(57)【要約】【課題】排気燃料噴射弁を有する内燃機関の排気浄化装置において、排気への噴射燃料の蒸発性を向上させる。【解決手段】内燃機関の排気浄化装置は、排気通路内の排気温度と排気圧力に基づいて、排気浄化触媒へ燃料が蒸発せずに到達することを回避可能な、排気燃料噴射弁による噴射圧の最大値である最大噴射圧を算出する第１算出部と、内燃機関の燃料性状と、最大噴射圧とに基づいて、排気燃料噴射弁による燃料噴射を行う際に必要とされる燃料温度である必要燃料温度を算出する第２算出部と、を備える。そして、必要燃料温度が、排気燃料噴射弁により噴射される燃料の現在の温度以上である場合は、排気燃料噴射弁により噴射される燃料の圧力を、必要燃料温度と現在の燃料温度との温度差に基づいて算出される所定噴射圧変化量を最大噴射圧に加算した暫定噴射圧に増圧し、その後、燃料の圧力を最大噴射圧まで減圧し、排気燃料噴射弁により燃料噴射を行う。【選択図】図４
2017172551.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の排気通路に設けられた排気浄化触媒の上流側に位置し、該排気通路を流れる排気に該内燃機関の燃料を噴射する排気燃料噴射弁と、
前記排気燃料噴射弁により噴射される燃料の圧力を調整する圧力調整部と、
前記排気通路内の排気温度と排気圧力に基づいて、前記排気浄化触媒へ燃料が蒸発せずに到達することを回避可能な、前記排気燃料噴射弁による噴射圧の最大値である最大噴射圧を算出する第１算出部と、
前記内燃機関の燃料性状と、前記算出部により算出された前記最大噴射圧とに基づいて、前記排気燃料噴射弁による燃料噴射を行う際に必要とされる燃料温度である必要燃料温度を算出する第２算出部と、
前記第２算出部により算出された前記必要燃料温度が、前記排気燃料噴射弁により噴射される燃料の現在の温度以上である場合は、前記圧力調整部により、該排気燃料噴射弁により噴射される燃料の圧力を、該必要燃料温度と該現在の燃料温度との温度差に基づいて算出される所定噴射圧変化量を前記最大噴射圧に加算した暫定噴射圧に増圧し、その後、該燃料の圧力を該最大噴射圧まで減圧し、該排気燃料噴射弁により燃料噴射を行う噴射制御部と、
を備える、内燃機関の排気浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の排気浄化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関の排気通路に設けられた排気浄化触媒に対して、排気の昇温等のために燃料を供給する排気燃料噴射弁が設けられる場合がある。ここで、排気燃料噴射弁の噴射圧を調整できない場合、排気浄化触媒に燃料が蒸発しない状態で到達し排気浄化触媒を損傷させる可能性があるため、特定の内燃機関の運転状態では、排気燃料噴射弁による燃料噴射が制限され、排気浄化触媒への好適な燃料供給が阻害され得る。また、内燃機関の燃料性状によっては、排気への燃料噴射後に十分な燃料の蒸発性が得られず、燃料による排気浄化触媒への悪影響が避けられない。
【０００３】
そこで、例えば、特許文献１には、排気燃料噴射弁を有する内燃機関の排気浄化装置において、排気燃料噴射弁への燃料経路を内燃機関のシリンダヘッド内に設けることで、内燃機関本体の輻射熱により燃料を加熱し、その燃料の噴射時における蒸発性を改善する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−０４１４４７号公報
【特許文献２】特開２００８−２２３７０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来技術のように、内燃機関の輻射熱を利用して、排気燃料噴射弁による噴射燃料の昇温を図る場合、噴射燃料の温度が内燃機関の温度状況に大きく左右されることになる。例えば、内燃機関の温度が低い場合には噴射燃料を十分に昇温できず、排気中に噴射された燃料が排気浄化触媒に到達するまでに十分に蒸発することが困難となり得る。一方で、内燃機関の温度が高すぎる場合には、噴射燃料がデポジット化しやすく、噴射後に排気浄化触媒にそのデポジットが堆積しやすい。このように従来技術では、排気燃料噴射弁による噴射燃料の温度の制御性は必ずしも好ましいものではない。
【０００６】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、排気燃料噴射弁を有する内燃機関の排気浄化装置において、排気への噴射燃料の蒸発性を向上させる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本出願人は、排気燃料噴射弁により排気へ噴射される燃料の噴射圧に着目した。噴射燃料の噴射圧を一時的に増圧し、その後減圧すると、その圧力差分のエネルギーが温度エネルギーに変換され、噴射燃料を昇温させることが可能となる。この噴射燃料の昇温過程は内燃機関の温度状況に影響されにくいため、比較的に安定的に噴射燃料の昇温を図ることができ、以て排気への噴射燃料の蒸発性を向上させることが可能となる。
【０００８】
より詳細には、本発明は、内燃機関の排気浄化装置であって、内燃機関の排気通路に設けられた排気浄化触媒の上流側に位置し、該排気通路を流れる排気に該内燃機関の燃料を噴射する排気燃料噴射弁と、前記排気燃料噴射弁により噴射される燃料の圧力を調整する
圧力調整部と、前記排気通路内の排気温度と排気圧力に基づいて、前記排気浄化触媒へ燃料が蒸発せずに到達することを回避可能な、前記排気燃料噴射弁による噴射圧の最大値である最大噴射圧を算出する第１算出部と、前記内燃機関の燃料性状と、前記算出部により算出された前記最大噴射圧とに基づいて、前記排気燃料噴射弁による燃料噴射を行う際に必要とされる燃料温度である必要燃料温度を算出する第２算出部と、前記第２算出部により算出された前記必要燃料温度が、前記排気燃料噴射弁により噴射される燃料の現在の温度以上である場合は、前記圧力調整部により、該排気燃料噴射弁により噴射される燃料の圧力を、該必要燃料温度と該現在の燃料温度との温度差に基づいて算出される所定噴射圧変化量を前記最大噴射圧に加算した暫定噴射圧に増圧し、その後、該燃料の圧力を該最大噴射圧まで減圧し、該排気燃料噴射弁により燃料噴射を行う噴射制御部と、を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、排気燃料噴射弁を有する内燃機関の排気浄化装置において、排気への噴射燃料の蒸発性を向上させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る内燃機関の排気浄化装置の概略構成を示す図である。
【図２】図１に示す内燃機関で使用される燃料の性状に関するパラメータと、当該燃料が排気通路にて蒸発した状態で噴射されるための燃料温度である必要燃料温度との相関を示す図である。
【図３】図１に示す内燃機関の排気通路で可能な排気燃料噴射弁の噴射圧の最大値と、排気通路雰囲気に関するパラメータとの相関を示す図である。
【図４】図１に示す内燃機関の排気浄化装置における、燃料圧力の低下量と、その圧力低下に起因する燃料の昇温量との相関、及び燃料圧力の推移を示す図である。
【図５】図１に示す内燃機関で使用される燃料の性状を確認するための処理のフローチャートである。
【図６】図１に示す内燃機関の排気浄化装置において実行される酸化触媒の再生処理のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の具体的な実施形態について図面に基づいて説明する。本実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に記載がない限りは発明の技術的範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【実施例１】
【００１２】
＜実施例＞
図１は、本実施例に係る内燃機関とその吸排気系およびその燃料系の概略構成を示す図である。図１に示す内燃機関１は、４つの気筒２を有する圧縮着火式の内燃機関（ディーゼルエンジン）である。各気筒２には該気筒２内に燃料を直接噴射する燃料噴射弁３が設けられている。
【００１３】
各燃料噴射弁３にはコモンレール３１から燃料が供給される。コモンレール３１には、燃料タンク４４に貯留されている燃料が、電動のポンプ４５によって第１供給通路３３を経て圧送され、当該燃料はコモンレール３１内で高圧の状態で貯留されている。コモンレール３１には、該コモンレール３１内の燃料圧力（以下、「レール圧」と称する場合もある。）を調整するためのリリーフ弁３２が設けられている。リリーフ弁３２には、コモンレール３１から燃料タンク４４に燃料を戻すための第１リターン通路３５が接続されている。また、コモンレール３１には、レール圧を検出する圧力センサ３４が設けられている。
【００１４】
また、内燃機関１は、インテークマニホールド５およびエキゾーストマニホールド７を有している。インテークマニホールド５には吸気通路４が接続されている。エキゾーストマニホールド７には排気通路６が接続されている。また、吸気通路４にはターボチャージャ８のコンプレッサ８ａが設置されている。排気通路６にはターボチャージャ８のタービン８ｂが設置されている。
【００１５】
吸気通路４におけるコンプレッサ８ａよりも上流側には図示しないエアフローメータが設けられている。エアフローメータは、吸気通路４内を流れる吸気（空気）の量（質量）に応じた電気信号を出力する。また、吸気通路４におけるコンプレッサ８ａよりも下流側にはスロットル弁９が設けられている。スロットル弁９は、吸気通路４内の通路断面積を変更することで、内燃機関１の吸入空気量を調整する。
【００１６】
また、排気通路６には、タービン８ｂよりも下流側に、順に酸化触媒１５およびフィルタ１６が配置されている。酸化触媒１５は、酸化能を有しており、排気中の未燃燃料成分（ＨＣ）等を酸化し得る。また、フィルタ１６は、排気中の粒子状物質（ＰＭ）を捕集し得る。そして、酸化触媒１５の上流側の排気通路６には、そこを流れる排気中に燃料を添加するための排気燃料噴射弁１７が配置されている。排気燃料噴射弁１７から排気中に添加された燃料は、酸化触媒１５の酸化能により酸化されて、その酸化反応熱により排気が昇温される。その結果、昇温された排気がフィルタ１６に流れ込むことで、フィルタ１６に捕集されているＰＭの酸化除去を図ることが可能である。
【００１７】
また、内燃機関１の吸排気系にはＥＧＲ装置１１が設けられている。ＥＧＲ装置１１は、ＥＧＲ通路１２およびＥＧＲ弁１３を備えている。ＥＧＲ通路１２は、その一端がエキゾーストマニホールド７に接続されており、その他端が吸気通路４におけるスロットル弁９よりも下流側に接続されている。ＥＧＲ弁１３は、ＥＧＲ通路１２に設けられており、該ＥＧＲ通路１２を通ってエキゾーストマニホールド７から吸気通路４に導入されるＥＧＲガスの流量を調整する。
【００１８】
ここで、排気燃料噴射弁１７への燃料の供給形態について説明する。上記の通り、ポンプ４５から吐出される燃料の一部はコモンレール３１に圧送されるが、更にポンプ４５から吐出される燃料の一部が排気燃料噴射弁１７に供給されるように、ポンプ４５と排気燃料噴射弁１７との間に、第２供給通路４１、第３供給通路４２が配されている。第２供給通路４１は、ポンプ４５とレギュレータ４７との間に位置し、その一端は吸入調量弁４６を介してポンプ４５に接続され、その他端はレギュレータ４７に接続されている。吸入調量弁４６は、ポンプ４５から第２供給通路４１に流れ込む燃料量を調整するための弁である。また、レギュレータ４５は、排気燃料噴射弁１７への燃料供給圧力、すなわち第２供給通路４１及び第３供給通路４２内の燃料圧力であって、排気燃料噴射弁１７の噴射圧と称する圧力を調整する装置である。レギュレータ４７により噴射圧を低下するために第２供給通路４１及び第３供給通路４２から排出された燃料は、第２リターン通路４３を経て燃料タンク４４へと戻される。
【００１９】
また、内燃機関１には電子制御ユニット（ＥＣＵ）２０が併設されている。ＥＣＵ２０は、内燃機関１の運転状態等を制御するユニットである。ＥＣＵ２０には、クランクポジションセンサ２１、およびアクセルポジションセンサ２２等の各種センサが電気的に接続されている。クランクポジションセンサ２１は、内燃機関１の機関出力軸（クランクシャフト）の回転位置に相関する電気信号を出力するセンサである。アクセルポジションセンサ２２は、図示しないアクセルペダルの操作量（アクセル開度）に相関した電気信号を出力するセンサである。そして、これらのセンサの出力信号がＥＣＵ２０に入力される。ＥＣＵ２０は、クランクポジションセンサ２１の出力信号に基づいて内燃機関１の機関回転速度を導出する。また、ＥＣＵ２０は、アクセルポジションセンサ２２の出力信号に基づ
いて内燃機関１の機関負荷を導出する。
【００２０】
更に、排気燃料噴射弁１７に供給される燃料の温度及び圧力を検出するための温度センサ５１及び圧力センサ５２が、第２供給通路４１に設けられている。また、排気燃料噴射弁１７の近傍であって、それにより燃料が添加される排気が流れる排気通路６、すなわちタービン８ｂと酸化触媒１５との間の排気通路６における排気雰囲気の温度及び圧力を検出するための温度センサ５３及び圧力センサ５４が、当該排気通路６に設けられている。また、燃料タンク４４内に貯留されている燃料の性状を検出するための性状検出センサ５５が設けられている。性状検出センサ５５は、燃料の蒸発温度や燃料に含有されるアロマ成分濃度に関連するパラメータ値を検出する。これらの各種センサもＥＣＵ２０に電気的に接続され、各センサの検出値がＥＣＵ２０に引き渡される。
【００２１】
また、ＥＣＵ２０には、燃料噴射弁３、スロットル弁９、ＥＧＲ弁１３、リリーフ弁３２、吸入量調量弁４６、レギュレータ４７、排気燃料噴射弁１７等の各種装置が電気的に接続されている。ＥＣＵ２０によって、これら各種装置が制御される。例えば、ＥＣＵ２０は、圧力センサ３４の検出値に基づいてリリーフ弁３２を制御することで、レール圧を所望の圧力に調整する。また、ＥＣＵ２０は、後述するように吸入量調量弁４６、レギュレータ４７を制御することで、排気燃料噴射弁１７の噴射圧を調整する。
【００２２】
＜排気燃料噴射弁１７からの燃料噴射＞
ここで、酸化触媒１５に対しては、内燃機関１からの排気中に含まれる燃料の未燃成分等や、排気燃料噴射弁１７から排気中に添加された燃料が流れ込むため、特に酸化触媒１５の端面にデポジットが堆積しやすい。酸化触媒１５にデポジットが堆積すると、その酸化能を十分に発揮させることが困難となるため、ある程度のデポジットが堆積した時点で、酸化触媒１５の温度を上昇させデポジットの酸化除去が図られる。このデポジットの酸化除去のための酸化触媒１５の昇温制御を、触媒再生制御と称する。
【００２３】
酸化触媒１５に関し触媒再生制御を実行する場合、排気燃料噴射弁１７から排気中に噴射された燃料が、酸化触媒１５に到達するまでに十分に蒸発した状態とならなければ、酸化触媒１５の昇温を効率的に行えず、またその噴射燃料によりデポジットの堆積を助長させる可能性もある。また、酸化触媒１５に排気燃料噴射弁１７からの燃料が蒸発しない状態で到達すると、燃料の成分により酸化触媒１５が損傷する可能性もある。このような観点から、排気燃料噴射弁１７からの燃料噴射については、燃料が酸化触媒１５に到達するまでに蒸発した状態となることが重要となる。
【００２４】
そこで、本実施例に係る内燃機関１の排気浄化装置では、排気燃料噴射弁１７から排気への燃料添加時における、燃料の温度と圧力（噴射圧）を制御することで、噴射燃料の蒸発化を担保させる。当該排気燃料噴射弁１７からの燃料噴射に関する制御について、図２〜図４に基づいて説明する。図２は、燃料タンク４４に貯留されている燃料の性状に関するパラメータ（以降、「燃料性状パラメータ」と称する）と、当該燃料が酸化触媒１５に到達するまでに排気通路６にて蒸発するための燃料温度である必要燃料温度Ｔｆｕｅｌとの相関を示す。本実施例では、燃料性状パラメータとしては、燃料の蒸発温度Ｔｖや燃料に含有されるアロマ成分濃度Ｃａを採用でき、これらは性状検出センサ５５の検出値に基づいてＥＣＵ２０によって算出される。
【００２５】
ここで、排気燃料噴射弁１７から噴射される燃料の必要燃料温度Ｔｆｕｅｌと、その噴射圧Ｐｉｎｊとの相関は、以下の式１に従い、その相関が図２に示されている。なお、図２では、異なる３つの噴射圧Ｐｉｎｊに対応する当該相関が線Ｌ１、線Ｌ２、線Ｌ３で示されており、線Ｌ１に対応する噴射圧Ｐｉｎｊが最も低く、線Ｌ３に対応する噴射圧Ｐｉｎｊが最も高くなっている。
Ｔｆｕｅｌ＝（α・Ｔｖ＋β・Ｃａ）／（γ・Ｐｉｎｊ）  ・・・（式１）
α、β、γは定数である。
【００２６】
式１及び図２に示すように、排気燃料噴射弁１７の噴射圧Ｐｉｎｊを一定としたとき、燃料性状パラメータである燃料の蒸発温度が高くなるほど、またアロマ成分濃度Ｃａが高くなるほど、必要燃料温度Ｔｆｕｅｌは高くなる。また、燃料性状パラメータを一定としたとき、噴射圧Ｐｉｎｊが低くなるほど必要燃料温度Ｔｆｕｅｌは高くなる。そして、排気燃料噴射弁１７から燃料噴射を行うとき、式１に従った噴射圧Ｐｉｎｊと必要燃料温度Ｔｆｕｅｌを実現することができれば、その噴射された燃料は排気通路６内で蒸発することが可能となる。
【００２７】
しかし、式１に従った噴射圧Ｐｉｎｊと必要燃料温度Ｔｆｕｅｌで排気燃料噴射弁１７から燃料噴射した場合であっても、その噴射燃料が排気通路６内の雰囲気（以降、「排気通路雰囲気」と称する）に晒され酸化触媒１５に到達するまでに十分に蒸発し得るか否かは、排気通路雰囲気に影響される。本実施例において、排気通路雰囲気に関するパラメータとしては、排気通路６内の排気温度及び圧力が挙げられる。ここで、排気燃料噴射弁１７の噴射圧が高くなるほど噴射燃料が酸化触媒１５に到達するまでの時間が短くなるため、噴射燃料の酸化触媒１５への到達を回避するための噴射圧の最大値Ｐｍａｘが設定される（以降、最大値Ｐｍａｘを「最大噴射圧Ｐｍａｘ」と称する）。また、この最大噴射圧Ｐｍａｘは、図３で線Ｌ４で示すように、排気通路雰囲気パラメータである排気温度が高くなるほど大きくなり、また、排気の圧力が大きくなるほど大きくなる。前者は、高温の排気に噴射燃料が晒されることで燃料の蒸発が促進され、以て噴射圧の増加代が大きくなることにより、また、後者は、排気圧力が大きくなることで噴射燃料が酸化触媒１５に到達するまでの時間が長くなり、以て噴射圧の増加代が大きくなることによる。図３では、排気通路雰囲気パラメータ（排気温度、排気圧力）がＰＴ０で表されるときの噴射圧の最大値をＰｍａｘと表している。そして、噴射燃料が蒸発せずに酸化触媒１５に到達することを回避する観点から、噴射圧が最大噴射圧Ｐｍａｘを超える状態での排気燃料噴射弁１７からの燃料噴射は禁止され（図３中の燃料噴射禁止領域を参照）、排気燃料噴射弁１７からの燃料噴射は、最大噴射圧Ｐｍａｘ以下の噴射圧で行われる必要がある。
【００２８】
このように、排気燃料噴射弁１７からの噴射燃料を蒸発した状態で酸化触媒１５に到達せしめるためには、排気燃料噴射弁１７の噴射圧ＰｉｎｊをＰｍａｘ以下に調整するとともに、噴射の際の燃料温度を必要燃料温度Ｔｆｕｅｌ以上に調整することが必要となる。本実施例では、排気燃料噴射弁１７へ供給される燃料の圧力を制御することで、最終的に噴射される際の噴射圧と燃料温度を上記の通りに調整する。そこで、図４に基づいて、その排気燃料噴射弁１７へ供給される燃料の圧力制御について説明する。
【００２９】
図４は、その上段（ａ）に、第２供給通路４１及び第３供給通路４２内の燃料に関し、燃料に掛かる圧力が低下したときの、該圧力の低下量と燃料の温度上昇分である燃料昇温量との相関を示し、その下段（ｂ）に、当該燃料の温度上昇に対応する、燃料の圧力の推移を示している。第２供給通路４１及び第３供給通路４２内の燃料については、ポンプ４５に圧送される燃料を吸入調量弁４６で調整することにより当該燃料に掛かる圧力を上昇させることが可能であり、またレギュレータ４７の調整により当該燃料に掛かる圧力を低下させることが可能である。そして、当該燃料の圧力が低下したとき、その圧力によるエネルギーが熱エネルギーに変換され、当該燃料の温度が上昇することになり、その際の圧力の低下量と燃料の昇温量との相関が、図４において線Ｌ５で示されている。具体的には、燃料の圧力低下量が大きくなるほど、燃料の昇温量は増加する。
【００３０】
ここで、排気燃料噴射弁１７からの噴射燃料を好適に蒸発させて酸化触媒１５に届けるために、必要な燃料の噴射圧を、排気通路６の排気通路雰囲気パラメータ（排気温度と排
気圧力）で決定される、図３で示すＰｍａｘに調整するとともに、その噴射の際の燃料温度を、式１で算出される必要燃料温度Ｔｆｕｅｌに調整するものとする。なお、当該必要燃料温度Ｔｆｕｅｌは、式１のＰｉｎｊにＰｍａｘを代入することで算出される。現在の燃料温度をＴ０とすると、仮に必要燃料温度ＴｆｕｅｌがＴ０より高いとすると、燃料温度を必要燃料温度Ｔｆｕｅｌと現在の燃料温度の差分（Ｔｆｕｅｌ−Ｔ０）だけ昇温させる必要がある。そこで、当該差分に対応する燃料の圧力低下量ΔＰが、図４（ａ）で線Ｌ５で示す相関に基づいて算出される。
【００３１】
そして、排気燃料噴射弁１７からの燃料噴射を行う際の最終燃料圧力は、上記の通りＰｍａｘとされる。これは、図３に示すように、噴射燃料が酸化触媒１５に蒸発せずに到達しないようにするためには、噴射圧をＰｍａｘより小さくしてもよいが、一方で、図２に示すように、噴射圧が低くなるほど、必要燃料温度Ｔｆｕｅｌが高くなり、以て、必要燃料温度Ｔｆｕｅｌを高くするためには、図４（ａ）に示すように燃料圧力の低下量をより大きく確保する必要があることによる。そして、最終燃料圧力がＰｍａｘとされるとき、更に燃料温度を上記差分だけ上昇させるために必要な圧力低下量ΔＰを確保するためには、燃料圧力を、図４（ｂ）に示すように、現在の燃料圧力Ｐ０から、一度、最大噴射圧Ｐｍａｘに圧力低下量ΔＰを加えた圧力Ｐ１まで上昇させ、その後、ΔＰだけ燃料圧力を低下させればよい。このような圧力制御を介することで、最終的に噴射圧をＰｍａｘ、燃料温度を必要燃料温度Ｔｆｕｅｌに調整することが可能となる。なお、当該調整は、吸入調量弁４６を介したポンプ４５による燃料圧送、及びレギュレータ４７による調圧により実現されるが、これらの構成は、内燃機関における燃料供給系に一般に配置される構成である。したがって、特殊な構成を要せずに、排気燃料噴射弁１７からの燃料噴射を最適化できる。
【００３２】
＜性状確認処理＞
ここで、内燃機関１の排気浄化装置において排気燃料噴射弁７からの燃料噴射を行うために、内燃機関１で使用されている燃料の性状に関する上記燃料性状パラメータを確認するための性状確認処理の流れについて、図５に基づいて説明する。なお、当該性状確認処理は、内燃機関１が始動された際にＥＣＵ２０により所定の制御プログラムが実行されることで実現される。先ず、Ｓ１０１では、燃料タンク４４への燃料の供給が行われたか否かが判定される。具体的には、燃料タンク４４に設けられた、燃料の貯留量を検出するための図示しないセンサの検出値に基づいて、機関停止前の燃料量からの増量が検知された場合には、給油が行われたと判定することができる。Ｓ１０１で肯定判定されるとＳ１０２へ進み、否定判定されると本性状確認処理を終了する。
【００３３】
次に、Ｓ１０２では、性状検出センサ５５により、燃料の蒸発温度や燃料に含有されるアロマ成分濃度に関連するパラメータ値が検出される。そして、Ｓ１０３では、Ｓ１０２で検出されたパラメータ値に基づいて、式１に従った燃料蒸発関数が更新される。具体的には、ＥＣＵ２０内に、式１に従った燃料蒸発関数が記憶されており、Ｓ１０２で検出された燃料の蒸発温度Ｔｖ及びアロマ成分濃度Ｃａの値が式１に代入される。この更新された燃料蒸発関数は、次回の更新まで維持される。Ｓ１０３の処理が終了すると、本性状確認処理が終了となる。
【００３４】
＜触媒再生処理＞
次に、酸化触媒１５に堆積したデポジットを酸化除去するための触媒再生処理の流れについて、図６に基づいて説明する。なお、当該触媒再生処理は、ＥＣＵ２０により所定の制御プログラムが実行されることで実現される。先ず、Ｓ２０１では、酸化触媒１５の触媒再生要求があるか否かが判定される、例えば、前回の触媒再生要求から排気燃料噴射弁１７から所定量以上の燃料が噴射されている場合には、酸化触媒１５に酸化除去すべきデポジットが堆積していると判断し、触媒再生要求が出されてもよい。Ｓ２０１で肯定判定
されるとＳ２０２へ進み、否定判定されると本触媒再生処理が終了となる。
【００３５】
Ｓ２０２では、排気燃料噴射弁１７が設置されている排気通路６の排気通路雰囲気パラメータが取得される。具体的には、温度センサ５３及び圧力センサ５４により、排気温度及び排気圧力が、排気通路雰囲気パラメータとして取得される。また、別法として、排気温度及び排気圧力は、内燃機関１の運転状態との間に相関があることを考慮してその運転状態に基づいて算出してもよい。なお、取得された排気温度及び排気圧力は、排気温度及び排気圧力を所定の関数により統合して排気通路雰囲気パラメータとして利用される。Ｓ２０２の処理が終了すると、Ｓ２０３へ進む。
【００３６】
Ｓ２０３では、Ｓ２０２で取得された排気通路雰囲気パラメータに基づいて、最大噴射圧Ｐｍａｘが算出される。具体的には、図３に示す排気通路雰囲気パラメータと最大噴射圧Ｐｍａｘとの相関が制御マップとしてＥＣＵ２０内のメモリに記憶されており、その制御マップに対して、取得された排気通路雰囲気パラメータを引数としてアクセスすることで現在の最大噴射圧Ｐｍａｘが算出される。Ｓ２０３の処理が終了すると、Ｓ２０４へ進む。
【００３７】
Ｓ２０４では、Ｓ２０３で算出された最大噴射圧Ｐｍａｘと、性状確認処理により更新された燃料蒸発関数とに基づいて、必要燃料温度Ｔｆｕｅｌが算出される。具体的には、更新された燃料蒸発関数の噴射圧ＰｉｎｊにＰｍａｘを代入することで、必要燃料温度Ｔｆｕｅｌが算出される。Ｓ２０４の処理が終了すると、Ｓ２０５へ進む。Ｓ２０５では、温度センサ５１により、第２供給通路４１及び第３供給通路４２内の現在の燃料温度Ｔ０が検出され、Ｓ２０６へ進む。
【００３８】
Ｓ２０６では、Ｓ２０４で算出された必要燃料温度ＴｆｕｅｌがＳ２０５で検出されたＴ０以上であるか否かが判定される。Ｓ２０６で肯定判定されると、排気燃料噴射弁１７から噴射圧Ｐｍａｘで燃料噴射を行うときに噴射燃料を蒸発させるためには燃料温度を上昇させる必要があることを意味する。そこで、Ｓ２０６で肯定判定されると、Ｓ２０７へ進む。一方、Ｓ２０７で否定判定されると、Ｓ２０９へ進む。
【００３９】
Ｓ２０７では、必要な燃料温度の上昇分である燃料昇温量（Ｔｆｕｅｌ−Ｔ０）を実現するための、燃料の圧力低下量ΔＰが算出される。具体的なΔＰの算出については、図４（ａ）に基づいて説明したとおりである。なお、この圧力低下量ΔＰの圧力低下を実現するために、レギュレータ４７により第２リターン通路４３に戻す燃料量である減圧量Ｑｄは、以下の式２に従って算出できる。
Ｑｄ  ＝  ΔＰ・Ｖｐ／（ρ・ｖ）  ・・・（式２）
Ｖｐは、第２供給通路４１及び第３供給通路４２の容積、ρは、燃料密度、ｖは、燃料内の音速である。Ｓ２０７の処理が終了すると、Ｓ２０８へ進む。
【００４０】
Ｓ２０８では、Ｓ２０３で算出された最大噴射圧Ｐｍａｘ、及びＳ２０７で算出された圧力低下量ΔＰ、及び現在の第２供給通路４１及び第３供給通路４２の燃料圧力Ｐ０に基づいて、第２供給通路４１及び第３供給通路４２の燃料圧力、すなわち、排気燃料噴射弁１７に噴射される燃料の圧力を制御する。具体的な、燃料圧力の制御は、図４（ｂ）に基づいて説明したとおりである。そして、Ｓ２０８の燃料圧力の制御が行われると、燃料温度が必要燃料温度Ｔｆｕｅｌに調整され、且つ、燃料圧力がＰｍａｘに調整される。そこで、次に、Ｓ２１１で、この燃料噴射条件にて、排気燃料噴射弁１７から排気中へ燃料噴射を行う。これにより、排気燃料噴射弁１７からの噴射燃料は、酸化触媒１５に到達するまでに好適に蒸発し、以て酸化触媒１５の触媒再生処理を効果的に実行できる。
【００４１】
また、Ｓ２０６で否定判定された場合、現在の燃料温度Ｔ０は必要燃料温度Ｔｆｕｅｌ
よりも高い状態になっている。そこで、Ｓ２０９では、現在の燃料温度Ｔ０に基づいて、排気燃料噴射弁１７により噴射される燃料の圧力Ｐｉｎｊが、式１に従う燃料蒸発関数（Ｓ１０３で更新された燃料蒸発関数）に燃料温度Ｔ０を代入することで算出される。この算出された燃料圧力Ｐｉｎｊは、最大噴射圧Ｐｍａｘより低い値となる（図２を参照）。次に、Ｓ２１０では、吸入調量弁４６を介したポンプ４５の燃料圧送により、燃料圧力がＰｉｎｊになるように制御される。そして、その次に、Ｓ２１１では、燃料温度Ｔ０、燃料圧力Ｐｉｎｊの燃料噴射条件にて、排気燃料噴射弁１７から排気中へ燃料噴射を行う。これにより、排気燃料噴射弁１７からの噴射燃料は、酸化触媒１５に到達するまでに好適に蒸発し、以て酸化触媒１５の触媒再生処理を効果的に実行できる。また、燃料圧力を最大噴射圧Ｐｍａｘまでは上昇させていないため、燃料の圧力上昇に要するエネルギー量を抑制することができる。
【００４２】
なお、上記実施例は、酸化触媒１５の触媒再生処理時における、排気燃料噴射弁１７からの燃料噴射に関するものであるが、当該燃料噴射の際にその噴射圧を最大噴射圧Ｐｍａｘに調整するとともに燃料温度を必要燃料温度Ｔｆｕｅｌに調整する構成は、当該触媒再生処理が行われるとき以外にも採用できる。
【符号の説明】
【００４３】
１・・・内燃機関
６・・・排気通路
１５・・・酸化触媒
１６・・・フィルタ
１７・・・排気燃料噴射弁
２０・・・ＥＣＵ
２１・・・クランクポジションセンサ
２２・・・アクセル開度センサ
２３・・・エアフローメータ
３１・・・コモンレール
３３・・・第１供給通路
３５・・・第１リターン通路
４１・・・第２供給通路
４２・・・第３供給通路
４３・・・第２リターン通路
４４・・・燃料タンク
４５・・・ポンプ
４６・・・流入調量弁
４７・・・レギュレータ
５１、５３・・・温度センサ
５２、５４・・・圧力センサ
５５・・・性状検出センサ
【図１】
2017172551.tif 000003
【図２】
2017172551.tif 000004
【図３】
2017172551.tif 000005
【図４】
2017172551.tif 000006
【図５】
2017172551.tif 000007
【図６】
2017172551.tif 000008