(57)【要約】【課題】  Ｌ状の胴部２１の先部に二股状の釘抜き部２２を設け、胴部２１の基方に差込部２３を設けると共に、胴部２１並びに差込部２３を、釘抜き作用方向が長手方向となる縦扁平の非円形状断面に形成した釘抜き体を、前記差込部の形状に対応した断面を備えた適宜長さの金属製のパイプ柄体１の端部に差込部２３を挿入してパイプ端面部分で熔着してパイプ柄体１と一体にしたバールに於いて、抜け止め機能及び耐久強度を向上させる。【解決手段】差込部２３の被覆部分となるパイプ柄体１に、パイプ柄体長手方向のカシメ凹条部１２を設けてパイプ柄体１の内周面と差込部２３とを密着させてなる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｌ状の胴部の先部に二股状の釘抜き部を設け、胴部の基方に差込部を設けると共に、胴部並びに差込部を、釘抜き作用方向が長手方向となる縦扁平の非円形状断面に形成した釘抜き体を、前記差込部の形状に対応した断面を備えた適宜長さの金属製のパイプ柄体の端部に差込部を挿入してパイプ端面部分で熔着してパイプ柄体と一体にしたバールに於いて、差込部の被覆部分となるパイプ柄体に、パイプ柄体内周面と差込部外周面とを密着させるパイプ柄体長手方向のカシメ凹条部を設けてなることを特徴とするバール。
【請求項２】
差込部の外周面に、パイプ柄体への差込方向に対して交差する方向で凹条或いは凸条を設けてなる請求項１記載のバール。
【請求項３】
カシメ凹条部を、差込部の挿入範囲を越えてパイプ柄体中央方向に突出して設けてなる請求項１又は２記載のバール。
【請求項４】
差込部を縦扁平楕円形断面状とし、カシメ凹条部を前記差込部の縦端縁対応箇所の表裏上下に設けてなる請求項１乃至３記載の何れかのバール。
【請求項５】
差込部を縦扁平瓢箪断面状とし、カシメ凹条部を前記差込部の横側面箇所表裏に設けてなる請求項１乃至３記載の何れかのバール。
【請求項６】
パイプ柄体の他方端に、胴部の先方を平爪部に形成し基方を差込部に形成した爪体を、釘抜き体と同様構造で装着してなる請求項１乃至５記載の何れかのバール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バールや梃子棒は全体を軽量化するために、金属製のパイプ体の両端に鍛造で形成した釘抜き体や爪体を挿入装着し、溶接その他の手段でパイプ体に固定している。特に特許文献１（特開平１０−１５６７５５号公報）には、釘抜き体の胴部並びに差込部を、釘抜き作用方向が長手方向となる縦扁平の略楕円状断面に形成し、円形断面のパイプ体の端部も差込部に対応した扁平した略楕円状開口部に形成すると共に適宜位置に透孔を設け、パイプ体端部に挿入した差込部とパイプ端縁と前記透孔箇所で溶着してなる工具が開示されている。
【０００３】
また特許文献２（特開２００５−７４５２９号公報）には、釘抜き体の差込部をパイプ体に挿入し、挿入箇所を溶着すると共に挿入箇所のパイプ体外周に、パイプ体の長手方向に対し直角状にビート部を複数形成した工具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１５６７５５号公報。
【特許文献２】特開２００５−７４５２９号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
パイプ体を採用したバールにおいては、特許文献１及び２に開示された構成のように釘抜き体の差込部を縦扁平の略楕円状断面を採用し、抜け止め機能の向上のために、特許文献１に開示の工具は透孔を形成して溶接箇所を増加させ、特許文献２開示の工具は、抜け止めとなるパイプと直交する横ビート部を設けている。
【０００６】
前記の補強構造は単に抜け止め機能のみを向上させるのみで、工具使用時における耐久力向上（パイプ体の折り曲げに対する強度向上）には何ら貢献しない。そこで本発明は、釘抜き体の抜け止め機能の向上と共に、工具の耐久力の向上をも実現する新規なバールを提案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１記載に係るバールは、Ｌ状の胴部の先部に二股状の釘抜き部を設け、胴部の基方に差込部を設けると共に、胴部並びに差込部を、釘抜き作用方向が長手方向となる縦扁平の非円形状断面に形成した釘抜き体を、前記差込部の形状に対応した断面を備えた適宜長さの金属製のパイプ柄体の端部に差込部を挿入してパイプ端面部分で熔着してパイプ柄体と一体にしたバールに於いて、差込部の被覆部分となるパイプ柄体に、パイプ柄体内周面と差込部外周面とを密着させるパイプ柄体長手方向のカシメ凹条部を設けてなることを特徴とするものである。
【０００８】
而して前記バールは、パイプ体が予め差込部と対応する楕円断面形状に形成してあるので、差込部をパイプ端面の開口個所から差し込み、嵌合（多少のゆるみ：ガタがある）状態となるが、更にパイプ体長手方向でパイプ体をカシメ処理することでパイプ柄体の内周面と差込部が密着して抜け止め強度が高められると共に、カシメ凹条部がリブ機能を発揮して使用時における曲げ強度及び捻じれ強度も高められる。
【０００９】
また本発明の請求項２記載に係るバールは、特に差込部の外周面に、パイプ柄体への差込方向に対して交差する方向（好ましくは直交方向）で、単数又は複数の凹条或いは凸条又は凹凸条双方を設けてなるもので、製造工程におけるカシメ凹条部形成によってパイプ柄体の内周面と前記凹凸条とが密着して、より以上の抜け止め強度が高められる。
【００１０】
また本発明の請求項３記載に係るバールは、特にカシメ凹条部を、差込部の挿入範囲を越えてパイプ柄体中央方向に突出して設けてなるもので、カシメ凹条部が差込部との密着とは別に独立してリブ機能が発揮され、より以上に曲げに対する耐久強度が高められる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、カシメ凹条部をパイプ柄体の長手方向に設けることによって釘抜き体の差込部とパイプ柄体の密着度を高めて、ガタツキ防止と共に抜け止め機能を向上させると同時に、カシメ凹条部のリブ機能によって耐久強度も向上させたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第一実施形態（第一実施例）のバールの製造前の各部材の説明図。
【図２】同全体図。
【図３】同要部の断面図。
【図４】同カシメ凹条部の製造説明図で、（イ）は縦方向カシメ、（ロ）は横方向カシメを示す。
【図５】同耐久強度の説明図。
【図６】同第二実施形態（第二実施例）のバールの製造前の各部材の説明図。
【図７】同要部一部切断説明図で（イ）は第二実施例（ロ）は第三実施例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に本発明の第一実施形態（第一実施例）について説明する。第一実施例に示したバールは、基本構造は従前の工具と同一で、図１に示すように適宜長さのパイプ柄体１と、釘抜き体２と、爪体３で構成される。
【００１４】
パイプ柄体１は縦扁平の略楕円断面形状としたもので、釘抜き体２は、Ｌ状の胴部２１の先部に二股状の釘抜き部２２を設け、胴部２１の基方に段差（パイプ柄体１の厚さと対応する）を介して前記パイプ柄体１に挿入される差込部２３を設けたものである。また爪体３は、胴部３１の先方に平爪部３２を形成し、基方に段差（パイプ柄体１の厚みに対応）を介して差し込み部３３を設けたものである。
【００１５】
前記のパイプ柄体１の開口部１１に、釘抜き体２及び爪体３の差込部２３，３３を挿入する。次に前記差込部２３，３３の被覆部分となるパイプ柄体１に開口部１１の外周面にカシメ加工を施すものである。
【００１６】
特に本発明はカシメ加工をパイプ柄体１長手方向と平行なカシメ凹条部１２が形成されるように施すもので、縦楕円断面における縦方向（長径方向：上下方向）から、少なくとも差込部が挿入されている範囲以上にプレス加工でカシメを施すと、あたかもパイプ柄体１の上下縁が長手方向で摘みあげられたような断面形状になり（図４）、パイプ柄体１の差込部２３，３３の被覆厚みを変化させること無く、上下面及び表裏面に４条のカシメ凹条部１２が形成される。更にパイプ柄体１の開口部１１と胴部２１，３１の当接箇所を溶接するものである。
【００１７】
前記の実施形態の耐久強度向上を確認するために、長径２５ｍｍ、短径１７．５ｍｍで厚さ２．６ｍｍのパイプ柄体１に対して、差込部２３が挿入されていない部分に対して、万能材料試験機を以て試験片の曲げ強度（変位に対する最大試験力）を測定した。試験は長さ２０ｃｍの両端（図５のＸ−Ｙ）を支持し、その中心Ｆに対して試験速度５ｍｍ／ｍｉｎで加圧し、その変位と試験力を計測した結果、カシメ凹条部１２が全長に形成された試験部材Ａが３３．３ｋＮ、ｎ、カシメ凹条部１２が半長に形成された試験部材Ｂが３０．９ｋＮ、カシメ凹条部を形成していない試験部材Ｃが２６．０ｋＮの計測結果を得た。
【００１８】
また本発明はプレス加工によるカシメ方向がパイプ柄体１の縦方向に限定さるものでは無く、横方向から形成しても良い。この場合には図４（ロ）に示すように差込部２３ａが縦長瓢箪断面とし、横中心パイプ長手方向にカシメ凹条部１２ａを設けると、カシメ処理によるパイプ柄体１の厚みを変化させること無く、差込部２３ａとパイプ柄体との密着がなされることになる。
【００１９】
図６，７には第二実施形態（第二、三実施例）を示した。この実施形態は、第一実施形態と同様に、パイプ柄体１と、釘抜き体２ａ（２ｂ）と、爪体３ａで構成される。
【００２０】
第二実施例は、特に釘抜き体２ａ及び爪体３ａを採用したもので、差込部２３ａ，３３ａの外周面に、パイプ柄体１への差込方向に対して交差する方向（好ましくは直交する方向）に、浅い凹条２４ａ，３４ａを複数列設けてなるものである。
【００２１】
前記の釘抜き体２ａ及び爪体３ａを各々パイプ柄体１の開口部１１に各差込部２３ａ，３３ａを挿入し、第一実施形態と同様にパイプ柄体１に開口部１１の外周面に縦方向からカシメ加工を施し、パイプ柄体１の開口部１１と胴部２１，３１の当接箇所を溶接するものである。
【００２２】
特に第二実施例の器具き、前記の縦方向カシメ加工によってパイプ柄体１の上下縁が長手方向で摘みあげられたような断面形状になると共に、凹条２４ａ，３４ａにパイプ柄体１の一部ａが食い込むことになり、パイプ柄本体１と釘抜き体２ａ及び爪体３ａは堅牢に一体化される。この結果の釘抜き体２ａ及び爪体３ａの抜け止め強度が更に高められることになる。
【００２３】
また図７（ロ）に示した釘抜き体２ｂ（第三実施例）のように、差込部２３ｂの外周面に、パイプ柄体１への差込方向に対して交差する方向（好ましくは直交する方向）に、低い適宜な凸条２４ｂを複数列設けても良い。
【００２４】
この釘抜き体２ｂも同様にパイプ柄体１の開口部１１に各差込部２３ｂを挿入してカシメ加工を施すと、パイプ柄体１の内周面が凹凸変形（ｂ形状）して差込部２３ｂに密着し、パイプ柄本体１と釘抜き体２ｂが堅牢に一体化され、釘抜き体２ｂの抜け止め強度が更に高められることになる。
【００２５】
本発明は前記の各実施例に限定されるものではなく、各差込部の凹凸条の深さ・高さ並びに幅、形成方向は任意に定められるものである。
【符号の説明】
【００２６】
１      パイプ柄体
１１    開口部
１２，１２ａ    カシメ凹条部
２，２ａ，２ｂ      釘抜き体
３，３ａ      爪体
２１，３１    胴部
２２    釘抜き部
３２    平爪部
２３，２３ａ，２３ｂ，３３，３３ａ    差込部
２４ａ，３４ａ    凹条
２４ｂ    凸条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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