(57)【要約】【課題】ハウジングへの圧入時における平板状の圧入部の位置精度を向上させて圧入部から延びる接触部の位置精度を向上させる、圧入コンタクト及びその圧入コンタクトを備えたコネクタを提供する。【解決手段】圧入コンタクト２０、３０は、平板状の圧入部２１、３１及び圧入部２１、３１から延びる接触部２６、３６を有する。圧入部２１、３１は、一側に基準平面２２、３２を形成するとともに、一側と反対側に開口２３、３３により画定された弾性部２４、３４を形成してある。コネクタ１において、圧入部２１、３１は、弾性部２４、３４による付勢力により、基準平面２２、３２が圧入孔１３、１４の内壁に密着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の圧入部及び該圧入部から延びる接触部を有する圧入コンタクトであって、
前記圧入部は、一側に基準平面を形成するとともに、前記一側と反対側に開口により画定された弾性部を形成したことを特徴とする圧入コンタクト。
【請求項２】
前記開口は、前記圧入部の、前記一側から前記反対側に向かう方向における中心よりも前記弾性部が形成される前記反対側寄りに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の圧入コンタクト。
【請求項３】
前記弾性部に圧入突起を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の圧入コンタクト。
【請求項４】
前記接触部は、前記圧入部から直線状に延びる片持ち梁状の弾性アームと、該弾性アームの先端に設けられた接触突起とを備えていることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一項に記載の圧入コンタクト。
【請求項５】
請求項１乃至４のうちいずれか一項に記載の圧入コンタクトと、該圧入コンタクトの前記圧入部を受容する圧入孔を有するハウジングとからなり、
前記圧入部は、前記弾性部による付勢力により、前記基準平面が前記圧入孔の内壁に密着するようになっていることを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板状の圧入部及び圧入部から延びる接触部を有する圧入コンタクト及びその圧入コンタクトを備えたコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の圧入コンタクトとして、例えば、特許文献１に示すものが知られている。
特許文献１に示す圧入コンタクトは、ハウジングに設けられた連通孔に圧入される平板状の圧入部を備えている。この圧入部は、連通孔とほぼ同じ断面形状を有するとともに、その幅方向の両側部の各々に複数の抜け止め突起が設けられている。そして、圧入部の幅方向の中央部には、スリットが穿設されている。スリットは、圧入方向前方側の抜け止め突起よりも前方側の位置から圧入方向後方側の抜け止め突起よりも後方側の位置に亘って延びる長孔状をなしている。このスリットを圧入部の幅方向の中央部に穿設することにより、スリットの幅方向両側に弾性部が形成される。これにより、その弾性部の幅方向外側に複数の抜け止め突起が形成されることになる。また、圧入部の圧入方向前方端からは、相手コンタクトに接触するタブ状の接触部が延びている。
そして、圧入コンタクトの圧入部を接触部側を先頭にしてハウジングの連通孔内に挿入すると、弾性部がスリット側に弾性変形しつつ圧入部の幅方向両側の抜け止め突起の先端が連通孔の内壁に食い込む。これにより、圧入部が連通孔に圧入されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２４７５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この従来の特許文献１に示した圧入コンタクトにあっては、以下の問題点があった。
即ち、圧入コンタクトの圧入部を連通孔に圧入する際に、圧入部の幅方向両側の抜け止め突起の先端が連通孔の内壁に食い込むので、連通孔の内壁が削れ、その内壁面が粗くなる。このため、圧入部の幅方向の位置精度が低く、圧入部から延びる接触部の幅方向の位置精度も低いという問題があった。
圧入部から延びる接触部の位置精度が低いと、特に、高速信号（例えば、５Ｇｂｐｓ程度の信号）を伝送するアプリケーションに使用されるコネクタにおいてはインピーダンス不整合が生じるおそれがあり、適切ではない。
【０００５】
従って、本発明はこの従来の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、ハウジングへの圧入時における平板状の圧入部の位置精度を向上させて圧入部から延びる接触部の位置精度を向上させる、圧入コンタクト及びその圧入コンタクトを備えたコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る圧入コンタクトは、平板状の圧入部及び該圧入部から延びる接触部を有する圧入コンタクトであって、前記圧入部は、一側に基準平面を形成するとともに、前記一側と反対側に開口により画定された弾性部を形成したことを要旨とする。
また、本発明の別の態様に係るコネクタは、この圧入コンタクトと、該圧入コンタクトの前記圧入部を受容する圧入孔を有するハウジングとからなり、前記圧入部は、前記弾性部による付勢力により、前記基準平面が前記圧入孔の内壁に密着するようになっていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る圧入コンタクト及びコネクタによれば、圧入コンタクトの圧入部は、一側に基準平面を形成するとともに、一側と反対側に開口により画定された弾性部を形成したので、ハウジングへの圧入時における平板状の圧入部の位置精度を向上させることができる。これにより、圧入コンタクトの接触部の位置精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係るコネクタを相手コネクタの相手カードとともに示す斜視図である。
【図２】図１に示すコネクタの分解斜視図である。
【図３】図１のコネクタを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。
【図４】図３（Ｂ）における４−４線に沿う断面図である。
【図５】図４における矢印５で示す部分の拡大図である。
【図６】図１に示すコネクタに相手コネクタの相手カードが嵌合した状態を示す、図４に対応した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１には、本発明の一実施形態に係るコネクタ１が相手コネクタの相手基板Ｃとともに示されている。相手基板Ｃは、相手基板Ｃを囲むシェル部材に取り付けられて相手コネクタ（図示せず）を構成するものであり、図１においては相手基板Ｃの先端部のみが図示されている。相手基板Ｃの先端近傍の表面には複数（本実施形態にあっては５個）の導電パッドＣ１が相手基板Ｃの幅方向に沿って所定ピッチで設けられている。また、相手基板Ｃの先端近傍の裏面には複数（本実施形態にあっては４個）の導電パッドＣ２（図６参照）が相手基板Ｃの幅方向に沿って所定ピッチで設けられている。コネクタ１及び相手コネクタは、例えば、高速信号（例えば、５Ｇｂｐｓ程度の信号）を伝送するアプリケーション（カーナビゲーションシステムなど）に使用されるものである。
【００１０】
ここで、コネクタ１は、回路基板（図示せず）上に実装されるハウジング１０と、複数の第１圧入コンタクト２０及び複数の第２圧入コンタクト３０とを備えている。
ハウジング１０は、略直方体形状に形成され、絶縁性の合成樹脂を成形することによって形成される。ハウジング１０は、図１乃至図４に示すように、コンタクト固定部１１と、コンタクト固定部１１から前方（図４における左方）に延びるフード部１２とを備えている。
コンタクト固定部１１は、略直方体のブロック状に形成されている。コンタクト固定部１１には、図４に示すように、第１圧入コンタクト２０を圧入するための複数（本実施形態にあっては５個、図４には１個のみ図示）の第１圧入孔１３が形成されている。複数の第１圧入孔１３は、コンタクト固定部１１の幅方向（図４における紙面に対して直交する方向）に沿って所定ピッチで形成されている。各第１圧入孔１３は、上下方向に長く延びる幅の細い断面矩形状の孔であり、コンタクト固定部１１の後面から前面に至るまで延びている。各第１圧入孔１３は、図４に示すように、上下方向に切断した形が長方形状をなし、内壁を構成する上壁及び下壁は前後方向に沿って直線状に形成されている。そして、各第１圧入孔１３には、コンタクト固定部１１の後方から第１圧入コンタクト２０の後述する第１圧入部２１が圧入される。各第１圧入孔１３が上下方向に長く延びる幅の細い断面矩形状の孔であり、その孔に第１圧入部２１が圧入されるので、コンタクト固定部１１の幅方向の寸法を小さくすることができる。
【００１１】
また、コンタクト固定部１１の第１圧入孔１３よりも下側には、第２圧入コンタクト３０を圧入するための複数（本実施形態にあっては４個、図４には１個のみ図示）の第２圧入孔１４が形成されている。複数の第２圧入孔１４は、第１圧入孔１３に対して千鳥配列されるように、コンタクト固定部１１の幅方向に沿って所定ピッチで形成されている。各第２圧入孔１４は、上下方向に長く延びる幅の細い断面矩形状の孔であり、コンタクト固定部１１の後面から前面に至るまで延びている。各第２圧入孔１４は、図４に示すように、上下方向に切断した形が長方形状をなし、内壁を構成する上壁及び下壁は前後方向に沿って直線状に形成されている。そして、各第２圧入孔１４には、コンタクト固定部１１の後方から第２圧入コンタクト３０の後述する第２圧入部３１が圧入される。各第２圧入孔１４が上下方向に長く延びる幅の細い断面矩形状の孔であり、その孔に第２圧入部３１が圧入されるので、コンタクト固定部１１の幅方向の寸法を小さくすることができる。
【００１２】
また、フード部１２は、図１乃至図４に示すように、コンタクト固定部１１の前面から前方に延び、内部に相手基板受容凹部１５を画定する。相手基板受容凹部１５は、前方がフード部１２の前面に開口し、後方がコンタクト固定部１１の前面まで前後方向に延びている。
そして、フード部１２の、相手基板受容凹部１５に対して上側部分には、図１乃至図４に示すように、各第１圧入孔１３から連続して前方に延びてフード部１２の前面に開口する複数（本実施形態にあっては５個）の第１溝１６が形成されている。各第１溝１６内には、第１圧入コンタクト２０の後述する第１接触部２６が位置し、第１接触部２６が上下方向に変位可能となっている。
また、フード部１２の、相手基板受容凹部１５に対して下側部分には、図１乃至図４に示すように、各第２圧入孔１４から連続して前方に延びてフード部１２の前面に開口する複数（本実施形態にあっては４個）の第２溝１７が形成されている。各第２溝１７内には、第２圧入コンタクト３０の後述する第２接触部３６が位置し、第２接触部３６が上下方向に変位可能となっている。
【００１３】
次に、複数の第１圧入コンタクト２０の各々は、金属板を打ち抜き加工することのみによって形成され、第１圧入孔１３に圧入される第１圧入部２１、第１接触部２６及び第１基板接続部２７を備えている。
各第１圧入コンタクト２０の第１圧入部２１は、略矩形平板状に形成され、図５に示すように、上縁面２１ａ、下縁面２１ｂ、前縁面２１ｃ及び後縁面２１ｄを備えている。そして、第１圧入部２１は、上縁面２１ａを上側、下縁面２１ｂを下側にして平板の主面が上下方向に延びる向きで第１圧入孔１３に圧入され、上側に第１基準平面２２を形成している。この第１基準平面２２は、第１圧入部２１の上縁面２１ａと同一面であり、前後方向に沿って直線状の面で形成される。この第１基準平面２２は、第１圧入部２１の第１圧入孔１３への圧入時に、第１圧入孔１３の内壁（上壁）１３ａに密着し、第１圧入部２１の上下方向の位置決めを行う。
【００１４】
また、第１圧入部２１は、下側に第１開口２３により画定された第１弾性部２４を形成している。第１弾性部２４は、第１圧入部２１の第１圧入孔１３への圧入時に、第１圧入孔１３の内壁（下壁）１３ｂから押圧力を受けて第１基準平面２２側（上側）に向けて弾性変形する。この第１弾性部２４の弾性変形時の付勢力により、第１基準平面２２が第１圧入孔１３の内壁（上壁）１３ａに密着する。
そして、第１弾性部２４を画定する第１開口２３は、第１圧入部２１の上下方向の中心よりも第１弾性部２４が形成される下側寄りに設けられ、前後方向に細長く延びる長方形孔状に形成される。このため、第１弾性部２４の幅は、第１開口２３の上側の第１圧入部２１の幅よりも小さいため、第１圧入孔１３の内壁（下壁）１３ｂから押圧力を受けて容易に弾性変形可能となっている。
【００１５】
また、第１弾性部２４の下縁面、即ち第１圧入部２１の下縁面２１ｂには、図５に示すように、複数（本実施形態にあっては３個）の第１圧入突起２５が設けられている。複数の第１圧入突起２５は、第１圧入部２１の前後方向に沿って所定のピッチで配置される。各第１圧入突起２５は、図５に示すように、頂面が緩やかに湾曲した略山形に形成される。各第１圧入突起２５は、第１圧入部２１の第１圧入孔１３への圧入時に、第１圧入孔１３の内壁１３ｂに食い込むとともに第１弾性部２４に内壁１３ｂからの押圧力を伝達する。
【００１６】
また、各第１圧入コンタクト２０の第１接触部２６は、図４に示すように、第１圧入部２１の前縁面２１ｃの上端部から前方に延びるよう構成される。第１接触部２６は、第１圧入部２１が第１圧入孔１３に圧入されると、図４に示すように、ハウジング１０の第１溝１６内に位置する。そして、第１接触部２６は、第１圧入部２１の前縁面２１ｃの上端部から前方に直線状に延びる片持ち梁状の弾性アーム２６ｃを備えている。ここで、「直線状に延びる」の意味は、正確に直線状に延びることのみを意味するものではなく、やや湾曲していたり、あるいは直線状に延びる部分に斜めに延びる傾斜部を付加した形状をも含む意味である。従って、本実施形態にあっては、弾性アーム２６ｃは、第１圧入部２１の前縁面２１ｃの上端部から前方に直線状に延びる直線状部２６ａと、直線状部２６ａの前端からやや斜め下方に傾斜して延びる傾斜部２６ｂとを備えている。そして、傾斜部２６ｂの先端には、下方に突出する接触突起２６ｄが設けられている。接触突起２６ｄは、第１圧入部２１が第１圧入孔１３に圧入されたときに、図４に示すように、相手基板受容凹部１５内に突出する。そして、図６に示すように、相手基板Ｃが相手基板受容凹部１５内に挿入されると、接触突起２６ｄは、相手基板Ｃの上面にある導電パッドＣ１に接触する。
また、各第１圧入コンタクト２０の第１基板接続部２７は、図２に示すように、第１圧入部２１の後縁面２１ｄの上端部から後方に直線状に延びた後、垂直下方に延び、更に後方に延びるよう構成される。そして、第１基板接続部２７は、図示しない回路基板上に半田接続される。
【００１７】
次に、複数の第２圧入コンタクト３０の各々は、基本構成は第１圧入コンタクト２０と同様であり、金属板を打ち抜き加工することのみによって形成される。そして、各第２圧入コンタクト３０は、第２圧入孔１４に圧入される第２圧入部３１、第２接触部３６及び第２基板接続部３７を備えている。
ここで、各第２圧入コンタクト３０の第２圧入部３１は、略矩形平板状に形成され、図４に示すように、上縁面３１ａ、下縁面３１ｂ、前縁面３１ｃ及び後縁面３１ｄを備えている。そして、第２圧入部３１は、上縁面３１ａを上側、下縁面３１ｂを下側にして平板の主面が上下方向に延びる向きで第２圧入孔１４に圧入され、下側に第２基準平面３２を形成している。この第２基準平面３２は、第２圧入部３１の下縁面３１ｂと同一面であり、前後方向に沿って直線状の面で形成される。この第２基準平面３２は、第２圧入部３１の第２圧入孔１４への圧入時に、第２圧入孔１４の内壁（下壁）に密着し、第２圧入部３１の上下方向の位置決めを行う。
【００１８】
また、第２圧入部３１は、上側に第２開口３３により画定された第２弾性部３４を形成している。第２弾性部３４は、第２圧入部３１の第２圧入孔１４への圧入時に、第２圧入孔１４の内壁（上壁）から押圧力を受けて第２基準平面３２側（下側）に向けて弾性変形する。この第２弾性部３４の弾性変形時の付勢力により、第２基準平面３２が第２圧入孔１４の内壁（下壁）に密着する。
そして、第２弾性部３４を画定する第２開口３３は、第２圧入部３１の上下方向の中心よりも第２弾性部３４が形成される上側寄りに設けられ、前後方向に細長く延びる長方形孔状に形成される。このため、第２弾性部３４の幅は、第２開口３３の下側の第２圧入部３１の幅よりも小さいため、第２圧入孔１４の内壁（上壁）から押圧力を受けて容易に弾性変形可能となっている。
また、第２弾性部３４の上縁面、即ち第２圧入部３１の上縁面３１ａには、図４に示すように、複数（本実施形態にあっては３個）の第２圧入突起３５が設けられている。複数の第２圧入突起３５は、第２圧入部３１の前後方向に沿って所定のピッチで配置される。各第２圧入突起３５は、頂面が緩やかに湾曲した略山形に形成される。各第２圧入突起３５は、第２圧入部３１の第２圧入孔１４への圧入時に、第２圧入孔１４の内壁に食い込むとともに第２弾性部３４に内壁からの押圧力を伝達する。
【００１９】
また、各第２圧入コンタクト３０の第２接触部３６は、図４に示すように、第２圧入部３１の前縁面３１ｃの下端部から前方に延びるよう構成される。第２接触部３６は、第２圧入部３１が第２圧入孔１４に圧入されると、図４に示すように、ハウジング１０の第２溝１７内に位置する。そして、第２接触部３６は、第２圧入部３１の前縁面３１ｃの下端部から前方に直線状に延びる片持ち梁状の弾性アーム３６ｃを備えている。ここで、「直線状に延びる」の意味は、弾性アーム２６ｃと同様に、正確に直線状に延びることのみを意味するものではなく、やや湾曲していたり、あるいは直線状に延びる部分に斜めに延びる傾斜部を付加した形状をも含む意味である。従って、本実施形態にあっては、弾性アーム３６ｃは、第２圧入部３１の前縁面３１ｃの下端部から前方に直線状に延びる直線状部３６ａと、直線状部３６ａの前端からやや斜め上方に傾斜して延びる傾斜部３６ｂとを備えている。傾斜部３６ｂの先端には、上方に突出する接触突起３６ｄが設けられている。接触突起３６ｄは、第２圧入部３１が第２圧入孔１４に圧入されたときに、図４に示すように、相手基板受容凹部１５内に突出する。そして、図６に示すように、相手基板Ｃが相手基板受容凹部１５内に挿入されると、接触突起３６ｄは、相手基板Ｃの下面の導電パッドＣ２に接触する。
また、各第２圧入コンタクト３０の第２基板接続部３７は、図４に示すように、第２圧入部３１の後縁面３１ｄの下端部から後方に直線状に延びた後、垂直下方に延び、更に後方に延びるよう構成される。そして、第２基板接続部３７は、図示しない回路基板上に半田接続される。
【００２０】
次に、本発明の一実施形態に係るコネクタ１の作用について説明する。
先ず、各第１圧入コンタクト２０の第１圧入部２１を第１圧入孔１３に圧入する。この際に、各第１圧入コンタクト２０の第１接触部２６を先頭にしてハウジング１０の後方から第１圧入孔１３を通し、第１圧入部２１を第１圧入孔１３に圧入する。第１圧入部２１を第１圧入孔１３に圧入すると、各第１圧入突起２５は、第１圧入孔１３の内壁（下壁）１３ｂに食い込むとともに第１弾性部２４に内壁１３ｂからの押圧力を伝達する。そして、第１弾性部２４は、第１圧入孔１３の内壁１３ｂから押圧力を受けて第１基準平面２２側（上側）に向けて弾性変形する。この第１弾性部２４の弾性変形時の付勢力により、第１基準平面２２が第１圧入孔１３の内壁（上壁）１３ａに密着する。これにより、第１圧入部２１の上下方向の位置決めがなされる。その結果、第１圧入部２１から延びる第１接触部２６の上下方向の位置、特に接触突起２６ｄの上下方向の位置が高精度に位置決めされる。このため、ハウジング１０への圧入時における第１圧入部２１の位置精度を向上させることができ、第１圧入コンタクト２０の第１接触部２６の位置精度を向上させることができる。
【００２１】
また、各第２圧入コンタクト３０の第２圧入部３１を第２圧入孔１４に圧入する。この際に、各第２圧入コンタクト３０の第２接触部３６を先頭にしてハウジング１０の後方から第２圧入孔１４を通し、第２圧入部３１を第２圧入孔１４に圧入する。第２圧入部３１を第２圧入孔１４に圧入すると、各第２圧入突起３５は、第２圧入孔１４の内壁（上壁）に食い込むとともに第２弾性部３４に内壁からの押圧力を伝達する。そして、第２弾性部３４は、第２圧入孔１４の内壁から押圧力を受けて第２基準平面３２側（下側）に向けて弾性変形する。この第２弾性部３４の弾性変形時の付勢力により、第２基準平面３２が第２圧入孔１４の内壁（下壁）に密着する。これにより、第２圧入部３１の上下方向の位置決めがなされる。その結果、第２圧入部３１から延びる第２接触部３６の上下方向の位置、特に接触突起３６ｄの上下方向の位置が高精度に位置決めされる。このため、ハウジング１０への圧入時における第２圧入部３１の位置精度を向上させることができ、第２圧入コンタクト３０の第２接触部３６の位置精度を向上させることができる。すべての圧入工程の終了により、コネクタ１が完成する。
【００２２】
そして、相手基板Ｃを備えた相手コネクタをコネクタ１に嵌合させる。この嵌合の際には、図６に示すように、相手基板Ｃはその先端から相手基板受容凹部１５内に挿入される。そして、相手基板Ｃの嵌合が完了したときには、第１接触部２６の接触突起２６ｄが相手基板Ｃの導電パッドＣ１に接触し、第２接触部３６の接触突起３６ｄが相手基板Ｃの導電パッドＣ２に接触する。これにより、コネクタ１の第１圧入コンタクト２０及び第２圧入コンタクト３０を介して相手基板Ｃが回路基板に電気的に接続される。
ここで、前述したように、第１接触部２６及び第２接触部３６の位置精度が向上しているので、相手基板Ｃに対する接触突起２６ｄ、３６ｄの接触位置が安定する。これにより、第１接触部２６及び第２接触部３６による接触圧が安定し、接続信頼性を確保することができる。これにより、コネクタ１が例えば高速信号（例えば、５Ｇｂｐｓ程度の信号）を伝送するアプリケーションに使用される場合において、インピーダンス不整合が生じるおそれがなく、好適なものとすることができる。
【００２３】
また、第１開口２３は、第１圧入部２１の上下方向の中心よりも第１弾性部２４が形成される下側寄りに設けられている。このため、第１弾性部２４の幅は、第１開口３の上側の第１圧入部２１の幅よりも小さい。これにより、第１弾性部２４が第１圧入孔１３の内壁（下壁）１３ｂから押圧力を受けて容易に弾性変形し、第１基準平面２２を第１圧入孔１３の内壁１３ａに容易に密着させる。また、第２開口３３は、第２圧入部３１の上下方向の中心よりも第２弾性部３４が形成される上側寄りに設けられている。このため、第２弾性部３４の幅は、第２開口３３の下側の第２圧入部３１の幅よりも小さい。これにより、第１弾性部２４と同様に、第２弾性部３４が第２圧入孔１４の内壁（上壁）から押圧力を受けて容易に弾性変形可能となっている。
【００２４】
更に、第１弾性部２４には第１圧入突起２５が設けられており、第１圧入部２１を第１圧入孔１３に圧入するときに、各第１圧入突起２５が第１圧入孔１３の内壁（下壁）１３ｂに食い込む。このため、第１圧入部２１の保持力を向上させることができる。また、第２弾性部３４には第２圧入突起３５が設けられており、この第２圧入突起３５も第１圧入突起２５と同様に機能する。
また、第１接触部２６は、第１圧入部２１から直線状に延びる片持ち梁状の弾性アーム２６ｃと、弾性アーム２６ｃの先端に設けられた接触突起２６ｄとを備えている。このため、弾性アーム２６ｃが湾曲して構成される場合よりも弾性アーム２６ｃの長さが短くなる。これにより、相手基板Ｃの導電パッドＣ１から回路基板に至るまでの経路が短くなり、高速信号を伝送するアプリケーションにより好適なものとすることができる。
【００２５】
本実施形態の第１圧入コンタクト２０において、第１圧入部２１の位置精度を向上させて接触突起２６ｄを含む第１接触部２６の位置精度を向上させている。このため、弾性アーム２６ｃの長さを短くしても接触突起２６ｄの接触位置の位置ずれの心配はない。従って、本実施形態の第１圧入コンタクト２０は、高速信号を伝送するアプリケーションにより好適なものとすることができる。
なお、第２圧入コンタクト３０の第２接触部３６についても、第２圧入部３１から直線状に延びる片持ち梁状の弾性アーム３６ｃと、弾性アーム３６ｃの先端に設けられた接触突起３６ｄとを備えている。このため、弾性アーム３６ｃが湾曲して構成される場合よりも弾性アーム３６ｃの長さが短くなる。これにより、相手基板Ｃの導電パッドＣ２から回路基板に至るまでの経路が短くなり、高速信号を伝送するアプリケーションにより好適なものとすることができる。
【００２６】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、第１圧入コンタクト２０及び第２圧入コンタクト３０は、それぞれ金属板を打ち抜いて形成し、第１圧入部２１及び第２圧入部３１以外の部分（第１接触部２６及び第１基板接続部２７、第２接触部３６及び第２基板接続部３７）も平板状に形成されている。しかし、第１圧入部２１及び第２圧入部３１以外の部分は平板状でなくてもよい。
また、第１開口２３及び第２開口３３は、それぞれ第１圧入部２１、第２圧入部３１の上下方向の中心よりも第１弾性部２４、第２弾性部３４が形成される側寄りに設けられている必要は必ずしもない。
【００２７】
更に、第１弾性部２４及び第２弾性部３４に、それぞれ第１圧入突起２５、第２圧入突起３５を設ける必要は必ずしもない。
また、第１接触部２６及び第２接触部３６は、それぞれ第１圧入部２１、第２圧入部３１から直線状に延びる片持ち梁状の弾性アーム２６ｃ、３６ｃを備えている必要は必ずしもない。
また、圧入コンタクトは、ハウジング１０に圧入されるものであれば、第１圧入コンタクト２０及び第２圧入コンタクト３０の２種類に限らず、１種類であっても３種類以上であってもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１  コネクタ
１０  ハウジング
１３  第１圧入孔（圧入孔）
１４  第２圧入孔（圧入孔）
２０  第１圧入コンタクト（圧入コンタクト）
２１  第１圧入部（圧入部）
２２  第１基準平面（基準平面）
２３  第１開口（開口）
２４  第１弾性部（弾性部）
２５  第１圧入突起（圧入突起）
２６  第１接触部（接触部）
２６ｃ  弾性アーム
２６ｄ  接触突起
３０  第２圧入コンタクト（圧入コンタクト）
３１  第２圧入部（圧入部）
３２  第２基準平面（基準平面）
３３  第２開口（開口）
３４  第２弾性部（弾性部）
３５  第２圧入突起（圧入突起）
３６  第２接触部（接触部）
３６ｃ  弾性アーム
３６ｄ  接触突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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