(57)【要約】【課題】正極性に帯電した微粒子及び負極性に帯電した微粒子の両方を捕集可能な画像形成装置を提供すること。【解決手段】画像形成装置は、定着部とシートの排出口とを接続する第２シート搬送路４３と、第２シート搬送路４３において回転可能に設けられ、電圧が印加されて帯電されることによって第２シート搬送路４３に浮遊する微粒子のうち印加電圧による帯電極性とは逆極性の前記微粒子を引き寄せる回転体７１と、正極性に帯電される第１帯電部材７２Ａと、負極性に帯電される第２帯電部材７２Ｂと、回転体７１が正極性に帯電される場合に第１回転方向７１Ｂへ回転体７１を回転駆動し、回転体７１が負極性に帯電される場合に第２回転方向７１Ｃへ回転体７１を回転駆動する駆動処理部と、を備える。【選択図】図３
2017032705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに画像を定着させる定着部と、
前記定着部から画像形成装置の外面に設けられた排気口へ気流を案内する排気路を形成する一対のガイド部材と、
少なくとも一部の外周面が前記排気路に露出された状態で回転可能に設けられ、電圧が印加されて帯電されることによって前記排気路に浮遊する微粒子のうち印加電圧による帯電極性とは逆極性の前記微粒子を引き寄せる回転体と、
前記排気路の外側において前記回転体の前記外周面に対向するように設けられ、一方が前記回転体の回転軸よりも前記排気路における前記気流の上流側に設けられ、他方が前記回転軸よりも前記気流の下流側に設けられ、互いに異なる極性に帯電される一対の帯電部材と、
前記回転体に印加する電圧の極性を切り替えることにより、前記帯電極性を予め定められた第１極性又は前記第１極性とは逆の第２極性に変更する帯電処理部と、
前記帯電処理部によって前記帯電極性が前記第１極性に変更された場合に前記回転体と同じ前記第１極性に帯電された前記帯電部材から他方の前記帯電部材へ向かう第１回転方向へ前記回転体を回転駆動し、前記帯電処理部によって前記帯電極性が前記第２極性に変更された場合に前記回転体と同じ前記第２極性に帯電された前記帯電部材から他方の前記帯電部材へ向かう第２回転方向へ前記回転体を回転駆動する駆動処理部と、
を備える画像形成装置。
【請求項２】
前記一対の帯電部材は、前記回転軸を含み前記排気路に直交する基準面を基準に面対称な位置に設けられる請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記一対の帯電部材は、前記回転体と接触して設けられて前記基準面に対して平行な一対の平板部材であって、
前記画像形成装置は、前記一対の帯電部材の間に挿入されて前記一対の帯電部材各々を電気的に絶縁する絶縁部材を更に備える請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記駆動処理部により前記回転体が回転駆動されている間、前記一対の帯電部材に電圧を印加して帯電させる印加処理部と、
前記印加処理部による電圧の印加の終了により前記一対の帯電部材から離間する前記微粒子を回収する回収部と、を更に備える請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記基準面上において前記回転体と接触して設けられ、前記回転体の表面に付着した前記微粒子を除去するブレード状の清掃部材を更に備え、
前記一対の帯電部材は、前記清掃部材を挟む位置に設けられて前記基準面に対して垂直な一対の平板部材である請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記基準面は鉛直方向に対して平行である請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記回転体はブラシローラーである請求項１〜６のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記排気路はシート搬送路である請求項１〜７のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式で画像を形成する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式で画像を形成する画像形成装置は、シートに転写されたトナー像を加熱して溶融させ、前記シートに定着させる定着装置を備える。ところで、この種の画像形成装置では、定着装置によるトナー像の加熱の際に超微小粒子（ＵＦＰ：Ultra Fine Particle）や揮発性化合物（ＶＯＣ：Volatile Organic Compounds）などの微粒子が発生することが知られている。これらの微粒子が画像形成装置の外部に排出されると、画像形成装置の周囲の空気が汚染され、人の健康に悪影響を与えるおそれがある。これに対し、定着装置で発生した微粒子を帯電部材に静電吸着させて捕集する技術が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２８２４５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、定着装置で発生する微粒子には、正極性に帯電した微粒子及び負極性に帯電した微粒子の両方が含まれることがある。しかしながら、上述の技術では、正極性に帯電した微粒子及び負極性に帯電した微粒子の両方を捕集することができない。
【０００５】
本発明の目的は、正極性に帯電した微粒子及び負極性に帯電した微粒子の両方を捕集可能な画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の実施形態に係る画像形成装置は、定着部と、一対のガイド部材と、回転体と、一対の帯電部材と、帯電処理部と、駆動処理部とを備える。前記定着部は、シートに画像を定着させる。前記一対のガイド部材は、前記定着部から画像形成装置の外面に設けられた排気口へ気流を案内する排気路を形成する。前記回転体は、少なくとも一部の外周面が前記排気路に露出された状態で回転可能に設けられ、電圧が印加されて帯電されることによって前記排気路に浮遊する微粒子のうち印加電圧による帯電極性とは逆極性の前記微粒子を引き寄せる。前記一対の帯電部材は、前記排気路の外側において前記回転体の前記外周面に対向するように設けられ、一方が前記回転体の回転軸よりも前記排気路における前記気流の上流側に設けられ、他方が前記回転軸よりも前記気流の下流側に設けられ、互いに異なる極性に帯電される。前記帯電処理部は、前記回転体に印加する電圧の極性を切り替えることにより、前記帯電極性を予め定められた第１極性又は前記第１極性とは逆の第２極性に変更する。前記駆動処理部は、前記帯電処理部によって前記帯電極性が前記第１極性に変更された場合に前記回転体と同じ前記第１極性に帯電された前記帯電部材から他方の前記帯電部材へ向かう第１回転方向へ前記回転体を回転駆動し、前記帯電処理部によって前記帯電極性が前記第２極性に変更された場合に前記回転体と同じ前記第２極性に帯電された前記帯電部材から他方の前記帯電部材へ向かう第２回転方向へ前記回転体を回転駆動する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、正極性に帯電した微粒子及び負極性に帯電した微粒子の両方を捕集することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の構成を示す図である。
【図２】図２は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置のシステム構成を示すブロック図である。
【図３】図３は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の空気清浄部の構成を示す図である。
【図４】図４は、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の空気清浄部の構成を示す図である。
【図５】図５は、本発明に係る画像形成装置を用いた実験結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。なお、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１０】
［第１実施形態］
まず、図１及び図２を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置１０の概略構成について説明する。
【００１１】
具体的に、図１及び図２に示すように、画像形成装置１０は、画像形成部３、シート搬送部４、制御部５、操作表示部６、及び空気清浄部７を備える。
【００１２】
制御部５は、不図示のＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭなどの制御機器を備える。前記ＣＰＵは、各種の演算処理を実行するプロセッサーである。前記ＲＯＭは、前記ＣＰＵに各種の処理を実行させるための制御プログラムなどの情報が予め記憶される不揮発性の記憶装置である。前記ＲＡＭは、前記ＣＰＵが実行する各種の処理の一時記憶メモリー（作業領域）として使用される揮発性の記憶装置である。制御部５では、前記ＣＰＵにより前記ＲＯＭに予め記憶された前記制御プログラムが実行される。これにより、画像形成装置１０が制御部５により統括的に制御される。なお、制御部５は、集積回路（ＡＳＩＣ）などの電子回路で構成されたものであってもよく、画像形成装置１０を統括的に制御するメイン制御部とは別に設けられた制御部であってもよい。
【００１３】
操作表示部６は、制御部５からの制御指示に応じて各種の情報を表示する液晶ディスプレーなどの表示部、及びユーザー操作に応じて制御部５に各種の情報を入力する操作キー又はタッチパネルなどの操作部を有する。
【００１４】
画像形成部３は、外部のパーソナルコンピューター等の情報処理装置から入力された画像データに基づいて電子写真方式で画像を形成する画像形成処理（印刷処理）を実行することが可能である。具体的に、図１に示すように、画像形成部３は、感光体ドラム３１、帯電装置３２、光走査装置３３、現像装置３４、転写ローラー３５、クリーニング装置３６、定着部３７、及び排出部３８を備える。
【００１５】
シート搬送部４は、画像形成部３による画像形成位置を経由して給紙カセット４１から排出部３８へシートを搬送する。具体的に、図１に示すように、シート搬送部４は、給紙カセット４１、第１シート搬送路４２、第２シート搬送路４３、及び複数の搬送ローラーを有する。
【００１６】
給紙カセット４１には、各種サイズのシートが載置される。シートは、紙、コート紙、ハガキ、封筒、及びＯＨＰシートなどを含む。第１シート搬送路４２は、給紙カセット４１から感光体ドラム３１と転写ローラー３５との間に形成されるニップ部（前記画像形成位置）を経由して定着部３７に至るシートの移動通路である。第１シート搬送路４２は、一対の搬送ガイド部材４２Ａ〜４２Ｂにより形成される。第２シート搬送路４３は、定着部３７から画像形成装置１０の外面に設けられた排出口４４に至るシートの移動通路である。第２シート搬送路４３は、一対の搬送ガイド部材４３Ａ〜４３Ｂにより形成される。複数の前記搬送ローラーは、第１シート搬送路４２、及び第２シート搬送路４３上に設けられ、シートを搬送方向４Ａに沿って搬送する。
【００１７】
画像形成部３では、シート搬送部４により搬送されるシートに以下の手順で画像が形成される。
【００１８】
まず、帯電装置３２により感光体ドラム３１の表面が所定の電位に一様に帯電される。次に、光走査装置３３により感光体ドラム３１の表面に画像データに基づく光が照射される。これにより、感光体ドラム３１の表面に画像データに対応する静電潜像が形成される。
【００１９】
そして、感光体ドラム３１の表面に形成された静電潜像は現像装置３４によってトナー像として現像（可視像化）される。現像装置３４により現像されたトナー像は、図１に示す矢印方向に回転する感光体ドラム３１により転写ローラー３５との間の前記ニップ部まで搬送される。なお、現像装置３４には、画像形成部３に着脱可能なトナーコンテナ３４Ａからトナーが補給される。
【００２０】
一方、シート搬送部４は、感光体ドラム３１によるトナー像の前記ニップ部への搬送タイミングに合わせて、前記ニップ部にシートを搬送する。転写ローラー３５は、前記ニップ部において感光体ドラム３１に形成されたトナー像をシートに転写させる。なお、転写ローラー３５によるトナー像の転写後に感光体ドラム３１の表面に残存したトナーは、クリーニング装置３６により除去される。
【００２１】
トナー像が転写されたシートは、第１シート搬送路４２を移動して定着部３７へ搬送される。定着部３７では、加熱ローラー３７１及び加圧ローラー３７２により、シートに転写されたトナー像が加熱圧縮される。これにより、トナー像がシートに溶融して定着する。定着部３７によってトナー像が定着されたシートは、第２シート搬送路４３を移動して排出口４４まで搬送され、排出口４４から排出部３８へ排出される。
【００２２】
ところで、画像形成装置１０では、定着部３７によるトナー像の加熱の際に超微小粒子（ＵＦＰ：Ultra Fine Particle）や揮発性化合物（ＶＯＣ：Volatile Organic Compounds）などの微粒子が発生する。これらの微粒子が画像形成装置１０の外部に排出されると、画像形成装置１０の周囲の空気が汚染され、人の健康に悪影響を与えるおそれがある。これに対し、定着部３７で発生した微粒子を帯電部材に静電吸着させて捕集する技術が知られている。
【００２３】
ここで、定着部３７で発生する微粒子には、正極性に帯電した微粒子及び負極性に帯電した微粒子の両方が含まれることがある。しかしながら、上述の技術では、正極性に帯電した微粒子及び負極性に帯電した微粒子の両方を捕集することができない。これに対し、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置１０では、正極性に帯電した微粒子及び負極性に帯電した微粒子の両方を捕集することが可能である。
【００２４】
以下、図２及び図３を参照しつつ、空気清浄部７について説明する。なお、図３は、空気清浄部７の構成を示す断面模式図である。
【００２５】
空気清浄部７は、第２シート搬送路４３において定着部３７で発生する微粒子を捕集する。
【００２６】
即ち、定着部３７で発生した前記微粒子は、シート搬送部４によるシートの搬送により生じる搬送方向４Ａに沿った気流によって、第２シート搬送路４３を移動する。ここで、一対の搬送ガイド部材４３Ａ〜４３Ｂは、定着部３７から排出口４４へ第２シート搬送路４３に沿って気流を案内する。ここに、第２シート搬送路４３が、本発明における排気路の一例である。また、排出口４４が、本発明における排気口の一例である。また、第２シート搬送路４３を形成する一対の搬送ガイド部材４３Ａ〜４３Ｂが、本発明における一対のガイド部材の一例である。
【００２７】
図２及び図３に示すように、空気清浄部７は、回転体７１、一対の帯電部材７２（第１帯電部材７２Ａ、第２帯電部材７２Ｂ）、絶縁部材７３、回収部７４、第１電源部７５、第２電源部７６、第３電源部７７、及び駆動部７８を備える。
【００２８】
回転体７１は、少なくとも一部の外周面が第２シート搬送路４３に露出された状態で回転可能に設けられる。具体的に、図３に示すように、回転体７１は、第２シート搬送路４３を形成する一方の搬送ガイド部材４３Ｂに形成された開口部４３１において、一部を第２シート搬送路４３に露出させた状態で設けられる。例えば、回転体７１は、回転軸７１Ａを有する円柱状の軸体の外周面に導電性を有するブラシが静電植毛されたブラシローラーである。
【００２９】
なお、画像形成装置１０において、第２シート搬送路４３を形成する一対の搬送ガイド部材４３Ａ〜４３Ｂの両側に開口部４３１が形成されており、回転体７１が第２シート搬送路４３の搬送方向４Ａに垂直な幅方向の全域に亘って設けられていてもよい。
【００３０】
回転体７１は、第１電源部７５により電圧が印加されて帯電されることによって、第２シート搬送路４３に浮遊する前記微粒子のうち印加電圧による帯電極性とは逆極性の前記微粒子を引き寄せる。
【００３１】
一対の帯電部材７２は、第２シート搬送路４３の外側において回転体７１の前記外周面に対向するように設けられ、第２電源部７６及び第３電源部７７によって互いに異なる極性に帯電される。
【００３２】
具体的に、一対の帯電部材７２のうち、第１帯電部材７２Ａは、回転体７１の回転軸７１Ａよりも第２シート搬送路４３における搬送方向４Ａの上流側に設けられる。例えば、第１帯電部材７２Ａは、第２電源部７６により正極性の電圧が印加される。
【００３３】
また、一対の帯電部材７２のうち、第２帯電部材７２Ｂは、回転軸７１Ａよりも搬送方向４Ａの下流側に設けられる。例えば、第２帯電部材７２Ｂは、第３電源部７７により負極性の電圧が印加される。
【００３４】
図３に示すように、一対の帯電部材７２は、回転軸７１Ａを含み第２シート搬送路４３に直交する基準面７１Ｄを基準に面対称な位置に設けられている。例えば、一対の帯電部材７２は、回転体７１の前記ブラシと接触して設けられて基準面７１Ｄに対して平行な一対の導電性を有する平板部材である。
【００３５】
絶縁部材７３は、一対の帯電部材７２の間に挿入されて、第１帯電部材７２Ａと第２帯電部材７２Ｂとを電気的に絶縁する。例えば、図３に示すように、絶縁部材７３は、基準面７１Ｄ上において第１帯電部材７２Ａ及び第２帯電部材７２Ｂと接触して設けられた、絶縁体からなる平板部材である。例えば、絶縁部材７３は、基準面７１Ｄに平行な方向における両端部が一対の帯電部材７２の間から突出して設けられる。
【００３６】
回収部７４は、第２電源部７６及び第３電源部７７による電圧の印加の終了により一対の帯電部材７２から離間する前記微粒子を回収する。例えば、回収部７４は、ファン７４１と、ダクト７４２と、フィルター７４３とを備える。ファン７４１は、一対の帯電部材７２を挟んで回転体７１と対向して設けられ、一対の帯電部材７２の周囲の空気を吸引する。ダクト７４２は、ファン７４１の回転により発生する気流を不図示の排気口に導く。フィルター７４３は、ダクト７４２において前記気流に含まれる前記微粒子を捕集する。なお、回収部７４は、一対の帯電部材７２の下方に設けられた収容容器であってもよい。
【００３７】
第１電源部７５は、回転体７１に電気的に接続されて、回転体７１に電圧を印加する。具体的に、第１電源部７５は、制御部５による制御に応じて、回転体７１に正極性及び負極性の電圧を交互に印加する。
【００３８】
第２電源部７６は、第１帯電部材７２Ａに電気的に接続されて、第１帯電部材７２Ａに電圧を印加する。具体的に、第２電源部７６は、制御部５による制御に応じて、第１帯電部材７２Ａに正極性の電圧を印加する。
【００３９】
第３電源部７７は、第２帯電部材７２Ｂに電気的に接続されて、第２帯電部材７２Ｂに電圧を印加する。具体的に、第３電源部７７は、制御部５による制御に応じて、第２帯電部材７２Ｂに負極性の電圧を印加する。
【００４０】
駆動部７８は、回転体７１を回転させるモーターである。具体的に、駆動部７８は、制御部５による制御に応じて、回転体７１を図３に示す第１回転方向７１Ｂ又は第２回転方向７１Ｃに回転させる。
【００４１】
一方、図２に示すように、制御部５は、帯電処理部５１、駆動処理部５２、及び印加処理部５３を備える。具体的に、制御部５の前記ＣＰＵは、前記ＲＯＭに記憶された前記制御プログラムを実行する。これにより、制御部５は、帯電処理部５１、駆動処理部５２、及び印加処理部５３として機能する。
【００４２】
帯電処理部５１は、第１電源部７５を制御して回転体７１に電圧を印加する。例えば、帯電処理部５１は、画像形成装置１０において前記印刷処理が実行されている間、第１電源部７５を制御して回転体７１に電圧を印加する。
【００４３】
また、帯電処理部５１は、回転体７１に印加する電圧の極性を切り替えることにより、回転体７１の帯電極性を正極性又は負極性に変更する。例えば、帯電処理部５１は、予め定められた間隔ごとに、第１電源部７５に制御信号を送信して、第１電源部７５に回転体７１に印加する電圧の極性を切り替えさせる。
【００４４】
駆動処理部５２は、帯電処理部５１によって回転体７１の帯電極性が正極性に変更された場合に、回転体７１と同じ正極性に帯電された第１帯電部材７２Ａから第２帯電部材７２Ｂへ向かう第１回転方向７１Ｂへ回転体７１を回転駆動する。また、駆動処理部５２は、帯電処理部５１によって回転体７１の帯電極性が負極性に変更された場合に、回転体７１と同じ負極性に帯電された第２帯電部材７２Ｂから第１帯電部材７２Ａへ向かう第２回転方向７１Ｃへ回転体７１を回転駆動する。ここに、正極性が本発明における第１極性の一例である。また、負極性が本発明における第２極性の一例である。
【００４５】
例えば、駆動処理部５２は、画像形成装置１０において前記印刷処理が実行されている間、駆動部７８を制御して、回転体７１の帯電極性に応じて回転方向を切り替えつつ回転体７１を回転駆動する。
【００４６】
印加処理部５３は、駆動処理部５２により回転体７１が回転駆動されている間、一対の帯電部材７２に電圧を印加して帯電させる。具体的に、印加処理部５３は、画像形成装置１０において前記印刷処理が実行されている間、第２電源部７６及び第３電源部７７を制御して第１帯電部材７２Ａ及び第２帯電部材７２Ｂに電圧を印加する。
【００４７】
以下、空気清浄部７の動作について説明する。まず、画像形成装置１０において前記印刷処理が実行されると、回転体７１に正極性の電圧が印加されると共に、回転体７１が第１回転方向７１Ｂに沿って回転駆動される。これにより、回転体７１が正極性に帯電されて、空気中に浮遊する負極性に帯電した前記微粒子が回転体７１のブラシの表面に引き寄せられて付着する。回転体７１の表面に付着した負極性の前記微粒子は、回転体７１によって第１回転方向７１Ｂに沿って搬送される。
【００４８】
また、前記印刷処理が実行されると、第１帯電部材７２Ａに正極性の電圧が印加されると共に、第２帯電部材７２Ｂに負極性の電圧が印加される。これにより、第１帯電部材７２Ａが正極性に帯電すると共に、第２帯電部材７２Ｂが負極性に帯電する。回転体７１によって第１回転方向７１Ｂに沿って搬送される負極性に帯電した前記微粒子は、回転体７１のブラシが第１帯電部材７２Ａと接触する際に正極性に帯電した第１帯電部材７２Ａに引き寄せられて、第１帯電部材７２Ａの表面に付着する。なお、一対の帯電部材７２の間に挿入される絶縁部材７３により、第１帯電部材７２Ａと第２帯電部材７２Ｂとの間でリーク電流が生じることが抑制される。
【００４９】
次に、前記印刷処理の実行時から予め定められた時間が経過すると、回転体７１に印加される電圧の極性が正極性から負極性に切り替えられると共に、回転体７１の回転方向が第１回転方向７１Ｂから第２回転方向７１Ｃに切り替えられる。これにより、回転体７１が負極性に帯電されて、空気中に浮遊する正極性に帯電した前記微粒子が回転体７１のブラシの表面に引き寄せられて付着する。回転体７１の表面に付着した正極性の前記微粒子は、回転体７１によって第２回転方向７１Ｃに沿って搬送される。
【００５０】
回転体７１によって第２回転方向７１Ｃに沿って搬送される正極性に帯電した前記微粒子は、回転体７１のブラシが第２帯電部材７２Ｂと接触する際に負極性に帯電した第２帯電部材７２Ｂに引き寄せられて、第２帯電部材７２Ｂの表面に付着する。なお、第１帯電部材７２Ａは、回転体７１が第２回転方向７１Ｃに沿って回転されている間、印加される正極性の電圧により負極性の前記微粒子を表面に保持する。
【００５１】
次に、回転体７１に印加される電圧の極性及び回転方向の切替時から予め定められた時間が経過すると、回転体７１に印加される電圧の極性が負極性から正極性に切り替えられると共に、回転体７１の回転方向が第２回転方向７１Ｃから第１回転方向７１Ｂに切り替えられる。これにより、負極性に帯電した前記微粒子が回転体７１のブラシの表面に付着して第１回転方向７１Ｂに沿って搬送され、第１帯電部材７２Ａの表面に移転して付着する。なお、第２帯電部材７２Ｂは、回転体７１が第１回転方向７１Ｂに沿って回転されている間、印加される負極性の電圧により正極性の前記微粒子を表面に保持する。
【００５２】
そして、予め定められた時間の経過ごとに、回転体７１に印加される電圧の極性及び回転方向が切り替えられる。これにより、負極性に帯電した前記微粒子は第１帯電部材７２Ａに捕集されると共に、正極性に帯電した前記微粒子は第２帯電部材７２Ｂに捕集される。
【００５３】
その後、前記印刷処理が終了すると、第１電源部７５による回転体７１への電圧の印加が停止されると共に、駆動部７８による回転体７１の回転駆動が停止される。また、第２電源部７６及び第３電源部７７による一対の帯電部材７２への電圧の印加も停止される。これにより、第１帯電部材７２Ａに捕集された負極性の前記微粒子は第１帯電部材７２Ａから離間すると共に、第２帯電部材７２Ｂに捕集された正極性の前記微粒子は第２帯電部材７２Ｂから離間する。一対の帯電部材７２から離間した前記微粒子は、回収部７４により回収される。
【００５４】
このように、第１実施形態に係る画像形成装置１０では、回転体７１に印加される電圧の極性及び回転方向が交互に切り替えられると共に、互いに異なる極性に帯電される一対の帯電部材７２が回転体７１の帯電極性及び回転方向に対応して配置される。これにより、正極性に帯電した前記微粒子及び負極性に帯電した前記微粒子の両方を捕集することが可能である。
【００５５】
なお、画像形成装置１０において、定着部３７と画像形成装置１０の外面に設けられた排気口とを接続する通気ダクトが設けられる場合には、回転体７１は前記通気ダクトに設けられてもよい。
【００５６】
［第２実施形態］
以下、図４を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置１０について説明する。第２実施形態では、前述の第１実施形態の画像形成装置１０における空気清浄部７の構成が一部変更されている。
【００５７】
図４に示すように、第２実施形態に係る画像形成装置１０は、絶縁部材７３に替えて清掃部材７９を備えている。第２実施形態では、一対の帯電部材７２の配置態様が第１実施形態と異なっており、また、空気清浄部７において回収部７４が設けられていない。なお、その他の部分の構成は、前述の第１実施形態と共通である。そのため、以下の説明においては、第２実施形態のうち、前述の第１実施形態と共通する構成については第１実施形態の構成と同じ符号を付し示すことによりその詳細な説明を省略する。
【００５８】
清掃部材７９は、基準面７１Ｄ上において回転体７１と接触して設けられる。清掃部材７９は、回転体７１の表面に付着した前記微粒子を除去するブレード状の部材である。例えば、清掃部材７９は絶縁体によって形成される。
【００５９】
第２実施形態において、一対の帯電部材７２は、清掃部材７９を挟む位置において基準面７１Ｄに対して垂直に設けられる。例えば、一対の帯電部材７２は、清掃部材７９と接触して設けられる。なお、第２実施形態において、基準面７１Ｄは鉛直方向に対して平行であることが望ましい。即ち、第２実施形態において、回転体７１は、第２シート搬送路４３のうち水平方向に延びる領域に配置されることが望ましい。
【００６０】
以下、第２実施形態の画像形成装置１０における空気清浄部７の動作について説明する。回転体７１が正極性に帯電されると共に第１回転方向７１Ｂに沿って回転駆動される場合、負極性に帯電した前記微粒子は回転体７１のブラシの表面に付着して第１回転方向７１Ｂに沿って搬送される。回転体７１のブラシの表面に付着した負極性の前記微粒子は、回転体７１のブラシが清掃部材７９と接触する際に清掃部材７９に掻きとられて回転軸７１Ａの搬送方向４Ａにおける上流側に浮遊し、正極性に帯電された第１帯電部材７２Ａに引き寄せられて付着する。
【００６１】
一方、回転体７１が負極性に帯電されると共に第２回転方向７１Ｃに沿って回転駆動される場合、正極性に帯電した前記微粒子は回転体７１のブラシの表面に付着して第２回転方向７１Ｃに沿って搬送される。回転体７１のブラシの表面に付着した正極性の前記微粒子は、回転体７１のブラシが清掃部材７９と接触する際に清掃部材７９に掻きとられて回転軸７１Ａの搬送方向４Ａにおける下流側に浮遊し、負極性に帯電された第２帯電部材７２Ｂに引き寄せられて付着する。
【００６２】
第２実施形態では、第２電源部７６及び第３電源部７７による一対の帯電部材７２への電圧の印加が停止された後も、一対の帯電部材７２に捕集された前記微粒子は一対の帯電部材７２の表面に残留する。
【００６３】
［実施例１］
前述の第１実施形態に係る画像形成装置１０において、回転体７１に±１００Ｖの電圧を交互に印加すると共に、第１帯電部材７２Ａに＋２００Ｖ、第２帯電部材７２Ｂに−２００Ｖの電圧をそれぞれ印加して、画像形成装置１０から排出される揮発性化合物及び超微小粒子の排出量を測定する実験を行った。実験結果を図５に示す。
【００６４】
なお、前記実験においては、画像形成装置１０（空気清浄部７が設けられた京セラドキュメントソリューションズ製ＬＳ−４３００ＤＮ）を換気可能な容積５ｍ３のＳＵＳ製チャンバー内に設置し、１５ｍ３／ｈで２時間換気した後に画像形成装置１０の電源を投入し、起動後４０分が経過してから２０分間チャンバー内の空気をサンプリングした。また、前記サンプリングの後にチャンバー内を湿度１０％以下に設定して、画像形成装置１０に所定の原稿を１０分間印刷させ、印刷開始時から印刷終了後の所定時間経過時までの間、再度チャンバー内の空気をサンプリングした。サンプリングは、チャンバー内の空気をサンプリング用ポンプ（ＳＩＢＡＴＡ製ミニポンプＭＰ−Σ３０Ｎ）を用いて１００ｍｌ／ｍｉｎの速度でテナックス管に吸引して行った。揮発性化合物の排出量は、サンプリング後のテナックス管を加熱脱着装置で脱着してＧＣ−ＭＳにより測定し、測定された排出量をブルーエンジェルマークで定められたエミッション率の計算式を用いて換算した。また、超微小粒子の排出量は、高速応答型モビリティパーティクルサイザー（ＦＭＰＳ）Ｍｏｄｅｌ３０９１（ＴＳＩ社製）で測定し、ブルーエンジェルマークで定められたエミッション率の計算式を用いて換算した。
【００６５】
［実施例２］
前述の第１実施形態に係る画像形成装置１０において、回転体７１に±２００Ｖの電圧を交互に印加すると共に、第１帯電部材７２Ａに＋４００Ｖ、第２帯電部材７２Ｂに−４００Ｖの電圧をそれぞれ印加して、画像形成装置１０から排出される揮発性化合物及び超微小粒子の排出量を測定する実験を行った。実験結果を図５に示す。なお、実験方法は実施例１と同様である。
【００６６】
［実施例３］
前述の第２実施形態に係る画像形成装置１０において、回転体７１に±１００Ｖの電圧を交互に印加すると共に、第１帯電部材７２Ａに＋２００Ｖ、第２帯電部材７２Ｂに−２００Ｖの電圧をそれぞれ印加して、画像形成装置１０から排出される揮発性化合物及び超微小粒子の排出量を測定する実験を行った。実験結果を図５に示す。なお、実験方法は実施例１と同様である。
【００６７】
［実施例４］
前述の第２実施形態に係る画像形成装置１０において、回転体７１に±２００Ｖの電圧を交互に印加すると共に、第１帯電部材７２Ａに＋４００Ｖ、第２帯電部材７２Ｂに−４００Ｖの電圧をそれぞれ印加して、画像形成装置１０から排出される揮発性化合物及び超微小粒子の排出量を測定する実験を行った。実験結果を図５に示す。なお、実験方法は実施例１と同様である。
【００６８】
［比較例］
空気清浄部７が設けられていない点を除いて画像形成装置１０と同様の構成を備える従来の画像形成装置において、前記画像形成装置から排出される揮発性化合物及び超微小粒子の排出量を測定する実験を行った。実験結果を図５に示す。なお、実験方法は実施例１と同様である。
【００６９】
図５に示す実験結果から、回転体７１及び一対の帯電部材７２に印加する電圧を高く設定することで、空気清浄部７における前記微粒子の捕集効果が向上することが判明した。また、本発明の第２実施形態に係る空気清浄部７の構成の方が、第１実施形態に係る空気清浄部７の構成より、前記微粒子の捕集効果が高いことが判明した。
【符号の説明】
【００７０】
３  ：画像形成部
４  ：給紙部
５  ：制御部
６  ：操作表示部
７  ：空気清浄部
１０：画像形成装置
３７：定着部
４３：第２シート搬送路
４３Ａ、４３Ｂ：搬送ガイド部材
４４：排出口
５１：帯電処理部
５２：駆動処理部
５３：印加処理部
７１：回転体
７２：一対の帯電部材
７３：絶縁部材
７４：回収部
７９：清掃部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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