(57)【要約】【課題】一軸延伸フィルムの特徴である形状保持機能を有しながら延伸方向と略直交する方向に手切れ性を有する一軸延伸ポリエチレンフィルムおよび当該一軸延伸ポリエチレンフィルムを含む積層体、並びに当該積層体から作製される、手で簡単に開封でき、かつ簡単に再封可能な包装袋および蓋材を提供する。【解決手段】密度９４０ｋｇ／ｍ３以上で、厚み１０〜１２０μｍの一軸延伸ポリエチレンフィルムであって、当該一軸延伸ポリエチレンフィルムの表面に、延伸方向と略直交する方向に直線状のハーフカットラインを有することを特徴とする一軸延伸ポリエチレンフィルム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密度９４０ｋｇ／ｍ３以上で、厚み１０〜１２０μｍの一軸延伸ポリエチレンフィルムであって、
当該一軸延伸ポリエチレンフィルムの表面に、延伸方向と略直交する方向に直線状のハーフカットラインを有することを特徴とする一軸延伸ポリエチレンフィルム。
【請求項２】
前記一軸延伸ポリエチレンフィルムの引張弾性率が１．５〜２０ＧＰａであることを特徴とする請求項１記載の一軸延伸ポリエチレンフィルム。
【請求項３】
請求項１または２記載の一軸延伸ポリエチレンフィルムと最内層となる熱接着性樹脂層とを含む積層体。
【請求項４】
請求項３記載の積層体の熱接着性樹脂層周縁を熱接着部として熱接着させて形成された包装袋であって、
当該包装袋表側の全周に渡って閉じられるように前記積層体由来のハーフカットラインを有し、
前記ハーフカットラインの熱接着部端部の少なくとも１箇所に前記包装体を全貫通するノッチをもつことを特徴とする包装袋。
【請求項５】
容器本体のフランジ部にシールされる当該フランジ部と同形で同一か一回り大きい請求項３記載の積層体からなる蓋材であって、
当該蓋材の切断開封部分表側に前記積層体由来のハーフカットラインを有し、
当該ハーフカットラインの少なくとも一つの端部に前記蓋材を全貫通するノッチを持つことを特徴とする蓋材。
【請求項６】
前記蓋材にタブを設けたことを特徴とする請求項５記載の蓋材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、延伸方向と略直交方向に切裂き性を付与した一軸延伸ポリエチレンフィルム、その積層体並びに当該積層体から作製される包装袋および蓋材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一軸延伸ポリエチレンフィルムは、ポリエチレンを一方向に延伸したフィルムで、延伸方向の強度が強く、裂け易く、形状保持性があるといった特徴を有するが、形状保持性は延伸方向と略直交する方向で、裂けやすいのは延伸方向となる。  すなわち、形状保持性と裂けやすい性質（易引裂性）とは、略直交する方向となるため、例えば、一軸延伸ポリエチレンフィルムまたはその積層体を使用した包装袋を、裂けやすい方向である延伸方向で開封し、その切口を折り曲げて再封しようとする場合、その方向では形状保持性が弱いため簡単には再封できず、再封用の道具（洗濯ばさみ、輪ゴム等）を用いたり、特許文献１のように包装袋に前もってジップ部を作っておく必要があった。  
【０００３】
そこで、特許文献２にはジップ部を設けずに再封可能な包装袋が開示されている。  この包装袋は、特定の一軸延伸のポリエチレンフィルムと最内層となる熱接着性樹脂層とが溶融押出しされたポリオレフィンを介して積層された積層体からなり、前記積層体の周縁を熱接着部により熱接着して形成された包装袋であって、前記積層体の表層から前記ポリエチレンフィルムを全貫通するハーフカットラインが前記ポリエチレンフィルムの延伸方向と略直交する方向に延びること特徴としている。  すなわち、一軸延伸のポリエチレンフィルムと最内層となる熱接着性樹脂層とを含む積層体から形成された包装袋において、少なくとも前記ポリエチレンフィルムは表層から全貫通でカットされている。
【０００４】
一軸延伸ポリエチレンフィルムは、前述したように延伸方向に対し直交方向に切断困難で、延伸方向には切れやすい性質を有するので、そのフィルムの端部の延伸方向と略直交する方向にノッチ（切込み）を入れ、そこから切断しようとして大きな力を加えると、直後に斜め方向に切れ始め、その後、延伸方向に切れていく結果となる。  特許文献２の包装袋を形成する積層体は、その積層体の一層をなす一軸延伸のポリエチレンフィルムに延伸方向と略直交方向に全貫通カットを設けることによって、その積層体を延伸方向と直交方向に切断可能としたものと考えられるが、前記ポリエチレンフィルムが全貫通カットされた部分においては一軸延伸フィルムの特徴である延伸方向の強度が失われ、コシのない包装袋となるため、スタンディングパウチのように立てて使用するような場合、折れ曲がったりして問題となることがある。  また、ガス発生、気圧変化などで内圧が上昇すると、ハーフカット部分で伸びが大きくなるため包装袋の形状が変化するといった問題もある。
【０００５】
また、特許文献３には、アルミニウム箔を使用せずに開封および再封状態に保持する機能を備えた蓋材が開示されているが、蓋材に予めフック部を設けて開封した際には容器本体のフランジに前記フック部を引っ掛けることができるようにしたり、再封する場合には蓋材の一部を容器本体に残すように切取るために工夫してその残った部分にフックを引っ掛けるフック部差込用切れ目を入れたり、といった複雑な構造としなければならなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−７２７７５号公報
【特許文献２】特開２０１３−５６６７６号公報
【特許文献３】特開２００６−１０３７４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、一軸延伸フィルムの特徴である形状保持機能を有しながら延伸方向と略直交する方向に手切れ性を有する一軸延伸ポリエチレンフィルムおよび当該一軸延伸ポリエチレンフィルムを含む積層体、並びに当該積層体から作製される、手で簡単に開封でき、かつ簡単に再封可能な包装袋および蓋材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、一軸延伸ポリエチレンフィルムの延伸方向と略直交する方向にハーフカットラインを設けることによって前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。
【０００９】
すなわち、本発明は、
（１）  密度９４０ｋｇ／ｍ３以上で、厚み１０〜１２０μｍの一軸延伸ポリエチレンフィルムであって、
当該一軸延伸ポリエチレンフィルムの表面に、延伸方向と略直交する方向に直線状のハーフカットラインを有することを特徴とする一軸延伸ポリエチレンフィルム、
（２）  前記一軸延伸ポリエチレンフィルムの引張弾性率が１．５〜２０ＧＰａであることを特徴とする（１）記載の一軸延伸ポリエチレンフィルム、
（３）  （１）または（２）記載の一軸延伸ポリエチレンフィルムと最内層となる熱接着性樹脂層とを含む積層体、
（４）  （３）記載の積層体の熱接着性樹脂層周縁を熱接着部として熱接着させて形成された包装袋であって、
当該包装袋表側の全周に渡って閉じられるように前記積層体由来のハーフカットラインを有し、
前記ハーフカットラインの熱接着部端部の少なくとも１箇所に前記包装体を全貫通するノッチをもつことを特徴とする包装袋、
（５）  容器本体のフランジ部にシールされる当該フランジ部と略同形で同一か一回り大きい（３）記載の積層体からなる蓋材であって、
当該蓋材の切断開封部分表側に前記積層体由来のハーフカットラインを有し、
当該ハーフカットラインの少なくとも一つの端部に蓋材を全貫通するノッチを持つことを特徴とする蓋材、
（６）  前記蓋材にタブを設けたことを特徴とする（５）記載の蓋材、
である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の一軸延伸ポリエチレンフィルムは、延伸方向と略直交する方向にハーフカットラインを設けることによって、そのハーフカットラインにそって手で引き裂くことが可能となり、同じ方向で形状保持性を持つ。  また、そのハーフカットラインの端部の少なくとも１箇所に全貫通するノッチを入れることによって、そのノッチからハーフカットラインに沿ってより簡単に手で切裂くことができる。  従って、このハーフカットラインを設けた一軸延伸ポリエチレンフィルムと最内層となる熱接着性樹脂層とを含む積層体において、その周縁を熱接着部で熱接着させてハーフカットラインがその包装袋の全周に渡って閉じるように包装袋を作成し、その熱接着部にあるハーフカットライン端部の少なくとも１箇所にその積層体を全貫通するノッチを入れることによって、そのノッチ部分から手で簡単に開封できるだけでなく、開封部分を折り曲げることによって簡単に再封できる。
さらに、一軸延伸ポリエチレンフィルムが全貫通ではなくハーフカットされているので、包装袋のコシが失われることがなく、例えば、スタンディングパウチのように立てて用いる包装袋に好適に使用できる。
また、カップ麺などの容器本体のフランジ部に熱シールされる蓋材において、前記積層体のハーフカットラインの端部の少なくとも１箇所にノッチを設けることによって手で簡単に開封でき、さらに、その蓋材をフランジ部より一回り大きくしたり、タブを形成したりしておけば、切取った蓋材を再度開封部分に被せ、一軸延伸フィルムの形状保持性を利用してフランジ部で折り曲げたり、タブを折り曲げたりすることによって固定し、再封することが可能となる。  
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のハーフカットを有する一軸延伸ポリエチレンフィルムの一例を示す断面図である。
【図２】本発明の積層体の一例を示す断面図（ハーフカット部分を含む）である。
【図３】本発明の包装袋の一例を示す平面図である。
【図４】本発明の蓋材の一例を示す斜視図である。
【図５】本発明のハーフカットを有する積層体断面の電解放出型走査電子顕微鏡写真の一例である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について説明する。  なお、本実施形態は、本発明を実施するための一形態に過ぎず、本発明は本実施形態によって限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更実施の形態が可能である。
【００１３】
本発明の一軸延伸ポリエチレンフィルムは、密度９４０ｋｇ／ｍ３以上で、厚み１０〜１２０μｍの一軸延伸ポリエチレンフィルムであって、当該一軸延伸ポリエチレンフィルムの表面に、延伸方向と略直交する方向に直線状のハーフカットラインを有することを特徴とする。
【００１４】
本発明の一軸延伸ポリエチレンフィルムに含まれるポリエチレンは、エチレン単独重合体であっても、エチレン−α−オレフィン共重合体であってもよい。  エチレンに少量のα−オレフィンを共重合させることで成形加工性を高めることができる。  
【００１５】
前記エチレン−α−オレフィン共重合体におけるα−オレフィンは、炭素数３〜６のα−オレフィンでありうる。  炭素数３〜６のα−オレフィンの例には、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセンおよび１−ヘプテン等が含まれ、好ましくはプロピレンである。  エチレン−α−オレフィン共重合体における、α−オレフィンに由来する構成単位の割合は、好ましくは２重量％未満であり、より好ましくは０．０５〜１．５重量％である。
【００１６】
本発明の一軸延伸ポリエチレンフィルムに含まれるポリエチレンの密度は、９４０〜９７０ｋｇ／ｍ３であり、好ましくは９４５〜９６０ｋｇ／ｍ３であり、汎用の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）であってもよい。  密度が９４０ｋｇ／ｍ３よりも低いと、延伸により形状保持性が得られにくく、密度が高すぎると、溶融製膜によりフィルム状に成形しにくくなる。  
【００１７】
本発明の一軸延伸ポリエチレンフィルムは、本発明の効果を阻害しない程度に、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）または炭素原子数が９以下の側鎖を有する直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）をさらに含んでもよい。  低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を微量添加することで、形状保持フィルムが延伸方向に平行な方向に裂けること（縦裂け）を抑制することができる。
【００１８】
本発明の一軸延伸ポリ７エチレンフィルムには、本発明の目的を損なわない範囲で、他の熱可塑性樹脂、種々の添加剤や充填剤または色素を混合することができる。  例えば、各種添加剤としては通常ポリエチレンに常用の酸化防止剤、中和剤、滑剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、耐水剤、撥水剤、抗菌剤、着色顔料、加工助剤等が例示できる。  また、特に各種充填剤としては、ガラス繊維、ガラスビーズ、タルク、シリカ、マイカ、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化カルシウム、ケイ酸カルシウム、硫化モリブデン、酸化アンチモン、クレー、ケイソウ土、硫酸カルシウム、酸化鉄、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、モンモリロマイト、ベントナイト、鉄粉、アルミニウム粉、カーボンブラック等が例示できる。
【００１９】
本発明の一軸延伸ポリエチレンフィルムは延伸方向の引張弾性率が１．５〜２０ＧＰａの範囲にあり、好ましくは１．５０〜１５ＧＰａである。  １．５０ＧＰａ以上であれば、形状保持性が好ましく得られ、包装袋として使用したときに開封時に引っ張っても伸びて変形したり、破れることがないので好ましい。  また、２０ＧＰａを超える引張弾性率は、ポリエチレンフィルムでは事実上達成困難である。
【００２０】
形状保持フィルムの引張弾性率は、フィルムの組成、延伸倍率および加熱条件などによって調整することができる。  例えば、延伸倍率を高めれば、形状保持フィルムの引張弾性率を高くすることができる。  なお、引張弾性率の測定は、ＪＩＳ Ｋ７１６１に準拠し、フィルムを巾（延伸方向と直交する方向）１０ｍｍ、長さ（延伸方向）１２０ｍｍに短冊状にカットした後、引張試験機を用いて２３℃、湿度５５％の条件下、チャック間距離１００ｍｍ、延伸方向に引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで行う。  
【００２１】
本発明の一軸延伸ポリエチレンフィルムの厚みは、１０μｍ以上１２０μｍ以下が好ましく、より好ましくは３０μｍ以上５０μｍ以下である。  薄すぎると形状保持性が劣り、厚すぎるとコストアップになるので好ましくない。
【００２２】
また、本発明の一軸延伸ポリエチレンフィルムは１８０度折り曲げ後の戻り角θが小さく、それは当該一軸延伸ポリエチレンフィルムの形状保持性が大きいことの指標の一つとなる。  通常はθが５０度以下、好ましくは４５度以下である。
【００２３】
一軸延伸ポリエチレンフィルムは、延伸方向に分子が並ぶことより、延伸方向の分子間結合が強くなり、延伸方向と直行する方向には分子がランダムに配置するため、分子間結合は弱くなる。  従って、延伸方向の引張強度（すなわち引張弾性率）は高くなり、延伸方向と直行する方向の引張強度（すなわち引張弾性率）は低くなる。  その結果、延伸方向と平行に裂こうとすると裂け易く、それと直行する方向に裂こうとすると、裂けないか、非常に裂き難くなる。
【００２４】
同じポリエチレンを用いた場合、延伸倍率を高めると延伸方向ではより裂け易くなり、直交方向ではより裂け難くなる。  また、用いるポリエチレンの密度を上げると延伸倍率を高くするのと同様の効果をもつ。
【００２５】
本発明の一軸延伸ポリエチレンフィルムは、前述のポリエチレンを含む原反フィルムを得る工程と、前記原反フィルムを一定以上の延伸倍率に延伸する工程と、を経て得ることができる。  
【００２６】
ポリエチレンを含む原反フィルムを、所定の倍率で一軸延伸する。  一軸延伸は、ロール延伸機に繰り出して、予熱ロールで予熱した後、機械方向（ＭＤ）に一軸延伸することが好ましい。  製造効率を高める点では、原反フィルムを予熱した後、直ちに機械方向（ＭＤ）に一軸延伸することが好ましい。  本発明における一軸延伸とは、一軸方向の延伸を意味するが、本発明の効果を損なわない程度に、一軸方向とは異なる方向に延伸されてもよい。  用いる延伸設備によっては、一軸方向に延伸しようとしても、一軸方向とは異なる方向にも実質的に延伸されることがあるからである。
【００２７】
本発明の一軸延伸ポリエチレンフィルムの延伸倍率は５倍以上、好ましくは６倍以上である。  一軸延伸ポリエチレンフィルムは結晶化しているためヒートシール適性に欠け、従って、袋、蓋等に使用するには何等かのシール材が必要になる。  特に、低温シール適正に優れたシーラントフィルムを貼りあわせる場合は、一軸延伸ポリエチレンフィルムの形状保持性が弱くなるので、延伸倍率を高くして形状保持特性を高める必要がある。  その延伸倍率は５倍以上であり、好ましくは６倍以上である。  また、この範囲であれば多くの場合引張弾性率１．５ＧＰａ以上を確保できる。    
【００２８】
延伸倍率を上記範囲とするためには、予熱・延伸時の加熱温度を適切に調整すること、特にフィルムの厚み方向に均一に加熱できるようにすることが重要となる。  延伸後のポリエチレンフィルムに、必要に応じてアニール処理を施してもよい。  アニール処理は、延伸後のポリエチレンフィルムを加熱ロールに接触させて行うことができる。
【００２９】
本発明の一軸延伸ポリエチレンフィルムは、切断される部分の全域にハーフカットラインを有する。  そのハーフカットの深さは、一軸延伸ポリエチレンフィルムの種類（密度、厚み、延伸倍率等の差異）によって適宜決定されるが、例えば、密度９５５ｋｇ／ｍ３、厚み５０μｍ、引張弾性率６．３ＧＰａ、延伸倍率１１．５倍の一軸延伸ポリエチレンフィルムと熱接着性樹脂層として２０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムとをドライラミネートにより積層した積層体では、計算ではハーフカットの深さが１０μｍとなる押切り刃と平滑ロールとの距離が０．０４０ｍｍの場合でも、ハーフカットライン端部に全貫通するノッチがあれば手で容易に切裂くことができる（後述の実施例の試験片２）。  なお、同じく後述の試験片１においては、押切り刃と平滑ロールとの距離が０．０２５ｍｍ（図５から一軸延伸ポリエチレンフィルムは全カットされていないことが確認できる）では、ノッチがなくてもハーフカットラインに沿って手で切れることを確認している。
【００３０】
次に、本発明の一軸延伸ポリエチレンフィルム、積層体、包装袋および蓋材の構造について図を用いて説明する。
【００３１】
本発明の一軸延伸ポリエチレンフィルム１０は、密度および厚みを上記した範囲とすることによって、延伸方向と略直行する方向にハーフカットライン１１を設けたとき（図１）、そのハーフカットラインでの引裂き性と再封可能な形状保持性とを両立させたものといえる。
【００３２】
本発明の積層体２０では、前記一軸延伸ポリエチレンフィルム１０に最内層となる熱接着性樹脂層２１およびその他の層（図示されていない）が積層され、前記一軸延伸ポリエチレンフィルム１０にはハーフカットライン１１が設けられている（図２）が、前記熱接着性樹脂層２１は包装袋３０（図３）として用いるときは最内層で熱接着部３２として機能し、蓋材４１（図４）では容器本体のフランジ部４２との熱接着部となる。  
【００３３】
本発明において熱接着性樹脂層２１は、熱によって溶融して、包装袋３０では、対向する積層体２０を相互に融着し得るもの、蓋材４１では、容器本体４０のフランジ部４２の熱接着層と融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。    好ましいものとしては、ポリプロピレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンを挙げることができる。  熱接着性樹脂層２１の厚みとしては、積層後の形状保持性を考慮すると、１０μｍ〜５０μｍ、特に１５μｍ〜３０μｍであることが好ましい。
【００３４】
前記その他の層（図示されていない）としては、機能性フィルム、接着層、印刷層等が挙げられ、その機能に応じて適宜設けられるが、その材質は、樹脂、金属、紙、織布、不織布、発泡体等であり得る。  前記その他の層の好ましい例には、ガスバリア層、保護層などが含まれ、一種類だけであってもよいし、二種類以上を組み合わせてもよい。
【００３５】
本発明の積層体２０を包装袋３０として用いる場合（図３）、当該包装袋は、切断開封部分となるハーフカットライン１１が前記包装袋の表面全周に渡って閉じられるように、当該積層体の内側周縁で相対する熱接着性樹脂層が熱溶融により接着されている（熱接着部３２）。  このハーフカットライン１１に沿って手で引き裂くようにして開封することが可能であるが、さらに、前記ハーフカットライン接着部分の端部の少なくとも一つに前記積層体を全貫通するノッチ３１があると、このノッチからハーフカットライン１１に沿って手で引き裂くようにすることによってより簡単に開封できる。  なお、ノッチは、一般的に実施されている方法、すなわち、製袋機に設備されているノッチ挿入機構で、製袋加工時にシール加工、ノッチ加工、断裁加工という一連の連続加工で行われている方法で入れることができる。  ノッチの形状は、引裂こうとして力を加えたとき、その加えた力がノッチの切り込んだ奥の先端にできるだけ集中する形状で、また、その力が一方向に向かう形状が好ましく、Ｖ型またはＩ型で、より好ましいのはＩ型である。  
【００３６】
さらに、前記ハーフカットライン１１は前記積層体２０を構成する一軸延伸ポリエチレンフィルムの延伸方向とは略直交しているので、開封部分は形状保持性（延伸方向と略直交する方向）と平行する。  その結果、開封部分を折り曲げることによって簡単に再封することが可能となる。
【００３７】
本発明の積層体を蓋材４１として用いる場合（図４）、当該蓋材４１は、容器本体４０のフランジ部４２と同形で同一の大きさか一回り大きく切取られるか、開口部となる蓋材部分にタブ４３を設けるかし、切断部分となるハーフカットライン１１が一軸延伸ポリエチレンフィルムの表側に延伸方向に略直交する方向に設けられ、かつ熱接着性樹脂層１２が最内層となるように設置され、前記ハーフカットライン１１の端部の少なくとも一つには前記積層体を全貫通するノッチ３１が設けられている。  この蓋材４１を容器本体４０のフランジ部４２に熱接着することによって容器本体は密閉され、蓋材４１を一方から（タブ４３がある場合はタブから）ハーフカットラインまでフランジ部から引き剥がした後、ノッチ３１からハーフカットライン１１に沿って手で切取ることによって簡単に開封することができる。  さらに、切取った蓋材を開封部分に被せ、はみ出た部分またはタブ部分を容器本体のフランジ部に沿って折り曲げて固定することによって再封することができる。
【００３８】
本発明の積層体２０（図２）は、一軸延伸ポリエチレンフィルムに予めハーフカットラインを設けてから積層するか、積層体としてから一軸延伸ポリエチレンフィルムの表面にハーフカットラインを設けるかして製造できる。
【００３９】
例えば、積層後にハーフカットする場合は、ハーフカットライン１１は、一軸延伸ポリエチレンフィルムと最内層として熱接着性樹脂層とを含む積層体を、押切り刃のついたロールと平滑なロールとを互いに回転させながらその間に通すことによって設けられる。  この方法は、所謂ロータリーダイカット方式と呼ばれるものであるが、フィルムの送りを間歇運動にして、ロータリーカッターや決められた寸法の直線刃を上下運動させることによりハーフカットする方法も使用できる。
【００４０】
なお、積層方法は一軸延伸ポリエチレンフィルムと熱接着性樹脂層等の層とを任意の方法でラミネートすることによるが、層間の接着性を高めるために、接着剤を介して行ってもよい。  接着剤を介したラミネートには、一軸延伸ポリエチレンフィルム上にフィルム状の溶融樹脂を積層する押出ラミネート、溶媒で希釈した接着剤を塗布・乾燥して接着するドライラミネート等が含まれるが、一般的に接着剤層を薄く形成し易い点から、ドライラミネートが好ましい。
【実施例】
【００４１】
以下に実施例及び比較例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４２】
［試験片１の作製］
一軸延伸ポリエチレンフィルム（ハイブロンＳＲＦ＃５０、密度９５５ｋｇ／ｍ３、厚み５０μｍ、引張弾性率６．３ＧＰａ、延伸倍率１１．５、東洋整機樹脂加工（株）製）と無延伸ポリプロピレンフィルム（ＧＬＣ、厚み２０μｍ、三井化学東セロ（株）製）とをドライラミネート法により張り合わせ、延伸方向と平行に巾１００ｍｍにスリットして巾１００ｍｍの積層体を得た。
この積層体を、等間隔に長さ７５ｍｍの８本の押切り刃の付いた直径６００ｍｍのロールと平滑な直径６００ｍｍロールとを互いに逆回転させながら、その２つのロールの間に通すことによって一軸延伸ポリエチレンフィルム側から延伸方向の略直交にハーフカットした。  なお、ハーフカットする場所での押切り刃と平滑なロールとの距離を０．００５ｍｍから０．０４０ｍｍまで０．００５ｍｍ刻みとすることによって、計８本のハーフカットの深さを０．００５ｍｍ刻みに調節した。  このときカット深さの精度を上げるため積層体にはテンションをかけ、平滑なロールに密着させた。  
得られたハーフカットされた積層体をロール一周分毎に巾方向に切断し、その得られた長方形の積層体を、さらにハーフカットライン端部が両端面となるように長さ方向に切断し、試験片１とした。
ハーフカットラインに直交する方向で切断した断面の電子顕微鏡写真（図５）の観察から押切り刃と平滑なロールとの距離が０．０２５ｍｍ以上で一軸延伸ポリエチレンフィルムが全カットではなくハーフカットされていることを確認した。
【００４３】
［試験片２の作製］
試験片１のハーフカット端部にハサミで積層体を全カットする長さ２ｍｍのノッチ（切込み）を入れ、試験片２とした。
【００４４】
［試験片３の作製］
無延伸ポリプロピレンフィルムを直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＴＵＸ-ＴＣＳ＃３０、厚み３０μｍ、三井化学東セロ（株）製）に変更した以外は試験片１の作製と同様にして試験片を作製し、試験片３とした。  
【００４５】
［試験片４の作製］
試験片３のハーフカット端部にハサミで積層体を全カットする長さ２ｍｍのノッチ（切込み）を入れ、試験片４とした。
【００４６】
［試験片５の作製］
２枚の試験片１を、同じ深さのハーフカット同士が重なるように熱接着性樹脂層を内側にして１５５℃で熱接着させ、ハーフカット端部の延伸方向と略直交する方向にハサミで積層体を全カットする長さ２ｍｍのノッチ（切込み）を入れ、試験片５とした。
【００４７】
［試験片６の作製］
２枚の試験片１を、同じ深さのハーフカット同士が１〜２ｍｍ程度のズレがあるように熱接着性樹脂層を内側にして１６０℃で熱接着させ、両ハーフカット端部の中央部にハサミで積層体を全カットする長さ２ｍｍのノッチ（切込み）を入れ、試験片６とした。
【００４８】
［試験片７の作製］
２枚の試験片３を、同じ深さのハーフカット同士が重なるように熱接着性樹脂層を内側にして１４０℃で熱接着させ、ハーフカット端部にハサミで積層体を全カットする長さ２ｍｍのノッチ（切込み）を入れ、試験片７とした。
【００４９】
［試験片８の作製］
２枚の試験片３を、同じ深さのハーフカット同士が重なるように熱接着性樹脂層を内側にして１５０℃で熱接着させ、ハーフカット端部にハサミで積層体を全カットする長さ２ｍｍのノッチ（切込み）を入れ、試験片８とした。
【００５０】
［試験片９の作製］
積層体を、上からポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｔ６１００＃９、東洋紡（株）製）、一軸延伸ポリエチレンフィルム（ハイブロンＳＲＦ＃４０、密度９５５ｋｇ／ｍ３、厚み４０μｍ、引張弾性率７．６ＧＰａ、延伸倍率１２、東洋整機樹脂加工（株）製））と無延伸ポリプロピレンフィルム（ＧＬＣ、厚み２０μｍ、三井化学東セロ（株）製）の３層構造とした以外は試験片２と同様に試験片９を作製した。
【００５１】
［試験片１０の作製］
一軸延伸ポリエチレンフィルムをハイブロンＧＭＪ−Ｏ＃２５（密度９５５ｋｇ／ｍ３、厚み２４μｍ、引張弾性率１．５９ＧＰａ、延伸倍率６．５０、東洋整機樹脂加工（株）製）に変更した以外は試験片１の作製と同様にして試験片を作製し、試験片１０とした。  
【００５２】
［試験片１１の作製］
試験片１０のハーフカット端部にハサミで積層体を全カットする長さ２ｍｍのノッチ（切込み）を入れ、試験片１１とした。
【００５３】
［試験片１２の作製］
一軸延伸ポリエチレンフィルムをハイブロンＳＭＵＱ＃２５（密度９５０ｋｇ／ｍ３、厚み２４μｍ、引張弾性率１．９１ＧＰａ、延伸倍率７．１４、東洋整機樹脂加工（株）製）に変更した以外は試験片１の作製と同様にして試験片を作製し、試験片１２とした。  
【００５４】
［試験片１３の作製］
試験片１２のハーフカット端部にハサミで積層体を全カットする長さ２ｍｍのノッチ（切込み）を入れ、試験片１３とした。
【００５５】
［試験片１４の作製および引裂強度］
延伸方向に６０ｍｍ、延伸方向に略直交する方向に７０ｍｍの大きさの一軸延伸ポリエチレンフィルム（ハイブロンＳＲＦ＃５０、東洋整機樹脂加工（株）製）に、延伸方向に略直交する方向にフィルムを全貫通する２０ｍｍのノッチを設けた。  このフィルム４枚をノッチ部分が重なるように重ね合わせて試験片１４とした。
試験片１４を（株）東洋精機製作所製のＥｌｍｅｎｄｏｒｆ‘ｓ  Ｔｅａｒｉｎｇ  Ｓｔｒｅｎｇｔｈ  Ｔｅｓｔｅｒを用いてノッチからの切断を試みたところ、引裂強度２５ｇｆでノッチ部分から斜めに裂けはじめ、その後延伸方向に裂けた。
【００５６】
「手切れ性試験」
試験片１〜１３について、ハーフカットに沿って（ノッチがある場合はそのノッチ部分から）手による切断を試みた結果を、下記評価法に従って評価し、表１にまとめた。  
○：  手で簡単に切断でき、切断面が滑らか
△：  手で切断できるが、切断面に白濁が生じたり、切断面が滑らかではない
×：  手で切断できないか、切断困難
【００５７】
【表１】
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【００５８】
表１の手切れ性試験から、一軸延伸ポリエチレンフィルムと最内層として熱接着性樹脂層とを含む積層体において、一軸延伸ポリエチレンフィルムが延伸方向と略直交する方向にハーフカットされ、かつノッチがあれば、ノッチからハーフカットに沿って手で切裂くことができた。  また、試験片１および３のようにノッチがなくても、押切り刃と平滑ロール距離が０．０２５ｍｍ（一軸延伸ポリエチレンフィルムが全カットされていない）では、手で引裂くことができた。  
なお、表１の試験片では、一軸延伸ポリエチレンフィルムに積層した熱接着性樹脂層の厚みは、全て２０μｍなので、計算上は押切り刃と平滑ロール距離が０．０２０ｍｍを超えていれば一軸延伸ポリエチレンフィルムはハーフカットとなる。  実際に、試験片１断面の電子顕微鏡写真（図５）によると、押切り刃と平滑ロール距離が０．０２５ｍｍ以上では一軸延伸ポリエチレンフィルムは全カットではなくハーフカットされていることが確認できる。
【００５９】
「形状保持性試験」
温度２５℃、湿度３５％の条件下、ハーフカット前の試験片１および３（大きさ１００ｍｍ×１００ｍｍ）の各試料を鉄製台に載せ、その試料をＭＤ方向の中央部で折り曲げ、その折り曲げ部に底面が直径３０ｍｍで重さ１．７ｋｇの鉄塊を載せ１０秒間で一往復させて３０分間放置した後、戻り角θを測定したところ、試験片１では３５度、試験片２では４０度であった。
【符号の説明】
【００６０】
１０  一軸延伸ポリエチレンフィルム
１１  ハーフカットライン
２０  積層体
２１  熱接着性樹脂層
３０  包装袋
３１  ノッチ
３２  熱接着部
４０  容器本体
４１  蓋材
４２  フランジ部
４３  タブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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