(57)【要約】【課題】本発明では、コンバインの穀粒排出装置において、オーガクラッチを作動するアクチュエータが作動不能になった時に簡単な操作でオーガクラッチを接続してグレンタンクからの穀粒排出を可能にすることを課題とする。【解決手段】グレンタンク（１）の底部に設ける搬送螺旋（８）にエンジン（Ｅ）の駆動力を伝動するオーガクラッチ（１２）を、操縦部（２５）に備えたクラッチ操作具（２５ｄ）で接続及び遮断操作するコンバインのグレンタンク穀粒排出装置において、クラッチ操作具（２５ｄ）とオーガクラッチ（１２）を融通機構で連結すると共に、オーガクラッチ（１２）を直接断続操作するクラッチハンドル（８ｊ）をオーガクラッチ（１２）の近傍に設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置とする。【選択図】図１０
2017012036.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレンタンク（１）の底部に設ける搬送螺旋（８）にエンジン（Ｅ）の駆動力を伝動するオーガクラッチ（１２）を、操縦部（２５）に備えたクラッチ操作具（２５ｄ）で接続及び遮断操作するコンバインのグレンタンク穀粒排出装置において、クラッチ操作具（２５ｄ）とオーガクラッチ（１２）を融通機構で連結すると共に、オーガクラッチ（１２）を直接断続操作するクラッチハンドル（８ｊ）をオーガクラッチ（１２）の近傍に設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置。
【請求項２】
前記クラッチハンドル（８ｊ）を機体フレーム（３）上の側面カバー（５２）内で外部から手を差し込んで操作可能に設けた請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインで貯留した穀粒を排出する穀粒排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンバインの穀粒排出装置として、特開２００１−２９９０６３号公報には次の技術が記載されている。
【０００３】
すなわち、コンバイン等の走行機体に搭載したグレンタンク内の穀粒を機外へ排出する排出オーガを備え、前記走行機体の運転部に設けた手動操作レバー装置を入り切り操作することにより、前記排出オーガへの動力伝達を断続するオーガクラッチが入り作動又は切り作動するように構成した排出オーガ装置の操作装置において、前記手動操作レバー装置に、その初期の入り切り操作に連動して、オーガクラッチを入り切り位置まで作動させるようにしたアクチュエータを連結した構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２９９０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記のコンバインの穀粒排出装置では、オーガクラッチを作動する手動操作レバーを操作するか、オーガクラッチモータを作動させることにより、オーガクラッチを接続又は遮断する構成であるが、オーガクラッチモータの配線が断線したりモータが焼損したりすると、手動操作レバーの操作が重くなってオーガクラッチの断続が難しくなる。
【０００６】
そのために、本発明では、コンバインの穀粒排出装置で、オーガクラッチを作動するアクチュエータが作動不能になった緊急時に簡単な操作でオーガクラッチを接続してグレンタンクからの穀粒排出を可能にすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記本発明の課題は、次の技術手段により解決される。
【０００８】
請求項１に記載の発明は、グレンタンク（１）の底部に設ける搬送螺旋（８）にエンジン（Ｅ）の駆動力を伝動するオーガクラッチ（１２）を、操縦部（２５）に備えたクラッチ操作具（２５ｄ）で接続及び遮断操作するコンバインのグレンタンク穀粒排出装置において、クラッチ操作具（２５ｄ）とオーガクラッチ（１２）を融通機構で連結すると共に、オーガクラッチ（１２）を直接断続操作するクラッチハンドル（８ｊ）をオーガクラッチ（１２）の近傍に設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記クラッチハンドル（８ｊ）を機体フレーム（３）上の側面カバー（５２）内で外部から手を差し込んで操作可能に設けた請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、オーガクラッチ（１２）は操縦部（２５）に設けるクラッチ操作具（２５ｄ）でもオーガクラッチ（１２）に設けるクラッチハンドル（８ｊ）でも断続して搬送螺旋（８）の駆動を制御してグレンタンク（１）から穀粒を排出することが出来るが、オーガクラッチ（１２）から離れた位置に設けるクラッチ操作具（２５ｄ）が作動不能の故障になっても、オーガクラッチ（１２）に設けるクラッチ操作具（２５ｄ）を使って直接搬送螺旋（８）の駆動を断続出来るので、収穫作業中にグレンタンク（１）から穀粒を排出する作業が中断して穀粒排出作業の能率が低下することを防止できる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明による効果に加えて、クラッチハンドル（８ｊ）が機体フレーム（３）上の圃場面から離れた位置に設けられて側面カバー（５２）で覆われているので、藁屑や泥が付着することなく、クラッチ操作具（２５ｄ）でオーガクラッチ（１２）の断続が行えない時に、作業者が側面カバー（５２）の下から手を差し込んでクラッチハンドル（８ｊ）を操作してオーガクラッチ（１２）の断続を行って、グレンタンク（１）から穀粒の排出を行える。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】コンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの背面図である。
【図３】コンバインの平面図である。
【図４】グレンタンクの正面図である。
【図５】グレンタンクの背面図である。
【図６】グレンタンクの平面図である。
【図７】グレンタンクの右側面図である。
【図８】グレンタンクの左側面図である。
【図９】グレンタンクの右側下部の拡大図である。
【図１０】グレンタンクの右側下部の部分拡大図である。
【図１１】グレンタンクの下部の一部拡大正断面図である。
【図１２】搬送螺旋の側断面図である。
【図１３】搬送筒の下部周辺の側断面図である。
【図１４】図１３の要部拡大図である。
【図１５】図１４の平面図である。
【図１６】搬送筒の下部周辺の背面図である。
【図１７】搬送筒の一部の平面図である。
【図１８】自脱型コンバインの一部拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
この発明の実施の形態を、汎用型のコンバインを例示して説明する。なお、以下の説明では、コンバインの前進方向を前といい、前に向かって機体の左右を左側・右側というが、本発明の構成を限定するものではない。また、コンバインは、自脱型のコンバインであっても良い。
【００１４】
（機体構成）
図１〜図３に示すように、コンバインは、機体フレーム３の下方に走行装置２０を設け、機体フレーム３の上部左側の部位には脱穀装置１８を搭載し、機体フレーム３の上部右側の部位には穀粒排出用の搬送筒６を備えたグレンタンク１を搭載し、機体フレーム３上におけるグレンタンク１の前側の部位には電子ガバナ式或いはコモンレール燃料噴射式のエンジンＥを搭載し、走行装置２０の前方位置には昇降調節自在な刈取装置２１を設けて構成する。
【００１５】
（原動部、走行装置、操縦部の構成）
図１、図３に示すように、前記エンジンＥは、上面に座席２５ｃを備えた開閉自在なエンジンカバーＥ１によって覆う。このエンジンカバーＥ１の外側面は目抜き鉄板で形成され、エンジン冷却用の外気を濾過しながら吸入する構成とする。
【００１６】
前記走行装置２０は、機体フレーム３の前部に、エンジンＥから静油圧式無段変速装置（図示省略）を介して駆動されるミッションケースＭを取り付け、このミッションケースＭから駆動される左右の駆動輪２２と、転輪支持フレーム２３ａに軸支された多数の転輪２３および最後部の緊張輪２３ｂにわたって、クローラ２４を巻きかけて構成する。また、最も前方に位置する転輪２３の下側から緊張輪２３ｂの下側にわたって、クローラ２４の外れを防止するクローラガイド２３ｃを配置する。このクローラガイド２３ｃは、その前後方向における３箇所で、転輪支持フレーム２３ａにボルト締結して取り付ける。
【００１７】
前記静油圧式無段変速装置は、操縦部２５の左側に備えた変速レバー２５ａの前後傾動操作によって変速されるように、この静油圧式無段変速装置のトラニオン軸と変速レバー２５ａを電気的に連繋している。尚、前記静油圧式無段変速装置には、油圧モータ側の斜板角度を２位置に切り換えて出力を２段階に変速する機構を備える。変速レバー２５ａの後側には、グレンタンク１の搬送螺旋８の駆動を断続するオーガクラッチ１２を操作するレバーであるクラッチ操作具２５ｄを設けている。クラッチ操作具２５ｄはクラッチ補助モータ(図示省略)を介して後述のオーガクラッチ１２に連結している。
【００１８】
また、前記ミッションケースＭには、このミッションケースＭ内の伝動軸を制動する駐車ブレーキを備え、操縦部２５のステップ上に配置した駐車ブレーキペダルの踏み込み操作によってこの駐車ブレーキが制動作動するよう連繋している。
【００１９】
図示を省略するが、ミッションケースＭの後部に後方へ向けたＰＴＯ軸に駆動力を伝動するＰＴＯ駆動ケースを設けることも可能である。このＰＴＯ駆動ケース内で１速、２速、逆転の切換を行い、左右駆動輪２２の回転差が大きい旋回時にはＰＴＯクラッチを切るようにする。
【００２０】
また、操縦部２５の前部には、左右方向への操作によって機体を旋回させ、前後方向への操作によって刈取装置２１を昇降させる刈取昇降レバー２５ｂを設ける。
【００２１】
（刈取装置の構成）
図１、図３に示すように、前記刈取装置２１は、分草杆２６ｂ、掻込リール２６、掻込オーガ２６ａ、刈刃２７、脱穀装置１８の扱室に連通する搬送コンベア２６ｃを備え、脱穀装置１８および操縦部２５の前側（機体フレーム３の前側）に配置し、油圧シリンダー（図示省略）の伸縮作動によって昇降する。
【００２２】
（脱穀装置の構成）
前記脱穀装置１８は、扱胴を内装する上部の扱室と、揺動選別棚、唐箕、一番移送螺旋、ニ番移送螺旋（いずれも図示省略）を内装する下部の選別室から構成する。
【００２３】
一番移送螺旋には、一番揚穀螺旋を備えた一番揚穀筒１８ａの基部を接続する。
【００２４】
図１に示すように、脱穀装置１８の後端部には脱穀後の排藁を細かく切断して排出する排藁切断装置１８ｂを装着し、この排藁切断装置１８ｂの後部には、切断された排藁を既刈地側（機体右側）へ排出案内する排塵カバー１８ｃを装着する。
【００２５】
脱穀装置１８の内部には、唐箕を設けて穀粒の選別を行っているが、この唐箕の駆動軸に唐箕駆動モータを設け、脱穀クラッチの入りに伴って唐箕駆動モータを駆動するようにすると、コンバインの一時的駆動負荷の増大に伴ってエンジンＥの回転が増大しても唐箕の駆動軸の回転が低下することなく、穀粒の選別が悪くならない。エンジンＥの回転低下が続くようであれば、唐箕駆動モータの回転も制御によって低下させる。
【００２６】
（グレンタンクの構成およびグレンタンクの位置保持構成）
図４〜図８に示すように、前記グレンタンク１は、箱型の容器に形成し、底部には、互いに左右逆方向に傾斜する左右の傾斜面を備え、この左右の傾斜面の間の谷部に、機体前後方向の搬送螺旋８を配置し、この搬送螺旋８をエンジンＥの駆動力で駆動する構成とする。
【００２７】
図５に示すように、グレンタンク１の内壁１ａの上部には、前記一番揚穀筒１８ａの上端部を接続する穀粒投入口１ｂを開口させる。
【００２８】
図６に示すように、グレンタンク１の上壁１ｃには、メンテナンス用の点検口１ｄを開口させ、この点検口１ｄを覆う開閉自在な点検蓋１ｅを設ける。
【００２９】
グレンタンク１の下部における前壁１ｆから後壁２８の間に、図１２に示す搬送螺旋８を設ける。即ち、図７、図９、図１０、図１２に示すように、搬送螺旋８の前端部をベアリング８ａを介して前壁１ｆ側に軸受し、この前壁１ｆから前方へ突出した搬送螺旋８の軸端には、入力プーリ８ｂを備える。
【００３０】
図１０に示すように、前記入力プーリ８ｂと、エンジンＥから排出クラッチ（図示省略）を介して駆動される出力プーリ８ｅにわたって伝動ベルト８ｆを巻き掛け、テンションアーム８ｄの先端部に軸支したテンションローラ８ｇを、この伝動ベルト８ｆに上側から当接させてオーガクラッチ１２を構成する。テンションアーム８ｄはアーム軸８ｋで支持部材に軸支して、テンションローラ８ｇ側にリターンスプリング８ｍを張り掛け、テンションローラ８ｇと反対側端部に操縦部２５に設けるクラッチ操作具２５ｄで動作するクラッチ補助モータに融通的に引張りばね８ｎを繋ぎ、この部分でクラッチハンドル８ｊをテンションアーム８ｄに固着している。クラッチハンドル８ｊの握り部は機体フレーム３上で側面カバー５２の下端から下方へ突出している。
【００３１】
クラッチ操作具２５ｄを操作してクラッチ補助モータが引張りばね８ｎを引くと、テンションアーム８ｄがリターンスプリング８ｍの引張り力に抗して回動してテンションローラ８ｇを伝動ベルト８ｆに押しつけてクラッチが入った状態となって搬送螺旋８が駆動される。クラッチ補助モータが故障したり配線が断線したりすると、引張りばね８ｎの引き力が弱まってリターンスプリング８ｍの引き力によってテンションアーム８ｄが回動してテンションローラ８ｇが伝動ベルト８ｆの張りを緩めるようになって、動力の伝動を断つようになる。
【００３２】
クラッチが入った状態ではクラッチハンドル８ｊの握り部は上に回動した状態になり、クラッチハンドル８ｊの握り部を押し下げると引張りばね８ｎを張ってテンションローラ８ｇが伝動ベルト８ｆの張りを緩めるようになって、動力の伝動を断つようになる。
【００３３】
クラッチハンドル８ｊはその先端が機体フレーム３上に接近して側面カバー５２の下方に突出して、作業者が機外から手で持って内側下方へ押し下げるとテンションローラ８ｇが伝動ベルト８ｆから離れて動力伝動を断ち、搬送螺旋８の駆動を停止する。このクラッチハンドル８ｊの握り部は機体フレーム３上でグレンタンク１の搭載部と操縦部２５の搭載部で形成される内隅部でエンジンカバーＥ１の後内側で側面カバー５２内にあるために藁屑や泥などが付着し難い。
【００３４】
クラッチ補助モータの故障によって操縦部２５のクラッチ操作具２５ｄを入れてもクラッチが入らない緊急時には、作業者はクラッチハンドル８ｊの握り部を外上方へ引き上げると、クラッチが入って搬送螺旋８が駆動されて穀粒の排出を続けられるようになり、握り部から手を放すとリターンスプリング８ｍでクラッチが切れるので、安全である。
【００３５】
リターンスプリング８ｍの引張り力は、クラッチ切操作が困難にならず安定して切位置を保持できる程度とする。
【００３６】
クラッチハンドル８ｊの握り部に補助パイプを外嵌して操作すると、軽くクラッチ入りにすることが出来る。
【００３７】
なお、側面カバー５２にクラッチハンドル８ｊの握り部を止める引掛け部を設けて、手放しでクラッチ入り状態を保持できるようにしても良い。
【００３８】
図７、図９に示すように、グレンタンク１の前部に、このグレンタンク１の前部を脱穀装置１８側に接近した位置に保持する保持装置１ｇを設ける。
【００３９】
この保持装置１ｇは、グレンタンク１の内壁１ａの上部前端に上下回動自在に軸支したフック１ｈを、一番揚穀筒１８ａの上端部に連結した係止棒１ｉに引っ掛ける機構と、グレンタンク１の前壁１ｆの下端部に上下摺動自在に保持した係止ピン１ｊを、機体フレーム３の外端部上面に形成した係止孔（図示省略）に嵌合させる機構から構成する。
【００４０】
前記フック１ｈと、グレンタンク１の前壁１ｆの下部における左右方向中間部に軸支した操作ハンドル１ｋを、連繋プレート１ｍで連繋し、操作ハンドル１ｋを機体外側方へ引き操作することによって、フック１ｈが上方回動して係止棒１ｉから外れる構成としている。
【００４１】
図９に示すように、前記係止ピン１ｊは、逆Ｌ字形状に屈折しており、グレンタンク１の前壁１ｆの下端部に固定した断面コ字形状のホルダ１ｎに貫通支持し、この係止ピン１ｊを下降側へ常時付勢するスプリング１ｐを備える。このスプリング１ｐの弾性力に抗して係止ピン１ｊを引き上げ、この係止ピン１ｊの下端部が機体フレーム３の上面に形成した係止孔から抜けた位置で、この係止ピン１ｊの下降を規制する規制部材１ｑを、前壁１ｆにおけるホルダ１ｎの上側の部位に固着している。
【００４２】
この構成により、グレンタンク１を機体フレーム３上の収穫作業位置に保持する状態では、上下位置規制部材１ｒが保持部材１ｓの下側の隙間に嵌って上下方向の移動が規制され、係止ピン１ｊの下端部が機体フレーム３の上面の係止孔に挿入されてグレンタンク１の下部の横方向移動が規制され、フック１ｈが係止棒１ｉに引っ掛かってグレンタンク１の上部の横方向移動が規制される。
【００４３】
一方、グレンタンク１を機体フレーム３上から外側方へ移動させてメンテナンスを行う場合には、係止ピン１ｊを引き上げ操作して規制部材１ｑに係止し、操作ハンドル１ｋを外側方へ引き操作してフック１ｈを係止棒１ｉから離脱させる。これによってグレンタンク１の位置保持が解除され、機体外側方のメンテナンス位置へ引き出せるようになる。
【００４４】
（グレンタンクの上側回動支持部の構成）
図６、図８に示すように、前記機体フレーム３上における第３筒部材７よりも機体内側の部位に縦方向の第１支持フレーム１６を立設し、この第１支持フレーム１６の上部には機体左右方向の第２支持フレーム１７の中間部を固定し、この第２支持フレーム１７の機体内側端部を脱穀装置１８に連結するとともに、第２支持フレーム１７の機体外側端部には、第１縦軸５と同軸心でグレンタンク１を回動自在に支持する第２縦軸１９を設ける。即ち、グレンタンク１は、その後側下部を第１縦軸５で回動自在に支持され、その後側上部を第２縦軸１９で回動自在に支持される。
【００４５】
前記第２筒部材４は第１支持フレーム１６の下部に連結する。この第２筒部材の下部４は、機体フレーム３の上面に連結する。
【００４６】
（搬送筒の構成）
図１３、図１４に示すように、前記グレンタンク１の後壁２８の下部には、前記搬送螺旋８の後端部を後方へ突出させるための穴を開口し、この穴を囲うように、後壁２８の後側面に、円筒状の第１筒部材２を固定する。
【００４７】
この第１筒部材２の他側部と機体フレーム３上に固定した円筒状の第２筒部材４の一側部を接合および分離自在に第１縦軸５で軸着し、この第２筒部材４の他側部と搬送筒６を備えた第３筒部材７の一側部を、搬送螺旋８の軸心を中心として相対回動自在に接合する。この第２筒部材４と第３筒部材７の接合は、第２筒部材４の外周部にボルト２９で固定した複数のＬ字型の保持具３０によって、第３筒部材７の外周部を挟み付けることで行われる。
【００４８】
前記第３筒部材７内の穀粒通路はＬ字型に屈曲させてあり、内部には、前記搬送螺旋８の後端部から継ぎ手３１を介して連動される中間螺旋軸３２と、この中間螺旋軸３２から第３筒部材７内に一体形成したベベルギヤケース３３内のベベルギヤ連動機構３４を介して連動される揚穀螺旋軸３５の下端部を内装する。前記継ぎ手３１は、搬送螺旋８後端部に固定した横向きのピンと、中間螺旋軸３２の前端部に固定した爪状部が係合する構成であり、第２筒部材４に内装される。
【００４９】
前記第３筒部材７の上端部には、搬送筒６の下端部を連結し、この搬送筒６の内部に前記揚穀螺旋軸３５が内装される。
【００５０】
前記第３筒部材７の上部における機体外側の部位には、掃除口３６を開口し、蓋３７を着脱自在に設ける。搬送筒６が機体外側方へ回動すると、この掃除口３６が下向きに開口した状態となり、第３筒部材７内に残留していた穀粒などが落下排出される。
【００５１】
前記第３筒部材７の後側壁から前記ベベルギヤケース３３を後方へ突出させて一体形成し、この突出端部を円筒形状として軸部１０とし、機体フレーム３上に固定した板状の支持部材１１によって、この軸部１０を軸受け支持する。
【００５２】
（保持装置の構成）
図４、図８に示すように、前記第２支持フレーム１７の上部における第１支持フレーム１６との連結部の近傍から、第３支持フレーム７０を後方へ突出させて設ける。この第３支持フレーム７０の下面には、第２支持フレーム１７の後側面にわたる補強プレート７１を取り付ける。
【００５３】
第３支持フレーム７０の後部下面には、ステー７２を固着し、このステー７２に鎖７３の一端を固定する。前記のステー７２は、機体側面視において、搬送筒６よりも後方へ所定距離だけ離れた位置に配置する。上述の「鎖」とは、金属製の輪を数多くつなぎ合わせて、ひもや綱のようにしたものである。尚、この鎖７３に代えて、繊維をより合わせた綱などの索状の連結部材を使用してもよい。引張強度が高く、且つ、しなやかな索状の連結部材が好ましい。
【００５４】
上記の鎖７３の他端側に、搬送筒６の長さ方向中央部に固定したＬ字形状のフック７４を引っ掛けることによって、第３支持フレーム７０側のステー７２と搬送筒６の間を連結する。
【００５５】
以上により、搬送筒６の回動位置を保持する保持装置７０Ａが構成される。
【００５６】
これによって、搬送筒６の機体外側方への回動位置を保持することができる。
【００５７】
また、鎖７３に対するフック７４の引っ掛け位置を変更する（掛け変える）ことによって、第３支持フレーム７０側のステー７２と搬送筒６の連結間隔を変更する。これによって、第３支持フレーム７０側のステー７２と搬送筒６の連結間隔が変更され、搬送筒６の機体外側方への回動位置を調節することができる。
【００５８】
（付勢装置の構成）
図４、図８に示すように、第２支持フレーム１７の後側側面における第１支持フレーム１６との連結部よりも機体外側方へ偏倚した部位に、前後方向の軸心回りに回動自在な支持部材７５を取り付ける。
【００５９】
この支持部材７５は円柱形状とし、その回転軸心に直交する方向に貫通孔を形成し、この貫通孔に丸棒状のロッド７６を摺動自在に挿入する。
【００６０】
そして、ロッド７６の上部において、ロッド７６の上端部に備えたストッパー７７と支持部材７５の間には、圧縮スプリング７８を装着する。
【００６１】
また、ロッド７６の下端部は、搬送筒６におけるフック７４の固定部よりも基部側の部位に、取付軸７９で回動自在に軸着する。
【００６２】
以上により、搬送筒６を上昇回動側に付勢する付勢装置８０が構成される。
【００６３】
これによって、搬送筒６を上方回動操作するときに、圧縮スプリング７８の弾発力によって操作力が軽減され、一方、搬送筒６を下方回動させるときには、この搬送筒６が急激に下方回動することが防止できる。
【００６４】
また、搬送筒６の前側に付勢装置８０が配置され、搬送筒６の後側に保持装置７０Ａが配置される。即ち、搬送筒６の前側と後側に、付勢装置８０と保持装置７０Ａが振り分け状態で配置される。
【００６５】
また、搬送筒６を機体フレーム３上に起立させて収納した状態で、付勢装置８０は、機体背面視における搬送装置６の投影範囲内に収まる構成としている。
【００６６】
（ロック装置の構成）
図８、図１５、図１６、図１７に示すように、前記第１支持フレーム１６の上部には、機体外側方へ突出する固定側ステー４４ａを固定する。この固定側ステー４４ａの突出端部は、機体前方へ折り曲げて案内面を形成する。
【００６７】
一方、前記搬送筒６の長さ方向中央部に、ステー４４を介してホルダ４１を固定し、このステー４４における機体内側方へ突出した突出片とホルダ４１における後端の起立片の間には、ロックピン４３を摺動自在に支持し、上記の突出片と起立片の間におけるロックピン４３の外周の部位には圧縮スプリング４２を装着する。
【００６８】
ロックピン４３における後側の起立片から後方へ突出した部位には、操作ハンドル４０と一体のカム４０ａを回動自在に軸着する。
【００６９】
前記ステー４４の機体内側方へ突出した端部は、後方へ折り曲げて案内面を形成する。
搬送筒６が起立回動するとき、ステー４４の案内面が固定側ステー４４ａの案内面に摺接して位置合わせがなされる。
【００７０】
搬送筒６が起立するとき、ロックピン４３の前端部が固定側ステー４４ａの案内面によって押し込まれながら移動し、この固定側ステー４４ａに形成した孔に挿通されて、搬送筒６を格納位置にロックする構成である。
【００７１】
以上により、ロック装置９ｂが構成される。
【００７２】
搬送筒６におけるロック装置９ｂよりも先端側の部位には、操作用の把持部４５を設ける。
【００７３】
（穀粒貯留装置のその他の構成）
図４、図９、図１１に示すように、グレンタンク１の下部外側面を覆うカバー５２を設ける。
【００７４】
このカバー５２は、後壁２８よりも後側の部位から、前壁１ｆよりも前側の部位までを一体で覆う前後幅を有した側面視矩形の板体である。このカバー５２の下部内側面には、機体フレーム３側の係止棒（図示省略）に係止するフック部５２ａを固着し、カバー５２の上部内側面には、グレンタンク１の下部外側面に固定した係止棒５２ｂに嵌合する位置規制部材５２ｃと、この係止棒５２ｂに引っ掛かるフックを有したロックハンドル５２ｄを固定する。
【００７５】
このカバー５２を装着した状態では、このカバー５２の前部によって、上述の入力プーリ８ｂ、伝動ベルト８ｆ、係止ピン１ｊ等が露出し、これらの操作を容易に行なうことができる。
【００７６】
図４、図１１に示すように、グレンタンク１の低部における搬送螺旋８の上側の位置に、このグレンタンク１の前壁１ｆと後壁２８の間を連結する棒状部材５３を設ける。図７、図９に示すように、グレンタンク１の前壁１ｆにおける搬送螺旋８よりも高い位置に、メンテナンス用の開口部５４を形成し、この開口部５４を着脱自在な蓋体５５で塞ぐ。これにより、蓋体５５を取り外し、搬送螺旋８の上側に配置する穀粒流下案内板５６を開口部５４から入れ、棒状部材５３に載せながら後方へ挿し込むことによって、この穀粒流下案内板５６の装着および離脱作業を容易に行うことができる。
【００７７】
図１１に示すように、グレンタンク１の底部における搬送螺旋８の直下の部位に開口部５７を形成し、この開口部５７を塞ぐ底板５８を設ける。この底板５８は、グレンタンク１の底部下面に固定した支持部材５９に対して、機体外側方から挿し込んで装着する構成である。即ち、支持部材５９の機体内側の端部には、底板５８の内側端部を保持する保持部５９ａが屈折形成され、底板５８の内側端部には、保持部５９ａに嵌り合う屈折部が下向きに折り曲げて形成されている。底板５８の外側端部は上側に折り曲げ、支持部材５９の外側端部の縦面に重ねてボルト６０で締結して固定する。グレンタンク１の底部における機体外側の部位には、このグレンタンク１内に残留した穀粒を取り出す取出口９０が形成され、この取出口９０には機体外側方へ向けて下がり傾斜したシュータ９１が備えられている。このシュータ９１の前側と後側には、シュータ９１から流下する穀粒等を回収する袋を装着するための支持杆９２が取り付けられている。
【００７８】
図１８は、刈取穀稈の株元を脱穀装置の側部に設ける搬送装置で挟持して後方へ送りながら穂先を扱室に挿入して脱穀する自脱型コンバインの搬送装置を示している。
【００７９】
上側に位置する挟持杆(図示省略)と、下側に位置するフィードチェン１００を備えている。挟持杆は、扱室の上部カバーに対してスプリング等の付勢手段によってフィードチェン１００側に付勢されている。フィードチェン１００は、上側チェンレール１０１の前後端部にそれぞれ回転自在に支持された張設スプロケット１０２と、前側下部に設ける駆動スプロケット１０３に巻回されて駆動される無端のチェンである。上側チェンレール１０１に上載された作用側のフィードチェン１００は、前側から後方に向かって移動する過程で挟持杆との間に穀稈の株元を挟持する。
【００８０】
側面視において、挟持杆は、扱室の穀稈供給口から排藁口まで扱ぎ口に沿って後上がり傾斜に設けられている。作用側のフィードチェン１００を上載する上側チェンレール１０１は、前側の張設スプロケット１０２から後上がり傾斜した後、緩やかに後上がり傾斜して扱室の穀稈供給口の前方に至った後、挟持杆と対向して扱室の穀稈供給口から排藁口まで扱ぎ口に沿って後上がり傾斜する。
【００８１】
非作用側のフィードチェン１００を上載する下側チェンレール１０４は、駆動スプロケット１０３にエンジンの回転を伝動するカウンタ軸の上方の前端から後上がり傾斜して後端に至っている。なお、下側チェンレール１０４の後端は、後側の張設スプロケット１０２の前方であって排藁口の下方に設けられている。
【００８２】
下側チェンレール１０４の前端部には、非作用側のフィードチェン１００を下側チェンレール１０４の前端部よりも下方に設けられた駆動スプロケット１０３に誘導するガイド１０５が着脱自在に取付けられている。ガイド１０５は、カウンタ軸の上方に設けられ、略１／４円形状に形成され、その下端を駆動スプロケット１０３上にして落下したオイルが降り掛かるようにしている。ガイド１０５の下方に油等の落下によってカウンタ軸等の汚れを防止するためにカウンタプーリ１０７を覆ってオイル樋１０６を下側チェンレール１０４の縦面に連結して設ける。その連結部には穴を設けて、余分のオイルは孔から下側チェンレール１０４の裏側を通って機外に落下させる。
【符号の説明】
【００８３】
Ｅ    エンジン
１    グレンタンク
３    機体フレーム
８    搬送螺旋
８ｊ  クラッチハンドル
１２    オーガクラッチ
２５    操縦部
２５ｄ  クラッチ操作具（穀粒排出レバー）
５２    側面カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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