(57)【要約】【課題】開閉操作スリットの上壁と下壁との間にクランプ作業工具の軸部を挿入しやすく、軸部の回転移動量を小さく抑え、クランプ作業工具が他の部材に干渉するのを抑え、インサート取付座を安定して開状態に維持できて、溝入れ用切削インサートの着脱操作性を高められること。【解決手段】インサート取付座に連通する開閉操作スリット７の上壁８と下壁９との間にクランプ作業工具４０の軸部４１が挿入され、軸部４１の中心軸Ｏに垂直な断面視で、軸部４１の外周には、中心軸Ｏを中心として互いに回転対称に複数の突起４２が形成され、中心軸Ｏ上を通り上下方向Ｈに沿う上壁８と下壁９との間の距離Ｓに対して、軸部４１の最大径Ｄが大きくされ、上壁８及び下壁９の少なくともいずれかには、突起４２の先端を通り中心軸Ｏを中心とした仮想円ＶＣの内部に配置される係止突部１３、１４が形成され、突起４２に対して係止突部１３、１４が中心軸Ｏ回りから当接する。【選択図】図７
2017148922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体に設けられたインサート保持板部と、
前記インサート保持板部を該インサート保持板部の厚さ方向に貫通するとともに、スリット状に延び、その延在方向に沿う両端部のうち一端部が、前記インサート保持板部の端面に開口し、切れ刃を有する溝入れ用切削インサートが着脱可能に装着されるインサート取付座と、
前記インサート保持板部を前記厚さ方向に貫通するスリット状に形成され、前記インサート取付座の延在方向に沿う両端部のうち他端部に連通し、クランプ作業工具が挿入される開閉操作スリットと、を備え、
前記開閉操作スリットには、互いに離間して対向配置される上壁と下壁とが形成され、
前記上壁と前記下壁との間には、前記クランプ作業工具の軸部が挿入され、
前記インサート保持板部は、前記上壁と前記下壁とを互いに離間させるように弾性変形可能とされ、
前記開閉操作スリットに対して、前記軸部は、その中心軸回りに回転可能とされ、
前記軸部の中心軸に垂直な断面視で、
前記軸部の外周には、前記中心軸から離間する向きに突出する突起が複数形成されるとともに、複数の前記突起は、前記中心軸を中心として互いに回転対称に配置され、
複数の前記突起のうち、前記中心軸回りに隣り合う一対の前記突起の組が、前記上壁に対向配置されたときに、前記組とは前記中心軸を中心として１８０°回転対称の位置に配置される別の一対の前記突起の組が、前記下壁に対向配置され、
前記中心軸を中心として、互いに１８０°回転対称の位置に配置される２つの前記突起を通る仮想直線上の前記軸部の外径が、該軸部の最大径とされ、
前記中心軸上を通り、前記上壁と前記下壁とが対向する上下方向に沿う前記上壁と前記下壁との間の距離に対して、前記軸部の最大径が大きくされており、
前記上壁及び前記下壁の少なくともいずれかには、前記突起の先端を通り前記中心軸を中心とした仮想円の内部に配置される係止突部が形成され、
前記仮想直線が、前記上下方向に延びるように配置された状態で、前記突起に対して前記係止突部が、前記中心軸回りから当接することを特徴とする刃先交換式溝入れ工具のインサートクランプ機構。
【請求項２】
請求項１に記載の刃先交換式溝入れ工具のインサートクランプ機構であって、
前記軸部の中心軸に垂直な断面視で、
前記開閉操作スリットの前記上壁と前記下壁とが、前記中心軸を中心として互いに１８０°回転対称に形成されていることを特徴とする刃先交換式溝入れ工具のインサートクランプ機構。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の刃先交換式溝入れ工具のインサートクランプ機構であって、
前記クランプ作業工具が、ヘックスローブ工具であることを特徴とする刃先交換式溝入れ工具のインサートクランプ機構。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の刃先交換式溝入れ工具のインサートクランプ機構に用いられることを特徴とする工具本体。
【請求項５】
インサート保持板部と、
前記インサート保持板部を該インサート保持板部の厚さ方向に貫通するとともに、スリット状に延び、その延在方向に沿う両端部のうち一端部が、前記インサート保持板部の端面に開口するインサート取付座と、
前記インサート保持板部を前記厚さ方向に貫通するスリット状に形成され、前記インサート取付座の延在方向に沿う両端部のうち他端部に連通する開閉操作スリットと、を備え、
前記開閉操作スリットは、軸部挿入孔を有し、該軸部挿入孔には、互いに離間して対向配置される上壁と下壁とが形成され、
前記インサート保持板部は、前記上壁と前記下壁とを互いに離間させるように弾性変形可能とされ、
前記軸部挿入孔の中心軸に垂直な断面視で、
前記上壁と前記下壁とが対向する方向を上下方向とし、前記上下方向に直交する方向を横方向として、
前記上壁及び前記下壁は、前記横方向に沿う両端部間に位置する摺動部をそれぞれ有しており、
前記上壁及び前記下壁の少なくともいずれかには、前記摺動部以外の部位に配置され、前記摺動部よりも前記中心軸に向けて突出する係止突部が形成されていることを特徴とする工具本体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被削材に溝入れ加工や突切り加工等を施す刃先交換式溝入れ工具の、インサート取付座に対して溝入れ用切削インサートを着脱するためのインサートクランプ機構、及び工具本体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属材料等からなり円柱状や円筒状をなす被削材を、その軸線回りに回転させつつ、被削材の外周面、内周面、及び軸線方向を向く端面等に、溝入れ用切削インサートの切れ刃で切り込んで、溝入れ加工や突切り加工等（以下、単に溝入れ加工と省略することがある）を施す刃先交換式溝入れ工具が知られている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１の刃先交換式溝入れ工具では、工具本体の先端部のインサート保持板部に、スリット状のインサート取付座が形成されており、このインサート取付座に対して、切れ刃を有する溝入れ用切削インサートが着脱可能に装着される。
具体的に、インサート保持板部には、インサート取付座に連通してスリット状をなす開閉操作スリットが形成されており、該開閉操作スリットの扇形の空間領域に、レンチの断面長円とされた軸部を挿入して操作することにより、インサート取付座に対して溝入れ用切削インサートを着脱することができる。
【０００４】
この開閉操作スリットの扇形の空間領域には、垂直壁と傾斜壁とが形成されている。そして、断面長円とされた軸部の長軸を傾斜壁に平行に配置して、軸部を傾斜壁に当接させたときは、インサート取付座は閉状態とされる。また、軸部の長軸を垂直壁に平行に配置して、軸部を垂直壁に当接させたときは、該軸部が開閉操作スリットの上壁と下壁とを離間させる向きに押圧し、クランプ腕が弾性変形させられて、インサート取付座が開状態とされる。なお、このとき、垂直壁がストッパーとして機能することで、インサート取付座の開状態が維持されるようになっている。
【０００５】
インサート取付座が開状態とされることで、該インサート取付座に溝入れ用切削インサートを挿入することが可能になる。また、インサート取付座に溝入れ用切削インサートを挿入した状態で、レンチを操作して軸部を垂直壁から離間させ、クランプ腕を復元変形させることにより、インサート取付座に対して溝入れ用切削インサートがクランプされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４１９８２８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の刃先交換式溝入れ工具のインサートクランプ機構では、下記の課題を有していた。
特許文献１は、開閉操作スリットの扇形の空間領域に対して、レンチの軸部を挿入できる向きが２方向のみであり、作業者がレンチを把持して操作可能な向きが限られている。このように操作可能な向きが限られると、特にＬ型レンチ等の場合などにおいて、レンチが工具周りの被削材や工作機械等の他の部材に対して干渉しやすくなる。このため、操作性を向上することに改善の余地があった。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、開閉操作スリットの上壁と下壁との間にクランプ作業工具の軸部を挿入しやすくすることができ、挿入した軸部の回転移動量を小さく抑えることができ、クランプ作業工具が工具周りの他の部材に干渉することを抑制でき、かつ、インサート取付座を安定して開状態に維持することができて、インサート取付座に対する溝入れ用切削インサートの着脱操作性を高めることができる刃先交換式溝入れ工具のインサートクランプ機構、及び工具本体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様に係る刃先交換式溝入れ工具のインサートクランプ機構は、工具本体に設けられたインサート保持板部と、前記インサート保持板部を該インサート保持板部の厚さ方向に貫通するとともに、スリット状に延び、その延在方向に沿う両端部のうち一端部が、前記インサート保持板部の端面に開口し、切れ刃を有する溝入れ用切削インサートが着脱可能に装着されるインサート取付座と、前記インサート保持板部を前記厚さ方向に貫通するスリット状に形成され、前記インサート取付座の延在方向に沿う両端部のうち他端部に連通し、クランプ作業工具が挿入される開閉操作スリットと、を備え、前記開閉操作スリットには、互いに離間して対向配置される上壁と下壁とが形成され、前記上壁と前記下壁との間には、前記クランプ作業工具の軸部が挿入され、前記インサート保持板部は、前記上壁と前記下壁とを互いに離間させるように弾性変形可能とされ、前記開閉操作スリットに対して、前記軸部は、その中心軸回りに回転可能とされ、前記軸部の中心軸に垂直な断面視で、前記軸部の外周には、前記中心軸から離間する向きに突出する突起が複数形成されるとともに、複数の前記突起は、前記中心軸を中心として互いに回転対称に配置され、複数の前記突起のうち、前記中心軸回りに隣り合う一対の前記突起の組が、前記上壁に対向配置されたときに、前記組とは前記中心軸を中心として１８０°回転対称の位置に配置される別の一対の前記突起の組が、前記下壁に対向配置され、前記中心軸を中心として、互いに１８０°回転対称の位置に配置される２つの前記突起を通る仮想直線上の前記軸部の外径が、該軸部の最大径とされ、前記中心軸上を通り、前記上壁と前記下壁とが対向する上下方向に沿う前記上壁と前記下壁との間の距離に対して、前記軸部の最大径が大きくされており、前記上壁及び前記下壁の少なくともいずれかには、前記突起の先端を通り前記中心軸を中心とした仮想円の内部に配置される係止突部が形成され、前記仮想直線が、前記上下方向に延びるように配置された状態で、前記突起に対して前記係止突部が、前記中心軸回りから当接することを特徴とする。
【００１０】
この刃先交換式溝入れ工具のインサートクランプ機構により、インサート取付座に対して溝入れ用切削インサートを着脱するには、下記の操作を行う。
【００１１】
インサート取付座に溝入れ用切削インサートを装着する際は、まず、開閉操作スリットの上壁と下壁との間に、クランプ作業工具の軸部を挿入する。このとき、軸部の中心軸に垂直な断面視において、軸部の外周のうち、中心軸回りに隣り合う一対の突起の組（以下、第１の組という）が、上壁に対向配置され、この突起の組とは中心軸を中心として１８０°回転対称に配置される別の一対の突起の組（中心軸回りに隣り合う一対の突起の組であり、以下、第２の組という）が、下壁に対向配置される（図７（ａ）を参照）。
【００１２】
この状態では、第１の組及び第２の組に含まれる二対（４つ）の突起のうち、中心軸を中心として互いに１８０°回転対称の位置に配置される２つの突起を通る仮想直線は、上壁と下壁とが対向する上下方向に対して、例えば２２．５〜４５°程度傾斜させられている。
このとき、第１、第２の各組と、上壁及び下壁との間には、隙間が設けられていてもよいし、隙間が設けられていなくてもよい（つまり当接していてもよい）。ただし、第１の組と上壁との間、及び、第２の組と下壁との間のうち、少なくともいずれかに隙間が設けられることにより、開閉操作スリットの上壁と下壁との間に軸部をより挿入しやすくなることから、好ましい。
【００１３】
次いで、クランプ作業工具を操作し、開閉操作スリットの上壁及び下壁に対して、軸部をその中心軸回りに回転させる。この回転操作により、軸部の２つの突起を通る仮想直線が、上壁と下壁とが対向する上下方向に対して、上述の傾斜させられた状態から、平行な状態へと移行する。
またこのとき、上壁及び下壁の少なくともいずれかに形成された係止突部が、軸部の突起に対して中心軸回りから当接させられて、開閉操作スリットに対する軸部のそれ以上の回転を規制するとともに、該軸部の姿勢が維持される（図７（ｂ）を参照）。
【００１４】
この状態において、中心軸上を通り上下方向に沿う上壁と下壁との間の距離に対して、前記仮想直線上の軸部の外径（最大径）は大きくされているため、該仮想直線上に位置する２つの突起が、開閉操作スリットの上壁と下壁とを互いに離間させる向きに押圧する。
【００１５】
開閉操作スリットの上壁と下壁とが互いに離間する向きに押圧されることで、インサート保持板部（の例えば上顎部）が弾性変形し、上壁と下壁との間の距離が増大する。これに伴い、開閉操作スリットに連通するインサート取付座の頂壁と底壁との間の距離も増大させられて、インサート取付座は溝入れ用切削インサートを受け入れ可能な状態となる（以下、この状態をインサート取付座が開状態であるという）。そして、インサート取付座に対して溝入れ用切削インサートを挿入することができる。
【００１６】
インサート取付座に溝入れ用切削インサートを挿入した後は、開閉操作スリットの上壁及び下壁に対して、軸部をその中心軸回りに回転させる。この回転操作は、上述したインサート取付座を開状態にする際の回転操作とは、逆回転である。
これにより、係止突部が突起から離間され、軸部の第１の組が開閉操作スリットの上壁に対向配置され、軸部の第２の組が開閉操作スリットの下壁に対向配置された状態となって（元の状態に戻されて）、前記仮想直線上に位置する２つの突起による、上壁及び下壁に対する押圧が解除される。
【００１７】
開閉操作スリットの上壁及び下壁への押圧が解除されると、インサート保持板部が復元変形して、上壁と下壁との間の距離が縮小する。これに伴い、開閉操作スリットに連通するインサート取付座の頂壁と底壁との間の距離も縮小させられて、インサート取付座が溝入れ用切削インサートをクランプした状態となる（以下、この状態をインサート取付座が閉状態であるという）。
【００１８】
なお、インサート取付座から溝入れ用切削インサートを取り外す際は、上述の手順とは逆の手順で操作を行えばよい。つまり、クランプ作業工具を操作し、インサート取付座を開状態として、インサート取付座から溝入れ用切削インサートを取り外すことができる。
【００１９】
本発明の刃先交換式溝入れ工具のインサートクランプ機構によれば、クランプ作業工具の軸部の外周に、突起が少なくとも４つ以上形成されており（第１の組及び第２の組に含まれる突起の数が４つであるため）、かつ、これら複数の突起同士が、軸部の中心軸回りに回転対称に配置されているので、開閉操作スリットに対する軸部の挿入向き（中心軸回りの向き）の自由度が高い。
【００２０】
具体的に、軸部の外周に形成される突起の数が、例えば６つである場合には、軸部を上壁と下壁との間に挿入するにあたり、該軸部を中心軸回りに３０°（６０°の半分）以下の範囲で回転させれば挿入可能である。
すなわち、インサート保持板部が弾性変形していない状態では、開閉操作スリットの上壁と下壁とが対向する上下方向に対して、軸部の２つの突起を通る仮想直線が平行に配置された場合に、これら上壁と下壁との間に軸部を最も挿入しにくくなる。このような場合でも、軸部を中心軸回りに３０°回転させることにより、軸部の第１の組を上壁に対向配置でき、第２の組を下壁に対向配置できて、これら上壁と下壁との間に軸部を容易に挿入することができる。
【００２１】
そして、開閉操作スリットに軸部を挿入した後は、該軸部において１８０°回転対称に配置された２つの突起を通る仮想直線が、上壁と下壁とが対向する上下方向に延びるように配置されるまで、開閉操作スリットに対して、軸部を中心軸回りに回転させる操作により、簡単にインサート取付座を開状態とすることができる。
【００２２】
具体的に、軸部の外周に形成される突起の数が、例えば６つである場合には、インサート取付座を閉状態から開状態にするにあたり、開閉操作スリットに対して、軸部を中心軸回りに３０°回転させれば済む。従って、開閉操作スリットに対するクランプ作業工具の回転移動量を小さく抑えることができ、操作性がよい。
【００２３】
また、インサート取付座が開状態とされたときに、開閉操作スリットの上壁及び下壁の少なくともいずれかに形成された係止突部が、軸部の突起に対して中心軸回りから当接して、該軸部のそれ以上の回転移動を規制する。またこれにより、開閉操作スリットに対する軸部の中心軸回りの位置を安定させられる。従って、インサート取付座の開状態を安定して維持することができる。
【００２４】
しかも、軸部の突起の数が６つの場合には、クランプ作業工具として、例えばトルクス（登録商標）レンチやトルクス（登録商標）ドライバー等の、ヘックスローブ工具を用いることができる。従って、例えば機械装置のメンテナンス等で使用されるヘックスローブ工具を、本発明のクランプ作業工具として共用することができ、取り扱い性がよい。また、クランプ作業工具として、特注品（専用工具）を製作する必要がなくなり、コストを削減できる。
【００２５】
なお、上述の説明では、軸部の突起の数が６つの場合の例を挙げたが、これに限定されるものではなく、軸部の突起の数は、例えば４つや８つ等であってもよい。
軸部の外周に形成される突起の数が、４つである場合には、軸部を上壁と下壁との間に挿入するにあたり、該軸部を中心軸回りに４５°（９０°の半分）以下の範囲で回転させれば挿入可能である。また、インサート取付座を閉状態から開状態にするにあたり、開閉操作スリットに対して、軸部を中心軸回りに４５°回転させれば済む。
【００２６】
また、軸部の外周に形成される突起の数が、８つである場合には、軸部を上壁と下壁との間に挿入するにあたり、該軸部を中心軸回りに２２．５°（４５°の半分）以下の範囲で回転させれば挿入可能である。また、インサート取付座を閉状態から開状態にするにあたり、開閉操作スリットに対して、軸部を中心軸回りに２２．５°回転させれば済む。
従って、いずれの場合も、開閉操作スリットの上壁と下壁との間にクランプ作業工具の軸部を挿入しやすい。また、軸部を挿入した後は、開閉操作スリットに対するクランプ作業工具の回転移動量を小さく抑えつつ、インサート取付座を閉状態から開状態に、及び、開状態から閉状態にすることができる。
【００２７】
以上より、本発明によれば、開閉操作スリットの上壁と下壁との間にクランプ作業工具の軸部を挿入しやすくすることができ、挿入した軸部の回転移動量を小さく抑えることができ、クランプ作業工具が工具周りの他の部材（被削材や工作機械等）に干渉することを抑制でき、かつ、インサート取付座を安定して開状態に維持することができて、インサート取付座に対する溝入れ用切削インサートの着脱操作性を高めることができる。
【００２８】
また、上記刃先交換式溝入れ工具のインサートクランプ機構において、前記軸部の中心軸に垂直な断面視で、前記開閉操作スリットの前記上壁と前記下壁とが、前記中心軸を中心として互いに１８０°回転対称に形成されていることが好ましい。
【００２９】
この場合、開閉操作スリットの上壁と下壁の両方に係止突部が形成されて、これらの係止突部が、軸部の突起にそれぞれ当接させられる。従って、係止突部による軸部の回転を規制する効果や、インサート取付座の開状態を安定して維持できるという効果が、より格別顕著なものとなる。
【００３０】
また、上記刃先交換式溝入れ工具のインサートクランプ機構において、前記クランプ作業工具が、ヘックスローブ工具であることが好ましい。
【００３１】
また、本発明の一態様に係る工具本体は、上述した刃先交換式溝入れ工具のインサートクランプ機構に用いられることを特徴としている。
【００３２】
また、本発明の一態様に係る工具本体は、インサート保持板部と、前記インサート保持板部を該インサート保持板部の厚さ方向に貫通するとともに、スリット状に延び、その延在方向に沿う両端部のうち一端部が、前記インサート保持板部の端面に開口するインサート取付座と、前記インサート保持板部を前記厚さ方向に貫通するスリット状に形成され、前記インサート取付座の延在方向に沿う両端部のうち他端部に連通する開閉操作スリットと、を備え、前記開閉操作スリットは、軸部挿入孔を有し、該軸部挿入孔には、互いに離間して対向配置される上壁と下壁とが形成され、前記インサート保持板部は、前記上壁と前記下壁とを互いに離間させるように弾性変形可能とされ、前記軸部挿入孔の中心軸に垂直な断面視で、前記上壁と前記下壁とが対向する方向を上下方向とし、前記上下方向に直交する方向を横方向として、前記上壁及び前記下壁は、前記横方向に沿う両端部間に位置する摺動部をそれぞれ有しており、前記上壁及び前記下壁の少なくともいずれかには、前記摺動部以外の部位に配置され、前記摺動部よりも前記中心軸に向けて突出する係止突部が形成されていることを特徴とする。
【００３３】
本発明の工具本体によれば、上述した刃先交換式溝入れ工具のインサートクランプ機構と同様に優れた作用効果を奏する。
この工具本体のインサート取付座に対して溝入れ用切削インサートを着脱するには、下記の操作を行う。なお、上述した刃先交換式溝入れ工具のインサートクランプ機構において説明した内容と同一の内容については説明を省略し、主として異なる点についてのみ、下記に説明する。
【００３４】
インサート取付座に溝入れ用切削インサートを装着する際は、まず、開閉操作スリットの軸部挿入孔の上壁と下壁との間に、クランプ作業工具の軸部を挿入する。このとき、軸部挿入孔の中心軸と、軸部の中心軸とが略一致して配置される。
また、軸部挿入孔の中心軸に垂直な断面視において、軸部の外周の複数の突起のうち、一対の突起の組（第１の組）が、上壁の例えば摺動部の両端付近に対向配置され、第１の組とは中心軸を中心として１８０°回転対称に配置される別の一対の突起の組（第２の組）が、下壁の例えば摺動部の両端付近に対向配置される（図７（ａ）を参照）。
【００３５】
次いで、クランプ作業工具を操作し、軸部挿入孔の上壁及び下壁に対して、軸部を中心軸回りに回転させる。この回転操作により、軸部の第１の組（一対の突起）における１つの突起が、上壁の摺動部に摺接させられつつ、該上壁を押圧する。また、前記１つの突起とは中心軸を中心として１８０°回転対称に配置される、軸部の第２の組（一対の突起）における１つの突起が、下壁の摺動部に摺接させられつつ、該下壁を押圧する。
このように、軸部の２つの突起により、上壁と下壁とが上下方向に互いに離間する向きに押圧されることで、インサート保持板部（の例えば上顎部）が弾性変形させられる。
【００３６】
そして、上壁に摺接する突起、及び、下壁に摺接する突起が、中心軸上を通り上下方向に延びる仮想直線上に位置したときに、上壁と下壁とが互いに最も上下方向に離間させられて、インサート取付座が開状態とされる。
またこのとき、上壁及び下壁の少なくともいずれかに形成されて、摺動部よりも中心軸へ向けて突出する係止突部が、軸部の突起に対して中心軸回りから当接させられて、軸部挿入孔に対する軸部のそれ以上の回転を規制するとともに、該軸部の姿勢が維持される（図７（ｂ）を参照）。
そして、インサート取付座に対して溝入れ用切削インサートを挿入することができる。
【００３７】
インサート取付座に溝入れ用切削インサートを挿入した後は、開閉操作スリットの軸部挿入孔の上壁及び下壁に対して、軸部を中心軸回りに回転させる。この回転操作は、上述したインサート取付座を開状態にする際の回転操作とは、逆回転である。
これにより、係止突部が突起から離間され、軸部の第１の組が、上壁の例えば摺動部の両端付近に対向配置され、軸部の第２の組が、下壁の例えば摺動部の両端付近に対向配置された状態となって（元の状態に戻されて）、前記仮想直線上に位置する２つの突起による、上壁及び下壁に対する押圧が解除される。
【００３８】
開閉操作スリットの軸部挿入孔の上壁及び下壁への押圧が解除されると、インサート保持板部が復元変形して、上壁と下壁との間の距離が縮まり、インサート取付座が閉状態とされる。
【００３９】
本発明の工具本体によれば、溝入れ用切削インサートをインサート取付座に着脱操作するためのクランプ作業工具として、軸部の外周に突起が少なくとも４つ以上形成され、かつ、複数の突起同士が軸部の中心軸回りに回転対称に配置されたものを用いることにより、開閉操作スリットの軸部挿入孔に前記軸部を差し込み操作するときに、軸部の挿入向き（中心軸回りの向き）の自由度を高めることができる。
【００４０】
また、開閉操作スリットの軸部挿入孔にクランプ作業工具の軸部を挿入した後は、開閉操作スリットに対するクランプ作業工具の回転移動量を小さく抑えつつ、インサート取付座を閉状態から開状態に、及び、開状態から閉状態にすることができる。
また、インサート取付座が開状態とされたときに、開閉操作スリットの軸部挿入孔の係止突部が軸部の突起に当接させられるため、インサート取付座の開状態を安定して維持することができる。
【発明の効果】
【００４１】
本発明の刃先交換式溝入れ工具のインサートクランプ機構、及び工具本体によれば、開閉操作スリットの上壁と下壁との間にクランプ作業工具の軸部を挿入しやすくすることができ、挿入した軸部の回転移動量を小さく抑えることができ、クランプ作業工具が工具周りの他の部材（被削材や工作機械等）に干渉することを抑制でき、かつ、インサート取付座を安定して開状態に維持することができて、インサート取付座に対する溝入れ用切削インサートの着脱操作性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具を示す斜視図である。
【図２】刃先交換式溝入れ工具を示す側面図である。
【図３】刃先交換式溝入れ工具を示す、（ａ）正面図、（ｂ）上面図である。
【図４】インサート取付座に溝入れ用切削インサートを着脱する手順を説明する図である。
【図５】インサート取付座に溝入れ用切削インサートを着脱する手順を説明する図である。
【図６】インサート取付座に溝入れ用切削インサートを着脱する手順を説明する図である。
【図７】軸部の中心軸に垂直な断面図であり、（ａ）軸部の複数の突起のうち、第１の組が上壁に対向配置され、第２の組が下壁に対向配置された状態（インサート取付座の閉状態）を示す図、（ｂ）軸部の複数の突起のうち、１８０°回転対称に配置された２つの突起を通る仮想直線が、上壁と下壁とが対向する上下方向に延びるように配置された状態（インサート取付座の開状態）を示す図である。
【図８】インサート取付座に溝入れ用切削インサートを着脱する操作の他の例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下、本発明の一実施形態の刃先交換式溝入れ工具１０と、そのインサートクランプ機構３０と、工具本体１について、図面を参照して説明する。
【００４４】
〔刃先交換式溝入れ工具及びそのインサートクランプ機構の概略構成〕
本実施形態の刃先交換式溝入れ工具１０は、例えば金属材料等からなり円柱状や円筒状をなす被削材に、外径溝入れ加工や突切り加工、内径溝入れ加工、端面溝入れ加工等の旋削加工（ターニング加工）を行うものである。本実施形態の例では、刃先交換式溝入れ工具１０が、主として外径溝入れ加工及び突切り加工に用いられる。
【００４５】
図１〜図３に示されるように、刃先交換式溝入れ工具１０は、鋼材等からなる工具本体１と、超硬合金等からなり、工具本体１のインサート取付座４に着脱可能に装着される溝入れ用切削インサート２０と、を備えている。
本実施形態では、工具本体１が長方形板状をなしており、該工具本体１が延在する方向の端部（先端部）に、インサート保持板部２が設けられている。本実施形態の例では、工具本体１のインサート保持板部２及び該インサート保持板部２以外の部位が、互いに略同じ厚さの板状に形成されていて、工具本体１全体が平板状をなしている。
【００４６】
インサート取付座４は、インサート保持板部２を該インサート保持板部２の厚さ方向Ｔに貫通するとともに、スリット状に延びて形成されている。つまりインサート取付座４は、インサート保持板部２の厚さ方向Ｔを向く両側面（表裏面）に開口している。また、インサート取付座４の延在方向Ｌに沿う両端部のうち、一端部（インサート挿入口）は、インサート保持板部２の端面（本実施形態の例では工具本体１の先端面）に開口している。
溝入れ用切削インサート２０は、インサート取付座４の一端部から切れ刃２１を突出させた状態で、該インサート取付座４に装着される。
【００４７】
また、インサート保持板部２には、該インサート保持板部２を厚さ方向Ｔに貫通するスリット状の開閉操作スリット７が形成されている。開閉操作スリット７は、インサート取付座４の延在方向Ｌに沿う両端部のうち、他端部（インサート取付座４の後壁４ｃ近傍）に連通している。
また、開閉操作スリット７には、クランプ作業工具４０が着脱可能に挿入される。
【００４８】
また、特に図示していないが、工具本体１は、該工具本体１をその高さ方向Ｈの両側（つまり上下方向）から挟持するクランプ部材を介して、ＮＣ旋盤等の工作機械に着脱可能に装着される。
【００４９】
〔本実施形態で用いる向き（方向）の定義〕
本実施形態では、工具本体１の先端部に設けられたインサート保持板部２が、該インサート保持板部２以外の部位（工具本体１の先端部以外の部位）から突出させられる向きを、突出方向Ｐという。突出方向Ｐは、溝入れ加工時において、被削材に対して刃先交換式溝入れ工具１０が移動させられる「溝入れ方向」と同じ向きとされる。
【００５０】
本実施形態の例では、溝入れ用切削インサート２０のすくい面２２を正面に見た工具本体１の上面視で、突出方向Ｐが、工具本体１の工具軸線（工具本体１の延在方向、工具本体１の長手方向）に沿うように延びている。また突出方向Ｐは、工具本体１の工具軸線に沿って工具中央から端部へ向かう方向である。
【００５１】
また、インサート保持板部２の厚さに沿う向きを、厚さ方向Ｔという。
また、工具本体１の延在方向（突出方向Ｐ）及び厚さ方向Ｔに直交する向きを、高さ方向Ｈという。高さ方向Ｈのうち、溝入れ加工時において、溝入れ用切削インサート２０の切れ刃２１のすくい面２２が向く方向（図２における上側）を上方といい、すくい面２２が向く方向とは反対側（図２における下側）を下方という。
【００５２】
本実施形態では、インサート保持板部２において開閉操作スリット７が延在する方向が、概ね突出方向Ｐに沿っている。このため、開閉操作スリット７の上壁８と下壁９とが対向する上下方向（スリット幅方向）も、高さ方向Ｈと同一の方向である。よって以下の説明では、符号Ｈを用いて、上下方向ということがある。また、開閉操作スリット７が延在する方向（スリット延在方向）、つまり図５に示されるようにインサート保持板部２を厚さ方向Ｔから見て、上下方向Ｈに直交する方向を、横方向ＣＤということがある。本実施形態の例では、突出方向Ｐと横方向ＣＤとが、互いに平行である。
【００５３】
本実施形態の例では、インサート保持板部２に形成されたインサート取付座４が延在する方向（延在方向Ｌ）が、上述した突出方向Ｐ及び工具本体１の延在方向とは異なっている。図５に示されるように、インサート保持板部２の厚さ方向Ｔから見て、インサート取付座４の延在方向Ｌは、インサート保持板部２の突出方向Ｐに対して平行ではなく、突出方向Ｐに向かうに従い漸次高さ方向Ｈの上方に向けて傾斜している。
なお、後述するインサート取付座４の説明等では、図５において、延在方向Ｌに沿う後壁４ｃからインサート取付座４の開口部（インサート挿入口）へ向かう方向を延在方向Ｌの一端部側といい、延在方向Ｌに沿う前記開口部から後壁４ｃへ向かう方向を延在方向Ｌの他端部側（延在方向Ｌの一端部とは反対側）ということがある。
【００５４】
また、溝入れ用切削インサート２０は、棒状をなしており、その延在方向は、この溝入れ用切削インサート２０が装着されるインサート取付座４の延在方向Ｌと同一である。従って本実施形態では、溝入れ用切削インサート２０の延在方向を、インサート取付座４の延在方向Ｌと同じ符号Ｌを付して表す。
なお、後述する溝入れ用切削インサート２０の説明等では、図５において、延在方向Ｌに沿う被クランプ部２８から刃部２７側へ向かう方向を延在方向Ｌの一端部側といい、延在方向Ｌに沿う刃部２７から被クランプ部２８側へ向かう方向を延在方向Ｌの他端部側（延在方向Ｌの一端部とは反対側）ということがある。
【００５５】
また、溝入れ用切削インサート２０の厚さ方向は、インサート保持板部２の厚さ方向Ｔと同一である。従って本実施形態では、溝入れ用切削インサート２０の厚さ方向を、インサート保持板部２の厚さ方向Ｔと同じ符号Ｔを付して表す。
【００５６】
〔工具本体〕
図１及び図２に示されるように、工具本体１は、その延在方向の中心及び高さ方向Ｈの中心を通り厚さ方向Ｔに沿って延びる工具中心線Ｃに関して、１８０°回転対称に形成されている。また、インサート取付座４及び開閉操作スリット７の組は、工具本体１の延在方向の両端部にそれぞれ配置されている。
【００５７】
本実施形態の例では、一対のインサート取付座４同士が、工具本体１の厚さ方向Ｔを向く両側面の各中心を通る工具中心線Ｃ回りに、１８０°回転対称となるように配置されて、互いに同一形状に形成されている。また、一対の開閉操作スリット７同士が、工具中心線Ｃ回りに、１８０°回転対称となるように配置されて、互いに同一形状に形成されている。
なお、インサート取付座４及び開閉操作スリット７の組は、工具本体１に１つのみ設けられていてもよい。
【００５８】
図１〜図３（ａ）に示されるように、工具本体１の高さ方向Ｈを向く上面及び下面は、該工具本体１の延在方向に沿って延びている。工具本体１の上面及び下面のうち、少なくともインサート保持板部２以外の部位は、該工具本体１の延在方向に垂直な断面形状が、それぞれ凸Ｖ字状をなしている。
【００５９】
〔インサート保持板部〕
図１、図２及び図５において、インサート保持板部２は、高さ方向Ｈに対向する上顎部５及び下顎部６を備えている。上顎部５と下顎部６とは、高さ方向Ｈに互いに離間しており、これらの間に設けられたスリット状の隙間として、インサート取付座４及び開閉操作スリット７が形成されている。
【００６０】
〔上顎部、下顎部〕
上顎部５は、その突出方向Ｐの先端部が概略三角形板状をなしている。下顎部６は、その突出方向Ｐの先端部が概略四角形板状をなしている。上顎部５の突出方向Ｐの先端部と、下顎部６の突出方向Ｐの先端部との間には、インサート取付座４が配置されている。上顎部５の前記先端部以外の部分と、下顎部６の前記先端部以外の部分との間には、開閉操作スリット７が配置されている。
【００６１】
上顎部５の高さ方向Ｈに沿う長さ（高さ）は、下顎部６の高さ方向Ｈに沿う長さよりも小さくされている。上顎部５の突出方向Ｐの先端部における前記高さは、突出方向Ｐへ向かうに従い小さくなっている。下顎部６の突出方向Ｐの先端部における前記高さは、突出方向Ｐへ向かうに従い大きくなっている。
上顎部５の突出方向Ｐに沿う長さ（突出長さ）は、下顎部６の突出方向Ｐに沿う長さよりも短くされている。つまり、下顎部６の突出方向Ｐの先端は、上顎部５の突出方向Ｐの先端よりも、突出方向Ｐへ突出して配置されている。
【００６２】
上顎部５は、弾性変形可能に形成されている。具体的に、上顎部５は、弾性変形及び復元変形することにより、該上顎部５における突出方向Ｐとは反対側の端部（詳しくは、開閉操作スリット７の突出方向Ｐとは反対側の端部の上方に位置する部分）を中心として、概ね高さ方向Ｈに沿うように回動可能とされており、下顎部６に対して接近離間可能である。
つまり、インサート保持板部２は、上顎部５と下顎部６とを互いに離間させる向きに弾性変形可能に形成されており、このように弾性変形した状態で、上顎部５と下顎部６とを互いに接近させる復元変形力が生じるようになっている。
【００６３】
図１及び図３（ａ）、（ｂ）に示されるように、本実施形態の例では、上顎部５において溝入れ用切削インサート２０の切れ刃２１のすくい面２２に接近配置される端面（突出方向Ｐ及び上方を向く傾斜面）に、クーラント孔１１が開口している。また、下顎部６において溝入れ用切削インサート２０の切れ刃２１の逃げ面２３に接近配置される端面（突出方向Ｐを向く端面）に、クーラント孔１２が開口している。
【００６４】
これらのクーラント孔１１、１２は、工具本体１の内部を通して、不図示の工作機械のクーラント供給手段に接続される。クーラント孔１１、１２内には、クーラント（油性又は水溶性の切削液剤）が流通する。これらのクーラント孔１１、１２のうち、すくい面２２に向けて開口するクーラント孔１１内を流通するクーラントは、該クーラント孔１１の開口から噴出されることにより、すくい面２２上を通って切れ刃２１近傍に供給される。また、逃げ面２３に向けて開口するクーラント孔１２内を流通するクーラントは、該クーラント孔１２の開口から噴出されることにより、逃げ面２３上を通って切れ刃２１近傍に供給される。
なお、図１及び図２において符号１９で示される穴は、クーラント供給手段に接続され、クーラント孔１１、１２に連通するクーラント供給口である。図示の例では、クーラント供給口１９が、工具本体１の厚さ方向Ｔを向く側面に開口している。
【００６５】
〔インサート取付座〕
図１〜図３及び図５において、インサート取付座４は、インサート保持板部２における高さ方向Ｈの上方部分に配置されている。インサート取付座４は、インサート保持板部２の厚さ方向Ｔを向く両側面に開口されており、かつ、該インサート取付座４の延在方向Ｌに沿う両端部のうち、一端部（インサートを挿入する部分）が、このインサート保持板部２の先端面（突出方向Ｐを向く端面）に開口させられている。
【００６６】
図５に示されるように、インサート取付座４の延在方向Ｌに沿う両端部のうち、他端部（インサートが突き当てられる部分）には、後述する後壁４ｃ及びぬすみ部４ｄが配置されている。また、インサート取付座４の他端部には、開閉操作スリット７が接続する。
【００６７】
インサート取付座４は、突出方向Ｐへ向かうに従い漸次高さ方向Ｈの上方へ向けて傾斜して延びている。図５において、インサート取付座４の延在方向Ｌと、突出方向Ｐとの間に形成される鋭角及び鈍角のうち、鋭角の角度は、例えば１５〜３０°であるが、これに限定されるものではない。
【００６８】
インサート取付座４は、溝入れ用切削インサート２０の上面２４に当接する頂壁４ａと、溝入れ用切削インサート２０の下面２５に当接する底壁４ｂと、溝入れ用切削インサート２０の背面２６に当接する後壁４ｃと、を有している。
図２及び図５に示されるように、本実施形態の例では、溝入れ用切削インサート２０に対するインサート取付座４の各壁４ａ、４ｂ、４ｃの接触長さ（接触面積）が、底壁４ｂ、頂壁４ａ、後壁４ｃの順に小さくされている。つまり、底壁４ｂの接触長さが最も大きく、後壁４ｃの接触長さが最も小さく、頂壁４ａの接触長さがこれらの間の大きさである。
【００６９】
インサート取付座４の頂壁４ａ及び底壁４ｂは、突出方向Ｐに向かうに従い漸次高さ方向Ｈの上方へ向けて傾斜している。インサート取付座４の底壁４ｂは、該インサート取付座４の延在方向Ｌに沿って延びている。
本実施形態の例では、図２に示されるように、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０が装着された状態で、インサート取付座４の頂壁４ａは、該インサート取付座４の延在方向Ｌに沿って他端部（後壁４ｃ）から一端部（インサート挿入口）側へ向かうに従い漸次底壁４ｂに向けて接近するように、該底壁４ｂに対して傾斜させられている。
【００７０】
つまり、図５において頂壁４ａと底壁４ｂとは、互いに平行とされてはおらず、延在方向Ｌの一端部側へ向かうに従い漸次互いに接近させられている。ただし、上述したように上顎部５は弾性変形可能であり、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を挿入する際には、あらかじめ上顎部５が弾性変形させられることにより、頂壁４ａと底壁４ｂとは略平行とされる。
ただしこれに限定されるものではなく、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０が装着された状態で、頂壁４ａと底壁４ｂとが互いに平行とされていてもよい。
【００７１】
インサート取付座４の後壁４ｃは、高さ方向Ｈの上方に向かうに従い漸次突出方向Ｐへ向けて傾斜している。本実施形態では、インサート取付座４の後壁４ｃが、溝入れ用切削インサート２０の背面２６における上方部分（傾斜壁）及び下方部分（縦壁）のうち、上方部分に当接させられる。図５に示されるように、インサート保持板部２を厚さ方向Ｔから見て、インサート取付座４の底壁４ｂと後壁４ｃとの間に形成される鋭角及び鈍角のうち、鋭角の角度は、例えば４０〜７０°であるが、これに限定されるものではない。
【００７２】
インサート取付座４の底壁４ｂと後壁４ｃとの間には、凹状のぬすみ部４ｄが形成されている。また、インサート取付座４の頂壁４ａと後壁４ｃとは、開閉操作スリット７により分断されている。言い換えると、インサート取付座４の頂壁４ａと後壁４ｃとの間を通して、該インサート取付座４と開閉操作スリット７とが、互いに連通している。
インサート取付座４のうち、頂壁４ａは、上顎部５に形成されており、底壁４ｂ、後壁４ｃ及びぬすみ部４ｄは、下顎部６に形成されている。
【００７３】
図４〜図６に示されるように、インサート取付座４の頂壁４ａは、該インサート取付座４の延在方向Ｌに垂直な断面視で、底壁４ｂ側へ向けて凸となる凸Ｖ字状に形成されている。インサート取付座４の底壁４ｂは、該インサート取付座４の延在方向Ｌに垂直な断面視で、頂壁４ａ側へ向けて凸となる凸Ｖ字状に形成されている。また、インサート取付座４の後壁４ｃは、平面状に形成されている。
【００７４】
〔開閉操作スリット〕
図１、図２及び図５に示されるように、開閉操作スリット７は、工具本体１の先端部においてインサート保持板部２を厚さ方向Ｔに貫通しているとともに、該インサート保持板部２の厚さ方向Ｔを向く両側面に開口されている。
開閉操作スリット７は、インサート保持板部２におけるインサート取付座４よりも突出方向Ｐとは反対側（工具本体１の延在方向に沿う工具の内側、工具中央側）に位置する部分に配置されている。開閉操作スリット７は、インサート取付座４との連通部分から突出方向Ｐとは反対側へ向けて延びている。
【００７５】
図５において、開閉操作スリット７の延在方向（工具本体１の延在方向）の一端部（インサート取付座４の他端部に接続する部分）は、スリット幅が一定となるように形成されている。本実施形態の例では、開閉操作スリット７の前記一端部が、突出方向Ｐに沿って延びている。
【００７６】
開閉操作スリット７の延在方向の他端部（インサート取付座４とは反対側に位置する端部）には、前記一端部のスリット幅よりも内径が大きい丸孔が形成されている。また、開閉操作スリット７の延在方向の他端部のうち、前記丸孔よりも前記延在方向に沿う一端部側に位置する部分は、前記丸孔の内径よりも小さいスリット幅（前記一端部のスリット幅と略同じスリット幅）に形成されている。開閉操作スリット７の延在方向の他端部のうち、前記丸孔以外のスリット部分は、突出方向Ｐに沿って延びている。
なお、特に図示しないが、開閉操作スリット７の前記他端部は、前記丸孔が形成されずに、該他端部全体が前記一端部と同様に一定のスリット幅を有して形成されていてもよい。
【００７７】
開閉操作スリット７の延在方向の両端部間に位置する中間部分には、クランプ作業工具４０が挿入される軸部挿入孔７ａが形成されている（図４〜図６を参照）。
図５及び図７において、軸部挿入孔７ａには、高さ方向Ｈに互いに離間して対向配置される上壁８と下壁９とが形成されている。上壁８と下壁９との間には、クランプ作業工具４０の軸部４１が取り外し可能に挿入される。上壁８及び下壁９は、それぞれ凹曲面状に形成されている。軸部挿入孔７ａの高さ方向Ｈに沿う長さ（つまり上壁８と下壁９とが対向する上下方向Ｈに沿う、上壁８と下壁９との間の距離であり、高さ）は、開閉操作スリット７の延在方向に沿う軸部挿入孔７ａの両側に隣接配置される各スリット部分よりも大きくされている。
【００７８】
図７（ａ）、（ｂ）に示されるように、工具本体１の厚さ方向Ｔに垂直な断面視（クランプ作業工具４０の後述する軸部４１の中心軸Ｏに垂直な断面視であり、軸部挿入孔７ａの中心軸Ｏに垂直な断面視）において、上壁８及び下壁９は、それぞれ凹曲線状をなしている。
具体的に、この断面視において、上壁８は、互いに曲率半径が異なる複数の凹曲線同士が滑らかに接続されることにより、全体として凹曲線状に形成されている。また、下壁９は、互いに曲率半径が異なる複数の凹曲線同士が滑らかに接続されることにより、全体として凹曲線状に形成されている。
【００７９】
詳しくは、前記断面視において、開閉操作スリット７の延在方向（上下方向Ｈに直交する方向である、横方向ＣＤ）に沿う上壁８の両端部の各曲率半径に比べて、該上壁８の両端部間に位置する摺動部１５の曲率半径が大きくされている。また、前記断面視において、開閉操作スリット７の延在方向に沿う下壁９の両端部の各曲率半径に比べて、該下壁９の両端部間に位置する摺動部１６の曲率半径が大きくされている。
【００８０】
図７（ａ）、（ｂ）に示される断面視において、開閉操作スリット７の軸部挿入孔７ａにクランプ作業工具４０の軸部４１が挿入されたときに、上壁８全体のうち後述する係止突部１３以外の部分では、該軸部４１の中心軸Ｏ（軸部挿入孔７ａの中心軸Ｏ）に対して、上壁８の摺動部１５における中央部が最も接近して配置される。また、下壁９全体のうち後述する係止突部１４以外の部分では、該軸部４１の中心軸Ｏに対して、下壁９の摺動部１６における中央部が最も接近して配置される。
【００８１】
図７（ａ）に示される断面視で、上壁８及び下壁９の少なくともいずれかには、後述する軸部４１の突起４２の先端を通り中心軸Ｏを中心とした仮想円ＶＣの内部に配置される、係止突部１３、１４が形成されている。
【００８２】
本実施形態の例では、開閉操作スリット７の延在方向（横方向ＣＤ）に沿う上壁８の両端部のうち、１つの端部に、係止突部１３が形成されている。係止突部１３は、上壁８における該係止突部１３以外の部位よりも、軸部挿入孔７ａの孔中心（中心軸Ｏ）に向けて突出して形成されている。つまり、係止突部１３は、上壁８における摺動部１５以外の部位に配置され、摺動部１５よりも中心軸Ｏに向けて突出して形成されている。
また、開閉操作スリット７の延在方向に沿う下壁９の両端部のうち、１つの端部に、係止突部１４が形成されている。係止突部１４は、下壁９における該係止突部１４以外の部位よりも、軸部挿入孔７ａの孔中心（中心軸Ｏ）に向けて突出して形成されている。つまり、係止突部１４は、下壁９における摺動部１６以外の部位に配置され、摺動部１６よりも中心軸Ｏに向けて突出して形成されている。
軸部挿入孔７ａの孔中心（中心軸Ｏ）に対して、上壁８全体のうち係止突部１３が最も接近して配置されており、下壁９全体のうち係止突部１４が最も接近して配置されている。
【００８３】
本実施形態の例では、図７（ａ）、（ｂ）に示される断面視において、開閉操作スリット７の上壁８と下壁９とが、軸部挿入孔７ａの孔中心（中心軸Ｏ）を中心として、互いに１８０°回転対称に形成されている。
【００８４】
上述のように、インサート保持板部２は、上顎部５と下顎部６とを互いに離間させる向きに弾性変形可能に形成されている。これについて開閉操作スリット７に着目すると、インサート保持板部２は、上壁８と下壁９とを互いに離間させるように弾性変形可能とされている。そして弾性変形した状態では、上壁８と下壁９とを互いに接近させる復元変形力が生じることになる。
【００８５】
〔溝入れ用切削インサート〕
図５に示されるように、溝入れ用切削インサート２０は、棒状をなしている。溝入れ用切削インサート２０の延在方向Ｌに沿う両端部のうち、一端部には、切れ刃２１を有する刃部２７が形成され、該一端部以外の部位には、インサート取付座４にクランプされる被クランプ部２８が形成されている。
【００８６】
図２において、溝入れ用切削インサート２０がインサート取付座４に装着されたときに、該溝入れ用切削インサート２０の刃部２７は、インサート取付座４の延在方向Ｌの一端部（開口部）から、該インサート取付座４の外部へ突出させられる。
図５に示されるように、本実施形態の例では、刃部２７が概略三角形板状をなしており、被クランプ部２８が概略五角形板状をなしている。
【００８７】
〔刃部〕
図３（ｂ）に示されるように、刃部２７の厚さ方向Ｔに沿う長さ（厚さ）は、被クランプ部２８の厚さ方向Ｔに沿う長さよりも大きくされている。また、刃部２７の前記厚さは、インサート保持板部２の前記厚さよりも大きくなっている。刃部２７の前記厚さは、延在方向Ｌの一端部側（延在方向Ｌに沿う被クランプ部２８から刃部２７側）へ向かうに従い漸次大きくされている。
図５に示されるように、刃部２７の高さ方向Ｈに沿う長さ（高さ）は、延在方向Ｌの一端部側へ向かうに従い漸次小さくなっている。
【００８８】
刃部２７は、すくい面２２と、逃げ面２３と、すくい面２２と逃げ面２３との交差稜線部に形成された切れ刃２１と、を有している。
すくい面２２は、刃部２７の上面に形成されている。逃げ面２３は、刃部２７の延在方向Ｌの一端部側を向く端面（正面、前面）、及び、刃部２７の厚さ方向Ｔを向く両側面に形成されている。切れ刃２１は、図３（ｂ）に示される工具上面視（溝入れ用切削インサート２０の上面視）で、延在方向Ｌの他端部側へ向けて開口するコ字状又はＵ字状をなしている。
【００８９】
切れ刃２１は、刃部２７において延在方向Ｌの一端部側へ向けて最も突出しており、また、厚さ方向Ｔの両側へ向けて最も突出している。
図３（ｂ）に示されるように、切れ刃２１は、刃部２７における延在方向Ｌの一端部側の端縁に位置するとともに、厚さ方向Ｔに沿って延びる主切れ刃（正面切れ刃）２１ａと、該主切れ刃２１ａの両端に接続するとともに、この主切れ刃２１ａから延在方向Ｌの他端部側へ向けて延びる一対の副切れ刃（側面切れ刃）２１ｂと、を有している。
【００９０】
本実施形態の例では、主切れ刃２１ａのうち、副切れ刃２１ｂに接続する両端部が、凸Ｒ形状をなす丸コーナ（コーナ刃）とされている。なお、特に図示していないが、主切れ刃２１ａの両端部は、丸コーナの代わりに面取りコーナ（コーナ刃）とされていてもよく、或いは、丸コーナや面取りコーナが形成されていなくてもよい。
また、一対の副切れ刃２１ｂ同士は、主切れ刃２１ａから延在方向Ｌの他端部側へ向かうに従い漸次互いに接近するように延びており、これらの副切れ刃２１ｂには、いわゆるバックテーパが付与されている。なお、特に図示していないが、副切れ刃２１ｂには、厚さ方向Ｔに直交して延びるさらい刃となる部分が設けられていてもよい。
【００９１】
図３（ｂ）及び図５に示されるように、刃部２７において、すくい面２２の切れ刃２１（具体的には主切れ刃２１ａ）とは反対側に位置する部分には、高さ方向Ｈの上方に向けて突出する突条２９が形成されている。突条２９は、刃部２７のすくい面２２と、後述する被クランプ部２８の上面２４との間に配置されており、厚さ方向Ｔに沿って延びている。
図２に示されるように、溝入れ用切削インサート２０がインサート取付座４に取り付けられた状態で、突条２９は、上顎部５の先端を覆うように、該先端の突出方向Ｐに隣り合って配置される。
【００９２】
〔被クランプ部〕
図５において、被クランプ部２８は、すくい面２２と同じ方向（高さ方向Ｈの上方）を向く上面２４と、上面２４とは反対側（高さ方向Ｈの下方）を向く下面２５と、延在方向Ｌに沿う一端部とは反対側（延在方向Ｌの他端部側）を向く背面２６と、を有している。
【００９３】
被クランプ部２８の下面２５は、溝入れ用切削インサート２０の延在方向Ｌに沿って延びている。
また、被クランプ部２８の上面２４のうち、少なくとも延在方向Ｌの一端部は、延在方向Ｌの一端部側へ向かうに従い漸次下面２５に接近するように、該下面２５に対して傾斜して形成されている。この溝入れ用切削インサート２０がインサート取付座４に装着されたときに、上面２４のうち少なくとも前記一端部が、頂壁４ａに当接させられる。
【００９４】
被クランプ部２８の上面２４及び下面２５（図３（ａ）を参照）は、延在方向Ｌに垂直な断面視の形状が、それぞれ凹Ｖ字状をなしている。
このため、図２において、溝入れ用切削インサート２０がインサート取付座４に装着されたときに、インサート取付座４において断面凸Ｖ字状とされた頂壁４ａと、溝入れ用切削インサート２０において断面凹Ｖ字状とされた上面２４とが、互いに厚さ方向Ｔへの相対移動が規制された状態で当接される（係止される）。また同様に、インサート取付座４において断面凸Ｖ字状とされた底壁４ｂと、溝入れ用切削インサート２０において断面凹Ｖ字状とされた下面２５とが、互いに厚さ方向Ｔへの相対移動が規制された状態で当接される。
【００９５】
なお、本実施形態の例では、溝入れ用切削インサート２０の上面２４及び下面２５がともに断面凹Ｖ字状をなしており、インサート取付座４の頂壁４ａ及び底壁４ｂがともに断面凸Ｖ字状をなしていて、頂壁４ａと上面２４の組、及び、底壁４ｂと下面２５の組の両方（２組）が、断面Ｖ字とされた嵌合をしているが、これら２組のうちいずれか一方の組のみが断面Ｖ字の嵌合をしている構成とすることもできる。この場合、２組のうち他方の組については、例えば断面Ｖ字とされていない平面同士が当接する構成でもよい。
【００９６】
また、断面凹Ｖ字状の構成要素と、断面凸Ｖ字状の構成要素とを、互いに入れ替えてもよい。具体的には、インサート取付座４において断面凹Ｖ字状とされた頂壁４ａと、溝入れ用切削インサート２０において断面凸Ｖ字状とされた上面２４とが、互いに厚さ方向Ｔへの相対移動が規制された状態で当接されてもよい。また、インサート取付座４において断面凹Ｖ字状とされた底壁４ｂと、溝入れ用切削インサート２０において断面凸Ｖ字状とされた下面２５とが、互いに厚さ方向Ｔへの相対移動が規制された状態で当接されてもよい。
【００９７】
つまり、溝入れ用切削インサート２０の上面２４及び下面２５のうち少なくともいずれかが、延在方向Ｌに垂直な断面視でＶ字状（凹Ｖ字状と凸Ｖ字状を含む）に形成されていればよい。またこれに対応して、インサート取付座４の頂壁４ａ及び底壁４ｂのうち少なくともいずれかが、延在方向Ｌに垂直な断面視でＶ字状（凸Ｖ字状と凹Ｖ字状を含む）に形成されていればよい。
【００９８】
図５において、被クランプ部２８の背面２６は、該背面２６のうち高さ方向Ｈの上方部分に位置する傾斜壁と、高さ方向Ｈの下方部分に位置する縦壁と、を有している。
前記傾斜壁は、上面２４に接続している。前記傾斜壁は、溝入れ用切削インサート２０の高さ方向（図５において延在方向Ｌに直交するインサート高さ方向）に沿って下面２５から上面２４に向かうに従い漸次延在方向Ｌの一端部側へ向けて傾斜している。図５に示されるように、溝入れ用切削インサート２０を厚さ方向Ｔから見た側面視において、背面２６の傾斜壁と下面２５との間に形成される鋭角及び鈍角のうち、鋭角の角度は、例えば４０〜７０°であるが、これに限定されるものではない。
【００９９】
前記縦壁は、下面２５に接続している。本実施形態の例では、図５に示されるように、溝入れ用切削インサート２０を厚さ方向Ｔから見た側面視において、下面２５と前記縦壁との間に形成される角度が、略９０°とされている。
【０１００】
また、背面２６の傾斜壁及び縦壁は、それぞれ平面状に形成されている。本実施形態では図２に示されるように、溝入れ用切削インサート２０がインサート取付座４に装着された状態で、背面２６のうち傾斜壁に対して、インサート取付座４において平面状をなす後壁４ｃが当接させられる。
なお、本実施形態の例では、互いに当接する背面２６の傾斜壁及び後壁４ｃが、それぞれ平面状をなしているが、これに代えて、前記傾斜壁を断面凹Ｖ字状又は断面凸Ｖ字状に形成し、これに対応するように、後壁４ｃを断面凸Ｖ字状又は断面凹Ｖ字状に形成してもよい。
【０１０１】
〔クランプ作業工具〕
図４〜図７に示されるように、クランプ作業工具４０は、開閉操作スリット７の上壁８と下壁９との間に挿入される軸部４１を有している。軸部４１は、その中心軸Ｏが開閉操作スリット７の軸部挿入孔７ａの孔中心（中心軸Ｏ）に略一致させられるように、軸部挿入孔７ａ内に嵌め合わされる。軸部挿入孔７ａ内に挿入された軸部４１は、該軸部挿入孔７ａに対して中心軸Ｏ回りに回転可能である。軸部４１が回転させられる際、該軸部４１の外周の後述する突起４２が、軸部挿入孔７ａの上壁８の摺動部１５及び下壁９の摺動部１６に摺接する。
【０１０２】
本実施形態の例では、クランプ作業工具４０が全体としてＬ字状をなしている。また、軸部４１の外径が、軸部４１以外の部位の外径よりも小さくされている。ただしこれに限定されるものではなく、軸部４１の外径と、軸部４１以外の部位の外径とが、互いに同一であってもよく、或いは、軸部４１の外径が、軸部４１以外の部位の外径より大きくてもよい。図４に示される例では、クランプ作業工具４０の両端部に、軸部４１がそれぞれ形成されている。また、クランプ作業工具４０は、全体として例えばＩ字状やＴ字状をなしていてもよく、把持部を有する柄付きの作業工具形状等であってもよい。
【０１０３】
図７（ａ）、（ｂ）に示される軸部４１の中心軸Ｏに垂直な断面視で、軸部４１の外周には、中心軸Ｏから離間する方向（つまり中心軸Ｏに直交する径方向の外方）に向けて突出する突起４２が複数形成されている。この断面視で、複数の突起４２は、中心軸Ｏを中心として互いに回転対称に配置されている。
【０１０４】
具体的に、本実施形態の例では、軸部４１の外周に形成された突起４２の数が、６つである。そして、このクランプ作業工具４０として、例えばトルクス（登録商標）レンチやトルクス（登録商標）ドライバー等の、ヘックスローブ工具が用いられている。
また、軸部４１は、中心軸Ｏに垂直な断面形状が、中心軸Ｏ方向に沿う全域で一定とされている。
【０１０５】
図７（ａ）に示されるように、開閉操作スリット７の軸部挿入孔７ａに軸部４１を挿入した状態における、該軸部４１の中心軸Ｏに垂直な断面視で、複数の突起４２のうち、中心軸Ｏ回りに隣り合う一対の突起４２ａ、４２ａの組が、上壁８に対向配置されたときに、この組とは中心軸Ｏを中心として１８０°回転対称の位置に配置される別の一対の突起４２ｂ、４２ｂの組が、下壁９に対向配置される。
図示の例では、この断面視において、軸部４１の外周の複数の突起４２のうち、一対の突起４２ａ、４２ａの組（第１の組）が、上壁８の摺動部１５の両端付近に対向配置されており、前記第１の組とは中心軸Ｏを中心として１８０°回転対称に配置される別の一対の突起４２ｂ、４２ｂの組（第２の組）が、下壁９の摺動部１６の両端付近に対向配置されている。
【０１０６】
また、上記断面視において、中心軸Ｏを中心として、互いに１８０°回転対称の位置に配置される２つの突起４２ａ、４２ｂを通る仮想直線ＶＬ上の軸部４１の外径Ｄ（図７（ｂ）を参照）が、該軸部４１の最大径とされている。また、中心軸Ｏ上を通り、上壁８と下壁９とが対向する上下方向Ｈに沿う上壁８と下壁９との間の距離Ｓ（図７（ａ）に示される、インサート保持板部２が弾性変形していない状態の上壁８と下壁９との間の距離Ｓ）に対して、軸部４１の最大径Ｄが大きくされている。
【０１０７】
また、この断面視で、軸部４１の複数の突起４２の先端を通り、中心軸Ｏを中心とする仮想円ＶＣに対して、上壁８の係止突部１３及び下壁９の係止突部１４は、該仮想円ＶＣの円外から円内に向けて、突出して配置されている。
【０１０８】
そして、図７（ｂ）に示されるように、開閉操作スリット７の軸部挿入孔７ａに軸部４１を挿入した状態における、該軸部４１の中心軸Ｏに垂直な断面視で、互いに１８０°回転対称に配置された２つの突起４２ａ、４２ｂを通る仮想直線ＶＬが、上下方向Ｈに延びるように配置されたときに、突起４２ｃ、４２ｃに対して係止突部１３、１４が、中心軸Ｏ回りから当接させられる。
【０１０９】
〔インサート取付座への溝入れ用切削インサートの着脱方法〕
次に、図４〜図７を参照して、インサート取付座４への溝入れ用切削インサート２０の着脱方法について説明する。
この刃先交換式溝入れ工具１０のインサートクランプ機構３０により、インサート取付座４に対して溝入れ用切削インサート２０を着脱するには、下記の操作を行う。
【０１１０】
図５に示されるように、溝入れ用切削インサート２０がインサート取付座４に装着されていない状態で、このインサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を装着する際は、まず、開閉操作スリット７の軸部挿入孔７ａの上壁８と下壁９との間に、クランプ作業工具４０の軸部４１を挿入する。このとき、軸部挿入孔７ａの中心軸Ｏと、軸部４１の中心軸Ｏとが略一致して配置される。
またこのとき、図７（ａ）に示されるように中心軸Ｏに垂直な断面視において、軸部４１の外周の複数の突起４２のうち、中心軸Ｏ回りに隣り合う一対の突起４２ａ、４２ａの組（以下、第１の組という）が、上壁８（図示の例では摺動部１５の両端付近）に対向配置され、この突起４２ａ、４２ａの組とは中心軸Ｏを中心として１８０°回転対称に配置される別の一対の突起４２ｂ、４２ｂの組（中心軸Ｏ回りに隣り合う一対の突起４２ｂ、４２ｂの組であり、以下、第２の組という）が、下壁９（図示の例では摺動部１６の両端付近）に対向配置される。
【０１１１】
この状態では、第１の組及び第２の組に含まれる二対（４つ）の突起４２のうち、中心軸Ｏを中心として互いに１８０°回転対称の位置に配置される２つの突起４２ａ、４２ｂを通る仮想直線ＶＬは、上壁８と下壁９とが対向する上下方向Ｈに対して、角度θだけ傾斜させられている。本実施形態の例では、この角度θは、３０°である。
このとき、図７（ａ）に示されるように、第１、第２の各組と、上壁８及び下壁９との間には、隙間が設けられていてもよいし、隙間が設けられていなくてもよい（つまり当接していてもよい）。ただし、第１の組と上壁８との間、及び、第２の組と下壁９との間のうち、少なくともいずれかに隙間が設けられることにより、開閉操作スリット７の上壁８と下壁９との間に軸部４１をより挿入しやすくなることから、好ましい。
【０１１２】
次いで、クランプ作業工具４０を操作し、図７（ｂ）に示されるように、開閉操作スリット７の軸部挿入孔７ａの上壁８及び下壁９に対して、軸部４１を中心軸Ｏ回りに回転させる。この回転操作により、軸部４１の第１の組（一対の突起４２ａ、４２ａ）における１つの突起４２ａが、上壁８の摺動部１５に摺接させられつつ、該上壁８を押圧する。また、軸部４１の第２の組（一対の突起４２ｂ、４２ｂ）における１つの突起４２ｂが、下壁９の摺動部１６に摺接させられつつ、該下壁９を押圧する。そして、軸部４１の２つの突起４２ａ、４２ｂを通る仮想直線ＶＬが、上壁８と下壁９とが対向する上下方向Ｈに対して、上述の角度θだけ傾斜させられた状態から、平行な状態（つまり角度θが０°の状態）へと移行する。言い換えると、上壁８に摺接する突起４２ａ、及び、下壁９に摺接する突起４２ｂが、中心軸Ｏ上を通り上下方向Ｈに延びる仮想直線上に位置する。
またこのとき、上壁８及び下壁９に形成された係止突部１３、１４が、軸部４１の突起４２ｃ、４２ｃに対して中心軸Ｏ回りから当接させられて、開閉操作スリット７の軸部挿入孔７ａに対する軸部４１のそれ以上の回転を規制するとともに、該軸部４１の姿勢が維持される。なお、係止突部１３、１４は、上壁８及び下壁９の少なくともいずれかに形成されていればよく、これにより上記同様の作用が得られる。
【０１１３】
詳しくは、この状態において、中心軸Ｏ上を通り上下方向Ｈに沿う上壁８と下壁９との間の距離Ｓに対して、仮想直線ＶＬ上の軸部４１の外径（最大径）Ｄは大きくされているため、該仮想直線ＶＬ上に位置する２つの突起４２ａ、４２ｂが、開閉操作スリット７の上壁８と下壁９とを上下方向Ｈに互いに離間させる向きに押圧する。
【０１１４】
開閉操作スリット７の軸部挿入孔７ａの上壁８と下壁９とが互いに離間する向きに押圧されることで、インサート保持板部２の上顎部５が弾性変形し、上壁８と下壁９との間の距離Ｓが外径Ｄと同じ値まで増大する。これに伴い、開閉操作スリット７に連通するインサート取付座４の頂壁４ａと底壁４ｂとの間の距離も増大させられて、インサート取付座４は溝入れ用切削インサート２０を受け入れ可能な状態となる（以下、この状態をインサート取付座４が開状態であるという）。つまり、軸部挿入孔７ａの上壁８と下壁９とが互いに最も上下方向Ｈに離間させられて、インサート取付座４が開状態とされる。
そして、インサート取付座４に対して溝入れ用切削インサート２０を挿入することができる。
【０１１５】
インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を挿入した後は、開閉操作スリット７の軸部挿入孔７ａの上壁８及び下壁９に対して、軸部４１を中心軸Ｏ回りに回転させる。この回転操作は、上述したインサート取付座４を開状態にする際の回転操作とは、逆回転である。
これにより、係止突部１３、１４が突起４２ｃ、４２ｃから離間され、軸部４１の第１の組が開閉操作スリット７の上壁８（本実施形態の例では摺動部１５の両端付近）に対向配置され、軸部４１の第２の組が開閉操作スリット７の下壁９（本実施形態の例では摺動部１６の両端付近）に対向配置された状態となって（図７（ａ）に示される元の状態に戻されて）、仮想直線ＶＬ上に位置する２つの突起４２ａ、４２ｂによる、上壁８及び下壁９に対する押圧が解除される。
【０１１６】
開閉操作スリット７の軸部挿入孔７ａの上壁８及び下壁９への押圧が解除されると、インサート保持板部２の上顎部５が復元変形して、上壁８と下壁９との間の距離が縮小する（寸法Ｄから寸法Ｓへと縮小）。これに伴い、開閉操作スリット７に連通するインサート取付座４の頂壁４ａと底壁４ｂとの間の距離も縮小させられて、インサート取付座４が溝入れ用切削インサート２０をクランプした状態となる（以下、この状態をインサート取付座４が閉状態であるという）。
【０１１７】
なお、インサート取付座４から溝入れ用切削インサート２０を取り外す際は、上述の手順とは逆の手順で操作を行えばよい。つまり、クランプ作業工具４０を操作し、インサート取付座４を開状態として、インサート取付座４から溝入れ用切削インサート２０を取り外すことができる。
【０１１８】
〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態の刃先交換式溝入れ工具１０のインサートクランプ機構３０によれば、クランプ作業工具４０の軸部４１の外周に、突起４２が少なくとも４つ以上形成されており（第１の組及び第２の組に含まれる突起４２の数が４つであるため）、かつ、これら複数の突起４２同士が、軸部４１の中心軸Ｏ回りに回転対称に配置されているので、開閉操作スリット７に対する軸部４１の挿入向き（中心軸Ｏ回りの向き）の自由度が高い。
つまり、図４〜図６に示されるような、開閉操作スリット７に対する軸部４１の中心軸Ｏ回りの挿入向き（挿入姿勢）以外に、例えば図８に示される軸部４１の挿入向きや、それ以外の図示しない種々の挿入向きとすることが可能である。
【０１１９】
具体的に、軸部４１の外周に形成される突起４２の数が、本実施形態のように６つである場合には、軸部４１を上壁８と下壁９との間に挿入するにあたり、該軸部４１を中心軸Ｏ回りに３０°（６０°の半分）以下の範囲で回転させれば挿入可能である。
すなわち、インサート保持板部２の上顎部５が弾性変形していない状態では、開閉操作スリット７の上壁８と下壁９とが対向する上下方向Ｈに対して、軸部４１の２つの突起４２ａ、４２ｂを通る仮想直線ＶＬが平行に配置された場合に、これら上壁８と下壁９との間に軸部４１を最も挿入しにくくなる。このような場合でも、軸部４１を中心軸Ｏ回りに３０°回転させることにより、軸部４１の第１の組を上壁８に対向配置でき、第２の組を下壁９に対向配置できて、これら上壁８と下壁９との間に軸部４１を容易に挿入することができる。
【０１２０】
そして、開閉操作スリット７に軸部４１を挿入した後は、該軸部４１において１８０°回転対称に配置された２つの突起４２ａ、４２ｂを通る仮想直線ＶＬが、上壁８と下壁９とが対向する上下方向Ｈに延びるように配置されるまで、開閉操作スリット７に対して、軸部４１を中心軸Ｏ回りに回転させる操作により、簡単にインサート取付座４を開状態とすることができる。
【０１２１】
具体的に、軸部４１の外周に形成される突起４２の数が、本実施形態のように６つである場合には、インサート取付座４を閉状態から開状態にするにあたり、開閉操作スリット７に対して、軸部４１を中心軸Ｏ回りに３０°（図７（ａ）の角度θ）だけ回転させれば済む。従って、開閉操作スリット７に対するクランプ作業工具４０の回転移動量を小さく抑えることができ、操作性がよい。
【０１２２】
また、インサート取付座４が開状態とされたときに、開閉操作スリット７の上壁８及び下壁９の少なくともいずれかに形成された係止突部１３、１４が、軸部４１の突起４２ｃ、４２ｃに対して中心軸Ｏ回りから当接して、該軸部４１のそれ以上の回転移動を規制する。またこれにより、開閉操作スリット７に対する軸部４１の中心軸Ｏ回りの位置を安定させられる。従って、インサート取付座４の開状態を安定して維持することができる。
【０１２３】
しかも、軸部４１の突起４２の数が６つの場合には、本実施形態のようにクランプ作業工具４０として、例えばトルクス（登録商標）レンチやトルクス（登録商標）ドライバー等の、ヘックスローブ工具を用いることができる。従って、例えば機械装置のメンテナンス等で使用されるヘックスローブ工具を、本実施形態のクランプ作業工具４０として共用することができ、取り扱い性がよい。また、クランプ作業工具４０として、特注品（専用工具）を製作する必要がなくなり、コストを削減できる。
【０１２４】
なお、本実施形態では、軸部４１の突起４２の数が６つの場合の例を挙げたが、これに限定されるものではなく、軸部４１の突起４２の数は、例えば４つや８つ等であってもよい。
軸部４１の外周に形成される突起４２の数が、４つである場合には、軸部４１を上壁８と下壁９との間に挿入するにあたり、該軸部４１を中心軸Ｏ回りに４５°（９０°の半分）以下の範囲で回転させれば挿入可能である。また、インサート取付座４を閉状態から開状態にするにあたり、開閉操作スリット７に対して、軸部４１を中心軸Ｏ回りに４５°回転させれば済む。
【０１２５】
また、軸部４１の外周に形成される突起４２の数が、８つである場合には、軸部４１を上壁８と下壁９との間に挿入するにあたり、該軸部４１を中心軸Ｏ回りに２２．５°（４５°の半分）以下の範囲で回転させれば挿入可能である。また、インサート取付座４を閉状態から開状態にするにあたり、開閉操作スリット７に対して、軸部４１を中心軸Ｏ回りに２２．５°回転させれば済む。
従って、いずれの場合も、開閉操作スリット７の上壁８と下壁９との間にクランプ作業工具４０の軸部４１を挿入しやすい。また、軸部４１を挿入した後は、開閉操作スリット７に対するクランプ作業工具４０の回転移動量を小さく抑えつつ、インサート取付座４を閉状態から開状態に、及び、開状態から閉状態にすることができる。
【０１２６】
以上より、本実施形態によれば、開閉操作スリット７の上壁８と下壁９との間にクランプ作業工具４０の軸部４１を挿入しやすくすることができ、挿入した軸部４１の回転移動量を小さく抑えることができ、クランプ作業工具４０が工具周りの他の部材（被削材や工作機械等）に干渉することを抑制でき、かつ、インサート取付座４を安定して開状態に維持することができて、インサート取付座４に対する溝入れ用切削インサート２０の着脱操作性を高めることができる。
【０１２７】
また本実施形態では、軸部４１の中心軸Ｏに垂直な断面視で、開閉操作スリット７の上壁８と下壁９とが、中心軸Ｏを中心として互いに１８０°回転対称に形成されているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、開閉操作スリット７の上壁８と下壁９の両方に係止突部１３、１４が形成されて、これらの係止突部１３、１４が、軸部４１の突起４２ｃ、４２ｃにそれぞれ当接させられる。従って、係止突部１３、１４による軸部４１の回転を規制する効果や、インサート取付座４の開状態を安定して維持できるという効果が、より格別顕著なものとなる。
【０１２８】
また、本実施形態の工具本体１によれば、溝入れ用切削インサート２０をインサート取付座４に着脱操作するためのクランプ作業工具４０として、軸部４１の外周に突起４２が少なくとも４つ以上形成され、かつ、複数の突起４２同士が軸部４１の中心軸Ｏ回りに回転対称に配置されたものを用いることにより、開閉操作スリット７の軸部挿入孔７ａに軸部４１を差し込み操作するときに、軸部４１の挿入向き（中心軸Ｏ回りの向き）の自由度を高めることができる。
【０１２９】
また、開閉操作スリット７の軸部挿入孔７ａにクランプ作業工具４０の軸部４１を挿入した後は、開閉操作スリット７に対するクランプ作業工具４０の回転移動量を小さく抑えつつ、インサート取付座４を閉状態から開状態に、及び、開状態から閉状態にすることができる。
また、インサート取付座４が開状態とされたときに、開閉操作スリット７の軸部挿入孔７ａの係止突部１３、１４が軸部４１の突起４２に当接させられるため、インサート取付座４の開状態を安定して維持することができる。
【０１３０】
〔本発明に含まれるその他の構成〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
【０１３１】
例えば、前述した実施形態では、工具本体１のインサート保持板部２が、該インサート保持板部２以外の部位（工具本体１の先端部以外の部位）から突出させられる突出方向Ｐが、工具本体１の工具軸線に沿うように延びている例について説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、刃先交換式溝入れ工具が例えば内径溝入れ加工等に用いられる場合には、図３（ｂ）に示されるような工具本体１の上面視で、インサート保持板部２の突出方向Ｐが、工具本体１の工具軸線に対して、交差して（例えば直交して）延びていてもよい。
【０１３２】
また、前述の実施形態では、インサート保持板部２の上顎部５及び下顎部６のうち、上顎部５が弾性変形可能に形成されているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、インサート保持板部２は、上顎部５の代わりに下顎部６が弾性変形可能であってもよく、上顎部５及び下顎部６の両方が弾性変形可能であってもよい。
【０１３３】
また、前述の実施形態では、旋削加工（ターニング加工）用の刃先交換式溝入れ工具１０（刃先交換式溝入れバイト）を用いて説明したが、本発明は、転削加工（ミーリング加工）用の刃先交換式溝入れ工具（刃先交換式溝入れカッタ）にも適用可能である。
この場合、特に図示していないが、例えば、工具本体は円板状をなし、その外周に、工具軸線（工具の回転軸）回りに沿う周方向に互いに間隔をあけて、複数のインサート保持板部２が備えられる。また、インサート保持板部２の厚さ方向Ｔは、工具軸線に平行とされる。各インサート保持板部２に形成されるインサート取付座４及び開閉操作スリット７は、該インサート保持板部２を厚さ方向Ｔ（工具軸線方向）に貫通して形成される。また、インサート取付座４の延在方向Ｌに沿う一端部（インサート挿入口）は、工具軸線に直交する径方向の外側へ向けて開口される。そして、各開閉操作スリット７の軸部挿入孔７ａにクランプ作業工具４０の軸部４１を挿入し操作することにより、各インサート取付座４に対して、溝入れ用切削インサート２０がそれぞれ着脱可能に装着される。
【０１３４】
その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及びなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【符号の説明】
【０１３５】
１  工具本体
２  インサート保持板部
４  インサート取付座
７  開閉操作スリット
７ａ  軸部挿入孔
８  上壁
９  下壁
１０  刃先交換式溝入れ工具
１３、１４  係止突部
１５、１６  摺動部
２０  溝入れ用切削インサート
２１  切れ刃
３０  刃先交換式溝入れ工具のインサートクランプ機構
４０  クランプ作業工具
４１  軸部
４２  突起
ＣＤ  横方向
Ｄ  軸部の外径（最大径）
Ｈ  高さ方向（上下方向）
Ｏ  軸部の中心軸（軸部挿入孔の中心軸）
Ｓ  中心軸上を通る上壁と下壁との間の距離
Ｔ  厚さ方向
ＶＣ  仮想円
ＶＬ  仮想直線
【図１】
2017148922.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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