(57)【要約】      （修正有）【課題】薬剤との反応によって生成される固化物を機械処理に適した大きさにする廃液処理装置を提供する。【解決手段】剥離廃液２０２に凝集剤２０８を投入する際、ポリマー塊を出来るだけ小さく形成するために、凝集剤２０８を水滴状に滴下すると共に、剥離廃液２０２を撹拌棒にて回転撹拌し、回転水流を生じさせた。この処理によって、ポリマー塊は機械処理に適する程度に小さく形成されると共に、凝集剤２０８の無駄がなくなる。更に、ポリマー塊が凝集した剥離廃液２０２に対してスムーズにろ過を行うため、フィルタとしての不織布２２５を搬送するベルトコンベアを斜めに配置し、不織布２２５を水平に配置するろ布支持囲い２２１をベルトコンベアに設けた。更に、第一圧縮ローラ２２２で不織布２２５を固定した。この構成によって、剥離廃液２０２は確実にろ過される。【選択図】図２
2017006914.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理対象廃液が投入される凝集槽と、
前記凝集槽に投入される前記処理対象廃液を撹拌する第一撹拌棒と、
前記第一撹拌棒を回転駆動する廃液撹拌モータと、
前記凝集槽に設けられ、前記凝集槽に貯蔵されている前記処理対象廃液の吐出を制御する第一移送弁と、
前記凝集槽に投入される前記処理対象廃液のｐＨを測定する廃液ＰＨ計と、
前記凝集槽を固定する架台と、
前記架台によって前記第一移送弁の下に、所定の角度、傾斜して配置されるろ布コンベアと、
前記ろ布コンベアに設けられ、前記ろ布コンベアに掛けられて前記第一移送弁から吐出される前記処理対象廃液をろ過するフィルタに付着した残渣を、前記フィルタと共に圧搾する圧縮ローラと、
前記ろ布コンベアに設けられ、前記フィルタを略水平に支持して、前記第一移送弁から吐出される前記処理対象廃液を前記フィルタ上に落下させるろ布支持囲いと、
前記廃液撹拌モータ、前記第一移送弁、前記廃液ＰＨ計及び前記ろ布コンベアに接続され、前記廃液撹拌モータを駆動しつつ、前記廃液ＰＨ計の測定値を監視し、前記処理対象廃液のｐＨが所定の値になったことを検出したら、前記第一移送弁を制御して前記処理対象廃液を吐出する制御部と、を備える廃液処理装置。
【請求項２】
更に、
前記架台によって前記ろ布コンベアの真下に配置されて、前記処理対象廃液を受け止める中和槽と、
前記中和槽に投入される前記処理対象廃液を撹拌する第二撹拌棒と、
前記第二撹拌棒を回転駆動する一次処理水撹拌モータと、
前記中和槽に設けられ、前記中和槽に貯蔵されている前記処理対象廃液の吐出を制御する第二移送弁と、を備え、
前記制御部は、前記一次処理水撹拌モータと、前記第二移送弁とを制御する、
請求項１に記載の廃液処理装置。
【請求項３】
前記処理対象廃液はポリマーワックスの剥離廃液である、請求項１または２記載の廃液処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にポリマーワックスの剥離廃液を河川に放流可能な程度まで浄化する、廃液処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の床面には、その保護や美観等の目的のため、多くの場合、床剤としてポリマーワックスが塗布される。このポリマーワックスは、塵埃が付着したり、機械的な擦傷や磨耗等によって損耗し、その機能や美観が低下することから、通常、定期的に塗り替えが行われる。ポリマーワックスの塗り替えを行うには、塗り替える前処理として、最初に既に塗られているポリマーワックスを床面から剥離しなければならない。
上述した定期的な塗り替えを行うことにより、ポリマーワックスの剥離廃液（以下、ポリマーワックスの剥離廃液を単に「剥離廃液」と略す）が多量に発生する。
【０００３】
後述するが、剥離廃液は強いアルカリ性であり、且つポリマーワックスという有機化合物が多量に含まれている。このため、そのままでは河川はおろか、下水道にも流せない。大量のアルカリ液によって下水のｐＨバランスが崩れ、バクテリアによる汚泥の分解処理に悪影響を及ぼすからである。
しかし、剥離廃液はその成分が略一定である。したがって、所定の薬剤を投入して撹拌し、ろ過する等の定型的な手順を踏むことで、下水処理施設よりも遥かに低コストで、大量の剥離廃液から不純物やポリマー等の有機化合物を除去して、河川に放流可能な程度にまで浄化させることが可能である。
発明者らは建造物メンテナンスの業務を通じて、剥離廃液を自然環境に優しい形態で処理する技術を模索し、その技術内容を特許出願してきた。特許文献１はそのうちの一つである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１９４４９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これまで発明者らが長年に渡り創意工夫した結果、剥離廃液の処理方法に一定の方向性を定めることができた。しかし、剥離廃液の処理方法を確立したとしても、その処理方法に含まれる複数の処理手順を手作業で行うことは非効率的である。特に剥離廃液は例えば床面積３０００ｍ２につきおよそ１０００リットル程度の剥離廃液が発生する。したがって、剥離廃液の処理手順を自動化（機械化）する必要がある。この自動化は、剥離廃液の処理品質を一定レベル以上に保ち、以て地方公共団体等に剥離廃液を処理する業者として認定を受けるためにも必要なことである。
【０００６】
剥離廃液の最初の工程は、強アルカリ性の剥離廃液に凝集剤の酸を添加して、剥離廃液中に溶解しているポリマーワックスを固化して、ポリマー塊を生成し、これをろ過する。  発明者らが剥離廃液の処理方法の自動化を模索している中、特に、自動化を妨げる現象として、このポリマー塊が急速に固化する現象がある。剥離廃液に凝集剤を投入すると、剥離廃液と凝集剤が瞬時に反応して、凝集剤の表面がポリマー塊によって覆われる。すると、凝集剤がポリマー塊でできた殻に閉じ込められ、それ以上反応が進行しなくなる。また、ポリマー塊の大きさが大きくなりすぎてしまい、ろ過に適さない。
【０００７】
また、発明者らは攪拌流速度の低下により、ポリマー塊どうしが結合し、ポリマー塊が大きくなる現象を確認した。これを回避するために、凝集剤の投入量に合わせて、適切な流速度以上で攪拌を行うことで自動化を可能にした。
【０００８】
本発明はかかる状況に鑑みてなされたものであり、本発明の廃液処理装置は、凝集剤との反応によって生成される固化物を機械処理に適した大きさに抑えるとともに、ろ布支持囲いに掛けられている不織布の中心部分に剥離廃液の水たまりが流れ落ちないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の廃液処理装置は、処理対象廃液が投入される凝集槽と、この凝集槽に投入される処理対象廃液を撹拌する第一撹拌棒と、第一撹拌棒を回転駆動する廃液撹拌モータと、凝集槽に設けられ、凝集槽に貯蔵されている処理対象廃液の吐出を制御する第一移送弁と、凝集槽に投入される前記処理対象廃液のｐＨを測定するＰＨ計を備える。
また、本発明の廃液処理装置は、凝集槽を固定する架台と、この架台によって第一移送弁の下に、所定の角度、傾斜して配置されるろ布コンベアと、このろ布コンベアに設けられ、ろ布コンベアに掛けられて第一移送弁から吐出される処理対象廃液をろ過するフィルタに付着した残渣を、フィルタと共に圧搾する圧縮ローラと、ろ布コンベアに設けられ、フィルタを略水平に支持して、第一移送弁から吐出される処理対象廃液をフィルタ上に落下させるろ布支持囲いを備える。
更に、本発明の廃液処理装置は、廃液攪拌モータ、第一移送弁、廃液ＰＨ計及び前記ろ布コンベアモータに接続され、前記廃液攪拌モータを駆動しつつ、前記廃液ＰＨ計の測定値を監視し、前記処理対象廃液のｐＨが所定の値になったことを検出したら、前記第一移送弁を制御して前記処理対象廃液を吐出する制御部と、を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、凝集剤との反応によって生成される固化物を機械処理に適した大きさに抑える、廃液処理装置を提供できる。
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に関わる、剥離廃液処理装置の斜視図である。
【図２】剥離廃液処理装置の構成を示すブロック図である。
【図３】剥離廃液処理装置の制御部を中心とする機能ブロック図である。
【図４】凝集槽の概略を示す斜視図と、凝集槽におけるポリマー塊凝集処理を説明す    る模式図である。
【図５】ろ布コンベアの斜視図である。
【図６】ろ布コンベアを真横から見た図と、角度の関係を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
これより、本発明に係る廃液処理装置の一実施形態である、剥離廃液処理装置を説明する。但し、発明者らが開発した剥離廃液の処理は一次処理、二次処理、三次処理の三段階がある。
一次処理は剥離廃液に凝集剤（第一薬剤）を加えて生成したポリマー塊をろ過し、更に漉し出した廃液にアルカリを加えて中和して一次処理水を得る。この時点でＢＯＤ（Biochemical Oxygen Demand：生物化学的酸素要求量）が、例えばおよそ５０３００ｍｇ／Lから３６０００ｍｇ／Ｌ程度に下がる。
二次処理は一次処理水に吸着剤を加えて真空乾燥を行い、更に蒸留を行い、二次処理水を得る。この時点でＢＯＤが、例えばおよそ３６０００ｍｇ／Ｌから２９００ｍｇ／Ｌ程度に下がる。
三次処理は二次処理水を好気性バクテリアを含む水槽に投入して、三次処理水を得る。この時点でＢＯＤが例えばおよそ２９００ｍｇ／Ｌから河川に放流可能な程度の５ｍｇ／Ｌ程度に下がる。
本実施形態では、このうち一次処理を実施する装置を説明する。本来なら一次処理装置と呼称すべきだが、本実施形態はこの一次処理のみを説明するため、便宜上この一次処理装置を剥離廃液処理装置と呼ぶ。
【００１３】
［剥離廃液処理装置の構成と動作の流れ］
図１は、本発明の実施形態に関わる、剥離廃液処理装置１０１の斜視図である。図２は、剥離廃液処理装置１０１の構成を示すブロック図である。
架台１０２には、上から順に凝集槽１０３、ろ布コンベア１０４、中和槽１０５が縦に配列されている。凝集槽１０３は、剥離廃液処理装置１０１が実施する剥離廃液処理工程の、第一工程を担う。ろ布コンベア１０４は、剥離廃液処理工程の第二工程及び第三工程を担う。中和槽１０５は、剥離廃液処理工程の第四工程を担う。
【００１４】
《第一工程：凝集槽１０３によるポリマー塊凝集処理》
ドラム缶２０１に貯蔵されている剥離廃液２０２は、廃液投入ポンプ２０３によって凝集槽１０３に投入される。この凝集槽１０３について、図４（ａ）を参照して説明する。  図４（ａ）は、凝集槽１０３の概略を示す斜視図である。凝集槽１０３は真上に開口部を備える円筒形のステンレス製又は耐薬品性容器であり、底部１０３ａがテーパ状に形成されている。更に、凝集槽１０３の底部１０３ａの中心にある、テーパ状の先端に位置する部分には、第一移送弁２０４が設けられている。
凝集槽１０３の底部１０３ａに近い中心には、架台１０２に固定されている廃液撹拌モータ１０６によって回転駆動される第一撹拌棒２０５が挿入されている。
【００１５】
更に、凝集槽１０３には第一薬液槽２０６から凝集剤投入ポンプ２０７（第一薬剤投入ポンプ）によって凝集剤２０８が投入される。凝集槽１０３には、内部に満たされる剥離廃液２０２のｐＨを測定するため、廃液ＰＨ計２０９が設けられている。ドラム缶２０１には廃液投入ポンプ２０３と共に第一液量計２１０が装着される。第一薬液槽２０６には第二液量計２１１が設けられている。
【００１６】
廃液投入ポンプ２０３は図３にて後述する制御部３０１によってその動作が制御される。周知のマイコンで構成される制御部３０１は、予め第一移送弁２０４を閉じた状態で廃液投入ポンプ２０３を駆動制御する。そして、第一液量計２１０から得られるドラム缶２０１内の剥離廃液２０２の液位の情報を見て、凝集槽１０３に投入される剥離廃液２０２の液量を管理し、一回の処理に凝集槽１０３へ投入される剥離廃液２０２の液量を一定に保つ。一例として、凝集槽１０３から溢れない程度の量として、２５〜３０リットル程度の剥離廃液２０２が凝集槽１０３へ投入される。なお、廃液投入ポンプ２０３に流速センサを設けて、剥離廃液２０２の移送量の変化を検出してもよい。
【００１７】
所定の液量の剥離廃液２０２が凝集槽１０３に満たされた後、廃液撹拌モータ１０６が制御部３０１によって制御され、剥離廃液２０２は回転撹拌される。そして、凝集剤投入ポンプ２０７が第一薬液槽２０６から凝集剤２０８を少しずつ、例えば１．７ｍＬ／ｓｅｃ程度の流速で、回転撹拌される剥離廃液２０２に滴下する。すると、廃液撹拌モータ１０６によって例えば５ｍ／ｓｅｃ程度の速い流速が形成された剥離廃液２０２には、直径約２ｍｍ以下のポリマー塊が多数形成される。
【００１８】
凝集剤２０８の滴下量は、滴下する凝集剤２０８の水滴が小さければ小さいほどよい。  この時、制御部３０１は廃液ＰＨ計２０９が出力する剥離廃液２０２のｐＨ測定値情報を監視しており、剥離廃液２０２のｐＨがおよそ４程度の弱酸性に至る迄、凝集剤２０８の滴下と撹拌が継続される。ｐＨをアルカリ性から弱酸性にまで振る理由は、剥離廃液２０２からポリマー塊を漏れ無く抽出するためである。
【００１９】
《第二工程：ろ布コンベア１０４によるポリマー塊ろ過処理》
制御部３０１は、ｐＨが所定の弱酸性に至ったことを廃液ＰＨ計２０９から検出すると、凝集剤投入ポンプ２０７を止めて凝集剤２０８の滴下を止め、第一移送弁２０４を開く。すると、凝集槽１０３内の剥離廃液２０２が第一移送弁２０４から吐出される。吐出が終了したら、廃液撹拌モータ１０６を止める。
前述の通り、また図１及び図２に示されている通り、凝集槽１０３のすぐ下にはろ布コンベア１０４が配置されている。このろ布コンベア１０４について、図５及び図６（ａ）を参照して説明する。
【００２０】
図５は、ろ布コンベア１０４におけるポリマー塊ろ過処理を説明する模式的な斜視図である。図６（ａ）は、ろ布コンベア１０４を真横から見た図である。
ろ布コンベア１０４は例えば１５°に傾けられた周知のベルトコンベア６０１に、ろ布支持囲い２２１と、第一圧縮ローラ２２２と、圧縮盤２２３と、第二圧縮ローラ２２４とが設けられている。そして、ろ布コンベア１０４のろ布支持囲い２２１には不織布２２５が掛けられ、更にその不織布２２５は第一圧縮ローラ２２２、圧縮盤２２３、第二圧縮ローラ２２４を通じてろ布コンベア１０４の先端まで導かれている。ろ布支持囲い２２１は、不織布２２５が地面に対して略平行になるように第一圧縮ローラ２２２と共に不織布２２５を支持する。
【００２１】
第一移送弁２０４から吐出される、凝集槽１０３内の剥離廃液２０２は、ろ布支持囲い２２１を覆う不織布２２５を通過する。凝集槽１０３の中心はろ布支持囲い２２１のほぼ中心に配置されており、剥離廃液２０２は不織布２２５によってろ過される。不織布２２５は剥離廃液２０２中のポリマー塊を受け止め、それ以外の液体をろ過する。ろ布コンベア１０４の搬送ベルト１０８はナイロン等の合成樹脂で形成されたメッシュ状の構造であり、不織布２２５によってろ過された液体をそのまま通過させる。
【００２２】
《第三工程：ろ布コンベア１０４によるポリマー塊圧搾処理》
第二工程にてろ過した結果、不織布２２５に残った残渣であるポリマー塊（以下「ポリマー塊残渣２２６」と略す）は、水を含んだ泥のように、弱酸性に変化した剥離廃液２０２を多量に含んでいる。そこで、このポリマー塊残渣２２６から剥離廃液２０２を絞り出す。
【００２３】
ポリマー塊残渣２２６が溜まっている不織布２２５は、先ず、第一圧縮ローラ２２２を通過する。第一圧縮ローラ２２２は第一圧縮ローラモータ２２７によって回転駆動されると共に、第一圧縮ローラシリンダ２２８によって搬送ベルト１０８に一定の圧力を以って押し付けられる。但し、剥離廃液２０２を多量に含んでいるポリマー塊残渣２２６に、最初から強い圧力を掛けるとポリマー塊残渣２２６が潰れ過ぎてしまい、ポリマー塊残渣２２６が搬送ベルト１０８の幅を超えてはみ出てしまう虞がある。そこで、第一圧縮ローラ２２２を操作する第一圧縮ローラシリンダ２２８の圧力は、例えば０．１ＭＰａ程度が好ましい。
【００２４】
第一圧縮ローラ２２２によって剥離廃液２０２の水分を粗く絞られたポリマー塊残渣２２６は、硬度が増す。そこで、更に第一圧縮ローラ２２２の圧力よりも強い圧力を掛けて、ポリマー塊残渣２２６から剥離廃液２０２を絞り出す。
ポリマー塊残渣２２６が溜まっている不織布２２５は、次に圧縮盤２２３を通過する。圧縮盤２２３は幅が搬送ベルト１０８の幅と略一致する長方形のナイロン等の合成樹脂の平板が、圧縮シリンダ２２９によって搬送ベルト１０８に押し付けられる。圧縮盤２２３はローラではないので、制御部３０１は圧縮盤２２３の駆動を搬送ベルト１０８を駆動するコンベアモータ２３０が静止している時に行う。また、制御部３０１は搬送ベルト１０８を圧縮盤２２３の短手方向の幅だけステップ駆動を行うべく制御する。つまり、圧縮盤２２３の圧搾動作と、搬送ベルト１０８の搬送動作は交互に行われる。圧縮盤２２３を操作する圧縮シリンダ２２９の圧力は、例えば０．４ＭＰａ程度が好ましい。
【００２５】
圧縮盤２２３によって剥離廃液２０２の水分を更に絞られたポリマー塊残渣２２６は、更に硬度が増す。そこで、更に圧縮盤２２３の圧力よりも強い圧力を掛けて、ポリマー塊残渣２２６から剥離廃液２０２を絞り出す。
ポリマー塊残渣２２６が溜まっている不織布２２５は、最後に、第二圧縮ローラ２２４を通過する。第二圧縮ローラ２２４は第一圧縮ローラ２２２と同様に、第二圧縮ローラモータ２３１によって回転駆動されると共に、第二圧縮ローラシリンダ２３２によって搬送ベルト１０８に一定の圧力を以って押し付けられる。第二圧縮ローラ２２４を操作する第二圧縮ローラシリンダ２３２の圧力は、例えば０．４ＭＰａ程度が好ましい。
【００２６】
第一圧縮ローラ２２２、圧縮盤２２３、そして第二圧縮ローラ２２４による圧搾処理を行う事によって、ポリマー塊残渣２２６の含水率は、例えば約６６．０％から約３３．０％に減少する。ポリマー塊残渣２２６は、この段階に至って、２日間程度の自然乾燥にて乾燥できる程度迄、水分（剥離廃液２０２）が搾り出される。
こうして乾燥したポリマー塊残渣２２６は、不織布２２５と共に焼却処分されるか、或は固形燃料として利用される。
【００２７】
《第四工程：中和槽１０５による剥離廃液２０２処理工程》
第二工程にてろ過した結果、不織布２２５によってポリマー塊残渣２２６が除去された剥離廃液２０２は、ろ布コンベア１０４の真下に配置されている中和槽１０５にそのまま落下する。また、第三工程でポリマー塊残渣２２６から搾り出された剥離廃液２０２も、中和槽１０５に落下する。
第一工程の時点で、剥離廃液２０２における最大の汚染原因物質であるポリマーワックスは、凝集剤２０８によってポリマー塊として凝集した。この処理によって、剥離廃液２０２はアルカリ性から弱酸性に変化している。このままでは剥離廃液２０２のｐＨは、三次処理に適切な状態でない。そこで、第四工程では、剥離廃液２０２のｐＨを中性に整える。
【００２８】
中和槽１０５は真上に開口部を備える長方形のステンレス製又は耐薬品性容器であり、底には図示しない排水口が設けられている。更に、中和槽１０５の排水口の先には第二移送弁２４１が設けられている。第二移送弁２４１の先は、一次処理水移送ポンプ２４２を通じて図示しない二次処理の装置に接続される。
中和槽１０５の底の近くには、架台１０２に固定されている一次処理水撹拌モータ１０７によって回転駆動される第二撹拌棒２４３が設けられている。更に、中和槽１０５には第二薬液槽２４４から中和剤投入ポンプ２４５によってアルカリ性の中和剤２４６が投入される。中和槽１０５には、内部に満たされる剥離廃液２０２のｐＨを測定するため、一次処理水ＰＨ計２４７が設けられている。第二薬液槽２４４には第三液量計２４８が設けられている。中和槽１０５には第四液量計２４９が設けられている。
【００２９】
第三工程が終了すると、一次処理水撹拌モータ１０７が制御部３０１によって制御され、剥離廃液２０２は回転撹拌される。そして、中和剤投入ポンプ２４５が第二薬液槽２４４から中和剤２４６を、回転撹拌される剥離廃液２０２に投入する。すると、剥離廃液２０２のｐＨは、弱酸性から徐々に中性に向かう。この時、制御部３０１は一次処理水ＰＨ計２４７が出力する剥離廃液２０２のｐＨ測定値情報を監視しており、剥離廃液２０２のｐＨを７程度の中性に至る迄、中和剤２４６の投入と撹拌が継続される。
【００３０】
剥離廃液２０２のｐＨが７に至ったら、制御部３０１は中和剤投入ポンプ２４５を止めて中和剤２４６の投入を止める。そして、一次処理水撹拌モータ１０７を止めて剥離廃液２０２の撹拌を止める。そして、第二移送弁２４１を開いて、剥離廃液２０２を二次処理の装置に送り出す。以上が、本実施形態の剥離廃液処理装置１０１の構成と、剥離廃液２０２の処理の流れである。
【００３１】
［制御部３０１の構成］
図３は、制御部３０１の構成を示すブロック図である。制御部３０１は、周知のマイコンである演算制御部３０２に、液晶ディスプレイである表示部３０３と、操作パネルである操作部３０４が設けられて形成される。この演算制御部３０２には、第一液量計２１０、第二液量計２１１、第三液量計２４８、第四液量計２４９、廃液ＰＨ計２０９、一次処理水ＰＨ計２４７、廃液投入ポンプ２０３、凝集剤投入ポンプ２０７、中和剤投入ポンプ２４５、一次処理水移送ポンプ２４２、第一移送弁２０４、第二移送弁２４１、廃液撹拌モータ１０６、一次処理水撹拌モータ１０７、コンベアモータ２３０、第一圧縮ローラモータ２２７、第一圧縮ローラシリンダ２２８、圧縮シリンダ２２９、第二圧縮ローラモータ２３１、そして第二圧縮ローラシリンダ２３２が制御用バス３０５を通じて接続されている。
【００３２】
制御部３０１は、第一液量計２１０、第二液量計２１１、第三液量計２４８、第四液量計２４９、廃液ＰＨ計２０９、そして一次処理水ＰＨ計２４７から情報を得て、廃液投入ポンプ２０３、凝集剤投入ポンプ２０７、中和剤投入ポンプ２４５、一次処理水移送ポンプ２４２、第一移送弁２０４、第二移送弁２４１、廃液撹拌モータ１０６、一次処理水撹拌モータ１０７、コンベアモータ２３０、第一圧縮ローラモータ２２７、第一圧縮ローラシリンダ２２８、圧縮シリンダ２２９、第二圧縮ローラモータ２３１、そして第二圧縮ローラシリンダ２３２を制御する。
【００３３】
また、演算制御部３０２にはタイマ３０６が内蔵されており、第一移送弁２０４、コンベアモータ２３０等の稼働時間を測り、適切な時間制御を実行するために用いられる。更に、演算制御部３０２はＬＡＮ３０７を通じて外部のパソコン等から制御が可能になっている。
【００３４】
［凝集槽１０３の処理］
本実施形態に係る凝集槽１０３を発明する以前、発明者らは、中和槽１０５に形状が類似する略長方形形状の水槽に剥離廃液２０２を満たし、手作業で凝集剤２０８を投入し、撹拌を行っていた。凝集剤２０８の流速を制御するような工程がなかったので、凝集され生成されるポリマー塊は大きく、また様々な形状のポリマー塊が生成された。この、巨大なポリマー塊が廃液処理の機械化を大きく阻害した。
大きな塊状のポリマー塊は、水槽から取り出すために水槽を傾けなければならない。水槽を傾ける為には、水槽の一辺を回動可能に構成し、水槽を傾けるための駆動機構も必要になる。更に、傾けた水槽から溢れる剥離廃液２０２を受け止めるフィルタを、水槽を傾た先に配置しなければならない。つまり、廃液処理装置を構成する際に必要な床面積を広く占有する必要が生じる。また、大きなポリマー塊を剥離廃液２０２から分離する際、ポリマー塊を取り除く等の作業が必要になるため、処理設備の構造が複雑になってしまう。更に、水槽を傾けただけでは流れ落ち切らなかったポリマー塊を洗い出す水流等を設けたり、水槽の内壁に付着したポリマー塊を掻き取る作業が必要になる。発明者らは、このポリマー塊を小さくするために凝集剤２０８に使用する薬品を幾つか代えて、何度も実験を行った。しかし、費用面や後処理の問題を考えると、どれも現実的なものではなかった。
【００３５】
発明者らは、水槽の剥離廃液２０２に凝集剤２０８を投入する際、撹拌すると、生成されるポリマー塊が小さくなる現象を発見した。更に、ポリマー塊の大きさは撹拌する際に生じる水流の速さが早くなるに連れて小さくなる現象も発見した。そこで、剥離廃液２０２に対して機械的に水流を発生させる、撹拌の為の機構、すなわち廃液撹拌モータ１０６と、これによって回転駆動される第一撹拌棒２０５を水槽に設置した。第一撹拌棒２０５が回転水流を効果的に発生させるために、水槽を、第一撹拌棒２０５を中心に据える円筒形状にした。更に、生成されるポリマー塊を水槽の真下から吐出する構成にするため、水槽の底部１０３ａをテーパ状に形成し、第一移送弁２０４で開閉する構成にした。こうして、凝集槽１０３は完成した。凝集槽１０３をこのような構成にしたことで、水槽を傾ける機構が不要になり、凝集槽１０３の真下にフィルタを配置できるので床面積を広く占有せずに済む。凝集槽１０３は剥離廃液処理装置１０１の小型化、簡素化に大きく貢献した。  
【００３６】
図４（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、凝集槽１０３の概略を示す斜視図と、凝集槽１０３におけるポリマー塊凝集処理を説明する模式図である。図４（ａ）に示すように、凝集槽１０３の形状は、回転水流を発生させる関係上、円筒形状が最良である。しかし、例えば六角柱や八角柱等の多角形形状の筒であっても、略同様の効果が見込める。また、テーパ状の底部１０３ａも、筒と同様に多角形形状であってもよい。
【００３７】
図４（ｂ）は、凝集槽１０３を真上から見た模式図である。第一撹拌棒２０５が回転することで、剥離廃液２０２は凝集槽１０３内で回転し、回転水流を生じる。この状態で、第一薬液槽２０６から凝集剤投入ポンプ２０７によって凝集剤２０８が滴下される。凝集剤２０８は、ノズル４０１から水滴状に少しずつ滴下される。
【００３８】
図４（ｃ）は、凝集槽１０３を真横から見た模式的な断面図である。凝集剤２０８である酸は、剥離廃液２０２に接触すると瞬時に反応して、ポリマー塊を凝集させる。凝集剤の量が多いと、凝集剤の液の表面がポリマー塊によって覆われる。すると、凝集剤がポリマー塊でできた殻に閉じ込められ、それ以上反応が進行しなくなる。また、ポリマー塊の大きさが大きくなりすぎて、凝集槽１０３の第一移送弁２０４を通過できなくなってしまう。このため、ポリマー塊の大きさを小さくするために、凝集剤２０８の投入量をできるだけ絞ると共に、剥離廃液２０２を回転撹拌し、強い回転水流を生じさせる。
【００３９】
しかし、凝集剤２０８を滴下するノズル４０１の位置は、凝集槽１０３の中心付近であってはいけない。何故ならば、中心付近は水流が弱く、凝集剤２０８が十分に分散されない虞がある。また、凝集剤２０８を滴下するノズル４０１の位置は、凝集槽１０３の周縁部付近はあまり好ましくない。何故ならば、周縁部は剥離廃液２０２と凝集槽１０３の内壁との間に摩擦が生じており、水流が摩擦によって弱められている虞がある。この、水流が内壁との間で摩擦を生じる現象は、液体の粘性に大きく依存する。発明者らが試行錯誤した結果、ノズル４０１の位置は凝集槽１０３の中心から外縁に向かって、凝集槽１０３の半径の凡そ１／３〜２／３程度の範囲が好ましいことが判明した。
【００４０】
また、発明者らが試行錯誤した結果、凝集槽１０３が形成するポリマー塊の大きさは、第一移送弁２０４から吐出できる大きさとして、例えば本装置の構成では、直径５ｍｍ以下であることが好ましい。ただし、凝集槽１０３の内壁やノズル４０１、そして廃液ＰＨ計２０９にポリマー塊が付着しないために、望ましくは直径１．０ｍｍ以下に抑えることが望ましい。なお、第一移送弁２０４の大きさ（開口径）により、ポリマー塊の最適な大きさも異なる。
【００４１】
［ろ布コンベア１０４の処理］
図５は、ろ布コンベア１０４におけるポリマー塊ろ過処理を説明する模式的な斜視図である。図６（ａ）及び（ｂ）は、ろ布コンベア１０４を真横から見た図と、角度の関係を説明する模式図である。
ポリマー塊が凝集した剥離廃液２０２をろ過するには、不織布２２５等のフィルタを用いる。不織布２２５を何らかの手段で水平に保ち、上から剥離廃液２０２を流す。しかし、剥離廃液２０２に勢いがある場合、不織布２２５が水流の勢いに負けて丸まってしまい、フィルタとしての機能を果たせなくなる虞がある。そこで、水流の勢いに負けないように、不織布２２５の四隅を把持して固定する手段が必要になる。
【００４２】
そこで、発明者らはベルトコンベア６０１を傾けて、更にベルトコンベア６０１を傾けた状態で不織布２２５を略水平に保たせるろ布支持囲い２２１を設けた。このろ布支持囲い２２１の一端は不織布２２５のロールが配置され、他端は第一圧縮ローラ２２２が配置される。不織布２２５のロールの自重によって、不織布２２５の一端は固定される。第一圧縮ローラ２２２を第一圧縮ローラシリンダ２２８で圧力を掛けることで、不織布２２５の他端は固定される。こうして、剥離廃液２０２を第一移送弁２０４から勢いよく吐出しても、不織布２２５が剥離廃液２０２の水流の勢いに負けず、ろ布支持囲い２２１の中心部分にポリマー塊残渣２２６を設けることができる。
また、ろ布支持囲い２２１を略水平に保たせることは、ろ布支持囲い２２１に掛けられている不織布２２５の中心部分に剥離廃液２０２の水たまりが生じる際、その水たまりが流れ落ちないようにするためである。
【００４３】
更に、ポリマー塊残渣２２６をその後の圧搾処理にスムーズに移行させるために、ろ布支持囲い２２１を斜めに形成し、これに併せてベルトコンベア６０１を斜めに配置した。斜めに傾斜させることで、不織布２２５はろ布支持囲い２２１の縁に引っかからずに第一圧縮ローラ２２２に導かれる。なお、図６（ｂ）に示すように、ろ布支持囲い２２１の長辺は、水平線Ｌ６０２よりややろ布コンベア１０４の側に傾けている。これは、剥離廃液２０２が吐出される前の状態において、ろ布支持囲い２２１の長辺が不織布２２５と接触しないように配慮した結果である。
【００４４】
本実施形態は、以下の様な応用が可能である。
（１）剥離廃液処理装置１０１の制御を容易にするため、凝集剤２０８及び中和剤２４６には液体を用いたが、それぞれ固体を用いてもよい。固体を用いた場合には凝集剤投入ポンプ２０７、中和剤投入ポンプ２４５、第二液量計２１１、第三液量計２４８について、固体で使用できるものを用いる。固体は、微粉体である方が好ましい
【００４５】
（２）ろ布コンベア１０４は、本実施形態の剥離廃液処理装置１０１に用いる以外にも、汚泥、野菜残渣、茶葉滓等の液体を多く含む固体から液体を分離する処理全般に利用が可能である。本実施形態のろ布コンベア１０４は、固体の圧搾処理の際、不織布２２５が固体を受け止めているので、固体が零れ出る虞がない。更に、液体が分離された残渣は不織布２２５に付着した状態で、焼却処理等、手軽に扱うことができる。すなわち、本実施形態のろ布コンベア１０４は極めて汎用性が高い。
【００４６】
本実施形態では、剥離廃液処理装置１０１を開示した。剥離廃液２０２に凝集剤２０８を投入する際、ポリマー塊を出来るだけ小さく形成するために、凝集剤２０８を水滴状に滴下すると共に、剥離廃液２０２を撹拌棒にて回転撹拌し、回転水流を生じさせた。この処理によって、ポリマー塊は機械処理に適する程度に小さく形成されると共に、凝集剤２０８の無駄がなくなる。
【００４７】
更に、ポリマー塊が凝集した剥離廃液２０２に対してスムーズにろ過を行うため、フィルタとしての不織布２２５を搬送するベルトコンベア６０１を斜めに配置し、不織布２２５を略水平に配置するろ布支持囲い２２１をベルトコンベア６０１に設けた。更に、第一圧縮ローラ２２２で不織布２２５を固定した。この構成によって、剥離廃液２０２は確実にろ過される。
【００４８】
以上、本発明の実施形態例について説明したが、本発明は上記実施形態例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、他の変形例、応用例を含む。
例えば、上記した実施形態例は本発明をわかりやすく説明するために装置及びシステムの構成を詳細且つ具体的に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。
また、上記の各構成、機能、処理部等は、それらの一部又は全部を、例えば集積回路で設計するなどによりハードウェアで実現してもよい。また、上記の各構成、機能等は、プロセッサがそれぞれの機能を実現するプログラムを解釈し、実行するためのソフトウェアで実現してもよい。各機能を実現するプログラム、テーブル、ファイル等の情報は、メモリや、ハードディスク、ＳＳＤ（Solid State Drive）等の揮発性或は不揮発性のストレージ、または、ＩＣカード、光ディスク等の記録媒体に保持することができる。また、制御線や情報線は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしもすべての制御線や情報線を示しているとは限らない。実際には殆ど全ての構成が相互に接続されていると考えてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１０１…剥離廃液処理装置、１０２…架台、１０３…凝集槽、１０４…ろ布コンベア、１０５…中和槽、１０６…廃液撹拌モータ、１０７…一次処理水撹拌モータ、１０８…搬送ベルト、２０１…ドラム缶、２０２…剥離廃液、２０３…廃液投入ポンプ、２０４…第一移送弁、２０５…第一撹拌棒、２０６…第一薬液槽、２０７…凝集剤投入ポンプ、２０８…凝集剤、２０９…廃液ＰＨ計、２１０…第一液量計、２１１…第二液量計、２２１…ろ布支持囲い、２２２…第一圧縮ローラ、２２３…圧縮盤、２２４…第二圧縮ローラ、２２５…不織布、２２６…ポリマー塊残渣、２２７…第一圧縮ローラモータ、２２８…第一圧縮ローラシリンダ、２２９…圧縮シリンダ、２３０…コンベアモータ、２３１…第二圧縮ローラモータ、２３２…第二圧縮ローラシリンダ、２４１…第二移送弁、２４２…一次処理水移送ポンプ、２４３…第二撹拌棒、２４４…第二薬液槽、２４５…中和剤投入ポンプ、２４６…中和剤、２４７…一次処理水ＰＨ計、２４８…第三液量計、２４９…第四液量計、３０１…制御部、３０２…演算制御部、３０３…表示部、３０４…操作部、３０５…制御用バス、３０６…タイマ、３０７…ＬＡＮ、４０１…ノズル、６０１…ベルトコンベア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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