(57)【要約】【課題】良好な耐食性を備え、フィン材表面の親水性が長期間持続すると共に、アルカリ性溶液に対する耐性が高いアルミニウム製フィン材およびその製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係るアルミニウム製フィン材１は、アルミニウム板２またはアルミニウム合金板２の表面に下地処理層３と、耐食性皮膜層４と、親水性皮膜層５と、をこの順に備え、下地処理層３は、無機酸化物または無機−有機複合化合物からなり、耐食性皮膜層４は、アクリル酸系樹脂を含む樹脂組成物からなり、親水性皮膜層５は、スルホン酸基などを有する樹脂Ａと、カルボキシル基を有する樹脂Ｂと、を含む樹脂組成物からなり、親水性皮膜層５をイオン交換水に浸漬させたとき、得られる抽出液のｐＨが８．０〜１０．０であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム板またはアルミニウム合金板の表面に下地処理層と、耐食性皮膜層と、親水性皮膜層と、をこの順に備えるアルミニウム製フィン材であって、
前記下地処理層は、無機酸化物または無機−有機複合化合物からなり、
前記耐食性皮膜層は、アクリル酸系樹脂を含む樹脂組成物からなり、
前記親水性皮膜層は、スルホン酸基を有する単量体のみからなる重合体、スルホン酸のアルカリ金属塩基を有する単量体のみからなる重合体、スルホン酸のアンモニウム塩基を有する単量体のみからなる重合体、スルホン酸基を有する単量体を含む共重合体、スルホン酸のアルカリ金属塩基を有する単量体を含む共重合体およびスルホン酸のアンモニウム塩基を有する単量体を含む共重合体からなる群より選択される１種以上の樹脂Ａと、カルボキシル基を有する単量体のみからなる重合体およびカルボキシル基を有する単量体を含む共重合体からなる群より選択される１種以上の樹脂Ｂと、を含む樹脂組成物からなり、
前記アルミニウム製フィン材は、前記親水性皮膜層をイオン交換水に浸漬させたとき、得られる抽出液のｐＨが８．０〜１０．０であることを特徴とするアルミニウム製フィン材。
【請求項２】
前記耐食性皮膜層は、抗菌剤を含有し、
前記耐食性皮膜層の皮膜付着量が０．０３〜５．０ｇ／ｍ2 であり、
前記抗菌剤は、Ｚｎ、ＡｇおよびＴｉからなる群より選択される１種以上を含むことを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム製フィン材。
【請求項３】
前記親水性皮膜層の表面に潤滑性皮膜層をさらに備え、
前記潤滑性皮膜層は、ポリエチレングリコール、カルボキシメチルセルロースおよびカルボキシメチルセルロースのアルカリ金属塩からなる群より選択される１種以上を含む樹脂組成物からなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアルミニウム製フィン材。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のアルミニウム製フィン材の製造方法であって、
前記親水性皮膜層の塗装焼付け温度が１９０〜２６０℃であることを特徴とするアルミニウム製フィン材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器などに使用されるアルミニウム製フィン材およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器は、ルームエアコン、パッケージエアコン、冷凍ショーケース、冷蔵庫、オイルクーラ、ラジエータなどの様々な分野の製品に用いられている。熱交換器のフィンの材料としては、熱伝導性、加工性、耐食性などに優れるアルミニウムやアルミニウム合金が一般的である。プレートフィン式やプレートアンドチューブ式の熱交換器は、フィンが狭い間隔で並列した構造を有している。
【０００３】
熱交換器のフィンは、表面温度が露点以下になると結露水が付着した状態になる。フィンの表面の親水性が低い場合には、付着した結露水の接触角が大きくなるため、結露水は半球状の水滴となり高さが大きくなる傾向がある。また、結露水が合わさって大きくなると、隣接するフィン間にブリッジを形成し、フィン間の通風路を閉塞することもある。このような状態では、フィン表面の吸放熱が妨げられたり、通風抵抗が増大したりして、熱交換器の熱交換効率が悪化することが知られている。
【０００４】
従来、このような結露水に起因する問題に対処するために、アルミニウム製フィン材にプレーコートを施し、フィンの表面に親水化皮膜を形成する技術が提案されている。
【０００５】
例えば、特許文献１には、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩やカリウム塩と、カルボキシメチルセルロースのアンモニウム塩と、Ｎ−メチロールアクリルアミドとからなる成分に対してポリアクリル酸と、ジルコニウム化合物とを含有する親水性表面処理剤を用いる技術が開示されている。特許文献２には、ポリビニルアルコールと、ポリビニルピロリドンと、水可溶性ナイロンと、水可溶性フェノール樹脂と、非イオン系界面活性剤と、ビス（２−ピリジルチオ）−ジンク−１，１−ジオキサイドとを含有する親水化表面処理剤を用いる技術が開示されている。
【０００６】
また、特許文献３には、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、及び、これらの誘導体などを用いて形成される親水性皮膜が開示されている。特許文献４には、カルボキシル基、水酸基、スルホン酸基、アミド結合、エーテル結合およびそれらの塩のうち少なくとも１種を有する親水性樹脂よりなる親水性皮膜が開示されている。特許文献５には、スルホン酸基またはスルホン酸基誘導体を含有し、かつ、カルボキシル基、カルボキシル基誘導体、水酸基および水酸基誘導体のうちの少なくとも１種を含有する親水性樹脂からなる親水性塗膜が開示されている。
【０００７】
また、特許文献６には、アルミニウム板又はアルミニウム合金板の表面に耐食性皮膜層と親水性皮膜層とをこの順に備えるアルミニウム製フィン材が開示されている。そして、耐食性皮膜層は、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、並びに、ウレタン系樹脂よりなる群から選択される１種以上の耐食性樹脂と架橋剤とを含む樹脂組成物により構成されている（段落００２０参照）。親水性皮膜層は、カルボキシル基を有する単量体のみから構成される重合体、カルボキシル基を有する単量体を含む共重合体、又は、それらの混合物を含む樹脂組成物からなるとされている（段落００２７参照）。
【０００８】
また、特許文献７には、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる板材の表面に無機酸化物または無機−有機複合化合物からなる下地処理層と、耐食性皮膜層と、親水性皮膜層と、をこの順に備えるアルミニウム製フィン材が開示されている。そして、耐食性皮膜層は、アクリル樹脂構造を有する樹脂からなる耐食性樹脂を含む樹脂組成物からなるとされている（段落００３０参照）。親水性皮膜層は、スルホン酸基およびスルホン酸のアルカリ金属塩基から選択される１種類以上の官能基を有する単量体、前記単量体のみからなる重合体、並びに、前記単量体を含む共重合体のうちの少なくとも一つを含む樹脂組成物からなるとされている（段落００４０参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第２５２０３０８号公報
【特許文献２】特許第２５７４１９７号公報
【特許文献３】特許第４１６４０４９号公報
【特許文献４】特許第４４５６５５１号公報
【特許文献５】特開２００８−２２４２０４号公報
【特許文献６】特開２０１３−１９０１７８号公報
【特許文献７】特開２０１５−２００４８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１〜７に開示されるように、フィンの表面に親水性皮膜を形成すると、結露水の接触角は小さくなり、熱交換器の熱交換効率などは悪化し難くなる。しかしながら、特許文献１〜５に開示されている親水性皮膜は、フィンに付着した結露水に少なからず溶出してしまう。そのため、より長期間にわたって親水性が持続する親水性皮膜が求められている。
【００１１】
一方、特許文献６に開示されている技術では、親水性樹脂を耐食性皮膜層に繋ぎとめることによって親水性を持続させている（段落０００８参照）。しかしながら、熱交換器の使用環境には、フタル酸ジイソオクチルなどの可塑剤や、パルミチン酸、ステアリン酸、パラフィン類などのプラスチック用滑剤のほか、イソ吉草酸、ｎ−ヘプタン酸などの臭気成分が存在していることがある。このような汚染物質が親水性皮膜に付着すると親水性が低下してしまうため、汚染物質に起因する親水性の低下についても抑制することが望まれている。
【００１２】
また、特許文献７に開示されている技術では、スルホン系親水性樹脂を耐食性皮膜のアクリル構造によって耐食性皮膜層に繋ぎとめて親水性を持続させている（段落００１４参照）。しかしながら、空調機の室内機などに備えられる熱交換器は、アルカリ性洗浄液によって洗浄されることが少なくない。このようなアルカリ性溶液は、樹脂が形成しているエステル結合などを加水分解する作用を有している。そのため、親水性皮膜がアルカリ性溶液に繰り返し暴露されると、樹脂が軟化して結露水に溶出し易くなったり、親水性皮膜が吸湿して膨潤し易くなったりしてしまう。さらには、軟化した親水性皮膜が膨潤して皮膜ごと剥離し、フィン間の通風抵抗を増大させたり、親水性皮膜としての機能が失われたりする虞すらある。そのため、親水性皮膜には、アルカリ性溶液に対する耐性も求められている。
【００１３】
本発明は、前記問題に鑑みてなされたものであり、良好な耐食性を備え、フィン材表面の親水性が長期間持続すると共に、アルカリ性溶液に対する耐性が高いアルミニウム製フィン材およびその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記課題を解決した本発明に係るアルミニウム製フィン材は、アルミニウム板またはアルミニウム合金板の表面に下地処理層と、耐食性皮膜層と、親水性皮膜層と、をこの順に備えるアルミニウム製フィン材であって、前記下地処理層は、無機酸化物または無機−有機複合化合物からなり、前記耐食性皮膜層は、アクリル酸系樹脂を含む樹脂組成物からなり、前記親水性皮膜層は、スルホン酸基を有する単量体のみからなる重合体、スルホン酸のアルカリ金属塩基を有する単量体のみからなる重合体、スルホン酸のアンモニウム塩基を有する単量体のみからなる重合体、スルホン酸基を有する単量体を含む共重合体、スルホン酸のアルカリ金属塩基を有する単量体を含む共重合体およびスルホン酸のアンモニウム塩基を有する単量体を含む共重合体からなる群より選択される１種以上の樹脂Ａと、カルボキシル基を有する単量体のみからなる重合体およびカルボキシル基を有する単量体を含む共重合体からなる群より選択される１種以上の樹脂Ｂと、を含む樹脂組成物からなり、前記アルミニウム製フィン材は、前記親水性皮膜層をイオン交換水に浸漬させたとき、得られる抽出液のｐＨが８．０〜１０．０であることとした。
【００１５】
このようなアルミニウム製フィン材によると、耐食性皮膜層がアクリル酸系樹脂を含んでいるため、親水性皮膜層の樹脂が、アクリル酸系樹脂と相互作用を形成して耐食性皮膜層に繋ぎとめられる。その結果、親水性皮膜層が結露水などの水分に晒されたとしても、親水性皮膜層の樹脂が溶出し難くなり、フィンの表面の親水性が長期間にわたって持続する。また、親水性皮膜層がスルホン酸基などを有する樹脂Ａを含んでいるため、高い親水性が得られると共に、表面に付着した結露水の流動性も良好になる。それ故、フィンの表面に汚染物質が付着したとしても、結露水によって容易に洗い落とされるようになり、汚染物質の除去性が向上する。また、親水性皮膜層が樹脂Ａと共に樹脂Ｂを含んでいるため、樹脂Ｂが形成する水素結合や脱水縮合による架橋によって、皮膜強度と良好な密着性とが与えられ、親水性がより持続的になる。さらに、アルミニウム製フィン材は、イオン交換水に浸漬させて得られる抽出液のｐＨが弱アルカリ性域である。すなわち、親水性皮膜層は、これと同等の弱アルカリ性を示す樹脂によって形成されている。それ故、親水性皮膜層の樹脂は、脱プロトン化して生じたアニオン性基同士で反発を生じ、エステル結合などの架橋が形成され難くなるなどして、分子間の結合力が予め弱められる。つまり、親水性皮膜層の樹脂は、敢えて、緩やかに溶出できる状態とされる。その結果、アルカリ性溶液への暴露によって加水分解が進行したとしても、樹脂が均一性良く緩やかに溶出することが可能になり、親水性皮膜層の急激な変質が局所的に進行するのが防止される。そのため、親水性皮膜層は、アルカリ性溶液に対する耐性が備わり、アルカリ洗浄を繰り返し受けても剥離し難くなって、フィンの親水性が持続的になる。一方、抽出液のｐＨは強アルカリ性域ではないので、親水性皮膜層と汚染物質とは酸塩基反応を生じ難く、汚染物質の付着に起因する親水性の低下や不快臭の発生も防止される。
【００１６】
本発明に係るアルミニウム製フィン材は、前記耐食性皮膜層は、抗菌剤を含有し、前記耐食性皮膜層の皮膜付着量が０．０３〜５．０ｇ／ｍ2 であり、前記抗菌剤は、Ｚｎ、ＡｇおよびＴｉからなる群より選択される１種以上を含むことが好ましい。
【００１７】
このようなアルミニウム製フィン材によると、耐食性皮膜層が抗菌剤を含有しているため、フィンの表面で黴や細菌などが繁殖し難くなり、不快臭の発生が防止される。特に、抗菌剤が耐食性皮膜層に含まれていることにより、結露水などの水分によって溶出し難くなるので、抗菌剤の残留率が高くなる。また、耐食性皮膜層の皮膜付着量が適切な範囲にあるので、耐食性皮膜層の機能が有意に発現する一方、成膜性やフィンの熱交換効率や外側の親水性皮膜層の性能も良好なものとなる。また、抗菌剤がＺｎやＡｇやＴｉを含むので、利便性や安全性が高い点で有利になる。
【００１８】
本発明に係るアルミニウム製フィン材は、前記親水性皮膜層の表面に潤滑性皮膜層をさらに備え、前記潤滑性皮膜層は、ポリエチレングリコール、カルボキシメチルセルロースおよびカルボキシメチルセルロースのアルカリ金属塩からなる群より選択される１種以上を含む樹脂組成物からなることが好ましい。
【００１９】
このようなアルミニウム製フィン材によると、親水性皮膜層の表面に潤滑性皮膜層を備えているため、フィン材の表面の潤滑性が高められる。それ故、フィン材をフィンに加工するときの成形性が向上する。
【００２０】
本発明に係るアルミニウム製フィン材の製造方法は、前記のアルミニウム製フィン材の製造方法であって、前記親水性皮膜層の塗装焼付け温度が１９０〜２６０℃であることとした。
【００２１】
このようなアルミニウム製フィン材の製造方法によると、親水性皮膜層が高温で焼き付けられるため、親水性皮膜層の皮膜強度や密着性がより高められる。それ故、フィンの表面の親水性や汚染物質の除去性を一層の長期間にわたって持続させることが可能になる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係るアルミニウム製フィン材は、良好な耐食性を備え、フィン材表面の親水性が長期間持続すると共に、アルカリ性溶液に対する耐性が高い性能を有する。また、本発明に係るアルミニウム製フィン材の製造方法は、良好な耐食性を備え、フィン材表面の親水性が長期間持続すると共に、アルカリ性溶液に対する耐性が高い性能を有するアルミニウム製フィン材を、より持続的な親水性皮膜を形成した状態で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係るアルミニウム製フィン材の構成を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係るアルミニウム製フィン材の構成を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係るアルミニウム製フィン材を実施するための形態（実施形態）について適宜図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において共通する構成については同一の符号を付し、重複した説明を省略する。また、以下の説明において「〜」で表記された数値範囲には両端の値が含まれる。
【００２５】
＜アルミニウム製フィン材＞
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るアルミニウム製フィン材１は、板材２の表面に、下地処理層３と、耐食性皮膜層４と、親水性皮膜層５と、をこの順に備えている。なお、図示にかかわらず、各皮膜層は、板材２の片面側のみに形成されていてもよいし、板材２の両面側ないし全面に形成されていてもよい。
【００２６】
（板材）
板材２は、アルミニウム板またはアルミニウム合金板からなる。板材２としては、熱伝導性および加工性に優れることから、ＪＩＳ  Ｈ  ４０００：２０１４に規定されている１０００系のアルミニウムを好適に用いることができる。より具体的には、板材２として合金番号１０５０、１０７０、１２００のアルミニウムが好ましく用いられる。但し、板材２としては、２０００系ないし９０００系のアルミニウム合金を用いることも妨げられない。
【００２７】
板材２は、フィン材の用途や仕様などに応じて適宜の厚さとしてよい。熱交換器用のフィン材については、フィンへの加工性、フィンの強度、熱伝導性などを適切に確保する観点から、０．０８〜０．３ｍｍの板材を用いることが好ましい。板材２の厚さが０．０８ｍｍ以上であれば、一般的なフィン材に求められる程度の強度を確保することができる。一方、板材２の厚さが０．３ｍｍ以下であれば、板材２をフィンに加工するときに各種の加工を施し易いので有利である。
【００２８】
（下地処理層）
下地処理層３は、無機酸化物または無機−有機複合化合物からなる。板材２上に下地処理層３が設けられることによって、板材２の耐食性が高められる。また、板材２と外側に配される皮膜層との密着性が良くなる。
【００２９】
無機酸化物としては、主成分としてクロム（Ｃｒ）またはジルコニウム（Ｚｒ）を含むものが好ましい。このような無機酸化物の具体例としては、リン酸クロメート処理、リン酸ジルコニウム処理、クロム酸クロメート処理、リン酸亜鉛処理、リン酸チタン酸処理などによって形成されるものが挙げられる。但し、無機酸化物の種類は、これらの処理で形成されるものに限定されない。
【００３０】
無機−有機複合化合物としては、例えば、塗布型クロメート処理や、塗布型ジルコニウム処理などによって形成されるものが挙げられる。このような無機−有機複合化合物の具体例としては、例えば、アクリル−ジルコニウム複合体などが挙げられる。
【００３１】
下地処理層３は、ＣｒやＺｒなどの金属元素の質量に換算した付着量が１〜１００ｍｇ／ｍ2 であることが好ましい。付着量が１〜１００ｍｇ／ｍ2 であれば、良好な耐食性を得ることができる。下地処理層３の厚さは、フィン材の用途などに応じて適宜の厚さにしてよいが、１〜１００ｎｍとすることが好ましい。
【００３２】
下地処理層３の付着量は、下地処理層３の成膜に用いる化成処理液の濃度や、成膜処理時間を調節することによって調整することができる。また、下地処理層３の付着量は、蛍光Ｘ線、赤外膜厚計、溶出による重量測定などで測定することが可能である。
【００３３】
（耐食性皮膜層）
耐食性皮膜層４は、主として、板材２の耐食性を高めるために設けられる。耐食性皮膜層４が設けられることによって、結露水などの水分、酸素、塩化物イオンをはじめとするイオン種などが板材２側に浸入し難くなり、板材２の腐食や臭気を発生するアルミ酸化物の生成などが抑制される。
【００３４】
耐食性皮膜層４は、アクリル酸系樹脂を含む樹脂組成物からなる。アクリル酸系樹脂が用いられることにより、耐食性皮膜層４が、水系塗料を用いて塗工性良く形成される。また、アクリル酸系樹脂は、水素結合を形成し、また、成膜時に焼き付けられることによって脱水縮合による架橋を形成する。そのため、耐食性皮膜層４の皮膜強度や他の皮膜層との密着性が高められる。
【００３５】
アクリル酸系樹脂は、詳細には、アクリル酸のみが重合してなる単独重合体、アクリル酸を単量体として含む共重合体、アクリル酸塩のみが重合してなる単独重合体およびアクリル酸塩を単量体として含む共重合体からなる群より選択される１種以上の樹脂である。共重合体を構成する単量体は、アクリル酸、アクリル酸塩およびこれら以外の他の単量体のうちのいずれであってもよい。他の単量体としては、アクリル酸類と重合可能な反応基を有する単量体であれば特に限定されない。例えば、エチレン、プロピレン、スチレン、マレイン酸などが挙げられる。
【００３６】
アクリル酸系樹脂は、鎖状であってもよいし、架橋剤を介して架橋されていてもよい。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、アジリジン系架橋剤などが挙げられる。また、アクリル酸系樹脂は、成膜時の焼付けなどで起こる脱水縮合により架橋されていてもよい。なお、脱水縮合による架橋は、例えば、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイドなどのポリオール類を介して形成されていてもよい。
【００３７】
アクリル酸系樹脂の具体例としては、例えば、日本触媒製「アクアリック（登録商標）ＨＬ」、楠本化成製「ネオクリル（登録商標）Ａ−６１４」、日本パーカライジング製「バルトップ（登録商標）」、東亜合成製「ジュリマー（登録商標）」、東亜合成製「アロン（登録商標）」、大成ファインケミカル製「アクリット（登録商標）ＡＫＷ」などが挙げられる。
【００３８】
アクリル酸系樹脂としては、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸のアルカリ金属塩およびポリアクリル酸アンモニウムからなる群より選択される１種以上がより好ましい。ポリアクリルのアルカリ金属塩としては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸カリウムなどが挙げられる。これらの樹脂によると、高い皮膜強度や密着性を得ることができる。
【００３９】
耐食性皮膜層４は、塗装性、作業性、皮膜の物性などを改善するための各種の水系溶媒や塗料添加物が添加されていてもよい。塗料添加物としては、例えば、水溶性有機溶剤、架橋剤、界面活性剤、表面調整剤、湿潤分散剤、沈降防止剤、酸化防止剤、消泡剤、防錆剤、抗菌剤などが挙げられる。これらの塗料添加物は、１種が単独で添加されていてもよいし、複数種が添加されていてもよい。
【００４０】
（抗菌剤）
耐食性皮膜層４は、抗菌剤を含有していることが好ましい。耐食性皮膜層４に抗菌剤が配合されることにより、フィンの表面で黴や細菌などが繁殖するのが抑制され、これらに起因する不快臭が防止される。特に、抗菌剤が、高い水不溶性を示す耐食性皮膜層４の母相に保持されることにより、フィンの表面に付着した結露水に溶出し難くなる。そのため、より長期間にわたって抗菌性を持続できる点で有利になる。
【００４１】
抗菌剤としては、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｚｒ、Ａｇ、ＴｉおよびＮｉからなる群より選択される金属単体や、これらの金属元素またはＮａを含んでなる無機金属化合物や、これらの金属元素またはＮａを含んでなる有機金属化合物を用いるのが好ましい。抗菌剤としては、これらのうちの一種を用いてもよいし、複数種を併用してもよい。無機金属化合物の具体例としては、リン酸ジルコニウム、酸化チタン、酸化銀、ニッケル系の錯体などが挙げられる。また、有機金属化合物の具体例としては、ナトリウムピリチオン、ジンクピリチオン、銅ピリチオンなどが挙げられる。利便性や安全性の観点などからは、Ｚｎ、ＡｇおよびＴｉからなる群より選択される１種以上を含む抗菌剤を配合することがより好ましい。
【００４２】
抗菌剤の含有量は、耐食性皮膜層４の樹脂の固形分量に対して、０．１〜１００質量％とすることが好ましい。より具体的には、Ｚｎについては、０．１〜４０質量％とすることが好ましい。また、Ａｇについては、０．００１〜１．０質量％とすることが好ましい。抗菌剤の量がこのような範囲であると、抗菌性を確実に付与することができる。
【００４３】
耐食性皮膜層４の厚さ、すなわち皮膜付着量は、０．０３〜５．０ｇ／ｍ2 であることが好ましい。皮膜付着量が０．０３ｇ／ｍ2 以上であれば、良好な耐食性や層同士の密着性が得られる。一方、皮膜付着量が５．０ｇ／ｍ2 以下であると、成膜性が良く、割れなどの欠陥が低減される。また、皮膜の伝熱抵抗が低く抑えられるので、フィンの熱交換効率が損なわれ難い。皮膜付着量は、耐食性や密着性を高める観点からは、より好ましくは０．５ｇ／ｍ2 以上、さらに好ましくは１．０ｇ／ｍ2 以上とする。また、成膜性や熱交換効率を良くする観点からは、より好ましくは３．０ｇ／ｍ2 以下、さらに好ましくは２．０ｇ／ｍ2 以下とする。
【００４４】
耐食性皮膜層４の皮膜付着量は、耐食性皮膜層４の成膜に用いる塗料組成物の濃度や、成膜に用いるバーコーターＮｏ．の選択などによって調整することができる。また、耐食性皮膜層４の皮膜付着量は、蛍光Ｘ線、赤外膜厚計、皮膜剥離による重量測定などで測定することが可能である。
【００４５】
（親水性皮膜層）
親水性皮膜層５は、主として、フィンの親水性を高めるために設けられる。親水性皮膜層５が設けられることによって、フィンの表面に付着する結露水の接触角は小さくなり、熱交換器の熱交換効率が悪化し難くなる。また、親水性が高められることによって、フィンの表面に付着した結露水の流動性も高くなる。そのため、フィンの表面に汚染物質が付着したとしても、結露水によって容易に洗い落とされるようになり、汚染物質の除去性が向上する。
【００４６】
親水性皮膜層５は、スルホン酸基などを有する樹脂Ａと、カルボキシル基を有する樹脂Ｂと、を含む樹脂組成物からなる。スルホン酸基などを有する樹脂Ａは、高い親水性を示すため、親水性が良好な親水性皮膜層５を形成するのに寄与する。一方、カルボキシル基を有する樹脂Ｂは、水素結合を形成し、また、成膜時に焼き付けられることによって脱水縮合による架橋を形成する。そのため、樹脂Ｂが樹脂Ａと混合されていることによって、高い親水性と、親水性皮膜層５の皮膜強度や他の皮膜層との密着性が高度に両立する。
【００４７】
樹脂Ａは、詳細には、スルホン酸基を有する単量体のみからなる重合体、スルホン酸のアルカリ金属塩基を有する単量体のみからなる重合体、スルホン酸のアンモニウム塩基を有する単量体のみからなる重合体、スルホン酸基を有する単量体を含む共重合体、スルホン酸のアルカリ金属塩基を有する単量体を含む共重合体およびスルホン酸のアンモニウム塩基を有する単量体を含む共重合体からなる群より選択される１種以上の樹脂からなる。樹脂Ａは、スルホン酸基、スルホン酸のアルカリ金属塩基またはスルホン酸のアンモニウム塩基を有する樹脂であれば、主鎖の構造については特に限定されない。スルホン酸のアルカリ金属塩基としては、例えば、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩などを形成している基が挙げられる。
【００４８】
樹脂Ａは、主鎖を構成する単量体がエチレン性の不飽和基を有することが好ましい。このような単量体の具体例としては、スルホン酸基などを有するアクリル酸誘導体、メタクリル酸誘導体、アクリルアミド誘導体、ビニル誘導体、スチレン誘導体などが挙げられる。特に好ましい樹脂Ａは、ポリビニルスルホン酸、ポリビニルスルホン酸塩およびアクリル酸−ビニルスルホン酸共重合体からなる群より選択される１種以上の樹脂である。このような樹脂であると、親水性が高くなるし、樹脂Ｂとの相溶性も良好となる。樹脂Ａとしては、具体的には、日本触媒製「アクアリック（登録商標）ＧＬ」、東亜合成製「ＡＴＢＳ（登録商標）」、旭化成ファインケム製「ＶＳＡ−Ｈ」などを用いることができる。
【００４９】
樹脂Ｂは、詳細には、カルボキシル基を有する単量体のみからなる重合体およびカルボキシル基を有する単量体を含む共重合体からなる群より選択される１種以上の樹脂からなる。樹脂Ｂは、カルボキシル基を有する樹脂であれば、主鎖の構造については特に限定されない。
【００５０】
樹脂Ｂは、主鎖を構成する単量体がエチレン性の不飽和基を有することが好ましい。このような単量体の具体例としては、アクリル酸や、メタクリル酸や、カルボキシル基を有するアクリルアミド誘導体、ビニル誘導体、スチレン誘導体などが挙げられる。特に好ましい樹脂Ｂは、耐食性皮膜層４における樹脂と同様のアクリル酸系樹脂である。このような樹脂Ｂを用いると、親水性皮膜層５の皮膜強度や、耐食性皮膜層４と親水性皮膜層５との密着性をより高くすることができる。
【００５１】
樹脂Ａと樹脂Ｂとは、塗装性、作業性、皮膜の物性などを勘案して、適宜の混合比で混合された樹脂組成物とすることができる。但し、親水性皮膜層５の親水性を十分に確保する観点からは、樹脂Ａの固形分換算の量を所定の割合とすることが好ましい。具体的には、樹脂Ａの混合量は、樹脂Ａと樹脂Ｂとを併せた固形分換算の総質量当たり、１５質量部以上（固形分比で０．１５以上）にすることが好ましく、２０質量部以上（固形分比で０．２０以上）にすることがより好ましい。また、皮膜強度や密着性を十分に確保する観点からは、８５質量部以下（固形分比で０．８５以下）にすることが好ましい。
【００５２】
親水性皮膜層５は、塗装性、作業性、皮膜の物性などを改善するための各種の水系溶媒や塗料添加物が添加されていてもよい。塗料添加物としては、例えば、水溶性有機溶剤、架橋剤、界面活性剤、表面調整剤、湿潤分散剤、沈降防止剤、酸化防止剤、消泡剤、防錆剤、抗菌剤などが挙げられる。これらの塗料添加物は、１種が単独で添加されていてもよいし、複数種が添加されていてもよい。
【００５３】
親水性皮膜層５の厚さ、すなわち皮膜付着量は、０．０２〜１０ｇ／ｍ2 であることが好ましい。皮膜付着量が０．０２ｇ／ｍ2 以上であれば、良好な親水性が得られる。一方、皮膜付着量が１０ｇ／ｍ2 以下であると、成膜性が良く、割れなどの欠陥が低減される。また、伝熱抵抗が低く抑えられるのでフィンの熱交換効率が損なわれ難い。皮膜付着量は、親水性を高める観点からは、より好ましくは０．１ｇ／ｍ2 以上、さらに好ましくは０．３ｇ／ｍ2 以上とする。また、成膜性や熱交換効率を良くする観点からは、より好ましくは３．０ｇ／ｍ2 以下、さらに好ましくは２．０ｇ／ｍ2 以下とする。
【００５４】
親水性皮膜層５の皮膜付着量は、親水性皮膜層５の成膜に用いる塗料組成物の濃度や、成膜に用いるバーコーターＮｏ．の選択などによって調整することができる。また、親水性皮膜層５の皮膜付着量は、蛍光Ｘ線、赤外膜厚計、皮膜剥離による重量測定などで測定することが可能である。
【００５５】
（アルミニウム製フィン材の抽出液）
以上の構成を有する本発明に係るアルミニウム製フィン材は、親水性皮膜層５をイオン交換水に浸漬させたとき、得られる抽出液のｐＨが８．０〜１０．０の弱アルカリ性域となるように製造される。詳細には、後記するとおり、親水性皮膜層５の成膜に用いる塗料組成物のｐＨを弱アルカリ性域に調整して親水性皮膜層５を形成する。これによって、抽出液のｐＨも同等の弱アルカリ性域にすることができる。
【００５６】
本発明に係るアルミニウム製フィン材は、このように親水性皮膜層５の成膜に用いる塗料組成物を予め弱アルカリ性にしておくことにより、アルカリ性溶液に対する耐性が高められたものとなる。詳細には、塗料組成物のｐＨを弱アルカリ性域に調整しておくことで、脱プロトン化した親水性基同士の間で反発が惹起される。そのため、親水性皮膜層５の樹脂は、脱水縮合によるエステル結合の架橋を形成し難くなる。その結果、親水性皮膜層５の樹脂の分子間の結合力がやや弱められ、アルカリ洗浄を受けて以後、樹脂が親水性皮膜層５から均一性良く溶出できるようになる。そのため、アルカリ洗浄を繰り返し受けたとしても、親水性皮膜層５の樹脂の急激な溶出が局所的に進行したり、親水性皮膜層５が吸湿して急激に膨潤したりするのが防止される。ひいては、界面剥離をはじめとする親水性皮膜層５の変質が防止され、親水性をより長期間持続させることが可能となる。
【００５７】
また、本発明に係るアルミニウム製フィン材は、親水性皮膜層５をイオン交換水に浸漬させたときに得られる抽出液のｐＨを１０．０以下に制約することにより、空気中の汚染物質が表面で濃化し難いものとなる。例えば、空調機の室内機の使用環境などには、フタル酸ジイソオクチルなどの可塑剤や、パルミチン酸、ステアリン酸、パラフィン類などのプラスチック用滑剤や、汗や足の臭気の原因物質として知られるイソ吉草酸、ｎ−吉草酸や、腐敗臭を生じるｎ−ヘプタン酸、酪酸などをはじめ汚染物質が存在している。このような酸性物質は、親水性皮膜層５を形成している樹脂のｐＨが強アルカリ側であると、容易に酸塩基反応を生じて濃化し、親水性皮膜層３の親水性を低下させる。そのため、抽出液のｐＨを弱いアルカリ性に制約することで、親水性の劣化を防止することが可能となる。
【００５８】
抽出液のｐＨは、詳細には、親水性皮膜層５が形成されている常温のフィン材を、室温（２０℃±５℃）のイオン交換水に浸漬し、静置した後にフィン材を取り出し、得られる抽出液のｐＨを公知の手法で計測して求めることができる。フィン材の浸漬は、親水性皮膜層５の全体にイオン交換水が浸潤し、安定したｐＨが計測できる程度の時間を確保して行えばよい。例えば、親水性皮膜層５の面積６．０ｍ2 当たり１．０リットルのイオン交換水に浸漬させるとき、１〜１０分程度の時間を確保して浸漬させれば、親水性皮膜層５に由来する抽出液のｐＨを把握することができる。なお、イオン交換水としては、２５℃における導電率が５×１０-5Ｓ／ｍ以下であり、室温（２０℃±５℃）の水を用いるものとする。ｐＨの計測にあたっては、計測対象のフィン材の容積、枚数などは特に限定されない。なお、ｐＨの計測は、水素電極式、ガラス電極式、半導体式、化学滴定式などの適宜の方式によって行ってよい。
【００５９】
抽出液のｐＨは、ｐＨ８．０〜１０．０の範囲内であれば適宜の値とすることが可能である。但し、抽出液のｐＨは、アルカリ性溶液に対する耐性を高める観点からは、８．５以上としてもよいし、９．０以上としてもよい。また、酸性物質との酸塩基反応が生じるのを確実に避ける観点からは、９．５以下としてもよい。抽出液のｐＨは、具体的には、親水性皮膜層５の成膜に用いる塗料組成物にアルカリを添加することによって調整することができる。アルカリとしては、例えば、ナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウムなどの水酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩など適宜の種類を用いることができる。なお、通常、親水性皮膜層５を形成する樹脂のｐＨは、中性域よりも酸性側である。
【００６０】
＜アルミニウム製フィン材の他の実施形態＞
本発明に係るアルミニウム製フィン材は、親水性皮膜層の表面に潤滑性皮膜層をさらに備える形態（他の実施形態に係るアルミニウム製フィン材）とすることができる。
【００６１】
図２に示すように、本発明の他の実施形態に係るアルミニウム製フィン材１Ａは、板材２の表面に、下地処理層３と、耐食性皮膜層４と、親水性皮膜層５と、潤滑性皮膜層６と、をこの順に備えている。なお、図示にかかわらず、各皮膜層は、板材２の片面側のみに形成されていてもよいし、板材２の両面側ないし全面に形成されていてもよい。
【００６２】
（潤滑性皮膜層）
潤滑性皮膜層６は、主として、フィン材の表面の潤滑性を高めるために設けられる。潤滑性皮膜層６が設けられることによって、フィン材の表面の摩擦係数が低減され、フィン材をフィンに加工するときのプレス成形性などが向上する。
【００６３】
潤滑性皮膜層６は、ポリエチレングリコール、カルボキシメチルセルロースおよびカルボキシメチルセルロースのアルカリ金属塩からなる群より選択される１種以上を含む樹脂組成物からなる。カルボキシメチルセルロースのアルカリ金属塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩などが挙げられる。これらの樹脂は、他の単量体との共重合などにより、ウレタン変性、アルキル変性などの公知の改質が施されていてもよい。これらの中でも特に好ましい樹脂は、ポリエチレングリコールとカルボキシメチルセルロースナトリウムとの混成の樹脂である。ポリエチレングリコールとカルボキシメチルセルロースナトリウムとの質量比は、５：５から９：１の範囲とすることが好ましい。このような組成の樹脂によると、成膜性や潤滑性が一層良好となる。
【００６４】
潤滑性皮膜層６の厚さ、すなわち皮膜付着量は、０．０１〜０．８ｇ／ｍ2 であることが好ましい。皮膜付着量が０．０１ｇ／ｍ2 以上であれば、良好な潤滑性が得られる。また、皮膜付着量が０．８ｇ／ｍ2 以下であれば、必要十分な潤滑性が得られ、伝熱抵抗も低く抑えられる。皮膜付着量は、潤滑性を高める観点からは、０．０２ｇ／ｍ2 以上であることがより好ましい。また、付着量を可及的に低減する観点からは、０．４ｇ／ｍ2 以下とすることがより好ましい。
【００６５】
潤滑性皮膜層６の皮膜付着量は、潤滑性皮膜層６の成膜に用いる塗料組成物の濃度や、成膜に用いるバーコーターＮｏ．の選択などによって調整することができる。また、潤滑性皮膜層６の皮膜付着量は、蛍光Ｘ線、赤外膜厚計、皮膜剥離による重量測定などで測定することが可能である。
【００６６】
なお、他の実施形態に係るアルミニウム製フィン材１Ａにおいて、板材２、下地処理層３、耐食性皮膜層４および親水性皮膜層５の構成は、前記の実施形態に係るアルミニウム製フィン材１と同様である。また、純水に浸漬させたときに得られる抽出液のｐＨは、潤滑性皮膜層６によって大きく影響されないので、抽出液のｐＨの範囲やｐＨの測定方法についても、前記の実施形態に係るアルミニウム製フィン材１と同様となる。
【００６７】
＜アルミニウム製フィン材の製造方法＞
次に、アルミニウム製フィン材の製造方法の一例について説明する。前記の実施形態に係るアルミニウム製フィン材は、基板製造工程と、皮膜層形成工程と、を経て製造することができる。
【００６８】
（基板製造工程）
基板製造工程では、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる板材２を製造する。例えば、地金を溶解し、溶湯を任意形状に凝固させて、Ａｌなどの化学成分を所定量含有する鋳塊を得る。そして、鋳塊を必要に応じて面削し、熱間圧延や冷間圧延を施すことによって板材２を得る。なお、板材２を製造するにあたっては、鋳塊に均質化熱処理を施してもよいし、圧延時に中間焼鈍を行ってもよい。また、圧延された板材に、溶体化熱処理、調質などを施してもよい。
【００６９】
（皮膜層形成工程）
皮膜層形成工程では、板材２の表面に皮膜層を形成する。詳細には、板材２の表面に必要に応じて洗浄や脱脂を施した後、清浄な板材２の表面に、下地処理層３、耐食性皮膜層４、親水性皮膜層５、潤滑性皮膜層６などの各皮膜層を順に成膜する。
【００７０】
下地処理層３は、化成処理液をスプレーなどで塗布したり、化成処理液に板材２を浸漬させたりした後、加熱乾燥させることによって形成することができる。また、耐食性皮膜層４や潤滑性皮膜層６は、各皮膜層用の樹脂を溶媒に分散させて塗料組成物を得た後、その塗料組成物を、バーコーター、ロールコーターなどの適宜の塗布装置を用いて塗布した後、焼付けを行うことにより成膜することができる。耐食性皮膜層４や潤滑性皮膜層６の塗装焼付け温度は、通常、１００〜３００℃の範囲で行えばよい。また、耐食性皮膜層４に抗菌剤を含有させる場合は、抗菌剤を塗料組成物に配合して塗布し、抗菌剤が分解しない塗装焼付け温度で焼き付ければよい。
【００７１】
親水性皮膜層５は、具体的には、次の手順にしたがって成膜することができる。はじめに、樹脂Ａと樹脂Ｂとを適切な混合比で水系溶媒に分散させて塗料組成物を得た後、水酸化ナトリウムなどのアルカリを添加することによって塗料組成物のｐＨを弱アルカリ性域に調整する。なお、成膜時の焼付けにより樹脂の官能基が減少し、親水性皮膜層５のｐＨが目標より僅かに低下することがあるので、塗料組成物のｐＨは目標の範囲よりもアルカリ寄りにしてもよい。次いで、塗料組成物を、バーコーター、ロールコーターなどの適宜の塗布装置を用いて塗布した後、焼付けを行うことにより成膜する。
【００７２】
親水性皮膜層５の塗装焼付け温度は、樹脂Ａおよび樹脂Ｂの種類や混合比などに応じて適宜設定することができるが、通常、１５０〜３００℃の範囲で行えばよい。但し、親水性皮膜層５の皮膜強度や密着性を高める観点からは、１９０℃以上とすることが好ましく、２００℃以上とすることがより好ましい。一方、樹脂の熱分解を避ける観点からは、２６０℃以下とすることが好ましく、２５０℃以下とすることがより好ましい。
【００７３】
以上の工程を経ることにより、本発明に係るアルミニウム製フィン材を製造することが可能である。親水性皮膜層５の成膜に用いる塗料組成物のｐＨを予め弱アルカリ性域に調整しておくことにより、製造されたフィン材から得られる抽出液のｐＨも同等の弱アルカリ性域となる。また、潤滑性皮膜層６の材料は、通常、ｐＨが中性域であるので、潤滑性皮膜層６が最外層を成していても、抽出液のｐＨは同等の弱アルカリ性域となる。
【実施例】
【００７４】
以上、本発明を実施するための実施形態について説明したが、以下に、本発明の効果を確認した実施例を示す。
【００７５】
図１および２に示す構成のアルミニウム製フィン材（試験材Ｎｏ．１〜２５）をそれぞれ作製した。板材２としては、ＪＩＳ  Ｈ  ４０００：２０１４に規定されている合金番号１２００の規格であって、厚さが０．１ｍｍのアルミニウム板を使用した。
【００７６】
下地処理層３については、板材２の表面に、リン酸クロメート処理を施して形成した。
【００７７】
耐食性皮膜層４については、板材２の表面または板材２上の皮膜層の表面に、表１に示す耐食性皮膜層用樹脂を含む塗料組成物をバーコーターで塗布し、焼き付けることによって形成した。なお、一部の塗料組成物については、表４に示す抗菌剤を混合してから塗布に用いた。また、耐食性皮膜層用の塗料組成物は、固形分量が表４に示す厚さ（付着量）となるように塗布した。
【００７８】
親水性皮膜層５については、板材２の表面または板材２上の皮膜層の表面に、表２に示す親水性皮膜層用樹脂を含む塗料組成物をバーコーターで塗布し、焼き付けることによって形成した。なお、親水性皮膜層用の塗料組成物は、樹脂Ａと樹脂Ｂとを表４に示す樹脂固形分比で含む溶液に水酸化ナトリウムを添加して弱アルカリ性域に調整した後、固形分量が表４に示す厚さ（付着量）となるように塗布した。また、親水性皮膜層用の塗料組成物の塗装焼付け温度は、それぞれ表４に示す温度（親水性皮膜層焼付け温度）とした。
【００７９】
潤滑性皮膜層６については、親水性皮膜層５の表面に、表３に示す潤滑性皮膜層用樹脂を含む塗料組成物をバーコーターで塗布し、焼き付けることによって形成した。なお、潤滑性皮膜層用の塗料組成物は、固形分量が表４に示す厚さ（付着量）となるように塗布した。
【００８０】
【表１】
2017172823.tif 000003
【００８１】
【表２】
2017172823.tif 000004
【００８２】
【表３】
2017172823.tif 000005
【００８３】
次に、作製した各試験材について、イオン交換水に浸漬させたときに得られる抽出液のｐＨを確認した。具体的には、各試験材につきＡ４サイズのフィン材を１０枚づつ用意し、それぞれを５×１０ｃｍの試験片に断裁して、各試験材毎に１２０枚の試験片を得た。続いて、１２枚の試験片を容積２００ｍＬのビーカー内に蛇腹状に折り畳んで収容し、イオン交換水１００ｍＬを注いで全体を浸漬させた。なお、イオン交換水の導電率は５×１０-5Ｓ／ｍ、水温は２０℃とした。そして、１２枚の試験片を、水中で６０秒静置させた後、軽く上下にすすいで取り出した。次いで、残りの試験片についても、１２枚づつを単位として同じ水に浸漬させる操作を繰り返した後、ビーカーに残された抽出液のｐＨを計測した。その結果を表４に示す。
【００８４】
次に、作製した試験材について、耐食性、耐アルカリ性（アルカリ性溶液に対する耐性）、親水持続性、耐汚染性、プレス加工性および抗菌性のそれぞれを、以下の手順で評価した。
【００８５】
（耐食性）
試験材について、ＪＩＳ  Ｚ  ２３７１：２０００に示された方法で、４８０時間の塩水噴霧試験を行い、表面の腐食の程度を確認し、規定のレイティングナンバ（Ｒａｔｉｎｇ  Ｎｕｍｂｅｒ、以下Ｒ．Ｎ．と略す）で腐食の程度を評価した。そして、下記の＜評価基準＞にしたがって耐食性を判定した。
【００８６】
＜評価基準＞
◎：特に良好    ：Ｒ．Ｎ．９．８以上
○：良好        ：Ｒ．Ｎ．９．５以上、９．８未満
△：概ね良好    ：Ｒ．Ｎ．９．３以上、９．５未満
×：不良        ：Ｒ．Ｎ．９．３未満
【００８７】
（耐アルカリ性）
面積が５０ｃｍ2 の試験材、計１０枚を、ｐＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液１００ｍＬに１０分間浸漬した後、流水で１５分間水洗する操作を１サイクルとし、このサイクルを計５サイクル繰り返した。その後、試験材の表面を観察し、皮膜層が剥離しているか否かを確認した。そして、下記の＜評価基準＞にしたがって耐アルカリ性を判定した。
【００８８】
＜評価基準＞
○：良好        ：５サイクル終了時に剥離が無い
△：概ね良好    ：２サイクル終了時に剥離が無く、５サイクル終了時に剥離が有る
×：不良        ：２サイクル終了時に剥離が有る
【００８９】
（親水持続性）
試験材を流量０．１Ｌ／分の水道水に８時間晒した後、８０℃で１６時間乾燥させる操作を１サイクルとし、このサイクルを計５サイクル繰り返した。そして、試験材を室温に戻した後、表面に約０．５μＬの純水を滴下し、接触角測定器（協和界面科学社製：ＣＡ−０５型）を用いて接触角を測定した。そして、下記の＜評価基準＞にしたがって親水持続性を判定した。
【００９０】
＜評価基準＞
◎：特に良好    ：接触角が２０°未満
○：良好        ：接触角が２０°以上、４０°未満
△：概ね良好    ：接触角が４０°以上、６０°未満
×：不良        ：接触角が６０°以上
【００９１】
（耐汚染性（５種））
試験材を流量１．０Ｌ／分の水道水に１６時間晒した後、パラフィン、パルミチン酸、ステアリン酸、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ステアリルアルコールを各０．５ｇ入れた容量５Ｌのガラス製デシケータに封入し、１００℃で８時間加熱する操作を１サイクルとし、このサイクルを計５サイクル繰り返した。そして、試験材を室温に戻した後、表面に約０．５μＬの純水を滴下し、接触角測定器（協和界面科学社製：ＣＡ−０５型）を用いて接触角を測定した。そして、下記の＜評価基準＞にしたがって耐汚染性を判定した。
【００９２】
＜評価基準＞
○：良好        ：接触角が４０°未満
△：概ね良好    ：接触角が４０°以上、６０°未満
×：不良        ：接触角が６０°以上
【００９３】
（加工性）
試験材にドローレス加工またはドロー加工を施してフィンを作製し、連続１万ショットを実施した後、フィンのカラー部の成形性を目視で確認し、成形後のフィンのカラー部の内面に焼きつきなどの成形不具合が確認されない場合を合格（○）、成形不具合が確認される場合を不合格（×）と評価した。
【００９４】
（抗菌性）
試験材について、ＪＩＳ  Ｚ  ２３７１：２０００に示された方法で、４８０時間の塩水噴霧試験を行い、表面の腐食の程度を確認し、規定のレイティングナンバ（Ｒａｔｉｎｇ  Ｎｕｍｂｅｒ、以下Ｒ．Ｎ．と略す）で腐食の程度を評価した。そして、下記の＜評価基準＞にしたがって耐食性を判定した。抗菌性は、作製した試験材を用いて、ＪＩＳ  Ｚ  ２８０１：２０１２に規定されるフィルム密着法によって大腸菌および黄色ブドウ球菌に対する抗菌性評価試験を行い、対照区菌数を計測し、得られた結果から抗菌活性値を計算した。そして、下記の＜評価基準＞にしたがって抗菌性を判定した。
【００９５】
＜評価基準＞
○：良好        ：抗菌活性値が２以上
△：概ね良好    ：抗菌活性値が１以上、２未満
×：不良        ：抗菌活性値が１未満
【００９６】
表４に、作製した各試験材（Ｎｏ．１〜２５）の構成、抽出液のｐＨ、各評価結果を示す。なお、皮膜層のいずれかが「なし」の試験材は、その皮膜層よりも外側の皮膜層を板材側に積層して作製したものである。
【００９７】
【表４】
2017172823.tif 000006
【００９８】
表４に示すｐＨは、各試験材をイオン交換水に浸漬させて得た抽出液のｐＨである。抽出液のｐＨは、Ｎｏ．１〜１６に係る試験材において、親水性皮膜層用の塗料組成物で調整したｐＨと同等のｐＨになることが確認された。
【００９９】
表４に示すように、Ｎｏ．１〜１６に係る試験材は、下地処理層３と、耐食性皮膜層４と、親水性皮膜層５とを備え、親水性皮膜層５は、樹脂Ａと樹脂Ｂとを含む樹脂組成物からなり、抽出液のｐＨが適切な弱アルカリ性域の範囲にある。これらの試験材では、耐食性、耐アルカリ性および親水持続性のいずれかについて評価が不良となることは無く、総じて良好な評価が得られた。また、Ｎｏ．９〜１６に係る試験材については、潤滑性皮膜層６を備えているため、ドローレス加工およびドロー加工のいずれの加工性も良好であった。また、Ｎｏ．７〜１３、１５、１６に係る試験材は、抗菌剤が配合されているため、大腸菌および黄色ブドウ球菌のいずれに対する抗菌性も良好であった。
【０１００】
これに対して、対照のＮｏ．１７〜２５に係る試験材は、耐食性、耐アルカリ性および親水持続性のいずれかが不良であった。
【０１０１】
詳細には、Ｎｏ．１７に係る試験材は、下地処理層を備えていないため、耐食性が不良となった。
また、Ｎｏ．１８に係る試験材は、耐食性皮膜層の樹脂がポリエチレン系であるため、親水持続性、耐汚染性が不良となった。
また、Ｎｏ．１９に係る試験材は、耐食性皮膜層を備えていないため、耐食性、親水持続性、耐汚染性が不良となった。
【０１０２】
また、Ｎｏ．２０に係る試験材は、親水性皮膜層に樹脂Ｂが含まれていないため、親水持続性、耐汚染性が不良となった。
また、Ｎｏ．２１に係る試験材は、親水性皮膜層に樹脂Ａが含まれていないため、親水持続性、耐汚染性が不良となった。
また、Ｎｏ．２２に係る試験材は、親水性皮膜層を備えていないため、耐アルカリ性、親水持続性、耐汚染性が不良となった。
また、Ｎｏ．２３に係る試験材は、親水性皮膜層に樹脂Ｂが含まれていないため、親水持続性、耐汚染性が不良となった。
【０１０３】
また、Ｎｏ．２４に係る試験材は、抽出液のｐＨが８．０未満であるため、耐アルカリ性が不良となった。
また、Ｎｏ．２５に係る試験材は、抽出液のｐＨが１０．０を超えているため、親水持続性、耐汚染性が不良となった。
【符号の説明】
【０１０４】
１      アルミニウム製フィン材
２      板材
３      下地処理層
４      耐食性皮膜層
５      親水性皮膜層
６      潤滑性皮膜層
【図１】
2017172823.tif 000007
【図２】
2017172823.tif 000008