(57)【要約】      （修正有）【課題】被包装物の充填状態（形状および／または方向）を調整しながら、皺の発生を抑制可能な平袋（ピロー型）の包装袋を製造可能な製袋装置および製袋方法を提供する。【解決手段】シート状の包材から包装袋を製造する製袋装置１００であって、シート状の包材を筒状に形成する筒状マンドレル１３０と、筒状マンドレル１３０の外周表面に沿って形成された環状部を有し、シート状の包材の両端を合わせながら、当該包材を環状部と筒状マンドレル１３０の外周表面との間に導くセーラー１２０と、筒状に形成された筒状包材を縦方向にシールする縦シーラー１４０と、筒状包材を搬送する搬送ローラー１５０と、筒状包材を横方向にシールする横シーラー１６０とを備え、セーラー１２０の環状部は、鉛直方向平面視において略真円形状であって、筒状マンドレル１３０における搬送方向の下流端は、横長凸形状であるオバール形状であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の包材から包装袋を製造する製袋装置であって、
前記シート状の包材を筒状に形成する筒状マンドレルと、
前記筒状マンドレルの外周表面に沿って形成された環状部を有し、前記シート状の包材の両端を合わせながら、当該包材を前記環状部と前記筒状マンドレルの外周表面との間に導くセーラーと、
前記筒状マンドレルの外周表面に導かれて筒状に形成された筒状包材を縦方向にシールする縦シーラーと、
前記筒状包材を前記筒状マンドレルにおける搬送方向の下流端まで搬送する搬送ローラーと、
前記筒状マンドレルにおける搬送方向の下流端まで搬送された筒状包材を横方向にシールする横シーラーとを備え、
前記セーラーの環状部は、鉛直方向平面視において略真円形状であって、前記筒状マンドレルにおける搬送方向の下流端は、横長凸形状であるオバール形状であることを特徴とする、製袋装置。
【請求項２】
前記セーラーが前記包材を前記環状部と前記筒状マンドレルの外周表面との間に導く位置において、前記筒状マンドレルは、略真円形状であることを特徴とする、請求項１に記載の製袋装置。
【請求項３】
前記筒状マンドレルにおいて、前記略真円形状と前記オバール形状とは、略同一周長であることを特徴とする、請求項２に記載の製袋装置。
【請求項４】
前記筒状マンドレルは、前記略真円形状から前記オバール形状に、搬送方向に所定範囲一様な割合で徐々に変化する状態で形成されていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載の製袋装置。
【請求項５】
前記筒状マンドレルにおける搬送方向の上流端に、被包装物が投入されるホッパーをさらに備える、請求項１乃至４のいずれかに記載の製袋装置。
【請求項６】
前記ホッパーの内面側に、前記筒状マンドレルにおける搬送方向の下流端の前記オバール形状に合わせるようなガイドをさらに備える、請求項５に記載の製袋装置。
【請求項７】
シート状の包材から包装袋を製造する製袋装置が実行する製袋方法であって、
前記シート状の包材の両端を合わせながら、当該包材を筒状マンドレルの外周表面に沿って形成されたシーラーの環状部と当該筒状マンドレルの外周表面との間に導く筒状包材形成工程と、
前記筒状包材形成工程で前記筒状マンドレルの外周表面に導かれて筒状に形成された筒状包材を縦方向にシールする縦シール工程と、
前記筒状包材を前記筒状マンドレルにおける搬送方向の下流端まで搬送する搬送工程と、
前記搬送工程で前記筒状マンドレルにおける搬送方向の下流端まで搬送された筒状包材を横方向にシールする横シール工程とを含み、
前記セーラーの環状部は、鉛直方向平面視において略真円形状であって、前記筒状マンドレルにおける搬送方向の下流端は、横長凸形状であるオバール形状であることを特徴とする、製袋方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋を製造する製袋装置および製袋方法に関し、より特定的には、筒状に形成された包材に被包装物を混入しながら製造可能な包装袋を製造する製袋装置および製袋方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、包装袋に食品などの被包装物を充填しながら当該包装袋を製造する製袋装置が知られており、さらに、被包装物がスムーズに包装されるように工夫された製袋装置も考えられている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、シート状の包材を筒状包材に成形しながら包装袋を製造しつつ被包装物を充填するようにセーラーとチューブとを有する包装機が開示されている。特許文献１に記載の包装機では、チューブは、投入部と成形部と排出部とを有しており、成形部は、外周面がセーラーに覆われている。そして、投入部は、成形部よりも搬送方向の上流側に位置し、被包装物が投入される上開口端を含み、投入部の一部には、上開口端から成形部側に向って切り欠き部が設けられている。
【０００４】
これにより、被包装物が詰まりそうになっても当該切り欠き部を介して搬送移動中の包材に被包装物が触れ、偶発的に起こる被包装物の詰まりの平衡状態が崩され、その結果、投入部での被包装物の詰まりを抑制することができている。
【０００５】
さらに、近年では、被包装物に応じて平袋（ピロー型）の包装袋が多く普及している。そこで、平袋を製造する場合、横シールの際に横シール面に皺が発生することを防止するために円筒マンドレルの下端縁にヒゲを備える製袋装置が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
また、特許文献３では、被包装物がもやし等の細長くて脆弱な品物を、折れにくい状態に包装する包装方法および包装装置が開示されている。具体的には、中筒の一部を楕円または矩形など偏平な形に成形して、その部分を加振体として振動させることによって、当該中筒を通過する被包装物の方向を調整している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−１６６８３４号公報
【特許文献２】特開平９−１１０００５号公報
【特許文献３】特開２００４−５９０３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献２に記載の製袋装置のように、下端部に設けられたヒゲによって、筒状に形成された包材の内側から当該包材を幅方向に拡げるようにするため、実際に被包装物とともに当該ヒゲの部材の一部が包装袋内部に混入するおそれがある。特に、被包装物を食品とする場合には、安全面や衛生面を鑑みると好ましくない。
【０００９】
また、特許文献３に記載の包装方法および包装装置では、被包装物が投下されて通過する中筒のうち、楕円または矩形など偏平な形に成形された一部分で被包装物の方向を調整するため、そのほんの一瞬でしか被包装物の方向を調整するタイミングはない。つまり、全ての被包装物の方向を調整することは困難である。また、加振体を振動させる必要があり、製造コストも増加するという問題もある。
【００１０】
なお、筒状マンドレル（チューブ）全体を楕円または矩形など偏平な形に成形することも考えられるが、当該筒状マンドレルの形状に合わせてセーラーの形状も楕円または矩形など偏平な形となる。シート状の包材を筒状包材に成形しながら筒状マンドレルの外周表面に導く際に当該包材がセーラーの縁に擦れるが、セーラーの形状が真円でなく楕円または矩形など偏平な形であるため、局所的に負荷が掛かる部分がある。
【００１１】
その結果、包材の素材（例えば、金属、プラスチックや樹脂などが含まれるフィルム）によれば、セーラーの縁のうち高負荷が掛かった一部分は、劣化が激しく削れたり傷が形成されたりする。そして、当該劣化したセーラーの縁によって、包材が引っ掛かり破れるといった問題が発生する。
【００１２】
それ故に、本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたものであって、本発明の目的の１つは、被包装物の充填状態（形状および／または方向）を調整しながら、皺の発生を抑制可能な平袋（ピロー型）の包装袋を製造可能な製袋装置および製袋方法を提供することである。さらに、セーラーの局所的な劣化を回避するとともに、別部材を追加することなく、特に、安全面や衛生面を考慮して包装袋の内側に別部材を追加することなく、平袋（ピロー型）の包装袋を製造可能な製袋装置および製袋方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明は、少なくとも以下のような構成を備え、もしくは手順を実行する。なお、以下の説明において、本発明の理解を容易にするために図面に示されている符号等を付記する場合があるが、本発明の各構成要素は、図面に示されているものに限定されるものではなく、当業者が技術的に理解しうる範囲にまで広く解釈されるべきものである。
【００１４】
本発明の一局面は、本発明に係る製袋装置は、シート状の包材から包装袋を製造する製袋装置であって、シート状の包材を筒状に形成する筒状マンドレルと、筒状マンドレルの外周表面に沿って形成された環状部を有し、シート状の包材の両端を合わせながら、当該包材を環状部と筒状マンドレルの外周表面との間に導くセーラーと、筒状マンドレルの外周表面に導かれて筒状に形成された筒状包材を縦方向にシールする縦シーラーと、筒状包材を筒状マンドレルにおける搬送方向の下流端まで搬送する搬送ローラーと、筒状マンドレルにおける搬送方向の下流端まで搬送された筒状包材を横方向にシールする横シーラーとを備え、セーラーの環状部は、鉛直方向平面視において略真円形状であって、筒状マンドレルにおける搬送方向の下流端は、横長凸形状であるオバール形状であることを特徴とする。
なお、ここで、横長凸形状であるオバール形状とは、典型的には、略長円形状または略楕円形状であるが、筒状マンドレルの外周表面に包材が引っ掛かって破れたりすることがないような角がない滑らかな曲面形状を意味する。
かかる構成により、本発明に係る製袋装置によれば、被包装物の充填状態（形状および／または方向）を調整しながら、皺の発生を抑制可能な平袋（ピロー型）の包装袋を製造することができる。また、セーラーの局所的な劣化を回避しつつ、包装袋内部に混入するおそれがあるような別部材も追加することもなく、平袋（ピロー型）の包装袋を製造することができる。
【００１５】
また、好ましくは、セーラーが包材を環状部と筒状マンドレルの外周表面との間に導く位置において、筒状マンドレルは、略真円形状である。
かかる構成により、本発明に係る製袋装置によれば、筒状マンドレルの外周表面に沿って形成されるセーラーの環状部が略真円形状となるため、包材が擦れることによる局所的なセーラーの縁の劣化がより回避できる。
【００１６】
また、好ましくは、筒状マンドレルにおいて、略真円形状とオバール形状とは、略同一周長である。
典型的には円筒状に形成されたマンドレルを変形させて一部材で当該筒状マンドレルを形成する。
かかる構成により、本発明に係る製袋装置によれば、包装袋内部に混入するおそれがあるような別部材も追加することもなく、安全面や衛生面により優れた平袋（ピロー型）の包装袋を製造することができる。
【００１７】
また、好ましくは、筒状マンドレルは、略真円形状からオバール形状に、搬送方向に所定範囲一様な割合で徐々に変化する状態で形成されている。
かかる構成により、本発明に係る製袋装置によれば、被包装物が投下されて通過する筒状マンドレルのうち、徐々に変化する形状において被包装物の方向が調整されるため、途中で被包装物が引っ掛かったり、方向の調整が不十分であったりすることがより軽減される。
【００１８】
また、好ましくは、本発明に係る製袋装置は、筒状マンドレルにおける搬送方向の上流端に、被包装物が投入されるホッパーをさらに備える。
かかる構成により、本発明に係る製袋装置によれば、筒状マンドレルの上端部に被包装物をより投入し易くなる。
【００１９】
また、好ましくは、本発明に係る製袋装置は、ホッパーの内面側に、筒状マンドレルにおける搬送方向の下流端のオバール形状に合わせるようなガイドをさらに備える。
かかる構成により、本発明に係る製袋装置によれば、筒状マンドレルの上端部に被包装物が投入される際に、予め、搬送方向の下流端のオバール形状に合わせて投入されるため、途中で被包装物が引っ掛かったり、方向の調整が不十分であったりすることがより軽減される。
【００２０】
また、本発明の一局面は、本発明に係る製袋方法は、シート状の包材から包装袋を製造する製袋装置が実行する製袋方法であって、シート状の包材の両端を合わせながら、当該包材を筒状マンドレルの外周表面に沿って形成されたシーラーの環状部と当該筒状マンドレルの外周表面との間に導く筒状包材形成工程と、筒状包材形成工程で筒状マンドレルの外周表面に導かれて筒状に形成された筒状包材を縦方向にシールする縦シール工程と、筒状包材を筒状マンドレルにおける搬送方向の下流端まで搬送する搬送工程と、搬送工程で筒状マンドレルにおける搬送方向の下流端まで搬送された筒状包材を横方向にシールする横シール工程とを含み、セーラーの環状部は、鉛直方向平面視において略真円形状であって、筒状マンドレルにおける搬送方向の下流端は、横長凸形状であるオバール形状であることを特徴とする。
かかる構成により、本発明に係る製袋方法によれば、被包装物の充填状態（形状および／または方向）を調整しながら、皺の発生を抑制可能な平袋（ピロー型）の包装袋を製造することができる。また、セーラーの局所的な劣化を回避しつつ、包装袋内部に混入するおそれがあるような別部材も追加することもなく、平袋（ピロー型）の包装袋を製造することができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、本発明によれば、被包装物の充填状態（形状および／または方向）を調整しながら、皺の発生を抑制可能な平袋（ピロー型）の包装袋を製造することができる。さらに、別部材を追加することなく、特に、安全面や衛生面を考慮して包装袋の内側に別部材を追加することなく、平袋（ピロー型）の包装袋を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る製袋装置１００を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る製袋装置１００における筒状マンドレル１３０の形状について詳細を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る製袋装置１００におけるセーラー１２０と筒状マンドレル１３０の外周表面との間にフィルムＦが導かれる部分を示す拡大図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る製袋装置１００における筒状マンドレル１３０の下流端で横シーラー１６０によって筒状包材（フィルムＦ）が横方向にシールされる様子を示す拡大図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る製袋装置１００における筒状マンドレル１３０の下流端の形状について、その形状のバリエーションを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下で説明する実施形態は、あくまで、本発明を実施するための具体的な一例を挙げるものであって、本発明を限定的に解釈させるものではない。
【００２４】
図１は、本発明の一実施形態に係る製袋装置１００を示す図である。図１において、製袋装置１００は、ホッパー１１０と、セーラー１２０と、筒状マンドレル１３０と、縦シーラー１４０と、搬送ローラー１５０と、横シーラー１６０とを備える。
【００２５】
ホッパー１１０は、筒状マンドレル１３０における搬送方向の上流端に、被包装物を投入し易いように備えている。ここでは、ホッパー１１０は、被包装物が投入される投入口を大きくするような形状を有しているが、ホッパー１１０の形状はこれに限定されるものでなく、被包装物の形状および性質（硬い、軟らかい、固体、液体など）に応じて適切なものを用いれば良い。また、ホッパー１１０は、被包装物を安定して平袋に投入できるのであれば、筒状マンドレル１３０の上流端に必ずしも備えている必要はなく、また、ホッパー１１０そのものを備えなくても構わない。
【００２６】
セーラー１２０は、筒状マンドレル１３０の外周表面に沿って形成された環状部１２１を有している。セーラー１２０は、搬送されてくるシート状の包材であるフィルムＦの両端を合わせながら、フィルムＦを環状部１２１と筒状マンドレル１３０の外周表面との間に導く。セーラー１２０の形状は、所謂セーラー服の襟（セーラーカラー）のような形状であって、当該襟の背部上面側から搬送されてくるシート状のフィルムＦの両端を、略Ｖ字形状に形成された正面で合わさるように（合掌するように）なっている。
【００２７】
このように、セーラー１２０と筒状マンドレル１３０とによって、シート状の包材であるフィルムＦを筒状に形成している（筒状包材形成工程）。
【００２８】
縦シーラー１４０は、筒状マンドレル１３０の外周表面に導かれて筒状に形成されたフィルムＦを縦方向にシールする（縦シール工程）。より詳細には、その両端が合わせられたフィルムＦを縦方向にシールしている。
【００２９】
搬送ローラー１５０は、筒状フィルムＦを筒状マンドレル１３０における搬送方向の下流端まで搬送する（搬送工程）。搬送ローラー１５０は、特に、筒状に形成された後のフィルムＦだけを搬送しているのではなく、当該筒状フィルムＦを搬送することによって当然にシート状のフィルムＦも引っ張ることになる。また、図１において、製袋装置１００は、シート状のフィルムＦを搬送するその他ローラーを複数備えているが、搬送ローラー１５０は、これらのローラーと協働しながら、フィルムＦを搬送するように構成されている。
【００３０】
なお、図１において、搬送ローラー１５０は、縦シーラー１４０の搬送方向の下流側に配置されているが、搬送ローラー１５０の配置はこれに限定されるものではなく、例えば、縦シーラー１４０より上流側であっても、同一位置であっても構わない。製造される包装袋の大きさや性質、筒状マンドレル１３０の長さ等に応じて、縦シールし易く、搬送し易いように配置されれば良い。
【００３１】
横シーラー１６０は、筒状マンドレル１３０における搬送方向の下流端まで搬送された筒状フィルムＦを横方向にシールする（横シール工程）。これにより、筒状フィルムＦの一端が閉じられ、換言すれば、平袋（ピロー型）の包装袋の底が形成され、筒状マンドレル１３０の上端開口部から投入された被包装物が平袋（ピロー型）の包装袋に収納される。
【００３２】
なお、上述したのと同様に平袋（ピロー型）の包装袋の底が形成される際に、１つ前の平袋としては上端部が横方向にシールされることになる。それと同時またはその後、横方向に切断されて、被包装物が充填されて底および上端部がシールされた１つの平袋が完成する。
【００３３】
このように、製袋装置１００は、シート状のフィルムＦから筒状を形成するとともに被包装物を投入しながら、当該被包装物が収納された平袋（ピロー型）の包装袋を連続的に製造している。
【００３４】
次に、本発明の一実施形態に係る製袋装置１００における筒状マンドレル１３０の形状について、詳しく説明する。
【００３５】
図２は、本発明の一実施形態に係る製袋装置１００における筒状マンドレル１３０の形状について詳細を示す図である。図２において、筒状マンドレル１３０の上部は略真円形状であって、下部は略楕円形状に構成されている。
【００３６】
筒状マンドレル１３０の上端部から投下された被包装物が当該筒状マンドレル１３０の上端から下端まで通過するに際し、筒状マンドレル１３０の形状は、上端から下端まで一様な割合で徐々に変化する状態で形成されていることが好ましい。急激な変化ではなく緩やかに徐々に変化する状態で形成されていることによって、被包装物が筒状マンドレル１３０の内部で引っ掛かったり、方向の調整が不十分であったりすることが軽減できる。
【００３７】
しかし、必ずしも最上端から最下端まで全て一様な割合で徐々に変化する状態で形成されている必要はなく、例えば、筒状マンドレル１３０のうち所定範囲において、一様な割合で徐々に変化する状態で形成されていれば良い。ここで、所定範囲とは一定長以上を意味しており、少なくとも急激な変化によって被包装物が筒状マンドレル１３０の内部で引っ掛かったり、方向の調整が不十分になったりしない程度の長さを示す。
【００３８】
具体的には、上端部にホッパー１１０を配置する場合には、ホッパー１１０を取り付け易いように上端部から所定長の形状は変化しない状態であっても構わない。
また、セーラー１２０を取り付ける位置では、シート状のフィルムＦを取り込み易いように変化しない状態や特別な形状としたりしても構わない。
また、下端まで搬送された筒状フィルムＦを横シーラー１６０によって横シールし易いように下端部から所定長の形状は変化しない状態であっても構わない。
【００３９】
なお、例えば、真円筒状のマンドレルを製造した後、両側面から押圧（引き伸ばし、絞り）加工することによって下部を変形させるようにして、図２に示した筒状マンドレル１３０を製造する。この場合、筒状マンドレル１３０の上部と下部とで形状は異なるが、それらの外周長は略同一に形成されている。換言すれば、典型的には。筒状マンドレル１３０は、一部材で形成されるため、完成される包装袋内部に接合された別部材が混入される等の問題を回避することができ、安全面や衛生面により優れた平袋（ピロー型）の包装袋を製造することができる。
【００４０】
図３は、本発明の一実施形態に係る製袋装置１００におけるセーラー１２０と筒状マンドレル１３０の外周表面との間にフィルムＦが導かれる部分を示す拡大図である。図３において、筒状マンドレル１３０の外周表面に沿って環状部１２１が形成されており、セーラー１２０の背部上面側から搬送されてくるシート状のフィルムＦを、その両端を合わせながら当該環状部１２１と筒状マンドレル１３０の外周表面との間に導いている。
【００４１】
ここで、セーラー１２０がフィルムＦを環状部１２１と筒状マンドレル１３０の外周表面との間に導く位置において、筒状マンドレル１３０は、略真円形状である。換言すれば、筒状マンドレル１３０の外周表面に沿って形成されている環状部１２１も、鉛直方向平面視において略真円形状である。
【００４２】
フィルムＦを環状部１２１と筒状マンドレル１３０の外周表面との間に導く際に、その部分の形状が略真円形状であることにより、フィルムＦが接触する（擦れる）セーラー１２０の縁（環状部１２１）に掛かる負荷が均一となる。つまり、セーラー１２０の縁のうち一部に高負荷が掛かることを回避することができる。
【００４３】
その結果、セーラー１２０の縁において局所的に負荷が掛かって劣化が激しく削れたり傷が形成されたりすることを回避することができ、当該劣化したセーラー１２０の縁によって、フィルムＦが引っ掛かり破れるといった問題が発生することを軽減できる。
【００４４】
図４は、本発明の一実施形態に係る製袋装置１００における筒状マンドレル１３０の下流端で横シーラー１６０によって筒状包材（フィルムＦ）が横方向にシールされる様子を示す拡大図である。図４において、筒状マンドレル１３０における搬送方向の下流端では、当該筒状マンドレル１３０の形状に合わせて、筒状フィルムＦが横長凸形状になっている。そこで、筒状マンドレル１３０の下流端または下方近傍において、横シーラー１６０が筒状フィルムＦを横方向にシールしている。つまり、平袋の底が形成されることになる。
【００４５】
そして、ホッパー１１０から投入された被包装物が筒状マンドレル１３０の内部を通過して、当該平袋に投入される。横シーラー１６０によって筒状フィルムＦを横方向にシールする際には、シールされる筒状フィルムＦが筒状マンドレル１３０の下流端の形状に合わせて横長凸形状となっているため、横シール面に皺が発生することを軽減することができる。
【００４６】
以上のように、本発明の第１の実施形態に係る製袋装置１００によれば、被包装物の充填状態（形状および／または方向）を調整しながら、皺の発生を抑制可能な平袋（ピロー型）の包装袋を製造することができる。さらに、別部材を追加することなく、特に、安全面や衛生面を考慮して包装袋の内側に別部材を追加することなく、平袋（ピロー型）の包装袋を製造することができる。
【００４７】
なお、本実施形態に係る筒状マンドレル１３０における搬送方向の下流端は、略楕円形状であったが、これに限定されるものではなく、筒状マンドレル１３０の外周表面に筒状フィルムＦが引っ掛かって破れたりすることがないような角がない滑らかな曲面形状であれば良い。さらに、図４に示したように横シーラー１６０によって横シールする際に、フィルムＦに皺が発生することを防止する必要もあることから、筒状マンドレル１３０における搬送方向の下流端は、所謂横長凸形状である横長オバール形状である。
【００４８】
図５は、本発明の一実施形態に係る製袋装置１００における筒状マンドレル１３０の下流端の形状について、その形状のバリエーションを示す図である。図５において、上記横長オバール形状の一例として、例えば、（Ａ）楕円形状、（Ｂ）長円形状、および（Ｃ）角丸横長形状を示している。
【００４９】
さらに、本発明の一実施形態に係る製袋装置１００におけるホッパー１１０の内面側に、上述した筒状マンドレル１３０の下流端の形状（横長オバール形状）に合わせるようなガイドをさらに備えてもよい。具体的には、例えば、筒状マンドレル１３０の下流端が楕円形状の場合、それと同様の形状であるガイドをホッパー１１０の内面側に配置する。そうすれば、筒状マンドレル１３０の上端部に被包装物が投入される際に、当該被包装物は楕円形状にまとまっているため、筒状マンドレル１３０の内部を通過する途中で引っ掛かったり、方向の調整が不十分であったりすることがさらに軽減される。
【００５０】
なお、本実施形態では、被包装物を充填しながら平袋（ピロー型）を製造する製袋装置１００を説明したが、本実施形態で説明したような平袋以外にも、例えば、平ガセット袋、ガセット角底自立袋、片三方シール、および四方シールに対して、製袋装置１００または適宜変形して適用するようにしても構わない。
【００５１】
以上、本発明の各実施形態についての具体的な説明を行った。上記説明は、あくまで一実施形態としての説明であって、本発明の範囲はこの一実施形態に留まらず、当業者が把握可能な範囲にまで広く解釈されるものである。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、筒状に形成された包材に被包装物を混入しながら製造される包装袋を製造する製袋装置等に利用可能であって、特に、平袋を製造する製袋装置等に有用である。
【符号の説明】
【００５３】
１００  製袋装置
１１０  ホッパー
１２０  セーラー
１２１  環状部
１３０  筒状マンドレル
１４０  縦シーラー
１５０  搬送ローラー
１６０  横シーラー
【図１】
2017197218.tif 000003
【図２】
2017197218.tif 000004
【図３】
2017197218.tif 000005
【図４】
2017197218.tif 000006
【図５】
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