(57)【要約】【課題】防護管の移動が容易な防護管挿入機を提供する。【解決手段】挿入機１０は、本体１と可動体２を備える。又、挿入機１０は、送りねじ３と割込み盤５を備える。本体１は、電線Ｗを受容自在な受け部１１ａを形成した固定アーム１１を有する。可動体２は、本体１に回動自在に支持され、電線Ｗを押圧自在な押え部２１ａを形成し、固定アーム１１に向かって移動自在な可動アーム２１を有する。送りねじ３は、可動体２の他端部に向かって進退できる。割込み盤５は、割込み板５１、拡開板５２、及びガイド板５３を有する。割込み板５１は、受け部１１ａと拡開板５２を接合している。拡開板５２は、防護管９の内径を拡径できる。ガイド板５３は、一片５３ａを割込み板５１の先端部側の一方の面に接合し、他片５３ｂを受け部１１ａの底面側から延出し、防護管９の鍔部９４ａが受け部１１ａと押え部２１ａの隙間に入ることを阻止できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線をその外周方向から導入自在に開閉する一対の鍔部を外周の一部に有する防護管を電線に装着するための防護管挿入機であって、
電線をその外周方向から受容自在な半円弧状の受け部を形成した長尺の樋状の固定アームを一端部に有する本体と、
電線をその外周方向から押圧自在な半円弧状の押え部を形成し、前記固定アームに向かって移動自在な長尺の樋状の可動アームを一端部に有し、中間部を前記本体に回動自在に支持された可動体と、
前記本体の他端部に螺合自在に連結し、前記可動体の他端部に向かって進退自在な送りねじと、
長辺を前記固定アームの底面に接合し、短辺を一対の前記鍔部の間に割り込み自在な直角三角形状の割込み板、及び、前記割込み板の斜辺を一方の面に固定し、前記防護管の内径を拡径自在な拡開板を有する割込み盤と、を備え、
前記割込み盤は、一片を前記割込み板又は前記受け部の先端部側の一方の面に接合し、他片を前記受け部の底面側から延出し、一方の前記鍔部が前記受け部と前記押え部との隙間に入ることを阻止するガイド板を更に有している、防護管挿入機。
【請求項２】
前記拡開板は、
横幅が中間部より狭くなった基端部と、
横幅が前記中間部から漸次減少した先端部と、を有し、
前記ガイド板は、前記中間部と前記先端部との境界の近傍に位置している、請求項１記載の防護管挿入機。
【請求項３】
前記送りねじは、共用操作棒の先端部に配置した工具部と接続自在な円筒状の接続金具を基端部に有している、請求項１又は２記載の防護管挿入機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防護管挿入機に関する。特に、架空配電線をその外周方向から導入自在に開閉する一対の鍔部を外周の一部に有する防護管を架空配電線に装着するための防護管挿入機の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、建設工事現場の近傍に架空配電線を架設している場合には、絶縁性を有する防護管（いわゆる「ポリ管」）で架空配電線を覆っている。これにより、建設作業用の機器類が架空配電線に直接、接触することを防止できる。
【０００３】
又、樹木の枝などが架空配電線に接触する心配がある場合にも、防護管を架空配電線に装着しておくことで、樹木の枝などの接触に起因する地絡事故を防止できる。
【０００４】
架空配電線に防護管を無停電で装着する活線作業には、直接活線工法と間接活線工法の二通りがあることが知られている。直接活線工法は、作業者が高圧ゴム手袋などの保護具を着用して、通電中の架空配電線に直接触れて防護管を装着する。
【０００５】
一方、間接活線工法は、作業者がホットスティック（絶縁操作棒）などを用いて、通電中の架空配電線に直接触れることなく防護管を装着することができる。近年では、作業環境の改善の観点から、直接活線工法から間接活線工法へと転換が進行している。
【０００６】
図６は、一例による防護管の構成を示す図であり、図６（Ａ）は、防護管の正面図、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＸ−Ｘ矢視断面図である。図６（Ａ）を参照すると、防護管９は、本体部９１、第１接続部９２、及び第２接続部９３で構成している。
【０００７】
図６（Ａ）を参照すると、本体部９１は、長尺な円筒状に形成している。第１接続部９２は、本体部９１の一端部側に形成されている。第１接続部９２は、他の防護管９の第２接続部９３に挿入自在な差し込みフランジ９２ａを端部に形成している。
【０００８】
図６（Ａ）を参照すると、第２接続部９３は、本体部９１の他端部側に形成している。第２接続部９３は、他の防護管９の第１接続部９２が挿入できるよう、一対の鍔部９４ａ・９４ｂを拡開できる。又、第２接続部９３は、内壁が拡径した膨張部９３ａを中間部に形成している。他の防護管９の第１接続部９２を第２接続部９３に挿入すると、他の差し込みフランジ９２ａを膨張部９３ａに嵌合できる。
【０００９】
例えば、防護管９は、第２接続部９３を先頭に図示しない電線に挿入され、後続する防護管９の膨張部９３ａが先の防護管９の差し込みフランジ９２ａに嵌合することで、複数の防護管９を連設できる。
【００１０】
図６（Ｂ）を参照すると、防護管９は、その長手方向に沿って、外周方向に突出する一対の鍔部９４ａ・９４ｂを有している。通常、一対の鍔部９４ａ・９４ｂは、密着して、防護管９の内部を閉じている。一対の鍔部９４ａ・９４ｂを離隔するように拡げると、電線（図示せず）を外周方向から挿入できる。そして、一対の鍔部９４ａ・９４ｂを解放すると、防護管９が弾性復帰して、電線（図示せず）を覆って防護できる。
【００１１】
又、図６（Ｂ）を参照して、防護管９の内径を拡径することで、一対の鍔部９４ａ・９４ｂが拡がり、電線（図示せず）を外周方向から挿入できる。
【００１２】
ところで、防護管９の弾性力に抗して、防護管９の内径を手動で拡径することは容易でなかった。特に、防護管９はプラスチックで構成しているので、防護管９の柔軟性が低下する冬場の野外で防護管９の内径を手動で拡径することは容易でなかった。
【００１３】
このような直接活線工事による不具合を解消するため、季節を問わず、防護管を架空配電線に容易にかつ迅速に着脱自在な間接活線工事用の防護管挿入機が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００２−３１５１２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
図７は、特許文献１の防護管挿入機に類似した、従来技術による防護管挿入機の構成を示す正面図である。図８は、従来技術による防護管挿入機の構成を示す平面図である。図９は、従来技術による防護管挿入機の構成を示す図であり、図９（Ａ）は、防護管挿入機の左側面図、図９（Ｂ）は、防護管挿入機の右側面図である。
【００１６】
図１０は、従来技術による防護管挿入機の部分縦断面図であり、防護管を拡径した状態図である。
【００１７】
図１１は、従来技術による防護管挿入機を操作するための、一例による共用操作棒の構成を示す正面図である。図１２は、共用操作棒の先端部に設けた工具部を拡大した斜視図である。
【００１８】
図１３は、従来技術による防護管挿入機の構成を示す正面図であり、防護管挿入機に防護管を装着した状態図である。
【００１９】
図７から図９を参照すると、従来技術による防護管挿入機（以下、挿入機と略称する）１００は、ブロック状の本体１と可動体２を備えている。又、挿入機１００は、送りねじ３と割込み盤４を備えている。
【００２０】
図７から図９を参照すると、本体１は、長尺の樋状の固定アーム１１を一端部に有している。固定アーム１１は、電線Ｗをその外周方向から受容自在な半円弧状の受け部１１ａを形成している（図９（Ａ）参照）。
【００２１】
又、図７から図９を参照すると、本体１は、その中間部に可動体２を回動自在に支持している。可動体２は、固定アーム１１に向かって移動自在な長尺の樋状の可動アーム２１を一端部に有している。
【００２２】
図７から図９を参照すると、可動アーム２１は、電線Ｗをその外周方向から押圧自在な半円弧状の押え部２１ａを形成している（図９参照）。押え部２１ａを受け部１１ａに向かって移動させることで、固定アーム１１と可動アーム２１で電線Ｗを挟持できる。
【００２３】
図８又は図９を参照すると、本体１は、送りねじ３を他端部に連結している。送りねじ３は、雄ねじ部３１を先端部側に有している。又、送りねじ３は、円筒状の接続金具３２を基端部に有している。
【００２４】
図８又は図９を参照すると、送りねじ３の雄ねじ部３１は、本体１と螺合している。接続金具３２は、後述する共用操作棒７の工具部７１に接続できる（図１１又は図１２参照）。共用操作棒７をその軸回りに回転することで、可動体２の他端部に向かって、送りねじ３を進退できる。
【００２５】
図９を参照すると、可動体２は、その他端部が送りねじ３の先端縁に当接している。送りねじ３を一方の方向に回転すると、可動体２の他端部を押し上げることができ、可動体２を反時計方向に回動できる。そして、可動アーム２１を固定アーム１１に向かって移動できる。
【００２６】
図９を参照すると、可動体２は、捩りコイルばね２ｓを中間部に備えている。捩りコイルばね２ｓは、可動体２の他端部が送りねじ３の先端縁に当接する力を付勢している。送りねじ３を他方の方向に回転すると、本体１に対して送りねじ３が後退することで、可動体２を時計方向に回動できる。そして、固定アーム１１から可動アーム２１を離反できる。
【００２７】
図７から図１０を参照すると、割込み盤４は、直角三角形状の割込み板４１と菱型形状の拡開板４２を備えている。割込み板４１は、その長辺４１ａを固定アーム１１の底面に接合している（図７参照）。又、割込み板４１は、その短辺４１ｂを一対の鍔部９４ａ・９４ｂの間に割り込ますことができる（図１０参照）。更に、割込み板４１は、その斜辺４１ｃを拡開板４２の一方の面に着脱自在に固定している。
【００２８】
図７から図１０を参照すると、拡開板４２は、複数のローラ４２ｒを一対の側部に配列している。複数のローラ４２ｒは、それらの外周が拡開板４２の両側面から僅かに突出した状態で配置されている。
【００２９】
図６又は図７を参照して、第２接続部９３を先頭にして、防護管９を拡開板４２の基端部４２１に挿入すると、防護管９の内径を拡径できる（図１０参照）。この場合、防護管９の内壁には、複数のローラ４２ｒが転動自在に当接しているので、拡開板４２の先端部４２２に向かって、防護管９を円滑に移動できる。
【００３０】
図６又は図７を参照して、拡開板４２の先端部４２２に向かって、防護管９を移動している状態では、一対の鍔部９４ａ・９４ｂを離隔するように拡がっている（図１０参照）。これにより、電線Ｗの外周方向から防護管９を挿入できる。
【００３１】
次に、挿入機１００を操作するための共用操作棒の構成を説明する。図１１を参照すると、共用操作棒７は、工具部７１、柄部７２、及び把持部７３を備えている。工具部７１は、図示しない先端工具を着脱可能となっている。把持部７３は、作業員が把持し易いように滑り止めが施されている。柄部７２は、工具部７１と把持部７３とを連結し、絶縁性を有する長尺の管体からなっている。
【００３２】
図１１を参照すると、柄部７２は、円錐体状の水切り鍔７ａを中間部に取り付けている。水切り鍔７ａは、工具部７１から進出する水を堰き止めることができる。又、柄部７２と把持部７３との接続部には、円錐体状の限界鍔７ｂを取り付けている。限界鍔７ｂの取り付け位置は、絶縁性を考慮して、共用操作棒７を安全に作業できる限界を示している。
【００３３】
図１２を参照すると、工具部７１は、円柱状の軸部７１ａと一対のピン７１ｂ・７１ｂを備えている。又、工具部７１は、プッシュロッド７１ｃと及びリングナット７１ｄを有している。軸部７１ａは、柄部７２の軸方向に突出している。一対のピン７１ｂ・７１ｂは、相反する向きに軸部７１ａの外周から突出している。
【００３４】
図１２を参照すると、プッシュロッド７１ｃは、工具部７１に内蔵された圧縮コイルばね（図示せず）によって、力を付勢され、軸部７１ａの先端面から突出している。
【００３５】
図１２を参照すると、リングナット７１ｄは、軸部７１ａの下方に配置されている。リングナット７１ｄは、軸部７１ａと螺合している。リングナット７１ｄを一方の方向に回転すると、送りねじ３の接続金具３２の底面に当接して（図９参照）、送りねじ３を固定できる。リングナット７１ｄを他方の方向に回転すると、送りねじ３の接続金具３２の底面（図９参照）からリングナット７１ｄが離れて、送りねじ３を解放できる。
【００３６】
一方、図９を参照すると、接続金具３２は、底面が開口された円筒状に形成している。接続金具３２には、軸部７１ａ（図１２参照）が嵌合する軸穴３２ａを有している。又、接続金具３２には、一対のＴ字状の係合溝３２ｂ・３２ｂを有している。一対のピン７１ｂ・７１ｂ（図１２参照）を軸穴３２ａの軸方向に挿入した後に、これらのピン７１ｂ・７１ｂを軸穴３２ａの周方向に回動することで、これらのピン７１ｂ・７１ｂを係合溝３２ｂ・３２ｂに係合できる。
【００３７】
上述したような係合手段は、ツイストロックと呼ばれている。そして、図９又は図１１及び図１２を参照して、工具部７１と接続金具３２が嵌合した状態では、プッシュロッド７１ｃが軸穴３２ａの上壁を弾圧すると共に、リングナット７１ｄが接続金具３２の底面に当接して、接続金具３２を工具部７１に確実に固定できる。
【００３８】
図１１又は図１２に示した共用操作棒７は、間接活線工事に好適な絶縁操作棒の一種であるが、異なる用途の先端工具を共用できることから、特に、「共用操作棒」と呼ばれている。
【００３９】
図７から図１２を参照して、接続金具３２を共用操作棒７の先端部に接続することで、共用操作棒７を用いて、電線Ｗに向かって挿入機１００を移動できる。又、共用操作棒７をその軸回りに一方の方向に回転すると、固定アーム１１と可動アーム２１で電線Ｗを挟持できる。
【００４０】
開閉自在な一対の把持腕を先端部に有する、図示しない絶縁操作棒（いわゆる、絶縁ヤットコ）を用いて、一対の把持腕で防護管９の本体部９１を把持し（図６（Ａ）参照）、第２接続部９３を先頭にして、防護管９を拡開板４２の基端部４１１に挿入できる（図７参照）。そして、拡開板４２の先端部４１２に向かって、防護管９を移動することで、電線Ｗに防護管９を挿入できる。つまり、図示した挿入機１００は、間接活線工事用の防護管挿入機である。
【００４１】
図９（Ａ）を参照すると、拡開板４２は、その横幅Ｗｄが中間部で最も広くなっている。拡開板４２の横幅Ｗｄは、基端部４２１の横幅Ｗｄが中間部の横幅Ｗｄより狭くなっている。図７を参照して、図示しない絶縁ヤットコを用いて、防護管９を拡開板４２の基端部４２１に挿入し、拡開板４２の先端部４２２に向かって、防護管９を移動すると、拡開板４２の中間部では、電線Ｗをその外周方向から導入自在に、一対の鍔部９４ａ・９４ｂを拡げることができる（図１０参照）。
【００４２】
又、図８又は図９（Ａ）を参照すると、拡開板４２の横幅Ｗｄは、拡開板４２の先端部４２２に向かって漸次減少している（図８参照）。これにより、図示しない絶縁ヤットコを用いて、拡開板４２の先端部４２２に向かって、防護管９を移動すると、一対の鍔部９４ａ・９４ｂを閉じることができる（図６（Ｂ）参照）。そして、電線Ｗを防護管９で覆うことができる。
【００４３】
しかし、図１０を参照して、受け部１１ａと押え部２１ａで電線Ｗを挟持した状態では、受け部１１ａと押え部２１ａの間に隙間ができることがあった。このため、防護管９を拡開板４２の先端部４２２に向かって移動すると、図１３に示すように、第２接続部９３に形成した一方の鍔部９４ａの隅部が受け部１１ａと押え部２１ａの間に隙間に入り、防護管９の移動が困難になることがあった。そして、防護管９を電線Ｗに取り付ける作業効率が低下していた。
【００４４】
電線を挟持する受け部と押え部の間の隙間に、防護管の鍔部が入ることなく、防護管の移動が容易な作業効率に優れた防護管挿入機が求められている。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。
【００４５】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、電線を挟持する受け部と押え部の間の隙間に防護管の鍔部が入ることなく、防護管の移動が容易な作業効率に優れた防護管挿入機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００４６】
本発明者らは、電線を挟持する受け部と押え部の間の隙間に、防護管の鍔部が入ることを阻止するために、一片を割込み板の先端部側の一方の面に接合し、他片を受け部の底面側から延出したガイド板を割込み盤に追加することにより、一方の鍔部が受け部と押え部との隙間に入ることを阻止できることを見出し、これに基づいて、以下のような新たな防護管挿入機を発明するに至った。
【００４７】
（１）本発明による防護管挿入機は、電線をその外周方向から導入自在に開閉する一対の鍔部を外周の一部に有する防護管を電線に装着するための防護管挿入機であって、電線をその外周方向から受容自在な半円弧状の受け部を形成した長尺の樋状の固定アームを一端部に有する本体と、電線をその外周方向から押圧自在な半円弧状の押え部を形成し、前記固定アームに向かって移動自在な長尺の樋状の可動アームを一端部に有し、中間部を前記本体に回動自在に支持された可動体と、前記本体の他端部に螺合自在に連結し、前記可動体の他端部に向かって進退自在な送りねじと、長辺を前記固定アームの底面に接合し、短辺を一対の前記鍔部の間に割り込み自在な直角三角形状の割込み板、及び、前記割込み板の斜辺を一方の面に固定し、前記防護管の内径を拡径自在な拡開板を有する割込み盤と、を備え、前記割込み盤は、一片を前記割込み板又は前記受け部の先端部側の一方の面に接合し、他片を前記受け部の底面側から延出し、一方の前記鍔部が前記受け部と前記押え部との隙間に入ることを阻止するガイド板を更に有している。
【００４８】
（２）前記拡開板は、横幅が中間部より狭くなった基端部と、横幅が前記中間部から漸次減少した先端部と、を有し、前記ガイド板は、前記中間部と前記先端部との境界の近傍に位置していることが好ましい。
【００４９】
（３）前記送りねじは、共用操作棒の先端部に配置した工具部と接続自在な円筒状の接続金具を基端部に有していることが好ましい。
【発明の効果】
【００５０】
本発明による防護管挿入機は、一片を割込み板又は受け部の先端部側の一方の面に接合し、他片を受け部の底面側から延出したガイド板を割込み盤に備えているので、防護管の一方の鍔部が受け部と押え部との隙間に入ることを阻止できる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施形態による防護管挿入機の構成を示す斜視図である。
【図２】前記実施形態による防護管挿入機の構成を示す正面図である。
【図３】前記実施形態による防護管挿入機の構成を示す平面図である。
【図４】前記実施形態による防護管挿入機の構成を示す図であり、図４（Ａ）は、防護管挿入機の左側面図、図４（Ｂ）は、防護管挿入機の右側面図である。
【図５】前記実施形態による防護管挿入機の部分縦断面図であり、防護管を拡径した状態図である。
【図６】一例による防護管の構成を示す図であり、図６（Ａ）は、防護管の正面図、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図７】従来技術による防護管挿入機の構成を示す正面図である。
【図８】従来技術による防護管挿入機の構成を示す平面図である。
【図９】従来技術による防護管挿入機の構成を示す図であり、図９（Ａ）は、防護管挿入機の左側面図、図９（Ｂ）は、防護管挿入機の右側面図である。
【図１０】従来技術による防護管挿入機の部分縦断面図であり、防護管を拡径した状態図である。
【図１１】従来技術による防護管挿入機を操作するための、一例による共用操作棒の構成を示す正面図である。
【図１２】共用操作棒の先端部に設けた工具部を拡大した斜視図である。
【図１３】従来技術による防護管挿入機の構成を示す正面図であり、防護管挿入機に防護管を装着した状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００５２】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
［防護管挿入機の構成］
最初に、本発明の一実施形態による防護管挿入機の構成を説明する。
【００５３】
図１は、本発明の一実施形態による防護管挿入機の構成を示す斜視図である。図２は、前記実施形態による防護管挿入機の構成を示す正面図である。図３は、前記実施形態による防護管挿入機の構成を示す平面図である。
【００５４】
図４は、前記実施形態による防護管挿入機の構成を示す図であり、図４（Ａ）は、防護管挿入機の左側面図、図４（Ｂ）は、防護管挿入機の右側面図である。図５は、前記実施形態による防護管挿入機の部分縦断面図であり、防護管を拡径した状態図である。
【００５５】
なお、従来技術で使用した符号と同じ符号を付した構成品は、その作用を同じにするので、以下説明を省略することがある。
【００５６】
（全体構成）
次に、本発明の一実施形態による防護管挿入機の全体構成を説明する。図１から図５を参照すると、本発明の一実施形態による防護管挿入機（以下、挿入機と略称する）１０は、ブロック状の本体１と可動体２を備えている。又、挿入機１０は、送りねじ３と割込み盤５を備えている。
【００５７】
図１から図５を参照すると、本体１は、長尺の樋状の固定アーム１１を一端部に有している。固定アーム１１は、電線Ｗをその外周方向から受容自在な半円弧状の受け部１１ａを形成している（図１又は図４（Ａ）参照）。
【００５８】
又、図１から図５を参照すると、本体１は、その中間部に可動体２を回動自在に支持している。可動体２は、固定アーム１１に向かって移動自在な長尺の樋状の可動アーム２１を一端部に有している。
【００５９】
図１から図５を参照すると、可動アーム２１は、電線Ｗをその外周方向から押圧自在な半円弧状の押え部２１ａを形成している（図４参照）。押え部２１ａを受け部１１ａに向かって移動させることで、固定アーム１１と可動アーム２１で電線Ｗを挟持できる。
【００６０】
図３又は図４を参照すると、本体１は、送りねじ３を他端部に連結している。送りねじ３は、雄ねじ部３１を先端部側に有している。又、送りねじ３は、円筒状の接続金具３２を基端部に有している。
【００６１】
図３又は図４を参照すると、送りねじ３の雄ねじ部３１は、本体１と螺合している。接続金具３２は、共用操作棒７の工具部７１に接続できる（図１１又は図１２参照）。共用操作棒７をその軸回りに回転することで、可動体２の他端部に向かって、送りねじ３を進退できる。
【００６２】
図１から図５を参照すると、割込み盤５は、直角三角形状の割込み板５１と菱型形状の拡開板５２を備えている。割込み板５１は、その長辺５１ａを固定アーム１１の底面に接合している（図２参照）。又、割込み板５１は、その短辺４１ｂを一対の鍔部９４ａ・９４ｂの間に割り込ますことができる（図５参照）。更に、割込み板５１は、その斜辺５１ｃを拡開板５２の一方の面に着脱自在に固定している（図１又は図２参照）。
【００６３】
図１から図４を参照すると、拡開板５２は、複数のローラ５２ｒを一対の側部に配列している。複数のローラ５２ｒは、それらの外周が拡開板５２の両側面から僅かに突出した状態で配置されている。
【００６４】
図１から図３を参照して、第２接続部９３を先頭にして、防護管９を拡開板５２の基端部５２１に挿入すると、防護管９の内径を拡径できる（図５参照）。この場合、防護管９の内壁には、複数のローラ５２ｒが転動自在に当接しているので、拡開板５２の先端部５２２に向かって、防護管９を円滑に移動できる。
【００６５】
図１から図３を参照して、拡開板５２の先端部５２２に向かって、防護管９を移動している状態では、一対の鍔部９４ａ・９４ｂを離隔するように拡がっている（図５参照）。これにより、電線Ｗの外周方向から防護管９を挿入できる。
【００６６】
図１から図５を参照すると、割込み盤５は、ガイド板５３を更に備えている。ガイド板５３は、その一片５３ａを割込み板５１の先端部側の一方の面に溶接などで接合している。又、ガイド板５３は、その他片５３ｂの一部を受け部１１ａの先端部側の一方の面に溶接などで接合してもよい。ガイド板５３は、その他片５３ｂを受け部１１ａの底面側から延出している（図５参照）。そして、ガイド板５３は、防護管９の一方の鍔部９４ａが受け部１１ａと押え部２１ａとの隙間に入ることを阻止できる（図５参照）。
【００６７】
図１から図５を参照すると、実施形態による挿入機１０は、一片５３ａを割込み板５１の先端部側の一方の面に接合し、他片５３ｂを受け部１１ａの底面側から延出したガイド板５３を割込み盤５に備えているので、防護管９の一方の鍔部９４ａが受け部１１ａと押え部２１ａとの隙間に入ることを阻止できる。
【００６８】
（割込み盤の構成）
次に、実施形態による割込み盤５の構成を説明する。図１から図４を参照すると、拡開板５２は、横幅Ｗｄが中間部５２３より狭くなった基端部５２１と、横幅Ｗｄが中間部５２３から漸次減少した先端部５２２を有している。
【００６９】
図１から図４を参照すると、ガイド板５３は、中間部５２３と先端部５２２との境界の近傍に位置している。これにより、一対の鍔部９４ａ・９４ｂが最も開いた状態で（図５参照）、ガイド板５３に阻止されることなく、防護管９を拡開板５２の先端部５２２に向かって移動できる。
【００７０】
［防護管挿入機の作用］
次に、実施形態による挿入機１０の操作方法を説明しながら、挿入機１０の作用及び効果を説明する。
【００７１】
図１又は図２を参照して、図示しない絶縁ヤットコを用いて、防護管９を拡開板５２の基端部５２１に挿入し、拡開板５２の先端部５２２に向かって、防護管９を移動すると、拡開板５２の中間部５２３では、電線Ｗをその外周方向から導入自在に、一対の鍔部９４ａ・９４ｂを拡げることができる（図５参照）。
【００７２】
又、図３又は図４（Ａ）を参照すると、拡開板５２の横幅Ｗｄは、拡開板５２の先端部５２２に向かって漸次減少している（図３参照）。これにより、図示しない絶縁ヤットコを用いて、拡開板５２の先端部５２２に向かって、防護管９を移動すると、一対の鍔部９４ａ・９４ｂを閉じることができる（図６（Ｂ）参照）。そして、電線Ｗを防護管９で覆うことができる。
【００７３】
図１から図５を参照すると、実施形態による挿入機１０は、一片５３ａを割込み板５１の先端部側の一方の面に接合し、他片５３ｂを受け部１１ａの底面側から延出したガイド板５３を割込み盤５に備えているので、防護管９の一方の鍔部９４ａが受け部１１ａと押え部２１ａとの隙間に入ることを阻止できる。そして、防護管９の移動が容易な作業効率に優れた挿入機１０を提供できる。
【００７４】
又、図１から図４を参照すると、ガイド板５３は、中間部５２３と先端部５２２との境界の近傍に位置している。これにより、一対の鍔部９４ａ・９４ｂが最も開いた状態で（図５参照）、ガイド板５３に阻止されることなく、防護管９を拡開板５２の先端部５２２に向かって移動できる。
【００７５】
本発明による防護管挿入機は、次のような効果が奏される。
（１）絶縁操作棒を用いて、防護管を効率よく電線に装着できる。
（２）電線を挟持する受け部と押え部の間の隙間に、防護管の鍔部が入ることないので、安全に作業を実施できる。
【符号の説明】
【００７６】
１  本体
２  可動体
３  送りねじ
５  割込み盤
９  防護管
１０  挿入機（防護管挿入機）
１１  固定アーム
１１ａ  受け部
２１  可動アーム
２１ａ  押え部
５１  割込み板
５１ａ  長辺
５１ｃ  斜辺
５２  拡開板
５２１  基端部
５２２  先端部
９４ａ・９４ｂ  一対の鍔部
Ｗ  電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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