(57)【要約】【課題】本発明は、液晶表示装置の薄膜化が可能であり、表示装置を作製する際の光学機能部材の劣化を抑制することが可能な表示装置用基材を提供することを主目的とする。【解決手段】本発明は、基材と、上記基材の一方の面側に配置された紫外線硬化型接着層と、上記紫外線硬化型接着層を介して上記基材上に配置され、液晶性化合物が一方向に配向された光学機能層を有する光学機能部材と、上記光学機能部材の上記紫外線硬化型接着層とは反対側の面に配置された機能層とを有することを特徴とする表示装置用基材を提供することにより、上記課題を解決する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材の一方の面側に配置された紫外線硬化型接着層と、
前記紫外線硬化型接着層を介して前記基材上に配置され、液晶性化合物が一方向に配向された光学機能層を有する光学機能部材と、
前記光学機能部材の前記紫外線硬化型接着層とは反対側の面に配置された機能層と
を有することを特徴とする表示装置用基材。
【請求項２】
前記基材と前記紫外線硬化型接着層との間に、第２機能層を有することを特徴とする請求項１に記載の表示装置用基材。
【請求項３】
前記機能層が、透明基材、前記透明基材上に配置され複数の開口部を有する遮光部、および前記開口部に配置された着色部を有するカラーフィルタであり、
前記カラーフィルタの前記着色部側の面が、前記光学機能部材と対向するように配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置用基材。
【請求項４】
前記機能層が、透明基材、前記透明基材上に配置されたセンサ電極を有するタッチパネルであり、
前記タッチパネルの前記センサ電極側の面が、前記光学機能部材と対向するように配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置用基材。
【請求項５】
前記機能層が、透明基材、前記透明基材上に配置された加飾部を有する加飾部材であり、
前記加飾部材の前記加飾部側の面が、前記光学機能部材と対向するように配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置用基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶性化合物が一方向に配向された光学機能層を有する表示装置用基材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、パーソナルコンピューター、特に携帯用のパーソナルコンピューターの発達に伴い、表示装置の需要が増している。また、最近では、家庭用の液晶テレビの普及率も高まっており、スマートフォン、タブレット端末も広く普及しつつあることから、益々表示装置の市場は拡大する状況にある。
【０００３】
このような表示装置として、例えば有機エレクトロルミネッセンス表示装置は、一般的に、機能層、対向基材として有機エレクトロルミネッセンス素子基材を有し、さらに、バックライト部と呼ばれる光源を有する。例えば、特許文献１、２には、光配向材料を含む配向層および液晶性化合物が一方向に配向された光学機能層を備えた構成が提案されている。表示装置が光学機能層を備える場合には、視野角依存性の課題を解決することができるという効果を奏する。
【０００４】
光学機能層を有する表示装置用基材の構成としては、例えば、図１１（ａ）に示すように、透明基材２１、着色部２２（ここでは、赤色着色部２２Ｒ、緑色着色部２２Ｇ、青色着色部２２Ｂ）、および遮光部２３を有するカラーフィルタ２０と、カラーフィルタ２０の着色部２２側に配置され、光学機能層３および配向層４を有する光学機能部材１１とを備えたインセル型と、図１１（ｂ）に示すように、カラーフィルタ２０の透明基材２１側に、接着層２’を介して基材１’上に配置され、光学機能層３および配向層４を有する光学機能部材１１を備えたアウトセル型とがある。なお、図１１（ａ）、（ｂ）では、機能層がカラーフィルタである例を示している。
【０００５】
表示装置がインセル型である場合、カラーフィルタの着色部側に配向層および光学機能層を有する光学機能部材を配置することができる（例えば、特許文献３等）。そのため、表示装置がインセル型である場合には、アウトセル型のように、基材上に形成された光学機能部材をカラーフィルタに配置する必要がなくなるため、光学機能部材を支持するための基材を要さず、アウトセル型に比べて総厚みを低減することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１９８５２２号公報
【特許文献２】特開２０１３−３３４４号公報
【特許文献３】特開２０１３−２２８６５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、インセル型である表示装置では、例えば、図１１（ａ）に示すように、カラーフィルタ２０の着色部２２上に、光学機能層３および配向層４が直接形成される場合がある。しかしながら、カラーフィルタの着色部上に直接光学機能層３および配向層４を有する光学機能部材１１を形成する場合、予め形成された光学機能層を積層する場合に比べて生産性が低下してしまうという課題がある。また、光学機能部材を形成する際の加熱工程により、直接接する着色部に不具合が生じてしまうという課題がある。なお、上記課題は、カラーフィルタがタッチパネルや加飾部材等の他の機能層である場合にも同様に生じる。
【０００８】
そこで、本発明の発明者等は、例えば、図１２に示すように、カラーフィルタ２０と光学機能層３および配向層４を有する光学機能部材１１とを接着層２’を介して転写する方法を試みた。その結果、カラーフィルタおよび光学機能部材を積層することができ、上述した場合に比べて生産性を向上させることができることが分かった。また、カラーフィルタにおける着色部が加熱されることによる不具合の発生を抑制できることが分かった。
【０００９】
しかしながら、本発明の発明者等が検討を重ねたところ、次のような新たな課題を発見した。
すなわち、従来は、接着層として感圧接着剤が用いられていた。しかしながら、接着層として感圧接着剤を用いた場合、表示装置を作製する際の加熱により、接着層に隣接する光学機能層が劣化してしまうという課題がある。また、感圧接着剤を用いた接着層の厚みは１０μｍ以上と比較的厚くなってしまい、表示装置の薄膜化が困難になるという課題がある。
さらに、例えば、図１２に示すような構成を有する表示装置用基材１０’は、最表面に光学機能層３および配向層４を有する光学機能部材１１が配置される。ここで、光学機能部材は、表示装置を作製する際に用いられる溶剤や光等に曝されることにより劣化してしまうという課題がある。
【００１０】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、表示装置の薄膜化が可能であり、表示装置を作製する際の光学機能部材の劣化を抑制することが可能な表示装置用基材を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、本発明の発明者等は、従来、接着層として用いられていた感圧接着剤に代えて、紫外線硬化型樹脂から構成された紫外線硬化型接着層を用いることにより、接着層の厚みを従来に比べて薄くすることができ、表示装置の薄膜化が可能となるという知見を得た。また、本発明の発明者等は、表示装置用基材の最表面にある光学機能部材の表面に、さらに別層として機能層を設けることにより、光学機能部材の劣化を抑制することができるという知見を得た。本発明の発明者等は、このような知見に基づいて、本発明を完成させるに至った。
【００１２】
すなわち、本発明は、基材と、上記基材の一方の面側に配置された紫外線硬化型接着層と、上記紫外線硬化型接着層を介して上記基材上に配置され、液晶性化合物が一方向に配向された光学機能層を有する光学機能部材と、上記光学機能部材の上記紫外線硬化型接着層とは反対側の面に配置された機能層とを有することを特徴とする表示装置用基材を提供する。
【００１３】
本発明によれば、光学機能部材上に機能層を有することにより、光学機能部材が表示装置用基材の最表面となることを防ぎ、表示装置を作製する際に用いられる溶剤や光等による劣化を抑制することができる表示装置用基材とすることができる。また、紫外線硬化型接着層を用いることにより、表示装置を作製する際の加熱によって、紫外線硬化型接着層に隣接する光学機能層が劣化してしまうという課題を解決することが可能な表示装置用基材とすることができる。さらに、従来の感圧接着剤を用いた接着層に比べて厚みを薄くすることができ、表示装置の薄膜化を行うことが可能な表示装置用基材とすることができる。
【００１４】
本発明においては、上記基材と上記紫外線硬化型接着層との間に、第２機能層を有することが好ましい。第２機能層の機能を有する表示装置用基材とすることができる。
【００１５】
本発明においては、上記機能層が、透明基材、上記透明基材上に配置され複数の開口部を有する遮光部、および上記開口部に配置された着色部を有するカラーフィルタであり、上記カラーフィルタの上記着色部側の面が、上記光学機能部材と対向するように配置されていることが好ましい。機能層がカラーフィルタであることにより、カラーフィルタ機能を有する表示装置用基材とすることができる。
【００１６】
本発明においては、上記機能層が、透明基材、上記透明基材上に配置されたセンサ電極を有するタッチパネルであり、上記タッチパネルの上記センサ電極側の面が、上記光学機能部材と対向するように配置されていることが好ましい。機能層がタッチパネルであることにより、タッチパネル機能を有する表示装置用基材とすることができる。
【００１７】
本発明においては、上記機能層が、透明基材、上記透明基材上に配置された加飾部を有する加飾部材であり、上記加飾部材の上記加飾部側の面が、上記光学機能部材と対向するように配置されていることが好ましい。機能層が加飾部材であることにより、加飾機能を有する表示装置用基材とすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、表示装置に用いた際に表示装置の薄膜化が可能であり、表示装置を作製するに際し、光学機能部材の溶剤や光による劣化を抑制することが可能な表示装置用基材とすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の表示装置用基材の一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の表示装置用基材の他の例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の表示装置用基材の他の例を示す概略断面図である。
【図４】本発明の表示装置用基材の他の例を示す概略断面図である。
【図５】本発明の表示装置用基材の他の例を示す概略断面図である。
【図６】本発明の表示装置用基材の他の例を示す概略断面図である。
【図７】本発明の表示装置用基材の他の例を示す概略断面図である。
【図８】本発明の表示装置用基材の製造方法の一例を示す概略工程図である。
【図９】本発明の表示装置用基材を用いた表示装置の一例を示す概略断面図である。
【図１０】実施例３におけるセンサ電極を説明するための模式図である。
【図１１】従来の表示装置用基材の一例を示す概略断面図である。
【図１２】従来の表示装置用基材の他の例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、表示装置用基材について説明する。
【００２１】
本発明の表示装置用基材は、基材と、上記基材の一方の面側に配置された紫外線硬化型接着層と、上記紫外線硬化型接着層を介して上記基材上に配置され、液晶性化合物が一方向に配向された光学機能層を有する光学機能部材と、上記光学機能部材の上記紫外線硬化型接着層とは反対側の面に配置された機能層とを有することを特徴とする部材である。
【００２２】
本発明の表示装置用基材について、図を参照しながら説明する。
図１は、本発明の表示装置用基材の一例を示す概略断面図である。本発明の表示装置用基材１０は、基材１と、基材１の一方の面側に配置された紫外線硬化型接着層２と、紫外線硬化型接着層２を介して基材１上に配置され、液晶性化合物が一方向に配向された光学機能層３および配向層４を有する光学機能部材１１と、光学機能部材１１の紫外線硬化型接着層２とは反対側の面に配置された機能層５とを有する。なお、図１に示す表示装置用基材は、光学機能部材１１が機能層５側に配向層４を有する例である。
【００２３】
図２（ａ）は、本発明の表示装置用基材の他の例を示す概略断面図である。本発明の表示装置用基材１０は、図２（ａ）に示すように、基材１と、基材１の一方の面側に配置された紫外線硬化型接着層２と、紫外線硬化型接着層２を介して基材１上に配置され、液晶性化合物が一方向に配向された光学機能層３および配向層４を有する光学機能部材１１と、光学機能部材１１の紫外線硬化型接着層２とは反対側の面に配置されたカラーフィルタ２０（５）とを有し、カラーフィルタ２０は、透明基材２１、透明基材２１上に配置され複数の開口部を有する第１遮光部２３、および開口部に配置された着色部２２（ここでは、赤色着色部２２Ｒ、緑色着色部２２Ｇ、青色着色部２２Ｂ）を有する。なお、図２（ａ）は、図１における機能層５がカラーフィルタ２０であり、カラーフィルタ２０および光学機能部材１１の間に紫外線硬化型接着層２を有する例である。
【００２４】
図２（ｂ）は、本発明の表示装置用基材の他の例を示す概略断面図である。本発明の表示装置用基材１０は、図２（ｂ）に示すように、基材１と、基材１の一方の面側に配置された紫外線硬化型接着層２と、紫外線硬化型接着層２を介して基材１上に配置され、液晶性化合物が一方向に配向された光学機能層３および配向層４を有する光学機能部材１１と、光学機能部材１１の紫外線硬化型接着層２とは反対側の面に配置されたタッチパネル３０（５）とを有し、タッチパネル３０は、透明基材３１、透明基材３１上に配置されたセンサ電極３２、およびセンサ電極３２を覆うように配置された絶縁層３３を有する。なお、図２（ｂ）は、図１における機能層５がタッチパネル３０であり、タッチパネル３０および光学機能部材１１の間に紫外線硬化型接着層２を有する例である。
【００２５】
図２（ｃ）は、本発明の表示装置用基材の他の例を示す概略断面図である。本発明の表示装置用基材１０は、図２（ｃ）に示すように、基材１と、基材１の一方の面側に配置された紫外線硬化型接着層２と、紫外線硬化型接着層２を介して基材１上に配置され、液晶性化合物が一方向に配向された光学機能層３および配向層４を有する光学機能部材１１と、光学機能部材１１の紫外線硬化型接着層２とは反対側の面に配置された加飾部材４０（５）とを有し、加飾部材４０は、透明基材４１、透明基材４１上に配置された加飾部４２、および加飾部４２を覆うように配置された保護部４３を有する。なお、図２（ｃ）は、図１における機能層５が加飾部材４０であり、加飾部材４０および光学機能部材１１の間に紫外線硬化型接着層２を有する例である。
【００２６】
図３（ａ）は、本発明の表示装置用基材の他の例を示す概略断面図である。本発明の表示装置用基材１０は、図３（ａ）に示すように、基材１と、基材１の一方の面側に配置された紫外線硬化型接着層２と、紫外線硬化型接着層２を介して基材１上に配置され、液晶性化合物が一方向に配向された光学機能層３および配向層４を有する光学機能部材１１と、光学機能部材１１の紫外線硬化型接着層２とは反対側の面に配置された保護部５０と、保護部５０の光学機能部材１１とは反対側の面に配置されたカラーフィルタ２０（５）とを有する。なお、図３（ａ）は、保護部５０とカラーフィルタ２０における透明基材２１とが共通部材として用いられている例である。
【００２７】
図３（ｂ）は、本発明の表示装置用基材の他の例を示す概略断面図である。本発明の表示装置用基材１０は、図３（ｂ）に示すように、基材１と、基材１の一方の面側に配置された紫外線硬化型接着層２と、紫外線硬化型接着層２を介して基材１上に配置され、液晶性化合物が一方向に配向された光学機能層３および配向層４を有する光学機能部材１１と、光学機能部材１１の紫外線硬化型接着層２とは反対側の面に配置された保護部５０と、保護部５０の光学機能部材１１とは反対側の面に配置されたタッチパネル３０（５）とを有し、タッチパネル３０は、透明基材３１、透明基材３１上に配置されたセンサ電極３２を有する。なお、図３（ｂ）は、保護部５０とタッチパネル３０における透明基材３１とが共通部材として用いられている例である。
【００２８】
図３（ｃ）は、本発明の表示装置用基材の他の例を示す概略断面図である。本発明の表示装置用基材１０は、図３（ｃ）に示すように、基材１と、基材１の一方の面側に配置された紫外線硬化型接着層２と、紫外線硬化型接着層２を介して基材１上に配置され、液晶性化合物が一方向に配向された光学機能層３および配向層４を有する光学機能部材１１と、光学機能部材１１の紫外線硬化型接着層２とは反対側の面に配置された保護部５０と、保護部５０の光学機能部材１１とは反対側の面に配置された加飾部材４０（５）とを有し、加飾部材４０は、透明基材４１、透明基材４１上に配置された加飾部４２を有する。なお、図３（ｃ）は、保護部５０と加飾部材４０における透明基材４１とが共通部材として用いられている例である。
【００２９】
本発明によれば、光学機能部材上に機能層を有することにより、光学機能部材が表示装置用基材の最表面となることを防ぎ、表示装置を作製する際に用いられる溶剤や光等による劣化を抑制することができる表示装置用基材とすることができる。この理由については、例えば次のようなことが考えられる。
すなわち、光学機能部材、特に液晶性化合物が一方向に配向された光学機能層は、表示装置を作製する際に用いられる溶剤や、照射される光、さらには加熱によって、その配向に乱れが生じ、所望の光学機能を発揮することができなくなる場合がある。そこで、本発明の発明者等は、表示装置用基材において、光学機能部材が最表面とならないように、光学機能部材上の最表面に機能層を配置した。その結果、光学機能部材への溶剤の接触、光の照射、加熱による上記不具合を抑制することができ、表示装置を作製する際に光学機能部材の劣化を抑制することが可能な表示装置用基材とすることができると考えられる。
【００３０】
また、本発明によれば、紫外線硬化型接着層を用いることにより、表示装置を作製する際の加熱によって、紫外線硬化型接着層に隣接する光学機能部材、特に光学機能層が劣化してしまうという課題を解決することが可能な表示装置用基材とすることができる。この理由については、例えば次のようなことが考えられる。
すなわち、従来の感圧接着剤を用いた接着層の場合、表示装置を作製する際の加熱によって感圧接着剤が流動性を示し、当該感圧接着剤が、隣接する光学機能層に浸みこむといった不具合が生じる。この場合、浸みこんだ感圧接着剤によって、光学機能層を構成する液晶性化合物の配向を乱し、光学機能層が、所望の光学機能を発揮することが困難となるという問題がある。これに対し、紫外線硬化型接着層を構成する紫外線硬化型樹脂は、紫外線の照射により硬化する性質を有する。そのため、硬化後の紫外線硬化型接着層は、表示装置を作製するに際の加熱によって流動性を示しにくく、隣接する光学機能部材、特に光学機能層に浸みこむといった不具合の発生を抑制することができ、上述した問題を解決することができると考えられる。
【００３１】
さらに、本発明によれば、紫外線硬化型接着層を用いることにより、従来の感圧接着剤を用いた接着層に比べて厚みを薄くすることができ、液晶表示装置の薄膜化を行うことが可能な表示装置用基材とすることができる。この理由については、例えば次のようなことが考えられる。
従来、基材上に光学機能部材を接着させるための接着層には、感圧接着剤が用いられていた。しかしながら、接着層として感圧接着剤を用いた場合、接着層の厚みは１０μｍ以上と比較的厚くなる傾向にある。これに対し、本発明においては、従来用いられていた感圧接着剤に代えて、紫外線硬化型樹脂から構成された紫外線硬化型接着層を用いることにより、接着層の厚みを従来に比べて薄くすることができ、表示装置の薄膜化を行うことが可能な表示装置用基材とすることができると考えられる。
【００３２】
以下、本発明の表示装置用基材を構成する各部材、表示装置用基材の製造方法、および表示装置用基材を用いた表示装置について説明する。
【００３３】
１．機能層
本発明における機能層は、光学機能部材の紫外線硬化型接着層とは反対側の面に配置される部材である。
【００３４】
本発明における機能層は、表示装置を構成する機能部材であり、必要に応じて適宜選択することができる。機能層としては、例えば、カラーフィルタ、タッチパネル、加飾部材、保護部等が挙げられる。また、カラーフィルタ、タッチパネルおよび加飾部材のような機能層は、透明基材を有していても良く、透明基材を有していなくても良い。透明基材を有する場合には、転写法により機能層を形成することができ、透明基材を有しない場合には、直接機能層を形成することができる。
さらに、本発明においては、上述した機能層を単層として用いても良く、２層以上を組み合わせて用いても良い。
【００３５】
以下、本発明における機能層の具体例として、カラーフィルタ、タッチパネル、加飾部材、保護部についてそれぞれ説明する。
【００３６】
（１）カラーフィルタ
本発明におけるカラーフィルタは、透明基材、透明基材上に配置され複数の開口部を有する遮光部、および開口部に配置された着色部を有する。
【００３７】
（ａ）透明基材
本発明における透明基材は、後述する遮光部および着色部を支持する部材である。
【００３８】
ここで、「透明」という場合には、特段の断りがない限り、本発明の表示装置用基材が用いられた表示装置の操作者の、操作面からの視認を妨げない程度の透明性をいう。したがって、「透明」は、無色透明、および視認性を妨げない程度の有色透明を含み、また厳密な透過率で定義されず、本発明の表示装置用基材の用途等に応じて透過性の度合いを決定することができる。
【００３９】
本発明における透明基材の厚みとしては、各部材を支持できる程度の厚みであれば特に限定されず、本発明の表示装置用基材の用途等に応じて適宜設計が可能である。透明基材の具体的な厚みは、一般的なカラーフィルタに用いられる透明基材の厚みと同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
【００４０】
本発明における透明基材の材料は、一般的なカラーフィルタに用いられる材料であれば特に限定されないが、例えば、石英ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、合成石英板等の可撓性のない無機基板、および、透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する樹脂基板等が挙げられる。中でも無機基板を用いることが好ましく、無機基板の中でもガラス基板を用いることが好ましい。さらには、ガラス基板の中でも無アルカリタイプのガラス基板を用いることが好ましい。無アルカリタイプのガラス基板は寸度安定性および高温加熱処理における作業性に優れ、かつ、ガラス中にアルカリ成分を含まないことから、例えば、表示装置に用いられるカラーフィルタに好適であるからである。
【００４１】
（ｂ）遮光部
本発明における遮光部は、透明基材上に配置され複数の開口部を有する部材である。
【００４２】
本発明に遮光部は、第１の方向および第１の方向に交差する第２の方向に延伸するように並列に配置され、開口部を画定されるものである。開口部の形状としては、例えば、矩形形状が挙げられる。また、遮光部における開口部の幅としては、一般的なカラーフィルタにおける遮光部の開口部の幅と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
【００４３】
本発明における遮光部の線幅としては、本発明の表示装置用基材の用途等に応じて適宜選択することができ、特に限定されないが、例えば、１μｍ〜３０μｍの範囲内であることが好ましく、中でも１．５μｍ〜２８μｍの範囲内であることが好ましく、特に２μｍ〜２５μｍの範囲内であることが好ましい。遮光部の線幅が上記範囲よりも小さい場合には、十分に開口部を画定することができないおそれがある。また、遮光部の線幅が上記範囲よりも大きい場合には、高精細なカラーフィルタを得ることができないおそれがある。なお、遮光部の線幅が一定でない場合には、遮光部の線幅が、全て上記範囲内であることが好ましい。
【００４４】
本発明における遮光部の厚みとしては、所望の遮光性を示すことができる程度の厚みであれば特に限定されず、遮光部に用いられる材料に応じて適宜調整される。本発明における遮光部の具体的な厚みとしては、例えば、０．５μｍ〜３．０μｍ程度とすることができる。
【００４５】
本発明における遮光部の構成材料は、所望の遮光性を発揮することができるような材料であれば良く、特に限定されない。具体的には、遮光部は、通常、バインダ樹脂に黒色色材を含有した硬化物であるが、黒色色材の他にも必要に応じて有色色材を含有していても良い。
【００４６】
遮光部に用いられるバインダ樹脂としては、例えば、黒色色材を分散させることができる材料であることが好ましい。また、遮光部に用いられるバインダ樹脂は、遮光部の形成方法に応じて適宜選択される。遮光部をフォトリソグラフィ法により形成する場合には、バインダ樹脂として、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂が挙げられる。また、遮光部を印刷法やインクジェット法により形成する場合には、バインダ樹脂として、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、カルボキシメチルセルロース樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、マレイン酸樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。
【００４７】
遮光部に用いられる黒色色材としては、例えば、一般的な遮光部と同様の材料を用いることができ、顔料および染料のいずれも用いることができる。具体的には、カーボンブラック、チタンブラック等が挙げられる。
【００４８】
遮光部に用いられる黒色色材以外の有色色材としては、所望の遮光性を有する遮光部を構成することができる材料であれば良く、例えば、赤、緑、青、黄、橙、紫等の各色の有色色材が挙げられる。また、有色色材には顔料および染料のいずれも用いることができる。有色色材は１種単独で用いてもよく２種以上を混合して用いても良い。また、有色色材は１色の有色色材を用いても良く２色以上の有色色材を混合して用いても良い。なお、有色色材については、一般的なカラーフィルタに用いられる有色色材と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
【００４９】
遮光部中に含まれる黒色色材の含有量としては、所望の遮光性を有する遮光部を構成することができる程度であれば良く特に限定されないが、例えば、黒色色材が遮光部に含まれる色材の主成分であることが好ましい。具体的には、遮光部中に含まれる黒色色材の含有量が、３質量％〜２０質量％の範囲内であることが好ましく、中でも４質量％〜１８質量％の範囲内であることが好ましく、特に５質量％〜１５質量％の範囲内であることが好ましい。
また、遮光部中に含まれる黒色色材以外の有色色材の含有量としては、例えば、１質量％〜８質量％の範囲内であることが好ましく、中でも１質量％〜６質量％の範囲内であることが好ましく、特に１質量％〜４質量％の範囲内であることが好ましい。
【００５０】
本発明における遮光部は、上述した構成材料の他にも、必要に応じてその他の材料を含有していても良い。その他の材料としては、例えば、光重合開始剤、増感剤、塗布性改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤等が挙げられる。
【００５１】
（ｃ）着色部
本発明における着色部は、上述した遮光部における開口部に配置される部材である。
【００５２】
本発明における着色部の厚みとしては、一般的なカラーフィルタに用いられる着色部の厚みと同様とすることができ、例えば１μｍ〜５μｍの範囲内で設定することができる。
【００５３】
本発明においては、例えば赤、緑、青の３色の着色部を有する。着色部の色としては、赤、緑、青の３色を少なくとも含むものであれば良く、例えば、赤、緑、青の３色、赤、緑、青、黄の４色、または、赤、緑、青、黄、シアンの５色等とすることもできる。
【００５４】
着色部としては、例えば色材をバインダ樹脂中に分散させたものを用いることができる。着色部に用いられる色材としては、各色の顔料や染料等が挙げられる。例えば、赤色着色部に用いられる色材としては、例えば、ペリレン系顔料、レーキ顔料、アゾ系顔料、キナクリドン系顔料、アントラキノン系顔料、アントラセン系顔料、イソインドリン系顔料等が挙げられる。また、緑色着色部に用いられる色材としては、例えば、ハロゲン多置換フタロシアニン系顔料もしくはハロゲン多置換銅フタロシアニン系顔料等のフタロシアニン系顔料、トリフェニルメタン系塩基性染料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料等が挙げられる。さらに、青色着色部に用いられる色材としては、例えば、銅フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、インダンスレン系顔料、インドフェノール系顔料、シアニン系顔料、ジオキサジン系顔料等が挙げられる。これらの顔料や染料は単独で用いてもよく２種以上を混合して用いてもよい。着色部に用いられるバインダ樹脂としては、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂が挙げられる。
【００５５】
着色部には、上述した材料の他にも、必要に応じて、光重合開始剤、増感剤、塗布性改良剤、現像改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤等を含有させることができる。
【００５６】
また、着色部が形成されている同一平面上には、上述した色材を含有せず、バインダ樹脂を含有する白色層が形成されていてもよい。
【００５７】
（２）タッチパネル
本発明におけるタッチパネルは、透明基材、透明基材上に配置されたセンサ電極を有する。また、タッチパネルは通常、センサ電極を覆うように配置された絶縁層を有する。
【００５８】
本発明におけるタッチパネルには、例えば、抵抗膜方式、静電容量方式、光学方式、電磁誘導方式、超音波方式等のものを用いることができる。
【００５９】
（ａ）透明基材
本発明における透明基材は、後述するセンサ電極を支持する部材である。
なお、本発明における透明基材については、上述した「（１）カラーフィルタ  （ａ）透明基材」の項に記載した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【００６０】
（ｂ）センサ電極
本発明におけるセンサ電極は、タッチパネルの位置検知を行うために用いられる部材である。
【００６１】
本発明におけるセンサ電極は、透明性を有する透明導電層であっても良く、細線によるメッシュ状のメッシュ電極であっても良い。本発明においては、センサ電極が細線によるメッシュ状のメッシュ電極である場合、センサ電極に用いられる材料が不透明な金属材料であったとしても、見かけ上透明なセンサ電極とすることが可能である。
【００６２】
本発明におけるセンサ電極が透明導電層である場合、センサ電極の厚み等については、本発明により得られる表示装置用基材の用途に応じて適宜調整することができ、一般的なセンサ電極と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
また、本発明におけるセンサ電極がメッシュ電極である場合、センサ電極の厚み、線幅、ピッチおよび開口率等については、本発明により得られる表示装置用基材の用途に応じて適宜調整することができ、一般的なセンサ電極と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
【００６３】
本発明におけるセンサ電極の構成材料は、センサ電極が透明電極層である場合、例えば、酸化スズ、ＩＴＯと称される酸化インジウムスズ、ＩＺＯと称される酸化インジウム亜鉛等の透明導電材料等を用いることができる。
また、本発明におけるセンサ電極が不透明な金属材料により構成されたメッシュ電極である場合、金属材料には、例えば、銀、金、銅、クロム、プラチナ、アルミニウムの単体、あるいはこれらのいずれかを主体とする合金等が挙げられる。金属合金としては、ＡＰＣと称される銀、パラジウム、銅の合金等を用いることができる。さらに、金属の複合体としては、ＭＡＭと称されるモリブデン、アルミニウム、モリブデンの３層構造体等も適用可能である。さらに、例えばＰＥＤＯＴ等の樹脂層形成用組成物に上記金属を加えた導電性高分子を用いることもできる。
【００６４】
（ｃ）絶縁層
本発明における絶縁層は、上述したセンサ電極を絶縁する際に用いることができる部材である。
【００６５】
本発明における絶縁層は、通常、センサ電極を覆うように配置される。絶縁層の厚みは、センサ電極を絶縁して短絡を防止することができる程度の厚みであることが好ましく、センサ電極の設計に応じて適宜調整することができる。例えば、絶縁層の厚みは、０．５μｍ〜３μｍの範囲内とすることができる。
【００６６】
本発明における絶縁層の構成材料は、所望の絶縁性を有する材料であることが好ましく、タッチパネルに一般的に用いられるものを使用することができる。具体的には、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、カルド樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等の絶縁性樹脂材料等や、ガラス等の無機材料等が挙げられる。なお、絶縁層に用いられる構成材料は、１種を単独で用いても良く、２種以上を組み合わせて用いても良い。また、絶縁層の層構造は、１層であっても良く、２層以上を含む多層であっても良い。
【００６７】
（３）加飾部材
本発明における加飾部材は、透明基材、透明基材上に配置された加飾部を有する。
【００６８】
本発明における加飾部材に用いられる加飾部は、所定の色を呈する部材である。そのため、本発明における加飾部材は、本発明の表示装置用基材を用いた表示装置において、例えば額縁部等の非画素領域に加飾部が平面視上重なるように配置することにより、表示装置の外観を向上させることが可能となる。
【００６９】
（ａ）透明基材
本発明における透明基材は、後述する加飾部を支持する部材である。
なお、本発明における透明基材については、上述した「（１）カラーフィルタ  （ａ）透明基材」の項に記載した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【００７０】
（ｂ）加飾部
本発明における加飾部は、所定の色を呈することにより、本発明の表示装置用基材を用いた表示装置の外観を向上させることができる。
【００７１】
本発明における加飾部の厚みは、本発明の表示装置用基材を用いた表示装置の用途等に応じて適宜調整することができ、一般的な加飾部と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【００７２】
本発明における加飾部が呈する色は、表示装置のデザイン等に応じて適宜選択することができる。加飾部が黒色を呈する黒色加飾部である場合、黒色加飾部の構成材料は、上述した「（１）カラーフィルタ  （ｂ）遮光部」の項に記載した遮光部の構成材料と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。また、加飾部が白色を呈する白色加飾部である場合、白色加飾部の構成材料としては、例えば、酸化チタン、シリカ、タルク、カオリン、クレイ、硫酸バリウム、水酸化カルシウム等が挙げられる。
【００７３】
（４）保護部
本発明における保護部は、当該保護部の下層に配置された光学機能層を、溶剤や光等から保護することができる部材である。
【００７４】
本発明における保護部は、光学機能層に対し、溶剤や光等による劣化から保護するという機能を有することが好ましい。したがって、本発明における保護部は、耐薬品性、耐光性や耐熱性を有する部材であることが好ましい。
【００７５】
本発明における保護部の厚みは、保護部としての保護機能、具体的には耐薬品性、耐光性や耐熱性を付与することができる程度の厚みであることが好ましい。例えば、１μｍ〜５μｍの範囲内とすることができる。
【００７６】
本発明における保護部の構成材料には、一般的な表示装置の保護部と同様の材料を用いることができる。中でも、耐薬品性や耐光性を有する材料を用いることが好ましい。このような保護部の構成材料は、有機材料であっても良く無機材料であっても良いが、無機材料を用いる場合には、スパッタリング法により保護部を形成することができるため、有機材料を用いた場合ように保護部の形成に際し加熱工程を要しないため、加熱工程による光学機能層への影響を抑えることができる。本発明における保護部に用いられる有機材料としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられる。また、本発明における保護部に用いられる無機材料としては、例えば、ＳｉＮ、ＳｉＯＮ等の透明性および遮断性の高い材料が挙げられる。
【００７７】
２．紫外線硬化型接着層
本発明における紫外線硬化型接着層は、後述する基材の一方の面側に配置される部材である。
【００７８】
本発明においては、必要に応じて、後述する光学機能層および上述した機能層の間にも紫外線硬化型接着層を設けることができる。
ここで、紫外線硬化型接着層を構成する紫外線硬化型樹脂は、従来用いられていた感圧接着剤等と比較して、耐熱性が高い性質を有する。紫外線硬化型樹脂の耐熱性は、具体的には約２５０℃程度といわれている。したがって、このような紫外線硬化型接着層を、光学機能部材および機能層の間、すなわち、表示装置用基材の最表面となる側の光学機能部材の表面に設けることにより、表示装置を作製する際の加熱から光学機能部材を効果的に保護することができるという効果を奏する。
【００７９】
本発明における紫外線硬化型接着層は、紫外線を照射することにより硬化して接着性を示す部材を指す。また、紫外線硬化型接着層は、通常、紫外線を照射する前に所定の粘着性を有する。ここで、所定の粘着性とは、例えば、ＪＩＳ  Ｋ６８５４−２に規定の１８０度剥離試験によるガラス板に対する紫外線硬化型接着層の剥離強度が、１０Ｎ／２５ｍｍ幅以上であることが好ましく、中でも、１５Ｎ／２５ｍｍ幅以上であることが好ましく、特に、２０Ｎ／２５ｍｍ幅以上であることが好ましい。また、本発明においては、紫外線硬化型接着層の剥離強度が、例えば、５０Ｎ／２５ｍｍ幅以下であることが好ましく、中でも、４５Ｎ／２５ｍｍ幅以下であることが好ましく、特に、４０Ｎ／２５ｍｍ幅以下であることが好ましい。
【００８０】
本発明においては、紫外線硬化型接着層を用いることにより、従来用いられていた感圧接着剤からなる紫外線硬化型接着層と比較して厚みを薄くすることが可能である。本発明における紫外線硬化型接着層の厚みは、例えば、１０μｍ以下であることが好ましく、中でも８μｍ以下であることが好ましく、特に６μｍ以下であることが好ましい。本発明における紫外線硬化型接着層の厚みが上記上限であることにより、本発明の表示装置用基材を表示装置に用いた際に、バックライト部から照射される光の光路を短縮して光の広がりを抑制することが可能となる。また、本発明における紫外線硬化型接着層の厚みは、例えば、０．５μｍ以上であることが好ましい。本発明における紫外線硬化型接着層の厚みが上記下限であることにより、紫外線硬化型接着層を介して積層されるカラーフィルタ基材および光学機能部材を十分に接着させることが可能となる。
なお、本発明における紫外線硬化型接着層の厚みは、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて断面を観察することにより測定することができる。
【００８１】
本発明における紫外線硬化型接着層は、本発明の表示装置用基材を表示装置に用いた際に、バックライト部から照射された光を透過する部材となる。したがって、本発明における紫外線硬化型接着層は、所定の透明性を有することが好ましい。ここで、「透明」とは、特段の断りがない限り、バックライト部から照射された光を透過する程度に透明であることをいう。例えば、紫外線硬化型接着層の全光線透過率は、８５％以上であることが好ましく、中でも９０％以上であることが好ましい。
なお、紫外線硬化型接着層の全光線透過率は、スガ試験機株式会社製  全自動直読ヘイズコンピュータ（ＨＧＭ−２ＤＰ）により測定することができる。
【００８２】
本発明における紫外線硬化型接着層は、紫外線硬化型樹脂により構成され、紫外線の照射により硬化された層であれば良い。紫外線硬化型接着層に用いられる紫外線硬化型樹脂は、例えば波長１００ｎｍ〜４５０ｎｍの範囲の紫外線を照射することにより硬化させることが可能な材料であれば特に限定されない。例えば、反応性エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマー、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリエチレン（ポリプロピレン）グリコール（メタ）ジアクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジアクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ビスフェノールフルオレン誘導体、ビスフェノキシエタノールフルオレンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールフルオレンジエポキキ（メタ）アクリレート等が挙げられる。なお、ここで（メタ）アクリレートとは、アクリレートまたはメタクリレートを意味する表記である。
本発明においては、これらの紫外線硬化型樹脂を１種類のみ用いても良く、または、２種類以上を混合して用いても良い。
【００８３】
３．光学機能部材
本発明における光学機能部材は、紫外線硬化型接着層を介して基材上に配置され、液晶性化合物が一方向に配向された光学機能層を有する部材である。また、光学機能部材は、光学機能層の他に配向層を有していても良い。
【００８４】
本発明における光学機能部材は、少なくとも１層の光学機能層を有していれば良く、光学機能層および後述する配向層が複数層積層された構成を有していても良い。なお、光学機能部材が、光学機能層および配向層が複数層積層された構成である場合、各層を粘着層を介して転写により積層することができる。
以下、光学機能部材を構成する光学機能層および配向層について説明する。
【００８５】
（１）光学機能層
本発明における光学機能層に含まれる液晶性化合物は、一方向に配向されることにより、所望の光学特性を発揮することができる。液晶性化合物の具体的な配向状態としては、例えば、光学機能層の長さ方向に液晶性化合物が配向した状態や、光学機能層の厚さ方向に液晶性化合物が配向した状態が挙げられる。前者の液晶構造はホモジニアス構造（平行配向構造）と称され、このような構造を有することにより、光学機能層に光学的にＡプレートとしての性質を付与することができる。また、後者の液晶構造はホメオトロピック構造（垂直配向構造）と称され、このような構造を有することにより、光学機能層に光学的に正のＣプレートとしての性質を付与することができる。さらに、液晶性化合物の配向状態としては、液晶性化合物が規則的な螺旋構造を示すコレステリック配向状態であっても良い。このような配向状態を有することにより、光学機能層に光学的に負のＣプレートとしての性質を付与することができる。
【００８６】
光学機能層の厚みは、液晶性化合物の種類や光学機能層に付与しようとする光学特性に応じて適宜調整することができ、特に限定されない。例えば、光学機能層の面内レターデーションがλ／４に相当するような範囲内で形成されることが好ましい。光学機能層の面内レターデーション値は、例えば、１００ｎｍ〜１６０ｎｍの範囲内であることが好ましく、１１０ｎｍ〜１５０ｎｍの範囲内であることがより好ましく、１２０ｎｍ〜１４０ｎｍの範囲内であることがさらに好ましい。光学機能層の厚みを光学機能層の面内レターデーションがλ／４分に相当するような範囲内の距離にする場合、具体的にどの程度の距離にするかは、後述する光学機能層に含まれる液晶性化合物の種類に応じて適宜決定することが、例えば、一般的な液晶性化合物を用いる場合には、光学機能層の厚みは０．５μｍ〜２μｍの範囲内とすることができる。
【００８７】
光学機能層は、本発明の表示装置用基材を表示装置に用いた際に、バックライト部から照射された光を透過する部材となる。したがって、本発明における光学機能層は、所定の透明性を有することが好ましい。ここで、「透明」とは、特段の断りがない限り、バックライト部から照射された光を透過する程度に透明であることをいう。なお、光学機能層の具体的な透過率については、一般的な光学機能層と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【００８８】
光学機能層に含まれる液晶性化合物は、光学機能層に所望の光学機能性を付与することができる材料であれば良く、特に限定されない。中でも、感光性を示す液晶性化合物であることが好ましく、特に、ネマチック相を示す液晶性化合物が好適に用いられる。ネマチック液晶は、他の液晶相を示す液晶性化合物と比較して規則的に配列させることが容易だからである。
【００８９】
また、本発明における液晶性化合物には、重合性官能基を有する重合性液晶材料を用いることが好ましい。重合性液晶材料は重合性官能基を介して互いに重合することができるため、光学機能層の機械強度を向上することができるからである。
【００９０】
このような重合性官能基としては、紫外線、電子線等の電離放射線、あるいは熱の作用によって重合する各種重合性官能基が挙げられる。重合性官能基の代表例としては、ラジカル重合性官能基、またはカチオン重合性官能基等が挙げられる。さらにラジカル重合性官能基の代表例としては、少なくとも一つの付加重合可能なエチレン性不飽和二重結合を持つ官能基が挙げられ、具体例としては、置換基を有するもしくは有さないビニル基、アクリレート基（アクリロイル基、メタクリロイル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基を包含する総称）等が挙げられる。また、カチオン重合性官能基の具体例としては、エポキシ基等が挙げられる。その他、重合性官能基としては、例えば、イソシアネート基、不飽和３重結合等が挙げられる。これらの中でもプロセス上の点から、エチレン性不飽和二重結合を持つ官能基が好適に用いられる。
【００９１】
なお、重合性液晶材料は、重合性官能基を複数有していても良く、または１つのみを有していても良い。また、重合性官能基を複数有するものと、１つのみを有するものとを混合して用いても良い。
また、重合性液晶材料の具体例としては、例えば、特開平７−２５８６３８号公報や特表平１０−５０８８８２号公報、特開２００３−２８７６２３号公報に記載されているような化合物が挙げられる。
【００９２】
上述のような液晶性化合物は、１種類でも良く、または２種類以上を混合して用いても良い。本発明において２種類以上の液晶材料を混合して用いる場合は、重合性液晶材料と、重合性官能基を有さない液晶材料とを混合して用いても良い。
【００９３】
（２）配向層
本発明においては、光学機能部材が配向層を有していても良い。配向層は、光配向材料を含む部材である。
【００９４】
ここで、配向層に含まれる「光配向材料」は、光配向法により配向規制力を発現できる材料を指す。また、「光配向法」とは、任意の偏光状態を有する光（偏光）を配向層に照射することにより配向層の配向規制力（異方性）を発現させる方法である。したがって、本発明における光配向材料は、偏光を照射することにより配向規制力を発現できる材料ということができる。さらに、「配向規制力」とは、上述した光学機能層に含まれる液晶性化合物を配列させる相互作用を意味する。
【００９５】
本発明における配向層は、構成材料に応じて厚みを調整することができる。本発明における配向層の厚みは、例えば、０．０１μｍ〜０．５μｍの範囲内であることが好ましく、中でも０．０２μｍ〜０．１μｍの範囲内であることが好ましく、特に０．０３μｍ〜０．０５μｍの範囲内であることが好ましい。本発明における配向層の厚みが上記範囲内であることにより、上述した光学機能層に含まれる液晶性化合物に対して所望の配向規制力を発現することができる。
なお、本発明における配向層の厚みは、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて断面を観察することにより測定することができる。
【００９６】
本発明における配向層は、本発明の表示装置用基材を表示装置に用いた際に、バックライト部から照射された光を透過する部材となる。したがって、本発明における配向層は、所定の透明性を有することが好ましい。ここで、「透明」とは、特段の断りがない限り、バックライト部から照射された光を透過する程度に透明であることをいう。なお、配向層の具体的な透過率については、一般的な配向膜と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【００９７】
配向層に含まれる配向材料は、偏光を照射することにより配向規制力を発現することができる材料であれば特に限定されない。このような光配向材料は、シス−トランス変化によって分子形状のみを変化させて配向規制力を可逆的に変化させる光異性化材料と、偏光を照射することにより、分子そのものを変化させる光反応材料とに大別することができる。本発明においては、光異性化材料および光反応材料のいずれであっても好適に用いることができるが、光反応材料を用いることがより好ましい。
光反応材料は、偏光が照射されることによって分子が反応して配向規制力を発現するものであるため、不可逆的に配向規制力を発現することが可能になる。したがって、光反応材料の方が配向規制力に経時安定性において優れている。
【００９８】
光反応材料は、偏光照射によって生じる反応の種類によってさらに分別することができる。具体的には、光二量化反応を生じることによって配向規制力を発現する光二量化型材料、光分解反応を生じることによって配向規制力を発現する光結合型材料、および光分解反応と光結合反応とを生じることによって配向規制力を発現する光分解−結合型材料等に分けることができる。本発明においては、上述した光反応材料のいずれであっても好適に用いることができるが、中でも安定性および反応性（感度）等の観点から光二量化型材料を用いることが好ましい。
【００９９】
光二量化型材料は、光二量化反応を生じることにより配向規制力を発現できる材料であれば特に限定されない。本発明においては、中でも光二量化反応を生じる光の波長が、２８０ｎｍ以上であることが好ましく、特に２８０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲内であることが好ましく、さらには３００ｎｍ〜３８０ｎｍの範囲内であることが好ましい。
【０１００】
このような光二量化型材料としては、例えば、シンナメート、クマリン、ベンジリデンフタルイミジン、ベンジリデンアセトフェノン、ジフェニルアセチレン、スチルバゾール、ウラシル、キノリノン、マレインイミド、または、シンナミリデン酢酸誘導体を有するポリマー等が挙げられる。本発明においては、中でも、シンナメートおよびクマリンの少なくとも一方を有するポリマー、シンナメートおよびクマリンを有するポリマーが好ましく用いられる。このような光二量化型材料の具体例としては、例えば特開平９−１１８７１７号公報、特表１０−５０６４２０号公報、および特表２００３−５０５５６１号公報に記載された化合物が挙げられる。
【０１０１】
本発明において用いられる光配向材料は、１種類のみであっても良く、２種類以上であっても良い。
【０１０２】
４．基材
本発明における基材は、上述した各部材を支持すること部材である。
なお、本発明における基材については、上述した「１．機能層  （１）カラーフィルタ  （ａ）透明基材」の項に記載した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【０１０３】
５．その他の部材
本発明における表示装置用基材は、上述した機能層、紫外線硬化型接着層、光学機能部材および基材の他にも、必要に応じてその他の部材を有していても良い。その他の部材としては、例えば、基材および紫外線硬化型接着層の間に配置される第２機能層が挙げられる。
以下、第２機能層について説明する。
【０１０４】
本発明における第２機能層は、例えば、カラーフィルタ、タッチパネル、加飾部材等が挙げられる。また、第２機能層は、単層から構成されていても良く、２層以上から構成されていても良い。
【０１０５】
図５（ａ）〜（ｃ）は、第２機能層を有する本発明の表示装置用基材の一例を示す概略断面図である。図５（ａ）は、第２機能層がカラーフィルタ２０である場合の表示装置用基材１０を示し、図５（ｂ）は、第２機能層がタッチパネル３０である場合の表示装置用基材１０を示し、図５（ｃ）は、第２機能層が加飾部材４０である場合の表示装置用基材１０を示し、図５（ｄ）は、第２機能層が加飾部材４０およびカラーフィルタ２０である場合の表示装置用基材１０を示す。
図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、第２機能層を有する場合、基材１と、第２機能層における透明基材２１、３１、４１とは、共通部材として用いることができる。
なお、図５において説明していない符号については、図１〜図３と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
【０１０６】
図６（ａ）〜（ｃ）は、第２機能層を有する本発明の表示装置用基材のその他の例を示す概略断面図である。図６（ａ）は、基材１、第２機能層（タッチパネル３０）、紫外線硬化型接着層２、光学機能層３および配向層４を有する光学機能部材１１、ならびに機能層５（カラーフィルタ２０）が、この順で積層された表示装置用基材１０を示し、図６（ｂ）は、基材１、第２機能層（加飾部材４０）、紫外線硬化型接着層２、光学機能層３および配向層４を有する光学機能部材１１、ならびに機能層５（カラーフィルタ２０）が、この順で積層された表示装置用基材１０を示し、また、図６（ｃ）は、基材１、第２機能層（タッチパネル３０）、紫外線硬化型接着層２、光学機能層３および配向層４を有する光学機能部材１１、ならびに機能層５（保護部５０およびカラーフィルタ２０）が、この順で積層された表示装置用基材１０を示す。図６（ｃ）に示すように、機能層５が、例えば保護部５０およびカラーフィルタ２０の２つの部材から構成される場合には、保護部５０およびカラーフィルタ２０の透明基材２１を共通部材として用いることができる。
なお、図６において説明していない符号については、図１〜図３と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
【０１０７】
また、図７は、第２機能層を有する本発明の表示装置用基材のその他の例を示す概略断面図である。図７は、基材１、第２機能層（タッチパネル３０、加飾部材４０）、紫外線硬化型接着層２、光学機能層３および配向層４を有する光学機能部材１１、ならびに機能層５（カラーフィルタ２０）が、この順で積層された表示装置用基材１０を示す。図７に示すように、第２機能層が、例えばタッチパネル３０および加飾部材４０の２つの部材から構成される場合には、両部材の透明基材３１、４１や、両部材の絶縁層３３および保護部４３を共通部材として用いることができる。
なお、図７において説明していない符号については、図１〜図３と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
【０１０８】
なお、第２機能層として用いられるカラーフィルタ、タッチパネル、加飾部材については、上述した「１．機能層」の項に記載した内容と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
【０１０９】
６．表示装置用基材の製造方法
本発明の表示装置用基材の製造方法は、上述した各部材が積層された表示装置用基材を得ることができる方法であれば良く、特に限定されない。
【０１１０】
例えば、基材上に、紫外線硬化型接着層を介して光学機能部材、機能層を順に形成する方法が挙げられる。このような方法を用いた場合、例えば、図３（ａ）〜（ｃ）、図６（ｃ）に示すように、光学機能部材１１上に保護部５０を有し、当該保護部５０上に、各種機能層５を有する表示装置用基材１０が得られる。すなわち、この場合、通常は機能層および光学機能部材の間に、紫外線硬化型接着層を要しない。
【０１１１】
また、例えば、機能層上に、光学機能部材および紫外線硬化型接着層をこの順に形成し、紫外線硬化型接着層を介して光学機能部材上に基材を貼合する方法が挙げられる。なお、この場合、通常は機能層および光学機能部材の間に、紫外線硬化型接着層を要しない。
【０１１２】
さらに、転写法を用いる場合には、例えば、図８（ａ）〜（ｄ）示すような方法が挙げられる。すなわち、図８（ａ）に示すように、転写用基材６上に、機能層５を形成する転写用機能層形成工程と、図８（ｂ）に示すように、基材１上に、紫外線硬化型接着層２を介して光学機能層３および配向層４を有する光学機能部材１１を形成する光学機能部材形成工程と、図８（ｃ）に示すように、転写用機能層における機能層５および配向層４を、紫外線硬化型接着層２を介して貼合する貼合工程と、図８（ｄ）に示すように、転写用基材６を剥離する剥離工程とを有する表示装置用基材の製造方法が挙げられる。なお、この場合、通常は、機能層および光学機能部材の間に紫外線硬化型接着層が配置される。
【０１１３】
本発明における光学機能部材形成工程は、基材上に紫外線硬化型接着層を配置し、当該紫外線硬化型接着層上に光学機能層を配置し、次いで紫外線を照射して紫外線硬化型接着層を硬化する工程であることが好ましい。
【０１１４】
また、本発明における貼合工程は、光学機能部材上に紫外線硬化型接着層を配置しても良く、機能層上に紫外線硬化型接着層を配置しても良い。また、本発明における貼合工程は、転写用機能層の機能層と基材上に形成された光学機能部材とを紫外線硬化型接着層を介して貼合した後に、紫外線を照射して紫外線硬化型接着層を硬化する工程であることが好ましい。貼合工程において紫外線を照射して紫外線硬化型接着層を硬化することにより、その後の剥離工程の際に、転写用基材のみを選択的に剥離することが容易となる。
なお、貼合工程において行われる紫外線の照射は、上述した光学機能層形成工程において行われる紫外線の照射を兼ねていることが好ましい。光学機能部材形成工程における紫外線の照射を省略することができるからである。
【０１１５】
また、本発明においては、第２機能層を有する場合、基材、第２機能層、紫外線硬化型接着層および光学機能部材の積層体についても転写法により形成することができる。すなわち、転写用基材上に光学機能部材を形成し、光学機能層および第２機能層を、紫外線硬化型接着層を介して貼合し、転写用基材を剥離する方法により、上記積層体を形成することができる。
【０１１６】
上述した製造方法において、表示装置用基材を構成する各部材の形成方法については、一般的なカラーフィルタ、タッチパネル、加飾部材等の機能層の形成方法および光学機能部材の形成方法と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。例えば、特開２０１５−３１８６３号公報や特開２０１２−１０８５６３号公報に記載された方法が挙げられる。
【０１１７】
７．表示装置
本発明の表示装置用基材を用いた表示装置としては、例えば、基材と、上記基材の一方の面側に配置された紫外線硬化型接着層と、上記紫外線硬化型接着層を介して上記基材上に配置され、液晶性化合物が一方向に配向された光学機能層を有する光学機能部材と、上記光学機能部材の上記紫外線硬化型接着層とは反対側の面に配置された機能層と、上記機能層の上記紫外線硬化型接着層とは反対側の面に配置された対向基材とを有することを特徴とする表示装置が挙げられる。
【０１１８】
図９は、本発明の表示装置用基材を用いた液晶表示装置の一例を示す概略断面図である。図９に示すように、本発明における液晶表示装置１００は、基材１と、基材１上に配置された紫外線硬化型接着層２と、紫外線硬化型接着層２上に配置され、光学機能層３および光学機能層３上に配置された配向層４を有する光学機能部材１１と、光学機能部材１１上に配置された機能層５と、機能層５上に配置された対向基材７とを有する。なお、表示装置が、例えば有機エレクトロルミネッセンス表示装置である場合、対向基材は有機エレクトロルミネッセンス素子基材となる。
【０１１９】
なお、本発明における表示装置に用いられる表示装置用基材については、上述した「１．機能層」〜「６．表示装置用基材の製造方法」の項に記載した内容と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。また、本発明における表示装置用基材に用いられる対向基材については、一般的な表示装置に用いられるものと同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
【０１２０】
８．用途
本発明の表示装置用基材は、表示装置に用いることができる。表示装置としては、例えば、有機エレクトロルミネッセンス表示装置、液晶表示装置、電子ペーパー等が挙げられ、本発明においては、表示装置用基材を有機エレクトロルミネッセンス表示装置に用いることが好ましい。
【０１２１】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【０１２２】
[実施例１]
以下のようにして、本発明の表示装置用基材を有する液晶表示装置を作製した。
【０１２３】
（硬化性樹脂組成物の調製）
重合槽中にメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）を６３重量部、アクリル酸（ＡＡ）を１２重量部、メタクリル酸−２−ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ）を６重量部、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ＤＭＤＧ）を８８重量部仕込み、攪拌し溶解させた後、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）を７重量部添加し、均一に溶解させた。その後、窒素気流下、８５℃で２時間攪拌し、更に１００℃で１時間反応させた。得られた溶液に、更にメタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）を７重量部、トリエチルアミンを０．４重量部、およびハイドロキノンを０．２重量部添加し、１００℃で５時間攪拌し、共重合樹脂溶液（固形分５０％）を得た。 
【０１２４】
次に、下記の材料を室温で撹拌、混合して硬化性樹脂組成物とした。
＜硬化性樹脂組成物の組成＞
・上記共重合樹脂溶液（固形分５０％）                                  １６重量部
・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（サートマー社  ＳＲ３９９）２４重量部
・オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社  エピコート１８０Ｓ７０）                                                              ４重量部
・２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン
４重量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル                                ５２重量部
【０１２５】
[第２機能層（カラーフィルタ）の形成]
（遮光部の形成）
まず、下記の分量の成分を混合し、サンドミルにて十分に分散し、黒色顔料分散液を調製した。
【０１２６】
＜黒色顔料分散液の組成＞
・黒色顔料                                                            ２３重量部
・高分子分散材（ビックケミー・ジャパン（株）  Disperbyk111）            ２重量部
・溶剤（ジエチレングリコールジメチルエーテル）                        ７５重量部
【０１２７】
次に、下記の分量の成分を十分に混合し、遮光部用組成物を得た。
＜遮光部用組成物の組成＞
・上記黒色顔料分散液                                                  ６１重量部
・上記硬化性樹脂組成物                                                ２０重量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル                                ３０重量部
【０１２８】
（遮光部の形成）
厚み０．７ｍｍのガラス基板（旭硝子（株）  ＡＮ材）上に上記遮光部用組成物をスピンコーターで塗布し、１００℃で３分間乾燥させ、膜厚約１μｍの遮光層を形成した。当該遮光層を、超高圧水銀ランプで遮光パターン(ＲＧＢの繰り返しが７５μｍピッチのストライプ状)に露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像し、その後、基板を２３０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して複数の開口部を有する遮光部を形成した。 
【０１２９】
（着色部の形成）
上記のようにして遮光部を形成したガラス基板上に、下記組成の赤色硬化性樹脂組成物をスピンコーティング法により塗布（塗布厚み２．０μｍ）し、その後、７０℃のオーブン中で３分間乾燥した。次いで、赤色硬化性樹脂組成物の塗布膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置してプロキシミティアライナにより２．０ｋＷの超高圧水銀ランプを用いて着色部の形成領域に相当する領域のみに紫外線を１０秒間照射した。次いで、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液（液温２３℃）中に１分間浸漬してアルカリ現像し、赤色硬化性樹脂組成物の塗布膜の未硬化部分のみを除去した。その後、基板を２３０℃の雰囲気下に２５分間放置することにより、加熱処理を施して遮光部の開口部に赤色のレリーフパターン（赤色着色部）を形成した。
次に、下記組成の緑色硬化性樹脂組成物を用いて、赤色のレリーフパターン形成と同様の工程により、遮光部の開口部に緑色のレリーフパターン（緑色着色部）を形成した。
さらに、下記組成の青色硬化性樹脂組成物を用いて、赤色のレリーフパターン形成と同様の工程により、遮光部の開口部に青色のレリーフパターン（青色着色部）を形成した。
【０１３０】
（保護部の形成）
その後、保護部として上述した硬化性樹脂組成物をスピンコーティング法により塗布、乾燥し塗布膜を形成した。硬化性樹脂組成物の塗布膜から１００μｍの距離に フォトマスクを配置して、プロキシミティアライナにより２．０ｋＷの超高圧水銀ランプを用いてスペーサの形成領域のみに紫外線を１０秒間照射した。次いで、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液（液温２３℃）中に１分間浸漬してアルカリ現像し、硬化性樹脂組成物の塗布膜の未硬化部分のみを除去した。その後基板を２３０℃の雰囲気中に３０分間放置することにより加熱処理を施して保護部を形成した。
このようにして、カラーフィルタを得た。
【０１３１】
＜赤色硬化性樹脂組成物の組成＞
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４                                        ７重量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤                                          ３重量部
・上記硬化性樹脂組成物                                                ２３重量部
・酢酸−３−メトキシブチル                                            ６７重量部
【０１３２】
＜緑色硬化性樹脂組成物の組成＞
・Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８                                        ７重量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８                                      １重量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤                                          ３重量部
・上記硬化性樹脂組成物                                                ２２重量部
・酢酸−３−メトキシブチル                                            ６７重量部
【０１３３】
＜青色硬化性樹脂組成物の組成＞
・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１                                            ５重量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤                                          ３重量部
・上記硬化性樹脂組成物                                                ２５重量部
・酢酸−３−メトキシブチル                                            ６７重量部
【０１３４】
[転写用光学機能部材の形成]
転写用基材上に、硬化後の膜厚がおよそ１．５μｍ程度となるように、ポリビニルシンナメート（ＰＶＣｉ）基を有する光配向材料を含有する光配向膜組成物（溶剤としてＰＧＭＥを使用）をダイコート法により塗布した。 
そして、９０℃に調整した乾燥機内で２分間乾燥させ、溶媒を蒸発させるとともに組成物を熱硬化させて光配向膜（配向層）を形成した。 
その上に、光重合性ネマチック相を示す液晶化合物と、光重合開始剤とを含有する液晶組成物（固形分３０％、溶剤としてＭＩＢＫを使用）をダイコート法により塗布して乾燥させて１μｍの液晶層を形成し、光学機能層を有する転写フィルムを得た。 
その後、得られた転写用光学機能部材の光学機能層側の面に、厚さ３μｍの紫外線硬化型接着層を形成した。
【０１３５】
[貼合工程、剥離工程]
得られたカラーフィルタの着色部側と、転写用光学機能部材上に形成された紫外線硬化型接着層とを、空気が入らないようにして貼合した。その後、光学機能部材側の面から紫外線を照射して、紫外線硬化型接着層を硬化させた。
その後、転写用基材を剥離した。
【０１３６】
[機能層（保護部）の形成]
上記のようにしてカラーフィルタ、紫外線硬化型接着層、光学機能層を有する積層体を形成した後、光学機能層の紫外線硬化型接着層とは反対側の面に、上述した硬化性樹脂組成物をスピンコーティング法により塗布、乾燥し塗布膜を形成した。硬化性樹脂組成物の塗布膜から１００μｍの距離に フォトマスクを配置して、プロキシミティアライナにより２．０ｋＷの超高圧水銀ランプを用いてスペーサの形成領域のみに紫外線を１０秒間照射した。次いで、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液（液温２３℃）中に１分間浸漬してアルカリ現像し、硬化性樹脂組成物の塗布膜の未硬化部分のみを除去した。その後基板を２３０℃の雰囲気中に３０分間放置することにより加熱処理を施して保護部を形成した。
【０１３７】
このようにして、本発明の表示装置用基材を得た。
【０１３８】
[液晶表示装置の作製]
上述のようにして得られた表示装置用基材の保護部の面に、配向層を形成した。次いで、ガラス基材上に、薄膜トランジスタを形成し、ＩＰＳ液晶を必要量滴下した。その後、当該液晶を挟持するように、薄膜トランジスタと表示装置用基材の配向層側の表面と重ね合わせたまま、４００ｍＪ／ｃｍ２の照射量で露光することにより接合し、セル組みをして、バックライト部を設置した。最後に、パターンドリターダーを別途基材上に形成し、バックライト部とは反対側の面に貼り合せて液晶表示装置を作製した。
【０１３９】
[実施例２]
第２機能層の形成、および貼合工程、剥離工程を以下のように行ったこと以外は、実施例１と同様にして本発明の表示装置用基材を有する液晶表示装置を作製した。
【０１４０】
[第２機能層（加飾部材）の形成]
まず、下記材料を混合し、サンドミルにて十分に分散し、黒色顔料分散液を調製した。
＜黒色顔料分散液の組成＞
・黒色顔料                                                            ２３重量部
・高分子分散剤（ビックケミー・ジャパン（株）  Disperbyk111）            ２重量部
・溶剤（ジエチレングリコールジメチルエーテル）                        ７５重量部
【０１４１】
次に、下記材料を室温で攪拌、混合して加飾部形成用組成物を調製した。
＜加飾部形成用組成物の組成＞
・上記黒色顔料分散液                                                  ６１重量部
・上記硬化性樹脂組成物                                                ２０重量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル                                ３０重量部
【０１４２】
厚み０．７ｍｍのガラス基板（旭硝子（株）  ＡＮ材）上に加飾部形成用組成物をスピンコーターで塗布し、１００℃で３分間乾燥させ、膜厚約１μｍの加飾層を形成した。当該加飾層を、超高圧水銀ランプで遮光パターン(ＲＧＢの繰り返しが７５μｍピッチのストライプ状)に露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像し、その後、基板を２３０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施してパターン状の加飾部を形成した。
【０１４３】
上記のようにして得られた加飾部を覆うように、上述した硬化性樹脂組成物をスピンコーティング法により塗布、乾燥し塗布膜を形成した。硬化性樹脂組成物の塗布膜から１００μｍの距離に フォトマスクを配置して、プロキシミティアライナにより２．０ｋＷの超高圧水銀ランプを用いてスペーサの形成領域のみに紫外線を１０秒間照射した。次いで、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液（液温２３℃）中に１分間浸漬してアルカリ現像し、硬化性樹脂組成物の塗布膜の未硬化部分のみを除去した。その後基板を２３０℃の雰囲気中に３０分間放置することにより加熱処理を施して保護部を形成し、加飾部材を得た。
【０１４４】
[貼合工程、剥離工程]
得られた加飾部材の加飾部側と、実施例１と同様の方法により得られた転写用光学機能部材上に形成された紫外線硬化型接着層とを、空気が入らないようにして貼合した。その後、光学機能部材側の面から紫外線を照射して、紫外線硬化型接着層を硬化させた。
その後、転写用基材を剥離した。
【０１４５】
[実施例３]
第２機能層の形成、および貼合工程、剥離工程を以下のように行ったこと以外は、実施例１と同様にして本発明の表示装置用基材を有する液晶表示装置を作製した。
【０１４６】
[第２機能層（タッチパネル）の形成]
透明基材上であって、表示装置の非表示領域に相当する領域に、フォトリソグラフィ法によりＩＴＯから構成される取り出し配線および外部接続端子をパターン状に形成した。次いで、アクティブエリアにおける屈折率調整層上にフォトリソグラフィ法によりＩＴＯから構成される透明電極層をパターン状に形成し、図１０に示するような第１電極８ａおよび第２電極８ｂを有するセンサ電極８と第２導電部とを形成した。透明電極層の厚さは１３００Åとした。次いで、第２導電部を覆うように絶縁層を形成し、絶縁層上に第１導電部を形成した。
以上により、配線層およびセンサ電極を有するタッチパネルを形成した。
【０１４７】
[貼合工程、剥離工程]
得られたタッチパネルのセンサ電極側と、実施例１と同様の方法により得られた転写用光学機能部材上に形成された紫外線硬化型接着層とを、空気が入らないようにして貼合した。その後、光学機能部材側の面から紫外線を照射して、紫外線硬化型接着層を硬化させた。
その後、転写用基材を剥離した。
【０１４８】
[実施例４]
転写用光学機能部材の光学機能層側の面に紫外線硬化型接着層を形成せず、カラーフィルタの着色部側の面に、紫外線硬化型接着層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして液晶表示装置を作製した。なお、紫外線硬化型接着層は、紫外線硬化型樹脂をスピンコーティング法により塗布（塗布厚み３．０μｍ）し、その後、７０℃のオーブン中で３分間乾燥することにより得た。
【０１４９】
[比較例１]
カラーフィルタ上に、光学機能部材を直接形成したこと以外は、実施例１と同様にして液晶表示装置を作製した。
【０１５０】
すなわち、実施例１と同様に保護部を有するカラーフィルタを作製後、硬化後の膜厚がおよそ１．５μｍ程度となるように、ポリビニルシンナメート（ＰＶＣｉ）基を有する光配向材料を含有する光配向膜組成物（溶剤としてＰＧＭＥを使用）をダイコート法により塗布した。 
そして、９０℃に調整した乾燥機内で２分間乾燥させ、溶媒を蒸発させるとともに組成物を熱硬化させて光配向膜（配向層）を形成した。 
その上に、光重合性ネマチック相を示す液晶化合物と、光重合開始剤とを含有する液晶組成物（固形分３０％、溶剤としてＭＩＢＫを使用）をダイコート法により塗布して乾燥させて１μｍの液晶層を形成し、光学機能層を形成した。 
【０１５１】
[比較例２]
転写用光学機能部材形成工程において、転写用光学機能部材の光学機能層側の面に、厚さ２０μｍの感圧型接着層を形成したこと以外は実施例１と同様にして液晶表示装置を作製した。
【０１５２】
[評価]
実施例１〜４および比較例１、２により得られた液晶表示装置に対し、耐熱性および表示ムラの発生の有無について評価した。具体的には、以下のように評価した。
・耐熱性
○：外観に変化なし
×：外観に変化（スジムラが発生）あり
・表示ムラ
○：２枚の偏光板の内側に液晶表示装置を挟持し、一方の偏光板から他方の偏光板へと光を透過させた際の透過光にムラなし
×：２枚の偏光板の内側に液晶表示装置を挟持し、一方の偏光板から他方の偏光板へと光を透過させた際の透過光にムラあり
結果は表１に示す。
【０１５３】
【表１】
2017116879.tif 000003
【０１５４】
表１に示すように、実施例１〜４の液晶表示装置では表示ムラが生じなかったが、比較例１の液晶表示装置では表示ムラが生じた。この結果から、次のようなことが分かった。すなわち、比較例１の液晶表示装置は、機能層、光学機能層および第２機能層がこの順で積層された構成を有する。このような構成を有する場合、機能層上に直接光学機能部材を形成することとなるが、光学機能部材の製造工程における加熱処理等により機能層に不具合が生じ、表示特性が低下する。これに対し、本発明の液晶表示装置は、機能層および光学機能部材の間に、紫外線硬化型接着層を有することにより、上述のような表示特性の低下を抑制できることが分かった。
【０１５５】
また、表１に示すように、実施例１〜４の液晶表示装置では、優れた耐熱性を示したが、比較例２の液晶表示装置では、所望の耐熱性が得られなかった。これは、比較例２で用いた感圧接着層に比べて、実施例１〜４で用いた紫外線硬化型接着層が優れた耐熱性を有することに起因すると考えられる。
【符号の説明】
【０１５６】
１      …基材
２      …紫外線硬化型接着層
３      …光学機能層
４      …配向層
５      …機能層
１０    …表示装置用基材
１１    …光学機能部材
２０    …カラーフィルタ
３０    …タッチパネル
４０    …加飾部材
【図１】
2017116879.tif 000004
【図２】
2017116879.tif 000005
【図３】
2017116879.tif 000006
【図４】
2017116879.tif 000007
【図５】
2017116879.tif 000008
【図６】
2017116879.tif 000009
【図７】
2017116879.tif 000010
【図８】
2017116879.tif 000011
【図９】
2017116879.tif 000012
【図１０】
2017116879.tif 000013
【図１１】
2017116879.tif 000014
【図１２】
2017116879.tif 000015