(57)【要約】【課題】感熱紗にサーマルヘッドによる引っ掻き傷や、たるみ及び皺を発生させない。【解決手段】紗枠２１内に紗張りテンションを付与して張設された感熱紗２２と、複数の発熱素子３２ａを有するサーマルヘッド３２とを相対的に製版方向に移動させて、複数の発熱素子３２ａにより感熱紗２２上に穿孔画像を製版するスクリーン製版装置１０において、サーマルヘッド３２の近傍でこのサーマルヘッド３２を挟んで製版方向の上流側と下流側とにそれぞれ設置されており、感熱紗２２をサーマルヘッド３２から離間する方向に押し込むためのアシストローラ３３Ｕ，３３Ｌと、アシストローラ３３Ｕ，３３Ｌの感熱紗２２側への突き出し量δ１，δ２を調整する突き出し量調整手段３５Ｕ，３５Ｌと、紗張りテンションの各値とアシストローラの突き出し量とを関連付けて格納した格納手段８０ｂと、制御手段８０とを、備えているスクリーン製版装置１０を提供する。【選択図】図２
2017148977.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紗枠内に紗張りテンションを付与して張設された感熱紗と、複数の発熱素子を有するサーマルヘッドとを相対的に製版方向に移動させて、前記複数の発熱素子により前記感熱紗上に穿孔画像を製版するスクリーン製版装置において、
前記サーマルヘッドの近傍でこのサーマルヘッドを挟んで製版方向の上流側と下流側とにそれぞれ設置されており、前記感熱紗を前記サーマルヘッドから離間する方向に押し込むためのアシストローラと、
前記アシストローラの前記感熱紗側への突き出し量を調整する突き出し量調整手段と、
前記紗張りテンションの各値と、前記アシストローラの突き出し量とを関連付けて格納した格納手段と、
前記格納手段に格納された前記アシストローラの突き出し量に基づいて、上流側及び下流側の前記アシストローラのうち少なくとも一方のアシストローラを前記突き出し量調整手段により調整するように制御する制御手段と、
を備えていることを特徴とするスクリーン製版装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紗枠内に紗張りテンションを付与して張設された感熱紗と、複数の発熱素子を有するサーマルヘッドとを相対的に製版方向に移動させて、複数の発熱素子により感熱紗上に穿孔画像を製版するスクリーン製版装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、スクリーン製版装置は、紗枠内に張設され且つ縦糸と横糸とを織り上げて複数のメッシュを有する紗上に感熱フィルムを接着剤を用いて貼着した感熱紗と、この感熱紗を加熱穿孔する複数の発熱素子を有するサーマルヘッドとを相対的に製版方向に移動させて、複数の発熱素子により感熱紗の感熱フィルム上に加熱穿孔して穿孔画像を製版することで、スクリーン版を得ている。
【０００３】
そして、スクリーン製版装置により製版されたスクリーン版上にインクを滴下して用紙やＴシャツなどに画像をスクリーン印刷している。
【０００４】
この種のスクリーン製版装置の一例として、本出願人は先にロールマスターと枠張りマスターの製版を１台で行うことができるスクリーン製版装置を提案している。（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１に開示されたスクリーン製版装置は、ここでの図示を省略するが、ロール状に巻回されて製版後にカッターによりー１版分に切断されるロールマスターと、予め枠に張設された枠張りマスターとが選択的に製版可能に構成されている。
【０００６】
上記した従来のスクリーン製版装置では、装置本体内で製版方向（搬送方向）の上流側に設置したプラテンローラと、製版方向の下流側に設置した搬送ローラとが共通のモータによって回転自在に取り付けられている。
【０００７】
また、装置本体の上方部位に第１フレームが開閉自在に取り付けられており、この第１フレーム内にサーマルヘッドがプラテンローラに対して接離可能に設けられていると共に、サーマルヘッドよりも上流側にアシストローラが設置されている。
【０００８】
この際、第１フレーム内でサーマルヘッドよりも製版方向の上流側に設置したアシストローラは、サーマルヘッドとプラテンローラの上流側においてマスターがサーマルヘッドの上流側の凸部分に接触しない程度にマスターを下向きに押し下げることができるように配置されている。
【０００９】
また、プラテンローラとサーマルヘッドとの間には、ロールマスターと枠張りマスターとが選択的に装着可能になっている。
【００１０】
そして、製版時に操作者が第１フレームを閉じて、プラテンローラとサーマルヘッドとの間にマスターを圧接挟持しながらサーマルヘッドによって感熱フィルムを選択的に感熱穿孔することで、マスター上に穿孔画像が製版されている。
【００１１】
この製版状態において、アシストローラによりマスターを上方から押圧してプラテンローラとの接触角を増大させているので、製版時のスリップが発生しにくいという効果が得られる。また、アシストローラによりサーマルヘッドの発熱素子以外の部分がマスターに干渉してマスターの感熱フィルム等を損傷することを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１０−１７３１８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところで、特許文献１に記載のスクリーン製版装置では、前述したように、開閉自在な第１フレーム内にアシストローラがサーマルヘッドよりも製版方向の上流側に固定設置されているので、アシストローラのマスター側への突き出し量も固定されている。
【００１４】
しかしながら、枠張りマスターは、枠に比較的大きい張力で張設されている状態で製版するために、アシストローラの枠張りマスター側への突き出し量を比較的大きい張力に対応して設定しないと、引っ掻き傷は防止できても、製版時に枠張りマスターとサーマルヘッドとの相対移動によって枠張りマスターにたるみ及び皺が生じ、製版時にサーマルヘッドの発熱素子による枠張りマスター上での穿孔位置精度が低下するので問題である。
【００１５】
そこで、本発明は、紗枠内に紗張りテンションを付与して張設された感熱紗（マスター）と、複数の発熱素子を有するサーマルヘッドとを相対的に製版方向に移動させて、複数の発熱素子により感熱紗上に穿孔画像を製版する際、サーマルヘッドの上流側と下流側で発生する引っ掻き傷を防止しつつ、サーマルヘッドよりも下流側の感熱紗にたるみ及び皺が発生しないように構成したスクリーン製版装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、紗枠内に紗張りテンションを付与して張設された感熱紗と、複数の発熱素子を有するサーマルヘッドとを相対的に製版方向に移動させて、前記複数の発熱素子により前記感熱紗上に穿孔画像を製版するスクリーン製版装置において、
前記サーマルヘッドの近傍でこのサーマルヘッドを挟んで製版方向の上流側と下流側とにそれぞれ設置されており、前記感熱紗を前記サーマルヘッドから離間する方向に押し込むためのアシストローラと、
前記アシストローラの前記感熱紗側への突き出し量を調整する突き出し量調整手段と、
前記紗張りテンションの各値と、前記アシストローラの突き出し量とを関連付けて格納した格納手段と、
前記格納手段に格納された前記アシストローラの突き出し量に基づいて、上流側及び下流側の前記アシストローラのうち少なくとも一方のアシストローラを前記突き出し量調整手段により調整するように制御する制御手段と、
を備えていることを特徴とするスクリーン製版装置である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のスクリーン製版装置によれば、紗枠内に紗張りテンションを付与して張設された感熱紗と、複数の発熱素子を有するサーマルヘッドとを相対的に製版方向に移動させて、複数の発熱素子により感熱紗上に穿孔画像を製版するスクリーン製版装置において、サーマルヘッドの近傍でこのサーマルヘッドを挟んで製版方向の上流側と下流側とにそれぞれ設置されており、感熱紗をサーマルヘッドから離間する方向に押し込むためのアシストローラと、アシストローラの感熱紗側への突き出し量を調整する突き出し量調整手段と、紗張りテンションの各値とアシストローラの突き出し量とを関連付けて格納した格納手段と、格納手段に格納されたアシストローラの突き出し量に基づいて、上流側及び下流側の前記アシストローラのうち少なくとも一方のアシストローラを突き出し量調整手段により調整するように制御する制御手段と、を備えている。
【００１８】
この結果、サーマルヘッドを挟んで製版方向の上流側と下流側とにそれぞれ設置したアシストローラによりサーマルヘッドの上流側のコーナ部位と、下流側のコーナ部位とが感熱紗に接触しないために、感熱紗に引っ掻き傷が発生しない。
【００１９】
更に、上流側及び下流側のアシストローラのうち少なくとも一方のアシストローラを紗張りテンションの値に応じて突き出すことによって感熱紗が緊張するので、サーマルヘッドよりも下流側の感熱紗にたるみ及び皺が生じる現象を防止することができる。これに伴って、製版時にサーマルヘッドの発熱素子による感熱紗上での穿孔位置精度の低下も防止できる。
【００２０】
上記から、感熱紗にサーマルヘッドによる引っ掻き傷や、たるみ及び皺が発生しないために、感熱紗上に穿孔画像を良好に製版することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置を示した斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置において、サーマルヘッドの近傍でこのサーマルヘッドを挟んで製版方向の上流側と下流側とにアシストローラをそれぞれ設置した状態を模式的に断面して示した側断面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は紗張りテンションを測定する第１の紗張りテンション測定手段を示した上面図，イ−イ断面図である。
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は紗張りテンションを測定する第２の紗張りテンション測定手段を示した上面図，ロ−ロ断面図，走査時の紗張りテンションの値である。
【図５】図１，図２に示したサーマルヘッドを拡大して示した側面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置に対する比較例の動作を説明するための側断面図，下面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置の動作を説明するための側断面図，下面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に本発明に係るスクリーン製版装置を実施する形態について、図１〜図７を参照して詳細に説明する。
【００２３】
図１は本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置を斜視的に示している。また、図２は本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置において、サーマルヘッドの近傍でこのサーマルヘッドを挟んで製版方向の上流側と下流側とにアシストローラをそれぞれ設置した状態を模式的に断面して示している。
【００２４】
図１に示す如く、本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置１０では、装置筐体１１が箱状に形成されている。
【００２５】
上記した装置筐体１１の上面１１ａは、長方形状に形成された紗枠２１をセットするための周囲が平坦に形成されている。そして、紗枠２１内の下面側に感熱紗２２が紗張りテンションを付与して張設されている。
【００２６】
上記した紗張りテンションの値は、感熱紗２２や、感熱紗２２の材質に応じて設定されるが、通常、７〜２０Ｎ／ｃｍの範囲内に設定されている。
【００２７】
この際、感熱紗２２は、縦糸と横糸とを織り上げて複数のメッシュを有する紗の下面に熱溶融性フィルムを接着剤により貼着した状態で長方形状に形成されている。
【００２８】
上記に伴って、装置筐体１１の上面１１ａには、紗枠２１の下面側に張設された感熱紗２２と対向する部位に不図示の開口部が長方形状に大きく開口されている。
【００２９】
また、装置筐体１１の上面１１ａには、セットされる紗枠２１の外側に左右一対の逃げ孔１１ｂ，１１ｂが矢印Ｙ方向に間隔を離し且つ矢印Ｘ方向に沿って長尺に形成されている。
【００３０】
また、装置筐体１１内には、紗枠２１内に張設された感熱紗２２と対向してヘッド部３０が装置筐体１１の上面１１ａに形成した不図示の開口部を臨むように設置されている。
【００３１】
上記したヘッド部３０は、ヘッドベース３１と、発熱素子３２ａを紙面に垂直な主走査方向に沿って複数配列させたサーマルヘッド３２とを備えている。
【００３２】
この際、ヘッドベース３１は、紗枠２１のセット方向と直交するＹ方向が長尺に形成されており、且つ、サーマルヘッド３２はＹ方向の長さがヘッドベース３１よりも短く形成されている。
【００３３】
また、サーマルヘッド３２を取り付けたヘッドベース３１は、紗枠２１を挟んで矢印Ｙ方向に間隔を離して互いに対向しながら矢印Ｘ方向に往復移動する左右一対の移動板１２，１２に取り付けられている。
【００３４】
上記した左右一対の移動板１２，１２は、装置筐体１１内で矢印Ｙ方向に間隔を離して互いに平行に設けられ且つ矢印Ｘ方向に沿って長尺に設けられた左右一対のガイドシャフト１３，１３に沿って不図示の駆動源により移動可能になっている。
【００３５】
また、左右一対の移動板１２，１２の上方部位１２ａ，１２ａは、装置筐体１１の上面１１ａに形成した左右一対の逃げ孔１１ｂ，１１ｂ内から上方に向かって突出している。
【００３６】
また、装置筐体１１には、紗枠２１をセット方向から装置筐体１１の上面１１ａ上にセットしたときに、紗枠２１のセット方向の前端部２１ａ（図２）側を位置決めする位置決め部材１４が上面１１ａ上の前方に固定して取り付けられている。この位置決め部材１４は、紗枠２１の前端部２１ａ（図２）側の端面のみ、または外周に沿ってコ字状に形成されている。
【００３７】
また、装置筐体１１には、紗枠２１をセットしたときに、紗枠２１のセット方向と反対側の後端部２１ｂ側を位置決めする位置決め部材１５が矢印Ｘ方向に前後移動可能に設けられている。この位置決め部材１５の上方部位には、コ字状部１５ａが紗枠２１の後端部２１ｂ側に沿うようにコ字状に形成されている。
【００３８】
この際、位置決め部材１５のコ字状部１５ａの左右の各端部は、装置筐体１１の上面１１ａに形成された左右一対の逃げ孔１１ｂ，１１ｂ内に上方から進入して左右一対のガイドシャフト１３，１３に沿って前後に移動可能な左右一対のスライダ１６，（１６…図示せず）に連結されている。
【００３９】
そして、位置決め部材１５は、紗枠２１がセットされていないときには装置筐体１１内の後方に退避する一方、紗枠２１がセットされたときには前方に移動してコ字状部１５ａにより紗枠２１の後端部２１ｂ側を位置決めするようになっている。
【００４０】
一方、装置筐体１１の上方には、プラテン部４０が矢印Ｘ方向に移動可能な左右一対の移動板１２，１２の各上方部位１２ａ，１２ａに左右一対の回動軸１７，（１７…図示せず）を中心にして開閉自在に取り付けられている。
【００４１】
上記したプラテン部４０は、回動軸１７を中心にして開閉するプラテンカバー４１内に、矢印Ｙ方向に沿って長尺に形成したプラテンローラ４２が不図示のプラテンローラ駆動源を介して回転可能に設けられている。
【００４２】
上記したプラテンローラ４２は、不図示の押圧機構により下方の感熱紗２２を介してサーマルヘッド３２側に押圧する押圧位置と、サーマルヘッド３２側から離間する押圧離間位置との間で移動自在に設けられている。そして、プラテンローラ４２の回転軸４２ａの両端部側は、不図示の押圧機構の一部となる左右一対の押圧用圧縮バネ４３，４３（図２のみ図示）によりサーマルヘッド３２側に向かって押圧可能になっている。
【００４３】
従って、ヘッド部３０内に設けたサーマルヘッド３２と、プラテン部４０内に設けたプラテンローラ４２は、互いに対向して左右一対の移動板１２，１２を介して矢印Ｘ方向に一体的に往復移動可能になっている。
【００４４】
そして、待機時（初期時）には、サーマルヘッド３２及びプラテンローラ４２は紗枠２１のセット方向の前方側の初期位置に位置しており、一方、製版時には紗枠２１のセット方向とは反対側の製版方向に向かって移動するようになっている。尚、上記した製版方向は、サーマルヘッド３２の副走査方向（矢印Ｘ１方向）である。
【００４５】
上記のように実施形態のスクリーン製版装置１０を構成したときに、サーマルヘッド３２内に設けた複数の発熱素子３２ａを紗枠２１に張設した感熱紗２２に接触させている。また、感熱紗２２の上方から押圧用圧縮バネ４３でプラテンローラ４２を感熱紗２２を介してサーマルヘッド３２側に押圧している。
【００４６】
そして、サーマルヘッド３２とプラテンローラ４２とで感熱紗２２を挟持（ニップ）しながらサーマルヘッド３２及びプラテンローラ４２を製版方向（副走査方向）となる矢印Ｘ１方向に移動させて、主走査方向となる矢印Ｙ方向に配列させた複数の発熱素子３２ａを画像情報に応じて選択的に加熱駆動して、感熱紗２２の熱溶融性フィルム上に穿孔画像を製版している。そして、穿孔画像が製版された感熱紗２２をスクリーン版として得ている。
【００４７】
更に、図２（ａ）に示した如く、実施形態のスクリーン製版装置１０において、装置筐体１１（図１）内に設置したサーマルヘッド３２の近傍でこのサーマルヘッド３２を挟んで製版方向（副走査方向）の上流側と下流側とに、アシストローラ３３Ｕ，３３Ｌがそれぞれ設置されており、これらのアシストローラ３３Ｕ，３３Ｌは感熱紗２２をサーマルヘッド３２から離間する方向に押し込むための機能を備えている。
【００４８】
そして、上流側のアシストローラ３３Ｕと、下流側のアシストローラ３３Ｌとを感熱紗２２側に突き出すことによって、感熱紗２２を緊張させることが可能となっている。
【００４９】
この際、アシストローラ３３Ｕ，３３Ｌは、後述する突き出し量調整手段３５Ｕ，３５Ｌ内に上下動可能に設けたローラ支持部材３６Ｕ，３６Ｌの各上端側に支持されており、且つ、ローラ支持部材３６Ｕ，３６Ｌの各下端側はヘッドベース３１上に取り付けられている。
【００５０】
上記したアシストローラ３３Ｕ，３３Ｌは、本発明の要部を構成する部材であり、製版時に感熱紗２２とサーマルヘッド３２とが相対移動しても感熱紗２２にたるみ及び皺が生じることなく、且つ、サーマルヘッド３２によって感熱紗２２に引っ掻き傷が発生しないように設置されているが、これについては後で詳述する。
【００５１】
この実施形態におけるアシストローラ３３Ｕ，３３Ｌは、感熱紗２２側への突き出し量δ１，δ２を突き出し量調整手段３５Ｕ，３５Ｌによって紗張りテンションの値に応じて可変可能になっている。
【００５２】
この際、感熱紗２２側への突き出し量δ１，δ２は、感熱紗２２を紗枠２１の前端部２１ａと後端部２１ｂとの間で緊張させた状態を基準として感熱紗２２をプラテンローラ４２側に向かって突き出す量である。
【００５３】
上記した突き出し量調整手段３５Ｕ，３５Ｌは、例えば、アシストローラ３３Ｕ，３３Ｌを支持したローラ支持部材３６Ｕ，３６Ｌに形成されたラック歯３６ｒ，３６ｒに、正逆転可能なギアードモータ３７Ｕ，３７Ｌの各モータ軸に固着させたギア３８Ｕ，３８Ｌを噛合させている。
【００５４】
これにより、ギアードモータ３７Ｕ，３７Ｌの各モータ軸に固着させたギア３８Ｕ，３８Ｌを正転又は逆転させることで、ローラ支持部材３６Ｕ，３６Ｌに支持したアシストローラ３３Ｕ，３３Ｌが上動又は下動するようになっている。
【００５５】
尚、アシストローラ３３Ｕ，３３Ｌの突き出し量調整手段は、上記したモータ駆動に限定されるものではなく、図示を省略するが上下方向に変位可能な積層型圧電素子などにアシストローラを取り付けても良い。
【００５６】
ここで、アシストローラ３３Ｕ，３３Ｌの感熱紗２２側への突き出し量δ１，δ２を紗張りテンションの値に応じて可変させる際に、ユーザは紗張りテンションを下記する第１又は第２の紗張りテンション測定手段のいずれか一方の紗張りテンション測定手段を用いて予め測定している。
【００５７】
図３は紗張りテンションを測定する第１の紗張りテンション測定手段を示している。また、図４は紗張りテンションを測定する第２の紗張りテンション測定手段を示している。
【００５８】
まず、図３（ａ），（ｂ）に示す如く、第１の紗張りテンション測定手段５０は、テンションメータ５１により紗枠２１内に張設した感熱紗２２の略中央部位の紗張りテンションを測定するように構成されている。
【００５９】
即ち、第１の紗張りテンション測定手段５０では、紗枠２１の前端部２１ａ側と後端部２１ｂ側を一対の固定台５２，５２上に固定設置した後に、感熱紗２２の略中央部位に円環５３を載置し、且つ、円環５３内にテンションメータ５１を挿入しておく。
【００６０】
そして、テンションメータ５１の下端に取り付けた球状の押圧部５１ａで感熱紗２２に所定の押圧力を印加している。このときに、感熱紗２２に接触した円環５３の底面に対して球状の押圧部５１ａによる押圧部位の変位量を知ることで紗張りテンションの値を測定している。この後、テンションメータ５１で測定した紗張りテンションの値を後述する紗張りテンション入力手段７０（図２）に手動又は自動により入力している。
【００６１】
次に、図４（ａ），（ｂ）に示す如く、第２の紗張りテンション測定手段６０は、テンションメータ６１を紗枠２１内に張設した感熱紗２２の製版方向に沿って走査しながら紗張りテンションを測定するように構成されている。
【００６２】
即ち、第２の紗張りテンション測定手段６０では、紗枠２１の前端部２１ａ側と後端部２１ｂ側を一対の固定台６２，６２の台載置部６２ａ，６２ａ上に固定設置した後に、一対の固定台６２，６２の上方部位６２ｂ，６２ｂで紗枠２１のＹ方向の中間部位に形成した支持孔６２ｂ１，６２ｂ１間にガイド部材６３を一対の固定台６２，６２の台載置部６２ａ，６２ａと平行に掛け渡しておく。
【００６３】
また、ガイド部材６３に沿って製版方向に沿って移動するスライダ６４の下面にテンションメータ６１を取り付け、且つ、テンションメータ６１の下端に取り付けた球状の押圧部６１ａを感熱紗２２上に接触させておく。
【００６４】
そして、テンションメータ６１を紗枠２１の前端部２１ａ側から後端部２１ｂ側に向かって走査しながら球状の押圧部６１ａで感熱紗２２に所定の押圧力を印加している。
【００６５】
このときに、感熱紗２２に接触した球状の押圧部６１ａで押圧部位の変位量を知ることで、図４（ｃ）に示した如くの走査時の紗張りテンションの値が得られる。この走査時の紗張りテンションの値は、紗枠２1の近傍が高く、紗枠２1から離れるにつれて低くなり、且つ、紗枠２1の前端部２1ａと後端部２1ｂとの間の中心部を中心にして各値が略対称に得られている。
【００６６】
この後、テンションメータ６１で測定した走査時の紗張りテンションの値を後述する紗張りテンション入力手段７０（図２）に自動的に入力している。
【００６７】
再び、図２（ａ）に戻り、スクリーン製版装置１０内には、紗張りテンション入力手段７０と、制御手段８０とが設置されている。
【００６８】
上記した紗張りテンション入力手段７０は、感熱紗２２への製版前に第１の紗張りテンション測定手段５０（図３）又は第２の紗張りテンション測定手段６０（図４）を用いて測定した紗張りテンションの値を入力して、制御手段８０に知らせている。
【００６９】
上記した制御手段８０は、スクリーン製版装置１０を全体的に制御すると共に、内部に紗張りテンション入力手段７０で入力された紗張りテンションの値を一時的に格納する紗張りテンション格納部８０ａと、紗張りテンションの値とアシストローラの突き出し量とを関連付けて格納する格納手段８０ｂとなるテーブルとが内蔵されている。
【００７０】
尚、この実施形態では、紗張りテンションの値とアシストローラの突き出し量とを関連付けて格納する格納手段８０ｂを制御手段８０内に設けているが、これに限ることなく、格納手段８０ｂを制御手段８０内とは別に設けても良い。
【００７１】
この際、図２（ｂ）に拡大して示す如く、格納手段（以下、テーブルと呼称する）８０ｂ内には、紗張りテンション（Ｎ／ｃｍ）とアシストローラ突き出し量（ｍｍ）との関係を、例えば、紗張りテンション（Ｎ／ｃｍ）が４未満，４〜６未満，６〜８未満，８以上に対応して、アシストローラ突き出し量（ｍｍ）が３，２，１，０と関連付けて格納されている。
【００７２】
上記から、紗枠２１内に感熱紗２２が弱く張設されて紗張りテンションの値が低い（小さい）場合には、感熱紗２２にたるみ及び皺が発生しやすいので、アシストローラ３３Ｕ，３３Ｌの突き出し量δ１，δ２を大きい値に設定している。
【００７３】
一方、紗枠２１内に感熱紗２２が強く張設されて紗張りテンションの値が高い（大きい）場合には、感熱紗２２にたるみ及び皺が発生しにくいので、アシストローラ３３Ｕ，３３Ｌの突き出し量δ１，δ２を小さい値に設定している。
【００７４】
従って、制御手段８０は、紗張りテンション格納部８０ａ内に一時的に格納された紗張りテンションの値と対応するアシストローラの突き出し量をテーブル８０ｂ内から読み出して、突き出し量調整手段３５Ｕ，３５Ｌを作動させている。これにより、アシストローラ３３Ｕ，３３Ｌの感熱紗２２側への突き出し量δ１，δ２を紗張りテンションの値に応じて調整できる。
【００７５】
この際、紗張りテンションの値は、第１の紗張りテンション測定手段５０を適用したときには感熱紗２２の略中央部位をテンションメータ５１で測定した固定値である。従って、紗張りテンションの値として固定値を用いる場合には、紗張りテンションの測定が短時間で容易となるが、感熱紗２２の全域に対してアシストローラ３３Ｕ，３３Ｌの突き出し量δ１，δ２が同一なる。
【００７６】
一方、第２の紗張りテンション測定手段６０を適用したときには感熱紗２２の製版方向に沿ってテンションメータ６１を走査しながら測定した変動値である。従って、紗張りテンションの値として変動値を用いる場合には、紗張りテンションの測定に時間を要するが、感熱紗２２の製版方向に沿ってアシストローラ３３Ｕ，３３Ｌの突き出し量δ１，δ２を可変することができる。
【００７７】
尚、制御手段８０は、予め測定した紗張りテンションの値に応じて、テーブル（格納手段）８０ｂに格納されたアシストローラの突き出し量に基づいて、上流側及び下流側のアシストローラ３３Ｕ，３３Ｌのうち少なくとも一方のアシストローラ（３３Ｕ又は３３Ｌ）の感熱紗２２側への突き出し量(δ１又はδ２)を、少なくとも一方の突き出し量調整手段（３５Ｕ又は３５Ｌ）を介して調整すれば良い。
【００７８】
ここで、サーマルヘッド３２を挟んで上流側と下流側とにアシストローラ３３Ｕ，３３Ｌをそれぞれ設置した理由について、図５〜図７を用いて説明する。
【００７９】
図５は図１，図２に示したサーマルヘッドを拡大して示している。また、図６は本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置に対する比較例の動作を示している。また、図７は本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置の動作を示している。
【００８０】
図５に拡大して示す如く、本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置１０（図１，図２）に用いられるサーマルヘッド３２は、複数の発熱素子３２ａがセラミック基板３２ｂ上で紙面に垂直な主走査方向に沿って配列されている。
【００８１】
また、セラミック基板３２ｂはプリント基板（ＰＣＢ：Printed Circuit Board）３２ｃに接続されている。また、セラミック基板３２ｂの下面には放熱板３２ｄが取り付けられている。また、プリント基板３２ｃの上面にはＩＣカバー３２ｅが取り付けられていると共に、プリント基板３２ｃの下面にコネクタ３２ｆが取り付けられている。
【００８２】
そして、サーマルヘッド３２のうちで複数の発熱素子３２ａを形成したセラミック基板３２ｂ側と、プリント基板３２ｃを保護するＩＣカバー３２ｅ側とが感熱紗２２に対向していると共に、複数の発熱素子３２ａが感熱紗２２に接触するようになっている。
【００８３】
従って、サーマルヘッド３２に設けた複数の発熱素子３２ａを挟んで製版方向の上流側のコーナ部位と、下流側のコーナ部位とによって、製版時に下記の実施形態のスクリーン製版装置に対する比較例において感熱紗２２に引っ掻き傷が発生する。
【００８４】
図６（ａ），（ｂ）に示す如く、実施形態のスクリーン製版装置１０（図１，図２）に対する比較例では、サーマルヘッド３２を挟んで上流側と下流側とにアシストローラがそれぞれ設置されていない場合である。
【００８５】
この比較例において、サーマルヘッド３２とプラテンローラ４２とで感熱紗２２を挟持しながらサーマルヘッド３２及びプラテンローラ４２を紗枠２１の前端部２１ａ側から後端部２１ｂに向かう製版方向に移動させる。このときに、サーマルヘッド３２の上流側に位置するセラミック基板３２ｂのコーナ部位と、下流側に位置するＩＣカバー３２ｅのコーナ部位とが感熱紗２２に接触してしまうために、感熱紗２２に図示の如く引っ掻き傷が発生してしまう。
【００８６】
更に、サーマルヘッド３２及びプラテンローラ４２の製版方向への移動に伴って、サーマルヘッド３２よりも下流側の感熱紗２２がサーマルヘッド３２で製版方向に向かって押し込まれるためにたるみ及び皺が発生してしまう。これに伴って、製版時にサーマルヘッド３２の発熱素子３２ａによる感熱紗２２上での穿孔位置精度が低下してしまう。
【００８７】
従って、本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置に対する比較例では、感熱紗２２に引っ掻き傷や、たるみ及び皺が発生するために、感熱紗２２上に穿孔画像を良好に製版することができない。
【００８８】
一方、図７（ａ），（ｂ）に示す如く、実施形態のスクリーン製版装置１０では、先に図２を用いて説明したように、サーマルヘッド３２の近傍でこのサーマルヘッド３２を挟んで製版方向の上流側と下流側とにアシストローラ３３Ｕ，３３Ｌが感熱紗２２をサーマルヘッド３２側から離間する方向でプラテンローラ４２側に押し込むようにそれぞれ設置されている。
【００８９】
従って、サーマルヘッド３２を挟んで製版方向の上流側と下流側とにそれぞれ設置したアシストローラ３３Ｕ，３３Ｌによりサーマルヘッド３２の上流側のコーナ部位と、下流側のコーナ部位とが感熱紗２２に接触しないために、感熱紗２２に引っ掻き傷が発生しない。
【００９０】
更に、製版時にサーマルヘッド３２及びプラテンローラ４２が共に製版方向に移動したときに、アシストローラ３３Ｕ，３３Ｌのうち少なくとも一方のアシストローラ（３３Ｕ又は３３Ｌ）を紗張りテンションの値に応じて突き出すことによって感熱紗２２が緊張するので、比較例で説明したようなサーマルヘッド３２よりも下流側の感熱紗２２にたるみ及び皺が生じる現象を防止することができる。これに伴って、製版時にサーマルヘッド３２の発熱素子３２ａによる感熱紗２２上での穿孔位置精度の低下も防止できる。
【００９１】
ここで、少なくとも一方のアシストローラ（３３Ｕ又は３３Ｌ）を紗張りテンションの値に応じて突き出す際、下流側の感熱紗２２にたるみ及び皺が生じ易い方を調整することが望ましい。
【００９２】
即ち、上流側のアシストローラ３３Ｕを感熱紗２２側へ所定量だけ突き出して固定設置し、且つ、下流側のアシストローラ３３Ｌの感熱紗２２側への突き出し量δ２を紗張りテンションの値に応じて突き出し量調整手段３５Ｌにより調整するのが望ましい。
【００９３】
従って、本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置１０では、感熱紗２２に引っ掻き傷や、たるみ及び皺が発生しないために、感熱紗２２上に穿孔画像を良好に製版することができる。
【００９４】
尚、この実施形態では、紗枠２１に張設した感熱紗２２を固定し、且つ、サーマルヘッド３２及びプラテンローラ４２を製版方向（副走査方向）に移動させる構造形態を取っているが、これに限ることなく、ここでの図示を省略するが、サーマルヘッド及びプラテンローラを固定して、感熱紗と一体に紗枠を副走査方向に移動させる構造形態も可能である。この場合でも、サーマルヘッドの近傍でこのサーマルヘッドを挟んだ上流側及び下流側とにアシストローラをそれぞれ設けて、少なくとも一方のアシストローラの感熱紗側への突き出し量を紗張りテンションの値に応じて可変可能に構成すれば良い。
【００９５】
また、ここでの図示を省略するが、背景技術で説明した従来例のように、サーマルヘッド側を装置筐体の上方に開閉自在に支持し、プラテンローラ側を装置筐体内に設置した場合でも、サーマルヘッドの近傍でこのサーマルヘッドを挟んだ上流側及び下流側とにアシストローラをそれぞれ設けて、少なくとも一方のアシストローラの感熱紗側への突き出し量を紗張りテンションの値に応じて可変可能に構成すれば良い。
【００９６】
更に、ここでの図示を省略するが、プラテンローラを設けることなく、サーマルヘッドのみを紗枠内に紗張りテンションを付与して張設された感熱紗に接触させて製版する構造形態も可能である。この場合でも、サーマルヘッドの近傍でこのサーマルヘッドを挟んだ上流側及び下流側とにアシストローラをそれぞれ設けて、少なくとも一方のアシストローラの感熱紗側への突き出し量を紗張りテンションの値に応じて可変可能に構成すれば良い。
【００９７】
従って、スクリーン製版装置１０は、紗枠２１内に紗張りテンションを付与して張設された感熱紗２２と、複数の発熱素子３２ａを有するサーマルヘッド３２とを相対的に製版方向に移動させて、複数の発熱素子３２ａを画像情報に応じて選択的に加熱駆動して感熱紗２２上に穿孔画像を製版する構造形態であれば良いものである。
【００９８】
尚更に、この実施形態において、紗張りテンションは製版前の事前に測定した値を用いた場合について説明したが、製版時と同時にアシストローラで走査時の紗張りテンションを測定しても良い。
【００９９】
即ち、ここでの図示を省略するが、アシストローラ自身に紗張りテンション検知機能を持たせており、例えば、アシストローラを支持している支持体にテンション検出センサを取り付けた状態でこの支持体をヘッドベース上に固定しておく。
【０１００】
そして、ヘッドベース上に取り付けたサーマルヘッドとプラテンローラとで感熱紗を挟持しながらこの感熱紗を製版する最中に、サーマルヘッドと一体に紗張りテンション検知機能を持たせたアシストローラを製版方向に移動させて、アシストローラの製版方向への走査によって走査時の紗張りテンションを製版動作と同時に測定することも可能である。
【０１０１】
従って、紗張りテンション検知機能を持たせたアシストローラによる製版方向への走査時の紗張りテンションの変動値を紗張りテンション入力手段を介して制御手段に知らせることで、走査時の紗張りテンションの変動値に応じてアシストローラの突き出し量を調整すれば良いものである。
【符号の説明】
【０１０２】
１０…スクリーン製版装置、
１１…装置筐体、１１ａ…上面、１１ｂ…逃げ孔、１２…移動板、
１３…ガイドシャフト、
１５…位置決め部材、１５ａ…コ字状部、１６…スライダ、
１７…回動軸、
２１…紗枠、（２１ａ）…前端部、２１ｂ…後端部、２２…感熱紗、
３０…ヘッド部、３１…ヘッドベース、３２…サーマルヘッド、３２ａ…発熱素子、
３３Ｕ，３３Ｌ…アシストローラ、
３５Ｕ，３５Ｌ…突き出し量調整手段、
３６Ｕ，３６Ｌ…ローラ支持部材、３６ｒ…ラック歯、
３７Ｕ，３７Ｌ…ギアードモータ、３８Ｕ，３８Ｌ…ギア、
４０…プラテン部、４１…プラテンカバー、４２…プラテンローラ、４２ａ…回転軸、
４３…押圧用圧縮バネ、
５０…第１の紗張りテンション測定手段、５１…テンションメータ、
６０…第２の紗張りテンション測定手段、６１…テンションメータ、
７０…紗張りテンション入力手段、
８０…制御手段、８０ａ…紗張りテンション格納部、８０ｂ…格納手段（テーブル）、
δ１，δ２…アシストローラ３３Ｕ，３３Ｌの突き出し量。
【図１】
2017148977.tif 000003
【図２】
2017148977.tif 000004
【図３】
2017148977.tif 000005
【図４】
2017148977.tif 000006
【図５】
2017148977.tif 000007
【図６】
2017148977.tif 000008
【図７】
2017148977.tif 000009