(57)【要約】【課題】  第１回転体の内周側に誘導加熱装置により加熱される第２の部材を設け、誘導加熱装置により第１回転体を加熱させるにあたり、第１回転体を透過した漏れ磁束を有効に利用して第２の部材を加熱させるようにすると共に、第２の部材と接触によって、第１回転体が摩耗したり、破損したりするのを適切に防止する。【解決手段】  第１回転体２１の外周側に設けた誘導加熱装置２５により回転する第１回転体を加熱させ、この第１回転体の内周側に設けたニップ形成部材２３により第１回転体を加圧部材２２に加圧させて、回転する第１回転体と加圧部材との間で未定着のトナー画像を記録媒体Ｓに定着させる定着装置２０において、第１回転体の内周側に、前記の誘導加熱装置により加熱されると共に、第１回転体と接触して一緒に回転する第２回転体２４を設けた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１回転体の外周側に設けた誘導加熱装置により回転する第１回転体を加熱させ、この第１回転体の内周側に設けたニップ形成部材により第１回転体を加圧部材に加圧させ、回転する第１回転体と加圧部材との間で未定着のトナー画像を記録媒体に定着させる定着装置において、前記の第１回転体の内周側に前記の誘導加熱装置により加熱されると共に第１回転体と接触して一緒に回転する第２回転体を設けたことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
請求項１に記載の定着装置において、前記の第１回転体が、無端状の定着ベルトであることを特徴とする定着装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の定着装置において、第１回転体の内周側における前記の第２回転体を、第１回転体の内周面に２ヶ所以上で接触させることを特徴とする定着装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載した定着装置において、前記の第２回転体を第１回転体に接触させる接触部材を設けたことを特徴とする定着装置。
【請求項５】
請求項４に記載した定着装置において、前記のニップ形成部材を第２回転体の内周側に設け、このニップ形成部材を前記の接触部材として用いることを特徴とする定着装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れか１項に記載した定着装置において、前記の第２回転体を、第１回転体に接触にした状態で従動回転させることを特徴とする定着装置。
【請求項７】
請求項１〜請求項６の何れか１項に記載した定着装置において、前記の第１回転体に対して前記の第２回転体を移動させて、第２回転体を第１回転体に接触・離間させる制御装置を設けたことを特徴とする定着装置。
【請求項８】
請求項７に記載の定着装置において、前記の第１回転体の温度を検知する第１温度検知手段を設け、第１回転体の温度が第１基準温度未満の場合に、前記の制御装置により第２回転体を第１回転体から離間させる一方、第１回転体の温度が第１基準温度以上である場合に、前記の制御装置により第２回転体を第１回転体に接触させることを特徴とする定着装置。
【請求項９】
請求項８に記載の定着装置において、前記の第２回転体の温度を検知する第２温度検知手段を設け、第１回転体の温度が第１基準温度以上であると共に第２回転体の温度が第２基準温度以上である場合に、前記の制御装置により第２回転体を第１回転体に接触させることを特徴とする定着装置。
【請求項１０】
請求項７〜請求項９の何れか１項に記載した定着装置において、前記の第２回転体を第１回転体から離間させた状態で、前記の制御装置によって前記の第２回転体を回転させることを特徴とする定着装置。
【請求項１１】
未定着のトナー画像を記録媒体に定着させる定着装置を備えた画像形成装置において、請求項１〜請求項１０の何れか１項に記載した定着装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナー画像を記録媒体に定着させるのに使用する定着装置及びこのような定着装置を用いた画像形成装置に関するものである。特に、第１回転体の外周側に設けた誘導加熱装置により回転する第１回転体を加熱させ、この第１回転体の内周側に設けたニップ形成部材により第１回転体を加圧部材に加圧させ、回転する第１回転体と加圧部材との間で未定着のトナー画像を記録媒体に定着させる定着装置において、前記の第１回転体の内周側に誘導加熱装置により加熱される第２の部材を設け、誘導加熱装置により第１回転体を加熱させるにあたり、第１回転体を透過した漏れ磁束を有効に利用して第２の部材を加熱させるようにすると共に、第１回転体が第２の部材と接触して、第１回転体が摩耗したり、破損したりするのを適切に防止できるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複写機、プリンター、ファクシミリ及びこれらの複合機等の電子写真方式を用いた画像形成装置においては、一般に、感光体等の像担持体からトナー画像が転写された記録媒体を定着装置に導き、この定着装置においてトナー画像を記録媒体に定着させるようにしている。
【０００３】
そして、このような定着装置の一つとして、無端状の定着ベルトからなる第１回転体の外周側に誘導加熱装置を設け、この誘導加熱装置により回転する第１回転体を加熱させ、この第１回転体の内周側に設けたニップ形成部材により第１回転体を加圧部材に加圧させて、回転する第１回転体と加圧部材との間で未定着のトナー画像を記録媒体に定着させるようにしたものが知られている。
【０００４】
ここで、このような定着装置においては、誘導加熱装置により定着ベルトからなる第１回転体を加熱させる際に、この第１回転体を透過する漏れ磁束が存在し、無駄な電力が消費されてしまうという問題があった。また、ウォーミングアップ時間を短縮させるために、定着ベルトからなる第１回転体を小径化させて低熱容量化させた場合には、第１回転体を透過した漏れ磁束が、第１回転体を加圧部材に加圧させるニップ形成部材に届き、定着に関係ないニップ形成部材が加熱されてしまうという問題があった。
【０００５】
そして、近年においては、定着ベルトからなる第１回転体を透過した漏れ磁束を利用するため、特許文献１においては、定着ベルトの内周側に感温磁性部材を設け、定着ベルトが所定の温度に達するまでは、感温磁性部材を定着ベルトから離間させる一方、定着ベルトが所定の温度に達した場合には、感温磁性部材を定着ベルトに接触させて、定着ベルトの温度が低下するのを抑制するようにしたものが提案されている。また、特許文献２においては、誘導加熱装置と定着ベルトを介して対向する位置に、定着ベルトの内周面に接触するようにして固定プレートを設け、この固定プレートを介して定着ベルトを加熱させるようにしたものが提案されている。
【０００６】
しかし、前記の特許文献１に示されるものにおいては、感温磁性部材を定着ベルトに接触させて、定着ベルトの温度が低下するのを抑制するようにしており、また特許文献２に示されるものにおいては、定着ベルトの内周面に接触するようにして固定プレートを設け、この固定プレートを介して定着ベルトを加熱させるため、感温磁性部材や固定プレートが、何れも回転する定着ベルトに対して固定した状態で接触されるようになり、定着ベルトが固定された感温磁性部材や固定プレートと接触して、摩耗したり、破損したりするという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−２８２４１３号公報
【特許文献２】特開２０１０−２６０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、定着ベルト等からなる第１回転体の外周側に誘導加熱装置を設け、この誘導加熱装置により回転する第１回転体を加熱させ、第１回転体の内周側に設けたニップ形成部材により、前記の第１回転体を加圧部材に加圧させて、回転する第１回転体と加圧部材との間で未定着のトナー画像を記録媒体に定着させるようにした定着装置における前記のような問題を解決することを課題とするものである。
【０００９】
特に、前記のような定着装置において、第１回転体の内周側に誘導加熱装置により加熱される第２の部材を設け、誘導加熱装置により第１回転体を加熱させるにあたり、第１回転体を透過した漏れ磁束を有効に利用して第２の部材を加熱させるようにすると共に、第１回転体が第２の部材と接触して、第１回転体が摩耗したり、破損したりするのを適切に防止することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る定着装置においては、前記の課題を解決するため、第１回転体の外周側に設けた誘導加熱装置により回転する第１回転体を加熱させ、この第１回転体の内周側に設けたニップ形成部材により第１回転体を加圧部材に加圧させ、回転する第１回転体と加圧部材との間で未定着のトナー画像を記録媒体に定着させる定着装置において、前記の第１回転体の内周側に前記の誘導加熱装置により加熱されると共に第１回転体と接触して一緒に回転する第２回転体を設けた。
【００１１】
このように、第１回転体の内周側に誘導加熱装置により加熱される第２回転体を設け、この第２回転体を前記の第１回転体と接触させて一緒に回転させるようにすると、誘導加熱装置により第１回転体を加熱させる際に、この第１回転体を透過した漏れ磁束によって第２回転体が加熱されるようになり、第２回転体の熱が、第２回転体と接触して回転する第１回転体に伝えられ、定着動作時において第１回転体の温度が低下するのが抑制されるようになる。
【００１２】
また、前記のように第２回転体が第１回転体と接触して一緒に回転するため、第１回転体が第２回転体との接触によって、摩耗したり、破損したりするということも防止される。
【００１３】
ここで、前記の第１回転体としては、一般に、無端状の定着ベルトで構成されたものを使用し、このような定着ベルトを前記のニップ形成部材により加圧部材に加圧させるようにすることができる。
【００１４】
また、第１回転体と接触して回転する第２回転体を設けるにあたっては、前記の第２回転体を、第１回転体の内周面に２ヶ所以上で接触させる第１回転体に対して２ヶ所以上で接触させるようにすることもできる。
【００１５】
ここで、前記の第２回転体を第１回転体に接触させるにあたっては、第２回転体を第１回転体に接触させる接触部材を設けるようにすることができる。
【００１６】
また、前記の第１回転体を加圧部材に加圧させるニップ形成部材を第２回転体の内周側に設け、このニップ形成部材を前記の接触部材として用いて、第２回転体を第１回転体に接触させるようにすることもできる。
【００１７】
また、前記の第２回転体を前記の第１回転体と接触させて一緒に回転させるにあたっては、第２回転体が第１回転体に接触にした状態で従動回転されるようにすることができる。ここで、第２回転体が第１回転体に接触にした状態で従動回転されるようにするため、第１回転体と第２回転体とが接触する少なくとも一部、例えば、これらの軸方向両端部側に摩擦部材等を設けるようにすることができる。
【００１８】
また、本発明に係る定着装置においては、前記の第１回転体に対して前記の第２回転体を移動させる制御装置を設け、この制御装置により、第２回転体を第１回転体に接触・離間させるようにすることができる。
【００１９】
そして、このように制御装置により、第２回転体を第１回転体に接触・離間させるにあたっては、第１回転体の温度を検知する第１温度検知手段を設け、第１回転体の温度が第１基準温度未満の場合には、前記の制御装置により第２回転体を第１回転体から離間させる一方、第１回転体の温度が第１基準温度以上の場合には、前記の制御装置により第２回転体を第１回転体に接触させるようにすることができる。例えば、第１基準温度をウォーミングアップ完了温度にした場合において、第１回転体の温度がウォーミングアップ完了温度に達しない場合には、制御装置により第２回転体を第１回転体から離間させるようにすると、誘導加熱装置により加熱された第１回転体の熱が第２回転体に伝達されずに、誘導加熱装置により第１回転体だけが効率よく加熱されて、ウォーミングアップ完了までの時間を短縮させることができるようになる。一方、第１回転体の温度がウォーミングアップ完了温度以上になった場合には、制御装置により第２回転体を第１回転体に接触させることにより、第１回転体を透過した漏れ磁束によって加熱された第２回転体の熱が、接触して回転する第１回転体に伝えられ、定着動作時において第１回転体の温度が低下するのが抑制されるようになる。
【００２０】
さらに、前記の第２回転体の温度を検知する第２温度検知手段を設け、第１回転体の温度が第１基準温度以上であると共に第２回転体の温度が第２基準温度以上の場合に、前記の制御装置により第２回転体を第１回転体に接触させるようにすることができる。ここで、第２回転体における前記の第２基準温度を、前記の第１基準温度と同じウォーミングアップ完了温度にした場合、第２回転体がウォーミングアップ完了温度まで加熱された後に、第２回転体を第１回転体に接触させることができ、第２回転体を接触させた場合に、第１回転体の温度が低下するのが確実に防止されるようになる。
【００２１】
また、本発明に係る定着装置において、前記のように第２回転体を第１回転体から離間させるようにした場合、前記の制御装置によって第２回転体を回転させるようにすることが好ましい。すなわち、前記のように第２回転体を第１回転体から離間させた場合において、第２回転体が回転されないと、前記の誘導加熱装置により第１回転体を加熱させる際に、第１回転体を透過した漏れ磁束によって第２回転体の一部だけが加熱されて、第２回転体が破損したりするおそれがあるため、前記のように第２回転体を第１回転体から離間させた場合には、制御装置によって第２回転体を回転させることが好ましい。
【００２２】
また、本発明の画像形成装置においては、未定着のトナー画像を記録媒体に定着させる定着装置として、前記のような定着装置を用いるようにした。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の定着装置においては、第１回転体の外周側に設けた誘導加熱装置により第１回転体を加熱させ、第１回転体の内周側に設けたニップ形成部材により第１回転体を加圧部材に加圧させて、回転する第１回転体と加圧部材との間で、未定着のトナー画像を記録媒体に定着させるにあたり、第１回転体の内周側に誘導加熱装置により加熱される第２回転体を設け、この第２回転体を第１回転体と接触して一緒に回転させるようにした。
【００２４】
この結果、本発明の定着装置においては、誘導加熱装置により第１回転体を加熱させる際に、この第１回転体を透過した漏れ磁束により第２回転体が加熱されるようになり、この第２回転体の熱が、第２回転体と接触して回転する第１回転体に伝えられ、定着動作時に第１回転体の温度が低下するのが抑制されるようになると共に、第２回転体が第１回転体と接触して一緒に回転されることにより、第１回転体が第２回転体との接触によって、摩耗したり、破損したりするということも防止される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態に係る定着装置を使用した画像形成装置の例を示した概略説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係る定着装置を示した概略説明図である。
【図３】本発明の実施形態に係る定着装置において、第１の変更例を示した概略説明図である。
【図４】本発明の実施形態に係る定着装置において、第１回転体の内周面と第２回転体の外周面とにそれぞれ所要幅の摩擦部材を周方向に沿って設けた状態を示した部分説明図である。
【図５】前記の第１の変更例に係る定着装置において、第１回転体及び第２回転体を介して接触部材と対向する誘導加熱装置側の位置に、第１回転体と第２回転体とを接触部材との間で挟むように押圧させる押圧部材を設けた状態を示した概略説明図である。
【図６】本発明の実施形態に係る定着装置において、第２の変更例を示した概略説明図である。
【図７】前記の第２の変更例に係る定着装置において、第１回転体及び第２回転体を介して接触部材と対向する位置に、第１回転体と第２回転体とを接触部材との間で挟むように押圧させる押圧部材を設けた状態を示した概略説明図である。
【図８】本発明の実施形態に係る定着装置において、第３の変更例を示した概略説明図である。
【図９】図１及び図２に示した本発明の実施形態に係る定着装置の改良例において、第１回転体と第２回転体とがウォーミングアップ完了温度まで加熱された場合に、ニップ形成部材により第２回転体と第１回転体とを加圧部材に押圧させた状態で、未定着のトナー画像を第１回転体と加圧部材との間で記録媒体に定着させる状態を示した概略説明図である。
【図１０】図１及び図２に示した本発明の実施形態に係る定着装置の改良例において、第１回転体と第２回転体とがウォーミングアップ完了温度まで加熱されていない場合に、ニップ形成部材と一緒に第２回転体を第１回転体の内周面から離間させると共に、第２回転体を制御用部材によって回転させる状態を示した概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の実施形態に係る定着装置及びこの定着装置を使用する画像形成装置について図面を参照しながら具体的に説明する。なお、本発明に係る定着装置及び画像形成装置は、下記の実施形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００２７】
本発明の実施形態に係る画像形成装置１０においては、図１に示すように、回転する感光体１１の表面を帯電装置１２によって帯電させ、このように帯電された感光体１１の表面に対して、露光装置１３により画像情報に応じた露光を行って、前記の感光体１１の表面に静電潜像を形成するようにしている。
【００２８】
ここで、前記の帯電装置１２としては、スコロトロン方式の帯電装置を用いているが、ローラー状の帯電部材、ブレード状の帯電部材、ブラシ状の帯電部材等を用いたものであってもよい。また、前記の露光装置１３の光源としては、オン・オフ可能なレーザーやＬＥＤなどを用いることができる。
【００２９】
そして、前記のように感光体１１の表面に形成された静電潜像の部分に現像装置１４からトナーを供給して、感光体１１の表面に静電潜像に対応したトナー画像を形成するようにしている。
【００３０】
次いで、このように感光体１１の表面に形成されたトナー画像を、転写ローラーを用いた転写装置１５の位置に導くと共に、この感光体１１と転写装置１５との間に記録媒体Ｓを導き、前記の転写装置１５に転写バイアス電源（図示せず）から転写バイアス電圧を印加させて、感光体１１の表面に形成されたトナー画像を記録媒体Ｓに転写させるようにしている。
【００３１】
そして、このようにトナー画像を記録媒体Ｓに転写させた後の感光体１１をクリーニング装置１６に導き、記録媒体Ｓに転写されずに感光体１１の表面に残ったトナー等の残留物を、クリーニング装置１６に設けられたクリーニングブレードからなるクリーニング部材１６ａにより感光体１１の表面から除去させるようにしている。
【００３２】
また、前記のようにトナー画像が転写された記録媒体Ｓを定着装置２０に導き、この定着装置２０において、転写された未定着のトナー画像を記録媒体Ｓに定着させるようにしている。
【００３３】
ここで、この実施形態における定着装置２０においては、図１及び図２に示すように、第１回転体２１として、磁束によって発熱する層を有する無端ベルトからなる定着ベルトを用い、この第１回転体２１と対向するようにして加圧ローラーからなる加圧部材２２を設けると共に、この加圧部材２２と対向する第１回転体２１の内周側にニップ形成部材２３を設けている。そして、このニップ形成部材２３により、前記の第１回転体２１を加圧部材２２に加圧させ、前記の加圧部材２２の回転に伴って、前記の第１回転体２１を従動回転させるようにしている。
【００３４】
また、前記の加圧部材２２と反対側における第１回転体２１の外周側に、磁束を発生させて前記の第１回転体２１を加熱させる誘導加熱装置２５を設けている。
【００３５】
また、この実施形態における定着装置２０においては、第２回転体２４として、磁束によって発熱する層を有する無端ベルトからなる定着ベルトを用い、この第２回転体２４を前記の第１回転体２１の内周側に配置させると共に、この第２回転体２４の内周側に前記のニップ形成部材２３を配置させ、このニップ形成部材２３によって第２回転体２４を第１回転体２１の内周面に押し付けるように接触させ、前記の加圧部材２２の回転に伴って前記の第１回転体２１と一緒に第２回転体２４を従動回転させるようにしている。なお、この実施形態における定着装置２０においては、前記の第１回転体２１と第２回転体２４と加圧部材２２とニップ形成部材２３との幅が、ニップ形成部材２３≦加圧部材２２≦第２回転体２４≦第１回転体２１になるようにしている。
【００３６】
そして、この実施形態における定着装置２０においては、前記のニップ形成部材２３により、第２回転体２４と第１回転体２１とを前記の加圧部材２２に押圧させた状態で、加圧部材２２を回転させ、これに伴って前記の第１回転体２１と第２回転体２４とを従動回転させると共に、前記の誘導加熱装置２５によって前記の第１回転体２１を加熱させ、さらにこの第１回転体２１を透過した漏れ磁束によって第２回転体２４を加熱させるようにしている。
【００３７】
このようにすると、第１回転体２１を透過した誘導加熱装置２５からの漏れ磁束によって第２回転体２４が加熱されるようになり、この第２回転体２４の熱が、第２回転体２４と接触して従動回転する第１回転体２１に伝えられ、定着動作時において第１回転体２１の温度が低下するのが抑制されるようになる。また、前記のように第２回転体２４が第１回転体２１と一緒に回転するため、第１回転体２１と第２回転体２４とが接触によって摩耗したり、破損したりするということもない。
【００３８】
ここで、この実施形態における定着装置２０においては、第２回転体２４を第１回転体２１と接触して一緒に従動回転させるにあたり、第２回転体２４の内周側にニップ形成部材２３を配置させ、このニップ形成部材２３によって第２回転体２４を第１回転体２１の内周面に押し付けるように接触させるようにしたが、第２回転体２４を第１回転体２１と接触させて一緒に回転させるようにする方法はこのようなものに限定されない。
【００３９】
ここで、図３に示す第１の変更例における定着装置２０においては、加圧部材２２と対向する第１回転体２１の内周側にニップ形成部材２３を設ける一方、第１回転体２１の内周側であって、前記のニップ形成部材２３の上方に第２回転体２４を配置させ、この第２回転体２４の内周側に設けた丸棒状の接触部材２６により、第２回転体２４を前記の誘導加熱装置２５と対向する位置における第１回転体２１の内周面に接触させるようにしている。なお、この第１の変更例における定着装置２０においては、前記の第１回転体２１と第２回転体２４と加圧部材２２と接触部材２６との幅が、接触部材２６≦加圧部材２２≦第２回転体２４≦第１回転体２１になるようにしている。
【００４０】
そして、この第１の変更例の定着装置２０においては、前記の第１回転体２１を前記の加圧部材２２の回転に伴って従動回転させると共に、接触部材２６によって第１回転体２１の内周面に接触された第２回転体２４を、第１回転体２１の回転に伴って従動回転させ、前記のように誘導加熱装置２５によって前記の第１回転体２１を加熱させ、さらにこの第１回転体２１を透過した漏れ磁束によって第２回転体２４を加熱させるようにしている。
【００４１】
また、この第１の変更例の定着装置２０において、接触部材２６によって第１回転体２１の内周面に接触された第２回転体２４が、第１回転体２１の回転に伴って適切に従動回転されるようにするため、例えば、図４に示すように、接触部材２６によって第１回転体２１の内周面と第２回転体２４の外周面とを接触させた端部側の位置において、第１回転体２１の内周面と第２回転体２４の外周面とにそれぞれ所要幅の摩擦部材２１ａ、２４ａを周方向に沿って設けるようにすることができる。また、図５に示すように、前記の第１回転体２１及び第２回転体２４を介して前記の接触部材２６と対向する誘導加熱装置２５側の位置に丸棒状の押圧部材２７を設け、この押圧部材２７と前記の接触部材２６との間で、前記の第１回転体２１と第２回転体２４とを挟むように押圧させるようにすると、第１回転体２１の回転が第２回転体２４に適切に伝達されると共に、第２回転体２４の熱が第１回転体２１に適切に伝達されるようになる。
【００４２】
また、図６に示す第２の変更例における定着装置２０においては、加圧部材２２と対向する第１回転体２１の内周側にニップ形成部材２３を設ける一方、第１回転体２１の内周側であって、前記のニップ形成部材２３よりも上方の位置に第２回転体２４を配置させるにあたり、第２回転体２４の内周側に丸棒状の接触部材２６と補助部材２８とを設け、第２回転体２４をこの接触部材２６と補助部材２８とに架け渡すようにして、第２回転体２４を接触部材２６によって第１回転体２１の内周面に接触させるようにしている。
【００４３】
そして、この第２の変更例の定着装置２０においても、前記の第１回転体２１を前記の加圧部材２２の回転に伴って従動回転させると共に、接触部材２６によって第１回転体２１の内周面に接触された第２回転体２４を、第１回転体２１の回転に伴って従動回転させ、前記のように誘導加熱装置２５によって前記の第１回転体２１を加熱させ、さらにこの第１回転体２１を透過した漏れ磁束によって第２回転体２４を加熱させるようにしている。
【００４４】
また、この第２の変更例の定着装置２０において、接触部材２６によって第１回転体２１の内周面に接触された第２回転体２４が、第１回転体２１の回転に伴って適切に従動回転されるようにするため、前記の図４に示したように、接触部材２６によって第１回転体２１の内周面と第２回転体２４の外周面とを接触させた端部側の位置において、第１回転体２１の内周面と第２回転体２４の外周面とにそれぞれ所要幅の摩擦部材２１ａ、２４ａを周方向に沿って設けるようにすることができる。また、図７に示すように、前記の第１回転体２１及び第２回転体２４を介して前記の接触部材２６と対向する位置に丸棒状の押圧部材２７を設け、この押圧部材２７と前記の接触部材２６との間で、前記の第１回転体２１と第２回転体２４とを挟むように押圧させ、第１回転体２１の回転が第２回転体２４に適切に伝達されるようになると共に、第２回転体２４の熱が第１回転体２１に適切に伝達されるようになる。
【００４５】
また、図８に示す第３の変更例における定着装置２０においては、加圧部材２２と対向する第１回転体２１の内周側にニップ形成部材２３を設ける一方、第１回転体２１の内周側であって、前記のニップ形成部材２３よりも上方の位置に第２回転体２４を配置させるにあたり、第２回転体２４の内周側に所要間隔を介して一対の丸棒状の接触部材２６ａ，２６ｂを設け、第２回転体２４をこの一対の接触部材２６ａ，２６ｂに架け渡すようにして、第２回転体２４の両側の部分を一対の接触部材２６ａ，２６ｂによって第１回転体２１の内周面に接触させるようにしている。
【００４６】
そして、この第３の変更例の定着装置２０においても、前記の第１回転体２１を前記の加圧部材２２の回転に伴って従動回転させると共に、一対の接触部材２６ａ，２６ｂによって第１回転体２１の内周面に接触された第２回転体２４を、第１回転体２１の回転に伴って従動回転させ、前記のように誘導加熱装置２５によって前記の第１回転体２１を加熱させ、さらにこの第１回転体２１を透過した漏れ磁束によって第２回転体２４を加熱させるようにしている。
【００４７】
ここで、このように第２回転体２４の両側の部分を一対の接触部材２６ａ，２６ｂによって第１回転体２１の内周面に接触させるようにした場合、第１回転体２１の内周面に接触する第２回転体２４の両側の部分から、第２回転体２４の熱が第１回転体２１に適切に伝達されるようになる。
【００４８】
また、この第３の変更例の定着装置２０においても、接触部材２６によって第１回転体２１の内周面に接触された第２回転体２４が、第１回転体２１の回転に伴って適切に従動回転されるようにするため、前記の図４に示したように、接触部材２６によって第１回転体２１の内周面と第２回転体２４の外周面とを接触させた端部側の位置において、第１回転体２１の内周面と第２回転体２４の外周面とにそれぞれ所要幅の摩擦部材２１ａ、２４ａを周方向に沿って設けるようにすることができる。また、図示していないが、少なくとも一方の接触部材２６ａ，２６ｂと対向する位置に丸棒状の押圧部材２７を設け、この押圧部材２７と前記の接触部材２６ａ，２６ｂとの間で、前記の第１回転体２１と第２回転体２４とを挟むように押圧させるようにすることもできる。
【００４９】
ここで、前記の実施形態に示した各定着装置２０においては、前記のように第２回転体２４を前記の第１回転体２１の内周面に接触させた状態で、前記の誘導加熱装置２５により、前記の第１回転体２１を加熱させると共に、この第１回転体２１を透過した漏れ磁束によって第２回転体２４を加熱させるようにしている。
【００５０】
しかし、前記の第１回転体２１が前記の誘導加熱装置２５によって十分な温度に加熱されていない状態で、前記のように第２回転体２４を第１回転体２１の内周面に接触させた状態で維持させると、第１回転体２１を所定温度、例えばウォーミングアップ完了温度まで加熱させる場合に、加熱された第１回転体２１の熱が第２回転体２４に伝達されて、第１回転体２１と一緒に第２回転体２４をウォーミングアップ完了温度まで加熱させることが必要になって、第１回転体２１をウォーミングアップ完了温度まで加熱させるのに要する時間が長くなる。
【００５１】
このため、例えば、前記の図１及び図２に示す定着装置２０を改良した図９及び図１０に示す定着装置２０においては、前記の第１回転体２１の温度を検知する第１温度検知手段３１と、第２回転体２４の温度を検知する第２温度検知手段３２とを設け、前記のように誘導加熱装置２５によって第１回転体２１と第２回転体２４とを加熱させるにあたり、前記の第１温度検知手段３１によって第１回転体２１が第１基準温度、例えばウォーミングアップ完了温度まで加熱されたかを検知し、その結果を制御装置３０に出力させると共に、前記の第２温度検知手段３２によって第２回転体２４が第２基準温度、例えばウォーミングアップ完了温度まで加熱されたかを検知し、その結果を制御装置３０に出力させるようにしている。また、図９及び図１０に示す定着装置２０においては、前記の加圧部材２２と反対側における第２回転体２４の内周側に制御用部材３３を設け、この制御用部材３３を前記の制御装置３０によって昇降させると共に回転させるようにしている。
【００５２】
そして、このような定着装置２０において、前記の第１温度検知手段３１と第２温度検知手段３２とによって、第１回転体２１と第２回転体２４とが、第１基準温度及び第２基準温度のウォーミングアップ完了温度まで加熱されたことが検知され、これらの結果が前記の制御装置３０に出力された場合には、この制御装置３０により前記の制御用部材３３を下降させ、図９に示すように、前記の図１及び図２の場合と同様に、前記のニップ形成部材２３により、第２回転体２４と第１回転体２１とを加圧部材２２に押圧させた状態で、加圧部材２２の回転に伴って第１回転体２１と第２回転体２４とを従動回転させると共に、前記の誘導加熱装置２５によって前記の第１回転体２１を加熱させ、さらにこの第１回転体２１を透過した漏れ磁束によって第２回転体２４を加熱させるようにして、未定着のトナー画像を第１回転体２１と加圧部材２２との間で記録媒体Ｓに定着させるようにする。
【００５３】
一方、前記の第１温度検知手段３１と第２温度検知手段３２とによって、第１回転体２１及び第２回転体２４が第１基準温度及び第２基準温度のウォーミングアップ完了温度まで加熱されたことが検知されない状態では、前記の制御装置３０によって前記の制御用部材３３を上昇させ、前記のニップ形成部材２３と一緒に第２回転体２４を持ち上げて、第２回転体２４を第１回転体２１の内周面から離間させると共に、前記の制御用部材３３を回転させ、第２回転体２４をこの制御用部材３３によって回転させるようにする。
【００５４】
このようにすると、誘導加熱装置２５によって加熱された第１回転体２１の熱が第２回転体２４に伝達されるのが防止され、第１回転体２１と一緒に第２回転体２４をウォーミングアップ完了温度まで加熱させる必要がなくなり、第１回転体２１をウォーミングアップ完了温度まで加熱させるのに要する時間が短縮されると共に、第１回転体２１の内周面から離間された前記の第２回転体２４が前記のように制御用部材３３によって回転されるため、第１回転体２１を透過した漏れ磁束によって第２回転体２４の一部だけが過剰に加熱されて、第２回転体２４が破壊されたりするということもなくなる。
【符号の説明】
【００５５】
１０  画像形成装置
１１  感光体
１２  帯電装置
１３  露光装置
１４  現像装置
１５  転写装置
１６  クリーニング装置、１６ａ  クリーニング部材
２０  定着装置
２１  第１回転体、２１ａ  摩擦部材
２２  加圧部材
２３  ニップ形成部材
２４  第２回転体、２４ａ  摩擦部材
２５  誘導加熱装置
２６，２６ａ，２６ｂ  接触部材
２７  押圧部材
２８  補助部材
３０  制御装置
３１  第１温度検知手段
３２  第２温度検知手段
３３  制御用部材
Ｓ    記録媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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