(57)【要約】【課題】繊維及び樹脂を含む複合材料を効率よく粉体化する方法及び装置を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係る複合シート処理装置１００は、回転軸２１、前記回転軸に対してそれぞれ固定された複数の板（打撃部材）２４、回転軸２１回りを回転される複数の板２４の回転の半径方向外側の端面２４ｅと対向する対向面２５ｉを有するガイド板２５、及び、樹脂及び繊維を含むシート１をその両面から挟みながらガイド板２５の対向面２５ｉと回転される複数の板２４との間に供給する一対のロール（供給部）４０を備える。ガイド板２５の対向面２５ｉには多数の突起２５ｐが形成されている。【選択図】図１
2017012980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸、
前記回転軸に対してそれぞれ固定された複数の打撃部材、
前記回転軸回りを回転される前記複数の打撃部材の回転の半径方向外側の端面と対向する湾曲した対向面を有するガイド板、及び、
樹脂及び繊維を含むシートを前記ガイド板の対向面と、回転される前記複数の打撃部材と、の間に供給する供給部、を備え、
前記供給部は前記シートを厚み方向の両側から挟む一対の挟み部材を有し、少なくとも一方の前記挟み部材が回転して前記シートを供給し、
前記ガイド板の前記対向面には多数の突起を有する、複合シート処理装置。
【請求項２】
複数の前記打撃部材はそれぞれ板であり、
各前記板の主面は前記打撃部材の回転方向を向いており、各前記板の端面が前記ガイド板の対向面と対向する、請求項１記載の複合シート処理装置。
【請求項３】
前記回転軸の方向から見て、前記板は、前記ガイド板と対向する端面を複数有し、各前記端面は互いに回転半径方向にずれている、又は、各前記端面の間には隙間を有する、請求項２記載の複合シート処理装置。
【請求項４】
前記少なくとも一方の挟み部材は、ロール、又は、無端ベルトである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の複合シート処理装置。
【請求項５】
前記ガイド板の対向面と回転される前記複数の打撃部材との間に供給する前に前記シートを、突起を有する部材で押圧する、押圧部を更に備える、請求項１〜４のいずれか１項に記載の複合シート処理装置。
【請求項６】
前記ガイド板の対向面の裏面には弾性材料層が設けられている、請求項１〜５のいずれか１項記載の複合シート処理装置。
【請求項７】
繊維及び樹脂を含むシートから樹脂の粉及び繊維を再生産する方法であって、
複数の打撃部材が固定された回転軸を回転させる工程と、
湾曲した対向面を有するガイド板を、前記対向面が回転される前記複数の打撃部材の回転の半径方向外側の端面と対向するように保持する工程、
回転される複数の前記打撃部材と、前記ガイド板の前記対向面との間に、繊維及び樹脂を含むシートを供給する工程と、を備え、
前記供給する工程では、前記シートを厚み方向の両側から一対の挟み部材で挟んだ状態で、少なくとも一方の前記挟み部材を回転させて前記シートを供給し、
前記ガイド板の前記対向面には多数の突起を有する、方法。
【請求項８】
前記打撃部材はそれぞれ板であり、
各前記板の主面は前記打撃部材の回転方向に向いており、各前記板の端面が前記ガイド板の前記対向面と対向する、請求項７記載の方法。
【請求項９】
前記回転軸の方向から見て、前記板は、前記ガイド板と対向する端面を複数有し、各前記端面は互いに回転半径方向にずれている、又は、各前記端面の間には隙間を有する、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
前記少なくとも一方の挟み部材は、ロール、又は、無端ベルトである、請求項７〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記ガイド板の対向面の裏面には弾性材料層が設けられている、請求項７〜１０のいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
前記ガイド板の対向面と回転される前記複数の打撃部材との間に供給する前に前記シートを突起を有する部材で押圧する、押圧工程を更に備える、請求項７〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂及び繊維を含むシートを再生処理する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、繊維及び樹脂を含む複合材料を粉体化する方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２２９６０３号公報
【特許文献２】特開２００９−５０７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の装置・方法でも、繊維及び樹脂を含む複合材料を効率よく繊維と樹脂とに分離することは容易ではない。特に、繊維及び樹脂を含むシートをそのまま処理することが求められている。本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、繊維及び樹脂を含むシート、例えば、繊維層と樹脂層とが積層された多層構造のシート、を効率よく繊維及び樹脂に分離することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る複合シート処理装置は、回転軸、前記回転軸に対してそれぞれ固定された複数の打撃部材、前記回転軸回りを回転される前記複数の打撃部材の回転の半径方向外側の端面と対向する湾曲した対向面を有するガイド板、及び、樹脂及び繊維を含むシートを前記ガイド板の対向面と、回転される前記複数の打撃部材と、の間に供給する供給部、を備える。そして、前記供給部は前記シートを厚み方向の両側から挟む一対の挟み部材を有し、少なくとも一方の前記挟み部材が回転して前記シートを供給し、さらに、前記ガイド板の前記対向面には多数の突起が形成されている。
【０００６】
本発明によれば、シートが、ガイド板の対向面の突起及び打撃部材によりその両面から打撃されるので、繊維から樹脂を効率よく引き離すことができ、繊維と、繊維から分離された樹脂粉が得られる。また、供給部が、シートを厚み方向の両側から一対の挟み部材で挟みながら、少なくとも一方の挟み部材が回転してシートを供給するので長尺なシートを略一定速度で打撃部材とガイド板の対向面との間に供給でき、シートが回転軸等に巻き付いたりすること等を抑制して長尺なシートをムラなく処理できる。
【０００７】
ここで、複数の前記打撃部材はそれぞれ板であり、さらに、各前記板の主面が前記打撃部材の回転方向に向いており、かつ、各前記板の端面が前記ガイド板の対向面と対向するように配置されることができる。
【０００８】
これによれば、幅広のシートを効率よく処理することが出来るのに加えて、板の主面を利用して分離された樹脂粉の排出も容易となる。
【０００９】
また、前記回転軸の方向から見て、前記板は、前記ガイド板と対向する端面を複数有し、各前記端面は互いに回転半径方向にずれている、又は、各前記端面の間には隙間を有することができる。
【００１０】
これによれば、厚いシート、あるいは、多層構造のシートでも好適に樹脂粉と繊維とに分離できる。
【００１１】
また、少なくとも一方の挟み部材は、ロール、又は、無端ベルトであることができる。
【００１２】
また、上記装置は、前記ガイド板の対向面と回転される前記複数の打撃部材との間に供給する前に前記シートを、突起を有する部材で押圧する、押圧部を更に備えることができる。
【００１３】
これによれば、打撃部材で打撃される前に、シート内において樹脂と繊維間に細かいクラックを生じさせることが出来るため、厚いシートでもより一層好適に樹脂粉と繊維とに分離できる。
【００１４】
また、前記ガイド板の対向面と反対の面には弾性材料層が設けられていることができる。これによれば、処理時の騒音や振動を抑制できる。
【００１５】
本発明に係る繊維及び樹脂を含むシートから樹脂の粉及び繊維を再生産する方法は、複数の打撃部材が固定された回転軸を回転させる工程と、湾曲した対向面を有するガイド板を、前記対向面が回転される前記複数の打撃部材の回転の半径方向外側の端面と対向するように保持する工程、回転される複数の前記打撃部材と、前記ガイド板の前記対向面との間に、繊維及び樹脂を含むシートを供給する工程と、を備える。そして、前記供給する工程では、前記シートを厚み方向の両側から一対の挟み部材で挟んだ状態で、少なくとも一方の前記挟み部材を回転させて前記シートを供給し、前記ガイド板の対向面には多数の突起が形成されている。
【００１６】
ここで、前記打撃部材はそれぞれ板であり、さらに、各前記板の主面が前記打撃部材の回転方向に向いており、各前記板の端面が前記ガイド板の前記対向面と対向することができる。
【００１７】
また、前記回転軸の方向から見て、前記板は、前記ガイド板と対向する端面を複数有し、各前記端面は互いに回転半径方向にずれている、又は、各前記端面の間には隙間を有することができる。
【００１８】
また、前記少なくとも一方の挟み部材は、ロール、又は、無端ベルトであることができる。
【００１９】
また、前記ガイド板の対向面の裏面には弾性材料層が設けられていることができる。
【００２０】
さらに、上記方法は、前記ガイド板の対向面と回転される前記複数の打撃部材との間に供給する前に前記シートを突起を有する部材で押圧する、押圧工程を更に備えることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、繊維及び樹脂を含むシートを効率よく繊維及び樹脂に分離することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、一実施形態に係る複合シート処理装置の概略断面図である。
【図２】図２は、図１の回転軸２１、台座２２、及び板２４の斜視拡大図である。
【図３】図３は、ガイド板２５の一部の斜視図である。
【図４】図４の（ａ）〜（ｄ）は、種々の実施形態における板２４を回転軸２１の方向から見た模式図である。
【図５】図５は、筒体の突起の他の態様を示す、筒体の断面図である。
【図６】図６は、他の実施形態に係る複合シート処理装置の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図面を参照して本発明の１実施形態に係る複合シート処理装置について説明する。
【００２４】
本実施形態に係る複合シート処理装置１００は、主として、回転体２０、回転体２０を覆う筒体３０、樹脂及び繊維を含むシート１を筒体３０内に供給する一対のロール（供給部）４０，４０、及び、押圧部５８を備える。筒体３０は、ガイド板２５及びカバー２６を備える。
【００２５】
図１及び図２に示すように、回転体２０は、回転軸２１、台座２２、及び、回転軸２１に台座２２を介して固定された複数の板２４を備える。図に２に示すように、回転軸２１には、複数の円板状の台座２２が固定されている。回転軸２１は、各台座２２の中央を垂直に貫通しており、台座２２間には所定の隙間が形成されている。図示は省略するが、回転軸２１にはモータが接続されており、回転体２０を図示反時計回り（図１の方向Ａ）に回転させる。回転軸の回転速度は、板の端面２４ｅの周速が３０〜１００ｍ／ｓとなるように設定できる。
【００２６】
図２に示すように、板（打撃部材）２４は、矩形平板形状を有し、板２４の一対の対向する端面２４ｅ，２４ｆが回転軸２１の軸方向と平行に配置され、一方の端面２４ｅが回転軸２１の回転半径方向の外側を向き、板２４の他方の端面２４ｆが回転軸２１に面するように台座２２に固定されている。図１に示すように、回転軸２１の軸方向から見て、回転される板２４の端面２４ｅは、ガイド板２５の対向面２５ｉ及びカバー２６の対向面２６ｉと対向する。また、回転軸２１の軸方向から見て、各板２４は、回転半径方向に放射状に延びるように台座２２に対して固定されており、隣接する２つの板２４は等角度間隔で配置されている。角度の例は、１８°（２０等分）、１５°（２４等分）である。板２４の主面２４ｍは、板２４の回転方向Ａを向いている。
【００２７】
図２において、板２４の軸方向の長さＤ１は、処理対象であるシート１の幅に合わせて適宜設定できる。板２４の軸方向の長さＤ１の例は、１００〜１０００ｍｍである。また、板２４の端面２４ｅから回転軸２１までの距離、すなわち、端面２４ｅの回転半径Ｒ１は、例えば、２００〜５００ｍｍとすることが出来る。板２４の端面２４ｅから台座２２までの長さＤ２は、例えば、３０〜５０ｍｍとすることができる。
【００２８】
板２４の厚みＤ３は、例えば、５〜１０ｍｍとすることができる。また、板２４の材質の例は、ステンレススチール、鋼（工具鋼など）、超硬合金などの金属材料である。
【００２９】
図１に示すように、ガイド板２５及びカバー２６を有する筒体３０は、回転体２０を取り囲む略円筒形状を有し、ガイド板２５の対向面２５ｉ及びカバー２６の対向面２６ｉは、回転する板２４の端面２４ｅと対向する。ガイド板２５の対向面２５ｉ、及び、カバー２６の対向面２６ｉは、それぞれ、円筒の内面の一部を形成する湾曲した形状を有する。図示は省略するが、筒体３０の両側面は板により塞がれている。
【００３０】
図１及び図３に示すように、ガイド板２５の対向面２５ｉ、及び、カバー２６の対向面２６ｉは、それぞれ多数の突起２５ｐを有する。突起２５ｐの高さは、例えば、０．５〜１．５ｍｍとすることが出来る。突起２５ｐのピッチ、即ち、隣り合う突起２５ｐの最高点間の距離は、１〜２ｍｍとすることが出来る。
【００３１】
本実施形態では、図３に示すように、各突起２５ｐは断面が三角形であって、回転軸２１と平行な方向、すなわち、板２４の端面２４ｅと平行に延びており、このような突起２５ｐがガイド板２５の対向面２５ｉ及びカバー２６の対向面２６ｉに周方向に亘って設けられている。
【００３２】
図１において、突起２５ｐの先端と、板２４の端面２４ｅとの距離は、例えば、０．５〜３ｍｍとすることが出来る。
【００３３】
回転軸２１の回りの全周３６０°において、回転する板２４の端面２４ｅとガイド板２５の対向面２５ｉの突起２５ｐとが対向する部分の角度範囲θは、少なくとも４５°以上であることが好ましく、６０°以上であることがより好ましく、９０°以上であることが更に好ましい。上限は特にないが、１８０°以下であることができる。
【００３４】
図１に示すように、筒体３０のガイド板２５とカバー２６との間には、入口開口３０ａ及び出口開口３０ｂが設けられている。
【００３５】
入口開口３０ａの前には、一対のロール４０、４０が設けられている。１つのロール４０の少なくとも一方は図示しないモータにより一定速度で駆動される。一対のロール４０、４０は、シート１を両側から挟んで摩擦力によりシートを保持しつつ、回転することによりシート１を板２４の端面２４ｅとガイド板２５の対向面２５ｉとの間に供給する。一対のロール４０、４０によるシートのプレス圧力は、シートが回転する板２４と衝突することによりシート１が筒体３０内に過剰な速度で引き込まれることを抑制して略一定速度でシート１を筒体３０内に供給できる範囲で、適宜調節される。シート１の供給速度は、例えば、１００〜２００ｍｍ／ｓとすることが出来る。ロールの表面材質は、例えば、金属材料でも良いが、シート１をしっかりと保持する観点から、ゴム等の弾性材料で有ることが好ましい。弾性材料の例は、シリコーンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴムであり、ロールの表面に粘着性を有しても良い。
【００３６】
また、入口開口３０ａと一対のロール４０、４０との間には、一対のロール４０，４０に挟んだ状態で供給されるシート１を筒体３０内に導くための受入部２５ａがガイド板２５に設けられている。
【００３７】
出口開口２５ｂには、出口管Ｌ１が接続され、出口管Ｌ１には、ガス中の粒子を捕集する粒子フィルタ８２、及び、筒体３０内からガスを吸引するブロア８４が接続されている。また、出口管Ｌ１には、繊維開口Ｌ１ａが設けられており、この繊維開口Ｌ１ａを介して、シート１を処理することにより得られた繊維Ｆが出口管Ｌ１の外に引き出される。繊維開口Ｌ１ａの前には、引き出された繊維Ｆを巻き取るリール３５が設けられる。
【００３８】
ガイド板２５の対向面２５ｉの裏面には、弾性材料層２９が設けられている。弾性材料の例は、ゴム、スポンジ等である。弾性材料層２９は、カバー２６の対向面２６ｉの裏面に設けられていても良い。
【００３９】
カバー２６は補助開口２５ｃを有し、この補助開口２５ｃには、細片化された複合材料（樹脂及び繊維を含む）を必要に応じて投入するための補助ラインＬ２が設けられる。
【００４０】
一対のロール４０，４０の上流側には、シート１を押圧する押圧部５８が設けられている。押圧部５８は、バックアップロール５４、凹凸型５０、及び、駆動部５２を備える。バックアップロール５４は、シート１を裏面から支持する。バックアップロール５４は、表面に弾性層５４Ｅを有することができ、この場合には、バックアップロール５４の表面は弾性変形できる。弾性体の例は、天然ゴムや合成ゴムである。
【００４１】
凹凸型５０は、バックアップロール５４に対して進退可能に支持されている。凹凸型５０のバックアップロール５４と対向する端面５０Ａは、多数の突起を有する。突起の高さは、例えば、２〜４ｍｍとすることが出来る。突起のピッチは、１〜２ｍｍとすることができる。凹凸型５０の材質の例は、例えば、超硬合金、工具鋼である。
【００４２】
駆動部５２は、凹凸型５０をバックアップロール５４に向かって移動させて凹凸型５０の端面５０Ａでシート１を厚み方向に押圧してシート１を局所的に変形させる工程と、凹凸型５０をシート１及びバックアップロール５４から離間させてシート１の走行を可能とする工程とを周期的に繰り返す。押圧のサイクルは、１秒間に１０〜２０サイクルとすることが出来る。
【００４３】
押圧部５８の手前には、シート１を凹凸型５０及びバックアップロール５４との間に向かってガイドするためのガイド板６０が設けられている。
【００４４】
続いて、このような装置を用いた繊維及び樹脂を含むシートから樹脂の粉及び繊維を再生産する方法について説明する。
【００４５】
まず、シート１を用意する。シート１は、樹脂と繊維とを含む複合材料である。樹脂の例は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂である。
【００４６】
繊維は、織布又は不織布であることができる。繊維の材質の例は、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル繊維、ガラス繊維、ナイロン繊維である。
【００４７】
布が一対の樹脂層間に挟まれていても良いし、布が樹脂を含浸していても良い。繊維の布及び樹脂を有するシートの例は、テントシート、ターポリン、自動車用フロアマットである。
【００４８】
また、繊維は布の形態を取らずに樹脂内に分散されていても良く、また、樹脂層に植毛されていても良い。繊維が樹脂内に分散されたシートの例は、自動車用フロアマットである。樹脂が植毛されたシートの例は、パイル植毛タイルカーペットである。
【００４９】
シート１の厚みは特に限定されないが、３〜１０ｍｍとすることが出来る。また、複数のシートを接着剤、熱圧着、縫製等を介して積層した積層シートを用いることも出来る。積層シートの厚みは、３〜１０ｍｍであることが出来る。
【００５０】
シート１は、一対のロール４０で挟んだ状態でその先端が筒体３０において対向面２５ｉと端面２４ｅとの間に達することが出来るように、ある程度の長さ（例えば、５ｃｍ以上、１０ｃｍ以上、３０ｃｍ以上等）を有することが好ましい。
【００５１】
続いて、回転軸２１を回転させる。さらに、シート１を、ガイド板６０の上面に沿って押圧部５８に供給し、更に、一対のロール４０、４０間に供給する。
【００５２】
押圧部５８では、押圧工程において、凹凸型５０の端面５０Ａの複数の突起がシート１を局所的に押圧することができる。したがって、シート１が好適に変形されてシート１の内部に大きな応力が働き、樹脂と繊維との層間分離や、樹脂内のクラックの形成などが促進され、後段での打撃による樹脂から繊維の分離や樹脂の粉体化を促進できる。このような凹凸型による加工はならし加工またはほぐし加工とも呼ばれ、繊維を切断することなく、繊維と樹脂との分離を促進できるという効果がある。特に、バックアップロール５４が弾性層５４Ｅを有してその表面が弾性変形できると効果が高いが、バックアップロール４４の表面がステンレス等の金属であっても実施は可能である。
【００５３】
押圧部５８で処理されたシート１は一対のロール４０、４０間に送られ、一対のロール４０、４０は、シート１を両面から挟んで保持しながら回転によりシート１を受入部２５ａ及び入口開口３０ａを介してガイド板２５の対向面２５ｉと板２４の端面２４ｅとの間に供給する。板２４は、シート１がガイド板２５の対向面２５ｉにそって供給される方向と同じ方向に、回転軸２１周りに回転される。シート１は、ガイド板２５の対向面２５ｉの突起２５ｐに接触すると共に、板２４の先端に打撃される。これにより、シート１の両面において、樹脂が繊維から分離される。得られた樹脂粉は、ブロア８４により形成されるガス流により、粒子フィルタ８２に捕集される。また、繊維（例えば、布）は、繊維開口Ｌ１ａから排出されてリール３５に巻き取られる。
【００５４】
回収された樹脂粉は繊維を殆ど含まないので樹脂原料としてリサイクルできる。また、回収された繊維は樹脂を殆ど含まないので、種々の布の原料などとしてリサイクルできる。
【００５５】
本実施形態によれば、ガイド板２５の対向面２５ｉが多数の突起２５ｐを備えるので、シート１をその両面側から打撃することができ、効率よく繊維から樹脂を分離する（引きはがす）ことが可能である。また、一対のロール４０でシート１を挟みながらガイド板２５の対向面２５ｉに供給しているので、長尺なシートをそのまま効率よく処理でき、シートを予め細片に切断しておく必要もないので、繊維の無用な切断が抑制され、長い繊維を回収することができる。また、繊維が不織布や織布である場合には、その状態のままで繊維を回収することが出来る。
【００５６】
また、複数の板２４を、各板の主面２４ｍが板の回転方向と交差するように回転軸２１に対して固定し、各板２４の端面２４ｅがガイド板２５の対向面２５ｉと対向しているので、幅広のシート１に対して板の端面２４ｅを含む部分で効率よく打撃が行える上に、板の主面２４ｍを使用して樹脂粉を下流側に移動させることも容易である。
【００５７】
さらに、押圧部５８を設けることにより、例えば、シートの厚みが１ｃｍを超える場合などシートが厚い場合でも処理が可能となる。
【００５８】
さらに、ガイド板２５の外面に弾性材料層２９を有するので、処理時の騒音や振動が抑制される。
【００５９】
なお、繊維から樹脂が十分に分離されていない場合には、処理後の繊維を再度装置に供給して処理することができる。例えば、シートの供給方向の最後部に未処理部分が出来た場合には、当該未処理部分が最前部となるようにシートを再度供給することも出来る。また、複合材料の小片が存在する場合には、これを補助開口２５ｃから投入することも出来る。この場合、入口開口３０ａを閉じることが好ましい。また、カバー２６の対向面２６ｉの突起２５ｐが、複合材料の樹脂と繊維の分離に寄与する。
【００６０】
また、繊維が布でない短繊維の場合でも繊維から樹脂を引きはがすことは出来るが、短繊維と樹脂粉との混合物が得られるため、この混合物をさらに風力分級などを行って、樹脂粉と繊維とに分けることが出来る。
【００６１】
本発明は上記実施形態に限定されず、様々な変形態様が可能である。例えば、上記実施形態では図４の（ａ）に示すように、回転軸２１の軸方向から見て、板２４はガイド板２５の対向面２５ｉと対向する１つの端面２４ｅを有し、当該１つの端面２４ｅの回転方向前側の部分と板２４の他の面とが１つの角部ｃを構成しているが、これに限られず、端面２４ｅが複数に分離され、各端面が互いに回転半径方向にずれている、又は、各端面の間に隙間を有することもできる。
【００６２】
具体的には、図４の（ｂ）のように、端面２４ｅが２つの端面要素２４ｅ１、２４ｅ２を有し、これらの端面要素間に凹部（例えば、Ｕ字溝、Ｖ字溝）等の隙間Ｇが存在することができる。この場合、端面要素２４ｅ１，２４ｅ２は、それぞれ角部ｃ１、ｃ２を有することができる。また、図４の（ｃ）のように、端面要素２４ｅ１、及び、端面要素２４ｅ２が板２４の回転半径の接線方向に平行でなくても傾斜していても良い。さらに、図４の（ｄ）では、板２４は板要素２４ａ及び板要素２４ｂを有し、板要素２４ａの端面要素２４ｅ１と板要素２４ｂの端面要素２４ｅ２とが回転半径方向に互いにずれている（回転方向後ろ側の端面要素２４ｅ２の径が前側の端面要素２４ｅ１の径よりも大きい）ことができ、この場合も、２つの角部ｃ１、ｃ２が形成される。もちろん、２つの板要素でなく、１つの板要素の端部が段差を有して２つの端面要素を有していても良い。こられの場合、板が２つの角部を有するので、分離効率が高くなる。
【００６３】
また、台座２２の形状も複数の円板に限られず、例えば、円筒でも良く、また、台座２２が直接回転軸に固定されていても良い。また、板２４の配置方向も特に限定されず、主面２４ｍが回転方向Ａに向いて端面２４ｅが回転軸２１と平行に配置されるのでなく、主面２４ｍが回転軸と平行な方向を向いて端面２４ｅが回転方向に沿って配置されても良い。
【００６４】
さらに、板２４以外の打撃部材を回転軸２１に固定しても良い。例えば、他の打撃部材の例は、回転軸から回転半径方向に延びる多数の棒である。また、板２４は、端部以外のところに厚み方向に貫通する穴を有していてもよい。
【００６５】
また、筒体３０の対向面２５ｉに形成される突起２５ｐの形状も回転軸２１と並行に延びる筋状の突起でなくても良い。例えば、角錐、又は、円錐状の突起でも良く、図５に示すように、筒体３０５の側面を部分的に打ち抜くことにより形成された、筒体３０の表裏を貫く開口を有し、開口の一端が内側に向かって突出している形態の突起でもよい。
【００６６】
また、本実施形態では、突起２５ｐは筒体３０内の全周に亘ってガイド板２５及びカバー２６の対向面に形成されているが、入口開口３０ａから出口開口３０ｂとの間、すなわち、ガイド板２５の対向面２５ｉのみに少なくとも設けられていればよい。
【００６７】
また、シート１を厚み方向の両側から挟む一対の挟み部材を有し、少なくとも一方の挟み部材が回転してシート１を供給するかぎり、供給部は一対のロール４０、４０に限定されない。例えば、図６に示すように、無端ベルト１３０とロール４０の組合せでも良く、無端ベルト１３０同士の組合せでも良い。また、一方の挟み部材が動かない板、他方の挟み部材がロール又は無端ベルトであってもよい。また、挟み部材の両方が回転しても良いし、一方のみが回転しても良い。
【００６８】
また、押圧部５８が必須ではないのはいうまでもない。
【００６９】
また、入口開口３０ａ及び出口開口３０ｂの位置も特に限定されず、さらに、繊維開口Ｌ１ａは、筒体３０に直接設けることもできる。
【００７０】
また、筒体３０が円筒形状である必要もなく、カバー２６の形状も任意である。カバーの対向面２６ｉに突起２５ｐを有さなくても実施可能であり、カバー２６が無い態様でも実施は可能である。
【符号の説明】
【００７１】
２１…回転軸、２４…板（打撃部材）、２４ｅ…端面、２５…ガイド板、２５ｐ…突起、２６…カバー、３０…筒体、４０…ロール（供給部）、５８…押圧部、２９…弾性材料層、１００…複合シート処理装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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