(57)【要約】【課題】吸湿剤や活性炭等の機能性物質を内装した機能性マットにおいて、その機能性物質が外部に出ることを抑制できる機能性マット及びそのマットの製造方法を提供する。【解決手段】除湿マット１１は、不織布からなるマット体１２、１３を重ね合わせ、その重合部分により粒状をなすシリカゲル１６（機能性物質）を挟持するとともに、一方のマット体から引き出されたウェブの端部を他方のマット体のウェブに機械的に絡み合わせなる。粒状をなすシリカゲル１６（機能性物質）同士が、部分的に相互に接着剤３０にて接着されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布からなるマット体を重ね合わせ、その重合部分により粒状または粉状をなす機能性物質を挟持するとともに、一方のマット体から引き出されたウェブの端部を他方のマット体のウェブに機械的に絡み合わせなる機能性マットにおいて、
前記粒状または粉状をなす機能性物質同士が、部分的に相互に接着剤にて接着されている機能性マット。
【請求項２】
前記マット体の重合部分には多数箇所に亘ってニードルパンチが施されており、各パンチ箇所において一方のマット体から引き出されたウェブの端部が他方のマット体内のウェブに絡んで両マット体の対向面間が縫合されており、前記一方のマット体から引き出されたウェブに前記接着剤を介して前記機能性物質が接着されている請求項１に記載の機能性マット。
【請求項３】
前記機能性物質が乾燥剤である請求項１に記載の機能性マット。
【請求項４】
前記機能性物質が活性炭である請求項１に記載の機能性マット。
【請求項５】
前記機能性物質が活性炭及び乾燥剤を含むものである請求項１に記載の機能性マット。
【請求項６】
不織布からなるマット体上に、接着剤の層、及び粒状または粉状をなす多数の機能性物質の層のいずれか一方の層を上に他方を下にして載置する第１工程と、
両層を上下両側から挟持するように、前記マット体とは異なるマット体、または同一のマット体を重ね合わせる第２工程と、
両マット体を重ね合わせた部分を多数箇所に亘って縫合するとともに、前記接着剤を前記機能性物質の間に散らす第３工程と、
前記機能性物質の間に散らされた前記接着剤により、前記機能性物質の間を接着する第４工程を含む機能性マットの製造方法。
【請求項７】
前記第３工程は、前記マット体の重合部分へ多数箇所に亘ってニードルパンチを施し、そのパンチングに基づき前記機能性物質を挟んで上下両側に位置するマット体のウェブ同士を機械的に絡ませるとともに、前記接着剤を散らすようにした請求項６に記載の機能性マットの製造方法。
【請求項８】
前記接着剤は、粒状または粉状であり、
前記第３工程では、前記接着剤を加熱溶融するものである請求項６または請求項７に記載の機能性マットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機能性マット及び機能性マットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸湿剤や活性炭等の機能性物質を内装した機能性マットは、床張りカーペットや壁張り材等の建物用内装材、或いはベッドの下敷きマットとして利用されている（特許文献１参照）。吸湿剤を内在させた機能性マットは、室内の壁や家具類、或いは就寝中のベッド内に存在する湿気を吸湿することにより、室内の壁、家具類等、ベッドにカビ等の発生による悪影響を抑制する利点がある。また、活性炭を内在する機能性マットでは、不快な臭気を吸着することにより、臭いによる環境を改善する利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−５０９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１等に開示されている機能性マットに内在している機能性物質は、粒状または粉状をなしており、不織布からなるマット体により挟まれた状態となっているが、機能性物質はマット体に対して固定されておらず、また機能性物質同士も相互に固定されている状態とはなっていない。
【０００５】
このため、機能性マットを移動する時に、粒状または粉状の機能性物質が該機能性マットから外部に出てしまう問題があった。
本発明の目的は、上記課題を解決して、吸湿剤や活性炭等の機能性物質を内装した機能性マットにおいて、その機能性物質が外部に出ることを抑制できる機能性マット及びそのマットの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、本発明の機能性マットは、不織布からなるマット体を重ね合わせ、その重合部分により粒状または粉状をなす機能性物質を挟持するとともに、一方のマット体から引き出されたウェブの端部を他方のマット体のウェブに機械的に絡み合わせなる機能性マットにおいて、前記粒状または粉状をなす機能性物質同士が、部分的に相互に接着剤にて接着されているものである。
【０００７】
また、前記マット体の重合部分には多数箇所に亘ってニードルパンチが施されており、各パンチ箇所において一方のマット体から引き出されたウェブの端部が他方のマット体内のウェブに絡んで両マット体の対向面間が縫合されており、前記一方のマット体から引き出されたウェブに前記接着剤を介して前記機能性物質が接着されていることが好ましい。
【０００８】
また、前記機能性物質が乾燥剤としてもよい。
また、前記機能性物質が活性炭としてもよい。
また、前記機能性物質が活性炭及び乾燥剤を含むようにしてもよい。
【０００９】
また、上記問題点を解決するために、本発明の機能性マットの製造方法は、不織布からなるマット体上に、接着剤の層、及び粒状または粉状をなす多数の機能性物質の層のいずれか一方の層を上に他方を下にして載置する第１工程と、両層を上下両側から挟持するように、前記マット体とは異なるマット体、または同一のマット体を重ね合わせる第２工程と、両マット体を重ね合わせた部分を多数箇所に亘って縫合するとともに、前記接着剤を前記機能性物質の間に散らす第３工程と、前記機能性物質の間に散らされた前記接着剤により、前記機能性物質の間を接着する第４工程を含むものである。
【００１０】
また、前記第４工程は、前記マット体の重合部分へ多数箇所に亘ってニードルパンチを施し、そのパンチングに基づき前記機能性物質を挟んで上下両側に位置するマット体のウェブ同士を機械的に絡ませるとともに、前記接着剤を散らすようにすることが好ましい。
【００１１】
また、前記接着剤をまたは粉状とした場合、前記第４工程では、前記または粉状の接着剤を加熱溶融することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の機能性マット及び同マットの製造方法によれば、機能性物質を内装した機能性マットにおいて、その機能性物質が外部に出ることを抑制できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】所定の大きさに切断された本実施形態の除湿マットの斜視図。
【図２】一部を拡大して示す除湿マットの部分断面図。
【図３】機能性マットとしての除湿マットの製造ラインを説明する概略図。
【図４】ニードルの要部を示す部分正面図。
【図５】同じく、ニードルの底面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の機能性マット及びその製造方法を除湿マット及びその製造方法に具体化した一実施形態について図１〜図５を参照して説明する。
図１に示すように、除湿マット１１は、不織布からなる上下一対のマット体１２、１３を重ね合わせたものであり、両マット体１２、１３の対向面１４、１５間には、図２に示すように、機能性物質としての乾燥剤である粒状をなす多数のシリカゲル１６が挟み込まれている。このシリカゲル１６は各粒がそれぞれ図示しない多数の微細貫通孔を有しており、高湿度雰囲気下では、物理吸着で水蒸気（水分）を吸着し、乾燥雰囲気下では吸収した水分を放出し得る機能を有している。そのため、かかる吸湿機能及び放質機能を良好に得るべく、本実施形態におけるシリカゲル１６には微細空間容積が０．５〜１．０ｍｌ／ｇ及び表面積が６５０〜３５０ｍ２／ｇの範囲内にあるものが採用されている。また、前記微細貫通孔の孔径は３０〜１２０オングストロームのものが吸湿機能等を良好に発揮する上で好ましい。
【００１５】
図２に示すように、前記シリカゲル１６は上下両マット体１２、１３間において層状をなし、相対する両マット体１２、１３の対向面１４、１５間全体に亘り均一に分布させられている。そして、これらシリカゲル１６を上下両側から挟持した状態において、上下両マット体１２、１３の対向面１４、１５間は、図２において拡大して示すように、各マット体１２、１３の構成素材であるウェブ１７、１８により互いに縫合されている。すなわち、両マット体１２、１３の重合部分にはシリカゲル１６を上下両側から挟持した状態においてニードルパンチが複数箇所に亘って施されており、各パンチ箇所において上下両マット体１２、１３のウェブ１７、１８同士が機械的に絡み合っている。
【００１６】
また、相対する両マット体１２、１３の対向面１４、１５間全体において、相互に隣接するシリカゲル１６同士は、部分的に接着剤３０にて接着されている。ウェブ１７、１８に隣接したシリカゲル１６は、該ウェブ１７、１８に対して接着されている。また、対向面１４、１５に隣接したシリカゲル１６は該対向面１４、１５に対して前記接着剤３０により接着されている。なお、接着剤３０は、本実施形態では、ホットメルト系の接着剤である。
【００１７】
ここで、特徴的なことは、前記接着剤３０は、対向面１４、１５間全体において、シリカゲル１６同士間の空隙を完全に充填して配置されているのではない。すなわち、接着剤３０は、シリカゲル１６の表面全体を覆うように配置されているものではなく、部分的に付着するように配置されている。このことによって、この部分的に付着した接着剤３０にて前述したようにシリカゲル１６は、他の隣接したシリカゲル１６に接着されるとともに、接着剤３０が付着されていない表面があることにより、前述した吸湿機能及び放質機能を担保しているのである。
【００１８】
そして、前記各ウェブ１７、１８により対向面１４、１５間が縫合された上下両マット体１２、１３間において前記シリカゲル１６は層状をなしたまま、前記接着剤３０により移動不能に接着されて上下両マット体１２、１３間に保持されている。
【００１９】
（製造方法）
次に、上記のように構成した除湿マットの製造方法を、図３〜図５に従って説明する。
図３は上記除湿マットの製造ラインを簡略化して示したものであり、製造ラインの上流側（図において左側）には上側のマット体１２を繰り出す上側ローラ１９と下側のマット体１３を繰り出す下側ローラ２０がそれぞれ回転可能に支持されている。また、製造ラインの下流側（図において右側）には、一対の挟圧ローラ２４、２５、一対の加熱ローラ２９Ａ、２９Ｂ及び巻き取りローラ２１が回転可能に支持されており、これら各ローラ１９、２０、２４、２５、２９Ａ、２９Ｂ、２１は図示しない駆動制御機構により回転駆動されるようになっている。
【００２０】
前記下側ローラ２０の下流側には同ローラ２０から繰り出される下側のマット体１３の搬送経路の上方に位置するように、上流から下流の順にホッパー３３及びホッパー２２が並設されている。
【００２１】
ホッパー３３内には、粉状または粒状をなす固形の接着剤３０が予め貯留されている。また、ホッパー２２内には粒状をなす多数のシリカゲル１６が予め貯留されている。そして、このホッパー３３、２２の下方を前記下側のマット体１３が通過するとき、その下側のマット体１３上へ、まず、粉状または粒状をなす固形の接着剤３０を散布して接着剤層を形成し、その後、接着剤層上にシリカゲル１６を層状に散布するようになっている。なお、シリカゲル１６の層は、接着剤層よりも層厚が厚くなるようにすることが好ましい。
【００２２】
一方、上側ローラ１９から繰り出された上側のマット体１２は案内ローラ２３により斜め下方へ導かれ、上下一対の挟圧ローラ２４、２５間を通過する際に前記シリカゲル１６が散布された下側のマット体１３上へ重ね合わせられる。すなわち、この上下両挟圧ローラ２４、２５間を通過した時点で、上下両マット体１２、１３はシリカゲル１６及び接着剤３０を上下両側から挟持するように重ね合わされる。なお、この時点では未だ上下両マット体１２、１３の対向面１４、１５間は縫合されておらず、接着剤３０により接着されていない。
【００２３】
図３に示すように、前記両マット体１２、１３の搬送経路上において、上下両挟圧ローラ２４、２５と巻き取りローラ２１の間にはニードルパンチ用のパンチング装置２６、加熱ローラ２９Ａ、２９Ｂ、及び乾燥機３１が上流から下流に向けて並設されている。乾燥機３１は、加熱ローラ２９Ａ、２９Ｂで加熱された両マット体１２、１３を通風することにより、乾燥冷却するものである。
【００２４】
前記パンチング装置２６には前記両マット体１２、１３の搬送方向と直交する幅方向へ図４、５に示すニードル２７が多数本設けられている。すなわち、各ニードル２７の配置は、前記両マット体１２、１３の幅方向全体に亘って、例えば、等間隔に配置されている。また、これら各ニードル２７はパンチング装置２６が駆動されると、一斉に所定の周期で上下移動するように構成されている。
【００２５】
なお、ニードル２７の配列し、幅方向において、一列、または行列状となるように複数列で配置したり、複数列を千鳥状に配置したりしてもよい。
すなわち、前記シリカゲル１６を挟持するように重ね合わされた上下両マット体１２、１３は、このパンチング装置２６の下方を通過する際に前記各ニードル２７により多数箇所に亘り、搬送方向においてパンチングが所定のピッチで行われる。
【００２６】
図４及び図５に示すように、前記各ニードル２７の側面には複数の係止爪２８が突設されている。そのため、このニードル２７が上下移動する際には、各係止爪２８により各マット体１２、１３内からウェブ１７、１８の端部が引き出され、シリカゲル１６を挟んで相対する他方のマット体１２、１３内のウェブ１７、１８に係止させられる。
【００２７】
すなわち、ニードル２７が図３に実線で示す上方位置から両マット体１２、１３の重合部分を貫通した下方位置へ下降する際には、前記係止爪２８により上側のマット体１２内からウェブ１７の端部が引き出され、その引き出されたウェブ１７の端部が下側のマット体１３内のウェブ１８に係止させられる。
【００２８】
また、前記ニードル２７が両マット体１２、１３を貫通した下方位置から上方位置へ上昇する際には、前記係止爪２８により下側のマット体１３内からウェブ１８の端部が引き出され、その引き出されたウェブ１８の端部が上側のマット体１２内のウェブ１７に係止させられる。従って、前記パンチング装置２６によりパンチングの施された上下両マット体１２、１３は各パンチ箇所において両マット体１２、１３のウェブ１７、１８同士が機械的に絡み合うことにより相対する対向面１４、１５間が縫合される。
【００２９】
さらに、前記ニードル２７が両マット体１２、１３を貫通した下方位置から上方位置へ上昇する際には、該ニードル２７は、接着剤層を上方へ通過する。このことにより、ニードル２７に接触した一部の接着剤３０（すなわち、下側のマット体１３の上面に載置した粉状または粒状をなす固形の接着剤３０）が、前記係止爪２８により係止されて上方に移動して、シリカゲル層内に散布されることになる。すなわち、両マット体１２、１３間のシリカゲル層において、ニードル２７が通過した部分のみが、接着剤３０がばらまかれて、シリカゲル層内に部分的に散在することになる。
【００３０】
また、このばらまかれた部分は、所定のピッチで、ニードルパンチが行われていることから、所定のピッチの部分で、接着剤３０がシリカゲル層内にばらまかれていることになる。
【００３１】
このように接着剤３０がシリカゲル層内に移動して散布された状態で、両マット体１２、１３が加熱ローラ２９Ａ、２９Ｂ間を通過して、接着剤３０の溶融温度まで加熱されると、両マット体１２、１３間にある接着剤３０が溶融される。
【００３２】
その後、両マット体１２、１３から、乾燥機３１間を通過すると、溶融状態の接着剤３０が乾燥冷却されて固化する。この結果、両マット体１２、１３間にあるシリカゲル１６は、シリカゲル同士間、シリカゲルとウェブ１７、１８間、シリカゲルとマット体１２、１３間がそれぞれ部分的に接着固定される。
【００３３】
また、接着剤層が形成された部分を除き、前記所定のピッチの部分、すなわち、接着剤３０がシリカゲル層内にばらまかれているところにおいて、シリカゲル同士間等が、接着固定されていることになる。このため、シリカゲル１６が、接着固定されているところが、所定のピッチ間でシリカ層内において存在することにより、シリカゲル１６の外部への漏出が抑制される。
【００３４】
そして、縫合された上下両マット体１２、１３により除湿マット１１が構成され、順次に巻き取りローラ２１に巻き取られる。なお、巻き取られた除湿マット１１は適宜の大きさに切断されて使用される。
【００３５】
本実施形態では機能性マットとしての除湿マット１１及びその製造方法を以上のように構成したことにより、次のような効果を有する。
（１）本実施形態の除湿マット１１は、不織布からなるマット体１２、１３を重ね合わせ、その重合部分により粒状をなすシリカゲル１６（機能性物質）を挟持するとともに、一方のマット体から引き出されたウェブの端部を他方のマット体のウェブに機械的に絡み合わせている。そして、前記粒状をなすシリカゲル１６（機能性物質）同士が、部分的に相互に接着剤３０にて接着されている。この結果、本実施形態によれば、除湿マットにおいて、機能性物質としてのシリカゲルが外部に出ることを抑制できる効果を奏する。
【００３６】
（２）また、本実施形態の除湿マット１１は、マット体１２、１３の重合部分には多数箇所に亘ってニードルパンチが施されており、各パンチ箇所において一方のマット体から引き出されたウェブの端部が他方のマット体内のウェブに絡んで両マット体の対向面間が縫合されている。また、前記マット体から引き出されたウェブに接着剤を介して、シリカゲル（機能性物質）が接着されている。この結果、マット体から引き出されたウェブに機能性物質としてのシリカゲルが接着剤にて接着固定されることにより、機能性物質としてのシリカゲルが外部に出ることを抑制できる効果を奏する。
【００３７】
（３）本実施形態の機能性物質は乾燥剤としている。この結果、本実施形態によれば、上記（１）、（２）の効果を乾燥剤を内包したマットにおいて、実現できる。
（４）本実施形態の製造方法は、不織布からなるマット体１３上に、接着剤３０を載置し、マット体１３の接着剤３０の上に、粒状または粉状をなす多数のシリカゲル（機能性物質）を載置する第１工程を備える。
【００３８】
また、本実施形態の製造方法は、シリカゲル１６（機能性物質）を上下両側から挟持するように、マット体１３とは異なるマット体１２を重ね合わせる第２工程と、両マット体１２、１３を重ね合わせた部分を多数箇所に亘って縫合するとともに、接着剤３０をシリカゲル１６（機能性物質）間に散らす第３工程とを備える。また、本実施形態の製造方法は、シリカゲル１６（機能性物質）間に散らされた接着剤３０により、シリカゲル１６（機能性物質）の間を接着する第４工程を含む。この結果、本実施形態によれば、上記（１）の効果を有する除湿マット１１を容易に製造することができる。
【００３９】
（５）本実施形態の製造方法では、第３工程は、マット体の重合部分へ多数箇所に亘ってニードルパンチを施し、そのパンチングに基づきシリカゲル１６（機能性物質）を挟んで上下両側に位置するマット体のウェブ同士を機械的に絡ませるとともに、前記接着剤を散らすようにしている。この結果、本実施形態によれば、両マット体の縫合と、接着剤の機能性物質層へのばらまき（散らし）を同時に行うことによって、接着剤の機能性物質層へのばらまきを効率的に行うことができる。
【００４０】
（６）本実施形態の製造方法では、ニードルパンチは、その側面に係止爪２８を有するニードル２７を用いて行われる。また、パンチング時には係止爪２８により重なり合う各マット体内からウェブの端部が引き出されると共に、その引き出されたウェブの端部がシリカゲル１６（機能性物質）を挟んで相対する他方のマット体内のウェブに絡んで両マット体の対向面間が縫合される。
【００４１】
（７）本実施形態の製造方法では、接着剤を、粒状または粉状とし、第４工程では、接着剤を加熱溶融してシリカゲル等を接着する。この結果、本実施形態では、第４工程において、加熱溶融して、機能性物質同士を部分的に接着することにより、上記（１）の効果を有する除湿マット１１を容易に製造することができる。
【００４２】
なお、本発明の実施形態は前記実施形態に限定されるものではなく、下記のように変更しても良い。
・前記実施形態では、機能性物質として乾燥剤であるシリカゲルを使用したが、乾燥剤は、シリカゲルに限定するものではなく、クレイ系乾燥剤等の他の乾燥剤であってもよい。また、乾燥剤は、粒状、または粉状のいずれであってもよい。
【００４３】
・前記実施形態の製造方法では、乾燥機３１を設けたが、乾燥機３１を省略してもよく、この場合は、接着剤を自然乾燥及び自然冷却で行えばよい。
・前記実施形態では、ホットメルト系の接着剤を使用したが、硬化する前には流動性を有する液状の接着剤３０を使用して、下側ローラ２０から巻出されるマットに対して塗着してもよい。そして、固化する前に、ホッパー２２からシリカゲル１６を散布し、パンチング装置２６にて前記各ニードル２７により多数箇所に亘りパンチングを施してもよい。このニードル２７のパンチングにより、ニードル２７に前記液状の接着剤３０をニードル２７に付着させて、上方に位置するシリカゲル１６と、ウェブ１７、１８に接着剤３０を付着させる。この後、接着剤３０が固化すれば、接着剤３０付着した部位間、ウェブとシリカゲル間等を接着固定することができる。
【００４４】
また、ホットメルト系の接着剤を使用しない場合には、加熱ローラ２９Ａ、２９Ｂ、及び乾燥機３１を省略する。
・前記実施形態では、機能性物質として乾燥剤を使用したが、機能性物質は、乾燥剤に限定するものではなく、活性炭等の脱臭剤やセラミックス等の遠赤外線を発生する物質の粒子を挟持するようにしてもよい。すなわち、活性炭等の粒子を挟持した場合には脱臭機能を発揮させることができ、また、セラミックス等の粒子を挟持した場合には暖房機能を発揮させることができる。
【００４５】
・前記実施形態ではシリカゲル１６を上下２枚のマット体１２、１３により挟持するようにしたが、１枚のマット体を折り曲げて重合部分を作り、その重合部分によりシリカゲル１６を挟持するようにしてもよい。すなわち、この場合は、同一のマット体を重ね合わせることになる。
【００４６】
・また、マット体は３枚以上重ね合わせてもよく、シリカゲル１６を挟持する重合部分は一つだけでなく複数できるようにしてもよい。この場合においても、機能性物質と接着剤とをマット間に配置すればよい。
【００４７】
・また、マット体１２、１３の重合部分に対するニードルパンチは両マット体１２、１３を搬送しながら行うのではなく、広範囲に亘りニードル２７が突設されたパンチング装置２６の下方にその都度セッティングして行うようにしてもよい。
【００４８】
・また、前記ニードルパンチはパンチング装置２６を使用することなく、作業者が直接ニードル２７を使用して手作業にてパンチングすることも可能である。
・また、シリカゲル１６を挟持するマット体１２、１３の重合部分はマット体１２、１３のウェブ１７、１８同士を絡ませることなく、別途に用意した縫合糸などの縫合材により縫合するようにしてもよい。
【００４９】
・前記実施形態ではシリカゲル１６と同シリカゲル１６を挟持する上下両マット体１２、１３のみにて除湿マット１１を構成したが、各マット体１２、１３の外面側に保形材や緩衝材等を接合してもよい。
【００５０】
・前記実施形態では除湿マット１１に具体化したが、壁張り材、床張り用カーペットなど他の建物用内装材に具体化することも可能であり、また、床敷き用カーペットや寝具洋品等の生活用品の構成素材として利用することも可能である。
【００５１】
・前記実施形態の製造方法では、機能性物質（前記例ではシリカゲル）の層を形成する前に、先に接着剤層を形成して機能性物質の層を接着剤層の上に設けるようにしたが、機能性物質の層を形成した後に、その機能性物質の層の上に接着剤層を形成してもよい。この場合の接着剤層は、粉状または粒状であることが好ましい。このようにすれば、後に両マット体を重ね合わせた部分を多数箇所に亘って縫合するとともに、前記接着剤を前記機能性物質間に散らす第３工程では、例えば、パンチング装置２６によるニードル２７が、上方から下方へ移動する際に、上にあった接着剤がニードル２７により下方へ移動して機能性物質内に散らすことができる。
【００５２】
・前記実施形態では、機能性物質を一種類としたが、複数種類の機能性物質をマット間に介在配置してもよい。例えば、活性炭及び乾燥剤をマット間に介在配置させてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１１…除湿マット、１２…マット体、１３…マット体、
１４、１５…接合面、１６…シリカゲル（機能性物質）、
１７、１８…ウェブ、１９…上側ローラ、２０…下側ローラ、
２１…ローラ、２２…ホッパー、２３…案内ローラ、
２４、２５…挟圧ローラ、２６…パンチング装置、
２７…ニードル、２８…係止爪、２９Ａ，２９Ｂ…加熱ローラ２９、
３０…接着剤、３１…乾燥機、３３…ホッパー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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