(57)【要約】【課題】古材特有の質感を有するとともに量産化を可能とすることができる。【解決手段】合板１０は、木材からなる基板２０と、木材からなり、基板２０の表面に接着された化粧板３０とを備えている。化粧板３０は、厚さ方向に複数に分割された使用済みの足場板４０からなり、同足場板４０の外表面４２を意匠面として有する。合板１０は断面円弧形状をなしている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材からなる基板と、
木材からなり、前記基板に接着された化粧板とを備え、
前記化粧板は、厚さ方向に複数に分割された使用済みの足場板からなり、同足場板の外表面を意匠面として有する、
使用済みの足場板を用いた合板。
【請求項２】
湾曲形状または屈曲形状をなしている、
請求項１に記載の使用済みの足場板を用いた合板。
【請求項３】
使用済みの足場板を用いた合板を製造する方法であって、
足場板の長手方向の両端部を切断する第１切断工程と、
前記足場板を厚さ方向に複数枚に切断することにより前記足場板の外表面を意匠面として有する化粧板を形成する第２切断工程と、
前記化粧板と基板とを接着する接着工程とを含む、
使用済みの足場板を用いた合板の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の使用済みの足場板を用いた合板の製造方法において、
前記第２切断工程よりも前に、前記足場板から異物を除去する除去工程を含む、
使用済みの足場板を用いた合板の製造方法。
【請求項５】
前記除去工程では、金属探知機を用いて前記足場板の表面及び内部に存在する金属異物を探知するとともに、探知された前記金属異物を除去する、
請求項４に記載の使用済みの足場板を用いた合板の製造方法。
【請求項６】
前記接着工程は、前記化粧板と前記基板との間に接着剤を介在させるとともに前記化粧板及び前記基板を成形型により加圧及び加熱することにより湾曲形状または屈曲形状に成形する成形工程を含む、
請求項３〜請求項５のいずれか一項に記載の使用済みの足場板を用いた合板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用済みの足場板を用いた合板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、古民家などを解体する際に生じる柱や梁などの古材が建材を始めとして様々な用途に再利用されている。
一方、橋梁やビルなどの施工現場では、作業者が足を置くための足場が仮設される（例えば特許文献１参照）。こうした足場に用いられる足場板としては、国産の杉の間伐材が使用されている（例えば特許文献２参照）。なお、長期にわたり使用されて劣化した足場板は、産業廃棄物として処分されることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−７１７４８号公報
【特許文献２】実開昭６０−８３１５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記古材は、古民家などを解体する際に生じるものであるため、新材とは異なり、所望の大きさのものをまとまった量入手することが難しい。そのため、古材を用いた製品は、使用感のある古材特有の質感を有するものの、量産化が困難であるという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、古材特有の質感を有するとともに量産化を可能とした使用済みの足場板を用いた合板及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための使用済み足場板を用いた合板は、木材からなる基板と、木材からなり、前記基板に接着された化粧板とを備え、前記化粧板は、厚さ方向に複数に分割された使用済みの足場板からなり、同足場板の外表面を意匠面として有する。
【０００７】
同構成によれば、合板を構成する化粧板が、使用済みの足場板の外表面を意匠面として有している。このため、合板の意匠面は古材特有の質感を有することとなる。また、足場板は橋梁やビルなどの施工現場において大量に使用されるものであり、通常、２〜３年使用されると劣化して処分されるものである。このため、安定した量の使用済みの足場板を容易に確保することができる。
【０００８】
上記合板において、湾曲形状または屈曲形状をなしていることが好ましい。
同構成によれば、基板及び化粧板が湾曲形状または屈曲形状をなしているため、デザイン性の高い店舗内装材や外装材などの幅広い用途に合板を使用することができる。
【０００９】
上記使用済みの足場板を用いた合板を製造する方法は、足場板の長手方向の両端部を切断する第１切断工程と、前記足場板を厚さ方向に複数枚に切断することにより前記足場板の外表面を意匠面として有する化粧板を形成する第２切断工程と、前記化粧板と基板とを接着する接着工程とを含む。
【００１０】
足場板の長手方向の両端面には、乾燥による割れ、所謂木口割れを防ぐために波釘が打ち付けられている。
上記構成によれば、第１切断工程において足場板の長手方向の両端部が切断されることにより、波釘が除去される。また、その後の第２切断工程において足場板が厚さ方向に複数枚に切断される。これにより、足場板の表面を意匠面として有する化粧板が形成される。そして、接着工程において化粧板と基板とが接着されることにより合板が形成される。したがって、使用済みの足場板を再利用して古材特有の質感を有する合板を製造することができる。
【００１１】
上記使用済みの足場板を用いた合板の製造方法において、前記第２切断工程よりも前に、前記足場板から異物を除去する除去工程を含むことが好ましい。
使用済みの足場板には、コンクリートや釘、ねじ、あるいはステープラの針などが付着している。上記方法によれば、第２切断工程よりも前に除去工程が実行されることにより、足場板から異物が除去される。このため、第２切断工程において異物が足場板を切断する際に邪魔になるといった不都合や、接着工程において化粧板と基板との間に異物が介在することに起因して接着性が低下するといった不都合の発生を抑制することができる。また、異物を除去することにより合板の商品性を高めることができる。
【００１２】
上記使用済みの足場板を用いた合板の製造方法において、前記除去工程では、金属探知機を用いて前記足場板に突き刺さっている釘や、ねじ、ステープラの針などの金属異物を探知するとともに、探知された前記金属異物を除去することが好ましい。
【００１３】
同方法によれば、足場板の表面及び内部に存在する金属異物を探知して確実に除去することができる。
上記使用済みの足場板を用いた合板の製造方法において、前記接着工程は、前記化粧板と前記基板との間に接着剤を介在させるとともに前記化粧板及び前記基板を成形型により加圧及び加熱することにより湾曲形状または屈曲形状に成形する成形工程を含むことが好ましい。
【００１４】
同方法によれば、化粧板及び基板を湾曲形状または屈曲形状に容易に成形することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、古材特有の質感を有するとともに量産化を可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】使用済みの足場板を用いた合板の一実施形態について、（ａ）は、同合板の正面側から視た斜視図。（ｂ）は、同合板の背面側から視た斜視図。
【図２】同実施形態の合板の製造に用いられる足場板の斜視図。
【図３】同実施形態の合板の製造に用いられる足場板の平面図。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、同実施形態の合板の製造の手順を示す図。
【図５】（ａ），（ｂ）は、同実施形態の合板の製造の手順を示す図。
【図６】（ａ），（ｂ）は、同実施形態の合板の製造の手順を示す図。
【図７】（ａ），（ｂ）は、同実施形態の接着工程の手順を示す図。
【図８】変形例の合板の正面側から視た斜視図。
【図９】他の変形例における合板の正面側から視た斜視図。
【図１０】他の変形例における合板の斜視図。
【図１１】他の変形例における合板の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図１〜図７を参照して、一実施形態について説明する。
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、合板１０は、例えば店舗内装材や外装材としての使用に好適なものであり、正面視長方形状をなすとともに同長方形の短辺に沿った方向に対して円弧状に湾曲している。
【００１８】
合板１０は、内周側から順に、いずれも木材の単板からなり、互いに接着された第１基板２１及び第２基板２２と、いずれも使用済みの足場板４０からなり、第２基板２２に接着された複数枚の化粧板３０とを備えている。
【００１９】
図１（ａ）に示すように、複数枚の化粧板３０は、いずれも同一の形状、すなわち正面視長方形状を有しており、足場板４０の外表面４２を意匠面として有している。したがって、化粧板３０の意匠面は円弧状に湾曲した合板１０の外周面を構成している。本実施形態では、複数の化粧板３０の長辺と合板１０の短辺とが一致するように複数の化粧板３０が並設されている。
【００２０】
次に、図２〜図７を参照して、合板１０の製造方法について説明する。
図２及び図３に示すように、化粧板３０の原材料である足場板４０は、橋梁やビルなどの施工現場において作業者が足を置くための仮設の足場に用いられるものであり、長さ４０００ｍｍ、幅２００ｍｍ、及び厚さ３５ｍｍの長方形板状をなしている。足場板４０は、杉の間伐材の一枚板からなる。足場板４０の長手方向の両端面４１には、乾燥による割れ、所謂木口割れを防ぐための波釘５１が打ち付けられている。
【００２１】
＜化粧板３０の製造手順＞
化粧板３０を製造する際には、まず、例えば電動丸のこぎりにより、図３に二点鎖線にて示す仮想線Ｌ１に沿って足場板４０の長手方向の両端部を切断する（第１切断工程）。また、同図に二点鎖線にて示す仮想線Ｌ２に沿って足場板４０を長さ方向に２等分に切断する。これにより、長さ１９００ｍｍ、幅２００ｍｍ、及び厚さ３５ｍｍの足場板４０が形成される。
【００２２】
続いて、図４（ａ）に示すように、スクレーパ６０により足場板４０の表面に付着しているコンクリートなどの異物を削り落として除去する（除去工程）。
続いて、図４（ｂ）に示すように、高圧洗浄機６１により足場板４０を洗浄することにより、足場板４０の表面の凹部に入り込んでいる小石や砂塵などの異物を除去する（除去工程）。
【００２３】
その後、図４（ｃ）に示すように、複数の足場板４０を互いに離間させた状態で自然乾燥する（第１乾燥工程）。
次に、図５（ａ）に示すように、金属探知機６２により足場板４０に突き刺さっている釘７１や、ねじ７２、ステープラの針７３などの金属異物を探知するとともに、探知された金属異物をペンチなどを用いて除去する（除去工程）。本実施形態では、金属探知機６２として、衣料の縫製工場などで折れた針やステープラの針などの太さ数百μｍ以上の金属の有無を検出可能なもの、所謂検針器が用いられる。
【００２４】
続いて、第１乾燥工程と同様にして、足場板４０を自然乾燥する（第２乾燥工程）。
続いて、図５（ｂ）に示すように、サンディングマシン６３により、足場板４０の表面、裏面、及び長手方向に沿った側面の４つの面を研磨する。
【００２５】
その後、第１乾燥工程と同様にして、足場板４０を自然乾燥する（第３乾燥工程）。
次に、図６（ａ）に示すように、帯のこぎりにより、足場板４０を厚さ方向に３枚に切断する（第２切断工程）。これにより、足場板４０の表側の外表面４２または裏側の外表面４２を有する厚さ１０ｍｍ程度の２枚の化粧板３０と、中間板８０が形成される。
【００２６】
続いて、化粧板３０における足場板４０の外表面４２とは反対側の面４３（切断面）に対してプレーナー加工を行う。これにより、図６（ｂ）に示すように、上記反対側の面４３（同図の下面）を滑らかにするとともに化粧板３０の厚さを５ｍｍに均一化する。
【００２７】
＜成形型９０＞
図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、成形型９０は、上面に円弧状の湾曲凹部９１１を有する固定型９１と、下面に円弧状の湾曲凸部９２１を有する可動型９２とを備えており、通電されることにより固定型９１及び可動型９２が加熱されるものである。
【００２８】
＜第１基板２１、第２基板２２、及び化粧板３０の接着及び成形方法＞
図７（ａ）に示すように、固定型９１の上面に、複数枚の化粧板３０、１枚の第２基板２２、及び１枚の第１基板２１を同順にて載置する。このとき、化粧板３０の上記外表面４２が下方に向けられる。また、化粧板３０と第２基板２２との間、及び第２基板２２と第１基板２１との間には、接着剤１１がそれぞれ設けられている。
【００２９】
続いて、固定型９１及び可動型９２に通電して加熱するとともに可動型９２を固定型９１に向けて近接させて、第１基板２１、第２基板２２、及び化粧板３０を加圧及び加熱することにより断面円弧状に成形する（接着工程）。これにより、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示す合板１０が製造される。
【００３０】
以上説明した本実施形態に係る使用済みの足場板を用いた合板及び使用済みの足場板を用いた合板の製造方法によれば、以下に示す作用効果が得られるようになる。
（１）合板１０は、木材からなる基板２０と、木材からなり、基板２０に接着された化粧板３０とを備えている。化粧板３０は、厚さ方向に複数に分割された使用済みの足場板４０からなり、同足場板４０の外表面４２を意匠面として有する。
【００３１】
こうした構成によれば、合板１０を構成する化粧板３０が、使用済みの足場板４０の外表面４２を意匠面として有している。このため、合板１０の意匠面は古材特有の質感を有することとなる。また、足場板４０は橋梁やビルなどの施工現場において大量に使用されるものであり、通常、２〜３年間使用されると劣化して処分されるものである。このため、まとまった量の使用済みの足場板４０を容易に確保することができる。したがって、古材特有の質感を有するとともに量産化を可能とすることができる。
【００３２】
（２）合板１０（基板２０及び化粧板３０）が円弧形状をなしている。このため、デザイン性の高い店舗内装材や外装材などの幅広い用途に合板１０を使用することができる。
（３）合板１０の製造方法は、足場板４０の長手方向の両端部を切断する第１切断工程と、足場板４０を厚さ方向に複数枚に切断することにより足場板４０の外表面４２を意匠面として有する化粧板３０を形成する第２切断工程と、化粧板３０と基板２０とを接着する接着工程とを含む。
【００３３】
こうした構成によれば、第１切断工程において足場板４０の長手方向の両端部が切断されることにより、波釘５１が除去される。また、その後の第２切断工程において足場板４０が厚さ方向に複数枚に切断される。これにより、足場板４０の外表面４２を意匠面として有する化粧板３０が形成される。そして、接着工程において化粧板３０と基板２０とが接着されることにより合板１０が形成される。したがって、使用済みの足場板４０を再利用して古材特有の質感を有する合板１０を製造することができる。
【００３４】
（４）合板１０の製造方法は、第２切断工程よりも前に、足場板４０から異物を除去する除去工程を含む。
使用済みの足場板４０には、コンクリートや釘、ねじ、あるいはステープラの針などが付着している。
【００３５】
上記方法によれば、第２切断工程よりも前に除去工程が実行されることにより、足場板４０から異物が除去される。このため、第２切断工程において異物が足場板４０を切断する際に邪魔になるといった不都合や、化粧板３０と基板２０との間に異物が介在することに起因して接着性が低下するといった不都合の発生を抑制することができる。また、異物を除去することにより合板１０の商品性を高めることができる。
【００３６】
（５）除去工程では、金属探知機６２を用いて足場板４０の表面及び内部に存在する金属異物を探知するとともに、探知された金属異物を除去する。
こうした方法によれば、足場板４０の表面及び内部に存在する金属異物を確実に除去することができる。
【００３７】
（６）合板１０の製造方法は、第２切断工程よりも前に足場板４０の表面を研磨する研磨工程を含む。
こうした方法によれば、足場板４０の表面の荒れた部分を、古材特有の質感を残しつつ滑らかにすることができる。
【００３８】
（７）接着工程は、化粧板３０と基板２０との間に接着剤１１を介在させるとともに化粧板３０及び基板２０を成形型９０により加圧及び加熱することにより円弧形状に成形する成形工程を含む。
【００３９】
こうした方法によれば、化粧板３０及び基板２０を円弧形状に容易に成形することができる。
＜変形例＞
なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
【００４０】
・上記実施形態では、第１切断工程の後に足場板４０を長さ方向に２等分に切断しているが、合板１０の大きさに合わせて足場板４０を３等分などに切断することもできる。
・図８に示すように、正面視における複数の化粧板３０の長辺と合板１０の長辺とが一致するように複数の化粧板３０を並設することもできる。
【００４１】
・図９に示すように、化粧板３０の意匠面が円弧状に湾曲した合板１０の内周面を構成するようにしてもよい。
・合板１０の形状は上記実施形態において例示した円弧状などの湾曲形状に限定されない。他に例えば、図１０に示すように、合板１０の形状を、例えば９０度に屈曲された形状にすることもできる。また、屈曲部の数は１つに限定されず、図１１に示すように、合板１０が２つの屈曲部を有するものであってもよい。また、図１０及び図１１に示す例では、化粧板３０が内周側に配置されているが、化粧板３０を外周側に配置することもできる。
【００４２】
・合板１０は平板状をなすものであってもよい。
・上記実施形態では、化粧板３０に接着される基材が第１基板２１及び第２基板２２の２枚によって構成されているが、基板の枚数を１枚や３枚以上にすることもできる。また、合板１０を構成する化粧板３０の枚数を任意の枚数に変更することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１０…合板、１１…接着剤、２０…基板、２１…第１基板、２２…第２基板、３０…化粧板、６３…サンディングマシン、４０…足場板、４１…端面、４２…外表面、４３…反対側の面、５１…波釘、６０…スクレーパ、６１…高圧洗浄機、６２…金属探知機、７１…釘、７２…ねじ、７３…針、８０…中間板、９０…成形型、９１…固定型、９１１…湾曲凹部、９２…可動型、９２１…湾曲凸部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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