(57)【要約】【課題】扁平容器のキャップの近傍に、ズレ上がり、折れ込み、歪みあるいは収縮シワを発生させない熱収縮性筒状フィルムを提供することを目的とする【解決手段】ネック４を有する扁平容器５の胴部外周に装着される熱収縮性筒状フィルム１であって、該熱収縮性筒状フィルム１の上辺の向かい合う２箇所に半円形状、半楕円形状またはＶの字状の切り込み７が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネックを有する容器の胴部外周に装着される熱収縮性筒状フィルムであって、
前記熱収縮性筒状フィルムの上辺の向かい合う２箇所に半円形状、半楕円形状またはＶの字の切り込みが形成されている熱収縮性筒状フィルム。
【請求項２】
請求項１に記載の熱収縮性筒状フィルムが、前記胴部外周に加えて、前記容器の上面を、前記ネックの下部を除いて被覆するように装着された扁平容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に熱収縮性筒状フィルムに関するものであり、より特定的には、スキットルのような形状を有する扁平容器の胴部外周に装着される熱収縮性筒状フィルムに関する。この発明はまたそのようなフィルムを装着した扁平容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボディケア（石鹸・ボディソープ・ハンドソープなど）、スキンケア（リップクリーム・ハンドクリーム・日焼け止めクリーム・制汗剤など）、シェービング（剃刀・むだ毛処理剃刀・シェービングフォームなど）、ヘアケア（シャンプー・コンディショナー・ヘアスプレー・育毛剤など）、入浴剤などのトイレタリー用の容器には、美感を向上させるために、裏面にデザインが印刷された熱収縮性筒状フィルムが装着されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
図４（Ａ）は、従来の熱収縮性筒状フィルムの斜視図である。熱収縮性筒状フィルム１は、ポリスチレン系熱収縮性基材フィルム（厚み数十μｍ）２がチューブを形成するように、端部同士が重ね合わされてセンターシールされている。３は、接着剤でシールされたセンターシール部を表している。このような熱収縮性筒状フィルム１は、容器の胴周りに被せられて、熱風や水蒸気の熱量をフィルムに伝えるトンネルを通過させて、熱収縮させて容器の胴部外周に装着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２３３４４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述の熱収縮性筒状フィルム１を、図４（Ｂ）に示すような、ボトル（ビン）のネック（クビ）の部分が他の部分に比べて急激に細くなったネック４を有する扁平容器５に、図４（Ｃ）を参照して、その首部６を包み込むように胴部外周に装着させて熱収縮させると、ネック付近の扁平率の差の影響を受けて、図５に示すように、ネック４の近傍に、ズレ上がり１０、折れ込み、歪みあるいは収縮シワ１１が発生し、販売促進上問題となる場合があった。
【０００６】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、ネックの近傍に、ズレ上がり、折れ込み、歪みあるいは収縮シワを発生させないように改良された熱収縮性筒状フィルムを提供することを目的とする。
【０００７】
本発明の他の目的はそのような熱収縮性筒状フィルムを装着した扁平容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ネックを有する容器の胴部外周に装着される熱収縮性筒状フィルムに係り、上記熱収縮性筒状フィルムの上辺の、向かい合う２箇所に半円形状、半楕円形状またはＶの字の切り込みが形成されていることを特徴とする。
【０００９】
上記熱収縮性筒状フィルムの上辺の、上記ネックを挟んで向かい合う２箇所に半円形状、半楕円形状またはＶの字の切り込みが形成されているので、ネックを有する上記容器の胴部外周に装着されて熱収縮する時、ネック付近の扁平率の差に影響されずに、熱収縮する。
【００１０】
本発明の他の局面に従う扁平容器は、上記熱収縮性筒状フィルムが、上記胴部外周に加えて、上記容器の上面を、上記ネックの下部を除いて隙間なく被覆するように装着されている。
【００１１】
上記熱収縮性筒状フィルムを形成するポリエステル樹脂としては、好ましくは、一般に共重合ポリエステル樹脂と呼ばれる樹脂が挙げられる。共重合ポリエステル樹脂を構成する酸成分としては公知のものでよく、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のナフタレンジカルボン酸類、４，４’−ジカルボン酸ジフェニール等のジカルボキシビフェニール類、５−ｔ−ブチルイソフタル酸等の置換フタル酸類、２，２，６，６−テトラメチルビフェニル−４，４’−ジカルボン酸等の置換ジカルボキシルビフェニル類、１，１，３−トリメチル−３−フェニルインデン−４，５−ジカルボン酸及びその置換体、１，２−ジフェノキシエタン−４，４’−ジカルボン酸及びその置換体等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸、ピメル酸、ウンデカン酸、ドデカンジカルボン酸、ブラシリン酸、テトラデカンジカルボン酸、タブシン酸、ノナデカンジカルボン酸、ドコリンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸及びその置換体、４，４’−ジカルボキシシクロヘキサン等の脂環族ジカルボン酸及びその置換体等が挙げられる。そしてジオール成分としては公知のものでよく、例えば、エチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，１０−デカンジオール、ネオペンチルグリコール、２−メチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−ｎ−ブチル−１，３−プロパンジオール等の脂肪族ジオール類、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオール類、２，２−ビス（４’−β−ヒドロキシエトキシジフェニル）プロパン、ビス（４’−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン等のビスフェノール系化合物のエチレンオキサイド付加物、キシリレングリコール等の芳香族系のジオール類、あるいはジエチレングリコール等が挙げられる。
【００１２】
熱収縮性基材フィルムを形成するポリスチレン樹脂としては、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、グラフトタイプ耐衝撃性ポリスチレン、スチレン−共役ジエンブロックコポリマー、スチレン−共役ジエンブロックエラストマー等、スチレンを構成要素の一つとする樹脂全般をいう。ポリスチレン系樹脂は１種類であってもよいし、２種類以上の混合物としてもよい。
【００１３】
センターシール剤は、基材フィルムにポリスチレン系熱収縮性フィルムを使用する場合は、テトラヒドロフランまたはメチルエチルケトンが好ましい。また、ポリエステル系熱収縮性フィルムを使用する場合、１，３ジオキソランまたはテトラヒドロフランが好ましい。
【００１４】
熱収縮性基材フィルムには、紫外線吸収剤、アンチブロッキング剤、滑剤、静電気防止剤、抗菌剤、安定剤等、各種公知の添加剤や異なる樹脂等を合目的的に添加してもよい。
【００１５】
上記扁平容器はオレフィン系の樹脂で形成されるのが好ましい。オレフィン系樹脂としては、好ましくは、エチレン又はプロピレンを主成分とし、それぞれの単独重合体、又はそれらと共重合可能な他の単量体（オレフィン、ビニル化合物等）とのランダム共重合体、或いは環状オレフィンを含む重合体が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂は１種類であってもよいし、２種類以上の混合物としてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る熱収縮性筒状フィルムによれば、上記熱収縮性筒状フィルムの上辺の、上記ネックを挟んで向かい合う２箇所に半円形状、半楕円形状またはＶの字の切り込みが形成されているので、ネックを有する上記容器の胴部外周に装着されて熱収縮する時、ネック付近の扁平率の差に影響されずに熱収縮する。その結果、ネックの近傍に、ズレ上がり、折れ込み、歪みあるいは収縮シワは発生しない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（Ａ）は本発明の実施例に係る熱収縮性筒状フィルムの斜視図であり、（Ｂ）は該熱収縮性筒状フィルムを装着した扁平容器の斜視図である。
【図２】（Ａ）は本発明で使用される扁平容器の斜視図であり、（Ｂ）は扁平容器に実施例に係る熱収縮性筒状フィルムを装着する様子を示した図である。
【図３】（Ａ）は乾熱トンネルで熱収縮させる様子を示した図で、（Ｂ）は得られた扁平容器の斜視図である。
【図４】（Ａ）は従来の熱収縮性筒状フィルムの斜視図であり、（Ｂ）は扁平容器の斜視図、（Ｃ）は従来の熱収縮性筒状フィルムを扁平容器に装着させる様子を示した図である。
【図５】従来の熱収縮性筒状フィルムを扁平容器に装着して熱収縮させた時の問題点を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
ネックの近傍に、ズレ上がり、折れ込み、歪みあるいは収縮シワが発生しないように改良された熱収縮性筒状フィルムを得るという目的を、熱収縮性筒状フィルムの上辺の、上記ネックを挟んで向かい合う２箇所に半円形状、半楕円形状またはＶの字の切り込みを形成することによって実現した。以下、この発明の実施例を、図を用いて説明する。各図中、同一部分又は相当する部分には同一の参照番号を付しその説明を繰り返さない。
【００１９】
図１（Ａ）、（Ｂ）を参照して、熱収縮性筒状フィルム１は、ネック４を有する扁平容器５の胴部外周に装着される熱収縮性筒状フィルム１であって、ポリエステル樹脂とポリスチレン樹脂を用いた熱収縮性多層フィルム（膜厚数十μｍ）（グンゼ製ＨＧＬ、ＨＳＡタイプ）で形成された熱収縮性基材フィルム２を備える。熱収縮性基材フィルム２は、チューブを形成するように、端部同士が重ね合わされてセンターシールされている。３は、接着剤でシールされたセンターシール部を表している。熱収縮性筒状フィルム１の上辺の、ネック４を挟んで向かい合う２箇所に半円形状、半楕円形状またはＶの字の切り込み７が形成されている。切り込み７の形状は、ネック扁平容器５の形状に応じて適宜調節される。本実施例に係る熱収縮性筒状フィルム１は、胴部外周に加えて、容器５の上面を、ネック４の下部６を除いて隙間なく被覆するように装着されている。
【００２０】
次に、熱収縮させる工程について説明する。熱収縮は、協和電気製乾熱トンネルＫ−１０００を用いて行った。まず、図２（Ａ）に示すように、ネック４を有する扁平容器５を準備する。次に、図２（Ｂ）に示すように、ネック４を有する扁平容器５の首部６を包み込むように胴部外周に熱収縮性筒状フィルム１を装着する。
【００２１】
図３（Ａ）を参照して、熱収縮性筒状フィルム１が装着された扁平容器５をベルトコンベヤ８の上に載せて、乾熱トンネル９を通過させる。乾熱トンネル９には、熱風が通る孔９ａが設けられている。トンネル９内の温度は８０℃に設定する。ベルトコンベヤの速度目盛は１０に設定する。風量４０、入口付近で下側の孔９ａを開き、出口付近で上側の孔９ａを開くように設定する。このように設定すると、扁平容器５のように先細りの形状であっても、まず、熱収縮性筒状フィルム１の下側から熱収縮を始めるので、ズレ上がりが少なくなる。
【００２２】
さらに、本発明では、熱収縮性筒状フィルム１の上辺の、ネック４を挟んで向かい合う２箇所に半円形状、半楕円形状またはＶの字の切り込み７が形成されているので、熱収縮性筒状フィルム１が、熱収縮する場合において、ネック付近の扁平率の差の影響を受けずに熱収縮する。その結果、扁平容器５の胴部外周に加えて、容器５の上面を、ネック４の下部６を除いて隙間なく被覆する。これらの作用効果が相乗して、ネックの近傍に、ズレ上がり、折れ込み、歪みあるいは収縮シワの発生の無い、熱収縮性筒状フィルム１を装着した扁平容器５が得られる。
【００２３】
今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明に係る熱収縮性筒状フィルムによれば、ネックの近傍に、ズレ上がり、折れ込み、歪みあるいは収縮シワは発生しない。
【符号の説明】
【００２５】
１ 熱収縮性筒状フィルム
２ 熱収縮性基材フィルム
３ センターシール部
４ ネック
５ 扁平容器
６ 下部
７ 切り込み
８ ベルトコンベヤ
９ 乾熱トンネル
９ａ      孔
１０      ずれあがり
１１      収縮シワ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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