(57)【要約】【課題】ボイラ缶内でのスケールや腐食のトラブルを防止しつつ、ボイラの濃縮倍率を高めることができるボイラ用水処理装置と、この水処理装置を用いたボイラの運転方法を提供する。【解決手段】逆浸透膜によって原水を処理するボイラ用水処理装置において、該逆浸透膜は、０．３〜１．５ＭＰａの評価圧力、５００〜２０００ｍｇ／ＬのＮａＣｌ溶液を用いた場合のＮａＣｌの除去率が９３％以上、９９．４％未満であり、０．７５ＭＰａの評価圧力の場合に、純水フラックスが１．３ｍ／ｄ以上の逆浸透膜であることを特徴とするボイラ用水処理装置。この処理水にスケール分散剤を添加した後、ボイラに供給する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
逆浸透膜によって原水を処理するボイラ用水処理装置において、
該逆浸透膜は、０．３〜１．５ＭＰａの評価圧力、５００〜２０００ｍｇ／ＬのＮａＣｌ溶液を用いた場合のＮａＣｌの除去率が９３％以上、９９．４％未満であり、０．７５ＭＰａの評価圧力の場合に、純水フラックスが１．３ｍ／ｄ以上の逆浸透膜であることを特徴とするボイラ用水処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載のボイラ用水処理装置において、前記逆浸透膜のカルシウムイオンの除去率が９８％以上であることを特徴とするボイラ用水処理装置。
【請求項３】
原水を請求項１又は２に記載のボイラ用水処理装置で処理して処理水を製造する工程と、該処理水をボイラに供給する工程とを有するボイラの運転方法。
【請求項４】
請求項３に記載のボイラの運転方法において、前記処理水にスケール分散剤を添加することを特徴とするボイラの運転方法。
【請求項５】
請求項４に記載のボイラの運転方法において、前記スケール分散剤は、重合もしくは共重合成分としてアクリル酸、メタクリル酸及びマレイン酸の少なくとも１種を含む重合体もしくは共重合体又は該重合体もしくは共重合体の塩であり、その重量平均分子量が１，０００〜１００，０００であることを特徴とするボイラの運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボイラに供給される水を処理するための水処理装置と、この水処理装置を用いたボイラの運転方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常のボイラシステムでは、市水、地下水、工業用水などの原水から、水処理装置によって硬度成分、酸素などを除去してボイラ給水を製造し、このボイラ給水に、脱酸素剤、スケール防止剤、清缶剤などのボイラ処理剤を注入した後、ボイラに供給する。
【０００３】
硬度成分を除去するための水処理装置としては、カチオン交換樹脂を備えた軟水器や、ナノ濾過膜又は逆浸透膜（ＲＯ膜）のような濾過膜を備えた脱塩装置が用いられている。脱酸素処理を行う装置としては、真空式、膜式又は窒素式の脱酸素装置等が用いられている（特許文献１〜３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２８８２１９号公報
【特許文献２】特許第３５９３７２３号公報
【特許文献３】特公平７−９０２２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
軟水器は、原水中の硬度成分以外の不純物を除去することができず、ボイラ給水の導電率や塩化物イオン濃度を十分に低くすることができない。ボイラ給水の水質が悪い場合、ボイラの濃縮倍率を低くして運転する必要があり、熱損失が大きくなる。
【０００６】
ＲＯ膜を用いたボイラ用水処理装置は、硬度成分だけでなく、溶存有機物なども除去可能であるが、高圧で運転する必要があり、エネルギー消費量が多い。ＲＯ膜として、ルーズＲＯ膜あるいはナノ濾過膜と称される、比較的低圧で処理水が得られる膜を使用した場合、硬度成分及び塩化物イオンの除去率が低く、ボイラでスケールが生成する恐れがあったり、濃縮倍率を高くすることができないという問題がある。
【０００７】
本発明は、ボイラ缶内でのスケールや腐食のトラブルを防止しつつ、ボイラの濃縮倍率を高めることができるボイラ用水処理装置と、この水処理装置を用いたボイラの運転方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のボイラ用水処理装置は、逆浸透膜によって原水を処理するボイラ用水処理装置において、該逆浸透膜は、０．３〜１．５ＭＰａの評価圧力、５００〜２０００ｍｇ／ＬのＮａＣｌ溶液を用いた場合のＮａＣｌの除去率が９３％以上、９９．４％未満であり、０．７５ＭＰａの評価圧力の場合に、純水フラックスが１．３ｍ／ｄ以上の逆浸透膜（以下、ＲＯ膜ということがある。）であることを特徴とするものである。
【０００９】
前記ＲＯ膜のカルシウムイオンの除去率は９８％以上であることが好ましい。
【００１０】
本発明のボイラの運転方法は、原水を本発明のボイラ用水処理装置で処理して処理水を製造する工程と、該処理水をボイラに供給する工程とを有するものである。
【００１１】
本発明のボイラの運転方法においては、前記処理水にスケール分散剤を添加することが好ましい。
【００１２】
スケール分散剤としては、重合もしくは共重合成分としてアクリル酸、メタクリル酸及びマレイン酸の少なくとも１種を含む重合体もしくは共重合体又は該重合体もしくは共重合体の塩であり、重量平均分子量が１，０００〜１００，０００であるものが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のボイラ用水処理装置では、０．３〜１．５ＭＰａの評価圧力、５００〜２０００ｍｇ／ＬのＮａＣｌ溶液を用いた場合のＮａＣｌの除去率が９３％以上、９９．４％未満であり、０．７５ＭＰａの評価圧力の場合に、純水フラックスが１．３ｍ／ｄ以上のＲＯ膜で原水をＲＯ処理する。このＲＯ膜は、ルーズＲＯ膜やナノ濾過膜と標準的なＲＯ膜の中間的な性能を有しており、比較的低圧でもフラックス（透過流束）が大きく、しかも硬度成分や塩化物イオンの除去率が高い。標準的なＲＯ膜では清浄な処理水が得られるため、場合によっては電極式のレベルセンサが反応しなくなる等のトラブルが発生するおそれがある。また、ルーズＲＯ膜（ＮＦ膜）は、特公平７−９０２２０号公報に示されるような性能を持っているが、塩化物イオンやシリカの除去率が悪く、ボイラの濃縮倍率を高くとることができない。
【００１４】
このＲＯ膜の処理水にスケール分散剤を添加してからボイラに供給することにより、ボイラ缶内でのスケールや腐食のトラブルを防止しつつ、ボイラの濃縮倍率を高め、効率のよい運転を行うことができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明のボイラ給水用水処理装置が処理対象とする原水としては、市水、地下水、工業用水などが例示される。原水は、ＭＦ膜などによって除濁された後、水処理装置に供給されることが好ましい。
【００１６】
本発明の水処理装置のＲＯ膜は、０．３〜１．５ＭＰａの評価圧力、５００〜２０００ｍｇ／ＬのＮａＣｌ溶液を用いた場合のＮａＣｌの除去率が９３％以上、９９．４％未満であり、０．７５ＭＰａの評価圧力の場合に、純水フラックスが１．３ｍ／ｄ以上のＲＯ膜である。
【００１７】
この評価圧力とＮａＣｌ除去率は以下の式で定義される。なお、式中の濃度は、ＮａＣｌの濃度を表わす。給水とはＲＯ膜で処理される原水であり、処理水はＲＯ膜透過水である。
【００１８】
評価圧力（ＭＰａ）＝（給水圧力＋濃縮水圧力）／２−処理水圧力
除去率（％）＝（１−処理水濃度／（（給水濃度＋濃縮水濃度）／２））×１００
【００１９】
ＲＯ膜のＮａＣｌの除去率が９３％未満であると、ＲＯ膜処理水であるボイラ給水中の塩化物イオン濃度が高くなり、濃縮倍率を高くすることができないとともに、ボイラ缶内に腐食が生じ易くなる。ＮａＣｌ除去率が９９．３％以上のＲＯ膜は処理水を得るための圧力が高くなる。
【００２０】
評価圧力０．７５ＭＰａにおけるＲＯ膜の純水フラックスは、１．３ｍ／ｄ以上、好ましくは１．３〜３．０ｍ／ｄ、特に好ましくは１．４〜２．０ｍ／ｄである。純水フラックスが１．３ｍ／ｄよりも小さいと、ＲＯ装置の運転コストが高くなり、好ましくない。３．０ｍ／ｄより大きいと、除去率が悪くなり、ボイラブロー率を高くとることができない。
【００２１】
このＲＯ膜によるカルシウムイオン（Ｃａ２＋）の除去率は、ＲＯ装置の状態、被処理液の性状にもよるが、９８％以上であることが好ましい。
【００２２】
このＲＯ膜を有するＲＯ膜モジュールは、０．７５ＭＰａの評価圧力の場合に、４０ｍ３／ｄ以上の処理水量となるものが好ましい。処理水量が４０ｍ３／ｄ以下であると、必要なＲＯ膜モジュールの本数が多くなり、経済的でない。
【００２３】
ＲＯ膜の材質、形状としては上記の性能を満たすものであれば特に制限はないが、芳香族ポリアミド製のＲＯ膜が好適に用いられる。形状としては平膜、スパイラル、中空糸、チューブラーなどがあるが、スパイラル形状のＲＯ膜が好適に用いられる。
【００２４】
本発明のボイラ用水処理装置で処理された処理水をボイラに供給するに際しては、スケール分散剤を添加することが好ましい。スケール分散剤としては、重合もしくは共重合成分としてアクリル酸、メタクリル酸及びマレイン酸の少なくとも１種を含む重合体（ホモポリマー）もしくは共重合体（コポリマー）又は該重合体もしくは共重合体の塩を用いることが好ましい。
【００２５】
具体的には、ホモポリマーとして、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリマレイン酸が挙げられる。
【００２６】
コポリマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸及びマレイン酸の１種又は２種以上と、２−メチル−１，３−ブタジエン−１−スルホン酸などの共役ジエンスルホン酸、３−アリロキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、３−メタアリロキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸等のスルホ基を有する不飽和（メタ）アリルエーテル系単量体や（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−ヒドロキシ−３−アクリルアミドプロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸、メタリルスルホン酸、ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、イソアミレンスルホン酸、又はこれらの塩類などのスルホ基を有する化合物、イソブチレン、アミレン、アクリルアミド、Ｎ−ビニルホルムアルデヒドなどの非イオン性化合物や、クロトン酸、イソクロトン酸、ビニル酢酸、アトロパ酸、フマル酸、イタコン酸、ヒドロキシエチルアクリル酸又はこれらの塩などのカルボキシル基を有する化合物から選ばれる１種又は２種以上との共重合体が挙げられる。
【００２７】
これらのホモポリマー、コポリマーの塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩などが例示される。
【００２８】
これらのポリマー、コポリマー、又はこれらの塩の重量平均分子量は１，０００〜１００，０００特に２０、０００〜７０，０００が好ましい。重量平均分子量が１，０００未満では十分なスケール防止効果を得ることができない場合があり、重量平均分子量が１００，０００を超えるとスケール防止効果が低下する。
【００２９】
上記のスケール分散剤は１種のみ添加されてもよく、２種以上が併用して添加されてもよい。
【００３０】
これらのポリマー、コポリマー、又はこれらの塩よりなるスケール分散剤の添加量は、ボイラ水中での濃度が１０〜５００ｍｇ／Ｌとなるような量とすることが好ましく、ボイラ水中での濃度が２０〜４００ｍｇ／Ｌとすることがより好ましく、３０〜３００ｍｇ／Ｌとすることがさらに好ましく、５０〜２５０ｍｇ／Ｌとすることがよりさらに好ましい。ボイラ水中での濃度を１０ｍｇ／Ｌ以上とすることにより、十分なスケール分散効果が発揮され易くなり、５００ｍｇ／Ｌ以下とすることにより、ＣＯＤの上昇による排水処理の煩雑さを防止しつつ、費用対効果を良好にできる。
【００３１】
スケール分散剤は、補給水又は給水に添加されることが好ましい。なお、蒸気発生設備が循環式の場合、復水に添加してもよい。
【００３２】
本発明においては、本発明の目的が損なわれない範囲で、必要に応じて、蒸気発生設備の系内の何れかの箇所で、各種の添加成分、例えば、脱酸素剤、防食剤、スケール防止剤等を添加してもよい。スケール防止剤としては、例えば、各種リン酸塩、スケール分散剤として上記したもののうち、上述した条件を満たさない重量平均分子量が低いポリマー又はコポリマー、これらのナトリウム塩等の水溶性高分子化合物、ホスホン酸塩、キレート剤等が挙げられる。
【００３３】
本発明では、スケール分散剤として、次の（Ａ）又は（Ｂ）を添加することも好ましく、（Ｃ）のように両者を併用してもよい。これらの（Ａ）及び／又は（Ｂ）のスケール防止剤は、上述したスケール防止剤の中でも、ＲＯ膜処理水、特に本発明のＲＯ膜で処理した水を給水とした場合のスケール防止効果が高く、また、以下に記載するような特徴も有する。
【００３４】
（Ａ）重量平均分子量１，０００〜１００，０００のポリメタクリル酸及び／又はその塩と、２−ヒドロキシエチル−１,２−ジホスホン酸及び／又はその塩（以下、この組み合わせを「分散剤（Ａ）」という。）。
分散剤（Ａ）は、特に、ボイラ水系に亜鉛系スケールの析出のおそれがある場合に有効である。
【００３５】
２−ヒドロキシエチル−１,２−ジホスホン酸塩としては、２−ヒドロキシエチル−１,２−ジホスホン酸のナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩を用いることができる。ポリメタクリル酸塩としてはポリメタクリル酸のナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩を用いることができる。
【００３６】
水系への２−ヒドロキシエチル−１,２−ジホスホン酸及び／又はその塩の添加量は、処理対象水系の水質（亜鉛濃度）、亜鉛系スケールの析出傾向によっても異なるが、水系の２−ヒドロキシエチル−１,２−ジホスホン酸及び／又はその塩の濃度が、２−ヒドロキシエチル−１，２−ジホスホン酸として重量比で、水中の亜鉛濃度に対して４倍以上、好ましくは６倍以上、より好ましくは８倍以上の濃度となるように添加するのが良く、０．１〜１，０００ｍｇ／Ｌ、特に１〜５００ｍｇ／Ｌとなるような量とすることが好ましい。２−ヒドロキシエチル−１,２−ジホスホン酸及び／又はその塩の添加濃度が上記下限未満では十分な添加効果が得られず、上記上限を超えると、薬剤コストの面で不経済であると共に、水中のＣＯＤが上昇し、排水処理の面で好ましくない。
【００３７】
水系へのポリメタクリル酸及び／又はその塩の好ましい添加量は、前述の通りである。
【００３８】
２−ヒドロキシエチル−１,２−ジホスホン酸及び／又はその塩とポリメタクリル酸及び／又はその塩との添加量比には特に制限はないが、水系の２−ヒドロキシエチル−１,２−ジホスホン酸及び／又はその塩とポリメタクリル酸及び／又はその塩の濃度比が重量比で２−ヒドロキシエチル−１,２−ジホスホン酸及び／又はその塩：ポリメタクリル酸及び／又はその塩＝１：０．０１〜１：１００、特に１：０．０１〜１：１０の範囲となるように添加することが、両者の併用による効果を得る上で好ましい。
【００３９】
２−ヒドロキシエチル−１,２−ジホスホン酸及び／又はその塩とポリメタクリル酸及び／又はその塩とは予め混合して添加してもよく、各々別々に添加してもよい。予め混合して添加する場合、これらを水溶液として添加してもよい。
【００４０】
（Ｂ）ポリメタクリル酸及び／又はその塩と、アクリル酸／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸共重合体及び／又はその塩（以下、この組み合わせを「分散剤（Ｂ）」という。）。
分散剤（Ｂ）は、ボイラ水系に鉄系スケールが析出するおそれがある場合に有効である。
【００４１】
ポリメタクリル酸（以下、「ＰＭＡＡ」と称する場合もある。）の重量平均分子量は前述の通りである。
【００４２】
アクリル酸／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸共重合体（ＡＡ／ＡＭＰＳ）は、モノマー単位として、アクリル酸と、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸とを有する共重合体である。
【００４３】
ＡＡ／ＡＭＰＳの重量平均分子量は１，０００〜２００，０００であることが好ましく、２，０００〜８０，０００であることがより好ましく、５，０００〜７５，０００であることがさらに好ましく、１０，０００〜５０，０００であることが最も好ましい。重量平均分子量を１，０００以上２００，０００以下とすることにより良好な鉄分散効果が得られる。
【００４４】
ＡＡ／ＡＭＰＳ中における、アクリル酸と２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸とのモノマーのモル比は、９９：１〜５：９５であることが好ましく、９０：１０〜５０：５０であることがより好ましい。アクリル酸９９に対してＡＭＰＳを１以上かつ、アクリル酸５に対してＡＭＰＳを９５以下とすることにより、良好な鉄分散効果が得られる。
【００４５】
ＡＡ／ＡＭＰＳの塩は、上記ＡＡ／ＡＭＰＳの構成単位の少なくとも一部にアクリル酸塩及び／又は２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸塩を含むものである。すなわち、本発明においてＡＡ／ＡＭＰＳの塩とは、ＡＡ／ＡＭＰＳの完全中和物のみならず、ＡＡ／ＡＭＰＳの部分中和物を含むものとする。
【００４６】
ＡＡ／ＡＭＰＳの塩は、上記ＡＡ／ＡＭＰＳのナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩等が挙げられる。ＡＡ／ＡＭＰＳの塩は、そのベースとなるＡＡ／ＡＭＰＳが上記の重量平均分子量を満たすことが好ましい。
【００４７】
ＡＡ／ＡＭＰＳの塩は、例えば、ＡＡ／ＡＭＰＳを中和することにより得ることができる。また、原料モノマーであるアクリル酸及び／又は２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸を中和して、アクリル酸塩及び／又は２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸塩として、これらを用いて共重合してＡＡ／ＡＭＰＳの塩としてもよい。
【００４８】
ポリメタクリル酸及び／又はその塩と、ＡＡ／ＡＭＰＳ及び／又はその塩とを、質量比で１：１〜１０：１の割合で添加することが好ましく、１．５：１〜９：１の割合で添加することがより好ましい。ＡＡ／ＡＭＰＳ及び／又はその塩１に対してポリメタクリル酸及び／又はその塩を１以上、および、ＡＡ／ＡＭＰＳ及び／又はその塩１に対してポリメタクリル酸及び／又はその塩を１０以下とすることにより、全ての形態の鉄に対して高い鉄分散効果を発揮できる。
なお、分散剤（Ｂ）の好ましい添加量は、前述のスケール分散剤としての好ましい添加量となる。
【００４９】
（Ｃ）前記の通り、分散剤（Ａ）と分散剤（Ｂ）とを併用してもよい。
また、ポリアクリル酸のみの添加でも良好な効果が得られる場合もある。
本発明では、前述の特性の性能を有するＲＯ膜に対して、ボイラ水系の水質に応じて適切なスケール分散剤を組み合わせて用いることが好ましい。
【００５０】
ＲＯ装置の前段処理は特に制限はないが、軟水処理や除濁処理、活性炭処理等を適宜選定できる。前段に軟水器がある場合、軟水器とＲＯ装置との間にバイパス弁を設け、ＲＯ膜が閉塞した際に、ＲＯ装置をバイパスして軟水を供給してもよい。また。ボイラのブロー水、蒸気ドレンの回収水は熱を持っているため、ＲＯ装置の前段に戻し、ＲＯ装置給水の水温を上げるようにしてもよい。ＲＯ装置給水の水温は５〜４０℃が好ましく、２０〜３０℃がさらに好ましい。
【実施例】
【００５１】
以下、実施例、参考例及び比較例を説明する。
【００５２】
以下の実施例、参考例及び比較例で用いたＲＯ膜を表１に示す。
【００５３】
【表１】
2017012991.tif 000002
【００５４】
［実施例１〜３］
Ｃｌ濃度１３０ｍｇ／Ｌ、Ｃａ硬度５０ｍｇ／Ｌの原水（電気伝導率：８０ｍＳ／ｍ、Ｍアルカリ度  ５０ｍｇ／Ｌ、シリカ：１０ｍｇ／Ｌ）をＭＦ膜によって除濁処理後、表１に示すＲＯ膜を用いた水処理装置で処理を行った。ＲＯ膜装置の回収率は８５％とした。その後、分散剤として、重量平均分子量５０，０００のポリアクリル酸からなるスケール分散剤を添加し、保有水量０．２ｍ３の低圧ボイラに導入した。スケール分散剤の添加量は、ＲＯ膜処理水のカルシウム硬度成分（Ｃａ−Ｈ）濃度に対して、２重量倍とした。
【００５５】
ＲＯ膜処理水中のＣｌ濃度、カルシウム硬度の測定結果と、３０日運転した後のボイラ濃縮倍率及びボイラ缶内のスケール発生の有無の観察結果を表２に示す。なお、実施例１の処理コストを１００％とした場合の処理コストも表２に示す。
【００５６】
［実施例４］
スケール分散剤を添加しなかったこと以外は実施例１と同様の処理及びボイラ運転を行った。結果を表２に示す。
【００５７】
［比較例１，２］
ＲＯ膜として表１に示したＮａＣｌ除去率が８５％のもの（比較例１）又は９９．５％のもの（比較例２）を用いたこと以外は実施例１〜３と同様の処理及びボイラ運転を行った。結果を表２に示す。
【００５８】
【表２】
2017012991.tif 000003
【００５９】
［考察］
実施例１〜３によると、スケールを生じさせることなく、また低ＲＯ処理コストにてボイラを高濃縮倍率で運転することができる。
【００６０】
比較例１は実施例１〜３と比較し、ＲＯ装置の処理コストは低いものの、ボイラの濃縮倍率が低く、燃料代がかかり、経済的ではない。また、比較例２は、ＲＯ装置を高圧運転する必要があり、ＲＯ処理コストが高く、経済的ではない。実施例４は分散剤を添加しなかったケースであるが、ボイラ缶内に微量のスケールが生じていることが認められた。運転上問題になる量ではなかったが、伝熱効率が悪くなるため、経済的に少し劣る結果となった。
【手続補正書】
【提出日】平成28年10月31日(2016.10.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
逆浸透膜によって原水を処理するボイラ用水処理装置において、
該逆浸透膜は、カルシウムイオンの除去率が９８％以上であり、且つ、０．３〜１．５ＭＰａの評価圧力、５００〜２０００ｍｇ／ＬのＮａＣｌ溶液を用いた場合のＮａＣｌの除去率が９３％以上、９９．４％未満であり、０．７５ＭＰａの評価圧力の場合に、純水フラックスが１．３ｍ／ｄ以上の逆浸透膜であることを特徴とするボイラ用水処理装置。
【請求項２】
原水を請求項１に記載のボイラ用水処理装置で処理して処理水を製造する工程と、該処理水をボイラに供給する工程とを有するボイラの運転方法。
【請求項３】
請求項２に記載のボイラの運転方法において、前記処理水にスケール分散剤を添加することを特徴とするボイラの運転方法。
【請求項４】
請求項３に記載のボイラの運転方法において、前記スケール分散剤は、重合もしくは共重合成分としてアクリル酸、メタクリル酸及びマレイン酸の少なくとも１種を含む重合体もしくは共重合体又は該重合体もしくは共重合体の塩であり、その重量平均分子量が１，０００〜１００，０００であることを特徴とするボイラの運転方法。
【請求項５】
請求項３に記載のボイラの運転方法において、前記スケール分散剤は、以下の（Ａ）及び／又は（Ｂ）であることを特徴とするボイラの運転方法。
（Ａ）重量平均分子量１，０００〜１００，０００のポリメタクリル酸及び／又はその塩と、２−ヒドロキシエチル−１,２−ジホスホン酸及び／又はその塩
（Ｂ）ポリメタクリル酸及び／又はその塩と、アクリル酸／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸共重合体及び／又はその塩
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明のボイラ用水処理装置は、逆浸透膜によって原水を処理するボイラ用水処理装置において、該逆浸透膜は、カルシウムイオンの除去率が９８％以上であり、且つ、０．３〜１．５ＭＰａの評価圧力、５００〜２０００ｍｇ／ＬのＮａＣｌ溶液を用いた場合のＮａＣｌの除去率が９３％以上、９９．４％未満であり、０．７５ＭＰａの評価圧力の場合に、純水フラックスが１．３ｍ／ｄ以上の逆浸透膜（以下、ＲＯ膜ということがある。）であることを特徴とするものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【補正の内容】