(57)【要約】【課題】複数の電池セルを接続した組電池の電池セルの電圧及び温度を検出する電池監視装置において、電池セルの電圧及び温度を検出するための配線の数を削減する。【解決手段】電池監視装置は、電子制御装置と、スイッチと、前記複数の電池セルのうち、一の電池セルに設けられ、一方の端子が前記一の電池セルの第１の端子に接続されるサーミスタと、前記サーミスタの他方の端子と前記一の電池セルの第２の端子との間に、少なくとも前記スイッチと直列に接続される抵抗素子と、前記直列に接続される前記抵抗素子及び前記スイッチに並列に接続する電圧検出装置と、を有し、電子制御装置は、スイッチをオフした状態における電圧検出装置の検出値とスイッチをオンした状態における電圧検出装置の検出値とを用いてサーミスタの抵抗値を算出し、算出したサーミスタの抵抗値を用いて電池セルの温度を検出する。【選択図】図２
2017134940.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電池セルを接続した組電池を監視する電池監視装置であって、
電子制御装置と、
前記電子制御装置によって制御可能なスイッチと、
前記複数の電池セルのうち、一の電池セルに設けられ、一方の端子が前記一の電池セルの第１の端子に接続されるサーミスタと、
前記サーミスタの他方の端子と前記一の電池セルの第２の端子との間に、少なくとも前記スイッチと直列に接続される抵抗素子と、
前記直列に接続される前記抵抗素子及び前記スイッチに並列に接続する電圧検出装置と、
を有し、
前記電子制御装置は、
前記スイッチをオフした状態における前記電圧検出装置の検出値を前記一の電池セルの電圧値として検出し、
前記スイッチをオンした状態における前記電圧検出装置の検出値である抵抗分圧値を検出し、
前記一の電池セルの電圧値と前記抵抗分圧値とを用いて前記サーミスタの抵抗値を算出し、
算出した前記サーミスタの抵抗値を用いて前記一の電池セルの温度を検出することを特徴とする電池監視装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池監視装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複数の電池セルを直列に接続した組電池の電池セルの電圧及び温度を検出し、組電池の状態を監視する電池監視装置が知られている。
【０００３】
例えば、複数の電池セルの各両端部間に接続された電圧検出回路を用いて各電池セルの電圧を検出し、電池セルに設けられたサーミスタを用いて電池セルの温度を検出するシステムが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１０６６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されたシステムでは、複数の電池セルの電圧を検出するための配線と、電池セルの温度を検出するための配線とをそれぞれ用意する必要がある。例えば、複数の電池セルの電圧を検出するためには、電池セルの数＋１本の配線が用いられる。また、サーミスタにより、１つ以上の電池セルの温度を検出するためには、例えば、サーミスタの数×２本の配線が用いられる。
【０００６】
また、近年、組電池の大型化及び電池制御の高精度化が進んでいる。これにより、電池監視装置で用いる電池セルの電圧及び温度の信号の数が増大し、これらの信号を取得するための配線の数が増加している。
【０００７】
このように、従来の技術では、複数の電池セルを接続した組電池の電池セルの電圧及び温度を検出する電池監視装置において、電池セルの電圧及び温度を検出するための配線の数が多くなるという問題がある。
【０００８】
本発明の実施の形態は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、複数の電池セルを接続した組電池の電池セルの電圧及び温度を検出する電池監視装置において、電池セルの電圧及び温度を検出するための配線の数を削減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明の一実施形態に係る電池監視装置は、複数の電池セルを接続した組電池を監視する電池監視装置であって、電子制御装置と、前記電子制御装置によって制御可能なスイッチと、前記複数の電池セルのうち、一の電池セルに設けられ、一方の端子が前記一の電池セルの第１の端子に接続されるサーミスタと、前記サーミスタの他方の端子と前記一の電池セルの第２の端子との間に、少なくとも前記スイッチと直列に接続される抵抗素子と、前記直列に接続される前記抵抗素子及び前記スイッチに並列に接続する電圧検出装置と、を有し、前記電子制御装置は、前記スイッチをオフした状態における前記電圧検出装置の検出値を前記一の電池セルの電圧値として検出し、前記スイッチをオンした状態における前記電圧検出装置の検出値である抵抗分圧値を検出し、前記一の電池セルの電圧値と前記抵抗分圧値とを用いて前記サーミスタの抵抗値を算出し、算出した前記サーミスタの抵抗値を用いて前記一の電池セルの温度を検出することを特徴とする。
【００１０】
本実施形態によれば、電池セルの電圧を検出するための配線と、電池セルの温度を検出するための配線とを共用することができるので、電池セルの電圧を検出するための配線とは別に、電池セルの温度を検出するための配線を用意しなくても良い。従って、本実施形態に係る電池監視装置によれば、電池セルの電圧及び温度を検出するための配線の数を削減することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の実施の形態によれば、複数の電池セルを接続した組電池の電池セルの電圧及び温度を検出する電池監視装置において、電池セルの電圧及び温度を検出するための配線の数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】一実施形態に係る電池監視装置を含む電池ユニットの構成例を示す図である。
【図２】一実施形態に係るセルとＩＣチップ間の回路と、ＩＣチップの内部構成を示す図である。
【図３】一実施形態に係るＥＣＵの機能構成図である。
【図４】一実施形態に係るセルの電圧及び温度の検出処理の例を示すフローチャートである。
【図５】変形例に係るセルとＩＣチップ間の回路と、ＩＣチップの内部構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。
【００１４】
＜電池ユニットの構成＞
図１は、一実施形態に係る電池監視装置を含む電池ユニットの構成例を示す図である。図１において、電池ユニット１００は、主な構成要素として、ＥＣＵ（Electric Control Unit：電子制御装置）１１０と、スタック１２０とを含む。スタック１２０は、複数のセル（電池セル）１５０と、ｎ個（ｎは２以上の整数）のＩＣ（Integrated Circuit：集積回路）チップ１６０を含む。本実施形態に係る電池監視装置は、ＥＣＵ１１０と、スタック１２０に含まれるＩＣチップ１６０と、ＩＣチップ１６０とセル１５０との間の回路とによって構成される。
【００１５】
電池ユニット１００は、例えば、ハイブリッド自動車又は電気自動車（ＥＶ（Electric Vehicle））等に用いられる。
【００１６】
図１には、電池監視装置の構成要素として、１つのＥＣＵ１１０とｎ個（ｎは２以上の整数）のＩＣチップ１６０（ＩＣ１〜ＩＣｎとも称す）を示す。図１では、ＥＣＵ１１０の構成要素として、マイコン（マイクロコンピュータ）１１１を示す。ＥＣＵ１１０は、他のスタックにバス１０１を介して接続されている。
【００１７】
ＩＣ１〜ＩＣｎとＥＣＵ１１０は、信号線１７０によってデイジーチェーン方式で接続されている。各信号線１７０には、矢印で示す方向に信号が転送される。図１には、ＥＣＵ１１０から送信される指令等をＴｘと表し、ＥＣＵ１１０によって受信される指令又はデータ等をＲｘと表す。
【００１８】
ここで、ＥＣＵ１１０から最も遠いＩＣｎが最上位のＩＣチップ１６０であり、ＥＣＵ１１０に最も近いＩＣ１が最下位のＩＣチップ１６０であるものとする。
【００１９】
ＩＣ１〜ＩＣｎは、それぞれ、４つのＡＤコンバータを内蔵しており、それぞれ、対応するブロック１５０Ｂに含まれる４つのセル１５０の出力電圧を検出し、ＡＤコンバータでデジタル変換して電圧データを求める。また、ＩＣ１〜ＩＣｎは、ＥＣＵ１１０から送信される電圧検出指令に応答して、それぞれ、４つの出力電圧を表す電圧データを、信号線１７０を介してＥＣＵ１１０に送信する。
【００２０】
また、ＩＣチップ１６０は、ＥＣＵ１１０から電圧検出指令が入力されると、４つのセル１５０の出力電圧を表す電圧データを生成し、信号線１７０を介してＥＣＵ１１０に伝送する。また、ＩＣチップ１６０は、他のＩＣチップ１６０への電圧検出指令の転送と、他のＩＣチップ１６０から送信される電圧データの転送を行う。なお、ＩＣチップ１６０は、ＥＣＵ１１０からの指令に対応して動作する。
【００２１】
各セル１５０は、例えば、リチウムイオン二次電池であり、電解質中のリチウムイオンが電気伝導を担う二次電池である。
【００２２】
このような電池ユニット１００において、各ＩＣチップ１６０は、４つのセル１５０の電圧データをＥＣＵ１１０に伝送する。
【００２３】
ＥＣＵ１１０は、各ＩＣチップ１６０から伝送される電圧データに基づき、スタック１２０に含まれるセル１５０の出力電圧や温度等を検出する。なお、セル１５０の出力電圧とは、セル１５０の２つの端子間電圧と同義である。
【００２４】
また、図１には１つのスタック１２０を示すが、さらに多くのスタックが直列又は並列に接続されている。図１に示すスタック１２０と他のスタックとの間には、リレー１２１が設けられている。
【００２５】
また、ＩＣチップ１６０は、セル１５０の出力電圧（セル電圧）を監視する監視ＩＣである。ＩＣチップ１６０の総数と、ＩＣ番号（１〜ｎのいずれか）とはＥＣＵ１１０が保持しており、電圧検出指令の中にこれらの情報が含まれて送信される。
【００２６】
図２は、一実施形態に係るセルとＩＣチップ間の回路と、ＩＣチップの内部構成を示す図である。図２には、図１に示す複数のセル１５０のうち、３つのセル１５０−１〜１５０−３に対応する部分を示す。なお、以下の説明の中で、複数のセル１５０を直列に接続した電池部を「組電池」と呼び、組電池の外部に設けられた回路部を「監視回路」と呼ぶものとする。
【００２７】
図２において、複数のセル１５０の１つであるセル１５０−１には、サーミスタ１５１が設けられている。サーミスタ１５１の一方の端子は、セル１５０−１の第１の端子（例えば、正端子）に接続されている。サーミスタ１５１は、温度の変化により、抵抗値が変化する電子部品であり、サーミスタ１５１の抵抗値Ｒ０を測定することにより、予め記憶した抵抗−温度特性マップ等を用いて、サーミスタ１５１の温度、すなわち、セル１５０−１の温度を特定することができる。
【００２８】
サーミスタ１５１の他方の端子とセル１５０−１の第２の端子（例えば、負端子）との間には、第１の抵抗素子２１１、スイッチ２３１、及び第２の抵抗素子２１２が直列に接続されている。また、直列に接続されるスイッチ２３１及び第２の抵抗素子２１２と並列にＡＤコンバータ（以下、ＡＤＣと呼ぶ）２２１が接続されている。
【００２９】
第１の抵抗素子２１１は、監視回路に設けられた抵抗値Ｒ１の抵抗素子であり、サーミスタ１５１に直列に接続されている。
【００３０】
ＡＤＣ２２１は、セル１５０−１の第１の端子と第２の端子との間に、サーミスタ１５１及び第１の抵抗素子２１１と直列に接続する電圧検出装置である。ＡＤＣ２２１は、例えば、ＩＣチップ１６０のＡＤコンバータであり、図１に示すＡＤコンバータ（Ａ／Ｄ）に対応する。
【００３１】
スイッチ２３１は、サーミスタ１５１及び第１の抵抗素子２１１と直列に接続すると共に、ＡＤＣ２２１に並列に接続するスイッチである。スイッチ２３１は、例えば、ＩＣチップ１６０に含まれるＭＯＳ(Metal Oxide Semiconductor)トランジスタであり、ＩＣ制御部２４０からゲートに入力される制御信号によってオン／オフが切り替えられる。なお、スイッチ２３１は、ＥＣＵ１１０によって制御可能なスイッチであれば、ＩＣチップ１６０の外部に設けられているものであっても良いし、ＭＯＳトランジスタ以外のスイッチであっても良い。
【００３２】
第２の抵抗素子２１２は、ＡＤＣ２２１に並列に接続すると共に、スイッチ２３１に直列に接続する抵抗値Ｒ２の抵抗素子である。
【００３３】
図２において、スイッチ２３１がオンすると、第１の抵抗素子２１１と第２の抵抗素子２１２とが接続される。また、スイッチ２３１がオフすると、第１の抵抗素子２１１と第２の抵抗素子２１２との接続が切断される。
【００３４】
なお、図２の例では、第１の抵抗素子２１１にスイッチ２３１が接続され、セル１５０−１の第２の端子に第２の抵抗素子２１２が接続されているが、スイッチ２３１と第２の抵抗素子２１２との接続順序は逆であっても良い。例えば、第１の抵抗素子２１１に第２の抵抗素子２１２が接続され、セル１５０−１の第２の端子にスイッチ２３１が接続されているものであっても良い。
【００３５】
また、図２において、組電池には、サーミスタが設けられていないセル１５０−２が含まれる。さらに、図１に示す複数のセル１５０には、サーミスタ１５２が設けられたセル１５０−３が含まれていても良い。
【００３６】
このように、組電池には、サーミスタが設けられたセル１５０が、１つ以上含まれている。また、本実施形態では、サーミスタが設けられたセル１５０−１（又はセル１５０−３）に隣接して、サーミスタが設けられていないセル１５０−２が配置されている。
【００３７】
図２において、サーミスタが設けられていないセル１５０−２の第１の端子（正端子）と第２の端子（負端子）との間には、ＡＤＣ２２２が接続されている。これにより、監視回路は、ＡＤＣ２２２で電圧を検出することにより、セル１５０−２のセル電圧Ｖ１を取得することができる。
【００３８】
また、サーミスタ１５２が設けられたセル１５０−３は、セル１５０−１と同様の構成を有している。図２の例では、サーミスタ１５２の一方の端子は、セル１５０−３の第１の端子（正端子）に接続されている。また、サーミスタ１５２の他方の端子とセル１５０−３の第２の端子（負端子）との間には、抵抗素子２１３、スイッチ２３２、及び抵抗素子２１４が直列に接続されている。また、直列に接続されるスイッチ２３２及び抵抗素子２１４と並列にＡＤＣ２２３が接続されている。
【００３９】
ＩＣ制御部２４０は、ＡＤＣ２２１〜２２３、及びスイッチ２３１、２３２に接続されている。ＩＣ制御部２４０は、例えば、図１のＥＣＵからの指示に従って、ＡＤＣ２２１〜２２３を用いて電圧値を検出し、検出された電圧値を図１の信号線１７０を介してＥＣＵ１１０に送信する。また、ＩＣ制御部２４０は、ＥＣＵからの指示に従って、スイッチ２３１、２３２のオン／オフの制御を行う。
【００４０】
上記の構成において、例えば、スイッチ２３１をオフさせると、ＡＤＣ２２１で検出される電圧Ｖｍは、セル１５０−１のセル電圧Ｖ０とほぼ等しくなる。従って、ＥＣＵ１１０は、スイッチ２３１をオフに制御し、ＡＤＣ２２１で電圧Ｖｍを検出することにより、セル１５０−１のセル電圧Ｖ０（Ｖ０＝Ｖｍ）を取得（検出）することができる。
【００４１】
一方、スイッチ２３１をオンさせると、サーミスタ１５１、第１の抵抗素子２１１、及び第２の抵抗素子２１２で構成される直列回路に、セル１５０−１のセル電圧Ｖ０が印加される。このとき、ＡＤＣ２２１で検出される電圧をＶｍ'とすると、サーミスタ１５１の抵抗値Ｒ０、第１の抵抗素子２１１の抵抗値Ｒ１、第２の抵抗素子２１２の抵抗値Ｒ２、Ｖｍ、及びＶｍ'の関係は、以下の式で表すことができる
【００４２】
【数１】
2017134940.tif 000003
また、式（１）を変形することにより、次の式（２）を得ることができる。
【００４３】
【数２】
2017134940.tif 000004
さらに、式（２）を変形することにより、次の式（３）を得ることができる。
【００４４】
【数３】
2017134940.tif 000005
式（３）において、第１の抵抗素子２１１の抵抗値Ｒ１、及び第２の抵抗素子２１２の抵抗値Ｒ２は一定なので、ＥＣＵ１１０は、式（３）と、前述した電圧Ｖｍと、電圧Ｖｍ'と、を用いてサーミスタの抵抗値Ｒ０を算出することができる。
【００４５】
さらに、ＥＣＵ１１０は、後述する抵抗−温度特性記憶部３０４に予め記憶したサーミスタ１５１の抵抗−温度特性マップ等と、算出したサーミスタの抵抗値Ｒ０より、サーミスタ１５１の温度、すなわち、セル１５０−１の温度を特定（検出）することができる。
【００４６】
なお、図２において、セル１５０−２の第１の端子（正端子）とＡＤＣ２２２とを接続する配線は、セル１５０−１の第２の端子（負端子）と、ＡＤＣ２２１とを接続する配線と同じ配線を利用している。同様に、セル１５０−３の第１の端子（正端子）とＡＤＣ２２３とを接続する配線は、セル１５０−２の第２の端子（負端子）とＡＤＣ２２２とを接続する配線と同じ配線を利用している。
【００４７】
これにより、監視回路は、組電池に含まれるセル１５０の数＋１本の配線を用いて、各セル１５０のセル電圧を取得することができる。図２の例では、３つのセル１５０−１〜１５０−３のセル電圧を、セルの数３＋１＝４本の配線を用いて取得することができる。
【００４８】
さらに、本実施形態では、監視回路は、サーミスタ１５１が設けられたセル１５０−１の第１の端子とＡＤＣ２２１とを接続する配線を利用して、サーミスタ１５１の抵抗値を検出する。従って、本実施形態に係る電池監視装置によれば、セル１５０−１の温度を検出するための配線を、セル１５０−１の電圧を検出する配線とは別に設ける必要がないので、組電池と監視回路との間の配線を削減することができる。
【００４９】
また、本実施形態に係る電池監視装置によれば、例えば、電池制御の高精度化等に伴い、より多くのセル１５０の温度検出が必要になった場合でも、組電池と監視回路との間の配線を追加せずに、温度を検出するセル１５０−１の数を増やすことができるようになる。
【００５０】
＜ＥＣＵの機能構成＞
図３は、一実施形態に係るＥＣＵの機能構成図である。図３において、ＥＣＵ（電子制御装置）１１０は、マイコン１１１で所定の制御プログラムを実行することにより、電圧検出部３０１、抵抗値算出部３０２、温度検出部３０３、及び抵抗−温度特性記憶部３０４等を実現している。
【００５１】
なお、マイコン１１１には、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）又はフラッシュＲＯＭ、及び入出力インタフェース等が含まれる。
【００５２】
ＲＯＭ（又はフラッシュＲＯＭ）は、電池監視装置の制御プログラムや、サーミスタ１５１の抵抗−温度特性等を予め記憶した不揮発性のメモリである。ＣＰＵは、ＲＯＭから所定の制御プログラムをロードして演算処理を行う演算装置である。ＲＡＭは、ＣＰＵのワークエリア等として用いられる揮発性のメモリである。入出力インタフェースは、例えば、ＩＣチップ１６０等とデータの送受信を行うためのインタフェース等である。
【００５３】
図３において、電圧検出部３０１は、例えば、図２において、スイッチ２３１をオフしたときに、ＡＤＣ２２１で検出される電圧Ｖｍ、及びスイッチ２３１をオンしたときに、ＡＤＣ２２１で検出される電圧Ｖｍ'を検出する。
【００５４】
例えば、電圧検出部３０１は、信号線１７０を介して図２のＩＣ制御部２４０を制御して、スイッチ２３１をオフとし、ＡＤＣ２２１で検出される電圧Ｖｍの値を、セル１５０−１のセル電圧Ｖ０として取得する。
【００５５】
また、電圧検出部３０１は、信号線１７０を介して図２のＩＣ制御部２４０を制御して、スイッチ２３１をオンとし、ＡＤＣ２２１で検出されるＶｍ'の値（抵抗分圧値）を取得する。
【００５６】
抵抗値算出部３０２は、電圧検出部３０１が検出したＶｍ（セル１５０−１の電圧値）と、Ｖｍ'（抵抗分圧値）とを用いて、前述した式（３）により、サーミスタ１５１の抵抗値Ｒ０を算出する。
【００５７】
温度検出部３０３は、例えば、抵抗値算出部３０２が算出したサーミスタ１５１の抵抗値Ｒ０と、抵抗−温度特性記憶部３０４に予め記憶したサーミスタ１５１の抵抗−温度特性の情報とを用いて、サーミスタ１５１が設けられたセル１５０−１の温度を特定（検出）する。
【００５８】
抵抗−温度特性記憶部３０４は、サーミスタ１５１の抵抗−温度特性を示す情報を予め記憶した記憶手段であり、例えば、マイコン１１１のＲＯＭ（又はフラッシュＲＯＭ）、及びマイコン１１１のＣＰＵで動作するプログラム等によって実現される。
【００５９】
抵抗−温度特性記憶部３０４に予め記憶されたサーミスタ１５１の抵抗−温度特性の情報は、例えば、サーミスタ１５１の複数の抵抗値と、各抵抗値に対応する温度とを予め記憶した抵抗−温度特性マップ等である。この場合、温度検出部３０３は、抵抗値算出部３０２が算出したサーミスタ１５１の抵抗値Ｒ０に対応する温度を、抵抗−温度特性マップから読み出すことにより、セル１５０−１の温度を特定することができる。
【００６０】
また、サーミスタ１５１の抵抗−温度特性の情報は、例えば、サーミスタ１５１の抵抗−温度特性の任意の２点の温度から求めた抵抗変化の傾きを示す定数等の情報であっても良い。
【００６１】
上記の構成により、ＥＣＵ１１０は、図２に示す監視回路を用いて、セル１５０−１のセル電圧、及びセル１５０−１の温度を取得することができる。
【００６２】
同様にして、ＥＣＵ１１０は、組電池に含まれるサーミスタを備えた他のセル１５０−３等のセル電圧及び温度を取得することができる。また、ＥＣＵ１１０は、組電池に含まれるサーミスタを持たないセル１５０−２等のセル電圧を、各セル１５０に対応するＡＤＣを用いて取得することができる。
【００６３】
＜処理の流れ＞
続いて、サーミスタ１５１を備えるセル１５０−１の電圧及び温度の検出方法の処理の流れについて説明する。
【００６４】
図４は、一実施形態に係るセルの電圧及び温度の検出処理の例を示すフローチャートである。
【００６５】
ステップＳ４０１において、ＥＣＵ１１０の電圧検出部３０１は、図２のＩＣ制御部２４０を介して、スイッチ２３１をオフに制御して、スイッチ２３１をオフにした状態におけるＡＤＣ２２１の電圧の検出値Ｖｍを取得し、セル１５０−１のセル電圧とする。
【００６６】
ステップＳ４０２において、ＥＣＵ１１０の電圧検出部３０１は、図２のＩＣ制御部２４０を介して、スイッチ２３１をオンに制御して、スイッチ２３１をオンにした状態におけるＡＤＣ２２１の検出値Ｖｍ'（抵抗分圧値）を取得する。なお、ステップＳ４０２の処理は、ステップＳ４０１の前に行われるものであっても良い。
【００６７】
ステップＳ４０３において、ＥＣＵ１１０の抵抗値算出部３０２は、ステップＳ４０１で取得したセル１５０−１のセル電圧（Ｖｍ）と、ステップＳ４０２で取得した抵抗分圧値（Ｖｍ'）とを用いて、前述した式（３）により、サーミスタ１５１の抵抗値Ｒ０を算出する。
【００６８】
ステップＳ４０４において、ＥＣＵ１１０の温度検出部３０３は、ステップＳ４０３で算出したサーミスタ１５１の抵抗値Ｒ０と、抵抗−温度特性記憶部３０４に予め記憶した抵抗−温度特性の情報とを用いて、セル１５０−１の温度を特定（検出）する。例えば、温度検出部３０３は、抵抗−温度特性記憶部３０４に予め記憶した抵抗−温度特性マップから、サーミスタ１５１の抵抗値Ｒ０に対応する温度を読出し、読み出した温度をセル１５０−１の温度とする。
【００６９】
上記の処理により、ＥＣＵ１１０は、サーミスタ１５１を備えるセル１５０−１の電圧及び温度を取得することができる。
【００７０】
［変形例］
図２に示す監視回路の構成は一例であり、監視回路の構成は、変形や変更が可能である。
【００７１】
図５は、変形例に係るセルとＩＣチップ間の回路と、ＩＣチップの内部構成を示す図である。図５に示す監視回路は、図２に示す一実施形態に係る監視回路において、例えば、サーミスタ１５１とスイッチ２３１との間に設けられた第１の抵抗素子２１１が省略されており、サーミスタ１５１の他方の端子と、スイッチ２３１とが接続されている。
【００７２】
一般的には、組電池からのノイズを低減するために、監視回路には、第１の抵抗素子２１１が備えられていることが多い。しかし、例えば、図５に示すように、監視回路、及び電池監視装置は、第１の抵抗素子２１１を必ずしも備えていなくても良い。
【００７３】
図５の例では、複数のセル１５０の１つであるセル１５０−１には、図２と同様に、サーミスタ１５１が設けられている。サーミスタ１５１の一方の端子は、セル１５０−１の第１の端子（正端子）に接続されている。
【００７４】
また、サーミスタ１５１の他方の端子とセル１５０−１の第２の端子（負端子）との間には、スイッチ２３１、及び第２の抵抗素子２１２が直列に接続されている。また、直列に接続されるスイッチ２３１及び第２の抵抗素子２１２と並列にＡＤＣ２２１が接続されている。
【００７５】
図５に示す監視回路は、図２に示す監視回路において、第１の抵抗素子の抵抗値が「０」である場合に相当する。従って、ＥＣＵ１１０は、図３に示すフローチャートのステップＳ４０３において、前述した式（３）のＲ１の値を「０」として計算を行うことにより、サーミスタ１５１の抵抗値Ｒ０を算出することができる。
【００７６】
従って、ＥＣＵ１１０は、図５に示す監視回路と、図３に示すフローチャートとを用いて、図２に示す監視回路を用いた場合と同様に、セル１５０−１のセル電圧及び温度を検出することができる。
【００７７】
以上、本実施形態によれば、セル（電池セル）１５０−１の電圧を検出するための配線と、セル１５０−１の温度を検出するための配線とを共用することができるので、セル１５０−１の電圧及び温度を検出するための配線の数を削減することができる。
【００７８】
具体的には、組電池のセル１５０−１の温度を検出するサーミスタ１５１と、監視回路とを接続する専用の配線が不要になるので、例えば、サーミスタ１５１の数×２本の配線を削減することができる。
【００７９】
また、組電池と監視回路との間を接続する配線の数が少なくなるので、組電池及び監視回路のコネクタ部や、基板等を小型化することができる。
【００８０】
以上、本発明の例示的な実施の形態の電池監視装置について説明したが、本発明は、具体的に開示された実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲から逸脱することなく、種々の変形や変更が可能である。
【符号の説明】
【００８１】
１００      電池ユニット
１１０      ＥＣＵ（電子制御装置）
１５０      セル（電池セル）
１５１      サーミスタ
２１１      第１の抵抗素子
２１２      第２の抵抗素子
２２１      ＡＤコンバータ（電圧検出回路）
２３１      スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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