(57)【要約】【課題】軽量で、強度および剛性が高いシャフト、およびそれを用いたＯＡ機器用ロール、並びに上記シャフトの製法を提供する。【解決手段】シャフトの長手方向に平行に連続繊維束が埋設された繊維強化樹脂製のシャフトであって、上記連続繊維束が、炭素繊維、ガラス繊維、ポリエステル繊維およびアラミド繊維からなる群から選ばれた少なくとも一つからなり、上記繊維強化樹脂のマトリックス樹脂が、下記の（Ａ）成分を主成分とし下記の（Ｂ）および（Ｃ）成分を含有する樹脂組成物からなり、かつ（Ｂ）成分が、上記連続繊維束を構成する連続繊維に沿って配向した状態で分布している。（Ａ）熱硬化性樹脂。（Ｂ）モース硬度４以上の針状無機質充填剤。（Ｃ）（Ａ）成分の硬化剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトの長手方向に平行に連続繊維束が埋設された繊維強化樹脂製のシャフトであって、上記連続繊維束が、炭素繊維、ガラス繊維、ポリエステル繊維およびアラミド繊維からなる群から選ばれた少なくとも一つからなり、上記繊維強化樹脂のマトリックス樹脂が、下記の（Ａ）成分を主成分とし下記の（Ｂ）および（Ｃ）成分を含有する樹脂組成物からなり、かつ（Ｂ）成分が、上記連続繊維束を構成する連続繊維に沿って配向した状態で分布していることを特徴とするシャフト。
（Ａ）熱硬化性樹脂。
（Ｂ）モース硬度４以上の針状無機質充填剤。
（Ｃ）（Ａ）成分の硬化剤。
【請求項２】
上記針状無機質充填剤（Ｂ）が、チタン酸カリウムである請求項１記載のシャフト。
【請求項３】
上記樹脂組成物における針状無機質充填剤（Ｂ）の割合が、熱硬化性樹脂（Ａ）１００重量部に対し１〜１５重量部の範囲である請求項１または２記載のシャフト。
【請求項４】
上記熱硬化性樹脂（Ａ）が、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂およびフェノール樹脂からなる群から選ばれた少なくとも一つである請求項１〜３のいずれか一項に記載のシャフト。
【請求項５】
上記樹脂組成物が、さらにカーボンブラックを含有する請求項１〜４のいずれか一項に記載のシャフト。
【請求項６】
少なくともシャフトの外周部に、炭素繊維の連続繊維が埋設されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載のシャフト。
【請求項７】
ＯＡ機器用ロール用シャフトである、請求項１〜６のいずれか一項に記載のシャフト。
【請求項８】
請求項７記載のシャフトを軸体とするＯＡ機器用ロール。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれか一項に記載のシャフトの製法であって、炭素繊維、ガラス繊維、ポリエステル繊維およびアラミド繊維からなる群から選ばれた少なくとも一つからなる連続繊維を、束ねた状態で、下記の（Ａ）成分を主成分とし下記の（Ｂ）および（Ｃ）成分を含有する樹脂組成物の入った槽に引き込み、連続繊維を樹脂組成物に含浸させた後、金型に引き込み熱硬化させ、それにより得られた長尺の繊維強化樹脂成形品を、所定の長さに切断することを特徴とするシャフトの製法。
（Ａ）熱硬化性樹脂。
（Ｂ）モース硬度４以上の針状無機質充填剤。
（Ｃ）（Ａ）成分の硬化剤。
【請求項１０】
上記含浸に際して用いる樹脂組成物の粘度が２５Ｐａ・ｓ以下である請求項９記載のシャフトの製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維強化樹脂（ＦＲＰ）からなるシャフトおよびそれを用いたＯＡ機器用ロール、並びに上記シャフトの製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真複写機、プリンター、ファクシミリ等のＯＡ（オフィス・オートメイション：Office Automation）機器用のロール（帯電ロール、現像ロール等）には、通常、鉄等の金属製の軸体（シャフト）が用いられる。しかし、金属製シャフトは、重量があり、錆びも生じることから、近年、金属製シャフトに代えて、軽量で錆びの心配もない樹脂製シャフトを軸体に用いたＯＡ機器用ロールが提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１９５６０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、樹脂製シャフトは、強度や剛性（曲げ弾性率）の点で問題があり、例えば帯電ロールにおいて、樹脂製シャフトを用いると、その剛性の無さから、ロール使用時に、印刷用紙とロールとの間でロールの浮きが生じ、印刷画像にかすれやむらが生じるようになる。そこで、本発明者らは、補強材として炭素繊維（ＣＦ）やガラス繊維（ＧＦ）を含む、繊維強化樹脂（ＦＲＰ）製のシャフトを検討してみた。しかしながら、ＦＲＰ製のシャフトを用いた場合であっても、上記のような印刷画像のかすれやむらが充分に改善されるには至らなかったことから、ＦＲＰ製のシャフトを金属製のシャフトの代用として用いるには、まだ課題が残る。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、軽量で、強度および剛性が高いシャフト、およびそれを用いたＯＡ機器用ロール、並びに上記シャフトの製法の提供を、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明は、シャフトの長手方向に平行に連続繊維束が埋設された繊維強化樹脂製のシャフトであって、上記連続繊維束が、炭素繊維、ガラス繊維、ポリエステル繊維およびアラミド繊維からなる群から選ばれた少なくとも一つからなり、上記繊維強化樹脂のマトリックス樹脂が、下記の（Ａ）成分を主成分とし下記の（Ｂ）および（Ｃ）成分を含有する樹脂組成物からなり、かつ（Ｂ）成分が、上記連続繊維束を構成する連続繊維に沿って配向した状態で分布しているシャフトを第一の要旨とし、上記シャフトを軸体とするＯＡ機器用ロールを第二の要旨とする。
（Ａ）熱硬化性樹脂。
（Ｂ）モース硬度４以上の針状無機質充填剤。
（Ｃ）（Ａ）成分の硬化剤。
【０００７】
また、本発明は、上記シャフトの製法であって、炭素繊維、ガラス繊維、ポリエステル繊維およびアラミド繊維からなる群から選ばれた少なくとも一つからなる連続繊維を、束ねた状態で、下記の（Ａ）成分を主成分とし下記の（Ｂ）および（Ｃ）成分を含有する樹脂組成物の入った槽に引き込み、連続繊維を樹脂組成物に含浸させた後、金型に引き込み熱硬化させ、それにより得られた長尺の繊維強化樹脂成形品を、所定の長さに切断するシャフトの製法を第三の要旨とする。
（Ａ）熱硬化性樹脂。
（Ｂ）モース硬度４以上の針状無機質充填剤。
（Ｃ）（Ａ）成分の硬化剤。
【０００８】
すなわち、本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意研究を重ねた。その研究の過程で、本発明者らは、シャフトを繊維強化樹脂（ＦＲＰ）製にし、その補強材となる繊維に、炭素繊維（ＣＦ），ガラス繊維（ＧＦ）等の連続繊維束を用い、シャフトの長手方向に平行に上記連続繊維束が埋設されるようにし、さらに補強性を高めるために、そのマトリックス樹脂中にフィラーを含有させることを検討した。そして、各種実験を重ねた結果、チタン酸カリウムに代表されるような、モース硬度４以上の針状無機質充填剤を、上記フィラーとして含有させ、さらに、上記の針状無機質充填剤を、連続繊維束を構成する連続繊維に沿って配向した状態で分布させたところ、そのシャフトは、金属シャフトに匹敵するほどの極めて高い曲げ弾性率（剛性）を示すようになることを突き止めた。そして、上記シャフトを、帯電ロール等のＯＡ機器用ロールの軸体として適用したところ、従来のＦＲＰ製シャフトを用いたときに比べ、ロールの印字性能等が飛躍的に向上したことから、所期の目的が達成できることを見いだし、本発明に到達した。
【０００９】
なお、上記のような針状無機質充填剤を、連続繊維束を構成する連続繊維に沿って配向した状態で分布させるには、従来のような射出成形では困難である。そこで、連続繊維を、束ねた状態で、熱硬化性樹脂とモース硬度４以上の針状無機質充填剤と硬化剤とを含有する樹脂組成物の入った槽に引き込み、連続繊維を樹脂組成物に含浸させた後、金型に引き込み熱硬化させ、それにより得られた長尺の繊維強化樹脂成形品を、所定の長さに切断するといった特殊な製法を適用したところ、上記の問題は解消され、先に述べたような特殊なシャフトを良好に製造することができるようになることを、本発明者らは突き止めた。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明のシャフトは、シャフトの長手方向に平行に連続繊維束が埋設された繊維強化樹脂製のシャフトであって、上記連続繊維束が、炭素繊維，ガラス繊維等からなり、上記繊維強化樹脂のマトリックス樹脂が、熱硬化性樹脂（Ａ）を主成分とし、モース硬度４以上の針状無機質充填剤（Ｂ）および硬化剤（Ｃ）を含有する樹脂組成物からなり、上記針状無機質充填剤（Ｂ）が、連続繊維束を構成する連続繊維に沿って配向した状態で分布している。そのため、金属シャフトに匹敵するほどの極めて高い曲げ弾性率（剛性）および強度を示すことができ、さらに、金属シャフトよりも軽量化を図ることができる。そして、上記シャフトを用いたＯＡ機器用ロールは、金属製シャフトを用いたときと同様、優れたロール性能を発現するとともに、軽量化等の、上記シャフトを用いたことによる作用効果を得ることができる。
【００１１】
特に、上記針状無機質充填剤（Ｂ）が、チタン酸カリウムであると、より高い曲げ弾性率（剛性）および強度を示すことができる。
【００１２】
また、上記樹脂組成物における針状無機質充填剤（Ｂ）の割合が、熱硬化性樹脂（Ａ）１００重量部に対し１〜１５重量部の範囲であると、他の性能を損なうことなく、高い曲げ弾性率（剛性）を示すことができる。
【００１３】
また、上記熱硬化性樹脂（Ａ）が、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂およびフェノール樹脂からなる群から選ばれた少なくとも一つであると、加工性等において優れるようになる。
【００１４】
また、上記樹脂組成物が、さらにカーボンブラックを含有すると、導電性等に優れるようになる。
【００１５】
また、少なくともシャフトの外周部に、炭素繊維の連続繊維が埋設されていると、導電性等に優れるようになる。
【００１６】
また、連続繊維を束ねた状態で、上記（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有する樹脂組成物の入った槽に引き込み、連続繊維を樹脂組成物に含浸させた後、金型に引き込み熱硬化させ、それにより得られた長尺の繊維強化樹脂成形品を、所定の長さに切断するといった特殊な製法により、シャフトを製造すると、上記のように、針状無機質充填剤（Ｂ）を、連続繊維束を構成する連続繊維に沿って配向した状態で分布させることができ、本発明のシャフトを良好に製造することができる。
【００１７】
また、上記製法において、含浸処理に用いる樹脂組成物の粘度が２５Ｐａ・ｓ以下であると、上記製法を好適に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のシャフトの長手方向の断面状態を示した模式図である。
【図２】実施例１１および比較例３に係るシャフトの横方向の断面状態を示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【００２０】
本発明のシャフトは、先に述べたように、シャフトの長手方向に平行に連続繊維束が埋設された繊維強化樹脂製のシャフトであって、上記連続繊維束が、炭素繊維、ガラス繊維、ポリエステル繊維およびアラミド繊維からなる群から選ばれた少なくとも一つからなり、上記繊維強化樹脂のマトリックス樹脂が、熱硬化性樹脂（Ａ）を主成分とし、モース硬度４以上の針状無機質充填剤（Ｂ）および硬化剤（Ｃ）を含有する樹脂組成物からなり、かつ上記針状無機質充填剤（Ｂ）が、上記連続繊維束を構成する連続繊維に沿って配向した状態で分布している。ここで、上記樹脂組成物の「主成分」とは、その組成物全体の特性に大きな影響を与えるもののことであり、本発明においては、組成物全体の５０重量％以上を意味する。また、「上記針状無機質充填剤（Ｂ）が、上記連続繊維束を構成する連続繊維に沿って配向した状態で分布している。」とは、針状無機質充填剤の凝集がみられず、その針状無機質充填剤の長手方向が、連続繊維に沿って配向した状態で分散した状態を意味する。これを模式的に示すと、図１に示すようになる。図において、１はシャフト、２は連続繊維束、２ａは、その連続繊維束を構成する連続繊維、３は針状無機質充填剤、４はマトリックス樹脂である。この針状無機質充填剤の分布状態は、シャフトの長手方向断面を電子顕微鏡観察することにより確認することが可能である。
【００２１】
本発明のシャフトにおいて、補強材として埋設されている繊維は、上記のように、強度や剛性の観点から連続繊維である必要があり、それが、上記のように束になっている。そして、上記連続繊維としては、先に述べたように、炭素繊維、ガラス繊維、ポリエステル繊維およびアラミド繊維からなる群から選ばれた少なくとも一つが用いられる。なかでも、補強性により優れることから、炭素繊維、ガラス繊維が好ましい。
【００２２】
また、本発明のシャフトを導電性シャフトとする場合、導電性を高める観点から、上記連続繊維として炭素繊維を使用することが好ましく、より好ましくは、少なくともシャフトの外周部に、炭素繊維の連続繊維が埋設されているようにすることである。なお、このような構成の導電性シャフトにおいて、その内部に埋設される連続繊維は、補強性の観点からは炭素繊維が好ましいが、低コスト化の観点からは、ガラス繊維、ポリエステル繊維およびアラミド繊維からなる群から選ばれた少なくとも一つを用いることが好ましく、なかでもガラス繊維が、補強性に優れているため、より好ましい。なお、上記シャフトの「外周部」とは、シャフト外周面から軸心方向に４ｍｍまでの部分のことをいう。
【００２３】
本発明のシャフトにおいて、前記マトリックス樹脂の材料である樹脂組成物を構成する熱硬化性樹脂（Ａ）としては、加工性の観点から、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂が好ましく用いられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。なかでも、連続繊維との密着性が高いことから、ビニルエステル樹脂がより好ましい。
【００２４】
上記熱硬化性樹脂（Ａ）の硬化剤（Ｃ）として、例えば、ビニルエステル樹脂および不飽和ポリエステル樹脂には、メチルエチルケトンパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ターシャリーブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ベンゾイルパーオキサイド、ターシャリーブチルパーベンゾエート、ジクミルパーオキサイド等の有機過酸化物が用いられる。エポキシ樹脂には、ビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＦ、ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，３，３−トリメチル−１−ｍ−ヒドロキシフェニルインダン−５−オール、１，３，３−トリメチル−１−ｍ−ヒドロキシフェニルインダン−７−オール、１，３，３−トリメチル−１−ｐ−ヒドロキシフェニルインダン−６−オール、レゾルシン、ハイドロキノン、カテコール、ナジク酸，マレイン酸，フタル酸，メチル−テトラヒドロフタル酸，メチルナジク酸等のポリカルボン酸とその無水物、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、ジアミノジフェニルエーテル、フェニレンジアミン、ジアミノジシクロヘキシルメタン、キシリレンジアミン、トルエンジアミン、ジアミノジシクロシクロヘキサン、ジクロロ−ジアミノジフェニルメタン（異性体を含む）、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等のポリアミン化合物、ジシアンジアミド、テトラメチルグアニジン、エポキシ基と反応可能な活性水素含有化合物等が用いられる。フェノール樹脂には、ヘキサメチレンテトラミン、メチロールメラミンおよびメチロール尿素等が用いられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。上記樹脂組成物における硬化剤（Ｃ）の割合は、その硬化性の観点から、熱硬化性樹脂（Ａ）１００重量部に対し、好ましくは０．５〜１５重量部の範囲であり、より好ましくは１〜１０重量部の範囲である。
【００２５】
上記熱硬化性樹脂（Ａ）とともに用いられる針状無機質充填剤（Ｂ）は、モース硬度４以上のものが用いられる。上記モース硬度は、旧モース硬度を基準とし、その上限を１０とするものであり、モース硬度計(東京サイエンス社製)により測定された値である。また、上記無機質充填剤が針状か否かの規定は、ＳＥＭ（電子顕微鏡）観察等により無機質充填剤の粒子のアスペクト比を測定し、その値が２０〜４０のものを「針状」と規定する。そして、同じくＳＥＭ観察等により測定することができる、上記針状無機質充填剤（Ｂ）粒子における長径の平均長さは、１０〜５０μｍであることが、樹脂との混合性および補強性の観点から、好ましい。
【００２６】
なお、一般的に知られている無機質充填剤、例えば、シリカ、カーボンブラック、タルク、マイカ等は、上記のような高硬度を示すものではなく、また、上記規定したような針状のものでもない。すなわち、上記針状無機質充填剤（Ｂ）は、特殊なものであり、例えばチタン酸カリウム、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン等が、この針状無機質充填剤（Ｂ）に相当する。なかでも、本発明のシャフトがより高い剛性および強度を示すようになることから、チタン酸カリウムが好ましい。
【００２７】
前記マトリックス樹脂の材料である樹脂組成物における針状無機質充填剤（Ｂ）の割合は、熱硬化性樹脂（Ａ）１００重量部に対し、１〜１５重量部の範囲であることが好ましく、より好ましくは、５〜１０重量部の範囲である。すなわち、上記針状無機質充填剤（Ｂ）の配合量が少なすぎると、充分な剛性が得られず、逆に上記針状無機質充填剤（Ｂ）の配合量が多すぎると、樹脂組成物の粘度が高くなり、繊維束中に樹脂組成物が含浸しきらず、成形性の低下等の問題がみられるからである。
【００２８】
なお、上記樹脂組成物には、導電性付与等の観点から、必要に応じて、カーボンブラックが添加される。すなわち、本発明のシャフトを導電性シャフトとする場合において、上記のようにカーボンブラックを添加すると、良好な導電性を得ることができる。なお、カーボンブラックの多量配合は、成形性等の点で問題となることから、本発明において、上記樹脂組成物におけるカーボンブラックの割合は、熱硬化性樹脂（Ａ）１００重量部に対し０．５〜５重量部の範囲であることが好ましく、より好ましくは、１〜３重量部の範囲である。
【００２９】
さらに、上記樹脂組成物には、必要に応じて、硬化促進剤、分散剤、タルク，マイカ等の無機フィラー、炭酸カルシウム，酸化マグネシウム等の収縮防止剤、難燃剤、離型剤等を適宜添加してもよい。
【００３０】
つぎに、本発明のシャフトは、例えば以下のようにして作製される。
【００３１】
すなわち、連続繊維を束ねた状態で、熱硬化性樹脂（Ａ）を主成分とし、その硬化剤（Ｃ）、モース硬度４以上の針状無機質充填剤（Ｂ）、および必要に応じ他の添加剤を含有する樹脂組成物の入った槽に引き込み、連続ガラス繊維を樹脂組成物に含浸させた後、金型に引き込み熱硬化させ、それにより得られた長尺の繊維強化樹脂成形品を、所定の長さに切断する。また、連続繊維を樹脂組成物に含浸させた後、金型に引き込む際に、連続繊維の表面への露出を抑えるために不織布（材質としては、ポリエステル系、ガラス系、アラミド系がある）を設定しても良い。このような特殊な製法により、目的とする本発明の導電性シャフトを良好に製造することができる。
【００３２】
そして、上記含浸処理に用いる樹脂組成物は、三本ロールやビーズミルなどの混練機を用いることで針状無機質充填剤（Ｂ）の凝集がより解消され、得られるシャフトの曲げ弾性率（剛性）をより高めることができる。この中でも、フィラーの凝集を解くためにロールの間隙を簡便に調節して加工できる点から三本ロールが好ましい。なお、上記混練処理は、硬化剤（Ｃ）を加える前に行い、硬化剤（Ｃ）を加えた後に再度混練を行うが、このときの混練は、硬化剤（Ｃ）が樹脂組成物中に混ざればよいため、手撹拌、羽撹拌およびロールによる混練のうち、いずれかの処理で構わない。その中でも、羽撹拌が簡便で好ましい。
【００３３】
また、上記含浸処理に用いる樹脂組成物の粘度を、２５Ｐａ・ｓ以下とすることが、上記特殊な製法を良好に行う観点から好ましい。すなわち、上記粘度が高すぎると、樹脂組成物が連続繊維束中に充分に含浸しきらず、シャフトの成形性の低下等の問題がみられるからである。なお、上記粘度は、硬化剤（Ｃ）を添加する前に測定したものであり、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１７に準拠し、Ｂ型粘度計を用いて、温度：室温（２８℃〜３５℃）で測定した値である。
【００３４】
上記含浸処理した樹脂組成物の、金型内での熱硬化は、１００〜１６０℃で、１〜６０分間程度の熱処理で行われる。
【００３５】
上記金型内での熱硬化により得られた長尺の繊維強化樹脂成形品は、切断機等により所定の長さに切断され、目的とするシャフトとなる。
【００３６】
なお、上記一連の製法は、一般的な引抜成形機を用いて行うことも可能である。
【００３７】
このようにして得られる本発明のシャフトにおける連続繊維含有率（Ｖｆ値）は、好ましくは４０〜８０％であり、より好ましくは５５〜７０％である。なお、上記連続繊維含有率（Ｖｆ値）は、以下の計算式（１）で求めた値である。そして、Ｖｆ値が少な過ぎると、成形収縮がひどく、表面平滑性のない製品となるおそれがあり、逆にＶｆ値が多過ぎると、樹脂量が少なくなり、導電性が確保できなくなるおそれがある。
【００３８】
【数１】
2017116049.tif 000002
【００３９】
このようにして得られた本発明のシャフトは、その曲げ弾性率が、６５ＧＰａ以上であることが好ましく、より好ましくは７０〜１００ＧＰａの範囲である。なお、上記曲げ弾性率は、長さ１００ｍｍのシャフトのサンプルに対し、ＪＩＳ  Ｋ  ７０７４に準拠して、室温（２８℃〜３５℃）にて、試験速度２ｍｍ／ｍｉｎ、スパン間距離１００ｍｍで、３点曲げ試験を行い、算出した弾性率である。
【００４０】
また、本発明のシャフトを、先に述べたような構成により導電性シャフトとする場合、その電気抵抗値が１×１０4Ω未満であることが、ＯＡ機器用導電性ロールの軸体としての機能を充分に発揮する観点から好ましい。
【００４１】
そして、本発明のシャフトを軸体とするＯＡ機器用ロールは、その軸体の性能に基づき、帯電ロール，現像ロール，トナー供給ロール，転写ロール等のＯＡ機器用導電性ロールや、給紙ロール，クリーニングロール等のＯＡ機器用非導電性ロールとして優れた機能を発揮することができる。
【００４２】
なお、本発明のシャフトは、上記ＯＡ機器用ロールの軸体の他にも、防塵ロール、彫刻ロールなど産業用ロールの軸体や、さらに、各種製品の構造部材等としても用いることができる。
【実施例】
【００４３】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。ただし、本発明は、その要旨を超えない限り、これら実施例に限定されるものではない。
【００４４】
まず、実施例および比較例に先立ち、下記に示す材料を準備した。なお、下記針状フィラー（Ｂ１）粒子の長径の平均長さの測定は、ＳＥＭ観察によるものであり、そのモース硬度は、モース硬度計(東京サイエンス社製)により測定した値である。
【００４５】
〔熱硬化性樹脂（Ａ１）〕
ビニルエステル樹脂（主剤）（ＣＢＺ−５００ＬＭ−ＡＳ、日本ユピカ社製）
【００４６】
〔針状フィラー（Ｂ１）〕
チタン酸カリウム（粒子長径の平均長さ：１５μｍ、モース硬度：４）（ティスモＤ１０２、大塚化学社製）
【００４７】
〔カーボンブラック〕
デンカブラック（平均粒径３５ｎｍ）、デンカ社製
【００４８】
〔分散剤（１）〕
ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ５０００、日本ルーブリゾール社製
【００４９】
〔分散剤（２）〕
ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ８８０００、日本ルーブリゾール社製
【００５０】
〔硬化促進剤〕
ＰＲ−ＣＢＺ−０２、日油社製
【００５１】
〔硬化剤（Ｃ１）〕
パークミルＤ４０、日油社製
【００５２】
［実施例１〜１１、比較例１〜３］
上記熱硬化性樹脂等（硬化剤を除く）を配合し、三本ロールにて混練した。その後、硬化剤を加え羽撹拌を行い、樹脂組成物を調製した。なお、上記各成分の配合割合は、後記の表１および表２に示す通りとした。
そして、三本ロールにて混練した後の樹脂組成物の粘度（硬化剤を添加する前の粘度）を下記の条件で測定した。
・装置：ＴＯＫＩ  ＳＡＮＧＹＯ社製、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ  ＴＶＢ−１０（ＴＶＲ）
・ローター種：Ｈ７
・回転数：６０ｒｐｍ
・測定環境：室温（２８℃〜３５℃）
【００５３】
続いて、連続繊維を束ねた状態で、上記調製の樹脂組成物の入った槽に引き込み、連続繊維を樹脂組成物に含浸させた後、金型に引き込み熱硬化させ、それにより得られた長尺の繊維強化樹脂成形品を切断し、直径８ｍｍ、長さ３００ｍｍのシャフトを作製した。
【００５４】
なお、上記連続繊維として、実施例１〜５および比較例１では、連続ガラス繊維（ＲＳ４４０  ＲＲ−５２０、日東紡社製）のみを用い、実施例６〜１０および比較例２では、連続炭素繊維（トレカＴ−７００、東レ社製）のみを用いた。また、実施例１１および比較例３では、直径８ｍｍのシャフトの仕様において、図２に示す断面図のように、その外周部８（シャフト外周面から軸心方向に１ｍｍまでの部分）が上記連続炭素繊維で補強され、内部９（シャフト外周面から軸心方向に１ｍｍを超える部分）が上記連続ガラス繊維で補強された引抜成形品となるようにした。
【００５５】
また、上記実施例１〜１１および比較例１〜３のシャフトにおいて、以下の計算式（１）に従い求められる連続繊維含有率（Ｖｆ値）が、いずれも、５９％となるようにした。
【００５６】
【数２】
2017116049.tif 000003
【００５７】
このようにして得られた実施例および比較例のシャフトに関し、下記の基準に従い各特性の測定を行った。その結果を、先の樹脂組成物の粘度（硬化剤を添加する前の粘度）とともに、後記の表１および表２に併せて示した。
【００５８】
≪曲げ弾性率≫
長さ１００ｍｍのシャフトのサンプルに対し、ＪＩＳ  Ｋ  ７０７４に準拠して、室温（２８℃〜３５℃）にて、試験速度２ｍｍ／ｍｉｎ、スパン間距離１００ｍｍで、３点曲げ試験を行い、曲げ弾性率（ＧＰａ）を算出した。
【００５９】
≪電気抵抗値≫
長さ３００ｍｍのシャフトの端部断面に、テスター（ＭＯＤＥＬ３０２１、ＨＩＯＫＩ社製）の計測針を当てて、その電気抵抗値を測定した。
【００６０】
【表１】
2017116049.tif 000004
【００６１】
【表２】
2017116049.tif 000005
【００６２】
上記結果より、実施例のシャフトは、その実施例と同じ連続繊維を用いた比較例のシャフトに比べ、曲げ弾性率が低いことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明のシャフトは、軽量で、強度および剛性が高いため、ＯＡ機器用ロールの軸体として好ましく用いられるが、その他にも、防塵ロール、彫刻ロールなど産業用ロールの軸体、さらには、各種製品の構造部材等としても用いることができる。
【符号の説明】
【００６４】
１    シャフト
２    連続繊維束
２ａ  連続繊維
３    針状無機質充填剤
４    マトリックス樹脂
【図１】
2017116049.tif 000006
【図２】
2017116049.tif 000007