(57)【要約】【課題】放熱性の向上を図ることができる電池モジュールを提供することである。【解決手段】実施形態の電池モジュールは、二次電池セルと、ケースと、押圧部とを持つ。前記ケースは、前記二次電池セルを収容するとともに、第１面と、前記第１面とは異なる方向に向いた第２面とを有する。前記押圧部は、前記二次電池セルを前記第１面に向けて押圧する。前記第１面を通じて前記ケースの内部から外部に向かう方向の熱伝導性は、前記第２面を通じて前記ケースの内部から外部に向かう方向の熱伝導性よりも高い。【選択図】図２
2017041378.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二次電池セルと、
前記二次電池セルを収容するとともに、第１面と、前記第１面とは異なる方向に向いた第２面とを有したケースと、
前記二次電池セルを前記第１面に向けて押圧する押圧部と、
を備え、
前記第１面を通じて前記ケースの内部から外部に向かう方向の熱伝導性は、前記第２面を通じて前記ケースの内部から外部に向かう方向の熱伝導性よりも高い、
電池モジュール。
【請求項２】
前記ケースは、前記第１面および前記第２面を含む６面を有した箱状に形成され、
前記第１面の熱流束は、前記６面に含まれる残り５面のうちいずれか一つの熱流束よりも大きい、
請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項３】
前記第１面の熱流束は、前記６面に含まれる残り５面のうちいずれの熱流束よりも大きい、
請求項２に記載の電池モジュール。
【請求項４】
前記第１面の熱流束は、前記６面に含まれる残り５面の合計の熱流束よりも大きい、
請求項２または請求項３に記載の電池モジュール。
【請求項５】
前記第１面は、前記二次電池セルの少なくとも一部を露出可能な開口部を有した、
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の電池モジュール。
【請求項６】
前記ケースは、複数の前記二次電池セルを収容し、
前記開口部は、複数の前記二次電池セルの各々の少なくとも一部を露出可能である、
請求項５に記載の電池モジュール。
【請求項７】
前記開口部の少なくとも一部を覆うとともに、前記二次電池セルに熱的に接続される金属部材をさらに備えた、
請求項５または請求項６に記載の電池モジュール。
【請求項８】
前記二次電池セルと前記金属部材との間に配置され、前記二次電池セルと前記金属部材とを熱的に接続する絶縁性の熱伝導材をさらに備えた、
請求項７に記載の電池モジュール。
【請求項９】
前記ケースは、前記開口部を上方に向けて配置され、
前記金属部材は、前記ケースの上方に設けられ、他のモジュールが載置可能な金属トレイである、
請求項７または請求項８に記載の電池モジュール。
【請求項１０】
前記二次電池セルは、該二次電池セルの周面のなかで面積が最も大きな面を前記ケースの前記第１面に向けて配置された、
請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の電池モジュール。
【請求項１１】
前記ケースは、前記第１面を鉛電池モジュールに向けて配置され、
前記二次電池セルは、前記第１面を通じて前記鉛電池モジュールに熱的に接続される、
請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の電池モジュール。
【請求項１２】
前記ケースは、前記第１面を、複数の電池モジュールが搭載される電池装置の載置面に向けて配置され、
前記二次電池セルは、前記第１面を通じて前記電池装置に熱的に接続される、
請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の二次電池セルと、これら複数の二次電池セルを収容する合成樹脂製のケースとを備えた電池モジュールが提案されている。
ここで、上記のような電池モジュールは、使用時に発熱する。また、近年の電池モジュールは、大容量化や小型化などのため、発熱による温度上昇が大きくなる場合がある。このため、電池モジュールは、放熱性の向上といった点で未だ改良の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１９１４４０号公報
【特許文献２】特開２０１２−２４８４８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、放熱性の向上を図ることができる電池モジュールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
実施形態の電池モジュールは、二次電池セルと、ケースと、押圧部とを持つ。前記ケースは、前記二次電池セルを収容するとともに、第１面と、前記第１面とは異なる方向に向いた第２面とを有する。前記押圧部は、前記二次電池セルを前記第１面に向けて押圧する。前記第１面を通じて前記ケースの内部から外部に向かう方向の熱伝導性は、前記第２面を通じて前記ケースの内部から外部に向かう方向の熱伝導性よりも高い。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】第１の実施形態の電池モジュールを含む電池ユニットを示す斜視図。
【図２】図１中に示された電池モジュールを一部分解して示す斜視図。
【図３】図２中に示された電池モジュールをさらに一部分解して示す斜視図。
【図４】図２中に示された電池モジュールを示す断面図。
【図５】図４中に示された電池モジュールのＦ５−Ｆ５線に沿う断面図。
【図６】第１の実施形態の変形例の電池モジュールの内部を示す断面図。
【図７】第２の実施形態の電池モジュールを示す斜視図。
【図８】図７中に示された電池モジュールの内部を示す断面図。
【図９】第３の実施形態の電池モジュールを示す斜視図。
【図１０】図９中に示された電池モジュールの内部を示す断面図。
【図１１】図１０中に示された電池モジュールの変形例を示す断面図。
【図１２】第４の実施形態の電池モジュールを示す断面図。
【図１３】第５の実施形態の電池モジュールを示す斜視図。
【図１４】第６の実施形態の電池モジュールを示す正面図。
【図１５】第７の実施形態の電池モジュールを示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、実施形態の電池モジュールを、図面を参照して説明する。なお以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。
【０００８】
（第１の実施形態）
図１から図５を参照して、第１の実施形態の電池モジュール１について説明する。
図１は、本実施形態の電池モジュール１を含む電池ユニットＵを示す斜視図である。
図１に示すように、本実施形態の電池モジュール１は、他の種類の電池モジュール２と組み合わされて、１つの電池ユニットＵを形成する。なお、以下では説明の便宜上、本実施形態の電池モジュール１を「第１電池モジュール１」、第１電池モジュール１に組み合わされる電池モジュール２を「第２電池モジュール２」と称する場合がある。
【０００９】
第１電池モジュール１は、複数の電池セル１２（図２参照）を含む組電池モジュールである。例えば、第１電池モジュール１は、複数のリチウムイオン電池セルを含むリチウムイオン電池モジュールである。なお、第１電池モジュール１については詳しく後述する。また、図１を含むいくつかの図面では、第１電池モジュール１を、電極端子４５ａ，４５ｂが露出した状態で模式的に示している。ただし実際には、電極端子４５ａ，４５ｂは、図３に示すように、バスバー５３によって覆われる。
【００１０】
第２電池モジュール２は、例えば鉛電池（鉛蓄電池）モジュールである。例えば、第２電池モジュール２は、第１電池モジュール１とは用途が異なる（つまり、放電のタイミングが異なるため発熱のタイミングが異なる）電池モジュールである。これら第１電池モジュール１および第２電池モジュール２を含む電池ユニットＵは、例えばハイブリッド車用の車載電池ユニットである。例えば、第１電池モジュール１は、車室内の機器を動作させる電力を供給する。一方で、第２電池モジュール２は、エンジンの駆動開始に必要な電力を供給する。第２電池モジュール２は、第１電池モジュール１に比べて熱容量が大きな部材の一例である。また、第２電池モジュール２は、第１電池モジュール１に比べて発熱量が小さな部材の一例である。
【００１１】
図１に示すように、電池ユニットＵは、第１電池モジュール１と第２電池モジュール２とを固定する固定部材３（例えば結束バンド）をさらに備える。固定部材３は、第１電池モジュール１と第２電池モジュール２とに取り付けられ、第１電池モジュール１と第２電池モジュール２とを密着させる。固定部材３は、例えば弾性を有し、第２電池モジュール２に向かう力を第１電池モジュール１に加えてもよい。
【００１２】
次に、電池モジュール１（第１電池モジュール１）について詳しく説明する。
図２は、電池モジュール１を一部分解して示す斜視図である。
図２に示すように、電池モジュール１は、ケース１１、複数の電池セル（二次電池セル）１２、熱伝導シート１３、および金属部材１４を有する。
【００１３】
ケース１１は、絶縁性を有する合成樹脂、例えば、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）などによって形成される。ケース１１は、一面に開口部１６が設けられた矩形箱状に形成される。
【００１４】
詳しく述べると、ケース１１は、第１面Ｓ１、第２面Ｓ２、第３面Ｓ３、第４面Ｓ４、第５面Ｓ５、および第６面Ｓ６を有する。なお本願で言うケースの「面」とは、ケースの外部に露出してケースの外形を規定する部分を意味する。言い換えると、ケースの「面」とは、ケースの内部と外部との境界部を意味する。本願で言うケースの「面」は、有体物によって規定される面に限らず、開口部のような無体物によって規定される面でもよい。
【００１５】
図２に示すように、第１面Ｓ１は、第２電池モジュール２に向けて配置される面である。本実施形態では、第１面Ｓ１は、ケース１１の上面を形成する。本実施形態では、第１面Ｓ１には、複数の電池セル１２を露出可能な開口部１６が設けられる。
【００１６】
一方で、第２面Ｓ２は、第１面Ｓ１とは異なる方向に向いた面である。例えば、第２面Ｓ２は、電池セル１２を間に挟んで第１面Ｓ１とは反対側に位置する。なお、本願で言う「電池セルを間に挟んで」とは、第１面と第２面との間に電池セルが位置することを意味する。すなわち、「電池セルを間に挟んで」とは、電池セルが第１面と第２面との間に差し込まれて両側から支持されるものに限定されず、電池セルと第１面および第２面との間に隙間が存在する場合も含む。
第２面Ｓ２は、第１面Ｓ１と略平行に広がる。第２面Ｓ２は、例えばケース１１の下面を形成する。また、第１面Ｓ１および第２面Ｓ２は、複数の電池セル１２が並ぶ方向に広がる。
【００１７】
第３から第６の面Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６は、第１面Ｓ１および第２面Ｓ２とは略直交するとともに、第１面Ｓ１の縁部と第２面Ｓ２の縁部との間に延びている。例えば、第３面Ｓ３および第４面Ｓ４は、複数の電池セル１２が並ぶ方向に広がる。第３面Ｓ３には、後述する電池セル１２の電極端子４５ａ，４５ｂが通される複数の挿通穴３５が設けられる。第４面Ｓ４は、電池セル１２を間に挟んで第３面Ｓ３とは反対側に位置する。一方で、第５面Ｓ５および第６面Ｓ６は、第３面Ｓ３および第４面Ｓ４とは略直交する方向に広がる。第５面Ｓ５および第６面Ｓ６は、複数の電池セル１２が並ぶ方向において、複数の電池セル１２の両側に分かれて位置する。
【００１８】
図２に示すように、本実施形態のケース１１は、第１面Ｓ１を除くケース１１の残り５面Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６に、合成樹脂製の壁を有する。すなわち、ケース１１は、第２面Ｓ２を形成する第２面壁２２、第３面Ｓ３を形成する第３面壁２３、第４面Ｓ４を形成する第４面壁２４、第５面Ｓ５を形成する第５面壁２５、および第６面Ｓ６を形成する第６面壁２６を有する。
【００１９】
一方で、第１面Ｓ１には、開口部１６が設けられる。本実施形態では、開口部１６は、第１面Ｓ１の略全域に設けられる。開口部１６は、複数の電池セル１２をケース１１の外部に露出可能な大きさを有する。例えば、開口部１６は、複数の電池セル１２の後述する側面４３ｃを露出可能である。
【００２０】
本実施形態では、開口部１６が設けられることで、第１面Ｓ１を通じてケース１１の内部から外部に向かう方向の熱伝導性は、第２面Ｓ２を通じてケース１１の内部から外部に向かう方向の熱伝導性よりも高くなっている。言い換えると、第１面Ｓ１の熱流束は、第２面Ｓ２の熱流束よりも大きい。なお、本願で言う「熱伝導性」とは、その面を通じてケースの内部から外部に向けて熱がどれだけ移動しやすいかを意味するものである。すなわち、「熱伝導性が高い」とは、その面を形成する材料の熱伝導率が高い場合に限らず、面を形成する壁の厚さが薄い（または壁が無い）場合なども含まれる。
本実施形態の場合、ケース１１の第１面Ｓ１には、開口部１６が設けられる。そして、電池セル１２は、開口部１６を通じてケース１１の外部に露出する。このため、本実施形態では、電池セル１２は、ケース１１の第２面Ｓ２を通す場合に比べて、ケース１１の第１面Ｓ１を通じてケース１１の外部に多くの熱を放出可能である。
【００２１】
さらに言うと、本実施形態では、第１面Ｓ１を通じてケース１１の内部から外部に向かう方向の熱伝導性は、第２から第６の面Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６のうちいずれか一つの面を通じてケース１１の内部から外部に向かう方向の熱伝導性よりも高い。言い換えると、第１面Ｓ１の熱流束は、残りの５面Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６のうちいずれか一つの面の熱流束よりも大きい。
【００２２】
また、本実施形態では、第１面Ｓ１を通じてケース１１の内部から外部に向かう方向の熱伝導性は、第２から第６の面Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６のいずれかを通じてケース１１の内部から外部に向かういずれの方向の熱伝導性よりも高い。言い換えると、第１面Ｓ１の熱流束は、残りの５面Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６のうちいずれの面の熱流束よりも大きい。つまり、第１面Ｓ１の熱流束は、第２面Ｓ２の熱流束よりも大きく、第３面Ｓ３の熱流束よりも大きく、第４面Ｓ４の熱流束よりも大きく、第５面Ｓ５の熱流束よりも大きく、第６面Ｓ６の熱流束よりも大きい。すなわち、第１面Ｓ１は、６つの面Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６のなかで最も熱が移動しやすく形成されている。
【００２３】
また、本実施形態では、第１面Ｓ１を通じてケース１１の内部から外部に向かう方向の熱伝導性は、第２から第６の面Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６を通じてケース１１の内部から外部に向かう５つの方向の合計の熱伝導性よりも高い。言い換えると、第１面Ｓ１の熱流束は、残りの５面Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６の合計の熱流束よりも大きい。
【００２４】
次に、ケース１１および電池セル１２の詳細について説明する。
図３は、ケース１１および複数の電池セル１２を示す斜視図である。なお、図３および図４では、説明の便宜上、ケース１１の第３面Ｓ３が上方に向くようにケース１１を立て起こした状態を示す。
【００２５】
図３に示すように、ケース１１は、ケース本体３１と、ケース本体３１に組み合わされるカバー３２とを有する。ケース本体３１は、開口部１６に加えて、上述の第３面Ｓ３側が開放された箱状に形成される。ケース本体３１の内部には、複数の電池セル１２が個別に収容される複数の収容部３３が設けられる。収容部３３は、電池セル１２の外形に比べて僅かに大きく形成される。このため、収容部３３の内面と電池セル１２との間には、電池セル１２が動くことができる隙間が存在する。また、ケース本体３１は、複数の収容部３３の間を仕切る絶縁性の隔壁３４を有する。なお、複数の電池セル１２の間は、隔壁３４に限らず、絶縁性のシートによって絶縁性が確保されてもよい。一方で、カバー３２は、ケース本体３１に取り付けられ、上述の第３面Ｓ３を形成する。カバー３２には、電池セル１２の電極端子４５ａ，４５ｂが通される複数の挿通穴３５（図２参照）が設けられる。
【００２６】
各電池セル１２は、上面４１、底面４２、および周面４３を有する。上面４１は、電極端子４５ａ，４５ｂを有する。底面４２は、上面４１とは反対側に位置する。周面４３は、上面４１および底面４２とは略直交するとともに、上面４１の縁部と底面４２の縁部との間に延びている。
さらに詳しく述べると、周面４３は、一対の主面４３ａ，４３ｂと、一対の側面４３ｃ，４３ｄとを含む。主面４３ａ，４３ｂは、該電池セル１２の周面４３のなかで面積が最も大きな面である。側面４３ｃ，４３ｄは、主面４３ａ，４３ｂの縁部同士の間に延びている。図３に示すように、複数の電池セル１２は、電池セル１２の主面４３ａ，４３ｂ同士が向かい合う状態で、且つ、電極端子４５ａ，４５ｂが設けられた電池セル１２の端部を同一方向に向けて、一列に並べて配設される。本実施形態では、各電池セル１２は、一方の側面４３ｃをケース１１の第１面Ｓ１に向けて、ケース１１の内部に収容される。
【００２７】
図４は、ケース１１の内部を示す断面図である。
各電池セル１２は、例えば、リチウムイオン電池などの非水電解質二次電池である。図４に示すように、各電池セル１２は、アルミニウムまたはアルミニウム合金のような金属製の扁平箱状の容器（外装容器、セル缶）５１と、容器５１内に非水電解液とともに収容された電極体とを備える。容器５１は、一方が開口した容器本体５１ａと、容器本体５１ａに溶接されて容器本体５１ａの開口を閉塞する蓋体５１ｂとを有し、内部が液密に形成されている。電極体は、例えば、正極板および負極板をその間にセパレータを介在させて渦巻き状に捲回し、さらに、径方向に圧縮することにより、扁平な矩形状に形成されている。
【００２８】
各電池セル１２の電極端子４５ａ，４５ｂは、正極端子４５ａと、負極端子４５ｂとを含む。正極端子４５ａおよび負極端子４５ｂは、蓋体５１ｂの長手方向の両端部に分かれて設けられ、容器５１の外部に突出している。正極端子４５ａおよび負極端子４５ｂには、電極体の正極および負極がそれぞれ接続されている。
【００２９】
複数の電池セル１２は、導電性部材としての複数のバスバー５３により、電気的に、例えば直列に接続される。詳しく述べると、複数の電池セル１２は、隣り合う電池セル１２の正極端子４５ａと負極端子４５ｂとが交互に並ぶ向きに配列される。各バスバー５３は、導電材料、例えばアルミニウムなどからなる金属板で形成される。バスバー５３は、一方の端部が電池セル１２の正極端子４５ａに接続され、他方の端部が隣の電池セル１２の負極端子４５ｂに接続される。これにより、複数の電池セル１２は、電気的に直列に接続される。なお、複数の電池セル１２は、電気的に並列に接続されてもよい。また、電極端子４５ａ，４５ｂに対するバスバー５３の接続は、溶接、ねじ締結、またはその他の方法であってもよい。
【００３０】
次に、電池モジュール１に設けられる押圧部（弾性部）６０について詳しく説明する。
本実施形態の押圧部６０は、第１押圧部６１、第２押圧部６２、および第３押圧部６３を含む。
図４に示すように、第１押圧部６１は、ケース１１の第２面壁２２に設けられ、電池セル１２をケース１１の第１面Ｓ１に向けて押圧する（付勢する）。
【００３１】
例えば、第１押圧部６１は、それぞれケース１１と一体に設けられた複数の第１押圧ばね６１ａを有する。複数の第１押圧ばね６１ａは、第２面壁２２と一体に設けられ、電池セル１２の側面４３ｄに接する。各第１押圧ばね６１ａは、矩形板状に形成され、第２面壁２２からケース１１の内側に傾いて延びた片持ちばねである。第１押圧ばね６１ａの先端部（自由端部）は、ケース１１の内側に突出している。また、複数の第１押圧ばね６１ａは、電池セル１２の側面４３ｄに沿う方向において分かれた複数個所に配置される。これにより、複数の第１押圧ばね６１ａは、電池セル１２の側面４３ｄの複数個所を押圧することができる。
【００３２】
図４に示すように、電池セル１２がケース１１の収容部３３に収容されると、複数の第１押圧ばね６１ａは、電池セル１２の側面４３ｄに押されてケース１１の外側に向けて弾性変形する。これにより、複数の第１押圧ばね６１ａは、電池セル１２に押圧力を加える。すなわち、複数の第１押圧ばね６１ａは、電池セル１２の側面４３ｄを押圧し、電池セル１２をケース１１の第１面Ｓ１に向けて押圧する。
【００３３】
図５は、図４中に示されたケース１１のＦ５−Ｆ５線に沿う断面図を示す。
図５に示すように、第１押圧部６１は、複数の収容部３３の各々に設けられる。各収容部３３に設けられた第１押圧ばね６１ａは、電池セル１２をケース１１の第１面Ｓ１に向けて個別に押圧する。このため、複数の電池セル１２の間で部品公差が存在しても、複数の第１押圧部６１は、前記部品公差を吸収しつつ複数の電池セル１２をケース１１の第１面Ｓ１に向けて押圧することができる。これにより、複数の電池セル１２は、ケース１１の第１面Ｓ１に対して揃うことができる。
【００３４】
第２押圧部６２は、図４に示すように、ケース１１の第４面壁２４に設けられ、電池セル１２をケース１１の第３面壁２３の内面に向けて押圧する（付勢する）。例えば、第２押圧部６２は、ケース１１の第４面壁２４と一体に設けられた複数の第２押圧ばね６２ａを有する。なお、第２押圧ばね６２ａの構成は、第１押圧ばね６１ａの構成と略同じであるため、詳しい説明は省略する。複数の第２押圧ばね６２ａは、電池セル１２の底面４２を押圧し、電池セル１２をケース１１の第３面壁２３の内面に向けて押圧する。これにより、電池セル１２は、第２押圧ばね６２ａとケース１１の第３面壁２３の内面との間に挟まれ、ガタつき無く位置が定まる。
【００３５】
第３押圧部６３は、図５に示すように、ケース１１の第５面壁２５および複数の隔壁３４に設けられ、電池セル１２を隣の隔壁３４またはケース１１の第６面壁２６に向けて押圧する（付勢する）。例えば、第３押圧部６３は、ケース１１の第５面壁２５または隔壁３４に一体に設けられた複数の第３押圧ばね６３ａを含む。なお、第３押圧ばね６３ａの構成は、第１押圧ばね６１ａの構成と略同じであるため、詳しい説明は省略する。複数の第３押圧ばね６３ａは、電池セル１２の主面４３ａを押圧し、電池セル１２を隣の隔壁３４またはケース１１の第６面壁２６の内面に向けて押圧する。これにより、電池セル１２は、第３押圧ばね６３ａと隔壁３４との間、または第３押圧ばね６３ａとケース１１の第６面壁２６の内面との間に挟まれ、ガタつき無く位置が定まる。
【００３６】
次に、熱伝導シート１３と金属部材１４について説明する。
図２に示すように、熱伝導シート１３は、複数の電池セル１２の側面４３ｃに取り付けられる。熱伝導シート１３は、複数の電池セル１２の金属製の容器５１に接して、容器５１に直接に熱的に接続される。熱伝導シート１３は、「熱伝導材」の一例である。熱伝導シート１３の一例は、絶縁性の母材に熱伝導性の粒子が練り込まれたものであり、絶縁性（電気絶縁性）と、高い熱伝導性を有する。また、熱伝導シート１３は、柔軟性（可撓性）を有し、複数の電池セル１２に含まれる部品公差を吸収して複数の電池セル１２に密着することができる。熱伝導シート１３は、複数の電池セル１２と金属部材１４との間に挟まれ、複数の電池セル１２と金属部材１４とを熱的に接続する。なお、本願で言う「熱伝導材」は、熱伝導シートに限らず、熱伝導性の接着剤などでもよい。また、本願で言う「熱的に接続」とは、２つの部材の間で熱が移動可能であることを意味する。
【００３７】
熱伝導シート１３は、例えば両面テープのように、表裏両面に接着面を有する。例えば、熱伝導シート１３の一方の面は、複数の電池セル１２に接着される。また、熱伝導シート１３の他方の面は、後述する金属部材１４に接着される。すなわち、金属部材１４は、熱伝導シート１３によって電池セル１２に接着されることで、ケース１１に対して固定されてもよい。なおこれに代えて、金属部材１４は、例えばスナップフィットのような係合部によってケース１１に固定されてもよい。この場合、図２に示すように、金属部材１４には、爪部を含む第１係合部６５が設けられる。また、ケース１１には、第１係合部６５を受ける第２係合部６６が設けられえる。金属部材１４は、第１係合部６５が第２係合部６６に係合することで、ケース１１に固定される。
【００３８】
図２に示すように、金属部材１４は、ケース１１の第１面Ｓ１を覆う金属板である。金属部材１４は、ケース１１の第１面Ｓ１に向かい合い、開口部１６の一部を覆う。本実施形態では、金属部材１４は、ケース１１の第１面Ｓ１よりも大きな面積を有し、開口部１６の全体を覆う。図４に示すように、金属部材１４は、複数の電池セル１２とは反対側から熱伝導シート１３に接する。金属部材１４は、熱伝導シート１３を介して複数の電池セル１２と熱的に接続される。金属部材１４の材料は、例えば銅合金、アルミニウム合金、またはマグネシウム合金のような熱伝導性が高い金属材料が好ましいが、金属であればその材質は特に限定されない。
【００３９】
本実施形態では、第１押圧部６１は、複数の電池セル１２を、熱伝導シート１３および金属部材１４に向けて押圧する。これにより、複数の電池セル１２の間に部品公差が含まれる場合でも、複数の電池セル１２と熱伝導シート１３とが密着するとともに、熱伝導シート１３と金属部材１４とが密着する。これらにより、複数の電池セル１２と金属部材１４との間の熱接続が強固になる。
【００４０】
図２に示すように、本実施形態では、ケース１１は、第１面Ｓ１を上方に向けて配置される。金属部材１４は、ケース１１の上方に設けられて、第２電池モジュール２が載置可能な金属トレイである。金属部材１４は、例えば、平面状に形成された載置面１４ａと、載置面１４ａの周端部から上方に向けて起立した起立部１４ｂとを有する。このような金属部材１４によれば、載置面１４ａに載せられたモジュールが安定して保持されやすい。
【００４１】
本実施形態では、第２電池モジュール２は、金属部材１４の載置面１４ａに対して上方から載置され、例えば該第２電池モジュール２の自重によって金属部材１４に接する。また本実施形態では、第１電池モジュール１と第２電池モジュール２とを固定する固定部材３が設けられている。固定部材３は、第２電池モジュール２を金属部材１４に向けて押さえ、第２電池モジュール２と金属部材１４とを密着させる。これにより、第１電池モジュール１の複数の電池セル１２は、ケース１１の第１面Ｓ１を通じて、第２電池モジュール２に熱的に接続される。すなわち、複数の電池セル１２は、熱伝導シート１３および金属部材１４を介して、第２電池モジュール２に熱的に強固に接続される。
【００４２】
次に、電池ユニットＵの作用について説明する。
本実施形態では、第１電池モジュール１に含まれる電池セル１２は、熱伝導シート１３および金属部材１４を介して第２電池モジュール２に熱的に接続される。ここで、第２電池モジュール２は、第１電池モジュール１とは用途が異なり、放電のタイミング（すなわち発熱のタイミング）が異なる。このため、第１電池モジュール１が放電を行い発熱するタイミングでは、第２電池モジュール２は発熱しておらず比較的冷たい場合が多い。このため、電池セル１２が発熱した場合、電池セル１２が発する熱の一部は、第２電池モジュール２にも拡散され、その熱は第２電池モジュール２から大気中に放出される。すなわち本実施形態では、他の用途で設けられる第２電池モジュール２を放熱部材として機能させ、これにより電池セル１２の放熱が促進される。
また本実施形態では、第１電池モジュール１に含まれる複数の電池セル１２の金属製の容器５１が、合成樹脂製のケース１１を介さずに、ケース１１よりも熱伝導率が良好な熱伝導シート１３および金属部材１４を介して第２電池モジュール２に熱的に接続されている。このため、合成樹脂製のケース１１が間に存在する場合に比べて、電池セル１２の金属製の容器５１から第２電池モジュール２に熱が移動しやすい。このため、電池セル１２の放熱がさらに効果的に促進される。
【００４３】
以上のような構成の電池モジュール１によれば、放熱性の向上を図ることができる。すなわち、本実施形態の電池モジュール１は、電池セル１２と、ケース１１と、第１押圧部６１とを備える。ケース１１は、二次電池セル１２を収容するとともに、第１面Ｓ１と、第１面Ｓ１とは異なる方向に向いた第２面Ｓ２とを有する。第１押圧部６１は、電池セル１２を第１面Ｓ１に向けて押圧する。第１面Ｓ１を通じてケース１１の内部から外部に向かう方向の熱伝導性は、第２面Ｓ２を通じてケース１１の内部から外部に向かう方向の熱伝導性よりも高い。
このような構成によれば、ケース１１の第１面Ｓ１の熱伝導性を他の面（例えば第２面Ｓ２）に比べて良好に形成し、その第１面Ｓ１を第２電池モジュール２に向けて配置することで、電池セル１２と第２電池モジュール２とを熱的に良好に接続することができる。また、第１押圧部６１によって電池セル１２を第１面Ｓ１に向けて押圧することで、電池セル１２と第２電池モジュール２との間の密着性を高め、接触熱抵抗を低減することができる。これにより、電池モジュール１の放熱性の向上を図ることができる。
【００４４】
本実施形態では、第１面Ｓ１の熱流束は、残りの５面Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６のうちいずれか一つの熱流束よりも大きい。
このような構成によれば、６面を有した箱状のケース１１において、熱伝導性が良好な第１面Ｓ１を通じて電池セル１２が発する熱を第２電池モジュール２に移動させることができる。これにより、電池モジュール１の放熱性のさらなる向上を図ることができる。
【００４５】
本実施形態では、第１面Ｓ１の熱流束は、残りの５面Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６のうちいずれの熱流束よりも大きい。
このような構成によれば、ケース１１の全ての面のなかで最も熱伝導性が良好な第１面Ｓ１を通じて電池セル１２が発する熱を第２電池モジュール２に移動させることができる。これにより、電池モジュール１の放熱性のさらなる向上を図ることができる。
【００４６】
本実施形態では、第１面Ｓ１の熱流束は、残りの５面Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６の合計の熱流束よりも大きい。
このような構成によれば、残りの５面Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６の合計よりも熱伝導性が良好な第１面Ｓ１を通じて電池セル１２が発する熱を第２電池モジュール２に移動させることができる。これにより、電池モジュール１の放熱性のさらなる向上を図ることができる。
【００４７】
本実施形態では、第１面Ｓ１は、電池セル１２の少なくとも一部を露出可能な開口部１６を有する。
このような構成によれば、電池セル１２の少なくとも一部が開口部１６からケース１１の外部に露出する。このため、合成樹脂製のケース１１を通すことなく、電池セル１２の発する熱をケース１１の外部に導くことができる。例えば本実施形態では、熱伝導性が良好な熱伝導シート１３および金属部材１４によって、電池セル１２と第２電池モジュール２とを熱的に接続することができる。これにより、電池モジュール１の放熱性のさらなる向上を図ることができる。
【００４８】
本実施形態では、ケース１１は、複数の電池セル１２を収容する。開口部１６は、複数の電池セル１２の各々の少なくとも一部を露出可能である。
このような構成によれば、比較的大きな開口部１６を通じて、複数の電池セル１２の発する熱をケース１１の外部に導くことができる。これにより、電池モジュール１の放熱性のさらなる向上を図ることができる。
【００４９】
本実施形態では、電池モジュール１は、金属部材１４を備える。金属部材１４は、開口部１６の少なくとも一部を覆うとともに、電池セル１２に熱的に接続される。
このような構成によれば、熱伝導性が良好な金属部材１４によって、電池セル１２と第２電池モジュール２とを熱的に接続することができる。また、金属部材１４は、合成樹脂製の部材に比べて剛性が高い。このため、金属部材１４が設けられることで、開口部１６が設けられることで低下するケース１１の剛性を補うこともできる。
【００５０】
本実施形態では、電池モジュール１は、絶縁性の熱伝導材（例えば熱伝導シート１３）を備える。熱伝導材は、電池セル１２と金属部材１４との間に配置され、電池セル１２と金属部材１４とを熱的に接続する。
このような構成によれば、電池セル１２同士の間の絶縁性が確保され、電池セル１２同士が短絡すること避けることができる。また、熱伝導材が柔軟性を有すると、電池セル１２に含まれる部品公差を吸収して、電池セル１２と熱伝導材との密着性を高めることもできる。
【００５１】
ここで、電池セル１２を含む第１電池モジュール１の寿命は、比較的長く、例えば１０年程度である。これに比べて、例えば鉛電池である第２電池モジュール２の寿命は、３年程度である。このため、第１電池モジュール１が使用される間に、第２電池モジュール２は、何度か交換が必要になる。
【００５２】
そこで本実施形態では、ケース１１は、開口部１６を上方に向けて配置される。金属部材１４は、ケース１１の上方に設けられ、他のモジュール（例えば第２電池モジュール２）が載置可能な金属トレイである。
このような構成によれば、第２電池モジュール２が第１電池モジュール１の上方に位置することになるため、第１電池モジュール１の状態に維持したまま、第２電池モジュール２のみを交換しやすい。これにより、交換作業が容易な電池ユニットＵを提供することができる。また、第２電池モジュール２が第１電池モジュール１の上方に位置すると、第２電池モジュール２の自重によって、第２電池モジュール２と金属部材１４との間の密着性、金属部材１４と熱伝導シート１３との間の密着性、および熱伝導シート１３と電池セル１２との間の密着性を高めることができる。これにより、第１電池モジュール１の放熱性がさらに良好になりやすい。さらに、第２電池モジュール２が第１電池モジュール１の上方に配置されると、第１電池モジュール１が第２電池モジュール２の陰に位置するため、第１電池モジュール１が日光などによって暖められにくい。このため、第１電池モジュール１の放熱性がさらに確保されやすい。
【００５３】
なお、上記実施形態の構成とは逆に、第２電池モジュール２の上方に第１電池モジュール１が配置されてもよい。この場合、第１電池モジュール１の第１押圧ばね６１ａに対して第２電池モジュール２の重さによる負荷が作用しないため、第１押圧ばね６１ａが劣化しにくくなる。
【００５４】
本実施形態では、ケース１１は、第１面Ｓ１を第２電池モジュール２（鉛電池モジュール）に向けて配置される。電池セル１２は、第１面Ｓ１を通じて第２電池モジュール２に熱的に接続される。
このような構成によれば、第１電池モジュール１と組み合わせて使用される他の電池モジュール２を利用して、第１電池モジュール１の放熱性を向上させることができる。このため、放熱専用の追加部品を設ける場合に比べて、第１電池モジュール１のサイズやコストを抑えることができる。
【００５５】
（第１実施形態の変形例）
次に、図６を参照し、第１の実施形態の変形例の電池モジュール１について説明する。
本変形例は、押圧部６０の構成において第１の実施形態とは異なる。なお、本変形例のその他の構成は、上記第１の実施形態と同様である。
【００５６】
図６に示すように、本変形例の押圧部６０は、ケース１１の内面に設けられた発泡塗膜層７１によって形成される。発泡塗膜層７１は、ケース１１の内面に発泡塗料が塗布され、所定の厚さ、例えば、３００μｍ〜１ｍｍ厚程度に形成されている。例えば、予めケース１１の内面に温度発泡塗料あるいは湿度発泡塗料を塗布した後、発泡塗料に一定の温度あるいは湿度を与えることで、発泡塗料内の発泡剤が発泡し、多数の独立した気泡を含む発泡塗膜層７１が形成される。なお、発泡塗料に与える温度あるいは湿度を調整することで、発泡塗料の発泡倍率を調整することができる。発泡塗膜層７１は、多数の独立気泡により反発力の調整が可能である。発泡塗膜層７１は、その摩擦力および気泡の圧縮反発力により、電池セル１２を押圧および位置固定することができる。上述のような発泡塗料は、例えば発泡性粒子と、バインダー樹脂とを含むものである。
【００５７】
本変形例の押圧部６０は、第１の実施形態と同様に、第１押圧部６１、第２押圧部６２、および第３押圧部６３を含む。
第１押圧部６１は、ケース１１の第２面壁２２の内面に設けられた発泡塗膜層７１によって形成される。電池セル１２がケース１１の収容部３３に収容されると、第１押圧部６１の発泡塗膜層７１は、電池セル１２の側面４３ｄに押されてケース１１の外側に向けて弾性変形する。これにより、第１押圧部６１の発泡塗膜層７１は、電池セル１２に押圧力を加える。すなわち、第１押圧部６１の発泡塗膜層７１は、電池セル１２の側面４３ｄを押圧し、電池セル１２をケース１１の第１面Ｓ１に向けて押圧する。
【００５８】
第２押圧部６２は、ケース１１の第４面壁２４の内面に設けられた発泡塗膜層７１によって形成される。第２押圧部６２は、電池セル１２の底面４２を押圧し、電池セル１２をケース１１の第３面壁２３の内面に向けて押圧する。これにより、電池セル１２は、第２押圧部６２とケース１１の第３面壁２３の内面との間に挟まれ、ガタつき無く位置が定まる。
【００５９】
第３押圧部６３は、ケース１１の隔壁３４および第５面壁２５に設けられた発泡塗膜層７１によって形成される。第３押圧部６３は、電池セル１２を隔壁３４またはケース１１の第６面壁２６の内面に向けて押圧する。これにより、電池セル１２は、第３押圧部６３と隔壁３４との間、または第３押圧部６３とケース１１の第６面壁２６の内面との間に挟まれ、ガタつき無く位置が定まる。
【００６０】
このような押圧部６０によっても、第１の実施形態と同様に、複数の電池セル１２をケース１１の第１面Ｓ１に対して揃えることができる。また、押圧部６０によって、電池セル１２と熱伝導シート１３との間の密着性、および熱伝導シート１３と金属部材１４との間の密着性を高めることができる。なお、本変形例は、以下に説明する全ての実施形態において適用可能である。
【００６１】
（第２の実施形態）
次に、図７および図８を参照し、第２の実施形態の電池モジュール１について説明する。本実施形態は、熱伝導シート１３および金属部材１４が設けられない点で第１の実施形態とは異なる。なお、本実施形態のその他の構成は、第１の実施形態と同様である。そのため、第１の実施形態と同様の部分の説明は省略する。
また、本実施形態を含めて以下に示す実施形態では、ケース１１の第１面Ｓ１を側方に向けて使用される電池モジュール１について説明する。なお、以下の全ての実施形態において、電池モジュール１は、第１の実施形態と同様に、第１面Ｓ１を上方または下方に向けて使用されてもよい。また、第１の実施形態の電池モジュール１は、本実施形態の電池モジュール１と同様に、ケース１１の第１面Ｓ１を側方に向けて使用されてもよい。
【００６２】
図７は、本実施形態の電池モジュール１を示す斜視図である。
本実施形態では、ケース１１の第１面Ｓ１には、第１の実施形態と同様に、開口部１６が設けられている。本実施形態では、熱伝導シート１３および金属部材１４は設けられていない。開口部１６は、複数の電池セル１２の側面４３ｃをケース１１の外部に露出させる。
【００６３】
図８は、図７中に示される電池モジュール１の断面図である。
図８に示すように、本実施形態では、複数の電池セル１２は、第１面Ｓ１の開口部１６を通じて、第２電池モジュール２に直接に接する。これにより、複数の電池セル１２は、第２電池モジュール２に直接に熱接続される。第１押圧部６１は、複数の電池セル１２を、第２電池モジュール２に向けて押圧する。これにより、複数の電池セル１２の間に含まれる部品公差が吸収され、複数の電池セル１２と第２電池モジュール２とが熱的に強固に接続される。
【００６４】
このような構成によれば、第１の実施形態と同様に、電池モジュール１の放熱性の向上を図ることができる。
なお、本実施形態の構成において、複数の電池セル１２と第２電池モジュール２との間に、熱伝導材（例えば熱伝導シート１３）のみが設けられてもよい。すなわち、複数の電池セル１２は、金属部材１４を介さず、熱伝導材のみを介して第２電池モジュール２に接続されてもよい。また、複数の電池セル１２と第２電池モジュール２との間に、金属部材（例えば金属板）１４のみが設けられてもよい。すなわち、複数の電池セル１２は、熱伝導材を介さず、金属部材１４のみを介して第２電池モジュール２に接続されてもよい。
【００６５】
（第３の実施形態）
次に、図９および図１０を参照し、第３の実施形態の電池モジュール１について説明する。本実施形態は、電池セル１２の位置を規制する位置規制部７６が設けられた点で第２の実施形態とは異なる。なお、本実施形態のその他の構成は、第２の実施形態と同様である。そのため、第２の実施形態と同様の部分の説明は省略する。
【００６６】
図９は、本実施形態の電池モジュール１を示す斜視図である。
図９に示すように、ケース１１の第１面Ｓ１には、開口部１６が設けられる。ただし、本実施形態の開口部１６は、第１面Ｓ１の大きさに比べて小さい。ケース１１の第１面Ｓ１は、開口部１６の縁と第３面Ｓ３との間、および開口部１６の縁と第４面Ｓ４との間に、電池セル１２の位置を規制する位置規制部７６を有する。位置規制部７６は、ケース１１の一部によって形成される。
【００６７】
図１０は、図９中に示される電池モジュール１の断面図である。
図１０に示すように、位置規制部７６は、第１押圧部６１とは反対側から複数の電池セル１２に面する。位置規制部７６は、複数の電池セル１２の各々の側面４３ｃに接する。位置規制部７６は、第１押圧部６１から押圧された電池セル１２がケース１１の外部に飛び出さないように、電池セル１２の位置を規制する。
【００６８】
図１０に示すように、開口部１６の内周側には、熱伝導材の一例としての熱伝導シート１３が配置される。すなわち、本実施形態では、熱伝導シート１３が開口部１６に挿入されている。第１押圧部６１から位置規制部７６に向かう方向（以下、Ｘ方向と言う。）における熱伝導シート１３の厚さＴ１は、Ｘ方向における位置規制部７６の厚さＴ２（すなわち、Ｘ方向における開口部１６の厚さ）よりも厚い。このため、熱伝導シート１３は、複数の電池セル１２に接するとともに、第１面Ｓ１よりもケース１１の外側に突出する。なお、熱伝導シート１３は、電池セル１２と第２電池モジュール２との間で弾性変形可能である。第２電池モジュール２は、熱伝導シート１３を弾性変形させることで、ケース１１の第１面Ｓ１に接してもよい。
【００６９】
本実施形態では、金属部材１４は設けられていない。熱伝導シート１３は、第２電池モジュール２に直接に接する。これにより、複数の電池セル１２は、熱伝導シート１３を介して、第２電池モジュール２に熱的に接続される。第１押圧部６１は、複数の電池セル１２を、熱伝導シート１３および第２電池モジュール２に向けて押圧する。
【００７０】
このような構成によれば、第１の実施形態と同様に、電池モジュール１の放熱性の向上を図ることができる。また本実施形態では、ケース１１は、第１押圧部６１とは反対側から複数の電池セル１２に面する位置規制部７６を有する。位置規制部７６が設けられると、電池モジュール１の組立時において電池セル１２の位置がさらに安定する。このため、電池モジュール１の組立性が向上する。
【００７１】
なお、図１１は、本実施形態の変形例を示す。図１１に示すように、本変形例では、熱伝導シート１３と第２電池モジュール２との間に、金属部材１４が設けられる。例えば、金属部材１４の少なくとも一部は、開口部１６の内周側に配置される。すなわち、本実施形態では、金属部材１４の少なくとも一部は、開口部１６に挿入されている。この場合、Ｘ方向における熱伝導シート１３の厚さＴ１と金属部材１４の厚さＴ３との合計値が、Ｘ方向における位置規制部７６の厚さＴ２（すなわち、Ｘ方向における開口部１６の厚さ）よりも厚ければよい。このような構成によっても、第３の実施形態と同様に、電池モジュール１の放熱性の向上を図ることができる。
【００７２】
（第４の実施形態）
次に、図１２を参照し、第４の実施形態の電池モジュール１について説明する。本実施形態は、ケース１１の第１面Ｓ１に開口部１６が設けられていない点で第２の実施形態とは異なる。なお、本実施形態のその他の構成は、第２の実施形態と同様である。そのため、第２の実施形態と同様の部分の説明は省略する。
【００７３】
図１２に示すように、本実施形態のケース１１の第１面Ｓ１は、開口部１６を有しない。ケース１１の第１面Ｓ１は、合成樹脂製の第１面壁８１を有する。第１面壁８１は、第３の実施形態の位置規制部７６と同じ機能を有する。すなわち、第１面壁８１は、第１押圧部６１から押圧された電池セル１２がケース１１の外部に飛び出さないように、電池セル１２の位置を規制する。
【００７４】
本実施形態では、ケース１１の内部から外部に向かう方向における第１面壁８１の厚さＴａ１は、ケース１１の内部から外部に向かう方向における第２面壁２２の厚さＴａ２よりも薄い。本実施形態では、第１面壁８１が第２面壁２２よりも薄く形成されることで、第１面Ｓ１を通じてケース１１の内部から外部に向かう方向の熱伝導性は、第２面Ｓ２を通じてケース１１の内部から外部に向かう方向の熱伝導性よりも高くなっている。
【００７５】
さらに言うと、本実施形態では、第１面壁８１の厚さＴａ１は、それぞれケース１１の内部から外部に向かう方向における第２面壁２２の厚さＴａ２、第３面壁２３の厚さＴａ３、第４面壁２４の厚さＴａ４、第５面壁２５の厚さ、および第６面壁２６の厚さよりも薄い。このため、第１面Ｓ１を通じてケース１１の内部から外部に向かう方向の熱伝導性は、ケース１１の残り５面Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６を通じてケース１１の内部から外部に向かう各々の方向の熱伝導性よりも高い。
【００７６】
本実施形態では、複数の電池セル１２は、第１面壁８１を介して、第２電池モジュール２に熱的に接続される。なお、第１面壁８１と第２電池モジュール２との間には、金属部材１４が設けられてもよい。例えば、金属部材１４は、ケース１１に固定され、第１面壁８１に接する。金属部材１４が設けられることで、第１面壁８１が薄く形成されることで低下するケース１１の剛性を補うことができる。
【００７７】
このような構成によれば、第１の実施形態と同様に、電池モジュール１の放熱性の向上を図ることができる。
【００７８】
（第５の実施形態）
次に、図１３を参照し、第５の実施形態の電池モジュール１について説明する。本実施形態は、複数の第１電池モジュール１が第２電池モジュール２の周囲に分かれて配置される点で第２の実施形態とは異なる。なお、本実施形態のその他の構成は、第２の実施形態の構成と同様である。そのため、第２の実施形態と同様の部分の説明は省略する。
【００７９】
図１３に示すように、本実施形態の電池ユニットＵは、矩形箱状に形成された第２電池モジュール２を囲むように配置される複数（例えば４つ）の第１電池モジュール１を有する。各第１電池モジュール１は、開口部１６が設けられた第１面Ｓ１を第２電池モジュール２に向けて配置される。例えば、複数の第１電池モジュール１は、第１の実施形態に示すような固定部材３によって第２電池モジュール２にバインドされて固定される。または、複数の第１電池モジュール１と第２電池モジュール２は、これらの外側を覆う筐体８５に纏めて収容される。
【００８０】
各電池モジュール１は、第１面Ｓ１を通じて第２電池モジュール２に熱的に接続される。各電池モジュール１は、第２の実施形態と同様に、電池セル１２が第２電池モジュール２に直接に熱接続されてもよい。また、各電池モジュール１と第２電池モジュール２との間には、上述のような熱伝導材および金属部材１４の少なくとも一方が設けられてもよい。また、ケース１１の第１面Ｓ１は、開口部１６が設けられたものに限定されず、第４の実施形態と同様に、比較的薄い第１面壁８１を有するものでもよい。
【００８１】
図１３に示すように、本実施形態の各電池モジュール１は、ケース１１に１つまたは２つの電池セル１２が収容される。電池セル１２は、該電池セル１２の周面４３のなかで面積が最も大きな主面（長側面）４３ａをケース１１の第１面Ｓ１に向けて配置される。電池セル１２は、主面４３ａを通じて第２電池モジュール２に熱的に接続される。
【００８２】
このような構成によれば、第１の実施形態と同様に、電池モジュール１の放熱性の向上を図ることができる。また本実施形態では、電池セル１２は、該電池セル１２の周面４３のなかで面積が最も大きな主面４３ａをケース１１の第１面Ｓ１に向けて配置される。このような構成によれば、電池セル１２と第２電池モジュール２との間の熱接触面積が増加する。これにより、電池モジュール１の放熱性のさらなる向上を図ることができる。
【００８３】
（第６の実施形態）
次に、図１４を参照し、第６の実施形態の電池モジュール１について説明する。本実施形態は、電池モジュール１が電池装置９１に搭載される点で第２の実施形態とは異なる。なお、本実施形態のその他の構成は、第２の実施形態の構成と同様である。そのため、第２の実施形態と同様の部分の説明は省略する。
【００８４】
図１４に示すように、本実施形態では、複数の電池モジュール１が電池装置９１に搭載される。電池装置９１は、いわゆる電池盤または電池パックである。電池装置９１は、電池モジュール１が搭載される金属製の棚板９２を有する。棚板９２は、「電池収容部」の一例である。棚板９２の上面は、電池モジュール１が載置される載置面９２ａを形成する。
【００８５】
本実施形態では、電池モジュール１のケース１１は、第１面Ｓ１を電池装置９１の載置面９２ａに向けて配置される。電池セル１２は、ケース１１の第１面Ｓ１を通じて電池装置９１に熱的に接続される。本実施形態では、電池セル１２は、熱伝導シート１３および金属部材１４を介して棚板９２に熱的に接続される。なお、電池セル１２は、熱伝導材および金属部材１４の少なくとも一方を介さずに、例えば棚板９２に直接に接してもよい。この場合、電池セル１２と棚板９２との間には、絶縁性のシートが挟まれる。
【００８６】
このような構成によれば、電池モジュール１が搭載される電池収容部（例えば棚板９２）を利用して、電池モジュール１の放熱性を向上させることができる。このため、放熱専用の追加部品を設ける場合に比べて、電池モジュール１のサイズやコストを抑えることができる。
【００８７】
（第７の実施形態）
次に、図１５を参照し、第７の実施形態の電池モジュール１について説明する。本実施形態は、第２電池モジュール２に設けられた凹部９５に電池セル１２が収容される点で第２の実施形態とは異なる。なお、本実施形態のその他の構成は、第２の実施形態の構成と同様である。そのため、第２の実施形態と同様の部分の説明は省略する。
【００８８】
図１５に示すように、第２電池モジュール２には、電池セル１２の外形に対応する複数の凹部（ポケット）９５が設けられる。第１電池モジュール１の複数の電池セル１２は、複数の凹部９５に分かれて挿入されて、複数の凹部９５に収容される。凹部９５の内面と電池セル１２の周面４３および底面４２との間には、熱伝導シート１３や熱伝導性の接着剤のような熱伝導材が設けられてもよい。このような熱伝導材が設けられると、凹部９５に対する電池セル１２のガタつきを抑制することができるとともに、電池セル１２の周面４３および底面４２を第２電池モジュール２に熱的に強固に接続することができる。
このような構成によれば、電池セル１２の放熱性の向上を図ることができる。
【００８９】
以上、いくつかの実施形態と変形例の電池モジュール１について説明したが、実施形態は上記例に限定されない。例えば、上述した複数の実施形態および変形例は、互いに組み合わせて適用することができる。例えば、第２から第７の実施形態において、電池モジュール１は、固定部材３によって他のモジュール（例えば第２電池モジュール２）に密着されてもよい。
また、電池モジュール１の第１面Ｓ１が熱的に接続される放熱用の部材は、第２電池モジュール２および電池装置９１に限定されない。電池モジュール１の第１面Ｓ１は、例えば放熱専用の部材（例えばヒートシンク）に熱的に接続されてもよく、または他の種類の部材に熱的に接続されてもよい。
第１面Ｓ１に設けられる開口部１６は、電池セル１２の側面４３ｃまたは主面４３ａの全体を露出させるものに限定されない。開口部１６は、電池セル１２の表面の一部を露出させる比較的小さなものでもよい。
【００９０】
以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、電池モジュールは、二次電池セルと、ケースと、押圧部とを備える。前記ケースは、前記二次電池セルを収容するとともに、第１面と、該第１面とは異なる方向に向いた第２面とを有する。前記押圧部は、前記二次電池セルを前記第１面に向けて押圧する。前記第１面を通じて前記ケースの内部から外部に向かう方向の熱伝導性は、前記第２面を通じて前記ケースの内部から外部に向かう方向の熱伝導性よりも高い。このような構成によれば、電池モジュールの放熱性の向上を図ることができる。
【００９１】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００９２】
１…第１電池モジュール（電池モジュール）、２…第２電池モジュール（鉛電池モジュール）、１１…ケース、１２…電池セル（二次電池セル）、１３…熱伝導シート（熱伝導材）、１４…金属部材、１６…開口部、Ｓ１…第１面、Ｓ２…第２面、６１…第１押圧部、９１…電池装置。
【図１】
2017041378.tif 000003
【図２】
2017041378.tif 000004
【図３】
2017041378.tif 000005
【図４】
2017041378.tif 000006
【図５】
2017041378.tif 000007
【図６】
2017041378.tif 000008
【図７】
2017041378.tif 000009
【図８】
2017041378.tif 000010
【図９】
2017041378.tif 000011
【図１０】
2017041378.tif 000012
【図１１】
2017041378.tif 000013
【図１２】
2017041378.tif 000014
【図１３】
2017041378.tif 000015
【図１４】
2017041378.tif 000016
【図１５】
2017041378.tif 000017