(57)【要約】【課題】プレス加工性に優れ且つインクジェット印刷法によって印刷可能で意匠性に優れる化粧紙含浸体を提供する。【解決手段】化粧紙含浸体１０は、含浸樹脂が含浸された原紙１と、水系顔料インク又は有機溶剤系顔料インクを用いた印刷により印刷画像を形成可能なインク受容層２と、を備えている。このインク受容層２は炭酸カルシウムを含有する。インク受容層の原紙に対する付与重量は、５ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下である。原紙１に含浸された含浸樹脂の含浸量は、原紙１の坪量の４０質量％以上２５０質量％以下である。また、圧力１８０バール、温度１４３±２℃の条件下での化粧紙含浸体１０の加圧により原紙１から流出する含浸樹脂の流出量は、０．４質量％超過である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
含浸樹脂が含浸された原紙と、水系顔料インク又は有機溶剤系顔料インクを用いた印刷により印刷画像を形成可能なインク受容層と、を備え、
前記インク受容層が炭酸カルシウムを含有し、前記インク受容層の前記原紙に対する付与重量が５ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下であり、
前記原紙に含浸された前記含浸樹脂の含浸量が、前記原紙の坪量の４０質量％以上２５０質量％以下であり、
圧力１８０バール、温度１４３±２℃の条件下での加圧により前記原紙から流出する前記含浸樹脂の流出量が０．４質量％超過である化粧紙含浸体。
【請求項２】
含有する水分の量が３．５質量％以上である請求項１に記載の化粧紙含浸体。
【請求項３】
前記含浸樹脂が、メラミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、及びアクリレート樹脂の少なくとも１種である請求項１又は請求項２に記載の化粧紙含浸体。
【請求項４】
前記含浸樹脂が硬化反応性を有する請求項１〜３のいずれか一項に記載の化粧紙含浸体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の化粧紙含浸体の表面に印刷画像を設け、該化粧紙含浸体を基材の表面に設けた化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は化粧紙含浸体及び化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧紙は、家具の材料や住宅等の内外装材に用いられる化粧板を製造するために使用される。化粧紙は原紙の上にインク受容層を有して構成されており、インクジェット印刷法等の印刷により供給されたインクをインク受容層に受容し固定することにより、化粧紙の表面に印刷画像が形成されている（例えば特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１１−５０８６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、プレス加工性に優れ且つインクジェット印刷法によって印刷可能で意匠性に優れる化粧紙含浸体、及び、該化粧紙含浸体を使用して製造される化粧材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、本発明の一態様に係る化粧紙含浸体は、含浸樹脂が含浸された原紙と、水系顔料インク又は有機溶剤系顔料インクを用いた印刷により印刷画像を形成可能なインク受容層と、を備え、インク受容層が炭酸カルシウムを含有し、インク受容層の原紙に対する付与重量が５ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下であり、原紙に含浸された含浸樹脂の含浸量が、原紙の坪量の４０質量％以上２５０質量％以下であり、圧力１８０バール、温度１４３±２℃の条件下での加圧により原紙から流出する含浸樹脂の流出量が０．４質量％超過であることを要旨とする。
また、本発明の他の態様に係る化粧材は、上記一態様に係る化粧紙含浸体の表面に印刷画像を設け、該化粧紙含浸体を基材の表面に設けたことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、プレス加工性に優れ且つインクジェット印刷法によって印刷可能で意匠性に優れる化粧紙含浸体及び化粧材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施形態に係る化粧材の構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施形態について、図面を参照しながら以下に説明する。本実施形態の化粧紙含浸体１０は、含浸樹脂が含浸された原紙１と、印刷画像を形成可能なインク受容層２と、を備えている。そして、図１に示すように、原紙１の一方の主面上にインク受容層２が積層されている。なお、化粧紙含浸体１０は、接着層等の他の層を備えていてもよい。このインク受容層２は炭酸カルシウムを含有する。また、原紙１に含浸された含浸樹脂の含浸量は、原紙１の坪量の４０質量％以上２５０質量％以下である。さらに、圧力１８０バール、温度１４３±２℃の条件下での化粧紙含浸体１０の加圧により原紙１から流出する含浸樹脂の流出量は、化粧紙含浸体１０の質量の０．４質量％超過である。
【０００９】
また、本実施形態の化粧材は、本実施形態の化粧紙含浸体１０を使用して製造された板状の化粧材（化粧板）であり、図１に示すように、表面（インク受容層２）に印刷画像（図示せず）を設けた化粧紙含浸体１０を基材２０の表面に備えている。基材２０の材質は特に限定されるものではなく、一般的な材質を適用可能である。また、化粧紙含浸体１０を基材２０の表面に付着させる方法も特に限定されるものではなく、接着剤による接着など、一般的な方法を適用可能である。
【００１０】
このような本実施形態の化粧紙含浸体１０は、含浸樹脂の含浸量と流出量とが適切な量であるため、プレス加工性が優れており、基材２０の表面に化粧紙含浸体１０を設けて化粧材を製造することが容易である。本実施形態の化粧紙含浸体１０は、含有する水分の量が３．５質量％以上であることが好ましい。含有する水分の量が３．５質量％以上であれば、含浸樹脂の硬化速度が緩和され、原紙への含浸樹脂の含浸性が良好となるという効果が奏される。また、化粧紙含浸体１０中の含浸樹脂は、未だ硬化反応性を有する状態であることが好ましい。
【００１１】
また、本実施形態の化粧紙含浸体１０及び化粧材は、インク受容層２が炭酸カルシウムを含有しているので、インクジェット印刷法によって印刷可能であり、意匠性に優れている。
このような化粧紙含浸体１０は、例えば、高圧メラミン化粧板、低圧メラミン化粧板、ポリエステル化粧板、ダップ化粧板等の化粧材に用いられる化粧紙の原材料として好適である。
【００１２】
以下に、本実施形態の化粧紙含浸体１０と化粧材について、さらに詳細に説明する。
（１）原紙１について
本実施形態の化粧紙含浸体１０に使用される原紙１の種類は特に限定されるものではないが、内面サイジング及び表面サイジングが施されていないものを使用することができる。すなわち、原紙１は、実質的にセルロース、顔料、充填剤、及び添加剤からなる。添加剤としては、例えば湿潤強度剤、歩留まり向上剤、定着剤があげられる。原紙１は、充填剤含有量又は顔料含有量の比率が非常に高い点、及び、通常の紙で使用される内面サイズ剤又は表面サイズ剤を含まない点で、通常の紙とは異なる。
【００１３】
セルロースの種類は特に限定されるものではないが、例えば、針葉樹材セルロース、広葉樹材セルロース、これら両タイプのセルロースの混合物があげられる。広葉樹材セルロースを１００％とすることが好ましいが、５：９５〜５０：５０（特に、１０：９０〜３０：７０）の質量比で針葉樹材セルロースと広葉樹材セルロースの混合物とすることもできる。
【００１４】
原紙１は、紙料濃度２〜５質量％のセルロース混合物を、ろ水度１０〜４５°ＳＲまで叩解することにより、長網抄紙機又はヤンキー抄紙機で製造することができる。混合バット中で、充填剤及び／又は顔料、着色顔料及び／又は染料、並びに、湿潤強度剤（例えば、ポリアミド／ポリアミン−エピクロルヒドリン樹脂、カチオン性ポリアクリレート、変性メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、又はカチオン化デンプン）をセルロース混合物に添加して、十分に混合する。
【００１５】
充填剤及び／又は顔料は、セルロースの質量に対して５５質量％以下、特に１０質量％以上４５質量％以下の量で添加することができる。顔料及び充填剤の種類は特に限定されるものではないが、例えば、二酸化チタン、タルク、硫化亜鉛、カオリン、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、コランダム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウムがあげられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１６】
混合バット中で製造される高濃度の紙料を、紙料濃度約１％まで希釈することができる。必要な場合には、追加の助剤（例えば、歩留まり向上剤、消泡剤、染料、及びその他の前記助剤、あるいはそれらの混合物）を添加することができる。この低濃度の紙料を、抄紙機のヘッドボックスを介してワイヤーセクション上へ導入する。繊維ウェブを形成した後に脱水して原紙を得て、次に、それを乾燥させる。製造された原紙１の坪量は、３０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下とすることができる。
【００１７】
化粧紙含浸体１０や化粧材の用途及び品質要件によっては、原紙１は以下の性質を有するようにしてもよい。
・表面が平滑である。すなわち、８０ｓを超えるベック平滑度を有する。
・８０ｓ未満のベック平滑度を有していて平滑化されていない。
・ヤンキーシリンダー又はカレンダリングによって平滑化される。
・合成樹脂で予備含浸されるか又は予備含浸されていない。
・非常に透気性が高い（ガーレー値２０ｓ／ｈｍｌ未満）か、又は、不透気性（ガーレー値２０ｓ／ｈｍｌ超）であるか、又は、予備含浸された原紙の場合には２００ｓ／ｈｍｌを超えるガーレー値を有していて極めて不透気性である。
【００１８】
原紙１に着色しても差し支えない。無機着色顔料（例えば、金属酸化物、金属水酸化物、酸化金属水和物、金属硫化物、金属硫酸塩、金属クロム酸塩、金属モリブデン酸塩、又はそれらの混合物）、有機着色顔料、染料（例えば、カルボニル着色剤（例えば、キノン、キナクリドン）、シアニン着色剤、アゾ着色剤、アゾメチン及びメチン、フタロシアニン、ジオキサジン）を、原紙１の着色に使用することができる。無機着色顔料及び有機着色顔料又は染料の混合物が、特に好ましい。着色顔料／顔料混合物又は染料／染料混合物の量は、材料のタイプによって、セルロースの質量に対して０．０００１質量％以上５質量％以下とすることができる。
【００１９】
（２）含浸樹脂について
原紙１に含浸された含浸樹脂の含浸量は、原紙１の坪量の４０質量％以上２５０質量％以下であり、好ましくは８０質量％以上１２５質量％以下である。含浸樹脂の含浸量が上記数値範囲内であれば、含浸樹脂の含浸量が適切であるため、化粧紙含浸体１０のプレス加工性が優れている。
【００２０】
含浸樹脂の種類は特に限定されるものではないが、例えば、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアクリレート、アクリル酸エステル／スチレンコポリマーがあげられる。これらの含浸樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの含浸樹脂の中で特に好ましいのは、４．５分を超える濁り時間を有する、いわゆる「遅延性」の含浸樹脂である。濁り時間とは、樹脂が１００℃の温度で最初の濁り（重合反応の開始を示唆する）を示す時間である。
【００２１】
（３）インク受容層２について
インク受容層２の構成は、炭酸カルシウムを含有していれば特に限定されるものではないが、バインダーである水溶性ポリマー又は水分散性ポリマーと炭酸カルシウムとを含有する親水性コーティングを使用することができる。このようなインク受容層２は、水系顔料インク又は有機溶剤系顔料インクを用いた印刷により印刷画像を形成可能であり、いずれのインクを用いても十分な意匠性を有する
【００２２】
インク受容層２に含有される炭酸カルシウムの種類は特に限定されるものではないが、体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が４．５μｍ以下のものを用いることができる。平均粒径が４．５μｍを超えると、インクジェット印刷による印刷画像の発色が低下するおそれがある。
【００２３】
また、インク受容層２中の炭酸カルシウムの含有量は特に限定されるものではないが、７０質量％以上９０質量％以下とすることができる。７０質量％未満であると、熱硬化性樹脂の含浸性が低下するため、化粧紙含浸体１０を用いて化粧材を製造したときにブリスター（ふくれ等の外観不良）が発生してしまうおそれがある。
【００２４】
バインダーの種類は特に限定されるものではないが、水溶性ポリマー又は水分散性ポリマーであって、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセテート、デンプン、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース、エチレン／ビニルアセテートコポリマー、スチレン／アクリル酸エステルコポリマーがあげられる。これらのバインダーは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。ポリビニルアルコールとしては、鹸化度８８％以上９９％以下のものを使用してもよい。
【００２５】
また、インク受容層２は、充填剤、顔料、染料定着剤（例えば、第４級ポリアンモニウム塩）や、インク受容層に一般的に使用されるその他の助剤（例えば、界面活性剤、消泡剤、増粘剤、耐水化剤等）をさらに含有することができる。好ましい第４級ポリアンモニウム塩としては、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロリドがあげられる。
【００２６】
インク受容層２が含有する顔料とバインダーの質量比は、１０：９０〜９０：１０とすることができる。また、インク受容層２中の顔料の含有量は、インク受容層２の乾燥質量に対して、好ましくは５質量％以上８０質量％以下、より好ましくは１０質量％以上６０質量％以下である。
【００２７】
顔料の種類は特に限定されるものではないが、インクジェット記録材料で一般的に使用される任意の顔料を使用することができる。特に、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、ベーマイト、及びシリカ（例えば、沈降シリカ、発熱性シリカ）を使用することができる。
【００２８】
インク受容層２は着色してもよい。着色剤としては、原紙１を着色するのに使用されるものと同じ着色顔料及び／又は染料を使用することができる。インク受容層２中の着色顔料及び／又は染料の量（濃度）は、乾燥したインク受容層２に対して、セルロース（絶対乾燥）に基づく原紙１中の着色顔料及び／又は染料の量の４５％以上７５％以下が好ましく、４５％以上６５％以下がより好ましい。
【００２９】
インク受容層２の原紙１に対する付与重量は、２ｇ／ｍ２以上２５ｇ／ｍ２以下が好ましく、３ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下がより好ましく、５ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下がさらに好ましく、４ｇ／ｍ２以上１５ｇ／ｍ２以下が特に好ましい。
インク受容層２は、インク受容層用の塗工液を一般的な付与方法で原紙１の表面に塗工することによって、原紙１に付与することができる。例えば、ローラー付与法、スロットダイコーティング法、グラビアコーティング法、ニップコーティング法、カーテンコーティング法、エアーナイフコーティング法、計測バーを使用するコーティング法によって付与することができる。また、グラビア印刷法、オフセット印刷法等の各種印刷法によっても付与することができる。
【００３０】
（４）化粧紙含浸体１０の製造方法について
本実施形態の化粧紙含浸体１０は、例えば以下の工程により製造することができる。
（ａ）坪量３０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下の原紙１を製造する（原紙製造工程）。
（ｂ）原紙１に含浸された含浸樹脂の含浸量が、原紙１の坪量の４０質量％以上２５０質量％以下となるように、原紙１に含浸樹脂（例えば熱硬化性含浸樹脂）を含浸（コア含浸）させる（含浸工程）。
【００３１】
（ｃ）コア含浸された原紙１を予備乾燥する（予備乾燥工程）。予備乾燥の温度は、乾燥後の原紙１が９質量％以上２０質量％以下の水分を有し、且つ、乾燥後の含浸樹脂が硬化しておらず未だ硬化反応性を有する状態であるように調節する。
（ｄ）予備乾燥した原紙１の表面上に、少なくとも１層のインク受容層２をコーティングにより付与する（インク受容層付与工程）。
【００３２】
（ｅ）インク受容層２を付与した原紙１を、残留水分率が３．５質量％以上８．５質量％以下となるように乾燥（本乾燥工程）する。この本乾燥工程において、含浸樹脂が最大３０％の架橋度まで架橋されるようにする。本乾燥工程終了後では、含浸樹脂は未だ硬化反応性を有する状態とする。そして、このようにして製造された化粧紙含浸体１０は、圧力１８０バール、温度１４３±２℃の条件下での加圧により原紙１から流出する含浸樹脂の流出量が、化粧紙含浸体１０の質量の０．４質量％超過となるようにする。
【００３３】
上記のようにして製造された化粧紙含浸体１０は、プレス加工性に優れ且つインクジェット印刷法によって印刷可能で意匠性に優れるが、この効果は、原紙１を最初にコア含浸し予備乾燥した後に、１つ以上のインク受容層２を付与して本乾燥することによって奏される。この場合、コア含浸された原紙１の予備乾燥後、及び、仕上げ加工した化粧紙含浸体１０の乾燥後においては、含浸樹脂は硬化しておらず未だ硬化反応性を有する状態である。
【００３４】
コア含浸は、通常の含浸システム中にオフラインで実施するか、又は、通常の付与ユニットを用いて抄紙機内にインラインで実施することができる。また、コア含浸された原紙１に、予備乾燥無しでインク受容層２を付与してもよい。さらに、インク受容層２は、含浸樹脂を多重に含浸された原紙１に付与してもよい。さらに、上記のようにして製造された化粧紙含浸体１０は、圧力２５バール、温度１４０℃で２分以上３分以下の硬化反応性を有する。さらに、上記の工程で製造された化粧紙含浸体１０は、システム中で巻き取られるか、又は、複数のシートへ分割してもよい。
【００３５】
本実施形態の化粧紙含浸体１０は、印刷により供給された光輝性顔料等を含有するインクをインク受容層２に受容し固定することにより、化粧紙含浸体１０の表面に印刷画像を形成することができるようになっている。インク受容層２に印刷画像を形成することにより、化粧紙とすることができる。印刷方法は特に限定されるものではなく、例えば、インクジェット印刷法、グラビア印刷法、マイクログラビア印刷法、ファニッシャーロール印刷法、オフセット印刷法、シルクスクリーン印刷法を採用することが可能であるが、特にインクジェット印刷法によっても印刷が可能である。インクジェット印刷法によって高品質で印刷することができるので、化粧紙含浸体１０は意匠性に優れる。
【００３６】
印刷によって形成される印刷画像の絵柄の種類は特に限定されるものではなく、例えば木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学模様、文字、記号、又はこれらの組み合わせ等、所望により任意であり、単色無地であってもよい。
印刷後に、木質ベースの板紙上で、又は、ラミネートを形成するためにコーティングプレス中で、化粧紙含浸体１０を熱プレスする。この目的のために、複合相としての樹脂含浸した紙（アンダーレイ）、又は、その他の任意の接着層は、化粧紙含浸体１０には不要である。しかしながら、樹脂含浸されたアンダーレイを、必要な場合には、化粧紙含浸体１０に追加的に付与することができる。樹脂含浸されたオーバーレイを、化粧紙含浸体１０の熱プレス加工前に、化粧紙含浸体１０に保護層として付与することができる。しかしながら、印刷画像が形成された化粧紙含浸体１０（化粧紙）を、まずニスで密封することもできる。
【００３７】
なお、本実施形態は本発明の一例を示したものであって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。また、本実施形態には種々の変更又は改良を加えることが可能であり、その様な変更又は改良を加えた形態も本発明に含まれ得る。
例えば、本実施形態においては、板状の化粧材（化粧板）を例にして説明したが、本発明の化粧材の形状は板状に限定されるものではなく、印刷画像が形成された化粧紙含浸体１０（化粧紙）を基材の表面に備える構成であれば、どのような形状であっても差し支えない。例えば、化粧材の形状（すなわち基材の形状）は、直方体状、球状、錐体状、柱状等でも差し支えない。
【００３８】
また、本明細書中において、含浸樹脂について「硬化しておらず」と記載した場合は、含浸樹脂が最大６５％（好ましくは最大３０％）の架橋度まで架橋されていることを意味する。架橋度を決定する方法は、以下の通りである。
化粧紙含浸体を切断して面積１００ｃｍ２の試験片を得て、その質量を測定し、これを「抽出前質量」（単位は「ｇ」）とする。次に、試験片をＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）１００ｍＬ中に室温で３０〜３５分間浸漬した後、試験片をＤＭＦから取り出す。試験片の表面からＤＭＦを拭き取り、１２０℃で９０分乾燥する。冷却後に試験片の質量を測定し、これを「抽出後質量」（単位は「ｇ」）とする。
【００３９】
浸漬前の化粧紙含浸体中の含浸樹脂の質量（初期質量）を、下記式により算出する。
初期質量（ｇ）＝抽出前質量（ｇ）−原紙の坪量（ｇ／ｍ２）×試験片の面積（ｃｍ２）／１００００
また、浸漬後の化粧紙含浸体中の含浸樹脂の質量（最終質量）を、下記式により算出する。
最終質量（ｇ）＝抽出後質量（ｇ）−原紙の坪量（ｇ／ｍ２）×試験片の面積（ｃｍ２）／１００００
そして、架橋度を下記式により算出する。
架橋度（％）＝最終質量（ｇ）／初期質量（ｇ）×１００
【００４０】
〔実施例〕
以下に実施例及び比較例を示して、本発明をさらに具体的に説明する。
（実施例１）
含浸樹脂を含浸した原紙の表面上にインク受容層を付与して、インクジェット印刷用の化粧紙含浸体を製造した。原紙（チタン紙）としては、坪量１００ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（ＫＪ特殊紙株式会社製ＫＷ−１００１Ｐ）を用いた。また、インク受容層用の塗工液としては、以下のようにして調製したものを用いた。
【００４１】
すなわち、水７５ｇに、体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が３．３μｍの炭酸カルシウム（白石カルシウム株式会社製の白艶華ＰＺ）３５ｇとカチオン系エマルジョン（ジャパンコーティングレジン株式会社製ＦＫ−８２０）３８．４３ｇとを加え、これを撹拌機で撹拌して塗工液を得た。
【００４２】
この塗工液を、グラビア印刷機を用いて原紙の表面上に塗工した後に、オーブンで２００℃に加熱して乾燥した。その結果、原紙の表面上にインク受容層がコーティングされた化粧紙含浸体が得られた。インク受容層の原紙に対する付与重量は７．５ｇ／ｍ２である。また、インク受容層中の炭酸カルシウムの含有量は７０質量％である。
【００４３】
このようにして得られた化粧紙含浸体に、水系顔料インクジェットインク（東洋インキ株式会社製ＬＩＯＪＥＴ）を用いてインクジェットプリンターで印刷を行い、インク受容層に解像度１２００×１２００ｄｐｉで印刷画像を形成した。印刷した印刷画像の絵柄は、イエロー、マゼンダ、シアン、及びブラックのベタ印刷とした。
【００４４】
（実施例２）
印刷に用いるインクジェットインクを有機溶剤系顔料インク（ローランド  ディー．ジー．株式会社製ＥＣＯ−ＳＯＬ  ＭＡＸ２）に変更した点以外は、実施例１と同様にして、印刷画像が形成された化粧紙含浸体を得た。
【００４５】
（比較例１）
印刷に用いるインクジェットインクを紫外線硬化型インク（東洋インキ株式会社製ＦＶ０３）に変更した点以外は、実施例１と同様にして、印刷画像が形成された化粧紙含浸体を得た。
（比較例２）
インク受容層の原紙に対する付与重量を３．４ｇ／ｍ２に変更した点以外は、実施例１と同様にして、印刷画像が形成された化粧紙含浸体を得た。
【００４６】
（比較例３）
インク受容層の原紙に対する付与重量を２２．４ｇ／ｍ２に変更した点以外は、実施例１と同様にして、印刷画像が形成された化粧紙含浸体を得た。
次に、実施例１、２及び比較例１〜３の化粧紙含浸体の性能を評価した。
【００４７】
（熱硬化性樹脂の含浸性の評価について）
メラミンホルムアルデヒド樹脂が含浸されたオーバーレイ紙の上に、フェノールホルムアルデヒド樹脂が含浸されたコア紙を２枚重ね、その上に実施例又は比較例の化粧紙含浸体を積層し、さらにその上にメラミンホルムアルデヒド樹脂が含浸されたオーバーレイ紙を積層した。そして、加熱加圧プレス機で熱圧して化粧板を得て、化粧板の表面の外観を評価した。結果を表１に示す。
【００４８】
なお、表１においては、化粧板の表面にふくれ等の外観不良が発生しなかった場合は、性能が良好として「○」印で示し、ふくれ等の外観不良が発生した場合は性能が不十分として「×」印で示した。
【００４９】
【表１】
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【００５０】
（インクの反射濃度の評価について）
熱硬化性樹脂の含浸性の評価の場合と同様にして、化粧紙含浸体を用いて化粧板を製造した。そして、印刷画像の反射濃度を、分光測色計（エックスライト社製ｅＸａｃｔ）を用いて測定した。結果を表１に示す。なお、反射濃度が１．０以上であれば性能が良好であり、反射濃度が１．０未満であれば性能が不十分である。
【符号の説明】
【００５１】
１      原紙
２      インク受容層
１０      化粧紙含浸体
２０      基材
【図１】
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