(57)【要約】【課題】接触冷感性や吸湿性に優れながら、水分の拡散性を向上させ、速乾性を付与した、蒸れ感を感じず、接触冷感が高く快適で、汗をすばやく乾燥させることにより、ベタツキ感や汗冷えを抑制することができる３層構造丸編地の提供。【解決手段】３層構造を有し、吸水加工が施された３層構造丸編地であって、衣服として使用されるときの該丸編地の肌面層に配置されるセルロース系長繊維と疎水性長繊維の編みループが編地のウェール方向につながっており、該丸編地はセルロース系長繊維を１０〜５０重量％含有し、該肌面層の凹凸高さの差が０．１３〜０．６ｍｍであり、該肌面層表面から該編地の内部に向かって０．１３ｍｍ以内の領域における前記セルロース系長繊維の露出比率が３０％以上であり、該丸編地の接触冷感性が１１０〜２００Ｗ／ｍ2℃であり、かつ、該丸編地に水０．３ｃｃを滴下した後の該丸編地の水分率が１０％になる時間が５０分以下である、前記３層構造丸編地。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
３層構造を有し、吸水加工が施された３層構造丸編地であって、衣服として使用されるときの該丸編地の肌面層に配置されるセルロース系長繊維と疎水性長繊維の編みループが編地のウェール方向につながっており、該丸編地はセルロース系長繊維を１０〜５０重量％含有し、該肌面層の凹凸高さの差が０．１３〜０．６ｍｍであり、該肌面層表面から該編地の内部に向かって０．１３ｍｍ以内の領域における前記セルロース系長繊維の露出比率が３０％以上であり、該丸編地の接触冷感性が１１０〜２００Ｗ／ｍ2℃であり、かつ、該丸編地に水０．３ｃｃを滴下した後の該丸編地の水分率が１０％になる時間が５０分以下である、前記３層構造丸編地。
【請求項２】
前記セルロース系長繊維の単糸繊度が０．１〜２．５ｄｔｅｘである、請求項１に記載の３層構造丸編地。
【請求項３】
前記肌面層とその反対側の表面層とをつなぐ接結糸が前記疎水性長繊維である、請求項１又は２に記載の３層構造丸編地。
【請求項４】
ダンボール組織である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の３層構造丸編地。
【請求項５】
前記肌面層を構成するセルロース系長繊維と疎水性長繊維の糸長比が１．０１〜１．２０である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の３層構造丸編地。
【請求項６】
厚みが０．８０〜１．５０ｍｍである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の３層構造丸編地。
【請求項７】
目付が２００〜４００ｇ／ｍ2である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の３層構造丸編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸湿性及び接触冷感性に優れ、更に吸水速乾性に優れる、清涼性と汗処理性能が得られるウェアに最適な３層構造丸編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
綿やキュプラなどのセルロース系素材は吸湿性、吸水性に優れ、衣服として用いた場合、汗をかいていない状態〜少量の発汗時には非常に快適である。しかし、夏季や運動時などの発汗量が増えた状態では、セルロース系素材が吸った汗を繊維中に保持してしまうため、水分の拡散が起こらず、速乾性に劣り、いつまでもベタツキ感を感じ、その結果汗冷えも生じやすい。
このようにセルロース系素材の快適性と速乾性を両立する方法として、２層構造以上の編地において、肌面層に疎水性繊維であるポリエステル加工糸、中間層や表面層にセルロースマルチフィラメントを配置し、セルロースマルチフィラメントが肌に触れないような編地構造とすることで、速乾性や濡れ戻り性を向上させ、吸湿性も得られる布帛があるが、セルロース系繊維が肌に全く触れないので、肌面から出る湿気や汗をすばやく吸収しにくいことや、高い接触冷感性が得られにくいという問題がある（以下の特許文献１を参照のこと）。
【０００３】
また、肌面に接触する凸部の面にセルロース系長繊維の露出割合を最大１５％と規定し、必要最低限のセルロース繊維を肌面に触れさせる編地構造とすることで、ベタツキ感や冷え感を感じにくく、蒸れ感も軽減される編地があるが、セルロース系長繊維が最大１５％程度では接触冷感性を得るには不十分という問題がある（以下の特許文献２を参照のこと）。
【０００４】
他方、接触冷感性を得る為に、肌面層にレーヨン長繊維フィラメントとポリエステル繊維を縦方向に交互に配置、表面層にはレーヨン紡績糸を配置し、接触冷感性と編地強度の保持と形態安定性を得る編地があるが、肌に触れるのはレーヨン長繊維フィラメントだけでなくポリエステル繊維も触れることから、接触冷感性は不十分で、快適性が不十分という問題がある（以下の特許文献３を参照のこと）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２５６４３号公報
【特許文献２】国際公開第２０１２／０４９８７０号公報
【特許文献３】実用新案第３１８３００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、上記のような従来技術の問題点を解決し、蒸れ感を感じず、接触冷感が高く快適で、汗をすばやく乾燥させることで、ベタツキ感や汗冷えを抑制することができる編地を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討し実験を重ねた結果、編地肌面層にセルロース系長繊維と疎水性長繊維を配置し、且つ、セルロース系長繊維だけが肌に接触するように配置することで、上記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、以下のとおりのものである。
［１］３層構造を有し、吸水加工が施された３層構造丸編地であって、衣服として使用されるときの該丸編地の肌面層に配置されるセルロース系長繊維と疎水性長繊維の編みループが編地のウェール方向につながっており、該丸編地はセルロース系長繊維を１０〜５０重量％含有し、該肌面層の凹凸高さの差が０．１３〜０．６ｍｍであり、該肌面層表面から該編地の内部に向かって０．１３ｍｍ以内の領域における前記セルロース系長繊維の露出比率が３０％以上であり、該丸編地の接触冷感性が１１０〜２００Ｗ／ｍ2℃であり、かつ、該丸編地に水０．３ｃｃを滴下した後の該丸編地の水分率が１０％になる時間が５０分以下である、前記３層構造丸編地。
［２］前記セルロース系長繊維の単糸繊度が０．１〜２．５ｄｔｅｘである、［１］に記載の３層構造丸編地。
［３］前記肌面層とその反対側の表面層とをつなぐ接結糸が前記疎水性長繊維である、［１］又は［２］に記載の３層構造丸編地。
［４］ダンボール組織である、［１］〜［３］のいずれかに記載の３層構造丸編地。
［５］前記肌面層を構成するセルロース系長繊維と疎水性長繊維の糸長比が１．０１〜１．２０である、［１］〜［４］のいずれかに記載の３層構造丸編地。
［６］厚みが０．８０〜１．５０ｍｍである、［１］〜［５］のいずれかに記載の３層構造丸編地。
［７］目付が２００〜４００ｇ／ｍ2である、［１］〜［６］のいずれかに記載の３層構造丸編地。
【発明の効果】
【０００９】
接触冷感性や吸湿性に優れながら、水分の拡散性を向上させ、速乾性を付与した、蒸れ感を感じず、接触冷感が高く快適で、汗をすばやく乾燥させることにより、ベタツキ感や汗冷えを抑制することができるため、インナーウェアやスポーツウェア、カジュアルウェアなどに好適に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の３層構造丸編地組織図の一例である。
【図２】従来の編地組織図の一例である。
【図３】従来の編地組織図の一例である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
本実施形態の編地は、３層構造であることを特徴とする。３層構造にすることで、編地の表面層、中間層、肌面層を完全に分けることが可能となり、各々の層に別々の機能を付与することができる。３層構造を得る方法として、例えば、ダブル丸編機を使用し、表面層を編成した後、表面層と裏面層を結節する中間層を編成し、裏面層を編成するような編み組織で３層構造の編地を得ることができる（ダンボールニット）。また、同様にダブル丸編機を使用し、２層の編地のどちらか一方の層を構成する際に、２種類の繊維をプレーティング編みにて編成すれば、どちらか一方の繊維が中間層となり、３層構造の編地を得ることもできる。
【００１２】
本実施形態の編地は、セルロース系長繊維が１０〜５０重量％含まれることを特徴とする。好ましくは１５〜４５重量％、より好ましくは２０〜４０重量％、更に好ましくは２５〜３５重量％である。セルロース系長繊維が１０重量％未満であると、吸湿性が不十分で蒸れ感を感じ、不快となってしまうことがある。５０重量％を超えると、編地自体の水分保持量が多くなりすぎ、速乾性が劣ることがある。
【００１３】
本実施形態の編地は、肌面層に配置されたセルロース系長繊維と疎水性長繊維の編みループが編地のウェール方向につながっていることを特徴とする。肌面層にセルロース系長繊維と疎水性長繊維の編みループがウェール方向（編地のタテ方向）につながることによって、水分がセルロース系長繊維だけでなく、セルロース系長繊維につながった疎水性長繊維にも移行し、拡散性を高くすることができ、速乾性が向上する。肌面層がセルロース系長繊維だけで構成されていると、接触冷感性や吸水性は良好であるが、セルロース系長繊維が水分を保持してしまい、水分の拡散が不十分となることで速乾性が悪くなることがある。肌面層が疎水性長繊維だけで構成されていると、速乾性は良好であるが、接触冷感性や吸水性が悪くなり、吸湿性も得られない。本実施形態の編地は、肌面層に配置したセルロース系長繊維と疎水性長繊維の編みループがウェール方向につながっていればよく、そのつながり方は特に限定されない。より速乾性を高めるためには、セルロース系長繊維の編みループが全て疎水性長繊維とつながればよく、その方法としては、天竺編みが好ましい。更にセルロース系長繊維と疎水性長繊維を１：１でウェール方向に配置することや、１：２、２：１、２：２とすることが好ましいが、これらの配置に限定されるものではない。疎水性長繊維の比率を高めれば、速乾性は向上するが、セルロース系長繊維の比率が低下することから、接触冷感性や吸放湿性が低下する。反対にセルロース系長繊維の比率を高めれば、接触冷感性や吸放湿性は向上するが、疎水性繊維の比率が低下することから、速乾性が低下する。接触冷感性及び吸湿性と速乾性を両立するためには、天竺編みで、セルロース系長繊維と疎水性長繊維を１：１でウェール方向に配置することが好ましい。
【００１４】
本実施形態の編地に使用するセルロース系長繊維とはレーヨン、キュプラ、アセテート等の再生セルロース長繊維、絹等の天然セルロース長繊維等があり、これらに特に限定されない。これらは、綿やセルロース系短繊維に比べ、毛羽が少なく、糸表面が滑らかであるため、水分の拡散性が高い。中でも再生セルロース長繊維が好ましく、その中でもレーヨン長繊維やキュプラ長繊維は、繊維の水分率も大きく吸湿効果が高いため、より好ましい。更にキュプラ長繊維は丸断面であることから、レーヨン長繊維に比べて繊維１本１本の表面がなめらかであり、単糸繊度も細いため、編地に用いた際には非常に柔らかい風合いとなり、更に拡散性も高く、特に好ましい。
また、これらのセルロース系長繊維に酸化チタンを含有していると、ＵＶカット性や接触冷感性が向上することから特に好ましい。
【００１５】
本実施形態の編地に使用する疎水性長繊維とはポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維などの合成繊維があり、疎水性長繊維であればこれらに特に限定されない。更にこれらの複合撚糸、混繊糸、仮撚混繊糸など、形態に制限はない。疎水性短繊維では、繊維中の単糸が絡み合っていることから、毛細管現象による水の拡散が起こりにくく、速乾性が悪くなることがある。更に、短繊維の毛羽により、肌との接触面積が減少し、接触冷感性が不足したり、肌への刺激が強くなることがある。
【００１６】
本実施形態の編地は、肌面層の凹凸高さの差が０．１３〜０．６０ｍｍであることを特徴とする。好ましくは０．１５〜０．５５ｍｍ、より好ましくは０．２０〜０．５０ｍｍ、更に好ましくは０．２５〜０．４５ｍｍである。肌面層の凹凸高さの差を０．１３ｍｍ〜０．６０ｍｍにする方法としては、肌面層に使用する繊維の糸長を異ならせること、肌面層に繊度の異なる２種類の繊維をウェール方向に交互に配置することなどで凹凸高さの差が得られる。肌面層に使用する繊維の糸長を異ならせる方法では、糸長の小さい編みループと糸長の大きい編みループでボーダー調となり、その編みループの大きさの違いにより、凹凸高さの差とすることができる。また、肌面層に繊度の異なる２種類の繊維をウェール方向に交互に配置することでも、繊度の違いにより凹凸高さの差とすることができる。肌面層の凹凸において、セルロース系長繊維の接触冷感性をより高くするためには、セルロース系長繊維を凸部に、疎水性長繊維を凹部となるように構成することが好ましい。凹凸高さの差が０．１３ｍｍ未満では、凹凸の無い編地と大差ない状態となり、本発明のセルロース系長繊維と疎水性長繊維によりなる肌面層において、肌面に接触するセルロース系長繊維の割合が少なくなることになり、接触冷感性が不十分となることがある。凹凸高さの差が０．６０ｍｍを超えると、肌との接触面積が減りすぎ、接触冷感性が悪くなったり、肌触りやスナッグが悪化することがある。
【００１７】
本実施形態の編地は、肌面層表面から０．１３ｍｍ以内の領域におけるセルロース系長繊維の露出比率が３０％以上であることを特徴とする。好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上、更に好ましくは７０％以上、特に好ましくは８０％以上である。肌面層から０．１３ｍｍ以内の領域におけるセルロース系長繊維の露出比率が３０％未満では、十分な接触冷感性が得られないことがある。前述した本発明のセルロース系長繊維が１０〜５０重量％含まれながら、肌面層表面から０．１３ｍｍ以内の領域におけるセルロース系長繊維の露出比率が３０％以上であるということは、編地内に含まれるセルロース系長繊維が、肌面層に集中して構成されていることを意味する。そうすることで編地の接触冷感性を向上させる。肌面層表面から０．１３ｍｍ以内の領域におけるセルロース系長繊維の露出比率が３０％以上にする方法は特に限定されないが、前記の記載した肌面層に凹凸高さを設け、凸部にセルロース系長繊維、凹部に疎水性長繊維が構成されるように、各々の糸長や繊度を設定すればよい。具体的には、セルロース系長繊維は疎水性長繊維よりも、糸長を長く、繊度を太くすればよい。
【００１８】
本実施形態の編地は、接触冷感性が１１０〜２００Ｗ／ｍ2／℃であることを特徴とする。好ましくは１１５〜１８０Ｗ／ｍ2／℃、より好ましくは１１５〜１６０Ｗ／Ｗ／ｍ2／℃である。接触冷感性が１１０Ｗ／ｍ2／℃未満では、接触冷感性を感じにくいことがある。２００Ｗ／ｍ2／℃を超えると、冷感を強く感じ過ぎ、寒く感じてしまうことがある。
【００１９】
本実施形態の編地は、水０．３ｃｃを生地に滴下した後の生地の水分率が１０％になる時間が５０分以下であることを特徴とする。好ましくは４５分以下、より好ましくは４３分以下である。水０．３ｃｃを生地に滴下した後の生地の水分率が１０％になる時間が５０分を超えると、汗が編地中に長く滞在することで、ベタツキ感や汗冷えを感じて不快となることがある。
【００２０】
本実施形態の編地には吸水加工がされていることを特徴とする。吸水加工がされていると、使用する疎水性長繊維に吸水性が付与され、拡散性が高くなり、速乾性が向上する。特に本発明の肌面層に使用する疎水性長繊維が吸水加工されていると、編地のウェール方向につながっているセルロース系長繊維が吸収した水分が移行し、拡散性を高くすることができ、速乾性が向上する。また、中間層に疎水性長繊維を使用し、３層構造丸編地とした場合、中間層の疎水性長繊維に吸水加工がされていると、上記と同じ効果により、拡散性を高くすることができ、速乾性が向上する。使用する吸水加工剤については特に限定されず、一般的な吸水加工剤を使用できる。
【００２１】
本実施形態の編地は、セルロース系長繊維の単糸繊度が０．１〜２．５ｄｔｅｘであることが好ましい。より好ましくは０．５〜２．０ｄｔｅｘ、更に好ましくは１．０〜２．０ｄｔｅｘである。セルロース系長繊維の単糸繊度が０．１ｄｔｅｘ未満では、着用時の摩擦等で単糸切れが起こり、摩擦耐久性が悪くなる。２．５ｄｔｅｘを超えると、吸水時の拡散性が不十分となり、速乾性が不足したり、肌触りが悪くなることがある。
【００２２】
本実施形態の編地は、衣服として使用するときの肌面層とその反対側の表面層とをつなぐ接結糸が疎水性長繊維であることが好ましい。表面層と肌面層をつなぐ接結糸があることで、肌面層から吸水した水分が表面層へ移行しやすくなる。接結糸が疎水性長繊維であると、肌面層が吸った水分が接結糸の移行した時に、毛細管現象により、接結糸である疎水性長繊維上を伝い、表面層に移行することで、拡散性が高まり、速乾性が向上する。接結糸が疎水性短繊維では、繊維中の単糸が絡み合っていることから、毛細管現象による水の拡散が起こりにくく、速乾性が向上しないことがある。接結糸が親水性繊維であると、接結糸自体が水分を保持してしまうため、毛細管現象による水の拡散が起こりにくく、速乾性が向上しないことがある。接結糸の編成方法は特に限定されないが、表面層と肌面層をニット編みでつなぐ方法やタック編みでつなぐ方法、表面層にはニット編みで肌面層にはタック編みでつなぐ方法がある。
【００２３】
本実施形態の編地は、ダンボールニットであることが好ましい。ダンボールニットとすることで、表面層と肌面層を完全に異なる特性を配置できる。肌面層に主にセルロース系長繊維を配置し、表面層に疎水性長繊維を配置すれば、肌面層は高い接触冷感性や吸水性、表面層は速乾性を付与できる。
【００２４】
本実施形態の編地は、肌面層を構成するセルロース系長繊維と疎水性長繊維の糸長比が１．０１〜１．２０であることが好ましい。より好ましくは１．０２〜１．１５、更に好ましくは１．０２〜１．１０である。セルロース系長繊維と疎水性繊維の糸長比が１．０１を下回ると、疎水性長繊維が肌面へ露出し、セルロース系長繊維の肌面への接触が減少し、冷感性が不足することがある。１．２０を超えると、セルロース系長繊維が肌面に露出し、冷感性は向上するが、肌面の凹凸が増し、肌触りが悪くなったり、スナッグの悪化やセルロース系繊維の摩耗切れが増加することがある。
【００２５】
本実施形態の編地の厚みは０．８０〜１．５０ｍｍが好ましい。より好ましくは０．９０〜１．４５、特に好ましくは１．００〜１．４５ｍｍ、更に好ましくは１．２０〜１．４５ｍｍである。厚みが０．８０ｍｍ未満であると、表面層と裏面層が密着しすぎて、各々の層の役割がはっきりせず、目的の効果を得られないことがある。１．５０ｍｍ以上であると、中間層の空間が大きくなりすぎ、その空間に水分を保持してしまい速乾性が不良となることや、中間層の空間が断熱層となってしまい、放熱性が低下し、ウェアとして着用した場合、暑く感じてしまうことがある。
【００２６】
本実施形態の編地の目付は２００〜４００ｇ／ｍ2が好ましい。より好ましくは２１０〜３８０ｇ／ｍ2、特に好ましくは２２０〜３５０ｇ／ｍ2、更に好ましくは２３０〜３３０ｇ／ｍ2である。目付が２００ｇ／ｍ2未満では、完全に独立した３層構造を得ることが難しくなることがある。４００ｇ／ｍ2を超えると、ウェアとしては重過ぎる。
【００２７】
本実施形態の編地にはさらに弾性繊維を使用してもよい。弾性繊維を使用することで、ストレッチ性が付与され、着用時の突っ張り感が軽減され、動きやすくなり、快適感が向上する。弾性繊維としては、ポリウレタン弾性糸、ポリエーテル・エステル弾性糸、ポリアミド弾性糸、ポリオレフィン弾性糸、あるいは、これらに非弾性繊維を被覆し、カバリング状態としたものでもよい。更に天然ゴム、合成ゴム、半合成ゴムからなる糸状である、いわゆるゴム糸などを使用することもできるが、伸縮性に優れ、一般的に広く利用されているポリウレタン弾性糸が特に好ましい。弾性繊維の繊度は、着用した際に衣服が重くなり過ぎないように、１５〜８０ｄｔｅｘのものが好ましい。弾性繊維は表面層や肌面層に使用する繊維とプレーティング編みで使用してもよいし、結節糸として使用してもよい。
【００２８】
本実施形態の編地の肌面層に使用するセルロース系長繊維の繊度は特に限定されないが、３０〜２００ｄｔｅｘが好ましい。より好ましくは５０〜１８０ｄｔｅｘ、特に好ましくは５０〜１７０ｄｔｅｘ、更に好ましくは５０〜１４０ｄｅｔｘである。
本発明の編地の肌面層に使用する疎水性長繊維の繊度は特に限定されないが、３０〜２００ｄｔｅｘが好ましい。より好ましくは５０〜１８０ｄｔｅｘ、特に好ましくは５０〜１７０ｄｔｅｘ、更に好ましくは５０〜１４０ｄｅｔｘである。
【００２９】
本実施形態の編地の表面層に使用する繊維は特に限定されないが、特に吸湿性を向上させるなら吸湿性繊維、特に速乾性を向上させるなら疎水性繊維を使用することが好ましい。更に紡績糸の風合いを得るなら、紡績糸を使用することが好ましい。
【００３０】
編機のゲージについては、特に限定されないものの、１８〜４０ゲージの編機を、用途や使用する繊維の太さによって、任意に選択することが好ましいが、衣料として適度な目付が得られることや、汎用性を考え、特に２０〜３６ゲージが好ましい。
【００３１】
本実施形態の編地は、生機編地とした後、精錬、熱セット、染色等の加工を行う。加工方法は、通常の丸編地の加工方法に準じて行えばよい。また、要求される伸び特性や目付、厚み等により、適宜仕上げ密度を調整することが好ましい。
さらに、染色段階での付帯加工として、防汚加工、抗菌加工、消臭加工、防臭加工、吸汗加工、吸湿加工、紫外線吸収加工、減量加工など、さらに後加工としてカレンダー加工、エンボス加工、シワ加工、起毛加工、オパール加工、シリコン系柔軟剤等を使用した柔軟加工など、最終的な要求特性に応じて適宜付与することができる。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明を、実施例を用いて具体的に説明する。
実施例における各評価方法は次のとおりであった。
（ｉ）セルロース系長繊維の混率（重量％）
編地上に１００ウェール分タテ方向に切り込みを入れ、編み組織を構成する糸種・本数を編地からほどき、各々重量を測定する。それらすべての糸重量に対して、各々の糸重量の比率を算出する。
【００３３】
（ｉｉ）凹凸高さの差
編地断面写真を(株)キーエンス社製デジタルマイクロスコープＶＨＸ−２０００にて任意の倍率で撮影し、計測モードにて、表面層を基準として肌面層の凹部分と凸部分の高さを測定し、その差を凹凸高さの差として算出する。任意の場所５カ所を測定する。
【００３４】
（ｉｉｉ）セルロース系長繊維の露出比率
編地を反応染色（濃色系の反応染料１％ｏｗｆ、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、浴比１：１００、６０℃×３０分）し、セルロース系長繊維に色を付け、染色する前の密度になるように熱セットする。その編地の肌面を(株)ハイロックス社製デジタルマイクロスコープＫＨ−８７００にて１００倍の倍率で、３Ｄ観察モードで０．０２ｍｍの間隔で編地肌面の最外層から編地の厚みの分まで撮影し、３Ｄ画像を撮影する。その後、面積計測モードで、編地肌面の最外層を基準として、そこから０．１３ｍｍの位置で水平に編地をカットした画像をカラー印刷する。その印刷画像を２０℃×６５％環境下で２４時間調湿した後、画像部分を切り出し、水平にカットした箇所（編地肌面の最外層から０．１３ｍｍよりも深い部分）を切り落とす。残った印刷画像の中から染色されて色のついた繊維部分を切り落とし、その後の印刷画像の重量を測定し、染色されて色のついた繊維部分（セルロース系長繊維）の比率を算出する。
編地が染色されている場合は、セルロース系長繊維を脱色した後、脱色する前の密度になるように熱セットし直して測定する。
【００３５】
（ｉｖ）接触冷感性
２０℃×６５％環境下において調湿された８ｃｍ×８ｃｍにカットされた編地を、カトーテック社製ＫＥＳ−Ｆ７−ＩＩにて、環境温度＋１０℃に温められた該装置の熱板を編地の肌面に置いた時の最大熱移動量（Ｗ／ｍ2／℃）を測定する。
【００３６】
（ｖ）水０．３ｃｃを生地に滴下した後、生地の水分率が１０％になる時間
２０℃×６５％環境下において調湿された１０ｃｍ×１０ｃｍにカットされた編地の重量を測定し、その後、肌面にマイクロピペットにて０．３ｃｃの水を滴下し、吊り干しした状態で５分ごとに重量を測定し、編地中の水分率が１０％を下回るまで測定する。その測定値をグラフにし、編地中の水分率が１０％になる時間を求める。
【００３７】
（ｖｉ）糸長比
編地上に１００ウェール分の範囲をマーキングし、セルロース系長繊維と疎水性繊維を編地からほどく。ほどいた糸の上端を固定し、下端に０．０８８ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけ、３０秒後の長さを測定する（糸長：ｍｍ／１００ｗ）。測定値から以下の式：
糸長比＝（セルロース系長繊維の糸長）／（疎水性繊維の糸長）
によって、糸長比を算出する。
【００３８】
（ｖｉｉ）吸湿性
２５ｃｍ×２５ｃｍにカットされた編地を乾燥機にて１１０℃×２時間乾燥させた、絶乾状態の試料の重量を測定する。その試料を２０℃×９０％の人工気候室に投入し、３時間後に重量を測定する。測定値から絶乾状態の試料重量に対する、２０℃×９０％環境下での重量変化率を算出する。
【００３９】
（ｖｉｉｉ）放熱性
２０℃×６５％環境下において調湿された編地を、カトーテック社製ＫＥＳ−Ｆ７−IIにて、保温性測定のドライコンタクト法にて熱板温度３０℃、風量０．３ｍ／秒にて測定し、下記計算式：
放熱量（Ｗ／ｍ2／℃）＝測定値（Ｗ／０．０１ｍ2／１０℃）×（１００／１０）
で放熱量を算出する。
【００４０】
［実施例１］
２４Ｇダブル丸編機を用いて、図１のダンボールニット組織にて、表面層を形成する綿４０番の糸長を３２０ｍｍ／１００ｗ、中間層を形成するポリエステル長繊維８４ｄｔｅｘ３６ｆの糸長を６１５ｍｍ／１００ｗ、肌面層を形成するキュプラ長繊維１１０ｄｔｅｘ６０ｆの糸長を３２０ｍｍ／１００ｗ、同じく肌面層を形成するポリエステル長繊維１００ｄｔｅｘ３６Ｆの糸長を３３０ｍｍ／１００ｗにて３層構造丸編地を編成した。その後通常のプレセットを行った後、染色仕上げを行い、その際に高松油脂(株)性吸水加工剤ＳＲ−１０００を２ｗｔ％加え、以下の表１の性量・機能を有する３層構造丸編地を得た。
【００４１】
［実施例２］
２４Ｇダブル丸編機を用いて、図１のダンボールニット組織にて、表面層を形成するポリエステル長繊維異収縮混繊糸１７８ｄｔｅｘ１４４ｆの糸長を３３０ｍｍ／１００ｗ、中間層を形成するポリエステル長繊維８４ｄｔｅｘ３６ｆの糸長を６１５ｍｍ／１００ｗ、肌面層を形成するキュプラ長繊維１１０ｄｔｅｘ６０ｆの糸長を３２０ｍｍ／１００ｗ、同じく肌面層を形成するポリエステル長繊維１００ｄｔｅｘ９６Ｆの糸長を３３０ｍｍ／１００ｗにて３層構造丸編地を編成した。その後実施例１と同様の染色加工を行い、以下の表１の性量・機能を有する３層構造丸編地を得た。
【００４２】
［実施例３］
２４Ｇダブル丸編機を用いて、図１のダンボールニット組織にて、表面層を形成する綿４０番の糸長を３２０ｍｍ／１００ｗ、中間層を形成するポリエステル長繊維８４ｄｔｅｘ３６ｆの糸長を６１５ｍｍ／１００ｗ、肌面層を形成するキュプラ長繊維１１０ｄｔｅｘ６０ｆの糸長を３２０ｍｍ／１００ｗ、同じく肌面層を形成するポリエステル長繊維８４ｄｔｅｘ３６Ｆの糸長を３３０ｍｍ／１００ｗにて３層構造丸編地を編成した。その後実施例１と同様の染色加工を行い、以下の表１の性量・機能を有する３層構造丸編地を得た。
【００４３】
［比較例１］
２８Ｇダブル丸編機を用いて、図２のダンボールニット組織にて、表面層と肌面層を形成するポリエステル長繊維８４ｄｔｅｘ２４ｆの糸長を２８０ｍｍ／１００ｗ、中間層を形成するキュプラ長繊維５６ｄｔｅｘ３０ｆの糸長を５１５ｍｍ／１００ｗにて、キュプラ繊維が中間層に位置し、肌面層にはポリエステル長繊維のみを構成した３層構造丸編地を編成した。その後実施例１と同様の染色加工を行い、以下の表１の性量・機能を有する３層構造丸編地を得た。
【００４４】
［比較例２］
２８Ｇダブル丸編機を用いて、図２のダンボールニット組織にて、表面層を形成するポリエステル長繊維８４ｄｔｅｘ２４ｆの糸長を２８０ｍｍ／１００ｗ、中間層を形成するポリエステル長繊維５６ｄｔｅｘ２４ｆの糸長を５２５ｍｍ／１００ｗ、肌面層を形成するキュプラ長繊維８４ｄｔｅｘ４５ｆの糸長を２８０ｍｍ／１００ｗにて、肌面層にキュプラ繊維のみを構成した３層構造丸編地を編成した。その後実施例１と同様の染色加工を行い、以下の表１の性量・機能を有する３層構造丸編地を得た。
【００４５】
［比較例３］
２２Ｇシングル丸編機を用いて、図３の天竺組織にて、レーヨン紡績糸４０番の糸長を３６０ｍｍ／１００ｗ、レーヨン長繊維８４ｄｔｅｘ３１ｆの糸長を３４０ｍｍ／１００ｗでプレーティング編みにてレーヨン長繊維が肌面層に配置されるようにして編成した後、レーヨン紡績糸４０番の糸長を３６０ｍｍ／１００ｗ、ポリエステル長Ｓ根に８４ｄｔｅｘ２４ｆの糸長を３６５ｍｍ／１００ｗでプレーティング編みにてポリエステル長繊維が肌面層に配置されるようにして編成し、肌面層がレーヨン長繊維とポリエステル長繊維とがウェル方向に交互に配置された２層構造丸編地を編成した。その後実施例１と同様の染色加工を行い、以下の表１の性量・機能を有する３層構造丸編地を得た。
【００４６】
［比較例４］
２４Ｇダブル丸編機を用いて、図２のダンボールニット組織にて、表面層を形成する綿４０番の糸長を３２０ｍｍ／１００ｗ、中間層を形成するポリエステル長繊維８４ｄｔｅｘ３６ｆの糸長を６１５ｍｍ／１００ｗ、肌面層を形成する綿とポリエステルの混紡糸５０番の糸長を３２０ｍｍ／１００ｗにて、肌面層に親水性繊維と疎水性繊維が混在した３層構造丸編地を編成した。その後実施例１と同様の染色加工を行い、以下の表１の性量・機能を有する３層構造丸編地を得た。
【００４７】
［比較例５］
染色加工時の吸水加工を施さなかった以外は実施例１と同じ糸種、編成方法、染色加工を行い、以下の表１の性量・機能を有する３層構造丸編地を得た。
【００４８】
【表１】
2017066537.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の３層構造丸編地を使用することにより、蒸れ感を感じず、接触冷感が高く快適で、汗をすばやく乾燥させることにより、ベタツキ感や汗冷えを抑制することができる衣服を製造することができる。
【符号の説明】
【００５０】
ａ    セルロース系長繊維
ｂ    疎水性長繊維
ｃ    弾性繊維
ｄ    綿
ｅ    セルロース系短繊維
ｆ    綿／ポリエステル混紡糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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