(57)【要約】【課題】粉粒体の漏れを防止し充填ノズルが挿入しやすく製造負荷がかからないバルブ袋を提供すること。【解決手段】底壁とインナーパッチとノズル挿入部とを有するバルブ袋であって、一対の外側折込底壁１５、１６は、互いに接着されているとともに、一対の内側折込底壁１７、１８のうち一方の内側折込底壁と接着されており、他方の内側折込底壁とは接着されておらず、前記インナーパッチ１４は、インナーパッチ本体と、インナーパッチ折返部と、を有し、前記インナーパッチ本体は、前記一方の内側折込底壁の外面と接着されておらず、前記他方の内側折込底壁の外面と接着されており、前記一対の外側折込底壁の内面と接着されており、前記インナーパッチ折返部は、前記一対の外側折込底壁の内面と接着されており、前記ノズル挿入部は、前記一方の内側折込底壁と前記インナーパッチ本体部とで形成されていることを特徴とするバルブ袋である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状体の開口端部を折り曲げて形成された底壁と、インナーパッチと、充填ノズルを挿入することが可能なノズル挿入部と、を有するバルブ袋であって、
前記底壁は、
相対して位置する一対の内側折込底壁と、前記内側折込底壁に重なり相対して位置する一対の外側折込底壁と、を有し、
前記外側折込底壁は、互いに接着されているとともに、前記一対の内側折込底壁のうち一方の内側折込底壁と接着されており、他方の内側折込底壁とは接着されておらず、
前記インナーパッチは、
インナーパッチ本体と、インナーパッチ本体の幅方向両側で折り曲げられた折曲部を介して連設されたインナーパッチ折返部と、を有し、
前記一対の内側折込底壁の外側及び前記一対の外側折込底壁の内側であって、前記一対の内側折込底壁の双方の外面の一部に重なるように配置されており、
前記インナーパッチ本体の幅は、前記一対の外側折込底壁の折り込み部間の距離と同じであって、前記インナーパッチ本体の長さは、前記一対の内側折込底壁の離間距離より長いものであり、
前記インナーパッチ本体は、前記一方の内側折込底壁の外面と接着されておらず、前記他方の内側折込底壁の外面と接着されており、前記一対の外側折込底壁の内面と接着されており、
前記インナーパッチ折返部は、前記一対の外側折込底壁の内面と接着されており、
前記ノズル挿入部は、
前記一方の内側折込底壁と前記インナーパッチ本体部とで形成されていることを特徴とするバルブ袋。
【請求項２】
前記インナーパッチ本体は、インナーパッチ閉塞部と、前記インナーパッチ閉塞部と折曲部を介して連設されたインナーパッチ挿入折曲片とを有し、
前記インナーパッチ挿入折曲片は、前記一方の内側折込底壁の外面と接着されておらず、
前記ノズル挿入部が、
前記一方の内側折込底壁と前記インナーパッチ挿入折曲片とで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバルブ袋。
【請求項３】
前記インナーパッチ本体は、インナーパッチ閉塞部と、前記インナーパッチ閉塞部と折曲部を介して連設されたインナーパッチ封止折曲片とを有し、
前記インナーパッチ封止折曲片は、前記他方の内側折込底壁の外面と接着されていることを特徴とする請求項１または２に記載のバルブ袋。
【請求項４】
前記インナーパッチ挿入折曲片または／および前記インナーパッチ封止折曲片には、インナーパッチ本体の幅方向両側で折り曲げられた折曲部を介して折曲片折返部が連設されており、
前記折曲片折返部は、前記一対の外側折込底壁の内面と接着されていることを特徴とする請求項２または３に記載のバルブ袋。
【請求項５】
前記インナーパッチ挿入折曲片の前記インナーパッチ閉塞部との折曲部から先端までの長さは、前記インナーパッチ挿入折曲片折返部の前記インナーパッチ閉塞折返部との折曲部から先端までの長さより長いことを特徴とする請求項４に記載のバルブ袋。
【請求項６】
前記インナーパッチ挿入折曲片の外面または前記インナーパッチ閉塞部の内面に前記インナーパッチ挿入折曲片と前記インナーパッチ閉塞部とを接着することが可能なホットメルト接着剤が設けられていることを特徴とする請求項２から５のうちいずれか１項に記載のバルブ袋。
【請求項７】
前記インナーパッチ封止折曲片の外面または前記インナーパッチ閉塞部の内面に前記インナーパッチ封止折曲片と前記インナーパッチ閉塞部とを接着することが可能なホットメルト接着剤が設けられていることを特徴とする請求項３から６のうちいずれか１項に記載のバルブ袋。
【請求項８】
前記インナーパッチ折返部の外面または前記折曲片折返部の内面に前記インナーパッチ折返部と前記折曲片折返部とを接着することが可能なホットメルト接着剤が設けられていることを特徴とする請求項４から７のうちいずれか１項に記載のバルブ袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小麦粉やセメント等の粉粒体を充填するためのバルブを有するバルブ袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
小麦粉やセメント等の粉粒体を入れるバルブ袋は、ノズルを介して粉粒体が充填されるため、底部にノズル挿入部を有している。このような粉粒体を入れるバルブ袋は、筒状体の開口端部を折り曲げて底壁を形成したものとなっている。
【０００３】
本明細書において、底壁とはバルブ袋が配置された際に下側となる底壁に限定されず、上側その他の向きに配置されるものでも構わない。幅とは、充填されたバルブ袋の厚み方向（図面において筒状体が潰された両側線については紙面表裏方向、図面において展開された筒状体の底部については紙面上下方向）についてのものを示し、長さとは、充填されたバルブ袋の横幅方向（図面において筒状体が潰された両側線については紙面左右方向、図面において展開された筒状体の底部についても紙面左右方向）についてのものを示す。外については、完成したバルブ袋の外部方向が外、内については、完成したバルブ袋の内部方向が内として表現している。
【０００４】
このようなバルブ袋の従来技術としては、特許文献１及び特許文献２に開示されているようなものがある。
【０００５】
特許文献１に開示されている従来技術１のバルブ袋（塞鎖紙片を設けない場合の態様）は、以下のように製造される。
左右の側線を山折線として折り曲げられた筒状体の開口端付近の上側部分が、端縁と平行な第１折線で折り曲げられるとともに、左右の三角形状の折り込んだ部分と、その間に矩形状に開口した部分とが形成される。これにより、筒状体の開口端部は、左右の三角形状の折り込んだ部分と、矩形状に開口した部分とで形成される六角形状に展開される。
バルブ袋の底壁の幅は、端縁と平行な一対の第２折線の間隔で規定される。第２折線の間の左側の三角形状の折り込んだ部分の外面であって矩形状に開口した部分側の範囲に糊が付けられ、筒状体の両側が折り曲げて潰されたバルブが貼り付けられる。
その後、インナーパッチが貼り付けられる。インナーパッチの幅は、第２折線の間隔より長く、長さは、左右の三角形状の折り込んだ部分及びバルブの一部が被る程度となっている。また、糊は、開口した部分の第２折線で囲まれる部分には付けないようにされている。
展開された筒状体の開口端部の上側部分がインナーパッチとともに上側の第２折線で折り曲げられ、台形状の折り込んだ部分がその内面で糊付けされ、展開された筒状体の開口端部の下側部分についても同様に折り曲げられ、糊付けされる。
このバルブ袋への粉粒体の充填は、充填ノズルがバルブに挿入され、インナーパッチの内面側の開口された部分を介して粉粒体が充填される。
【０００６】
特許文献１の従来技術１では、三角形状の折り込んだ部分に貼り付けられているインナーパッチが、第２折線でともに折り曲げられているので、充填された粉粒体が、第２折線に沿って外部に漏れることに対して一定の効果がある。しかしながら、バルブの幅方向両側で筒状体が折り曲げて潰されて形成された折曲部と、それに対面する三角形状の折り込んだ部分の第２折線の折り曲げられた内側の部分とには、隙間が生じやすく、この部分に沿って漏れが生じることがある。
また、バルブとインナーパッチが別部材であるので、部品数が増加し、これに伴う製造工程やコストの増加等の問題も生じ得る。
【０００７】
特許文献２に開示される従来技術２のバルブ袋は、特許文献１に開示される従来技術１のバルブとインナーパッチに代えて、切り込み孔が設けられたインナーパッチを適用し、インナーパッチにバルブの機能も追加されたバルブ袋である。切り込み孔の幅は、袋本体折筋の間隔より長くなるように形成されている。特許文献２に開示される従来技術２のバルブ袋の製造方法は、以下の通りである。
筒状体の開口端部が、左右の三角形状の折り込んだ部分と、矩形状に開口した部分とで形成される六角形状に展開され、所定の範囲に糊が付され、インナーパッチが取り付けられる。糊が付される所定の範囲は、インナーパッチが重なる部分であって、袋本体折筋を超える外側部分及び左右の三角形状の折り込んだ部分の範囲である。また、糊は、開口した部分の袋本体折筋の内側部分には付けられない。さらに、開口した部分の袋本体折筋の外側部分であって、インナーパッチの切り込み孔に相対する部分にも、糊は付けられない。
展開した開口端部の上側部分が重なる部分のインナーパッチと三角形状の折り込んだ部分との範囲であって、切り込み孔より右側の部分である所定の範囲に糊が付される。展開した開口端部の上側部分が上側の袋本体折筋で折り曲げられて、外側折込底壁が接着される。
展開した開口端部の下側部分も同様に切り込み孔に糊が付かないようにして、袋本体折筋で折曲げ、外側折込底壁を接着して形成する。
このバルブ袋への粉粒体の充填は、外側折込底壁の内側と左側の三角形状の折り込んだ部分の外面との間に充填ノズルが挿入され、インナーパッチの切り込み孔を介して粉粒体が充填される。
【０００８】
特許文献２の従来技術２のバルブ袋も、袋本体折筋の外側にまでインナーパッチが貼り付けられ、外側折込底壁とともに折り返されるので、袋本体折筋の折り曲げ線に沿って粉粒体が外に漏れることを防ぐことができる。特に、充填ノズルが挿入される側については、特許文献１の従来技術１のバルブ袋のようなバルブがないので、バルブの折曲部とそれに対応する袋本体折筋の折り曲げられた部分との隙間からの漏れが生じることはない。また、インナーパッチにバルブ機能を設けることで、部品数を少なくすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３３６０８００号公報
【特許文献２】特開２０１５−１９３４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献２に開示される従来技術２のバルブ袋は、以下の問題点が生じる。
展開した筒状体の底部にインナーパッチを貼り付けるために、所定の範囲に糊をつけるが、袋本体折筋の外側であって切り込み孔に対応する部分の範囲を除外しなければならず、その作業が負担となる。また、切り込み孔に対応する部分の糊付けを除外することが省略されたり、正確に除外できない場合には、切り込み孔を介して外側折込底壁が、展開した筒状体の底部の上下側部分と貼り付いてしまう。その場合には、充填ノズルを挿入して粉粒体を充填する際に、当該貼り付いた箇所に充填ノズルの先端が接触し、充填ノズルを挿入する障害となったり、袋体が破れるおそれがある。また、当該貼り付いた箇所の存在によって必要な切り込み孔の開口面積が確保されず、充填効率にも支障が出るおそれがある。
【００１１】
展開した底部にインナーパッチを貼り付ける際には、インナーパッチのインナーパッチ側折筋を袋本体折筋の位置に合わせる必要がある。その際には、切り込み孔とそれに対応して糊を除外した部分も位置を合わせる必要がある。また、切り込み孔の幅方向の両端が、袋本体折筋の外側になるように位置を合わせる必要も生じる。これらは、インナーパッチへの切り込み孔の配置における製造誤差が生じた際には特に考慮される事項である。また、インナーパッチの幅寸法に製造誤差が生じた場合にも切り込み孔の位置が変わるおそれがあり、同様である。例えば、製造誤差により切り込み孔の幅方向両端のうち一端が、インナーパッチ側折筋の内側に配置されて製造されたインナーパッチが、インナーパッチ側折筋を袋本体折筋に合わせて貼り付けられた場合には、充填ノズルが挿入された際に、充填ノズルの先端が当該切り込み孔の一端に引っかかり切り込み孔がその部分から破れてしまうおそれがある。
【００１２】
充填ノズルが挿入される左側の三角形状の折り込んだ部分にインナーパッチが貼り付けられており、インナーパッチの端部にはその厚さ分だけ段差が生じる。粉粒体を充填するために、外側折込底壁の内面と左側の三角形状の折り込んだ部分の外面との間に充填ノズルが挿入される際に、当該段差に充填ノズルの先端が引っかかることがある。これにより、インナーパッチと左側の三角形状の折り込んだ部分が破れたり、インナーパッチが外れたり、ノズルを挿入する作業自体にも支障が生じることがある。
また、切り込み孔の長さ方向の右端部は、外側折込底壁に貼り付けられることになるが、この部分についてもインナーパッチの厚さ分だけ段差が生じることになり、充填ノズルが挿入される際に同様の問題が生じ得る。
なお、充填ノズルの先端が挿入の際に、上記のような段差に引っかかるという問題は、特許文献１の従来技術１のバルブ袋における左の三角形状の折り込んだ部分に設けたバルブについても同様に生じ得る。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の問題点を鑑み、粉粒体の漏れが発生せず、ノズルを挿入しての充填がしやすく、しかも製造に負担がかからないバルブ袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本願請求項１に係る発明は、筒状体の開口端部を折り曲げて形成された底壁と、インナーパッチと、充填ノズルを挿入することが可能なノズル挿入部と、を有するバルブ袋であって、前記底壁は、相対して位置する一対の内側折込底壁と、前記内側折込底壁に重なり相対して位置する一対の外側折込底壁と、を有し、前記外側折込底壁は、互いに接着されているとともに、前記一対の内側折込底壁のうち一方の内側折込底壁と接着されており、他方の内側折込底壁とは接着されておらず、前記インナーパッチは、インナーパッチ本体と、インナーパッチ本体の幅方向両側で折り曲げられた折曲部を介して連設されたインナーパッチ折返部と、を有し、前記一対の内側折込底壁の外側及び前記一対の外側折込底壁の内側であって、前記一対の内側折込底壁の双方の外面の一部に重なるように配置されており、前記インナーパッチ本体の幅は、前記一対の外側折込底壁の折り込み部間の距離と同じであって、前記インナーパッチ本体の長さは、前記一対の内側折込底壁の離間距離より長いものであり、前記インナーパッチ本体は、前記一方の内側折込底壁の外面と接着されておらず、前記他方の内側折込底壁の外面と接着されており、前記一対の外側折込底壁の内面と接着されており、前記インナーパッチ折返部は、前記一対の外側折込底壁の内面と接着されており、前記ノズル挿入部は、前記一方の内側折込底壁と前記インナーパッチ本体部とで形成されていることを特徴とするバルブ袋である。
【００１５】
本願請求項２に係る発明は、前記インナーパッチ本体は、インナーパッチ閉塞部と、前記インナーパッチ閉塞部と折曲部を介して連設されたインナーパッチ挿入折曲片とを有し、前記インナーパッチ挿入折曲片は、前記一方の内側折込底壁の外面と接着されておらず、前記ノズル挿入部が、前記一方の内側折込底壁と前記インナーパッチ挿入折曲片とで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバルブ袋である。
【００１６】
本願請求項３に係る発明は、前記インナーパッチ本体は、インナーパッチ閉塞部と、前記インナーパッチ閉塞部と折曲部を介して連設されたインナーパッチ封止折曲片とを有し、前記インナーパッチ封止折曲片は、前記他方の内側折込底壁の外面と接着されていることを特徴とする請求項１または２に記載のバルブ袋である。
【００１７】
本願請求項４に係る発明は、前記インナーパッチ挿入折曲片または／および前記インナーパッチ封止折曲片には、インナーパッチ本体の幅方向両側で折り曲げられた折曲部を介して折曲片折返部が連設されており、前記折曲片折返部は、前記一対の外側折込底壁の内面と接着されていることを特徴とする請求項２または３に記載のバルブ袋である。
【００１８】
本願請求項５に係る発明は、前記インナーパッチ挿入折曲片の前記インナーパッチ閉塞部との折曲部から先端までの長さは、前記インナーパッチ挿入折曲片折返部の前記インナーパッチ閉塞折返部との折曲部から先端までの長さより長いことを特徴とする請求項４に記載のバルブ袋である。
【００１９】
本願請求項６に係る発明は、前記インナーパッチ挿入折曲片の外面または前記インナーパッチ閉塞部の内面に前記インナーパッチ挿入折曲片と前記インナーパッチ閉塞部とを接着することが可能なホットメルト接着剤が設けられていることを特徴とする請求項２から５のうちいずれか１項に記載のバルブ袋である。
【００２０】
本願請求項７に係る発明は、前記インナーパッチ封止折曲片の外面または前記インナーパッチ閉塞部の内面に前記インナーパッチ封止折曲片と前記インナーパッチ閉塞部とを接着することが可能なホットメルト接着剤が設けられていることを特徴とする請求項３から６のうちいずれか１項に記載のバルブ袋である。
【００２１】
本願請求項８に係る発明は、前記インナーパッチ折返部の外面または前記折曲片折返部の内面に前記インナーパッチ折返部と前記折曲片折返部とを接着することが可能なホットメルト接着剤が設けられていることを特徴とする請求項４から７のうちいずれか１項に記載のバルブ袋である。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１から８に係る構成により、粉粒体の漏れが発生せず、ノズルを挿入しての充填がしやすく、しかも製造に負担がかからないバルブ袋を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態におけるバルブ袋の製造工程の説明図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるバルブ袋の製造工程の説明図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるバルブ袋の製造工程の説明図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるバルブ袋のインナーパッチの説明図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるバルブ袋のインナーパッチの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明のバルブ袋の実施形態について図面と共に説明する。
本発明のバルブ袋を製造する工程を説明しつつ、適宜、本発明のバルブ袋の各構成について説明する。
バルブ袋は、クラフト紙などを筒状体にして折り曲げられて製造される。
【００２５】
図１（ａ）に示すように、筒状体５０の左右の側線１、２を山折線として折り曲げて潰した形状にする。図１（ｂ）に示すように、筒状体５０の開口端部の上側部分を谷折線３で折り曲げる。それとともに、山折線４、５を折り曲げ、左右の三角形状の折り込んだ三角折込部９、１０と、その間に矩形状に開口した矩形開口部６とを形成する。これにより、筒状体５０の開口端部は、左右の三角折込部９、１０と、矩形開口部６とで形成される六角形状に展開される。
【００２６】
図１（ｂ）に示される筒状体５０の展開された開口端部のうち、谷折線３より紙面上方向の台形状をした部分が開口端展開上部７である。また、図１（ｂ）に示される筒状体５０の展開された開口端部のうち、谷折線３より紙面下方向の台形状をした部分が開口端展開下部８である。
図１（ｂ）に示すように、開口端展開上部７と開口端展開下部８には、それぞれ谷折線が設定され、これらが折り曲げられる（この折曲げられる部分が底壁形成折曲部１１、１２である。）ことで、台形状をした外側の底壁である外側折込底壁１５、１６が形成される。また、左右の三角折込部９、１０のうち、底壁形成折曲部１１、１２の間のホームベース形状をした部分が、外側折込底壁１５、１６の内側に位置することになる内側折込底壁１７、１８である。外側折込底壁１５、１６は、内側折込底壁１７、１８に重なるように配置される。
【００２７】
図１（ｃ）に示すように、インナーパッチ１４を貼り付けるために、開口端展開上部７及び開口端展開下部８（左右の三角折込部９、１０及び矩形開口部６）のコの字状の所定の範囲２１に接着剤が付けられる。左内側折込底壁１７のうちインナーパッチ１４が覆う部分は、充填ノズルが挿入されるノズル挿入部を形成するため、接着剤は付けられない。また、矩形開口部６のうち底壁形成折曲部１１、１２の間の部分についても接着剤は付けられない。
図２（ａ）に示すように、インナーパッチ１４は、底壁形成折曲部１１、１２より外側であって、左右の三角折込部９、１０の一部を覆う範囲で貼り付けられる。
【００２８】
貼り付けられるインナーパッチ１４について、説明する。
図４（ａ）は、インナーパッチ１４の展開図、図４（ｂ）は、インナーパッチ１４の斜視図である。
このインナーパッチ１４は、インナーパッチ本体とインナーパッチ折返部とを有している。インナーパッチ本体は、インナーパッチ閉塞部１４ａとインナーパッチ挿入折曲片１４ｂとで構成されている。インナーパッチ折返部は、インナーパッチ閉塞折返部１４ｇ、１４ｈとインナーパッチ挿入折曲片折返部１４ｉ、１４ｊとで構成されている。
インナーパッチ挿入折曲片１４ｂは、インナーパッチ閉塞部１４ａに図４（ａ）における山折線によって折り曲げられる幅方向折曲部１４ｃを介して連設されている。
インナーパッチ閉塞折返部１４ｇ、１４ｈは、インナーパッチ閉塞部１４ａの幅方向両側に図４（ａ）における谷折線によって折り曲げられる長さ方向折曲部１４ｄ、１４ｅを介して連設されている。
インナーパッチ挿入折曲片折返部１４ｉ、１４ｊは、インナーパッチ挿入折曲片１４ｂの幅方向両側に図４（ａ）における山折線によって折り曲げられる長さ方向折曲部１４ｋ、１４ｌを介して連設されている。
インナーパッチ挿入折曲片折返部１４ｉ、１４ｊは、インナーパッチ閉塞折返部１４ｇ、１４ｈに図４（ａ）における山折線によって折り曲げられる幅方向折曲部１４ｃを介しても連設されている。
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、インナーパッチ挿入折曲片１４ｂの左内側折込底壁１７と重なる部分には、ホットメルト接着剤１４ｆが付されている。このホットメルト接着剤１４ｆは、充填ノズルが挿入され粉粒体が充填された後に、インナーパッチ挿入折曲片１４ｂと左内側折込底壁１７とのノズル挿入部を封止するために、設けられる。
【００２９】
図４（ｂ）では、インナーパッチ挿入折曲片１４ｂとインナーパッチ挿入折曲片折返部１４ｉ、１４ｊとが幅方向折曲部１４ｃとなる山折線で途中まで折り曲げられた状態を示しているが、インナーパッチ挿入折曲片１４ｂがインナーパッチ閉塞部１４ａに、インナーパッチ挿入折曲片折返部１４ｉ、１４ｊがインナーパッチ閉塞折返部１４ｇ、１４ｈに、それぞれ重なるまで折り曲げられる。そして、インナーパッチ１４は、インナーパッチ挿入折曲片１４ｂがインナーパッチ閉塞部１４ａより内側に向けられて、開口端展開上部７及び開口端展開下部８に貼り付けられる。その後、図２（ｃ）、図３（ｂ）に示すように、インナーパッチ閉塞折返部１４ｇ、１４ｈとインナーパッチ挿入折曲片折返部１４ｉ、１４ｊとは、外側折込底壁１５、１６とともに折り曲げられる。
インナーパッチ挿入折曲片１４ｂの幅方向折曲部１４ｃから先端までの長さは、インナーパッチ１４が貼り付けられたときに、左内側折込底壁１７からはみ出すような長さにしてもよい。そのようにすることで、粉粒体の充填時によりスムーズな充填作業ができ、また、さらに逆流防止の効果が高められる。
【００３０】
図１（ｃ）、図２（ａ）に示すように、左内側折込底壁１７とインナーパッチ挿入折曲片１４ｂとが接着されないように、インナーパッチ１４を貼り付ける。インナーパッチ閉塞部１４ａは、右内側折込底壁１８の外面と接着される。インナーパッチ閉塞折返部１４ｇ、１４ｈは、底壁形成折曲部１１、１２の谷折線の外側の外側折込底壁１５、１６の内面と接着される。ノズル挿入部は、左内側折込底壁１７とインナーパッチ挿入折曲片１４ｂとで構成される。
【００３１】
このインナーパッチ１４を貼り付ける際に、インナーパッチ１４の位置を合わせる必要があるが、このときには、インナーパッチ１４の長さ方向折曲部１４ｄ、１４ｅの谷折線を底壁形成折曲部１１、１２の谷折線に重ね合わせる。このような位置合わせを行うだけで、左内側折込底壁１７とインナーパッチ挿入折曲片１４ｂとの間でであって、底壁形成折曲部１１、１２に挟まれた部分すべてをノズル挿入部とすることができる。
従来技術２のように切り込み孔をインナーパッチに設けたものでは、インナーパッチの折曲線の位置合わせと同時に、当該切り込み孔の位置合わせをもしなければならない。この場合に比して、本発明の構成では、作業効率の点で向上する。また、従来技術２のような切り込み孔をインナーパッチに設けたものでは、切り込み孔の寸法誤差や、インナーパッチに設けられる切り込み孔の位置の誤差が生じた場合、例えば、インナーパッチの切り込み孔の幅方向の一端がインナーパッチの折曲部の線より内側にあるようにインナーパッチが誤って製造された場合に、インナーパッチの折曲部を底壁形成折曲部に位置合わせしてインナーパッチを貼り付けると、充填ノズルを挿入した際に、ノズル挿入部に残った当該打ち抜き孔の一端が、充填ノズルの先端に接触して、インナーパッチが破れてしまうといった問題が生じてしまうが、本発明のようにすることで、このような問題を回避できる。
【００３２】
図２（ｂ）に示すように、インナーパッチ閉塞部１４ａと右内側折込底壁１８とであって、外側折込底壁１５と重なる部分の所定の範囲２２に接着剤が付される。左側の内側折込底壁１７は、充填ノズルが挿入されるため、外側折込底壁１５と重なる部分には接着剤は付されない。この工程においても、従来技術２では、切り込み孔の部分を除外して接着剤を付さなければならないので、効率が向上する。
【００３３】
図２（ｃ）に示すように、開口端展開上部７を底壁形成折曲部１１の谷折線で折り曲げ、外側折込底壁１５を形成する。外側折込底壁１５の内面は、インナーパッチ閉塞部１４ａの外面と右内側折込底壁１８の外面とに接着される。
開口端展開上部７を底壁形成折曲部１１の谷折線で折り曲げる際、インナーパッチ閉塞折返部１４ｇの長さ方向折曲部１４ｄがともに折り曲げられる。よって、底壁形成折曲部１１に沿って隙間が生じづらくなり、粉粒体の漏れを防ぐことができる。また、インナーパッチ挿入折曲片折返部１４ｉの長さ方向折曲部１４ｋもともに折り曲げられるので、ノズル挿入部側は、さらに粉粒体の漏れを防ぐ効果が大きくなる。
【００３４】
図３（ａ）に示すように、外側折込底壁１５、インナーパッチ閉塞部１４ａ及び右内側折込底壁１８とであって、外側折込底壁１６と重なる部分の所定の範囲２３に接着剤が付される。左側の内側折込底壁１７は、ノズルが挿入されるため、外側折込底壁１６と重なる部分には接着剤は付されない。この工程においても、従来技術２では、切り込み孔の部分を除外して接着剤を付さなければならないので、効率が向上する。
【００３５】
図３（ｂ）に示すように、開口端展開下部８を底壁形成折曲部１２の谷折線で折り曲げ、外側折込底壁１６を形成する。外側折込底壁１６の内面は、外側折込底壁１５の外面、インナーパッチ閉塞部１４ａの外面及び右内側折込底壁１８の外面とに接着される。
開口端展開下部８を底壁形成折曲部１２の谷折線で折り曲げる際、インナーパッチ閉塞折返部１４ｈの長さ方向折曲部１４ｅがともに折り曲げられる。よって、底壁形成折曲部１２に沿って隙間が生じづらくなり、粉粒体の漏れを防ぐことができる。また、インナーパッチ挿入折曲片折返部１４ｊの長さ方向折曲部１４ｌもともに折り曲げられるので、ノズル挿入部側は、さらに粉粒体の漏れを防ぐ効果が大きくなる。
【００３６】
図３（ｂ）に示された状態で、バルブ袋の底壁が形成され、その後、充填ノズルによりバルブ袋に粉粒体が充填される。充填ノズルは、左内側折込底壁１７の外面と、インナーパッチ挿入折曲片１４ｂの内面とで形成されるノズル挿入部に挿入される。粉粒体の充填後に、必要に応じて、ノズル挿入部が封止される。当該封止は、上述したインナーパッチ挿入折曲片１４ｂに付されたホットメルト接着剤１４ｆを加熱して行われる。また、必要に応じて、図示しないアウターパッチを更に覆うようにしても良い。
【００３７】
充填中または充填後において、底壁形成折曲部１１、１２に沿って、インナーパッチ閉塞折返部１４ｇ、１４ｈの長さ方向折曲部１４ｄ、１４ｅがともに折り曲げられているので、隙間が生じづらくなり、粉粒体の漏れを防ぐことができる。また、ノズル挿入部側は、インナーパッチ挿入折曲片折返部１４ｉ、１４ｊの長さ方向折曲部１４ｋ、１４ｌもともに折り曲げられるので、さらに粉粒体の漏れを防ぐ効果が大きくすることができる。
【００３８】
充填ノズルを挿入するノズル挿入部は、左内側折込底壁１７の外面とインナーパッチ挿入折曲片１４ｂの内面とで形成されており、左内側折込底壁１７には、従来技術１や従来技術２のように段差が生じない。よって、充填ノズルを挿入するときに、ノズルの先端が段差に接触するようなことがなく、スムーズなノズル挿入作業をすることができる。
【００３９】
インナーパッチ挿入折曲片１４ｂが、インナーパッチ閉塞部１４ａに幅方向折曲部１４ｃを介して連設されているので、充填された粉粒体がノズル挿入部から逆流するのを防止することができる。また、インナーパッチ挿入折曲片１４ｂの先端が、左内側折込底壁１７より矩形開口部６側に位置するようにインナーパッチ挿入折曲片１４ｂの長さが設定されている場合には、更に逆流防止効果が高まるとともに、粉粒体を充填する際に、流入する粉粒体を整流する効果も得ることができる。
【００４０】
なお、インナーパッチ閉塞部１４ａとインナーパッチ挿入折曲片１４ｂとを充填後に接着するために、インナーパッチ閉塞部１４ａの内面またはインナーパッチ挿入折曲片１４ｂの外面に図示しないホットメルト接着剤を設けてもよい。そのようにすることで、充填後の粉粒体の漏れをさらに防ぐことができる。
また、インナーパッチ閉塞折返部１４ｇ、１４ｈの（バルブ袋が完成したときの）外面またはインナーパッチ挿入折曲片折返部１４ｉ、１４ｊの（バルブ袋が完成したときの）内面に図示しないホットメルト接着剤を設けてもよい。その場合にも充填後の粉粒体の漏れをさらに防ぐことができる。
【００４１】
この実施形態では、インナーパッチ挿入折曲片１４ｂにインナーパッチ挿入折曲片折返部１４ｉ、１４ｊが設けられている。しなしながら、インナーパッチ挿入折曲片折返部１４ｉ、１４ｊを設けないようにしても良い。その場合には、インナーパッチ挿入折曲片１４ｂがインナーパッチ挿入折曲片折返部１４ｉ、１４ｊに拘束されないために、充填時の粉粒体の逆流防止弁としての機能が向上する。
【００４２】
図４（ｃ）は、本発明の他の実施形態のインナーパッチ１４１である。このインナーパッチ１４１は、先の実施形態のインナーパッチ１４のインナーパッチ挿入折曲片１４ｂ及びインナーパッチ挿入折曲片折返部１４ｉ、１４ｊを省略した形態である。このインナーパッチ１４１は、インナーパッチ閉塞部１４１ａのインナーパッチ本体とインナーパッチ閉塞折返部１４１ｇ、１４１ｈのインナーパッチ折返部とを有している。インナーパッチ閉塞折返部１４１ｇ、１４１ｈは、インナーパッチ閉塞部１４１ａの幅方向両側に谷折線によって折り曲げられる長さ方向折曲部１４１ｄ、１４１ｅを介して連設されている。１４１ｆは、充填後にノズル挿入部を閉塞するためにインナーパッチ閉塞部１４１ａの内側に設けられるホットメルト接着剤１４１ｆである。
【００４３】
このインナーパッチ１４１を先の実施形態のインナーパッチ１４と同様に図１（ｃ）の所定の範囲２１に貼り付け、左内側折込底壁１７の外面とインナーパッチ閉塞部１４１ａの内面とでノズル挿入部を形成する。この構成のインナーパッチ１４１であれば、より簡易なノズル挿入部を有するバルブ袋とすることができる。
【００４４】
図４（ｄ）は、本発明の他の実施形態のインナーパッチ１４２である。このインナーパッチ１４２は、先の実施形態のインナーパッチ１４のインナーパッチ閉塞部１４ａのインナーパッチ挿入折曲片１４ｂの反対側に、折曲部を介してインナーパッチ封止折曲片１４２ｍを設けたものである。このインナーパッチ１４２は、インナーパッチ本体とインナーパッチ折返部とを有している。インナーパッチ本体は、インナーパッチ閉塞部１４２ａとインナーパッチ挿入折曲片１４２ｂとインナーパッチ封止折曲片１４２ｍとで構成されている。インナーパッチ折返部は、インナーパッチ閉塞折返部１４２ｇ、１４２ｈとインナーパッチ挿入折曲片折返部１４２ｉ、１４２ｊとインナーパッチ封止折曲片折返部１４２ｎ、１４２ｏで構成されている。
インナーパッチ封止折曲片１４２ｍは、インナーパッチ閉塞部１４２ａに山折線によって折り曲げられる幅方向折曲部を介して連設されている。
インナーパッチ封止折曲片折返部１４２ｎ、１４２ｏは、インナーパッチ封止折曲片１４２ｍの幅方向両側に谷折線によって折り曲げられる長さ方向折曲部１４２ｐ、１４２ｑを介して連設されている。
インナーパッチ封止折曲片折返部１４２ｎ、１４２ｏは、インナーパッチ閉塞折返部１４２ｇ、１４２ｈに山折線によって折り曲げられる幅方向折曲部を介しても連設されている。
【００４５】
このインナーパッチ１４２を先の実施形態のインナーパッチ１４と同様に図１（ｃ）の所定の範囲２１に貼り付け、左内側折込底壁１７の外面とインナーパッチ挿入折曲片１４２ｂの内面とでノズル挿入部を構成することになる。このインナーパッチ封止折曲片１４２ｍ、インナーパッチ封止折曲片折返部１４２ｎ、１４２ｏを設けることで、ノズル挿入部の反対側についても、粉粒体の漏れを更に防止することができる。
【００４６】
このインナーパッチ１４２のインナーパッチ封止折曲片１４２ｍおよびインナーパッチ封止折曲片折返部１４２ｎ、１４２ｏについても、先の実施形態同様に、インナーパッチ閉塞部１４２ａの内面またはインナーパッチ封止折曲片１４２ｍの外面、また、インナーパッチ閉塞折返部１４２ｇ、１４２ｈの（バルブ袋が完成したときの）外面またはインナーパッチ封止折曲片折返部１４２ｎ、１４２ｏの（バルブ袋が完成したときの）内面に図示しないホットメルト接着剤を設けてもよい。
【００４７】
本実施形態の図４（ａ）、（ｂ）、（ｄ）では、インナーパッチ挿入折曲片１４ｂ、１４２ｂをインナーパッチ閉塞部１４ａ、１４２ａに幅方向折曲部１４ｃ、１４２ｃを介して設けているが、さらにインナーパッチ挿入折曲片１４ｂ、１４２ｂの先端に折曲部を介して折曲片を内巻きに巻くようにして設けていっても良い。この内巻きに設けられる折曲げ片の幅方向両側に折返部を設けて、外側折込底壁を形成する際に同時に折り込むようにすれば、更に漏れ防止することができる。このような内巻きの折曲片及び折返部は、図４（ｄ）のインナーパッチ封止折曲片１４２ｍについても適用しても良い。
【００４８】
本実施形態の図４（ａ）、（ｂ）、（ｄ）では、インナーパッチ挿入折曲片折返部１４ｉ、１４ｊ、１４２ｉ、１４２ｊは、幅方向折曲部１４ｃ、１４２ｃからインナーパッチ挿入折曲片１４ｂ、１４２ｂの先端までの長さ全てわたって設けられているが、図５（ａ）の展開図及び図５（ｂ）の斜視図に示すように、一部に設けるようにしても良い。この場合には、インナーパッチ挿入折曲片折返部１４ｉ、１４ｊ、１４２ｉ、１４２ｊの存在により、粉粒体の漏れ防止効果を維持するとともに、インナーパッチ挿入折曲片１４ｂ、１４２ｂは、インナーパッチ挿入折曲片折返部１４ｉ、１４ｊ、１４２ｉ、１４２ｊに拘束されない部分が存在するため、粉粒体の逆流防止及び整流させる機能をも持たせることができる。
【００４９】
本実施の形態では、筒状体を両側線で潰して開口端部を三角折込部とその間の矩形開口部との六角形に展開して形成したバルブ袋で例示している。すなわち、台形状をした外側折込底壁とホームベース形状をした内側折込底壁とで構成される底部を有するバルブ袋に本発明を適用した実施態様を記載している。
しかしながら、本発明は、他の底壁を有するバルブ袋にも適用できる。例えば、台形状をした外側折込底壁と矩形形状をした内側折込底壁とで構成される底部を有するバルブ袋であっても、その適用が可能である。
また、いずれの実施形態における各技術的事項を他の実施形態に適用して実施例としても良い。
【符号の説明】
【００５０】
６              矩形開口部
７              開口端展開上部
８              開口端展開下部
９  、１０      三角折込部
１１、１２      底壁形成折曲部
１４            インナーパッチ
１５、１６      外側折込底壁
１７、１８      内側折込底壁
１４ａ          インナーパッチ閉塞部（インナーパッチ本体）
１４ｂ          インナーパッチ挿入折曲片（インナーパッチ本体）
１４ｃ          幅方向折曲部
１４ｇ，１４ｈ  インナーパッチ閉塞折返部（インナーパッチ折返部）
１４ｉ，１４ｊ  インナーパッチ挿入折曲片折返部（インナーパッチ折返部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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