(57)【要約】【課題】コンクリート床を形成するコンクリート材料の収縮性改質に特段頼ることなく、水やゴミ等が溜まる可能性のあるひび割れ誘発目地をコンクリート床に敢えて形成する一方で、上記ひび割れ誘発目地に水やゴミ等が溜まるのを抑制できるようにした床作製工法を提供する。【解決手段】この床作製工法は、コンクリート床２の上面にひび割れ誘発目地を３形成する工程と、上記ひび割れ誘発目地３を覆うようにシート４を上記コンクリート床２の上面に貼り付ける工程と、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート床の上面にひび割れ誘発目地を形成する工程と、上記ひび割れ誘発目地を覆うようにシートを上記コンクリート床の上面に貼り付ける工程と、を含むことを特徴とする床作製工法。
【請求項２】
請求項１に記載の床作製工法において、上記コンクリート床の収縮の影響が少なくなった或いは無くなったと判断する段階で、上記ひび割れ誘発目地内を充填材で埋めることを特徴とする床作製工法。
【請求項３】
請求項２に記載の床作製工法において、上記ひび割れ誘発目地内を上記充填材で埋める処理を、上記シートを剥がして行うこと特徴とする床作製工法。
【請求項４】
請求項２に記載の床作製工法において、上記シートに孔を複数個形成し、上記孔から上記充填材を注入することにより上記ひび割れ誘発目地内を上記充填材で埋めることを特徴とする床作製工法。
【請求項５】
請求項４に記載の床作製工法において、上記シートの上記ひび割れ誘発目地と対向する側の面に剥離面部が形成されていることを特徴とする床作製工法。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の床作製工法において、上記シートは熱で溶融する樹脂からなることを特徴とする床作製工法。
【請求項７】
請求項６に記載の床作製工法において、上記シートは上記コンクリート床に降りかかると想定される熱体の温度よりも高い温度で溶着することを特徴とする床作製工法。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の床作製工法において、上記コンクリート床は、食品を扱う工場の床であることを特徴とする床作製工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリート床の上面にひび割れ誘発目地を形成する工程を含む床作製工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、土間や二重スラブ構造における後打ちコンクリートスラブ等のコンクリートスラブにおいて、このスラブに発生するひび割れを誘発目地（カッター目地）へ集中させるための誘発目地部構造が開示されている。
【０００３】
ところで、水等を用いる工場等のコンクリート床にひび割れ誘発目地を設けた場合には、このひび割れ誘発目地内において水等が溜まることになる。このように床面に水等が溜まるのを嫌う工場では、上記ひび割れ誘発目地は採用されない。このような工場では、コンクリート床にひび割れが出来たときに、その補修を行うか、或いは、コンクリートに膨張材を添加してコンクリート自体の乾燥収縮量を低減し、ひび割れの発生を抑制する対策が採用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１８５１２７号公報
【特許文献２】特開２００５−２７３１５９号公報
【特許文献３】特許第３０３０７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記膨張材を添加してコンクリート自体の乾燥収縮量を低減する方法では、上記膨張材の添加によって材料費が割高になり、建設費が高額化する。また、経時とともに収縮が増加していく点は膨張材無添加のコンクリートと変わりはないため、いずれはひび割れが発生するリスクが残る。また、コンクリート床にひび割れが出来たときに、その補修を行うとする対策では、補修のために長期間或いは長時間に渡って工場の稼働を停止させる必要があり、また、補修に際してコンクリートを斫る、或いは削るために粉塵等が大量に発生するおそれもあり、補修時の粉塵対策に多大な労力と費用を必要とする。
【０００６】
ここで、上記ひび割れ誘発目地を、コンクリート床に形成するとともに、充填材を上記ひび割れ誘発目地内に充填し、このひび割れ誘発目地を埋めることを考えた場合、上記コンクリート床は経年で収縮するため、上記ひび割れ誘発目地と上記充填材との間に隙間が発生し、この隙間に水やゴミ等が溜まるおそれがある。また、上記隙間の箇所においてコンクリート或いは充填材が欠けるおそれがあり、食品工場においては、このようは欠け片が食品に混入するようなことは避けなければならない。
【０００７】
なお、建物の外壁等の目地部（継ぎ目）に関して、特許文献２には、目地部における構造物部分の異なった挙動に追従させることを可能とし、シートの剥がれや破断を防止して、所期の補修性能を維持するとともに耐久性を確保する技術が開示されており、また、特許文献３には、建築物の壁面部材として使用される比較的安価な軽量気泡コンクリート板などの施工において、外観上、板と板の継目をなくすことにより、例えば面積の広い一枚板状のＰＣ板や、鉄筋コンクリート造りのような建築意匠上の高級感を与えて付加価値を高めるための壁面部材の接合目地用掩蔽シートや壁面構造体が開示されている。
【０００８】
しかし、上記公報は、外壁等の目地（継ぎ目）をシートで塞ぐことを示しているものの、特に形成しなくてもよい或いは形成が憚られるひび割れ誘発目地（溝）を、水やゴミ等が溜まるのを嫌う食品工場等の床において敢えてわざわざ形成しようとの動機や示唆を与えるものではない。
【０００９】
この発明は、上記の事情に鑑み、コンクリート床を形成するコンクリート材料の収縮性改質に特段頼ることなく、水やゴミ等が溜まる可能性のあるひび割れ誘発目地をコンクリート床に敢えて形成する一方で、上記ひび割れ誘発目地に水やゴミ等が溜まるのを抑制できるようにした床作製工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明の床作製工法は、上記の課題を解決するために、コンクリート床の上面にひび割れ誘発目地を形成する工程と、上記ひび割れ誘発目地を覆うようにシートを上記コンクリート床の上面に貼り付ける工程と、を含むことを特徴とする。
【００１１】
上記の方法であれば、コンクリート床を形成するコンクリート材料の収縮性改質に特段頼ることなく、水やゴミ等が溜まるのを嫌う場合でも、ひび割れ誘発目地をコンクリート床に敢えて形成することとし、その上で、上記ひび割れ誘発目地に水やゴミ等が溜まるのを上記シートによって抑制できることになる。
【００１２】
上記コンクリート床の収縮の影響が少なくなった或いは無くなったと判断する段階で、上記ひび割れ誘発目地内を充填材で埋めることとしてもよい。このような段階であれば、上記コンクリート床の収縮が少ない或いは無いので、上記充填材と上記ひび割れ誘発目地との間には隙間が生じ難く、水が隙間に溜まるという問題等が生じ難くなる。
【００１３】
上記ひび割れ誘発目地内を充填材で埋める処理を、上記シートを剥がして行うようにしてもよい。
【００１４】
一方、上記シートに孔を複数個形成し、上記孔から上記充填材を注入することにより上記ひび割れ誘発目地内を上記充填材で埋めることとしてもよい。これによれば、上記シートを剥がすことなく、上記ひび割れ誘発目地内を上記充填材で埋めることができ、上記シートを残置させる対応とすることも可能になる。なお、上記孔は上記充填材を注入する孔として利用できる他、上記充填材を注入するときの空気抜き孔としても機能する。
【００１５】
上記シートの上記ひび割れ誘発目地と対向する側の面に剥離面部が形成されていてもよい。これによれば、上記のように孔から上記充填材を注入して上記ひび割れ誘発目地内を上記充填材で埋める場合に、硬化後の上記充填材と上記シートとの接着を回避し、上記シートを剥がす対応とすることが容易になる。
【００１６】
上記シートは熱で溶融する樹脂からなっていてもよい。これによれば、接着剤の残留が好ましくない環境下でもシートを上記コンクリート床の上面に貼り付けることができる。
【００１７】
上記シートは上記コンクリート床に降りかかると想定される熱体の温度よりも高い温度で溶着することとしてもよい。これによれば、上記コンクリート床に降りかかった高温の熱体で上記熱溶着されたシートが剥がれてしまうのを防止することができる。
【００１８】
ＨＡＣＣＰ（Ｈａｚａｒｄ  Ａｎａｌｙｓｉｓ  ａｎｄ  Ｃｒｉｔｉｃａｌ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｐｏｉｎｔ）等による食品衛生管理が行われる食品を扱う工場である場合には、上記コンクリート床の上に水やゴミ等が溜まるのが特に嫌われる。このような場合でも、水やゴミ等が溜まる可能性のあるひび割れ誘発目地をコンクリート床に敢えて形成することとし、その上で、上記ひび割れ誘発目地に水やゴミ等が溜まるのを上記シートによって抑制できることになる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明であれば、コンクリート床に形成したひび割れ誘発目地に水やゴミ等が溜まるのを上記シートにより抑制できる。また、上記コンクリート床の収縮が少なくなった段階で上記ひび割れ誘発目地内を充填材で埋める場合には、上記充填材と上記ひび割れ誘発目地との間には隙間が生じ難くなるので、水が隙間に溜まるのを軽減できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】同図（Ａ）および同図（Ｂ）は、本発明の実施形態にかかる床作製工法を示した説明図である。
【図２】同図（Ａ）および同図（Ｂ）は、図１の後工程を示した説明図である。
【図３】同図（Ａ）および同図（Ｂ）は、本発明の他の実施形態にかかる床作製工法を示した説明図である。
【図４】本発明の他の実施形態にかかる、剥離面部を有するテープを用いた床作製工法を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
この実施形態にかかる床作製工法は、工場等の建屋内外のコンクリート床の製作において用いられる。例えば、図１（Ａ）に示すように、地面１の上にコンクリートを打設することにより土間となるコンクリート床２を形成し、良好な硬化に必要な温度湿度等の保持のための、打ち終りから一定期間における養生後（例えば、数日後）において、上記コンクリート床２の上面にひび割れ誘発目地３を形成する。上記ひび割れ誘発目地３は、例えば、グラインダーで回転駆動される円盤カッターによって直線状に形成することができる。また、上記ひび割れ誘発目地３の幅は、例えば、３〜４ｍｍ程度とされ、深さは３０〜４０ｍｍ程度とされる。ひび割れ誘発目地で囲まれる１ブロックの面積は、２５ｍ２内外が望ましいとされる。なお、図においては、上記コンクリート床２の鉄筋の図示を省略している。
【００２２】
次に、上記コンクリート床２上の上記カッターによるコンクリートの粉塵等を除去した後、図１（Ｂ）に示すように、上記ひび割れ誘発目地３の幅よりも幅が広くされたシート４を、上記ひび割れ誘発目地３に沿って当該ひび割れ誘発目地３を覆うように上記コンクリート床２の上面に貼り付ける。
【００２３】
上記シート４は、例えば、熱可塑性樹脂からなり、加熱することで溶融する。そして、この溶融させた部分を被接着体である上記コンクリート床２に押し当てて加圧することにより、当該シート４をコンクリート床２に接着させることができる。このような加熱接着には、高周波溶着、レーザー溶着、赤外線溶着、熱風溶着等を用いることができる。上記シート４としては、例えば、ＢＡＳＦジャパン社製の商品名エラストラン・ホットメルトを用いることができる。また、上記シート４の溶着温度は、特に限定されないが、予期しない場合も含めて上記コンクリート床２に降りかかると想定される熱体（熱水等）の温度（例えば、８０℃程度）よりも高い温度（例えば、１２０℃程度）で溶着される特性を有するシートを用いるのが望ましい。また、上記シート４は、水等の液体に対する耐水性を有することはもちろん、加圧に対しても破れ難く、さらには、伸縮性、耐熱性、耐摩擦性、耐薬品性、耐光性等の性質を兼ね備えているのが望ましい。一方、上記シート４の意匠性は特に問われず、例えば、透明で上記ひび割れ誘発目地３が透けて見えるようでも、コンクリート床を模擬するようでも特に構わない。
【００２４】
図１（Ｂ）に示す例では、上記ひび割れ誘発目地３が交差する箇所において、一方向に上記シート４を連続させて貼り付け、これによって分断されたひび割れ誘発目地３に対しては、上記シート４を隙間が生じないように貼り付けている。もちろん、このような貼り付け方に限らず、例えば、上記ひび割れ誘発目地３が交差する箇所において正方形状のシートを接着剤（例えば、エポキシ系接着剤等の市販接着剤でもよい）により貼り付け、この正方形状のシートに対して隙間が生じないように上記シート４を貼り付けてもよい。また、上記交差する箇所において、上記シート４同士を交差させて溶着による貼り付けとすることもできる。
【００２５】
このようにシート４が上記コンクリート床２の上面に貼り付けられた状態で、施主に当該工場となる建屋を引き渡すことになる。施主は、引き渡された建屋内に、種々の機械設備等を設置して、工場等として稼働させることになる。なお、上記コンクリート床２上に設置される機械設備等の配置をコンクリート床２の施工時点で知得しておき、このような機械設備等の下側になる箇所にはひび割れ誘発目地を形成しないこととしてもよいものである。また、上記機械設備等が置かれるエリアについては、コンクリート材料の収縮性改質し、上記機械設備等が置かれないエリアについて、ひび割れ誘発目地を形成することとしてもよい。
【００２６】
そして、上記コンクリート床２において経年による収縮の影響が少なくなった或いは無くなったと判断される段階で、工場等としての稼働を一旦停止させ、或いは、工場等の非稼働時に、図２（Ａ）に示すように、上記シート４を上記コンクリート床２の上面から剥がして、上記ひび割れ誘発目地３を露呈させる。上記シート４を剥がす処理は、貼り付けと同様の加熱をすることで行うことができる。また、上記コンクリート床２の経年による収縮の影響が少なくなった或いは無くなったとの判断は、用いるコンクリートの成分等に基づき、既知の試験データを利用して行うことができる。例えば、完全或いはほぼ完全収縮まで待つ(有意な収縮の影響が無くなった判断)とする場合なら、一例として、施工から約２年程度の経過が必要であるとされる場合がある。
【００２７】
次に、図２（Ｂ）に示すように、上記ひび割れ誘発目地３内を充填材５で埋める処理を行う。上記充填材５は、セメント系の材料には限らないが、セメント系とする場合には、グラウトを用いることができる。このような充填材は、欠けが生じにくい（割れにくい）高強度のものであるのが望ましい。また、上記充填材５の粘性は、充填作業を迅速かつ密実に行う上で低い方が望ましい。また、上記充填材５を上記ひび割れ誘発目地３の上端と面一になるまで充填することに限らず、上記充填材５を上記ひび割れ誘発目地３の上端よりも低い位置（例えば、１ｍｍ程度）或いは充填材の収縮にともなう沈下を考慮し、高い位置（例えば、１ｍｍ程度）になるまで充填するようにしてもよい。上記充填材５の養生および十分なる強度発現が完了したら、工場等として再び稼働させることができる。
【００２８】
上記の方法であれば、コンクリート床２を形成するコンクリート材料の収縮性改質に特段頼ることなく、水やゴミ等が溜まるのを嫌う場合でも、その可能性のあるひび割れ誘発目地３をコンクリート床２に敢えて形成することとし、その上で、上記ひび割れ誘発目地３に水やゴミ等が溜まるのを上記シート４によって抑制することができる。なお、コンクリート材料の収縮性改質を全く使わないとするのではなく、上記収縮性改質をある程度は使うこととしてもよいものである。
【００２９】
上記の例では、上記コンクリート床２の収縮の影響が少なくなった或いは無くなったと判断する段階で、上記ひび割れ誘発目地３内を充填材５で埋めることとしたが、このような段階であれば、上記コンクリート床２の収縮は少ない或いは無いので、充填作業実施以降において、上記充填材５と上記ひび割れ誘発目地３との間には隙間が生じ難く、水が隙間に溜まるという問題が生じ難くなる。
【００３０】
また、上記の例では、上記ひび割れ誘発目地内を充填材で埋める処理を、上記シートを剥がして行ったが、これに限らない。図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、上記ひび割れ誘発目地３を覆っている上記シート４に孔４ａを複数個形成し、上記孔４ａから上記充填材５を注入して上記ひび割れ誘発目地３内を上記充填材５で埋めることとしてもよい。ここで、上記充填材５が注入される上記孔４ａ以外の孔４ａは、空気抜き孔として機能することになる。
【００３１】
これによれば、上記シート４を剥がすことなく、上記ひび割れ誘発目地３内を上記充填材５で埋めることができ、上記シート４を残置させる対応とすることも可能になる。なお、上記孔４ａの形成間隔や大きさ或いは充填圧力は、上記充填材５の粘性（流動性）との兼ね合いで実験的に決定すればよい。
【００３２】
また、図４に示すように、上記シート４の上記ひび割れ誘発目地３と対向する側の面に剥離面部４ｂが形成されていてもよい。上記剥離面部４ｂの幅は、上記ひび割れ誘発目地３の幅よりも広くてもよいし、狭くてもよい。また、上記剥離面部４ｂの素材としては、例えば、シリコーン系の素材を用いることができる。
【００３３】
上記シート４が上記剥離面部４ｂを有すると、上記のように孔４ａから上記充填材５を注入して上記ひび割れ誘発目地３内を上記充填材５で埋める場合に、硬化後の上記充填材５と上記シート４との接着を抑制し、上記シート４を剥がす対応とすることが容易になる。
【００３４】
また、この発明にかかる床作製工法は、上記のように、上記ひび割れ誘発目地３内を上記充填材５で埋めることに限定されない。一定期間ごと、或いは、傷みが確認される都度、上記シート４を貼り替えるようにしてもよい。この貼り替えにおいては、建物外壁等の場合と異なり、既存シートと新たなシートとの色等を合せることは特に必要とされない。また、貼り替えにおいては、コンクリートの粉塵も生じないし、直線的な作業となることが多く、短時間で作業を完了しうる。また、鋭利な部材の落下等によって上記シート４に裂け目が生じたような場合には、その箇所において別のテープを重ねて接着するようにしてもよい。なお、このような貼り替え等は、上記ひび割れ誘発目地３内を上記充填材５で埋めるまでの間において行う場合もある。
【００３５】
なお、上記の例では、上記コンクリート床２は土間床を形成するものであったが、地面上に直に形成されるものではない、コンクリートスラブ床としてもよい。この場合、上記ひび割れ誘発目地３の存在により断面欠損が生じるが、このような断面欠損が生じてもコンクリート床としての諸性能を保持できる設計でコンクリートスラブ床を作製してもよい。
【００３６】
また、上記コンクリート床２が食品を扱う工場の床である場合には、ＨＡＣＣＰ等による食品衛生管理が行われるので、水やゴミ等が溜まるのを特に嫌う。このような場合でも、水やゴミ等が溜まる可能性のあるひび割れ誘発目地３をコンクリート床２に敢えて形成することとし、その上で、上記ひび割れ誘発目地３に水やゴミ等が溜まるのを上記シート４によって抑制できることになる。
【００３７】
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１    ：地面
２    ：コンクリート床
３    ：ひび割れ誘発目地
４    ：シート
４ａ  ：孔
４ｂ  ：剥離面部
５    ：充填材
【図１】
2017218765.tif 000003
【図２】
2017218765.tif 000004
【図３】
2017218765.tif 000005
【図４】
2017218765.tif 000006