(57)【要約】【課題】寸法が小さくても寸法精度が高いコーナー基材が得られるコーナー基材用成形体を提供することを目的とする。【解決手段】第１平面と第２平面で形成される出隅に取り付けるための長尺の第１コーナー基材２及び第２コーナー基材３と、第１コーナー基材２の第１側端部１２と第２コーナー基材３の第３側端部２２とを接続する接続部と、を備え、主成分として、セメント、ケイ酸質粉体、骨材、繊維を含む材料で形成された、コーナー基材用成形体１。【選択図】図２
2017218819.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１平面と第２平面で形成される出隅、入隅、又は天井と壁との突き合わせ部に取り付けるための長尺の第１コーナー基材及び第２コーナー基材と、
前記第１コーナー基材の側端部と前記第２コーナー基材の側端部とを接続する接続部と、を備え、
主成分として、セメント、ケイ酸質粉体、骨材、繊維を含む材料で形成された、コーナー基材用成形体。
【請求項２】
前記第１コーナー基材の側端部と前記第２コーナー基材の側端部における、前記第１平面及び前記第２平面に対向させる面と反対側の面が、それぞれ平面状になっている、請求項１に記載のコーナー基材用成形体。
【請求項３】
前記接続部の厚みが、前記第１コーナー基材の側端部の厚み及び前記第２コーナー基材の側端部の厚みよりも薄くなっている、請求項１又は２に記載のコーナー基材用成形体。
【請求項４】
長さ方向に垂直な断面形状がＵ字状である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のコーナー基材用成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーナー基材用成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、建築物の屋内における出隅に設けられる下地材として、樹脂製のコーナー部材や金属製のコーナー部材が知られている。しかし、樹脂製のコーナー部材では防耐火性が劣る。また、金属製のコーナー部材では、伝熱性が高いために室内で火事が発生した場合に壁内の柱材等が発火しやすい問題や、結露が生じやすい問題がある。
【０００３】
防耐火性に優れ、金属に比べて伝熱性が低く、結露が生じにくく、腐食しにくい下地材としては、石膏系の下地材が知られている。例えば、扇柱状の石膏系のコーナー基材と、該コーナー基材における平面状の第１の側面と接続された第１の石膏ボードと、該コーナー基材における平面状の第２の側面と接続された第２の石膏ボードと、を備えるコーナー部材が提案されている（例えば、特許文献１）。
しかし、このようなコーナー部材においては、特にコーナー基材の寸法が小さい場合に、寸法精度が高いコーナー基材を製造することが難しい。
【０００４】
また、コーナー部材を形成する材料としては、主成分としてセメント、ケイ酸質粉体、骨材及び繊維を含む材料を用いることも知られている（特許文献２）。該材料を用いる場合、製造方法としては一般に押出成形が用いられる。しかし、前記材料を用いた押出成形でも、成形体の寸法が小さい場合には寸法精度が悪くなりやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−２３４６３９号公報
【特許文献２】特開２０１４−１０９１４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、寸法が小さくても寸法精度が高いコーナー基材が得られるコーナー基材用成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下の構成を有する。
［１］第１平面と第２平面で形成される出隅、入隅、又は天井と壁との突き合わせ部に取り付けるための長尺の第１コーナー基材及び第２コーナー基材と、前記第１コーナー基材の側端部と前記第２コーナー基材の側端部とを接続する接続部と、を備え、主成分として、セメント、ケイ酸質粉体、骨材、繊維を含む材料で形成されたコーナー基材用成形体。
［２］前記第１コーナー基材の側端部と前記第２コーナー基材の側端部における、前記第１平面及び前記第２平面に対向させる面と反対側の面が、それぞれ平面状になっている、［１］に記載のコーナー基材用成形体。
［３］前記接続部の厚みが、前記第１コーナー基材の側端部の厚み及び前記第２コーナー基材の側端部の厚みよりも薄くなっている、［１］又は［２］に記載のコーナー基材用成形体。
［４］長さ方向に垂直な断面形状がＵ字状である、［１］〜［３］のいずれかに記載のコーナー基材用成形体。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のコーナー基材用成形体を用いれば、寸法が小さくても、寸法精度が高いコーナー基材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のコーナー基材用成形体の一例を示した斜視図である。
【図２】図１のコーナー基材用成形体のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のコーナー基材用成形体を接続部で切断した様子を示した断面図である。
【図４】図１のコーナー基材用成形体から得られた第１コーナー基材を示した断面図である。
【図５】図４のコーナー部材を出隅に取り付けた様子を示した断面図である。
【図６】本発明のコーナー基材用成形体の他の例を示した断面図である。
【図７】図６のコーナー基材用成形体から得た第１コーナー基材を示した断面図である。
【図８】本発明のコーナー基材用成形体の他の例を示した断面図である。
【図９】図８のコーナー基材用成形体から得た第１コーナー基材を天井と壁材の突き合わせ部に取り付けた状態を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明のコーナー基材用成形体の一例を示して説明する。
本実施形態のコーナー基材用成形体１は、図１及び図２に示すように、第１コーナー基材２と、第２コーナー基材３と、接続部４と、を備えている。第１コーナー基材２と第２コーナー基材３と接続部４は一体に形成されている。
本明細書においては、コーナー基材における、出隅、入隅、又は天井と壁との突き合わせ部を形成する第１平面及び第２平面に対向させる側の面を裏面、裏面と反対側の面を表面という。
【００１１】
第１コーナー基材２と第２コーナー基材３は、施工時には別々の部材として使用されるものである。具体的には、第１コーナー基材２は、図４に示すように、第２コーナー基材３とは切り離された状態で、第１平面１０２と第２平面１０４で形成される出隅１０６に取り付けられる長尺の部材である。第２コーナー基材３も第１コーナー基材２と同様の長尺の部材であり、第１コーナー基材２とは切り離された状態で、第１平面と第２平面で形成される出隅に取り付けられる。
【００１２】
このように、コーナー基材用成形体１においては、施工時には別々の部材として使用される第１コーナー基材２と第２コーナー基材３とが接続部４を介して一体に形成されている。第１コーナー基材２と第２コーナー基材３が一体となっていることで、それら各々の寸法が小さくても、コーナー基材用成形体１としては十分な寸法となるため、押出成形において寸法精度を高くすることができる。
【００１３】
第１コーナー基材２は、扇柱状の柱状部１０と、柱状部１０の一方の平面状の側面から突き出るように設けられた平板状の第１側端部１２と、柱状部１０の他方の平面状の側面から突き出るように設けられた平板状の第２側端部１４とを備えている。柱状部１０、第１側端部１２及び第２側端部１４は一体に形成されている。
【００１４】
第１コーナー基材２が出隅１０６に取り付けられる際には、第１側端部１２が第１平面１０２側に配置され、第２側端部１４が第２平面１０４側に配置される。すなわち、第１コーナー基材２が出隅１０６に取り付けられる際には、第１側端部１２が第１平面１０２に接し、第２側端部１４が第２平面１０４に接する。この状態においては、第１コーナー基材２における第１側端部１２の第１側端面１２ｂが、第２平面１０４よりも第１平面１０２側に突き出ている。また、第１コーナー基材２における第２側端部１４の第２側端面１４ａが、第１平面１０２よりも第２平面１０４側に突き出ている。
【００１５】
第１側端部１２は、柱状部１０の一方の平面状の側面から突き出るように設けられた平板部分である。第１側端部１２は、表面側（外側）から見た正面視形状が長方形状になっている。同様に、第２側端部１４は、柱状部１０の他方の平面状の側面から突き出るように設けられた平板部分である。第２側端部１４は、表面側（外側）から見た正面視形状が長方形状になっている。第１コーナー基材２を長さ方向の一方の端側から見たときの第１側端部１２と第２側端部１４との角度は、この例では９０度になっている。すなわち、第１コーナー基材２では、長さ方向の一方の端側から見たときに第１側端部１２と第２側端部１４とが直角に交差している。
なお、第１側端部１２と第２側端部１４との角度は、９０度には限定されず、取り付ける出隅の角度に応じて適宜設定できる。
【００１６】
第１側端部１２の表面１２ｃは平面状になっている。すなわち、第１側端部１２における、第１平面１０２に対向させる面と反対側の面が平面状になっている。これにより、第１コーナー基材２が第２コーナー基材３と分割された後の第１側端部１２の第１側端面１２ｂと、隣りに配置する石膏ボートとの間のパテによる平滑作業を容易に行うことができる。
同様に、第２側端部１４の表面１４ｃは平面状になっている。すなわち、第２側端部１４における、第２平面１０４に対向させる面と反対側の面が平面状になっている。これにより、第１コーナー基材２が第２コーナー基材３と分割された後の第２側端部１４の第２側端面１４ａと、隣りに配置する石膏ボートとの間のパテによる平滑作業を容易に行うことができる。
このように、本発明では、隣りに配置する石膏ボートとの間のパテによる平滑作業が容易になる点から、第１コーナー基材の側端部における、第１平面及び第２平面に対向させる面と反対側の面をそれぞれ平面状にすることが好ましい。
【００１７】
この例では、第１コーナー基材２における、第１側端部１２と第２側端部１４の間の柱状部１０の表面１０ａは、長さ方向に対して垂直な方向の断面形状が外側に凸の円弧状となるように曲面状になっている。このように、第１コーナー基材２は、その表面が曲面状に隅切りされている。これにより、室内の雰囲気を柔らかくしたり、デザイン性を向上させたりすることができる。
なお、本発明では、第１コーナー基材２の表面における第１側端部１２と第２側端部１４の間の部分が曲面状に隅切りされずに角を有するものであってもよい。
【００１８】
第１コーナー基材２の裏面側における第１側端部１２と第２側端部１４とで形成される入隅部には、第１コーナー基材２の長さ方向に延びる凹条１６が形成されている。第１コーナー基材２の裏面側の入隅部に凹条１６が形成されていることで、柱材等の出隅に設置された際に、第１コーナー基材２の入隅部に柱材等の角が当たって第１コーナー基材２が破損することをより容易に抑制できる。
【００１９】
凹条１６の断面形状は、この例では略円形状であるが、柱材等の角が当たらないものであればよく、適宜決定することができる。凹条１６の幅や深さも、柱材等の角が当たらない範囲で適宜決定することができる。
【００２０】
第１コーナー基材２のサイズは、特に限定されず、強度、生産性、施工の容易性、コスト等を考慮して適宜決定することができる。第１コーナー基材２の長さは、例えば、９００〜３０００ｍｍとすることができる。
【００２１】
第１側端部１２の厚みＤ（図２）は、例えば、６〜３０ｍｍとすることができる。第１側端部１２の幅Ｌ（図２）、すなわち第２側端部１４の裏面１４ｂから第１側端部１２の第１側端面１２ｂまでの長さは、例えば、２〜１０ｍｍとすることができる。第２側端部１４の厚み及び幅についても、特に限定されず、例えば、第１側端部１２の厚み及び幅と同様の範囲とすることができる。
第１側端部１２の厚みＤ及び幅Ｌは、第２側端部１４の厚み及び幅と同じであることが好ましい。なお、第１側端部１２の厚みＤ及び幅Ｌは、第２側端部１４の厚み及び幅と異なっていてもよい。
【００２２】
第２コーナー基材３は、扇柱状の柱状部２０と、柱状部２０の一方の平面状の側面から突き出るように設けられた平板状の第３側端部２２と、柱状部２０の他方の平面状の側面から突き出るように設けられた平板状の第４側端部２４とを備えている。柱状部２０、第３側端部２２及び第４側端部２４は一体に形成されている。
【００２３】
第２コーナー基材３が第１平面と第２平面で形成される出隅に取り付けられる際には、第３側端部２２が第１平面側に配置され、第２側端部１４が第２平面側に配置される。すなわち、第２コーナー基材３は、第３側端部２２が第１平面に接し、第４側端部２４が第２平面に接するように出隅に取り付けられる。この状態においては、第２コーナー基材３における第３側端部２２の第３側端面２２ｂが、第２平面よりも第１平面側に突き出る。また、第２コーナー基材３における第４側端部２４の第４側端面２４ａが、第１平面よりも第２平面側に突き出る。
【００２４】
第３側端部２２は、柱状部２０の一方の側面から突き出るように設けられた平板部分である。第３側端部２２は、表面側から見た正面視形状が長方形状になっている。同様に、第４側端部２４は、柱状部２０の他方の側面から突き出るように設けられた平板部分である。第４側端部２４は、表面側から見た正面視形状が長方形状になっている。第２コーナー基材３を長さ方向の一方の端側から見たときの第３側端部２２と第４側端部２４との角度は、この例では９０度になっている。すなわち、第２コーナー基材３では、長さ方向の一方の端側から見たときに第３側端部２２と第４側端部２４とが直角に交差している。
なお、第３側端部２２と第４側端部２４との角度は、９０度には限定されず、取り付ける出隅の角度に応じて適宜設定できる。
【００２５】
第３側端部２２の表面２２ｃと第４側端部２４の表面２４ｃは平面状になっている。すなわち、第３側端部２２及び第４側端部２４における、第１平面と第２平面に対向させる面と反対側の面が平面状になっている。これにより、分割後の第２コーナー基材３における第３側端部２２の第３側端面２２ｂと第４側端部２４の第４側端面２４ａと、隣りに配置する石膏ボートとの間のパテによる平滑作業を容易に行うことができる。このように、本発明では、分割後の第２コーナー基材の隣りに配置する石膏ボートとの間のパテによる平滑作業が容易になる点から、第２コーナー基材の側端部における、第１平面及び第２平面に対向させる面と反対側の面をそれぞれ平面状にすることが好ましい。
【００２６】
この例の第２コーナー基材３では、第１コーナー基材２と同様に、第３側端部２２と第４側端部２４の間の柱状部２０の表面２０ａは、長さ方向に対して垂直な方向の断面形状が外側に凸の円弧状となるように曲面状になっている。このように、第２コーナー基材３は、その表面が曲面状に隅切りされている。これにより、室内の雰囲気を柔らかくしたり、デザイン性を向上させたりすることができる。
なお、本発明では、第２コーナー基材３の表面における第３側端部２２と第４側端部２４の間の部分が曲面状に隅切りされずに角を有するものであってもよい。
【００２７】
第２コーナー基材３の内側における第３側端部２２と第４側端部２４とが交差する入隅部には、第１コーナー基材２と同様に、第２コーナー基材３の長さ方向に延びる凹条２６が形成されている。
凹条２６の断面形状は、この例では略円形状であるが、柱材等の角が当たらないものであればよく、適宜決定することができる。凹条２６の幅や深さも、柱材等の角が当たらない範囲で適宜決定することができる。
【００２８】
第２コーナー基材３のサイズは、特に限定されず、強度、生産性、施工の容易性、コスト等を考慮して適宜決定することができる。第２コーナー基材３の長さは、第１コーナー基材２の長さと同じである。
【００２９】
第３側端部２２の厚み及び第４側端部２４の厚みは、特に限定されず、例えば、第１側端部１２の厚みと同様の範囲にすることができる。第３側端部の厚みと第４側端部の厚みは、同じであることが好ましい。また、本発明では、第１側端部、第２側端部、第３側端部及び第４側端部の厚みが同一であることが好ましい。なお、第１側端部、第２側端部、第３側端部及び第４側端部の厚みは、それぞれ異なっていてもよい。
【００３０】
第３側端部２２及び第４側端部２４の幅は、特に限定されず、例えば、第２側端部１４の幅Ｌと同様の範囲にすることができる。第３側端部２２の幅と第４側端部２４の幅は同じであることが好ましい。また、本発明では、第１側端部、第２側端部、第３側端部及び第４側端部のそれぞれの幅が同じであることが好ましい。なお、第１側端部、第２側端部、第３側端部及び第４側端部の幅は、互いに異なっていてもよい。
【００３１】
コーナー基材用成形体１においては、第１コーナー基材２の第１側端部１２の側端１２ａと、第２コーナー基材３の第３側端部２２の側端２２ａとが接続部４で接続されている。また、第１コーナー基材２の第２側端部１４と、第２コーナー基材３の第４側端部２４は、第１側端部１２及び第３側端部２２に対して同じ側に位置するようになっている。このように、コーナー基材用成形体１は、長さ方向に垂直な断面形状がＵ字状になっている。また、この例では、第１コーナー基材２と第２コーナー基材３の形状は、接続部４を挟んで対称になっている。
【００３２】
コーナー基材用成形体１は、使用時には接続部４に沿って長さ方向に切断することで、図３に示すように、第１コーナー基材２と第２コーナー基材３とを別々の部材に分割することができる。
コーナー基材用成形体１においては、図１及び図２に示すように、表面１ａにおける接続部４の部分に、長さ方向に延びる凹条５が形成され、裏面１ｂにおける接続部４の部分にも、長さ方向に延びる凹条６が形成されている。これにより、この例の接続部４の厚みは、第１側端部１２の厚み及び第３側端部２２の厚みよりも薄くなっている。接続部４の厚みが第１側端部１２の厚み及び第３側端部２２の厚みよりも薄くなっていることで、コーナー基材用成形体１を接続部４に沿って切断することが容易になる。
【００３３】
コーナー基材用成形体を形成する材料としては、主成分として、セメント、ケイ酸質粉体、骨材、繊維を含む材料（以下、「材料Ｘ」ともいう。）を使用できる。なお、セメント、ケイ酸質紛体、骨材及び繊維を主成分とするとは、材料Ｘの総質量に対するセメント、ケイ酸質紛体、骨材及び繊維の合計質量の割合が９５質量％以上であることを意味する。
【００３４】
セメントとしては、例えば、各種ポルトランドセメント（普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント等）、ビーライト高含有セメント、アルミナセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、各種混合セメント等の水硬セメントが挙げられる。
セメントとしては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３５】
ケイ酸質粉体としては、例えば、けい石、けい藻土、マイクロシリカ、シリカヒューム等が挙げられる。なかでも、ケイ酸質粉体としては、けい石が好ましい。
ケイ酸質粉体としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３６】
骨材としては、例えば、砂、フライアッシュバルーン、シラスバルーン、真珠岩バルーン、黒曜石バルーン、パーライト、バーミキュライト、カナマイト、ガラスマイクロバルーン等が挙げられる。
骨材としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３７】
繊維としては、例えば、パルプ、故紙、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ビニロン繊維等の有機繊維、ガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維等が挙げられる。なかでも、繊維としては、パルプが好ましい。
【００３８】
材料Ｘ中のセメントの含有量は、３０〜６５質量％が好ましく、３５〜５５質量％がより好ましい。
材料Ｘ中のケイ酸質粉体の含有量は、２０〜４０質量％が好ましく、２５〜３７質量％がより好ましい。
材料Ｘ中の骨材の含有量は、５〜３０質量％が好ましく、８〜２５質量％がより好ましい。
材料Ｘ中の繊維の含有量は、２〜１０質量％が好ましく、２．５〜８質量％がより好ましい。
【００３９】
第１コーナー基材及び第２コーナー基材は、パテの水分を吸水しやすい点から、吸水性を有することが好ましい。
第１コーナー基材の吸水率は、１０〜５０％が好ましく、１５〜３５％がより好ましい。吸水率が下限値以上であれば、パテの水分を吸収しやすく、コーナー部材上にクロス等を貼り付ける際に気泡が発生することを抑制しやすい。吸水率が上限値以下であれば、素材が膨張してしまうことを抑制しやすい。第２コーナー基材の吸水率についても同様である。
なお、吸水率は、ＪＩＳ  Ａ５４３０で測定される値を意味する。
コーナー基材の吸水率は、パルプ等の繊維やパーライト等の軽量骨材の配合量を増やすことで高くすることができる。
【００４０】
（製造方法）
コーナー基材用成形体の製造方法としては、材料Ｘを用いた押出成形法が好ましい。
材料Ｘは樹脂等に比べて押出装置から押し出されにくい傾向がある。そのため、特に成形する成形体の寸法が小さい場合には、材料Ｘが押出装置からスムーズに押し出されにくくなり、寸法精度が低くなりやすい。しかし、本発明では、第１コーナー基材と第２コーナー基材とが接続部を介して一体となった成形体を形成するため、第１コーナー基材と第２コーナー基材の各々の寸法が小さくても、コーナー基材用成形体の全体としては十分な寸法となる。そのため、本発明のコーナー基材用成形体を、材料Ｘを用いた押出成形法によって製造する際には、材料Ｘが押出装置からスムーズに押し出される。これにより、第１コーナー基材と第２コーナー基材の寸法精度が高いコーナー基材用成形体を得ることができる。
【００４１】
（使用方法）
以下、コーナー基材用成形体１の使用方法の一例について説明する。
まず、コーナー基材用成形体１を、接続部４に沿って長さ方向に切断し、第１コーナー基材２と第２コーナー基材３との２つに分割する。切断後の第１コーナー基材２における第１側端部１２の第１側端面１２ｂと、第２コーナー基材３における第３側端部２２の第３側端面２２ｂは、必要に応じて研磨等を行って平滑な面とする。
第１コーナー基材２と第２コーナー基材３は、同様の態様で使用することができる。以下、第１コーナー基材２の使用態様について説明する。
【００４２】
次いで、図５に示すように、第１コーナー基材２を接着材により柱材１００の出隅１０６に取り付ける。このとき、第１コーナー基材２の凹条１６側を柱材１００に向け、柱材１００の第１平面１０２に第１側端部１２が接し、柱材１００の第２平面１０４に第２側端部１４が接し、さらに柱材１００の角が凹条１６の部分に位置するようにする。
接着材としては、例えば、酢酸ビニル樹脂系エマルション接着材や、無機系接着材が好ましい。酢酸ビニル樹脂系エマルション接着材としては、例えば、吉野サクビボンド（商品名）が挙げられる。無機系接着材としては、例えば、トラボンド（登録商標）が挙げられる。
【００４３】
次いで、柱材１００の第１平面１０２における第１コーナー基材２の第１側端面１２ｂ側に、石膏ボード１１０を配置して固定する。このとき、石膏ボード１１０の側端面が第１コーナー基材２の第１側端面１２ｂに密着するようにする。同様に、柱材１００の第２平面１０４における第１コーナー基材２の第２側端面１４ａ側にも、石膏ボード１１２をその側端面が第１コーナー基材２の第２側端面１４ａに密着するように配置して固定する。
次いで、石膏ボード１１０の表面から第１コーナー基材２の表面、石膏ボード１１２の表面までを覆うようにクロスを貼り付ける。これにより、屋内等における出隅の内装化粧構造を形成できる。
【００４４】
以上説明したように、本発明のコーナー基材用成形体においては、第１コーナー基材と第２コーナー基材が接続部を介して接続されているため、第１コーナー基材と第２コーナー基材のそれぞれの寸法が小さくても、コーナー基材用成形体としては十分な寸法となる。そのため、本発明のコーナー基材用成形体を、材料Ｘを用いた押出成形法によって製造する際には材料Ｘが押出装置からスムーズに押し出される。これにより、第１コーナー基材と第２コーナー基材の寸法精度が高いコーナー基材用成形体となる。
【００４５】
なお、本発明のコーナー基材用成形体は、前記したコーナー基材用成形体１には限定されない。例えば、本発明のコーナー基材用成形体は、Ｕ字状になっていなくてもよい。具体的には、第２コーナー基材が、第１コーナー基材における接続部と接続されていない側端部から遠ざかる方向に曲り、長さ方向に垂直な断面形状がＳ字状になっているコーナー基材用成形体であってもよい。ただし、取り扱い性に優れ、搬送時等に破損しにくい点から、本発明のコーナー基材用成形体は、コーナー基材用成形体１のようにＵ字状である態様が好ましい。
また、コーナー基材用成形体においては、第１コーナー基材と第２コーナー基材は異なる形状であってもよい。例えば、柱状部の表面が曲面状である第１コーナー基材と、柱状部が矩形状で表面に２つの平面で形成された角を有する第２コーナー基材とが接続部を介して接続されたコーナー基材用成形体であってもよい。
【００４６】
例えば、本発明のコーナー基材用成形体は、図６に例示したコーナー基材用成形体１Ａであってもよい。コーナー基材用成形体１Ａは、第１平面と第２平面で形成される入隅に、それぞれが分割された状態で取り付けられる第１コーナー基材２Ａ及び第２コーナー基材３Ａと、第１コーナー基材２Ａと第２コーナー基材３Ａとを接続する接続部４Ａとを備えている。第１コーナー基材２Ａ、第２コーナー基材３Ａ及び接続部４Ａは一体に形成されている。
【００４７】
第１コーナー基材２Ａは、入隅に取り付けられる長尺の部材であり、四角柱状の柱状部１０Ａと、柱状部１０Ａにおける直交する２つの平面状の側面からそれぞれ突き出るように設けられた平板状の第１側端部１２Ａ及び第２側端部１４Ａとを備えている。柱状部１０Ａ、第１側端部１２Ａ及び第２側端部１４Ａは一体に形成されている。第１側端部１２Ａ及び第２側端部１４Ａの態様は、第１コーナー基材２における第１側端部１２及び第２側端部１４の態様と同様である。
【００４８】
図７に示すように、第１平面１０１と第２平面１０３で形成される入隅１０５に、分割後の第１コーナー基材２Ａが取り付けられる際には、第１側端部１２Ａが第１平面１０１側に配置され、第２側端部１４Ａが第２平面１０３側に配置される。すなわち、第１側端部１２Ａが第１平面１０１に接し、第２側端部１４Ａが第２平面１０３に接するように第１コーナー基材２が入隅１０５に取り付けられる。
【００４９】
第１コーナー基材２Ａにおいては、第１側端部１２Ａの表面１２ｃと第２側端部１４Ａの表面１４ｃは平面状になっている。すなわち、第１側端部１２Ａ及び第２側端部１４Ａにおける、第１平面１０１と第２平面１０３に対向させる面と反対側の面が平面状になっている。これにより、分割後の第１側端部１２Ａの第１側端面１２ｂと第２側端部１４Ａの第２側端面１４ａと、隣りに配置する石膏ボートとの間のパテによる平滑作業を容易に行うことができる。
【００５０】
第２コーナー基材３Ａは、入隅に取り付けられる長尺の部材であり、四角柱状の柱状部２０Ａと、柱状部２０Ａにおける直交する２つの平面状の側面からそれぞれ突き出るように設けられた平板状の第３側端部２２Ａ及び第４側端部２４Ａとを備えている。柱状部２０Ａ、第３側端部２２Ａ及び第４側端部２４Ａは一体に形成されている。第３側端部２２Ａ及び第４側端部２４Ａの態様は、第２コーナー基材３における第３側端部２２及び第４側端部２４の態様と同様である。
【００５１】
第１平面と第２平面で形成される入隅に、分割後の第２コーナー基材３Ａが取り付けられる際には、第１コーナー基材２Ａの場合と同様に、第３側端部２２Ａが第１平面に接し、第４側端部２４Ａが第２平面に接するように配置される。
第２コーナー基材３Ａにおいては、第３側端部２２Ａの表面２２ｃと第４側端部２４の表面２４ｃは平面状になっている。すなわち、第３側端部２２Ａ及び第４側端部２４Ａにおける、第１平面と第２平面に対向させる面と反対側の面が平面状になっている。これにより、分割後の第３側端部２２Ａの第３側端面２２ｂと第４側端部２４Ａの第４側端面２４ａと、隣りに配置する石膏ボートとの間のパテによる平滑作業を容易に行うことができる。
【００５２】
コーナー基材用成形体１Ａにおいては、第１コーナー基材２Ａの第１側端部１２Ａと第２コーナー基材３の第３側端部２２とが接続部４Ａで接続されている。第１コーナー基材２Ａの第２側端部１４Ａと、第２コーナー基材３Ａの第４側端部２４Ａは、第１側端部１２Ａ及び第３側端部２２Ａに対して同じ側に位置するようになっている。このように、コーナー基材用成形体１Ａは、長さ方向に垂直な断面形状がＵ字状になっている。コーナー基材用成形体１Ａは、使用時には接続部４Ａに沿って長さ方向に切断することで、第１コーナー基材２Ａと第２コーナー基材３Ａに分割できる。
【００５３】
コーナー基材用成形体１Ａにおいては、裏面１ｃにおける接続部４Ａの部分に、長さ方向に延びる凹条５Ａが形成され、表面１ｄにおける接続部４Ａの部分にも、長さ方向に延びる凹条６Ａが形成されている。これにより、この例の接続部４Ａの厚みは、コーナー基材用成形体１の接続部４と同様に、第１側端部１２Ａの厚み及び第３側端部２２Ａの厚みよりも薄くなっている。そのため、コーナー基材用成形体１Ａは接続部４Ａに沿って切断して分割することが容易である。
【００５４】
コーナー基材用成形体１Ａを形成する材料としては、前述した材料Ｘを使用できる。コーナー基材用成形体１Ａの製造方法としては、材料Ｘを用いた押出成形法が好ましい。
以上説明したコーナー基材用成形体１Ａにおいても、第１コーナー基材２Ａと第２コーナー基材３Ａが接続部４Ａを介して接続されている。そのため、第１コーナー基材２Ａと第２コーナー基材３Ａのそれぞれの寸法が小さくても、コーナー基材用成形体１Ａとしては十分な寸法となる。これにより、材料Ｘを用いた押出成形法によってコーナー基材用成形体１Ａを製造する際に、材料Ｘが押出装置からスムーズに押し出されるため、第１コーナー基材２Ａと第２コーナー基材３Ａを高い寸法精度で製造できる。
【００５５】
また、本発明のコーナー基材用成形体は、図８に例示したコーナー基材用成形体１Ｂであってもよい。コーナー基材用成形体１Ｂは、第１コーナー基材２Ｂ及び第２コーナー基材３Ｂと、第１コーナー基材２Ｂと第２コーナー基材３Ｂとを接続する接続部４Ｂとを備えている。第１コーナー基材２Ｂ、第２コーナー基材３Ｂ及び接続部４Ｂは一体に形成されている。
【００５６】
第１コーナー基材２Ｂは、天井と壁との突き合わせ部に取り付けられる平板状の長尺の部材であり、長さ方向に垂直な方向に切断した断面形状が、長方形における接続部４Ｂから遠い側が薄くなるように一方の面が窪んだ形状になっている。第１コーナー基材２Ｂにおいては、厚さ方向の両面における窪みのない側の面が裏面２ａとなり、その反対側の面が表面２ｂとなる。第２コーナー基材３Ｂも、天井と壁との突き合わせ部に取り付けられる平板状の長尺の部材であり、長さ方向に垂直な方向に切断した断面形状が、長方形における接続部４Ｂから遠い側が薄くなるように一方の面が窪んだ形状になっている。第２コーナー基材３Ｂにおいては、厚さ方向の両面における窪みのない側の面が裏面３ａとなり、その反対側の面が表面３ｂとなる。
第１コーナー基材２Ｂ及び第２コーナー基材３Ｂの厚肉部２ｃ，３ｃの厚みは、例えば、９〜３０ｍｍとすることができる。第１コーナー基材２Ｂ及び第２コーナー基材３Ｂの薄肉部２ｄ，３ｄの厚みは、例えば、６〜２０ｍｍとすることができる。
【００５７】
コーナー基材用成形体１Ｂにおいては、長さ方向に垂直な断面形状が、幅方向において左右対称となるように、第１コーナー基材２Ｂの厚肉部２ｃ側の側端部８ａと第２コーナー基材３Ｂの厚肉部３ｃ側の側端部８ｂとが接続部４Ｂで接続されている。コーナー基材用成形体１Ｂにおいては、厚さ方向の両面における接続部４Ｂの部分に、長さ方向に沿って凹条５Ｂ、６Ｂが形成されている。これにより、接続部４Ｂの厚みが、第１コーナー基材２Ｂにおける接続部４Ｂ側の厚肉部２ｃの厚みと、第２コーナー基材３Ｂにおける接続部４Ｂ側の厚肉部３ｃの厚みよりも薄くなっている。そのため、コーナー基材用成形体１Ｂは接続部４Ｂに沿って切断して分割することが容易である。
【００５８】
コーナー基材用成形体１Ｂは、使用時には接続部４Ｂに沿って長さ方向に切断することで、第１コーナー基材２Ｂと第２コーナー基材３Ｂに分割できる。分割後の第１コーナー基材２Ｂと第２コーナー基材３Ｂは、それぞれ天井と壁との突き合わせ部に取り付けられる。すなわち、分割後の第１コーナー基材２Ｂと第２コーナー基材３Ｂは、天井と壁との突き合わせ部の見切材として使用できる。
【００５９】
例えば図９に示すように、天井の壁側に配置された柱状の下地材３１０と、柱状の下地材３２０の室内側に設けられた板状の壁材３３０との突き合わせ部３００に第１コーナー基材２Ｂが取り付けられる態様が挙げられる。この態様においては、第１コーナー基材２Ｂにおける裏面２ａが天井の下地材３１０の下面である第１平面３１０ａに接し、薄肉部２ｄにおける厚肉部２ｃから遠い側の側端面２ｅが壁材３３０の内面である第２平面３３０ａに接している。第１コーナー基材２Ｂの厚肉部２ｃにおける薄肉部２ｄから遠い側の側端面２ｆには、板状の天井材３４０が接続されている。
【００６０】
コーナー基材用成形体１Ｂを形成する材料としては、前述した材料Ｘを使用できる。コーナー基材用成形体１Ｂの製造方法としては、材料Ｘを用いた押出成形法が好ましい。
以上説明したコーナー基材用成形体１Ｂにおいても、第１コーナー基材２Ｂと第２コーナー基材３Ｂが接続部４Ｂを介して接続されている。そのため、第１コーナー基材２Ｂと第２コーナー基材３Ｂのそれぞれの寸法が小さくても、コーナー基材用成形体１Ｂとしては十分な寸法となる。これにより、材料Ｘを用いた押出成形法によってコーナー基材用成形体１Ｂを製造する際に、材料Ｘが押出装置からスムーズに押し出されるため、第１コーナー基材２Ｂと第２コーナー基材３Ｂを高い寸法精度で製造できる。
【符号の説明】
【００６１】
１、１Ａ、１Ｂ  コーナー基材用成形体
２、２Ａ、２Ｂ  第１コーナー基材
３、３Ａ、３Ｂ  第２コーナー基材
１０、１０Ａ  柱状部
１２、１２Ａ  第１側端部
１２ａ  側端
１４、１４Ａ  第２側端部
２０  柱状部
２２、２２Ａ  第３側端部
２２ａ  側端
２４、２４Ａ  第４側端部
１００  柱材
１０２  第１平面
１０４  第２平面
１０６  出隅
【図１】
2017218819.tif 000003
【図２】
2017218819.tif 000004
【図３】
2017218819.tif 000005
【図４】
2017218819.tif 000006
【図５】
2017218819.tif 000007
【図６】
2017218819.tif 000008
【図７】
2017218819.tif 000009
【図８】
2017218819.tif 000010
【図９】
2017218819.tif 000011