(57)【要約】【課題】偏光フィルムに貼り付けられた偏光フィルム離型紙を接着テープにより容易に離型する偏光板の製造装置、偏光板の製造方法、及び偏光板を提供すること。【解決手段】本発明は、離型紙が一側に貼り付けられた状態の偏光フィルムを搬送する偏光フィルム搬送部と、前記離型紙を離型するための接着テープを供給する接着テープ供給部と、前記離型紙と前記接着テープとを圧着する貼付ニップロールとを提供する。このような本発明の偏光板の製造装置によると、偏光板に含まれ得る離型紙の一部のみが離型されることを防止でき、偏光板の不良率を低減して生産効率を向上させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光子と該偏光子の一側に離型紙が貼り付けられたシート状の偏光フィルムとを搬送する偏光フィルム搬送部と、
前記離型紙を離型するための接着テープを供給する接着テープ供給部と、
前記離型紙と前記接着テープとを圧着する貼付ニップロールとを含む、偏光板の製造装置。
【請求項２】
前記偏光フィルム搬送部は、前記シート状の偏光フィルムの離型紙が前記偏光子の下側に貼り付けられた状態で搬送し、
前記接着テープ供給部は、前記離型紙を離型するための接着テープを前記偏光フィルムの下側から供給する、請求項１に記載の偏光板の製造装置。
【請求項３】
前記離型紙を回収するための第１の回収ロールをさらに含み、
前記第１の回収ロールは、前記接着テープと該接着テープに圧着された前記離型紙とを回収する、請求項１に記載の偏光板の製造装置。
【請求項４】
前記第１の回収ロールへの回収を案内する離型ガイドをさらに含む、請求項３に記載の偏光板の製造装置。
【請求項５】
前記離型紙に貼り付ける前記接着テープは、
前記離型紙の一部または全部に貼り付けることができる、請求項１に記載の偏光板の製造装置。
【請求項６】
前記接着テープは、狭い幅を有する複数のテープであるか、または、前記離型紙と同じか大きい幅を有する単数のテープである、請求項５に記載の偏光板の製造装置。
【請求項７】
前記接着テープ供給部は、
前記接着テープが巻き取られている接着テープ巻取ロールと、
該接着テープ巻取ロールから供給される接着テープが、前記貼付ニップロールに供給される前に経由する接着テープ経由ロール部とを含む、請求項１に記載の偏光板の製造装置。
【請求項８】
前記偏光フィルム搬送部は、前記偏光フィルムが安着して搬送されるコンベアベルトを含み、一つまたは複数の吸引部を含む、請求項１に記載の偏光板の製造装置。
【請求項９】
前記圧着された前記離型紙と前記接着テープとの回収を案内する離型ガイド、及び前記離型紙が離型された前記偏光子と光学フィルムとを接合する接合ニップロールをさらに含み、
前記離型ガイドと前記接合ニップロールとの間隔は０ｍｍ超え８０ｍｍ以下である、請求項１に記載の偏光板の製造装置。
【請求項１０】
前記貼付ニップロールと前記接合ニップロールとの間隔は２００ｍｍ以上６００ｍｍ以下である、請求項９に記載の偏光板の製造装置。
【請求項１１】
偏光子と該偏光子の一側に貼り付けられた離型紙とを含む偏光フィルムを貼付ニップロール側に搬送し、
前記貼付ニップロール側に搬送された偏光フィルムに、前記貼付ニップロール側に供給される接着テープを前記貼付ニップロールにより圧着する、偏光板の製造方法。
【請求項１２】
前記接着テープと該接着テープに圧着接着された前記離型紙とを、前記偏光フィルムから離型して共に回収する、請求項１１に記載の偏光板の製造方法。
【請求項１３】
前記接着テープと前記離型紙との回収は、離型ガイドにより案内された後、前記第１の回収ロールへの回収により行われる、請求項１２に記載の偏光板の製造方法。
【請求項１４】
前記接着テープは、前記離型紙と同じか大きい、請求項１１に記載の偏光板の製造方法。
【請求項１５】
前記離型紙が離型された前記偏光フィルムに、光学フィルムを接合ニップロールにより接合する、請求項１２に記載の偏光板の製造方法。
【請求項１６】
前記離型ガイドと前記接合ニップロールとの間隔は、０ｍｍ超え８０ｍｍ以下である、請求項１５に記載の偏光板の製造方法。
【請求項１７】
前記貼付ニップロールと前記接合ニップロールとの間隔は２００ｍｍ以上６００ｍｍ以下である、請求項１５に記載の偏光板の製造方法。
【請求項１８】
前記接着テープは、前記離型紙よりも狭い幅を有する複数本のテープであるか、または、前記離型紙と同じか大きい幅を有する単数のテープである、請求項１１に記載の偏光板の製造方法。
【請求項１９】
前記光学フィルムは、前記偏光フィルムに接合する前に静電気防止処理される、請求項１５に記載の偏光板の製造方法。
【請求項２０】
前記光学フィルムを、前記偏光フィルムの離型紙が剥離された側に接合する、請求項１５に記載の偏光板の製造方法。
【請求項２１】
前記静電気防止処理は、帯電防止コート処理である、請求項１９に記載の偏光板の製造方法。
【請求項２２】
前記偏光フィルムは、第１の保護層及び偏光子を含む、請求項１１に記載の偏光板の製造方法。
【請求項２３】
前記光学フィルムは、位相差層である、請求項１５に記載の偏光板の製造方法。
【請求項２４】
請求項１１〜２３のいずれか一項に記載の偏光板の製造方法により製造される、偏光板。
【請求項２５】
第１の保護層と、
偏光子と、
第２の保護層とを順に含み、
前記第２の保護層の偏光子接合面の反対側に静電気防止処理された保護フィルムをさらに含む、偏光板。
【請求項２６】
前記第２の保護層は、位相差層である、請求項２５に記載の偏光板。
【請求項２７】
前記静電気防止処理は、帯電防止コート処理である、請求項２５に記載の偏光板。
【請求項２８】
前記静電気防止処理された保護フィルムは、内部に帯電防止剤を含む、請求項２５に記載の偏光板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光板の製造装置、偏光板の製造方法、及び偏光板に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、偏光板は、水系接着剤または粘着剤を用いて、複数のフィルム、例えば偏光フィルム、位相差フィルムなどを接合して構成する。一方、偏光フィルム及びそれに貼り合わされるフィルムを接合して偏光板を製造する工程は、手作業により行われるか、又は複数のローラーを組み合わせた装置にフィルムを供給することにより行われる。例えば、偏光子の両面に透明保護フィルムを接合する方法としては、一対のロール間に偏光子を搬送するとともにその両面に透明保護フィルムを搬送して透明保護フィルムを同時に貼り合わせる同時ラミネート法、一対のロール間に偏光子を搬送するとともにその片面に透明保護フィルムを搬送して貼り合わせた後、次いで、偏光子の他の片面に透明保護フィルムを貼り合わせる逐次ラミネート法が採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】日本特開２００４−０５３７７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、偏光フィルムに貼り付けられた偏光フィルム離型紙を接着テープにより容易に離型する偏光板の製造装置、偏光板の製造方法、及び偏光板を提供することを目的とする。
【０００５】
また、本発明は、偏光フィルムと光学フィルムとの延伸方向または光学特性を示す方向がなす角度を調節して接合できるようにする偏光板の製造装置、偏光板の製造方法、及びその構成により接合された偏光板を提供することを目的とする。
【０００６】
さらに、本発明の偏光板は、積層状態で個々を分離する際に、静電気による張り付きを防止できる偏光板、それを製造するための偏光板の製造装置、及び偏光板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
本発明の他の目的及び方法は、下記の説明によって理解することができ、本発明の実施形態によってさらに明確に理解できる。なお、本発明の目的及び利点は、特許請求の範囲に示す手段及びその組み合わせによって実現できる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る偏光板の製造装置は、偏光子と該偏光子の一側に離型紙が貼り付けられたシート状の偏光フィルムとを搬送する偏光フィルム搬送部と、前記離型紙を離型するための接着テープを供給する接着テープ供給部と、前記離型紙と前記接着テープとを圧着する貼付ニップロールとを含む。
【０００９】
前記偏光フィルム搬送部は、前記シート状の偏光フィルムの離型紙が前記偏光子の下側に貼り付けられた状態で搬送し、前記接着テープ供給部は、前記離型紙を離型するための接着テープを前記偏光フィルムの下側から供給することができる。
【００１０】
前記シート状の偏光フィルムの離型紙が前記偏光子の下側に貼り付けられ、前記離型紙を離型するための接着テープを前記偏光フィルムの下側から供給することができる。
【００１１】
前記離型紙を回収するための第１の回収ロールをさらに含み、前記第１の回収ロールは、前記接着テープ及び該接着テープに圧着された前記離型紙を回収することができる。
【００１２】
前記第１の回収ロールへの回収を案内する離型ガイドをさらに含むことができる。
【００１３】
前記離型紙に貼り付ける前記接着テープは、前記離型紙の一部または全部に貼り付けることができる。
【００１４】
前記接着テープは、前記離型紙よりも狭い幅を有する複数のテープであるか、または、前記離型紙と同じか大きい幅を有する単数のテープであってもよい。
【００１５】
前記接着テープ供給部は、前記接着テープが巻き取られている接着テープ巻取ロールと、前記接着テープ巻取ロールから供給される接着テープが、前記貼付ニップロールに供給される前に経由する接着テープ経由ロール部とを含むことができる。
【００１６】
前記偏光フィルム搬送部は、前記偏光フィルムが安着して搬送されるコンベアベルトを含み、一つまたは複数の吸引部を含むことができる。
【００１７】
前記圧着された前記離型紙と前記接着テープとを前記偏光子から剥離するとともに、剥離したフィルムの回収を案内する離型ガイドをさらに含み、前記離型ガイドと前記接合ニップロールとの間隔は、０ｍｍ超え８０ｍｍ以下であってもよい。
【００１８】
前記貼付ニップロールと前記接合ニップロールとの間隔は２００ｍｍ以上６００ｍｍ以下であってもよい。
【００１９】
本発明に係る偏光板の製造方法では、偏光子と該偏光子の一側に貼り付けられた離型紙とを含む偏光フィルムを貼付ニップロール側に搬送し、前記貼付ニップロール側に搬送した偏光フィルムに、前記貼付ニップロール側に供給される接着テープを前記貼付ニップロールにより圧着する。
【００２０】
前記接着テープと該接着テープに圧着接着された前記離型紙とを、前記偏光フィルムから離型して共に回収することができる。
【００２１】
前記接着テープと前記離型紙との回収は、離型ガイドにより案内された後、前記第１の回収ロールへの回収により行うことができる。
【００２２】
前記接着テープは、前記離型紙と同じか大きくすることができる。
【００２３】
前記離型紙が離型された前記偏光フィルムに、光学フィルムを接合ニップロールにより接合することができる。
【００２４】
前記離型ガイドと前記接合ニップロールとの間隔は、０ｍｍ超え８０ｍｍ以下であっててもよい。
【００２５】
前記貼付ニップロールと前記接合ニップロールとの間隔は、２００ｍｍ以上６００ｍｍ以下であってもよい。
【００２６】
前記接着テープは、前記離型紙よりも狭い幅を有する複数のテープであるか、または、前記離型紙と同じか大きい幅を有する単数のテープであってもよい。
【００２７】
前記光学フィルムは、前記偏光フィルムに接合する前に静電気防止処理を施すことができる。
【００２８】
前記光学フィルムは、前記偏光フィルムの離型紙が剥離された側に接合することができる。
【００２９】
前記光学フィルムの静電気防止処理は、帯電防止コート層を積層する処理であってもよい。
【００３０】
前記偏光フィルムは、第１の保護層及び偏光子を含むことができる。
【００３１】
前記光学フィルムは、位相差層であってもよい。
【００３２】
本発明に係る偏光板は、前述した偏光板の製造方法により製造できる。
【００３３】
本発明に係る偏光板は、第１の保護層と偏光子と第２の保護層とを順に含み、前記第２の保護層の偏光子接合面の反対側に静電気防止処理された保護フィルムをさらに含むことができる。
【００３４】
前記第２の保護層は、位相差層であってもよい。
【００３５】
前記静電気防止処理は、帯電防止コート処理であってもよい。
【００３６】
前記静電気防止処理された保護フィルムは、内部に帯電防止剤を含むことができる。
【発明の効果】
【００３７】
本発明の偏光板の製造装置によると、偏光板に含まれ得る離型紙の一部のみが離型されることを防止できる。
【００３８】
また、本発明によると、偏光板の不良率を低減して生産効率を向上させることができる。
【００３９】
さらに、本発明の偏光板によると、積層状態で個々を分離する際に、静電気による張り付きを防止できるとともに偏光板の分離を容易にすることができる。
【００４０】
さらにまた、本発明によると、偏光フィルムと光学フィルムとの延伸方向または光学特性を示す方向がなす角度を調節できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る偏光板の製造装置を示す図である。
【図２】図２は、図１の偏光板の製造装置における接合ニップロールと角度形成ロールとの位置関係を示す図である。
【図３】図３は、図１の偏光板の製造装置において、偏光フィルムと離型紙とが接着されている状態を示す状態図である。
【図４】図４は、図１に示す離型紙と接着テープとが貼り付けられている状態を示す状態図である。
【図５】図５は、図１に示す離型紙と接着テープとが貼り付けられている状態から剥離される様子を示す状態図である。
【図６】図６は、偏光フィルムと光学フィルムとが接合される状態を示す状態図である。
【図７】図７は、図１に示す離型紙に、接着テープを貼付ニップロールにより貼り付ける状態を示す状態図である。
【図８】図８は、図１に示す偏光フィルムに離型紙が貼り付けられた状態を示す状態図である。
【図９】図９は、本発明の実施形態に係る偏光板の製造方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して具体的に説明する。
【００４３】
本発明を説明するにあたり、関連する公知技術に関する具体的な説明が本発明の要旨を不明確にする虞があると判断される場合には、その詳細な説明を省略する。また、後述する用語は、本発明における機能を考慮して定義された用語であり、使用者、運用者の意図または慣例などによって異なり得る。従って、その定義は、本明細書全般に亘る内容に基づいて行われるべきである。
【００４４】
本発明の技術的思想は、特許請求の範囲により決定される。また、以下の実施形態は、進歩的な本発明の技術的思想を、当業者に効率的に説明するための一手段に過ぎない。
【００４５】
図１は、本発明の実施形態に係る偏光板の製造装置を示す図である。
【００４６】
図１に示すように、本発明の実施形態に係る偏光板の製造装置１は、偏光板の製造過程において、離型紙１−２を接着テープ１−３により容易に離型するために、離型紙１−２に接着テープ１−３を圧着及び貼付できる。このために、偏光板の製造装置１は、偏光フィルム搬送部３と接着テープ供給部１０，１４ａと貼付ニップロール１００とを含むことができる。
【００４７】
ここで、本発明の実施形態に係る偏光板の製造装置１では、偏光フィルムと光学フィルムとの延伸方向または光学特性を示す方向がなす角度を調節することができる。具体的には、図１に示すように、偏光フィルム搬送部３は、切断されたシート（ｓｈｅｅｔ）状の偏光フィルム１−１を搬送し、搬送されたシート状の偏光フィルム１−１に、光学フィルム巻取ロール２０からロール（ｒｏｌｌ）の形態で供給される光学フィルム１−４を接合する。つまり、シートツーロール（ｓｈｅｅｔ ｔｏ ｒｏｌｌ）の形態で偏光フィルム１−１と光学フィルム１−４とを接合するので、切断されたシート状の偏光子１−１の延伸方向または光学特性を示す方向の調節により、偏光フィルムと光学フィルムとの光学特性の方向がなす角度を調節できる。ここで、偏光フィルムと光学フィルムとは、位相差を有することができ、間の角は４５度であってもよい。
【００４８】
まず、偏光フィルム搬送部３は、偏光子１−１と離型紙１−２とが接着されている状態で偏光板の製造装置１に搬送することができる。偏光子１−１は、偏光板における偏光の機能を実現するためのフィルムであり、離型紙１−２は、偏光子１−１の一面（ＳＰ面）に接着剤を介して偏光子１−１に結合することができる。以下において、「偏光フィルム」１−１とは、主に、離型紙１−２が離型されている偏光子１−１を意味する。ただし、説明の便宜のために、偏光子１−１及び該偏光子１−１に貼り付けられている離型紙１−２を総称して「偏光フィルム」とも呼ぶ。
【００４９】
一方、偏光フィルム搬送部３は、離型紙１−２が結合された偏光フィルム１−１を安着して搬送できるようにするコンベアベルトを含むことができる。偏光フィルム１−１は、コンベアベルト上に安着して搬送される。図示はしていないが、コンベアベルトには、後述する吸引部４０が偏光フィルム１−１を安着させるようにする吸引孔を設けてもよい。
【００５０】
また、偏光フィルム１−１をコンベアベルトに確実に安着させるために、コンベアベルトの下側に位置し、空気を吸引する吸引部４０を含むことができる。前記吸引部４０は、負圧の形成により周囲の空気を吸引することができる。前記吸引部４０は、偏光フィルム１−１をコンベアベルトに安着固定し、コンベアベルトの循環により、安着した偏光フィルム１−１を安定して搬送できるようにする。これにより、工程の効率を向上するとともに不良率を低減できる。つまり、コンベアベルトによる搬送過程で偏光フィルム１−１が安定的に固定されていない場合、偏光フィルム１−１にはカール（ｃｕｒｌ）などの歪みが発生し得る。これは、最終的には偏光板の接合過程で接合ミスを誘発し、工程の効率を低下させ、不良品の発生原因となる。なお、吸引部４０は、コンベアベルトの下側に１つ又は複数設けることができる。
【００５１】
接着テープ供給部は、離型紙１−２を離型するための接着テープを供給することができる。シート状の偏光子１−１の下側に離型紙が貼り付けられ、離型紙１−２を離型するための接着テープ１−３を偏光フィルム１−１の下側から供給できる。接着テープ供給部は、接着テープ１−３が巻き取られている接着テープ巻取ロールと、該接着テープ巻取ロールから供給される接着テープが、後述する貼付ニップロール１００に供給されるために経由する接着テープ経由ロール部１４とを含むことができる。ここで、接着テープ経由ロール部１４は、１つ又は複数であってもよく、その数及び位置を多様に設定できる。
【００５２】
貼付ニップロール１００は、偏光子１−１に貼り付けられている離型紙１−２を離型するために、離型紙１−２に接着テープ１−３を圧着及び接着することができる。離型紙１−２と接着テープ１−３とが圧着された状態で貼付ニップロール１００間を通過した後、離型紙１−２と接着テープ１−３とを共に離型することができる。ここで、離型した離型紙１−２と接着テープ１−３とを回収するために、第１の回収ロール１２を設けることができる。また、本発明の実施形態に係る偏光板の製造装置１は、離型された離型紙１−２と接着テープ１−３とが第１の回収ロール１２に回収されるように案内する離型ガイドを含むことができる。なお、離型紙１−２に貼り付けられる接着テープは、離型紙１−２の一部または全部に貼り付けることができる。また、接着テープ１−３は、離型紙１−２と同じ大きさで設けて離型紙１−２に貼り付けてもよく、離型紙１−２の大きさを超える大きさで設けて離型紙１−２の全部に安定的に貼り付けてもよい。
【００５３】
以下では、偏光フィルムから離型紙１−２を離型した後、光学フィルム１−４を接合する過程を説明する。
【００５４】
前述したように、本発明の実施形態に係る偏光板の製造装置１は、前記偏光フィルム１−１に光学フィルム１−４を接合するために、接合ニップロール２００及び角度形成ロール３００を含むことができる。
【００５５】
接合ニップロール２００は、偏光フィルム搬送部３から搬送されてきた偏光フィルム１−１に光学フィルム１−４を接合する。つまり、接合ニップロール２００に含まれるロール間に偏光フィルム１−１及び光学フィルム１−４を供給し、ロールの圧着により偏光子１−１と光学フィルム１−４とを接合できる。
【００５６】
また、接合ニップロール２００と前記した貼付ニップロール１００との間隔は、２００ｍｍ以上６００ｍｍ以下であってもよい。例えば、接合ニップロール２００と貼付ニップロール１００との間隔は４００ｍｍであってもよい。接合ニップロール２００と貼付ニップロール１００との間隔は、２００ｍｍ未満であると、貼付ニップロール１００と接合ニップロール２００との間における離型紙１−２のガイド及び離型が円滑でなくなり、６００ｍｍを超えると、搬送過程で偏光フィルムの方向が固定されずにずれることがあり、装置が大型化するととともに異物付着の可能性が大きくなってしまう。
【００５７】
さらに、前記した離型ガイド６０と接合ニップロール２００との間隔は、０ｍｍ超え８０ｍｍ以下であってもよい。例えば、離型ガイド６０と接合ニップロール２００との間隔は４０ｍｍであってもよい。つまり、離型された離型紙１−２と、それに接着されている接着テープ１−３とが共に離型ガイド６０によりガイドされて第１の回収ロール１２に移動するにあたり、離型ガイド６０と接合ニップロール２００との間の間隔を短くすることにより、離型及び偏光フィルム１−１の接合ニップロール２００への移動時に方向がずれることなくスムーズに搬送できる。ここで、離型ガイド６０と接合ニップロール２００との間に間隔がないと、離型紙１−２のスムーズな回収ができなくなり、８０ｍｍを超えると、偏光フィルム１−１の歪みや反りが発生し工程の安定性を損なうことがある。
【００５８】
このとき、偏光フィルム１−１に接合するために接合ニップロール２００に供給される光学フィルム１−４を、角度形成ロール３００を経由して供給することができる。
【００５９】
角度形成ロール３００は、光学フィルム１−４が重力方向の反対方向に対して０度または鋭角をなす方向に、接合ニップロール２００側に供給することができる。角度形成ロール３００の初期設定位置は、接合ニップロール２００の垂直下方とすることができるが、接合ニップロール２００を基準に前後移動が可能である。ここで、角度形成ロール３００の移動角度は前方への移動時に５度以内、後方への移動時に６度以内の範囲とすることができる。図２は、図１の偏光板の製造装置における接合ニップロール２００と角度形成ロール３００との位置関係を示す図である。
【００６０】
一方、本発明の実施形態に係る偏光板の製造装置１は、偏光フィルム搬送部３にて搬送される光学フィルム１−４に静電気防止液を塗布するための静電気防止処理部３０をさらに含むことができる。この実施形態において、偏光子１−１は、偏光子、及び当該偏光子の一側に接合された保護層（第１の保護層）、若しくは両側にそれぞれ位置または接合された保護層（第１の保護層及び第２の保護層）を含むことができる。ここで、第１の保護層のみを偏光子１−１に含む場合、第１の保護層が接合された面の反対側面に光学フィルム１−４を接合することができる。また、偏光子１−１が第２の保護層を含む場合は、光学フィルム１−４を第２の保護層の外側に接合することができる。前記光学フィルム１−４は静電気防止処理した後に接合することができる。したがって、本発明の実施形態による偏光板は、積層されている状態から、使用のために個々の偏光板に分離するとき、隣接して積層されている他の偏光板との静電気の発生を低減又は防止できる。
【００６１】
静電気防止処理部３０は、静電気防止液滴を吐出する静電気防止液滴吐出部３２と、吐出された静電気防止液をスワイプ（ｓｗｉｐｅ）するスワイプ部３４とを含むことができる。静電気防止液滴吐出部３２は、静電気防止処理のための静電気防止液を液滴状で光学フィルム１−４上に吐出できる。静電気防止液滴吐出部３２は、光学フィルム１−４の幅方向（光学フィルムの搬送方向に垂直な方向）または光学フィルム１−４の搬送方向に傾斜した方向に往復移動できる。これにより、光学フィルム１−４の全般に亘って静電気防止液を塗布できる。次に、スワイプ部３４は、光学フィルム１−４（具体的には光学フィルムのｓｐ面）に吐出されている静電気防止液を光学フィルム１−４上に満遍なく塗布する役割を果たすものである。つまり、スワイプ部３４は、柔軟な材質のブラシ部３６（布等）により光学フィルム１−４をスワイプ（ｓｗｉｐｅ）することができる。このために、ブラシ部３６は、その一端が静電気防止液が吐出されている光学フィルム１−４と面接触しており、光学フィルム１−４の搬送によって光学フィルム１−４をスワイプすることができる。
【００６２】
前述のように、このような静電気防止処理部３０により処理した偏光板は、使用前の積載状態における個々の光学フィルム１−４の分離が容易である。つまり、光学フィルム１−４同士が静電気により相互に静電吸着することを防ぐことができ、光学フィルム１−４の使用時の工程効率を向上させることができる。
【００６３】
前述のような本発明に係る偏光板の製造装置１では、偏光フィルム搬送部３から貼付ニップロール１００及び接合ニップロール２００に、それぞれ偏光子１−１及び光学フィルム１−４を搬送する際に、以下のような手順に従い作業を行う。
【００６４】
図３は、図１に示す偏光板の製造装置において、偏光子１−１と離型紙とが接着されている状態を示す状態図であり、図４は、図１に示す離型紙と接着テープとが貼り付けられている状態を示す状態図であり、図５は、図１に示す離型紙と接着テープとが貼り付けられている状態から剥離される様子を示す状態図であり、図６は、偏光フィルムと光学フィルムとが貼り付けられる状態を示す状態図である。
【００６５】
まず、図３に示すように、偏光子１−１と離型紙１−２とが貼り付けられた偏光フィルム１−１及び１−２は、偏光フィルム搬送部３により貼付ニップロール１００側に搬送される。そして、偏光子１−１と離型紙１−２とは、貼付ニップロール１００に含まれるロールの間を通過する。ここで、偏光子１−１と離型紙１−２とが貼付ニップロール１００間を通過する際に、接着テープ巻取ロール１０から供給される接着テープ１−３を、貼付ニップロール１００により離型紙１−２に圧着及び貼付できる。このようにして設けた偏光子１−１、離型紙１−２及び接着テープ１−３は、図４に示す通りである。このように、貼付ニップロール１００間を通過することで接着テープ１−３と離型紙１−２とを貼り付けることにより、偏光子１−１にカール（ｃｕｒｌ）などの歪みが発生することを防止できる。さらに、接着テープ１−３と離型紙１−２との接着を強化することにより、接着テープ１−３の接着誘導による離型紙１−２の離型をより安定的に行うことができる。
【００６６】
次に、図５に示すように、接着テープ１−３により離型紙１−２を偏光子１−１から離型する。このようにして離型した離型紙１−２と接着テープ１−３とは、離型ガイド６０の案内により前記第１の回収ロール１２に回収される。離型ガイド６０と接合ニップロール２００との間隔を狭くして偏光子１−１を連続に固定することにより、カールの発生及び揺れによる方向のずれを防止できる。
【００６７】
そして、図６に示すように、離型紙１−２及び接着テープ１−３が離型された偏光子１−１は、接合ニップロール２００間を通過する。ここで、偏光子１−１が接合ニップロール２００間を通過する際に、光学フィルム巻取ロール２０から供給される光学フィルム１−４は、光学フィルム経由ロール部２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄから接合ニップロール２００に搬送されて偏光子１−１に貼り付けられる。光学フィルム経由ロール部２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄは、１つまたは複数であってもよく、その数及び位置を多様に設定できる。
【００６８】
次に、光学フィルム１−４を接合ニップロール２００に搬送する前に、光学フィルム１−４における静電気の発生を防止するために、光学フィルム１−４の上側に位置する静電気防止処理部３０により光学フィルム１−４に静電気防止液を塗布できる。そして、静電気防止液を光学フィルム１−４上に満遍なく分布させるために、スワイプ部３４を設けることができる。
【００６９】
一方、前記光学フィルム経由ロールから搬送される光学フィルム１−４を、角度形成ロール３００により、重力方向の反対方向に対して０度または鋭角をなす方向にして前記接合ニップロール２００側に供給できる。そして、第２の回収ロール２２は、光学フィルム１−４及び当該光学フィルム１−４から離型された光学フィルム離型紙を回収できる。さらに、本発明の実施形態に係る偏光板の製造装置１は、偏光フィルム搬送部３から接合ニップロール２００側に、水平方向に偏光フィルムを供給してもよいし、上斜め方向に前記偏光フィルムを供給してもよい。
【００７０】
また、図８は、図１に示す偏光フィルムに離型紙が貼り付けられた状態を示す状態図である。
【００７１】
図８に示すように、接着テープ１−３は、離型紙１−２の一部（図８（ｃ））または全部（図８（ａ）及び（ｂ））に貼り付けることができる。ここで、接着テープ１−３を離型紙１−２の全部に貼り付ける場合、接着テープ１−３は、離型紙１−２と同じか（図８（ａ））、大きくすることができる（図８（ｂ））。接着テープ１−３は、離型紙１−２よりも狭い幅を有する複数のテープであるか、または、離型紙１−２と同じか大きい幅を有する単数のテープであってもよい。接着テープ１−３は、離型紙１−２に貼付ニップロール１００により圧着貼付された後、剥離時に離型紙１−２と共に離型される。したがって、接着テープ１−３は、その接着力によって、離型紙１−２の一部または全部に貼り付けられるように設けることができる。さらに、接着テープ１−３は、離型紙１−２の全部に貼り付けられる場合にも、離型紙１−２と同じ大きさで離型紙１−２に貼り付けるか（図８（ａ））、安定した貼付のために離型紙１−２よりも大きく形成してもよい（図８（ｂ））。
【００７２】
一方、本発明の実施形態に係る偏光板の製造装置１は、チャンバ内に位置することができる。チャンバ内の異物及び離型紙の離型などにより生じるほこり等は、重力によって下方に落下する。このような落下異物が光学フィルムに付着することを防止するために、本発明の実施形態に係る偏光板の製造装置１では、角度形成ロール３００により、接合ニップロール２００側に搬送される光学フィルム１−４の方向を、重力方向の反対方向に対して＋１０度〜−１０度傾斜した方向に設定できる。これにより、下方に落下する異物が光学フィルムに付着することを防止できる。さらに、前述したように、同方向を重力方向の反対方向に対して＋５度〜−６度傾斜した方向（前方への移動時は５度以内、後方への移動時は６度以内）に設定することにより、異物が付着することをさらに効率よく防止できる。ここで、「＋５度〜−６度」とは、前方（偏光フィルム１−１の供給方向の反対方向）への移動時における５度以内、後方（偏光フィルム１−１の供給方向）への移動時における６度以内の範囲を意味する。なお、角度形成ロール３００の前記鋭角移動は、同じ平面上における移動であってもよく、異なる平面上への移動（例えば、円状または放物線状の移動）であってもよい。
【００７３】
次に、図９を参照して、本発明の他の実施形態に係る偏光板の製造方法を具体的に説明する。以下において、当業者が、前述した本発明の実施形態に係る偏光板の製造装置の構成から、本実施形態に係る偏光板の製造方法を実現できる場合、その具体的な説明は省略することとする。
【００７４】
本発明の他の実施形態に係る偏光板の製造方法は、離型紙１−２が一側に貼り付けられている偏光フィルム１−１，１−２を貼付ニップロール１００側に搬送（Ｓ１）し、貼付ニップロール１００に搬送される偏光フィルム１−１及び１−２に、貼付ニップロール１００側に供給される接着テープ１−３を圧着接着（Ｓ２）する。偏光フィルム１−１及び１−２と接着テープ１−３との圧着接着（Ｓ３）は、貼付ニップロール１００により行われる。すなわち、貼付ニップロール１００に含まれるロールの間に偏光フィルム１−１及び１−２と接着テープ１−３とを供給し、ロールの圧着により偏光フィルム１−１及び１−２と接着テープ１−３とを貼り付けることができる。これにより、接着テープ１−３は、偏光フィルム１−１，１−２の離型紙１−２に接着される。
【００７５】
次に、接着テープ１−３と該接着テープ１−３に圧着接着された離型紙１−２とは、偏光子１−１から離型されて共に回収（Ｓ３及びＳ４）される。これにより、離型紙１−２が偏光子１−１から部分的に離型されたり、離型過程で偏光子１−１にカールや歪みが発生することを防止できる。これらのことから、偏光板の不良率を低減できる。
【００７６】
ここで、接着テープ１−３及び離型紙１−２の回収（Ｓ３，Ｓ４）は、偏光子１−１から共に離型される接着テープ１−３と離型紙１−２とが剥離されて離型ガイド６０により案内（Ｓ３）された後、第１の回収ロール１２に巻き取られることで行われる。
【００７７】
ここで、接着テープ１−３は、離型紙１−２と同じか大きくすることができ、それにより、接着テープ１−３及び離型紙１−２の回収（Ｓ３，Ｓ４）をより効率的かつ確実に行うことができる。
【００７８】
一方、接着テープ１−３により離型紙１−２が離型された偏光フィルムに、接合ニップロール２００により光学フィルム１−４を接合（Ｓ５）することができる。光学フィルム１−４は、重力方向の反対方向に対して０度または鋭角を成して接合ニップロール２００側に供給できる。重力方向Ｇの反対方向に対して所定の角度θを成して接合ニップロール２００側に供給することができる。ここで、所定の角度は、０度（図７参照）または鋭角（図８参照）であり、鋭角は±１０度であってもよい。これにより、光学フィルム１−４に異物が付着することを最小限に抑えることができる。また、異物付着防止の効果及び装置の効率的な使用を同時に達成するために、前記鋭角は＋５度〜−６度であってもよいことは前述した通りである。さらに、本発明の実施形態に係る偏光板の製造方法では、水平方向だけでなく、上斜め方向にも偏光フィルムを供給することができる。
【００７９】
一方、光学フィルム１−４を接合ニップロール２００側に搬送する前に、光学フィルム１−４における静電気の発生を防止するために、光学フィルム１−４に静電気防止処理を施すことができる。同静電気防止処理は、静電気防止処理部３０により行うことができ、具体的な説明は省略することとする。
【００８０】
このような偏光板の製造方法により設けられた偏光板は、図６の一部拡大図１Ｄに示す通りである。本発明の実施形態に係る偏光板は、偏光子１−１に光学フィルム１−４が接合された形態を有する。光学フィルム１−４が偏光子１−１の下側面に接合されるので、異物の付着が防止されて不良率が低減される。このとき、偏光子１−１の延伸軸方向を調節することができ、光学フィルムの延伸軸方向との接合角度を調節できる。
【００８１】
さらに、光学フィルム１−４に静電気防止処理を施すことができるので、偏光板を積層状態で供給して使用しても、静電気の発生が低減して、使用のための偏光板の分離が容易となる。具体的には、図６の１Ｄに示すように、偏光子１−１は、偏光子及び該偏光子の一側（図６の１Ｄの上側）に接着された第１の保護層（図示せず）を含むことができ、光学フィルム１−４を偏光子１−１の他側（図６の１Ｄの下側）に位置または接着させることができる。このとき、偏光子は、ＰＶＡ（ＰｏｌｙＶｉｎｙｌ Ａｌｃｏｈｏｌ，ポリビニルアルコール）延伸偏光子であってもよく、偏光子保護フィルムが接合された状態を意味し得る。ここで、光学フィルム１−４は、偏光子１−１の他側を保護する役割、及び位相差フィルムとしての役割を果たすことができる。この意味で、光学フィルム１−４は、第２の保護層１−４とも呼ぶ。光学フィルム１−４（または第２の保護層）は、静電気防止処理して偏光子１−１に接合することができる。したがって、本発明の実施形態による偏光板は、積層された状態から、使用のために個々の偏光板に分離する際に、隣接して積層されている他の偏光板との静電気の発生を低減または防止できる。
【００８２】
これにより、本発明の実施形態に係る偏光板は、偏光子、第１の保護層及び第２の保護層１−４を順に含む。すなわち、偏光子１−１は、偏光子の両側にそれぞれ保護層が位置（接着）する形態で設けられ、第２の保護層１−４を偏光子１−１の他側に接合することができる。ここで、第２の保護層１−４に位相差が付与されていてもよく、位相差が付与された第２の保護層１−４は、光学的性質を有するフィルムとして機能することができる。
【００８３】
また、第２の保護層１−４（別称としては、光学フィルム）の他側、すなわち偏光子に接着される第２の保護層１−４の接合面の反対側には、静電気防止処理された保護フィルム（図示せず）が位置することにより、使用のために偏光板の積層体から個々の偏光板を分離する際の静電気の発生が低減することになる。ここで、静電気防止処理は、帯電防止コート処理であってもよい。さらに、静電気防止処理された保護フィルムが帯電防止剤を含んでもよい。
【００８４】
以上、代表的な実施形態により本発明を詳細に説明したが、当業者であれば、本発明の範疇を逸脱しない範囲内で、前述した実施形態に対する様々な変形が可能であることを理解するはずである。従って、本発明の権利範囲は、説明した実施形態に限定されてはならず、後述する特許請求の範囲だけでなく、その特許請求の範囲と均等なものによって定められるべきである。
【符号の説明】
【００８５】
１          偏光板の製造装置
１−１      偏光フィルム
１−２      離型紙
１−３      接着テープ
１−４      光学フィルム
３          偏光フィルム搬送部
１０        接着テープ巻取ロール
１２        第１の回収ロール
１４        接着テープ経由ロール部
４０        吸引部
６０        離型ガイド
１００      貼付ニップロール
２００      接合ニップロール
３００      角度形成ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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