(57)【要約】【課題】安価でかつ簡易に編組部材をシールドパイプに接続できるようにする。【解決手段】シールド導電体Ｓは、シールド機能を有し内部に電線３が挿通されるシールドパイプ１と、金属素線を筒状に編成してなり、かつシールドパイプ１の端部から引き出される電線３を包囲した状態でシールドパイプ１における端部の外周側に嵌め込まれる編組部材２と、編組部材２の網目を貫通した状態で、編組部材２をシールドパイプ１に対して締め付け固定する樹脂製の結束バンド４とを備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド機能を有し内部に電線が挿通されるシールドパイプと、
多数の金属素線を筒状に編成してなり、かつ前記シールドパイプの端部から引き出される前記電線を包囲した状態で前記シールドパイプにおける端部の外周側を覆う編組部材と、
前記編組部材の網目を貫通した状態で、前記編組部材を前記シールドパイプに対して締め付け固定する樹脂製の結束バンドと、
を備えることを特徴とするシールド導電体。
【請求項２】
前記シールドパイプには、略径方向に対向する部位に片側一対ずつの差し込み孔が貫通して形成され、前記結束バンドは前記編組部材を介して前記各差し込み孔へ挿通され、前記シールドパイプの内部を通過した状態で前記シールドパイプに対する前記編組部材の接続がなされていることを特徴とする請求項１記載のシールド導電体。
【請求項３】
前記電線は、前記結束バンドのうち前記シールドパイプの内部を通過する部分にて両側から挟み込まれていることを特徴とする請求項２記載のシールド導電体。
【請求項４】
前記編組部材の端部は全周に亘って折り返された折り返し部が形成され、前記結束バンドはこの折り返し部の外側から貫通されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のシールド導電体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド導電体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種技術を開示するものとして、下記特許文献１を挙げることができる。ここに開示されているシールド導電体は、金属製のシールドパイプと、多数本の金属素線を網目状かつ筒状に編成されシールドパイプの端部に差し込まれる編組部材と、シールドパイプと編組部材に挿通される電線とを備えている。かくして、電線は、シールドパイプと編組部材によって包囲されることにより、電気的にシールドされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１１３９４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、シールドパイプと編組部材とは金属製のかしめリングを用いて接続がなされている。かしめリングは、帯状の金属板材をリング状に曲げ形成した本体部と、本体部の両端部から径方向外方へ突出させたかしめ部とからなっている。かしめ部の作業前の形態は、凸字状をなしており、締め付け作業時にはかしめ部の根元部分を接近させるよう絞り変形させることで、本体部全体が縮径し、これによって編組部材がシールドパイプに締め付け固定される。
【０００５】
しかし、上記したシールド導電体で使用されているかしめリングは、それ自体、比較的コストが高く、またかしめ部を絞り変形させるためには専用の設備を必要とする、といった問題がある。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、安価かつ簡易に編組部材の接続を行うことができるシールド導電体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のシールド導電体は、シールド機能を有し内部に電線が挿通されるシールドパイプと、多数の金属素線を筒状に編成してなり、かつ前記シールドパイプの端部から引き出される前記電線を包囲した状態で前記シールドパイプにおける端部の外周側を覆う編組部材と、  前記編組部材の網目を貫通した状態で、前記編組部材を前記シールドパイプに対して締め付け固定する樹脂製の結束バンドと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、結束バンドを用いてシールドパイプに対する編組部材の接続固定を行うようにしたため、金属製のかしめリングを用いる場合に比べてコストも低く、また、人手による締め付け作業が可能であるため、締め付けのための専用設備も不要となる。
【０００９】
一般に、結束バンドは金属製のかしめリングに比べて締め付け力は弱いが、編組部材の網目を貫通してシールドパイプに締め付けるようにすることで、編組部材がシールドパイプから抜けてしまうのを有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】シールド導電体が車両に搭載されている状態の概要を示す概略図
【図２】シールドパイプと編組部材の接続部分の構造を示す分解斜視図
【図３】シールドパイプと編組部材の接続部分における側断面図
【図４】同じく正断面図
【図５】実施例２に係る正断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明における好ましい実施の形態を説明する。
（１）本発明のシールド導電体において、前記シールドパイプには、略径方向に対向する部位に片側一対ずつの差し込み孔が貫通して形成され、前記結束バンドは前記編組部材を介して前記各差し込み孔へ挿通され、前記シールドパイプの内部を通過した状態で前記シールドパイプに対する前記編組部材の接続がなされる構成とすることが好ましい。
このような構成によれば、結束バンドは編組部材に加えてシールドパイプをも貫通して編組部材の接続を行うため、編組部材に対する保持力をより一層高めることができる。
（２）また、電線が、前記結束バンドのうち前記シールドパイプの内部を通過する部分にて両側から挟み込まれるようにすると良い。
このような構成によれば、電線が結束バンドによって両側から挟み込まれることによって、電線の遊動が抑制されるため、電線の配索経路がばらついてしまう事態を緩和することができる。
（３）さらに、前記編組部材の端部に、全周に亘って折り返された折り返し部が形成され、前記結束バンドはこの折り返し部の外側から貫通されるようにしてもよい。
仮に、編組部材を折り返すことなく、結束バンドを編組部材の端部を貫通させるようにすると、編組部材に繰り返しの引っ張り力が作用した場合に、編組部材の端部領域において編み込み状態が解け、結束バンドによる引っ掛かりがなくなり、抜けてしまう事態が生じ得る。
【００１２】
しかし、上記のように、結束バンドが、編組部材の折り返した部位を貫通するようにすれば、結束バンドの引っ掛かり状態を長期にわたって保持することができる。
【００１３】
次に、本発明のシールド導電体を具体化した実施例１及び２について、図面を参照しつつ説明する。
【００１４】
＜実施例１＞
図１から図４は本発明の実施例１を示している。図１に示すように、本実施例１に係るシールド導電体Ｓは、電気自動車、ハイブリッド車等の車両に搭載され、車両の後部に搭載されたバッテリＢとエンジンルーム内に搭載されたインバータＩとの間を接続している。本実施例１のシールド導電体Ｓは、金属製のシールドパイプ１と、このシールドパイプ１の前後両端部に接続された編組部材２と、シールドパイプ１及び編組部材２の内部に挿通される電線３とを備えている。また、シールドパイプ１に対する編組部材２の接続に際しては、結束バンド４が使用されている。
【００１５】
＜結束バンド４＞
本実施例１における結束バンド４は市販のものが用いられているため、説明は簡単に留める。結束バンド４は合成樹脂製であり、断面方形の紐状に形成されている。その全体は、ループを形成できるような良好な可撓性を有している。結束バンド４の第１端部４Ａには角筒状に形成されたロック部５が形成され、他端側である第２端部４Ｂはこのロック部５内へ挿通される差込み端となっている。第２端部４Ｂの一面側には所定の長さ範囲に亘って鋸歯状をなす多数の係止歯（図示しない）が刻設され、ロック部５内に形成されたロック爪（図示しない）に対し選択的に係止可能である。このことによって、結束バンド４の締め付け状況を調整することができる。
【００１６】
＜シールドパイプ１＞
シールドパイプ１は、金属製（例えば、アルミニウム、あるいはアルミニウム合金製）であり、長尺の円筒パイプが用いられている。図１に示すように、シールドパイプ１は車両の床下において、概ね前後方向に沿って配されている。シールドパイプ１は長さ方向の途中において適宜に曲げ加工され、前後両端部は上向きに立ち上げられている。
【００１７】
シールドパイプ１の前後両端部には、図２に示すように、複数の差し込み孔６Ａ〜６Ｄが貫通して形成されている。各差し込み孔６Ａ〜６Ｄは、本実施例１においては角孔（丸孔であってもよい）であり、結束バンド４を挿通させることができる。
【００１８】
図４に示すように、差し込み孔６Ａ〜６Ｄは、シールドパイプ１の略直径方向で対向する部位に片側一対ずつ、計４個が配されている。片側でペアを構成する差し込み孔（６Ａ，６Ｄ），（６Ｂ，６Ｃ）はシールドパイプ１の周方向に並列して配されており、ペアを構成する差し込み孔（６Ａ，６Ｄ），（６Ｂ，６Ｃ）同士の周方向の間隔は等しく設定されている。
【００１９】
図４に示すように、各差し込み孔６Ａ〜６Ｄへ後述する結束バンド４が通される場合には、結束バンド４の第２端部４Ｂ側は第１の差し込み孔６Ａを経てシールドパイプ１内を通過することで往路側の片Ｗ１が形成される。その後に、結束バンド４の第２端部４Ｂは第１の差し込み孔６Ａに対し略径方向に関して反対側で対向する第２の差し込み孔６Ｂを通して、一旦、シールドパイプ１の外部へ導出された後に折り返され、第２の差し込み孔６Ｂに隣接する第３の差し込み孔６Ｃを通して再びシールドパイプ１の内部へ導入される。そして、シールドパイプ１の内部において復路側の片Ｗ２を形成した後に、第１の差し込み孔６Ａに隣接する第４の差し込み孔６Ｄを通してシールドパイプ１の外部へと導出され、第１端部４Ａのロック部５を通して絞り込みがなされるようになっている。
【００２０】
シールドパイプ１に通された結束バンド４において、上記した往路側の片Ｗ１と復路側の片Ｗ２とは略平行であり、これら両片Ｗ１，Ｗ２の間の間隔は、電線３の外径とほぼ等しいか、やや広めとなる。
【００２１】
＜電線３＞
図４に示すように、電線３は、シールドパイプ１及び編組部材２の内部に挿通されている。図４では図面の便宜上、２本が示されているが、本発明においては電線３の本数は限定されるべきものではない。電線３は、撚線でも単芯線でも良く、これも限定されるべきものではないが、編組部材２の内部に挿通されている部分に限っては、可撓性が求められるため、撚線電線であることが望ましい。例えば、シールドパイプ１内に単芯線を収容させる場合には、その両端部に撚線電線を溶接等によって接続すればよい。
【００２２】
＜編組部材２＞
編組部材２は、多数本の金属製素線（各素線は、例えば鉄製であり、表面に錫メッキが施されている）を網目状に編んで形成されたものである。編組部材２は、シールドパイプ１の端部に対し外側から嵌め入れ可能な筒状に形成されている。また、編組部材２は全体として良好な可撓性を有している。
【００２３】
次に、シールドパイプ１に編組部材２を接続する作業の一例について説明する。
【００２４】
シールドパイプ１の両端部に対する編組部材２の接続は、予めシールドパイプ１の内部に電線３を挿通させた状態で行われる（シールドパイプ１に編組部材２を接続してから電線３の収容作業を行うことも可能である。）。編組部材２の接続作業の際には、電線３はシールドパイプ１の両端部から引き出されている。編組部材２は引き出された電線３の先端部側から挿通され、端部はシールドパイプ１の端部の外周面に被せられ、端部の所定長さ範囲が全周に亘って折り返される。このとき、折り返された編組部材２にて各差し込み孔６Ａ〜６Ｄが覆い隠されるようにしておく。
【００２５】
次に、折り返し状態にある編組部材２において、第１の差し込み孔６Ａに対応する部位にある網目を拡張し、そこから結束バンド４の第２端部４Ｂを通すとともに、その直下にある第１の差し込み孔６Ａを介してシールドパイプ１の内部へ突入させる。そのまま第２端部４Ｂをシールドパイプ１内を真っ直ぐ変位させる。この際に、結束バンド４は前述した往路側の片Ｗ１を形成する。往路側の片Ｗ１はシールドパイプ１内の電線３の外側を通過する。この後、第２端部４Ｂは第２の差し込み孔６Ｂ及びこれと対向する部位にある編組部材２の網目を通して外部へ導出する。
【００２６】
第２端部４Ｂを、その後にＵターンさせ、第３の差し込み孔６Ｃに対応する部位にある網目を通して第３の差し込み孔６Ｃへ通す。そのまま第２端部４Ｂを、シールドパイプ１の内部へ再び突入させる。そして、第２端部４Ｂをそのままシールドパイプ１内を真っ直ぐに、つまり往路側の片Ｗ１と平行に変位させる。この際に、結束バンド４は前述した復路側の片Ｗ２を形成する。復路側の片Ｗ２は往路側の片Ｗ１との間で電線３を挟む。続いて、第２端部４Ｂは第４の差し込み孔６Ｄ及びこれと対応する部位にある編組部材２の網目を通して外部へ導出する。その後、第２端部４Ｂは第１端部４Ａのロック部５へと通された後、引き絞られた状態で図示しない係止歯とロック爪とを係止させれば、結束バンド４は、編組部材２の一部をシールドパイプ１の外周面に圧着させた締め付け状態に保持される。かくして、シールドパイプ１に対する編組部材２の接続作業が完了する。
【００２７】
上記した実施例１の作用効果は次の通りである。
実施例１では、従来、編組部材２の接続の際に用いられてきた金属製のかしめリングに代えて、樹脂製の結束バンド４を用いるようにしている。したがって、コスト低減に寄与することができるとともに、結束バンド４の締め込み作業は第２端部４Ｂを人手で引き絞るだけでよい。治具を用いるにしても、簡易なもので済むため、従来のようなかしめ専用の設備も不要である。
【００２８】
また、結束バンド４は、従来のかしめリングに比較して編組部材２に対する保持力が低くならざるを得ないが、実施例１では結束バンド４が編組部材２とシールドパイプ１の双方を貫通しているため、これらによって編組部材２及びシールドパイプ１に対する引っ掛かりとなることで、低い保持力を補って編組部材２の抜けを有効に回避することができる。
【００２９】
さらに、仮に、編組部材２を折り返すことなく、その端部に結束バンド４を貫通させる場合には、編組部材２に強い引っ張り力が作用すると、編組部材２の網目が解けて結束バンド４のみシールドパイプ１に残したままシールドパイプ１から抜け落ちてしまうことが懸念される。しかし、本実施例１では、結束バンド４が編組部材２の折り返し部分を貫通するようにしているから、編組部材２の網目が解けてしまうことがなく、編組部材２の抜けを確実に防止することができる。
【００３０】
また、シールドパイプ１の内部には電線３との間に比較的大きなスペースがあるため電線３が内部で遊動し、シールドパイプ１から導出された後の電線３の配索経路がばらついてしまう、という問題があった。しかし、本実施例１によれば、結束バンド４の往路側と復路側の両片Ｗ１，Ｗ２により、シールドパイプ１の出口部分で電線３を挟み付けるようにしている。これにより、各電線３はシールドパイプ１の出口付近で拘束されるため、シールドパイプ１から出た後の配索経路のばらつきが極力回避され、予定される配索経路に沿わせることができる。
【００３１】
＜実施例２＞
図５は本発明の実施例２を示している。実施例１では、結束バンド４が編組部材２に加えてシールドパイプ１も貫通する形式としたが、実施例２では編組部材２のみ複数個所を貫通し、シールドパイプ１に対しては外周面に沿いつつ径方向から挟み付けるように圧接させて締め付け力を付与する形式としたものである。この場合において、シールドパイプ１の外周面に周方向に沿ってずれ止め用の溝７を凹設し、同溝７内に結束バンド４を適合させて軸方向への位置決めがなされるようにしておくとよい。
【００３２】
上記実施例２のように、本発明は必ずしも結束バンド４は少なくとも編組部材２を貫くようにしておけば、必ずしもシールドパイプ１を貫通しなくとも、編組部材２に対する有効な抜け防止を実現することができる。
他の構成は実施例１と同様である。
【００３３】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、シールドパイプ１を金属製としたが、筒状の金属箔の内外層を樹脂にて積層した複合パイプとしてもよい。
（２）上記実施例では、シールドパイプ１を断面円形状としたが、断面方形状であってもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１…シールドパイプ
２…編組部材
３…電線
４…結束バンド
６Ａ〜６Ｄ…差し込み孔
Ｓ…シールド導電体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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