(57)【要約】【課題】洗濯終了後に液体仕上剤収容部７７に残水することを防止する。【解決手段】サイフォン現象により、第１の液体仕上剤投入口７９を通って液体仕上剤投入路（投入路）８７へ流れ込む液剤と、液体仕上剤収容部７７からオーバーフローして溢れ出し液体仕上剤投入路（投入路）８７へ流れ込む液剤が干渉しないように距離を確保することによって、確実にサイフォン現象が働いて、液体仕上剤収容部７７に残水しない効果を確実に発揮させることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水槽を収納する筺体と、前記筺体に設けられ、洗剤を収容する洗剤収容容器と、前記洗剤収容容器に設けられ、液体洗剤、または液体仕上剤を収容する第１の収容部と、前記洗剤収容容器の前記第１の収容部に隣接して設けられ、液体洗剤、または液体仕上剤を収容する第２の収容部と、前記洗剤収容容器に注水を行う注水蓋体と、を備え、前記第２の収容部の下流側に前記第２の収容部内の液剤が流出する投入路を設け、前記投入路に対して前記第２の収容部内の液剤が流出する位置と、前記第２の収容部をあふれ出した液剤が流出する位置とを離間させた洗濯機。
【請求項２】
水槽を収納する筺体と、前記筺体に設けられ、洗剤を収容する洗剤収容容器と、前記洗剤収容容器に設けられ、液体洗剤、または液体仕上剤を収容する第１の収容部と、前記洗剤収容容器の前記第１の収容部の上流側に隣接して設けられ、液体洗剤、または液体仕上剤を収容する第２の収容部と、前記洗剤収容容器に注水を行う注水蓋体と、を備え、前記第２の収容部からあふれ出した液剤を第１の収容部に導く漏出液流路を形成し、前記第１の収容部および前記第２の収容部の下流側に、前記第１の収容部および前記第２の収容部内の液剤が流出する投入路を設け、前記投入路に対して前記第２の収容部内の液剤が流出する位置と、前記第１の収容部内の液剤が流出する位置とを離間させた洗濯機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗濯物を洗い、すすぎ、脱水する洗濯機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の洗濯機は、洗剤を投入する洗剤ケースを備え、運転開始に先立ち予め洗剤ケース内に洗剤や，仕上剤等を投入しておく構成がとられてきた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１は、一般的な洗濯機の縦断面図、図２は、同洗濯機の洗剤投入部（洗剤収容容器）の斜視図、図４は、同洗濯機の洗剤投部（洗剤収容容器）の断面図である。
【０００４】
図１において、回転ドラム４１は、有底円筒形に形成され、外周部に多数の通水孔４２が全面に設けられ、筺体４３内に揺動自在に支持された水槽４４内に回転自在に配設されている。
【０００５】
回転ドラム４１の回転中心に傾斜方向に回転軸（回転中心軸）４５が設けられ、回転ドラム４１の軸心方向は正面側から背面側に向けて下向きに傾斜させている。回転軸４５に大プーリ４６、ベルト４７、小プーリ４８を介して、水槽４４の背面側近傍に取り付けたモータ４９を連結し、回転ドラム４１を正転、逆転方向に回転駆動する。回転ドラム４１の傾斜角度は、例えば１０度とする。
【０００６】
また、回転ドラム４１の内壁面には、衣類撹拌用の複数個の突起板５０を設けており、回転ドラム４１を低速で回転させることにより、衣類を突起板で引っ掛けて上方に持ち上げた後、適当な高さで落下させるといった撹拌動作（タンブリング動作）を与えることにより、衣類の撹拌たたき洗い、および乾燥動作などを行なう。
【０００７】
上記の、回転ドラム４１、水槽４４、モータ４９等により、振動系の水槽ユニット５１が構成されている。
【０００８】
水槽４４の正面側で筺体４３の上向き傾斜面に設けた開口部を、扉体５２により開閉自在に覆い、扉体５２を開くことにより、衣類出入口５３を通して回転ドラム４１内に洗濯物を出し入れできるようにしている。
【０００９】
水槽ユニット５１は、筺体４３下方の防振部材５４および上方のばね体（図示せず）により揺動自在に防振支持され、水槽４４の下部には、排水経路５６の一端を接続し、排水経路５６の他端を排水弁（排水手段）５７に接続して、水槽４４内の洗濯水を外部に排水する。
【００１０】
筺体４３の上部には、天板６２が配設されており、天板６２の下方位置に、制御装置６３が配設されている。制御装置６３は、操作パネル部５９での入力設定手段（図示せず）により運転開始が設定されると、水槽４４内の水位を検知する水位検知手段（図示せず）等からのデータを入力して、モータ４９、排水弁５７、給水弁５８などの動作を制御し、洗い、すすぎ、脱水、乾燥行程などの各行程を制御する。
【００１１】
筺体４３の、正面から見て左上部には、前後が長手方向の洗剤投入部６０が配設されており、洗剤投入部６０は、図２および４に示すように、洗剤を収容する洗剤収容容器６４と、給水弁５８に接続され洗剤収容容器６４に給水する給水路６５に配管された注水蓋体
６６と、洗剤収容容器６４が収納された洗剤投入部枠体６７などで構成されている。
【００１２】
洗剤投入部枠体６７は、上方に開口を有する有底の断面略コ字状箱体であり、注水蓋体６６の下方に配設されており、注水蓋体６６との間に形成された空間部６８に洗剤収容容器６４が収納され、筺体４３の前方より、引き出し自在となっている。
【００１３】
注水蓋体６６には、洗剤収容容器６４に給水する水の通水路となる通水空間部（図示せず）と、底面に多数の小孔を形成した注水口（図示せず）とが形成されており、注水口を介して洗剤収容容器６４に給水された水が、洗剤収容容器６４に収容された洗剤等（粉末合成洗剤、液体洗剤、液体仕上剤など）と混合され、洗剤投入部枠体６７の底部に形成された洗剤液供給路７０から水槽給水経路６９を経由して、水槽４４内に供給される。
【００１４】
図２の斜視図において、洗剤収容容器６４は、収容容器本体７１、取っ手枠体７２、取っ手カバー７３および収容部蓋体７４などから構成されている。
【００１５】
収容容器本体７１には、長手方向の最後部側に粉末洗剤を投入する粉末洗剤収容部７５が、前側に液体洗剤を投入する液体洗剤収容部（第１の収容部）７６が、そして最前部に液体仕上剤を投入する液体仕上剤収容部（第２の収容部）７７が形成されており、液体仕上剤収容部７７に対向する位置には、液体仕上剤を投入する液体仕上剤受入口７８が開口された前記収容部蓋体７４が、液体仕上剤収容部７７の上方を覆っている。
【００１６】
液体仕上剤収容部７７の底部には、筒状の液体仕上剤投入口７９が上方に向けて立設されていると共に、収容部蓋体７４には、液体仕上剤投入口７９を外方より覆い、下端が液体仕上剤収容部７７の底部に達する円筒形状の筒状突出部８０が下方に向けて形成されている。
【００１７】
液体洗剤収容部７６の後角隅部には、液体洗剤が流れ出る液体洗剤流出口（流出口）８１が形成されており、液体洗剤収容部７６の底面部は、液体洗剤流出口８１に向かって傾斜している。また、液体洗剤収容部７６と液体仕上剤収容部７７との仕切り壁８５は、上方から見た平面形状で、液体洗剤流出口８１向かって傾斜しており、液体洗剤収容部７６の底面部の傾斜と合わせて、液剤が液体洗剤流出口８１へ流れ込みやすいようになっている。
【００１８】
粉末洗剤収容部７５には、粉末洗剤が投入された際にこぼれ出ないように、洗剤落下防止板８２を粉末洗剤投入路８３との間に設け、粉末洗剤が洗剤投入部枠体６７へ落下するのを防止する。給水時には、注水蓋体６６から供給された水とともに洗剤液として洗剤落下防止板８２と粉末洗剤収容部７５との間に形成した流出溝８４より粉末洗剤投入路８３へ流出し、図１に示す洗剤投入部枠体６７の洗剤液供給路７０へ流れ、水槽給水経路６９を経由して、水槽４４内に供給される。
【００１９】
また、取っ手カバー７３は、上面部を軸部にして取っ手枠体７２と嵌合しており、上面部を軸に下面部が開閉自在になっており、取っ手カバー７３を奥側に押して開き、手を差し込んで洗剤収容容器６４を出し入れできるようになっている。
【００２０】
図４の断面図において、液体仕上剤収容部７７に投入された液体仕上剤は、すすぎ行程時に、注水蓋体６６から供給された水とともに、前記筒状突出部８０、液体仕上剤投入口７９、および筒状突出部８０の下端部に略コ字状に切り欠かれた液体仕上剤流水口８６の構成により発生するサイフォン現象により、第１の液体仕上剤投入口７９に流れ込む。そして、その下流に設けられた液体仕上剤投入路（投入路）８７へ流れ込み、図１に示す洗剤投入部枠体６７の洗剤液供給路７０へ流れ、水槽給水経路６９を経由して、水槽４４内
に供給される。
【００２１】
液体洗剤収容部７６に投入された液体洗剤は、洗い行程の給水時に、注水蓋体６６から供給された水とともに、液体洗剤流出口８１から液体洗剤流出口底面部８８を通り、液体洗剤流出口底面部８８の下方に形成され、前述のように液体仕上剤が流れていく液体仕上剤投入路８７へ落ちて流れていき、以降は液体仕上剤と同様の経路、つまり図１に示す洗剤投入部枠体６７の洗剤液供給路７０へ流れ、水槽給水経路６９を経由して、水槽４４内に供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２２】
【特許文献１】特開２０１２−７５６８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
しかしながら、前記従来の構成では、すすぎ行程において、注水蓋体からの注水量が多い場合や液体仕上剤の粘度が高い場合には、液体仕上剤収容部７７から液体仕上剤を希釈拡散した仕上液や水が仕切り壁８５をオーバーフローして溢れ出し、仕切り壁８５と仕切り壁８６に隣接する仕切り壁８６との間に流れ込む。仕切り壁８５と仕切り壁８６との間は、底面に開口９２が形成されているため、開口９２を通って、その下流に設けられた液体仕上剤投入路（投入路）８７へ流れ込んだ液剤が、サイフォン現象により液体仕上剤投入口７９を通って液体仕上剤投入路（投入路）８７へ流れ込んだ液剤と干渉して、サイフォン部出口の圧力が上昇する。その結果、サイフォン現象が十分に機能せず、液体仕上剤収容部７７に残水する、或いは、前記オーバーフローして溢れ出した液剤がサイフォン下部に溜まり、空気抜けを阻害し、サイフォン部内に空気溜りが生じてサイフォン現象が十分に機能せず、液体仕上剤収容部７７に残水するという課題があった。
【００２４】
また、最近はさまざまな液体仕上剤が発売されており、水道の流量も地域によって異なるために、水道の流量の高い地域の家庭において、粘度の高い液体仕上剤を使用した場合には、洗濯終了後に液体仕上剤収容部７７に水が残る課題があった。
【００２５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、液体仕上剤収容部からのオーバーフローが生じた場合でも、サイフォン現象を作用させて、液体仕上剤収容部の残水を抑制し得る洗濯機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
上記目的を達成するために、本発明の洗濯機は、水槽を収納する筺体と、前記筺体に設けられ、洗剤を収容する洗剤収容容器と、前記洗剤収容容器に設けられ、液体洗剤、または液体仕上剤を収容する第１の収容部と、前記洗剤収容容器の前記第１の収容部に隣接して設けられ、液体洗剤、または液体仕上剤を収容する第２の収容部と、前記洗剤収容容器に注水を行う注水蓋体と、を備え、前記第２の収容部の下流側に前記第２の収容部内の液剤が流出する投入路を設け、前記投入路に対して前記第２の収容部内の液剤が流出する位置と、前記第２の収容部をあふれ出した液剤が流出する位置とを離間させたものである。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は、洗濯終了後に液体仕上剤収容部の残水を抑制しえる洗剤収容容器を備えた洗濯機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態における洗濯機の縦断面図
【図２】同洗濯機の洗剤収容容器部分の斜視図
【図３】同洗濯機の洗剤収容容器部分の断面図
【図４】従来の洗濯機の洗剤収容容器部分の断面図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
第１の発明の洗濯機は、水槽を収納する筺体と、筺体に設けられ、洗剤を収容する洗剤収容容器と、前記洗剤収容容器に設けられ、液体洗剤、または液体仕上剤を収容する第１の収容部と、前記洗剤収容容器の前記第１の収容部に隣接して設けられ、液体洗剤、または液体仕上剤を収容する第２の収容部と、前記洗剤収容容器に注水を行う注水蓋体と、を備え、前記第２の収容部の下流側に前記第２の収容部内の液剤が流出する投入路を設け、前記投入路に対して前記第２の収容部内の液剤が流出する位置と、前記第２の収容部をあふれ出した液剤が流出する位置とを離間させたものである。
【００３０】
これにより、第２の収容部内の液剤が投入路に流出する位置と、第２の収容部からあふれ出した液剤が投入路に流出する位置が離間するので、第２の収容部から投入路に流出する液剤の流れを、第２の収容部からあふれ出した液剤が緩衝するのを抑制でき、第２の収容部における残水を抑制することができる。
【００３１】
第２の発明の洗濯機は、水槽を収納する筺体と、前記筺体に設けられ、洗剤を収容する洗剤収容容器と、前記洗剤収容容器に設けられ、液体洗剤、または液体仕上剤を収容する第１の収容部と、前記洗剤収容容器の前記第１の収容部の上流側に隣接して設けられ、液体洗剤、または液体仕上剤を収容する第２の収容部と、前記洗剤収容容器に注水を行う注水蓋体と、を備え、前記第２の収容部からあふれ出した液剤を第１の収容部に導く漏出液流路を形成し、前記第１の収容部および前記第２の収容部の下流側に、前記第１の収容部および前記第２の収容部内の液剤が流出する投入路を設け、前記投入路に対して前記第２の収容部内の液剤が流出する位置と、前記第１の収容部内の液剤が流出する位置とを離間させたものである。
【００３２】
これにより、第２の収容部内の液剤が投入路に流出する位置と、第２の収容部からあふれ出して漏出液流路を介して第１の収容部から液剤が投入路に流出する位置が離間するので、第２の収容部から投入路に流出する液剤の流れを、第２の収容部からあふれ出した液剤が緩衝するのを抑制でき、第２の収容部における残水を抑制することができる。
【００３３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００３４】
図１に基づいて説明した洗濯機の構成、および図２に基づいて説明した洗剤収容容器部分の構成は、従来と同じであるので、同一符号を附して説明を省略する。
【００３５】
（実施の形態１）
図３は、本発明の実施の形態における洗濯機の洗剤収容容器部分の断面図である。
【００３６】
本実施の形態では、仕切り壁８５と仕切り壁８６との間には、液体洗剤流出口８１側に向かって低くなるように傾斜した底面９０が形成され、仕切り壁８５と仕切り壁８６との間に漏出液流路９１を形成している。仕切り壁８６は、液体洗剤流出口８１近傍が切欠されており、この切欠部分が漏出液流路９１を流れる液体仕上剤の流出口となる。
【００３７】
図３において、液体仕上剤収容部７７に投入された液体仕上剤は、すすぎ行程時に、注水蓋体６６から供給された水とともに、筒状突出部８０、液体仕上剤投入口７９、および筒状突出部８０の下端部に略コ字状に切り欠かれた液体仕上剤流水口（図示せず）の構成
により発生するサイフォン現象により、液体仕上剤投入口７９を通って、その下流に設けられた液体仕上剤投入路（投入路）８７へ流れ込み、図１に示す洗剤投入部枠体６７の洗剤液供給路７０へ流れ、水槽給水経路６９を経由して、水槽４４内に供給される。
【００３８】
また、注水蓋体からの注水量が多い場合や液体仕上剤の粘度が高い場合には、液体仕上剤は、液体仕上剤収容部７７から仕切り壁８５をオーバーフローして仕切り壁８５と仕切り壁８６との間の漏出液流路９１に溢れ出す。漏出液流路９１の底面９０は、液体洗剤流出口８１側に向かって低くなるように傾斜して形成され、仕切り壁８６の液体洗剤流出口８１側が切欠されているので、漏出液流路９１にあふれた液体仕上剤は、液体洗剤収容部７６に流れ、液体洗剤流出口８１から液体洗剤流出口８１の底面部８８を通り、液体仕上剤が流れていく液体仕上剤投入路８７へ落ちて流れていく。
【００３９】
これにより、第２の収容部である液体仕上剤収容部７７から仕切り壁８５をオーバーフローした液体仕上剤が液体仕上剤投入路８７に流れ出す位置を、サイフォン現象により液体仕上剤投入口７９から液体仕上剤投入路８７に流れ出す位置から離間させることができる。
【００４０】
従って、液体仕上剤収容部７７をオーバーフローした液体仕上剤が、サイフォン現象により液体仕上剤投入口７９から液体仕上剤投入路８７に流れ出す液体仕上剤の流れに緩衝するのを抑制することができる。
【００４１】
液体洗剤収容部７６に投入された液体洗剤は、洗い行程の給水時に、注水蓋体６６から供給された水とともに、液体洗剤流出口８１から液体洗剤流出口底面部８８を通り、液体洗剤流出口底面部８８の下方に形成され、前述のように液体仕上剤が流れていく液体仕上剤投入路８７へ落ちて流れていき、以降は液体仕上剤と同様の経路、つまり図１に示す洗剤投入部枠体６７の洗剤液供給路７０へ流れ、水槽給水経路６９を経由して、水槽４４内に供給される。
【００４２】
なお、液体洗剤収容部７６と液体仕上剤収容部７７との位置を前後に入れ替えた構成とし、注水蓋体６６から注水するタイミングを変えるようにしてもよい。
【００４３】
以上のような洗剤収容容器６４の構成により、注水蓋体からの注水量が多い場合や液体仕上剤の粘度が高い場合でも、確実にサイフォン現象が働いて、液体仕上剤収容部７７に残水するのを抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上のように、本発明にかかる洗濯機は、注水蓋体からの注水量が多い場合や液体仕上剤の粘度が高い場合でも、確実にサイフォン現象が働いて、液体仕上剤収容部７７に残水するのを抑制できるので、ドラム式洗濯機以外にも、洗濯乾燥機などに採用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
４１  回転ドラム
４４  水槽
６４  洗剤収容容器
６６  注水蓋体
６７  洗剤投入部枠体
６８  空間部
６９  水槽給水経路
７５  粉末洗剤収容部
７６  液体洗剤収容部（第１の収容部）
７７  液体仕上剤収容部（第２の収容部）
７９  液体仕上剤投入口
８１  液体洗剤流出口（流出口）
８７  液体仕上剤投入路（投入路）
８８  液体洗剤流出口底面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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