(57)【要約】【課題】  別途、新たな道具等を必要とすることなく、缶本体の上部開口部周縁の凹溝内に塗料等が溜まるのを有効に防止する。【解決手段】  本体２と、本体２の上部における開口部３に装着される蓋４を備えた塗料缶１等における施蓋装置であって、開口部３の周縁には凹溝５が形成され、蓋４の周縁には前記凹溝５に嵌め入れられる凸部６が形成されており、本体２の凹溝５の開口部側壁７には、所要間隔をあけて複数の排出用透孔８が形成されている。【選択図】  図１
2017197198.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に円形の開口部を有する本体と、本体の開口部に装着される円盤状の蓋を備え、開口部の周縁には凹溝が形成され、蓋の周縁には前記凹溝に嵌め入れられる凸部が形成された缶において、本体の凹溝の開口部側壁に排出用透孔が形成されている、缶の施蓋装置。
【請求項２】
排出用透孔が凹溝の開口部側壁の全周にわたって所定間隔をあけて複数形成されている、請求項１記載の缶の施蓋装置。
【請求項３】
本体が有底円筒状である、請求項１または請求項２記載の缶の施蓋装置。
【請求項４】
本体が直方体状である、請求項１または請求項２記載の缶の施蓋装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料缶等における施蓋装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗料を入れる缶としては、通常、スチール缶の一種であるブリキ缶が使用され、より詳細には、有底円筒状のブリキ製本体と該本体の円形開口部に装着される円盤状のブリキ製蓋とで構成される。そして、前記本体における円形開口部の周縁には凹溝が形成され、前記蓋の周縁には本体の凹溝に嵌め入れられる円形凸部が形成され、該円形凸部を本体の凹溝に嵌め入れることで施蓋が完了する構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−７１２００号公報
【特許文献２】特開２００４−７５１４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した塗料缶の場合、本体内に入っている塗料を使う際には本体を傾けてその円形開口部から塗料を流出させ、所望量が出た段階で本体を再び立てるのであるが、この際、流出途中だった塗料が円形開口部の周縁の凹溝に入って溜まることとなる。そして、この状態で前記蓋を装着した場合、凹溝内に溜まっている塗料が蓋の凸部に付着すると共に、前記塗料が経時的に乾くのに伴って蓋が本体に接着してしまうため、該蓋が強固に本体に装着されることとなる。そのため、次に蓋を外すにあたっては、手で外すことができず、ドライバー等の先尖状の道具を使うことを余儀なくされるのが実情である。また、前述したように、本体を傾けて塗料を流出させることを繰り返すことによって、本体の凹溝内に多量の塗料が溜まることで、蓋の装着自体が困難になるという問題もあった。
【０００５】
前述したような問題に対処するために、缶本体の円形開口部周縁の凹溝に嵌め入れられる凸部を備えた鍔状物を用いて本体の凹溝内への塗料の流入を阻止するようにした手段も知られているが、この場合、缶の使用にあたって鍔状物が邪魔になったり、鍔状物に接触することで該鍔状物が脱落するおそれがあった。
【０００６】
またこの他、耐薬品性の塗料缶の開口部に、これを密閉する耐薬品性の蓋体を設け、該蓋体の蓋面周囲に塗料流出防止用の突起縁を形成すると共に該突起縁で囲まれた蓋面に缶内への連通口を形成するプルオープン部を設け、前記突起縁の頂部から前記プルオープン部へ連続する塗料流下用の斜面を形成することで、該斜面とプルオープン部の間に部分的に前記斜面よりも傾斜の緩やかな塗料調整用のブレード部を設け、前記プルオープン部が、環状の破断溝で囲まれ、前記プルオープン部には摘み片が形成されている、施蓋装置も知られている。
【０００７】
しかしながら、前述した施蓋装置の場合、施蓋構造が複雑化する上、開閉操作に手間を要するという不都合があった。
【０００８】
本発明の目的は、別途、新たな道具等を必要とすることなく、且つ蓋の開閉操作に手間を要することもなく、これまでと同様の基本構造並びに操作によって、前述した種々の問題を一挙に解消することができる缶の施蓋装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の本発明は、上部に円形の開口部を有する本体と、本体の開口部に装着される円盤状の蓋を備え、開口部の周縁には凹溝が形成され、蓋の周縁には前記凹溝に嵌め入れられる凸部が形成された缶において、本体の凹溝の開口部側壁に排出用透孔が形成されている缶の施蓋装置である。
【００１０】
請求項２記載の本発明は、前記請求項１記載の缶の施蓋装置について、排出用透孔が凹溝の開口部側壁の全周にわたって所定間隔をあけて複数形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３記載の本発明は、前記請求項１または請求項２記載の缶の施蓋装置について、本体を有底円筒状としたものである。
【００１２】
請求項４記載の本発明は、前記請求項１または請求項２記載の缶の施蓋装置について、本体を直方体状としたものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る缶の施蓋装置は、上部に円形の開口部を有する本体と、本体の開口部に装着される円盤状の蓋を備え、開口部の周縁には凹溝が形成され、蓋の周縁には前記凹溝に嵌め入れられる凸部が形成された缶において、本体の凹溝の開口部側壁に排出用透孔が形成されているものであるため、例えば本体内に塗料が入った塗料缶としては、本体を傾けて内部の塗料を開口部から所望量流出させた後、本体を再び立てた際に、凹溝内に塗料が入っても、これが前記排出用透孔から流れ出て、本体内に落下するため、塗料が凹溝内に溜まることがない。また、これに伴って、前記塗料の使用後において、本体の開口部に蓋を装着しても、従来のように、蓋が本体の開口部に接着することがないため、手で蓋を簡単に外すことができるという格別の利点を有する。
【００１４】
また、本発明に係る缶の施蓋装置では、従来の鍔状物のような新たな部材を装着することもないため、缶の取り扱いにおいて、邪魔になったり、装着に手間を要するといった不都合もない。
【００１５】
更に、前記排出用透孔が凹溝の開口部側壁の全周にわたって所定間隔をあけて複数形成された請求項２記載の本発明によれば、前述した凹溝における塗料等の排出が本体の開口部全周にわたって行われるため、前述した実用的な利点が更に促進される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る缶の斜視図である。
【図２】同実施形態に係る缶の縦断面図である。
【図３】同じく同実施形態に係る缶の縦断面図であって、塗料の排出状態を示している。
【図４】他の実施形態に係る缶の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明を塗料缶および化学品用缶に適用した場合の実施形態について、図面にしたがって説明するが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。
【００１８】
（実施形態１）
【００１９】
図１および図２に示すように、本実施形態に係る塗料缶１の施蓋装置は、有底円筒状の本体２と、本体２における円形開口部３に装着される円盤状の蓋４を備え、円形開口部３の周縁には凹溝５が形成され、蓋４の周縁には前記凹溝５に嵌め入れられる凸部６が形成されており、本体２の凹溝５の開口部側壁７に排出用透孔８が形成されている。
本実施形態では、排出用透孔８は、正面から見て円形であって、凹溝５の開口部側壁７の全周にわたって一定間隔をあけて複数形成されている。
【００２０】
図３に示すように、前述した構成の塗料缶１によれば、本体２を傾けて内部の塗料Ｐを上部の開口部３から所望量流出させた後、本体２を再び立てた際に、凹溝５内に塗料Ｐが入っても、これが前記排出用透孔８から流れ出て、本体２内に落下するため、塗料Ｐが凹溝５内に溜まることがない。
【００２１】
（実施形態２）
【００２２】
図４に示すように、本実施形態に係る塗料缶２１の施蓋装置は、直方体状の本体２２と、本体２２における円形開口部２３に装着される円盤状の蓋２４を備え、円形開口部２３の周縁には凹溝２５が形成され、蓋２４の周縁には前記凹溝２５に嵌め入れられる凸部２６が形成されており、本体２２の凹溝２５の開口部側壁２７に排出用透孔２８が形成されている。
【００２３】
本実施形態では、前記実施形態１と同様、排出用透孔２８は、正面から見て円形であって、凹溝２５の開口部側壁２７の全周にわたって一定間隔をあけて複数形成されている。  また、蓋２４の構成も前記実施形態１に係る蓋４と同様である。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明に係る缶の施蓋装置によれば、本体内に入っている塗料等の使用に伴って本体の開口部周縁の凹溝内に塗料等が入っても、排出用透孔を介して塗料等が本体内に流出して凹溝内に溜まることがないため、缶の分野に幅広い利用が期待できる。
【符号の説明】
【００２５】
１・２１  塗料缶
２・２２  本体
３・２３  開口部
４・２４  蓋
５・２５  凹溝
６・２６  凸部
７・２７  開口部側壁
８・２８  排出用透孔
【図１】
2017197198.tif 000003
【図２】
2017197198.tif 000004
【図３】
2017197198.tif 000005
【図４】
2017197198.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成28年11月4日(2016.11.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に円形の開口部を有する本体と、本体の開口部に装着される円盤状の蓋を備え、開口部の周縁には凹溝が形成され、蓋の周縁には前記凹溝に嵌め入れられる凸部が形成された缶において、本体の凹溝の開口部側壁に排出用透孔が形成され、且つ該排出用透孔が凹溝の開口部側壁の全周にわたって所定間隔をあけて複数形成されている、缶の施蓋装置。
【請求項２】
本体が有底円筒状である、請求項１記載の缶の施蓋装置。
【請求項３】
本体が直方体状である、請求項１記載の缶の施蓋装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料缶等における施蓋装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗料を入れる缶としては、通常、スチール缶の一種であるブリキ缶が使用され、より詳細には、有底円筒状のブリキ製本体と該本体の円形開口部に装着される円盤状のブリキ製蓋とで構成される。そして、前記本体における円形開口部の周縁には凹溝が形成され、前記蓋の周縁には本体の凹溝に嵌め入れられる円形凸部が形成され、該円形凸部を本体の凹溝に嵌め入れることで施蓋が完了する構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−７１２００号公報
【特許文献２】特開２００４−７５１４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した塗料缶の場合、本体内に入っている塗料を使う際には本体を傾けてその円形開口部から塗料を流出させ、所望量が出た段階で本体を再び立てるのであるが、この際、流出途中だった塗料が円形開口部の周縁の凹溝に入って溜まることとなる。そして、この状態で前記蓋を装着した場合、凹溝内に溜まっている塗料が蓋の凸部に付着すると共に、前記塗料が経時的に乾くのに伴って蓋が本体に接着してしまうため、該蓋が強固に本体に装着されることとなる。そのため、次に蓋を外すにあたっては、手で外すことができず、ドライバー等の先尖状の道具を使うことを余儀なくされるのが実情である。また、前述したように、本体を傾けて塗料を流出させることを繰り返すことによって、本体の凹溝内に多量の塗料が溜まることで、蓋の装着自体が困難になるという問題もあった。
【０００５】
前述したような問題に対処するために、缶本体の円形開口部周縁の凹溝に嵌め入れられる凸部を備えた鍔状物を用いて本体の凹溝内への塗料の流入を阻止するようにした手段も知られているが、この場合、缶の使用にあたって鍔状物が邪魔になったり、鍔状物に接触することで該鍔状物が脱落するおそれがあった。
【０００６】
またこの他、耐薬品性の塗料缶の開口部に、これを密閉する耐薬品性の蓋体を設け、該蓋体の蓋面周囲に塗料流出防止用の突起縁を形成すると共に該突起縁で囲まれた蓋面に缶内への連通口を形成するプルオープン部を設け、前記突起縁の頂部から前記プルオープン部へ連続する塗料流下用の斜面を形成することで、該斜面とプルオープン部の間に部分的に前記斜面よりも傾斜の緩やかな塗料調整用のブレード部を設け、前記プルオープン部が、環状の破断溝で囲まれ、前記プルオープン部には摘み片が形成されている、施蓋装置も知られている。
【０００７】
しかしながら、前述した施蓋装置の場合、施蓋構造が複雑化する上、開閉操作に手間を要するという不都合があった。
【０００８】
本発明の目的は、別途、新たな道具等を必要とすることなく、且つ蓋の開閉操作に手間を要することもなく、これまでと同様の基本構造並びに操作によって、前述した種々の問題を一挙に解消することができる缶の施蓋装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の本発明は、上部に円形の開口部を有する本体と、本体の開口部に装着される円盤状の蓋を備え、開口部の周縁には凹溝が形成され、蓋の周縁には前記凹溝に嵌め入れられる凸部が形成された缶において、本体の凹溝の開口部側壁に排出用透孔が形成され、且つ該排出用透孔が凹溝の開口部側壁の全周にわたって所定間隔をあけて複数形成されている缶の施蓋装置である。
【００１０】
請求項２記載の本発明は、前記請求項１記載の缶の施蓋装置について、本体を有底円筒状としたものである。
【００１１】
請求項３記載の本発明は、前記請求項１記載の缶の施蓋装置について、本体を直方体状としたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る缶の施蓋装置は、上部に円形の開口部を有する本体と、本体の開口部に装着される円盤状の蓋を備え、開口部の周縁には凹溝が形成され、蓋の周縁には前記凹溝に嵌め入れられる凸部が形成された缶において、本体の凹溝の開口部側壁に排出用透孔が形成されているものであるため、例えば本体内に塗料が入った塗料缶としては、本体を傾けて内部の塗料を開口部から所望量流出させた後、本体を再び立てた際に、凹溝内に塗料が入っても、これが前記排出用透孔から流れ出て、本体内に落下するため、塗料が凹溝内に溜まることがない。また、これに伴って、前記塗料の使用後において、本体の開口部に蓋を装着しても、従来のように、蓋が本体の開口部に接着することがないため、手で蓋を簡単に外すことができるという格別の利点を有する。
【００１３】
また、本発明に係る缶の施蓋装置では、従来の鍔状物のような新たな部材を装着することもないため、缶の取り扱いにおいて、邪魔になったり、装着に手間を要するといった不都合もない。
【００１４】
更に、前記排出用透孔が凹溝の開口部側壁の全周にわたって所定間隔をあけて複数形成された請求項２記載の本発明によれば、前述した凹溝における塗料等の排出が本体の開口部全周にわたって行われるため、前述した実用的な利点が更に促進される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る缶の斜視図である。
【図２】同実施形態に係る缶の縦断面図である。
【図３】同じく同実施形態に係る缶の縦断面図であって、塗料の排出状態を示している。
【図４】他の実施形態に係る缶の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明を塗料缶および化学品用缶に適用した場合の実施形態について、図面にしたがって説明するが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。
【００１７】
（実施形態１）
【００１８】
図１および図２に示すように、本実施形態に係る塗料缶１の施蓋装置は、有底円筒状の本体２と、本体２における円形開口部３に装着される円盤状の蓋４を備え、円形開口部３の周縁には凹溝５が形成され、蓋４の周縁には前記凹溝５に嵌め入れられる凸部６が形成されており、本体２の凹溝５の開口部側壁７に排出用透孔８が形成されている。
本実施形態では、排出用透孔８は、正面から見て円形であって、凹溝５の開口部側壁７の全周にわたって一定間隔をあけて複数形成されている。
【００１９】
図３に示すように、前述した構成の塗料缶１によれば、本体２を傾けて内部の塗料Ｐを上部の開口部３から所望量流出させた後、本体２を再び立てた際に、凹溝５内に塗料Ｐが入っても、これが前記排出用透孔８から流れ出て、本体２内に落下するため、塗料Ｐが凹溝５内に溜まることがない。
【００２０】
（実施形態２）
【００２１】
図４に示すように、本実施形態に係る塗料缶２１の施蓋装置は、直方体状の本体２２と、本体２２における円形開口部２３に装着される円盤状の蓋２４を備え、円形開口部２３の周縁には凹溝２５が形成され、蓋２４の周縁には前記凹溝２５に嵌め入れられる凸部２６が形成されており、本体２２の凹溝２５の開口部側壁２７に排出用透孔２８が形成されている。
【００２２】
本実施形態では、前記実施形態１と同様、排出用透孔２８は、正面から見て円形であって、凹溝２５の開口部側壁２７の全周にわたって一定間隔をあけて複数形成されている。  また、蓋２４の構成も前記実施形態１に係る蓋４と同様である。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明に係る缶の施蓋装置によれば、本体内に入っている塗料等の使用に伴って本体の開口部周縁の凹溝内に塗料等が入っても、排出用透孔を介して塗料等が本体内に流出して凹溝内に溜まることがないため、缶の分野に幅広い利用が期待できる。
【符号の説明】
【００２４】
１・２１  塗料缶
２・２２  本体
３・２３  開口部
４・２４  蓋
５・２５  凹溝
６・２６  凸部
７・２７  開口部側壁
８・２８  排出用透孔