(57)【要約】【課題】磁気力によりニードル２２０を付勢する構成で、低コストで耐久性が高いワンウェイクラッチ２００を提供する。【解決手段】ハウジング２１０は、金属製で、カム面２１６ａが設けられた第１空間２１６と、第１空間２１６の周方向一方に設けられた第２空間２１７とがそれぞれ径方向内方に開口するように周方向複数個所に形成されている。ハウジング２１０の内接円は、略円筒状である。複数の第１空間２１６には、それぞれ磁性体製のニードル２２０が配置される。樹脂製の櫛歯形磁石２３０は、ハウジング２１０の複数の第２空間２１７にそれぞれ侵入して、隣接する第１空間２１６に配置されたニードル２２０を磁気力により周方向一方に付勢可能な突出部２３１を有する。複数の突出部２３１の内接円の直径は、ハウジング２１０の内接円の直径よりも大きい。【選択図】図５
2017116060.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周側に周方向一方に向かう程径方向内方に傾斜したカム面が設けられた第１空間と、前記第１空間の周方向一方に設けられた第２空間とが、それぞれ径方向内方に開口するように周方向複数個所に形成され、内接円が略円筒状である金属製のハウジングと、
前記ハウジングの前記複数の第１空間にそれぞれ配置された複数の磁性体製のニードルと、
円環部と、前記円環部の周方向複数個所に設けられ、前記円環部の中心軸方向に突出し、前記ハウジングの前記複数の第２空間にそれぞれ侵入して、隣接する前記第１空間に配置された前記ニードルを磁気力により周方向一方に付勢可能な突出部と、を有する樹脂製の磁石と、を備え、
前記複数の突出部の内接円の直径は、前記ハウジングの内接円の直径よりも大きい、
ことを特徴とするワンウェイクラッチ。
【請求項２】
前記ハウジングは、鉄系金属製である、
ことを特徴とする、請求項１に記載のワンウェイクラッチ。
【請求項３】
前記磁石は、前記突出部の前記ニードルと対向する面の前記ニードルの長手方向の長さの範囲内にＳ極とＮ極とのピークが配置されている、
ことを特徴とする、請求項１又は２に記載のワンウェイクラッチ。
【請求項４】
前記磁石は、前記突出部の一部に突出し、前記突出部が前記第２空間に侵入した際に前記第２空間の周方向の壁面との当接により圧縮変形するように形成された突起を有する、
ことを特徴とする、請求項１ないし３のうちの何れか１項に記載のワンウェイクラッチ。
【請求項５】
前記ハウジングの軸方向一端側で前記磁石よりも外側に前記ハウジングに対して着脱可能に配置され、前記ハウジングへの装着状態で前記磁石が軸方向一端側に抜け落ちることを阻止する抜け止め部材を備えた、
ことを特徴とする、請求項１ないし４のうちの何れか１項に記載のワンウェイクラッチ。
【請求項６】
前記抜け止め部材は、磁性体製である、
ことを特徴とする、請求項５に記載のワンウェイクラッチ。
【請求項７】
前記ハウジングは、非磁性体である、
ことを特徴とする、請求項１ないし６のうちの何れか１項に記載のワンウェイクラッチ。
【請求項８】
前記ハウジングは、油が含浸されている、
ことを特徴とする、請求項１ないし７のうちの何れか１項に記載のワンウェイクラッチ。
【請求項９】
シャフトと、
回転体と、
前記シャフトと前記回転体との間に配置された、請求項１ないし８のうちの何れか１項に記載のワンウェイクラッチと、を備えた画像形成装置。
【請求項１０】
磁性体製のシャフトと、
回転体と、
前記シャフトと前記回転体との間に配置された、請求項６に記載のワンウェイクラッチと、を備えた画像形成装置。
【請求項１１】
前記ワンウェイクラッチの前記ハウジングの内周面は、前記シャフトと中間嵌めで嵌合するように形成されている、
ことを特徴とする、請求項９又は１０に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニードルを磁気力により付勢するワンウェイクラッチと、このようなワンウェイクラッチを備えた、複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの複数の機能を有する複合機などの画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置では、シートなどの記録材を搬送する搬送ローラに、シャフトに対して搬送ローラが一方向にのみ相対回転するワンウェイクラッチを備えた構成が知られている。
【０００３】
ワンウェイクラッチは、ハウジングとシャフトとの間に形成した複数の楔状空間にそれぞれニードル（ローラ）を配置している。そして、各ニードルを楔状空間が狭くなる方向に付勢することで、シャフトに対してハウジングが一方向にのみ相対回転するようにしている。また、このようにニードルを付勢する構造として、磁石の磁気力を用いた構成が知られている。
【０００４】
例えば、磁性体からなる付勢部材（磁石）を周方向等間隔に配置して、磁気力によりローラを付勢すると共に、付勢部材によりシャフトを支持する構成が提案されている（例えば特許文献１）。
【０００５】
また、磁石とシャフトとの間に耐摩耗性を有する合成樹脂製のスペーサを配置して、このスペーサを介してシャフトを支持する構成が提案されている（例えば特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平６−５４１３４号公報
【特許文献２】特開平３−２８８０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載された構成の場合、磁性体からなる付勢部材により直接シャフトを支持するため、付勢部材がシャフトと摺擦する。このため、付勢部材が例えば樹脂製である場合には、シャフトとの摺擦により摩耗し易く、耐久性が低くなる。
【０００８】
一方、特許文献２に記載された構成の場合、磁石とシャフトとの間にスペーサを設ける分、部品点数が多くなり、製造コストが高くなる。また、スペーサの材料である樹脂は、金属に比べると耐久性が低い。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑み、磁気力によりニードルを付勢する構成で、低コストで耐久性が高いワンウェイクラッチを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、外周側に周方向一方に向かう程径方向内方に傾斜したカム面が設けられた第１空間と、前記第１空間の周方向一方に設けられた第２空間とが、それぞれ径方向内方に開口するように周方向複数個所に形成され、内接円が略円筒状である金属製のハウジングと、前記ハウジングの前記複数の第１空間にそれぞれ配置された複数の磁性体製のニードルと、円環部と、前記円環部の周方向複数個所に設けられ、前記円環部の中心軸方向に突出し、前記ハウジングの前記複数の第２空間にそれぞれ侵入して、隣接する前記第１空間に配置された前記ニードルを磁気力により周方向一方に付勢可能な突出部と、を有する樹脂製の磁石と、を備え、前記複数の突出部の内接円の直径は、前記ハウジングの内接円の直径よりも大きいことを特徴とするワンウェイクラッチにある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、磁気力によりニードルを付勢する構成で、低コストで耐久性が高いワンウェイクラッチを得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態に係る画像形成装置の概略構成断面図。
【図２】第１の実施形態に係るワンウェイクラッチの（ａ）正面図、（ｂ）側面図。
【図３】（ａ）図２（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｂ）図２（ｂ）のＢ−Ｂ断面図。
【図４】（ａ）第１の実施形態に係るワンウェイクラッチにシャフトが挿入された正面図、（ｂ）（ａ）のＣ−Ｃ断面図。
【図５】（ａ）第１の実施形態に係るワンウェイクラッチにシャフトが挿入された側面図、（ｂ）（ａ）のＤ−Ｄ断面図、（ｃ）（ｂ）のＥ部拡大図。
【図６】第１の実施形態に係るワンウェイクラッチの分解斜視図。
【図７】第１の実施形態に係るワンウェイクラッチにシャフトが挿入された状態を一部を切断して示す斜視図。
【図８】第１の実施形態に係るワンウェイクラッチで、櫛歯形磁石とニードルとの磁極の関係を示す断面図。
【図９】第１の実施形態に係るワンウェイクラッチの櫛歯形磁石の磁力曲線の関係を示す模式図。
【図１０】第２の実施形態に係るワンウェイクラッチの分解斜視図。
【図１１】第２の実施形態に係るワンウェイクラッチの斜視図。
【図１２】第３の実施形態に係るワンウェイクラッチのハウジングの斜視図。
【図１３】第３の実施形態に係るワンウェイクラッチのハウジングの正面図。
【図１４】（ａ）第３の実施形態に係るワンウェイクラッチのハウジングの背面図、（ｂ）（ａ）のＦ−Ｆ断面図。
【図１５】第３の実施形態に係る櫛歯形磁石の斜視図。
【図１６】（ａ）第３の実施形態に係るワンウェイクラッチの櫛歯形磁石の正面図、（ｂ）（ａ）のＧ−Ｇ断面図。
【図１７】図１６（ａ）のＨ部拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜第１の実施形態＞
第１の実施形態について、図１ないし図９を用いて説明する。まず、本実施形態の画像形成装置の概略構成について、図１を用いて説明する。
【００１４】
［画像形成装置］
画像形成装置１００は、中間転写ベルト３１の水平部に画像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋが直列状に配置されたタンデム型中間転写方式の画像形成装置である。このような画像形成装置１００は、パーソナルコンピュータなどの外部機器から送信された画像信号や原稿読み取り装置からの画像信号などに応じて、電子写真方式によりシート（用紙、ＯＨＰシートなど）などの記録材Ｓにフルカラー画像を形成する。
【００１５】
画像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ、は感光ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋに、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色トナー像を形成して中間転写ベルト３１上の同一画像位置に一次転写する。中間転写ベルト３１は、駆動ローラ３３、テンションローラ３４と、二次転写を行うための転写対向ローラ３２により、張架されて回転する。中間転写ベルト３１の内周面側には、感光ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋに対向する位置に一次転写を行うための一次転写ローラ３５Ｙ、３５Ｍ、３５Ｃ、３５Ｋが配置されている。
【００１６】
感光ドラム１１Ｙの表面は、帯電装置１２Ｙにより一様に帯電される。露光装置１３Ｙは、帯電した感光ドラム１１Ｙに像光を照射して表面に潜像を形成する。現像器１４Ｙは、感光ドラム１１Ｙ上の潜像にイエローのトナーを転移させてイエローのトナー像を形成する。感光ドラム１１Ｙ上に形成されたイエローのトナー像は、一次転写ローラ３５Ｙに一次転写バイアスが印加されることで、中間転写ベルト３１に一次転写される。トナー像の一次転写後に感光ドラム１１Ｙに残留するトナーは、クリーニング部材１５Ｙにより除去される。
【００１７】
マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像は、画像形成部１Ｍ、１Ｃ、１Ｋにおいて、画像形成部１Ｙと同様に各感光ドラム１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋに形成される。そして、各トナー像は、中間転写ベルト３１のイエローのトナー像の上に重ねて転写され、中間転写ベルト３１上にフルカラーのトナー像が形成される。なお、画像形成部１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの各部の構成は、画像形成部１Ｙにおける構成に付した符号の添え字「Ｙ」をそれぞれＭ、Ｃ、Ｋに置き換えて示し、説明を省略する。
【００１８】
一方、画像形成装置１００は、記録材Ｓを収納する複数のカセット６１、６２、６３、６４を有する。各カセットに収納された記録材Ｓは、給送ローラ７１、７２、７３、７４の何れかが回転することで、記録材搬送路８１に搬送され、レジストレーションローラ７５に到達する。レジストレーションローラ７５は、中間転写ベルト３１上のトナー像と、タイミングを合わせて二次転写ローラ４１と、転写対向ローラ３２の接触によって形成される二次転写部に記録材Ｓを給送する。そして、二次転写部にて中間転写ベルト３１上のトナー像が記録材Ｓに転写される。転写後に中間転写ベルト３１上に残留するトナーは、ベルトクリーニング部材３６により除去される。
【００１９】
次に、トナー像が転写された記録材Ｓは、搬送ベルト４２により定着装置５に搬送され、定着装置５で加熱・加圧されることによりフルカラーのトナー像が表面に定着される。そして、トナー像が定着された記録材Ｓは、排出搬送経路８２を通って排出トレイ６５に送り出される。なお、両面印刷を行う場合には、トナー像が定着された記録材Ｓを両面搬送路８５に搬送し、再度、二次転写部に送ることで、裏面にトナー像を形成する。
【００２０】
ここで、例えば、記録材搬送路８１に設けられた搬送ローラ対７６、７７では、モータ等の駆動源から動力伝達されて回転駆動することで、記録材を搬送する。駆動源からの動力伝達は、例えば、ベルトとプーリ、ギヤトレイン等の伝達機構を用いて行われる。また、搬送ローラ対７６、７７は、動力が伝達される駆動ローラ７６ａ、７７ａと、この駆動ローラ７６ａ、７７ａに向けて付勢され駆動ローラ７６ａ、７７ａとの間に記録材を挟持するニップ部を形成する従動ローラ７６ｂ、７７ｂとから構成される。記録材は、ニップ部で挟持された状態で搬送ローラ対が回転することで搬送される。
【００２１】
近年、記録材搬送路８１で記録材搬送方向下流側の搬送ローラ対の回転速度を加速させることで、連続して搬送される記録材の間隔を詰めて画像形成装置の生産性を向上させることが行われている。
【００２２】
多くの画像形成装置の場合、Ａ４サイズの記録材に対して画像形成を行うことを前提としているので、記録材搬送路８１に配置されている各搬送ローラ対のピッチは、Ａ４サイズの搬送方向の長さである２１０ｍｍより狭くなるように設定されている。これにより、記録材を上流側の搬送ローラ対から下流側の搬送ローラ対に円滑に受け渡すようにしている。
【００２３】
例えば、カセット６４から給送された記録材Ｓは、まず、上流側の搬送ローラ対７７で搬送され、下流側の搬送ローラ対７６に受け渡される。この状態で、記録材Ｓは、搬送ローラ対７６、７７にそれぞれ挟持されている。この時、下流側の搬送ローラ対７６の回転速度を加速させると、上流側の搬送ローラ対７７との回転速度差により記録材Ｓが搬送ローラ対７６、７７の間で引っ張られ、記録材Ｓの後端側が引き摺られる状態となる。
【００２４】
搬送ローラ対７６、７７は、ゴムなどの摩擦力が高いローラであるため、記録材Ｓが引っ張られても搬送ローラ対７６、７７に対して滑りにくい。したがって、上流側の搬送ローラ対７７の駆動ローラ７７ａにワンウェイクラッチを組み込むことで、下流側の搬送ローラ対７６の回転速度が加速した場合に、上流側の搬送ローラ対７７を空転させるようにしている。これにより、記録材Ｓが上流側の搬送ローラ対７７から引き抜かれ、下流側の搬送ローラ対７６により加速して搬送される。
【００２５】
搬送ローラ対７７にワンウェイクラッチを組み付ける場合、回転駆動するシャフトと駆動ローラ７７ａとの間にシャフトと同軸上にワンウェイクラッチを配置する。ワンウェイクラッチはシャフトの駆動を駆動ローラ７７ａに伝達するが、駆動ローラ７７ａの回転速度がシャフトの回転速度よりも速くなった場合には、駆動ローラ７７ａがシャフトに対して空転するように設定されている。したがって、下流側の搬送ローラ対７６の加速により記録材Ｓが引っ張られることで駆動ローラ７７ａの回転速度がシャフトの回転速度よりも速くなると、駆動ローラ７７ａが空転して記録材Ｓが上流側の搬送ローラ対７７から引き抜かれることになる。
【００２６】
［ワンウェイクラッチ］
上述のようなワンウェイクラッチについて、図２ないし図９を用いて説明する。本実施形態のワンウェイクラッチ２００は、ハウジング２１０と、複数のニードル２２０と、櫛歯状に形成された櫛歯形磁石２３０とを備える。
【００２７】
ハウジング２１０は、金属製で全体を略円筒状に形成されている。ハウジング２１０は、例えば、鉄銅系の焼結材料、或いは鉄、ステンレス、亜鉛などの焼結材料にポーラスを有する焼結加工により構成する。ハウジング２１０は、鉄系金属製であることが好ましい。本実施形態では、鉄系金属でポーラスを有する焼結材料によりハウジング２１０を形成し、組立前に低粘度の潤滑油をハウジング２１０に含浸させて耐摩耗性を高めている。なお、ハウジング２１０は、材料にカーボンなどを添加して耐摩耗性を高めるようにしても良い。
【００２８】
また、ハウジング２１０は、磁性体であっても非磁性体であっても良いが、本実施形態では非磁性体としている。ハウジング２１０を非磁性体とすることで、後述するように櫛歯形磁石２３０の突出部２３１により形成される磁界を効率良くニードル２２０に作用させ、突出部２３１による磁気吸引力を高めることができる。但し、ハウジング２１０を磁性体としても、櫛歯形磁石２３０からハウジング２１０を介してニードル２２０に作用する磁気力は、突出部２３１からニードル２２０に直接作用する磁気力に比べて小さい。特に磁気力は、距離が離れると大きく低下する。このため、ハウジング２１０が磁性体であっても、ワンウェイクラッチ２００の機能に及ぼす影響は小さい。
【００２９】
このようなハウジング２１０は、図２（ａ）、（ｂ）及び図３（ａ）、（ｂ）に示すように、略円筒状の本体部２１１と、側面部２１２と、柱部２１３とを有する。本体部２１１は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、外周面に複数の溝２１４が、外周面の軸方向一端部（図２（ｂ）の左端部、図３（ａ）の下端部）に面取り部２１５がそれぞれ形成されている。複数の溝２１４は、ワンウェイクラッチ２００が組み付けられる駆動ローラ７７ａやギアなどの回転体の装着穴に装着される際に、装着穴に形成された凸部と係合する。これにより、ハウジング２１０の回転体に対する回り止めとしている。また、面取り部２１５は、装着穴にハウジング２１０を挿入する際の案内として機能する。
【００３０】
側面部２１２は、図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように、本体部２１１の軸方向他端（図３（ａ）の上端）から径方向内方に突出するように、本体部２１１と一体に全周に亙って形成されている。側面部２１２の内側は円筒状に貫通しており、その内径を、図４（ａ）、（ｂ）に示すシャフト１４０の外径よりも若干大きくして、シャフト１４０が側面部２１の内側を通過可能としている。シャフト１４０は、例えば、モータなどの駆動が伝達される駆動シャフトである。本実施形態では、シャフト１４０の直径を８ｍｍとしたので、シャフト１４０の直径の寸法公差は−０．０１乃至−０．０５ｍｍである。なお、図４（ａ）以降の図面に示すシャフト１４０は、説明のために実際のシャフトよりも短く示している。
【００３１】
柱部２１３は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、本体部２１１の内周面の周方向複数個所から径方向内方に突出するように等間隔に形成されている。本実施形態では、各柱部２１３は６個としている。各柱部２１３の径方向内端面（内周面）は、略同一の仮想円筒面上に存在するように形成されている。即ち、各柱部２１３の内周面２１３ａを周方向に繋げると、単一の略円筒面となる。言い換えれば、内接円が略円筒状である。各柱部２１３の内接円の直径は、側面部２１２の内周面の直径よりも僅かに小さくしている。このため、ハウジング２１０の内接円の直径は、各柱部２１３の内接円（内周面２１３ａ）の直径となる。また、各柱部２１３の内周面２１３ａは、ハウジング２１０の外周面と同心となるように形成され、後述するシャフト１４０が嵌合される嵌合孔１５０を構成し、シャフト１４０と摺擦し得る摺擦面となる。
【００３２】
また、図３（ｂ）、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、ハウジング２１０の周方向に隣り合う各柱部２１３の間には、第１空間２１６と、第２空間２１７とがそれぞれ径方向内方に開口するように周方向複数個所に形成されている。複数の第１空間２１６には、それぞれニードル２２０が配置される。また、複数の第２空間２１７には、後述するように櫛歯形磁石２３０の複数の突出部２３１がそれぞれ配置される。
【００３３】
第１空間２１６は、外周側に周方向一方に向かう程径方向内方に傾斜したカム面（傾斜面）２１６ａが設けられている。図示の例では、カム面２１６ａは、図３（ｂ）、図５（ｂ）、（ｃ）の反時計方向に向かう程径方向内方に傾斜している。また、カム面２１６ａは、本体部２１１の内周面のうち、各柱部２１３の周方向一方の側（反時計方向側）に隣接した内周面に形成されている。これにより、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、ワンウェイクラッチ２００にシャフト１４０を嵌合した状態で、カム面２１６ａとシャフト１４０の外周面との間に、周方向一方に向かう程径方向の間隔が狭くなる楔状空間を形成している。本実施形態では、カム面２１６ａは、シャフト１４０のニードル２２０と接触する位置での接線に対して７ないし１０°程度の傾斜角θ（図５（ｂ））を有する。
【００３４】
このような楔状空間の間隔は、周方向一方の側でニードル２２０の直径と同じか僅かに小さくなるようにし、周方向他方の側でニードル２２０の直径よりも大きくなるように形成している。即ち、第１空間（楔状空間）２１６は、図５（ｃ）の図中左側が狭く、図中右側の柱部２１３側が広くなるように形成されている。また、第１空間２１６の周方向の幅は、ニードル２２０の直径よりも十分に大きくして、ニードル２２０が第１空間２１６内で周方向に移動可能としている。
【００３５】
なお、柱部２１３の第１空間２１６側の側面（周方向一方の側面）は、周方向他方に向かって凹むように湾曲した湾曲面２１３ｂとすると共に、径方向内端部を周方向一方に突出させて突部２１３ｃとしている。これにより、ニードル２２０が周方向に移動する空間を確保すると共に、後述する櫛歯形磁石２３０の突出部２３１の径方向内端部との周方向の幅を狭くするようにしている。
【００３６】
第２空間２１７は、第１空間２１６の周方向一方に第１空間２１６と連通するように設けられている。第２空間２１７には、後述するように櫛歯形磁石２３０の突出部２３１が配置される。したがって、第１空間２１６は、ニードル２２０が配置されるニードル用空間であり、第２空間２１７は、突出部２３１が配置される磁石用空間である。
【００３７】
このような第２空間２１７は、第１空間２１６よりも径方向外方に大きい空間を有するように形成されている。そして、第２空間２１７は、第１空間２１６よりも径方向外方に周方向他方（図５（ｃ）の時計方向、第１空間２１６側）に向かって鋭角に突出するような空間が形成されている。即ち、ハウジング２１０の本体部２１１の第２空間２１７を形成する部分には、第２空間２１７の外周面から径方向内方に向かう程周方向一方に傾斜した第１傾斜面２１１ａが形成されている。一方、柱部２１３の第２空間２１７側の側面（周方向他方の側面）は、第１傾斜面２１１ａと反対方向に、即ち、径方向内方に向かう程周方向他方に傾斜した第２傾斜面２１３ｄとしている。そして、第１傾斜面２１１ａと第２傾斜面２１３ｄとの間の空間が、径方向内方に向かう程狭くなるようにしている。
【００３８】
また、ハウジング２１０の軸方向一端部には、内径が第２空間２１７の外周面の外径よりも大きい円筒面部２１８が形成されている。更に、円筒面部２１８の軸方向一端側の内周面には、図４（ｂ）に示すように、係止溝２１９が全周に亙って形成されている。
【００３９】
複数（本実施形態では６個）のニードル２２０は、例えば、鉄系若しくは耐食鋼などの磁性体製で、上述のように第１空間２１６にそれぞれ配置されている。ニードル２２０としては、磁性体金属で有りながら比較的錆に強いマルテンサイト系ステンレスＳＵＳ４４０Ｃ（ＪＩＳ  Ｇ  ４３０３）、或いは、平行ピン（ＪＩＳ  Ｂ  １３５４−１９８８）等を用いることができる。
【００４０】
なお、ニードル２２０としては、平行ピン以外に、軸方向中央の外径が端部よりも大きくなるようなクラウニング形状としたものでも良い。また、本明細書でニードルは、ローラやコロのような転動体を含むものとする。本実施形態では、ニードル２２０として、鉄系の磁性体製の平行ピンを用いた。また、ニードル２２０の直径を２ｍｍとし、直径の寸法公差を＋０、−０．０１ｍｍとした。
【００４１】
櫛歯形磁石２３０は、図３（ａ）、図４（ｂ）、図６に示すように、円環部２３２と、円環部２３２の周方向複数個所に設けられ、円環部２３２の中心軸方向に突出する突出部２３１とを有し、全体を櫛歯状に形成されている。このような櫛歯形磁石２３０は、樹脂製の磁石である。例えば、ウレタン、ナイロンエラストマ、ゴムなどの柔軟性を有する樹脂に磁性体粉末を混練してモールド成形によって形成する。磁性体粉末としては、アルニコ、ボロン、フェライト、ネオジウム、コバルト、サマリウムなどの希土類磁石の硬磁性材料粉末或いは軟磁性材料が挙げられる。そして、成形されたものに強磁場を付与することで磁化し、櫛歯形磁石２３０としている。
【００４２】
円環部２３２は、外径がハウジング２１０の円筒面部２１８の内径と同じかこの内径よりも若干小さく、内径がシャフト１４０の外径よりも大きくなるように形成されている。また、円環部２３２の軸方向一端部外周面には、全周に亙って突条２３３が形成されている。
【００４３】
複数の突出部２３１は、円環部２３２の周方向等間隔の位置に、ハウジング２１０の複数の第２空間２１７と同数形成されている。突出部２３１は、軸方向に直交する断面形状が、図５（ｃ）に詳示するように、第２空間２１７の断面形状にほぼ沿うように形成されている。即ち、突出部２３１は、径方向外方の方が径方向内方よりも周方向の幅が広くなるようにしている。具体的には、突出部２３１の周方向他方の径方向外方の側面を、ハウジング２１０の第１傾斜面２１１ａに沿うように、径方向内方に向かう程周方向一方に傾斜した第１係合面２３１ａとしている。一方、突出部２３１の周方向一方の側面を、ハウジング２１０の第２傾斜面２１３ｄに沿うように、径方向内方に向かう程周方向他方に傾斜した第２係合面２３１ｂとしている。
【００４４】
また、突出部２３１の周方向他方の側面のうち、第１係合面２３１ａの径方向内方には、周方向一方に向かって凹むように湾曲した湾曲面２３１ｃが形成されている。湾曲面２３１ｃは、曲率半径がニードル２２０の半径と略同じ、或いは、ニードル２２０の半径よりも若干大きくなるように形成されている。これにより、ニードル２２０が突出部２３１と接触又は近接対向する面積を大きくすると共に、ニードル２２０が突出部２３１にできるだけ近づき易くしている。このように構成することで、突出部２３１の磁気によりニードル２２０を吸引する力を向上させて、ワンウェイクラッチ２００の応答性を高めることができる。
【００４５】
また、突出部２３１の周方向他方の側面の径方向内端部は、上述のように湾曲面２３１ｃを形成することで、径方向内端部が周方向他方に突出した突部２３１ｄとしている。そして、突部２３１ｄを柱部２１３の突部２１３ｃに対向させている。突部２３１ｄと突部２１３ｃとの周方向の間隔は、ニードル２２０の外径よりも小さくしている。
【００４６】
更に、複数の突出部２３１の径方向内端面（内周面）は、略同一の仮想円筒面上に存在するように形成されている。即ち、各突出部２３１の内周面２３１ｅを周方向に繋げると、単一の略円筒面となる。言い換えれば、内接円が略円筒状である。このような複数の突出部２３１の内接円は、ハウジング２１０の内接円、即ち、各柱部２１３の内接円よりも大きくしている。
【００４７】
このように構成される櫛歯形磁石２３０は、図６に示すように、複数のニードル２２０と共に、ハウジング２１０の軸方向一端側からハウジング２１０内に挿入される。そして、図３（ａ）、（ｂ）などに示すように、複数のニードル２２０がハウジング２１０の複数の第１空間２１６にそれぞれ配置されると共に、複数の突出部２３１が複数の第２空間２１７にそれぞれ侵入する。
【００４８】
このとき、図４（ｂ）に示すように、櫛歯形磁石２３０の円環部２３２がハウジング２１０の軸方向一端部（図４（ｂ）の左端部）の円筒面部２１８に内嵌される。また、円環部２３２の軸方向他側（図４（ｂ）の右側）の側面２３２ａがハウジング２１０の段差面２１０ａに当接すると共に、円環部２３２の突条２３３が係止溝２１９に弾性的に圧縮された状態で圧入されて係止される。これにより、櫛歯形磁石２３０がハウジング２１０に対して軸方向への抜け止めが図られた状態で装着される。
【００４９】
また、図５（ｃ）に示すように、突出部２３１が第２空間２１７に侵入すると、突出部２３１の第１係合面２３１ａとハウジング２１０の第１傾斜面２１１ａとが、第２係合面２３１ｂと第２傾斜面２１３ｄとが、それぞれ係合する。これにより、突出部２３１が径方向内方に移動することを防止して、突出部２３１の径方向の位置決めが図られる。
【００５０】
また、複数のニードル２２０は、ハウジング２１０の柱部２１３と櫛歯形磁石２３０の突出部２３１との間の第１空間２１６に配置される。このとき、突出部２３１の径方向内端部に形成された突部２３１ｄと、柱部２１３の径方向内端部に形成された突部２１３ｃとの間隔がニードル２２０の外径よりも小さいため、ニードル２２０が第１空間２１６から径方向内方に脱落することを防止できる。即ち、ワンウェイクラッチ２００にシャフト１４０が挿入されていない状態（ワンウェイクラッチ２００単体）でも、ニードル２２０が径方向内方に脱落しないようにしている。
【００５１】
同様に、ワンウェイクラッチ２００単体で、少なくともニードル２２０の柱部２１３の内周面２１３ａからの突出量が次のようになるように、突部２３１ｄと突部２１３ｃとの間隔を設定している。即ち、ニードル２２０が楔状空間である第１空間２１６の最も狭い位置（図５（ｃ）の左端位置）であっても、シャフト１４０の直径の最小公差よりもニードルが突出するようにしている。シャフト１４０の端部には、図６及び図７に示すように、面取り部１４１が形成されている。このため、シャフト１４０の挿入時に、径方向内方に突出した複数のニードル２２０が面取り部１４１に案内されて径方向外方に移動する。したがって、ニードル２２０が径方向内方に突出していても、シャフト１４０の挿入を円滑に行える。
【００５２】
更に、第１空間２１６に配置されたニードル２２０は、図４（ｂ）に示すように、櫛歯形磁石２３０の円環部２３２とハウジング２１０の側面部２１２との間に位置する。このため、ニードル２２０が第１空間２１６から軸方向に脱落することを防止できる。なお、ニードル２２０の軸方向の長さを、円環部２３２と側面部２１２との軸方向の間隔よりも若干小さくして、ニードル２２０の両端面と円環部２３２又は側面部２１２との間に僅かな隙間を設けている。これにより、ニードル２２０が第１空間２１６内で移動し易くしている。
【００５３】
櫛歯形磁石２３０の突出部２３１が第２空間２１７に進入することで、隣接する第１空間２１６に配置されたニードル２２０を磁気力により周方向一方に付勢可能となる。即ち、ニードル２２０は、突出部２３１に磁気吸引される。
【００５４】
このように、ハウジング２１０に、複数のニードル２２０及び櫛歯形磁石２３０を組み付けることで、ワンウェイクラッチ２００が得られる。そして、ワンウェイクラッチ２００の嵌合孔１５０には、シャフト１４０が嵌合される。
【００５５】
シャフト１４０がハウジング２１０に対して、図５（ｂ）、（ｃ）の反時計方向（周方向一方）に相対回転すると、ニードル２２０が櫛歯形磁石２３０の突出部２３１の磁気力により吸引されながら、第１空間２１６内で周方向一方に移動する。そして、ニードル２２０が楔状空間の狭い部分に入り込み、ニードル２２０とカム面２１６ａ及びシャフト１４０の外周面との接触面圧が高くなって、シャフト１４０とハウジング２１０とが相対回転不能にロックされる。
【００５６】
一方、シャフト１４０がハウジング２１０に対して、図５（ｂ）、（ｃ）の時計方向（周方向他方）に相対回転すると、楔状空間の狭い部分に食い込んだニードル２２０が解放される。即ち、ニードル２２０が第１空間２１６内で周方向他方に移動し、ニードル２２０が楔状空間の広い部分に入り込む。そして、ニードル２２０とカム面２１６ａ及びシャフト１４０の外周面との接触面圧が低くなって、シャフト１４０がハウジング２１０に対して時計方向に相対回転（空転）可能（非ロック）となる。
【００５７】
なお、ニードル２２０は、後述するように直径の寸法公差がある。このため、楔状空間である第１空間２１６の径方向の間隔の変化が周方向に関して小さいと、ニードル２２０の直径によっては、上述のワンウェイクラッチ２００のロック又は非ロックが確実に行えない可能性がある。したがって、本実施形態では、カム面２１６ａを周方向に伸ばして、第１空間２１６の周方向の幅を大きくし、第１空間２１６の径方向の間隔が周方向に関して大きく変化するようにしている。これにより、ニードルの直径が寸法公差の範囲で最も小さい場合でもニードル２２０を楔状空間の狭い部分に食い込ませて、ワンウェイクラッチ２００のロックを確実行える。一方、ニードル２２０の直径が寸法公差の範囲で最も大きい場合でもニードル２２０を楔状空間の狭い部分から解放して、ワンウェイクラッチ２００の非ロックを確実に行える。
【００５８】
ここで、上述したように、複数の突出部２３１の内接円は、ハウジング２１０の内接円よりも大きい。このため、シャフト１４０の外周面は、空転時にハウジング２１０の各柱部２１３の内周面２１３ａと摺擦する。これに対して、複数の突出部２３１の内周面２３１ｅとシャフト１４０の外周面との間には、隙間２４０が形成される。したがって、各柱部２１３の内周面２１３ａ（摺擦面）は、ワンウェイクラッチ２００が空転状態では、シャフト１４０の外周面と摺擦する滑り摩擦式の軸受として機能する。このため、内周面２１３ａの耐摩耗性、摺動性を高めることが好ましい。
【００５９】
本実施形態では、ハウジング２１０には、組立前に低粘度の潤滑油が含浸されている。このため、ワンウェイクラッチ２００の使用時に油が徐々に染み出て、ハウジング２１０の各柱部２１３の内周面２１３ａとシャフト１４０との摺擦部に供給される。これにより、内周面２１３ａの耐摩耗性を向上させられる。一方、このように染み出た油は、突出部２３１の内周面２３１ｅとシャフト１４０との隙間２４０に溜まる。言い換えれば、隙間２４０が油溜りとして機能する。この結果、隙間２４０に溜まった油が、隙間２４０から各柱部２１３の内周面２１３ａとシャフト１４０との摺擦部に供給され、摺擦部における油による潤滑効果を長期に亙って維持できる。更に、ニードル２２０とシャフト１４０との接触部などで生じる微細な磁性を有する摩耗粉は、櫛歯形磁石２３０の突出部２３１の内周面２３１ｅに磁気吸引される。このため、シャフト１４０の外周面を長期間清浄に保つことができ、更に耐久性を向上させられる。
【００６０】
また、ハウジング２１０の各柱部２１３は、シャフト１４０に対して中間嵌めで嵌合される。即ち、ハウジング２１０の内周面は、シャフト１４０と中間嵌めで嵌合するように形成されている。シャフト１４０が嵌合される各柱部２１３の内周面２１３ａと、シャフト１４０の外周面との嵌め合い寸法は、例えば、次のように設定することが好ましい。即ち、各柱部２１３の内接円の直径（内径）はＨ８乃至Ｈ９、シャフト１４０外周面は所謂Ｇ材と呼ばれるセンタレス研磨材料程度の寸法精度であるｈ７乃至ｈ８の嵌め合い寸法（ＪＩＳ  Ｂ  ０４０１−２  １９９８）とすることが好ましい。また、シャフト１４０の外周面の表面粗さは、最大高さＲｙが０．８μｍ程度とすることが好ましい。
【００６１】
なお、本実施形態の構成は、ニードル２２０が櫛歯形磁石２３０に直接吸引されるので、シャフト１４０は磁性材料でなくても良い。例えば、シャフト１４０として、ステンレス材料、或いはアルミニウムに硬質アルマイト処理を施したものを用いることもできる。
【００６２】
次に、櫛歯形磁石２３０とニードル２２０との磁極の関係について、図７ないし図９を用いて説明する。図７は、ワンウェイクラッチ２００にシャフト１４０を装着した構成を、一部を切断して示す斜視図であり、図８は、櫛歯形磁石２３０の突出部２３１とニードル２２０とを通るように切断した断面図である。また、図９は、ニードル２２０の長手方向（軸方向）が横軸となるように図８の断面図の一部を配置して、その断面図の紙面上側に長手方向に関する磁力曲線のグラフを記載した模式図である。図９のグラフの横軸は、ニードル２２０の長手方向の位置で、縦軸は磁力である。
【００６３】
図７ないし図９から分かるように、本実施形態では、櫛歯形磁石２３０の突出部２３１は、突出部２３１のニードル２２０と対向する面のニードル２２０の長手方向の長さの範囲内にＳ極とＮ極とのピークが配置されている。即ち、櫛歯形磁石２３０は、突出部２３１のニードル２２０の長手方向の長さの範囲内にＳ極とＮ極とが位置するように着磁されている。これにより、ニードル２２０が突出部２３１の磁極に対応してＮ´極とＳ´極とに分かれ、ＮからＳ´、Ｓ´からＮ´、Ｎ´からＳ、ＳからＮ極へと周回する磁気回路が形成される。このように、櫛歯形磁石２３０の突出部２３１とニードル２２０との間で磁気回路を形成することで、相互に引き付け合う力を磁気回路が形成されていない場合よりも増大させることができる。
【００６４】
また、図８に示すように、突出部２３１の長さは、ニードル２２０の長さよりも若干短く設定されており、ニードル２２０は長手方向に動く。したがって、突出部２３１のＳ極とＮ極の位置は、ニードル２２０が長手方向に動いてもニードル２２０と対向する範囲内とする。例えば、ニードル２２０の長手方向の中心位置が突出部２３１の長手方向の中心位置と一致した状態で、ニードル２２０の長さの範囲に対してニードル２２０の長さと突出部２３１の長さとの差分以上内側に、Ｓ極とＮ極とを配置する。本実施形態では、図９に示すように、Ｎ極とＳ極とのピークがニードルの長手方向の範囲よりも内側に配置されている。
【００６５】
これにより、突出部２３１とニードル２２０との間に、より確実に磁気回路を形成でき、突出部２３１によりニードル２２０を磁気吸着する際に、ニードル２２０を傾きにくくできる。
【００６６】
ここで、櫛歯形磁石の円環部を含む軸方向両端側にＳ極とＮ極とのピークを配置した構成で検討を行った結果について説明する。この場合、磁極のピークが突出部の先端側と円環部とに位置するため、ニードルに対して作用する磁力が長手方向先端側で強く、円環部側で弱くなる。このため、ニードルが突出部に対して傾く現象が生じた。これによって、ニードルが傾いた状態から突出部と平行になるまでの遊びが生じ、ワンウェイクラッチの応答性を低下することが起こった。また、傾斜したニードルがワンウェイクラッチの周方向に移動する際に、抉りによって摩擦トルクの増大も生じた。
【００６７】
以上より、ニードルを対向する磁石に対して最短距離で磁力によって吸引させるためには、ニードルの長手長さ以内に磁極を配置した方が、ニードルの傾きが生じにくいことが分かった。
【００６８】
したがって、本実施形態では、櫛歯形磁石２３０を成形加工する際には、成形金型内に強磁性体である磁石を配置して、突出部２３１の磁極のピーク位置をニードル２２０の長手方向よりも内側になるようにしている。これによって、ニードル２２０と突出部２３１との間で磁気回路が形成され、ニードル２２０を磁気吸着する際にニードルの傾きを生じにくくできる。この結果、ワンウェイクラッチ２００の応答性の低下や摩擦トルクの増大といった問題を生じにくくできる。
【００６９】
本実施形態では、上述のような構成を有するため、磁気力によりニードル２２０を付勢する構成で、低コストで耐久性が高いワンウェイクラッチ２００を得られる。即ち、シャフト１４０と摺擦する部材を、樹脂製の櫛歯形磁石２３０とせずに、金属製のハウジング２１０としている。具体的には、櫛歯形磁石２３０の突出部２３１の内接円の直径を、ハウジング２１０の柱部２１３の内接円の直径よりも大きくしている。これにより、ワンウェイクラッチ２００の空転時には、金属製である柱部２１３の内周面２１３ａがシャフト１４０と摺擦するため、樹脂製の櫛歯形磁石２３０をシャフト１４０と摺擦させる場合よりも、耐久性を高くできる。
【００７０】
また、ハウジング２１０には、油が含浸されており、柱部２１３とシャフト１４０との摺擦部に徐々に油が供給される。このため、柱部２１３の内周面２１３ａの摺動性及び耐摩耗性を向上させることができ、耐久性をより向上させられる。
【００７１】
また、櫛歯形磁石２３０は、突出部２３１のニードル２２０と対向する面のニードル２２０の長手方向の長さの範囲内にＳ極とＮ極とのピークが配置されている。このため、ニードル２２０が突出部２３１の磁気力により吸引されて移動する場合に傾きにくく、ニードル２２０の傾きによるワンウェイクラッチ２００の応答性の低下や摩擦トルクの増大を生じにくくできる。
【００７２】
更に、ワンウェイクラッチ２００は、ハウジング２１０、複数のニードル２２０、櫛歯形磁石２３０により構成されるため、例えば、前述の特許文献２に記載された構成よりも部品点数を少なくでき、低コスト化を図れる。
【００７３】
＜第２の実施形態＞
第２の実施形態について、図１０及び図１１を用いて説明する。上述の第１の実施形態では、櫛歯形磁石２３０の円環部２３２の外周面に突条２３３を設けて、ハウジング２１０に対して抜け止めを図っている。これに対して本実施形態では、櫛歯形磁石２３０Ａからこのような突条２３３を省略し、別途、抜け止め部材２５０を設けている。また、シャフト１４０Ａを磁性体製としている。その他の構成及び作用は、上述の第１の実施形態と同様であるため、以下、同様の構成には同じ符号を付して説明及び図示を省略又は簡略にし、第１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００７４】
本実施形態のワンウェイクラッチ２００Ａは、抜け止め部材２５０を備えている。抜け止め部材２５０は、ハウジング２１０の軸方向一端側（図１０、１１の左側）で櫛歯形磁石２３０Ａよりも外側に、ハウジング２１０に対して着脱可能に配置されている。そして、ハウジング２１０への装着状態で櫛歯形磁石２３０Ａが、ハウジング２１０の軸方向一端側に抜け落ちることを阻止する。
【００７５】
このような抜け止め部材２５０は、磁性体製であり、全体を略円板状の中心部に貫通孔を形成した略円輪状に形成している。また、抜け止め部材２５０は、弾性を有する金属板（板ばね）などにより形成されている。例えば、ＳＵＳ４４０Ｃなどの磁性を有するステンレス鋼板、鉄系の金属板などを略円輪状に形成することで、抜け止め部材２５０としている。
【００７６】
抜け止め部材２５０は、外周縁に径方向外方に突出する複数の爪部２５１を設けている。複数の爪部２５１の間には凹部２５２がそれぞれ形成されている。複数の爪部２５１の外接円の直径は、ハウジング２１０の円筒面部２１８の内径よりも大きく、係止溝２１９の底部の外径よりも小さくしている。一方、凹部２５２の外接円の直径は、円筒面部２１８の内径よりも小さい。また、抜け止め部材２５０の中心部に貫通した貫通孔２５３は、内径がシャフト１４０Ａの外径よりも若干大きくなるように形成されている。
【００７７】
更に、抜け止め部材２５０は、複数の爪部２５１を含む板厚を係止溝２１９の幅よりも狭く設定されている。例えば、抜け止め部材２５０の板厚を０．３ｍｍ、係止溝２１９の幅を０．５ｍｍに設定する。これにより、複数の爪部２５１がハウジング２１０の係止溝２１９に侵入可能としている。
【００７８】
上述のように、櫛歯形磁石２３０Ａは、円環部２３２の外周面を、第１の実施形態のような突条２３３を形成していない円筒面としている。また、シャフト１４０Ａは、磁性体製としている。本実施形態では、磁性を有する金属製のシャフトとしている。
【００７９】
第１の実施形態と同様に、ハウジング２１０に、複数のニードル２２０及び櫛歯形磁石２３０Ａを組み付ける。その後、ハウジング２１０の軸方向一端側（図１０、１１の左側、円環部２３２側）から抜け止め部材２５０を組み付ける。この際、抜け止め部材２５０の複数の爪部２５１をハウジング２１０の係止溝２１９に押し込むことで装着する。装着する際には、例えばピンセットなどで抜け止め部材２５０を摘まみ、複数の爪部２５１を順次、係止溝２１９に撓ませながら入れていく。このとき、複数の爪部２５１同士の間には、複数の凹部２５２が形成されているため、各爪部２５１が撓み易く、各爪部２５１を係止溝２１９に入れ易い。各爪部２５１を係止溝２１９に入れると、弾性復元力によって各爪部２５１が係止溝２１９に係止され、抜け止め部材２５０がハウジング２１０に装着される。この結果、図１１に示すようなワンウェイクラッチ２００Ａが得られ、ハウジング２１０の軸方向一端面よりも内側に抜け止め部材２５０が収まった状態となって、櫛歯形磁石２３０Ａの軸方向一端側への抜け止めを図れる。
【００８０】
このように構成されるワンウェイクラッチ２００Ａには、図１１に示すように、磁性体製のシャフト１４０Ａが嵌合されることで装着される。このとき、シャフト１４０Ａの外周面と抜け止め部材２５０の貫通孔２５３の内周縁とが全周に亙って近接対向する。言い換えれば、シャフト１４０Ａの外周面と抜け止め部材２５０の貫通孔２５３との間に、全周に亙って僅かな隙間が形成される。本実施形態では、シャフト１４０Ａの寸法公差を−０．０１乃至−０．０５ｍｍのマイナスの公差としているのに対して、抜け止め部材２５０の貫通孔２５３の内径は０乃至０．２ｍｍ程度のプラス公差としている。これによって、シャフト１４０Ａの外周面と抜け止め部材２５０の貫通孔２５３との間には、僅かな隙間が生じる。
【００８１】
ここで、抜け止め部材２５０及びシャフト１４０Ａは磁性体製であるため、櫛歯形磁石２３０Ａの磁力により、抜け止め部材２５０とシャフト１４０Ａとの間に磁場が形成される。即ち、シャフト１４０Ａの外周面と抜け止め部材２５０の貫通孔２５３との隙間には、全周に亙って磁気シールが形成される。このため、外部からこの隙間を介して磁性粉末などの異物がワンウェイクラッチ２００Ａ内に侵入しにくくなる。
【００８２】
画像形成装置では、例えば、磁性を有するキャリア、或いは、磁性トナーなどの磁性粉末が装置内の空間に存在し易い。このため、櫛歯形磁石２３０Ａを備えたワンウェイクラッチ２００Ａ内に、このような磁性粉末などの異物が侵入し易い。異物が侵入すると、複数のニードル２２０が円滑に動きにくくなって、ワンウェイクラッチ２００Ａの応答性が低下したり、耐久性が低下したりする恐れがある。
【００８３】
そこで、本実施形態のように、抜け止め部材２５０とシャフト１４０Ａとの間に磁気シールを形成することで、このような磁性粉末などの異物が内部に侵入することを低減できる。この結果、内部の複数のニードル２２０とシャフト１４０Ａやカム面２１６ａとの間を長期に亙って清浄に保ち易くなり、複数のニードル２２０の動きを長期に亙って円滑に維持して、ワンウェイクラッチ２００Ａの応答性を長期に亙って確保できる。更には、ワンウェイクラッチ２００Ａの長寿命化を図れる。
【００８４】
＜第３の実施形態＞
第３の実施形態について、図１２ないし図１７を用いて説明する。上述の第１の実施形態では、櫛歯形磁石２３０の円環部２３２の外周面に突条２３３を設けて、ハウジング２１０に対して抜け止めを図っている。これに対して本実施形態では、櫛歯形磁石２３０Ｂの突出部２３１Ａの一部に突起２６０を形成することで、ハウジング２１０Ａに対して抜け止めを図っている。その他の構成及び作用は、上述の第１の実施形態と同様であるため、以下、同様の構成には同じ符号を付して説明及び図示を省略又は簡略にし、第１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００８５】
ハウジング２１０Ａは、図１２、図１３、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、略円筒状の本体部２１１と、側面部２１２と、柱部２１３とを有する。ハウジング２１０Ａの基本的な構成は、第１の実施形態と同様である。但し、第１の実施形態と異なり、ハウジング２１０Ａの軸方向一端部（図１２の右側の端部）の円筒面部２１８に係止溝２１９を形成してない。即ち、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、円筒面部２１８を溝などが形成されていない単一の円筒面としている。なお、本体部２１１の外周面に形成されている複数の溝２１４の数は、第１の実施形態と異なるが、第１の実施形態と同じであっても良い。
【００８６】
櫛歯形磁石２３０Ｂ、図１５、図１６（ａ）、（ｂ）に示すように、円環部２３２と、円環部２３２の周方向複数個所に設けられ、円環部２３２の中心軸方向に突出する突出部２３１Ａとを有し、全体を櫛歯状に形成されている。櫛歯形磁石２３０Ｂの基本的な構成は、第１の実施形態と同様である。但し、第１の実施形態と異なり、円環部２３２の外周面に突条２３３を形成していない。即ち、円環部２３２の外周面を突条などが形成されていない単一の円筒面としている。円環部２３２の外径は、ハウジング２１０Ａの円筒面部２１８の内径と同じかこの内径よりも若干小さくしている。
【００８７】
また、本実施形態の櫛歯形磁石２３０Ｂは、第１の実施形態と異なり、突出部２３１Ａの一部に周方向に突出する突起２６０を形成している。突起２６０は、図１５及び図１６（ａ）に示すように、各突出部２３１Ａのそれぞれの周方向片側の側面に軸方向に沿って形成されている。具体的には、図１５及び図１７に示すように、突起２６０は、各突出部２３１Ａの第２係合面２３１ｂの一部に、突出部２３１Ａの軸方向全域に亙って、突出部２３１Ａ毎に１本ずつ形成されている。図示の例では、突起２６０は、軸方向に直交する断面形状が略半円に形成されているが、他の形状としても良い。
【００８８】
このような突起２６０は、突出部２３１Ａが第２空間２１７に侵入した際に第２空間２１７の周方向の壁面との当接により圧縮変形するように形成されている。具体的には、突起２６０がハウジング２１０の第２傾斜面２１３ｄに当接して圧縮変形する。これにより、突出部２３１Ａの第１係合面２３１ａがハウジング２１０の第１傾斜面２１１ａに係合すると共に、突起２６０が第２傾斜面２１３ｄに弾性的に圧縮された状態で当接する。このように各突出部２３１Ａが第２空間２１７に、突起２６０が弾性的に圧縮された状態で挿入されることで、櫛歯形磁石２３０Ｂのハウジング２１０Ａに対する軸方向の抜け止めが図られる。
【００８９】
ここで、ワンウェイクラッチは、使用時に軸方向にかかる荷重が小さいため、このように、各突出部２３１Ａの周方向に突起２６０を設けることで、櫛歯形磁石２３０Ｂの抜け止めを十分に図れる。この結果、第１の実施形態のように突条２３３を形成したり、第２の実施形態のように抜け止め部材２５０を設けたりしなくても、櫛歯形磁石２３０Ｂのハウジング２１０Ａに対する抜け止めを図れる。そして、櫛歯形磁石２３０の組み付け性を良好にできると共に、ワンウェイクラッチの低コスト化を図れる。
【００９０】
即ち、第１の実施形態のように突条２３３を形成した場合、この突条２３３を係止するための係止溝２１９をハウジングに形成する必要がある。また、この場合、櫛歯形磁石をハウジングに組み付ける際に、突条２３３を弾性変形させつつ係止溝２１９内に配置することで、突条２３３を係止溝２１９に係止する必要があり、作業に手間がかかる恐れがある。これに対して本実施形態では、ハウジングに係止溝２１９を形成しなくても良く、係止溝２１９を形成しない分、製造工程を少なくして低コスト化を図れる。また、櫛歯形磁石２３０Ｂをハウジング２１０Ａに組み付ける際には、突起２６０を形成した突出部２３１Ａをハウジング２１０Ａに軸方向に圧入すれば良い。このため、突条２３３を係止溝２１９に係止する作業よりも組み付けが容易になる。
【００９１】
また、第２の実施形態の場合、抜け止め部材２５０が別途必要になると共に、抜け止め部材２５０をハウジングに組み付ける際に、各爪部２５１を弾性変形させつつ係止溝２１９に侵入させる必要がある。これに対して本実施形態では、抜け止め部材２５０が不要であるため、その分、低コスト化を図れる。また、上述のように、櫛歯形磁石２３０Ｂのハウジング２１０Ａに組み付けは、突出部２３１Ａをハウジング２１０Ａに軸方向に圧入すれば良いため、抜け止め部材２５０の各爪部２５１を係止溝２１９に係止する作業よりも組み付けが容易になる。
【００９２】
なお、上述の説明では、突起２６０を突出部２３１Ａの第２係合面２３１ｂの一部に形成したが、突起２６０を形成する位置は、第１係合面２３１ａの一部でも突出部２３１Ａの外周面の一部であっても良い。但し、突出部２３１Ａの外周面に形成した場合、突出部２３１Ａの内周面２３１ｅとシャフトの外周面との隙間を保証しにくいため、突起２６０は、突出部２３１Ａの周方向何れかの側面から周方向に突出するように形成することが好ましい。
【００９３】
また、上述の説明では、突起２６０を突出部２３１Ａの軸方向全域に形成したが、突起２６０は、軸方向の一部に１個又は複数形成するようにしても良い。また、突起２６０の数も突出部２３１Ａ毎に１個ではなく、複数としても良く、この場合に、径方向複数個所となるようにしても良い。
【００９４】
また、突起２６０は、複数の突出部２３１Ａのうち、少なくとも何れかの突出部２３１Ａに形成するようにしても良い。但し、この場合でも、複数の突出部２３１Ａに対して形成される突起２６０の径方向及び軸方向の位置が同じであることが好ましく、突起２６０の数も同じであることが好ましい。更にこの場合に、櫛歯形磁石２３０Ｂの中心軸を通る断面に対して対称となる位置の複数の突出部に突起２６０を形成することが好ましく、より好ましくは、全ての突出部２３１Ａに突起２６０を形成する。
【００９５】
＜他の実施形態＞
上述の各実施形態で説明したワンウェイクラッチは、複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの複数の機能を備えた複合機などの画像形成装置に適用可能である。また、プロッタや製本装置などにも適用可能であり、更には、このような装置以外であっても、ワンウェイクラッチを使用する機械であれば、適用可能である。
【符号の説明】
【００９６】
７７ａ・・・駆動ローラ（回転体）／１００・・・画像形成装置／１４０、１４０Ａ・・・シャフト／２００、２００Ａ・・・ワンウェイクラッチ／２１０、２１０Ａ・・・ハウジング／２１３・・・柱部／２１６・・・第１空間／２１６ａ・・・カム面／２１７・・・第２空間／２２０・・・ニードル／２３０、２３０Ａ、２３０Ｂ・・・櫛歯形磁石（磁石）／２３１、２３１Ａ・・・突出部／２３２・・・円環部／２５０・・・抜け止め部材／２６０・・・突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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