(57)【要約】      （修正有）【課題】高い印刷性を有し、表面平滑性、糸切れ性及びハンドリング性に優れる導電ペーストを提供する。【解決手段】積層セラミックコンデンサの電極に用いられる導電ペーストであって、ポリビニルアセタール樹脂と、有機溶剤と、導電性粉末とを含有し、前記ポリビニルアセタール樹脂は、カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂を含有し、かつ、平均重合度が８００〜１６００であり、前記ポリビニルアセタール樹脂は、重合度の異なる２種類以上の混合ポリビニルアルコール樹脂のアセタール化物である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層セラミックコンデンサの電極に用いられる導電ペーストであって、
ポリビニルアセタール樹脂と、有機溶剤と、導電性粉末とを含有し、
前記ポリビニルアセタール樹脂は、カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂を含有し、かつ、平均重合度が８００〜１６００であり、
前記ポリビニルアセタール樹脂は、重合度の異なる２種類以上の混合ポリビニルアルコール樹脂のアセタール化物であり、
前記混合ポリビニルアルコール樹脂のうち、最も重合度の高いポリビニルアルコール樹脂が、下記式（１−１）で表される構成単位、及び、下記式（１−２）で表される構成単位から選択される少なくとも１種を有する
ことを特徴とする導電ペースト。
【化１】
2017063196.tif 000008
上記式（１−１）中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立し、炭素数０〜１０のアルキレン基、Ｘ１及びＸ２は、それぞれ独立し、水素原子、金属原子又はメチル基を表す。上記式（１−２）中、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５は、それぞれ独立し、水素原子又は炭素数１〜１０のアルキル基、Ｒ６は炭素数０〜１０のアルキレン基、Ｘ３は水素原子、金属原子又はメチル基を表す。
【請求項２】
混合ポリビニルアルコール樹脂は、式（１−１）で表される構成単位、及び、式（１−２）で表される構成単位を何れも有しないカルボン酸未変性ポリビニルアルコール樹脂を含有し、最も重合度の高いポリビニルアルコール樹脂と、前記カルボン酸未変性ポリビニルアルコール樹脂との重合度の差が６００以上であることを特徴とする請求項１記載の導電ペースト。
【請求項３】
ポリビニルアセタール樹脂は、カルボキシル基量が０．０５〜１モル％、水酸基量が１６〜２５モル％、アセチル基量が０．１〜５モル％、アセトアセタール基量が２５モル％以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の導電ペースト。
【請求項４】
導電性粉末はニッケルからなることを特徴とする請求項１、２又は３記載の導電ペースト。
【請求項５】
更に、セラミック粉末を含有することを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の導電ペースト。
【請求項６】
有機溶剤は、溶解度パラメータが８．０〜１１．０（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５であることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の導電ペースト。
【請求項７】
請求項１、２、３、４、５又は６記載の導電ペーストを用いて作成されたことを特徴とする積層セラミックコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い印刷性を有し、表面平滑性、糸切れ性及びハンドリング性に優れる導電ペーストに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、種々の電子機器に搭載される電子部品の小型化、積層化が進んでおり、多層回路基板、積層コイル、積層セラミックコンデンサ等の積層型電子部品が広く使用されている。
【０００３】
なかでも、積層セラミックコンデンサは、一般に次のような工程を経て製造されている。まず、ポリビニルブチラール樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、エチルセルロース等のバインダー樹脂を有機溶剤に溶解した溶液に、可塑剤、分散剤等を添加した後、セラミック原料粉末を加え、セラミックスラリーを得る。次いで、このセラミックスラリーを離型処理した支持体面に流延して、加熱等により有機溶剤等の揮発分を溜去させた後、支持体から剥離してセラミックグリーンシートを得る。
次いで、得られたセラミックグリーンシート上に、内部電極を形成するための導電ペーストをスクリーン印刷により塗布し、これを複数枚積み重ね、加熱圧着して積層体を作製する。更に、積層体中に含まれるバインダー樹脂等を熱分解して除去する処理、いわゆる脱脂処理を行った後、焼成してセラミック焼結体とし、セラミック焼結体の端面に外部電極を形成して、積層セラミックコンデンサを得る。
【０００４】
積層セラミックコンデンサの小型化及び高容量化に伴い、内部電極の薄層化、及び電極表面の平滑性が求められてきている。そこで、薄層かつ平滑な内部電極を形成するための導電ペーストとして、例えば特許文献１に開示される導電ペーストのように、粒径を制御した金属材料を用いることにより、電極表面を平滑化することができると記載されている。
しかしながら、近年求められている薄層化した電極層に対しては、従来よりもさらに平滑性を改善する必要があり、上記のように粒径の制御された金属材料を用いても、導電ペーストのその他の構成材料である有機溶剤やバインダー樹脂とのなじみがよくなければ、分散性に不具合をきたし、印刷後の電極表面を平滑化することは極めて困難であった。
【０００５】
また、特許文献２では、セラミックグリーンシートへのシートアタックを防止するために低極性の有機溶剤が用いられている。
しかしながら、電極の薄層化には、デラミネーション（層間剥離）を防止できるポリビニルアセタール樹脂を用いることが有効であるところ、従来のポリビニルアセタール樹脂を導電ペーストのバインダーとして用いると、有機溶剤との極性の違いにより、溶解性に非常に劣るため、上記のような低極性の有機溶剤には溶解し難い。従って、電極ペーストへ従来のポリビニルアセタール樹脂を適用すると、無機粉の分散性が悪化し、印刷後の電極表面は荒れてしまい、平滑化することは困難であった。
【０００６】
上述の課題に対して、本発明者らは、特定の構造を有するポリビニルアセタールを開発した（特許文献３、４参照）。
しかしながら、上記の樹脂を用いても、樹脂の重合度が高い場合は、高いレベルの平滑性を得ることはできなかった。また、樹脂の重合度を低減した場合は、電極表面の平滑化は達成できても、全体としての粘度も低くなってしまうため、ハンドリング性に劣る場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開２０１０／０２１２０２号
【特許文献２】特開２００５−２４３５６１号公報
【特許文献３】特許第５７６７９２３号
【特許文献４】特開２０１３―７３６８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、高い印刷性を有し、表面平滑性、糸切れ性及びハンドリング性に優れる導電ペーストを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、積層セラミックコンデンサの電極に用いられる導電ペーストであって、ポリビニルアセタール樹脂と、有機溶剤と、導電性粉末とを含有し、前記ポリビニルアセタール樹脂は、カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂を含有し、かつ、平均重合度が８００〜１６００であり、前記ポリビニルアセタール樹脂は、重合度の異なる２種類以上の混合ポリビニルアルコール樹脂のアセタール化物であり、前記混合ポリビニルアルコール樹脂のうち、最も重合度の高いポリビニルアルコール樹脂が、下記式（１−１）で表される構成単位、及び、下記式（１−２）で表される構成単位から選択される少なくとも１種を有する導電ペーストである。
【００１０】
【化１】
2017063196.tif 000002
上記式（１−１）中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立し、炭素数０〜１０のアルキレン基、Ｘ１及びＸ２は、それぞれ独立し、水素原子、金属原子又はメチル基を表す。上記式（１−２）中、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５は、それぞれ独立し、水素原子又は炭素数１〜１０のアルキル基、Ｒ６は炭素数０〜１０のアルキレン基、Ｘ３は水素原子、金属原子又はメチル基を表す。なお、炭素数０のアルキレン基とは、Ｒ１、Ｒ２又はＲ６の両端の炭素が直接結合しているものを表す。
以下、本発明を詳述する。
【００１１】
本発明者らは、鋭意検討の結果、導電ペーストのバインダー樹脂として、カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂を含有し、かつ、特定の構造を有する混合ポリビニルアルコール樹脂のアセタール化物からなるポリビニルアセタール樹脂を用い、平均重合度を所定の範囲内とすることにより、高い印刷性を有しつつ、表面平滑性、糸切れ性及びハンドリング性に優れる導電ペーストとできることを見出した。
また、バインダー樹脂の重合度が高い場合や低い場合でも、上述の効果が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１２】
本発明の導電ペーストはポリビニルアセタール樹脂を含有する。
また、ポリビニルアセタール樹脂は、カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂を含有する。このようなカルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂を含有することで、導電性粉末との相互作用を高め、分散性に優れた導電ペーストとすることができる。
本明細書中、カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂とは、下記式（２−１）で表されるアセチル基を有する構成単位と、下記式（２−２）で表される水酸基を有する構成単位と、下記式（２−３）で表されるアセタール基を有する構成単位とに加えて、カルボキシル基を有する構成単位を有する樹脂を意味する。
【００１３】
【化２】
2017063196.tif 000003
【００１４】
上記式（２−３）中、Ｒ７は水素原子又は炭素数１〜２０のアルキル基を表す。
【００１５】
上記ポリビニルアセタール樹脂は、重合度の異なる２種類以上の混合ポリビニルアルコール樹脂のアセタール化物である。
また、上記混合ポリビニルアルコール樹脂のうち、最も重合度の高いポリビニルアルコール樹脂（以下、最高重合度ポリビニルアルコール樹脂ともいう）が、上記式（１−１）で表される構成単位、及び、上記式（１−２）で表される構成単位から選択される少なくとも１種を有する。
上記最高重合度ポリビニルアルコール樹脂が、式（１−１）で表される構成単位、及び、式（１−２）で表される構成単位から選択される少なくとも１種を有することで、ポリビニルアセタール樹脂と有機溶剤、及び、ポリビニルアセタール樹脂と導電性粉末の相互作用を効果的に強めることができる。その結果、ポリビニルアセタール樹脂が高重合度であっても、導電ペーストの糸切れ性を悪化させたり印刷性に悪影響したりすることなく、適度な粘度とハンドリング性に適した粘度特性を効果的に付与することができる。
【００１６】
上記最高重合度ポリビニルアルコール樹脂は、上記式（１−１）で表される構成単位を有することが好ましい。上記式（１−１）で表される構成単位を有する場合、構成単位中の２つのカルボキシル基が主鎖の炭素を挟む位置に存在するので、得られる導電ペーストは導電性粉末との間で適度な相互作用を持ち、貯蔵安定性をも改善することができる。
【００１７】
上記式（１−１）中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立し、炭素数０〜１０のアルキレン基を表し、Ｘ１及びＸ２は、それぞれ独立し、水素原子、金属原子又はメチル基を表す。
【００１８】
上記式（１−１）中、Ｒ１及びＲ２で表されるアルキレン基の炭素数が１０を超えるとカルボキシル基が凝集の原因となるため、低極性溶剤に溶解しにくくなる。Ｒ１及びＲ２で表されるアルキレン基の炭素数の好ましい下限は０、好ましい上限は５、より好ましい下限は１、より好ましい上限は３である。
【００１９】
上記Ｒ１及びＲ２は、同一のものであってもよく、異なったものであってもよいが、異なっているものが好ましい。また少なくとも何れかが炭素数０のアルキレン基であることが好ましい。
【００２０】
上記炭素数０〜１０のアルキレン基としては、例えば、炭素数０のアルキレン基、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、オクタメチレン基、デカメチレン基等の直鎖状アルキレン基、メチルメチレン基、メチルエチレン基、１−メチルペンチレン基、１，４−ジメチルブチレン基等の分岐状アルキレン基、シクロプロピレン基、シクロブチレン基、シクロヘキシレン基等の環状アルキレン基等が挙げられる。なかでも、炭素数０のアルキレン基、メチレン基、エチレン基、ｎ−プロピレン基、ｎ−ブチレン基等の直鎖状アルキル基が好ましく、炭素数０のアルキレン基、メチレン基、エチレン基がより好ましい。
【００２１】
上記Ｘ１及びＸ２のうち少なくとも何れかが金属原子である場合、該金属原子としては、例えば、ナトリウム原子、リチウム原子、カリウム原子等が挙げられる。なかでも、ナトリウム原子が好ましい。
【００２２】
上記式（１−１）で表される構成単位は、α−ジカルボキシモノマーに由来するものであることが好ましい。α−ジカルボキシモノマーとしては、例えば、メチレンマロン酸、イタコン酸、２−メチレングルタル酸、２−メチレンアジピン酸、２−メチレンセバシン酸等のラジカル重合性不飽和二重結合を有するジカルボン酸やその金属塩又はそのメチルエステルが挙げられる。なかでも、イタコン酸が好ましく用いられる。
なお、本明細書中、α−ジカルボキシモノマーとは、α位炭素に２つのカルボキシル基を有するモノマーを表す。
【００２３】
上記式（１−２）中、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５は、それぞれ独立し、水素原子又は炭素数１〜１０のアルキル基を表し、Ｒ６は、炭素数０〜１０のアルキレン基を表し、Ｘ３は、水素原子、金属原子又はメチル基を表す。
【００２４】
上記式（１−２）中、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５のうち少なくとも１つが炭素数１〜１０のアルキル基である場合、該アルキル基の炭素数が１０を超えると立体障害により原料合成時の重合が起こりにくくなる。Ｒ３、Ｒ４及びＲ５で表されるアルキル基の炭素数の好ましい下限は１、好ましい上限は５、より好ましい上限は３である。
【００２５】
Ｒ３及びＲ４は、同一のものであってもよく、異なったものであってもよいが、同一のものがより好ましい。また、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５は水素原子であることが好ましい。
【００２６】
上記炭素数１〜１０のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デシル基等の直鎖状アルキル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、イソペンチル基、２，２−ジメチルプロピル基、１，１，３，３−テトラメチルブチル基、２−エチルヘキシル基等の分岐状アルキル基、シクロプロピル基、シクロプロピルメチル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基等が挙げられる。なかでも、メチル基、エチル基、プロピル基、ｎ−ブチル基等の直鎖状アルキル基が好ましく、メチル基、エチル基がより好ましい。
【００２７】
上記式（１−２）中、Ｒ６で表されるアルキレン基の炭素数が１０を超えるとカルボキシル基が凝集の原因となるため、樹脂が低極性溶剤に溶解しにくくなる。Ｒ６で表されるアルキレン基の炭素数の好ましい下限は０、好ましい上限は５、より好ましい下限は１、より好ましい上限は３である。
【００２８】
上記式（１−２）中のＲ６としては、上記式（１−１）中のＲ１及びＲ２で例示したものと同様のものが挙げられ、なかでも、炭素数０のアルキレン基、メチレン基、エチレン基、ｎ−プロピレン基、ｎ−ブチレン基等の直鎖状アルキレン基が好ましく、炭素数０のアルキレン基、メチレン基、エチレン基がより好ましく、炭素数０のアルキレン基が更に好ましい。
【００２９】
上記Ｘ３が金属原子である場合、該金属原子としては、例えば、ナトリウム原子、リチウム原子、カリウム原子等が挙げられる。なかでも、ナトリウム原子が好ましい。
【００３０】
上記式（１−２）で表される構成単位はモノカルボキシモノマーに由来するものが好ましい。モノカルボキシモノマーとしては、例えば、アクリル酸、クロトン酸、メタクリル酸、オレイン酸等のラジカル重合性不飽和二重結合を有するモノカルボン酸やその金属塩又はそのメチルエステル等が挙げられる。なかでも、クロトン酸が好ましく用いられる。
【００３１】
上記最高重合度ポリビニルアルコール樹脂は、重合度が９００〜２５００であることが好ましい。上記範囲内とすることで、導電ペーストの粘度を効果的に高めることができる。
【００３２】
上記混合ポリビニルアルコール樹脂中の最高重合度ポリビニルアルコール樹脂の含有量は、後述するポリビニルアセタール樹脂のカルボキシル基量等を達成することができれば特に限定されないが、好ましい下限は１０重量％、好ましい上限は９０重量％であり、より好ましい下限は２０重量％、より好ましい上限は８０重量％であり、特に好ましい下限は３０重量％、特に好ましい上限は７０重量％である。
【００３３】
上記混合ポリビニルアルコール樹脂は、式（１−１）で表される構成単位、及び、式（１−２）で表される構成単位を何れも有しないカルボン酸未変性ポリビニルアルコール樹脂を含有することが好ましい。このようなカルボン酸未変性ポリビニルアルコール樹脂を含有することで、得られる導電ペーストの粘度比を印刷性に優れたものとすることができる。
なお、上記カルボン酸未変性ポリビニルアルコール樹脂は、最も重合度が低いものであることが好ましい。
【００３４】
上記カルボン酸未変性ポリビニルアルコール樹脂を含有する場合、上記最高重合度ポリビニルアルコール樹脂と、カルボン酸未変性ポリビニルアルコール樹脂との重合度の差が６００以上であることが好ましい。上記重合度の差が６００以上であることで、上記カルボン酸未変性ポリビニルアルコール樹脂の重合度を低減することが可能となる。その結果、平滑性や糸切れ性に影響を与えることを防止することができる。上記重合度の差は８００以上であることがより好ましく、１０００以上であることが更に好ましい。
なお、上記カルボン酸未変性ポリビニルアルコール樹脂を２種以上含む場合、上記重合度の差は、最低重合度のカルボン酸未変性ポリビニルアルコール樹脂を用いて算出する。
【００３５】
上記カルボン酸未変性ポリビニルアルコール樹脂は、重合度が２００〜８００であることが好ましい。上記範囲内とすることで、印刷性に悪影響を与えることなく、粘度比を印刷性に優れたものとすることができる。
【００３６】
上記混合ポリビニルアルコール樹脂中のカルボン酸未変性ポリビニルアルコール樹脂の含有量は、後述するポリビニルアセタール樹脂のカルボキシル基量等を達成することができれば特に限定されないが、好ましい下限は１０重量％、好ましい上限は９０重量％であり、より好ましい下限は２０重量％、より好ましい上限は８０重量％であり、特に好ましい下限は３０重量％、特に好ましい上限は７０重量％である。
【００３７】
上記混合ポリビニルアルコール樹脂は、上記最高重合度ポリビニルアルコール樹脂を含有するものであれば、その構成は特に限定されないが、上記最高重合度ポリビニルアルコール樹脂と上記カルボン酸未変性ポリビニルアルコール樹脂とを含有するものであることが好ましい。
また、上記カルボン酸未変性ポリビニルアルコール樹脂が、最も重合度が低いものである場合、更に、上記最高重合度ポリビニルアルコール樹脂とカルボン酸未変性ポリビニルアルコール樹脂との間の重合度を有するポリビニルアルコール樹脂（以下、他のポリビニルアルコール樹脂ともいう）を含有してもよい。
【００３８】
上記他のポリビニルアルコール樹脂は、上記最高重合度ポリビニルアルコール樹脂とカルボン酸未変性ポリビニルアルコール樹脂との間の重合度を有するものであれば、特に限定されず、２種以上の異なる樹脂で構成されるものであってもよい。
なお、上記他のポリビニルアルコール樹脂は、上記最高重合度ポリビニルアルコール樹脂と同様に式（１−１）で表される構成単位、及び、式（１−２）で表される構成単位から選択される少なくとも１種を有するものであってもよく、これらを有しないものであってもよい。
【００３９】
上記他のポリビニルアルコール樹脂が、未変性ポリビニルアルコール樹脂である場合、重合度が８００以下であることが好ましい。未変性ポリビニルアルコール樹脂等の他のポリビニルアルコール樹脂を用いた場合、糸切れ性や印刷性は、重合度が高くなると悪くなるが、上記他のポリビニルアルコール樹脂の重合度が８００以下であることで、悪化を最小限に抑えることができる。
【００４０】
上記他のポリビニルアルコール樹脂についても、上記最高重合度ポリビニルアルコール樹脂と、他のポリビニルアルコール樹脂との重合度の差が６００以上であることが好ましい。上記重合度の差が６００以上であることで、上記他のポリビニルアルコール樹脂の重合度を低減することが可能となる。その結果、平滑性や糸切れ性に影響を与えることを防止することができる。上記重合度の差は８００以上であることがより好ましく、１０００以上であることが更に好ましい。
【００４１】
上記混合ポリビニルアルコール樹脂中の他のポリビニルアルコール樹脂の含有量は、後述するポリビニルアセタール樹脂のカルボキシル基量等を達成することができれば特に限定されないが、好ましい下限は５重量％、好ましい上限は９５重量％であり、より好ましい下限は１０重量％、より好ましい上限は９０重量％であり、特に好ましい下限は１５重量％、特に好ましい上限は８５重量％である。
【００４２】
上記カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂を合成する方法としては特に限定されないが、例えば、上記最高重合度ポリビニルアルコール樹脂が、上記式（１−１）で表される構成単位を有する場合には、上記式（１−１）で表される構成単位となるα−ジカルボキシモノマーと、酢酸ビニルとを共重合させることによって得られたポリ酢酸ビニルをケン化し得られたポリビニルアルコール樹脂と、２番目またはそれ以下の重合度を持つポリビニルアルコール樹脂とを混合し、従来公知の方法によりアセタール化する方法が挙げられる。
【００４３】
また、上記最高重合度ポリビニルアルコール樹脂が上記式（１−２）で表される構成単位を有する場合には、上記式（１−２）で表される構成単位となるモノカルボキシモノマーと、酢酸ビニルとを共重合させることによって得られたポリ酢酸ビニルをケン化し得られたポリビニルアルコール樹脂と、２番目またはそれ以下の重合度を持つポリビニルアルコール樹脂とを混合し、従来公知の方法によりアセタール化する方法が挙げられる。
【００４４】
更に、最も重合度の高いポリビニルアルコール樹脂をメルカプトプロピオン酸等のカルボキシル基を有する化合物と反応させて後変性し得られたカルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂を、従来公知の方法によりアセタール化する方法等も挙げられる。
【００４５】
また、上記最高重合度ポリビニルアルコール樹脂と、カルボン酸未変性ポリビニルアルコール樹脂と、他のポリビニルアルコール樹脂とを、従来公知の方法でそれぞれアセタール化した後、平均重合度が所定の範囲内となるように、それぞれのポリビニルアルコール樹脂のアセタール化物を混合する方法を用いてもよい。
【００４６】
上記アセタール化反応としては特に限定されず、従来公知の方法で行うことができる。例えば、酸触媒の存在下でポリビニルアルコールの水溶液、アルコール溶液、水／アルコール混合溶液、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）溶液中に各種アルデヒドを添加する方法等が挙げられる。
上記アルデヒドは特に限定されず、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、アミルアルデヒド、ヘキシルアルデヒド、ヘプチルアルデヒド、２−エチルヘキシルアルデヒド、シクロヘキシルアルデヒド、フルフラール、グリオキザール、グルタルアルデヒド、ベンズアルデヒド、２−メチルベンズアルデヒド、３−メチルベンズアルデヒド、４−メチルベンズアルデヒド、ｐ−ヒドロキシベンズアルデヒド、ｍ−ヒドロキシベンズアルデヒド、フェニルアセトアルデヒド、β−フェニルプロピオンアルデヒド等が挙げられる。これらのアルデヒドのなかでは、ブチルアルデヒドを単独で用いるか、またはアセトアルデヒドとブチルアルデヒドを組み合わせて用いることが好ましい。
【００４７】
本発明で使用されるポリビニルアセタール樹脂は、平均重合度の下限が８００、上限が１６００である。平均重合度を８００以上とすることで、粘度を高めて、ハンドリング性を向上させることが可能となる。１６００以下とすることで、糸曳きが生じることを防止して、印刷性を高めることが可能となる。また、表面平滑性が向上する。上記ポリビニルアセタール樹脂の平均重合度の好ましい下限は８５０、好ましい上限は１５００であり、より好ましい下限は９００、より好ましい上限は１４００である。
【００４８】
本明細書中、ポリビニルアセタール樹脂の平均重合度は、原料であるポリビニルアルコールの平均重合度から求められる。
また、本明細書中、ポリビニルアセタール樹脂の平均重合度とは、ポリビニルアセタール樹脂全体の見かけの平均重合度を意味する。即ち、例えば、ポリビニルアセタール樹脂が異なる平均重合度を有する複数の樹脂を含有する場合、ポリビニルアセタール樹脂の平均重合度は、各樹脂の平均重合度にその樹脂の含有比率を掛け合わせることにより得られる各値を、合計することにより求められる。
【００４９】
上記ポリビニルアセタール樹脂のカルボキシル基量は、好ましい下限が０．０５モル％、好ましい上限が１モル％である。カルボキシル基量が０．０５モル％以上とすることで、上記ポリビニルアセタール樹脂がカルボキシル基を有することによる効果が得られ、導電ペーストの印刷性が向上し表面平滑性が改善したり、無機粉が沈降して貯蔵時の安定性が悪くなることを防止したりできる。カルボキシル基量を１モル％以下とすることで、上記ポリビニルアセタール樹脂の有機溶剤に対する溶解性が向上したり、カルボキシル基と導電性粉末の相互作用が適度なものとなるため、導電ペーストを作製しやすくなり、ゲル化して安定性が悪くなったりすることを防止できる。上記ポリビニルアセタール樹脂のカルボキシル基量の好ましい下限は０．０７モル％、好ましい上限は０．９モル％であり、より好ましい下限は０．１モル％、より好ましい上限は０．８モル％である。
【００５０】
本明細書中、ポリビニルアセタール樹脂のカルボキシル基量とは、ポリビニルアセタール樹脂の構成単位全体に占めるカルボキシル基を有する構成単位の割合を意味する。例えば、上記式（１−１）で表される構成単位にはカルボキシル基が２つ存在しているが、１つの構成単位に存在するカルボキシル基の数にかかわらず、ポリビニルアセタール樹脂の構成単位全体に占めるカルボキシル基を有する構成単位の割合を、カルボキシル基量とする。
【００５１】
また、本明細書中、ポリビニルアセタール樹脂のカルボキシル基量とは、ポリビニルアセタール樹脂全体の見かけのカルボキシル基量を意味する。即ち、例えば、ポリビニルアセタール樹脂が異なるカルボキシル基量を有する複数の樹脂を含有する場合、ポリビニルアセタール樹脂のカルボキシル基量は、各樹脂のカルボキシル基量にその樹脂の含有比率を掛け合わせることにより得られる各値を、合計することにより求められる。
特に、例えば、ポリビニルアセタール樹脂が、カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂と未変性ポリビニルアセタール樹脂とを含有する場合、ポリビニルアセタール樹脂のカルボキシル基量は、下記式（３）により算出される。
Ａ＝Ｂ×（Ｃ／Ｄ）    （３）
上記式（３）中、Ａはポリビニルアセタール樹脂のカルボキシル基量（モル％）を表し、Ｂはカルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂のカルボキシル基量（モル％）を表し、Ｃはカルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂の重量を表し、Ｄはポリビニルアセタール樹脂全体の重量を表す。
【００５２】
上記式（３）においてＢで表されるカルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂のカルボキシル基量は、上述したポリビニルアセタール樹脂のカルボキシル基量等を達成することができれば特に限定されないが、好ましい下限が０．０３モル％、好ましい上限が４モル％である。
【００５３】
上記ポリビニルアセタール樹脂が、アセトアセタール基を含有する場合、アセトアセタール基量の上限は２５モル％であることが好ましい。アセトアセタール基量が２５モル％以下であることで、上記ポリビニルアセタール樹脂の低極性の有機溶剤に対する溶解性を向上させ、導電ペーストの作製が容易になる。上記ポリビニルアセタール樹脂のアセトアセタール基量の好ましい上限は２２モル％であり、より好ましい上限は２０モル％である。
なお、アセトアセタール基とは、上記式（２−３）で表されるアセタール基を有する構成単位に含まれるアセタール基のうちの、Ｒ７がメチル基である場合のアセタール基である。また、本明細書中、ポリビニルアセタール樹脂のアセトアセタール基量とは、ポリビニルアセタール樹脂全体の見かけのアセトアセタール基量を意味する。
【００５４】
上記ポリビニルアセタール樹脂が、ブチラール基を含有する場合、ブチラール基量の好ましい下限は４０モル％、好ましい上限は８０モル％である。ブチラール基量が４０モル％以上であることで残存水酸基量が多くなりすぎず、ポリビニルアセタール樹脂の低極性溶剤への溶解性を改善できる。８０モル％以下とすることで残存水酸基量が高くなり、得られる導電ペーストの粘度が低くなりすぎず、貯蔵安定性を改善できる。上記ポリビニルアセタール樹脂のブチラール基量のより好ましい下限は５０モル％、より好ましい上限は７０モル％である。
なお、ブチラール基とは、上記式（２−３）で表されるアセタール基を有する構成単位に含まれるアセタール基のうちの、Ｒ７がプロピル基である場合のアセタール基である。また、本明細書中、ポリビニルアセタール樹脂のブチラール基量とは、ポリビニルアセタール樹脂全体の見かけのブチラール基量を意味する。
【００５５】
上記ポリビニルアセタール樹脂において、水酸基量の好ましい下限は１６モル％、好ましい上限は２５モル％である。上記水酸基量が１６モル％以上であることで、導電性粉末の凝集を防止して、得られた導電ペーストの分散性が改善し、平滑な印刷塗膜が得られる。上記水酸基量が２５モル％以下であることで、本発明で用いられる低極性の有機溶剤への溶解性が向上する。上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基量の好ましい下限は１７モル％、好ましい上限は２３モル％である。また、本明細書中、ポリビニルアセタール樹脂の水酸基量とは、ポリビニルアセタール樹脂全体の見かけの水酸基量を意味する。
【００５６】
上記ポリビニルアセタール樹脂において、アセチル基量の下限は０．１モル％、上限は５モル％であることが好ましい。上記アセチル基量が０．１モル％以上であることで、アセタール化反応が容易となり、５モル％以下であることで、本発明で用いられる低極性の有機溶剤への溶解性を高めることができる。上記ポリビニルアセタール樹脂のアセチル基量の好ましい下限は０．２モル％、好ましい上限は４モル％である。また、本明細書中、ポリビニルアセタール樹脂のアセチル基量とは、ポリビニルアセタール樹脂全体の見かけのアセチル基量を意味する。
【００５７】
上記ポリビニルアセタール樹脂において、上記カルボキシル基量、アセタール化度（アセトアセタール基量とブチラール基量の合計）、水酸基量及びアセチル基量の合計量は９９．１モル％以上であることが好ましい。
上記合計量が９９．１モル％以上であることで、他の構成単位の含有量が少なくなり、本発明の効果をより一層好適に発現することができる。
【００５８】
本発明の導電ペーストは、本発明の効果を阻害しない範囲内であれば、上記ポリビニルアセタール樹脂に加えて、アクリル樹脂、エチルセルロース等の他の樹脂を含有してもよい。
本発明のポリビニルアセタール樹脂は、カルボキシル基の効果により、通常のポリビニルアセタール樹脂に比べて、他の樹脂との相溶性にも優れる。
【００５９】
本発明の導電ペーストは、導電性粉末を含有する。
上記導電性粉末は特に限定されず、例えばニッケル、アルミニウム、銀、銅、銀塩およびこれらの合金等からなる粉末が挙げられる。これらの導電性粉末は単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。これらの中では、導電性に優れていることから、ニッケルが好ましい。
【００６０】
上記ニッケル粉末の平均粒子径は、５０〜３００ｎｍであり、かつ、形状が略球状であることが好ましい。平均粒子径が５０ｎｍ未満であると、ニッケル粉末の比表面積が大きくなり、凝集したニッケル粉末が分散できなくなることがある。平均粒子径が３００ｎｍを超えると、印刷後の表面を平滑にできなくなることがある。なお、略球状とは、真球形状のほか、球形に近い形状の粒子も含む。
【００６１】
上記導電性粉末の配合量は特に限定されないが、上記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する好ましい下限は１００重量部、好ましい上限は１００００重量部である。上記導電性粉末の配合量が１００重量部未満であると、導電ペーストにおける上記導電性粉末の密度が低くなり、導電性が低下することがある。上記導電性粉末の配合量が１００００重量部を超えると、導電ペーストにおける上記導電性粉末の分散性が低下し、印刷性が低下することがある。上記導電性粉末の配合量は、上記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対するより好ましい下限が２００重量部、より好ましい上限が５０００重量部である。
【００６２】
本発明の導電ペーストは、上記導電性粉末に加えて、さらにセラミック粉末を含有することが好ましい。セラミック粉末を含有することで、焼成する際の導電性粉末の収縮挙動を、セラミックグリーンシートと合わせやすくなる。
上記セラミック粉末としては特に限定されないが、グリーンシートに用いられるチタン酸バリウムが好ましい。セラミック粉末の粒径としては特に限定されないが、上記導電性粉末の粒径よりも小さいものであることが好ましく、具体的には３０ｎｍ〜２００ｎｍであることが好ましい。
【００６３】
本発明の導電ペーストは、有機溶剤を含有する。
上記有機溶剤は一般的に導電ペーストに用いられる有機溶剤を使用することができるが、特にシートアタック現象を防止するためには、セラミックグリーンシートに含まれるポリビニルブチラール樹脂を膨潤または溶解させない、非相溶の低極性の有機溶剤であり、その溶解度パラメータは８．０〜１１．０（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５であることが好ましい。なお、溶解度パラメータは、Ｆｅｄｏｒｓ法によって計算したものを用いる。
上記有機溶剤としては、例えば、ターピニルアセテート、イソボニルアセテート、ジヒドロテルピネオールアセテート、ジヒドロターピネオール、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ターピニルメチルエーテル等のテルピネオール（ターピネオール）誘導体、ミネラルスピリット等の炭化水素溶剤、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエーテルおよびエステルが挙げられる。これらの有機溶剤は単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００６４】
上記有機溶剤の配合量は特に限定されないが、上記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する好ましい下限は１００重量部、好ましい上限は１００００重量部である。上記有機溶剤の配合量が１００重量部未満であると、導電ペーストの粘度が高くなり、印刷性が低下することがある。上記有機溶剤の配合量が１００００重量部を超えると、導電ペーストにおいて上記ポリビニルアセタール樹脂の性能が充分に発揮されないことがある。上記有機溶剤の配合量は、上記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対するより好ましい下限が２００重量部、より好ましい上限が５０００重量部である。
【００６５】
本発明の導電ペーストは、本発明の効果を損なわない範囲で、可塑剤、潤滑剤、帯電防止剤、分散剤、界面活性剤等を適宜含有してもよい。
【００６６】
上記可塑剤としては特に限定されないが、例えば、ビス（２−エチルヘキシル）フタレート、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート等のフタル酸ジエステル、ジオクチルアジペート等のアジピン酸ジエステル、トリエチレングリコール２−エチルヘキシル等のアルキレングリコールジエステル等が挙げられる。
【００６７】
上記分散剤としては特に限定されないが、例えば、脂肪酸、脂肪族アミン、アルカノールアミド、リン酸エステルが好適である。また、シランカップリング剤等を配合してもよい。
上記脂肪酸としては特に限定されず、例えば、ベヘニン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、カプリン酸、カプリル酸、ヤシ脂肪酸等の飽和脂肪酸；オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、ソルビン酸、牛脂脂肪酸、ヒマシ硬化脂肪酸等の不飽和脂肪酸等が挙げられる。なかでも、ラウリン酸、ステアリン酸、オレイン酸等が好適である。
上記脂肪族アミンとしては特に限定されず、例えば、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、セチルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン、アルキル（ヤシ）アミン、アルキル（硬化牛脂）アミン、アルキル（牛脂）アミン、アルキル（大豆）アミン等が挙げられる。
上記アルカノールアミドとしては特に限定されず、例えば、ヤシ脂肪酸ジエタノールアミド、牛脂脂肪酸ジエタノールアミド、ラウリン酸ジエタノールアミド、オレイン酸ジエタノールアミド等が挙げられる。
上記リン酸エステルとしては特に限定されず、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテルリン酸エステルが挙げられる。
【００６８】
上記界面活性剤としては、特に限定されないが、陰イオン系界面活性剤としては、カルボン酸系として脂肪酸のナトリウム塩等、スルホン酸系として直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムやラウリル硫酸ナトリウム、アルキルポリオキシ硫酸塩等、リン酸系としてはモノアルキルリン酸塩等があげられる。陽イオン系界面活性剤としては、アルキルトリメチルアンモニウム塩やジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルベンジルジメチルアンモニウム塩等があげられ、両性界面活性剤としてはアルキルジメチルアミンオキシドやアルキルカルボキシベタイン等があげられ、非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテルや脂肪酸ソルビタンエステル、アルキルポリグルコシド、脂肪酸ジエタノールアミド、アルキルモノグリセリルエーテル等があげられる。
上記分散剤や界面活性剤は、ペーストまたは樹脂溶液の経時粘度上昇抑制にも効果がある。
【００６９】
本発明の導電ペーストの粘度については、各印刷プロセスによって異なるため、適宜調整すればよいが、シェアレート６０ｓ−１の時の粘度η６０が０．１〜１０Ｐａ・ｓであることが好ましい。
特に、スクリーン印刷に使用する場合は、η６０が１．０〜１０．０Ｐａ・ｓであることが好ましく、グラビア印刷に使用する場合はη６０が０．１〜１．０Ｐａ・ｓであることが好ましい。
【００７０】
本発明の導電ペーストは、シェアレート６０ｓ−１の条件で測定した粘度η６０と、シェアレート６００ｓ−１の条件で測定した粘度η６００との比（η６０／η６００、以下ＴＩ値ともいう）は、２．０以上、４．５未満であることが好ましい。上記η６０／η６００が２．０以上であると、塗工時の粘度が低すぎて均一に塗り広げられなかったり、版のパターン内に入った導電ペーストの静置粘度が高すぎてパターン内に均一に広がらなかったりする不具合を防止できる。上記η６０／η６００が４．５未満であると、塗工時の粘度が高すぎて均一に塗り広げられなかったりすることを防止できる。好ましい下限は２．３、好ましい上限は３．５である。
なお、η６０／η６００は、チキソトロピー性を示す指数のひとつである。
ハンドリング性を確保するためには、塗工時あるいは清掃時に容易に塗り広げあるいは回収できるように、ある程度高い粘度が必要である。一方で、版のパターン内に入った導電ペーストが偏ることなくパターン中に均一に充填され、均一に印刷されるためには充分に粘度が低い必要がある。すなわち、プロセスの前後で大きな粘度変化が必要となる。このような性質をチキソトロピー性といい、η６０／η６００を上述の範囲内とすることで、チキソトロピー性に優れる導電ペーストとすることができる。
【００７１】
本発明の導電ペーストを製造する方法は特に限定されず、例えば、上記カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂を含有するポリビニルアセタール樹脂、上記導電性粉末、上記有機溶剤及び必要に応じて添加される他の成分を、ボールミル、ブレンダーミル、３本ロール等の混合機を用いて混合する方法等が挙げられる。
【００７２】
本発明の導電ペーストをセラミックグリーンシート上にスクリーン印刷やダイコート、グラビアオフセット等の印刷プロセスにより塗布し、これを複数枚積み重ね、加熱圧着して積層体を作製した後、脱脂処理を行い、焼成してセラミック焼結体とし、更にセラミック焼結体の端面に外部電極を形成することにより、積層セラミックコンデンサを得ることができる。このような積層セラミックコンデンサもまた本発明の１つである。
【００７３】
本発明の導電ペーストを印刷する方法としては特に限定されないが、上述したようなスクリーン印刷やダイコート、グラビア印刷等の印刷プロセスにて行うことができる。
【００７４】
本発明の導電ペーストは、上述のようなカルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂を含有するポリビニルアセタール樹脂を含有することにより、低極性の有機溶剤を用いても印刷後の表面を平滑にすることができるので、積層セラミックコンデンサの薄層化が可能であり、かつ、優れた導電性を得ることができる。
【発明の効果】
【００７５】
本発明によれば、高い印刷性を有し、表面平滑性、糸切れ性及びハンドリング性に優れる導電ペーストを提供することを目的とする。
【発明を実施するための形態】
【００７６】
以下に実施例を掲げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されない。
【００７７】
（実施例１）
（ポリビニルアセタール樹脂の作製）
カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ａ（平均重合度２５００、カルボキシル基量１．０モル％、アセチル基量１．５モル％、一般式（４−１）で表される構成単位（Ｘはナトリウムイオン）を有する）３０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｊ（平均重合度２００、アセチル基量２．２モル％）７０ｇとを、純水１０００ｇに加えて９０℃の温度で約２時間攪拌し、溶解させた。この溶液を４０℃に冷却し、塩酸（濃度３５重量％）９０ｇとアセトアルデヒド２０ｇとｎ−ブチルアルデヒド５５ｇとを溶液に添加した。液温を１０℃に下げ、この温度を保持してアセタール化反応を行った。反応を完了させたのち、中和、水洗及び乾燥を経て、ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度８９０、アセチル基量２．０モル％、残存水酸基量２０．７モル％、アセトアセタール基量２３．５モル％、ブチラール基量５３．５モル％、カルボキシル基量０．３モル％）の白色粉末を得た。
【００７８】
【化３】
2017063196.tif 000004
【００７９】
（導電ペーストの作製）
得られたポリビニルアセタール樹脂１０重量部をジヒドロテルピネオールアセテート９０重量部で溶解することにより、樹脂溶液を得た。導電性粉末としてニッケル粉１８０重量部、チタン酸バリウム２０重量部と、ジヒドロテルピネオールアセテート５０重量部とを混合させた後、得られた樹脂溶液を混合し、三本ロールにて分散させることにより、導電ペーストを得た。
【００８０】
（実施例２）
実施例１において、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ａ３０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｊ７０ｇの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ａ５０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｊ５０ｇとを用い、アセタール化反応を行う際に用いるアルデヒドを、ｎ−ブチルアルデヒド８０ｇに変更した以外は、実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度１３５０、アセチル基量１．９モル％、残存水酸基量２２．０モル％、ブチラール基量７５．６モル％、カルボキシル基量０．５モル％）の白色粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂を用いて、実施例１と同様にして導電ペーストを得た。
【００８１】
（実施例３）
実施例１において、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ａ３０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｊ７０ｇの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ｂ（平均重合度９００、カルボキシル基量１．０モル％、アセチル基量２．５モル％、一般式（４−１）で表される構成単位（Ｘはナトリウムイオン）を有する）９０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｊ１０ｇとを用いた以外は、実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度８３０、アセチル基量２．５モル％、残存水酸基量２０．８モル％、アセトアセタール基量２３．２モル％、ブチラール基量５２．６モル％、カルボキシル基量０．９モル％）の白色粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂を用いて、実施例１と同様にして導電ペーストを得た。
【００８２】
（実施例４）
実施例１において、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ａ３０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｊ７０ｇの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ａ６ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｋ（平均重合度８００、アセチル基量２．０モル％）９４ｇとを用いた以外は、実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度９０２、アセチル基量２．０モル％、残存水酸基量２１．２モル％、アセトアセタール基量２３．５モル％、ブチラール基量５３．２モル％、カルボキシル基量０．０６モル％）の白色粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂を用いて、実施例１と同様にして導電ペーストを得た。
【００８３】
（実施例５）
実施例１において、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ａ３０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｊ７０ｇの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ａ３０ｇと未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｋ７０ｇとを用いた以外は、実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度１３１０、アセチル基量１．９モル％、残存水酸基量２１．５モル％、アセトアセタール基量２４．０モル％、ブチラール基量５２．３モル％、カルボキシル基量０．３モル％）の白色粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂を用いて、実施例１と同様にして導電ペーストを得た。
【００８４】
（実施例６）
実施例１において、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ａ３０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｊ７０ｇの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ｂ１０ｇと未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｋ９０ｇとを用い、アセタール化反応を行う際に用いるアルデヒドを、ｎ−ブチルアルデヒド８０ｇに変更した以外は、実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度８１０、アセチル基量２．１モル％、残存水酸基量２２．２モル％、ブチラール基量７５．６モル％、カルボキシル基量０．１モル％）の白色粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂を用いて、実施例１と同様にして導電ペーストを得た。
【００８５】
（実施例７）
実施例１において、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ａ３０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｊ７０ｇの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ｂ９０ｇと未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｋ１０ｇとを用いた以外は、実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度８９０、アセチル基量２．５モル％、残存水酸基量２２．０モル％、アセトアセタール基量２３．８モル％、ブチラール基量５０．８モル％、カルボキシル基量０．９モル％）の白色粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂を用いて、実施例１と同様にして導電ペーストを得た。
【００８６】
（実施例８）
実施例１において、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ａ３０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｊ７０ｇの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ｃ（平均重合度１４００、カルボキシル基量１．０モル％、アセチル基量２．０モル％、一般式（４−１）で表される構成単位（Ｘは水素原子）を有する）１０ｇと未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｋ９０ｇとを用いた以外は、実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度８６０、アセチル基量２．０モル％、残存水酸基量２０．３モル％、アセトアセタール基量２４．０モル％、ブチラール基量５３．６モル％、カルボキシル基量０．１モル％）の白色粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂を用いて、実施例１と同様にして導電ペーストを得た。
【００８７】
（実施例９）
実施例１において、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ａ３０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｊ７０ｇの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ｃ９０ｇと未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｋ１０ｇとを用いた以外は、実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度１３４０、アセチル基量２．０モル％、残存水酸基量２１．０モル％、アセトアセタール基量２３．５モル％、ブチラール基量５２．６モル％、カルボキシル基量０．９モル％）の白色粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂を用いて、実施例１と同様にして導電ペーストを得た。
【００８８】
（実施例１０）
実施例１において、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ａ３０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｊ７０ｇの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ｄ（平均重合度１７００、カルボキシル基量１．０モル％、アセチル基量１．８モル％、一般式（４−１）で表される構成単位（Ｘはナトリウムイオン）を有する）３０ｇと未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｌ（平均重合度５００、アセチル基量２．０モル％）７０ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度８６０、アセチル基量１．９モル％、残存水酸基量２１．５モル％、アセトアセタール基量２２．８モル％、ブチラール基量５３．５モル％、カルボキシル基量０．３モル％）の白色粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂を用いて、実施例１と同様にして導電ペーストを得た。
【００８９】
（実施例１１）
実施例１において、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ａ３０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｊ７０ｇの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ｄ５０ｇと未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｌ５０ｇを用い、反応時に用いたアルデヒドをアセトアルデヒド１５ｇとｎ−ブチルアルデヒド７０ｇに変更した以外は、実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度１１００、アセチル基量１．９モル％、残存水酸基量２０．８モル％、アセトアセタール基量１３．８モル％、ブチラール基量６３．０モル％、カルボキシル基量０．５モル％）の白色粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂を用いて、実施例１と同様にして導電ペーストを得た。
【００９０】
（実施例１２）
実施例１において、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ａ３０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｊ７０ｇの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ｄ９０ｇと未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｌ１０ｇを用い、反応時に用いたアルデヒドをアセトアルデヒド５ｇとｎ−ブチルアルデヒド７５ｇに変更した以外は、実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度１５８０、アセチル基量１．８モル％、残存水酸基量２２．０モル％、アセトアセタール基量４．５モル％、ブチラール基量７０．８モル％、カルボキシル基量０．９モル％）の白色粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂を用いて、実施例１と同様にして導電ペーストを得た。
【００９１】
（実施例１３）
実施例１において、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ａ３０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｊ７０ｇの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ｈ（平均重合度１７００、カルボキシル基量１．０モル％、アセチル基４．０モル％、一般式（４−２）で表される構成単位（Ｘはナトリウムイオン）を有する）３０ｇと未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｌ７０ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度８６０、アセチル基量２．６モル％、残存水酸基量２２．１モル％、アセトアセタール基量２３．０モル％、ブチラール基量５２．０モル％、カルボキシル基量０．３モル％）の白色粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂を用いて、実施例１と同様にして導電ペーストを得た。
【００９２】
【化４】
2017063196.tif 000005
【００９３】
（実施例１４）
実施例１において、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ａ３０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｊ７０ｇの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ｈ７０ｇと未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｌ３０ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度１３４０、アセチル基量３．４モル％、残存水酸基量２１．８モル％、アセトアセタール基量２２．５モル％、ブチラール基量５１．６モル％、カルボキシル基量０．７モル％）の白色粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂を用いて、実施例１と同様にして導電ペーストを得た。
【００９４】
（実施例１５）
実施例１において、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ａ３０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｊ７０ｇの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ｅ（平均重合度１７００、カルボキシル基量０．５モル％、アセチル基量１．５モル％、一般式（４−１）で表される構成単位（Ｘはナトリウムイオン）を有する）３０ｇと未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｌ７０ｇとを用い、反応時に用いたアルデヒドをアセトアルデヒド１５ｇとｎ−ブチルアルデヒド７０ｇに変更した以外は、実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度８６０、アセチル基量１．９モル％、残存水酸基量２０．６モル％、アセトアセタール基量１３．４モル％、ブチラール基量６４．０モル％、カルボキシル基量０．２モル％）の白色粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂を用いて、実施例１と同様にして導電ペーストを得た。
【００９５】
（実施例１６）
実施例１において、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ａ３０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｊ７０ｇの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ｅ９０ｇと未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｌ１０ｇとを用いた以外は、実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度１５８０、アセチル基量１．６モル％、残存水酸基量２２．４モル％、アセトアセタール基量２２．４モル％、ブチラール基量５３．２モル％、カルボキシル基量０．４モル％）の白色粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂を用いて、実施例１と同様にして導電ペーストを得た。
【００９６】
（実施例１７）
実施例１において、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ａ３０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｊ７０ｇの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ａ３０ｇと、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ｆ（平均重合度８００、カルボキシル基量０．５モル％、アセチル基量２．０モル％、一般式（４−１）で表される構成単位（Ｘは水素原子）を有する）３０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｊ４０ｇとを用いた以外は、実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度１０７０、アセチル基量１．９モル％、残存水酸基量２１．３モル％、アセトアセタール基量２１．７モル％、ブチラール基量５４．６モル％、カルボキシル基量０．５モル％）の白色粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂を用いて、実施例１と同様にして導電ペーストを得た。
【００９７】
（実施例１８）
実施例１において、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ａ３０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｊ７０ｇの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ａ３０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｋ３０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｊ４０ｇとを用いた以外は、実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度１０７０、アセチル基量１．９モル％、残存水酸基量２２．９モル％、アセトアセタール基量２３．０モル％、ブチラール基量５１．９モル％、カルボキシル基量０．３モル％）の白色粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂を用いて、実施例１と同様にして導電ペーストを得た。
【００９８】
（実施例１９）
実施例１において、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ａ３０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｊ７０ｇの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ｃ５０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｊ５０ｇとを用いた以外は、実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度８００、アセチル基量２．１モル％、残存水酸基量２３．３モル％、アセトアセタール基量２３．３モル％、ブチラール基量５０．８モル％、カルボキシル基量０．５モル％）の白色粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂を用い、溶剤をジヒドロターピネオールに変更した以外は実施例１と同様にして、導電ペーストを得た。
【００９９】
（実施例２０）
実施例１において、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ａ３０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｊ７０ｇの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ｅ５０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｋ５０ｇとを用い、アセタール化反応を行う際に用いるアルデヒドを、ｎ−ブチルアルデヒド８０ｇに変更した以外は、実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度１２５０、アセチル基量１．８モル％、残存水酸基量２１．１モル％、ブチラール基量７６．９モル％、カルボキシル基量０．３モル％）の白色粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂を用い、溶剤をジヒドロターピネオールに変更した以外は実施例１と同様にして、導電ペーストを得た。
【０１００】
（実施例２１）
実施例１において、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ａ３０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｊ７０ｇの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ｈ５０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｋ５０ｇとを用い、反応時に用いたアルデヒドをアセトアルデヒド１５ｇとｎ−ブチルアルデヒド７０ｇに変更した以外は、実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度１２５０、アセチル基量１．８モル％、残存水酸基量２１．４モル％、アセトアセタール基量１２．８モル％、ブチラール基量６３．５モル％、カルボキシル基量０．５モル％）の白色粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂を用い、溶剤をジヒドロターピネオールに変更した以外は実施例１と同様にして、導電ペーストを得た。
【０１０１】
（比較例１）
実施例１において、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ａ３０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｊ７０ｇの代わりに、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｍ（平均重合度１７００、アセチル基量１．５モル％）５０ｇと、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ｇ（平均重合度５００、カルボキシル基量１．０モル％、アセチル基量２．５モル％、一般式（４−１）で表される構成単位（Ｘはナトリウムイオン）を有する）５０ｇとを用いた以外は、実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度１１００、アセチル基量２．０モル％、残存水酸基量２１．５モル％、アセトアセタール基量２２．９モル％、ブチラール基量５３．１モル％、カルボキシル基量０．５モル％）の白色粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂を用いて、実施例１と同様にして導電ペーストを得た。
【０１０２】
（比較例２）
実施例１において、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ａ３０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｊ７０ｇの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ｆ５０ｇと未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｋ５０ｇとを用い、反応時に用いたアルデヒドをアセトアルデヒド５ｇとｎ−ブチルアルデヒド７５ｇに変更した以外は、実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度８００、アセチル基量２．０モル％、残存水酸基量２２．０モル％、アセトアセタール基量１３．５モル％、ブチラール基量６２．３モル％、カルボキシル基量０．３モル％）の白色粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂を用いて、実施例１と同様にして導電ペーストを得た。
【０１０３】
（比較例３）
実施例１において、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ａ３０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｊ７０ｇの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ａ７０ｇと、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ｆ３０ｇとを用いた以外は、実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度１９９０、アセチル基量１．７モル％、残存水酸基量２０．７モル％、アセトアセタール基量２３．８モル％、ブチラール基量５３．０モル％、カルボキシル基量０．９モル％）の白色粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂を用いて、実施例１と同様にして導電ペーストを得た。
【０１０４】
（比較例４）
実施例１において、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ａ３０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｊ７０ｇの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ｂ５０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｊ５０ｇとを用いた以外は、実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度５５０、アセチル基量２．３モル％、残存水酸基量２２．２モル％、アセトアセタール基量２４．０モル％、ブチラール基量５１．０モル％、カルボキシル基量０．５モル％）の白色粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂を用いて、実施例１と同様にして導電ペーストを得た。
【０１０５】
（比較例５）
実施例１において、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ａ３０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｊ７０ｇの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ｃ１００ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度１４００、アセチル基量２．０モル％、残存水酸基量２１．６モル％、アセトアセタール基量２２．５モル％、ブチラール基量５２．９モル％、カルボキシル基量１．０モル％）の白色粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂を用いて、実施例１と同様にして導電ペーストを得た。
【０１０６】
（比較例６）
実施例１において、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ａ３０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｊ７０ｇの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ｂ１００ｇを用い、アセタール化反応を行う際に用いるアルデヒドを、ｎ−ブチルアルデヒド８０ｇに変更した以外は、実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度９００、アセチル基量２．５モル％、残存水酸基量２２．５モル％、ブチラール基量７４．０モル％、カルボキシル基量１．０モル％）の白色粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂を用いて、実施例１と同様にして導電ペーストを得た。
【０１０７】
（比較例７）
実施例１において、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ａ３０ｇと、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｊ７０ｇの代わりに、未変性ポリビニルアルコール樹脂Ｍ５０ｇと、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂Ｆ５０ｇとを用い、反応時に用いたアルデヒドをアセトアルデヒド１５ｇとｎ−ブチルアルデヒド７０ｇに変更した以外は、実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度８５０、アセチル基量１．８モル％、残存水酸基量２３．０モル％、アセトアセタール基量１２．１モル％、ブチラール基量６２．９モル％、カルボキシル基量０．３モル％）の白色粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂を用い、溶剤をジヒドロターピネオールに変更した以外は実施例１と同様にして、導電ペーストを得た。
【０１０８】
【表１】
2017063196.tif 000006
【０１０９】
＜評価＞
実施例、比較例で得られたポリビニルアセタール樹脂、又は、導電ペーストについて以下の評価を行った。結果を表２に示した。
【０１１０】
（１）樹脂の溶剤溶解性
実施例、比較例で得られたポリビニルアセタール樹脂１０重量部をジヒドロターピネオールアセテート９０重量部に溶解し、得られた溶液のヘイズ値をヘイズメーターにて測定し、以下の基準にて評価した。
○：ヘイズ値が８．０未満
△：ヘイズ値が８．０以上１５．０未満
×：ヘイズ値が１５．０以上
【０１１１】
（２）ペースト粘度比
実施例、比較例で得られた導電ペーストの２０℃における粘度をシェアレート６０ｓ−１、および、シェアレート６００ｓ−１の条件でそれぞれ測定した。シェアレート６０ｓ−１で測定した粘度η６０と、シェアレート６００ｓ−１の条件で測定した粘度η６００との比（η６０／η６００）を以下の基準で評価した。
○：２．３以上３．５未満
△：２．０以上２．３未満、あるいは３．５以上４．５未満
×：２．０未満、あるいは４．５以上
【０１１２】
（３）糸切れ性評価
実施例、比較例で得られた導電ペーストの糸切れ性を、伸張粘度計（ＨＡＡＫＥ製、Ｃａｂｅｒ１）を用いて２０℃で測定し以下の基準で評価した。
○：糸切れ時間が１．０秒未満
△：糸切れ時間が１．０秒以上３．０秒未満
×：糸切れ時間が３．０秒以上
【０１１３】
（４）印刷性評価
スクリーン印刷機（ＭＴ−３２０ＴＶ、マイクロテック社製）とスクリーン版（東京プロセスサービス社製、ＳＴ５００、乳剤２μｍ、２０１２パターン、スクリーン枠３２０ｍｍ×３２０ｍｍ）、印刷ガラス基板（ソーダーガラス、１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、厚み１．５ｍｍ）を用いて、温度２３℃、湿度５０％の環境下にて導電ペーストの印刷を行い、１００℃３０分の条件下で送風オーブンにて溶剤乾燥を行った。印刷パターンを目視又は拡大顕微鏡で観察し、印刷面の端の形状を確認し、下記の基準により評価した。
○：印刷パターン通り印刷されており、印刷端部が糸状に乱れた部分が確認されなかった。
△：印刷パターン通り印刷されており、印刷端部が糸状に乱れた部分が１か所確認された。
×：印刷パターン通り印刷されていない、または印刷端部が糸状に乱れた部分が２か所以上確認された。
【０１１４】
（５）表面粗さ評価
「（４）印刷性評価」で得られた導電ペーストの印刷パターンを用いて、表面粗さ計（サーフコム、東京精密社製）にて１０か所測定し、下記の基準により評価した。
○：１０か所の平均の表面粗さＲａが０．１２５μｍ未満
△：１０か所の平均の表面粗さＲａが０．１２５μｍ以上０．１５０μｍ未満
×：１０か所の平均の表面粗さＲａが０．１５０μｍ以上
【０１１５】
【表２】
2017063196.tif 000007
【産業上の利用可能性】
【０１１６】
本発明によれば、高い印刷性を有し、表面平滑性、糸切れ性及びハンドリング性に優れる導電ペーストを提供することができる。