(57)【要約】【課題】容易に把持することができ、結露が生じることなく、かつ様々な機能や特性を付与したプラスチックボトルを得る。【解決手段】金型５０内に表面部材６０を挿着し、金型５０内の表面部材６０内にプリフォーム１０ａとチューブ４０ａとからなる複合プリフォーム７０を挿着し、複合プリフォーム７０に対してブロー成形を施す。このことにより複合ボトル本体１０Ａと表面部材６０とからなるプラスチックボトル１を得る。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形プラスチックボトルの製造方法において、
金型内に表面部材を挿着する工程と、
金型内の表面部材内にプリフォームと、プリフォームの表面に設けられたチューブとを有する複合プリフォームを挿着する工程と、
複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、口部と、首部と、肩部と、胴部と、底部とを有する複合ボトル本体を成形する工程とを備えた、
ことを特徴とするブロー成形プラスチックボトルの製造方法。
【請求項２】
前記チューブは単層または多層からなり、最外層の材料がヒートシール性を有することを特徴とする請求項１記載のブロー成形プラスチックボトルの製造方法。
【請求項３】
前記表面部材は単層または多層からなり、最内層の材料がヒートシール性を有することを特徴とする請求項１乃至２のいずれか記載のブロー成形プラスチックボトルの製造方法。
【請求項４】
前記表面部材と前記チューブは、ヒートシール性を有する部分により溶着されることを特徴とする請求項２乃至３のいずれか記載のブロー成形プラスチックボトルの製造方法。
【請求項５】
金型は複合ボトル本体の首部と、肩部と、胴部の上部に対応する第１胴部型と、複合ボトル本体の胴部の下部と、底部に対応する第１底部型とを有し、
表面部材は、筒状ラベルからなり、この筒状ラベルは金型の第１底部型により保持されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載のブロー成形プラスチックボトルの製造方法。
【請求項６】
金型は複合ボトル本体の首部と、肩部と、胴部に対応する第２胴部型と、複合ボトル本体の底部に対応する第２底部型とを有し、表面部材は枚葉ラベルからなり、この枚葉ラベルは金型の第２胴部型により保持されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載のブロー成形プラスチックボトルの製造方法。
【請求項７】
ブロー成形プラスチックボトルにおいて、
表面部材と、
表面部材の内側にあって、口部と、首部と、肩部と、胴部と、底部とを有するボトル本体と、このボトル本体表面に設けられたチューブとを有する複合ボトル本体とを備えた、
ことを特徴とするブロー成形プラスチックボトル。
【請求項８】
前記チューブは単層または多層からなり、最外層の材料がヒートシール性を有することを特徴とする請求項７記載のブロー成形プラスチックボトル。
【請求項９】
前記表面部材は単層または多層からなり、最内層の材料がヒートシール性を有することを特徴とする請求項７乃至８のいずれか記載のブロー成形プラスチックボトル。
【請求項１０】
前記表面部材と前記チューブは、ヒートシール性を有する部分により溶着されていることを特徴とする請求項７乃至９のいずれか記載のブロー成形プラスチックボトル。
【請求項１１】
表面部材と、
表面部材の内側にあって、口部と、首部と、肩部と、胴部と、底部とを有するボトル本体と、このボトル本体表面に設けられたチューブとを有する複合ボトル本体とを備えたブロー成形プラスチックボトル用金型において、
複合ボトル本体の首部と、肩部と、胴部の上部に対応する第１胴部型と、
複合ボトル本体の胴部の下部と底部に対応する第１底部型とを備え、表面部材は筒状ラベルからなり、この表面部材は第１底部型により保持されることを特徴とするブロー成形プラスチックボトル用金型。
【請求項１２】
表面部材と、
表面部材の内側にあって、口部と、首部と、肩部と、胴部と、底部とを有するボトル本体と、このボトル本体表面に設けられたチューブとを有する複合ボトル本体とを備えたブロー成形プラスチックボトル用金型において、
複合ボトル本体の首部と、肩部と、胴部に対応する第２胴部型と、
複合ボトル本体の底部に対応する第２底部型とを備え、表面部材は枚葉ラベルからなり、この表面部材は第２胴部型により保持されることを特徴とするブロー成形プラスチックボトル用金型。
【請求項１３】
口部と、首部と、肩部と、胴部と、底部とを有するボトル本体と、このボトル本体表面に設けられたチューブとを有する複合ボトル本体の外側に設けられた表面部材。
【請求項１４】
前記表面部材は、発泡した材料、印刷された材料、着色した材料、金属箔、紙パルプ、または木材からなることを特徴とする請求項１３記載の表面部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として飲食品等の内容液を収容するブロー成形プラスチックボトルの製造方法、ブロー成形プラスチックボトル、ブロー成形プラスチックボトル用金型、および表面部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。
【０００３】
このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、ブロー成形することにより製造される。またプラスチックボトルに対して様々な機能や特性（バリア性や保温性）を持たせるため、プリフォームと、プリフォームの表面に予め設けられたチューブ（プラスチック製部材）とを有する複合プリフォームを準備し、この複合プリフォームを金型に挿入してブロー成形することにより複合ボトル本体を作製する技術も開発されている。
【０００４】
ところで、プラスチックボトル内には飲食品等の内容液が収納されるが、内容液が高温のとき、プラスチックボトルを把持することがむずかしい場合がある。他方、内容液が低温の場合、プラスチックボトルに結露が生じ見栄えが悪くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４２３９１６５号
【特許文献２】特許第４２５１３５１号
【特許文献３】特許第４２５１３５２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、内容液が高温の場合であっても容易に把持することができ、内容液が低温の場合であっても結露して見栄えが悪くなりにくく、かつ様々な機能や特性をもったブロー成形プラスチックボトルを製造するブロー成形プラスチックボトルの製造方法、ブロー成形プラスチックボトル、およびブロー成形プラスチックボトル用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ブロー成形プラスチックボトルの製造方法において、金型内に表面部材を挿着する工程と、金型内の表面部材内にプリフォームと、プリフォームの表面に設けられたチューブとを有する複合プリフォームを挿着する工程と、複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、口部と、首部と、肩部と、胴部と、底部とを有する複合ボトル本体を成形する工程とを備えたことを特徴とするブロー成形プラスチックボトルの製造方法である。
【０００８】
本発明は、前記チューブは単層または多層からなり、最外層の材料がヒートシール性を有することを特徴とするブロー成形プラスチックボトルの製造方法である。
【０００９】
本発明は、前記表面部材は単層または多層からなり、最内層の材料がヒートシール性を有することを特徴とするブロー成形プラスチックボトルの製造方法である。
【００１０】
本発明は、前記表面部材と前記チューブは、ヒートシール性を有する部分により溶着されることを特徴とするブロー成形プラスチックボトルの製造方法である。
【００１１】
本発明は、金型は複合ボトル本体の首部と、肩部と、胴部の上部に対応する第１胴部型と、複合ボトル本体の胴部の下部と、底部に対応する第１底部型とを有し、表面部材は、筒状ラベルからなり、この筒状ラベルは金型の第１底部型により保持されることを特徴とするブロー成形プラスチックボトルの製造方法である。
【００１２】
本発明は、金型は複合ボトル本体の首部と、肩部と、胴部に対応する第２胴部型と、複合ボトル本体の底部に対応する第２底部型とを有し、表面部材は枚葉ラベルからなり、この枚葉ラベルは金型の第２胴部型により保持されることを特徴とするブロー成形プラスチックボトルの製造方法である。
【００１３】
本発明は、ブロー成形プラスチックボトルにおいて、表面部材と、表面部材の内側にあって、口部と、首部と、肩部と、胴部と、底部とを有するボトル本体と、このボトル本体表面に設けられたチューブとを有する複合ボトル本体とを備えたことを特徴とするブロー成形プラスチックボトルである。
【００１４】
本発明は、前記チューブは単層または多層からなり、最外層の材料がヒートシール性を有することを特徴とするブロー成形プラスチックボトルである。
【００１５】
本発明は、前記表面部材は単層または多層からなり、最内層の材料がヒートシール性を有することを特徴とするブロー成形プラスチックボトルである。
【００１６】
本発明は、前記表面部材と前記チューブは、ヒートシール性を有する部分により溶着されていることを特徴とするブロー成形プラスチックボトルである。
【００１７】
本発明は、表面部材と、表面部材の内側にあって、口部と、首部と、肩部と、胴部と、底部とを有するボトル本体と、このボトル本体表面に設けられたチューブとを有する複合ボトル本体とを備えたブロー成形プラスチックボトル用金型において、複合ボトル本体の首部と、肩部と、胴部の上部に対応する第１胴部型と、複合ボトル本体の胴部の下部と底部に対応する第１底部型とを備え、表面部材は筒状ラベルからなり、この表面部材は第１底部型により保持されることを特徴とするブロー成形プラスチックボトル用金型である。
【００１８】
本発明は、表面部材と、表面部材の内側にあって、口部と、首部と、肩部と、胴部と、底部とを有するボトル本体と、このボトル本体表面に設けられたチューブとを有する複合ボトル本体とを備えたブロー成形プラスチックボトル用金型において、複合ボトル本体の首部と、肩部と、胴部に対応する第２胴部型と、複合ボトル本体の底部に対応する第２底部型とを備え、表面部材は枚葉ラベルからなり、この表面部材は第２胴部型により保持されることを特徴とするブロー成形プラスチックボトル用金型である。
【００１９】
本発明は、口部と、首部と、肩部と、胴部と、底部とを有するボトル本体と、このボトル本体表面に設けられたチューブとを有する複合ボトル本体の外側に設けられた表面部材である。
【００２０】
本発明は、前記表面部材は、発泡した材料、印刷された材料、着色した材料、金属箔、紙パルプ、または木材からなることを特徴とする表面部材である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、ブロー成形ができない部材を表面部材とすることにより、表面部材が保温性を有していれば保温性が得られ、印刷を施していればラベルとしての機能が得られ、かつ様々な機能や特性をもったブロー成形プラスチックボトルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態によるブロー成形プラスチックボトルを示す部分断面図。
【図２】図２は、本発明の一実施の形態によるブロー成形プラスチックボトルを示す底面図。
【図３】図３は、本発明の一実施の形態によるブロー成形プラスチックボトルの水平断面図。
【図４】図４（ａ）〜（ｄ）は、図１に示すブロー成形プラスチックボトルの製造方法を示す図。
【図５】図５は、複合プリフォームを示す断面図。
【図６】図６（ａ）〜（ｄ）は、チューブの外観を示す図。
【図７】図７は、チューブを示す断面図。
【図８】図８（ａ）〜（ｅ）は、ブロー成形プラスチックボトルの他の製造方法を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
＜発明の実施の形態＞
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図７は本発明の実施の形態を示す図である。
【００２４】
まず、図１乃至図３により、本実施の形態によるブロー成形プラスチックボトルの概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれプラスチックボトル１０を正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。
【００２５】
図１乃至図３に示すブロー成形プラスチックボトル１は、後述する金型５０内に予め挿着された表面部材６０と、表面部材６０内側に挿入された複合プリフォーム７０をブロー成形して得られたプラスチック製の複合ボトル本体１０Ａとを備えている。このうち、複合ボトル本体１０Ａは、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０を準備し、この複合プリフォーム７０に対して金型５０内で二軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られる（図４（ａ）〜（ｅ））。このようなプラスチック製の複合ボトル本体１０Ａは、例えば４５０ｍｌ〜６５０ｍｌの容積をもつボトルからなっている。また複合ボトル本体１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製のボトル本体１０と、このボトル本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材（チューブ）４０とを有する。
【００２６】
またボトル本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた肩部１２と、口部１１と肩部１２との間に位置する首部１３と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。
【００２７】
他方、表面部材６０は、一般のブロー成形によりプラスチックボトルを準備し、このプラスチックボトルの胴部を中央部で水平方向に切断することにより得られる。また表面部材６０は複合プラスチックボトル本体１０Ａ外面に溶着される。
【００２８】
次に複合ボトル本体１０Ａを構成するボトル本体１０について更に詳述する。プラスチック製のボトル本体１０の胴部２０は、全体として円筒形状を有しており、その上下方向中央部に位置する中央水平方向溝２１を介して上半部２０Ａと下半部２０Ｂとに区画されている。これら上半部２０Ａと下半部２０Ｂとには、それぞれ複数の水平方向溝２２〜２４が形成されている。
【００２９】
また、複数の水平方向溝２２〜２４は、少なくとも２種類の深さの水平方向溝を含んでいる。具体的には、水平方向溝２２〜２４は、最大の深さをもつ第１水平方向溝２２と、中間の深さをもつ第２水平方向溝２３と、最小の深さをもつ第３水平方向溝２４とを含んでいる。なお、中央水平方向溝２１の深さは、第１水平方向溝２２の深さと同一である。
【００３０】
これら水平方向溝２１〜２４は、それぞれ胴部２０の円周方向全周に延びており、その上下方向の幅は、それぞれ円周方向全周にわたって均一である。
【００３１】
一方、胴部２０のうち、水平方向溝２１〜２４が形成されていない領域は、円筒面２５からなっている。すなわち、各水平方向溝２１〜２４同士の間には、円筒面２５が形成されている。このように、胴部２０は、各水平方向溝２１〜２４および円筒面２５のみから構成されている。
【００３２】
この水平方向溝２１〜２４が形成されていない領域（円筒面２５）は、肩部１２の直下から底部３０の直上まで均一の径を有している。これにより、プラスチックボトル本体１０を自動販売機内で横向きに収納した際、隣接する他のプラスチックボトル本体１０に対して広い面積で接触させることができるので、自動販売機内で胴部２０が変形することを防止することができる。
【００３３】
一方、図２に示すように、底部３０は、中央に位置する円形状の凹部３１と、この凹部３１から放射状に延びる放射状リブ３２とを有している。なお、図２において、放射状リブ３２の本数は７本であるが、これに限らず、例えば５本〜１１本の範囲で設定しても良い。このように放射状リブ３２を配置したことにより、底部３０の強度を高め、底部３０に変形が生じにくいようになっている。
【００３４】
また胴部２０の円筒面２５におけるプラスチックボトル本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば５０μｍ〜２５０μｍ程度に薄くすることができる。さらに、プラスチックボトル本体１０の重量についても、これに限定されるものではないが、１０ｇ〜２０ｇとすることができる。このようにプラスチックボトル本体１０の肉厚を薄くすることにより、プラスチックボトル１０の軽量化を図ることができる。
【００３５】
このようなボトル本体１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム１０ａ（後述）を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォーム１０ａ、すなわち容器本体１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を使用することが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。さらに、ボトル本体１０の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。
【００３６】
また、ボトル本体１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォーム１０ａを押出成形後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。
【００３７】
また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、ボトル本体１０を作製しても良い。このようなボトル本体１０は、発泡セルを内蔵しているため、ボトル本体１０全体の遮光性を高めることができる。
【００３８】
このようなボトル本体１０は、例えば満注容量が１５０ｍｌ〜１５００ｍｌのボトルからなっていても良い。
【００３９】
次にプラスチック製部材（チューブ）４０について説明する。プラスチック製部材４０（４０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａの外側に密着された後、プリフォーム１０ａとともに２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。
【００４０】
プラスチック製部材４０はボトル本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、ボトル本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材４０は、ボトル本体１０の外面において薄く引き延ばされてボトル本体１０を覆っている。また、図３に示すように、プラスチック製部材４０は、ボトル本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
【００４１】
この場合、プラスチック製部材４０は、ボトル本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、ボトル本体１０の肩部１２、胴部２０および底部３０に対して所望の機能や特性を付与することができる。
【００４２】
なお、プラスチック製部材４０は、ボトル本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０は１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０を肩部１２の外面および底部３０の外面にそれぞれ設けても良い。
【００４３】
このようなプラスチック製部材４０ａとしては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。
【００４４】
プラスチック製部材４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつ場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、プリフォーム１０ａの外側に設けられ、このプリフォーム１０ａと一体となって加熱され、２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。このようなプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａとしては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつものであれば良い。なお、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。あるいは、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮（例えば熱収縮）するものであっても良い。
【００４５】
またプラスチック製部材４０ａの厚みは、これに限定されるものではないが、ボトル本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ〜５０μｍ程度とすることができる。
【００４６】
次に図５により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。  
図５に示すように、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に設けられた有底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。
【００４７】
このうちプリフォーム１０ａは、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。このうち口部１１ａは、上述した容器本体１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。
【００４８】
また、胴部２０ａは、上述したボトル本体１０の肩部１２および胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部３０ａは、上述した容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。
【００４９】
プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。
【００５０】
この場合、プラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａの略全域と、底部３０ａの全域とを覆うように設けられている。
【００５１】
なお、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａを除く、胴部２０ａおよび底部３０ａの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０ａは１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０ａを胴部２０ａの外側２箇所にそれぞれ設けても良い。
【００５２】
このようなプラスチック製部材４０ａとしては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。
【００５３】
後者の場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮（例えば熱収縮）するものが用いられても良い。
【００５４】
プラスチック製部材４０ａとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン−１、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロンＭＸＤ６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を挙げることができる。このうちポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の熱可塑性非弾性樹脂を用いることが好ましい。またそれらのブレンド材料や多層構造、部分的多層構造のものであってもよい。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。また、少なくともプラスチック性部材４０ａの最外層は、後述する表面部材６０のヒートシール層６０Ａと溶着するため、ヒートシール性をもつことが好ましい。
【００５５】
またプラスチック製部材４０ａがボトル本体１０（プリフォーム１０ａ）と同一の材料からなっていても良い。この場合、複合ボトル本体１０Ａのうち、例えば強度を高めたい部分に重点的にプラスチック製部材４０を配置し、当該箇所の強度を選択的に高めることができる。例えば、ボトル本体１０の肩部１２周辺および底部３０周辺にプラスチック製部材４０を設け、この部分の強度を高めても良い。このような材料としては、熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を挙げることができる。
【００５６】
またプラスチック製部材４０ａは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合ボトル本体１０Ａのガスバリア性を高め、酸素や水蒸気によって内容液が劣化することを防止することができる。例えば、ボトル本体１０のうち、肩部１２、首部１３、胴部２０および底部３０の全域にプラスチック製部材４０を設け、この部分のガスバリア性を高めても良い。このような材料としては、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＭＸＤ−６（ナイロン）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）またはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。
【００５７】
またプラスチック製部材４０ａは、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合ボトル本体１０Ａの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。例えば、ボトル本体１０のうち、肩部１２、首部１３、胴部２０および底部３０の全域にプラスチック製部材４０ａを設け、この部分の紫外線バリア性を高めても良い。このような材料としては、ブレンド材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。
【００５８】
またプラスチック製部材４０ａは、ボトル本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなっていても良い。この場合、ボトル本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合ボトル本体１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合ボトル本体１０Ａの保温性又は保冷性が高められる。例えば、ボトル本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０の保温性又は保冷性を高めても良い。また、使用者が複合ボトル本体１０Ａを把持した際、熱すぎたり冷たすぎたりすることにより複合ボトル本体１０Ａを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。
【００５９】
さらにプラスチック製部材４０ａには、デザイン又は印字が施されていても良い。この場合、ブロー成形後にボトル本体１０に対して別途ラベル等を付与することなく、複合ボトル本体１０Ａに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、ボトル本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０に画像や文字を表示しても良い。この場合、プラスチック製部材４０の材料としては、ボトル本体１０と同一のものを用いても良く、ボトル本体１０と異なるものを用いても良い。
【００６０】
次にプラスチック製部材４０ａの形状について説明する。  
図５および図６（ａ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａの底部４２がプリフォーム１０ａの底部３０ａを覆うので、複合ボトル本体１０Ａの胴部２０に加え、底部３０に対しても様々な機能や特性を付与することができる。
【００６１】
また、図４（ｂ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として円管形状（無底円筒形状）からなり、円筒状の胴部４１を有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａとしては、例えば押出チューブを用いることができる。
【００６２】
また、図４（ｃ）および図４（ｄ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図４（ｃ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、胴部４１を有する管形状（無底円筒形状）に構成されていても良く、図４（ｄ）に示すように、底部４２を貼り合わせることにより有底筒形状に構成されていても良い。
【００６３】
次に表面部材６０について説明する。表面部材６０は上述のようにプリフォームをブロー成形することにより得られるプラスチックボトルを準備し、このプラスチックボトルの胴部の中央部を水平方向に切断することにより得られるため、表面部材６０は略円筒状の胴部と底部とを有する。表面部材６０の層構成としては、内側にあってプラスチック製部材４０に溶着されるヒートシール層６０Ａと、外側の外側層６０Ｂとを有するものが考えられ、このうち外側層６０Ｂは印刷層または保護層とを含む。なお、表面部材６０は少なくとも最内層がヒートシール性をもっていればよく、例えば、前記表面部材６０ａを、発泡した材料、印刷された材料、着色した材料、金属箔、紙パルプ、または木材から形成しても良い。
【００６４】
表面部材６０はプラスチック製の複合ボトル本体１０Ａの外面に溶着される。内容液が高温であっても表面部材６０に直接熱が伝わりにくくし、表面部材６０を容易に把持することができる機能や、内容液が低温であっても、表面部材６０あるいは複合ボトル本体１０Ａ表面に結露が発生しづらくする機能の付与が考えられる。
【００６５】
なお、表面部材６０はプラスチック製のボトル本体１０の胴部２０および底部３０に対応しているが、ボトル本体１０の胴部２０に対応してもよく、底部３０に対応してもよく、肩部１２に対応して形成されていてもよい。
【００６６】
次に図４（ａ）〜（ｄ）により、ブロー成形プラスチックボトル１の製造方法について説明する。
【００６７】
ブロー成形プラスチックボトル１は、ブロー成形金型５０を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型５０は互いに分割された一対の第１胴部型５０ａ、５０ａと、第１底部型５０ｂとを有する。また第１胴部型５０ａは複合ボトル本体１０Ａの首部１３と肩部１２と胴部２０の上部に対応し、第１底部型５０ｂは胴部２０の下部と底部３０に対応する。
【００６８】
まず図４（ａ）に示すように、第１底部型５０ｂ内に筒状の表面部材６０が挿入され、第１底部型５０ｂの側壁により表面部材５０が吸着保持される。
【００６９】
この状態で一対の第１胴部型５０ａ、５０ａ間に、予めブロー成形温度まで加熱された複合プリフォーム７０が下方から挿入される（図４（ｂ）参照）。
【００７０】
次に図４（ｃ）に示すように、一対の第１胴部型５０ａ、５０ａが閉鎖され、一対の第１胴部型５０ａ、５０ａ、第１底部型５０ｂにより密閉されたブロー成形金型５０が構成される。次に複合プリフォーム７０内に空気が圧入され、プリフォーム１０ａに対してブロー成形が施される。
【００７１】
このことによりブロー成形金型５０内で複合プリフォーム７０から複合ボトル本体１０Ａが得られる。この間、ブロー成形金型５０は所定温度まで加熱される。
【００７２】
ブロー成形金型５０内では、複合ボトル本体１０Ａの外面が表面部材６０の内面へ押付けられる。この場合、表面部材６０は複合ボトル本体１０Ａの外面に溶着される。
【００７３】
このようにして、プラスチック製複合ボトル本体１０Ａと、複合ボトル本体１０Ａの外面に設けられた表面部材４０とを備えたブロー成形プラスチックボトル１が得られる。
【００７４】
次に図４（ｅ）に示すように、一対の第１胴部型５０ａ、５０ａ、第１底部型５０ｂが互いに離れ、ブロー成形金型５０内からブロー成形プラスチックボトル１が取出される。
【００７５】
以上のように本実施の形態によれば、内容液が高温であっても、プラスチックボトルを容易に把持することができる機能や、内容液が低温であっても表面部材に結露が発生しづらい機能を付与することができる。
【００７６】
＜本発明の変形例＞
次に本発明の変形例について、図８（ａ）〜（ｅ）により説明する。本変形例はプラスチックボトルの製造方法が異なるものであり、他の構成は図１乃至図７に示す実施の形態と略同一である。
【００７７】
ブロー成形プラスチックボトル１は、ブロー成形金型５０を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型５０は互いに分割された一対の第２胴部型５０ｅ、５０ｅと、第２底部型５０ｆとからなる。また、第２胴部型５０ｅ、５０ｅは複合ボトル本体１０Ａの首部１３と肩部１２と胴部２０に対応し、第２底部型５０ｆは複合ボトル本体１０Ａの底部３０に対応する。まず、このようなブロー成形金型５０を準備する（図８（ａ）参照）。
【００７８】
次に図８（ｂ）に示すように、金型５０の第２胴部型５０ｅ、５０ｅ内に枚葉タイプの表面部材６０が挿入され、この表面部材６０が一方の第２胴部型５０ｅ内に吸着保持される。図８（ｂ）において、一対の第２胴部型５０ｅ、５０ｅ間は互いに開いている。
【００７９】
この状態で一対の第２胴部型５０ｅ、５０ｅ間に、複合プリフォーム７０が下方から挿入される（図８（ｃ）参照）。
【００８０】
次に図８（ｄ）に示すように、一対の第２胴部型５０ｅ、５０ｅが閉鎖され、一対の第２胴部型５０ｅ、５０ｅおよび第２底部型５０ｆにより密閉されたブロー成形型５０が構成される。次に複合プリフォーム７０内に空気が圧入され、複合プリフォーム７０に対してブロー成形が施される。
【００８１】
このことによりブロー成形金型５０内で複合プリフォーム７０から複合ボトル本体１０Ａが得られる。この間、ブロー成形金型５０は所定温度まで加熱される。
【００８２】
ブロー成形金型５０内では、複合ボトル本体１０Ａの外面が表面部材６０の内面へ押付けられる。この場合、表面部材６０は複合ボトル本体１０Ａの外面に溶着する。
【００８３】
このようにして、複合ボトル本体１０Ａと、複合ボトル本体１０Ａの外面に設けられた表面部材６０とを備えたブロー成形プラスチックボトル１が得られる。
【００８４】
次に図８（ｅ）に示すように、一対の第２胴部型５０ｅ、５０ｅおよび第２底部型５０ｆが互いに離れ、ブロー成形金型５０内からブロー成形プラスチックボトル１が取出される。
【符号の説明】
【００８５】
１  プラスチックボトル本体
１０Ａ  複合ボトル本体
１０ａ  プリフォーム
１１  口部
１２  肩部
１３  首部
２０  胴部
３０  底部
４０  プラスチック製部材（チューブ）
５０  ブロー成形金型
５０ａ  第１胴部型
５０ｂ  第１底部型
５０ｅ  第２胴部型
５０ｆ  第２底部型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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