(57)【要約】【課題】モールド成形体とケーブルのシースとの密着性が高いモールド成形体付きケーブルの製造方法を提供する。【解決手段】本発明の一態様において、電線１１、１２及びその周囲を覆うシース１３を有するケーブル１０の端部を射出成形用の金型５０内に設置する工程と、金型５０に設けられた射出孔５４から金型５０内に溶融樹脂を射出して、ケーブル１０の端部を覆い、シース１３と溶着するモールド成形体２０を成形する工程と、を含み、モールド成形体２０のシース１３を覆う部分の少なくとも一部の形状が、ケーブル１３と軸を同じくする円筒形であり、金型５０には、モールド成形体２０の成形時に空気を流入させ、流入した前記空気を圧縮加熱するための溝５５が形成され、溝５５が金型５０の内面におけるモールド成形体２０の円筒形の部分２３の側面に接する環状の領域５３上に開口している、モールド成形体付きケーブル１の製造方法を提供する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線及びその周囲を覆うシースを有するケーブルの端部を射出成形用の金型内に設置する工程と、
前記金型に設けられた射出孔から前記金型内に溶融樹脂を射出して、前記ケーブルの端部を覆い、前記シースと溶着するモールド成形体を成形する工程と、
を含み、
前記モールド成形体の前記シースを覆う部分の少なくとも一部の形状が、前記ケーブルと軸を同じくする円筒形であり、
前記金型には、前記モールド成形体の成形時に空気を流入させ、流入した前記空気を圧縮加熱するための溝が形成され、
前記溝が前記金型の内面における前記モールド成形体の前記円筒形の部分の側面に接する環状の領域上に開口している、
モールド成形体付きケーブルの製造方法。
【請求項２】
前記環状の領域上の、円周方向の範囲が前記射出孔から最も離れた点から±３６°以内であり、かつ軸方向の範囲が限定されない領域上に、前記溝の開口部が位置する、
請求項１に記載のモールド成形体付きケーブルの製造方法。
【請求項３】
前記溝が、軸方向に垂直な断面の直径が０．３ｍｍ以下の円柱状の溝、又は軸方向に垂直な断面の一辺の長さが０．３ｍｍ以下の四角柱状の溝である、
請求項１又は２に記載のモールド成形体付きケーブルの製造方法。
【請求項４】
複数の前記溝を有する、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のモールド成形体付きケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モールド成形体付きケーブルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、センサーが接続されたケーブルの一端がモールド成形体により覆われたモールド成形体付きケーブルが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。特許文献１、２のモールド成形体は、射出成形により形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１１６１１６号公報
【特許文献２】特開２０１５−１３１４７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
射出孔から金型内に注入された樹脂は、射出孔から離れるほど金型等により熱が奪われ、温度が低下する。硬化前の樹脂の温度が低いと、硬化後のケーブルのシースとの密着性が低くなるため、モールド成形体の射出孔から離れた位置に形成される部分とシースとの密着性が低くなり、剥離が生じるおそれがある。
【０００５】
本発明は、モールド成形体とケーブルのシースとの密着性が高いモールド成形体付きケーブルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、上記目的を達成するため、電線及びその周囲を覆うシースを有するケーブルの端部を射出成形用の金型内に設置する工程と、前記金型に設けられた射出孔から前記金型内に溶融樹脂を射出して、前記ケーブルの端部を覆い、前記シースと溶着するモールド成形体を成形する工程と、を含み、前記モールド成形体の前記シースを覆う部分の少なくとも一部の形状が、前記ケーブルと軸を同じくする円筒形であり、前記金型には、前記モールド成形体の成形時に空気を流入させ、流入した前記空気を圧縮加熱するための溝が形成され、前記溝が前記金型の内面における前記モールド成形体の前記円筒形の部分の側面に接する環状の領域上に開口している、モールド成形体付きケーブルの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、モールド成形体とケーブルのシースとの密着性が高いモールド成形体付きケーブルの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本実施の形態に係るモールド成形体付きケーブルの斜視図である。
【図２】図２（ａ）、（ｂ）は、それぞれモールド成形体付きケーブルの上面図と側面図である
【図３】図３は、モールド成形体を射出成形するための金型の水平方向の断面と、金型内に設置されたメタルプレートの水平方向の断面と、金型内に設置された、検出素子が接続されたケーブルの端部を示す図である。
【図４】図４（ａ）は、図３に示される直線Ａ−Ａに沿った、比較例としての溝が形成されない場合の金型の断面図である。図４（ｂ）は、射出孔から射出された溶融樹脂が図４（ａ）に示される点Ｍ１〜Ｍ６に達するときの温度を概略的に示すグラフである。
【図５】図５（ａ）は、図３に示される直線Ａ−Ａに沿った、実施の形態に係る溝を有する金型の断面図である。図５（ｂ）は、射出孔から射出された溶融樹脂が図５（ａ）に示される点Ｍ１〜Ｍ６に達するときの温度を概略的に示すグラフである。
【図６】図６は、実施の形態に係る金型の変形例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［実施の形態］
（モールド成形体付きケーブルの構成）
図１は、本実施の形態に係るモールド成形体付きケーブル１の斜視図である。モールド成形体付きケーブル１は、ケーブル１０と、ケーブル１０の一端を覆うモールド成形体２０と、モールド成形体２０に固定されたメタルプレート３０とを有する。
【００１０】
モールド成形体付きケーブル１は、例えば、モールド成形体に覆われたケーブルの一端に磁界強度、温度、加速度等を検出する素子が接続されたセンサーである。
【００１１】
メタルプレート３０は、板状の金属材料からなり、取付対象物への取り付けのためのモールド成形体から突出したフランジ部３１、３２を有する。また、フランジ部３１、３２には、それぞれボルトの軸部を通すための孔３３、３４が形成されている。
【００１２】
図２（ａ）、（ｂ）は、それぞれモールド成形体付きケーブル１の上面図と側面図である。図２（ａ）、（ｂ）において点線で示された部材は、モールド成形体２０に覆われた部材である。
【００１３】
ケーブル１０は、導体１１ａとそれを被覆する絶縁体１１ｂを有する電線１１と、導体１２ａとそれを被覆する絶縁体１２ｂを有する電線１２と、電線１１、１２の周囲を覆うシース１３とを有する。モールド成形体２０に覆われたケーブル１０の一端においては、導体１１ａ、１２ａが露出しており、露出した導体１１ａ、１２ａに、検出素子４０の端子４１、４２がそれぞれ接続されている。
【００１４】
シース１３とモールド成形体２０とは、その接触部分において溶着されており、それによって、検出素子４０が含まれるモールド成形体２０の内部が密閉されている。シース１３は、例えば、ウレタン、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の樹脂材料からなり、モールド成形体２０は、ナイロン、ＰＢＴ等の樹脂材料からなる。
【００１５】
モールド成形体２０は、ケーブル１０と軸を同じくする円筒形の主要部２１と、主要部２１のケーブル１０側に位置し、主要部２１から離れるに従って径が小さくなるように傾斜した傾斜部２２を有する。
【００１６】
主要部２１の一部は、シース１３を覆う。すなわち、モールド成形体２０のシース１３を覆う部分の少なくとも一部の形状が円筒形である。図２（ａ）、（ｂ）には、そのシース１３を覆う円筒形の部分を部分２３として示す。
【００１７】
（モールド成形体付きケーブルの製造方法）
図３は、モールド成形体２０を射出成形するための金型５０の水平方向の断面と、金型５０内に設置されたメタルプレート３０の水平方向の断面と、金型５０内に設置された、検出素子４０が接続されたケーブル１０の端部を示す図である。
【００１８】
金型５０は、メタルプレート３０を金型５０内に設置するために、メタルプレート３０の設置位置を境に部分５０ａと部分５０ｂに分離することができる。なお、部分５０ａと部分５０ｂの界面は図３に示されるものに限られず、例えば、図３の紙面に平行であってもよい。
【００１９】
金型内面の領域５１は、成形されるモールド成形体２０の主要部２１が接する領域であり、金型内面の領域５２は、成形されるモールド成形体２０の傾斜部２２が接する領域である。また、金型内面の領域５３は、モールド成形体２０の円筒形の部分２３の側面が接する環状の領域である。
【００２０】
モールド成形体付きケーブルの製造工程は、検出素子４０が接続されたケーブル１０の端部を金型５０内に配置する工程と、金型５０に設けられた射出孔５４から金型５０内に溶融樹脂を射出してモールド成形体２０を成形する工程とを含む。
【００２１】
金型５０は、モールド成形体２０を射出成形する際に空気を流入させて、流入させた空気を圧縮加熱するための溝５５を有する。溝５５は、溶融樹脂が奥まで流入しない程度の細長い溝であり、例えば、軸方向に垂直な断面の直径が０．３ｍｍ以下の円柱状の溝、又は軸方向に垂直な断面の一辺の長さが０．３ｍｍ以下の四角柱状の溝である。溝５５は、金型内面の領域５３上に開口し、領域５３から離れる方向に延びる。領域５３から離れる方向とは、典型的には、図３や後述する図５における溝５５の配置で示されるような、金型５０の中心から放射状に延びる方向（溝５５の開口面に対してほぼ垂直に延びる方向）である。
【００２２】
図４（ａ）は、図３に示される直線Ａ−Ａに沿った、比較例としての溝５５が形成されない場合の金型５０の断面図である。この断面に表れる金型内面の領域５３の輪郭は円である。
【００２３】
図４（ｂ）は、射出孔５４から射出された溶融樹脂が図４（ａ）に示される点Ｍ１〜Ｍ６に達するときの温度を概略的に示すグラフである。図４（ｂ）に示される点線はシース１３の融点（例えば、シース１３がナイロンからなる場合はおよそ２８０℃）を示しており、溶融樹脂がこの温度を満たないと、シース１３とモールド成形体２０とが溶着されない。
【００２４】
点Ｍ１〜Ｍ６のうち、Ｍ１が射出孔５４に最も近く、Ｍ６が射出孔５４から最も離れている。図４（ｂ）は、射出された溶融樹脂が射出孔５４から離れるほど温度が下がることを示している。これは、金型５０やケーブル１０等の、溶融樹脂が接触する部材に熱が奪われることによる。
【００２５】
溶融樹脂の温度が低いと、硬化後のケーブル１０のシース１３との密着性が低くなるため、モールド成形体２０の射出孔から離れた位置に形成される部分（Ｍ６に近い部分）とシース１３との密着性が低くなり、剥離が生じるおそれがある。
【００２６】
図５（ａ）は、図３に示される直線Ａ−Ａに沿った、本実施の形態に係る溝５５を有する金型５０の断面図である。図５（ｂ）は、射出孔５４から射出された溶融樹脂が図５（ａ）に示される点Ｍ１〜Ｍ６に達するときの温度を概略的に示すグラフである。
【００２７】
図５（ａ）に示される点Ｐは、環状の領域５３上の射出孔５４に最も近い点の円周方向の位置を示す。射出孔５４から離れた位置（Ｍ６に近い部分）に達する溶融樹脂は、その近くに設けられた溝５５内で圧縮加熱された空気により加熱される。これによって、図５（ｂ）に示されるように、射出孔５４から離れることによる溶融樹脂の温度低下を防ぐことができる。したがって、射出孔５４から離れた位置においても、十分なシース１３とモールド成形体２０の密着性を確保することができる。
【００２８】
図４（ｂ）に示されるように、射出孔５４から離れることによる溶融樹脂の温度低下は、射出孔５４から最も離れた点Ｍ６と、その手前の点Ｍ５において特に著しい。このため、このような領域を加熱できるような位置に溝５５を設けることが好ましい。
【００２９】
具体的には、環状の領域５３の中心から見た点Ｍ５と点Ｍ６の位置が３６°ずれていることから、溝５５の開口部の、環状の領域５３上の円周方向の位置が、環状の領域５３上の射出孔５４から最も離れた点から±３６°以内であることが好ましい。図５（ａ）に示される例では、溝５５の開口部の、環状の領域５３上の円周方向の位置は、環状の領域５３上の射出孔５４から最も離れた点にある。
【００３０】
なお、溝５５の開口部の、環状の領域５３上の軸方向の位置（図５（ａ）の紙面に垂直な方向の位置）は、特に限定されない。
【００３１】
溝５５内に入り込んで硬化した樹脂は、モールド成形体２０を金型５０から取り出す際、又は取り出した後に、モールド成形体２０から容易に除去することができる。
【００３２】
図６は、金型５０の変形例の断面図である。図６に示されるように、金型５０は複数の溝５５（５５ａ、５５ｂ、５５ｃ）を有してもよい。これによって、溝５５による溶融樹脂の加熱範囲を拡げることができる。
【００３３】
（実施の形態の効果）
上記実施の形態によれば、モールド成形体とケーブルのシースとの密着性が高いモールド成形体付きケーブルを提供することができる。
【００３４】
（実施の形態のまとめ）
次に、前述の実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。
【００３５】
［１］電線（１１、１２）及びその周囲を覆うシース（１３）を有するケーブル（１０）の端部を射出成形用の金型（５０）内に設置する工程と、金型（５０）に設けられた射出孔（５４）から金型（５０）内に溶融樹脂を射出して、ケーブル（１０）の端部を覆い、シース（１３）と溶着するモールド成形体（２０）を成形する工程と、を含み、モールド成形体（２０）のシース（１３）を覆う部分の少なくとも一部の形状が、ケーブル（１３）と軸を同じくする円筒形であり、金型（５０）には、モールド成形体（２０）の成形時に空気を流入させ、流入した前記空気を圧縮加熱するための溝（５５）が形成され、溝（５５）が金型（５０）の内面におけるモールド成形体（２０）の円筒形の部分（２３）の側面に接する環状の領域（５３）上に開口している、モールド成形体付きケーブル（１）の製造方法。
【００３６】
［２］環状の領域（５３）上の、円周方向の範囲が射出孔（５４）から最も離れた点から±３６°以内であり、かつ軸方向の範囲が限定されない領域上に、溝（５５）の開口部が位置する、前記［１］に記載のモールド成形体付きケーブル（１）の製造方法。
【００３７】
［３］溝（５５）が、軸方向に垂直な断面の直径が０．３ｍｍ以下の円柱状の溝、又は軸方向に垂直な断面の一辺の長さが０．３ｍｍ以下の四角柱状の溝である、前記［１］又は［２］に記載のモールド成形体付きケーブル（１）の製造方法。
【００３８】
［４］複数の溝（５５）を有する、前記［１］乃至［３］のいずれか１項に記載のモールド成形体付きケーブル（１）の製造方法。
【００３９】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されず、発明の主旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施が可能である。
【００４０】
また、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
【符号の説明】
【００４１】
１…モールド成形体付きケーブル
１０…ケーブル
１１、１２…電線
１３…シース
２０…モールド成形体
２３…円筒形の部分
５０…金型
５３…環状の領域
５４…射出孔
５５…溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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