(57)【要約】【課題】建築物の美観低下を抑制し、また、建築物の施工性を向上し、さらには、建築物の耐力を確実に高めることができる、筋交い接合プレート及びそれを用いた筋交い接合ユニットを提供する。【解決手段】筋交い接合プレート（１０）は、横材（２）と該横材に立設された縦材（４）との間の隅部（８）に、横材及び縦材に筋交い材（６）を接合するための金属製であって、横材と縦材との間に挟み込まれる座部（１２）と、座部から筋交い材に沿って延びる長板部（１４）とを備え、長板部は、締結部材（１６）を貫通させて筋交い材に長板部を結合させるための第１の貫通孔（１８）を有する。【選択図】図１
2017172318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横材と該横材に立設された縦材との間の隅部に、前記横材及び前記縦材に筋交い材を接合するための金属製の筋交い接合プレートであって、
前記横材と前記縦材との間に挟み込まれる座部と、
前記座部から前記筋交い材に沿って延びる長板部と
を備え、
前記長板部は、締結部材を貫通させて前記筋交い材に前記長板部を結合させるための第１の貫通孔を有する、筋交い接合プレート。
【請求項２】
前記筋交い材は、
前記筋交い材の厚みを規定する一対の厚み方向面と、
前記厚み方向面と交差し、前記筋交い材の幅を規定する一対の幅方向面と、
前記筋交い材の下端から前記筋交い材の長手方向に沿って前記一対の幅方向面にそれぞれ開口したスリットと
を有し、
前記長板部は、前記スリットの幅以下の厚みを有するとともに、前記筋交い材の厚み以下の幅を有し、前記スリットに差し込み可能である、請求項１に記載の筋交い接合プレート。
【請求項３】
前記座部は、前記縦材の下端面に覆われる形状を有する、請求項２に記載の筋交い接合プレート。
【請求項４】
前記筋交い材は、前記スリットを横断して延び、前記一対の厚み方向面にそれぞれ開口したピン孔を有し、
前記長板部は、前記ピン孔と合致する位置に前記第１の貫通孔を有し、前記ピン孔及び前記第１の貫通孔に前記締結部材としての打込みピンを挿入することで前記筋交い材に結合される、請求項３に記載の筋交い接合プレート。
【請求項５】
前記横材及び前記縦材は、前記横材内から前記縦材内に延びる有底のパイプ穴を有し、
前記座部は、前記パイプ穴と合致する位置に第２の貫通孔を有し、前記パイプ穴及び前記第２の貫通孔にジョイントパイプを挿入することで前記横材及び前記縦材に結合される、請求項４に記載の筋交い接合プレート。
【請求項６】
前記座部と前記長板部との間の境界に、該境界の曲げ強さを低減した折曲部を有する、請求項５に記載の筋交い接合プレート。
【請求項７】
前記長板部は、前記座部の両側にそれぞれ形成されている、請求項１から６の何れか一項に記載の筋交い接合プレート。
【請求項８】
請求項４に記載の前記筋交い接合プレート及び前記打込みピンと、請求項５に記載の前記ジョイントパイプとを含む、筋交い接合ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筋交い接合プレート及びそれを用いた筋交い接合ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、横材と横材に立設された縦材とで形成された隅部に、横材及び縦材に対して筋交い材を接合するための金属製の筋交い接合プレートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２６０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の筋交い接合プレートには、ビスや釘等による接合箇所が多いため、その取り付けに時間がかかるとともに、取り付け作業が容易ではなく、また、筋交い接合プレートが外部に露出するため、建築物の美観低下を招くおそれがある。
また、従来の筋交い接合プレートでは、接合箇所が多いために、ビス等の打ち込み忘れを招くことが懸念される。この場合には、建築物の耐力が著しく低下するおそれがある。
【０００５】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、建築物の美観低下を抑制し、また、建築物の施工性を向上し、さらには、建築物の耐力を確実に高めることができる、筋交い接合プレート及びそれを用いた筋交い接合ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の筋交い接合プレートは、横材と該横材に立設された縦材との間の隅部に、前記横材及び前記縦材に筋交い材を接合するための金属製の筋交い接合プレートであって、前記横材と前記縦材との間に挟み込まれる座部と、前記座部から前記筋交い材に沿って延びる長板部とを備え、前記長板部は、締結部材を貫通させて前記筋交い材に前記長板部を結合させるための第１の貫通孔を有する。
【０００７】
好ましくは、前記筋交い材は、前記筋交い材の厚みを規定する一対の厚み方向面と、前記厚み方向面と交差し、前記筋交い材の幅を規定する一対の幅方向面と、前記筋交い材の下端から前記筋交い材の長手方向に沿って前記一対の幅方向面にそれぞれ開口したスリットとを有し、前記長板部は、前記スリットの幅以下の厚みを有するとともに、前記筋交い材の厚み以下の幅を有し、前記スリットに差し込み可能である。
【０００８】
好ましくは、前記座部は、前記縦材の下端面に覆われる形状を有する。
好ましくは、前記筋交い材は、前記スリットを横断して延び、前記一対の厚み方向面にそれぞれ開口したピン孔を有し、前記長板部は、前記ピン孔と合致する位置に前記第１の貫通孔を有し、前記ピン孔及び前記第１の貫通孔に前記締結部材としての打込みピンを挿入することで前記筋交い材に結合される。
【０００９】
好ましくは、前記横材及び前記縦材は、前記横材内から前記縦材内に延びる有底のパイプ穴を有し、前記座部は、前記パイプ穴と合致する位置に第２の貫通孔を有し、前記パイプ穴及び前記第２の貫通孔にジョイントパイプを挿入することで前記横材及び前記縦材に結合される。
好ましくは、前記座部と前記長板部との間の境界に、該境界の曲げ強さを低減した折曲部を有する。
【００１０】
好ましくは、前記長板部は、前記座部の両側にそれぞれ形成されている。
また、本発明の筋交い接合ユニットは、前記筋交い接合プレート及び前記打込みピンと、前記ジョイントパイプとを含んで構成される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の筋交い接合プレート及びそれを用いた筋交い接合ユニットによれば、建築物の美観低下を抑制し、また、建築物の施工性を向上し、さらには、建築物の耐力を確実に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る筋交い接合プレート及び筋交い接合ユニットを用いた建築物の各部材が接合された状態（図１で見て右側）及び接合される過程（図１で見て左側）を示した斜視図である。
【図２】図１の筋交い接合プレートの平面図である。
【図３】本発明の変形例に係る筋交い接合プレートの平面図である。
【図４】本発明の別の変形例に係る筋交い接合プレートの平面図である。
【図５】図４の筋交い接合プレート及び筋交い接合ユニットを用いた建築物の横材及び縦材に対する筋交い材の接合状態を示した斜視図である。
【図６】本発明のさらに別の変形例に係る筋交い接合プレートの斜視図である。
【図７】図６の筋交い接合プレート及び筋交い接合ユニットを用いた建築物の横材及び縦材に対する筋交い材の接合状態を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面に基づき本発明の一実施形態について説明する。
図１は、建築物１の横材２及び縦材４に対し、１つの筋交い材６が接合された状態（図１で見て右側）と、別の筋交い材６が接合される過程（図１で見て左側）とを併せて示している。横材２は、例えば木造軸組工法（在来工法）で使用される梁、土台、又は根太などの横木である。一方、縦材４は横材２に立設された柱である。
【００１４】
筋交い材６は、本実施形態の場合、図１で見て横材２及び縦材４との間の左右両側の隅部８の一方に当てがい可能な形状の下端部を有し、それぞれ横材２及び縦材４に対し傾斜して延設されている。そして、これら２つの筋交い材６は、金属製の１つの筋交い接合プレート１０を介して横材２及び縦材４に接合されている。
【００１５】
図２に示すように、筋交い接合プレート１０は横材２と縦材４との間に挟み込まれる座部１２と、座部１２から筋交い材６に沿って延びる長板部１４とを備えている。長板部１４は、本実施形態の場合、座部１２の両側にそれぞれ形成されている。各長板部１４には、後述する打ち込みピン１６を挿入させるための円形状の貫通孔（第１の貫通孔）１８がそれぞれ形成されている。また、座部１２には、後述するジョイントパイプ２０を挿入するため円形状の貫通孔（第２の貫通孔）２２が形成されている。
【００１６】
図１に示すように、各筋交い材６は、筋交い材６の厚みＴを規定する一対の厚み方向面２４と、厚み方向面２４と交差し、筋交い材６の幅Ｗを規定する一対の幅方向面２６とを有する。一対の幅方向面２６には、筋交い材６の下端から筋交い材６の長手方向に沿って幅Ｗｓのスリット２８がそれぞれ開口している。
【００１７】
図１及び図２に示すように、各長板部１４は、スリット２８の幅Ｗｓ以下の厚みＴ１を規定する一対の厚み方向面１４ａと、筋交い材６の厚みＴ以下の幅Ｗ１を規定する一対の幅方向面１４ｂとを有する。筋交い材６の接合状態（図１で見て右側）に示すように、長板部１４をスリット２８に差し込むことにより、長板部１４の一対の厚み方向面１４ａはスリット２８に隠蔽され、一対の幅方向面１４ｂがスリット２８から見えるだけとなる。
【００１８】
また、座部１２は、縦材４の下端面４ａにて覆われる形状であって、本実施形態の場合には、下端面４ａと略同一の矩形状を有する。
また、各筋交い材６には、スリット２８を横断するようにしてピン孔３０が貫通されている。ピン孔３０は、一対の厚み方向面２４に開口され、図１で見て右側の筋交い材６の接合状態では、長板部１４の貫通孔１８と合致している。
【００１９】
また、横材２の上面２ａ及び縦材４の下端面４ａには、それぞれ有底のパイプ穴３２ａ、３２ｂが開口されている。パイプ穴３２ａ、３２ｂは、図１の横材２及び縦材４の接合状態において、一続きのパイプ穴３２を形成し、パイプ穴３２は座部１２の貫通孔２２と合致する。
【００２０】
図１に示すように、パイプ穴３２にはジョイントパイプ２０が嵌め込まれており、このジョイントパイプ２０には、その上下端近傍にジョイントパイプ２０をその径方向に貫通し、後述する打ち込みピン３４を挿入するための貫通孔３６がそれぞれ形成されている。また、横材２及び縦材４には、それぞれパイプ穴３２ａ、３２ｂを横断するようにしてピン孔３８が貫通されている。前記接合状態にて、各ピン孔３８は対応する貫通孔３６と合致する。
【００２１】
図２に示すように、筋交い接合プレート１０の座部１２と各長板部１４との間の境界は折曲部４０として形成されている。折曲部４０は、例えば、上記境界の曲げ強さを低減させるべく、筋交い接合プレート１０にプレス加工等で薄肉加工を施すことにより形成される。筋交い接合プレート１０は、出荷時、図２に示すように平坦なブランクであるが、筋交い材６の接合時には図１に示すように作業員が筋交い接合プレート１０を折曲部４０にて折り曲げ、これにより、筋交い接合プレート１０の各長板部１４は座部１２に対し筋交い材６に沿うように傾斜可能である。
【００２２】
以下、図１を参照して横材２、縦材４、及び筋交い材６の接合手順について説明する。
先ず、予めプレカット工場にてパイプ穴３２ａ及びピン孔３８を加工した横材２と、パイプ穴３２ｂ及びピン孔３８を加工した縦材４と、スリット２８及びピン孔３０を加工した筋交い材６とを用意する。また、筋交い接合プレート１０、打ち込みピン１６、３４、及びジョイントパイプ２０からなる筋交い接合ユニットを用意する。
【００２３】
次に、横材２のパイプ穴３２ａにジョイントパイプ２０を挿入する。次に、横材２に立設されたジョイントパイプ２０を筋交い接合プレート１０の座部１２の貫通孔２２に挿入させ、横材２上に筋交い接合プレート１０を配置する。次に、筋交い接合プレート１０上側にて、ジョイントパイプ２０を、縦材４のパイプ穴３２ｂに挿入させ、横材２上に座部１２を介して縦材４を立設させる。次に、横材２及び縦材４のピン孔３８、及びピン孔３８に合致したジョイントパイプ２０の貫通孔３６に打ち込みピン３４をそれぞれ打ち込み、横材２、縦材４及び筋交い接合プレート１０の座部１２を互いに締結する。
【００２４】
次に、筋交い接合プレート１０を折曲部４０にて折り曲げ、座部１２の両側の各長板部１４を横材２及び縦材４に対し傾斜させる。次に、筋交い材６のスリット２８に傾斜した長板部１４を差し込みながら、隅部８に筋交い材６の下端部を配置する。次に、筋交い材６のピン孔３０、及びピン孔３０に合致した長板部１４の貫通孔１８に打ち込みピン１６をそれぞれ打ち込み、各筋交い材６に筋交い接合プレート１０の各長板部１４を締結する。こうして横材２及び縦材４に対する筋交い材６の接合を完了する。
【００２５】
以上のように本実施形態では、筋交い接合プレート１０を横材２と縦材４との間に挟み込まれる座部１２と、座部１２から筋交い材６に沿って延びる長板部１４とから形成し、長板部１４の貫通孔１８に打ち込みピン１６を打ち込んで筋交い材６に長板部１４を締結する。これにより、１つの筋交い接合プレート１０を用意し、打ち込みピン１６によって筋交い材６に長板部１４を結合させるだけの簡単な構成で、横材２及び縦材４に筋交い材６を接合することができる。したがって、本実施形態の場合、１つの筋交い材６に対する筋交い接合プレート１０の接合箇所は１箇所で済むため、ビス等による接合箇所が多い従来の筋交い接合プレートに比して、建築物１の施工性を大幅に向上することができる。
【００２６】
また、１つの筋交い材６における筋交い接合プレート１０の接合箇所は１箇所であることから、打込みピンが打込み済みか否かの確認を明確且つ容易に行うことができるため、作業員が打込みピンの打込みを忘れてしまうようなこともなく、建築物１の耐力が不所望に低下することはない。
【００２７】
また、筋交い接合プレート１０の長板部１４は、スリット２８の幅Ｗｓ以下の厚みＴ１と、筋交い材６の厚みＴ以下の幅Ｗ１とを有し、長板部１４はスリット２８に差し込まれた状態となる。これにより、長板部１４の一対の厚み方向面１４ａは筋交い材６で隠蔽され、一対の幅方向面１４ｂがスリット２８から見えるだけとなる。また、座部１２は、縦材４の下端面４ａで覆われている。これにより、筋交い接合プレート１０は、ほぼ視認が困難な程度に隠蔽された状態で、横材２、縦材４、及び筋交い材６に接合されるため、従来に比して、筋交い接合プレート１０の露出に伴う建築物１の美観低下を大幅に抑制することができる。
【００２８】
具体的には、本実施形態では、ピンを用いたいわゆるドリフトピン工法を一部適用し、長板部１４の貫通孔１８を筋交い材６のピン孔３０と合致する位置に配置し、ピン孔３０及び貫通孔１８に打込みピン１６を挿入することで長板部１４を筋交い材６に結合する。また、座部１２の貫通孔２２を横材２及び縦材４のパイプ穴３２と合致する位置に配置し、パイプ穴３２及び貫通孔２２にジョイントパイプ２０を挿入することで座部１２を横材２及び縦材４に結合する。
【００２９】
このように本実施形態では、筋交い接合プレート１０、打ち込みピン１６、３４、及びジョイントパイプ２０からなる筋交い接合ユニットを用意し、この筋交い接合ユニットにより横材２、縦材４、及び筋交い材６の接合を行うことにより、建築物１の美観低下を抑制し、また、建築物１の施工性を向上し、さらには、建築物１の耐力を確実に高めることができる。
【００３０】
また、筋交い接合プレート１０の座部１２と長板部１４との間の境界に、該境界の曲げ強さを低減した折曲部４０が形成される。これにより、筋交い接合プレート１０の出荷時には平坦なブランクとして嵩高を抑制して輸送コストを低減しながら、施工現場での筋交い接合プレート１０の加工性、ひいては建築物１の施工性をさらに高めることができる。なお、折曲部４０は、筋交い接合プレート１０の薄肉加工により曲げ強さを低減させるのみならず、例えば、筋交い接合プレート１０の前記境界に間隔を存して孔を形成し、その曲げ強さを低減させても良い。
【００３１】
本発明は上記実施形態に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。
例えば図３に示すように、長板部１４を座部１２の両側に形成するのみならず、長板部１４を座部１２の片側のみに形成した筋交い接合プレート４２を形成しても良い。この筋交い接合プレート４２は、図１で見て右側の隅部８のみに筋交い材６を接合する建築物１に使用することができる。
【００３２】
また、図４に示すように、円形状の貫通孔２２の代わりに矩形状の貫通孔（第２の貫通孔）４４を座部１２に形成した筋交い接合プレート４６を形成しても良い。貫通孔４４の矩形状の対向辺をなす一対の開口縁には、それぞれ舌片４８が形成され、各舌片４８と開口縁との境界には折曲部４０のように容易に折り曲げ可能な加工が施されている。
【００３３】
この場合には、図５に示すように、横材２には、その上面２ａにほぞ穴５０が形成され、一方、縦材４には、その下端面４ａから、筋交い接合プレート４６の貫通孔４４を通ってほぞ穴５０に嵌合されるほぞ５２が突出されている。各舌片４８をほぞ穴５０の内壁に当接するようにして折り曲げて横材２に筋交い接合プレート４６を固定し、この後、その座部１２を横材２と縦材４との間に挟み込むことにより、筋交い接合プレート４６が横材２及び縦材４に結合される。横材２及び縦材４の結合は、ほぞ穴５０に対するほぞ５２の嵌合により行われる。なお、筋交い材６の結合は図１の場合と同じであるため説明は省略する。
【００３４】
また、打ち込みピン３４の代わりに、外周面に環状又は螺旋状の周溝を形成した図示しない連結ロッドを用意し、ジョイントパイプ２０の外周面を二方向から連結ロッドの周溝間で挟み込むようにして縦材４を固定しても良い。なお、この場合には、横材２及び縦材４にそれぞれ２つの連結ロッドを挿入するための図示しない貫通孔が必要である。
【００３５】
また、図２及び図４の場合の筋交い接合プレート１０では、座部１２の両側に長板部１４が形成され、これら２つの長板部１４は座部１２の一端側に沿って直線状に延びている。しかし、これに限らず、座部１２に対する長板部１４の位置や数は種々の変更が可能である。
【００３６】
具体的には、図６に示すように、座部１２の両側に長板部１４が形成される筋交い接合プレート５４において、１つの長板部１４を座部１２の一端側に沿って形成する一方、もう一つの長板部１４を座部１２の上記一端側と対向する他端側に沿って形成しても良い。
また、図６に示すように、筋交い接合プレート５４の出荷時から各長板部１４を予め折り曲げ加工しても良い。
【００３７】
この場合には、座部１２と各長板部１４との間の境界に折曲部４０は形成されない。また、予め折り曲げ加工した長板部１４を図３に示したように座部１２の一端側に１つだけ設けても良い。また、予め折り曲げ加工した長板部１４を座部１２の三端側にそれぞれ１つずつ、合計３つ設けても良いし、或いは、座部１２の全端側にそれぞれ１つずつ、合計４つ設けても良い。
【００３８】
また、図６に示すように、各長板部１４に複数の肉抜孔５６を設けて筋交い接合プレート５４の軽量化を図っても良い。
また、座部１２に形成する貫通孔は、図２に示した円形状の貫通孔２２や、図４に示した矩形状の貫通孔４４に限らず、種々の形状が想定可能である。具体的には、図６に示すように、上面視プラス形状の貫通孔（第２の貫通孔）５８を座部１２に形成しても良い。
【００３９】
ここで、図１に示したように、筋交い材６は、横材２及び縦材４との間の左右両側の隅部８の例えば図１で見て横材２の奥側に横材２の長手方向に沿って直線状に接合される。
しかし、図７に示すように、筋交い接合プレート５４を用いた場合には、筋交い材６は図７で見て横材２の奥側と手前側とに横材２の長手方向において段差状に接合される。この場合には、図７に示すように、筋交い接合プレート５４を横材２の上面２ａに載置し、この後、その座部１２を横材２と縦材４との間に挟み込み、ほぞ穴５０に貫通孔５８を介してほぞ５２を嵌合することにより筋交い接合プレート５４が横材２及び縦材４に結合される。
【００４０】
また、上述した筋交い接合プレート１０、４２、４６、及びそれを用いた筋交い接合ユニットの適用は、上述したドリフトピン工法や木造軸組工法に厳密に限定されるものではなく、他の工法に適用することも可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００４１】
１    建築物
２    横材
４    縦材
４ａ    縦材の下端面
６    筋交い材
８    隅部
１０、４２、４６、５４    筋交い接合プレート
１２    座部
１４    長板部
１６    打ち込みピン（締結部材）
１８    貫通孔（第１の貫通孔）
２０    ジョイントパイプ
２２、４４、５８    貫通孔（第２の貫通孔）
２４    厚み方向面
２６    幅方向面
２８    スリット
３０    ピン孔
３２    パイプ穴
４０    折曲部
Ｔ    筋交い材の厚み
Ｗ    筋交い材の幅
Ｔ１    長板部の厚み
Ｗ１    長板部の幅
Ｗｓ    スリットの幅
【図１】
2017172318.tif 000003
【図２】
2017172318.tif 000004
【図３】
2017172318.tif 000005
【図４】
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【図５】
2017172318.tif 000007
【図６】
2017172318.tif 000008
【図７】
2017172318.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成29年8月18日(2017.8.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横材と該横材に立設された縦材との間の隅部に、前記横材及び前記縦材に筋交い材を接合するための金属製の筋交い接合プレートであって、
前記横材と前記縦材との間に挟み込まれる座部と、
前記座部から前記筋交い材に沿って延びる長板部と
を備え、
前記長板部は、締結部材を貫通させて前記筋交い材に前記長板部を結合させるための第１の貫通孔を有し、
前記筋交い材は、
前記筋交い材の厚みを規定する一対の厚み方向面と、
前記厚み方向面と交差し、前記筋交い材の幅を規定する一対の幅方向面と、
前記筋交い材の下端から前記筋交い材の長手方向に沿って前記一対の幅方向面にそれぞれ開口したスリットと
を有し、
前記長板部は、前記スリットの幅以下の厚みを有するとともに、前記筋交い材の厚み以下の幅を有し、前記スリットに差し込み可能である、筋交い接合プレート。
【請求項２】
前記座部は、前記縦材の下端面に覆われる形状を有する、請求項１に記載の筋交い接合プレート。
【請求項３】
前記筋交い材は、前記スリットを横断して延び、前記一対の厚み方向面にそれぞれ開口したピン孔を有し、
前記長板部は、前記ピン孔と合致する位置に前記第１の貫通孔を有し、前記ピン孔及び前記第１の貫通孔に前記締結部材としての打込みピンを挿入することで前記筋交い材に結合される、請求項２に記載の筋交い接合プレート。
【請求項４】
前記横材及び前記縦材は、前記横材内から前記縦材内に延びる有底のパイプ穴を有し、
前記座部は、前記パイプ穴と合致する位置に第２の貫通孔を有し、前記パイプ穴及び前記第２の貫通孔にジョイントパイプを挿入することで前記横材及び前記縦材に結合される、請求項３に記載の筋交い接合プレート。
【請求項５】
前記座部と前記長板部との間の境界に、該境界の曲げ強さを低減した折曲部を有する、請求項４に記載の筋交い接合プレート。
【請求項６】
前記長板部は、前記座部の両側にそれぞれ形成されている、請求項１から５の何れか一項に記載の筋交い接合プレート。
【請求項７】
請求項４に記載の前記筋交い接合プレート、前記打込みピン、及び前記ジョイントパイプとを含む、筋交い接合ユニット。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の筋交い接合プレートは、横材と該横材に立設された縦材との間の隅部に、前記横材及び前記縦材に筋交い材を接合するための金属製の筋交い接合プレートであって、前記横材と前記縦材との間に挟み込まれる座部と、前記座部から前記筋交い材に沿って延びる長板部とを備え、前記長板部は、締結部材を貫通させて前記筋交い材に前記長板部を結合させるための第１の貫通孔を有し、前記筋交い材は、前記筋交い材の厚みを規定する一対の厚み方向面と、前記厚み方向面と交差し、前記筋交い材の幅を規定する一対の幅方向面と、前記筋交い材の下端から前記筋交い材の長手方向に沿って前記一対の幅方向面にそれぞれ開口したスリットとを有し、前記長板部は、前記スリットの幅以下の厚みを有するとともに、前記筋交い材の厚み以下の幅を有し、前記スリットに差し込み可能である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】削除
【補正の内容】