(57)【要約】【課題】シールド接続部材が被水することを防ぐ。【解決手段】本明細書によって開示される機器用コネクタは、車両のエンジンルームなどに搭載される機器のケースに取付可能で、柔軟性を有する金属製のシールド導体が接続される金属製のシールドブラケットを有するシールドコネクタであって、シールドブラケットに固定されたハウジングと、折り曲げ可能な導体接続部を有し、この導体接続部を折り曲げてシールド導体の上端部を挟持しつつ、シールドブラケットにねじ止めされることで、シールド導体とシールドブラケットとを電気的に接続するシールド接続部材と、ハウジングを覆うシェルカバーを有するカバー部材と、シェルカバーの下端部に設けられ、導体接続部おいて折れ曲がった部分である屈曲部の左右方向両側方および後方とを覆う被水抑制壁とを備える構成とした。【選択図】図４
2017027756.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器のケースに取付可能で、柔軟性を有する金属製のシールド導体が接続される金属製のブラケットを有するシールドコネクタであって、
前記ブラケットに固定されたハウジングと、
折り曲げ可能な金属板状の導体接続部を有し、この導体接続部を折り曲げて前記シールド導体の端部を挟持しつつ、前記ブラケットに接続固定されることで、前記シールド導体と前記ブラケットとを電気的に接続するシールド接続部材と、
前記ハウジングを覆うカバー部材と、
前記カバー部材に設けられ、前記導体接続部において折り曲げられた屈曲部の外面を覆う被水抑制壁とを備えるシールドコネクタ。
【請求項２】
前記ハウジングには、電線を引き出す電線引出部が横方向に複数並んで設けられており、
前記屈曲部は、複数の前記電線引出部を覆って配される前記シールド導体に沿って横長に形成されており、
前記被水抑制壁は、前記屈曲部よりも横長な板状に設けられており、
前記被水抑制壁には、前記シールド接続部材とは反対側である外側に突出する補強部が設けられている請求項１に記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
前記補強部は、被水抑制壁の側縁よりも中央寄りの部分を外側に膨出させて形成されている請求項２に記載のシールドコネクタ。
【請求項４】
前記補強部は、前記屈曲部よりも横長に設けられている請求項２または請求項３に記載のシールドコネクタ。
【請求項５】
前記カバー部材は、前記ブラケットに固定ボルトによって固定される金属製のシェルカバーを有しており、
前記被水抑制壁は、前記シェルカバーの側縁部に一体に設けられている請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書によって開示される技術は、シールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電線を覆う編組線が接続されるシールドシェルを有するシールドコネクタとして、特開２０１３−１８６９５５号公報（下記特許文献１）に記載のものが知られている。このコネクタのシールドシェルには、編組線の端末が被せられ、この編組線の外周にかしめリングを装着してかしめることにより、編組線とシールドシェルとが電気的に接続されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１８６９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、編組線とシールドシェルとを電気的に接続する方法として、Ｌ字状に屈曲された導体接続部を二つ折りして編組線を挟持し、導体接続部に一体に設けられた取付片をシールドシェルにねじ止めすることで、編組線とシールドシェルとを電気的に接続する金属製のシールド接続部材が検討されている。
【０００５】
ところが、このようなシールド接続部材の場合、導体接続部を折り曲げて編組線を挟持するため、導体接続部を折り曲げた際に、導体接続部において折り曲げられた屈曲部の錆び抑制用のめっき層が割れて剥がれてしまう虞がある。このため、シールド接続部材が例えば車両のエンジンルームなどに配設される場合には、雨水などが屈曲部に降りかかることによりシールド接続部材に錆びが発生してしまう。
【０００６】
本明細書では、シールド接続部材の屈曲部が被水することを防ぐ技術を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本明細書によって開示される技術は、機器のケースに取付可能で、柔軟性を有する金属製のシールド導体が接続される金属製のブラケットを有するシールドコネクタであって、前記ブラケットに固定されたハウジングと、折り曲げ可能な金属板状の導体接続部を有し、この導体接続部を折り曲げて前記シールド導体の端部を挟持しつつ、前記ブラケットに接続固定されることで、前記シールド導体と前記ブラケットとを電気的に接続するシールド接続部材と、前記ハウジングを覆うカバー部材と、前記カバー部材に設けられ、前記導体接続部において折り曲げられた屈曲部の外面を覆う被水抑制壁とを備える構成とした。
【０００８】
このような構成のシールドコネクタによると、屈曲部が被水抑制壁によって覆われているから、雨水などが屈曲部に降りかかることを防ぐことができる。これによりシールド接続部材に錆びが生じることを抑制することができる。
【０００９】
本明細書によって開示されるシールドコネクタは、以下の構成としてもよい。
前記ハウジングには、電線を引き出す電線引出部が横方向に複数並んで設けられており、前記屈曲部は、複数の前記電線引出部を覆って配される前記シールド導体に沿って横長に形成されており、前記被水抑制壁は、前記屈曲部よりも横長な板状に設けられており、前記被水抑制壁には、前記シールド接続部材とは反対側である外側に突出する補強部が設けられている構成にしてもよい。
【００１０】
例えば、横方向に長い板状の被水抑制壁を構成した場合、被水抑制壁が板厚方向に反ったり屈曲したりして変形してしまうことが懸念される。
しかしながら、このような構成によると、被水抑制壁に補強部が設けられているから、被水抑制壁が変形することを防ぐことができる。これにより、被水抑制壁が変形することに起因して屈曲部に雨水などが降りかかることを抑制することができる。
【００１１】
ところで、補強部を被水抑制壁からシールド接続部材側に突出させて形成することで、被水抑制壁の変形を防ぐことも考えられる。
しかしながら、補強部をシールド接続部材側に突出させて形成する場合、仮に補強部の突出量が大きくなると、補強部とシールド接続部材とが干渉するなどしてカバー部材を正規の位置に組み付けることができなくなってしまう。だからといって、突出量が多くなることを考慮して補強部の位置を後側にずらす構成にすると、カバー部材全体の大型化を招いてしまう。
ところが、上記のような構成によると、補強部が外側に突出した形態に設けられているから、補強部とシールド接続部材とが干渉することを防ぐことができる。
【００１２】
前記補強部は、被水抑制壁の側縁よりも中央寄りの部分を外側に膨出させて形成されている構成としてもよい。
ところで、被水抑制壁を外側に突出させて補強部を形成する場合、被水抑制壁の側縁を外側に屈曲させることで補強部を形成する方法も考えられるが、側縁を外側に屈曲させて補強部を形成すると、側縁のエッジが外側に向けて突出した状態になってしまい、側縁のエッジに他の部材などが接触することで他の部材を損傷させてしまう虞がある。ところが、上記のような構成によると、被水抑制壁の側縁よりも中央寄りの部分を膨出させて補強部を構成しているから、エッジが外側に向けて突出することがなく、エッジに対して他の部材などが接触することを抑制することができる。
【００１３】
前記補強部は、前記屈曲部よりも横長に設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、屈曲部よりも広い範囲で被水抑制壁を補強できるから、例えば、補強部が屈曲部よりも短く形成される場合に比べて、屈曲部を覆う被水抑制壁が変形することをより確実に防ぐことができる。
【００１４】
前記カバー部材は、前記ブラケットにボルト固定される金属製のシェルカバーを有しており、前記被水抑制壁は、前記シェルカバーの側縁部に一体に設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、被水抑制壁が金属製のシェルカバーの側縁部に一体に設けられているから、例えば、合成樹脂によって形成された被水抑制壁に比べて、被水抑制壁の剛性を高くすることができ、被水抑制壁の変形をさらに抑制することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本明細書によって開示される技術によれば、シールド接続部材の屈曲部が被水することを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】機器用コネクタの斜視図
【図２】同平面図
【図３】同側面図
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図
【図５】シェルカバー部材を取り外した状態を示す平面図
【図６】同側面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜実施形態＞
実施形態について図１から図６を参照して説明する。
本実施形態は、図１に示すように、車両のエンジンルームに搭載される機器のケースＣに取付可能なシールド機能を有する機器用コネクタ（「シールドコネクタ」の一例）１０を例示している。なお、以下の説明において、前後方向とは、図３、図４および図６の左右方向を基準とし、機器用コネクタ１０においてケースＣに取り付けられる側を前側として説明する。
機器用コネクタ１０は、図１、図３および図４に示すように、電線Ｗの端末に接続されてケースＣ内に設けられた図示しない機器側端子に接続される端子２０と、平板状のプレート本体３１を有するシールドブラケット（「ブラケット」の一例）３０と、電線Ｗを覆うシールド導体４１に接続されてシールドブラケット３０に接続固定されるシールド接続部材４０と、端子２０およびシールドブラケット３０と一体に成形された合成樹脂製のハウジング５０と、ハウジング５０に後方から組み付けられるカバー部材６０とを備えて構成されている。
【００１８】
ハウジング５０は、図４および図６に示すように、複数の端子２０を保持する筒状の筒状部５１と、各端子２０に接続された電線Ｗを下方に引き出す複数の電線引出部５３と、筒状部５１と電線引出部５３とを連結するように筒状部５１および電線引出部５３と一体に設けられた連結部５２とを備えて構成されている。
【００１９】
筒状部５１は、前後方向に開口する左右方向に横長な形態とされており、筒状部５１の後端開口は、機器側端子と端子２０とを接続するための工具を挿入する作業孔５４とされている。
【００２０】
筒状部５１内には、筒状部５１の内壁に保持された複数の端子２０が左右方向に横並びに配されている。
各端子２０は、筒状部５１の下側の内壁から上方に突出した後、前方に延びて、さらに上方に屈曲されることで先端部が上方に向けて延出されたクランク状に形成されており、各端子２０は、先端部を、筒状部５１の前端開口から前方に突出した状態で筒状部５１内に保持されている。
【００２１】
また、筒状部５１は、図４に示すように、シールドブラケット３０のプレート本体３１を前後方向に貫通して設けられた貫通孔３２の周縁部を筒状部５１の周壁内に埋設することでシールドブラケット３０と一体に成形されており、筒状部５１は、プレート本体３１を前後方向に貫通した形態とされている。
【００２２】
筒状部５１においてシールドブラケット３０のプレート本体３１が埋設された部分の前方には、筒状部５１の前端開口縁に沿うようにシールパッキン５５が装着されており、このシールパッキン５５は、機器用コネクタ１０がケースＣに組み付けられた際に、ケースＣの外面と筒状部５１の前面とに前後方向に挟持されることで、ケースＣとハウジング５０との間を止水するようになっている。
【００２３】
連結部５２は、図４および図５に示すように、左右方向に横長なブロック状をなしており、端子２０と電線Ｗとが接続された部分を埋設している。
各電線引出部５３は、電線Ｗに沿うようにして円筒状に形成されており、連結部５２の下端部から下方に電線Ｗを引き出す構成とされている。また、電線引出部５３は、連結部５２の下端部において左右方向に等間隔に並んで配されている。
【００２４】
シールドブラケット３０は、金属製であって、図１および図２に示すように、プレート本体３１は、左右方向に横長な略矩形状をなしている。プレート本体３１の左右両側縁部には、プレート本体３１を板厚方向である前後方向に貫通して形成されたボルト挿通孔３３が上下に３つ並んだ状態でそれぞれ設けられており、図３および図６に示すように、これら３つのボルト挿通孔３３のうちの上下一対のボルト挿通孔３３に固定ボルトＢを挿通し、固定ボルトＢをケースＣに設けられた図示しない締結座に締め込むことで、４本の固定ボルトＢによってシールドブラケット３０がケースＣに固定されるようになっている。
【００２５】
つまり、４本の固定ボルトＢによってシールドブラケット３０がケースＣに固定されることで、ハウジング５０がケースＣに組み付けられた状態に保持固定されるようになっている。
また、プレート本体３１の前面における上下方向に３つ並んだボルト挿通孔３３の中央のボルト挿通孔３３の周縁部には、図３および図５に示すように、固定ボルトＢを締め込み可能なナットＮが固定されている。
【００２６】
プレート本体３１の下端部には、図１および図５に示すように、シールド接続部材４０が接続固定される一対の支持片３４が設けられており、この一対の支持片３４は、プレート本体３１の左右方向両側端部からやや内側寄りの位置で、かつハウジング５０における電線引出部５３が設けられた領域の左右方向両側に配されている。
【００２７】
各支持片３４は、左右方向に延びる板状をなしており、一対の支持片３４には、互いに反対方向である左右方向外側に向けて開口するスリット３５が板厚方向に貫通して設けられている。
【００２８】
一方、シールド接続部材４０は、導電性に優れた金属板材をプレス加工するなどして形成されており、シールド接続部材４０の表面には、錆びなどを防ぐために図示しない錫めっき層が形成されている。
【００２９】
また、シールド接続部材４０は、図１に示すように、シールド導体４１の上端縁部４１Ａに接続される左右方向に横長な導体接続部４２と、導体接続部４２の左右方向両端部に設けられた一対の取付片４３とを備えて構成されている。
【００３０】
シールド導体４１は、柔軟性を有する導電性の金属布であって、金属糸を編み込んで構成された略矩形のシート状の生地であり、図１および図４に示すように、ハウジング５０の電線引出部５３および電線引出部５３から引き出される各電線Ｗの後方を一括して覆う大きさに形成されている。言い換えると、シールド導体４１は、電線引出部５３および電線Ｗが配された領域よりも左右方向にやや大きい形態であって、電線引出部５３および電線Ｗの後方を覆うようにシールド接続部材４０に組み付けられる構成とされている。
【００３１】
導体接続部４２は、図４および図５に示すように、左右方向に横長な平板材の上下方向略中央部に設けられた屈曲部４４を屈曲させて二つ折りに折り曲げることでシールド導体４１の上端縁部４１Ａを前後方向に挟持するようになっている。
【００３２】
詳細には、導体接続部４２は、シールド導体４１の上端縁部４１Ａに沿うように形成された左右方向に横長な略矩形状の外側挟持部４５の上縁に左右方向に横長な略矩形状の内側挟持部４６が屈曲部４４を挟んで設けられており、シールド導体４１の上端縁部４１Ａを挟持する前の状態では、内側挟持部４６が屈曲部４４から前方に真っ直ぐ延びて断面Ｌ字状に構成されている。
【００３３】
そして、外側挟持部４５の前面にシールド導体４１の上端縁部４１Ａを配した後、屈曲部４４を支点に内側挟持部４６を下方に向けて折り返し、図４に示すように、外側挟持部４５と内側挟持部４６とでシールド導体４１の上端縁部４１Ａを前後方向に挟持する。これにより、シールド導体４１がシールド接続部材４０に保持されると共に電気的に接続されるようになっている。また、屈曲部４４には、図５に示すように、左右方向略中央部と、左右両端部からやや中央寄りの位置の合計３箇所において下方に向かって略矩形状に凹んだ切欠部４７が設けられている。
【００３４】
一対の取付片４３は、図１に示すように、導体接続部４２における外側挟持部４５の両側縁から前方に延びた後、その前端部から互いに離れるようにして左右方向両側に延びた接触部４８を有し、各取付片４３の先端部は接触部４８からさらに前方に延びた形態をなしている。そして、シールド接続部材４０は、一対の取付片４３の接触部４８をシールドブラケット３０の一対の支持片３４に後方から面接触させつつ、取付片４３の先端部を一対の支持片３４のスリット３５に対して後方から嵌合させることでプレート本体３１に仮組みされるようになっている。そして、一対の支持片３４と各接触部４８とがねじ４９によってねじ止めされることで、シールドブラケット３０のプレート本体３１とシールド接続部材４０とが電気的に接続されて固定されるようになっている。
【００３５】
カバー部材６０は、ハウジング５０の筒状部５１における作業孔５４を閉塞する合成樹脂製のサービスカバー６１と、サービスカバー６１の後面に組み付けられる金属製のシェルカバー６２とを備えて構成されている。
【００３６】
サービスカバー６１は、左右方向に横長に形成されており、筒状部５１の作業孔５４内に後方から嵌合可能な嵌合部６３を有している。嵌合部６３には、環状のシールリング６４が外嵌されている。シールリング６４は、嵌合部６３が作業孔５４に嵌合されると、筒状部５１と嵌合部６３とに密着することで、筒状部５１と嵌合部６３との間を止水し、作業孔５４内へ水などが浸入することを防ぐようになっている。
【００３７】
また、嵌合部６３の前端部には、図４に示すように、ケースＣ内に設けられた図示しない待受側コネクタに嵌合可能なインターロックコネクタ６５が上下左右に変位可能な状態で組み付けられている。
【００３８】
シェルカバー６２は、板厚の薄い金属板材をプレスなどによって加工することで形成されており、図１および図４に示すように、ハウジング５０の筒状部５１よりも上下左右方向に大きい主板６６と、主板６６の外周縁からシールドブラケット３０側である前側に延びる側板６７とを備えて構成されている。
【００３９】
主板６６は、大まかには左右方向に横長な略矩形状に形成されており、ハウジング５０の筒状部５１を後方か完全に覆うことが可能な大きさとされている。主板６６の上下方向略中央部における左右方向中央部には、図１および図２に示すように、サービスカバー６１とシェルカバー６２とを固定するための固定ねじ６８が組み付けられており、この固定ねじ６８をシェルカバー６２の主板６６に挿通させてサービスカバー６１に締め込むことでサービスカバー６１の後面にシェルカバー６２が固定されている。
【００４０】
側板６７は、図１および図４に示すように、主板６６の外周縁に沿うようにして主板６６の上縁および左右方向両側の側縁とに設けられており、一方の側縁から他方の側縁まで一続きに連なって形成されている。
【００４１】
側板６７の前端部は、図１、図２および図４に示すように、径方向外側に向かって屈曲されたプレート接触部６９とされており、このプレート接触部６９は、カバー部材６０をハウジング５０に組み付けた際に、シールドブラケット３０のプレート本体３１の後面に接触するようになっており、シェルカバー６２とシールドブラケット３０とを電気的に接続する役割を果たしている。
【００４２】
また、左右方向両側の側板６７における上下方向略中央部には、図１および図２に示すように、側板６７の前縁から左右方向外側に延びる一対の固定片７０が設けられている。一対の固定片７０は、プレート本体３１の後面に接触可能な略矩形平板状に形成されており、各固定片７０は、プレート本体３１において上下方向に３つ並んだボルト挿通孔３３の中央のボルト挿通孔３３の後方に配されるように設定されている。
【００４３】
固定片７０には、板厚方向である前後方向に貫通する図示しない貫通孔が設けられており、この貫通孔に固定ボルトＢを挿通して、プレート本体３１のナットＮに固定ボルトＢを締め込むことで固定片７０がプレート本体３１の後面に固定されると共に電気的に接続され、カバー部材６０がシールドブラケット３０に固定されるようになっている。
【００４４】
さて、主板６６の下端部は、図１から図４に示すように、シールドブラケット３０に固定されたシールド接続部材４０の外側挟持部４５の上半分を後方から覆う位置に配されており、この下端部は、シールド接続部材４０の導体接続部４２における屈曲部４４を左右方向の両側方および後方から覆う被水抑制壁７１とされている。
【００４５】
被水抑制壁７１は、主板６６と同様に、板厚の薄い金属板であって、シールド接続部材４０よりも左右方向に長い形態で形成されており、被水抑制壁７１には、シールド接続部材４０とは反対方向である後方に膨出する補強部７２が形成されている。
【００４６】
補強部７２は、被水抑制壁７１の下縁よりもやや上側よりの位置において左右方向に直線状に延びるリブ状に形成されており、シールド接続部材４０の導体接続部４２よりも大きく、かつ被水抑制壁７１の左右方向の寸法よりもやや短い長さ寸法に構成されている。
【００４７】
つまり、導体接続部４２の屈曲部４４は、屈曲部４４よりも左右方向に長い補強部７２によって補強された被水抑制壁７１によって覆われた構成とされている。
【００４８】
本実施形態は、以上のような構成であって、続いて、機器用コネクタ１０にシート状のシールド導体４１を組み付けて機器用コネクタ１０から引き出される各電線Ｗを一括してシールドする手順を簡単に説明すると共に、機器用コネクタ１０の作用および効果について説明する。
【００４９】
機器用コネクタ１０にシールド導体４１を組み付ける際には、まず、導体接続部４２を屈曲させる前の状態のシールド接続部材４０と、シールド導体４１とを準備する。
ここで、シールド接続部材４０の導体接続部４２は、内側挟持部４６が屈曲部４４から前方に真っ直ぐ延びて断面Ｌ字状に構成されている。そこで、外側挟持部４５の前面にシールド導体４１の上端縁部４１Ａを配し、屈曲部４４を支点に内側挟持部４６を前側に折り曲げることで、外側挟持部４５と内側挟持部４６とによりシールド導体４１の上端縁部４１Ａを前後方向に挟持する。これにより、シールド導体４１がシールド接続部材４０に保持されると共に電気的に接続される。
【００５０】
次に、図５および図６に示すように、機器用コネクタ１０の電線引出部５３から下方に引き出された複数の電線Ｗをシールド導体４１で後方から一括して覆いつつ、シールド導体４１の上端縁部４１Ａに接続されたシールド接続部材４０をシールドブラケット３０に固定し、各電線Ｗをシールドする。
【００５１】
ここでは、まず、シールド接続部材４０の一対の取付片４３における接触部４８をシールドブラケット３０のプレート本体３１における一対の支持片３４に後方から面接触させるようにして取付片４３の先端部を一対の支持片３４のスリット３５に後方から嵌合させ、プレート本体３１に対してシールド接続部材４０を仮組みする。そして、一対の支持片３４と各接触部４８とをねじ４９によってねじ止めすることで、シールドブラケット３０にシールド接続部材４０を接続固定する。
【００５２】
これにより、シールド導体４１がシールド接続部材４０を介してシールドブラケット３０に電気的に接続され、シールド導体４１によって後方から覆われた各電線引出部５３および各電線Ｗがシールドされる。
最後に、ハウジング５０における筒状部５１の作業孔５４にカバー部材６０のサービスカバー６１における嵌合部６３を嵌合させて、カバー部材６０をハウジング５０に組み付ける。そして、プレート本体３１におけるボルト挿通孔３３の後方に配されたシェルカバー６２の固定片７０に固定ボルトＢを挿通して、プレート本体３１のナットＮに固定ボルトＢを締め込むことでプレート接触部６９がプレート本体３１の後面に電気的に接続されると共に、固定片７０がプレート本体３１の後面に接続固定される。
【００５３】
ところで、本実施形態の機器用コネクタ１０は、車両のエンジンルームに搭載される機器のケースＣに取り付けられるため、機器用コネクタ１０に対して雨水や車両を洗浄するための洗浄水などが降りかかる場合がある。このため、機器用コネクタ１０のシールド接続部材４０やシェルカバー６２の表面には、錆びなどを防ぐために錫めっき層が形成されている。
しかしながら、シールド接続部材４０の導体接続部４２は、屈曲部４４を折り曲げることでシールド導体４１を挟持するため、導体接続部４２を折り曲げた際に、屈曲部４４の錫めっき層が割れて剥がれてしまう。このため、シールド接続部材４０の屈曲部４４における錆びの発生が懸念される。
【００５４】
ところが、本実施形態によると、カバー部材６０のシェルカバー６２の下端部に設けられた被水抑制壁７１が、図３および図４に示すように、導体接続部４２の屈曲部４４における左右方向の両側方および後方に配されているから、仮に雨水や車両を洗浄するための洗浄水などが機器用コネクタ１０に対して降りかかる場合においても、シールド接続部材４０の屈曲部４４に水が直接降りかかることを抑制することができる。これにより、例えば、被水抑制壁が設けられておらず、屈曲部の左右方向の両側部および後部が露出している場合に比べて、シールド接続部材４０の屈曲部４４に錆びが生じることを抑制することができる。
【００５５】
また、本実施形態によると、図５に示すように、シールド接続部材４０が左右方向に横長く、導体接続部４２の屈曲部４４も左右方向に長い形態となっており、これに伴い被水抑制壁７１も左右方向に横長に形成されている（図１および図２を参照）。このため、板厚の薄い被水抑制壁７１が板厚方向に反ったり屈曲したりして変形してしまうことが懸念される。
【００５６】
しかしながら、本実施形態によると、被水抑制壁７１の下縁よりもやや上側の位置において後方に膨出する補強部７２が導体接続部４２の屈曲部４４よりも左右方向に長いリブ状に形成されているから、被水抑制壁７１が変形することを防ぐことができる。これにより、例えば、補強部を設けずに被水抑制壁が変形してしまうものに比べて、シールド接続部材４０の屈曲部４４に水が直接降りかかることを抑制することができる。
【００５７】
ところで、被水抑制壁に補強部を形成する手段として、例えば、補強部を被水抑制壁からシールド接続部材側である前側に膨出させたり、被水抑制壁の下縁を後側に屈曲させたりすることで補強部を形成する方法も考えられる。
【００５８】
しかしながら、補強部を前側に膨出させて形成する場合、製造の際に補強部の突出量が大きくなり過ぎると、補強部とシールド接続部材とが干渉するなどしてカバー部材を正規の位置に組み付けることができなくなってしまう。だからといって、突出量が多くなることを考慮して被水抑制壁を後側に配置する場合、カバー部材の前後方向の体が大型化してしまう。また、下縁を後側に屈曲させて補強部を形成する場合、下縁のエッジが後側に向けて突出した状態になってしまい、下縁のエッジに他の部材などが接触することで他の部材を損傷させてしまう虞がある。
【００５９】
ところが、本実施形態によると、被水抑制壁７１の下縁よりもやや上側の部分を後方に膨出させて補強部７２を構成しているから、補強部７２とシールド接続部材４０とが干渉することを防ぐことができると共に、被水抑制壁７１の下縁エッジが後側に向けて突出することがなく、他の部材などがエッジによって損傷することを防ぐことができる。
【００６０】
さらに、本実施形態によると、被水抑制壁７１が金属製のシェルカバー６２の下縁部に一体に設けられているから、例えば、被水抑制壁が合成樹脂によって形成される場合に比べて、被水抑制壁７１の剛性を高くすることができ、被水抑制壁７１の変形をさらに抑制することができる。
【００６１】
＜他の実施形態＞
本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態では、金属製のシェルカバー６２の下縁部に被水抑制壁７１を一体に形成した。しかしながら、これに限らず、合成樹脂製のサービスカバーの下縁に被水抑制壁を一体に形成してもよい。
（２）上記実施形態では、被水抑制壁７１を主板６６の上端部よりも左右方向に大きく構成した。しかしながら、これに限らず、被水抑制壁は、シールド接続部材の屈曲部よりも左右方向に大きく構成されていれば、主板の上端部と左右方向に同じ大きさに構成さていてもよい。
（３）上記実施形態では、被水抑制壁７１の補強部７２を被水抑制壁７１の下端縁よりもやや上側の位置において後方に膨出した形態に構成した。しかしながら、これに限らず、機器用コネクタの後方に他の部材が配されることがなければ、被水抑制壁の下縁を後方に屈曲させることにより補強部を形成してもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１０：機器用コネクタ（シールドコネクタ）
３０：シールドブラケット（ブラケット）
４０：シールド接続部材
４１：シールド導体
４２：導体接続部
４４：屈曲部
５０：ハウジング
５３：電線引出部
６０：カバー部材
６２：シェルカバー
７１：被水抑制壁
７２：補強部
Ｂ：固定ボルト
Ｃ：ケース
Ｗ：電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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