(57)【要約】【課題】残飯や芋類などの粘性物が混入した生ごみを処理する際にそれらが処理中にペースト状或いは餅状化して排水孔に層を形成し該排水孔の目詰まりを起すのを防止する。【解決手段】生ごみを分解液化させて外部へ排出させる排水孔１３aを設けた撹拌槽１０と，この撹拌槽へ水を供給する給水装置と，撹拌槽１０内に回転自在に固定された回転軸に排水孔の近傍まで延び端部に撹拌翼２３を設けた撹拌腕が固定されて生ごみを撹拌させる撹拌機構２１と，を備え，生ごみを微生物により分解液化させる生ごみ処理装置であって，撹拌槽１０内に，複数個の微生物担持体３０と，排水孔上に堆積した堆積物に接触し移動させる複数個の弾性塊物４０と，を混入し，撹拌翼２３と排水孔１３a間のギャップをＧ，排水孔１３aの大きさをＤ１，微生物担持体３０の大きさをＤ２，弾性塊物４０の大きさをＤ３として，これらの関係がＤ３≧Ｇ＞Ｄ２＞Ｄ１になっている。【選択図】図１
2017006900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみが投入され，該生ごみを微生物により分解液化して外部へ排出させる排水孔を設けた撹拌槽と，前記撹拌槽へ水を供給する給水装置と，前記撹拌槽内に回転自在に固定された回転軸に前記排水孔の近傍まで延び端部に撹拌翼を設けた撹拌腕が固定されて前記生ごみを撹拌させる撹拌機構と,を備え，前記撹拌槽へ生ごみを投入し，前記生ごみを微生物により分解液化させ，前記給水装置から水を入れて分解水として前記排水孔から外部へ排出させる生ごみ処理装置において，
前記撹拌槽内には，複数個の微生物担持体と，前記排水孔上に堆積した堆積物に接触し移動させる複数個の弾性塊物とが混入されて，前記撹拌翼と前記排水孔間のギャップをＧ，前記排水孔の大きさをＤ１，前記微生物担持体の大きさをＤ２，前記弾性塊物の大きさをＤ３として，これらの関係がＤ３≧Ｇ＞Ｄ２＞Ｄ１になっていることを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項２】
前記弾性塊物は，少なくとも４面以上の多面体ないし円柱形ないし円錐形ないし球形の塊体からなり，最大面の最長の長さ及び幅長を前記Ｄ３とし，前記Ｄ３が前記ギャップＧと同じか或いはそれ以上になっていることを特徴とする請求項１に記載の生ごみ処理装置。
【請求項３】
前記撹拌翼には，可撓性羽根体が着脱自在な固定手段により固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，生ごみ処理装置に係り，さらに詳しくは，生ごみを微生物により分解液化処理する生ごみ処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日，食品加工工場，レストラン或いは学校給食センターなどからは，日々，野菜類，魚介類，果物類，穀類，肉類及び菓子類などからの屑物，或いはレストランなどでお客が食べ残した残飯などの生ごみが大量に排出されて，一部は一般ごみとして焼却処分される一方で，他は肥料などに再生して利用されている。
【０００３】
本出願人は，このような生ごみを処理してコンポストを生成して再利用できる，名称を食品加工残渣分解装置と称する生ごみ処理装置を開発し，その発明の特許を取得している（下記特許文献１）。この発明は，微生物の発酵作用により食品加工残渣を分解・減容してコンポストを生成する食品加工残渣分解装置であって，具体的構成は，食品加工残渣の投入口を有し内部に微生物を担持する多数の粒状体とともに前記食品加工残渣が投入・充填される撹拌槽と，この撹拌槽の内部に配設され前記食品加工残渣と前記粒状体とを撹拌する撹拌機構と，前記撹拌槽の内部を加熱する加熱手段と，前記撹拌槽の内部に外気を通気する空気調和手段と，を備え，前記粒状体は活性アルミナからなり多数の孔を有する多孔質の略球形状に成形し，前記粒状体の外表面は全体にわたって微細凹凸面に形成したものとなっている。
【０００４】
この食品加工残渣分解装置は，これまで学校給食センターや食品加工工場などに設置して長年に亘って使用されているが，コンポスト生成する装置では乾燥したコンポストの飛散など取扱の困難さや，コンポストの取出し保管の手間，ないし水分蒸散排気に伴う悪臭などの問題があり，最近では，生ごみとともに水を加え，液化状態で微生物分解し，水により希釈低粘度化させ，水とともに撹拌槽底部の排水孔から排出する液化分解排出する構造としてものが設置されているが，この残渣分解装置に幾つかの改善点が見つかった。
【０００５】
その一つは，処理する生ごみに残飯や芋類など粘りがある粘性物が混入すると，これらが撹拌中に排水孔上にのり状（ペースト状）乃至餅状化して堆積した層（以下，ペースト層ともいう。）が形成され，このペースト層が排水孔を塞ぎ目詰まりを起して該残渣分解装置の故障原因となることである。すなわち，生ごみに残飯や芋類など粘りがある粘性物が混じると，撹拌中にこれらがペースト層を形成，該排水孔を塞ぎ分解液などが撹拌槽の外へ排出されなくなる，その結果，撹拌槽は分解液や水などで一杯になり生ごみ処理機が使用出来なくなることである。これを解消するには，該残渣分解装置の運転状況を常時監視して，ペースト層による排水孔の詰りなどを検知し，該残渣分解装置を一時ストップして，ペースト層を除去しなければならない。ところが，この監視を常時続けることは難しくて面倒であり，一旦内部が分解液などで満たされてしまった場合，正常時に戻そうとすると，手作業となり素人ではできず，製造メーカへ依頼しなければならない。しかし，その除去作業は簡単でなく難作業となり，また費用も発生し，さらに該残渣分解装置の運転が止まるので該残渣分解装置の稼働率が低下し，さらにまた放置すると分解液の溢水や該残渣分解装置の故障原因となる上，該残渣分解装置が復帰有するまでの期間，投入すべき生ごみを別途処分する手間や費用が発生することから，この改善が必須となっている。
【０００６】
また，他は，撹拌槽内に微生物を担持する多数の粒状体を充填しているが，これらの粒状体が生ごみの撹拌中に撹拌子の先端と排水孔板との間に挟まれて破砕されることである。すなわち，多数の粒状体を撹拌槽内でくまなく撹拌し，前述の排水孔の目詰まりを軽減するためには，撹拌子を撹拌槽の内壁面に接近させて回転させればよいが，撹拌中に撹拌子と撹拌槽内壁面との隙間に多数の粒状体が山積みとなって挟み込まれて細かく砕ける。この破砕は，また生ごみの処理が進み，撹拌槽内の生ごみが減容すると，これまで緩衝作用を担っていた生ごみが減るので破砕が起り易くなる。粒状体が砕けると，排水孔から外へ放出されて撹拌槽内の粒状体の量が減少し，このために微生物の繁殖作用の低下をきたして処理効率が激減する。このために，撹拌槽内への微生物を担持する粒状体の補充が必要になりランニングコストが掛かることになる，したがって粒状体が破砕されない程度まで，撹拌子の先端と排水孔板との距離を取らざるを得ない。但し，この距離が広がることで排水孔の目詰まりが起きやすくなる為，改善が必要となっている。
【０００７】
上記食品加工残渣分解装置において，上記の改善点（課題），すなわち，排水孔の目詰まり及び微生物を担持する粒状体が破砕するなどの課題が見つかったが，他社の生ごみ処理装置においても，既に同様の課題を抱えていることが指摘されて，その解決策も提案されている。
【０００８】
まず，排水孔の目詰まりでは，処理槽にロープ小片体や繊維質マット小片体を混入して解消するもの（下記特許文献２），或いは撹拌部材を特殊構造のものにして，これにより排水孔上に堆積したペースト層を掻きとるもの（下記特許文献３），さらに，処理槽にコア材を装填し，これを循環させてスリットの目詰まりを防止するもの（下記特許文献４）などがある。
【０００９】
これらのうち，下記特許文献２に記載された生ごみ処理機は，処理槽内に予め生ごみに応じた量の籾殻を充填して置き，これに繊維質塊体をさらに混入して生ごみを撹拌処理するものである。この繊維質塊体はばらけ防止を施したロープの小片からなるロープ小片体及び繊維質マット小片体のいずれか又は両方となっている。この繊維質塊体が処理槽内に混入されると，撹拌翼の回転動作により混練胴部内で繊維質塊体が生ごみ及び籾殻とともに撹拌されて，円弧状通気性底板に付着した生ごみ等が繊維質塊体に当接しながら移動する。この移動に伴い，繊維質塊体が円弧状通気性底板の上面を擦り円弧状通気性底板の上面を清掃するので，円弧状通気性底板の目詰まりが解消される。
【００１０】
また，下記特許文献３に記載された生ごみ処理装置は，特殊構造の撹拌部材を用い，この撹拌部材で微生物担体と生ごみとを撹拌するとともに，パンチングメタルの通水孔の近傍の微生物担体及び生ごみを掻きとるものである。この撹拌部材は，その先端部に回動軌跡円の接線を基準線とし，この基準線と，その回動方向の前方側の前方端部と，この前方端部より前記回動方向の後方側の後方部とを結ぶ線分とのなす角度が１０°より大きく６０°より小さいかきとり部を設けたものである。
【００１１】
また，下記特許文献４に記載の生ごみ処理装置は，生ごみをコンポストにする装置であり、処理槽に弾性を有すると共に生ごみ処理材が付着しない形状を有するコア材を生ごみ処理材に混入させて処理槽内に装填して，生ごみ処理材が処理槽の内壁のコーナー部或いは含水率センサーにこびり付くのを防止する一方でまた，スリットの目詰まりも防止するものである。なお，これらの特許文献２〜４に記載の生ごみ処理機等の外に，撹拌腕の端部に弾性を有する撹拌翼を取付けた生ごみ処理装置も知られている（下記特許文献５）。
【００１２】
また，粒状体の破砕をなくするものは，下記特許文献６に記載された生ゴミ処理装置で提案されている。この生ゴミ処理装置は，菌が着床された多孔質無機物ボール及び生ゴミを内部に収容でき且つ上端開口に開閉可能な上部蓋を備えた鉛直の容器と，この容器内下部に備えた截頭逆円錐形の偏向案内板と，容器内中心部に鉛直に備えられ駆動モータにより回転する鉛直軸と，この鉛直軸に取付けられ偏向案内板の下端部内周面に接触して水平回転する水切り円盤と，この水切り円盤より上側にて鉛直軸に取付けられ水平回転により多孔質無機物ボールと生ゴミとを撹拌する撹拌装置と，前記鉛直軸に備えた洗浄装置と，前記容器底面に形成した排水口と，を備えたものである。この処理装置によれば，多孔質無機物ボールが破砕することがなく，容器内に発生する残留物を自動的に洗浄除去でき，生ゴミと多孔質無機物ボールとの混合性が高くなり，生ゴミの破砕効果が著しく向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特許第３００１１８５２号公報
【特許文献２】特開２００３−２４９０９号公報
【特許文献３】特開平１１−１２８８９７号公報
【特許文献４】特開２０００-２１０６４６号公報
【特許文献５】特開２００３−２４９１３号公報
【特許文献６】特開２００１−１１３２５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上記特許文献２，３に記載の生ごみ処理機及び処理装置によれば，円弧状通気底板の細孔及びパンチングメタルの通水孔の目詰まりが解消或いは低減される。しかし，上記特許文献２に記載の生ごみ処理機は，籾殻及び繊維質塊体は微生物担持体としては有効であるが，排水孔上のペースト層を除去するのには耐久性などに課題がある，すなわち，繊維質塊体にはばらけ防止が施されているが，撹拌回数が多くなると解れる恐れがある一方でまた，この撹拌回数がさらに多くなると千切れや摩耗して，小片化した塵物となる。このような塵物が発生すると，円弧状通気底板の細孔に詰まって目詰まりを起す恐れがある。また，この生ごみ処理機は，生ごみの撹拌処理中にペースト化した粘着物が撹拌槽の内壁，撹拌機構などに付着して，生ごみ撹拌の障害となるが，この対策は何ら講じられていない。さらに，この生ごみ処理機は，籾殻に代えて，セラッミクボールを用いて生ごみを処理できる構造になっていない。
【００１５】
また，上記特許文献３に記載の生ごみ処理装置は，特殊構造の撹拌部材を用いているので，既存の生ごみ処理装置の改造で対応できるものでなく，新規の生ごみ処理装置となる。そのため，ユーザーが導入しようとすると新規生ごみ装置の購入を強いることになる。また，この処理装置は，生ごみの撹拌中に餅状化した粘着物が撹拌槽の内壁，撹拌機構などに付着して，生ごみ撹拌の障害となるが，この対策は何ら講じられていない。
【００１６】
さらに，下記特許文献４に記載の生ごみ処理装置は，生ごみ処理時に処理槽内への吸気・排気を行って生ごみを乾燥処理する装置であって，槽内のコーナー部などに生ごみ処理材がこびり付くのを防止すものであるが，このこびり付きは生ごみが乾燥処理されるものあることから，乾燥状態の生ごみは極めて硬い付着物となり，コア材は特殊形状のでなければ防止できず，除去できない。このためコア材は全体的に略Ｓ字状にして，両端縁に突起縁を有した特殊なものものとなっている。勿論，スリットに堆積したペースト層を除去できる構造になっていない。
【００１７】
なお，撹拌腕の端部に弾性を有する撹拌翼を取付けた生ごみ処理装置（上記特許文献５）も知られているが，生ごみの撹拌により撹拌翼が疲労し，その結果，弾力性を失い機能を果たさなくなる恐れがある。勿論，この処理装置も生ごみの撹拌中に餅状化した粘着物が撹拌槽の内壁，撹拌機構などに付着して，生ごみ撹拌の障害となるが，この対策は何ら講じられていない。また，上記特許文献６に記載の生ゴミ処理装置によれば，多孔質無機物ボールの破砕がなくなるが，上記特許文献２，３記載の生ごみ処理装置とタイプが異なるものであって，これらの生ごみ処理装置の改造では対応できず，異なるタイプの生ごみ処理装置となる。そのため，ユーザーが導入しようとすると新規生ごみ装置の購入を強いることになる。
【００１８】
そこで，発明者らは，従来の生ごみ処理装置などで提案された解決技術を検討し，これらの解決技術は本出願人が開発した生ごみ処理装置及びこれと同タイプの処理装置には適用できないことを確認し，生ごみを微生物により分解液化処理する装置にあって，この生ごみ装置に適合する改善策を探求したところ，ペースト層の形成による排水孔の目詰まりは，撹拌槽内に，微生物担持体及び撹拌機構と排水孔間のギャップとの関係で所定の大きさにした弾性塊物を混入することによって解消できることを見出し，これに基いて本発明を完成させるに至ったものである。
【００１９】
本発明の目的は，残飯や芋類など粘りがある粘性物が混入した生ごみを処理する際に，それらが処理中にペースト層の形成により，撹拌槽内の排水孔の目詰まりを起すのを防止する生ごみ処理装置を提供することにある。
【００２０】
本発明の他の目的は，簡単且つ安価に排水孔上に堆積したペースト層を効率よく払拭できる生ごみ処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的を達成するために，本発明の第１の態様の生ごみ処理装置は，生ごみが投入され，該生ごみを微生物により分解液化して外部へ排出させる排水孔を設けた撹拌槽と，前記撹拌槽へ水を供給する給水装置と，前記撹拌槽内に回転自在に固定された回転軸に前記排水孔の近傍まで延び端部に撹拌翼を設けた撹拌腕が固定されて前記生ごみを撹拌させる撹拌機構と，を備え，前記撹拌槽へ生ごみを投入し，前記給水装置から水を入れて前記生ごみを微生物により分解液化させ，水により希釈し低粘度化した分解水として前記排水孔から外部へ排出させる生ごみ処理装置において，
前記撹拌槽内には，複数個の微生物担持体と，前記排水孔上に堆積した堆積したペースト層に接触し移動させる複数個の弾性塊物とが混入されて，前記撹拌翼と前記排水孔間のギャップをＧ，前記排水孔の大きさをＤ１，前記微生物担持体の大きさをＤ２，前記弾性塊物の大きさをＤ３として，これらの関係がＤ３≧Ｇ＞Ｄ２＞Ｄ１になっていることを特徴とする。
【００２２】
第２の態様の生ごみ処理装置は，第１の態様の生ごみ処理装置において，前記弾性塊物は，少なくとも４面以上の多面体ないし円柱形ないし円錐形ないし球形の塊体からなり，最大面の最長の長さ及び幅長を前記Ｄ３とし，前記Ｄ３が前記ギャップＧと同じか或いはそれ以上になっていることを特徴とする。なお，弾性塊物は，古タイヤを裁断・破砕したもので形成するのが好ましい。
【００２３】
第３の態様の生ごみ処理装置は，第１または２の態様のいずれかの生ごみ処理装置において，前記撹拌翼には，可撓性羽根体が着脱自在な固定手段により固定されていることを特徴とする。なお，可撓性羽根体は，例えば古タイヤを裁断・破砕したもので形成するのが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
第１の態様の生ごみ処理装置は，生ごみを分解液化させて外部へ排出させる排水孔を設けた撹拌槽と，この撹拌槽へ水を供給する給水装置と，前記撹拌槽内に回転自在に固定された回転軸に前記排水孔の近傍まで延び端部に撹拌翼を設けた撹拌腕が固定されて生ごみを撹拌させる撹拌機構と，を備え，前記撹拌槽へ生ごみを投入し，前記給水装置から水を入れて前記生ごみを微生物により分解液化させ，水により希釈し低粘度化した分解水として前記排水孔から外部へ排出させて処理する生ごみ処理装置である.そして，この処理装置は，撹拌槽内に，複数個の微生物担持体と，排水孔上に形成されたペースト層に接触し移動させる複数個の弾性塊物とを混入し，前記撹拌翼と排水孔間のギャップをＧ，前記排水孔の大きさをＤ１，前記微生物担持体の大きさをＤ２，前記弾性塊物の大きさをＤ３として，これらの関係をＤ３≧Ｇ＞Ｄ２＞Ｄ１にすることによって，残飯や芋類など粘りがある粘性物が混入した生ごみを処理する際に発生するペースト層により，排水孔が目詰まりを起すのを防止できる。
【００２５】
第２の態様の生ごみ処理装置は，弾性塊物は少なくとも４面以上の多面体ないし円筒形ないし球形のものからなり，最も大きい面の最長の長さ及び幅長がギャップＧと同じかそれ以上の大きさであるので，この最長長さの面を利用して排水孔上に形成されたペースト層を他へ移動させて目詰まりを解消できる。なお，弾性塊物は，例えば古タイヤを裁断・破砕したもので形成することにより，簡単，安全且つ安価に排水孔上に形成されたペースト層を効率よく払拭できる。
【００２６】
第３の態様の生ごみ処理装置は，撹拌翼に可撓性羽根体が着脱自在な固定手段により固定されているので，排水孔板に形成されたペースト層を除去できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る生ごみ処理装置を示し，撹拌槽を水平回転軸と直交した方向にあって縦方向で切断した概略縦断面図である。
【図２】図１の生ごみ処理装置を構成する撹拌槽を別の角度からみた概略斜視図である。
【図３】図１，図２の撹拌槽の底部を拡大した拡大斜視図である。
【図４】図４Ａは図１，図２の撹拌槽底部を拡大した生ごみ撹拌状態を示した拡大斜視図，図４Ｂは図４Ａの撹拌機構が動いた拡大斜視図である。
【図５】図５Ａは排水孔に堆積したペースト層を他へ移動させる前の側面図，図５Ｂは移動開始時点の側面図，図５Ｃはさらに移動が進んだ側面図である。
【図６】図１，図２の撹拌槽内に投入されるサイズが異なる多孔質無機物ボールを示した概略図である。
【図７】図７Ａは図６の多孔質無機物ボールを半割した断面図，図７Ｂは図７Ａの一部を示した部分断面図である。
【図８】図８Ａは従来技術のボール山を模式した斜視図，図８Ｂは実施形態のボール山の模式斜視図である。
【図９】図９Ａは自動車タイヤの側断面図，図９Ｂは図９Ａの使用済タイヤを裁断・破砕したタイヤ破砕片の集合体，図９Ｃは図９Ｂの集合体から選別した１個の弾性塊物の斜視図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る生ごみ処理装置を示し，撹拌槽を水平回転軸と直交した方向にあって縦方向で切断した概略縦断面図である。
【図１１】図１１Ａは図１０の撹拌機構の概略図，図１１Ｂは図１１Ａの撹拌翼の拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下，図面を参照して，本発明の実施形態を説明する。但し，以下に示す実施形態は，本発明の技術思想を具体化するための生ごみ処理装置を例示するものであって，本発明をこれに特定することを意図するものではなく，特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適応し得るものである。
【００２９】
［第１実施形態］
図１〜図９を参照して，本発明の第１実施形態に係る生ごみ処理装置を説明する。なお，図１は本発明の第１実施形態に係る生ごみ処理装置を示し，撹拌槽を水平回転軸と直交した方向にあって該処理装置を縦方向で切断した概略縦断面図，図２は図１の生ごみ処理装置を構成する撹拌槽を別の角度からみた概略斜視図である。
本発明の実施形態１に係る生ごみ処理装置１は，図１，図２に示したように，所定量の生ごみが投入され，この生ごみを微生物により分解液化させ，液化した分解液を給水により希釈し低粘度化した分解水を外部へ排出させる排水孔１３ａを設けた撹拌槽１０と，この撹拌槽内に回転自在に固定された水平回転軸２１に排水孔１３ａの近傍まで延び端部に撹拌翼２３を設けた撹拌腕２２が固定されて生ごみを撹拌する撹拌機構２０と，を備えている。
【００３０】
撹拌槽１０は，その内部に微生物を担持する複数の微生物担持体３０と排水孔１３ａ上に形成されたペースト層５０に接触して該ペースト層を他へ移動させて排水孔を通水させる複数個の弾性塊物４０が混入されて，これらは，撹拌翼２３と排水孔１３ａ間のギャップをＧ，排水孔１３ａの大きさをＤ１，微生物担持体３０の大きさをＤ２，弾性塊物４０の大きさをＤ３としたとき，これらの関係がＤ３≧Ｇ＞Ｄ２＞Ｄ１になっている（図３参照）。なお，この撹拌槽１０は，その周囲に複数の付帯設備，例えば，撹拌槽１０内へ水を供給する給水装置，撹拌槽内を加熱・保温する加熱装置，撹拌機構２０を作動させるモータ１９及びこれらを制御する制御装置などが配設されている。これらの付帯設備は，図１に図示していないが纏めて記号Ａとしてある。
【００３１】
以下，微生物担持体３０は，多孔質の無機物ボールを使用した例で説明する。
この生ごみ処理装置１は，撹拌槽１０及び付帯装置Ａが枠体（図示省略）に支持され，周囲がケースカバー（図示省略）で覆われたものとなっている。
以下，この生ごみ処理装置を構成する個々の部材を詳述する。
【００３２】
撹拌槽１０は，図１，図２に示したように，所定形状及び面積の略矩形状の底板１１ａ，この底板の四方周囲から比較的高く立設された四面の周側板１１ｂ〜１１ｅ，これらの周側板の上方が開放され所定大きさの開口１１ｆが形成され内部に所定大きさの空間１１ｇを有した比較的底深な箱型の槽本体１１と，この槽本体の開口１１ｆを開閉自在に塞ぐ蓋体１６と，で形成されている。
槽本体１１は，底板１１ａ及び周側板１１ｂ〜１１ｅに所定肉厚の板材を用いて，一体成形或いは結合によって形成されている。なお，板材は金属板材が好ましい。底板１１ａは，縦断面形状が略半楕円形状をなし，比較的広い面積を有し図１の手前から奥方向へ広がっている。この底板１１ａは，その縦断面形状が略半円形状になっているので，撹拌機構２０の撹拌翼２３とのギャップＧを略一定に維持し易くなると共に撹拌腕２２の回動を円滑にできる。
【００３３】
また，底板１１ａは，その一部，図１で若干左側へ寄った箇所に底板を貫通した比較的大きい開口を有する底板穴１２が形成されている。この底板穴１２の開口は，複数個の排水孔１３ａを設けた排水孔板１３で塞がれている。
排水孔板１３は，底板穴１２の開口より大きい面積を有し，複数個の排水孔１３ａが所定の間隔で配設されている。この排水孔板１３は，金属製板からなり，所定肉厚のステンレス板が好ましい。複数個の排水孔１３ａは，規則的に所定の間隔をあけて配設され，それらの大きさ及び形状は任意（例えば，円形状，楕円形状，多角形状など）でよいが後記する多孔質無機物ボール３０が撹拌中に抜け落ちない大きさになっている。すなわち，この大きさＤ１は，孔形状が円形状，楕円形状，多角形状などの場合は，多孔質無機物ボール３０が撹拌中に抜け落ちない大きさとするので，孔長さ及び幅長より長くなっている。例えば，孔が円形の場合は，Ｄ１は直径となる。なお，この排水孔１３ａは，分解水を通過せる大きさとなっている。
【００３４】
底板１１ａは，底板穴１２を設けた外壁に分解水を一時貯留する貯留槽１４が取付けてある。この貯留槽１４には排水管１５が連結されて，貯留槽１４に溜まった分解水はこの排水管１５を通して外部へ排出される。この分解水は，液肥として再利用され，或いは下水へ放流される。
【００３５】
また，底板１１ａは，その外壁に撹拌槽１０内を所定の温度に加熱，保温する加熱手段１７が設けられている。この加熱，保温温度は概ね１５〜５０℃の範囲である。この加熱手段１７は公知のものを使用する。また，この撹拌槽１０の加熱，保温は，この加熱手段の他に蓋体に遠赤外線ヒータを取付けて，撹拌槽内の生ごみを直接に保温，加熱してもよい。
【００３６】
撹拌槽１０は，その内部に給水装置と撹拌機構２０が設置されている。この撹拌機構２０は，図１，図２に示したように，槽本体１１内に回転自在に固定された水平回転軸２１と，この水平回転軸２１に固定された複数本の撹拌腕２２と，これらの撹拌腕の先端に固定された撹拌翼２３と，を備えている。水平回転軸２１は，所定太さ及び長さの金属棒状体からなり，対向する周側板１１ｄと１１ｅ間に略水平に位置して回転自在に固定されている。この水平回転軸２１は槽本体１１の外部に設けたモータ１９で回転駆動される。すなわち，水平回転軸２１は槽本体の外部にプーリーが結合されて，プーリーとモータとの間に任意の伝動機構１８，例えばチェーンなどを懸架してモータ１９により回転される。また，複数本の撹拌腕２２は，所定太さ及び長さの棒状体からなり，水平回転軸２１の長手方向に所定の間隔をあけて１つ置きに互いに向きを変えて槽内壁方向へ所定長さ延設されている。また，撹拌翼２３は，比較的肉厚で短長の板状乃至棒状体からなり，各撹拌腕２２の先端にあって水平回転軸２１と直交する方向にあって該直交線から所定角度（例えば１０〜２０°）傾斜させて固定し，且つ槽本体１１の排水孔板１３面と略平行にギャップＧをあけて固定されている。なお，この撹拌翼２３は回動時に多孔質無機物ボール３０の微細凹凸面と強く接触し合うように，長手方向の全体に亘って凹凸形状にするのが好ましい。この撹拌翼２３は，金属材乃至合成樹脂材で形成されている。ギャップＧは，少なくとも多孔質無機物ボール３０の３個分以上，すなわちこの無機質ボールの直径Ｄ２の３倍以上に設定されている。このギャップＧは撹拌腕２２の長さ及び撹拌翼２３の大きさ，或いは撹拌翼２３の形状によって調整される。
【００３７】
蓋体１６は，図１に示したように，開口１１ｆの一部を塞ぐ固定蓋１６ａと，他の開口（生ごみみなどを投入する。）を開閉自在に塞ぐ可動蓋１６ｂで形成されている。この蓋体１６には，密閉手段（図示書略）が設けられており，生ごみ処理中は臭気などが外部へ漏れないようになっている。
【００３８】
この生ごみ処理装置１には，撹拌槽１０の周囲に付帯設備Ａが配設されている。この付帯設備は，例えば，撹拌処理装置内へ水を供給する給水装置Ａ１，加熱・保温する加熱装置，撹拌機構２０を作動させるモータ１９及びこれらを制御する制御装置（図示省略）などとなっている。これらは，枠体（図示省略）に支持され，周囲がケースカバー（図示省略）で覆われている。なお，これらの付帯設備Ａ及びその機能及び作用などは既存の装置で公知であるので詳細説明は省略する。給水装置Ａ１は，給水源に接続されて，所定量の水が所定のタイミングで撹拌槽へ給水するものとなっている。
【００３９】
撹拌槽１０は，内部に所定量の多孔質無機物ボール３０及び弾性塊物４０が投入される。
【００４０】
まず，図６〜図８を参照して，多孔質無機物ボール３０を説明する。なお，図６は図１，図２の撹拌槽内に投入されるサイズが異なる多孔質無機物ボールを示した概略図，図７Ａは図６の多孔質無機物ボールを半割した断面図，図７Ｂは図７Ａの一部を示した部分断面図，図８Ａは従来技術のボール山を模式した斜視図，図８Ｂは実施形態のボール山の模式斜視図である。
【００４１】
多孔質無機物ボール（以下，単にボールともいう。）３０は，多孔質無機物の略球状体からなり，微生物を担持し，この微生物の棲み家となり，しかもその微生物を繁殖させる一方でまた，生ごみを粉砕するものであって，所定サイズのセラミックなどで形成されている。ボールサイズは，径を小さくすれば破壊強度は強くなるが生ごみの破砕性能が落ち，また大きくすれば破壊強度が落ち，焼結温度や焼結時間が掛かり，結果的にボール製造上のコストアップになるので，径（直径）は５ｍｍ〜５０ｍｍ範囲内のものが好ましい。これらはいずれも撹拌中に排水孔１３ａから落下しない大きさであって，また弾性塊物４０より小さくなっている。なお，このボールは，生ごみ処理の際に，撹拌槽１０内に，上記サイズ範囲にあってボール径が異なるものを少なく２種類以上を投入させる。この点は後記する。
【００４２】
このボール３０は，連続した多数の孔を有する多孔質の略球形状に成形したので，ボールが微生物の発酵作用に基づく生物分解の影響を受けること及びボールが撹拌時に粉砕することを防止できる。またボールによる微生物の育成機能を維持できるので，微生物の発酵作用を維持でき，高い減容率を実現できる。さらに，生ごみとの分離が容易であることから，撹拌槽外に分解水を排出でき，さらにボールを定期的に補充することが不要となり，ランニングコストが低減できる。
【００４３】
これらの多数の孔は，例えば吸水性を確実に確保できるように，互いに連続した状態に形成されている。なお，孔寸法を大きくすると，脆弱になり撹拌中に粉砕されてしまい，また，孔が無いと生ごみを分解できなくなる。多数の孔を有する多孔質に成形するため，加熱手段にて撹拌槽１０の内部の温度を１５〜５０℃に保持した状態において，ボール３０の表面部が好気性微生物にとって好適な状態になるとともにボール３０の内部が嫌気性微生物にとって好適な状態になる。さらに，分解途中において，このボール３０で好気性微生物の活動と嫌気性微生物の活動とを円滑に交代させることができ，高い分解率を実現できる。ボール３０の内部では。嫌気性硝化であるので，悪臭の発生を抑制できる。
【００４４】
また，ボール３０は例えば外表面を全体にわたって微細凹凸３０１に形成されている。これにより，応力の分散を図り，撹拌時にボールが粉砕することを防止でき，また，分解の初期段階にボール３０の微細凹凸面３０１にペースト層となった生ごみを均一に付着させることができ，高い減容率を実現できる。また，破砕によって生じた水分とボール表面で空気と接触し，微生物の発酵による生物分解が促進されるため，高い分解率を実現できる。また，摩擦抵抗が大きくなり，応力が分散されて撹拌時の粉砕を低減できる。すなわち，この撹拌翼２３とボール３０とが強く接触し合い，生ごみが短時間で擂り潰される。このため，粉砕機，チョッパー等の前処理装置を併用する必要がない。また，弾性塊物４０も生ごみ破砕（擂り潰）の作用を補助，すなわち，ボール３０との相乗作用によって，さらに生ごみ破砕時間が短縮される。
【００４５】
このボールは，生ごみ処理の際に，撹拌槽１０内に，上記サイズ範囲にあって，例えばボール径が異なるものを少なく２種類以上を投入する。すなわち，ボール３０は，図６に示したように，例えば，直径が１５〜３０ｍｍ範囲内の大サイズボール３０ａと直径が５〜１４ｍｍの範囲内で小サイズボール３０ｂとを用いる。
【００４６】
なお，ボール３０は，ギャップＧとの関係で大きさＤ２としたが，このＤ２は大サイズボール３０ｃの直径となっている。
【００４７】
撹拌槽１０内へは，これら２種類以上のボールが所定の割合，例えばそれぞれ５０％でミックスして混入する。撹拌槽１０内に，ボールが投入されると，撹拌中にこれらのボールが山積みされて略ピラミッド型のボール山が形成される。このボール山は，従来技術ではサイズが略同じになっているので，これらのボールが整然と山積みされて堅固なもの（図８Ａ）となり，一方，実施形態の異なるサイズでは山積みされ難く，山積みされても不安定で崩壊し易いものとなる（図８Ｂ）。この状態で，撹拌中に撹拌機構の撹拌翼２３がこれらのボール山に衝突すると，堅固なボール山は容易に崩れず，そのため山積みされたボールに過度な応力が加わり，その結果，破砕されてしまう。しかし，異なるサイズからなるボール山は簡単に崩壊し，ボールに過度な応力が掛かることがなく，破砕が抑制される。なお，ボールサイズの種類及び区分けは上記範囲の区分けに限定するものでない。
【００４８】
以上，微生物担持体３０は，多孔質無機物ボールを使用した例で説明したが，この担持体は多孔質無機物ボールだけでなく非多孔質の無機物ボールでもよく，また他の素材ものを使用してもよい。他の素材担持体としては，例えば籾殻，おが屑  藁，木片チップなどの天然素材からなるもの，或いはプラスチック材などからなるものである。勿論，これらの素材担持体は，それぞれ上記の大きさＤ２のものを使用する。この大きさにするために，それぞれ素材に対応し，必要に応じて所定形状，例えば塊体，マット状などの形状に加工する。これらの加工は機械的，物理的な作用や接着剤などで行う。
【００４９】
図９を参照して，弾性塊物４０を説明する。なお，図９Ａは自動車用タイヤを一部切断した断面図，図９Ｂは図９Ａの使用済タイヤを裁断・破砕した大量の破砕片を示した斜視図，図９Ｃは図９Ｂのタイヤ破砕片から選別した１個の弾性塊物の斜視図である。
この弾性塊物４０は，撹拌槽１０内へ所定量を投入して，排水孔１３ａの目詰まりを解消する一方でまた，多孔質無機物ボール３０の破砕を抑制する緩衝材となり，さらに撹拌槽１０の内壁及び撹拌機構２０に付着した粘着物を除去するものである。
弾性塊物４０は，本実施形態では使用済みの古タイヤを原料にして，これを裁断・破砕し，適宜の大きさのものを選別したものを使用する。一般的な自動車用のタイヤ４１は，図９Ａに示したように，全体がビート部４１ａ，サイドウォール部４１ｂ，ショルダー部４１ｃ及びトレッド部４１ｄなどからなり，内部はチェーファー４２，ビートワイヤー４３，カーカス４４，ススタピライザ４５及びトレッドゴム４６などで形成されている。なお，ラジアルタイヤは内部にベルトが埋め込まれている。このようなタイヤは，既に公知であるので詳細説明は省略する。
【００５０】
このようなタイヤは，消耗品であって，今日，使用済みタイヤ（以下，古タイヤともいう。）が大量に発生している。これらの古タイヤは，産業廃棄物として，所定の大きさに裁断・破砕されて焼却処分されているが，本実施形態ではこれを弾性塊物として使用し，再利用する。古タイヤは，裁断・破砕されると，大量の破砕片（図９Ｂ）が発生するが，それらは，その大きさ及び形状が不定な塊体となっている。
【００５１】
これらの破砕片は，その１個を観察すると，多面体形状をなし，概ね六面体のものが大半であるが，六面ａ〜ｆ（図９Ｃ）は，その大きさが不定形で，しかもそれら面は平坦，凸凹，ギザギザなどとなって形状が定まらない不定形状になっている。図９Ｃに図示したものは，六面ａ〜ｆのうち，対向する２面ａ，ｂ面が最も面積が大きく最長の長さ及び幅長（最大面積）を有し，他の対向面ｃ，ｄ及びｅ，ｆは，２面ａ，ｂ面より面積が小さくなっている。なお，破砕片は六面体の外に，四面体（三角錐），五面体及びそれ以上の多面体のものがある。
【００５２】
弾性塊物４０は，これらの破砕片の中から選別する。この選別基準は，六面体で図９Ｃに示したような弾性塊物にあっては，対向する最も大きな面ａ，ｂを持ち，最長の長さ及び幅長を有しているので，弾性塊物４０の大きさＤ３との関係では，このＤ３が最長の長さ及び幅長がギャップＧと同じかそれより大きいものを選別する。この選別は，この形状の弾性塊体を通過させるメッシュ孔を持った篩などを使用して行う。
【００５３】
この大きさの弾性塊物を所定量撹拌槽１０内へ混入すると，これらは生ごみと一緒に撹拌されるがギャップＧを通過することができずに撹拌機構２０とともに排水孔上を通過する。
【００５４】
この弾性塊物４０により，撹拌槽１０の内壁及び撹拌機構２０に付着したペースト化した粘着物が除去されると共に，多孔質無機物ボール３０の破砕が抑制される。すなわち，弾性塊物４０は，生ごみの撹拌処理中に，その一部が生ごみの山の表面に浮上し，この生ごみ山の斜面を滑り落ちて撹拌槽１０の内壁面へ到達する。内壁面へ到達した弾性塊物４０は，撹拌機構２０により，そのまま該内壁面に当接しながら移動され，内壁面に付着或いは堆積した生ごみなどは該内壁面から払拭される（図４，５参照）。この払拭により，排水孔１３ａに形成されたペースト層も他へ移動されるので排水孔１３ａの目詰まりが解消されて，分解水が排水孔から外部へ放水される。なお，他へ運ばれたペースト層は生ごみとともに分解され，給水により希釈，低粘度化された分解液となり，この撹拌中に排水孔から外へ排出される。また，生ごみ処理が進むと撹拌槽１０内の生ごみが減り，多孔質無機物ボール３０が互いに接触及び衝突し合うが，このとき弾性塊物４０が間に入って緩衝材となるので，多孔質無機物ボール３０の破砕が抑制される。
【００５５】
また，ペースト層は，弾性塊物４０，ボール３０及び撹拌機構２０にも付着するが，このうち，弾性塊物４０或いはボール３０に付着した粘着物は，弾性塊物或いは／及びボールが互いに擦り合ううちに剥がれる，また，粘着物によって弾性塊物及びボールが団子状になっても，給水される水により柔らかく脆い塊であるので，撹拌中に容易に剥がれる。また，撹拌機構に付着したものは，弾性塊物或いは／およびボールが該機構に衝突乃至接触するので，これで剥離される。
【００５６】
この弾性塊物４０は，古タイヤの破砕片で形成したので，所望の弾性を備える一方でまた，道路との摩擦に耐える耐摩耗性，長距離に耐える耐久性，気候環境に耐える諸々の特性を有するので，生ごみに混入撹拌されても，損壊されることがなく，また排水孔板を傷つけることがない。さらに，廃材を使用するので，殆どコストが掛からず，また有害な重金属が放出されることがない。
【００５７】
この弾性塊物４０は，六面体のものに限定するものでなく，破砕片は四面体，五面体及び六面体以上のものとなるので，これらの中から弾性塊物と使用できるものは，四面体及び五面体以上のものであって，１乃至２面が最大面積も持ち，最も大きい面の最長の長さ及び幅長（面積）がギャップＧと同じかこれ以上の長さのもの，また，弾性塊物は、上記の多面体でなく他の形状、例えば円柱形ないし円錐形ないし球形状のものよい。この形状の場合は，最も大きい面がＧと同じかこれ以上の長さのものとなる。
なお，本実施形態では，弾性塊物４０に使用済みの古タイヤを原料にし，これを裁断・破砕したものを使用したが，本発明は，これに限定されるものでなく，長靴，他のゴム，プラスチックなどでもよい。勿論，これらのものは，古タイヤと同様に耐摩耗性，耐久性などの特性を備えているものが望ましい。
【００５８】
次に，本実施形態１の生ごみ処理装置の作用について説明する。
生ごみ処理装置１の可動蓋１６ｂを開けて，撹拌槽１０内へ所定量の生ごみを投入し，給水装置Ａ１から十分な水を加え，操作制御盤のスイッチを入れ，制御装置を作動させる。この制御装置の指示を受けた水平回転軸２１は，所定の速度で回転を始める。なお，撹拌槽１０内には，予め所定量のボール３０及び弾性塊物４０を所定の割合で充填して置く。水平回転軸２１の回転動作に伴って，撹拌腕２２及び撹拌翼２３が回転する。撹拌翼２３が所定角度傾斜しているので，撹拌槽１０内の生ごみ，ボール３０及び弾性塊物４０は，排水孔板１３に向けて押し出されながら，また撹拌槽１０の中央部に押し戻されながら撹拌される。
【００５９】
生ごみに残飯や芋類などの粘性物が含まれていると，これらが撹拌中にペースト化し，このペースト層が排水孔を塞いでしまう。しかし，撹拌槽１０内には，所定量のボール３０及び弾性塊物４０を所定の割合で充填されているので，簡単に除去される。
【００６０】
すなわち，撹拌翼２３と排水孔板１３とのギャップＧが弾性塊物４０の最も大きい面で塞がれるので，撹拌槽１０の底部に堆積したペースト層５０に接触し，この層を他へ移動させる（図４，５参照）。すなわち底板１１ａに設けた排水孔板１３に接触する。この現象から，排水孔板１３上にペースト層５０が形成されていると，このペースト層に常に接触し，撹拌機構２０によって，移動され，この移動によって，ペースト層５０が他へ運び移動される。その結果，排水孔１３ａに粘着物が堆積していても，他へ移動されるので排水孔１３ａの目詰まりが解消されて，分解水が排水孔から外部へ放水される。なお，他へ運ばれたペースト層は微生物分解により細分化され，水により希釈及び低粘度化され，この撹拌中に排水孔から外へ排出される。また，生ごみ処理が進むと撹拌槽１０内の生ごみが減り，ボール３０が互いに接触及び衝突し合うが，このとき弾性塊物４０が間に入って緩衝材となるので，ボール３０の破砕を抑制できる。撹拌槽内で生ごみが撹拌されると，微生物によって分解されて，給水された水により希釈低粘度化した分解水となり，排水孔板の排水孔を通過して，外部へ排出される。
【００６１】
［第２実施形態］
次に，図１０，図１１を参照して，本発明の第２実施形態に係る生ごみ処理装置を説明する。なお，図１０は本発明の第２実施形態に係る生ごみ処理装置を示し，撹拌槽を水平回転軸と直交した方向にあって縦方向で切断した概略縦断面図，図１１Ａは図１０の撹拌機構の概略図，図１１Ｂは図１１Ａの撹拌翼の拡大斜視図である。
【００６２】
実施形態２に係る生ごみ処理装置１Ａは，実施形態１の生ごみ処理装置１の撹拌機構の一部が異なり，他の構成は同じであるので，共通する構成の説明は実施形態１の生ごみ処理装置１の説明を援用して省略し，異なる構成を説明する。
この生ごみ処理装置１Ａは，撹拌機構２０Ａを備え，この撹拌機構の撹拌翼２３Ａに撓み変形する羽根体２４を装着したものである。羽根体２４は，撹拌翼２３Ａと略同じ横幅，所定の肉厚及び所定の短長の長さを有する舌状片に形成されて，撹拌翼２３Ａに着脱自在な固定手段で固定されている。この固定手段は，既に公知のものを使用，例えばボルト・ナットによるものを使用する。また，羽根体４７は，舌状片の舌先を肉薄にして撓み変形し易くなるように形成するのが好ましい。この羽根体２４は合成樹脂或いはゴム材で形成するが，弾性塊物４０と同じ，古タイヤで形成するのが好ましい。
【００６３】
この実施形態２の生ごみ処理装置１Ａによれば，実施形態１の生ごみ装置１で除去し難い排水孔板１３に付着した粘着物を除去できる。すなわち，撹拌翼２３Ａに撓み変形する羽根体２４を装着したので，排水孔板１３上に堆積乃至付着した粘着物は，弾性塊物での除去に加えて羽根体２４を利用して除去できる。なお，羽根体２４は，撹拌槽１０の内壁に接触しても撓み変形するので，内壁を損傷させることはない。
【符号の説明】
【００６４】
１，１Ａ                  生ごみ処理装置
１０，１０Ａ              撹拌槽
１１                      槽本体
１１ａ                    底板
１２                      底板穴
１３                      排水孔板
１３ａ                    排水孔
２０，２０Ａ            撹拌機構
２１                    水平回転軸
２２                    撹拌腕
２３，２３Ａ            撹拌翼
２４                    可撓性羽根体
３０，３０ａ，３０ｂ      多孔質無機物ボール（微生物担持体）
４０                      弾性塊物
５０                      ペースト層
Ａ        付帯設備
Ａ１      給水装置
【図１】
2017006900.tif 000003
【図２】
2017006900.tif 000004
【図３】
2017006900.tif 000005
【図４】
2017006900.tif 000006
【図５】
2017006900.tif 000007
【図６】
2017006900.tif 000008
【図７】
2017006900.tif 000009
【図８】
2017006900.tif 000010
【図９】
2017006900.tif 000011
【図１０】
2017006900.tif 000012
【図１１】
2017006900.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成28年11月9日(2016.11.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみが投入され，該生ごみを微生物により分解液化して外部へ排出させる排水孔を設けた撹拌槽と，前記撹拌槽へ水を供給する給水装置と，前記撹拌槽内に回転自在に固定された回転軸に前記排水孔の近傍まで延び端部に撹拌翼を設けた撹拌腕が固定されて前記生ごみを撹拌させる撹拌機構と，を備え，前記撹拌槽へ生ごみを投入し，前記生ごみを微生物により分解液化させ，前記給水装置から水を入れて分解水として前記排水孔から外部へ排出させる生ごみ処理装置において，
前記撹拌槽内には，複数個の微生物担持体と，前記排水孔上に堆積したペースト層の堆積物に接触し移動させる複数個の弾性塊物とが混入されて，前記撹拌翼と前記排水孔間のギャップをＧ，前記排水孔の大きさをＤ１，前記微生物担持体の大きさをＤ２     ，前記弾性塊物の大きさをＤ３として，これらの関係がＤ３≧Ｇ＞Ｄ２＞Ｄ１になっていることを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項２】
前記弾性塊物は，少なくとも４面以上の多面体ないし円柱形ないし円錐形ないし球形の塊体からなり，最大面の最長の長さ及び幅長を前記Ｄ３とし，前記Ｄ３が前記ギャップＧと同じか或いはそれ以上になっていることを特徴とする請求項１に記載の生ごみ処理装置。
【請求項３】
前記撹拌翼には，可撓性羽根体が着脱自在な固定手段により固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の生ごみ処理装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
特許第３００１８５２号公報
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
上記目的を達成するために，本発明の第１の態様の生ごみ処理装置は，生ごみが投入され，該生ごみを微生物により分解液化して外部へ排出させる排水孔を設けた撹拌槽と，前記撹拌槽へ水を供給する給水装置と，前記撹拌槽内に回転自在に固定された回転軸に前記排水孔の近傍まで延び端部に撹拌翼を設けた撹拌腕が固定されて前記生ごみを撹拌させる撹拌機構と，を備え，前記撹拌槽へ生ごみを投入し，前記給水装置から水を入れて前記生ごみを微生物により分解液化させ，水により希釈し低粘度化した分解水として前記排水孔から外部へ排出させる生ごみ処理装置において，
前記撹拌槽内には，複数個の微生物担持体と，前記排水孔上に堆積したペースト層の堆積物に接触し移動させる複数個の弾性塊物とが混入されて，前記撹拌翼と前記排水孔間のギャップをＧ，前記排水孔の大きさをＤ１，前記微生物担持体の大きさをＤ２，前記弾性塊物の大きさをＤ３として，これらの関係がＤ３≧Ｇ＞Ｄ２＞Ｄ１になっていることを特徴とする。