(57)【要約】【課題】固定部材を用いることなく、任意の屈曲形状に保持することができるケーブルを提供する。【解決手段】導体と、導体の外周を囲むように設けられ、主剤と硬化剤とが隔壁を挟んで隣接して設けられる２液硬化樹脂層と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体と、
前記導体の外周を囲むように設けられ、主剤と硬化剤とが隔壁を挟んで隣接して設けられる２液硬化樹脂層と、を有するケーブル。
【請求項２】
所定の曲率半径以下に屈曲され、前記隔壁の一部が破れ、前記主剤と前記硬化剤とが混ざり合って硬化することで、屈曲形状が保持される請求項１に記載のケーブル。
【請求項３】
前記２液硬化樹脂層は、前記主剤と前記硬化剤とがそれぞれ前記隔壁に囲まれた状態で長手方向に交互に繰り返して設けられる帯状体が前記導体の外側に巻き付けられることにより構成される請求項１又は２に記載のケーブル。
【請求項４】
前記２液硬化樹脂層は、前記隔壁に囲まれる前記主剤を含む主剤帯状体と、前記隔壁に囲まれる前記硬化剤を含む硬化剤帯状体と、を有する請求項１又は２に記載のケーブル。
【請求項５】
前記２液硬化樹脂層は、前記主剤帯状体と前記硬化剤帯状体とが前記導体の軸方向に交互に並列して前記導体の外側に巻き付けられることにより構成される請求項４に記載のケーブル。
【請求項６】
前記２液硬化樹脂層は、前記主剤帯状体と前記硬化剤帯状体とが厚さ方向に重ねられた状態で前記導体の外側に巻き付けられることにより構成される請求項４に記載のケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、壁や床等にケーブルを屈曲させて配設する際には、例えば、ケーブルの屈曲箇所に所定の固定部材を設けていた（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１１１６４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の方法では、固定部材が無ければ、ケーブルを任意の屈曲形状に保持することができなかった。
【０００５】
本発明の目的は、固定部材を用いることなく、任意の屈曲形状に保持することができるケーブルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様によれば、
導体と、
前記導体の外周を囲むように設けられ、主剤と硬化剤とが隔壁を挟んで隣接して設けられる２液硬化樹脂層と、を有するケーブルが提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、固定部材を用いることなく、任意の屈曲形状に保持することができるケーブルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るケーブルの軸方向に直交する断面図であり、（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係るケーブルの軸方向に沿った断面図であり、（ｃ）は、帯状体の長手方向に沿った断面図であり、（ｄ）は、帯状体の上面図である。
【図２】（ａ）は、本発明の第２実施形態に係るケーブルの一部内部構造を示す概略斜視図であり、（ｂ）は、２液硬化樹脂層の軸方向に沿った断面図である。
【図３】（ａ）は、本発明の第２実施形態に係るケーブルの一部内部構造を示す概略斜視図であり、（ｂ）は、２液硬化樹脂層の軸方向に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜本発明の第１実施形態＞
（１）ケーブル
本発明の第１実施形態に係るケーブルについて、図１を用いて説明する。図１（ａ）は、本実施形態に係るケーブルの軸方向に直交する断面図であり、図１（ｂ）は、本実施形態に係るケーブルの軸方向に沿った断面図であり、図１（ｃ）は、帯状体の長手方向に沿った断面図であり、図１（ｄ）は、帯状体の上面図である。
【００１０】
本実施形態のケーブル１０は、所定の曲率半径以下に屈曲された際に、２液硬化樹脂層２００の屈曲部分が混合されて硬化することで、屈曲形状が保持されるよう構成されている。具体的には、ケーブル１０は、例えば、導体１１０と、内部絶縁層（コア絶縁層）１２０と、２液硬化樹脂層２００と、外部絶縁層（シース絶縁層）１４０と、を有している。以下、詳細を説明する。
【００１１】
なお、以下において、ケーブル１０の「軸方向」とは、ケーブル１０の延在方向、またはケーブル１０の長手方向のことである。また、ケーブル１００を構成する各層の「厚さ方向」とは、ケーブル１０の径方向と同じである。なお、ケーブル１０の「径方向」とは、ケーブル１０の軸方向に垂直な方向のことである。
【００１２】
（導体）
導体１１０は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、Ａｌ合金、銅（Ｃｕ）、またはＣｕ合金からなっている。本実施形態では、導体１１０は、例えば、上記金属からなる複数の導体素線が撚り合わされた撚線として構成されている。
【００１３】
（内部絶縁層）
内部絶縁層１２０は、導体１１０の外周を囲むように設けられる絶縁被覆として構成されている。内部絶縁層１２０は、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、またはフッ素系樹脂等からなっている。
【００１４】
（２液硬化樹脂層）
２液硬化樹脂層２００は、内部絶縁層１２０（導体１１０）の外周を囲むように設けられ、いわゆる２液硬化樹脂を有している。具体的には、２液硬化樹脂層２００は、例えば、主剤（本剤）２２０と、硬化剤２４０と、を有している。主剤２２０は、例えば、エポキシ樹脂からなっており、硬化剤２４０は、例えば、アミン類、ポリアミド樹脂等からなっている。
【００１５】
図１（ｂ）に示すように、主剤２２０と硬化剤２４０とは、隔壁２６０を挟んで隣接して設けられている。隔壁２６０は、例えば、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、またはフッ素系樹脂等からなっている。
【００１６】
ケーブル１０が直線状であるとき、主剤２２０と硬化剤２４０とは、それぞれ流動性を有しているが、隔壁２６０によって遮られることで、互いに混ざり合わないようになっている。一方、ケーブル１００が所定の曲率半径以下に屈曲されたとき、隔壁２６０の一部がケーブル１００の屈曲応力によって破れ、主剤２２０と硬化剤２４０とが混ざり合う。これにより、２液硬化樹脂層２００が硬化し、ケーブル１０が所定の屈曲形状で保持（固定）されるようになっている。
【００１７】
ここで、図１（ｃ）および（ｄ）に示すように、本実施形態の２液硬化樹脂層２００は、帯状体（テープ）３１０により構成されている。帯状体３１０には、主剤２２０と硬化剤２４０とが、それぞれ隔壁２６０に囲まれた状態で、長手方向に交互に繰り返して設けられている。例えば、帯状体３１０を平面視したとき、主剤２２０が占める面積と硬化剤２４０が占める面積とは、ほぼ等しくなっている。
【００１８】
２液硬化樹脂層２００は、上記した帯状体３１０が内部絶縁層１２０の外周に巻き付けられることにより構成されている。帯状体３１０は、例えば、縦添え巻き、又は螺旋巻きにより、内部絶縁層１２０の外周に巻き付けられている。このように、主剤２２０および硬化剤２４０の両方を有する帯状体３１０を巻き付けることにより、２液硬化樹脂層２００を容易に形成することができる。
【００１９】
なお、隔壁２６０は、帯状体３１０を内部絶縁層１２０の外周に巻き付ける際には破れることがなく、また、ケーブル１０をドラムに巻き付ける際には破れることがないようになっている。一方で、ケーブル１０がドラムに巻き付けられる際の曲率半径よりも小さい曲率半径に屈曲された際に、帯状体３１０が内部絶縁層１２０の外周に巻き付けられた状態でさらに屈曲される。これにより、帯状体３１０の屈曲部分で、隔壁２６０に局所的に屈曲応力が集中し、隔壁２６０が破れるようになっている。したがって、隔壁２６０の材料および構造としては、上記条件下で破れるような所定の伸び特性を有する材料および構造が選定される。
【００２０】
（外部絶縁層）
外部絶縁層１４０は、２液硬化樹脂層２００の外周を囲むように設けられる絶縁被覆として構成されている。また、外部絶縁層１４０は、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、またはフッ素系樹脂等からなっている。外部絶縁層１４０により、２液硬化樹脂層２００の隔壁２６０が破れた際に、流動性を有する主剤２２０および硬化剤２４０がケーブル１０の外部に漏れることを抑制することができる。
【００２１】
（２）ケーブルの製造方法
次に、本実施形態のケーブルの製造方法について説明する。
【００２２】
（帯状体用意工程）
まず、以下のようにして、帯状体３１０を用意する。例えば、隔壁２６０を構成する下側隔壁用テープおよび上側隔壁用テープを用意する。次に、下側隔壁用テープ上に主剤２２０を滴下し、上側隔壁用テープを被せる。そして、滴下した主剤２２０の周囲を縁取るように、下側隔壁用テープと上側隔壁用テープとを接合させることで、隔壁２６０を形成する。主剤２２０と同様に、下側隔壁用テープ上に硬化剤２４０を滴下し、上側隔壁用テープを被せる。そして、滴下した硬化剤２４０を縁取るように、下側隔壁用テープと上側隔壁用テープとを接合させることで、隔壁２６０を形成する。これらの工程を１サイクルとして、このサイクルを繰り返すことで、主剤２２０と硬化剤２４０とが長手方向に交互に繰り返して設けられる帯状体３１０を形成する。
【００２３】
（内部絶縁層形成工程）
押出機により、所定の絶縁材料を導体１１０の外周に押出被覆する。これにより、導体１１０の外周を囲むように、内部絶縁層１２０を形成する。
【００２４】
（２液硬化樹脂層形成工程）
次に、巻き付け機により、内部絶縁層１２０の外周に、上記した帯状体３１０を縦添え巻き、又は螺旋巻きする。これにより、内部絶縁層１２０の外周を囲むように、２液硬化樹脂層２００を形成する。
【００２５】
（外部絶縁層形成工程）
押出機により、所定の絶縁材料を２液硬化樹脂層２００の外周に押出被覆する。これにより、２液硬化樹脂層２００の外周を囲むように、外部絶縁層１４０を形成する。
【００２６】
以上により、ケーブル１０が製造される。
【００２７】
なお、所定の屈曲経路にケーブル１０を布設する際には、ケーブル１０を所定の曲率半径以下に屈曲させる。そして、隔壁２６０の一部を破り、主剤２２０と硬化剤２４０とを混ぜ合わせて硬化させる。これにより、ケーブル１０を所定の屈曲形状で保持する。
【００２８】
（３）本実施形態にかかる効果
本実施形態によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。
【００２９】
（ａ）本実施形態によれば、ケーブル１０の２液硬化樹脂層２００には、主剤２２０と硬化剤２４０とが隔壁２６０を挟んで隣接して設けられている。ケーブル１００が所定の曲率半径以下に屈曲されたとき、隔壁２６０の一部がケーブル１００の屈曲応力によって破れ、主剤２２０と硬化剤２４０とが混ざり合う。そして、２液硬化樹脂層２００が硬化し、ケーブル１０が所定の屈曲形状で保持（固定）される。これにより、固定部材を用いることなく、任意の屈曲形状にケーブル１０を保持することができる。その結果、例えば、固定部材を設置できないような狭隘な場所であっても、ケーブル１０を安定的に固定して布設することができる。
【００３０】
（ｂ）本実施形態によれば、２液硬化樹脂層２００は、主剤２２０と硬化剤２４０とがそれぞれ隔壁２６０に囲まれた状態で長手方向に交互に繰り返して設けられる帯状体３１０が導体１１０の外側に巻き付けられることにより構成されている。これにより、主剤２２０と硬化剤２４０とが隔壁２６０を挟んで隣接して設けられる２液硬化樹脂層２００を容易に形成することができる。また、２液硬化樹脂層２００内に主剤２２０と硬化剤２４０とを均等に分布させることができる。
【００３１】
（ｃ）本実施形態によれば、隔壁２６０の一部を破る際のケーブル１００の所定の曲率半径は、当該ケーブル１０をドラムに巻き付ける際の曲率半径よりも小さい。これにより、ケーブル１０を布設する前では、２液硬化樹脂層２００を硬化させることなく、ケーブル１０をドラムに巻き付けたり、ケーブル１００をドラムから引き出したりすることができる。一方で、ケーブル１００をドラムに巻き付ける際の曲率半径よりも小さい曲率半径に屈曲させれば、２液硬化樹脂層２００を硬化させ、ケーブル１００を固定することができる。
【００３２】
なお、ケーブル１００をドラムに巻き付ける際の曲率半径よりも大きい曲率半径に屈曲させる場合は、一度、ケーブル１００をドラムに巻き付ける際の曲率半径よりも小さい曲率半径に屈曲させて、隔壁２６０を破った後に、ケーブル１００を大きい曲率半径となるように広げた状態で、２液硬化樹脂層２００を硬化させればよい。
【００３３】
＜本発明の第２実施形態＞
図２を用い、本発明の第２実施形態について説明する。図２（ａ）は、本実施形態に係るケーブルの一部内部構造を示す概略斜視図であり、図２（ｂ）は、２液硬化樹脂層の軸方向に沿った断面図である。
【００３４】
本実施形態のケーブル１２では、２液硬化樹脂層２０２が第１実施形態の２液硬化樹脂層２００と異なる。以下、第１実施形態と異なる要素についてのみ説明し、第１実施形態で説明した要素と実質的に同一の要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３５】
図２（ａ）および（ｂ）に示すように、本実施形態の２液硬化樹脂層２０２は、隔壁２６０に囲まれる主剤２２０を含む主剤帯状体３２０と、隔壁２６０に囲まれる硬化剤２４０を含む硬化剤帯状体３４０と、を有している。２液硬化樹脂層２０２は、主剤帯状体３２０と硬化剤帯状体３４０とが導体１１０の軸方向に交互に並列して内部絶縁層１２０の外周に螺旋状に巻き付けられることにより構成されている。また、例えば、主剤帯状体３２０の断面積と、硬化剤３４０の断面積とは、ほぼ等しくなっている。
【００３６】
本実施形態のケーブル１２の製造方法では、帯状体用意工程において、例えば、隔壁２６０を構成する隔壁用チューブを用意する。そして、隔壁用チューブ内に主剤２２０を注入することで、主剤帯状体３２０を形成する。また、別の隔壁用チューブ内に硬化剤２４０を注入することで、硬化剤帯状体３４０を形成する。
【００３７】
２液硬化樹脂層形成工程では、巻き付け機により、内部絶縁層１２０の外周に、上記した主剤帯状体３２０を螺旋状に巻き付ける。これと同時に、主剤帯状体３２０に沿うように、上記した硬化剤帯状体３４０を螺旋状に巻き付ける。これを繰り返すことにより、主剤帯状体３２０と硬化剤帯状体３４０とを導体１１０の軸方向に交互に並列させて巻き付ける。これにより、内部絶縁層１２０の外周を囲むように、２液硬化樹脂層２０２を形成する。
【００３８】
本実施形態によれば、第１実施形態と同様に、２液硬化樹脂層２０２を容易に形成することができ、２液硬化樹脂層２０２内に主剤２２０と硬化剤２４０とを均等に分布させることができる。
【００３９】
また、本実施形態によれば、主剤帯状体３２０と硬化剤帯状体３４０とを別々に形成することにより、それぞれの主剤帯状体３２０および硬化剤帯状体３４０を容易に形成することができる。
【００４０】
＜本発明の第３実施形態＞
図３を用い、本発明の第２実施形態について説明する。図３（ａ）は、本実施形態に係るケーブルの一部内部構造を示す概略斜視図であり、図３（ｂ）は、２液硬化樹脂層の軸方向に沿った断面図である。
【００４１】
本実施形態のケーブル１４では、２液硬化樹脂層２０４の巻き付け態様が第２実施形態の２液硬化樹脂層２０２の巻き付け態様と異なる。以下、第２実施形態と異なる要素についてのみ説明し、第２実施形態で説明した要素と実質的に同一の要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４２】
図３（ａ）および（ｂ）に示すように、本実施形態の２液硬化樹脂層２０４は、第２実施形態と同様に、主剤帯状体３６０と、硬化剤帯状体３８０と、を有している。２液硬化樹脂層２０４は、主剤帯状体３６０と硬化剤帯状体３８０とが厚さ方向（径方向）に重ねられた状態で、内部絶縁層１２０の外周に螺旋状に巻き付けられることにより構成されている。また、例えば、主剤帯状体３６０の断面積と、硬化剤３８０の断面積とは、ほぼ等しくなっている。
【００４３】
本実施形態のケーブル１４の製造方法では、帯状体用意工程において、主剤帯状体３６０および硬化剤帯状体３８０を形成した後、主剤帯状体３６０と硬化剤帯状体３８０とを厚さ方向に重ねて接合させる。
【００４４】
２液硬化樹脂層形成工程では、巻き付け機により、内部絶縁層１２０の外周に、主剤帯状体３６０および硬化剤帯状体３８０を厚さ方向に重ねられた状態で螺旋状に巻き付ける。これにより、内部絶縁層１２０の外周を囲むように、２液硬化樹脂層２０４を形成する。
【００４５】
なお、帯状体用意工程において、主剤帯状体３６０と硬化剤帯状体３８０とを厚さ方向に重ねて接合させなくてもよい。例えば、２液硬化樹脂層形成工程において、内部絶縁層１２０の外周に、主剤帯状体３６０を螺旋状に巻き付けた後、主剤帯状体３６０の外周に、硬化剤帯状体３８０を螺旋状に巻き付けても良い。
【００４６】
本実施形態によれば、第１実施形態と同様に、２液硬化樹脂層２０４を容易に形成することができ、２液硬化樹脂層２０４内に主剤２２０と硬化剤２４０とを均等に分布させることができる。
【００４７】
また、本実施形態によれば、第２実施形態と同様に、主剤帯状体３６０と硬化剤帯状体３８０とを別々に形成することにより、それぞれの主剤帯状体３６０および硬化剤帯状体３８０を容易に形成することができる。
【００４８】
また、本実施形態によれば、２液硬化樹脂層２０４において主剤帯状体３６０と硬化剤帯状体３８０とが厚さ方向に重ねられている。ケーブル１４が屈曲されたとき、主剤帯状体３６０と硬化剤帯状体３８０とが厚さ方向に潰れるように応力が加わる。これにより、主剤帯状体３６０と硬化剤帯状体３８０との間の隔壁２６０を破れ易くすることができ、主剤２２０と硬化剤２４０とを混ざり易くすることができる。
【００４９】
（本発明の他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態を具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００５０】
隔壁２６０が破れる前の屈曲可能なケーブル１０だけでなく、隔壁２６０の一部が破れて２液硬化樹脂層２００が硬化したケーブル１０も、発明の一態様である。
【００５１】
上述の実施形態では、導体１１０が複数の導体素線が撚り合わされた撚線として構成されている場合について説明したが、導体は、単線として構成されていてもよい。
【００５２】
上述の実施形態では、ケーブル１０が１本の導体１１０を有する場合について説明したが、ケーブルは複数本の導体を有していても良い。
【００５３】
上述の実施形態では、ケーブル１０に２液硬化樹脂層２００を適用する場合について説明したが、２液硬化樹脂層をホース等の製品にも適用することができる。
【００５４】
＜本発明の好ましい態様＞
以下に、本発明の好ましい態様について付記する。
【００５５】
（付記１）
本発明の一態様によれば、
導体と、
前記導体の外周を囲むように設けられ、主剤と硬化剤とが隔壁を挟んで隣接して設けられる２液硬化樹脂層と、を有するケーブルが提供される。
【００５６】
（付記２）
付記１に記載のケーブルであって、好ましくは、
所定の曲率半径以下に屈曲され、前記隔壁の一部が破れ、前記主剤と前記硬化剤とが混ざり合って硬化することで、屈曲形状が保持される。
【００５７】
（付記３）
付記２に記載のケーブルであって、好ましくは、
前記所定の曲率半径は、ドラムに巻き付ける際の曲率半径よりも小さい。
【００５８】
（付記４）
付記１〜３のいずれかに記載のケーブルであって、好ましくは、
前記２液硬化樹脂層は、前記主剤と前記硬化剤とがそれぞれ前記隔壁に囲まれた状態で長手方向に交互に繰り返して設けられる帯状体が前記導体の外側に巻き付けられることにより構成される。
【００５９】
（付記５）
付記１〜３のいずれかに記載のケーブルであって、好ましくは、
前記２液硬化樹脂層は、前記隔壁に囲まれる前記主剤を含む主剤帯状体と、前記隔壁に囲まれる前記硬化剤を含む硬化剤帯状体と、を有する。
【００６０】
（付記６）
付記５に記載のケーブルであって、好ましくは、
前記２液硬化樹脂層は、前記主剤帯状体と前記硬化剤帯状体とが前記導体の軸方向に交互に並列して前記導体の外側に巻き付けられることにより構成される。
【００６１】
（付記７）
付記５に記載のケーブルであって、好ましくは、
前記２液硬化樹脂層は、前記主剤帯状体と前記硬化剤帯状体とが厚さ方向に重ねられた状態で前記導体の外側に巻き付けられることにより構成される。
【００６２】
（付記８）
付記１〜７のいずれかに記載のケーブルであって、好ましくは、
前記導体と前記２液硬化樹脂層との間で、前記導体の外周を囲むように設けられる内部絶縁層と、
前記２液硬化樹脂層の外周を囲むように設けられる外部絶縁層と、を有する。
【００６３】
（付記９）
本発明の他の態様によれば、
導体を用意する工程と、
前記導体の外周を囲み、主剤と硬化剤とが隔壁を挟んで隣接するように、２液硬化樹脂層を形成する工程と、を有するケーブルの製造方法が提供される。
【００６４】
（付記１０）
本発明の更に他の態様によれば、
導体と、前記導体の外周を囲むように設けられ、主剤と硬化剤とが隔壁を挟んで隣接して設けられる２液硬化樹脂層と、を有するケーブルを所定の屈曲経路に布設するケーブルの布設方法であって、
前記ケーブルを所定の曲率半径以下に屈曲させ、前記隔壁の一部を破り、前記主剤と前記硬化剤とが混ぜ合わせて硬化させることで、前記ケーブルの屈曲形状を保持するケーブルの布設方法が提供される。
【符号の説明】
【００６５】
１０，１２，１４  ケーブル
１００  ケーブル
１１０  導体
１２０  内部絶縁層（コア絶縁層）
１４０  外部絶縁層（シース絶縁層）
２００，２０２，２０４  ２液硬化樹脂層
２２０  主剤（本剤）
２４０  硬化剤
２６０  隔壁
３１０  帯状体（テープ）
３２０，３６０  主剤帯状体
３４０，３８０  硬化剤帯状体
【図１】
2017027888.tif 000003
【図２】
2017027888.tif 000004
【図３】
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