(57)【要約】【課題】押込み装置の簡略化を図り、コスト低減および装置の小型化を図ることが可能な製麺装置を提供すること。【解決手段】ミキシング装置１で形成された麺粒１０Ａを一対のローラ４１ａ，４１ｂ、４２ａ，４２ｂにより圧延して一対の麺生地板１０Ｂ1，１０Ｂ2を形成する第１圧延機４１および第２圧延機４２を備え、麺粒１０Ａを一対のローラ間に押し込む押込み装置３は、麺粒１０Ａを第１圧延機４１のローラ間に押し込む第１押込み部８１１および麺粒１０Ａを第２圧延機４２のローラ間に押し込む第２押込み部８１２を備えた押込み部材８と、押込み部材８を駆動させて各押込み部８１１，８１２を、麺粒１０Ａをローラ間に押し込む押込作動させる遥動駆動機構９と、を備えることを特徴とする製麺装置とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミキシング装置で水分を加えた麺材料粉をミキシングして麺粒を形成し、形成された前記麺粒を一対のローラでそれぞれ構成された第１圧延機および第２圧延機に供給し、供給された前記麺粒を押込み装置でそれぞれの前記一対のローラの間に押し込む製麺装置であって、
前記押込み装置は、
前記麺粒を前記第１圧延機の前記ローラ間に押し込む第１押込み部および前記麺粒を前記第２圧延機の前記ローラ間に押し込む第２押込み部を備えた押込み部材と、
前記押込み部材を駆動させて、各押込み部を押込作動させる駆動機構と、
を備えることを特徴とする製麺装置。
【請求項２】
請求項１に記載の製麺装置において、
前記押込み部材は、前記舵１圧延機の前記ローラ間および前記第２圧延機の前記ローラ間を通る円周に沿う円弧板状に形成された押込み部材本体と、前記押込み部材本体の一端に設けられた前記第１押込み部および前記押込み部材本体の他端に設けられた前記第２押込み部とを備え、
前記駆動機構は、前記押込み部材を往復遥動させて前記第１押込み部と前記第２押込み部とを交互に押込作動させる遥動駆動機構であることを特徴とする製麺装置。
【請求項３】
請求項２に記載の製麺装置において、
前記ミキシング装置は、前記麺粒の供給口が、水平方向で前記第１圧延機の両ローラ間の位置と、前記第２圧延機の両ローラ間の位置と、の間であって前記押込み部材本体の外周面の上方位置に配置されていることを特徴とする製麺装置。
【請求項４】
請求項２に記載の製麺装置において、
前記遥動駆動機構は、
駆動源と、
前記駆動源により回転される駆動軸と、
前記駆動軸により回転され、前記駆動軸に対し偏心した出力軸を備えた偏心カムと、
前記出力軸に第１の端部が相対回動可能に連結され、前記押込み部材に第２の端部が相対回動可能に連結されたリンク部材と、
を備えることを特徴とする製麺装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、麺材料をそぼろ状とした麺粒を、圧延機に押し込む押込み装置を備えた製麺装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一対の麺生地板を重ね合わせて連続する一枚の粗麺帯を生成し、これを加圧して引き伸ばして麺帯を形成し、この麺帯から麺を形成する製麺装置が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このような製麺装置では、一対の麺生地板を形成する際に、材料となる小麦粉などの粉に水分を加えミキサ装置でミキシングしてそぼろ状の麺粒を形成し、これを一対の圧延機に送り込み、それぞれ、粗麺帯を形成する。
また、各圧延機には、麺粒が詰まらないように圧延機に押し込む押込み装置が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１８１６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の従来技術では、圧延機ごとに独立して押込み装置を設けていたため、押込み装置が複数必要で、その分、部品点数が多くなり、コストアップを招くとともに、ホッパの内外に複数の押込み装置の設置スペースも必要となり大型化を招いていた。
【０００６】
そこで、この発明は、押込み装置の簡略化を図り、コスト低減および装置の小型化を図ることが可能な製麺装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するため、この発明は、ミキシング装置で麺材料粉に水分を加えミキシングして麺粒を形成し、形成された前記麺粒を一対のローラでそれぞれ構成された第１圧延機および第２圧延機に供給し、供給された前記麺粒を押込み装置で、それぞれの前記一対のローラの間に押し込む製麺装置であって、前記押込み装置は、前記麺粒を前記第１圧延機の前記ローラ間に押し込む第１押込み部および前記麺粒を前記第２圧延機の前記ローラ間に押し込む第２押込み部を備えた押込み部材と、前記押込み部材を駆動させて、各押込み部を押込作動させる駆動機構とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、１つの押し込み装置の押込み部材が、麺粒を第１圧延機に押し込む第１押込み部と、第２圧延機に押込む第２押込み部とを備え、この１つの押込み部材により、第１圧延機と第２圧延機との２つの圧延機に麺粒が詰まらないように押し込みが可能となる。
このため、必要な押込み装置の数を削減でき、部品点数の削減によるコスト低減および設置スペースの削減が可能となる。
よって、コスト低減および装置の小型化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１の製麺装置の全体構成の概略を示す全体概略図である。
【図２】実施の形態１の製麺装置に適用した押込み装置を示す斜視図である。
【図３】実施の形態１の製麺装置に適用した押込み装置を示す正面図である。
【図４】実施の形態１の製麺装置に適用した押込み装置の要部を示す斜視図である。
【図５】押込み装置の他の例の構造の概略を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態１の麺生地圧延装置を図面に基づいて説明する。
（全体構成）
まず、実施の形態１の全体構成について説明する。
図１は、実施の形態１の製麺装置の全体構成の概略を示す全体概略図である。
図１に示すように、実施の形態１の製麺装置は、ミキシング装置１と、ホッパ２と、押込み装置３と、第１圧延機４１および第２圧延機４２と、複合機５と、麺帯切断機６と、麺線切出機７とを備える。
なお、実施の形態１の製麺装置Ａは、主たる麺材料粉を小麦として「うどん」を製造するものを示すが、そば、ラーメン用麺など他の麺材料粉を用いて他の麺の製造にも適用できる。
【００１１】
ミキシング装置１は、麺材料粉としての小麦粉に塩および水を加えたものを、水回しを行ないながらミキシングし、そぼろ状の麺粒１０Ａを形成する。そして、この麺粒１０Ａを、供給口１１からホッパ２に送る。
【００１２】
ホッパ２は、ミキシング装置１から送られた麺粒１０Ａを、その下部の第１集積部２１と第２集積部２２に集める。これら両集積部２１，２２は、ホッパ２の最も低い位置であって、後述する第１圧延機４１の一対のローラ４１ａ，４１ｂの間および第２圧延機４２の一対のローラ４２ａ，４２ｂの間に形成される。
【００１３】
押込み装置３は、各集積部２１，２２に集めた麺粒１０Ａを、それぞれ、第１圧延機４１の一対のローラ４１ａ，４１ｂの間および第２圧延機４２の一対のローラ４２ａ，４２ｂの間に押し込む。
【００１４】
第１圧延機４１、第２圧延機４２は、それぞれ、上述のように、一対のローラ４１ａ，４１ｂおよび他の一対のローラ４２ａ，４２ｂを備える。そして、各圧延機４１，４２では、麺粒１０Ａを一対のローラ４１ａ，４１ｂの間およびローラ４２ａ，４２ｂの間に押込まれた麺粒１０Ａを押し合わせて固めた後、加圧して引き延ばす圧延を行い麺生地板１０Ｂ1，１０Ｂ2を送り出す。
【００１５】
複合機５は、両圧延機４１，４２で生成された一対の麺生地板１０Ｂ1，１０Ｂ2を複合部５１において重ね合わせて連続する一枚の粗麺帯１０Ｃを生成する。さらに、圧延部５２において粗麺帯１０Ｃを段階的に加圧して引き伸ばし、所望の厚さの麺帯１０Ｄを形成する。
麺帯切断機６は、複合機５から供給される連続した麺帯１０Ｄを設定された所定長さに切断し、所定の長さの麺帯１０Ｅを切り出す。また、この麺帯１０Ｅは、その先端部が上記切断前に麺線切出機７に送り込まれている。
【００１６】
麺線切出機７は、多数の刃を有した切刃ロール７０を回転させて所定の長さの麺帯１０Ｅを縦に切断し、所定の太さの麺線１０Ｆを製造する。
【００１７】
（押込み装置の構成）
次に、図１〜図４を参照して押込み装置３の構成を説明する。
押込み装置３は、押込み部材８と、遥動駆動機構９とを備える。
【００１８】
＜押込み部材の構成＞
まず、押込み部材８の構成を説明する。
押込み部材８は、図２の斜視図に示すように、押込み部材本体８１と支持ロッド８２とを備え、図３に示すように正面視で略Ｔ字状を成す。
【００１９】
押込み部材本体８１は、図２に示すように、円弧状で薄板状に形成され、円弧の内径側に支持片８３が一体に形成されている。この支持片８３は、押込み部材本体８１の周方向の中央部分であって、周方向に直交する幅方向の一端近傍位置に配置されている。
【００２０】
この支持片８３に、支持ロッド８２の上端部が結合されている。支持ロッド８２は、図２に示すように、押込み部材本体８１の外側に下部が位置するように、上端部がＬ字状に折曲され、この折曲により水平方向に延在された水平部８２ａと略平行に、入力軸８２ｂを備える。
さらに、支持ロッド８２の下端部は、回動軸８４を中心に回動可能に支持されている（図１、図３参照）。
【００２１】
次に、押込み部材本体８１の円弧形状および回動軸８４の位置について説明する。
この押込み部材本体８１は、図１に示すように、回動軸８４を中心とし、かつ、第１圧延機４１のローラ４１ａとローラ４１ｂとの間および第２圧延機４２のローラ４２ａとローラ４２ｂとの間を通る円周に沿う円弧形状に形成されている。
【００２２】
そして、図２、図３にも示すように、押込み部材本体８１の円周方向の一方の端部であって第１圧延機４１側の端部に第１押込み部８１１を設け、前記円周方向の他方の端部であって第２圧延機４２側の端部に第２押込み部８１２を設けている。
【００２３】
また、回動軸８４は、押込み部材本体８１の円弧の中心位置に配置され、かつ、この位置は、水平方向で両圧延機４１，４２の中間位置であるとともに、各ローラ４１ａ，４１ｂ、４２ａ，４２ｂの中心軸と略同じ高さに配置されている。
【００２４】
したがって、押込み部材本体８１が、回動軸８４を中心に図１において時計回り方向に回動した際に、第１押込み部８１１を、第１集積部２１の麺粒１０Ａを第１圧延機４１のローラ４１ａ，４１ｂの間に押し込む押込位置に配置することができる。また、このとき、第２押込み部８１２は、第２圧延機４２のローラ４２ａ，４２ｂの間から離れた位置に配置される。
【００２５】
一方、押込み部材本体８１が、回動軸８４を中心に上記とは逆方向（図１において反時計回り方向）に回動した際に、第２押込み部８１２を、第２集積部２２の麺粒１０Ａを第２圧延機４２のローラ４２ａ，４２ｂの間に押し込む押込位置に配置することができる。また、このとき、第１押込み部８１１は、第１圧延機４１のローラ４１ａ，４１ｂの間から離れた位置に配置される。
以上の押込み部材本体８１の回動軸８４を中心とした上記の時計回り方向の回動と、反時計回り方向の回動は、遥動駆動機構９により、後述のように交互に成されることにより押込み部材本体８１は、往復遥動される。
【００２６】
＜遥動駆動機構の構成＞
以下に、遥動駆動機構９の構成を説明する。
遥動駆動機構９は、図２に示すように、モータ（駆動源）９１、減速機構９２、偏心カム９３、クランクアーム９４を備える。
【００２７】
減速機構９２は、モータ９１の回転を、減速してモータ９１の軸心方向に直交する向きの駆動軸９２ａ（図３参照）に伝達する。
【００２８】
駆動軸９２ａの外周には、図４に示す偏心カム９３の筒状の入力軸９３ａが結合されている。なお、図４は、偏心カム９３を、図２、図３とは反対方向の視点から見た状態を示している。
また、この偏心カム９３は、図３に示すように、駆動軸９２ａおよび入力軸９３ａに対して偏心した位置に出力軸９３ｂを備える。
【００２９】
クランクアーム９４は、長手方向の第１の端部９４ａが、ベアリング（図示省略）を介して、出力軸９３ｂに相対回動可能に連結され、長手方向の第２の端部９４ｂが、ベアリング９４ｃを介して、支持ロッド８２の入力軸８２ｂに相対回動可能に連結されている。
【００３０】
したがって、モータ９１の回転により、駆動軸９２ａが減速回転すると、偏心カム９３の出力軸９３ｂが、駆動軸９２ａおよび入力軸９３ａを中心として、その外周の偏心位置で回転する。これより、クランクアーム９４を介して、支持ロッド８２の入力軸８２ｂが、回動軸８４を中心として、図１、図３の矢印Ｍに示すように、図において左右方向に往復遥動する。
【００３１】
したがって、押込み部材本体８１は、その円弧方向の第１の端部の第１押込み部８１１が、ローラ４１ａ，４１ｂの間で押込みを行う押込位置と、円弧方向の第２の端部の第２押込み部８１２がローラ４２ａ，４２ｂの間で押込みを行う押込位置とに交互に往復遥動する。
【００３２】
次に、第１集積部２１および第２集積部２２に、麺粒１０Ａを供給する構造について説明を加える。
ミキシング装置１の供給口１１は、図１に示すように、水平方向で、両集積部２１，２２（ローラ４１ａ，４１ｂの間とローラ４２ａ，４２ｂの間）の中央位置であって、押込み部材本体８１の上方位置に配置している。
したがって、供給口１１から落下する麺粒１０Ａは、押込み部材本体８１の円弧形状に沿って、その両端の両押込み部８１１，８１２から、第１集積部２１および第２集積部２２に振り分け落下する。さらには、押込み部材本体８１は、往復遥動することから、麺粒１０Ａを強制的に左右に振り分け振り落とす。
【００３３】
さらに、ホッパ２は、各集積部２１，２２の外側に、各集積部２１，２２から麺粒１０Ａが外側方向に飛散するのを抑制するとともに、麺粒１０Ａを各集積部２１，２２に案内するガイド部２ａ，２ｂを備える。
また、各集積部２１，２２の内側方向への麺粒１０Ａの飛散は、ローラ４１ａ，４２ｂおよび押込み部材本体８１の両端部（両押込み部８１１，８１２およびその近傍）の傾斜により抑制し、また、この傾斜により麺粒１０Ａを各集積部２１，２２に案内する。
【００３４】
次に、実施の形態１の作用を説明する。
まず、「うどん」を製造する実施の形態１の製麺装置Ａによる製麺工程を、改めて説明する。
製麺装置Ａでは、まず、ミキシング装置１において、麺材料粉としての小麦粉に塩および水を加え、水回しを行ないながらミキシングして、そぼろ状の麺粒１０Ａを形成する。そして、この麺粒１０Ａを、供給口１１から、ホッパ２内の押込み部材本体８１の上面に落下させる。
【００３５】
押込み部材本体８１の上面に供給された麺粒１０Ａは、図１に示すように、押込み部材本体８１の上面に沿って図において左右方向に落下する。この時、押込み部材本体８１は、矢印Ｍに示すように、左右に往復遥動しており、麺粒１０Ａは、押込み部材本体８１の円弧状の上面において、左右に揺すられながら、第１集積部２１および第２集積部２２に向けて落下する。このため、麺粒１０Ａは、落下途中で押込み部材本体８１に付着して滞留することなく、円滑に両集積部２１，２２に向けて供給することができる。
また、押込み部材本体８１から落下した麺粒１０Ａは、ガイド部２ａ，２ｂと、押込み部材本体８１の両押込み部８１１，８１２と、の間に形成される先窄まり形状により、各集積部２１，２２において、ローラ４１ａ，４１ｂの間およびローラ４２ａ，４２ｂの間に向けて集積することができる。
【００３６】
さらに、各集積部２１，２２に落下した麺粒１０Ａを、押込み部材本体８１の両端の両押込み部８１１，８１２の押込作動により、各圧延機４１，４２の一対のローラ４１ａ，４１ｂおよび他の一対のローラ４２ａ，４２ｂの間に押し込む。
このように、両押込み部８１１，８１２により麺粒１０Ａを、ローラ４１ａ，４１ｂの間およびローラ４２ａ，４２ｂの間へ押し込むため、そぼろ状の麺粒１０Ａが、ローラ４１ａ，４１ｂの間およびローラ４２ａ，４２ｂの間に詰まって、各ローラ４１ａ，４１ｂ、４２ａ，４２ｂが空転し圧延できない状態となるのを防止する。
【００３７】
そして、第１圧延機４１の一対のローラ４１ａ，４１ｂおよび第２圧延機４２の一対のローラ４２ａ，４２ｂの間それぞれに押し込んだ麺粒１０Ａを、ローラ４１ａ，４１ｂおよびローラ４２ａ，４２ｂにより、押し合わせて固めた後、加圧して引き延ばす圧延を行って麺生地板１０Ｂ1，１０Ｂ2として送り出す。
【００３８】
両圧延機４１，４２で生成した一対の麺生地板１０Ｂ1，１０Ｂ2を、複合機５の複合部５１において重ね合わせて連続する一枚の粗麺帯１０Ｃを生成する。さらに、圧延部５２において粗麺帯１０Ｃを段階的に加圧して引き延ばし、所望の厚さの麺帯１０Ｄを形成する。
【００３９】
そして、麺帯切断機６において、複合機５から供給される連続した麺帯１０Ｄを所定の長さに切断して麺帯１０Ｅを形成する。この切断された麺帯１０Ｅは、先端部が既に麺線切出機７に送り込まれており、その切刃ロール７０を回転により所定の太さに縦断して麺線１０Ｆを切り出し、「うどん」麺を製造する。
【００４０】
以下に、実施の形態１の製麺装置Ａの効果を列挙する。
１）実施の形態１の製麺装置Ａは、
押込み装置３が、麺粒１０Ａを第１圧延機４１のローラ４１ａ，４１ｂ間に押し込む第１押込み部８１１および麺粒１０Ａを第２圧延機４２のローラ４２ａ，４２ｂの間に押し込む第２押込み部８１２を備えた押込み部材本体８１と、押込み部材８を駆動させて、各押込み部８１１，８１２を押込作動させる駆動機構としての遥動駆動機構９とを備えることを特徴とする。
したがって、１つの押込み装置３の押込み部材本体８１により、麺粒１０Ａを第１圧延機４１と第２圧延機４２とに押し込みが可能となり、各圧延機４１，４２のそれぞれに押込み装置を設けたものと比較して、必要な押込み装置の数を削減でき、部品点数の削減によるコスト低減および設置スペースの削減が可能となる。
よって、コスト低減および製麺装置Ａの小型化が可能となる。
さらに、押込み装置３は、ホッパ２などの装置固定部分の外側位置に可動部分を備えており、従来のように複数の押し込み装置を備えたものでは、押込み装置の数だけ、この外側の可動部分と装置固定部分との間に物品などを挟み込むおそれがあった。それに対し、実施の形態１では、押込み装置３の可動部分の数を半減できたため、外側位置の可動部分と装置固定部分との間への物品の挟み込みの可能性が半減する。
【００４１】
２）実施の形態１の製麺装置Ａは、
押込み部材８は、円弧板状に形成された押込み部材本体８１と、押込み部材本体８１の円周方向の一端部に設けられた第１押込み部８１１および円周方向の他端部に設けられた第２押込み部８１２とを備え、遥動駆動機構９は、押込み部材本体８１を往復遥動させて第１押込み部８１１と第２押込み部８１２とを交互に押込作動させる機構であることを特徴とする。
したがって、各押込み部８１１，８１２が押込作動を行った時に、押込み部材本体８１に対して押込み反力が接線方向に作用するため、押込み部材本体８１のせん断方向に作用する応力を抑え、効率良く押込み作動を行うことができる。
さらに、押込み部材本体８１を、両ローラ４１ａ，４１ｂの間および両ローラ４２ａ，４２ｂの間を通る円周に沿う円弧形状に形成したため、麺粒１０Ａが各集積部２１，２２に落下した際に内側方向に飛び散るのを押込み部材本体８１により抑えることができる。したがって、ホッパ２において、ローラ４１ａ，４２ｂ側で麺粒１０Ａの飛散を抑制するガイド部を廃止することができ、構成の簡略化を図ることができる。
【００４２】
３）実施の形態１の製麺装置Ａは、
ミキシング装置１は、麺粒１０Ａの供給口１１が、水平方向でローラ４１ａ，４１ｂで形成される第１圧延機４１と、のの間の位置と、ローラ４２ａ，４２ｂで形成される第２圧延機４２と間であって押込み部材本体８１の外周面の上方位置に配置されていることを特徴とする。
したがって、麺粒１０Ａは、押込み部材本体８１の往復回動により揺すられながら押込み部材本体８１の上面に沿って落下するため、ホッパ２自体に麺粒１０Ａを揺すり落とす構造を付加することなく、麺粒１０Ａを円滑に各集積部２１，２２に落下させることができる。
【００４３】
４）実施の形態１の製麺装置Ａは、
遥動駆動機構９は、駆動源としてのモータ９１と、このモータ９１により回転される駆動軸９２ａと、この駆動軸９２ａにより回転され、駆動軸９２ａに対し偏心した出力軸９３ｂを備えた偏心カム９３と、出力軸９３ｂに第１の端部９４ａが相対回動可能に連結され、押込み部材本体８１の入力軸８２ｂに第２の端部９４ｂが相対回動可能に連結されたリンク部材としてのクランクアーム９４とを備えることを特徴とする。
したがって、上記構成により遥動駆動機構９による押込み部材本体８１の往復遥動を具体的に実現できる。
【００４４】
以上、図面に基づいて本発明の実施の形態の製麺装置について説明してきたが、本発明の具体的な構成については、この実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
【００４５】
例えば、実施の形態では、集積部および圧延機を一対設けた例を示したが、これに限定されず、集積部および圧延機を二対以上の複数対設けた構成としてもよい。この場合、各対に押込み装置を設ける。
【００４６】
また、実施の形態では、ミキシング装置１から麺粒１０Ａを、押込み部材本体８１の上に落下させるものを示したが、これに限定されず、各集積部２１，２２に向けてそれぞれ麺粒１０Ａを供給する構造としてもよい。
また、実施の形態では、ミキシング装置により形成した麺粒のホッパへの供給は、ホッパの上方位置に配置したミキシング装置から供給するものを示したが、これに限定されない。例えば、ミキシング装置を、ホッパに並設したり、あるいは製麺装置とは別の場所に設置したりしてもよい。この場合、ホッパに並設したミキシング装置にて形成した麺粒を、コンベアや人手を介してホッパに供給してもよい。また、ホッパとは別の場所にてミキシング装置により形成した麺粒を、人手や他の運搬手段を用いてホッパに供給してもよい。
また、実施の形態では、駆動源としてモータを示したが、エンジンなど他の駆動源を用いることができる。
【００４７】
また、実施の形態では、駆動機構として押込み部材８を往復遥動させる遥動駆動機構９を示したが、この押込み部材の動きは、これに限定されない。
例えば、図５に示すように、下向きＵ字状の押込み部材２８１を、矢印２Ｍに示すように、スライドガイド２８２，２８２のガイド溝２８３，２８３に沿って、上下にスライドさせるようにしてもよい。この場合、押込み部材２８１の左右両端に設けた第１押込み部２８１ａと第２押込み部２８１ｂとは、それぞれ、同時に、ローラ４１ａ，４１ｂおよびローラ４２ａ，４２ｂに対して、押込位置に移動する。また、この図５の例では、供給口から両集積部２１，２２への麺粒１０Ａの供給は、特許文献１に記載のものと同様に、それぞれ別個に行う。
また、押込み部材２８１を上下に往復スライドさせる駆動機構は、モータを正逆回転させて上下動させる構造としてもよいし、実施の形態で示した構造における水平方向を上下方向に向けた構造として、リンク部材（図示省略）を上下に往復遥動させることで、押込み部材２８１を上下動させることを実現可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１    ミキシング装置
３    押込み装置
８    押込み部材
９    遥動駆動機構（駆動機構）
１０Ａ      麺粒
１０Ｂ1，１０Ｂ2  麺生地板
１１  供給口
４１  第１圧延機
４１ａ，４１ｂ    ローラ
４２  第２圧延機
４２ａ，４２ｂ    ローラ
８１  押込み部材本体
８４  回動軸
９１  モータ（駆動源）
９２ａ      駆動軸
９３  偏心カム
９３ａ      入力軸
９３ｂ      出力軸
９４  クランクアーム（リンク部材）
９４ａ第１の      端部
９４ｂ      第２の端部
８１１      第１押込み部
８１２第２押込み部
Ａ    製麺装置
【図１】
2017063715.tif 000003
【図２】
2017063715.tif 000004
【図３】
2017063715.tif 000005
【図４】
2017063715.tif 000006
【図５】
2017063715.tif 000007