(57)【要約】【課題】縁部の耐久性に優れる立体表示物の提供。【解決手段】凸部を有する表示層と、充填層と、粘着剤を含む基材層と、を有し、前記凸部の周囲に前記表示層と前記基材層とを含む縁部が形成され、前記縁部の幅が０．０５ｍｍ以上である、立体表示物。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凸部を有する表示層と、充填層と、粘着剤を含む基材層と、を有し、前記凸部の周囲に前記表示層と前記基材層とを含む縁部が形成され、前記縁部の幅が０．０５ｍｍ以上である、立体表示物。
【請求項２】
前記縁部の幅が１ｍｍ以下である、請求項１に記載の立体表示物。
【請求項３】
前記表示層が熱可塑性樹脂を含む、請求項１又は請求項２に記載の立体表示物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体表示物に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車や二輪車の車体の表面に貼り付けて文字や図形を表示するための部材として、厚み方向に立体的な形状を有するもの（立体エンブレム）が知られている。立体エンブレムは一般に、外から観察される側に位置し、任意の形状の凸部を有する表示層と、被着体に貼り付けられる側に位置する基材層とが積層され、凸部が樹脂で充填された構造を有している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１２０４５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
立体エンブレムの表示層は、耐候性に優れている、凸部を形成しやすい、意匠的効果を付与しやすい等の特性を満たす必要がある。他方、基材層は、被着体に対する粘着力に優れている必要がある。しかしながら、表示層と基材層に求められる特性を満足する観点からそれぞれの材料を選択した場合、表示層と基材層の間の接着力が十分に得られない場合がある。その結果、例えば立体エンブレムを自動車の車体に貼り付けた場合、車体の洗浄時に縁部の表示層と基材層の間から洗浄用の溶剤が侵入して立体エンブレムの外観が損なわれる等の問題が生じるおそれがある。
【０００５】
本発明は上記に鑑みなされたものであり、縁部の耐久性に優れる立体表示物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
課題を解決するための具体的手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞凸部を有する表示層と、充填層と、粘着剤を含む基材層と、を有し、前記凸部の周囲に前記表示層と前記基材層とを含む縁部が形成され、前記縁部の幅が０．０５ｍｍ以上である、立体表示物。
＜２＞前記縁部の幅が１ｍｍ以下である、＜１＞に記載の立体表示物。
＜３＞前記表示層が熱可塑性樹脂を含む、＜１＞又は＜２＞に記載の立体表示物。
【０００７】
本発明によれば、縁部の耐久性に優れる立体表示物が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明における立体表示物の構造を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の立体表示物について詳細に説明する。
本明細書において「〜」を用いて示された数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。
【００１０】
本発明の立体表示物は、凸部を有する表示層と、充填層と、粘着剤を含む基材層と、を有し、前記凸部の周囲に前記表示層と前記基材層とを含む縁部が形成され、前記縁部の幅が０．０５ｍｍ以上である。
【００１１】
本発明の立体表示物は、縁部の幅が０．０５ｍｍ以上であることにより、凸部の周囲の領域が十分確保され、縁部の耐久性に優れる。そのため、例えば立体表示物を自動車の車体に貼り付けた場合、縁部における表示層と基材層の間からの洗浄液、燃料油、ブレーキ液、ウォッシャー液等の浸入が効果的に抑制され、立体表示物の外観が良好に維持される。さらには、縁部の幅が０．０５ｍｍ以上であることで、例えば縁部の幅が０．０５ｍｍ未満の場合には十分な耐久性が得られない表示層と基材層の材料の組み合わせであっても問題なく使用することができる。本発明の立体表示物は、必要に応じて表示層、充填層及び基材層以外の部材を含んでもよい。
【００１２】
本明細書において「表示層」とは、立体表示物が観察される側に位置する層を意味し、「基材層」とは立体表示物を被着体に貼り付けた状態で被着体側に位置する層を意味する。「充填層」とは、表示層と基材層との間に位置し、表示層の凸部と基材層との間に生じる空間を充填する層を意味する。
【００１３】
以下、本発明の立体表示物について図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されない。また、各図における部材の大きさは概念的なものであり、部材間の大きさの相対的な関係はこれに限定されない。
【００１４】
図１は立体表示物の構造を概略的に示す断面図である。立体表示物は、表示層１と、充填層２と、基材層３とがこの順に配置された構造を有する。図１に示すように、表示層１は、立体表示物を観察する側に向かって突出した凸部を有している。充填層２は、表示層１と基材層３との間であって、表示層１に形成された凸部に相当する領域に配置されている。表示層１と基材層３は、凸部の周囲にも延びて縁部を形成している。
【００１５】
本明細書において立体表示物の「縁部」とは、立体表示物における凸部の周囲の領域を意味し、「縁部の幅」とは、凸部の外周から立体表示物の端部までの長さを意味する。より具体的には、表示層１の上面（充填層２に面していない側の面）における凸部の外周と、表示層１の端部との間の距離（最短距離）を意味する。
【００１６】
表示層１の上面における凸部の外周が明確でない場合（例えば、凸部の立ち上がりが曲線的である場合）は、基材層３の面に対して傾斜している部分（傾斜の度合いが一定でない場合は傾斜角度が最も大きい部分）で表示層１の上面を延伸した面（図中に破線で示す）と、表示層１の上面を基材層３の面に対し平行に延伸した面（図中に一点鎖線で示す）とが交わるところ（図中にＡで示す）を凸部の外周とし、そこから表示層１の端部との距離（図中にＢで示す）を縁部の幅とする。
【００１７】
耐久性の観点からは、縁部の幅は０．０５ｍｍ以上であり、０．１ｍｍ以上であることが好ましく、０．３ｍｍ以上であることがより好ましい。縁部の幅が一定でない場合は、縁部の幅が最も狭いところが０．０５ｍｍ以上であり、０．１ｍｍ以上であることが好ましく、０．３ｍｍ以上であることがより好ましい。
【００１８】
立体表示物の外観の観点からは、縁部の幅は小さいほど好ましい。従って、耐久性と良好な外観とを両立する観点からは、縁部の幅は１．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以下であることがより好ましい。縁部の幅が一定でない場合は、縁部の幅が最も広いところが１．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００１９】
立体表示物の凸部及び縁部の厚みは特に制限されず、立体表示物の大きさ、材質、用途等に応じて選択できる。例えば、立体表示物の凸部の最も厚い部分の厚みを０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲とすることができ、縁部の最も厚い部分の厚みを０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲とすることができる。
【００２０】
立体表示物の凸部の厚みと縁部の厚みの比率は特に制限されず、立体表示物の大きさ、材質、用途等に応じて選択できる。例えば、凸部の最も厚い部分の厚み（ｍｍ）に対する縁部の最も厚い部分の厚み（ｍｍ）の比率（凸部／縁部）は、２〜１００の範囲とすることができる。
【００２１】
図１では、表示層１と基材層３は縁部において直接接するように記載されているが、他の成分が間に存在していてもよい。例えば、製法上の都合上、充填層２の形成に用いる材料が表示層１と基材層３の間に存在していてもよい。
【００２２】
＜表示層＞
表示層の材質は特に制限されない。凸部の形成しやすさの観点からは、熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。熱可塑性樹脂としては、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。表示層は、着色剤、フィラー、難燃剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の材料を含んでもよい。また、必要に応じて金属光沢、文字、模様等の意匠的効果が付与されていてもよい。
【００２３】
表示層は、１層のみであっても２層以上の組み合わせであってもよい。例えば、色彩、文字、模様等を表示する層と、その表面を保護する層との組み合わせであってもよい。
【００２４】
表示層の厚みは特に制限されず、立体表示物の大きさや用途に応じて選択できる。例えば、０．０５ｍｍ〜１ｍｍの範囲とすることができ、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであることが好ましい。
【００２５】
＜充填層＞
充填層の材質は特に制限されない。具体的には、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、及びそれらの混合物が挙げられる。耐熱性、耐溶剤性の観点からは、硬化性樹脂であることが好ましい。硬化性樹脂は熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂又は反応性樹脂のいずれであってもよい。充填層は、着色剤、無機フィラー、難燃剤、硬化開始剤、硬化触媒、酸化防止剤等の材料をさらに含んでもよい。
【００２６】
充填層の厚みは特に制限されず、立体表示物の大きさや用途に応じて選択できる。例えば、０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲とすることができ、１ｍｍ〜５ｍｍであることが好ましい。
【００２７】
＜基材層＞
基材層は粘着剤を含み、その材質は特に制限されない。例えば、粘着剤のみから形成されても、粘着剤とその他の成分とを含んでいても、粘着剤を含む層と粘着剤を含まない層の組み合わせであってもよい。粘着剤の種類は特に制限されず、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤等から選択できる。基材層は、粘着付与剤、着色剤、フィラー、難燃剤、酸化防止剤等の材料を含んでもよい。
【００２８】
基材層は１層のみであっても、２層以上の組み合わせであってもよい。本明細書では、立体表示体を被着体に貼り付ける際にも除去されない部分を基材層と称し、剥離フィルム等の被着体に貼り付ける際に除去される部材は基材層に含めないものとする。
【００２９】
基材層の厚みは特に制限されず、立体表示物の大きさ、用途等に応じて選択できる。例えば、０．０３ｍｍ〜５ｍｍの範囲とすることができ、０．２ｍｍ〜１ｍｍであることが好ましい。
【００３０】
＜立体表示物の製造方法＞
立体表示物の製造方法は特に制限されない。例えば、表示層となる材料に凸部を形成する表示層形成工程と、表示層に形成された凸部を充填層となる材料で充填して充填層を形成する充填層形成工程と、凸部の周囲に縁部を形成するように粘着剤を付与して基材層を形成する基材層形成工程と、縁部の幅が０．０５ｍｍ以上となるように切断する切断工程と、を有する方法が挙げられる。当該方法は、必要に応じてその他の工程を有していてもよい。
【００３１】
表示層形成工程は、例えば、所望の凸部に対応する形状の成形型を用いて表示層となる樹脂フィルム等の材料に凸部を形成することにより行うことができる。温度、圧力、時間等の成形条件は特に制限されず、表示層となる材料の種類に応じて選択できる。意匠的効果を表示層に付与する場合は、表示層形成工程前の材料の状態で意匠的効果が付与されていても、表示層形成工程又は他の工程後に意匠的効果が付与されてもよい。
【００３２】
充填工程は、例えば、凸部が形成された表示層を、凸部が突出している側の面が重力方向を向くように配置して、充填層となる材料である硬化前の硬化性樹脂を凸部に充填し、さらに硬化性樹脂を硬化させることで行うことができる。充填の方法は特に制限されず、ロールコーティング、注入、印刷等の公知の方法から選択できる。硬化の方法は特に制限されず、使用する硬化性樹脂の種類に応じて選択できる。
【００３３】
基材層形成工程は、例えば、凸部に充填層が形成された領域と、その周囲の縁部が形成される領域とに、粘着剤を付与して行うことができる。必要に応じて、付与した粘着剤を乾燥させてもよい。粘着剤を付与する方法は特に制限されず、ロールコーティング、印刷等の公知の方法から選択できる。基材層の形成は、剥離フィルム等に粘着剤を塗布して粘着剤層を形成し、これを転写することにより行ってもよい。また、両面テープ等の粘着剤層を有するものを用いてもよい。基材層には、剥離フィルム等の保護部材が設けられていてもよい。
【００３４】
切断工程は、凸部の周囲に形成される縁部の幅が０．０５ｍｍ以上となるように切断が行われるのであれば、その方法は特に制限されない。例えば、打ち抜き機による打ち抜き、裁断機による裁断、レーザー光線による裁断等が挙げられる。
【００３５】
＜立体表示物の用途＞
立体表示物の用途は特に制限されない。本発明の立体表示物は縁部の耐久性に優れ、特に耐溶剤性に優れていることから、自動車、自動二輪車、船舶、農機具、建設用重機、機関車などの耐溶剤性が要求される被着体に貼り付ける用途に適している。本発明の立体表示物が耐溶剤性を発揮する溶剤としては、ガソリン、ガソホール（ガソリンとエタノールの混合物）、軽油、エンジンオイル、ブレーキ液、ウォッシャー液等が挙げられる。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はその趣旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００３７】
＜実施例１＞
表示層の材料としてアクリル樹脂フィルム（厚み：０．０７５ｍｍ）と、金属蒸着ポリエステルフィルム（厚み：０．０２５ｍｍ）と、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂フィルム（厚み：０．２５ｍｍ）とをこの順に接着剤を用いて積層したシートを、充填層の材料として二液硬化型ウレタン樹脂（ＭＵ−４０２Ａ  ＢＬＡＣＫ及びＭＵ−４０２Ｂ、ペルノックス株式会社製）を、基材層の材料として両面テープ（ニットーＮｏ．５００、日東電工株式会社製、厚み：０．１６ｍｍ）を使用し、上述した製造方法の工程に従って立体表示物を作製した。
【００３８】
作製した立体表示物は、縁部の幅が０．０５ｍｍとなるように切断した。立体表示物の表示層に形成された凸部の厚み方向の高さは、２ｍｍであった。
【００３９】
作製した立体表示物の基材層をポリプロピレン板に貼り付けて試験片を作製し、室温（２５℃）で２日静置した後に、下記の耐溶剤試験を実施した。
【００４０】
（耐溶剤試験１）
試験片をガソホール（ＪＩＳ２級ガソリン８０％とエタノール２０％の混合液）（２３℃）に１５分浸漬し、取り出した。次いで、縁部の状態を目視にて観察し、以下の評価基準に従って評価した。結果を表１に示す。
【００４１】
Ａ…表示層と基材層の剥離が発生しなかった。
Ｂ…表示層と基材層の端部のみに若干の剥離が認められたが、外観に異常がなかった。
Ｃ…表示層と基材層の剥離が発生し、外観に異常が見られた。
Ｄ…表示層と基材層の剥離が発生し、外観に異常が見られた。また、成型された凸部にも剥離による変形が見られた。
【００４２】
（耐溶剤試験２）
試験片をブレーキ液（ＤＯＴ３、２３℃）に１時間浸漬し、取り出した。次いで、縁部の状態を目視にて観察し、以下の評価基準に従って評価した。結果を表１に示す。
【００４３】
Ａ…表示層と基材層の剥離が発生しなかった。
Ｂ…表示層と基材層の端部のみに若干の剥離が認められたが、外観に異常がなかった。
Ｃ…表示層と基材層の剥離が発生し、外観に異常が見られた。
Ｄ…表示層と基材層の剥離が発生し、外観に異常が見られた。また、成型された凸部にも剥離による変形が見られた。
【００４４】
＜実施例２〜６、比較例１、２＞
縁部の幅（ｍｍ）を表１に示すように変更した以外は実施例１と同様にして立体表示物と試験片を作製し、実施例１と同様にして耐溶剤性の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
表１に示すように、縁部の幅が０．０５ｍｍ以上である実施例１〜６は、縁部の幅が０．０５ｍｍ未満である比較例１、２に比べて耐溶剤試験の評価が良好であった。また、縁部の幅が１ｍｍ以下である実施例１〜５は、縁部の幅が２ｍｍである実施例６に比べて立体表示体としての外観も良好であった。
【符号の説明】
【００４７】
１  表示層
２  充填層
３  基材層
【図１】
2017161707.tif 000004