Ｎの幅に依存しない。さらに、支持部２５ＡはＬ字形状をしているが、リッド部２５Ｂ及び押し付け部２５Ｃは方形の部材でよい。このため、本実施形態に係るファイバアレイの製造方法は、支持部２５Ａ、リッド部２５Ｂ及び押し付け部２５Ｃの製造が容易である。
【００５０】
なお、図８に示すように、支持部２５Ａは、基底部２５Ａ−１及び凸部２５Ａ−２を用いて構成されていてもよい。これにより、支持部２５ＡのＬ字形状を容易に形成することができる。
【００５１】
（実施形態６）
図９に、本実施形態に係るファイバアレイの断面図を示す。本実施形態に係るファイバアレイは、光ファイバ１１、支持部２６Ａ、リッド部２６Ｂ及び押し付け部２６Ｃを備える。押し付け部２６Ｃは、実施形態１〜４における凸部６２として機能する。
【００５２】
本実施形態では、凸部５２が光ファイバ１１の直径ＤＦに略等しい高さＨ５２を備え、押し付け部２６Ｃが光ファイバ１１の直径ＤＦに略等しい高さＨ６２を備える。本実施形態では、平坦面５１の幅Ｗ５１及び平坦面６１の幅Ｗ６１は、配列された全ての光ファイバ１１−１〜１１−Ｎの幅に依存しない。
【００５３】
本実施形態に係るファイバアレイの製造方法は、実施形態５と同様である。本実施形態に係るファイバアレイの製造方法は、支持部２６Ａ、光ファイバ１１及びリッド部２６Ｂを順に組み込むため、ファイバアレイの製造工程において、光ファイバ１１の実装を容易に行うことができる。
【００５４】
なお、図１０に示すように、支持部２６Ａは、基底部２６Ａ−１及び凸部２６Ａ−２を用いて構成されていてもよい。これにより、支持部２６ＡのＬ字形状を容易に形成することができる。また、凸部２６Ａ−２及び押し付け部２６Ｃを共通の部材とすることにより、支持部２６Ａ、リッド部２６Ｂ及び押し付け部２６Ｃの製造コストを削減することができる。
【００５５】
（実施形態７）
図１１に、本実施形態に係るファイバアレイの断面図を示す。本実施形態に係るファイバアレイは、光ファイバ１１、支持部２７Ａ、リッド部２７Ｂ及び押し付け部２７Ｃを備える。押し付け部２７Ｃは、実施形態１〜４における凸部６２として機能する。
【００５６】
本実施形態では、凸部５２が光ファイバ１１の直径ＤＦより大きい高さＨ５２を備え、押し付け部２７Ｃが光ファイバ１１の直径ＤＦより大きい高さＨ６２を備える。本実施形態では、平坦面５１の幅Ｗ５１は光ファイバ１１−１〜１１−Ｎの幅に依存するが、平坦面６１の幅Ｗ６１は光ファイバ１１−１〜１１−Ｎの幅に依存しない。
【００５７】
本実施形態に係るファイバアレイの製造方法は、実施形態１と同様である。本実施形態に係るファイバアレイの製造方法は、支持部２７Ａ、光ファイバ１１及びリッド部２７Ｂを順に組み込むため、ファイバアレイの製造工程において、光ファイバ１１の実装を容易に行うことができる。
【００５８】
ここで、本実施形態では、リッド部配置ステップにおいて、リッド部２７Ｂ及び押し付け部２７Ｃを配置する。このとき、平坦面５１上に光ファイバ１１を配列した状態で、リッド部２７Ｂを配置した後に押し付け部２７Ｃを配置してもよいし、押し付け部２７Ｃを配置した後にリッド部２７Ｂを配置してもよい。
【００５９】
押し付け部２７Ｃを配置した後にリッド部２７Ｂを配置する場合、高さＨ６２は、（Ｈ５４＋ＤＦ）と略等しいか、（Ｈ５４＋ＤＦ）より少し低いことが好ましい。ここで、Ｈ５４は支持部２７Ａの底部から平坦面５１までの高さであり、ＤＦは光ファイバ１１の直径である。これにより、リッド部２７Ｂの平坦面６１で光ファイバ１１を押圧し、光ファイバ１１を配列させることができる。
【００６０】
なお、図１２に示すように、支持部２７Ａは、基底部２７Ａ−１及び凸部２７Ａ−２を用いて構成されていてもよい。これにより、支持部２７ＡのＬ字形状を容易に形成することができる。また、凸部２７Ａ−２及び押し付け部２７Ｃを共通の部材とすることにより、支持部２７Ａ、リッド部２７Ｂ及び押し付け部２７Ｃの製造コストを削減することができる。
【００６１】
（実施形態８）
図１３に、本実施形態に係るファイバアレイの断面図を示す。本実施形態に係るファイバアレイは、光ファイバ１１、支持部２８Ａ、リッド部２８Ｂ及び押し付け部２８Ｃを備える。押し付け部２８Ｃは、実施形態１〜４における凸部６２として機能する。
【００６２】
本実施形態では、凸部５２が光ファイバ１１の直径ＤＦに略等しい高さＨ５２を備え、押し付け部２８Ｃが光ファイバ１１の直径ＤＦより大きい高さＨ６２を備える。本実施形態では、平坦面５１の幅Ｗ５１は光ファイバ１１−１〜１１−Ｎの幅に依存するが、平坦面６１の幅Ｗ６１は光ファイバ１１−１〜１１−Ｎの幅に依存しない。
【００６３】
本実施形態に係るファイバアレイの製造方法は、実施形態７と同様である。本実施形態に係るファイバアレイの製造方法は、支持部２８Ａ、光ファイバ１１及びリッド部２８Ｂを順に組み込むため、ファイバアレイの製造工程において、光ファイバ１１の実装を容易に行うことができる。
【００６４】
なお、図１４に示すように、支持部２８Ａは、基底部２８Ａ−１及び凸部２８Ａ−２を用いて構成されていてもよい。これにより、支持部２８ＡのＬ字形状を容易に形成することができる。
【００６５】
（実施形態９）
図１５に、本実施形態に係るファイバアレイの断面図を示す。本実施形態に係るファイバアレイは、光ファイバ１１、支持部３１Ａ及びリッド部３１Ｂを備える。
【００６６】
図１６及び図１７は、それぞれ、支持部３１Ａ及びリッド部３１Ｂのピックアップ図である。支持部３１Ａは、平坦面５１及び凸部５２を備える。リッド部３１Ｂは、平坦面６１及び凸部６２を備える。平坦面５１及び平坦面６１は、Ｖ溝を設けていない平坦面である。
【００６７】
本実施形態では、凸部５２の端面５５が凸部５２の先端から平坦面５１にかけて傾斜している。また、本実施形態では、凸部６２の端面６５が凸部６２の先端から平坦面６１にかけて傾斜している。これに伴い、リッド部３１Ｂの側面６４が端面５５と係合するように傾斜し、支持部３１Ａの側面５４が端面６５と係合するように傾斜している。
【００６８】
側面５３の高さＨ５３及び側面６３の高さＨ６３は光ファイバ１１の直径ＤＦ以上である。平坦面５１の幅Ｗ５１及び平坦面６１の幅Ｗ６１は、光ファイバ１１−１〜１１−Ｎの幅以上である。
【００６９】
本実施形態に係るファイバアレイの製造方法は、実施形態１と同様である。本実施形態に係るファイバアレイの製造方法は、支持部３１Ａ、光ファイバ１１及びリッド部３１Ｂを順に組み込むため、ファイバアレイの製造工程において、光ファイバ１１の実装を容易に行うことができる。
【００７０】
ここで、本実施形態では、端面５５が平坦面５１側に傾斜しているため、光ファイバ１１の配列をさらに容易にすることができる。
【００７１】
（実施形態１０）
図１８に、本実施形態に係るファイバアレイの断面図を示す。本実施形態に係るファイバアレイは、光ファイバ１１、支持部３２Ａ、リッド部３２Ｂ及び押し付け部３２Ｃを備える。押し付け部３２Ｃは、実施形態９における凸部６２として機能する。
【００７２】
図１６、図１９及び図２０は、それぞれ、支持部３２Ａ、リッド部３２Ｂ及び押し付け部３２Ｃのピックアップ図である。リッド部３２Ｂは押し付け部３２Ｃとの接合面７１を備え、押し付け部３２Ｃはリッド部３２Ｂとの接合面７２を備える。
【００７３】
本実施形態に係るファイバアレイの製造方法は、実施形態１と同様である。本実施形態に係るファイバアレイの製造方法は、支持部３２Ａ、光ファイバ１１及びリッド部３２Ｂを順に組み込むため、ファイバアレイの製造工程において、光ファイバ１１の実装を容易に行うことができる。
【００７４】
ここで、本実施形態では、リッド部配置ステップにおいて、リッド部３２Ｂ及び押し付け部３２Ｃを配置する。このとき、平坦面５１上に光ファイバ１１を配列した状態で、リッド部３２Ｂを配置した後に押し付け部３２Ｃを配置してもよいし、押し付け部３２Ｃを配置した後にリッド部３２Ｂを配置してもよい。
【００７５】
リッド部３２Ｂを配置した後に押し付け部３２Ｃを配置する場合、接合面７１と接合面７２の間に樹脂が入り、支持部３２Ａの側面５４と端面６５の間に樹脂が入るよう、接合面７２の角度θ７２及び端面６５の角度θ６５を調整することが好ましい。
【００７６】
なお、図２１に示すように、支持部３２Ａは、基底部３２Ａ−１及び凸部３２Ａ−２を用いて構成されていてもよい。これにより、支持部３２ＡのＬ字形状を容易に形成することができる。また、凸部３２Ａ−２及び押し付け部３２Ｃを共通の部材とすることにより、支持部３２Ａ、リッド部３２Ｂ及び押し付け部３２Ｃの製造コストを削減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は光産業に適用することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１１：光ファイバ
２０：凸部
２１Ａ、２２Ａ、２３Ａ、２４Ａ、２５Ａ、２６Ａ、２７Ａ、２８Ａ、３１Ａ、３２Ａ：支持部
２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ｂ、２４Ｂ、２５Ｂ、２６Ｂ、２７Ｂ、２８Ｂ、３１Ｂ、３２Ｂ：リッド部
２５Ｃ、２６Ｃ、２７Ｃ、２８Ｃ、３２Ｃ：押し付け部
２５Ａ−１、２６Ａ−１、２７Ａ−１、２８Ａ−１、３２Ａ−１：基底部
２５Ａ−２、２６Ａ−２、２７Ａ−２、２８Ａ−２、３２Ａ−２：凸部
５１、６１：平坦面
５２、６２：凸部
５３、６３：凸部の側面
５５、６５：凸部の端面
５４、５６：支持部の側面
６４、６６：リッド部の側面
７１、７２：接合面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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