(57)【要約】【課題】  現状では、曲面とは異質な平面状の溶着面にＥＦ接合するＥＦ継手が皆無と云える。そこで、平面状の溶着面を有する双方の部位をＥＦ接合する構造のＥＦ部品を提供することを課題としました。【解決手段】  つば部の裏面の内部に平面状の溶着面に平行な平面上に埋めこまれ配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線を発熱させて、平面同士をＥＦ接合させて固定する特徴を有するＥＦ部品の発明により解決手段としました。【選択図】    図１
2017081172.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
つば部の裏面の内部に平面状の溶着面に平行な平面上に埋めこまれて配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線を有し、かつ、平面状の溶着面を有する双方の部位をＥＦ接合する構造を有するＥＦ部品。
【請求項２】
蓋部におけるつば部とねじ部を有し、該つば部の裏面の内部に、平面状の溶着面に平行な平面上に配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線が埋め込まれて配置され、当該ＥＦ線は二個の端子との間をつなぐように電気的に接続されている蓋部の構造を有する請求項１に記載のＥＦ部品。
【請求項３】
つば部の裏面の内部に配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線は、平面状の溶着面に平行な平面上に波状の繰り返しあるいはジグザグである波型あるいは稲妻型配置、および渦巻状あるいは周回型配置されたＥＦ線の配置構造を有する請求項１および請求項２に記載のＥＦ部品。
【請求項４】
前記ＥＦ線が発熱することで、平面状である蓋部におけるつば部と平面状であるパージ孔の上端部が溶解し、それらが溶着して組織的に一体となり固定されて、合成樹脂キャップの外表面と蓋部の外表面のすべてが合成樹脂にて覆い尽くすことができる特徴を有する請求項１および請求項２および請求項３に記載のＥＦ部品。
【請求項５】
請求項１および請求項２および請求項３および請求項４に記載のＥＦ部品において、蓋部のねじ部と工具受入れ口に代わり工具用突起部を配備させた構造を有する平板状のＥＦ部品。
【請求項６】
請求項１および請求項２および請求項３および請求項４に記載のＥＦ部品において、蓋部のねじ部に代わり円柱状や角柱状の位置決めポストを配備させた構造を有する位置決めポスト付きのＥＦ部品。
【請求項７】
ＥＦ線配置平面を境にして、ＥＦ接合における冷却放熱面を表側および裏側に存在させ、ＥＦ接合により組織的に一体化となる開口部の端面部の平面を閉塞する特徴を有する請求項１および請求項２および請求項３および請求項４および請求項５および請求項６に記載のＥＦ部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面状の溶着面に平行な平面上に埋めこまれて配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線を有し、かつ、平面状の溶着面を有する双方の部位をＥＦ接合する構造のＥＦ部品に関する。
【０００２】
ならびに、つば部とねじ部を有し、該つば部の裏面の内部に、平面状の溶着面に平行な平面上に配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線が埋め込まれて配置され、当該ＥＦ線は二個の端子との間をつなぐように電気的に接続されているＥＦ部品の構造に関する。
【０００３】
なお、ＥＦ接合部に一般的に附帯しているインジケーターにおいては、溶着が正常にされているのか目視できれば良く、より性能が良く安価な新たなインジケーターを配備しても支障はないので不図示とした。
【０００４】
さらに、蓋部におけるつば部の裏面の内部に、平面状の溶着面に平行な平面上に配置されたＥＦ線の配置構造に関する。
【０００５】
ならびに、蓋部におけるつば部の平面状の溶着面とパージ孔上端部の平面状の溶着面をＥＦ接合する溶着構造に関する。
【０００６】
ならびに、蓋部におけるつば部の平面状の溶着面とパージ孔上端部の平面状の溶着面との双方をＥＦ接合する場合に、当該ＥＦ接合における冷却放熱面の構造に関する。
【０００７】
なお、ＥＦ部品とは、平面状の溶着面に平行な平面上に埋めこまれて配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線を有し、かつ、平面状の溶着面を有する双方の部位をＥＦ接合する構造の部品との趣旨である。また、一般的なＥＦ継手は、管の外周表面あるいは内周表面の曲面にＥＦ接合される。しかしながら、ＥＦ部品では、平面状の溶着面である特徴を有するので、曲面にＥＦ接合される一般的なＥＦ継手と区別して、ＥＦ部品とした。
【０００８】
なお、シルクハット状の保護用ＥＦ部品とは、保護されるべき部位をハット内に格納する位置に保護用ＥＦ部品を配置して、ＥＦ線を配置したシルクハットの平面状のつば部とＥＦ接合される平面状の部位を溶着して一体化させて、保護されるべき部位を合成樹脂ですべて覆いつくしハット内に格納あるいは保護隔離する目的のシルクハット状のＥＦ部品との趣旨である。
【０００９】
ＥＦ接合とは、ＥＦ（エレクトロフュージョン）接合によって取り付けられるものをいい、一方の合成樹脂製の管と他方の合成樹脂製の管あるいはキャップ、エルボ類を接合する方法であり、前記他方の合成樹脂製の管あるいはキャップ、エルボ類の内面に電熱線を埋め込み、融着用コントローラーより通電して電熱線を発熱させ、一方の合成樹脂製の管の外面の樹脂を加熱溶融し、一方の合成樹脂製の管と他方の合成樹脂製の管あるいはキャップ、エルボ類を組織的に一体化させる接合方法をいう。以下ＥＦ線とは、ＥＦ接合するための電熱線をいう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特願２０１６−２４２７８８
【特許文献２】特願２０１６−２４７２０８
【特許文献３】特願２０１７−１４６６
【特許文献４】特願２０１４−１３４８８７
【特許文献５】特開平１１−３２５３６７号
【特許文献６】特願２０１６−１７１２５４
【特許文献７】特願２０１６−１７１２５５
【特許文献８】特願２０１５−２３９４８７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
一般的なＥＦ継手は、管の外周表面あるいは内周表面の曲面にＥＦ接合される。しかしながら、現状では、当該曲面とは異質な平面状の溶着面にＥＦ接合するＥＦ継手や部材類がほぼ皆無と云える。そこで、平面状の溶着面にＥＦ接合可能なＥＦ部品を発明して提供することを第一の課題とする。
【００１２】
また、特許文献１におけるパージ孔より外部へのガス流出を確実に阻止する手段が必要とされていた。そこで、特許文献１における平面状のメネジ部の軸線と直交する平面であるパージ孔上端部を溶着面として利用して、確実にガス流出阻止する第二段階目のガス流出阻止する手段の発明を第二の課題とする。
【００１３】
さらに、特許文献４における第二段階目のガス流出阻止する手段を確実にするために、平面状の溶着面に平行な平面上に埋めこまれて配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線を有し、かつ、平面状の溶着面を有する双方の部位をＥＦ接合して、組織的に一体とし合成樹脂にて全面を覆い尽くし、経年劣化によるガス漏れを防止する必要がある。
【００１４】
例えば、一般的なＥＦ継手であるバイパスサドルやサービスチーにおいて、ねじ込むキャップと本体の間にＯリングを使用してガス漏れを防ぐ手段としている。しかしながら、該Ｏリングの弾性力は経年劣化する。よって、ガス流出阻止手段が不完全となりガス漏れの可能性がある。そこで、ガス漏れの危険を回避できる手段を提供することを第三の課題とする。
【００１５】
そして、ＥＦ部品の構造および特徴を手段とした応用例と、つば部とねじ部を有し、そして、ＥＦ部品の構造および特徴を手段とした応用例と、平面状の溶着面に平行な平面上に配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線が埋め込まれて配置され、当該ＥＦ線は二個の端子との間をつなぐように電気的に接続されている蓋部の応用例の発明を第四の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、平面状の溶着面に平行な平面上に埋めこまれて配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線を有し、かつ、平面状の溶着面を有する双方の部位をＥＦ接合する構造のＥＦ部品に関するものであり、第一の課題および第二の課題および第三の課題を解決する手段であります。
【００１７】
ならびに、つば部とねじ部を有し、該つば部の裏面の内部に、平面状の溶着面に平行な平面上に配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線が埋め込まれて配置され、当該ＥＦ線は二個の端子との間をつなぐように電気的に接続されている蓋部の構造が、第一の課題および第二の課題および第三の課題を解決する手段であります。
【００１８】
さらに、蓋部におけるつば部の裏面の内部に、平面状の溶着面に平行な平面上に配置されたＥＦ線の配置構造が、第一の課題および第二の課題および第三の課題を解決する手段であります。
【００１９】
ならびに、蓋部におけるつば部の平面状の溶着面とパージ孔上端部の平面状の溶着面をＥＦ接合する溶着構造が、第一の課題および第二の課題および第三の課題を解決する手段とする。また、特に、第三の課題を解決する手段であります。
【００２０】
かつ、平面状の溶着面を有する双方の部位をＥＦ接合する構造であり、組織的に一体とし合成樹脂にて全面を覆い尽くし、例えば、Ｏリング等の弾性劣化などの経年劣化によるガス漏れの危険を回避できる手段が、第三の課題を解決する手段であります。
【００２１】
そして、特許文献２の特願２０１６−２４７２０８および特許文献３の特願２０１７−１４６６および特許文献５の特開平１１−３２５３６７号を兼ね合わせた発明を第四の課題を解決する第六の手段であります。
【００２２】
さらに、ＥＦ部品の応用例の一群として、特許文献６および特許文献７を発明して、第四の課題を解決する手段としました。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は以上のように構成され、かつ、作用するものであるから平面状の溶着面にＥＦ接合可能なＥＦ部品を発明して提供することにより、管の外周表面あるいは内周表面の曲面とは異質である平面状の溶着面同士をＥＦ接合できるようになった。したがって、第一の課題を解決できました。
【００２４】
また、特許文献１における平面状のメネジ部の軸線と直交する平面であるパージ孔上端部を溶着面として利用して、確実にガス流出阻止する第二段階目のガス流出阻止する手段を提供できました。したがって、第二の課題を解決できました。
【００２５】
かつ、平面状の溶着面を有する双方の部位をＥＦ接合して、組織的に一体とし合成樹脂にて全面を覆い尽くし、例えば、Ｏリング等の弾性劣化などの経年劣化によるガス漏れの危険を回避できる手段を提供できました。したがって、第三の課題を解決できました。
【００２６】
さらに、ＥＦ部品の応用の一群の発明として、特許文献２および特許文献６および特許文献７を発明しました（特許文献２の特願２０１６−２４７２０８および特許文献６の特願２０１６−１７１２５４および特許文献７の特願２０１６−１７１２５５を参照ください。）。したがって、第四の課題を解決できました。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】封入部の断面図
【図２】合成樹脂キャップの断面図
【図３】合成樹脂キャップに封入部及びノーブローバックを組み入れた断面図
【図４】蓋部におけるつば部に配置されるＥＦ線の波型あるいは稲妻型配置例
【図５】蓋部におけるつば部に配置されるＥＦ線の渦巻状あるいは周回型配置例
【図６】ＥＦ接合における冷却放熱面の構造説明図
【図７】平板状ＥＦ部品の平面図および側面図
【図８】図７のＷ−Ｗ断面図
【図９】位置決めポストを有するＥＦ部品の平面図および側面図
【図１０】図９のＶ−Ｖ断面図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１は、封入部を構成する蓋部の断面図であります。（特許文献１  特願２０１６−２４２７８８の図４および特許文献４  特願２０１４−１３４８８７の図４および特許文献８特願２０１５−２３９４８７の図４を参照ください）。封入部４６は、蓋部５０と、ねじ部６０とコマ７０で構成されている。蓋部５０は、つば部５１とねじ部５２を有し、該つば部５１の裏面の内部に、平面状の溶着面に平行な平面上に配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線５３が埋め込まれて配置され、当該ＥＦ線５３は端子５４と端子５４との間をつなぐように電気的に接続されている。
【００２９】
このＥＦ線５３は、図４の配置例のように波状の繰り返しあるいはジグザグである波型あるいは稲妻型配置例、また、図５の渦巻状あるいは周回状の周回型配置例でも支障はない（図４および図５参照のこと）。また、他の形状の配置例であっても支障はない。そのうえ、ＥＦ線の材質は金属製以外に炭素繊維を選択しても支障はない。また、つば部５１の上部には工具を差し入れ、該蓋部５０を回すことのできる工具受入れ口５０ａを有している。工具受入れ口５０ａは凹状の四角形を呈しているが、凹状の６角形でも好ましい。
【００３０】
また、ねじ部５２は、おねじであり、図２の合成樹脂キャップにおけるメネジ部４２と螺合するように構成されている。したがって、上記工具受入れ口５０ａに、この形状に適合した工具を差し入れ、該工具を回転させることによって、上述のとおり蓋部５０のねじ部５２とメネジ部４２が螺合し、固定することができる。
【００３１】
なお、このように螺合のみでは蓋部５０におけるつば部５１と、図２の合成樹脂キャップにおけるパージ孔３０の上端部３０ａとを確実に固定することができない場合がある。よって、端子５４、５４に、図示しない融着用コントローラーを接続し電気を流すと、前記ＥＦ線５３が発熱することで、平面状である蓋部５１におけるつば部と平面状であるパージ孔３０の上端部３０ａが溶解し、それらが溶着して組織的に一体となり固定される。したがって、合成樹脂キャップの外表面と蓋部の外表面のすべてが合成樹脂にて覆い尽くされた。
【００３２】
また、蓋部５０のねじ部５２とメネジ部４２が螺合し、蓋部におけるつば部裏面はパージ孔３０の上端部３０ａと均一に接するまでねじ込まれる。したがって、蓋部におけるつば部裏面はねじ部５２の軸線と直交する平面である。さらに、同様に、パージ孔３０の上端部３０ａはメネジ部４２の軸線と直交する平面である（図１および図２および図３を参照してください）。この蓋部５０も熱可塑性樹脂で構成することが好ましく、またポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリブデンであっても好ましい。
【００３３】
なお、ＥＦ接合部に一般的に附帯しているインジケーターにおいては、ＥＦ線が配置される部分の外表面側に配備されれば支障はない。また、溶着が正常にされているのか目視できれば良く、特許文献５の特開平１１−３２５３６７を参照例として、より性能の良いおよび安価な新たなインジケーターを配備しても支障はないので不図示とした。
【００３４】
つぎに、図６のＥＦ接合における冷却放熱面の構造説明図について、原出願  特願２０１５−２２１６４３の分割直前における図８のＥＦ線５３周囲の部分拡大図である。図中のＥＦ線配置平面とは、平面状の溶着面に平行な平面上に配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線が稲妻型配置例、また、渦巻状あるいは周回状の周回型配置例で配置される平面である。図４および図５を参照ください。
【００３５】
なお、５３−１および５３−２および５３−３は説明のために符合した。２３０のＥＦ線配置表側は、２３１のＥＦ接合における冷却放熱面に面するＥＦ線の配置幅であり、５３−１および５３−２および５３−３の全てが入る範囲の幅である。２３２のＥＦ線配置裏側幅は、２３１のＥＦ接合における冷却放熱面に面するＥＦ線の配置幅であり、５３−１および５３−２である。つまり、ＥＦ線配置裏側幅は、ＥＦ線配置表側より狭い面積の冷却放熱面となっている。また、ＥＦ線配置平面を境にして、蓋部５０の端子が配置される側を表側とした。そして、溝部４５が配備される側を裏側とした。
【００３６】
また、ＥＦ線５３をよりつば部を大きくして外側方向に配置すると、ＥＦ線配置裏側幅も広くなり５３−３まで含まれるようになる。また、密閉された大気空間の２００より発熱体が遠ざかり、密閉された大気空間の２００への熱の伝熱も少なくなる上に冷却面もより増加する利点もあり、周囲大気雰囲気への熱の放散が助長される。ことは、明白なことである。
【００３７】
特許文献４の特願２０１４−１３４８８７の合成樹脂キャップならびに、原出願  特願２０１５−２２１６４３では、２３１のＥＦ接合における冷却放熱面は、２３０のＥＦ線配置表側幅全面ならびに２３２のＥＦ線配置裏側幅全面に存在している。つまり、ＥＦ線配置裏側幅は、ＥＦ線配置表側より狭い。そのために、裏側の冷却放熱面は表側より狭くなっている。図６に明瞭に図示した。
【００３８】
一般的なサドル類やエルボ等のＥＦ継手は、管の外周表面あるいは内周表面にＥＦ接合されるので、ＥＦ接合における冷却放熱面は表側あるいは裏側の一方は必ず管内に面するが、特許文献４の特願２０１４−１３４８８７の合成樹脂キャップならびに、原出願  特願２０１５−２２１６４３での蓋部は、つば部のＥＦ線配置平面の特徴より、管の外周表面あるいは内周表面の曲面にＥＦ接合されるものでは決してない。何故なら、平面にＥＦ接合されるものである。
【００３９】
よって、ＥＦ線配置平面を有する特許文献４の特願２０１４−１３４８８７の合成樹脂キャップならびに、原出願  特願２０１５−２２１６４３での蓋部を、通常のＥＦ継手とは区別するために、開口部の端面部における平面とＥＦ接合されて開口部を閉塞するＥＦ部品である。
【００４０】
その定義は、ＥＦ線配置平面を境にして、ＥＦ接合における冷却放熱面を表側および裏側に存在させ、ＥＦ接合により組織的に一体化となる開口部の端面部の平面を閉塞するＥＦ部品とする。
【００４１】
その他に、蓋部５０において、ねじ部を取り去り平板状にして、開口部に対応することも支障はない。また、平板状であるので、５０aの工具受入れ口に代わり６０１の工具用突起部を配備させました。さらに、この平板状のＥＦ部品においては、該ＥＦ部品がＥＦ接合される溶着面が平面であれば良く、パージ孔などの開口部の軸線と直交する平面および直交以外の交差角度で交差する平面であっても何の支障もない。（ここでの平面とは、パージ孔上端部の平面に類似の平面をいいます。）この事は、パージ孔の閉塞用のみならず多用途の開口部に応用が可能である効果を奏ずる。
【００４２】
前記の平板状のＥＦ部品について、図７および図８に図示しました。図７は、前記の平板状ＥＦ部品の平面図および側面図である。図８は、図７のＷ−Ｗ断面図である。図７において、６００は当該平板状のＥＦ部品本体です。６０１は工具用突起部です。平板状のＥＦ部品は次の部位により構成されている。６００の本体と３０１のＥＦ部品つば部と３０５のＥＦ線と３１５のＥＦ線の端子へ接続されている部分と３３０の端子と３４０のインジケーターと６０１の工具用突起部との各部位により構成されている。
【００４３】
各部位を説明します。前記のように６００の本体は各部位により構成されるＥＦ部品本体であります。６０１工具用突起部は該平板状のＥＦ部品を手で摘まむ部分であったり、また、工具を使用して摘まむ場合に工具に差し込まれて固定される突起部分である。あるいは、凸部である。形状は円柱や角柱や多角柱であります。
【００４４】
つぎに、３０１はＥＦ部品つば部です。該つば部の裏面内部にはＥＦ接合するための３０５のＥＦ線が埋め込められて配備されている。このＥＦ線は溶着面となるつば部裏面の平面に平行な平面上に配備されている。さらに、平面状の配置構造をし、図４および図５の稲妻型配置例ならびに周回型配置例である。また、他の配置例を使用しても支障はない。材質は通電され発熱に適した金属や炭素繊維でもよい。
【００４５】
つぎに、６００の本体の表には、３３０の端子が二つ配備されて３１５のＥＦ線の端子へ接続されている部分にて端子とＥＦ線が接続されている。また、不図示ですが当該端子にはコントローラーが接続され、ＥＦ線を発熱させるために通電を行います。３４０はインジケーターであり、溶着が正常に行われたかを目視確認する手段としてＥＦ線の上部に配備されています（特許文献５の特開平１１−３２５３６７号を参照ください。また、他のインジケーターでも支障はない）。 
【００４６】
その他の応用例あるいは実施例として、ＥＦ部品である蓋部５０において、ねじ部を円柱状や角柱状の位置決めポストに代えて、メネジを配備しない他の開口部に対応させることも可能である。
【００４７】
前記の位置決めポスト付きＥＦ部品を図９と図１０で説明します。図９は位置決めポストを有するＥＦ部品の平面図および側面図であります。図１０は図９のＶ−Ｖ断面図であります。図９において、７００は当該位置決めポスト付きＥＦ部品本体です。７０１は工具用凹部です。位置決めポスト付きＥＦ部品は次の部位により構成されている。７００の位置決めポスト付きＥＦ部品本体と３０１のＥＦ部品つば部と３０５のＥＦ線と３１５のＥＦ線の端子へ接続されている部分と３３０の端子と３４０のインジケーターと７０１の工具用凹部と７０２の位置決めポストの各部位により構成されている。
【００４８】
各部位を説明します。前記のように７００の本体は各部位により構成されるＥＦ部品本体であります。７０１工具用凹部は本体を取り付ける際に工具を差し込み当該ＥＦ部品を移動させたり取り付けたりすることに用います。また、平板状のＥＦ部品と同様に、手で摘まむ部分の突起部であったり、また、工具を使用して摘まむ場合に工具に差し込まれて固定される突起部分であっても支障はない。
【００４９】
つぎに、３０１はＥＦ部品つば部です。該つば部の裏面内部にはＥＦ接合するための３０５のＥＦ線が埋め込められて配備されている。このＥＦ線は溶着面となるつば部裏面の平面に平行な平面上に配備されている。さらに、平面状の配置構造をし、図４および図５の稲妻型配置例ならびに周回型配置例である。また、他の配置例を使用しても支障はない。材質は通電され発熱に適した金属や炭素繊維でもよい。
【００５０】
つぎに、７００の本体の裏側には、７０２の位置決めポストが配備され、閉塞する開口部との位置合わせに用いられる。形状は円柱状や角柱や多角柱であります。７００の本体の表には、３３０の端子が二つ配備されて３１５のＥＦ線の端子へ接続されている部分にて端子とＥＦ線が接続されている。また、不図示ですが当該端子にはコントローラーが接続され、ＥＦ線を発熱させるために通電を行います。３４０はインジケーターであり、溶着が正常に行われたかを目視確認する手段としてＥＦ線の上部に配備されています（特許文献５の特開平１１−３２５３６７号を参照ください。また、他のインジケーターでも支障はない）。 
【符号の説明】
【００５１】
１０    合成樹脂キャップ
３０    パージ孔
４６    封入部
５０    蓋部
５１    つば部
５３    ＥＦ線
５４    端子
６０    ねじ部
７０    コマ
２３０  ＥＦ線配置表側幅
２３１  ＥＦ接合における冷却放熱面
２３２  ＥＦ線配置裏側幅
３０１  シルクハットのつば部、ならびに、ＥＦ部品つば部
３０５  ＥＦ線
３１５  ＥＦ線の端子へ接続されている部分
３３０  端子
３４０  インジケーター
６００  平板状のＥＦ部品本体
６０１  工具用突起部
７００  位置決めポスト付きＥＦ部品本体
７０１  工具用凹部
７０２  位置決めポスト
【図１】
2017081172.tif 000003
【図２】
2017081172.tif 000004
【図３】
2017081172.tif 000005
【図４】
2017081172.tif 000006
【図５】
2017081172.tif 000007
【図６】
2017081172.tif 000008
【図７】
2017081172.tif 000009
【図８】
2017081172.tif 000010
【図９】
2017081172.tif 000011
【図１０】
2017081172.tif 000012