(57)【要約】【課題】光透過性及び光拡散性に優れた光拡散層形成用塗料組成物、並びに当該光拡散層形成用塗料組成物を用いた光学部材、照明カバー及び照明器具を提供する。【解決手段】光拡散層形成用塗料組成物は、アクリル樹脂を含有する透光性樹脂１１と、屈折率が１．４０以下のフッ素樹脂を含有する樹脂粒子１２と、を含有する。そして、樹脂粒子１２の含有量は、透光性樹脂１１の固形分１００質量部に対して１００〜４００質量部である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル樹脂を含有する透光性樹脂と、
屈折率が１．４０以下のフッ素樹脂を含有する樹脂粒子と、を含有し、
前記樹脂粒子の含有量は、前記透光性樹脂の固形分１００質量部に対して１００〜４００質量部である光拡散層形成用塗料組成物。
【請求項２】
前記フッ素樹脂がポリテトラフルオロエチレン系樹脂である請求項１に記載の光拡散層形成用塗料組成物。
【請求項３】
透光性樹脂基材と、
アクリル樹脂を含有する透光性樹脂と屈折率が１．４０以下のフッ素樹脂を含有する樹脂粒子とを含有し、前記透光性樹脂基材の一方の面に設けられた光拡散層と、を備え、
前記光拡散層において、前記樹脂粒子の含有量は、前記透光性樹脂の固形分１００質量部に対して１００〜４００質量部である光学部材。
【請求項４】
前記フッ素樹脂がポリテトラフルオロエチレン系樹脂である請求項３に記載の光学部材。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の光学部材を用いた照明カバー。
【請求項６】
請求項５に記載の照明カバーと、
光源部と、を備える照明器具。
【請求項７】
前記光拡散層は前記透光性樹脂基材よりも前記光源部側に配置されている請求項６に記載の照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光拡散層形成用塗料組成物、光学部材、照明カバー及び照明器具に関する。さらに詳細には、本発明は、光透過性及び光拡散性に優れる光拡散層形成用塗料組成物、並びに当該光拡散層形成用塗料組成物を用いた光学部材、照明カバー及び照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
照明器具は、一般的に、光源部を覆う照明カバーを備えている。この照明カバーは、通常、光透過性及び光拡散性を有する光学部材を用いて形成されている。このような光透過性及び光拡散性を有する照明カバーを用いることで、照明カバーの透光面の全面に、光源から照射された光を拡散させることが可能となる。その結果、透光面の全面における単位面積あたりの光透過量を均一にすることができ、透光面に明暗のむらができてしまうのを抑制することができる。また、単位面積あたりの光透過量を均一にすることにより、光源のイメージを隠蔽して照明器具の品格を高めることもできる。
【０００３】
一般的に、光透過性及び光拡散性を有する光学部材は、白色顔料を含む樹脂シートを成形することで製造されている。この白色顔料としては、酸化ケイ素、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、雲母、酸化マグネシウム、タルク、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム等の白色無機顔料が用いられている。そして、白色顔料の添加量を増やすことで、光学部材に対して優れた光拡散性を付与することができる。しかしながら、これらの顔料は光を拡散させる効果はあるものの、添加量に比例して光透過性が低下してしまうという問題がある。そのため、優れた光拡散性を有する光学部材を得ようとすると、光透過性が低下してしまうという問題があった。また、白色顔料として用いた無機粒子が光学部材の表面を劣化させるため、光学部材の表面にチョーキングが生じてしまうおそれもあった。
【０００４】
そこで、例えば特許文献１では、アクリル樹脂と、フッ素樹脂と、光拡散性粒子とを含む光拡散性塗料組成物を光拡散部材として用いることが提案されている。特許文献１の光拡散性塗料組成物は、１００質量部のアクリル樹脂に対してフッ素樹脂が０．３〜２０質量部含有され、１００質量部のアクリル樹脂に対して光拡散性粒子が０．３〜２０質量部含有されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２０８４２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、省エネルギー化の観点より近年注目されている発光ダイオード（ＬＥＤ）照明器具は、少ない消費電力で光を効率よく取り出す必要があるため、さらに高い光透過性を有する光学部材が望まれている。一方、ＬＥＤ光源は指向性が強いため、光学部材に光拡散性を付与し、ＬＥＤ照明の光源が点光源であることを認識させ難くする必要もある。
【０００７】
本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、光透過性及び光拡散性に優れた光拡散層形成用塗料組成物、並びに当該光拡散層形成用塗料組成物を用いた光学部材、照明カバー及び照明器具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の第一の態様に係る光拡散層形成用塗料組成物は、アクリル樹脂を含有する透光性樹脂と、屈折率が１．４０以下のフッ素樹脂を含有する樹脂粒子と、を含有する。そして、樹脂粒子の含有量は、透光性樹脂の固形分１００質量部に対して１００〜４００質量部である。
【０００９】
本発明の第二の態様に係る光学部材は、透光性樹脂基材と、アクリル樹脂を含有する透光性樹脂と屈折率が１．４０以下のフッ素樹脂を含有する樹脂粒子とを含有し、透光性樹脂基材の一方の面に設けられた光拡散層と、を備える。そして、光拡散層において、樹脂粒子の含有量は、透光性樹脂の固形分１００質量部に対して１００〜４００質量部である。
【００１０】
本発明の第三の態様に係る照明カバーは、第二の態様における光学部材を備える。
【００１１】
本発明の第四の態様に係る照明器具は、第三の態様における照明カバーと光源部とを備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、光透過性及び光拡散性に優れた光拡散層形成用塗料組成物、並びに当該光拡散層形成用塗料組成物を用いた光学部材、照明カバー及び照明器具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態に係る光学部材の一例を示す断面図である。
【図２】本実施形態の樹脂粒子表面における光の挙動を示す概略図である。
【図３】本実施形態の光拡散層表面における光の挙動を示す概略図である。
【図４】本実施形態に係る照明カバー及び照明器具の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本実施形態に係る光拡散層形成用塗料組成物、並びに当該光拡散層形成用塗料組成物を用いた光学部材、照明カバー及び照明器具について詳細に説明する。
【００１５】
［光拡散層形成用塗料組成物］
本実施形態に係る光拡散層形成用塗料組成物は、アクリル樹脂を含有する透光性樹脂１１と、屈折率が１．４０以下のフッ素樹脂を含有する樹脂粒子１２とを含有する。そして、樹脂粒子１２の含有量は、透光性樹脂１１の固形分１００質量部に対して１００〜４００質量部である。このような光拡散層形成用塗料組成物を、例えば後述するように、透光性樹脂基材１３に塗布した場合、図１に示すような光拡散層１４を有する光学部材１５を得ることができる。
【００１６】
光拡散層形成用塗料組成物は、アクリル樹脂を含有する透光性樹脂１１と樹脂粒子１２とを含有している。樹脂粒子１２の含有量は、透光性樹脂１１の固形分１００質量部に対して１００〜４００質量部である。樹脂粒子１２の含有量が１００質量部以上の場合、透光性樹脂１１と樹脂粒子１２との屈折率差による光拡散効果が向上するため、光拡散性に優れた光拡散層形成用塗料組成物が得られる。また、樹脂粒子１２の含有量が１００質量部以上の場合、光拡散層形成用塗料組成物を塗布した際に、光拡散層１４を形成する塗膜の表面に樹脂粒子１２が適度に露出する。この樹脂粒子１２の露出により、図２に示すような半球レンズ状の凸部が形成される。そして、この凸部により、空気層から光拡散層１４に直接進入した屈折光Ｒ１だけでなく、気体層と光拡散層１４との界面でフレネル反射した光Ｆ１も、屈折光Ｒ２として隣り合った凸部に進入するため、光取込効果が向上する。すなわち、光取込効果が向上するため、光透過性が向上する。また、樹脂粒子１２の含有量が４００質量部以下の場合、樹脂粒子１２が透光性樹脂１１に良好に分散するため、光透過性に優れた光拡散層形成用塗料組成物が得られる。すなわち、樹脂粒子１２の含有量が上記のような範囲にあることで、光透過性と光拡散性を両立する光拡散層形成用塗料組成物を得ることができる。
【００１７】
アクリル樹脂を含有する透光性樹脂１１は、アクリル樹脂を含有し、光透過性を有する樹脂であれば特に限定されないが、全光線透過率が９０％以上であるものが好ましい。なお、全光線透過率は、例えば、ヘーズメーター（日本電色工業株式会社製ＮＤＨ２０００）などを用いて、日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１（プラスチック−透明材料の全光線透過率の試験方法−第１部：シングルビーム法）により測定することができる。
【００１８】
アクリル樹脂は、アクリレート又はメタクリレートの少なくともいずれか一方を含有するモノマーを重合して得られる樹脂である。アクリレートとしては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソボルニルアクリレート、グリシジルアクリレート、ベンジルアクリレート、ステアリルアクリレート、ラウリルアクリレート、及び２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種を挙げることができる。メタクリレートとしては、例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、及び２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルメタクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種を挙げることができる。
【００１９】
アクリル樹脂は、アクリレート又はメタクリレートの少なくともいずれか一方を含有するモノマーと、炭素−炭素二重結合を有するモノマーとの共重合体であってもよい。炭素−炭素二重結合を有するモノマーとしては、スチレン系モノマー、オレフィン系モノマー、及びビニル系モノマーからなる群より選ばれる少なくとも一種を挙げることができる。また、スチレン系モノマーとしては、例えば、スチレンなどが挙げられる。オレフィン系モノマーとしては、例えば、エチレン及びプロピレンなどが挙げられる。ビニル系モノマーとしては、例えば、塩化ビニル及び塩化ビニリデンなどが挙げられる。上記のモノマー成分は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を混合して用いてもよい。
【００２０】
樹脂粒子１２は、屈折率が１．４０以下のフッ素樹脂を含有していれば特に限定されない。樹脂粒子１２の屈折率がこのような範囲であることにより、光拡散層形成用塗料組成物を塗布した場合に、光源側の空気層と光拡散層１４との屈折率差が小さくなる。そのため、図３に示すように、光拡散層１４の表面において、フレネル反射する光Ｆ２の量が低減し、屈折光Ｒ３の量が多くなるため、光源からの光を取り込む効果が大きくなる。その結果、光透過性が大きくなる。また、樹脂粒子１２の屈折率は１．３２以上１．３８以下であることが好ましい。樹脂粒子１２の屈折率がこのような範囲にあることにより、光透過性により優れた光拡散層形成用塗料組成物を得ることができる。なお、屈折率はアッベ屈折計で測定される、ＮａＤ線（５８９ｎｍ）における値である。
【００２１】
フッ素樹脂は、少なくともフッ素を含有するモノマーを重合して得られる樹脂である。フッ素を含有するモノマーとしては、例えば、テトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、ビニリデンフルオライド、ビニルフルオライド、フルオロビニルエーテル及びヘキサフルオロプロピレンからなる群より選ばれる少なくとも一種を挙げることができる。
【００２２】
フッ素樹脂は、フッ素を含有するモノマーと、炭素−炭素二重結合を有するモノマーとの共重合体であってもよい。炭素−炭素二重結合を有するモノマーとしては、スチレン系モノマー、オレフィン系モノマー、ビニル系モノマー、及びアクリル系モノマーからなる群より選ばれる少なくとも一種を挙げることができる。スチレン系モノマーとしては、例えば、スチレンなどが挙げられる。オレフィン系モノマーとしては、例えば、エチレン及びプロピレンなどが挙げられる。ビニル系モノマーとしては、例えば、塩化ビニル及び塩化ビニリデンなどが挙げられる。アクリル系モノマーとしては、例えば、アクリレート及びメタクリレートなどが挙げられる。上記のモノマー成分は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を混合して用いてもよい。
【００２３】
フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）系樹脂、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）系樹脂、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）系樹脂、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）系樹脂、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）系共重合体、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン（ＦＥＰ）系共重合体、エチレン・テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）系共重合体及びエチレン・クロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）系共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種を挙げることができる。なお、フッ素樹脂がポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）系樹脂であることが好ましい。ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）系樹脂は屈折率が低いため、光拡散層１４の表面におけるフレネル反射を抑制し、光透過性により優れた光拡散層形成用塗料組成物を得ることができる。なお、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）系樹脂は、テトラフルオロエチレンモノマーの単独重合体であるポリテトラフルオロエチレンとしてもよい。また、ポリテトラフルオロエチレン系樹脂は、テトラフルオロエチレン以外のモノマーを３０ｍｏｌ％程度まで含有するポリテトラフルオロエチレンモノマーとの共重合体としてもよい。また、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）系樹脂は、未変性のポリテトラフルオロエチレン系樹脂であってもよく、変性されたポリテトラフルオロエチレン系樹脂であってもよい。
【００２４】
樹脂粒子１２の平均粒子径（Ｄ５０）は、特に限定されないが、１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。樹脂粒子１２の平均粒子径が１μｍ以上であることにより、光が樹脂粒子１２に衝突しやすくなるため、光拡散性を向上させることができる。樹脂粒子１２の平均粒子径が１μｍ以上であることにより、光拡散層１４表面に十分な割合の凸部を形成することができる。この凸部により、上述のような光拡散層１４の光取込効果が向上するため、光学部材１５の光透過性が向上する。また、樹脂粒子１２の平均粒子径が２０μｍ以下であることにより、光拡散層１４内における樹脂粒子１２の分散性が良好になるため、光学部材１５の光透過性を高くすることができる。また、樹脂粒子１２の平均粒子径は１０μｍ以下であることがより好ましく、３μｍ未満であることがさらに好ましい。このような範囲の場合、光学部材１５の光透過性がさらに高くなる。なお、樹脂粒子１２の平均粒子径（Ｄ５０）はレーザー回折式粒度分布測定装置を用いて、レーザー回折・散乱法により求めることができる。
【００２５】
光拡散層形成用塗料組成物は、樹脂粒子１２を透光性樹脂１１に良好に分散させるために、分散剤をさらに含有させることができる。分散剤の種類や含有量は、透光性樹脂１１と樹脂粒子１２を良好に分散させることができれば特に限定されない。
【００２６】
光拡散層形成用塗料組成物は、樹脂粒子１２を透光性樹脂１１に良好に分散させるために、溶剤をさらに含有させることができる。溶剤は透光性樹脂１１と樹脂粒子１２を良好に分散させることができれば特に限定されないが、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、及び酢酸エステル等のエステル系溶剤からなる群より選ばれる少なくとも１つを用いることができる。  
【００２７】
さらに、光拡散層形成用塗料組成物は、用途に応じて、慣用的に用いられている各種添加剤を含有させることができる。各種添加剤としては、紫外線吸収剤、光安定剤、消泡剤、及びレベリング剤からなる群より選ばれる少なくとも１つが挙げられる。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤等、及びサリチル酸誘導体系紫外線吸収剤からなる群より選ばれる少なくとも１つを使用することができる。光安定剤としてはヒンダードアミン系安定剤を、消泡剤としては各種界面活性剤を使用することができる。
【００２８】
このように、本実施形態に係る光拡散層形成用塗料組成物は、アクリル樹脂を含有する透光性樹脂１１と、屈折率が１．４０以下のフッ素樹脂を含有する樹脂粒子１２と、を含有する。そして、樹脂粒子１２の含有量は、透光性樹脂１１の固形分１００質量部に対して１００〜４００質量部である。そのため、光拡散層形成用塗料組成物を塗布した場合に、高い光透過性及び光拡散性を有する光拡散層を得ることができる。
【００２９】
［光学部材］
本実施形態に係る光学部材１５は、透光性樹脂基材１３と、アクリル樹脂を含有する透光性樹脂１１と屈折率が１．４０以下のフッ素樹脂を含有する樹脂粒子１２とを含有し、透光性樹脂基材１３の一方の面に設けられた光拡散層１４とを備える。そして、光拡散層１４において、樹脂粒子１２の含有量は、透光性樹脂１１の固形分１００質量部に対して１００〜４００質量部である。
【００３０】
透光性樹脂基材１３は光透過性を有する樹脂であれば特に限定されないが、全光線透過率が９０％以上であるものが好ましい。なお、全光線透過率は、例えば、ヘーズメーターなどを用いて、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１により測定することができる。
【００３１】
透光性樹脂基材１３としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂及びスチレン樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種で形成されたものを用いることができる。なかでもアクリル樹脂及びポリカーボネート樹脂は光透過性が高い。そのため、透光性樹脂基材１３は、アクリル樹脂及びポリカーボネート樹脂の少なくともいずれか一方で形成されていることが好ましい。なお、アクリル樹脂は、透光性樹脂１１で用いられるアクリル樹脂と同様のものを用いることができる。また、ポリカーボネート樹脂は、主鎖にカーボネート結合を有する重合体であれば、特に限定されない。ポリカーボネート樹脂は、ビスフェノールとホスゲン、又はビスフェノールとジフェニルカーボネート等を反応して得られる重合体を用いることができる。
【００３２】
透光性樹脂基材１３は、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂のいずれを用いてもよい。なお、本実施形態に係る光学部材１５を得た後に加工する場合、所定の形状に合わせて延伸成型できるため、透光性樹脂基材１３は熱可塑性樹脂であることが好ましい。
【００３３】
透光性樹脂基材１３の厚さは特に限定されないが、例えば０．１ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましい。成型性や強度を考慮すると、透光性樹脂基材１３の厚さは１ｍｍ〜２ｍｍであることがより好ましい。なお、透光性樹脂基材１３は、ガラスキャスト製法、連続キャスト製法、押出し製法等のシート成型方法により得たものを使用することができる。
【００３４】
光拡散層１４は透光性樹脂基材１３の一方の面に設けられることが好ましい。具体的には後述するように、例えば、光学部材１５を照明器具１００として用いた場合に、光拡散層１４が透光性樹脂基材１３に対して光源側となるように光拡散層１４を透光性樹脂基材１３の一方の面に設けることができる。
【００３５】
光拡散層１４は、透光性樹脂１１と屈折率が１．４０以下のフッ素樹脂を含有する樹脂粒子１２とを含有する。透光性樹脂１１及び樹脂粒子１２は、上述した光拡散層形成用塗料組成物と同様のものを用いることができる。
【００３６】
光拡散層１４は、例えば、透光性樹脂基材１３に、上述した光拡散層形成用塗料組成物を塗布することにより形成することができる。塗料組成物の塗布方法としては、特に限定されるものではないが、スプレーコーティング法、ディップコーティング法、フローコーティング法、スピンコーティング法、ロールコーティング法、刷毛塗り、スポンジ塗り等の方法を好適に利用することができる。そして、塗料組成物が有機溶媒を含有する場合には、加熱等により有機溶媒を除去することにより、透光性樹脂基材１３の表面に光拡散層１４を形成することができる。
【００３７】
光拡散層１４の厚さは、特に限定されないが、５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。光拡散層１４の厚さが５μｍ以上である場合、光拡散層１４がより高い光拡散効果を発揮することができる。また、光拡散層１４の厚さが２０μｍ以下である場合、光拡散層１４の表面に樹脂粒子１２に由来する凸部が生じやすくなる。この凸部により、上述のような光拡散層１４の光取込効果が向上するため、光学部材１５の光透過性が向上する。また、光拡散層１４の厚さは７μｍ以上１５μｍ以下であることがより好ましい。光拡散層１４の厚さがこのような範囲である場合、より高い光透過性及び光拡散性を有する光学部材１５を得ることができる。なお、光拡散層１４の表面に凸部を形成するという観点から、光拡散層１４の厚さは樹脂粒子１２の平均粒子径を考慮して調整することが好ましい。
【００３８】
本実施形態に係る光学部材１５は、透光性樹脂基材１３と、アクリル樹脂を含有する透光性樹脂１１と屈折率が１．４０以下のフッ素樹脂を含有する樹脂粒子１２とを含有し、透光性樹脂基材１３の一方の面に設けられた光拡散層１４と、を備える。そして、光拡散層１４において、樹脂粒子１２の含有量は、透光性樹脂１１の固形分１００質量部に対して１００〜４００質量部である。そのため、高い光透過性及び光拡散性を有する光学部材１５を得ることができる。
【００３９】
［照明カバー］
次に、本実施形態の照明カバー４０について説明する。本実施形態の照明カバー４０は光学部材１５を用いる。すなわち、本実施形態の照明カバー４０は光学部材１５を備える。
【００４０】
照明カバー４０の形状は特に限定されないが、例えば、光源部３０としてのランプを覆うように装着されるものであることが好ましい。このとき、ランプの発光部を全部覆って装着されても、ランプの発光部の一部を覆って装着されてもよい。照明カバー４０は平板状でもよいが、ランプを覆う形状にするために、押圧して延伸することにより成型することもできる。
【００４１】
このような照明カバー４０は、各種照明器具に用いることができる。例えばシーリングライト、ペンダント型ライト、流し元灯、浴室灯、シャンデリア、スタンド、ブラケット、行燈のカバー等に好適に用いることができる。また、ガレージライト、軒下灯、門柱灯、ポーチライト、ガーデンライト、エントランスライト、足元灯、階段灯、誘導灯、防犯灯、ダウンライト、ベースライト、電飾看板、サイン灯等用のカバー等に好適に用いることができる。さらに、自動車、自動二輪車等を初めとする車両用灯具向けのカバー等に好適に用いることができる。特に、後述するように、照明カバー４０が器具本体２０に挟持される構造を有するシーリングライト等に好適に用いることができる。
【００４２】
このように、本実施形態に係る照明カバー４０は光学部材１５を用いる。そのため、高い光透過性及び光拡散性を有する照明カバー４０を得ることができる。
【００４３】
［照明器具］
次に、本実施形態の照明器具１００について説明する。本実施形態に係る照明器具１００は照明カバー４０と光源部３０とを備える。照明器具１００は、開口部２１を有する器具本体２０と、器具本体２０に設けられた光源部３０と、開口部２１を覆う照明カバー４０と、を備えることもできる。
【００４４】
図４に照明器具１００の一例を示す。この照明器具１００は、円形状のシーリング型ライトである。図４では、円形状のシーリング型ライトを挙げて説明しているが、照明器具１００は、多角形状のシーリング型ライトとすることもできる。
【００４５】
器具本体２０は、例えば、基体部２２と、被係合部２３と、支持部２４とを備える。基体部２２は、用途に応じ、天井５０などの設置面に設置することができる。被係合部２３は照明カバー４０の係合部４１と係合する。図４の形態では、被係合部２３は器具本体の外側に向かって突出して形成されている。支持部２４は、照明カバー４０が位置ずれしたり、がたついたりしないように、照明カバー４０を外側から支持する。支持部２４は、被係合部２３よりも器具本体２０の外側よりの位置で、下方に向かって突出して形成されている。被係合部２３及び支持部２４は、器具本体２０の全周に亘って設けられていても、一部に設けられていてもよい。なお、器具本体２０は図４のように天井５０に設置することもできるし、上述したような行燈など、用途に応じた設置場所に設置することもできる。
【００４６】
器具本体２０は開口部２１を有することができる。開口部２１の形状や大きさは特に限定されず、開口部２１は照明カバー４０で覆うことができる。開口部２１は、図４のように、基体部２２の設置面と反対側に設けることができる。開口部２１は、図４のように、支持部２４により囲まれるように形成されていてもよい。
【００４７】
光源部３０は器具本体２０に設けることができる。光源部３０は器具本体２０の開口部２１の内側に設けることもできる。光源部３０に用いられる光源は、点光源、線光源、面光源など特に限定されない。また、光源部３０に用いられる光源としては、特に限定されないが、発光ダイオード（ＬＥＤ）光源、蛍光灯、白熱灯、高輝度放電灯（ＨＩＤ）などを用いることができる。なお、本実施形態に係る器具本体２０は、高い光透過性及び光拡散性を有することから、ＬＥＤ光源に用いた場合に、省エネルギー化に貢献できるため好ましい。なお、単一の光源を光源部３０とすることもできるし、複数の光源を光源部３０とすることもできる。
【００４８】
照明カバー４０の上端部には、器具本体２０に引っ掛けるための係合部４１を設けることができる。図示の形態では、係合部４１は器具本体２０の内側に向かって突出して形成されている。この係合部４１は、照明カバー４０の全周に亘って設けられていても、一部に設けられていてもよい。
【００４９】
照明カバー４０は開口部２１を覆うことができる。例えば図４に示すように、断面が略Ｃ状に形成された照明カバー４０を、光源部３０を覆って器具本体２０に下方から取り付けることができる。この時、光拡散層１４は透光性樹脂基材１３よりも光源部３０側に配置されていることが好ましい。このようにすることで、光拡散層１４表面の凸部により、光透過性の高い照明器具１００が得られる。
【００５０】
このように、本実施形態に係る照明器具１００は照明カバー４０と光源部３０とを備える。そのため、例えば、ＬＥＤ光源などの指向性の高い光源を用いた場合であっても、高い光透過性及び光拡散性を有する照明器具１００を提供することができる。
【実施例】
【００５１】
以下、本実施形態を実施例及び比較例によりさらに詳細に説明するが、本実施形態はこれら実施例に限定されるものではない。
【００５２】
［実施例１］
透光性樹脂の固形分１００質量部に対し、樹脂粒子を１００質量部添加した。透光性樹脂として、ＤＩＣ株式会社製のアクリディック（登録商標）ＷＡＬ−５７８を使用した。なお、アクリディック（登録商標）ＷＡＬ−５７８の屈折率は１．４９である。また、樹脂粒子として、株式会社喜多村製のＫＴＬ−１Ｎを使用した。なお、ＫＴＬ−１Ｎはポリテトラフルオロエチレン系樹脂であり、屈折率は１．３５、平均粒子径は２μｍである。
【００５３】
さらに、樹脂粒子を分散させるために、ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ社製の分散剤ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ（登録商標）１４２を１００質量部の樹脂粒子に対して５０質量部添加した。また、全体の固形分が２０質量％になるように、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートで希釈した。固形分が均一に分散するまで、希釈した溶液を超音波で撹拌し、塗料を得た。
【００５４】
この塗料を、２５６ｍｍ角で厚さ１．５ｍｍのアクリル板にスプレーで塗布し、溶剤を８０℃で１０分乾燥させることで、透光性樹脂基材の表面に光拡散層が形成された光学部材を得た。なお、このアクリル板は三菱レイヨン株式会社製のアクリライト（登録商標）Ｌ００１を用いた。このアクリル板のヘーズは０．２％であり、全光線透過率は９２．５％であった。
【００５５】
光拡散層の膜厚については、十分な光拡散性が発現するような光学部材を適宜選択した。具体的には、光拡散層の膜厚が異なる光学部材を数種類作成し、それぞれの光拡散率がおおよそ６０％となった場合の膜厚を有する光学部材を選択し、実施例とした。なお、光拡散率の測定方法は後述する。
【００５６】
そして、得られた光学部材を照明カバーとし、光拡散層が光源側に配置されるように、パナソニック株式会社製の一体型ＬＥＤベースライトＸＬ５５３ＰＦＶ  ＬＥ９に取り付け、照明器具を得た。
【００５７】
［実施例２］
透光性樹脂の固形分１００質量部に対し、樹脂粒子を１５０質量部添加した以外は実施例１と同様の手順で照明器具を作成した。
【００５８】
［実施例３］
透光性樹脂の固形分１００質量部に対し、樹脂粒子を２３３質量部添加した以外は実施例１と同様の手順で照明器具を作成した。
【００５９】
［実施例４］
透光性樹脂の固形分１００質量部に対し、樹脂粒子を４００質量部添加した以外は実施例１と同様の手順で照明器具を作成した。
【００６０】
［比較例１］
透光性樹脂の固形分１００質量部に対し、樹脂粒子を６７質量部添加した以外は実施例１と同様の手順で照明器具を作成した。
【００６１】
［比較例２］
透光性樹脂の固形分１００質量部に対し、樹脂粒子を５６７質量部添加した以外は実施例１と同様の手順で照明器具を作成した。
【００６２】
［比較例３］
実施例１で用いたＫＴＬ−１Ｎに代えて、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製のトスパール（登録商標）１２０を樹脂粒子として用いた以外は実施例１と同様の手順で照明器具を作成した。なお、トスパール（登録商標）１２０はシリコーン樹脂であり、屈折率は１．４３、平均粒子径は２μｍである。
【００６３】
［比較例４］
実施例１で用いたＫＴＬ−１Ｎに代えて、株式会社日本触媒製のエポスター（登録商標）Ｓ１２を樹脂粒子として用いた以外は実施例１と同様の手順で照明器具を作成した。なお、エポスター（登録商標）Ｓ１２はメラミン・ホルムアルデヒド縮合物であり、屈折率は１．６０、平均粒子径は２μｍである。
【００６４】
【表１】
2017161624.tif 000003
【００６５】
［評価］
実施例１乃至４、及び比較例１乃至４で得られた照明器具について、次の項目の評価を行った。各例の詳細と評価結果を表１に示す。
【００６６】
［器具効率］
各例で得られた照明器具の全光束を測定し、実施例１の全光束を１００とした場合の各例の全光束比を算出した。なお、全光束はラブスフェア社製の１６５ｃｍ積分球により、同社製の測定システムを用いて測定した。また、判定基準は以下の通りとした。
・判定基準
１００％以上：○
１００％未満：×
【００６７】
［光均一性］
上述したＬＥＤベースライトＸＬ５５３ＰＦＶ  ＬＥ９は、ＬＥＤ光源間の距離が小さく、光均一性を測定するのに適していなかったため、３ｃｍ離して配置した２つのＬＥＤを各例で得られた照明カバーで覆った場合の光均一性を評価した。ＬＥＤは日亜化学工業株式会社製のＮＳＳＷ１５７Ｄを用いた。また、ＬＥＤより３ｃｍ離れた位置に、光拡散層がＬＥＤ側となるように照明カバーを配置した。また、照明カバーよりさらに約３０ｃｍ離れた位置にコニカミノルタ株式会社製の二次元色彩輝度計ＣＡ−２０００を配置した。そして、２つのＬＥＤを結ぶ線分上において、輝度が最大と最小になる値をそれぞれ測定した。光均一性は、｛（輝度の最小値）／（輝度の最大値）｝×１００として算出している。また、判定基準は以下の通りとした。
・判定基準
７０％以上：○
７０％未満：×
【００６８】
［光拡散率］
光拡散率は下記の式に従って算出した。
拡散率（％）＝［｛（２０度における輝度）+（７０度における輝度）｝／（５度における輝度）］／２×１００
なお、輝度は、各例の光学部材を、光拡散層が光源側となるように回転軸に設置し、回転軸の角度を５度、２０度及び７０度に回転させた場合の輝度（ｃｄ／ｍ２）を測定した。なお、光源は林時計工業株式会社製のＬＡ−５０ＵＥを用いた。輝度計は株式会社トプコンテクノハウス社製のＢＭ−７を用いた。また、光源はスポット調節機により調節した。スポット調節機から回転軸までの距離を６２０ｍｍ、回転軸から輝度計までの距離を３４０ｍｍとした。
【００６９】
実施例１〜４では、透光性樹脂の固形分１００質量部に対して、樹脂粒子の含有量が１００〜４００質量部である。また、樹脂粒子として、屈折率が１．４０以下のフッ素樹脂を用いている。そのため、実施例１〜４の光学部材は、器具効率と光均一性が所定の判定基準を満たしている。すなわち、実施例１〜４の光学部材は光透過性と光拡散性を両立することが確認できた。
【００７０】
これに対し、比較例１の光学部材は、１００質量部の透光性樹脂に対して６７質量部の樹脂粒子を含有している。そのため、光拡散効果が十分でなく、光均一性の判定基準を満たすように膜厚を増加させた結果、器具効率が所定の判定基準を下回ってしまった。すなわち、比較例１の光学部材は光透過性及び光拡散性を両立することができなかった。
【００７１】
比較例２の光学部材は、１００質量部の透光性樹脂に対して５６７質量部の樹脂粒子を含有している。そのため、樹脂粒子が凝集してしまい、光均一性の判定基準は満たすものの、器具効率は所定の判定基準を満たさなかった。すなわち、比較例２の光学部材は光透過性及び光拡散性を両立することができなかった。
【００７２】
比較例３の光学部材は、屈折率が１．４３のシリコーン樹脂を樹脂粒子として用いている。透光性樹脂として用いているアクリル樹脂の屈折率（１．４９）と、樹脂粒子として用いているシリコーン樹脂の屈折率（１．４３）との差が十分でなく、光拡散性が低下したためと考えられる。なお、表には記載していないが、比較例３の光学部材については、光拡散層の膜厚を増加させても光均一性はそれほど増加しなかった。よって、比較例３の光学部材も光透過性及び光拡散性を両立することができなかった。
【００７３】
比較例４の光学部材は、屈折率が１．６０のメラミン・ホルムアルデヒド縮合物を樹脂粒子として用いている。樹脂粒子の屈折率が大きすぎると、光源側の空気層と光拡散層との屈折率差が大きくなるため、フレネル反射が増加してしまい、光透過性が低下したためと考えられる。よって、比較例４の光学部材も光透過性及び光拡散性を両立することができなかった。
【００７４】
以上、実施例に沿って本実施形態の内容を説明したが、本実施形態はこれらの記載に限定されるものではなく、種々の変形及び改良が可能であることは、当業者には自明である。
【符号の説明】
【００７５】
１１    透光性樹脂
１２    樹脂粒子
１３    透光性樹脂基材
１４    光拡散層
１５    光学部材
３０    光源部
４０    照明カバー
１００  照明器具
【図１】
2017161624.tif 000004
【図２】
2017161624.tif 000005
【図３】
2017161624.tif 000006
【図４】
2017161624.tif 000007