(57)【要約】【課題】光学素子の保持を容易に行うことができる車両用照明装置を提供することである。【解決手段】実施形態に係る車両用照明装置は、発光素子を有する発光モジュールと；前記発光素子の光の出射側に設けられた孔を有する保持部と；前記孔の内部に設けられた光学素子と；前記保持部に設けられた第１の突起部または第１の嵌合部と；前記光学素子に設けられ、前記第１の突起部と嵌め合わされる第２の嵌合部、または、前記第１の嵌合部と嵌め合わされる第２の突起部と；を具備している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光素子を有する発光モジュールと；
前記発光素子の光の出射側に設けられた孔を有する保持部と；
前記孔の内部に設けられた光学素子と；
前記保持部に設けられた第１の突起部または第１の嵌合部と；
前記光学素子に設けられ、前記第１の突起部と嵌め合わされる第２の嵌合部、または、前記第１の嵌合部と嵌め合わされる第２の突起部と；
を具備した車両用照明装置。
【請求項２】
前記光学素子は、一方の端部が前記光学素子の前記孔の内面と対峙する面に設けられ、他方の端部が前記保持部が有する第１の凹部の内部に設けられた第１の凸部をさらに有し、
前記第１の突起部または前記第１の嵌合部は、前記第１の凹部の内面に設けられ、
前記第２の嵌合部または前記第２の突起部は、前記第１の凸部に設けられている請求項１記載の車両用照明装置。
【請求項３】
前記光学素子は、前記光学素子の中心軸方向において、前記第１の凸部とは異なる位置に設けられた第２の凸部をさらに有し、
前記第２の凸部の前記中心軸方向における寸法は、前記第１の凸部の前記中心軸方向における寸法と異なる請求項２記載の車両用照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、車両用照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）を有する発光モジュールと、発光モジュールを取り付ける本体部と、発光モジュールの光の出射側に設けられたレンズやライトガイドなどの光学素子とを備えた車両用照明装置がある。  
この様な車両用照明装置が自動車などの車両に取り付けられた場合には、走行などに伴う振動が車両用照明装置に加わる。  
そして、振動により光学素子の位置がずれると、所望の配光特性が得られなくなる場合がある。  
この場合、接着剤を用いて光学素子を保持すれば、振動により光学素子の位置がずれるのを抑制することができる。  
ところが、接着剤の量や塗布位置などを厳格に管理しなければ、接着剤が発光ダイオードに付着するなどの不具合が生じる。  
そのため、製造工程の煩雑化や製造コストの増大を招くおそれがある。  
そこで、光学素子の保持を容易に行うことができる車両用照明装置の開発が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１２０４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、光学素子の保持を容易に行うことができる車両用照明装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
実施形態に係る車両用照明装置は、発光素子を有する発光モジュールと；前記発光素子の光の出射側に設けられた孔を有する保持部と；前記孔の内部に設けられた光学素子と；前記保持部に設けられた第１の突起部または第１の嵌合部と；前記光学素子に設けられ、前記第１の突起部と嵌め合わされる第２の嵌合部、または、前記第１の嵌合部と嵌め合わされる第２の突起部と；を具備している。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の実施形態によれば、光学素子の保持を容易に行うことができる車両用照明装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施の形態に係る車両用照明装置１を例示するための模式断面図である。
【図２】発光モジュール２０の模式平面図である。
【図３】ソケット４０の模式斜視図である。
【図４】図１におけるＡ部の模式拡大図である。
【図５】保持部５１および光学素子５２を例示するための模式断面図である。
【図６】他の実施形態に係る凸部５２ｂ、５２ｂａおよび凹部５１ｂ、５１ｂａについて例示をするための模式断面図である。
【図７】他の実施形態に係る突起部５２ｅおよび嵌合部５１ｅを例示するための模式断面である。
【図８】他の実施形態に係る突起部５１ｆおよび嵌合部５２ｆを例示するための模式断面図である。
【図９】突起部５２ｅと嵌合部５１ｅ、および、突起部５１ｆと嵌合部５２ｆをそれぞれ設ける場合を例示するための模式断面図である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）は、固定部５３を例示するための模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
実施形態に係る発明は、発光素子を有する発光モジュールと；前記発光素子の光の出射側に設けられた孔を有する保持部と；前記孔の内部に設けられた光学素子と；前記保持部に設けられた第１の突起部または第１の嵌合部と；前記光学素子に設けられ、前記第１の突起部と嵌め合わされる第２の嵌合部、または、前記第１の嵌合部と嵌め合わされる第２の突起部と；を具備した車両用照明装置である。  
この車両用照明装置によれば、光学素子の保持を容易に行うことができる。
【０００９】
また、前記光学素子は、一方の端部が前記光学素子の前記孔の内面と対峙する面に設けられ、他方の端部が前記保持部が有する第１の凹部の内部に設けられた第１の凸部をさらに有することができる。  
前記第１の突起部または前記第１の嵌合部は、前記第１の凹部の内面に設けることができる。  
前記第２の嵌合部または前記第２の突起部は、前記第１の凸部に設けることができる。  この様にすれば、光学素子の保持を容易に行うことができるとともに、光学素子の脱落を抑制することができる。
【００１０】
また、前記光学素子は、前記光学素子の中心軸方向において、前記第１の凸部とは異なる位置に設けられた第２の凸部をさらに有することができる。  
前記第２の凸部の前記中心軸方向における寸法は、前記第１の凸部の前記中心軸方向における寸法と異なるものとすることができる。  
この様にすれば、軸方向（前後方向または上下方向）における取り付け方向に方向性を有する光学素子を取り付ける際に、取り付け不良が発生するのを抑制することができる。
【００１１】
本実施の形態に係る車両用照明装置１は、例えば、自動車などの車両に設けられる。  
車両用照明装置１は、例えば、自動車に設けられるフロントコンビネーションライト、リアコンビネーションライト（ストップランプ、テールランプ、ターンシグナル、フォグランプなど）、室内用ライト、トランク用ライトなどに用いることができる。  
ただし、本実施の形態に係る車両用照明装置１の用途は、例示をしたものに限定されるわけではなく、自動車や鉄道車両などに設けられる車両用照明装置に広く適用することができる。
【００１２】
以下、図面を参照しつつ、実施の形態について例示をする。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。  
図１は、本実施の形態に係る車両用照明装置１を例示するための模式断面図である。  
図２は、発光モジュール２０の模式平面図である。  
図３は、ソケット４０の模式斜視図である。  
図４は、図１におけるＡ部の模式拡大図である。  
図５は、保持部５１および光学素子５２を例示するための模式断面図である。  
なお、図５は、図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。  
図１に示すように、車両用照明装置１には、本体部１０、発光モジュール２０、給電部３０、ソケット４０、および光学要素部５０が設けられている。
【００１３】
本体部１０には、収納部１１、フランジ部１２、およびフィン１３が設けられている。  収納部１１は、円柱状を呈し、フランジ部１２の一方の面から突出している。収納部１１のフランジ部１２側とは反対側の端面には、発光モジュール２０が設けられている。また、収納部１１のフランジ部１２側とは反対側の端面には、給電端子３１が突出している。
【００１４】
フランジ部１２は、円板状を呈し、一方の面には収納部１１が設けられ、他方の面にはフィン１３が設けられている。  
フィン１３は、フランジ部１２の面から突出している。フィン１３は、複数設けられている。複数のフィン１３は、板状を呈し、放熱フィンとして機能する。
【００１５】
本体部１０は、発光モジュール２０および給電部３０などを収納する機能と、発光モジュール２０や給電部３０において発生した熱を車両用照明装置１の外部に放出する機能とを有する。  
そのため、熱を外部に放出することを考慮して、本体部１０を熱伝導率の高い材料から形成することができる。例えば、本体部１０は、アルミニウム、アルミニウム合金、高熱伝導性樹脂などから形成することができる。高熱伝導性樹脂は、例えば、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）やナイロン等の樹脂に、熱伝導率の高い炭素や酸化アルミニウム等からなる繊維や粒子を混合させたものである。
【００１６】
また、本体部１０の主要部分が導電性材料から形成される場合には、給電端子３１と、本体部１０の導電性材料からなる部分との間の電気絶縁性を確保するために、給電端子３１の周囲を覆う絶縁部３２を設けることができる。なお、本体部１０が絶縁性材料から形成される場合には、本体部１０と絶縁部３２を一体化することができる。  
また、本体部１０には、車両用照明装置１を車両用灯具に装着する際に用いられる図示しない取り付け部が設けられていても良い。
【００１７】
図２に示すように、発光モジュール２０には、発光モジュール用基板２、発光素子２２、制御素子２３、配線２５、枠部２６、封止部２７、接合部２８、制御素子２９、被覆部３４、および制御素子１２９が設けられている。  
また、発光モジュール用基板２には、基体２１および配線パターン２４が設けられている。
【００１８】
基体２１は、収納部１１の端面に設けられている。  
基体２１は、板状を呈し、表面に配線パターン２４が設けられている。  
基体２１の材料や構造には特に限定はない。例えば、基体２１は、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなどの無機材料（セラミックス）、紙フェノールやガラスエポキシなどの有機材料などから形成することができる。また、基体２１は、金属板の表面を絶縁材料で被覆したものから形成することもできる。なお、金属板の表面を絶縁材料で被覆する場合には、絶縁材料は、有機材料からなるものであってもよいし、無機材料からなるものであってもよい。
【００１９】
発光部２２の発熱量が多い場合には、放熱の観点から熱伝導率の高い材料を用いて基体２１を形成することが好ましい。熱伝導率の高い材料としては、例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなどのセラミックス、高熱伝導性樹脂、金属板の表面を絶縁材料で被覆したものなどを例示することができる。  
また、基体２１は、単層構造であってもよいし、多層構造であってもよい。
【００２０】
配線パターン２４は、基体２１の少なくとも一方の表面に設けられている。  
配線パターン２４は、基体２１の両方の面に設けることもできるが、製造コストを低減させるためには、基体２１の一方の面に設けることが好ましい。  
配線パターン２４には、入力端子２４ａが設けられている。  
入力端子２４ａは、複数設けられている。入力端子２４ａには、給電部３０の給電端子３１が電気的に接続されている。そのため、後述する発光素子２２は、配線パターン２４を介して、給電端子３１と電気的に接続される。  
配線パターン２４は、銀を主成分とする材料から形成することができる。配線パターン２４は、例えば、銀や銀合金から形成することができる。
ただし、配線パターン２４の材料は、銀を主成分とする材料に限定されるわけではない。配線パターン２４は、例えば、銅を主成分とする材料などから形成することもできる。
配線パターン２４は、例えば、スクリーン印刷法および焼結法を用いて形成することができる。
【００２１】
発光素子２２は、基体２１の表面に設けられた配線パターン２４の上に複数設けられている。  
発光素子２２は、配線パターン２４に設けられる側とは反対側の面（上面）に図示しない電極を有したものとすることができる。なお、図示しない電極は、配線パターン２４に設けられる側の面（下面）と、配線パターン２４に設けられる側とは反対側の面（上面）とに設けられていてもよいし、どちらかの面のみに設けられていてもよい。
【００２２】
発光素子２２の下面に設けられた図示しない電極は、銀ペーストなどの導電性の熱硬化材を介して配線パターン２４に設けられた実装パッド２４ｂと電気的に接続されている。発光素子２２の上面に設けられた図示しない電極は、配線２５を介して配線パターン２４に設けられた配線パッド２４ｃと電気的に接続されている。
【００２３】
発光素子２２は、例えば、発光ダイオード、有機発光ダイオード、レーザダイオードなどとすることができる。  
発光素子２２の光の出射面２２ａである上面は、車両用照明装置１の正面側に向けられている。そのため、発光素子２２は、主に、車両用照明装置１の正面側に向けて光を出射する。  
発光素子２２の数、大きさ、配置などは、例示をしたものに限定されるわけではなく、車両用照明装置１の大きさや用途などに応じて適宜変更することができる。
【００２４】
制御素子２３は、配線パターン２４の上に設けられている。  
制御素子２３は、発光素子２２に流れる電流を制御する。  
発光素子２２の順方向電圧特性には、ばらつきがあるので、アノード端子と、グランド端子と、の間の印加電圧を一定にすると、発光素子２２の明るさ（光束、輝度、光度、照度）にばらつきが生じる。そのため、発光素子２２の明るさが所定の範囲内に収まるように、制御素子２３により、発光素子２２に流れる電流の値が所定の範囲内となるようにしている。  
制御素子２３は、例えば、抵抗器とすることができる。制御素子２３は、例えば、表面実装型の抵抗器、リード線を有する抵抗器（酸化金属皮膜抵抗器）、スクリーン印刷法および焼成法を用いて形成された膜状の抵抗器などとすることができる。  
なお、図２に例示をした制御素子２３は、膜状の抵抗器である。
【００２５】
この場合、制御素子２３の抵抗値を変化させることで、発光素子２２に流れる電流の値が所定の範囲内となるようにすることができる。  
例えば、制御素子２３が膜状の抵抗器の場合には、制御素子２３の一部を除去して図示しない除去部を形成することで、抵抗値を変化させることができる。この場合、制御素子２３の一部を除去すれば、抵抗値は増加することになる。  
制御素子２３の一部の除去は、例えば、制御素子２３にレーザ光を照射することで行うことができる。  
制御素子２３の数、大きさ、配置などは、例示をしたものに限定されるわけではなく、発光素子２２の数や仕様などに応じて適宜変更することができる。
【００２６】
配線２５は、発光素子２２の上面に設けられた図示しない電極と、配線パターン２４に設けられた配線パッド２４ｃとを電気的に接続する。  
配線２５は、例えば、金を主成分とする線とすることができる。ただし、配線２５の材料は、金を主成分とするものに限定されるわけではなく、例えば、銅を主成分とするものや、アルミニウムを主成分とするものなどであってもよい。
【００２７】
配線２５は、例えば、超音波溶着または熱溶着により、発光素子２２の上面に設けられた図示しない電極と、配線パターン２４に設けられた配線パッド２４ｃとに電気的に接続される。配線２５は、例えば、ワイヤボンディング法を用いて、発光素子２２の上面に設けられた図示しない電極と、配線パターン２４に設けられた配線パッド２４ｃとに電気的に接続することができる。
【００２８】
枠部２６は、複数の発光素子２２を囲むようにして、基体２１上に設けられている。枠部２６は、例えば、環状形状を有し、中央部２６ａに複数の発光素子２２が配置されるようになっている。  
枠部２６は、例えば、ＰＢＴ（polybutylene terephthalate）やＰＣ（polycarbonate）などの樹脂や、セラミックスなどから形成することができる。
【００２９】
また、枠部２６の材料を樹脂とする場合には、酸化チタンなどの粒子を混合して、発光素子２２から出射した光に対する反射率を向上させることができる。  
なお、酸化チタンの粒子に限定されるわけではなく、発光素子２２から出射した光に対する反射率が高い材料からなる粒子を混合させるようにすればよい。  
また、枠部２６は、例えば、白色の樹脂から形成することもできる。
【００３０】
枠部２６の中央部２６ａ側の側壁面２６ｂは斜面となっている。発光素子２２から出射した光の一部は、枠部２６の側壁面２６ｂで反射されて、車両用照明装置１の正面側に向けて出射される。  
また、発光素子２２から車両用照明装置１の正面側に向けて出射された光の一部であって封止部２７の上面（封止部２７と外気との界面）で全反射した光は、枠部２６の中央部２６ａ側の側壁面２６ｂで反射して、再び車両用照明装置１の正面側に向けて出射される。
【００３１】
すなわち、枠部２６は、封止部２７の形成範囲を規定する機能と、リフレクタの機能を有する。なお、枠部２６の形態は、例示をしたものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。
【００３２】
封止部２７は、枠部２６の中央部２６ａに設けられている。封止部２７は、枠部２６の内側を覆うように設けられている。すなわち、封止部２７は、枠部２６の内側に設けられ、発光素子２２や配線２５などを覆っている。  
封止部２７は、透光性を有する材料から形成されている。封止部２７は、例えば、シリコーン樹脂などから形成することができる。  
封止部２７は、例えば、枠部２６の中央部２６ａに樹脂を充填することで形成することができる。樹脂の充填は、例えば、ディスペンサなどの液体定量吐出装置を用いて行うことができる。
【００３３】
枠部２６の中央部２６ａに樹脂を充填すれば、発光素子２２、枠部２６の中央部２６ａに配置された配線パターン２４、および配線２５などに対する外部からの機械的な接触を抑制することができる。また、水分やガスなどが、発光素子２２、枠部２６の中央部２６ａに配置された配線パターン２４、および配線２５などに付着することを抑制することができる。そのため、車両用照明装置１に対する信頼性を向上させることができる。
【００３４】
また、封止部２７には、蛍光体を含めることができる。蛍光体は、例えば、ＹＡＧ系蛍光体（イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体）とすることができる。  
例えば、発光素子２２が青色発光ダイオード、蛍光体がＹＡＧ系蛍光体である場合には、発光素子２２から出射した青色の光によりＹＡＧ系蛍光体が励起され、ＹＡＧ系蛍光体から黄色の蛍光が放射される。そして、青色の光と黄色の光が混ざり合うことで、白色の光が車両用照明装置１から出射される。なお、蛍光体の種類や発光素子２２の種類は例示をしたものに限定されるわけではなく、車両用照明装置１の用途などに応じて所望の発光色が得られるように適宜変更することができる。
【００３５】
なお、前述した枠部２６は必ずしも必要ではなく、設けられない場合もある。  
枠部２６が設けられない場合であっても、発光素子２２と配線２５とを覆う封止部２７を設けることができる。  
この場合、封止部２７の外観は、例えば、ドーム状となる。
【００３６】
接合部２８は、枠部２６と、基体２１とを接合する。  
接合部２８は、膜状を呈し、枠部２６と、基体２１と、の間に設けられている。  
接合部２８は、例えば、シリコーン系接着剤やエポキシ系接着剤を硬化させることで形成されたものとすることができる。
【００３７】
制御素子２９は、配線パターン２４の上に、半田部３３を介して設けられている。すなわち、制御素子２９は、配線パターン２４の上に半田付けされている。  
制御素子２９は、逆方向電圧が発光素子２２に印加されないようにするため、および、逆方向からのパルスノイズが発光素子２２に印加されないようにするために設けられている。  
制御素子２９は、例えば、ダイオードとすることができる。制御素子２９は、例えば、表面実装型のダイオードや、リード線を有するダイオードなどとすることができる。  
図２に例示をした制御素子２９は、表面実装型のダイオードである。
【００３８】
制御素子１２９は、配線パターン２４の上に設けられている。  
制御素子１２９は、発光ダイオードに関する断線の検出や、誤点灯防止などのために設けられている。制御素子１２９は、プルダウン抵抗である。  
制御素子１２９は、例えば、スクリーン印刷法および焼成法を用いて形成された膜状の抵抗器とすることができる。  
制御素子１２９は、例えば、酸化ルテニウムを含む膜状の抵抗器とすることができる。
【００３９】
被覆部３４は、配線パターン２４の一部、膜状の抵抗器である制御素子２３、および膜状の抵抗器である制御素子１２９を覆うように設けられている。  
なお、制御素子２９および発光素子２２が設けられる部分、配線２５が接続される部分、および給電端子３１が接続される部分には被覆部３４が設けられていない。  
被覆部３４は、水分やガスなどが配線パターン２４、制御素子２３、および制御素子１２９に接触するのを抑制するため、および、電気絶縁性を確保するために設けられている。
被覆部３４は、ガラス材料を含むものとすることができる。
【００４０】
図１に示すように、給電部３０には、給電端子３１および絶縁部３２が設けられている。
給電端子３１は、複数設けられている。  
給電端子３１は、線状を呈し、金属などの導電性材料から形成されている。  
複数の給電端子３１は、絶縁部３２を貫通して延びている。  
給電端子３１の入力端子２４ａ側の端部は、絶縁部３２の入力端子２４ａ側の端面３２ａから突出している。絶縁部３２の端面３２ａから突出した給電端子３１は、入力端子２４ａと電気的に接続される。
【００４１】
給電端子３１のソケット４０側の端部は、絶縁部３２のソケット４０側の端面３２ｂから突出している。絶縁部３２の端面３２ｂから突出した給電端子３１は、めす型端子４０ｂと嵌め合わされる。  
３つの給電端子３１を例示したが、給電端子３１の数や形状などは、例示をしたものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。
【００４２】
前述した様に、本体部１０は、導電性材料を用いて形成される場合がある。  
本体部１０が導電性を有する場合には、本体部１０と、給電端子３１とが接触すると短絡が生ずることになる。  
そのため、本体部１０と給電端子３１との間に、絶縁性を有する材料から形成された絶縁部３２が設けられている。
【００４３】
絶縁部３２は、本体部１０に設けられた孔１０ａの内部に設けられている。  
孔１０ａは、本体部１０の発光モジュール２０が設けられる側の端面１０ｂと、ソケット４０が設けられる側の端面１０ｃとの間を貫通している。  
また、自動車などに設けられる車両用照明装置１は、使用環境の温度が、−４０℃〜８５℃となる。そのため、本体部１０の材料の熱膨張係数と、絶縁部３２の材料の熱膨張係数とがなるべく近い値となることが好ましい。この様にすれば、車両用照明装置１が、温度変化の大きな環境において用いられたとしても、本体部１０と絶縁部３２との間において発生する熱応力を低減させることができる。  
この場合、本体部１０の材料である高熱伝導性樹脂に含まれる樹脂を用いて絶縁部３２を形成することができる。  
例えば、高熱伝導性樹脂が炭素からなる繊維や粒子をＰＥＴに混合させたものである場合には、ＰＥＴを用いて絶縁部３２を形成することができる。
【００４４】
図３に示すように、ソケット４０には、本体部４０ａ、めす型端子４０ｂ、および配線４０ｃが設けられている。  
本体部４０ａは、樹脂などの絶縁材料から形成されている。本体部４０ａの側壁には、凸部４０ａ１が設けられている。本体部１０に設けられた凹部に凸部４０ａ１を嵌め合わせることで、ソケット４０が本体部１０に保持される。
【００４５】
めす型端子４０ｂは、本体部４０ａの内部を延びている。  
めす型端子４０ｂの一方の端部は、本体部４０ａの一方の端面に露出している。本体部４０ａの一方の端面に露出しているめす型端子４０ｂの端部には、給電端子３１が嵌め合わされる。  
めす型端子４０ｂの他方の端部には、配線４０ｃが電気的に接続されている。  
配線４０ｃには、図示しない電源などが電気的に接続される。  
そのため、ソケット４０を給電端子３１に嵌め合わせることで、図示しない電源などと、発光素子２２とが電気的に接続される。
【００４６】
図１に示すように、光学要素部５０には、保持部５１と、光学素子５２とが設けられている。  
保持部５１は、発光素子２２の光の出射側に光学素子５２を保持する。例えば、保持部５１は、発光素子２２の光の出射面２２ａと、光学素子５２とが対峙するように光学素子５２を保持する。
【００４７】
この場合、図１に示すように、保持部５１は、車両用照明装置１の中心軸１ａと、光学素子５２の中心軸５２ａとが一致するように光学素子５２を保持することができる。  
ただし、車両用照明装置１の中心軸１ａと、光学素子５２の中心軸５２ａとは、必ずしも一致していなくてもよい。
【００４８】
保持部５１は、発光素子２２の光の出射側に設けられた孔５１ａを有する。  
孔５１ａは、保持部５１の一方の端面と、他方の端面との間を貫通している。  
孔５１ａの内部には光学素子５２が設けられている。  
また、孔５１ａの内部には、本体部１０の、発光モジュール２０が設けられる側の端部が設けられている。この場合、保持部５１と本体部１０とを一体に形成することもできるし、保持部５１と本体部１０とを別々に形成して保持部５１と本体部１０とを接合することもできる。
【００４９】
保持部５１は、例えば、本体部１０と同じ材料から形成することもできるし、本体部１０と異なる材料から形成することもできる。保持部５１の材料が本体部１０の材料と異なる場合には、前述した絶縁部３２の場合と同様に、熱膨張係数がなるべく近い材料を用いることが好ましい。
【００５０】
例えば、本体部１０の材料である高熱伝導性樹脂に含まれる樹脂を用いて保持部５１を形成することができる。  
例えば、高熱伝導性樹脂が炭素からなる繊維や粒子をＰＥＴに混合させたものである場合には、ＰＥＴを用いて保持部５１を形成することができる。  
この様にすれば、車両用照明装置１が、温度変化の大きな環境において用いられたとしても、本体部１０と保持部５１との間において発生する熱応力を低減させることができる。
【００５１】
光学素子５２は、孔５１ａの内部に設けられている。  
光学素子５２は、例えば、配光特性などの光学特性を制御するものや、所望の位置に光を導くものなどとすることができる。
【００５２】
光学特性を制御するものとしては、例えば、レンズの機能、光を拡散させる機能、リフレクタの機能などを備えたものを例示することができる。  
所望の位置に光を導くものとしては、例えば、可撓性を有し、線状を呈するライトガイドなどを例示することができる。  
光学素子５２は、例えば、ガラスや透明樹脂などの透光性材料を含むものとすることができる。
【００５３】
ここで、接着剤などを用いて、孔５１ａの内部に光学素子５２を保持させることもできる。ところが、接着剤などを用いると、発光素子２２に接着剤が付着したり、接着剤が経時劣化して剥がれたりするおそれがある。また、接着剤の塗布量や塗布位置などを厳格に管理する必要がある。
【００５４】
そのため、保持部５１は、凹部５１ｂ（第１の凹部の一例に相当する）および嵌合部５１ｂ２（第１の嵌合部の一例に相当する）を有し、光学素子５２は、凸部５２ｂ（第１の凸部の一例に相当する）および突起部５２ｂ２（第２の突起部の一例に相当する）を有している。  
図４および図５に示すように、凸部５２ｂは、光学素子５２の外側に向けて突出している。凸部５２ｂは、車両用照明装置１の中心軸１ａと直交する方向に延びている。  
凸部５２ｂの一方の端部は、光学素子５２の、孔５１ａの内面と対峙する面５２ｄ（側面）に設けられている。凸部５２ｂの他方の端部は、保持部５１が有する凹部５１ｂの内部に設けられている。  
凸部５２ｂの形状は、例えば、柱状とすることができる。なお、図４および図５に例示をした凸部５２ｂの形状は、直方体である。凸部５２ｂの先端は、曲面とすることができる。  
光学素子５２の中心軸５２ａ方向であって、凸部５２ｂの、凹部５１ｂの内面５１ｂ１と対峙する面５２ｂ１には突起部５２ｂ２が設けられている。
【００５５】
凹部５１ｂは、保持部５１に設けられている。凹部５１ｂは、平面視において孔５１ａの周縁に沿って設けられている。凹部５１ｂは、孔５１ａの内面に開口している。  
嵌合部５１ｂ２は、凹部５１ｂの内面５１ｂ１に設けられている。  
嵌合部５１ｂ２の数と配設位置は、対応する突起部５２ｂ２の数と配設位置と同じとなっている。  
突起部５２ｂ２は、嵌合部５１ｂ２に嵌め合わされている。
【００５６】
また、孔５１ａの内面には、車両用照明装置１の中心軸１ａ方向に延びる凹部５１ｃが設けられている。凹部５１ｃは、孔５１ａの内面に開口している。また、凹部５１ｃの一方の端部は、凹部５１ｂに接続されている。凹部５１ｃの他方の端部は、保持部５１の、本体部１０が設けられる側とは反対側の端部に開口している。  
凹部５１ｃは、凹部５１ｃの内部を凸部５２ｂが移動できるような寸法を有している。
【００５７】
凸部５２ｂおよび突起部５２ｂ２は、光学素子５２と一体に形成することもできるし、凸部５２ｂおよび突起部５２ｂ２を光学素子５２とは別に形成し、それぞれを接合することもできる。  
凸部５２ｂ、突起部５２ｂ２、および光学素子５２は、同じ材料から形成することもできるし、異なる材料から形成することもできる。
【００５８】
この場合、凸部５２ｂ、突起部５２ｂ２、光学素子５２、および保持部５１は、絶縁性を有する材料から形成することが好ましい。  
この様にすれば、凸部５２ｂ、突起部５２ｂ２、および光学素子５２が、保持部５１と擦れることでゴミが発生したとしても、発光モジュール２０、給電部３０、およびソケット４０において短絡が発生するのを抑制することができる。  
なお、凸部５２ｂ、突起部５２ｂ２、凹部５１ｂ、および嵌合部５１ｂ２の形状、数、配置などは、例示をしたものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。  
例えば、突起部５２ｂ２が凹部５１ｂに設けられ、嵌合部５１ｂ２が凸部５２ｂに設けられていてもよい。
【００５９】
また、図５においては、平面視における凸部５２ｂ同士の間の角度が等しい場合（１８０°と１８０°など）を例示したが、これに限定されるわけではない。凸部５２ｂ同士の間の角度は、異なるものとすることもできる（例えば、１２０°と２４０°など）。  
凸部５２ｂ同士の間の角度が異なっていれば、回転方向における光学素子５２の取り付け方向に方向性を持たせることができる。そのため、回転方向における取り付け方向に方向性を有する光学素子５２を取り付ける際に、取り付け不良が発生するのを抑制することができる。
【００６０】
図６は、他の実施形態に係る凸部５２ｂ、５２ｂａおよび凹部５１ｂ、５１ｂａについて例示をするための模式断面図である。  
図６に示すように、中心軸５２ａ方向において、凸部５２ｂと凹部５１ｂとは異なる位置に凸部５２ｂａ（第２の凸部の一例に相当する）と凹部５１ｂａを設けることもできる。
この場合、凸部５２ｂａと凹部５１ｂａの中心軸５２ａ方向における寸法は、凸部５２ｂと凹部５１ｂの中心軸５２ａ方向における寸法と異なるものとすることができる。  
この様にすれば、軸方向（前後方向または上下方向）における取り付け方向に方向性を有する光学素子５２を取り付ける際に、取り付け不良が発生するのを抑制することができる。
【００６１】
次に、光学素子５２を保持部５１に保持させる手順について説明する。  
まず、光学素子５２を孔５１ａに挿入する。  
次に、凸部５２ｂを凹部５１ｃの内部に挿入する。  
次に、光学素子５２を押し込むようにして、凸部５２ｂを凹部５１ｂの内部に挿入する。
次に、光学素子５２を中心軸５２ａ周りに旋回させる。  
すると、凸部５２ｂが凹部５１ｂの内部を移動し、対応する嵌合部５１ｂ２に突起部５２ｂ２が嵌め合わされる。  
突起部５２ｂ２が嵌合部５１ｂ２に嵌め合わされることで、光学素子５２が保持部５１に保持される。
【００６２】
図７は、他の実施形態に係る突起部５２ｅ（第２の突起部の一例に相当する）および嵌合部５１ｅ（第１の嵌合部の一例に相当する）を例示するための模式断面である。  
図７に示すように、突起部５２ｅは、光学素子５２の、孔５１ａの内面と対峙する面５２ｄ（側面）に設けられている。  
突起部５２ｅは、光学素子５２の外側に向けて突出している。  
突起部５２ｅの、発光モジュール２０側の端部は面５２ｄの上に位置している。突起部５２ｅの、発光モジュール２０側とは反対側の端部は面５２ｄから離隔した位置にある。すなわち、突起部５２ｅの側面５２ｅ１は、発光モジュール２０から離れるに従い光学素子５２の中心軸５２ａから離れる方向に傾斜している。  
この様にすれば、軸方向（前後方向または上下方向）における取り付け方向に方向性を有する光学素子５２を取り付ける際に、取り付け不良が発生するのを抑制することができる。
【００６３】
嵌合部５１ｅは、凹状を呈し、孔５１ａの内面に設けられている。  
嵌合部５１ｅの数と配設位置は、対応する突起部５２ｅの数と配設位置と同じとなっている。  
突起部５２ｅは、嵌合部５１ｅに嵌め合わされている。
【００６４】
突起部５２ｅは、光学素子５２と一体に形成することもできるし、突起部５２ｅを光学素子５２とは別に形成し、突起部５２ｅを光学素子５２に接合することもできる。  
突起部５２ｅおよび光学素子５２は、同じ材料から形成することもできるし、異なる材料から形成することもできる。
【００６５】
この場合、突起部５２ｅおよび光学素子５２は、絶縁性を有する材料から形成することが好ましい。  
この様にすれば、突起部５２ｅおよび光学素子５２が、保持部５１と擦れることでゴミが発生したとしても、発光モジュール２０、給電部３０、およびソケット４０において短絡が発生するのを抑制することができる。
【００６６】
なお、突起部５２ｅおよび嵌合部５１ｅの形状、数、配置などは、例示をしたものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。  
例えば、平面視において環状を呈する１つの突起部５２ｅが設けられていてもよいし、互いに離間する複数の突起部５２ｅが設けられていてもよい。  
また、複数の突起部５２ｅが設けられる場合には、平面視における突起部５２ｅ同士の間の角度は適宜変更することができる。  
この場合、突起部５２ｅ同士の間の角度が等しくなるようにすることもできるし、突起部５２ｅ同士の間の角度が異なるものとなるようにすることもできる。例えば、突起部５２ｅ同士の間の角度が１８０°と１８０°などとすることもできるし、突起部５２ｅ同士の間の角度が１２０°と２４０°などとすることもできる。  
突起部５２ｅ同士の間の角度が異なっていれば、回転方向における光学素子５２の取り付け方向に方向性を持たせることができる。そのため、回転方向における取り付け方向に方向性を有する光学素子５２を取り付ける際に、取り付け不良が発生するのを抑制することができる。
【００６７】
次に、光学素子５２を保持部５１に保持させる手順について説明する。  
まず、光学素子５２を孔５１ａに挿入する。  
次に、光学素子５２を押し込むようにして、突起部５２ｅを孔５１ａに挿入する。  
すると、対応する嵌合部５１ｅに突起部５２ｅが嵌め合わされる。  
嵌合部５１ｅに突起部５２ｅが嵌め合わされることで、光学素子５２が保持部５１に保持される。
【００６８】
図８は、他の実施形態に係る突起部５１ｆおよび嵌合部５２ｆを例示するための模式断面図である。  
図８に示すように、突起部５１ｆ（第１の突起部の一例に相当する）は、孔５１ａの内面に設けられている。  
突起部５１ｆは、光学素子５２に向けて突出している。
【００６９】
突起部５１ｆの、発光モジュール２０側とは反対側の端部は孔５１ａの内面上に位置している。突起部５１ｆの、発光モジュール２０側の端部は孔５１ａの内面から離隔した位置にある。すなわち、突起部５１ｆの側面５１ｆ１は、発光モジュール２０から離れるに従い光学素子５２の中心軸５２ａから離れる方向に傾斜している。  
この様にすれば、軸方向（前後方向または上下方向）における取り付け方向に方向性を有する光学素子５２を取り付ける際に、取り付け不良が発生するのを抑制することができる。
【００７０】
嵌合部５２ｆ（第２の嵌合部の一例に相当する）は、凹状を呈し、光学素子５２の、孔５１ａの内面と対峙する面５２ｄ（側面）に設けられている。  
嵌合部５２ｆの数と配設位置は、対応する突起部５１ｆの数と配設位置と同じとなっている。  
突起部５１ｆは、嵌合部５２ｆに嵌め合わされている。
【００７１】
突起部５１ｆは、保持部５１と一体に形成することもできるし、突起部５１ｆを保持部５１とは別に形成し、突起部５１ｆを保持部５１に接合することもできる。  
突起部５１ｆおよび保持部５１は、同じ材料から形成することもできるし、異なる材料から形成することもできる。
【００７２】
この場合、突起部５１ｆおよび保持部５１は、絶縁性を有する材料から形成することが好ましい。  
この様にすれば、突起部５１ｆおよび保持部５１が、光学素子５２と擦れることでゴミが発生したとしても、発光モジュール２０、給電部３０、およびソケット４０において短絡が発生するのを抑制することができる。
【００７３】
なお、突起部５１ｆおよび嵌合部５２ｆの形状、数、配置などは、例示をしたものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。  
例えば、平面視において環状を呈する１つの突起部５１ｆが設けられていてもよいし、互いに離間する複数の突起部５１ｆが設けられていてもよい。  
また、複数の突起部５１ｆが設けられる場合には、平面視における突起部５１ｆ同士の間の角度は適宜変更することができる。  
この場合、突起部５１ｆ同士の間の角度が等しくなるようにすることもできるし、突起部５１ｆ同士の間の角度が異なるものとなるようにすることもできる。例えば、突起部５１ｆ同士の間の角度が１８０°と１８０°などとすることもできるし、突起部５１ｆ同士の間の角度が１２０°と２４０°などとすることもできる。  
突起部５１ｆ同士の間の角度が異なっていれば、回転方向における光学素子５２の取り付け方向に方向性を持たせることができる。そのため、回転方向における取り付け方向に方向性を有する光学素子５２を取り付ける際に、取り付け不良が発生するのを抑制することができる。
【００７４】
次に、光学素子５２を保持部５１に保持させる手順について説明する。  
まず、光学素子５２を孔５１ａに挿入する。  
次に、光学素子５２を押し込むようにして、嵌合部５２ｆを孔５１ａに挿入する。  
すると、対応する突起部５１ｆに嵌合部５１ｆが嵌め合わされる。  
突起部５１ｆと嵌合部５１ｆが嵌め合わされることで、光学素子５２が保持部５１に保持される。
【００７５】
図９は、突起部５２ｅと嵌合部５１ｅ、および、突起部５１ｆと嵌合部５２ｆをそれぞれ設ける場合を例示するための模式断面図である。  
図９に示すように、前述した突起部５２ｅと嵌合部５１ｅ、および、突起部５１ｆと嵌合部５２ｆをそれぞれ設けることもできる。  
この様にすれば、回転方向における光学素子５２の取り付け方向に方向性を持たせることができる。そのため、回転方向における取り付け方向に方向性を有する光学素子５２を取り付ける際に、取り付け不良が発生するのを抑制することができる。  
なお、光学素子５２を保持部５１に保持させる手順は、図７および図８において例示をしたものと同様とすることができる。
【００７６】
図１０（ａ）、（ｂ）は、固定部５３を例示するための模式断面図である。  
図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、固定部５３は、柱状を呈し、保持部５１の内部を光学素子５２に向けて延びている。固定部５３の一方の端部は、光学素子５２の、孔５１ａの内面と対峙する面５２ｄ（側面）に接触している。  
固定部５３の材料には特に限定はないが、固定部５３は、例えば、金属などから形成することができる。  
固定部５３の数には特に限定はなく、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように複数の固定部５３を設けることもできる。  
また、固定部５３の配設位置には特に限定はなく、図１０（ａ）に示すように発光モジュール２０の上方において光学素子５２の面５２ｄ（側面）と接触する様にしてもよいし、発光モジュール２０（基体２１）の側方において光学素子５２の面５２ｄ（側面）と接触する様にしてもよい。  
固定部５３は、例えば、ピンやネジなどの締結部材とすることができる。  
固定部５３を設けるようにすれば、光学素子５２に対する保持力を向上させることができる。  
なお、固定部５３は、前述した突起部５２ｂ２と嵌合部５１ｂ２、突起部５２ｅと嵌合部５１ｅ、および突起部５１ｆと嵌合部５２ｆなどと一緒に設けることもできる。
【００７７】
以上、本発明のいくつかの実施形態を例示したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１  車両用照明装置、１ａ  中心軸、２  発光モジュール用基板、１０  本体部、１１  収納部、２０  発光モジュール、２１  基体、２２  発光素子、３０  給電部、４０  ソケット、５０  光学要素部、５１  保持部、５１ａ  孔、５１ｂ  凹部、５１ｂａ  凹部、５１ｂ１  内面、５１ｂ２  嵌合部、５１ｃ  凹部、５１ｅ  嵌合部、５１ｆ  突起部、５１ｆ１  側面、５２  光学素子、５２ａ  中心軸、５２ｂ  凸部、５２ｂａ  凸部、５２ｂ１  面、５２ｂ２  突起部、５２ｄ  面、５２ｅ  突起部、５２ｅ１  側面、５２ｆ  嵌合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017027883.tif 000009
【図８】
2017027883.tif 000010
【図９】
2017027883.tif 000011
【図１０】
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