(57)【要約】      （修正有）【課題】防漏溝の周辺において表面シートの凹凸による嵩高さを維持しながら、防漏溝による更に優れた液横漏れ防止性と、表面シートによる柔らかい肌触り性やドライ感などの優れた着用感とを両立する吸収性物品を提供する。【解決手段】表面シート１は、エンボス部を伴わない凹凸面１１Ａ、１１Ｂと中空部とを有し、吸収体３へと窪んだ防漏溝６が表面シート上に少なくとも左右一対配され、防漏溝は、表面シートと吸収体とが一体的な圧密状態で窪んだ圧密部７が長手方向（Ｙ方向）に複数並ぶ列８を有し、列の圧密部間には表面シートの凹凸面が少なくとも一部存在し、かつ、圧密部間の吸収体は厚みが薄い副窪み部９となっており、圧密部各々は副窪み部で連接され、圧密部は、表面シートの平面視において幅が互いに異なる部分を列の延出方向に有し、防漏溝は、表面シートの平面視において長手方向に延びる幅方向中心線Ｌを軸として形状が左右対称である吸収性物品。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
肌当接面側の表面シート、非肌当接面側の裏面シート、及び、前記表面シートと前記裏面シートとの間に位置する吸収体を有し、着用者の腹側部から股下部を介して背側部に亘る長手方向と、該長手方向と直交する幅方向とを有する吸収性物品であって、
前記表面シートは、肌側面及び吸収体側面に、エンボス部を伴わない凹凸面と中空部とを有し、前記表面シートから前記吸収体へと窪んだ防漏溝が、該表面シート上に少なくとも左右一対配されており、
前記防漏溝は、前記表面シートと前記吸収体とが一体的な圧密状態で窪んだ圧密部が長手方向に複数並ぶ列を有し、該列の圧密部間には、前記表面シートの凹凸面が少なくとも一部存在し、かつ、前記列の圧密部間の吸収体の厚みが前記防漏溝の外側の吸収体の厚みよりも薄くされた副窪み部となっており、前記圧密部各々は該副窪み部で連接されており、
前記圧密部は前記表面シートの平面視において、幅が互いに異なる部分を前記列の延出方向に有し、
前記左右一対の防漏溝は、前記表面シートの平面視において、前記長手方向に延びる幅方向中心線を軸として形状が左右対称である吸収性物品。
【請求項２】
前記圧密部は、前記表面シートの平面視において、前記列の延出方向における両端部の幅が、前記列の延出方向における中央部の幅よりも狭い、請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記圧密部は、前記表面シートの平面視において、閉曲線の輪郭を有する、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記列の延出方向における前記圧密部間の距離は、前記表面シートの長手方向の凹凸ピッチよりも短い、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記列の延出方向に並ぶ圧密部同士は、前後の端部同士を一部接した状態で配置されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記防漏溝は、前記吸収性物品の両側部それぞれに複数、並列配置されており、前記両側部それぞれで隣り合う防漏溝同士は、互いの前記圧密部が前記長手方向にずらしたピッチで配列されてなる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記左右一対の防漏溝が複数配されており、前記幅方向に隣り合う前記防漏溝間の離間領域が最も広い部分が受液領域にある、請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生理用ナプキンや失禁パッド、おむつなどの吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
生理用ナプキン等の吸収性物品においては、各部材の材料や構造を改良し、その機能や着用感の向上が図られてきた。部材としての表面シートや吸収体についても、かかる改良を企図して開発がなされている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、２枚のシートを部分的に圧着接合し凹凸部を備えた表面シートを用いた吸収性物品について記載されている。該表面シートの凹凸形状を損なわずにモレやヨレ防止性を高める観点から、表面シートと吸収体とを部分的に固着した点状のエンボス間に、表面シートの凸部を２個以上存在させることが記載されている。すなわち、エンボスを線状にしないことで表面シートの凹凸を保持している。
また、特許文献２には、エンボス線を内外二重に設けた体液吸収性物品について記載されている。肌荒れ防止と漏れ防止の観点から、内側のエンボス線と外側のエンボス線の硬さを異ならせることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１４２４０２号公報
【特許文献２】特開２００４−１１３５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
着用感の向上の観点からは、肌に触れる表面シートを更に肌触りを柔らかなものとすることが強く求められるようになってきた。特許文献１に記載の表面シートでは、圧着部を有してこの部分で硬くなるため、該圧着部を有さない更に嵩高く柔らかなものなどが求められる。しかし、該表面シートでは、圧着部の液捕捉性で点状のエンボス間の液防漏性を補おうとしていたため、単に圧着部を有さないもとするだけではむしろ液横漏れ防止性を維持することが難しくなってしまう。
【０００６】
また、より柔らかい表面シートは、エンボスされた防漏溝に隣接する部分では潰れやすい。表面シートが両面凹凸で中空部を有する場合は特に潰れやすいものとなってしまう。これでは、吸収性物品として組み込んだときに、嵩高い表面シート本来の機能が損なわれ十分発揮されない場合がある。
防漏溝は、前述のとおり、液の横漏れやヨレの防止の観点からは欠くことができないもので、凹凸を有する嵩高い表面シートのとの両立が難しい。
【０００７】
そこで、本発明は、防漏溝の周辺において表面シートの凹凸による嵩高さを維持しながら、防漏溝による更に優れた液横漏れ防止性と、表面シートによる柔らかい肌触り性やドライ感などの優れた着用感とを両立する吸収性物品に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、肌当接面側の表面シート、非肌当接面側の裏面シート、及び、前記表面シートと前記裏面シートとの間に位置する吸収体を有し、着用者の腹側部から股下部を介して背側部に亘る長手方向と、該長手方向と直交する幅方向とを有する吸収性物品であって、前記表面シートは、肌側面及び吸収体側面に、エンボス部を伴わない凹凸面と中空部とを有し、前記表面シートから前記吸収体へと窪んだ防漏溝が、該表面シート上に少なくとも左右一対配されており、前記防漏溝は、前記表面シートと前記吸収体とが一体的な圧密状態で窪んだ圧密部が長手方向に複数並ぶ列を有し、該列の圧密部間には、前記表面シートの凹凸面が少なくとも一部存在し、かつ、前記列の圧密部間の吸収体の厚みが前記防漏溝の外側の吸収体の厚みよりも薄くされた副窪み部となっており、前記圧密部各々は該副窪み部で連接されており、前記圧密部は前記表面シートの平面視において、幅が互いに異なる部分を前記列の延出方向に有し、前記左右一対の防漏溝は、前記表面シートの平面視において、前記長手方向に延びる幅方向中心線を軸として形状が左右対称である吸収性物品、を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の吸収性物品は、防漏溝の周辺において表面シートの凹凸による嵩高さを維持しながら、防漏溝による更に優れた液横漏れ防止性と、表面シートによる柔らかい肌触り性やドライ感などの優れた着用感とを両立することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明における吸収性物品の好ましい一実施形態としての生理用ナプキンを伸長した状態で肌当接面側から模式的に示す一部切欠斜視図である。
【図２】本実施形態の生理用ナプキンにおける表面シートの好ましい態様を模式的に示す一部切欠斜視図である。
【図３】本実施形態の生理用ナプキンにおける表面シートの他の好ましい態様を模式的に示す一部切欠斜視図である。
【図４】（Ａ）は本実施形態における防漏溝の好ましい態様を模式的に示す平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す防漏溝の一部を拡大して示す平面図である。
【図５】（Ａ）は図４（Ｂ）におけるＲＡ−ＲＡ線断面を示す断面図、（Ｂ−１）及び（Ｂ−２）は図４（Ｂ）におけるＲＢ−ＲＢ線断面を示す断面図、（Ｃ）は図４（Ｂ）のＲＣ−ＲＣ線断面を示す断面である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、本実施形態の防漏溝によって表面シートの突出部を圧搾するパターンを模式的に示す説明図であり、（Ｃ）は、従来の直線状の防漏溝によって表面シートの突出部を圧搾するパターンを模式的に示す説明図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｃ）は、本実施形態の防漏溝における圧密部の形状の他の具体例を示す平面図である。
【図８】圧密部の離間距離と表面シートの凹凸ピッチとの関係を模式的に示す説明図である。
【図９】（Ａ）は本実施形態における防漏溝の別の好ましい態様を模式的に示す平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す防漏溝の一部を拡大して示す平面図である。
【図１０】（Ａ）〜（Ｃ）は、本実施形態の防漏溝における圧密部の形状の他の具体例を示す平面図である。
【図１１】（Ａ）は図９（Ａ）におけるＲＡ−ＲＡ線断面を示す断面図、（Ｂ）は図９（Ａ）におけるＲＢ−ＲＢ線断面を示す断面図、（Ｃ）は図９（Ａ）のＲＣ−ＲＣ線断面を示す断面である。
【図１２】（Ａ）は、本実施形態の防漏溝を排泄部対応領域で両側部それぞれに複数、並列配置し、両側部それぞれで隣り合う防漏溝同士において、互いの圧密部を長手方向にずらしたピッチで配列した状態を模式的に示す平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図である。
【図１３】防漏溝が複数対配される場合の配置を模式的に示す説明図である。
【図１４】（Ａ）及び（Ｂ）は、図１３の防漏溝の配置構成の場合における幅方向からの外力がかかった場合の変形について模式的に示す説明図であり、（Ｃ）及び（Ｄ）は、図１の防漏溝の配置構成の場合における幅方向からの外力がかかった場合の変形について模式的に示す説明図である。
【図１５】（Ａ）及び（Ｂ）は実施例１及び比較例１の試料における防漏溝の平面形状を示す図であり、（Ｃ）及び（Ｄ）並びに（Ｅ）は前記防漏溝付近の試料の断面を撮像した図面代用写真である。
【図１６】（Ａ）〜（Ｃ）は、実施例１及び比較例１、２の、液残り試験した際の防漏溝付近の状態を測定したＬ値とともに示した図面代用写真であり、（Ｄ）〜（Ｆ）は、実施例１及び比較例１、２の、漏れ防止試験で液注入時の状態を示した図面代用写真であり、（Ｇ）〜（Ｉ）は、実施例１及び比較例１、２の、注入の際の防漏溝外側の状態を示した図面代用写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
まず、本発明における吸収性物品の好ましい一実施形態としての生理用ナプキン（以下、ナプキンとも言う）１０について、図面を参照しながら説明する。
図１に示すナプキン１０は、肌当接面側の表面シート１、非肌当接面側の裏面シート２、及び表面シート１と裏面シート２との間に位置する吸収体３を有する。本実施形態においては、さらに、表面シート１の肌当接面側の両側にサイドシート４が積層されている。サイドシート４と裏面シート２とが吸収体３の幅方向外方に延出して、ナプキンン１０の下着等への固定手段であるウイング部５を形成している。このシートの積層構造において、ナプキン１０の外周縁は、吸収体３を介在させずに接合された外周シール部１０Ａとなっている。
【００１２】
表面シート１は、肌側面及び吸収体側面（非肌当接面側）に、エンボス部を伴わない凹凸面と中空部とを備えた嵩高構造を有する。ここで言うエンボス部とは、表面シートに設けられた、その周囲よりも高密度化され、繊維同士が融着している部分であり、当該部分は吸収体まで及んでいないものである。したがって、エンボス部は言い換えれば、表面シートに設けられ、吸収体にまで及ばない高密度化融着部である。したがって、後述する圧搾部６はここで言うエンボス部とは区別されるものである。エンボス部を伴わない凹凸面と中空部とを備えた嵩高構造を有する表面シートとしては、例えば、特開２０１３−１３３５７４号公報に記載されている。これにより、表面シート１は、着用者の肌に直接触れる部分として、肌触りが柔らかく、通気性が良く、素早い液透過性で液残りが生じ難い。
この表面シート１上には、表面シート１から吸収体３へと窪んだ防漏溝６が、少なくとも長手方向の両側に左右一対配されている。左右一対の防漏溝６、６は、表面シート１と吸収体３とが一体的な圧密状態で窪んだ圧密部７が長手方向（Ｙ方向）に複数並ぶ列８を有する。列８において、圧密部７、７間は、吸収体３の厚みが防漏溝６の外側の吸収体３の厚みよりも薄い部分で、圧密部７に繋がる副窪み部９となっている。防漏溝６は、圧密部７各々が副窪み部９で連接されて線状の溝をなしている。副窪み部９は、表面シート１と吸収体３とを圧着した部分ではないため、表面シート１の凹凸面が少なくとも一部存在する。そのため副窪み部９は、圧密部７のような剛性はなく、防漏溝６に柔軟性を与えている。なお、副窪み部９は、圧密部７の影響によって吸収体３の厚みが防漏溝６の外側の吸収体の厚みより薄くなっている。
さらに、各圧密部７は、表面シート１の平面視において、幅が互いに異なる部分を列８の延出方向に有する。これにより、防漏溝６は、列８上で溝の幅がくびれた部分を有する。加えて、防漏溝６は、表面シート１の平面視において、ナプキン１０の長手方向に延びる幅方向中心線Ｌを軸として左右対称である。これにより、防漏溝６の周辺を含めた防漏溝６以外の部分で、表面シート１の前記嵩高構造が十分に維持された領域を広く有するナプキン１０となる。そして、防漏溝６が圧密部７，７間に柔らかな部分を有しながら、長手方向の線状の溝をなしているため、防漏性に優れたものとなる。
以上の表面シート１の嵩高構造及びの防漏溝６の詳細は後述する。
【００１３】
ナプキン１０は、長手方向（Ｙ方向）と、該長手方向と直交する幅方向（Ｘ方向）とを有する、縦長形状である。長手方向は、ナプキン１０の装着時における、着用者の肌側部と背側部とを股下部を介して繋ぐ方向である。すなわち、ナプキン１０は、着用の際、表面シート１側を着用者の肌側に向け、長手方向を着用者の下腹部から股下部を介して背側部に亘って配し、幅方向を左右の足を繋ぐ方向に向けて配して着用される。その際、ウイング部５，５を折り曲げて下着のクロッチ部分に巻き付け、ウイング部５が備える粘着部（図示せず）でナプキン１０を固定する。
【００１４】
ナプキン１０は、着用者の排泄ポイントに対応して配置される排泄部対応領域Ｃを有する。さらに排泄部対応領域Ｃよりも前方の下腹部に配置される前方部Ｆとし、後方の臀部側に配置される後方部Ｒとして区分できる。また、排泄部対応領域Ｃの幅方向において、特に後述する防漏溝６，６よりも内方の、排泄液を直接受け止める領域を受液領域Ｃ１という。本実施形態において、この３つの領域は、ナプキン１０を長手方向に３等分に区分した領域であり、ウイング部がある領域が排泄部対応領域である。この区分は、使用目的等によって変わる吸収性物品の大きさに合わせて設定され得る。例えば、通常、昼用のナプキンなど前後対称に形成される場合は、ナプキンを縦方向に３等分した場合の中央部分が排泄部対応領域となる。夜用のナプキンなどは、後方に臀部を覆う左右幅広な後方フラップを有るため、排泄部対応領域はナプキンを長手方向に２等分した際の前側の中央寄りにある。また、昼用、夜用にかかわらず、ショーツの股下部に折り曲げて固定するウイングを備える場合は、該ウイングの存在する領域が排泄部対応領域となる。一方で、ウイング部を備えない場合においては、排泄部対応領域は、一般に、ナプキン１０を長手方向Ｙに三等分した際の中央の領域である。
【００１５】
本発明においては、特に断らない限り、人体に接触する側を肌面側ないし肌当接面側あるいは表面側といい、これと反対側を非肌面側ないし非肌当接面側あるいは裏面側という。着用時に人体の前側に位置する方向を前方といいその端部を前端部とし、後側に位置する方向を後方といいその端部を後端部として説明する。また、吸収性物品の表面又は裏面の法線方向を厚み方向といいその量を厚みという。
【００１６】
次に、表面シート１について説明する。
【００１７】
表面シート１は、肌側面Ｚ１と吸収体側面（非肌側面）Ｚ２とにそれぞれ、エンボス部を伴わない凹凸面１１を有する（肌側面Ｚ１のものを凹凸面１１Ａ、吸収体側面Ｚ２のものを凹凸面１１Ｂと区別していうことがある。）。なお、凹凸面１１は、後述する防漏溝により直接圧搾された部分を除いた部分を意味する。本実施形態においては、凹凸面１１は、防漏溝６以外の表面シート１の全域に配されている。
表面シート１は、両面の凹凸面１１によって厚みを有し、該厚み部分に中空部を有する。この凹凸面と中空部とにより、表面シート１は嵩高く柔らかい肌触りのものとなり、通気性に優れる。しかも、凹凸面はエンボス部を有さないため硬くなる部分がなく、体圧による変形が滑らかで肌への追従性、フィット性に優れる。このような表面シート１は、特にエアスルー法により形成されたエアスルー不織布が好ましい。また、表面シート１は、柔らかさの観点から、１枚の不織布からなることが好ましい。
【００１８】
表面シート１の具体例について図２及び図３を参照して説明する。ただし、表面シート１は図２及び図３の形態に限定されるものでなく、両面がエンボスを伴わない凹凸面で中空部を有し、嵩高いものであれば種々の形態をとり得る。
【００１９】
図２に示す表面シート１Ａは、肌側面Ｚ１の第１突出部２１と、該第１突出部２１とは反対方向に突出している、吸収体側面Ｚ２の第２突出部２２とを有する。第１突出部２１と第２突出部２２とは、平面視交差する異なる方向のそれぞれに交互に複数配されている。上記異なる方向とは、例えば、ナプキン１０の長手方向（Ｙ方向）と幅方向（Ｘ方向）である。ただし、交差する異なる方向は、この直交するＸ方向、Ｙ方向に限定されることなく、種々の角度で交差する互いに異なる方向を含む。この交互配置がシート平面方向に複数配されている。この複数配列において、隣接して並走する配列同士で、第１突出部２１と第２突出部２２との交互配置が半ピッチずれた千鳥配置であることが、第１突出部２１への体圧の荷重をできるだけ均一化して形状保持性を高める観点から好ましい。
第１突出部２１は中空部２１Ｋを有し、第２突出部２２は中空部２２Ｋを有する。第１突出部２１の中空部２１Ｋは、吸収体側面Ｚ２で開口された内部空間であり、吸収体側面Ｚ２の凹部をなしている（以下、吸収体側凹部２１Ｋともいう。）。第２突出部２２の中空部２２Ｋは、肌側面Ｚ１で開口された内部空間であり、肌側面Ｚ１の凹部をなしている（以下、肌側凹部２２Ｋともいう。）。これにより、表面シート１の肌側面Ｚ１は、第１突出部２１と肌側凹部２２Ｋとが、平面視交差する異なる方向のそれぞれに交互に複数配された凹凸面１１Ａを有する。また、第１不織布シートの吸収体側面Ｚ２は、第２突出部２２と吸収体側凹部２１Ｋとが、平面視交差する異なる方向のそれぞれに交互に複数配された凹凸面１１Ｂを有する。
【００２０】
表面シート１Ａは、後述の防漏溝６を除いて、第１突出部２１及び第２突出部２２がエンボス部を伴わずに平面方向に連なった構造となっている。また、本実施形態の表面シート１Ａは屈曲部を有さず、全体が連続した曲面で構成されている。ここでの「連続」とは、繊維の断絶した部分や貫通孔を有さないものである。この貫通孔とは、繊維間の隙間のような微細な孔を意味するのではなく、繊維が断絶された部分である。例えは、円相当径で１ｍｍ以上の孔を貫通孔と定義できる。表面シート１Ａは、このような貫通孔を有さない。
【００２１】
本実施形態において第１突出部２１及び第２突出部２２は頂部に丸みをもった円錐台形状もしくは半球状にされている。すなわち、第１突出部２１及び第２突出部２２はそれぞれ、筋状でなく、独立したドーム状の突出形状である。なお、第１突出部２１及び第２突出部２２は上記形状に限定されず、独立した突出形状であれば、どのような形態でもよく、例えば、様々な錐体形状（本明細書において錐体形状とは、円錐、円錐台、角錐、角錐台、斜円錐等を広く含む意味である。）であることが実際的である。本実施形態において第１突出部２１及び第２突出部２２の内部空間２１Ｋ及び２２Ｋは、各突出部の外径と相似する頂部に丸みのある円錐台形状もしくは半球状の空間となっている。
【００２２】
表面シート１Ａの肌側面Ｚ１及び吸収体側面Ｚ２において、中空部２１Ｋ及び中空部２２Ｋの開口部分は、第１突出部２１、２１同士、第２突出部２２、２２同士を結ぶ、尾根部２３で隔てられた独立した空間となっている。表面シート１のシート厚み方向において、第１突出部２１と第２突出部２２とは、壁部２４を介して連なり、壁部２４が内部空間２１Ｋと２２Ｋとを区画している。この壁部２４は、内部空間を囲むように平面方向に環状にし、該環をシート厚み方向に連続させた形状である。ここでいう「環」とは、平面視において無端の一連の形状をなしていれば特に限定されず、平面視において円、楕円、矩形、多角形など、どのような形状であってもよい。シートの連続状態を好適に維持する上では円または楕円が好ましい。図２の表面シート１は、壁部２４及び尾根部２３を介して両突出部が連続するシート構造となっている。
【００２３】
また、壁部２４は、環に沿ったいずれの地点においても、その起立方向に沿った繊維配向性を有する。言い換えると、壁部２４は、第２突出部２２との関係においては、第２突出部２２の頂点２２Ｔに向かって収束する放射状の繊維配向性を有する。具体的には、特開２０１２−１３６７９０号公報の段落［００１４］〜［００２０］に記載の繊維配向性である。
【００２４】
表面シート１Ａの全体を見たときのシート厚みにおいて、第１突出部２１、壁部２４、第２突出部２２は、典型的には３等分に区分された部位として定義される。これらの厚みはシート厚みによって自ずと定まる（Ｐ１＝Ｐ２＝Ｐ３）。ただし、第１突出部２１と第２突出部２２との頂部の尖度ないし曲率が異なるときには、断面において直線状になった比較的狭い部分を壁部２４とし、そこから湾曲しし丸みを帯びていく領域をそれぞれ第１突出部２１及び第２突出部２２としてもよい。後者の定義において、例えば、第１突出部２１の方が第２突出部２２よりも曲率が小さく（曲率半径が大きく）緩やかな曲面である場合、第２突出部２２の方が第１突出部１よりのシート厚み方向に長く区分され、全体において厚み方向に偏倚のある形態となる。
【００２５】
表面シート１Ａは、優れたクッション性を有する。
表面シート１Ａは、両面において、他の部材や肌などと小さい面積で接触し、該部材や肌の三次元的な動きに対してもよく追従して柔軟に変形する立体的なクッション性を有する。また、中空部２１Ｋ、２２Ｋを有することで、表面シート１Ａに肌が触れたときの感触が柔らかなクッション性となる。加えて、壁部２４の介在により、第１突出部２１及び第２突出部２２が、応力に対して、互いに干渉し合わない独立した変形を可能にし、立体的なクッション性を有する。さらに、環状の壁部２４が第１突出部２１と第２突出部２２とを繋いで、一方の突出部にかかる応力を環状に分散させて、他方の突出部への波及を軽減する。これにより、表面シート１Ａ全体が完全に潰れてしまうことのないことないクッション性を有する。またこの応力分散により、表面シート１Ａ全体の形状保持性が高く、押し潰されても形状復元力が大きい。また、壁部２４においては、前述のとおり環のいずれの地点においても起立方向に沿った繊維配向性を有することで、しっかりとしたコシが生まれ上記のクッション性を高める。
その結果、表面シート１Ａは、例えばナプキン１０の梱包状態や着用が継続されても初期のクッション性を喪失しにくい。
【００２６】
表面シート１Ａは、高い液透過性で液が残り難く、優れた通気性を有する。
表面シート１Ａは、両面の突出部により肌と吸収体とを離間させる嵩高さを有し、両面の中空部２１Ｋ、２２Ｋにより優れた液透過性を有して、液が残り難い。同時に透過した液が肌側に戻り難い。さらに、前述した両面が小面積で接触している状態と中空部２１Ｋ、２２Ｋとにより、肌との接触面積を抑え、通気性に優れる。これらのことにより、尿や便、経血やおりものの排泄ののちにも、幅広く対応して極めて良好なサラッとしたドライ感が持続される。
特に、独立した複数の中空部２１Ｋや２２Ｋでは、排泄液を分散捕集して、肌から素早く引き離すことができる。これにより、表面シート１Ａ表面に液を滞留させることなく、吸収体３へと素早く引き渡すことができる。具体的には、排泄物が経血や軟便等の粘度が高く浸透性の低いものである場合、肌側面Ｚ１の肌側凹部（第２突出部の中空部）２２Ｋへと一旦分散捕集され、肌への接触を効果的に抑制できる。また、一度捕集された液が、壁部２４から第１突出部２１の内部空間２１Ｋに取り込まれ捕集される。さらに、排泄物が尿等の粘土の粘度が低く浸透性の高いものである場合、第１突出部２１から直接的に透過され、吸収体側面Ｚ２の吸収体側凹部（第１突出部２１の中空部）２１Ｋにも取り込まれる。これにより、積層不織布１０においける排泄物分散捕集が促進されて、効率よく吸収体３へと引き渡されて、高い液透過性を備える。
【００２７】
表面シート１は、上記の表面シート１Ａの他に、例えば図３に示すような表面シート１Ｂであってもよい。
【００２８】
図３に示す表面シート１Ｂでは、肌側面Ｚ１の第３突出部２５（図２の第１突出部２１に対応）と、吸収体側面Ｚ２の第４突出部２６（図２の第２突出部２２に対応）とが、長手方向（Ｙ方向）に延出した筋状の突出形状を有する。第３突出部２５と第４突出部２６とは互いに反対方向に突出しており、幅方向（Ｘ方向）に交互に配置されてトタンのような波形形状を有する。
第３突出部２５は中空部２５Ｋを有し、第４突出部２６は中空部２６Ｋを有する。第３突出部２５の中空部２５Ｋは、吸収体側面Ｚ２で開口された内部空間であり、吸収体側面Ｚ２の筋状の凹部をなしている（以下、吸収体側凹部２５Ｋともいう。）。第４突出部２６の中空部６４Ｋは、肌側面Ｚ１で開口された内部空間であり、肌側面Ｚ１の筋状の凹部をなしている（以下、肌側凹部２６Ｋともいう。）。これにより、表面シート１Ｂの肌側面Ｚ１は、長手方向に延出する第３突出部２５と肌側凹部２６Ｋとが、幅方向に交互に複数配された凹凸面１１Ａを有する。また、第１不織布シートの吸収体側面Ｚ２は、長手方向に延出する第４突出部２６と吸収体側凹部２５Ｋとが、幅方向に交互に複数配された凹凸面１１Ｂを有する。
この表面シート１Ｂも、後述の防漏溝６を除いて、エンボス部を伴わずに第３突出部２５と第４突出部２６とが連続的に交互に連なり、屈曲部のない連続した曲面で構成されている。これにより、表面シート１Ｂは、肌と吸収体とを離間させる嵩高さを有し、優れたクッション性を有する。また、前記嵩高さと、中空部による液透過性とにより、液が残り難く、液の戻りが生じ難い。加えて、通気性に優れ装着時のドライ感が持続しやすい。
【００２９】
ナプキン１０は、上記のような表面シート１を備え、かつ、表面シート１から吸収体３へと部分的に窪んだ防漏溝６を表面シート１上に少なくとも左右一対有する。
防漏溝６は、圧搾により部材の構成繊維を圧着し、また圧密した部分である。圧着により液の幅方向への移行を遮断する。また、圧密により毛管力が他の部分よりも高く、液を厚み方向内部へ引き込む力が強く作用する。これらにより、防漏溝６は、液移行に対する遮断機能を果たす。
【００３０】
次に、この防漏溝６について以下に説明する。なお、本明細書において「圧密部」とは、その周囲と比較して密度が高く窪んだ部分のことであり、本実施形態のように、代表的には部材に圧力を加えて高密度化する方法で作成される。
【００３１】
防漏溝６は、前述のとおり、表面シート１Ａ及び吸収体３に対する圧搾により形成された圧密部７が長手方向に複数並ぶ列８を有する。列８上の圧密部７、７間には副窪み部９があり、圧密部７，７各々は副窪み部９で連接されている。防漏溝６，６は長手方向に延びる幅方向中心線Ｌを軸として左右対称である。本実施形態において、防漏溝６は排泄部対応領域Ｃの左右両側の位置で長手方向に延在する配置とされている。ただし、防漏溝６の配置は、必ずしも排泄部対応領域Ｃのみに限定限定されるものでなく、排泄部対応領域Ｃから前方部Ｆ及び後方部Ｒに及んでもよい。
【００３２】
さらに本実施形態において、防漏溝６、６はそれぞれ、全体形状がナプキン１０の幅方向外方へ向けて湾曲した１つの大きな緩やかなアーチ（弓）形状である。このアーチ形状は、後述の波形状による張力緩和作用を高めるとともに、ナプキン１０全体として、装着時の幅方向の圧力を吸収、緩和するように働く。これにより、受液領域Ｃ１の部材構成のヨレが抑えられ、表面シートの、中空部を備えた両面凹凸面の嵩高構造が装着時においても維持されやすく好ましい。なお、防漏溝６において「圧密部７が長手方向に複数並ぶ列」とは、全体として長手方向（Ｙ方向）に向かう列であればよく、長手方向（Ｙ方向）に沿った直線状の配列に限定されない。例えば、本実施形態のように、一部湾曲しながら長手方向に向かう列を含む。
【００３３】
このような防漏溝６の具体例について、図４〜１３を参照して以下に説明する。ただし、防漏溝６は、これらの形態に限定されるものでなく、幅が互いに異なる部分を有する圧密部７と、副窪み部９とを有して、表面シート１の嵩高構造を保持できるものであれば種々の形態をとり得る。また、圧密部７、７は、列８の延出方向において離間していてもよく、前後の端部同士で一部接していてもよい。
【００３４】
まず、図４（Ａ）には、１例としての防漏溝６Ａが示されている。
図４（Ａ）の防漏溝６Ａは、円形の圧密部７が離間長さＴを挟んで複数配置された列８を有する。この離間長さＴの部分に、圧密部７、７同士の張力Ｆ１、Ｆ１により窪んだ副窪み部９が配されている（図４（Ｂ）参照）。
【００３５】
圧密部７では、図５（Ａ）及び（Ｂ−１）に示すとおり、表面シート１と吸収体３とが一体的な圧密状態にあり、他の部分よりも剛性が高い。この部分の表面シート１を特に表面シート１の圧着部１６といい、この部分の吸収体３を圧着吸収部３１という。表面シート１の圧着部１６と圧着吸収部３１とは、圧着されて一体化しており、繊維密度が高められている。そのため、この部分において強い毛管力が働き、圧着吸収部３１への液の引き込み性が高い。
【００３６】
一方、副窪み部９は、直接の圧搾によらず、列８の延出方向に並ぶ圧密部７、７が形成される際の、該圧密部７，７間の張力Ｆ１、Ｆ１の作用（図５（Ａ）参照）により形成された部分である。すなわち、張力Ｆ１、Ｆ１により、表面シート１や吸収体３のパルプを包む台紙（図示せず）が伸長されることで吸収体３が圧迫され、厚みが薄くなって窪んだ部分である。この窪みが、図５（Ａ）に示すとおり、圧密部７と連接し防漏溝６Ａの連続溝（線状窪み）を形成している。副窪み部９の厚みＨ３は、図５（Ａ）及び（Ｃ）に示すとおり、防漏溝６Ａの外側の部分、特に受液領域Ｃ１の部分の厚みＨ１よりも薄くなって肌当接面側が窪んだ厚みであればよい。その際、副窪み部９の厚みＨ３は、圧密部７の厚みＨ２と同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００３７】
副窪み部９は、図５（Ａ）に示すとおり、張力Ｆ１、Ｆ１により伸長した表面シート１の伸長部１７と、圧縮吸収部３２とを有する。副窪み部９は、圧搾により形成されたものでないため、表面シート１と吸収体３とが一体的な圧密状態になっておらず、圧密部７よりも柔軟性を有する。すなわち、表面シート１の伸長部１７及び圧縮吸収部３２それぞれが独立に変形可能であり、剛性の圧密部７に隣接する位置で防漏溝６Ａの可撓部として機能する。
【００３８】
副窪み部９において、表面シート１の伸長部１７は、張力Ｆ１、Ｆ１により伸長されていても圧搾されていないため、少なくとも一部に凹凸面１１が存在する。この凹凸面１１としては、副窪み部９のいずれかの箇所において、表面シート１の肌側面の凹凸面１１Ａ及び吸収体側面の凹凸面１１Ｂの少なくともいずれかが存在していればよい。その場合、中空部（２１Ｋ、２２Ｋ、２５Ｋ、２６Ｋ）のいずれかの空間が縮小した状態や残存しない状態があってもよい。この凹凸面１１では、圧搾による繊維のフィルム化もないため、防漏溝６の中にあって繊維間の液透過性が良い。このことが、受液領域Ｃ１よりも窪んだ位置にあることによる液捕捉性、前述した凹凸面での液の捕捉性と相俟って、防漏溝６Ａにおける液透過性を高め、液残りを低減する。
【００３９】
さらに、副窪み部９では、圧縮吸収部３２の密度が防漏溝６Ａの外側の吸収体３部分よりも高く、毛管力が強く働く。そのため圧縮吸収部３２は、表面シート１の液透過性と連携して、防漏溝６Ａにおける液吸収能力を高めて液残りを更に低減する。また、圧縮吸収部３２は、隣接する圧密部７にある圧着吸収部３１と連接している。連接された圧縮吸収部３２及び圧着吸収部３１の圧密繊維の毛管力で、防漏溝６Ａに沿った長手方向への液拡散性及び厚み方向への液引き込み性を高め、液の横漏れ防止性を高める。このとき、圧縮吸収部３２と圧着吸収部３１とは同じ繊維密度であってもよく異なっていてもよい。液の拡散の観点からは、両者の繊維密度が異なっている方が、毛管力の差が液拡散の駆動力として作用するため好ましい。
【００４０】
副窪み部９は、前述した張力を発生させる圧密部７の前後の両端部７１、７１の幅に合わせて形成される。本実施形態においては、副窪み部９は、円形の圧密部７の両端部７１、７１の頂点Ｇ１、頂点Ｇ２の間で所定幅で形成される。そのため、副窪み部９は、表面シート１の平面視において、円形の圧密部７の直径Ｒよりも狭い幅Ｓ１を有する。副窪み部９の両脇は、張力の作用が弱いため十分な窪みが形成されない。その結果、防漏溝６は、表面シート１の平面視において、副窪み部９の部分で溝のくびれ部６５を有する（図４（Ａ）参照）。
【００４１】
各圧密部７は、表面シート１の平面視において、幅が互いに異なる部分を列８の延出方向に有する。本実施形態においては、閉曲線の輪郭を有する円形の圧密部７に関し、中央部７３の幅（直径）Ｒに対し両端部７１、７１に向かうにつれ幅が狭くなっている。これにより、前述のとおり、副窪み部９の部分で防漏溝６Ａのくびれ部６５を有する。防漏溝６Ａは、くびれ部６５を列８の延出方向に複数有し、ナプキン１０の幅方向内側（受液領域側）の内溝縁６１とナプキン１０の幅方向外側（外縁側）の外溝縁６２を波形状にしている。
なお、上記の幅の異なる部位は、前後の両端部７１、７１に限定されるものではなく、圧密部７の他の位置にあってもよい。その位置において、圧密部７の幅が狭くなって、別のくびれ部が形成される。ただし、剛性のある防漏溝６Ａにおける柔軟性の付与の観点から、少なくとも副窪み部９の位置にくびれ部があることが好ましい。
【００４２】
防漏溝６Ａがくびれ部６５による波形状を有することにより、防漏溝６Ａの延出線の縁において、図６（Ｃ）に示すような直線状防漏溝９９による表面シート１の突出部の連続的な潰れが回避される。その結果、防漏溝６Ａの周辺ないし縁において表面シート１の突出部が残る領域が生まれる。例えば、表面シート１Ａにおいては、防漏溝６Ａの波に沿ってその周辺に第１突出部２１及び第２突出部２２が非連続的に存続する（図６（Ａ）参照）。表面シート１Ｂにおいては、筋状の第３突出部２５及び第４突出部２６が防漏溝６Ａの波によって一部のみの圧搾に止まり存続する（図６（Ｂ）参照）。これにより、表面シート１の両面凹凸面による嵩高さが、防漏溝６Ａの周辺の硬さを緩和して、ナプキン１０の外縁部分にも柔らかさを与え、良好な装着感となる。なお、図６（Ａ）〜（Ｃ）中、網掛け部分は突出部が潰れた部分を示す。
【００４３】
加えて、くびれ部６５をなす内溝縁６１の幅方向内側（受液領域Ｃ１側）に、くびれ部６５に囲まれた表面シート１のポケット部１２がある（図４（Ａ）参照）。ポケット部１２の表面シート１においては、防漏溝６Ａの近傍にあって、副窪み部９よりも張力の作用が弱いため、エンボス部を伴わない両面の凹凸面１１と中空部とを備えた嵩高構造が存在する（図５（Ｃ）参照）。これは、当然に、副窪み部９における表面シート１の伸長部１７よりも嵩高い。そのため、ナプキン１０の幅方向の外周縁に近い位置にありながら、表面シート１の前述した液透過性が発揮される。この液透過性が拡散液量を抑えて防漏溝６Ａによる液遮断機能を助ける。また、副窪み部９は、防漏溝６Ａの一部として前述した毛管力が強く働く。この副窪み部９がポケット部１２を囲むことで、防漏溝自身による液引き込みとともに、ポケット部１２内で液を囲い込み一時保持しながら表面シートでの液透過を促す方向に作用する。ポケット部１２は、このような表面シート１と前述の副窪み部９との相互作用で、液の横漏れ抑制に有効である。さらにポケット部１２において表面シート１の中空部が存在するため、副窪み部９の柔らかさと相俟って、防漏溝６Ａ及びその周辺の風合いがよく、吸収体からの液戻りが生じ難い。またこのポケット部１２においては、防漏溝６Ａまでの適度な距離を保てるので突出部から落ちた液が防漏溝６Ａを超えにくくなり、この点においても液の横漏れ抑制に有効である。また、点在する圧密部７が表面シート１と吸収体３とをしっかりと一体的な圧密状態にしているので、液吸収後の膨潤時にも上記の作用が長期に持続しやすい。
【００４４】
また、波形状の防漏溝６Ａ，６Ａが左右対称に配されていることで、図４（Ａ）に示すように、くびれ部６５の内溝縁６１が互いに対向配置される。これにより、くびれ部６５、６５同士の内溝縁６１、６１間の距離Ｗ１が通常の直線状の防漏溝間よりも広がり、その間の表面シート１に対する張力が低減される。その結果、くびれ部６５、６５の周辺から受液領域Ｃ１に亘る幅方向の領域で、表面シート１の中空部の潰れが抑制され内部空間が残りやすい。そして、表面シート１の両面凹凸による嵩高さが維持され、前述した高いクッション性、それによる柔らかな肌触り、優れた液透過性及び通気性が発現される。加えて、前述のとおり、防漏溝６Ａ、６Ａそれぞれが全体として幅方向外方へ向けて湾曲した１つの大きな緩やかなアーチ形状であることも張力を弱める方向に作用し、表面シート１の前記作用に寄与する。
さらに、図４（Ａ）のとおり、圧密部７、７も互いに対向配置されている。圧密部７、７同士の間の距離Ｗ２は、くびれ部６５、６５同士の間の距離Ｗ１よりも近く、相対的に表面シート１に対する張力Ｆ２が強く働く（図５（Ａ）参照）。これにより、圧密部７、７同士の間では、防漏溝６Ａにおける厚み方向の液引き込み力が強く働く。
このように、一対の波形状の防漏溝６Ａ、６Ａ間においては、表面シート１に対する幅方向の張力が強く働く部分と、幅方向の張力が弱く働く部分とを、ナプキン１０の長手方向に沿って交互に有する。これにより、表面シート１の嵩高さによるクッション性及び液透過性と防漏溝６Ａによる液遮断機能とがバランスよく作用する。
【００４５】
また、防漏溝６Ａの外縁側（ナプキン１０の外縁側）においても同様の作用が生じ、股下に感じる硬さを更に緩和して、液残りなく良好なドライ感を与える。くびれ部６５の外溝縁６２の幅方向外方では、表面シート１の凹凸面の嵩高構造が存在してクッション性と柔らかい肌触りが生じ、高い液透過性で良好なドライ感が得られる。また、圧密部７の外溝縁６２の幅方向外方では、外周シール部９との距離がくびれ部６５よりも短く、防漏溝６Ａの張力で液の遮断機能が働く。これにより、ナプキン１０全体で表面シート１の嵩高さによるクッション性及び液透過性と防漏溝６Ａによる液遮断機能とが更にバランスよく機能する。
【００４６】
さらに、波形状の防漏溝６Ａは、閉曲線の輪郭を有する円形の圧密部７とその間の張力で窪んだ副窪み部９とからなり、直線部分を含まない。すなわち、屈曲部分を有さない曲線状である。これにより、屈曲する角部分での液だまりが生じ難くドライ感に優れる。また装着時の外力にも屈曲部分での角張った変形が無く柔らかい柔軟な変形となって、柔らかな肌触りが維持される。また、肌にフィットしやすくなる。
【００４７】
防漏溝６Ａにおける圧密部７の形状は、表面シート１の平面視において、上記の円形に限らず、幅が互いに異なる部分を前記列の延出方向に有する形状を任意に採用できる。この形状により、防漏溝６Ａは、前述したようなくびれ部６５を伴う副窪み部９を複数備えた波形状となる。
また、くびれ部６５を伴う副窪み部９とするために、圧密部７は、少なくとも列の延出方向における前後の両端部の幅が、前記列の延出方向における中央部の幅よりも狭いことが好ましい。すなわち、圧密部７は、平面形状の前後端が先細りする形状であることが好ましい。
さらに、圧密部７は、表面シート１の平面視において、角をもたない閉曲線の輪郭を有することが更に好ましい。これにより、くびれ部６５（副窪み部９の縁）と圧密部７とがなだらかな曲線で繋がり、前述の角張らない柔らかい柔軟な変形、柔らかな肌触りがさらに発現しやすくなり好ましい。
【００４８】
上記の観点から、圧密部７の形状の他の好ましい形状としては、例えば図７（Ａ）〜（Ｃ）に示すようなものが挙げられる。図７（Ａ）は五角形で、両端部７１、７１が中央部７３の幅よりも狭くなっている。図７（Ｂ）は菱形で、頂点を両端部７１、７１に配置しており中央部７３の幅よりも当然狭い。図７（Ｃ）は楕円形で長軸を列８の延出方向に向けており、両端部７１、７１の幅は中央部７３の幅よりも狭い。
【００４９】
本実施形態の防漏溝６Ａにおいて、列８の延出方向における圧密部７、７間の距離（離間長さ）Ｔは、図８に示すように、表面シート１の長手方向の凹凸ピッチＮよりも短いことが好ましい。これにより、副窪み部９とくびれ部６５との組み合わせを細かく配置して、防漏溝６に沿って、周辺での表面シート１の嵩高構造を多く保持できるので好ましい。ここで表面シート１の長手方向の凹凸ピッチＮとは、表面シート１の肌当接面側において、突出部と凹部とを１組の繰り返し単位としたときの、長手方向の突出部間の長さを意味する。
【００５０】
表面シート１の長手方向の凹凸ピッチＮに対する、圧密部７、７間の距離（離間長さ）Ｔの比（Ｔ／Ｎ）は、１未満が好ましく、０．７以下がより好ましく、０．５以下が更に好ましい。また、前記比（Ｔ／Ｎ）は、ポケット部内の中空構造を維持する観点から、０以上が好ましく、０．０５以上がより好ましく、０．１以上が更に好ましい。より具体的には、圧密部７、７間の距離（離間長さ）Ｔの比（Ｔ／Ｎ）は、０以上１未満が好ましく、０．０５以上０．７以下がより好ましく、０．１以上０．５以下であることが更に好ましい。
【００５１】
また、圧密部７、７間の離間距離Ｔは、張力による副窪み部９の形成の観点から、８ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以下がより好ましく、２ｍｍ以下が更に好ましい。また、圧密部７、７間の離間長さＴは、副窪み部９による防漏溝６Ａへの柔軟性の付与の観点から、０ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましく、１ｍｍ以上が更に好ましい。具体的には、圧密部７、７間の離間長さＴは、０ｍｍ以上８ｍｍ以下が好ましく、０．５  ｍｍ以上４ｍｍ以下がより好ましく、１ｍｍ以上２ｍｍ以下が更に好ましい。
また、圧密部７の最も幅の広いところの幅方向の長さ（Ｓ１）は、くびれによる波形状を大きくする観点から、０．５ｍｍ以上が好ましく、１ｍｍ以上がより好ましく、１．５ｍｍ以上が更に好ましい。また、防漏溝の柔軟性の観点から、６ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましく、４ｍｍ以下が更に好ましい。
加えて、圧密部７の列８の延出方向における長さ（Ｓ２）は、十分な防漏性を得る観点から、０．５ｍｍ以上が好ましく、１ｍｍ以上がより好ましく、２ｍｍ以上が更に好ましい。また、防漏溝にくびれ部を多く存在させる観点から、８ｍｍ以下が好ましく、７ｍｍ以下がより好ましく、６ｍｍ以下が更に好ましい。
【００５２】
なお、圧密部７の大きさや圧搾強さによって、圧搾による張力が図４（Ａ）に二点鎖線で示す幅方向の範囲にまで及んで、窪み周辺部９１が配されることがある。窪み周辺部９１を形成する張力は一方向の力であるため副窪み部９にかかる力よりも弱い。そのため、窪み周辺部９１は副窪み部９よりも窪みの程度が弱いものとなる（厚みＨ４＞Ｈ３、図５（Ａ）、（Ｂ−２）及び（Ｃ））。この窪み周辺部９１がある場合は、ここまでが防漏溝６Ａとなる。例えば、図５（Ｂ−２）に示すように、受液領域Ｃ１等の防漏溝６の外側の厚みＨ１から、窪み周辺部９１の厚みＨ４、圧密部７の厚みＨ２へと段階的に窪んだ溝である。これにより、圧密部７における溝幅が副窪み部９の溝幅よりさらに大きくなり、くびれ部６５がより明確になる。また、表面シート１の伸長度及び吸収体３の密度は、幅方向において、受液領域Ｃ１から窪み周辺部９１、圧密部７に向かって徐々に強められた勾配を有する。表面シート１に関しては凹凸面の数が緩やかに低減して残存率を高め、吸収体３に関しては密度が漸次高まって毛管力の勾配を有する。この組み合わせが液の引き込み性の向上に効果的である。
【００５３】
防漏溝６は、前述のように圧密部７が互いに離間したもののほか、圧密部７の前後の端部同士を一部接したものであってもよい。図９（Ａ）及び（Ｂ）はその好ましい態様を示している。また図１０（Ａ）〜（Ｃ）は図９における圧密部７の他の好ましい形状の具体例を示している。
【００５４】
図９（Ａ）及び（Ｂ）は円形の圧密部７同士を一部接した状態で列８にした防漏溝６Ｂを示している。一部接した部分を圧密連結部７５という。防漏溝６Ｂは、図４に示す防漏溝６Ａと同様に、受液領域Ｃ１の両側で対をなし、長手方向に延びる幅方向中心線を軸として形状が左右対称に配置されている。
防漏溝６Ｂにおける圧密部７の形状は、円形に限らず、幅が互いに異なる部分を有し、副窪み部９及びくびれ部６５が配される形状を任意に採用できる。例えば、図１０（Ａ）に示す五角形の圧密部７、図１０（Ｂ）に示す菱形の圧密部７、図１０（Ｃ）に示す楕円形での圧密部７などでもよい。いずれの形状においても、圧密部７の端部７１とこれと向かい合う他方の圧密部７の端部７１とが一部接した状態で列８をなし、防漏溝６Ｂとなっている。
【００５５】
防漏溝６Ｂでは、圧密部７の、表面シート１と吸収体３とが一体的な圧密状態で窪んだ部分が、列８の延出方向において連続している（図１１（Ａ）参照）。より具体的には、圧密部７の、表面シート１の圧着部１６及び圧着吸収部３１が、圧密連結部７５を介して列８の延出方向に連続している。この部分は、圧密部７が連続する、防漏溝６Ｂに沿った長手方向への液拡散路となり、毛管力が防漏溝６Ａの場合よりも強く作用して液の横漏れ防止性を更に高くする。
加えて、圧密連結部７５の両脇の近接部分では、前後の圧密部７の張力が強く働いた副窪み部９が配されている。副窪み部９は、前述のとおり、凹凸面が残った嵩高な表面シート１の伸長部１７と圧縮吸収部３２とを有し、圧密部７を列８の延出方向において連接している。この部分が、圧密部７が副窪み部９で連接（連結）されたもう１つの長手方向への液拡散路となっている（図１１（Ｂ）参照）。この液拡散路では、防漏溝６Ａで述べたとおり、毛管力の差等による液拡散路である。
さらに、副窪み部９は、表面シート１の伸長部１７が、凹凸面による液捕捉性、液透過性により受液領域Ｃ１からの移行液を素早く取り込むことができる。そして、副窪み部９は、圧密部７が連続する液拡散路と、副窪み部９で圧密部７が連接された液拡散路との２系統に効率よく液を配分できる。
また、幅方向において、圧密連結部７５と副窪み部９が並んでいる（図１１（Ｃ）参照）。さらに、圧搾部７の張力の大きさによっては、副窪み部９の外方に前述の窪み周辺部９１が配されることがある。副窪み部９及び窪み周辺部９１が、圧密連結部７５の両脇で、表面シートの凹凸面で嵩高さを備え、防漏溝６Ｂに更なる柔らかさを与えている。しかも、圧密連結部７５の幅が圧密部７の中央部７３の幅よりも狭いため、この組み合わせにより剛性がこの部分で更に緩和される。
【００５６】
防漏溝６Ｂは、表面シート１の平面視において、圧密連結部７５及び副窪み部９の部分で溝のくびれ部６５を有する。これにより、防漏溝６Ａと同様に、表面シート１の突出部の連続的な潰れが回避される。加えて、くびれ部６５の位置にあるポケット部１２で表面シート１の、中空部を有する両面凹凸面の嵩高構造が存在する。このポケット部１２が、前述した嵩高構造の表面シート１と波形状の防漏溝６Ｂとの相互作用による液の囲い込みを発現し、液の横漏れ抑制に有効である。また、この部分の表面シート１の嵩高構造が、副窪み部９の柔軟性とともに、防漏溝６Ｂの剛性を緩和して肌に触れたときの柔らかさを与え、良好な装着感となる。
【００５７】
さらに、防漏溝６Ｂの波形状は、長手方向に延びる幅方向中心線Ｌを軸として左右対称にされている。これにより、防漏溝６Ｂ、６Ｂ間においては、防漏溝６Ａの場合と同様に、ナプキン１０の長手方向に沿って、表面シートに対して強い張力が働く部分と、弱い張力が働く部分とを交互に有する（図示せず）。さらに、防漏溝６Ｂ、６Ｂそれぞれの外側でも、張力の強弱が内側と同様の繰り返しパターンとなる。これにより、表面シート１の嵩高さによるクッション性及び液透過性と防漏溝６Ｂにより液遮断機能とがバランスよく作用する。加えて、前述のとおり、防漏溝６Ｂ、６Ｂそれぞれが全体として幅方向外方へ向けて湾曲した１つの大きな緩やかなアーチ形状であることも張力を弱める方向に作用し、表面シート１の前記作用に寄与する。
【００５８】
また、ナプキン１０は、前述した左右一対の防漏溝６を、両側部それぞれに複数、並列配置することが好ましい。例えば、図１２（Ａ）に示すように、排泄部対応領域Ｃにおいて、受液領域Ｃ１を挟んで対をなす防漏溝６Ｐ、６Ｐ、さらのその外側で対をなす防漏溝６Ｓ、６Ｓを配置した形態が挙げられる。防漏溝６Ｐ及び６Ｓは、副窪み部９とくびれ部６５を有し、左右対称の対であればどのような態様でもよく、例えば、前述の図４、７、９及び１０に示すような、防漏溝６Ａや６Ｂなどが挙げられる。これより、液吸収性と柔軟性を備えた二重の防漏溝６Ｐ、６Ｓでモレ防止と柔らかな肌触りとを更に向上させることがでる。
加えて、ナプキン１０の両側部それぞれで隣り合う防漏溝６Ｐ、防漏溝６Ｓ同士は、図１２（Ｂ）に示すように、互いの圧密部７が長手方向にずらしたピッチで配列されていることが好ましい。これにより、圧密部７同士が隣り合わず、互いの張力で表面シート１及び吸収体３を引っ張り合うことが回避される。その結果、防漏溝６Ｐ、防漏溝６Ｓ間の狭い領域にも、表面シート１の中空部を有する両面凹凸面の嵩高構造を備えたポケット部１２Ｓができる。このポケット部１２Ｓにおいても素早い液透過が作用し、液漏れの更なる防波堤として機能し好ましい。また、防漏溝６Ｐと防漏溝６Ｓとの間のポケット部１２Ｓによって股下に当たる部分が更に柔らかい肌触りとなって好ましい。
【００５９】
また、ナプキン１０は、前述した左右一対の防漏溝６を複数対有することが好ましい。そして、幅方向に隣り合う左右一対の防漏溝間の離間領域が最も広い部分が、排泄部対応領域Ｃの受液領域Ｃ１にあることが好ましい。
上記の複数対の具体例としては、図１３に示す態様が挙げられる。図１３においては、防漏溝６Ｐ、６Ｐの対の前方部Ｆと後方部Ｒにそれぞれ、防漏溝６Ｑ、６Ｑの対、防漏溝６Ｒ、６Ｒの対が配されている。さらに、防漏溝６Ｐ、６Ｐの左右外縁側の離間した位置に、防漏溝６Ｓ、６Ｓの対が配されている。
防漏溝６Ｐは、波を繋いで延出した全体形状が、排泄部対応領域Ｃの受液領域Ｃ１の幅方向外縁を囲むように湾曲した１つの大きな緩やかなアーチ形状である。防漏溝６Ｑは、防漏溝６Ｐよりも短い長さで波を繋いで外側に湾曲した１つの弧を描き、さらにナプキン１０の前端部側で他方の防漏溝６Ｑと連結して円弧状になっている。同様に、防漏溝６Ｒも防漏溝６Ｐよりも短い長さで波を繋いで外側に湾曲した１つの弧を描き、他方の防漏溝６Ｒと連結して円弧状になっている。防漏溝６Ｓは、防漏溝６Ｐよりも短い長さで防漏溝６Ｐの外縁側を囲むように、波を繋いで外側に湾曲した１つの弧を描いている。各防漏溝は、対をなすもの同士で左右対称とされている。
また、防漏溝６Ｐと防漏溝６Ｓとの間は、ナプキン１０の両側における非圧搾領域となっている。また、ナプキン１０の左右両側それぞれにおいて、防漏溝６Ｐと防漏溝６Ｓは左右対称にされている。そのため、両防漏溝６Ｐ、６Ｓ間には、互いの波が引いたポケット部１２Ｓが複数配されている。
さらに、防漏溝６Ｑ、防漏溝６Ｒは、防漏溝６Ｐの前後端と連接され、前後左右４か所に連接部６９がある。各連接部６９は、互いの防漏溝のアーチが内方へ入り込む部分で形成されているため、内方側への窪んだ形状となっている。
【００６０】
このような防漏溝が複数対ある構成においては、波形状による張力緩和の領域が多くなり、表面シート１の嵩高構造が広い範囲で維持される。加えて、ナプキン１０の装着時における幅方向の外力に対し、防漏溝６による圧力吸収、緩和をより高めることができる。これにより、受液領域Ｃ１の部材構成のヨレが抑えられ、表面シートの、中空部を備えた両面凹凸面の嵩高構造が、ナプキン１０使用時においてもさらに維持されやすく好ましい。加えて、ナプキン１０の外周縁における液吸収性も更に優れたものとなる。これにより、ナプキン１０の装着時における様々な状況（例えば、歩行中や、仕事中の瞬間的な体勢の変化、長時間の着座姿勢の継続などの状況）にあっても、液の横漏れを防いでしっかり吸収を実現することができるので好ましい。
【００６１】
例えば、図１３の態様の場合、図１４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、股下からの外力Ｆ９が加わった際に、防漏溝６Ｐが外力Ｆ９を受け止める。その際、防漏溝６Ｐが前後の防漏溝６Ｑ及び６Ｒと連結部６９で連結されてナプキン長手方向に亘る防波堤となっている。そのため、防漏溝６Ｐにかかる外圧Ｆ９は、前後の防漏溝６Ｑ及び６Ｒの剛性を伴って受液領域Ｃ１の内方への波及が弱められる。また、連結部６９が内方側へ窪んだ形状であることで、外力Ｆ９は前後の防漏溝６Ｑ、６Ｒ及びその周辺の変形には結び付き難くなっている。これにより、受液領域Ｃ１におけるヨレ、それにともなう表面シート１の嵩高構造が装着時においても維持されやすく、適切な液吸収が実現され好ましい。また、図示しないが、防漏溝６Ｓが外圧に対する第一の防波堤となるため、受液領域Ｃ１の内方への外力の波及を更に防御でき好ましい。これに対し、図１４（Ｃ）及び（Ｄ）のように一対の防漏溝からなる場合、外力Ｆ９の波及は、その力の強さによっては、上記の場合よりも受液領域Ｃ１に強く作用する場合がある。このことから、防漏溝を複数対有することが使用時の性能維持の観点から更に好ましい。
【００６２】
上記のような防漏溝６の形成方法は、この種の物品に用いられる通常の方法を採用して行うことができる。例えば、表面が凹凸にされて押圧部を有する押圧ロール（図示せず）を用いて熱シール加工する方法が挙げられる。押圧部の形状（高さ、幅、凹凸形状等）は、押圧強度等の観点から適宜設定できる。また、押圧圧力、加熱温度（ヒートシール温度）、押圧時間などの加工条件を適宜に設定して、押圧強度や圧搾深さを調製することができる。
【００６３】
ナプキン１０において、前述した表面シート１の嵩高構造は、不織布における種々の賦形方法を適宜採用することができる。
例えば、図２に示す表面シート１Ａの場合、エアスルー法において、表面が凹凸にされた賦形支持体上に繊維ウエブを載置し、吹き付ける熱風の温度や風速を制御して賦形処理及び熱融着処理を施して製造ことができる。例えば、特開２０１２−１３６７９０号公報の段落［００３１］に記載の方法や特開２０１２−１４９３７１号公報の段落［００３３］〜［００６１］に記載の方法を用いることができる。また、その際に用いる賦形支持体としては、特開２０１２−１４９３７０号公報の図１に示す支持体や特開２０１２−１４９３７１号公報の図１、３、４に示す支持体などが挙げられる。
また、図３に示す表面シート１Ｂの場合、繊維ウエブの構成繊維同士の交点を熱融着して不織布化した後、互いに噛み合う一対の凹凸（歯溝）ロール間に搬入して一方向に延伸させて得ることができる。
【００６４】
ナプキン１０を構成する表面シート１、裏面シート２、吸収体３及びサイドシート４の形成材料は、この種の物品に用いられるものを特に制限なく用いることができる。
【００６５】
例えば表面シート１を不織布からなるものとし、その形成材料として、例えば親水化処理された熱可塑性樹脂繊維で、特開２０１２−１３６７９１号の段落［００３２］に記載の繊維素材などを用いることができる。また、不織布に開孔フィルム等の液透過性のシートを組み合わせてもよい。前記形成素材に関し、２次クリンプ又は３次クリンプのような立体捲縮がなされた繊維でこれを親水化処理したものであってもよい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、及びこれらの複合繊維を作成し、所定の長さにカットしてステープルを形成する前の段階で、各種親水化剤を塗工する。親水化剤としては、αオレフィンスルホン酸塩に代表される各種アルキルスルホン酸塩、アクリル酸塩、アクリル酸塩／アクリルアミド共重合体、エステルアミド、エステルアミドの塩、ポリエチレングリコール及びその誘導物、水溶性ポリエステル樹脂、各種シリコーン誘導物、各種糖類誘導物、及びこれらの混合物など、通常用いられる種々の親水化剤による親水化処理を用いることができる。
【００６６】
裏面シート２としては、不透湿性若しくは透湿性フィルム単独、又はフィルムと不織布の貼り合わせ、撥水性の不織布（ＳＭＳやＳＭＭＳ等）を用いることができる。コスト面やズレ止め粘着剤とのマッチングなどから、透湿性フィルム単独を防漏材として用いることが最も好ましい。この場合の透湿性フィルム材としては、熱可塑性樹脂と、これと相溶性のない無機フィラーを溶融混練して押し出したフィルムを所定の寸法に延伸して微細孔をあけたフィルム、または、本質的に水分の相溶性が高く、浸透膜のように水蒸気排出可能な無孔性のフィルムが挙げられる。本発明に関わる湿度排出の性能を十分に発現し、かつ、水分のにじみ出しがない防漏層を具現化するには、透湿度は、０．７ｇ／１００ｃｍ２ｈｒ以上３．０ｇ／１００ｃｍ２ｈｒ以下の範囲にあることが好ましく、１．０ｇ／１００ｃｍ２ｈｒ以上２．５ｇ／１００ｃｍ２ｈｒ以下の範囲にあることが更に好ましい。さらっと感を十分に高める観点からは１．５ｇ／１００ｃｍ２ｈｒ以上２．５ｇ／１００ｃｍ２ｈｒ以下にあることが最も好ましい。また、フィルムの破れ等のトラブルなく使用可能であるためには、フィルム坪量は１８ｇ／ｍ２以上７０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは２５ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下である。また好ましい無機フィラー配合量は、フィルム全体の質量に対するフィラーの質量％として３０質量％以上６５質量％以下、より好ましくは４０質量％以上６０質量％以下である。
【００６７】
吸収体３の構成材料としては、特に制限はないが繊維材料、繊維材料と多孔質体との混合積繊体などをコアラップシート（紙や不織布など）で挟持したものなど、を用いることができる。繊維素材としては例えば、木材パルプ、コットン、麻などの天然繊維、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオフィレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等の合成樹脂からなる単繊維、これらの樹脂を２種以上含む複合繊維、アセテートやレーヨンなどの半合成繊維を用いることができる。合成繊維からなる繊維を用いる場合、該繊維は熱によって形状が変化する熱収縮繊維であってもよい。例えば、熱によって繊度は大きくなるが繊維長は短くなるものや、熱によって繊度はほとんど変化しないが、形状がコイル状に変化することでみかけの繊維の占有する長さが短くなるものであってもよい。多孔質体としては、スポンジ、不織布、高吸水性ポリマーの凝集物（高吸水性ポリマーと繊維とが凝集したもの）などを用いることができる。
【００６８】
サイドシート４としては、撥水性の不織布が好ましく、カード法により製造された不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、ヒートロール不織布、ニードルパンチ不織布等の中から撥水性の物、または撥水処理した種々の不織布を用いることができる。特に好ましくは、例えば、スパンボンド不織布、スパンボンド−メルトブローン（ＳＭ）不織布、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）不織布等が用いられる。
【００６９】
本発明の吸収性物品は、上記の実施形態の生理用ナプキンに制限されるものではなく、例えば失禁パッド、失禁ライナ、尿とりパッド、使い捨ておむつ等に適応することができる。また、経血に限らずその他、尿、オリモノ、軟便等に対しても効果的である。また、上記構成部材の他、用途や機能に合わせ適宜部材を組み込んでもよい。
【００７０】
上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の吸収性物品を開示する。
【００７１】
＜１＞
肌当接面側の表面シート、非肌当接面側の裏面シート、及び、前記表面シートと前記裏面シートとの間に位置する吸収体を有し、着用者の腹側部から股下部を介して背側部に亘る長手方向と、該長手方向と直交する幅方向とを有する吸収性物品であって、
前記表面シートは、肌側面及び吸収体側面に、エンボス部を伴わない凹凸面と中空部とを有し、前記表面シートから前記吸収体へと窪んだ防漏溝が、該表面シート上に少なくとも左右一対配されており、
前記防漏溝は、前記表面シートと前記吸収体とが一体的な圧密状態で窪んだ圧密部が長手方向に複数並ぶ列を有し、該列の圧密部間には、前記表面シートの凹凸面が少なくとも一部存在し、かつ、前記列の圧密部間の吸収体の厚みが前記防漏溝の外側の吸収体の厚みよりも薄くされた副窪み部となっており、前記圧密部各々は該副窪み部で連接されており、
前記圧密部は前記表面シートの平面視において、幅が互いに異なる部分を前記列の延出方向に有し、
前記左右一対の防漏溝は、前記表面シートの平面視において、前記長手方向に延びる幅方向中心線を軸として形状が左右対称である吸収性物品。
【００７２】
＜２＞
前記圧密部は、前記表面シートの平面視において、前記列の延出方向における両端部の幅が、前記列の延出方向における中央部の幅よりも狭い、前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
前記圧密部は、前記表面シートの平面視において、閉曲線の輪郭を有する、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
前記圧密部の形状が、円形、楕円形、菱形又は五角形である、前記＜３＞に記載の吸収性物品。
＜５＞
前記列の延出方向における前記圧密部間の距離は、前記表面シートの長手方向の凹凸ピッチよりも短い、前記＜１＞〜＜４＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜６＞
前記圧密部間の距離Ｔの前記凹凸ピッチＮに対する比であるＴ／Ｎが０以上１未満、好ましくは０．０５以上０．７以下、特に好ましくは０．１以上０．５以下である、前記＜５＞に記載の吸収性物品。
＜７＞
前記圧密部間の距離が０ｍｍ以上８ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下、特に好ましくは１ｍｍ以上２ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜５＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜８＞
前記列の延出方向に並ぶ圧密部同士は、前後の端部同士を一部接した状態で配置されている、前記＜１＞〜＜７＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜９＞
前記防漏溝は、前記吸収性物品の両側部それぞれに複数、並列配置されており、前記両側部それぞれで隣り合う防漏溝同士は、互いの前記圧密部が前記長手方向にずらしたピッチで配列されてなる、前記＜１＞〜＜８＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１０＞
前記左右一対の防漏溝が複数配されており、前記幅方向に隣り合う前記防漏溝間の離間領域が最も広い部分が受液領域にある、前記＜１＞〜＜９＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１１＞
前記表面シートの凹凸面は屈曲部を有さず、全体が連続した曲面で構成されている前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞
前記表面シートは、肌側に突出する第１突出部と吸収体側に突出する第２突出部とを有し、平面視交差する異なる方向のそれぞれに交互に複数配されている前記＜１＞〜＜１１＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１３＞
前記表面シートにおいて、隣接して並走する配列同士で、前記第１突出部と前記第２突出部との交互配置が半ピッチずれた千鳥配置である前記＜１２＞に記載の吸収性物品。
＜１４＞
前記第１突出部及び第２突出部は錐体形状である、前記＜１２＞又は＜１３＞に記載の吸収性物品
＜１５＞
前記第１突出部及び第２突出部は頂部に丸みをもった円錐台形状もしくは半球状である、前記＜１２＞又は＜１３＞に記載の吸収性物品。
＜１６＞
前記表面シートは、筋状の凹凸が、幅方向に交互に配置された波形形状を有する＜１＞〜＜１２＞のいずれか１つに記載の吸収性物品。
＜１７＞
前記左右一対の防漏溝を複数対有する前記＜１＞〜＜１６＞のいずれか１つに記載の吸収性物品。
＜１８＞
着用者の排泄部に対向する、前記吸収性物品の排泄部対応領域において、受液領域を挟んで対をなす防漏溝と、その外側で対をなす防漏溝が配置されている前記＜１７＞に記載の吸収性物品。
＜１９＞
前記一対の防漏溝において、互いの前記圧密部が長手方向にずらしたピッチで配列されている前記＜１＞〜＜１８＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２０＞
前記防漏溝はそれぞれ、全体形状が吸収性物品の幅方向外方へ向けて湾曲した１つの大きな緩やかなアーチ形状となっている、前記＜１＞〜＜１９＞のいずれか１つに記載の吸収性物品。
＜２１＞
幅方向に隣り合う防漏溝間の離間領域が最も広い部分が、排泄部対応領域の受液領域にある、＜１＞〜＜２０＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２２＞
前記吸収性物品が生理用ナプキンである、前記＜１＞〜＜２１＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
【実施例】
【００７３】
以下に、本発明について実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本発明がこれにより限定されるものではない。
【００７４】
（実施例１）
まず、図２に示した不織布を作製し、表面シート用の大きさに裁断した。具体的には、  特開２０１３−１３３５７４号公報に記載の方法により製造したシートを用いた。表面シートは、上層に芯がポリエチレンテレフタレートで鞘がポリエチレンからなる２．４ｄｔeｘで１２ｇ／ｍ２の坪量、下層に芯がポリエチレンテレフタレートで鞘がポリエチレンからなる２．９ｄｔｅｘ繊維で１８ｇ／ｍ２の坪量となるように計３０ｇ／ｍ２に調整し、表面シートの全体の厚さを２．２ｍｍに調整した。また、表面シートは、横方向に隣り合う肌側突出部の頂部どうしの間隔５ｍｍであり、長手方向に隣り合う肌側突出部の頂部どうしの間隔が８ｍｍであった。
得られた表面シート、吸収体（坪量２８０ｇｓｍのパルプに高吸水性ポリマー０．１ｇを散布してティッシュペーパーで包んだもの）、裏面シート（坪量２３ｇｓｍのポリエチレンフィルム）及びサイドシート（坪量２０ｇｓｍのスパンボンド不織布）を積層固定した。次いで、図４に示す左右対称の１対の防漏溝を形成した。各圧密部７は円形とし、直径を２．５ｍｍとした。このときの圧密部間の離間距離Ｔは、１．０ｍｍとした。図１５（Ｄ）の撮像写真が示す通り、防漏溝６Ａ（副窪み部９）の縁のポケット部１２では、表面シート１の中空部２１Ｋがしっかりと残って両面凹凸の嵩高構造が存在していた。
【００７５】
（比較例１）
防漏溝を幅２ｍｍの連続直線にした以外は、実施例１と同様にして比較例１の試料を作製した。図１５（Ｅ）から分かる通り、防漏溝の縁の表面シートは、実施例１のものよりも中空部及び凹凸形状が潰れていた。
【００７６】
（比較例２）
実施例１の圧密部間の離間距離Ｔを４．５ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして比較例２の試料を作製した。
【００７７】
（試験方法）
１．防漏溝周辺の表面シートの液残り試験
各評価用の生理用ナプキンに、無加圧の状態で防漏溝に沿って３５ｍｍの範囲に脱繊維馬血２．０ｇを流し込んだ。脱繊維馬血を流し込んでから６０秒後に、脱繊維馬血の投入位置を中心とする直径８ｍｍの範囲のＬ値を測定した。測定には、日本電色工業株式会社製の簡易型分光色差計ＮＦ３３３を用いた。
Ｌ値（明度）はその値が大きいほど、色が白に近づき、表面シートに赤みが見えにくいことを示す。すなわち、Ｌ値が大きいほど表面シートの液残りが少ないことを示す。
なお、脱繊維馬血は粘度を８．０±０．１ｃＰ（２５℃）に調整したものを用いた。粘度の調整は、馬血に、馬血自体から取り出した血漿と血球成分を加えることにより、調整した。血漿と血球成分は、馬血を放置して分離した際の、それぞれ上澄み部分と沈殿部分である。
【００７８】
２．防漏溝による漏れ防止の試験
各評価用の生理用ナプキンを平面状に拡げ、表面シートを上に向けて、水平面に対する傾斜角度が４５°の平滑な傾斜面上に無加圧状態で固定した。表面シート上の防漏溝（受液領域に隣接する防漏溝）から１０ｍｍ受液領域側のところに、前述のものと同様の脱繊維馬血を１ｇ／１０秒の速度で３０秒間、合計３ｇを連続注入した。注入した際の液の防漏溝外側への滲み出しの有無（吸収体中で拡散する液の防漏性）を確認した。前記注した際の防漏溝外側の液の滲み出しの状態は、図１６（Ｅ）及び（Ｆ）の図面代用写真が示すとおりであった。
【００７９】
図１６に示す通り、実施例１は、比較例１に比べて、Ｌ値が約１５％も向上しており、防漏溝周辺において、表面シートの液透過性とそれによる液残り防止性に優れていた。また、図１６の図面代用写真が示すとおり、実施例１は、互いに離間した圧密部の列からなる防漏溝にも拘らず、比較例１の連続直線と同様に、液横漏れが生じなかった。これは、図１５から分かるとおり、実施例１の表面シートでは、圧密部間の副窪み部に隣接するポケット部１２に、表面シートの突出部が存在たことで、吸収体への液透過性が比較例１よりも優れていたことによると考えらえる。特に、実施例１の表面シート１の突出部は、大きな中空部を有して高さがあり、しかも副窪み部側に張出すようにしているため多量の液にも対応してしっかりと液を透過させることができ、液漏れ防止につながったものと考えらえる。
また、比較例２では、圧密部間が離間し過ぎて副窪み部で連接されなかったため、液漏れが生じてしまっていた。
また、実施例１の表面シートは、上記の嵩高構造により、比較例１のものに比べて肌に触れた感触が柔らかいものであった。
【符号の説明】
【００８０】
１、１Ａ、１Ｂ  表面シート
１６  表面シートの圧着部
１７  表面シートの伸長部
２１  第１突出部
２２  第２突出部
２５  第３突出部
２６  第４突出部
２  裏面シート
３  吸収体
３１  圧着吸収部
３２  圧縮吸収部
６、６Ａ、６Ｂ  防漏溝
６５  くびれ部
７  圧密部
７５  圧密連結部
８  （圧密部の）列
９  副窪み部
１０  生理用ナプキン
１２、１２Ｓ  ポケット部
【図１】
2017099563.tif 000003
【図２】
2017099563.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2017099563.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2017099563.tif 000017
【図１６】
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