(57)【要約】【課題】ワイヤーハーネス用として好適な電線外装体、およびこの電線外装体を備えたワイヤーハーネスを提供する。【解決手段】電線外装体１６は、プラスチックダンボール製のシート１０により構成され、シート１０が、表裏両面のうち一面に配置された溝状の罫線１１を有しており、罫線１１が、互いに向かい合って配置される一対の溝側面１３と、これら一対の溝側面１３間を連結し、シート１０の一面と平行な溝底面とを有する主溝部１２と、溝底面１４に配置されて主溝部１２よりも幅の狭い補助溝部１５とを備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線に外装される電線外装体であって、
プラスチック製のシートにより構成され、
前記シートが、表裏両面のうち一面に配置された溝状の罫線を有しており、
前記罫線が、
互いに向かい合って配置される一対の溝側面と、前記一対の溝側面間を連結し、前記シートの一面と平行な溝底面とを有する主溝部と、
前記溝底面に配置されて前記主溝部よりも幅の狭い補助溝部とを備える電線外装体。
【請求項２】
前記シートが、
互いに隙間を空けて平行に配置される板状の２枚のライナーと、
前記２枚のライナーの間に渡される複数のリブとを有し、
前記２枚のライナーの隙間に前記リブで仕切られた中空部を有する中空板により構成されている、請求項１に記載の電線外装体。
【請求項３】
電線と、
前記電線に外装される電線外装体とを備えるワイヤーハーネスであって、
前記電線外装体が、
プラスチック製のシートにより構成され、
前記シートが、表裏両面のうち一面に配置された溝状の罫線を有しており、
前記罫線が、
互いに向かい合って配置される一対の溝側面と、前記一対の溝側面間を連結し、前記シートの一面と平行な溝底面とを有する主溝部と、
前記溝底面に配置されて前記主溝部よりも幅の狭い補助溝部とを備えるワイヤーハーネス。
【請求項４】
プラスチック製のシートの表裏両面のうち一面を押圧することにより前記シートに罫線を形成するための罫線刃であって、
本体部と、前記本体部から連なる板状の刃部とを備え、
前記刃部が、前記本体部とは反対側の面であって一方向に延びる平坦な平坦面と、前記平坦面から突出し、前記平坦面の延び方向と同方向に一直線状に延びる突条とを有している罫線刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書によって開示される技術は、電線外装体、ワイヤーハーネス、および罫線刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両に配策されるワイヤーハーネスは、配策姿勢を整えて保持するとともに、電線を保護する目的で、電線が外装体によって外装された状態で配策されることが一般的である（特許文献１参照）。
【０００３】
外装体として、強度に優れたプラスチックシートを折り曲げ加工した部材を適用することが考えられる。
一般に、プラスチックシートは、罫線と呼ばれる溝が設けられることで、組み立ての際に折り曲げがしやすいようになっている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０８−１５４３２４号公報
【特許文献２】特開２００５−３４３５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
プラスチックシートをワイヤーハーネス用の外装体として用いるためには、製造工程の簡素化や配策スペースの狭小化の要請に対応して、罫線に沿ってシャープに折り曲げができること、折り曲げ角度にある程度の自由度があることなどが求められる。しかし、従来のプラスチックシートの折り曲げ構造は、これらの要請を満たすには十分であるとは言えず、改善が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書によって開示される電線外装体は、電線に外装される部材であって、プラスチック製のシートにより構成され、前記シートが、表裏両面のうち一面に配置された溝状の罫線を有しており、前記罫線が、互いに向かい合って配置される一対の溝側面と、前記一対の溝側面間を連結し、前記シートの一面と平行な溝底面とを有する主溝部と、前記溝底面に配置されて前記主溝部よりも幅の狭い補助溝部とを備える。
【０００７】
また、本明細書によって開示されるワイヤーハーネスは、電線と、前記電線に外装される電線外装体とを備え、前記電線外装体が、プラスチック製のシートにより構成され、前記シートが、表裏両面のうち一面に配置された溝状の罫線を有しており、前記罫線が、互いに向かい合って配置される一対の溝側面と、前記一対の溝側面間を連結し、前記シートの一面と平行な溝底面とを有する主溝部と、前記溝底面に配置されて前記主溝部よりも幅の狭い補助溝部とを備える。
【０００８】
上記の構成によれば、補助溝部に沿ってシートをシャープに折り曲げることができ、かつ、シートの曲げ角度のある程度の自由度を確保できる。
【０００９】
上記の電線外装体が、互いに隙間を空けて平行に配置される板状の２枚のライナーと、前記２枚のライナーの間に渡される複数のリブとを有し、前記２枚のライナーの隙間に前記リブで仕切られた中空部を有する中空板により構成されていてもよい。
【００１０】
このような構成の中空板は、強度に優れるため、電線外装体を構成する材料として好ましい。
【００１１】
また、本明細書によって開示される罫線刃は、プラスチック製のシートの表裏両面のうち一面を押圧することにより前記シートに罫線を形成するための罫線刃であって、本体部と、前記本体部から連なる板状の刃部とを備え、前記刃部が、前記本体部とは反対側の面であって一方向に延びる平坦な平坦面と、前記平坦面から突出し、前記平坦面の延び方向と同方向に一直線状に延びる突条とを有している。
【００１２】
上記のような構成の罫線刃は、電線外装体として使用されるプラスチック製のシートの製造において、プラスチックに罫線を形成するために、好適に使用できる。
【発明の効果】
【００１３】
本明細書によって開示される技術によれば、ワイヤーハーネス用として好適な電線外装体、およびこの電線外装体を備えたワイヤーハーネスを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態のシートの斜視図
【図２】実施形態のプラスチックダンボールの部分拡大図
【図３】実施形態のシートの側面図
【図４】図３の円Ｒ１内の拡大図
【図５】実施形態の罫線刃の斜視図
【図６】実施形態の罫線刃の側面図
【図７】図６の円Ｒ２内の拡大図
【図８】実施形態の罫線刃の底面図
【図９】実施形態の外装体を電線束に装着した様子を示す斜視図
【図１０】図９のＡ−Ａ線断面図
【図１１】図１０の円Ｒ３内の拡大図
【図１２】従来のＶ罫線を有するシートの部分拡大図
【図１３】従来のＶ罫線を有するシートを折り曲げた様子を示す部分拡大図
【図１４】従来の平罫線を有するシートの部分拡大図
【図１５】従来の平罫線を有するシートを折り曲げた様子を示す部分拡大図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
実施形態を図１〜図１５を参照しつつ説明する。本実施形態のワイヤーハーネス１は、車両に配策される部材であって、複数の電線２０が束ねられた電線束２１と、この電線束２１に外装される電線外装体１６（以下、「外装体１６」と略記する）とを備える。外装体１６は、電線束２１を包囲するように装着され、電線束２１を配策経路に整合する形状（本実施形態では直線状）に支持しつつ保護している。
【００１６】
外装体１６は、プラスチックダンボールＤを所定の形状に打ち抜くとともに、その表面に罫線１１を設けて、図１に示すシート１０を作製し、このシート１０を罫線１１に沿って折り曲げることによって形成された角筒状の部材である。
【００１７】
シート１０の素材であるプラスチックダンボールＤは、合成樹脂製であって、図２に示すように、互いに隙間を空けて平行に配置される２枚の薄い板状のライナーＬと、これら２枚のライナーＬの間に渡される複数のリブＲとを有し、２枚のライナーＬの隙間にリブＲで仕切られた中空部Ｓを有する中空板である。このようなプラスチックダンボールＤは、例えば、紙製のダンボールと同様に、波型に成形した中芯Ｆの両面にライナーＬを配置することによって構成することができる。このような構成のプラスチックダンボールＤでは、中芯ＦがリブＲを構成している。
【００１８】
シート１０は、図１に示すように、全体として長方形の板状であり、その表面に複数の罫線１１を有している。
【００１９】
複数の罫線１１のそれぞれは、図１および図３に示すように、シート１０の表面を基準として凹む溝であって、図１に示すように、シート１０の長辺に対して平行に、直線状に延びている。各罫線１１は、図４に示すように、主溝部１２と、補助溝部１５とを有している。主溝部１２は、シート１０の表面を基準として凹む溝であって、互いに向かい合って配置される２つの溝側面１３と、２つの溝側面１３間を連結する溝底面１４とを有する。各溝側面１３は、シート１０の表面から、シート１０の表面に対して垂直に、内側に向かって延びており、溝底面１４は、シート１０の表面に対して平行に配置されている。補助溝部１５は、溝底面１４を基準として凹む、主溝部１２よりも幅の狭いＵ字溝であって、一対の溝側面１３間の中央に配置され、主溝部１２と同方向に延びている。
【００２０】
複数の罫線１１は、図１に示すように、互いに間隔を空けて配置されており、各罫線１１は、シート１０の２つの短辺間の全長にわたって延びている。これらの罫線１１によって、シート１０は、外装体１６における角筒の４つの周壁部を構成する複数の部分に区分されている。具体的には、シート１０は、４本の罫線１１によって５つの区画に分けられており、シート１０が折り曲げられて角筒状とされる際には、図１０に示すように、これらの区画のうち両端の２つの区画が互いに重ねられて、角筒の４つの周壁部のうち１つを構成し、他の３つの区画が、残りの３つの周壁部をそれぞれ構成する。
【００２１】
上記のような罫線１１は、罫線刃３０をプラスチックダンボールＤの表面に押し当てて凹ませることにより形成される。罫線刃３０は、プラスチックダンボールＤに罫線１１を形成するための罫線機や、プラスチックダンボールＤを所定の形状に打ち抜くとともに罫線１１を形成するための打ち抜き装置などに取り付けられて使用されるものであって、罫線機や打ち抜き装置に保持される本体部３１と、この本体部３１から連なり、プラスチックダンボールＤに食い込んで罫線１１を形成する刃部３２とを備えている。
【００２２】
本実施形態の罫線刃３０は、図５および図６に示すように、形成したい罫線１１の溝幅と等しい厚さを有する矩形の金属板により構成されている。罫線刃３０において、金属板の４辺のうち１辺（図５における下側の辺）を構成する端縁部が刃部３２となっており、残りの部分が本体部３１となっている。刃部３２の端面（本体部３１とは反対側の面；図６および図７の下面）は、形成したい罫線１１の幅と同じ幅を有し、一方向に延びる細長い矩形の平坦な面（平坦面３２Ｆ）となっており、この平坦面３２Ｆからは、平坦面３２Ｆの延び方向と同方向に一直線状に延びる突条３３が突出している。突条３３は、図６および図７に示すように、平坦面３２Ｆよりも幅が狭く、細長い円柱を縦に半割したような形状を有しており、図８に示すように、平坦面３２Ｆの両側縁間の中央に配置されている。
【００２３】
シート１０に罫線１１を形成する際には、平坦な受け台（図示せず）上にプラスチックダンボールＤを敷き、罫線刃３０の平坦面３２ＦをプラスチックダンボールＤの表面に押し当て、刃部３２をプラスチックダンボールＤに食い込ませる。この後、罫線刃３０を取り除くと、そこに窪んだ痕である罫線１１が形成される。このとき、熱した罫線刃３０をプラスチックダンボールＤに押圧して部分的に溶融した後、硬化させることによって熱罫線を形成してもよい。
【００２４】
シート１０は、複数の罫線１１のそれぞれに沿って折り曲げられることにより、図９に示すような角筒状の外装体１６に組み立てられ、電線束２１に外装される。
【００２５】
ここで、図１２に示すような、Ｖ字溝状のＶ罫線１０１を有する従来のシート１００を折り曲げる場合には、シート１００を、Ｖ字溝の２つの傾斜面１０２によって形成される角部１０３に沿ってシャープに曲げることができるが、シート１００の折り曲げ角度が、２つの傾斜面１０２が当接する角度（図１３に示す角度）に固定されてしまい、曲げ角度の自由度がない。
【００２６】
一方、図１４に示すような、溝底面１１２がシート１１０の表面に平行な平罫線１１１を有する従来のシート１１０を折り曲げた場合には、シート１１０の曲げ角度の自由度をある程度確保できるが、図１５に示すように、シート１１０をシャープに曲げることができず、シート１１０の曲げによって形成された角部１１３が外側に半筒状に膨出してしまう。
【００２７】
これに対し、本実施形態の罫線１１を有するシート１０を折り曲げた場合には、図１１に示すように、補助溝部１５に沿ってシート１０をシャープに曲げることができる。また、主溝部１２の２つの開口縁１２Ｅ（溝側面１３とシート１０の表面との境界線）が互いにぶつからない範囲でシート１０の曲げ角度の自由度を確保できる。
【００２８】
以上のように本実施形態によれば、プラスチックダンボール製のシート１０が、表面に配置された溝状の罫線１１を有しており、罫線１１が、互いに向かい合って配置される一対の溝側面１３と、これら一対の溝側面１３間を連結し、シート１０の表面と平行な溝底面１４とを有する主溝部１２と、溝底面１４に配置されて主溝部１２よりも幅の狭い補助溝部１５とを備える。
【００２９】
このような折り曲げ構造を有するシート１０は、補助溝部１５に沿ってシャープに折り曲げることができる。また、主溝部１２の２つの開口縁１２Ｅが互いにぶつからない範囲で、曲げ角度の自由度を確保できる。
このような折り曲げ構造を有するシート１０により構成された外装体１６は、ワイヤーハーネス１用として好適である。
【００３０】
また、シート１０に罫線１１を形成するための罫線刃３０は、本体部３１と、この本体部３１から連なる板状の刃部３２とを備え、刃部３２が、本体部３１とは反対側の面であって一方向に延びる平坦面３２Ｆと、平坦面３２Ｆから突出し、平坦面３２Ｆの延び方向と同方向に一直線状に延びる突条３３とを有している。このような罫線刃３０は、ワイヤーハーネス１用の外装体１６を構成するシート１０の製造において、プラスチックダンボールＤに罫線１１を形成するために、好適に使用することができる。
【００３１】
＜他の実施形態＞
本明細書に開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、波型に成形した中芯Ｆの両面にライナーＬを配置することによって構成されたプラスチックダンボールＤを例示したが、プラスチックダンボールの構成は上記実施形態に限らず、例えば、ハニカム構造のリブを有していてもよく、ライナーに垂直な板状のリブが並んで配置された構成を有していてもよい。
【００３２】
（２）上記実施形態では、外装体１６が電線束２１を直線状に支持していたが、例えば、外装体が分岐を有する筒状であって、電線束を分岐させて支持するようになっていても構わない。
【００３３】
（３）上記実施形態では、外装体１６が角筒状であったが、外装体の形状は上記実施形態に限らず、例えば三角筒状、六角筒状、Ｕ字溝状などであっても構わない。
【００３４】
（４）上記実施形態では、主溝部１２の各溝側面１３が、シート１０の表面から、シート１０の表面に対して垂直に延びていたが、例えば、２つの溝側面が、シートの表面から離れるにしたがって互いに近づく方向に傾く傾斜面であっても構わない。
【符号の説明】
【００３５】
１…ワイヤーハーネス
１０…シート
１１…罫線
１２…主溝部
１３…溝側面
１４…溝底面
１５…補助溝部
１６…電線外装体
２０…電線
３０…罫線刃
３１…本体部
３２…刃部
３２Ｆ…平坦面
３３…突条
Ｄ…プラスチックダンボール（中空板）
Ｌ…ライナー
Ｒ…リブ
Ｓ…中空部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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