(57)【要約】【課題】表皮細胞の増殖に必要な湿潤環境が迅速に形成され、ガラス繊維から創傷治癒を促進する成分と抗菌性を有する成分が溶出することによって創傷治癒プロセスを促進し、創面への細菌の臨界的定着、感染防止可能な殺菌性を有する創傷被覆材を提供する。【解決手段】吸湿性高分子から成るゲル形成繊維と、ガラス構成成分としてＢ２Ｏ３とＣａＯを含有するガラス繊維との複合体からなることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸湿性高分子から成るゲル形成繊維と、ガラス構成成分としてＢ２Ｏ３とＣａＯを含有するガラス繊維との混合体からなることを特徴とする創傷被覆材。
【請求項２】
形状が綿状体であることを特徴とする請求項１に記載の創傷被覆材。
【請求項３】
ガラス繊維が、酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２  ０〜７０％、Ｂ２Ｏ３  ５〜８０％、ＣａＯ  １〜５０％を含有するガラスからなることを特徴とする請求項１〜２に記載の創傷被覆材。
【請求項４】
ガラス繊維が、酸化物換算の質量％で、さらにＭｇＯ  ０〜２０％、Ｎａ２Ｏ  ０〜２０％、Ｋ２Ｏ  ０〜４０％、Ｐ２Ｏ５  ０〜２０％を含有するガラスからなることを特徴とする請求項１〜３の何れか記載の創傷被覆材。
【請求項５】
ガラス繊維が、３００〜５００μｍの粒度に分級された比重×０．２５６の重量分のガラスを３７℃、６０ｍｌの擬似体液中に２日間浸漬し、１回／日の撹拌を行った溶出試験において、擬似体液中のＢ濃度が０．１〜７０ｍＭかつＣａ濃度が３．８〜１２ｍＭとなることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の創傷被覆材。
【請求項６】
ガラス繊維の平均繊維径が１００ｎｍ〜１０μｍであることを特徴とする請求項１〜５に記載の創傷被覆材。
【請求項７】
吸湿性高分子が水溶性であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の創傷被覆材。
【請求項８】
吸湿性高分子が、カルボキシメチルセルロース、デキストリン、ペクチン、ゼラチン、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、アクリルアミド、ヒアルロン酸からなる群より選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の創傷被覆材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切創、裂傷、挫傷、火傷、褥瘡などの創面に対し、優れた治癒効果を示す創傷被覆材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、創傷の治療としてまず消毒を行い、その後ガーゼで創面を保護する治療が行われている。しかしこのような治療方法は消毒によって表皮の細胞が死んでしまう。また創面が乾燥することによって表皮の細胞が増殖しにくくなることが近年分かってきた。
【０００３】
そこで形成外科医の夏井睦らは、消毒液とガーゼを用いた治療を行う代わりに創面の湿潤環境を保ち、細胞増殖を促進する治療法（ｍｏｉｓｔ  ｗｏｕｎｄ  ｈｅａｌｉｎｇ）を提唱し、現在ではこの治療方法が広く普及している。（非特許文献１）
創傷被覆材はドレッシング材とも呼ばれ、創傷治療において創面の湿潤環境を保つために用いられる。現在普及している創傷被覆材にハイドロコロイド被覆材、ハイドロゲル被覆材などがあり、これらの製品は創面から流出する血液あるいは滲出液を保持し、湿潤環境を維持することによって表皮細胞の分裂、移動を促進する効果がある。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】これからの創傷治療  夏井  睦  著  医学書院  （２００３／０８）
【特許文献１】ＷＯ２０１１／０８５０９２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、ガラス成分が滲出液に溶出する事によって創傷治癒効果と抗菌性が発揮される創傷被覆材用ガラス繊維が開発されている（特許文献１）。この種の創傷被覆材用ガラス繊維を使用して治療する際は、創面にガラス繊維を貼り付けた後にガラス繊維が創面から外れないように創面周囲を包帯やサージカルテープなどで覆って固定する。しかしながら創傷被覆用ガラス繊維は乾燥材料であるため、滲出液が少ない場合は湿潤環境を保ちにくいという問題点がある。クリームや軟膏などの保湿剤をガラス繊維に含浸させて使用することも可能であるが、治療における作業性が悪化する。さらに作業者のハンドリングによって保湿剤の量が変化するため、いつも最適な湿潤環境を得ることが難しい。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、表皮細胞の増殖に必要な湿潤環境が迅速に形成され、ガラス繊維から創傷治癒を促進する成分と抗菌性を有する成分が溶出することによって創傷治癒プロセスを促進し、創面への細菌の臨界的定着、感染防止可能な殺菌性を有する創傷被覆材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の創傷被覆材は吸湿性高分子から成るゲル形成繊維と、ガラス構成成分としてＢ２Ｏ３とＣａＯを含有するガラス繊維との複合体からなることを特徴とする。
【０００８】
上記構成を有する本発明の創傷被覆材は、ゲル形成繊維が創面から流出する血液あるいは滲出液を吸収して膨潤し、創面の湿潤環境を迅速に形成することが可能である。またゲル形成繊維に吸収された血液あるいは滲出液との接触によって、ガラス繊維から表皮細胞の栄養素となるＣａ（カルシウム）や細菌に対して殺菌効果を有するＢ（ホウ素）が溶出し、創面に供給され、創傷治癒プロセスの促進と、創面への細菌の臨界的定着や感染を防止するための殺菌性の付与が可能になる。本発明の創傷被覆材は、これらの効果が相まって創傷を早期に治癒させることができる。
【０００９】
本発明においては、創傷被覆材の形状が綿状体であることが好ましい。
【００１０】
本発明においては、ガラス繊維が酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２  ０〜７０％、Ｂ２Ｏ３  ５〜８０％、ＣａＯ  １〜５０％を含有することが好ましい。
【００１１】
本発明においては、ガラス繊維が、酸化物換算の質量％で、さらにＭｇＯ  ０〜２０％、Ｎａ２Ｏ  ０〜２０％、Ｋ２Ｏ  ０〜４０％、Ｐ２Ｏ５  ０〜２０％を含有することが好ましい。
【００１２】
本発明においては、ガラス繊維が、３００〜５００μｍの粒度に分級された比重×０．２５６の重量分のガラスを３７℃、６０ｍｌの擬似体液中に２日間浸漬し、１回／日の撹拌を行った溶出試験において、擬似体液中のＢ濃度が０．１〜７０ｍＭかつＣａ濃度が３．８〜１２ｍＭとなることが好ましい。
【００１３】
本発明においては、ガラス繊維の平均繊維径が１００ｎｍ〜１０μｍであることが好ましい。
【００１４】
上記構成を採用すれば、創傷治療を促進するＣａやＢを十分に創傷面に供給することができる。
【００１５】
本発明においては、吸湿性高分子が水溶性であることが好ましい。
【００１６】
本発明においては、吸湿性高分子がカルボキシメチルセルロース、デキストリン、ペクチン、ゼラチン、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、アクリルアミド、ヒアルロン酸からなる群より選ばれる少なくとも一種を含有することが好ましい。
【００１７】
上記構成を採用すれば、創面の湿潤環境を迅速に構築することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の創傷被覆材について詳述する。
【００１９】
本発明の創傷被覆材は、吸湿性高分子を主成分とするゲル形成繊維と、ガラス構成成分としてＢ２Ｏ３とＣａＯを含有するガラス繊維を備えることを特徴とするものである。
（１）ゲル形成繊維
本発明の創傷被覆材において、ゲル形成繊維は、吸湿性高分子を主成分とするものであり、水分と接触しなければ乾燥状態であり、水分と接触した場合にはその一部を吸収して、適度な水分を繊維中に保持するゲル状物である。この機能により、創面は良好な湿潤環境に保たれる。またガラス繊維が滲出液や血液と接触可能となる。
【００２０】
ゲル形成繊維は、化学的に結合した網目状構造を有する吸湿性高分子、若しくは浸出液や血液に一部が溶解して多孔質体を形成する吸湿性高分子を用いることが好ましい。さらに繊維化工程において、吸湿性高分子を含有する水溶液を作製する必要があることから、吸湿性高分子は、水溶性であることが好ましい。このような吸湿性高分子としては、例えばカルボキシメチルセルロース、デキストリン、ペクチン、ゼラチン、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、アクリルアミド、ヒアルロン酸などが挙げられる。このような吸湿性高分子を用いることによって、創面から流出する滲出液や血液を吸収し、ガラス繊維と接触させることが可能になる。
【００２１】
なおゲル形成繊維には、創傷治癒促進のために少量の薬理学的活性成分を含有することができる。例えば抗生物質（例えばグルコン酸クロルヘキシジン、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼニトウム、サルファ剤）、消毒剤（例えばポピドン、ヨード）、抗炎症剤（例えばヒドコロルチゾン、トリアムシノロン・アセトニド）、皮膚保護材（例えば酸化亜鉛）などを配合することができる。
（２）ガラス繊維
本発明の創傷被覆材においてガラス繊維は、ガラス構成成分としてＢ２Ｏ３とＣａＯを含有するガラスからなる。ガラス繊維は、表皮細胞の栄養素となるＣａ（カルシウム）や、細菌に対して殺菌効果を有するＢ（ホウ素）を溶出する事を特徴とする。同時に創傷被覆材の保型性の向上に寄与する。
【００２２】
以下、本発明の創傷被覆材においてガラスを構成する成分の作用と、その含有量を規定した理由を説明する。尚、各成分の含有範囲の説明において、％表示は質量％を指す。
【００２３】
Ｂ２Ｏ３は、ガラス網目構造において、その骨格をなす成分であるが、ＳｉＯ２のようにガラスの溶融温度を高くすることはなく、むしろ溶融温度を低下させる働きがある。また、血液あるいは滲出液に溶出することにより、殺菌効果を発揮する成分である。Ｂ２Ｏ３の好適な含有量は５〜８０％、１０〜６５％、１５〜５５％、１９〜４０％、特に１９〜２７％である。Ｂ２Ｏ３の含有量が少なすぎると創面への細菌の臨界的定着、感染を防止するための殺菌性を得ることができない。Ｂ２Ｏ３の含有量が多すぎると創面に対して過剰な殺菌効果が働いて創傷治癒速度が低下する。
【００２４】
ＣａＯはガラスの粘度を低下させる成分であり、また血液あるいは滲出液に溶出すると、細胞増殖を促進する効果を発揮する成分である。ＣａＯの好適な含有量は１〜５０％、１０〜４５％、１５〜４０％、１５〜３０％、１８〜３８％、特に２８〜３８％である。ＣａＯの含有量が少なすぎると細胞増殖を促進する効果が得にくくなる。ＣａＯの含有量が多すぎると液相温度が高くなって、ガラス溶融時に失透し、均質なガラスを得にくくなる。
【００２５】
またＢ２Ｏ３及びＣａＯ以外にも、ＳｉＯ２、ＭｇＯ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ及びＰ２Ｏ５を含むことが好ましい。
【００２６】
ＳｉＯ２は、Ｂ２Ｏ３と同様に、ガラス骨格構造を形成する主要成分である。また、ガラスの粘度を上昇させる成分である。ＳｉＯ２の好適な含有量は０〜７０％、０〜５０％、５〜４５％、１０〜３５％、特に１０〜２５％である。ＳｉＯ２の含有量が多くなりすぎるとガラスの血液あるいは滲出液に対する溶解速度が低下する。また繊維化温度（１０１．０ｄＰａ・sの粘度に相当する温度）が高くなって繊維化するためのコストが増加する。ＳｉＯ２の含有量が少なすぎるとガラスの粘度が低下し、液相粘度が著しく低下して、ガラス繊維に成形した場合にビーズ混入量が増加する。
【００２７】
ＭｇＯは、ガラス原料を溶融し易くする融剤としての働きを有する成分であると同時に溶融温度の低下に非常に有効であり、溶融時にガラスの泡切れを良くし、均質なガラスを作るのに役立つ成分である。ＭｇＯの好適な含有量は０〜２０％、０〜１０％、特に０．５〜８％である。ＭｇＯ含有量が多すぎるとガラスの粘度が低下したり、液相粘度が低くなったりすることから、ガラス繊維をメルトブロー法等の方法で作製する場合にはビーズ混入量が増加する。
【００２８】
Ｎａ２Ｏはガラスの粘度を低下させることによって、ガラスの溶融性や成形性を高める成分である。Ｎａ２Ｏの好適な含有量は０〜２０％、１〜１５％、特に２〜１０％である。Ｎａ２Ｏの含有量が多すぎるとガラスの粘度が低下したり、液相粘度が著しく低くなったりすることから、ガラス繊維をメルトブロー法等の方法で作製する場合にはビーズ混入量が増加する。
【００２９】
Ｋ２Ｏはガラスの粘度を低下させることによって、ガラスの溶融性や成形性を高める成分である。Ｋ２Ｏの好適な含有量は０〜４０％、５〜３０％、７〜２０％、特に７〜１５％である。Ｋ２Ｏの含有量が多すぎると、ガラスの粘度が低下したり、液相粘度が著しく低くなったりすることから、ガラス繊維をメルトブロー法等の方法で作製する場合にはビーズ混入量が増加する。
【００３０】
Ｐ２Ｏ５はそれ自身でガラス化し、ガラスの網目を構成する成分である。Ｐ２Ｏ５の好適な含有量は０〜２０％、０〜１０％、特に０〜５％である。Ｐ２Ｏ５含有量が多すぎると、ガラスの粘度が低下したり、液相粘度が著しく低くなったりすることから、ガラス繊維をメルトブロー法等の方法で作製する場合にはビーズ混入量が増加する。
【００３１】
また上記した成分（ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｐ２Ｏ５）以外の成分も含みうる。ただし上記した成分の含有量が合量で９８％以上、特に９９％以上となるように組成を調節することが望ましい。その理由は、これらの成分の合量が９８％未満の場合、意図しない異種成分の混入によって血液あるいは滲出液へのガラスの溶解速度が低下する。その結果、創傷被覆材としての特性が低下したり、生体適合性が低下したりする等の不都合が生じ易くなる。
【００３２】
上記した成分以外の成分として、例えば殺菌効果の向上のために、Ｃｕ、Ａｇ、Ｚｎ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｆｅ、Ｆ、Ｍｏ、Ａｕ、Ｍｎ、Ｓｎ、Ｃｅ、Ｃｌ、Ｌａ、Ｗ、Ｎｂ、Ｙ等を合量で２％まで含有してもよい。
【００３３】
ガラス繊維は、３００〜５００μｍの粒度に分級された比重×０．２５６の重量分のガラスを３７℃、６０ｍｌの擬似体液中に２日間浸漬し、１回／日の撹拌を行った溶出試験において、擬似体液中のＢ濃度が０．１〜７０ｍＭかつＣａ濃度が３．８ 〜２０ｍＭとなることが好ましい。この溶出試験による擬似体液中のＢ濃度が０．１ｍＭより少ない場合、創傷被覆材として必要な殺菌効果が得にくくなる。一方、Ｂ濃度が７０ｍＭより多い場合、患者自身の細胞の増殖が抑制される可能性がある。また、Ｃａ濃度が３．８ｍＭより少ない場合、創傷被覆材として必要な細胞増殖の効果が得にくくなる。一方、Ｃａ濃度が２０ｍＭより多い場合、細胞増殖の効果が持続しにくくなり、頻繁に創傷被覆材を交換する必要が生じる。
【００３４】
ガラス繊維は、平均繊維径が１００ｎｍ〜１０μｍであることが好ましい。ここで「ガラス繊維の平均繊維径」は、走査型電子顕微鏡（ＨＩＴＡＣＨＩ  ｓ−３４００Ｎ  ｔｙｐｅＩＩ）を用いてガラス繊維の二次電子像または反射電子像を撮像し、前記走査型電子顕微鏡の測長機能を用いて５０本のガラス繊維の直径を測定し、その平均値を平均繊維径とする方法により求めたものである。
【００３５】
ガラス繊維は、液相粘度が１００．３ｄＰａ・s以上であるガラスからなることが好ましい。ガラス繊維の液相粘度は、好ましくは１００．４ｄＰａ・s以上、より好ましくは１００．５ｄＰａ・s以上、さらに好ましくは１０１．０ｄＰａ・s以上である。液相粘度が低すぎると、溶融ガラスを繊維化する際に、混入するガラスビーズの量が多くなってしまう。ここで「液相粘度」とは、粘度曲線から結晶析出温度（液相温度）における粘度を測定する方法で導出した粘度を指す。
【００３６】
また本発明の創傷被覆材において、ガラス繊維には、ガラスビーズが混入していても差し支えない。この場合、ガラス繊維不織布に占めるガラスビーズの割合は、質量％で５０％以下、４０％以下、特に３０％以下であることが好ましい。ガラスビーズの割合が多くなりすぎると、ガラス繊維不織布の比表面積が小さくなることから、ガラスの溶解速度が低下して、ＣａやＢを血液あるいは滲出液へ十分に提供することが難しくなり、創傷被覆材としての特性が低下する。
【００３７】
ガラスビーズの平均直径は、５００μｍ以下、特に１００μｍ以下であることが好ましい。ガラスビーズの平均直径が大きすぎると、ガラス繊維不織布の比表面積が小さくなることから、ガラスの溶解速度が低下して、ＣａやＢを血液あるいは滲出液へ十分に提供することが難しくなり、創傷被覆材としての特性が低下する。
【００３８】
なおガラス繊維は、ガラスビーズの他にも粉末状、フレーク状等種々の形状のガラス体を含んでいてもよい。またガラス繊維内に各種薬剤を添加、含浸させておくこともできる。またガラス繊維等の表面に改質剤を塗布してゲル形成繊維とガラス繊維等の接着性を向上させる事も可能である。
（３）創傷被覆材の製造方法
ガラス繊維とゲル形成繊維を用いた本発明の創傷被覆材は、以下の工程で製造することができる。
【００３９】
まず、調合したガラス原料バッチをガラス溶融炉に投入してガラス化し、溶融、均質化した後、吐出ノズルを備えた貴金属製のノズル部材に溶融ガラスを供給する。続いてノズル部材から、粘度が１００．５〜１０１．５ｄＰａ・ｓとなるように調整された溶融ガラスを流出させながら、吐出ノズルの側面、両面または全周から高速エアーを吹き付ける、いわゆるメルトブロー法によって溶融ガラスを綿状のガラス繊維に成形する。
【００４０】
また吸湿性高分子を含有する高粘度の水溶液（紡糸原液）を調整し、前記紡糸原液を吐出ノズルを備えたノズル部材に供給する。続いて紡糸原液を高温の空気中へ連続的に吐出させながら、吐出ノズルの側面、両面または全周から高速エアーを吹き付け、空気中で延伸・乾燥させるいわゆる乾式紡糸法によって、紡糸原液を綿状のゲル形成繊維に成形する。
【００４１】
さらに溶融ガラスに吹き付ける高速エアー及び紡糸原液に吹き付ける高速エアーを衝突させることにより、ガラス繊維とゲル形成繊維の混合体を作製する。この混合体を吸気ダクトで吸引し、金属製ネットのコンベア上に連続的に堆積させる。
【００４２】
また、このようにして得られた混合体を、圧延ローラー等で圧縮する事により、不織布、あるいはシート状に成形することも可能である。
【００４３】
なお本発明の創傷被覆材におけるガラス繊維は、メルトブロー法以外の方法でも作製することが可能である。例えばガラス吐出ノズルと該ノズル部材に対向するように配置されたターゲット電極との間に高電圧を印加し、前記吐出ノズルから吐出される帯電した前記溶融ガラスを前記電極部材側に引き寄せつつ繊維状に成形する、いわゆるエレクトロスピニング法や、溶融ガラスをフォアハースから流下させてスピナー（回転体）に導入し、このスピナーを高速回転させてスピナー側壁部に設けられたオリフィスから繊維状ガラスを吐出する、いわゆる遠心法を採用することもできる。
【００４４】
以上の工程によって作製された本発明の創傷被覆材は、滲出液が少ない創面であっても表皮細胞の増殖に必要な湿潤環境が迅速に形成され、ガラス繊維から創傷治癒を促進する成分と抗菌性を有する成分が溶出することによって創傷治癒プロセスを促進する事が可能である。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例に基づいて、本発明を詳細に説明する。
（１）ガラス試料
表１は、本発明で使用するガラス繊維の組成例（試料Ｎｏ．１〜５）を示している。 
【００４６】
【表１】
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【００４７】
まず、表１のガラス組成になるように、天然原料、化成原料等の各種ガラス原料を秤量、混合して、ガラスバッチを作製した。次に、このガラスバッチを白金ロジウム合金製坩堝に投入した後、間接加熱電気炉内で１２００〜１５５０℃で４時間加熱して、溶融ガラスを得た。尚、均質な溶融ガラスを得るために、加熱時に、耐熱性撹拌棒を用いて、溶融ガラスを複数回攪拌した。続いて、得られた溶融ガラスを耐火性鋳型内に流し出し、空気中で放冷して塊状のガラス試料を得た。得られた各試料につき、疑似体液中での溶出試験、及びガラスの液相粘度を測定した。結果を表１に示す。
【００４８】
なお溶出試験は次のようにして測定した。まず、塊状のガラス試料を粉砕し、直径３００〜５００μｍの粒度のガラスを比重×０．２５６の重量分だけ精秤し、続いて容量１００ｍｌのポリプロピレン容器（ＰＰ容器）に擬似体液６０ｍｌを入れ、ガラス試料を浸漬して、３７℃、２日間の条件で溶出試験を行った。その際、１回／日の撹拌を行った。撹拌は前記ＰＰ容器を手で数回振る事によって行った。溶出試験後に試験溶液を濾過し、ＩＣＰ−ＯＥＳを用いて溶出液中のＢ、Ｃａ濃度を定量した。
【００４９】
液相粘度の測定は次のようにして行った。
【００５０】
まず、塊状のガラス試料を粉砕し、３００〜５００μｍの範囲の粒度となるように調整し、耐火性の容器に適切な嵩密度となるよう充填した。次にこの耐火性容器を、間接加熱型の温度勾配炉内に入れて静置し、大気雰囲気中で１６時間加熱した。続いて温度勾配炉から、耐火性容器ごと試験体を取り出して室温まで冷却した後、光学顕微鏡によって結晶析出箇所を判定し、予め作製した温度勾配炉内の温度勾配グラフを用いて結晶析出温度（液相温度）を求めた。
【００５１】
さらに塊状のガラス試料を適正な寸法に破砕し、なるべく気泡が巻き込まれないようにアルミナ製坩堝に投入し、続いてアルミナ坩堝を加熱して試料を融液状態とし、白金球引き上げ法によって複数の温度におけるガラスの粘度の計測値を求め、Ｖｏｇｅｌ−Ｆｕｌｃｈｅｒ式の定数を算出して粘度曲線を作成した。このようにして得られた粘度曲線から液相温度における粘度を求め、これを液相粘度の測定値とした。
（２）創傷被覆材の作製
上記のようにして準備したガラス試料を用いて、実施例１、２の創傷被覆材を作製した。
[実施例１]
ガラス吐出ノズルを備えた貴金属製のポットに塊状のガラス試料Ｎｏ．１を投入し、通電加熱によってガラス試料をリメルトした。その後、吐出ノズルから流下した溶融ガラスに対して高速エアーを吹き付け、前記溶融ガラスを延伸して繊維化した（平均繊維径：１．１μｍ）。
【００５２】
また吐出ノズルを備えた押出機にカルボキシメチルセルロース水溶液を投入し、その後、吐出ノズルから流下した水溶液に対し高速エアーを吹き付け、高温空気中で乾燥・延伸して繊維化した（平均繊維径：２０μｍ）。
【００５３】
さらに吐出ノズルの直下にて、溶融ガラスに吹き付けた高速エアーと水溶液に吹き付けた高速エアーを衝突させることにより、ガラス試料Ｎｏ．１から作製したガラス繊維及びカルボキシメチルセルロースからなるゲル形成繊維の混合体を作製した。この混合体を吸気ダクトで吸引し、金属製ネットのコンベア上に連続的に堆積させて創傷被覆材を得た。
[実施例２]
ガラス吐出ノズルを備えた貴金属製のポットに塊状のガラス試料Ｎｏ．２を投入し、通電加熱によってガラス試料をリメルトした。その後、吐出ノズルから流下した溶融ガラスに対して高速エアーを吹き付け、前記溶融ガラスを延伸して繊維化した（平均繊維径：０．９μｍ）。
【００５４】
また吐出ノズルを備えた押出機にポリビニルアルコール水溶液を投入し、その後、吐出ノズルから流下した水溶液に対し高速エアーを吹き付け、高温空気中で乾燥・延伸して繊維化した（平均繊維径：４０μｍ）。
【００５５】
さらに吐出ノズルの直下にて、溶融ガラスに吹き付けた高速エアーと水溶液に吹き付けた高速エアーを衝突させることにより、ガラス試料Ｎｏ．２から作製したガラス繊維及びポリビニルアルコールからなるゲル形成繊維の混合体を作製した。この混合体を吸気ダクトで吸引し、金属製ネットのコンベア上に連続的に堆積させて創傷被覆材を得た。
【００５６】
なお、ガラス繊維及びゲル形成繊維の平均繊維径は、走査型電子顕微鏡（ＨＩＴＡＣＨＩ  ｓ−３４００Ｎ  ｔｙｐｅＩＩ）を用いて各繊維の二次電子像または反射電子像を撮像し、前記走査型電子顕微鏡の測長機能を用いて５０本の各繊維の直径を測定し、その平均値を平均繊維径とする方法により求めた。