(57)【要約】【課題】ロータリーキルンに用いられるガスシール構造体において、シール部材の交換作業を簡易に行うことができるガスシール構造体、そのシール部材の交換方法を提供する。【解決手段】本発明は、ロータリーキルン１のガスシール構造体２であり、円筒状のキルン本体１０と、キルン本体１０の一端部を覆う固定フード２０と、キルン本体１０の一端部の外周と固定フード２０との間に形成されて固定フード２０の内周面に円周状に配置されるシール部材３１Ａ，３１Ｂを有するシール部３０と、シール部３０を挟んで固定フード２０と対向配置される環集フード２２とを備える。シール部３０には、固定フード２０と環集フード２２との間に、シール部３０を覆うシールブラケット３５が円周状に設けられ、シールブラケット３５上の所定の箇所には、開閉可能な蓋部３６ａを有し、蓋部３６ａを開口することでシール部３０を開放可能に構成されたマンホール３６が設けられる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエルツキルンプロセスに用いられるロータリーキルンのガスシール構造体であって、
円筒状のキルン本体と、
前記キルン本体の一端部を覆う固定フードと、
前記キルン本体の一端部の外周と前記固定フードとの間に形成され、該固定フードの内周面に円周状に配置されるシール部材を有するシール部と、
前記シール部を挟んで前記固定フードと対向して配置される環集フードと、を備え、
前記シール部には、前記固定フードと前記環集フードとの間に、該シール部を覆うシールブラケットが前記キルン本体の形状に沿った円周状に設けられ、
前記シールブラケット上の所定の箇所には、開閉可能な蓋部を有し、該蓋部を開口することにより前記シール部を開放可能に構成されたマンホールが設けられている
ロータリーキルンのガスシール構造体。
【請求項２】
前記マンホールは、円周状に形成されたシールブラケットに沿って、所定の間隔をあけて、円弧形状に複数設けられている
請求項１に記載のロータリーキルンのガスシール構造体。
【請求項３】
前記シール部は、
前記固定フードの内周面にキルン本体の一端側から順に配置される円周状の第１シール部材及び第２シール部材と、前記キルン本体の外周面に配置される本体側摺動部と、前記固定フードの内周面と、で囲まれた空間によって形成されるシール空間と、
前記シールブラケット上の所定の位置に、前記シール空間内へ外気を導入する外気導入機構と、を備え、
前記外気導入機構によって導入された外気が、前記シール空間を経て、前記第１シール部材を介して、前記固定フード内へ流入するように構成されている
請求項１又は２に記載のロータリーキルンのガスシール構造体。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のロータリーキルンのガスシール構造体におけるシール部材の交換方法であって、
前記シール部を覆うシールブラケット上の所定の箇所に設けられた前記マンホールにおける開閉可能な蓋部を開口することによって該シール部を開放し、
前記マンホールを介して、前記シール部に取り付けられたシール部材を交換する
シール部材の交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリーキルンにおける炉内ガスを遮断するためのガスシール構造体、及びそのガスシール構造体中のシール部材を交換するための方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製鋼電気炉等で発生するいわゆる鉄鋼ダスト中には、亜鉛を含む有価金属が存在している。このダストから亜鉛を分離させる方法として、例えばウエルツキルンプロセスに代表されるロータリーキルンを用いた還元焙焼法がある。ウエルツキルンプロセスは、ロータリーキルンを使用して鉄鋼ダストを還元雰囲気中で焙焼することにより亜鉛を還元揮発させるとともに酸化物として回収する方法である。
【０００３】
一般に、焙焼用のキルンには、炉内のガスの漏出を防ぐための気密性が求められる。ところが、回転式の加熱炉であるロータリーキルンでは、回転するキルン本体部と、キルン本体の端部側を覆う固定フードとの接点となる摺動部において、構造上、僅かな隙間が形成されざるを得ない。そのため、その隙間からのガス漏出を防ぐためのシール構造を設けることが求められる。また、高い温度で使用するキルン本体は、その長手方向に相応の膨張が生じるため、これらの膨張や収縮を、吸収あるいは回避し得るシール構造も求められている。
【０００４】
これまで、そのようなシール構造として、ラビリンス構造による圧力損失によって炉内圧と炉外圧との圧力差を確保するラビリンスシールや、グランドパッキンを摺動部に用いるグランドシール、リップパッキンを摺動部に用いるリップ式シール等が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、ラビリンスシールはリークしやすく、グランドシール、リップ式シール等は、摺動部の密閉性がパッキンの性質に大きく依存することになる。１０００℃以上の高温での処理となる回転炉のような過酷な条件では、耐熱性、耐磨耗性、弾力性の全てを満足するパッキンが求められる。ところが、これらの性質すべてを満足するパッキンはなく、適当な弾力性を持ち密閉性に優れているが劣化の速いパッキンを選択するか、耐久性はあるが密閉性の劣るパッキンを選択するしかなく、いずれにしても、内部ガスを安定的に遮断することはできず、内部ガス漏出を十分に防ぐことができるものではない。
【０００６】
そこで、本件出願人は、ロータリーキルンのガスシール構造を、二重に設けられた摺動部間に形成されるシール空間に、空気、すなわち外気を導入する外気導入機構によって外気を導入する構造とする技術を提案している（特許文献２参照）。
【０００７】
一般に、還元雰囲気の回転炉の場合、炉内に大気が混入すると爆発を起こす可能性があるとされるが、ウエルツキルンプロセスにおいてはロータリーキルンの入り口側から反応用、あるいは揮発した亜鉛の搬送用の空気を導入し、同時に気流搬送中において再酸化させている。そのため、シール部には不活性ガスではなく、外気を導入しても何ら問題はない。そのことから、特許文献２に開示されたガスシール構造とすることで、ウエルツキルンプロセスに代表されるように反応用の酸素を炉内へ導入する一定のプロセスにおいては、不活性ガスを必要とせずに、内部ガスの漏出を安定的に防止することが可能となる。
【０００８】
さて、上述した特許文献２に示すガスシール構造では、二重に設けられた摺動部に、例えば、セラミックス製の耐熱クロスをシール部材として用いており、そのシール部材により形成される摺動部間の空間に外気を導入して炉内ガスを遮断している。
【０００９】
ところが、ここで使用されるシール部材は、回転するキルン本体と接触しており、その結果として、キルン本体との摩擦による影響を受け、さらに、温度、炉内ガス等の影響も重なり、次第に劣化していく。劣化によりシール部材が損耗していくと、炉内ガスを遮断している外気との圧力バランスが崩れシール効果が悪化する。そのため、シール部材の交換作業は必須となる。
【００１０】
例えば、図７及び図８に示すように、シール部材１０４Ａ，１０４Ｂは、固定フード１０１と環集フード１０２とで挟み込まれる空間に位置して固定されており、そのシール部材１０４Ａ，１０４Ｂを取り付けたシール部１０４はシールブラケット１０３（キルン本体１００の円筒形状に沿った円周状に形成されている）により覆われた状態となっている。そのため従来、シール部材１０４Ａ，１０４Ｂの交換作業には、環集フード１０２やシールブラケット１０３を取り外して作業する必要があった。このような環集フード１０２やシールブラケット１０３の取り外しを伴うシール部材１０４Ａ，１０４Ｂの交換作業は、レッカー等の重機の使用が必要となる大規模な工事となり、作業コストが高く、安全性の面においてもリスクが高い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１３−０５０２７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、このような実情に鑑みて提案されたものであり、ロータリーキルンに用いられるガスシール構造体において、シール部材の交換作業を簡易に行うことができるガスシール構造体、及びそのシール部材の交換方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者は、上述した課題を解決するために鋭意検討を重ねた。その結果、ガスシール構造体において、シール部を覆うシールブラケット上の所定の箇所に、開閉可能な蓋部を有するマンホールを設けることにより、そのマンホールを介して簡易にシール部材の交換作業を行うことができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１４】
（１）本発明の第１の発明は、ウエルツキルンプロセスに用いられるロータリーキルンのガスシール構造体であって、円筒状のキルン本体と、前記キルン本体の一端部を覆う固定フードと、前記キルン本体の一端部の外周と前記固定フードとの間に形成され、該固定フードの内周面に円周状に配置されるシール部材を有するシール部と、前記シール部を挟んで前記固定フードと対向して配置される環集フードと、を備え、前記シール部には、前記固定フードと前記環集フードとの間に、該シール部を覆うシールブラケットが前記キルン本体の形状に沿った円周状に設けられ、前記シールブラケット上の所定の箇所には、開閉可能な蓋部を有し、該蓋部を開口することにより前記シール部を開放可能に構成されたマンホールが設けられている、ロータリーキルンのガスシール構造体である。
【００１５】
（２）本発明の第２の発明は、第１の発明において、前記マンホールは、円周状に形成されたシールブラケットに沿って、所定の間隔をあけて、円弧形状に複数設けられている、ロータリーキルンのガスシール構造体である。
【００１６】
（３）本発明の第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記シール部は、前記固定フードの内周面にキルン本体の一端側から順に配置される円周状の第１シール部材及び第２シール部材と、前記キルン本体の外周面に配置される本体側摺動部と、前記固定フードの内周面と、で囲まれた空間によって形成されるシール空間と、前記シールブラケット上の所定の位置に、前記シール空間内へ外気を導入する外気導入機構と、を備え、前記外気導入機構によって導入された外気が、前記シール空間を経て、前記第１シール部材を介して、前記固定フード内へ流入するように構成されている、ロータリーキルンのガスシール構造体である。
【００１７】
（４）本発明の第４の発明は、第１乃至第３のいずれかに記載のロータリーキルンのガスシール構造体におけるシール部材の交換方法であって、前記シール部を覆うシールブラケット上の所定の箇所に設けられた前記マンホールにおける開閉可能な蓋部を開口することによって該シール部を開放し、前記マンホールを介して、前記シール部に取り付けられたシール部材を交換する、シール部材の交換方法である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、シールブラケット上に設けられたマンホールの蓋部を開くことによってシール部を開放させることにより、そのマンホールを介して、シール部内に設けられたシール部材を容易に取り外すことができ、そのシール部材の交換作業を簡易に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】ロータリーキルンの全体構成を示す図である。
【図２】ロータリーキルンにおけるガスシール構造体の構成について説明するための図である。
【図３】キルン本体の外周におけるシールブラケットが設けられた箇所の断面を概略的に示す概略断面図である。
【図４】シールブラケットと、そのシールブラケット上に設けられたマンホールの構成を説明するための図である。
【図５】図４の側面図における点線囲み部を拡大した斜視図であり、キルン本体の長軸方向に平行な断面で切断した斜視断面図である。
【図６】マンホールとその蓋部との組み付け等を説明するための組み付け詳細図である。
【図７】従来のガスシール構造体について説明するための図である。
【図８】従来のガスシール構造体について説明するための図であり、図７の側面図における点線囲み部を拡大した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の具体的な実施形態（以下、「本実施の形態」という）について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更が可能である。
【００２１】
≪１、概要≫
本実施の形態に係るガスシール構造体は、ウエルツキルンプロセスに用いられるロータリーキルンのガスシール構造体である。具体的に、このガスシール構造体は、円筒状のキルン本体と、キルン本体の一端部を覆う固定フードと、キルン本体の一端部の外周と固定フードとの間に形成されて、その固定フードの内周面に円周状に配置されるシール部材を有するシール部と、シール部を挟んで固定フードと対向して配置される環集フードと、を備えるものである。
【００２２】
また、このガスシール構造体では、シール部において、固定フードと環集フードとの間に、そのシール部を覆うシールブラケットがキルン本体の円筒形状に沿って円周状に設けられ、シールブラケット上の所定の箇所には、マンホールが設けられている。そして、そのシールブラケット上の所定の箇所に設けられたマンホールは、開閉可能な蓋部が備えられており、その蓋部を開口することによって、シール部を開放可能に構成されている。
【００２３】
このようなガスシール構造体によれば、シールブラケット上に設けられたマンホールの蓋部を開くことによってシール部を開放させることにより、そのマンホールを介して、シール部内に設けられたシール部材を容易に取り外すことができ、そのシール部材の交換作業を簡易に実施することができる。
【００２４】
≪２．ロータリーキルン≫
先ず、図１を参照しながら、本実施の形態に係るガスシール構造体の一実施形態となるロータリーキルンの全体構成及び使用態様について説明する。
【００２５】
図１に示す通り、ロータリーキルン１は、中空円筒形状の窯であるキルン本体１０と、キルン本体１０の一端部を覆う固定フード２０、固定フード２０内に外気を導入する機能を有する外気導入機構４０と、キルン本体１０の内部を熱するためのバーナー５０と、キルン本体１０に回転力を伝える駆動ギア６０とを備える。
【００２６】
このロータリーキルン１は、キルン本体１０がキルン支持部（図示せず）により支持されて、駆動ギア６０の駆動により図中Ｒ方向に回転する回転式の加熱炉である。なお、キルン本体１０は、使用時には、被焙焼物の投入口であるキルン装入端１１から、熱処理された被焙焼物が排出されるキルン排出端１２の方向に向かって、水平面に対し３％〜４％程度の傾斜をもつように設置される。
【００２７】
ロータリーキルン１においては、バーナー５０によりキルン本体１０の内部を高温に加熱し、駆動ギア６０によりキルン本体１０をＲ方向に回転させながら、キルン装入端１１より、鉄鋼ダスト等の被焙焼物をａ方向へと搬入する。装入された被焙焼物は、キルン本体１０の傾斜に沿って撹拌、焙焼されながら、キルン本体１０内をキルン排出端１２の方向に向かって移動し、キルン排出端１２からは、高温の焼成物がｂ方向に排出される。
【００２８】
≪３．ロータリーキルンのガスシール構造体≫
次に、図２を参照しながら、ロータリーキルン１におけるガスシール構造体２について説明する。図２は、ロータリーキルンのガスシール構造体の構成を示す断面図である。
【００２９】
ロータリーキルンのガスシール構造体２は、キルン本体１０と、固定フード２０と、シール部３０と、外気導入機構４０とにより構成されている。また、ガスシール構造体２においては、シール部３０を挟んで固定フード２０と対向して配置される環境集塵用フード（環集フード）２２が設けられている。
【００３０】
［シール部］
シール部３０は、キルン本体１０と固定フード２０との間に介在する第１シール部材３１Ａ及び第２シール部材３１Ｂと、本体側摺動部３２と、により構成されている。
【００３１】
シール部３０の内部には、第１シール部材３１Ａ及び第２シール部材３１Ｂと、キルン本体１０の一端側の外周面と、固定フード２０の内周面と、で囲まれた空間であるシール空間３３が形成されている。また、固定フード２０のシール空間３３上の位置には、外気を導入するための外気導入口２１が設けられており、外気導入口２１に、空気ファン等を備える外気導入機構４０が接続されている。なお、固定フード２０における第２シール部材３１Ｂの外面側に、環集フード２２が設けられる。
【００３２】
第１シール部材３１Ａ及び第２シール部材３１Ｂ（以下、これらをまとめて「シール部材３１」ともいう）は、固定フード２０のキルン本体１０の一端側から順に配置される円周状の一対の摺動部材である。シール部材３１は、シール能力を高める観点からは、キルン本体１０の外周を全て覆うように環状に連結して形成された円周状のものであることが好ましい。
【００３３】
なお、シール部材３１が、キルン本体１０の外周に沿って内部ガスの漏出を防ぐ上で、必要な部分に形成されていれば、完全な環状に連結して形成されてなくてもよく、キルン本体１０の外周上の一部にシール部材３１が形成されていない部分があるものもであってもよい。例えば、シール部材３１が、高温の内部ガスの漏出経路となりやすいキルン本体１０の外周の上部半分に設けられるようにすることで、実用上十分なシール能力を保持させることも可能な場合もあり、このような場合、キルン本体１０の外周の略上部半分を覆うように形成された半円周状のものであってもよい。
【００３４】
シール部材３１は、例えば、セラミックス製耐熱クロスにより形成することができる。
【００３５】
本体側摺動部３２は、キルン本体１０の一端側近傍であってシール部材３１の直下となる位置に、キルン本体１０の外周面に形成される板状の部材である。本体側摺動部３２は、例えば金属製の板材により形成することができ、ステンレス製のスリップ板を好ましく用いることができる。
【００３６】
なお、本体側摺動部３２は、図２に示す通り、第１シール部材３１Ａ及び第２シール部材３１Ｂの間の幅よりもやや幅広に形成されることが好ましい。これにより、キルン本体の膨張や収縮によって内部ガスの遮断能力が低下することを防ぐことができる。
【００３７】
さて、シール部３０は、キルン本体１０が回転するときに、シール部材３１と、本体側摺動部３２とが接触した状態で摺動するように形成される構成であるが、その構造上、シール空間３３に完全な気密性を確保することは難しく、シール部材３１と本体側摺動部３２との間には、若干の隙間が生じる。
【００３８】
そこで、本実施の形態に係るロータリーキルンのガスシール構造体２では、そのような隙間を積極的に利用し、その隙間から外気を炉内へ積極的に流入させることにより、内部ガスの漏出を遮断し、そしてさらに、キルン本体１０を冷却させることにより、その耐久性を向上させる。また、このガスシール構造体２では、キルン本体１０の膨張や収縮に無関係な面でシール部３０を構成しているため、キルン本体１０の膨張、収縮によって、内部ガスの漏出遮断能力が低下することがない。
【００３９】
［外気導入機構］
外気導入機構４０は、シール空間３３に外気を導入するための通空路であり、空気ファン、エアポンプ等の外気を導入することのできる空調機器４１を備える。具体的に、外気導入機構４０としては、シール空間３３にロータリーキルン１周囲の外気７０Ａをそのまま導入できるものであれば特に限定されず、公知のファン装置、エアポンプ等の空調機器４１を備えるものを適宜適用することができる。
【００４０】
また、外気導入機構４０においては、第１シール部材３１Ａと本体側摺動部３２との間の隙間から固定フード２０内部の方向へ吹き出す外気７０Ｂの吹き出し速度が、少なくとも平均流速１．０ｍ／ｓ以上、好ましくは平均流速３．０ｍ／ｓ以上を確保することできる能力を有することが好ましい。
【００４１】
このような構造を有するガスシール構造体２において、外気導入機構４０から導入された外気７０Ａは、不完全な気密空間であるシール空間３３に導入される。シール空間３３は、不完全ではあるものの一定の気密性を備える空間でもあるため、外気７０Ａの導入によってシール空間３３の内部の気圧がその外部の気圧よりも高くなる。そして、シール空間３３の内部の気圧が一定の圧力に達すると、導入された外気７０Ａは、第１シール部材３１Ａの側から固定フード２０の内部の方向へ（外気７０Ｂ）、あるいは、第２シール部材３１Ｂの側から環集フード２２の内部の方向へ（外気７０Ｃ）、それぞれ流入する。そして、このように固定フード２０の内部方向へ流入した外気７０Ｂは、キルン本体１０の内部へと流入することとなる。
【００４２】
一方で、固定フード２０内等で発生したフード内流出ガス８０Ａは、固定フード２０内における高温焼成物の落下排出に伴う気圧変動や、フード内上昇気流、キルン本体１０内の微妙な気圧変動等により、第１シール部材３１Ａ付近に移動してくる。しかしながら、このようなフード内流出ガス８０Ａは、外気７０Ｂによって固定フード２０内に押し戻され、第１シール部材３１Ａの隙間からの漏出を防ぐことができる。固定フード２０内に押し戻されたフード内流出ガス８０Ａは、炉内ガス８０と共に、キルン本体１０の内部を経て、例えば、排ガス吸引ファンによって排ガス処理設備に誘導される。
【００４３】
ここで、ロータリーキルン１のキルン排出端１２近傍の部分においては、１２００℃程度の雰囲気温度があり、内部ガスと接触するキルンシェル表面の高温酸化の生じる可能性が考えられる。ところが、この点において、本実施の形態に係るガスシール構造体２によれば、固定フード２０の内部方向に外気７０Ｂを流入させるようにしているため、その外気７０Ｂによって、高温の熱負荷に晒されるキルン本体１０のキルン排出端１２近傍部分を有効に冷却することができる。このような冷却効果により、ロータリーキルン１の耐久性を高めることができる。
【００４４】
本実施の形態に係るロータリーキルンのガスシール構造体２によるガスシールに際し、シール空間３３に導入する外気の流量としては、シール空間３３の内部気圧を炉内の気圧より０．５ｋＰａ〜１．０ｋＰａ程度高く保つだけの流量が必要となる。このような内圧を保持することにより、フード内流出ガス８０Ａが、シール部材３１の隙間から外部へ漏出することを有効に遮断することができる。
【００４５】
外気７０Ａの流量としては、適宜調整することができる。また、第１シール部材３１Ａの側から固定フード２０の内部方向への外気の吹き出し速度としては、特に限定されないが、平均流速３．５ｍ／ｓ以上を確保することが好ましい。上述したように、固定フード２０の内部方向へ流入した外気７０Ｂによる気流と、シール空間３３内部の空気圧とによって、フード内流出ガス８０Ａがシール部材３１Ａ，３１Ｂの隙間からの外部へ漏出することを効果的に遮断することができる。
【００４６】
このように、ガスシール構造体２によるガスシール方法は、従来の還元焙焼炉に適用されてきた不活性ガスによるガスシールと異なり、シール部に外気を導入する方法である。このようなガスシール方法によれば、大幅なコストの削減を可能にしながら、外気を炉内に積極的に導入することにより、内部ガスの漏出を遮断することができる。
【００４７】
また、このガスシール方法では、外気７０Ｂをキルン本体１０の内部に積極的に導入するものであるため、その外気７０Ｂによってキルン本体１０を冷却することができ、これにより、キルン本体１０の耐久性を顕著に高めることができる。
【００４８】
［シールブラケット、マンホール］
また、シール部３０においては、固定フード２０と環集フード２２との間に、そのシール部３０を覆うシールブラケットが設けられている。このシールブラケットは、キルン本体１０の円筒形状に沿った円周状に設けられている。また、シールブラケット上の所定の箇所には、マンホールが設けられている。
【００４９】
ここで、図３は、キルン本体１０の外周におけるシールブラケット３５が設けられた箇所の断面を概略的に示す概略断面図である。図３に示すように、キルン本体１０の外周には、シール部３０（図３には示さない）を覆うシールブラケット３５が、そのキルン本体１０の円筒形状に沿った円周状に設けられている。そして、シールブラケット３５上の所定の箇所には、開閉可能な蓋部３６ａを有するマンホール３６が設けられている。図３に示す断面図においては、円周状に設けられたシールブラケット３５上の６箇所に、それぞれ均等な間隔をあけて、シールブラケット３５に沿った円弧形状のマンホール３６が設けられている。
【００５０】
マンホール３６の設置数としては、特に限定されず、キルン本体１０の大きさや、詳しくは後述するシール部３０におけるシール部材３１Ａ，３１Ｂの交換作業の作業性の観点から適宜決定することができる。
【００５１】
図４は、シールブラケット３５と、そのシールブラケット３５上に設けられたマンホール３６の構成を説明するための側面図である。また、図５は、図４の側面図における点線囲み部Ｐを拡大した斜視図であり、構造の詳細を説明するために特定の箇所でキルン本体１０の長軸方向に平行な断面で切断した斜視断面図である。図４及び図５に示すように、シール部３０には、固定フード２０と環集フード２２との間に、そのシール部３０を覆うシールブラケット３５がキルン本体１０の形状に沿った円周状に設けられている。そして、シールブラケット３５上の所定の箇所に、開閉可能な蓋部３６ａを有するマンホール３６が設けられている。
【００５２】
そして、図５に示すように、マンホール３６においては、蓋部３６ａを容易に開口することができるように構成されており、その蓋部３６ａを開口することによって、シール部３０を開放することが可能に構成されている。具体的に、図６は、シールブラケット３５上に設けられたマンホール３６と、その蓋部３６ａとの組み付けを説明するための組み付け詳細図である。図６に示すように、マンホール３６と蓋部３６ａとは、両端の２箇所（図６中の点線丸囲み部ＢＮ）でボルトとナットとにより連結固定されており、そのボルトとナットとによる固定を解除することによって、容易に蓋部３６ａを取り外すことができ、マンホール３６を開状態とすることができる。このように、蓋部３６ａを取り外してマンホール３６を開状態とすることで、シール部３０が開放された状態とすることができ、これにより、シール部３０の内部に設けられたシール部材３１Ａ，３１Ｂが外部から目視確認することができる。
【００５３】
なお、図６の組み付け詳細図に示すように、シール部３０の内部に設けられたシール部材３１Ａ，３１Ｂはそれぞれ、シール取付板３４Ａ，３４Ｂと、ボルトとナットとで連結固定されており、そのボルトとナットとによる固定を解除することによって、シール部材３１Ａ，３１Ｂを容易に取り外すことができ、あるいは取り付けることができる。
【００５４】
このようなガスシール構造体２によれば、シールブラケット３５上に設けられたマンホール３６の蓋部３６ａを開くことによってシール部３０を開放させることにより、そのマンホール３６を介して、シール部３０内に取り付けられたシール部材３１Ａ，３１Ｂを容易に取り外すことができ、あるいは取り付けることができ、例えば、そのシール部材３１Ａ，３１Ｂの交換作業を簡易に実施することができる。
【００５５】
≪４．ガスシール構造体におけるマンホールを介したシール部材の交換≫
では、具体的に、ロータリーキルン１のガスシール構造体２において、シール部３０に取り付けられたシール部材３１Ａ，３１Ｂの交換方法について説明する。
【００５６】
ガスシール構造体２において使用されるシール部材３１Ａ，３１Ｂは、回転するキルン本体１０と接触しており、キルン本体１０との摩擦による影響を受け、さらに、温度、炉内ガス等の影響も重なり、次第に劣化していく。劣化によりシール部材３１Ａ，３１Ｂが損耗していくと、炉内ガスを遮断している外気との圧力バランスが崩れてシール効果が悪化する。そのため、シール部材３１Ａ，３１Ｂの定期的な交換作業が必要となる。
【００５７】
本実施の形態に係るガスシール構造体２では、シール部３０に取り付けられたシール部材３１Ａ，３１Ｂの交換において、そのシール部３０を覆うシールブラケット３５上に設けられたマンホール３６を介して実施する。より具体的には、マンホール３６に設けられた開閉可能な蓋部３６ａを取り外して開口し、これにより、シール部３０を開放させる。そして、交換作業者がそのマンホール３６を介して入り込み、シール部３０に取り付けられていたシール部材３１Ａ，３１Ｂを取り外し、また、新品のシール部材３１Ａ，３１Ｂを同様にして取り付ける。
【００５８】
このように、ガスシール構造体２においては、シールブラケット３５上の所定の箇所に設けられたマンホール３６の蓋部３６ａを取り外して、そのマンホール３６を介して作業を行うことにより、そのマンホール３６の開閉作業のみの簡易な操作で、しかも高い安全性でもって、シール部材３１Ａ，３１Ｂの交換を行うことができる。
【符号の説明】
【００５９】
１    ロータリーキルン
２    ガスシール構造体
１０    キルン本体
２０    固定フード
２１    外気導入口
２２    環境集塵用フード（環集フード）
３０    シール部
３１Ａ    第１シール部材（シール部材）
３１Ｂ    第２シール部材（シール部材）
３２    本体摺動部
３３    シール空間
３４Ａ，３４Ｂ    シール取付板
３５    シールブラケット
３６    マンホール
３６ａ    マンホールの蓋部
４０    外気導入機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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