(57)【要約】【課題】印刷物の複製を困難にする手段を提供する。【解決手段】有色現像剤および特色現像剤による現像剤像を形成する画像形成部を有する画像形成装置において、調整パターンの印刷結果に基づく調整値を入力する調整値入力部と、前記調整値に基づいて、有色現像剤像の下に形成された特色現像剤像を視認できる前記有色現像剤像の総厚の上限値と、前記上限値を超えた総厚の前記有色現像剤像の上に形成する特色現像剤像の濃度とを決定する濃度調整量決定部と、濃度調整量決定部で決定された前記有色現像剤像の総厚の上限値と、前記特色現像剤像の濃度とに基づいて、前記有色現像剤像の下に形成する第１の特色現像剤像と、前記有色現像剤像の上に形成する第２の特色現像剤像とを生成する特色画像生成部と、を有する。【選択図】        図２
2017134237.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有色現像剤および特色現像剤による現像剤像を形成する画像形成部を有する画像形成装置において、
調整パターンの印刷結果に基づく調整値を入力する調整値入力部と、
前記調整値に基づいて、有色現像剤像の下に形成された特色現像剤像を視認できる前記有色現像剤像の総厚の上限値と、前記上限値を超えた総厚の前記有色現像剤像の上に形成する特色現像剤像の濃度とを決定する濃度調整量決定部と、
濃度調整量決定部で決定された前記有色現像剤像の総厚の上限値と、前記特色現像剤像の濃度とに基づいて、前記有色現像剤像の下に形成する第１の特色現像剤像と、前記有色現像剤像の上に形成する第２の特色現像剤像とを生成する特色画像生成部と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記特色画像生成部は、
前記有色現像剤像の総厚が前記上限値を超えない領域に、前記第１の特色現像剤像を生成し、
前記有色現像剤像の総厚が前記上限値を超えた領域に、前記第２の特色現像剤像を生成することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の画像形成装置において、
前記調整パターンは、濃度が１００％の特色現像剤像の上に、総厚を段階的に変化させた有色現像剤像を形成した第１の調整パターンと、濃度を段階的に変化させた特色現像剤像を形成した第２の調整パターンとを有する調整パターンであり、
前記調整値は、前記調整パターンの印刷結果に基づいて利用者により入力された調整値であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項３に記載の画像形成装置において、
前記調整値は、前記第１の調整パターンにおいて前記有色現像剤像の下に形成された前記特色現像剤像が発光して視認できる前記有色現像剤像の総厚の上限を示す第１の調整値と、前記第２の調整パターンにおいて前記特色現像剤像が、前記第１の調整パターンにおける前記特色現像剤像と同程度の発光として、視認できる前記特色現像剤像の濃度を示す第２の調整値とであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記特色現像剤は、紫外線を受けると発光する紫外線発光トナーであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記有色現像剤は、シアン、マゼンタ、イエローの有色トナーであることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偽造を防止するための印刷物を印刷する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置は、マークが存在する領域とマークが存在しない領域では赤外線透過光の強度が異なる紙を使用し、赤外線透過性インクで当該紙に印刷を行うことにより、紙中のマークを赤外線センサで検出し、また磁性センサで検出可能な磁性インクで印刷を行うことにより、マークと印刷の二つの真偽判別が可能な偽造防止印刷物を印刷するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−０００８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の技術においては、特性が異なるインクを重ねて印刷を行い、それぞれのインクが異なるセンサでしか読み取れない偽造防止印刷物でも、インクの階層構造が一定の場合、印刷読取り装置および印刷装置を用いることにより印刷物の複製が容易に行えるという問題がある。
本発明は、このような問題を解決することを課題とし、印刷物の複製を困難にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そのため、本発明は、有色現像剤および特色現像剤による現像剤像を形成する画像形成部を有する画像形成装置において、調整パターンの印刷結果に基づく調整値を入力する調整値入力部と、前記調整値に基づいて、有色現像剤像の下に形成された特色現像剤像を視認できる前記有色現像剤像の総厚の上限値と、前記上限値を超えた総厚の前記有色現像剤像の上に形成する特色現像剤像の濃度とを決定する濃度調整量決定部と、濃度調整量決定部で決定された前記有色現像剤像の総厚の上限値と、前記特色現像剤像の濃度とに基づいて、前記有色現像剤像の下に形成する第１の特色現像剤像と、前記有色現像剤像の上に形成する第２の特色現像剤像とを生成する特色画像生成部と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
このようにした本発明は、印刷物の複製を困難にすることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例におけるプリンタの構成を示す概略側断面図
【図２】実施例におけるプリンタの制御構成を示すブロック図
【図３】実施例におけるＵＶ印刷濃度調整管理部の構成を示すブロック図
【図４】実施例におけるＵＶ濃度調整パターン印刷画面の説明図
【図５】実施例におけるＵＶ濃度調整パターンの説明図
【図６】実施例におけるＵＶ濃度調整パターンに設定されている色値の説明図
【図７】実施例におけるＵＶ濃度調整値入力画面の説明図
【図８】実施例における印刷処理の流れを示すフローチャート
【図９】実施例におけるＵＶ印刷濃度調整処理の流れを示すフローチャート
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明による画像形成装置の実施例を説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１は実施例におけるプリンタの構成を示す概略側断面図である。
図１において、画像形成装置としてのプリンタ１は、プリンタエンジン１００を有し、偽造防止印刷物を印刷するものである。本実施例のプリンタ１は、有色現像剤および特色現像剤による現像剤像を形成する画像形成部を有し、例えばシアン、マゼンタ、イエロー等の有色トナーである有色現像剤および紫外線を受けると発光する紫外線発光トナー（以下、「ＵＶ（Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ）トナー」という。）である特色現像剤による現像剤像としてのトナー画像を形成する。
【００１０】
プリンタエンジン１００は、給紙トレイ１０１と、給紙部１０２と、画像形成部１０３と、定着器１０４と、両面ユニット１０５と、排出部１０６とを有している。
給紙トレイ１０１は、印刷媒体としての印刷用紙を積層させて収容するトレイである。
給紙部１０２は、印刷する際に、給紙トレイ１０１に収容された印刷用紙を積層方向における上方から１枚ずつ給紙し、図中矢印Ａが示す印刷用紙搬送方向へ搬送して画像形成部１０３へ搬送する。
【００１１】
画像形成部１０３は、給紙部１０２により搬送された印刷用紙に、１つの印刷ジョブとしてプリンタ１に送られた印刷データに基づいて現像像としてのトナー像を形成し、印刷を行うものである。
画像形成部１０３は、有色としてのシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）、並びに特色としてのＵＶ１（Ｕ１）およびＵＶ２（Ｕ２）の各トナー像を形成する６つの画像形成ユニットを有している。画像形成部１０３には、印刷用紙搬送方向における上流側から順に、画像形成ユニットＵ１、画像形成ユニットＫ、画像形成ユニットＹ、画像形成ユニットＭ、画像形成ユニットＣ、画像形成ユニットＵ２が配設されている。
【００１２】
画像形成ユニットＵ１および画像形成ユニットＵ２は、紫外光が照射されると励起し、発光するＵＶトナー像を形成するものであり、使用される現像剤としてのＵＶトナーは同じものである。
画像形成ユニットＵ１はＣＭＹＫのトナー像の下層にＵＶトナー像を形成し、画像形成ユニットＵ２はＣＭＹＫのトナー像の上層にＵＶトナー像を形成する。
画像形成部１０３の６つの画像形成ユニットは、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）方式のデジタルカラー現像ユニットであり、印刷用紙の挿入側から排出側に向かって順に並べて配置されている。
【００１３】
各画像形成ユニットは、感光ドラム、帯電ローラ、ＬＥＤヘッド、現像部、および転写ローラを有している。感光ドラムは、一方向に回転し、帯電ローラは感光ドラムの表面を一様に帯電させる。ＬＥＤヘッドは、帯電された感光ドラムの表面を印刷データに含まれる画像情報に従って露光し、各色の静電潜像を形成する。現像部は、現像ローラと、トナーが入ったトナーカートリッジとを有し、各色の静電潜像を現像し、感光ドラム上にトナー像を形成する。転写ローラは、感光ドラム上に形成されたトナー像を印刷用紙に転写する。
このとき、印刷用紙への転写は、画像形成ユニットＵ１、画像形成ユニットＫ、画像形成ユニットＹ、画像形成ユニットＭ、画像形成ユニットＣ、画像形成ユニットＵ２の順で行われる。なお、各画像形成ユニットは、駆動源としての個別のモータにより駆動される。
【００１４】
定着器１０４は、定着用のローラと、加圧ローラを有し、画像形成部１０３でトナー像が転写され、搬送された印刷用紙にトナー像を定着させる。定着器１０４は、例えばヒータ等による熱と、ローラ同士による圧力とにより印刷用紙にトナー像を定着させる。
両面ユニット１０５は、印刷用紙の両面に印刷を行う場合の印刷用紙の搬送路である。
排出部１０６は、定着器１０４によりトナー像が定着された印刷用紙を搬送して装置外の排紙トレイへ排出するものである。
【００１５】
図２は実施例におけるプリンタの制御構成を示すブロック図である。
図２において、プリンタ１は、コントローラ部２００と、オペレーションパネル２１０と、プリンタエンジン１００を制御するプリンタエンジン制御部３００とを有している。
コントローラ部２００は、印刷データ受信部２０１と、印刷データバッファ２０２と、編集処理部２０３と、ページバッファ２０４と、展開処理部２０５と、ＵＶ画像生成部２０６と、中間ラスタバッファ２０７と、ハーフトーン処理部２０８と、ラスタバッファ２０９と、ＵＶ印刷濃度調整管理部２１１とを有している。
【００１６】
印刷データ受信部２０１は、ネットワークやＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｓｅｒｉａｌ  Ｂｕｓ）等の通信回線を介してデータの送受信を行うものであり、ホストコンピュータ等の外部装置から印刷データを受信する。
印刷データバッファ２０２は、印刷データ受信部２０１で受信した印刷データを一時的に格納する記憶部としてのバッファである。
【００１７】
編集処理部２０３は、印刷データバッファ２０２から印刷データを読み込み、ページごとにコマンド解析や描画データの作成を行い、コマンド解析の結果をＤｉｓｐｌａｙＣｏｄｅ化してページバッファ２０４に格納するものである。なお、本実施例では、印刷データに含まれる画像信号はＣＭＹＫＵの各色８ビットの値で表現されるものとする。「Ｕ」はＵＶトナーで形成する画像信号である。
ページバッファ２０４は、印刷データのコマンド解析の結果を格納する記憶部としてのバッファである。
【００１８】
展開処理部２０５は、ページバッファ２０４から１ページ分のＤｉｓｐｌａｙＣｏｄｅを読み出し、ページ全体の印刷内容をラスタイメージデータ（以下、「ラスタイメージ」という。）に変換してＵＶ画像生成部２０６に書き出すものである。
特色画像生成部としてのＵＶ画像生成部２０６は、後述するＵＶ印刷濃度調整管理部２１１のＵＶ濃度調整量決定部２１２で決定された有色現像剤像（ＣＭＹＫトナー）の総厚の上限値と、特色現像剤像（ＵＶトナー）の濃度とに基づいて、有色現像剤像の下に形成する第１の特色現像剤像と、有色現像剤像の上に形成する第２の特色現像剤像とを生成するものである。
【００１９】
具体的には、ＵＶ画像生成部２０６は、展開処理部２０５からラスタイメージを読み込み、ＵＶ印刷濃度調整管理部２１１によってオペレーションパネル２１０から入力された、ＣＭＹＫトナー総厚の上限値（ＭＡＸ＿ＣＭＹＫ）と、ＵＶ印刷濃度（ＭＩＮ＿ＵＶ）とに基づいて、ＵＶトナー像のラスタイメージを、ＣＭＹＫトナー像の下に形成する下ＵＶラスタイメージ（第１の特色現像剤像）と、ＣＭＹＫトナー像の上に形成する上ＵＶラスタイメージ（第２の特色現像剤像）とに分離生成し、生成した下ＵＶラスタイメージおよび上ＵＶラスタイメージを中間ラスタバッファ２０７に格納するものである。
ＣＭＹＫトナー総厚の上限値（ＭＡＸ＿ＣＭＹＫ）は、ＣＭＹＫトナー像の下にＵＶトナー像を形成した場合にＵＶトナー像の発光を十分視認することが可能なＣＭＹＫトナー総厚の上限の値である。
【００２０】
ここで、ＣＭＹＫトナー総厚とは、Ｃトナーの印刷濃度、Ｍトナーの印刷濃度、Ｙトナーの印刷濃度、およびＫトナーの印刷濃度の総和である。本実施例では、各トナーの厚さを印刷濃度（百分率）で表すものとする。例えば、Ｃトナーの印刷濃度を５０％、Ｍトナーの印刷濃度を５０％、Ｙトナーの印刷濃度を５０％、およびＫトナーの印刷濃度を０％としたとき、ＣＭＹＫトナーの総厚は１５０％となる。また、ＣＭＹＫトナー総厚の上限値（ＭＡＸ＿ＣＭＹＫ）も百分率で表される。
ＵＶ印刷濃度（ＭＩＮ＿ＵＶ）は、ＣＭＹＫトナー像の上にＵＶトナー像を形成する場合のＵＶトナーの印刷濃度である。
【００２１】
ここで、ＣＭＹＫトナー像の上下に形成するＵＶトナー像のラスタイメージの作成方法を説明する。
まず、ＣＭＹＫトナー総厚の上限値（ＭＡＸ＿ＣＭＹＫ）に基づいて、ＵＶトナー像のラスタイメージを、ＣＭＹＫトナー像の下と上に形成する２つのＵＶトナー像のラスタイメージに分離する。
【００２２】
具体的には、注目画素のＣＭＹＫトナー総厚をＴＯＴＡＬ＿ＣＭＹＫとしたとき、以下の条件で２つのＵＶトナー像のラスタイメージに分離する。
（条件１）  ＴＯＴＡＬ＿ＣＭＹＫ≦ＭＡＸ＿ＣＭＹＫ
のとき、ＣＭＹＫトナー像の下にＵＶトナー像のラスタイメージ（下ＵＶラスタイメージ）を生成し、
（条件２）  ＴＯＴＡＬ＿ＣＭＹＫ＞ＭＡＸ＿ＣＭＹＫ
のとき、ＣＭＹＫトナー像の上にＵＶトナー像のラスタイメージ（上ＵＶラスタイメージ）を生成する。
【００２３】
このように、ＵＶ画像生成部２０６は、有色現像剤像（ＣＭＹＫトナー）の総厚が上限値（ＭＡＸ＿ＣＭＹＫ）を超えない領域に、第１の特色現像剤像（下ＵＶラスタイメージ）を生成し、有色現像剤像（ＣＭＹＫトナー）の総厚が上限値（ＭＡＸ＿ＣＭＹＫ）を超えた領域に、第２の特色現像剤像（上ＵＶラスタイメージ）を生成する。
次に、ＵＶ印刷濃度（ＭＩＮ＿ＵＶ）に基づいてＵＶ印刷濃度を決定する。
具体的には、以下のようにＵＶ印刷濃度（Ｄ＿ＵＶ）を決定する。
【００２４】
ＣＭＹＫトナー像の上に形成するＵＶトナー像のＵＶ印刷濃度（Ｄ＿ＵＶ）は、
Ｄ＿ＵＶ＝ＭＩＮ＿ＵＶ
ＣＭＹＫトナー像の下に形成するＵＶトナー像のＵＶ印刷濃度（Ｄ＿ＵＶ）は、
Ｄ＿ＵＶ＝（１００−ＭＩＮ＿ＵＶ）／ＭＡＸ＿ＣＭＹＫ＊ＴＯＴＡＬ＿ＣＭＹＫ＋ＭＩＮ＿ＵＶ
と決定する。
【００２５】
これは、ＣＭＹＫトナー像の下に形成するＵＶトナー像のＵＶ印刷濃度（Ｄ＿ＵＶ）は、注目画素のＣＭＹＫトナー総厚（ＴＯＴＡＬ＿ＣＭＹＫ）が０％のとき、ＭＩＮ＿ＵＶとなり、ＣＭＹＫトナー総厚（ＴＯＴＡＬ＿ＣＭＹＫ）がＭＡＸ＿ＣＭＹＫに近づくに従って１００％に近づいていくことを意味している。
【００２６】
本実施例では、ＵＶ画像生成部２０６は、ＣＭＹＫトナー総厚およびその上限値、並びにＵＶ印刷濃度を色値に変換して演算等の処理を行う。なお、色値は、８ビットで処理される場合、濃度０％は色値０となり、濃度５０％は色値１２８、濃度１００％は色値２５５となる。
中間ラスタバッファ２０７は、ＵＶ画像生成部２０６が生成した下ＵＶラスタイメージおよび上ＵＶラスタイメージを格納する記憶部としてのバッファである。
【００２７】
ハーフトーン処理部２０８は、中間ラスタバッファ２０７から１ページ分のラスタイメージを読み込み、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ、Ｕ１、Ｕ２の各色の８ビットの画像信号値をプリンタエンジン１００で印刷可能なＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋ、Ｕ１、Ｕ２の各色の１ビットの画像信号値に変換し、変換後のラスタイメージをラスタバッファ２０９に格納するものである。
ラスタバッファ２０９は、ハーフトーン処理部２０８で変換されたプリンタエンジン１００で印刷可能なＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋ、Ｕ１、Ｕ２の各色の１ビットの画像信号値のラスタイメージを格納する記憶部としてのバッファである。
【００２８】
プリンタエンジン制御部３００は、ラスタバッファ２０９から１ページ分のラスタイメージを読み込み、プリンタエンジン１００を動作させ、読み込んだラスタイメージの印刷を行うものである。
調整値入力部としてのオペレーションパネル２１０は、ディスプレイ等の表示部およびキーやタッチパネル等の操作部を備え、プリンタ１の状況の表示や利用者へのメッセージの表示を行うとともに、プリンタ１に対する利用者の調整値等の入力操作を受け付けるものである。
【００２９】
ＵＶ印刷濃度調整管理部２１１は、ＵＶ濃度調整パターン、およびＵＶ濃度調整量を保持し、オペレーションパネル２１０で受け付けた利用者の入力操作に従って、ＵＶ濃度調整パターンの印刷の起動、およびＵＶ濃度調整量の決定を行うものである。
ＵＶ印刷濃度調整管理部２１１は、オペレーションパネル２１０と連携してＵＶ印刷濃度調整を行う役割を担い、まずオペレーションパネル２１０で受け付けた利用者の入力操作に従って、ＵＶ濃度調整パターンの印刷を起動する。
【００３０】
オペレーションパネル２１０は、調整パターンの印刷結果に基づく調整値を入力するものであり、例えば図４に示すＵＶ濃度調整パターン印刷画面４０を表示部に表示し、利用者による調整値の入力操作を受け付ける。ＵＶ印刷濃度調整管理部２１１は、オペレーションパネル２１０で「はい」の操作ボタンが押下されたことを検知すると、ＵＶ濃度調整パターンを印刷する。
印刷されるＵＶ濃度調整パターンは、濃度が１００％の特色現像剤像（ＵＶトナー像）の上に、総厚を段階的に変化させた有色現像剤像（ＣＭＹトナー像）を形成した第１の調整パターンと、濃度を段階的に変変化させた特色現像剤像を形成した第２の調整パターンとを有する調整パターンである。
【００３１】
ＵＶ濃度調整パターンは、例えば図５に示すＵＶ濃度調整パターン５０であり、印刷濃度１００％のＵＶトナー像の上にＣＭＹトナー濃度を段階的（例えば、１０段階）に増やしたＣ＝Ｍ＝Ｙのコンポジットブラックで印刷した第１の調整パターンとしてのパッチ画像５１と、ＵＶトナーの印刷濃度を段階的（例えば、１０段階）に増やした第２の調整パターンとしてのパッチ画像５２とにより構成されたものである。
【００３２】
図６は実施例におけるＵＶ濃度調整パターンに設定されている色値の説明図である。ＵＶ濃度調整パターンは、印刷濃度１００％のＵＶトナー像の上に、Ｃ、Ｍ、Ｙのトナー濃度をすべて１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、１００％（Ｃのトナー濃度＝Ｍのトナー濃度＝Ｙのトナー濃度）とした１０個のパッチ画像（図５に示すパッチ画像５１）と、Ｃ、Ｍ、Ｙのトナー濃度をすべて０％、ＵＶトナー濃度を１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、１００％とした１０個のパッチ画像（図５に示すパッチ画像５２）とにより構成されている。
【００３３】
利用者は、印刷されたＵＶ濃度調整パターンに基づいて、第１の調整パターンとしての第１のパッチ画像においてＣＭＹＫトナー像の下に形成されたＵＶトナー像が発光して視認できるＣＭＹＫトナー像の総厚の上限を示す第１の調整値としての第１のパッチ画像の番号と、第２の調整パターンとしての第２のパッチ画像においてＵＶトナー像が、第１のパッチ画像におけるＵＶトナー像と同程度の発光として、視認できるＵＶトナー像の濃度を示す第２の調整値としての第２のパッチ画像の番号とをオペレーションパネル２１０で入力する。
【００３４】
具体的には、利用者は、印刷されたＵＶ濃度調整パターンに紫外線光を照射し、紫外線光が照射されたＵＶ濃度調整パターンを見て、ＵＶトナー像の上にＣＭＹトナー像が印刷されたパッチ画像の中からＣＭＹＫトナー像の下に印刷したＵＶトナー像が十分に発光して視認できる第１のパッチ画像（図５に示すパッチ画像５１）の番号をオペレーションパネル２１０で入力するものとする。
【００３５】
次に、利用者は、ＵＶトナー像のパッチ画像の中から、上述の第１のパッチ画像と同様に発光して視認できる第２のパッチ画像（図５に示すパッチ画像５２）の番号をオペレーションパネル２１０で入力するものとする。
上述した第１のパッチ画像の番号および第２のパッチ画像の番号は、オペレーションパネル２１０に表示されたＵＶ濃度調整値入力画面、例えば図７に示すＵＶ濃度調整値入力画面７０で入力するものとする。第１のパッチ画像の番号は操作ボタン７１で入力し、第２のパッチ画像の番号は操作ボタン７２で入力する。
【００３６】
次に、ＵＶ印刷濃度調整管理部２１１は、オペレーションパネル２１０で入力された第１のパッチ画像の番号と第２のパッチ画像の番号に基づいて、上述したＣＭＹＫトナー総厚の上限値（ＭＡＸ＿ＣＭＹＫ）と、ＵＶ印刷濃度（ＭＩＮ＿ＵＶ）とを決定する。
図３は実施例におけるＵＶ印刷濃度調整管理部の構成を示すブロック図である。
図３において、ＵＶ印刷濃度調整管理部２１１は、ＵＶ濃度調整量決定部２１２と、ＵＶ濃度調整量保持部２１３と、ＵＶ濃度調整パターン格納部２１４とを有している。
【００３７】
ＵＶ濃度調整パターン格納部２１４は、ＵＶ濃度調整パターンを構成する印刷データを格納する記憶部である。ＵＶ印刷濃度調整管理部２１１は、オペレーションパネル２１０からのＵＶ濃度調整パターンの印刷指示によりＵＶ濃度調整パターン格納部２１４からＵＶ濃度調整パターンを構成する印刷データを読み出して編集処理部２０３へ送り、図５に示すＵＶ濃度調整パターン５０を印刷する。
【００３８】
濃度調整量決定部としてのＵＶ濃度調整量決定部２１２は、オペレーションパネル２１０で入力された調整値に基づいて、有色現像剤像（ＣＭＹＫトナー像）の下に形成された特色現像剤像（ＵＶトナー像）を視認できる有色現像剤像の総厚の上限値と、その上限値を超えた総厚の有色現像剤像の上に形成する特色現像剤像の濃度とを決定するものである。
具体的には、ＵＶ濃度調整量決定部２１２は、オペレーションパネル２１０で入力された第１のパッチ画像の番号と第２のパッチ画像の番号に基づいて、ＵＶ濃度調整量を算出し、算出したＵＶ濃度調整量をＵＶ濃度調整量保持部２１３に格納する。
【００３９】
ＵＶ濃度調整量決定部２１２は、第１のパッチ画像の番号に基づいてＣＭＹＫトナー像の下にＵＶトナー像を形成した場合にＵＶトナー像の発光を十分視認することが可能なＣＭＹＫトナー総厚の上限値（ＭＡＸ＿ＣＭＹＫ）をＵＶ濃度調整量として決定する。例えば、第１のパッチ画像の番号が「７」として入力された場合、Ｃ、Ｍ、Ｙのすべてのトナー濃度が７０％の総厚２１０％を上限値（ＭＡＸ＿ＣＭＹＫ）として決定する。
【００４０】
また、ＵＶ濃度調整量決定部２１２は、第２のパッチ画像の番号に基づいてＣＭＹＫトナー像の上にＵＶトナー像を形成する場合のＵＶトナーの印刷濃度であるＵＶ印刷濃度（ＭＩＮ＿ＵＶ）をＵＶ濃度調整量として決定する。例えば、第２のパッチ画像の番号が「５」として入力された場合、ＵＶトナー濃度５０％をＵＶ印刷濃度（ＭＩＮ＿ＵＶ）として決定する。
【００４１】
上述した構成の作用について説明する。
プリンタのコントローラ部が行う印刷処理を図８の実施例における印刷処理の流れを示すフローチャートの図中Ｓで表すステップに従って図１および図２を参照しながら説明する。
Ｓ１０１：コントローラ部２００の印刷データ受信部２０１は、外部装置から印刷データを受信すると、受信した印刷データを印刷データバッファ２０２に一時的に格納する。
【００４２】
Ｓ１０２：編集処理部２０３は、印刷データバッファ２０２から印刷データを読み込み、ページごとにコマンド解析、および描画データの作成等を行い、作成した描画データをＤｉｓｐｌａｙＣｏｄｅ化してページバッファ２０４に格納する。
Ｓ１０３：展開処理部２０５は、ページバッファ２０４から１ページ分のＤｉｓｐｌａｙＣｏｄｅを読み出し、ページ全体の印刷内容をラスタイメージに変換してＵＶ画像生成部２０６へ書き出す。
【００４３】
Ｓ１０４：ＵＶ画像生成部２０６は、展開処理部２０５から入力されたラスタイメージのうちＵＶトナー像のラスタイメージを、ＵＶ印刷濃度調整管理部２１１から入力した、ＣＭＹＫトナー総厚の上限値（ＭＡＸ＿ＣＭＹＫ）と、ＵＶ印刷濃度（ＭＩＮ＿ＵＶ）とに基づいて、ＣＭＹＫトナー像の下に形成する下ＵＶラスタイメージと、ＣＭＹＫトナー像の上に形成する上ＵＶラスタイメージとに分離生成し、生成した下ＵＶラスタイメージおよび上ＵＶラスタイメージを、ＣＭＹＫラスタイメージと合わせて中間ラスタバッファ２０７に格納する。
【００４４】
具体的には、ＵＶ画像生成部２０６は、ＣＭＹＫトナー総厚の上限値（ＭＡＸ＿ＣＭＹＫ）を超えないＣＭＹＫトナー像の下にＵＶ印刷濃度を１００％とした第１の特色現像剤としての下ＵＶラスタイメージを形成し、ＣＭＹＫトナー総厚の上限値（ＭＡＸ＿ＣＭＹＫ）を超えたＣＭＹＫトナー像の上にＵＶ印刷濃度（ＭＩＮ＿ＵＶ）とした第２の特色現像剤としての上ＵＶラスタイメージを形成する。
なお、ＵＶ印刷濃度調整管理部２１１がＣＭＹＫトナー総厚の上限値（ＭＡＸ＿ＣＭＹＫ）と、ＵＶ印刷濃度（ＭＩＮ＿ＵＶ）とを生成するＵＶ印刷濃度調整処理は後述する。
【００４５】
Ｓ１０５：ハーフトーン処理部２０８は、中間ラスタバッファ２０７から１ページ分のＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋ、Ｕ１、Ｕ２画像信号のラスタイメージを読み込む。
Ｓ１０６：ハーフトーン処理部２０８は、読み込んだラスタイメージのＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋ、Ｕ１、Ｕ２の各色の８ビットの画像信号値をプリンタエンジン１００で印刷可能なＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋ、Ｕ１、Ｕ２の各色の１ビットの画像信号値に変換し、変換後のラスタイメージをラスタバッファ２０９に格納する。
Ｓ１０７：プリンタエンジン制御部３００は、ラスタバッファ２０９から１ページ分のラスタイメージを読み込み、プリンタエンジン１００を動作させ、読み込んだラスタイメージの印刷を行い、本処理を終了する。
【００４６】
次に、ＵＶ印刷濃度調整管理部２１１が行うＵＶ印刷濃度調整処理を図９の実施例におけるＵＶ印刷濃度調整処理の流れを示すフローチャートの図中Ｓで表すステップに従って図２および図３を参照しながら説明する。なお、本ＵＶ印刷濃度調整処理は、オペレーションパネル２１０の表示部に表示されたメニュー画面で「ＵＶ印刷濃度調整」が利用者の操作により選択されたときに実行される。
【００４７】
Ｓ２０１：メニュー画面で「ＵＶ印刷濃度調整」が利用者の操作により選択されると、ＵＶ印刷濃度調整管理部２１１は、オペレーションパネル２１０の表示部にＵＶ濃度調整パターン印刷画面（図４に示すＵＶ濃度調整パターン印刷画面４０）を表示し、利用者の入力操作を受け付ける。ＵＶ印刷濃度調整管理部２１１は、利用者によりオペレーションパネル２１０を介してＵＶ濃度調整パターンの印刷指示の入力を受け付ける。
Ｓ２０２：ＵＶ印刷濃度調整管理部２１１は、ＵＶ濃度調整パターン格納部２１４からＵＶ濃度調整パターンを読み出し、読み出したＵＶ濃度調整パターンを編集処理部２０３に送り、ＵＶ濃度調整パターン（例えば、図５に示すＵＶ濃度調整パターン５０）を印刷する。
【００４８】
Ｓ２０３：利用者は、印刷されたＵＶ濃度調整パターンを見て、ＵＶトナー像の上にＣＭＹトナー像が印刷されたパッチ画像の中からＣＭＹＫトナー像の下に印刷したＵＶトナー像が十分に発光して視認できる第１のパッチ画像（例えば、図５に示すパッチ画像５１）の番号をオペレーションパネル２１０に表示されたＵＶ濃度調整値入力画面（例えば、図７に示すＵＶ濃度調整値入力画面７０の操作ボタン７１）で入力するものとする。
【００４９】
Ｓ２０４：次に、利用者は、ＵＶトナー像のパッチ画像の中から、上述の第１のパッチ画像と同様に発光して視認できる第２のパッチ画像（例えば、図５に示すパッチ画像５２）の番号をオペレーションパネル２１０に表示されたＵＶ濃度調整値入力画面（例えば、図７に示すＵＶ濃度調整値入力画面７０の操作ボタン７２）で入力するものとする。
【００５０】
Ｓ２０５：ＵＶ印刷濃度調整管理部２１１のＵＶ濃度調整量決定部２１２は、Ｓ２０３において入力された第１のパッチ画像の番号に基づいてＣＭＹＫトナー像の下にＵＶトナー像を形成した場合にＵＶトナー像の発光を十分視認することが可能なＣＭＹＫトナー総厚の上限値（ＭＡＸ＿ＣＭＹＫ）をＵＶ濃度調整量として決定する。
また、ＵＶ濃度調整量決定部２１２は、Ｓ２０４において入力された第２のパッチ画像の番号に基づいてＣＭＹＫトナー像の上にＵＶトナー像を形成する場合のＵＶトナーの印刷濃度であるＵＶ印刷濃度（ＭＩＮ＿ＵＶ）をＵＶ濃度調整量として決定する。
【００５１】
ＵＶ濃度調整量決定部２１２は、決定したＣＭＹＫトナー総厚の上限値（ＭＡＸ＿ＣＭＹＫ）およびＵＶ印刷濃度（ＭＩＮ＿ＵＶ）をＵＶ濃度調整量としてＵＶ濃度調整量保持部２１３に格納して本処理を終了する。
なお、ＵＶ濃度調整量保持部２１３に格納されたＵＶ濃度調整量としてのＣＭＹＫトナー総厚の上限値（ＭＡＸ＿ＣＭＹＫ）およびＵＶ印刷濃度（ＭＩＮ＿ＵＶ）は、図８のＳ１０４において、ＵＶ画像生成部２０６によって読み出される。
【００５２】
このように、本実施例では、ＵＶトナー像を、ＣＭＹＫトナー像の上と下に分割し、ＵＶトナーとＣＭＹＫトナーの印刷順序を変えてトナー像を形成するようにしたことにより、複数のトナーの階層構造を複雑にすることができ、偽造防止印刷物の複製を困難にすることができる。
【００５３】
また、ＵＶトナーの濃度をＣＭＹＫトナーの濃度に応じて調整するようにしたことにより、紫外線光を照射して印刷物をおもて面から見た場合はＣＭＹＫトナー像の上にＵＶトナー像を形成した場合と同様に印刷物を視認することができ、一方紫外線光を照射して印刷物を裏面から見た場合はＣＭＹＫトナー像の上にＵＶトナー像を形成した場合と異なって印刷物を視認することができるため、偽造防止印刷物の複製を困難にすることができる。
【００５４】
なお、本実施例では、ＣＭＹＫトナー用の４個の画像形成ユニットに加え、ＵＶトナー用の画像形成ユニットを２個（ＵＶ１、ＵＶ２）配置し、合計６個の画像形成ユニットを配置した画像形成部の例で説明したが、ＵＶトナー用の画像形成ユニットを１個（ＵＶ１のみ）配置し、合計５個の画像形成ユニットを配置した画像形成部としても良い。この場合、画像形成部に印刷用紙を２回通過させる２パス印刷を行うものとする。
【００５５】
以上説明したように、本実施例では、特性の異なる複数のトナーを用いて印刷を行う際、印刷する領域に応じてそれぞれのトナーの印刷順序を変えるようにしたことにより、偽造防止印刷物の複製を困難にすることができるという効果が得られる。
なお、本実施例では、画像形成装置をプリンタとして説明したが、それに限られるものでなく、複写機、ファクシミリ装置、複合機（ＭＦＰ）等としても良い。
【符号の説明】
【００５６】
１    プリンタ
１００  プリンタエンジン
１０１  給紙トレイ
１０２  給紙部
１０３  画像形成部
１０４  定着器
１０６  排出部
２００  コントローラ部
２０１  印刷データ受信部
２０２  印刷データバッファ
２０３  編集処理部
２０４  ページバッファ
２０５  展開処理部
２０６  ＵＶ画像生成部
２０７  中間ラスタバッファ
２０８  ハーフトーン処理部
２０９  ラスタバッファ
２１０  オペレーションパネル
２１１  ＵＶ印刷濃度調整管理部
２１２  ＵＶ濃度調整量決定部
２１３  ＵＶ濃度調整量保持部
２１４  ＵＶ濃度調整パターン格納部
３００  プリンタエンジン制御部
【図１】
2017134237.tif 000003
【図２】
2017134237.tif 000004
【図３】
2017134237.tif 000005
【図４】
2017134237.tif 000006
【図５】
2017134237.tif 000007
【図６】
2017134237.tif 000008
【図７】
2017134237.tif 000009
【図８】
2017134237.tif 000010
【図９】
2017134237.tif 000011