(57)【要約】【課題】作業者が誤ってボルトを取り外すことができないようにする。【解決手段】本明細書によって開示される機器用コネクタは、機器のケースＣに装着される機器用コネクタ１０であって、ハウジング５０と、ハウジング５０と一体に設けられ、ケースＣに固定ボルトＢによって固定されることでハウジング５０を固定するシールドブラケット３０と、ハウジング５０を覆うようにしてシールドブラケット３０に固定ボルトＢによって固定されるカバー部材６０と、カバー部材のシェルカバー６２に設けられ、シェルカバー６２がシールドブラケット３０に固定されると、シールドブラケット３０をケースＣに固定する固定ボルトＢの後方に近接して配されることで、シールドブラケット３０をケースＣに固定する固定ボルトＢへの工具の組み付けを防止する組付防止部７１とを備える構成とした。【選択図】図２
2017027757.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器のケースに装着される機器用コネクタであって、
ハウジングと、
前記ハウジングと一体に設けられ、前記ケースに固定部材を締め込んで固定されることで前記ハウジングを固定するブラケットと、
前記ハウジングを覆うようにして前記ケースもしくは前記ブラケットに固定部材を締め込んで固定されるカバー部材と、
前記カバー部材に設けられ、前記カバー部材が前記ケースもしくは前記ブラケットに固定されると、前記ブラケット側の固定部材に近接して配されることで、前記ブラケット側の固定部材への工具の組み付けを防止する組付防止部とを備える機器用コネクタ。
【請求項２】
前記固定部材は、前記ケースに締め込み可能な固定ボルトであって、
前記組付防止部は、前記固定ボルトの頭部の締め込み方向後方に配される請求項１に記載の機器用コネクタ。
【請求項３】
前記カバー部材は、前記ハウジングの後方を覆う主板と、前記主板の外周縁から前記ブラケット側に向かって延びる側板とを備えて構成されており、
前記側板には、前記固定ボルトと干渉することを防ぐ切欠が設けられており、
前記組付防止部は、前記固定ボルトが前記切欠内に配されることで前記固定ボルトの一部を締め込み方向後方から覆う請求項２に記載の機器用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書によって開示される技術は、機器用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、シールドシェルを備えた端子台として、特開２０１２−１６０３５５号公報（下記特許文献１）に記載のものが知られている。この端子台は、ケースにボルト固定される金属製のカバープレートと、カバープレートと一体に設けられたコネクタハウジングと、コネクタハウジングを覆った状態でカバープレートと共にケースにボルト固定されるシールドシェルとを備えて構成されており、カバープレートおよびシールドシェルは、それぞれ２本のボルトによってケースに固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１６０３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記の端子台においてメンテナンス作業などを実施する場合、カバープレートはケースに固定したまま、シールドシェル側のボルトを外し、シールドシェルのみを取り外して作業を実施する。
【０００５】
しかしながら、上記のコネクタでは、作業者が誤ってカバープレート側のボルトを緩めることで端子台にがたつきが生じる虞がある。
【０００６】
本明細書では、作業者が誤ってボルトを取り外すことができないようにする技術を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本明細書によって開示される技術は、機器のケースに装着される機器用コネクタであって、ハウジングと、前記ハウジングと一体に設けられ、前記ケースに固定部材を締め込んで固定されることで前記ハウジングを固定するブラケットと、前記ハウジングを覆うようにして前記ケースもしくは前記ブラケットに固定部材を締め込んで固定されるカバー部材と、前記カバー部材に設けられ、前記カバー部材が前記ケースもしくは前記ブラケットに固定されると、前記ブラケット側の固定部材に近接して配されることで、前記ブラケット側の固定部材への工具の組み付けを防止する組付防止部とを備える構成とした。
【０００８】
このような構成の機器用コネクタによると、カバー部材がケースもしくはブラケットに固定されると、組付防止部がブラケット側の固定部材に近接して配され、ブラケット側の固定部材に対して工具を組み付けることができなくなるから、作業者が工具をブラケット側の固定部材に誤って組み付けることを防ぐことができる。これにより、ブラケット側の固定部材を誤って外すことでブラケットががたついてしまうことを防ぐことができる。
【０００９】
本明細書によって開示される機器用コネクタは、以下の構成としてもよい。
【００１０】
前記固定部材は、前記ケースに締め込み可能な固定ボルトであって、前記組付防止部は、前記固定ボルトの頭部の締め込み方向後方に配される構成としてもよい。
【００１１】
このような構成によると、ブラケット側の固定ボルトに対して工具の組み付けができないことが一目見て確認できるから、例えば、組付防止部が固定ボルトの側方に配されることにより、一目見ただけでは、固定ボルトの頭部への工具の組み付けができるか否か判断できないものに比べて、作業の効率化を図ることができる。
【００１２】
前記カバー部材は、前記ハウジングの後方を覆う主板と、前記主板の外周縁から前記ブラケット側に向かって延びる側板とを備えて構成されており、前記側板には、前記固定ボルトと干渉することを防ぐ切欠が設けられており、前記組付防止部は、前記固定ボルトが前記切欠内に配されることで前記固定ボルトの一部を締め込み方向後方から覆う構成としてもよい。
【００１３】
ところで、例えば、組付防止部によってブラケット側の固定ボルトを完全に覆うことで、ブラケット側の固定ボルトに工具を組み付けることを防ぐことができる。しかしながら、組付防止部によってブラケット側の固定ボルトを完全に覆うと、組付防止部が固定ボルトよりも一回り大きなサイズになってしまうため、カバー部材全体が大型化してしまう。
【００１４】
ところが、このような構成によると、切欠内に固定ボルトが配されることで、組付防止部によって固定ボルトの一部を締め込み方向後方から覆うことができるから、カバー部材が大型化すると共に、側板と固定ボルトとが干渉することを防ぎつつ、ブラケット側の固定ボルトへの工具の組み付けを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本明細書によって開示される技術によれば、作業者が誤ってボルトを操作できないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】機器用コネクタの斜視図
【図２】同平面図
【図３】同側面図
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図
【図５】シェルカバー部材を取り外した状態を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜実施形態＞
実施形態について図１から図５を参照して説明する。
【００１８】
本実施形態は、図１に示すように、車両のエンジンルームに搭載される機器のケースＣに取付可能なシールド機能を有する機器用コネクタ１０を例示している。なお、以下の説明において、前後方向とは、図３および図４の左右方向を基準とし、機器用コネクタ１０においてケースＣに取り付けられる側を前側として説明する。
【００１９】
機器用コネクタ１０は、図１、図３および図４に示すように、電線Ｗの端末に接続されてケースＣ内に設けられた図示しない機器側端子にボルト接続される端子２０と、平板状のプレート本体３１を有するシールドブラケット（「ブラケット」の一例）３０と、電線Ｗを覆うシールド導体４１に接続されてシールドブラケット３０に接続固定されるシールド接続部材４０と、端子２０およびシールドブラケット３０と一体に成形された合成樹脂製のハウジング５０と、ハウジング５０に後方から組み付けられるカバー部材６０とを備えて構成されている。
【００２０】
ハウジング５０は、図４に示すように、複数の端子２０を保持する筒状の筒状部５１と、各端子２０に接続された電線Ｗを下方に引き出す複数の電線引出部５３と、筒状部５１と電線引出部５３とを連結するように筒状部５１および電線引出部５３と一体に設けられた連結部５２とを備えて構成されている。
【００２１】
筒状部５１は、前後方向に開口する左右方向に横長な形態とされており、筒状部５１の後端開口は、機器側端子と端子２０とをボルト接続するための図示しない締結ボルトおよび工具を挿入する作業孔５４とされている。
【００２２】
筒状部５１内には、筒状部５１の内壁に保持された複数の端子２０が左右方向に横並びに配されている。
【００２３】
各端子２０は、筒状部５１の下側の内壁から上方に突出した後、前方に延びて、さらに上方に屈曲されることで先端部が上方に向けて延出されたクランク状に形成されており、各端子２０は、先端部を、筒状部５１の前端開口から前方に突出した状態で筒状部５１内に保持されている。また、各端子２０の先端部には、締結ボルトが挿通される挿通孔２１が形成されている。
【００２４】
また、筒状部５１は、図４に示すように、シールドブラケット３０のプレート本体３１を前後方向に貫通して設けられた貫通孔３２の周縁部を筒状部５１の周壁内に埋設することでシールドブラケット３０と一体に成形されており、筒状部５１は、プレート本体３１を前後方向に貫通した形態とされている。
【００２５】
筒状部５１においてシールドブラケット３０のプレート本体３１が埋設された部分の前方には、筒状部５１の前端開口縁に沿うようにシールパッキン５５が装着されており、このシールパッキン５５は、機器用コネクタ１０がケースＣに組み付けられた際に、ケースＣの外面と筒状部５１の前面とに前後方向に挟持されることで、ケースＣとハウジング５０との間を止水するようになっている。
【００２６】
連結部５２は、図４および図５に示すように、左右方向に横長なブロック状をなしており、端子２０と電線Ｗとが接続された部分を埋設している。
【００２７】
各電線引出部５３は、電線Ｗに沿うようにして円筒状に形成されており、連結部５２の下端部から下方に電線Ｗを引き出す構成とされている。また、電線引出部５３は、連結部５２の下端部において左右方向に等間隔に並んで配されている。
【００２８】
シールドブラケット３０は、金属製であって、図１、図２および図５に示すように、プレート本体３１は、左右方向に横長な略矩形状をなしている。プレート本体３１の左右両側縁部には、プレート本体３１を板厚方向である前後方向に貫通して形成されたボルト挿通孔３３が上下に３つ並んだ状態でそれぞれ設けられており、図３に示すように、これら３つのボルト挿通孔３３のうちの上下のボルト挿通孔３３に固定ボルト（「固定部材」の一例）Ｂの軸部Ｂ１を挿通し、固定ボルトＢの頭部Ｂ２に工具を組み付けて軸部Ｂ１をケースＣに設けられた図示しない締結座に締め込むことで、４本の固定ボルトＢによってシールドブラケット３０がケースＣに固定されるようになっている。
【００２９】
つまり、図５に示すように、プレート本体３１の四隅のボルト挿通孔３３に挿通された４本の固定ボルトＢによってシールドブラケット３０がケースＣに固定されることで、ハウジング５０がケースＣに組み付けられた状態に保持固定されるようになっている。
【００３０】
また、プレート本体３１の前面における上下方向に３つ並んだボルト挿通孔３３の中央のボルト挿通孔３３の周縁部には、図３および図５に示すように、固定ボルトＢを締め込み可能なナットＮが固定されている。
【００３１】
プレート本体３１の下端部には、図１および図５に示すように、シールド接続部材４０が接続固定される一対の支持片３４が設けられており、この一対の支持片３４は、プレート本体３１の左右方向両側端部からやや内側寄りの位置で、かつハウジング５０における電線引出部５３が設けられた領域の左右方向両側に配されている。
【００３２】
各支持片３４は、左右方向に延びる板状をなしており、一対の支持片３４には、互いに反対方向である左右方向外側に向けて開口するスリット３５が板厚方向に貫通して設けられている。
【００３３】
一方、シールド接続部材４０は、導電性に優れた金属板材をプレス加工するなどして形成されており、図１に示すように、シールド導体４１の上端縁部に接続される左右方向に横長な導体接続部４２と、導体接続部４２の左右方向両端部に設けられた一対の取付片４３とを備えて構成されている。
【００３４】
シールド導体４１は、柔軟性を有する導電性の金属布であって、金属糸を編み込んで構成された略矩形のシート状の生地であり、図１および図４に示すように、ハウジング５０の電線引出部５３および電線引出部５３から引き出される各電線Ｗの後方を一括して覆う大きさに形成されている。言い換えると、シールド導体４１は、電線引出部５３および電線Ｗが配された領域よりも左右方向にやや大きい形態であって、電線引出部５３および電線Ｗの後方を覆うようにシールド接続部材４０に組み付けられる構成とされている。
【００３５】
導体接続部４２は、図４および図５に示すように、左右方向に横長な平板材の上下方向略中央部に設けられた屈曲部４４を屈曲させて二つ折りに折り曲げることでシールド導体４１の上端縁部を前後方向に挟持するようになっている。
【００３６】
一対の取付片４３は、図１に示すように、導体接続部４２の両側縁から前方に延びた後、その前端部から互いに離れるようにして左右方向両側に延びた接触部４８を有し、各取付片４３の先端部は接触部４８からさらに前方に延びた形態をなしている。そして、シールド接続部材４０は、一対の取付片４３の接触部４８をシールドブラケット３０の一対の支持片３４に後方から面接触させつつ、取付片４３の先端部を一対の支持片３４のスリット３５に対して後方から嵌合させることでプレート本体３１に仮組みされるようになっている。そして、一対の支持片３４と各接触部４８とをねじ４９によってねじ止めすることで、シールドブラケット３０のプレート本体３１とシールド接続部材４０とが電気的に接続されて固定される。
【００３７】
カバー部材６０は、ハウジング５０の筒状部５１における作業孔５４を閉塞する合成樹脂製のサービスカバー６１と、サービスカバー６１の後面に組み付けられる金属製のシェルカバー６２とを備えて構成されている。
【００３８】
サービスカバー６１は、左右方向に横長に形成されており、図４に示すように、筒状部５１の作業孔５４内に後方から嵌合可能な嵌合部６３を有している。嵌合部６３には、環状のシールリング６４が外嵌されている。シールリング６４は、嵌合部６３が作業孔５４に嵌合されると、筒状部５１と嵌合部６３とに密着することで、筒状部５１と嵌合部６３との間を止水し、作業孔５４内へ水などが浸入することを防ぐようになっている。
【００３９】
また、嵌合部６３の前端部には、図４に示すように、ケースＣ内に設けられた図示しない待受側コネクタに嵌合可能なインターロックコネクタ６５が上下左右に変位可能な状態で組み付けられている。
【００４０】
シェルカバー６２は、板厚の薄い金属板材をプレスなどによって加工することで形成されており、図１および図４に示すように、ハウジング５０の筒状部５１よりも上下左右方向に大きい主板６６と、主板６６の外周縁からシールドブラケット３０側である前側に延びる側板６７とを備えて構成されている。
【００４１】
主板６６は、大まかには左右方向に横長な略矩形状に形成されており、ハウジング５０の筒状部５１を後方か完全に覆うことが可能な大きさとされている。主板６６の上下方向略中央部における左右方向中央部には、図１および図２に示すように、サービスカバー６１とシェルカバー６２とを固定するための固定ねじ６８が組み付けられており、この固定ねじ６８をシェルカバー６２の主板６６に挿通させてサービスカバー６１に締め込むことでサービスカバー６１の後面にシェルカバー６２が固定されている。
【００４２】
側板６７は、図１および図４に示すように、主板６６の外周縁に沿うようにして主板６６の上縁および左右方向両側の側縁に設けられており、一方の側縁から他方の側縁まで一続きに連なって形成されている。
【００４３】
側板６７の前端部は、図１、図２および図４に示すように、径方向外側に向かって屈曲されたプレート接触部６９とされており、このプレート接触部６９は、カバー部材６０をハウジング５０に組み付けた際に、シールドブラケット３０のプレート本体３１の後面に接触するようになっており、シェルカバー６２とシールドブラケット３０とを電気的に接続する役割を果たしている。
【００４４】
また、左右方向両側の側板６７における上下方向略中央部には、図１および図２に示すように、側板６７の前縁から左右方向外側に延びる一対の固定片７０が設けられている。一対の固定片７０は、プレート本体３１の後面に接触可能な略矩形平板状に形成されており、各固定片７０は、プレート本体３１において上下方向に３つ並んだボルト挿通孔３３の中央のボルト挿通孔３３の後方に配されるように設定されている。
【００４５】
固定片７０には、板厚方向である前後方向に貫通する図示しない貫通孔が設けられており、この貫通孔に固定ボルトＢを挿通して、プレート本体３１のナットＮに固定ボルトＢを締め込むことで固定片７０がプレート本体３１の後面に固定されると共に電気的に接続され、カバー部材６０がシールドブラケット３０に固定されるようになっている。
【００４６】
さて、シェルカバー６２の主板６６の下半分における左右方向両端部は、図２に示すように、シールドブラケット３０に組み付けられる固定ボルトＢのうち、下側に配される左右一対の固定ボルトＢの頭部Ｂ２の一部を締め込み方向後方から覆う一対の組付防止部７１とされている。
【００４７】
詳細には、組付防止部７１は、図２に示すように、主板６６の上下方向略中央部よりも下側の下部において主板６６の上部よりも左右方向に張り出した部分とされており、主板６６の上部における左右両端部の位置よりも左右方向両側にやや張り出した形態とされている。また、組付防止部７１は、カバー部材６０をシールドブラケット３０に組み付ける際に、下側に配される左右一対の固定ボルトＢの頭部Ｂ２の後方に近接して配されるようになっており、組付防止部７１が固定ボルトＢの頭部Ｂ２の後方に近接して配されると、固定ボルトＢの頭部Ｂ２の一部が組付防止部７１によって隠された状態となる。
【００４８】
また、組付防止部７１が設けられた位置の側板６７には、図１および図３に示すように、固定ボルトＢの頭部Ｂ２の高さ寸法よりも前後方向にやや広い寸法の切欠７２が設けられている。
【００４９】
切欠７２は、シェルカバー６２の下端からシールドブラケット３０のプレート本体３１に沿うように上方に真っ直ぐ延びて下側の固定ボルトＢとほぼ同じ高さまで延びた側面視略矩形状に形成されており、切欠７２内には、カバー部材６０をシールドブラケット３０に組み付ける際に、固定ボルトＢの頭部Ｂ２が配されることで、側板６７と固定ボルトＢの頭部Ｂ２との干渉が防がれるようになっている。
【００５０】
本実施形態は、以上のような構成であって、機器用コネクタ１０の作用および効果について説明する。
【００５１】
機器用コネクタ１０をケースＣに取り付ける際には、シールドブラケット３０の四隅のボルト挿通孔３３をケースＣの取付座に合わせるようにしてプレート本体３１をケースＣに組み付け、図５に示すように、４本の固定ボルトＢを各ボルト挿通孔３３に挿通させてケースＣの取付座に締め込むことでシールドブラケット３０をケースＣに固定する。
【００５２】
また、シールドブラケット３０のケースＣへの固定に伴ってハウジング５０もケースＣに固定され、ハウジング５０に装着されたシールパッキン５５がケースＣの外面とハウジング５０の筒状部５１とに前後方向に挟持されて、ケースＣとハウジング５０との間が止水される。
【００５３】
次に、ハウジング５０における筒状部５１の作業孔５４に後方から図示しない締結ボルトと工具を挿入し、端子２０と機器側端子とを締結ボルトによって接続する。
【００５４】
端子２０と機器側端子とが締結ボルトによって接続されたところで、作業孔５４にカバー部材６０のサービスカバー６１における嵌合部６３を嵌合させるようにして、カバー部材６０をハウジング５０に組み付ける。
【００５５】
そして、最後に、プレート本体３１におけるボルト挿通孔３３の後方に配されたシェルカバー６２の固定片７０に固定ボルトＢを挿通し、図１から図３に示すように、プレート本体３１のナットＮに固定ボルトＢを締め込むことでプレート接触部６９がプレート本体３１の後面に電気的に接続されると共に、固定片７０をプレート本体３１の後面に接続固定する。
【００５６】
ここで、カバー部材６０がシールドブラケット３０に組み付けられる際には、切欠７２内に、固定ボルトＢの頭部Ｂ２が配されることで、側板６７と固定ボルトＢの頭部Ｂ２との干渉が防がれ、カバー部材６０がシールドブラケット３０に固定されると、組付防止部７１が、下側の左右一対の固定ボルトＢの頭部Ｂ２の後方に配されることで、固定ボルトＢの頭部Ｂ２の一部が組付防止部７１によって覆われて隠される。
【００５７】
つまり、カバー部材６０がシールドブラケット３０に固定されて、ケースＣに対する機器用コネクタ１０の取り付けが完了すると、図２に示すように、シールドブラケット３０をケースＣに固定する上側に配された一対の固定ボルトＢと、カバー部材６０をシールドブラケット３０に固定する中央に配された一対の固定ボルトＢとが完全に露出した状態になるものの、下側に配された左右一対の固定ボルトＢにおける頭部Ｂ２の一部が組付防止部７１によって後方から覆われて隠される。
【００５８】
ところで、機器用コネクタ１０のメンテナンス作業を行うためにカバー部材６０を取り外す場合、６本の固定ボルトＢのうち、上下方向中央に配された固定ボルトＢの頭部Ｂ２に工具を組み付け、中央に配された一対の固定ボルトＢを取り外すことでシールドブラケット３０からカバー部材６０を取り外す。
【００５９】
しかしながら、仮に中央に配された固定ボルトＢではなく、上側もしくは下側の固定ボルトＢに作業者が誤って工具を組み付け、シールドブラケット３０をケースＣに固定する固定ボルトＢを左右のいずれか一方から２本とも取り外してしまうと、ケースＣに対してシールドブラケット３０ががたついてしまう。また、シールドブラケット３０をケースＣに固定する上下４本の固定ボルトＢが全て外されてしまうと、端子２０と機器側端子とがボルト接続された状態のまま機器用コネクタ１０がケースＣから取り外された状態になってしまう。
【００６０】
ところが、本実施形態の機器用コネクタ１０によると、図２に示すように、カバー部材６０がシールドブラケット３０に固定されると、組付防止部７１が下側に配される左右一対の固定ボルトＢの頭部Ｂ２の後方に近接して配され、下側の左右一対の固定ボルトＢに工具を見つけることができなくなるから、下側の左右一対の固定ボルトＢが取り外されることを防ぐことができる。
【００６１】
また、本実施形態によると、図２に示すように、固定ボルトＢの頭部Ｂ２の一部が組付防止部７１によって隠された状態となっているから一目見ただけで、下側の固定ボルトＢに対して工具の組み付けができないことが判断できる。
【００６２】
つまり、仮に上側の固定ボルトＢに作業者が誤って工具を組み付けて固定ボルトＢを取り外してしまったとしても、下側の左右一対の固定ボルトＢが取り外されることを防ぐことができるから、端子２０と機器側端子とが接続された状態のまま機器用コネクタ１０がケースＣから取り外されてしまうことはもちろんのこと、シールドブラケット３０がケースＣに対してがたついた状態になることを防ぐことができる。
【００６３】
また、例えば、組付防止部が固定ボルトＢの左右など側方に近接して配されることにより、一目見ただけでは、締結ボルトの頭部への工具の組み付けができるか否か判断できず、工具を組み付ける際に工具の組付が組立防止部によって防がれることが確認できるものに比べて、作業の効率化を図ることができる。
【００６４】
ところで、例えば、組付防止部によって固定ボルトＢの頭部Ｂ２を完全に覆うことで、下側の固定ボルトＢに工具を組み付けることを防ぐ方法も考えられる。しかしながら、組付防止部によって固定ボルトＢの頭部Ｂ２を完全に覆うと、組付防止部が固定ボルトＢの頭部Ｂ２よりも一回り大きなサイズになってしまうため、シェルカバー全体が大型化してしまう。
【００６５】
ところが、本実施形態によると、図１から図３に示すように、シェルカバー６２の側板６７には、切欠７２内に固定ボルトＢを配することで、側板６７と固定ボルトＢの頭部Ｂ２とが干渉することを防ぎつつ、下側の固定ボルトＢへの工具の組み付けを防ぐことができる。つまり、側板６７と固定ボルトＢの頭部Ｂ２とが干渉することを防ぐことはもちろんのこと、シェルカバー６２が大型化することを抑制しつつ、下側の固定ボルトＢの頭部Ｂ２への工具の組付を防ぐことができる。
【００６６】
以上のように、本実施形態によると、カバー部材６０をシールドブラケット３０に固定した際に、シールドブラケット３０をケースＣに固定する下側の固定ボルトＢの後方に組付防止部７１が近接して配され、固定ボルトＢの頭部Ｂ２の一部が組付防止部７１によって覆われて隠された状態となっているから、下側の固定ボルトＢに対する工具の組み付けを防ぐと共に、一目見ただけで、下側の固定ボルトＢに工具の組み付けができないことを判断できるようにすることができる。
【００６７】
また、本実施形態によると、組付防止部７１が設けられた位置の側板６７に切欠７２を設けたから、シェルカバー６２が大型化することを抑制しつつ、下側の固定ボルトＢが取り外されることを防ぐことができる。
【００６８】
＜他の実施形態＞
本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
【００６９】
（１）上記実施形態では、組付防止部７１をシェルカバー６２の主板６６に形成した構成とした。しかしながら、これに限らず、組付防止部をサービスカバーに形成してもよい。
【００７０】
（２）上記実施形態では、組付防止部７１を固定ボルトＢの後方に近接して配する構成とした。しかしながら、これに限らず、組付防止部を、固定ボルトの左右などに近接して配することで固定ボルトへの工具の組み付けができなくなるように構成してもよく、組付防止部によって固定ボルトを後方から完全に覆うように構成してもよい。
【００７１】
（３）上記実施形態では、切欠７２をシェルカバー６２の下端部から下側の固定ボルトＢと同じ高さ位置まで延びた形態に構成した。しかしながら、これに限らず、切欠を固定ボルトの頭部の箇所にのみ構成してもよい。
【００７２】
（４）上記実施形態では、ケースＣに固定ボルトＢを締め込む構成とした。しかしながら、これに限らず、ケースＣに設けられたスタッドボルトにナットを締め込む構成にしてもよい。
【符号の説明】
【００７３】
１０：機器用コネクタ
３０：シールドブラケット（ブラケット）
５０：ハウジング
６０：カバー部材
６２：シェルカバー（カバー部材）
６６：主板
６７：側板
７１：組付防止部
７２：切欠
Ｂ：固定ボルト（固定部材）
Ｂ２：頭部
Ｃ：ケース
【図１】
2017027757.tif 000003
【図２】
2017027757.tif 000004
【図３】
2017027757.tif 000005
【図４】
2017027757.tif 000006
【図５】
2017027757.tif 000007