(57)【要約】【課題】タンクとコアプレートとの間のかしめ強度を向上させることができる熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器は、タンク１２０と、コアプレート１１４と、インサート１１３と、を備える。コアプレート１１４は、コアプレート嵌合部１１４ｇと、コアプレート嵌合部１１４ｇに並んで設けられた爪部１１４ｃと、を有する。インサート１１３は、コアプレート嵌合部１１４ｇに接合されたインサート嵌合部１１３ｂと、インサート嵌合部１１３ｂの先端部に設けられた突出部１１３ｄと、を有する。タンク１２０は、爪部１１４ｃおよび突出部１１３ｄによりかしめられ、コアプレート１１４に固定されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器（１００、１００ａ、１００ｂ）であって、
流体を導くチューブ（１１１）に接続されているタンク（１２０、１３０）と、
コアプレート嵌合部（１１４ｇ、１１４ｉ）と、前記コアプレート嵌合部に並んで設けられた爪部（１１４ｃ）と、を有するコアプレート（１１４、１１４ｓ、１１４ｔ）と、
前記コアプレート嵌合部に接合されているインサート嵌合部（１１３ｂ）と、前記インサート嵌合部の先端部（１１３ｃ）に設けられている突出部（１１３ｄ、１１３ｆ）と、を有し、前記チューブが延びる方向に沿って延びているインサート（１１３、１１３ｓ、１１３ｔ、１１３ｕ）と、を備え、
前記タンクは、前記爪部および前記突出部によりかしめられ、前記コアプレートに固定されている熱交換器。
【請求項２】
前記爪部および前記突出部が前記タンクをかしめる前の状態において、前記突出部の先端位置は、前記インサートが延びている方向において少なくとも前記爪部の先端位置と同じ位置まで至るように設けられている、請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
前記爪部および前記突出部が前記タンクをかしめる前の状態において、前記突出部の先端位置は、前記インサートが延びている方向において前記爪部の先端位置よりも延びた位置まで至るように設けられている、請求項２記載の熱交換器。
【請求項４】
前記爪部は、前記タンクの短手方向（Ａ２）において前記コアプレート嵌合部に並んで設けられている、請求項１又は２記載の熱交換器。
【請求項５】
前記コアプレート嵌合部（１１４ｇ、１１４ｉ）には、保持爪（１１４ｄ、１１４ｈ）が設けられており、
前記インサート嵌合部は、前記保持爪に保持されることで前記コアプレート嵌合部に接合されている、請求項１又は２記載の熱交換器。
【請求項６】
前記保持爪（１１４ｄ）には、貫通穴（１１４ｅ）が設けられており、
前記突出部は、前記貫通穴を貫通しており、その貫通した部分がかしめられている、請求項５記載の熱交換器。
【請求項７】
前記保持爪（１１４ｈ）を挟むように前記突出部が一対設けられている、請求項５記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、サイドプレートの端部が、コアプレートの外側壁面と、コアプレートの保持爪と、の間に嵌合された熱交換器が開示されている。すなわち、コアプレートは、サイドプレートの端部を嵌合する嵌合部を有している。コアプレートの嵌合部は、冷却風流れ方向（すなわち、タンクの短手方向）の中心位置に設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１０７８０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、コアプレートの嵌合部がコアプレートにおけるタンクの短手方向の中心位置に設けられているため、タンクをかしめる爪部をその中心位置に設けることはできない。そのため、タンクの短手方向におけるかしめ強度を向上させることが困難であるという点においては、改善の余地がある。
【０００５】
タンクの短手方向におけるかしめ強度が比較的弱いと、タンクの内圧等によるタンクの浮きを抑える力が弱くなる。すると、タンクと、冷却水が通るチューブと、の間のシール性が低下する。そのため、タンクの短手方向におけるかしめ強度を向上させることが望まれる。
【０００６】
また、熱交換器がラジエータ等の冷却水システムで使用される場合において、冷却水システムの高耐圧化の傾向がある。すなわち、ＣＡＰ圧を上げて冷却水の温度を上げることで、冷却水と空気との間の温度差を確保し、冷却性能を向上させる傾向がある。冷却水の温度が高くなると、熱交換器の内圧負荷が増加する。そのため、熱交換器の耐圧性あるいは熱交換器のシール性の向上が望まれ、タンクの短手方向におけるかしめ強度を向上させることが望まれる。
【０００７】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、タンクとコアプレートとの間のかしめ強度を向上させることができる熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係る熱交換器（１００、１００ａ、１００ｂ）は、  流体を導くチューブ（１１１）に接続されているタンク（１２０、１３０）と、コアプレート嵌合部（１１４ｇ、１１４ｉ）と、コアプレート嵌合部に並んで設けられた爪部（１１４ｃ）と、を有するコアプレート（１１４、１１４ｓ、１１４ｔ）と、コアプレート嵌合部に接合されているインサート嵌合部（１１３ｂ）と、インサート嵌合部の先端部（１１３ｃ）に設けられている突出部（１１３ｄ、１１３ｆ）と、を有し、チューブが延びる方向に沿って延びているインサート（１１３、１１３ｓ、１１３ｔ、１１３ｕ）と、を備え、タンクは、爪部および突出部によりかしめられ、コアプレートに固定されている。
【０００９】
爪部および突出部によってタンクをかしめることにより、爪部のみでかしめる場合よりもかしめ面積を広く確保でき、かしめ強度を向上させることができる。そのため、タンクの内圧等によるタンクの浮きを抑え、熱交換器の耐圧性あるいは熱交換器のシール性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、タンクとコアプレートとの間のかしめ強度を向上させることができる熱交換器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る熱交換器を表す図である。
【図２】図２は、図１に表した矢印ＩＩの方向にみたときの図である。
【図３】図３は、図２に表した矢印ＩＩＩの方向にみたときの図である。
【図４】図４は、インサートおよびコアプレートが分解された状態を表す図である。
【図５】図５は、図２に表した切断面Ｖ−Ｖにおける断面図である。
【図６】図６は、アッパタンクがコアプレートに固定された状態を表す図である。
【図７】図７は、図６に表した矢印ＶＩＩの方向にみたときの図である。
【図８】図８は、本発明の他の実施形態に係る熱交換器を表す図である。
【図９】図９は、アッパタンクがコアプレートに固定された状態を表す図である。
【図１０】図１０は、本発明のさらに他の実施形態に係る熱交換器を表す図である。
【図１１】図１１は、アッパタンクがコアプレートに固定された状態を表す図である。
【図１２】図１２は、突出部の他の利用例を説明する図である。
【図１３】図１３は、突出部のさらに他の利用例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【００１３】
図１〜図７を参照しながら、本実施形態に係る熱交換器について説明する。図２〜図５では、説明の便宜上、アッパタンク１２０を省略している。図２〜図５は、アッパタンク１２０がコアプレート１１４に固定される前の状態を表している。図４は、インサート１１３およびコアプレート１１４が互いに分解された状態を表している。
【００１４】
本実施形態に係る熱交換器１００は、自動車のタイヤハウスの近傍に配置されるボックスラジエータに適用される。本実施形態に係る熱交換器１００は、冷却風によって自動車用エンジンの冷却水を冷却するラジエータに適用されてもよい。熱交換器１００の用途は、特には限定されない。
【００１５】
熱交換器１００は、図１〜図７に示すように、コア部１１０と、アッパタンク１２０と、ロウアタンク１３０と、を備える。熱交換器１００は、コア部１１０において積層された複数のチューブ１１１内を流れる冷却水といった流体が、図１中の上から下方向に向かういわゆるバーチカルフロータイプのものとなっている。
【００１６】
コア部１１０は、チューブ１１１と、フィン１１２と、インサート１１３と、コアプレート１１４と、を有している。チューブ１１１、フィン１１２、インサート１１３、およびコアプレート１１４は、耐強度性、耐腐食性に優れるアルミニウムあるいはアルミニウム合金から形成されている。インサート１１３は、例えばサイドプレートとも呼ばれるが、本明細書ではインサートという称呼を用いる。
【００１７】
チューブ１１１は、内部を流体が流通する管部材であり、アッパタンク１２０およびロウアタンク１３０の長手方向と交差する方向に延びている。なお、以下の説明では、アッパタンク１２０およびロウアタンク１３０の長手方向を単に「タンクの長手方向」と称することがある。チューブ１１１は、例えば帯状の平板材の折り曲げ加工によって、チューブ１１１の長手方向に直交する断面が扁平状となるように形成されている。
【００１８】
フィン１１２は、伝熱面積を拡大する放熱部材であり、ここでは例えば薄肉の帯板材からローラ加工によって波形に成形されたコルゲートフィンが用いられている。
【００１９】
インサート１１３は、チューブ１１１に沿って延びるように細長に形成された補強部材である。すなわち、インサート１１３は、タンクの長手方向Ａ１におけるコアプレート１１４の端部に配置され、タンクの長手方向Ａ１と交差する方向に延びている。インサート１１３の長手方向寸法は、チューブ１１１の長手方向寸法と略同等に設定されている。インサート１１３の長手方向の中間部における一般部１１３ａの断面形状は、タンクの長手方向Ａ１の外方に開口している。また、インサート１１３の長手方向の端部であるインサート嵌合部１１３ｂは、一般部１１３ａの底部のみを残す平板状を成しており、タンクの長手方向Ａ１の外方側に段差が付くように折り曲げられて形成されている。タンクの長手方向Ａ１およびチューブ１１１の長手方向に直交する方向であるタンクの短手方向Ａ２におけるインサート嵌合部１１３ｂの寸法は、一般部１１３ａにおけるタンクの短手方向Ａ２の寸法に対して、小さくなるように設定されている。
【００２０】
インサート嵌合部１１３ｂの先端側は、先端部１１３ｃとなっている。そして、先端部１１３ｃには、インサート１１３の長手方向の外方に更に延設された突出部１１３ｄが形成されている。突出部１１３ｄはタンクの短手方向Ａ２における先端部１１３ｃの中心位置に配置されており、インサート嵌合部１１３ｂから連続する板状に形成されている。突出部１１３ｄの付根部は、タンクの長手方向Ａ１から見た場合、先端に向かうほど細くなるように、台形状に形成されている。つまり、突出部１１３ｄの付根部は、タンクの短手方向Ａ２の両端側の辺において、それぞれ先端に向かうほどタンクの短手方向Ａ２の中心側に傾斜するテーパ部１１３ｅとして形成されている。
【００２１】
図２および図３に表したように、アッパタンク１２０がコアプレート１１４に固定される前の状態において、突出部１１３ｄの先端位置は、インサート１１３の長手方向において、後述するコアプレート１１４の爪部１１４ｃの先端位置よりも延びた位置に設けられている。あるいは、突出部１１３ｄの先端位置は、インサート１１３の長手方向において、後述するコアプレート１１４の爪部１１４ｃの先端位置と同じ位置に設けられていてもよい。
【００２２】
コアプレート１１４は、タンクの長手方向Ａ１に延びる細長の板状部材であり、外周部（全周）にはプレス成形によって溝部１１４ｂが形成されている。溝部１１４ｂの外側は、チューブ１１１の長手方向に立設された壁面となっている。この壁面の端部には、複数の爪部１１４ｃが設けられている。爪部１１４ｃは、タンクの短手方向Ａ２において、後述するコアプレート嵌合部１１４ｇに並んで設けられている。コアプレート１１４の外周の壁面のうち、タンクの長手方向Ａ１に沿ったコアプレート１１４の長手方向の端部側の壁面である外側壁面１１４ａは、インサート嵌合部１１３ｂが接合される部位となっている。
【００２３】
外側壁面１１４ａには、タンクの短手方向Ａ２の中心に対して対称位置となるように、爪部１１４ｃが２つ設けられている。２つの爪部１１４ｃの間の寸法は、タンクの短手方向Ａ２におけるインサート嵌合部１１３ｂの寸法よりも大きく設定されている。２つの爪部１１４ｃの間であって、タンクの短手方向Ａ２における外側壁面１１４ａの中心位置には、保持爪１１４ｄが形成されている。保持爪１１４ｄは、外側壁面１１４ａのアッパタンク１２０側の端部から、アッパタンク１２０側へ突出するように形成された爪部が、チューブ１１１側へ１８０度、折り返されて形成されている。即ち、保持爪１１４ｄは、外側壁面１１４ａのアッパタンク１２０側の端部からチューブ１１１側へＵ字状に折り返される折り返し部と、この折り返し部から更にチューブ１１１側へ延設された爪本体部と、から形成されている。外側壁面１１４ａと保持爪１１４ｄの爪本体部との間には、インサート嵌合部１１３ｂが挿入可能となる隙間が形成されている。
【００２４】
タンクの短手方向Ａ２における保持爪１１４ｄの寸法は、タンクの短手方向Ａ２におけるインサート嵌合部１１３ｂの寸法と同等に設定されている。また、保持爪１１４ｄの爪本体部のチューブ１１１側への延設寸法は、爪本体部がインサート嵌合部１１３ｂをある程度覆うことで、インサート嵌合部１１３ｂがタンクの長手方向Ａ１の外方へ移動することを阻止可能となるような寸法となっている。また、保持爪１１４ｄの折り返し部の内側位置にインサート嵌合部１１３ｂの先端部１１３ｃが配置されるようになっており、インサート嵌合部１１３ｂは、インサート１１３の長手方向へ移動することを阻止されるようになっている。すなわち、インサート嵌合部１１３ｂは、外側壁面１１４ａと保持爪１１４ｄとを有するコアプレート嵌合部１１４ｇに接合されている。
【００２５】
そして、保持爪１１４ｄの折り返し部には、板厚方向に貫通して、インサート１１３の突出部１１３ｄを挿通可能とする貫通穴１１４ｅが形成されている。タンクの短手方向Ａ２における貫通穴１１４ｅの寸法は、タンクの短手方向Ａ２における突出部１１３ｄの先端部の寸法よりも大きく設定され、タンクの短手方向Ａ２における突出部１１３ｄの付根部の寸法よりもわずかに大きく設定されている。突出部１１３ｄが貫通穴１１４ｅに付根部まで完全に挿通された状態においては、突出部１１３ｄは、タンクの短手方向Ａ２へ移動することを阻止されるようになっている。これにより、インサート１１３は、タンクの短手方向Ａ２へ移動することを阻止される。
【００２６】
コアプレート１１４の溝部１１４ｂの内側領域には、積層される複数のチューブ１１１の位置、および各チューブ１１１の断面形状に対応する複数のチューブ穴１１４ｆが並ぶように形成されている。
【００２７】
チューブ１１１とフィン１１２とは、複数回にわたって交互に積層されている。チューブ１１１とフィン１１２との積層方向は、タンクの長手方向Ａ１に沿っている。波形に折り曲げられたフィン１１２の折曲部は、チューブ１１１の外壁面に当接している。また、タンクの長手方向Ａ１において最外方に設けられたフィン１１２の更に外方に、インサート１１３が配設されている。最外方のフィン１１２の折曲部は、インサート１１３の一般部１１３ａに当接している。
【００２８】
図５に示すように、各チューブ端部１１１ａは、コアプレート１１４のチューブ穴１１４ｆに挿入されている。また、インサート嵌合部１１３ｂは、コアプレート１１４の外側壁面１１４ａと保持爪１１４ｄとの隙間に挿入され、外側壁面１１４ａに当接されている。すなわち、インサート嵌合部１１３ｂは、コアプレート嵌合部１１４ｇに接合されている。また、インサート１１３の突出部１１３ｄは、保持爪１１４ｄの貫通穴１１４ｅに挿通されている。
【００２９】
そして、チューブ１１１、フィン１１２、インサート１１３、およびコアプレート１１４のうちで互いに当接する部位は、チューブ１１１、インサート１１３、およびコアプレート１１４のそれぞれの表面に設けられたろう材によって、一体的にろう付されている。これにより、コア部１１０が形成されている。
【００３０】
アッパタンク１２０およびロウアタンク１３０は、コアプレート１１４の長手方向に沿って延びている。アッパタンク１２０およびロウアタンク１３０は、本願発明の「タンク」に相当する。アッパタンク１２０およびロウアタンク１３０のそれぞれの長手方向に直交する断面形状は、略Ｕ字状を成す半容器体となっている。アッパタンク１２０がコアプレート１１４に固定された構造は、ロウアタンク１３０がコアプレート１１４に固定された構造と同じである。そのため、本実施形態ではアッパタンク１２０がコアプレート１１４に固定された構造を例に挙げて説明する。
【００３１】
図６および図７に表したように、アッパタンク１２０のＵ字状の開口側端部である足部１２３は、コアプレート１１４の溝部１１４ｂに挿入され、シール用のパッキンを介して、複数の爪部１１４ｃによりかしめられている。また、タンクの短手方向Ａ２においてアッパタンク１２０の足部１２３は、爪部１１４ｃおよび突出部１１３ｄによりかしめられている。これにより、アッパタンク１２０は、コアプレート１１４に機械的に接合され固定されている。複数のチューブ１１１は、アッパタンク１２０およびロウアタンク１３０に接続されている。そして、複数のチューブ１１１の内部は、アッパタンク１２０およびロウアタンク１３０の内部空間と連通している。
【００３２】
アッパタンク１２０は、エンジンから導かれた冷却水といった流体を各チューブ１１１に分配するタンクであり、ＰＡ材といった樹脂材によって形成されている。アッパタンク１２０は、半容器体としてのタンク本体部１２１を有する。そして、タンク本体部１２１には、流体流入用のパイプ部１２１ａ、送風機シュラウドを取付けるための４ヶ所のシュラウド取付け部１２１ｂ、および車両ボディへ取付けるための２ヶ所の車両取付け部１２１ｃが一体で形成されている。
【００３３】
ロウアタンク１３０は、各チューブ１１１から導かれた流体を集合させるタンクであり、ＰＡ材といった樹脂材によって形成されている。ロウアタンク１３０は、アッパタンク１２０と同様に、半容器体としてのタンク本体部１３１を備えている。そして、タンク本体部１３１には、流体流出用のパイプ部１３１ａ、送風機シュラウドを取付けるための複数の２ヶ所のシュラウド取付け部１３１ｂ、車両ボディへ取付けるための２ヶ所の車両取付け部１３１ｃ、およびメンテナンス時に流体を排出するためのドレン部１３１ｄが一体で形成されている。尚、ロウアタンク１３０内には、車両の自動変速機用のオートマチックトランスミッションフルードを冷却するためのオイルクーラ１４０が内蔵されている。
【００３４】
パイプ部１２１ａに接続された入口ホースを介して、パイプ部１２１ａからアッパタンク１２０内に流入する流体は、複数のチューブ１１１に分配されて各チューブ１１１内を流通する。流体は、各チューブ１１１内を流通する間に冷却風との熱交換により冷却される。この時、フィン１１２によって熱交換が促進される。そして、流体はロウアタンク１３０で集合され、パイプ部１３１ａに接続された出口ホースを介してパイプ部１３１ａから流出する。
【００３５】
本実施形態に係る熱交換器１００によれば、アッパタンク１２０は、タンクの短手方向Ａ２において、爪部１１４ｃおよび突出部１１３ｄによりかしめられ、コアプレート１１４に固定されている。爪部１１４ｃがアッパタンク１２０をかしめることに比べると、爪部１１４ｃおよび突出部１１３ｄがアッパタンク１２０をかしめることにより、タンクの短手方向Ａ２におけるかしめ面積が広くなる。これにより、タンクの短手方向Ａ２におけるかしめ強度を向上させることができる。そのため、アッパタンク１２０の内圧等によるタンクの浮きを抑え、熱交換器１００の耐圧性あるいは熱交換器１００のシール性を向上させることができる。前述したように、アッパタンク１２０がコアプレート１１４に固定された構造は、ロウアタンク１３０がコアプレート１１４に固定された構造と同じである。そのため、アッパタンク１２０のタンクの短手方向Ａ２におけるかしめ強度の向上の効果は、ロウアタンク１３０においても同様に得られる。
【００３６】
また、本実施形態に係る熱交換器１００によれば、アッパタンク１２０がコアプレート１１４に固定される前の状態において、突出部１１３ｄの先端位置は、インサート１１３の長手方向において、コアプレート１１４の爪部１１４ｃの先端位置よりも延びた位置に設けられている。あるいは、突出部１１３ｄの先端位置は、インサート１１３の長手方向において、コアプレート１１４の爪部１１４ｃの先端位置と同じ位置に設けられている。これにより、インサート１１３が延びた方向において爪部１１４ｃの先端位置と同じ位置または爪部１１４ｃの先端位置よりも延びた位置に突出部１１３ｄの先端位置が設けられることで、突出部１１３ｄは、アッパタンク１２０をより確実にかしめることができ、タンクの短手方向Ａ２におけるかしめ強度をより確実に向上させることができる。
【００３７】
また、本実施形態に係る熱交換器１００では、コア部１１０の組立てにおいて、インサート嵌合部１１３ｂの端部が、外側壁面１１４ａと保持爪１１４ｄとの間に挿入されている。すなわち、インサート嵌合部１１３ｂは、コアプレート嵌合部１１４ｇに接合されている。そして、インサート１１３は、保持爪１１４ｄによってコアプレート１１４に固定されている。複数のチューブ１１１およびフィン１１２は、両インサート１１３によって挟み込まれている。更に、インサート１１３の突出部１１３ｄが保持爪１１４ｄの貫通穴１１４ｅに挿通されている。
【００３８】
これにより、チューブ１１１、フィン１１２、インサート１１３、およびコアプレート１１４によってコア部１１０を組み立てたときに、保持爪１１４ｄによって、インサート嵌合部１１３ｂを、タンクの長手方向Ａ１、およびチューブ１１１の長手方向に拘束することができる。更に、突出部１１３ｄが貫通穴１１４ｅに挿通されるので、インサート嵌合部１１３ｂを、タンクの短手方向Ａ２にも確実に拘束することができる。よって、コア部１１０の組み立て状態を強固に維持することができる。そのため、コア部１１０の組み立ての後に、インサート１１３がコアプレート１１４から外れることを抑えることができる。
【００３９】
また、突出部１１３ｄの付根部には、テーパ部１１３ｅが設けられているため、チューブ１１１およびインサート１１３にコアプレート１１４を組付けする時に、突出部１１３ｄの先端部を貫通穴１１４ｅに対して隙間を持たせた状態で挿入開始することができる。そのため、突出部１１３ｄの貫通穴１１４ｅへの挿入性を向上することができる。尚、突出部１１３ｄが付根部まで完全に貫通穴１１４ｅに挿通された後は、突出部１１３ｄの付根部は、貫通穴１１４ｅに対してほぼ隙間なく嵌まり合う。そのため、コアプレート１１４は、タンクの短手方向Ａ２においてインサート１１３に対してガタなく確実に拘束される。
【００４０】
次に、図８および図９を参照しながら、他の実施形態に係る熱交換器１００ａについて説明する。
【００４１】
本実施形態に係る熱交換器１００ａでは、インサート１１３ｓは、タンクの短手方向Ａ２において２つのインサート嵌合部１１３ｂを有する。突出部１１３ｄは、２つのインサート嵌合部１１３ｂのそれぞれの先端部１１３ｃの中心位置に設けられている。すなわち、インサート１１３ｓは、タンクの短手方向Ａ２において２つの突出部１１３ｄを有する。
【００４２】
コアプレート１１４ｓは、タンクの短手方向Ａ２において、２つの保持爪１１４ｄと、３つの爪部１１４ｃと、を有する。すなわち、コアプレート１１４ｓは、タンクの短手方向Ａ２において、２つのコアプレート嵌合部１１４ｇを有する。隣り合う２つの爪部１１４ｃの間の寸法は、タンクの短手方向Ａ２におけるインサート嵌合部１１３ｂの寸法よりも大きく設定されている。タンクの短手方向Ａ２における保持爪１１４ｄの寸法は、タンクの短手方向Ａ２におけるインサート嵌合部１１３ｂの寸法と同等に設定されている。そして、タンクの短手方向Ａ２において、爪部１１４ｃと、コアプレート嵌合部１１４ｇに接合されたインサート嵌合部１１３ｂと、は交互に配置されている。本実施形態に係る熱交換器１００ａの他の構造は、図１〜図７に関して前述した熱交換器１００と同じである。
【００４３】
このように、本実施形態に係る熱交換器１００ａでは、図１〜図７に関して前述した熱交換器１００と比較して、タンクの短手方向Ａ２におけるインサート１１３ｓおよびコアプレート１１４ｓの寸法が長い。そのため、図９に表したように、本実施形態に係る熱交換器１００ａでは、図１〜図７に関して前述した熱交換器１００と比較して、タンクの短手方向Ａ２における寸法が長いアッパタンク１２０ａがコアプレート１１４ｓに固定される。
【００４４】
図９に表したように、アッパタンク１２０ａは、タンクの短手方向Ａ２において、３つの爪部１１４ｃおよび２つの突出部１１３ｄによりかしめられ、コアプレート１１４ｓに固定されている。そのため、図１〜図７に関して前述した熱交換器１００と比較して、タンクの短手方向Ａ２におけるかしめ面積がさらに広くなる。これにより、タンクの短手方向Ａ２におけるかしめ強度をさらに向上させることができる。
【００４５】
タンクの短手方向Ａ２におけるアッパタンクの寸法がより長くなると、アッパタンクの内部の受圧面積が増加する。そのため、熱交換器の耐圧性あるいは熱交換器のシール性が低下するおそれがある。これに対して、本実施形態に係る熱交換器１００ａでは、アッパタンク１２０ａは、３つの爪部１１４ｃだけではなく、３つの爪部１１４ｃおよび２つの突出部１１３ｄによりかしめられている。そのため、タンクの短手方向Ａ２におけるかしめ強度をさらに向上させ、アッパタンク１２０ａの内圧等によるタンクの浮きをさらに抑えて、熱交換器１００ａの耐圧性あるいは熱交換器１００ａのシール性をさらに向上させることができる。
【００４６】
なお、アッパタンク１２０ａがコアプレート１１４ｓに固定された構造は、ロウアタンクがコアプレート１１４ｓに固定された構造と同じである。そのため、アッパタンク１２０ａのタンクの短手方向Ａ２におけるかしめ強度の向上の効果は、ロウアタンクにおいても同様に得られる。
【００４７】
次に、図１０および図１１を参照しながら、さらに他の実施形態に係る熱交換器１００ｂについて説明する。本実施形態に係る熱交換器１００ｂでは、インサート１１３ｔは、タンクの短手方向Ａ２において１つのインサート嵌合部１１３ｂを有する。突出部１１３ｄは、１つのインサート嵌合部１１３ｂの先端部１１３ｃの両端位置に設けられている。すなわち、インサート１１３ｔは、タンクの短手方向Ａ２において２つの突出部１１３ｄを有する。
【００４８】
コアプレート１１４ｔは、タンクの短手方向Ａ２において、１つの保持爪１１４ｈと、２つの爪部１１４ｃと、を有する。すなわち、コアプレート１１４ｔは、タンクの短手方向Ａ２において、１つのコアプレート嵌合部１１４ｇを有する。保持爪１１４ｈは、図１〜図７に関して前述した貫通穴１１４ｅを有していない。そのため、突出部１１３ｄが挿通される貫通穴が存在しない。保持爪１１４ｈは、２つの突出部１１３ｄの付根部に対してほぼ隙間なく嵌まり合う。そして、インサート嵌合部１１３ｂは、コアプレート嵌合部１１４ｉに接合されている。２つの爪部１１４ｃの間の寸法は、タンクの短手方向Ａ２におけるインサート嵌合部１１３ｂの寸法よりも大きく設定されている。
【００４９】
図１１に表したように、アッパタンク１２０は、タンクの短手方向Ａ２において、２つの爪部１１４ｃおよび２つの突出部１１３ｄによりかしめられ、コアプレート１１４ｔに固定されている。そのため、図１〜図７に関して前述した熱交換器１００と比較して、タンクの短手方向Ａ２におけるかしめ面積がさらに広くなる。これにより、タンクの短手方向Ａ２におけるかしめ強度をさらに向上させることができる。
【００５０】
なお、アッパタンク１２０がコアプレート１１４ｔに固定された構造は、ロウアタンクがコアプレート１１４ｔに固定された構造と同じである。そのため、アッパタンク１２０のタンクの短手方向Ａ２におけるかしめ強度の向上の効果は、ロウアタンクにおいても同様に得られる。
【００５１】
次に、図１２を参照しながら、突出部１１３ｄの他の利用例について説明する。図１２に表したインサート１１３およびコアプレート１１４のそれぞれの構造は、図１〜図７に関して前述したインサート１１３およびコアプレート１１４のそれぞれの構造と同じである。
【００５２】
図１２に表したように、熱交換器１００の製造工程において、突出部１１３ｄの折り曲げ量をかしめのときの折り曲げ量の約半分程度にすると、アッパタンク１２０をかしめる前にアッパタンク１２０を仮固定することができる。あるいは、チューブ１１１、フィン１１２、インサート１１３、およびコアプレート１１４を一体的にろう付する前に、アッパタンク１２０を仮固定することができる。
【００５３】
このように、突出部１１３ｄは、アッパタンク１２０のかしめに利用されるだけではなく、アッパタンク１２０の仮固定に利用されてもよい。かしめ前の仮固定やろう付前の仮固定に突出部１１３ｄを利用することで、熱交換器１００の製造工程において、各部材の位置ズレを抑えることができる。これにより、熱交換器１００の生産性を向上させることができる。なお、仮固定に利用した突出部１１３ｄは、例えば最終的な製造工程において、アッパタンク１２０のかしめに利用される。
【００５４】
次に、図１３を参照しながら、突出部１１３ｄのさらに他の利用例について説明する。図１３に表したインサート１１３ｕの突出部１１３ｆは、端部に設けられた穴部１１３ｇを有する。穴部１１３ｇが設けられた端部は、インサート嵌合部１１３ｂの先端部１１３ｃに接続された付根部とは反対側の端部である。
【００５５】
インサート１１３ｕの他の構造は、図１〜図７に関して前述したインサート１１３の構造と同じである。また、コアプレート１１４の構造は、図１〜図７に関して前述したコアプレート１１４の構造と同じである。
【００５６】
このように、穴部１１３ｇを突出部１１３ｆに設けることで、製造工程において、突出部１１３ｆに識別機能を持たせることができる。すなわち、突出部１１３ｄは、アッパタンク１２０のかしめに利用されるだけではなく、識別機能を有する部分として利用されてもよい。これにより、製造工程において、誤挿入や誤組立などを抑えることができる。なお、識別機能を有する部分として利用した突出部１１３ｆは、例えば最終的な製造工程において、アッパタンク１２０のかしめに利用される。
【００５７】
以上、具体例を参照しつつ本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。
【符号の説明】
【００５８】
１００、１００ａ、１００ｂ：熱交換器
１１１：チューブ
１１３ｂ：インサート嵌合部
１１３ｃ：先端部
１１３ｄ、１１３ｆ：突出部
１１３、１１３ｓ、１１３ｔ、１１３ｕ：インサート
１１４、１１４ｓ、１１４ｔ：コアプレート
１１４ｃ：爪部
１１４ｇ、１１４ｉ：コアプレート嵌合部
１２０：アッパタンク
１３０：ロウアタンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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