(57)【要約】【課題】二重断熱容器の内びんの首部の強度不足を避けつつ、内びんの首部での熱伝導を抑える。【解決手段】金属素材から形成された有底筒状の内びん３と、内びん３を収容する外びん４とを備える。内びん３は、外びん４の内周に接合された上端部８と、上端部８から下方で縮径させたシール部１０と、上端部８とシール部１０との間において上端部８及びシール部１０よりも肉厚が薄い薄肉部１１を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属素材から形成された有底筒状の内びんと、前記内びんを収容する外びんと、を備え、前記内びんが、前記外びんの内周に接合された上端部と、前記上端部から下方で縮径させたシール部とを有する二重断熱容器において、
前記内びんは、前記上端部と前記シール部との間において前記上端部及び前記シール部よりも肉厚が薄い薄肉部を有することを特徴とする二重断熱容器。
【請求項２】
前記内びんは前記上端部から下方に向かって次第に縮径させた絞り部を有し、前記絞り部の肉厚が前記薄肉部よりも厚い請求項１に記載の二重断熱容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、飲食物の携帯に利用される二重断熱容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の二重断熱容器は、金属素材から形成された内びんと外びんとを備えている。内びんは、内容物を収容する有底筒状の容器になっている。外びんは、内びんを収容する容器になっている。内びんと外びんは、内びんの上端部の外周壁と外びんの内周壁とが接合されている。内びんと外びんの間は、空気収容部や真空部等とされる空間になっており、断熱効果を奏するものとなっている。内びんは、その上端部よりも下方で縮径させたシール部を有する。栓が二重断熱容器に取り付けられると、栓に備えられたパッキンがシール部に密着し、内びんが密封される。
【０００３】
この種の二重断熱容器では、従来、内びんの肉厚を薄くして熱伝導を抑えて保温性能の向上を図っている。特に、パッキンで密封される内びんの内部空間に対して外部にあたる首部は、外気に接し易く、この内びんの首部の肉厚をより薄くして熱伝導をさらに抑えることが好ましい（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２５４４１号公報（特に段落０００７，００３２、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、現在では、二重断熱容器の軽量化と保温性能を両立させるため、内びんに用いる金属の素材の肉厚をなるべく薄くし、内びん全体の肉厚を薄くすることが重視されている。今後も軽量化及び保温性能の向上要求が止むくことはなく、素材の肉厚をさらに薄くすることを要求される可能性がある。仮に素材の肉厚がさらに薄くなることによって内びんの首部がより薄肉になると、二重断熱容器を落とした場合等において首部の強度不足が理由で内びんの破損を招く懸念がある。
【０００６】
そこで、この発明が解決しようとする課題は、内びんの首部の強度不足を避けつつ、内びんの首部での熱伝導を抑えることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、この発明は、金属素材から形成される有底筒状の内びんと、前記内びんを収容する外びんと、を備え、前記内びんが、前記外びんの内周に接合された上端部と、前記上端部から下方で縮径させたシール部とを有する二重断熱容器において、前記内びんは、前記上端部と前記シール部との間において前記上端部及び前記シール部よりも肉厚が薄い薄肉部を有することを特徴とする構成を採用したものである。
【０００８】
上記構成によれば、内びんのシール部よりも上方には、そのシール部に密着するパッキンによって密封される内部空間に対して外部にあたる首部が存在する。つまり、首部は、内びんの上端部とシール部との間に薄肉部を有するため、首部での熱伝導を抑えることができる。また、首部は、上端部とシール部との間に限って薄肉部があるため、上端部及びシール部をそれぞれ比較的厚肉にすることが可能となる。このことにより、上端部では内びんにかかる径方向の負荷に対する耐久力を維持することができるとともに、シール部では内びんにかかる上下方向の負荷に対する耐久力を維持することができる。
【０００９】
より具体的には、前記内びんは前記上端部から下方に向かって次第に縮径させた絞り部を有し、前記絞り部の肉厚が前記薄肉部よりも厚いことが好ましい。
このようにすると、内びんと外びんとの間に形成される断熱部を絞り部によって上端部から徐々に広くし、断熱性を良くすることができる。また、上端部から絞り部において内びんが小径化されるため、絞り部とシール部との間における薄肉部の断面積の大きさを抑え、熱伝導をより抑えることができる。また、絞り部でも比較的厚肉であるため、内びんにかかる上下方向の負荷に対する耐久力を維持することができる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明は、上記構成の採用により、首部が内びんの上端部とシール部との間に薄肉部を有するため、首部での熱伝導を抑えることができる。また、上端部とシール部との間に限って薄肉部があるため、上端部及びシール部をそれぞれ比較的厚肉にすることが可能となる。このことにより、上端部では内びんにかかる径方向の負荷に対する耐久力を維持することができるとともに、シール部では内びんにかかる上下方向の負荷に対する耐久力を維持することができる。したがって、内びんの首部の強度不足を避けつつ、内びんの首部での熱伝導を抑えることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の実施形態に係る二重断熱容器の内びんの上端部付近を示す部分縦断面図
【図２】この発明の実施形態に係る二重断熱容器の全体構成を示す縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
この発明の一例としての実施形態を添付図面に基づいて説明する。
図２に示すように、この実施形態の二重断熱容器は、びん１と、栓２とからなる。びん１は、内びん３と、外びん４と、肩外装カバー５とを備えた真空二重びんになっている。
【００１３】
内びん３は、金属素材から形成された有底筒状の容器になっている。内びん３の内部には、携帯する飲食物が収容される。外びん４は、内びん３を収容する金属素材から形成された容器になっている。内びん３と外びん４との間に設けられた断熱部６は、ここでは真空吸引された空間になっている。この断熱部６内には、ゲッター７、反射箔（図示省略）等が配置されている。
【００１４】
図１に内びん３を鉛直面で切断し、その上端部８付近を拡大した断面図を示す。同図に示すように、内びん３は、外びん４の内周に接合された上端部８と、上端部８から下方に向かって次第に縮径させた絞り部９と、上端部８及び絞り部９よりも下方で縮径させたシール部１０と、シール部１０と絞り部９との間に形成され、肉厚を上端部８、絞り部９及びシール部１０より薄くした薄肉部１１と、を有する。ここで、肉厚とは、内びん３の任意の箇所における内周壁への法線方向の板厚のことをいう。
【００１５】
上端部８は、円筒状に形成されている。上端部８は、全体的に均一な肉厚ｔ１を有する。
【００１６】
絞り部９の全体は、肉厚ｔ１と殆ど差のない肉厚ｔ２を有する。
【００１７】
シール部１０は、薄肉部１１の下方近傍から縮径している。シール部１０は、全体的に肉厚ｔ１と殆ど差のない肉厚ｔ３を有する。
【００１８】
薄肉部１１は、絞り部９の下方近傍から、絞り部９と同じ内径かつ絞り部９よりも小径な外径をもった円筒状に形成されている。薄肉部１１は、上端部８の肉厚ｔ１、絞り部９の肉厚ｔ２、及びシール部１０の肉厚ｔ３よりも薄い肉厚ｔ４（ｔ１，ｔ２，ｔ３＞ｔ４）を有する。
【００１９】
内びん３を形成する素材として、ステンレス鋼の薄板が用いられている。その素材の肉厚は、一般に、０．２ｍｍ以下である。素材から筒状体を形成した後、スピニング加工により上端部８、絞り部９、シール部１０、及び薄肉部１１がそれぞれ形成されている。なお、スピニング加工とは、回転する成形型（マンドレル）に板状や管状の素材（ブランク）を加工ローラやへらで押し付けて成形する塑性加工のことである。例えば、薄肉部１１は、内径面を円筒状の成形型で受け、外径面にへら等を押し付けて形成されている。スピニング加工による偏肉が起こるが、上端部８の肉厚ｔ１、絞り部９の肉厚ｔ２、シール部１０の肉厚ｔ３は、それぞれ０．１６〜０．２ｍｍとし、薄肉部１１の肉厚ｔ４は、０．１ｍｍ以下にすることができる。
【００２０】
図２に示すように、外びん４は、胴部材の上端部内周に内びん３の上端部８の外周を接合後、胴部材の下端部に底部材を接合することにより有底筒状体とされている。
【００２１】
外びん４の上部には、肩外装カバー５が取り付けられている。
【００２２】
栓２は、肩外装カバー５に螺着脱可能になっている。栓２はパッキン１２を備えており、当該パッキン１２がシール部１０に密着することによって内びん３が密封される。パッキン１２で密封された内びん３の内部空間１３に対して外部となる首部は、下から順にシール部１０（の大部分）、薄肉部１１、絞り部９、上端部８によって形成された内周面をもち、栓２との間の隙間１４に入った外気に接する。
【００２３】
実施形態の二重断熱容器は、上述のようなものであり、内びん３のシール部１０と内びんの上端部８との間に薄肉部１１を有するため、前述の首部での熱伝導を抑えることができる。
【００２４】
また、実施形態の二重断熱容器は、上端部８とシール部１０との間に限って薄肉部１１を有するため、上端部８の肉厚ｔ１及びシール部１０の肉厚ｔ３を薄肉部１１の肉厚ｔ４に対して比較的厚肉にすることが可能となる。このことにより、上端部８において、内びん３にかかる径方向の負荷に対する耐久力を維持することができるとともに、シール部１０では内びんにかかる上下方向の負荷に対する耐久力を維持することができる。
【００２５】
また、実施形態の二重断熱容器は、外びん４と内びん３との間の断熱部６を絞り部９によって上端部８から徐々に広くし、断熱性を良くすることができる。
【００２６】
また、実施形態の二重断熱容器は、上端部８から絞り部９において内びん３が小径化されるため、絞り部９とシール部１０との間における薄肉部の断面積の大きさが抑えられ、熱伝導をより抑えることができる。
【００２７】
また、実施形態の二重断熱容器は、絞り部９の肉厚ｔ２も薄肉部１１の肉厚ｔ４に対して比較的厚肉であるため、内びん３にかかる上下方向の負荷に対する耐久力を維持することができる。
【００２８】
なお、内びん３に内容物がある場合、二重断熱容器の下部側が重く、二重断熱容器を誤って落としたとき、下部側から地面に衝突する場合が多く、その場合の衝突荷重は、主に上下方向に作用する。実施形態に係る二重断熱容器は、シール部１０や絞り部９で上下方向に対する耐久力を低下させずに済むため、内びん３の素材を薄くしても、縮径させたシール部１０や絞り部９の過大な撓み変形を防ぎ、これらでの内びん３の破れを防止することができる。
【００２９】
また、内びん３が空のときは二重断熱容器が横倒れの姿勢になって上部側から地面に衝突する場合も起こり得るが、その場合の衝突荷重は、二重断熱容器の上部側において主に径方向に作用する。実施形態に係る二重断熱容器は、上端部８の径方向の耐久力を維持できるため、内びん３の素材をさらに薄くしても、内びん３の上端部８と外びん４との接合部の過大な径方向変形を防ぎ、接合破壊を防止することができる。
【００３０】
なお、本実施形態において、内びん３は金属板から形成されるものである場合について説明したが、その他の加工法によって形成されるものであってもよい。
【００３１】
また、本実施形態において、二重断熱容器は真空により断熱するものである場合について説明したが、真空によるもの、或いはその他断熱部材を用いるものであってもよい。
【００３２】
また、本実施形態において、絞り部は上端部から連続的に配置されるものである場合について説明したが、上端部と絞り部とが連続して配置されるようなものでなくてもよい。
【００３３】
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。したがって、本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００３４】
１  びん
２  栓
３  内びん
４  外びん
６  断熱部
８  上端部
９  絞り部
１０  シール部
１１  薄肉部
１２  パッキン
１３  内部空間
１４  隙間
【図１】
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【図２】
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