(57)【要約】      （修正有）【課題】万が一、接合されたベルト端部同士の間で亀裂が発生しても、内部の心線がベルト背面に露出することのない搬送ベルトの提供。【解決手段】ベルト本体2に複数の心線4が埋設され、各ベルト端部1A、1Bに複数の舌状部5a、5bと複数の凹状部6a、6bとが交互に配置された相補的なフィンガーパターンを備え、一方のベルト端部の凹状部の内端面に、他方のベルト端部の舌状部の先端面を突き合せた状態で接合され無端状に形成されてなり、舌状部の先端面と凹状部の内端面は、ベルト背面21からベルト本体2の厚さ方向に延びる第１の面51a、51b、61a、61bと、ベルト背面の反対面からベルト本体の厚さ方向に延びる第２の面52a、52b、62a、62bとをそれぞれ有すると共に、第１の面と第２の面は、長さ方向にずれて配置され、心線4の端部は、第２の面にそれぞれ配置される。【選択図】図２
2017032089.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト本体に複数の心線が埋設されると共に、各ベルト端部に複数の舌状部と複数の凹状部とが交互に配置された相補的なフィンガーパターンを備え、一方の前記ベルト端部の前記凹状部の内端面に、他方の前記ベルト端部の前記舌状部の先端面を突き合せた状態で接合されることによって無端状に形成されてなる搬送ベルトであって、
前記舌状部の先端面と前記凹状部の内端面は、ベルト背面から前記ベルト本体の厚さ方向に延びる第１の面と、前記ベルト背面の反対面から前記ベルト本体の厚さ方向に延びる第２の面とをそれぞれ有すると共に、前記第１の面と前記第２の面は、長さ方向にずれて配置されており、
前記心線の端部は、前記第２の面にそれぞれ配置されていることを特徴とする搬送ベルト。
【請求項２】
前記舌状部は、前記ベルト端部に、平面視矩形状に突出するように設けられていることを特徴とする請求項１記載の搬送ベルト。
【請求項３】
前記舌状部と前記凹状部は、前記第１の面と前記第２の面との間を繋ぐように、長さ方向に亘る第３の面をそれぞれ有していることを特徴とする請求項１又は２記載の搬送ベルト。
【請求項４】
前記ベルト本体の前記ベルト背面の反対面に複数の歯部が突設され、
前記舌状部と前記凹状部のそれぞれの前記第２の面は、前記歯部を縦断するように形成されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の搬送ベルト。
【請求項５】
前記ベルト本体の前記ベルト背面の反対面に複数の歯部が突設され、
前記凹状部の前記第１の面は、前記歯部の真上に配置されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の搬送ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は搬送ベルトに関し、詳しくは、フィンガーパターンを備えたベルト端部同士を接合することによって無端状に形成された心線入りの搬送ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂材料を使用したベルトは、所定幅の帯状に形成されたベルト端部同士をジョイント（接続）することで任意長の搬送ベルトの製作が可能である。一般的なジョイント加工は、各ベルト端部に複数の舌状部と複数の凹状部とが交互に配置された相補的なフィンガーパターンを形成し、そのフィンガーパターン同士を組み合わせることによって行われる（特許文献１〜３）。
【０００３】
図６は、従来の搬送ベルトの接合部を示す部分平面図、図７は、図６に示す搬送ベルトの接合前の各ベルト端部の斜視図である。
【０００４】
搬送ベルト１００の各ベルト端部１００Ａ、１００Ｂには、長さ方向に突出するように複数の舌状部１０１Ａ、１０１Ｂが設けられている。隣り合う舌状部１０１Ａ、１０１Ｂの間は、該舌状部１０１Ａ、１０１Ｂと同幅の凹状部１０２Ａ、１０２Ｂとなっており、各ベルト端部１００Ａ、１００Ｂで相補的なフィンガーパターンを構成している。
【０００５】
ベルト内部には、複数の心線１０３が埋設されている。各心線１０３の両端部は、ベルト端部１００Ａ、１００Ｂでそれぞれ切断され、各舌状部１０１Ａ、１０１Ｂの先端面又は各凹状部１０２Ａ、１０２Ｂの端面に露出している。
【０００６】
そして、ベルト端部１００Ａ、１００Ｂ同士を接合して無端状とする際、ベルト端部１００Ａの各舌状部１０１Ａを、ベルト端部１００Ｂの各凹状部１０２Ｂに入り込ませ、ベルト端部１００Ｂの各舌状部１０１Ｂを、ベルト端部１００Ａの各凹状部１０２Ａに入り込ませて突き合わせ、その突き合わせ面同士を一般に熱融着している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭４９−９３７５５号公報
【特許文献２】特開平５−２７０６２７号公報
【特許文献３】特表２００９−５２５４４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、ベルト端部１００Ａ、１００Ｂ同士を熱融着によって接合しても、樹脂材料を完全に一体化させるには至らず、融着前の形状（舌状部１０１Ａ、１０１Ｂと凹状部１０２Ａ、１０２Ｂの形状）に沿って亀裂が入る場合が見られる。特に、搬送ベルト１００に引張り力が作用したり、屈曲したりすることによって、舌状部１０１Ａ、１０１Ｂと凹状部１０２Ａ、１０２Ｂとの突き合わせ面（図６中に破線で囲んだ部分）に亀裂が発生する場合が多い。
【０００９】
このように突き合わせ面に亀裂が発生すると、各舌状部１０１Ａ、１０１Ｂの先端面、又は各凹状部１０２Ａ、１０２Ｂの端面に配置されている心線１０３の端部がベルト背面に露出して、搬送物を傷つけてしまうおそれがある。
【００１０】
そこで、本発明は、万が一、接合されたベルト端部同士の間で亀裂が発生しても、内部の心線がベルト背面に露出することのない搬送ベルトを提供することを課題とする。
【００１１】
本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【００１３】
１．ベルト本体に複数の心線が埋設されると共に、各ベルト端部に複数の舌状部と複数の凹状部とが交互に配置された相補的なフィンガーパターンを備え、一方の前記ベルト端部の前記凹状部の内端面に、他方の前記ベルト端部の前記舌状部の先端面を突き合せた状態で接合されることによって無端状に形成されてなる搬送ベルトであって、
前記舌状部の先端面と前記凹状部の内端面は、ベルト背面から前記ベルト本体の厚さ方向に延びる第１の面と、前記ベルト背面の反対面から前記ベルト本体の厚さ方向に延びる第２の面とをそれぞれ有すると共に、前記第１の面と前記第２の面は、長さ方向にずれて配置されており、
前記心線の端部は、前記舌状部と前記凹状部の前記第２の面にそれぞれ配置されていることを特徴とする搬送ベルト。
【００１４】
２．前記舌状部は、前記ベルト端部に、平面視矩形状に突出するように設けられていることを特徴とする前記１記載の搬送ベルト。
【００１５】
３．前記舌状部と前記凹状部は、前記第１の面と前記第２の面との間を繋ぐように、ベルト長さ方向に亘る第３の面をそれぞれ有していることを特徴とする前記１又は２記載の搬送ベルト。
【００１６】
４．前記ベルト本体の前記ベルト背面の反対面に複数の歯部が突設され、
前記舌状部と前記凹状部のそれぞれの前記第２の面は、前記歯部を縦断するように形成されていることを特徴とする前記１、２又は３記載の搬送ベルト。
【００１７】
５．前記ベルト本体の前記ベルト背面の反対面に複数の歯部が突設され、
前記凹状部の前記第１の面は、前記歯部の真上に配置されていることを特徴とする前記１〜４の何れかに記載の搬送ベルト。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、万が一、接合されたベルト端部同士の間で亀裂が発生しても、内部の心線がベルト背面に露出することのない搬送ベルトを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る搬送ベルトの接合部を示す部分平面図
【図２】図１に示す搬送ベルトの接合前の各ベルト端部の斜視図
【図３】（ａ）（ｂ）は、図１中の(iii)-(iii)線に沿って切断した際の各ベルト端部の断面図
【図４】図１に示す搬送ベルトの接合部を断面で示す部分斜視図
【図５】本発明の他の実施形態に係る搬送ベルトの接合部を示す部分平面図
【図６】従来の搬送ベルトの接合部を示す部分平面図
【図７】図６に示す搬送ベルトの接合前の各ベルト端部の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００２１】
図１は、本発明の一実施形態に係る搬送ベルトの接合部を示す部分平面図、図２は、図１に示す搬送ベルトの接合前の各ベルト端部の斜視図、図３（ａ）（ｂ）は、図１中の(iii)-(iii)線に沿って切断した際の各ベルト端部の断面図、図４は、図１に示す搬送ベルトの接合部を断面で示す部分斜視図である。
【００２２】
本実施形態に示す搬送ベルト１は、長さ方向に亘って帯状に延びる所定幅のベルト本体２と、該ベルト本体２の一方の面に一体に設けられた複数の歯部３とを有する歯付きベルトによって構成され、ベルト端部１Ａ、１Ｂ同士が接合されることによって無端状に形成されている。
歯部３はベルト本体２の幅方向に延びており、その歯部３が長さ方向に沿って等間隔に並設されている。
【００２３】
なお、本明細書において、長さ方向とは、無端状とされた搬送ベルト１の周方向（図１の左右方向）に沿う方向をいい、幅方向とは、長さ方向と直交する方向（図１の上下方向）をいう。また、搬送ベルト1の背面とは、前記歯部３を有しない平滑な搬送面側をいう。
【００２４】
これらベルト本体２及び歯部３は、熱可塑性樹脂からなる弾性材によって一体成形されている。具体的な熱可塑性樹脂としては、ポリウレタン等の軟質な樹脂材料が好ましく用いられる。
【００２５】
ベルト本体２内には、補強のための複数本の心線４が埋設されている。各心線４は、無端状に接合される前のベルト本体２の一方の端部から他方の端部に亘って長さ方向に延びており、互いに平行で等間隔となるように並列されている。心線４は、一般に撚線からなり、スチールやステンレス等の金属線の他、アラミド繊維、ガラス繊維、炭素繊維、ポリエステル繊維等の化学繊維を使用することができる。心線４は、ベルト本体２内に埋設された後、長さ方向の端面で切断されている。
【００２６】
本実施形態に係る搬送ベルト１は、ベルト端部１Ａ、１Ｂ同士が突き合わされ、熱融着によって接合一体化されることで無端状に形成されている。接合一体化される各ベルト端部１Ａ、１Ｂは、それぞれ複数の舌状部５ａ、５ｂと複数の凹状部６ａ、６ｂとからなるフィンガーパターンを備えている。
【００２７】
なお、以下の説明では、ベルト端部１Ａ側のフィンガーパターンの構成部位については、数字の後に「ａ」を付した符号で示し、ベルト端部１Ｂ側のフィンガーパターンの構成部位については、数字の後に「ｂ」を付した符号で示す。
【００２８】
フィンガーパターンの具体的構成についてさらに説明すると、一方のベルト端部１Ａには、長さ方向に延びる複数の舌状部５ａと複数の凹状部６ａとが、幅方向に亘って交互となるように配置されている。また、他方のベルト端部１Ｂには、長さ方向に延びる複数の舌状部５ｂと複数の凹状部６ｂとが、幅方向に亘って交互となるように配置されている。
【００２９】
各ベルト端部１Ａ、１Ｂのフィンガーパターン同士は相補的な関係にある。すなわち、各凹状部６ａ、６ｂの幅が、舌状部５ａ、５ｂの幅と同幅となるように形成されている。
また、各ベルト端部１Ａ、１Ｂの舌状部５ａ、５ｂと凹状部６ａ、６ｂとは、ベルト端部１Ａ、１Ｂ同士を突き合せた際、一方のベルト端部１Ａ（１Ｂ）の舌状部５ａ（５ｂ）は、他方のベルト端部１Ｂ（１Ａ）の凹状部６ｂ（６ａ）内に入り込み、舌状部５ａ、５ｂが交互に組み合うように配置されている。
【００３０】
より具体的には、各舌状部５ａ、５ｂの先端面は、ベルト背面２１側からベルト本体２の厚さ方向の中途部までに亘って垂直方向に延びる第１の面５１ａ、５１ｂと、ベルト背面２１の反対面側（歯部３の面側）からベルト本体２の厚さ方向の中途部までに亘って垂直方向に延びる第２の面５２ａ、５２ｂとを有している。
【００３１】
各舌状部５ａ、５ｂにおいて、第１の面５１ａ、５１ｂと第２の面５２ａ、５２ｂの間は、長さ方向に亘ってベルト背面２１に対して水平に延びる第３の面５３ａ、５３ｂによって繋げられている。これにより、第１の面５１ａ、５１ｂから第３の面５３ａ、５３ｂを経て第２の面５２ａ、５２ｂに亘る形状は、図３（ａ）に示すように、側面視で２つの垂直方向の面の間に１つの水平方向の面を持つステップ状に形成されている。
【００３２】
舌状部５ａ、５ｂの第１の面５１ａ、５１ｂと第２の面５２ａ、５２ｂは、長さ方向にずれて配置されている。すなわち、第１の面５１ａ、５１ｂは、舌状部５ａ、５ｂの最も先端に配置され、該第１の面５１ａ、５１ｂよりも後方に第２の面５２ａ、５２ｂが配置されている。
これにより、各舌状部５ａ、５ｂの第２の面５２ａ、５２ｂよりも先端側に、ベルト本体２より厚みの薄い矩形状の突片部５４ａ、５４ｂが、ベルト背面２１から連続して形成されている。
【００３３】
一方、舌状部５ａ、５ｂと突き合わされる各凹状部６ａ、６ｂの突き合わせ面も、ベルト背面２１側からベルト本体２の厚さ方向の中途部までに亘って垂直に延びる第１の面６１ａ、６１ｂと、ベルト背面２１の反対面（歯部１２側の面）からベルト本体２の厚さ方向の中途部までに亘って垂直に延びる第２の面６２ａ、６２ｂとを有している。
これら第１の面６１ａ、６１ｂと第２の面６２ａ、６２ｂの間は、ベルト本体の長さ方向に亘ってベルト背面に対して水平に延びる第３の面６３ａ、６３ｂによって繋げられている。
これにより、第１の面６１ａ、６１ｂから第３の面６３ａ、６３ｂを経て第２の面６２ａ、６２ｂに亘る形状も、図３（ｂ）に示すように、側面視で２つの垂直方向の面の間に１つの水平方向の面を持つステップ状に形成されている。
【００３４】
凹状部６ａ、６ｂの第１の面６１ａ、６１ｂと第２の面６２ａ、６２ｂも、長さ方向にずれて配置されているが、舌状部５ａ、５ｂの場合とは逆に、凹状部６ａ、６ｂ内の最も先端面に第２の面６２ａ、６２ｂが配置され、該第２の面６２ａ、６２ｂよりも後方に第１の面６１ａ、６１ｂが配置されている。凹状部６ａ、６ｂの第１の面６１ａ、６１ｂと第２の面６２ａ、６２ｂの長さ方向に沿う離間距離は、舌状部５ａ、５ｂの第１の面５１ａ、５１ｂと第２の面５２ａ、５２ｂの長さ方向に沿う離間距離と同じである。
これにより、各凹状部６ａ、６ｂの第１の面６１ａ、６１ｂと第２の面６２ａ、６２ｂとの間のベルト背面２１側に、舌状部５ａ、５ｂの突片部５４ａ、５４ｂと同じ長さ寸法及び同じ厚さ（深さ）寸法の矩形状の切欠部６４ａ、６４ｂが形成されている。
【００３５】
このようにフィンガーパターンが形成された各ベルト端部１Ａ、１Ｂにおいて、全ての心線４は、舌状部５ａ、５ｂの突片部５４ａ、５４ｂ及び凹状部６ａ、６ｂの切欠部６４ａ、６４ｂよりも歯部３側となる深さに埋設されている。このため、何れの心線４の端部も、舌状部５ａ、５ｂの第２の面５２ａ、５２ｂ又は凹状部６ａ、６ｂの第２の面６２ａ、６２ｂに配置されている。
【００３６】
そして、ベルト端部１Ａ、１Ｂ同士は、一方のベルト端部１Ａ（１Ｂ）の各舌状部５ａ（５ｂ）が他方のベルト端部１Ｂ（１Ａ）の凹状部６ｂ（６ａ）内に入り込み、舌状部５ａ（５ｂ）の突片部５４ａ（５４ｂ）が凹状部６ｂ（６ａ）の切欠部６４ｂ（６４ａ）内に嵌り込むことで第３の面５３ａ、６３ｂ（５３ｂ、６３ａ）同士が重ねられると共に、舌状部５ａ（５ｂ）と凹状部６ｂ（６ａ）の第１の面５１ａ、６１ｂ（５１ｂ、６１ａ）同士及び第２の面５２ａ、６２ｂ（５２ｂ、６２ａ）同士が突き合わされる。
そして、第１の面５１ａ、６１ｂ（５１ｂ、６１ａ）同士、第２の面５２ａ、６２ｂ（５２ｂ、６２ａ）同士、第３の面５３ａ、６３ｂ（５３ｂ、６３ａ）同士及び交互に組み合わされることで隣り合う舌状部５ａ、５ｂの側面同士が熱融着されることによって接合一体化され、無端状の搬送ベルト１とされる。
【００３７】
このとき、心線４の端部が配置される舌状部５ａ、５ｂ及び凹状部６ａ、６ｂの第２の面５２ａ、６２ｂ（５２ｂ、６２ａ）同士の接合面は、ベルト背面２１側から見た場合、それぞれ突片部５４ａ、５４ｂによって覆われる。このため、万が一、使用によって舌状部５ａ、５ｂ及び凹状部６ａ、６ｂの第１の面５１ａ、６１ｂ（５１ｂ、６１ａ）同士の接合面に亀裂が発生したとしても、当該亀裂部位から内部の心線４がベルト背面２１側に露出して搬送物を傷付ける危険性は全くない。
【００３８】
また、舌状部５ａ、５ｂと凹状部６ａ、６ｂとの接合面は、第１の面５１ａ、６１ｂ（５１ｂ、６１ａ）同士、第２の面５２ａ、６２ｂ（５２ｂ、６２ａ）同士及び第３の面５３ａ、６３ｂ（５３ｂ、６３ａ）同士に亘って形成されるため、従来のように単に舌状部と凹状部の一つの先端面同士を接合する場合に比べて接合面積を大きく確保でき、より強固な接合が可能となる。
【００３９】
舌状部５ａ、５ｂと凹状部６ａ、６ｂのそれぞれの第２の面５２ａ、５２ｂ、６２ａ、６２ｂは、本実施形態に示すように、歯部３を縦断するように形成されていることが好ましい。これにより、第２の面５２ａ、６２ｂ（５２ｂ、６２ａ）同士の接合面を大きく確保できると共に、該接合面にベルト屈曲時の応力を掛かりにくくすることができる。このため、第２の面５２ａ、６２ｂ（５２ｂ、６２ａ）同士の接合面における亀裂の発生を大幅に抑制することができる。
【００４０】
また、凹状部６ａ、６ｂの第１の面６１ａ、６１ｂは、本実施形態に示すように、歯部３の真上に配置されていることが好ましい。これにより、舌状部５ａ、５ｂと凹状部６ａ、６ｂの第１の面５１ａ、６１ｂ（５１ｂ、６１ａ）同士の接合面にベルト屈曲時の応力を掛かりにくくすることができる。このため、第１の面５１ａ、６１ｂ（５１ｂ、６１ａ）同士の接合面における亀裂の発生を大幅に抑制することができる。
【００４１】
さらに、舌状部５ａ、５ｂの厚みは一定に形成しているが、先端に行くほど薄く形成しても良い。この場合、これに応じて切欠部６４ａ，６４ｂの深さも浅くすることができる。即ち、第１の面６１ａ、６１ｂと第２の面６２ａ、６２ｂの間を繋げる第３の面６３ａ、６３ｂは、傾斜面となるように構成することになる。
【００４２】
本発明において、舌状部５ａ、５ｂと凹状部６ａ、６ｂは、ベルト端部１Ａ、１Ｂにおいて相補的な関係となるよう形成されていればよく、必ずしも同一形状となるように形成されていなくてもよい。例えば、図５に示すように、各舌状部５ａ、５ｂ（各凹状部６ａ、６ｂ）は異なる長さで形成されていてもよい。
【００４３】
また、図示しないが、各舌状部５ａ、５ｂ（凹状部６ａ、６ｂ）は全て同一幅とするものに限らず、それぞれ異なる幅で形成されていてもよい。
【００４４】
以上の実施形態では、各舌状部５ａ、５ｂが矩形状に突出するものについて説明したが、各舌状部５ａ、５ｂの形状は矩形状のものに限定されない。例えば、各舌状部５ａ、５ｂと各凹状部６ａ、６ｂの第１の面５１ａ、５１ｂ、６１ａ、６１ｂと第２の面５２ａ、５２ｂ、６２ａ、６２ｂの何れか一方又は両方は、幅方向に傾斜する傾斜面で形成されていてもよく、また、厚さ方向に傾斜する傾斜面で形成されていてもよい。
【００４５】
さらに、図示しないが、各舌状部は、平面視Ｖ字状に突出するように形成したものであってもよいし、矩形状に突出する舌状部とＶ字状に突出する舌状部とを混在させてもよい。
【００４６】
以上の実施形態では、各舌状部５ａ、５ｂと各凹状部６ａ、６ｂとのそれぞれの第３の面５３ａ、５３ｂ、６３ａ、６３ｂを、水平な面によって形成したが、これに限定されない。例えば、第３の面をベルト長さ方向に沿って連続する山部と谷部によって形成することで、第３の面同士の接合面積をさらに増大させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１：搬送ベルト
１Ａ、１Ｂ：ベルト端部
２：ベルト本体
３：歯部
４：心線
５ａ、５ｂ：舌状部
５１ａ、５１ｂ：第１の面
５２ａ、５２ｂ：第２の面
５３ａ、５３ｂ：第３の面
５４ａ、５４ｂ：突片部
６ａ、６ｂ：凹状部
６１ａ、６１ｂ：第１の面
６２ａ、６２ｂ：第２の面
６３ａ、６３ｂ：第３の面
６４ａ、６４ｂ：切欠部
【図１】
2017032089.tif 000003
【図２】
2017032089.tif 000004
【図３】
2017032089.tif 000005
【図４】
2017032089.tif 000006
【図５】
2017032089.tif 000007
【図６】
2017032089.tif 000008
【図７】
2017032089.tif 000009