(57)【要約】【課題】撥水撥油性および縫製性に優れた縫製糸を提供する。【解決手段】本発明の縫製糸は、表面にフッ素系撥水撥油剤が塗布され、さらにその上にポリアルキレングリコール系平滑剤またはパラフィンワックス系平滑剤が固着されている。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にフッ素系撥水撥油剤が塗布され、さらにその上にポリアルキレングリコール系平滑剤またはパラフィンワックス系平滑剤が固着されていることを特徴とする縫製糸。
【請求項２】
表面のＥＳＣＡ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ  ｆｏｒ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ａｎａｌｙｓｉｓ）測定での珪素検出量が１０ａｔｏｍ％以下であることを特徴とする請求項１に記載の縫製糸。
【請求項３】
請求項１または２に記載の縫製糸を用いた防護材料。
【請求項４】
請求項３に記載の防護材料を用いた防護衣服または防護用品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撥水撥油性に優れ、かつ縫製性に優れた縫製用の糸である縫製糸に関する。さらに詳しくは、有機リン系化合物等の如く皮膚から吸収されて人体に悪影響を及ぼす液状有機化学物質から作業者を有効に防護し得る吸着シートを縫製するのに用いられる撥油性縫製糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、撥水性を有するミシン糸としては、従来から提案されている。例えば、ミシン糸を構成する繊維糸の表面より外側に向かって撥水、撥油処理、ワックス処理、シリコン処理を施したミシン糸が提案されている。しかしながら、撥水撥油処理処方について詳細に言及されていない。
【０００３】
特許文献２には、シリコン系平滑剤が上糸に塗布された撥水撥油性ミシン糸を用いてキルティング加工したシート材料が例示されている。しかし、炭素数が６以下のパーフルオロアルキル基を有する撥水撥油剤（ＰＦＯＡ対応）を適用する場合には、シリコン系平滑剤により撥水撥油性が低くなることが懸念される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５９−１９２７３９号公報
【特許文献２】特開２００５−２６２５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来技術の課題を背景になされたものであり、その目的は、撥水撥油性および縫製性に優れ、かつ経時的な撥油性に優れた縫製糸を提供することにある。さらに詳しくは、有機リン系有機化合物等のような皮膚から吸収されて人体に悪影響を及ぼす液状有機化学物質から作業者を有効に防護しえる防護材料に好適に使用される縫製糸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するため、鋭意研究した結果、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、以下の通りである。
（１）表面にフッ素系撥水撥油剤が塗布され、さらにその上にポリアルキレングリコール系平滑剤またはパラフィンワックス系平滑剤が固着されていることを特徴とする縫製糸。
（２）表面のＥＳＣＡ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ  ｆｏｒ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ａｎａｌｙｓｉｓ）測定での珪素検出量が１０ａｔｏｍ％以下であることを特徴とする（１）に記載の縫製糸。
（３）上記１または２に記載の縫製糸を用いた防護材料。
（４）上記３に記載の防護材料を用いた防護衣服または防護用品。
【発明の効果】
【０００７】
本発明による縫製糸は、撥水撥油性および縫製性に優れる。そのため、有機リン系化合物等の如く皮膚から吸収されて人体に悪影響を及ぼす液状有機化学物質から作業者を有効に防護し得る防護材料に好適に使用することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の縫製糸に使用される原糸の原料は、特に限定されるものではないが、ポリエステル系樹脂等が好適に使用できる。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられ、その中より適宜選定することができる。
【０００９】
本発明の縫製糸は、以下ではミシン糸として説明するが、手縫い糸であってもよい。また、ミシン糸である場合、それを用いるミシンは特に限定されず、家庭用でも工業用でもよい。
【００１０】
本発明のミシン糸の原糸形態としては、スパン糸及びフィラメント糸が挙げられ、必要な強度等から適宜選定することが可能である。スパン糸は、短繊維を紡績して得られるミシン糸であって、ミシン糸表面に毛羽を有しており、この毛羽が縫製中の磨耗、解撚、熱を抑制するので高い可縫性が得られる。
【００１１】
一方でフィラメント糸は、高強度でミシン糸外観が綺麗と言う長所があり、近年、ミシン糸はフィラメント糸が主流になっている。また、フィラメント糸としては、モノフィラメント又はマルチフィラメントのいずれも用いることが可能であるが、可縫性の観点よりマルチフィラメントを用いることが好ましい。
【００１２】
本発明のミシン糸に用いる原糸は、スパン糸またはフィラメント糸のいずれも好ましく使用できる。中でも、撥水撥油処理した後の撥水撥油性を考慮すると、フィラメント糸よりも含気率の高いスパン糸を好適に用いることができる。
【００１３】
本発明に用いるスパン糸については、３０番手以上１８０番手以下が好ましく、５０番手以上１５０番手以下がより好ましい。上記範囲を超えると強度が劣り、上記範囲未満であるとミシン目の品位が劣ることがある。
【００１４】
一方で、フィラメント糸の繊度については、マルチフィラメントを用いる場合には、フィラメント数は１２以上１００以下であることが好ましく、総繊度は、１２０ｄｔｅｘ以上７００ｄｔｅｘ以下が好ましく、１５０ｄｔｅｘ以上５００ｄｔｅｘ以下がより好ましい。スパン糸と同様に繊度が上記範囲未満では、強度が劣り、上記範囲を超えるとミシン目の品位が劣ることがある。
【００１５】
これらのミシン糸へ撥水撥油処理（撥水撥油剤加工）を施すことが必要である。使用する撥水撥油剤（撥水撥油加工剤）については、高い撥水撥油性を発現させるためには、フッ素系撥水撥油剤が好ましい。なお、フッ素系撥水撥油剤については、ＰＦＯＡ含有の炭素数が８のパーフルオロアルキル基を有するフッ素系撥水撥油性剤ではなく、ＰＦＯＡフリー化された炭素数が６以下のパーフルオロアルキル基を有するフッ素系撥水撥油性剤の使用が望ましい。
【００１６】
ミシン糸の撥水撥油処理については、チーズ、かせで前処理する方法及びキルティング加工後にスプレーやディップ加工する後加工等のいずれの方法でも構わない。ただし、撥水撥油処理剤の均一化を考慮すると、予め糸へ撥水撥油処理を行う前処理法が好ましい。
【００１７】
撥水撥油処理については、糸を、所定濃度に調整した撥水撥油剤浴中へ浸漬後、所定の付着量となるようにディップ後、マングルによりニップする方法、もしくは遠心脱水機により所定の付着量とする方法等が挙げられる。また、キルティング加工後の材料へ撥水撥油剤をディップ処理もしくはスプレー処理することで塗布することも可能である。
【００１８】
撥水撥油剤の付着量としては、０．２％ｏｗｆ以上３０％ｏｗｆ以下であることが好ましく、１％ｏｗｆ以上２０％ｏｗｆ以下であることがより好ましい。撥水撥油剤の付着量が、０．２％ｏｗｆ未満では、十分な撥水撥油性能が得られず、３０％ｏｗｆを超えると、糸が硬くなり、柔軟性が劣りさらには可縫性が悪くなる原因となる。また、加工剤コストも高くなる。
【００１９】
ミシン糸は、撥水撥油処理後にキルティング加工性の面で平滑剤を塗布する。平滑剤は、かせでもかせ繰り後の糸の状態で塗布しても構わない。使用する平滑剤は、シリコン系化合物、ポリエチレン系エマルジョン、パラフィン系ワックス、ポリアルキレングリコール系潤滑剤等が挙げられる。その中でも、撥水撥油性とキルティング性の面よりパラフィンワックス系平滑剤またはポリアルキレングリコール系潤滑剤が好適に使用される。
【００２０】
平滑剤のミシン糸への付着量は、０．１％ｏｗｆ以上３％ｏｗｆ以下であることが好ましい。より好ましくは、０．３％ｏｗｆ以上２％ｏｗｆ以下である。撥水撥油剤の付着量が、０．１％ｏｗｆ未満では、十分な滑り性が発現できず可縫性が劣る結果となり、３％ｏｗｆを超えると、撥水撥油性の低下を招くことが懸念される。
【００２１】
本発明のミシン糸のＥＳＣＡ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ  ｆｏｒ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ａｎａｌｙｓｉｓ）分析による珪素検出量は、１０ａｔｏｍ％以下であることが好ましく、５ａｔｏｍ％以下であることがより好ましい。珪素量が１０ａｔｏｍ％を超えると撥液性ミシン糸では、ＡＡＴＣＣ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  １１８による撥油度が３級となり、さらには、１ヶ月後の撥油性が１級以下まで低下する問題が生じる。
【００２２】
本発明のミシン糸を用いて、ガス吸着層および補強層をキルティングした材料は、液状物質のみならず、ガス状物質に対する防護性を付与することが可能となる。
【００２３】
ここで使用するガス吸着層は、活性炭やカーボンブラックなどの炭素系吸着剤、あるいは、シリカゲル、ゼオライト系吸着剤、炭化珪素、活性アルミナなどの無機系吸着剤等からなるガス吸着材が挙げられるが、対象とする被吸着物質に応じて適宜選択すされることができる。その中でも広範囲なガスに対応できる活性炭が好ましく、特に吸着速度や吸着容量が大きく少量の使用で効果的なガス透過抑制能が得られる繊維状活性炭がより好ましい。
【００２４】
また、補強層には、織物、編物、不織布、多孔フィルム等、又は、これらの複合材料が挙げられる。使用目的に応じて適宜選択できる。補強層の目的は、外部から与えられる機械的な力からガス吸着層を保護すること、機械的な強度を補うこと、液状物質からの浸透抑制能を確保すること等である。
【００２５】
本発明の縫製糸を用いた防護材料、またその防護材料を用いた防護衣服や防護用品も本発明の範囲に含まれる。
【実施例】
【００２６】
次に実施例および比較例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって制限されるものではない。なお、実施例および比較例に記載の評価は以下に記す方法による。
【００２７】
（１）撥油度
ＡＡＴＣＣ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  １１８により測定した。
【００２８】
（２）可縫性
家庭用ミシンに実施例または比較例で作製したミシン糸を用いて、１ｉｎｃｈピッチでストレートにキルティング加工を施した。そのキルティング加工における可縫性について、以下の方法で評価した。キルティング加工布１０ｍあたりの糸切れ回数（停台数）により可縫性を次のように評価した。糸切れ回数が３回未満のものを良好（○）、３回以上のものを不良（×）と判定した。
【００２９】
（３）珪素検出量
アルバック・ファイＥＳＣＡ５８０１ＭＣを用いて、全元素スキャンを行い、その検出された元素と存在が予想される元素についてナロースキャンを行い、存在比（ａｔｏｍ％）を評価した。
【００３０】
＜上糸の作製＞
上糸を以下の方法で作製した。
ポリエステルマルチフィラメント（２６５ｄｔｅｘ、１４４フィラメント）をかせ繰り機により５００ｇのかせとした。そのかせ糸のＥＳＣＡ分析による珪素検出量は、０．４ａｔｏｍ％であった。
次いで、そのかせ糸を５ｗｔ％フッ素系撥水剤（日華化学株式会社製  ＮＫガードＳ−１１、ＰＦＯＡフリー）の加工浴に浸漬後、１００℃で乾燥処理を行い、さらに１５０℃まで温度を上げてキュアを施すことで、撥水撥油処理した。その後、ポリアルキレングリコール系平滑剤を固着させて、ミシン糸を得た。
【００３１】
＜下糸の作製＞
下糸を以下の方法で作製した。
ポリエステル１００％紡績糸（＃８０  ８０ｓ/３）をかせ繰り機により５００ｇのかせとした。そのかせ糸のＥＳＣＡによる珪素検出量は、０．５ａｔｏｍ％であった。
次いで、そのかせ糸を５ｗｔ％フッ素系撥水剤（日華化学株式会社製  ＮＫガードＳ−１１、ＰＦＯＡフリー）の加工浴に浸漬後、１００℃で乾燥処理を行い、さらに１５０℃まで温度を上げてキュアを施した。その後、平滑剤をローラーオイリングで固着させミシン糸を得た。
【００３２】
＜実施例１＞
ミシン糸を次のように作製した。上記の上糸の作製において、撥水撥油処理後に、平滑剤として５ｗｔ％ポリアルキレングリコール系平滑剤（三洋化成工業社製  ５０ＨＢ−４００）浴に浸漬後、ウエットピックアップ２０ｗｔ％になるように絞り、その後１００℃で２時間乾燥させることで、ポリアルキレングリコール系平滑剤を１％ｏｗｆ固着させたミシン糸を作製した。
得られたミシン糸の加工初期撥油度、加工後１ヶ月経過後の撥油度及び可縫性の結果を表１に示す。なお、実施例１の可縫性の評価では、上糸に本実施例１で得られたミシン糸を用い、下糸に以下の実施例３のミシン糸を用いた。
【００３３】
＜実施例２＞
ミシン糸を次のように作製した。上記の上糸の作製において、撥水撥油処理後に、平滑剤として５ｗｔ％ポリアルキレングリコール系平滑剤（三洋化成工業社製  ５０ＨＢ−４００）浴に浸漬後、ウエットピックアップ４０ｗｔ％になるように絞り、その後１００℃で２時間乾燥させることで、ポリアルキレングリコール系平滑剤を２％ｏｗｆ固着させたミシン糸を作製した。
得られたミシン糸の加工初期撥油度、加工後１ヶ月経過後の撥油度及び可縫性の結果を表１に示す。なお、実施例２の可縫性の評価では、上糸に本実施例２で得られたミシン糸を用い、下糸に以下の実施例３のミシン糸を用いた。
【００３４】
＜実施例３＞
ミシン糸を次のように作製した。上記の下糸の作製において、撥水撥油処理後に、平滑剤としてパラフィン系ワックス（山城ワックス社製  キャッスリングワックスＡ−４）をローラーオイリングにて０．８％ｏｗｆ固着させ、ミシン糸を作製した。
得られたミシン糸の加工初期撥油度、加工後１ヶ月経過後の撥油度及び可縫性の結果を表１に示す。なお、実施例３の可縫性の評価では、上糸に実施例１で得られたミシン糸を用い、下糸に本実施例３のミシン糸を用いた。
＜実施例４＞
上糸および下糸共に実施例１で作製したミシン糸を用いて可縫性の評価を行ったところ、良好という結果が得られた。また、上糸および下糸共に実施例２で作製したミシン糸を用いて可縫性の評価を行ったところ、良好という結果が得られた。また、上糸および下糸共に実施例３で作製したミシン糸を用いて可縫性の評価を行ったところ、良好という結果が得られた。
【００３５】
＜比較例１＞
ミシン糸を次のように作製した。上記の上糸の作製において、撥水撥油処理後に、シリコン系平滑剤（松本油脂製薬株式会社製  ＴＭ−８１）を１％ｏｗｆ固着させたミシン糸を作製した。得られたミシン糸の加工初期撥油度、加工後１ヶ月経過後の撥油度及び可縫性の結果を表１に示す。なお、比較例１の可縫性の評価では、上糸に本比較例１で得られたミシン糸を用い、下糸に実施例３のミシン糸を用いた。
【００３６】
＜比較例２＞
ミシン糸を次のように作製した。上記の上糸の作製において、撥水撥油処理後に平滑剤を固着させないミシン糸を作製した。得られたミシン糸の加工初期撥油度、加工後１ヶ月経過後の撥油度、及び可縫性の結果を表１に示す。なお、比較例２の可縫性の評価では、上糸に本比較例２で得られたミシン糸を用い、下糸に実施例３のミシン糸を用いた。
【００３７】
【表１】
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【００３８】
表１から分かるように、実施例１〜３は、撥油性及び経時的な撥油性の安定性及び可縫性に優れているのに対し、比較例１は撥油性に劣り、比較例２は可縫性に劣る結果であった。表１において、撥油性および可縫製の両方が優れているものを「○」、片方のみ優れているあるいは両方劣っているものを「×」と判定した。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の縫製糸は、初期の撥油性と経時の撥油性能の安定性、さらに優れた可縫性を有しており、例えば、シェルター、衣服、手袋、靴下、靴、ヘルメット、カバー等の縫製に使用でき、産業界に大きく寄与することができる。