(57)【要約】【課題】塵埃の飛散を容易に防止できるとともに重機の使用頻度を低減できて、周辺環境対策にかかる手間を低減しつつ効率よく解体作業を行うことが可能になる。【解決手段】煙突１０の内部に高圧水Ｗの縦方向噴射ノズル４３を有する縦方向切込みユニット４０を設置し、高圧水Ｗを噴射しつつ縦方向噴射ノズル４３を縦方向に移動させ、煙突１０の壁体１１を厚さ方向に貫通した縦方向切込み部５１を形成した後、周方向噴射ノズルを有する周方向切込みユニットを設置し、高圧水Ｗを噴射しつつ周方向噴射ノズルを周方向に移動させ、煙突１０の壁体１１を厚さ方向に貫通した周方向切込み部を形成することで壁体１１の上部の開口から連続する切込み部を形成し、切込み部によって囲まれた領域の解体片を煙突１０の内部に落下させるようにした塔状建築物の解体方法を提供する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塔状建築物の内部に配置した噴射ノズルから高圧水を噴射しつつ移動させることで、前記塔状建築物のコンクリート製の壁体を厚さ方向に貫通した切込み部を、前記壁体の上部の開口端から連続して形成する工程と、
前記切込み部によって囲まれた領域の解体片を前記塔状建築物の内部に落下させる工程と、
を有することを特徴とする塔状建築物の解体方法。
【請求項２】
前記噴射ノズルを有する切込みユニットを前記塔状建築物の内部に設置し、
前記噴射ノズルを高圧水を噴射しつつ縦方向と周方向とに移動させることで、前記壁体を貫通した縦方向切込み部と周方向切込み部とを形成するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の塔状建築物の解体方法。
【請求項３】
前記切込み部における形成前の切込み予定線を前記壁体の外面側から遮蔽板で覆うようにして配置した後に、前記切込み予定線に沿って前記切込み部を形成し、
前記切込み部の形成後に前記遮蔽板を取り外すことを特徴とする請求項１又は２に記載の塔状建築物の解体方法。
【請求項４】
前記塔状建築物の外面に沿って上下方向に延在するガイドレールが設けられ、
該ガイドレールに沿って昇降移動可能な外周足場を前記切込み予定線の位置に配置し、該外周足場上で前記遮蔽板が配置されることを特徴とする請求項３に記載の塔状建築物の解体方法。
【請求項５】
前記切込み部を形成した後で、前記切込み部内に露出する前記壁体に埋設された鋼製の補強材を切断することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の塔状建築物の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塔状建築物の解体方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、煙突やサイロ等の塔状建築物を解体する方法が種々提案されている。このような塔状建築物を解体として、例えば特許文献１に示されるように、鉄筋コンクリート製の壁体内に断熱層を備えた煙突を大型クレーンを使用して解体する方法が知られている。
特許文献１には、大型の集塵ハットを頂部に設置し、集塵機で内部を負圧状態にして鉄筋コンクリート製の壁体に外側から周方向に延在するスリット状の開口部を形成し、その開口部内に煙突の外部から粉塵飛散防止剤を供給しつつ壁体の内側の断熱層をはつり取った後、壁体を外周側から輪切り状に切断して大型クレーンにより地上に吊り降ろして解体している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−３０３５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のような煙突の解体方法では、以下のような問題があった。
すなわち、特許文献１に示す解体方法では、輪切り状に切断した壁体の解体片を吊り下ろす作業に大型のクレーンを使用し、さらに煙突の外周部に配置される足場も大型クレーンを使用して上下方向の盛り替えを行っていた。しかし、大型クレーンの設置や作業には制約を受ける場合がとくに都市部の解体工事では多いことから、作業効率が低下するという問題があった。
【０００５】
また、塵埃等の飛散を防止するなどの周辺環境対策に手間を要していた。例えば特許文献１では大型の集塵ハットを設置して広い空間を減圧したり、このような大型の集塵装置をクレーンを使用して移動させる必要があり、手間のかかる作業となっていた。
また、特許文献１の場合には、煙突の内部から集塵する方法であり、鉄筋コンクリート製の壁体をはつる作業は壁体の外側に設けた作業足場上で行うため、スリット状の開口部が壁体の厚さ方向に貫通した後は、負圧に設定された煙突の内側に粉塵が吸い込まれるが、切削初めの時点では周囲に粉塵が飛散するという問題があった。
【０００６】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、塵埃の飛散を容易に防止できるとともに重機の使用頻度を低減できて、周辺環境対策にかかる手間を低減しつつ効率よく解体作業を行うことが可能な塔状建築物の解体方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供している。
本発明に係る塔状建築物の解体方法は、塔状建築物の内部に配置した噴射ノズルから高圧水を噴射しつつ移動させることで、前記塔状建築物のコンクリート製の壁体を厚さ方向に貫通した切込み部を、前記壁体の上部の開口端から連続して形成する工程と、前記切込み部によって囲まれた領域の解体片を前記塔状建築物の内部に落下させる工程と、を有することを特徴としている。
【０００８】
本発明によれば、塔状建築物の内部に配置した噴射ノズルから噴射した高圧水により壁体に切込み部を形成し、その形成された解体片を塔状建築物の内部に落下させる作業を塔状建築物の上方から下方に順次繰り返しながら行うことで、搭状建築物全体の解体を効率よく行うことができる。
この場合には、塔状建築物の内部から噴射ノズルを使用して高圧水により壁体を切断する方法であることから、この切込み作業中に発生する塵埃や飛沫の多くは塔状建築物の内部に飛散することになる。そのため、塵埃や飛沫が塔状建築物の外部へ飛散することを抑制することができ、周辺環境対策にかかる手間を低減できる。
【０００９】
さらに、高圧水を噴射する切断方法により解体片を形成し、しかもその解体片を塔状建築物の内側に落下させる方法となるため、大型クレーン等を使用して輪切り状に切断した解体片を地上に吊り下ろす作業が不要になる。これにより大型クレーン等の重機の使用頻度を低減することができ、重機に起因する作業の制約を軽減することが可能である。
従って、周辺環境対策の手間を軽減しつつ、効率よく解体作業を行うことが可能な塔状建築物の解体方法を提供することが可能である。
【００１０】
また、本発明に係る塔状建築物の解体方法は、前記噴射ノズルを有する切込みユニットを前記塔状建築物の内部に設置し、前記噴射ノズルを高圧水を噴射しつつ縦方向と周方向とに移動させることで、前記壁体を貫通した縦方向切込み部と周方向切込み部とを形成するようにしたことを特徴としていてもよい。
【００１１】
この場合には、切込みユニットを使用して壁体の内側から縦方向切込み部と周方向切込み部を効率よく形成することができ、これら切込み部によって囲まれたブロック状の解体片を塔状建築物の内部に落下させることで効率よく解体することができる。また、切込みユニットとして、例えば案内ガイドに沿って噴射ノズルを自動的に移動させる構造とすることも可能となり、人が切削する場合に比べて不要な切削を行わずに済むことから、粉塵の発生も抑えられる利点がある。
【００１２】
また、本発明に係る塔状建築物の解体方法では、前記切込み部における形成前の切込み予定線を前記壁体の外面側から遮蔽板で覆うようにして配置した後に、前記切込み予定線に沿って前記切込み部を形成し、前記切込み部の形成後に前記遮蔽板を取り外すことが好ましい。
【００１３】
この場合には、塔状建築物の内部から高圧水を噴射して切込み部を形成する際に、壁体を貫通した後で、切込み部を通じて塔状建築物の外部に噴出する高圧水を遮蔽板によって遮蔽することができるため、塔状建築物の外部に塵埃や高圧水による飛沫が飛散することを防止できる。
【００１４】
また、本発明に係る塔状建築物の解体方法では、前記塔状建築物の外面に沿って上下方向に延在するガイドレールが設けられ、該ガイドレールに沿って昇降移動可能な外周足場を前記切込み予定線の位置に配置し、該外周足場上で前記遮蔽板が配置されることを特徴としていてもよい。
【００１５】
この場合には、外周足場を切込み予定線の位置に配置して遮蔽板を設けるので、塔状建築物の外部から遮蔽板を設置する作業を容易に行うことができる。しかも塔状建築物の上部側を解体しても下部側のガイドレールを使用できるため、解体の進行に伴う外周足場の盛り替え作業にかかる手間を低減することが可能となり、作業効率の向上を図ることができる。
【００１６】
また、本発明に係る塔状建築物の解体方法では、前記切込み部を形成した後で、前記切込み部内に露出する前記壁体に埋設された鋼製の補強材を切断することを特徴としていてもよい。
【００１７】
この場合には、壁体に埋設されている鉄筋等の補強材を、切込み部のスリット状の開口部から切断することができ、これにより解体片が周囲の壁体から完全に分離された状態となり、その補強材を切断した後の解体片を塔状建築物の内側に落下させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の塔状建築物の解体方法によれば、塵埃の飛散を容易に防止できるとともに重機の使用頻度を低減できて、周辺環境対策にかかる手間を低減しつつ効率よく解体作業を行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態による解体される煙突の部分断面図である。
【図２】内筒の解体時において、内筒の内面を洗浄する工程を説明するための模式図である。
【図３】耐熱材層の解体時において、耐熱材層の内面を洗浄する工程を説明するための模式図である。
【図４】（ａ）は壁体の解体時における壁体養生工程を説明する模式図、（ｂ）は壁体の外面を遮蔽板で覆った状態を示す煙突の部分斜視図、（ｃ）は煙突の上部を示す縦断面図である。
【図５】（ａ）は壁体の解体時における縦方向切込み工程を説明する模式図、（ｂ）は切込み作業時の状態を示す煙突の部分斜視図である。
【図６】（ａ）は壁体の解体作業における周方向切込み工程を説明する模式図、（ｂ）は切込み作業時の状態を示す煙突の部分斜視図である。
【図７】壁体の解体時における解体片分離工程を説明する模式図であって、鉄筋を切断する状態を示す。
【図８】壁体の解体作業における解体片分離工程を説明する模式図であって、解体片を落下させた状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る塔状建築物の解体方法について説明する。本実施の形態では、解体する塔状建築物として例えば工場等に設けられる煙突１０の例を用いて説明する。
【００２１】
煙突１０は、図１に示すように、鉄筋コンクリート造の筒状の壁体１１と、壁体１１の内周面に設けられ煉瓦等からなる耐熱材層１２と、耐熱材層１２の内側に配置された鋼材からなる内筒１３と、を備えている。煙突１０は、下方から上方に向かうに従い小径になるとともに、その壁厚も小さくなっており、図２に示すように煙突下端において屋外に繋がる煙突下部開口１０ａが形成されている。
【００２２】
煙突１０の解体方法としては、先ず、地上から頂部１０ｂまで上下方向に連続して延在されるガイドレール１７を壁体１１の外面に沿って配設し、ガイドレール１７に案内されて昇降移動可能な外周足場１９を予め設置しておく。ガイドレール１７は、壁体１１の周方向に一定の間隔をあけた３箇所に設けられている。これら３箇所のガイドレール１７に沿って昇降移動する外周足場１９は、上面視で壁体１１の外面に沿うリング形状を呈している。
そして、煙突１０の解体作業は、内筒１３を解体して撤去する内筒解体作業と、耐熱材層１２を解体して撤去する耐熱層解体作業と、壁体１１を解体して撤去する壁体解体作業と、を有している。
【００２３】
［内筒解体作業］
図２に示すように、先ず、煙突１０の頂部１０ｂに巻上装置２１を設置する。巻上装置２１は、煙突１０の頂部１０ｂに着脱自在に掛け渡す支持架台２２上に固定されている。そして、巻上装置２１によって洗浄装置２３を吊り下げて煙突１０の内部の所定の高さに配置する。巻上装置２１は、煙突１０の外周側において、地上に設置された電源ユニット２９から延ばされた電源ケーブル３１に接続されている。
【００２４】
洗浄装置２３は、中心部２３ａが巻上装置２１のワイヤーに係止され、中心部２３ａの周囲に噴射方向を径方向の外側に向けた複数（図２では２つ）の噴射ノズル２４が設けられた構成となっている。洗浄装置２３は、その中心部２３ａに地上に設置された高圧ポンプ２５から煙突１０の内部に延ばされた高圧配管２７が接続され、中心部２３ａを介して各噴射ノズル２４より高圧水Ｗが噴射されるように構成されている。
【００２５】
そして、洗浄装置２３の噴射ノズル２４から高圧水Ｗを噴射しつつ、巻上装置２１により上下方向に移動させることで内筒１３の内面を洗浄する。洗浄後には、洗浄装置２３を一旦、煙突１０内から取り出す。
その後、例えば煙突１０内で油圧ジャッキ等を利用して内筒１３を上下方向に移動させつつ、内筒１３を下端側から順次切断して外部に排出することを繰り返すことで、内筒１３全体を撤去する。
【００２６】
［耐熱材層解体作業］
図３に示すように、内筒１３の解体後において、再び巻上装置２１によって上述した洗浄装置２３を吊り下げて煙突１０の内部の所定の高さに配置する。そして、上述した内筒１３の洗浄作業と同様に、洗浄装置２３の噴射ノズル２４から高圧水Ｗを噴射しつつ、巻上装置２１により上下方向に移動させることで耐熱材層１２の内面を洗浄する。洗浄後には、洗浄装置２３を一旦、煙突１０内から取り出す。
その後、洗浄された耐熱材層１２の煉瓦等をコンクリート製の壁体１１の内面１１ａから剥離させることにより解体する。耐熱材層１２の解体方法はとくに限定されるものではなく、例えばロボットを使用して、煙突１０の頂部１０ｂから下方に向けて順に耐熱材層１２を剥離させつつ落下させることができる。
【００２７】
［壁体解体作業］
（壁体養生工程）
次に、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、煙突１０の頂部１０ｂの開口から連続する位置に切込み予定線３５（図４（ｂ）参照）を設定する。ここで、切込み予定線３５とは、壁体１１の一部（解体片１１Ａ）を、周囲の壁体１１から切断により分離する位置である。解体片１１Ａの形状や大きさは任意であり、切断された後に壁体１１の内側に落下させることが可能な形状及び大きさであれば特に限定されることはない。
切込み予定線３５は、図４（ｂ）の点線で示すように、周方向に所定間隔をあけて煙突軸線に沿う３本の縦切込み予定線３５Ａと、これら縦切込み予定線３５Ａのそれぞれの下端を円周方向に連続する１本の環状切込み予定線３５Ｂと、を有する。
【００２８】
図２に示す外周足場１９をガイドレール１７に沿って昇降移動させることで、外周足場１９を壁体１１の開口端付近の切込み予定線３５の位置に配置する。なお、切込み予定線３５に外周足場１９を配置するとは、切込み予定線３５又はその近傍であって切込み予定線３５に対して作業者の手が届く範囲に外周足場１９を配置することである。
【００２９】
その後、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、外周足場１９上で切込み予定線３５を壁体１１の外面１１ｂ側から覆うようにして遮蔽板３７が取り付けられる。遮蔽板３７は、高圧水Ｗにより切断不能な鋼板からなり、壁体１１に対して例えばボルト等により着脱自在に固定される。遮蔽板３７と壁体１１の外面１１ｂとは、なるべく密接するように隙間なく配置されることが好ましい。
遮蔽板３７の材質、厚さ、及び幅寸法（切込み予定線３５に対して直交方向の寸法）は、後述する噴射ノズル４３、４９より噴射される高圧水Ｗの水圧等に応じて適宜設定される。
【００３０】
（縦方向切込み工程）
次に、図５（ａ）に示すように、遮蔽板３７の設置後において、再び煙突１０の頂部１０ｂに巻上装置２１を設置し、巻上装置２１によって縦方向切込みユニット４０を吊り下げて煙突１０の内部の所定の高さ（縦切込み予定線３５Ａに対向する位置）に配置する。
縦方向切込みユニット４０は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、壁体１１の内面１１ａに不図示の固定手段により係止されて煙突軸線に沿う縦方向に配置される縦ガイド部４１と、縦ガイド部４１に案内されて縦方向（上下方向）に移動可能に支持された縦方向噴射ノズル４３と、を備えている。縦方向噴射ノズル４３には、地上に設置された高圧ポンプ２５から煙突１０の外部に延ばされた高圧配管２７が接続され、高圧水Ｗが噴射されるように構成されている。そして、縦方向切込みユニット４０の電源は、巻上装置２１と同様に電源ユニット２９に接続されて供給されている。
【００３１】
そして、図５（ｂ）に示すように、縦方向噴射ノズル４３から高圧水Ｗを壁体１１の内面１１ａに向けて噴射しつつ、縦方向噴射ノズル４３を縦ガイド部４１に沿って上下移動させる。これにより縦切込み予定線３５Ａ（図４（ｂ）参照）に、壁体１１を厚さ方向に貫通した縦方向切込み部５１が、頂部１０ｂの開口端から連続して煙突軸線に沿って形成される。本実施の形態では、縦方向切込みユニット４０を順次、内面１１ａに沿って周方向に移動させて所定位置で係止させて縦方向に壁体１１を切断し、３本の縦切込み予定線３５Ａに縦方向切込み部５１を形成する。
【００３２】
（周方向切込み工程）
次に、図６（ａ）に示すように、巻上装置２１によって周方向切込みユニット４５を吊り下げて煙突１０の内部の所定の高さ（図６（ｂ）に示す環状切込み予定線３５Ｂに対向する位置）に配置する。
周方向切込みユニット４５は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、壁体１１の内面１１ａに不図示の固定手段により係止されて巻上装置２１により上下方向に移動可能なリング状のベース部４７と、ベース部４７の外周部に回転駆動部を介して支持された周方向噴射ノズル４９と、を備えている。
周方向噴射ノズル４９には、縦方向切込みユニット４０と同様に、地上に設置された高圧ポンプ２５から煙突１０の外部に延ばされた高圧配管２７が接続され、高圧水Ｗが噴射されるように構成されている。そして、周方向切込みユニット４５の電源は、巻上装置２１と同様に電源ユニット２９に接続されて供給されている。
【００３３】
なお、縦方向切込みユニット４０から周方向切込みユニット４５に変更する際には、縦方向切込みユニット４０を外周足場１９上に一旦待避させ、巻上装置２１に周方向切込みユニット４５を連結する。縦方向切込みユニット４０に接続されていた高圧配管２７及び電源ケーブル３１を、周方向切込みユニット４５に接続する。そして、巻上装置２１により壁体１１内に下降させ、ベース部４７を壁体１１の内面１１ａにおける切込み予定線３５に対向する位置に係止する。
【００３４】
そして、図６（ｂ）に示すように、周方向噴射ノズル４９から高圧水Ｗを壁体１１の内面１１ａに向けて噴射しつつ、周方向噴射ノズル４９を回転駆動部によってベース部４７の外周に沿って回転させ、周方向噴射ノズル４９を円周方向に移動させる。これにより環状切込み予定線３５Ｂに、壁体１１を厚さ方向に貫通した周方向切込み部５３を周方向に形成し、先行して施工した３本の縦方向切込み部５１の下端部に連結させる。その後、遮蔽板３７を壁体１１から取り外すとともに。周方向切込みユニット４５、及び巻上装置２１を外周足場１９上に待避させる。
なお、縦方向切込み工程と周方向切込み工程を逆の手順で行うことも可能である。すなわち、先に周方向切込みユニット４５を使用して周方向切込み部５３を形成した後に、縦方向切込みユニット４０を使用して３箇所の縦方向切込み部５１を形成するようにしてもよい。
【００３５】
（解体片分離工程）
上述した縦方向切込み工程及び周方向切込み工程により、縦方向切込み部５１及び周方向切込み部５３は、壁体１１の上部の開口端から連続して形成されている。
このとき、図７に示すように、縦方向切込み部５１及び周方向切込み部５３はコンクリートのみが高圧水Ｗの噴射により削られることにより形成されるが、各切込み部５１，５３には壁体１１内に埋設されている鋼製の鉄筋５５（補強材）が切断されずに露出した状態となっている。そのため、縦方向切込み部５１及び周方向切込み部５３に露出されている鉄筋５５を切断具５７を用いて切断する。これにより縦方向切込み部５１及び周方向切込み部５３に囲まれた領域が周囲の壁体１１から分離したブロック状の解体片１１Ａとなる。
そして、図８に示すように、解体片１１Ａを壁体１１の内部に落下させ、その解体片１１Ａを煙突１０の煙突下部開口１０ａから外部に搬出する。ここまでの作業工程では、周方向に３分割されるので、３つの解体片１１Ａを落下させることができる。
【００３６】
次いで、図２に示すように、外周足場１９を次の作業エリアへ下降させるとともにガイドレール１７を短縮し、壁体１１を切断し、落下させる。このように外周足場１９を盛り替えつつ、壁体養生工程、縦方向切込み工程、周方向切込み工程、及び解体片分離工程を順に繰り返すことで、煙突１０の壁体１１の解体を完了する。
【００３７】
次に、上述した煙突１０の解体方法の作用について、図面に基づいて詳細に説明する。
本実施の形態の煙突１０の解体方法によれば、図４〜図６に示すように、煙突１０の内部に配置した噴射ノズル４３、４９から噴射した高圧水Ｗにより壁体１１に切込み部５１、５３を形成し、その形成された解体片１１Ａを煙突１０の内部に落下させる作業を煙突１０の上方から下方に順次繰り返しながら行うことで、煙突１０全体の解体を効率よく行うことができる。
この場合には、煙突１０の内部から噴射ノズル４３、４９を使用して高圧水Ｗにより壁体１１を切断する方法であることから、この切込み作業中に発生する塵埃や飛沫の多くは煙突１０の内部に飛散することになる。そのため、塵埃や飛沫が煙突１０の外部へ飛散することを抑制することができ、周辺環境対策にかかる手間を低減できる。
【００３８】
さらに、高圧水Ｗを噴射する切断方法により解体片１１Ａを形成し、しかもその解体片１１Ａを煙突１０の内側に落下させる方法となるため、大型クレーン等を使用して輪切り状に切断した解体片を地上に吊り下ろす作業が不要になる。これにより大型クレーン等の重機の使用頻度を低減することができ、重機に起因する作業の制約を軽減することが可能である。
従って、周辺環境対策の手間を軽減しつつ、効率よく解体作業を行うことが可能な煙突１０の解体方法を提供することが可能である。
【００３９】
また、本実施の形態では、切込みユニット４０、４５を使用して壁体１１の内側から縦方向切込み部５１と周方向切込み部５３を効率よく形成することができ、これら切込み部５１、５３によって囲まれたブロック状の解体片１１Ａを煙突１０の内部に落下させることで効率よく解体することができる。
また、切込みユニット４０、４５として、縦ガイド部４１やベース部の案内ガイドに沿って噴射ノズル４３、４９を自動的に移動させる構造とすることも可能となり、人が切削する場合に比べて不要な切削を行わずに済むことから、粉塵の発生も抑えられる利点がある。
【００４０】
また、この場合には、煙突１０の内部から高圧水Ｗを噴射して切込み部５１、５３を形成する際に、壁体１１を貫通した後で、切込み部５１、５３を通じて煙突１０の外部に噴出する高圧水Ｗを遮蔽板３７によって遮蔽することができるため、煙突１０の外部に塵埃や高圧水による飛沫が飛散することを防止できる。
【００４１】
さらに、本実施の形態では、外周足場１９を切込み予定線の位置に配置して遮蔽板３７を設けるので、煙突１０の外部から遮蔽板３７を設置する作業を容易に行うことができる。しかも煙突１０の上部側を解体しても下部側のガイドレール１７を使用できるため、解体の進行に伴う外周足場１９の盛り替え作業にかかる手間を低減することが可能となり、作業効率の向上を図ることができる。
【００４２】
また、本実施の形態では、壁体１１に埋設されている鉄筋５５を、切込み部５１、５３のスリット状の開口部から切断することができ、これにより解体片１１Ａが周囲の壁体１１から完全に分離された状態となり、その鉄筋５５を切断した後の解体片１１Ａを煙突１０の内側に落下させることができる。
【００４３】
以上、本発明による塔状建築物の解体方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態では、煙突１０を解体する例について説明したが、サイロ等の他の塔状建築物であっても本発明を同様に適用可能である。
また、上述した実施の形態では、鉄筋コンクリート造の壁体１１を解体する例について説明したが、鉄筋が埋設されていない壁体１１であってもよい。
【００４４】
また、本実施の形態では、噴射ノズル４３、４９で壁体１１の内側から切り込みを入れる前に、壁体１１における外面１１ｂの切込み予定線３５の位置に遮蔽板３７を取り付ける方法としているが、遮蔽板３７を省略することも可能である。その場合、例えば外周足場１９に飛散防止膜などを設置して養生すればよい。
【００４５】
また、壁体１１を切削する噴射ノズル４３、４９を備えた切込みユニット４０、４５の構成としては、本実施の形態に限定されることはなく、噴射ノズルを備えていれば他の構成であってもかまわない。例えば、本実施の形態では、縦方向と周方向に噴射ノズルを移動させることが可能な切込みユニット（本実施の形態の縦方向切込みユニット４０、及び周方向切込みユニット４５）をそれぞれの別々に設けているが、１ユニットで縦方向と周方向の両方向に噴射ノズルを移動できる切込みユニットであってもよい。
さらに、切込み部として、本実施の形態では縦方向と周方向としているが、このような切込み方向であることに制限されることはない。要は、切込み部によって壁体と分離されたブロック状の解体片を煙突の内側に落下させることが可能な大きさの解体片となるように切り込むことができればよいのである。
【００４６】
さらに、上述したように、本実施の形態では、縦方向切込み部５１を設けた後に周方向切込み部５３を設けた例について説明したが、先行して周方向切込み部５３を設けてその後に縦方向切込み部５１を設けてもよいし、縦方向切込み部５１と周方向切込み部５３とをほぼ同時に設けるように施工することも勿論可能である。
【００４７】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  煙突（塔状建築物）
１１  壁体
１１Ａ  解体片
１２  耐熱材層
１３  内筒
１７  ガイドレール
１９  外周足場
２１  巻上装置
２３  洗浄装置
２５  高圧ポンプ
３５  切込み予定線
３７  遮蔽板
４０  縦方向切込みユニット
４１  縦ガイド部
４３  縦方向噴射ノズル
４５  周方向切込みユニット
４７  ベース部
４９  周方向噴射ノズル
５１  縦方向切込み部
５３  周方向切込み部
５５  鉄筋（補強材）
５７  切断具
Ｗ  高圧水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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