(57)【要約】      （修正有）【課題】極限まで省エネルギーを追及した、微細金属粉（一部の集塵屑等、ほんの微風でも空中に浮いて飛散し易い極めて微小の取り扱い困難なもの）の溶解リサイクル装置の提供。【解決手段】リサイクルし易い様に金属粉６を、集光した太陽光で溶解し、できたより大きな金属片７ｂを溶解直後に水冷し、溶解した金属紛７ｂを所定量以下の単位で水冷又は固体化してリサイクルする為に、金属粉６が溶解して液状化し摩擦係数が減少して、該所定量以下の単位で溶解用の容器２ｃから離れる様に、未溶解金属粉６の収容手段又は送り手段を構成し、水冷手段５の床に傾斜を設け、水冷により固体化した金属粉８が水冷開始位置以外のより排出し易い位置に蓄積させる。未溶解金属粉６の収容手段又は送り手段が、下方に収束する経路を有し、未溶解の金属粉６を、未溶解の金属粉６の自重により、所定の最適流量で、溶解用の容器２ｃに送る様に構成するリサイクル装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属粉を集光した太陽光で溶解してリサイクルしやすくする溶解装置。
【請求項２】
金属紛を溶解してできたより大きな金属片を溶解直後に水冷する水冷手段を設けた、請求項１に記載の溶解装置。
【請求項３】
溶解した金属紛を所定量以下の単位で水冷又は固体化してリサイクルしやすくするように、
金属粉が溶解して液状化し摩擦係数が減少して、
該所定量以下の単位で溶解のための空間から離れるように、
未溶解金属粉の収容手段又は送り手段を構成した請求項１又は２に記載の溶解装置。
【請求項４】
水冷手段の床に傾斜を設け、
水冷により固体化した金属粉が
水冷開始位置以外のより排出しやすい位置に蓄積しやすくした
請求項２又は３に記載の溶解装置。
【請求項５】
前記未溶解金属粉の収容手段又は送り手段が、
下方に収束する経路を有し、
未溶解の金属粉を、
該未溶解の金属粉の自重により、
所定の最適流量で、
溶解のための空間に送るように構成した、
請求項３に記載の溶解装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶解装置に関する。特に、微風／強風で飛散しやすい微細な金属紛を、より大きい金属片（より大きくより強い風で飛散しにくく運搬・保管・取り扱いしやすくリサイクルしやすい粉、例えば、直径０．５mm〜100mm程度の鉄粉等）へと溶解してリサイクルしやすくする装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属加工工場（金属リサイクル、溶断、溶接、機械加工、等）で発生する微細な金属紛は、人間の吐く息や、袋や蓋を開け閉めしたときに発生するごくわずかな微風でも飛散しやすく、リサイクルが困難なものがある。
特に、集塵装置により空中から集めた金属くず（９２％〜９７％が鉄分のもの等）は飛散しやすく、本来、鉄や鋼として再利用できるはずであるにもかかわらず、効果的なリサイクルの方法が確立しておらず、路盤材に混ぜて利用されたり埋め立て処分されたりしており、鉄としての機能が生かされないリサイクルや最終処分が主流となっている。
これは、きわめて飛散しやすい微細鉄粉のリサイクル取り扱いコストに、リサイクル後の価値が見合わないためと考えられる。
下記、「特許文献１」では、主に鉄以外の高価な金属の粉についての焼結を目的としたものと考えられるが、初期コスト、ランニングコストとも、集塵装置によって集めた微細な鉄粉（リサイクル要）の場合は、見合わないと考えられる。
一方、「非特許文献２」の技術では、太陽光により、粉体以外の鉄鋼部材の溶解が、省エネルギーを実現しながら、簡易な構成で可能となっている。しかし、（特に微細な飛散しやすい）粉体について、連続的に太陽光で溶解する技術については、ほとんど実現されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特願２０１３−２７３８１６
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】https://www.youtube.com/watch?v=i_8cynWnAw8  「FRESNEL LENS Solar 3000° F Sunlight Melting a Burning Stuff With 3000°F Solar Power death ray」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、省エネルギーによりランニングコストを抑えながら、簡易な構成で、飛散しやすい金属粉を溶解（ないし焼結）してリサイクルしやすい状態にできる溶解装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題を解決するため、請求項１として、金属粉を、集光した太陽光で溶解してリサイクルしやすくする溶解装置を提供する。
これにより、再生可能エネルギーのみを利用した省エネルギー型の溶解装置を実現することが可能となる。
また、請求項２として、金属紛を溶解してできたより大きな金属片を溶解直後に水冷する水冷手段（５，９）を設けた、請求項１に記載の溶解装置を提供する。
これにより、耐熱水槽等の簡易な構成で、手早く、低コストで、取り扱い安い寸法（所定量以下の単位）の固形化（粉体ではない）された金属片を、安全に得ることが可能となる。また、水温の局所的・全体的な上昇による蒸気や湯を別の用途に再利用したり、発電した電力を本発明に用いる集光レンズ１の向きや姿勢の図示しない自動制御（太陽光を受けやすくする）装置等に再利用することにより、さらに省エネルギー性が高まる。
また、請求項３として、溶解した金属紛を、所定量以下の単位で水冷又は固体化してリサイクルしやすくするように、金属粉が溶解して液状化し摩擦係数が減少して該所定量以下の単位で溶解のための空間（２ｃ）から離れるように、未溶解金属粉の収容手段又は送り手段（２）を構成した請求項１又は２に記載の溶解装置を提供する。
これにより、可動部のない大変簡易な構成により、あらかじめ定めた所定量以下の単位（例えば、粟粒、米粒、大豆、１０円玉、ピンポン玉等の直径内）で水冷、固体化してその後のリサイクル（例えば、粒の山をマグネットやスコップで掻き揚げ乾燥させてた上で納入する等）をしやすくすることができる。
また、請求項４として、水冷手段（５，９）の床に傾斜を設け（図１）、水冷により固体化した金属粉（８）が水冷開始位置以外のより排出しやすい位置に蓄積しやすくした請求項２又は３に記載の溶解装置を提供する。
これにより、簡易な構成により、溶解中の排出（山の掻き揚げ等）も可能となる。
また、請求項５として、前記未溶解金属粉の収容手段又は送り手段（２）が、下方に収束する経路を有し、未溶解の金属粉（６）を、該未溶解の金属粉（６）の自重により、所定の最適流量で、溶解のための空間（２ｃ）に送るように構成した、請求項３に記載の溶解装置を提供する。
これにより、簡易な構成により、所定の最適流量の送りを実現し、かつ、空中に飛散しやすいきわめて微細な金属屑の、封入しながらの溶解プロセスを大変シンプルにする。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の最も好ましい実施形態を説明する概略図（断面図）である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１は、集光レンズ１により集光した太陽光によって溶けた溶岩７により、もともと飛散しがちな鉄粉（鉄集塵屑）６を容器２内に効率よく封入し、かつ、溶解のための空間（溶解炉２ｃ）からあふれ出て空冷されはじめた溶岩７ｂの（あふれ出る）単位で耐熱水槽５中の水９により水冷を行う、最も好ましい実施形態の説明図である。
未溶解の鉄粉（鉄集塵屑）６は、テーパー状に先が収斂して出口（溶解炉２ｃ）となる耐火性集塵屑容器２及び溶解炉２ｃ内の溶岩（溶けている鉄集塵屑又は溶けて固まった鉄集塵屑）により、飛散しないように封入管理している。
【産業上の利用可能性】
【０００９】
本発明は、鉄粉をはじめとする金属紛、特に空気中に飛散しやすい微小な粉を、溶解したり焼結したりする、動脈／静脈産業の場面で利用可能である。
【符号の説明】
【００１０】
１  集光レンズ
２  耐火性集塵屑容器
２ａ  投入ホッパー
２ｂ  投入蓋（飛散防止のため）
２ｃ  溶かすための空間（溶解炉）
５  耐熱水槽
６  微細紛状鉄集塵屑
７  溶岩状鉄集塵屑
７ｂ  あふれ出て空気により冷め始めた溶岩状鉄集塵屑
８  粒状（より大きな直径）になった鉄集塵屑（水中に落ちて転がっているもの／その山）
９  水
【図１】
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