(57)【要約】【課題】シール強度の確保を実現可能な部分、及び製造時のフィルム材のスリップ抑制を実現するために形成される部分を有すると共に、これらの部分の外縁側での密封性をも向上させた縦シール部を備える包装袋、一対の回転体及び包装袋の製造装置を提供する。【解決手段】本発明に係る包装袋は、縦シール部及び横シール部を備える包装袋であって、前記縦シール部は、収容空間に隣接して位置する内縁側密封領域と、前記内縁側密封領域よりも前記収容空間から遠い位置に形成されている外縁側密封領域と、前記内縁側密封領域と前記外縁側密封領域との間に位置する中間領域と、を備え、前記外縁側密封領域は、縦方向に連続して延在する縦目凸部を有する縦目シール領域であり、前記中間領域は、碁盤目状の凹凸を有する、又は、少なくとも一部が横方向若しくは前記横方向に対して傾斜する傾斜方向に連続して延在する非縦目凸部を有する、非縦目シール領域である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わされたフィルム材が接合されている帯状の縦シール部及び横シール部を備え、前記縦シール部及び前記横シール部により内容物を収容可能な収容空間が形成されている包装袋であって、
前記縦シール部は、前記収容空間に隣接して位置する内縁側密封領域と、前記内縁側密封領域よりも前記収容空間から遠い位置に形成されている外縁側密封領域と、前記内縁側密封領域と前記外縁側密封領域との間に位置する中間領域と、を備え、
前記外縁側密封領域は、縦方向に連続して延在する縦目凸部を有する縦目シール領域であり、
前記中間領域は、碁盤目状の凹凸を有する、又は、少なくとも一部が横方向若しくは前記横方向に対して傾斜する傾斜方向に連続して延在する非縦目凸部を有する、非縦目シール領域であることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記内縁側密封領域は、前記縦方向に連続して延在する帯状の平滑シール領域、及び、前記縦方向に連続して延在すると共に微細凹凸が形成された凹凸粗面を有する帯状の梨地シール領域、の少なくとも一方を含むことを特徴とする、請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記縦目シール領域を第１縦目シール領域とし前記縦目凸部を第１縦目凸部とした場合に、前記内縁側密封領域は、前記縦方向に連続して延在する第２縦目凸部を有する第２縦目シール領域を含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記第１縦目シール領域及び前記第２縦目シール領域は、前記非縦目シール領域に隣接していることを特徴とする、請求項３に記載の包装袋。
【請求項５】
前記非縦目シール領域の前記非縦目凸部は、前記第１縦目シール領域の前記第１縦目凸部から、前記第２縦目シール領域の前記第２縦目凸部まで連続して延在している、請求項４に記載の包装袋。
【請求項６】
前記非縦目凸部は、前記横方向に連続して延在する横目凸部であり、
前記非縦目シール領域は、前記横目凸部が複数形成されている横目シール領域であることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１つに記載の包装袋。
【請求項７】
前記非縦目凸部は、前記傾斜方向に連続して延在する傾斜目凸部であり、
前記非縦目シール領域は、前記傾斜目凸部が複数形成されている傾斜目シール領域であることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１つに記載の包装袋。
【請求項８】
前記非縦目凸部は、Ｖ字状に連続して延在するＶ字目凸部であり、
前記非縦目シール領域は、前記Ｖ字目凸部が複数形成されているＶ字目シール領域であることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１つに記載の包装袋。
【請求項９】
前記非縦目凸部は、前記横方向に波線状に連続して延在する波目凸部であり、
前記非縦目シール領域は、前記波目凸部が複数形成されている波目シール領域であることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１つに記載の包装袋。
【請求項１０】
前記非縦目凸部は、弓状に連続して延在する弓目凸部であり、
前記非縦目シール領域は、前記弓目凸部が複数形成されている弓目シール領域であることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１つに記載の包装袋。
【請求項１１】
前記縦シール部及び前記横シール部は、重ね合わせた前記フィルム材が熱溶着されたヒートシール部であることを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれか１つに記載の包装袋。
【請求項１２】
重ね合わせたフィルム材を挟持部により挟持し縦方向に搬送すると共に、前記挟持部において熱及び圧力により重ね合わされた前記フィルム材を接合する一対の回転体であって、
一方の回転体の外面には、周方向に連続して延在する平滑環状面、梨地環状面及び環状凸部の少なくとも１つを含む第１領域と、前記周方向に連続して延在する環状凸部を有する第２領域と、前記一方の回転体の軸方向において前記第１領域と前記第２領域との間に位置し、碁盤目状の凹凸を有する、又は、少なくとも一部が前記軸方向又は前記軸方向に対して傾斜する傾斜方向に連続して延在する凸部を有する第３領域と、が設けられており、
他方の回転体の外面には、前記第１領域と対向して配置され、前記第１領域との間で前記フィルム材を挟持することにより、前記フィルム材に前記第１領域の表面形状に沿うシール部分を形成する第１対応領域と、前記第２領域と対向して配置され、前記第２領域との間で前記フィルム材を挟持することにより、前記フィルム材に前記第２領域の表面形状に沿うシール部分を形成する第２対応領域と、前記第３領域と対向して配置され、前記第３領域との間で前記フィルム材を挟持することにより、前記フィルム材に前記第３領域の表面形状に沿うシール部分を形成する第３対応領域と、が設けられていることを特徴とする一対の回転体。
【請求項１３】
請求項１２に記載の一対の回転体を備えることを特徴とする包装袋の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋、一対の回転体及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、重ね合わされた２枚のフィルム材又は折り曲げられて重ね合わされた１枚のフィルム材を、自動充填機等の包装袋の製造装置を用いてヒートロールにより熱溶着することにより、内容物を収容可能な内部空間が形成された包装袋を製造することが知られている。
【０００３】
特許文献１には、この種の包装袋として、基材フィルム層と熱融着樹脂層とを具える積層フィルムに、縦方向および横方向のそれぞれのヒートシールを施して被包装物の収容スペースを区画してなる包装袋が記載されている。また、特許文献１に記載の包装袋は、縦方向のヒートシール部分で、被包装物の収容スペースに隣接する領域を、表裏両側の基材フィルム層が熱融着樹脂の介在下で融着する帯状融着部とする一方、この帯状融着部から包装袋の辺縁もしくはその近傍部分までを凹凸シール部としたところにおいて、帯状融着部に、凹凸シール部の凹凸と同方向に突出して、表裏の積層フィルム部分で相互に入り込んで、積層フィルムの長さ方向に連続する凹凸条を設けた構成となっている。
【０００４】
また、特許文献１には、包装袋の縦方向のヒートシール部分を形成するヒートロールとしての縦シールロールを備える、包装袋の製造装置としての充填機が記載されている。特許文献１の縦シールロールは、積層フィルムを挟み込みヒートシールする、凹凸部が設けられたヒートシール刃を備えている。
【０００５】
更に、特許文献２には、ベタシール部分と目付けシール部分とが設けられたヒートロールとしての熱ロール体により熱シールを施し、包装袋としての包装袋体を製造することが記載されている。また、特許文献２では、熱ロール体の目付けシール部分の形状として、包装材料の搬送方向に交差する向きに延びる線状突部によってなるものが例示されている。
【０００６】
また更に、特許文献３には、互いに折り曲げられた包装フィルムを垂直下方に引き下ろしながら重ね合わされた包装フィルムの両端部に対してヒートシールを施す二本一対の、ヒートロールとしての自動包装機用縦シールロールが開示されている。また特許文献３には、一方の縦シールロールのヒートシール刃表面を碁盤目加工とし、他方の縦シールロールのヒートシール刃表面を横線加工とすることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２３６０６０号公報
【特許文献２】特開２００５−０８８９１１号公報
【特許文献３】特開２００７−２４６１１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、特許文献１に記載されている包装袋の縦方向のヒートシール部分は、被包装物の収容スペースに隣接する領域に位置してヒートシール強度を高める帯状融着部と、この帯状融着部から包装袋の辺縁もしくはその近傍部分まで延在し、製造時のフィルム材の搬送に際してフィルム材のスリップを抑制するために設けられたヒートシール刃の凹凸部により形成される凹凸シール部と、を備えるものである。
【０００９】
本件発明者は、鋭意検討した結果、特許文献１に記載されている包装袋によれば液体、粘稠物質、粉粒状物その他の内容物に対して所望の性能を満足できることを確認すると共に、特許文献１に記載されている縦方向のヒートシール部分では、凹凸シール部の辺縁側（外縁側）での密封性に関して更なる改善の余地があるという知見を得るに至った。
【００１０】
また、特許文献２及び特許文献３に記載のヒートロールを用いて形成される包装袋についても、特許文献１と同様、外縁側の密封性に関しては更なる改善の余地を残すものである。
【００１１】
そこで本発明は、シール強度の確保を実現可能な部分、及び製造時のフィルム材のスリップ抑制を実現するために形成される部分を有すると共に、これらの部分の外縁側での密封性をも向上させた縦シール部を備える包装袋、この包装袋の製造に利用可能な一対の回転体及びこの一対の回転体を備える包装袋の製造装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の態様としての包装袋は、重ね合わされたフィルム材が接合されている帯状の縦シール部及び横シール部を備え、前記縦シール部及び前記横シール部により内容物を収容可能な収容空間が形成されている包装袋であって、前記縦シール部は、前記収容空間に隣接して位置する内縁側密封領域と、前記内縁側密封領域よりも前記収容空間から遠い位置に形成されている外縁側密封領域と、前記内縁側密封領域と前記外縁側密封領域との間に位置する中間領域と、を備え、前記外縁側密封領域は、縦方向に連続して延在する縦目凸部を有する縦目シール領域であり、前記中間領域は、碁盤目状の凹凸を有する、又は、少なくとも一部が横方向若しくは前記横方向に対して傾斜する傾斜方向に連続して延在する非縦目凸部を有する、非縦目シール領域であることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の１つの実施形態として、前記内縁側密封領域は、前記縦方向に連続して延在する帯状の平滑シール領域、及び、前記縦方向に連続して延在すると共に微細凹凸が形成された凹凸粗面を有する帯状の梨地シール領域、の少なくとも一方を含むことが好ましい。
【００１４】
本発明の１つの実施形態として、前記縦目シール領域を第１縦目シール領域とし前記縦目凸部を第１縦目凸部とした場合に、前記内縁側密封領域は、前記縦方向に連続して延在する第２縦目凸部を有する第２縦目シール領域を含むことが好ましい。
【００１５】
本発明の１つの実施形態として、前記第１縦目シール領域及び前記第２縦目シール領域は、前記非縦目シール領域に隣接していることが好ましい。
【００１６】
本発明の１つの実施形態として、前記非縦目シール領域の前記非縦目凸部は、前記第１縦目シール領域の前記第１縦目凸部から、前記第２縦目シール領域の前記第２縦目凸部まで連続して延在していることが好ましい。
【００１７】
本発明の１つの実施形態として、前記非縦目凸部は、前記横方向に連続して延在する横目凸部であり、前記非縦目シール領域は、前記横目凸部が複数形成されている横目シール領域であることが好ましい。
【００１８】
本発明の１つの実施形態として、前記非縦目凸部は、前記傾斜方向に連続して延在する傾斜目凸部であり、前記非縦目シール領域は、前記傾斜目凸部が複数形成されている傾斜目シール領域であることが好ましい。
【００１９】
本発明の１つの実施形態として、前記非縦目凸部は、Ｖ字状に連続して延在するＶ字目凸部であり、前記非縦目シール領域は、前記Ｖ字目凸部が複数形成されているＶ字目シール領域であることが好ましい。
【００２０】
本発明の１つの実施形態として、前記非縦目凸部は、前記横方向に波線状に連続して延在する波目凸部であり、前記非縦目シール領域は、前記波目凸部が複数形成されている波目シール領域であることが好ましい。
【００２１】
本発明の１つの実施形態として、前記非縦目凸部は、弓状に連続して延在する弓目凸部であり、前記非縦目シール領域は、前記弓目凸部が複数形成されている弓目シール領域であることが好ましい。
【００２２】
本発明の１つの実施形態として、前記縦シール部及び前記横シール部は、重ね合わせた前記フィルム材が熱溶着されたヒートシール部であることが好ましい。
【００２３】
本発明の第２の態様としての一対の回転体は、重ね合わせたフィルム材を挟持部により挟持し縦方向に搬送すると共に、前記挟持部において熱及び圧力により重ね合わされた前記フィルム材を接合する一対の回転体であって、一方の回転体の外面には、周方向に連続して延在する平滑環状面、梨地環状面及び環状凸部の少なくとも１つを含む第１領域と、前記周方向に連続して延在する環状凸部を有する第２領域と、前記一方の回転体の軸方向において前記第１領域と前記第２領域との間に位置し、碁盤目状の凹凸を有する、又は、少なくとも一部が前記軸方向又は前記軸方向に対して傾斜する傾斜方向に連続して延在する凸部を有する第３領域と、が設けられており、他方の回転体の外面には、前記第１領域と対向して配置され、前記第１領域との間で前記フィルム材を挟持することにより、前記フィルム材に前記第１領域の表面形状に沿うシール部分を形成する第１対応領域と、前記第２領域と対向して配置され、前記第２領域との間で前記フィルム材を挟持することにより、前記フィルム材に前記第２領域の表面形状に沿うシール部分を形成する第２対応領域と、前記第３領域と対向して配置され、前記第３領域との間で前記フィルム材を挟持することにより、前記フィルム材に前記第３領域の表面形状に沿うシール部分を形成する第３対応領域と、が設けられていることを特徴とするものである。
【００２４】
本発明の第３の態様としての包装袋の製造装置は、上記一対の回転体を備えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、シール強度の確保を実現可能な部分、及び製造時のフィルム材のスリップ抑制を実現するために形成される部分を有すると共に、これらの部分の外縁側での密封性をも向上させた縦シール部を備える包装袋、この包装袋の製造に利用可能な一対の回転体及びこの一対の回転体を備える包装袋の製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態としての包装袋の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２のうち縦シール部の近傍を拡大した拡大断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図４のうち縦シール部と横シール部とが交差する交差領域の近傍を拡大した拡大断面図である。
【図６】非縦目シール領域の変形例を示す図である。
【図７】本発明に一実施形態としての、包装袋の製造装置を示す図である。
【図８】本発明に一実施形態としての一対の回転体を示す図である。
【図９】図８に示す一方の回転体のヒートシール刃の外面を示す図である。
【図１０】図８に示す他方の回転体のヒートシール刃の外面を示す図である。
【図１１】図１に示す縦シール部の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明に係る包装袋、一対の回転体及び製造装置の実施形態について、図１〜図１１を参照して説明する。なお、各図において共通の部材、部位には、同一の符号を付している。
【００２８】
図１は、本発明に係る包装袋の一実施形態としての包装袋１の正面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図であり、図３は、図２の一部を拡大した拡大断面図である。図４は、図１のＢ−Ｂ断面図であり、図５は、図４の一部を拡大した拡大断面図である。
【００２９】
図１〜図５に示すように、包装袋１は、二つ折りにして重ね合わせたフィルム材を熱溶着（ヒートシール）し、内容物を収容可能な収容空間Ｓを区画したものである。具体的に、包装袋１は、折り返し部２と、この折り返し部２で折り返された１枚のフィルム材の遊端部分をヒートシールすることにより形成される縦シール部３と、縦方向に間隔をおいた２箇所で、折り返し部２及び縦シール部３の間をヒートシールすることにより形成される横シール部４と、を備えている。そして、折り返し部２、縦シール部３、及び２箇所の横シール部４により、収容空間Ｓが区画されている。
【００３０】
なお、本願で言う「縦方向」とは、包装袋を厚み方向（フィルム材の厚み方向と同じ方向）から見た正面視における一方向及びその逆方向を意味し、本実施形態の包装袋１では、図１の正面視における上下方向を意味している。そして、後述する製造装置２０（図７参照）における搬送方向は、縦方向の一方向（図１の正面視においては下方向）に一致している。また、「横方向」とは、同正面視における縦方向と直交する方向を意味し、本実施形態の包装袋１では、図１の正面視における左右方向を意味している。
【００３１】
まず、包装袋１を構成するフィルム材について説明する。本実施形態の包装袋１は、二つ折りにして重ね合わせた１枚のフィルム材をヒートシールすることにより形成されている。このフィルム材は、例えば、二軸延伸したナイロンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム等からなる基材層と、例えば、低密度ポリエチレン樹脂や、その他の各種ポリエチレン樹脂等からなるシーラント層との、少なくとも２層を積層した積層フィルムから構成されている。そして、シーラント層が内側となるように折り返されており、シーラント層同士がヒートシールにて溶着されている。なお、ガスバリア性、強度、耐寒性、耐ピンホール性等の機能を付加させるため、基材層とシーラント層との間に単層又は複数層の中間層を設ける構成としてもよい。中間層としては、例えば、ガスバリア性の高い各種蒸着フィルム、耐ピンホール性の高い各種ナイロンフィルム、アルミ箔などの金属箔、等を用いることができる。
【００３２】
次に、本実施形態の包装袋１の詳細について説明する。
【００３３】
折り返し部２は、１枚のフィルム材を二つ折りにすることにより形成される部分である。本実施形態の折り返し部２は、１枚のフィルム材が横方向に二つ折りにされることにより形成される、縦方向に延在する折り目の部分であり、収容空間Ｓの横方向の一方側（図１では右側）を区画している。
【００３４】
縦シール部３は、折り返し部２により折り返されて重ね合わされたフィルム材の遊端部分を熱溶着することにより形成される、縦方向に延在する帯状のヒートシール部であり、収容空間Ｓの横方向の他方側（図１では左側）を区画している。
【００３５】
上述したフィルム材の「遊端部分」とは、フィルム材が二つ折りに折り返された際に、正面視（図１参照）において折り返し部２と対向した位置にくるフィルム材の両端部を意味している。なお、本実施形態の縦シール部３は、フィルム材の遊端部分をヒートシールすることにより形成されているが、縦シール部は、正面視（図１参照）において折り返し部２と横方向に間隔をおいた位置にヒートシールが施されることにより形成されるものであればよく、縦シール部の位置は、二つ折りにされたフィルム材の遊端部分に限られるものではない。
【００３６】
横シール部４は、縦方向に間隔をおいた２箇所で、折り返し部２と縦シール部３との間を熱溶着することにより形成される、横方向に延在する帯状のヒートシール部であり、収容空間Ｓの縦方向の両側（図１では上下両側）を区画している。なお、本実施形態の横シール部４は、後述する縦シール部３の平滑シール領域１２と同様、厚み方向の一方又は他方に突出する部分を有しておらず、厚み方向の一方側の面及び他方側の面がいずれも平滑面により構成されている。但し、横シール部４は、この構成に限られるものではなく、例えば、後述する梨地シール領域と同様の構成としてもよい。
【００３７】
以上のように、本実施形態の包装袋１は、二つ折りにして重ね合わされた１枚のフィルム材がヒートシールにより接合されている帯状の縦シール部３及び横シール部４を備えており、折り返し部２、縦シール部３及び横シール部４により内容物を収容可能な収容空間Ｓが形成されている。
【００３８】
なお、図１〜図５では、１枚のフィルム材を二つ折りにして重ね合わせ、収容空間Ｓとなる部分の周囲をヒートシールにより接合して包装袋１を形成しているが、この構成に限られるものではなく、例えば、２枚のフィルム材をシーラント層が内側になるように重ね合わせ、収容空間となる部分の周囲をヒートシールにて接合することにより包装袋を形成してもよい。つまり、重ね合わされた２枚のフィルム材がヒートシールにより接合されている帯状の縦シール部及び横シール部を備え、縦シール部及び横シール部により内容物を収容可能な収容空間が形成されている包装袋としてもよい。かかる場合の縦シール部は、横方向に間隔をおいた２箇所で形成される。また、横シール部は、縦方向に間隔をおいた２箇所で、縦シール部間を繋ぐように形成される。更に、二つ折りにされた１枚のフィルム材から形成された包装袋１であるか、２枚のフィルム材から形成された包装袋であるかにかかわらず、収容空間を２つに仕切る別の縦シール部を更に形成してもよい。
【００３９】
次に、縦シール部３の詳細について説明する。
【００４０】
縦シール部３は、図１の正面視において、前記収容空間に隣接して位置する内縁側密封領域と、この内縁側密封領域よりも収容空間Ｓから遠い位置に形成されている外縁側密封領域と、内縁側密封領域と外縁側密封領域との間に位置する中間領域と、を備えている。内縁側密封領域、外縁側密封領域、及び中間領域はいずれも、重ね合わされたフィルム材同士がヒートシールにより接合されることによって形成されている。なお、縦シール部３の「内縁」とは、縦シール部３の収容空間Ｓ側の縁を意味し、縦シール部３の「外縁」とは、収容空間Ｓ側とは反対側の縁を意味する。
【００４１】
まず、外縁側密封領域について説明する。外縁側密封領域は縦目シール領域１１である。縦目シール領域１１は、厚み方向の一方に突出し、縦方向に連続して延在する縦目凸部１１ａを有している。より具体的に、外縁側密封領域としての縦目シール領域１１は、横方向に沿う断面視（図３参照）において凹凸を繰り返す波形状となっており、縦方向に連続して延在する縦目凸部１１ａ及び縦目凹部１１ｂが、横方向に繰り返し形成されている。なお、縦目凸部１１ａ及び縦目凹部１１ｂは、厚み方向の一方側である正面側（図１参照）を突出方向とした場合の概念であり、厚み方向の他方側である背面側を突出方向とした場合には逆となる。すなわち、背面視においては、図３に示す縦目凸部１１ａは縦目凹部となり、図３に示す縦目凹部１１ｂは、厚み方向の他方に突出し、縦方向に連続して延在する縦目凸部となる。以下、説明の便宜上、厚み方向の一方側である正面側を突出方向として凹凸を説明する。
【００４２】
縦目シール領域１１の縦目凸部１１ａは、図３の断面視において円弧形状であり、縦目シール領域１１の縦目凹部１１ｂも、図３の断面視において円弧形状である。また、図３の断面視における縦目凸部１１ａのピッチは、０．１ｍｍ〜３．０ｍｍとすることが好ましく、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍとすることがより好ましい。なお、縦目シール領域１１の縦目凸部１１ａ及び縦目凹部１１ｂの断面形状は、上述したものに限られるものではなく、例えば、縦目凸部１１ａ及び縦目凹部１１ｂを図３の断面視において三角山形状、四角形状等とすることも可能である。また、縦目凸部１１ａ及び縦目凹部１１ｂの図３の断面視における形状を、一方が円弧形状で他方が三角山形状など、別々の形状とすることも可能である。
【００４３】
次に、内縁側密封領域について説明する。内縁側密封領域は、収容空間Ｓに隣接した位置に形成されており、縦シール部３の縦方向全域に亘って連続して一様にヒートシールされる部分を少なくとも有する領域である。このような内縁側密封領域を設けることにより、縦シール部３の収容空間Ｓ近傍でのシール強度を向上させることができる。そのため、例えば、包装袋１を構成するフィルム材に、ヒートシールされている部分で縦シール部３を裂いて分離させるような方向へ外力が加わったとしても、内縁側密封領域により、縦シール部３が裂けて分離してしまうことを抑制することができる。
【００４４】
具体的に、内縁側密封領域は、平滑シール領域、梨地シール領域及び縦目シール領域の少なくとも１つの領域を含むものである。
【００４５】
平滑シール領域とは、縦方向に延在する帯状の平滑部により構成される領域である。なお、「平滑部」とは、厚み方向の一方及び他方に突出する部分を有しておらず、厚み方向の一方側の面及び他方側の面がいずれも平滑面により構成されている部分である。
【００４６】
梨地シール領域とは、縦方向に延在し、厚み方向の両側の面の少なくとも一方に微細凹凸が形成された凹凸粗面を有する帯状の梨地部により構成される領域である。ここでいう「微細凹凸が形成された凹凸粗面」とは、凹凸ピッチを４０μｍ以下、凹部深さを１〜１０μｍとしてなるものである。特に、凹凸粗面の算術平均粗さＲａは、０．５〜２．０μｍの範囲とすることが好ましい。また、凹凸粗面の微細凹凸の平均間隔Ｓｍは、１５〜４０μｍの範囲とすることが好ましい。
【００４７】
縦目シール領域とは、上述した縦目シール領域１１と同様、縦方向に連続して延在する縦目凸部を有する領域である。
【００４８】
ここで、本実施形態の内縁側密封領域は、図１に示すように、平滑シール領域１２と、縦方向に連続して延在する縦目凸部１４ａを有する縦目シール領域１４と、で構成されている。本実施形態の内縁側密封領域の詳細は後述する。
【００４９】
次に、中間領域について説明する。中間領域は非縦目シール領域１３である。非縦目シール領域１３は、碁盤目状の凹凸を有する領域、又は、少なくとも一部が横方向若しくは横方向に対して傾斜する傾斜方向に連続して延在する非縦目凸部を有する領域、とすることができる。本実施形態の中間領域としての非縦目シール領域１３は、少なくとも一部が横方向若しくは横方向に対して傾斜する傾斜方向に連続して延在する非縦目凸部１３ａを有する領域により構成されている。
【００５０】
具体的に、本実施形態の中間領域としての非縦目シール領域１３は、外縁側密封領域としての縦目シール領域１１と、内縁側密封領域との間に位置し、少なくとも一部が横方向又は横方向に対して傾斜する傾斜方向に連続して延在する非縦目凸部１３ａを有している。換言すれば、非縦目シール領域１３は、非縦目凸部１３ａ及び非縦目凹部１３ｂが繰り返し現れる縦方向に沿う断面が少なくとも存在する領域である。
【００５１】
より具体的に、本実施形態の非縦目シール領域１３は、横方向に連続して延在する複数の非縦目凸部１３ａとしての横目凸部間に、非縦目凹部１３ｂとしての横目凹部が形成されている横目シール領域である。そして、本実施形態の非縦目シール領域１３としての横目シール領域は、縦方向に沿う任意の断面（図５参照）において、非縦目凸部１３ａとしての横目凸部及び非縦目凹部１３ｂとしての横目凹部が繰り返し現れる構成となっている。
【００５２】
本実施形態の非縦目凸部１３ａとしての横目凸部は、図５の断面視において円弧形状であり、非縦目凹部１３ｂとしての横目凹部も、図５の断面視において円弧形状である。また、図４及び図５の断面視における非縦目凸部１３ａとしての横目凸部のピッチは、０．１ｍｍ〜３．０ｍｍとすることが好ましく、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍとすることがより好ましい。なお、非縦目凸部１３ａとしての横目凸部及び非縦目凹部１３ｂとしての横目凹部の断面形状は、上述したものに限られるものではなく、例えば、非縦目凸部１３ａ及び非縦目凹部１３ｂを図５の断面視において三角山形状、四角形状等とすることもできる。また、例えば、非縦目凸部１３ａ及び非縦目凹部１３ｂの図５の断面視における形状を、一方が円弧形状で他方が三角山形状など、別々の形状とすることも可能である。
【００５３】
このように、縦シール部３は、内縁側密封領域、外縁側密封領域としての縦目シール領域１１、及び中間領域としての非縦目シール領域１３を備えている。縦シール部３が内縁側密封領域を備えることにより、収容空間Ｓに収容される内容物の漏洩を防止すると共に、縦シール部３のシール強度を確保することができる。また、縦シール部３が中間領域としての非縦目シール領域１３を備えることにより、包装袋１の製造時のフィルム材の縦方向への搬送に際してフィルム材のスリップを抑制し搬送ロスを低減すると共に、フィルム材にシワが発生することを抑制するようなヒートシール刃の構成を実現可能となる。包装袋１の製造時の詳細は後述する（図７〜図１０参照）。
【００５４】
更に、縦シール部３が外縁側密封領域としての縦目シール領域１１を備えることにより、横方向において内縁側密封領域及び中間領域よりも外縁側（図１では左側）の位置での密封性を向上させることができる。内縁側密封領域、及び中間領域としての非縦目シール領域１３では、重ね合わされたフィルム材が熱溶着により接合されているが、非縦目シール領域１３には、上述したように製造時の縦方向への搬送性能を確保するために、少なくとも一部が横方向又は傾斜方向に連続して延在する非縦目凸部１３ａが縦方向に複数存在している。このような形状を有する非縦目シール領域１３を、重ね合わせたフィルム材を熱溶着することにより形成する場合には、フィルム材の腰や伸び性能等の性質により、非縦目シール領域１３の全域を一様に熱溶着することは難しく、フィルム材間に部分的に小さい空隙が形成され易い。そのため、非縦目シール領域１３よりも外縁側のフィルム材間の密封性が低い場合には、外部から非縦目シール領域１３の空隙に、空気、埃、包装袋１の形成後に行われる殺菌時において利用される蒸気や水などの液体、等の異物が入り込むおそれがある。仮に異物が空隙に入り込んだとしても、通常は、内縁側密封領域の存在により収容空間Ｓへと異物が入り込むことを防ぐことが可能であるが、内縁側密封領域に万が一、空隙が存在する場合には、異物が収容空間Ｓまで入り込むおそれがある。したがって、非縦目シール領域１３の空隙に異物が入り込むこと自体を防ぐことが重要であり、縦シール部３は外縁側密封領域としての縦目シール領域１１を備えることにより、非縦目シール領域１３の空隙に異物が入り込むこと自体を防ぐことができる。更に、このような外縁側密封領域としての縦目シール領域１１を設ければ、包装袋１の製造時のフィルム材の縦方向への搬送に際してフィルム材の横方向への蛇行を抑制することができる。包装袋１の製造時の詳細は後述する（図７〜図１０参照）。
【００５５】
ここで、内縁側密封領域の詳細について説明する。上述したように、本実施形態の内縁側密封領域は、平滑シール領域１２と、縦方向に連続して延在する縦目凸部１４ａを有する縦目シール領域１４と、で構成されている。以下、説明の便宜上、外縁側密封領域としての縦目シール領域１１を「第１縦目シール領域１１」とし、第１縦目シール領域１１の縦目凸部１１ａを「第１縦目凸部１１ａ」とする。また、外縁側密封領域における縦目シール領域１４を「第２縦目シール領域１４」とし、第２縦目シール領域１４の縦目凸部１４ａを「第２縦目凸部１４ａ」とする。
【００５６】
平滑シール領域１２は縦方向に延在する帯状の平滑部１２ａにより構成されている。より具体的に、本実施形態の平滑シール領域１２を構成する平滑部１２ａは、縦シール部３の縦方向全域に亘って連続して延在している。また、平滑シール領域１２は、内縁側密封領域の中でも収容空間Ｓに最も近い位置に形成されており、図１、図３に示すように、収容空間Ｓに隣接した位置に形成されている。
【００５７】
第２縦目シール領域１４は、中間領域としての非縦目シール領域１３と、内縁側密封領域における平滑シール領域１２との間に位置している。より具体的に、第２縦目シール領域１４は、図１に示すように、非縦目シール領域１３と平滑シール領域１２との間の位置であって、平滑シール領域１２と隣接する位置に設けられている。第２縦目シール領域１４を平滑シール領域１２と隣接して設けることにより、平滑シール領域１２に不良が発生していた場合であっても、収容空間Ｓからの液漏れを確実に防止することができる。
【００５８】
また、第１縦目シール領域１１を非縦目シール領域１３の横方向の一方側（図１の左側）、すなわち、縦シール部３の外縁側に隣接させて配置すると共に、第２縦目シール領域１４を非縦目シール領域１３の横方向の他方側（図１の右側）、すなわち縦シール部３の内縁側に隣接させて配置することが好ましい。すなわち、第１縦目シール領域１１及び第２縦目シール領域１４は、非縦目シール領域１３に隣接していることが好ましい。このような配置とすれば、包装袋１の製造時のフィルム材の縦方向への搬送に際して、非縦目シール領域１３の横方向両側での搬送性にばらつきが生じ難くなり、フィルム材にシワが発生ことを抑制することができる。なお、非縦目シール領域１３の非縦目凸部１３ａは、第１縦目シール領域１１の第１縦目凸部１１ａから、第２縦目シール領域１４の第２縦目凸部１４ａまで途切れることなく連続して延在している。
【００５９】
更に、第２縦目シール領域１４は、その位置が第１縦目シール領域１１と異なる点以外は、第１縦目シール領域１１と同様の構成とすることが好ましい。具体的には、第１縦目シール領域１１の第１縦目凸部１１ａの数、及び隣接する第１縦目凸部１１ａの間隔は、第２縦目シール領域１４の第２縦目凸部１４ａの数、及び隣接する第２縦目凸部１４ａの間隔と同じとすることが好ましい。同様に、第１縦目シール領域１１の縦目凹部１１ｂの数、及び隣接する縦目凹部１１ｂの間隔は、第２縦目シール領域１４の縦目凹部１４ｂ（図３参照）の数、及び隣接する縦目凹部１４ｂの間隔と同じとすることが好ましい。このようにすれば、包装袋１の製造時のフィルム材の縦方向への搬送に際して、非縦目シール領域１３の横方向両側での搬送性にばらつきが一層生じ難くなり、フィルム材にシワが発生ことをより抑制することができる。但し、フィルム材の厚みに応じて、第１縦目シール領域１１の第１縦目凸部１１ａ及び縦目凹部１１ｂの数と、第２縦目シール領域１４の第２縦目凸部１４ａ及び縦目凹部１４ｂの数とを異ならせるようにしてもよい。また、フィルム材の厚みに応じて、第１縦目シール領域１１の隣接する第１縦目凸部１１ａの間隔や隣接する縦目凹部１１ｂの間隔を、第２縦目シール領域１４の隣接する第２縦目凸部１４ａの間隔や隣接する縦目凹部１４ｂの間隔と、を異ならせるようにしてもよい。
【００６０】
また更に、縦シール部３の縦目シール領域（本実施形態では第１縦目シール領域１１及び第２縦目シール領域１４）の横方向における幅と、縦シール部３の非縦目シール領域（本実施形態では非縦目シール領域１３）の横方向における幅と、を足し合わせた合計幅を１００％とした場合に、縦シール部３の非縦目シール領域の横方向における幅を１０％〜９５％とすることが好ましく、５０％〜８０％とすることがより好ましい。逆に、縦シール部３の縦目シール領域の横方向における幅を５％〜９０％とすることが好ましく、２０％〜５０％とすることがより好ましい。縦目シール領域の横幅及び非縦目シール領域の横幅の比率は、包装袋１の製造時における、フィルム材の伸びやスリップに基づく搬送ロスや、シワや蛇行の発生状況に応じて、上記数値範囲の中で適宜調整することができる。
【００６１】
本実施形態の内縁側密封領域は、上述したように、平滑シール領域１２と、第２縦目シール領域１４と、で構成されているが、内縁側密封領域としてはこの構成に限られるものではなく、例えば、平滑シール領域のみの内縁側密封領域、梨地シール領域のみの内縁側密封領域、第２縦目シール領域のみの内縁側密封領域などとすることも可能である。また、平滑シール領域、梨地シール領域及び第２縦目シール領域のうち任意の２つの領域により内縁側密封領域を構成することも可能である。更に、平滑シール領域、梨地シール領域及び第２縦目シール領域のすべてを含む内縁側密封領域としてもよい。
【００６２】
但し、内縁側密封領域が、平滑シール領域及び梨地シール領域の少なくとも一方を含むことが好ましい。平滑シール領域や梨地シール領域を含む構成とすれば、フィルム材をヒートシールする際に、圧縮されたフィルム材の一部が収容空間Ｓ側に逃げ易い（はみ出し易い）ため、縦シール部３の収容空間Ｓ側近傍の位置のフィルム材の量（厚み）を増加（厚肉化）させることができる。そのため、包装袋１を構成するフィルム材のうちヒートシールが施されていない部分（収容空間Ｓの周囲）に、縦シール部３のヒートシールにて接合されている部分を裂いて分離させるような方向に外力が加わり、縦シール部３近傍の位置でフィルム材に伸び変形が生じてしまったとしても、フィルム材は孔が開く程度まで薄くなり難い。つまり、内縁側密封領域が、平滑シール領域及び梨地シール領域の少なくとも一方を含む構成であれば、縦シール部３のシール強度に加えて、縦シール部３の収容空間Ｓ側近傍の位置のフィルム材の強度をも増加させることができる。
【００６３】
なお、平滑シール領域を形成しようとすると、包装袋１を構成するフィルム材の材料や厚み等によっては、フィルム材をヒートシールする際にフィルム材に供給される熱量が過多となり、フィルム材に熱収縮が生じ、その結果、フィルム材にシワが発生してしまう場合がある。かかる場合には、平滑シール領域ではなく、梨地シール領域とすることが特に好ましい。梨地シール領域をヒートシールにより形成する際は、凹凸粗面が形成されるように、凹凸粗面を反転させた面をフィルム材に押しつける。そのため、平滑シール領域を形成する際と比較して、フィルム材との接触面積を減らすことができる。つまり、梨地シール領域を形成する場合には、平滑シール領域を形成する場合と比較して、フィルム材に供給される熱量を低減でき、フィルム材の熱収縮を抑制することができる。
【００６４】
また、上述したように、包装袋１の製造時のフィルム材の縦方向への搬送性をも考慮すれば、本実施形態のように、内縁側密封領域が、非縦目シール領域１３と隣接する位置に第２縦目シール領域１４を備えることがより好ましい。このようにすれば、上述したように、非縦目シール領域１３の横方向両側で搬送性のばらつきが生じることを抑制し、フィルム材にシワが発生ことを抑制することができる。
【００６５】
ここで、本実施形態では、非縦目シール領域１３として横目シール領域を採用しているが、少なくとも一部が横方向又は前記横方向に対して傾斜する傾斜方向に連続して延在する非縦目凸部を有するものであればよく、横目シール領域に限られるものではない。例えば、図６（ａ）〜図６（ｄ）に示すような構成の非縦目シール領域１３であってもよい。
【００６６】
図６（ａ）に示す非縦目シール領域１３は、一傾斜方向に連続して延在する複数の非縦目凸部１３ａとしての傾斜目凸部（図６（ａ）では斜線で図示）間に、一傾斜方向に連続して延在する非縦目凹部１３ｂとしての傾斜目凹部（図６（ａ）では斜線で示す非縦目凸部１３ａの間として図示）が形成されている傾斜目シール領域である。具体的に、図６（ａ）に示す非縦目凸部１３ａとしての傾斜目凸部は、厚み方向の一方側である正面側に突出し、一傾斜方向に連続して延在している。
【００６７】
また、図６（ｂ）に示す非縦目シール領域１３は、Ｖ字状に連続して延在する複数の非縦目凸部１３ａとしてのＶ字目凸部（図６（ｂ）ではＶ字状の線で図示）間に、Ｖ字状に延在する非縦目凹部１３ｂとしてのＶ字目凹部（図６（ｂ）ではＶ字状の線で示す非縦目凸部１３ａの間として図示）が形成されているＶ字目シール領域である。具体的に、図６（ｂ）に示す非縦目凸部１３ａとしてのＶ字目凸部は、厚み方向の一方側である正面側に突出しており、正面視（図６（ｂ）参照）においてＶ字状に延在している。
【００６８】
図６（ｃ）に示す非縦目シール領域１３は、横方向に波線状に連続して延在する複数の非縦目凸部１３ａとしての波目凸部（図６（ｃ）では波線状の線で図示）間に、波線状に延在する非縦目凹部１３ｂとしての波目凹部（図６（ｃ）では波線状の線で示す非縦目凸部１３ａの間として図示）が形成されている波目シール領域である。具体的に、図６（ｃ）に示す非縦目凸部１３ａとしての波目凸部は、厚み方向の一方側である正面側に突出しており、正面視（図６（ｃ）参照）において波線状に延在している。なお、「波線状」とは、少なくとも２つ以上の山部と谷部とを繰り返す形状を意味しており、波線の山部及び谷部の具体的な形状は円弧状であっても三角状であってもよい。したがって、図６（ｂ）に示す正面視がＶ字状の非縦目凸部が横方向において２つ以上繰り返し連続して現れるものは、図６（ｃ）に示す正面視が波線状の非縦目凸部となる。
【００６９】
図６（ｄ）に示す非縦目シール領域１３は、弓状に連続して延在する複数の非縦目凸部１３ａとしての弓目凸部（図６（ｄ）では弓状の線で図示）間に、弓状に連続して延在する非縦目凹部１３ｂとしての弓目凹部（図６（ｄ）では弓状の線で示す非縦目凸部１３ａの間として図示）が形成されている弓目シール領域である。図６（ｄ）に示す非縦目凸部１３ａとしての弓目凸部は、厚み方向の一方側である正面側に突出しており、正面視（図６（ｄ）参照）において弓状に延在している。なお、「弓状」とは、弧をなして曲がっている形状を意味しており、弓形状のみならず、円弧形状をも含むものである。
【００７０】
この他に、中間領域としての非縦目シール領域１３を、複数の突起と、この複数の突起間に形成される複数の窪みと、により構成された碁盤目状の凹凸を有する領域としてもよい。なお、ここで言う「碁盤目状」とは、複数の突起及び複数の窪みそれぞれが、縦方向及び横方向に配列されるもののみならず、傾斜方向に配列されるものをも含む意味であり、各グリッドの形状についても、矩形に限られるものではなく、平行四辺形であってもよい。但し、非縦目シール領域１３としては、包装袋１の製造時の縦方向への搬送速度が比較的大きくなっても高いグリップ力を維持できる横目シール領域（図１参照）、傾斜目シール領域（図６（ａ）参照）、Ｖ字目シール領域（図６（ｂ）参照）、波目シール領域（図６（ｃ）参照）、及び弓目シール領域（図６（ｄ）参照）とすることが好ましく、包装袋１の製造時の縦方向への搬送速度が非常に大きくなっても高いグリップ力を維持できる横目シール領域（図１参照）とすることが特に好ましい。包装袋１の製造時の詳細は後述する（図７〜図１０参照）。
【００７１】
なお、本実施形態の縦シール部３と横シール部４とが交差する交差領域（図１において縦シール部３の上下両側の領域）は、縦シール部３の形成時と、横シール部４の形成時との両方においてヒートシールされる部分となる。本実施形態では、後述するように、縦シール部３の形成後に、横シール部４が形成される（図７等参照）。そのため、本実施形態の交差領域は、横シール部４と同様の表面となるか、縦シール部３の表面の凹凸を若干潰したような表面となる。図５では、縦シール部３の表面の凹凸を若干潰したような表面形状を有する交差領域を示しており、図５では横シール部４として符番「４」を付している。
【００７２】
次に、包装袋１を製造可能な製造装置２０の一例について説明する。図７は、製造装置２０を示す図である。
【００７３】
図７に例示するように、製造装置２０では、巻取りロール１０１から繰り出されたフィルム材１０３を、ガイドロール１０５、１０７に順次に通過させた後、折畳み装置１０９をもって幅方向に二つ折りにする。製造装置２０は、包装袋１の縦シール部３（図１等参照）となる縦シール施す一対の回転体としての一対のヒートロール１１１と、包装袋１の横シール部４（図１等参照）となる横シールを施す一対の回転体としての一対のヒートロール１１３と、を備える。折畳み装置１０９により二つ折り状態にされたフィルム材１０３は、引出しロールを兼ねる一対のヒートロール１１１の間、及び一対のヒートロール１１３の間を縦方向に順次通過する。
【００７４】
図８は、縦シール部３となる縦シールを施す一対の回転体としての一対のヒートロール１１１を示す図である。一対のヒートロール１１１の各ヒートロール１１１ａ及び１１１ｂは、フランジ状のヒートシール刃１１１ａ１及び１１１ｂ１を有しており、二つ折りにされて重ね合わされたフィルム材１０３の遊端部分は、一方のヒートシール刃１１１ａ１の外面と他方のヒートシール刃１１１ｂ１の外面との間に挟み込まれる。これにより、フィルム材１０３の遊端部分において、図７において斜線で示すような縦方向に延在する縦シールが施される。その結果、包装袋１の縦シール部３（図１等参照）を形成することができる。
【００７５】
また、一対のヒートロール１１３の各ヒートロールには、径方向に突出すると共に軸方向に延在するヒートシール刃１１３ａが、周方向に所定の間隔をおいて複数設けられている。フィルム材１０３は、このヒートシール刃１１３ａの径方向外側の面同士に挟み込まれながら縦方向に搬送される。これにより、フィルム材１０３には、図７において斜線で示すような横方向に延在する横シールが施される。その結果、包装袋１の横シール部４（図１等参照）を形成することができる。
【００７６】
包装袋１の収容空間Ｓとなる部分への例えば液体等の内容物の充填は、充填手段としてのノズル１１５によって、縦シールが施された後のフィルム材１０３の内側へ液体を供給することにより行われる。そして、内容物が充填され、横シールが施された後に、一対のヒートロール１１３の下方に配置したカッターロール１１７によって、一対のヒートロール１１３によって横シールが施された部分の中間部を切断する。このようにして、製造装置２０により包装袋１を製造することができる。
【００７７】
ところで、このような製造装置２０により包装袋１を製造するに当たっては、フィルム材１０３の引出しロールとしても機能する一対のヒートロール１１１により、二つ折りにされたフィルム材１０３の遊端部分を、そのフィルム材１０３とヒートロール１１１との間にスリップが生じない程度に強く挟持することが望まれる。特に、製造装置２０の搬送速度が大きくなると、フィルム材１０３とヒートロール１１１との間にスリップが一層生じ易くなるため、一対のヒートロール１１１の間の挟持部により挟持する力をより大きくすることが求められる。以下、フィルム材１０３を縦方向に挟持搬送すると共に、縦シールを施す一対のヒートロール１１１のヒートシール刃１１１ａ１及び１１１ｂ１の詳細について説明する。
【００７８】
図８に示すように、一方のヒートロール１１１ａは、径方向外側に突出したフランジ状のヒートシール刃１１１ａ１を備えており、他方のヒートロール１１１ｂも同様に、径方向外側に突出したフランジ状のヒートシール刃１１１ｂ１を備えている。フィルム材１０３は、一方のヒートロール１１１ａのヒートシール刃１１１ａ１の外面と、他方のヒートロール１１１ｂのヒートシール刃１１１ｂ１の外面と、の間に形成される挟持部１２０に挟持されることにより、縦方向に搬送される。また、重ね合わされたフィルム材１０３は、挟持部１２０において熱及び圧力が加えられることによりヒートシールされる。つまり、一対の回転体としての一対のヒートロール１１１は、重ね合わせたフィルム材１０３を挟持部１２０により挟持し縦方向に搬送すると共に、挟持部１２０において熱及び圧力を加えることにより重ね合わされたフィルム材１０３を熱溶着により接合する。なお、挟持部１２０においてフィルム材１０３に加えられる熱は、例えば、一対のヒートロール１１１の少なくとも一方の内側に設けられたヒータによりフィルム材１０３へ供給される。具体的には、ヒータにより加熱されたヒートロール１１１により、挟持部１２０においてフィルム材１０３へ熱供給することができる。
【００７９】
図９は、図８に示す一方の回転体としての一方のヒートロール１１１ａのヒートシール刃１１１ａ１の外面を示す図である。図９に示すように、ヒートロール１１１ａのヒートシール刃１１１ａ１の外面には、第１領域と、第２領域と、第３領域と、が設けられている。第３領域は、ヒートロール１１１ａの軸方向において第１領域と第２領域との間に位置している。
【００８０】
第１領域は、周方向に連続して延在する平滑環状面、梨地環状面及び環状凸部の少なくとも１つを含む領域である。本実施形態の第１領域は、周方向に連続して延在する平滑環状面２１２ａ及び環状凸部２１４ａ（図９では縦線で図示）を含み、梨地環状面を含まない。換言すれば、第１領域は、平滑環状面２１２ａで構成された平滑シール形成領域２１２と、環状凸部２１４ａを有する縦目シール形成領域２１４と、で構成されている。本実施形態の縦目シール形成領域２１４は、複数の環状凸部２１４ａと、複数の環状凸部２１４ａ間に位置する環状凹部２１４ｂ（図９では縦線で示す環状凸部２１４ａの間として図示）と、で構成されている。但し、第１領域としては、この構成に限られるものではなく、平滑環状面、梨地環状面及び環状凸部の少なくとも１つを含む領域であればよい。
【００８１】
第２領域は、周方向に連続して延在する環状凸部２１１ａ（図９では縦線で図示）を有する領域である。そして、第２領域は、包装袋１の縦シール部３における第１縦目シール領域１１を形成可能な縦目シール形成領域２１１である。より具体的に、本実施形態の第２領域としての縦目シール形成領域２１１は、複数の環状凸部２１１ａと、複数の環状凸部２１１ａ間に位置する環状凹部２１１ｂ（図９では縦線で示す環状凸部２１１ａの間として図示）と、で構成されている。
【００８２】
以下、説明の便宜上、縦目シール形成領域２１１を「第１縦目シール形成領域２１１」と記載し、上述した第１領域の縦目シール形成領域２１４を「第２縦目シール形成領域２１４」と記載する。また、説明の便宜上、第１縦目シール形成領域２１１の環状凸部２１１ａを「第１環状凸部２１１ａ」、第１縦目シール形成領域２１１の環状凹部２１１ｂを「第１環状凹部２１１ｂ」と記載し、第２縦目シール形成領域２１４の環状凸部２１４ａを「第２環状凸部２１４ａ」、第２縦目シール形成領域２１４の環状凹部２１４ｂを「第２環状凹部２１４ｂ」と記載する。
【００８３】
第３領域は、少なくとも一部がヒートロール１１１ａの軸方向又は軸方向に対して傾斜する傾斜方向に連続して延在する凸部２１３ａを有する。より具体的に、第３領域は、複数の凸部２１３ａ（図９では横線で図示）と、複数の凸部２１３ａ間に形成される複数の凹部２１３ｂ（図９では横線で示す凸部２１３ａの間として図示）と、を備えている。そして、この第３領域は、包装袋１の縦シール部３における非縦目シール領域１３を形成可能な非縦目シール形成領域２１３である。なお、第３領域としての非縦目シール形成領域２１３は、碁盤目状の凹凸を有する構成としてもよい。
【００８４】
図１０は、図８に示す他方の回転体としての他方のヒートロール１１１ｂのヒートシール刃１１１ｂ１の外面を示す図である。図１０に示すように、他方のヒートロール１１１ｂのヒートシール刃１１１ｂ１の外面には、第１対応領域と、第２対応領域と、第３対応領域と、が設けられている。
【００８５】
第１対応領域は、一方のヒートロール１１１ａのヒートシール刃１１１ａ１の外面に設けられた第１領域との間でフィルム材を挟持することにより、フィルム材に第１領域の表面形状に沿うシール部分を形成する領域である。第２対応領域は、一方のヒートロール１１１ａのヒートシール刃１１１ａ１の外面に設けられた第２領域との間でフィルム材を挟持することにより、フィルム材に第２領域の表面形状に沿うシール部分を形成する領域である。第３対応領域は、一方のヒートロール１１１ａのヒートシール刃１１１ａ１の外面に設けられた第３領域との間でフィルム材を挟持することにより、フィルム材に第３領域の表面形状に沿うシール部分を形成する領域である。
【００８６】
より具体的に、本実施形態の第１対応領域は、一方のヒートロール１１１ａの第１領域の平滑環状面２１２ａ（図９参照）で構成された平滑シール形成領域２１２と対向して配置され、周方向に連続して延在する平滑環状面２１２ａ´で構成された対応平滑シール形成領域２１２´を含む。つまり、フィルム材１０３のうち、一方のヒートロール１１１ａの平滑シール形成領域２１２と、他方のヒートロール１１１ｂの対応平滑シール形成領域２１２´との間に挟み込まれた部分は、包装袋１の縦シール部３のうち平滑シール領域１２（図１等参照）となる。
【００８７】
更に、本実施形態の第１対応領域は、一方のヒートロール１１１ａの第１領域の第２環状凸部２１４ａ（図９参照）を有する第２縦目シール形成領域２１４と対向して配置され、周方向に連続して延在する環状凹部２１４ｂ´（図１０では縦線で示す環状凸部２１４ａ´の間として図示）を有する第２対応縦目シール形成領域２１４´を含む。より具体的に、第２対応縦目シール形成領域２１４´は、複数の環状凸部２１４ａ´と、複数の環状凸部２１４ａ´の間に位置する環状凹部２１４ｂ´と、で構成されている。一方のヒートロール１１１ａの第２縦目シール形成領域２１４は、第２環状凸部２１４ａが環状凹部２１４ｂ´に入り込むように、かつ、第２環状凹部２１４ｂに環状凸部２１４ａ´が入り込むように、他方のヒートロール１１１ｂの第２対応縦目シール形成領域２１４´と対向して配置される。つまり、フィルム材１０３のうち、一方のヒートロール１１１ａの第２縦目シール形成領域２１４と、他方のヒートロール１１１ｂの第２対応縦目シール形成領域２１４´との間に挟み込まれた部分は、包装袋１の縦シール部３のうち第２縦目シール領域１４（図１等参照）となる。
【００８８】
本実施形態の第２対応領域は、一方のヒートロール１１１ａの第２領域としての第１縦目シール形成領域２１１（図９参照）と対向して配置され、周方向に連続して延在する環状凹部２１１ｂ´（図１０では縦線で示す環状凸部２１１ａ´の間として図示）を有する第１対応縦目シール形成領域２１１´である。より具体的に、本実施形態の第２対応領域としての第１対応縦目シール形成領域２１１´は、第１縦目シール形成領域２１１の凹凸を反転させた形状となっている。一方のヒートロール１１１ａの第１縦目シール形成領域２１１は、第１環状凸部２１１ａが環状凹部２１１ｂ´に入り込むように、かつ、第１環状凹部２１１ｂに環状凸部２１１ａ´が入り込むように、他方のヒートロール１１１ｂの第１対応縦目シール形成領域２１１´と対向して配置される。つまり、フィルム材１０３のうち、一方のヒートロール１１１ａの第１縦目シール形成領域２１１と、他方のヒートロール１１１ｂの第１対応縦目シール形成領域２１１´との間に挟み込まれた部分は、包装袋１の縦シール部３のうち第１縦目シール領域１１（図１等参照）となる。
【００８９】
本実施形態の第３対応領域は、一方のヒートロール１１１ａの第３領域としての非縦目シール形成領域２１３（図９参照）と対向して配置される対応非縦目シール形成領域２１３´である。対応非縦目シール形成領域２１３´としては、例えば、一方のヒートロール１１１ａの非縦目シール形成領域２１３の凹凸を反転させた形状とすることができる。但し、第３対応領域としての対応非縦目シール形成領域２１３´の形状は、非縦目シール形成領域２１３との間でフィルム材を挟み込んだ際に、非縦目シール形成領域２１３の形状に沿ったシール部分を形成できるものであればよく、非縦目シール形成領域２１３の凹凸を反転させた形状に限られるものではない。
【００９０】
具体的に、本実施形態の対応非縦目シール形成領域２１３´は、一方のヒートロール１１１ａの非縦目シール形成領域２１３の凹凸を反転させた形状となっており、一方のヒートロール１１１ａの非縦目シール形成領域２１３における凹部２１３ｂに入り込む凸部２１３ａ´（図１０では横線で図示）と、一方のヒートロール１１１ａの非縦目シール形成領域２１３における凸部２１３ａに入り込む凹部２１３ｂ´（図１０では横線で示す凸部２１３ａ´の間として図示）と、を有している。つまり、フィルム材１０３のうち、一方のヒートロール１１１ａの非縦目シール形成領域２１３と、他方のヒートロール１１１ｂの対応非縦目シール形成領域２１３´との間に挟み込まれた部分は、包装袋１の縦シール部３のうち非縦目シール領域１３（図１等参照）となる。
【００９１】
一方のヒートロール１１１ａの非縦目シール形成領域２１３に設けられた、少なくとも一部が軸方向又は軸方向に対して傾斜する傾斜方向に連続して延在する凸部２１３ａと、他方のヒートロール１１１ｂの対応非縦目シール形成領域２１３´に設けられた、凸部２１３ａが入り込む凹部２１３ｂ´とにより、挟持部１２０においてフィルム材１０３を強く挟持することができる。そのため、フィルム材１０３のスリップを抑制することができる。
【００９２】
特に、本実施形態の一方のヒートロール１１１ａの外面における非縦目シール形成領域２１３は、軸方向（横方向と同じ方向）に連続して延在し、周方向に交互に配置された凸部２１３ａ及び凹部２１３ｂを有している。また、本実施形態の他方のヒートロール１１１ｂの外面における対応非縦目シール形成領域２１３´は、軸方向（横方向と同じ方向）に連続して延在し、周方向に交互に配置された凸部２１３ａ´及び凹部２１３ｂ´を有している。そして、フィルム材１０３は、挟持部１２０（図８参照）において、凸部２１３ａと凹部２１３ｂ´の間、及び、凸部２１３ａ´と凹部２１３ｂの間に挟持されながら縦方向に搬送される。このように、フィルム材１０３の搬送方向である縦方向と直交する横方向に延在する凸部及び凹部を互いに嵌合させることにより、フィルム材１０３を縦方向に挟持搬送する構成とすれば、挟持部１２０でのフィルム材１０３のスリップをより一層発生し難くすることができる。
【００９３】
そして、このような一対のヒートロール１１１により形成される包装袋１の縦シール部３の非縦目シール領域１３は、図１〜図５に示す横目シール領域となる。換言すれば、包装袋１の縦シール部３の非縦目シール領域１３を横目シール領域とすれば、フィルム材１０３を縦方向に挟持搬送しながら縦シール部３を形成する包装袋１の製造装置２０においてフィルム材１０３の縦方向へのスリップを抑制することができる。その結果、製造された包装袋１にシワが発生することを抑制することができる。
【００９４】
また、一方のヒートロール１１１ａに第１縦目シール形成領域２１１を設け、他方のヒートロール１１１ｂに第１対応縦目シール形成領域２１１´を設ける構成とすれば、製造装置２０においてフィルム材１０３が横方向に蛇行することを抑制することができる。そのため、重ね合わされたフィルム材１０３の遊端部分が横方向に位置ずれことを抑制することができる。更に、本実施形態のように、一方のヒートロール１１１ａに第１縦目シール形成領域２１１及び第２縦目シール形成領域２１４を設け、他方のヒートロール１１１ｂに第１対応縦目シール形成領域２１１´及び第２対応縦目シール形成領域２１４´を設ける構成とすれば、製造装置２０においてフィルム材１０３が横方向に蛇行することをより一層抑制することができ、重ね合わされたフィルム材１０３の遊端部分が横方向に位置ずれことをより一層抑制することができる。
【００９５】
本発明に係る包装袋、一対の回転体及び製造装置は、上述した実施形態に示す具体的な構成に限られるものではなく、特許請求の範囲の記載を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上述した実施形態の包装袋１における縦シール部３は、正面視（図１参照）において、内縁側密封領域としての平滑シール領域１２及び第２縦目シール領域１４、外縁側密封領域としての第１縦目シール領域１１、並びに、中間領域としての非縦目シール領域１３の３つの領域のみで構成されているが、内縁側密封領域、外縁側密封領域としての第１縦目シール領域１１及び中間領域としての非縦目シール領域１３の横方向における順序が同一である限り、他のシール領域を含むものであってもよい。
【００９６】
また、図１１に示すように、非縦目シール領域が複数設けられている縦シール部としてもよい。具体的に、図１１に示す縦シール部３では、３つの非縦目シール領域が設けられている。上述した非縦目シール領域１３を第１非縦目シール領域１３とした場合に、図１１に示す縦シール部３には、横方向の外縁側から内縁側に向かって、第２非縦目シール領域１５、第１縦目シール領域１１、第１非縦目シール領域１３、第２縦目シール領域１４、第３非縦目シール領域１６、平滑シール領域１２、の順に隣接して各領域が形成されている。なお、図１１における内縁側密封領域は、第２縦目シール領域１４、第３非縦目シール領域１６及び平滑シール領域１２により構成されている。また、図１１における外縁側密封領域は、第１縦目シール領域１１により構成されている。更に、図１１における中間領域は、第１非縦目シール領域１３により構成されている。
【００９７】
また、縦目シール領域が３つ以上ある縦シール部や、非縦目シール領域が４つ以上ある縦シール部としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
本発明は、包装袋、一対の回転体及び製造装置に関する。
【符号の説明】
【００９９】
１：包装袋
２：折り返し部
３：縦シール部
４：横シール部
１１：第１縦目シール領域（外縁側密封領域）
１１ａ：第１縦目凸部
１１ｂ：縦目凹部
１２：平滑シール領域（内縁側密封領域の一部）
１２ａ：平滑部
１３：非縦目シール領域（中間領域）
１３ａ：非縦目凸部
１３ｂ：非縦目凹部
１４：第２縦目シール領域（内縁側密封領域の一部）
１４ａ：第２縦目凸部
１４ｂ：縦目凹部
１５：第２非縦目シール領域
１６：第３非縦目シール領域（内縁側密封領域の一部）
２０：製造装置
１０１：巻取りロール
１０３：フィルム材
１０５、１０７：ガイドロール
１０９：折畳み装置
１１１：一対のヒートロール（一対の回転体）
１１１ａ：一方のヒートロール（一方の回転体）
１１１ａ１：一方のヒートロールのヒートシール刃
１１１ｂ：他方のヒートロール（他方の回転体）
１１１ｂ１：他方のヒートロールのヒートシール刃
１１３：一対のヒートロール
１１３ａ：ヒートシール刃
１１５：ノズル
１１７：カッターロール
１２０：挟持部
２１１：第１縦目シール形成領域（第２領域）
２１１ａ：第１環状凸部
２１１ｂ：第１環状凹部
２１１´：第１対応縦目シール形成領域
２１１ａ´：環状凸部
２１１ｂ´：環状凹部
２１２：平滑シール形成領域
２１２ａ：平滑環状面
２１２´：対応平滑シール形成領域
２１２ａ´：平滑環状面
２１３：非縦目シール形成領域
２１３ａ：凸部
２１３ｂ：凹部
２１３´：対応非縦目シール形成領域
２１３ａ´：凸部
２１３ｂ´：凹部
２１４：第２縦目シール形成領域
２１４ａ：第２環状凸部
２１４ｂ：第２環状凹部
２１４´：第２対応縦目シール形成領域
２１４ａ´：環状凸部
２１４ｂ´：環状凹部
Ｓ：収容空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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