(57)【要約】【課題】嵌合高さを抑えつつ、ケーブル引き上げ強度を確実に高めることができるＬ型同軸コネクタおよびその製造方法を提供すること。【解決手段】組み立て時に同軸ケーブル２の芯線３に接続される芯線接続部５３を有する端子５１と、端子５１が取り付けられるハウジング１１と、ハウジング１１を収容する収容部６２と、収容部６２から上方に向かって延在する蓋部６３と、蓋部６３の先端側に形成され、組み立て時に同軸ケーブル２のシールド線５を圧着するシールド線圧着部６４とを有する外部導体６１と、を備え、収容部６２がシールド線５の側面に対向する補強部６２ｄを有し、対向する補強部６２ｄの間隔は、シールド線５の外径よりも大きいことを特徴とする。【選択図】図１５
2017027842.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
組み立て時に接続される同軸ケーブルの延びる方向と、相手コネクタとの嵌合方向とが略直角をなすＬ型同軸コネクタであって、
端子本体と、組み立て時に同軸ケーブルの芯線に接続される芯線接続部とを有する端子と、
前記端子が取り付けられるハウジングと、
前記ハウジングを収容する収容部と、前記収容部から上方に向かって延在する蓋部と、前記蓋部の先端側に形成され、組み立て時に前記同軸ケーブルのシールド線を圧着するシールド線圧着部とを有する外部導体と、を備え、
前記収容部が前記シールド線の側面に対向する補強部を有し、
組み立て前のときの前記対向する補強部の間隔は、前記シールド線の外径よりも大きいことを特徴とするＬ型同軸コネクタ。
【請求項２】
前記シールド線圧着部は、対向する圧着部を備え、
前記対向する圧着部は、前記蓋部の延びる方向と略直角方向に向かって末広がり状に形成され、前記対向する圧着部の一部の間隔は、前記対向する補強部の間隔より狭く形成されることを特徴とする請求項１に記載のＬ型同軸コネクタ。
【請求項３】
前記補強部が、その内側において、凹凸面を有することを特徴とする請求項１または２に記載のＬ型同軸コネクタ。
【請求項４】
接続された同軸ケーブルの延びる方向と、相手コネクタとの嵌合方向とが略直角をなすＬ型同軸コネクタであって、
同軸ケーブルと、
端子本体と、同軸ケーブルの芯線に接続される芯線接続部とを有する端子と、
前記端子が取り付けられるハウジングと、
前記ハウジングを収容する収容部と、前記収容部から同軸ケーブルの延びる方向に延在する蓋部と、前記蓋部の先端側に形成され、組み立て時に前記同軸ケーブルのシールド線を圧着するシールド線圧着部とを有する外部導体と、を備え、
前記収容部が前記シールド線の側面に対向する補強部を有し、
前記シールド線圧着部は前記補強部に当接し、かつ、該補強部は前記シールド線に当接することを特徴とするＬ型同軸コネクタ。
【請求項５】
組み立て時に接続される同軸ケーブルの延びる方向と、相手コネクタとの嵌合方向とが略直角をなすＬ型同軸コネクタの製造方法であって、
端子本体と、組み立て時に同軸ケーブルの芯線に接続される芯線接続部とを有する端子と、
前記端子が取り付けられるハウジングと、
前記ハウジングを収容する収容部と、前記収容部から上方に向かって延在する蓋部と、前記蓋部の先端側に形成され、組み立て時に前記同軸ケーブルのシールド線を圧着するシールド線圧着部とを有する外部導体と、を備え、
前記収容部が前記シールド線の側面に対向する補強部を有し、
前記蓋部が組み立て時に前記収容部の側に折り曲げられたとき、前記シールド線圧着部が前記補強部を中央側に押し込んで前記シールド線に当接させることを特徴とするＬ型同軸コネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸ケーブルの端部に取り付けられるＬ型同軸コネクタおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
組み立て時に接続される同軸ケーブルの延びる方向と、相手コネクタとの嵌合方向とが略直角をなすＬ型同軸コネクタが知られている。この種のＬ型同軸コネクタは、同軸ケーブルの芯線に接続される端子と、該端子を収容するハウジングと、該ハウジングを収容し、且つ同軸ケーブルのシールド線に接続される外部導体と、を備えている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３３１９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、電子機器の小型化に伴い、Ｌ型同軸コネクタの低背化が求められている。例えば、同軸ケーブルの外径（外皮の外径）と同等の嵌合高さ（相手コネクタとの嵌合方向の高さ）まで低背化されたＬ型同軸コネクタ、換言すると、嵌合高さと同等の外径を有する同軸ケーブルとの接続が可能なＬ型同軸コネクタが要求されている。
【０００５】
また、この種のＬ型同軸コネクタでは、外部導体が、組み立て時に同軸ケーブルのシールド線や外皮を圧着する圧着部（かしめ部）を有しており、該圧着部による圧着力で同軸ケーブルの引き上げ強度（抜け止め強度）を確保しているが、近年では、Ｌ型同軸コネクタの信頼性を向上させるために、ケーブル引き上げ強度や引き抜き強度をさらに高めることが要求されている。
【０００６】
そこで、特許文献１に示されるＬ型同軸コネクタでは、内側面がシールド線の側面に対向し、且つ外側面が圧着部の内側面に対向する補強部を外部導体に形成し、圧着部をかしめる際に補強部をシールド線に密着させることで、嵌合高さを抑えつつ、ケーブル引き上げ強度を高めている。しかしながら、このような構造では、圧着部をかしめる際に補強部を中央側に押し込む力が十分に働かない虞があり、このような場合には、補強部がシールド線に密着しないため、ケーブル引き上げ強度を高めることが困難になる。
【０００７】
そこで、本発明は、上記の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、嵌合高さを抑えつつ、ケーブル引き上げ強度を確実に高めることができ、製造が容易となるＬ型同軸コネクタおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、本発明に係る第１の態様は、組み立て時に接続される同軸ケーブルの延びる方向と、相手コネクタとの嵌合方向とが略直角をなすＬ型同軸コネクタであって、端子本体と、組み立て時に同軸ケーブルの芯線に接続される芯線接続部とを有する端子と、端子が取り付けられるハウジングと、ハウジングを収容する収容部と、収容部から上方に向かって延在する蓋部と、蓋部の先端側に形成され、組み立て時に同軸ケーブルのシールド線を圧着するシールド線圧着部とを有する外部導体と、を備え、収容部がシールド線の側面に対向する補強部を有し、組み立て前のときの対向する補強部の間隔は、シールド線の外径よりも大きいことを特徴とする。
【０００９】
また、シールド線圧着部は、対向する圧着部を備え、対向する圧着部は、蓋部の延びる方向と略直角方向に向かって末広がり状に形成され、対向する圧着部の一部の間隔は、対向する補強部の間隔より狭く形成してもよい。
【００１０】
また、補強部が、その内側において、凹凸面を有してもよい。
【００１１】
また、本発明に係る他の発明の態様は、接続された同軸ケーブルの延びる方向と、相手コネクタとの嵌合方向とが略直角をなすＬ型同軸コネクタであって、同軸ケーブルと、端子本体と、同軸ケーブルの芯線に接続される芯線接続部とを有する端子と、端子が取り付けられるハウジングと、ハウジングを収容する収容部と、収容部から同軸ケーブルの延びる方向に延在する蓋部と、蓋部の先端側に形成され、組み立て時に同軸ケーブルのシールド線を圧着するシールド線圧着部とを有する外部導体と、を備え、収容部がシールド線の側面に対向する補強部を有し、シールド線圧着部は補強部に当接し、かつ、該補強部はシールド線に当接する。
【００１２】
また、本発明に係るＬ型同軸コネクタの製造方法では、組み立て時に接続される同軸ケーブルの延びる方向と、相手コネクタとの嵌合方向とが略直角をなすＬ型同軸コネクタの製造方法であって、端子本体と、組み立て時に同軸ケーブルの芯線に接続される芯線接続部とを有する端子と、端子が取り付けられるハウジングと、ハウジングを収容する収容部と、収容部から上方に向かって延在する蓋部と、蓋部の先端側に形成され、組み立て時に同軸ケーブルのシールド線を圧着するシールド線圧着部とを有する外部導体と、を備え、収容部がシールド線の側面に対向する補強部を有し、蓋部が組み立て時に収容部の側に折り曲げられたとき、シールド線圧着部が補強部を中央側に押し込んでシールド線に当接させる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、嵌合高さを抑えつつ、ケーブル引き上げ強度を確実に高めることができるＬ型同軸コネクタおよびその製造方法の提供が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係るＬ型同軸コネクタの同軸ケーブルと接続する前の状態を示す斜視図である。
【図２】同軸ケーブルと接続した状態を示すＬ型同軸コネクタの斜視図である。
【図３】（ａ）は端子の上面図、（ｂ）は端子の正面図、（ｃ）は端子の右側面図、（ｄ）は端子の背面図、（ｅ）は端子の下面図である。
【図４】端子の斜視図である。
【図５】（ａ）はハウジングの上面図、（ｂ）はハウジングの正面図、（ｃ）はハウジングの右側面図、（ｄ）はハウジングの背面図、（ｅ）はハウジングの下面図である。
【図６】ハウジングの斜視図である。
【図７】（ａ）は外部導体の上面図、（ｂ）は外部導体の正面図、（ｃ）は外部導体の右側面図、（ｄ）は外部導体の背面図、（ｅ）は外部導体の下面図である。
【図８】外部導体の斜視図である。
【図９】ハウジングに端子を圧入した状態を示す斜視図である。
【図１０】自動組立機による端子の圧入工程を示す説明図であり、（ａ）は圧入前の状態を示す斜視図、（ｂ）は圧入後の状態を示す斜視図である。
【図１１】自動組立機で複数の端子を連続又は同時に圧入する場合を示す斜視図である。
【図１２】ハウジングを外部導体に装着する工程を示す斜視図である。
【図１３】自動組立機で複数のハウジングを連続又は同時に装着する場合を示す斜視図である。
【図１４】外部導体の蓋部を折り曲げる過程で端子の芯線接続部が同軸ケーブルの芯線を圧接することを示す説明図であり、（ａ）は蓋部を折り曲げる前の状態を示すＡ−Ａ断面図、（ｂ）は蓋部を折り曲げる途中の状態を示すＡ−Ａ断面図、（ｃ）は蓋部を折り曲げが完了した状態を示すＡ−Ａ断面図である。
【図１５】外部導体の蓋部を折り曲げる過程で外部導体の補強部が同軸ケーブルのシールド線に当接されることを示す説明図であり、（ａ）は蓋部を折り曲げる前の状態を示すＢ−Ｂ断面図、（ｂ）は蓋部を折り曲げる途中の状態を示すＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は蓋部を折り曲げが完了した状態を示すＢ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る好適な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通じて同じ要素には同じ符号を付して説明する。また、Ｌ型同軸コネクタは、同軸ケーブルが挿入される面を正面、その反対側を背面、正面側から見て右側に連続する面を右側面、正面側から見て左側に連続する面を左側面、相手コネクタと嵌合される面を下面、その反対側を上面とする。また、背面から正面に向かう方向を前方、その逆を後方、下面から上面に向かう方向を上方、その逆を下方、右側面から左側面に向かう方向を左側方、その逆を右側方として説明する。ただし、Ｌ型同軸コネクタの姿勢が変化した場合には、姿勢の変化に応じて変更して解釈されるべきものである。
【００１６】
［Ｌ型同軸コネクタ］
図１及び図２に示すように、本発明の実施形態に係るＬ型同軸コネクタ１は、組み立て時に接続される同軸ケーブル２の延びる方向Ｘと、図示しない相手コネクタとの嵌合方向Ｚとが略直角をなすものであり、ハウジング１１、端子５１及び外部導体６１を備える。また、Ｌ型同軸コネクタ１に接続される同軸ケーブル２は、芯線３と、芯線３の外周側を覆う内部絶縁体４と、内部絶縁体４の外周に沿って編組されるシールド線５と、シールド線５の外周側を覆う外皮６とを備える。
【００１７】
［端子］
図３及び図４に示すように、端子５１は、導電性の板材を打ち抜き及び曲げ加工して形成されており、端子本体５２と、組み立て時に挿入される同軸ケーブル２の側に端子本体５２から斜め上方に向かって延在し、組み立て時に同軸ケーブル２の芯線３が圧接される芯線接続部５３とを有する。
【００１８】
端子本体５２は、ハウジング１１に圧入される圧入部５２ａと、その左右両端部から下方に延在する一対の接点部５２ｂとを有しており、接点部５２ｂは、Ｌ型同軸コネクタ１が相手コネクタに嵌合した際、相手コネクタの内側接点に接触して導通される。
【００１９】
芯線接続部５３は、端子本体５２との境界から斜め上方に延在する基部５３ａと、基部５３ａの先端から４５°の向きで下方（基部５３ａに対する相対的な方向）に向かって屈曲する第１屈曲部５３ｂと、第１屈曲部５３ｂの先端から４５°の向きで下方（第１屈曲部５３ｂに対する相対的な方向）に向かって屈曲する第２屈曲部５３ｃと、第２屈曲部５３ｃ及び第１屈曲部５３ｂの左右中心部に切込み状に形成される芯線導入溝５３ｄとを有する。つまり、芯線接続部５３は、端子本体５２とは反対側において、４５°の向きで下方に向かって２度屈曲した形状を有する。また、第２屈曲部５３ｃの先端は、芯線導入溝５３ｄから芯線接続部５３の幅方向の外側に向かってテーパ状に形成されている。
【００２０】
そして、芯線接続部５３は、組み立て時に下方に押し下げられることにより、同軸ケーブル２の芯線３を圧接する。具体的には、第２屈曲部５３ｃの先端部が同軸ケーブル２の内部絶縁体４を突き破り、芯線導入溝５３ｄ内に芯線３を挟み込む状態で芯線接続部５３が同軸ケーブル２の芯線３に接続される。また、第２屈曲部５３ｃの先端はテーパ状に形成されているため、内部絶縁体４を芯線導入溝５３ｄに確実にガイドし、かつ、突き破りやすい。
【００２１】
また、本実施形態の芯線接続部５３は、端子本体５２との境界において、押し下げられる際の支点となる凹状溝５３ｅを有する。このような凹状溝５３ｅによれば、組み立て時に芯線接続部５３を押し下げる際、その押し下げ荷重を軽減できるとともに、端子５１を所定の位置で正確に曲げ変形させることができる。
【００２２】
［ハウジング］
図５及び図６に示すように、ハウジング１１は、樹脂成形部品であり、端子５１の端子本体５２が取り付けられるハウジング本体１２と、ハウジング本体１２の前方（芯線接続部５３の延在方向）に形成されるケーブルセット部１３と、ハウジング本体１２の後方から上方に向かって延在する押圧部１４とを有する。
【００２３】
ハウジング本体１２は、端子本体５２の圧入部５２ａが上方から圧入される圧入凹部１２ａと、圧入された端子本体５２の接点部５２ｂを下面側に露出させる接点開口部１２ｂと、上端部から左右外側方に突設される係合凸部１２ｃとを有しており、また、ハウジング本体１２の後方から上方に向かって延在する押圧部１４は、その基部としての基端部を支点とする弾性変形に基づいて前方に折り曲げ自在となっている。
【００２４】
ケーブルセット部１３は、組み立て時に同軸ケーブル２の先端部がセットされる部分であり、同軸ケーブル２の芯線３及び内部絶縁体４の先端面が突き当てられる突き当て面部１３ａと、内部絶縁体４の下面側を支える底面部１３ｂと、内部絶縁体４の左右側方を覆う左右の側壁部１３ｃと、側壁部１３ｃの外側面に突設される係合爪部１３ｄとを有する。
【００２５】
［外部導体］
図７及び図８に示すように、外部導体６１は、導電性の板材を打ち抜き及び曲げ加工して形成されており、ハウジング１１を収容する収容部６２と、ハウジング１１の押圧部１４と同一側において収容部６２の後方であって、その上縁から上方に向かって延在する蓋部６３と、蓋部６３の先端側に形成され、組み立て時に同軸ケーブル２のシールド線５を圧着するシールド線圧着部６４と、組み立て時に同軸ケーブル２の外皮６を圧着する外皮圧着部６５とを有する。
【００２６】
収容部６２は、ハウジング１１を上方から装着可能な平面視Ｕ字形状であり、Ｌ型同軸コネクタ１が相手コネクタに嵌合した際、相手コネクタの外側接点に接触して導通される接点部６２ａと、組み立て時にハウジング１１の係合凸部１２ｃと係合する係合凹部６２ｂと、組み立て時にハウジング１１の係合爪部１３ｄと係合する係合凹部６２ｃとを有する。さらに、収容部６２は、その前端（すなわち、自由端）から前方に延在する左右の補強部６２ｄを有しており、左右の補強部６２ｄは、組み立て時にシールド線５の左右側面に対向配置される。また、補強部６２ｄの内側には、シールド線５に当接して同軸ケーブル２を抜け止めするための凹凸面６２ｅが形成されている。
【００２７】
蓋部６３は、基部に折り曲げ部６３ａを有し、組み立て時に折り曲げ部６３ａを支点として前方（収容部６２側）に折り曲げられることにより、収容部６２の上方を覆う。蓋部６３の左右両側には、組み立て状態で下方に延在する第１係合部６３ｂ及び第２係合部６３ｃが形成されており、第１係合部６３ｂは、収容部６２の左右を支持することが可能な係合爪６３ｄを有し、第２係合部６３ｃは、蓋部６３の折り曲げ時に収容部６２の下縁に係合して折り曲げ状態を維持する係合爪６３ｅを有する。
【００２８】
シールド線圧着部６４は、蓋部６３を折り曲げたとき、シールド線５の上面側に沿う上面部６４ａと、上面部６４ａの左右両端から下方に延在してシールド線５の左右側面に沿い、左右外側方から中央側への曲げ加工（かしめ加工）によりシールド線５を圧着する圧着部６４ｂとを有する。組み立て前、言い換えれば、曲げ加工前における左右の圧着部６４ｂは、均等な間隔ではなく、圧着部６４ｂの基部側と比べて先端側ほど間隔が広い末広がり状に形成されている。
【００２９】
外皮圧着部６５は、蓋部６３を折り曲げたとき、外皮６の上面側に沿う円弧部６５ａと、円弧部６５ａの左右両端から下方に延在して外皮６の左右側面に沿い、左右外側方から中央側への曲げ加工（かしめ加工）により外皮６を圧着する圧着部６５ｂとを有する。曲げ加工前における左右の圧着部６５ｂは、均等な間隔ではなく、先端側ほど間隔が広い末広がり状に形成されている。また、外皮圧着部６５の内側には、外皮６に当接して同軸ケーブル２を抜け止めするための凹凸面６５ｃが形成されている。
【００３０】
［組み立て手順］
つぎに、Ｌ型同軸コネクタ１の組み立て手順について、図９〜図１５を参照して説明する。ただし、同軸ケーブル２には、先端側から順番に、内部絶縁体４の外周面を露出させた内部絶縁体露出部２ａと、シールド線５の外周面を露出させたシールド線露出部２ｂとが予め加工されているものとする。
【００３１】
［端子圧入工程］
図９及び図１０に示すように、Ｌ型同軸コネクタ１を組み立てる際には、まず、端子５１をハウジング１１のハウジング本体１２に上方から圧入する端子圧入工程を行う。図１０及び図１１に示すように、この端子圧入工程を自動組立機で行う場合は、キャリアＣ１が接続された状態で端子５１を製造するとともに、キャリアＣ１と端子５１との間に分離用の分離部５９を形成し、また、キャリアＣ２が接続された状態でハウジング１１を製造するとともに、キャリアＣ２とハウジング１１との間に分離用の分離部１９を形成しておく。そして、自動組立機においては、同一ピッチで並ぶ複数の端子５１及びハウジング１１を連続的に供給すると、ハウジング１１に対する端子５１の圧入が自動的に実行された後、端子５１がキャリアＣ１から分離される。
【００３２】
［ハウジング装着工程］
図１２に示すように、端子圧入工程の後は、端子５１が圧入されたハウジング１１を、外部導体６１の収容部６２に上方から嵌合状に装着するハウジング装着工程が行われる。このとき、ハウジング１１の係合凸部１２ｃが外部導体６１の係合凹部６２ｂに係合するとともに、ハウジング１１の係合爪部１３ｄが外部導体６１の係合凹部６２ｃに係合することにより、外部導体６１に対するハウジング１１の位置決め及び抜け止めが行われる。図１３に示すように、このハウジング装着工程を自動組立機で行う場合は、キャリアＣ３が接続された状態で外部導体６１を製造するとともに、キャリアＣ３と外部導体６１との間に分離用の分離部６９を形成しておく。また、端子圧入工程で端子５１が圧入されたハウジング１１は、キャリアＣ２に接続された状態であるが、キャリアＣ２同士は分離させておく。そして、自動組立機においては、外部導体６１のピッチに合わせてハウジング１１を連続的に供給すると、外部導体６１に対するハウジング１１の装着が自動的に実行された後、ハウジング１１及び外部導体６１がキャリアＣ２、Ｃ３から分離され、図１に示す状態のＬ型同軸コネクタ１が得られる。
【００３３】
［外部導体折り曲げ工程］
図１４の（ａ）に示すように、Ｌ型同軸コネクタ１に同軸ケーブル２を接続する際には、まず、同軸ケーブル２の先端部（内部絶縁体露出部２ａ）をハウジング１１のケーブルセット部１３に挿入状にセットする。このとき、同軸ケーブル２の芯線３及び内部絶縁体４の先端面がケーブルセット部１３の突き当て面部１３ａに突き当てられるとともに、内部絶縁体４の下面側が底面部１３ｂで支えられる。
【００３４】
図１４の（ａ）及び（ｂ）に示すように、同軸ケーブル２の先端部をハウジング１１のケーブルセット部１３にセットしたら、外部導体６１の蓋部６３を前方（収容部６２側）に折り曲げる。蓋部６３を前方に折り曲げると、ハウジング１１の押圧部１４が蓋部６３の下面に押されて追随状に折り曲げられるとともに、押圧部１４が端子５１の芯線接続部５３を押し下げる。図１４の（ｃ）に示すように、押圧部１４によって下方に押し下げられた芯線接続部５３は、その基端部に形成された凹状溝５３ｅを支点として下方に曲げ変形されるとともに、先端部が同軸ケーブル２の内部絶縁体４を突き破り、芯線導入溝５３ｄ内に芯線３を挟み込む状態で芯線３に接続される。ここで芯線接続部５３は、前述したように４５°の向きで下方に向かって２度屈曲した形状を有するので、内部絶縁体４を良好に突き破ることができるだけでなく、先端部（第２屈曲部５３ｃ）を芯線３に対して９０°の向きで圧接させることができる。そして、外部導体６１の蓋部６３を所定の下限位置まで折り曲げると、蓋部６３の第２係合部６３ｃに形成される係合爪６３ｅが収容部６２の下縁に係合して折り曲げ状態が維持される。なお、芯線接続部５３の屈曲する各角度は、同軸ケーブル２や端子５１の種類または寸法等に応じて適宜変更することができる。
【００３５】
図１５に示すように、外部導体折り曲げ工程では、端子５１の芯線接続部５３を同軸ケーブル２の芯線３に圧接させるだけでなく、外部導体６１の補強部６２ｄを同軸ケーブル２のシールド線５に当接させる。つまり、図１５の（ａ）に示すように、外部導体６１に形成された左右の補強部６２ｄは、同軸ケーブル２の外皮６の外径程度の間隔、または、同軸ケーブル２のシールド線５の外径よりも大きい間隔を介して互いに対向しており、ハウジング１１のケーブルセット部１３に同軸ケーブル２の先端部をセットした状態では、シールド線５の左右側面部と隙間を介して対向している。この状態で、蓋部６３を前方に折り曲げると、図１５の（ｂ）及び（ｃ）に示すように、曲げ加工前における左右の圧着部６４ｂは、均等な間隔ではなく、圧着部６４ｂの基部側と比べて先端側ほど間隔が広い末広がり状に形成されており、また、左右の圧着部６４ｂの基部側の間隔は、左右の補強部６２ｄの間隔より狭く形成されているため、蓋部６３の先端側に形成されるシールド線圧着部６４が補強部６２ｄを中央側に押し込んでシールド線５に当接させる。これにより、補強部６２ｄの内側に形成される凹凸面６２ｅがシールド線５に当接してＬ型同軸コネクタ１のケーブル引き上げ強度や引き抜き強度が高められ、同軸ケーブル２を確実に保持することができる。
【００３６】
［ケーブル圧着工程］
図１５の（ｃ）に示すように、蓋部折り曲げ工程の後は、シールド線圧着部６４及び外皮圧着部６５のかしめ加工によるケーブル圧着工程が行われる。具体的には、シールド線圧着部６４の先端側を左右外側方から中央側へ曲げ加工してシールド線５に圧着させるとともに、外皮圧着部６５の先端側を左右外側方から中央側へ曲げ加工して外皮６に圧着させる。以上でＬ型同軸コネクタ１の組み立てが完了する。そして、図１４の（ｃ）に示すように、組み立て後におけるハウジング１１の嵌合方向の高さは、同軸ケーブル２のシールド線５の外径以下であり、外部導体６１の嵌合方向の高さは、同軸ケーブル２の外皮６の外径とほぼ同等である。
【００３７】
以上に述べた実施形態によれば、組み立て時に接続される同軸ケーブル２の延びる方向Ｘと、相手コネクタとの嵌合方向Ｚとが略直角をなすＬ型同軸コネクタ１であって、端子本体５２と、組み立て時に同軸ケーブル２の芯線３に接続される芯線接続部５３とを有する端子５１と、端子５１が取り付けられるハウジング１１と、ハウジング１１を収容する収容部６２と、収容部６２から上方に向かって延在する蓋部６３と、蓋部６３の先端側に形成され、組み立て時に同軸ケーブル２のシールド線５を圧着するシールド線圧着部６４とを有する外部導体６１と、を備え、収容部６２がシールド線５の側面に対向する補強部６２ｄを有し、組み立て前のときの対向する補強部６２ｄの間隔は、シールド線５の外径よりも大きいので、嵌合高さを抑えつつ、ケーブル引き上げ強度を確実に高めることができ、容易に製造することができる。
【００３８】
また、シールド線圧着部６４は、対向する圧着部６４ｂを備え、対向する圧着部６４ｂは、蓋部６３の延びる方向と略直角方向に向かって末広がり状に形成され、対向する圧着部６４ｂの一部の間隔は、対向する補強部６２ｄの間隔より狭く形成するので、Ｌ型同軸コネクタ１の同軸ケーブル２引き上げ強度をさらに向上させることができる。
【００３９】
また、補強部６２ｄが、その内側において、凹凸面６２ｅを有するので、当接されるシールド線５の抜けを確実に規制し、Ｌ型同軸コネクタ１のケーブル引き上げ強度をさらに向上させることができる。
【００４０】
また、他の実施の態様によれば、接続された同軸ケーブル２の延びる方向Ｘと、相手コネクタとの嵌合方向Ｚとが略直角をなすＬ型同軸コネクタ１であって、同軸ケーブル２と、端子本体５２と、同軸ケーブル２の芯線３に接続される芯線接続部５３とを有する端子５１と、端子５１が取り付けられるハウジング１１と、ハウジング１１を収容する収容部６２と、収容部６２から同軸ケーブル２の延びる方向Ｘに延在する蓋部６３と、蓋部６３の先端側に形成され、組み立て時に同軸ケーブル２のシールド線５を圧着するシールド線圧着部６４とを有する外部導体６１と、を備え、収容部６２がシールド線５の側面に対向する補強部６２ｄを有し、シールド線圧着部６４は補強部６２ｄに当接し、かつ、該補強部６２ｄはシールド線５に当接するので、嵌合高さを抑えつつ、Ｌ型同軸コネクタ１の同軸ケーブル２引き上げ強度を確実に高めることができる。
【００４１】
さらに、他の実施の態様によれば、組み立て時に接続される同軸ケーブル２の延びる方向Ｘと、相手コネクタとの嵌合方向Ｚとが略直角をなすＬ型同軸コネクタ１の製造方法であって、端子本体５２と、組み立て時に同軸ケーブル２の芯線３に接続される芯線接続部５３とを有する端子５１と、端子５１が取り付けられるハウジング１１と、ハウジング１１を収容する収容部６２と、収容部６２から上方に向かって延在する蓋部６３と、蓋部６３の先端側に形成され、組み立て時に同軸ケーブル２のシールド線５を圧着するシールド線圧着部６４とを有する外部導体６１と、を備え、収容部６２がシールド線５の側面に対向する補強部６２ｄを有し、蓋部６３が組み立て時に収容部６２の側に折り曲げられたとき、シールド線圧着部６４が補強部６２ｄを中央側に押し込んでシールド線５に当接させてＬ型同軸コネクタ１を製造するので、シールド線圧着部をかしめる際に補強部を中央側に押し込む場合に比べ、補強部６２ｄを確実にシールド線５に当接させてＬ型同軸コネクタ１のケーブル引き上げ強度を高めることができ、また、Ｌ型同軸コネクタ１を容易に製造することができる。
【００４２】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１…Ｌ型同軸コネクタ、２…同軸ケーブル、２ａ…内部絶縁体露出部、２ｂ…シールド線露出部、３…芯線、４…内部絶縁体、５…シールド線、６…外皮、１１…ハウジング、１２…ハウジング本体、１２ａ…圧入凹部、１２ｂ…接点開口部、１２ｃ…係合凸部、１３…ケーブルセット部、１３ａ…突き当て面部、１３ｂ…底面部、１３ｃ…側壁部、１３ｄ…係合爪部、１４…押圧部、１９…分離部、５１…端子、５２…端子本体、５２ａ…圧入部、５２ｂ…接点部、５３…芯線接続部、５３ａ…基部、５３ｂ…第１屈曲部、５３ｃ…第２屈曲部、５３ｄ…芯線導入溝、５３ｅ…凹状溝、５９…分離部、６１…外部導体、６２…収容部、６２ａ…接点部、６２ｂ…係合凹部、６２ｃ…係合凹部、６２ｄ…補強部、６２ｅ…凹凸面、６３…蓋部、６３ａ…折り曲げ部、６３ｂ…第１係合部、６３ｃ…第２係合部、６３ｄ…係合爪、６３ｅ…係合爪、６４…シールド線圧着部、６４ａ…上面部、６４ｂ…圧着部、６５…外皮圧着部、６５ａ…円弧部、６５ｂ…圧着部、６５ｃ…凹凸面、６９…分離部、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３…キャリア。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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