(57)【要約】【課題】金属製床パネルの上方からの作業で取り付けることができる等のたわみ防止金具を実現することにより、施工性、経済性に優れた、たわみ防止金具並びにたわみ防止金具を用いた金属製床パネルの補強工法および補強構造を提供する。【解決手段】たわみ防止金具１は、上側部材２と下側部材３とこれらを連結するボルト４とからなる。前記上側部材２は、中間部にスリットＳに嵌まる凹部２ａを備えて上面板１０ａに載る形状とされ、前記凹部２ａには上下方向に貫通するボルト通し孔２ｂが設けられている。前記下側部材３は、前記ボルト４をねじ込み可能な平板部３ａと、前記平板部３ａの両端部に設けられ前記上面板の裏面に当接可能な立ち上がり部３ｂとを備え、前記スリットＳを通過可能な形状とされている。前記凹部２ａと前記平板部３ａとを上下方向に貫通する前記ボルト４の下端部が梁接合部１２等の下方部材に略当接可能な構成とされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面板と側面板とで下向き略コ字形の断面をなし、前記上面板にパネル幅方向に長いスリットがパネル長手方向に所定の間隔をあけて連続的に設けられた金属製床パネルを梁上に敷設するに際し、梁接合部等の下方部材との接触回避のために前記側面板を切り欠いた金属製床パネルに用いるたわみ防止金具であって、
前記たわみ防止金具は、上側部材と下側部材とこれらを連結するボルトとからなり、
前記上側部材は、中間部に前記スリットに嵌まる凹部を備えて前記上面板に載る形状とされ、前記凹部には上下方向に貫通するボルト通し孔が設けられていること、
前記下側部材は、前記ボルトをねじ込み可能な平板部と、前記平板部の両端部に設けられ前記上面板の裏面に当接可能な立ち上がり部とを備え、前記スリットを通過可能な形状とされていること、
前記凹部と前記平板部とを上下方向に貫通する前記ボルトの下端部が前記梁接合部等の下方部材に略当接可能な構成とされていることを特徴とする、金属製床パネルのたわみ防止金具。
【請求項２】
上面板と側面板とで下向き略コ字形の断面をなし、前記上面板にパネル幅方向に長いスリットがパネル長手方向に所定の間隔をあけて設けられ、前記スリットと、スリット同士の間の断面逆Ｕ字条部とが交互に連続する金属製床パネルを梁上に敷設するに際し、梁接合部等の下方部材との接触回避のために前記側面板を切り欠いた金属製床パネルに用いるたわみ防止金具であって、
前記たわみ防止金具は、掛止部材とボルトとからなること、
前記掛止部材は、ウエブと前記ウエブの上下端に設けられるフランジとで断面略Ｚ字状に形成され、前記下フランジには、ねじ孔が設けられていると共に上フランジ側に突き出る水平部が延設されていること、
前記スリットを間に挟む一方の断面逆Ｕ字条部の下方の突条部に前記断面略Ｚ字状の掛止部材の下フランジの上面が当接されて、他方の断面逆Ｕ字条部が前記上フランジと前記水平部とで挟持された状態で、前記下フランジを上下方向に貫通する前記ボルトの下端部が前記梁接合部等の下方部材に略当接可能な構成とされていることを特徴とする、金属製床パネルのたわみ防止金具。
【請求項３】
前記たわみ防止金具の上側部材は、その両端部に、前記スリットに掛け止まる掛止部が下向きに設けられていることを特徴とする、請求項１に記載した金属製床パネルのたわみ防止金具。
【請求項４】
前記たわみ防止金具の掛止部材の下フランジに延設された水平部は、前記掛止部材のウエブの一部を上フランジ側に切り起こして形成されていることを特徴とする、請求項２に記載した金属製床パネルのたわみ防止金具。
【請求項５】
前記たわみ防止金具の上側部材、又は掛止部材の上フランジには、金属製床パネルの上面板に形成された凸エンボスに位置決め可能な貫通孔が設けられていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載した金属製床パネルのたわみ防止金具。
【請求項６】
前記請求項１又は３又は５に記載のたわみ防止金具を用いた金属製床パネルの補強工法であって、
前記上側部材と前記下側部材とを上方から挿通させたボルトで連結した状態のたわみ防止金具の下側部材を、前記金属製床パネルの側面板の切欠き領域内の所定のスリットへ上方から通して前記金属製床パネルの下方に位置させること、
前記下側部材の向きを略９０度回転させた後に引き上げて、当該下側部材の立ち上がり部の上端部を上面板の裏面に当接させること、
しかる後、前記ボルトをねじ込み、同ボルトの下端部を前記梁接合部等の下方部材に略当接状態とすると共に、前記上側部材を、その中間部の凹部を対応するスリットへ嵌め込んだ状態で上面板に当接させることを特徴とする、金属製床パネルの補強工法。
【請求項７】
前記請求項２又は４又は５に記載のたわみ防止金具を用いた金属製床パネルの補強工法であって、
前記たわみ防止金具の掛止部材を、その下フランジを前記金属製床パネルの側面板の切欠き領域内の所定のスリットへ上方から通して一方の断面逆Ｕ字条部の下方の突条部に当接させると共に、前記上フランジと前記水平部とで他方の断面逆Ｕ字条部を上下方向から挟持する構成で位置決めした後、前記ボルトをねじ込み、同ボルトの下端部を前記梁接合部等の下方部材に略当接状態とすることを特徴とする、金属製床パネルの補強工法。
【請求項８】
前記たわみ防止金具は、予め、前記掛止部材を上方から挿通させたボルトで連結状態としておくことを特徴とする、請求項７に記載した金属製床パネルの補強工法。
【請求項９】
前記請求項１又は３又は５に記載のたわみ防止金具を用いた金属製床パネルの補強構造であって、
前記金属製床パネルの側面板の切欠き領域内において、前記たわみ防止金具は、その上側部材が中間部の凹部を対応するスリットへ嵌め込まれた状態で前記金属製床パネルの上面板に当接されていると共に、下側部材の立ち上がり部の上端部が上面板の裏面に当接されて前記金属製床パネルを上下方向から挟持する構成で固定されていること、
前記凹部と前記平板部とを上下方向に貫通するボルトの下端部が、前記梁接合部等の下方部材に略当接状態とされていることを特徴とする、金属製床パネルの補強構造。
【請求項１０】
前記請求項２又は４又は５に記載のたわみ防止金具を用いた金属製床パネルの補強構造であって、
前記金属製床パネルの側面板の切欠き領域内において、前記たわみ防止金具は、その掛止部材の下フランジが一方の断面逆Ｕ字条部の下方の突条部に当接されていると共に、他方の断面逆Ｕ字条部が前記上フランジと前記水平部とで上下方向から挟持する構成とされていること、
前記下フランジを上下方向に貫通するボルトの下端部が、前記梁接合部等の下方部材に略当接状態とされていることを特徴とする、金属製床パネルの補強構造。
【請求項１１】
前記たわみ防止金具は、平面方向からみて、前記切欠き領域内にバランスよく１個又は２個配設されていることを特徴とする、請求項９又は１０に記載した金属製床パネルの補強構造。
【請求項１２】
前記金属製床パネルの高さ寸法は、６０ｍｍ程度であることを特徴とする、請求項９〜１１のいずれか１項に記載した金属製床パネルの補強構造。
【請求項１３】
前記金属製床パネルは、その側面板の下端に内向きのリップ部が延設された断面形状であることを特徴とする、請求項９〜１２のいずれか１項に記載した金属製床パネルの補強構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種工場の安全通路、作業床、或いはプラットフォーム、メンテナンスデッキ等の床板材として好適に用いられる金属製床パネルのうち、空気や光を通すスリットを規則的に設けた金属製床パネルの技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
空気や光を通すスリットを規則的に設けた金属製床パネルは、細長い１枚の鋼板を打ち抜き加工および曲げ加工により、上面板と側面板とで下向き略コ字形の断面をなし、前記上面板にパネル幅方向に長いスリットがパネル長手方向に所定の間隔をあけて連続的に形成された構造として製造される。
この金属製床パネルは、幅２００〜２５０ｍｍ程度、長さ２００〜６０００ｍｍ（特には１５００〜２０００ｍｍ）程度、高さ４０〜６０ｍｍ程度、スリット幅２０ｍｍ程度の形状に成形したものを、所定の平面領域に対し、梁上に縦横方向に連続的に敷設して床構造体を構築するが、通気性や採光性が良好で明るく清潔な環境が保持できて美観に優れている等の利点から、近年、近代設備の工場や倉庫等、実に様々な場所で実施されている。
【０００３】
前記金属製床パネル（以下、床パネルと略す場合がある。）を連続的に敷設してなる床構造体について、従来、作業者等のためにストレスのない良好で安定性の高い歩行又は作業を可能とする作業床を提供するべく、床パネル同士を長手方向に直列に連結するための連結金具（特許文献１、２参照）、床パネル同士を幅方向に隙間無く並列に連結するための連結金具（特許文献３参照）、床パネル同士を幅方向に隙間を確保して並列に連結するための連結金具（特許文献４、５参照）、床パネルの端部を梁に固定するための固定金具（特許文献４参照）等、種々の目的に応じた金具が開発され、実施に供されている。
【０００４】
ところで、図１０、図１１に示したように、梁１１上に敷設するスリットＳ付きの床パネル１０のうち、梁接合部１２上に敷設する床パネル１０は、梁１１同士を突き合わせ接合する際に用いるスプライスプレート１２ａやボルト（高力ボルト）１２ｂとの接触回避のために、床パネル１０の側面板１０ｂを一部切り欠いて敷設していた（図中の符号Ｘ参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１２１７１７号公報
【特許文献２】特開平１０−２３８００１号公報
【特許文献３】特開平１０−１５９１６３号公報
【特許文献４】特開２００５−１９４８０５号公報
【特許文献５】特開２００９−３０４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記側面板１０ｂを一部切り欠いて敷設する床パネル１０は、前記切欠き領域Ｘの上を歩行する作業員等の荷重によりたわみ変形が生じ、経時的に床パネル１０の損傷を招く問題があった。
そこで従来は、前記たわみ変形を防止するのに好適な専用の金具など一切存在しないので、通例、床パネル１０を所定の平面領域に敷設した後、床パネル１０を一旦持ち上げて梁接合部１２（のスプライスプレート１２ａ）と床パネル１０（の上面板１０ａの裏面）との間にアングル材等のサポート部材（図示省略）を介在させて手当てしていた。
【０００７】
しかしながら、前記アングル材等のサポート部材を介在させるには、床パネル１０を持ち上げるための手間と労力が嵩み、その分、作業員に負担が掛かる問題があった。この問題は、前記特許文献１〜５に係る連結金具を既に取り付けていた場合、持ち上げる床パネルの重量が２倍又はそれ以上となる等、顕著化していた。
【０００８】
また、前記サポート部材は、必要とする高さより少しでも高いと床パネルがたわみ、経時的に床パネル１０の損傷を招く一方、高さが少しでも足りないと建物振動等により落下する虞がある等、前記床パネル１０と梁接合部１２との間にぴったり収まる（嵌まる）高さにする必要があるところ、ちょうど良い高さに調整する作業（加工）が煩雑かつ面倒であった。
【０００９】
本発明は、上述した背景技術の課題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、床パネルの上方からの作業で取り付けることができるたわみ防止金具を実現することにより、床パネル１０を持ち上げる手間も労力も必要なく、高さ調整も簡易に行い得る施工性、経済性に優れた、たわみ防止金具並びにたわみ防止金具を用いた金属製床パネルの補強工法および補強構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係るたわみ防止金具は、上面板と側面板とで下向き略コ字形の断面をなし、前記上面板にパネル幅方向に長いスリットがパネル長手方向に所定の間隔をあけて連続的に設けられた金属製床パネルを梁上に敷設するに際し、梁接合部等の下方部材との接触回避のために前記側面板を切り欠いた金属製床パネルに用いるたわみ防止金具であって、
前記たわみ防止金具は、上側部材と下側部材とこれらを連結するボルトとからなり、
前記上側部材は、中間部に前記スリットに嵌まる凹部を備えて前記上面板に載る形状とされ、前記凹部には上下方向に貫通するボルト通し孔が設けられていること、
前記下側部材は、前記ボルトをねじ込み可能な平板部と、前記平板部の両端部に設けられ前記上面板の裏面に当接可能な立ち上がり部とを備え、前記スリットを通過可能な形状とされていること、
前記凹部と前記平板部とを上下方向に貫通する前記ボルトの下端部が前記梁接合部等の下方部材に略当接可能な構成とされていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載した発明に係るたわみ防止金具は、上面板と側面板とで下向き略コ字形の断面をなし、前記上面板にパネル幅方向に長いスリットがパネル長手方向に所定の間隔をあけて設けられ、前記スリットと、スリット同士の間の断面逆Ｕ字条部とが交互に連続する金属製床パネルを梁上に敷設するに際し、梁接合部等の下方部材との接触回避のために前記側面板を切り欠いた金属製床パネルに用いるたわみ防止金具であって、
前記たわみ防止金具は、掛止部材とボルトとからなること、
前記掛止部材は、ウエブと前記ウエブの上下端に設けられるフランジとで断面略Ｚ字状に形成され、前記下フランジには、ねじ孔が設けられていると共に上フランジ側に突き出る水平部が延設されていること、
前記スリットを間に挟む一方の断面逆Ｕ字条部の下方の突条部に前記断面略Ｚ字状の掛止部材の下フランジの上面が当接されて、他方の断面逆Ｕ字条部が前記上フランジと前記水平部とで挟持された状態で、前記下フランジを上下方向に貫通する前記ボルトの下端部が前記梁接合部等の下方部材に略当接可能な構成とされていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載した発明は、請求項１に記載した金属製床パネルのたわみ防止金具において、前記たわみ防止金具の上側部材は、その両端部に、前記スリットに掛け止まる掛止部が下向きに設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載した発明は、請求項２に記載した金属製床パネルのたわみ防止金具において、前記たわみ防止金具の掛止部材の下フランジに延設された水平部は、前記掛止部材のウエブの一部を上フランジ側に切り起こして形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載した発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載した金属製床パネルのたわみ防止金具において、前記たわみ防止金具の上側部材、又は掛止部材の上フランジには、金属製床パネルの上面板に形成された凸エンボスに位置決め可能な貫通孔が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項６に記載した発明に係る金属製床パネルの補強工法は、前記請求項１又は３又は５に記載のたわみ防止金具を用いた金属製床パネルの補強工法であって、前記上側部材と前記下側部材とを上方から挿通させたボルトで連結した状態のたわみ防止金具の下側部材を、前記金属製床パネルの側面板の切欠き領域内の所定のスリットへ上方から通して前記金属製床パネルの下方に位置させること、
前記下側部材の向きを略９０度回転させた後に引き上げて、当該下側部材の立ち上がり部の上端部を上面板の裏面に当接させること、
しかる後、前記ボルトをねじ込み、同ボルトの下端部を前記梁接合部等の下方部材に略当接状態とすると共に、前記上側部材を、その中間部の凹部を対応するスリットへ嵌め込んだ状態で上面板に当接させることを特徴とする。
【００１６】
請求項７に記載した発明に係る金属製床パネルの補強工法は、前記請求項２又は４又は５に記載のたわみ防止金具を用いた金属製床パネルの補強工法であって、前記たわみ防止金具の掛止部材を、その下フランジを前記金属製床パネルの側面板の切欠き領域内の所定のスリットへ上方から通して一方の断面逆Ｕ字条部の下方の突条部に当接させると共に、前記上フランジと前記水平部とで他方の断面逆Ｕ字条部を上下方向から挟持する構成で位置決めした後、前記ボルトをねじ込み、同ボルトの下端部を前記梁接合部等の下方部材に略当接状態とすることを特徴とする。
【００１７】
請求項８に記載した発明は、前記請求項７に記載した金属製床パネルの補強工法において、前記たわみ防止金具は、予め、前記掛止部材を上方から挿通させたボルトで連結状態としておくことを特徴とする。
【００１８】
請求項９に記載した発明に係る金属製床パネルの補強構造は、前記請求項１又は３又は５に記載のたわみ防止金具を用いた金属製床パネルの補強構造であって、前記金属製床パネルの側面板の切欠き領域内において、前記たわみ防止金具は、その上側部材が中間部の凹部を対応するスリットへ嵌め込まれた状態で前記金属製床パネルの上面板に当接されていると共に、下側部材の立ち上がり部の上端部が上面板の裏面に当接されて前記金属製床パネルを上下方向から挟持する構成で固定されていること、
前記凹部と前記平板部とを上下方向に貫通するボルトの下端部が、前記梁接合部等の下方部材に略当接状態とされていることを特徴とする。
【００１９】
請求項１０に記載した発明に係る金属製床パネルの補強構造は、前記請求項２又は４又は５に記載のたわみ防止金具を用いた金属製床パネルの補強構造であって、前記金属製床パネルの側面板の切欠き領域内において、前記たわみ防止金具は、その掛止部材の下フランジが一方の断面逆Ｕ字条部の下方の突条部に当接されていると共に、他方の断面逆Ｕ字条部が前記上フランジと前記水平部とで上下方向から挟持する構成とされていること、
前記下フランジを上下方向に貫通するボルトの下端部が、前記梁接合部等の下方部材に略当接状態とされていることを特徴とする。
【００２０】
請求項１１に記載した発明は、請求項９又は１０に記載した金属製床パネルの補強構造において、前記たわみ防止金具は、平面方向からみて、前記切欠き領域内にバランスよく１個又は２個配設されていることを特徴とする。
【００２１】
請求項１２に記載した発明は、請求項９〜１１のいずれか１項に記載した金属製床パネルの補強構造において、前記金属製床パネルの高さ寸法は、６０ｍｍ程度であることを特徴とする。
【００２２】
請求項１３に記載した発明は、請求項９〜１２のいずれか１項に記載した金属製床パネルの補強構造において、前記金属製床パネルは、その側面板の下端に内向きのリップ部が延設された断面形状であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係るたわみ防止金具並びにたわみ防止金具を用いた金属製床パネルの補強工法および補強構造によれば、以下の効果を奏する。
（１）たわみ防止金具のボルトの下端部を床接合部等の下方部材（スプライスプレート）の上面に略当接させる構造としたことにより、金属製床パネルの切欠き領域を歩行する作業員の重量等により生じるであろうたわみ変形に対し、前記下方部材（スプライスプレート）を反力とするボルトの軸力が十分に抵抗することで当該たわみ変形の発生を未然に防止することができる。ひいては、金属製床パネルの劣化、損傷を未然に防止することができる。
（２）たわみ防止金具の構成が非常にシンプルで使い勝手がよく、また、スリット内へ落下する虞もない。
（３）金属製床パネルの上方からの作業で取り付けることができるので、当該金属製床パネルを持ち上げる手間も労力も必要ない。また、従来難渋していた高さ調整は、ボルトの締め又は緩める操作により自在に調整可能となった。よって、施工性（作業性）、経済性に非常優れている。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】Ａは、実施例１に係るたわみ防止金具を略実物大で示した正面図であり、Ｂは、同たわみ防止金具の分解斜視図である。
【図２】Ａは、図１に係るたわみ防止金具を用いた金属製床パネルの補強構造を示した斜視図であり、Ｂは、ＡのＢ−Ｂ線断面図であり、Ｃは、ＡのＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図３】Ａは、図１に係るたわみ防止金具を用いた金属製床パネルの補強構造を示した斜視図であり、Ｂは、ＡのＢ−Ｂ線断面図であり、Ｃは、ＡのＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図４】図３ＡのＤ部拡大図である。
【図５】Ａは、実施例２に係るたわみ防止金具を略実物大で示した正面図であり、Ｂは、同たわみ防止金具の分解斜視図である。
【図６】Ａは、図５に係るたわみ防止金具を、図２Ａの金属製床パネルに適用した場合のＢ−Ｂ線断面図であり、Ｂは、同Ｃ−Ｃ線矢視断面図である。
【図７】図５に係るたわみ防止金具を、図３Ａの金属製床パネルに適用した場合のＤ部拡大図である。
【図８】Ａは、実施例３に係るたわみ防止金具を略実物大で示した正面図であり、Ｂは、同たわみ防止金具の分解斜視図である。
【図９】Ａは、図８に係るたわみ防止金具を用いた金属製床パネルの補強構造を示した平面図であり、Ｂは、ＡのＢ−Ｂ線矢視断面図であり、Ｃは、ＡのＣ−Ｃ線矢視断面図である。なお、ＢとＣについて、高力ボルト（１２ｂ）は図示の便宜上省略した。
【図１０】Ａは、従来技術に係る金属製床パネルを用いて構築した床構造体を示した斜視図であり、Ｂは、ＡのＢ−Ｂ線断面図であり、Ｃは、ＡのＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図１１】Ａは、従来技術に係る金属製床パネルを用いて構築した床構造体を示した斜視図であり、Ｂは、ＡのＢ−Ｂ線断面図であり、Ｃは、ＡのＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に、本発明に係るたわみ防止金具並びにたわみ防止金具を用いた金属製床パネルの補強工法および補強構造の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２６】
実施例１に係るたわみ防止金具は、図１〜図４に示したように、上面板１０ａと側面板１０ｂとで下向き略コ字形の断面をなし、前記上面板１０ａにパネル幅方向に長いスリットＳがパネル長手方向に所定の間隔をあけて連続的に設けられた金属製床パネル１０を梁１１上に敷設するに際し、梁接合部１２等の下方部材（本実施例ではスプライスプレート１２ａ、高力ボルト１２ｂ）との接触回避のために前記側面板１０ｂを切り欠いた金属製床パネル１０に用いるたわみ防止金具１である。
前記たわみ防止金具１は、上側部材２と下側部材３とこれらを連結するボルト４とからなる。
前記上側部材２は、中間部に前記スリットＳに嵌まる凹部２ａを備えて前記上面板１０ａに載る形状とされ、前記凹部２ａには上下方向に貫通するボルト通し孔２ｂが設けられている。
前記下側部材３は、前記ボルト４をねじ込み可能な平板部３ａと、前記平板部３ａの両端部に設けられ前記上面板１０ａの裏面に当接可能な立ち上がり部３ｂとを備え、前記スリットＳを通過可能な形状とされている。
前記凹部２ａと前記平板部３ａとを上下方向に貫通する前記ボルト４の下端部が前記梁接合部１２等の下方部材に略当接可能な構成とされている。
【００２７】
要するに、前記たわみ防止金具１は、梁接合部１２等の下方部材との接触回避のために側面板１０ｂを切り欠いた金属製床パネル１０（以下、床パネルと略す場合がある。）を適用対象とし、当該切欠き領域Ｘ内に、必要数（バランスよく１個又は２個程度が好適）取り付け固定して実施されるものである。
前記床パネル１０に固定されたたわみ防止金具１は、そのボルト４の下端部（先端部）を梁接合部１２（主としてスプライスプレート１２ａ）の上面に略当接する構成で実施することにより、前記切欠き領域Ｘを歩行する作業員の重量等により生じるであろうたわみ変形に対し、前記ボルト４の軸力で抵抗することで当該たわみ変形の発生を未然に防止する構成である。
ここで、前記「略当接」とは、前記ボルト４の下端と前記スプライスプレート１２ａの上面との間に形成する隙間が０〜２ｍｍ程度を指す。
【００２８】
よって、まず、本発明に係るたわみ防止金具１の適用対象となる床パネルについて説明し、次に、当該たわみ防止金具１の構成について説明する。
【００２９】
前記床パネル１０は、細長い１枚の鋼板を打ち抜き加工および曲げ加工により、上面板１０ａと、下端に内向きのリップ部が延設された側面板１０ｂとで下向き略コ字形の断面をなし、前記上面板１０ａにパネル幅方向に長いスリットＳがパネル長手方向に所定の間隔をあけて連続的に形成された構造として製造される。
前記床パネル１０の大きさは、幅２００〜２５０ｍｍ程度、長さ２００〜６０００ｍｍ（特には１５００〜２０００ｍｍ）程度、高さ６０ｍｍ程度、スリット（Ｓ）幅２０ｍｍ程度で実施される。
また、前記床パネル１０は、図２Ａに示すような、上面板１０ａがフラットなタイプと、図３Ａに示すような、上面板１０ａに滑り止め用の多数の凸エンボス（突起）Ｔを形成したノンスリップタイプとがあるが、本発明に係るたわみ防止金具１は、その両方に対して好適に実施できる。
図２Ａは、床パネル１０を梁１１上に平行配置した状態を示し、図３Ａは、床パネル１０を梁１１上に直交配置した状態を示している。前記平行配置した床パネル１０の方が切欠き領域Ｘは必然的に大きい。なお、図３中の符号１３は、前記直交配置する場合によく用いられる金属製の受材を示している。この金属製の受材１３は、対応する梁材１１の上フランジに溶接接合して実施される。
もっとも、前記床パネル１０に対する前記たわみ防止金具１の使用方法（取付手法）は、梁１１上に平行配置した床パネル１０であっても、直交配置した床パネル１０であっても同様なので、以下、場合分けすることなく同一の符号を付して一纏めに説明することがあることを念のため特記しておく。
【００３０】
前記たわみ防止金具１は、もとより金属製であり、上側部材２と下側部材３とこれらを連結するボルト４の３つの部材で構成される。
前記上側部材２は、その中間部に前記スリットＳ内に嵌まる大きさの凹部２ａを備え、前記上面板１０ａに載る逆ハット形状とされ、前記凹部２ａの中央部には上下方向に貫通するボルト通し孔２ｂが設けられている。また、前記上側部材２には、床パネル１０の上面板１０ａに凸エンボス（突起）Ｔが形成されている場合であっても良好に位置決め可能な貫通孔２ｃが設けられている。さらに、前記上側部材２は、その両端部に、前記スリットＳに掛け止まり、且つ水平方向への回動を阻止して位置決めを容易ならしめる掛止部２ｄが下向きに延設されている。
【００３１】
一方、前記下側部材３は、前記ボルト４をねじ込み可能なねじ孔が中央部に形成された平板部３ａと、前記平板部３ａの両端部に延設され、前記上面板１０ａの裏面に当接可能な立ち上がり部３ｂとで上向きコ字形をなし、前記スリットＳを通過可能な形状とされている。
【００３２】
前記たわみ防止金具１の大きさについて例示すると、前記上側部材２は、板厚が２．３ｍｍ程度、幅が、スリットＳ内への落下を防止するためスリットＳの幅（２０ｍｍ程度）よりは拡幅の２５ｍｍ程度、長さが７５ｍｍ程度、凹部２ａの高さ（深さ）は、隣接するスリットＳ、Ｓ同士の間に形成された断面逆Ｕ字条部Ｒ（図２Ｂ、図３Ｂ参照）の高さ（全長）よりは高い１５ｍｍ程度で実施されている。
前記下側部材３は、板厚が２．３ｍｍ程度、幅が、スリットＳ内を通過可能な１８ｍｍ程度、長さが、上側部材２の半分程度の短い３７ｍｍ程度、立ち上がり部３ｂの高さが１３ｍｍで実施されている。
前記ボルト（頭付きボルト）４は、軸径が６ｍｍ程度、全長が５０ｍｍ程度で実施されている。なお、このボルト４の軸径は、床パネル１０のたわみ変形を防止するために要求される軸力に応じて適宜設計変形可能である。また、全長も前記５０ｍｍ程度に限定されず、前記上側部材２と下側部材３とで前記床パネル１０（上面板１０ａ）を上下方向から挟持するように固定したとき、下端部が、梁接合部１２等の下方部材（本実施例では板厚保９ｍｍ程度のスプライスプレート１２ａ）に略当接可能で、且つ上端部が、安全上の理由から上側部材２の上面よりも上方に突き出ない長さに設定されている。
【００３３】
次に、上記構成のたわみ防止金具１を用いた金属製床パネル１０の補強構造について説明する。
この金属製床パネル１０の補強構造は、図２〜図４に示したように、前記金属製床パネル１０の側面板１０ｂの切欠き領域Ｘ内において、前記たわみ防止金具１は、その上側部材２が中間部の凹部２ａを対応するスリットＳへ嵌め込まれた状態で前記金属製床パネル１０の上面板１０ａに当接されていると共に、下側部材３の立ち上がり部３ｂの上端部が上面板１０ａの裏面に当接されて前記金属製床パネル１０を上下方向から挟持する構成で固定され、前記凹部２ａと前記平板部３ａとを上下方向に貫通するボルト４の下端部が、前記梁接合部１２等の下方部材（本実施例ではスプライスプレート１２ａ）に略当接状態とされている。
このように、前記ボルト４の下端部をスプライスプレート１２ａの上面に略当接させる構造としたことにより、前記切欠き領域Ｘを歩行する作業員の重量等により生じるであろうたわみ変形に対し、前記スプライスプレート１２ａを反力とするボルト４の軸力が十分に抵抗することで、当該たわみ変形の発生を未然に防止することができる。
なお、本実施例に係るたわみ防止金具１は、平面方向からみて、前記切欠き領域Ｘ内にバランスよく１個、すなわち前記切欠き領域Ｘの略中心位置に１個配設して実施しているがこれに限定されず、略中心に位置するスリットＳの左右に２個設けて実施してもよい。ただし、たわみ防止金具１のボルト４の直下にスプライスプレート１２ａが存在していることを前提とする。
【００３４】
上記構成の金属製床パネル１０の補強構造を実現するための補強工法について説明すると、先ず、図１の状態のたわみ防止金具１の下側部材３を、ボルト４を緩めて下方に位置させておいて前記切欠き領域Ｘ内の所定のスリットＳへ上方から通して前記金属製床パネル１０の下方に位置させる。
続いて、前記下側部材３の向きを略９０度回転させた後に引き上げて、当該下側部材３の立ち上がり部３ｂの上端部を上面板１０ａの裏面に当接させる。
しかる後、前記ボルト４をねじ込み、同ボルト４の下端部を前記梁接合部１２等の下方部材（本実施例ではスプライスプレート１２ａ）に略当接状態とすると共に、前記上側部材２を、その中間部の凹部２ａを対応するスリットＳへ嵌め込んだ状態で上面板１０ａに当接させる（特には図２Ｂ、図３Ｂの拡大図を参照）。
以上の工程をたわみ防止金具１の数量に応じて繰り返し行い、もって前記金属製床パネル１０の補強構造を実現し、ひいては床構造体を構築する。
【００３５】
上述した実施例１に係るたわみ防止金具１並びにたわみ防止金具１を用いた金属製床パネル１０の補強工法および補強構造によれば、以下の効果を奏する。
１）たわみ防止金具１のボルト４の下端部をスプライスプレート１２ａの上面に略当接させる構造としたことにより、前記切欠き領域Ｘを歩行する作業員の重量等により生じるであろうたわみ変形に対し、前記スプライスプレート１２ａを反力とするボルト４の軸力が十分に抵抗することで当該たわみ変形の発生を未然に防止することができる。ひいては、金属製床パネル１０の劣化、損傷を未然に防止することができる。
２）たわみ防止金具１の構成が非常にシンプルで使い勝手がよく、また、スリットＳ内へ落下する虞もない。
３）床パネル１０の上方からの作業で取り付けることができるので、床パネル１０を持ち上げる手間も労力も必要ない。また、従来難渋していた高さ調整は、ボルト４の締め又は緩める操作により自在に調整可能となった。よって、施工性（作業性）、経済性に非常優れている。
【実施例２】
【００３６】
図５〜図７は、上記実施例１に係るたわみ防止金具１のバリエーションを示している。  この実施例２に係るたわみ防止金具１’は、上記実施例１に係るたわみ防止金具１と比し、下側部材３、３’の構成のみが相違し、その他の上側部材１、ボルト４の構成は同一である（図１と図５を対比して参照）。
すなわち、この実施例２に係る下側部材３’は、前記ボルト４をねじ込み可能なねじ孔が中央部に形成された平板部３ａ’の両幅が上向きのリブ状に延設されて補強され、当該リブの両端部は更に上向きに延設されて、前記上面板１０ａの裏面に当接可能な立ち上がり部３ｂ’が形成され、前記スリットＳを通過可能な形状とされている（前記段落［００３１］と対比して参照）。
この実施例２に係るたわみ防止金具１’の床パネル１０への取り付け部位、取り付け手段は上記実施例１と同様なので、同一の符号を付してその説明を省略する（図２Ｂ、Ｃと図６Ａ、Ｂ、及び図４と図７を対比して参照）。
よって、この実施例２にたわみ防止金具１’並びにたわみ防止金具１’を用いた金属製床パネル１０の補強工法および補強構造によれば、上記実施例１と同様の作用効果を発揮する（前記段落［００３５］参照）。
【実施例３】
【００３７】
図８、図９は、上記実施例１に係るたわみ防止金具１のバリエーションを示している。
この実施例３に係るたわみ防止金具５は、上記実施例１、２に係るたわみ防止金具１、１’と比し、主として、掛止部材６とボルト７の２部材で構成されている点が相違する。適用対象となる床パネル１０、その取り付け部位は同様なので、以下、図２Ａ、図３Ａを援用して説明する。
【００３８】
この実施例３に係るたわみ防止金具５は、上記構成の金属製床パネル１０を梁１１上に敷設するに際し、梁接合部１２等の下方部材（図９Ｂ、Ｃ中、高力ボルト１２ｂは図示の便宜上省略した。）との接触回避のために前記側面板１０ｂを切り欠いた金属製床パネル１０に用いるたわみ防止金具５であり、掛止部材６とボルト７とからなる。
前記掛止部材６は、ウエブ６ａと前記ウエブ６ａの上下端に設けられるフランジ６ｂ、６ｃとで断面略Ｚ字状に形成され、前記下フランジ６ｃには、ねじ孔６ｄが設けられていると共に上フランジ６ｂ側に突き出る水平部６ｅが延設されている。
そして、図９Ｃに示したように、前記スリットＳを間に挟む一方の断面逆Ｕ字条部Ｒの下方の突条部に前記断面略Ｚ字状の掛止部材６の下フランジ６ｃの上面が当接されて、他方の断面逆Ｕ字条部Ｒが前記上フランジ６ｂと前記水平部６ｅとで挟持された状態で、前記下フランジ６ｃを上下方向に貫通する前記ボルト７の下端部が前記梁接合部等の下方部材（本実施例ではスプライスプレート１２ａ）に略当接可能な構成で実施されている。
【００３９】
なお、本実施例にかかる前記水平部６ｅは、前記掛止部材６のウエブ６ａの一部を上フランジ６ｂ側に切り起こして形成されている。また、前記掛止部材６の上フランジ６ｂには、床パネル１０の上面板１０ａに凸エンボス（突起）Ｔが形成されている場合であっても良好に位置決め可能な貫通孔６ｂ’が設けられている。
【００４０】
前記たわみ防止金具５の掛止部材６は、板厚２．３ｍｍ程度の一枚板を折り曲げ加工、打ち抜き加工、および切り起こし加工して成形してなり、その主要部の大きさを例示すると、ウエブ６ａの幅が１８ｍｍ程度、高さが、前記断面逆Ｕ字条部Ｒの高さよりは高い１５ｍｍ程度、上フランジ６ｂの幅がスリットＳより拡幅の２５ｍｍ程度、長さが２３ｍｍ程度、下フランジ６ｃの幅が１８ｍｍ程度、長さが３８ｍｍ程度、水平部６ｅの幅が６ｍｍ程度、突き出し寸法が７ｍｍ程度で実施されている。
前記ボルト（頭付きボルト）７は、上記実施例１に係るボルト４と同様に、軸径が６ｍｍ程度、全長が５０ｍｍ程度で実施されている。このボルト７の軸径は、床パネル１０のたわみ変形を防止するために要求される軸力に応じて適宜設計変形可能である。また、全長も前記５０ｍｍ程度に限定されず、前記掛止部材６の上フランジ６ｂと水平部６ｅとで前記床パネル１０（上面板１０ａの逆Ｕ字条部Ｒ）を上下方向から挟持するように固定したとき、下端部が、梁接合部１２等の下方部材（本実施例ではスプライスプレート１２ａ）に略当接可能で、且つ上端部が、安全上の理由から上フランジ６ｂの上面よりも上方に突き出ない長さに設定される。
【００４１】
次に、上記構成のたわみ防止金具５を用いた金属製床パネル１０の補強構造について説明する。
この金属製床パネル１０の補強構造は、前記金属製床パネル１０の側面板１０ｂの切欠き領域Ｘ内において（図２Ａ、図３Ａ参照）、前記たわみ防止金具５は、その掛止部材６の下フランジ６ｃが一方の断面逆Ｕ字条部Ｒの下方の突条部に当接されていると共に、他方の断面逆Ｕ字条部Ｒが前記上フランジ６ｂと前記水平部６ｅとで上下方向から挟持する構成で固定され、前記下フランジ６ｃを上下方向に貫通するボルト７の下端部が、前記梁接合部等の下方部材（本実施例ではスプライスプレート１２ａ）に略当接状態とされている（特には図９Ｃ参照）。
このように、前記ボルト７の下端部をスプライスプレート１２ａの上面に略当接させる構造としたことにより、前記切欠き領域Ｘを歩行する作業員の重量等により生じるであろうたわみ変形に対し、前記スプライスプレート１２ａを反力とするボルト７の軸力が十分に抵抗することで、当該たわみ変形の発生を未然に防止することができる。
なお、本実施例に係るたわみ防止金具５は、上記実施例１と同様に、平面方向からみて、前記切欠き領域Ｘ内にバランスよく１個又は２個配設して実施する。
【００４２】
上記構成の金属製床パネル１０の補強構造を実現するための補強工法について説明すると、先ず、図８の予め連結された状態のたわみ防止金具５の掛止部材６の下フランジ６ｃを、ボルト７を緩めて下方に位置させておいて前記切欠き領域Ｘ内の所定のスリットＳへ上方から通し、その先端部を図９Ｃの右方へ寄せて水平部６ｅが他方の断面逆Ｕ字条部Ｒの下端部を通過するのを待つ。
しかる後、前記下フランジ６ｃを一方の断面逆Ｕ字条部Ｒの下方の突条部に当接させると共に、前記上フランジ６ｂと前記水平部６ｅとで他方の断面逆Ｕ字条部Ｒを上下方向から挟持する構成で位置決めした後、前記ボルト７をねじ込み、同ボルト７の下端部を前記梁接合部等の下方部材（本実施例ではスプライスプレート１２ａ）に略当接状態とする。
以上の工程をたわみ防止金具５の数量に応じて繰り返し行い、もって前記金属製床パネル１０の補強構造を実現し、ひいては床構造体を構築する。
【００４３】
上述した実施例３に係るたわみ防止金具５並びにたわみ防止金具５を用いた金属製床パネル１０の補強工法および補強構造によれば、以下の効果を奏する。
１）たわみ防止金具５のボルト７の下端部をスプライスプレート１２ａの上面に略当接させる構造としたことにより、前記切欠き領域Ｘを歩行する作業員の重量等により生じるであろうたわみ変形に対し、前記スプライスプレート１２ａを反力とするボルト７の軸力が十分に抵抗することで当該たわみ変形の発生を未然に防止することができる。ひいては、金属製床パネル１０の劣化、損傷を未然に防止することができる。
２）たわみ防止金具５の構成が非常にシンプルで使い勝手がよく、また、スリットＳ内へ落下する虞もない。
３）床パネル１０の上方からの作業で取り付けることができるので、床パネル１０を持ち上げる手間も労力も必要ない。また、従来難渋していた高さ調整は、ボルト７の締め又は緩める操作により自在に調整可能となった。よって、施工性（作業性）、経済性に非常優れている。
４）また、上記実施例１、２に係るたわみ防止金具１、１’と比し、部材点数が少なく、床パネル１０への取り付け工程も少なくて済むので、さらに施工性、経済性に優れていると云える。
【００４４】
以上、実施例を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。
例えば、上述したたわみ防止金具１、１’、５のボルト４、７（図１、図５、図８参照）の先端部に樹脂キャップ等のキャップ部材を装着したり、同先端部と下方部材（スプライスプレート１２ａ）との間に緩衝材を介在させたりして、当該下方部材（スプライスプレート１２ａ）の損傷を防止する等の工夫は適宜行われるところである。
【符号の説明】
【００４５】
１      たわみ防止金具
２      上側部材
２ａ    凹部
２ｂ    ボルト通し孔
２ｃ    貫通孔
２ｄ    掛止部
３      下側部材
３ａ    平板部
３ｂ    立ち上がり部
４      ボルト
１’    たわみ防止金具
３’    下側部材
３ａ’  平板部
３ｂ’  立ち上がり部
５      たわみ防止金具
６      掛止部材
６ａ    ウエブ
６ｂ    上フランジ
６ｂ’  貫通孔
６ｃ    下フランジ
６ｄ    ねじ孔
６ｅ    水平部
７      ボルト
１０      金属製床パネル（床パネル）
１０ａ    上面板
１０ｂ    側面板
１１      梁
１２      梁接合部
１２ａ    スプライスプレート
１２ｂ    高力ボルト
１３      受材
Ｒ      断面逆Ｕ字条部
Ｓ      スリット
Ｔ      凸エンボス（突起）
Ｘ      切欠き領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017218779.tif 000009
【図８】
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【図９】
2017218779.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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