(57)【要約】【課題】フィルムのたるみを抑制することができ、かつ厚み精度の高いフィルムを得ることを可能とする、フィルム成形装置を提供する。【解決手段】本発明に係るフィルム成形装置１は、溶融樹脂フィルム３を押し出すためのダイ２と、ダイ２から押し出された溶融樹脂フィルム３を引き取りながら冷却及び固化させるためのロール４と、ダイ２から押し出された溶融樹脂フィルム３の幅方向に延びる開口部５ａを有し、かつ開口部５ａから溶融樹脂フィルム３とロール４との間に存在する空気を吸引するためのチャンバー５と、開口部５ａの開口面積を制御するためのアウターディッケル６ａ，６ａと、溶融樹脂フィルム３の幅方向の両側の端部の側方に位置しており、溶融樹脂フィルム３の幅方向の両側の端部の側方から溶融樹脂フィルム３側への空気の流れを遮るための遮壁部６ｂ，６ｂと、を備える。【選択図】図１
2017081092.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融樹脂フィルムを押し出すためのダイと、
前記ダイから押し出された前記溶融樹脂フィルムを引き取りながら冷却及び固化させるためのロールと、
前記ダイから押し出された前記溶融樹脂フィルムの幅方向に延びる開口部を有し、かつ前記開口部から前記溶融樹脂フィルムと前記ロールとの間に存在する空気を吸引するためのチャンバーと、
前記チャンバーにおける前記開口部の開口面積を制御するためのアウターディッケルと、
前記ダイから押し出された前記溶融樹脂フィルムの幅方向の両側の端部の側方に位置しており、前記ダイから押し出された前記溶融樹脂フィルムの幅方向の両側の端部の側方から前記溶融樹脂フィルム側への空気の流れを遮るための遮壁部と、
を備える、フィルム成形装置。
【請求項２】
前記アウターディッケルが、前記チャンバーにおける前記開口部の両側に配置されている、請求項１に記載のフィルム成形装置。
【請求項３】
前記アウターディッケルが、前記ダイから押し出された前記溶融樹脂フィルムの幅方向に移動可能である、請求項１又は２に記載のフィルム成形装置。
【請求項４】
前記遮壁部が、前記アウターディッケルと連動可能である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のフィルム成形装置。
【請求項５】
前記遮壁部が、前記アウターディッケルに取り付けられており、
前記遮壁部が、前記アウターディッケルと連動可能である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のフィルム成形装置。
【請求項６】
前記遮壁部の表面と前記ロールの表面とが対向している部分において、前記遮壁部が前記ロールの表面形状に沿う形状を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載のフィルム成形装置。
【請求項７】
前記遮壁部の表面と前記ロールの表面とが対向している部分において、前記遮壁部と前記ロールとの隙間の平均距離が、２ｍｍ以下である、請求項１〜６のいずれか１項に記載のフィルム成形装置。
【請求項８】
前記溶融樹脂フィルムが前記ダイから押し出されてから前記ロールに接触するまでの領域のうち、前記ダイから押し出された前記溶融樹脂フィルムの幅方向の両側の端部の側方において前記遮壁部が位置している領域が、５０％以上である、請求項１〜７のいずれか１項に記載のフィルム成形装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のフィルム成形装置を用いたフィルムの製造方法であって、
前記ダイから溶融樹脂フィルムを押し出す押出工程と、
前記ダイから押し出された前記溶融樹脂フィルムを、前記ロールにより引き取りながら冷却及び固化させる冷却及び固化工程とを備え、
前記押出工程及び前記冷却及び固化工程において、前記チャンバーにより、前記開口部から前記溶融樹脂フィルムと前記ロールとの間に存在する空気を吸引し、かつ、前記遮壁部により、前記ダイから押し出された前記溶融樹脂フィルムの幅方向の両側の端部の側方から前記溶融樹脂フィルム側への空気の流れを遮る、フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂をフィルムに成形するためのフィルム成形装置に関する。また、本発明は、上記フィルム成形装置を用いたフィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂をフィルムに成形するためのフィルム成形装置が広く用いられている。このようなフィルム成形装置では、ダイから押し出された溶融樹脂フィルムをロールで引き取りながら冷却及び固化することにより、フィルム成形がなされている。
【０００３】
下記の特許文献１，２には、ダイと、該ダイから押し出されたフィルムを引き取って冷却するロールと、フィルム及びロール間の空気を吸引する吸引チャンバーとを備えるフィルムキャスティング装置が開示されている。
【０００４】
特許文献１では、吸引チャンバーの端部壁の近傍に隔壁を設けることにより、端部チャンバーが形成されており、該端部チャンバーにおいても空気を吸引できることが記載されている。また、特許文献２では、吸引チャンバーの吸引開口部の側方から空気を吸引する吸引ノズルが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−８９１４５号公報
【特許文献２】特開平１０−１８０８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
樹脂をフィルムに成形するためのフィルム成形装置では、生産性向上を目的として、樹脂の押出し量を多くしたり、ロールの巻取り速度を速くしたりする試みがなされている。しかしながら、樹脂の押出し量を多くしたり、ロールの巻取り速度を速くしたりすると、フィルム及びロール間に空気が多く巻き込まれることがある。フィルム及びロール間に空気が多く巻き込まれると、フィルムの冷却状態にバラツキが生じることがあり、品質を安定化できないという問題がある。
【０００７】
特許文献１では、吸引チャンバー内に隔壁を設け、仕切った空間ごとに吸引力を変化させることにより、フィルムの安定成膜化が図られている。しかしながら、特許文献１のように吸引チャンバー内に隔壁を設けた成形装置では、吸引チャンバー内の気流が乱れやすく、空気を吸引する吸引ブロアの出力の安定化が阻害されることがある。吸引ブロアの出力の安定化が阻害されると、フィルムが脈動し、均一な厚みのフィルムが得られないという問題がある。
【０００８】
また、特許文献２では、吸引チャンバーの吸引開口部の側方に吸引ノズルを設けることにより、フィルムの安定成膜化が図られている。しかしながら、吸引ノズルの吸引量の制御は困難であり、吸引ノズルの気流により、フィルムが脈動したり、変形したりすることがある。また、吸引ノズルの気流により、冷却状態にバラツキが生じることがあり、フィルムがたるんだり、均一な厚みのフィルムが得られない問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、フィルムのたるみを抑制することができ、かつ厚み精度の高いフィルムを得ることを可能とする、フィルム成形装置を提供すること、並びに該フィルム成形装置を用いたフィルムの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るフィルム成形装置は、溶融樹脂フィルムを押し出すためのダイと、前記ダイから押し出された前記溶融樹脂フィルムを引き取りながら冷却及び固化させるためのロールと、前記ダイから押し出された前記溶融樹脂フィルムの幅方向に延びる開口部を有し、かつ前記開口部から前記溶融樹脂フィルムと前記ロールとの間に存在する空気を吸引するためのチャンバーと、前記チャンバーにおける前記開口部の開口面積を制御するためのアウターディッケルと、前記ダイから押し出された前記溶融樹脂フィルムの幅方向の両側の端部の側方に位置しており、前記ダイから押し出された前記溶融樹脂フィルムの幅方向の両側の端部の側方から前記溶融樹脂フィルム側への空気の流れを遮るための遮壁部と、
を備える。
【００１１】
本発明に係るフィルム成形装置のある特定の局面では、前記アウターディッケルが、前記チャンバーにおける前記開口部の両側に配置されている。
【００１２】
本発明に係るフィルム成形装置のある特定の局面では、前記アウターディッケルが、前記ダイから押し出された前記溶融樹脂フィルムの幅方向に移動可能である。
【００１３】
本発明に係るフィルム成形装置のある特定の局面では、前記遮壁部が、前記アウターディッケルと連動可能である。
【００１４】
本発明に係るフィルム成形装置のある特定の局面では、前記遮壁部が、前記アウターディッケルに取り付けられており、前記遮壁部が、前記アウターディッケルと連動可能である。
【００１５】
本発明に係るフィルム成形装置のある特定の局面では、前記遮壁部の表面と前記ロールの表面とが対向している部分において、前記遮壁部が前記ロールの表面形状に沿う形状を有する。
【００１６】
本発明に係るフィルム成形装置のある特定の局面では、前記遮壁部の表面と前記ロールの表面とが対向している部分において、前記遮壁部と前記ロールとの隙間の平均距離が、２ｍｍ以下である。
【００１７】
本発明に係るフィルム成形装置のある特定の局面では、前記溶融樹脂フィルムが前記ダイから押し出されてから前記ロールに接触するまでの領域のうち、前記ダイから押し出された前記溶融樹脂フィルムの幅方向の両側の端部の側方において前記遮壁部が位置している領域が、５０％以上である。
【００１８】
本発明に係るフィルムの製造方法は、本発明に従って構成されるフィルム成形装置を用いたフィルムの製造方法であって、前記ダイから溶融樹脂フィルムを押し出す押出工程と、前記ダイから押し出された前記溶融樹脂フィルムを、前記ロールにより引き取りながら冷却及び固化させる冷却及び固化工程とを備え、前記押出工程及び前記冷却及び固化工程において、前記チャンバーにより、前記開口部から前記溶融樹脂フィルムと前記ロールとの間に存在する空気を吸引し、かつ、前記遮壁部により、前記ダイから押し出された前記溶融樹脂フィルムの幅方向の両側の端部の側方から前記溶融樹脂フィルム側への空気の流れを遮る。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のフィルム成形装置は、溶融樹脂フィルムを押し出すためのダイと、該ダイから押し出された溶融樹脂フィルムを引き取りながら冷却及び固化させるためのロールと、ダイから押し出された溶融樹脂フィルムの幅方向に延びる開口部を有し、かつ開口部から溶融樹脂フィルムとロールとの間に存在する空気を吸引するためのチャンバーと、チャンバーにおける開口部の開口面積を制御するためのアウターディッケルとを備える。
【００２０】
また、本発明のフィルム成形装置は、ダイから押し出された溶融樹脂フィルムの幅方向の両側の端部の側方に位置しており、ダイから押し出された溶融樹脂フィルムの幅方向の両側の端部の側方から溶融樹脂フィルム側への空気の流れを遮るための遮壁部を備えているので、フィルムのたるみを抑制することができ、かつ厚み精度の高いフィルムを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１（ａ）は、本発明の一実施形態に係るフィルム成形装置を示す模式的斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式的断面図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明の一実施形態に係るフィルム成形装置を示す模式的端面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の遮壁部を拡大して示す模式的部分断面図である。
【図３】図３は、図２（ｂ）における遮壁部の好ましい位置を説明するための図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態に係るフィルム成形装置を示す模式的正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明することにより、本発明を明らかにする。
【００２３】
［フィルム成形装置］
図１（ａ）は、本発明の一実施形態に係るフィルム成形装置を示す模式的斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式的断面図である。なお、図１において、長さ、幅、厚み及び形状は、図示の便宜上、実際の長さ、幅、厚み及び形状から適宜変更している。また、図１（ａ）において、図示の便宜上、ダイ、溶融樹脂フィルム及び吸引ブロアは、省略している。
【００２４】
図１（ａ）及び（ｂ）に示すフィルム成形装置１は、ダイ２、ロール４、チャンバー５及び遮壁部付きアウターディッケル６を備える。
【００２５】
ダイ２は、溶融樹脂フィルム３を押し出すために設けられている。ロール４は、ダイ２から押し出された溶融樹脂フィルム３を引き取りながら冷却及び固化させるために設けられている。チャンバー５は、溶融樹脂フィルム３の幅方向に延びる開口部５ａを有する。チャンバー５は、開口部５ａから溶融樹脂フィルム３とロール４との間に存在する空気を吸引するために設けられている。遮壁部付きアウターディッケル６は、アウターディッケル６ａ，６ａと、遮壁部６ｂ，６ｂとを有する。アウターディッケル６ａ，６ａは、チャンバー５における開口部５ａの開口面積を制御するために設けられている。遮壁部６ｂ，６ｂは、溶融樹脂フィルム３の幅方向の両側の端部の側方から溶融樹脂フィルム３側への空気の流れを遮るために設けられている。
【００２６】
フィルム成形装置１などの本発明のフィルム成形装置は、溶融樹脂フィルムの幅方向の両側の端部の側方から溶融樹脂フィルム側への空気の流れを遮るための遮壁部を備えているため、チャンバーの吸引力が弱くても、溶融樹脂フィルムの冷却状態にバラツキが生じ難い。また、チャンバーの吸引力を弱めることができるため、フィルムの脈動が生じ難い。そのため、フィルムのたるみを抑制することができ、かつ厚み精度の高いフィルムを得ることができる。このように、本発明のフィルム成形装置では、フィルムのたるみを抑制することができ、かつ厚み精度の高いフィルムを得ることができるので、安定に成膜することができる。従って、本発明のフィルム成形装置は、信頼性に優れている。
【００２７】
以下、フィルム成形装置１を構成する各部材について、より詳細に説明する。
【００２８】
（ダイ）
ダイ２は、例えば、Ｔ形コートハンガーダイ（Ｔダイ）である。ダイ２は、溶融樹脂フィルム３を押し出すために設けられている。ダイ２では、図示しない押出機において溶融及び混練されたフィルム形状の樹脂が押し出される。溶融樹脂フィルム３は、押出機において溶融及び混練された後に、押し出されたフィルム形状の樹脂である。ダイ２により押し出された溶融樹脂フィルム３は、ロール４で引き取られながら冷却及び固化される。また、ダイ２と、チャンバー５との間の空気の流れを遮断することによって、より一層安定に成膜化する観点から、ダイ２には、ゴムやフェルトなどの弾性体が取り付けられていることが好ましい。
【００２９】
（ロール）
ロール４は、例えば、円柱形状を有する。ロール４は、外周面４ａを有する。ロール４は、ダイ２から押し出された溶融樹脂フィルム３を外周面４ａに引き取りながら冷却及び固化させるために設けられている。ロール４で冷却及び固化されることにより、ダイ２から押し出された溶融樹脂フィルム３は、フィルムに成形される。ロール４の表面温度は、溶融樹脂フィルム３が冷却及び固化されるように制御される。溶融樹脂フィルム３は、ロール４の表面に接触しながら搬送される。ロール４で成形されたフィルムは、他のロールなどに送り出され、巻き取られて用いられる。
【００３０】
（チャンバー）
チャンバー５は、ダイ２及び溶融樹脂フィルム３の側方に設けられている。チャンバー５は、ダイ２の側面２ａ側に設けられている。チャンバー５は、ダイ２とは独立して設けられている。チャンバー５は、ロール４の外周面４ａに沿うように設けられている。チャンバー５は、溶融樹脂フィルム３とロール４との間に存在する空気を吸引するために設けられている。チャンバー５により、溶融樹脂フィルム３とロール４との間に存在する空気を吸引することができるので、溶融樹脂フィルム３の冷却状態にバラツキが生じ難い。よって、フィルム成形装置１では、ロール４に溶融樹脂フィルム３を安定して密着させることができる。ダイ２と、チャンバー５との間の空気の流れを遮断することによって、より一層安定に成膜化する観点から、チャンバー５にはゴムやフェルトなどの弾性体が取り付けられていることが好ましい。
【００３１】
チャンバー５は、開口部５ａを有する。チャンバー５において、開口部５ａは、ダイ２側に設けられている。開口部５ａは、ダイ２から押し出された溶融樹脂フィルム３の幅方向に延びている。開口部５ａは、溶融樹脂フィルム３と距離を隔てた位置に配置されている。開口部５ａは、ダイ２の先端とロール４の溶融樹脂フィルム３の最初に接する部分との間において、溶融樹脂フィルム３の表面と対向している。チャンバー５においては、開口部５ａから溶融樹脂フィルム３とロール４との間に存在する空気を吸引することができる。
【００３２】
開口部５ａの幅は、溶融樹脂フィルム３の幅より大きい。開口部５ａの幅は、溶融樹脂フィルム３の幅より大きくてもよく、溶融樹脂フィルム３の幅と同じ幅でもよく、溶融樹脂フィルム３の幅より小さくてもよい。
【００３３】
チャンバー５には、接続部８を介して吸引ブロア７が接続されている。吸引ブロア７を作動させることによって生じる負圧により、チャンバー５の開口部５ａから溶融樹脂フィルム３とロール４との間に存在する空気を吸引することができる。
【００３４】
（遮壁部付きアウターディッケル）
遮壁部付きアウターディッケル６は、溶融樹脂フィルム３の幅方向に移動可能である。遮壁部付きアウターディッケル６を幅方向に移動させることで、チャンバー５の吸引可能な領域を変化させることができ、吸引幅を変化させることができる。なお、複数の遮壁部付きアウターディッケル６はそれぞれ、溶融樹脂フィルム３の幅方向に移動可能であることが好ましい。複数の遮壁部付きアウターディッケル６は独立して、溶融樹脂フィルム３の幅方向に移動可能であることが好ましい。
【００３５】
遮壁部付きアウターディッケル６は、アウターディッケル６ａ，６ａと、遮壁部６ｂ，６ｂとを有する。遮壁部付きアウターディッケル６では、遮壁部６ｂ，６ｂが、アウターディッケル６ａ，６ａに取り付けられている。遮壁部付きアウターディッケル６では、アウターディッケル６ａ，６ａと、遮壁部６ｂ，６ｂとが一体化されている。よって、アウターディッケル６ａ，６ａ及び遮壁部６ｂ，６ｂは、連動可能である。アウターディッケル６ａ，６ａ及び遮壁部６ｂ，６ｂは連動して、幅方向に移動させることができる。遮壁部６ｂ，６ｂは、アウターディッケル６ａ，６ａに取り付けられていてもよく、アウターディッケル６ａ，６ａとは、別に設けられていてもよい。アウターディッケル６ａ，６ａ及び遮壁部６ｂ，６ｂは、連動可能であってもよいし、連動可能でなくともよい。アウターディッケル６ａ，６ａ及び遮壁部６ｂ，６ｂが幅方向に連動可能であり、幅方向寸法が異なるフィルムを得る際に開口部５ａの幅方向寸法を容易に制御可能であることから、遮壁部６ｂ，６ｂは、アウターディッケル６ａ，６ａに取り付けられていることが好ましい。
【００３６】
アウターディッケル；
アウターディッケル６ａ，６ａは、チャンバー５における開口部５ａの両側に配置されており、具体的には、両側の端部部分に配置されている。
【００３７】
アウターディッケル６ａ，６ａは、チャンバー５における開口部５ａと対向するように設けられている。アウターディッケル６ａ，６ａと開口部５ａとは、距離を隔てていてもよいが、接触していることが望ましい。
【００３８】
アウターディッケル６ａ，６ａは、チャンバー５における開口部５ａの開口面積を制御可能である。アウターディッケル６ａ，６ａは、チャンバー５における開口部５ａの少なくとも一部を遮蔽することが可能であり、開口部５ａの少なくとも一方の端部部分を遮蔽することが可能であり、開口部５ａの両側の端部部分を遮蔽することが可能である。アウターディッケル６ａ，６ａは、チャンバー５における開口部５ａの溶融樹脂フィルム３と対向する部分の少なくとも一部を遮蔽することが可能であり、チャンバー５における開口部５ａの溶融樹脂フィルム３と対向する部分の一方の端部部分を遮蔽することが可能であり、チャンバー５における開口部５ａの溶融樹脂フィルム３と対応する部分の両側の端部部分を遮蔽することが可能である。
【００３９】
本実施形態では、アウターディッケル６ａ，６ａは、チャンバー５における開口部５ａの両側の端部を遮蔽するように設けられている。本実施形態では、アウターディッケル６ａ，６ａは、チャンバー５における開口部５ａの開口面積を狭く制御するように設けられている。
【００４０】
アウターディッケル６ａ，６ａは、チャンバー５における開口部５ａの両側の端部部分に設けられていてもよく、片側の端部部分にのみ設けられていてもよい。アウターディッケル６ａ，６ａは、金属やゴムなどの形状を留めることができる材料により構成されていることが好ましい。
【００４１】
遮壁部；
遮蔽部６ｂ，６ｂは、ダイ２から押し出された溶融樹脂フィルム３の幅方向の両側の端部の側方に位置している。遮壁部６ｂ，６ｂは、溶融樹脂フィルム３の幅方向の両側の端部の側方から溶融樹脂フィルム３側への空気の流れを遮るように設けられている。
【００４２】
図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、遮壁部６ｂ，６ｂは、溶融樹脂フィルム３の幅方向に直交する方向に延びている。遮壁部６ｂ，６ｂの一端は、チャンバー５上に至っている。遮壁部６ｂ，６ｂの一端は、ダイ２側へ延びている。遮壁部６ｂ，６ｂの他端は、ロール４の外周面４ａと対向している。
【００４３】
図２（ａ）は、本発明の一実施形態に係るフィルム成形装置を示す模式的端面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の遮壁部を拡大して示す模式的部分断面図である。図３は、図２（ｂ）における遮壁部の好ましい位置を説明するための図である。図４は、本発明の一実施形態に係るフィルム成形装置を示す模式的正面図である。
【００４４】
図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、遮壁部６ｂは、ロール４の外周面４ａに沿うように設けられている。遮壁部６ｂは、遮壁部６ｂの表面とロール４の外周面４ａとが対向している部分において、ロール４の外周面４ａの形状（表面形状）に沿う形状を有している。この場合に、遮壁部６ｂの表面とロール４の外周面４ａとが対向している部分において、遮壁部６ｂとロール４との隙間の最大距離は、２ｍｍ以下であることが好ましい。遮壁部６ｂの表面とロール４の外周面４ａとが対向している部分において、遮壁部６ｂとロール４との隙間の平均距離は、１．５ｍｍ以下であることが好ましい。遮壁部６ｂとロール４との隙間の平均距離は、図２（ｂ）に示す矢印Ｂ−Ｂ間の平均距離である。遮壁部６ｂの表面は、ロール４の外周面４ａに接していてもよい。遮壁部６ｂの表面がロール４の外周面４ａに接している場合、ロール４の外周面４ａの損傷防止の観点から、遮壁部６ｂは、ゴムなどの弾性体により構成されていることが好ましい。
【００４５】
遮壁部６ｂの表面は、チャンバー５の開口部５ａと対向している。遮壁部６ｂの表面とチャンバー５の開口部５ａとが対向している部分において、遮壁部６ｂと開口部５ａとの隙間の平均距離は、２ｍｍ以下であることが好ましい。遮壁部６ｂと開口部５ａとの隙間の平均距離は、図２（ｂ）の矢印Ｃ−Ｃ間の平均距離である。なお、遮壁部６ｂは、開口部５ａと接していてもよい。
【００４６】
また、溶融樹脂フィルム３がダイ２から押し出されてからロール４に接触するまでの領域Ｘのうち、溶融樹脂フィルム３の幅方向の両側の端部の側方において遮壁部６ｂが位置している領域は、５０％以上であることが好ましい。また、図３に示すように、溶融樹脂フィルム３、ロール４、ダイ２及びチャンバー５で囲まれている領域を領域Ｙとして、その領域Ｙのうち５０％以上の領域に遮壁部６ｂが位置していることが好ましい。溶融樹脂フィルム３の幅方向の両側の端部の側方に位置している遮壁部６ｂは、溶融樹脂フィルム３の幅方向の両側の端部の側方の領域を覆っていることが好ましい。
【００４７】
図４に示すように、遮壁部６ｂ，６ｂは、ダイ２から押し出された溶融樹脂フィルム３の幅方向の両側の端部の側方に位置している。溶融樹脂フィルム３の幅方向において、溶融樹脂フィルム３の端部と遮壁部６ｂ，６ｂとの隙間の平均距離は、５ｍｍ以下であることが好ましい。溶融樹脂フィルム３の端部と遮壁部６ｂ，６ｂとの隙間の平均距離は、図４の矢印Ｄ−Ｄ間の平均距離である。溶融樹脂フィルム３の端部と遮壁部６ｂ，６ｂとは、溶融樹脂フィルム３の幅方向において、接触しない限り最大限近づけられていることがより好ましい。
【００４８】
［フィルムの製造方法］
本発明のフィルムの製造方法は、上述した本発明のフィルム成形装置を用いる適宜の方法を採用することが可能である。上記フィルムは、例えば、図１（ａ）及び（ｂ）に示すフィルム成形装置１を用いて、以下の工程（１）及び工程（２）を備える製造方法により製造することができる。
【００４９】
工程（１）：ダイ２から溶融樹脂フィルム３を押し出す押出工程
工程（２）：ダイ２から押し出された溶融樹脂フィルム３を、ロール４により引き取りながら冷却及び固化させる冷却及び固化工程
【００５０】
工程（１）及び工程（２）では、チャンバー５により、開口部５ａから溶融樹脂フィルム３とロール４との間に存在する空気が吸引される。また、遮壁部付きアウターディッケル６を構成している遮壁部６ｂ，６ｂにより、ダイ２から押し出された溶融樹脂フィルム３の幅方向の両側の端部の側方から溶融樹脂フィルム３側への空気の流れが遮られる。遮壁部６ｂ，６ｂは、空気の流れ方向を変える。
【００５１】
本発明のフィルムの製造方法では、溶融樹脂フィルムの幅方向の両側の端部の側方から溶融樹脂フィルム側への空気の流れを遮るための遮壁部を備えるフィルム成形装置が用いられるため、チャンバーの吸引力が弱くても、溶融樹脂フィルムの冷却状態にバラツキが生じ難い。また、チャンバーの吸引力を弱めることができるため、フィルムの脈動が生じ難い。さらに、本発明のフィルムの製造方法では、チャンバーの吸引力を強くしても、遮壁部により、溶融樹脂フィルムの幅方向の両側の端部の側方から溶融樹脂フィルム側への空気の流れが遮られるため、溶融樹脂フィルムの冷却状態にバラツキが生じ難い。
【００５２】
従って、本発明のフィルムの製造方法では、フィルムのたるみを抑制することができ、かつ厚み精度の高いフィルムを得ることができる。このように、本発明のフィルムの製造方法では、フィルムのたるみを抑制することができ、かつ厚み精度の高いフィルムを得ることができるので、安定に成膜することができる。従って、本発明のフィルムの製造方法は、信頼性に優れている。
【００５３】
以下、本発明について、具体的な実施例に基づき、更に詳しく説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されない。
【００５４】
（実施例１）
実施例１では、図１に示すフィルム成形装置１を用いてフィルムを作製した。
【００５５】
樹脂として汎用ポリエチレンを用意した。用意したポリエチレンは、直径６５ｍｍのスクリューを備えた単軸押出機を用いて、２００℃で溶融混練した。溶融混練後、押出機に接続されたＴダイ２（ダイ幅：８００ｍｍ、リップ開度：０．８ｍｍ、温度：１９０℃）に導入して、Ｔダイ２から溶融樹脂フィルム３を押出した。
【００５６】
次に、遮壁部付きアウターディッケル６が設けられたチャンバー５にて、吸引ブロア出力５５％にて吸引を行いながら、溶融樹脂フィルム３をロール４（周速度：１００ｍ／分、冷却水温度：３０℃、直径：４５０ｍｍ）で引き取り、ロール４に密着させながら冷却固化させて、厚さ３０μｍの単層フィルムを成形した。
【００５７】
（比較例１）
実施例１において、遮壁部付きアウターディッケル６を取り外し、チャンバーの出力を低くしたこと以外は、実施例１と同じ条件で厚さ３０μｍの単層フィルムを成形した。
【００５８】
（評価）
実施例１及び比較例１で得られたフィルムの厚み精度及びフィルムのたるみの評価を行った。結果を下記の表１に示す。
【００５９】
（１）フィルムの厚み精度の評価
フィルムのＭＤ方向に３０ｍ間隔で厚みを測定し、その際の最大厚みと最小厚みとの差を評価し、厚み精度とした。
【００６０】
（２）フィルムのたるみ評価
測定には成形したフィルム幅以上の長さを有する円柱棒２本を平行に地上から高さ１ｍ、距離２ｍ離して設置する。そこにＭＤ方向に３ｍ切り出したフィルムをかけ、フィルム両端部に重さ５００ｇのおもりをとりつける。測定装置上のフィルムが最大にたるんだ量を定規を用いて測定する。
【００６１】
【表１】
2017081092.tif 000003
【００６２】
表１より、遮壁部付きアウターディッケル６を用いた実施例１では、低出力下においてもフィルムのたるみが減少していることがわかる。そのため、実施例１では、低出力化することができ、吸引ブロア７の脈動が少ない範囲で操業することができる。従って、実施例１のフィルム成形装置１を用いた場合、フィルムを安定して成膜することが可能であることを確認できた。
【符号の説明】
【００６３】
１…フィルム成形装置
２…ダイ
２ａ…側面
３…溶融樹脂フィルム
４…ロール
４ａ…外周面
５…チャンバー
５ａ…開口部
６…遮壁部付きアウターディッケル
６ａ…アウターディッケル
６ｂ…遮壁部
７…吸引ブロア
８…接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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