(57)【要約】【課題】ホースを縦方向に容易に確実かつ短時間に切断することができるホース縦切断装置を提供する。【解決手段】ホース２を水平に載置可能なホース受け１と、ホース受け１から送られてくるホース２をガイドするガイド手段と、ガイド手段６によりガイドされたホース２を縦切断する２台の切断機９と、切断機９より切断されたホース２の切断片２ａを受け入れる切断片受け１３とを備え、ホース受け１とガイド手段６と切断機９と切断片受け１３は、何れも、切断装置本体３に取り付けられ、切断機９は、垂直方向にエンドレスに周回するバンドソー１０を備え、バンドソー１０は、ホース２の径方向に間隔をあけて平行に配されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性の円筒状ホースを前記ホースの長手方向に水平に移動させることによって、前記ホースを縦方向に切断するホース縦切断装置において、
前記ホースを水平に載置可能なホース受けと、前記ホース受けから送られてくる前記ホースをガイドするガイド手段と、前記ガイド手段によりガイドされた前記ホースを縦切断する切断機と、前記切断機により切断された前記ホースの切断片を受け入れる切断片受けとを備え、前記ホース受けと前記ガイド手段と前記切断機と前記切断片受けは、何れも、切断装置本体に取り付けられ、前記切断機は、垂直方向にエンドレスに周回するバンドソーを備えていることを特徴とするホース縦切断装置。
【請求項２】
前記切断機は、２台設置され、前記バンドソーは、前記ホースの径方向に間隔をあけて平行に配されていることを特徴とする、請求項１に記載のホース縦切断装置。
【請求項３】
前記ガイド手段は、上下１対の垂直ガイドローラーと左右一対の水平ガイドローラーとからなっていることを特徴とする、請求項１または２に記載のホース縦切断装置。
【請求項４】
前記垂直ガイドローラーおよび前記水平ガイドローラーのローラーの各々の間隔は、何れも、前記ホースの径に応じて調整可能であることを特徴とする、請求項３に記載のホース縦切断装置。
【請求項５】
前記ホース受けは、半円筒形状に形成されていることを特徴とする、請求項１から４の何れか１つに記載のホース縦切断装置。
【請求項６】
前記切断片受けは、円筒形状に形成されていることを特徴とする、請求項１から５の何れか１つに記載のホース縦切断装置。
【請求項７】
前記ホースを前記切断機に自動的に送り込む送り込み手段を備えていることを特徴する、請求項１から６の何れか１つに記載のホース縦切断装置。
【請求項８】
前記ホースは、樹脂製で、ホース本体と、前記ホース本体の外表面に前記ホース本体と一体にスパイラル状に巻き付けられた補強体とからなっていることを特徴とする、請求項１から７の何れか１つに記載のホース縦切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ホース縦切断装置、特に、可撓性のホースを縦方向に容易に確実かつ短時間に切断することができるホース縦切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６に示すように、液体の輸送等に使用される樹脂製の可撓性のホース２としては、例えば、ホース本体４と、ホース本体４の外表面にホース本体４と一体にスパイラル状に巻き付けた補強体５とからなるものがある。
【０００３】
ホース２を廃棄するには、通常、廃棄するホース２を一旦、廃棄物用容器に収容し、その後、廃棄処理する。この際、廃棄するホース２の容積を少なくすれば、すなわち、ホース２の減容化を図れば、それだけ廃棄物用容器へのホース２の収容量を増やすことができ、この結果、ホース２の廃棄処理効率が向上する。
【０００４】
ホース２の減容化を図るためには、図７に示すように、ホース２を縦方向に複数枚（この例では４枚）の切断片２ａに切断するのが好ましい。これは、ホース２を縦方向に切断すれば、切断片２ａを廃棄物用容器に収容した場合、切断片２ａは板状であるので、切断片２ａ同士が密に重なり合うからである。この結果、ホース２の減容化が図れる。
【０００５】
剛性の低いホース等の円管を変形させることなく切断する装置の一例が特許文献１に開示されているが、この切断装置は、ホースを横方向に切断するものであり、ホースの減容化を図ることはできない。すなわち、ホースを横方向に切断すると、切断片は、短尺管であるので、切断片を廃棄物用容器に収容した場合、切断片同士が密に重なり合わない。この結果、ホースの減容化を図ることができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−１３９８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ホース２を縦方向に切断する別の手段としては、切断工具を使用して手動により切断することが考えられるが、手動による切断であるので、労力と時間と手間を要し、しかも、確実に切断することができないおそれがある。
【０００８】
従って、この発明の目的は、ホースを縦方向に容易に確実かつ短時間に切断することができるホース縦切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、下記を特徴とするものである。
【００１０】
請求項１に記載の発明は、円筒状ホースを前記ホースの長手方向に水平に移動させることによって、前記ホースを縦方向に切断するホース縦切断装置において、前記ホースを水平に載置可能なホース受けと、前記ホース受けから送られてくる前記ホースをガイドするガイド手段と、前記ガイド手段によりガイドされた前記ホースを縦切断する切断機と、前記切断機により切断された前記ホースの切断片を受け入れる切断片受けとを備え、前記ホース受けと前記ガイド手段と前記切断機と前記切断片受けは、何れも、切断装置本体に取り付けられ、前記切断機は、垂直方向にエンドレスに周回するバンドソーを備えていることに特徴を有するものである。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記切断機は、２台設置され、前記バンドソーは、前記ホースの径方向に間隔をあけて平行に配されていることに特徴を有するものである。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記ガイド手段は、上下１対の垂直ガイドローラーと左右一対の水平ガイドローラーとからなっていることに特徴を有するものである。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記垂直ガイドローラーおよび前記水平ガイドローラーのローラーの各々の間隔は、何れも、前記ホースの径に応じて調整可能であることに特徴を有するものである。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４の何れか１つに記載の発明において、前記ホース受けは、半円筒形状に形成されていることに特徴を有するものである。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５の何れか１つに記載の発明において、前記切断片受けは、円筒形状に形成されていることに特徴を有するものである。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、請求項１から６の何れか１つに記載の発明において、前記ホースを前記切断機に自動的に送り込む送り込み手段を備えていることに特徴を有するものである。
【００１７】
請求項８に記載の発明は、請求項１から７の何れか１つに記載の発明において、前記ホースは、樹脂製で、ホース本体と、前記ホース本体の外表面に前記ホース本体と一体にスパイラル状に巻き付けられた補強体とからなっていることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、ホースを、垂直方向にエンドレスに周回するバンドソーを備えた切断機に送り込むことによって、ホースを縦方向に容易に確実かつ短時間に切断することができる。
【００１９】
この発明によれば、切断機を２台設置し、バンドソーを、ホースの径方向に間隔をあけて平行に配することによって、ホースを縦方向に４枚の切断片に切断することができる。
【００２０】
この発明によれば、ガイド手段を、垂直ガイドローラーと水平ガイドローラーとにより構成することにより、ホースを確実にバンドソーに送り込むことができる。
【００２１】
この発明によれば、ガイド手段の垂直ガイドローラーおよび水平ガイドローラーのそれぞれの間隔を調整可能にすることによって、ホースの径が異なってもホースを正確に切断機に送り込むことができる。
【００２２】
この発明によれば、切断片受けを円筒形状に形成することによって、切断片を切断装置本体外にまとめて排出することができる。
【００２３】
この発明によれば、送り込み手段を設けることによって、ホースを自動的に切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明のホース縦切断装置を示す正面図である。
【図２】この発明のホース縦切断装置を示す右側面図である。
【図３】この発明のホース縦切断装置を示す左側面図である。
【図４】この発明のホース縦切断装置を示す平面図である。
【図５】この発明のホース縦切断装置に設置される切断機を示す正面図である。
【図６】ホースを示す部分斜視図である。
【図７】縦切断されたホースを示す部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
この発明のホース縦切断装置の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００２６】
図１は、この発明のホース縦切断装置を示す正面図、図２は、この発明のホース縦切断装置を示す右側面図、図３は、この発明のホース縦切断装置を示す左側面図、図４は、この発明のホース縦切断装置を示す平面図である。
【００２７】
図１から図４において、１は、縦切断すべきホース２を水平に載置可能な半円筒形状のホース受けである。ホース受け１は、切断装置本体３のホース入側に設置されている。
【００２８】
ホース２は、可撓性を有し、図６に示すように、樹脂製で、ホース本体４と、ホース本体４の外表面にホース本体４と一体にスパイラル状に巻き付けられた補強体５とからなっている。
【００２９】
６は、ホース受け１から送られてくるホース２をガイドするガイド手段である。ガイド手段６は、ホース受け１のホース出側の切断装置本体３に取り付けられている。ガイド手段６は、上下１対の垂直ガイドローラー７と左右一対の水平ガイドローラー８とからなっている。垂直ガイドローラー７および水平ガイドローラー８のローラーの各々の間隔は、何れも、ホース２の径に応じて調整可能になっている。これによって、ホース２の径が異なっても切断することが可能となる。
【００３０】
９は、図５に示すように、ホース２を縦切断する切断機である。切断機９は、ガイド手段６のホース出側の切断装置本体３に取り付けられている。切断機９は、垂直方向にエンドレスに周回するバンドソー１０を備えている。バンドソー１０は、ケース１１内にエンドレスに周回可能に収容され、モーター１２により駆動される。切断機９は、２台設置され、各切断機９のバンドソー１０は、ホース２の径方向に間隔をあけて平行に配されている。バンドソー１０の配置を、図６中１点鎖線で示す。これにより、ホース２は、図７に示すように、縦方向に４枚の切断片２ａに切断される。
【００３１】
１３は、切断機９により切断されたホース２の４枚の切断片２ａを受け入れる円筒形状の切断片受けである。切断片受け１３は、切断装置本体３のホース出側に水平に設置されている。切断片受け１３を円筒形状に形成することによって、切断片２ａを切断装置本体３外にまとめて排出することができる。
【００３２】
このように構成されている、この発明のホース縦切断装置によれば、以下のようにして、ホースが縦方向に４枚の切断片に切断される。
【００３３】
先ず、ホース２をホース受け１に置き（図１参照）、ホース２をその長手方向に水平に移動切断装置本体３方向に向かって送り込む。この送り込みは、手動により行っても、送り込み手段（図示せず）により行ってもよい。送り込み手段を使用することによって、ホース２の切断が自動的に行える。
【００３４】
このようにして送り込まれたホース２は、上下１対の垂直ガイドローラー７と左右一対の水平ガイドローラー８とからなるガイド手段６によりガイドされ、位置ずれすることなく、切断機９に送り込まれる。切断機９に送り込まれたホース２は、２本のバンドソー１０により４枚の切断片２ａに縦切断される。ガイド手段６の垂直ガイドローラー７および水平ガイドローラー８のそれぞれの間隔は、切断するホース２の径に応じて調整しておく。
【００３５】
このようにして切断された４枚の切断片２ａは、切断片受け１３内に送り込まれ、切断片受け１３から切断装置本体３外に排出される。
【００３６】
以上説明したように、この発明によれば、ホース２を、垂直方向にエンドレスに周回するバンドソー１０を備えた切断機９に送り込むことによって、ホース２を縦方向に容易に確実かつ短時間に切断することができる。
【００３７】
この発明によれば、切断機９を２台設置し、バンドソー１０を、ホース２の径方向に間隔をあけて平行に配することによって、ホース２を縦方向に４枚の切断片２ａに切断することができる。
【００３８】
この発明によれば、ガイド手段を、垂直ガイドローラーと水平ガイドローラーとにより構成することにより、ホースを確実に切断機９に送り込むことができる。
【００３９】
この発明によれば、ガイド手段９の垂直ガイドローラー７および水平ガイドローラー８のそれぞれの間隔を調整可能にすることによって、ホース２の径が異なってもホース２を正確に切断機９に送り込むことができる。
【００４０】
この発明によれば、ホース受け１を半円筒形状に形成することによって、切断片２を安定して切断装置本体３外にまとめて排出することができる。
【００４１】
この発明によれば、切断片受け１３を円筒形状に形成することによって、切断片２を切断装置本体３外にまとめて排出することができる。
【００４２】
この発明によれば、送り込み手段を設けることによって、ホース２を自動的に切断することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１：ホース受け
２：ホース
２ａ：切断片
３：切断装置本体
４：ホース本体
５：補強体
６：ガイド手段
７：垂直ガイドローラー
８：水平直ガイドローラー
９：切断機
１０：バンドソー
１１：ケース
１２：モーター
１３：切断片受け
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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