(57)【要約】【課題】実際に使用される温度状態において液晶パネルが表示する画像に色むらなどが発生しない液晶表示装置の製造方法を提供する。【解決手段】液晶パネル１と粘着テープ９と回路基板８を互いに接着する前に粘着テープ９を液晶パネル１が実際に使用される温度（例えば４０〜５０℃）に加熱し、その温度を保持した状態で粘着テープ９を介して液晶パネル１と回路基板８を互いに接着する。このようにして製造された液晶表示装置においては、液晶パネル１が実際に使用される温度では粘着テープ９が熱膨張して液晶パネル１の下基板２と上基板３との隙間が均一となるため、表示する画像に色むらなどが発生しなくなる。【選択図】図１
2017111310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着テープを介して液晶パネルと支持基板を互いに接着する工程を有する液晶表示装置の製造方法において、
前記液晶パネルと前記粘着テープと前記支持基板を互いに接着する前に、前記粘着テープを前記液晶パネルが実際に使用される温度に加熱する加熱工程と、
前記粘着テープを前記温度に保持した状態で、前記粘着テープを介して前記液晶パネルと前記支持基板を互いに接着する接着工程と、
を有することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記加熱工程において、前記液晶パネルと前記粘着テープと前記支持基板を互いに接着する前に、前記粘着テープと前記液晶パネルを前記液晶パネルが実際に使用される温度に加熱し、前記接着工程において、前記粘着テープと前記液晶パネルを前記温度に保持した状態で、前記粘着テープを介して前記液晶パネルと前記支持基板を互いに接着することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記加熱工程において、前記液晶パネルと前記粘着テープと前記支持基板を互いに接着する前に、前記粘着テープと前記支持基板を前記液晶パネルが実際に使用される温度に加熱し、前記接着工程において、前記粘着テープと前記支持基板を前記温度に保持した状態で、前記粘着テープを介して前記液晶パネルと前記支持基板を互いに接着することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記加熱工程において、前記液晶パネルと前記粘着テープと前記支持基板を互いに接着する前に、前記粘着テープと前記液晶パネルと前記支持基板を前記液晶パネルが実際に使用される温度に加熱し、前記接着工程において、前記粘着テープと前記液晶パネルと前記支持基板を前記温度に保持した状態で、前記粘着テープを介して前記液晶パネルと前記支持基板を互いに接着することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２は従来の液晶表示装置の（ａ）上面図と（ｂ）Ａ−Ａ断面図である。図２に示す液晶表示装置では、液晶パネル１として、シリコン等で構成される下基板２とガラス等で構成される上基板３とが画像表示領域を取り囲むように設けられたシール材５を介して貼り合わされることで形成された隙間（ＧＡＰ）に液晶６が封入された反射型の液晶パネルが用いられている。液晶パネル１において、下基板２の表面には液晶６に電圧を印加するための画素電極１２と、液晶６を配向させるための配向膜４とが形成され、上基板３の表面には液晶６に電圧を印加するためのＩＴＯ電極等の共通電極７と、液晶６を配向させるための配向膜４とが形成されている。
【０００３】
液晶パネル１は回路基板８に両面粘着性の粘着テープ９を介して接着され、下基板２と回路基板８はワイヤー１０を介して互いに電気的に接続され、上基板３と回路基板８はシルバーペースト等の導電性接着剤１１を介して互いに電気的に接続されている。（例えば、特許文献１〜４参照）
【０００４】
図２に示した液晶表示装置を製造する際には、例えば、まず２枚のマザー基板の一方に複数個の画像表示領域が形成されるように画素電極１２を形成すると共にその画素電極１２の上に配向膜４を形成し、もう一方のマザー基板に各画像表示領域に対応する共通電極７を形成すると共にその共通電極７の上に配向膜４を形成した後、各画像表示領域を取り囲むようにシール材５を設けた上で２枚のマザー基板を互いに位置合わせして貼り合わせ、その後、２枚のマザー基板を個々の画像表示領域毎に分割することで内部が空洞状態の複数の液晶パネルを作製し、続いて、個々の液晶パネルのシール材５の一部に形成された液晶注入口から液晶６を注入し、液晶注入口を樹脂等の封口材により封口することで内部に液晶６が封入された液晶パネル１を完成させる。
【０００５】
その後、常温状態において粘着テープ９を介して液晶パネル１と回路基板８を互いに接着し、続いて、下基板２と回路基板８とをワイヤー１０にて電気的に接続すると共に、上基板３と回路基板８とを導電性接着剤１１にて電気的に接続することにより、図２に示す液晶表示装置が完成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１７８８７１号公報
【特許文献２】特開２０１０−０７８９９９号公報
【特許文献３】特開２０１３−２５０３２０号公報
【特許文献４】特開２０１４−１５７１９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来技術では常温状態において粘着テープ９を介して液晶パネル１と回路基板８を互いに接着しているが、液晶パネル１は電気的に駆動することにより例えば４０℃から５０℃程度に発熱し、また周囲の温度によっても温度が上昇することから、液晶パネル１が実際に使用される際には熱膨張率の大きいダイアタッチテープ９が温められて体積が膨張し、それに起因して下基板２と上基板３との隙間（ＧＡＰ）が局所的に狭められ、その結果として液晶パネル１が表示する画像に色むらなどが発生してしまうという問題点があった。
【０００８】
本発明は以上の問題点に鑑みてなされたもので、実際に使用される温度状態において液晶パネルが表示する画像に色むらなどが発生しない液晶表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
粘着テープを介して液晶パネルと支持基板を互いに接着する工程を有する液晶表示装置の製造方法において、前記液晶パネルと前記粘着テープと前記支持基板を互いに接着する前に、前記粘着テープを前記液晶パネルが実際に使用される温度に加熱する加熱工程と、前記粘着テープを前記温度に保持した状態で、前記粘着テープを介して前記液晶パネルと前記支持基板を互いに接着する接着工程と、を有する液晶表示装置の製造方法とする。
【００１０】
前記加熱工程において、前記液晶パネルと前記粘着テープと前記支持基板を互いに接着する前に、前記粘着テープと前記液晶パネルを前記液晶パネルが実際に使用される温度に加熱し、前記接着工程において、前記粘着テープと前記液晶パネルを前記温度に保持した状態で、前記粘着テープを介して前記液晶パネルと前記支持基板を互いに接着する液晶表示装置の製造方法とすることができる。
【００１１】
前記加熱工程において、前記液晶パネルと前記粘着テープと前記支持基板を互いに接着する前に、前記粘着テープと前記支持基板を前記液晶パネルが実際に使用される温度に加熱し、前記接着工程において、前記粘着テープと前記支持基板を前記温度に保持した状態で、前記粘着テープを介して前記液晶パネルと前記支持基板を互いに接着する液晶表示装置の製造方法とすることができる。
【００１２】
前記加熱工程において、前記液晶パネルと前記粘着テープと前記支持基板を互いに接着する前に、前記粘着テープと前記液晶パネルと前記支持基板を前記液晶パネルが実際に使用される温度に加熱し、前記接着工程において、前記粘着テープと前記液晶パネルと前記支持基板を前記温度に保持した状態で、前記粘着テープを介して前記液晶パネルと前記支持基板を互いに接着する液晶表示装置の製造方法とすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、実際に使用される温度状態において液晶パネルが表示する画像に色むらなどが発生するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による液晶表示装置の製造方法を示す模式図
【図２】従来の液晶表示装置の（ａ）上面図と（ｂ）Ａ−Ａ断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は本発明による液晶表示装置の製造方法を示す模式図である。本発明による液晶表示装置の製造方法を用いて製造される液晶表示装置は、図２に示す従来の液晶表示装置と同様であり、液晶パネル１として、シリコン等で構成された下基板２とガラス等で構成された上基板３とが画像表示領域を取り囲むように設けられたシール材５を介して貼り合わされることで形成された隙間（ＧＡＰ）に液晶６が封入された反射型の液晶パネルが用いられている。液晶パネル１において、下基板２の表面には液晶６に電圧を印加するための画素電極１２と、液晶６を配向させるための配向膜４とが形成され、上基板３の表面には液晶６に電圧を印加するためのＩＴＯ電極等の共通電極７と、液晶６を配向させるための配向膜４とが形成されている。液晶パネル１は回路基板８に両面粘着性の粘着テープ９を介して接着され、下基板２と回路基板８はワイヤー１０を介して互いに電気的に接続され、上基板３と回路基板８はシルバーペースト等の導電性接着剤１１を介して互いに電気的に接続されている。
【００１６】
図２に示す液晶表示装置を製造する際には、従来技術と同様に作製した液晶パネル１を回路基板８に粘着テープ９を介して接着するが、本実施例では液晶パネル１を回路基板８に接着する前に粘着テープ９を４０℃から５０℃の温度に加熱し、その温度を保持した状態で粘着テープ９を介して液晶パネル１と回路基板８を互いに接着する。より具体的には、図１に示すように、液晶パネル１と粘着テープ９と回路基板８を互いに接着する前にそれらの全てを４０℃から５０℃の温度に加熱して熱膨張させ、その温度を保持した状態で粘着テープ９を介して液晶パネル１と回路基板８を互いに接着する。尚、接着する順序は、例えば、粘着テープ９を液晶パネル１に貼付してからそこに回路基板８を接着するといった順序、粘着テープ９を回路基板８に貼付してからそこに液晶パネル１を接着するといった順序を適宜選択することが可能である。
【００１７】
粘着テープ９を介して液晶パネル１と回路基板８を互いに接着した後は、それらを例えば常温状態に戻した上でワイヤーボンディングにて下基板２と回路基板８とをワイヤー１０を介して電気的に接続すると共に、上基板３と回路基板８とをシルバーペースト等の導電性接着剤１１を介して電気的に接続することにより、図２に示す液晶表示装置が完成する。
【００１８】
以上の製造方法を用いて製造された液晶表示装置においては、常温状態では粘着テープ９が加熱状態に比べて収縮しているので、液晶パネル１の下基板２が回路基板８側へ引っ張り下げられるような状態となり、下基板２と上基板３との隙間（ＧＡＰ）が不均一となるが、液晶パネル１はその駆動と共に４０℃〜５０℃に加熱されるので、その温度では下基板２と上基板３との隙間が均一となり、色むらが発生しなくなる。また特に本実施例による製造方法では、粘着テープ９だけでなく液晶パネル１と回路基板８も同様に加熱しているため、相互間の熱膨張差に起因する基板２と上基板３との隙間の変化も防止することができる。
【００１９】
粘着テープ９等を加熱する温度は、液晶パネル１が実際に使用される平均的な温度であり、ここでは４０℃から５０℃としているが、その温度に限らず、液晶パネル１が駆動する際の発熱や液晶パネル１が実際に使用される環境の温度などに基づいて適宜決定される。また液晶パネル１を加熱するヒーターを搭載した液晶表示装置では、ヒーターの加熱温度も考慮して粘着テープ９等を加熱する温度が決定される。尚、液晶パネル１を駆動する際の発熱やヒーターによる加熱の温度が支配的である場合には、粘着テープ９等を加熱する温度は、液晶パネル１を駆動する際の発熱やヒーターによる加熱の温度と同じ温度に設定することができる。
【００２０】
粘着テープ９等を加熱する方法としては、粘着テープ９等をヒーターに接触させる、ヒーターからの輻射熱に晒す、加熱された雰囲気中に晒すことなどが挙げられるが、これらに限定はされない。尚、加熱された雰囲気中に晒す方法を用いれば、粘着テープ９等を効率的且つ均一に加熱することができる。
【００２１】
上述の実施例では、液晶パネル１と粘着テープ９と回路基板８を互いに接着する前にそれらの全てを加熱しているが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲においては、それに替えて粘着テープ９のみを加熱する、粘着テープ９と液晶パネル１のみを加熱する、あるいは粘着テープ９と回路基板８のみを加熱することが可能であり、それらの場合にも本発明の効果を少なからず得ることができる。
【００２２】
本発明は、回路基板９を回路機能の無いその他の支持基板に置き換えた液晶表示装置や、液晶パネル１として透過型の液晶パネルを用いた液晶表示装置などにも適用することが可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１    液晶パネル
２    下基板
３    上基板
４    配向膜
５    シール材
６    液晶
７    共通電極
８    回路基板
９    粘着テープ
１０  ワイヤー
１１  導電性接着剤
１２  画素電極
【図１】
2017111310.tif 000003
【図２】
2017111310.tif 000004