(57)【要約】【課題】簡素な構成で容易にかつ確実に面発光体を封止することができる高信頼性で高寿命の面発光装置を提供する。【解決手段】面発光装置１Ａは、面発光体１０と、第１封止シートおよび第２封止シートからなる第１封止部材２０と、配線部材３０とを備える。第１封止部材２０は、厚み方向に沿った両側から面発光体１０を覆うことでこれを封止し、配線部材３０は、第１封止部材２０の内部に位置する第１領域３０Ａと、第１封止部材２０の端部から引き出されることで第１封止部材２０の外部に位置する第２領域３０Ｂとを含む。面発光体１０と配線部材３０の第１領域３０Ａとは、第１封止シートおよび第２封止シートの周縁が全周にわたって接合されることによって封止される。第１封止部材２０には、配線部材３０の第１領域３０Ａの側面の一部を露出させる開口部２３が設けられ、当該開口部２３が、第２封止部材４０によって充填される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚み方向において相対して位置するおもて面およびうら面を有し、前記おもて面および前記うら面の少なくとも一方を発光面とする面発光体と、
前記厚み方向に沿った両側から前記面発光体を覆うことで前記面発光体を封止する第１封止部材と、
前記面発光体に電気的に接続されるとともに、前記厚み方向に直交する方向と交差する一対の側面を有する配線部材とを備え、
前記第１封止部材は、前記面発光体の前記おもて面側に配置された第１封止シートと、前記面発光体の前記うら面側に配置された第２封止シートとを含み、
前記配線部材は、前記第１封止部材の内部において延在する第１領域と、前記第１封止部材の端部から引き出されることで前記第１封止部材の外部において延在する第２領域とを含み、
前記第１封止シートの周縁および前記第２封止シートの周縁が全周にわたって接合されることにより、前記第１封止シートと前記第２封止シートとによって前記面発光体と前記配線部材の前記第１領域とが、前記厚み方向において挟み込まれて封止されており、
前記第１封止部材には、前記配線部材の前記第１領域の側面の一部を露出させる開口部が設けられており、
前記開口部が、第２封止部材によって充填されている、面発光装置。
【請求項２】
前記厚み方向に沿って見た場合に、前記開口部が、前記面発光体とは重ならない位置に設けられている、請求項１に記載の面発光装置。
【請求項３】
前記開口部が、前記第１封止シートに設けられた第１貫通孔の内周面と、前記第１貫通孔を閉塞する部分の前記第２封止シートの表面とによって規定される凹状形状を有している、請求項１または２に記載の面発光装置。
【請求項４】
前記開口部が、前記第１封止シートに設けられた第１貫通孔の内周面と、前記第１貫通孔に対応する部分の前記第２封止シートに設けられた第２貫通孔の内周面とによって規定される貫通孔形状を有している、請求項１または２に記載の面発光装置。
【請求項５】
前記第１封止シートの前記第２封止シート側の表面および前記第２封止シートの前記第１封止シート側の表面が、いずれも接着剤層にて覆われており、
前記第２封止部材の酸素および水に対する耐浸透性が、前記接着剤層の酸素および水に対する耐浸透性よりも高い、請求項１から４のいずれかに記載の面発光装置。
【請求項６】
前記開口部の開口面を閉塞することで前記開口部を封止する第３封止部材をさらに備えた、請求項１から５のいずれかに記載の面発光装置。
【請求項７】
前記第３封止部材の酸素および水に対する耐浸透性が、前記第２封止部材の酸素および水に対する耐浸透性よりも高い、請求項６に記載の面発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面発光装置に関し、特に、面発光体が一対の封止シートによって封止されてなる面発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、有機ＥＬ（Electro Luminescence）パネルに代表される面発光体を用いた照明装置が普及してきており、ますますその薄型化および大面積化が求められている。また、有機ＥＬパネルに代表される面発光体を用いた照明装置は、屋内での照明用途のみならず、屋外での照明用途（たとえば、看板や案内板、標識等のバックライト、街路灯、イルミネーション用素材など）にも用いられるようになってきている。
【０００３】
しかしながら、有機ＥＬパネルに含まれる光源としての有機ＥＬ素子は、酸素や水等に対する耐性が低く、有機ＥＬ素子が外気に晒されることがないように有機ＥＬパネルを封止することが必要になる。特に、有機ＥＬパネルを利用した照明装置を屋外に設置する場合には、風雨や塵埃等から有機ＥＬパネルを適切に保護することが重要になる。
【０００４】
万が一、有機ＥＬパネルが酸素や水等に晒されてしまった場合には、有機ＥＬ素子が劣化し、製品寿命が大幅に損なわれてしまうことになる。そのため、耐候性を有する一対の封止シートによって有機ＥＬパネルを真空ラミネート法によって封止することが一般的に行なわれている。
【０００５】
ここで、有機ＥＬパネルを一対の封止シートを用いて封止する場合には、当該一対の封止シートによる封止性を確保しつつ、如何に有機ＥＬパネルを外部の回路（たとえば電源回路等）と電気的に接続するかが重要となる。すなわち、一対の封止シートを接合するとともに、接合された当該一対の封止シートから配線部材を引き出す構成とする場合には、これら配線部材と一対の封止シートとの間に隙間が生じ易くなるため、当該隙間を如何に塞ぐかが重要な課題となる。
【０００６】
たとえば配線部材としてフレキシブル配線基板やリード線等を用いた場合には、当該配線部材の厚みに起因して当該配線部材の両側面に隣接して僅かな隙間が生じてしまい、当該隙間から酸素や水等が有機ＥＬパネルに達してしまうことになる。
【０００７】
当該課題の解決が図られた面発光装置として、たとえば特開２００８−１０３２５４号公報（特許文献１）に開示のものや特開２０１０−２４４６９８号公報（特許文献２）に開示のものがある。
【０００８】
上記特許文献１に開示の面発光装置においては、一対の封止シートの端部を折り返すとともに、折り返した部分に位置する一対の封止シートの境界部ならびにこれら一対の封止シートと配線部材との境界部を覆うように酸素および水を吸収する吸収剤を配置し、さらに折り返した部分に位置する一対の封止シートの端面と上記吸収剤とを覆うように一対の封止シートとは別の封止シートを当該一対の封止シートに接着することにより、高いシール性が得られるように構成されている。
【０００９】
ここで、上記特許文献１に開示の面発光装置においては、一対の封止シートの折返し部分に別の封止シートを接着するに際して、予め接合されている一対の封止シートの所定位置に液状の接着剤が塗布されるとともに、塗布された液状の接着剤を覆うように別の封止シートが重ね合わされ、その後接着剤を硬化させることで、上述した如くの封止構造が実現されている。したがって、当該接着剤により、配線部材の周囲に隙間が生じることが防止されている。
【００１０】
また、上記特許文献２に開示の面発光装置においては、有機ＥＬパネルと配線部材との間の段差やそれらの端部形状に起因して一対の封止シートの内部に発生する隙間を充填するように封止樹脂部を設けるとともに、一対の封止シートの端面の全周にわたり、当該一対の封止シートの境界部ならびに当該一対の封止シートの端部におけるこれら一対の封止シートと配線部材との間の境界部を覆うように封止樹脂部を設けることにより、高いシール性が得られるように構成されている。
【００１１】
ここで、上記特許文献２に開示の面発光装置においては、一対の封止シートを接合するためにこれら一対の封止シートを加熱圧着するに際して、一対の封止シートの接合面に予め設けられている接着剤層が軟化することで上記封止樹脂部が形成されるように当該接着剤層を所定の厚みに設定するか、あるいは、一対の封止シートを接合した後に上述した隙間を充填したり境界部を覆ったりするように液状の樹脂が塗布されてこれが硬化されることで上記封止樹脂部が形成されるか、のいずれかの方法により、上述した如くの封止構造が実現されている。したがって、当該封止樹脂部により、配線部材の周囲に隙間が生じることが防止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００８−１０３２５４号公報
【特許文献２】特開２０１０−２４４６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上記特許文献１に開示の封止構造を採用した場合には、部品点数が大幅に増加してしまうばかりでなく、その組付作業も非常に煩雑になり、製造コストが大幅に増大してしまう問題が発生する。また、配線部材の周囲に隙間が生じることを防止するためには、液状の接着剤の塗布量を厳格に管理する必要が生じ、必ずしも容易に面発光装置が製造できるとは言えない問題もある。
【００１４】
また、上記特許文献２に開示の封止構造において、一対の封止シートの接合面に予め設けられている接着剤層にて上記封止樹脂部を形成するように構成した場合には、当該接着剤層の厚みのコントロールが非常に難しくなるばかりでなく、加熱圧着時における製造条件を厳格に管理する必要も生じ、必ずしも容易に面発光装置が製造できるとは言えない問題がある。
【００１５】
さらには、上記特許文献２に開示の封止構造において、一対の封止シートを接合した後に上述した隙間を充填したり境界部を覆ったりするように液状の樹脂を塗布するように構成した場合には、僅かな隙間に液状の樹脂を塗布することが非常に困難であるばかりでなく、やはり液状の樹脂の塗布量を厳格に管理する必要が生じ、必ずしも容易に面発光装置が製造できるとは言えない問題がある。
【００１６】
したがって、本発明は、上述した問題を解決すべくなされたものであり、簡素な構成で容易にかつ確実に面発光体を封止することができる高信頼性で高寿命の面発光装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明に基づく面発光装置は、面発光体と、第１封止部材と、配線部材とを備えている。上記面発光体は、厚み方向において相対して位置するおもて面およびうら面を有しており、上記おもて面および上記うら面の少なくとも一方を発光面としている。上記第１封止部材は、上記厚み方向に沿った両側から上記面発光体を覆うことで上記面発光体を封止している。上記配線部材は、上記面発光体に電気的に接続されているとともに、上記厚み方向に直交する方向と交差する一対の側面を有している。上記第１封止部材は、上記面発光体の上記おもて面側に配置された第１封止シートと、上記面発光体の上記うら面側に配置された第２封止シートとを含んでいる。上記配線部材は、上記第１封止部材の内部において延在する第１領域と、上記第１封止部材の端部から引き出されることで上記第１封止部材の外部において延在する第２領域とを含んでいる。上記面発光体と上記配線部材の上記第１領域とは、上記第１封止シートの周縁および上記第２封止シートの周縁が全周にわたって接合されることにより、上記第１封止シートと上記第２封止シートとによって上記厚み方向において挟み込まれて封止されている。上記第１封止部材には、上記配線部材の上記第１領域の側面の一部を露出させる開口部が設けられており、上記開口部が、第２封止部材によって充填されている。
【００１８】
上記本発明に基づく面発光装置にあっては、上記厚み方向に沿って見た場合に、上記開口部が、上記面発光体とは重ならない位置に設けられていることが好ましい。
【００１９】
上記本発明に基づく面発光装置にあっては、上記開口部が、上記第１封止シートに設けられた第１貫通孔の内周面と、上記第１貫通孔を閉塞する部分の上記第２封止シートの表面とによって規定される凹状形状を有していてもよい。
【００２０】
上記本発明に基づく面発光装置にあっては、上記開口部が、上記第１封止シートに設けられた第１貫通孔の内周面と、上記第１貫通孔に対応する部分の上記第２封止シートに設けられた第２貫通孔の内周面とによって規定される貫通孔形状を有していてもよい。
【００２１】
上記本発明に基づく面発光装置にあっては、上記第１封止シートの上記第２封止シート側の表面および上記第２封止シートの上記第１封止シート側の表面が、いずれも接着剤層にて覆われていてもよく、その場合には、上記第２封止部材の酸素および水に対する耐浸透性が、上記接着剤層の酸素および水に対する耐浸透性よりも高いことが好ましい。
【００２２】
上記本発明に基づく面発光装置は、さらに、上記開口部の開口面を閉塞することで上記開口部を封止する第３封止部材を備えていてもよい。
【００２３】
上記本発明に基づく面発光装置にあっては、上記第３封止部材の酸素および水に対する耐浸透性が、上記第２封止部材の酸素および水に対する耐浸透性よりも高いことが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、簡素な構成で容易にかつ確実に面発光体を封止することができる高信頼性で高寿命の面発光装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態１における面発光装置の模式平面図である。
【図２】図１に示す面発光装置の組付構造を示す分解斜視図である。
【図３】図１中に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った模式断面図である。
【図４】図１中に示すＩＶ−ＩＶ線に沿った模式断面図である。
【図５】図１に示す面発光体の模式断面図である。
【図６】図１に示す配線部材の模式平面図である。
【図７】図１中に示す矢印ＶＩＩ方向から見た、第２封止部材の図示を省略したタブ部の概略斜視図である。
【図８】図１中に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った模式断面図である。
【図９】第１変形例に係る面発光装置の模式断面図である。
【図１０】第２変形例に係る面発光装置の模式断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態２における面発光装置の模式断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態３における面発光装置の模式断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態４における面発光装置の組付構造を示す分解斜視図である。
【図１４】図１３に示す面発光装置の模式断面図である。
【図１５】本発明の実施の形態５における面発光装置の模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。
【００２７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における面発光装置の模式平面図であり、図２は、図１に示す面発光装置の組付構造を示す分解斜視図である。また、図３および図４は、それぞれ図１中に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線およびＩＶ−ＩＶ線に沿った模式断面図である。まず、これら図１ないし図４を参照して、本実施の形態における面発光装置１Ａの基本的な構成について説明する。
【００２８】
図１ないし図４に示すように、面発光装置１Ａは、面発光体としての有機ＥＬパネル１０と、有機ＥＬパネル１０を封止する第１封止部材２０と、有機ＥＬパネル１０に電気的に接続された配線部材としてのフレキシブル配線基板３０と、第１封止部材２０の外表面の所定位置に設けられた第２封止部材４０とを主として備えている。
【００２９】
図２ないし図４に示すように、第１封止部材２０は、一対の封止シートである第１封止シート２１および第２封止シート２２にて構成されている。後述するように、有機ＥＬパネル１０の全体ならびにフレキシブル配線基板３０の一部は、主としてこれら第１封止シート２１および第２封止シート２２を用いた真空ラミネート法によって封止されている。
【００３０】
図１ないし図３に示すように、有機ＥＬパネル１０は、フレキシブル配線基板３０の一部に重ね合わされており、当該重ね合わされた部分においてフレキシブル配線基板３０に接続されている。また、図１ないし図４に示すように、有機ＥＬパネル１０およびフレキシブル配線基板３０の一部は、第１封止シート２１および第２封止シート２２によって両側から挟み込まれており、これにより有機ＥＬパネル１０とフレキシブル配線基板３０の一部とが第１封止部材２０によって主として封止されている。
【００３１】
図１ないし図３に示すように、有機ＥＬパネル１０は、面状に延在する発光面を有する平面視矩形状の薄板状の部材からなる。より詳細には、有機ＥＬパネル１０は、厚み方向において相対して位置するおもて面１０ａおよびうら面１０ｂを有しており、その一方の面であるおもて面１０ａを発光面としている。有機ＥＬパネル１０は、電界発光層を含む後述する有機層１４をその内部に含んでおり、当該有機層１４にて発せられた光が上述した発光面としてのおもて面１０ａから取り出されて外部に出射されるように構成されている。
【００３２】
また、有機ＥＬパネル１０は、上述した有機層１４を含む有機ＥＬ素子が設けられる基材としての後述する透明基板１１（図５参照）を含んでおり、当該透明基板１１が可撓性を有する場合には、全体として曲げ可能である。なお、有機ＥＬパネル１０の厚みは、たとえば５０［μｍ］〜２００［μｍ］である。
【００３３】
図１ないし図３に示すように、第１封止部材２０は、上述した有機ＥＬパネル１０のすべての外表面を覆うように設けられている。第１封止部材２０は、上述したように一対の封止シートである第１封止シート２１および第２封止シート２２にて構成されており、第１封止シート２１は、有機ＥＬパネル１０のおもて面１０ａ側に配置されており、第２封止シート２２は、有機ＥＬパネル１０のうら面１０ｂ側に配置されている。
【００３４】
第１封止シート２１および第２封止シート２２は、その外形が略同一形状を有しており、有機ＥＬパネル１０よりも大きく構成されている。第１封止シート２１および第２封止シート２２としては、たとえば可撓性を有するシート状の樹脂部材が用いられる。第１封止シート２１および第２封止シート２２の各々の厚みとしては、たとえば２５［μｍ］〜５０［μｍ］である。
【００３５】
図２および図４に示すように、第１封止シート２１の第２封止シート２２側の表面には、接着剤層２１ａが設けられており、第２封止シート２２の第１封止シート２１側の表面には、接着剤層２２ａが設けられている。接着剤層２１ａ，２２ａは、有機ＥＬパネル１０に面する部分において当該有機ＥＬパネル１０に接着しており、フレキシブル配線基板３０に面する部分において当該フレキシブル配線基板３０に接着している。また、接着剤層２１ａ，２２ａは、これら接着剤層２１ａ，２２ａが他の部材を介在させずに直接的に面する部分において互いに接着している。
【００３６】
これにより、第１封止シート２１の周縁および第２封止シート２２の周縁が全周にわたって接着剤層２１ａ，２２ａによって接着されることで接合することにより、第１封止部材２０によって有機ＥＬパネル１０およびフレキシブル配線基板３０の一部がその内部において保持されている。
【００３７】
ここで、第１封止シート２１および第２封止シート２２の具体的な材質は、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド（ＰＩ）樹脂またはポリサルフォン樹脂等である。第１封止シート２１および第２封止シート２２としては、これらの素材に加えて、バリア性を向上させるための各種の膜を成膜したものを用いてもよい。
【００３８】
また、第１封止シート２１および第２封止シート２２に設けられる上述した接着剤層２１ａ，２２ａとしては、たとえば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂または紫外線硬化樹脂等からなる各種の接着剤が利用できる。接着剤層２１ａ，２２ａの具体的な材質としては、たとえばアクリル樹脂、ウレタン樹脂またはエポキシ樹脂等が挙げられる。なお、接着剤層２１ａ，２２ａの各々厚みは、たとえば２０［μｍ］〜５０［μｍ］である。
【００３９】
図１に示すように、第１封止部材２０は、有機ＥＬパネル１０を内部に保持する平面視矩形状の基部２０ａと、当該基部２０ａの端部の一部から外側に向けて延設されたタブ部２０ｂとを有している。本実施の形態においては、タブ部２０ｂが、平面視矩形状の基部２０ａの一対の長辺のうちの一方から基部２０ａの短辺が延びる方向に向けて延設されており、これにより第１封止部材２０は、全体として平面視略Ｌ字状に構成されている。
【００４０】
そのため、図３に示すように、第１封止部材２０の基部２０ａにおいては、主として、面発光装置１Ａの厚み方向に沿って第１封止シート２１、有機ＥＬパネル１０、フレキシブル配線基板３０、第２封止シート２２の順でこれらが積層された状態にあり、図４に示すように、第１封止部材２０のタブ部２０ｂにおいては、面発光装置１Ａの厚み方向に沿って第１封止シート２１、フレキシブル配線基板３０、第２封止シート２２の順でこれらが積層された状態にある。
【００４１】
図１ないし図４に示すように、フレキシブル配線基板３０は、第１封止部材２０の内部において延在する第１領域３０Ａと、第１封止部材２０の外部において延在する第２領域３０Ｂとを有している。フレキシブル配線基板３０の第１領域３０Ａの先端は、第１封止部材２０の内部において有機ＥＬパネル１０に接続されている。一方、フレキシブル配線基板３０の第２領域３０Ｂは、第１封止部材２０の端部から引き出されており、その先端には、当該フレキシブル配線基板３０を外部の回路（たとえば電源回路等）に接続するためのコネクタ３３が取付けられている。
【００４２】
より詳細には、フレキシブル配線基板３０の第２領域３０Ｂおよび当該第２領域３０Ｂ寄りの部分の第１領域３０Ａは、第１封止部材２０のタブ部２０ｂおよび基部２０ａに跨るように平面視矩形状の基部２０ａの短辺が延びる方向に平行に延在している。これにより、第２領域３０Ｂは、第１封止部材２０のタブ部２０ｂの端部から外部に引き出されている。
【００４３】
一方、フレキシブル配線基板３０の第１領域３０Ａは、第１封止部材２０の内部において分岐しており、互いに並行して延在する一対の分岐部３０Ａ１，３０Ａ２を有している。これら一対の分岐部３０Ａ１，３０Ａ２は、平面視矩形状の当該基部２０ａの長辺が延びる方向に沿って第１封止部材２０の基部２０ａの内部を延在しており、これによりフレキシブル配線基板３０は、全体として平面視略Ｆ字状に構成されている。
【００４４】
ここで、図４に示すように、フレキシブル配線基板３０は、第１封止シート２１側に位置する上面３０ａと、第２封止シート２２側に位置する下面３０ｂと、これら上面３０ａおよび下面３０ｂを繋ぐ一対の側面３０ｃ，３０ｄとを有している。このうち、一対の側面３０ｃ，３０ｄは、面発光装置１Ａの厚み方向に直交する方向と交差して位置している。
【００４５】
図１および図２に示すように、第１封止部材２０のタブ部２０ｂの所定位置には、開口部２３が設けられている。開口部２３は、第１封止シート２１に設けられた平面視矩形状の第１貫通孔２１ｂによって主として規定されており、第１封止部材２０のタブ部２０ｂの内部に位置するフレキシブル配線基板３０の第１領域３０Ａに対応した部分に設けられている。当該開口部２３は、液状またはゲル状の樹脂の硬化物である第２封止部材４０によって充填されている。なお、当該部分の詳細な構造については、後述することとする。
【００４６】
以上の構成を有することにより、本実施の形態における面発光装置１Ａは、全体として薄板状の形状を有している。なお、第１封止部材２０が設けられた部分における面発光装置１Ａの厚みは、たとえば１００［μｍ］〜８００［μｍ］程度である。
【００４７】
図５は、図１に示す面発光体としての有機ＥＬパネルの模式断面図である。次に、この図５を参照して、有機ＥＬパネル１０の構成について詳説する。
【００４８】
図５に示すように、本実施の形態においては、有機ＥＬパネル１０として、いわゆるボトムエミッション型の有機ＥＬパネルを利用している。ボトムエミッション型の有機ＥＬパネルは、有機ＥＬ素子が設けられる基材としての透明基板１１を経由して光が外部に取り出される形式のものである。
【００４９】
有機ＥＬパネル１０は、上述した透明基板１１と、バリア層１２と、陽極（アノード）１３と、上述した有機層１４と、陰極（カソード）１５と、絶縁層１６と、封止層１７と、配線部１８，１９とを主として有している。
【００５０】
透明基板１１は、光を良好に透過する絶縁性の部材にて構成され、好適にはＰＥＴ樹脂またはポリカーボネイト（ＰＣ）樹脂等の光透過性のフィルム基板が用いられる。この他にも、光透過性のフィルム基板としては、ＰＩ樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）樹脂またはＰＰ樹脂等からなるものを用いてもよい。なお、透明基板１１として、各種のガラス基板を用いることとしてもよい。
【００５１】
バリア層１２は、透明基板１１の一方の主面を覆うように設けられており、透明性を有している。バリア層１２は、透明基板１１中に含まれる酸素や水等から有機層１４を保護するためのものであり、たとえば珪素酸化物や珪素窒化物等の珪素化合物、金属酸化物や金属窒化物等の金属化合物、またはこれらの混合物からなる膜にて構成される。
【００５２】
配線部１８，１９は、バリア層１２上に設けられており、所定形状にパターニングされた導電部材にて構成されている。配線部１８，１９には、それぞれ図示しない陽極側電極部および陰極部側電極部が設けられており、これら陽極側電極部および陰極部側電極部には、それぞれ上述したフレキシブル配線基板３０の分岐部３０Ａ１，３０Ａ２が接続される。
【００５３】
陽極１３は、バリア層１２上に設けられており、たとえば透明性を有する導電膜にて構成されている。具体的には、陽極１３は、ＩＴＯ（インジウム酸化物と錫酸化物との混合体）膜やＩＺＯ（インジウム酸化物と亜鉛酸化物との混合体）膜、ＺｎＯ膜等がスパッタリング法等によって透明基板１１のバリア層１２が形成された方の主面上に成膜されることで形成される。陽極１３に用いられる他の材料としては、ポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）や、Ａｇ、Ａｌ、Ｃａ、Ｃｕ、Ａｕ等からなる膜厚が２０［ｎｍ］以下の金属薄膜等が挙げられる。また、陽極１３を有機層１４を完全には覆わない大きさで金属細線にて構成してもよく、そのように構成した場合には、陽極１３のシート抵抗を効果的に下げることができる。
【００５４】
有機層１４は、陽極１３上に設けられており、電圧が印加されることによって光を発生する部位である。有機層１４は、少なくとも蛍光発光性化合物または燐光発光性化合物からなる電界発光層を含んでいる。有機層１４は、単層の電界発光層から構成されていてもよく、正孔輸送層、電界発光層、正孔阻止層および電子輸送層などが順次積層されることによって構成されていてもよい。また、ＬｉＦ膜や無機金属塩膜等が、電界発光層中の厚み方向における任意の位置に形成されていてもよい。
【００５５】
電界発光層としては、たとえばＡｌｑ３（トリス（８−キノリノラト）アルミニウム）に代表される有機材料を含む積層膜が好適に利用できる。電界発光層の材料としては、有機ＥＬ素子の外部量子効率の向上や発光寿命の長寿命化等の観点から、有機金属錯体を用いてもよい。ここで、錯体の形成に係る金属元素としては、元素周期表のＶＩＩＩ族、ＩＸ族およびＸ族に属するいずれか１種の金属またはＡｌ、Ｚｎであることが好ましく、特にＩｒまたはＰｔ、Ａｌ、Ｚｎであることが好ましい。
【００５６】
有機層１４は、たとえば蒸着法、スピンコート法、キャスト法、インクジェット法、印刷法等のいずれかが採用されることで陽極１３上に設けられる。特に、スピンコート法、インクジェット法、印刷法は、均質な膜が得られ易くかつピンホールの発生が抑制できるため、好適に利用できる。
【００５７】
陰極１５は、有機層１４上に設けられており、たとえば高い反射率を有する金属膜にて構成される。具体的には、陰極１５は、Ａｌ膜等が真空蒸着法等によって有機層１４を覆うように成膜されることで形成される。陰極１５は、ＬｉＦ膜、Ａｌ膜およびＣａ膜の積層膜、Ａｌ膜およびＬｉＦ膜の積層膜、Ａｌ膜およびＢａ膜の積層膜等にて構成されていてもよい。また、陰極１５を導電性酸化膜または金属薄膜にて構成することとしてよい。
【００５８】
陽極１３と陰極１５との間の所定位置には、これらが短絡しないように絶縁層１６が設けられている。絶縁層１６は、たとえばスパッタリング法等を用いてＳｉＯ２膜等が成膜された後、フォトリソグラフィ法等を用いて当該ＳｉＯ２膜等が所定の形状にパターニングされることで形成される。
【００５９】
封止層１７は、絶縁性を有する樹脂材料またはガラス材料などから構成される。封止層１７は、有機層１４を酸素や水等から保護するためのものであり、陽極１３、有機層１４および陰極１５からなる素子部の略全体を透明基板１１との間で封止するように形成されている。封止層１７としては、ＰＥＴ樹脂、ＰＥＮ樹脂、ＰＳ樹脂、ＰＥＳ樹脂、ＰＩ樹脂等からなる樹脂製フィルムと、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＮｘ等の無機薄膜と、柔軟性のあるアクリル樹脂薄膜などとを層状に複数層重ね合わせることでガスバリア性を備えるように形成されたものが好適に用いられる。
【００６０】
配線部１８，１９は、好適には上述した陽極１３と同一の材料を用いて同時に形成される。配線部１８，１９は、透明基板１１の周縁に沿って有機層１４を取り囲むように交互に配置され、当該配線部１８，１９に設けられた電極部を介してフレキシブル配線基板３０に接続される。なお、配線部１８，１９には、さらにＡｕ、Ａｇ、Ｃｕなどの金属膜が積層されていてもよいし、金属膜のみによってこれが構成されていてもよい。
【００６１】
上記構成の有機ＥＬパネル１０においては、透明基板１１のバリア層１２が形成されていない方の主面がおもて面１０ａを構成しており、封止層１７の露出表面がうら面１０ｂを構成している。そして、これらおもて面１０ａおよびうら面１０ｂのうち、おもて面１０ａが上述した発光面として機能することになる。
【００６２】
図６は、図１に示す配線部材としてのフレキシブル配線基板の模式平面図である。次に、この図６を参照して、フレキシブル配線基板３０の構成について詳説する。
【００６３】
図６に示すように、フレキシブル配線基板３０は、上述したように平面視略Ｆ字状の形状を有している。フレキシブル配線基板３０は、シート状であり、有機ＥＬパネル１０とその一部が重ね合わされて配置されている。ここで、フレキシブル配線基板３０の分岐部３０Ａ１は、有機ＥＬパネル１０に設けられた陽極側電極部に重なるように配置されており、フレキシブル配線基板３０の分岐部３０Ａ２は、有機ＥＬパネル１０に設けられた陰極側電極部に重なるように配置されている。
【００６４】
フレキシブル配線基板３０は、配線部３１と、配線部３１を覆うように設けられた被覆部３２とを含んでいる。被覆部３２は、配線部３１の一方の主面を覆う基材と、配線部３１の他方の主面ならびに側面を覆うカバーレイとによって構成されており、これら基材とカバーレイとによって配線部３１が露出しないように保護されている。
【００６５】
配線部３１は、たとえば印刷や蒸着、めっきまたはスパッタ等によって基材の表面に形成されている。配線部３１の厚みは、たとえば０．１［μｍ］〜５０［μｍ］である。当該配線部３１の材質は、たとえばＣｕ、Ｎｉ、またはこれらの積層体である。また、配線部３１の表面には、別途Ａｕめっきが施されていてもよい。基材およびカバーレイの材質は、たとえばＰＩ樹脂等である。
【００６６】
なお、上述したフレキシブル配線基板３０に代えて、金属箔が基材の表面に導電性接着剤等を用いて貼り付けられてなるフレキシブル配線基板を利用することとしてもよい。さらには、カバーレイが設けられておらず、配線部３１が露出してなるフレキシブル配線基板を利用することも可能である。
【００６７】
フレキシブル配線基板３０には、一対の配線部３１が設けられており、当該一対の配線部３１の各々が、フレキシブル配線基板３０の第１領域３０Ａと第２領域３０Ｂとに跨るように延在している。より詳細には、一対の配線部３１の一方は、第１領域３０Ａの分岐部３０Ａ１から第２領域３０Ｂに達するように延在しており、一対の配線部３１の他方は、第１領域３０Ａの分岐部３０Ａ２から第２領域３０Ｂに達するように延在している。
【００６８】
分岐部３０Ａ１の上面３０ａの所定位置には、分岐部３０Ａ１の内部に位置する配線部３１に対応してスリット状の開口が設けられており、当該開口を介して露出する部分の配線部３１により、電極部３１ａが形成されている。この電極部３１ａは、有機ＥＬパネル１０の陽極側電極部に接続される接続電極である。
【００６９】
分岐部３０Ａ２の上面３０ａの所定位置には、分岐部３０Ａ２の内部に位置する配線部３１に対応してスリット状の開口が設けられており、当該開口を介して露出する部分の配線部３１により、電極部３１ｂが形成されている。この電極部３１ｂは、有機ＥＬパネル１０の陰極側電極部に接続される接続電極である。
【００７０】
陽極側電極部と電極部３１ａとの接続ならびに陰極側電極部と電極部３１ｂとの接続には、たとえば異方性導電フィルム（ＡＣＦ）等の導電性接着剤が用いられる。これにより、有機ＥＬパネル１０が、フレキシブル配線基板３０を介して外部の回路（たとえば電源回路等）に電気的に接続可能に構成されることになる。なお、上述した導電性接着剤による接続に代えて、半田による接続や圧接等によって各電極間が接続されていてもよい。
【００７１】
図７は、図１中に示す矢印ＶＩＩ方向から見た、第２封止部材の図示を省略したタブ部の概略斜視図であり、図８は、図１中に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った模式断面図である。以下、前述の図４ならびにこれら図７および図８を参照して、第２封止部材４０が設けられたタブ部２０ｂ近傍の構成について詳説する。
【００７２】
図７および図８を参照して、上述したように、タブ部２０ｂの所定位置には、第１封止シート２１に第１貫通孔２１ｂが設けられることにより、開口部２３が設けられている。開口部２３は、第１封止シート２１に設けられた第１貫通孔２１ｂの内周面と、当該第１貫通孔２１ｂに対応する部分の第２封止シート２２の表面とによって規定される凹状形状を有している。本実施の形態においては、第１貫通孔２１ｂが平面視矩形状に形成されているため、開口部２３は、直方体形状の空間を規定する凹部によって構成されている。
【００７３】
第１貫通孔２１ｂは、タブ部２０ｂの内部に位置するフレキシブル配線基板３０の第１領域３０Ａに対応した部分に設けられており、これにより当該部分に配置されたフレキシブル配線基板３０が第１封止シート２１によって覆われることなく露出している。
【００７４】
ここで、第１貫通孔２１ｂは、フレキシブル配線基板３０の幅よりも大きい幅を有するように形成されている。これにより、第１封止部材２０の開口部２３が形成された位置においては、フレキシブル配線基板３０の上面３０ａが第１封止部材２０によって覆われることなく露出しているばかりでなく、その一対の側面３０ｃ，３０ｄも第１封止部材２０によって覆われることなく露出している。
【００７５】
そして、図８に示すように、当該開口部２３は、液状またはゲル状の樹脂の硬化物である第２封止部材４０によって充填されており、これによりフレキシブル配線基板３０の第１封止シート２１によって覆われることなく露出した部分が、当該第２封止部材４０によって完全に覆われている。ここで、第２封止部材４０としては、たとえば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂または紫外線硬化樹脂等、各種のものが利用でき、より具体的には、たとえばポリオレフィン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂等が利用できる。
【００７６】
ここで、図４および図７に示すように、第２封止部材４０が設けられていない部分のタブ部２０ｂにおいては、フレキシブル配線基板３０の厚みに起因して当該フレキシブル配線基板３０の一対の側面に隣接して隙間Ｇが形成されることになる。この隙間Ｇは、何ら対策を講じていない場合に、フレキシブル配線基板３０の延在方向に沿って有機ＥＬパネル１０から第１封止部材２０の端部にまで達するように位置することになり、当該隙間Ｇが外気の侵入経路となって有機ＥＬパネル１０が酸素や水等に晒されてしまう原因となる。
【００７７】
しかしながら、本実施の形態における面発光装置１Ａにおいては、開口部２３を第２封止部材４０によって充填することにより、当該第２封止部材４０によって開口部２３に面する部分の隙間Ｇがいずれも閉塞されることになる。そのため、第２封止部材４０により、第１封止部材２０の開口部２３が設けられた位置において当該隙間Ｇが連続することなく分断されることになるため、上述した侵入経路が形成されることはなく、有機ＥＬパネル１０およびフレキシブル配線基板３０の第１領域３０Ａが確実に封止されることになる。
【００７８】
また、本実施の形態における面発光装置１Ａにおいては、第１封止シート２１に予め第１貫通孔２１ｂを設けておき、第１封止シート２１と第２封止シート２２との真空ラミネート法による接合の後に、当該第１貫通孔２１ｂによって構成される開口部２３に液状またはゲル状の樹脂を塗布してこれを硬化させるという簡便な方法にて、有機ＥＬパネル１０およびフレキシブル配線基板３０の第１領域３０Ａを確実に封止することができる。
【００７９】
その際、液状またはゲル状の樹脂が開口部２３の隅々にまで行き渡ることになるため、微細な隙間Ｇに個別に液状またはゲル状の樹脂を塗布する必要はない。そのため、必要以上に厳密に液状またはゲル状の樹脂の塗布量を管理する必要もなく、比較的容易にかつ安価に製造することが可能になる。
【００８０】
したがって、上記構成を採用することにより、簡素な構成で容易にかつ確実に有機ＥＬパネル１０を封止することができることになり、高信頼性で高寿命の面発光装置を安価に製造することが可能になる。
【００８１】
なお、上述した第２封止部材４０としては、その酸素および水に対する耐浸透性が、第１封止シート２１および第２封止シート２２に設けられた接着剤層２１ａ，２２ａの酸素および水に対する耐浸透性よりも高いものを用いることが好ましい。このように構成することにより、最も外気の侵入経路となり易い第１封止部材２０のフレキシブル配線基板３０近傍における封止性能を高く維持することが可能になるため、第１封止シート２１および第２封止シート２２に設けられる接着剤層２１ａ，２２ａとして従来に比してより透明性の高いものが選択できる等、材料選択の余地を高めることができる。
【００８２】
図９および図１０は、それぞれ本実施の形態に基づいた第１および第２変形例に係る面発光装置の模式断面図である。以下、この図９および図１０を参照して、第１および第２変形例に係る面発光装置１Ａ１，１Ａ２について説明する。
【００８３】
図９を参照して、第１変形例に係る面発光装置１Ａ１は、開口部２３の内部が第２封止部材４０によって充填されるばかりでなく、当該第２封止部材４０が開口部２３から食み出して第１封止シート２１の表面にまで達するように構成した例である。この場合にも、フレキシブル配線基板３０の第１封止シート２１によって覆われることなく露出した部分が、第２封止部材４０によって完全に覆われることになるため、上述した効果と同様の硬化を得ることができる。
【００８４】
一方、図１０を参照して、第２変形例に係る面発光装置１Ａ２は、開口部２３の内部がすべて第２封止部材４０によって充填されることなく、その下部側の部分（すなわち、第２封止シート２２側の部分）のみが第２封止部材４０によって充填されるように構成した例である。この場合にも、フレキシブル配線基板３０の第１封止シート２１によって覆われることなく露出した部分が、第２封止部材４０によって完全に覆われる限りにおいては、上述した効果と同様の硬化を得ることができる。
【００８５】
このように、上述した本実施の形態における面発光装置１Ａにおいては、必要以上に厳密に液状またはゲル状の樹脂の塗布量を管理する必要がなく、簡素な構成で容易にかつ確実に有機ＥＬパネル１０を封止することができる。
【００８６】
（実施の形態２）
図１１は、本発明の実施の形態２における面発光装置の模式断面図である。以下、この図１１を参照して、本実施の形態における面発光装置１Ｂについて説明する。
【００８７】
図１１に示すように、本実施の形態における面発光装置１Ｂは、上述した実施の形態１における面発光装置１Ａと比較した場合に、第１封止部材２０に設けられた開口部２３の構成において相違している。
【００８８】
より具体的には、本実施の形態における面発光装置１Ｂにおいては、第１封止部材２０のタブ部２０ｂの所定位置に一対の開口部２３が設けられており、当該一対の開口部２３は、第１封止シート２１に設けられた一対の第１貫通孔２１ｂにて構成されている。
【００８９】
ここで、一対の開口部２３のうちの一方は、フレキシブル配線基板３０の一方の側面３０ｃが第１封止部材２０によって覆われることなく露出するように設けられているとともに、一対の開口部２３のうちの他方は、フレキシブル配線基板３０の他方の側面３０ｄが第１封止部材２０によって覆われることなく露出するように設けられている。
【００９０】
そして、当該一対の開口部２３は、液状またはゲル状の樹脂の硬化物である第２封止部材４０によってそれぞれ充填されており、これによりフレキシブル配線基板３０の第１封止シート２１によって覆われることなく露出した部分が、当該第２封止部材４０によってそれぞれ完全に覆われている。
【００９１】
このように構成した場合にも、上述した実施の形態１の場合と同様の効果が得られることになり、簡素な構成で容易にかつ確実に有機ＥＬパネルを封止することができる高信頼性で高寿命の面発光装置とすることができる。
【００９２】
（実施の形態３）
図１２は、本発明の実施の形態３における面発光装置の模式断面図である。以下、この図１２を参照して、本実施の形態における面発光装置１Ｃについて説明する。
【００９３】
図１２に示すように、本実施の形態における面発光装置１Ｃは、上述した実施の形態１における面発光装置１Ａと比較した場合に、第２封止部材４０を覆うようにさらに第３封止部材５０が設けられている点において、その構成が相違している。
【００９４】
第３封止部材５０は、第２封止部材４０によって封止された開口部２３の封止性能をさらに強化するために設けられるものである。ここで、第３封止部材５０としては、その酸素および水に対する耐浸透性が、第２封止部材４０の酸素および水に対する耐浸透性よりも高いものを用いることが好ましく、たとえばアルミ箔等に代表されるような金属製の部材にて構成されていることが好ましい。
【００９５】
なお、第３封止部材５０は、第２封止部材４０の硬化の際に当該第２封止部材４０によって接着固定されるようにしてもよいし、第２封止部材４０の硬化後において接着等の方法によって別途第２封止部材４０に固定されてもよい。
【００９６】
このように構成した場合にも、上述した実施の形態１の場合と同様の効果が得られることになり、簡素な構成で容易にかつ確実に有機ＥＬパネルを封止することができる高信頼性で高寿命の面発光装置とすることができるとともに、さらには、最も外気の侵入経路となり易い第１封止部材２０のフレキシブル配線基板３０近傍における封止性能をより高く維持することが可能になる。
【００９７】
なお、上記のように、第３封止部材５０として、その酸素および水に対する耐浸透性が十分に高いものを使用した場合には、第２封止部材４０としてより塗布が容易なものや安価なものが選択できる等、材料選択の余地を高めることができる。
【００９８】
（実施の形態４）
図１３は、本発明の実施の形態４における面発光装置の組付構造を示す分解斜視図であり、図１４は、図１３に示す面発光装置の模式断面図である。以下、これら図１３および図１４を参照して、本実施の形態における面発光装置１Ｄについて説明する。
【００９９】
図１３および図１４に示すように、本実施の形態における面発光装置１Ｄは、上述した実施の形態１における面発光装置１Ａと比較した場合に、第１封止部材２０に設けられた開口部２３の構成において相違している。
【０１００】
より具体的には、本実施の形態における面発光装置１Ｄにおいては、第１封止シート２１の所定位置に第１貫通孔２１ｂが設けられるとともに、第２封止シート２２の所定位置に第２貫通孔２２ｂが設けられることにより、上述した実施の形態１の場合とは異なる構成の開口部２３が形成されている。
【０１０１】
すなわち、開口部２３は、第１封止シート２１に設けられた第１貫通孔２１ｂの内周面と、当該第１貫通孔２１ｂに対応する部分の第２封止シート２２に設けられた第２貫通孔２２ｂの内周面とによって規定される貫通孔形状を有している。本実施の形態においては、第１貫通孔２１ｂおよび第２貫通孔２２ｂがいずれも平面視矩形状に形成されているため、開口部２３は、直方体形状の空間を規定する貫通部によって構成されている。
【０１０２】
第１貫通孔２１ｂおよび第２貫通孔２２ｂは、タブ部２０ｂの内部に位置するフレキシブル配線基板３０の第１領域３０Ａに対応した部分に設けられており、これにより当該部分に配置されたフレキシブル配線基板３０が第１封止シート２１および第２封止シート２２によって覆われることなく露出している。
【０１０３】
ここで、第１貫通孔２１ｂおよび第２貫通孔２２ｂは、いずれもフレキシブル配線基板３０の幅よりも大きい幅を有するように形成されている。これにより、第１封止部材２０の開口部２３が形成された位置においては、フレキシブル配線基板３０の上面３０ａが第１封止部材２０によって覆われることなく露出しているとともに、その一対の側面３０ｃ，３０ｄも第１封止部材２０によって覆われることなく露出しているばかりでなく、さらに、その下面３０ｂが第１封止部材２０によって覆われることなく露出している。
【０１０４】
そして、図１４に示すように、当該開口部２３は、液状またはゲル状の樹脂の硬化物である第２封止部材４０によって充填されており、これによりフレキシブル配線基板３０の第１封止シート２１および第２封止シート２２によって覆われることなく露出した部分が、当該第２封止部材４０によって完全に覆われている。
【０１０５】
このように構成した場合にも、上述した実施の形態１の場合と同様の効果が得られることになり、簡素な構成で容易にかつ確実に有機ＥＬパネルを封止することができる高信頼性で高寿命の面発光装置とすることができるとともに、さらには、第２封止部材４０によってフレキシブル配線基板３０の周囲がすべて覆われることになるため、第１封止シート２１および第２封止シート２２とフレキシブル配線基板３０との密着性が低い場合等であっても当該部分において高い封止性能を確保することができ、第１封止部材２０のフレキシブル配線基板３０近傍における封止性能をより高く維持することが可能になる。
【０１０６】
（実施の形態５）
図１５は、本発明の実施の形態５における面発光装置の模式断面図である。以下、この図１５を参照して、本実施の形態における面発光装置１Ｅについて説明する。
【０１０７】
図１５に示すように、本実施の形態における面発光装置１Ｅは、上述した実施の形態４における面発光装置１Ｄと比較した場合に、第２封止部材４０の両面を覆うようにさらに一対の第３封止部材５０が設けられている点において、その構成が相違している。
【０１０８】
一対の第３封止部材５０は、第２封止部材４０によって封止された開口部２３の封止性能をさらに強化するために設けられるものであり、その具体的な構成等は、上述した実施の形態３のそれと同様である。
【０１０９】
このように構成した場合には、上述した実施の形態３において説明した効果と、上述した実施の形態４において説明した効果とを同時に得ることが可能になり、第１封止部材２０のフレキシブル配線基板３０近傍における封止性能を一段と高く維持することが可能になる。
【０１１０】
上述した本発明の実施の形態１ないし５およびその変形例においては、面発光体としてボトムエミッション型の有機ＥＬパネルを備えた面発光装置に本発明を適用した場合を例示して説明を行なったが、本発明の適用範囲はこれに限定されるものではなく、面発光体としてトップエミッション型の有機ＥＬパネルや両面発光式の有機ＥＬパネル、あるいは有機ＥＬパネル以外の面発光パネル（たとえば無機ＥＬパネルなど）等を備えた面発光装置にも、当然にその適用が可能である。
【０１１１】
また、本発明の実施の形態１ないし５およびその変形例においては、単一の面発光体を一対の封止シートにて封止した構成の面発光装置に本発明を適用した場合を例示して説明を行なったが、本発明の適用範囲はこれに限定されるものではなく、複数の面発光体を一対の封止シートにて封止した構成の面発光装置にも、当然にその適用が可能である。
【０１１２】
また、上述した本発明の実施の形態１ないし５およびその変形例においては、配線部材としてフレキシブル配線基板を備えた面発光装置に本発明を適用した場合を例示して説明を行なったが、本発明の適用範囲はこれに限定されるものではなく、配線部材としてリード線やその他ケーブル等、各種の配線部材を備えた面発光装置にも、当然にその適用が可能である。
【０１１３】
また、上述した本発明の実施の形態１ないし５およびその変形例においては、一対の封止シートによって有機ＥＬパネル等を封止する構成とした場合を例示して説明を行なったが、一対の封止シートを１組として複数組の封止シートで二重、三重、・・・に有機ＥＬパネル等を封止するように構成してもよい。その場合には、この複数組の封止シートのうちの少なくとも１組において、上述した第２封止部材を用いた封止を行なうことにより、高い封止性能を容易に得ることができる。
【０１１４】
さらには、上述した本発明の実施の形態１ないし５およびその変形例において開示した特徴的な構成は、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当然に相互に組み合わせることができる。
【０１１５】
このように、今回開示した上記実施の形態およびその変形例はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【符号の説明】
【０１１６】
１Ａ，１Ａ１，１Ａ２，１Ｂ〜１Ｅ  面発光装置、１０  有機ＥＬパネル、１０ａ  おもて面、１０ｂ  うら面、１１  透明基板、１２  バリア層、１３  陽極、１４  有機層、１５  陰極、１６  絶縁層、１７  封止層、１８，１９  配線部、２０  第１封止部材、２０ａ  基部、２０ｂ  タブ部、２１  第１封止シート、２１ａ  接着剤層、２１ｂ  第１貫通孔、２２  第２封止シート、２２ａ  接着剤層、２２ｂ  第２貫通孔、２３  開口部、３０  フレキシブル配線基板、３０Ａ  第１領域、３０Ａ１，３０Ａ２  分岐部、３０Ｂ  第２領域、３０ａ  上面、３０ｂ  下面、３０ｃ，３０ｄ  側面、３１  配線部、３１ａ，３１ｂ  電極部、３２  被覆部、３３  コネクタ、４０  第２封止部材、５０  第３封止部材、Ｇ  隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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