(57)【要約】      （修正有）【課題】縦シール装置とフィルム面の間隔に起因する背貼り部のシール不良や外観不良を防止する。【解決手段】本発明の包装用袋の製造装置は、袋を構成するフィルムの横方向に対向する一対の側縁同士が合掌状に貼着された、縦方向に沿って伸びる背貼り部３を形成する縦シール装置１２０を有し、該縦シール装置１２０は、前記背貼り部３の外縁側に縦シール部３１を形成するシールヘッド部１２１と、該シールヘッド１２１に対して前記背貼り部３の内縁側に配置され、前記背貼り部３の内縁側に形成される非シール部３２を案内する案内ヘッド部１２２と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋（１）を構成するフィルム（２）の横方向に対向する一対の側縁（２ｓ１，２ｓ２）同士が合掌状に貼着された、縦方向に沿って伸びる背貼り部（３）を形成する縦シール装置（１２０，２２０，３２０）を有し、
該縦シール装置（１２０，２２０，３２０）は、前記背貼り部（３）の外縁側に縦シール部（３１）を形成するシールヘッド部（１２１，２２１，３２１）と、該シールヘッド部（１２１，２２１，３２１）に対して前記背貼り部（３）の内縁側に配置され、前記背貼り部（３）の内縁側に形成される非シール部（３２）を案内する案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）と、を備える、
ことを特徴とする包装用袋の製造装置。
【請求項２】
前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）は、前記横方向の両側から前記非シール部（３２）に当接若しくは近接する一対の案内面（１２２ｓ）を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の包装用袋の製造装置。
【請求項３】
前記シールヘッド部（１２１，２２１，３２１）は、前記フィルム（２）を加熱して前記背貼り部（３）に前記縦シール部（３１）を形成する加熱ヘッドである、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用袋の製造装置。
【請求項４】
前記シールヘッド部（１２１，２２１，３２１）と前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）の少なくとも一方は、他方から独立して前記背貼り部（３）に対して接近及び離反可能に構成される、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装用袋の製造装置。
【請求項５】
前記シールヘッド部（１２１，２２１，３２１）と前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）との間には、間隙（１２３）、或いは、両ヘッド部より断熱性の高い断熱層（１２４）が介在する、
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の包装用袋の製造装置。
【請求項６】
前記フィルム（２）を前記縦方向に沿って相対的に移動させる移送手段（１１０）を有するとともに、前記縦シール装置（１２０，２２０，３２０）の前記縦方向に沿った下流側に、前記フィルム（２）を前記横方向に沿ってシールする横シール装置（１３０）を有する、
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装用袋の製造装置。
【請求項７】
前記縦シール装置（１２０，２２０，３２０）と前記横シール装置（１３０）との間に、前記背貼り部（３）の前記非シール部（３２）を前記縦方向に沿って案内する案内手段（１４０）が設けられている、
ことを特徴とする請求項６に記載の包装用袋の製造装置。
【請求項８】
前記案内手段（１４０）は、前記背貼り部（３）が前記縦方向に沿って徐々に前記横方向の一方に傾くように前記非シール部（３２）を案内する、
ことを特徴とする請求項７に記載の包装用袋の製造装置。
【請求項９】
前記案内手段（１４０）は、前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）と一体に設けられている、ことを特徴とする請求項７又は８に記載の包装用袋の製造装置。
【請求項１０】
前記縦シール装置（１２０，２２０，３２０）と前記横シール装置（１３０）との間に、前記背貼り部（３）の前記非シール部（３２）の少なくとも一部を前記横シール装置（１３０）の横シール領域若しくはその隣接位置でシールする保形シール装置（１５０）を有する、
ことを特徴とする請求項６〜９のいずれか一項に記載の包装用袋の製造装置。
【請求項１１】
前記横シール装置（１３０′）は、前記横方向の両側から前記背貼り部（３）の前記非シール部（３２）の端縁部（３３，３４）を挟圧してシールする一対のシールヘッド部（１３１Ａ，１３１Ｂ）と、該一対のシールヘッド部（１３１Ａ，１３１Ｂ）との間で前記横方向に沿って前記フィルム（２）を横シールする他方のシールヘッド部（１３１Ｃ）とを有する、
ことを特徴とする請求項６〜１０のいずれか一項に記載の包装用袋の製造装置。
【請求項１２】
袋（１）を構成するフィルム（２）の横方向に対向する一対の側縁（２ｓ１，２ｓ２）同士が合掌状に貼着された、縦方向に沿って伸びる背貼り部（３）が形成される縦シール工程を有し、
該縦シール工程では、前記背貼り部（３）の外縁側の部分がシールされて縦シール部（３１）が形成されるのと並行して、前記背貼り部（３）の内縁側の部分が前記縦方向に案内された状態で非シール部（３２）となることを特徴とする包装用袋の製造方法。
【請求項１３】
前記縦シール工程において、前記非シール部（３２）は、前記横方向の両側から前記非シール部（３２）に当接若しくは近接する一対の案内面（１２２ｓ）により案内される、
ことを特徴とする請求項１２に記載の包装用袋の製造方法。
【請求項１４】
前記縦シール工程において、前記縦シール部（３１）はヒートシールによって形成される、
ことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の包装用袋の製造方法。
【請求項１５】
前記縦シール工程の後に、前記フィルム（２）を前記横方向に沿ってシールする横シール工程を有する、
ことを特徴とする請求項１２〜１４のいずれ一項に記載の包装用袋の製造方法。
【請求項１６】
前記縦シール工程と前記横シール工程との間で、前記背貼り部（３）の前記非シール部（３２）が前記縦方向に沿って案内される、
ことを特徴とする請求項１５に記載の包装用袋の製造方法。
【請求項１７】
前記縦シール工程と前記横シール工程との間で、前記背貼り部（３）が前記縦方向に沿って徐々に一方に傾くように前記非シール部（３２）が案内される、
ことを特徴とする請求項１６に記載の包装用袋の製造方法。
【請求項１８】
前記縦シール工程と前記横シール工程との間に、前記背貼り部（３）の前記非シール部（３２）の少なくとも一部が前記横シール工程の横シール領域若しくはその隣接位置でシールされる保形シール工程を有する、
ことを特徴とする請求項１５〜１７のいずれか一項に記載の包装用袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装用袋の製造装置及び製造方法に係り、特に、袋の背貼り部を形成するための装置及び工程に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、縦方向に伸びる背貼り部と、縦方向の両端に形成される横シール部とを備えた包装用袋が知られている。例えば、以下の特許文献１に記載されたピロー包装体においては、背シール部１の内縁側に非シール部４を設け、その外縁側にシール部５を形成するとともに、横シール部２上にある背シール部１の端縁にノッチ７を形成することにより、ノッチ７から背シール部１を縦に引き裂くようにして開封する構造を備えている。
【０００３】
また、以下の特許文献２に記載された包装用袋においては、センターシール部としての開口端形成部４の内部にジッパーなどの開閉手段６を取り付けるとともに、この開閉手段６よりも外縁側に封止部９を形成し、開口端形成部４の端縁にノッチ４ａを形成することにより、ノッチ４ａから開口端形成部４を引き裂くことにより開封すると、開閉手段６により開閉可能な開口部が形成されるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６３−１２３４７９号明細書
【特許文献２】特開平１１−１２４１５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来の包装用袋１においては、図７に示すように、背貼り部３において外縁側に縦シール部３１を形成するとともに、内縁側に非シール部３２を形成している。このように非シール部３２を形成するためには、背貼り部３を形成するための通常の縦シール装置を有する製袋機やピロー包装機では、当該縦シール装置の下端部を、非シール部３２の幅（背貼り部３の内縁３０ｂと、縦シール部３１と非シール部３２の境界線３０ｃとの間隔）の分だけ、袋本体２に対して離反させてセットする必要がある。しかしながら、袋本体２と縦シール装置の下端部との間に間隔を設けるためには、背貼り部３の幅や非シール部３２の幅が変わる度に縦シール装置を微調整する必要があるので、設定作業が煩雑になるとともに、上記間隔が生ずると、袋本体をスムーズに流れ方向に導くことが難しくなり、背貼り部３及びその周辺に皺が生じたり、シール不良が生じたりするという問題点がある。
【０００６】
また、横シール部４，５を形成する際にも、図８に示すように、非シール部３２を有する部分に横シール装置によりシールを施すと、非シール部３２が開いたままで、例えば、図示のように横シール部４が袋本体の端縁に形成される場合には、非シール部３２の端縁３２ｅｄの間に端縁開口３２ｏｐが生じたままで、シールされてしまう。このため、背貼り部３の側の開口縁２ａと２ｂと、反対側の開口縁２ｃとが整合せず、非シール部３２の端縁３２ｅｄの両側にある開口縁２ａ及び２ｂに皺４ｘ，４ｙが発生したり、開口縁２ａ及び２ｂと開口縁２ｃとの間に位置ずれΔＬが生じたりすることで、横シール部４において、シール不良が生じたり、外観が悪化したりするという問題点がある。
【０００７】
そこで、本発明は上記問題点を解決するものであり、その課題は、縦シール装置とフィルム面の間隔に起因する背貼り部のシール不良や外観不良を防止することにある。また、非シール部が存在することによって横シール部に生ずるシール不良や外観不良を防止することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
斯かる実情に鑑み、本発明に係る包装用袋の製造装置（１００，２００，３００）は、袋（１）を構成するフィルム（２）の横方向に対向する一対の側縁（２ｓ１，２ｓ２）同士が合掌状に貼着された、縦方向に沿って伸びる背貼り部（３）を形成する縦シール装置（１２０，２２０，３２０）を有し、該縦シール装置（１２０，２２０，３２０）は、前記背貼り部（３）の外縁側に縦シール部（３１）を形成するシールヘッド部（１２１，２２１，３２１）と、該シールヘッド部（１２１，２２１，３２１）に対して前記背貼り部（３）の内縁側に配置され、前記背貼り部（３）の内縁側に形成される非シール部（３２）を案内する案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明において、前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）は、前記横方向の両側から前記非シール部（３２）に当接若しくは近接する一対の案内面（１２２ｓ）を有することが好ましい。ただし、本発明においては、前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）の案内面（１２２ｓ）は、前記横方向の片側からのみ前記非シール部（３２）に当接若しくは近接するように構成されていてもよい。また、前記シールヘッド部（１２１，２２１，３２１）と前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）の少なくとも一方は、他方から独立して前記背貼り部（３）に対して接近及び離反可能に構成されることが好ましい。
【００１０】
本発明において、前記シールヘッド部（１２１，２２１，３２１）は、前記フィルム（２）を加熱して前記背貼り部（３）に前記縦シール部（３１）を形成する加熱ヘッドであることが好ましい。この場合において、前記シールヘッド部（１２１，２２１，３２１）は、少なくとも一方が加熱面であって、横方向の両側から前記背貼り部（３）を挟圧する一対の挟圧面（１２１ｓ）を有することが望ましい。
【００１１】
本発明において、前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）は、前記シールヘッド部（１２１，２２１，３２１）が前記加熱ヘッドである場合には、前記シールヘッド部（１２１，２２１，３２１）と離間していることが好ましい。この場合において、前記シールヘッド部（１２１，２２１，３２１）と前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）との間には、間隙（１２３）、或いは、両ヘッド部より断熱性の高い断熱層（１２４）が介在することが望ましい。また、前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）を冷却する手段（１２２ａ）が設けられることが望ましい。さらに、前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）は、前記シールヘッド部（１２１，２２１，３２１）よりも熱伝導率の低い材質で構成されることが好ましい。
【００１２】
本発明において、前記フィルム（２）を前記縦方向に沿って相対的に（縦シール装置及び横シール装置に対して）移動させる移送手段（１１０）を有するとともに、前記縦シール装置（１２０，２２０，３２０）の前記縦方向に沿った下流側に、前記フィルム（２）を前記横方向に沿ってシールする横シール装置（１３０）を有することが好ましい。
【００１３】
この場合において、前記縦シール装置（１２０，２２０，３２０）と前記横シール装置（１３０）との間に、前記背貼り部（３）の前記非シール部（３２）を前記縦方向に沿って案内する案内手段（１４０）が設けられていることが望ましい。案内手段（１４０）は、前記横方向の両側から前記背貼り部（３）にそれぞれ当接若しくは近接する一対の案内部材（１４１，１４２）を有することが好ましい。この場合にはさらに、前記案内手段（１４０）は、前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）と一体に設けられていることが望ましい。また、前記案内手段（１４０）は、前記背貼り部（３）が前記縦方向に沿って徐々に前記横方向の一方に傾くように前記非シール部（３２）を案内することが望ましい。特に、前記横シール装置（１３０）の横シール位置の手前で前記背貼り部（３）を前記フィルム（２）の表面に倒伏させるように案内することがさらに望ましい。
【００１４】
本発明において、前記縦シール装置（１２０，２２０，３２０）と前記横シール装置（１３０）との間に、前記背貼り部（３）の前記非シール部（３２）の少なくとも一部を前記横シール装置（１３０）の横シール領域若しくはその隣接位置でシールする保形シール装置（１５０）を設けることが好ましい。特に、この保形シール装置（１５０）は、前記横シール装置（１３０）の横シール領域の内部をシールすることが望ましい。
【００１５】
上記の場合において、前記横シール装置（１３０′）は、前記横方向の両側から前記背貼り部（３）の前記非シール部（３２）の端縁部（３３，３４）を挟圧してシールする一対のシールヘッド部（１３１Ａ，１３１Ｂ）と、該一対のシールヘッド部（１３１Ａ，１３１Ｂ）との間で前記横方向に沿って前記フィルム（２）を横シールする他方のシールヘッド部（１３１Ｃ）とを有することが望ましい。
【００１６】
次に、本発明に係る包装用袋の製造方法は、袋（１）を構成するフィルム（２）の横方向に対向する一対の側縁（２ｓ１，２ｓ２）同士が合掌状に貼着された、縦方向に沿って伸びる背貼り部（３）が形成される縦シール工程を有し、該縦シール工程では、前記背貼り部（３）の外縁側の部分がシールされて縦シール部（３１）が形成されるのと並行して、前記背貼り部（３）の内縁側の部分が前記縦方向に案内された状態で非シール部（３２）となることを特徴とする。
【００１７】
本発明において、前記縦シール工程において、前記非シール部（３２）は、前記横方向の両側から前記非シール部（３２）に当接若しくは近接する一対の案内面（１２２ｓ）により案内されることが好ましい。
【００１８】
本発明において、前記縦シール工程において、前記縦シール部（３１）はヒートシールによって形成されることが好ましい。この場合において、前記非シール部（３２）は、断熱する手段若しくは断熱層（１２４）又は冷却する手段（１２２ａ）によって断熱又は冷却された案内面（１２２ｓ）によって案内されることが望ましい。
【００１９】
本発明において、前記縦シール工程の後に、前記フィルム（２）を前記横方向に沿ってシールする横シール工程を有することが好ましい。この場合において、前記縦シール工程と前記横シール工程との間で、前記背貼り部（３）の前記非シール部（３２）が前記縦方向に沿って案内されることが望ましい。
【００２０】
また、前記縦シール工程と前記横シール工程との間においては、前記背貼り部（３）が前記縦方向に沿って徐々に一方に傾くように前記非シール部（３２）が案内されることが好ましい。特に、前記横シール工程の開始前に前記背貼り部（３）が前記フィルム（２）の表面上に倒伏されることが望ましい。
【００２１】
本発明において、前記縦シール工程と前記横シール工程との間に、前記背貼り部（３）の前記非シール部（３２）の少なくとも一部が前記横シール工程の横シール領域若しくはその隣接位置でシールされる保形シール工程を有することが望ましい。この保形シール工程においては、前記横シール工程の横シール領域の内部でシールされることが望ましい。
【００２２】
上記の場合において、前記横シール工程では、前記横方向の両側から前記背貼り部（３）の前記非シール部（３２）の端縁部（３３，３４）が前記横方向の両側から挟圧されてシールされるとともに、前記横方向に沿った領域において前記フィルム（２）が横シールされることが望ましい。
【００２３】
本発明において、前記背貼り部（３）の前記一方の端部（３３，３４）に、前記背貼り部（３）の前記縦シール部（３１）と前記非シール部（３２）の境界線（３０ｃ）に向けて伸びる開封開始構造（３３ａ，３３ｂ）が形成される開封部形成工程をさらに具備することが好ましい。この開封部形成工程は、前記縦シール工程の後である必要がある。この場合に、開封部形成工程は、前記横シール工程の前に行われることが好ましい。特に、開封部形成工程は、保形シール工程と同時に、若しくは、その前後に連続して、実施されることが有効である。
【００２４】
本発明において、前記保形シール工程は、前記横方向の両側から前記背貼り部（３）を狭圧する一対のシールヘッド（１５１）を配置し、この一対のシールヘッド（１５１）で横方向の両側から挟持した加圧状態で行うことが好ましい。また、各所のシール方法としては、フィルム（２）の材質にもよるが、接着剤を用いた接着によるものであってもよく、ヒートシール（加熱圧着）によるものでもよい。なお、本明細書において、「シール」とは、ヒートシールのみを意味するものではなく、接着剤を用いた接着なども含み、結果としてフィルム（２）同士が積層した状態で固着されること、あるいは、固着された状態をいうものとする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、非シール部（３２）を案内、支持する案内ヘッド（１２２）や案内面（１２２ｓ）を設けることにより、縦シール装置（１２０）とフィルム面の間隔に起因する背貼り部（３）のシール不良や外観不良を防止することができる。また、案内手段（１４０）や保形シール装置（１５０）を設けることにより、非シール部（３２）が存在することによって横シール部（４，５）に生ずるシール不良や外観不良を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る包装用袋の製造装置及び製造方法の第１実施形態（製袋機、製袋方法）における縦シール工程の様子を模式的に示す説明図（ａ）〜（ｃ）である。
【図２】第１実施形態の製袋機の平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図３】第１実施形態の縦シール装置の構造を模式的に示す断面図（ａ）〜（ｃ）である。
【図４】第２実施形態の案内手段による背貼り部の案内過程を示す工程断面図（ａ）〜（ｄ）である。
【図５】第３実施形態の保形シール工程（保形シール装置）及び横シール工程（横シール装置）による処理の様子を示す工程断面図（ａ）〜（ｅ）である。
【図６】横ピロー包装機の構成例を示す縦断面図（ａ）及び縦ピロー包装機の構成例を示す横断面図（ｂ）である。
【図７】本発明に係る製造装置及び製造方法により製造される包装用袋の外観を示す図である。
【図８】包装用袋の横シール時において生ずる態様の原因を示す説明斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
次に、添付図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。最初に、図７を参照して、本発明に係る実施形態により製造される包装用袋１について説明する。図７は、このような包装用袋１の斜視図である。
【００２８】
この包装用袋１を構成するフィルム２は特に限定されないが、一般的には、包装用途に応じて選定される基材層の内面上にシール性の良好なシーラント層をラミネートした片面（内面）シール性を有する合成樹脂フィルムを用いる。包装用袋１では、上記フィルム２の横方向（図示左右方向）の相互に対向する一対の側縁２ｓ１と２ｓ２を内面同士が向かい合う状態で合掌状にヒートシールなどにより貼り合わせた背貼り部３が図示中央に形成される。背貼り部３の外縁側には、縦方向（図示上下方向）に沿って伸びる縦シール部３１が形成されている。縦シール部３１の外縁は背貼り部３の外縁３０ａとなっている。また、背貼り部３の内縁側には、縦方向に沿って伸びる非シール部３２が形成されている。非シール部３２の基部（内容物を収容する本体部分との境界位置）は背貼り部３の内縁３０ｂとなっている。
【００２９】
包装用袋１の縦方向の両袋端部１Ａと１Ｂは、ヒートシールなどによりシールされた横シール部４，５とされる。これらの横シール部４，５は、例えば、次のように形成される。まず、一方の袋端部１Ａが開口可能な投入口とされ、他方の袋端部１Ｂが横シール部５とされることにより予め封鎖される。その後、袋の内部に図示しない内容物を収容し、その後に他方の袋端部１Ｂが横シール部４とされることにより封鎖される。また、背貼り部３の上記横シール部４，５上に配置される端縁部には、端縁シール部３３，３４が形成されている。この端縁シール部３３，３４は、上記縦シール部３１の縦方向（図示上下方向）の両側にそれぞれ隣接する外側シール端部と、上記非シール部３２の縦方向の両側にそれぞれ隣接する内側シール端部とが一体に全てシールされた状態となるように構成される。そして、端縁シール部３３，３４は、上記横シール部４，５と上記縦シール部３１のいずれにも連続することにより、上記非シール部３２の内側を袋の内部とともに袋の外部に対して封止している。端縁シール部３３，３４の縦方向の長さは、横シール部４，５の縦方向の幅と同じ幅となっている。これは、後述するように、端縁シール部３３，３４が横シール部４，５と同時に形成されるためであるが、本発明の製造方法ではそのような構造に限定されない。
【００３０】
背貼り部３において、上記縦シール部３１と上記非シール部３２の境界線３０ｃは縦方向に沿って直線状に伸びるように形成される。また、上記端縁シール部３３，３４の縁部には開封開始構造３３ａ，３４ａが設けられている。この開封開始構造は図１ではＶ字型の先端形状を有するノッチ（切り欠き）である。なお、図示例では端縁シール部３３，３４の双方に開封開始構造を設けているが、端縁シール部３３，３４のうち、縦方向の少なくとも一方の端縁シール部に開封開始構造を設ければよい。また、端縁シール部３３に設ける開封開始構造３３ａと、端縁シール部３４に設ける開封開始構造３４ａとは、相互に異なる構造であってもよいが、基本的に相互に同様の構成を採り得る。
【００３１】
本実施形態においては、一方の端縁シール部３３の端縁部から切り欠き状に構成されたノッチからなる開封開始構造３３ａが形成されている。この開封開始構造３３ａは、Ｖ字状の先端形状を有し、その先端の頂点が内端である開封開始端となっている。この開封開始端３３ｐのより具体的な位置は、縦シール部３１の縦方向の側（図示右側）にある外側シール端部ではなく、非シール部３２の縦方向の側にある内側シール端部内である。ただし、開封開始構造３３ａ及びその開封開始端の位置は、図示例に限らず、外側シール端部と内側シール端部との境界付近であればよく、結果として、端縁シール部３３を切り裂いた後に、境界線３０ｃに沿ってフィルム２が切り裂かれ、非シール部３２において重なる２枚のフィルム２が離脱することによって開封できるように構成されていればよい。
【００３２】
ただし、本発明の開封開始構造は、その他の形状を有するノッチであってもよく、或いは、直線状の切り込みでもよく、さらには、直線状でない屈折状の切り込みであってもよい。さらに、上記ノッチ（切り欠き）や切り込み（スリット）に限らず、ミシン目、ハーフカット線、微小な穿孔の列などからなる各種の切り裂き線であってもよく、これらの切り裂き線が延在する方向と、それらの開封開始端の位置を観念することができるものであって、結果として縦方向に向けた易開封作用を有するものであれば、上記開封開始構造として用いることができる。
【００３３】
本発明に係る包装用袋１としては、図７に示すように既に内部に物を収容し、封鎖された袋ではなく、横シール部４と５の一方が封鎖されておらず、図８に示すように開口したものであってもよい。例えば、図１及び図２に示す製袋機１００は、このような開口部２ｏｐを有する包装用袋１′（図２参照）を製造する装置である。図２に示すこのような袋は、その後、物を収容してから、横シール部４を形成することによって図７に示す包装用袋１となる。
【００３４】
（第１実施形態）
最初に、図１及び図２に示す、本発明に係る第１実施形態の製造装置に相当する製袋機１００の構造、及び、この製袋機１００による製袋過程について説明する。この実施形態は、前述のように図７に示す包装用袋１に物を収容する前の一端に開口部２ｏｐを備えた包装用袋１′を製造するものである。製袋機１００には、ベルトコンベア等の搬送機構やフィルム２（筒状体２ｔ）を牽引する機構などからなる周知の図示しない移送手段１１０が設けられ、この移送手段１１０により、フィルム２が移送面１１１上を縦方向（図２の右側から左側）へ移動させられる。図示右側の搬送方向上流側においては、図示しない案内機構によって平坦なフィルム２の横方向の両側縁２ｓ１，２ｓ２が上方に折り曲げられ、この両側縁２ｓ１，２ｓ２が上部でガイド機構１１２，１１３により合掌状に重ね合わせられる。これにより、フィルム２は筒状体２ｔとされる。なお、移送手段１１０としては、フィルム２に圧接された状態で回転駆動される搬送ローラ軸、フィルム２に対する吸引力を備えたヘッド部分を有し、周期的にフィルム２に押し付けられた状態で縦方向に間欠駆動するボックスモーション機構などを用いることもできる。
【００３５】
なお、本実施形態では、包装用袋１′を製造するだけであるため、筒状体２ｔは移送手段１１０により搬送体１１１上において上下方向に折り畳まれた状態で縦方向（図示左側）へ向けて移動させられていく。このとき、上記の合掌状に重ね合わされ、背貼り部３となる重ね合わせ部分３′はほぼ垂直に立ち上がる姿勢となるように上記保持機構１１２，１１３により保持されている。
【００３６】
次に、筒状体２ｔは、縦シール装置１２０を通過する。縦シール装置１２０は、上記重ね合わせ部分３′を横方向（図２（ａ）の上下方向）の両側から挟むように相互に対向して設けられた一対のシールヘッド部１２１と、このシールヘッド部１２１に対して上記重ね合わせ部分３′の内縁側に配置され、重ね合わせ部分３′の基部を横方向の両側から挟むように相互に対向して設けられた一対の案内ヘッド部１２２とを有する。縦シール装置１２０は、上記シールヘッド部１２１及び案内ヘッド部１２２を保持し、駆動する駆動部１２６を有し、この駆動部１２６は、上記一対のシールヘッド部１２１及び一対の案内ヘッド部１２２を横方向に接近させたり離反させたりする態様で、移動可能に構成する。駆動部１２６の駆動構造としては、例えば、相互に逆回りの一対のねじ部を備えたねじ軸と、各ねじ部にそれぞれ螺合する一対のナットとを有するボールねじ機構若しくは送りねじ機構を挙げることができる。一対のシールヘッド部１２１及び一対の案内ヘッド部１２２は一対のねじ部にそれぞれ螺合する一対のナットにそれぞれ取り付けられることにより、モータ等によりねじ軸が回転されたとき、相互に逆向きに移動する。これにより、一対のシールヘッド部１２１及び一対の案内ヘッド部１２２は、上記重ね合わせ部分３′を両側から挟持したり、重ね合わせ部分３′から両側へ共に離反したりすることができる。
【００３７】
なお、一対のシールヘッド１２１と、一対の案内ヘッド１２２は、共通の駆動系によって同じ動作をするように構成されていてもよく、相互に別々の駆動系によって別々の動作が可能となるように構成されていてもよい。後者であれば、シールヘッド部１２１のシール機能と、案内ヘッド部１２２の案内機能（重ね合わせ部３′を立ち上がった状態に保持する機能）とを、別々に好適化することができる。すなわち、シールヘッド部１２１と案内ヘッド部１２２の少なくとも一方は、他方から独立して前記重ね合わせ部分３′や背貼り部３に対して接近及び離反可能に構成されることが好ましい。特に、シールヘッド部１２１と案内ヘッド部１２２の双方が、他方から独立して前記重ね合わせ部分３′に対して接近及び離反可能に構成されることが望ましいことはもちろんである。
【００３８】
本実施形態では、図１（ａ）に示すように、ガイド機構１１２，１１３によって合掌状に保持された重ね合わせ部分３′が縦シール装置１２０に導入されると、図１（ｂ）に示すように、当該重ね合わせ部分３′の外縁側の部分が一対のシールヘッド部１２１の加熱面１２１ｓによって加熱加圧されることによってヒートシールされる。また、このときに上記重ね合わせ部分３′の内縁側の部分が一対の案内ヘッド部１２２の案内面１２２ｓによって挟持され、合掌状に保持された状態が維持される（縦シール工程）。なお、このとき、案内ヘッド部１２２の図示下面であり、袋本体（筒状体２ｔのうちの上記部分３′或いは背貼り部３を除いた部分）に対面する底面である保持面１２２ｔは、袋本体のフィルム２の表面に摺接している。ただし、図１（ｂ）に点線で示すように、案内面１２２ｓ′の非シール部３２の内縁側の案内機能を確保するとともに、案内ヘッド部１２２の底面とフィルム２との摺動抵抗を低減するために、案内ヘッド部１２２′の案内面１２２ｓ′側の底面角部１２２ｔ′を下方に突出させ、案内ヘッド部１２２′の上記底面角部１２２ｔ′以外の底面部分はフィルム２の表面との間に間隔を有するように構成されていることが好ましい。これによって筒状体２ｔの縦方向への案内機能がさらに向上する。以上のようにして、図１（ｃ）に示すように、上記重ね合わせ部分３′の外縁側の部分がヒートシールされて縦シール部３１となり、また、案内ヘッド部１２２によって案内された上記重ね合わせ部分３′の内縁側の部分は加熱されずに非シール部３２となる。
【００３９】
ここで、上記移送手段１１０が間欠駆動を行う場合には、移送手段１１０が停止したときに一対のシールヘッド部１２１が上記重ね合わせ部分３′の外縁側の部分を挟み込み、加熱加圧してヒートシールする。このとき、一対の案内ヘッド部１２２も上記と同様に上記重ね合わせ部分３′の内縁側の部分を挟み込み、上記重ね合わせ部分３′の合掌状の保持状態を維持する。
【００４０】
一方、上記移送手段１１０が連続駆動される場合には、縦シール装置１２０自体をボックスモーション機構によって駆動するか、或いは、一対のシールヘッド部１２１及び一対の案内ヘッド部１２２をそれぞれ縦方向に回転可能な円盤状に構成し、上記重ね合わせ部分３′の縦方向への移動とともに回転しながらヒートシールしたり、回転しながら案内したりするように構成することができる。さらに、上記重ね合わせ部分３′が一対のシールヘッド部１２１の間をスライド可能な程度に、一対のシールヘッド部１２１が上記部分３′を挟圧した状態でヒートシールし、また、上記重ね合わせ部分３′が一対の案内ヘッド部１２２の間をスライド可能な程度に、一対の案内ヘッド部１２２が上記重ね合わせ部分３′を挟圧した状態で案内するようにしてもよい。この場合には、図２に点線で示すように、縦シール装置１２０において、シールヘッド部１２１の下流側に、ローレット状の外周面を備えた一対の圧着ローラ１２９を配備し、シールヘッド部１２１で加熱された重ね合わせ部分３′の外縁側の部分を加圧することにより、ヒートシールを完成させることが好ましい。
【００４１】
図３は、本実施形態の縦シール装置１２０における上記シールヘッド部１２１と案内ヘッド部１２２の位置関係を示す拡大断面説明図である。図３（ａ）は、シールヘッド部１２１と、その下方に配置される案内ヘッド部１２２との間に間隙１２３が設けられた例を示す。この例では、駆動部１２６を介して相互に取り付けられてはいるが、シールヘッド部１２１と案内ヘッド部１２２が直接には当接せず、その間に間隙１２３が設けられる。これによって、シールヘッド部１２１において発生する熱が案内ヘッド部１２２には直接伝達されないため、一対のシールヘッド部１２１に狭圧されることによって重ね合わせ部分３′の外縁側がヒートシールされたとき、一対の案内ヘッド部１２２に案内される重ね合わせ部分３′の内縁側が熱を受けてシールされてしまうといったことがないようにすることができる。図３（ａ）に示すようにシールヘッド部１２１と案内ヘッド部１２２との間に間隙１２３が設けられる例では、シールヘッド部１２１と案内ヘッド部１２２を別々に駆動することができるため、上記重ね合わせ部分３′の外縁側の部分に対するシールヘッド部１２１の当接状態と、上記重ね合わせ部分３′の内縁側の部分に対する案内ヘッド部１２２の当接若しくは近接状態とを相互に異なる態様とすることができ、また、異なるタイミングで当接させたり近接させたりすることも可能である。例えば、案内ヘッド部１２２を横方向に移動させずに上記重ね合わせ部分３′の内縁側の部分に近接した一定位置に固定した状態としてもよい。なお、機能面から見ると、案内ヘッド部１２２の案内面１２２ｓが非シール部３２の横方向の片側にのみ配置され、片側からのみ案内するように構成されていても構わない。
【００４２】
図３（ｂ）に示す例では、シールヘッド部１２１と案内ヘッド部１２２がこれらのいずれよりも断熱性の高い断熱層１２４を介在した両側に配置されている。この場合、シールヘッド部１２１と案内ヘッド部１２２が断熱層１２４を挟んで相互に固定された構造としてもよく、或いは、断熱層１２４を介在させた状態で相互に断熱層１２４に沿った方向に移動可能に構成してもよい。この例では、断熱層１２４による断熱効果により、上記と同様に非シール部３２が加熱されないようにすることが可能である。なお、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、案内ヘッド部１２２、１２２′の上流側の端部には、筒状体２ｔが移送されていく過程において、袋本体のフィルム２の表面を、案内ヘッド部１２２、１２２′の底面（保持面１２２ｔ）、若しくは、案内面１２２ｓ′の角部に円滑に導くためのテーパ面１２２ｔｉが形成されることが好ましい。
【００４３】
図３（ｃ）に示す例では、案内ヘッド部１２２に冷却手段１２２ａを設けた様子を示す。シールヘッド部１２１には電熱ヒータなどのヒータ１２１ａが内蔵され、シールヘッド部１２１の上記重ね合わせ部分３′に当接する加熱面１２２ｓを介してヒートシールが施される。一方、案内ヘッド部１２２はシールヘッド部１２１に隣接しているため、シールヘッド部１２１から輻射熱を受けるが、この例では内部に冷却媒質を流通させる通路を備えた冷却構造１２２ａを備えているため、案内ヘッド部１２２の上記重ね合わせ部分３′に当接若しくは近接する案内面１２２ｓを介して上記重ね合わせ部分３′の内縁側の部分に与える加熱量を低減できる。したがって、十分な加熱によって縦シール部３１のシール性を確保するとともに、非シール部３２を確実に形成することができる。なお、この案内ヘッド部１２２の冷却手段１２２ａは、図３（ｂ）に示す断熱層１２４を設けた例にも適用できる。
【００４４】
以上のように、ヒートシールに限らず、種々のシール方法で縦シール部３１を形成する場合も含めて言えば、シールヘッド部１２１では、縦シール部３１を形成するためのシールに最適なシール状態（例えば、最適な加圧状態又は加圧時間）で上記重ね合わせ部分３′の外縁側の部分をシールし、案内ヘッド部１２２では、非シール部３２の保形状態を維持し、最適な背貼り部３を形成するのに最適な案内状態（例えば、最適な接触圧又は接触時間）で上記重ね合わせ部分３′の内縁側の部分を支持、案内することができる。その上で、ヒートシールを行う場合には、上記のような間隙１２３、断熱層１２４、冷却手段１２２ａなどを設けることにより、縦シール部３１と非シール部３２を確実に形成することができる。また、案内ヘッド部１２２，１２２′を設けることにより得られる効果としては、上述の非シール部３２の案内効果、保形効果だけでなく、シールヘッド部１２１と、袋本体のフィルム２との間に案内ヘッド部１２２，１２２′が介在することによる遮熱効果が挙げられる。したがって、案内ヘッド部１２２，１２２′は、シールヘッド部１２１よりも熱伝導性の低い材質で構成されることが好ましい。これによれば、案内ヘッド部１２２，１２２′自体が昇温し難くなるとともに、上記の遮熱効果も高めることができる。
【００４５】
再び図２に戻って説明する。上述のように縦シール装置１２０によって縦シール部３１と非シール部３２を備えた背貼り部３が形成されると、縦方向の下流側では背貼り部３が傾倒部材１２７等を用いることで背貼り部３を横方向の片側に傾けてから、横シール装置１３０によって横シールが施される（横シール工程）。図示例では、横シール装置１３０には一対のシールヘッド部１３１が設けられ、これらのシールヘッド部１３１の加熱面１３２が筒状態２ｔの所定の部位を所定のタイミングで挟圧し、加熱加圧することによってヒートシールする。また、シールヘッド部１３１にはカッタ１３３が併設され、ヒートシールによって上記横シール部５を形成すると同時に、先行する包装用袋１′の開口部２ｏｐと次の包装用袋１′の一部となる当該横シール部５との間を切断する。なお、カッタ１３３は、シールヘッド１３１とは別に設けられていてもよい。
【００４６】
なお、本実施形態において、案内ヘッド部１２２はシールヘッド部１２１に対して筒状体２ｔの側（内側）に配置されているが、シールヘッド部１２１の一部の内側に隣接配置されていればよいので、シールヘッド部１２１の他の部分には隣接していなくてもよい。また、案内ヘッド部１２２がシールヘッド部１２１に対して縦方向の上流側や下流側に貼り出すように延長して形成されていてもよい。
【００４７】
（第２実施形態）
次に、上記第１実施形態の製袋機１００に背貼り部３の案内手段１４０を設けた第２実施形態について説明する。上記第１実施形態では、傾倒部材１２７によって背貼り部３を横方向の片側に倒すようにしているが、本実施形態では、縦方向に沿って伸びるように形成され、背貼り部３の姿勢を案内する案内手段１４０を設けている。図４は、この案内手段１４０の横方向に沿った断面形状を、縦方向の下流側に向けて順次に示す断面図（ａ）〜（ｄ）である。
【００４８】
この実施形態では、案内手段１４０は、横方向の両側から背貼り部３を挟持する一対の案内部材１４１，１４２を備えている。図示例では、背貼り部３を図示右側へ倒すように案内する例を示している。図示左側に配置される案内部材１４１は、背貼り部３の非シール部３２に当接若しくは近接する案内面１４１ｓと、袋本体のフィルム２の表面に当接若しくは近接する保持面１４１ｔとを有する。案内面１４１ｓは、縦方向の下流側へ進むに従って徐々に横方向の図示右側へ覆いかぶさるように傾斜し、背貼り部３の非シール部３２を図示右側へ押し出す。そして、最終的には、図４（ｄ）に示すように背貼り部３の上方に貼り出して、背貼り部３を完全にフィルム２の表面上に倒伏した状態とすることが好ましい。
【００４９】
一方、案内部材１４２は、上記案内部材１４１と対向し、背貼り部３の非シール部３２に反対側から当接若しくは近接する案内面１４２ｓと、上記と同様に袋本体のフィルム２の表面に当接若しくは近接する保持面１４２ｔとを有する。案内面１４２ｓは、縦方向の下流側へ進むに従って徐々に横方向の図示右側へ退避するように傾斜し、案内面１４１ｓにより押し出され、傾斜した背貼り部３の非シール部３２を反対側から支持する。そして、最終的には、図４（ｄ）に示すように背貼り部３から完全に退避して、背貼り部３が完全に倒伏状態となるように構成されることが好ましい。
【００５０】
上記の案内手段１４０を縦シール装置１２０と横シール装置１３０の間に設けることにより、横シール装置１３０による横シール工程において、背貼り部３の非シール部３２を含めた全体が倒伏状態となる態様で、横シールを施すことができる。したがって、図８に示すように、非シール部３２において端縁開口３２ｏｐが生じる、といったことが起こり難くなり、横シール部のシール不良や外観不良を防止できる。なお、上記案内手段１４０の案内部材１４１，１４２は、上記縦シール装置１２０の案内ヘッド部１２２をそのまま縦方向の下流側へ延長させて形成したものとするなど、案内ヘッド１２２と一体に構成されたものでもよい。
【００５１】
（第３実施形態）
次に、上記第１実施形態の製袋機１００に背貼り部３の非シール部３２の所定部位に保形シール部を形成するための保形シール装置１５０を設けた第３実施形態について説明する。この実施形態では、上記第１実施形態の縦シール装置１２０と横シール装置１３０の間に、保形シール装置１５０が設けられる。保形シール装置１５０では、図５（ａ）に示すように、縦シール装置１２０の一対の案内ヘッド部１２２が、形成されたばかりの背貼り部３の非シール部３２を横方向の両側から保持した部位（これは、縦シール装置１２０のシールヘッド部１２１が上方に隣接して設置されている部位であってもよく、シールヘッド部１２１から縦方向の下流側に向けて案内ヘッド部１２２が延長形成された部分であってもよい。）があり、その縦方向の下流側の保形シール位置において、一対のシールヘッド部１５１が接近、離反可能に設けられている。
【００５２】
図５（ｂ）は、上記の保形シール位置において、シールヘッド部１５１が非シール部３２を挟持し、ヒートシールを施している状態を示す断面図である。これによって、この保形シール位置では、非シール部３２の少なくとも一部がシールされ、当該一部では図８に示す端縁開口３２ｏｐが生じないように構成される（保形シール工程）。この保形シール位置でシールされる保形シール部３３ｘ、３４ｘは、さらに縦方向の下流側において横シール装置１３０により横シールされる領域（横シール部４，５となる領域）の内部か、或いは、当該領域に隣接する位置に形成される。したがって、保形シール装置１５０は、上記保形シール部３３ｘ、３４ｘが上述の領域内か上記位置に形成されるように、所定のタイミングで動作する。なお、保形シール部３３ｘ、３４ｘは、図示のように非シール部３２の内部若しくはその隣接位置だけでなく、横シール部４，５となる領域の一部にも追加して形成されてもよい。なお、上述の図５（ｂ）に示すような構造及び方法ではなく、図２に点線で示す他の保形シール装置１５０′（保形シール工程）を用いてもよい。この保形シール装置１５０′は、袋本体上に傾倒された背貼り部３をシールヘッドの先端でスポット状に加熱シールすることによって保形シール部３３ｘ、３４ｘを形成する。
【００５３】
また、本実施形態において、上記傾倒部材１２７の代わりに、図５（ｃ）に示すように、第２実施形態において設ける案内手段１４０を保形シール装置１５０の縦方向の下流側に形成してもよい。いずれにしても、本実施形態では、最終的に図５（ｄ）に示すように、横シール装置１３０のシールヘッド１３１によって横シール部５が形成される。
【００５４】
なお、図５（ｅ）に示すように、横シール装置１３０′（横シール工程）において、背貼り部３を横倒し状態として横シールを行うのではなく、シールヘッド部１３１Ａと１３１Ｂにより背貼り部３を横方向の両側から挟圧し、非シール部３２の端縁シール部３３，３４となる部分をシールしつつ、上記シールヘッド部１３１Ａ、１３１Ｂと他方のシールヘッド部１３１Ｃとの間で横シールを行って、横シール部４，５を形成することも可能である。この場合には、横シール装置１３０′の手前まで、上記案内ヘッド部１２２を延長させることによって背貼り部３を立ち上がった状態に保持するようにすることが好ましい。また、横シール装置１３０′の手前まで、上記案内ヘッド部１２２とは別の案内手段によって非シール部３２を案内することにより、背貼り部３を立ち上がった状態に保持するようにしてもよい。この横シール装置１３０′は、以下の各実施形態でも用いることができる。
【００５５】
（第４実施形態）
図６（ａ）は、横ピロー包装機２００の縦シール装置２２０を模式的に示す縦断面図である。この第４実施形態では、フィルム２を筒状体２ｔにする際に物ＯＢを筒状体２ｔの内部に配置するが、縦シール装置２２０の構造は基本的に先の各実施形態と同様に構成できる。図示例では、一対のシールヘッド部２２１が設けられるとともに、その内側に、一対の案内ヘッド部２２２が配置される。図示例の案内ヘッド部２２２は、非シール部３２を案内する案内面を備えた案内面部と、筒状体２ｔや物ＯＢを支持する支持板部とが一体に構成されているが、別体に構成してもよい。この横ピロー包装機２００でも、上記先の各実施形態と同様に、上記と同様の、横シール装置、案内手段、保形シール装置などを縦方向に沿って設けることができる。なお、図示例は正タイプ（背貼り部３が下方に配置されるもの）であるが、逆タイプ（背貼り部３が上方に配置されるもの）の横ピロー包装機でも同様に構成できる。
【００５６】
（第５実施形態）
図６（ｂ）は、縦ピロー包装機３００の縦シール装置３２０を模式的に示す横断面図である。この第５実施形態では、フィルム２をフォーマとシリンダ３０１によって筒状体２ｔとし、縦シール装置３２０は、シリンダ３０１の外周上で、一対のシールヘッド部３２１と一対の案内ヘッド部３２２によって筒状体２ｔの背貼り部３を形成する。この縦ピロー包装機３００でも、上記先の各実施形態と同様に、上記と同様の、横シール装置、案内手段、保形シール装置などを縦方向に沿って設けることができる。
【００５７】
なお、本発明の包装用袋及びその製造方法は、上記実施形態に記載の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づく種々の異なる態様を含む。たとえば、上記実施形態ではシール加工法としてヒートシールを用いるが、本発明はこのような態様に限らず、結果として目的を達する程度のシール状態を得ることができるものであれば、接着剤を用いる方法など種々の方法を用いてもよく、また、縦シール部、保形シール部、横シール部を、相互に異なる方法でシールしてもよい。さらに、上記実施形態では背貼り部３と横シール部４と５を有する袋形式からなるものを前提としているが、本発明においては、非シール部３２を備えた背貼り部３を有する袋であればよく、図示の形式（ピロー包装袋やこれと同じ構造を有する袋）に限定されるものではない。また、上記実施形態の収容物を収容した包装用袋１は、背貼り部３の端縁シール部３３，３４に開封開始構造３３ａ，３３ｂを設けて、背貼り部３を縦方向に開封するように構成されているが、本発明はこのような開封構造を有するものに限らず、例えば、横シール部４に隣接する側縁部から、背貼り部３と交差する方向に開封していくものであっても構わない。
【符号の説明】
【００５８】
１、１′…包装用袋、１Ａ，１Ｂ…袋端部、２…フィルム、３…背貼り部、４，５…横シール部、３１
…縦シール部、３２…非シール部、３３，３４…端縁シール部、３３ａ，３３ｂ…開封開始構造、１００…製袋機、１１０…移送手段、１２０…縦シール装置、１２１…シールヘッド部、１２１ｓ…加熱面、１２２、１２２′…案内ヘッド部、１２２ａ…冷却手段、１２２ｓ…案内面、１２２ｔ…保持面、１２３…間隙、１２４…断熱層、１２６…駆動部、１３０…横シール装置、１３１…シールヘッド部、１３２…加熱面、１３３…カッタ、１３０′…横シール装置、１３１Ａ，１３１Ｂ，１３１Ｃ…シールヘッド部、１４０…案内手段、１４１，１４２…案内部材、１５０、１５０′…保形シール装置、１５１…シールヘッド部
【図１】
2017081098.tif 000003
【図２】
2017081098.tif 000004
【図３】
2017081098.tif 000005
【図４】
2017081098.tif 000006
【図５】
2017081098.tif 000007
【図６】
2017081098.tif 000008
【図７】
2017081098.tif 000009
【図８】
2017081098.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成28年4月4日(2016.4.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
斯かる実情に鑑み、本発明に係る包装用袋の製造装置（１００，２００，３００）は、袋（１）を構成するフィルム（２）の横方向に対向する一対の側縁（２ｓ１，２ｓ２）同士が合掌状に貼着された、縦方向に沿って伸びる背貼り部（３）を形成する縦シール装置（１２０，２２０，３２０）を有し、該縦シール装置（１２０，２２０，３２０）は、前記背貼り部（３）の外縁側に縦シール部（３１）を形成するシールヘッド部（１２１，２２１，３２１）と、該シールヘッド部（１２１，２２１，３２１）に対して前記背貼り部（３）の内縁側に配置され、前記背貼り部（３）の内縁側に形成される非シール部（３２）を案内する案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）と、前記シールヘッド部（１２１，２２１，３２１）及び前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）を保持するとともに駆動し、前記シールヘッド部（１２１，２２１，３２１）及び前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）を前記背貼り部（３）に対して横方向に接近及び離反させる態様で移動可能に構成する駆動部（１２６）と、を備えることを特徴とする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明において、前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）は、前記横方向の両側から前記非シール部（３２）に当接若しくは近接する一対の案内面（１２２ｓ）を有することが好ましい。ただし、本発明においては、前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）の案内面（１２２ｓ）は、前記横方向の片側からのみ前記非シール部（３２）に当接若しくは近接するように構成されていてもよい。また、前記シールヘッド部（１２１，２２１，３２１）と前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）の少なくとも一方は、他方から独立して前記背貼り部（３）に対して接近及び離反可能に構成されることが好ましい。さらに、前記シールヘッド部（１２１，２２１，３２１）と前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）は、いずれも他方から独立して前記背貼り部（３）に対して接近及び離反可能に構成されることが望ましい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋（１）を構成するフィルム（２）の横方向に対向する一対の側縁（２ｓ１，２ｓ２）同士が合掌状に貼着された、縦方向に沿って伸びる背貼り部（３）を形成する縦シール装置（１２０，２２０，３２０）を有し、
該縦シール装置（１２０，２２０，３２０）は、前記背貼り部（３）の外縁側に縦シール部（３１）を形成するシールヘッド部（１２１，２２１，３２１）と、該シールヘッド部（１２１，２２１，３２１）に対して前記背貼り部（３）の内縁側に配置され、前記背貼り部（３）の内縁側に形成される非シール部（３２）を案内する案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）と、
前記シールヘッド部（１２１，２２１，３２１）及び前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）を保持するとともに駆動し、前記シールヘッド部（１２１，２２１，３２１）及び前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）を前記背貼り部（３）に対して横方向に接近及び離反させる態様で移動可能に構成する駆動部（１２６）と、を備える、
ことを特徴とする包装用袋の製造装置。
【請求項２】
前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）は、前記横方向の両側から前記非シール部（３２）に当接若しくは近接する一対の案内面（１２２ｓ）を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の包装用袋の製造装置。
【請求項３】
前記シールヘッド部（１２１，２２１，３２１）と前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）は、いずれも他方から独立して前記背貼り部（３）に対して接近及び離反可能に構成される、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用袋の製造装置。
【請求項４】
前記シールヘッド部（１２１，２２１，３２１）は、前記フィルム（２）を加熱して前記背貼り部（３）に前記縦シール部（３１）を形成する加熱ヘッドである、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装用袋の製造装置。
【請求項５】
前記シールヘッド部（１２１，２２１，３２１）と前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）との間には、間隙（１２３）、或いは、両ヘッド部より断熱性の高い断熱層（１２４）が介在する、
ことを特徴とする請求項４に記載の包装用袋の製造装置。
【請求項６】
前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）を冷却する手段（１２２ａ）が設けられる、
ことを特徴とする請求項４又は５に記載の包装用袋の製造装置。
【請求項７】
前記フィルム（２）を前記縦方向に沿って相対的に移動させる移送手段（１１０）を有するとともに、前記縦シール装置（１２０，２２０，３２０）の前記縦方向に沿った下流側に、前記フィルム（２）を前記横方向に沿ってシールする横シール装置（１３０）を有する、
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の包装用袋の製造装置。
【請求項８】
前記縦シール装置（１２０，２２０，３２０）と前記横シール装置（１３０）との間に、前記背貼り部（３）の前記非シール部（３２）を前記縦方向に沿って案内する案内手段（１４０）が設けられている、
ことを特徴とする請求項７に記載の包装用袋の製造装置。
【請求項９】
前記案内手段（１４０）は、前記背貼り部（３）が前記縦方向に沿って徐々に前記横方向の一方に傾くように前記非シール部（３２）を案内する、
ことを特徴とする請求項８に記載の包装用袋の製造装置。
【請求項１０】
前記案内手段（１４０）は、前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）と一体に設けられている、ことを特徴とする請求項８又は９に記載の包装用袋の製造装置。
【請求項１１】
前記縦シール装置（１２０，２２０，３２０）と前記横シール装置（１３０）との間に、前記背貼り部（３）の前記非シール部（３２）の少なくとも一部を前記横シール装置（１３０）の横シール領域若しくはその隣接位置でシールする保形シール装置（１５０）をする、
ことを特徴とする請求項７〜１０のいずれか一項に記載の包装用袋の製造装置。
【請求項１２】
前記横シール装置（１３０′）は、前記横方向の両側から前記背貼り部（３）の前記非シール部（３２）の端縁部（３３，３４）を挟圧してシールする一対のシールヘッド部（１３１Ａ，１３１Ｂ）と、該一対のシールヘッド部（１３１Ａ，１３１Ｂ）との間で前記横方向に沿って前記フィルム（２）を横シールする他方のシールヘッド部（１３１Ｃ）とを有する、
ことを特徴とする請求項７〜１１のいずれか一項に記載の包装用袋の製造装置。
【請求項１３】
袋（１）を構成するフィルム（２）の横方向に対向する一対の側縁（２ｓ１，２ｓ２）同士が合掌状に貼着された、縦方向に沿って伸びる背貼り部（３）を形成する縦シール装置（１２０，２２０，３２０）を有し、
該縦シール装置（１２０，２２０，３２０）は、前記背貼り部（３）の外縁側に縦シール部（３１）を形成するシールヘッド部（１２１，２２１，３２１）と、該シールヘッド部（１２１，２２１，３２１）に対して前記背貼り部（３）の内縁側に配置され、前記背貼り部（３）の内縁側に形成される非シール部（３２）を案内する案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）と、を備え、
前記フィルム（２）を前記縦方向に沿って相対的に移動させる移送手段（１１０）を有するとともに、前記縦シール装置（１２０，２２０，３２０）の前記縦方向に沿った下流側に、前記フィルム（２）を前記横方向に沿ってシールする横シール装置（１３０）を有し、
前記縦シール装置（１２０，２２０，３２０）と前記横シール装置（１３０）との間に、前記背貼り部（３）の前記非シール部（３２）の少なくとも一部を前記横シール装置（１３０）の横シール領域若しくはその隣接位置でシールする保形シール装置（１５０）を有する、
ことを特徴とする包装用袋の製造装置。
【請求項１４】
袋（１）を構成するフィルム（２）の横方向に対向する一対の側縁（２ｓ１，２ｓ２）同士が合掌状に貼着された、縦方向に沿って伸びる背貼り部（３）を形成する縦シール装置（１２０，２２０，３２０）を有し、
該縦シール装置（１２０，２２０，３２０）は、前記背貼り部（３）の外縁側に縦シール部（３１）を形成するシールヘッド部（１２１，２２１，３２１）と、該シールヘッド部（１２１，２２１，３２１）に対して前記背貼り部（３）の内縁側に配置され、前記背貼り部（３）の内縁側に形成される非シール部（３２）を案内する案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）と、を備え、
前記フィルム（２）を前記縦方向に沿って相対的に移動させる移送手段（１１０）を有するとともに、前記縦シール装置（１２０，２２０，３２０）の前記縦方向に沿った下流側に、前記フィルム（２）を前記横方向に沿ってシールする横シール装置（１３０）を有し、
前記横シール装置（１３０′）は、前記横方向の両側から前記背貼り部（３）の前記非シール部（３２）の端縁部（３３，３４）を挟圧してシールする一対のシールヘッド部（１３１Ａ，１３１Ｂ）と、該一対のシールヘッド部（１３１Ａ，１３１Ｂ）との間で前記横方向に沿って前記フィルム（２）を横シールする他方のシールヘッド部（１３１Ｃ）とを有する、
ことを特徴とする包装用袋の製造装置。
【請求項１５】
袋（１）を構成するフィルム（２）の横方向に対向する一対の側縁（２ｓ１，２ｓ２）同士が合掌状に貼着された、縦方向に沿って伸びる背貼り部（３）が形成される縦シール工程を有し、
該縦シール工程では、前記背貼り部（３）の外縁側の部分がシールされて縦シール部（３１）が形成されるのと並行して、前記背貼り部（３）の内縁側の部分が前記縦方向に案内された状態で非シール部（３２）となり、
前記縦シール工程の後に、前記フィルム（２）を前記横方向に沿ってシールする横シール工程を有し、
前記縦シール工程と前記横シール工程との間に、前記背貼り部（３）の前記非シール部（３２）の少なくとも一部が前記横シール工程の横シール領域若しくはその隣接位置でシールされる保形シール工程を有する、
ことを特徴とする包装用袋の製造方法。
【請求項１６】
前記縦シール工程において、前記非シール部（３２）は、前記横方向の両側から前記非シール部（３２）に当接若しくは近接する一対の案内面（１２２ｓ）により案内される、
ことを特徴とする請求項１５に記載の包装用袋の製造方法。
【請求項１７】
前記縦シール工程と前記横シール工程との間で、前記背貼り部（３）の前記非シール部（３２）が前記縦方向に沿って案内される、
ことを特徴とする請求項１５又は１６に記載の包装用袋の製造方法。
【請求項１８】
前記縦シール工程と前記横シール工程との間で、前記背貼り部（３）が前記縦方向に沿って徐々に一方に傾くように前記非シール部（３２）が案内される、
ことを特徴とする請求項１７に記載の包装用袋の製造方法。
【手続補正書】
【提出日】平成28年8月22日(2016.8.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋（１）を構成するフィルム（２）の横方向に対向する一対の側縁（２ｓ１，２ｓ２）同士が合掌状に貼着された、縦方向に沿って伸びる背貼り部（３）を形成する縦シール装置（１２０，２２０，３２０）を有し、
該縦シール装置（１２０，２２０，３２０）は、前記背貼り部（３）の外縁側に縦シール部（３１）を形成するシールヘッド部（１２１，２２１，３２１）と、該シールヘッド部（１２１，２２１，３２１）に対して前記背貼り部（３）の内縁側に配置され、前記背貼り部（３）の内縁側に形成される非シール部（３２）を案内する案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）と、を備え、
前記フィルム（２）を前記縦方向に沿って相対的に移動させる移送手段（１１０）を有するとともに、前記縦シール装置（１２０，２２０，３２０）の前記縦方向に沿った下流側に、前記フィルム（２）を前記横方向に沿ってシールする横シール装置（１３０）を有し、
前記縦シール装置（１２０，２２０，３２０）と前記横シール装置（１３０）との間に、前記背貼り部（３）の前記非シール部（３２）の少なくとも一部を前記横シール装置（１３０）の横シール領域若しくはその隣接位置でシールする保形シール装置（１５０，１５０′）を有する、
ことを特徴とする包装用袋の製造装置。
【請求項２】
前記縦シール装置（１２０，２２０，３２０）は、前記シールヘッド部（１２１，２２１，３２１）及び前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）を保持するとともに駆動し、前記シールヘッド部（１２１，２２１，３２１）及び前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）を前記背貼り部（３）に対して横方向に接近及び離反させる態様で移動可能に構成する駆動部（１２６）をさらに備える、
ことを特徴とする請求項１に記載の包装用袋の製造装置。
【請求項３】
袋（１）を構成するフィルム（２）の横方向に対向する一対の側縁（２ｓ１，２ｓ２）同士が合掌状に貼着された、縦方向に沿って伸びる背貼り部（３）を形成する縦シール装置（１２０，２２０，３２０）を有し、
該縦シール装置（１２０，２２０，３２０）は、前記背貼り部（３）の外縁側に縦シール部（３１）を形成するシールヘッド部（１２１，２２１，３２１）と、該シールヘッド部（１２１，２２１，３２１）に対して前記背貼り部（３）の内縁側に配置され、前記背貼り部（３）の内縁側に形成される非シール部（３２）を案内する案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）と、を備え、
前記フィルム（２）を前記縦方向に沿って相対的に移動させる移送手段（１１０）を有するとともに、前記縦シール装置（１２０，２２０，３２０）の前記縦方向に沿った下流側に、前記フィルム（２）を前記横方向に沿ってシールする横シール装置（１３０′）を有し、
前記横シール装置（１３０′）は、前記横方向の両側から前記背貼り部（３）の前記非シール部（３２）の端縁部（３３，３４）を挟圧してシールする一対のシールヘッド部（１３１Ａ，１３１Ｂ）と、該一対のシールヘッド部（１３１Ａ，１３１Ｂ）との間で前記横方向に沿って前記フィルム（２）を横シールする他方のシールヘッド部（１３１Ｃ）とを有する、
ことを特徴とする包装用袋の製造装置。
【請求項４】
前記縦シール装置（１２０，２２０，３２０）は、前記シールヘッド部（１２１，２２１，３２１）及び前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）を保持するとともに駆動し、前記シールヘッド部（１２１，２２１，３２１）及び前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）を前記背貼り部（３）に対して横方向に接近及び離反させる態様で移動可能に構成する駆動部（１２６）をさらに備える、
ことを特徴とする請求項３に記載の包装用袋の製造装置。
【請求項５】
前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）は、前記横方向の両側から前記非シール部（３２）に当接若しくは近接する一対の案内面（１２２ｓ）を有する、
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の包装用袋の製造装置。
【請求項６】
前記シールヘッド部（１２１，２２１，３２１）と前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）は、いずれも他方から独立して前記背貼り部（３）に対して接近及び離反可能に構成される、
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装用袋の製造装置。
【請求項７】
前記シールヘッド部（１２１，２２１，３２１）は、前記フィルム（２）を加熱して前記背貼り部（３）に前記縦シール部（３１）を形成する加熱ヘッドである、
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の包装用袋の製造装置。
【請求項８】
前記シールヘッド部（１２１，２２１，３２１）と前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）との間には、間隙（１２３）、或いは、両ヘッド部より断熱性の高い断熱層（１２４）が介在する、
ことを特徴とする請求項７に記載の包装用袋の製造装置。
【請求項９】
前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）を冷却する手段（１２２ａ）が設けられる、
ことを特徴とする請求項７又は８に記載の包装用袋の製造装置。
【請求項１０】
前記縦シール装置（１２０，２２０，３２０）と前記横シール装置（１３０）との間に、前記背貼り部（３）の前記非シール部（３２）を前記縦方向に沿って案内する案内手段（１４０）が設けられている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用袋の製造装置。
【請求項１１】
前記案内手段（１４０）は、前記背貼り部（３）が前記縦方向に沿って徐々に前記横方向の一方に傾くように前記非シール部（３２）を案内する、
ことを特徴とする請求項１０に記載の包装用袋の製造装置。
【請求項１２】
前記案内手段（１４０）は、前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）と一体に設けられている、ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の包装用袋の製造装置。
【請求項１３】
前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）は、前記横シール装置（１３０′）の手前まで延長され、前記背貼り部（３）を立ち上がった状態に保持することを特徴とする請求項３又は４に記載の包装用袋の製造装置。
【請求項１４】
前記シール装置（１２０，２２０，３２０）と前記横シール装置（１３０′）との間に、前記案内ヘッド部（１２２，２２２，３２２）とは別の案内手段が設けられ、該別の案内手段によって前記非シール部（３２）を案内することにより、前記背貼り部（３）が立ち上がった状態に保持されることを特徴とする請求項３又は４に記載の包装用袋の製造装置。
【請求項１５】
袋（１）を構成するフィルム（２）の横方向に対向する一対の側縁（２ｓ１，２ｓ２）同士が合掌状に貼着された、縦方向に沿って伸びる背貼り部（３）が形成される縦シール工程を有し、
該縦シール工程では、前記背貼り部（３）の外縁側の部分がシールされて縦シール部（３１）が形成されるのと並行して、前記背貼り部（３）の内縁側の部分が前記縦方向に案内された状態で非シール部（３２）となり、
前記縦シール工程の後に、前記フィルム（２）を前記横方向に沿ってシールする横シール工程を有し、
前記縦シール工程と前記横シール工程との間に、前記背貼り部（３）の前記非シール部（３２）の少なくとも一部が前記横シール工程の横シール領域若しくはその隣接位置でシールされる保形シール工程を有する、
ことを特徴とする包装用袋の製造方法。
【請求項１６】
前記縦シール工程において、前記非シール部（３２）は、前記横方向の両側から前記非シール部（３２）に当接若しくは近接する一対の案内面（１２２ｓ）により案内される、
ことを特徴とする請求項１５に記載の包装用袋の製造方法。
【請求項１７】
前記縦シール工程と前記横シール工程との間で、前記背貼り部（３）の前記非シール部（３２）が前記縦方向に沿って案内される、
ことを特徴とする請求項１５又は１６に記載の包装用袋の製造方法。
【請求項１８】
前記縦シール工程と前記横シール工程との間で、前記背貼り部（３）が前記縦方向に沿って徐々に一方に傾くように前記非シール部（３２）が案内される、
ことを特徴とする請求項１７に記載の包装用袋の製造方法。