(57)【要約】【課題】グロメットを取付孔に容易に取付けられるようにすることを目的とする。【解決手段】グロメット３０は、周方向の一部に分断部６５が形成された環状に形成され、取付孔内に配設可能な周壁部６４と、周壁部６４の一端から外周側に張出すように設けられた鍔部６８と、周壁部６４に設けられ、取付孔の周縁部に係止可能な複数の係止部（例えば、第１係止部７０、第２係止部７２）とを含むインナ本体６２と、分断部６５に挿入されることで分断部６５を開いてインナ本体６２を拡径させると共に拡径状態に保つ拡径部８０とを備えるインナ部材６０と、弾性材料により形成され、鍔部６８に被さった状態で係止部の係止方向とは逆側からパネルの一方主面に密着する環状シール部５０と、環状シール部５０から延出するハーネスガイド筒部４０とを含むグロメット本体３２とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルに形成された取付孔に取付けられるグロメットであって、
周方向の一部に分断部が形成された環状に形成され、前記取付孔内に配設可能な周壁部と、前記周壁部の一端から外周側に張出すように設けられた鍔部と、前記周壁部に設けられ、前記取付孔の周縁部に係止可能な複数の係止部とを含むインナ本体と、前記分断部に挿入されることで前記分断部を開いて前記インナ本体を拡径させると共に拡径状態に保つ拡径部とを備えるインナ部材と、
弾性材料により形成され、前記鍔部に被さった状態で前記係止部の係止方向とは逆側から前記パネルの一方主面に密着する環状シール部と、前記環状シール部から延出するハーネスガイド筒部とを含むグロメット本体と、
を備える、グロメット。
【請求項２】
請求項１記載のグロメットであって、
前記複数の係止部は、前記分断部を開くと互いに離れる方向に移動する位置関係に形成された第１係止部を含む、グロメット。
【請求項３】
請求項２記載のグロメットであって、
前記第１係止部は、前記周壁部の外面から突出する形状に形成されている、グロメット。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１つに記載のグロメットであって、
前記複数の係止部は、前記分断部と対向する位置に形成された第２係止部を含む、グロメット。
【請求項５】
請求項４記載のグロメットであって、
前記第２係止部は、前記周壁部の外面から突出する形状に形成されている、グロメット。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のグロメットであって、
前記拡径部の外向き面に前記取付孔の周縁部に係止可能な拡径部保持係止部が形成されている、グロメット。
【請求項７】
請求項６に記載のグロメットであって、
前記拡径部は、前記拡径部保持係止部を前記インナ部材の内外方向に弾性的に移動可能に支持する弾性支持片を含む、グロメット。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のグロメットであって、
前記インナ本体は、樹脂一体形成された部材である、グロメット。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のグロメットであって、
前記インナ本体は、前記拡径部を、前記分断部から退避させた待機位置と前記分断部内に挿入した挿入位置との間で移動可能に支持する可動支持部を含む、グロメット。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のグロメットと、
前記ハーネスガイド筒部に挿通されたワイヤーハーネスと、
を備えるグロメット付ワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両のパネルに形成された貫通孔を通って配設されるワイヤーハーネスを保護するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、グロメット本体とインナ部材とを備えるグロメットを開示している。グロメット本体は、ゴム等の弾性材料によって形成されており、環状シール部が形成された封止部を備えている。インナ部材は、樹脂等により形成された部材であり、周壁部の周りに複数の係止部が形成された構成とされている。そして、インナ部材と封止部とが合体した状態で、環状シール部が貫通孔の周囲でパネルの一方主面に押し当てられると共に係止部が貫通孔の周縁部にパネルの他方面側から係止する。これにより、パネルの一方主面側でシールされた状態で、グロメットがパネルの貫通孔に取付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２０４５３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示の技術によると、複数の係止部が設けられた箇所を別々に押して、複数の係止部を貫通孔の周縁部に係止させる必要がある。このため、取付作業性が悪いという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、グロメットを取付孔に容易に取付けられるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、第１の態様は、パネルに形成された取付孔に取付けられるグロメットであって、周方向の一部に分断部が形成された環状に形成され、前記取付孔内に配設可能な周壁部と、前記周壁部の一端から外周側に張出すように設けられた鍔部と、前記周壁部に設けられ、前記取付孔の周縁部に係止可能な複数の係止部とを含むインナ本体と、前記分断部に挿入されることで前記分断部を開いて前記インナ本体を拡径させると共に拡径状態に保つ拡径部とを備えるインナ部材と、弾性材料により形成され、前記鍔部に被さった状態で前記係止部の係止方向とは逆側から前記パネルの一方主面に密着する環状シール部と、前記環状シール部から延出するハーネスガイド筒部とを含むグロメット本体とを備える。
【０００７】
第２の態様は、第１の態様に係るグロメットであって、前記複数の係止部は、前記分断部を開くと互いに離れる方向に移動する位置関係に形成された第１係止部を含む。
【０００８】
第３の態様は、第２の態様に係るグロメットであって、前記第１係止部は、前記周壁部の外面から突出する形状に形成されているものである。
【０００９】
第４の態様は、第１から第３のいずれか１つの態様に係るグロメットであって、前記複数の係止部は、前記分断部と対向する位置に形成された第２係止部を含むものである。
【００１０】
第５の態様は、第４の態様に係るグロメットであって、前記第２係止部は、前記周壁部の外面から突出する形状に形成されているものである。
【００１１】
第６の態様は、第１から第５の態様に係るグロメットであって、前記拡径部の外向き面に前記取付孔の周縁部に係止可能な拡径部保持係止部が形成されているものである。
【００１２】
第７の態様は、第６の態様に係るグロメットであって、前記拡径部は、前記拡径部保持係止部を前記インナ部材の内外方向に弾性的に移動可能に支持する弾性支持片を含むものである。
【００１３】
第８の態様は、第１から第７のいずれか１つの態様に係るグロメットであって、前記インナ本体は、樹脂一体形成された部材とされている。
【００１４】
第９の態様は、第１から第８のいずれか１つの態様に係るグロメットであって、前記インナ本体は、前記拡径部を、前記分断部から退避させた待機位置と前記分断部内に挿入した挿入位置との間で移動可能に支持する可動支持部を含むものである。
【００１５】
第１０の態様は、第１から第９のいずれか１つの態様に係るグロメットと、前記ハーネスガイド筒部に挿通されたワイヤーハーネスとを備える。
【発明の効果】
【００１６】
第１から第１０の態様によると、拡径部を分断部に挿入する前の状態で、インナ本体を取付孔に挿入することができる。そして、この後、拡径部を分断部に挿入すれば、インナ本体が拡径して、複数の係止部が取付孔の周縁部に係止する。このため、グロメットを取付孔に容易に取付けることができる。
【００１７】
第２の態様によると、複数の係止部は、分断部を開くと互いに離れる方向に移動する位置関係にあるものを含む。このため、係止部が取付孔の周縁部に当たっていると、拡径部を分断部の奥まで挿入することが困難となり、係止部の係止不良を抑制することができる。
【００１８】
第３の態様によると、第１係止部は、周壁部の外面から突出する形状に形成されているため、内側に撓み変形し難い。このため、第１係止部と取付孔の周縁部との係止を確実に維持することができる。
【００１９】
第４の態様によると、周壁部に対して分断部と対向する位置に第２係止部が形成されているため、グロメットをより確実に取付孔に取付けることができる。
【００２０】
第５の態様によると、第２係止部は、周壁部の外面から突出する形状に形成されているため、内側に撓み変形し難い。このため、第２係止部と取付孔の周縁部との係止を確実に維持することができる。
【００２１】
第６の態様によると、拡径部を分断部に挿入して拡径部保持係止部を取付孔の周縁部に係止させれば、拡径部を分断部の奥に挿入した状態、すなわち、周壁部を拡径した状態を維持することができる。
【００２２】
第７の態様によると、拡径部は、拡径部保持係止部を前記インナ部材の内外方向に弾性的に移動可能に支持する弾性支持片を含むため、インナ本体を取付孔内に嵌め込んだ状態で、拡径部を容易に挿入位置に押し込んで、拡径部保持係止部を取付孔に係止させることができる。
【００２３】
第８の態様によると、インナ部材を容易に製造できる。
【００２４】
第９の態様によると、インナ本体と拡径部とを一体的に取扱って、拡径部を分断部内に挿入する作業を容易に実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施形態に係るグロメット付ワイヤーハーネスを示す側面図である。
【図２】グロメットの環状シール部側の端部を示す斜視図である。
【図３】グロメットの環状シール部側の端部を示す斜視図である。
【図４】環状シール部とインナ部材との分解斜視図である。
【図５】インナ部材の分解斜視図である。
【図６】インナ部材の分解斜視図である。
【図７】拡径部を待機位置にセットした状態を示す斜視図である。
【図８】拡径部を待機位置にセットした状態を示す斜視図である。
【図９】拡径部を挿入位置にセットした状態を示す斜視図である。
【図１０】グロメットをパネルに形成された取付孔に取付ける手順を示す説明図である。
【図１１】グロメットをパネルに形成された取付孔に取付ける手順を示す説明図である。
【図１２】グロメットをパネルに形成された取付孔に取付ける手順を示す説明図である。
【図１３】グロメットをパネルに形成された取付孔に取付ける手順を示す説明図である。
【図１４】グロメットをパネルに形成された取付孔に取付ける手順を示す説明図である。
【図１５】周壁部を２分割にした変形例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、実施形態に係るグロメット及びグロメット付ワイヤーハーネスについて説明する。
【００２７】
＜全体構成について＞
図１はグロメット付ワイヤーハーネス２０を示す側面図であり、図２及び図３はグロメット３０の環状シール部５０側の端部を示す斜視図である。グロメット付ワイヤーハーネス２０は、グロメット３０と、グロメット３０内に挿通されたワイヤーハーネス２２とを備える。グロメット３０は、車両に形成されたパネル１０、１４に形成された取付孔１２、１６に取付けられる。ワイヤーハーネス２２は、複数の電線が束ねられた部材であり、グロメット３０内を通って取付孔１２に通される。このグロメット３０により、ワイヤーハーネス２２が取付孔１２、１６の周縁部から保護されると共に、取付孔１２、１６とワイヤーハーネス２２との間を通った水の進入が抑制される。
【００２８】
例えば、グロメット３０は、車体とバックドアとの間に配索されるワイヤーハーネス２２に装着される。グロメット３０のいずれか一方の端部が車体側のパネル１０に形成された取付孔１２に装着され、グロメット３０のいずれか他方の端部がバックドア側のパネル１４に形成された取付孔１６に装着される例で説明する。もっとも、グロメット３０の両端がパネルに形成された取付孔に装着されることは必須ではない。例えば、本グロメットは、１箇所で、パネルに形成された取付孔に装着されるものであってもよい。
【００２９】
また、ここでは、取付孔１２、１６は、長円形の孔状に形成されている例で説明する。長円形とは、第１の方向の長さ寸法が当該第１の方向に直交する第２の方向の長さ寸法よりも長い、円形に類似した形状をいい、例えば、対向する一対の直線部分と、一対の直線部分を両端部同士結ぶ一対の円弧状の曲線部分とで規定される形状、及び、楕円形状を含む。ここでは、取付孔１２、１６が対向する一対の直線部分と一対の直線部分を両端部同士結ぶ一対の円弧状の曲線部分とで規定される形状であるとして説明する。もっとも、取付孔は、その他、円形孔、矩形状孔等であってもよい。後述する環状シール部５０及びインナ部材６０は、貫通孔の形状に応じた環状形状に形成される。
【００３０】
グロメット３０は、グロメット本体３２と、インナ部材６０とを備える。グロメット本体３２は、ゴム等の弾性材料によって形成されており、インナ部材６０は、グロメット本体３２を形成する材料よりも剛性が高い材料、例えば、ポリプロピレン等の樹脂によって形成されている。
【００３１】
グロメット本体３２は、一方側の環状取付部３４と、他方側の環状シール部５０と、これらの間に設けられるハーネスガイド筒部４０とを備える。
【００３２】
環状取付部３４は、外周に環状溝３５が形成された環状形状に形成されている。この環状取付部３４が取付孔１２内に嵌め込まれると、取付孔１２の周縁部が環状溝３５内に嵌まり込む。これにより、環状取付部３４が取付孔１２に取付けられる。また、取付孔１２の周縁部が環状溝３５に嵌まり込む構成によって、環状取付部３４と取付孔１２との間が防水シールされる。
【００３３】
環状シール部５０は、インナ部材６０と合体した状態で、取付孔１６に装着される。これにより、ワイヤーハーネス２２と取付孔１６との直接的な接触を抑制して当該ワイヤーハーネス２２を保護すると共に、取付孔１６とワイヤーハーネス２２との間を通った水の浸入を抑制する。
【００３４】
なお、細長板状のハーネス固定片４８が、ハーネスガイド筒部４０の内周面から環状シール部５０内を通って外方に延出するように形成されている。そして、このハーネス固定片４８が、環状シール部５０を通って外方に延出するワイヤーハーネス２２に沿って配設された状態で、当該ハーネス固定片４８とワイヤーハーネス２２とに粘着テープ等の結束部材４９が巻回され、グロメット本体３２に対するワイヤーハーネス２２の位置決め保持がなされる。
【００３５】
ハーネスガイド筒部４０は、バックドアを開いた状態で、パネル１０の取付孔１２とパネル１４の取付孔１６（いずれか一方がバックドア側のパネルに形成され、他方が車両側のパネルに形成されている）との間に配設可能な程度の長さ寸法の筒形状に形成されている。ハーネスガイド筒部４０は、蛇腹状に形成されており、バックドアの開閉に伴って屈曲変形可能に形成されている。ここでは、ハーネスガイド筒部４０の両端部は、その軸周りに互いに反対側を向くように曲がっているが、いずれか一方が直線的に外方を向いていてもよい。
【００３６】
＜グロメット本体について＞
上記グロメット本体３２の環状シール部５０の構成についてより具体的に説明する。図４は環状シール部５０とインナ部材６０との分解斜視図である。図１から図４に示すように、環状シール部５０は、グロメット本体３２の一方側の端部部分として形成された部分であり、従って、従って、ゴム等の弾性材料によって形成されている。環状シール部５０は、環状部５２と、シール部５４とを備える。
【００３７】
環状部５２は、取付孔１６よりも大きな（ここでは一回り大きな）長円形環状に形成されている。この環状部５２は、環状シール部５０とインナ部材６０とが合体した状態で、インナ部材６０の一端側から外周側に張出すように配設される。環状部５２内には、インナ部材６０の鍔部６８を配設可能な環状溝５３が形成されている（図４参照）。
【００３８】
シール部５４は、環状部５２の軸方向における当該環状部５２の一方側の面に、当該環状部５２の外周に沿って環状に形成された凸形状に形成されている。シール部５４は、環状部５２から徐々に外周側に広がるように突出して形成されている。すなわち、シール部５４は、スカート状に広がるように形成されている。そして、環状シール部５０が取付孔１６の周囲でパネル１４の一方主面に押し当てられると、シール部５４が取付孔１６の周囲でパネル１４の一方主面に変形しつつ密着する。
【００３９】
この環状シール部５０は、インナ部材６０の鍔部６８に被さった状態で、後述する第１係止部７０及び第２係止部７２の係止方向とは逆側からパネル１４の一方主面に密着するように配設される。
【００４０】
環状部５２のうちシール部５４側は開口しており、これとは反対側は底部５６によって閉じられている。底部５６の長軸方向一端側寄りの部分には、外方に向けて突出する収容部５７が形成されている。この収容部５７の内側の空間内に後述するインナ部材６０の拡径部８０が収容される。また、底部５６の中央部に上記ハーネスガイド筒部４０が連設されている。
【００４１】
＜インナ部材について＞
図５及び図６はインナ部材６０の分解斜視図であり、図７及び図８は拡径部８０を待機位置にセットした状態を示す斜視図であり、図９は拡径部８０を挿入位置にセットした状態を示す斜視図である。
【００４２】
図１から図９に示すように、インナ部材６０は、上記環状シール部５０に装着され、環状シール部５０が取付孔１６の周囲でパネル１４の一方主面に密着した状態となるように、環状シール部５０を保持する部材である。インナ部材６０は、インナ本体６２と、拡径部８０とを備える。
【００４３】
インナ本体６２は、樹脂によって金型一体形成された部材であり、周壁部６４と、鍔部６８と、複数の係止部として第１係止部７０及び第２係止部７２とを備える。
【００４４】
周壁部６４は、周方向の一部に分断部６５が形成された環状に形成され、取付孔１６内に配設可能に構成されている。ここでは、取付孔１６の形状に合わせて、周壁部６４は、長円形状をなす短筒形状に形成されている。周囲壁部の長軸方向の一方側で、周壁部６４に分断部６５が形成されている。また、周壁部６４のうちその長軸方向に沿って分断部６５と対向する位置に薄肉に形成されたヒンジ部６４ｈが形成されている。周壁部６４は、主として当該ヒンジ部６４ｈで変形することで、上記分断部６５を開く方向に拡径変形することができる。もっとも、ヒンジ部６４ｈは省略されていてもよい。
【００４５】
鍔部６８は、周壁部６４の軸方向一端側の外周部から外周側に張り出す鍔状に形成されている。この鍔部６８が上記環状シール部５０ナインの環状溝５３内に収容されることで、環状シール部５０とインナ部材６０とがそれぞれの軸方向において一定位置に保たれた状態で合体状態に保たれる。なお、鍔部６８のうち第１係止部７０及び第２係止部７２が形成される部分には、それらの金型成形を容易にするための孔又は凹部が形成されている。
【００４６】
第１係止部７０及び第２係止部７２は、複数の係止部として、取付孔１６の周縁部にその周方向に沿って異なる位置で係止可能に構成されている。
【００４７】
第１係止部７０は、分断部６５を開くと互いに離れる方向に移動する位置関係で、周壁部６４に形成されている。ここでは、周壁部６４のうち短軸方向において対向する２つの長尺片部分６４ａの外面のそれぞれに第１係止部７０が係止されている。第１係止部７０は、周壁部６４の外面から突出する形状に形成されている。より具体的には、第１係止部７０は、周壁部６４の軸方向他方側（鍔部６８の反対側）に向けて徐々に高さ寸法が小さくなると共に、周壁部６４の軸方向一方側（鍔部６８側）では周壁部６４の軸方向に対してなるべく直交する面に形成されている。第１係止部７０のうち鍔部６８側を向く面は、周壁部６４の軸方向に対して直交していてもよいし、外周側に向けて鍔部６８から離れる方向に傾斜していてもよいが、その傾斜角度はなるべく小さいことが好ましい。この第１係止部７０は、周壁部６４自体に突出形成されているため、それ単独では内向きに変形し難い構成とされている。
【００４８】
第２係止部７２は、周壁部６４に対して分断部６５とは対向する位置に形成されている。より具体的には、周壁部６４のうち長軸方向において分断部６５と対向する位置に第２係止部７２が形成されている。第２係止部７２は、上記ヒンジ部６４ｈを挟む位置に一対形成されている。各第２係止部７２は、周壁部６４の外周側に向けて突出すると共にその突出部分の先端部で周壁部６４の軸方向他方側（鍔部６８とは反対側）に向かう形状に形成されている。この第２係止部７２は、周壁部６４自体に突出形成されているため、それ単独では内向きに変形し難い構成とされている。
【００４９】
拡径部８０は、樹脂等で形成された部材であり、上記分断部６５に挿入可能に構成されている。周壁部６４を含むインナ本体６２が当該分断部６５をより大きく開けるように拡径変形する。拡径部８０が分断部６５に挿入されたまま保持されることによって、インナ本体６２が拡径状態に保たれる。
【００５０】
上記周壁部６４のうち分断部６５を挟む両端部には、拡径部８０を、分断部６５から退避させた待機位置から分断部６５内に挿入した位置に向けて案内すると共に、前記待機位置から脱落しないように保持する可動支持部７６が設けられている。そして、拡径部８０が可動支持部７６によって案内された状態で、分断部６５内に挿入されることで、分断部６５が幅広に開いて、周壁部６４が拡径変形される。
【００５１】
ここでは、可動支持部７６は、一対のガイド溝７７と、規制腕部７８とを備える。
【００５２】
周壁部６４のうち分断部６５を挟む両端部の内周側部分に、互いに対向し合う一対のガイド溝７７が形成されている。ガイド溝７７は、分断部６５側に開口しつつ周壁部６４の軸方向に沿うように形成された溝状に形成されている。ガイド溝７７の深さ寸法は、周壁部６４の軸方向一方側に向かう（鍔部６８の反対側に向かう）のに従って深さ寸法が小さくなるように設定されている。この一対のガイド溝７７内に拡径部８０のガイド板８２がスライド可能に挿入される。
【００５３】
また、周壁部６４のうち分断部６５を挟む両端部の一方側の内周側から他方側の内周側に向かうようにして規制腕部７８が形成されている。規制腕部７８の先端部は、その延在方向中間部よりも突出している。このため、後述する拡径部８０の規制受孔部８６ｈ内に本規制腕部７８が挿入された状態で、拡径部８０が規制腕部７８から脱落し難いようになっている。
【００５４】
なお、鍔部６８の外向き面には、拡径部８０を両側から位置規制する凸部６９ｇが形成されている。
【００５５】
拡径部８０は、樹脂等により形成された部材であり、ガイド板８２と、当接部８４と、規制受部８６、拡径部保持係止部８８とを備える。
【００５６】
ガイド板８２は、一方側に向けて徐々に幅寸法が狭まる台形状に形成されている。このガイド板８２の両側部が上記一対のガイド溝７７に嵌め込まれる。そして、拡径部８０が待機位置にある状態では、ガイド板８２の幅狭側の先端部が一対のガイド溝７７内に嵌め込まれている。この状態で、拡径部８０を押し込むと、ガイド板８２の両側部が一対のガイド溝７７の奥側の面である傾斜面に摺接しつつ一対のガイド溝７７の奥側の挿入位置に移動する。これにより、周壁部６４の分断部６５が押し広げられ、もって、周壁部６４が拡径した状態となる（図９参照）。
【００５７】
当接部８４は、ガイド板８２の幅広側の端部に、当該ガイド板８２と直交する方向に向けて突出するように形成されている。拡径部８０が待機位置にある状態では、当接部８４は鍔部６８から離れた位置に配設され、拡径部８０が挿入位置に挿入された状態で、当接部８４が鍔部６８のうち分断部６５に近い外向き面に当接する。これにより、拡径部８０の挿入方向への移動を規制する。この状態で、鍔部６８の凸部６９ｇが当接部８４の両側縁部に当接するため、拡径部８０の位置がより安定化する。
【００５８】
規制受部８６は、ガイド板８２の内周向きの面から突出するように形成されている。拡径部８０が待機位置から挿入位置に移動する際に、規制受部８６は、周壁部６４の内周側に突出する。規制受部８６には、規制腕部７８を挿入可能な規制受孔部８６ｈが形成されている。規制受孔部８６ｈは、拡径部８０の移動方向に沿って長い孔形状に形成されている。拡径部８０が待機位置にある状態で、規制腕部７８が、規制受孔部８６ｈの内周縁部にその延在方向一方側から当接する。また、拡径部８０が挿入位置にある状態で、規制受孔部８６ｈの内周縁部にその延在方向他方側から当接する。このように規制腕部７８の内周縁部に当接する構成によって、拡径部８０が待機位置と挿入位置との間から脱しないように保持され、特に、拡径部８０が待機位置にある状態で、挿入位置から離れる方向に脱落しないように保持される。
【００５９】
拡径部保持係止部８８は、拡径部８０の外周側向き面、すなわち、上記規制受部８６の反対側に突出するように形成されている。この拡径部保持係止部８８は、分断部６５から周壁部６４の外周側に突出し、取付孔１６の周縁部に係止可能に構成されている。
【００６０】
より具体的には、拡径部保持係止部８８は、ガイド板８２の幅狭端側の先端部から幅広端側に向けてガイド板８２から徐々に遠ざかりつつ延在する弾性支持片８８ａと弾性支持片８８ａの先端部から外側に向けて突出形成された係止凸部８８ｂとを備える。そして、弾性支持片８８ａが弾性変形することで、係止凸部８８ｂがインナ部材６０の内外方向に弾性的に変位することができる。なお、係止凸部８８ｂの先端部の内側部分から受片８８ｃが突設されており（図６参照）、係止凸部８８ｂが取付孔１６の周縁部に取付パネル１４の他方面側から係止した状態で、受片８８ｃが取付孔１６の内周縁部に当接する。
【００６１】
＜グロメット付ワイヤーハーネスの組立方法及びパネルへの組付方法について＞
上記グロメット付ワイヤーハーネス２０の組立方向について説明する。
【００６２】
まず、グロメット本体３２内にワイヤーハーネス２２が挿通されたものを準備する。ワイヤーハーネス２２とハーネス固定片４８とに粘着テープ等の結束部材４９が巻回されるが、これは、インナ部材６０をグロメット本体３２に装着した後になされてもよい。
【００６３】
一方、規制腕部７８を規制受部８６の規制受孔部８６ｈ内に挿入すると共に、ガイド板８２の幅狭側の先端部を一対のガイド溝７７内に挿入し、インナ本体６２に拡径部８０を装着する（図３参照）。なお、この前又は後に、周壁部６４を分断部６５で大きく開く等して、周壁部６４内にワイヤーハーネス２２を配設しておく。
【００６４】
そして、インナ本体６２の周壁部６４のうち鍔部６８が設けられた側の部分を、環状シール部５０内に押込み、鍔部６８を環状シール部５０内の環状溝５３に嵌め込む。この際、拡径部８０については、収容部５７の内側空間内に収容する。収容部５７は、ゴム等の弾性材料によって形成されているため、収容部５７を介して拡径部８０を挿入位置に向けて押し込むことができる。これにより、グロメット本体３２とインナ部材６０とが一体化される（図１から図３参照）。
【００６５】
この形態で、グロメット付ワイヤーハーネス２０を、保管運搬等することができる。
【００６６】
図１０に示すように、グロメット付ワイヤーハーネス２０の環状シール部５０側の端部をパネル１４の取付孔１６に取付ける際には、周壁部６４のうち環状シール部５０からはみ出る部分を取付孔１６に嵌め込む。この際、第２係止部７２が先に取付孔１６内に嵌まるように、パネル１４に対して、インナ部材６０を斜めに嵌め込む。そして、第２係止部７２を取付孔１６の周縁部に引っ掛けつつ、環状シール部５０をパネル１４に向けて押して、シール部５４をパネル１４に押付けるようにするとよい。特に、第２係止部７２は、周壁部６４の外周側に向けて突出すると共にその突出部分の先端部で周壁部６４の軸方向他方側に向かう形状に形成され、かつ、周壁部６４の外側に向かうに従って鍔部６８から離れる方向に傾斜する面が形成された形状とされている。このため、第２係止部７２の外向き面を取付孔１６の周縁部に押付けつつ、第２係止部７２を取付孔１６の周縁部に係止する作業を容易に行うことができる。
【００６７】
図１１に示すように、シール部５４の周縁部全体がパネル１４に接触するように押付ける際、図１２に示すように、インナ本体６２の分断部６５は比較的狭い状態であり、インナ本体６２は比較小さい幅の状態を保っている。このため、一対の第２係止部７２は比較的近づいた位置関係にあり、その先端部間の間隔寸法は、取付孔１６の短軸方向の寸法と同じか、これよりも小さい。このため、第１係止部７０が取付孔１６の周縁部を越える迄、容易に環状シール部５０及びインナ部材６０を押すことができる。なお、図１１では、グロメット本体３２の外形を２点鎖線で示しており、図１３ではグロメット本体を省略している。
【００６８】
この後、図１３及び図１４に示すように、拡径部８０を待機位置から挿入位置に向けて押し込む。すると、拡径部保持係止部８８が内向き弾性変形し、係止凸部８８ｂが取付孔１６の周縁部を越えると、拡径部保持係止部８８が元の位置に戻り、取付孔１６の周縁部に抜け止係止する。これにより、拡径部８０が挿入位置に保持される。
【００６９】
なお、拡径部８０を挿入位置に向けて押し込む際に、第１係止部７０が取付孔１６を越えず、取付孔１６の周縁部に当たっていると、インナ部材６０は拡径変形し難くなる。このため、拡径部８０を挿入位置に押し込むことが困難である。従って、拡径部８０を押し込めないことをもって、第１係止部７０の押込不足を認識することができる。
【００７０】
以上により、グロメット３０の環状シール部５０及びインナ部材６０がパネル１４の取付孔１６に取付けられる。
【００７１】
＜効果等＞
以上のように構成されたグロメット３０及びグロメット付ワイヤーハーネス２０によると、拡径部８０を分断部６５に挿入する前の状態で、インナ部材６０を取付孔１６に容易に挿入することができる。そして、この後、拡径部８０を分断部６５に挿入して挿入位置に移動させれば、インナ本体６２が拡径して、複数の係止部である一対の第１係止部７０及び第２係止部７２が取付孔１６の周縁部に係止する。このため、グロメット３０を取付孔１６に容易に取付けることができる。
【００７２】
つまり、従来のグロメットでは、インナ部材に複数の係止部が設けられている場合、それぞれを確実に取付孔に係止させるために、それぞれの係止部の存在箇所を別々に押す必要があったが、本実施形態では、インナ部材６０を全体としてグロメット本体３２を介してパネル１４に向けて押し、その後、拡径部８０を押込めば、第１係止部７０、第２係止部７２及び拡径部保持係止部８８を取付孔１６の周縁部に係止させることが可能となり、取付作業の容易化を図ることができる。しかも、ハーネスガイド筒部４０は、環状シール部５０から一側に向けて延出するように設けられているところ、拡径部８０は、ハーネスガイド筒部４０の延出方向とは逆側に設けられている。このため、拡径部８０を押込む作業も容易に行える。
【００７３】
また、一対の第１係止部７０は、分断部６５を開くと難いに離れる方向に移動する位置関係にある。このため、一対の第１係止部７０が取付孔１６の周縁部に当たっていると、拡径部８０を分断部６５の奥まで挿入することが困難となる。このため、拡径部８０を奥まで押すことができないことをもって、第１係止部７０の係止不良を認識することができ、第１係止部７０の係止不良を抑制することができる。
【００７４】
また、第１係止部７０は、周壁部６４の外面から直接突出する形状に形成されているため、内側に撓み変形し難い。このため、第１係止部７０と取付孔１２の周縁部との係止を確実に維持することができる。
【００７５】
また、周壁部６４に対して分断部６５と対向する位置に第２係止部７２が形成されているため、グロメット３０をより確実に取付孔１２に取付けることができる。
【００７６】
しかも、この第２係止部７２も、周壁部６４の外面から直接突出する形状に形成されているため、内側に撓み変形し難い。このため、第２係止部７２と取付孔１２の周縁部との係止を確実に維持することができる。
【００７７】
また、拡径部８０に拡径部保持係止部８８が形成されているため、拡径部８０を分断部６５に挿入して拡径部保持係止部８８を取付孔１２の周縁部に係止させれば、拡径部８０を分断部６５の奥に挿入した状態、すなわち、周壁部６４を拡径した状態を維持することができる。
【００７８】
この拡径部保持係止部８８については、内外方向に弾性変形可能な構造とすることで、インナ本体６２を取付孔１２内に嵌め込んだ状態で、拡径部８０を容易に挿入位置に押し込んで、拡径部８０を取付孔１２に係止させることができる。
【００７９】
また、インナ本体６２は、樹脂一体形成された部材であるため、当該インナ本体６２を容易に製造できる。
【００８０】
また、拡径部８０は、可動支持部７６によって待機位置から挿入位置に向けて移動可能に支持されているため、インナ本体６２を拡径部８０と一体的に取り扱って、拡径部８０を分断部６５内の挿入位置に挿入する作業を容易に実施できる。
【００８１】
＜変形例＞
上記実施形態では、周壁部６４に、一対の第１係止部７０と、第２係止部７２とが設けられた例で説明したが、これらの位置及び数は任意である。インナ本体６２にその周方向において異なる位置で複数の係止部が設けられていればよい。また、第１係止部７０及び第２係止部は、周壁部の外周から直接突出するように形成されている必要は無く、細帯状の弾性片によって内外方向に弾性変位可能に支持されていてもよい。
【００８２】
また、周壁部は、取付孔の形状に応じて、円形等に形成されていてもよい。
【００８３】
また、上記実施形態では、インナ本体６２は樹脂一体形成された部材であると説明したが、図１５に示すように、上記周壁部６４を２分割し、一方の分割周壁部１６４Ａの一端部に軸部１６５Ａを形成すると共に、他方の分割周壁部１６４Ｂの一端部に軸受部１６５Ｂを形成し、軸部１６５Ａを軸受部１６５Ｂに嵌め込むことで、一対の分割周壁部１６４Ａ、１６４Ｂが開閉して拡径可能に支持される構成であってもよい。また、上記周壁部６４のヒンジ部６４ｈが省略され、全体的に撓み変形して拡径する構成であってもよい。
【００８４】
なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。
【００８５】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００８６】
１４    パネル
１６    取付孔
２０    グロメット付ワイヤーハーネス
２２    ワイヤーハーネス
３０    グロメット
３２    グロメット本体
４０    ハーネスガイド筒部
５０    環状シール部
５２    環状部
５３    環状溝
５４    シール部
６０    インナ部材
６２    インナ本体
６４    周壁部
６４ａ    長尺片部分
６４ｈ    ヒンジ部
６５    分断部
６８    鍔部
７０    第１係止部
７２    第２係止部
７６    可動支持部
７７    ガイド溝
７８    規制腕部
８０    拡径部
８２    ガイド板
８６    規制受部
８６ｈ    規制受孔部
８８    拡径部保持係止部
１６４Ａ    分割周壁部
１６４Ｂ    分割周壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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