(57)【要約】【課題】  集電箔の搬送方向について，活物質層が形成された形成領域と，活物質層が形成されておらず集電箔が露出した非形成領域とを適切に設けることができる電極板の製造方法を提供すること。【解決手段】  本発明に係る電極板の製造方法における電極板製造工程では，第１のロールと第２のロールとを，その第１の対面位置における外周面の移動方向がともに鉛直方向下向きとなる向きに回転させつつ，上方より第１の対面位置に粉末成分を供給する。また，第３のロールを，第２のロールと順方向周りとなる向きに回転させつつ，第２のロールと第３のロールとの第２の対面位置に集電箔を通過させる。さらに，第１のロールと第２のロールとを，第１のロールの周速に対する２のロールの周速で表される周速比を１．３０以上とする形成期間と，１．２０以下とする非形成期間とが交互に繰り返されるように回転させる。【選択図】図２
2017027849.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
集電箔上に活物質および結着材を少なくとも含む活物質層が形成された形成領域と，前記活物質層が形成されておらず前記集電箔が露出している非形成領域とを有する電極板の製造方法において，
外周面の一箇所同士が互いに対面し，互いに平行に配置された第１のロールおよび第２のロールを，前記第１のロールと前記第２のロールとが対面している第１の対面位置における外周面の移動方向がともに鉛直方向の下向きとなる向きに回転させつつ，前記第１の対面位置の上方より，前記第１の対面位置に，前記活物質および前記結着材を少なくとも含む粉末成分を供給するとともに，
前記第２のロールと外周面の一箇所同士が前記第１の対面位置以外の位置にて互いに対面し，前記第２のロールと平行に配置された第３のロールを，前記第２のロールと順方向周りとなる向きに回転させつつ，前記第２のロールと前記第３のロールとが対面している第２の対面位置に前記集電箔を通過させる電極板製造工程を行い，
前記電極板製造工程では，
前記第１のロールおよび前記第２のロールを，前記第１のロールの周速に対する前記２のロールの周速で表される周速比が１．３０以上となるように回転させることにより，前記第１の対面位置における前記第２のロールの外周面上に前記活物質層を形成する形成期間と，
前記第１のロールおよび前記第２のロールを，前記周速比が１．２０以下となるように回転させることにより，前記第１の対面位置における前記第２のロールの外周面上に前記活物質層が形成されない非形成期間とを交互に繰り返すとともに，
前記形成期間にて形成された前記活物質層が前記第２のロールの回転により前記第２の対面位置を通過する間は少なくとも，前記第３のロールを，前記第２の対面位置における前記集電箔の前記第２のロールに対面する面の移動速度が前記第２のロールの周速よりも速い速度となる周速で回転させることにより，前記第２のロールの外周面から前記集電箔の表面に前記活物質層を転写させることを特徴とする電極板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，電極板の製造方法に関する。より詳細には，集電箔上に活物質および結着材を少なくとも含む活物質層が形成された形成領域と，活物質層が形成されておらず集電箔が露出している非形成領域とを有する電極板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池などの電池は，正負の電極板と電解液とをケース内部に収容してなるものである。正負の電極板は，集電箔と活物質層とを有するものである。活物質層には，少なくとも充放電に寄与する活物質と，活物質を集電箔上に結着させて活物質層を形成するための結着材とが含まれている。このような電極板の製造方法に係る先行技術として，例えば，特許文献１が挙げられる。
【０００３】
特許文献１には，上方から活物質等を含む粉末成分を一対のプレスロールの対面位置に供給し，一対のプレスロールの対面位置において粉末成分をプレスすることにより活物質層を形成する技術が開示されている。また，特許文献１では，集電箔を，一対のプレスロールの対面位置に，その一方のプレスロールの外周面に巻き掛けた状態で通過させている。これにより，一対のプレスロールの対面位置において，集電箔の表面に活物質層を形成して電極板を製造する方法が記載されている。また，特許文献１では，一対のプレスロールの回転速度比を異なるものとすることにより，集電箔の表面に形成される活物質層の目付け量を異なるものとすることができると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１９１８８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら，上記の従来技術では，集電箔と粉末成分とをともに，一対のプレスロールの対面位置に通過させている。よって，集電箔の搬送方向について，活物質層を形成する形成領域と，活物質層を形成しない非形成領域とを交互に設けつつ電極板を製造することは容易ではない。集電箔が常に，粉末成分に接触しているからである。
【０００６】
本発明は，前記した従来の技術が有する問題点の解決を目的としてなされたものである。すなわちその課題とするところは，集電箔の搬送方向について，活物質層が形成された形成領域と，活物質層が形成されておらず集電箔が露出した非形成領域とを適切に設けることができる電極板の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題の解決を目的としてなされた本発明の電極板の製造方法は，集電箔上に活物質および結着材を少なくとも含む活物質層が形成された形成領域と，活物質層が形成されておらず集電箔が露出している非形成領域とを有する電極板の製造方法であって，外周面の一箇所同士が互いに対面し，互いに平行に配置された第１のロールおよび第２のロールを，第１のロールと第２のロールとが対面している第１の対面位置における外周面の移動方向がともに鉛直方向の下向きとなる向きに回転させつつ，第１の対面位置の上方より，第１の対面位置に，活物質および結着材を少なくとも含む粉末成分を供給するとともに，第２のロールと外周面の一箇所同士が第１の対面位置以外の位置にて互いに対面し，第２のロールと平行に配置された第３のロールを，第２のロールと順方向周りとなる向きに回転させつつ，第２のロールと第３のロールとが対面している第２の対面位置に集電箔を通過させる電極板製造工程を行い，電極板製造工程では，第１のロールおよび第２のロールを，第１のロールの周速に対する２のロールの周速で表される周速比が１．３０以上となるように回転させることにより，第１の対面位置における第２のロールの外周面上に活物質層を形成する形成期間と，第１のロールおよび第２のロールを，周速比が１．２０以下となるように回転させることにより，第１の対面位置における第２のロールの外周面上に活物質層が形成されない非形成期間とを交互に繰り返すとともに，形成期間にて形成された活物質層が第２のロールの回転により第２の対面位置を通過する間は少なくとも，第３のロールを，第２の対面位置における集電箔の第２のロールに対面する面の移動速度が第２のロールの周速よりも速い速度となる周速で回転させることにより，第２のロールの外周面から集電箔の表面に活物質層を転写させることを特徴とする電極板の製造方法である。
【０００８】
本発明に係る電極板の製造方法では，電極板製造工程において，形成期間と非形成期間とを交互に繰り返す。形成期間では，第１のロールおよび第２のロールを，第１のロールの周速に対する２のロールの周速で表される周速比が１．３０以上となるように回転させることにより，第１の対面位置における第２のロールの外周面上に活物質層を形成することができる。一方，非形成期間では，第１のロールおよび第２のロールを，周速比が１．２０以下となるように回転させることにより，第１の対面位置における第２のロールの外周面上に活物質層が形成されないようにすることができる。そして，形成期間にて形成された活物質層が第２の対面位置を通過する間，第３のロールを，第２の対面位置における集電箔の第２のロールに対面する面の移動速度が第２のロールの周速よりも速い速度となる周速で回転させる。これにより，第２のロールの外周面から集電箔の表面に活物質層を転写させる。よって，集電箔の搬送方向について，活物質層が形成された形成領域と，活物質層が形成されておらず集電箔が露出した非形成領域とを適切に設けることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば，集電箔の搬送方向について，活物質層が形成された形成領域と，活物質層が形成されておらず集電箔が露出した非形成領域とを適切に設けることができる電極板の製造方法が提供されている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態に係る電極板の断面図である。
【図２】実施形態に係る電極板製造装置の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下，本発明を具体化した最良の形態について，図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１２】
まず，図１により，本形態に係る電極板１００について説明する。電極板１００は，図１の断面図に示すように，集電箔１１０と，活物質層１２０とを有している。本形態の電極板１００では，活物質層１２０は，集電箔１１０の第１面１１１のみに形成されている。電極板１００は，例えば，リチウムイオン二次電池などの二次電池を構成するための正極または負極として用いられるものである。
【００１３】
集電箔１１０としては，アルミニウム箔や銅箔などの金属箔を用いることができる。また，活物質層１２０は少なくとも，活物質１２１および結着材１２２を含むものである。なお，活物質層１２０には，適宜，導電材などがさらに含まれていても良い。活物質１２１は，電池における充放電に寄与するものである。また，結着材１２２は，活物質層１２０を構成する材料を互いに結着させて活物質層１２０を形成するとともに，その活物質層１２０を集電箔１１０の第１面１１１に結着させるためのものである。
【００１４】
また，図１に示すように，本形態の電極板１００には，集電箔１１０の第１面１１１に活物質層１２０が形成されてなる形成領域Ｍと，活物質層１２０が形成されておらず集電箔１１０の第１面１１１が露出している非形成領域Ｎ１，Ｎ２とが設けられている。非形成領域Ｎ１，Ｎ２はそれぞれ図１に示す電極板１００の左右方向における両端に設けられている。形成領域Ｍは，両端の非形成領域Ｎ１，Ｎ２に挟まれた中央に設けられている。
【００１５】
次に，電極板１００を製造する電極板製造工程に使用する電極板製造装置について説明する。図２に，本形態の電極板製造装置１の概略構成図を示している。
【００１６】
電極板製造装置１は，図２に示すように，第１ロール１０，第２ロール２０，第３ロール３０，紛体供給部４０を有している。図２において，上下方向が鉛直方向であり，重力は下向きに作用している。図２に示すように。第１ロール１０，第２ロール２０，第３ロール３０はいずれも，軸方向を水平にした状態で配置されている。
【００１７】
すなわち，第１ロール１０および第２ロール２０は，それぞれの外周面１１，２１が第１対面位置Ａにおいて互いに対面した状態で，平行に配置されている。また，第３ロール３０は，第２ロール２０と外周面２１，３１が第２対面位置Ｂにおいて互いに対面した状態で，平行に配置されている。
【００１８】
また，第１ロール１０，第２ロール２０，第３ロール３０は電極板１００を製造する際にはそれぞれ回転するものである。図２には，第１ロール１０，第２ロール２０，第３ロール３０の各回転方向をそれぞれ，矢印により示している。図２に示すように，第１ロール１０および第３ロール３０の回転方向は時計回りであり，第２ロール２０の回転方向は反時計回りである。
【００１９】
すなわち，第１ロール１０および第２ロール２０の回転方向は，第１対面位置Ａにおける外周面１１，２１の移動方向がともに，鉛直方向の下向きとなる向きである。また，第３ロール３０の回転方向は，第２ロール２０の回転方向と順方向周りとなる向きである。
【００２０】
さらに，第１ロール１０および第２ロール２０は，軸間距離が一定の間隔となるように保持されている。また，第１対面位置Ａにおける第１ロール１０の外周面１１と第２ロール２０の外周面２１との間には，隙間ＧＡが設けられている。第３ロール３０は，第２ロール２０との軸間距離が一定の間隔となるように保持されている。また，第２対面位置Ｂにおける第２ロール２０の外周面２１と第３ロール３０の外周面３１との間には，隙間ＧＢが設けられている。隙間ＧＡおよび隙間ＧＢはともに，５μｍ以上，１００μｍ以下の範囲内とされている。
【００２１】
また，本形態の第１ロール１０および第２ロール２０は，第１ロール１０の周速に対する第２ロール２０の周速で表される周速比が１．３０以上である形成期間と，１．２０以下である非形成期間とを交互に繰り返すように回転されるものである。
【００２２】
紛体供給部４０は，内部に収容している粉末成分１３０を落下により供給することのできるものである。紛体供給部４０は，図２に示すように，第１ロール１０および第２ロール２０が対面している第１対面位置Ａの上方に設けられている。このため，紛体供給部４０は，粉末成分１３０を，第１対面位置Ａの上方より，第１対面位置Ａに供給することのできるものである。
【００２３】
粉末成分１３０は，活物質層１２０を形成するための粉末の材料を含むものである。本形態の粉末成分１３０は，活物質１２１と結着材１２２とを含んでいる。また，本形態の粉末成分１３０における粒子は，活物質１２１と結着材１２２とを造粒してなる造粒粒子である。
【００２４】
また，第３ロール３０の外周面３１には，集電箔１１０が巻き掛けられている。集電箔１１０は，第２面１１２側を第３ロール３０の外周面３１に向けた状態で，第３ロール３０に巻き掛けられている。このため，集電箔１１０は，第３ロール３０の回転により搬送される。
【００２５】
また，集電箔１１０の第１面１１１は，第２対面位置Ｂにおいて，第２ロール２０の外周面２１に対面している。なお，本形態の第３ロール３０は，常に，第２対面位置Ｂにおける集電箔１１０の第１面１１１の移動速度が，第２ロール２０の周速よりも速くなる周速で回転している。
【００２６】
また，集電箔１１０は，図２に示すように，第３ロール３０の右下から電極板製造装置１内に供給され，第２対面位置Ｂを通過後，第３ロール３０の右上に向けて排出されるように搬送されている。集電箔１１０は，電極板製造装置１に供給されてくるときには，その第１面１１１に，まだ何も形成されていない状態である。
【００２７】
そして，電極板製造装置１は，第２対面位置Ｂにおいて集電箔１１０の第１面１１１に活物質層１２０を形成することにより，電極板１００を製造することのできるものである。また，本形態の電極板製造装置１は，図２に示すように，集電箔１１０の搬送方向について，第１面１１１に活物質層１２０を間欠的に形成することができるものである。
【００２８】
次に，電極板製造装置１を用いた本形態の電極板製造工程について説明する。電極板製造工程では，紛体供給部４０により，粉末成分１３０が，第１対面位置Ａに供給される。第１対面位置Ａに供給された粉末成分１３０は，第１ロール１０および第２ロール２０の回転によって隙間ＧＡを通過しつつ，その隙間ＧＡの通過時に第１ロール１０および第２ロール２０に加圧される。この加圧により，粉末成分１３０中の各粒子同士が，粉末成分１３０中の結着材１２２の作用によって結着される。これにより，第１対面位置Ａを通過した粉末成分１３０は，シート状に成形される。
【００２９】
また，第１ロール１０および第２ロール２０は，前述したように，第１ロール１０の周速に対する第２ロール２０の周速で表される周速比が１．３０以上である形成期間と１．２０以下である非形成期間を交互に繰り返すように回転されるものである。
【００３０】
ここで，第１対面位置Ａにおいて第１ロール１０および第２ロール２０に加圧された粉末成分１３０は，第１ロール１０の外周面１１および第２ロール２０の外周面２１のうち，第１対面位置Ａにおける移動速度が速い方の面に付着しやすい傾向にある。そして，第１ロール１０の周速に対する第２ロール２０の周速で表される周速比が１．３０以上である形成期間には，第１対面位置Ａにおいて加圧された粉末成分１３０のほとんどすべてを，良好に第２ロール２０の外周面２１に付着させることができる。
【００３１】
すなわち，第１ロール１０と第２ロール２０との周速比が高い形成期間に第１対面位置Ａを通過した粉末成分１３０は，図２に示すように，第２ロール２０の外周面２１上にシート状の活物質層１２０となって付着する。また，第２ロール２０の外周面２１上に付着した活物質層１２０は，第２ロール２０の回転により，第２対面位置Ｂへと搬送される。
【００３２】
また，第２対面位置Ｂには，図２に示すように，集電箔１１０が搬送により通されている。このため，第２ロール２０の回転により第２対面位置Ｂへと到達した活物質層１２０は，集電箔１１０とともに，隙間ＧＢを通過する。その隙間ＧＢの通過の際に，集電箔１１０および活物質層１２０は，その厚み方向に第２ロール２０および第３ロール３０に加圧される。また，前述したように，本形態の第３ロール３０は，常に，第２対面位置Ｂにおける集電箔１１０の第１面１１１の移動速度が，第２ロール２０の周速よりも速くなる周速で回転している。
【００３３】
そして，第２対面位置Ｂにおいても，加圧された活物質層１２０は，第２ロール２０の外周面２１および集電箔１１０の第１面１１１のうち，第２対面位置Ｂにおける移動速度が速い方に付着しやすい傾向にある。このため，第２対面位置Ｂにおいて，活物質層１２０は，第２ロール２０の外周面２１上から集電箔１１０の第１面１１１上に転写される。よって，図２に示すように，第２対面位置Ｂを通過後の電極板１００において，集電箔１１０の第１面１１１に活物質層１２０が形成されてなる形成領域Ｍが設けられている。
【００３４】
一方，第１ロール１０の周速に対する第２ロール２０の周速で表される周速比が１．２０以下である非形成期間には，第１対面位置Ａを通過した粉末成分１３０により第２ロール２０の外周面２１上に活物質層１２０が形成されることはない。つまり，第２対面位置Ｂにおける第２ロール２０の外周面２１の箇所が，非形成期間に第１対面位置Ａを通過した区間内である間は，集電箔１１０の第１面１１１に活物質層１２０が形成されることはない。
【００３５】
このため，図２に示すように，第２対面位置Ｂを通過後の電極板１００において，先の形成領域Ｍとその次の形成領域Ｍとの間には，集電箔１１０の第１面１１１が露出している非形成領域Ｎが設けられている。よって，活物質層１２０が形成された形成領域Ｍと集電箔１１０の第１面１１１が露出している非形成領域Ｎとが，集電箔１１０の搬送方向について交互に設けられた電極板１００が製造されている。なお，第２対面位置Ｂを通過した電極板１００はその後，図２に示す非形成領域Ｎの位置Ｃの箇所で切断される。これにより，非形成領域Ｎ１，Ｎ２と形成領域Ｍとを有する，図１に示す電極板１００とされる。
【００３６】
ここで，本形態では，第１ロール１０と第２ロール２０との周速比が異なる形成期間と非形成期間とを交互に繰り返すことにより，集電箔１１０の搬送方向について，形成領域Ｍと非形成領域Ｎとが交互に設けられた電極板１００を製造している。これにより，本形態では，長期間にわたって品質が均一な電極板１００を製造することができる。
【００３７】
例えば，本形態と同様の電極板は，活物質層１２０を第２ロール２０の外周面２１上に均一に形成し，形成された活物質層１２０の非形成領域Ｎに対応する箇所を，第２ロール２０の外周面２１上からブレードによって掻き取ることで製造することも可能である。しかし，この場合，長期間にわたって品質が均一な電極板を製造することができない。ブレードを第２ロール２０に接触させることにより，第２ロール２０の外周面２１に，摩耗や傷が生じてしまうからである。すなわち，第２ロール２０が大きく摩耗した場合には，形成される活物質層１２０の厚みがその適正範囲外のものとなってしまうからである。また，第２ロール２０に傷が生じた場合には，活物質層１２０を均一な厚みで形成することができなくなってしまうからである。これに対し，本形態では，第２ロール２０に摩耗や傷を生じさせるおそれがなく，品質が均一な電極板１００を長期間にわたって製造することができる。
【００３８】
なお，本形態において，非形成期間には，第１対面位置Ａを通過した粉末成分１３０が第１ロール１０の外周面１１に付着することにより，外周面１１上に図２に示すような非転写活物質層１２５が形成されることがある。非転写活物質層１２５は，第１ロール１０の外周面１１上に付着しているため，第２対面位置Ｂを通過することがない。つまり，非転写活物質層１２５は，集電箔１１０に転写されることのないものである。
【００３９】
そして，形成された非転写活物質層１２５については，第１ロール１０の回転により再度，第１対面位置Ａに到達するまでに，第１ロール１０の外周面１１上より除去すればよい。非転写活物質層１２５の除去は，例えば，第１ロール１０と順方向周りに回転するとともに，その回転による周速が第１ロール１０よりも速い除去ロールを，第１対面位置Ａ以外の位置に，第１ロール１０と対面するように設けておくことで行うことができる。すなわち，この除去ロールにより，非転写活物質層１２５を外周面１１上から転写によって除去することができるからである。
【００４０】
また，本発明者らは，以下に説明する実験により，本発明の効果の確認を行った。本実験では，本発明に係る実施例１，実施例２，実施例３の電極板と，これと比較するための比較例１，比較例２の電極板を作製した。なお，実施例および比較例の電極板の作製にはいずれも，上記の電極板製造装置１と同じ構成のものを用いた。
【００４１】
本実験においては，集電箔として，８μｍの銅箔を用いた。さらに，紛体供給部４０により供給する粉末成分には，活物質としての黒鉛と結着材としてのカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）とを造粒してなる造粒粒子を用いた。また，本実験において，第３ロール３０の周速は，実施例および比較例の電極板の作製についていずれも，６０ｍ／ｍｉｎとした。第１ロール１０および第２ロール２０の周速については，次の表１に示している。
【００４２】
【表１】
2017027849.tif 000003
【００４３】
表１に示すように，本実験では，形成期間については，実施例および比較例のいずれにおいても，第１ロール１０の周速および第２ロール２０の周速をそれぞれ同じ周速とした。そして，非形成期間では，実施例および比較例のそれぞれについて，第２ロール２０の周速を形成期間と同じ周速としつつ，第１ロール１０の周速を形成期間とは異なる周速とした。表１には，実施例および比較例のそれぞれについて，非形成期間における第１ロール１０の周速に対する第２ロール２０の周速で表される周速比を示している。また，表１には，実施例および比較例の電極板のそれぞれについて，非形成領域を評価した結果を示している。
【００４４】
表１からわかるように，形成期間では，第１ロール１０の周速に対する第２ロール２０の周速で表される周速比が，実施例および比較例のいずれについても約１．６７であり，１．３０以上である。このため，形成期間には，実施例および比較例のいずれについても，活物質層が第２ロール２０上に適切に形成されていた。また，その形成された活物質層が，第２対面位置Ｂにおいて集電箔に適切に転写されていた。これにより，実施例および比較例の電極板はいずれも，形成領域に適切な活物質層を有するものであった。
【００４５】
また，表１に示すように，実施例についてはいずれも，非形成期間における第１ロール１０の周速に対する第２ロール２０の周速で表される周速比が，１．２０以下である。そして，実施例ではいずれも，非形成期間に活物質層が第２ロール２０上に形成されることがなかった。これにより，実施例ではいずれも，集電箔が適切に露出した非形成領域を有する電極板を得ることができた。このため，実施例の非形成領域の評価としてはいずれも，表１に示すように「○」とした。
【００４６】
一方，非形成期間における周速比が１．２０よりも高い比較例１においては，非形成期間にも薄い活物質層が部分的に第２ロール２０上に形成されてしまった。これにより，比較例１では，電極板における非形成領域となる領域内に，薄い活物質層が部分的に形成されてしまっていた。このため，比較例１の非形成領域の評価としては，表１に示すように「△」とした。
【００４７】
さらに，非形成期間における周速比が比較例１よりもさらに高い比較例２においては，非形成期間にも活物質層が第２ロール２０上に形成されてしまった。これにより，比較例２では，電極板における非形成領域となる領域内にも，活物質層が形成されてしまっていた。このため，比較例２の非形成領域の評価としては，表１に示すように「×」とした。
【００４８】
すなわち，本実験において，実施例ではいずれも，第１ロール１０と第２ロール２０との周速比を１．３０以上とする形成期間と，周速比を１．２０以下とする非形成期間とを交互に繰り返しつつ，集電箔を第２対面位置Ｂに通過させている。よって，本実験により，本形態に係る実施例ではいずれも，集電箔の搬送方向について，活物質層が形成された形成領域と集電箔が露出した非形成領域とがともに適切に設けられた電極板を製造できることがわかった。
【００４９】
以上詳細に説明したように，本実施の形態の電極板１００の製造方法では，第１ロール１０と第２ロール２０との第１対面位置Ａに粉末成分１３０を供給しつつ，第２ロール２０と第３ロール３０との第２対面位置Ｂに集電箔１１０を通過させる。また，第１ロール１０の周速に対する第２ロール２０の周速で表される周速比を１．３０以上とする形成期間と，１．２０以下とする非形成期間とを交互に繰り返す。さらに，第２対面位置Ｂにおける集電箔１１０の第１面１１１の移動速度が，第２ロール２０の周速よりも速くなるように第３ロール３０を回転させる。これにより，集電箔の搬送方向について，活物質層が形成された形成領域と，活物質層が形成されておらず集電箔が露出した非形成領域とを適切に設けることができる電極板の製造方法が実現されている。
【００５０】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。従って本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，上記の実施形態では，集電箔１１０の第１面１１１のみに活物質層１２０を形成する場合について説明したが，集電箔１１０の第２面１１２にも活物質層１２０を形成することができる。集電箔１１０の第２面１１２の活物質層１２０の形成についても，上記の実施形態で説明した第１面１１１に形成する場合と同様に行うことができる。
【符号の説明】
【００５１】
１  電極板製造装置
１０  第１ロール
２０  第２ロール
３０  第３ロール
４０  紛体供給部
１００  電極板
１１０  集電箔
１２０  活物質層
１２１  活物質
１２２  結着材
１３０  粉末成分
Ａ  第１対面位置
Ｂ  第２対面位置
Ｍ  形成領域
Ｎ  非形成領域
【図１】
2017027849.tif 000004
【図２】
2017027849.tif 000005