(57)【要約】【課題】冷媒を含む循環媒体に何らかの物質の混入があった熱交換装置を想定する場合においても、編組被覆線を用いることが望まれ、固定子巻装体の絶縁電線の一方端の端部と当該熱交換装置の密閉圧縮機の内部配線材である編組被覆線との接続箇所において、新規な接続構成を提供すること。【解決手段】螺旋状巻付部１１及び離間部１２を溶融した半田に浸漬して半田付部７を設けて、電気的接続部を構成する。螺旋状巻付部１１及び離間部１２を溶融した半田に浸漬して半田付部７を設けて、電気的接続部を構成する。接続部１３を、熱収縮性樹脂チューブ８の他端開口部から挿入してエポキシ樹脂９に浸漬さて後に、エポキシ樹脂９の硬化を行い、接続部構成体１４ａを完成する。【選択図】図３
2017099206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１種又は複数種の冷媒を含む冷媒組成物と、前記冷媒組成物と非冷媒物質とを含む循環媒体と、前記循環媒体が循環する冷媒流路を含む冷媒回路と、前記循環媒体を前記冷媒流路の中を循環させる電動機要素と、前記冷媒回路の中に前記循環媒体と共に封入される冷凍機油と、前記電動機要素の固定子の固定子巻装体へ通電する駆動回路部と、前記駆動回路の回路動作を制御する制御部とを、少なくとも含む熱交換装置において、
前記固定子巻装体の構成要素には絶縁電線を含み、前記絶縁電線の端部と前記駆動回路部の出力端とを電気的に接続する配線には編組被覆層を有する編組層被覆線を含み、
更に、前記絶縁電線の端部と前記編組層被覆線の端部との接続部の構成は、
前記編組層被覆線の芯線露出部の先端近傍部と前記絶縁電線の絶縁被膜の剥離部の全てとを電気的に接続する電気的接続部と、前記編組層被覆線の先端近傍部の電気的接続部を除く前記編組層被覆線の芯線露出非接続部と、前記編組層被覆線の芯線露出部に隣接の編組層被覆端部と、前記絶縁電線の絶縁被膜の剥離部に隣接の絶縁層被覆端部とを全て樹脂材料にて被覆し且つ埋設する接続箇所樹脂埋設部と、この接続箇所樹脂埋設部を外装する接続箇所外装部とを含む熱交換装置。
【請求項２】
請求項１記載の熱交換装置において、絶縁電線の端部と前記編組層被覆線の端部との接続部の構成には、更に、電気的接続部及び編組層被覆線の芯線露出非接続部をいずれも覆う導体合金を具備し、前記導体合金の成分に錫を含む熱交換装置。
【請求項３】
請求項１記載の熱交換装置において、絶縁電線の芯線の材料には、少なくとも不可避不純物と、銅、銅合金、ニッケル、アルミニウム又はアルミニウム合金のいずれかを含む熱交換装置。
【請求項４】
請求項１記載の熱交換装置において、編組層被覆線の芯線の材料には、少なくとも不可避不純物と、銅、銅合金、ニッケル、アルミニウム又はアルミニウム合金のいずれかを含む熱交換装置。
【請求項５】
請求項１記載の熱交換装置において、冷媒組成物には、少なくともＣＦＣ系冷媒、ＨＣＦＣ系冷媒、ＨＦＣ系冷媒、ＨＦＯ系冷媒又は混合系冷媒のいずれかを含む熱交換装置。
【請求項６】
請求項１記載の熱交換装置を含む冷凍冷蔵庫。
【請求項７】
請求項１記載の熱交換装置を含む環境調和装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱交換装置及び熱交換装置を具備する機器に関し、特に熱交換装置の密閉型電動圧縮機の内部の電動機要素である固定子巻装体の絶縁電線の一方端の端部と、当該熱交換装置の密閉型電動圧縮機の内部配線材である編組被覆線との接続箇所の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換装置には、熱交換装置の冷媒回路に密閉型電動圧縮機を含み、その密閉型電動圧縮機の回転駆動源として電動機要素を搭載している。電動機要素は、冷媒、冷凍機油及びその他の添加剤の混合系の中に曝されかつ高温高圧となる条件のもとで回転駆動を行う。
【０００３】
ちなみに、熱交換装置を生産する製造企業の業態は、熱交換装置を製造する製造企業自身による一貫生産の業態もあるが、熱交換装置の冷媒回路の構成要素の一つである密閉型電動圧縮機を、密閉型電動圧縮機のみを製造する専門メーカーから購入し、この購入した密閉型電動圧縮機とその他の構成要素とを用いて熱交換装置を生産する、業態を為しているケースもある。そして、このような専門メーカーから販売される密閉型電動圧縮機には、冷媒等は未充填であり、熱交換装置の組み立て工程を経て、組み立てを完了した熱交換装置に対して、冷媒の充填が初めて為される。その後は、熱交換装置のメンテナンス時に、冷媒の漏れ等があれば、不足分の冷媒の補充が行われる。
【０００４】
さて、その電動機要素における固定子巻装体の絶縁電線の導体材料には、銅を主に、資源の需給状況に応じてアルミニウムを用いる場合など、その時代毎に変遷した。例えば、１９００年代は銅価格の高騰によって、アルミニウムが多用された。また、銅は軍需用に大量消費されることもあり、そのときは銅に代わってアルミニウムの代用が盛んである。例えば、１９４０年代の日本の実用新案公告公報の記述には、電動機の巻線にアルミニウムを用いることが散見される。例えば、特許文献１、特許文献２などに電動機の巻線にアルミニウムを用いることが記されている。
【０００５】
近年においては、銅の大量消費や、金融投資対象としての銅取引によって銅の価格高騰があり、産業活動を阻害するに至った。このようなことから、近時においては、安価・安定という経営的観点から絶縁電線の導体材料を、銅に換えてアルミニウムへと置換する活動が盛んである。当然、熱交換装置の密閉型電動圧縮機の内部に収容された電動機要素における固定子巻装体の絶縁電線の導体材料については、銅に換えてアルミニウムを選択することが必須な状況に至り、そのアルミニウムの採用に関する新規な技術開発も盛んである。
【０００６】
一方、冷媒は、地球環境保護の観点から、安定性に富む化合物が種々提案され、熱交換装置の仕様毎に好適なものが採用されている。しかしながら、冷媒は、熱交換装置の長期間の使用による老化や、高温環境、不可避水分、冷凍機油、各種添加剤などの影響によって、僅かな量ではあるが冷媒に分解が発生し、酸性を示すアルコール成分や、そのほかの酸性物質へと変化する場合もあった。
【０００７】
そして、老朽化した熱交換装置や、耐用年数に至るまで使用された熱交換装置は、廃棄される。当然、廃棄されるまでに至った熱交換装置の冷媒は劣化しており、新品の冷媒に比べれば酸性の物質等の不要物質を若干含む。一方、地球環境の保護の観点から、冷媒の大気中への放出を防ぐために、廃棄物としての熱交換装置からの冷媒の回収を行うとともに、この回収冷媒から酸性物質や水分等の不要成分を除去して得られた再生冷媒の再利用も隆盛を極める。例えば、特許文献３などに回収冷媒の再生等に関することが記されてい
る。
【０００８】
また、冷媒の分解については、数々の文献があるが、特許文献としては、例えば、特許文献４など、冷媒の分解を課題とする内容に関して、冷媒の分解についての化学式等の詳細が記されている。
【０００９】
現時点で、中緯度の大部分の地域においては、回収冷媒を、新品冷媒と同水準に高品質化した再生冷媒の再利用は、適切に管理・実施されている。したがって、冷媒自体の分解に由来する酸性物質による熱交換装置の不具合は無く、当面、何らかの不具合を予期する状況でも無い。
【００１０】
しかし、低緯度地域及び高緯度地域の一部の地域においては、近年、冷媒に起因する熱交換装置の不具合が、報告されるに至った。この熱交換装置の不具合の詳細は多岐に渡るが、その一つに冷媒に浸される固定子巻装体の絶縁電線の一方端の端部と当該熱交換装置の密閉型電動圧縮機の内部配線材との接続箇所における断線があった。この断線は、何らかの物質が絶縁電線のアルミニウムの芯線の生地露出箇所を腐食させ、その腐食が過度に進行したものと推測された。
【００１１】
アルミニウムの腐食は、特定の種類の非推奨冷媒を除いて、現時点で多用される推奨冷媒では有り得ず、推奨冷媒以外のアルミニウムの腐食を招く何らかの物質の混入によるものと考察された。このように、ほぼ新品の状態の熱交換装置において、推奨冷媒を含む循環媒体に、アルミニウムの腐食を招く何らかの物質の混入が起き得る事態など、密閉型電動圧縮機を生産する当業者等においては、予期しない驚愕する事態であった。
【００１２】
推測にすぎないが、冷媒未充填の熱交換装置へ、冷媒を初充填する際や、冷媒の補充充填の際に、推奨冷媒以外のアルミニウムの腐食を招く何らかの物質の混入が疑われた。
【００１３】
このような事態が推測されたことから、今後も、同様なケースの発生を想定し、熱交換装置の内部配線の腐食断線を回避する技術的手段を講じる必要性が、密閉型電動圧縮機を生産する当業者らにおいて提起された。
【００１４】
つぎに、熱交換装置の密閉型電動圧縮機に用いる内部配線材について説明する。熱交換装置の密閉型電動圧縮機の内部配線材は、銅の細線を撚り合せた撚合導体を芯線とする導線を編組層によって覆った編組被覆線が用いられる。編組層の構成は、二層又は三層等の多層構造である。二層の構成においては、下層は絶縁性樹脂テープを螺旋巻回して設ける螺旋状巻装体であり、上層は繊維状の絶縁性樹脂を編んだ編組層である。三層の構成においては、下層は繊維状の絶縁性樹脂を編んだ編組層であり、中間層は絶縁性樹脂テープを螺旋巻回して設ける螺旋状巻装体であり、上層は繊維状の絶縁性樹脂を編んだ編組層である。
【００１５】
この編組層及び中間層の絶縁性樹脂テープの螺旋状巻装体においては、隣り合う繊維同士、螺旋巻回自体に微細な隙間空間を具備するため、毛細管現象を有している。そのため液相の物質に対しては毛細管現象による滲みこみを生じる。当然、冷媒等の液相物質は、編組層及び中間層に滲みこみ、芯線の銅と接する。
【００１６】
さて、熱交換装置における、固定子巻装体の絶縁電線の一方端の端部と当該熱交換装置の密閉型電動圧縮機の内部配線材との接続箇所の構成を説明する。この接続箇所の構成は、熱交換装置の密閉型電動圧縮機の内部配線材である編組層被覆線の端部の編組層を除去した芯線の露出部分に対して、固定子巻装体の絶縁電線の一方の端部において、絶縁被膜を除去してアルミニウムの芯線の生地を露出させ、この芯線の生地の露出部分をスパイラ
ル状に巻き付けて螺旋状巻付部を構成する。そして、この被螺旋状巻付部を溶融半田の浸漬等によって接合して電気的接続部を構成する。次に、この電気的接続部を樹脂材料の塗膜等で覆うことでバッファー・コート層を構成し、更に、このバッファー・コート層を熱収縮性樹脂チューブにて覆い外装体を構成する。例えば、特許文献５等には、上述の構成と同様な構成が記されている。
【００１７】
上述の従来技術における接続箇所の構成を含む熱交換装置に対して、不具合現象を再現確認することを意図して、推奨冷媒とともに、アルミニウを腐食する若干量の酸性物質を充填した熱交換装置を稼動させると、固定子巻装体の絶縁電線の一方端の端部と当該熱交換装置の密閉型電動圧縮機の内部配線材との接続箇所における腐食進行による断線が生じた。この断線に至った箇所を解析すると、内部配線材に用いた編組被覆線の被覆層を毛細管現象によって、酸性物質を含む冷媒等の液相物質が滲み渡って、固定子巻装体の絶縁電線の一方端の端部と当該熱交換装置の密閉型電動圧縮機の内部配線材との接続箇所に至り、絶縁電線の芯線のアルミニウムの生地の露出部分を腐食させて、断線に至っていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】実公昭１５−００３３１６号公報
【特許文献２】実公昭１５−００９６０５号公報
【特許文献３】特開２００４−１１６９０３号公報
【特許文献４】特公平５−７２９５１号公報
【特許文献５】特開２００７−１０４７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
望ましくない事態ではあるが、熱交換装置において、推奨冷媒を含む循環媒体に、多少ともアルミニウムの腐食を招く物質等の混入があったとしても、固定子巻装体の絶縁電線の一方端の端部と当該熱交換装置の密閉型電動圧縮機の内部配線材である編組被覆線との接続箇所において、腐食進行による断線が生じないことが、不具合の抑止となることは言うまでも無い。
【００２０】
ちなみに、冷媒を含む循環媒体に、多少ともアルミニウムの腐食を招く物質等の混入があった場合における接続箇所の絶縁電線の芯線のアルミニウムの腐食に対する、簡便な解決策は、容易に想起し得る。つまり、編組被覆線に換えて、毛細管現象を招かない被覆絶縁層を具備する内部配線材へ置換することで、腐食の発生を回避可能である。例えば、フッ素系樹脂からなる被膜層を具備する内部配線材を採用することで、腐食の問題は、解決し得る。
【００２１】
しかし、編組被覆線の柔軟性や振動性の疲労に対する耐性等の信頼性特性の実績を有する配線材は無く、且つ、配線材料としての価格面での経済性性能に優るものは無い。したがって、冷媒を含む循環媒体に、多少ともアルミニウムの腐食を招く何らかの物質の混入があった熱交換装置を想定する場合においても、編組被覆線を用いることが望まれ、固定子巻装体の絶縁電線の一方端の端部と当該熱交換装置の密閉型電動圧縮機の内部配線材である編組被覆線との接続箇所においては、アルミニウムの腐食を招く何らかの物質に対しての腐食を回避した新規な接続構成を含む新規開発が、切望され、新たな技術課題として提起された。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明の課題を解決するために、第１の発明は、少なくとも１種又は複数種の冷媒を含む冷媒組成物と、前記冷媒組成物と非冷媒物質とを含む循環媒体と、前記循環媒体が循環
する冷媒流路を含む冷媒回路と、前記循環媒体を前記冷媒流路の中を循環させる電動機要素と、前記冷媒回路の中に前記循環媒体と共に封入される冷凍機油と、前記電動機要素の固定子の固定子巻装体へ通電する駆動回路部と、前記駆動回路の回路動作を制御する制御部とを、少なくとも含む熱交換装置において、
前記固定子巻装体の構成要素には絶縁電線を含み、前記絶縁電線の端部と前記駆動回路部の出力端とを電気的に接続する配線には編組被覆層を有する編組層被覆線を含み、
更に、前記絶縁電線の端部と前記編組層被覆線の端部との接続部の構成は、
前記編組層被覆線の芯線露出部の先端近傍部と前記絶縁電線の絶縁被膜の剥離部の全てとを電気的に接続する電気的接続部と、前記編組層被覆線の先端近傍部の電気的接続部を除く前記編組層被覆線の芯線露出非接続部と、前記編組層被覆線の芯線露出部に隣接の編組層被覆端部と、前記絶縁電線の絶縁被膜の剥離部に隣接の絶縁層被覆端部とを全て樹脂材料にて被覆し且つ埋設する接続箇所樹脂埋設部と、この接続箇所樹脂埋設部を外装する接続箇所外装部とを含む熱交換装置である。
【００２３】
また、第２の発明は、第１の発明の熱交換装置において、絶縁電線の端部と前記編組層被覆線の端部との接続部の構成には、更に、電気的接続部及び編組層被覆線の芯線露出非接続部をいずれも覆う導体合金を具備し、前記導体合金の成分に錫を含む。
【００２４】
また、第３の発明は、第１の発明の熱交換装置において、絶縁電線の芯線の材料には、少なくとも不可避不純物と、銅、銅合金、ニッケル、アルミニウム又はアルミニウム合金のいずれかを含む。
【００２５】
また、第４の発明は、第１の発明の熱交換装置において、編組層被覆線の芯線の材料には、少なくとも不可避不純物と、銅、銅合金、ニッケル、アルミニウム又はアルミニウム合金のいずれかを含む。
【００２６】
また、第５の発明は、第１の発明の熱交換装置において、冷媒組成物には、少なくともＣＦＣ系冷媒、ＨＣＦＣ系冷媒、ＨＦＣ系冷媒、ＨＦＯ系冷媒又は混合系冷媒のいずれかを含む。
【００２７】
また、第６の発明は、第１の発明の熱交換装置を含む冷凍冷蔵庫である。
【００２８】
また、第７の発明は、第１の発明の熱交換装置を含む環境調和装置である。
【００２９】
このようにして、熱交換装置の密閉型電動圧縮機の内部配線材である編組層被覆線と、同密閉型電動圧縮機の内部の固定子巻装体の絶縁電線との電気的接続箇所において、固定子巻装体の絶縁電線の芯線のアルミニウム生地が露出しないように半田で覆い、かつ、配線接続箇所に編組層被覆線の編組被覆層による毛細管現象による液相物質の滲み込みが到達しない構成を図ることによって、絶縁電線の芯線のアルミニウムには、アルミニウムの腐食を招く物質等による腐食が生じ難くなり、絶縁電線の腐食断線という不具合の発生を防止可能である。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の熱交換装置は、冷媒を含む循環媒体に、多少ともアルミニウムの腐食を招く物質等の混入があったとしても、絶縁電線の端部と前記駆動回路部の出力端とを電気的に接続する配線との接続構成に、毛細管現象による液相物質の滲み込みが到達しない構成を図ることによって、編組被覆層を有する編組層被覆線を用いることを可能とし、絶縁電線の芯線端部と編組層被覆線の芯線との接続箇所における腐食断線が生じ難く、産業的価値の大いなるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例における熱交換装置における冷媒回路の概要を示す図
【図２】（ａ）電動機要素の固定子巻装体を巻装した直後のコイルエンドの態様を示す側面図、（ｂ）電動機要素の固定子巻装体を巻装した直後のコイルエンドの態様を示す平面図、（ｃ）コイルエンドの成型後の態様を示す側面図、（ｄ）コイルエンドの成型後の態様を示す平面図、（ｅ）コイルエンドの成型後の電動機要素の固定子の概要を示す側面図
【図３】（ａ）実施例における編組層被覆線への絶縁電線の螺旋状巻き付けの態様を示す図、（ｂ）実施例における編組層被覆線と絶縁電線との半田付け後の態様を示す図、（ｃ）実施例における熱収縮性樹脂チューブの他端開口部からディスペンサーにてエポキシ樹脂９を注入する態様を示す図、（ｄ）実施例における接続部構成体の態様を示す図
【図４】（ａ）比較例における編組層被覆線への絶縁電線の螺旋状巻き付けの態様を示す図、（ｂ）比較例における編組層被覆線と絶縁電線との半田付け後の態様を示す図、（ｃ）比較例における熱収縮性樹脂チューブの他端開口部からディスペンサーにてエポキシ樹脂９を注入する態様を示す図、（ｄ）比較例における接続部構成体の態様を示す図
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施の形態又は実施例によって本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００３３】
図１には、熱交換装置における冷媒回路２６の概要を示す。冷媒回路２６は、密閉型電動圧縮機１９と、アキミュレータ２０と、コンデンサー２１と、キャピラリーチューブ２２と、エバポレータ２３と、コンデンサーファン２４、エバポレータファン２５とから構成する。
【００３４】
図２（ａ）〜（ｅ）には、密閉型電動圧縮機の内部に収容される電動機要素の固定子１５の態様の一例を示す。図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、電動機要素の固定子磁心１７の巻装部へ巻装された固定子巻装体のコイルエンド１６において、そのコイルエンド１６に意図せず自然に出来る隙間空間に接続部構成体１４ａを収納配置する。
【００３５】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示す中間構成体は、次に、図２（ｃ）及び図（ｄ）に示すように、コイルエンド１６に意図せず自然に出来る隙間空間を狭めるように、コイルエンド１６全体を圧縮して成型する。この成型によって、コイルエンド１６の占有体格を小型化する。この小型化は、電動機要素の全体体格及び密閉型電動圧縮機の全体体格の小型化に寄与する。なお、本実施例においては、蒸気の成型における圧力の値は、３０〜６０ｋｇ／ｃｍ2程度である。図２（ｅ）には、図２（ｃ）及び図２（ｄ）に示す中間構成体へ、恒温槽１８等を用いて加熱による加熱アニールなどを施す工程の概要を示す模式図である。完成体である固定子１５は、図示しない回転子やその他構成要素とともに、同じく図示しない密閉型電動圧縮機の外郭シェルの内部に収納配置されて、密閉型電動圧縮機を構成する。
【００３６】
そして、図面では明示していない巻装部には、固定子磁心１７と固定子巻装体との絶縁性を高めるインシュレータ２８を装着させている。したがって、巻装部にはインシュレータ２８を介して絶縁電線４が巻装され、固定子巻装体を具備する。
【００３７】
なお、電動機要素の固定子磁心１７の固定子巻装体の態様は、所謂、分布巻きと呼称される公知技術によるものであるが、電動機要素の仕様に応じて、分布巻きに換えて波巻き又は集中巻きの態様を適宜選択し得るものである。なお、集中巻きの態様を選択する場合は、コイルエンドの外形が、波巻きや、分布巻きの場合に比べて小さいことから、図２（
ｃ）及び図（ｄ）に示すコイルエンドの成型を要しない。
【００３８】
図３（ａ）〜（ｄ）には、本発明に係る、固定子１５の固定子巻装体の絶縁電線の端部と駆動回路部の出力端とを電気的に接続する配線との接続構成の態様の一例を示す。
【００３９】
図３（ａ）には、編組層被覆線１の被覆を除去し、編組層被覆線１の芯線を露出させた編組層被覆線芯線部３の先端近傍に、絶縁電線４の絶縁被膜の剥離部である絶縁電線被膜剥離部６を螺旋状に巻き付けて螺旋状巻付部１１を構成し、且つ、編組層被覆線被覆部２と絶縁電線４の螺旋状巻付部１１との間に離間部１２を設けるように絶縁電線被膜剥離部６を巻き付けた態様の一例を示す。次に、図３（ｂ）に示すように、螺旋状巻付部１１及び離間部１２を溶融した半田に浸漬して半田付部７を設けて、電気的接続部を構成する。なお、編組層被覆線１と絶縁電線４の接続は、かしめ等による他方法によって電気的接続部を構成しても良い。
【００４０】
次に、図３（ｃ）に示すように、一端を閉じた熱収縮性樹脂チューブ８の他端開口部から、ディスペンサー１０でエポキシ樹脂９を適量注入する。次に、図３（ｄ）に示すように、接続部１３を、熱収縮性樹脂チューブ８の他端開口部から挿入してエポキシ樹脂９に浸漬さて後に、エポキシ樹脂９の硬化を行い、接続部構成体１４ａを完成する。なお、本実施例においては、エポキシ樹脂９の加熱硬化の温度は１００〜１１０℃であり、その加熱の所要時間は２時間程度である。
【００４１】
なお、本実施例においては、絶縁電線４には、０種エステルイミド−アミドイミドのアルミニウム電線（ＭＷ７３Ｃ、線径φ０．９ｍｍ）を用いる。編組層被覆線１には、ポリエステルフィルム絶縁ポリエステル編組口出し線（ＵＬスタイルＮｏ．５１７０、公称断面積１．２５ｍｍ２）を用いる。一端を閉じた熱収縮性樹脂チューブ８には、テイヨー株式会社製のテレチューブ（ポリエチレンテレフタレート、Ｈタイプ、内径φ５．５ｍｍ）を用いる。電気的接続に用いる半田は、所謂、「Ｓｎ−３．５Ａｇ系鉛フリーはんだ」と呼称されるものである。エポキシ樹脂９には、コニシ株式会社製のＥ３０Ｈを用いる。
【００４２】
上記の接続部構成体１４ａを具備する密閉型電動圧縮機を含む熱交換装置に、推奨冷媒に若干の酸性物質を加えた循環媒体を充填して、熱交換装置を約２０００時間稼動させる擬似的な寿命試験を行い、評価を行った。結果は、約２０００時間しても、接続部構成体１４ａにおける絶縁電線４の芯線のアルミニウムに腐食の発生はなく、断線などの不具合は生じなかった。
【００４３】
また、本発明に係る熱交換装置を、冷凍冷蔵庫、環境調和装置に適用可能であることは言うまでも無い。
【００４４】
また、本発明においては、絶縁電線の芯線の材料が、少なくとも不可避不純物と、銅、銅合金、ニッケル、アルミニウム又はアルミニウム合金のいずれかであっても、接続部構成体１４ａは、推奨冷媒に若干の酸性物質を加えた循環媒体であったとしても腐食を起こし難く、有用な効果を発揮する。
【００４５】
なお、本発明における推奨冷媒は、広く知られた公知のものであり、ＣＦＣ系冷媒、ＨＣＦＣ系冷媒、ＨＦＣ系冷媒、ＨＦＯ系冷媒、混合系冷媒又は炭化水素系冷媒（天然ガス系冷媒）と総称されるものである。また、各冷媒における個別の化学物質名称は、既に公知のものであり、列記することは蛇足に過ぎず、省略する。
【００４６】
（比較例）
以下には、本発明の態様と比較する比較例を示す。比較例の態様は、従来の構成とほぼ
同様の内容を一例として、接続部構成体１４ｂを模擬的に構成する。図４（ａ）〜（ｄ）には、固定子磁心１７の巻装部へ絶縁電線を巻装させて構成した固定子巻装体の絶縁電線の端部と、駆動回路部の出力端とを、電気的に接続する配線との接続構成の態様の一例を示す。なお、本発明の態様と比較する比較例の相違点は、接続部構成体１４ｂの構成のみであり、その他の構成は同じであり、同一の内容については、説明を省略する。
【００４７】
図４（ａ）に示すように、編組層被覆線１の被覆を除去し芯線を露出させた編組層被覆線芯線部３の全部に、絶縁電線４の絶縁被膜の剥離部である絶縁電線被膜剥離部６を螺旋状に巻き付けて螺旋状巻付部１１を構成する。したがって、本比較例においては、本発明に係る接続部構成体１４ａにおける離間部１２に相当する構成を具備しない。さらに、絶縁電線４の絶縁被膜の剥離部である絶縁電線被膜剥離部６の一部は、編組層被覆線１の編組層被覆線被覆部２の一部に至るまで螺旋状に巻き付けられた編組層接触部２７を構成している。
【００４８】
次に、図４（ｂ）に示すように、螺旋状巻付部１１を溶融した半田に浸漬して半田付部７を設けて、電気的接続部を構成する。なお、編組層被覆線１と絶縁電線４の接続は、かしめ等による他方法によって電気的接続部を構成しても良い。
【００４９】
次に、図４（ｃ）に示すように、一端を閉じた熱収縮性チューブ８の他端開口部から、ディスペンサー１０でエポキシ樹脂９を適量注入する。次に、図４（ｄ）に示すように、接続部１３を、熱収縮性樹脂チューブ８の他端開口部から挿入してエポキシ樹脂９に浸漬さて後に、エポキシ樹脂９の硬化を行い、接続部構成体１４ｂを完成する。なお、本比較例においては、上記の実施例１と同様であり、エポキシ樹脂９の加熱硬化の温度は１００〜１１０℃であり、その加熱の所要時間は２時間程度である。
【００５０】
なお、本比較例においては、上記の実施例１と同様であり、絶縁電線４には、０種エステルイミド−アミドイミドのアルミニウム電線（ＭＷ７３Ｃ、線径φ０．９ｍｍ）を用いる。編組層被覆線１には、ポリエステルフィルム絶縁ポリエステル編組口出し線（ＵＬスタイルＮｏ．５１７０、公称断面積１．２５ｍｍ２）を用いる。一端を閉じた熱収縮性樹脂チューブ８には、テイヨー株式会社製のテレチューブ（ポリエチレンテレフタレート、Ｈタイプ、内径φ５．５ｍｍ）を用いる。電気的接続に用いる半田は、所謂、「Ｓｎ−３．５Ａｇ系鉛フリーはんだ」と呼称されるものである。エポキシ樹脂９には、コニシ株式会社製のＥ３０Ｈを用いる。
【００５１】
上記の接続部構成体１４ｂを具備する密閉型電動圧縮機を含む熱交換装置に、推奨冷媒に若干の酸性物質を加えた循環媒体を充填して、熱交換装置を約２０００時間稼動させる擬似的な寿命試験を行い、評価を行った。結果は、約２０００時間経過すると、接続部構成体１４ｂにおける絶縁電線４の芯線のアルミニウムに腐食が観察され、この腐食が進行すると断線などの不具合を起こす。
【００５２】
絶縁電線４の芯線のアルミニウムに腐食が生じた要因であるが、絶縁電線４の絶縁被膜の剥離部である絶縁電線被膜剥離部６の一部が、編組層被覆線１の編組層被覆線被覆部２の一部に至るまで螺旋状に巻き付けられて編組層接触部２７を構成しているために、推奨冷媒に若干の酸性物質を加えられた循環媒体が、毛細管現象によって編組層被覆線１の編組層被覆線被覆部２を滲み伝わり、この循環媒体と絶縁電線４の芯線のアルミニウムとが接触することに因るものと推定された。
【００５３】
一方、本発明における実施例においては、毛細管現象によって編組層被覆線１の編組層被覆線被覆部２を滲み伝わったとしても、循環媒体と絶縁電線４の芯線のアルミニウムとが接触し得ない構成であるため、絶縁電線４の芯線のアルミニウムに腐食は生じていない
ことが観察された。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の熱交換装置は、冷媒を含む循環媒体に、多少ともアルミニウムの腐食を招く物質等の混入があったとしても、絶縁電線の端部と前記駆動回路部の出力端とを電気的に接続する配線との接続構成に、毛細管現象による液相物質の滲み込みが到達しない構成を図ることによって、編組被覆層を有する編組層被覆線を用いることを可能とし、絶縁電線の芯線端部と編組層被覆線の芯線との接続箇所における腐食断線が生じ難く、産業的価値の大いなるものである。
【符号の説明】
【００５５】
１  編組層被覆線
２  編組層被覆線被覆部
３  編組層被覆線芯線部
４  絶縁電線
５  絶縁電線被膜被覆部
６  絶縁電線被膜剥離部
７  半田付部
８  熱収縮性樹脂チューブ
９  エポキシ樹脂
１０  ディスペンサー
１１  螺旋状巻付部
１２  離間部
１３  接続部
１４ａ  接続部構成体
１４ｂ  接続部構成体
１５  固定子
１６  コイルエンド
１７  固定子磁心
１８  恒温槽
１９  密閉型電動圧縮機
２０  アキミュレータ
２１  コンデンサー
２２  キャピラリーチューブ
２３  エバポレータ
２４  コンデンサーファン
２５  エバポレータファン
２６  冷媒回路
２７  編組層接触部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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