(57)【要約】【課題】逆戻り防止性に優れた吸収性物品を提供する。【解決手段】上記課題は、パルプ繊維１８ｆ及び高吸収性ポリマー粒子１８ｐの混合集積物である下層吸収体１８と、その表側に設けられた、パルプ繊維１９ｆ及び高吸収性ポリマー粒子１９ｐの混合集積物である上層吸収体１９とを備え、上層吸収体１９におけるパルプ繊維１９ｆに対する高吸収性ポリマー粒子１９ｐの重量比率が、下層吸収体１８におけるパルプ繊維１９ｆに対する高吸収性ポリマー粒子１９ｐの重量比率よりも高く、少なくとも上層吸収体１９における幅方向中間部に前後方向に延びるスリット１７が設けられている、ことを特徴とする吸収性物品により解決される。【選択図】図１１
2017063923.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともパルプ繊維からなる集積物である下層吸収体と、その表側に設けられた、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子の混合集積物である上層吸収体とを備えた、吸収性物品において、
前記上層吸収体におけるパルプ繊維に対する高吸収性ポリマー粒子の重量比率が、前記下層吸収体におけるパルプ繊維に対する高吸収性ポリマー粒子の重量比率よりも高く、
少なくとも前記上層吸収体における幅方向中間部に、前後方向に延びるスリットが一本又は幅方向に間隔を空けて複数本設けられている、
ことを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
前記上層吸収体は、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子の総目付けが３５０〜５００ｇ／ｍ2、かつパルプ繊維に対する高吸収性ポリマー粒子の重量比率が１００〜２００％であり、前記下層吸収体は、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子の総目付けが２５０〜３５０ｇ／ｍ2、かつパルプ繊維に対する高吸収性ポリマー粒子の重量比率が０〜８０％である、請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記上層吸収体及び下層吸収体に含有される高吸収性ポリマー粒子は、吸水速度が３５〜６０秒、吸水量５０〜７０ｇ／ｇのものである、請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記上層吸収体におけるパルプ繊維に対する高吸収性ポリマー粒子の重量比率が、前記スリットに近づくにつれて段階的又は連続的に高くなる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記下層吸収体におけるパルプ繊維に対する高吸収性ポリマー粒子の重量比率が、前記スリットに近づくにつれて段階的又は連続的に低くなる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記上層吸収体と前記下層吸収体との間における前記スリットを除く位置に、前記下層吸収体よりも密度の高い親水性シートが介在されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記下層吸収体に含まれる高吸収性ポリマー粒子は吸収速度が２０〜３５秒かつ吸収量が５０〜７０ｇ／ｇであり、前記上層吸収体に含まれる高吸収性ポリマー粒子は吸収速度が６０〜８０秒かつ吸収量が５０〜７０ｇ／ｇである、請求項１、２、及び４〜６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、逆戻り防止性に優れる吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品においては、種々の吸収性能が要求され、その代表的なものの一つに逆戻り性能がある。逆戻りとは吸収体により一度吸収された尿が再び物品表面に戻り出てくる現象であり、逆戻りしやすいと、不必要に肌が排泄物で汚れ、肌トラブルが発生しやすくなるといった問題点があるため、逆戻りしにくいものが望まれている。特に、吸収量が多いときには逆戻りが発生しやすいため、吸収可能量の多い製品、例えば吸収体が上下二層構造となっている製品では逆戻り防止性は非常に重要となる。
【０００３】
しかし、吸収性物品の吸収体は、図１８に示すようにパルプ繊維と高吸収性ポリマー粒子を混合し集積したものが一般的であり、このような吸収体の吸収時には、同図中に吸収状態の変化を示すように、表側に位置する高吸収性ポリマー粒子ほど先に吸収膨張し、下側への液透過性が低下する「ゲルブロッキング」が発生し、尿等の液分が吸収体の下側に浸透しにくくなる。このようなゲルブロッキングが発生すると、吸収体の下側に吸収余力があるにもかかわらず、吸収体の上側の吸収が飽和し、逆戻りしやすい状態となる。なお、いうまでもないが、図１８では、高吸収性ポリマー粒子の含有比率や吸収膨張変化を分かりやすくするために、高吸収性ポリマー粒子の大きさを誇張して示している。
【０００４】
このような問題点を解決するものとして、特許文献１では高吸収性ポリマー粒子の液透過性及び吸水速度を上層吸収体及び下層吸収体で異ならしめることを提案しているが、改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１１８１１７号公報
【特許文献２】特開２０１４−１１０８９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明の主たる課題は、逆戻り防止性に優れた吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
少なくともパルプ繊維からなる集積物である下層吸収体と、その表側に設けられた、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子の混合集積物である上層吸収体とを備えた、吸収性物品において、
前記上層吸収体におけるパルプ繊維に対する高吸収性ポリマー粒子の重量比率が、前記下層吸収体におけるパルプ繊維に対する高吸収性ポリマー粒子の重量比率よりも高く、
少なくとも前記上層吸収体における幅方向中間部に、前後方向に延びるスリットが一本又は幅方向に間隔を空けて複数本設けられている、
ことを特徴とする吸収性物品。
【０００８】
（作用効果）
本発明の吸収体では、排泄物の液分は上層吸収体にも供給されるが、それよりも優先的にスリットを通して下層吸収体に供給される。ここで、下層吸収体におけるパルプ繊維に対する高吸収性ポリマー粒子の重量比率が上層吸収体のそれよりも低いので、上層吸収体よりもゲルブロッキングが生じにくく排泄物の液分が下層吸収体内でより広範囲に拡散する。そして下層吸収体に吸収された液分は、少なくとも下層吸収体の吸収飽和後には、上層吸収体に吸い上げられるようにして上層吸収体に移行するようになり、上層吸収体に吸収保持される。このとき、上層吸収体はパルプ繊維に対する高吸収性ポリマー粒子の重量比率が高く、より多量の液分を吸収保持できるとともに、下層吸収体が優先的に吸収を行うため、吸収体の表側（肌側）には最後まで吸収余力が残されることになる。その結果、本発明の吸収性物品は、逆戻り防止性に一段と優れたものとなる。
【０００９】
＜請求項２記載の発明＞
前記上層吸収体は、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子の総目付けが３５０〜５００ｇ／ｍ2、かつパルプ繊維に対する高吸収性ポリマー粒子の重量比率が１００〜２００％であり、前記下層吸収体は、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子の総目付けが２５０〜３５０ｇ／ｍ2、かつパルプ繊維に対する高吸収性ポリマー粒子の重量比率が０〜８０％である、請求項１記載の吸収性物品。
【００１０】
（作用効果）
上層吸収体及び下層吸収体におけるパルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子の総目付け及び高吸収性ポリマー粒子の重量比率は適宜定めることができるが、本項記載の範囲内であると好ましい。
【００１１】
＜請求項３記載の発明＞
前記上層吸収体及び下層吸収体に含有される高吸収性ポリマー粒子は、吸水速度が３５〜６０秒、吸水量５０〜７０ｇ／ｇのものである、請求項１又は２記載の吸収性物品。
【００１２】
（作用効果）
高吸収性ポリマー粒子の特性は特に限定されないが、本項記載の範囲内のものとすることが好ましい。
【００１３】
＜請求項４記載の発明＞
前記上層吸収体におけるパルプ繊維に対する高吸収性ポリマー粒子の重量比率が、前記スリットに近づくにつれて段階的又は連続的に高くなる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【００１４】
（作用効果）
本発明の吸収性物品は、スリットの存在により下層吸収体が優先的に吸収を行うものであるため、上層吸収体におけるパルプ繊維に対する高吸収性ポリマー粒子の重量比率が、スリットに近づくにつれて段階的又は連続的に高くなるようにして、上層吸収体におけるスリットに近い部位では吸収速度を遅くすることが好ましい。
【００１５】
＜請求項５記載の発明＞
前記下層吸収体におけるパルプ繊維に対する高吸収性ポリマー粒子の重量比率が、前記スリットに近づくにつれて段階的又は連続的に低くなる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【００１６】
（作用効果）
本発明の吸収性物品では、下層吸収体に対してはスリットを介して排泄物の液分が供給されることになる。よって、本項記載のように、下層吸収体におけるパルプ繊維に対する高吸収性ポリマー粒子の重量比率が、スリットに近づくにつれて段階的又は連続的に低くなるようにして、下層吸収体におけるスリットに近い部位ではゲルブロッキングが発生しにくい形態とすることが好ましい。
【００１７】
＜請求項６記載の発明＞
前記上層吸収体と前記下層吸収体との間における前記スリットを除く位置に、前記下層吸収体よりも密度の高い親水性シートが介在されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【００１８】
（作用効果）
上層吸収体及び下層吸収体の間には何も設けずに直に接触させても良いが、本項記載のようなスリットを除く位置に下層吸収体よりも密度の高い親水性シートが設けられていると、毛細管現象により下層吸収体から上層吸収体への液体の移行が促進されるため好ましい。なお、親水性シートがスリットを塞いでいると下層吸収体への液分の供給が阻害されるため、好ましくない。
【００１９】
＜請求項７記載の発明＞
前記下層吸収体に含まれる高吸収性ポリマー粒子は吸収速度が２０〜３５秒かつ吸収量が５０〜７０ｇ／ｇであり、前記上層吸収体に含まれる高吸収性ポリマー粒子は吸収速度が６０〜８０秒かつ吸収量が５０〜７０ｇ／ｇである、請求項１、２、及び４〜６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【００２０】
（作用効果）
各層における高吸収性ポリマー粒子の特性は特に限定されないが、本項記載のように、下層吸収体に含まれる高吸収性ポリマー粒子は液透過性に優れるものが好ましく、上層吸収体に含まれる高吸収性ポリマー粒子は吸収量が多いものが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
以上のとおり、本発明によれば、逆戻り防止性に優れた吸収性物品となる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（内面側）である。
【図２】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（外面側）である。
【図３】吸収体の平面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】パンツタイプ使い捨ておむつの装着状態の斜視図である。
【図８】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（外面側）である。
【図９】図１のＡ−Ａ断面に相当する断面図である。
【図１０】吸収体の平面図である。
【図１１】吸収体の断面構造を概略的に示す断面図である。
【図１２】吸収体の断面構造を概略的に示す断面図である。
【図１３】吸収体の断面構造を概略的に示す断面図である。
【図１４】吸収体の断面構造を概略的に示す断面図である。
【図１５】吸収体の断面構造を概略的に示す断面図である。
【図１６】吸収体の断面構造を概略的に示す断面図である。
【図１７】吸収体の平面図である。
【図１８】吸収体の断面構造を概略的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。なお、図中の点模様部分はホットメルト接着剤等の接合手段を示している。
図１〜図７はパンツタイプ使い捨ておむつを示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ（以下、単におむつともいう。）は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂを一体的に形成する外装体２０と、前身頃Ｆから後身頃Ｂにわたるように外装体２０の内面に固定された内装体１０とを有しており、内装体１０は液透過性トップシート１１と液不透過性シート１２との間に吸収体１８，１９が介在されてなるものである。製造に際しては、外装体２０の内面（上面）に対して内装体１０の裏面がホットメルト接着剤などの接合手段によって接合（図２の点模様部分）された後に、内装体１０及び外装体２０が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの境界である前後方向（縦方向）中央で折り畳まれ、その両側部が相互に熱溶着又はホットメルト接着剤などによって接合されてサイドシール部２１が形成されることによって、ウエスト開口及び左右一対のレッグ開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつとなる。
【００２４】
（内装体の構造例）
内装体１０は、図４〜図６に示すように、液透過性トップシート１１と液不透過性シート１２との間に、吸収体１８，１９を介在させた構造を有しており、トップシート１１を透過した排泄液を吸収体１８，１９により吸収保持するものである。内装体１０の平面形状は特に限定されないが、図示形態のようにほぼ長方形とすることが一般的である。
【００２５】
吸収体１８，１９の表側（肌当接面側）を覆う液透過性トップシート１１としては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維は、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。液透過性トップシート１１に多数の透孔を形成した場合には、尿などが速やかに吸収されるようになる。図示形態では、液透過性トップシート１１は、吸収体１８，１９の側縁部を巻き込んで吸収体１８，１９の裏側まで延在されている。
【００２６】
吸収体１８，１９の裏側（非肌当接面側）を覆う液不透過性シート１２は、ポリエチレン又はポリプロピレンなどの液不透過性プラスチックシートが用いられるが、近年はムレ防止の点から透湿性を有するものが好適に用いられる。この遮水・透湿性シートとしては、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に、炭酸カルシウム等の無機微粒子を溶融混練してシートを形成した後、一軸又は二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを好適に用いることができる。図示形態では、液不透過性シート１２は、液透過性トップシート１１とともに吸収体１８，１９の幅方向両側で裏側に折り返されているが、このような構造に限定されず、公知の他の構造を採用することができる。
【００２７】
内装体１０の両側部には脚周りにフィットする立体ギャザーＢＳが形成されている。この立体ギャザーＢＳは、図５及び図６に示されるように、内装体１０の裏面の側部に固定された固定部と、この固定部から内装体の側方を経て内装体の表面の側部まで延在する本体部と、本体部の前後端部が倒伏状態で内装体の表面の側部に固定されて形成された倒伏部分と、この倒伏部分間が非固定とされて形成された自由部分とが、折り返しによって二重シートとした立体ギャザーシート１５により形成されており、二重シートの間には、自由部分の先端部等に細長状の立体ギャザー弾性部材１６が配設されている。そしてこのような構造により、立体ギャザーＢＳは、立体ギャザー弾性部材１６の収縮により吸収体側縁部より突出する自由部分が、製品状態において図５に二点鎖線で示すように立ち上がるようになっている。立体ギャザーシート１５としては撥水性とされた不織布が好適に用いられる。
【００２８】
ギャザー弾性部材１６としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等の素材を用いることができる。また、外側から見え難くするため、太さは９２５ｄｔｅｘ以下、テンションは１５０〜３５０％、間隔は７．０ｍｍ以下として配設するのがよい。なお、ギャザー弾性部材１６としては、図示形態のような糸状の他、ある程度の幅を有するテープ状のものを用いることもできる。
【００２９】
前述の立体ギャザーシート１５を構成する素材繊維も液透過性トップシート１１と同様に、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工方法に得られた不織布を用いることができるが、特にはムレを防止するために坪量を抑えて通気性に優れた不織布を用いるのがよい。さらに立体ギャザーシート１５については、尿などの透過を防止するとともに、カブレを防止しかつ肌への感触性（ドライ感）を高めるために、シリコン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロイド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いるのが望ましい。
【００３０】
（外装体の構造例）
外装体２０は、図４〜図６にも示されるように、それぞれ不織布等からなる押えシート２０Ａ及びバックシート２０Ｂからなる２層構造とされ、押えシート２０Ａとバックシート２０Ｂとの間、及びバックシート２０Ｂをウエスト開口縁で内面側に折り返してなる折り返し部分２０Ｃの不織布間に弾性部材が配設され、自然長状態で弾性部材の収縮力により外装体２０が収縮することにより、外装体２０に伸縮性が付与されている。平面形状は、中間両側部にそれぞれレッグ開口部を形成するために形成された凹状の脚周りライン２９により、全体としてほぼ砂時計形状をなしている。
【００３１】
図示形態の外装体２０においては、弾性部材として、図１〜図３に示される展開形状において、ウエスト開口部近傍２３に配置されたウエスト部弾性部材２４と、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに、縦方向に間隔をおいて幅方向に沿って配置された複数のウエスト下方部弾性部材２５とを有するとともに、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのそれぞれにおいて、ウエスト下方部弾性部材群２５とは別に、一方のサイドシール部２１から一方のレッグ開口部に沿って股間部分に向かい、股間部分を横断し、かつ他方のレッグ開口部に沿って他方のサイドシール部２１に至るパターンで湾曲しつつ延在する、互いに交差することなく間隔をおいて配置された複数本の湾曲弾性部材２６，２８を備えている。これら、弾性部材２４〜２８は、それぞれその延在方向に沿って所定の伸長率で伸長された状態で固定されている。なお、本外装体２０では、脚周りライン２９に沿って前身頃Ｆのサイドシール部から後身頃Ｂのサイドシール部まで連続する、所謂脚周り弾性部材は設けられていない。
【００３２】
ウエスト部弾性部材２４は、前身頃Ｆと後身頃Ｂとが接合されたサイドシール部２１の範囲の内、ウエスト開口縁近傍に縦方向に間隔をおいて配置された複数条の糸ゴム等の細長状弾性部材であり、身体の胴周りを締め付けるように伸縮力を与えることによりおむつを身体に装着するためのものである。このウエスト部弾性部材２４は、図示例では糸ゴムを用いたが、例えばテープ状の伸縮部材を用いてもよい。また、図示形態のウエスト部弾性部材２４は、ウエスト部におけるバックシート２０Ｂの折り返し部分２０Ｃの不織布間に挟持されているが、押えシート２０Ａとバックシート２０Ｂとの間に挟持しても良い。
【００３３】
ウエスト下方部弾性部材２５は、サイドシール部２１の内、おおむね上部から下部までの範囲にわたり、縦方向に間隔をおいて配置された糸ゴム等の細長状弾性部材であり、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの腰周り部分に夫々幅方向の伸縮力を与え、おむつを身体に密着させるためのものである。なお、ウエスト部弾性部材２４とウエスト下方部弾性部材２５との境界は必ずしも明確でなくてよい。例えば、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに縦方向に間隔をおいて幅方向に配置された弾性部材の内、数は特定できなくても、上部側の何本かがウエスト部弾性部材として機能し、残りの弾性部材がウエスト下方部弾性部材として機能していればよい。
【００３４】
後身頃Ｂにおいて、ウエスト下方部弾性部材２５とは別に配設された背側湾曲弾性部材２６は、糸ゴム等の細長状弾性部材であり、所定の曲線に沿って配置されている。背側湾曲弾性部材２６は、一本であっても良いが複数本であるのが好ましく、図示例では４本の糸ゴム等の細長状弾性部材であり、これら背側湾曲弾性部材２６は互いに交差することなく、間隔をおいて配置されている。この背側湾曲弾性部材群２６は、２，３本程度の弾性部材を間隔を密にして実質的に一束として配置されるのではなく、所定の伸縮ゾーンを形成するように３〜２０ｍｍ、好ましくは６〜１６ｍｍ程度の間隔を空けて、３本以上、好ましくは４本以上配置される。
【００３５】
外装体２０の前身頃Ｆにおいて、ウエスト下方部弾性部材群２５とは別に配設された腹側湾曲弾性部材２８は糸ゴム等の細長状弾性部材であり、所定の曲線に沿って配置されている。腹側湾曲弾性部材２８は、一本であっても良いが複数本であるのが好ましく、図示例では４本の糸状弾性部材であり、これら腹側湾曲弾性部材２８は、互いに交差することなく、間隔をおいて配置されている。この腹側湾曲弾性部材群２８も、２，３本程度の弾性部材を間隔を密にして実質的に一束として配置されるのではなく、所定の伸縮ゾーンを形成するように３〜２０ｍｍ、好ましくは６〜１６ｍｍ程度の間隔を空けて、３本以上、好ましくは４本以上配置される。
【００３６】
なお、図２に示すように、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに配置されたウエスト下方部弾性部材２５及び湾曲弾性部材２６，２８は、製造時に外装体２０に対して連続的に固定した後に、吸収体１８，１９と重なる部分の幅方向中間部（図中の二点鎖線で囲まれた部分）を、所定の切断パターンで細かく切断して収縮力が作用しない非収縮部分とし、この非収縮部分より側方に延在する部分を収縮力の作用する収縮部分（つまり、ウエスト下方部弾性部材２５及び湾曲弾性部材２６，２８が連続的に残された部分）とすることができる。これにより、内装体（特に吸収体１８，１９）の幅方向の不必要な収縮を防止することができる。もちろん、図８に示すように、ウエスト下方部弾性部材２５及び湾曲弾性部材２６，２８を、内装体１０を横切って連続的に配置することもできる。
【００３７】
上述した外装体２０は、例えば特開平４−２８３６３号公報や、特開平１１−３３２９１３号公報記載の技術により製造することができる。また、湾曲弾性部材２６，２８を内装体１０上で切断し不連続化するには、特開２００２−３５０２９号公報、特開２００２−１７８４２８号公報及び特開２００２-２７３８０８号公報に記載される切断方法が好適に採用される。
【００３８】
図示例とは異なり、湾曲弾性部材２６，２８を、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのいずれか一方にのみ設けるだけでも良い。また、湾曲弾性部材２６，２８を、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの両方に設ける場合、前身頃Ｆ側に配置された湾曲弾性部材２８の群の一部又は全部と、後身頃Ｂ側に配置された湾曲弾性部材２６の群の一部又は全部とが交差する形態（図示せず）も採用できるが、図示例のように、前身頃Ｆ側に配置された湾曲弾性部材２８の群と、後身頃Ｂ側に配置された湾曲弾性部材２６の群とは互いに交差することなく前後方向中間部、特に前身頃Ｆに若干偏った位置で縦方向に離間している形態が好適である。
【００３９】
さらに、湾曲弾性部材２６，２８はその全体が湾曲していなくても良く、部分的に直線状の部分を有していても良い。
【００４０】
弾性部材２４〜２８の固定時の伸長率は適宜定めることができるが、通常の成人用の場合、ウエスト部弾性部材２４は１６０〜３２０％程度、ウエスト下方部弾性部材２５は１６０〜３２０％程度、湾曲弾性部材２６，２８は２３０〜３２０％程度とすることができる。
【００４１】
（前後押えシート）
図１及び図４にも示されるように、外装体２０の内面上に取り付けられた内装体１０の前後端部をカバーし、かつ内装体１０の前後縁からの漏れを防ぐために、前後押えシート５０，６０が設けられていても良い。図示形態についてさらに詳細に説明すると、前押えシート５０は、前身頃Ｆ内面のうちウエスト側端部の折り返し部分２０Ｃの内面から内装体１０の前端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在しており、後押えシート６０は、後身頃Ｂ内面のうちウエスト側端部の折り返し部分２０Ｃの内面から内装体１０の後端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在している。前後押えシート５０，６０の股下側縁部に幅方向の全体にわたり（中央部のみでも良い）若干の非接着部分を設けると、接着剤がはみ出さないだけでなく、この部分をトップシートから若干浮かせて防漏壁として機能させることができる。
【００４２】
図示形態のように、前後押えシート５０，６０を別体として取り付けると、素材選択の自由度が高くなる利点があるものの、資材や製造工程が増加する等のデメリットもある。そのため、外装体２０をおむつ内面に折り返してなる折り返し部分２０Ｃを、内装体１０と重なる部分まで延在させて、前述の押えシート５０，６０と同等の部分を形成することもできる。
【００４３】
（吸収体について）
吸収体１８，１９は図３〜図６及び図１１に示すように二層構造となっている。下層吸収体１８は、少なくともパルプ繊維１８ｆからなる集積物であり、好ましくはパルプ繊維及１８ｆび高吸収性ポリマー粒子１８ｐの混合集積物である。一方、上層吸収体１９はパルプ繊維１９ｆ及び高吸収性ポリマー粒子１９ｐの混合集積物である。これら吸収体１８，１９は、形状及びポリマー保持等のため、必要に応じてクレープ紙等の、液透過性及び液保持性を有する包装シート１４によって包装することができる。
【００４４】
上層吸収体１９及び下層吸収体１８に含有される高吸収性ポリマー粒子１８ｐ，１９ｐとしては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
【００４５】
高吸収性ポリマー粒子１８ｐ，１９ｐとしては、特に限定されるものではないが、吸水速度が３５〜６０秒で、吸水量５０〜７０ｇ／ｇのものを好適に用いることができる。高吸収性ポリマー粒子１８ｐ，１９ｐとしては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子１８ｐ，１９ｐの目付け量は、製品に要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、吸収体１８，１９全体で１００〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。
【００４６】
下層吸収体１８及び上層吸収体１９の形状は適宜定めることができ、それぞれ長方形状とすることもできるが、股間部にその前後両側よりも幅の狭い括れ部分１３を有する形状とすることが好ましい。下層吸収体１８及び上層吸収体１９の括れ部分１３の寸法は適宜定めることができるが、その最も狭い部分の幅１３ｗはそれぞれの全幅の４０〜６０％程度とすることができる。このような括れ部分１３を有する場合において、内装体１０の平面形状が略長方形とされていると、内装体１０における吸収体１８，１９の括れ部分１３と対応する部分に、吸収体１８，１９を有しない余り部分が形成される。上層吸収体１９は下層吸収体１８と同じ寸法とすることもできるが、図示形態のように上層吸収体１９の全長１９Ｌ及び全幅１９Ｗは下層吸収体１８のそれよりも短いことが望ましい。通常の場合、上層吸収体１９の全長１９Ｌは下層吸収体１８の全長１８Ｌの６０〜９０％程度とすることができ、上層吸収体１９の全幅１９Ｗは下層吸収体１８の全幅１８Ｗの６０〜９０％程度とすることができる。
【００４７】
特徴的には、図３等に示すように、上層吸収体１９における幅方向中央に、前後方向に延びるスリット１７が一本設けられている。スリット１７は、所定幅の厚み方向に貫通する部分であり、図９、図１０及び図１２に示すように上層吸収体１９及び下層吸収体１８の両者を厚み方向に貫通するように設けても良い。また、スリット１７は図１７（ｂ）に示すように、幅方向に間隔を空けて複数本設けることもできる。
【００４８】
スリット１７の幅１７ｄは特に限定されないが、上層吸収体１９の全幅１９ｗの５〜２０％とすることが望ましい。また、スリット１７の前後方向長さ１７Ｌは適宜定めることができ、例えば上層吸収体１９の全長１９Ｌの３０〜７０％程度とすることができる。スリット１７の前後方向位置は特に限定されないが、少なくとも一部が股間部に位置するように、より具体的には吸収体１８，１９の括れ部分１３に位置するように設けることが望ましい。図示形態のように、上層吸収体１９が股間部より後方に幅広く延在する場合には、図１７（ａ）に示すようにスリット１７の後端部１７ｅをＹ字状等、複数に分岐するのも好ましい形態である。
【００４９】
また、図１１及び図１２に示すように、上層吸収体１９におけるパルプ繊維１９ｆに対する高吸収性ポリマー粒子１９ｐの重量比率は、下層吸収体１８におけるパルプ繊維１８ｆに対する高吸収性ポリマー粒子１８ｐの重量比率よりも高いものとされる。なお、いうまでもないが、図１１及び図１２の他、図１３〜図１６では、高吸収性ポリマー粒子１８ｐ，１９ｐの含有比率や吸収膨張変化を分かりやすくするために、高吸収性ポリマー粒子１８ｐ，１９ｐの大きさを誇張して示している。
【００５０】
上層吸収体１９及び下層吸収体１８におけるパルプ繊維１９ｆ，１８ｆに対する高吸収性ポリマー粒子１９ｐ，１８ｐの重量比率は適宜定めることができるが、上層吸収体１９の総目付け（パルプ１９ｆ及び高吸収性ポリマー粒子１９ｐの合計）が３５０〜５００ｇ／ｍ2である場合、上層吸収体１９におけるパルプ繊維１９ｆに対する高吸収性ポリマー粒子１９ｐの重量比率が１００〜２００％程度、特に１５０〜２００％であることが好ましい。また、下層吸収体１８の総目付け（パルプ１８ｆ及び高吸収性ポリマー粒子１８ｐの合計）が２５０〜３５０ｇ／ｍ2である場合、下層吸収体１８におけるパルプ繊維１８ｆに対する高吸収性ポリマー粒子１８ｐの重量比率が０〜８０％程度、特に３０〜７０％であることが好ましい。
【００５１】
以上のように構成された吸収体１８，１９では、図１１及び図１２にそれぞれ吸収状態の変化を示すように、排泄物の液分Ｌは上層吸収体１９にも供給されるが、それよりも優先的にスリット１７を通して下層吸収体１８に供給される。ここで、下層吸収体１８におけるパルプ繊維１８ｆに対する高吸収性ポリマー粒子１８ｐの重量比率が上層吸収体１９のそれよりも低いので、上層吸収体１９よりもゲルブロッキングが生じにくく排泄物の液分が下層吸収体１８内でより広範囲に拡散する。図中、液分の移動が矢印で示されている。そして下層吸収体１８に吸収された液分は、少なくとも下層吸収体１８の吸収飽和後には、上層吸収体１９に吸い上げられるようにして上層吸収体１９に移行するようになり、上層吸収体１９に吸収保持される。このとき、上層吸収体１９はパルプ繊維１９ｆに対する高吸収性ポリマー粒子１９ｐの重量比率が高く、より多量の液分を吸収保持できるとともに、下層吸収体１８が優先的に吸収を行うため、吸収体１８，１９の表側（肌側）には最後まで吸収余力が残されることになる。その結果、本吸収性物品は、逆戻り防止性に一段と優れたものとなる。
【００５２】
このような吸収メカニズムを考慮すると、下層吸収体１８に含まれる高吸収性ポリマー粒子１８ｐは液透過性に優れるもの、具体的には吸収速度が２０〜３５秒かつ吸収量が５０〜７０ｇ／ｇであるものが好ましく、上層吸収体１９に含まれる高吸収性ポリマー粒子１９ｐは吸収量が多いもの、具体的には吸収速度が６０〜８０秒かつ吸収量が５０〜７０ｇ／ｇであるものが好適である。
【００５３】
また、上述の吸収メカニズムは、スリット１７の存在により下層吸収体１８が優先的に吸収を行うことが基本となるものであるため、図１３に示すように上層吸収体１９におけるパルプ繊維１９ｆに対する高吸収性ポリマー粒子１９ｐの重量比率が、スリット１７に近づくにつれて段階的又は連続的に高くなるようにし、パルプ繊維１９ｆよりも高吸収性ポリマー粒子１９ｐの方が吸収速度が遅いことを利用して、上層吸収体１９におけるスリット１７に近い部位では吸収速度を遅くするのは一つの好ましい形態である。
【００５４】
さらに、上述の吸収メカニズムは、下層吸収体１８に対してはスリット１７を介して排泄物の液分が供給されることが基本となるものであるため、図１４に示すように、下層吸収体１８におけるパルプ繊維１８ｆに対する高吸収性ポリマー粒子１８ｐの重量比率が、スリット１７に近づくにつれて段階的又は連続的に低くなるようにして、下層吸収体１８におけるスリット１７に近い部位ではゲルブロッキングが発生しにくい形態とすることが好ましい。
【００５５】
これらの形態を組合せ、図１５に示すように、上層吸収体１９においてはパルプ繊維１９ｆに対する高吸収性ポリマー粒子１９ｐの重量比率がスリット１７に近づくにつれて段階的又は連続的に高くなるようにし、下層吸収体１８においてはパルプ繊維１８ｆに対する高吸収性ポリマー粒子１８ｐの重量比率がスリット１７に近づくにつれて段階的又は連続的に低くなるようにすることも可能である。
【００５６】
他方、上層吸収体１９及び下層吸収体１８の間には何も設けずに直に接触させても良いが、図１６に示すように、スリット１７を除く位置に下層吸収体１８よりも密度の高い親水性シート３０を設けるのは好ましい。親水性シート３０としては、クレープ紙や、親水剤を塗布した不織布を好適に用いることができる。これにより、毛細管現象により下層吸収体１８から上層吸収体１９への液体の移行が促進されるようになる。なお、親水性シート３０がスリット１７をふさいでいると下層吸収体１８への液分の供給が阻害されるため、好ましくない。
【００５７】
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中で以下の用語が使用される場合、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５  ハンディー圧縮試験機）を用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
・「吸水量」は、ＪＩＳ  Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内で行うものとする。
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつの他、テープタイプ、パッドタイプ等の各種使い捨ておむつ、生理用ナプキン等、吸収性物品全般に利用できるものである。
【符号の説明】
【００５９】
１０…内装体、１１…トップシート、１２…液不透過性シート、１３…括れ部分、１４…包装シート、１５…立体ギャザーシート、１６…立体ギャザー弾性部材、１７…スリット、１８，１９…吸収体、１８…下層吸収体、１９…上層吸収体、１８ｐ，１９ｐ…高吸収性ポリマー粒子、１８ｆ，１９ｆ…パルプ繊維、２０…外装体、２０Ｃ…折り返し部分、２１…サイドシール部、２４…ウエスト部弾性部材、２５…ウエスト下方部弾性部材、２６，２８…湾曲弾性部材、２６…背側湾曲弾性部材、２８…腹側湾曲弾性部材、２９…脚周りライン、Ｂ…後身頃、ＢＳ…立体ギャザー、Ｆ…前身頃、３０…親水性シート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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