(57)【要約】【課題】光の投射によって画像を表示可能な透過型スクリーンにおいて、高い透過性を有し、かつ、十分な散乱反射性（コントラスト）を実現しうる手段を提供する。【解決手段】透明基材と、前記透明基材の少なくとも一方の面に配置された、所定の波長の光を表面プラズモン共鳴散乱する金属ナノ粒子を含有する色材層とを有する透過型スクリーンにおいて、前記色材層において１次粒子の状態で存在する前記金属ナノ粒子の割合を８０質量％以上とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材と、
前記透明基材の少なくとも一方の面に配置された、所定の波長の光を表面プラズモン共鳴散乱する金属ナノ粒子を含有する色材層と、を有し、
前記色材層において１次粒子の状態で存在する前記金属ナノ粒子の割合が８０質量％以上である、透過型スクリーン。
【請求項２】
前記金属ナノ粒子が、３８０〜７４０ｎｍの波長を有する光を表面プラズモン共鳴散乱するものである、請求項１に記載の透過型スクリーン。
【請求項３】
前記金属ナノ粒子の平均粒径が５０〜１００ｎｍである、請求項１または２に記載の透過型スクリーン。
【請求項４】
前記金属ナノ粒子がコアシェル構造を有し、前記コアシェル構造を構成するコアの全線透過率が８２％以上である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の透過型スクリーン。
【請求項５】
前記金属ナノ粒子の表面の構成材料が、銀、金および銅からなる群から選択される金属である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の透過型スクリーン。
【請求項６】
前記色材層が、
６００〜７２０ｎｍの領域に表面プラズモン共鳴散乱強度の極大ピーク波長を有する赤色散乱金属ナノ粒子と、
５００〜６００ｎｍの領域に表面プラズモン共鳴散乱強度の極大ピーク波長を有する緑色散乱金属ナノ粒子と、
４２０〜５００ｎｍの領域に表面プラズモン共鳴散乱強度の極大ピーク波長を有する青色散乱金属ナノ粒子と、
を含有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の透過型スクリーン。
【請求項７】
前記青色散乱金属ナノ粒子の平均粒径（ＲＢ）、前記緑色散乱金属ナノ粒子の平均粒径（ＲＧ）および前記赤色散乱金属ナノ粒子の平均粒径（ＲＲ）が、ＲＢ＜ＲＧ＜ＲＲの関係を満たす、請求項６に記載の透過型スクリーン。
【請求項８】
前記色材層がバインダー樹脂をさらに含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の透過型スクリーン。
【請求項９】
前記バインダー樹脂がポリビニルアルコール類である、請求項８に記載の透過型スクリーン。
【請求項１０】
全線透過率（波長３４０〜７００ｎｍ）が８０％以上である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の透過型スクリーン。
【請求項１１】
透明基材の少なくとも一方の面に、バインダー樹脂を含む塗布液を塗布して塗膜を形成し、
前記塗膜の乾燥前に、所定の波長の光を表面プラズモン共鳴散乱する金属ナノ粒子を前記塗布液と相溶性を有する液体に分散させてなる分散液の液滴を、前記塗膜中に導入し、
前記分散液の液滴が導入された前記塗膜を乾燥させて前記金属ナノ粒子を含有する色材層を形成する、透過型スクリーンの製造方法。
【請求項１２】
前記分散液の液滴を、インクジェット法を用いて前記塗膜中に導入する、請求項１１に記載の透過型スクリーンの製造方法。
【請求項１３】
６００〜７２０ｎｍの領域に表面プラズモン共鳴散乱強度の極大ピーク波長を有する赤色散乱金属ナノ粒子と、
５００〜６００ｎｍの領域に表面プラズモン共鳴散乱強度の極大ピーク波長を有する緑色散乱金属ナノ粒子と、
４２０〜５００ｎｍの領域に表面プラズモン共鳴散乱強度の極大ピーク波長を有する青色散乱金属ナノ粒子と、
をそれぞれ含む３つの前記分散液の液滴を、互いに異なるインクジェットヘッドから吐出させて前記塗膜中に導入する、請求項１２に記載の透過型スクリーンの製造方法。
【請求項１４】
前記液滴の体積が１〜１０ｐＬであり、前記塗膜中に導入される際の前記液滴間の距離が５０〜１００μｍとなるように、前記液滴を前記塗膜中に導入する、請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の透過型スクリーンの製造方法。
【請求項１５】
前記分散液として、２５℃における粘度が０．５〜１０ｍＰａ・ｓである分散液を用いる、請求項１１〜１４のいずれか１項に記載の透過型スクリーンの製造方法。
【請求項１６】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の透過型スクリーン、または請求項１１〜１５のいずれか１項に記載の製造方法によって製造された透過型スクリーンと、
前記透過型スクリーンに表示させる画像に対応する投射光を投射する光源と、
を備えた表示システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透過型スクリーンおよびその製造方法、並びにそれを用いた表示システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プロジェクター（投射型表示装置）を用いた展示会や学会、会議等のプレゼンテーションや、ホームシアター等の映像視聴のための拡大画像の投射面として、各種のスクリーンが用いられている。
【０００３】
近年、様々な利用用途で、プロジェクターを用いてスクリーンに光を投射して画像を表示させることが行われている。ここで、スクリーンの背景を視認可能とするための透明なスクリーン（透過型スクリーン）の開発も行われており、今後種々の用途への応用が期待されることから、近年ますます注目を浴びつつある。
【０００４】
この透過型スクリーンは、投射された光を散乱する金属ナノ粒子を色材として透明樹脂中に分散させた構成を有するものである。かような技術として、例えば特許文献１には、高屈折率ナノ粒子を分散媒体中に分散させた高屈折率ナノ粒子・ナノコンポジットであって、前記分散媒体と同質または類似した材料を含む高屈折率ナノ粒子複合体の平均サイズが４０〜４０００ｎｍであることを特徴とする高屈折率ナノ粒子複合体を含有する透明光拡散体を透過型スクリーンとして用いる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１５３７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、本発明者らの検討によれば、特許文献１に記載のような透過型スクリーンでは透過率が十分ではないためにスクリーンの背景を十分に視認することが困難であり、透過型スクリーンとして用いる場合の用途が制限されてしまうという問題があることが判明した。また、特許文献１に記載のような透過型スクリーンでは十分な散乱反射性（コントラスト）が達成できず、表示される画像の品質が低下してしまうことも判明した。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、光の投射によって画像を表示可能な透過型スクリーンにおいて、高い透過性を有し、かつ、十分な散乱反射性（コントラスト）を実現しうる手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく、鋭意研究を行った。その結果、所定の波長の光を表面プラズモン共鳴散乱する金属ナノ粒子を含有する色材層を透明基材の少なくとも一方の面に配置するとともに、当該色材層において１次粒子の状態で存在する上記金属ナノ粒子の割合を８０質量％以上とすることにより上記課題が解決されうることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
すなわち、本発明の一形態によれば、透明基材と、前記透明基材の少なくとも一方の面に配置された、所定の波長の光を表面プラズモン共鳴散乱する金属ナノ粒子を含有する色材層とを有する透過型スクリーンが配置される。そして、本形態に係る透過型スクリーンは、上記色材層において１次粒子の状態で存在する上記金属ナノ粒子の割合が８０質量％以上である点に特徴がある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、光の投射によって画像を表示可能な透過型スクリーンにおいて、高い透過性を有し、かつ、十分な散乱反射性（コントラスト）を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明により提供される表示システムの一実施形態に係るプロジェクションシステムの概要を示す斜視図である。
【図２】図１に示すＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】図１に示す矢印ＩＩＩの方向から見た透過型スクリーンの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の一形態によれば、透明基材と、前記透明基材の少なくとも一方の面に配置された、所定の波長の光を表面プラズモン共鳴散乱する金属ナノ粒子を含有する色材層とを有する透過型スクリーンであって、前記色材層において１次粒子の状態で存在する前記金属ナノ粒子の割合が８０質量％以上である、透過型スクリーンが提供される。
【００１３】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態のみには限定されない。また、図面の寸法比率は誇張されて表現されており、実際の寸法比率とは異なる場合がある。さらに、本明細書において、範囲を示す「Ｘ〜Ｙ」は、「Ｘ以上Ｙ以下」を意味する。
【００１４】
図１は、本発明により提供される表示システムの一実施形態に係るプロジェクションシステムの概要を示す斜視図である。また、図２は、図１に示すＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。さらに、図３は、図１に示す矢印ＩＩＩの方向から見た透過型スクリーンの平面図である。
【００１５】
図１に示すように、プロジェクションシステム１０は、光源を含むプロジェクター１００と、透過型スクリーン２００とから構成されている。透過型スクリーン２００は、正面側前方の斜め下に配置された近接投射型のプロジェクター（投射型表示装置）１００から投射される投射光を散乱することにより画像を表示するため、横長矩形状の平面視形状を呈している。このように、プロジェクションシステム１０は、透過型スクリーン２００にプロジェクター１００を加えた構成となっている。
【００１６】
透過型スクリーン２００は透明基材２１０を有しており、透明基材２１０の一方の面（プロジェクター１００からの光の入射側の背面）に、単層からなる色材層２２０が配置されている。そして、図２に示すように、色材層２２０は、青色散乱色材２２２Ｂ、緑色散乱色材２２４Ｇおよび赤色散乱色材２２６Ｒがバインダー樹脂２２８中に分散されてなる構成を有する。ここで、本実施形態では、図２および図３に示すように、青色散乱色材２２２Ｂが存在する面、緑色散乱色材２２４Ｇが存在する面および赤色散乱色材２２６Ｒが存在する面が、横長矩形状の色材層の長辺方向に向かって規則的かつ周期的に配置されるように、各色材が配置されている。この際、本実施形態に係る色材層２２０においては、８０質量％以上の金属ナノ粒子が１次粒子の状態で存在している。なお、本実施形態において、青色散乱色材２２２Ｂ、緑色散乱色材２２４Ｇおよび赤色散乱色材２２６Ｒは、例えば、粒径の異なる銀の単体からなる銀ナノ粒子である。そして、例えば、青色散乱色材２２２Ｂは４２０〜５００ｎｍの領域に表面プラズモン共鳴散乱強度の極大ピーク波長を有し（すなわち、青色の光を表面プラズモン共鳴散乱し）、緑色散乱色材２２４Ｇは５００〜６００ｎｍの領域に表面プラズモン共鳴散乱強度の極大ピーク波長を有し（すなわち、緑色の光を表面プラズモン共鳴散乱し）、赤色散乱色材２２６Ｒは６００〜７２０ｎｍの領域に表面プラズモン共鳴散乱強度の極大ピーク波長を有する（すなわち、赤色の光を表面プラズモン共鳴散乱する）。このような光学機能を示すようにするため、各色材の粒径は、青色散乱色材２２２Ｂ＜緑色散乱色材２２４Ｇ＜赤色散乱色材２２６Ｒの関係を満たすように設計されている。以下、プロジェクションシステムの各構成要素について、詳細に説明する。
【００１７】
≪光源≫
光源は、透過型スクリーン２００に表示させる画像に対応する投射光を投射する。かような光源としては、プロジェクター等に内蔵されるランプ光源のほか、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の固体発光素子や、半導体レーザーなどを用いることもできる。
【００１８】
≪透過型スクリーン≫
透過型スクリーンは、少なくとも１層の色材層を有するものである。この色材層は、透明基材の一方の面または両面に配置されている。図１は、透明基材２１０の一方の面に色材層２２０を配置した例を示している。
【００１９】
（透明基材）
透明基材は任意の構成要素であり、色材層を支持可能な材料から構成される。透明基材が用いられる場合、通常は基材上に色材層を形成することにより透過型スクリーンが製造される。透明基材の構成材料としては、例えば、ガラス板または樹脂フィルムが挙げられる。透明基材として用いられうる樹脂フィルムとしては、例えば、透明樹脂フィルムが挙げられる。透明樹脂フィルムとしては、ポリオレフィンフィルム（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリ塩化ビニルフィルム、セルロースエステルフィルム（トリアセチルセルロース等）が挙げられ、好ましくはポリエステルフィルムである。ポリエステルフィルムの構成材料としては、特に限定されるものではないが、ジカルボン酸成分とジオール成分とを主要な構成成分とするフィルム形成性を有するポリエステルであることが好ましい。主要な構成成分のジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルエタンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルチオエーテルジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸などを挙げることができる。また、ジオール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビスフェノールフルオレンジヒドロキシエチルエーテル、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ハイドロキノン、シクロヘキサンジオールなどが挙げられる。これらを主要な構成成分とするポリエステルの中でも透明性、機械的強度、寸法安定性などの点から、ジカルボン酸成分として、テレフタル酸や２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジオール成分としてエチレングリコールや１，４−シクロヘキサンジメタノールを主要な構成成分とするポリエステルが好ましい。なかでも、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートを主要な構成成分とするポリエステルや、テレフタル酸と２，６−ナフタレンジカルボン酸とエチレングリコールとからなる共重合ポリエステル、およびこれらのポリエステルの２種以上の混合物を主要な構成成分とするポリエステルが好ましい。また、透明基材の厚みは特に制限されないが、通常１０〜５００μｍである。
【００２０】
（色材層）
色材層は、所定の波長の光を表面プラズモン共鳴散乱する金属ナノ粒子を含むものである。色材層が金属ナノ粒子を含むことで、透過型スクリーンはプロジェクター等の光源から投射される投射光を散乱して画像を表示することができる。つまり、色材層に含まれる金属ナノ粒子は、色材として機能する。
【００２１】
「表面プラズモン共鳴散乱」とは、ナノサイズの粒子に光が入射し、当該入射光の光子の周波数が当該粒子の構成原子の原子核の復元力に対して周期的に振動する表面電子の自然周波数と共鳴したときに誘導される、固体または液体中の電子の集団振動現象をいう。
【００２２】
上述したように、色材層が色材として金属ナノ粒子を含むことで、透過型スクリーンはプロジェクター等の光源から投射される投射光を散乱して画像を表示する。このことから、色材層は通常、可視光を散乱するものであり、言い換えれば、色材層に含まれる金属ナノ粒子（色材）の少なくとも１つは、３８０〜７４０ｎｍの波長を有する光（可視光）を表面プラズモン共鳴散乱するものであることが好ましい。この観点から、金属ナノ粒子（色材）の平均粒径は、好ましくは５０〜１００ｎｍである。
【００２３】
また、より好ましい実施形態においては、光の三原色（青色、緑色、赤色）のそれぞれを表面プラズモン共鳴散乱する計３種の金属ナノ粒子（色材）が色材層に含まれることが好ましい。かような構成とすることで、フルカラーの画像を透過型スクリーンに表示することが可能となる。すなわち、本発明に係る透過型スクリーンの好ましい実施形態において、色材層は、６００〜７２０ｎｍの領域に表面プラズモン共鳴散乱強度の極大ピーク波長を有する赤色散乱金属ナノ粒子と、５００〜６００ｎｍの領域に表面プラズモン共鳴散乱強度の極大ピーク波長を有する緑色散乱金属ナノ粒子と、４２０〜５００ｎｍの領域に表面プラズモン共鳴散乱強度の極大ピーク波長を有する青色散乱金属ナノ粒子との少なくとも３つの金属ナノ粒子を含有するものである。
【００２４】
・色材
色材層に含まれる色材の具体的な構成について特に制限はなく、上述したような表面プラズモン共鳴散乱現象を、所望の波長を有する光に対して生じさせることが可能な構成を有するものであればよい。かような色材の構成自体は従来知られており、例えば、米国特許出願公開第２０１４／０１８５２８２号明細書やChia Wei Hsu et al., Nature Communications, 5, Article number:3152等の公知の知見が適宜参照されうる。
【００２５】
色材層２２０は、色材として金属ナノ粒子を含有するが、本明細書において「金属ナノ粒子」とは、金属単体を含有し、ナノメートルオーダーの粒径を有する粒子をいう。金属ナノ粒子に含まれる金属単体としては特に制限はないが、好ましくは銀、金または銅が挙げられ、可視光領域の広範な波長に対して十分に散乱を生じさせうるという観点からは、銀が特に好ましい。
【００２６】
金属ナノ粒子（色材）が表面プラズモン共鳴散乱現象を起こす光の波長は、主に色材の粒径（または色材がコアシェル粒子であってシェル層のみが散乱を起こす場合にはシェル層の厚み）に依存して決まる。したがって、金属ナノ粒子等の色材の粒径は、各色材にいずれの波長の光を散乱させるかに応じて決定すればよい。この際、上記青色散乱金属ナノ粒子の平均粒径（ＲＢ）、上記緑色散乱金属ナノ粒子の平均粒径（ＲＧ）および上記赤色散乱金属ナノ粒子の平均粒径（ＲＲ）は、ＲＢ＜ＲＧ＜ＲＲの関係を満たすように構成されることが好ましい。具体的には、例えば、４２０〜５００ｎｍの領域に表面プラズモン共鳴散乱強度の極大ピーク波長を有する青色散乱金属ナノ粒子の平均粒径は、好ましくは５０〜７０ｎｍであり、より好ましくは５５〜６５ｎｍである。また、５００〜６００ｎｍの領域に表面プラズモン共鳴散乱強度の極大ピーク波長を有する緑色散乱金属ナノ粒子の平均粒径は、好ましくは６５〜８３ｎｍであり、より好ましくは７０〜８０ｎｍである。さらに、６００〜７２０ｎｍの領域に表面プラズモン共鳴散乱強度の極大ピーク波長を有する赤色散乱金属ナノ粒子の平均粒径は、好ましくは８３〜１１０ｎｍであり、より好ましくは８５〜１００ｎｍである。なお、本明細書において、金属ナノ粒子（色材）の「平均粒径」の値は、後述する実施例の欄に記載の手法（動的光散乱法による粒度分布の測定）により測定される値を採用するものとする。
【００２７】
上述した好ましい平均粒径を有する金属ナノ粒子を構成する場合、比較的平均粒径の小さい青色散乱金属ナノ粒子については、金属ナノ粒子を金属の単体から構成することが容易である。すなわち、本発明の好ましい実施形態において、青色散乱金属ナノ粒子は金属単体からなるナノ粒子であり、特に好ましくは銀単体からなるナノ粒子である。一方、比較的平均粒径の大きい緑色散乱金属ナノ粒子および赤色散乱色材については、一般的な可視光の散乱が強くなり、透明性が維持できない場合がある。このため、緑色散乱金属ナノ粒子および赤色散乱金属ナノ粒子としては、コアシェル構造を有する金属ナノ粒子を用いてもよいが、金属単体からなるナノ粒子を用いてももちろんよい。ここで、コアシェル構造を有する金属ナノ粒子の構成について特に制限はなく、従来公知の知見が適宜参照されうるが、金属ナノ粒子がコアシェル構造を有するものである場合のシェルのような金属ナノ粒子の表面の構成材料は、上述した銀、金または銅の単体から構成されることが好ましく、銀の単体から構成されることがより好ましい。なお、「金属ナノ粒子の表面の構成材料」の概念には、金属ナノ粒子が金属単体からなる場合の当該金属単体も含むものとする。
【００２８】
ここで、金属ナノ粒子の製造方法について特に制限はなく、従来公知の知見が適宜参照されうる。金属ナノ粒子の製造方法には、液相法および気相法がある。液相法の製造方法としては、沈殿法、共沈法、ゾル−ゲル法、均一沈殿法、還元法などがある。また、逆ミセル法、超臨界水熱合成法なども金属ナノ粒子の製造に優れた方法である（例えば、特開２００２−３２２４６８号公報、特開２００５−２３９７７５号公報、特開平１０−３１０７７０号公報、特開２０００−１０４０５８号公報等を参照）。なかでも、液相法により金属ナノ粒子を製造する場合には、還元法（すなわち、分散用溶媒中で当該金属ナノ粒子の前駆体化合物を還元反応により還元する工程を有する製造方法）が特に好ましい。また、この還元法において、前駆体化合物の還元反応は界面活性剤の存在下で行うことが好ましい。一方、金属ナノ粒子を製造するための気相法は、高圧のガスを噴射して粉末に製造するエアロゾール法、金属化合物および気体還元剤を使用して熱分解により粉末を製造する熱分解法、蒸発原料を加熱蒸発させて粉末を製造する蒸発／凝縮法に分けられる。必要に応じて気相法を用いても構わない。
【００２９】
金属ナノ粒子がコアシェル構造を有するものである場合、かような金属ナノ粒子の製造方法としては、例えば、まずコアとなる微粒子を調製した後、このコアの存在下で、上述した手法のうち適用可能な方法（好ましくは液相法、より好ましくは還元法）により、上記コアの表面に金属からなるシェルを形成する方法が挙げられる。ここで、コアとなる微粒子の形態に特に制限はなく、金属酸化物等の無機粒子が用いられうる。また、場合によっては、金属微粒子がコアとして用いられてもよい。このような無機粒子としては、特に制限されず、例えば、シリカ、酸化スズ（例えば、アンチモンドープ酸化スズを含む。）、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、アルミナ、水酸化マグネシウム、チタン酸バリウム、窒化ケイ素などが挙げられる。
【００３０】
また、無機粒子としては、例えば、コロイド状の上記無機粒子を用いることもでき、そのようなコロイド状の無機粒子としては、例えば、コロイダルシリカなどが挙げられる。コロイダルシリカとしては、例えば、特開昭５３−１１２７３２号公報、特公昭５７−９０５１号公報、特公昭５７−５１６５３号公報などにも記載されるように、二酸化ケイ素（無水ケイ酸）の微粒子（平均粒子径が、例えば、５ｎｍ〜１μｍ、好ましくは、１０〜１００ｎｍ）のコロイドなどが挙げられる。
【００３１】
コロイダルシリカは、従来公知の手法によって製造されてもよいし、市販品としても入手可能である。コロイダルシリカは、ケイ酸ナトリウムの酸等による複分解やイオン交換樹脂層を通過させて得られるシリカゾルを加熱熟成することで得ることができる。
【００３２】
このようなコア（無機粒子）の１次粒径やシェルの厚みは、最終的に得られるコアシェル金属ナノ粒子の粒径の所望の値を考慮して、適宜設定すればよい。また、色材がコアシェル構造を有する金属ナノ粒子である場合、透過型スクリーンに画像を表示するための表面プラズモン共鳴散乱現象はシェルの表面において生じる。この散乱現象による発色にコアは可能な限り影響を及ぼさないことが好ましい。かような観点から、コアは透明であることが好ましく、具体的には、コアの全線透過率は９０％以上であることが好ましい。
【００３３】
なお、色材層における金属ナノ粒子の含有量について特に制限はないが、色材層の全量１００質量％に対して、好ましくは１０〜６０質量％であり、より好ましくは２０〜５０質量％である。金属ナノ粒子の含有量が１０質量％以上であれば、十分な量の光を散乱させることが可能である。一方、金属ナノ粒子の含有量が６０質量％以下であれば、金属ナノ粒子どうしの距離が十分に大きく確保され、この距離が近くなり過ぎることに起因する散乱ピークのブロード化（色材間での共鳴による、色の長波長側へのシフト）やこれに伴う表示画像のコントラストの低下が防止されうる。
【００３４】
・バインダー樹脂
上述したように、色材層は金属ナノ粒子を色材として含むが、この色材を色材層中に分散させるため、色材層はバインダー樹脂を含むことが好ましい。特に、有機溶媒を用いる必要がなく、環境保全上好ましいことから、バインダー樹脂は水溶性高分子から構成されることが好ましい。ただし、本発明はかような形態のみに制限されず、無機ポリマーや、従来公知のアクリル樹脂、ポリエステル樹脂等の樹脂、多官能アクリル化合物を主成分とする硬化樹脂組成物等をバインダー樹脂として用いてもよい。
【００３５】
本明細書において「水溶性高分子」とは、当該水溶性高分子が最も溶解する温度で、０．５質量％の濃度に水に溶解させた際、Ｇ２グラスフィルタ（最大細孔４０〜５０μｍ）で濾過した場合に濾別される不溶物の質量が、加えた水溶性高分子の５０質量％以内であるものをいう。そのような水溶性高分子のなかでも、ポリビニルアルコール類、ゼラチン、セルロース類、増粘多糖類、反応性官能基を有するポリマーが好ましく、ポリビニルアルコール類が特に好ましい。これらの水溶性高分子は単独で用いても構わないし、２種類以上を混合して用いても構わない。また、水溶性高分子は合成品を用いてもよいし、市販品を用いてもよい。
【００３６】
以下にこれらの水溶性高分子について説明する。
【００３７】
バインダー樹脂として用いられるポリビニルアルコール類には、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られる通常のポリビニルアルコールのほか、末端をカチオン変性したポリビニルアルコールやアニオン性基を有するアニオン変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコールも含まれる。ここで、酢酸ビニルを加水分解して得られるポリビニルアルコールは、平均重合度が１０００以上のものが好ましく用いられ、特に平均重合度が１５００〜１００００のものが好ましく用いられる。また、鹸化度は、７０〜１００％のものが好ましく、８０〜９９．５％のものが特に好ましい。なお、「鹸化度」とは、ポリビニルアルコール類中のアセチルオキシ基（原料の酢酸ビニル由来のもの）と水酸基（ヒドロキシ基）との合計数に対する水酸基（ヒドロキシ基）の割合のことである。さらに、ポリビニルアルコール類の重量平均分子量は、１０００〜２０００００が好ましく、３０００〜４００００がより好ましい。重量平均分子量が１０００以上であれば十分な成膜性が得られ、一方、重量平均分子量が２０００００以下であれば粘度上昇等の問題が発生しにくい。なお、ポリビニルアルコール類の重量平均分子量の値としては、ＨＰＬＣ法により測定される値を採用するものとする。
【００３８】
一方、バインダー樹脂として用いられうるポリビニルアルコール類以外の水溶性高分子としては、例えば、ゼラチン、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、デキストラン、デキストリン、カラギーナン（κ、ι、λ等）、寒天、プルラン、水溶性ポリビニルブチラール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。
【００３９】
なお、色材層におけるバインダー樹脂の含有量について特に制限はないが、色材層の全量１００質量％に対して、好ましくは４０〜９０質量％であり、より好ましくは５０〜８０質量％である。バインダー樹脂の含有量が４０質量％以上であれば、金属ナノ粒子どうしの距離が十分に大きく確保され、この距離が近くなり過ぎることに起因する散乱ピークのブロード化（色材間での共鳴）やこれに伴う表示画像のコントラストの低下が防止されうる。一方、バインダー樹脂の含有量が９０質量％以下であれば、十分な量の金属ナノ粒子を含有させることができ、十分な量の光を散乱させることが可能である。
【００４０】
以上、色材層の構成要素として金属ナノ粒子およびバインダー樹脂について説明したが、色材層は高い透過性と十分な散乱反射性（コントラスト）の確保に悪影響を及ぼさない限り、他の成分をさらに含んでもよい。色材層に含まれうる他の成分としては、例えば、単独金属粒子、金属酸化物粒子、有機色素微粒子などが挙げられる。なお、色材層におけるこれら他の成分の含有量は、好ましくは０〜５質量％であり、より好ましくは０〜３質量％であり、さらに好ましくは０〜１質量％である。
【００４１】
色材層の厚みについて特に制限はないが、好ましくは１００〜１０００μｍであり、より好ましくは３００〜８００μｍである。
【００４２】
ここで、透過型スクリーン２００では、色材層２２０において１次粒子の状態で存在する金属ナノ粒子（色材）の割合が８０質量％以上である点に特徴の１つがある。この割合は、好ましくは８４質量％以上であり、より好ましくは８７質量％以上であり、さらに好ましくは８９質量％以上であり、特に好ましくは９０質量％以上であり、最も好ましくは９２質量％以上である。なお、この割合の上限値は、理論上１００質量％である。また、この割合の値については、後述する実施例の欄に記載の手法により測定される値を採用するものとする。なお、１次粒子の状態で存在する金属ナノ粒子の割合を８０質量％以上の高い値に設定するには、例えば、後述するように、透明基材上にバインダー樹脂を含む塗布液を塗布して塗膜を形成しておき、金属ナノ粒子を塗布液と相溶性を有する液体に分散させた分散液の液滴を、塗膜中に導入する方法を用いることで実現することができる。
【００４３】
本実施形態の透過型スクリーンは、色材層に金属ナノ粒子を含むにもかかわらず、高い透明度（透過率）を有するものである。具体的に、透過型スクリーンの全線透過率は、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは８２％以上であり、さらに好ましくは８４％以上であり、いっそう好ましくは８５％以上であり、特に好ましくは８６％以上であり、最も好ましくは８７％以上である。なお、透過型スクリーンの全線透過率の値としては、後述する実施例の欄に記載の手法により測定された値を採用するものとする。
【００４４】
≪透過型スクリーンの製造方法≫
透過型スクリーンの製造方法（色材層の形成方法）について特に制限はなく、上述した「色材層における１次粒子の状態で存在する金属ナノ粒子の割合」の規定を満たしうる手法であれば、いかなる方法でも用いられうる。ここで、本発明の他の形態によれば、透過型スクリーンの好ましい製造方法が提供される。すなわち、本形態に係る透過型スクリーンの製造方法は、上記で説明した透明基材の表面に、バインダー樹脂を含む塗布液を塗布して塗膜を形成する工程（以下、「工程（１）」とも称する）と、前記塗膜の乾燥前に、金属ナノ粒子（色材）の分散液の液滴を前記塗膜中に導入する工程（以下、「工程（２）」とも称する）とを含むものである。この際、上述した塗布液および分散液としては、互いに相溶性を有するものを用いる。これにより、上述した本発明の一形態に係る透過型スクリーンが製造されうる。ただし、本発明に係る透過型スクリーンは、その製造方法によって限定を受けるものではなく、上記の製造方法以外の製造方法によって製造されたものであってもよい。以下、工程ごとに順を追って説明する。
【００４５】
・工程（１）
工程（１）では、透明基材の表面に、バインダー樹脂を含む塗布液（バインダー樹脂含有塗布液）を塗布して塗膜を形成する。ここで、透明基材およびバインダー樹脂の具体的な形態については、上述した通りである。
【００４６】
バインダー樹脂含有塗布液を調製するための溶媒は特に制限されないが、水系溶媒（水媒体）が好ましく、より好ましくは水である。本実施形態においては、樹脂バインダーとして水溶性高分子、好ましくはポリビニルアルコールを主に用いるために、水系溶媒を用いることが好ましい。水系溶媒は、有機溶媒を用いる場合と比較して、大規模な生産設備を必要とすることがないため、生産性の点で好ましく、また環境保全の点でも好ましい。ただし、アルコール系溶媒等の少量の有機溶媒が水系溶媒に添加されてもよい。水と少量の有機溶媒との混合溶媒を用いる際、当該混合溶媒中の水の含有量は、混合溶媒全体を１００質量％として、８０〜９９．９質量％であることが好ましく、９０〜９９．５質量％であることがより好ましい。
【００４７】
バインダー樹脂含有塗布液の２５℃における粘度は、好ましくは５０〜４００ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは１００〜３００ｍＰａ・ｓである。
【００４８】
バインダー樹脂含有塗布液を透明基材の表面に塗布する際の塗布方式としては、例えば、ブレードコーティング法、ロールコーティング法、ロッドバーコーティング法、エアナイフコーティング法、スプレーコーティング法、カーテン塗布法などが挙げられる。
【００４９】
工程（１）において形成されるバインダー樹脂含有塗布液の塗膜の厚み（乾燥前の厚み）について特に制限はないが、好ましくは３００〜３０００μｍであり、より好ましくは５００〜２０００μｍである。
【００５０】
・工程（２）
工程（２）では、上記工程（１）において得られた塗膜の乾燥前に、金属ナノ粒子（色材）の分散液の液滴を上記塗膜中に導入する。
【００５１】
金属ナノ粒子（色材）の分散液は、金属ナノ粒子、溶媒および必要に応じてポリビニルアルコール類等の水溶性高分子などのバインダー樹脂を含みうる。ここで、これらの構成成分の具体的な形態については、上述した通りである。
【００５２】
金属ナノ粒子（色材）の分散液の組成について、金属ナノ粒子（色材）の含有量は、分散液の全量１００質量％に対して、好ましくは０．１〜５．０質量％であり、より好ましくは０．２〜１．０質量％である。また、溶媒の含有量は、分散液の全量１００質量％に対して、好ましくは０．１〜１０．０質量％であり、より好ましくは０．５〜５．０質量％である。さらに、バインダー樹脂の含有量は、分散液の全量１００質量％に対して、好ましくは０．５〜１０．０質量％であり、より好ましくは１．０〜８．０質量％である。
【００５３】
金属ナノ粒子（色材）の分散液の２５℃における粘度は、好ましくは０．５〜１０ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは１〜５ｍＰａ・ｓである。
【００５４】
金属ナノ粒子（色材）の分散液を上記塗膜中に導入するための具体的な手法について特に制限はなく、上述した「色材層における１次粒子の状態で存在する金属ナノ粒子の割合」の規定を満たしうる手法であれば、いかなる方法でも用いられうる。好ましい手法として、金属ナノ粒子（色材）の分散液の液滴を、インクジェット法を用いて上記塗膜中に導入する方法が挙げられる。インクジェット法による塗布技術自体は周知のものであり、数多くの公知文献が存在することから、当該技術についての詳細な情報としては従来の公知の知見が適宜参照されうる。
【００５５】
本形態に係る製造方法の好ましい一実施形態では、例えば図２および図３に示すような規則的かつ周期的な金属ナノ粒子の配置パターンを達成すべく、インクジェット塗布装置の構成と塗布される金属ナノ粒子（色材）の分散液との関係が調節される。例えば、上述した赤色散乱金属ナノ粒子と、緑色散乱金属ナノ粒子と、青色散乱金属ナノ粒子とをそれぞれ含む３つの分散液の液滴を、互いに異なるインクジェットヘッドから吐出させて、上述したバインダー樹脂含有塗布液の塗膜中に導入する方法が挙げられる。かような構成とすることで、上述した「色材層における１次粒子の状態で存在する金属ナノ粒子の割合」の規定を満たす色材層を容易に形成することが可能である。
【００５６】
ここで、インクジェット装置の構成やその設定条件については、色材層における所望の金属ナノ粒子（色材）の配置パターンに応じて適宜調整することができる。これらの構成・条件を調整することで、上述した「色材層における１次粒子の状態で存在する金属ナノ粒子の割合」を制御することができる。なお、一例として、インクジェットヘッドから吐出される液滴の体積は、好ましくは０．１〜３０ｐＬであり、より好ましくは１〜１０ｐＬである。
【００５７】
また、インクジェットヘッドから吐出される液滴に含まれる金属ナノ粒子（色材）の個数について特に制限はないが、好ましくは１０〜１０００個であり、より好ましくは５０〜２００個である。さらに、バインダー樹脂含有塗布液の塗膜中に導入される際の液滴間の距離は、好ましくは１０〜１０００μｍであり、より好ましくは５０〜２００μｍであり、さらに好ましくは５０〜１００μｍである。
【００５８】
なお、上述した吐出される液滴の体積と液滴中に含まれる金属ナノ粒子（色材）の個数と液滴間の距離との関係を調節することで、導入される金属ナノ粒子（色材）の精細度を制御することができる。
【００５９】
以上のようにして金属ナノ粒子（色材）の分散液をバインダー樹脂含有塗布液の塗膜中に導入した後には、得られた塗膜を乾燥させることが好ましい。これにより、色材層が作製され、透過型スクリーンが完成する。なお、乾燥処理の具体的な条件について特に制限はないが、乾燥温度としては好ましくは３０〜６０℃程度であり、乾燥時間としては１〜５時間程度である。また、乾燥処理を施す際の雰囲気条件についても特に制限はなく、通常は大気雰囲気下で乾燥処理を施せばよい。
【００６０】
上述したように、本実施形態の透過型スクリーンは、高い透過性を有し、かつ、十分な散乱反射性（コントラスト）を実現しうる透過型スクリーンであり、この透過型スクリーンを用いることで、高い透過性と十分な散乱反射性とを備える表示システムが提供されうる。このような効果が発現するメカニズムは以下のように推測される。すなわち、透過型スクリーンの透明度（透過率）を高く維持するためには、色材が高分散状態で色材層に含まれる必要があるところ、単層のみで色材層を構成するにあたって、従来技術のように、色材を含む塗布液を色材どうしが接触可能な状態の塗布液を用いて塗布して色材層を形成すると、色材どうしの凝集が生じ、その結果、透過性や散乱反射性（コントラスト）が低下してしまう。これに対し、色材層において１次粒子の状態で存在する金属ナノ粒子（色材）の割合を高い値に制御することで、色材どうしの凝集を最小限に抑制することができ、その結果、スクリーンの透明度（透過率）や散乱反射性（コントラスト）が高く維持されるものと考えられる。
【実施例】
【００６１】
本発明の具体的な実施例を比較例とともに説明する。ただし、本発明の技術的範囲が以下の実施例のみに限定されるわけではない。なお、特記しない限り、「％」および「部」は、それぞれ、「質量％」および「質量部」を意味する。また特記しない限り、各操作は、室温（２５℃）で行った。
【００６２】
≪バインダー樹脂含有塗布液の調製≫
ポリビニルアルコール（重量平均分子量：９０００〜１００００、鹸化度：８０％、アルドリッチ社製）の１００ｇを、純水１Ｌに添加し、スターラーを用いて撹拌することにより溶解させて、バインダー樹脂含有塗布液を調製した。なお、得られたバインダー樹脂含有塗布液の粘度（２５℃）は１７０ｍＰａ・ｓであった。ここで、粘度（２５℃）の値は、ＴＶＥ３５粘度計（東機産業株式会社製）を用いて測定した。
【００６３】
≪金属ナノ粒子（色材）分散液の調製≫
（青色散乱金属ナノ粒子分散液１の準備）
まず、銀ナノ粒子（平均粒径：６０ｎｍ）の０．０２ｍｇ／ｍＬ水分散液（ＮＮ−ラボズ社製、ＳＲＦ−６０）を準備した。なお、当該銀ナノ粒子（青色散乱金属ナノ粒子）の表面プラズモン共鳴散乱強度の極大ピーク波長は４５０ｎｍであった。また、銀ナノ粒子（青色散乱金属ナノ粒子）の平均粒径の値は、動的光散乱法による粒径測定装置（Ｍａｌｖｅｒｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、Ｚｅｔａｓｉｚｅｒ Ｎａｎｏ Ｓ）を用いた粒度分布の測定から求めた値である（以下、すべての平均粒径について同様）。
【００６４】
次いで、上記で準備した水分散液を純水で希釈して、０．００１ｍｇの銀ナノ粒子を含有する銀ナノ粒子水分散液を１Ｌ調製した。
【００６５】
そして、この銀ナノ粒子水分散液に、ポリビニルアルコール（重量平均分子量：９０００〜１００００、鹸化度：８０％、アルドリッチ社製）を添加して、青色散乱金属ナノ粒子分散液を調製した。なお、ポリビニルアルコールの添加量は、得られる青色散乱金属ナノ粒子分散液の粘度が１．２ｍＰａ・ｓ（２５℃）となる量とした。
【００６６】
（緑色散乱金属ナノ粒子分散液１の調製）
銀ナノ粒子（平均粒径：６０ｎｍ）の０．０２ｍｇ／ｍＬ水分散液に代えて、銀ナノ粒子（平均粒径：８０ｎｍ）の０．０２ｍｇ／ｍＬ水分散液（ＮＮ−ラボズ社製、ＳＲＦ−８０）を用いたこと以外は、上述した「青色散乱金属ナノ粒子分散液の調製」と同様の手法により、緑色散乱金属ナノ粒子分散液を調製した。なお、当該銀ナノ粒子（緑色散乱金属ナノ粒子）の表面プラズモン共鳴散乱強度の極大ピーク波長は５３０ｎｍであった。
【００６７】
（赤色散乱金属ナノ粒子分散液１の調製）
銀ナノ粒子（平均粒径：６０ｎｍ）の０．０２ｍｇ／ｍＬ水分散液に代えて、銀ナノ粒子（平均粒径：１００ｎｍ）の０．０２ｍｇ／ｍＬ水分散液（ＮＮ−ラボズ社製、ＳＲＦ−１００）を用いたこと以外は、上述した「青色散乱金属ナノ粒子分散液の調製」と同様の手法により、赤色散乱金属ナノ粒子分散液を調製した。なお、当該銀ナノ粒子（赤色散乱金属ナノ粒子）の表面プラズモン共鳴散乱強度の極大ピーク波長は６４０ｎｍであった。
【００６８】
（青色散乱金属ナノ粒子分散液２、緑色散乱金属ナノ粒子分散液２および赤色散乱金属ナノ粒子分散液２の調製）
ポリビニルアルコールの添加量を、得られる分散液の粘度が４．８ｍＰａ・ｓ（２５℃）となる量としたこと以外は、上述した「青色散乱金属ナノ粒子分散液１の調製」、「緑色散乱金属ナノ粒子分散液１の調製」および「赤色散乱金属ナノ粒子分散液１の調製」と同様の手法により、青色散乱金属ナノ粒子分散液２、緑色散乱金属ナノ粒子分散液２および赤色散乱金属ナノ粒子分散液２をそれぞれ調製した。
【００６９】
≪透過型スクリーンの作製≫
（実施例１）
透明基材として、ガラス基板（厚み：５００μｍ）を準備した。このガラス基板の一方の表面に、上記で調製したバインダー樹脂含有塗布液をブレードコーティング法により塗布して、厚み５００μｍの塗膜を形成した。その直後（塗膜の乾燥前）に、インクジェットプリンタ（コニカミノルタ社製  ＫＭ５１２改造機）の３つの異なるインクジェットヘッドから、上記で調製した青色散乱金属ナノ粒子分散液１、緑色散乱金属ナノ粒子分散液１および赤色散乱金属ナノ粒子分散液１をそれぞれ７ｍ／秒の吐出速度にて吐出させて、図２および図３に示すようなパターンで各金属ナノ粒子分散液を上記塗膜中に導入した。この際、各インクジェットヘッドから吐出される分散液の吐出量は２ｐＬとし、各インクジェットヘッド間の間隔は５０μｍに設定した。
【００７０】
最後に、金属ナノ粒子分散液が導入された塗膜を５０℃にて２時間乾燥させることにより色材層を作製して、透過型スクリーンを完成させた。
【００７１】
（実施例２）
青色散乱金属ナノ粒子分散液１、緑色散乱金属ナノ粒子分散液１および赤色散乱金属ナノ粒子分散液１に代えて、上記で調製した青色散乱金属ナノ粒子分散液２、緑色散乱金属ナノ粒子分散液２および赤色散乱金属ナノ粒子分散液２をそれぞれ用いたこと以外は、上述した実施例１と同様の手法により、透過型スクリーンを完成させた。
【００７２】
（実施例３）
各インクジェットヘッドから吐出される分散液の吐出量を１０ｐＬとしたこと以外は、上述した実施例１と同様の手法により、透過型スクリーンを完成させた。
【００７３】
（実施例４）
各インクジェットヘッド間の間隔を１００μｍに設定したこと以外は、上述した実施例１と同様の手法により、透過型スクリーンを完成させた。
【００７４】
（比較例１）
０．０１ｍｇの銀ナノ粒子を含有する水溶液（青色散乱金属ナノ粒子分散液１、緑色散乱金属ナノ粒子分散液１、赤色散乱金属ナノ粒子分散液１を質量比で１：１：１の割合で混合したもの）にポリビニルアルコールを添加して、２５℃における粘度を４５ｍＰａ・ｓに調整した分散液を、インクジェット法を用いずに直接ブレードコーティング法によりガラス基板の一方の面に塗布して、厚み２００μｍの塗膜を形成した。
【００７５】
次いで、得られた塗膜を５０℃にて２時間乾燥させることにより色材層を作製して、透過型スクリーンを完成させた。
【００７６】
（比較例２）
希釈した０．０１ｍｇの銀ナノ粒子を含有する水溶液（青色散乱金属ナノ粒子分散液１、緑色散乱金属ナノ粒子分散液１、赤色散乱金属ナノ粒子分散液１を質量比で１：１：１の割合で混合したもの）にポリビニルアルコールを添加して、２５℃における粘度を１６０ｍＰａ・ｓに調整した分散液を、インクジェット法を用いずに直接ブレードコーティング法によりガラス基板の一方の面に塗布して、厚み３００μｍの塗膜を形成した。
【００７７】
次いで、得られた塗膜を５０℃にて２時間乾燥させることにより色材層を作製して、透過型スクリーンを完成させた。
【００７８】
（比較例３）
希釈した０．０１ｍｇの銀ナノ粒子を含有する水溶液（青色散乱金属ナノ粒子分散液１、緑色散乱金属ナノ粒子分散液１、赤色散乱金属ナノ粒子分散液１を質量比で１：１：１の割合で混合したもの）にポリビニルアルコールを添加して、２５℃における粘度を２８０ｍＰａ・ｓに調整した分散液を、インクジェット法を用いずに直接ブレードコーティング法によりガラス基板の一方の面に塗布して、厚み５００μｍの塗膜を形成した。
【００７９】
次いで、得られた塗膜を５０℃にて２時間乾燥させることにより色材層を作製して、透過型スクリーンを完成させた。
【００８０】
≪透過型スクリーンの評価≫
上記の各実施例および各比較例で作製した７つの透過型スクリーンについて、それぞれ下記の評価を行った。結果を下記の表１に示す。
【００８１】
（１次粒子の状態で存在する金属ナノ粒子の割合の測定）
作製された透過型スクリーンを、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて色材層の側から観察し、撮影画像内の１次粒子の個数および凝集粒子の個数をカウントし、これらのカウント数から、１次粒子の状態で存在する金属ナノ粒子の割合を算出した。
【００８２】
（全線透過率の測定）
日立製作所製分光測定器Ｕ−４１００を用いて、透過型スクリーンの全線透過率（波長３００〜７４０ｎｍ）を測定した。
【００８３】
（散乱強度の測定）
日立製作所製分光測定器Ｕ−４１００を用いて、波長４７０ｎｍ（青色光）、波長５５０ｎｍ（緑色光）および波長６３０ｎｍ（赤色光）における散乱強度をそれぞれ測定した。なお、散乱強度［％］の値については、粒子を配合していないサンプルを対照サンプルとして散乱強度を測定し、その測定値との差分から散乱強度［％］を算出した。
【００８４】
【表１】
2017032599.tif 000003
【００８５】
表１に示す結果から、実施例１〜４の透過型スクリーンでは、比較例１〜３の透過型スクリーンと比較して、全線透過率が高いことがわかる。また、青色・緑色・赤色のそれぞれに対応する光に対する散乱強度が高いことも確認された。
【符号の説明】
【００８６】
１０  プロジェクションシステム（表示システム）、
１００  プロジェクター（光源）、
２００  透過型スクリーン、
２１０  透明基材、
２２０  色材層、
２２２Ｂ  青色散乱色材、
２２４Ｇ  緑色散乱色材、
２２６Ｒ  赤色散乱色材、
２２８  バインダー樹脂。
【図１】
2017032599.tif 000004
【図２】
2017032599.tif 000005
【図３】
2017032599.tif 000006