(57)【要約】【課題】製造コストの増大を招くことなく、圧縮工程におけるシワの発生を低減できる電極シートの製造方法を提供する。【解決手段】帯状の金属箔上に活物質層を形成する塗布工程と、活物質層が形成された金属箔を、その厚さ方向へ圧縮する圧縮工程と、圧縮後の金属箔をその長手方向と平行に裁断する裁断工程と、を有し、塗布工程では、活物質の塗布始めでは活物質層の平均厚さまで該活物質層が急速に厚くなり、活物質の塗布終わりでは活物質層の厚さが緩やかに薄くなるように、間欠塗工方式で活物質層を形成し、圧縮工程は、一対の圧縮ローラを用いて金属箔を圧縮する工程であり、裁断工程よりも前に実施し、活物質の塗布終わりから塗布始めの方向へ活物質層が形成された金属箔を圧縮する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
活物質を含むスラリーを、帯状の金属箔上に塗布、乾燥して活物質層を形成する塗布工程と、
前記活物質層が形成された金属箔を、その厚さ方向へ圧縮する圧縮工程と、
前記活物質層が形成された前記金属箔を、該金属箔の長手方向と平行に裁断する裁断工程と、を有し、
前記塗布工程は、
前記活物質層が形成された活物質部と前記活物質層が無い非活物質部とを前記金属箔の長手方向へ交互に形成し、
前記活物質の塗布始め及び塗布終わりの位置が一致するように前記金属箔の両面に前記活物質層をそれぞれ形成し、
前記活物質の塗布始めでは前記活物質層の平均厚さまで該活物質層が急速に厚くなり、前記活物質の塗布終わりでは前記活物質層の厚さが緩やかに薄くなるように前記活物質層を形成し、
前記圧縮工程は、
一対の圧縮ローラを用いて前記金属箔を圧縮する工程であり、前記裁断工程よりも前に実施し、
前記活物質の塗布終わりから塗布始めの方向へ前記活物質層が形成された前記金属箔を圧縮する電極シートの製造方法。
【請求項２】
前記裁断工程は、
裁断後の各電極箔の幅方向の両端に前記非活物質部が残らないように、前記活物質層が形成された前記金属箔を裁断する請求項１記載の電極シートの製造方法。
【請求項３】
前記裁断工程で裁断された金属箔から電池用の電極片を切り出す切断工程をさらに有し、
前記切断工程は、
外部端子と電気的に接続するための引き出しタブを除いて前記活物質部のみが残るように、前記裁断工程で裁断された金属箔を該金属箔の幅方向と平行に切断することで前記電極片を切り出す請求項２記載の電極シートの製造方法。
【請求項４】
前記切断工程は、
前記活物質の塗布終わりでは、前記活物質層の厚さが緩やかに薄くなる領域を除去するように前記活物質部上で切断し、
前記活物質の塗布始めでは、前記引き出しタブを除いて前記活物質部のみが残るように前記活物質部上で切断する請求項３記載の電極シートの製造方法。
【請求項５】
前記金属箔の長手方向における前記活物質の塗布始めから該活物質が平坦になるまでの長さが１ｍｍ以下であり、
前記金属箔の長手方向における長さ１ｍｍあたりの前記活物質層の厚さの減少量が１００μｍ以下である請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電極シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電池用の電極となる電極シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電池用の電極は、アルミニウムや銅等の帯状の金属箔上に活物質を含むスラリーを塗布・乾燥させた電極シートから作成される。活物質の塗布方法は、間欠塗工方式と連続塗工方式とに大別できる。
間欠塗工方式は、帯状の金属箔に、活物質の形成部と非形成部とを、該金属箔の長手方向に所定の間隔で交互に形成する方式である。所定の間隔で配置された活物質の非形成部は、外部端子と電気的に接続するための引き出しタブを取り出す部位として利用される。
連続塗工方式は、帯状の金属箔の長手方向に沿って、間欠塗工よりも長い区間で活物質を連続的に形成する方式であり、活物質の非形成部は金属箔の幅方向の中央部や端部等に該金属箔の長手方向と平行に配置される。連続塗工方式においても、金属箔の幅方向の中央部や端部等に形成された非形成部が引き出しタブとして利用される。
以下では、金属箔上に形成された活物質を「活物質層」と称し、活物質層と該活物質層が形成された部位の金属箔とを合わせて「活物質部」と称す。また、活物質が形成されていない金属箔の部位を「非活物質部」と称し、金属箔上の一部または全部に活物質層が形成された金属箔を「電極シート」と称す。
【０００３】
図４は、電極シートの一例を示す図であり、同図（ａ）は間欠塗工方式で形成された電極シートの一例を示す模式図、同図（ｂ）は連続塗工方式で形成された電極シートの一例を示す模式図である。
図４（ａ）で示すように、間欠塗工方式では、電極シート（金属箔）１０の長手方向に活物質部１１と非活物質部１２とが交互に形成される。また、図４（ｂ）で示すように、連続塗工方式では、電極シート（金属箔）１０の長手方向に活物質部１１が連続的に形成される。活物質層を、活物質及び結着剤を含むスラリーを金属箔に塗布、乾燥して形成する場合、スラリーが流動して金属箔からはみ出さないようにするため、図４（ａ）及び（ｂ）で示すように、電極シート１０の幅方向の両端に非活物質部１２がそれぞれ配置される。連続塗工方式で形成された電極シート１０は、その長手方向に沿って複数枚のシートに裁断される。本明細書における、電極シート１０の長手方向とは、帯状の金属箔の長手方向と同じ方向であり、特に指定しない限り、金属箔に活物質を塗布する工程、あるいは後述する電極シート１０を圧縮する工程における、電極シート１０の巻き取り方向と平行な方向を示す。電極シート１０の幅方向とは、その長手方向と垂直な方向を示すものとする。
【０００４】
図５は、電極シートの圧縮工程の様子を示す模式図である。図５は、間欠塗工方式で形成された電極シート１０を圧縮する様子を示している。図６は、電極シートが複数のシートに裁断される様子を示す模式図である。
図５に示すように、電極シート１０は、一対の圧縮ローラ２０によって、その厚さ方向へ圧縮されることで、電極シート１０上の活物質の密度が高められる。圧縮後の電極シート１０は、図６に示すように所定幅の複数のシートに裁断され、さらに用途に応じて所定の寸法で打ち抜かれて、電池用の電極片（不図示）が切り出される。電極片はセパレータ（不図示）を間に挟んで積層または巻回されて電解液と共に外装ケース（不図示）に封入される。外装ケースからは、引き出しタブを介して外部端子（不図示）が引き出されることで電池が形成される。
【０００５】
ここで、電極シート１０の圧縮工程では、活物質部１１の金属箔と活物質がない非活物質部１２の金属箔との圧縮差によって、金属箔にシワが発生することがある。電極シート１０の製造時における圧縮工程で金属箔にシワが発生することは、特許文献１〜４にも記載されている。
【０００６】
特許文献１には、非水電解液二次電池用電極の正極板をロールプレス機で圧延加工することが記載されている。また、特許文献１には、正極板と負極板の間にセパレータを挟んで重ねて巻回するとき、間欠塗工方式で塗布した正負両極の電極活物質層どうし及び電極活物質層非塗布部どうしが同じ位置で重なるように、間隔や長さを変えて各活物質層を形成することが記載されている。
【０００７】
特許文献２には、極板前駆体の巻取方向における加圧ローラの前後に、極板前駆体を搬送しつつ該極板前駆体に張力を付与するテンションローラをそれぞれ配置し、該テンションローラによる極板前駆体に付与する張力を最適に設定することで、該極板前駆体で発生するシワを低減することが記載されている。また、特許文献２には、長尺帯状の集電体の幅方向の両端にそれぞれ活物質の非塗工部分を設け、当該非塗工部分の幅を狭くすることでシワの発生を低減すると共に、圧縮工程後に極板を裁断することが記載されている。
【０００８】
特許文献３には、プレスローラによる圧縮により帯状電極の幅方向の端部に設けられた活物質合剤非塗布部で発生するシワを、該帯状電極の幅方向外側に張力を付与して引き伸ばすためのしわ伸ばし手段を設け、圧縮後に幅方向の端部を長手方向と平行に切断することで、帯状電極の幅が長手方向で蛇行するのを防止することが記載されている。
【０００９】
特許文献４には、帯状に形成された電極材料において、圧縮時に電極活物質の被覆部と非被覆部との境界でシワが発生するのを抑制するため、被覆部を圧縮する第一ローラ部と、非被覆部を圧縮する第二ローラ部とを備えたプレス装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−２６０８９２号公報
【特許文献２】特開２０１０−０８０２７２号公報
【特許文献３】特開２０１５−０２６５６２号公報
【特許文献４】特開２０１４−１０３０６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述したように、電極シート１０は活物質部１１と非活物質部１２とで厚さが異なるため、圧縮ローラ２０で圧縮される際に、金属箔は非活物質部１２よりも活物質部１１で強い力で圧縮される。圧縮後の活物質部１１では、活物質層だけでなく金属箔もその面と平行な方向へ伸び、非活物質部１２では金属箔がほとんど伸びない。そのため、活物質部１１と非活物質部１２とで金属箔の伸び量に差が生じ、該金属箔でシワが発生する。特に、活物質部１１と非活物質部１２の境界で発生するシワが大きくなる。電極シート１０でシワが発生すると、該電極シート１０が破断する、シワ付近の活物質が脱落する、電極シート１０をロール状に巻き取る際に歪みが生じる等、製造工程や製造後の電池の品質に影響を及ぼす可能性がある。また、シワを低減するには複雑な機構を圧縮装置に設ける必要がある。
【００１２】
上述した特許文献１は、圧縮工程における正極板のシワの発生を抑制するための手法を何も示していない。また、特許文献１に記載の技術では、電極活物質層非塗布部が全ての周回に残った電極片を電池の外装ケースに封入するため、体積効率が低下して電池容量が著しく低下してしまう。
【００１３】
特許文献２に記載された技術では、集電体でシワが発生しないようにするための機構（テンションローラ）を設けているが、プレスロールの加圧力に比べてテンションローラで加える張力は微小であり、シワの抑制には十分ではない。
【００１４】
特許文献３に記載された技術は、帯状電極で発生するシワを伸ばすために複雑な機構が必要であり、帯状電極を製造するための設備や処理工程が増えて製造コストが増大してしまう。また、特許文献３に記載された技術では、発生したシワを伸ばすために、溝が形成されたローラで帯状電極を上下から挟み込む機構を備えているが、該ローラで挟み込んだ状態でシワを伸ばすと、該シワを伸ばすための力で帯状電極が破断してしまう可能性がある。
【００１５】
特許文献４に記載された技術は、電極層の厚みや集電材の厚みに応じてロール部の形状を変更する必要がある。電極層と共に集電材を同時に圧縮する場合、電極層が存在する部分の集電材と、電極層が存在しない部分の集電材との伸び量を等しくするのは困難であり、電極層が存在する部分と存在しない部分との境界で集電材が破断する可能性がある。
【００１６】
このように、電極シート１０の圧縮工程でシワの発生を抑制するには未だに課題が多い。
さらに、間欠塗工方式を用いる場合、間欠的に形成される活物質層毎に活物質の塗布始めと塗布終わりがあるため、圧縮工程時に金属箔の長手方向と幅方向の両方でシワが発生する可能性がある。
電極シート１０の長手方向において、活物質部１１と非活物質部１２の境界で発生するシワを抑制するには、長手方向と平行に非活物質部１２と活物質部１１の境界を切断し、非活物質部１２を除去してから圧縮する方法が考えられる。
【００１７】
しかしながら、圧縮工程よりも前に電極シート１０を切断すると、活物質部１１及び金属箔の切断位置で生じるバリが、圧縮工程で用いる圧縮ローラをほぼ同じ位置で傷つける可能性がある。これにより圧縮ローラの交換頻度が増えて電池のコストが上昇するだけでなく、圧縮ローラの傷ついた部位が電極シート１０を噛み込むなどして、電極シート１０の破断や歪みを引き起こす可能性もある。また、圧縮工程よりも前に電極シート１０を切断すると、活物質の脱落が発生し易くなる可能性もある。
【００１８】
本発明は上述したような背景技術が有する課題を解決するためになされたものであり、製造コストの増大を招くことなく、圧縮工程におけるシワの発生を抑制できる電極シートの製造方法及び該電極シートから得られる電極片の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するため本発明の電極シートの製造方法は、活物質を含むスラリーを、帯状の金属箔上に塗布、乾燥して活物質層を形成する塗布工程と、
前記活物質層が形成された金属箔を、その厚さ方向へ圧縮する圧縮工程と、
前記活物質層が形成された前記金属箔を、該金属箔の長手方向と平行に裁断する裁断工程と、を有し、
前記塗布工程は、
前記活物質層が形成された活物質部と前記活物質層が無い非活物質部とを前記金属箔の長手方向へ交互に形成し、
前記活物質の塗布始め及び塗布終わりの位置が一致するように前記金属箔の両面に前記活物質層をそれぞれ形成し、
前記活物質の塗布始めでは前記活物質層の平均厚さまで該活物質層が急速に厚くなり、前記活物質の塗布終わりでは前記活物質層の厚さが緩やかに薄くなるように前記活物質層を形成し、
前記圧縮工程は、
一対の圧縮ローラを用いて前記金属箔を圧縮する工程であり、前記裁断工程よりも前に実施し、
前記活物質の塗布終わりから塗布始めの方向へ前記活物質層が形成された前記金属箔を圧縮する方法である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、製造コストの増大を招くことなく、電極シートの圧縮工程におけるシワの発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の電極シートの一構成例を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側断面図である。
【図２】電極シートから複数の電極片が作成される様子を示す模式図である。
【図３】図２に示した裁断後のシートから電極片を切り出す様子を示す模式図である。
【図４】電極シートの一例を示す図であり、同図（ａ）は間欠塗工方式で形成された電極シートの一例を示す模式図、同図（ｂ）は連続塗工方式で形成された電極シートの一例を示す模式図である。
【図５】電極シートの圧縮工程の様子を示す模式図である。
【図６】電極シートが複数のシートに裁断される様子を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に本発明について図面を用いて説明する。
図１は、本発明の電極シートの一構成例を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側断面図である。
図１（ａ）及び（ｂ）で示すように、電極シート１０は、帯状の金属箔の両面に、活物質部１１と非活物質部１２とが長手方向に交互に繰り返し配置された構成である。
電極シート（金属箔）１０には、例えばダイコーターを用いて一方の面に活物質を含むスラリーを間欠的に塗布、乾燥することで活物質層を形成した後、他方の面にも同様の手法で活物質層を形成する。このとき、他方の面には、一方の面に形成された活物質層の位置を検出し、該検出した位置と対向する部位に活物質層を形成することで、電極シート１０の両面に形成する活物質層の位置をそれぞれ一致させる。また、活物質の塗布始め及び塗布終わり位置も電極シート１０の両面でそれぞれ一致させる。電極シート１０の両面における活物質の塗布始めの位置ずれ量は、その長手方向において、例えば１ｍｍ未満となるように調整する。
【００２３】
本発明では、電極シート１０の両面における活物質の塗布始めでは、活物質層の平均厚さまで、該活物質層を急速に厚くする。例えば、金属箔の長手方向における活物質の塗布始めから該活物質が平坦になるまでの長さを１ｍｍ以下とする。なお、活物質の塗布始めにおける活物質層の厚さは、略矩形状に変化してもよく、階段状に変化してもよい。このような活物質層の厚さの変化は、スラリーの塗出圧、ダイコーターのヘッド本体に設けられた塗出口と金属箔とのギャップ等を制御すること実現できる。
【００２４】
一方、活物質の塗布終わりでは、厚さが緩やかに薄くなるように活物質層を形成する。例えば、金属箔の長手方向における長さ１ｍｍあたりの活物質層の厚さの減少量が４０μｍ以下となるように活物質層を形成する。
このような活物質層の厚さの変化は、ダイコーターのヘッド本体に対するスラリーの供給量（スラリーの供給停止やヘッド本体内の圧力を低減するためのスラリーの吸引を含む）、ダイコーターのヘッド本体に設けられた塗出口と金属箔とのギャップ等を制御することで実現できる。
【００２５】
図１（ａ）及び（ｂ）に示す電極シート１０は、活物質部１１の図示右側が活物質の塗布始めとなり、活物質部１１の図示左側が活物質の塗布終わりとなる一構成例を示している。図１（ｂ）では、活物質の塗布始め及び塗布終わりが判別し易いように、活物質層の厚さの変化を強調して示している。図１（ｂ）は、実際の活物質層の厚さやその変化を正確に示しているものではない。
【００２６】
活物質層の厚さは、例えば、粘度が３０００ｃｐ以上、２００００ｃｐ以下（Ｂ型粘度計、２０℃、せん断速度３．４ｓ−１）のスラリーを、５０ｍ／分以下の速度で塗布することで、乾燥後の活物質層の中央部の厚さを塗布１回あたり２５μｍ以上、１５０μｍ以下に制御できる。そのため、電池用の電極として好適な電極シート１０を得ることができる。
【００２７】
なお、スラリーの塗布速度は、５０ｍ／分よりも速くなると、活物質の塗布始めにおける厚さの制御や電極シート１０の両面に形成する活物質層の位置合わせが困難となる。一方、スラリーの塗布速度が５ｍ／分よりも遅くなると、活物質の塗布始めと塗布終わりにおける厚さを制御できるスラリーの粘度の範囲が狭くなる。したがって、電極シート１０に活物質層を安定して形成するには、スラリーを５ｍ／分以上、３０ｍ／分以下の速度で塗布することが好ましい。
【００２８】
両面に活物質層が形成された電極シート１０は、図５で示したように一対の圧縮ローラ２０で圧縮される。電極シート１０は、一対の圧縮ローラ２０の隙間を通過する際に圧縮されて、長手方向に巻き取られる。このとき、活物質部１１では、活物質層だけでなく金属箔も面内方向へ伸びる。一方、活物質層が無い非活物質部１２では、圧縮されずに圧縮ローラ２０を通過するため、金属箔が面内方向へ伸びることがない。そのため、活物質部１１と非活物質部１２との境界で物理的なストレスが発生し、金属箔の破断やシワが発生する要因となる。
【００２９】
上述したように、電極シート１０では、その両面の活物質部１１の位置が一致しているため、活物質の塗布始めでは電極シート１０の厚さが急激に変化する（図１（ｂ）参照）。そのため、活物質の塗布始めから塗布終わりの方向へ圧縮すると、該塗布始めの部位で金属箔が大きく伸びることになり、活物質部１１の金属箔と非活物質部１２の金属箔との面内方向における伸び量の差が大きくなる。その結果、活物質部１１と非活物質部１２の境界部で金属箔の破断やシワが発生し易くなる。
【００３０】
そこで、本発明では、圧縮ローラ２０により、各活物質部１１を活物質の塗布終わりから塗布始めの方向へ圧縮する。このように活物質の塗布終わりから塗布始めの方向へ圧縮することで、非活物質部１２から活物質部１１への切り換わり部位で電極シート１０の厚さの変化が緩やかになり、圧縮時における活物質部１１と非活物質部１２との境界の金属箔で発生する物理的なストレスが低減する。そのため、金属箔の破断やシワの発生が抑制される。
なお、本願発明では、活物質の塗布終わりにおける、活物質層の厚さの減少量を小さな値に設定する程、金属箔でシワが発生するのを抑制できる。但し、活物質層の厚さの減少量をあまり小さな値に設定すると、該活物質層の厚さが緩やかに薄くなる領域が大きくなり、後述するように該領域を切断除去する場合に無駄となる活物質層の面積が大きくなってしまう。そこで、本願発明では、金属箔の長手方向における長さ１ｍｍあたりの活物質層の厚さの減少量が１００μｍ以下となるように活物質層を形成する。活物質の塗布終わりにおける、活物質層の厚さの減少量をこのような値に設定することで、無駄となる活物質層を低減しつつ、圧縮時に金属箔でシワが発生するのを抑制できる。
【００３１】
圧縮後の電極シート（金属箔）１０は、その長手方向と平行に裁断されて、所定幅の複数のシートに切り出され（裁断工程）、さらに用途に応じて所定の寸法で打ち抜かれて電池用の電極片が切り出される（切断工程）。
図２は電極シートから複数の電極片が作成される様子を示す模式図であり、図３は図２に示した裁断後のシートから電極片を切り出す様子を示す模式図である。図２は、間欠塗工方式で活物質層が形成された電極シート１０から電池用の電極片が切り出される様子を示し、図２に示す電極シート１０の長手方向と平行な破線は複数のシートに裁断する部位を模式的に示している。
図２で示すように、本発明では、裁断後の各シートの幅方向の両端に非活物質部１２が存在しないように、電極シート１０をその長手方向と平行に裁断する。
【００３２】
裁断後のシートは、例えば打ち抜き工程により電池用の電極片が切り出される。図２に示す電極シート１０の幅方向の破線は、電極片を得るために打ち抜く（切断する）部位を模式的に示している。
図３に示すように、電極片１８は、例えばシート１７の長手方向における、活物質部１１の一方の端部を切断する第１の刃１３と、非活物質部１２を含む活物質部１１の他方の端部を切断する第２の刃１４とを用いて切り出される。第２の刃１４には、非活物質部１２に外部端子と接続するための引き出しタブ１５を形成するための凸部１６が設けられている。
【００３３】
電極片１８を切り出す際、活物質部１１における活物質の塗布終わり側では、非活物質部１２との境界から金属箔の長手方向へ、例えば３ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の活物質部１１上で、金属箔の幅方向と平行に切断する。本発明では、活物質の塗布終わり側に、活物質層の厚さが緩やかに薄くなる領域を設けているため、該領域で活物質量が低減して電池容量の低下を招いてしまう。そのため、電極片を切り出す際には、活物質の塗布終わり側の、活物質部１１における活物質層の厚さが緩やかに薄くなる領域を除去するように切断することが好ましい。
一方、電極片を切り出す際、活物質の塗布始め側では、引き出しタブ１５として用いる非活物質部１２が残るように金属箔を切断する。このとき、引き出しタブ１５を設ける活物質部１１の端辺側では、該引き出しタブ１５を除いて非活物質部１２が残らないように活物質部１１上で切断することが好ましい。電極シート１０の両面において、それぞれの活物質の塗布始めは位置ずれがほとんど無いため、引き出しタブ１５を設ける活物質部１１の端辺側では、例えば非活物質部１２との境界から０ｍｍ以上、１ｍｍ以下の活物質部１１上で切断すればよい。
このように裁断後のシート１６の長手方向における活物質部１１の両端辺を切断することで、略矩形状の活物質層が形成された電極片を得ることができる。
【００３４】
なお、電極シート１０の圧縮工程では、活物質部１１をある程度の圧力で圧縮しないと、電極シート１０上の活物質の厚さや密度を均一にすることができない。例えば、電極シート１０の圧縮工程では、圧縮後の活物質部１１の金属箔の厚さが非活物質部１２の金属箔の厚さに対して０．３％以上薄くなるように圧縮する必要がある。通常、圧縮後の電極シート１０では、活物質部１１の金属箔が、圧縮前の活物質部１１の金属箔の厚さに対して６０％〜８０％となる程度まで圧縮される。
一方、圧縮時に活物質部１１に加える圧力を大きくする程、圧縮後のシワの発生が顕著になる。例えば、金属箔の材質や圧縮条件が異なっても、圧縮後の活物質部１１の金属箔の厚さが非活物質部１２の金属箔の厚さに対して０．３％以上薄くなるまで圧縮すると、圧縮後にシワが発生し易い傾向がある。
【００３５】
本発明では、活物質部１１を活物質の塗布終わりから塗布始めの方向へ圧縮することで、圧縮後の活物質部１１の金属箔の厚さが非活物質部１２の金属箔の厚さに対して０．３％以上薄くなるまで圧縮しても、シワの発生を抑制できる。したがって、本発明では、所要の圧力で電極シート１０を圧縮できるため、電極片の活物質の厚さや密度が均一となり、また金属箔に内在する物理的なストレスも低減するため、高品質な電極片及びそれを用いた電池が得られる。
【００３６】
また、本発明によれば、裁断後の各シートの幅方向の両端に非活物質部１２が残らないように、電極シート（金属箔）１０をその長手方向と平行に裁断し、引き出しタブ１５を除いて活物質部１１のみが残るように電極シート（金属箔）１０の幅方向と平行に打ち抜くことで各電極片を切り出す。したがって、電極片の各端辺に非活物質部１２が残らないため、体積効率の低下による電池容量の低下が抑制される。
【００３７】
さらに、本発明によれば、上述した特許文献２や３に記載された技術のように、電極シートで発生するシワを伸ばすための機構を必要としない。また、圧縮後に電極シート１０を裁断するため、圧縮工程で用いる圧縮ローラが切断工程で発生するバリで傷つけられることもない。そのため、圧縮ローラの交換頻度が増大することもない。したがって、電極シート及び該電極シートから得られる電極片の製造コストの増大を招くこともない。
【符号の説明】
【００３８】
１０    電極シート
１１    活物質部
１２    非活物質部
１３    第１の刃
１４    第２の刃
１５    引き出しタブ
１６    凸部
１７    シート
１８    電極片
２０    圧縮ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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