(57)【要約】      （修正有）【課題】ハロゲンを含有せず難燃性に優れるとともに、室内へ配線した場合の装飾性にも優れる光ファイバケーブル及び絶縁電線、並びにハロゲンを含有せず難燃性に優れ透明な熱収縮チューブを提供する。【解決手段】光ファイバ心線２、光ファイバ心線に並行して配置されたテンションメンバ３、及び光ファイバ心線及びテンションメンバの外周を一括して被覆する外被４を有する光ファイバケーブル１であって、外被は、ハロゲンを含有せず、かつ、厚さを１ｍｍとしたときの６００ｎｍの全光線透過率が５％以上である透明難燃樹脂組成物により形成され、ＪＩＳ６０度傾斜燃焼試験に合格する難燃性を有する光ファイバケーブル。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ心線、前記光ファイバ心線に並行して配置されたテンションメンバ、及び前記光ファイバ心線及びテンションメンバの外周を一括して被覆する外被を有する光ファイバケーブルであって、
前記外被は、ハロゲンを含有せず、かつ、厚さを１ｍｍとしたときの６００ｎｍの全光線透過率が５％以上であり、ベース樹脂中に難燃剤を配合してなる透明難燃樹脂組成物により形成され、
ＪＩＳ６０度傾斜燃焼試験に合格する難燃性を有する光ファイバケーブル。
【請求項２】
ＩＳＯ１７８により測定した、前記外被の曲げ弾性率が５００ＭＰａである請求項１に記載の光ファイバケーブル。
【請求項３】
前記外被の引張伸びが３００％以上である請求項２に記載の光ファイバケーブル。
【請求項４】
前記ベース樹脂が、ポリエステルエラストマー、ナイロン１２エラストマー、及びポリウレタンエラストマーからなる群より選ばれる樹脂である請求項３に記載の光ファイバケーブル。
【請求項５】
前記難燃剤がホスフィン酸金属塩である請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項６】
前記ベース樹脂１００質量部に対して前記難燃剤を１〜２０質量部配合する請求項５に記載の光ファイバケーブル。
【請求項７】
前記テンションメンバがガラス製である請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項８】
導体線及び前記導体線の外周を被覆する絶縁層を有する絶縁電線であって、
前記絶縁層は、ハロゲンを含有せず、かつ厚さを１ｍｍとしたときの６００ｎｍの全光線透過率が５％以上であり、ベース樹脂中に難燃剤を配合してなる透明難燃樹脂組成物により形成され、ＪＩＳ６０度傾斜燃焼試験に合格する難燃性を有する絶縁電線。
【請求項９】
ハロゲンを含有せず、かつ、厚さを１ｍｍとしたときの６００ｎｍの全光線透過率が５％以上であり、ベース樹脂中に難燃剤を配合してなる透明難燃樹脂組成物により形成され、ＪＩＳ６０度傾斜燃焼試験に合格する難燃性を有する難燃性を有する熱収縮チューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハロゲンを含まない透明難燃樹脂組成物により形成された透明な外被を有し、装飾性に優れ室内の配線に好適な光ファイバケーブルに関する。本発明は、又前記透明難燃樹脂組成物を絶縁に用いた絶縁電線、及び前記透明難燃樹脂組成物で構成される熱収縮チューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバ心線と、前記光ファイバ心線に並行して配置されたテンションメンバを有し、前記光ファイバ心線及びテンションメンバの外周を外被により一括して被覆してなる光ファイバケーブルは、光伝送等の用途に広く用いられている。この光ファイバケーブルには、引張強度や引張伸び等の機械特性に優れること、耐候性や耐寒性に優れ長期の信頼性が高いこと、柔軟であって布設しやすいこと（優れた布設性）等が望まれるが、特に室内配線用の光ファイバケーブルには難燃性が強く求められ、さらに装飾性に優れることも望まれている。
【０００３】
難燃性に優れるとともに装飾性に優れる光ファイバケーブルとしては、外被を透明塩化ビニル樹脂で形成した光ファイバケーブルが知られている。しかし、この光ファイバケーブルには、火災時の燃焼により塩化化水素ガスを発生する問題がある。そこで、ハロゲンを含有しない材料（ノンハロゲン材料）からなり、前記の要求特性を充たす光ファイバケーブルが望まれている。そして、難燃性に優れ、ノンハロゲン材料からなる光ファイバケーブルが、例えば、特許文献１や特許文献２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５４７９７４２号公報
【特許文献２】特開２００７−２７２１９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、架空線からの引込用や室内への配線用（ドロップ光ケーブル、インドア光ケーブル）等に現在広く使われている光ファイバケーブルであって、難燃性に優れノンハロゲンのものは、その外被が、半透明のポリオレフィン系樹脂をベースに用いて形成され、難燃化のため金属水酸化物が多量に添加されているため、不透明である。金属水酸化物はポリオレフィン樹脂中で数μｍ〜数十μｍの凝集塊として分散しており、可視光線の波長（４００ｎｍ〜８００ｎｍ）よりも凝集塊が大きいため、入射した光は乱反射・散乱し、外被材の透明性がさらに低下しているのである。従って、目立ちやすく室内に配線した場合に美観を損なう等装飾性に問題がある。
【０００６】
そこで、難燃性等の特性に優れかつノンハロゲンであるとともに、外被が透明で装飾性に優れる光ファイバケーブルの開発が望まれていた。本発明は、光ファイバ心線とテンションメンバの外周を外被により一括して被覆してなる光ファイバケーブルであって、ハロゲンを含有せず難燃性に優れるとともに、室内へ配線した場合の装飾性にも優れる光ファイバケーブルを提供することを課題とする。
【０００７】
本発明は、又、ハロゲンを含有せず難燃性に優れるとともに透明な絶縁層を有する絶縁電線を提供することを課題とする。本発明は、さらに、ハロゲンを含有せず難燃性に優れるとともに透明である熱収縮チューブを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の態様は、
光ファイバ心線、前記光ファイバ心線に並行して配置されたテンションメンバ、及び前記光ファイバ心線及びテンションメンバの外周を一括して被覆する外被を有する光ファイバケーブルであって、
前記外被は、ハロゲンを含有せず、かつ、厚さを１ｍｍとしたときの６００ｎｍの全光線透過率が５％以上であり、ベース樹脂中に難燃剤を配合してなる透明難燃樹脂組成物により形成され、ＪＩＳ６０度傾斜燃焼試験に合格する難燃性を有する光ファイバケーブルである。
【０００９】
本発明の第２の態様は、
導体線及び前記導体線の外周を被覆する絶縁層を有する絶縁電線であって、
前記絶縁層は、ハロゲンを含有せず、かつ厚さを１ｍｍとしたときの６００ｎｍの全光線透過率が５％以上であり、ベース樹脂中に難燃剤を配合してなる透明難燃樹脂組成物により形成され、ＪＩＳ６０度傾斜燃焼試験に合格する難燃性を有する絶縁電線である。
【００１０】
本発明の第３の態様は、
ハロゲンを含有せず、かつ、厚さを１ｍｍとしたときの６００ｎｍの全光線透過率が５％以上であり、ベース樹脂中に難燃剤を配合してなる透明難燃樹脂組成物により形成され、ＪＩＳ６０度傾斜燃焼試験に合格する難燃性を有する熱収縮チューブである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の第１の態様により、ハロゲンを含有せず、優れた難燃性を有し、かつ透明な外被を有し室内へ配線した場合でも美観を損ねることがなく装飾性にも優れる光ファイバケーブルが提供される。
【００１２】
本発明の第２の態様により、ハロゲンを含有せず、優れた難燃性を有するとともに、透明な絶縁層を有し装飾性にも優れる絶縁電線が提供される。
【００１３】
本発明の第３の態様により、ハロゲンを含有せず、優れた難燃性を有するとともに、透明である熱収縮チューブが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の光ファイバケーブルの一例を示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、第１〜３の態様を実施するための形態について具体的に説明する。なお、本発明は下記の形態及び後述の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲内及び特許請求の範囲と均等の意味の範囲内での全ての変更が含まれる。
【００１６】
［第１の態様（光ファイバケーブル）］
本発明の第１の態様は、
光ファイバ心線、前記光ファイバ心線に並行して配置されたテンションメンバ、及び前記光ファイバ心線及びテンションメンバの外周を一括して被覆する外被を有する光ファイバケーブルであって、
前記外被は、ハロゲンを含有せず、かつ、厚さを１ｍｍとしたときの６００ｎｍの全光線透過率が５％以上であり、ベース樹脂中に難燃剤を配合してなる透明難燃樹脂組成物により形成され、
ＪＩＳ６０度傾斜燃焼試験に合格する難燃性を有する光ファイバケーブルである。この光ファイバケーブルは、難燃性に優れるので火災時に延焼しにくく、かつ、ハロゲンを含有しないので火災時に有害なハロゲン化水素ガスを発生しない。さらに、外被の透明性が優れているので室内に配線しても美観を損なわず、装飾性に優れるものである。従来の光ファイバケーブルであって、ノンハロゲンで難燃性に優れるものは、外被が不透明であり装飾性が劣るものであったが、本発明者は、鋭意検討の結果、外被を構成するベース樹脂と難燃剤の選択により外被を透明化できることを見出し、ノンハロゲンで難燃性及び装飾性がともに優れる光ファイバケーブルを開発したのである。
【００１７】
（１）透明難燃樹脂組成物について
この態様の光ファイバケーブルの外被は、ノンハロゲンのベース樹脂にノンハロゲンの難燃剤を配合してなる透明難燃樹脂組成物により形成される。
【００１８】
１）ベース樹脂
ベース樹脂としては、透明であって、押出成型加工等により線状に成型可能なノンハロゲンの熱可塑性樹脂を用いることができる。ベース樹脂中のハロゲンの含有量は少ない程好ましく、具体的にはハロゲンの含有量１００ｐｐｍ以下が望まれる。
【００１９】
透明難燃樹脂組成物の厚さを１ｍｍとしたときの６００ｎｍの全光線透過率を５％以上とするために、ベース樹脂としても透明性に優れた樹脂が用いられ、ベース樹脂を成型し厚さを１ｍｍとしたときの６００ｎｍの全光線透過率が３０％以上のものが好ましく用いられる。又、光ファイバケーブルに望まれる前記の特性を充足するために、優れた機械的強度（引張強度等）、耐候性、耐寒性を与えることができるベース樹脂が望まれる。
【００２０】
このような要請を充たすベース樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、エチレンと酢酸ビニル、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルアクリレート等の極性基含有モノマーとの共重合体のポリオレフィン、ポリアミド、ポリスチレン、アクリレート、メタアクリレート等の樹脂を挙げることができる。
【００２１】
光ファイバケーブルには、配線を容易にするために柔軟であること、すなわち優れた布設性が望まれ、又、曲げや伸び等により破断が生じにくいことも望まれる。従って、外被材（透明難燃樹脂組成物）としては、曲げ弾性率が小さいこと、引張伸びが大きいことが望まれる。そこで、第１の態様の好ましい態様として、ＩＳＯ１７８により測定した前記外被の曲げ弾性率が５００ＭＰａ以下である光ファイバケーブルが提供される。又、前記好ましい態様のさらに好ましい態様として、前記外被の引張伸びが３００％以上である光ファイバケーブルが提供される。
【００２２】
曲げ弾性率が小さい外被は、ベース樹脂として柔軟性を有する樹脂、好ましくはＩＳＯ１７８で測定した曲げ弾性率５００ＭＰａ以下の樹脂を用いて形成することができる。ノンハロゲンで、難燃性に優れ、かつ優れた機械的強度（引張強度等）、耐候性、耐寒性を与えることができるとともに、柔軟性に優れるベース樹脂としては、分子内にハードセグメントとソフトセグメントを有し、熱を加えると軟化して流動性を示し、冷却すればゴム状に戻る性質を持つエラストマーを挙げることができる。エラストマーとしては、スチレン系、オレフィン系、ポリエステル系、ウレタン系、アミド系等があるが、特に、ポリエステルエラストマー、ナイロン１２エラストマー、又はポリウレタンエラストマーを挙げることができる。そこで、第１の態様の好ましい態様として、前記透明難燃樹脂組成物を形成するベース樹脂が、ポリエステルエラストマー、ナイロン１２エラストマー及びポリウレタンエラストマーからなる群より選ばれる樹脂である光ファイバケーブルが提供される。
【００２３】
２）難燃剤
難燃剤としては、光ファイバケーブルにＪＩＳ６０度傾斜燃焼試験に合格する難燃性を付与できるとともに、ベース樹脂中に含有させて優れた透明性（透明難燃樹脂組成物を成型し厚さを１ｍｍとしたときの６００ｎｍの全光線透過率が５％以上となる透明性）を付与でき、かつノンハロゲンであるものが用いられる。このような難燃剤としては、次亜リン酸アルミニウム等のホスフィン酸金属塩を挙げることができる。そこで、第１の態様の好ましい態様として、前記透明難燃樹脂組成物を形成する難燃剤がホスフィン酸金属塩である光ファイバケーブルが提供される。
【００２４】
３）他の成分
前記透明難燃樹脂組成物には、必須の成分であるベース樹脂及び難燃剤に加えて、発明の趣旨を損ねない範囲で、必要に応じ他の成分を加えることができる。例えば、光の照射による劣化や変色を防止し、耐候性を向上させるために、光安定剤や有機系紫外線吸収剤を添加することができる。
【００２５】
前記光安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）、Ｎｉ系光安定剤、ベンゾエート系光安定剤等を挙げることできる。有機系紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリシレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、オギザニリド系紫外線吸収剤等を挙げることができる。
【００２６】
さらに、他の添加剤や樹脂成分を添加することができる。他の添加剤や樹脂成分としては、滑剤、熱安定剤、酸化防止剤、老化防止剤、造核剤、可塑剤、架橋剤、離型剤、加工助剤、帯電防止剤、各種充填剤、着色剤等を挙げることができる。
【００２７】
４）透明難燃樹脂組成物の組成
難燃剤としてホスフィン酸金属塩を用いる場合、ベース樹脂に対する難燃剤の配合割合は、ベース樹脂１００質量部に対して難燃剤が１〜２０質量部が好ましく、より好ましくは難燃剤が３〜１０質量部の範囲である。難燃剤の配合量が少なすぎる場合は充分な難燃性が得られない。一方、難燃剤の配合量が多すぎる場合は、機械的強度、布設性が低下し、さらに透明性が不十分になることがある。第１の態様の好ましい態様として、透明難燃樹脂組成物を形成する難燃剤がホスフィン酸金属塩であって、前記ベース樹脂１００質量部に対して前記難燃剤を１〜２０質量部配合する光ファイバケーブルが提供される。
【００２８】
５）透明難燃樹脂組成物の調製
前記透明難燃樹脂組成物は、前記の構成材料をロール混合機、単軸混練押出機、二軸混練押出機、加圧ニーダー、バンバリーミキサー等の既知の溶融混合機を用いて混合することにより調製することができる。
【００２９】
（２）光ファイバ心線
第１の態様（光ファイバケーブル）を構成する光ファイバ心線としては、従来の光ファイバケーブルに使用されている光ファイバ心線と同様なものを用いることができる。例えば、コア部とコア部を被覆するクラッド部とからなり、コア部にはゲルマニウムを添加した石英を用い、クラッド部には純石英、或いはフッ素が添加された石英を用いたものを挙げることができる。光ファイバ心線は、光ファイバケーブル内に複数本設けられていてもよい。
【００３０】
（３）テンションメンバ
第１の態様（光ファイバケーブル）を構成するテンションメンバは、光ファイバ心線に並行して配置される抗張力線である。テンションメンバは、複数本設けられていてもよい。テンションメンバを構成する材料としては、鋼線、ガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、アラミド繊維強化プラスチック（ＫＦＲＰ）等を挙げることができるが、光ファイバケーブルの装飾性を高めるためには、透明な材料からなるものが好ましい。中でもガラス製が好ましい。そこで、第１の態様の好ましい態様として、前記テンションメンバがガラス製である光ファイバケーブルが提供される。ガラス製のテンションメンバの場合は、φ０．０５〜１．０程度のものが通常用いられる。
【００３１】
（４）光ファイバケーブルの構成及び作製
第１の態様の一実施形態に係る光ファイバケーブルの模式断面図を図１に示す。図中、１は光ファイバケーブル、２は光ファイバ心線、３はテンションメンバ、４は透明難燃樹脂組成物により形成された外被である。図１に示すように、テンションメンバ３は、光ファイバ心線２に並行して配され、光ファイバ心線２及びテンションメンバ３が、外被４により被覆されて一体化されている。なお、図１の例では、テンションメンバ３は、光ファイバ心線２の両側に２本設けられている。又、光ファイバケーブル１の断面は長方形である。光ファイバケーブル１の断面の大きさは、通常、長径２ｍｍ〜５ｍｍ程度、短径２ｍｍ〜３ｍｍ程度であるが、本態様の光ファイバケーブルの形状、サイズ等は特に限定されない。なお、図１中の５は、ノッチである。ノッチ５を設けることにより、外被４から光ファイバ心線２を引き出す際の切開作業を容易にする効果が得られる。
【００３２】
第１の態様の光ファイバケーブルの外被は、並列して配されている光ファイバ心線及びテンションメンバ上に、前記透明難燃樹脂組成物を、溶融押出機等の既知の押出成型機を用いて押出成型することにより形成することができる。
【００３３】
［第２の態様（絶縁電線）］
本発明の第２の態様は、
導体線及び前記導体線の外周を被覆する絶縁層を有する絶縁電線であって、
前記絶縁層は、ハロゲンを含有せず、かつ、厚さを１ｍｍとしたときの６００ｎｍの全光線透過率が５％以上であり、ベース樹脂中に難燃剤を配合してなる透明難燃樹脂組成物により形成され、ＪＩＳ６０度傾斜燃焼試験に合格する難燃性を有する絶縁電線である。
【００３４】
第２の態様においては、第１の態様で外被を形成する透明難燃樹脂組成物と同様な透明難燃樹脂組成物を用いて絶縁を形成する。（当該樹脂組成物の構成等は、第１の態様の場合と同じであるので説明は省略する。）従って、この電線は、ノンハロゲンで難燃性及び装飾性がともに優れるので、室内配線用の絶縁電線として好適に用いられる。さらに、ベース樹脂の種類を選択することにより、機械的強度（引張強度等）、耐候性、耐寒性、柔軟性等に優れる絶縁電線とすることができる。例えば、ベース樹脂としてエラストマーを用いることにより、絶縁電線を柔軟なものとすることができ、布設性を向上させることができる。
【００３５】
第２の態様の絶縁電線を構成する導体としては、導電性に優れる銅、アルミ等を挙げることができる。導体は単線であってもよいし、複数の素線の撚り線であってもよい。
【００３６】
第２の態様の絶縁電線を構成する絶縁層は、第１の態様の光ファイバケーブルの場合と同様に、溶融押出機等の既知の押出成型機を用いて前記の樹脂組成物を導体線上に押出成型することにより形成される。又、後述の第３の態様の熱収縮チューブを導体線に被せた後熱収縮させる方法によっても形成することができる。絶縁層の厚みは電線のサイズ、用途などに応じて適宜決定される。
【００３７】
［第３の態様（熱収縮チューブ）］
本発明の第３の態様は、
ハロゲンを含有せず、かつ、厚さを１ｍｍとしたときの６００ｎｍの全光線透過率が５％以上であり、ベース樹脂中に難燃剤を配合してなる透明難燃樹脂組成物により形成され、ＪＩＳ６０度傾斜燃焼試験に合格する難燃性を有する熱収縮チューブである。
【００３８】
第３の態様の熱収縮チューブは、第１の態様で外被を形成する透明難燃樹脂組成物と同様な透明難燃樹脂組成物を用いて形成される。（当該樹脂組成物の構成等は、第１の態様の場合と同じであるので説明は省略する。）従って、この熱収縮チューブは、ノンハロゲンで難燃性及び装飾性がともに優れるので、室内配線用の絶縁電線の絶縁層の形成等の用途に好適に用いられる。
【００３９】
この熱収縮チューブは、透明難燃樹脂組成物をチューブ状に成型する工程（成型工程）、チューブ状の成型体の樹脂を架橋する工程（架橋工程）、架橋された樹脂チューブを径方向に膨張させる工程（膨張工程）からなる方法により製造することができる。成型工程は押出成型により行われるが、この押出成型は、従来の熱収縮チューブを作製する際に通常使用される公知の方法と同様にして行うことができる。
【００４０】
架橋工程は、熱収縮チューブとしての収縮特性を発現させるために行われる。樹脂を架橋する方法としては、樹脂に放射線を照射する方法（樹脂の照射架橋）が好ましい。放射線の照射により樹脂を架橋した後は成型が困難になるので、放射線の照射（架橋工程）は押出成型（成型工程）後に行われる。押出成型後に放射線の照射を行うことにより、成型が容易であり、かつ放射線の照射による効果を充分に得ることができる。樹脂の照射架橋に使用される放射線としては、電子線、Ｘ線、γ線、粒子線等が挙げられる。電子線発生装置はランニングコストが低く、又大出力の電子線が得られ、制御も容易であるので、放射線の中では電子線が好ましく用いられる。
【００４１】
架橋されたチューブ状成型体の膨張の方法としては、従来の熱収縮チューブの作製に通常使用されている公知の膨張方法を用いることができる。例えば、樹脂チューブを融点以上の温度に加熱した後、内圧（チューブ内の圧力）を加えてチューブを膨張し、その後冷却する方法を挙げることができる。
【実施例】
【００４２】
（１）透明難燃樹脂組成物の調製
下記のベース樹脂及び難燃剤を、表１〜表３に示す配合量（単位：質量部）でそれぞれ配合し、８０℃で２４時間加熱して十分に乾燥させた後にロール混合機を用いて１６０℃の温度で混練した後、造粒機を用いて樹脂組成物のペレットを作製した。光ファイバ心線としてのＨＡＦ心線に両側にφ０．１２５のガラス製のテンションメンバを並列して配し、その上に、得られた樹脂組成物のペレットを、５０ｍｍφ押出機を用いて押出し、図１で示す断面形状であって、長辺が２．０ｍｍ、短辺が０．８ｍｍの光ファイバケーブルを作製した。
【００４３】
１）ベース樹脂
・ポリエステルエラストマー：東レデュポン社製「ハイトレル４００１Ｔ−Ｘ０４」（表中では「ＴＰＰＥ」と表す。）
・ナイロン１２エラストマー：宇部興産社製「ＵＢＥＳＴＡ  ＸＰＡ  ９０４０Ｆ１」（表中では「Ｎｙ１２ＥＳ」と表す。）
・ポリウレタンエラストマー：ＢＡＳＦ社製「エラストラン１１７５Ａ１０Ｗクリヤー」（表中では「ＴＰＰＵ」と表す。）
・ナイロン１２：宇部興産社製「ＵＢＥＳＴＡ  ３０２０Ｕ」（表中では「Ｎｙ１２」と表す。）
・ＡＢＳ樹脂（表中では「ＡＢＳ」と表す。）
・アクリロニトリルスチレン（表中では「ＡＳ」と表す。）
・ポリエチレンテレフタレート（表中では「ＰＥＴ」と表す。）
・ポリカーボネート（表中では「ＰＣ」と表す。）
・メタクリル樹脂（表中では「ＰＭＭＡ」と表す。）
・ポリ塩化ビニル（表中では「ＰＶＣ」と表す。）
・ポリスチレン（表中では「ＧＰＰＳ」と表す。）
【００４４】
２）難燃剤
・次亜リン酸アルミニウム：クラリアント社製「ＥＸＯＬＩＴ  ＯＰ９３０」（表中では「次亜リン酸Ａｌ」と表す。）
・メラミンシアヌレート：日産化学社製「ＭＣ６０００」（表中では「メラミンＣＮ」と表す。）
・水酸化マグネシウム：協和化学社製「キスマ５」（表中では「水マグ」と表す。）
【００４５】
（２）光ファイバケーブルの評価
前記のようにして作製した光ファイバケーブルについて、以下に示す評価方法で評価した。評価結果を表１〜３に示す。
【００４６】
ａ）透明性
樹脂組成物をプレス機にて１ｍｍ厚に成型したシートを作製し、島津製作所社製分光光度計「ＵＶ−２４５０」を用い、６００ｎｍにおける全光線透過率を測定した。１０％以上をＡ、５％以上をＢ、５％未満をＣとして、Ａ及びＢを合格、Ｃを不合格とした。
【００４７】
ｂ）引張試験
ＪＩＳ  Ｃ３００５で規定された方法により、外被（被服樹脂）を２００ｍｍ／ｍｉｎで引張り、引張強度および引張伸びを測定した。そして、引張強度が≧１０ＭＰａ、引張伸びが≧３００％を合格とし、それぞれ１０ＭＰａ未満、３００％未満のものを不合格とした。表１〜３中では、合格をＡ、不合格をＣで表した。
【００４８】
ｃ）耐候性（長期信頼性）
一般的に屋外使用で指標とされているサンシャインウエザオメーター試験をクリアすることを合否の判定基準とした。具体的には、ブラックパネル温度６３℃、水噴霧１２分／６０分の条件下で２０００時間暴露した後、前記引張試験を行い引張強度、引張伸びを測定して試験前の引張強度および引張伸びに対する比率（残率）を求めた。引張強度残率が７０％以上、引張伸び残率が６０％以上が合格である。表１〜３中では、引張強度残率、引張伸び残率のいずれもが合格の場合をＡで表し、引張強度残率、引張伸び残率のいずれか一方のみが合格の場合をＢで表した。
【００４９】
ｄ）布設性（柔軟性）
ＩＳＯ１７８で測定した曲げ弾性率≦５００ＭＰａをＡとして合格とした。５００ＭＰａを越えるものはＣとして不合格とした。
【００５０】
ｅ）耐寒性（低温脆化試験）
透明難燃樹脂組成物の調製で作製したペレットから厚さ２ｍｍのシートを熱プレス機で作製し、ＪＩＳ  Ｃ３００５に基づき長さ３８ｍｍ、幅６ｍｍで打抜いた試験片を準備した。この試験片を、低温脆化試験機にセットし、試験温度を−３０℃に調節して試験片をつかみ具に取り付け、２．５分間媒体中に浸した後に、温度を記録し、打撃を与え、亀裂発生の有無を目視で調べた。亀裂が発生していない場合を合格とし、表１〜３中ではＡで表した。一方、亀裂が発生する場合を不合格とし、表１〜３中ではＣで表した。
【００５１】
ｆ）６０°傾斜燃焼試験
ＪＩＳ  Ｃ３００５に基き、６０°傾斜燃焼試験を行った。具体的には、口径１０ｍｍのブンゼンバーナーを用い、その炎の長さを約１３０ｍｍ、還元炎の長さ約３５ｍｍに調整したものとする。そして、絶縁電線を水平に対して６０°傾斜させて支持し、還元炎の先端を資料の下端から約２０ｍｍの位置に、３０秒以内で絶縁電線が燃焼するまで当て、炎を静かに取り去った後、試料の燃焼の程度を調べる。そして、６０秒以内に炎が自然と消えた場合は合格、６０秒を超えた場合は不合格とした。表１〜３中では、合格をＡ、不合格をＣで表した。
【００５２】
【表１】
2017167358.tif 000003
【００５３】
【表２】
2017167358.tif 000004
【００５４】
【表３】
2017167358.tif 000005
【００５５】
表１〜表３に示されている評価結果より、
ベース樹脂として、ポリエステルエラストマー、ナイロン１２エラストマー、ポリウレタンエラストマー、ナイロン１２、ＡＢＳ樹脂、アクリロニトリルスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、メタクリル樹脂、ポリスチレンを用い、難燃剤として次亜リン酸アルミニウムを用い、難燃剤の配合量が、ベース樹脂１００質量部にたいして１〜２０質量部である場合（実験１〜５、７〜１２、１４）は、（ナイロン１２を用いた実験７で若干透明性が劣る傾向が見られるものの）いずれも基準に合格する優れた透明性、難燃性が得られており、第１の態様の目的が達成されていることが示されている。
【００５６】
中でも、ベース樹脂として、ポリエステルエラストマー、ナイロン１２エラストマー、ポリウレタンエラストマーを用いた実験１〜５では、基準に合格する優れた引張伸び、布設性が得られている。一方、ナイロン１２、ＡＢＳ樹脂、アクリロニトリルスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、メタクリル樹脂、ポリスチレンを用いた場合は、基準に合格する引張伸び、布設性は得られていない。又、ベース樹脂として、メタクリル樹脂、ポリスチレンを用いた場合（実験１２、１４）は、耐寒性も不十分である。この結果より、優れた引張伸び、布設性を得るために、ベース樹脂として、ポリエステルエラストマー、ナイロン１２エラストマー又はポリウレタンエラストマーが好ましいことが示されている。
【００５７】
なお、ベース樹脂として塩化ビニルを用いた実験１３では、優れた透明性、機械特性、耐候性、耐寒性、布設性、難燃性が得られているが、ハロゲンを含有するので第１の態様の目的を達成するものではない。
【００５８】
ベース樹脂としてポリエステルエラストマーを用いているが、難燃剤として水酸化マグネシウムを用いた実験１７では、透明性が不合格である。又、ポリエステルエラストマーを用いているが、難燃剤としてメラミンシアヌレートを用いた場合、難燃剤の配合量が、ベース樹脂１００質量部にたいして１質量部（実験１５）では、難燃性が不合格となり、難燃剤の配合量を１０質量部（実験１６）とすると、透明性が不合格となる。
【符号の説明】
【００５９】
１                    光ファイバケーブル
２                    光ファイバ心線
３                    テンションメンバ
４                    外皮（透明難燃樹脂組成物）
５                    ノッチ
【図１】
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