(57)【要約】【課題】長期間に渡って、安定した画像形成を可能とする感光体を提供すること。【解決手段】円筒状の導電性支持体の外周面上に塗膜を有する円筒状基体と、外周面が前記円筒状基体の端部内周面に固着される円筒状の嵌合部を有するフランジとを備えた感光体において、前記導電性支持体は、前記フランジと当接する端部内周面の表面粗さＲｚが３〜１０μｍであり、かつ、前記フランジと当接する端部内周面に撥水性樹脂皮膜を有する感光体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の導電性支持体の外周面上に塗膜を有する円筒状基体と、外周面が前記円筒状基体の端部内周面に固着される円筒状の嵌合部を有するフランジとを備えた感光体において、
前記導電性支持体は、前記フランジと当接する端部内周面の表面粗さＲｚが３〜１０μｍであり、かつ、前記フランジと当接する端部内周面に撥水性樹脂皮膜を有する感光体。
【請求項２】
前記撥水性樹脂皮膜がフッ素系樹脂皮膜であることを特徴とする請求項１記載の感光体。
【請求項３】
前記フランジの嵌合部が接着剤によって前記円筒状基体の端部内周面に固着されている請求項１又は２に記載の感光体。
【請求項４】
前記フランジの材質がポリアセタールである請求項１〜３のいずれか一項に記載の感光体。
【請求項５】
感光体と、
前記感光体の表面に帯電器を用いて帯電させる帯電手段と、
帯電した感光体に露光して静電潜像を形成する露光手段と、
感光体に形成された前記静電潜像をトナーで現像してトナー像を形成する現像手段と、
感光体に形成された前記トナー像を記録媒体に転写させる転写手段と、
前記記録媒体に転写されたトナー像を定着させる定着手段と、を有する画像形成装置であって、
前記感光体が請求項１〜４のいずれか一項に記載の感光体である画像形成装置。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の感光体と、帯電手段、現像手段、転写手段、クリーニング手段よりなる群から選ばれた少なくとも１つの手段とを一体に支持し、画像形成装置本体に着脱可能であるプロセスカートリッジ。
【請求項７】
円筒状の導電性支持体の外周面上に塗膜を有する円筒状基体と、外周面が前記円筒状基体の端部内周面に固着される円筒状の嵌合部を有するフランジとを備えた感光体の製造方法であって、
前記導電性支持体の前記フランジと当接する端部内周面の表面粗さＲｚが３〜１０μｍとなるように加工する工程と、
前記導電性支持体の前記フランジと当接する端部内周面に撥水性樹脂皮膜を形成する工程と、
前記導電性支持体上の外周面に塗膜を形成する工程と、
前記フランジの嵌合部の外周面を前記導電性支持体の端部内周面に固着する工程と
を有する感光体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光体、該感光体を用いた画像形成装置、プロセスカートリッジ、及び感光体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子写真方式によるレーザープリンタやデジタル複写機等の画像形成装置は、画像品質やその安定性が向上し、広く普及している。これらの画像形成装置に使用される像担持体は、帯電及び露光によって表面に静電潜像を形成し、それを現像することによって可視像を形成する機能を有するものであり、電子写真感光体も像担持体に含まれる（以降、像担持体を電子写真感光体あるいは感光体と称する場合がある）。
【０００３】
感光体は、コスト、生産性、材料選択の自由度及び地球環境への影響等の理由から、主として有機材料を用いた有機感光体が広く使用されている。
有機感光体の製造方法としては浸漬塗工法が用いられることが多い。浸漬塗工法では導電性基体の内周面に塗工液が入り込んでしまい、内周面を汚し、安定して精度よくフランジを結合することができないため、一般的に内周面の拭き取り工程が実施される。有機溶媒を使用した内周面の拭き取りは、液上がりを引き起こし、ムラを引き起こす場合がある。
【０００４】
有機溶剤を使わずに塗工端面の汚れを防ぐ技術としては、塗布後に弾性部材により内周面に付着した塗工液を剥離除去する技術が開示されている（特許文献１）。また、塗工しない部分にフッ素コーティングを施し、塗工液の付着を防止する技術も開示されている（特許文献２）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、導電性支持体の内周面にフッ素コーティングを施した場合、感光体にフランジを圧入する工程で接着剤を使用する場合に、接着性が低下し、画像形成時にフランジが空転するという問題があった。
本発明は、以上の従来技術における課題に鑑みてなされたものであり、感光体塗工時の導電性支持体の内周面汚れを防止し、かつフランジの接着性を向上させることができ、長期間に渡って、安定した画像形成を可能とする感光体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために提供する本発明は、下記に記載した通りの感光体に係るものである。
円筒状の導電性支持体の外周面上に塗膜を有する円筒状基体と、外周面が前記円筒状基体の端部内周面に固着される円筒状の嵌合部を有するフランジとを備えた感光体において、
前記導電性支持体は、前記フランジと当接する端部内周面の表面粗さＲｚが３〜１０μｍであり、かつ、前記フランジと当接する端部内周面に撥水性樹脂皮膜を有する感光体。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の感光体によれば、感光体塗工時の導電性支持体の内周面汚れを防止することができ、フランジ装着時の接着性を向上させることが可能となり、長期に渡って、安定な画像形成が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の感光体における導電性支持体の構造を示す図である。
【図２】本発明の感光体における導電性支持体の端部に撥水性樹脂皮膜を形成する方法を示す図である。
【図３】本発明の感光体における導電性支持体に塗膜を形成する方法を示す図である。
【図４】本発明の感光体における感光層の構造を示す図である。
【図５】本発明の画像形成装置の一例を示す概略図である。
【図６】プロセスカートリッジの一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明においては、導電性支持体のフランジと当接する端部内周面の表面粗さＲｚを３〜１０μｍとし、かつ、前記内周面に撥水性樹脂皮膜を有することで、浸漬塗工時の導電性支持体の内周面汚れを防止し、かつフランジ装着時のフランジ接着性を向上させることができる。
【００１０】
本発明の感光体の製造方法は、円筒状の導電性支持体の外周面上に塗膜を有する円筒状基体と、外周面が前記円筒状基体の端部内周面に固着される円筒状の嵌合部を有するフランジとを備えた感光体の製造方法であって、
前記導電性支持体の前記フランジと当接する端部内周面の表面粗さＲｚが３〜１０μｍとなるように加工する工程と、
前記導電性支持体の前記フランジと当接する端部内周面に撥水性樹脂皮膜を形成する工程と、
前記導電性支持体上の外周面に塗膜を形成する工程と、
前記フランジの嵌合部の外周面を前記導電性支持体の端部内周面に固着する工程と
を有する。
【００１１】
＜導電性支持体について＞
本発明における導電性支持体としては、体積抵抗１０10Ω・ｃｍ以下の導電性を示すもの、例えば、アルミニウム、ニッケル、クロム、ニクロム、銅、金、銀、白金などの金属、酸化スズ、酸化インジウムなどの金属酸化物を蒸着またはスパッタリングにより、円筒状のプラスチック、紙に被覆したものを使用することができる。また、導電性支持体としては、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレスなどの板およびそれらを押し出し、引き抜きなどの工法で素管化後、切削、超仕上げ、研磨などの表面処理を施した管などを使用することができる。
【００１２】
本発明の感光体は、導電性支持体の撥水性樹脂皮膜を形成する端部内周面部分の表面粗さＲｚが３〜１０μｍであることを特徴とする。より好ましくは５〜８μｍである。表面粗さＲｚが３μｍ未満の場合、内周面の撥水性樹脂加工後に接着剤によりフランジを装着した場合に接着剤のハジキが起こり、接着性が低下する。表面粗さＲｚが１０μｍを超える場合、撥水性樹脂加工後に接着剤によりフランジを装着する際に、感光体とフランジの接触が不均一となり、フランジ装着時に振れ精度が悪化する。導電性支持体の撥水性樹脂皮膜を形成する端部内周面部分の表面粗さＲｚを３〜１０μｍとすることにより、フランジ装着時のフランジ接着性を向上させることができる。導電性支持体の撥水性樹脂皮膜を形成する端部内周面部分の表面粗さは、撥水性樹脂加工後の撥水性樹脂皮膜を有する端部内周面部分の表面粗さとして反映される。
表面粗さＲｚを３〜１０μｍにする加工は、切削や研磨などによる加工が可能である。浸漬塗工時の液はある程度内周面にも回り込むため、内周面の加工する範囲（内周面加工部）２２は、浸漬塗工時の液の内周面回り込み量によるが、フランジと当接する部分が塗工端部から５０ｍｍくらいであることから、図１に示すように導電性支持体（２１）の塗工端部から５０ｍｍくらいまでが適切である。
【００１３】
本発明における表面粗さＲｚは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９８２に準拠して、表面粗さ計（サーフコム１４００Ｄ、株式会社東京精密社製）を用いて十点平均表面粗さ（Ｒｚ値）を測定した。即ち、ある粗さ曲線で最高の山頂から高い順に５番目までの山高さの平均と、最深の谷底から深い順に５番目までの谷深さの平均の和を求めた。その平均を感光体の十点平均表面粗さ（Ｒｚ）値とした。任意の５点について、Ｒｚ値を測定し、その平均をとった。本発明では東京精密製の表面粗さ計サーフコム１４００Ｄを用いて測定を行っているが、ＪＩＳ規格に準拠し、これと同等の測定が可能なものであればいかなる測定装置でもよい。
【００１４】
＜撥水性樹脂の導電性支持体内周面へのコーティングについて＞
前記導電性支持体の前記フランジと当接する端部内周面に撥水性樹脂皮膜を形成する工程は、前記フランジと当接する端部内周面の表面粗さＲｚが３〜１０μｍとなるように加工した導電性支持体を洗浄後、導電性支持体の前記内周面部分に撥水性樹脂塗布液を塗布し、乾燥することによって行うことができる。撥水性樹脂の塗布方法としては、図２に示すように、撥水性樹脂を染み込ませたスポンジ（２３）を導電性支持体（２１）の内面に押し当てる方法を採用することができる。塗布方法としてはこの限りではない。
撥水性樹脂としては、フッ素系樹脂やシリコーンオイルを添加した樹脂などが使用でき、フッ素系樹脂が好ましい。
フッ素系樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンなどが使用できる。シリコーンオイルを添加した樹脂としては、ジメチルシリコーンオイルやメチルフェニルシリコーンオイルなどのシリコーンオイルを添加した樹脂などが使用できる。シリコーンオイルの添加量としては、樹脂に対して０．１から１質量％程度が好ましい。シリコーンオイルを添加する樹脂としては、下引き層、又は、感光層塗布時に溶解しない樹脂を選定する必要がある。例えば、ナイロン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラールなどが挙げられる。
撥水性樹脂皮膜の膜厚は０．１μｍから１μｍ程度が好ましい。撥水性樹脂を塗布した後は、樹脂皮膜を形成するため、乾燥することが好ましい。乾燥条件は１００〜１５０℃程度、１０〜６０分程度が好ましい。
【００１５】
＜塗膜について＞
本発明の感光体は導電性支持体の外周面上に塗膜を有している。
この塗膜は、通常は、感光層（電荷発生層、電荷輸送層）であり、必要に応じて導電性支持体と感光層との間に下引き層が設けられ、感光層の上に表面層が設けられる。
前記導電性支持体の前記フランジと当接する端部内周面に撥水性樹脂皮膜を形成する工程の後に、前記導電性支持体上の外周面に塗膜を形成する工程を有することにより、塗膜を形成する際に、導電性支持体の内周面汚れを防止することができる。
【００１６】
＜感光体の塗工方法について＞
本発明の感光体は感光層を浸漬塗工法により塗工する場合に適用される。図３に浸漬塗工法の概略図を示す。塗工槽（２４）に塗工液（２５）を入れ、導電性支持体（２１）を浸漬させ、引き上げることで塗膜を形成する。塗工槽には循環装置やフィルタリング装置を設けることも可能である。塗膜形成後は乾燥することで溶剤を除去することが好ましい。乾燥条件は感光層材料によるが、１００〜１５０℃程度、１０〜６０分程度が好ましい。
【００１７】
＜感光体の層構成について＞
本発明における感光体の層構成の一例を示す。
本発明の感光体は図４に示すように、円筒状の導電性支持体（２０１）上に単層構造の感光層（２０２）を設けた構成（図４Ａ参照）とすることができ、また、円筒状の導電性支持体（２０１）上に電荷発生層（２０３）、電荷輸送層（２０４）を設けた構成（図４Ｂ参照）とすることができる。
図４Ａは、単層構造の感光層（２０１）を設けた感光体であり、図４Ｂは、電荷発生層（２０３）と電荷輸送層（２０４）とが積層された積層型の感光体である。
また本発明においては導電性支持体と感光層との間に、帯電性の向上や、地肌汚れの抑制のため、下引き層を設けてもよい。下引き層の構成は単層でも複数層でもよい。また、感光層もしくは電荷輸送層上に表面層を設けてもよい。
なお、これらの層構成は代表的なものを示したものであって、本発明はこれらの層構成に限定されるものではない。
【００１８】
＜感光層について＞
上記したように、本発明の感光体における感光層は単層構造でも、積層構造でもよい。
積層構造の場合には、感光層は電荷発生機能を有する電荷発生層と電荷輸送機能を有する電荷輸送層とから構成される。また、単層構造の場合には、感光層は電荷発生機能と電荷輸送機能を同時に有する層である。以下、積層構造の感光層及び単層構造の感光層のそれぞれについて説明する。
【００１９】
（積層構造の感光層）
（電荷発生層）
電荷発生層は、電荷発生機能を有する電荷発生物質を主成分とする層で、必要に応じてバインダー樹脂を併用することもできる。電荷発生物質としては、有機系材料を用いることができる。
【００２０】
有機系材料としては、公知の材料を用いることができる。例えば、金属フタロシアニン、無金属フタロシアニン等のフタロシアニン系顔料、アズレニウム塩顔料、スクエアリック酸メチン顔料、カルバゾール骨格を有するアゾ顔料、トリフェニルアミン骨格を有するアゾ顔料、ジフェニルアミン骨格を有するアゾ顔料、ジベンゾチオフェン骨格を有するアゾ顔料、フルオレノン骨格を有するアゾ顔料、オキサジアゾール骨格を有するアゾ顔料、ビススチルベン骨格を有するアゾ顔料、ジスチリルオキサジアゾール骨格を有するアゾ顔料、ジスチリルカルバゾール骨格を有するアゾ顔料、ペリレン系顔料、アントラキノン系または多環キノン系顔料、キノンイミン系顔料、ジフェニルメタン及びトリフェニルメタン系顔料、ベンゾキノン及びナフトキノン系顔料、シアニン及びアゾメチン系顔料、インジゴイド系顔料、ビスベンズイミダゾール系顔料などが挙げられる。これらの電荷発生物質は、単独または２種以上の混合物として用いることができる。
【００２１】
電荷発生層に必要に応じて用いられるバインダー樹脂としては、ポリアミド、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリケトン、ポリカーボネート、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルケトン、ポリスチレン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリアクリルアミドなどが挙げられる。これらのバインダー樹脂は、単独または２種以上の混合物として用いることができる。また、電荷発生層のバインダー樹脂として上述のバインダー樹脂の他に、電荷輸送機能を有する高分子電荷輸送物質、例えば、アリールアミン骨格やベンジジン骨格やヒドラゾン骨格やカルバゾール骨格やスチルベン骨格やピラゾリン骨格等を有するポリカーボネート、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエーテル、ポリシロキサン、アクリル樹脂等の高分子材料やポリシラン骨格を有する高分子材料等を用いることができる。
【００２２】
電荷発生層には低分子電荷輸送物質を含有させることもできる。電荷発生層に併用できる低分子電荷輸送物質には、正孔輸送物質と電子輸送物質とがある。低分子電荷輸送物質は公知の材料が使用でき、例えば、後述する電荷輸送層で挙げた材料が使用できる。
電荷発生層を形成する方法には、溶液分散系からの浸漬塗工法が挙げられる。
【００２３】
溶液分散系からの浸漬塗工法によって電荷発生層を設けるには、上述した無機系もしくは有機系電荷発生物質を必要ならばバインダー樹脂と共にテトラヒドロフラン、ジオキサン、ジオキソラン、トルエン、ジクロロメタン、モノクロロベンゼン、ジクロロエタン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、アニソール、キシレン、メチルエチルケトン、アセトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等の溶媒を用いてボールミル、アトライター、サンドミル、ビーズミル等により分散し、分散液を適度に希釈して塗布することにより、形成できる。
【００２４】
また、必要に応じて、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル等のレベリング剤を添加することができる。
以上のようにして設けられる電荷発生層の膜厚は、０．０１〜５μｍ程度が適当であり、好ましくは０．０５〜２μｍである。
【００２５】
（電荷輸送層）
電荷輸送層は電荷輸送機能を有する層であり、電荷輸送機能を有する電荷輸送物質および結着樹脂を適当な溶剤に溶解ないし分散し、これを電荷発生層上に塗布、乾燥することにより形成する。
【００２６】
電荷輸送物質としては、電子輸送物質、正孔輸送物質及び高分子電荷輸送物質を用いることができる。低分子電荷輸送物質には、正孔輸送物質と電子輸送物質とがある。
電子輸送物質としては、例えばクロルアニル、ブロムアニル、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、２，４，７−トリニトロ−９−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロキサントン、２，４，８−トリニトロチオキサントン、２，６，８−トリニトロ−４Ｈ−インデノ〔１，２−ｂ〕チオフェン−４−オン、１，３，７−トリニトロジベンゾチオフェン−５，５−ジオキサイド、ジフェノキノン誘導体などの電子受容性物質が挙げられる。これらの電子輸送物質は、単独または２種以上の混合物として用いることができる。
【００２７】
正孔輸送物質としては、以下に表わされる電子供与性物質が挙げられ、良好に用いられる。正孔輸送物質としては、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、モノアリールアミン誘導体、ジアリールアミン誘導体、トリアリールアミン誘導体、スチルベン誘導体、α−フェニルスチルベン誘導体、ベンジジン誘導体、ジアリールメタン誘導体、トリアリールメタン誘導体、９−スチリルアントラセン誘導体、ピラゾリン誘導体、ジビニルベンゼン誘導体、ヒドラゾン誘導体、インデン誘導体、ブタジェン誘導体、ピレン誘導体等、ビススチルベン誘導体、ジスチリルベンゼン誘導体、エナミン誘導体等、その他公知の材料が挙げられる。これらの正孔輸送物質は、単独または２種以上の混合物として用いることができる。
【００２８】
結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアリレート樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート、酢酸セルロース樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルトルエン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂等の熱可塑性または熱硬化性樹脂が挙げられる。
【００２９】
電荷輸送物質の含有量は結着樹脂１００質量部に対し、２０〜３００質量部、好ましくは４０〜１５０質量部が適当である。但し、高分子電荷輸送物質を用いる場合は、単独でも結着樹脂との併用も可能である。
電荷輸送層の塗工に用いられる溶媒としては前記電荷発生層と同様なものが使用できるが、電荷輸送物質及び結着樹脂を良好に溶解するものが適している。これらの溶剤は単独で使用しても２種以上混合して使用しても良い。
【００３０】
（その他の添加剤）
電荷輸送層には、必要により可塑剤、レベリング剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、を添加することもできる。電荷輸送層に併用できる可塑剤としては、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート等の一般の樹脂の可塑剤として使用されているものがそのまま使用でき、その使用量は、結着樹脂１００質量部に対して０〜３０質量部程度が適当である。
【００３１】
電荷輸送層に併用できるレベリング剤としては、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル等のシリコーンオイル類や、側鎖にパーフルオロアルキル基を有するポリマーあるいはオリゴマーが使用され、その使用量は、結着樹脂１００質量部に対して０〜１質量部程度が適当である。
【００３２】
酸化防止剤としては、例えば、フェノール系化合物、パラフェニレンジアミン類、ハイドロキノン類、有機硫黄化合物類、有機燐化合物類、ヒンダードアミン類等の従来公知の材料が使用でき、繰り返し使用に対する静電特性の安定化に有効である。
電荷輸送層の膜厚は、５〜４０μｍ程度が適当であり、好ましくは１０〜３０μｍ程度が適当である。また、電荷輸送層の形成には電荷発生層と同様な塗工法が可能である。
【００３３】
＜感光層が単層のもの＞
単層構造の感光層は電荷発生機能と電荷輸送機能を同時に有する層で、電荷発生機能を有する電荷発生物質と電荷輸送機能を有する電荷輸送物質と結着樹脂を適当な溶媒に溶解ないし分散し、これを塗布、乾燥することによって形成できる。
また、必要により可塑剤やレベリング剤等を添加することもできる。電荷発生物質の分散方法、電荷発生物質、電荷輸送物質、可塑剤、レベリング剤については、それぞれ、前記電荷発生層、電荷輸送層において既に述べたものと同様なものが使用できる。
結着樹脂としては、先に電荷輸送層の項で挙げた結着樹脂のほかに、電荷発生層で挙げたバインダー樹脂を混合して用いてもよい。また、先に挙げた高分子電荷輸送物質も使用可能できる。感光層の膜厚は、５〜４０μｍ程度が適当であり、好ましくは１０〜３０μｍ程度が適当である。また、感光層の形成には前記電荷発生層と同様な塗工法が可能である。
【００３４】
＜フランジの接着について＞
感光体を画像形成装置にて使用する場合に、感光体を駆動させるため、感光体にフランジを取り付ける必要がある。感光体にフランジを取り付ける場合、フランジの空転を防ぐため、導電性支持体とフランジとを固定化する必要がある。固定化する方法としては、接着剤によって導電性支持体とフランジとを接着させる方法や、爪を付けた金属板をフランジに取り付け、導電性支持体に圧入することで、アンカー効果を持たせる方法や、フランジを装着後、導電性支持体の表面側からかしめることでフランジを固定化する方法などがある。接着剤による接着させる方法が安価であり、好ましい。
【００３５】
接着剤としては、シアノアクリレートなどの瞬間接着剤や、酢酸ビニルラテックス樹脂などの水性接着剤が使用できる。接着性がよいことからシアノアクリレートの瞬間接着剤が好ましい。
【００３６】
フランジの材質としては、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリスチレン、ＡＢＳなどの樹脂材料や、アルミニウムやＳＵＳなどの金属製材料も使用できる。成型のしやすさ、コストの観点からフランジの材質としては、ポリカーボネートやポリアセタールなどの樹脂材料が好ましく、特にポリアセタールなど安価であるが、接着剤との相性の良くない材質において、本発明は有効である。
【００３７】
＜画像形成方法及び画像形成装置＞ 
次に図面に基づいて本発明の画像形成装置を詳しく説明する。
本発明の画像形成装置とは、本発明の感光体を用い、例えば前記感光体の表面に帯電器を用いて帯電させる帯電手段と、帯電した感光体に露光して静電潜像を形成する露光手段と、感光体に形成された前記静電潜像をトナーで現像してトナー像を形成する現像手段と、感光体に形成された前記トナー像を記録媒体に転写させる転写手段と、前記記録媒体に転写されたトナー像を定着させる定着手段と、を有する画像形成装置である。
【００３８】
図５は、画像形成装置の一例を示す概略図である。感光体を平均的に帯電させる手段として、帯電チャージャ（３）が用いられる。この帯電手段としては、コロトロンデバイス、スコロトロンデバイス、固体放電素子、針電極デバイス、ローラ帯電デバイス、導電性ブラシデバイス等が用いられ、公知の方式が使用可能である。 
【００３９】
次に、均一に帯電された感光体（１）上に静電潜像を形成するために画像露光部（５）が用いられる。この光源には、蛍光灯、タングステンランプ、ハロゲンランプ、水銀灯、 ナトリウム灯、発光ダイオード（ＬＥＤ）、半導体レーザー（ＬＤ）、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）などの発光物全般を用いることができる。そして、所望の波長域の光のみを照射するために、シャープカットフィルター、バンドパスフィルター、近赤外カットフィルター、ダイクロイックフィルター、干渉フィルター、色温度変換フィルターなどの各種フィルターを用いることもできる。 
【００４０】
次に、感光体（１）上に形成された静電潜像を可視化するために現像ユニット（６）が用いられる。現像方式としては、乾式トナーを用いた一成分現像法、二成分現像法、湿式トナーを用いた湿式現像法がある。感光体に正（負）帯電を施し、画像露光を行なうと、感光体表面上には正（負）の静電潜像が形成される。これを負（正）極性のトナー（検電微粒子）で現像すれば、ポジ画像が得られるし、また正（負）極性のトナーで現像すれば、ネガ画像が得られる。 
【００４１】
次に、感光体上で可視化されたトナー像を転写体（９）上に転写するために転写チャージャ（１０）が用いられる。また、転写をより良好に行なうために転写前チャージャ（７）を用いてもよい。これらの転写手段としては、転写チャージャ、バイアスローラーを用いる静電転写方式、粘着転写法、圧力転写法等の機械転写方式、磁気転写方式が利用可能である。静電転写方式としては、前記帯電手段が利用可能である。 
【００４２】
次に、転写体（９）を感光体（１）より分離する手段として分離チャージャ（１１）、分離爪（１２）が用いられる。その他分離手段としては、静電吸着誘導分離、側端ベルト分離、先端グリップ搬送、曲率分離等が用いられる。分離チャージャ（１１）としては、前記帯電手段が利用可能である。 
【００４３】
次に、転写後感光体上に残されたトナーをクリーニングするためにファーブラシ（１４）、クリーニングブレード（１５）が用いられる。また、クリーニングをより効率的に行なうためにクリーニング前チャージャ（１３）を用いてもよい。その他クリーニング手段としては、ウェブ方式、マグネットブラシ方式等があるが、それぞれ単独又は複数の方式を一緒に用いてもよい。 
【００４４】
次に、必要に応じて感光体上の潜像を取り除く目的で除電手段が用いられる。除電手段としては除電ランプ（２）、除電チャージャが用いられ、それぞれ前記露光光源、帯電手段が利用できる。 
その他、感光体に近接していない原稿読み取り、給紙、定着、排紙等のプロセスは公知のものが使用できる。 
【００４５】
＜プロセスカートリッジ＞ 
この画像形成手段は、複写装置、ファクシミリ、プリンター内に固定して組み込まれていてもよいが、プロセスカートリッジの形態でそれら装置内に組み込まれ、着脱自在としたものであってもよい。プロセスカートリッジの一例を図６に示す。 
画像形成装置用プロセスカートリッジとは、感光体（１０１）を内蔵し、他に帯電手段（１０２）、現像手段（１０４）、転写手段（１０６）、クリーニング手段（１０７）よりなる群から選ばれた少なくとも１つの手段とを一体に支持し、画像形成装置本体に着脱可能とした装置（部品）である。 
【００４６】
図６に例示される装置による画像形成プロセスについて示すと、感光体（１０１）は、矢印方向に回転しながら、帯電手段（１０２）による帯電、露光手段（１０３）による露光により、その表面に露光像に対応する静電潜像が形成され、この静電潜像は、現像手段（１０４）でトナー現像され、該トナー現像は転写手段（１０６）により、転写体（１０５）に転写され、プリントアウトされる。次いで、像転写後の感光体表面は、クリーニング手段（１０７）によりクリーニングされ、さらに除電手段により除電されて、再び以上の操作を繰り返すものである。 
本発明は、平滑な電荷輸送性表面架橋層を有する感光体と帯電、現像、転写、クリーニング手段の少なくとも一つを一体化した画像形成装置用プロセスカートリッジを提供するものである。 
【００４７】
以上の説明から明らかなように、本発明の感光体は電子写真複写機に利用するのみならず、レーザービームプリンター、ＣＲＴプリンター、ＬＥＤプリンター、液晶プリンター及びレーザー製版等の電子写真応用分野にも広く用いることができるものである。 
【実施例】
【００４８】
＜実施例１＞
直径３０ｍｍのアルミニウムシリンダーの内周面の端部から５０ｍｍまでの領域に研磨加工を実施して、これを導電性支持体として用いた。
内周面加工部の表面粗さＲｚは３．２μｍであった。次に図２に示すような装置を使って、アルミニウムシリンダーの内周面加工部にフッ素系樹脂（ＦＧ−５０２０Ｓ１３５  フロロテクノロジー社製）を塗布し、１５０℃３０分の乾燥を実施して、アルミニウムシリンダー内周面に膜厚０．３μｍのフッ素系樹脂皮膜を形成した。
【００４９】
次いで、図３に示すような装置を用いて、下記組成の下引き層用塗工液、電荷発生層用塗工液、及び電荷輸送層用塗工液を順次、塗布し、乾燥することにより、厚み３．０μｍの下引き層、厚み０．２μｍの電荷発生層、及び厚み２４μｍの電荷輸送層をそれぞれ形成した。
【００５０】
＜下引き層用塗工液＞
・アルキッド樹脂                                                  ６質量部
（ベッコゾール１３０７−６０−ＥＬ、大日本インキ化学工業製）
・メラミン樹脂                                                    ４質量部
（スーパーベッカミンＧ−８２１−６０、大日本インキ化学工業製）
・酸化チタン（ＣＲ−ＥＬ、石原産業製）                          ４０質量部
・メチルエチルケトン                                            ５０質量部
【００５１】
＜電荷発生層用塗工液＞
・下記構造式（Ａ）で表されるチタニルフタロシアニン顔料        １．５質量部
【化１】
2017134390.tif 000002
・ポリビニルブチラール（ＢＸ−１、積水化学工業製）            １．０質量部
・メチルエチルケトン                                            ８０質量部
【００５２】
＜電荷輸送層用塗工液＞
・ビスフェノールＺポリカーボネート                              １０質量部
（パンライトＴＳ−２０５０、帝人化成製）
・下記構造式（Ｂ）で表される低分子電荷輸送剤                      ７質量部
【化２】
2017134390.tif 000003
・テトラヒドロフラン                                          １００質量部
・１％シリコーンオイルのテトラヒドロフラン溶液                ０．２質量部
（ＫＦ５０−１００ＣＳ、信越化学工業製）
【００５３】
次いで、下引き層、電荷発生層及び電荷輸送層からなる塗膜を形成した感光体に接着剤アロンアルファ８０２（東亞合成社製）、０．０５ｇをアルミニウムシリンダーの端部内面に塗布し、ポリアセタール製のフランジを固着した。
【００５４】
［評価］
＜内周面汚れ＞
フランジを取付ける前の感光体について、導電性支持体のフランジと当接する端部内周面汚れの有無を目視にて観察した。
内周面汚れが観察されない場合を「○」、観察された場合を「×」とした。
【００５５】
＜耐トルク性＞
フランジを取り付けた感光体を−２０℃２時間、５０℃２時間のヒートサイクルを５サイクル実施し、１０℃１５％環境下にてフランジの耐トルク試験を実施した。
【００５６】
＜耐久性＞
−２０℃２時間、５０℃２時間のヒートサイクルを５サイクル実施した感光体を、リコー製  モノクロプリンタ  ｉｍａｇｉｏＳＰ６４５０改造機に搭載し、単色の画像面積率５％となるハーフトーンテストチャートを、１０℃１５％環境下で１万枚連続出力し、耐久試験を実施した。耐久試験実施後に画像評価と、フランジの空転の有無を目視評価した。
画像評価では、画像異常が見られない場合を「○」、異常画像が見られた場合を「×」とし、その異常画像について、表１中に記載した。
フランジの空転は、空転が見られない場合を「○」、空転が見られた場合を「×」とした。
【００５７】
＜実施例２＞
実施例１において、アルミニウムシリンダーの内周面加工部の表面粗さＲｚを５．４μｍとした以外は、実施例１と同様にして感光体を製造し、評価した。
【００５８】
＜実施例３＞
実施例１において、アルミニウムシリンダーの内周面加工部の表面粗さＲｚを６．８μｍとした以外は、実施例１と同様にして感光体を製造し、評価した。
【００５９】
＜実施例４＞
実施例１において、アルミニウムシリンダーの内周面加工部の表面粗さＲｚを７．８μｍとした以外は、実施例１と同様にして感光体を製造し、評価した。
【００６０】
＜実施例５＞
実施例１において、アルミニウムシリンダーの内周面加工部の表面粗さＲｚを９．５μｍとした以外は、実施例１と同様にして感光体を製造し、評価した。
【００６１】
＜実施例６＞
実施例１において、アルミニウムシリンダーの内周面加工部に塗布する樹脂を下記の樹脂液に変更した以外は、実施例１と同様にして感光体を製造し、評価した。
＜樹脂液＞
・ナイロン樹脂（ＣＭ８０００、東レ製）                    ５質量部
・メタノール                                            ７０質量部
・１−ブタノール                                        ３０質量部
・１％シリコーンオイルのメタノール溶液                ２．５質量部
（ＫＦ９６−１００ＣＳ、信越化学工業製）
【００６２】
＜実施例７＞
実施例６において、アルミニウムシリンダーの内周面加工部の表面粗さＲｚを９．５μｍとした以外は、実施例６と同様にして感光体を製造し、評価した。
【００６３】
＜比較例１＞
実施例２において、アルミニウムシリンダーの内周面にフッ素系樹脂皮膜を形成せず、溶媒による拭き取りを実施した。下引き層と電荷発生層はメチルエチルケトン、電荷輸送層はテトラヒドロフランで拭き取りを実施した。それ以外は実施例１と同様にして感光体を製造し、評価した。
【００６４】
＜比較例２＞
実施例２において、アルミニウムシリンダーの内周面にフッ素系樹脂皮膜を形成せず、溶媒による拭き取りもしなかった。それ以外は実施例１と同様にして感光体を製造し、評価した。
【００６５】
＜比較例３＞
実施例１において、アルミニウムシリンダーの内周面を加工せず、表面粗さＲｚを０．８μｍとした以外は、実施例１と同様にして感光体を製造し、評価した。
【００６６】
＜比較例４＞
実施例１において、アルミニウムシリンダーの内周面加工部の表面粗さＲｚを１２．３μｍとした以外は、実施例１と同様にして感光体を製造し、評価した。
【００６７】
表１に実施例及び比較例におけるアルミニウムシリンダーの内周面加工部の表面粗さＲｚ及びフッ素系樹脂皮膜の形成の有無、塗膜形成後の溶媒による拭き取りの有無をまとめた。
また、実施例及び比較例の感光体についての評価結果を表１に示す。
【００６８】
【表１】
2017134390.tif 000004
【００６９】
表１から、実施例１〜７の感光体は、アルミニウムシリンダー内周面の汚れがなく、フランジの耐トルク試験では十分な耐トルク性を有している。耐久試験実施後も異常画像やフランジの空転はなく、長期間の繰返し使用においても、良好な画像を出力し続けられることがわかる。
【符号の説明】
【００７０】
１  感光体
２  除電ランプ
３  帯電チャージャ
５  画像露光部
６  現像ユニット
８  レジストローラ
７  転写前チャージャ
９  転写体
１０  転写チャージャ
１１  分離チャージャ
１２  分離爪
１３  クリーニング前チャージャ
１４  ファーブラシ
１５  クリーニングブレード
２１  導電性支持体
２２  内周面加工部
２３  スポンジ
２４  塗工槽
２５  塗工液
１０１  感光体
１０２  帯電手段
１０３  露光手段
１０４  現像手段
１０５  転写体
１０６  転写手段
１０７  クリーニング手段
２０１  導電性支持体
２０２  感光層
２０３  電荷発生層
２０４  電荷輸送層
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７１】
【特許文献１】特開２００９−０６３７４６号公報
【特許文献２】特開平７−１４０６８０号公報
【図１】
2017134390.tif 000005
【図２】
2017134390.tif 000006
【図３】
2017134390.tif 000007
【図４】
2017134390.tif 000008
【図５】
2017134390.tif 000009
【図６】
2017134390.tif 000010