(57)【要約】【課題】製造が容易で製品歩留まりを向上させることができるぼかし用マスキングテープを得ること。【解決手段】ぼかし用マスキングテープ１０は、テープ基部２１と端縁部２２とを有している。テープ基部２１は平坦な帯状をなし、その一面に粘着層４１が設けられている。端縁部２２は、テープ基部２１の短手方向端部に長手方向全域にわたって設けられている。テープ基部２１の粘着層４１を被接着面に接着すると、端縁部２２が有する端縁先端部３１の外周面３１の一部は、被接着面との間に隙間を形成する。テープ基部２１と端縁部２２とは、軟質の熱可塑性エラストマーにより形成され、端縁部２２は、テープ基部２１よりも肉厚となるように、テープ基部２１と一体に成形されてなる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦な帯状をなし、一方の面に粘着層が設けられたテープ基部と、
前記テープ基部の短手方向の一端部に前記テープ基部の長手方向の全域にわたって設けられ、前記テープ基部を被接着面に接着した場合に、前記被接着面との間に隙間を形成する隙間形成面を有し、前記テープ基部よりも肉厚に形成された端縁部と、
備え、
前記テープ基部と前記端縁部とは、軟質の熱可塑性エラストマーにより一体形成されていることを特徴とするぼかし用マスキングテープ。
【請求項２】
前記端縁部は、
前記テープ基部の前記粘着層が設けられた面に対して凸となるように形成され、前記テープ基部を前記被接着面に接着した場合に前記被接着面を押圧する押圧部を有し、
前記隙間形成面は前記押圧部よりも前記テープ基部とは反対側の側方に設けられることを特徴とする請求項１に記載のぼかし用マスキングテープ。
【請求項３】
前記端縁部は、前記テープ基部の前記粘着層が設けられた面から当該面に対して垂直に立ち上がる垂直面が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のぼかし用マスキングテープ。
【請求項４】
前記テープ基部の前記粘着層が設けられた面には、前記粘着層の端部と前記端縁部との間に非粘着部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のぼかし用マスキングテープ。
【請求項５】
前記テープ基部には、前記粘着層が設けられた面とは反対側の面において、前記一端部の側で、前記粘着層の端縁が存在する位置の反対側に溝部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のぼかし用マスキングテープ。
【請求項６】
前記粘着層には前記テープ基部の長手方向に沿って剥離材が設けられ、前記剥離材は、短手方向において複数に分割されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のぼかし用マスキングテープ。
【請求項７】
平坦な帯状をなし、一方の面に粘着層が設けられたテープ基部と、
前記テープ基部の短手方向の一端部に前記テープ基部の長手方向の全域にわたって設けられ、前記テープ基部を被接着面に接着した場合に、前記被接着面との間に隙間を形成する隙間形成面を有し、前記テープ基部よりも肉厚に形成された端縁部と、
備えたぼかし用マスキングテープの製造方法であって、
前記テープ基部と前記端縁部とを、軟質の熱可塑性エラストマーにより、押出成形によって一体形成することを特徴とするぼかし用マスキングテープの製造方法。
【請求項８】
前記押出成形によって一体形成された前記テープ基部及び前記端縁部の表面全域に、コロナ処理を施す工程を備えたことを特徴とする請求項７に記載のぼかし用マスキングテープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ぼかし用マスキングテープ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両ボディの表面等の塗装対象に部分的な塗装を施す場合、塗装をしない部分に塗膜が形成されないようにマスキング処理が施される。マスキング処理では、塗装する部分との境界部にマスキングテープが貼られる。このマスキングテープとして、短手方向全域が平坦となっている一般的なものを利用した場合、塗装された部分と塗装されなかった部分との境界線が鮮明に表れてしまい、用途によってはきれいな仕上がりが得られない。そのため、帯状テープの短手方向端部を長手方向と平行に折り曲げ、紐等の線条部材を包み込んでなるぼかし用マスキングテープが用いられる（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このぼかし用マスキングテープを用いた場合、線条部材を包み込んで盛り上がった部分が塗装対象の塗装表面と接着せず、その塗装表面との間に隙間が形成される。塗装時には、噴霧された塗料がこの隙間に適度に入り込んで、その部分にも塗膜が形成される。そのため、塗装された部分に形成された塗膜が隙間の中まで好適に拡張され、鮮明な境界線が形成されることが抑制される。これにより、塗装された部分と塗装されない部分との境界線をぼかすことが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４０７４９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来のぼかし用マスキングテープは、その製造工程として、一方の面に粘着層を設けた帯状テープを形成した後、短手方向端部を折り曲げ、かつ折り曲げながら線条部材を包み込むという工程を経る。しかしながら、この線条部材を包み込む工程では、その包み込みに失敗することが多く、製品歩留まりが悪い。
【０００６】
そこで、本発明は、製造が容易で製品歩留まりを向上させることができるぼかし用マスキングテープを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明のぼかし用マスキングテープでは、平坦な帯状をなし、一方の面に粘着層が設けられたテープ基部と、前記テープ基部の短手方向の一端部に前記テープ基部の長手方向の全域にわたって設けられ、前記テープ基部を被接着面に接着した場合に、前記被接着面との間に隙間を形成する隙間形成面を有し、前記テープ基部よりも肉厚に形成された端縁部と、備え、前記テープ基部と前記端縁部とは、軟質の熱可塑性エラストマーにより一体形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、被接着面にテープ基部を接着すると、端縁部の隙間形成面によって被接着面との間に隙間が形成される。その隙間部分にも塗膜が形成されるため、塗装された部分と塗装されなかった部分との境界線をぼかすことができる。そして、端縁部はテープ基部と一体成形されていることから、従来のマスキングテープのように製造時に線条部材を包み込む工程が不要となり、ぼかし用マスキングテープの製造が容易で製品歩留まりを向上させることができる。
【０００９】
また、塗装する部分と塗装しない部分との境界部分は、曲面状をなしていたり、凹凸を有していたりする場合もある。その境界部分に沿ってマスキングテープを貼る場合に、テープ基部が軟質の熱可塑性エラストマーにより平坦な帯状に形成されているため、境界部分の曲面や凹凸等への追従性を確保できる。その一方で、軟質の熱可塑性エラストマーにより形成された端縁部はテープ基部よりも肉厚に形成され、外力に対する強度がテープ基部よりも強化されている。このため、曲面や凹凸等に追従させながら接着させたり、接着状態で外力が作用したりして、端縁部が押しつぶされそうな状態でも、隙間形成面を維持することができる。これにより、隙間がつぶれてぼかし効果が不十分となってしまうことを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ぼかし用マスキングテープの一部を示す斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】ぼかし用マスキングテープの接着態様を示す説明図。
【図４】塗装の様子を示す説明図。
【図５】端縁部が浮き上がる様子を示す説明図。
【図６】ぼかし用マスキングテープの別例を示す断面図。
【図７】ぼかし用マスキングテープの別例を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を具体化した一実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１に示すように、ぼかし用マスキングテープ１０は、例えば１０ｍ〜２０ｍのテープ長を有し、帯状テープ部１１と、粘着部１２とを有している。
【００１２】
図２に示すように、帯状テープ部１１は、テープ基部２１と、端縁部２２とを有している。テープ基部２１は平坦な帯状をなしており（図１も参照）、その短手方向の長さＬ１は、例えば１０ｍｍに設定されている。また、テープ基部２１の厚さＴは、０．５〜１ｍｍに設定され、その範囲の中でも、０．７ｍｍ未満に設定することが好ましい。テープ基部２１には、その一面に前記粘着部１２が設けられている。テープ基部２１のうち、粘着部１２が設けられた側の面を粘着面２１ａとし、その反対の面を非粘着面２１ｂとして説明を進める。
【００１３】
端縁部２２は、テープ基部２１のテープ短手方向の一端部において、テープ長手方向の全域にわたって設けられている。端縁部２２は、テープ長手方向と直交する方向の横断面が全体として略円形状をなし、テープ基部２１の粘着面２１ａに対して凸となるように形成されている。この端縁部２２は、端縁先端部３１と端縁基部３２とを有している。
【００１４】
端縁先端部３１は端縁部２２の先端部分に設けられ、テープ短手方向における横断面が略半円形状をなしている。この略半円形状の直径は、例えば２．５ｍｍに設定されている。端縁基部３２は、端縁先端部３１のテープ基部２１の側に設けられ、テープ基部２１の粘着面２１ａに対して垂直に立ち上がる第一面３２ａと、非粘着面２１ｂと同一平面を形成する第二面３２ｂとを有している。図２の状態を基準として上下を特定すると、垂直面である第一面３２ａは、端縁先端部３１の上端寄りの位置まで立ち上がるように設けられている。端縁基部３２は、この第一面３２ａと第二面３２ｂとで挟まされた部分によって形成されている。
【００１５】
以上のような構成を有するテープ基部２１と端縁部２２とは、軟質の熱可塑性エラストマーを素材とし、一体成形されている。両者を一体形成する場合の製造方法としては、押出成形が用いられる。押出成形の際に、熱可塑性エラストマーに着色材を混入させることにより、テープ基部２１及び端縁部２２を着色させることも可能である。前述したように、端縁部２２では、端縁基部３２に第一面３２ａが形成されているため、押出成形後において、端縁部２２に収縮が生じても、その収縮による引っ張り力がテープ基部２１に作用することが抑制される。これにより、テープ基部２１と端縁部２２との境界部分において、ヒケの発生が抑制される。
【００１６】
素材として用いられる熱可塑性エラストマーは、例えば、スチレン系（ＴＰＳ）、オレフィン系（ＴＰＯ）、ポリウレタン系（ＴＰＵ）、ポリエステル系（ＴＰＥＥ）、塩化ビニル系（ＴＰＶＣ）等が挙げられる。これらを単独で用いるだけでなく、これらの混合物を用いてもよい。
【００１７】
そのうち、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）を用いることが好ましい。車両ボディの表面等、塗装対象が金属表面である場合には、特に夏場において塗装対象が高温化することも想定される。そのため、帯状テープ部１１は、例えば１００〜１２０℃までの耐熱性を有していることが好ましい。そのような耐熱性をもたせる上で、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）が素材として好適となる。また、ぼかし用マスキングテープ１０を接着させる塗装対象は、平面だけでなく曲面や凹凸等の様々な形状を有している場合がある。そのような形状に好適に追従させつつぼかし用マスキングテープ１０を接着するには、軟質であることが求められる。その軟質の程度を調整する場合に調整が行いやすい点でも、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）を用いることにメリットがある。
【００１８】
このように一体形成されたテープ基部２１と端縁部２２とには、押出成形された後に、表面全体にコロナ処理が施されている。コロナ処理を施す工程を経ることにより、塗装時に、テープ基部２１や端縁部２２の表面に付着した塗装が剥がれ落ちることが抑制される。その結果として、表面から剥がれ落ちた塗料が、塗装された部分に付着して塗装の仕上がり状態を悪化させることを抑制できる。
【００１９】
次に、粘着部１２について説明する。図２に示すように、粘着部１２は、粘着層４１と剥離材４２とを有している。粘着層４１は、テープ基部２１の粘着面２１ａに設けられた粘着剤よりなる。粘着層４１は、テープ基部２１及び端縁部２２が押出成形され、さらにコロナ処理が施された後、その次の工程で、粘着面２１ａに設けられる。粘着層４１に用いられる粘着剤としては、アクリル系、シリコン系、ゴム系その他の各種粘着剤が挙げられる。
【００２０】
粘着層４１は、粘着面２１ａにおいて、テープ基部２１におけるテープ短手方向の両端よりも若干内側までの範囲に設けられている。そのため、粘着層４１のテープ短手方向の各端部とテープ基部２１の各端部との間には非粘着部２３ａ，２３ｂが存在し、その非粘着部２３ａ，２３ｂの長さＬ２は、例えば１ｍｍに設定されている。この場合、粘着層４１のテープ短手方向の長さＬ３は８ｍｍに設定されることとなる。
【００２１】
剥離材４２は、紙や樹脂フィルム等に剥離剤がコーティングされたものであり、粘着層４１の表面全体に設けられている。剥離材４２は、粘着層４１が形成された後に、さらにその表面に設けられている。ぼかし用マスキングテープ１０が未使用である間、粘着層４１はこの剥離材４２によって好適に保護される。ぼかし用マスキングテープ１０を使用する場合には、剥離材４２を剥がして粘着層４１を露出させる。これにより、粘着層４１を用いてぼかし用マスキングテープ１０の粘着面２１ａを塗装対象に接着させることが可能となる。
【００２２】
なお、粘着層４１及び剥離材４２の厚さは、一般的なテープにおけるものと同様であって、特に分厚く形成されているわけではない。図２では、粘着層４１及び剥離材４２の存在を明示するために、実際の厚さよりも厚く示されているが、本実施形態におけるぼかし用マスキングテープ１０において、粘着層４１及び剥離材４２が特異な分厚さ有しているわけではない。
【００２３】
ここで、前述したように、帯状テープ部１１の端縁部２２は、テープ基部２１の粘着面２１ａに対して凸となるように形成されている。このため、粘着面２１ａを塗装対象に接着させると、端縁部２２は、テープ基部２１の端部を支点として折れ曲がった状態となる（図３（ｃ）参照）。そこで、この折れ曲がりを補助すべく、テープ基部２１の非粘着面２１ｂには、溝部２４が形成されている。溝部２４は、粘着層４１の端縁のうち、端縁部２２の側の端縁が存在する位置の反対側において、テープ長手方向の全域にわたって設けられている。なお、溝部２４は、テープ基部２１及び端縁部２２が一体成形される際に同時に成形される。
【００２４】
以上が、本実施の形態におけるぼかし用マスキングテープ１０の構成である。次に、車両ボディ等の塗装対象の表面に部分的な塗装を施す場合において、このぼかし用マスキングテープ１０を使用する使用形態について、図３乃至図５を参照しながら説明する。
【００２５】
車両ボディ等の塗装対象に塗装を行う場合、塗装する部分と塗装しない部分との境界部分に、ぼかし用マスキングテープ１０が接着される。ぼかし用マスキングテープ１０を接着する上では、図３（ａ）に示すように、ぼかし用マスキングテープ１０の粘着層４１に設けられていた剥離材４２を剥がし、粘着層４１の表面を露出させる。その状態で、図３（ｂ）に示すように、テープ基部２１の粘着面２１ａを塗装対象の被接着面５１と対峙させ、境界部分に沿ってぼかし用マスキングテープ１０のテープ基部２１を順次接着させていく。この場合、ぼかし用マスキングテープ１０は、軟質の熱可塑性エラストマーによって形成されているため、境界部分に曲面や凹凸等があっても、その曲面や凹凸等に追従させつつ、接着させることができる。
【００２６】
ぼかし用マスキングテープ１０を接着させる場合に、テープ基部２１の粘着面２１ａから凸状に盛り上がっている端縁部２２は、図３（ｃ）に示すように、テープ基部２１の端部を支点として折り曲げられる。その際、テープ基部２１の非粘着面２１ｂに形成された溝部２４は、折れ曲がりに伴ってつぶされた状態となる。そして、この端縁部２２の折れ曲がりにより、端縁部２２の端縁先端部３１の一部が、被接着面５１を押圧しながら当接する。この当接部分を押圧当接部３３とすると、押圧当接部３３よりもテープ基部２１と反対側の側方には、端縁先端部３１の外周面３４と被接着面５１との間に隙間Ｓが形成される（図４及び図５も参照）。端縁先端部３１の外周面３４のうち、隙間Ｓを形成する部分を隙間形成面３４ａとする。隙間形成面３４ａは、被接着面５１に向かって凸となる円弧状をなしているため、隙間Ｓは、塗装する部分の側に向かって開口し、その開口から押圧当接部３３の側（奥側）へ向かって隙間Ｓの高さが小さくなる形状を有している。なお、ここでいう押圧当接部３３が押圧部に相当する。
【００２７】
このように、塗装部分と非塗装部分との境界部分にぼかし用マスキングテープ１０を接着し、非塗装部分についてさらにマスキング処理を施す。その上で、図４に示すように、スプレーガン等の塗装噴霧装置５２を用いて、塗装部分の塗装表面に霧状となった塗料を吹き付けていく。なお念のため、図４において、ぼかし用マスキングテープ１０と比較した塗装噴霧装置５２の大きさは実際のものとは大きく異なっている。説明の便宜のためにこのような大きさで図示しているに過ぎない。
【００２８】
塗料を吹き付けることにより、霧状の塗料は塗装部分の塗装表面に積り、塗装表面に塗膜が形成される。また、隙間Ｓに入り込んだ霧状の塗料により、隙間Ｓでも、隙間形成面３４ａに沿って、開口部分から奥側の押圧当接部３３に向かって高さが小さくなるぼかし用塗膜が形成される。
【００２９】
次いで、塗膜やぼかし用塗膜が乾燥した後、ぼかし用マスキングテープ１０を剥がすと、塗装表面には、塗膜及びぼかし用塗膜が残る。このぼかし用塗膜が存在することにより、塗装部分に設けられた塗膜が途切れる境界部分に、鮮明な境界線が形成されることが抑制され、境界部分においてぼかし効果が得られる。
【００３０】
また、図５に示すように、ぼかし用マスキングテープ１０を被接着面５１に接着させた状態において、押圧当接部３３は、テープ基部２１の端部から離間した位置に存在している。このため、テープ基部２１の端部を支点として、外力によって端縁部２２を浮き上がらせ、隙間Ｓをその奥側へ拡張させることが可能となっている。そこで、塗装噴霧装置５２によって霧状の塗料を吹き付ける際のエア圧力を調整すれば、そのエア圧力によって端縁部２２を浮き上がらせることができる。これにより、霧状の塗料は隙間Ｓのさらに奥まで入り込むことが可能となり、ぼかし用塗膜が形成される範囲が拡張される。これにより、境界部分のぼかしの程度が高められる。
【００３１】
さらに、テープ基部２１の粘着面２１ａには非粘着部２３ａが設けられ、粘着層４１は、テープ基部２１の端部に至るよりも手前までしか設けられていない。このため、端縁部２２の押圧当接部３３と粘着層４１の端部との間は、粘着層４１がテープ基部２１の端部に至るまで設けられた構成に比べ、より離れた状態となっている。そのため、端縁部２２をより浮き上がらせやすい状態となっている。これにより、より少ないエア圧力でも、端縁部２２を浮き上がらせることができる。
【００３２】
本実施の形態は以上に説明したとおりであり、まとめると、以下に示す効果を得ることができる。
【００３３】
（１）ぼかし用マスキングテープ１０はテープ基部２１と端縁部２２とを有し、塗装対象の被接着面５１に接着されると、端縁部２２の外周面３４の一部である隙間形成面３４ａと被接着面５１との間に、隙間Ｓが形成される。塗装時には、吹き付けられた霧状の塗料がこの隙間Ｓに入り込み、そこにぼかし用塗膜が形成される。塗装部分に設けられた塗膜に連続してぼかし用塗膜が形成されることにより、塗装部分と非塗装部分との境界部分に鮮明な境界線が形成されることが抑制され、境界部分をぼかすことができる。そのため、境界部分を見た目よく仕上げることができる。
【００３４】
（２）テープ基部２１及び端縁部２２は、軟質の熱可塑性エラストマーにより形成され、端縁部２２は、テープ基部２１よりも肉厚となるように、当該テープ基部２１と一体に押出成形されている。このように両者が一体成形されることで、従来のぼかし用マスキングテープのように製造時に線条部材を包み込む作業が不要となり、ぼかし用マスキングテープ１０の製造が容易となり、歩留まりを向上させることができる。
【００３５】
その上、従来のぼかし用マスキングテープでは、線条部材を包み込む作業の困難さから、線条部材が包み込まれた部分の製品状態にはバラつきがあって一様ではなかった。製品にこのようなバラつきがあると、従来のぼかし用マスキングテープを被接着面５１に接着させた場合に、線条部材が包み込まれた部分と被接着面５１との間に形成される隙間Ｓの大きさにもバラつきが生じる。これにより、隙間Ｓに形成されるぼかし用塗膜にもバラつきが生じ、一様なぼかし効果が得られない。
【００３６】
この点、本実施形態のぼかし用マスキングテープ１０は、テープ基部２１と端縁部２２とが押出成形によって一体形成されているため、端縁部２２の横断面形状は、テープ長手方向に沿って一様な状態となる。その結果、隙間Ｓの大きさ、ひいてはその隙間Ｓに形成されるぼかし用塗膜のバラつきを抑制し、塗装部分と非塗装部分との境界線に沿って一様なぼかし効果を得ることができる。
【００３７】
（３）テープ基部２１は軟質の熱可塑性エラストマーにより平坦な帯状に形成されているため、塗装部分と非塗装部分との境界部分が曲面であったり凹凸があったりしても、その曲面や凹凸等に追従させつつ接着させることができる。その一方で、端縁部２２はテープ基部２１よりも肉厚に形成され、強度が確保されている。このため、ぼかし用マスキングテープ１０を曲面や凹凸等に追従させて接着させたり、接着状態で外力が作用したりして、端縁部２２が押しつぶされそうな状態となっても、隙間形成面３４ａを維持することができる。これにより、ぼかし効果が不十分となることを抑制できる。
【００３８】
（４）端縁部２２の端縁基部３２は、テープ基部２１の粘着面２１ａに対して垂直に立ち上がる第一面３２ａを有している。この第一面３２ａが設けられていることにより、押出成形後において、端縁部２２に収縮が生じても、その収縮による引っ張り力がテープ基部２１に作用することが抑制される。これにより、テープ基部２１と端縁部２２との境界部分において、ヒケの発生が抑制される。
【００３９】
（５）端縁部２２は、テープ基部２１の粘着面２１ａに対して凸となるように形成されており、テープ基部２１を被接着面５１に接着すると、押圧当接部３３によって被接着面５１が押圧される。隙間形成面３４ａと被接着面５１とで形成される隙間Ｓの奥行は、隙間Ｓの開口から押圧当接部３３に至るまでの範囲となる。この隙間Ｓの奥行は、テープ長手方向の全域にわたって同じであることから、ぼかし用塗膜が形成される幅が均一化され、境界部分におけるぼかしをきれいに仕上げることができる。
【００４０】
また、塗装噴霧装置５２によって霧状の塗料を吹き付ける際に、そのエア圧力を、押圧当接部３３による被接着面５１への押圧力に抗する程度に調整すると、エア圧力によって端縁部２２を浮き上がらせることができる。端縁部２２の浮き上がりにより、隙間Ｓが拡張され、塗料をより奥まで入り込ませることが可能となり、ぼかし用塗膜の幅を拡張できる。ぼかし用塗膜を拡張させれば、塗装部分と非塗装部分との境界部分のぼかし効果をより高めたり、ぼかし用塗膜の形成範囲を調整して多彩なぼかし効果を得たりすることができる。
【００４１】
（６）テープ基部２１に設けられた粘着層４１は、端縁部２２の側の端部が、テープ基部２１の端部よりも内側に設けられ、テープ基部２１の粘着面２１ａには、粘着層４１の側方に非粘着部２３ａが存在している。非粘着部２３ａが設けられない場合に比べ、非粘着部２３ａが存在する分だけ、粘着層４１の端部と押圧当接部３３との距離が広がるため、塗料を吹き付ける際のエア圧によって端縁部２２を浮かせる場合に、端縁部２２を浮かせやすくなる。
【００４２】
（７）テープ基部２１の非粘着面２１ｂには、粘着層４１の端縁が存在する位置に相当する箇所に、溝部２４が形成されている。溝部２４の存在により、テープ基部２１の粘着面２１ａを被接着面５１に接着させる際に、粘着面２１ａに対して凸となっている端縁部２２が、テープ基部２１の端部を支点に折り曲げられやすくなる。また、仮に溝部２４が粘着面２１ａに設けられた場合、端縁部２２の折り曲がりにより、溝部２４を拡張させる力が作用し、溝部２４から亀裂が生じるおそれが高まる。その点、非粘着面２１ｂに溝部２４が設けられているため、溝部２４の形成によってテープ基部２１に亀裂が生じるおそれを低減できる。
【００４３】
（８）テープ基部２１及び端縁部２２の表面全域にはコロナ処理が施されている。このコロナ処理により、塗装時に、ぼかし用マスキングテープ１０に付着した塗料が剥がれ落ち、塗装された部分を汚してしまうことを抑制できる。
【００４４】
なお、本発明は、上記した実施形態に限られるものではなく、例えば次のように実施してもよい。なお、以下で説明する別の実施形態においても、粘着層４１及び剥離材４２の厚さは、一般的なテープにおけるものと同様であるのは上記実施の形態と同じである。
【００４５】
（ａ）上記実施の形態では、端縁部２２はその横断面が全体として略円形状をなしているが、例えば楕円形状、三角形、四角形、五角形、それ以上の多角形状等、各種の形状をなすように形成してもよい。つまり、端縁部２２の形状は、ぼかし用マスキングテープ１０を接着した際に、被接着面５１との間に隙間Ｓが形成される隙間形成面３４ａを有する形状であれば足りる。
【００４６】
また、端縁部２２の形状を、上記実施の形態のように横断面が全体として略円形状をなすように形成した場合でも、端縁部２２の形状は上記実施形態と異なる形状を採用できる。例えば、図６（ａ）に示すように、端縁部２２の横断面全体を円形状に形成したり、図６（ｂ）に示すように、端縁基部３２が有する第一面３２ａを傾斜面としたりしてもよい。また、図６（ｃ）及び（ｄ）に示すように、端縁部２２がテープ基部２１の非粘着面２１ｂに対しても凸となる形状としてもよい。
【００４７】
（ｂ）上記実施の形態では、粘着層４１は、テープ基部２１の粘着面２１ａにおいて、テープ短手方向の両端よりも内側の範囲に設けられ、粘着面２１ａには、粘着層４１の両側に非粘着部２３ａ，２３ｂが設けられている。これに代えて、粘着面２１ａの全域に粘着層４１を設けて、非粘着部２３ａ，２３ｂが形成されない構成を採用してもよい。
【００４８】
（ｃ）上記実施の形態では、テープ基部２１の非粘着面２１ｂに溝部２４が設けられているが、その溝部２４を省略した構成を採用してもよい。テープ基部２１及び端縁部２２は軟質の熱可塑性エラストマーを素材として一体成形されているため、溝部２４がなくても、被接着面５１への接着時において、テープ基部２１の端部を支点に折り曲げることが十分可能だからである。
【００４９】
（ｄ）上記実施の形態において、粘着層４１に設けられた剥離材４２を、短手方向において複数に分割してもよい。この場合、分割された剥離材４２のうち、端縁部２２の側の剥離材４２を残しつつ端縁部２２とは反対側の剥離材４２を剥がして、その部分のみで接着させるようにすると、端縁部２２をさらに浮かせやすくすることができる。これにより、塗料が入り込む空間をより拡張してより一層多彩なぼかし効果が得られる。
【００５０】
（ｅ）上記実施の形態では、テープ基部２１が有する一対の平面部のうち、端縁部２２が凸となる側の平面部を粘着面２１ａとして、そこに粘着部１２が設けられている。これに代えて、図７に示すように、その反対側（上記実施形態での非粘着面２１ｂの側）に粘着部１２が設けられた構成を採用してもよい。この構成であっても、ぼかし用マスキングテープ１０を被接着面５１に接着すれば、端縁先端部３１の隙間形成面３４ａと被接着面５１との間に隙間Ｓが形成されるため、ぼかし用塗膜を形成することが可能である。したがって、テープ基部２１が有する一対の平面部のうち、粘着部１２を設ける平面部はどちらであってもよい。
【００５１】
（ｆ）上記実施の形態では、テープ基部２１及び端縁部２２にコロナ処理が施されているが、コロナ処理を省略することも可能である。ただし、塗料の剥がれ落ちを抑制するには、コロナ処理を施した方が好ましい。
【符号の説明】
【００５２】
１０…ぼかし用マスキングテープ、２１…テープ基部、２１ａ…粘着面、２２…端縁部、２４…溝部、３２ａ…第一面（垂直面）、３４ａ…隙間形成面、４１…粘着層、４２…剥離材、５１…被接着面、Ｓ…隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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