(57)【要約】【課題】熱カシメを用いて複数のレンズを高精度に鏡枠に固定することができるレンズ固定方法を提供する。【解決手段】レンズ固定方法は、鏡枠１１の第１鏡枠側嵌合部２５と第１ホーンの第１加圧部材側嵌合部とを嵌合することで鏡枠１１の中心軸Ｄと第１ホーンの中心軸とを同軸に保ちながら熱カシメして、第１レンズを固定する第１レンズ固定工程と、鏡枠１１の第２鏡枠側嵌合部４５と第２ホーンの第２加圧部材側嵌合部とを嵌合することで鏡枠１１の中心軸Ｄと第２ホーンの中心軸とを同軸に保ちながら熱カシメして、第２レンズを固定する第２レンズ固定工程とを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のレンズを熱カシメで鏡枠に固定するレンズ固定方法であって、
前記鏡枠の鏡枠側嵌合部と第１加圧部材の第１加圧部材側嵌合部とを嵌合することで前記鏡枠の中心軸と前記第１加圧部材の中心軸とを同軸に保ちながら、前記第１加圧部材によって前記鏡枠の第１カシメ用突起部を熱カシメして第１折り返し部を形成することにより第１レンズを固定する第１レンズ固定工程と、
前記鏡枠の鏡枠側嵌合部と第２加圧部材の第２加圧部材側嵌合部とを嵌合することで前記鏡枠の中心軸と前記第２加圧部材の中心軸とを同軸に保ちながら、前記第２加圧部材によって前記鏡枠の第２カシメ用突起部を熱カシメして第２折り返し部を形成することにより第２レンズを固定する第２レンズ固定工程と、
を含むことを特徴とするレンズ固定方法。
【請求項２】
前記第１レンズ固定工程で使用される前記鏡枠側嵌合部と前記第２レンズ固定工程で使用される前記鏡枠側嵌合部が共通の共通鏡枠側嵌合部であることを特徴とする請求項１に記載のレンズ固定方法。
【請求項３】
前記鏡枠側嵌合部が、前記鏡枠の外周面に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のレンズ固定方法。
【請求項４】
前記鏡枠側嵌合部の外周面は、前記鏡枠の中心軸と平行であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のレンズ固定方法。
【請求項５】
前記鏡枠側嵌合部は、前記鏡枠の外周上の３箇所に等間隔に設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のレンズ固定方法。
【請求項６】
前記鏡枠側嵌合部は、少なくとも嵌合する面が金属製であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のレンズ固定方法。
【請求項７】
前記第１加圧部材および前記第２加圧部材の少なくとも一方は、１０００℃における熱伝導率が２２(Ｗ/ｍＫ)以下の材料からなることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のレンズ固定方法。
【請求項８】
複数のレンズを固定するための鏡枠であって、
熱カシメにより第１レンズを固定する折り返し部を形成可能な第１カシメ用突起部と、
熱カシメにより第２レンズを固定する折り返し部を形成可能な第２カシメ用突起部と、
前記第１レンズを固定するために熱カシメを行う第１加圧部材および前記第２レンズを固定するために熱カシメを行う第２加圧部材のそれぞれと嵌合可能な、前記鏡枠外周に設けられた鏡枠側嵌合部と、
を備え、
前記鏡枠側嵌合部は、前記鏡枠の中心軸から等距離に配置されている
ことを特徴とする鏡枠。
【請求項９】
複数のレンズが固定されたレンズ組立体であって、
鏡枠と、前記鏡枠に固定された第１レンズおよび第２レンズと、を備え、
前記鏡枠は、
前記第１レンズを固定する熱可塑性樹脂よりなる第１折り返し部と、
前記第２レンズを固定する熱可塑性樹脂よりなる第２折り返し部と、
前記第１レンズを固定するために熱カシメによって前記第１折り返し部を形成する第１加圧部材および前記第２レンズを固定するために熱カシメによって前記第２折り返し部を形成する第２加圧部材のそれぞれと嵌合可能な、前記鏡枠外周に設けられた鏡枠側嵌合部と、を備え、
前記鏡枠側嵌合部は、前記鏡枠の中心軸から等距離に配置されている
ことを特徴とするレンズ組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ固定方法、鏡枠およびレンズ組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レンズを樹脂製の鏡枠に固定する方法の一つとして、例えば特許文献１に開示されているような熱カシメが用いられている。熱カシメでレンズを固定する場合、鏡枠の端部に突起部を設けておき、鏡枠内のレンズ受け部にレンズを置いた状態で、加熱したホーンを突起部に押し当てて溶融変形させ、折り返し部を形成する。これにより、レンズは、レンズ受け部と折り返し部間で固定される。熱カシメを用いてレンズを鏡枠に固定する方法は、安価であるという点、確実に固定できるという点で優れている。
熱カシメを用いて、一つの鏡枠に複数のレンズを固定する場合、それぞれのレンズに対応したホーンを用いて複数のレンズを各々固定する必要がある。しかし、その場合、鏡枠に固定された複数のレンズ間の偏芯は、鏡枠とそれぞれのホーンの間の偏芯が合算されたものとなるため、レンズ間の偏芯量が大きくなりやすいという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２１２６５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、熱カシメを用いて一つの鏡枠に対し複数のレンズを高精度に固定することができるレンズ固定方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、熱カシメを用いて複数のレンズを高精度に固定することができる鏡枠を提供することを目的とする。
また、本発明は、熱カシメを用いて複数のレンズを高精度に固定したレンズ組立体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のレンズの固定方法は、複数のレンズを熱カシメで鏡枠に固定するレンズ固定方法であって、前記鏡枠の鏡枠側嵌合部と第１加圧部材の第１加圧部材側嵌合部とを嵌合することで前記鏡枠の中心軸と前記第１加圧部材の中心軸とを同軸に保ちながら、前記第１加圧部材によって前記鏡枠の第１カシメ用突起部を熱カシメして第１折り返し部を形成することにより第１レンズを固定する第１レンズ固定工程と、前記鏡枠の鏡枠側嵌合部と第２加圧部材の第２加圧部材側嵌合部とを嵌合することで前記鏡枠の中心軸と前記第２加圧部材の中心軸とを同軸に保ちながら、前記第２加圧部材によって前記鏡枠の第２カシメ用突起部を熱カシメして第２折り返し部を形成することにより第２レンズを固定する第２レンズ固定工程とを含むレンズ固定方法である。
【０００６】
また、本発明の鏡枠は、複数のレンズを固定するための鏡枠であって、熱カシメにより第１レンズを固定する折り返し部を形成可能な第１カシメ用突起部と、熱カシメにより第２レンズを固定する折り返し部を形成可能な第２カシメ用突起部と、前記第１レンズを固定するために熱カシメを行う第１加圧部材および前記第２レンズを固定するために熱カシメを行う第２加圧部材のそれぞれと嵌合可能な、前記鏡枠外周に設けられた鏡枠側嵌合部とを備え、前記鏡枠側嵌合部は、前記鏡枠の中心軸から等距離に配置されている鏡枠である。
【０００７】
また、本発明のレンズ組立体は、複数のレンズが固定されたレンズ組立体であって、鏡枠と、前記鏡枠に固定された第１レンズおよび第２レンズと、を備え、前記鏡枠は、前記第１レンズを固定する熱可塑性樹脂よりなる第１折り返し部と、前記第２レンズを固定する熱可塑性樹脂よりなる第２折り返し部と、前記第１レンズを固定するために熱カシメによって前記第１折り返し部を形成する第１加圧部材および前記第２レンズを固定するために熱カシメによって前記第２折り返し部を形成する第２加圧部材のそれぞれと嵌合可能な、前記鏡枠外周に設けられた鏡枠側嵌合部とを備え、前記鏡枠側嵌合部は、前記鏡枠の中心軸から等距離に配置されているレンズ組立体である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、熱カシメを用いて一つの鏡枠に対して複数のレンズを高精度に固定することができるレンズ固定方法が提供できる。
また、本発明によれば、熱カシメを用いて複数のレンズを高精度に固定することができる鏡枠が提供できる。
また、本発明によれば、熱カシメを用いて複数のレンズを高精度に固定したレンズ組立体が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る鏡枠を示す図であり、（ａ）は、上面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るレンズ固定方法を示す断面図である。
【図３】（ａ）および（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係るレンズ固定方法を示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るレンズ固定方法を示す断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るレンズ固定方法を示す断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係るレンズ組立体を示す断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る鏡枠を示す断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るレンズ固定方法を示す断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係るレンズ固定方法を示す断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係るレンズ組立体を示す断面図である。
【図１１】本発明の変形例に係る鏡枠を示す上面図である。
【図１２】本発明の変形例に係るレンズ組立体を示す断面図である。
【図１３】本発明の変形例に係る鏡枠を示す上面図である。
【図１４】本発明の変形例に係るレンズ組立体を示す断面図である。
【図１５】本発明の変形例に係る鏡枠を示す断面図である。
【図１６】本発明の変形例に係るレンズ組立体を示す断面図である。
【図１７】本発明の変形例に係る鏡枠を示す上面図である。
【図１８】本発明の変形例に係るレンズ組立体を示す断面図である。
【図１９】本発明の第３実施形態に係る鏡枠を示す断面図である。
【図２０】本発明の第３実施形態に係るレンズ固定方法を示す断面図である。
【図２１】本発明の第３実施形態に係るレンズ組立体を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。なお、すべての図面において、実施形態が異なる場合であっても、同一または相当する部材には同一の符号を付し、共通する説明は省略する。
【００１１】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態の鏡枠、レンズ固定方法、およびレンズ組立体について説明する。
図１（ａ）は、本発明の第１実施形態の鏡枠の一例を示す上面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）で示した鏡枠の底面図である。図１（ｃ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００１２】
第１実施形態の鏡枠１１は、レンズ組立体を製造するための部品であり、２枚のレンズを鏡枠内に配置し固定する工程を経ることで、レンズ組立体となる。実施形態の説明上、２枚のレンズを区別するため、１枚のレンズを第１レンズ６１と表記し、別の１枚のレンズを第２レンズ６２と表記して説明していくが、これによって本発明が限定されるものではない。図１（ｃ）に示すように、本実施形態の鏡枠１１は、第１レンズ６１を配置するための第１レンズ配置部２２と、第２レンズ６２を配置するための第２レンズ配置部４２と、熱カシメにより第１レンズ６１を固定する第１折り返し部を形成するための第１カシメ用突起部２１と、熱カシメにより第２レンズ６２を固定する第２折り返し部を形成するための第２カシメ用突起部４１と、第１カシメ用突起部２１を熱カシメする第１ホーン（第１加圧部材）と嵌合可能な第１鏡枠側嵌合部（鏡枠側嵌合部）２５と、第２カシメ用突起部を熱カシメする第２ホーン（第２加圧部材）と嵌合可能な第２鏡枠側嵌合部（鏡枠側嵌合部）４５とを主に備えている。
【００１３】
本実施形態の鏡枠１１は、樹脂製であり樹脂モールド成形により一体に形成されているが、材料および製造方法はこれに限定されない。少なくとも、第１カシメ用突起部２１および第２カシメ用突起部４１が熱カシメ可能な材料で形成されていればよく、各々異なる材料からなる複数の部材を結合して鏡枠１１を構成してもよい。第１カシメ用突起部２１および第２カシメ用突起部４１を形成する材料としては、熱可塑性樹脂（例えばポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂など）を好適に用いることができる。
【００１４】
第１カシメ用突起部２１、第１レンズ配置部２２、第２レンズ配置部４２、および第２カシメ用突起部４１は、鏡枠１１の軸方向において、第１カシメ用突起部２１、第１レンズ配置部２２、第２レンズ配置部４２、第２カシメ用突起部４１の順に設けられている。第１レンズ配置部２２と第２レンズ配置部４２の径の大小関係は特に限定されないが、本実施形態の鏡枠１１では、第１レンズ配置部２２と第２レンズ配置部４２の間に縮径部２６が形成され、第１レンズ配置部２２の方が、第２レンズ配置部４２よりも径が大きい。また、鏡枠１１の第１カシメ用突起部２１側の端部には、第１レンズ６１を鏡枠１１外から鏡枠１１内に移動させる際の通り道となる第１開口Ｂが形成されている。また、鏡枠１１の第２カシメ用突起部４１側の端部には、第２レンズ６２を鏡枠１１外から鏡枠１１内に移動させる際の通り道となる第２開口Ｅが形成されている。
【００１５】
第１レンズ配置部２２は、第１レンズ６１を配置するために略筒状に形成されている。形状はこれに限定されないが、本実施形態では、第１レンズ６１を第１レンズ外周から保持するための第１レンズ枠部２３と、第２レンズ配置部方向に向かって重力が働く条件下で第１レンズ６１を下方から受けるための第１レンズ受け部２４と、を備える。第１レンズ配置部２２は、第1レンズ６１を水平方向に固定せず載置するだけの構成としてもよいし、第１レンズ６１を水平方向に略固定可能な構成としてもよい。ここで、水平方向に略固定可能とは、第１レンズ６１が水平方向に僅かに動くことが可能であることを指す。
【００１６】
第２レンズ配置部４２は、第２レンズ６２を配置するために同様に略筒状に形成されている。形状はこれに限定されないが、本実施形態では、第２レンズ６２を第２レンズ外周から保持するための第２レンズ枠部４３と、第１レンズ配置部２３方向に向かって重力が働く条件下で第２レンズ６２を下方から受けるための第２レンズ受け部４４を備える。第２レンズ配置部４２は、第２レンズ６２を水平方向に固定せず載置するだけの構成としてもよいし、第２レンズを水平方向に略固定可能な構成としてもよい。
【００１７】
第１カシメ用突起部２１は、図１（ｃ）に示すように、第１レンズ枠部２３に隣接して設けられ、鏡枠１１の中心軸Ｄを中心とした円環状に突出した形状をなしている。ただし、第１カシメ用突起部２１の形状はこれに限定されず、熱カシメによって、第１レンズ６１を固定するための第１折り返し部７６を形成可能な形状であればよい。
【００１８】
第２カシメ用突起部４１は、図１（ｃ）に示すように、第２レンズ枠部４３に隣接して設けられ、鏡枠１１の中心軸Ｄを中心とした円環状に突出した形状をなしている。ただし、第２カシメ用突起部４１の形状はこれに限定されず、熱カシメによって、第２レンズを固定するための第２折り返し部８６を形成可能な形状であればよい。
【００１９】
図１（ａ）に示すように、第１鏡枠側嵌合部２５は、鏡枠１１の外周に設けられ、鏡枠１１の外周から径方向外側に突き出た形状をなしている。本実施形態においては、第１鏡枠側嵌合部２５は、鏡枠１１の径方向外側を向く面（外周面）によって、面状に第１ホーン７０と接触して嵌合するように構成されているが、線状もしくは点状に第１ホーン７０と嵌合するように構成してもよい。第１鏡枠側嵌合部２５は、鏡枠１１の周方向に３箇所設けられ、３箇所の第１鏡枠側嵌合部２５は、鏡枠１１の中心軸Ｄから等距離にある。より具体的には、３箇所の第１鏡枠側嵌合部２５における第１ホーン７０との嵌合時に第１ホーン７０と接触するための部位が鏡枠１１の中心軸Ｄから等距離にある。本実施形態では、３箇所の第１鏡枠側嵌合部２５の外周面が鏡枠１１の中心軸Ｄから等距離になっている。ただし、第１鏡枠側嵌合部２５を線状もしくは点状に第１ホーン７０と嵌合するように構成する場合は、嵌合時に第１ホーン７０と接触するための線もしくは点が鏡枠１１の中心軸から等距離となる。また、各々の第１鏡枠側嵌合部２５は、他の２箇所の第１鏡枠側嵌合部２５と等距離（等間隔）にある。すなわち、３箇所の第１鏡枠側嵌合部２５は、鏡枠１１の中心軸Ｄを基準として、１２０°ずつ回転した位置にある。
【００２０】
本実施形態の鏡枠１１では、第１鏡枠側嵌合部２５は、鏡枠２５の縮径部２６の外周に設けられている。縮径部２６の外周は、第１レンズ配置部２２の外周と径が同じであるため、鏡枠１１の別の部位が第１鏡枠側嵌合部２５と第１ホーン７０との嵌合を妨げることがなく、第１ホーン７０との嵌合が行いやすい。ただし、縮径部２６の外周以外に鏡枠側嵌合部２５を配置する場合であっても、鏡枠１１の垂直上方から鏡枠１１を見たときに、第１鏡枠側嵌合部２５が鏡枠１１の他部位に妨げられることなく見える位置に構成すれば、同様に鏡枠１１と第１ホーン７０とが嵌合しやすい効果を得ることが出来る。本実施形態では、第１鏡枠側嵌合部２５の面は、鏡枠１１の中心軸Ｄに垂直な断面において、鏡枠１１の中心軸Ｄを中心点とする短い弧形状となるよう形成されている。ただし、該断面において直線状などの他の形状となるよう形成されていてもよい。なお、面状に第１ホーン７０と接触するように構成する場合、第１ホーン７０との嵌合を容易にするため、第１鏡枠側嵌合部２５の面は、その方線ベクトルＣが鏡枠１１の中心軸Ｄに垂直な向きとなるか、鏡枠１１の中心軸Ｄに垂直な向きよりも第１カシメ用突起部２１側に傾いた向きとなることが好ましい。
【００２１】
図１（ｃ）に示すように、第２鏡枠側嵌合部４５は、鏡枠１１の外周に設けられている。第２鏡枠側嵌合部４５は、鏡枠１１の径方向外側を向く面によって、面状に第２ホーン８０と接触して嵌合するように構成されている。第２鏡枠側嵌合部４５は、鏡枠１１の外周から径方向外側に突き出た形状をなしている。第２鏡枠側嵌合部４５は、鏡枠１１の周方向に３箇所設けられ、３箇所の第２鏡枠側嵌合部４５は、鏡枠１１の中心軸Ｄから等距離にある。また、各々の第２鏡枠側嵌合部４５は、他の２箇所の第２鏡枠側嵌合部４５と等距離（等間隔）にある。すなわち、３箇所の第２鏡枠側嵌合部４５は、鏡枠１１の中心軸Ｄを基準として、１２０°ずつ回転した位置にある。
【００２２】
本実施形態の鏡枠１１では、第２鏡枠側嵌合部４５は、鏡枠１１の縮径部２６と第２レンズ配置部４２の間にあたる位置の鏡枠１１の外周に設けられている。鏡枠１１の別の部位が第２鏡枠側嵌合部４５と第２ホーン８０との嵌合を妨げることがないため、第２ホーン８０と第２鏡枠側嵌合部４５の嵌合が行いやすい。本実施形態では、第２鏡枠側嵌合部４５の面は、鏡枠１１の中心軸Ｄに垂直な断面において、鏡枠１１の中心軸Ｄを中心点とする短い弧形状となるよう形成されている。ただし、該断面において直線状などの他の形状となるよう形成されていてもよい。また、第２ホーン８０との嵌合を容易にするため、第２鏡枠側嵌合部４５の面は、その方線ベクトルＦが鏡枠１１の中心軸Ｄに垂直な向きとなるか、鏡枠１１の中心軸Ｄに垂直な向きよりも第２カシメ用突起部４１側に傾いた向きとなることが好ましい。
【００２３】
次に、本実施形態のレンズの固定方法について説明する。本実施形態のレンズの固定方法では、鏡枠１１に第１レンズ６１を配置する工程と、熱カシメを用いて第１レンズ６１を固定する工程（第１レンズ固定工程）と、鏡枠１１に第２レンズ６２を配置する工程と、熱カシメを用いて、第２レンズ６２を固定する工程（第２レンズ固定工程）を経ることでレンズ組立体１２を製造する。本実施形態では、鏡枠１１に組み込む第１レンズ６１および第２レンズ６２として、光学面が平滑な両凸レンズを用いているが、レンズ形状は、これに限定されず、任意の形状のレンズを用いることができる。
【００２４】
図２、図３（ａ）、図３（ｂ）、図４、図５は、第１実施形態のレンズの固定方法を工程順に示す工程説明図である。図６は、第１実施形態のレンズの固定方法により製造されたレンズ組立体１２を示す断面図である。まず、図２に示すように、鏡枠１１を第１鏡枠保持器具７８で保持し、第１レンズ６１を第１レンズ配置部２２へ配置する。このとき第１レンズ６１は、第１レンズ受け部２４の内周縁に接触している。また、第１レンズ６１は、第１レンズ枠部２３に周囲を囲まれており、第１レンズ６１の直径は第１レンズ枠部２３の内径よりも僅かに小さい。すなわち、第１レンズ６１は水平方向に略固定された状態にある。仮に第１レンズ６１の直径を第１レンズ枠部２３の内径と同じかそれよりも大きくすると、第１レンズ６１は、第１レンズ枠部２３から押圧されて歪んでしまったり、第１レンズ６１を第１レンズ受け部２４に触れるところまで押し込めず、第１レンズ６１が浮いてしまったりという問題が生じる。すなわち、第１レンズ６１の直径を第１レンズ枠部２３の内径よりも小さくすることで、第１レンズ６１の歪みと第１レンズ６１の浮きを防ぐことができる。本実施形態では、第１レンズ６１の直径は、第１レンズ枠部２３の内径よりも数十μｍ小さい。
【００２５】
図３（ａ）は、熱カシメ用の第１ホーン（第１加圧部材）７０を鏡枠１１の上方に配置したところを示している。本実施形態で用いる第１ホーン７０は、中央に穴の開いた円盤形状をした第１ベース部７１と、第１折り返し形成部７２と、第１加圧部材側嵌合部保持部７４と、第１加圧部材側嵌合部７５とを備えており、ＳＵＳ４１０製である。また、図示しない加熱装置と加圧装置が、第１ホーン７０の第１ベース部７１に取り付けられている。第１折り返し形成部７２は、第１ベース部７１から鏡枠１１方向に向かって垂直に突出した円環形状をなし、突出した側の先端には、第１折り返し形成面７３が設けられている。第１折り返し形成部７２のなす円環形状は、その中心点を第１ホーン７０の中心軸上に有しており、第１ベース部７１よりも径が小さく、第１ベース部７１外周よりも内側に設けられている。本実施形態では、第１折り返し形成面７３の形状は、鏡枠１１の方向に向かって凹形状であるが、これに限定されず、第１折り返し部を形成して第１レンズ６１を固定できる形状であればよい。
【００２６】
第１加圧部材側嵌合部保持部７４は、第１ベース部７０から鏡枠１１方向に垂直に突出した円筒形状をなし、第１鏡枠側嵌合部２５が嵌合するための第１加圧部材側嵌合部７５を円環状に備える。本実施形態では、第１加圧部材側嵌合部７５は、第１ホーン７０の中心軸と等距離にあって円環状に形成されている。本実施形態では、より具体的には、第１加圧部材側嵌合部７５の内周面が第１ホーン７０の中心軸から等距離にあって円環状になっている。ただし、第１加圧部材側嵌合部７５の配置方法はこれに限らず、例えば、第１ホーン７０の中心軸から等距離にあって３点以上の有限個を配置するように構成することもできる。また、本実施形態では、第１加圧部材側嵌合部７５は、第１加圧部材側嵌合部保持部７４のなす円筒形状と平滑に形成されているが、第１鏡枠側嵌合部２５と嵌合できる形状であればよい。例えば、第１加圧部材側嵌合部保持部７４のなす円筒形状の内周の特定箇所から内側に向かって凸形状とするように第１加圧部材側嵌合部７５を設けてもよい。また、本実施形態においては、第１加圧部材側嵌合部保持部７４のなす円筒形状および第１加圧部材側嵌合部７５のなす円環形状の直径と第１ベース部７１の外周の直径は略同じであるが、これに限らず、例えば、第１ベース部７１を第１加圧部材側嵌合部７５のなす円環形状の直径より大きくしてもよい。
【００２７】
図３（ｂ）は加圧装置によって第１ホーン７０を下降させ、第１カシメ用突起部２１を熱カシメしているところを示している。第１鏡枠側嵌合部２５が、第１加圧部材側嵌合部７５の内周に嵌合している。前述の通り、第１鏡枠側嵌合部２５は鏡枠１１の中心軸Ｄから等距離に設けられ、第１加圧部材側嵌合部７５は第１ホーン７０の中心軸から等距離に設けられているため、嵌合によって第１ホーン７０の中心軸と鏡枠の中心軸とを同一に合わせられる。本実施形態では、第１鏡枠側嵌合部２５が３箇所であったため、嵌合時の寸法誤差の許容性が高く、円周状に形成された第１加圧部材側嵌合部７５と嵌合を行いやすい利点がある。
【００２８】
第１鏡枠側嵌合部２５が第１加圧部材側嵌合部７５に嵌合しているとき、加熱装置によって加熱された第１折り返し形成部７２が、鏡枠１１の第１カシメ用突起部２１を溶融および変形させ、第１折り返し部７６が形成される。第１折り返し部７６は、第１ホーン７０によって溶融させられた後に形成されるため、第１折り返し部７６の中心軸は、第１ホーン７０の中心軸に合わせられる。また、第１ホーン７０の中心軸は、嵌合によって鏡枠１１の中心軸に合わせられているため、第１折り返し部７６の中心軸は、鏡枠１１の中心軸Ｄにも合わせられている。さらに、第１レンズ６１と第１レンズ枠部２３との間には僅かに隙間があるため、第１レンズ６１と第１ホーン７０の間に偏芯があった場合、第１レンズ６１は、その外周付近を、第１折り返し部７６を介して第１ホーン７０により押圧されることで、周方向に僅かに動く。この第１レンズ６１の動きにより、第１レンズ６１の中心軸は、第１ホーン７０の中心軸に合わせられる。第１ホーン７０の中心軸は、嵌合によって鏡枠１１の中心軸Ｄに合わせられているため、第１レンズ６１の中心軸は、鏡枠１１の中心軸Ｄにも合わせられていることになる。
【００２９】
なお、このとき、第１折り返し部７６が鏡枠１１の内周より内側の雰囲気に触れているのに対し、第１加圧部材側嵌合部７５は、鏡枠１１の外周よりも外側の雰囲気に触れているため、第１加圧部材側嵌合部７５の温度は、第１折り返し形成部７２の温度よりも低くなる。また、第１加圧部材側嵌合部７５の方が第１折り返し部７６よりも径が大きいため表面積が大きいことも、第１加圧部材側嵌合部７５の温度が第１折り返し形成部７２の温度よりも低くなる一因である。さらに、第１加圧部材側嵌合部７５は第１折り返し形成部７２よりも第１ベース部７１から距離的に遠いことも、第１加圧部材側嵌合部７５の温度を第１折り返し形成部７２に比べて低くする一因となっている。このように、第１加圧部材側嵌合部７５の温度は、第１折り返し形成部７２の温度よりも低いため、熱カシメを行っているときにも第１鏡枠側嵌合部２５は熱溶融を起こしにくい。
【００３０】
熱カシメにより、第１折り返し部７６が形成されたら、第１ホーン７０を上昇させ、鏡枠１１から離す。第１レンズ６１は、第１折り返し部７６と第１レンズ配置部２２の間で押さえ込まれ、鏡枠１１に固定される。
【００３１】
次に、第１レンズ６１が固定された鏡枠１１を、上下を反転させ、第２鏡枠保持器具８８で保持する。図４は第２レンズ６２が第２レンズ配置部４２に配置されたところを示している。本実施形態では、このとき第２レンズ６２は、第２レンズ受け部４４の内周縁に触れている。また、第２レンズ６２は、第２レンズ枠部４３に周囲を囲まれており、水平方向に略固定された状態にある。
【００３２】
次に、第２ホーン８０（第２加圧部材）を鏡枠１１の上方に配置する。そして、第２ホーン８０を下降させ熱カシメを行う。図５は第２ホーン８０を下降させ、第２カシメ用突起部４１を熱カシメしているところを示している。第２ホーン８０は、第１ホーン７０と同様に、中央に穴の開いた円盤形状をした第２ベース部８１と、第２折り返し形成部８２と、第２加圧部材側嵌合部保持部８４と、第２加圧部材側嵌合部８５とを備えており、ＳＵＳ４１０製である。また、図示しない加熱装置および加圧装置が、第２ホーン８０の第２ベース部８１に取り付けられている。第２ホーン８０が備える第２折り返し形成部８２は、第１ホーン７０が備える第１折り返し形成部７２よりも径の小さい円環状に配置されている。第２折り返し形成部８２の中心点は、第２ホーン８０の中心軸上に位置する。
【００３３】
第２加圧部材側嵌合部保持部８４は、第２ベース部８１から鏡枠１１方向に垂直に突出した円筒形状をなし、第２鏡枠側嵌合部４５が嵌合するための第２加圧部材側嵌合部８５を円環状に備える。本実施形態では、第２加圧部材側嵌合部８５は、第２ホーン８０の中心軸と等距離にあって円環状に形成されている。本実施形態では、より具体的には、第２加圧部材側嵌合部８５の内周面が第２ホーン８０の中心軸から等距離にあって円環状になっている。ただし、第２加圧部材側嵌合部８５の配置方法はこれに限らず、例えば第２ホーン８０の中心軸から等距離にあって３点以上の有限個を配置するように構成することもできる。本実施形態では、第２加圧部材側嵌合部８５は、第２加圧部材側嵌合部保持部８４のなす円筒形状と平滑に形成されているが、第２鏡枠側嵌合部４５が嵌合できる形状であればよい。例えば第２加圧部材側嵌合部保持部８４のなす円筒形状の内周の特定箇所から内側に向かって凸形状とすることで第２加圧部材側嵌合部８５を設けてもよい。また、本実施形態においては、第２加圧部材側嵌合部保持部８４のなす円筒形状および第２加圧部材側嵌合部８５のなす円環形状の直径と第２ベース部８１の外周の直径は略同じであるが、これに限らず、例えば、第２ベース部８１を第２加圧部材側嵌合部８５なす円環形状の直径より大きくしてもよい。
【００３４】
第２鏡枠側嵌合部４５が第２加圧部材側嵌合部８５に嵌合するとともに、加熱された第２折り返し形成部８２が、鏡枠１１の第２カシメ用突起部４１を溶融および変形させ、第２折り返し部８６が形成される。このとき、第１ホーン７０による第１熱カシメ用突起部２１の熱カシメ時と同様の理由によって、第２鏡枠側嵌合部４５は溶融しにくくなっている。
【００３５】
前述の通り、第２鏡枠側嵌合部４５は鏡枠１１の中心軸Ｄから等距離に設けられ、第２加圧部材側嵌合部８５は第２ホーン７０の中心軸から等距離に設けられているため、嵌合によって第２ホーン８０の中心軸と鏡枠１１の中心軸Ｄが同一に合わせられる。本実施形態では、第２鏡枠側嵌合部４５が３箇所であったため、嵌合時の寸法誤差の許容性が高く、第２加圧部材側嵌合部８５との嵌合を行いやすい利点がある。
【００３６】
第２折り返し部８６は、第２ホーン８０によって溶融させられた後に形成されるため、第２折り返し部８６の中心軸は、第２ホーン８０の中心軸に合わせられる。また、第２ホーン８０の中心軸は、嵌合によって鏡枠１１の中心軸Ｄに合わせられているため、第２折り返し部８６の中心軸は、鏡枠１１の中心軸Ｄにも合わせられている。ここで、仮に第２ホーン８０と第２レンズ６２の間に偏芯があった場合、第２レンズ６２は、その外周付近を、第２折り返し部８６を介して第２ホーン８０により押圧されることで、周方向に僅かに動く。この第２レンズ６２の動きにより、第２レンズ６２の中心軸は、第２ホーン８０の中心軸に合わせられる。そして、第２ホーン８０の中心軸は、嵌合によって鏡枠１１の中心軸に合わせられているため、第２レンズ６２の中心軸は、鏡枠１１の中心軸Ｄに合わせられることになる。前述の通り、第１カシメ用突起部２１を熱カシメした際、第１レンズ６１の中心軸は、鏡枠１１の中心軸Ｄに合わせられているため、第１レンズ６１の中心軸と第２レンズ６２の中心軸は共に鏡枠１１の中心軸Ｄに合わせられることになる。そのため、第１レンズ６１と第２レンズ６２間の偏芯が小さくなる。すなわち、第１レンズ６１と第２レンズ６２間の芯合わせを高精度に行うことができる。
【００３７】
熱カシメにより第２折り返し部８６が形成されたら、第２ホーン８０を上昇させ、鏡枠１１から離す。第２レンズ６２は、第２折り返し部８６と第２レンズ配置部４２の間で押さえ込まれ、鏡枠１１に固定される。
【００３８】
これまで述べてきたように、本実施形態のレンズ固定方法では、第１鏡枠側嵌合部２５が第１加圧部材側嵌合部７５に嵌合することで鏡枠１１の中心軸Ｄと第１加圧部材７０の中心軸とを同軸に保ちながら熱カシメし、第１レンズ６１を固定する。そして、第２鏡枠側嵌合部４５が第２加圧部材８０の第２加圧部材側嵌合部８５に嵌合することで鏡枠１１の中心軸Ｄと第２加圧部材８０の中心軸とを同軸に保ちながら第２加圧部材８０によって鏡枠１１の第２カシメ用突起部４１を熱カシメし、第２レンズ６２を固定する。そのため、複数のレンズに対し、レンズ間の芯合わせを高精度に行いながら鏡枠１１に固定することができる。
【００３９】
図６は本実施形態のレンズ固定方法により鏡枠１１から製造されたレンズ組立体１２を示している。本実施形態のレンズ組立体１２は、第１レンズ６１と、第１レンズ６１を固定する第１レンズ固定部７７と、第２レンズ６２と、第２レンズ６２を固定する第２レンズ固定部８７とを主に備えている。第１レンズ固定部７７は、鏡枠１１が備えていた第１レンズ受け部２４と第１レンズ枠部２３を備えており、さらに熱カシメによって形成された第１折り返し部７６を備えている。第２レンズ固定部８７は、鏡枠１１が備えていた第２レンズ受け部４４と第２レンズ枠部４３を備え、さらに熱カシメによって形成された第２折り返し部８６を有している。本実施形態の鏡枠１１と比較したときに、主に変わっている点は、鏡枠１１の第１レンズ配置部２２に第１レンズ６１が配置され、第１カシメ用突起部２１が熱カシメされて第１折り返し部８６に変形され、第１レンズ配置部２２と共に第１レンズ６１を固定している点と、鏡枠１１の第２レンズ配置部４２に第２レンズ６２が配置され、第２カシメ用突起部４１が熱カシメされて第２折り返し部８６に変形され、第２レンズ配置部４２と共に第２レンズ６２を固定している点である。
【００４０】
（第２実施形態）
次に本発明の第２実施形態の鏡枠、レンズ固定方法およびレンズ組立体について説明する。第２実施形態の鏡枠、レンズ固定方法およびレンズ組立体の構成は、第１の実施形態の鏡枠１１、レンズ固定方法およびレンズ組立体１２の構成と概ね同様であるため、ここでは第１の実施形態との差異のみの説明にとどめ、その他の詳細の説明は省略する。
【００４１】
図７は、第２実施形態の鏡枠２１１の断面図である。上述の通り、第１実施形態の鏡枠１１は、第１ホーン７０と嵌合する第１鏡枠側嵌合部２５と第２ホーン８０と嵌合する第２鏡枠側嵌合部４５を備えていた。これに対し、第２実施形態の鏡枠２１１は、第１ホーン７０と第１実施形態とは形状の異なる第２ホーン２８０に共通して嵌合する共通鏡枠側嵌合部（鏡枠側嵌合部）２２５を有する。
【００４２】
共通鏡枠側嵌合部２２５は、鏡枠２１１の外周に設けられている。共通鏡枠側嵌合部２２５は、隣接する鏡枠２１１外周よりも径方向外側に突き出た形状をなしている。本実施形態においては、共通鏡枠側嵌合部２２５は、鏡枠２１１の径方向外側を向く面（外周面）によって、面状に第１ホーン７０および第２ホーン２８０と接触して嵌合するように構成されているが、線状もしくは点状に第１ホーン７０および第２ホーン２８０と嵌合するように構成してもよい。共通鏡枠側嵌合部２２５は、鏡枠２１１の周方向に３箇所設けられ、３箇所の共通鏡枠側嵌合部２２５は、鏡枠２１１の中心軸から等距離にある。より具体的には、３箇所の共通鏡枠側嵌合部２２５における第１ホーン７０および第２ホーン２８０の嵌合時に第１ホーン７０および第２ホーン２８０と接触するための部位が鏡枠２１１の中心軸から等距離にある。本実施形態では、３箇所の共通鏡枠側嵌合部２２５の外周面が鏡枠２１１の中心軸から等距離になっている。ただし、共通鏡枠側嵌合部２２５が、線状もしくは点状に第１ホーン７０および第２ホーン２８０と嵌合するように構成する場合は、嵌合時に第１ホーン７０および第２ホーン２８０と接触するための線もしくは点が鏡枠２１１の中心軸から等距離となる。また、各々の共通鏡枠側嵌合部２２５は、他の２箇所の共通鏡枠側嵌合部２２５と等距離にある。すなわち、３箇所の共通鏡枠側嵌合部２２５は、鏡枠２１１の中心軸を基準として、１２０°ずつ回転した位置にある。
【００４３】
本実施形態の鏡枠２１１では、共通鏡枠側嵌合部２２５は、鏡枠２１１の中心軸方向において鏡枠の縮径部２６の外周に設けられている。縮径部２６は、鏡枠２１１の外周上の径が最も大きい部位の一つであるため、鏡枠２１１の別の部位が第１ホーン７０および第２ホーン２８０と共通鏡枠側嵌合部２２５の嵌合を妨げることが無く、ホーンとの嵌合が行いやすい。縮径部２６の外周以外に共通鏡枠側嵌合部２２５を配置する場合であっても、鏡枠２１１の外周上の径が最も大きい部位よりも径方向外側に共通鏡枠側嵌合部２２５を位置させれば、同様に第１ホーン７０および第２ホーン２８０と嵌合しやすい効果を得ることができる。本実施形態では、鏡枠２１１の中心軸に垂直な断面において、共通鏡枠側嵌合部２２５の面は、鏡枠２１１の中心軸を中心点とする短い弧形状となるよう形成されている。ただし、直線状などの他の形状となるよう形成されていてもよい。また、第１ホーン７０および第２ホーン２８０との嵌合を容易にするため、共通鏡枠側嵌合部２２５の外周面は、鏡枠２１１の中心軸に平行となることが好ましい。
【００４４】
次に、本実施形態のレンズの固定方法について説明する。上述の通り、第１実施形態では、第１ホーン７０は、第１鏡枠側嵌合部２５と嵌合しながら第１カシメ用突起部２１を熱カシメし、第２ホーン８０は、第２鏡枠側嵌合部４５と嵌合しながら第２カシメ用突起部４１を熱カシメした。これに対し、本実施形態では、第１ホーン７０は、共通鏡枠側嵌合部２２５と嵌合しながら第１カシメ用突起部２１を熱カシメし、第２ホーン２８０も共通鏡枠側嵌合部２２５と嵌合しながら第２カシメ用突起部４１を熱カシメする。
【００４５】
図８、図９は、本実施形態のレンズの固定方法を工程順に示す工程説明図である。図１０は、本実施形態のレンズの固定方法により製造されたレンズ組立体を示す断面図である。まず、図８に示すように、第１カシメ用突起部２１を第１ホーン７０で熱カシメし、第１レンズ６１を鏡枠２１１に固定する。このとき、共通鏡枠側嵌合部２２５が第１ホーン７０の第１加圧部材側嵌合部２７５に嵌合する。
【００４６】
次に、図９に示すように、鏡枠２１１を上下反転させて、第２カシメ用突起部４１を第２ホーン２８０で熱カシメし、第２レンズ６２を鏡枠２１１に固定する。このとき、共通鏡枠側嵌合部２２５が第２ホーン２８０の第２加圧部材側嵌合部２８５に嵌合する。第１実施形態の第２ホーン８０は、第２鏡枠側嵌合部４５と嵌合するための第２加圧部材側嵌合部８５を有していたが、本実施形態の第２ホーン２８０は、共通鏡枠側嵌合部２２５と嵌合するための第２加圧部材側嵌合部２８５を有している。第１実施形態の第２鏡枠側嵌合部４５よりも本実施形態の共通鏡枠側嵌合部２２５の方が、その径が大きいため、本実施形態の第２加圧部材側嵌合部２８５は、第１実施形態の第２加圧部材側嵌合部８５よりも径が大きくなっている。また、そのため、第２加圧部材側嵌合部２８５を保持する第２加圧部材側嵌合部保持部２８４も、第１実施形態よりも径が大きくなっている。
【００４７】
第１実施形態と同様に、本実施形態のレンズの固定方法においても、共通鏡枠側嵌合部２２５が第１加圧部材側嵌合部２７５に嵌合することで鏡枠２１１の中心軸と第１ホーン７０の中心軸とを同軸に保ちながら熱カシメし、第１レンズ６１を固定する。そして、共通鏡枠側嵌合部２２５が第２ホーン２８０の第２加圧部材側嵌合部２８５に嵌合することで鏡枠２１１の中心軸と第２ホーン２８０の中心軸とを同軸に保ちながら第２ホーン２８０によって鏡枠２１１の第２カシメ用突起部４１を熱カシメし、第２レンズ６２を固定する。そのため、複数のレンズに対し、レンズ間の芯合わせを高精度に行いながら鏡枠２１１に固定することができる。より詳細に説明すると、第１カシメ用突起部２１を熱カシメした際、第１レンズ６１は、鏡枠２１１に中心軸を合わせられている。そして第２カシメ用突起部４１を熱カシメしたときには、第２レンズ６２の中心軸は第２ホーン２８０の中心軸に合わせられる。第２ホーン２８０の中心軸は、嵌合によって鏡枠２１１の中心軸に合わせられているため、第２レンズ６２の中心軸は、鏡枠２１１の中心軸に合わせられていることになる。すなわち、第１レンズ６１の中心軸と第２レンズ６２の中心軸は共に鏡枠２１１の中心軸に合わせられることになる。さらに、第１ホーン７０で第１カシメ用突起部２１を熱カシメした際と、第２ホーン２８０で第２カシメ用突起部４１を熱カシメした際とに共通して、共通鏡枠側嵌合部２２５を基準として軸合わせしているため、第１実施形態と比較し、第１レンズ６１と第２レンズ６２間の偏芯は、より小さくなる。すなわち、第１レンズ６１と第２レンズ６２間の芯合わせをより高精度に行うことができる。
【００４８】
図１０は、本実施形態のレンズ固定方法により鏡枠２１１から製造されたレンズ組立体２１２を示している。前述の通り、第１実施形態のレンズ組立体１２は、第１鏡枠側嵌合部２５と第２鏡枠側嵌合部４５を備えていた。これに対し、本実施形態のレンズ組立体２１２は、共通鏡枠側嵌合部２２５を有する点が異なっている。
【００４９】
（変形例１）
次に、第２実施形態の変形例１について説明する。変形例１の鏡枠、レンズの固定方法、レンズ組立体は、上述の第２実施形態の構成と概ね同じであるため、ここでは差異のみの説明にとどめ、その他の詳細な説明は省略する。図１１に変形例１の鏡枠３１１を示している。変形例１の鏡枠３１１は、共通鏡枠側嵌合部３２５が鏡枠３１１の周方向に６箇所設けられている点が第２実施形態と異なる。６箇所の共通鏡枠側嵌合部３２５は、鏡枠３１１の中心軸を基準として６０°ずつ回転した位置にある。変形例１の鏡枠３１１を使用したレンズの固定方法では、共通鏡枠側嵌合部３２５の数がより多いため、鏡枠３１１と第１ホーン７０および第２ホーン２８０を嵌合しながら熱カシメを行うと、第１レンズ６１と第２レンズ６２間の芯合わせをより高精度に行うことができる。図１２に示したのが、変形例１のレンズ組立体３１２である。
【００５０】
（変形例２）
次に、第２実施形態の変形例２について説明する。変形例２の鏡枠、レンズの固定方法、レンズ組立体は、上述の第２実施形態の構成と概ね同じであるため、ここでは差異のみの説明にとどめ、その他の詳細な説明は省略する。図１３に変形例２の鏡枠４１１を示している。変形例２の鏡枠４１１は、共通鏡枠側嵌合部４２５が鏡枠４１１の外周から円環状に突出するように設けられている。変形例２の鏡枠４１１を使用したレンズの固定方法では、共通鏡枠側嵌合部４２５が周方向に途切れることなく連なって設けられているため、鏡枠４１１と第１ホーン７０および第２ホーン２８０を嵌合して熱カシメを行うと、第１レンズ６１と第２レンズ６２間の芯合わせをより高精度に行うことができる。図１４に示したのが、変形例２のレンズ組立体４１２である。
【００５１】
（変形例３）
次に、第２実施形態の変形例３について説明する。変形例３の鏡枠、レンズの固定方法、レンズ組立体は、上述の第２実施形態の構成と概ね同じであるため、ここでは差異のみの説明にとどめ、その他の詳細な説明は省略する。図１５に変形例３の鏡枠５１１を示している。第２実施形態の鏡枠２１１は、樹脂により一体に成形されていたが、変形例３の鏡枠５１１は、金属製の共通鏡枠側嵌合部５２５と樹脂製の鏡枠本体５１３の２体が結合して構成されている。変形例３の共通鏡枠側嵌合部５２５に用いられている金属はステンレス鋼であるが、金属の種類は特に限定されない。変形例３の鏡枠５１１を使用したレンズの固定方法では、共通鏡枠側嵌合部５２５が樹脂ではなく金属製であるため、共通鏡枠側嵌合部５２５の耐熱性が高く、第１ホーン７０の第１加圧部材側嵌合部７５および第２ホーン２８０の第２加圧部材側嵌合部２８５から共通鏡枠側嵌合部５２５に伝わった熱により、共通鏡枠側嵌合部５２５が溶融することが起こりにくくなる。そのため、通常より高い温度で熱カシメを行ったり、熱カシメ時間を通常より長くしたりできるなど、熱カシメの自由度が向上する。図１６に示したのが、本実施形態のレンズ組立体５１２である。変形例３では、鏡枠５１１外周から突出する共通鏡枠側嵌合部５２５を全て金属製としたが、少なくとも、嵌合する面を金属製とすれば、熱カシメの自由度を向上させる効果を得ることができる。
【００５２】
（変形例４）
次に、第２実施形態の変形例４について説明する。第２実施形態の第１ホーン７０および第２ホーン２８０はＳＵＳ４１０であったが、変形例４の第１ホーン７０および第２ホーン２８０はチタン製である。熱伝導率を比較すると、第２実施形態のＳＵＳ４１０の熱伝導率は、１００℃において２５(Ｗ/ｍＫ)であるのに対し、変形例４のチタンの熱伝導率は１００℃において２１(Ｗ/ｍＫ)であり、チタンの熱伝導率の方が低い。前述のように第１ホーン７０の加熱装置は第１ベース部７１に取り付けられている。また、第１加圧部材側嵌合部７５は第１折り返し形成部７２よりも第１ベース部７１から遠いため、第１加圧部材側嵌合部７５の方が第１折り返し形成部７２よりも低温となる。ここで、熱伝導率が低い物質ほど、互いに離れた２点間の温度差は大きくなる。したがって、ＳＵＳ４１０製の第１ホーンを用いた第２実施形態にくらべ、チタン製の第１ホーンを用いる変形例４の方が、第１折り返し形成部７２とそれよりも低温の第１加圧部材側嵌合部７５の間の温度差は大きくなる。
【００５３】
そのため、変形例４では、熱カシメをするときに、第１加圧部材側嵌合部７５から共通鏡枠側嵌合部２２５に伝わった熱により、共通鏡枠側嵌合部２２５が溶融することがより起こりにくくなる。第２ホーン２８０を用いて熱カシメするときも同様である。従って、通常より高い温度で熱カシメを行ったり、熱カシメ時間を通常より長くしたりできるなど、熱カシメの自由度が向上する。
【００５４】
変形例４ではチタンを用いたが、熱伝導率が１００℃において２２(Ｗ/ｍＫ)以下となる材料（例えばニクロムなど）であれば、同様に熱カシメの自由度が向上する効果を得ることができる。また、変形例４では第１ホーン全体をチタン製としたが、第１折り返し形成部７２と第１加圧部材側嵌合部７５を異なる材質で構成し、第１折り返し形成部７２よりも第１加圧部材側嵌合部７５をより低い熱伝導率の材料で形成することでも同様の効果を得られる。
【００５５】
（変形例５）
次に、第２実施形態の変形例５について説明する。変形例５の鏡枠、レンズの固定方法、レンズ組立体は、上述の第２実施形態の構成と概ね同じであるため、ここでは差異のみの説明にとどめ、その他の詳細な説明は省略する。図１７に変形例５の鏡枠６１１を示している。第２実施形態の鏡枠２１１においては、第１カシメ用突起部２１および第２カシメ用突起部４１は円環形状であったが、変形例５の第１カシメ用突起部６２１および第２カシメ用突起部は、各々円周上に３箇所設けられている。変形例５の第１カシメ用突起部６２１および第２カシメ用突起部においても第２実施形態と同様に熱カシメをされて第１レンズ６１および第２レンズ６２を固定する機能を発揮することができる。変形例５では、第１カシメ用突起部６２１および第２カシメ用突起部の個数は３箇所であったが、３箇所以上の任意の有限個で構成すれば、熱カシメされてレンズを固定する機能を好適に発揮することができる。
【００５６】
図１８に示したのが、変形例５のレンズ組立体６１２である。第２実施形態では、円環形状の第１折り返し部７６と、円環形状の第２折り返し部８６を有していたが、変形例５の第１折り返し部６７６と第２折り返し部６８６は、各々円周上に３箇所設けられている。
【００５７】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。第３実施形態の鏡枠、レンズの固定方法、レンズ組立体は、上述の第２実施形態の構成と概ね同じであるため、ここでは差異のみの説明にとどめ、その他の詳細な説明は省略する。
【００５８】
図１９は、第３実施形態の鏡枠７１１の断面図である。上述の通り、第２実施形態の鏡枠２１１は、第１レンズ配置部２２と第２レンズ配置部４２の２箇所にレンズを配置するための部位が設けられていた。これに対し、第３実施形態の鏡枠７１１は、第１レンズ配置部２２と第２レンズ配置部４２の間にさらに第３レンズ６３を配置するための第３レンズ配置部７９２を備えている。また、第３実施形態の鏡枠７１１は、熱カシメにより第３レンズ６３を固定する第３折り返し部７５６を形成するための第３カシメ用突起部７９１を備えている。第３レンズ配置部７９２は、第３レンズ受け部７９４と第３レンズ枠部７９３を有しており、第３レンズ受け部７９４の面方向は第１レンズ受け部２４の面方向と同じである。また、第３レンズ配置部７９２の径は、第１レンズ配置部２２の径より小さく、第２レンズ配置部４２の径よりは大きい。第２実施形態では、第１レンズ配置部２２と第２レンズ配置部４２の間に縮径部２６が設けられていたが、第３実施形態では、第１レンズ配置部２２と第３レンズ配置部７９２の間に縮径部が一つ設けられ、さらに第３レンズ配置部７９２と第２レンズ配置部４２の間に、縮径部がもう一つ設けられている。第３カシメ用突起部７９１は第３レンズ枠部７９３に隣接して設けられ、鏡枠７１１の中心軸を中心とした円環状に突出した形状をなしている。
【００５９】
本実施形態のレンズの固定方法は、概ね第２実施形態と同様であるが、第１レンズ６１を配置する前に、第３レンズ６３を第３レンズ配置部７９２へ配置し、第３ホーン７５０を用いて第３カシメ用突起部７９１を熱カシメする点が異なっている。図２０は、第３熱カシメ用突起部７９１を熱カシメしているところを示している。第３ホーン（第３加圧部材）７５０は、第１ホーン７０と同様に、第３ベース部７５１、第３折り返し形成部７５２、第３加圧部材側嵌合部保持部７５４、第３加圧部材側嵌合部７５５を備えている。第３折り返し形成部７５２で熱カシメするときには、第３鏡枠保持具７５８で鏡枠７１１を保持し、第３ホーン７５０を下降させ、共通鏡枠側嵌合部２２５を第３加圧部材側嵌合部７５５と嵌合させながら熱カシメする。
【００６０】
熱カシメにより第３折り返し部７５６が形成されたら、第３ホーン７５０を上昇させ、鏡枠７１１から離す。第３レンズ６３は、第３折り返し部７５６と第３レンズ配置部７９２の間で押さえ込まれ、鏡枠７１１に固定される。
【００６１】
以降の工程は、第２実施形態と同様であり、熱カシメによる第１レンズ６１の固定を行い、続いて、熱カシメによる第２レンズ６２の固定を行う。
【００６２】
本実施形態においては、第３カシメ用突起部７９１を熱カシメした際、第３レンズ６３の中心軸は第３ホーン７５０の中心軸に合わせられている。そして、第３ホーン７５０の中心軸は、嵌合によって鏡枠７１１の中心軸に合わせられているので、第３レンズ６３の中心軸は鏡枠７１１の中心軸に合わせられていることになる。また、前述のように第１レンズ６１の中心軸と第２レンズ６２の中心軸も鏡枠７１１の中心軸に合わせられている。さらに３つのレンズの固定に共通して共通鏡枠側嵌合部２２５が用いられているため、第３レンズ６３、第１レンズ６１および第２レンズ６２の間の偏芯は小さくなる。すなわち、第３レンズ６３、第１レンズ６１および第２レンズ６２の芯合わせを高精度に行うことができる。
【００６３】
図２１は、本実施形態のレンズ固定方法により鏡枠７１１から製造されたレンズ組立体７１２を示している。前述の通り、第２実施形態のレンズ組立体２１２は、第１レンズ６１と、第１レンズ６１を固定する第１レンズ固定部７７と、第２レンズ６２と、第２レンズを固定する第２レンズ固定部８７とを備えていた。これに対し、本実施形態のレンズ組立体７１２は、さらに第３レンズ６３と第３レンズ６３を固定する第３レンズ固定部７５７を有する点が異なる。
【００６４】
以上、本発明の各実施形態について説明してきたが、各実施形態に説明したすべての構成要素は、本発明の技術的思想の範囲で適宜組み合わせたり、削除したり、変形して実施することができる。
【００６５】
例えば、各実施形態では、レンズが２枚または３枚の例を説明したが、レンズが４枚以上となってもよい。また、鏡枠に組み込むレンズが３枚以上のときには、全てのレンズが熱カシメによって固定されなれければならないとは限らず、２枚以上のレンズを熱カシメで固定するのであれば、他のレンズを別の方法で固定してもよい。
【００６６】
また、鏡枠の形状、鏡枠の軸方向におけるレンズの配置位置および各レンズの熱カシメを行う順序も、適宜設定することができる。また、各実施形態では、第１レンズの熱カシメ時には第１鏡枠保持器具、第２レンズの熱カシメ時には第２鏡枠保持器具、第３レンズの熱カシメ時には第３鏡枠保持具を用いたが、共通の鏡枠保持具を使ってもよい。また、各実施形態では、第１ホーン、第２ホーン、および第３ホーンは、各々異なるホーンを用いたが、鏡枠やレンズの形状によっては、同一のホーンを第１ホーン、第２ホーンおよび第３ホーン共通として用いてもよい。
【符号の説明】
【００６７】
２１  第１カシメ用突起部
２２  第１レンズ配置部
２３  第１レンズ枠部
２４  第１レンズ受け部
２５  第１鏡枠側嵌合部
２６  縮径部  
４１  第２カシメ用突起部
４２  第２レンズ配置部
４３  第２レンズ枠部
４４  第２レンズ受け部
４５  第２鏡枠側嵌合部
６１  第１レンズ
６２  第２レンズ
６３  第３レンズ
７０  第１ホーン
７１  第１ベース部
７２  第１折り返し形成部
７３  第１折り返し形成面
７４  第１加圧部材側嵌合部保持部
７５  第１加圧部材側嵌合部
７６  第１折り返し部
７７  第１レンズ固定部
７８  第１鏡枠保持器具
８０  第２ホーン
８１  第２ベース部
８２  第２折り返し形成部
８３  第２折り返し形成面
８４  第２加圧部材側嵌合部保持部
８５  第２加圧部材側嵌合部
８６  第２折り返し部
８７  第２レンズ固定部
８８  第２鏡枠保持器具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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