(57)【要約】【課題】耐熱性を有し、且つ、薄板化が容易である導光板用集光部付き構造体及びその製造方法を提供する。【解決手段】導光板用ガラス構造体１では、ガラス基板１２の入光側の端部１２ａに、ガラス板１３が直接接触した状態で積層されている。また、ガラス板１３における入光側とは反対側の端部１３ａは、入光側に向かってガラス基板１２から離隔するように傾斜した傾斜面１４を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板の入光側の端部に、ガラス板が直接接触した状態で積層されていることを特徴とする導光板用ガラス構造体。
【請求項２】
前記ガラス板が複数であり、それら複数の前記ガラス板がそれぞれ直接接触した状態で積層されていることを特徴とする請求項１に記載の導光板用ガラス構造体。
【請求項３】
前記ガラス板における入光側とは反対側の端部が、入光側に向かって前記ガラス基板から離隔するように傾斜する傾斜面を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の導光板用ガラス構造体。
【請求項４】
前記傾斜面が研磨面であることを特徴とする請求項３に記載の導光板用ガラス構造体。
【請求項５】
前記ガラス板の前記端部が樹脂部を備え、前記樹脂部が前記傾斜面を有することを特徴とする請求項３に記載の導光板用ガラス構造体。
【請求項６】
ガラス基板の入光側の端部に、ガラス板を直接接触させて積層する積層工程を備えることを特徴とする導光板用ガラス構造体の製造方法。
【請求項７】
前記積層工程で、前記ガラス板が複数であり、それら複数の前記ガラス板をそれぞれ直接接触させて積層することを特徴とする請求項６に記載の導光板用ガラス構造体の製造方法。
【請求項８】
前記ガラス基板及び前記ガラス板の直接接触する面は、表面粗さＲａが２．０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項６又は７に記載の導光板用ガラス構造体の製造方法。
【請求項９】
前記積層工程後に、前記ガラス基板及び前記ガラス板の直接接触する面を加熱する加熱工程を備えることを特徴とする請求項６〜８の何れか１項に記載の導光板用ガラス構造体の製造方法。
【請求項１０】
前記ガラス板における入光側とは反対側の端部に、入光側に向かって前記ガラス基板から離隔するように傾斜する傾斜面を形成する傾斜面形成工程を備えることを特徴とする請求項９に記載の導光板用ガラス構造体の製造方法。
【請求項１１】
前記傾斜面形成工程が、前記加熱工程の後で、前記ガラス板の前記端部を研磨することによって前記傾斜面を形成する研磨工程であることを特徴とする請求項１０に記載の導光板用ガラス構造体の製造方法。
【請求項１２】
前記傾斜面形成工程が、前記積層工程の前で、前記ガラス板の前記端部を研磨することによって前記傾斜面を形成する研磨工程であることを特徴とする請求項１０に記載の導光板用ガラス構造体の製造方法。
【請求項１３】
前記傾斜面形成工程が、前記加熱工程の後で、前記ガラス板の前記端部に、前記傾斜面を有する樹脂部を設ける樹脂部形成工程であることを特徴とする請求項１０に記載の導光板用ガラス構造体の製造方法。
【請求項１４】
前記傾斜面形成工程が、前記積層工程の後で、前記ガラス板の前記端部にレーザ光を照射することによって前記傾斜面を形成するレーザ照射工程であることを特徴とする請求項１０に記載の導光板用ガラス構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導光板用ガラス構造体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、薄型情報機器の表示装置として使用される液晶ディスプレイ等には、バックライトが備えられる。この種のバックライトとしては、エッジライト型バックライトが主流となっている。このエッジライト型バックライトは、光源（例えばＬＥＤ）からの光を入光側の端部から採り入れて面発光を生じる導光板を備える。
【０００３】
従来における導光板の基板としては、樹脂板を使用することが一般的とされていた。このような経緯に則して、従来の導光板は、樹脂板の光放射側の面に拡散板などを付設し、その反対側の面に反射板などを付設することが行われていた。
【０００４】
例えば特許文献１には、樹脂基板上の入光側に、前記樹脂基板に光を集める集光部を有する樹脂構造体を、導光板に使用することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平４−５７８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、薄型情報機器の表示装置は、更なる薄型化が要求されている。そのためには、導光板の薄型化が不可欠である。
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示された導光板用の樹脂構造体は、更なる薄板化が難しい。また、この樹脂構造体は、光源の熱によって熱変形する可能性がある。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑み、耐熱性を有し、且つ、薄板化が容易である導光板用集光部付き構造体及びその製造方法を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために創案された本発明の導光板用ガラス構造体は、ガラス基板の入光側の端部に、ガラス板が直接接触した状態で積層されていることを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、導光板用ガラス構造体は、ガラス基板とガラス板で構成されているので、耐熱性を有し、且つ、薄板化が容易である。そして、積層されたガラス板が、ガラス基板に光を集める集光部として機能する。すなわち、本発明の導光板用ガラス構造体によれば、耐熱性を有し、且つ、薄板化が容易である導光板用集光部付き構造体を提供することができる。
【００１１】
上記の構成において、前記ガラス板が複数であり、それら複数の前記ガラス板がそれぞれ直接接触した状態で積層されていてもよい。
【００１２】
この構成であれば、ガラス板の枚数を変更することで、容易にガラス構造体の積層部分の厚さを変更することができる。
【００１３】
上記の構成において、前記ガラス板における入光側とは反対側の端部が、入光側に向かって前記ガラス基板から離隔するように傾斜する傾斜面を有することが好ましい。
【００１４】
この構成であれば、傾斜面の内側での反射によって、ガラス板に入光した光をガラス基板に効率良く集めることが可能になる。
【００１５】
この構成において、前記傾斜面が研磨面であってもよい。また、前記ガラス板の前記端部が樹脂部を備え、前記樹脂部が前記傾斜面を有していてもよい。
【００１６】
また、前記課題を解決するために創案された本発明の導光板用ガラス構造体の製造方法は、ガラス基板の入光側の端部に、ガラス板を直接接触させて積層する積層工程を備えることを特徴とする。
【００１７】
この構成によって製造される導光板用ガラス構造体は、ガラス基板とガラス板で構成されているので、耐熱性を有し、且つ、薄板化が容易である。そして、積層されたガラス板が、ガラス基板に光を集める集光部として機能する。すなわち、本発明の導光板用ガラス構造体の製造方法によれば、耐熱性を有し、且つ、薄板化が容易である導光板用集光部付き構造体の製造方法を提供することができる。
【００１８】
上記の構成において、前記積層工程で、前記ガラス板が複数であり、それら複数の前記ガラス板をそれぞれ直接接触させて積層してもよい。
【００１９】
この構成であれば、ガラス板の枚数を変更することで、容易にガラス構造体の積層部分の厚さを変更することができる。
【００２０】
上記の構成において、前記ガラス基板及び前記ガラス板の直接接触する面は、表面粗さＲａが２．０ｎｍ以下であることが好ましい。ここで、表面粗さＲａは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：２０１３に準拠した算術平均粗さであり、原子間力顕微鏡により測定すればよい（以下、同様）。
【００２１】
この構成であれば、ガラス基板及びガラス板の直接接触する面を、密着させるだけで接着することが可能になる。
【００２２】
上記の構成において、前記積層工程後に、前記ガラス基板及び前記ガラス板の直接接触する面を加熱する加熱工程を備えることが好ましい。
【００２３】
この構成であれば、ガラス基板及びガラス板の直接接触する面を、より確実に接着することができる。
【００２４】
上記の構成において、前記ガラス板における入光側とは反対側の端部に、入光側に向かって前記ガラス基板から離隔するように傾斜する傾斜面を形成する傾斜面形成工程を備えることが好ましい。
【００２５】
この構成であれば、製造されるガラス構造体において、傾斜面の内側での反射によって、ガラス板に入光した光をガラス基板に効率良く集めることが可能になる。
【００２６】
この構成において、前記傾斜面形成工程が、前記加熱工程の後で、前記ガラス板の前記端部を研磨することによって前記傾斜面を形成する研磨工程であってもよい。また、前記傾斜面形成工程が、前記積層工程の前で、前記ガラス板の前記端部を研磨することによって前記傾斜面を形成する研磨工程であってもよい。また、前記傾斜面形成工程が、前記加熱工程の後で、前記ガラス板の前記端部に、前記傾斜面を有する樹脂部を設ける樹脂部形成工程であってもよい。また、前記傾斜面形成工程が、前記積層工程の後で、前記ガラス板の前記端部にレーザ光を照射することによって前記傾斜面を形成するレーザ照射工程であってもよい。
【発明の効果】
【００２７】
以上のように、本発明によれば、耐熱性を有し、且つ、薄板化が容易である導光板用集光部付き構造体及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る導光板用ガラス構造体を使用した導光板と、ＬＥＤが並べられた光源との配置状態を示す概略斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る導光板用ガラス構造体を用いた導光板の一例についての詳細構造を示す部品分解配列斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る導光板用ガラス構造体と、光源との配置状態を示す概略側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る導光板用ガラス構造体の第１の製造方法のフローチャートを示す図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る導光板用ガラス構造体の第１の製造方法を説明するためのガラス基板とガラス板の概略側面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る導光板用ガラス構造体の第２の製造方法のフローチャートを示す図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る導光板用ガラス構造体の第２の製造方法を説明するためのガラス基板とガラス板の概略側面図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る導光板用ガラス構造体の製造方法の効果を説明するためのガラス基板とガラス板の概略側面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る導光板用ガラス構造体と、光源との配置状態を示す概略側面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る導光板用ガラス構造体の製造方法のフローチャートを示す図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る導光板用ガラス構造体の製造方法を説明するためのガラス基板とガラス板の概略側面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態に係る導光板用ガラス構造体と、光源との配置状態を示す概略側面図である。
【図１３】本発明の第３実施形態に係る導光板用ガラス構造体の製造方法のフローチャートを示す図である。
【図１４】本発明の第３実施形態に係る導光板用ガラス構造体の製造方法を説明するためのガラス基板とガラス板の概略側面図である。
【図１５】本発明の変形例に係る導光板用ガラス構造体と、光源との配置状態を示す概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明を実施するための形態について図面に基づき説明する。
【００３０】
図１は、導光板用ガラス構造体１（以下、単にガラス構造体１という）を使用した導光板２と、ＬＥＤが並べられた光源３との配置状態を示す概略斜視図である。同図に示すように、導光板２の一端側（下端側）には、光源３が隙間を介して配列される。この導光板２は、光源３から出射された光を内部に採り入れ、全反射で内部を伝播させて面状に出射して、面発光を生じるものである。これら光源３及び導光板２を有する面発光装置は、例えば液晶ディスプレイのエッジライト型バックライトとして使用される。
【００３１】
図２は、導光板２の一例についての詳細構造を示す部品分解配列斜視図である。同図に示すように、導光板２は、ガラス構造体１と、ガラス構造体１の表側に配置される拡散板（拡散膜を含む）４及びプリズムシート５と、ガラス構造体１の裏側に配置される反射板（反射膜を含む）６とを備える。ガラス構造体１の表側の面７には、拡散板４及びプリズムシート５が貼着等により順次付設され、裏側の面８には、反射板６が貼着等により付設される。
【００３２】
ガラス構造体１は、光源３からの光を採り入れる入光側の端面部９と、入光側の反対側の端面部１０と、これらの端面部９及び端面部１０に連なる一対の側面部１１とを有する。従って、ガラス構造体１の表側の面７は、入光側の端面部９から採り入れた光を面発光のために出射する光出射面とされ、ガラス構造体１の裏側の面８は、同様にして採り入れた光を反射するための反射面とされる。
【００３３】
図３に示すように、第１実施形態のガラス構造体１は、ガラス基板１２の入光側の端部１２ａに、複数のガラス板１３が直接接触した状態で積層されている。詳述すると、ガラス基板１２と、ガラス基板１２に最も近いガラス板１３は、直接接触した状態である。複数のガラス板１３は、相互に直接接触した状態である。ガラス基板１２及び複数のガラス板１３は、接着剤など他の部材を介すること無く、相互に接着している。積層された複数のガラス板１３は、ガラス基板１２に光を集める集光部として機能する。
【００３４】
複数のガラス板１３における入光側とは反対側の端部１３ａは、入光側に向かってガラス基板１２から離隔するように傾斜した傾斜面１４を有する。傾斜面１４は、研磨によって形成された研磨面である。
【００３５】
傾斜面１４の傾斜角度（ガラス板１３の主面に沿った方向に対する傾斜角度）は、特に限定されないが、小さい方が好ましく、例えば４５°以下が好ましい。複数のガラス板１３のそれぞれの傾斜面１４の傾斜角度は、相互に同一である。また、複数のガラス板１３の傾斜面１４は、相互に連続している。
【００３６】
次に、第１実施形態に係るガラス構造体１の製造方法について説明する。
【００３７】
第１実施形態に係るガラス構造体１の製造方法としては、図４及び図５に基づいて説明する第１の製造方法と、図６及び図７に基づいて説明する第２の製造方法がある。
【００３８】
まず、第１の製造方法について説明する。図４に示すように、第１の製造方法は、積層工程Ｓ１と、加熱工程Ｓ２と、傾斜面形成工程としての研磨工程Ｓ３とを備える。
【００３９】
最初の積層工程Ｓ１では、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、ガラス基板１２の入光側の端部１２ａに、複数のガラス板１３を直接接触させて積層する。詳述すると、ガラス基板１２に、１枚のガラス板１３を、直接接触させて積層する。そして、この積層されたガラス板１３に、１枚のガラス板１３を直接接触させて積層する。
【００４０】
この積層により、ガラス基板１２の入光側の端部１２ａに、複数のガラス板１３が直接接触した状態で積層されたガラス積層体１５が形成される。詳述すると、ガラス積層体１５において、ガラス基板１２と、ガラス基板１２に最も近いガラス板１３は、直接接触した状態である。複数のガラス板１３は、相互に直接接触した状態である。
【００４１】
ここで、ガラス基板１２及びガラス板１３について説明する。ガラス基板１２及びガラス板１３は、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ2  ４０〜８０％（好ましくは５５〜７０％）、Ａｌ2Ｏ3  １〜２５％（好ましくは２〜１５％）、Ｂ2Ｏ3  ０〜２０％（好ましくは５〜１５％）、Ｎａ2Ｏ  ０〜２０％（好ましくは５〜１６％）、ＭｇＯ  ０〜１０％，ＣａＯ  ０〜１５％（好ましくは３〜１２％）、ＳｒＯ  ０〜１５％、ＢａＯ  ０〜３５％を含有することが好ましい。このようにすれば、耐熱性が向上するため、熱によりガラス基板１２及びガラス板１３が寸法変化し難くなる。さらに、耐失透性が向上するため、ガラス基板１２及びガラス板１３を成形し易くなる。
【００４２】
また、ガラス基板１２及びガラス板１３中のＦｅ2Ｏ3の含有量を可及的に低減することが好ましい。Ｆｅ2Ｏ3の含有量を低減すれば、ガラス基板１２及びガラス板１３の波長範囲４００〜７５０ｎｍにおける最大透過率が向上するため、ガラス基板１２及びガラス板１３を使用した表示装置の輝度特性を高めることができる。ガラス基板１２及びガラス板１３中のＦｅ2Ｏ3の含有量は、好ましくは質量で５０ｐｐｍ以下、４０ｐｐｍ以下、３０ｐｐｍ以下、１〜２８ｐｐｍ、５〜２５ｐｐｍ、特に好ましくは１０〜２２ｐｐｍである。なお、Ｆｅ2Ｏ3の含有量を過少にしようとすると、原料コストが高騰するおそれがある。
【００４３】
ガラス基板１２及びガラス板１３には、同じ成分のガラスを使用することが好ましいが、異なる成分のガラスを使用してもよい。使用するガラスが異なる場合、それらのガラスの３０℃〜３８０℃における熱膨張係数の差は、５×１０-7／℃以内であることが好ましい。これは、ガラス基板１２及びガラス板１３が加熱工程Ｓ２後に常温になった時に、熱膨張差に起因する熱反りが発生することを抑制できるからである。
【００４４】
ガラス基板１２は矩形状であり、その大きさは、例えば、１５ｍｍ×３０ｍｍ〜１３００ｍｍ×２３００ｍｍであり、１〜１００インチサイズである。
【００４５】
ガラス基板１２の厚さは、例えば、５００μｍ以下、３００μｍ以下、２００μｍ以下、１００μｍ以下、５０μｍ以下とすることができる。
【００４６】
ガラス板１３は矩形状であり、例えば、導光方向に１０ｍｍ〜５０ｍｍの幅である。
【００４７】
ガラス板１３の厚さは、例えば、５００μｍ以下、３００μｍ以下、２００μｍ以下、１００μｍ以下、５０μｍ以下とすることができる。
【００４８】
ガラス板１３は、本実施形態では、ガラス基板１２と厚さが同一であるが、異なっていてもよい。また、本実施形態では、複数のガラス板１３は、相互に厚さが同一であるが、相互に異なっていてもよい。
【００４９】
複数のガラス板１３は、図５（Ｂ）における横方向（端面１３ｂに垂直な方向）の長さが、ガラス基板１２から遠い位置のガラス板１３程、短くなっている。また、図５（Ｂ）において、同図の横方向で、複数のガラス板１３の入光側の端面１３ｂの位置の全てと、ガラス基板１２の入光側の端面１２ｂの位置とが同一である。これに対して、図５（Ｂ）において、同図の横方向で、複数のガラス板１３の入光側とは反対側の端面１３ｃの位置は、ガラス基板１２から遠い位置のガラス板１３程、入光側となっている。
【００５０】
また、図示は省略するが、ガラス基板１２と複数のガラス板１３は、図５（Ｂ）における奥行方向（ガラス板１３の主面且つ端面１３ｂに沿った方向）の長さが同一である。また、図５（Ｂ）において、同図の奥行方向で、複数のガラス板１３の奥側の端面の位置の全てと、ガラス基板１２の奥側の端面の位置とが同一である。そして、図５（Ｂ）において、同図の奥行方向で、複数のガラス板１３の手前側の端面の位置の全てと、ガラス基板１２の手前側の端面の位置とが同一である。
【００５１】
ガラス基板１２及びガラス板１３の表裏面のうち、積層時に直接接触する二面（以下、接触二面と記す）の双方における表面粗さＲａは、２．０ｎｍ以下であり、１．０ｎｍ以下であることが好ましく、０．５ｎｍ以下であることが更に好ましく、０．２ｎｍ以下であることが特に好ましい。本実施形態では、ガラス基板１２とガラス板１３の表裏面のうち、積層時に接触しない面も、表面粗さＲａが、２．０ｎｍ以下である。表裏面がこのような表面粗さＲａのガラス基板１２とガラス板１３は、例えば、オーバーフローダウンドロー法によって製造すれば、研磨を実施せずに得ることができる。
【００５２】
また、ガラス基板１２及びガラス板１３における接触二面のＧＩ値は、それぞれ１０００ｐｃｓ／ｍ2以下であることが好ましく、５００ｐｃｓ／ｍ2以下であることがより好ましく、１００ｐｃｓ／ｍ2以下であることが最も好ましい。本明細書においてＧＩ値とは、１ｍ2の領域内に存在する長径１μｍ以上の不純粒子の個数（ｐｃｓ）のことである。
【００５３】
ガラス基板１２及びガラス板１３は、接触二面の双方における表面粗さＲａが、２．０ｎｍ以下であるので、接着剤など他の部材を介すること無く、直接接触させて積層するだけで、ある程度の接着力で相互に接着する。この現象は次のメカニズムによると推察される。接触二面の双方が非常に平滑であるために、接触二面の間において水素結合、またはファンデルワールス力が作用することで、ある程度の接着力が発現していると考えられる。
【００５４】
ここで、第１の製造方法の説明に戻る。積層工程Ｓ１の後、加熱工程Ｓ２では、図５（Ｂ）の状態のガラス積層体１５におけるガラス基板１２及びガラス板１３における接触二面を加熱する。
【００５５】
すると、加熱工程Ｓ２の加熱によって、ガラス基板１２及びガラス板１３は、これらにおける接触二面で、より強固に相互に接着する。この現象は次のメカニズムによると推察される。接触二面が加熱されることにより、前述のように接触二面の間で作用している水素結合部において脱水反応が進行し、より強力な接着力を発生させる共有結合へと変化するためであると考えられる。
【００５６】
加熱工程Ｓ２での加熱方法としては、本実施形態では、ガラス積層体１５の全体を加熱炉で加熱する方法を使用するが、これに限定されず、例えば、ガラス基板１２及びガラス板１３における接触二面の周辺をレーザ光の照射で加熱する方法等を使用してもよい。
【００５７】
加熱工程Ｓ２での加熱温度は、ガラス基板１２及びガラス板１３における接触二面に所望の接着力が生じれば特に限定されず、例えば３００〜６００℃である。加熱工程Ｓ２での加熱温度は、ガラス基板１２及びガラス板１３の熱変形を防止するために、これらに使用するガラスの歪点以下とすることが好ましい。加熱工程Ｓ２での加熱時間は、設定温度まで加熱を行なうことができれば特に限定されず、例えば１０〜１５分間である。
【００５８】
加熱工程Ｓ２での加熱によって、ガラス積層体１５を一体ものとして取り扱える程度に、ガラス基板１２とガラス板１３とが接着する。この加熱の後、本実施形態では、自然冷却するが、強制的に冷却してもよい。なお、加熱後の冷却によって、ガラス基板１２とガラス板１３の相互間の接着力は、実質的に変化しない。
【００５９】
加熱工程Ｓ２の後、研磨工程Ｓ３では、図５（Ｃ）に示すように、ガラス積層体１５の複数のガラス板１３の端部１３ａを研磨することによって、傾斜面１４を形成する。複数のガラス板１３の端部１３ａは、ガラス板１３における入光側とは反対側である。傾斜面１４は、入光側に向かってガラス基板１２から離隔するように傾斜している。
【００６０】
研磨工程Ｓ３を完了すると、ガラス積層体１５は、図５（Ｄ）に示すガラス構造体１となる。
【００６１】
次に、第２の製造方法について説明する。図６に示すように、第２の製造方法は、傾斜面形成工程としての研磨工程Ｓ１１と、積層工程Ｓ１２と、加熱工程Ｓ１３とを備える。
【００６２】
最初の研磨工程Ｓ１１では、図７（Ａ）に示すように、複数のガラス板１３のそれぞれの端部１３ａを研磨することによって傾斜面１４を形成する。
【００６３】
研磨工程Ｓ１１の後、積層工程Ｓ１２では、図７（Ｂ）及び図７（Ｃ）に示すように、ガラス基板１２の入光側の端部１２ａに、複数のガラス板１３を直接接触させて積層する。詳述すると、ガラス基板１２に、１枚のガラス板１３を、直接接触させて積層する。そして、この積層されたガラス板１３に、１枚のガラス板１３を直接接触させて積層する。
【００６４】
この積層により、ガラス基板１２の入光側の端部１２ａに、複数のガラス板１３が直接接触した状態で積層されたガラス積層体１５が形成される。詳述すると、ガラス積層体１５において、ガラス基板１２と、ガラス基板１２に最も近いガラス板１３は、直接接触した状態である。複数のガラス板１３は、相互に直接接触した状態である。
【００６５】
積層工程Ｓ１２の後の加熱工程Ｓ１３は、第１の製造方法の加熱工程Ｓ２と同様である（図７（Ｃ）の状態）。
【００６６】
加熱工程Ｓ２を完了すると、ガラス積層体１５は、図７（Ｄ）に示すガラス構造体１となる。
【００６７】
以上のように構成された第１実施形態のガラス構造体１によれば、ガラス構造体１がガラス基板１２とガラス板１３で構成されているので、耐熱性を有し、且つ、薄板化が容易である。そして、積層された複数のガラス板１３が、ガラス基板１２に光を集める集光部として機能する。すなわち、第１実施形態のガラス構造体１及びその製造方法によれば、耐熱性を有し、且つ、薄板化が容易である導光板用集光部付き構造体及びその製造方法を提供することができる。
【００６８】
また、第１実施形態のガラス構造体１の第１の製造法では、図５（Ｂ）において、同図の横方向で、複数のガラス板１３の入光側とは反対側の端面１３ｃの位置が、ガラス基板１２から遠い位置のガラス板１３程、入光側となっていることから、以下のような効果が得られる。
【００６９】
仮に、図５（Ｂ）において、同図の横方向で、複数のガラス板１３の入光側とは反対側の端面１３ｃの位置が相互に同じ場合、加熱工程Ｓ２の後には、ガラス積層体１５は、図８に示す状態となる。この状態から研磨工程Ｓ３で、研磨して傾斜面１４を形成すると、研磨しなければならない部分が、本実施形態と比較して、図８にクロスハッチングで示す部分の分多くなる。従って、第１実施形態のガラス構造体１の製造法では、図８に示す場合と比較して、研磨する量を低減でき、研磨工程Ｓ３の研磨時間短縮やコスト削減を行なうことができる。
【００７０】
また、第１実施形態のガラス構造体１の第２の製造法でも、図７（Ａ）で複数のガラス板１３の横方向の長さが相互に同一の場合と比較して、研磨する量を低減でき、研磨工程Ｓ１１の研磨時間短縮やコスト削減を行なうことができる。
【００７１】
次に、第２実施形態に係るガラス構造体１について説明する。
【００７２】
図９に示すように、第２実施形態のガラス構造体１が第１実施形態と異なる点は、複数のガラス板１３の端部１３ａが樹脂部１６を備え、樹脂部１６が、傾斜面１４を有することである。つまり、複数のガラス板１３の端部１３ａが、樹脂部１６を介して傾斜面１４を有する。その他の構成については、第１実施形態と同様なので、同一の構成には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００７３】
なお、ガラス板１３において、入光側は、光源の熱で耐熱性が要求されるが、入光側とは反対側は、それ程、耐熱性が要求されないため、樹脂を使用することが可能である。
【００７４】
樹脂部１６を構成する樹脂としては、ガラス板１３を構成するガラスと同等の屈折率及び透過率を有するものが好ましい。樹脂部１６を構成する樹脂の種類としては、例えば、シリコン樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン等が挙げられる。
【００７５】
次に、この第２実施形態に係るガラス構造体１の製造方法について説明する。
【００７６】
図１０に示すように、第２実施形態に係るガラス構造体１の製造方法は、積層工程Ｓ２１と、加熱工程Ｓ２２と、傾斜面形成工程としての樹脂部形成工程Ｓ２３を備える。
【００７７】
図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示すように、最初の積層工程Ｓ２１は、第１実施形態のガラス構造体１の第１の製造方法の積層工程Ｓ１と同様である。
【００７８】
積層工程Ｓ２１の後の加熱工程Ｓ２２も、第１実施形態のガラス構造体１の第１の製造方法の加熱工程Ｓ２と同様である（図１１（Ｂ）の状態）。
【００７９】
加熱工程Ｓ２２の後、樹脂部形成工程Ｓ２３で、図１１（Ｃ）に示すように、複数のガラス板１３の端部１３ａに、傾斜面１４を有する樹脂部１６を設ける。詳述すれば、傾斜面１４が形成されるように、液状又は半固体状の樹脂（原料も含む）を、複数のガラス板１３の端部１３ａに付着させた後、硬化させる。
【００８０】
樹脂部形成工程Ｓ２３を完了すると、ガラス積層体１５は、図１１（Ｄ）に示すガラス構造体１となる。
【００８１】
次に、第３実施形態に係るガラス構造体１について説明する。
【００８２】
図１２に示すように、第３実施形態のガラス構造体１が第１実施形態と異なる点は、傾斜面１４が、ガラス板１３の端部１３ａにレーザ光を照射することによって形成されたことである。
【００８３】
傾斜面１４を、ガラス板１３の端部１３ａにレーザ光を照射することによって形成する方法としては、例えば、次の２つの方法が挙げられる。１つ目は、レーザ光の照射で生じる熱によって、端部１３ａを溶かす方法である。２つ目は、レーザ光の照射で生じる歪みによって、傾斜面１４となる部位に沿って割れを生じさせる方法（ピーリング）である。１つ目の方法を使用した場合には、傾斜面１４には、溶けた形跡が残っており、１つ目の方法を使用した場合には、傾斜面１４には、割れた形跡が残っている。その他の構成については、第１実施形態と同様なので、同一の構成には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００８４】
次に、この第３実施形態に係るガラス構造体１の製造方法について説明する。
【００８５】
図１３（Ａ）に示すように、第３実施形態に係るガラス構造体１の製造方法は、積層工程Ｓ３１と、加熱工程Ｓ３２と、傾斜面形成工程としてのレーザ照射工程Ｓ３３を備える。
【００８６】
最初の積層工程Ｓ３１は、第１実施形態のガラス構造体１の第１の製造方法の積層工程Ｓ１と同様である。また、積層工程Ｓ３１の後の加熱工程Ｓ３２も、第１実施形態のガラス構造体１の第１の製造方法の加熱工程Ｓ２と同様である。
【００８７】
加熱工程Ｓ３２の後、レーザ照射工程Ｓ３３で、図１４（Ａ）に示すように、ガラス積層体１５の複数のガラス板１３の端部１３ａにレーザ光Ｌ１を照射することによって傾斜面１４を形成する。図示例は、レーザ光Ｌ１の照射で生じる熱でガラス板１３の端部１３ａを溶かす場合を示している。
【００８８】
レーザ照射工程Ｓ３３を完了すると、ガラス積層体１５は、図１２に示すガラス構造体１となる。
【００８９】
また、第３実施形態に係るガラス構造体１の製造方法として、次のような製造方法を使用してもよい。
【００９０】
図１３（Ｂ）に示すように、この製造方法は、積層工程Ｓ４１と、傾斜面形成工程としての加熱及びレーザ照射工程Ｓ４２を備える。
【００９１】
最初の積層工程Ｓ４１は、第１実施形態のガラス構造体１の第１の製造方法の積層工程Ｓ１と同様である。
【００９２】
積層工程Ｓ４１の後の加熱及びレーザ照射工程Ｓ４２は、レーザ光を照射することによって、ガラス基板１２及びガラス板１３における接触二面を加熱する加熱工程と、レーザ照射工程を同時に実施するものである。
【００９３】
すなわち、加熱及びレーザ照射工程Ｓ４２では、図１４（Ｂ）に示すように、ガラス積層体１５におけるガラス基板１２及び複数のガラス板１３における接触二面を、レーザ光Ｌ２を照射することによって加熱する。これにより、上述の加熱工程Ｓ３２と同様の作用が得られる。そして、図１４（Ｂ）に示すように、加熱及びレーザ照射工程Ｓ４２では、上述のレーザ照射工程Ｓ３３と同様に、ガラス積層体１５の複数のガラス板１３の端部１３ａにレーザ光Ｌ１を照射することによって傾斜面１４を形成する。
【００９４】
加熱及びレーザ照射工程Ｓ４２を完了すると、ガラス積層体１５は、図１２に示すガラス構造体１となる。
【００９５】
本発明は、上記実施形態に限定されるものでは無く、その技術的思想の範囲内で様々な変形が可能である。例えば、上記実施形態では、複数のガラス板１３の傾斜面１４は、相互に連続していたが、図１５に示すように、複数のガラス板１３の傾斜面１４は、相互にずれて、ガラス板１３の主面の一部と共に階段状をなしていてもよい。
【００９６】
また、第２実施形態や第３実施形態のガラス構造体１の製造方法の最終工程の後、更に、傾斜面１４を研磨してもよい。なお、コスト削減の観点からは、研磨しない方が好ましい。
【００９７】
また、上記実施形態では、ガラス板１３の外表面は被覆されていなかったが、例えば、入光した光を反射するための反射膜がガラス板１３の外表面に形成されていてもよい。また、上記実施形態では、ガラス板１３に傾斜面１４が形成されていたが、ガラス基板１２に所望量の光を集めることができれば、傾斜面１４は形成されていなくてもよい。
【００９８】
また、上記実施形態では、ガラス構造体１の製造方法が加熱工程を備えていたが、ガラス基板１２及び複数のガラス板１３の間に所望の接着力が得られれば、加熱工程を備えていなくてもよい。また、上記実施形態では、ガラス基板１２に複数のガラス板１３が積層されていたが、ガラス板１３が１枚だけ積層されていてもよい。
【００９９】
また、上記実施形態では、入光面が１箇所のみの導光板用ガラス構造体１が記載されているが、反対側の端面部１０にも入光面を設ける等、入光面を２箇所以上設けてもよい。
【０１００】
また、ガラス基板１２の導光方向の幅が狭い場合には、ガラス板１３のガラス基板１２への積層が困難になる場合がある。このような場合は、広めの幅のガラス板１３を広めの幅のガラス基板１２上に積層し、加熱工程後に端面加工（切断、研削、研磨）することでガラス板１３の端面１３ｂとガラス基板１２の端面１２ｂを作製してもよい。なお、加熱工程後は、ガラス板１３とガラス基板１２とが一体化しており、通常の１枚の板ガラスと同様にスクライブ切断を行なうことが可能となる。
【符号の説明】
【０１０１】
１      導光板用ガラス構造体
１２    ガラス基板
１２ａ  端部
１３    ガラス板
１３ａ  端部
１４    傾斜面
１６    樹脂部
Ｌ１，Ｌ２  レーザ光
Ｓ１，Ｓ１２，Ｓ２１，Ｓ３１，Ｓ４１  積層工程
Ｓ３，Ｓ１１  研磨工程（傾斜面形成工程）
Ｓ２，Ｓ１３，Ｓ２２，Ｓ３２  加熱工程
Ｓ２３  樹脂部形成工程（傾斜面形成工程）
Ｓ３３  レーザ照射工程（傾斜面形成工程）
Ｓ４２  加熱及びレーザ照射工程（加熱工程，レーザ照射工程）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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