(57)【要約】【課題】オフセット印刷の枚葉機で両面印刷する場合に特有の印刷トラブルであるグロスゴースト抑制効果に優れる印刷用塗工紙を提供する。【解決手段】基紙と、前記基紙の両面に顔料を含有する塗工層とを有する印刷用塗工紙であって、デジタルインコメーターにより測定される４００ｒｐｍ、循環水温度３０℃時のタック値が８．０±０．５の枚葉オフセットプロセスインキを用いてＲＩ印刷適性評価印刷機によって印刷用塗工紙にベタ画像を印刷したベタ画像印刷部において、印刷直後から印刷後２４時間までの間で、前記ベタ画像印刷部の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）の最大値と最小値との差が、０．２３μｍ未満である印刷用塗工紙。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙と、前記基紙の両面に顔料を含有する塗工層とを有する印刷用塗工紙であって、デジタルインコメーターにより測定される４００ｒｐｍ、循環水温度３０℃時のタック値が８．０±０．５の枚葉オフセットプロセスインキを用いてＲＩ印刷適性評価印刷機によって印刷用塗工紙にベタ画像を印刷したベタ画像印刷部において、印刷直後から印刷後２４時間までの間で、前記ベタ画像印刷部の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）の最大値と最小値との差が、０．２３μｍ未満である印刷用塗工紙。
【請求項２】
基紙と、前記基紙の両面に顔料を含有する塗工層とを有する枚葉オフセット印刷機用両面印刷塗工紙であって、デジタルインコメーターにより測定される４００ｒｐｍ、循環水温度３０℃時のタック値が８．０±０．５の枚葉オフセットプロセスインキを用いてＲＩ印刷適性評価印刷機によって印刷用塗工紙にベタ画像を印刷したベタ画像印刷部において、印刷直後から印刷後２４時間までの間で、前記ベタ画像印刷部の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）の最大値と最小値との差が、０．２３μｍ未満である枚葉オフセット印刷機用両面印刷塗工紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷機に用いる両面の印刷用塗工紙に関する。特に、枚葉紙を使用したオフセット印刷で従来問題となっているグロスゴースト（後刷りした印刷面に先刷りした印刷面の画像に相当する模様が現れる現象をいう。）を軽減する両面の印刷用塗工紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
チラシ、パンフレット、カタログ等の商業印刷物や、書籍、雑誌等の出版印刷物を印刷する場合の現在主力となっている印刷方式はオフセット印刷である。オフセット印刷機には、枚葉紙を印刷する枚葉機と、巻き取り紙を印刷する通称オフ輪機と呼ばれるものがある。
【０００３】
枚葉機で使用されるインキとして酸化重合タイプのインキを使用し、用紙の両面を同一工程で印刷する両面機と呼ばれるタイプが存在する。しかしながら一般的には、用紙の片面を印刷し、その印刷面のインキが乾燥した後に用紙を反転させて反対面を印刷する。反対面のインキが乾燥したら、断裁、製本等の後工程作業を行い製品化する。
【０００４】
枚葉機で両面印刷する場合に特有の印刷トラブルとしてグロスゴーストがある。グロスゴーストとは後刷りした印刷面に先刷りした印刷面の画像に相当する模様が現れる現象をいう。先刷りした印刷面のインキが後刷りした印刷面のインキに重なることで後刷りインキの乾燥に影響を与え、結果として後刷りした印刷面の画像部において、先刷りした印刷面の画像部に位置する部分に光沢差が発生し、後刷りした印刷面の画像部に模様が浮き出てしまう現象である（例えば、非特許文献１参照）。グロスゴーストは、印刷物の美観を著しく損なってしまい、結果的に商品価値を低下させてしまう。
【０００５】
グロスゴーストを軽減させる従来方法としては、印刷機側の印刷作業操作により調整する方法が取られている（例えば、非特許文献１および２参照）。例えば、後刷りした印刷面の乾燥に影響しないように先刷りした印刷面のインキの乾燥を促進させる方法である。この方法では、先刷りした印刷面がインキセットした状態に達した段階で「風入れ」と呼ばれる作業を行うことで新鮮な空気を用紙の間に導入し、インキ中の油成分の酸化重合を促進させてインキの乾燥を速める。インキセットした状態とは、印刷面のインキの表面を指で触れても指にはインキが付着しないが、強く擦ったりするとインキが取れてしまうインクの乾燥途中の段階であって、完全にインキが乾燥し硬化している状態に達していない状態をいう。
【０００６】
また、グロスゴーストを目立たなくするための従来方法としては、「ベタ面先刷り」という手法が知られている（例えば、非特許文献１および２参照）。「ベタ面先刷り」とは、用紙の表面と裏面に印刷する画像を考慮して、ベタ部分若しくは色彩の濃い部分の面積が広い画像またはベタ部分若しくは色彩の濃い部分が多数存在する画像を印刷する面を先に印刷する方法である。
【０００７】
しかしながら、印刷機側の印刷作業操作による対応では、印刷オペレーターの作業量を増大させ、また、これらの対応を行ってもグロスゴーストを防げるかどうかは印刷をしてみないと分からないという問題点がある。グロスゴーストが発生した場合には、刷り直しまたは値引きによる損失や納期の遅れが生じる場合もあり、印刷会社の生産性を大きく低下させてしまう。以上のことから、グロスゴースト抑制について用紙側による対応が求められているが、用紙側による対応は未だに実施されていない現状である。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】東京洋紙協同組合、［ｏｎｌｉｎｅ］、Ｑ＆Ａ／印刷豆知識／枚葉印刷でおこりやすいトラブル／グロスゴースト、［平成２８年５月３０日検索］、インターネット＜URL:http://www.tykk.com/tykk/q_and_a/mame/maiyo/index.html＞
【非特許文献２】照井義行著、「オフセット印刷ブック  印刷の知識と技術の継承」、株式会社印刷出版研究所、平成１９年９月２０日発行、ｐ．１５３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、オフセット印刷の枚葉機で両面印刷する場合に特有の印刷トラブルであるグロスゴースト抑制効果に優れる印刷用塗工紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上述した問題点を解決するために鋭意検討した結果、本発明の目的は、以下により達成される。
［１］基紙と、前記基紙の両面に顔料を含有する塗工層とを有する印刷用塗工紙であって、デジタルインコメーターにより測定される４００ｒｐｍ、循環水温度３０℃時のタック値が８．０±０．５の枚葉オフセットプロセスインキを用いてＲＩ印刷適性評価印刷機によって印刷用塗工紙にベタ画像を印刷したベタ画像印刷部において、印刷直後から印刷後２４時間までの間で、前記ベタ画像印刷部の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）の最大値と最小値との差が、０．２３μｍ未満である印刷用塗工紙。
【００１１】
［２］基紙と、前記基紙の両面に顔料を含有する塗工層とを有する枚葉オフセット印刷機用両面印刷塗工紙であって、デジタルインコメーターにより測定される４００ｒｐｍ、循環水温度３０℃時のタック値が８．０±０．５の枚葉オフセットプロセスインキを用いてＲＩ印刷適性評価印刷機によって印刷用塗工紙にベタ画像を印刷したベタ画像印刷部において、印刷直後から印刷後２４時間までの間で、前記ベタ画像印刷部の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）の最大値と最小値との差が、０．２３μｍ未満である枚葉オフセット印刷機用両面印刷塗工紙。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、オフセット印刷の枚葉機で両面印刷する場合に特有の印刷トラブルであるグロスゴースト抑制効果に優れる印刷用塗工紙を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の印刷用塗工紙について詳細に説明する。
【００１４】
本発明は、基紙と、前記基紙の両面に顔料を含有する塗工層とを有する印刷用塗工紙であって、デジタルインコメーターにより測定される４００ｒｐｍ、循環水温度３０℃時のタック値が８．０±０．５の枚葉オフセットプロセスインキを用いてＲＩ印刷適性評価印刷機によって印刷用塗工紙にベタ画像を印刷したベタ画像印刷部において、印刷直後から印刷後２４時間までの間で、前記ベタ画像印刷部の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）の最大値と最小値との差が、０．２３μｍ未満である印刷用塗工紙である。これにより、オフセット印刷の枚葉機で両面印刷する場合に特有の印刷トラブルであるグロスゴースト抑制効果に優れる印刷用塗工紙を提供できる。
【００１５】
グロスゴーストは、文献（Ｕｗｅ  Ｂｅｒｔｈｏｌｄ，Ｇｉｎａ  Ｓｏｍｍｅｒ．，［Ｆｏｇｒａ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｒｅｐｏｒｔ］Ｎｏ．５０．０３５Ｋ、２，４２１−４２８）に記載されているように、先刷りした印刷面のインキが乾燥する時に放出するガス成分が、後刷りした印刷面のインキの乾燥促進に作用して、発生することが知られている。しかしながら、グロスゴーストの詳細なメカニズムは未だ不明である。
【００１６】
デジタルインコメーターにより測定される４００ｒｐｍ、循環水温度３０℃時のタック値が８．０±０．５である市販の枚葉オフセットプロセスインキを用いてＲＩ印刷適性評価印刷機によって印刷用塗工紙の片面にベタ画像を印刷した。本発明者は、得られたベタ画像印刷部において、印刷面のインキが乾燥する時に放出するガス成分量が、自然乾燥の場合、印刷後から２４時間後まで増加してその後減衰する測定結果を、得た。
さらに、本発明者は、ガス成分量が増加する時間範囲において、ＲＩ印刷適性評価印刷機で印刷用塗工紙の片面にベタ印刷し、得られたベタ画像印刷部を解析した。その結果、ベタ画像印刷部の表面に対して算術平均粗さ（Ｒａ）を測定したところ、実際に両面印刷して重ねた場合にグロスゴーストの発生が抑制される印刷用塗工紙では、Ｒａ値の変化が比較的小さい、ことを突き止めた。
【００１７】
上記のことから本発明者は、デジタルインコメーターにより測定される４００ｒｐｍ、循環水温度３０℃時のタック値が８．０±０．５の枚葉オフセットプロセスインキを用いてＲＩ印刷適性評価印刷機によって印刷用塗工紙にベタ画像を印刷したベタ画像印刷部において、印刷直後から印刷後２４時間までの間で、前記ベタ画像印刷部の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）の最大値と最小値との差が、０．２３μｍ未満であると、印刷用塗工紙がグロスゴースト抑制効果に優れる、ことを見出した。前記の最大値と最小値との差が０．２３μｍ以上であると、グロスゴーストが抑制できない。
ここで、印刷用塗工紙の後刷りされる側について、印刷直後から印刷後２４時間までの間で、ベタ画像印刷部の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）の最大値と最小値との差が０．２３μｍ未満であると、グロスゴーストの発生が抑制できる。
グロスゴーストは、オフセット印刷の枚葉機で両面印刷する場合に特有の印刷トラブルであり、本発明の印刷用塗工紙は、枚葉オフセット印刷機用両面印刷に好適である。
【００１８】
また、デジタルインコメーターにより測定される４００ｒｐｍ、循環水温度３０℃時のタック値が８．０±０．５の枚葉オフセットプロセスインキを用いてＲＩ印刷適性評価印刷機によって印刷用塗工紙にベタ画像を印刷したベタ画像印刷部において、印刷直後から印刷後２４時間までの間で、前記ベタ画像印刷部の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）の最大値と最小値との差が０．２３μｍ未満であれば、印刷用塗工紙は、グロスゴースト抑制効果を得ることができる。このことから、ＲＩ印刷適性評価印刷機によって印刷用塗工紙にベタ画像を印刷したベタ画像印刷部において、印刷直後から印刷後２４時間までの間で、前記ベタ画像印刷部の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）を解析することによって、枚葉オフセット印刷機で両面印刷する前に、グロスゴーストが発生するか否か事前に確認することができる。よって、本発明の利用により、グロスゴーストが発生するか否かについて印刷用塗工紙を検査する方法を提供することができる。
【００１９】
ベタ画像印刷部の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−２００１に規定され算術平均粗さ（Ｒａ）であって、非接触方式の測定装置を用いて測定される。非接触方式の測定装置は、例えば、キーエンス社製のＣＯＬＯＲ３Ｄ−ＬａｓｅｒＳｃａｎｎｉｎｇＭｉｃｒｏｓｃｏｐｅ  ＶＫ−８７００を挙げることができる。
時間に対する測定頻度は特に制限されない。好ましくは、印刷直後から印刷後６時間までの間が１回／２時間、印刷後６時間から印刷後２４時間までの間が１回／６時間である。これら全ての測定値から、最大値および最小値を選び、［最大値−最小値］の値を求める。本発明の印刷用塗工紙は、ベタ画像印刷部の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）の最大値と最小値との差、すなわち［最大値−最小値］が０．２３μｍ未満である。
【００２０】
ベタ画像印刷部を形成するインキは、デジタルインコメーターにより測定される４００ｒｐｍ、循環水温度３０℃時のタック値が８．０±０．５の枚葉オフセットプロセスインキである。タック値の測定装置は、例えば、ＳｅＧａｎ社製Ｉｎｋ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｉｎｔｅｒａｃｔｉｏｎ  Ｔｅｓｔｅｒを挙げることができる。このようなインキは市販されている、例えば、ＤＩＣ社製スペースカラーフュージョンＧ  ＥＺ  紅  Ｎを挙げることができる。インキの使用量は特に制限されない。好ましくは、印刷表面に白抜けが発生しない使用量が必要であって、一般的なＲＩ印刷適性評価印刷機において０．７ｍｌ以上１．５ｍｌ以下のインキを練って使用する。
【００２１】
印刷用塗工紙は、基紙と、前記基紙の両面に顔料を含有する塗工層とを有する。塗工層は、１層または２層以上である。製造コストの点で、塗工層は１層が好ましい。
【００２２】
基紙は、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、および古紙パルプなどの各種パルプを含み、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリンなどの各種填料、サイズ剤、定着剤、歩留り剤、紙力増強剤などの各種配合剤を必要に応じて配合して抄造された紙であり、酸性、中性、アルカリ性のいずれかでも抄造できる。
【００２３】
基紙は、サイズ液によりサイズプレス処理を行っても、あるいは行わなくても構わない。サイズ液にはデンプン、ポリビニルアルコールなど公知の表面サイズ剤を含有することができる。
【００２４】
基紙の抄紙方法における抄紙機として、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、コンビネーション抄紙機、円網抄紙機、ヤンキー抄紙機など製紙業界で公知の抄紙機を適宜使用できる。
【００２５】
印刷用塗工紙は、基紙上の両面に、顔料を含有する塗工層塗工液を従来公知の塗工装置および乾燥装置を用いて塗工および乾燥することによって得ることができる。従来公知の塗工装置の例としては、サイズプレス、ゲートロールコーター、フィルムトランスファーコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、エアーナイフコーター、コンマコーター、グラビアコーター、バーコーター、Ｅバーコーター、カーテンコーター等を挙げることができる。従来公知の乾燥装置の例としては、直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアループドライヤー、サインカーブエアフロートドライヤー等の熱風乾燥機、赤外線加熱ドライヤー、マイクロ波等を利用した乾燥機等の各種乾燥装置を挙げることができる。
【００２６】
塗工層の塗工量は特に制限されない。また塗工量は、両面の各々において同じであっても異なっていても構わない。
【００２７】
塗工層の顔料は、特に限定されるものではなく、従来公知の顔料を使用することができる。例えば、各種カオリン、クレー、タルク、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、サチンホワイト、リトポン、二酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、水酸化アルミナ、プラスチック顔料などが挙げられ、印刷用塗工紙に顔料として一般に用いられるものは適宜自由に併用できる。
【００２８】
塗工層は、顔料に加えてバインダーを含有することが好ましい。バインダーは従来公知のバインダーであって、例えば、スチレン−ブタジエン系ラテックス、アクリル系、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル等の各種共重合体ラテックス、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミド、ユリアまたはメラミン等のホルマリン樹脂、ポリエチレンイミン、ポリアミドポリアミン、エピクロルヒドリン等の水溶性合成物を挙げることができる。さらに、天然植物から精製した澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉、酵素変性澱粉やそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性澱粉、デキストリン、マンナン、キトサン、アラビノガラクタン、グリコーゲン、イヌリン、ペクチン、ヒアルロン酸、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等の天然多糖類及びそのオリゴマー、およびその変性体を挙げることができる。また、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、コラーゲン等の天然タンパク質及びその変性体、ポリ乳酸、ペプチド等の合成高分子やオリゴマーを挙げることができる。また、バインダーは、カチオン変性を施して使用することができる。バインダーは、これらから成る群から選ばれる１種または２種以上である。
【００２９】
塗工層は、製紙分野で従来公知の各種助剤や添加剤を含有することができる。例えば、増粘剤として、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ソーダ、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ポリアクリル酸ソーダなどの水溶性高分子や珪酸塩などを挙げることができる。その他、分散剤、ｐＨ調整剤、潤滑剤、消泡剤、耐水化剤、界面活性剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤など、およびこれらの各種助剤をカチオン化したものを挙げることができる。
【００３０】
印刷用塗工紙は、基紙および塗工層を塗設した各々段階でスーパーカレンダーやソフトカレンダーで処理することができる。
【実施例】
【００３１】
以下に実施例により本発明をより具体的に説明するが、これら実施例に限定されるものではない。配合に記載される質量部および質量％は全て固形分量または実質成分量の値である。
【００３２】
各実施例および各比較例における印刷用塗工紙の評価は以下の方法で行った。
【００３３】
＜グロスゴーストの評価＞
枚葉機（三菱重工製ダイヤ３Ｈ−４）を用い、平版オフセットプロセスインキを使用して４色印刷を行った。印刷する画像は、先刷り用として文字、図形、写真画像を印刷しそのまま用紙を積み重ねた。２４時間後、反対面に後刷り用として面積を広くしたベタ画像及び平網画像を印刷し、そのまま用紙を積み重ねた。２４時間後、後刷りのベタ画像及び平網画像に先刷り画像に起因するグロスゴーストを以下の３段階で目視評価を行った。本発明において、評価３または２であれば、印刷用塗工紙はグロスゴースト抑制効果に優れるものとした。
３：グロスゴーストが判別できない。
２：グロスゴーストが若干判別できる。
１：グロスゴーストが判別できる。
【００３４】
＜ベタ画像印刷部の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）の測定＞
ＲＩ印刷適性評価印刷機（明製作所社製）を用い、印刷用塗工紙の試験片に枚葉オフセットプロセスインキのマゼンタインキ（ＤＩＣ社製スペースカラーフュージョンＧ  ＥＺ  紅  Ｎ、デジタルインコメーターにより測定される４００ｒｐｍ、循環水温度３０℃時のタック値８．０）１．０ｍｌをローラーで練り、試験片にベタ印刷を施した後、すぐにキーエンス社製ＣＯＬＯＲ３Ｄ−ＬａｓｅｒＳｃａｎｎｉｎｇＭｉｃｒｏｓｃｏｐｅ  ＶＫ−８７００のステージ上に貼り付けた。貼り付けたままステージ上での印刷用塗工紙試験片の位置を変えることなく、貼り付けた直後、２時間後、４時間後、６時間後、１２時間後、１８時間後、２４時間後に、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−２００１に規定される算術平均粗さ（Ｒａ）を測定した。得られた各Ｒａ値の中から［最大値−最小値］の値を求めた。
【００３５】
各実施例および各比較例の印刷用塗工紙は以下の手順によって作製した。
【００３６】
＜基紙の調製＞
以下の配合で１質量％パルプスラリーに調成し、長網抄紙機で抄造し、カレンダー処理をして基紙を得た。カレンダー処理は、得られるベタ画像印刷部の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が所定の値になるように適宜条件設定した。基紙の坪量は７６ｇ／ｍ２とした。
（基紙配合）
ＥＣＦ漂白されたＬＢＫＰ（濾水度４４０ｍｌｃｓｆ）          ７０質量部
ＥＣＦ漂白されたＮＢＫＰ（濾水度４９０ｍｌｃｓｆ）          ３０質量部
軽質炭酸カルシウム（基紙中灰分で表示）                    ６．０質量部
市販カチオン化デンプン                                    １．０質量部
市販カチオン系ポリアクリルアミド歩留り向上剤          ０．０３０質量部
【００３７】
＜塗工層塗工液の調製＞
塗工層塗工液は以下のように調製した。
顔料として、重質炭酸カルシウムスラリー（ファイマテック社製ＦＭＴ−９０、濃度７５質量％）７５質量部と、高白１級カオリン（ヒューバー社製ハイドラファイン９０）１００質量部にポリアクリル酸系分散剤０．１０質量部を添加して分散機で濃度７２質量％に分散したカオリンスラリー２５質量部とを混合し顔料スラリーとした。この顔料スラリーに、市販スチレン−ブタジエン系ラテックス９．５質量部、市販尿素燐酸エステル化澱粉２質量部、ステアリン酸カルシウム０．４５質量部を添加し、水酸化ナトリウムでｐＨ９．６に調整した。さらに調整水で固形分濃度６５質量％にし、塗工層塗工液を得た。
【００３８】
＜印刷用塗工紙の調製＞
印刷用塗工紙は以下のように調製した。
基紙の両面に塗工層塗工液を、ブレードコーターを用いて塗工および乾燥し、次にスーパーカレンダー装置を用いて仕上げ処理を施し、印刷用塗工紙を得た。
スーパーカレンダー装置を用いた仕上げ処理は、得られるベタ画像印刷部の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が所定の値になるように適宜条件設定した。
【００３９】
各実施例および各比較例について、各評価結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
表１から、本発明の印刷用塗工紙である実施例１〜３は、グロスゴースト抑制効果に優れることが分かる。一方、本発明に該当しない印刷用塗工紙である比較例１〜３は、本発明に係る効果を満足することができないと分かる。