(57)【要約】      （修正有）【課題】絶縁樹脂フィルムの接着層の厚さを必要以上に増すことなく導体と絶縁樹脂フィルムとが適切に接着可能なリード部材と電池の提供。【解決手段】金属箔の導体４の長さ方向の一部に接着層５ａを含む一対の絶縁樹脂フィルム５が貼り合わされているリード部材。導体４は幅方向の断面において、両面が平行な平行部４１と、平行部４１から端部に向けて厚さが漸減する漸減部４２と、漸減部４２よりもさらに端部側の縁端部４３とを備え、漸減部４２は平行部４１に対して４５度以下の傾きを有し、縁端部４３は平行部４１に対して４５度以上の傾きを有し、平行部４１の厚さは接着層５ａの厚さの４〜１０倍であり、漸減部４２と縁端部４３との境界部分の厚さは平行部４１の厚さの０．４〜０．７倍であり、各絶縁樹脂フィルム５と導体４との接触面積を接着層５ａの厚さで割った値は２０００以上であるリード部材。【選択図】図３
2017117705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔からなる導体の両面から前記導体の長さ方向の両端部以外の箇所に一対の絶縁樹脂フィルムが貼り合わされたリード部材であって、
前記一対の絶縁樹脂フィルムは、前記導体と接する側に接着層を備えるとともに、前記導体の前記長さ方向に直交する幅方向において前記導体の外方にはみ出るように配置されて、前記導体の外方にはみ出した部分の前記接着層が互いに貼り合わされ、
前記導体は、前記幅方向に沿った断面において、
前記幅方向の両端部以外の箇所であって前記導体の両面が平行となっている平行部と、
前記平行部から前記幅方向の前記両端部に向けて厚さが漸減する漸減部と、
前記漸減部よりもさらに前記幅方向の前記両端部側に設けられた縁端部と、
を備え、
前記漸減部は前記平行部に対して４５度以下の傾きを有する一方、前記縁端部は前記平行部に対して４５度以上の傾きを有し、
前記平行部の厚さが前記接着層の厚さの４倍以上１０倍以下であり、
前記漸減部と前記縁端部との境界部分の厚さが前記平行部の厚さの０．４倍以上０．７倍以下であり、
前記一対の絶縁樹脂フィルムのいずれかと前記導体との接触面積（ｍｍ２）を前記接着層の厚さ（ｍｍ）で割った値が２０００（ｍｍ）以上である、リード部材。
【請求項２】
前記幅方向に沿った前記漸減部の幅は、前記導体の幅の１〜１０％である、請求項１に記載のリード部材。
【請求項３】
前記漸減部および前記縁端部の表面に有機酸を含む樹脂と金属塩の複合皮膜層が形成されていて、前記複合皮膜層が前記接着層に密着している、請求項１または請求項２に記載のリード部材。
【請求項４】
前記導体は、質別記号がＯであるものである、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のリード部材。
【請求項５】
前記導体は、前記平行部の硬度と前記漸減部の硬度とが同等である、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のリード部材。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のリード部材を有する電池であって、
発電素子が包材内に収容され、
前記リード部材が前記発電素子の電極と接続され、
前記リード部材と前記一対の絶縁樹脂フィルムの長さ方向の一端が前記包材の外側に配置されている、電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池から電気を取り出す端子として用いられるアルミニウム箔からなるリード部材および該リード部材を用いた電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、ポリマー型の薄型電池に係る発明であって、バリやカエリのない集電端子を用いることで、短絡や電池内部への水分や酸素の侵入を阻止することが開示されている。
特許文献２は、シート電池に係る発明であって、シート状の外装部材から電池外部へと突出するリード端子を備え、当該リード端子の横断面の形状をリード端子の外側に先細り状とすることが開示されている。
特許文献３は、ポリマー電池のタブ構造に係る発明であって、所定の断面形状を備えた厚さ５０〜５００μｍのタブを用いることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２８５９０３号公報
【特許文献２】特開２０００−７７０４４号公報
【特許文献３】特開２００１−５７２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、リチウムイオン電池の容量増大の技術が進んでおり、それに伴い、当該電池に用いられるタブリード（リード部材）の導体抵抗がネックになりつつある。この対策としては、リード導体の断面積を大きくするために、リード部材の幅巾を広げたり厚さを増やすことが考えられる。しかし、幅巾を広げると電池サイズが大きくなってしまい、厚さを増やすと導体と絶縁樹脂フィルムとの適切な接着がなされない場合がある。
【０００５】
本発明は、リード部材の導体が厚くても絶縁樹脂フィルムの接着層の厚さを必要以上に増すことなく、導体と絶縁樹脂フィルムとが適切に接着可能なリード部材とこれを用いた電池の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によるリード部材は、
金属箔からなる導体の両面から前記導体の長さ方向の両端部以外の箇所に一対の絶縁樹脂フィルムが貼り合わされたリード部材であって、
前記一対の絶縁樹脂フィルムは、前記導体と接する側に接着層を備えるとともに、前記導体の前記長さ方向に直交する幅方向において前記導体の外方にはみ出るように配置されて、前記導体の外方にはみ出した部分の前記接着層が互いに貼り合わされ、
前記導体は、前記幅方向に沿った断面において、
前記幅方向の両端部以外の箇所であって前記導体の両面が平行となっている平行部と、
前記平行部から前記幅方向の前記両端部に向けて厚さが漸減する漸減部と、
前記漸減部よりもさらに前記幅方向の前記両端部側に設けられた縁端部と、
を備え、
前記漸減部は前記平行部に対して４５度以下の傾きを有する一方、前記縁端部は前記平行部に対して４５度以上の傾きを有し、
前記平行部の厚さが前記接着層の厚さの４倍以上１０倍以下であり、
前記漸減部と前記縁端部との境界部分の厚さが前記平行部の厚さの０．４倍以上０．７倍以下であり、
前記一対の絶縁樹脂フィルムのいずれかと前記導体との接触面積（ｍｍ２）を前記接着層の厚さ（ｍｍ）で割った値が２０００（ｍｍ）以上である。
【０００７】
また、本発明による電池は、
上記に記載のリード部材を有する電池であって、
発電素子が包材内に収容され、
前記リード部材が前記発電素子の電極と接続され、
前記リード部材と前記一対の絶縁樹脂フィルムの長さ方向の一端が前記包材の外側に配置されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、リード部材の導体が厚くても絶縁樹脂フィルムの接着層の厚さを必要以上に増すことなく、導体と絶縁樹脂フィルムとが適切に接着可能なリード部材とこれを用いた電池を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明によるリード部材の使用形態の一例を示す図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は、比較例に係るリード部材の構造を説明する図である。
【図３】（ａ）は、絶縁樹脂フィルムが貼り付けられる前の導体の幅方向における一部拡大断面図であり、（ｂ）は、図１（ｃ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、変形例１〜４に係るリード部材の導体の一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
〈本発明の実施形態の概要〉
最初に本発明の実施形態の概要を説明する。
本発明にかかるリード部材の一実施形態は、
（１）金属箔からなる導体の両面から前記導体の長さ方向の両端部以外の箇所に一対の絶縁樹脂フィルムが貼り合わされたリード部材であって、
前記一対の絶縁樹脂フィルムは、前記導体と接する側に接着層を備えるとともに、前記導体の前記長さ方向に直交する幅方向において前記導体の外方にはみ出るように配置されて、前記導体の外方にはみ出した部分の前記接着層が互いに貼り合わされ、
前記導体は、前記幅方向に沿った断面において、
前記幅方向の両端部以外の箇所であって前記導体の両面が平行となっている平行部と、
前記平行部から前記幅方向の前記両端部に向けて厚さが漸減する漸減部と、
前記漸減部よりもさらに前記幅方向の前記両端部側に設けられた縁端部と、
を備え、
前記漸減部は前記平行部に対して４５度以下の傾きを有する一方、前記縁端部は前記平行部に対して４５度以上の傾きを有し、
前記平行部の厚さが前記接着層の厚さの４倍以上１０倍以下であり、
前記漸減部と前記縁端部との境界部分の厚さが前記平行部の厚さの０．４倍以上０．７倍以下であり、
前記一対の絶縁樹脂フィルムのいずれかと前記導体との接触面積（ｍｍ２）を前記接着層の厚さ（ｍｍ）で割った値が２０００（ｍｍ）以上である。
この構成によれば、接着層の厚さを必要以上に増すことなく、導体と絶縁樹脂フィルムとが適切に接着可能である。
【００１１】
（２）前記幅方向に沿った前記漸減部の幅は、前記導体の幅の１〜１０％であることが好ましい。
漸減部の幅をなるべく短くすることで、導体の断面積をできるだけ大きくすることができ、電池の容量増大を促進させることができる。
【００１２】
（３）前記漸減部および前記縁端部の表面に有機酸を含む樹脂と金属塩の複合皮膜層が形成されていて、前記複合皮膜層が前記接着層に密着していることが好ましい。
漸減部および縁端部を表面処理することで、導体と絶縁フィルムとの密着を向上させることができる。
【００１３】
（４）前記導体は、質別記号がＯであるものであることが好ましい。
Ｏ材を使用することで、リード部材を電池内外の他の金属部材に溶接する場合に、不良とならず、また、リード部材を電池外で折り曲げた場合にリード部材が折れ曲がり部で破断することがない。
【００１４】
（５）前記導体は、前記平行部の硬度と前記漸減部の硬度とが同等であることが好ましい。
導体の硬度をできるだけ均一化することで、導体抵抗の増加を抑えることができる。
【００１５】
また、本発明にかかる電池の一実施形態は、
（６）上記の（１）から（５）に記載のリード部材を有する電池であって、
発電素子が包材内に収容され、
前記リード部材が前記発電素子の電極と接続され、
前記リード部材と前記一対の絶縁樹脂フィルムの長さ方向の一端が前記包材の外側に配置されている。
この構成によれば、小型で容量の大きな電池を提供することができる。
【００１６】
〈本発明の実施形態の詳細〉
以下、本発明に係るリード部材および電池の実施の形態の例を、図面を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００１７】
図１および２を参照して、本発明によるリード部材の概略とその使用形態を説明する。図１（ａ）は、電池の外観を示す図であり、図１（ｂ）は、リード部材の封着状態を示す図であり、図１（ｃ）は、リード部材の平面図である。
【００１８】
図１（ａ）に示すように、電池１は、金属箔を含む多層フィルムからなる封入体２（包材の一例）を備えている。本実施形態における電池１は、例えばリチウムイオン電池等の非水電解質電池である。封入体２は、図示省略するが、正極板と負極板とをセパレータを介して積層した積層電極群（発電素子の一例）および電解液を収納している。正極板にはリード部材３が接続され、負極板にはリード部材３’が接続されている。
【００１９】
封入体２は、電池１の外装ケースとなるもので、例えば、矩形状の２枚の多層フィルム周辺の外周部分を熱溶着してシール部６とすることにより密封される。図１（ｂ）に示すように、封入体２は、少なくとも３層の積層体である多層フィルムから構成されている。最内層フィルム２ａは、電解液で溶解されずシール部６から電解液が漏出するのを防止するのに適したものとしてポリオレフィン樹脂（例：無水マレイン酸変性低密度ポリエチレンまたはポリプロピレン）が用いられる。金属箔層２ｂは、アルミニウム、銅、ステンレス等の金属箔が用いられ、電解液に対する密封性を高めている。最外層フィルム２ｃは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等で形成され、薄い金属箔層２ｂを保護している。
【００２０】
図１（ｃ）に示すように、リード部材３（３’）は、薄い金属箔が略長方形状にカットされた導体４（４’）を備えている。リード部材３（３’）には、絶縁樹脂フィルム５が予め熱溶着により接合されている。この絶縁樹脂フィルム５と封入体２とが熱融着されることで、リード部材３（３’）と封入体２とが密着される。リード部材３（３’）は封入体２に密封され、リード部材３およびリード部材３’の先端部は、絶縁樹脂フィルム５を介して封入体２のシール部６から突出している。本実施形態においては、リード部材３（３’）が封入体２のシール部６から突出する方向（図１（ｃ）の縦方向）をリード部材３（３’）の長さ方向とし、当該長さ方向と直交する方向（図１（ｃ）の横方向）をリード部材３（３’）の幅方向とする。
【００２１】
導体４（４’）は、リード部材３（３’）が用いられる電池の形状や容量により異なるが、例えば、長さが２０ｍｍ〜７０ｍｍ、幅が１ｍｍ〜９０ｍｍである。導体４（４’）は、長さより幅の方が大きい場合もある。
【００２２】
導体４（４’）の長さ方向の両端を除く部分（中間部分）は、絶縁樹脂フィルム５で覆われ、その長さ方向における上端部４ａと下端部４ｂとが露出されている。導体４（４’）の上端部４ａは、封入体２から外側に露出され外部装置等への接続端子とされ、下端部４ｂは、封入体２内で電池１の電極板リード７との接続部とされる。
【００２３】
絶縁樹脂フィルム５は、図１（ｂ）に示すように、導体４（４’）の両面に位置を合わせて貼り合わされる。絶縁樹脂フィルム５は、導体４（４’）の長さより短く、導体４の幅より広いものが用いられる。絶縁樹脂フィルム５は、例えば、長さが１０ｍｍ〜２０ｍｍ、幅は導体４（４’）の幅よりも１ｍｍ〜１０ｍｍ程度大きいものが用いられる。
【００２４】
絶縁樹脂フィルム５は、導体４（４’）の両面にそれぞれ接着される接着層５ａと、耐熱性を有し封入体２（の最内層フィルム２ａ）と融着される耐熱層５ｂとの２層で形成されている。接着層５ａは、加熱溶融により導体４（４’）に密着させて、導体界面における良好な密封封止を形成する。耐熱層５ｂは、接着層５ａの融点より高い融点のものが用いられ、導体４（４’）との密封封止時には溶融が生じないようにして形状を保持する。そして、封入体２とのシール時に、耐熱層５ｂと封入体２と融着させることで、封入体２内の金属箔層２ｂと導体４（４’）が電気的に短絡しないようにすることができる。
なお、絶縁樹脂フィルムは一層または三層以上から構成されてもよい。
【００２５】
図１（ｃ）に示すように、絶縁樹脂フィルム５は、導体４（４’）の長さ方向の両端部４ａ，４ｂが露出された状態で、導体４（４’）の幅方向において導体４（４’）の外方にはみ出るように配置されている。そして、絶縁樹脂フィルム５は、導体４（４’）の外方にはみ出した部分が互いに貼り合わされている。
【００２６】
図２（ａ）は、比較例に係るリード部材の幅方向の断面図であり、（ｂ）は、比較例に係るリード部材の平面図である。
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、比較例に係るリード部材１０３は、導体１０４と、接着層１０５ａおよび耐熱層１０５ｂを有する絶縁樹脂フィルム１０５とを備えている。導体１０４は、その幅方向の断面において、絶縁樹脂フィルム１０５（の接着層１０５ａ）が貼り付けられる上面１０４ａおよび下面１０４ｂと、上面１０４ａおよび下面１０４ｂと垂直な側面１０４ｃとからなる長方形状を有している。このように断面長方形状の導体１０４を備えたリード部材１０３では、導体１０４の厚さに対して絶縁樹脂フィルム１０５の接着層１０５ａの厚さが不十分であると、図２（ａ）に示すように、導体１０４の側面１０４ｃと接着層１０５ａとの間に隙間が空いてしまい、導体の両脇を接着剤で密封することができない。
【００２７】
なお、導体１０４の側面１０４ｃと接着層１０５ａとの間に隙間が空かないようにするためには、接着層１０５ａを厚くすることが考えられる。しかし、接着層１０５ａの厚さを増やし過ぎると、図２（ｂ）に示すように、絶縁樹脂フィルム１０５を導体１０４の両面から貼り合わせる際に、耐熱層１０５ｂの外側に接着層１０５ａがはみ出してしまう。このはみ出した接着層１０５ａにより、リード部材１０３と集電体（不図示）とを溶接したり、リード部材１０３と他のリード部材とを溶接したりする際に、不具合が生じるおそれがある。
【００２８】
そこで、本出願の発明者は、上記事情を総合的に考慮して、リード部材の導体が厚くても絶縁樹脂フィルムの接着層の厚さを必要以上に増すことなく、導体と絶縁樹脂フィルムとが適切に接着可能な構成を見出した。以下に、その構成について詳述する。
【００２９】
図３（ａ）は、絶縁樹脂フィルム５が貼り付けられる前の導体４（４’）の幅方向における一部拡大断面図であり、図３（ｂ）は、図１（ｃ）に示されるリード部材３（３’）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
図３（ａ）に示すように、本実施形態に係る導体４（４’）は、その幅方向断面（導体４の長さ方向に垂直な断面）において、平行部４１と、漸減部４２と、縁端部４３と、を備えている。
平行部４１は、導体４（４’）の幅方向における両端部以外の箇所であって、導体４（４’）の両面（上面と下面）が略平行となっている部分である。平行部４１の厚さＴ１は、例えば、０.１ｍｍ〜０.４ｍｍである。
【００３０】
漸減部４２は、平行部４１から幅方向の両端部に向けて導体４（４’）の厚さが漸減する部分である。漸減部４２は、平行部４１に対して４５度以下の傾きを有している、すなわち、平行部４１の延長線と漸減部４２との角度θ１が４５度以下となる。漸減部４２が平行部４１に対して４５度よりも大きい傾きを有していると、絶縁樹脂フィルム５の接着層５ａの厚さをかなり厚くしないと導体の両脇を接着層で密封することができない。
【００３１】
導体４（４’）の幅方向における漸減部４２の長さ（幅）は１〜３ｍｍであることが好ましい。導体４（４’）の幅が３０ｍｍであれば、導体幅に対する漸減部４２の幅の割合は３．３〜１０％である。導体４（４’）の幅が１０ｍｍであれば、導体幅に対する漸減部４２の幅の割合は１〜３％である。合わせると漸減部４２の幅は導体幅の１〜１０％であることが好ましい。漸減部４２の幅が平行部４１の幅の１％よりも短いと、導体４（４’）の両面から絶縁樹脂フィルム５を貼り合わせた場合に導体４（４’）と接着層５ａとの間に隙間が空きやすくなる。漸減部４２の幅が平行部４１の幅の３％程度あれば、接着層５ａによる良好な密封封止が十分に実現可能である。漸減部４２の幅をなるべく短くすることで、導体４（４’）の断面積をできるだけ大きくすることができ、電池１の容量増大を促進させることができる。なお、図３（ａ）に示す例では、導体４（４’）の上面側（図３（ａ）の上側）の漸減部４２の傾きと下面側（図３（ａ）の下側）の漸減部４２の傾きとは同一であるが、この傾きが多少異なっていても良い。
【００３２】
縁端部４３は、漸減部４２よりもさらに導体４（４’）の両端部側の部分であって、本例においては、上面側の漸減部４２の端部と下面側の漸減部４２の端部とを直線的につないでいる部分である。縁端部４３は、平行部４１の延びる面と直交する傾きを有している、すなわち、平行部４１の延長線と縁端部４３との角度θ２が９０度である。縁端部４３（漸減部４２と縁端部４３との境界部分）の厚さＴ２は、平行部４１の厚さＴ１の０．４倍以上０．７倍以下である。縁端部４３の厚さＴ２が平行部４１の厚さＴ１の０．４倍よりも薄いと、漸減部４２の幅を長くする必要があり導体４（４’）の断面積が小さくなってしまう。一方、縁端部４３の厚さＴ２が平行部４１の厚さＴ１の０．４倍よりも厚いと、導体４（４’）の両面から絶縁樹脂フィルム５を貼り合わせた場合に、縁端部４３と接着層５ａとの間に隙間が空きやすくなる。
【００３３】
また、本例においては、導体４（４’）と各絶縁樹脂フィルム５との接触面積（ｍｍ２）を接着層５ａの厚さ（ｍｍ）で割った値が２０００（ｍｍ）以上となるように、導体４（４’）の幅と、絶縁樹脂フィルム５の長さと、接着層５ａの厚さを規定している。すなわち、導体４（４’）の幅をＤ（図１（ｃ）参照）とし、絶縁樹脂フィルム５の長さをＬ（図１（ｃ）参照）とし、接着層５ａの厚さをＴａ（図３（ｂ）参照）とした場合、式「（Ｄ×Ｌ）／Ｔａ≧２０００」を満たすことが好ましい。例えば、導体４（４’）の幅Ｄが４０ｍｍ、絶縁樹脂フィルム５の長さＬが５ｍｍである場合、接着層５ａの厚さＴａは、式「Ｔａ≦（４０×５）／２０００」から、最大でも０．１ｍｍと規定される、すなわち接着層５ａの厚さＴａは０．１ｍｍあれば十分である。
【００３４】
なお、導体４（４’）の漸減部４２を形成する際には、導体４（４’）を圧延して形成する方法の他、導体４（４’）をテーパ状の鋳型に入れてから押出したり、導体４（４’）の端部を切削したりする方法を用いることができる。
【００３５】
導体４（４’）は表面処理して絶縁フィルムとの密着を向上させるのが好ましい。導体４（４’）がアルミニウムの場合は、酸化被膜層を形成すること（例えば、ベーマイト処理）や、有機酸を含む樹脂と金属塩の複合被膜層を形成するのが好ましい。導体４（４’）が銅（メッキされた銅を含む）の場合は、有機酸を含む樹脂と金属塩の複合被膜を形成するのが好ましい。被膜層は、導体４（４’）の表面全体に形成してもよいが、特に漸減部４２と縁端部４３の表面に形成することが好ましい。
【００３６】
導体４（４’）の幅方向の端部をテーパ形状にする（導体端部に向けて厚さが漸減する漸減部４２を形成する）場合は、当該端部をテーパ形状にした後に導体４（４’）を表面処理するのが好ましい。端部をテーパ形状にする加工（テーパ加工）により導体４（４’）の表面が削られることがあるが、テーパ加工後に表面処理すると、全面が表面処理された導体４（４’）を確実に得られる。特に、導体４（４’）をテーパ状の鋳型に入れてから押出す場合や、導体４（４’）の端部を切削する場合は、それらの加工後に導体４（４’）を表面処理するのが好ましい。導体４（４’）の幅方向端部をテーパ形状に加工することと導体４（４’）の表面処理とが相乗効果を奏して、導体４（４’）の幅方向端部で導体４（４’）と絶縁樹脂フィルム５とが強固に密着し、かつ隙間が生じない。したがって、電池１内部の電解液が漏れることがない。
【００３７】
導体４（４’）は、焼きなまししたものが好ましい。例えば、導体４（４’）は、ＩＳＯ２１０７：２００７に定められる質別記号がＯであるもの（Ｏ材）が好ましい。Ｏ材を使用することで、リード部材３（３’）を電池内外の他の金属部材に溶接する場合に、不良とならない。Ｏ材を使用することで、リード部材３（３’）を電池外で折り曲げた場合にリード部材が折れ曲がり部で破断することがない。
【００３８】
導体４（４’）の幅方向端部のテーパ加工により、その部分の導体（金属）が圧縮されて硬度が大きくなると、導体抵抗が増して好ましくない。そのため、導体４（４’）は、圧縮せずに切削するか、圧延加工した後に焼きなまして、テーパ加工された部分（漸減部４２）の硬度をテーパ加工されていない部分（平行部４１）と同等（例えば漸減部４２と平行部４１との硬度差が１５％以内）にするのが好ましい。導体４（４’）にＯ材を使用した場合は、切削するだけの場合にも焼きなまし効果があり、また、導体４（４’）の圧延後に焼きなました場合にも焼きなまし効果が大きい。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態に係るリード部材３（３’）において、導体４（４’）は、その長さ方向に垂直な断面において、幅方向の両端部以外の箇所であって導体４（４’）の両面が平行となっている平行部４１と、平行部４１から幅方向の両端部に向けて厚さが漸減する漸減部４２と、漸減部４２よりもさらに幅方向の両端部側に設けられた縁端部４３と、を備えている。漸減部４２は、平行部４１に対して４５度以下の傾きを有する一方、縁端部４３は平行部４１に対して９０度の傾きを有している。そして、導体４（４’）は、平行部４１の厚さＴ１が絶縁樹脂フィルム５の接着層５ａの厚さＴａの４倍以上１０倍以下であり、縁端部４３の厚さＴ２は平行部４１の厚さＴ１の０．４倍以上０．７倍以下であり、片面側の絶縁樹脂フィルム５と導体４（４’）との接触面積（ｍｍ２）を接着層５ａの厚さＴａ（ｍｍ）で割った値が２０００（ｍｍ）以上であるように構成されている。このような構成により、絶縁樹脂フィルム５の接着層５ａの厚さを必要以上に増すことなく、導体４（４’）と絶縁樹脂フィルム５とを隙間なく適切に接着することが可能となる。
【００４０】
（変形例１）
図４（ａ）は、変形例１に係るリード部材の導体の一部拡大断面図である。
図４（ａ）に示すように、変形例１に係る導体４Ａは、平行部４１Ａと、漸減部４２Ａと、縁端部４３Ａと、を備えている。変形例１においては、漸減部４２Ａは、平行部４１Ｂから幅方向の各端部に向けて導体４Ａの厚さが漸減する略円弧形状の部分であって、平行部４１Ａに対して４５度以下の傾きを有している。そして、平行部４１Ａの延長線に対して４５度の角度θＡを有する接線と交差する部分から導体４Ａの端部側を縁端部４３Ａとする。縁端部４３Ａは、上面側の漸減部４２Ａと下面側の漸減部４２Ａとの間で略円弧形状に形成されている。縁端部４３Ａは、平行部４１Ａに対して４５度以上の傾きを有している。漸減部４２Ａと縁端部４３Ａの境界部分の厚さＴＡは、平行部４１Ａの厚さＴ１の０．４倍以上０．７倍以下となるように規定されている。このような構成とすることで、変形例１に係る導体４Ａを備えたリード部材においても、絶縁樹脂フィルム５の接着層５ａの厚さを必要以上に増すことなく導体４Ａと絶縁樹脂フィルム５とを隙間なく適切に接着することができる。
【００４１】
（変形例２）
図４（ｂ）は、変形例２に係るリード部材の導体の一部拡大断面図である。
図４（ｂ）に示すように、変形例２に係る導体４Ｂは、平行部４１Ｂと、漸減部４２Ｂと、縁端部４３Ｂと、を備えている。漸減部４２Ｂは、平行部４１Ｂから幅方向の各端部に向けて導体４Ａの厚さが漸減する直線状の部分であり、平行部４１Ｂに対して４５度以下の傾きを有している。縁端部４３Ｂは、漸減部４２Ｂよりも導体４Ｂの両端部側の部分であって、上面側の漸減部４２Ｂと下面側の漸減部４２Ｂとの間で略円弧形状に形成されている。縁端部４３Ｂは、平行部４１Ｂに対して４５度以上の傾きを有している。漸減部４２Ｂと縁端部４３Ｂとの境界部分の厚さＴＢは、平行部４１Ｂの厚さＴ１の０．４倍以上０．７倍以下となるように規定されている。このような構成とすることで、変形例２に係る導体４Ｂを備えたリード部材においても、絶縁樹脂フィルム５の接着層５ａの厚さを必要以上に増すことなく導体４Ｂと絶縁樹脂フィルム５とを隙間なく適切に接着することができる。
【００４２】
（変形例３）
図４（ｃ）は、変形例３に係るリード部材の導体の一部拡大断面図である。
図４（ｃ）に示すように、変形例３に係る導体４Ｃは、平行部４１Ｃと、漸減部４２Ｃと、縁端部４３Ｃと、を備えている。漸減部４２Ｃは、平行部４１Ｃから幅方向の両端部に向けて導体４Ｃの厚さが漸減する直線状の部分であり、平行部４１Ｃに対して４５度以下の傾きを有している。縁端部４３Ｃは、漸減部４２Ｃよりも導体４Ｃの両端部側の部分であって、漸減部４２Ｃよりも平行部４１Ｃに対する傾きが大きい第一縁端部４３Ｃ１と、上面側の第一縁端部４３Ｃ１と下面側の第一縁端部４３Ｃ１との間を直線的につなぐ第二縁端部４３Ｃ２とを有している。第一縁端部４３Ｃ１は、平行部４１Ｃに対して４５度以上の傾きを有しており、第二縁端部４３Ｃ２は、平行部４１Ｃに対して９０度の傾きを有している。漸減部４２Ｃと第一縁端部４３Ｃ１との境界部分の厚さＴｃは、平行部４１Ｃの厚さＴ１の０．４倍以上０．７倍以下となるように規定されている。このような構成とすることで、変形例３に係る導体４Ｃを備えたリード部材においても、絶縁樹脂フィルム５の接着層５ａの厚さを必要以上に増すことなく導体４Ｃと絶縁樹脂フィルム５とを隙間なく適切に接着することができる。
【００４３】
（変形例４）
図４（ｄ）は、変形例４に係るリード部材の導体の一部拡大断面図である。
図４（ｄ）に示すように、変形例４に係る導体４Ｄは、平行部４１Ｄと、漸減部４２Ｄと、縁端部４３Ｄと、を備えている。漸減部４２Ｄは、上面側の平行部４１Ｃから幅方向の各端部に向けて導体４Ｄの厚さが漸減する直線状の部分であり、平行部４１Ｄに対して４５度以下の傾きを有している。すなわち、変形例４にかかる導体４Ｄでは、漸減部４２Ｄは片面側のみに設けられている。縁端部４３Ｄは、漸減部４２Ｄの端部と下面側の平行部４１Ｄの端部との間を直線的につなぐ部分であって、平行部４１Ｄに対して９０度の傾きを有している。漸減部４２Ｄと縁端部４３Ｄとの境界部分（すなわち、漸減部４２Ｄの端部と下面側の平行部４１Ｄの端部との間）の厚さＴDは、上面側の平行部４１Ｄと下面側の平行部４１Ｄとの間の厚さＴ１の０．４倍以上０．７倍以下となるように規定されている。このような構成とすることで、変形例４に係る導体４Ｄを備えたリード部材においても、絶縁樹脂フィルム５の接着層５ａの厚さを必要以上に増すことなく導体４Ｄと絶縁樹脂フィルム５とを隙間なく適切に接着することができる。
【００４４】
以上、本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１：電池
２：封入体
２ａ：最内層フィルム
２ｂ：金属箔層
２ｃ：最外層フィルム
３：正極側のリード部材
３’：負極側のリード部材
４，４’，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ：導体
４ａ：上端部
４ｂ：下端部
５：絶縁樹脂フィルム
５ａ：接着層
５ｂ：耐熱層
６：シール部
７：電極板リード
４１：平行部
４２：漸減部
４３：縁端部
【図１】
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【図２】
2017117705.tif 000004
【図３】
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【図４】
2017117705.tif 000006