(57)【要約】      （修正有）【課題】表面繊維が膨出している一般布帛でも雌型面ファスナー機能性資材として使用し得る雄型面ファスナー機能性資材を高価な装置を用いずに簡便且つ安価に製造する。【解決手段】被加工材料１５と加熱体１６の間に離形性シート１７を挟み込み、加熱体１６によって離形性シート１７を被加工材料１５へと押さえ込み、離形性シート１７を介して加熱体１６によって被加工材料１５を加熱し、被加工材料１５の表面を熱溶融して離形性シート１７に仮融着し、加熱体１６を離形性シート１７から引き離し、複数個の尖端１８が周縁から突き出た皮膜１１を熱可塑性合成繊維の熱溶融物によって被加工材料１５の表面に形成された雄型面ファスナー機能性資材１４を得る。皮膜１１から突出した尖端１８に雌型面ファスナー機能性資材の表面繊維が引っ掛かるので、雄型面ファスナー機能性資材１４は雄型面ファスナー機能を発揮する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面が熱可塑性合成繊維（２５）によって構成されている被加工材料（１５）の表面に加熱体（１６）を当てて被加工材料（１５）の表面に熱可塑性合成繊維（２５）の熱溶融物を発生させる雄型面ファスナー機能性資材の製造過程において、
（ａ）  被加工材料（１５）と加熱体（１６）の間に離形性シート（１７）を挟み込み、
（ｂ）  加熱体（１６）によって離形性シート（１７）を被加工材料（１５）へと押さえ込み、
（ｃ）  離形性シート（１７）を介して加熱体（１６）によって被加工材料（１５）を加熱して熱可塑性合成繊維（２５）の熱溶融物を被加工材料（１５）の表面に局部的に発生させ、
（ｄ）  その熱溶融物を介して被加工材料（１５）の表面を離形性シート（１７）に局部的に仮融着し、
（ｅ）  加熱体（１６）を離形性シート（１７）から引き離し、
（ｆ）  仮融着箇所を剥離して被加工材料（１５）を離形性シート（１７）から引き離し、
（ｆ−１）  仮融着箇所以外の非仮融着箇所を空所（１２）として残し、
（ｆ−２）  仮融着箇所に熱溶融物による皮膜（１１）を被加工材料（１５）の表面に局部的に発生させると共に、
（ｆ−３）  皮膜（１１）から空所（１２）に向けて突出した尖端（１８）を皮膜（１１）の周縁に発生させる雄型面ファスナー機能性資材の製造方法。
【請求項２】
（１）  表面が熱可塑性合成繊維（２５）によって構成された被加工材料（１５）によって構成されており、
（２）  被加工材料（１５）の表面が局部的に、熱可塑性合成繊維（２５）の熱溶融物によって構成された皮膜（１１）に被覆されており、
（３）  被加工材料（１５）の表面の皮膜（１１）に被覆されない残りの部分が空所（１２）となっており、
（４）  皮膜（１１）の周縁から空所（１２）に向けて雄型フック機能性を有する尖端（１８）が突出している雄型面ファスナー機能性資材。
【請求項３】
被加工材料（１５）の表面が、単繊維繊度１００ｄｔｅｘ未満の複数本の熱可塑性合成繊維マルチフィラメント（２６）によって構成された多繊条糸によって構成されている請求項２に記載の雄型面ファスナー機能性資材。
【請求項４】
被加工材料（１５）の表面が、幅（ｗ）を厚み（ｔ）で除して示される偏平率が４００％以上である単繊維繊度１００ｄｔｅｘ以上の偏平断面の熱可塑性合成繊維モノフィラメント（２７）によって構成されたフィラメント糸によって構成されている請求項１に記載の雄型面ファスナー機能性資材。
【請求項５】
被加工材料（１５）の表面に凹凸があり、その凹凸の凸部（３３）の頂端（３４）が皮膜（１１）に被覆されている請求項２と３と４の何れかに記載の雄型面ファスナー機能性資材。
【請求項６】
被加工材料（１５）がパイル布帛であり、被加工材料（１５）の表面に凹凸の凸部（３３）が、ループパイルとカットパイルの一方または双方、又は、タフテッドバックステッチの何れかである請求項５に記載の雄型面ファスナー機能性資材。
【請求項７】
被加工材料（１５）が織物であり、被加工材料（１５）の表面に凹凸の凸部（３３）が経糸と緯糸の何れか一方または双方である請求項５に記載の雄型面ファスナー機能性資材。
【請求項８】
被加工材料（１５）が編物であり、被加工材料（１５）の表面に凹凸の凸部（３３）がニードルループとシンカーループの何れか一方である請求項５に記載の雄型面ファスナー機能性資材。
【請求項９】
被加工材料（１５）が不織布である請求項５に記載の雄型面ファスナー機能性資材。
【請求項１０】
表面に重ね合わされたタオル織物（２０）の棉繊維に成るループパイル面に対する耐剥離強度が１００ｇ／ｍ2 以上である請求項２と３と４と５と６と７と８と９の何れかに記載の雄型面ファスナー機能性資材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、格別な製造装置を必要とせず、身近な加熱手段を使用し、手軽に取り寄せることが出来る材料を使用して極めて簡便且つ安価に製造することが出来、表地と裏地から成る車両内装材や天井装飾、壁面装飾等の内装材、基材の外面が化粧材で装飾された建具や椅子等の屋内装置品、表地と裏地から成る被服等の二つの面材で係脱自在に構成された被服や寝具等の二つの面材を接合して使用し得る繊維製品に好適な面ファスナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
サイズの大きい二つの面材の着脱自在に確り接合するための接合資材として両面粘着テープと面ファスナーが汎用されている。両面粘着テープには、剥離した際に粘着成分が糊残りとなって基材面を汚染する危険があり、この点で面ファスナーは有利である。面ファスナーは、単繊維繊度３０ｄｔｅｘ以下の繊維によって構成された不織布やループパイル５４で被覆された雌型面ファスナー機能性資材５８と、フック要素が突出した雄型面ファスナー機能性資材５７によって構成されている（図２１参照）。フック要素には単繊維繊度が７０〜１０００ｄ（デニール）の繊維が使用されている（特許文献１）。
【０００３】
フック要素には、雄生揉みや牛膝、アザミ等の植物種子の棘に似たＪ字状を成す鈎形フックと、茸のように脹らんだ繊維端末によって形成されたキノコ型フック５５がある（図２１参照）。キノコ形フックは浸漬したカットパイル布帛の水面に突き出たカットパイルの先端を加熱溶融して形成される（特許文献２，３，４）。キノコ型フックの外径は、カットパイル５６の繊維の外径の２〜４倍になっている（図２１参照）。キノコ形フックでは、浸漬した際に水の表面張力によって引き倒されずに先端が水面から突き出る程度に太く剛直なモノフイラメントをカットパイル５６に使用しなければならず、単繊維繊度が１０ｄｔｅｘ以下の軟弱な細手のモノフイラメントによってキノコ形フックをつくることは困難である。
【０００４】
キノコ形フックに関しては、ニードルパンチ不織布の表面に直炎を当ててキノコ形フックを形成することも提案されている（特許文献５）。しかし実際には直炎を当てたニードルパンチ不織布の表面の繊維毛羽は溶融樹脂皮膜となり易く（特許文献６）、理想通りキノコ形フックを形成することは困難である。
【０００５】
そして従来の雄型面ファスナー機能性資材では（図２１参照）、厚い雌型面ファスナー機能性資材に喰い込めるように長く硬い剛直なカットパイル５６が起立しているので肌触りが悪く肌身を傷つけ擦り傷を負う危険があり、長期にわたって圧迫されるときはフック要素が押し倒されたままセットされて厚みが変化するので表面化粧材と裏材を着脱自在に面接合する内装材の接合治具には不向きである。
【０００６】
そこで、薄く軟らかく長期間押圧されても厚みが変化せず、広幅で表面化粧材と裏材を係脱自在に面接合する面ファスナーが考案された（特許文献７）。その面ファスナーは、（ａ）  加熱されて溶融した溶融物が先端に固着している熱可塑性合成繊維の破断端末が表面に露出している布帛に構成され、雄型係合素子が表面に露出している破断繊維の破断端末によって構成されている雄型面ファスナー機能性資材と、（ｂ）  両端が布帛本体に係止されている表面繊維が表面に露出している布帛に構成され、雌型係合素子が表面に露出している表面繊維によって構成されている雌型面ファスナー機能性資材とによって構成されている。
【０００７】
その溶融物が破断繊維の破断端末に固着している雄型面ファスナー機能性資材としては、製編織過程でパイル糸のパイル糸ループが破断されて形成されてカットパイル布帛の縦向き繊維を形成している基布から起立した破断繊維の破断端末が露出しているカットパイル面にレーザー光線を照射し、その照射箇所の起立している破断端末を加熱し溶融して溶融物が発生、つまり、溶融物が発生する加熱溶融前に繊維が破断されている破断繊維起立型雄型面ファスナー機能性資材のほかに、製造後の布帛の表面に平行に続く方向に横倒し状態の横向き繊維の表面にレーザー光線を照射し、その照射箇所の横向き繊維が加熱され溶融し破断された横向き繊維の破断繊維の破断端末に溶融物が発生して固着、つまり、加熱溶融されて破断繊維となった破断繊維横向き型雄型面ファスナー機能性資材も考案された。
【０００８】
カットパイルカーペットのパイル面に置き敷きされる足元マットを固定する手段として、雄型面ファスナー機能性資材のフック要素のような突起を足元マットの裏面に多数突設することが試みられている（特許文献８）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開昭６２−０７３７７７号公報（実公平０３−１７７２９）
【特許文献２】特開昭４９−９５７４２号公報（特公昭５４−３８５４１）
【特許文献３】特開昭４９−９６８３８号公報（特公昭５４−３８５４２）
【特許文献４】実開昭４９−２３１０２号公報（実公昭５２−５６０８１）
【特許文献５】特開昭４８−３２０４５号公報（特公昭５３−２２５０１）
【特許文献６】特開昭４９−２２２２６号公報（特公昭５２−４４２５４）
【特許文献７】特開２０１３−２３１２５５号公報（特許第５０５１５６３号）
【特許文献８】特開２００７−１６８７３０号公報（特許第４６３８３４２号）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
カットパイルカーペットのパイル層に占めるパイル繊維の嵩密度は１０容積％未満であり、パイル層の９０容積％以上が空隙で占められており、パイル層に差し込んだ画鋲がパイル層に係止されることなく容易に抜け外れることによっても明らかな通り、裏面に多数突設された突起は、カットパイル面上での足元マットのズレ止め固定手段としては殆ど効力を発揮しない。
【００１１】
表面に露出している表面繊維の両端が布帛本体に係止されている織物や編物或いは不織布等の一般の布帛は、破断繊維起立型雄型面ファスナー機能性資材に対しても破断繊維横向き型雄型面ファスナー機能性資材に対しても、それらの表面に固着している溶融物に表面繊維が引っ掛かって雌型面ファスナー機能性資材としての機能を発揮するものと思われた。しかし、表面繊維が膨出していて雄型面ファスナー機能性資材の溶融物に引っ掛かり易く見える嵩高な布帛の中には、表面繊維が溶融物に引っ掛からず、雌型面ファスナー機能性資材としての機能を発揮しない布帛が意外に多い。そして、溶融物が破断繊維の破断端末に固着している雄型面ファスナー機能性資材は、起立しているカットパイルの破断端末に溶融物を形成するための高価なレーザー光線照射装置を必要とし、簡便且つ安価に製造することは困難である。
【００１２】
そこで本発明は、表面繊維が膨出している織物や編物或いは不織布等の一般の布帛でも雌型面ファスナー機能性資材として使用することが出来る雄型面ファスナー機能性資材を高価な装置を用いずに簡便且つ安価に製造することを目的とする。
【００１３】
本発明の他の目的は、カットパイルカーペットのパイル面に置き敷きされる足元マットのズレ止め固定手段として有効な雄型面ファスナー機能性資材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る雄型面ファスナー機能性資材の製造方法は、表面が熱可塑性合成繊維２５によって構成されている被加工材料１５の表面に加熱体１６を当てて被加工材料１５の表面に熱可塑性合成繊維２５の熱溶融物を発生させる雄型面ファスナー機能性資材の製造過程において、（ａ）  被加工材料１５と加熱体１６の間に離形性シート１７を挟み込み（図４ａ）、（ｂ）  加熱体１６によって離形性シート１７を被加工材料１５へと押さえ込み（図４ｂ）、（ｃ）  離形性シート１７を介して加熱体１６によって被加工材料１５を加熱して熱可塑性合成繊維２５の熱溶融物を被加工材料１５の表面に局部的に発生させ（図４ｃ）、（ｄ）  その熱溶融物を介して被加工材料１５の表面を離形性シート１７に局部的に仮融着し（図４ｃ）、（ｅ）  加熱体１６を離形性シート１７から引き離し（図４ｄ）、（ｆ）  仮融着箇所を剥離して被加工材料１５を離形性シート１７から引き離し（図４ｅ）、（ｆ−１）  仮融着箇所以外の非仮融着箇所を空所１２として残し（図４ｆ）、（ｆ−２）  仮融着箇所に熱溶融物による皮膜１１を被加工材料１５の表面に局部的に発生させると共に、（ｆ−３）  皮膜１１から空所１２に向けて突出した尖端１８を皮膜１１の周縁に発生させること（図４ｆ）を特徴とする。
【００１５】
本発明に係る雄型面ファスナー機能性資材は、（１）  表面が熱可塑性合成繊維２５によって構成された被加工材料１５によって構成されており、（２）  被加工材料１５の表面が局部的に、熱可塑性合成繊維２５の熱溶融物によって構成された皮膜１１に被覆されており、（３）  被加工材料１５の表面の皮膜１１に被覆されない残りの部分が空所１２となっており、（４）  皮膜１１の周縁から空所１２に向けて雄型フック機能性を有する尖端１８が突出していることを第１の特徴としている。
【００１６】
本発明に係る雄型面ファスナー機能性資材の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（５）  被加工材料１５の表面が、単繊維繊度１００ｄｔｅｘ未満の複数本の熱可塑性合成繊維マルチフィラメント２６によって構成された多繊条糸によって構成されている点にある。
【００１７】
本発明に係る雄型面ファスナー機能性資材の第３の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（６）  被加工材料１５の表面が、幅（ｗ）を厚み（ｔ）で除して示される偏平率が４００％以上、つまり幅（ｗ）が厚み（ｔ）の４倍以上である単繊維繊度１００ｄｔｅｘ以上の偏平断面の熱可塑性合成繊維モノフィラメント２７によって構成されたフィラメント糸によって構成されている点にある。
【００１８】
本発明に係る雄型面ファスナー機能性資材の第４の特徴は、上記第１、第２、第３の何れかの特徴に加えて、（７）  被加工材料１５の表面に凹凸があり、（８）  その凹凸の凸部３３の頂端３４が皮膜１１に被覆されている点にある。
【００１９】
本発明に係る雄型面ファスナー機能性資材の第５の特徴は、上記第１、第２、第３、第４の何れかの特徴に加えて、（９）  被加工材料１５がパイル布帛であり、（１０）  被加工材料１５の表面に凹凸の凸部３３が、ループパイルとカットパイルの一方または双方、又は、タフテッドバックステッチの何れかである点にある。
【００２０】
本発明に係る雄型面ファスナー機能性資材の第６の特徴は、上記第１、第２、第３、第４の何れかの特徴に加えて、（１１）  被加工材料１５が織物であり、（１２）  被加工材料１５の表面に凹凸の凸部３３が経糸と緯糸の何れか一方または双方である点にある。
【００２１】
本発明に係る雄型面ファスナー機能性資材の第７の特徴は、上記第１、第２、第３、第４の何れかの特徴に加えて、（１３）  被加工材料１５が編物であり、（１４）  被加工材料１５の表面に凹凸の凸部３３がニードルループとシンカーループの何れか一方である点にある。
【００２２】
本発明に係る雄型面ファスナー機能性資材の第８の特徴は、上記第１、第２、第３、第４の何れかの特徴に加えて、被加工材料１５が不織布である点にある。
【００２３】
本発明に係る雄型面ファスナー機能性資材の第９の特徴は、上記第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７および第８の何れかの特徴に加えて、表面に重ね合わされたタオル織物２０の棉繊維に成るループパイル面に対する耐剥離強度が１００ｇ／ｍ2 以上である点にある。
【発明の効果】
【００２４】
表面が熱可塑性合成繊維によって構成されている被加工材料１５の表面に加熱体１６を当てて被加工材料１５の表面に熱可塑性合成繊維２５の熱溶融物を発生させる雄型面ファスナー機能性資材の製造過程において、被加工材料１５と加熱体１６の間に離形性シート１７を挟み込むことなく、加熱体１６を直接被加工材料１５に当てて押さえ込む場合、仮令加熱体１６の被加工材料１５との接触面に完全な離形処理が施されていても、加熱されて溶融している被加工材料１５の熱溶融物は流動性と粘着性を帯びていて加熱体１６に粘着して剥離し得なくなる。
【００２５】
その点では、離形性シート１７を挟み込む場合も同様に、流動性と粘着性を帯びた熱溶融物は離形性シート１７に粘着して剥離し得なくなる。
しかし、離形性シート１７は、加熱体程（１６）には被加工材料１５の熱溶融物に馴染まず、加熱体程（１６）には熱溶融物が離形性シート１７に粘着せず、離形性シート１７と被加工材料１５との間に作用する押圧力が弱まると瞬時にして剥離する。
仮に、被加工材料１５の熱溶融物が離形性シート１７に粘着したとしても、離形性シート１７は、加熱体１６とは異なり自ら発熱する発熱体ではなく、加熱体１６から離れると瞬時にして冷却し始める。
そうすると、離形性シート１７と同時に冷却し始める被加工材料１５と離形性シート１７との温度差や熱収縮率差に起因して、熱溶融物と離形性シート１７の間に層間ズレによる剥離現象が起きる。
【００２６】
特に、本発明において、雄型面ファスナー機能性資材のフック素子となる雄型フック機能性尖端１８は、離形性シート１７に仮係止されて皮膜１１の周縁から突き出た食出部分であり、雌型面ファスナー機能性資材の表面繊維に引っ掛かる程度に微細な構造物であることから尖端１８の熱容量も少なく、その尖端１８の冷却速度も速く瞬時にして冷却し始める。
従って、加熱体１６が離形性シート１７から引き離されるときは瞬時にして被加工材料１５も冷却し始めて離形性シート１７から剥離し、雄型面ファスナー機能性資材を構成することになる。
こうして、離形性シート１７から剥離した皮膜１１では、恰も細かく刻んだキャベツを具材とし鉄板から裏返されたお好み焼きのように、その周縁から突き出たキャベツの裁断片のように無数の尖端１８が突出しており、その無数の各尖端１８のそれぞれが雌型面ファスナー機能性資材の表面に膨出している表面繊維に引っ掛かるフック素子としての機能を発揮することになる。
このように、本発明の製造方法の最も特徴とする点は、加熱されて発生した皮膜１１と尖端１８の形状が確定するまで離形性シート１７によって維持される皮膜・尖端維持機構にある。
【００２７】
かくして、本発明によると、表面が熱可塑性合成繊維によって構成された被加工材料１５によって構成されており、熱可塑性合成繊維によって構成された複数個の雄型フック機能性尖端１８が周縁から突き出た皮膜１１が表面に分布している雄型面ファスナー機能性資材１４が得られる（図１〜図３）。
【００２８】
本発明の雄型面ファスナー機能性資材１４の最も特徴とする点は、表面に突き出た一個の皮膜１１が一個のフック素子を構成するのではなく、その表面に突き出た一個の皮膜１１の周縁から空所１２に向けて突き出ている多数の尖端１８のそれぞれが雄型フック機能性を発揮する点、言うなれば、多数尖端／１フック構造にある。
従って、本発明の雄型面ファスナー機能性資材１４をカットパイルカーペットのパイル面に置き敷き使用される足元マットの裏材に使用すると、皮膜１１の周縁から空所１２に向けて突き出ている多数の尖端１８がカットパイル層のパイル繊維に絡み付いて足元マットのズレ止め固定手段としての機能を発揮することになる。そのように、本発明によると、カットパイルカーペットのパイル面に置き敷きされる足元マットのズレ止め固定手段として有効な雄型面ファスナー機能性資材が得られる。
【００２９】
本発明において、被加工材料１５の表面を離形性シート１７に「仮融着」とは、そのように、離形性シート１７と被加工材料１５との間に作用する押圧力が僅かながらも弱まると瞬時にして剥離する程度の「接着」、或いは仮に、被加工材料１５の熱溶融物が離形性シート１７に粘着したとしても、被加工材料１５と離形性シート１７との温度差や熱収縮率差に起因して、熱溶融物と離形性シート１７の間に層間ズレによる剥離現象が起きる程度の「接着」を意味する。
【００３０】
熱溶融物と離形性シート１７の間の接着力は、熱溶融物が元々粘着力や接着力を有しない合成繊維の熱溶融物であり、その熱溶融物の粘着力や接着力は微弱なものであり、被加工材料１５と離形性シート１７との温度差や熱収縮率差に起因する熱溶融物と離形性シート１７の間の層間ズレによって瞬時にして剥離する程度に弱い。
従って、離形性シート１７には、シリコン樹脂系や弗素樹脂系の撥水剤や撥油剤に見られる程度の強い離形性は要求されず、寧ろ、その離形性は、加熱されて発生した熱溶融物が皮膜１１となって離形性シート１７に瞬時係止される程度に微弱なものでよい。
そのため、離形性シート１７には、動物繊維や植物繊維、パルプ繊維、レーヨンやポリノジック等のセルロース繊維、ガラス繊維等の非熱溶融性繊維や被加工材料１５の表面の熱可塑性合成繊維２５よりも融点の高い高融点熱可塑性合成繊維に成る布帛や紙が使用される。その離形性シートの離形性を高めるために付与する離形剤には、水、石鹸、界面活性剤、プロセスオイルやマシン油その他の油剤、可塑剤を使用することが出来る。
最も安価な離形性シートは、油剤や可塑剤を含有する印刷インキの付着している新聞紙や包装紙等の紙類である。
【００３１】
布帛の仕上加工法として、ペーパーエンボス加工と称する方法があり、そのエンボスロールに通すと表裏が平滑なペーパー（紙）のように布帛の表裏が平滑に仕上がる。
その平滑な布帛に表面が平滑な離形性シートを重ねて押圧すると、布帛と離形性シートは全面で斑なく均等に密着する。
しかし、ペーパーエンボス加工の施されていない普通の布帛に表面が平滑な離形性シートを重ねて押圧する場合、布帛と離形性シートは、全面で斑なく均等に密着せず、両者間に接触斑があり、局部的に密着し、局部的に密着しない剥離状態になり、密着部分と剥離部分とが全面に混在し分布することになる。
本発明において、被加工材料１５の表面を離形性シート１７に「局部的に仮融着」と言う「局部的」とは、被加工材料１５と離形性シート１７を重ね合わせて発生し、剥離部分と混在して分布する「密着部分」を意味し、「局部的に仮融着」とは、剥離部分と混在して分布する「密着部分での仮融着」を意味する。
【００３２】
従って、被加工材料１５が重ね合わされた離形性シート１７を介して加熱体１６に加熱されるときは、その局部的密着部分において熱溶融物が発生し、離形性シート１７が加熱体１６から引き離されるとき、その局部的密着部分において被加工材料１５の表面に離形性シート１７から転写されるかの如く被加工材料１５の表面に局部的に皮膜１１が発生することになる。
【００３３】
本発明では、その皮膜１１の周縁にフック素子としての機能を発揮する尖端１８が、離形性シート１７に対する剥離部分であった空所１２に向けて突出しているので、雄型面ファスナー機能性資材１４が得られる。
【００３４】
被加工材料１５の表面の熱可塑性合成繊維２５には、ポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維のように融点が１５０℃以下の低融点合成繊維を使用すると、加熱体１６が離形性シート１７から引き離される時点で熱溶融物が瞬時に離形性シート１７から剥離して皮膜１１と尖端１８を形成して硬化するので、被加工材料１５と離形性シート１７を剥離し易くする冷却装置を必要とせず、雄型面ファスナー機能性資材１４を効率的に製造し易くなる。
【００３５】
表面が熱可塑性合成繊維２５によって構成されているのであれば、裏面が動物繊維や植物繊維、パルプ繊維、レーヨンやポリノジック等のセルロース繊維、ガラス繊維等の非熱溶融性繊維で構成されている多重織物や多重編物、或いは、多層積層不織布を被加工材料１５に使用することが出来る。又、表面が熱可塑性合成繊維２５によって構成されているのであれば、裏面に非熱溶融性繊維を含有する非熱溶融性布帛や非熱溶融性化粧シート、プラスチック製補強材やプラスチック製クッション材等のプラスチック製裏材、硬質板材等が貼り合わされている資材を被加工材料１５に使用することも出来る。
【００３６】
本発明の雄型面ファスナー機能性資材１４は、一個の皮膜１１の周縁から突き出ている複数個の各尖端１８のそれぞれが雌型面ファスナー機能性資材の表面に膨出している表面繊維に引っ掛かるフック素子としての機能を発揮するので雌型面ファスナー機能性資材に対する耐剥離強度に優れたものとなる。そして被加工材料１５の表面に発生する皮膜１１の輪郭は大小様々となり、その周縁に発生する尖端１８の数と輪郭も大小様々となり、その大小異なる複数個の各尖端１８のサイズに応じて繊度の異なる雌型面ファスナー機能性資材の表面繊維が引っ掛かる。従って、本発明によると、雌型面ファスナー機能性資材に対する汎用性に優れた雄型面ファスナー機能性資材１４が得られることになる。
【００３７】
単繊維繊度１００ｄｔｅｘ未満の複数本の熱可塑性合成繊維によって構成された多繊条糸によって表面が構成されている被加工材料１５では、雄型フック機能性尖端１８が皮膜１１の周縁に細かく発生するので雌型面ファスナー機能性資材の表面に膨出している数多くの表面繊維に引っ掛かり易くなり、皮膜１１も細かい多数の熱可塑性合成繊維を介して雄型面ファスナー機能性資材本体に安定に支えられて剥ぎ取られることがなく、肌触りがよく耐久性に優れた雄型面ファスナー機能性資材１４が得られることになる。
【００３８】
織物、編物、不織布の何れの布帛でも、ペーパーエンボス加工が施されていなければ、前記の通り、平滑な離形性シートを重ねて押圧する場合、布帛と離形性シートは、全面で斑なく均等に密着せず、両者間に接触斑があり、局部的に密着し、局部的に密着しない剥離状態になり、密着部分と剥離部分とが全面に混在分布することになり、表面に皮膜１１と空所１２が混在した雄型面ファスナー機能性資材１４が得られることになる。
しかし、表面に手触りとして感じられる凹凸や目視して看取される凹凸がある被加工材料１５では、その凸部３３の頂端３４に皮膜１１が発生し、凹部は空所１２となる。
従って、手触りとして感じられ目視して看取される凹凸が規則的に構成されている被加工材料１５を使用する場合は、皮膜１１と空所１２が規則的に並んだ雄型面ファスナー機能性資材１４が得られることになる。
そのように表面に凹凸が形成されている被加工材料１５では、その凸部３３に押圧力が集中して皮膜１１が緻密に発生し易く、雄型面ファスナー機能性資材１４が効率的に得易くなる。
【００３９】
織物では接結点において経糸や緯糸が突出した凹凸が織組織に従って規則的に形成され、編物では表裏するニードルループとシンカーループの何れかのニットループが凹凸が編組織に従って編糸によって規則的に形成される。
その経糸や緯糸および編糸の総繊度が５００ｄｔｅｘ以上になると織組織や編組織に従って形成される凹凸が手触りや目視で明確に看取されるようになる。
その場合、経糸や緯糸および編糸を単繊維繊度１００ｄｔｅｘ未満の複数本の熱可塑性合成繊維マルチフィラメント２６や偏平率が４００％以上である単繊維繊度１００ｄｔｅｘ以上の偏平断面の熱可塑性合成繊維モノフィラメント２７を使用すると、皮膜１１の周縁から突出する尖端１８が硬くなり、雌型面ファスナー機能性資材の表面に膨出している表面繊維に引っ掛かり易くなり、雌型面ファスナー機能性資材に対する耐剥離強度が高まる。
【００４０】
図１は、単繊維繊度１００ｄｔｅｘ未満の複数本の熱可塑性合成繊維マルチフィラメント２６によって構成されたカットパイルの頂端に形成された皮膜１１を図示する。
図２は、偏平率が４００％以上である単繊維繊度１００ｄｔｅｘ以上の偏平断面の熱可塑性合成繊維モノフィラメント２７によって構成されたカットパイルの頂端に形成された皮膜１１を図示する。
【００４１】
そのパイル布帛は、織編組織の他にタフティングによりパイル糸を一次基布に差し込んで形成する他、不織布ではフォーク型ニードルを繊維ウェブに差し込んで一部の繊維を表面に突き出して形成することも出来る。
図３は、偏平率が４００％以上である単繊維繊度１００ｄｔｅｘ以上の偏平断面の熱可塑性合成繊維モノフィラメント２７によって構成された不織布の表面に形成された皮膜１１を図示する。
【００４２】
被加工材料１５の表面の凹凸は、織組織や編組織、或いは、パイルの有無による他、被加工材料１５に押圧エンボス加工を施し、或いは、被加工材料１５の表面の一部に抜触加工を施して形成することも出来る。
【００４３】
幅（ｗ）を厚み（ｔ）で除して示される偏平率が４００％以上で単繊維繊度１００ｄｔｅｘ以上の偏平断面モノフィラメント糸は、偏平断面形状であることからして単繊維繊度１００ｄｔｅｘ以上の中実真円断面形状のモノフィラメント糸に比して柔軟可撓性に優れ、競技場グランド用人工芝生の芝葉パイルに使用されている。
その芝葉パイルの先端を加熱体１６に当てると熱収縮しつつも溶融して軸芯Ｚを中心に広がり、溶融物が周囲に広がって尖端１８に縁取られた皮膜１１が発生し、その尖端１８には雌型面ファスナー機能性資材の表面に膨出している表面繊維に引っ掛かり易く、フック素子機能を発揮する（図２）。
その尖端１８は一種の溶融塊であって形状が安定していて雌型面ファスナー機能性資材に触れても変形せず、又、単繊維繊度１００ｄｔｅｘ以上の偏平断面モノフィラメント糸本体に強固に接合していて外れ難い。
従って、偏平率が４００％以上で単繊維繊度１００ｄｔｅｘ以上の偏平断面モノフィラメント糸を被加工材料１５に採用することによって強度的に安定した雄型面ファスナー機能性資材１４が得られる。
【００４４】
本発明に係る雄型面ファスナー機能性資材１４の表面に重ね合わされたタオル織物２０の棉繊維に成るループパイル面に対する耐剥離強度が１００ｇ／ｍ2 以上であり、それによって雄型面ファスナー機能性資材としての機能が保証される。
ここに示す耐剥離強度（１００ｇ／ｍ2 以上）は、棉繊維に成るループパイルを有するタオル織物に対して１００ｇ／ｍ2 以上の耐剥離強度を有する資材をもって、本発明では「雄型面ファスナー機能性資材」とする「雄型面ファスナー機能性」の言葉の意味を定義する用語であり、それ以上の臨界意義はなく、棉繊維に成るループパイルを有するタオル織物２０に対して某かの耐剥離強度を有するとしても、その耐剥離強度が１００ｇ／ｍ2 未満の資材は、本発明の雄型面ファスナー機能性資材からは除外される。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の雄型面ファスナー機能性資材の拡大表面斜視図である。
【図２】本発明の雄型面ファスナー機能性資材の拡大表面斜視図である。
【図３】本発明の雄型面ファスナー機能性資材の拡大表面斜視図である。
【図４】本発明の雄型面ファスナー機能性資材の製造過程での側面図である。
【図５】本発明の雄型面ファスナー機能性資材の製造装置の側面図である。
【図６】本発明の雄型面ファスナー機能性資材の製造過程の斜視図である。
【図７】本発明の資材に使用のモノフィラメント糸の斜視図である。
【図８】本発明の資材に使用のモノフィラメント糸の斜視図である。
【図９】本発明の資材に使用のモノフィラメント糸の斜視図である。
【図１０】本発明の資材に使用のモノフィラメント糸の斜視図である。
【図１１】本発明の資材を使用した屋内装置品の斜視図である。
【図１２】本発明の資材を使用した車両足元マットの斜視図である。
【図１３】本発明の資材を使用した出入口マットの斜視図である。
【図１４】本発明の資材を使用したタイルカーペットの斜視図である。
【図１５】本発明の資材を使用したバスマットの斜視図である。
【図１６】本発明の資材を使用した屋内装置品の斜視図である。
【図１７】本発明の資材を使用した車両ドアの斜視図である。
【図１８】本発明の面ファスナーを装着したパンツとスカートの斜視図である。
【図１９】本発明の面ファスナーに成る食卓用敷物の斜視図である。
【図２０】面ファスナーの剥離強度試験装置の斜視図である。
【図２１】従来の面ファスナーの接合箇所の拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
本発明において、雌型面ファスナー機能性資材に対する雄型面ファスナー機能性資材の耐剥離強度は、雌型面ファスナー機能性資材として棉繊維によってループパイルが形成されているタオル織物を試験布に使用し、そのタオル織物（試験布）に対する雄型面ファスナー機能性資材の耐剥離強度として、次の手順で測定される（図２０参照）。
先ず、スペーサー５０を間に挟んで上板５１と下板５２を平行且つ水平に支持し、その上板５１の裏面に雄型フック機能性を有する尖端１８が突出している熱溶融物による皮膜１１（雄型係合素子である溶融物２６）の露出面を下向きにして縦横各１０ｃｍの矩形の雄型面ファスナー機能性資材を試験試料として貼り付ける。
次に、縦横各１０ｃｍの矩形のタオル織物を雌型面ファスナー機能性資材の試験布として平板な支持板５３にループパイル面を上向きに載置する。
次いで、支持板５３と共に雌型面ファスナー機能性資材（試験布）を持ち上げて雄型面ファスナー機能性資材に密着させ、そのまま支持板５３を引き降ろす。
その支持板５３を引き降ろすとき、雌型面ファスナー機能性資材が落下せずに雄型面ファスナー機能性資材に密着状態に係止されているか否かを観察する。
その支持板５３を引き降ろすとき、雌型面ファスナー機能性資材（試験布）が雄型面ファスナー機能性資材から剥離して落下した場合、雌型面ファスナー機能性資材（試験布）の一平方メートル当たりの質量（ｇ／ｍ2 ）を以て、雄型面ファスナー機能性資材の耐剥離強度を雌型面ファスナー機能性資材（試験布）の一平方メートル当たりの質量（ｇ／ｍ2 ）以下と判定する。
雌型面ファスナー機能性資材（試験布）が雄型面ファスナー機能性資材から剥離せずに密着状態の場合、雌型面ファスナー機能性資材（試験布）の一平方メートル当たりの質量（ｇ／ｍ2 ）を以て雄型面ファスナー機能性資材の耐剥離強度を雌型面ファスナー機能性資材（試験布）の一平方メートル当たりの質量（ｇ／ｍ2 ）以上と判定する。
【００４７】
従って、本発明の雄型面ファスナー機能性資材の耐剥離強度を１００ｇ／ｍ2 以上と判定するためには、縦横各寸法が１０ｃｍで質量が１ｇ／枚の矩形のタオル織物を雌型面ファスナー機能性資材の試験片として使用すべきことになる。
【００４８】
雄型面ファスナー機能性資材の耐剥離強度測定のためには、一平方メートル当たりの質量の異なる複数種類の縦横各１０ｃｍの矩形に裁断されたタオル織物を試験布として用意しておくとよい。
その複数種類の試験布は、一定のタオル織物の片面に裏地を重りとして貼り合わせて質量を加減したものであってもよい。
【００４９】
本発明では、雄型面ファスナー機能性資材と雌型面ファスナー機能性資材との耐剥離強度を測定するために棉繊維によってループパイルが形成されているタオル織物を使用している。
それは、熱可塑性合成繊維には繊維素材や比重、捲縮の有無、繊維長、単繊維繊度等の仕様の異なる種々の繊維があり、熱可塑性合成繊維によって耐剥離強度測定用の試験布の仕様を特定することは困難であるからである。
これに対し、棉繊維は、天然の捲縮を有し、繊維長が２０〜３０ｍｍの短繊維であり、比重も１．５０前後で産地によるバラツキも少なく、高級品である海島棉の単繊維繊度は０．６９ｄｔｅｘ前後で最も細いもののインド棉やアメリカ棉やエジプト棉等の単繊維繊度は総じて１．２０ｄｔｅｘ前後でバラツキが少なく、棉繊維を使用すれば耐剥離強度測定用の試験布の仕様を特定し易くなると言う技術的メリットがある。
又、棉繊維を使用したタオル織物には、それが汎用されていて容易に入手し得ると言う経済的メリットもある。
そして又、棉繊維を使用したタオル織物には、雌型面ファスナー機能性資材に使用すると湯上がりマットや水回りマットに好適と言う実用上のメリットもある。
それ故、本発明では、雌型面ファスナー機能性資材に対する雄型面ファスナー機能性資材との耐剥離強度を測定するために、棉繊維によってループパイルが形成されているタオル織物を使用する。
【００５０】
雌型面ファスナー機能性資材には、両端支持梁のように両端が資材本体に係止されて資材の表面に平行に露出して続く表面繊維を有するものであれば、織物、編物、不織布の何れの布帛も使用することが出来、従来の雌型面ファスナー機能性資材５８のように輪奈（ループ）に覆われたループパイル布帛に限定されない。
【００５１】
雌型面ファスナー機能性資材として好ましい布帛は、その表面繊維の比重εと単繊維繊度ｎ（ｄｔｅｘ）との関係式『ｄ（μｍ）＝１１．２８×（ｎ÷ε）1/2   』によって算定される表面繊維の外径ｄ（μｍ）が、雄型面ファスナー機能性資材の表面の皮膜１１から空所１２に向けて突出した尖端１８の長さ突出長Ｌ（μｍ）の１０分の１以下となる布帛、言い換えれば、尖端１８の長さ突出長Ｌ（μｍ）が表面繊維の外径ｄ（μｍ）の１０倍以上になる概して３００μｍ以上となる布帛、好ましくは雌面ファスナー機能性布帛２４の表面に露出している表面繊維の露出長さが表面繊維の外径ｄ（μｍ）の２０倍以上となる布帛である。
因に、棉繊維の単繊維繊度が総じて１．２０ｄｔｅｘ前後であり、比重も総じて１．５０前後となるので、棉繊維の外径ｄ（μｍ）は総じて１５．１μｍ（≒１１．２８×（ｎ÷ε）1/2   となる。一方、雄型面ファスナー機能性資材には突出長Ｌ（μｍ）が概して１５１μｍ以上の尖端１８が発生する。
このため、棉繊維に成るタオル織物は雌型面ファスナー機能性資材として好適に使用し得る。
【００５２】
被加工材料１５の表面の熱可塑性合成繊維２５に使用される熱可塑性合成繊維マルチフィラメント２６によって構成された多繊条糸は、長繊維マルチフィラメント糸、短繊維フィラメント有撚紡績糸、短繊維フィラメント無撚結束紡績糸の何れでもよい。
被加工材料１５の表面の熱可塑性合成繊維２５に使用される偏平率が４００％以上である単繊維繊度１００ｄｔｅｘ以上の偏平断面の熱可塑性合成繊維モノフィラメント２７によって構成されたフィラメント糸は、その構成するモノフィラメント２７の本数が一本でも複数本でもよい。
そのモノフィラメント２７は、長さ方向に続く複数条のリブ（筋目）２８を有するテープヤーンでも良いし（図７）、長さ方向に続く複数条のスリット２９を有するスプリットヤーンでも良く（図８）、幅方向に折り畳まれたものでもよく（図９）、加撚されて撚目３０を有する加撚糸でもよい（図１０）。
【００５３】
本発明に係る雄型面ファスナー機能性資材１４は、（ａ）  被加工材料１５と加熱体１６の間に離形性シート１７を挟み込み（図４ａ）、（ｂ）  加熱体１６によって離形性シート１７を被加工材料１５へと押さえ込み（図４ｂ）、（ｃ）  離形性シート１７を介して加熱体１６によって被加工材料１５を加熱し（図４ｃ）、（ｄ）  被加工材料１５の表面を離形性シート１７に局部的に仮融着し（図４ｃ）、（ｅ）  加熱体１６を離形性シート１７から引き離し（図４ｄ）、（ｆ）  被加工材料１５を離形性シート１７から引き離してつくられ（図４ｅ）、その離形性シート１７から引き離されるとき、皮膜１１と空所１２と尖端１８が離形性シート１７から被加工材料１５へと転写されて製造される。
従って、加熱体１６として加熱シリンダーを用い、その加熱シリンダーを離形性シート１７でエンドレスに囲んで駆動し、そのエンドレス離形性シート１７と共に被加工材料１５を加熱シリンダーに通すと、加熱シリンダーの出口で被加工材料１５がエンドレス離形性シート１７から剥離して雄型面ファスナー機能性資材１４が取り出される（図５）。
このように、雄型面ファスナー機能性資材１４の製造装置は、加熱シリンダーとそれを囲むエンドレス離形性シート１７とそれらを回転駆動する駆動装置によって構成され、その機構が単純で安価に製造され使用される。
【００５４】
しかし、本発明に係る雄型面ファスナー機能性資材１４を製造するためには、そのような製造装置さえ必ずしも必要とされず、離形性シート１７には新聞紙や包装紙等の紙類が使用し得ることから、家庭用小型アイロン３５だけで済む場合もある。
それは人工芝生の施工された競技場グランドに白線を施設する場合である（図６）。
なぜなら、被加工材料１５となる人工芝生の芝葉パイルにはポリプロピレンスプリットヤーンが使用されており、そのパイル面に新聞紙をテープ状に裁断して調製された離形性シート１７を戴設し、その上からアイロン３５を当てればテープ状離形性シート１７に芝葉パイル１５が融着するが、芝葉パイル１５の熱溶融物が冷めればテープ状離形性シート１７が剥離して皮膜１１が顕れ、その皮膜１１の尖端１８が白線用不織布テープ（２４）に接合することになるからである。
【００５５】
人工芝生の施工された競技場グランドは広大な被加工材料１５となるが、それとは逆に、縫製工場で裁断された細かい裂地の一部でも被加工材料１５とし、裂地の一部に雄型フック機能性を付与することも出来る。
周知の通り、タフテッドパイル布帛は、タフテッド機においてパイル糸をニードルによって一次基布に差し込んでパイルを植設してつくられる。そのタフテッド機と同様に１本のニードルによって一次基布にパイルを植設するハンタフ機とかハンドタフテッド機とも称される手持ちのフック機があり、それによると裂地の一部にもパイルを植設することが出来、そのパイル糸にポリプロピレンその他の熱可塑性合成繊維２５を使用すれば裂地の一部でも被加工材料１５とすることが出来るからである。
本発明の製造方法の最大の効用は、このように細かい裁断裂地でも広大な競技場グランドでも被加工材料１５とし、それに格別な製造装置を使用することなく雄型フック機能性を付与して経済的かつ簡便に雄型面ファスナー機能性資材１４を得ることが出来る製造装置簡素化にある。
その表面に凹凸のある被加工材料１５の代表例はパイル布帛であるが、起毛布帛や毛布やカーペット（絨毯）に使用されていることからしても明らかなように、パイル布帛は保温断熱性やクッション弾力性、吸音性に優れていることから、パイル布帛を被加工材料１５に採用することによって、保温断熱性、吸音性、肌触り、クッション弾力性等の点において優れ、裏面に適宜化粧処理を施して保温材、断熱材、結露予防材、吸音材、防音材、緩衝材、クッション材、内装材等として有用な雄型面ファスナー機能性資材１４が得られる雄型面ファスナー機能性資材の汎用性に本発明の実用上の効用がある。
【００５６】
雄型面ファスナー機能性資材１４と雌型面ファスナー機能性資材２４を椅子や座椅子に使用する場合、椅子や座椅子のフレーム１３には下地３１として雌型面ファスナー機能性資材を固定し、その下地３１の上に背凭れマット３２ａや座面マット３２ｂとして重ね合わせて着脱自在に接合する（図１１）。
その下地３１となる雌型面ファスナー機能性資材にはループパイル布帛を用い、そのバックステッチをフレーム１３に向けて固定する。そうすると、背凭れマット３２ａや座面マット３２ｂを取り外した状態において、背凭れや座面のフレーム１３はループパイルに覆われていて椅子や座椅子としての美観を備え、通常の椅子や座椅子と同様に使用することが出来る。
雄型面ファスナー機能性資材１４の被加工材料１５にはパイル布帛を用い、その裏面を加熱してバックステッチに皮膜１１と尖端１８を形成し、そのバックステッチ面を下地３１に向けて重ね合わせる。
このようにして構成される背凭れマット３２ａや座面マット３２ｂでは、雄型面ファスナー機能性資材１４のパイル層と雌型面ファスナー機能性資材２４のパイル層が二重になるので格別クッション材を使用しなくてもクッション性に富み、又、雄型面ファスナー機能性資材１４の表面がパイルに覆われているので肌触りがよく、雄型面ファスナー機能性資材自体１４が椅子張地としての効用を発揮するので、格別な椅子張地は不要となる。
【００５７】
図１２は、自動車床カットパイルカーペット３２ｃのパイル面に置き敷きにして使用される足元マット３２ｄに使用される雄型面ファスナー機能性資材を図示する。
本発明の雄型面ファスナー機能性資材では、表面に突き出た一個の皮膜１１が一個のフック素子を構成するのではなく、その表面に突き出た一個の皮膜１１の周縁から空所１２に向けて突き出ている多数の尖端１８のそれぞれが雄型フック機能性を発揮する。
従って、本発明の雄型面ファスナー機能性資材をカットパイルカーペット３２ｃのパイル面に置き敷き使用される足元マット３２ｄの裏材として足元マット３２ｄに裏打ち使用するとき、その一個の皮膜１１の周縁から空所１２に向けて突き出ている多数の尖端１８がカットパイル層のパイル繊維に絡み付いて足元マット３２ｄのズレ止め固定手段としての機能を発揮することになる。
そのように、本発明の雄型面ファスナー機能性資材には、カットパイルカーペット３２ｃのパイル面に置き敷きされる足元マット３２ｄのズレ止め固定手段として実用上のメリットがある。
【００５８】
図１３は、ループパイルタイルカーペットを下地３１とする床面に置き敷き使用される出入口マット３２ｅに使用された雄型面ファスナー機能性資材を図示する。雄型面ファスナー機能性資材１４は裏材として出入口マット３２ｅに裏打ち使用されている。下地３１のループパイルタイルカーペットの表面はループパイルタフテッドパイル布帛によって構成されていて雌型面ファスナー機能性を有する。
このため、出入口マット３２ｅは、下地３１の上に着脱自在に確り係止され、その使用中に下地３１から浮き剥がれることはない。
【００５９】
図１４は、ループパイルタフテッドパイル布帛である折り畳み敷き簡易敷物の施工された床面下地３１に置き敷き施工されたタイルカーペット３２ｆを図示する。
本発明の雄型面ファスナー機能性資材は裏材としてタイルカーペット３２ｆの裏面に裏打ち使用されている。
下地３１の折り畳み敷き簡易敷物はループパイルタフテッドパイル布帛によって構成されていて雌型面ファスナー機能性を有する。このため、タイルカーペット３２ｆは、下地３１の上に着脱自在に確り係止され、その使用中に下地３１から浮き剥がれない。
そして、下地３１には安価なループパイル折り畳み敷き簡易敷物を使用することが出来るので、タイルカーペット３２ｆの施工コストも安価になる。加えて、安価なループパイル折り畳み敷き簡易敷物でも雌型面ファスナー機能性資材２４に使用することによって実用価値が高まる。
【００６０】
図１５は、湯上がりバスマット３２ｊに使用される雄型面ファスナー機能性資材を図示する。
湯上がりバスマット３２ｊは、裏面まで貫通した透水孔２２が穿設されている発泡クッション材２１の上に接着材１９を介して雄型面ファスナー機能性資材１４を貼り合わせて構成されており、熱溶融物の皮膜１１と尖端１８によって全表面が覆われている。このため、タオル織物２０を雌型面ファスナー機能性資材２４として被せると湯上がりバスマット３２ｊに係止されて浮き剥がれない。
そのタオル織物２０の上から濡れ足で踏み込めば、タオル織物２０と床面の間に挟まれて圧縮コイルバネのように上下振動する発泡クッション材２１のポンプ作用によって、拭き取られた水分は下敷き雄型面ファスナー機能性資材１４に吸い取られて透水孔２２から床面へと垂れ落ちる。その垂れ落ちた水分は、押し潰され難い安定した短柱構造のパイルに妨げられて再びタオル織物２０へと移行することはなく、タオル織物２０は乾燥状態に維持される。
タオル織物２０と下敷き雄型面ファスナー機能性資材１４との耐剥離強度を１５０ｇ／ｍ2 前後に設定しておけば、濡れ易い湯上がりバスマット３２ｊに使用するとき、その濡れたタオル織物２０を瞬時に剥離し、乾燥した新しいタオル織物に取り換え易くなる。
従って、本発明の湯上がりバスマット３２ｊは、入浴客の出入りの激しい公衆浴場や温泉大浴場に頗る実用的である。
【００６１】
図１６は、天井張地３２ｇと壁張地３２ｈと表装地３２ｉが施工された屋内を図示し、下地３１として接着施工された雌型面ファスナー機能性資材の施工面に雄型面ファスナー機能性資材が天井張地３２ｇ、壁張地３２ｈおよび表装地３２ｉとして着脱自在に施工されている。しかし、雄型面ファスナー機能性資材を下地３１として接着施工する場合には、雌型面ファスナー機能性資材が天井張地３２ｇ、壁張地３２ｈおよび表装地３２ｉとして着脱自在に施工されることになる。
このように着脱自在に施工されるので、それらの装飾材３２を適宜張り替えて時季に応じた美観を鑑賞することが可能となる。
その雄型面ファスナー機能性資材と雌型面ファスナー機能性資材との何れか一方にパイル布帛を使用するときは、屋内の保温、断熱、結露予防、吸音、防音、緩衝効果やクッション性が高まり、雄型面ファスナー機能性資材と雌型面ファスナー機能性資材の双方にパイル布帛を使用するときは、それらの効果が倍増することになる。
【００６２】
図１７は、インスツルメントパネル３７に使用される雄型面ファスナー機能性資材を図示する。インスツルメントパネル３７には内装材１０を嵌め込む飾り額３８が付設され、その飾り額３８に下地３１と表地３２が順次嵌め込まれる。雄型面ファスナー機能性資材１４は下地３１と表地３２の何れか一方に使用され、雌型面ファスナー機能性資材２４はその何れか他方に使用される。
【００６３】
本発明の雄型面ファスナー機能性資材１４と雌型面ファスナー機能性資材２４は、ストレートパンツ４６の結び紐とスカート４７の結び紐の一方又は双方に使用してストレートパンツ４６にスカート４７を係脱自在に接合することが出来る（図１８）。
雄型面ファスナー機能性資材１４の被加工材料１５に別珍や天鵞絨等の薄手のパイル布帛を使用すると嵩張った感じや分厚く粗硬な感じを与えることがなく、ストレートパンツ４６やスカート４７が着用し易くなる。
【００６４】
テーブルクロス４０、ランチョンマット４１、コースター４２、ポットスタンド４３等の卓上敷物は、雄型面ファスナー機能性資材１４と雌面ファスナー機能性布帛２４の何れか一方を下地３１に用い、その何れか他方を装飾材３２に用い、係脱自在な二重マットとして構成するとよい（図１９）。
その場合、汚染し易い部位に使用される面ファスナー機能性資材では、表側になる雄型面ファスナー機能性資材１４か雌面ファスナー機能性布帛２４を頻繁に取り換え、洗濯して再使用すべきことになり、その際、耐剥離強度が強ければ取り換え取り外しに手間取ることになるから、そのように汚染し易い部位に使用される面ファスナー機能性資材の耐剥離強度を１００ｇ／ｍ2 程度にしておくと好都合である。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
雄型面ファスナー機能性資材１４は、被加工材料１５の表裏両面を加熱して表裏両面に皮膜１は尖端１８を形成し、両面粘着テープのように表裏両面に雌型面ファスナー機能性資材２４・２４を着脱自在に接合する両面雄型面ファスナー機能性資材とすることが出来る。その複数枚の両面雄型面ファスナー機能性資材を介して３枚以上の複数枚の雌型面ファスナー機能性資材を接合して分厚い布帛積層体を形成することも出来る。
その場合、被加工材料１５には熱可塑性合成繊維をパイル繊維とする両面パイルモケットその他の両面パイル布帛を使用すると好都合である。
【００６６】
パイル繊維にはポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維等の融点が１５０℃以下の低融点合成繊維を用い、パイルを係止する地組織には非熱可塑性合成繊維やポリエステル繊維その他の融点が１７０℃以上の高融点合成繊維を用いるとよい。
【符号の説明】
【００６７】
１０：内装材
１１：皮膜
１２：空所
１３：フレーム
１４：雄型面ファスナー機能性資材
１５：被加工材料
１６：加熱体
１７：離形性シート
１８：尖端
１９：接着材
２０：タオル織物
２１：クッション材
２２：透水孔
２４：雌型面ファスナー機能性資材
２５：合成繊維
２６：マルチフィラメント
２７：モノフィラメント
２８：リブ（筋目）
２９：スリット
３０：撚目
３１：下地
３２：装飾材
３２ａ：背凭れマット
３２ｂ：座面マット
３２ｃ：カーペット
３２ｄ：足元マット
３２ｅ：出入口マット
３２ｆ：タイルカーペット
３２ｇ：天井張地
３２ｈ：壁張地
３２ｉ：表装地
３２ｊ：湯上がりバスマット
３３：凸部
３４：頂端
３５：アイロン
３７：インスツルメントパネル
３８：飾り額
４０：テーブルクロス
４１：ランチョンマット
４２：コースター
４３：ポットスタンド
４６：ストレートパンツ
４７：スカート
５０：スペーサー
５１：上板
５２：下板
５３：支持板
５４：ループパイル
５５：キノコ型フック
５６：カットパイル
５７：従来の雄型面ファスナー機能性資材
５８：従来の雌型面ファスナー機能性資材
ｔ：厚み
Ｗ：幅
Ｚ：軸芯
【図１】
2017099825.tif 000003
【図２】
2017099825.tif 000004
【図３】
2017099825.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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