(57)【要約】【課題】複数の太陽電池パネルからの出力ラインを集約するための接続箱が複数設置される構成において、接続箱と監視装置との正しい対応関係を容易に取得する。【解決手段】接続箱ごとに、前記接続箱における複数の前記出力ラインの電流を測定可能な複数のセンサと、前記複数のセンサにそれぞれ接続され、かつ固有情報の付与された複数の信号線とを備える監視装置を準備するステップと、前記出力ラインの電流の測定を行わない前記センサである非測定センサに接続された前記信号線が前記接続箱ごとに異なるように、複数の前記監視装置を設置するステップと、設置した前記複数の監視装置による測定結果を取得するステップと、取得した各前記測定結果に基づいて、各前記監視装置における前記非測定センサに接続された前記信号線を確認するステップと、確認した結果に基づいて、前記接続箱と前記監視装置との対応関係を確認するステップとを含む。【選択図】図６
2017041969.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の太陽電池パネルからの出力ラインを集約する接続箱が複数設置され、各前記接続箱からの集約ラインが電力変換装置に電気的に接続される太陽光発電システムに用いられる監視システムの製造方法であって、
前記接続箱ごとに、前記接続箱における複数の前記出力ラインの電流または電圧をそれぞれ測定可能な複数のセンサと、前記複数のセンサにそれぞれ接続され、かつ固有情報の付与された複数の信号線とを備える監視装置を準備するステップと、
前記出力ラインの電流または電圧の測定を行わない前記センサである非測定センサに接続された前記信号線、または前記非測定センサの個数が前記接続箱ごとに異なるように、複数の前記監視装置を設置するステップと、
設置した前記複数の監視装置による測定結果を取得するステップと、
取得した各前記測定結果に基づいて、各前記監視装置における前記非測定センサに接続された前記信号線、または前記非測定センサの個数を確認するセンサ確認を行うステップと、
前記センサ確認の結果に基づいて、前記接続箱と前記監視装置との対応関係を確認するステップとを含む、監視システムの製造方法。
【請求項２】
前記センサは、クランプ型の電流センサである、請求項１に記載の監視システムの製造方法。
【請求項３】
前記複数の監視装置を設置するステップにおいては、前記接続箱の数が前記接続箱における前記出力ラインの本数より大きい場合、前記非測定センサまたは前記非測定センサでない前記センサに接続された前記信号線の組み合わせが前記接続箱ごとに異なるように、前記複数の監視装置を設置し、
前記センサ確認を行うステップにおいては、取得した各前記測定結果に基づいて、各前記監視装置における前記非測定センサまたは前記非測定センサでない前記センサに接続された前記信号線の組み合わせを確認する、請求項１または請求項２に記載の監視システムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、監視システムの製造方法に関し、特に、複数の太陽電池パネルからの出力ラインを集約する接続箱が複数設置される監視システムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、太陽光発電システムのモニタリングを行うための技術が開発されている。たとえば、特開２０１２−２０５０７８号公報（特許文献１）には、以下のような太陽光発電用監視システムが開示されている。すなわち、太陽光発電用監視システムは、複数の太陽電池パネルからの出力を集約して電力変換装置に送り込む太陽光発電システムについて、前記太陽電池パネルの発電状況を監視する太陽光発電用監視システムであって、前記複数の太陽電池パネルからの出力電路が集約された場所に設けられ、各太陽電池パネルの発電量を計測する計測装置と、前記計測装置に接続され、前記計測装置による発電量の計測データを送信する機能を有する下位側通信装置と、前記下位側通信装置から送信される前記計測データを受信する機能を有する上位側通信装置と、前記上位側通信装置を介して前記太陽電池パネルごとの前記計測データを収集する機能を有する管理装置とを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２０５０７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の太陽光発電用監視システムにおいて、たとえば、複数の太陽電池パネルからの出力ラインを集約するための接続箱が複数設置される場合がある。これら複数の接続箱の各々に計測装置および下位側通信装置が設けられる場合、接続箱と当該接続箱に収納された計測装置または下位側通信装置との対応関係を把握可能であることが好ましい。
【０００５】
しかしながら、このような対応関係を作業者がメモ等に記録する方法では、記録のための作業が発生し、また、記録ミスが発生することがある。
【０００６】
この発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、複数の太陽電池パネルからの出力ラインを集約するための接続箱が複数設置される構成において、接続箱と監視装置との正しい対応関係を容易に取得することが可能な監視システムの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係わる監視システムの製造方法は、複数の太陽電池パネルからの出力ラインを集約する接続箱が複数設置され、各前記接続箱からの集約ラインが電力変換装置に電気的に接続される太陽光発電システムに用いられる監視システムの製造方法であって、前記接続箱ごとに、前記接続箱における複数の前記出力ラインの電流または電圧をそれぞれ測定可能な複数のセンサと、前記複数のセンサにそれぞれ接続され、かつ固有情報の付与された複数の信号線とを備える監視装置を準備するステップと、前記出力ラインの電流または電圧の測定を行わない前記センサである非測定センサに接続された前記信号線、または前記非測定センサの個数が前記接続箱ごとに異なるように、複数の前記監視装置を設置するステップと、設置した前記複数の監視装置による測定結果を取得するステップと、取得した各前記測定結果に基づいて、各前記監視装置における前記非測定センサに接続された前記信号線、または前記非測定センサの個数を確認するセンサ確認を行うステップと、前記センサ確認の結果に基づいて、前記接続箱と前記監視装置との対応関係を確認するステップとを含む。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、複数の太陽電池パネルからの出力ラインを集約するための接続箱が複数設置される構成において、接続箱と監視装置との正しい対応関係を容易に取得することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る太陽電池ユニットの構成を示す図である。
【図２】図２は、本発明の第１の実施の形態に係る集電ユニットの構成を示す図である。
【図３】図３は、本発明の第１の実施の形態に係る太陽光発電システムの構成を示す図である。
【図４】図４は、本発明の第１の実施の形態に係る監視システムの構成を示す図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態に係る接続箱の構成を示す図である。
【図６】図６は、本発明の第１の実施の形態に係る監視システムの製造方法の手順を定めたフローチャートである。
【図７】図７は、本発明の第１の実施の形態に係る各接続箱における各出力ラインへのセンサの取り付け状態の一例を示す図である。
【図８】図８は、本発明の第１の実施の形態に係る表示装置に表示された測定情報の内容の一例を示す図である。
【図９】図９は、本発明の第１の実施の形態に係る監視装置のＩＤと接続箱の位置との対応関係の一例を示す図である。
【図１０】図１０は、本発明の第１の実施の形態に係る監視システムの製造方法の変形例の手順を定めたフローチャートである。
【図１１】図１１は、本発明の第１の実施の形態に係る各接続箱における各出力ラインへのセンサの取り付け状態の一例を示す図である。
【図１２】図１２は、本発明の第１の実施の形態に係る表示装置に表示された測定情報の内容の一例を示す図である。
【図１３】図１３は、本発明の第１の実施の形態に係る監視装置のＩＤと接続箱の位置との対応関係の一例を示す図である。
【図１４】図１４は、本発明の第２の実施の形態に係る太陽光発電システムの構成を示す図である。
【図１５】図１５は、本発明の第２の実施の形態に係る監視システムの構成を示す図である。
【図１６】図１６は、本発明の第２の実施の形態に係る監視システムの製造方法の手順を定めたフローチャートである。
【図１７】図１７は、本発明の第２の実施の形態に係る各接続箱における各出力ラインへのセンサの取り付け状態の一例を示す図である。
【図１８】図１８は、本発明の第２の実施の形態に係る表示装置に表示された測定情報の内容の一例を示す図である。
【図１９】図１９は、本発明の第２の実施の形態に係る監視装置のＩＤと接続箱の位置との対応関係の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
最初に、本発明の実施形態の内容を列記して説明する。
【００１１】
（１）本発明の実施の形態に係る監視システムの製造方法は、複数の太陽電池パネルからの出力ラインを集約する接続箱が複数設置され、各前記接続箱からの集約ラインが電力変換装置に電気的に接続される太陽光発電システムに用いられる監視システムの製造方法であって、前記接続箱ごとに、前記接続箱における複数の前記出力ラインの電流または電圧をそれぞれ測定可能な複数のセンサと、前記複数のセンサにそれぞれ接続され、かつ固有情報の付与された複数の信号線とを備える監視装置を準備するステップと、前記出力ラインの電流または電圧の測定を行わない前記センサである非測定センサに接続された前記信号線、または前記非測定センサの個数が前記接続箱ごとに異なるように、複数の前記監視装置を設置するステップと、設置した前記複数の監視装置による測定結果を取得するステップと、取得した各前記測定結果に基づいて、各前記監視装置における前記非測定センサに接続された前記信号線、または前記非測定センサの個数を確認するセンサ確認を行うステップと、前記センサ確認の結果に基づいて、前記接続箱と前記監視装置との対応関係を確認するステップとを含む。
【００１２】
このように、非測定センサに接続された信号線、または非測定センサの個数が各接続箱間で重複しない状態をつくり、各監視装置による測定結果に基づいて、各監視装置における非測定センサに接続された信号線、または非測定センサの個数を確認する方法により、接続箱と監視装置との正しい対応関係をメモ等に記録することなく取得することができる。これにより、記録のための作業の発生、および記録ミスの発生を回避することができる。したがって、複数の太陽電池パネルからの出力ラインを集約するための接続箱が複数設置される構成において、接続箱と監視装置との正しい対応関係を容易に取得することができる。
【００１３】
（２）好ましくは、前記センサは、クランプ型の電流センサである。
【００１４】
このような方法により、出力ラインを太陽光発電システムから取り外すことなくセンサの出力ラインへの取り付けおよび取り外しを行うことができるので、太陽光発電システムの運転を継続したまま、接続箱と監視装置との正しい対応関係を取得することができる。
【００１５】
（３）好ましくは、前記複数の監視装置を設置するステップにおいては、前記接続箱の数が前記接続箱における前記出力ラインの本数より大きい場合、前記非測定センサまたは前記非測定センサでない前記センサに接続された前記信号線の組み合わせが前記接続箱ごとに異なるように、前記複数の監視装置を設置し、前記センサ確認を行うステップにおいては、取得した各前記測定結果に基づいて、各前記監視装置における前記非測定センサまたは前記非測定センサでない前記センサに接続された前記信号線の組み合わせを確認する。
【００１６】
このような方法により、接続箱の数が接続箱における出力ラインの本数より大きい場合においても、非測定センサまたは非測定センサでないセンサに接続された信号線の組み合わせが複数の接続箱で重複しない状態にすることができる。
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。また、以下に記載する実施の形態の少なくとも一部を任意に組み合わせてもよい。
【００１８】
＜第１の実施の形態＞
［構成および基本動作］
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る太陽電池ユニットの構成を示す図である。図１を参照して、太陽電池ユニット１５は、太陽電池パネル１８Ｓ，１８Ｔ，１８Ｕ，１８Ｖと、銅バー１７とを含む。
【００１９】
以下、太陽電池パネル１８Ｓ，１８Ｔ，１８Ｕ，１８Ｖの各々を、太陽電池パネル１８とも称する。図１では、４つの太陽電池パネル１８を代表的に示しているが、さらに多数または少数の太陽電池パネル１８が設けられてもよい。
【００２０】
出力ライン１Ｓは、太陽電池パネル１８Ｓに接続された第１端と、銅バー１７に接続された第２端とを有する。出力ライン１Ｔは、太陽電池パネル１８Ｔに接続された第１端と、銅バー１７に接続された第２端とを有する。出力ライン１Ｕは、太陽電池パネル１８Ｕに接続された第１端と、銅バー１７に接続された第２端とを有する。出力ライン１Ｖは、太陽電池パネル１８Ｖに接続された第１端と、銅バー１７に接続された第２端とを有する。
【００２１】
以下、出力ライン１Ｓ，１Ｔ，１Ｕ，１Ｖの各々を、出力ライン１とも称する。図示しないが、出力ライン１は、極性の異なる、プラス側出力ライン１ｐと、マイナス側出力ライン１ｎとを含む。
【００２２】
太陽電池パネル１８は、たとえば、太陽光を受けると、受けた太陽光のエネルギーを直流電力に変換し、変換した直流電力を出力ライン１経由で銅バー１７へ出力する。この際、出力ライン１を通して流れる電流がストリング電流である。
【００２３】
銅バー１７は、たとえば接続箱１６の内部に設けられている。図示しないが、銅バー１７は、プラス側出力ライン１ｐおよびマイナス側出力ライン１ｎにそれぞれ対応して、プラス側銅バー１７ｐおよびマイナス側銅バー１７ｎを含む。
【００２４】
図２は、本発明の第１の実施の形態に係る集電ユニットの構成を示す図である。図２を参照して、集電ユニット１０は、太陽電池ユニット１５である太陽電池ユニット１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄと、銅バー１２とを含む。
【００２５】
図２では、４つの太陽電池ユニット１５を代表的に示しているが、さらに多数または少数の太陽電池ユニット１５が設けられてもよい。
【００２６】
集約ライン２Ａは、太陽電池ユニット１５Ａにおける銅バー１７に接続された第１端と、銅バー１２に接続された第２端とを有する。集約ライン２Ｂは、太陽電池ユニット１５Ｂにおける銅バー１７に接続された第１端と、銅バー１２に接続された第２端とを有する。集約ライン２Ｃは、太陽電池ユニット１５Ｃにおける銅バー１７に接続された第１端と、銅バー１２に接続された第２端とを有する。集約ライン２Ｄは、太陽電池ユニット１５Ｄにおける銅バー１７に接続された第１端と、銅バー１２に接続された第２端とを有する。
【００２７】
以下、集約ライン２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの各々を、集約ライン２とも称する。図示しないが、集約ライン２は、太陽電池ユニット１５におけるプラス側銅バー１７ｐおよびマイナス側銅バー１７ｎにそれぞれ対応して、プラス側集約ライン２ｐおよびマイナス側集約ライン２ｎを含む。
【００２８】
銅バー１２は、たとえば集電箱１１の内部に設けられている。図示しないが、銅バー１２は、プラス側集約ライン２ｐおよびマイナス側集約ライン２ｎにそれぞれ対応して、プラス側銅バー１２ｐおよびプラス側銅バー１２ｐを含む。
【００２９】
図３は、本発明の第１の実施の形態に係る太陽光発電システムの構成を示す図である。
【００３０】
図３を参照して、太陽光発電システム４０１は、集電ユニット１０である集電ユニット１０Ｊと、ＰＣＳ８とを備える。
【００３１】
図３では、１つの集電ユニット１０を代表的に示しているが、さらに多数の集電ユニット１０が設けられてもよい。
【００３２】
太陽光発電システム４０１では、複数の太陽電池パネル１８からの出力ライン１を集約する接続箱１６が複数設置され、各接続箱１６からの集約ライン２が電力変換装置の一例であるＰＣＳ８に電気的に接続される。
【００３３】
具体的には、集約ライン２である集約ライン２Ｊは、集電ユニット１０Ｊにおける銅バー１２に接続された第１端と、ＰＣＳ８に接続された第２端とを有する。
【００３４】
ＰＣＳ８は、たとえば、コンテナ６の内部に設けられている。ＰＣＳ８は、たとえば、各太陽電池パネル１８において発電された直流電力を銅バー１７、集約ライン２、銅バー１２および集約ライン２経由で受けると、受けた直流電力を交流電力に変換し、変換した交流電力を系統へ出力する。
【００３５】
図４は、本発明の第１の実施の形態に係る監視システムの構成を示す図である。図４を参照して、監視システム３０１は、監視装置１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄと、収集装置１５１と、端末装置１６１と、表示装置１７１とを備える。
【００３６】
以下、監視装置１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄの各々を、監視装置１０１とも称する。図４では、４つの監視装置１０１を代表的に示しているが、さらに多数または少数の監視装置１０１が設けられてもよい。
【００３７】
監視システム３０１は、太陽光発電システム４０１に用いられる。具体的には、監視システム３０１における監視装置１０１Ａ〜１０１Ｄは、たとえば集電ユニット１０Ｊに設けられている。
【００３８】
より詳細には、監視装置１０１Ａ〜１０１Ｄは、たとえば、太陽電池ユニット１５Ａ〜１５Ｄにそれぞれ対応して設けられている。監視装置１０１Ａ〜１０１Ｄは、たとえば、それぞれ集約ライン２Ａ〜２Ｄに電気的に接続されている。
【００３９】
収集装置１５１は、たとえばＰＣＳ８の近傍に設けられている。より詳細には、収集装置１５１は、たとえば、コンテナ６の内部において、ＰＣＳ８に対応して設けられ、信号線４６を介して集約ライン２に電気的に接続されている。なお、収集装置１５１は、コンテナ６の外部に設けられてもよい。
【００４０】
監視装置１０１および収集装置１５１は、集約ライン２を介して電力線通信すなわちＰＬＣ（Ｐｏｗｅｒ  Ｌｉｎｅ  Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ）通信を行うことにより情報の送受信を行う。
【００４１】
［監視装置の構成］
図５は、本発明の実施の形態に係る接続箱の構成を示す図である。図５では、出力ライン１Ｓ〜１Ｖ、集約ライン２および銅バー１７がより詳細に示されている。
【００４２】
図５を参照して、出力ライン１Ｓは、プラス側出力ライン１Ｓｐと、マイナス側出力ライン１Ｓｎとを含む。出力ライン１Ｔは、プラス側出力ライン１Ｔｐと、マイナス側出力ライン１Ｔｎとを含む。出力ライン１Ｕは、プラス側出力ライン１Ｕｐと、マイナス側出力ライン１Ｕｎとを含む。出力ライン１Ｖは、プラス側出力ライン１Ｖｐと、マイナス側出力ライン１Ｖｎとを含む。集約ライン２は、プラス側集約ライン２ｐと、マイナス側集約ライン２ｎとを含む。銅バー１７は、プラス側銅バー１７ｐと、マイナス側銅バー１７ｎとを含む。
【００４３】
プラス側出力ライン１Ｓｐ，１Ｔｐ，１Ｕｐ，１Ｖｐは、太陽電池パネル１８Ｓ，１８Ｔ，１８Ｕ，１８Ｖにそれぞれ接続された第１端と、プラス側銅バー１７ｐに接続された第２端とを有する。マイナス側出力ライン１Ｓｎ，１Ｔｎ，１Ｕｎ，１Ｖｎは、太陽電池パネル１８Ｓ，１８Ｔ，１８Ｕ，１８Ｖにそれぞれ接続された第１端と、マイナス側銅バー１７ｎに接続された第２端とを有する。
【００４４】
プラス側集約ライン２ｐは、プラス側銅バー１７ｐに接続された第１端と、集電箱１１におけるプラス側銅バー１２ｐに接続された第２端とを有する。マイナス側集約ライン２ｎは、マイナス側銅バー１７ｎに接続された第１端と、集電箱１１におけるマイナス側銅バー１２ｎに接続された第２端とを有する。
【００４５】
監視装置１０１は、４つのセンサ２１と、当該４つのセンサ２１にそれぞれ接続された４つの信号線２２Ｓ，２２Ｔ，２２Ｕ，２２Ｖとを備える。以下、信号線２２Ｓ，２２Ｔ，２２Ｕ，２２Ｖの各々を、信号線２２とも称する。
【００４６】
図５では、１つの監視装置１０１に対応して４つのセンサ２１および対応の４つの信号線２２を代表的に示しているが、１つの監視装置１０１に対応してさらに多数または少数のセンサ２１および対応の信号線２２が設けられてもよい。
【００４７】
監視装置１０１は、たとえば、測定対象の出力ライン１が接続された銅バー１７が設けられている接続箱１６の内部に設けられている。なお、監視装置１０１は、接続箱１６の外部に設けられてもよい。
【００４８】
監視装置１０１は、たとえば、当該接続箱１６の内部において、プラス側集約ライン２ｐおよびマイナス側集約ライン２ｎとそれぞれプラス側電源線２６ｎおよびマイナス側電源線２６ｐを介して電気的に接続されている。以下、プラス側電源線２６ｎおよびマイナス側電源線２６ｐの各々を、電源線２６とも称する。
【００４９】
監視装置１０１は、たとえば、電源線２６を介して集約ライン２から受ける電力を用いて動作する。
【００５０】
信号線２２Ｓ，２２Ｔ，２２Ｕ，２２Ｖは、４つのセンサ２１にそれぞれ接続され、かつ固有情報が付与される。具体的には、信号線２２Ｓ，２２Ｔ，２２Ｕ，２２Ｖには、たとえば信号線番号１，２，３，４が固有情報としてそれぞれ付与される。なお、固有情報は、信号線番号に限らず、アルファベットまたは記号等でもよい。
【００５１】
４つのセンサ２１は、接続箱１６における４つの出力ライン１の電流を測定可能である。より詳細には、信号線２２Ｓ，２２Ｔ，２２Ｕ，２２Ｖにそれぞれ接続された４つのセンサ２１は、たとえば、マイナス側出力ライン１Ｓｎ，１Ｔｎ，１Ｕｎ，１Ｖｎの電流をそれぞれ測定可能である。
【００５２】
具体的には、センサ２１は、たとえばクランプ型の電流センサである。より詳細には、センサ２１は、たとえば、クランプ形状を有するホール素子タイプの電流プローブを含み、測定対象の出力ライン１を電流プローブで挟み込むことにより当該出力ライン１に取り付けられる。センサ２１は、取り付けられた出力ライン１の電流を測定し、測定結果を示す測定信号を信号線２２経由で監視装置１０１へ出力する。また、センサ２１は、電流プローブを開放することにより出力ライン１から容易に取り外される。
【００５３】
監視装置１０１は、４つのセンサ２１から信号線２２Ｓ，２２Ｔ，２２Ｕ，２２Ｖ経由で測定信号をそれぞれ受けると、自己のＩＤである監視装置ＩＤ、測定信号が経由した信号線２２の信号線番号、および測定信号の示す電流値を含む測定情報を作成し、作成した測定情報を電源線２６および集約ライン２経由で収集装置１５１へ送信する。
【００５４】
再び図４を参照して、収集装置１５１は、集約ライン２経由で監視装置１０１Ａ〜１０１Ｄから測定情報をそれぞれ受信すると、受信した測定情報を蓄積するとともに端末装置１６１へ送信する。
【００５５】
端末装置１６１は、たとえば、収集装置１５１から測定情報を受信すると、受信した測定情報を表示装置１７１に表示する。
【００５６】
［課題］
たとえば、接続箱１６の内部に監視装置１０１を設置する方法として、接続箱１６の製造工場において監視装置１０１を当該接続箱１６に設置する方法、または接続箱１６が既に設置された太陽光発電施設において、当該接続箱１６に監視装置１０１を設置する方法が考えられる。
【００５７】
上記いずれの方法を用いる場合においても、センサ２１の出力ライン１への取り付けは現地で行われる。この際、作業者は、接続箱１６の位置またはＩＤと当該接続箱１６に設置された監視装置１０１のＩＤとの対応関係ＣＲ１をメモ等に記録する。
【００５８】
たとえば、表示装置１７１に表示された測定情報の内容において、あるＩＤを有する監視装置１０１により測定されたストリング電流が異常な値である場合、作業者は、このメモを参照することにより、当該監視装置１０１が設けられている接続箱１６を特定することができる。
【００５９】
また、作業者は、このメモの内容を端末装置１６１に入力することにより、表示装置１７１の表示内容として、測定情報に、接続箱１６の位置またはＩＤの情報を加えることも可能である。
【００６０】
しかしながら、対応関係ＣＲ１を作業者がメモに記録する方法では、記録のための作業が発生し、また、記録ミスが発生することがある。
【００６１】
そこで、本発明の実施の形態に係る監視システム３０１では、以下のような方法により、このような課題を解決する。
【００６２】
［監視システムの製造方法］
ここでは、たとえば、太陽電池ユニット１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃおよび１５Ｄにおける接続箱１６の太陽光発電施設における位置は、それぞれ接続箱位置ＪＢ１−１、ＪＢ１−２、ＪＢ１−３およびＪＢ１−４であるとする。
【００６３】
また、たとえば、接続箱位置ＪＢ１−１、ＪＢ１−２、ＪＢ１−３およびＪＢ１−４における接続箱１６には、ＩＤとして接続箱番号１、２、３および４がそれぞれ付与されているものとする。
【００６４】
また、たとえば、各太陽電池ユニット１５における出力ライン１Ｓ、１Ｔ、１Ｕおよび１Ｖには、ＩＤとして出力ライン番号１、２、３および４がそれぞれ付与されているものとする。
【００６５】
図６は、本発明の第１の実施の形態に係る監視システムの製造方法の手順を定めたフローチャートである。
【００６６】
図６を参照して、まず、接続箱１６ごとに、監視装置１０１を準備する（ステップＳ１０２）。具体的には、作業者は、たとえば、接続箱位置ＪＢ１−１、ＪＢ１−２、ＪＢ１−３およびＪＢ１−４における接続箱１６に設置するための監視装置１０１として、監視装置ＩＤとして１、２、３および４のいずれかの値が重複なく設定された４つの監視装置１０１を準備する。
【００６７】
次に、出力ライン１の電流の測定を行わないセンサ２１である非測定センサ２３に接続された信号線２２が接続箱１６ごとに異なるように、４つの監視装置１０１を設置する（ステップＳ１０４）。
【００６８】
図７は、本発明の第１の実施の形態に係る各接続箱における各出力ラインへのセンサの取り付け状態の一例を示す図である。
【００６９】
図７を参照して、作業者は、たとえば、接続箱位置ＪＢ１−１〜ＪＢ１−４に位置する各接続箱１６において、当該接続箱１６の接続箱番号と一致する信号線番号の信号線２２に接続されたセンサ２１を非測定センサ２３とする。
【００７０】
具体的には、作業者は、たとえば、接続箱位置ＪＢ１−１に位置する接続箱１６において、監視装置１０１を設置する。この際、作業者は、たとえば、当該接続箱１６の接続箱番号が１であるので、信号線番号が１の信号線２２に接続されたセンサ２１の出力ライン１への取り付けを保留する。すなわち、信号線番号が１の信号線２２に接続されたセンサ２１が非測定センサ２３である。一方、作業者は、信号線番号が１以外の信号線２２に接続されたセンサ２１を、対応の信号線番号に一致する出力ライン番号の出力ライン１に取り付ける。
【００７１】
同様に、作業者は、たとえば、接続箱位置ＪＢ１−２に位置する接続箱１６において、監視装置１０１を設置する。この際、作業者は、たとえば、当該接続箱１６の接続箱番号が２であるので、信号線番号が２の信号線２２に接続されたセンサ２１の出力ライン１への取り付けを保留する。すなわち、信号線番号が２の信号線２２に接続されたセンサ２１が非測定センサ２３である。一方、作業者は、信号線番号が２以外の信号線２２に接続されたセンサ２１を、対応の信号線番号に一致する出力ライン番号の出力ライン１に取り付ける。
【００７２】
同様に、作業者は、たとえば、接続箱位置ＪＢ１−３に位置する接続箱１６において、監視装置１０１を設置する。この際、作業者は、たとえば、当該接続箱１６の接続箱番号が３であるので、信号線番号が３の信号線２２に接続されたセンサ２１の出力ライン１への取り付けを保留する。すなわち、信号線番号が３の信号線２２に接続されたセンサ２１が非測定センサ２３である。一方、作業者は、信号線番号が３以外の信号線２２に接続されたセンサ２１を、対応の信号線番号に一致する出力ライン番号の出力ライン１に取り付ける。
【００７３】
同様に、作業者は、たとえば、接続箱位置ＪＢ１−４に位置する接続箱１６において、監視装置１０１を設置する。この際、作業者は、たとえば、当該接続箱１６の接続箱番号が４であるので、信号線番号が４の信号線２２に接続されたセンサ２１の出力ライン１への取り付けを保留する。すなわち、信号線番号が４の信号線２２に接続されたセンサ２１が非測定センサ２３である。一方、作業者は、信号線番号が４以外の信号線２２に接続されたセンサ２１を、対応の信号線番号に一致する出力ライン番号の出力ライン１に取り付ける。
【００７４】
ここでは、作業者は、接続箱位置ＪＢ１−１〜ＪＢ１−４に位置する各接続箱１６に設置した監視装置１０１のＩＤを認識していない。
【００７５】
次に、設置した４つの監視装置１０１による測定結果を取得する（ステップＳ１０６）。
【００７６】
図８は、本発明の第１の実施の形態に係る表示装置に表示された測定情報の内容の一例を示す図である。
【００７７】
図８を参照して、作業者は、たとえば、表示装置１７１に表示された測定情報の内容を確認する。
【００７８】
次に、取得した各測定結果に基づいて、各監視装置１０１における非測定センサ２３に接続された信号線２２を確認するセンサ確認を行う（ステップＳ１０８）。
【００７９】
具体的には、作業者は、図８に示す測定情報の内容を参照することにより、各監視装置１０１における非測定センサ２３に接続された信号線２２を確認する。
【００８０】
たとえば、作業者は、監視装置ＩＤが１の項目では、信号線番号が４に対応する電流値が０．０Ａであるので、監視装置ＩＤが１の監視装置１０１における非測定センサ２３に接続された信号線２２の信号線番号が４であることを認識する。
【００８１】
同様に、たとえば、作業者は、監視装置ＩＤが２の項目では、信号線番号が３に対応する電流値が０．０Ａであるので、監視装置ＩＤが２の監視装置１０１における非測定センサ２３に接続された信号線２２の信号線番号が３であることを認識する。
【００８２】
同様に、たとえば、作業者は、監視装置ＩＤが３の項目では、信号線番号が２に対応する電流値が０．０Ａであるので、監視装置ＩＤが３の監視装置１０１における非測定センサ２３に接続された信号線２２の信号線番号が２であることを認識する。
【００８３】
同様に、たとえば、作業者は、監視装置ＩＤが４の項目では、信号線番号が１に対応する電流値が０．０Ａであるので、監視装置ＩＤが４の監視装置１０１における非測定センサ２３に接続された信号線２２の信号線番号が１であることを認識する。
【００８４】
次に、センサ確認の結果に基づいて、接続箱１６と監視装置１０１との対応関係を確認する（ステップＳ１１０）。
【００８５】
図９は、本発明の第１の実施の形態に係る監視装置のＩＤと接続箱の位置との対応関係の一例を示す図である。
【００８６】
図９を参照して、作業者は、上述したように監視装置ＩＤが１の監視装置１０１における非測定センサ２３に接続された信号線２２の信号線番号が４であることから、監視装置ＩＤが１の監視装置１０１が、接続箱番号が４の接続箱１６すなわち接続箱位置ＪＢ１−４に位置する接続箱１６に設置されていることを確認する。
【００８７】
同様に、作業者は、上述したように監視装置ＩＤが２の監視装置１０１における非測定センサ２３に接続された信号線２２の信号線番号が３であることから、監視装置ＩＤが２の監視装置１０１が、接続箱番号が３の接続箱１６すなわち接続箱位置ＪＢ１−３に位置する接続箱１６に設置されていることを確認する。
【００８８】
同様に、作業者は、上述したように監視装置ＩＤが３の監視装置１０１における非測定センサ２３に接続された信号線２２の信号線番号が２であることから、監視装置ＩＤが３の監視装置１０１が、接続箱番号が２の接続箱１６すなわち接続箱位置ＪＢ１−２に位置する接続箱１６に設置されていることを確認する。
【００８９】
同様に、作業者は、上述したように監視装置ＩＤが４の監視装置１０１における非測定センサ２３に接続された信号線２２の信号線番号が１であることから、監視装置ＩＤが４の監視装置１０１が、接続箱番号が１の接続箱１６すなわち接続箱位置ＪＢ１−１に位置する接続箱１６に設置されていることを確認する。
【００９０】
次に、各接続箱１６におけるすべての出力ライン１の電流が各センサ２１によって測定可能となるようにする（ステップＳ１１２）。
【００９１】
具体的には、作業者は、たとえば、接続箱位置ＪＢ１−１〜ＪＢ１−４に位置する各接続箱１６において、出力ライン１への取り付けを保留した非測定センサ２３を、対応の信号線番号に一致する出力ライン番号の出力ライン１に取り付ける。
【００９２】
［監視システムの製造方法の変形例］
図１０は、本発明の第１の実施の形態に係る監視システムの製造方法の変形例の手順を定めたフローチャートである。
【００９３】
図１０を参照して、まず、接続箱１６ごとに、監視装置１０１を準備する（ステップＳ２０２）。具体的には、作業者は、たとえば、接続箱位置ＪＢ１−１、ＪＢ１−２、ＪＢ１−３およびＪＢ１−４における接続箱１６に設置するための監視装置１０１として、監視装置ＩＤとして１、２、３および４のいずれかの値が重複なく設定された４つの監視装置１０１を準備する。
【００９４】
次に、非測定センサ２３の個数が接続箱１６ごとに異なるように、４つの監視装置１０１を設置する（ステップＳ２０４）。
【００９５】
図１１は、本発明の第１の実施の形態に係る各接続箱における各出力ラインへのセンサの取り付け状態の一例を示す図である。
【００９６】
図１１を参照して、作業者は、たとえば、接続箱位置ＪＢ１−１〜ＪＢ１−４に位置する各接続箱１６において、当該接続箱１６の接続箱番号と同数のセンサ２１を非測定センサ２３とする。
【００９７】
具体的には、作業者は、たとえば、接続箱位置ＪＢ１−１に位置する接続箱１６において、監視装置１０１を設置する。この際、作業者は、たとえば、当該接続箱１６の接続箱番号が１であるので、非測定センサ２３を１つ設ける。具体的には、作業者は、たとえば信号線番号が１の信号線２２に接続されたセンサ２１の出力ライン１への取り付けを保留する。すなわち、信号線番号が１の信号線２２に接続されたセンサ２１が非測定センサ２３である。一方、作業者は、信号線番号が１以外の信号線２２に接続されたセンサ２１を、対応の信号線番号に一致する出力ライン番号の出力ライン１に取り付ける。
【００９８】
同様に、作業者は、たとえば、接続箱位置ＪＢ１−２に位置する接続箱１６において、監視装置１０１を設置する。この際、作業者は、たとえば、当該接続箱１６の接続箱番号が２であるので、非測定センサ２３を２つ設ける。具体的には、作業者は、たとえば信号線番号が２および４の信号線２２にそれぞれ接続された２つのセンサ２１の出力ライン１への取り付けを保留する。すなわち、信号線番号が２および４の信号線２２にそれぞれ接続された２つのセンサ２１が非測定センサ２３である。一方、作業者は、信号線番号が２および４以外の信号線２２に接続されたセンサ２１を、対応の信号線番号に一致する出力ライン番号の出力ライン１に取り付ける。
【００９９】
同様に、作業者は、たとえば、接続箱位置ＪＢ１−３に位置する接続箱１６において、監視装置１０１を設置する。この際、作業者は、たとえば、当該接続箱１６の接続箱番号が３であるので、非測定センサ２３を３つ設ける。具体的には、作業者は、たとえば信号線番号が１、２および３の信号線２２にそれぞれ接続された３つのセンサ２１の出力ライン１への取り付けを保留する。すなわち、信号線番号が１、２および３の信号線２２にそれぞれ接続された３つのセンサ２１が非測定センサ２３である。一方、作業者は、信号線番号が１、２および３以外の信号線２２に接続されたセンサ２１を、対応の信号線番号に一致する出力ライン番号の出力ライン１に取り付ける。
【０１００】
同様に、作業者は、たとえば、接続箱位置ＪＢ１−４に位置する接続箱１６において、監視装置１０１を設置する。この際、作業者は、たとえば、当該接続箱１６の接続箱番号が４であるので、非測定センサ２３を４つ設ける。具体的には、作業者は、すべてのセンサ２１の出力ライン１への取り付けを保留する。
【０１０１】
ここでは、作業者は、接続箱位置ＪＢ１−１〜ＪＢ１−４に位置する各接続箱１６に設置した監視装置１０１のＩＤを認識していない。
【０１０２】
次に、設置した４つの監視装置１０１による測定結果を取得する（ステップＳ２０６）。
【０１０３】
図１２は、本発明の第１の実施の形態に係る表示装置に表示された測定情報の内容の一例を示す図である。
【０１０４】
図１２を参照して、作業者は、たとえば、表示装置１７１に表示された測定情報の内容を確認する。
【０１０５】
次に、取得した各測定結果に基づいて、各監視装置１０１における非測定センサ２３の個数を確認するセンサ確認を行う（ステップＳ２０８）。
【０１０６】
具体的には、作業者は、図１２に示す測定情報の内容を参照することにより、各監視装置１０１における非測定センサ２３の個数を確認する。
【０１０７】
たとえば、作業者は、監視装置ＩＤが１の項目では、信号線番号が２および４に対応する電流値が０．０Ａであるので、監視装置ＩＤが１の監視装置１０１における非測定センサ２３の個数が２であることを認識する。
【０１０８】
同様に、たとえば、作業者は、監視装置ＩＤが２の項目では、すべての電流値が０．０Ａであるので、監視装置ＩＤが２の監視装置１０１における非測定センサ２３の個数が４であることを認識する。
【０１０９】
同様に、たとえば、作業者は、監視装置ＩＤが３の項目では、信号線番号が１、２および３に対応する電流値が０．０Ａであるので、監視装置ＩＤが３の監視装置１０１における非測定センサ２３の個数が３であることを認識する。
【０１１０】
同様に、たとえば、作業者は、監視装置ＩＤが４の項目では、信号線番号が１に対応する電流値が０．０Ａであるので、監視装置ＩＤが４の監視装置１０１における非測定センサ２３の個数が１であることを認識する。
【０１１１】
次に、センサ確認の結果に基づいて、接続箱１６と監視装置１０１との対応関係を確認する（ステップＳ２１０）。
【０１１２】
図１３は、本発明の第１の実施の形態に係る監視装置のＩＤと接続箱の位置との対応関係の一例を示す図である。
【０１１３】
図１３を参照して、作業者は、上述したように監視装置ＩＤが１の監視装置１０１における非測定センサ２３の個数が２であることから、監視装置ＩＤが１の監視装置１０１が、接続箱番号が２の接続箱１６すなわち接続箱位置ＪＢ１−２に位置する接続箱１６に設置されていることを確認する。
【０１１４】
同様に、作業者は、上述したように監視装置ＩＤが２の監視装置１０１における非測定センサ２３の個数が４であることから、監視装置ＩＤが２の監視装置１０１が、接続箱番号が４の接続箱１６すなわち接続箱位置ＪＢ１−４に位置する接続箱１６に設置されていることを確認する。
【０１１５】
同様に、作業者は、上述したように監視装置ＩＤが３の監視装置１０１における非測定センサ２３の個数が３であることから、監視装置ＩＤが３の監視装置１０１が、接続箱番号が３の接続箱１６すなわち接続箱位置ＪＢ１−３に位置する接続箱１６に設置されていることを確認する。
【０１１６】
同様に、作業者は、上述したように監視装置ＩＤが４の監視装置１０１における非測定センサ２３の個数が１であることから、監視装置ＩＤが４の監視装置１０１が、接続箱番号が１の接続箱１６すなわち接続箱位置ＪＢ１−１に位置する接続箱１６に設置されていることを確認する。
【０１１７】
次に、各接続箱１６におけるすべての出力ライン１の電流が各センサ２１によって測定可能となるようにする（ステップＳ２１２）。
【０１１８】
具体的には、作業者は、たとえば、接続箱位置ＪＢ１−１〜ＪＢ１−４に位置する各接続箱１６において、出力ライン１への取り付けを保留した非測定センサ２３を、対応の信号線番号に一致する出力ライン番号の出力ライン１に取り付ける。
【０１１９】
ところで、特許文献１に記載の太陽光発電用監視システムにおいて、たとえば、複数の太陽電池パネルからの出力ラインを集約するための接続箱が複数設置される場合がある。これら複数の接続箱の各々に計測装置および下位側通信装置が設けられる場合、接続箱と当該接続箱に収納された計測装置または下位側通信装置との対応関係を把握可能であることが好ましい。
【０１２０】
しかしながら、このような対応関係を作業者がメモ等に記録する方法では、記録のための作業が発生し、また、記録ミスが発生することがある。
【０１２１】
これに対して、本発明の第１の実施の形態に係る監視システムの製造方法は、太陽電池パネル１８Ｓ〜１８Ｖからの出力ライン１Ｓ〜１Ｖを集約する接続箱１６が４つ設置され、各接続箱１６からの集約ライン２がＰＣＳ８に電気的に接続される太陽光発電システム４０１に用いられる監視システム３０２の製造方法であって、接続箱１６ごとに、接続箱１６における出力ライン１Ｓ〜１Ｖの電流を測定可能な４つのセンサ２１と、４つのセンサ２１にそれぞれ接続され、かつ固有情報として信号線番号の付与された信号線２２Ｓ〜２２Ｖとを備える監視装置１０１を準備するステップと、出力ライン１の電流の測定を行わないセンサ２１である非測定センサ２３に接続された信号線２２、または非測定センサ２３の個数が接続箱１６ごとに異なるように、４つの監視装置１０１を設置するステップと、設置した４つの監視装置１０１による測定結果を取得するステップと、取得した各測定結果に基づいて、各監視装置１０１における非測定センサ２３に接続された信号線２２、または非測定センサ２３の個数を確認するセンサ確認を行うステップと、センサ確認の結果に基づいて、接続箱１６と監視装置１０１との対応関係を確認するステップとを含む。
【０１２２】
このように、非測定センサ２３に接続された信号線２２、または非測定センサ２３の個数が各接続箱１６間で重複しない状態をつくり、各監視装置１０１による測定結果に基づいて、各監視装置１０１における非測定センサ２３に接続された信号線２２、または非測定センサ２３の個数を確認する方法により、接続箱１６と監視装置１０１との正しい対応関係をメモ等に記録することなく取得することができる。これにより、記録のための作業の発生、および記録ミスの発生を回避することができる。したがって、複数の太陽電池パネルからの出力ラインを集約するための接続箱が複数設置される構成において、接続箱と監視装置との正しい対応関係を容易に取得することができる。
【０１２３】
また、本発明の第１の実施の形態に係る監視システムの製造方法では、センサ２１は、クランプ型の電流センサである。
【０１２４】
このような方法により、出力ライン１を太陽光発電システム４０１から取り外すことなくセンサ２１の出力ライン１への取り付けおよび取り外しを行うことができるので、太陽光発電システム４０１の運転を継続したまま、接続箱１６と監視装置１０１との正しい対応関係を取得することができる。
【０１２５】
次に、本発明の他の実施の形態について図面を用いて説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。
【０１２６】
＜第２の実施の形態＞
本実施の形態は、第１の実施の形態に係る監視システムと比べて、接続箱の数が接続箱における出力ラインの本数より大きい監視システムに関する。以下で説明する内容以外は第１の実施の形態に係る監視システムと同様である。
【０１２７】
図１４は、本発明の第２の実施の形態に係る太陽光発電システムの構成を示す図である。
【０１２８】
図１４を参照して、太陽光発電システム４０２は、集電ユニット１０である集電ユニット１０Ｊ，１０Ｋと、ＰＣＳ８とを備える。
【０１２９】
図１４では、２つの集電ユニット１０を代表的に示しているが、さらに多数の集電ユニット１０が設けられてもよい。
【０１３０】
太陽光発電システム４０２では、複数の太陽電池パネル１８からの出力ライン１を集約する接続箱１６が複数設置され、各接続箱１６からの集約ライン２が電力変換装置の一例であるＰＣＳ８に電気的に接続される。
【０１３１】
図１４に示す集電ユニット１０Ｊ、集約ライン２ＪおよびＰＣＳ８の構成は、図３に示す集電ユニット１０Ｊ、集約ライン２ＪおよびＰＣＳ８とそれぞれ同様である。図１４に示す集電ユニット１０Ｋおよび集約ライン２Ｋの構成は、図３に示す集電ユニット１０Ｊおよび集約ライン２Ｊとそれぞれ同様である。
【０１３２】
図１５は、本発明の第２の実施の形態に係る監視システムの構成を示す図である。図１５を参照して、監視システム３０２は、集電ユニット１０Ｊにおける監視装置１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄと、集電ユニット１０Ｋにおける図示しない監視装置１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄと、収集装置１５１と、端末装置１６１と、表示装置１７１とを備える。
【０１３３】
図１５では、集電ユニット１０において、４つの監視装置１０１を代表的に示しているが、さらに多数または少数の監視装置１０１が設けられてもよい。
【０１３４】
監視システム３０２は、太陽光発電システム４０２に用いられる。
【０１３５】
［監視システムの製造方法］
ここでは、たとえば、集電ユニット１０Ｊに含まれる太陽電池ユニット１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃおよび１５Ｄにおける接続箱１６の太陽光発電施設における位置は、たとえば、それぞれ接続箱位置ＪＢ１−１、ＪＢ１−２、ＪＢ１−３およびＪＢ１−４であるとする。
【０１３６】
また、たとえば、集電ユニット１０Ｋに含まれる太陽電池ユニット１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃおよび１５Ｄにおける接続箱１６の太陽光発電施設における位置は、たとえば、それぞれ接続箱位置ＪＢ１−５、ＪＢ１−６、ＪＢ１−７およびＪＢ１−８であるとする。
【０１３７】
また、たとえば、接続箱位置ＪＢ１−１、ＪＢ１−２、ＪＢ１−３、ＪＢ１−４、ＪＢ１−５、ＪＢ１−６、ＪＢ１−７およびＪＢ１−８における接続箱１６には、ＩＤとして接続箱番号１、２、３、４、５、６、７および８がそれぞれ付与されているものとする。
【０１３８】
また、たとえば、集電ユニット１０Ｊおよび１０Ｋに含まれる各太陽電池ユニット１５における出力ライン１Ｓ、１Ｔ、１Ｕおよび１Ｖには、ＩＤとして出力ライン番号１、２、３および４がそれぞれ付与されているものとする。
【０１３９】
図１６は、本発明の第２の実施の形態に係る監視システムの製造方法の手順を定めたフローチャートである。
【０１４０】
図１６を参照して、まず、接続箱１６ごとに、監視装置１０１を準備する（ステップＳ３０２）。具体的には、作業者は、たとえば、接続箱位置ＪＢ１−１〜ＪＢ１−８における接続箱１６に設置するための監視装置１０１として、監視装置ＩＤとして１〜８のいずれかの値が重複なく設定された８つの監視装置１０１を準備する。
【０１４１】
次に、接続箱１６の数が接続箱１６における出力ライン１の本数より大きい場合、非測定センサ２３または非測定センサ２３でないセンサ２１に接続された信号線２２の組み合わせが接続箱１６ごとに異なるように、８つの監視装置１０１を設置する（ステップＳ３０４）。
【０１４２】
図１７は、本発明の第２の実施の形態に係る各接続箱における各出力ラインへのセンサの取り付け状態の一例を示す図である。
【０１４３】
図１７を参照して、作業者は、たとえば、接続箱位置ＪＢ１−１〜ＪＢ１−８に位置する各接続箱１６において、当該接続箱１６の接続箱番号を２進数で表したときに、「１」となる桁と一致する信号線番号の信号線２２に接続されたセンサ２１を非測定センサ２３とする。
【０１４４】
具体的には、作業者は、たとえば、接続箱位置ＪＢ１−１に位置する接続箱１６において、監視装置１０１を設置する。この際、作業者は、たとえば、当該接続箱１６の２進数で表した接続箱番号が０００１であるので、信号線番号が１の信号線２２に接続されたセンサ２１の出力ライン１への取り付けを保留する。すなわち、信号線番号が１の信号線２２に接続されたセンサ２１が非測定センサ２３である。一方、作業者は、信号線番号が１以外の信号線２２に接続されたセンサ２１を、対応の信号線番号に一致する出力ライン番号の出力ライン１に取り付ける。
【０１４５】
同様に、作業者は、たとえば、接続箱位置ＪＢ１−２に位置する接続箱１６において、監視装置１０１を設置する。この際、作業者は、たとえば、当該接続箱１６の２進数で表した接続箱番号が００１０であるので、信号線番号が２の信号線２２に接続されたセンサ２１の出力ライン１への取り付けを保留する。すなわち、信号線番号が２の信号線２２に接続されたセンサ２１が非測定センサ２３である。一方、作業者は、信号線番号が２以外の信号線２２に接続されたセンサ２１を、対応の信号線番号に一致する出力ライン番号の出力ライン１に取り付ける。
【０１４６】
同様に、作業者は、たとえば、接続箱位置ＪＢ１−３に位置する接続箱１６において、監視装置１０１を設置する。この際、作業者は、たとえば、当該接続箱１６の２進数で表した接続箱番号が００１１であるので、信号線番号が１および２の信号線２２にそれぞれ接続された２つのセンサ２１の出力ライン１への取り付けを保留する。すなわち、信号線番号が１および２の信号線２２にそれぞれ接続された２つのセンサ２１が非測定センサ２３である。一方、作業者は、信号線番号が１および２以外の信号線２２に接続されたセンサ２１を、対応の信号線番号に一致する出力ライン番号の出力ライン１に取り付ける。
【０１４７】
同様に、作業者は、たとえば、接続箱位置ＪＢ１−４に位置する接続箱１６において、監視装置１０１を設置する。この際、作業者は、たとえば、当該接続箱１６の２進数で表した接続箱番号が０１００であるので、信号線番号が３の信号線２２に接続されたセンサ２１の出力ライン１への取り付けを保留する。すなわち、信号線番号が３の信号線２２に接続されたセンサ２１が非測定センサ２３である。一方、作業者は、信号線番号が３以外の信号線２２に接続されたセンサ２１を、対応の信号線番号に一致する出力ライン番号の出力ライン１に取り付ける。
【０１４８】
同様に、作業者は、たとえば、接続箱位置ＪＢ１−５に位置する接続箱１６において、監視装置１０１を設置する。この際、作業者は、たとえば、当該接続箱１６の２進数で表した接続箱番号が０１０１であるので、信号線番号が１および３の信号線２２にそれぞれ接続された２つのセンサ２１の出力ライン１への取り付けを保留する。すなわち、信号線番号が１および３の信号線２２にそれぞれ接続された２つのセンサ２１が非測定センサ２３である。一方、作業者は、信号線番号が１および３以外の信号線２２に接続されたセンサ２１を、対応の信号線番号に一致する出力ライン番号の出力ライン１に取り付ける。
【０１４９】
同様に、作業者は、たとえば、接続箱位置ＪＢ１−６に位置する接続箱１６において、監視装置１０１を設置する。この際、作業者は、たとえば、当該接続箱１６の２進数で表した接続箱番号が０１１０であるので、信号線番号が１および２の信号線２２にそれぞれ接続された２つのセンサ２１の出力ライン１への取り付けを保留する。すなわち、信号線番号が１および２の信号線２２にそれぞれ接続された２つのセンサ２１が非測定センサ２３である。一方、作業者は、信号線番号が１および２以外の信号線２２に接続されたセンサ２１を、対応の信号線番号に一致する出力ライン番号の出力ライン１に取り付ける。
【０１５０】
同様に、作業者は、たとえば、接続箱位置ＪＢ１−７に位置する接続箱１６において、監視装置１０１を設置する。この際、作業者は、たとえば、当該接続箱１６の２進数で表した接続箱番号が０１１１であるので、信号線番号が１、２および３の信号線２２にそれぞれ接続された３つのセンサ２１の出力ライン１への取り付けを保留する。すなわち、信号線番号が１、２および３の信号線２２にそれぞれ接続された３つのセンサ２１が非測定センサ２３である。一方、作業者は、信号線番号が１、２および３以外の信号線２２に接続されたセンサ２１を、対応の信号線番号に一致する出力ライン番号の出力ライン１に取り付ける。
【０１５１】
同様に、作業者は、たとえば、接続箱位置ＪＢ１−８に位置する接続箱１６において、監視装置１０１を設置する。この際、作業者は、たとえば、当該接続箱１６の２進数で表した接続箱番号が１０００であるので、信号線番号が４の信号線２２に接続されたセンサ２１の出力ライン１への取り付けを保留する。すなわち、信号線番号が４の信号線２２に接続されたセンサ２１が非測定センサ２３である。一方、作業者は、信号線番号が４以外の信号線２２に接続されたセンサ２１を、対応の信号線番号に一致する出力ライン番号の出力ライン１に取り付ける。
【０１５２】
ここでは、作業者は、接続箱位置ＪＢ１−１〜ＪＢ１−８に位置する各接続箱１６に設置した監視装置１０１のＩＤを認識していない。
【０１５３】
次に、設置した複数の監視装置１０１による測定結果を取得する（ステップＳ３０６）。
【０１５４】
図１８は、本発明の第２の実施の形態に係る表示装置に表示された測定情報の内容の一例を示す図である。
【０１５５】
図１８を参照して、作業者は、たとえば、表示装置１７１に表示された測定情報の内容を確認する。
【０１５６】
次に、取得した各測定結果に基づいて、各監視装置１０１における非測定センサ２３または非測定センサ２３でないセンサ２１に接続された信号線２２の組み合わせを確認するセンサ確認を行う（ステップＳ３０８）。
【０１５７】
具体的には、作業者は、図１８に示す測定情報の内容を参照することにより、各監視装置１０１における非測定センサ２３に接続された信号線２２を確認する。
【０１５８】
たとえば、作業者は、監視装置ＩＤが１の項目では、信号線番号が１、２および３に対応する電流値が０．０Ａであるので、監視装置ＩＤが１の監視装置１０１における非測定センサ２３に接続された信号線２２の信号線番号が１、２および３であることを認識する。
【０１５９】
同様に、たとえば、作業者は、監視装置ＩＤが２の項目では、信号線番号が３に対応する電流値が０．０Ａであるので、監視装置ＩＤが２の監視装置１０１における非測定センサ２３に接続された信号線２２の信号線番号が３であることを認識する。
【０１６０】
同様に、たとえば、作業者は、監視装置ＩＤが３の項目では、信号線番号が１および２に対応する電流値が０．０Ａであるので、監視装置ＩＤが３の監視装置１０１における非測定センサ２３に接続された信号線２２の信号線番号が１および２であることを認識する。
【０１６１】
同様に、たとえば、作業者は、監視装置ＩＤが４の項目では、信号線番号が４に対応する電流値が０．０Ａであるので、監視装置ＩＤが４の監視装置１０１における非測定センサ２３に接続された信号線２２の信号線番号が４であることを認識する。
【０１６２】
同様に、たとえば、作業者は、監視装置ＩＤが５、６、７および８の項目では、それぞれ信号線番号が２、１および３、１、ならびに２および３に対応する電流値が０．０Ａであるので、監視装置ＩＤが５、６、７および８の監視装置１０１における非測定センサ２３に接続された信号線２２の信号線番号が２、１および３、１、ならびに２および３であることを認識する。
【０１６３】
次に、センサ確認の結果に基づいて、接続箱１６と監視装置１０１との対応関係を確認する（ステップＳ３１０）。
【０１６４】
図１９は、本発明の第２の実施の形態に係る監視装置のＩＤと接続箱の位置との対応関係の一例を示す図である。
【０１６５】
図１９を参照して、作業者は、上述したように監視装置ＩＤが１の監視装置１０１における非測定センサ２３に接続された信号線２２の信号線番号が１、２および３であることから、監視装置ＩＤが１の監視装置１０１が、接続箱番号が２進数で０１１１（１０進数で７）の接続箱１６すなわち接続箱位置ＪＢ１−７に位置する接続箱１６に設置されていることを確認する。
【０１６６】
同様に、作業者は、上述したように監視装置ＩＤが２の監視装置１０１における非測定センサ２３に接続された信号線２２の信号線番号が３であることから、監視装置ＩＤが２の監視装置１０１が、接続箱番号が２進数で０１００（１０進数で４）の接続箱１６すなわち接続箱位置ＪＢ１−４に位置する接続箱１６に設置されていることを確認する。
【０１６７】
同様に、作業者は、上述したように監視装置ＩＤが３の監視装置１０１における非測定センサ２３に接続された信号線２２の信号線番号が１および２であることから、監視装置ＩＤが３の監視装置１０１が、接続箱番号が２進数で００１１（１０進数で３）の接続箱１６すなわち接続箱位置ＪＢ１−３に位置する接続箱１６に設置されていることを確認する。
【０１６８】
同様に、作業者は、上述したように監視装置ＩＤが４の監視装置１０１における非測定センサ２３に接続された信号線２２の信号線番号が４であることから、監視装置ＩＤが４の監視装置１０１が、接続箱番号が２進数で１０００（１０進数で８）の接続箱１６すなわち接続箱位置ＪＢ１−８に位置する接続箱１６に設置されていることを確認する。
【０１６９】
同様に、作業者は、上述したように監視装置ＩＤが５の監視装置１０１における非測定センサ２３に接続された信号線２２の信号線番号が２であることから、監視装置ＩＤが５の監視装置１０１が、接続箱番号が２進数で００１０（１０進数で２）の接続箱１６すなわち接続箱位置ＪＢ１−２に位置する接続箱１６に設置されていることを確認する。
【０１７０】
同様に、作業者は、上述したように監視装置ＩＤが６の監視装置１０１における非測定センサ２３に接続された信号線２２の信号線番号が１および３であることから、監視装置ＩＤが６の監視装置１０１が、接続箱番号が２進数で０１０１（１０進数で５）の接続箱１６すなわち接続箱位置ＪＢ１−５に位置する接続箱１６に設置されていることを確認する。
【０１７１】
同様に、作業者は、上述したように監視装置ＩＤが７の監視装置１０１における非測定センサ２３に接続された信号線２２の信号線番号が１であることから、監視装置ＩＤが７の監視装置１０１が、接続箱番号が２進数で０００１（１０進数で１）の接続箱１６すなわち接続箱位置ＪＢ１−１に位置する接続箱１６に設置されていることを確認する。
【０１７２】
同様に、作業者は、上述したように監視装置ＩＤが８の監視装置１０１における非測定センサ２３に接続された信号線２２の信号線番号が２および３であることから、監視装置ＩＤが８の監視装置１０１が、接続箱番号が２進数で０１１０（１０進数で６）の接続箱１６すなわち接続箱位置ＪＢ１−６に位置する接続箱１６に設置されていることを確認する。
【０１７３】
次に、各接続箱１６におけるすべての出力ライン１の電流が各センサ２１によって測定可能となるようにする（ステップＳ３１２）。
【０１７４】
具体的には、作業者は、たとえば、接続箱位置ＪＢ１−１〜ＪＢ１−８に位置する各接続箱１６において、出力ライン１への取り付けを保留した非測定センサ２３を、対応の信号線番号に一致する出力ライン番号の出力ライン１に取り付ける。
【０１７５】
以上のように、本発明の第２の実施の形態に係る監視システムの製造方法では、複数の監視装置１０１を設置するステップにおいては、接続箱１６の数が接続箱１６における出力ライン１の本数より大きい場合、非測定センサ２３または非測定センサ２３でないセンサ２１に接続された信号線２２の組み合わせが接続箱１６ごとに異なるように、８つの監視装置１０１を設置する。そして、センサ確認を行うステップにおいては、取得した各測定結果に基づいて、各監視装置１０１における非測定センサ２３または非測定センサ２３でないセンサ２１に接続された信号線の組み合わせを確認する。
【０１７６】
このような方法により、接続箱１６の数が接続箱１６における出力ライン１の本数より大きい場合においても、非測定センサ２３または非測定センサ２３でないセンサ２１に接続された信号線の組み合わせが複数の接続箱１６で重複しない状態にすることができる。
【０１７７】
その他の構成および動作は第１の実施の形態に係る監視システム３０１と同様であるため、ここでは詳細な説明を繰り返さない。
【０１７８】
なお、本発明の第１の実施の形態および第２の実施の形態に係る監視装置では、センサ２１は、出力ライン１の電流を測定する構成であるとしたが、これに限定するものではない。センサ２１は、出力ライン１の電圧を測定する構成であってもよい。
【０１７９】
また、本発明の第１の実施の形態および第２の実施の形態に係る太陽光発電システムでは、接続箱１６における銅バー１７には、４つの太陽電池パネル１８が接続されているが、これに限定するものではない。接続箱１６における銅バー１７には、１つの太陽電池パネル１８が接続されてもよい。
【０１８０】
また、本発明の第１の実施の形態および第２の実施の形態に係る接続箱では、少なくとも１つの非測定センサ２３が設けられるとしたが、これに限定するものではない。接続箱１６では、非測定センサ２３が設けられなくてもよい。
【０１８１】
また、本発明の第１の実施の形態および第２の実施の形態に係る各装置の構成要素および動作のうち、一部または全部を適宜組み合わせることも可能である。
【０１８２】
上記実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【０１８３】
以上の説明は、以下に付記する特徴を含む。
【０１８４】
［付記１］
複数の太陽電池パネルからの出力ラインを集約する接続箱が複数設置され、各前記接続箱からの集約ラインが電力変換装置に電気的に接続される太陽光発電システムに用いられる監視システムの製造方法であって、
前記接続箱ごとに、前記接続箱における複数の前記出力ラインの電流または電圧をそれぞれ測定可能な複数のセンサと、前記複数のセンサにそれぞれ接続され、かつ固有情報の付与された複数の信号線とを備える監視装置を準備するステップと、
前記出力ラインの電流または電圧の測定を行わない前記センサである非測定センサに接続された前記信号線、または前記非測定センサの個数が前記接続箱ごとに異なるように、複数の前記監視装置を設置するステップと、
設置した前記複数の監視装置による測定結果を取得するステップと、
取得した各前記測定結果に基づいて、各前記監視装置における前記非測定センサに接続された前記信号線、または前記非測定センサの個数を確認するセンサ確認を行うステップと、
前記センサ確認の結果に基づいて、前記接続箱と前記監視装置との対応関係を確認するステップとを含み、
前記固有情報は、信号線番号であり、
前記監視装置は、前記太陽電池パネルの近傍に位置し、
前記センサは、ホール素子タイプの電流プローブであり、前記出力ラインの電流を測定する、監視システムの製造方法。
【符号の説明】
【０１８５】
１  出力ライン
２  集約ライン
６  コンテナ
８  ＰＣＳ
１０，１０Ｊ，１０Ｋ  集電ユニット
１１  集電箱
１２  銅バー
１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ  太陽電池ユニット
１６  接続箱
１７  銅バー
１８，１８Ｓ，１８Ｔ，１８Ｕ，１８Ｖ  太陽電池パネル
２１  センサ
２２  信号線
２３  非測定センサ
２６  電源線
１０１，１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄ  監視装置
１５１  収集装置
３０１，３０２  監視システム
４０１，４０２  太陽光発電システム
【図１】
2017041969.tif 000003
【図２】
2017041969.tif 000004
【図３】
2017041969.tif 000005
【図４】
2017041969.tif 000006
【図５】
2017041969.tif 000007
【図６】
2017041969.tif 000008
【図７】
2017041969.tif 000009
【図８】
2017041969.tif 000010
【図９】
2017041969.tif 000011
【図１０】
2017041969.tif 000012
【図１１】
2017041969.tif 000013
【図１２】
2017041969.tif 000014
【図１３】
2017041969.tif 000015
【図１４】
2017041969.tif 000016
【図１５】
2017041969.tif 000017
【図１６】
2017041969.tif 000018
【図１７】
2017041969.tif 000019
【図１８】
2017041969.tif 000020
【図１９】
2017041969.tif 000021