(57)【要約】      （修正有）【課題】歪センサの表面を保護し、高温、腐食性状態で使用可能にする。【解決手段】外縁および／または内縁の少なくとも一部分を覆う周辺コーティングによって保護される被覆歪センサおよびその製造方法を提供する。構成部品は、基材と、基材に配置された少なくとも２つの基準点を含む被覆歪センサと、被覆歪センサに隣接して基材に配置された周辺コーティングであって、被覆歪センサの外縁の少なくとも一部分を覆う周辺コーティングとを含むことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材（１１）と、
前記基材（１１）に配置された少なくとも２つの基準点（４１、４２）を含む被覆歪センサ（４０）と、
前記被覆歪センサ（４０）に隣接して前記基材（１１）に配置された周辺コーティング（５０）であって、前期被覆歪センサ（４０）の外縁（４９）の少なくとも一部分を覆う周辺コーティング（５０）と
を含む構成部品（１０）。
【請求項２】
前記被覆歪センサ（４０）が１つまたは複数の内縁（４８）を含み、前記周辺コーティング（５０）が前記１つまたは複数の内縁（４８）の少なくとも一部分を覆う、請求項１記載の構成部品（１０）。
【請求項３】
前記周辺コーティング（５０）が前記被覆歪センサ（４０）の最上面（４３）を覆わない、請求項１記載の構成部品（１０）。
【請求項４】
前記周辺コーティング（５０）が、ボンドコートまたは遮熱コーティングを含む、請求項１記載の構成部品（１０）。
【請求項５】
前記被覆歪センサ（４０）がイットリア安定化ジルコニアを含む、請求項１記載の構成部品（１０）。
【請求項６】
前記被覆歪センサ（４０）および前記周辺コーティング（５０）が、実質的に同様の前記基材（１１）からの高さを有する、請求項１記載の構成部品（１０）。
【請求項７】
前記被覆歪センサ（４０）が、前記周辺コーティング（５０）より高い前記基材（１１）からの高さを有する、請求項１記載の構成部品（１０）。
【請求項８】
前記基材（１１）が前記周辺コーティング（５０）に隣接した露出面を含む、請求項１記載の構成部品（１０）。
【請求項９】
前記基材（１１）がタービン構成部品を含む、請求項１記載の構成部品（１０）。
【請求項１０】
基材（１１）と、
前記基材（１１）に配置された中間コーティング（５１）と、
前記中間コーティング（５１）上に配置された少なくとも２つの基準点（４１、４２）を含む被覆歪センサ（４０）と、
前記被覆歪センサ（４０）に隣接して前記中間コーティング（５１）上に配置された周辺コーティング（５０）であって、前記被覆歪センサ（４０）の外縁（４９）の少なくとも一部分を覆う周辺コーティング（５０）と
を含む構成部品（１０）。
【請求項１１】
前記周辺コーティング（５０）と前記中間コーティング（５１）が同じ材料を含む、請求項１０記載の構成部品（１０）。
【請求項１２】
前記周辺コーティング（５０）と前記中間コーティング（５１）が異なる材料を含む、請求項１０記載の構成部品（１０）。
【請求項１３】
前記被覆歪センサ（４０）が１つまたは複数の内縁（４８）を含み、前記周辺コーティング（５０）が前記１つまたは複数の内縁（４８）の少なくとも一部分を覆う、請求項１０記載の構成部品（１０）。
【請求項１４】
前記周辺コーティング（５０）が前記被覆歪センサ（４０）の最上面（４３）を覆わない、請求項１０記載の構成部品（１０）。
【請求項１５】
前記被覆歪センサ（４０）および前記周辺コーティング（５０）が、実質的に同様な前記基材（１１）からの高さを有する、請求項１０記載の構成部品（１０）。
【請求項１６】
前記基材（１１）がタービン構成部品を含む、請求項１０記載の構成部品（１０）。
【請求項１７】
構成部品（１０）上に被覆歪センサ（４０）を製造するために方法（１００）であって、
少なくとも２つの基準点（４１、４２）を含む前記被覆歪センサ（４０）を前記構成部品（１０）の基材（１１）に付着させるステップ（１１０）と、
前記基材（１１）に周辺コーティング（５０）を付着させるステップ（１２０）であって、前記周辺コーティング（５０）が前記被覆歪センサ（４０）の外縁（４９）の少なくとも一部分を覆う、ステップ（１２０）と
を含む方法（１００）。
【請求項１８】
前記周辺コーティング（５０）が前記被覆歪センサ（４０）の最上面（４３）を覆わない、請求項１７記載の方法（１００）。
【請求項１９】
前記基材（１１）が中間コーティング（５１）を含み、前記被覆歪センサ（４０）および前記周辺コーティング（５０）が前記中間コーティング（５１）上に付着させられる、請求項１７記載の方法（１００）。
【請求項２０】
前記被覆歪センサ（４０）を付着させるステップ（１１０）が、前記周辺コーティング（５０）を付着させるステップ（１２０）の前に行われる、請求項１７記載の方法（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書で開示する主題は、歪センサに関し、より詳細には、被覆歪センサを有する構成部品およびその構成部品を製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
いくつかの構成部品は、高温および／または腐食性状態を含む環境で動作することが必要な場合がある。例えば、ターボ機械は発電および航空機エンジンなどの分野で広く利用されている。このようなガスタービンシステムは、圧縮機セクション、燃焼器セクション、および少なくとも１つのタービンセクションを含む。圧縮機セクションは、空気が圧縮機セクションを通って流れるとき、空気を圧縮するように構成される。次いで、空気は、圧縮機セクションから燃焼器セクションに流れ、ここで、燃料と混合されて燃焼し、高温ガス流を発生する。高温ガス流はタービンセクションに供給され、タービンセクションは、高温ガス流を利用してそこからエネルギーを取り出して圧縮機、発電機、および他の様々な負荷に動力を与える。
【０００３】
ガスタービンエンジンの作動中、燃焼ガスの温度は３，０００°Ｆを超える場合があり、これは、これらのガスと接触しているエンジンの金属部品の溶融温度よりかなり高い。金属部品の溶融温度を超えるガス温度でのこれらのエンジンの作動は、１つまたは複数の保護コーティング、および／または様々な方法によって金属部品の外面に冷却空気を供給することに部分的に依存する場合がある。特に高温に曝され、したがって、冷却に関して特に注意が必要なこれらのエンジンの金属部品は、燃焼器を形成する金属部品および燃焼器の後方に配置された部品である。
【０００４】
さらに、これらのおよび他の構成部品には、その運転寿命にわたって様々な力から応力および／または歪を生じる場合がある。比較的標準的な環境で生じる応力および歪を測定するために様々な器具を利用することができるが、タービンおよび他の構成部品は、このような測定具には不適切である場合がある、より高温および／またはより腐食性の作動状態を受ける場合がある。
【０００５】
したがって、被覆歪センサを有する代替の構成部品およびその構成部品を製造する方法は当該技術分野で歓迎されるであろう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１５／００７７２１５号明細書
【発明の概要】
【０００７】
一実施形態では、構成部品の構成が開示される。構成部品は、基材と、基材に配置された少なくとも２つの基準点を含む被覆歪センサと、被覆歪センサに隣接して基材に配置された周辺コーティングであって、被覆歪センサの外縁の少なくとも一部分を覆う周辺コーティングとを含むことができる。
【０００８】
別の実施形態では、別の構成部品が開示される。構成部品は、基材と、基材に配置された中間コーティングと、中間コーティング上に配置された少なくとも２つの基準点を含む被覆歪センサと、被覆歪センサに隣接して中間コーティング上に配置された周辺コーティングであって、被覆歪センサの外縁の少なくとも一部分を覆う周辺コーティングとを含むことができる。
【０００９】
さらに別の実施形態では、構成部品上に被覆歪センサを製造するための方法が開示される。本方法は、少なくとも２つの基準点を含む被覆歪センサを構成部品の基材に付着させるステップと、基材に周辺コーティングを付着させるステップであって、周辺コーティングが被覆歪センサの外縁の少なくとも一部分を覆う、ステップとを含むことができる。
【００１０】
本明細書で論じる実施形態によって提供されるこれらのおよびさらなる特徴は、図面と併せて、以下の詳細な説明からより完全に理解されよう。
【００１１】
図面に示された実施形態は、本質的に例証的かつ例示的なものであって、特許請求の範囲に規定される発明を限定するものではない。例示的な実施形態の以下の詳細な説明は、以下の図面と併せて読めば、理解することができる。図面では、類似の構成は類似の符号で示している。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本明細書で示す、または説明する１つまたは複数の実施形態による被覆歪センサを含む例示的な構成部品の図である。
【図２】本明細書で示す、または説明する１つまたは複数の実施形態による例示的な被覆歪センサの図である。
【図３】本明細書で示す、または説明する１つまたは複数の実施形態による被覆歪センサを有する例示的な構成部品の断面図である。
【図４】本明細書で示す、または説明する１つまたは複数の実施形態による被覆歪センサを有する別の例示的な構成部品の断面図である。
【図５】本明細書で示す、または説明する１つまたは複数の実施形態による被覆歪センサを有するさらに別の例示的な構成部品の断面図である。
【図６】本明細書で示す、または説明する１つまたは複数の実施形態による構成部品上に被覆歪センサを製造するための例示的な方法の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の１つまたは複数の特定の実施形態を以下で説明する。これらの実施形態を簡潔に説明するため、実際の実施態様のすべての特徴を本明細書で説明するわけではない。いかなるこうした実際の実施態様の開発に際しても、あらゆるエンジニアリングプロジェクトまたは設計プロジェクトにおけるように、システム関連およびビジネス関連の制約を遵守することなど、実施態様ごとに変わり得る開発者の特定の目標を達成するために、実施態様特有の多くの決定が行われなければならないことを認識すべきである。さらに、このような開発の取り組みは、複雑であり時間を要する場合があるが、それにもかかわらず、この開示の恩恵を受ける当業者にとっては、設計、製作、および製造の定常作業であることを認識すべきである。
【００１４】
本発明の様々な実施形態の要素を導入するときに、冠詞「１つ（ａ）」、「１つ（ａｎ）」、「その（ｔｈｅ）」、および「前記（ｓａｉｄ）」は、それらの要素のうちの１つまたは複数があることを意味することを意図する。用語「備える、含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、および「有する（ｈａｖｉｎｇ）」は、包括的であることを意図し、列挙した要素以外に追加の要素があり得ることを意味する。
【００１５】
次に、図１および２を参照すると、構成部品１０は一般に、基材１１、基材１１上に配置された少なくとも２つの基準点４１および４２を含む被覆歪センサ４０、および被覆歪センサ４０に隣接して基材に配置された周辺コーティング５０を含み、この周辺コーティング５０は被覆歪センサの外縁４９の少なくとも一部分を覆うことができる。それによって、周辺コーティング５０は、被覆歪センサ４０の１つまたは複数の部分（例えば、その外縁４９）の劣化を制限または回避してその寿命全期間にわたってその健全性を維持することに役立つ。
【００１６】
構成部品１０（より具体的には、構成部品１０全体の基材１１）は、例えば、高温用途に利用される構成部品（例えば、ニッケル基またはコバルト基超合金を含む構成部品）などの様々な異なる用途に使用される様々なタイプの構成部品を含むことができる。いくつかの実施形態では、構成部品１０は、燃焼構成部品または高温ガス通路構成部品などの産業用ガスタービンまたは蒸気タービンの構成部品を含むことができる。いくつかの実施形態では、構成部品１０は、タービンブレード、圧縮機ブレード、ベーン、ノズル、シュラウド、ロータ、トランジションピース、またはケーシングを含むことができる。他の実施形態では、構成部品１０は、ガスタービン、蒸気タービンなどの任意の他の構成部品などのタービンの任意の他の構成部品を含むことができる。いくつかの実施形態では、構成部品は、限定するものではないが、自動車構成部品（例えば、乗用車、トラックなど）、航空宇宙用構成部品（例えば、飛行機、ヘリコプタ、スペースシャトル、アルミニウム部品など）、機関車または鉄道用構成部品（例えば、列車、鉄道線路など）、構造構成部品、基盤施設構成部品、または土木工学の構成部品（例えば、橋梁、建築物、建設機械など）、および／または発電所構成部品または化学処理装置構成部品（例えば、高温用途に使用されるパイプ）を含むタービン以外の構成部品を含むことができる。
【００１７】
次に、図１〜５を参照すると、被覆歪センサ４０は、構成部品１０の外面１１の一部分に付着させられる。被覆歪センサ４０は一般に、少なくとも２つの基準点４１および４２を含み、これらの基準点は、複数の時間間隔で前記少なくとも２つの基準点４１および４２の間の距離Ｄを測定するために使用することができる。これらの測定値は、構成部品１０のこの領域における歪、歪速度、クリープ、疲労などの量を決定するのに役立つことができることは、当業者であれば認識すべきである。少なくとも２つの基準点４１および４２は、それらの間の距離Ｄを測定することができるかぎり、特定の構成部品１０に応じて、様々な距離で、および様々な位置に配置することができる。少なくとも２つの基準点４１および４２は、一貫して識別可能で、それらの間の距離Ｄを測定するために使用することができるかぎり、点、線、円、箱形、または任意の他の幾何学的形状または非幾何学的形状を含むことができる。さらに、被覆歪センサ４０は外縁４９を含むことができ、かつ被覆歪センサの構成に応じて潜在的に１つまたは複数の内縁４８を含むことができる。
【００１８】
図１〜５に最も良く示されているように、被覆歪センサ４０は、様々な異なる形状、寸法、および配置の基準点４１および４２を組み入れることなどによって、様々な異なる構成および断面を有することができる。例えば、図２に示すように、被覆歪センサ４０は、様々な形状および寸法の様々な異なる基準点を含むことができる。このような実施形態によって、最も外側の基準点（図示）の間、２つの内側の基準点の間、またはそれらの間の任意に組合せなど、距離Ｄの測定をより多様に行うことができる。この多様性によってさらに、より多様な場所にわたる歪測定を行うことによって、構成部品１０の特定の部分のより確実な歪解析が得られる。
【００１９】
さらに、被覆歪センサ４０の寸法は、例えば、構成部品１０、被覆歪センサ４０の位置、測定の目標精度、付着技法、および光学測定技法に依存する場合がある。例えば、いくつかの実施形態では、被覆歪センサ４０は、１ミリメートル未満から３００ミリメートル超の範囲の長さおよび幅を有することができる。さらに、被覆歪センサ４０は、下にある構成部品１０の性能に大きな影響を与えることなく付着およびそれに続く光学的同定に適した任意の厚さを有することができる。例えば、いくつかの実施形態では、被覆歪センサ４０は、約０．１ミリメートル未満から１ミリメートル超の厚さを有することができる。いくつかの実施形態では、被覆歪センサ４０は実質的に均一な厚さとすることができる。このような実施形態は、後に行う第１の基準点４１と第２の基準点４２との間の歪の計算のためにより正確に測定することを容易にすることを助けることができる。
【００２０】
いくつかの実施形態では、被覆歪センサ４０は、凸状に付着させた正方形または長方形を含むことができ、ここで、第１および第２の基準点４１および４２は、反対側にある２つの前記正方形または長方形を含む。他の実施形態では、図２に示すように、被覆歪センサ４０は、凹状空間４５（すなわち、歪センサの材料が付着していない領域）によって分離された少なくとも２つの付着させた基準点４１および４２を含むことができる。凹状空間４５は、例えば、構成部品１０の外面１１の露出部分１２を含むことができる。これに代えて、またはこれに加えて、凹状空間４５は、被覆歪センサ４０ならびにその基準点４１および４２の内縁４８の少なくとも一部分を保護するのに役立つ周辺コーティング５０を含むことができる。
【００２１】
図２に示すように、さらにいくつかの実施形態では、被覆歪センサ４０は、固有の識別部４７（以降、「ＵＩＤ」（ｕｎｉｑｕｅ  ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒ））を形成するように付着することができる。ＵＩＤ４７は、特定の被覆歪センサ４０の識別を容易にする任意のタイプのバーコード、ラベル、タグ、通し番号、パターン、または他の識別システムを含むことができる。いくつかの実施形態では、ＵＩＤ４７は、これに加えて、またはこれに代えて、構成部品１０（例えば、タービン構成部品）、あるいは構成部品１０が組み込まれるシステムまたは機械（例えば、ガスタービンまたは蒸気タービン）についての情報を含むことができる。それによって、ＵＩＤ４７は、特定の被覆歪センサ４０、構成部品１０、またはさらに全体システムまたは機械を識別および追跡するのを助けることができて、過去、現在および将来の動作の追跡のために測定値を相関づけることに役立つ。
【００２２】
構成部品１０はさらに、被覆歪センサ４０に隣接して基材１１に配置された周辺コーティング５０を含み、ここでは、周辺コーティング５０は、被覆歪センサ４０の外縁４９の少なくとも一部分を覆う。（被覆歪センサ４０が第１の基準点４１と第２の基準点４２との間に凹状空間４５を含むときなど）被覆歪センサ４０が１つまたは複数の内縁４８を含むいくつかの実施形態では、周辺コーティング５０は１つまたは複数の内縁４８の少なくとも一部分を覆うことができる。それによって、周辺コーティング５０は、被覆歪センサ４０および潜在的には基材１１を、構成部品１０の作動環境（例えば、産業用ガスタービンでの高温）から保護することを助けることができる。例えば、被覆歪センサ４０は、周辺コーティング５０の保護がなければ、腐食および／または浸食による外縁４９および／または内縁４８に沿う端面劣化を受ける場合がある。
【００２３】
次に、図３〜５を参照すると、周辺コーティング５０は、被覆歪センサ４０および基材１１に関して様々な構成で配置することができる。例えば、周辺コーティング５０は、被覆歪センサ４０の外縁のすべて、または一部分だけ覆うことができる。例えば図３に示すいくつかの実施形態では、被覆歪センサ４０および周辺コーティング５０は、実質的に同様な基材１１からの高さを有することができる。例えば図４に示すいくつかの実施形態では、被覆歪センサ４０は、周辺コーティング５０より高い基材１１からの高さを有することができる。例えば図５に示すさらにいくつかの実施形態では、被覆歪センサ４０は、周辺コーティング５０より低い基材１１からの高さを有することができる。
【００２４】
上記で論じたように、いくつかの実施形態では、被覆歪センサ４０は１つまたは複数の内縁４８を含むことができる。これらの実施形態のうちのいくつかでは、周辺コーティング５０は１つまたは複数の内縁４８の少なくとも一部分を覆うことができる。１つまたは複数の内縁４８の少なくとも一部分を覆う周辺コーティング５０は、外縁４９の少なくとも一部分を覆う周辺コーティング５０と同じ材料、類似の材料、または異なる材料を含むことができる。
【００２５】
さらに図３〜５を参照すると、いくつかの実施形態では、被覆歪センサ４０の最上面４３は露出したままにして、視覚的に、または他の方法で容易に読み取ることを助けることができる。例えば、図３〜５に示すように、周辺コーティング５０は、被覆歪センサ４０の最上面４３を覆わない場合がある。付加製造の使用、または付着後での最上層の除去などの様々な製造方法によってこのような実施形態を容易にすることができる。他の実施形態では、周辺コーティング５０は、歪センサの読取りに利用しない部分など、最上面４３の一部分を覆うことができる。
【００２６】
図３〜５に示すように、被覆歪センサ４０および／または周辺コーティング５０は、基材１１に直接配置することができる。しかしながら、いくつかの実施形態では、１つまたは複数の中間コーティング５１は、基材１１と被覆歪センサ４０および／または周辺コーティング５０との間に塗布することができる。これらの実施形態のいくつかでは、中間コーティングは周辺コーティング５０と同じ材料を含むことができる。それは、例えば、中間コーティングが１つの連続した材料の層を含むときなどである。さらに、いくつかの実施形態では、周辺コーティングは基材１１のすべてを覆うことができる。しかしながら、いくつかの実施形態では、周辺コーティング５０は基材１１の一部分だけを覆うことができ、その結果、基材１１は周辺コーティング５０に隣接した露出面を含む。露出面は、基材１１自体を含むことができる、あるいは１つまたは複数の中間コーティングを含むことができる。
【００２７】
周辺コーティング５０は、例えば、構成部品１０の環境に部分的に基づいて様々な材料を含むことができる。いくつかの実施形態では、周辺コーティング５０は、高温での残存性を与えることができるセラミック材料を含むことができる。例えば、いくつかの実施形態では、セラミック材料は、イットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺとも称する）などの遮熱コーティングを含むことができる。このような実施形態では、ＹＳＺは、例えば、ＹＳＺ−Ｄ１１１を含むことができる。さらにいくつかの実施形態では、周辺コーティング５０は、セラミックトップコート（例えば、ＹＳＺ）の付着を助けるために金属ボンドコートおよび／または熱成長酸化物を含むことができる。いくつかの実施形態では、周辺コーティング５０は、ゲル状アルミナイドなどのゲルコーティングを含むことができる。
【００２８】
被覆歪センサ４０は、基材１１上の１つまたは複数の様々な位置に配置することができる。例えば、基材がタービン構成部品を含む場合、被覆歪センサ４０は、タービンブレード、圧縮機ブレード、ベーン、ノズル、シュラウド、ロータ、トランジションピース、またはケーシングに配置することができる。このような実施形態では、被覆歪センサ４０は、エーロフォイル、プラットフォーム、先端、または任意の他の適切な位置に、またはそれに近接した位置など、装置の作動中に様々な力を受けると知られている１つまたは複数の位置に配置することができる。さらに、被覆歪センサ４０は、周辺コーティング５０によって少なくとも部分的に保護されるので、被覆歪センサ４０は、高温に曝されることが知られている１つまたは複数の位置に配置することができる（ここでは、歪センサは腐食および／または浸食する可能性のある他の材料を含む）。例えば、被覆歪センサ４０は、高温ガス通路または燃焼タービン構成部品に配置することができる。
【００２９】
さらにいくつかの実施形態では、複数の被覆歪センサ４０が、単一のタービン構成部品または複数のタービン構成部品に配置することができる。例えば、複数の被覆歪センサ４０は、単一のタービン構成部品（例えば、タービンブレード）の様々な位置に配置することができ、その結果、個々のタービン構成部品の周りの非常に多くの位置において歪を決定することができる。これに代わって、またはこれに加えて、複数の同様なタービン構成部品（例えば、複数のタービンブレード）がそれぞれ、標準位置に被覆歪センサ４０を配置されて、それぞれの特定のタービン構成部品で生じる歪の量を他の同様なタービン構成部品に比較することができる。さらにいくつかの実施形態では、同じタービン装置の複数の異なるタービン構成部品（例えば、同じタービンのタービンブレードおよびベーン）それぞれに被覆歪センサ４０を配置して、その結果タービン全体の中の異なる位置で生じる歪の量を決定することができる。
【００３０】
さらに図６を参照すると、構成部品１０上に被覆歪センサ４０を製造するための方法１００が示されている。方法１００は、ステップ１１０において、被覆歪センサ４０を付着させるステップを含むことができる。ここで、被覆歪センサ４０は、本明細書で論じるように、構成部品１０の基材１１上の少なくとも２つの基準点４１および４２を含む。方法１００はさらに、ステップ１２０において、周辺コーティング５０を基材１１に付着させるステップを含む。ここで、周辺コーティング５０は、本明細書で論じるように、被覆歪センサ４０の外縁４９の少なくとも一部分を覆う。
【００３１】
ステップ１１０および１２０は、同時に、あるいは、それらの任意の相対順序または組合せで行うことができることを認識すべきである。例えば、いくつかの実施形態では、ステップ１１０において被覆歪センサ４０を付着させるステップは、ステップ１２０において周辺コーティング５０を付着させるステップの前に行うことができる。他の実施形態では、ステップ１１０において被覆歪センサ４０を付着させるステップは、ステップ１２０において周辺コーティング５０を付着させるステップの後に行うことができる。いくつかの実施形態では、ステップ１１０において被覆歪センサ４０を付着させるステップは、ステップ１２０において周辺コーティング５０を付着させるステップと同時に、またはそれと重ね合わせて行うことができる。さらに、方法１００を繰り返して、同じ構成部品１０上に複数の被覆歪センサ４０を生成する、異なる構成部品１０上に複数の被覆歪センサ４０を生成する、またはそれらを組み合わせることができる。
【００３２】
次に、被覆歪センサを基材に配置して、歪、クリープなどに対して監視することができる構成部品全体を形成することができることを認識すべきである。被覆歪センサは、被覆歪センサの外縁および／または内縁の少なくとも一部分を覆う周辺コーティングによって保護することができる。それによって、周辺コーティングは、定期的な解析のために被覆歪センサの最上面への視覚的なアクセスも維持しながら、被覆歪センサを侵食、腐食などから保護することができる。
【００３３】
限られた数の実施形態のみに関連して本発明を詳細に説明したが、本発明が、開示されたこのような実施形態に限定されないことは容易に理解すべきである。むしろ、本発明は、これまで説明していないが、本発明の精神および範囲に相応する任意の数の変形、変更、置換、等価な配置を組み込んで修正することができる。さらに、本発明の様々な実施形態を説明してきたが、本開示の態様は、記載した実施形態のいくつかのみを含む場合があることを理解されたい。したがって、本発明は、前述の説明に限定されるものと理解されるのではなく、添付の特許請求の範囲にのみ限定される。
【符号の説明】
【００３４】
１０  構成部品
１１  基材、外面
１２  露出部分
４０  被覆歪センサ
４１  基準点
４２  基準点
４３  最上面
４５  凹状空間
４７  固有の識別子
４８  内縁
４９  外縁
５０  周辺コーティング
５１  中間コーティング
Ｄ  距離
１００  方法
１１０  ステップ（被覆歪センサを付着させる）
１２０  ステップ（周辺コーティングを付着させる）
【図１】
2017111124.tif 000003
【図２】
2017111124.tif 000004
【図３】
2017111124.tif 000005
【図４】
2017111124.tif 000006
【図５】
2017111124.tif 000007
【図６】
2017111124.tif 000008
【外国語明細書】
2017111124000001.pdf