(57)【要約】【課題】通電の伝達経路の信頼性を確保することができる回転コネクタを提供する。【解決手段】回転コネクタ１は、固定側の外部筐体２と、ステアリングシャフト６と同期回動する内部回動体３と、外部筐体２及び内部回動体３を導通する円形導体４とを備える。内部回動体３は、円形導体４の内壁面を押すカム部７を備え、ステアリングシャフト６が回動操作されたとき、カム部７で円形導体４を押しながら回動する。このとき、円形導体４がカム部７によって押されて偏心作動することにより、円形導体４及び外部筐体２の電気的な接触と、円形導体４及び内部回動体３の電気的な接触とが維持される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側の筐体と可動側の回動体とが導通され、前記回動体が前記筐体に対して回る作動を許容することで、固定側と可動側との導通が確保される回転コネクタにおいて、
前記筐体及び回動体の間に形成された空間に配置されて、これらの電気的な導通を確保し、前記回動体に対して偏心して位置する円形導体と、
前記回動体に設けられ、前記円形導体を径方向に押すことにより、当該円形導体を前記筐体及び回動体の両方に導通面を有して接触させるカム部とを備え、
前記回動体が前記筐体に対して回動したとき、前記カム部が前記円形導体の押し位置を変えていくことによって当該円形導体が偏心作動することにより、前記回動体及び円形導体の接点と前記円形導体及び筐体の接点とが周方向に順次移動していき、これらの導通状態が維持される
ことを特徴とする回転コネクタ。
【請求項２】
前記円形導体は、当該円形導体の円形を途中で分断させるスリット部を備える
請求項１に記載の回転コネクタ。
【請求項３】
前記スリット部は、切り込みを斜めに入れたテーパ状に形成されている
請求項２に記載の回転コネクタ。
【請求項４】
前記円形導体は、電流の経路となる複数の導通部を備え、これら導通部の間に負荷を接続することにより、当該負荷の閉回路を形成する
請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の回転コネクタ。
【請求項５】
前記筐体と回動体との間に形成された隙間に配置され、負荷と交流電源とを電気的に繋ぐことにより、交流の小電流を流す通電の伝達経路を構築する誘電部材を備える
請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の回転コネクタ。
【請求項６】
前記カム部は、前記円形導体を押さえ付けながら回転可能な小型回転部材を備える
請求項１〜５のうちいずれか一項に記載の回転コネクタ。
【請求項７】
前記カム部は、前記円形導体に向かって突出する形状によって当該円形導体を押さえ付ける突起である
請求項１〜５のうちいずれか一項に記載の回転コネクタ。
【請求項８】
前記円形導体及び筐体の一方に形成された凹部と、
前記円形導体及び筐体の他方に形成され、前記凹部が係止する突部とを備え、
前記凹部及び突部の間には、電流の経路となる導通部、又は前記電流を通さない絶縁部が形成されている
請求項１〜７のうちいずれか一項に記載の回転コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定側の筐体に通電された可動側の回動体が回ることにより、固定側と可動側との導通を確保する回転コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一方が他方に対して回転する２部品の電気的な通電を確保する回転コネクタとして、ステアリングロールコネクタが周知である（特許文献１等参照）。ステアリングロールコネクタは、固定側のステータと回転側のロテータとを備える。ステータ及びロテータの内部の空間には、ロテータ回動時に巻き締まり及び巻き緩みが可能なスパイラルケーブルが収納される。ロテータには、ステアリングホイールに設けられた負荷（エアバッグ装置やスイッチ類）が接続され、スパイラルケーブルを介してステータから車体側に通電される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１２９１８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
フレキシブルケーブルを用いたステアリングロールコネクタの場合、例えば低温時の硬化によりフレキシブルケーブルが割れたり、ロテータの回転し過ぎによるフレキシブルケーブルが断線したりする可能性があった。よって、通電の伝達経路の信頼性が高いステアリングロールコネクタの開発ニーズがあった。
【０００５】
本発明の目的は、通電の伝達経路の信頼性を確保することができる回転コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記問題点を解決する回転コネクタは、固定側の筐体と可動側の回動体とが導通され、前記回動体が前記筐体に対して回る作動を許容することで、固定側と可動側との導通が確保される構成において、前記筐体及び回動体の間に形成された空間に配置されて、これらの電気的な導通を確保し、前記回動体に対して偏心して位置する円形導体と、前記回動体に設けられ、前記円形導体を径方向に押すことにより、当該円形導体を前記筐体及び回動体の両方に導通面を有して接触させるカム部とを備え、前記回動体が前記筐体に対して回動したとき、前記カム部が前記円形導体の押し位置を変えていくことによって当該円形導体が偏心作動することにより、前記回動体及び円形導体の接点と前記円形導体及び筐体の接点とが周方向に順次移動していき、これらの導通状態が維持される。
【０００７】
本構成によれば、回動体が回ったときには、回動体はカム部で円形導体を押しながら回動する。このとき、円形導体がカム部によって押されて位置を変えていく動きをとることにより、円形導体及び筐体の電気的な接触と、円形導体及び回動体の電気的な接触とが維持される。すなわち、回動体が筐体に対して回動するときの筐体及び回動体の電気的な接続を、回動体のカム部によって押されて動く円形導体により実現する。このため、回動体と筐体との電気接続を実現するにあたって、例えばフレキシブルケーブル等の配線を用いなくてもよい。よって、この点において、通電の伝達経路の信頼性を確保することが可能となる。
【０００８】
前記回転コネクタにおいて、前記円形導体は、当該円形導体の円形を途中で分断させるスリット部を備えることが好ましい。この構成によれば、仮に円形導体が温度等によって膨張したとしても、スリット部により、円形導体の直径が筐体及び回動体の両方に接触する大きさに維持される。よって、円形導体による導通の信頼性を確保することが可能となる。
【０００９】
前記回転コネクタにおいて、前記スリット部は、切り込みを斜めに入れたテーパ状に形成されていることが好ましい。この構成によれば、円形導体にスリット部を形成しても、通電の伝達経路において、スリット部が導体のないギャップとならずに済む。よって、回動体の回動時、回動体と円形導体との通電が途切れず、さらに筐体と円形導体の通電も途切れないので、導通の信頼性確保に一層有利となる。
【００１０】
前記回転コネクタにおいて、前記円形導体は、電流の経路となる複数の導通部を備え、これら導通部の間に負荷を接続することにより、当該負荷の閉回路を形成することが好ましい。この構成によれば、負荷の閉回路を形成する場合に、導通部を複数設けることにより、これに対応することが可能となる。
【００１１】
前記回転コネクタにおいて、前記筐体と回動体との間に形成された隙間に配置され、負荷と交流電源とを電気的に繋ぐことにより、交流の小電流を流す通電の伝達経路を構築する誘電部材を備えることが好ましい。この構成によれば、筐体と回動体との間の隙間に誘電部材を挟むことにより、負荷に交流の小電流を流すことが可能となるとともに、筐体と回動体との間のすべり抵抗を低く抑えることも可能となる。
【００１２】
前記回転コネクタにおいて、前記カム部は、前記円形導体を押さえ付けながら回転可能な小型回転部材を備えることが好ましい。この構成によれば、回動体がカム部で円形導体を押すときの動きをスムーズに行うことが可能となる。
【００１３】
前記回転コネクタにおいて、前記カム部は、前記円形導体に向かって突出する形状によって当該円形導体を押さえ付ける突起であることが好ましい。この構成によれば、カム部の形状が簡素で済む。
【００１４】
前記回転コネクタにおいて、前記円形導体及び筐体の一方に形成された凹部と、前記円形導体及び筐体の他方に形成され、前記凹部が係止する突部とを備え、前記凹部及び突部の間には、電流の経路となる導通部、又は前記電流を通さない絶縁部が形成されていることが好ましい。この構成によれば、円形導体及び筐体を凹凸の形状で係止させるようにしたので、例えば導通の面積を確保したり、回動のガイドとして使用したりすることが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、回転コネクタにおいて、通電の伝達経路の信頼性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態の回転コネクタの平断面図。
【図２】回転コネクタの縦断面図。
【図３】円形導体の斜視図。
【図４】円形導体の平面図。
【図５】（ａ），（ｂ）は回転コネクタの作動図。
【図６】第２実施形態の回転コネクタの縦断面図。
【図７】交流で小電流を流す電気回路の等価回路図。
【図８】別例の円形導体の斜視図。
【図９】他の別例のカム部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図。
【図１０】（ａ），（ｂ）は他の別例における回転コネクタの部分断面図。
【図１１】他の別例のカム部の構成図。
【図１２】他の別例の負荷の電気回路の構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１実施形態）
以下、回転コネクタの第１実施形態を図１〜図５に従って説明する。
図１に示すように、回転コネクタ１は、ステアリングロールコネクタの一種であって、固定側となる筐体（以下、外部筐体２と記す）と、回転側となる回動体（以下、内部回動体３と記す）と、外部筐体２及び内部回動体３の間において動きが許容されて配置された円形導体４とを備える。本例の場合、外部筐体２の径方向内側に内部回動体３が相対回動可能に配置されている。外部筐体２及び内部回動体３の間には、所定量の空間５が形成され、この空間５内に円形導体４が動くのを許容されて収納されている。
【００１８】
外部筐体２は、いわゆるステータであって、例えば略円筒形状をなす。外部筐体２は、車体に組み付け固定されることにより、回動しないように取り付けられている。
円形導体４は、例えば金属からなり、円環状をなす。円形導体４は、外部筐体２の導通部分と内部回動体３との導通部分とを電気的に接続することにより、外部筐体２と内部回動体３との電気的な導通を確保する。円形導体４の中心Ｐａは、内部回動体３の中心Ｐ１に対して偏心して配置（ずれて配置）されている。円形導体４は、例えば真円の形状であることが好ましい。
【００１９】
内部回動体３は、いわゆるロテータであって、ステアリングシャフト（ハンドルポスト）６と同一軸心上で一体回動する。内部回動体３は、円形導体４を径方向に押すことにより、円形導体４を外部筐体２及び内部回動体３の両方に導通面を有して接触させるカム部７を備える。本例の場合、内部回動体３の外周に、円形導体４を径方向の外側（図１の矢印Ａ方向）に向かって押し付けることが可能なカム部７が設けられている。カム部７は、円形導体４の内壁面を外側に向かって押すことにより、円形導体４の外壁面を外部筐体２の内壁面に押し付ける。すなわち、円形導体４を挟んでカム部７と外部筐体２が接するような状態となる。
【００２０】
カム部７は、円形導体４を押さえ付けながら回転可能な小型回転部材８を備える。本例の小型回転部材８は、鉛直方向に延びる軸部９の軸心Ｌａ回りに回動可能な車輪のような作動をとる。この場合、内部回動体３が回動するとき、カム部７は、小型回転部材８が回転しながら円形導体４の内壁面を押すように動く。
【００２１】
図２に示すように、円形導体４は、円形導体４においての電流の経路となる複数（本例は２つ）の導通部１１を備える。本例の導通部１１は、外部筐体２に設けられた電気接続用の端子１２と、内部回動体３に設けられた電気接続用の端子１３とを電気的に繋ぐことにより、電源１４と負荷１５とを導通させる。導通部１１が２つあるのは、これら導通部１１の間に負荷１５を接続することにより、負荷１５の電気回路を閉回路とするためである。本例の場合、電源側の一方の端子１２ａが、一方の導通部１１ａと負荷１５側の一方の端子１３ａとを通じて、負荷１５の正極に接続され、他電極側の他方の端子１２ｂが、他方の導通部１１ｂと負荷１５側の他方の端子１３ｂとを通じて、負荷１５の負極に接続されている。これら導通部１１ａ，１１ｂは、円形導体４の軸心Ｌ１方向（上下方向）に沿って並び配置されている。２つの導通部１１ａ，１１ｂの間には、これらの絶縁を確保するために絶縁部（絶縁材）１６が介装されている。負荷１５は、例えばステアリングホイールに設けられたエアバッグ装置やヒータ装置などがある。電源１４は、例えば大電流の直流電源であることが好ましい。
【００２２】
図３及び図４に示すように、円形導体４は、円形導体４の円形を途中で分断させるスリット部１８を備える。ところで、円形導体４は金属で形成されているため、円形導体４が温度により膨張したとき、高温時に外部筐体２と内部回動体３とのどちらか一方又は双方に接触しないほど、円形導体４の直径が大きくなることが考えられる。この対策として、円形導体４にスリット部１８を設けて、一部が重なるようにする。このとき、重なった部分が厚くなり過ぎないようにするために、スリット部１８は切り込みを斜めに入れたテーパ状に形成されている。
【００２３】
次に、図５を用いて、回転コネクタ１の動作を説明する。
図５（ａ）→図５（ｂ）の流れで図示するように、ステアリングホイール（図示略）の回転操作に伴って内部回動体３がステアリングシャフト６と一体回動すると、内部回動体３は、カム部７が円形導体４の内壁面を押さえ付けながら回る。このとき、カム部７が円形導体４の押し位置を円形導体４の周方向（図５の矢印Ｂ方向）に沿って変えていくことにより、円形導体４の中心位置が移動する。換言するならば、自転する内部回動体３に対し、円形導体４が公転する動きをとる。これにより、内部回動体３及び円形導体４の接点２０と、外部筐体２及び円形導体４の接点２１とが、周方向に順次移動していき、外部筐体２及び内部回動体３の導通が維持される。
【００２４】
すなわち、円形導体４は、カム部７によって押される位置が変わることで中心が移動し、外部筐体２の内壁面を、位置を変えながら当接するように動く。このように、本例の円形導体４は、内部回動体３の回転に同期して中心が回運動する（自らも少しずつ回る動きをとる）。すなわち、内部回動体３が偏心動作していると言える。このため、外部筐体２及び内部回動体３の通電を維持する。これにより、電源１４の電流が端子１２→円形導体４→端子１３を流れ続け、負荷１５を導通させることが可能となる。
【００２５】
本実施形態の構成によれば、以下に記載の効果を得ることができる。
（１）ステアリングシャフト６が回動操作されたときには、内部回動体３はカム部７で円形導体４を押しながら回動する。このとき、円形導体４がカム部７によって押されて偏心作動することにより、円形導体４及び外部筐体２の電気的な接触と、円形導体４及び内部回動体３の電気的な接触とが維持される。すなわち、内部回動体３が外部筐体２に対して回動するときの外部筐体２及び内部回動体３の電気的な接続を、内部回動体３のカム部７によって偏心作動する円形導体４により実現する。このため、外部筐体２及び内部回動体３の電気接続を実現するにあたって、例えばフレキシブルケーブル等の配線を用いなくてもよい。よって、この点において、通電の伝達経路の信頼性を確保することができる。
【００２６】
（２）円形導体４は、円形導体４の円形を途中で分断させるスリット部１８を備える。これにより、仮に円形導体４が温度によって膨張したとしても、途中に設けたスリット部１８により、円形導体４の直径が、外部筐体２及び内部回動体３の両方に接触する大きさに維持される。よって、円形導体４による導通の信頼性を確保するのに一層有利となる。
【００２７】
（３）スリット部１８は、切り込みを斜めに入れたテーパ状に形成されている。これにより、円形導体４にスリット部１８を形成しても、通電の伝達経路において、スリット部１８が導体のない通電のギャップとならずに済む。よって、内部回動体３の回動時、内部回動体３と円形導体４との通電が途切れず、さらに外部筐体２と円形導体４との通電も途切れないので、導通の信頼性確保に一層有利となる。
【００２８】
（４）円形導体４に２つ設けられた導通部１１ａ，１１ｂは、一方が負荷１５の正極に接続され、他方が負荷１５の負極に接続されることにより、負荷１５の閉回路を形成する。よって、負荷１５の閉回路を形成する場合であっても、これに対応することができる。
【００２９】
（５）カム部７は、円形導体４を抑え付けながら回転可能な小型回転部材８を備える。よって、回動する内部回動体３がカム部７で円形導体４を押すときの動きを、小型回転部材８の回転によりスムーズに行うことができる。
【００３０】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態を図６及び図７に従って説明する。なお、第２実施形態は、第１実施形態の構成において負荷（第１負荷）１５に直流の大電流を流す電流の伝達経路を確保し、交流で小電流を流す伝達経路を更に追加した実施例である。よって、第２実施形態では、第１実施形態と同一部分には同じ符号を付して詳しい説明を省略し、異なる部分についてのみ詳述する。
【００３１】
図６に示すように、内部回動体３には、溝形状を呈する凹部３０が形成されている。凹部３０は、内部回動体３の軸心Ｌ１回りに沿って全周に亘り一帯に形成されている。外部筐体２には、内部回動体３の凹部３０に挿し込まれる突部３１が形成されている。突部３１は、凹部３０の形状と合うように、内部回動体３の軸心Ｌ１回りに沿って全周に亘り一帯に形成されている。
【００３２】
凹部３０及び突部３１の間に設けられた隙間３２には、交流電源３３と第２負荷３４とを電気的に繋いで交流の小電流を流す通電の伝達経路を構築する誘電部材３５が配設されている。具体的にいうと、隙間３２には、内部回動体３の径方向外側に位置する第１隙間３２ａと、径方向内側に位置する第２隙間３２ｂとがあり、第１隙間３２ａに第１誘電部材３５ａが挟み込まれ、第２隙間３２ｂに第２誘電部材３５ｂが挟み込まれている。第１誘電部材３５ａ及び第２誘電部材３５ｂは、例えばテフロン（登録商標：ポリテトラフルオロチレン）のシート材からなることが好ましい。第１誘電部材３５ａ及び第２誘電部材３５ｂは、凹部３０（突部３１）の形状に合わせて環状（円環状）に形成され、第２誘電部材３５ｂよりも第１誘電部材３５ａの方が、径が大きく形成されている。第２負荷３４は、例えば作動が小電流で済むスイッチ等であることが好ましい。
【００３３】
誘電部材３５（第１誘電部材３５ａ及び第２誘電部材３５ｂ）は、一端に交流電源３３が接続され、他端に第２負荷３４が接続されている。第２負荷３４は、例えば交流の小電流で作動するものであればよい。なお、電力伝送のみならず、信号の伝送や、又は電力及び信号の両方の伝送としてもよい。
【００３４】
ところで、テフロン等の誘電部材３５には、低摩擦特性という利点があるので、外部筐体２と内部回動体３との間の隙間３２に誘電部材３５を挟み込めば、内部回動体３が回動するときにすべり抵抗を低く抑えることが可能となる。特に、テフロンは、あらゆる物質の中で最も摩擦が少ない特性をもつので、これを隙間３２に介装すれば、すべり抵抗を大幅に低く抑えられるという点で有利である。また、外部筐体２及び内部回動体３の絶縁性も確保される。
【００３５】
図７に、第２負荷３４の電気回路の等価回路３８を示す。同図からも分かるように、交流電源３３は、第１誘電部材３５ａ及び第２誘電部材３５ｂを介して第２負荷３４に接続されることとなる。本例の場合、外部筐体２及び内部回動体３の間の隙間３２に誘電部材３５を挟み込むので、この箇所の比誘電率が上がる。すなわち、等価回路３８において容量性結合のＣ容量が大きくなる。これにより、等価回路３８に電流が流れ易くなるので、回路作動の安定性が確保される。
【００３６】
本実施形態の構成によれば、第１実施形態に記載の（１）〜（５）に加え、以下の効果を得ることができる。
（６）外部筐体２及び内部回動体３の間に形成された隙間３２に誘電部材３５を配置し、この誘電部材３５によって交流電源３３と第２負荷３４とを電気的に繋ぐことにより、交流の小電流を流す通電の伝達経路を構築する。よって、第２負荷３４に交流の小電流を流すことができ、かつ外部筐体２及び内部回動体３の間のすべり抵抗を低く抑えることができる。
【００３７】
なお、実施形態はこれまでに述べた構成に限らず、以下の態様に変更してもよい。
・図８に示すように、各実施形態において、スリット部１８は、切り込みが斜めをとらない真っ直ぐな形状でもよく、この場合、円形導体４の膨張時にカム部７がスリット部１８の段を横断することとなるので、例えばスリット部１８の先端を凹凸形状にして、接触面を確保するようにしてもよい。
【００３８】
・図９（ａ），（ｂ）に示すように、各実施形態において、カム部７は、外部筐体２と歯車４１を介して噛み合う構造としてもよい。これは、例えばカム部７が円形導体４に固着などしたときに、円形導体４が外部筐体２と摺動してしまうので、これを回避するために、外部筐体２と協同して回る歯車４１を設けて、固着の発生を抑制してもよい。なお、この場合、歯車４１による噛み合いがない構造、すなわち単なる円板が外部筐体２に接触することで回転する構造としてもよい。
【００３９】
・図１０（ａ），（ｂ）に示すように、各実施形態において、回転コネクタ１は、外部筐体２及び円形導体４の一方に形成された凹部４５（図１０は円形導体４に形成）と、外部筐体２及び円形導体４の他方に形成されて凹部４５が係止する突部４６（図１０は外部筐体２に形成）とを備えていてもよい。そして、凹部４５及び突部４６の間には、電流の経路となる導通部１１、又は電流を流さない絶縁部１６が形成されるとよい。ちなみに、図１０（ａ）は、凹部４５及び突部４６の間に導通部１１が形成された例であり、図１０（ｂ）は、凹部４５及び突部４６の間に絶縁部１６のみが形成された例である。この場合、外部筐体２及び円形導体４を凹凸の形状で係止させるようにしたので、例えば導通の面積を確保（広く）したり、回動のガイドとして使用したりすることができる。
【００４０】
・各実施形態において、凹部４５は、図１０（ａ）に示すような曲面状（波打つ形状）や、図１０（ｂ）に示すような明らかな段差を有する形状のいずれでもよい。また、図１０（ｂ）のパターンにおいて、導通部１１を曲面状（波打たせた形状）としてもよい。もちろん、凹部４５を他の形状に変更することも可能である。
【００４１】
・図１０（ａ）に示す例のように、各実施形態において、導通部１１は、例えば曲面状（波打つ形状）に形成されてもよい。こうすれば、接点面積を増加させることができ、さらに円形導体４が上下方向にずれるのを防止するガイドにもなる。
【００４２】
・図１１に示すように、各実施形態において、カム部７は、円形導体４に向かって突出する形状をとって円形導体４を押さえ付ける突起でもよい。この場合、カム部７を簡素な形状とすることが可能となる。
【００４３】
・図１２に示すように、各実施形態において、例えば負荷１５がＣＰＵ等によって制御される場合、負荷１５は端子が３つ以上（同図は端子が３つ）備わるものでもよい。
・各実施形態において、筐体（本例の外部筐体２）がステアリングシャフト６の径方向内側に配置され、回動体（本例の内部回動体３）が径方向外側に配置されてもよい。
【００４４】
・各実施形態において、カム部７は、円形導体４を押すことが可能であれば、種々の形状に変更可能である。
・各実施形態において、スリット部１８の形状は、斜めに切ったテーパ状に限らず、導通を確保できれば、他の形状に変更可能である。
【００４５】
・各実施形態において、導通部１１の数は、２つに限らず、導通の対象となる回路の数に合わせて、３つ以上設けてもよい。
・各実施形態において、円形導体４の素材は、どのようなものを採用してもよいが、耐熱膨張に優れた素材を用いることが好ましい。
【００４６】
・第２実施形態において、誘電部材３５は、テフロン製に限定されず、他の部材に変更してもよい。
・第２実施形態において、誘電部材３５は、ステアリングシャフト６の回動方向において一帯に設けられることに限らず、一部分のみに形成されてもよい。
【００４７】
・第２実施形態において、誘電部材３５は、外部筐体２及び内部回動体３の間にできる隙間（スペース）であれば、どこに配置されてもよい。
・第２実施形態において、交流の小電流を流す回路は、複数形成されてもよい。
【００４８】
・各実施形態において、負荷（第１負荷）１５や第２負荷３４は、種々の機器や装置に変更可能である。
・各実施形態において、回転コネクタ１は、車載されるステアリングロールコネクタに限定されず、回転する部材を備える種々の装置や機器に適用可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１…回転コネクタ、２…筐体（外部筐体）、３…回動体（内部回動体）、４…円形導体、５…空間、７…カム部、８…小型回転部材、１１（１１ａ，１１ｂ）…導通部、１５…負荷（第１負荷）、１６…絶縁部、１８…スリット部、２０，２１…接点、３２…隙間、３３…交流電源、３４…負荷（第２負荷）、３５（３５ａ，３５ｂ）…誘電部材、４５…凹部、４６…突部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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