(57)【要約】      （修正有）【課題】導光板と反射フィルムが不均一に密着し輝度ムラが発生することを防ぐ反射フィルムを提供する。【解決手段】基材フィルムの少なくとも片面に粒子を含有する粒子含有層を有し、次の（i）〜（iｖ）すべてを満たすエッジライト型バックライト用反射フィルム。（i）前記粒子が芳香族ポリエステルを含有すること。（ii）前記粒子含有層に凸部を有し、該凸部の高さが２０〜５０μｍであること。（iii）前記粒子含有層の厚みが４〜１０μｍであること。（iv）前記粒子含有層中の粒子含有量が１０〜２０質量％であること。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの少なくとも片面に粒子を含有する粒子含有層を有し、次の（i）〜（iｖ）すべてを満たすエッジライト型バックライト用反射フィルム。
（i）前記粒子が芳香族ポリエステルを含有すること。
（ii）前記粒子含有層に凸部を有し、該凸部の高さが２０〜５０μｍであること。
（iii）前記粒子含有層の厚みが４〜１０μｍであること。
（iv）前記粒子含有層中の粒子含有量が１０〜２０質量％であること。
【請求項２】
請求項１に記載のエッジライト型バックライト用反射フィルムを用いて構成されており、且つ、発光ダイオードを光源とする液晶ディスプレイ用バックライト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイ用バックライトの輝度ムラ改善を図る反射フィルムに関するものである。さらに詳しくは、エッジライト方式の液晶ディスプレイ用バックライト及び看板・自動販売機などの照明用面光源に好適に用いられる反射フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイでは液晶セルを照らすバックライトが用いられている。従来、液晶ディスプレイの種類に応じて、比較的小さな液晶モニターではエッジライト方式のバックライト、それに対して比較的大きな液晶テレビでは直下型のバックライトが採用されていた。これらのバックライト用反射フィルムとしては、気泡により多孔質に形成された白色フィルムが一般的に用いられている（特許文献１）。また、プリズム形状を付加した導光板とともに好適に用いられるものとして、軟質ビーズを含む層を基材シート層に積層した反射フィルムも開発されている（特許文献２、３）。
【０００３】
２００９年近傍より液晶テレビ薄型化により、液晶テレビでもエッジライト方式のバックライトが採用され、それと同時にエッジライト方式のバックライトに関する開発が精力的に実施されている。さらに低消費電力化及び水銀フリー化のため、発光ダイオード（以下、ＬＥＤと略する）が光源として採用されつつある。
【０００４】
テレビでは、ノートパソコンやデスクトップモニターと異なり、高輝度が求められ、ＬＥＤを多数配置する必要がある。そのため、熱伝導係数の高いアルミニウムを使用した筐体を作成し、放熱対策を取る必要があった。しかし、アルミニウムを採用した場合、機械強度に乏しくなり易い。そのため、例えば図１に示すように、絞り成形により背面筐体４に凹凸を形成する必要があった。なお、該凹凸は、薄型化のため凹部に回路等を配置し省スペース化を図ることも意図されていた。
【０００５】
また、エッジライト型バックライトには、光学部材として導光板が必須となる。導光板に関して、従来のノートパソコンやデスクトップモニターでは、２５インチ型程度までのサイズで十分あったが、ＴＶでは３０〜６０インチ型が必要となる。そのため、主にアクリル板（３〜４ｍｍ厚み）に円やドットを印刷した、凸状部を有する導光板、レーザー加工やＵＶ転写法による凹状部を有する導光板等が開発されている。
【０００６】
大型エッジライト型バックライトにおいては、導光板と反射フィルムとが直接接触する構造となる。そのため、かかる構造における課題としては下記（１）〜（５）の課題があった。
（１）導光板と反射フィルムが不均一に密着し輝度ムラを発生する問題。
（２）背面筐体の成形不良により発生した局所的な凸部により反射フィルムが盛り上がり、該反射フィルムが導光板に強く接触した結果、該導光板がキズつき、輝度ムラを発生する問題。
（３）ＴＶの振動試験にて、導光板と反射フィルムが擦れ合いにより導光板にキズが付き、輝度ムラを発生する問題。
（４）凸型導光板を使用したバックライトにおいて、反射フィルム上に形成した凸部が導光板の凸部によって圧縮された結果、導光板と反射フィルムが不均一に密着し白点（点状に明るく視認される部分）を発生する問題。
（５）凸型導光板を使用したバックライトにおいて、反射フィルム上に形成した凸部が導光板の凸部によって破壊され、その破片が導光板側に付着することで白点ムラ（点状に明るく視認される部分）を発生する問題。
【０００７】
（１）〜（４）の問題に対して反射フィルムの剛性、表面凸部の高さ、表面凸部に含まれる粒子硬度や種類を適当な範囲で規定することで解決してきた（特許文献４〜６）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平８−２６２２０８号公報
【特許文献２】特開２００３−９２０１８号公報
【特許文献３】特表２００８−５１２７１９号公報
【特許文献４】特許第５５７８１７７号公報
【特許文献５】特許第５２１８９３１号公報
【特許文献６】特開２０１５−６９０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、最近のバックライト薄型化、曲面化を目的とした導光板薄膜化（４ｍｍから２ｍｍへ）が進行しており、前記課題（５）で示した反射フィルム上に形成した凸部が導光板凸部によって破壊される問題が大きな課題になっている。原因としては導光板薄型化、曲面化に伴い以下の（i）〜（ii）のバックライト構造上の問題がある。
（i）熱膨張による導光板撓み増加による反射フィルムへの負荷増加。
（ii）導光板撓みを抑えるためバックライトの光学フィルムの固定圧力が増加し、導光板と反射フィルムの接触圧力増加。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、前記（１）〜（４）の課題を解決すると同時に新たな課題である前記（５）を同時に解決する反射フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、かかる課題を解決するために、次の（１）の手段を採用する。
（１）基材フィルムの少なくとも片面に粒子を含有する粒子含有層を有し、次の（i）〜（iｖ）すべてを満たすエッジライト型バックライト用反射フィルム。
（i）前記粒子が芳香族ポリエステルを含有すること。
（ii）前記粒子含有層に凸部を有し、該凸部の高さが２０〜５０μｍであること。
（iii）前記粒子含有層の厚みが４〜１０μｍであること。
（iv）前記粒子含有層中の粒子含有量が１０〜２０質量％であること。
【００１２】
また、本発明は次の（２）の液晶ディスプレイ用バックライトを採用する。
（２）（１）に記載のエッジライト型バックライト用反射フィルムを用いて構成されており、且つ、発光ダイオードを光源とする液晶ディスプレイ用バックライト。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、反射フィルムと接触部材（例えば導光板）との貼り付きが抑制され、粒子含有層の表面に凸部を形成する粒子の損傷が抑制され、かつ輝度ムラの発生が抑制される。本発明の好ましい態様によれば、反射フィルムと接触部材（例えば導光板）とが接触することによる接触部材の傷付きが抑制される。
【００１４】
本発明において、反射フィルムと接触する部材（接触部材）は特に限定されず、反射フィルムの用途や使用目的によって接触部材が適宜選択される。
【００１５】
本発明の反射フィルムは、特に、エッジライト型バックライトに好適であり、係るバックライトは反射フィルムと導光板とが接触配置されている。以下、接触部材として導光板を例に挙げて説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】ＬＥＤ光源とする大型エッジライト型バックライトの一実施態様を示す模式図である。
【図２】凸部を有する導光板と反射フィルムと背面筐体との関係模式図である。
【図３】本発明における反射フィルム表面の電子顕微鏡写真である。
【図４】本発明における反射フィルムの粒子含有層断面の電子顕微鏡写真である。
【図５】凸部の高さ、粒子含有層の厚みを測定する際の粒子含有層断面の模式図である。
【図６】凸部を形成する粒子の損傷を評価する方法を模式的に示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明は、前記課題を解決するべく鋭意検討した結果、基材フィルムに粒子含有層を設けることによって形成された凸部の高さ、粒子含有層の厚み、粒子含有層中の粒子含有量が特定の範囲であり、粒子の組成が特定の場合に、前記課題を解決することを究明したものである。
【００１８】
輝度ムラとは、エッジライト型バックライトを点灯した際に目視にて観察される以下に記載するムラを意味する。
（ｉ）スジ状のムラ
（ii）水たまり状のムラ
（iii）暗部となって見えるムラ 
白点ムラとは、バックライトを点灯した際に目視にて観察される長径５ｃｍ未満の楕円体の点状のムラを意味する。
【００１９】
凸部とは図５における距離Ｃが３μｍ以上の部分を意味しており、距離Ｃは任意の凸部における凸部の高さＡと粒子含有層の厚みＢの差により算出される。
【００２０】
以下、本発明にかかる反射フィルムについて詳細を説明する。
【００２１】
［反射フィルムの凸部の高さ］
本発明に係る反射フィルムは、少なくとも片面（反射面となる側の面、以下、面（Ａ）と称する）に凸部を有する。本発明における凸部の高さＡは図５に記載の凸部の頂点と粒子含有層底面との距離である。該凸部の高さが２０〜５０μｍであることが好ましく、最も好ましくは３０〜５０μｍである。２０μｍ未満の場合、エッジライト型バックライトでの輝度ムラが大きくなる場合がある。一方、５０μｍよりも大きい場合、粒子の脱落が発生して打ち抜き工程での工程汚染を発生する場合がある。
【００２２】
凸部の高さの測定方法は、実施例の項に詳細を記載する。
【００２３】
［粒子含有層］
本発明に係る粒子含有層は粒子、バインダー樹脂および硬化剤を含有することが好ましい。また粒子含有層の形成方法は特に限定されないが、粒子を含有する塗液を基材フィルムに塗布することにより形成することが好ましい。
【００２４】
［粒子含有層の厚み］
本発明における粒子含有層の厚みは図５に記載の粒子含有層表面と粒子含有層底面との距離Ｂであり、４〜１０μｍであることが好ましい。最も好ましくは６〜９μｍである。４μｍ未満の場合、粒子表面の覆っている粒子含有層が剥離して粒子の損傷（削れ性）が大きくなると同時に剥離したバインダー樹脂が導光板側に付着することで白点ムラ（点状に明るく視認される部分）を発生する場合がある。一方、１０μｍよりも大きい場合、白点ムラ（点状に明るく視認される部分）が発生する場合がある。
【００２５】
粒子含有層の厚みの測定方法は、実施例の項に詳細を記載する。
【００２６】
[粒子含有量]
粒子含有層における粒子の含有量は、粒子含有層の固形分総量１００質量％に対して１０〜２０質量％が好ましく、最も好ましくは１５〜２０質量％である。１０質量％未満の場合、輝度ムラが発生しやすくなる場合があり、２０質量％よりも大きい場合、粒子の損傷（削れ性）が大きくなる場合がある。
【００２７】
[粒子の組成]
本発明において粒子は芳香族ポリエステルを含有することが好ましい。芳香族ポリエステルは回収製膜性に優れるだけではなく、引っ張り強度・伸度・コストのバランスに優れ、粒子の損傷（粒子の一部が削り取られる現象）が発生しにくい特徴を有している。
【００２８】
芳香族ポリエステルとしては、ジカルボン酸成分とジオール成分とからなるポリエステルを用いる。このジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸を挙げることができる。ジオールとしては、例えばエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，６−ヘキサンジオールを挙げることができる。これらの芳香族ポリエステルのなかでもポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートが好ましい。
【００２９】
[バインダー樹脂の組成]
粒子含有層を構成するバインダー樹脂としては、特に限定されないが、有機成分を主体とする樹脂が好ましく、例えばポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は単独で用いてもよく、あるいは２種以上を用いてもよい。中でもポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリルもしくはメタクリル樹脂が耐熱性、粒子分散性、塗布により粒子含有層を形成する際の塗布性、光沢度の点から好ましく使用される。
【００３０】
粒子含有層の耐光性という点では、粒子含有層中においても、紫外線吸収剤、光安定化剤が含まれていることが好ましい。かかる紫外線吸収剤、光安定剤としては、無機系と有機系に大別される。含有する形態に関しては、特に限定されるものではなく、かかる粒子含有層を形成する樹脂と混合する等の方法でもよく、かかる粒子含有層よりブリードアウトすることを防ぎたい場合は、例えば該粒子含有層を形成する樹脂と共重合する等の方法でもよい
[硬化剤]
粒子含有層中の硬化剤はバインダー樹脂と架橋構造を形成することで、粒子含有層の硬度向上に寄与し、これによって粒子の損傷が更に抑制される。係る架橋剤としては、イソシアネート系、メラミン系、エポキシ系の架橋剤が好ましく、中でも、比較的低温でも迅速に架橋反応することができるという観点から、イソシアネート系架橋剤が好ましい。粒子含有層における架橋剤の含有量は、粒子含有層の固形分総量１００質量％に対して１０〜１２質量％の範囲が好ましい。
【００３１】
[基材フィルム]
基材フィルムは、可視光線反射率が高いことが好ましく（例えば可視光線（波長５５０ｎｍ）の反射率が９５％以上であることが好ましく）、この観点から、少なくとも内部に気泡を有する白色フィルムが好ましく用いられる。
【００３２】
内部に気泡を有する白色フィルムは限定されるものではないが、多孔質の未延伸、あるいは二軸延伸ポリプロピレンフィルム、多孔質の未延伸あるいは延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが例として挙げられる。これらの製造方法等については、特開平８−２６２２０８号公報の〔００３４〕〜〔００５７〕、特開２００２−９０５１５号公報の〔０００７〕〜〔００１８〕、特開２００２−１３８１５０号公報の〔０００８〕〜〔００３４〕等に詳細に開示されている。中でも特開２００２−９０５１５号公報に開示されている多孔質白色二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、あるいはポリエチレンナフタレートと混合及び／又は共重合した多孔質白色二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく用いられる。
【００３３】
基材フィルムの好ましい態様は、上述の内部に気泡を含有するフィルム層（Ｂ層）の少なくとも一方の面に、上記Ｂ層を支持（保持）するためのフィルム層（Ａ層）が積層されたものが挙げられる。この態様において、Ａ層はＢ層の片面のみに積層されていてもよいし、Ｂ層の両面に積層されていてもよい。つまり、Ａ層／Ｂ層の２層構成、Ａ１層／Ｂ層／Ａ２層の３層構成が挙げられる。これらの中でも、良好な加工性（透過部の形成）を確保するという観点および高い剛性を得るという観点から、Ａ１層／Ｂ層／Ａ２層の３層構成が好ましい。ここで、Ａ１層とＡ２層はＡ層であり、Ａ１層とＡ２層は同一の構成（組成や厚みが同一）であってもよいし、異なる構成（組成および厚みの少なくとも一方が異なる）であってもよい。
【００３４】
上記のような３層構成において、Ａ１層とＡ２層は全く同一組成で構成されていてもよいし、異なる組成で構成されていてもよいが、白色フィルムの生産性の観点から、Ａ１層とＡ２層は全く同一組成で構成されていることが好ましい。以下の説明において、Ａ１層とＡ２層を統合して「Ａ層」と称することがあり、「Ａ層」なる表現には、２層構成のＡ層および３層構成のＡ１層とＡ２層とが含まれる。また、以下の説明においてＡ層に含有する各種材料の含有量は、一層当たりの含有量を指す。
【００３５】
Ａ層はＢ層を支持（保持）する機能を有することが好ましい。Ａ層にこの機能を付与するという観点から、Ａ層は樹脂を主体とする層であることが好ましい。ここで、Ａ層が樹脂を主体とする層であるとは、Ａ層の固形分総量１００質量％に対して樹脂を５０質量％以上含有することを意味する。更にＡ層は、樹脂を６０質量％以上含有することが好ましく、７０質量％以上含有することがより好ましく、特に８０質量％以上含有することが好ましい。上限は９９質量％程度である。
【００３６】
また、Ａ層は粒子を含有することが好ましい。Ａ層に粒子を含有させることによって反射フィルムに適度なすべり性を付与することができる。反射フィルムにすべり性が付与されることによりハンドリング性や加工性（透過部（開口部）を形成するための打ち抜き加工等）が良好となる。
【００３７】
Ａ層を構成する樹脂としては、ポリエステル樹脂が好ましい。かかるポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）が好ましい。また、このポリエステル樹脂の中には、公知の各種添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤などが添加されていてもよい。Ａ層を構成するポリエステル樹脂の含有量は、Ａ層を構成する樹脂総量１００質量部に対して５０質量部以上が好ましく、６０質量部以上がより好ましく、特に７０質量部以上が好ましい。上限は９９質量部程度である。
【００３８】
Ａ層に含有させる粒子としては、有機粒子や無機粒子を挙げることができる。有機粒子としては、例えばポリエステル樹脂、ベンゾグアナミンのようなポリアミド系樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂などの樹脂からなる粒子、上記樹脂の２種以上の共重合体もしくは混合物からなる粒子が挙げられる。
【００３９】
無機粒子としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫化亜鉛、リン酸カルシウム、シリカ、アルミナ、マイカ、雲母チタン、タルク、クレー、カオリン、フッ化リチウム、フッ化カルシウム等が挙げられる。
【００４０】
上記した粒子の中でも無機粒子が好ましく、更に無機粒子の中でも、炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム、シリカが好ましく用いられる。
【００４１】
粒子の平均粒子径は、０．０５〜１０μｍの範囲が好ましく、０．１〜５μｍの範囲がより好ましく、０．２〜３μｍの範囲がさらに好ましい。
【００４２】
Ａ層における粒子の含有量は、Ａ層の固形分総量１００質量％に対して０．００５質量％以上であることが好ましく、０．０１質量％以上であることがより好ましい。上限の含有量は、Ａ層の固形分総量１００質量％に対して２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることが特に好ましい。粒子の含有量が０．００５質量％未満では、良好なすべり性が得られない場合がある。一方、粒子の含有量が２０質量％を超えると製膜性が低下する場合がある。
【００４３】
Ｂ層はフィルム層内部に微細な気泡を含有することによって白色化されている層であることが好ましい。Ｂ層は、多孔質の未延伸あるいは二軸延伸ポリプロピレンフィルム、多孔質の未延伸あるいは延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく用いられる。この内部に気泡を含有するフィルム層（Ｂ層）の製造方法等は、前述したように、例えば特開平８−２６２２０８号公報、特開２００２−９０５１５号公報、特開２００２−１３８１５０号公報等に詳細に開示されており、本発明に用いることができる。
【００４４】
Ｂ層は、ポリプロピレン樹脂やポリエステル樹脂で構成されていることが好ましく、特にポリエステル樹脂で構成されていることが好ましい。Ｂ層を構成するポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）が好ましい。また、このポリエステル樹脂の中には、公知の各種添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤などが添加されていてもよい。Ｂ層を構成するポリエステル樹脂の含有量は、Ｂ層の固形分総量１００質量％に対して５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、特に７０質量％以上が好ましい。上限は９５質量％程度である。
【００４５】
Ｂ層における気泡の形成は、例えば、フィルム基材であるポリエステルフィルム中に、ポリエステル樹脂とは非相溶な樹脂を細かく分散させ、それを延伸（たとえば二軸延伸）することにより達成できる。
【００４６】
Ｂ層は、Ｂ層を構成するポリエステル樹脂に非相溶な樹脂を混合して含有させることが好ましい。非相溶樹脂を含有することにより、延伸時に非相溶樹脂を核とした空洞が生まれ、この空洞界面により光反射が起きる。ポリエステル樹脂に非相溶な樹脂としては、単独重合体であっても共重合体であってもよく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、フッ素樹脂などが好適に用いられる。これらは２種以上を併用してもよい。
【００４７】
上記の非相溶樹脂の中でも、特にポリエステル樹脂との臨界表面張力差が大きく、延伸後の熱処理によって変形しにくい樹脂が好ましい。具体的には、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、および、これらの共重合体を挙げることができる。これらの中でも特に環状オレフィン共重合体であるエチレンとビシクロアルケンの共重合体が好ましい。
【００４８】
基材フィルムは市販されているものを使用することができる。例えば、単層構成の白色フィルムとしては、“ルミラー”（登録商標）Ｅ２０（東レ（株）製）、ＳＹ９０、ＳＹ９５（ＳＫＣ製）などが挙げられ、２層構成の白色フィルムとしては、“テトロン”（登録商標）フィルムＵＸＳＰ、ＵＸＪＰ（帝人デュポンフィルム（株）製）などが挙げられ、３層構成の白色フィルムとしては、“ルミラー”（登録商標）Ｅ６０Ｌ、Ｅ６ＳＬ、Ｅ６ＳＲ、Ｅ６ＳＱ、Ｅ６Ｚ、Ｅ８０Ａ、Ｅ８５Ｄ（東レ（株）製）、“テトロン”（登録商標）フィルムＵＸ、ＵＸＥ、ＵＸＫ１、ＵＸＫ２、ＵＸＳ７、ＵＸＱ１（帝人デュポンフィルム（株）製）、ＬｕｍｉｒｅｘＩＩ（三菱樹脂（株）製）などが挙げられる。また、これら以外の構成である白色フィルムの例として、Ｏｐｔｉｌｏｎ ＡＣＲ３０００、ＡＣＲ３０２０（デュポン（株）製）、“ＭＣＰＥＴ”（登録商標）（古河電機工業（株）製）が挙げられる。
【００４９】
［反射フィルムの用途］
本発明の反射フィルムは、エッジライト型バックライトに用いられるが、中でも、エッジライト方式の液晶ディスプレイ用バックライト、及び、看板や自動販売機等の照明用面光源に好適に使用することができる。
【００５０】
その他にも、各種面光源を構成する反射板や、反射特性が要求される太陽電池モジュールの封止フィルムやバックシートとしても好適に使用することができる。他に、紙代替、すなわちカード、ラベル、シール、宅配伝票、ビデオプリンタ用受像紙、インクジェット、バーコードプリンタ用受像紙、ポスター、地図、無塵紙、表示板、白板、感熱転写、オフセット印刷、テレフォンカード、ＩＣカードなどの各種印刷記録に用いられる受容シートの基材、壁紙等の建材、屋内外で使用する照明器具や間接照明器具、自動車・鉄道・航空機等に搭載する部材、回路材料用等の電子部品としても用いることができる。
【００５１】
特に本発明のエッジライト型バックライト用反射フィルムを用いて構成されており、且つ、発光ダイオードを光源とする液晶ディスプレイ用バックライトであることが好ましい。
【実施例】
【００５２】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。本発明は、これら実施例により限定されるものではない。まず測定法及び評価法を以下に示す。
【００５３】
（１）凸部の高さ
凸部の高さの測定方法は、以下の通りである。
（i）まず、反射フィルムの表面に関して、走査型電子顕微鏡（（株）日立製作所製Ｓ−３４００Ｎ）を用いて、任意の５箇所（各箇所が２ｍｍ×２ｍｍの範囲）を観察する。５箇所観察した中で任意の凸部１０箇所を選択する。
（ii）次いで、前記選択した凸部を日本ミクロトーム研究所（株）製ロータリー式ミクロトームを使用し、ナイフ傾斜角度３°にて凸部の重心からフィルム平面に垂直な方向に切断する。得られたフィルム断面を走査型電子顕微鏡（（株）日立製作所製Ｓ−３４００Ｎ）を用いて倍率１，０００倍にて観察する。
（iii）前記選択した凸部における頂点と粒子含有層底面との距離（図５における距離Ａ）を算出して１０箇所の平均値を算出した。これを任意の５箇所において実施し、その数平均を「凸部の高さ」とする。
【００５４】
（２）粒子含有層の厚み
粒子含有層の厚みの測定方法は、下記の通りである。
（i）まず、反射フィルムの表面に関して、走査型電子顕微鏡（（株）日立製作所製Ｓ−３４００Ｎ）を用いて、任意の５箇所（各箇所が２ｍｍ×２ｍｍの範囲）を観察する。５箇所観察した中で任意の凸部１０箇所を選択する。選択する際に図５における隣接する凸部の頂点同士を結んだ距離Ｄが２００μｍ以上の部分を選択する。
（ii）次いで、日本ミクロトーム研究所（株）製ロータリー式ミクロトームを使用し、ナイフ傾斜角度３°にて凸部の重心からフィルム平面に垂直な方向に切断する。得られたフィルム断面を走査型電子顕微鏡（（株）日立製作所製Ｓ−３４００Ｎ）を用いて倍率１，０００倍にて観察する。図５における距離Ｄの半分となる位置を選択し、この位置から粒子含有層方向に下ろした垂線が粒子含有層と交わる位置における粒子含有層の厚み（Ｂ）を測定した。これを任意の１０箇所において実施し、その数平均を「粒子含有層の厚み」とする。
【００５５】
（３）白点ムラ（反射フィルムと導光板との貼り付き）の評価
以下の（i）〜（ｖ）の手順で評価を実施した。
（i）２４インチ液晶モニター（ＣＨＩＭＥＩ製、２４ＬＨ）を分解して、ＬＥＤを光源とするエッジライト型バックライトを取り出した。
（ii）ニチバン製エポキシ系接着剤“アラルダイト”（登録商標）ＡＲ−Ｒ３０を用い、高さ３００μｍ、直径３ｍｍの円柱物を作成した。
（iii）光学シートおよび導光板を取り除き、前記円柱物を短辺方向は中央部、長辺方向はＬＥＤバーから２０ｃｍ離れた位置の背面筐体上に配置し、搭載されていた反射フィルムと同一サイズの反射フィルムおよび導光板をこの順で背面筐体にセットした。
（iv）導光板上部に、金属製リング（２，５００ｇ、内径９００ｍｍ）を、突起がリングのセンターとなる位置にセットした。
（v）コニカミノルタ製二次元色彩輝度計ＣＡ−２０００を用い、突起部分の輝度（Ｌ１）と突起部分ではない部分（Ｌ２）の輝度比（Ｌ１／Ｌ２）を算出し、以下の基準で評価した。
Ａ級：１．２０未満
Ｂ級：１．２０以上１．３０未満
Ｃ級：１．３０以上。
【００５６】
（４）凸部を形成する粒子の損傷（削れ性）の評価
図６は、評価方法の概略側面図であり、以下の（i）〜（iii）の手順で評価を実施した。
（i）５５インチ液晶テレビ（ＬＧ社製、型名：５５ＵＢ８５００−ＪＡ）を分解して、ＬＥＤを光源とするエッジライト型バックライトを取り出した。
（ii）バックライトから取り出した凸型導光板２を凸部が上を向くように机７上に固定した後、凸型導光板２の上に反射フィルム１（５ｃｍ×１０ｃｍ）の粒子含有層が下を向くように載せ、更に、反射フィルム１の上に、２枚のステンレス円板（直径３０ｍｍ、厚み２ｍｍの円板）８、厚みが１２５μｍのＰＥＴフィルム９、および５００ｇの重りを順次載置し、反射フィルム１を矢印Ｘの方向に１０ｃｍ／秒の速度で移動させた。
（iii）反射フィルム１を取り出し、粒子含有層をレーザー顕微鏡（キーエンス社製レーザー顕微鏡ＶＫ−９７１０）を用いて、対物レンズの倍率を５０倍、表示倍率１００％で表示して観察した。観察面積は２００μｍ×３００μｍである。凸部を形成する粒子の損傷の程度（削れ程度）を観察して以下の基準で評価した。
Ａ級：ほとんどの粒子が損傷していない。
Ｂ級：一部の粒子に僅かに損傷が確認されるが、許容レベルである。
Ｃ級：粒子の多くが損傷しており、許容不可のレベルである。
【００５７】
（５）導光板の傷付き性（スクラッチ傷）の評価
上記（４）の評価に用いた凸型導光板の凸部が設けられた面側に反射フィルムの粒子含有層の面が接触されるように積層させた後、２５０ｇｆ／ｃｍ２（０．０２４５ＭＰａ）、１５０ｇｆ／ｃｍ２（０．０１４７ＭＰａ）、及び５０ｇｆ／ｃｍ２（０．００４９ＭＰａ）の荷重下で反射フィルムを１ｍ／分の線速度で引き上げ、前記導光板の表面上に発生したスクラッチ傷の程度を目視で観察し、以下の基準で評価した。
Ａ級：いずれの荷重下においても傷が見られない。
Ｂ級：２５０ｇｆ／ｃｍ２の荷重下では傷が見られるが、１５０ｇｆ／ｃｍ２の荷重下および５０ｇｆ／ｃｍ２の荷重下においては傷が見られない。
Ｃ級：１５０ｇｆ／ｃｍ２の荷重下において傷が見られる。
【００５８】
＜製造例１：粒子１〜４の作成＞
テレフタル酸ジメチル１５０質量部、エチレングリコール９８質量部、ジエチレングリコール１．０質量部、酢酸マンガン０．０５質量部、酢酸リチウム０．０１２質量部を精留塔、留出コンデンサを備えたフラスコに仕込み、撹拌しながら１５０〜２４０℃に加熱しメタノールを留出させエステル交換反応を行った。メタノールが留出した後、リン酸トリメチル０．０３質量部、二酸化ゲルマニウム０．０４質量部を添加し、反応物を反応器に移した。ついで撹拌しながら反応器内を徐々に０．３ｍｍＨｇまで減圧するとともに２９２℃まで昇温し、重縮合反応を行い、ポリエチレンテレフタレートを得た。得られたポリエチレンテレフタレートをストランドダイから押出し、冷却後に断裁することによってペレット状とした。ストランドの形状を調整した結果、このペレットの形状はほぼ直方体の形状で形状の平均が４ｍｍ×３ｍｍ×２ｍｍのものであった。次いで、この得られたペレットをオーブン内で１７０℃で３時間加熱することによって乾燥結晶化させ、株式会社マツボー製のアトマイザーミルＴＡＰ−１を用いて液体窒素で冷却しながら粉砕し、このポリエステル粒子を風力分級することによって平均粒子径１７〜４５μｍの粒子（粒子１〜４）を得た。なお、粒子１〜４はいずれも芳香族ポリエステルを含有する粒子である。
【００５９】
［実施例１］
“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ−Ｇ７２０Ｔ（アクリル系共重合体、濃度４０質量％の溶液、屈折率１．５８、（株）日本触媒製）：１８ｇ、製造例１で得られた粒子１（平均粒子径３０μｍ）：１．６９ｇ、デュラネート２４Ａ−１００（イソシアネート系架橋剤、旭化成ケミカルズ（株）製）：０．７９ｇ、酢酸エチル：１１．５ｇを混合、撹拌し塗液を準備した。３００μｍの多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ株式会社製“ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱ）の片面に、メタバー＃１０を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にて粒子含有層（粒子含有層中の粒子含有量：１７．５質量％）を設けた。
【００６０】
［実施例２］
“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ−Ｇ７２０Ｔ（アクリル系共重合体、濃度４０質量％の溶液、屈折率１．５８、（株）日本触媒製）：１８ｇ、製造例１で得られた粒子１（平均粒子径３０μｍ）：０．９９ｇ、デュラネート２４Ａ−１００（イソシアネート系架橋剤、旭化成ケミカルズ（株）製）：０．７９ｇ、酢酸エチル：１１．０ｇを混合、撹拌し塗液を準備した。３００μｍの多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ株式会社製“ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱ）の片面に、メタバー＃１８を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にて粒子含有層（粒子含有層中の粒子含有量：１１．０質量％）を設けた。
【００６１】
［実施例３］
メタバーを＃１６を使用した以外は実施例１と同様にして反射フィルム（粒子含有層中の粒子含有量：１７．５質量％）を得た。
【００６２】
［実施例４］
製造例１で得られた粒子１（平均粒子径３０μｍ）を１．９５ｇとし、メタバーを＃２４とした以外は実施例１と同様にして反射フィルム（粒子含有層中の粒子含有量：１９．６質量％）を得た。
【００６３】
［実施例５］
粒子の種類を粒子２（平均粒子径２０μｍ）とした以外は実施例３と同様にして反射フィルム（粒子含有層中の粒子含有量：１７．５質量％）を得た。
【００６４】
［実施例６］
粒子の種類を粒子３（平均粒子径４５μｍ）とした以外は実施例３と同様にして反射フィルム（粒子含有層中の粒子含有量：１７．５質量％）を得た。
【００６５】
［実施例７］
粒子の種類を粒子３（平均粒子径４５μｍ）とした以外は実施例４と同様にして反射フィルム（粒子含有層中の粒子含有量：１９．６質量％）を得た。
【００６６】
［比較例１］
粒子の種類を粒子４（平均粒子径１７μｍ）とし、メタバーを＃１２とした以外は実施例１と同様にして反射フィルム（粒子含有層中の粒子含有量：１７．５質量％）を得た。
【００６７】
［比較例２］
粒子の種類を粒子２（平均粒子径２０μｍ）とし、メタバーを＃２８とした以外は比較例１と同様にして反射フィルム（粒子含有層中の粒子含有量：１７．５質量％）を得た。
【００６８】
［比較例３］
粒子の種類と量を粒子４（平均粒子径１７μｍ）：０．７９ｇとし、メタバーを＃６とした以外は比較例１と同様にして反射フィルム（粒子含有層中の粒子含有量：９．０質量％）を得た。
【００６９】
［比較例４］
粒子量を２．１ｇとし、メタバーを＃１２とした以外は実施例１と同様にして反射フィルム（粒子含有層中の粒子含有量：２０．８質量％）を得た。
【００７０】
［比較例５］
粒子量を０．７９ｇとした以外は比較例４と同様にして反射フィルム（粒子含有層中の粒子含有量：９．０質量％）を得た。
【００７１】
［比較例６］
粒子の種類を粒子５（積水化成品工業（株）製アクリル粒子「“テクポリマー”（登録商標）ＢＭ３０Ｘ−３０」）とした以外は実施例３と同様にして反射フィルム（粒子含有層中の粒子含有量：１７．５質量％）を得た。
【００７２】
各実施例及び各比較例で作製した反射フィルムについて前述した測定及び評価を行った。
【００７３】
【表１】
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【００７４】
表１に反射フィルムの凸部の高さ、粒子含有層の厚み、粒子含有層中の粒子含有量を記載し、反射フィルムの評価結果として白点ムラ、凸部を形成する粒子の損傷（削れ性）の評価、導光板の傷付き性（スクラッチ傷）の評価を記載した。本発明の特徴を有する実施例の反射フィルムは、白点ムラ、凸部を形成する粒子の損傷（削れ性）の評価、導光板の傷付き性（スクラッチ傷）のいずれも評価結果はＢ級以上であり良好であった。
【００７５】
凸部の高さが３０〜５０μｍ、粒子含有層の厚みが６〜９μｍ、粒子含有層中の粒子含有量が１５〜２０質量％の範囲では、いずれの評価結果もＡ級以上であり、すべての課題を両立することができる。（実施例３、４、６、７）
【符号の説明】
【００７６】
１  反射フィルム
２  導光板
３  発光ダイオード
４  背面筐体
５  導光板の凸部
６  背面筐体の成形不良により発生した局所的な凸部
７  机
８  ステンレス円板
９  ＰＥＴフィルム
１０  重り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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