(57)【要約】【課題】スクリーン印刷版を精度良く製造することが容易となり、その製造コストを低減することができるスクリーン印刷版の製造方法を提供する。【解決手段】スクリーンメッシュ１３に厚さ方向の一側が支持される厚肉部２１と、厚肉部２１よりも薄く形成されてスクリーンメッシュ１３に支持される薄肉部とを有する露光硬化部と、スクリーンメッシュ１３のみで形成されて画像を形成する貫通部とを有するスクリーン印刷版の製造方法であって、薄肉部の形成予定範囲２２Ｂにある感光剤５１を露光により硬化させる際に貫通部の形成予定範囲１７Ｂよりも大きい遮光部６２で貫通部の形成予定範囲１７Ｂを覆って露光を行う。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーンメッシュに厚さ方向の一側が支持される厚肉部と、前記厚肉部よりも薄く形成されて前記スクリーンメッシュに支持される薄肉部とを有する露光硬化部と、
前記スクリーンメッシュのみで形成されて画像を形成する貫通部とを有するスクリーン印刷版の製造方法であって、
前記薄肉部の形成予定範囲にある感光剤を露光により硬化させる際に前記貫通部の形成予定範囲よりも大きい遮光部で前記貫通部の形成予定範囲を覆って露光を行うことを特徴とするスクリーン印刷版の製造方法。
【請求項２】
前記スクリーンメッシュに、厚さ方向の前記一側に該スクリーンメッシュが位置するように感光剤を塗布する第１の塗布工程と、
前記薄肉部の形成予定範囲および前記貫通部の形成予定範囲を遮光しつつ露光を行うことにより前記厚肉部の形成予定範囲にある感光剤を硬化させる第１の露光工程と、
該第１の露光工程後、現像を行うことにより前記厚肉部を形成する第１の現像工程と、
前記スクリーンメッシュに、前記厚肉部よりも薄く感光剤を塗布する第２の塗布工程と、
前記貫通部の形成予定範囲よりも大きい遮光部で前記貫通部の形成予定範囲を覆って露光を行うことにより前記薄肉部の形成予定範囲にある感光剤を硬化させる第２の露光工程と、
該第２の露光工程後、現像を行うことにより前記薄肉部および前記貫通部を形成する第２の現像工程と、
を含むことを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷版の製造方法。
【請求項３】
前記スクリーンメッシュに、厚さ方向の前記一側に該スクリーンメッシュが位置するように感光剤を塗布する塗布工程と、
前記貫通部の形成予定範囲よりも大きい遮光部で前記貫通部の形成予定範囲を厚さ方向の前記一側で覆い、前記薄肉部の形成予定範囲および前記貫通部の形成予定範囲を厚さ方向の逆側で遮光して、厚さ方向両側から露光を行うことにより前記厚肉部の形成予定範囲と前記薄肉部の形成予定範囲とにある感光剤を硬化させる露光工程と、
該露光工程後、現像を行うことにより前記厚肉部、前記薄肉部および前記貫通部を形成する現像工程と、
を含むことを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷版の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷版の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷版に凹凸面を形成するスクリーン印刷版の製造方法がある（例えば、特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２５２９１０７号公報
【特許文献２】特公昭５２−４３４０２号公報
【特許文献３】特開平３−１６６７９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
凹凸面を有するスクリーン印刷版の従来の製造方法は、精度良く製造することが容易でなく製造コストが増大してしまうという課題があった。例えば、特許文献１に記載されたスクリーン印刷版の製造方法では、両側の焼付用フィルム同士が位置ずれを生じると精度良く製造することができないため、両側の焼付用フィルム同士を厳密に位置決めしなければならない。また、特許文献２，３に記載されたスクリーン印刷版の製造方法では、１回目のポジフィルムの配置位置に対して２回目のポジフィルムが位置ずれを生じると精度良く製造することができないため、１回目のポジフィルムの配置位置に対して２回目のポジフィルムを厳密に位置決めしなればならない。
【０００５】
したがって、本発明は、精度良く製造することを容易にすることで、製造コストを低減することができるスクリーン印刷版の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、スクリーンメッシュに厚さ方向の一側が支持される厚肉部と、前記厚肉部よりも薄く形成されて前記スクリーンメッシュに支持される薄肉部とを有する露光硬化部と、前記スクリーンメッシュのみで形成されて画像を形成する貫通部とを有するスクリーン印刷版の製造方法であって、前記薄肉部の形成予定範囲にある感光剤を露光により硬化させる際に前記貫通部の形成予定範囲よりも大きい遮光部で前記貫通部の形成予定範囲を覆って露光を行うことを特徴とする。
【０００７】
これにより、薄肉部の形成予定範囲にある感光剤を露光により硬化させる際に貫通部の形成予定範囲よりも大きい遮光部で貫通部の形成予定範囲を覆って露光を行うため、遮光部が位置ずれを生じても貫通部を精度良く形成することができる。よって、遮光部の位置決めが容易となる。したがって、スクリーン印刷版を精度良く製造することが容易となり、その製造コストを低減することができる。
【０００８】
前記スクリーンメッシュに、厚さ方向の前記一側に該スクリーンメッシュが位置するように感光剤を塗布する第１の塗布工程と、前記薄肉部の形成予定範囲および前記貫通部の形成予定範囲を遮光しつつ露光を行うことにより前記厚肉部の形成予定範囲にある感光剤を硬化させる第１の露光工程と、該第１の露光工程後、現像を行うことにより前記厚肉部を形成する第１の現像工程と、前記スクリーンメッシュに、前記厚肉部よりも薄く感光剤を塗布する第２の塗布工程と、前記貫通部の形成予定範囲よりも大きい遮光部で前記貫通部の形成予定範囲を覆って露光を行うことにより前記薄肉部の形成予定範囲にある感光剤を硬化させる第２の露光工程と、該第２の露光工程後、現像を行うことにより前記薄肉部および前記貫通部を形成する第２の現像工程と、を含んでいても良い。
【０００９】
これにより、第１の塗布工程で、厚さ方向の一側にスクリーンメッシュが位置するように感光剤をスクリーンメッシュに塗布し、第１の露光工程で、薄肉部の形成予定範囲および貫通部の形成予定範囲を遮光しつつ露光を行うことにより厚肉部の形成予定範囲にある感光剤を硬化させ、その後、第１の現像工程で現像を行うことにより厚肉部を形成する。次に、第２の塗布工程で、スクリーンメッシュに、厚肉部よりも薄く感光剤を塗布し、第２の露光工程で、貫通部の形成予定範囲よりも大きい遮光部で貫通部の形成予定範囲を覆って露光を行うことにより薄肉部の形成予定範囲にある感光剤を硬化させ、その後、第２の現像工程で現像を行うことにより薄肉部および貫通部を形成する。このように、第２の露光工程で、貫通部の形成予定範囲よりも大きい遮光部で貫通部の形成予定範囲を覆って露光を行うことにより薄肉部の形成予定範囲にある感光剤を硬化させるため、遮光部が位置ずれを生じても貫通部を精度良く形成することができる。よって、遮光部の位置決めが容易となる。したがって、スクリーン印刷版を精度良く製造することが容易となり、その製造コストを低減することができる。
【００１０】
前記スクリーンメッシュに、厚さ方向の前記一側に該スクリーンメッシュが位置するように感光剤を塗布する塗布工程と、前記貫通部の形成予定範囲よりも大きい遮光部で前記貫通部の形成予定範囲を厚さ方向の前記一側で覆い、前記薄肉部の形成予定範囲および前記貫通部の形成予定範囲を厚さ方向の逆側で遮光して、厚さ方向両側から露光を行うことにより前記厚肉部の形成予定範囲と前記薄肉部の形成予定範囲とにある感光剤を硬化させる露光工程と、該露光工程後、現像を行うことにより前記厚肉部、前記薄肉部および前記貫通部を形成する現像工程と、を含んでいても良い。
【００１１】
これにより、塗布工程で、厚さ方向の一側にスクリーンメッシュが位置するように感光剤をスクリーンメッシュに塗布し、露光工程で、貫通部の形成予定範囲よりも大きい遮光部で貫通部の形成予定範囲を厚さ方向の一側で覆い、薄肉部の形成予定範囲および貫通部の形成予定範囲を厚さ方向の逆側で遮光して、厚さ方向両側から露光を行うことにより厚肉部の形成予定範囲と薄肉部の形成予定範囲とにある感光剤を硬化させ、その後、現像工程で現像を行うことにより厚肉部、薄肉部および貫通部を形成する。このように、露光工程で、貫通部の形成予定範囲よりも大きい遮光部で貫通部の形成予定範囲を覆って露光を行うことにより薄肉部の形成予定範囲にある感光剤を硬化させるため、遮光部が位置ずれを生じても貫通部を精度良く形成することができる。よって、遮光部の位置決めが容易となる。したがって、スクリーン印刷版を精度良く製造することが容易となり、その製造コストを低減することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、スクリーン印刷版を精度良く製造することが容易となり、その製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る実施形態で製造されたスクリーン印刷版を概略的に示す被印刷物配置側から見た図である。
【図２】本発明に係る実施形態で製造されたスクリーン印刷版を概略的に示す図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】本発明に係る第１実施形態の製造方法の第１の塗布工程後を示す断面図である。
【図４】本発明に係る第１実施形態の製造方法の第１の露光工程を示す断面図である。
【図５】本発明に係る第１実施形態の製造方法の第１の現像工程後を示す断面図である。
【図６】本発明に係る第１実施形態の製造方法の第２の塗布工程後を示す断面図である。
【図７】本発明に係る第１実施形態の製造方法の第２の露光工程を示す断面図である。
【図８】本発明に係る第１実施形態の製造方法の第２の露光工程の遮光部の位置ずれ状態を示す断面図である。
【図９】本発明に係る第１実施形態の製造方法の第２の露光工程の別の例を示す断面図である。
【図１０】本発明に係る第２実施形態の製造方法の塗布工程後を示す断面図である。
【図１１】本発明に係る第２実施形態の製造方法の露光工程を示す断面図である。
【図１２】本発明に係る第２実施形態の製造方法の露光工程の遮光部の位置ずれ状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
まず、本発明に係る第１，第２実施形態の製造方法で製造されるスクリーン印刷版１１を図１，図２を参照して以下に説明する。
【００１５】
スクリーン印刷版１１は、図示略のスキージで摺り込まれたインクでスキージとは反対側に配置された被印刷物に画像パターンを印刷するものである。
【００１６】
図１に示すように、スクリーン印刷版１１は、金属製で高剛性の四角枠状の版枠材１２と、伸長された緊張状態で版枠材１２に貼り付けられて固定される金属製または合成樹脂製のスクリーンメッシュ１３とを有する紗張り品である支持体１４と、支持体１４におけるスクリーンメッシュ１３の版枠材１２から離れた内側範囲に支持される露光硬化部１５と、版枠材１２および露光硬化部１５の間にあってスクリーンメッシュ１３のみで形成される周囲部１６と、露光硬化部１５の内側範囲にあってスクリーンメッシュ１３のみで形成される貫通部１７と、を有している。
【００１７】
図２に示すように、露光硬化部１５は、スクリーンメッシュ１３に厚さ方向の一側が支持される厚肉部２１と、厚肉部２１よりも薄く厚肉部２１と隣り合ってスクリーンメッシュ１３に支持される薄肉部２２とを有しており、貫通部１７は、厚肉部２１と隣り合ってこれに囲まれるように形成されている。言い換えれば、厚肉部２１は、貫通部１７に隣り合って貫通部１７の全周を囲む周壁部２３を有している。
【００１８】
スクリーン印刷版１１は、スクリーンメッシュ１３がスキージ配置側（図２〜図１２における上側）に配置され、厚肉部２１の薄肉部２２よりも突出する側が被印刷物配置側（図２〜図１２における下側）に配置されることになる。そして、この状態で、スクリーン印刷版１１のスキージ配置側にインクペーストを置き、このインクペーストをスキージでスクリーン印刷版１１にすり込む。すると、露光硬化部１５がインクペーストの通過を阻止する一方で、スクリーンメッシュ１３のみで形成されて貫通する貫通部１７がインクペーストを通過させて被印刷物に貫通部１７と同形状の画像を形成する。
【００１９】
「第１実施形態」
次に、上記したスクリーン印刷版１１を製造する第１実施形態の製造方法を説明する。
【００２０】
まず、支持体１４のスクリーンメッシュ１３に、図３に示すように、厚さ方向の一側であるスキージ配置側にスクリーンメッシュ１３が位置するように乳剤等の感光剤３１を塗布する第１の塗布工程を行う。このとき、感光剤３１の塗布厚さは、露光硬化後に上記した厚肉部２１を形成する厚さとなっている。第１の塗布工程では、例えばスクリーンメッシュ１３にスキージ配置側から感光剤３１を塗布する。
【００２１】
次に、図４に示すように、薄肉部２２の形成予定範囲２２Ａおよび貫通部１７の形成予定範囲１７Ａを、厚さ方向の逆側である被印刷物配置側に配置された第１のマスク４１により遮光しつつ、感光剤３１を被印刷物配置側から露光することにより厚肉部２１の形成予定範囲２１Ａにある感光剤３１を硬化させる第１の露光工程を行う。第１のマスク４１は、薄肉部２２の形成予定範囲２２Ａへの露光を遮光する遮光部４２と、貫通部１７の形成予定範囲１７Ａへの露光を遮光する遮光部４３と、厚肉部２１の形成予定範囲２１Ａを露光させる透光部４４とを有している。第１のマスク４１には、遮光部４２、遮光部４３および透光部４４が一体に形成されているため、これらの互いの位置決めは不要である。第１の露光工程後の感光剤３１は、被印刷物配置側から第１のマスク４１の透光部４４を透過した露光により厚肉部２１の形成予定範囲２１Ａにある部分が硬化し、第１のマスク４１の遮光部４２で遮光されることにより、薄肉部２２の形成予定範囲２２Ａにある部分は硬化せず、第１のマスク４１の遮光部４３で遮光されることにより、貫通部１７の形成予定範囲１７Ａにある部分も硬化しない。
【００２２】
第１の露光工程後、現像を行うことにより、図５に示すように、露光硬化部として厚肉部２１のみを形成する第１の現像工程を行う。この第１の現像工程で、感光剤３１は、図４に示すように第１の露光工程では硬化しなかった薄肉部２２の形成予定範囲２２Ａにあった部分および貫通部１７の形成予定範囲１７Ａにあった部分が洗い流されて除去されると共に、第１の露光工程では硬化した厚肉部２１の形成予定範囲２１Ａにあった部分が残って厚肉部２１となる。
【００２３】
次に、図６に示すように、スクリーンメッシュ１３に、厚肉部２１よりも薄く感光剤５１を塗布する第２の塗布工程を行う。このとき、感光剤５１の塗布厚さは、露光硬化後に上記した薄肉部２２を形成する厚さとなっている。感光剤５１と厚肉部２１とがスキージ配置側が面一となるようにスキージ配置側からスクリーンメッシュ１３に感光剤５１を塗布する。
【００２４】
次に、図７に示すように、貫通部１７の形成予定範囲１７Ｂを、被印刷物配置側に配置された第２のマスク６１によって遮光しつつ被印刷物配置側から露光を行うことにより、薄肉部２２の形成予定範囲２２Ｂにある感光剤５１を硬化させる第２の露光工程を行う。第２のマスク６１は、貫通部１７の形成予定範囲１７Ｂへの露光を遮光する遮光部６２と、遮光部６２以外の、露光を行わせる透光部６３とを有している。
【００２５】
遮光部６２は、被印刷物配置側から見て、貫通部１７の形成予定範囲１７Ｂよりも一回り大きく、位置がずれても、所定の範囲内であれば貫通部１７の形成予定範囲１７Ｂの全体を覆うことができる大きさとなっている。また、遮光部６２は、被印刷物配置側から見て、厚肉部２１のうちの貫通部１７の形成予定範囲１７Ｂに隣り合って貫通部１７の形成予定範囲１７Ｂの全周を囲む周壁部２３よりも一回り小さくなっている。つまり、遮光部６２は、位置がずれても、上記と同じ所定の範囲であれば、厚肉部２１の範囲から薄肉部２２の形成予定範囲２２Ｂにはみ出すことがないようになっている。具体的に、遮光部６２は、被印刷物配置側から見て、貫通部１７の形成予定範囲１７Ｂの外周縁部と、厚肉部２１の周壁部２３の外周縁部との間の中央を通る外周縁部を有している。
【００２６】
第２の露光工程後の感光剤５１は、被印刷物配置側から第２のマスク６１の透光部６３を透過する露光により、薄肉部２２の形成予定範囲２２Ｂにある部分が硬化し、第２のマスク６１の遮光部６２で露光が遮光されることにより、貫通部１７の形成予定範囲１７Ｂにある部分は硬化しない。
【００２７】
ここで、第２の露光工程では、図７に示すように、第２のマスク６１を、その遮光部６２の中心が貫通部１７の形成予定範囲１７Ｂの中心と一致するように配置するのが基本である。しかし、遮光部６２が貫通部１７の形成予定範囲１７Ｂよりも大きいため、第２のマスク６１を、その遮光部６２が、貫通部１７の形成予定範囲１７Ｂを全て覆い且つ薄肉部２２の形成予定範囲２２Ｂを一切覆うことがないように配置できれば、図８に示すような位置ずれは許容できる。言い換えれば、第２のマスク６１を、その遮光部６２が、貫通部１７の形成予定範囲１７Ｂを全て覆い且つ厚肉部２１の周壁部２３からはみ出すことがないように配置すれば、位置ずれを許容できる。このように、遮光部６２がずれた状態でも、第２の露光工程後の感光剤５１は、薄肉部２２の形成予定範囲２２Ｂにある部分が硬化し、貫通部１７の形成予定範囲１７Ｂにある部分は硬化しないことになる。
【００２８】
また、上記した第２の露光工程として、図９に示すように、貫通部１７の形成予定範囲１７Ｂを、スキージ配置側に配置された第３のマスク７１により遮光しつつスキージ配置側から露光を行うことにより薄肉部２２の形成予定範囲２２Ｂにある感光剤５１を硬化させても良い。第３のマスク７１は、貫通部１７の形成予定範囲１７Ｂへの露光を遮光する遮光部７２と、遮光部７２以外の、露光を行わせる透光部７３とを有している。
【００２９】
遮光部７２は、スキージ配置側から見て、貫通部１７の形成予定範囲１７Ｂよりも一回り大きく、位置がずれても、所定の範囲であれば貫通部１７の形成予定範囲１７Ｂの全体を覆うことができる大きさとなっている。また、遮光部７２は、スキージ配置側から見て、厚肉部２１のうちの貫通部１７の形成予定範囲１７Ｂに隣り合って貫通部１７の形成予定範囲１７Ｂの全周を囲む周壁部２３よりも一回り小さくなっている。つまり、遮光部７２は、位置がずれても、上記と同じ所定の範囲であれば、厚肉部２１の範囲から薄肉部２２の形成予定範囲２２Ｂにはみ出すことがないようになっている。具体的に、遮光部７２は、スキージ配置側から見て、貫通部１７の形成予定範囲１７Ｂの外周縁部と、厚肉部２１の周壁部２３の外周縁部との間の中央を通る外周縁部を有している。
【００３０】
この場合も、遮光部７２が貫通部１７の形成予定範囲１７Ｂよりも大きいため、第３のマスク７１を、その遮光部７２が、貫通部１７の形成予定範囲１７Ｂを全て覆い且つ薄肉部２２の形成予定範囲２２Ｂを一切覆うことがないように配置すれば、位置ずれを許容しても、第２の露光工程後の感光剤５１は、薄肉部２２の形成予定範囲２２Ｂにある部分が硬化し、貫通部１７の形成予定範囲１７Ｂにある部分は硬化しないことになる。
【００３１】
第２の露光工程後、現像を行うことにより、図２に示すように、露光硬化部１５として、第１の現像工程で形成された厚肉部２１に加えて薄肉部２２および貫通部１７を形成する第２の現像工程を行う。この第２の現像工程で、感光剤５１は、図７〜図９に示す第２の露光工程では硬化しなかった貫通部１７の形成予定範囲１７Ｂにあった部分が洗い流されて除去されると共に、第２の露光工程で硬化した薄肉部２２の形成予定範囲２２Ｂにあった部分が残って薄肉部２２となる。
【００３２】
以上に述べた第１実施形態によれば、薄肉部２２の形成予定範囲２２Ｂにある感光剤５１を露光により硬化させる際に貫通部１７の形成予定範囲１７Ｂよりも大きい遮光部６２，７２で貫通部１７の形成予定範囲１７Ｂを覆って露光を行うため、遮光部６２，７２が位置ずれを生じても貫通部１７および薄肉部２２を精度良く形成することができる。よって、遮光部６２，７２の位置決めが容易となる。したがって、スクリーン印刷版１１を精度良く製造することが容易となり、その製造コストを低減することができる。
【００３３】
具体的に、第１の塗布工程で、厚さ方向の一側にスクリーンメッシュ１３が位置するように感光剤３１をスクリーンメッシュ１３に塗布し、第１の露光工程で、薄肉部２２の形成予定範囲２２Ａおよび貫通部１７の形成予定範囲１７Ａを遮光しつつ露光を行うことにより厚肉部２１の形成予定範囲２１Ａにある感光剤３１を硬化させ、その後、第１の現像工程で現像を行うことにより厚肉部２１を形成する。次に、第２の塗布工程で、スクリーンメッシュ１３に、厚肉部２１よりも薄く感光剤５１を塗布し、第２の露光工程で、貫通部１７の形成予定範囲１７Ｂよりも大きい遮光部６２，７２で貫通部１７の形成予定範囲１７Ｂを覆って露光を行うことにより薄肉部２２の形成予定範囲２２Ｂにある感光剤５１を硬化させ、その後、第２の現像工程で現像を行うことにより薄肉部２２および貫通部１７を形成する。このように、第２の露光工程で、貫通部１７の形成予定範囲１７Ｂよりも大きい遮光部６２，７２で貫通部１７の形成予定範囲１７Ｂを覆って露光を行うことにより薄肉部２２の形成予定範囲２２Ｂにある感光剤５１を硬化させるため、遮光部６２，７２が位置ずれを生じても貫通部１７および薄肉部２２を精度良く形成することができる。
【００３４】
ここで、スクリーン印刷版１１は、厚肉部２１を露光し現像してから、薄肉部２２を露光し現像するため、厚肉部２１と薄肉部２２とは、互いの接着力は弱いものの、同じスクリーンメッシュ１３に高い接着力で接着されるため、密着状態が良好に維持される。
【００３５】
また、厚肉部２１を露光し現像してから、薄肉部２２を露光し現像するため、スキージ配置側および被印刷物配置側から同時に露光する場合のように、両側で露光量を変えたり、感光波長を変えたり、感光剤の感度を変える等して厚さを決める必要がなく、管理が容易となる。加えて、厚肉部２１を形成するための感光剤３１および薄肉部２２を形成するための感光剤５１として同じ感光剤を使用することができる。
【００３６】
「第２実施形態」
次に、上記したスクリーン印刷版１１を製造する第２実施形態の製造方法を主に図１０〜図１２を参照して説明する。
【００３７】
まず、支持体１４のスクリーンメッシュ１３に、図１０に示すように、厚さ方向の一側であるスキージ配置側にスクリーンメッシュ１３が位置するように乳剤等の感光剤８１を塗布する塗布工程を行う。このとき、感光剤８１の塗布厚さは、露光硬化後に上記した厚肉部２１を形成する厚さとなっている。塗布工程では、例えばスクリーンメッシュ１３にスキージ配置側から感光剤８１を塗布する。
【００３８】
次に、図１１に示すように、貫通部１７の形成予定範囲１７Ｃを、スキージ配置側に配置された第４のマスク９１によって遮光し、薄肉部２２の形成予定範囲２２Ｃおよび貫通部１７の形成予定範囲１７Ｃを、被印刷物配置側に配置された第５のマスク１０１により遮光しつつ、スキージ配置側および被印刷物配置側の両側から露光を行うことにより、厚肉部２１の形成予定範囲２１Ｃにある感光剤８１を硬化させると共に薄肉部２２の形成予定範囲２２Ｃにある感光剤８１を硬化させる露光工程を行う。
【００３９】
第４のマスク９１は、貫通部１７の形成予定範囲１７Ｃへの露光を遮光する遮光部９２と、遮光部９２以外の、露光を行わせる透光部９３とを有している。遮光部９２は、スキージ配置側から見て、貫通部１７の形成予定範囲１７Ｃよりも一回り大きく、位置がずれても、所定の範囲であれば貫通部１７の形成予定範囲１７Ｃの全体を覆うことができる大きさとなっている。また、遮光部９２は、スキージ配置側から見て、厚肉部２１の形成予定範囲２１Ｃのうち、この貫通部１７の形成予定範囲１７Ｃに隣り合って貫通部１７の形成予定範囲１７Ｃの全周を囲む周壁部２３の形成予定範囲２３Ｃよりも一回り小さくなっている。つまり、遮光部９２は、位置がずれても、上記と同じ所定の範囲であれば、厚肉部２１の形成予定範囲２１Ｃから薄肉部２２の形成予定範囲２２Ｃにはみ出すことがないようになっている。具体的に、スキージ配置側から見て、遮光部９２は、貫通部１７の形成予定範囲１７Ｃの外周縁部と、周壁部２３の形成予定範囲２３Ｃの外周縁部との間の中央を通る外周縁部を有している。
【００４０】
第５のマスク１０１は、薄肉部２２の形成予定範囲２２Ｃへの露光を遮光する遮光部１０２と、貫通部１７の形成予定範囲１７Ｃへの露光を遮光する遮光部１０３と、厚肉部２１の形成予定範囲２１Ｃを露光させる透光部１０４とを有している。
【００４１】
露光工程後の感光剤８１は、被印刷物配置側からの透光部１０４を透過した露光により厚肉部２１の形成予定範囲２１Ｃにある部分が硬化し、スキージ配置側からの透光部９３を透過した露光により薄肉部２２の形成予定範囲２２Ｃにある部分が硬化する一方、被印刷物配置側からの露光が遮光部１０３で遮光され、スキージ配置側からの露光が遮光部９２で遮光されることにより、貫通部１７の形成予定範囲１７Ｃにある部分は硬化しない。スキージ配置側および被印刷物配置側から同時に露光するため、スキージ配置側の露光量を被印刷物配置側の露光量よりも少なくして、薄肉部２２の形成予定範囲２２Ｂの硬化厚さを厚肉部２１の形成予定範囲２１Ｃの硬化厚さよりも薄くする。このようにスキージ配置側および被印刷物配置側で露光量を変える以外にも、感光波長を変えたり、感光剤の感度を変える等しても良い。
【００４２】
ここで、露光工程では、図１１に示すように、第４のマスク９１を、その遮光部９２の中心が、第５のマスク１０１の遮光部１０３の中心と一致するように配置するのが基本である。しかし、遮光部９２が、第５のマスク１０１の遮光部１０３つまりこれと一致する貫通部１７の形成予定範囲１７Ｃよりも大きいため、第４のマスク９１を、その遮光部９２が、貫通部１７の形成予定範囲１７Ｃつまりこれと一致する第５のマスク１０１の遮光部１０３を全て覆い且つ薄肉部２２の形成予定範囲２２Ｃと一致する遮光部１０２を一切覆うことがないように配置すれば、図１２に示すような位置ずれは許容できる。言い換えれば、第４のマスク９１を、その遮光部９２が、第５のマスク１０１の遮光部１０３つまりこれと一致する貫通部１７の形成予定範囲１７Ｃを全て覆い且つ厚肉部２１の形成予定範囲２１Ｃと一致する透光部１０４からはみ出すことがないように配置すれば、位置ずれを許容できる。このように、遮光部９２が遮光部１０３に対しずれた状態でも、露光工程後の感光剤８１は、厚肉部２１の形成予定範囲２１Ｃにある部分が硬化し、薄肉部２２の形成予定範囲２２Ｃにある部分が硬化する一方、貫通部１７の形成予定範囲１７Ｃにある部分は硬化しないことになる。
【００４３】
この露光工程後、現像を行うことにより、図２に示すように、露光硬化部１５として厚肉部２１および薄肉部２２を形成すると共に、貫通部１７を形成する現像工程を行う。この現像工程で、感光剤８１は、図１１，図１２に示す露光工程では硬化しなかった貫通部１７の形成予定範囲１７Ｃにあった部分が洗い流されて除去されると共に、露光工程で硬化した厚肉部２１の形成予定範囲２１Ｃが残って厚肉部２１となり、薄肉部２２の形成予定範囲２２Ｃにあった部分が一部残って薄肉部２２となる。
【００４４】
以上に述べた第２実施形態によれば、薄肉部２２の形成予定範囲２２Ｃにある感光剤８１を露光により硬化させる際に、貫通部１７の形成予定範囲１７Ｃよりも大きい遮光部９２で、貫通部１７の形成予定範囲１７Ｃを覆って露光を行うため、遮光部９２が位置ずれを生じても薄肉部２２および貫通部１７を精度良く形成することができる。よって、遮光部９２の位置決めが容易となる。したがって、スクリーン印刷版１１を精度良く製造することが容易となり、その製造コストを低減することができる。
【００４５】
具体的に、塗布工程で、厚さ方向の一側にスクリーンメッシュ１３が位置するように感光剤８１をスクリーンメッシュ１３に塗布し、露光工程で、貫通部１７の形成予定範囲１７Ｃよりも大きい遮光部９２で貫通部１７の形成予定範囲１７Ｃを厚さ方向の一側で覆い、薄肉部２２の形成予定範囲２２Ｃおよび貫通部１７の形成予定範囲１７Ｃを厚さ方向の逆側で遮光して、厚さ方向両側から露光を行うことにより厚肉部２１の形成予定範囲２１Ｃと薄肉部２２の形成予定範囲２２Ｃとにある感光剤８１を硬化させ、その後、現像工程で現像を行うことにより厚肉部２１、薄肉部２２および貫通部１７を形成する。このように、露光工程で、貫通部１７の形成予定範囲１７Ｃよりも大きい遮光部９２で貫通部１７の形成予定範囲１７Ｃを覆って露光を行うことにより薄肉部２２の形成予定範囲２２Ｃにある感光剤８１を硬化させるため、遮光部９２が位置ずれを生じても薄肉部２２および貫通部１７を精度良く形成することができる。よって、遮光部９２の位置決めが容易となる。
【符号の説明】
【００４６】
１１  スクリーン印刷版
１３  スクリーンメッシュ
１５  露光硬化部
１７  貫通部
１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ  貫通部の形成予定範囲
２１  厚肉部
２１Ａ，２１Ｃ  厚肉部の形成予定範囲
２２  薄肉部
２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ  薄肉部の形成予定範囲
３１，５１，８１  感光剤
６２，９２  遮光部
【図１】
2017167481.tif 000003
【図２】
2017167481.tif 000004
【図３】
2017167481.tif 000005
【図４】
2017167481.tif 000006
【図５】
2017167481.tif 000007
【図６】
2017167481.tif 000008
【図７】
2017167481.tif 000009
【図８】
2017167481.tif 000010
【図９】
2017167481.tif 000011
【図１０】
2017167481.tif 000012
【図１１】
2017167481.tif 000013
【図１２】
2017167481.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成29年4月3日(2017.4.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーンメッシュに厚さ方向の一側が支持される厚肉部と、前記厚肉部よりも薄く形成されて前記スクリーンメッシュに支持される薄肉部とを有する露光硬化部と、
前記スクリーンメッシュのみで形成されて画像を形成する貫通部とを有し、
前記厚肉部は、前記貫通部に隣り合い前記貫通部の全周を囲んで形成されるスクリーン印刷版の製造方法であって、
前記薄肉部の形成予定範囲にある感光剤を露光により硬化させる際に前記貫通部の形成予定範囲よりも大きい遮光部で、前記薄肉部の形成予定範囲を一切覆うことなく前記貫通部の形成予定範囲を覆って露光を行うことで前記薄肉部を形成することを特徴とするスクリーン印刷版の製造方法。
【請求項２】
前記スクリーンメッシュに、厚さ方向の前記一側に該スクリーンメッシュが位置するように感光剤を塗布する第１の塗布工程と、
前記薄肉部の形成予定範囲および前記貫通部の形成予定範囲を遮光しつつ露光を行うことにより前記厚肉部の形成予定範囲にある感光剤を硬化させる第１の露光工程と、
該第１の露光工程後、現像を行うことにより前記厚肉部を形成する第１の現像工程と、
前記スクリーンメッシュに、前記厚肉部よりも薄く感光剤を塗布する第２の塗布工程と、
前記貫通部の形成予定範囲よりも大きい遮光部で前記貫通部の形成予定範囲を覆って露光を行うことにより前記薄肉部の形成予定範囲にある感光剤を硬化させる第２の露光工程と、
該第２の露光工程後、現像を行うことにより前記薄肉部および前記貫通部を形成する第２の現像工程と、
を含むことを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷版の製造方法。
【請求項３】
前記スクリーンメッシュに、厚さ方向の前記一側に該スクリーンメッシュが位置するように感光剤を塗布する塗布工程と、
前記貫通部の形成予定範囲よりも大きい遮光部で前記貫通部の形成予定範囲を厚さ方向の前記一側において覆い、前記薄肉部の形成予定範囲および前記貫通部の形成予定範囲を厚さ方向の逆側において遮光して、厚さ方向両側から露光を行うことにより前記厚肉部の形成予定範囲と前記薄肉部の形成予定範囲とにある感光剤を硬化させる露光工程と、
該露光工程後、現像を行うことにより前記厚肉部、前記薄肉部および前記貫通部を形成する現像工程と、
を含むことを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷版の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、スクリーンメッシュに厚さ方向の一側が支持される厚肉部と、前記厚肉部よりも薄く形成されて前記スクリーンメッシュに支持される薄肉部とを有する露光硬化部と、前記スクリーンメッシュのみで形成されて画像を形成する貫通部とを有し、前記厚肉部は、前記貫通部に隣り合い前記貫通部の全周を囲んで形成されるスクリーン印刷版の製造方法であって、前記薄肉部の形成予定範囲にある感光剤を露光により硬化させる際に前記貫通部の形成予定範囲よりも大きい遮光部で、前記薄肉部の形成予定範囲を一切覆うことなく前記貫通部の形成予定範囲を覆って露光を行うことで前記薄肉部を形成することを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
前記スクリーンメッシュに、厚さ方向の前記一側に該スクリーンメッシュが位置するように感光剤を塗布する塗布工程と、前記貫通部の形成予定範囲よりも大きい遮光部で前記貫通部の形成予定範囲を厚さ方向の前記一側において覆い、前記薄肉部の形成予定範囲および前記貫通部の形成予定範囲を厚さ方向の逆側において遮光して、厚さ方向両側から露光を行うことにより前記厚肉部の形成予定範囲と前記薄肉部の形成予定範囲とにある感光剤を硬化させる露光工程と、該露光工程後、現像を行うことにより前記厚肉部、前記薄肉部および前記貫通部を形成する現像工程と、を含んでいても良い。