(57)【要約】【課題】車両や建築等において、二物体間で挟まれ、圧縮されて使用される止水性シール材として、圧縮応力が低くても高い止水性を有し、設置部に配置する際の作業が容易な止水性シール材の提供を目的とする。【解決手段】ＥＰＤＭ等のエチレン／α−オレフィン／非共役ジエン共重合体ゴムを含むゴム成分と、シランカップリング剤と、硫黄と、充填剤を含む架橋発泡体で止水性シール材を構成し、シランカップリング剤の量を、ゴム成分１００重量部に対して５〜１５重量部とし、５０％圧縮応力（ＪＩＳ  Ｋ７２２０）を５８〜６５ｋＰａとした。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン／α−オレフィン／非共役ジエン共重合体ゴムを含むゴム成分と、シランカップリング剤と、硫黄と、充填剤を含む架橋発泡体からなる止水性シール材であって、
前記シランカップリング剤の量が、前記ゴム成分１００重量部に対して５〜１５重量部であり、
５０％圧縮応力（ＪＩＳ  Ｋ７２２０）は５８〜６５ｋＰａであることを特徴とする止水性シール材。
【請求項２】
前記シランカップリング剤は、スルフィド基を含有することを特徴とする請求項１に記載の止水性シール材。
【請求項３】
前記充填剤は、クレー、炭酸カルシウム、又はカーボンブラックの少なくとも何れか一方が含まれることを特徴とする請求項１または２に記載の止水性シール材。
【請求項４】
前記充填剤の他に軟化剤を含み、
前記充填剤の量が前記ゴム成分１００重量部に対して６０〜８０重量部であり、
前記軟化剤の量が前記ゴム成分１００重量部に対して７０〜１３０重量部であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の止水性シール材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、止水性シール材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両や建築等において、二物体間の止水性シール材として、架橋ゴムスポンジ製のものがある。架橋ゴムスポンジ製の止水性シール材としては、耐候製及び耐熱性の高いエチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）系のものがある（特許文献１）。
【０００３】
架橋ゴムスポンジ製の止水性シール材は、止水用の隙間で圧縮され、反発力で二物体に密着して止水性を発揮するため、止水性を向上させるにはシール材の反発力を高める必要がある。
しかしながら、止水性の向上を目的としてシール材の反発力を高くすると、圧縮応力も高くなってシール材を設置部に配置する際の変形時に大きな力が必要になり、シール材の設置作業性が劣るようになる。
【０００４】
また、白色系のゴム発泡体からなるシール材として、特定のエチレン／α−オレフィン／非共役ジエン共重合体１００重量部当たり、タルクを５０〜２００重量部、シランカップリング剤０．２〜１．８重量部、硫黄系加硫剤１〜３重量部、カーボンブラック２重量部以下のゴム組成物を加硫発泡させたものがある（特許文献２）。
しかしながら、特定のエチレン／α−オレフィン／非共役ジエン共重合体を用いる白色系のゴム発泡体からなるシール材にあっては、低圧縮における止水性が良好ではない問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３１６５３８号公報
【特許文献２】特開２００８−２３９７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、圧縮応力が低くても高い止水性を有する止水性シール材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、エチレン／α−オレフィン／非共役ジエン共重合体ゴムを含むゴム成分と、シランカップリング剤と、硫黄と、充填剤を含む架橋発泡体からなる止水性シール材であって、前記シランカップリング剤の量が、前記ゴム成分１００重量部に対して５〜１５重量部であり、５０％圧縮応力（ＪＩＳ  Ｋ７２２０）は５８〜６５ｋＰａであることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１において、前記シランカップリング剤は、スルフィド基を含有することを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または２において、前記充填剤は、クレー、炭酸カルシウム、又はカーボンブラックの少なくとも何れか一方が含まれることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１から３の何れか一項において、前記充填剤の他に軟化剤を含み、前記充填剤の量が前記ゴム成分１００重量部に対して６０〜８０重量部であり、前記軟化剤の量が前記ゴム成分１００重量部に対して７０〜１３０重量部であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、エチレン／α−オレフィン／非共役ジエン共重合体ゴムを含むゴム成分と、シランカップリング剤と、硫黄と、充填剤を含む架橋発泡体からなる止水性シール材であって、シランカップリング剤の量が、ゴム成分１００重量部に対して５〜１５重量部であるため、シランカップリング剤によって、止水性シール材と被着体（取付物体または相手物体）との密着性を高め、かつ架橋剤として硫黄を用いることでエチレン／α−オレフィン／非共役ジエン共重合体ゴムとの間を極性基の分子間力のみならず、硫黄による架橋でエチレン／α−オレフィン／非共役ジエン共重合体ゴムとカップリング剤とも硫黄架橋させて剛性を高め、その結果、低荷重（５０％圧縮応力５８〜６５ｋＰａ）のシール性を高め、長期にわたる止水シール性及び密着性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】止水保持圧力測定方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について説明する。本発明の止水性シール材は、エチレン／α−オレフィン／非共役ジエン共重合体ゴムを含むゴム成分と、シランカップリング剤と、硫黄と、充填剤を含む架橋発泡体からなる。
【００１４】
エチレン／α−オレフィン／非共役ジエン共重合体ゴムは、エチレンと、α−オレフィンと、非共役ジエンの共重合体からなる。
【００１５】
α−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン等の炭素数３以上のα−オレフィンが挙げられる。
【００１６】
非共役ジエンとしては、例えば、１，４−ペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、１，６−オクタジエン、１，７−オクタジエン、１，８−ノナジエン、１，９−デカジエン、２−メチル−１，５−ヘキサジエン、６−メチル−１，５−ヘキサジエン、シクロヘキサジエン、ジシクロヘキサジエン、５−メチレン−２−ノボルネン、５−ビニル−２−ノボルネン、５−エチリデン−２−ノボルネンなどが挙げられる。
【００１７】
エチレン／α−オレフィン／非共役ジエン共重合体ゴムは、特にエチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）が好ましい。非共役ジエンの含有量は、２〜２０重量％が好ましく、より好ましくは３〜１５重量％である。非共役ジエンの含有量を前記範囲とすることにより、引張強度、破断伸び、圧縮永久ひずみなどの物理的特性を向上させることができる。
【００１８】
ゴム成分にはエチレン／α−オレフィン／非共役ジエン共重合体ゴムと共に他のゴムを含ませてもよい。他のゴムとしては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、合成天然ゴム（ＩＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、シリコーンゴム、フッ素ゴム等が挙げられる。ゴム成分１００重量部中、他のゴムの量は、ＮＲやＳＢＲのように主鎖に二重結合を有するゴムは耐熱性と耐候性を低下させるため、またＣＳＭ、ＮＢＲ、シリコーンゴム、フッ素ゴムのようにＥＰＤＭに相溶しにくいゴムはＥＰＤＭをマトリックスとしてその中に他のゴムが分散した状態であれば引張強度などの物理的性質を低下させにくいため、含ませる量は３０重量部以下が好ましく、より好ましくはエチレン／α−オレフィン／非共役ジエン共重合体ゴム１００重量部（他のゴム０重量部）である。
【００１９】
シランカップリング剤は、分子中に２個以上の異なる反応基を有する。その一つは、無機質材料と化学結合する反応基、もう一つが有機質材料と化学結合する反応基である。そのため、通常では非常に結びつきにくい有機質材料と無機質材料を結ぶ仲介役としての働きを有する。本発明におけるシランカップリング剤の役割は、止水機能として被着体（取付物体または相手物体）との密着性を高めることであり、添加量が多くされている。シランカップリング剤の量は、ゴム成分１００重量部に対して５〜１５重量部が好ましい。添加量が５重量部よりも少ない場合、被着体との密着性が低下して止水性が劣るようになる。それに対して添加量が１５重量部よりも多くなると、架橋発泡体の成形不良を生じるようになる。
【００２０】
本発明におけるシランカップリング剤としては、ビニルシラン、エポキシシラン、スチリルシラン、メタクリルシラン、アクリルシラン、アミノシラン、メルカプトシラン、スルフィドシラン等が挙げられる。
ビニルシランとしては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等、エポキシシランとしては、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等、スチリルシランとしては、ｐ−スチリルトリメトキシシラン等が挙げられる。メタクリルシランとしては、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等、アクリルシランとしては、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。アミノシランとしては、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１．３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン等、メルカプトシランとしては、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等、スルフィドシランとしては、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド等が挙げられる。それらの中でも、硫黄原子を分子内に有するシランカップリング剤が、加硫に際してポリマー主鎖に結合しやすいためより好まし。また、スルフィド基を有するシランカップリング剤（スルフィドシラン）が、さらに加硫と同時に結合しやすくなるためにより好ましい。
【００２１】
硫黄は、架橋剤（加硫剤）として使用され、ゴム成分１００重量部に対して０．１〜１０重量部が好ましい。
【００２２】
充填剤は、炭酸カルシウム、タルク、水酸化マグネシウム、マイカ、クレー、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウム、ケイ酸、酸化チタン、ベントナイト、カーボンブラック、雲母、ガラス繊維、木粉等の無機充填材を挙げることができる。前記充填剤としてより好ましくは、入手が容易で安価なことからクレー、炭酸カルシウム、又はカーボンブラックの少なくとも何れか一方を含有することが好ましい。充填剤の好ましい量は、前記ゴム成分１００重量部に対して６０〜８０重量部である。６０重量部未満であると、加工性、製品の寸法安定性と強度の点が悪くなり、８０重量部を超えると密着性が低下し、止水性の低下を生じ易くなる。
【００２３】
その他の成分として、軟化剤、発泡剤、発泡助剤、架橋促進剤（加硫促進剤）、架橋助剤（加硫助剤）等を挙げることができる。
軟化剤は、ラウリン酸、リシノール酸、バルチミン酸、綿実油、大豆油、ヒマシ油、パーム油等の植物系オイル、あるいはパラフィン系、ナフテン系、アロマ系等の鉱物系オイルの何れでもよい。軟化剤の量は、ゴム成分１００重量部に対して７０〜１３０重量部が好ましい。７０重量部未満であると、配合物が粒状で塊にならないなど混錬性の点が悪くなり、１３０重量部を超えると止水性に関して水圧に耐えるための強度が低下するようになる。
【００２４】
発泡剤は、有機または無機発泡剤を用いることができる。有機発泡剤としては、例えば、アゾジカルボン酸アミド（ＡＤＣＡ）、バリウムアゾジカルボキシレート、アゾビスイソブチロニトリル、アゾシクロヘキシルニトリル、アゾジアミノベンゼン、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド、トリニトロソトリメチルトリアミン、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、パラトルエンスルホニルヒドラジド、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジド、２，４−トルエンジスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ−ビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）エーテル、ベンゼン−１，３−ジスルホニルヒドラジド、アリルビス（スルホニルヒドラジド）、ｐ−トルイレンスルホニルセミカルバジド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルセミカルバジド）、トリクロロモノフルオロメタン、ジクロロモノフルオロメタン等が挙げられる。
【００２５】
無機発泡剤としては、例えば、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム等が挙げられる。
発泡剤の量は、ゴム成分１００重量部に対して５〜１００重量部が好ましい。
また、発泡剤と共に発泡助剤を併用するのが好ましい。発泡助剤としては、尿素系化合物、有機系化合物、無機塩などが挙げられる。
【００２６】
架橋促進剤としては、ベンゾチアジルジスルフィド、２−メルトカプトベンゾチアゾール、ジペンタメチレンチラウムテトラスルフィド、テトラメチルチラウムジスルフィド、酸化亜鉛等を挙げることができる。
架橋助剤としては、ジビニルベンゼン、エチレンジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等を挙げることができる。
発泡助剤としては、サリチル酸、フタル酸、ステアリン酸、尿素等を挙げることができる。
さらに、その他の成分として加工助剤、着色剤、老化防止剤等を添加してもよい。
【００２７】
本発明の架橋発泡体からなる止水性シール材の製造は、まず、ゴム成分、シランカップリング剤、充填剤、軟化剤等をバンバリーミキサー、ニーダー等で一次混練する。その際、架橋剤、架橋促進剤、架橋助剤、発泡剤、発泡助剤については含めない。一次混練の条件は、温度５０〜１８０℃、混練時間３分〜３０分が好ましい。その後、得られた一次混練物に、架橋剤、架橋促進剤、架橋助剤、発泡剤、発泡助剤等を加えて二次混練する。二次混練の条件は、温度２０℃〜８０℃、混練時間３分〜３０分が好ましい。得られた二次混練物は、カレンダー成形機、押出成形機等によって所望の形状にされる。その後、架橋・発泡金型に収容し、一次架橋・発泡と二次架橋・発泡を順に行い、架橋発泡体を得る。一次架橋・発泡は、１００℃〜１６０℃、３分〜２０分間が好ましい。二次架橋・発泡は、１６０℃〜２２０℃、５分〜２０分間が好ましい。その後、打ち抜き等によって、環状等からなる止水性シール材を得る。環状の形状は、三角形、四角形、円形等、使用する箇所に応じたものとされる。
【００２８】
本発明の止水性シール材は、５０％圧縮応力（ＪＩＳ  Ｋ７２２０）が５８〜６５ｋＰａである。
本発明の止水性シール材は、止水性、気密性に優れ、特に車両用灯具のシール材に好適である。車両用灯具におけるシール材は、ランプ部材とレンズ筐体との間に位置して用いられ、レンズ筐体内の気密防水性を図っている。すなわち、車両用灯具におけるシール材は、筐体内への湿気の浸入を防ぐ気密性と、結露を抑制（防止）する止水性が求められる。本発明の止水性シール材は、発泡体であることから、ランプ部材嵌合部で圧縮された状態に保持され気密性が確保されるとともに、相手部材との密着性が向上することで、水の浸入による結露を防止することができる。
【実施例】
【００２９】
表１に示す配合のゴム原料から実施例及び比較例の架橋発泡体（厚み５ｍｍのシート状）を作成し、その後に外径：６０ｍｍ、内径４０ｍｍ、厚さ５ｍｍの円形環状に打ち抜いて止水性シール材を製造した。使用した材料及び架橋・発泡条件は、以下の通りである。
・ＥＰＤＭ−１；品名：ＥＰＴ９０９０Ｍ、ムーニー粘度：５８（１２５℃）、ジエン含量：１４．０重量％、三井化学製
・ＥＰＤＭ−２；品名：ＥＰＴ８０３０Ｍ、ムーニー粘度：３２（１００℃）、ジエン含量：９．５重量％、三井化学製
・シランカップリング剤−１；品名：ＫＢＥ−８４６、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、信越化学工業製
・シランカップリング剤−２；品名：ＳＩ６９、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、エボニック製
・シランカップリング剤−３；品名：ＫＢＭ−８０３、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、信越化学工業製
・充填剤−１；品名：重炭スーパー４Ｓ、重質炭酸カルシウム、丸尾カルシウム社製
・充填剤−２；品名：クラウンクレー、クレー、サウスイースタン社製
・充填剤−３；品名：シーストＧ−ＳＯ、ＦＥＦカーボン、東海カーボン製
・軟化剤；品名；サンセン４５０、ナフテン系オイル、サン石油製
・架橋促進剤−１；品名；酸化亜鉛２種、亜鉛華１号（堺化学工業株式会社製商品名）
・加工助剤；品名；ステアリン酸ツバキ、ステアリン酸、日油製
・発泡助剤：品名：品名：セルペーストＫ−４、尿素、永和化成工業製
・架橋剤：品名；品名：アルファグランＳ−８０、硫黄、東知製
・架橋促進剤−２；品名：サンミックスＭ７５−Ｅ、チアゾール系架橋促進剤、三新化学製
・架橋促進剤−３；品名：レノグランＺＤＥＣ−７５、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ラインケミー社製
・架橋促進剤−４；品名：レノグランＺＤＥＣ−８０、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、ラインケミー社製
・発泡剤；品名：セルラー  Ｄ、ＤＰＴ（Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン）、永和化成工業製
【００３０】
一次混練は、ニーダーを用いて温度８０℃、混練時間５分で行い、二次混練は、ロールを用いて温度５０℃、混練時間１０分で行った。
一次架橋・発泡は、内容積５７ｃｍ３の金型に二次混練物７０ｇを収容し、表１に示す温度及び時間で行った。
また二次架橋・発泡は、一次架橋・発泡と同じ金型を用いて、表１に示す温度及び時間で行った。
【００３１】
各実施例及び各比較例の架橋発泡体の成形時における成型状態、見掛け密度（ｇ／ｃｍ３）、５０％圧縮応力（ｋＰａ）、止水性シール材の止水保持圧力（ｋＰａ）について、以下に示す方法で評価、測定した。評価、測定結果は表１に示す。
成型状態は、二次架橋・発泡後の架橋発泡体について、表面を目視で判断し、ボイドが殆ど無い場合は評価を「〇」とし、ボイドが多い場合は評価を「×」とした。
見掛け密度は、二次架橋・発泡後の架橋発泡体について、ＪＩＳ  Ｋ７２２２に準拠して測定した。
５０％圧縮応力は、二次架橋・発泡後の架橋発泡体について、ＪＩＳ  Ｋ ７２２０に準拠して測定した。なお、比較例３については、ボイドが多く、５０％圧縮応力及び止水保持圧力を測定できなかった。
【００３２】
止水保持圧力については、各実施例及び各比較例（比較例３を除く）の止水性シール材に対して、図１に示す測定装置１０を用い、２３℃の恒温室で次のようにして行った。
鋼製の底板１１上に試験用鋼板（７０×１５０ｍｍ）１３を配置し、試験用鋼板１３の上面には、中央に各実施例及び各比較例の止水性シール材（外径：６０ｍｍ、内径４０ｍｍ、厚さ５ｍｍの円形環状体）１５を配置する。試験用鋼板１３は、厚さ１ｍｍの鉄板を基材としてポリエステル樹脂およびメラミン樹脂塗料（関西ペイント製ネオアミラック６０００）で塗装されている。止水性シール材１５の上面には、両面接着テープ（品名：ＩＮＯＡＣ−４３０、イノアックコーポレーション製）１６を環状に貼り付けておく。また、試験用鋼板１３の上面には、止水性シール材１５の両外側に、止水性シール材１５の５０％厚みに相当する鋼製のスペーサー（厚み２．５ｍｍ）１７を配置する。
【００３３】
止水性シール材１５の上面の両面接着テープ１６には、底板１１と同じ大きさの透明アクリル板（厚み１０ｍｍ）からなる上板１９を配置し、底板１１の四隅に立設されているボス２１にネジ止めし、上板１９をスペーサー１７に衝突するまで下降させて止水性シール材１５を圧縮する。それにより、止水性シール材１５の圧縮率を５０％にする。ボス２１の高さは、スペーサー１７の高さよりも低くなっている。上板１９には、止水性シール材１５の中心の穴（中心部）の真上となる位置に加圧用配管２２の先端が貫通して設けられ、エアーコンプレッサー２３により供給される空気が加圧用配管２２を通って止水性シール材１５の中心の穴に供給可能にされている。エアーコンプレッサー２３と加圧用配管２２間には圧力ゲージ２５と、空気の供給を調節するレギュレータ２７が設けられている。圧力ゲージ２５は、測定範囲が２〜５０ｋＰａ、最小メモリが２ｋＰａである。レギュレータ２７は、調整範囲が０〜１００ｋＰａである。
【００３４】
止水性シール材１５を５０％圧縮した状態で２３℃の恒温室内に養生時間（６５時間）放置した後、イオン交換水を止水性シール材１５内に洗びんから供給して止水性シール材１５内を満たし、その状態でエアーコンプレッサー２３により、空気を止水性シール材１５内に２ｋＰａで供給して５分間同一圧力で保持する。止水性シール材１５の下端と試験用鋼板１３との界面から水が漏れない場合、空気の圧力をさらに２ｋＰａ上げて５分間同一圧力で保持し、水の漏れを確認する。これを繰り返し、漏水のない最高圧力を止水保持圧力とした。
【００３５】
【表１】
2017197678.tif 000002
【００３６】
実施例１〜実施例３は、ＥＰＤＭ−１とＥＰＤＭ−２の割合を一定として、シランカップリング剤（スルフィドシラン）のメーカーと量及び充填剤の種類及び量を変化させた例であり、また実施例４は実施例２又は実施例３においてシランカップリング剤をメルカプトシランに変更し、かつシランカップリング剤の量を５重量部に変更した例である。
比較例１は、実施例１に対してシランカップリング剤を無配合とした例である。比較例２は、実施例２又は実施例３においてシランカップリング剤の量を２重量部に変更した例である。比較例３は、実施例２又は実施例３においてシシランカップリング剤の量を２０重量部に変更した例であり、成型状態にボイドが多く、止水保持圧力を測定できなかった。
【００３７】
実施例１〜４は、比較例１及び比較例２と比べて、５０％圧縮応力が低く、かつ止水保持圧力が高いため、圧縮応力が低くても高い止水性を有する。
【００３８】
このように、本発明の止水性シール材は、圧縮応力が低くても高い止水性を有するものであり、止水性シール材を設置部に配置する際の変形作業を容易に行うことができる。
【図１】
2017197678.tif 000003