(57)【要約】【課題】合成繊維を使用したセパレータにおいてもセパレータに親水性を付与することができる、アルミニウム電解コンデンサ用セパレータを提供する。【解決手段】一対の電極の間に介在するアルミニウム電解コンデンサ用セパレータであって、合成繊維を３０質量％以上配合してなる不織布が両親媒性物質を含有しているアルミニウム電解コンデンサ用セパレータを構成する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の電極の間に介在するアルミニウム電解コンデンサ用セパレータであって、
合成繊維を３０質量％以上配合してなる不織布が両親媒性物質を含有している
ことを特徴とするアルミニウム電解コンデンサ用セパレータ。
【請求項２】
前記両親媒性物質がアニオン性両親媒性物質またはノニオン性両親媒性物質の少なくともいずれか一方を含有することを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム電解コンデンサ用セパレータ。
【請求項３】
前記アニオン性両親媒性物質が、カルボン酸、カルボン酸塩、アルキルリン酸エステル、アルキルリン酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩よりなる群から選ばれた１種以上であることを特徴とする請求項２に記載のアルミニウム電解コンデンサ用セパレータ。
【請求項４】
前記アニオン性両親媒性物質の疎水性基は、炭素数が８乃至２０のアルキル基、アルケニル基、アルキレン基又はアルケニレン基から選択される一種からなり、かつ前記アニオン性両親媒性物質の親水性基は、カルボン酸基が２以上もしくはカルボン酸無水物基が１以上であることを特徴とする請求項３に記載のアルミニウム電解コンデンサ用セパレータ。
【請求項５】
前記ノニオン性両親媒性物質が、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、ポリオキシアルキレンアリールエーテル、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミドよりなる群から選ばれた１種以上であることを特徴とする請求項２に記載のアルミニウム電解コンデンサ用セパレータ。
【請求項６】
前記ノニオン性両親媒性物質のＨＬＢ値が１から１０であることを特徴とする請求項５に記載のアルミニウム電解コンデンサ用セパレータ。
【請求項７】
両親媒性物質の含有率が０．１質量％以上であり且つ１５質量％以下であることを特徴とする、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のアルミニウム電解コンデンサ用セパレータ。
【請求項８】
一対の電極の間にセパレータを介在して成り、前記セパレータに請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のアルミニウム電解コンデンサ用セパレータを用いた
ことを特徴とするアルミニウム電解コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム電解コンデンサに好適なアルミニウム電解コンデンサ用セパレータ、及びこのセパレータを用いたアルミニウム電解コンデンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム電解コンデンサは、安価で大容量といった特徴があり、あらゆる機器の電子回路基板に多用されている。
アルミニウム電解コンデンサが大容量である理由は、誘電体である酸化皮膜（酸化アルミニウム）が非常に薄いこと、電極箔の比表面積を広く取れることである。
【０００３】
一般に、アルミニウム電解コンデンサは、陽極と陰極との間にセパレータを介在させて捲回して得た素子に、陰極材料を含浸、保持させて封口して作製されている。こういったアルミニウム電解コンデンサでは、電極箔の比表面積を大きくするためにエッチング処理を施して電極箔の表面に微細な凹凸を形成させている。この凹凸のアルミニウム酸化皮膜表面に対向する電極を隙間無く密着させるため、アルミニウム非固体電解コンデンサの陰極材料として電解液が使用されている。電解液は、アジピン酸等の弱酸、トリエチルアミン等の弱塩基或いはそれらの塩を電解質として、エチレングリコール（ＥＧ）やγ−ブチロラクトン（ＧＢＬ）等の溶媒に溶解したものであり、陰極材料としての能力と酸化皮膜を修復する化成能力を有する。
【０００４】
これらの電解液は、イオン伝導性であるため、比抵抗が大きく、発熱量も多い。このため、発熱により電解液の蒸散や分解が生じ、アルミニウム非固体電解コンデンサの寿命は短くなる。この対策として、アルミニウム非固体電解コンデンサを並列に複数個使用して一個あたりの抵抗を低減させるといった回路設計がなされるが、員数が増えるため、電子回路基板は大きく、重くなる傾向にあり、好ましくない。
【０００５】
コンデンサの発熱を抑え、寿命を延ばすためには、陰極材料の比抵抗は小さいほど優位となる。比抵抗が小さい陰極材料として、導電性高分子が提案されている。導電性高分子は電子伝導であるため比抵抗が小さく、例えば、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）という導電性高分子は、電解液と比較して約１万分の１の比抵抗である。実際に、導電性高分子のみを陰極材料に応用した導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサによって、上記問題が解決され、電子回路の小型化や軽量化に貢献している。
【０００６】
導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサは、両極間に電解液が存在しないため、アルミニウム非固体電解コンデンサに比べて、コンデンサ素子内での修復化成能力が低い。このため、潜在欠陥による故障のリスクが懸念されている。
そこで、両者の特徴を併せ持ったコンデンサとして、陰極材料に導電性高分子と共に電解液を使用する、導電性高分子ハイブリッドアルミニウム電解コンデンサ（以下、ハイブリッドコンデンサと略記する）も提案されている。
【０００７】
陰極材料に導電性高分子が用いられる、導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサ及びハイブリッドコンデンサは、コンデンサ素子への導電性高分子の形成方法から、それぞれ２通りのタイプに分類できる。一つはコンデンサ素子内で導電性高分子を重合させて形成したコンデンサ（以下、重合タイプと略記する）であり、もう一つは特許文献１のような導電性高分子の水分散液（以下、分散液と略記する）を含浸させて陰極材料を形成したコンデンサ（以下、含浸タイプと略記する）である。
【０００８】
アルミニウム電解コンデンサに用いられるセパレータは、これら陰極材料を保持する役割及び陽極箔と集電体である陰極箔とを隔離する役割を有する。
アルミニウム非固体電解コンデンサ用のセパレータには、周囲の環境温度に対する耐熱性の他、酸化皮膜を腐食するような不純物が含まれないことなどが要求される。ハイブリッドコンデンサ、導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサ用のセパレータは、さらに加えて、耐酸性、耐酸化性が要求される。重合タイプでは、導電性高分子の合成の際、一般的に酸性度の高い酸化剤が用いられるため、耐酸性、耐酸化性が要求される。また、含浸タイプでは、分散液のｐＨが低いほど導電性高分子の導電率を高められるため、耐酸性が要求される。
【０００９】
アルミニウム非固体電解コンデンサで用いられているセルロースセパレータは、安価であるが、耐酸性や耐酸化性に難がある。このため、導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサやハイブリッドコンデンサの場合、一般的に、高温長時間の熱処理（炭化処理）を行い、セパレータのセルロースを炭化して使用している。しかし、炭化処理することによって、セパレータの強度が低下し、コンデンサのショート不良が増加する。炭化処理しない場合には、エージングにおいて、酸及び酸化剤によりセパレータがガス発生を伴って劣化し、コンデンサの内圧が上昇するため、コンデンサの漏れ電流（以下ＬＣと略記する）が増大する。
【００１０】
このため、導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサやハイブリッドコンデンサ用のセパレータとして、耐酸性、耐酸化性や耐熱性のある合成繊維を用いた不織布からなるセパレータが採用されている。これらのセパレータでは、具体的な合成繊維として、ポリアミド、ポリエステル、アクリル等が使用されている。これらのセパレータを用いることで、セパレータの炭化処理が不要となる。
【００１１】
アルミニウム電解コンデンサの酸化皮膜には、素子作製時の衝撃等により酸化皮膜の欠損部分が生じる。アルミニウム非固体電解コンデンサの場合、酸化皮膜欠損部は、エージングにより修復される。しかし、導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサの場合、電解液を使用しないため、エージング工程での酸化皮膜欠損部の修復が難しい。
特に、重合タイプでは、モノマー及び酸化剤（ドーパントの役割を兼ね備える）を用いて、素子内で重合反応させて導電性高分子を生成するため、酸化皮膜の欠損部分が生じやすい。
【００１２】
以上に述べたとおり、重合反応時やコンデンサ素子作製時に生じる酸化皮膜欠損部の上に導電性高分子が生成されるため、重合タイプには、アルミニウム非固体電解コンデンサに比べてＬＣが大きい、という課題があった。これは、導電性高分子形成後に電解液を含浸させて構成されるハイブリッドコンデンサの場合であっても同様である。導電性高分子が電極箔表面に生成されると、電解液が電極箔の表面に接触できないために酸化皮膜欠損部を修復することができず、ハイブリッドコンデンサのＬＣはアルミニウム非固体電解コンデンサと同程度まで小さくならなかった。
【００１３】
ＬＣを小さくする方法、つまりＬＣ特性を改善する方法の一つとして、一般的に、再化成が行われている。再化成を行い電極箔の酸化皮膜の欠損部分を修復した後に、導電性高分子層を形成させることで、ＬＣ特性は改善されるが、合成繊維を含有する不織布をセパレータとしたコンデンサ素子に再化成を行っても、ＬＣ特性を改善することには限界があった。
【００１４】
ＬＣ特性の改善に限界のある原因の一つとして、セパレータの疎水性が挙げられる。再化成に用いる化成液の溶媒は一般的に水を用いるが、セパレータを構成する合成繊維は疎水性のものが多い。化成液は、電極箔とセパレータの間隙から、もしくはセパレータを通じて電極箔の表面に浸透するが、合成繊維が化成液の浸透を妨げるため、合成繊維表面に接した電極箔には化成液が供給されず、酸化皮膜の修復が不十分となり、ＬＣ特性の改善も不十分となる。
【００１５】
セパレータの親水性を高めるためには、セパレータ内のセルロースの比率を高くすることが有効である。しかし、セルロースが７割を超えると、コンデンサ内のガス発生量が多くなり、内圧が高まることで酸化皮膜が損傷し、かえってＬＣ特性は悪化してしまう。
また、セパレータのセルロースを炭化処理して使用する場合でも、セパレータの強度低下によるショート不良が増加する。
これらの理由から、導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサに使用されるセパレータのセルロース配合比率は７割以下となるため、セパレータの親水性は一定程度に留まっていた。
【００１６】
これまでに述べた通り、セパレータの親水性と耐酸・耐酸化性は相反する関係にあり、これらを同時に解決するセパレータの実現は困難であった。そして、親水性のセパレータであっても、耐酸・耐酸化性のセパレータであっても、それぞれ別の原因から、導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサのＬＣ特性を悪化させる要因が生じる。このため、導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサのＬＣ特性改善について、セパレータの貢献できる部分は少なかった。
【００１７】
ＬＣ特性を改善する、他の方法として、例えば、特許文献２には、エージングの条件を最適化してＬＣ特性を改善すると共に、素子抵抗（ＥＳＲ特性）の悪化を抑える手法が紹介されている。
しかし、特許文献２の手法は、酸化皮膜を修復させる方法ではなく、電極箔の表面に付着する導電性高分子を絶縁化させてＬＣ特性を改善する方法であるため、エージング前に比べてＥＳＲ特性は幾分悪くなるという課題があった。
【００１８】
もう一方の含浸タイプは、セパレータと箔とを捲回したコンデンサ素子に分散液を含浸後、乾燥することで導電性高分子の層を形成させたコンデンサである。分散液を用いることで、素子内で重合反応をさせる必要がなくなり、ＬＣ特性を一定程度改善することが可能となる。
【００１９】
しかし、含浸タイプの場合も、重合タイプの場合と同様に、素子作製時の衝撃等による酸化皮膜欠損部が存在するため、アルミニウム非固体電解コンデンサに比べてＬＣが大きいという課題がある。
また、含浸タイプも重合タイプと同様に、ＬＣ特性改善の一手段として分散液含浸前に再化成が行われているが、セパレータの疎水性が原因で、ＬＣ特性をアルミニウム非固体電解コンデンサ並みにすることには限界があった。
【００２０】
さらに、含浸タイプに使用される分散液はセパレータへの含浸性が悪く、陰極材料である導電性高分子の導電パスの形成が不十分となる。このため、含浸タイプのＥＳＲ特性は、重合タイプと比べ悪いという課題がある。この課題もセパレータに含有される疎水性の合成繊維に起因するものである。各メーカーは真空含浸や複数回含浸させる等、含浸方法を最適化して対処しているが、解決に至っておらず、含浸タイプのＥＳＲ特性は悪いままである。さらに、工数が増加するため、生産効率も悪くなっている。
【００２１】
特許文献３には、分散液に界面活性剤（両親媒性物質）を入れることで、導電性高分子微粒子のセパレータへの含浸性を向上させる手法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２２】
【特許文献１】特開２０１１−１９９０８９号公報
【特許文献２】特開２００８−０４２１３６号公報
【特許文献３】特開２００８−０６６５０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
しかしながら、特許文献３の手法では、分散液に両親媒性物質を混ぜると含浸乾燥後の導電性高分子の微粒子間に両親媒性物質が多く存在することになるため、微粒子間の抵抗が高くなり、ＥＳＲ特性が悪化することがわかった。
【００２４】
上述したように、従来提案されていたセパレータの構成では、セパレータの親水性と、耐酸・耐酸化性を同時に解決することが困難であり、コンデンサのＬＣ特性を改善することが難しかった。
【００２５】
本発明においては、合成繊維を使用したセパレータにおいてもセパレータに親水性を付与することができる、アルミニウム電解コンデンサ用セパレータを提供するものである。また、このアルミニウム電解コンデンサ用セパレータを用いた、アルミニウム電解コンデンサを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、合成繊維を３０％質量以上含有する不織布で構成されたセパレータの親水化の着想に至った。
本発明のアルミニウム電解コンデンサ用セパレータは、一対の電極の間に介在するアルミニウム電解コンデンサ用セパレータであって、両親媒性物質を不織布に含有させる、という安価かつ簡便な手法によって、合成繊維を３０％質量以上不織布に配合してなる、親水化されたセパレータであることを特徴とする。
【００２７】
両親媒性物質は、一つの分子に親水成分（親水性基）と疎水成分（疎水性基）を併せ持つ。疎水性の合成繊維には疎水成分が親和し、水には親水成分が親和するため、両親媒性物質は、合成繊維を含有するセパレータと水との界面エネルギーを低下させる。この作用により、合成繊維を含有するセパレータに、より高い親水性をもたらすことが可能となる。これにより、再化成時の電極箔表面に化成液を供給することが可能となるため、化成液による酸化皮膜の修復が可能となり、導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサ及びハイブリッドコンデンサのＬＣ特性を改善できる。
【００２８】
さらに、両親媒性物質として、特に、再化成時において化成液に曝された後も親水性が持続する性質（以下、耐久親水性と略記する）を有する、親水性と疎水性が適度なバランスの両親媒性物質を使用してセパレータを構成した場合には、分散液を含浸する導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサ及びハイブリッドコンデンサの課題を解決することが可能になる。得られたセパレータは、再化成時の一度だけでなく再化成後も親水性を示すため、分散液の含浸性を向上させられる。
【発明の効果】
【００２９】
上述の本発明によれば、両親媒性物質を含有させることにより、合成繊維を３０質量％以上含有する、親水化したセパレータが提供される。本発明のセパレータは、合成繊維を３０質量％以上含有するため、炭化処理を必ずしも必要としない。さらに、本発明のセパレータは、親水性も良好であるため、本発明のセパレータをアルミニウム電解コンデンサに使用することで、再化成時にセパレータ表面に万遍なく化成液が存在することが可能となり、再化成が十分に行われ、酸化皮膜の欠損を修復できる。このため、導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサ及びハイブリッドコンデンサのＬＣ特性を改善することが可能となる。
【００３０】
特に、耐久親水性を有する両親媒性物質を使用したセパレータは、再化成後も親水性が保持され、分散液の含浸性が向上するため、導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサのＥＳＲ特性及び静電容量特性を改善することが可能となる。ハイブリッドコンデンサの場合も、ＥＳＲ特性を改善することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明のアルミニウム電解コンデンサ用セパレータ及びアルミニウム電解コンデンサの実施の形態を説明する。
【００３２】
本発明のアルミニウム電解コンデンサ用セパレータは、合成繊維を３０質量％以上配合してなる不織布が両親媒性物質を含有している構成である。セパレータを構成している不織布が両親媒性物質を含有していることにより、より親水性の高いセパレータを得ることができる。
また、本発明のアルミニウム電解コンデンサは、この本発明のアルミニウム電解コンデンサ用セパレータを用いた構成である。
【００３３】
さらに、本発明のアルミニウム電解コンデンサ用セパレータにおいて、両親媒性物質として、特に耐久親水性を有する、親水性と疎水性が適度なバランスの両親媒性物質を使用した場合には、再化成後も親水性を示す。これにより、分散液を含浸する導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサ及びハイブリッドコンデンサにおいて、分散液の含浸性を向上させることができるため、導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサのＥＳＲ特性及び静電容量特性や、ハイブリッドコンデンサのＥＳＲ特性を、改善することが可能となる。
【００３４】
本発明のアルミニウム電解コンデンサ用セパレータ及びアルミニウム電解コンデンサそれぞれの要素について、以下詳細に説明する。
【００３５】
（基布）
本発明のセパレータに用いる不織布（以下、基布と略記する場合がある）は、合成繊維を含有する構成が好ましい。基布を構成する繊維は、単一ポリマーからなる繊維、２種以上の異なるポリマーの複合繊維（芯鞘型、サイドバイサイド型、交互配列型、海島型等）又は混合紡糸繊維であってもよく、繊維の延伸は未延伸糸から延伸倍率の高い糸まで適宜選択することが可能である。
本発明における基布は、合成繊維のような疎水性繊維１００％で構成されてもよいし、セルロース繊維のような親水性繊維を７０質量％未満の割合で配合してもよい。これらの繊維を任意に組み合わせて基布構成に使用することができる。
セルロース繊維の配合量が７０質量％を超過すると、酸や酸化剤によるセパレータの劣化が大きくなる、若しくは炭化処理が必要となるため好ましくない。
基布の製造方法は、公知の方法が適用できる。
【００３６】
基布に好ましく用いることができる合成繊維として、ポリエステルとしてポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略記する）、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、全芳香族ポリエステル等を、ポリアミドとしては、脂肪族ポリアミド、半芳香族ポリアミド、全芳香族ポリアミド等を、その他にはアクリル等を挙げることができる。
【００３７】
（両親媒性物質）
本発明のセパレータに用いる両親媒性物質は、アニオン性両親媒性物質若しくはノニオン性両親媒性物質であることを特徴とする。両親媒性物質は、アルミニウム電解コンデンサの酸化皮膜を腐食する成分が少ないことが好ましい。酸化皮膜を腐食する成分として、ハロゲン化物を挙げることができる。カチオン性両親媒性物質や両性両親媒性物質は、ハロゲン化物の含有率が多く、好ましくない。
なお、以下、アニオン性両親媒性物質とは、親水性部分がアニオン性である両親媒性物質を指し、ノニオン性両親媒性物質は、親水性部分がノニオン性である両親媒性物質を指す。
【００３８】
アルミニウム電解コンデンサ用セパレータに使用できるアニオン性両親媒性物質として、カルボン酸（水中で酸構造をとるカルボン酸無水物を含む）、カルボン酸塩、アルキルリン酸エステル、アルキルリン酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩よりなる群から選ばれた１種以上を挙げることができる。これらのアニオン性両親媒性物質を用いることにより、セパレータに親水性を付与できる。そして、このセパレータを用いることにより、導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサ及びハイブリッドコンデンサのＬＣ特性を改善できる。
【００３９】
セパレータに耐久親水性をもたらすアニオン性両親媒性物質は、その疎水性基の炭素数が８乃至２０のアルキル基、アルケニル基、アルキレン基又はアルケニレン基から選択される一種からなり、かつ、その親水性基は、カルボン酸基が２以上もしくはカルボン酸無水物基が１以上であることを特徴とする。
アニオン性両親媒性物質の疎水性基の炭素数が８よりも小さいと、耐久親水性に劣る傾向にあり、ＥＳＲ特性や静電容量特性の改善も不十分となる。疎水性基の炭素数が２０よりも大きいと、形状が固体になる場合が多く、親水性を発揮し難い。また、疎水性基の炭素数が２０より大きいものは、一般的ではなく入手困難である。
アニオン性両親媒性物質が有する親水性基であるカルボン酸基の数は、２以上が適当である。カルボン酸基の数が１では、親水性が不足する。一方、アニオン性両親媒性物質が有する親水性基であるカルボン酸無水物基の数は、１以上が適当である。なお、カルボン酸無水物基は、容易に加水分解されカルボン酸基の数が２となる官能基であり、カルボン酸無水物基数１がカルボン酸基数２と等価である。
【００４０】
より具体的な耐久親水性をもたらすアニオン性両親媒性物質は、オクテニルコハク酸、ノネニルコハク酸、デセニルコハク酸、ドデセニルコハク酸、テトラデセニルコハク酸、ペンタデセニルコハク酸、ヘキサデセニルコハク酸、オクタデセニルコハク酸、エイコセニルコハク酸及びこれらの無水物もしくは７、１２−ジメチル−オクタデカン−１、１８−ジカルボン酸、ブチルオクタン二酸、７、１２−ジメチル−７、１１−オクタデカンジエン−１、１８−ジカルボン酸、イソエイコサジエン二酸、ジアルコキシカルボニルイソドコサジエン二酸よりなる群から選ばれた１種以上である。これらのアニオン性両親媒性物質を用いることにより、セパレータに耐久親水性を付与できる。そして、このセパレータを用いることにより、導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサ及びハイブリッドコンデンサのＬＣ特性を改善できる。さらに、含浸タイプの導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサのＥＳＲ特性、静電容量特性を改善でき、含浸タイプのハイブリッドコンデンサのＥＳＲ特性を改善できる。
【００４１】
アルミニウム電解コンデンサ用セパレータに使用できるノニオン性両親媒性物質として、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、ポリオキシアルキレンアリールエーテル、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミド、ポリアルキレンポリアミンアルキレンオキシド付加物よりなる群から選ばれた１種以上を挙げることができる。これらのノニオン性両親媒性物質を用いることにより、セパレータに親水性を付与できる。そして、このセパレータを用いることにより、導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサ及びハイブリッドコンデンサのＬＣ特性を改善できる。
【００４２】
セパレータに耐久親水性をもたらすノニオン性両親媒性物質は、ＨＬＢ（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ  Ｂａｌａｎｃｅ）値（またはＨＬＢ価ともいう）１以上が好ましく、１から１０がより好ましい。ＨＬＢ値とは、主にノニオン性両親媒性物質のエマルション形成に用いられる、親水性−疎水性バランスの指標である。発明者らはＨＬＢ値に着目し、セパレータの耐久親水性の指標とすることを検討した。
【００４３】
ＨＬＢ値が１以上の両親媒性物質を用いることで、セパレータに親水性を付与できる。そして、このセパレータを用いることにより、導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサ及びハイブリッドコンデンサのＬＣ特性を改善できる。ＨＬＢ値が１を下回ると、親水性が低下するため、酸化皮膜の修復が充分ではなくなり、コンデンサに使用した際のＬＣ特性の改善効果が小さくなる。
【００４４】
そして、ＨＬＢ値１から１０の両親媒性物質を用いることで、セパレータに耐久親水性が付与できる。そして、このセパレータを用いることにより、導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサ及びハイブリッドコンデンサのＬＣ特性を改善できる。さらに、含浸タイプの導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサのＥＳＲ特性、静電容量特性を改善でき、含浸タイプのハイブリッドコンデンサのＥＳＲ特性を改善できる。ＨＬＢ値が１０を超過すると、初期親水性は高いものの、耐久親水性に劣る傾向にあり、ＥＳＲ特性や静電容量特性の改善も不十分となる。
【００４５】
なお、本発明のＨＬＢ値は、一般的に用いられるグリフィン法で計算した。
グリフィン法は、下記の（式１）の計算で求める手法である。
ＨＬＢ＝２０×Ｍｗ／Ｍ        （式１）
ここで、Ｍｗ：親水性部分の式量（分子量）、Ｍ：ノニオン性両親媒性物質の分子量を表す。
【００４６】
より具体的な耐久親水性をもたらすノニオン性両親媒性物質は、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル（アルキル基炭素数１０〜１８）、ソルビタンモノカプレート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタントリオレエート、グリセロールモノオレエートよりなる群から選ばれた１種以上である。これらのノニオン性両親媒性物質を用いることにより、セパレータに耐久親水性を付与できる。そして、このセパレータを用いることにより、導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサ及びハイブリッドコンデンサのＬＣを改善できる。さらに、含浸タイプの導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサのＥＳＲ特性、静電容量特性を改善でき、含浸タイプのハイブリッドコンデンサのＥＳＲ特性を改善できる。これらの両親媒性物質は再化成で到達する温度において液体であることが好ましい。再化成時に液体であれば、両親媒性物質の親水基は水に対して親和しやすくなり、セパレータの親水性が高くなる。
【００４７】
（両親媒性物質の初期含有率）
両親媒性物質の含有率は、基布の質量に対して０．１〜１５質量％が適当である。含有率が０．１質量％未満の場合、充分な初期親水性及び耐久親水性が発現できない場合がある。一方、含有率が１５質量％を超過すると、親水性が飽和もしくは減少を示す。含有率の範囲として０．５〜１０質量％がより好ましく、０．５〜５質量％がさらに好ましい。
【００４８】
なお、初期含有率の算出方法は以下の通りである。
初期含有率（質量％）＝（Ｗ２−Ｗ１）/Ｗ１×１００      （式２）
ここで、初期含有率は、Ｗ１として両親媒性物質を含有させる前の基布の質量（ｇ）、Ｗ２として両親媒性物質を含有させた直後の親水化セパレータの質量（ｇ）を用いて計算した。
【００４９】
（両親媒性物質の含有方法）
両親媒性物質は、有機溶媒溶液、水溶液、水性エマルション液、油性エマルション液にして、オイルバスディップ法、オイリングローラ法、スプレー法等公知の方法によって、基布に含有させることができる。
【００５０】
（両親媒性物質溶液及びエマルション液）
両親媒性物質溶液及びエマルション液を調製するにあたって使用する溶媒には、両親媒性物質を溶解する従来公知の有機溶媒を、特に限定することなく使用することができる。また、水を使用して、水溶液または水性エマルション液として調製することもできる。なお、エマルション液の調製にあたっては公知の方法から適宜選択することができる。
【００５１】
有機溶媒としては、具体的には、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、アセトン、酢酸エチル、酢酸プロピルのようなアルコール系、グリコール系、ケトン系、エステル系等の有機溶媒が例示される。また、芳香族系、脂環族系、炭化水素系溶剤等の有機溶媒も、例として挙げることができる。これにはベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、オクタン、ミネラルスピリット等が例示される。
【００５２】
（セパレータの特性の測定方法）
本実施の形態のセパレータの各特性の具体的な測定は、以下の条件及び方法で行った。
【００５３】
（厚さ、密度、坪量）
「ＪＩＳ  Ｃ  ２３００−２  『電気用セルロース紙−第２部：試験方法』  ６  坪量」に規定された方法で、セパレータの厚さ、密度、坪量を測定した。
【００５４】
（吸水度）
セパレータの親水性の指標として吸水度を使用した。吸水度が高くなると、セパレータを構成する繊維の表面が親水化され、セパレータの親水性がより高まったとみなすことが可能である。尚、吸水度の測定は「ＪＩＳ  Ｃ  ２３００−２  『電気用セルロース紙−第２部：試験方法』  ２２  吸水度」のＢ法に規定された方法を用い、吸水方向はコンデンサの含浸を考慮し、セパレータの横方向とした。
【００５５】
（耐久性試験）
再化成後の親水性を調査することを目的として試験を行った。化成時の電圧の印加により化成液の温度は上昇し、７０℃程度にまで達する。このことから、セパレータの耐久性試験として、作製したセパレータを７０℃の３００ｍｌの化成液中に１時間浸漬した。本試験の化成液は、リン酸二水素アンモニウムを０．１質量％濃度になるよう純水で調整したものを使用した。
【００５６】
（耐久性試験後の吸水度）
セパレータの横方向（縦１５ｍｍ×横１８０ｍｍの大きさ）に試験片を取り、上記の条件の耐久性試験後に、試験片を自然ろ過により取り出した後、乾燥し、吸水度を測定した。
【００５７】
（耐久性試験後の含有率維持率）
１００×１００ｍｍの大きさに試験片を取り、耐久性試験後にろ過し、７０℃の純水３００ｍｌで洗浄した。耐久性試験後の含有率は、Ｗ１として基布の質量（ｇ）、Ｗ３としては耐久性試験後の親水化セパレータの質量（ｇ）を用いて、以下の通り計算した。
含有率（質量％）＝（Ｗ３−Ｗ１）/Ｗ１×１００      （式３）
含有率維持率は、耐久性試験後の含有率を初期の含有率で除算した比を百分率で表した。
【００５８】
次に、本実施の形態例の各コンデンサの作製工程を説明する。
【００５９】
（導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサの作製工程）
エッチング処理及び酸化皮膜形成処理を行った、陽極箔と陰極箔とが接触しないように、セパレータを介在させて捲回し、コンデンサ素子を作製した。作製したコンデンサ素子は、再化成処理後、乾燥した。定格電圧６．３Ｖのコンデンサの場合には、コンデンサ素子に重合液を含浸後、加熱・重合させ、溶媒を乾燥させて、導電性高分子を形成した。定格電圧６３Ｖのコンデンサの場合には、コンデンサ素子に分散液を含浸後、加熱し溶媒を乾燥させて、導電性高分子を形成した。所定のケースに各コンデンサ素子を入れ、開口部を封口し、エージングしてφ１０ｍｍ、高さ２０ｍｍの導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサを得た。
【００６０】
（ハイブリッドコンデンサの作製工程）
エッチング処理及び酸化皮膜形成処理を行った、陽極箔と陰極箔とが接触しないように、セパレータを介在させて捲回し、コンデンサ素子を作製した。作製したコンデンサ素子は、再化成処理後、乾燥した。定格電圧１６Ｖのコンデンサの場合には、コンデンサ素子に重合液を含浸後、加熱・重合させ、溶媒を乾燥させて、導電性高分子を形成し、続けてコンデンサ素子に駆動用電解液を含浸させた。定格電圧８０Ｖのコンデンサの場合には、コンデンサ素子に分散液を含浸後、加熱し溶媒を乾燥させて、導電性高分子を形成し、続けてコンデンサ素子に駆動用電解液を含浸させた。所定のケースに各コンデンサ素子を入れ、開口部を封口し、エージングしてφ１０ｍｍ、高さ２０ｍｍのハイブリッドコンデンサを得た。
【００６１】
（アルミニウム電解コンデンサの特性の測定方法）
本実施の形態の導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサ、ハイブリッドコンデンサの各特性の具体的な測定は、以下の条件及び方法で行った。
【００６２】
（静電容量）
作製したコンデンサの静電容量は、温度２０℃、周波数１２０Ｈｚの条件にて、ＬＣＲメータを用いて測定した。重合タイプの定格電圧６．３Ｖの導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサは２０００μＦ以上、重合タイプの定格電圧１６Ｖのハイブリッドコンデンサは１０００μＦ以上、含浸タイプの定格電圧６３Ｖの導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサは８０μＦ以上、含浸タイプの定格電圧８０Ｖのハイブリッドコンデンサは１００μＦ以上、を合格と判断した。
【００６３】
（ＥＳＲ）
作製したコンデンサのＥＳＲは、温度２０℃、周波数１００ｋＨｚの条件にて、ＬＣＲメータを用いて測定した。重合タイプの定格電圧６．３Ｖの導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサは７ｍΩ以下、重合タイプの定格電圧１６Ｖのハイブリッドコンデンサは１０ｍΩ以下、含浸タイプの定格電圧６３Ｖの導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサは２５ｍΩ以下、含浸タイプの定格電圧８０Ｖのハイブリッドコンデンサは３０ｍΩ以下、を合格と判断した。
【００６４】
（ＬＣ）
作製したコンデンサのＬＣは、定格電圧を印加して２分後に、直流電流計にて測定した。
重合タイプの定格電圧６．３Ｖの導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサは５００μＡ以下、重合タイプの定格電圧１６Ｖのハイブリッドコンデンサは１００μＡ以下、含浸タイプの定格電圧６３Ｖの導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサは５０μＡ以下、含浸タイプの定格電圧８０Ｖのハイブリッドコンデンサは同定格電圧のアルミニウム非固体電解コンデンサと同等の５μＡ以下、を合格と判断した。
【００６５】
以下、本発明に係る具体的な実施例と、比較例及び参考例について説明する。
【００６６】
実施例及び比較例、参考例で使用する、各種の基布を用意した。
合成繊維、もしくは、合成繊維とその他の繊維（天然繊維等）を使用して、６種類の基布（Ａ〜Ｆ）を用意した。
実施例及び比較例、参考例で使用した基布を、表１にまとめて示す。表１では、基布に使用した繊維の配合、基布の厚さと密度と坪量を示している。
【００６７】
【表１】
2017059769.tif 000002
【００６８】
（実施例１）
アニオン性両親媒性物質としてオクタデセニルコハク酸無水物（アルケニルコハク酸無水物、アルケニル基炭素数１８、荒川化学工業株式会社製サイズパインＳＡ−８６４）を水に乳化分散させて、水性エマルション液を調製した。ＰＥＴ７０質量％、フィブリル化アクリル３０質量％、厚さ４０μｍ、密度０．３５ｇ／ｃｍ３、坪量１４ｇ／ｍ２の湿式不織布（基布Ａ）に対してディップ法で塗工し、ドライヤで乾燥して、両親媒性物質の含有率１５．０質量％のセパレータを作製した。得られたセパレータは、厚さ４１．５μｍ、密度０．３８８ｇ／ｃｍ３、坪量１６．１ｇ／ｍ２であった。初期の吸水度は３８ｍｍ／１０ｍｉｎであった。
【００６９】
（実施例２）
アクリル３０質量％、ポリアミドバインダー７０質量％、厚さ６０μｍ、密度０．５５ｇ／ｃｍ３、坪量３３ｇ／ｍ２の湿式不織布（基布Ｂ）を用い、ノニオン性両親媒性物質としてソルビタンモノラウレート（ソルビタン脂肪酸エステル、花王株式会社製レオドールスーパーＳＰ−Ｌ１０、ＨＬＢ＝８．６）を用いた以外は、実施例１と同様にセパレータを作製し、両親媒性物質の含有率１０．０質量％のセパレータを得た。得られたセパレータは、厚さ６１．０μｍ、密度０．５９５ｇ／ｃｍ３、坪量３６．３ｇ／ｍ２であった。初期の吸水度は５０ｍｍ／１０ｍｉｎであった。
【００７０】
（実施例３）
半芳香族ポリアミド５０質量％、ＰＥＴバインダー５０質量％、厚さ４０μｍ、密度０．４５ｇ／ｃｍ３、坪量１８ｇ／ｍ２の湿式不織布（基布Ｃ）を用い、アニオン性両親媒性物質としてポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸エステル（ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル、アルキル炭素数１２、第一工業製薬株式会社製ブライサーフＡ２０８Ｂ）をエタノールで溶解させた以外は、実施例１と同様にセパレータを作製し、両親媒性物質の含有量５．０質量％のセパレータを得た。得られたセパレータは、厚さ４０．８μｍ、密度０．４６３ｇ／ｃｍ３、坪量１８．９ｇ／ｍ２であった。初期の吸水度は５３ｍｍ／１０ｍｉｎであった。
【００７１】
（実施例４）
基布Ａを用い、ノニオン性両親媒性物質としてポリオキシエチレンラウリルエーテル（ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、エチレンオキサイド付加モル数５、花王株式会社製エマルゲン１０６、ＨＬＢ＝１０．５）を用いてエタノール溶液とした以外は、実施例１と同様にセパレータを作製し、両親媒性物質の含有率３．０質量％のセパレータを得た。得られたセパレータは、厚さ４０．７μｍ、密度０．３５４ｇ／ｃｍ３、坪量１４．４ｇ／ｍ２であった。初期の吸水度は５４ｍｍ／１０ｍｉｎであった。
【００７２】
（実施例５）
半芳香族ポリアミド６０質量％、フィブリル化アクリル３０質量％、ＰＶＡ１０質量％、厚さ４０μｍ、密度０．２５ｇ／ｃｍ３、坪量１０ｇ／ｍ２の湿式不織布（基布Ｄ）を用い、両親媒性物質としてオクテニルコハク酸無水物（アルケニルコハク酸無水物、アルケニル基炭素数８、新日本理化株式会社製ＯＳＡ）を用いた以外は、実施例１と同様にセパレータを作製し、両親媒性物質の含有率１．０質量％のセパレータを得た。得られたセパレータは、４０．９μｍ、密度０．２４７ｇ／ｃｍ３、坪量１０．１ｇ／ｍ２であった。初期の吸水度は５３ｍｍ／１０ｍｉｎであった。
【００７３】
（実施例６）
フィブリル化アラミド３０質量％、セルロース７０質量％、厚さ２５μｍ、密度０．４０ｇ／ｃｍ３、坪量１０ｇ／ｍ２の湿式不織布（基布Ｅ）を用い、ノニオン性両親媒性物質としてポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル（ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、日油株式会社製ノニオンＴＡ−４０５、ＨＬＢ＝５．０）を用いた以外は、実施例１と同様にセパレータを作製し、両親媒性物質の含有率０．５質量％のセパレータを得た。得られたセパレータは、厚さ２５．１μｍ、密度０．４００ｇ／ｃｍ３、坪量１０．１ｇ／ｍ２であった。初期の吸水度は５１ｍｍ／１０ｍｉｎであった。
【００７４】
（実施例７）
基布Ａを用い、ノニオン性両親媒性物質としてグリセリンモノオレエート（グリセリン脂肪酸エステル、花王株式会社製レオドールＭＯ−６０、ＨＬＢ＝２．８）をエタノール溶液とした以外は、実施例１と同様にセパレータを作製し、両親媒性物質の含有率０．１質量％のセパレータを得た。得られたセパレータは、厚さ４０．５μｍ、密度０．３５７ｇ／ｃｍ３、坪量１４．５ｇ／ｍ２であった。初期の吸水度は３４ｍｍ／１０ｍｉｎであった。
【００７５】
（参考例１）
基布Ｃを用い、ノニオン性両親媒性物質としてソルビタンモノラウレートを用いた以外は、実施例１と同様にセパレータを作製し、両親媒性物質の含有率１５．６質量％のセパレータを得た。得られたセパレータは、厚さ４０．８μｍ、密度０．５１０ｇ／ｃｍ３、坪量２０．８ｇ／ｍ２であった。初期の吸水度は３３ｍｍ／１０ｍｉｎであった。
【００７６】
（比較例１）
基布Ｂに両親媒性物質を含有させることなくセパレータとした。セパレータは、厚さ６０．２μｍ、密度０．５５２ｇ／ｃｍ３、坪量３３．２ｇ／ｍ２であった。初期の吸水度は１０ｍｍ／１０ｍｉｎであった。
【００７７】
（比較例２）
実施例１と同様にセパレータを作製し、両親媒性物質の含有率０．０７質量％のセパレータを得た。得られたセパレータは、厚さ４１．６μｍ、密度０．３５５ｇ／ｃｍ３、坪量１４．８ｇ／ｍ２であった。初期の吸水度は２７ｍｍ／１０ｍｉｎであった。
【００７８】
（比較例３）
ＰＥＴ２５質量％、セルロース７５質量％、厚さ２５μｍ、密度０．４０ｇ/ｃｍ３、坪量１０ｇ／ｍ２の湿式不織布（基布Ｆ）を用い、ノニオン性両親媒性物質としてポリオキシエチレンラウリルエーテル（ＨＬＢ＝１０．５）をエタノール溶液とした以外は、実施例１と同様にセパレータを作製し、両親媒性物質の含有率３．０質量％のセパレータを得た。得られたセパレータは、厚さ２５．５μｍ、密度０．４０８ｇ／ｃｍ３、坪量１０．４ｇ／ｍ２であった。初期の吸水度は５５ｍｍ／１０ｍｉｎであった。
【００７９】
（実施例８）
基布Ｂを用い、アニオン性両親媒性物質として７，１２−ジメチル−オクタデカン−１，１８−ジカルボン酸（アルキレンジカルボン酸、アルキレン基炭素数２０、岡村製油株式会社製ＩＰＳ−２２）を用いた以外は、実施例１と同様にセパレータを作製し、両親媒性物質の含有率２．０質量％のセパレータを得た。得られたセパレータは、厚さ６２．２μｍ、密度０．５４１ｇ／ｃｍ３、坪量３３．７ｇ／ｍ２であった。初期の吸水度は４５ｍｍ／１０ｍｉｎであった。耐久性試験後の吸水度は４２ｍｍ／１０ｍｉｎであり、含有率維持率は９５％であった。
【００８０】
（実施例９）
基布Ａを用い、アニオン性両親媒性物質としてオクタデセニルコハク酸無水物を用いた以外は、実施例１と同様にセパレータを作製し、両親媒性物質の含有率２．０質量％のセパレータを得た。得られたセパレータは、厚さ４１．４μｍ、密度０．３４５ｇ／ｃｍ３、坪量１４．３ｇ／ｍ２であった。初期の吸水度は４７ｍｍ／１０ｍｉｎであった。耐久性試験後の吸水度は４０ｍｍ／１０ｍｉｎであり、含有率維持率は９７％であった。
【００８１】
（実施例１０）
基布Ｃを用い、アニオン性両親媒性物質としてオクテニルコハク酸無水物を用いた以外は、実施例１と同様にセパレータを作製し、両親媒性物質の含有率２．０質量％のセパレータを得た。得られたセパレータは、厚さ４０．８μｍ、密度０．４５０ｇ／ｃｍ３、坪量１８．４ｇ／ｍ２であった。初期の吸水度は４４ｍｍ／１０ｍｉｎであった。耐久性試験後の吸水度は３０ｍｍ／１０ｍｉｎであり、含有率維持率は９％であった。
【００８２】
（実施例１１）
基布Ｄを用い、ノニオン性両親媒性物質としてソルビタントリオレエート（ソルビタン脂肪酸エステル、花王株式会社製レオドールＳＰ−Ｏ３０Ｖ、ＨＬＢ＝１．８）を用いてエタノールで溶解させた以外は、実施例１と同様にセパレータを作製し、両親媒性物質の含有率２．０質量％のセパレータを得た。得られたセパレータは、厚さ４０．２μｍ、密度０．２５４ｇ／ｃｍ３、坪量１０．２ｇ／ｍ２であった。初期の吸水度は３６ｍｍ／１０ｍｉｎであった。耐久性試験後の吸水度は３４ｍｍ／１０ｍｉｎであり、含有率維持率は９１％であった。
【００８３】
（実施例１２）
基布Ｅを用い、ノニオン性両親媒性物質としてソルビタンモノオレエート（ソルビタン脂肪酸エステル、花王株式会社製レオドールＳＰ−Ｏ１０Ｖ、ＨＬＢ＝４．３）を用いてエタノールで溶解させた以外は、実施例１と同様にセパレータを作製し、両親媒性物質の含有率２．０質量％のセパレータを得た。得られたセパレータは、厚さ２５．５μｍ、密度０．４００ｇ／ｃｍ３、坪量１０．２ｇ／ｍ２であった。初期の吸水度は４２ｍｍ／１０ｍｉｎであった。耐久性試験後の吸水度は３２ｍｍ／１０ｍｉｎであり、含有率維持率は７２％であった。
【００８４】
（実施例１３）
基布Ａを用い、ノニオン性両親媒性物質としてポリオキシエチレンラウリルエーテル（ＨＬＢ＝９．７）を用いてエタノールで溶解させた以外は、実施例１と同様にセパレータを作製し、両親媒性物質の含有率２．０質量％のセパレータを得た。得られたセパレータは、厚さ４０．８μｍ、密度０．３６１ｇ／ｃｍ３、坪量１４．７ｇ／ｍ２であった。初期の吸水度は４５ｍｍ／１０ｍｉｎであった。耐久性試験後の吸水度は３１ｍｍ／１０ｍｉｎであり、含有率維持率は５％であった。
【００８５】
（参考例２）
基布Ａを用い、アニオン性両親媒性物質としてヘキセニルコハク酸無水物を用いた以外は、実施例１と同様にセパレータを作製し、両親媒性物質の含有率２．０質量％のセパレータを得た。得られたセパレータは、厚さ４０．６μｍ、密度０．３５２ｇ／ｃｍ３、坪量１４．３ｇ／ｍ２であった。初期の吸水度は４５ｍｍ／１０ｍｉｎであった。耐久性試験後の吸水度は１７ｍｍ／１０ｍｉｎであり、含有率維持率は３％であった。
【００８６】
（参考例３）
基布Ｂを用い、ノニオン性両親媒性物質としてポリオキシエチレンソルビトールテトラオレエート（ポリオキシアルキレンソルビトール脂肪酸エステル、花王株式会社製レオドール４４０Ｖ、ＨＬＢ＝１１．８）を用いた以外は、実施例１と同様にセパレータを作製し、両親媒性物質の含有率２．０質量％のセパレータを得た。得られたセパレータは、厚さ６０．６μｍ、密度０．５５５ｇ／ｃｍ３、坪量３３．７ｇ／ｍ２であった。初期の吸水度は４６ｍｍ／１０ｍｉｎであった。耐久性試験後の吸水度は１６ｍｍ／１０ｍｉｎであり、含有率維持率は２％であった。
【００８７】
（参考例４）
基布Ｃを用い、ノニオン性両親媒性物質としてソルビタンテトラオレエート（ソルビタン脂肪酸エステル、ＨＬＢ＝０．５）をエタノール溶液とした以外は、実施例１と同様にセパレータを作製し、両親媒性物質の含有率２．０質量％のセパレータを得た。得られたセパレータは、厚さ４０．５μｍ、密度０．４５１ｇ／ｃｍ３、坪量１８．３ｇ／ｍ２であった。初期の吸水度は２８ｍｍ／１０ｍｉｎであった。耐久性試験後の吸水度は２７ｍｍ／１０ｍｉｎであり、含有率維持率は９６％であった。
【００８８】
（比較例４、比較例５）
基布Ｃを用い、両親媒性物質を含有させることなくセパレータとした。セパレータは、厚さ４０．３μｍ、密度０．４５９ｇ／ｃｍ３、坪量１８．５ｇ／ｍ２であった。初期の吸水度は１３ｍｍ／１０ｍｉｎであり、耐久性試験後の吸水度は１１ｍｍ／１０ｍｉｎであった。
【００８９】
実施例１から実施例７、参考例１、比較例１から比較例３のセパレータを用いて、定格電圧６．３Ｖの導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサ、及び定格電圧１６Ｖのハイブリッドコンデンサを作製し、評価した。評価の結果を表２にまとめた。
【００９０】
【表２】
2017059769.tif 000003
【００９１】
また、実施例８から実施例１３及び参考例２から参考例４、比較例４、比較例５のセパレータを用いて、定格電圧６３Ｖの導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサ、及び定格電圧８０Ｖのハイブリッドコンデンサを作製し、評価した。なお、比較例５は、分散液に対して１質量％になるよう両親媒性物質（ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ＨＬＢ＝９．７）を加えて、定格電圧６３Ｖの導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサ及び定格電圧８０Ｖのハイブリッドコンデンサを作製し、評価した。評価の結果を表３にまとめた。
【００９２】
【表３】
2017059769.tif 000004
【００９３】
表２に示す通り、実施例１から実施例７のセパレータを用いた導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサ及びハイブリッドコンデンサは、比較例１及び比較例２のセパレータを用いた導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサに比べて、ＬＣが小さくなった。両親媒性物質を塗布することでセパレータの親水性が向上し、ＬＣが小さくなり、ＬＣ特性が改善したことがわかる。
導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサの場合、具体的には、両親媒性物質の初期含有率が０．１質量％以上１５質量％以下の範囲であれば、ＬＣが５００μＡ以下を満たすことができた。さらには、両親媒性物質の初期含有率が０．５質量％以上１０質量％以下の範囲ではＬＣが４００μＡ以下とより小さくすることができ、特に０．５質量％以上５質量％以下の範囲内で最も小さいＬＣとなった。
以上の結果より、両親媒性物質の含有率の範囲としては、０．１質量％以上１５質量％以下の範囲が好ましいことがわかり、０．５質量％以上１０質量％以下がより好ましく、０．５質量％以上５質量％以下がさらに好ましいことがわかる。
【００９４】
また、比較例３のセパレータを用いた導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサは、実施例１から実施例７の導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサに比べて、ＬＣが大きくなった。セルロースの含有率が７０％を超過したことにより、コンデンサ内のガス発生量が多くなり、かえってＬＣ特性が悪化したことがわかる。
【００９５】
また、表３に示す各実施例において、導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサ及びハイブリッドコンデンサは、比較例４、比較例５に比べてＬＣが小さくなり、ＬＣ特性が改善したことがわかる。さらに、実施例８から実施例１０と参考例２との比較及び実施例１１から実施例１３と参考例３、参考例４との比較により、実施例の導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサは静電容量特性及びＥＳＲ特性が改善し、ハイブリッドコンデンサはＥＳＲ特性が改善することがわかる。これらの特性の差は、セパレータの耐久親水性の違いによると解釈できる。耐久親水性のあるセパレータは再化成後も親水性が残るため、陰極材料となる分散液の含浸性が改善され、耐久親水性が高いほど電気特性が良好となったことがわかる。
【００９６】
一方、比較例５で示す通り、分散液に両親媒性物質を含有させて導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサ及びハイブリッドコンデンサを作製した場合、再化成が十分に行われていないため、両親媒性物質をセパレータに含有させて作製した実施例の導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサ及びハイブリッドコンデンサに比べて、ＬＣは大きく、ＬＣ特性の改善に至らない。さらにはＥＳＲ特性の改善も不十分であった。両親媒性物質の多くは粒子間に蓄積することになるため、ＥＳＲ特性が悪化したものと解釈できる。
【００９７】
以上本発明の実施の形態によれば、炭化処理が不要かつ親水性の良好なセパレータが得られる。そして本実施の形態のセパレータを用いることで、再化成において、十分な酸化皮膜の形成が実現でき、導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサやハイブリッドコンデンサのＬＣ特性を改善させることが可能となる。
特に、含浸タイプのハイブリッドコンデンサにおいて、合成繊維を含有するセパレータを用いて、アルミニウム非固体電解コンデンサと同等のＬＣ特性を達成することが可能となる。
また、耐久親水性を付与することにより、分散液を含浸させる含浸タイプの導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサのＥＳＲ特性、静電容量特性を改善することが可能となり、含浸タイプのハイブリッドコンデンサのＥＳＲ特性を改善することも実現できる。