(57)【要約】【課題】生クリーム様の自然な風味を有し、加熱調理適性に優れた水中油型乳化組成物を提供する。【解決手段】植物油脂、乳脂肪及び乳脂肪分解物を含有する原料組成物を調製する工程、前記原料組成物を殺菌、均質化処理する工程、を含む水中油型乳化組成物の製造方法であって、前記乳脂肪分解物は、炭素数４及び炭素数６の短鎖脂肪酸、並びに炭素数１０及び炭素数１２の中鎖脂肪酸を含有し、かつ、前記原料組成物は、前記乳脂肪分解物を０．０１〜１０質量％含有する原料組成物である、水中油型乳化組成物の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物油脂、乳脂肪及び乳脂肪分解物を含有する原料組成物を調製する工程、並びに
調製された前記原料組成物を殺菌し、均質化処理する工程、を含む水中油型乳化組成物の製造方法であって、
前記乳脂肪分解物は、炭素数４及び炭素数６の短鎖脂肪酸、並びに炭素数１０及び炭素数１２の中鎖脂肪酸を含有し、かつ
前記原料組成物は、前記乳脂肪分解物を０．０１〜１０質量％含有する原料組成物である、水中油型乳化組成物の製造方法。
【請求項２】
前記乳脂肪分解物は、乳脂肪分解物に含まれる炭素数４及び炭素数６の短鎖脂肪酸の含有量の和に対する炭素数１０及び炭素数１２の中鎖脂肪酸の含有量の和の質量比が２〜５である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記乳脂肪分解物は、さらに炭素数１６及び炭素数１８の長鎖脂肪酸を含有し、前記乳脂肪分解物に含まれる炭素数４及び炭素数６の短鎖脂肪酸の含有量の合計に対する炭素数１６及び炭素数１８の長鎖脂肪酸の含有量の合計の質量比が５〜１２である、請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
植物油脂、乳脂肪及び乳脂肪分解物を含有する原料組成物を調製する工程、
調製された前記原料組成物を殺菌し、均質化処理して水中油型乳化組成物を調製する工程、並びに
調製された前記水中油型乳化組成物と、乳成分を含む加熱調理食品の原料と、を混合して熱処理する工程、を含む加熱調理食品の製造方法であって、
前記乳脂肪分解物は、炭素数４及び炭素数６の短鎖脂肪酸、並びに炭素数１０及び炭素数１２の中鎖脂肪酸を含有し、かつ
前記原料組成物は、前記乳脂肪分解物を０．０１〜１０質量％含有する原料組成物である、加熱調理食品の製造方法。
【請求項５】
前記加熱調理食品が、ホワイトソースである、請求項４に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性及び耐酸性が良好な水中油型乳化組成物の製造方法、並びに当該水中油型乳化組成物を使用した加熱調理食品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
生乳から乳脂肪以外の成分を除去した、いわゆる生クリームは、口あたりや口溶けが良く、起泡させてホイップドクリームとして用いるだけでなく、乳のコク味や香りを付与するために様々な料理に添加する調理用途としても広く用いられている。しかしながら、生クリームは比較的高価な素材であるため、生クリームよりも安価に製造することができる植物油脂を原料とする合成クリームには、生クリームの代替としての需要が存在する。しかしながら、合成クリームでは、乳のコク味や香りを生クリームと同じように再現することは難しい。
【０００３】
そこで、このような合成クリーム等の水中油型乳化組成物の風味を向上させるために、フレーバー等を水中油型乳化組成物に添加することがある。このようなフレーバーとしては、乳原料等を発酵させて得られるフレーバー組成物があり、当該フレーバー組成物を合成クリーム等の水中油型乳化組成物に添加して乳のコク味や香りを増強させる手法が知られている。
例えば、特許文献１には、調合香料を乳酸菌やプロピオン酸菌により発酵させると、該調合香料が極めてナチュラルな乳製品フレーバーを有するものになることが記載されている。具体的には、生クリームと香料とを含む組成物に乳酸菌を接種して培養することによって、まろやかで香気の強いクリーム・フレーバーが得られることが記載されている。
また、特許文献２には、乳原料水溶液に乳酸菌を接種して静置培養し、次いで培養液を香気条件下でジアセチルを生成せしめる発酵フレーバーの製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭４８−０５８１７０号公報
【特許文献２】特開平４−１６９１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、本発明者等の知見によれば、従来の乳製品等に用いられるフレーバーを合成クリーム等の水中油型乳化組成物へ添加しても、該水中油型乳化組成物を加熱調理食品の製造に用いた場合には、加熱調理食品に生クリームと同様の自然なコク味と香りを付与することは難しく、さらに、生クリームよりも加熱による分離が生じやすいために、加熱調理食品の食感を低下させてしまうことがあった。
【０００６】
そこで、本発明者等が研究を進めた結果、植物油脂と乳脂肪を含有する水中油型乳化組成物の製造において、乳脂肪分解物を添加して製造することにより、水中油型乳化組成物の耐熱性や耐酸性の効果が向上することを見いだした。
さらに、当該水中油型乳化組成物の製造の際に用いられる乳脂肪分解物として、炭素数４及び６の短鎖脂肪酸の含有量の和に対する、炭素数１０及び１２の中鎖脂肪酸の含有量の和の質量比が２〜５である乳脂肪分解物を使用することにより、製造される水中油型乳化組成物をホワイトソース等の加熱調理食品の原料の一部に用いることで、加熱調理食品の加熱調理適性が向上すると共に、加熱調理食品に生クリーム様の自然なコク味および香りに付与することができることを見出し、本発明を完成させた。
【０００７】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、生クリーム様の自然な風味を有し、加熱調理適性に優れた水中油型乳化組成物の製造方法を提供することを目的とする。
さらに、本発明は、前記の製造された水中油型乳化組成物と乳成分を含む加熱調理食品の原料とを混合し、熱処理して調製することにより、乳風味が十分に発揮された加熱調理食品の製造方法を提供することも目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するための本開示における第一の発明は、植物油脂、乳脂肪及び乳脂肪分解物を含有する原料組成物を調製する工程、調製された前記原料組成物を殺菌し、均質化処理する工程、を含む水中油型乳化組成物の製造方法であって、前記乳脂肪分解物は、炭素数４及び炭素数６の短鎖脂肪酸、並びに炭素数１０及び炭素数１２の中鎖脂肪酸を含有し、かつ、前記原料組成物は、前記乳脂肪分解物を０．０１〜１０質量％含有する原料組成物である、水中油型乳化組成物の製造方法である。
【０００９】
また、第一の発明は、前記乳脂肪分解物が、乳脂肪分解物に含まれる炭素数４及び炭素数６の短鎖脂肪酸の含有量の和に対する、炭素数１０及び炭素数１２の中鎖脂肪酸の含有量の和の質量比が２〜５であることを好ましい態様としている。
【００１０】
さらに、第一の発明は、前記乳脂肪分解物が、さらに炭素数１６及び炭素数１８の長鎖脂肪酸を含有し、前記乳脂肪分解物に含まれる炭素数４及び炭素数６の短鎖脂肪酸の含有量の合計に対する炭素数１６及び炭素数１８の長鎖脂肪酸の含有量の合計の質量比が５〜１２であることを好ましい態様としている。
【００１１】
前記課題を解決するための本開示における第二の発明は、植物油脂、乳脂肪及び乳脂肪分解物を含有する原料組成物を調製する工程、調製された前記原料組成物を殺菌し、均質化処理して水中油型乳化組成物を調製する工程、並びに調製された前記水中油型乳化組成物と、乳成分を含む加熱調理食品の原料と、を混合して熱処理する工程、を含む加熱調理食品の製造方法であって、前記乳脂肪分解物は、炭素数４及び炭素数６の短鎖脂肪酸、並びに炭素数１０及び炭素数１２の中鎖脂肪酸を含有し、かつ前記原料組成物は、前記乳脂肪分解物を０．０１〜１０質量％含有する原料組成物である、加熱調理食品の製造方法である。
【００１２】
また、第二の発明は、前記加熱調理食品が、ホワイトソースであることを好ましい態様としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、耐熱性及び耐酸性が良好な水中油型乳化組成物の製造方法を提供することができる。製造される水中油型乳化組成物は、植物油脂を含んでいながら、生クリームの様な自然なコク味と香りを有し、さらに耐熱性、耐酸性等の加熱調理適性に優れている。また、当該水中油型乳化組成物は、乳成分を含む加熱調理食品の原料の一部として利用して加熱調理食品を製造することが可能であり、製造される加熱調理食品の乳風味を一層際立たせることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の好ましい実施形態に限定されず、本発明の範囲内で自由に変更することができるものである。尚、本明細書において百分率は特に断りのない限り質量による表示である。
【００１５】
［１］水中油型乳化組成物の製造方法
本開示における第一の発明である水中油型乳化組成物の製造方法は、植物油脂、乳脂肪及び乳脂肪分解物を含有する原料組成物の調製工程及び当該原料組成物の殺菌・均質化処理工程を含むものである。各々の工程は、以下に詳記するとおりのものである。
【００１６】
（１）原料組成物の調製工程
本工程は、植物油脂、乳脂肪及び乳脂肪分解物を含有する原料組成物を調製する工程である。具体的には、以下の手順にて原料組成物を調製する。
すなわち、植物油脂を６０〜８０℃に加温して液状にし、必要に応じて、これに乳化剤、好ましくは油溶性乳化剤、及び油溶性のビタミン類等のその他の原料を添加し、混合溶解することにより油相部を調製する。
次に、６０〜８０℃に加温した水に、脱脂粉乳、カゼインナトリウム、クエン酸ナトリウム及び乳化剤、等のその他成分を添加し、混合溶解することにより水相部を調製する。
続いて、前記油相部と前記水相部とを混合して混合液を調製し、当該混合液を６０〜８０℃の温度に調整した後、均質化処理（予備均質）を行う。均質化処理は、ホモミキサー、ホモゲナイザー等を用いた公知の均質化手段によって行うことができる。
さらに、前記均質化処理をした混合液と、乳脂肪を含有する原料及び乳脂肪分解物とを混合し、撹拌して原料組成物を調製する。
【００１７】
ここで、前記乳脂肪分解物は、原料組成物の調製工程において、原料組成物中に均一に混合されていれば、原料組成物の調製工程前のいずれの段階で添加しても良い。例えば、前記水相部に添加しても良いし、前記油相部と前記水相部とを均質化処理する前の混合液に添加することもできる。
【００１８】
なお、前記原料組成物は、乳脂肪分解物を０．０１〜１０質量％含有することが好ましく、０．１〜５質量％含有することがより好ましい。原料組成物中の乳脂肪分解物の含有量が、０．０１〜１０質量％の範囲内であれば、耐熱性及び耐酸性に優れ、乳の自然なコク味を有する水中油型乳化組成物を製造することができる。
【００１９】
（１−１）油相部
前記原料組成物の調製工程において調製される油相部は、植物油脂を主体とした油脂原料及びその他の油溶性原料を含むものである。
そのような油脂原料は、植物油脂のみから構成されるものであっても良いが、油中水型で油脂に容易に分散するものを含んでいても良く、例えば、乳脂肪以外の動物性油脂が含まれていても良い。
前記植物油脂としては、ベニバナ油（サフラワー油）、オリーブ油、大豆油、アマニ油、米胚芽油、小麦胚芽油、ココナッツ油、コーン油、綿実油、パーム油、パーム核油、ピーナッツ油、菜種油、ゴマ油、ヒマワリ油、アーモンド油、ヤシ油、グレープシードオイル、及びこれらを混合したもの等を用いることができる。
【００２０】
（１−２）水相部
前記原料組成物の調製工程において調製される水相部は、蛋白質類、炭水化物類、ミネラル類、乳化剤、水溶性のビタミン類、香料、着色料等の水溶性の原料を含むものである。
蛋白質類としては、乳由来の蛋白質を含むものであればよく、具体的には牛乳、濃縮乳、脱脂乳、脱脂濃縮乳、脱脂粉乳、ホエイパウダー、乳蛋白質濃縮物、乳清蛋白質濃縮物（ＷＰＣ）、バターミルクパウダー、カゼイン、カゼインナトリウム、カゼインカルシウム、カゼインカリウム等が挙げられる。炭水化物類としては、ショ糖、乳糖、デキストリン、その他の単糖類、オリゴ糖類、加工澱粉、セルロース等の多糖類等を添加することができる。ミネラル類としては、ナトリウム、カリウム等のミネラル塩が例示され、リン酸ナトリウム、リン酸水素ナトリウム、クエン酸ナトリウム、リン酸カリウム等が挙げられる。乳化剤としては、レシチン、グリセリン脂肪酸エステル、シュガーエステル、ソルビタン脂肪酸エステル等が例示される。
【００２１】
（１−３）乳脂肪を含有する原料
前記原料組成物に含まれる乳脂肪を含有する原料は、植物油脂を含まず、脂肪分として乳脂肪のみを含有する水中油型の溶液であり、具体的には、生クリーム、発酵クリーム、牛乳、濃縮乳等が例示できる。また、生クリームや牛乳等を粉末化したものを水に溶解したものであっても良いし、バターやバターオイルを乳脂肪源として無脂乳固形分等により水中油型に乳化させて調製した液であっても良い。さらに、これらの混合物であってもよい。
前記生クリームは、食品衛生法の乳及び乳製品の成分規格等に関する省令（以下、「乳等省令」と略記することがある。）で規定されるクリームを意味する。すなわち、生乳、牛乳、特別牛乳から脂肪分以外の成分を除去したものであり、乳脂肪分を１８％以上含み、添加物を使用していないものを意味する。また、前記発酵クリームとは、生クリームを乳酸発酵させたものを意味する。
前記バターは、乳脂肪分を８０質量％以上含むものであり、乳等省令で規定されるものを意味する。
【００２２】
（１−４）乳脂肪分解物
前記原料組成物に含まれる乳脂肪分解物は、乳脂肪を含む水溶液にリパーゼを添加して酵素分解して得られる酵素処理物であり、乳脂肪が当該酵素により分解されることにより生成する脂肪酸を含むものである。なお、前記乳脂肪を含む水溶液としては、乳脂肪が水に分散され、乳脂肪含有量が４３〜６０質量％の水溶液であれば特に制限されず、例えば、生クリーム、並びに、バター、発酵バター及びバターオイル等から調製した水溶液等が挙げられる。
また、前記乳脂肪分解物は、水中油型のエマルジョン状態で、油浮きや離水のないものであることが好ましいため、乳蛋白質、乳化剤及び安定剤等の乳化助剤を含有していても良い。
【００２３】
当該乳脂肪分解物は、短鎖脂肪酸である炭素数４の酪酸（以下、「Ｃ４」と表記する場合がある。）及び炭素数６のカプロン酸（以下、「Ｃ６」と表記する場合がある。）、並びに中鎖脂肪酸である炭素数１０のカプリン酸（以下、「Ｃ１０」と表記する場合がある。）及び炭素数１２のラウリル酸（以下、「Ｃ１２」と表記する場合がある。）を含有する。
さらに、当該乳脂肪分解物は、炭素数４および炭素数６の短鎖脂肪酸の含有量の合計に対する、炭素数１０および炭素数１２の中鎖脂肪酸の含有量の合計の質量比（Ｃ１０＋Ｃ１２）／（Ｃ４＋Ｃ６）が２〜５であることが好ましい。当該質量比が２〜５の範囲であれば、耐熱性及び耐酸性等の加熱調理適性に優れた水中油型乳化組成物を製造することができる。
【００２４】
また、前記乳脂肪分解物は、さらに長鎖脂肪酸である炭素数１６のパルミチン酸（以下、「Ｃ１６」と表記する場合がある。）及び炭素数１８のステアリン酸（以下、「Ｃ１８」と表記する場合がある。）を含有することが好ましい。
また、当該乳脂肪分解物に長鎖脂肪酸が含有されている場合は、炭素数４および炭素数６の短鎖脂肪酸の含有量の合計に対する、炭素数１６および炭素数１８の長鎖脂肪酸の含有量の合計の質量比（Ｃ１６＋Ｃ１８）／（Ｃ４＋Ｃ６）が５〜１２であることが好ましい。当該質量比が５〜１２の範囲であれば、加熱調理食品に乳の自然なコク味を付与する効果に優れた水中油型乳化組成物を製造することができる。
【００２５】
（２）原料組成物の殺菌・均質化工程
前記工程にて調製した原料組成物は、殺菌、均質化処理を行う。原料組成物の殺菌は、クリーム類の製造に用いられる公知の方法、例えば、高温短時間殺菌法（ＨＴＳＴ）、超高温殺菌法（ＵＨＴ）等の方法により行うことができる。殺菌に使用する機器としては、プレート式熱交換機、インジェクション式殺菌機、インフュージョン式殺菌機等を使用することができる。殺菌条件（温度と処理時間）は、殺菌方法や殺菌機に応じて適宜設定することができ、例えば、高温短時間殺菌法（ＨＴＳＴ）の場合は８２〜８５℃で５〜１５秒間殺菌することが好ましく、超高温殺菌法（ＵＨＴ）の場合は１２０℃〜１５０℃で２〜１５秒間殺菌することが好ましい。
【００２６】
さらに、殺菌した原料組成物を、冷却プレート等の熱交換機により速やかに６０〜９０℃に冷却した後、均質化処理を行う。均質化処理は、ホモミキサー、ホモゲナイザー等の公知の均質化手段によって行うことができる。
【００２７】
続いて、均質化処理をした原料組成物を、冷却プレート等の熱交換機を用いて、速やかに１０℃以下に冷却する。冷却した原料組成物は、温度を１０℃以下に保持しながら必要に応じて６〜３６時間エージングを行い、これを本発明における水中油型乳化組成物として得ることができる。
【００２８】
（２−１）水中油型乳化組成物
本発明の製造方法によって製造される水中油型乳化組成物は、乳脂肪及び植物油脂を含有し、脂肪分が水中油型の状態で分散した組成物である。具体的には、合成クリームやコンパウンドクリームが含まれる。
前記水中油型乳化組成物は、乳脂肪分を０．１〜３０質量％含有することが好ましく、１〜２０質量％含有することがより好ましい。また、植物油脂を１０〜４０質量％含有することが好ましく、３０〜４０質量％含有することがより好ましい。
【００２９】
前記水中油型乳化組成物は、耐熱性に優れているため、後述する加熱調理食品の製造に好適に使用することができる。また、本発明の水中油型乳化組成物は、耐酸性にも優れているため、白ワイン等の酸性度の高い（ｐＨの低い）材料を使用する加熱調理食品に対して特に好適に用いることができる。
なお、本発明の製造方法により製造される水中油型乳化組成物は、前記のとおり、加熱調理食品の製造に好適に用いられるものであるが、このことは当該水中油型乳化組成物の非加熱調理食品への使用を妨げるものではない。
【００３０】
［２］加熱調理食品の製造方法
本開示における第二の発明は、前記第一の発明によって製造される水中油型乳化組成物を使用した加熱調理食品の製造方法である。
すなわち、植物油脂、乳脂肪及び乳脂肪分解物を含有する原料組成物を調製する工程、調製された前記原料組成物を殺菌し、均質化処理して水中油型乳化組成物を調製する工程、並びに調製された前記水中油型乳化組成物と、乳成分を含む加熱調理食品の原料と、を混合して熱処理する工程、を含む加熱調理食品の製造方法であって、前記乳脂肪分解物は、炭素数４及び炭素数６の短鎖脂肪酸、並びに炭素数１０及び炭素数１２の中鎖脂肪酸を含有し、かつ前記原料組成物は、前記乳脂肪分解物を０．０１〜１０質量％含有する原料組成物である、加熱調理食品の製造方法である。
【００３１】
当該熱処理する工程とは、加熱手段に関わらず製造工程において原料の温度を上昇させる工程を意味する。熱処理の方法は、製造工程において原料の温度を上昇させる手段が含まれている限り、直接加熱であっても、間接加熱であっても良い。
また、加熱調理食品の一部又は全部の原料を加熱しながら、本発明の製造方法により得られた水中油型乳化組成物を添加する方法により製造されても良い。
【００３２】
［加熱調理食品］
前記加熱調理食品としては、ホワイトソース、クリームシチュー、グラタン、デミグラスソース、ビーフシチュー、ミネストローネ、パスタソース等を例示することができる。
また、本発明において、乳成分を含む加熱調理食品とは、その製造工程において、生クリームや牛乳等の乳成分を含む素材を原料として使用する加熱調理食品を意味する。例えば、乳成分を含む加熱調理食品として、ホワイトソース、クリームシチュー、グラタン等が挙げられる。
【実施例】
【００３３】
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３４】
［製造例１］乳脂肪分解物の製造
生クリーム（森永乳業株式会社製）２．９ｋｇに水０．３ｋｇ、発酵バター（森永乳業株式会社製）０．７ｋｇ、脱脂粉乳（森永乳業株式会社製）０．１ｋｇを加えて混合し、８０℃で１分間加熱して殺菌した後、３７℃に冷却した。この混合液に、反応器内で、キャンディダ属の微生物由来のリパーゼ（天野エンザイム社製）０．４ｇを添加し、３７℃に保持しながら撹拌して３時間酵素反応を行った。酵素反応終了後の酵素処理物を加熱して８５℃まで昇温させ、キサンタンガム（小川香料社製）２ｇを添加した。８５℃に達した後、撹拌しながら８５℃にて３０分間保持して酵素を失活させた。
酵素失活後の酵素処理物に、モノグリセリン脂肪酸エステル（太陽化学社製）１２ｇを添加し、さらに８５℃ に保持しながら３０分間撹拌することによって乳化し、１０℃以下に冷却して乳脂肪分解物を得た。
【００３５】
得られた乳脂肪分解物は、炭素数４及び炭素数６の短鎖脂肪酸の含有量の和に対する、炭素数１０及び１２の中鎖脂肪酸の含有量の和の質量比（Ｃ１０＋Ｃ１２）／（Ｃ４＋Ｃ６）が２．１であり、炭素数４及び炭素数６の短鎖脂肪酸の含有量の和に対する、炭素数１６及び１８の長鎖脂肪酸の含有量の和の質量比（Ｃ１６＋Ｃ１８）／（Ｃ４＋Ｃ６）が８．７であった。
【００３６】
＜水中油型乳化組成物の製造＞
［実施例１］
本発明の製造方法によって製造される水中油型乳化組成物として、合成クリームを製造した。
まず、菜種油（日清オイリオグループ株式会社製）３３．０ｋｇを７０℃に加温した後、レシチン（株式会社Ｊオイルミルズ社製）１．５ｋｇ、及び油溶性のシュガーエステル（三菱化学フーズ社製）０．５ｋｇを添加して固形物がなくなるまでよく撹拌し、溶解して油相部を調製した。
これとは別に、３６．９ｋｇの水を７０℃まで加温した後、水溶性のシュガーエステル（三菱化学フーズ社製）０．５ｋｇ、脱脂粉乳（森永乳業株式会社製）２．８ｋｇ、カゼインナトリウム（フォンテラ社製）０．９ｋｇ、クエン酸３ナトリウム（株式会社サンフコ製）０．２ｋｇ、及び製造例１にて製造した乳脂肪分解物４．０ｋｇを添加して固形物がなくなるまで撹拌し、溶解して水相部を得た。
調製した前記油相部と前記水相部とを混合し、これを７０℃まで加熱した後、全圧３ＭＰａ、２段目圧力１ＭＰａに設定した２段均質機により均質化して混合液を調製した。
次に、生乳を遠心分離して脂肪分以外の成分を除去して脂肪分４８質量％の生クリームを調製した。
【００３７】
当該調製した生クリーム２１．５ｋｇと、先に調製した前記混合液７８．５ｋｇとを混合し、植物油脂、乳脂肪及び乳脂肪分解物を含有する原料組成物を調製した。なお、当該原料組成物に占める乳脂肪分解物の含有量は４質量％であった。
当該原料組成物を殺菌機にて１３５℃、２秒間の条件で加熱殺菌をした後、速やかに７０℃まで冷却した。その後、７０℃に維持された原料組成物を、全圧５ＭＰａ、２段目圧力２ＭＰａに設定した２段均質機にて均質化した後、７℃まで冷却し、本発明の水中油型乳化組成物である合成クリーム（実施品１）を製造した。当該合成クリームの脂肪分は４５質量％であり、そのうち３３質量％が植物油脂由来であり、１２質量％が乳脂肪であった。
【００３８】
［比較例１］
比較例として、実施例１にて使用した乳脂肪分解物の代わりに、遊離脂肪酸を含む乳脂肪分解物を含有しない発酵フレーバーを用いて、合成クリーム（比較品１）の製造を行った。
ここで、比較品１の製造に使用した発酵フレーバーは、特許第２７５６１８３号公報の実施例１に記載されている方法と同様の方法により調製したものを用いた。
【００３９】
まず、菜種油（日清オイリオグループ株式会社製）３６．０ｋｇを７０℃に加温し後、レシチン（株式会社Ｊオイルミルズ社製）０．３４ｋｇを添加して固形物がなくなるまでよく撹拌して溶解し油相部を調製した。
次に、３７．７ｋｇの水を７０℃まで加温した後、油溶性のシュガーエステル（三菱化学フーズ社製）０．３ｋｇ、脱脂粉乳（森永乳業株式会社製）２．８ｋｇ、カゼインナトリウム（フォンテラ社製）０．９ｋｇ、クエン酸３ナトリウム（株式会社サンフコ製）０．２ｋｇ、及び前記発酵フレーバー０．３ｋｇを添加して固形物がなくなるまで撹拌溶解して水相部を得た。
調製した前記油相部と前記水相部とを混合し、これを７０℃まで加熱した後、全圧３ＭＰａ、２段目圧力１ＭＰａに設定した２段均質機にて均質化して混合液を調製した。
次に、生乳から脂肪分以外の成分を除去して脂肪分４８質量％の生クリームを調製した。当該調製した生クリーム２１．５ｋｇと、先に調製した前記混合液７８．５ｋｇとを混合して比較原料組成物を得た。
該比較原料組成物を殺菌機にて１３５℃、２秒間の条件で加熱殺菌をした後、速やかに７０℃まで冷却した。
そして、７０℃の比較原料組成物を、全圧５ＭＰａ、２段目圧力２ＭＰａに設定した２段均質機にて均質化した後、７℃まで冷却して合成クリーム（比較品１）を得た。
当該合成クリームの脂肪分は４６質量％であり、そのうち３６質量％が植物油脂由来であり、１０質量％が乳脂肪であった。
【００４０】
［試験例１］水中油型乳化組成物の物性比較試験
前記実施品１及び比較品１の各合成クリーム、並びに市販の生クリーム（脂肪含量４５質量％、森永乳業株式会社製）を用いて、以下の手順にて耐熱性及び耐酸性を確認する試験を行った。
【００４１】
＜耐熱性試験＞
実施品１の合成クリーム１５０ｇをフライパンに入れ、ＩＨ調理器（製品名：ＫＺ−ＰＨ３１、パナソニック社製）の「強」設定（消費電力１４００Ｗ）によりにて４分間加熱した。加熱した実施品１について、５０ｍｌを試料として試験管チューブに採取し、該チューブを３０００ｒｐｍで３分間遠心分離した後、試験管内の試料の状態を目視にて確認した。
比較品１の合成クリーム及び市販の生クリームについても同様の試験を行った。
試験結果は、遠心分離後の試料において、分離のないものを○、若干の分離が見られるものを△、著しく分離しているものを×とし、各試料の耐熱性の評価として比較した。その結果を表１に示した。
【００４２】
＜耐酸性試験＞
白ワイン（商品名「チンザノエクストラドライ」、ｐＨ３．０）１００ｇをフライパンに入れ、ＩＨ調理器（製品名：ＫＺ−ＰＨ３１、パナソニック社製）の「強」設定（消費電力１４００Ｗ）にて１分４０秒加熱した。次いで、加熱した白ワインに実施品１の合成クリーム１００ｇを添加して混合液を調製し、ＩＨ調理器（製品名：ＫＺ−ＰＨ３１、パナソニック社製）の「強」設定（消費電力１４００Ｗ）にてさらに３分２０秒加熱した。加熱した混合液５０ｍｌを試料として試験管チューブに採取し、該チューブを３０００ｒｐｍで３分間遠心分離した後、試験管内の試料の状態を目視にて確認した。
比較品１の合成クリーム及び市販の生クリームについても同様の試験を行った。
試験結果は、遠心分離後の試料において、分離のないものを○、若干の分離が見られるものを△、著しく分離しているものを×とし、各試料の耐酸性の評価として比較した。その結果を表１に示した。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
前記結果から、本発明の製造方法によって製造される実施品１の合成クリームは、植物油脂を含むものでありながら、市販の生クリームと同等の耐熱性及び耐酸性を有していることが確認された。また、実施品１の合成クリームは、比較品１の合成クリームとの比較においては、耐熱性及び耐酸性の両面で優れており、特に耐酸性の点では顕著な効果（分離抑制効果）があることが明らかとなった。比較品１の製造に使用された発酵フレーバーは、脱脂粉乳の水溶液を乳酸発酵させて得られた組成物であり、遊離脂肪酸等の乳脂肪分解物を含まないものであることから、本発明で使用される乳脂肪分解物を用いて合成クリームを製造することにより、耐熱性や耐酸性は顕著に向上することが判明した。
【００４５】
＜ホワイトソースの製造＞
実施品１及び比較品１の各合成クリーム、並びに市販の生クリーム（脂肪含量４５質量％、森永乳業株式会社製）をいずれも原料の一部として用いて、それぞれホワイトソースの製造を行った。
［実施例２］
鍋に８．５ｇのバター（森永乳業株式会社製）及び６．２ｇの薄力粉を加えて混ぜ合わせた後、弱火にかけて３分間ヘラでかき混ぜながら炒めた。その後、鍋を火からおろして５℃の牛乳６７．８ｇと実施品１の合成クリーム１７．０ｇを加え、よくかき混ぜながら再び弱火にかけた。３分後に、鍋を火からおろして食塩０．５ｇを加えてホワイトソース（実施品２）１００ｇを得た。
【００４６】
［比較例２］
実施例２に記載されたホワイトソースの製造方法において、実施品１の合成クリームの代わりに、比較品１の合成クリームを使用して、ホワイトソース（比較品２）を製造した。
【００４７】
［比較例３］
実施例２に記載されたホワイトソースの製造方法において、実施品１の合成クリームの代わりに、市販の生クリーム（脂肪含量４５質量％、森永乳業株式会社製）を使用して、ホワイトソース（比較品３）を製造した。
【００４８】
［試験例２］ホワイトソースの風味比較試験
実施品２、比較品２及び比較品３の各ホワイトソースについて、熟練した８名のパネラーにより、乳風味の強さ、おいしさについて官能評価を実施した。
官能評価の結果は、前記３種のホワイトソースに対して、乳風味が強いもの、おいしいもの、の各評価の高い順から３点、２点、１点の評価点を付け、８名のパネラーの評点の平均値で表した。その結果を表２に示した。
【００４９】
【表２】
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【００５０】
その結果、実施品１の合成クリームを使用した実施品２のホワイトソース（本発明の水中油型乳化組成物を原料の一部に使用して製造されたホワイトソース）は、比較品２のホワイトソース（乳脂肪分解物を含まない合成クリームを原料の一部に使用して製造されたホワイトソース）よりも、乳風味の強さ及びおいしさのいずれの評価においても顕著に優れていることがわかった。
さらに、本発明の実施品２のホワイトソースは、比較品２のホワイトソースに比して、加熱調理後の性状も良好であった。
また、実施品２のホワイトソースは、市販の生クリームを使用した比較品３のホワイトソースと比較しても、同等以上の乳風味の強さを有し、おいしさに優れているという評価結果となった。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の製造方法により製造された水中油型乳化組成物は、耐熱性及び耐酸性が良好であり、熱処理する工程を含む加熱調理食品の製造に好適に用いることができる。
さらに、本発明の製造方法により製造された水中油型乳化組成物は、乳の自然なコク味を付与する効果に優れているため、乳成分を含む加熱調理食品の製造において、原料に用いられる生クリームや牛乳の代替品として好適に用いることも可能である。