(57)【要約】      （修正有）【課題】搬送中のアルミ蒸着フィルムにグラビア印刷を施して最終のフィルムに仕上げる過程で、アルミ蒸着層を部分的に透明にした絵柄を有するフィルムを製造することのできる新たなグラビア印刷方法と、その方法を実施するグラビア印刷装置を提供することを課題とする。【解決手段】本発明のグラビア印刷方法は、アルミ蒸着フィルムのアルミ蒸着層と反応して、アルミ蒸着層を消失させる水溶性インキを使用して搬送中の前記アルミ蒸着フィルムにグラビア印刷を行い、前記水溶性インキと前記アルミ蒸着層とが反応を終えた後、前記アルミ蒸着フィルムから前記水溶性インキを洗浄除去して前記アルミ蒸着フィルムに部分的にアルミ蒸着層のない絵柄を形成するグラビア印刷方法。【選択図】図１
2017081006.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミ蒸着フィルムのアルミ蒸着層と反応して、アルミ蒸着層を消失させる水溶性インキを使用して搬送中の前記アルミ蒸着フィルムにグラビア印刷を行い、前記水溶性インキと前記アルミ蒸着層とが反応を終えた後、前記アルミ蒸着フィルムから前記水溶性インキを洗浄除去して前記アルミ蒸着フィルムに部分的にアルミ蒸着層のない絵柄を形成するグラビア印刷方法であって、前記水溶性インキの印刷されたアルミ蒸着フィルムが次の印刷ユニットに搬送されるまでに、又は前記水溶性インキの印刷されたアルミ蒸着フィルムが次の排紙部に搬送されるまでに、該アルミ蒸着フィルムを水槽中に浸漬しながら搬送することによって、前記水溶性インキをアルミ蒸着フィルムから洗浄除去することを特徴とするグラビア印刷方法。
【請求項２】
前記アルミ蒸着フィルムを水槽中に浸漬しながら搬送する工程を複数段の水槽で順次繰り返すことを特徴とする請求項１に記載のグラビア印刷方法。
【請求項３】
前記水溶性インキが、水溶性樹脂、アルカリ性物質、水、低分子アルコール、界面活性剤を主成分とするインキであることを特徴とする請求項１に記載のグラビア印刷方法。
【請求項４】
前記アルミ蒸着フィルムが前段の水槽から後段の水槽に搬送される間に、前記アルミ蒸着フィルムに付着する前段水槽の洗浄水を該アルミ蒸着フィルムから除去することを特徴とする請求項２に記載のグラビア印刷方法。
【請求項５】
アルミ蒸着フィルムにグラビア印刷を施す印刷ユニットが複数段設けられたグラビア印刷装置であって、その中の一つの印刷ユニットが、前記アルミ蒸着フィルムのアルミ蒸着層と反応して、該アルミ蒸着層を消失させる水溶性インキでグラビア印刷する印刷ユニットとされ、その印刷ユニットと、それに続く後段の印刷ユニット、又はそれに続く後段の排紙部との間に、前記水溶性インキの印刷されたアルミ蒸着フィルムから該水溶性インキを洗浄除去する主洗浄装置が設けられ、該主洗浄装置が、複数の水槽と、前記アルミ蒸着フィルムをそれぞれの水槽中に浸漬しながら搬送させる複数のガイドロールと、を備えていることを特徴とするグラビア印刷装置。
【請求項６】
前記水槽が、一つの水槽を仕切り壁で仕切ることによって複数の水槽とされ、その仕切り壁を超えて後段の水槽から前段の水槽に洗浄水が流れ込むように、仕切り壁の高さが設定されていることを特徴とする請求項５に記載のグラビア印刷装置。
【請求項７】
前段の水槽と後段の水槽との間には、前記アルミ蒸着フィルムを前記ガイドロールに押し当てて前段の水槽で付着した洗浄水を前記アルミ蒸着フィルムから除去して、後段の水槽に送り込む押圧ローラが設けられていることを特徴とする請求項５に記載のグラビア印刷装置。
【請求項８】
一段目の水槽の直前には、前記水溶性インキの印刷部分に温水を供給する水管が設けられ、最終段の水槽の直後には、最終段の水槽で付着した洗浄水を前記アルミ蒸着フィルムから除去するガイドロールとそれに圧接する押圧ローラとが設けられていることを特徴とする請求項５に記載のグラビア印刷装置。
【請求項９】
前記複数の水槽は、床面に設置され、前記複数のガイドロールと前記押圧ロールは、支持フレームに取り付けられ、該支持フレームは、前段と後段の各印刷ユニットのフレーム、又は前段の印刷ユニットと後段の排紙部フレームに取り付けられることを特徴とする請求項８に記載のグラビア印刷装置。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミ蒸着フィルムに部分的にアルミ蒸着層のない透明な絵柄のあるグラビア印刷を行う方法とその方法を実施するためのグラビア印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミ蒸着フィルムは、銀色の光沢を有するとともに、遮光性に優れていることから、各種商品の包装材として使用されているが、そのアルミ蒸着部分を部分的に透明にして内容物が見えるようにしたフィルムもある。そうしたフィルムは、化粧品等の包装に多用されているが、そうしたアルミ蒸着フィルムは、例えば、非特許文献に記載のシーライト加工と呼ばれる方法や、パスター加工と呼ばれる方法で製造されている。
【０００３】
シーライト加工と呼ばれる方法は、水溶性インキでフィルムに絵柄を印刷した後、該フィルムの全面にアルミ蒸着を施し、その後に、水溶性インキを洗浄除去して、インキに付着したアルミ蒸着層を部分的に除去するものである。パスター加工と呼ばれる方法は、アルミ蒸着フィルムに絵柄を印刷した後、該フィルムをアルカリ性の浴槽を通すことでアルミ蒸着を溶解し、その後洗浄することによって、インキが印刷されないアルミ蒸着層を部分的に除去するものである。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
尾池工業株式会社ホームページ製品案内      パターニング加工、シーライト加工
株式会社麗光ホームページ製品案内       エッチング技術、パスター加工
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、シーライト加工では、先に水溶性インキでフィルムに絵柄を印刷した後、該フィルムにアルミ蒸着を施し、その後に該フィルムから水溶性インキを洗浄することで、水溶性インキの上に載ったアルミ蒸着層を除去するから、フィルムロールの各種装置への付け替えが繰り返し発生して、生産性が悪いという問題がある。また、パスター加工においても、アルミ蒸着フィルムに絵柄を印刷した後、該フィルムの印刷されない部分のアルミ蒸着をアルカリ性の浴槽を通すことで溶解し、その後水槽で洗浄することによって、アルミ蒸着層を部分的に除去するから、フィルムロールの各種装置への付け替えが繰り返し発生して、生産性が悪いという問題がある。
【０００６】
本発明は、この問題を解決するもので、搬送中のアルミ蒸着フィルムにグラビア印刷を施して最終のフィルムに仕上げる過程で、アルミ蒸着層を部分的に透明にした絵柄を有するフィルムを製造することのできる新たなグラビア印刷方法と、その方法を実施するグラビア印刷装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のグラビア印刷方法は、アルミ蒸着フィルムのアルミ蒸着層と反応して、アルミ蒸着層を消失させる水溶性インキを使用して搬送中の前記アルミ蒸着フィルムにグラビア印刷を行い、前記水溶性インキと前記アルミ蒸着層とが反応を終えた後、前記アルミ蒸着フィルムから前記水溶性インキを洗浄除去して前記アルミ蒸着フィルムに部分的にアルミ蒸着層のない絵柄を形成するグラビア印刷方法であって、前記水溶性インキの印刷されたアルミ蒸着フィルムが次の印刷ユニットに搬送されるまでに、又は前記水溶性インキの印刷されたアルミ蒸着フィルムが次の排紙部に搬送されるまでに、該アルミ蒸着フィルムを水槽中に浸漬しながら搬送することによって、前記水溶性インキをアルミ蒸着フィルムから洗浄除去することを特徴とする。
【０００８】
ここで使用する水溶性インキは、水溶性樹脂、アルカリ性物質、水、低分子アルコール、界面活性剤を主成分とするインキである。このインキで透明にしたい部分の絵柄をグラビア印刷することにより、水溶性インキのアルカリ性物質とアルミ蒸着層とを反応させてアルミ蒸着層を消失させ、その後、該フィルムを洗浄して水溶性インキを除去すれば、アルミ蒸着層を部分的に消失させた絵柄のアルミ蒸着フィルムを得ることができる。
【０００９】
こうした工程を経て、種々の絵柄が施されたアルミ蒸着フィルムからアルミ蒸着層を部分的に消失させることにより、部分的に透明な絵柄のアルミ蒸着フィルムを形成することができるから、その生産能力は、従来方法に比べて極めて高いものとなる。
【００１０】
また、この方法では、搬送中のアルミ蒸着フィルムに対して行われ、しかも、水溶性インキを印刷する印刷ユニットとその後段の印刷ユニットとの間で、もしくは水溶性インキを印刷する印刷ユニットとその後段の排紙部との間で、印刷された水溶性インキをアルミ蒸着フィルムから洗浄除去するから、従来のシーライト加工法やパスター加工法と比べても、極めて効率的に生産することができる。
【００１１】
また、印刷された水溶性インキの洗浄除去においては、アルミ蒸着フィルムを水槽中で浸漬しながら搬送する工程を複数段の水槽で順次繰り返すことを特徴とする。
さらに、アルミ蒸着フィルムが前段の水槽から後段の水槽に搬送される間に、アルミ蒸着フィルムに付着する前段水槽の洗浄水を該アルミ蒸着フィルムから除去することを特徴とする。
これにより、印刷された水溶性インキは、前記フィルムが各水槽を順次潜り抜けていく間に、順次洗浄除去されていく。その際、初段の水槽は、水溶性インキに含まれるアルカリ性物質の溶解によってアルカリ濃度が高くなるが、アルミ蒸着フィルムが次の水槽中に移る際には、事前に、該フィルムに付着する洗浄水が除去されるから、後段の水槽に搬送されるに連れて洗浄水のアルカリ濃度が順次低くなって水溶性インキの洗浄除去が促進される。
【００１２】
本発明に係るグラビア印刷装置は、アルミ蒸着フィルムにグラビア印刷を施す印刷ユニットが複数段設けられたグラビア印刷装置であって、その中の一つの印刷ユニットが、前記アルミ蒸着フィルムのアルミ蒸着層と反応して、該アルミ蒸着層を消失させる水溶性インキでグラビア印刷する印刷ユニットとされ、その印刷ユニットと、それに続く後段の印刷ユニット、又はそれに続く後段の排紙部との間に、前記水溶性インキの印刷されたアルミ蒸着フィルムから該水溶性インキを洗浄除去する主洗浄装置が設けられ、該主洗浄装置が、複数の水槽と、前記アルミ蒸着フィルムをそれぞれの水槽中に浸漬しながら搬送する複数のガイドロールと、を備えていることを特徴とする。
【００１３】
ここで使用する水溶性インキは、前述と同様、水溶性樹脂、アルカリ性物質、水、低分子アルコール、界面活性剤を主成分とするインキである。このインキを使用してアルミ蒸着フィルムに所定の絵柄のグラビア印刷を施す。その際の印刷ユニットは、複数ある印刷ユニットの中の一つが使用される。
【００１４】
また、水槽は、複数段備えるのが好ましい。これらの水槽中に、アルム蒸着フィルムが繰り返し浸漬されならが搬送されることにより、印刷された水溶性インキの洗浄除去が促進される。
【００１５】
前記水槽が一つの水槽を仕切り壁で仕切ることによって複数の水槽とされ、その仕切り壁を超えて後段の水槽から前段の水槽に洗浄水が流れ込むように、仕切り壁の高さが設定されていることを特徴とする。前述のように、各水槽のアルカリ濃度は、後段より前段の方がより高くなる。そこで、主洗浄装置では、後段の水槽に洗浄水を供給し、そこから溢れ出た洗浄水を前段の水槽に送り込んで、洗浄効果を高めている。
【００１６】
この洗浄において、さらに洗浄効果を高めるためには、次のような点に中止する。
第１に、水溶性インキの膨潤、溶解を速くすることである。第２に、第１水槽の洗浄水を第２水槽に持ち込まないようにすることである。第３に、最終の水槽を出たフィルムから洗浄水を除去するとともに、新しい水でフィルムの両面を洗浄することである。
洗浄水の供給量が多ければ、洗浄効果は、より高くなるが、同じ量の水で洗浄効果をより高めるには、以上の第１から第３の項目が大切である。
【００１７】
また、印刷された水溶性インキに未反応のアルカリ性物質が残る場合は、洗浄水に酸性物質、例えば塩酸やクエン酸水溶液を添加すればよい。特に、最初にフィルムが搬送される水槽で、印刷された水溶性インキの大半（９５％以上）が除去されるため、主に最初の水槽に添加すればよい。これにより、洗浄効果をより高めることができる。
【００１８】
以上の点を考慮して、前段の水槽と後段の水槽との間には、アルミ蒸着フィルムをガイドロールに押し当てて、前段の水槽で付着した洗浄水をアルミ蒸着フィルムから除去して後段の水槽に送り込む押圧ローラが設けられていることを特徴とする。これにより、アルカリ濃度の高い前段水槽の洗浄水がアルカリ濃度の低い後段水槽に入り込まないから、水溶性インキの洗浄除去を持続させることができる。
【００１９】
次に、初段の水槽の直前には、水溶性インキの印刷部分に温水を供給する水管が設けられ、最終段の水槽の直後には、最終段の水槽で付着した洗浄水をアルミ蒸着フィルムから除去するガイドローラとそれに前記フィルムを圧接する押圧ローラとが設けられていることを特徴とする。水管から供給される温水は、好ましくは、４０℃から６０℃の温水である。これで、水溶性インキの膨潤、溶解を促進する。続く水槽中で、膨潤、溶解した水溶性インキを洗浄除去した後は、ガイドロールと押圧ローラとの間にフィルムを送り込んで洗浄水を除去する。ここで、ガイドロールと押圧ローラで洗浄水を除去するだけでなくガイドロールと押圧ローラに、水管より水を供給すれば洗浄水を希釈し除去することとなり、より洗浄効果を高めることができる。
【００２０】
前記複数の水槽は、前後の印刷ユニット間の床面に設置され、前記複数のガイドロールと押圧ロールは、支持フレームに取り付けられ、該支持フレームは、前段と後段の各印刷ユニットの印刷フレームに取り付けられることを特徴とする。
【００２１】
印刷ユニット間に主洗浄装置を設置する場合について、説明する。
水槽とフィルムを搬送するガイドロールが一体になっている必要はない。水槽は、前後の印刷ユニットの間の床に設置すればよい。また、フィルムを搬送するガイドローラや押圧ローラ、温水を供給する水菅等は、単独の装置として前後の印刷ユニット間に設置できればよい。これらのローラは、フィルムを搬送するものであり、前後の印刷ユニットのガイドロール等と並行を保つ必要がある。また、フィルムの弛み等が発生すれば、フィルムに皺や弛みが残り、フィルムの品質低下を招く恐れがある。したがって、フィルムを搬送するこれらのローラは、支持フレームを介して前後の印刷ユニット間に取り付ける。この際、印刷ユニットのガイドロールと並行を保つように取り付ける。また、水管等も支持フレームに取り付け、水供給のためにホースなどを繋ぐことができるようにしておく。
【００２２】
特に、セクショナルドライブのグラビア印刷機においては、マンサイド・ギヤーサイドに設置される設備はなく、前後の印刷ユニット間で通り抜けが自由であるから、その印刷ユニット間に主洗浄装置を配置する。その際、ガイドローラ等を支持する支持フレームをマンサイド・ギヤーサイド側より数人で持ち上げ、その下方に水槽を配置した後、支持フレームを下げて、各ガイドローラを水槽内に挿入し、前後の印刷ユニット間のフレームにセットする。
【００２３】
アルミ蒸着フィルムが最終段の水槽を出た後は、後段の印刷ユニットに搬送され、ニップ圧胴と版胴との圧接で更に洗浄水が除去された後、乾燥装置に送られて排紙部に搬送されるが、前記フィルムの搬送速度が早かったり印刷面積が広かったりして、水溶性インキの洗浄除去が不十分である場合は、後段の印刷ユニットを補助的な洗浄装置、水除去装置として使用することもできる。これにより、ニップ圧胴と版胴との圧接により、水はより除去され続く乾燥工程をより短時間で終わらせることができる。
【００２４】
例えば、後段の印刷ユニットの版胴を、水を蓄えたインキパンに一部浸漬させて、版胴の回転によって洗浄水を汲み上げ、それをニップ圧胴と版胴との圧接部に供給して、その間に挟まれて搬送されるフィルムに洗浄水を供給するようにする。あるいはニップ圧胴と版胴との圧接部に直接水を供給することで、フィルムの印刷面を洗浄してもよい。こうすれば、フィルムの搬送速度が速くても、他の印刷ユニットのフィルム搬送速度を落とさずに、一連の印刷工程の中でグラビア印刷を完成させることができる。
【００２５】
主洗浄装置を印刷ユニット間でなく、最終印刷ユニットの後段に設置し、水溶性インキを除去した後、排紙部へ搬送しガイドロール、テンションコントローラを経て排紙で巻き取られる場合は、印刷ユニット間に主洗浄装置を設置した場合と異なる点を、注意すればよい。
一つは、グラビア印刷装置に設けられているガイドロールと主洗浄装置のガイドロールの平行を維持できるように、主洗浄装置を設置することである。そのために、主洗浄装置の水槽とガイドロールを一体のものとし床面に設置するほうが、グラビア印刷装置のガイドロールと平行を保ち易い。または、印刷フレームとそれに連結されるグラビア印刷装置の上部に設けられている印刷ユニット連結フレームなどに主洗浄装置のガイドロールを固定するフレームを設置してもよい。
もう一つは、主洗浄装置を搬送された後に、グラビア印刷装置に補助の最終乾燥装置（レヒーター）が備わっていれば、レヒーターに搬送すればよい。レヒーターが装備されていない場合は、主洗浄装置のガイドロールと押圧ローラでの、水除去の押し圧を強くし、また、水供給を行わないガイドロールと押圧ローラを設置し、簡単な送風乾燥を行えばよい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、アルミ蒸着層と反応してそれを消失させる水溶性インキでアルミ蒸着フィルムにグラビア印刷を施してから、反応を終えた前記水溶性インキを洗浄除去するので、グラビア印刷が行われる工程の中で、アルミ蒸着層が部分的に消失した絵柄のアルミ蒸着フィルムを製造することができる。したがって、従来の方法と比べても、極めて生産性の高いグラビア印刷方法並びにグラビア印刷装置とすることができる。
【００２７】
また、このグラビア方法並びにグラビア印刷装置によれば、水溶性インキで印刷する印刷ユニットと後段の印刷ユニットとの間の空間で、印刷された水溶性インキの洗浄除去が行われるから、場所を取らず、僅かな設備投資だけで、アルミ蒸着フィルムに部分的にアルミ蒸着層のない透明な絵柄のある、グラビア印刷されたアルミ蒸着フィルムを簡単に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】主洗浄装置及び前後の印刷ユニットの構成概念図
【図２】主洗浄装置の構成概念図
【図３】主洗浄装置のフィルムを搬送する装置と水菅の配置構成図
【図４】主洗浄装置の水槽の構成概念図
【図５】主洗浄装置及び前後の印刷ユニットの別の構成概念図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明のグラビア印刷方法、ならびに、その方法を実施するための装置の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００３０】
例えば、１０色のグラビア印刷を行うことができる装置構成の場合、給紙部よりフィルムが供給され排紙部で印刷が施されたフィルムが巻き取られるまでに、１０台の印刷ユニットが配置される。また、給紙部及び排紙部と印刷ユニット間には、テンションコントローラが設けられ、それでフィルムのテンションがコントロールされる。
本発明のグラビア印刷方法を図１で概略説明すると、太矢印方向に連続的に搬送されるアルミ蒸着フィルム（２）に対し、図示しない前段の印刷ユニットで色インキによる印刷（色インキの印刷に第８印刷ユニットを使用。）が行われて該フィルム（２）に絵柄が施され、次の第９印刷ユニット（９Ｕ）で、アルミ蒸着フィルム（２）を所望の透明な絵柄とする部分にインキを含んだ版胴（７）で転写する。この版胴（７）は、インキパン（９）に入れた水溶性インキに漬けられ、ドクターブレード（８）を当てて余分なインキを版胴（７）から掻き落とした後、版胴（７）とニップ圧胴（６）でフィルム（２）を挟みながらフィルム（２）に転写して印刷を行なう。続いて乾燥装置（３）に印刷されたフィルム（２）を搬送し、そこで加熱・乾燥して、アルカリ性物質を含む水溶性インキとアルミ蒸着層を反応させてアルミ蒸着層を消失させる。アルミ蒸着層が部分的に透明になったフィルム（２）は、クーリングロール（５）に搬送された後、通常なら第１０印刷ユニット（１０Ｕ）に搬送されるが、本発明においては、主洗浄装置（１）に搬送し、そこで不要となった水溶性インキを洗浄、除去する。このような搬送経路の制御は、印刷ユニットに設けられたガイドロール（１４）で行われる。（以後、図において、フィルムの搬送方向は太矢印で、ガイドロール（１４）、版胴（７）等の回転方向は 太丸矢印で示す。）
【００３１】
図２に示す、主洗浄装置（１）では、搬送されてきたフィルム（２）が第１水槽（１０）に入る直前に、水管（１５ａ）より、水溶性インキが印刷された部分に温水を供給することで、水溶性インキを膨潤、溶解し、それによって第１水槽（１０）での洗浄効果を高める。第１水槽（１０）の内外に設けた上下のガイドロール（１４）間にフィルム（２）を蛇行させることにより、フィルム（２）を第１水槽（１０）に浸漬し、続いて第２水槽（１１）へ搬送する。この第１水槽（１０）から第２水槽（１１）にフィルム（２）を送り込むときに、該フィルム（２）を搬送するガイドロール（１４）に押圧ローラ（１７）を押し当てることで、第１水槽（１０）の洗浄水が第２水槽（１１）に持ち込まれるのを防いでいる。第２水槽（１１）においても、同様にしてフィルム（２）を蛇行させて浸漬する。このようにして、水溶性インキの洗浄が行われ、３つの水槽からなる図２では、第３水槽（１２）から出たフィルム（２）は、ガイドロール（１４）と該ガイドロール（１４）にフィルム（２）を押し当てる押圧ローラ（１７）との間を通る間に第３水槽（１２）で付着したフィルム（２）の洗浄水を除去すると同時に、ガイドロール（１４）と押圧ローラ（１７）とに水管（１５）から水を供給することにより、フィルム（２）を更に洗浄する。図２では、ガイドロール（１４）と押圧ローラ（１７）を２カ所設けている。主洗浄装置（１）においては、ガイドロール（１４）と押圧ローラ（１７）に水管（１５ｂ）から水を供給するだけでなく、第３水槽（１２）に対して直接、洗浄水の供給が行われる。この第３水槽（１２）に供給された水は、各水槽間の仕切り壁を段階的に低くすることにより、水槽水面（１３）から溢れた水は、第２水槽（１１）から第１水槽（１０）へと流れていく。
【００３２】
水溶性インキに含まれるアルカリ性物質の反応残分により、第１水槽（１０）の洗浄液はアルカリ性となり、そこに印刷面が順次浸漬されれば、アルカリ性は高くなる。したがって、第１水槽（１０）には、直接酸性物資を供給する必要があるが、水溶性インキの印刷面積によりこのアルカリ性の強さは異なって来るため、酸性物質を適切に添加すればよい。また、第２水槽（１１）、第３水槽（１２）においても、長時間の連続浸漬では、アルカリ性は高くなるため、適時水槽のＰＨ測定を行い中性に補正すればよい。
【００３３】
な添加。）を水溶性インキの使用量をもとに行えば、印刷中に主洗浄装置（１）を常に監視する必要はない。また、この酸性物質が水溶液（塩酸、クエン酸水溶液等）であれば、第１水槽（１０）へ酸性物質を滴下する装置を設ければよい。
ただ、第３水槽（１２）への水供給量を多くし、第１水槽（１０）からの排水量を多くすれば、水槽への酸性物質の添加をしなくてもよい。
【００３４】
図３は、主洗浄装置（１）の取り付け構造を示したもので、フィルム（２）を搬送するガイドロール（１４）の支持フレーム（２２）を、前後の印刷ユニットの各フレーム（１９）（２０）間に取り付けた状態を示している。前後の印刷ユニットの各フレーム（１９）（２０）には、固定台（２１）が  上下２カ所に設けられている。そして、フィルム（２）がセットされた支持フレーム（２２）を水洗槽（１０，１１，１２）に浸漬するときは下部の固定台（２１）に取り付け、支持フレーム（２２）を上部の固定台（２１）にセットする時は、水洗槽（１０，１１，１２）を印刷ユニット（９Ｕ、１０Ｕ）の間に出し入れすることができる。従って、主洗浄装置（１）の設置を容易にすることができる。
図４は、主洗浄装置（１）の水洗槽（１０，１１，１２）を第９ユニット（９Ｕ）と第１０ユニット（１０Ｕ）のユニット間に設置した図である。
【００３５】
第３水槽（１２）に直接水を供給するだけでなく、水管（１５ｂ）から水の供給を行うが、この水管（１５ｂ）について説明をする。温水を供給する水管（１５ｂ）についても同様である。
水を供給するときの水量、噴射速度、噴射孔間隔、水温等は、洗浄効果に大きく影響するため、水管（１５ｂ）に開ける孔（１６）の間隔は、それを設置する箇所により選択すればよい。水管のサイズについても、設置する箇所により選択すればよい。水管（１５ｂ）の 孔（１６）は、水管（１５ｂ）に沿って１列から３列程度で選択すればよい。水管（１５ｂ）に開ける孔（１６）は、０、３ｍｍから２ｍｍ程度で、間隔は３ｍｍから１０ｍｍ程度でよい。水管（１５ｂ）から供給される水量は、孔（１６）サイズだけでなく、供給する水の圧力に大きく影響されるため、適宜、孔（１６）サイズや水圧を選択し供給量や供給状態を決めればよい。
【００３６】
主洗浄装置（１）では、搬送されてきたフィルム（２）が第１水槽（１０）に入る直前に、水管（１５ａ）より水溶性インキが印刷された部分に温水を供給し、水溶性インキを膨潤、溶解することで、第１水槽（１０）での洗浄を容易にするが、このとき使用する温水は、２５℃から５０℃程度でよく、水量は、１０ｇ／平方メートルから２５ｇ／平方メートル程度でよい。
【００３７】
第１水槽（１０）から第２水槽（１１）に移動する時に使用する、ガイドロール（１４）に水切り用の押圧ローラ（１７）を乗せ、フィルム（２）をこれらの間を通し、汚れた洗浄水を後段の水槽に入らないようにしているが、この水切り用の押圧ローラ（１７）は、強く押し当てる必要はなく、５Ｋｇから１０Ｋｇ程度の加重でよい。
【００３８】
また、第３水槽（１２）から出てきたフィルム（２）は、ガイドロール（１４）により搬送路を制御されるが、該ガイドロール（１４）に押圧ローラ（１７）を設け、この間にフィルム（２）を通すことで、第３水槽（１２）の洗浄水を除去し、ガイドロール（１４）と押圧ローラ（１７）とに水管（１５ｂ）より水を供給することで、更に洗浄をすることができる。この場合の、押圧は、５Ｋｇから１０Ｋｇ程度の加重でよい。また、水の供給は、水管（１５）１本あたり５ｇ／平方メートルから２０ｇ／平方メートル程度でよい。
【００３９】
印刷ユニットのユニット間に設けた主洗浄装置（１）について詳しく述べたが、この主洗浄装置（１）と後段の印刷ユニットの版胴（７）とニップ圧胴（６）とからなる搬送装置においても、フィルム（２）に対する水の供給と水の除去を行うことで、グラビア印刷された水溶性インキは、主洗浄装置（１）と後段の印刷ユニットでも洗浄、除去される。
【００４０】
図５は、グラビア印刷装置の最終の印刷ユニット（１０Ｕ）の後段に、主洗浄槽装置（１）を設置した図である。主洗浄槽装置（１）で水溶性インキを洗浄した後、排紙部（ＥＵ）に搬送し、テンションコントローラ（２４）を経て、フィルム（２）は排紙（２５）により巻き取られる。  主洗浄装置の、洗浄方法や、洗浄効果は印刷ユニット間に設置する場合と同じである。
【実施例１】
【００４１】
アルミ蒸着ポリエステルフィルム１２μのアルミ蒸着面に塩酢ビ系インキを使用し、任意の絵柄のグラビア印刷を行った。次いで塩酢ビ系インキで印刷されない部分にアルミ蒸着消失インキ（株式会社昭和インク工業所製、アルミ蒸着層を消失することができる機能を持つ水溶性インキ、仮称Ｋ−１６）を用い所望の絵柄でグラビア印刷を行い、次の印刷ユニットとの間に設けた主洗浄装置（１）に搬送し水溶性インキの洗浄、除去を行った。
【００４２】
水性インキの除去は、図２の主洗浄装置（１）で行った。第１水槽（１０）にフィルム（２）が搬送される３０センチ手前で水溶性インキが印刷された部分にだけ水管（１５ａ）より４０℃の温水を２０ｇ／平方メートルになるよう供給し、水溶性インキを膨潤、溶解した。次いで、フィルム（２）は、第１水槽（１０）から第３水槽（１２）へ順次搬送され、第３水槽（１２）を出た後、フィルム（２）は、ガイドロール（１４）と押圧ローラ（１７）の間を搬送し、水管（１５ｂ）より水供給と水除去を２度行い、この洗浄では、４カ所の水管（１５ｂ）より、４０ｇ／平方メートルになるように水を供給した。次いで、図１に示す、後段の印刷ユニットにフィルムを搬送し、インキパン（９）に貯めた水を回転する版胴（７）で持ち上げ、ニップ圧胴（６）と版胴（７）との圧接により水除去を行い、乾燥装置（３）に搬送して水溶性インキの洗浄除去を完了した。この洗浄において、約６００Ｌ／１時間（８０００ｍの印刷に相当する。）の水を使用し、第３水槽（１２）から、排水した。このようにして所望の透明部があり印刷絵柄を持つアルミ蒸着ポリエステルフィルムを製造することができた。
【００４３】
包装材としての性能比較として、アルミ蒸着消失インキの印刷を行わないアルミ蒸着ポリエステルフィルム１２μのグラビア印刷物を作成し、本実施例のアルミ蒸着消失インキ の印刷を行なった、透明部を持つアルミ蒸着ポリエステルフィルム１２μとを使用し、同じ構成の包装材（ＯＰＰ２０μ／接着剤／インキ／（蒸着面）アルミ蒸着ポリエステルフィルム１２μ（フィルム面）／接着剤／ＣＰＰ３０μ）を製造したが透明部の有無に係らず接着強度など、包装材の性能として遜色ないものであった。
【符号の説明】
【００４４】
９ｕ      第９印刷ユニット  
１０ｕ    第１０印刷ユニット
Ｆ    印刷ユニットのフレーム（破線部）
１    主洗浄装置    
２    フィルム    
３    乾燥装置
４    ガイドロール    
５    クーリングロール    
６    ニップ圧胴
７    版胴    
８    ドクター    
９    インキパン
１０  第１水槽
１１  第２水槽
１２  第３水槽
１３  水槽水面
１４  主洗浄装置のガイドロール
１５ａ  水管（温水を供給）
１５ｂ  水管
１６  孔
１７  水切り用押圧ロール
１８  排水口
１９  第９印刷ユニットのフレーム
２０  第１０印刷ユニットのフレーム
２１  （印刷ユニットフレームに設けた）固定台
２２  支持フレーム
２３  床面
ＥＵ  排紙部
２４  テンションコントローラ
２５  排紙（巻き取り）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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