(57)【要約】      （修正有）【課題】駆動電圧を高めることなく、高い外周封止性を有し、かつ、装置への組み付け性に優れたツイストボール型電子ペーパーを提供する。【解決手段】透明基材１上に形成された透明電極２を有する透明電極基材３と、背面基材４の一方の面上に形成された画素電極５と、他方の面上に形成された配線電極６と、を有する背面電極基材７と、基材間に配置されたツイストボール層８と、を有するツイストボール型電子ペーパー１００であって、ツイストボール層８は、溶媒により膨潤された膨潤層９中に分散ており、透明電極基材３は、背面電極基材７側から平面視した際に、背面電極基材の外周から外側に位置する外周領域を外周全域に有し、ツイストボール層８の外周部にスペーサ１１が形成されており、透明電極基材の外周領域の背面電極基材側表面には、基材間を封止する外周封止材１２が外周の全周に渡って形成されている。【選択図】図２
2017116563.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材および前記透明基材上に形成された透明電極を有する透明電極基材と、
背面基材と、前記背面基材の一方の面上に形成された画素電極と、前記背面基材の他方の面上に形成された配線電極と、を有する背面電極基材と、
前記透明電極基材および前記背面電極基材の間に配置されたツイストボール層と、
を有するツイストボール型電子ペーパーであって、
前記ツイストボール層は、溶媒と、前記溶媒により膨潤された膨潤層と、前記膨潤層中に分散されたツイストボールとを有しており、
前記透明電極基材は、前記ツイストボール型電子ペーパーを前記背面電極基材側から平面視した際に、前記背面電極基材の外周から外側に位置する外周領域を、前記透明電極基材の外周全域に有し、
前記透明電極は、前記透明基材のツイストボール層側に配置されており、
前記画素電極は、前記背面基材のツイストボール層側に配置されており、
前記ツイストボール層の外周部にスペーサが形成されており、
前記透明電極基材の前記外周領域の前記背面電極基材側表面には、前記透明電極基材および前記背面電極基材の間を封止する外周封止材が前記外周領域の全周に渡って形成されていることを特徴とするツイストボール型電子ペーパー。
【請求項２】
前記画素電極が、前記背面電極基材に形成されたスルーホールを介して、前記配線電極に接続されることを特徴とする請求項１に記載のツイストボール型電子ペーパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動電圧を高めることなく表示が可能であり、高い外周封止性を有し、かつ、装置への組み付け性に優れたツイストボール型電子ペーパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、テレビや携帯電話といったあらゆる媒体向けの表示装置として利用されている液晶ディスプレイに代わる情報表示装置として、電子ペーパーと呼ばれる、外部環境光を光源とすることでバックライトを必要としない、反射型の表示装置が注目されている。
【０００３】
このような電子ペーパーは、紙と同じように反射光を利用して表示を行うため、通常の紙印刷物に近い視認性を有しており、視野角が広く、直射日光の下でも高い視認性を有し、目に対する負担が少なく、低消費電力性や、電源を切っても一度表示した画像が消えないメモリー性等の優れた特性を有し、さらに、表示画像の書き換えが可能であることから、液晶ディスプレイよりも長時間に渡り文書等を読むのに適していると言われている。
【０００４】
電子ペーパーは、通常、一対の電極基材と、上記一対の電極基材の間に配置された表示媒体を含む表示媒体層と、を有するものであり、表示方式の違いにより、例えば、ツイストボール方式、電気泳動方式、液晶表示方式等、いくつか種類がある。中でも、２色相球状粒子（ツイストボール）を用いたツイストボール方式の電子ペーパー（以下、ツイストボール型電子ペーパーとする。）は、消費電力が少なく、発色が良好であり、耐候性に優れる等の利点を有するものである。
ここで、耐候性に優れるとは、駆動可能な温度範囲が広く、太陽光による退色や駆動への影響が少ないことをいう。
【０００５】
また、ツイストボール方式における表示媒体は、シリコーン等の水分を寄せ付けない構成材料に分散されていることから、大気中の水分による電荷の変化が起こりにくいという利点があるが、通常は、基材を用いて密封されている。
例えば、特許文献１においては、一対の封止フィルムにてツイストボール層を覆い、ツイストボール層の周囲に沿って封止フィルムの端部を熱溶着し、ツイストボール層を密封する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−１３８１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のように、ツイストボール型電子ペーパーは、他の種類の電子ペーパーに比べて優れた点を有しているが、ツイストボール層を被覆し密封する基材（以下、ツイストボール層用基材と称する場合がある。）を有する場合、上記ツイストボール層用基材が電子ペーパーの駆動電圧を増加させてしまうといった問題があった。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、駆動電圧を高めることなく表示が可能であり、高い外周封止性を有し、かつ、装置への組み付け性に優れたツイストボール型電子ペーパーを提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ツイストボール層を透明電極基材および背面電極基材で直接挟持することにより上記駆動電圧の増加の問題を解決することができることを見出した。しかしながら、ツイストボール層をスペーサで封止した場合であっても、溶媒が漏れることがあるという問題を新たに発見した。この問題を解決するために、両電極基材間を封止する外周封止材を設けたが、上記背面電極基材側に外周封止材を形成することとなり、上記透明電極基材の側面および上面等を被覆する上記外周封止材により、電子ペーパーを装置（匡体）に組み付ける際に隙間ができる等、上手く組み付けることができないという問題を発見した。
【００１０】
このような問題を解決するために、本発明は、透明基材および上記透明基材上に形成された透明電極を有する透明電極基材と、背面基材と、上記背面基材の一方の面上に形成された画素電極と、上記背面基材の他方の面上に形成された配線電極と、を有する背面電極基材と、上記透明電極基材および上記背面電極基材の間に配置されたツイストボール層と、を有するツイストボール型電子ペーパーであって、上記ツイストボール層は、溶媒と、上記溶媒により膨潤された膨潤層と、上記膨潤層中に分散されたツイストボールとを有しており、上記透明電極基材は、上記ツイストボール型電子ペーパーを上記背面電極基材側から平面視した際に、上記背面電極基材の外周から外側に位置する外周領域を、上記透明電極基材の外周全域に有し、上記透明電極は、上記透明基材のツイストボール層側に配置されており、上記画素電極は、上記背面基材のツイストボール層側に配置されており、上記ツイストボール層の外周部にスペーサが形成されており、上記透明電極基材の上記外周領域の上記背面電極基材側表面には、上記透明電極基材および上記背面電極基材の間を封止する外周封止材が上記外周領域の全周に渡って形成されていることを特徴とするツイストボール型電子ペーパーを提供する。
【００１１】
本発明によれば、上記透明電極基材の上記外周領域の上記背面電極基材側表面に、上記透明電極基材および上記背面電極基材の間を封止する外周封止材を形成するため、本発明の電子ペーパーを装置に組み付ける際に、隙間なく組み付けることができる。
【００１２】
本発明によれば、上記外周封止材が、上記透明電極基材の上記外周領域の全周に渡って形成されるため、上記透明電極基材および上記背面電極基材の間の外周封止性を高めることができる。
【００１３】
また、本発明によれば、上記透明電極が上記透明基材のツイストボール層側に配置されており、上記画素電極が上記背面基材のツイストボール層側に配置されており、上記ツイストボール層と各電極との間に基材が介在しないため、本発明の電子ペーパーの駆動電圧を低減することができる。
【００１４】
上記発明においては、上記画素電極が、上記背面電極基材に形成されたスルーホールを介して、上記配線電極に接続されることが好ましい。上記背面電極基材の外周部に、上記画素電極および上記配線電極を接続する配線等を設ける必要がなくなるため、両電極基材間の外周封止性を高めることができるからである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、駆動電圧を高めることなく表示が可能であり、高い外周封止性を有し、かつ、装置への組み付け性に優れたツイストボール型電子ペーパーとすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のツイストボール型電子ペーパーの一例を示す概略平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線概略断面図である。
【図３】図２の破線で囲まれた部分の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明のツイストボール型電子ペーパー（以下、単に、電子ペーパーと称して説明する場合がある。）について、詳細に説明する。
【００１８】
本発明のツイストボール型電子ペーパーは、透明基材および上記透明基材上に形成された透明電極を有する透明電極基材と、背面基材と、上記背面基材の一方の面上に形成された画素電極と、上記背面基材の他方の面上に形成された配線電極と、を有する背面電極基材と、上記透明電極基材および上記背面電極基材の間に配置されたツイストボール層と、を有するツイストボール型電子ペーパーであって、上記ツイストボール層は、溶媒と、上記溶媒により膨潤された膨潤層と、上記膨潤層中に分散されたツイストボールとを有しており、上記透明電極基材は、上記ツイストボール型電子ペーパーを上記背面電極基材側から平面視した際に、上記背面電極基材の外周から外側に位置する外周領域を、上記透明電極基材の外周全域に有し、上記透明電極は、上記透明基材のツイストボール層側に配置されており、上記画素電極は、上記背面基材のツイストボール層側に配置されており、上記ツイストボール層の外周部にスペーサが形成されており、上記透明電極基材の上記外周領域の上記背面電極基材側表面には、上記透明電極基材および上記背面電極基材の間を封止する外周封止材が上記外周領域の全周に渡って形成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
以下、本発明のツイストボール型電子ペーパーについて、図を参照して説明する。
図１は、本発明のツイストボール型電子ペーパーの一例を示す概略平面図であり、図２は、図１のＸ−Ｘ線概略断面図である。図１および図２に例示するように、本発明のツイストボール型電子ペーパー１００は、透明基材１および上記透明基材１上に形成された透明電極２を有する透明電極基材３と、背面基材４と、上記背面基材４の一方の面上に形成された画素電極５と、上記背面基材４の他方の面上に形成された配線電極６と、を有する背面電極基材７と、上記透明電極基材３および上記背面電極基材７の間に配置されたツイストボール層８と、を有する。
上記ツイストボール層８は、溶媒（図示せず）と、上記溶媒により膨潤された膨潤層９と、上記膨潤層９中に分散されたツイストボール１０とを有しており、上記ツイストボール層８の外周部にスペーサ１１が形成されている。
また、上記透明電極２は、上記透明基材１のツイストボール層８側に配置されており、上記画素電極５は、上記背面基材４のツイストボール層８側に配置されている。
本発明においては、上記透明電極基材３は、上記ツイストボール型電子ペーパー１００を上記背面電極基材７側から平面視した際に、上記背面電極基材７の外周から外側に位置する外周領域Ｐを上記透明電極基材３の外周全域に有し、上記透明電極基材３の上記外周領域Ｐの上記背面電極基材７側表面には、上記透明電極基材３および上記背面電極基材７の間を封止する外周封止材１２が上記外周領域Ｐの全周に渡って形成されている。
なお、この例においては、ツイストボール型電子ペーパー１００は、平面視上矩形状であり、上記矩形状の長辺の中央部に、上記透明電極２を上記背面電極基材７側に通電させるための導電性接着部１４が設けられ、上記背面基材４に、上記画素電極５を外部電源等に電気的に接続するためのスルーホール１３が設けられるものである。
また、この例においては、上記スペーサ１１がスペーサ層１１ａと粘着層１１ｂとにより構成されるものである。
【００２０】
本発明によれば、上記透明電極基材の上記外周領域の上記背面電極基材側表面に、上記透明電極基材および上記背面電極基材の間を封止する外周封止材を形成するため、本発明の電子ペーパーを装置に組み付ける際に、隙間なく組み付けることができる。
【００２１】
本発明においては、通常、スペーサがツイストボール層の外周部の全周に形成されており、さらに、上記外周封止材が上記透明電極基材の上記外周領域の全周に渡って形成されるため、上記ツイストボール層における上記両電極基材間の外周封止性をより高めることができる。
【００２２】
また、本発明によれば、上記透明電極が上記透明基材のツイストボール層側に配置されており、上記画素電極が上記背面基材のツイストボール層側に配置されており、上記ツイストボール層と各電極との間に基材が介在しないため、本発明の電子ペーパーの駆動電圧を低減することができる。
以下、本発明のツイストボール型電子ペーパーの各構成について、詳細に説明する。
【００２３】
１．外周封止材
本発明における外周封止材は、透明電極基材の外周領域の背面電極基材側表面に形成されるものである。
上記外周封止材は、上記透明電極基材および上記背面電極基材の間を封止するものである。
本発明においては、上記透明電極基材は、本発明の電子ペーパーを上記背面電極基材側から平面視した際に、上記背面電極基材の外周から外側に位置する外周領域を、上記透明電極基材の外周全域に有するため、上記外周封止材は、上記透明電極基材の外周領域の全周に渡って形成される。これにより、上記透明電極基材および上記背面電極基材の間の外周封止性を高めることができる。
【００２４】
上記外周封止材の材料としては、上記透明電極基材および上記背面電極基材の間を封止することが可能なものであれば特に限定されず、透明性を有するものであってもよいし、透明性を有さないものであってもよい。例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等の樹脂を用いることができる。
ここで、電離放射線とは、分子を重合させて硬化させ得るエネルギーを有する電磁波または荷電粒子を意味する。電離放射線としては、すべての紫外線（ＵＶ−Ａ、ＵＶ−Ｂ、ＵＶ−Ｃ）、可視光線、ガンマー線、Ｘ線、電子線等を挙げることができる。
このような外周封止材の材料としては、具体的には、液晶表示装置の液晶を封止するためのシール材等が好適に用いられる。例えば、ビスフェノールＦ型グリシジルエーテル樹脂、ビスフェノールＡ型グリシジルエーテル樹脂、レゾルシノールグリシジルエーテル樹脂、フェノールボラックエポキシ樹脂、トリフェノールメタン型エポキシ樹脂等を挙げることができる。
【００２５】
上記外周封止材は、例えば、図１および図２に例示するように、透明電極基材３の外周領域Ｐの背面電極基材７側表面、すなわち、透明電極基材３の全面に形成された透明電極２の外周領域Ｐの背面電極基材７側の表面に形成され、上記透明電極基材３および上記背面電極基材７の間の側面（以下、外側面とする場合がある。）を被覆するように形成されている。なお、上記外側面とは、上記透明電極基材および上記背面電極基材が平面視上重なる領域の外周部の側面と表現することもできる。
【００２６】
また、上記外周封止材は、上記外側面を被覆するように形成することができればよく、その断面が三角形状であってもよく、台形状、矩形状等であってもよい。
ここで、上記外周封止材の上記透明電極基材側の底面の幅（以下、外周封止材の底辺と称する。)は、３００μｍ〜５０００μｍの範囲内、中でも１０００μｍ〜５０００μｍの範囲内、特に３０００μｍ〜５０００μｍの範囲内であることが好ましい。
また、上記外周封止材の上記透明電極基材および上記背面電極基材に対して垂直方向の辺の中央部に対応する水平方向の幅(以下、外周封止材の幅と称する。)が１５０μｍ〜２５００μｍの範囲内、中でも５００μｍ〜２５００μｍの範囲内、特に１５００μｍ〜２５００μｍの範囲内であることが好ましい。
上記外周封止材の底辺および幅が上記範囲に満たない場合は、上記透明電極基材および上記背面電極基材の間を十分に封止することが困難となる可能性があるからであり、外周封止材の底辺および幅が上記範囲を超える場合は、製造時に取り扱いが困難となる等の不具合が生じる可能性があるからである。
外周封止材の底辺および幅とは、図３において、ｔおよびｒで表わされる距離をいう。なお、図３は、図２の破線で囲まれた部分の拡大図である。
【００２７】
上述のとおり、上記外周封止材は、上記透明電極基材および上記背面電極基材の間の上記外側面を被覆するように形成されることが好ましいが、少なくとも上記透明電極基材および上記背面電極基材の間に対応する部分を被覆することができればよく、上記背面電極基材の側面および上面まで被覆するように形成されてもよい。
【００２８】
２．スペーサ
本発明におけるスペーサは、ツイストボール層の外周部に形成されるものであり、透明電極基材および背面電極基材の間隔を維持できるものであれば特に限定されないが、より好ましくは、ツイストボール層の周囲に沿って連続的に形成されるものであり、上記ツイストボール層を封止するものである。
また、上記スペーサは、上記透明電極基材および上記背面電極基材に挟持された領域に形成されている。
【００２９】
上記スペーサは、上記透明電極基材および上記背面電極基材の互いに対向する面上に固定されていることが好ましく、上記スペーサとしては、スペーサ層と、固定される両電極基材側のスペーサ層の表面上に形成された粘着層と、から構成されるものを好適に用いることができる。
【００３０】
上記スペーサがスペーサ層と粘着層とを有する場合、上記スペーサ層の材料としては、フィルム基材を好適に用いることができる。フィルム基材を構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルホン等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等を挙げることができる。
【００３１】
また、粘着層の材料としては、具体的には、粘着剤や接着剤を挙げることができる。
粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、アルファ―シアノアクリレート系粘着剤、マレイミド系粘着剤、スチロール系粘着剤、ポリオレフィン系粘着剤、レゾルシノール系粘着剤、ポリビニルエーテル系粘着剤を挙げることができる。中でも、耐久性および接着性に優れ低コストであるアクリル系粘着剤を用いることが好ましい。
【００３２】
また、接着剤としては、上記外周封止材に用いられるものと同様であるため、ここでの説明は省略する。
【００３３】
スペーサの材料としては、透明性を有していてもよく、透明性を有していなくてもよい。本発明においては、透明性を有していることが好ましい。電子ペーパーの内部に配置した場合に、目立たないものとすることができ、電子ペーパーによる表示をより良好に行うことが可能となるからである。
上記スペーサが透明性を有する場合、具体的な透明性については、後述する透明基材と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【００３４】
上記スペーサの幅としては、両電極基材間を所望の距離に保持することができ、ツイストボール層を封止することができれば特に限定されないが、例えば、３００μｍ以上〜１００００μｍの範囲内、中でも５００μｍ〜５０００μｍの範囲内、特に１０００μｍ〜２５００μｍの範囲内であることが好ましい。上記スペーサの幅が上記範囲に満たない場合は、スペーサ自体を形成することが困難となる可能性があり、両電極基材間にツイストボール層を十分に封止することが困難となる可能性があるからである。また、上記スペーサの幅が上記範囲を超える場合は、電子ペーパーの非表示領域が大きくなる可能性があり、電子ペーパーを小型化することが困難となる可能性があるからである。
なお、スペーサの幅とは、図１において、ｗで示される距離をいう。
【００３５】
上記スペーサの厚みとしては、ツイストボール層のツイストボールの回転を妨げない程度の厚みであれば特に限定されず、電子ペーパーの用途等に応じて適宜選択することができる。具体的には、上記スペーサの厚みは、ツイストボール層の厚みの０．９倍〜１．２倍の範囲内であることが好ましい。上記スペーサの厚みが上記範囲に足りない場合は、両電極基材間の距離を十分に保持することが困難となる可能性があるからであり、上記範囲を超える場合はツイストボール層と各電極との距離が離れ、駆動電圧が高くなる可能性があるからである。
なお、スペーサの厚みとは、図３においてｄで示される距離をいう。
【００３６】
上記スペーサの硬度としては、透明電極基材および背面電極基材の間の距離を所定の範囲に保持することが可能な程度であれば特に限定されない。具体的なスペーサの硬度としては、ＪＩＳ  Ｋ７２０２−２：２００１で定める測定方法によりスケールＲにて測定した場合のＲ値が７０〜１３０の範囲内、もしくはスケールＭにて測定した場合のＭ値が７０〜１１０の範囲内であることが好ましい。
【００３７】
上記スペーサの形成方法としては、所望のスペーサを形成することが可能な方法であれば特に限定されるものではないが、例えば、上述したスペーサ層および粘着層の材料から構成されるスペーサ形成用基材を準備し、上記スペーサ形成用基材からスペーサの形状を打ち抜くことによりスペーサを形成する方法を好適に用いることができる。
【００３８】
３．背面電極基材
本発明における背面電極基材は、背面基材と、上記背面基材の一方の面上に形成された画素電極と、上記背面基材の他方の面上に形成された配線電極と、を有するものである。
通常、電子ペーパーにおいては、背面基材の面積が透明基材の面積よりも大きくなるように形成されるが、本発明においては、本発明の電子ペーパーを上記背面電極基材側から平面視した際に、上記背面電極基材の外周から外側に位置する外周領域を透明電極基材の外周全域に有することを特徴とするため、上記背面基材の面積が上記透明基材の面積よりも小さくなるように形成される。
以下、背面電極基材の各構成について説明する。
【００３９】
（１）背面基材
本発明に用いられる背面基材は、一方の面上に画素電極を、他方の面上に配線電極を支持するものである。また、上記背面基材は、透明基材よりも面積が小さいことを特徴とするものである。
【００４０】
上記背面基材は、上記画素電極および上記配線電極を支持することができれば特に限定されるものではなく、通常、絶縁性を有するものが用いられる。
【００４１】
上記背面基材は、透明性を有していてもよいし、透明性を有していなくてもよいが、透明性を有していないものがより好ましい。本発明の電子ペーパーは、通常、透明電極基材側を表示面側として用いるものである。よって、本発明において、透明電極基材側から電子ペーパーを観察した場合、上記背面基材が透明であると、電子ペーパーに表示される情報が見にくくなる可能性があるからである。
また、本発明においては、必要に応じて上記背面基材を、後述するツイストボール層のツイストボールの一方の色と同色に着色してもよい。
【００４２】
上記背面基材は、フレキシブル性を有する基材であってもよく、リジットな基材であってもよい。
【００４３】
このような背面基材としては、無機物製基材や、樹脂製基材を挙げることができる。無機物製透明基材としては、ガラス基材を挙げることができる。また、ガラスとしては、ソーダライムガラス、無アルカリガラス、石英ガラス等を用いることができ、中でも、無アルカリガラスが好ましい。一方、樹脂製透明基材に用いられる樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリイミド、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、液晶ポリマー、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂等を挙げることができる。
【００４４】
また、背面基材としては、上述したものの他にも、ガラスエポキシ樹脂、紙フェノール、紙エポキシ、ガラスコンポジット、テフロン(登録商標)、アルミナ、低温同時焼成セラミックス、コンポジット、ハロゲンフリー基板等から構成される基材を挙げることができる。
【００４５】
上記背面基材の厚みとしては、上記画素電極および上記配線電極を支持することができる程度の厚みであれば特に限定されるものではないが、上記背面基材がフレキシブル性を有する基材の場合は、１０μｍ〜３００μｍの範囲内、中でも２５μｍ〜２００μｍの範囲内、特に５０μｍ〜１００μｍの範囲内であることが好ましい。上記背面基材の厚みが上記範囲に満たない場合は、上記背面基材の支持性が不十分である可能性があり、上記背面基材の厚みが上記範囲を超える場合は、電子ペーパー全体としての厚みの増加をもたらす可能性や、電子ペーパーのフレキシブル性が低下する可能性があるからである。
【００４６】
また、上記背面基材がリジットな基材である場合は、上記背面電極の厚みは、２００μｍ〜２０００μｍの範囲内、中でも３００μｍ〜１６００μｍの範囲内、特に４００μｍ〜１０００μｍの範囲内であることが好ましい。上記背面基材の厚みが上記範囲に満たない場合は、後述する背面電極基材の強度を十分なものとすることが困難になる場合があるからである。また、上記背面基材の厚みが上記範囲を超える場合は、電子ペーパー全体としての厚みの増加をもたらし、コストの面からも適当でないからである。
【００４７】
（２）画素電極
画素電極は、背面基材の一方の面上に形成されるものである。
本発明においては、上記画素電極は、上記背面基材のツイストボール層側に配置される。
【００４８】
このような画素電極の形態としては、電子ペーパーの用途に応じて適宜選択することができる。例えば、電子ペーパーが固定の情報表示を行うものである場合、上記画素電極は表示電極として用いられ、電子ペーパーにおいて表示される情報に応じたパターン形状を有するものである。
【００４９】
ここで、「電子ペーパーにおいて表示される情報に応じたパターン形状」とは、電子ペーパーの表示面に表示される個々の情報と同様の形状だけではなく、背景に対応する形状を含むものをいう。
【００５０】
また、上記画素電極のパターン形状としては、１つの画素電極を用いて１つの情報を表示することが可能となるようなパターン形状であってもよく、複数の画素電極を用いて１つの情報を表示することが可能となるようなパターン形状であってもよい。
【００５１】
このような画素電極のパターン形状としては、特に限定されず、電子ペーパーの用途等に応じて適宜選択されるものである。具体的には、幾何学形状、文字、数字、符号、標章、絵柄等、および背景に対応する形状を挙げることができる。また、画素電極の形状としては、デジタル表示に用いられる７セグメントを構成する形状を挙げることができる。
【００５２】
一方、電子ペーパーが可変の情報表示を行うものである場合、例えば、パッシブ駆動によって可変の情報表示を行う場合は、上記画素電極および後述する透明電極のいずれか一方を走査（行）電極、他方を信号（列）電極として用いるものとする。この場合の画素電極の形状については、一般的なパッシブ駆動の電子ペーパーに用いられるものと同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【００５３】
また、電子ペーパーが固定の情報表示を行う部分と、可変の情報表示を行う部分とを有する場合は、各部分に対応する画素電極が上述した各形態を有する。
【００５４】
上記画素電極としては、導電性を有する材料からなり、上記画素電極に電圧を印加することにより、後述するツイストボール層を用いて情報表示を行うことができるものであれば特に限定されるものではない。
【００５５】
このような画素電極に用いられる材料としては、導電性を有する材料であれば特に限定されるものではないが、例えばＡｕ、Ａｌ、Ａｇ、Ｎｉ、Ｃｕ等の金属、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化錫（ＳｎＯ２）、ＺｎＯ：Ａｌ等の透明導電体、導電剤を溶媒あるいは合成樹脂バインダに混合した導電性ペースト等を挙げることができる。上記導電剤としてはポリメチルベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ポリアリルポリメチルアンモニウムクロライド等のカチオン性高分子電解質、ポリスチレンスルホン酸塩、ポリアクリル酸塩等のアニオン性高分子電解質や電子伝導性の酸化亜鉛、酸化スズ、酸化インジウム、カーボン微粉末、カーボンナノチューブ、Ａｇ微粉末等が用いられる。
【００５６】
また、上記画素電極の形成方法としては、背面基材上に画素電極を直接形成する場合は、上述した金属、および透明導電体等を、金属マスク等を用いてスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ法、塗布法等で背面基材上に薄膜をパターン状に形成する方法、上記導電性ペーストを用いて背面基材上にパターン状に塗布する方法等を挙げることができる。
【００５７】
上記画素電極の厚みとしては、上記電子ペーパーにより画像表示を行うことができる程度の厚みであれば特に限定されるものではないが、具体的には、５０ｎｍ〜５００μｍの範囲内、中でも１００ｎｍ〜１００μｍの範囲内、特に３００ｎｍ〜５０μｍの範囲内であることが好ましい。上記画素電極の厚みが上記範囲に満たない場合は、均一な厚みの画素電極を形成することが困難になるからであり、上記範囲を超える場合は、画素電極を形成するために時間がかかり、また、画素電極の材料も多く必要となるため、製造コストが高くなるからである。
【００５８】
（３）配線電極
配線電極は、一方の面上に画素電極が形成された、背面基材の他方の面上に形成されるものである。
上記配線電極は、上記背面基材に設けられたスルーホールを介して画素電極と電気的に接続され、上記画素電極を外部電源に接続することができる。
上記配線電極としては、導電性を有する材料からなり、上述した機能を果たすことができるものであれば特に限定されるものではなく、一般的な表示装置における、いわゆる、取り出し電極と同様の構成とすることができる。
なお、配線電極の材料、厚み、形成方法等については、「（２）画素電極」と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【００５９】
（４）その他
本発明における背面電極基材は、上述した画素電極、配線電極、および背面基材を有するものであれば特に限定されず、必要な構成を適宜選択して追加することができる。
このような構成としては、例えば、上述したスルーホール等を挙げることができる。
【００６０】
本発明においては、上述した画素電極が、上記背面電極基材に形成されたスルーホールを介して、上記配線電極に接続されることが好ましい。
【００６１】
上記スルーホールは、背面基材を貫通し、背面基材の各面上に配置された画素電極および配線電極を電気的に接続することができる部材（導電接続層）を、その内部に配置することができるものであれば特に限定されるものではない。
【００６２】
上記スルーホールおよび上記導電接続層としては、特開２０１２−２２６０５３号公報に示されるものを用いることができる。
【００６３】
また、背面電極基材としては、特開２０１２−２４２８０８号公報、特開２０１２−２２６０５３号公報に示される電子ペーパー用背面電極基材を用いることができる。
【００６４】
４．透明電極基材
本発明における透明電極基材は、透明基材および上記透明基材上に形成された透明電極を有するものである。また、本発明の電子ペーパーにおいて、透明電極基材側の面が表示面として用いられる。
【００６５】
（１）透明基材
透明基材は、透明電極を支持するものである。
【００６６】
上記透明基材としては、所望の透明性を有するものであれば特に限定されるものではなく、一般的な電子ペーパーに用いられている透明基材と同様のものを用いることができる。中でも、本発明に用いられる透明基材は、可視光領域における透過率が８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。透過率が上記範囲であることにより、上記電子ペーパーの表示輝度が低下すること等を防止することができるからである。
ここで、透明基材の透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１：１９９７（プラスチック−透明材料の全透過率の試験方法）により測定することができる。
【００６７】
また、上記透明基材は、リジットな透明基材であってもよく、フレキシブル性を有する透明基材であってもよい。
このような透明基材としては、上述した「３．背面電極基材  （１）背面基材」の項で説明した無機物製透明基材や、樹脂製透明基材等を挙げることができる。
【００６８】
なお、透明基材の厚みについては、上述した背面基材の厚さと同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【００６９】
（２）透明電極
透明電極の形態としては、電子ペーパーの用途に応じて適宜選択することができる。例えば、電子ペーパーが固定の情報表示を行うものである場合、上記透明電極は、通常、透明基材の全面またはツイストボール層配置領域に対応する領域全面に形成される。
【００７０】
一方、電子ペーパーが可変の情報表示を行うものである場合、例えばパッシブ駆動によって可変の情報表示を行う場合は、「３．背面電極基材  （２）画素電極」の項で説明した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【００７１】
また、電子ペーパーが固定の情報表示を行う部分と、可変の情報表示を行う部分とを有する場合は、各部分に対応する透明電極が上述した各形態を有する。
なお、固定の情報表示とは、予め、背面電極の形状を特定の形状とし、表示面における上記特定の形状の有無により表現される情報表示をいう。一方、可変の情報表示とは、マトリックス状の透明電極および背面電極を用いることにより変化させて表現される情報表示をいう。
【００７２】
透明電極の材料としては、透明電極を形成することができる導電性材料であれば特に限定されるものではなく、例えば、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、酸化錫、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化アルミニウム亜鉛（ＡＺＯ）等の導電性酸化物、Ａｕ、Ｎｉ、Ａｇ等の金属、ポリアニリン、ポリアセチレン、ポリアルキルチオフェン誘導体、ポリシラン誘導体のような導電性高分子、カーボンナノチューブやグラフェン等を用いることができる。
【００７３】
透明電極の厚みとしては、透明電極として機能することができれば特に限定されるものではないが、１５ｎｍ〜２００ｎｍの範囲内であることが好ましい。透明電極の厚みが上記範囲に満たない場合は、透明電極を均一な厚みで形成することが困難であるからであり、透明電極の厚みが上記範囲を超える場合は、透明電極の成膜に用いられる時間や材料が多くなるため、製造コストが高くなるからである。
【００７４】
透明電極の形成方法としては、所望の厚みで透明電極を形成することができる方法であれば特に限定されるものではない。このような透明電極の形成方法としては、一般的な電極の成膜方法を用いることができ、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等のＰＶＤ法や、ＣＶＤ法、導電ペーストを塗布する方法等を挙げることができる。
【００７５】
（３）外周領域
外周領域は、本発明の電子ペーパーを背面電極基材側から平面視した際に、上記背面電極基材の外周から外側に位置する、透明電極基材の外周領域である。
上記外周領域の幅は、均一であってもよく不均一であってもよいが、均一であることが好ましい。上記透明電極基材および上記背面電極基材の間の外周封止性を均一なものとすることができ、本発明の電子ペーパーを装置に組み付ける際に不具合なく組み付けることができるからである。
上記外周領域の幅は、具体的には、３００μｍ〜５０００μｍの範囲内、中でも１０００μｍ〜５０００μｍの範囲内、特に３０００μｍ〜５０００μｍの範囲内であることが好ましい。上記外周領域の幅が上記範囲に満たない場合は、上記外周領域を形成することが困難となる可能性があるからであり、両電極基材間を十分に封止することが困難となる可能性があるからである。また、上記外周封止材の幅が上記範囲を超える場合は、電子ペーパーの非表示領域が大きくなる可能性があり、電子ペーパーを小型化することが困難となる可能性があるからである。
【００７６】
（４）その他
本発明における透明電極基材は、上述した透明電極、および透明基材を有するものであれば特に限定されず、必要な構成を適宜選択して追加することができる。このような構成としては、例えば、補助電極、透明電極用配線等を挙げることができる。
ここで、補助電極とは、例えば、導電性材料を用いてメッシュ状に形成された電極であり、透明電極に積層させて形成されるものである。上記補助電極を透明電極と共に用いることで、上記透明電極基材の導電性を向上させることが可能となる。
なお、補助電極および透明電極用配線については、一般的な電子ペーパーに用いられるものと同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【００７７】
５．ツイストボール層
本発明におけるツイストボール層は、溶媒と、上記溶媒により膨潤された膨潤層と、上記膨潤層中に分散されたツイストボールとを有するものである。
上記ツイストボール層は、上記透明電極基材および上記背面電極基材の間に配置され、透明電極が上記透明電極基材の上記ツイストボール層側に配置され、画素電極が上記背面電極基材の上記ツイストボール層側に配置される。上記ツイストボール層側に上記透明電極および上記画素電極が配置されることにより、上記ツイストボール層と上記各電極間に基材を配置する場合よりも、駆動電圧を低くすることができるからである。
また、上記ツイストボール層は、その外周部にスペーサが配置されることにより、封止されている。
以下、ツイストボール層の各構成について説明する。
【００７８】
（１）ツイストボール
本発明に用いられるツイストボールは、異なる帯電特性を有する２色相を有するものである。また、本発明のツイストボール型電子ペーパーにおいて表示媒体として働くものである。より具体的には、ツイストボールを回転させることにより表示が行われる。
【００７９】
本発明に用いられるツイストボールとしては、球状であり、有色彩相と白色相あるいは有色彩相と有色彩相の異なる２色相を有し、異なる２色相が互いに異なる帯電特性を有するものであれば特に限定されるものではない。
【００８０】
このようなツイストボールとしては、例えば、特開２００４−１９７０８３号公報で提案されているマイクロチャンネル製造方法で製造されるツイストボールと同様とすることができる。
【００８１】
ここで、マイクロチャンネル製造方法は、着色連続相と球状粒子化相とが互いにＯ／Ｗ型又はＷ／Ｏ型の関係にあるものを用い、着色連続相が移送される第１マイクロチャンネルから、第２マイクロチャンネルに流れる流動媒体の球状粒子化相内に、２色の着色連続相を順次吐出させることにより、２色相球状ポリマー粒子で、かつ、電荷的に（±）の極性を有する帯電特性球状粒子であるツイストボールを製造する製造方法である。
【００８２】
上記マイクロチャンネル製造方法においては、重合性樹脂成分を含有する油性又は水性の流動性媒体中に、この媒体に不溶性の着色染顔料を含有する２色に分相させた着色連続相中の重合性樹脂成分を、互いに異なる正負に帯電する重合性モノマーで形成させて、第１マイクロチャンネルに移送させ、次いで、この着色連続相を、第２マイクロチャンネル内を流れる水性又は油性の球状粒子化相中に、連続又は間欠的に順次吐出させる。次いで、球状粒子化相中に吐出させた吐出物は、マイクロチャンネル内での一連の吐出、分散、移送中に球状粒子化されながら、球状粒子化相中に順次球状物化されるので、この球状粒子化相中の重合性樹脂成分をＵＶ照射下および加熱下の少なくともいずれかで重合硬化させることによりツイストボールが適宜調製される。
【００８３】
上記着色連続相は、２色相に分相されている連続色相であって、例えば、黒色と白色、赤色と白色、黄色と白色、青色と白色、緑色と白色、紫色と白色等の何れかの「有彩色相と白色相」から選ばれる２色の分相色相、あるいは「有色彩相と有色彩相」の異なる２色の分相色相を挙げることができる。このような色相を形成させる着色剤としては、後述する重合性樹脂成分を含有する流動性分散媒体に不溶性又は均一に分散されるのであれば特に限定することなく、適宜選んで用いられる。上記着色剤としては、染料および顔料を用いることができる。
【００８４】
このような染料および顔料としては、例えば、特開２００４−１９７０８３号公報に記載されたものを用いることができるので、ここでの記載は省略する。
【００８５】
これら着色剤としての染顔料の添加量は、特に限定されるものではなく、また、その着色粒子の用途等によっても所望される色調が異なり、また、上述する着色連続相中での分散性等から、本発明においては、着色連続相中の重合硬化成分である全重合性樹脂成分１００重量部当たり、０．１重量部〜８０重量部の範囲内で、好ましくは２重量部〜１０重量部の範囲内で適宜好適に添加することができる。
【００８６】
上記ツイストボールに用いられる重合性樹脂成分又は重合性モノマーとしては、ツイストボールに用いられる重合性モノマーの官能基又は置換基の種類によって、上記ツイストボールの帯電性が、それぞれ（−）帯電性と（＋）帯電性とを示す傾向にあるモノマー種を挙げることができる。従って、少なくとも２種以上の複数種のモノマーを本発明における重合性樹脂成分として使用する場合には、その（＋）及び（−）帯電性を示す傾向を周知のうえで、好ましくは、同種帯電性の傾向にあるモノマー同士を複数組み合わせて適宜好適に使用することもできる。
【００８７】
一方、少なくとも１種の官能基および置換基のいずれかを分子内に有する重合性樹脂成分又は重合性モノマーにおいて、その官能基又は置換基としては、例えば、カルボニル基、ビニル基、フェニル基、アミノ基、アミド基、イミド基、ヒドロキシル基、ハロゲン基、スルホン酸基、エポキシ基及びウレタン結合等を挙げることができる。本発明においては、このような重合性モノマーにおける官能基又は置換基を有するモノマー種の単独又は２種以上の複数種を組み合わせて適宜好適に使用することができる。
【００８８】
（−）帯電性の傾向にある重合性モノマーおよび（＋）帯電性の傾向にある重合性モノマーとしては、例えば、特開２００４−１９７０８３号公報に記載されたものを用いることができるので、ここでの記載は省略する。
【００８９】
本発明において、既に上述した第２マイクロチャンネルに着色連続相として吐出された後の重合性樹脂成分の重合時におけるこのような重合性モノマーを他の共重合モノマーに組み合わせて使用する場合には、着色樹脂微粒子に託される所望する帯電性又は電気泳動性にもよるが、重量基準で表して、帯電性の傾向にあるモノマーが、好ましくは全モノマー中１％〜１００％の範囲内で、更に好ましくは５％〜１００％の範囲内で、特に好ましくは１０％〜１００％の範囲内にある重合性モノマーとの共重合体粒子であれば適宜好適に使用されて、所望するツイストボールを提供することができる。
【００９０】
また、上記ツイストボールは、球状の単分散粒子で、その平均粒子径が体積基準で表して１．０μｍ〜４００μｍの範囲内で、好ましくは、２０μｍ〜２００μｍの範囲内で、更に好ましくは５０μｍ〜１２０μｍの範囲内で適宜調製することができる。また、その平均粒子径のバラツキが著しく低い均斉な粒子が適宜調製される。本発明においては、その均斉度をＣｖ値で表して、２０％以下、好ましくは、５％以下、更に好ましくは３％以下の単分散粒子のツイストボールとして適宜好適に用いられる。
ここで、平均粒子径は、顕微鏡観察による平均粒径である。顕微鏡観察による平均粒子径は、例えば、１００倍で顕微鏡観察を行い、画像処理ソフト等により任意の粒子の粒子径を１００個測定して個数平均することにより得られる。なお、粒子径とは粒子の長軸径と短軸径の平均値を指す。
【００９１】
（２）溶媒
本発明に用いられる溶媒は、上述したツイストボールの回転が円滑となるようにするために用いられるものである。また、溶媒は、通常は後述する膨潤層を膨潤させることにより用いられるものである。
【００９２】
このような溶媒としては、上記ツイストボールの回転を妨げることなく、円滑に回転させることができるものであれば特に限定されるものではない。このような溶媒としては、ジメチルシリコーンオイル、イソパラフィン系溶媒、および直鎖パラフィン系溶媒、ドデカン、トリデカン等の直鎖アルカンを挙げることができる。
【００９３】
（３）膨潤層
本発明に用いられる膨潤層は、上記溶媒で膨潤させることができるエラストマー材料からなるものである。また、上記膨潤層は、上記ツイストボールが分散されたシート状部材であり、これに上記溶媒で膨潤させることによって用いられるものである。
【００９４】
このような膨潤層に用いられる材料としては、上記ツイストボールを分散可能であり、かつ、上記溶媒で膨潤することが可能であれば特に限定されるものではない。このような膨潤層の材料としては、シリコーン樹脂、微架橋したアクリル樹脂、微架橋したスチレン樹脂、およびポリオレフィン樹脂等を挙げることができる。
【００９５】
また、上記膨潤層の厚みとしては、本発明のツイストボール型電子ペーパーにおいて、膨潤層中に分散されたツイストボールによって情報表示を行うことが可能であれば特に限定されるものではないが、５０μｍ〜１０００μｍの範囲内、中でも１００μｍ〜７００μｍの範囲内、特に１５０μｍ〜５００μｍの範囲内であることが好ましい。上記膨潤層の厚みが上記範囲に満たない場合は、上記ツイストボールが均一に分散された膨潤層とすることが困難であるからであり、上記膨潤層の厚みが上記範囲を超える場合は、ツイストボールの回転を妨げるおそれがあるからである。
【００９６】
（４）その他
本発明におけるツイストボール層の厚みとしてはツイストボールを用いて情報表示を行うことが可能であれば特に限定されるものではないが、５０μｍ〜１０００μｍの範囲内、中でも１００μｍ〜７００μｍの範囲内、特に１５０μｍ〜５００μｍの範囲内であることが好ましい。上記ツイストボール層の厚みが上記範囲に満たない場合は、ツイストボールが所望する方向へ回転するのが困難となる可能性があり、表示品質が低下する可能性があるからである。一方、上記ツイストボール層の厚みが上記範囲を超える場合は、駆動電圧が高くなる可能性があり、さらに、上記背面電極および上記透明電極間に印加したとしても、ツイストボールが電気的に反応しにくく、情報表示を行うことが困難となる可能性があるからである。
【００９７】
ツイストボール層の形成方法については、公知の方法と同様とすることができる。例えば、膨潤層の材料中にツイストボールを分散させた層であるツイストボール層前駆体を準備し、ツイストボール層前駆体を溶媒に浸して膨潤させることにより形成することができる。
【００９８】
６．その他の構成
本発明の電子ペーパーは、上述した各構成の他に、任意の構成を有していてもよい。例えば、導電性接着部、画素電極側絶縁層等を有していてもよい。透明電極基材および背面電極基材の間に導電性接着剤を配置することにより、透明電極を背面電極基材側と導通させることができる。また、背面基材とツイストボール層との間に、画素電極およびスルーホールを覆うように画素電極側絶縁層を配置することにより、スルーホールを介して溶媒が漏れ出ることを防止することができる。これらの部材は、所望の機能を果たすことができるものであれば特に限定されるものではなく、電子ペーパーに一般的に用いられるものを用いることができる。
【００９９】
７．ツイストボール型電子ペーパー
本発明において、上述した透明電極基材および背面電極基材は、透明電極および画素電極が各基材のツイストボール層側になるように配置されている。このような配置とすることにより、電極とツイストボールとの間に基材が介在することがないため、低い電圧によりツイストボールを駆動することができる。
【０１００】
８．ツイストボール型電子ペーパーの製造方法
本発明のツイストボール型電子ペーパーの製造方法としては、上記構成を有する電子ペーパーを製造することができれば特に限定されるものではなく、公知の製造方法と同様とすることができる。
【０１０１】
９．用途
本発明のツイストボール型電子ペーパーの用途としては、例えば、デジタル機器のディスプレイ、電子ブック、デジタルサイネージ（電子看板）、値札、案内サイン、時計、インジケーター、メッセージボード等に用いられる。
一般に、ツイストボール型電子ペーパーは、他の種類の電子ペーパーに比べ耐候性に優れていると言われており、屋外環境に設置される広告媒体に貼付して用いることができる。広告媒体としては、看板、広告塔、建物壁面、車両等を挙げることができる。
【０１０２】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【０１０３】
以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに詳細に説明する。
【０１０４】
[実施例]
透明基材としてガラス基板（厚み：０．７ｍｍ）を、背面基材としてガラスエポキシ基板（厚み：１．０ｍｍ）を用い、図２に例示する構成と同様の構成を有するツイストボール型電子ペーパーを作製した。
スペーサは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み：１００μｍ）の両方の表面上にそれぞれ、厚み７０μｍのアクリル系粘着剤の層が形成された構成を有するシートを使用した。
導電性接着部には、銀−エポキシ系接着剤（ＥＣＡ４８、セメダイン社製）を使用した。
外周封止材には、紫外線硬化性接着剤（ＸＶＬ−９０Ｔ３、協立化学産業社製）を使用した。
上記ツイストボール型電子ペーパーの背面電極基材は、長辺が３００ｍｍ、短辺が５０ｍｍの矩形状であり、長辺の中心点上に、１０ｍｍの幅で導電性接着部を形成した。
外周領域の幅が３０００μｍとなるように、透明電極基材、ツイストボール層、背面電極基材を配置し、底辺が３０００μｍ、幅が１５００μｍとなるように外周封止材を形成した。
【０１０５】
［比較例］
外周封止材を形成しないこと以外は、実施例と同様にツイストボール型電子ペーパーを作製した。
【０１０６】
［評価］
（高温高湿保存試験）
実施例および比較例で得られたツイストボール型電子ペーパーについて、透明電極側にツイストボールの白側を向けるように電圧を印加して白表示を行い、上記白表示が完了した時点で電圧の印加を停止した。
そして、８５℃、相対湿度８５％にて１０００時間の高温高湿保存試験を行い、保存試験の前後における白表示時の反射率を測定した。
反射率の測定は、分光測色計（ＣＭ−７００ｄ、コニカミノルタ社製）を用い、ＳＣＥ（正反射光除去）モードにて測定した。反射率は、Ｙｘｙ座標系におけるＹの値を用いた。結果を表１に示す。
【０１０７】
【表１】
2017116563.tif 000003
【０１０８】
表１に示すように、実施例で得られたツイストボール型電子ペーパーは、保存試験前後で反射率が３％低下していたが、目視で確認したところ、表示画面の明るさや表示の均一性等の表示品質の劣化は見られなかった。一方、比較例で得られたツイストボール型電子ペーパーでは、保存試験前後で反射率が９％低下しており、明らかな表示品質の劣化が確認された。また、比較例で得られたツイストボール型電子ペーパーでは、ツイストボール層からの溶媒の漏れ、およびツイストボール層内に気泡の発生を確認した。
以上の結果から、外周封止材を設けることにより、透明電極基材および背面電極基材の間の外周封止性を高めることができ、外部からの水分等の侵入を防止することができることが確認された。また、上記両電極基材間の外周封止性が高められることにより、ツイストボール層の封止性も高められ、ツイストボール層から溶媒が漏れ出ることを防止することができることが確認できた。
【符号の説明】
【０１０９】
１  …  透明基材
２  …  透明電極
３  …  透明電極基材
４  …  背面基材
５  …  画素電極
６  …  配線電極
７  …  背面電極基材
８  …  ツイストボール層
９  …  膨潤層
１０  …  ツイストボール
１１  …  スペーサ
１１ａ  …  スペーサ層
１１ｂ  …  粘着層
１２  …  外周封止材
１３  …  スルーホール
１４  …  導電性接着部
Ｐ  …  外周領域
１００  …  ツイストボール型電子ペーパー
【図１】
2017116563.tif 000004
【図２】
2017116563.tif 000005
【図３】
2017116563.tif 000006