(57)【要約】【課題】熱処理炉の熱処理性能を損なうことなく、長期にわたって安定的な開閉動作が可能な扉装置を低コストに提供する。【解決手段】本発明に係る扉装置１３は、熱処理炉１１の入口１２又は出口１７を開閉する扉２２を備えたもので、扉２２が、耐熱繊維２４で形成されていることを特徴とする。【選択図】図２
2017032234.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱処理炉の入口又は出口を開閉する扉を備えた扉装置において、
前記扉が、耐熱繊維で形成されていることを特徴とする扉装置。
【請求項２】
前記扉は、前記耐熱繊維の織物で形成されている請求項１に記載の扉装置。
【請求項３】
前記耐熱繊維の織物は、セラミッククロスである請求項２に記載の扉装置。
【請求項４】
前記扉は、前記耐熱繊維の不織布で形成されている請求項１に記載の扉装置。
【請求項５】
前記扉の開閉動作を行う開閉機構をさらに備え、
前記開閉機構は、前記扉を昇降させて前記入口又は前記出口を開閉するように構成されている請求項１〜４の何れかに記載の扉装置。
【請求項６】
前記扉の開閉動作を行う開閉機構をさらに備え、
前記開閉機構は、前記扉を巻取って前記入口又は前記出口を開閉するように構成されている請求項１〜５の何れかに記載の扉装置。
【請求項７】
前記扉はその周縁部の一部に錘を有する請求項１〜６の何れかに記載の扉装置。
【請求項８】
前記錘は、耐熱性の棒状部材であって、二本の前記棒状部材が前記扉の互いに対向する二辺にそれぞれ沿うように設けられている請求項７に記載の扉装置。
【請求項９】
請求項１〜８の何れかに記載の扉装置と、前記熱処理炉と、熱処理対象としてのガラス物品を、前記入口から前記熱処理炉の内部に向けて連続的に搬送する搬送装置とを備えた熱処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扉装置、及び扉装置を備えた熱処理装置に関し、特に熱処理炉の入口又は出口用の扉を開閉するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、乾燥炉や焼成炉などの熱処理炉においては、熱処理対象となるワークの搬入口又は搬出口（熱処理炉の入口又は出口）からの高温流体の流出を防止するために、開閉式の扉が設けられている。
【０００３】
また、この際の扉の開閉態様としては、昇降動作により扉の開閉を行うものが一般的である（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３１１５３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した種類の扉は、高温状態における強度及び剛性だけでなく、入手性や加工性などを考慮した場合、鉄などの汎用金属で形成することが望ましい。しかしながら、この種の扉は、熱処理炉の入口又は出口に設けられるものであるから、熱処理炉の内部空間と外部空間の双方に接することになる。炉内の雰囲気温度と外気温との差が大きい場合には、この温度差に起因して扉が大きく変形するおそれが生じることから、こうした事態を回避するための方策として、例えば扉の厚みを大きくすることが考えられる。
【０００６】
このように、扉の厚みを大きくすると、当然ながら扉の重量が増大する。よって、円滑かつ安定した扉の開閉動作（昇降動作）を確保するためには、扉の開閉動作をガイドするための部材（ガイド部材）を設ける必要が生じる。しかしながら、このようにガイド部材を設けた場合には、以下のような問題が新たに生じるおそれがある。
【０００７】
すなわち、温度差に起因する扉の変形を見込んで、扉とガイド部材との隙間を予め大きくとると、当該隙間から炉内の高温流体が炉外に流出し易くなるため、扉本来の役割である炉内の密閉性が損なわれるおそれがある。また、上記隙間を予め小さくとると、扉が変形することによりガイド部材との隙間が詰まって、扉の円滑な開閉動作が妨げられるおそれがある。
【０００８】
また、上述したように扉が鉄などの金属で形成される場合、扉の厚みが大きくなるにつれて、その重量が増大する。そのため、扉を昇降させるための機構（モータ等の駆動装置）が巨大化し、あるいは扉を正確に位置決めするための機構が複雑化することで、設備コストの高騰も懸念される。
【０００９】
以上の事情に鑑み、本明細書では、熱処理炉の熱処理性能を損なうことなく、長期にわたって安定的な開閉動作が可能な扉装置を低コストに提供することを、本発明により解決すべき技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記技術的課題の解決は、本発明に係る扉装置により達成される。すなわち、この扉装置は、熱処理炉の入口又は出口を開閉する扉を備えた扉装置において、扉が、耐熱繊維で形成されている点をもって特徴付けられる。なお、ここでいう耐熱繊維には、無機繊維や合成樹脂繊維などの公知の材料で形成された繊維が含まれるものとする。また、耐熱繊維の中でも、４００℃以上の耐熱性を有する繊維状物を耐火繊維というものとし、耐火繊維の例として、セラミックファイバーやガラスファイバー、及びこれらセラミックファイバー又はガラスファイバーと耐熱樹脂組成物との複合材などを挙げることができる。
【００１１】
本発明では、熱処理炉の入口又は出口を開閉する扉を、耐熱繊維で形成したので、扉で仕切られる炉内空間と炉外空間との温度差が大きい場合であっても、扉の変形を抑制することができる。従って、従来に比べて扉を薄肉化して、扉の軽量化を図ることが可能となる。また、耐熱繊維で形成することで、扉に耐熱性だけでなく一定の可撓性をもたせることができるので、仮に周辺部材との干渉が生じた場合でも、扉自体の変形により扉が破損する事態を可及的に防止することができる。従って、扉を長期にわたって使用することができると共に、扉と周辺部材との隙間を厳密に管理して熱処理炉の気密性を確保することで、熱処理炉の保温を十分に図ることが可能となる。また、扉を軽量化できれば、扉をガイドせずとも容易に円滑かつ迅速な開閉動作が可能となるため、ガイド部材を簡略又は省略することができると共に、開閉動作に際して扉を駆動する駆動装置を小型化できるので、設備の小型化ひいては低コスト化を図ることが可能となる。
【００１２】
また、本発明に係る扉装置は、扉が、耐熱繊維の織物で形成されているものであってもよい。また、この場合、耐熱繊維の織物は、セラミッククロスであってもよい。
【００１３】
このように耐熱繊維の織物で扉を形成することで、既存の織物製品を利用して扉を簡易に作製することができる。また、耐熱繊維が織物の形態をとることで、扉自体の断熱性だけでなく強度をさらに高めることができる。この場合、耐熱繊維の織物として、例えば耐熱性に特に優れたセラミッククロス（耐火繊維としてのセラミックファイバーの織物）が好適に使用可能である。
【００１４】
あるいは、本発明に係る扉装置は、扉が、耐熱繊維の不織布で形成されているものであってもよい。
【００１５】
上述のように耐熱繊維の不織布で扉を形成することで、扉の強度に対する等方性を高めることができる。従って、不織布を用いて扉を作製する際、不織布の向きを考慮することなく容易に扉を作製することが可能となる。また、耐熱繊維が不織布の形態をとるのであれば、熱変形に対しても等方性を示すので、周辺部材との隙間管理を簡易に行うことが可能となる。
【００１６】
また、本発明に係る扉装置は、扉の開閉動作を行う開閉機構をさらに備え、開閉機構は、扉を昇降させて入口又は出口を開閉するように構成されているものであってもよい。
【００１７】
本発明では、扉を耐熱繊維で形成するようにしたので、扉を従来に比べて軽量化できる。よって、扉の開閉動作を行う開閉機構をさらに設けて、この開閉機構で扉を昇降させて入口又は出口を開閉するように構成する場合、昇降駆動用に例えばシリンダなどの比較的小型で小出力の駆動装置を用いることができる。これにより、開閉機構を簡易に構成することができる。また、設置スペースが制限されることもなく、扉まわりの設計自由度をさらに高めることが可能となる。
【００１８】
また、本発明に係る扉装置は、扉の開閉動作を行う開閉機構をさらに備え、開閉機構は、扉を巻取って入口又は出口を開閉するように構成されているものであってもよい。
【００１９】
本発明では、扉を耐熱繊維で形成するようにしたので、扉を比較的自由に変形させることができる。よって、上述のように開閉機構で扉を巻取って入口又は出口を開閉するように構成することにより、例えば熱処理炉の高さが制限されている場合においても、容易に扉をその上部で巻き取って扉の高さ寸法を減少させつつ扉を開くことができる。従って、熱処理炉の寸法上の要求スペックを満たしつつも、扉に対し所要の動作（開閉動作）を保証することが可能となる。
【００２０】
また、本発明に係る扉装置は、扉がその周縁部の一部に錘を有するものであってもよい。
【００２１】
本発明のように扉を耐熱繊維で形成する場合、例えば炉内の熱風等により扉がゆらめく等、位置決め性に問題が残るおそれがある。ここで、上述のように扉の周縁部の一部（例えば下部）に錘を設けるようにすれば、耐熱繊維で形成された扉本体のうち扉の開閉動作のための機構（開閉機構）で支持される部位（例えば上部）と錘との間に張力を付与することができる。これにより、例えば入口又は出口を閉じた状態における扉の剛性（形状安定性）を高めて、熱処理炉の密閉状態を安定させることが可能となる。
【００２２】
また、扉がその周縁部の一部に錘を有するものである場合、本発明に係る扉装置は、錘が、耐熱性の棒状部材であって、二本の棒状部材が扉の互いに対向する二辺にそれぞれ沿うように設けられているものであってもよい。
【００２３】
扉に錘を設ける場合、錘の形態や配置態様は任意であるが、例えば上述のように、錘を耐熱性の棒状部材とし、二本の棒状部材を、扉の互いに対向する二辺にそれぞれ沿うように設けることも可能である。このように錘を設けることで、耐熱繊維で形成された扉本体に対してなるべく広い範囲にわたって所定の張力を付与することができる。また、錘を含めた扉の重心位置もさらに安定する。以上より、扉を閉じた状態における形状安定性をさらに高めることが可能となる。
【００２４】
また、以上の説明に係る扉装置は、この扉装置と、熱処理炉と、熱処理対象としてのガラス物品を、入口から熱処理炉の内部に向けて連続的に搬送する搬送装置とを備えた熱処理装置として好適に提供可能である。
【００２５】
本発明に係る扉装置は、非常に軽量な扉を有するものであり、扉の開閉動作を円滑かつ迅速に実施し得るものであるから、例えば上述のように、熱処理対象としてのガラス物品を、入口から熱処理炉の内部に向けて連続的に搬送する搬送装置をさらに備えることで、乾燥や焼成など、ガラス物品の熱処理を連続的かつ安定して実施することが可能となる。
【発明の効果】
【００２６】
以上に述べたように、本発明によれば、熱処理炉の熱処理性能を損なうことなく、長期にわたって安定的な開閉動作が可能な扉装置を低コストに提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第一実施形態に係る熱処理装置の全体構成を示す側面図である。
【図２】図１に示す扉装置の斜視図である。
【図３】図２に示す扉装置の動作を説明するための要部断面図である。
【図４】図２に示す扉装置の動作を説明するための要部断面図である。
【図５】本発明の第二実施形態に係る扉装置の構成及び動作を説明するための要部断面図である。
【図６】本発明の第二実施形態に係る扉装置の動作を説明するための要部断面図である。
【図７】本発明の第三実施形態に係る扉装置の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明に係る扉装置、及びこの扉装置を備えた熱処理装置の第一実施形態を、図１〜図４を参照して説明する。
【００２９】
図１は、本発明の第一実施形態に係る熱処理装置１０の全体構成を示している。この熱処理装置１０は、熱処理炉１１と、熱処理炉１１の入口１２を開閉する扉装置１３と、熱処理対象としてのガラス物品Ｇを、入口１２から熱処理炉１１の内部空間１４に向けて連続的に搬送する搬送装置１５とを備える。
【００３０】
熱処理炉１１は、１又は複数の加熱装置１６を有するもので、本実施形態では、その長手方向上流側（図１でいえば左側）にガラス物品Ｇの入口１２を設けると共に、長手方向下流側（図１でいえば右側）にガラス物品Ｇの出口１７を設けてなる。なお、熱処理炉１１の内部空間１４は、一つの連続した空間として加熱温度が一律に設定されるものであってもよく、必要に応じて二以上に区画され、区画された空間ごとに加熱温度が設定されるものであってもよい。
【００３１】
搬送装置１５は、熱処理炉１１の内側に配設される第一コンベア１８と、熱処理炉１１の外側、特に入口１２の側に配設される第二コンベア１９とを有する。なお、本実施形態では、第一コンベア１８と第二コンベア１９は共に、複数のローラ２０，２１で構成されているが、もちろん必要に応じてベルトなど他の種類のコンベア要素を採用することも可能である。
【００３２】
扉装置１３は主に、熱処理炉１１の入口１２を開閉する扉２２と、扉２２の開閉動作を行うための開閉機構２３とを有する。
【００３３】
扉２２は全体として略矩形状をなすもので、本実施形態では、図２に示すように、熱処理炉１１の外側に配設される。また、この扉２２は、耐熱繊維２４で形成された扉本体２５と、扉本体２５の周縁部の一部に取り付けられた錘としての棒状部材２６とを一体的に有する。
【００３４】
扉本体２５は、例えば耐熱繊維２４としてのセラミック繊維の織物で形成されている。また、錘としての棒状部材２６は、例えば耐熱材で中空円筒状に形成され、扉本体２５の上下両側をそれぞれ一重又は多重（本実施形態では図３に示すように二重）に巻き付けることで、扉本体２５と一体化される。この際、例えば棒状部材２６の両端を扉本体２５から食み出すように一体化することで、扉２２の使用時（特に、扉２２を閉じた際）、棒状部材２６の自重による張力が、耐熱繊維２４で形成された扉本体２５の水平方向全域にわたって均等に付与され得る。
【００３５】
開閉機構２３は、例えば図２に示すように、扉２２に取り付けられる長尺体２７と、長尺体２７に牽引力を付与することで、扉２２を所定の方向に往復移動させる駆動装置としてのシリンダ２８とを有する。
【００３６】
本実施形態では、長尺体２７の一端側２７ａは、扉２２を構成する二本の棒状部材２６，２６のうち上側の棒状部材２６の両端に連結される。また、長尺体２７の他端側２７ｂは、入口１２の上方に配設される滑車２９ａと、入口１２が設けられた壁部３０の内側（扉２２と反対の側）に配設される二個の滑車２９ｂ，２９ｃとを介して、駆動装置としてのシリンダ２８に連結される。この際、シリンダ２８は、壁部３０の内側でかつ入口１２の側方に配設されている。また、本実施形態では、長尺体２７の他端側２７ｂが折り返された状態でシリンダ２８に連結されており（図２）、他端２７ｂ１は熱処理炉１１側（接地側）に固定されている。これにより、後述するように、シリンダ２８を往復駆動させた際、その往復量（ストローク量）の二倍分だけ扉２２を昇降移動可能としている。
【００３７】
次に、上記構成の熱処理装置１０の動作を、扉装置１３の動作を中心に説明する。
【００３８】
まず、図１に示すように、搬送装置１５のうち、熱処理炉１１の外側に配設される第二コンベア１９上に熱処理対象となるガラス物品Ｇを載置する。本実施形態では、パレット３１上に支持された状態のガラス物品Ｇを第二コンベア１９上に載置する。この段階では、扉２２は閉じた状態にある。なお、ガラス物品Ｇの形状によっては（例えば曲げ板などの三次元形状をなす場合など）、パレット３１上にガラス物品Ｇを適正な姿勢で支持する支持部材（セッターなど）をさらに設置してもかまわない。
【００３９】
次に、図１に示す状態から、駆動装置としてのシリンダ２８を駆動させ、長尺体２７の他端側２７ｂを下方に牽引することで、長尺体２７を介してシリンダ２８に連結される扉２２が上方に向けて牽引され、扉２２が上昇する。これにより、図３に示すように、熱処理炉１１の入口１２が開放された状態となるので、第二コンベア１９を駆動して、第二コンベア１９上に載置されたガラス物品Ｇをパレット３１と共に、熱処理炉１１の内部空間１４に向けて搬送する。この際、第二コンベア１９のローラ２１で構成される載置面は、入口１２の下端と略同一の高さに設定されており、かつ第二コンベア１９上にパレット３１を介して載置された状態のガラス物品Ｇの高さ寸法よりも、入口１２の上端のほうが高い位置にある（図３）。よって、ガラス物品Ｇが熱処理装置１０の何れの構成要素にも干渉することなく、第二コンベア１９から第一コンベア１８へのガラス物品Ｇの移載、言い換えると、熱処理炉１１内へのガラス物品Ｇの搬送が円滑に行われる。
【００４０】
このようにして、ガラス物品Ｇを熱処理炉１１内に搬送した後、熱処理炉１１による所定の熱処理（加熱装置１６による内部空間１４の加熱）を行うに際し、開いた状態にある入口１２を閉じる。具体的には、扉２２が図３に示す位置にある状態において、シリンダ２８による長尺体２７への下方への牽引力を解除して、長尺体２７の一端側２７ａに連結される扉２２を図４に示す位置まで下降させる。これにより、熱処理炉１１の入口１２が扉２２により閉じられた状態となり（図４）、内部空間１４の高温流体が入口１２を介して熱処理炉１１の外部に流出する事態が可及的に防止される。
【００４１】
このように、本発明に係る扉装置１３によれば、熱処理炉１１の入口１２を開閉する扉２２を、耐熱繊維２４で形成したので、扉２２で仕切られる熱処理炉１１の内部空間１４と外部空間との温度差が大きい場合であっても、扉２２の変形を抑制することができる。従って、従来に比べて扉２２を薄肉化して、扉２２の軽量化を図ることが可能となる。また、耐熱繊維２４で形成することで、扉２２に耐熱性だけでなく一定の可撓性をもたせることができるので、仮に周辺部材（入口１２が設けられた壁部３０など）との干渉が生じた場合でも、扉２２自体の変形により扉２２が破損する事態を可及的に防止することができる。従って、扉２２を長期にわたって使用することができると共に、扉２２と周辺部材との隙間を厳密に管理して熱処理炉１１の気密性を確保することで、熱処理炉１１の保温を十分に図ることが可能となる。また、扉２２を軽量化できれば、扉２２をガイドせずとも容易に円滑かつ迅速な開閉動作が可能となるため、ガイド部材を簡略又は省略することができると共に、開閉動作に際して扉２２を駆動する駆動装置を例えばシリンダ２８程度にまで小型化できるので、扉装置１３ひいては熱処理装置１０の小型化及び低コスト化を図ることが可能となる。
【００４２】
また、本実施形態では、扉２２の開閉動作を行うための開閉機構２３を、扉２２に取り付けられる長尺体２７と、長尺体２７に牽引力を付与することで、扉２２を所定の方向に往復移動させるシリンダ２８とで構成したので、図２等に示すように、扉２２を熱処理炉１１の外側に配置しつつも、駆動装置としてのシリンダ２８を熱処理炉１１の内部空間１４に配置することができる。駆動装置をシリンダ２８で簡素に構成することで、たとえ駆動装置を熱処理炉１１の内部空間１４に配置したとしても、シリンダ２８を故障なく長期にわたって使用することが可能となる。
【００４３】
以上、本発明に係る扉装置及びこの扉装置を備えた熱処理装置の一実施形態（第一実施形態）を説明したが、この扉装置及び熱処理装置は、当然に本発明の範囲内において任意の形態を採ることができる。
【００４４】
例えば上記実施形態では、扉２２の開閉態様として、耐熱繊維２４で形成された扉本体２５が略矩形状に広がった状態のまま、扉２２を昇降させることで、入口１２を開閉する場合を例示したが、もちろん、これ以外の開閉態様を採ることも可能である。
【００４５】
図５及び図６は、本発明の第二実施形態に係る扉装置１３の要部断面図である。この扉装置１３は、図２等に示す扉２２の上側の棒状部材２６にモータ３２等の回転駆動装置を連結してなるもので、熱処理炉１１の壁部３０の外側にモータ３２及び扉２２が配設されている。すなわち、本実施形態において、開閉機構２３はモータ３２を主たる要素として構成される。
【００４６】
上記構成の扉装置１３を用いた扉２２の開閉動作は、例えば以下のようにして行われる。まず、図５に示すように、  搬送装置１５のうち、熱処理炉１１の外側に配設される第二コンベア１９上に熱処理対象となるガラス物品Ｇを載置する。この段階では、扉２２は閉じた状態にある。
【００４７】
次に、図５に示す状態から、回転駆動装置としてのモータ３２を駆動させ、モータ３２に連結した扉２２の上側の棒状部材２６を所定の向き（本実施形態でいえば図５中、反時計まわりの向き）に回転させる。これにより、耐熱繊維２４で形成される扉本体２５が上側の棒状部材２６を中心として巻き取られ、扉本体２５の下側の棒状部材２６が巻上げられるようにして上昇する。これにより、図６に示すように、熱処理炉１１の入口１２が開放された状態となるので、第二コンベア１９を駆動して、第二コンベア１９上に載置されたガラス物品Ｇをパレット３１と共に、熱処理炉１１の内部空間１４に向けて搬送を開始することで、ガラス物品Ｇの熱処理炉１１内への搬送が行われる。
【００４８】
このように、扉２２を耐熱繊維２４で形成して、その上部を中心に巻取り可能とすることで、扉２２の待機スペースを設けることなく、わずかなスペースの中で扉２２の開閉動作を行うことができる。また、錘として棒状部材２６を扉２２の上部に設ける場合には、この棒状部材２６を巻取り軸として利用することができるので、開閉機構２３を簡素かつコンパクトにすることが可能となる。
【００４９】
なお、上記第一及び第二実施形態では何れも、扉２２の少なくとも下端を昇降させることで、扉２２の開閉動作を行う場合を例示したが、もちろん扉２２を水平方向にスライドさせることで（図示は省略）、扉２２の開閉を行うようにしてもかまわない。もちろん、この際も、扉２２を耐熱繊維２４で形成することで扉２２を軽量化できるので、スライドのための駆動機構を小型化又は簡略化して、扉装置１３の設計自由度を高めることが可能となる。
【００５０】
また、上記第一及び第二実施形態では何れも、扉２２をガイドすることなしに開閉動作を行う場合を例示したが、扉２２の開閉動作を何らかのガイド部材でガイドするようにしてもかまわない。
【００５１】
図７はその一例（第三実施形態）に係る扉装置１３の要部断面図であって、入口１２が設けられた壁部３０を水平面で切断した際に得られる断面（図３でいえば、Ａ−Ａ鎖線で示す位置の断面）を示している。図７に示すように、本実施形態に係る扉装置１３は、扉２２を構成する棒状部材２６の両端を案内する一対の案内部材３３，３３をさらに備えたものである。この場合、各案内部材３３と棒状部材２６との隙間は所定の大きさに設定される。棒状部材２６は扉本体２５と同じく耐熱性に優れた材料で形成されることから、内部空間１４の温度変化あるいは外部との温度差による変形を極力小さく抑えることができる。これにより、棒状部材２６と案内部材３３との隙間をある程度まで小さく設定することができるので、扉２２の円滑な開閉動作を保証することが可能となる。
【００５２】
また、以上の説明では、扉２２を熱処理炉１１の外側に配設した場合を例示したが、もちろん、扉２２を熱処理炉１１の内側（内部空間１４の側）に配設するようにしても構わない。開閉機構２３の駆動装置（シリンダ２８、モータ３２など）についても同様であり、これら駆動装置を熱処理炉１１の内側と外側の何れに配設するようにしても構わない。
【００５３】
また、以上の説明では、扉２２を耐熱繊維２４の織物で形成した場合を例示したが、もちろんこれ以外の形態をなすものであってもよい。例えば扉２２（扉本体２５）を耐熱繊維２４の不織布で形成する等、耐熱繊維２４でシート状の扉本体２５を形成することが可能である。もちろん、立体構造をなすように耐熱繊維２４を編み込んで、扉本体２５を形成することも可能である。
【００５４】
また、以上の説明では、錘として二本の棒状部材２６を扉２２の互いに対向する二辺に沿って上下に配置した場合を例示したが、もちろんこれ以外の配置態様をとることも可能である。例えば一本の棒状部材２６を扉２２の下端にのみ配置する形態や、二本の棒状部材２６を扉２２の互いに対向する二辺に沿って左右に配置する形態、あるいは四本の棒状部材２６を扉２２の互いに対向する上下二辺及び左右二辺に沿って配置する形態など、錘としての棒状部材２６を扉２２の周縁部の一部又は全域に配置することが可能である。
【００５５】
もちろん、錘の形状も棒状部材２６に限定されることはなく、例えば図示は省略するが、球状をなす複数の錘を扉本体２５の周縁部の一部に配置するなど、扉２２の形状や動作態様に応じて、任意の形状及び数の錘を扉２２に配置することが可能である。
【００５６】
また、以上の説明では、ガラス物品Ｇを入口１２から熱処理炉１１の内部に向けて搬送する場合を例示したが、もちろん、本発明は、これには限定されない。例えば熱処理炉１１の出口１７を開閉するための機構に、本発明を適用することも可能である。
【００５７】
また、以上の説明では、ガラス物品Ｇを熱処理炉１１の内部に向けて連続的に搬送する場合を例示したが、例えばガラス物品Ｇを一品ごとに熱処理炉１１の内部に搬入する場合にも、本発明を適用することが可能である。
【００５８】
また、以上の説明では、ガラス物品Ｇを熱処理対象とする場合を例示したが、本発明は、ガラス物品Ｇ以外を熱処理対象とする場合にも適用可能であることはもちろんである。
【符号の説明】
【００５９】
１０    熱処理装置
１１    熱処理炉
１２    入口
１３    扉装置
１４    内部空間
１５    搬送装置
１６    加熱装置
１７    出口
１８    第一コンベア
１９    第二コンベア
２０，２１  ローラ
２２    扉
２３    開閉機構
２４    耐熱繊維
２５    扉本体
２６    棒状部材
２７    長尺体
２８    シリンダ
２９ａ，２９ｂ，２９ｃ  滑車
３１    パレット
３２    モータ
３３    案内部材
Ｇ      ガラス物品
【図１】
2017032234.tif 000003
【図２】
2017032234.tif 000004
【図３】
2017032234.tif 000005
【図４】
2017032234.tif 000006
【図５】
2017032234.tif 000007
【図６】
2017032234.tif 000008
【図７】
2017032234.tif 000009