(57)【要約】  【課題】リサイクルしたい部分のみを適切に取り出すことのできるソーラーパネルリサイクル装置を提供することを目的とする。  【解決手段】ソーラーパネルリサイクル装置１は、ワーク５を加熱して、封止材９２を軟化させる加熱装置３０と、上流から順に平行に設置された、第一ベンドガイドローラー５３と、ベンドローラー５４と、第二ベンドガイドローラー５６とを有し、ベンドローラー５４が、ワーク５の搬送路側の第一ベンドガイドローラー５３と第二ベンドガイドローラー５６の共通外接線からもう一方の共通外接線側に突出して設置されており、ワーク５がベンドローラー５４に対して少なくとも90°以上巻き付きながら搬送されるように構成され、ワーク５を搬送しながら湾曲させるベンド工程部５０を有し、ワーク５から表面ガラス９１を剥離する剥離装置４０と、を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソーラーパネルから取り出された、表面側から、表面ガラス、封止材、ソーラーセル、バックシートが積層されたワークから、前記表面ガラスを剥離させるソーラーパネルリサイクル装置において、
前記ワークを加熱して、前記封止材を軟化させる加熱装置と、
前記ワークを上流から下流へと搬送しながら湾曲させるベンド工程部を有し、前記ワークから前記表面ガラスを剥離する剥離装置であって、
前記ベンド工程部は、上流から順に平行に設置された、第一ベンドガイドローラーと、ベンドローラーと、第二ベンドガイドローラーとを有し、前記ベンドローラーが、前記ワークの搬送路側の前記第一ベンドガイドローラーと前記第二ベンドガイドローラーの共通外接線からもう一方の共通外接線側に突出して設置されており、前記ワークが前記ベンドローラーに対して少なくとも90°以上巻き付きながら搬送されるように構成されている剥離装置と、
を備えることを特徴とするソーラーパネルリサイクル装置。
【請求項２】
前記ベンドローラーは、弾性ゴム製であると共に駆動ローラーであることを特徴とする請求項１記載のソーラーパネルリサイクル装置。
【請求項３】
前記第一ベンドガイドローラーは、前記ベンドローラーに圧接するように設置された圧接ローラーであることを特徴とする請求項１又は２記載のソーラーパネルリサイクル装置。
【請求項４】
前記剥離装置は、前記ベンド工程部の下流側に設置されたローラー除去工程部であって、
弾性ゴム製の除去ローラーと、前記除去ローラーに圧接するように設置されたアンビルローラーとを備えるローラー除去工程部をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至３何れか１項記載のソーラーパネルリサイクル装置。
【請求項５】
前記剥離装置は、前記ベンド工程部と前記ローラー除去工程部との間の搬送路において、前記ワークの面が上下反転して搬送されるように構成されていることを特徴とする請求項４記載のソーラーパネルリサイクル装置。
【請求項６】
ソーラーパネルから取り出された、表面側から、表面ガラス、封止材、ソーラーセル、バックシートが積層されたワークから、前記表面ガラスを剥離させるソーラーパネルリサイクル方法において、
前記ワークを加熱して、前記封止材を軟化させる加熱工程と、
前記ワークを上流から下流へと搬送しながら、前記表面側を内側にしてベンドローラーに少なくとも90°以上巻き付けることで前記ワークを湾曲させるベンド工程と、
を備えることを特徴とするソーラーパネルリサイクル方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リサイクルの際にソーラーパネルの表面から表面ガラスを剥離させるソーラーパネルリサイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題に対する関心の高まりから、ＣＯ２を排出しないクリーンエネルギーの利用が促進され、その代表的な手段としてソーラーエネルギーから電気を作り出すソーラーパネルが、企業、一般家庭を問わず急速に普及してきている。
【０００３】
しかしながら、ソーラーパネルを製造する過程においては、ＣＯ２の排出を余儀なくされる。環境保護のためのクリーンエネルギーの利用という趣旨を全うするためには、このようなＣＯ２排出も抑制する必要があり、そのためには廃棄されるソーラーパネルからも可能な限りの資源の再利用を進め、ＣＯ２の排出抑制を果たすことが望まれる。
【０００４】
例えば、特許文献１には、太陽電池モジュールのガラス材及び太陽電池素子を破砕し、ガラス材及び太陽電池素子と接着する充填材を加熱して軟化させた後、軟化した充填材に金属製等のブレードをあてがって、破砕したガラス材及び太陽電池素子を裏面保護材と分離するリサイクル方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１７３０９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に開示されたブレードの刃先をあてがって剥離する方法では、刃先が必要以上に食い込み、リサイクルしたい部分を剥離してしまったり、リサイクルしたい部分以外の部分を剥離してしまったりするおそれがある。
【０００７】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、ソーラーパネルから表面ガラス等の所望の部材のみを除去し、リサイクルしたい部分のみを適切に取り出すことのできるソーラーパネルリサイクル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係るソーラーパネルリサイクル装置は、ソーラーパネルから取り出された、表面側から、表面ガラス、封止材、ソーラーセル、バックシートが積層されたワークから、前記表面ガラスを剥離させるソーラーパネルリサイクル装置において、前記ワークを加熱して、前記封止材を軟化させる加熱装置と、前記ワークを上流から下流へと搬送しながら湾曲させるベンド工程部を有し、前記ワークから前記表面ガラスを剥離する剥離装置であって、前記ベンド工程部は、上流から順に平行に設置された、第一ベンドガイドローラーと、ベンドローラーと、第二ベンドガイドローラーとを有し、前記ベンドローラーが、前記ワークの搬送路側の前記第一ベンドガイドローラーと前記第二ベンドガイドローラーの共通外接線からもう一方の共通外接線側に突出して設置されており、前記ワークが前記ベンドローラーに対して少なくとも90°以上巻き付きながら搬送されるように構成されている剥離装置と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係るソーラーパネルリサイクル方法は、ソーラーパネルから取り出された、表面側から、表面ガラス、封止材、ソーラーセル、バックシートが積層されたワークから、前記表面ガラスを剥離させるソーラーパネルリサイクル方法において、前記ワークを加熱して、前記封止材を軟化させる加熱工程と、前記ワークを上流から下流へと搬送しながら、前記表面側を内側にしてベンドローラーに少なくとも90°以上巻き付けることで前記ワークを湾曲させるベンド工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るソーラーパネルリサイクル装置によれば、ソーラーパネルからリサイクルしたい部分のみを適切に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るソーラーパネルリサイクル装置の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係るソーラーパネルの構造を示す断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係るヒーターユニットの断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係る剥離装置の構成を示す模式図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態に係るソーラーパネルリサイクル装置によるリサイクル手順を示すフローチャートである。
【図６】図６は、本発明の実施形態の変形例１に係る剥離装置の構成を示す模式図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態の変形例２に係る剥離装置の構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態に係るソーラーパネルリサイクル装置について説明する。図１は、本実施形態に係るソーラーパネルリサイクル装置の斜視図である。図２は、本実施形態に係るソーラーパネルの構造を示す断面図である。図３は、本実施形態に係るヒーターユニットの断面図である。図４は、本実施形態に係る剥離装置の構成を模式的に示す正面図である。なお、本実施形態では、リサイクルの例として、ソーラーパネルから表面ガラスを剥離させ、ソーラーセルを回収する場合について説明する。
【００１３】
ここで、まず本実施形態におけるリサイクル対象であるソーラーパネル９の構造について説明する。ソーラーパネル９は、一般的に市販されているソーラーパネルと同様の構造であり、太陽光を受ける面である表面側から、表面ガラス９１、封止材９２、ソーラーセル９３、バックシート９４の順に積層されている。もちろん、本実施形態のリサイクル対象となるソーラーパネルの構造は、このような構成に限定されるものでなく、適宜変更可能である
【００１４】
バックシート９４は、直接屋外等に露出するため、耐候性（耐UV光、耐湿、耐熱、耐塩害等）、水蒸気バリア性、電気絶縁性、機械的特性に優れた特性を要求され、例えば、様々な性能をもつフィルム（ＰＶＦ、ＰＥＴ等）を多積層させた薄板が用いられる。
【００１５】
ソーラーセル９３は、太陽光の光エネルギーを電気エネルギーに変換する半導体素子であり、銀等の金属を含んでいる。バックシート９４上には、複数のソーラーセル９３が電気的に接続されて配列設置されている。
【００１６】
封止材９２は、バックシート９４上に配置されているソーラーセル９３をシールして保護すると共に、バックシート９４、ソーラーセル９３、表面ガラス９１等を接着するために設けられている。封止材９２の材料としては、ＥＶＡ樹脂（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）等が用いられる。表面ガラス９１は、ソーラーパネル９の内部を機械的に保護するための外装材であり、強化ガラス等が用いられる。
【００１７】
ソーラーパネル９の外縁には、表面ガラス９１、封止材９２、バックシート９４等を挟持するアルミ等の剛性素材による外枠９５が設置されている。バックシート９４の下面には端子ボックス９６が設置され、端子ボックス９６からは配線９７がパネル外部に引き出される。
【００１８】
リサイクルにあたっては、予め、ソーラーパネル９から、外枠９５、端子ボックス９６及び配線９７を取り除き、表面ガラス９１、封止材９２、ソーラーセル９３及びバックシート９４が取り残されたワーク５を生成する。なお、外枠９５等を取り外す作業を行うと、通常、表面ガラス９１は割れて多数のひびが入った状態となる。ソーラーパネルリサイクル装置１は、このワーク５を処理することで、ワーク５から表面ガラス９１及び封止材９２を剥離し、ソーラーセル９３及びバックシート９４を取り出す。
【００１９】
ソーラーパネルリサイクル装置１は、筺体１０と、筺体１０に対してスライド自在に設置されたスライド台２０と、ヒーターユニット３０と、スライド台２０上のワーク５を引き込み、表面ガラス９１を剥離させる剥離装置４０と、制御装置７０と、電源８０とを備える。
【００２０】
スライド台２０は、ワーク５が載置される台であり、ヒーターユニット３０内に収容された位置と、ヒーターユニット３０の外部に全体が露出した位置との間で、手動により水平に直線スライド自在に筐体１０に保持されている。
【００２１】
ヒーターユニット３０は、筺体１０上にスライド台２０と略同じ高さに設置される。ヒーターユニット３０は、ワーク５を載せたスライド台２０全体を収容できる大きさの箱型形状であり、スライド台２０側の側面にはスライド台２０を出し入れするための開口が形成されている。
【００２２】
ヒーターユニット３０は、内部に収容されたワーク５を加熱するための複数の棒状の遠赤外線ヒーター３１と、各遠赤外線ヒーター３１の上側に設置された反射鏡３２を備えている。図３は、ワーク５の搬送方向に平行な垂直断面におけるヒーターユニット３０の構成を示している。遠赤外線ヒーター３１は、ヒーターユニット３０の内部天井面に、スライド台２０のスライド方向に延在しながら、スライド方向と直交する方向に等間隔に並べて設置されている。
【００２３】
反射鏡３２は、遠赤外線ヒーター３１の上方及び側方を覆うように配置されている。反射鏡３２は、遠赤外線ヒーター３１の上方及び側方に放射される熱を下方に反射させることによって、ワーク５の加熱効率を上げることができる。
【００２４】
ヒーターユニット３０によってワーク５を加熱処理することで、封止材９２が軟化すると共に、封止材による接着力が弱まる。このため、後述する剥離装置４０における処理によって、表面ガラス９１をソーラーセル９３及びバックシート９４から剥離させることができる。
【００２５】
剥離装置４０は、引き出されたスライド台２０の横に位置するように、筺体１０の側面に固定されている。引き出されたスライド台２０に載置されたワーク５は、スライド台２０上で滑らせるだけでそのまま剥離装置４０内に送り込むことができる。
【００２６】
剥離装置４０は、表面ガラス９１側を内側にしてワーク５を湾曲させる工程を行うベンド工程部５０と、ワーク５の表面ガラス９１側にローラーを押し付けて表面ガラス９１を除去するローラー除去工程部６０とを備える。剥離装置４０へ案内されたワーク５は、ベンド工程部５０、ローラー除去工程部６０の順に搬送され、表面ガラス９１と封止材９２とが除去される。
【００２７】
ベンド工程部５０は、搬送路上流から順に設置された、ガイドローラー５７と、送りローラー５１及び従動ローラー５８と、第一ベンドガイドローラー（圧接ローラー）５３と、ベンドローラー５４と、第二ベンドガイドローラー５６とを備える。これらローラー５１，５３，５４，５６，５７，５８の回転軸は、全て平行に設置されており、ワーク５の搬送方向に垂直である。
【００２８】
送りローラー５１及びベンドローラー５４は、ワーク５を下流側に搬送するための駆動ローラーであり、送りローラー５１は駆動モーター５２を備え、ベンドローラー５４は駆動モーター５５を備えている。
【００２９】
送りローラー５１と従動ローラー５８とは、ワーク５の搬送路を挟んで対向して設置されている。駆動ローラーであってワーク５を下流へと搬送する送りローラー５１が搬送路の下方、従動ローラー５８が搬送路の上方に設置されている。送りローラー５１は、駆動モーター５２によって、図４において、時計回りに回転駆動している。
【００３０】
従動ローラー５８は、送りローラー５１に対して互いの回転軸を平行に保ったまま移動可能な可動部材（図示せず）に軸支されると共に、図示しないバネ部材により、送りローラー５１に押し付けられている。すなわち、受動ローラー５８は、送りローラー５１への圧接ローラーとして機能している。搬送路上のワーク５は、送りローラー５１と従動ローラー５８との間に挟まれ、送りローラー５１の回転駆動力によって下流側へ搬送される。
【００３１】
第一ベンドガイドローラー５３は、鋼製であり、ベンドローラー５４に対して互いの回転軸を平行に保ったまま移動可能な可動部材（図示せず）に軸支されると共に、図示しないバネ部材により、ベンドローラー５４に押し付けられている。すなわち、第一ベンドガイドローラー５３は、ベンドローラー５４への圧接ローラーとして機能している。
【００３２】
ベンドローラー５４は、弾性ゴムである硬度50のウレタンゴム（ポリウレタン）製であり、ローラー直径は80mmである。ベンドローラー５４は、駆動モーター５５によって、図４において、反時計回りに回転駆動している。第二ベンドガイドローラー５６は、鋼製ローラーである。
【００３３】
ここで、図４に示すように、搬送方向に垂直な横方向（正面）から見た場合、ベンドローラー５４は、第一ベンドガイドローラー５３と第二ベンドガイドローラー５６の搬送路側の共通外接線からもう一方の共通外接線側に突出して設置されている。
【００３４】
言い換えれば、搬送路の上流から下流に向けて、第一ベンドガイドローラー５３はワーク５の裏面側（第二面側）に接触し、ベンドローラー５４はワーク５の表面側（第一面側）に接触し、第二ベンドガイドローラー５６はワーク５の裏面側（第二面側）に接触すると共に、搬送方向に垂直な横方向から見た場合、ベンドローラー５４は、第一ベンドガイドローラー５３と第二ベンドガイドローラー５６の搬送路側の共通外接線からワーク５と接触する方向へ突出して設置されている。
【００３５】
よって、ワーク５がベンド工程部５０を搬送される際には、ワーク５は、ベンドローラー５４のローラー外周面に所定の角度巻き付けられながら搬送される。本実施形態では、巻き付き角度は、約150°である。もちろん、巻き付き角度は適宜変更可能であり、ベンドローラー５４に対する第一ベンドガイドローラー５３及び第二ベンドガイドローラー５６の設置位置を調整することで、巻き付け角度を変更することができる。但し、表面ガラス９１を確実に剥離させるためには、巻き付け角度が90°以上であるのが望ましい。
【００３６】
また、巻き付け角度の上限は特にないが、ベンドローラー５４の直径が小さい場合には、ワーク５を細いローラーに巻き付けるのは難しいため、ベンドローラー５４の径やワーク５の剛性等を考慮して適宜巻き付け角度を設定する必要がある。
【００３７】
ここで、ワーク５がベンドローラー５４に巻き付いているときには、ワーク５は、表面ガラス９１側を内側にして湾曲しており、ワーク５の内部には、ベンドローラー５４の周方向に沿ってせん断応力が作用する。
【００３８】
一方、ワーク５は、加熱されて封止材９２が軟らかくなっていると共に、表面ガラス９１がひび割れているため、このようなせん断応力が作用すると、表面ガラス９１はソーラーセル９３及びバックシート９４から剥離する。また、封止材９２もほとんどが表面ガラス９１と一緒にバックシート９４等から剥離する。
【００３９】
上述したせん断応力は、ワーク５と弾性ゴム製のベンドローラー５４表面との接触による摩擦力によって生じる。具体的には、ワーク５は、圧接ローラーである第一ベンドガイドローラー５３によってベンドローラー５４の表面に押し付けられているため、ひび割れた表面ガラス９１の尖った部分はベンドローラー５４に押し込まれている。
【００４０】
この状態で、駆動ローラーであるベンドローラー５４が回転駆動すると、表面ガラス９１は摩擦力によって回転方向である搬送方向下流側に引っ張られ、表面ガラス９１とバックシート９４との間にせん断応力が発生する。
【００４１】
また、上述したせん断応力は、ワーク５がベンドローラー５４に巻き付いて、表面側（表面ガラス９１側）を内側にして湾曲することによっても生じる。具体的には、ワーク５が曲げられると、ワーク５の外側（裏面側）はベンドローラー５４の周方向に延びようとする力が働くのに対して、内側（表面側）には周方向に縮もうとする力が作用する。
【００４２】
そうすると、ひび割れした表面ガラス９１のガラス小片は周方向に押し合う。ガラスは樹脂と異なり収縮しないため、ガラス小片間に作用する力は、表面ガラス９１とバックシート９４の間のせん断応力となる。
【００４３】
ローラー除去工程部６０は、ベンド工程部５０を通過したワーク５に剥離されずに表面ガラス９１の小片が残っている場合に、このガラス小片を除去する部分であり、除去ローラー６１と、アンビルローラー６３とを備える。
【００４４】
除去ローラー６１とアンビルローラー６３は、ワーク５の搬送路を挟んで対向して設置されており、アンビルローラー６３が搬送路の上方、除去ローラー６１が搬送路の下方に位置している。ローラー６１，６３の回転軸は、ベンド工程部５０を構成するローラー５１，５３，５４，５６，５７，５８の回転軸と平行に設置されている。
【００４５】
除去ローラー６１は、ワーク５を下流側へ搬送するための駆動ローラーであり、駆動モーター６２を備えている。除去ローラー６１は、図４において、反時計回りに回転駆動している。除去ローラー６１は、硬度90のウレタンゴム製であり、硬度50のウレタンゴム製であるベンドローラー５４よりも硬い素材を採用している。アンビルローラー６３は、鋼製のローラーである。
【００４６】
アンビルローラー６３は、除去ローラー６１に対して互いの回転軸を平行に保ったまま移動可能な可動部材（図示せず）に軸支されると共に、図示しないバネ部材により、除去ローラー６１に押し付けられている。すなわち、アンビルローラー６３は、除去ローラー６１への圧接ローラーとしても機能している。
【００４７】
ワーク５が、圧接する除去ローラー６１とアンビルローラー６３との間を通過するとき、除去ローラー６１が回転駆動することによって生じる表面ガラス９１との間の摩擦力によって、ワーク５内部にせん断応力が生じる。これにより、ワーク５に残っているガラス小片は、バックシート９４から削ぎ落とされるようにして剥離される。
【００４８】
このとき、除去ローラー６１が弾性ゴム製であるため、アンビルローラー６３によって除去ローラー６１の表面に押し付けられたワーク５上のガラス小片の突起部分は、除去ローラー６１に押し込まれており、除去ローラー６１の回転によって、除去ローラー６１と表面ガラス９１の小片との間には非常に大きな摩擦力が作用する。
【００４９】
ローラー除去工程部６０においては、ワーク５は表面側（表面ガラス９１側）が下方を向いて搬送されており、ワーク５から剥離された表面ガラス９１の小片は下方へと落下する。
【００５０】
ここで、図４に示すように、ベンド工程部５０の手前では、表面ガラス９１側が上方を向いていたワーク５は、ベンド工程部５０からローラー除去工程部６０へと搬送される間に、表面ガラス９１側が下方を向くように反転する。よって、ベンド工程部５０においてワーク５から剥離された表面ガラス９１の小片は、ワーク５の反転後に自重によって下方に落下する。
【００５１】
下方に落下したガラス小片は、筐体１０に設置された剥離ガラス案内板１５によって、所定の集積場所（回収箱）等に案内される。このように、剥離した表面ガラス９１の小片をローラー除去工程部６０の手前で落下させておくことで、ローラー除去工程部６０における除去処理が、剥離後にワーク５上に残っているガラス小片によって邪魔されるのを防ぐことができる。
【００５２】
制御装置７０は、ソーラーパネルリサイクル装置１の駆動を制御する装置であり、遠赤外線ヒーター３１、駆動モーター５２，５５，６２、電源８０等と接続されている。制御装置７０は、遠赤外線ヒーター３１の加熱時間や加熱温度を制御したり、駆動モーター５２，５５，６２のＯＮ／ＯＦＦや回転速度を制御したりする。制御装置７０は、操作パネルを備えており、管理者が加熱時間や加熱温度等の制御項目の設定を行うこともできる。
【００５３】
ここで、制御装置７０は、駆動モーター５２，５５，６２の回転駆動制御にあたって、上流から下流に向けて、各駆動モーター５２，５５，６２の回転速度が少しずつ速くなるように制御している。すなわち、ワーク５の搬送路において、最上流に位置する駆動モーター５２の回転速度が最も遅く、最下流に位置する駆動モーター６２の回転速度が最も早くなるように設定されている。
【００５４】
このため、ワーク５は、下流側に搬送されながら、送りローラー５１（駆動モーター５２）とベンドローラー５４（駆動モーター５５）の間、ベンドローラー５４と除去ローラー６１（駆動モーター６２）との間で搬送方向における張力が加えられる。
【００５５】
このように、ワーク５に張力を加えてぴんと張った状態で搬送することで、ベンドローラー５４や除去ローラー６１等による表面ガラス９１の小片の剥離処理をより効果的に行うことができる。
【００５６】
以上、ソーラーパネルリサイクル装置１の構成について説明したが、続いて、ソーラーパネルリサイクル装置１を用いてソーラーパネル９のリサイクル処理を行う手順について、図５に基づいて説明する。図５は、本実施形態に係るリサイクル処理の流れを示すフローチャートである。
【００５７】
Ｓ１では、前処理として、ソーラーパネルリサイクル装置１で処理できるように、ソーラーパネル９から不要な部材の除去を行い、ワーク５を作る。具体的にはソーラーパネル９から、外枠９５、端子ボックス９６及び配線９７を取り除き、表面ガラス９１、封止材９２、ソーラーセル９３及びバックシート９４が取り残されたワーク５を生成する。
【００５８】
ここで、外枠９５を取り外す際には、表面ガラス９１にひび割れが生じ、表面ガラス９１は数mmから数cmのガラス小片に破砕される。外枠９５を取り外す際に表面ガラスが破砕されないような構造のソーラーパネルの場合には、前処理において、別途、表面ガラス破砕処理を行うようにすれば良い。
【００５９】
Ｓ２では、ワーク５の加熱処理を行う。表面側を上方に向けた状態でワーク５をスライド台２０に載せたうえで、ヒーターユニット３０内にスライドさせて収納し、所定温度で所定時間ワーク５を加熱する。具体的には、例えば、ワーク５の表面温度が125℃となる状態で5分間加熱する。加熱温度及び加熱時間は、封止材９２が融解することなく表面ガラス９１の小片を剥離できる程度まで軟化するように適宜調整する。
【００６０】
加熱処理後、Ｓ３では、スライド台２０を引き出し、ワーク５を剥離装置４０へと手動で送り込み、ワーク５に対してベンド工程部５０によるベンド工程を行う。剥離装置４０のベンド工程部５０に送り込まれたワーク５は、搬送路上において、ガイドローラー５７、送りローラー５１及び従動ローラー５８、第一ベンドガイドローラー５３、ベンドローラー５４、第二ベンドガイドローラー５６の順に搬送され、ベンド処理される。Ｓ３のベンド工程によって、ワーク５の内部にせん断応力が発生し、ワーク５から表面ガラス９１の小片や封止材９２が剥離される。
【００６１】
続いて、Ｓ４では、ベンド処理されたワーク５がローラー除去工程部６０へと搬送され、ワーク５に対してローラー除去工程を行う。ローラー除去工程部６０に送り込まれたワーク５は、除去ローラー６１とアンビルローラー６３との間を搬送され、除去ローラー６１によってワーク５に残っている表面ガラス９１の小片や封止材９２の除去が行われる。
【００６２】
以上、本実施形態に係るソーラーパネルリサイクル装置１について詳細に説明したが、本実施形態によれば、ワーク５から表面ガラス９１及び封止材９２を取り除いて、ソーラーセル９３及びバックシート９４を取り出すことができる。表面ガラス９１等が取り除かれたソーラーセル９３からは、表面電極ペーストに使用されている銀等を効率的に回収することができる。
【００６３】
また、本実施形態では、ベンドローラー５４及び除去ローラー６１の素材として、弾性ゴムであるウレタンゴムを採用しており、表面ガラス９１の小片との摩擦力を大きくし、ガラス小片を効果的に剥離することができる。なお、ベンドローラー５４及び除去ローラー６１の素材としては、ウレタンゴム以外のシリコンゴム等を用いることもでき、弾性ゴムを用いるのが望ましい。
【００６４】
続いて、上記実施形態の剥離装置４０の変形例について、図６及び図７を参照しながら説明する。図６は、本実施形態の変形例１に係る剥離装置の構成を模式的に示す正面図である。図７は、本実施形態の変形例２に係る剥離装置の構成を模式的に示す正面図である。
【００６５】
変形例１に係る剥離装置４１及び変形例２に係る剥離装置４２は、上記実施形態に剥離装置４０と比較して、ローラー５１，５３，５４，５７，５８，６１，６３の配置位置が異なると共に、上記第二ベンドガイドローラー５６が省略されているが、それ以外の構成は上記実施形態と略同じである。よって、ここでは、主として上記実施形態と異なる構成について説明する。
【００６６】
上記剥離装置４０では、ベンド工程部５０の左斜め下方にローラー除去工程部６０が位置しているのに対して、変形例１に係る剥離装置４１は、ローラー除去工程部６０がベンド工程部５０の右側に略水平に設置されている。
【００６７】
さらに、剥離装置４１では、上記第二ベンドガイドローラー５６が省略され、ローラー除去工程部６０のアンビルローラー６３が、第二ベンドガイドローラーとして機能し、兼用されている。このように、本変形例１によれば、ローラーの数を減らして剥離装置４１の小型化、低コスト化を実現することができる。
【００６８】
また、変形例２に係る剥離装置４２は、ローラー除去工程部６０がベンド工程部５０の右斜め上方に設置されている。また、変形例２では、変形例１と同様に、上記第二ベンドガイドローラー５６が省略され、ローラー除去工程部６０のアンビルローラー６３が第二ベンドガイドローラーとして兼用されている。本変形例２によれば、ローラーの数を減らして剥離装置４２の小型化、低コスト化を実現することができる。
【００６９】
なお、変形例１及び変形例２においては、ベンド工程部５０とローラー除去工程部６０との間の搬送路において、ワーク５は表面側（表面ガラス９１側）が常時上方を向いているため、ベンド工程部５０において剥離されたガラス小片が下方に落下することなく、ワーク５の上面に載ったままとなってしまう。
【００７０】
よって、変形例１，２に係る剥離装置４１，４２においては、ベンド工程部５０とローラー除去工程部６０の間の搬送路上において、ワーク５上のガラス小片を手動で払い落としたり、払い落とすための装置を設置したりするのが望ましい。
【００７１】
以上、変形例を含めて本発明に係る実施形態について説明したが、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、ソーラーパネルリサイクル装置を構成する部材の形状やサイズ、材質は適宜変更可能である。
【００７２】
また、上記実施形態では、封止材を軟化させるための加熱装置として、遠赤外線ヒーターを用いたが、近赤外線ヒーター等、適宜他のヒーターを採用しても良い。
【００７３】
また、上記実施形態では、ヒーターユニットによるワークの加熱処理を、ワークをスライド台上に載置してユニット内に手動でスライドさせることで行ったが、ワークの自動搬送ライン上にヒーターユニットを設置し、加熱処理を自動で行うようにしても良い。
【００７４】
また、上記実施形態では、剥離装置は、ベンド工程部とローラー除去工程部とを備えているが、ベンド工程部によりワークから表面ガラス等を十分に剥離できる場合には、ローラー除去工程部を設置しなくても良い。
【符号の説明】
【００７５】
１    ソーラーパネルリサイクル装置
１０  筺体
２０  スライド台
３０  ヒーターユニット
３１  遠赤外線ヒーター
３２  反射鏡
４０，４１，４２  剥離装置
５０  ベンド工程部
５１  送りローラー
５２  駆動モーター
５３  第一ベンドガイドローラー
５４  ベンドローラー
５５  駆動モーター
５６  第二ベンドガイドローラー
５７  ガイドローラー
５８  従動ローラー
６０  ローラー除去工程部
６１  除去ローラー
６２  駆動モーター
６３  アンビルローラー
７０  制御装置
８０  電源
９    ソーラーパネル
９１  表面ガラス
９２  封止材
９３  ソーラーセル
９４  バックシート
９５  外枠
９６  端子ボックス
９７  配線
５    ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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