(57)【要約】【課題】施工性に優れたヒートパイプの設置方法を提供する。【解決手段】ヒートパイプ１１の設置方法は、ヒートパイプ１１よりも剛性が高く略真っすぐな拘束治具２１を固定することによってパイプ先端部１３を略真っすぐな状態に拘束する拘束ステップと、拘束ステップ後に、パイプ先端部１３に一体化された係合治具３１にボーリングマシン５０のボーリングロッド５１の先端側を係合させた状態で、ボーリングマシン５０を運転させてボーリングロッド５１と共にパイプ先端部１３を縦穴５５の下方に移動させることによって縦穴５５にヒートパイプ１１を挿入してゆき、パイプ先端部１３を設置深さまで到達させる挿入ステップと、挿入ステップ後に、ボーリングロッド５１を上方へ引き上げることでボーリングロッド５１を係合治具３１から分離させて縦穴５５から引き抜くロッド引抜ステップとを実行する。【選択図】図５
2017218774.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地面から下方に延びる縦穴内にヒートパイプを設置する方法であって、
前記ヒートパイプの先端部であるパイプ先端部に、前記ヒートパイプよりも剛性が高く略真っすぐな拘束治具を固定することによって、前記パイプ先端部を略真っすぐな状態に拘束する拘束ステップと、
前記拘束ステップ後に、前記パイプ先端部に一体化された係合治具に、ボーリングマシンのボーリングロッドの先端側を係合させた状態で、前記ボーリングマシンを運転させて前記ボーリングロッドと共に前記パイプ先端部を前記縦穴の下方に移動させることによって、前記縦穴に前記ヒートパイプを挿入してゆき、前記パイプ先端部を設置深さまで到達させる挿入ステップと、
前記挿入ステップ後に、前記ボーリングロッドを上方へ引き上げることで、前記ボーリングロッドを前記係合治具から分離させて前記縦穴から引き抜くロッド引抜ステップとを実行することを特徴とする、ヒートパイプの設置方法。
【請求項２】
前記パイプ先端部では、前記拘束治具による拘束範囲の後ろ端よりも先端側の位置で、前記係合治具に前記ボーリングロッドの先端側を係合させることを特徴とする、請求項１に記載のヒートパイプの設置方法。
【請求項３】
前記係合治具は、棒状部と、該棒状部の先端側に連結された板状部とを有し、
前記挿入ステップでは、筒状のボーリングロッドの先端開口に前記係合治具の棒状部を入れて該係合治具に前記ボーリングロッドの先端側を係合させ、前記縦穴に前記ヒートパイプを挿入する過程では、前記ボーリングロッドの先端面が前記板状部に当接して、該板状部と共に前記パイプ先端部を下方へ押し込み、
前記ロッド引抜ステップでは、前記ボーリングロッドを上方に引き上げる過程で、該ボーリングロッドの先端開口から前記棒状部が抜けて、前記ボーリングロッドが前記係合治具から分離することを特徴とする、請求項１又は２に記載のヒートパイプの設置方法。
【請求項４】
前記係合治具は、前記パイプ先端部とは別体に形成されて、
前記拘束治具及び前記係合治具は、前記パイプ先端部を挟み込むように該パイプ先端部に固定されることを特徴とする、請求項１乃至３の何れか１つに記載のヒートパイプの設置方法。
【請求項５】
地面から下方に延びる縦穴内にヒートパイプを設置する際に用いられる施工用具であって、
前記ヒートパイプよりも剛性が高く略真っすぐな治具であって、前記ヒートパイプの先端部であるパイプ先端部に固定されて、前記パイプ先端部を略真っすぐな状態に拘束する拘束治具と、
前記拘束治具よりも短い治具であって、前記パイプ先端部に固定されて、前記ヒートパイプを前記縦穴に挿入する際にボーリングマシンのボーリングロッドの先端側に係合する係合治具とを備えていることを特徴とする、施工用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地面から下方に延びる縦穴内にヒートパイプを設置する方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、地中熱を利用するためにヒートパイプを地中に設置することが行われている。特許文献１には、ヒートパイプを設置する縦穴を形成するための掘削体が記載されている。
【０００３】
具体的に、特許文献１に記載の従来技術では、掘削体を用いて縦穴を形成する際に、圧入回転装置で掘削体を支持して立設させる。そして、この状態で圧入回転装置を作動させて掘削体を圧入回転させると、掘削体の先端に設けられた掘削部が土を掘削しながら、掘削体が地中にねじ込まれる。続いて、埋設された掘削体の基体の管孔にヒートパイプを配設し、その後、基体とヒートパイプとの間に充填剤を充填した後に、先端の掘削部を残して、基体を引き抜いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１３８３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来は、縦穴内にヒートパイプを設置する方法としては、掘削に用いた基体が縦穴に存在する状態で基体内にヒートパイプを設置する方法（特許文献１に記載の方法）と、基体を引き抜いた後にヒートパイプを設置する方法とがあった。前者の場合は、ヒートパイプが設置された状態で基体を引き抜く作業に手間を要するという問題があった。一方、後者の場合は、ヒートパイプを縦穴に沿って真っすぐ入れることが難しい上に、曲がったヒートパイプを設置する場合にヒートパイプが縦穴の壁面に当たって縦穴が崩壊する虞があるという問題があった。また、何れの方法でも、縦穴内に泥水が存在する場合には、泥水の抵抗によってヒートパイプを容易に設置することができなかった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、施工性に優れたヒートパイプの設置方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題を解決するべく、第１の発明は、地面から下方に延びる縦穴内にヒートパイプを設置する方法であって、ヒートパイプの先端部であるパイプ先端部に、ヒートパイプよりも剛性が高く略真っすぐな拘束治具を固定することによって、パイプ先端部を略真っすぐな状態に拘束する拘束ステップと、拘束ステップ後に、パイプ先端部に一体化された係合治具に、ボーリングマシンのボーリングロッドの先端側を係合させた状態で、ボーリングマシンを運転させてボーリングロッドと共にパイプ先端部を縦穴の下方に移動させることによって、縦穴にヒートパイプを挿入してゆき、パイプ先端部を設置深さまで到達させる挿入ステップと、挿入ステップ後に、ボーリングロッドを上方へ引き上げることで、ボーリングロッドを係合治具から分離させて縦穴から引き抜くロッド引抜ステップとを実行する。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明において、パイプ先端部では、拘束治具による拘束範囲の後ろ端よりも先端側の位置で、係合治具にボーリングロッドの先端側を係合させる。
【０００９】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、係合治具は、棒状部と、該棒状部の先端側に連結された板状部とを有し、挿入ステップでは、筒状のボーリングロッドの先端開口に係合治具の棒状部を入れて該係合治具にボーリングロッドの先端側を係合させ、縦穴にヒートパイプを挿入する過程では、ボーリングロッドの先端面が板状部に当接して、該板状部と共にパイプ先端部を下方へ押し込み、ロッド引抜ステップでは、ボーリングロッドを上方に引き上げる過程で、該ボーリングロッドの先端開口から棒状部が抜けて、ボーリングロッドが係合治具から分離する。
【００１０】
第４の発明は、第１乃至第３の何れか１つの発明において、係合治具は、パイプ先端部とは別体に形成されて、拘束治具及び係合治具は、パイプ先端部を挟み込むように該パイプ先端部に固定される。
【００１１】
第５の発明は、地面から下方に延びる縦穴内にヒートパイプを設置する際に用いられる施工用具であって、ヒートパイプよりも剛性が高く略真っすぐな治具であって、ヒートパイプの先端部であるパイプ先端部に固定されて、パイプ先端部を略真っすぐな状態に拘束する拘束治具と、拘束治具よりも短い治具であって、パイプ先端部に固定されて、ヒートパイプを縦穴に挿入する際にボーリングマシンのボーリングロッドの先端側に係合する係合治具とを備えている。
【発明の効果】
【００１２】
第１の発明では、縦穴にヒートパイプを挿入する際に、パイプ先端部が略真っすぐな状態に拘束されている。そのため、曲がったヒートパイプを縦穴に挿入する場合、基体のような筒体が縦穴内になくても、縦穴をほとんど崩すことなく、ヒートパイプを設置することができる。
【００１３】
また、第１の発明では、パイプ先端部に一体化された係合治具に、ボーリングマシンのボーリングロッドの先端側を係合させているため、ボーリングマシンを設置できるだけのスペースがあれば、ヒートパイプを設置することができる。また、ボーリングマシンの動力を利用して、ボーリングロッドと共にパイプ先端部を縦穴の下方に移動させるため、ヒートパイプを縦穴に沿って真っすぐに容易に入れることができ、さらに泥水の抵抗を受けてもヒートパイプを縦穴に容易に挿入することができる。第１の発明によれば、狭いスペースで施工可能であり、施工性に優れたヒートパイプの設置方法を提供することができる。
【００１４】
第２の発明では、挿入ステップの際に、拘束治具によるパイプ先端部の拘束範囲の後ろ端よりも先端側の位置に、ボーリングロッドから係合治具への押し込み力が作用する。つまり、押し込み力がヒートパイプの先端に近い位置に作用するようにしている。従って、挿入ステップの際にパイプ先端部を容易に真っすぐに下方へ移動させることができる。
【００１５】
第３の発明では、ボーリングロッドの先端側を加工することなくそのまま状態で、挿入ステップの際は、ボーリングロッドによって係合治具及びパイプ先端部を下方へ押し込むことができ、さらにロッド引抜ステップの際は、ボーリングロッドを上方に引き上げるだけで、ボーリングロッドを係合治具から分離させることができる。
【００１６】
第４の発明では、拘束治具だけでなく、係合治具もパイプ先端部に固定されるため、パイプ先端部をしっかり略真っすぐな状態に拘束することができる。
【００１７】
第５の発明では、第１の発明と同様に、狭いスペースで施工可能であり、施工性に優れたヒートパイプの設置方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ヒートパイプの先端部の斜視図
【図２】拘束治具を示す図であり、（ａ）側面図、（ｂ）後ろ側から長さ方向に見た図
【図３】係合治具を示す図であり、（ａ）側面図、（ｂ）後ろ側から長さ方向に見た図
【図４】拘束治具と係合治具とが取り付けられたパイプ先端部を上方から見た図
【図５】ヒートパイプの設置方法を説明するための模式図であり、（ａ）挿入ステップ前の状態を示す図、（ｂ）挿入ステップ中の状態を示す図
【図６】ヒートパイプの設置方法を説明するための模式図であり、（ｃ）挿入ステップが終了した状態を示す図、（ｄ）ロッド引抜ステップ中の状態を示す図
【図７】ボーリングロッドの先端側が係合治具に係合した状態を示す模式図であり、縦穴内の係合治具等を縦穴の上から見た図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図１−図７を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の一例であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００２０】
［１．ヒートパイプについて］
ヒートパイプ１１は、２本のパイプが１組になったものであり、全長に亘って２本のパイプにより構成されている。ヒートパイプ１１の先端には、図１に示すように、２本のパイプが繋がった折り返し部分が形成されている。ヒートパイプ１１は、コイル状に巻かれた状態で、施工現場に搬入される（図５参照）。ヒートパイプ１１の長さは、施工現場によって異なるが、例えば１０ｍから２００ｍである。ヒートパイプ１１の先端部１３（例えば、先端から２ｍ程度の範囲であり、「パイプ先端部」という。）は、先端側に挿通孔１３ａが形成されている。パイプ先端部１３の先端側は、先細形状に形成されている。なお、以下では、ヒートパイプ１１において２本のパイプを正面視できる側の面を「側面」という。図１は、パイプ先端部１３の側面を斜めから見た図である。
【００２１】
［２．ヒートパイプ用の施工用具について］
続いて、ヒートパイプ１１を設置する際に用いられる施工用具１０について説明する。施工用具１０は、パイプ先端部１３を略真っすぐな状態に拘束するための拘束治具２１と、ボーリングマシン５０のボーリングロッド５１の先端側に係合する係合治具３１とを備えている。拘束治具２１と係合治具３１は共に、鋼製の部材であり、ヒートパイプ１１よりも剛性が高い。
【００２２】
拘束治具２１は、図２（ａ）に示すように、長板部２２と、長板部２２の後ろ側に連結された棒状部２３とを備えている。また、係合治具３１も、拘束治具２１と同様に、図３（ａ）に示すように、長板部３２と、長板部３２の後ろ側に連結された棒状部３３とを備えている。
【００２３】
この段落では、拘束治具２１と係合治具３１に共通する構成について説明する。拘束治具２１においても係合治具３１においても、長板部２２，３２及び棒状部２３，３３は、共に真っすぐな鋼材である。長板部２２，３２と棒状部２３，３３は、拘束治具２１又は係合治具３１が真っすぐになるように（長さ方向が一致するように）一体化されている。棒状部２３，３３は、長板部２２，３２の後ろ側における幅方向の中心に固定されている。長板部２２，３２は、先端部（図２（ａ）又は図３（ａ）における台形部分）が先細形状であり、先端部を除いた部分（図２（ａ）又は図３（ａ）における長方形部分）の幅が長さ方向に一様である。長板部２２，３２には、台形部分と長方形部分の後ろ寄りの位置とに、ボルト用の挿通孔２２ａ，３２ａがそれぞれ形成されている。
【００２４】
また、拘束治具２１と係合治具３１とでは、長板部２２，３２の寸法が、厚さを除いて同じである。長板部２２，３２は、幅が４．４ｃｍ、長さが５０ｃｍである。長板部２２，３２の幅は、ヒートパイプ１１の側面の幅よりも狭い。例えば、ヒートパイプ１１の側面の幅は６．５ｃｍである。また、拘束治具２１の長板部２２の厚さは６ｍｍであり、係合治具３１の長板部３２の厚さは９ｍｍでる。拘束治具２１の長板部２２よりも係合治具３１の長板部３２の方が厚い。
【００２５】
拘束治具２１では、図２（ｂ）に示すように、長板部２２の厚さ方向の中心と、棒状部２３の中心とがほぼ一致している。拘束治具２１では、棒状部２３が、長板部２２の後ろ側に形成された切り欠き２４（例えば、長さ５ｃｍの切り欠き）に嵌め込まれた状態で、長板部２２に溶接によって固定されている。棒状部２３は、長さが１５５ｃｍ（長板部２２からの突出長は１５０ｃｍ）、直径が１．３ｃｍである。本実施の形態では、拘束治具２１の長さが２ｍである。
【００２６】
一方、係合治具３１では、図３（ｂ）に示すように、長板部３２の厚さ方向の中心と、棒状部３３の中心とが一致しておらず、長板部３２の片面上に棒状部３３が溶接によって固定されている。例えば、棒状部３３は、長さが２０ｃｍ（長板部３２からの突出長は１５ｃｍ）、直径が０．９ｃｍである。係合治具３１の棒状部３３は、拘束治具２１の棒状部２３よりも細くて短い。係合治具３１の長さは６５ｃｍであり、拘束治具２１よりも短い。なお、拘束治具２１、係合治具３１及びヒートパイプ１１の寸法は、あくまで一例であって、本実施の形態の値に限定されない。
【００２７】
［３．ヒートパイプの設置方法について］
図４−７を参照して、ヒートパイプ１１の設置方法（埋設方法）について説明する。なお、図４では、ハッチングを付けた部分がパイプ先端部１３である。
【００２８】
作業者は、準備作業として、パイプ先端部１３を略真っすぐな状態に拘束する拘束ステップを行う。拘束ステップで、作業者は、パイプ先端部１３を伸ばし、パイプ先端部１３に沿って拘束治具２１と係合治具３１を配置する。拘束治具２１と係合治具３１は、長板部２２，３２側がパイプ先端部１３の先端側になるように配置する。そして、拘束治具２１の長板部２２と係合治具３１の長板部３２とによって、パイプ先端部１３を両側面から挟み込み、各長板部２２，３２の挿通孔２２ａ，３２ａにボルト３５をそれぞれ挿通させて、各ボルト３５を締結する（図４参照）。先端側のボルト３５は、パイプ先端部１３の挿通孔１３ａにも挿通させる。ボルト３５を締結する過程で、パイプ先端部１３の先端側は、各長板部２２，３２によって両側面から押されて略真っすぐになる。
【００２９】
なお、係合治具３１の長板部３２は、棒状部３３が固定された側とは反対面を当接させる。そのため、棒状部３３とパイプ先端部１３との間には、長板部３２の厚み相当の隙間が形成される。また、長板部２２と長板部３２とは、側面から見た場合に、互いに重なり合っている。各長板部２２，３２の先端は、パイプ先端部１３の先端よりも突出している。そのため、パイプ先端部１３の先端は、各長板部２２，３２により保護される。
【００３０】
次に、拘束ステップでは、作業者が、拘束治具２１の棒状部２３をパイプ先端部１３に沿わせた状態で、パイプ先端部１３と棒状部２３とを一緒にしてテープ３６（例えば、ビニールテープやガムテープ）を巻きつける。テープ３６は、棒状部２３の一端付近から他端付近に亘って巻きつけられる。これにより、パイプ先端部１３は、棒状部２３にも固定され、約２ｍに亘って、略真っすぐな状態に拘束される。なお、係合治具３１の棒状部３３は、テープ３６で巻かずに露出させる。
【００３１】
ヒートパイプ１１は硬質樹脂によって形成されており、真っすぐ伸ばした時に大きな反発力が生じる。本実施の形態では、拘束治具２１の先端側が、丸鋼に比べて曲げに強い長板部２２によって構成され、しかも反対側から係合治具３１によってもパイプ先端部１３を拘束している。従って、拘束治具２１及び係合治具３１がほとんど曲がることなく、パイプ先端部１３を略真っすぐな状態に拘束することができる。
【００３２】
施工現場では、ヒートパイプ１１は、図５（ａ）に示すように、三脚パイプ櫓６０に支持される。具体的に、ヒートパイプ１１は、ボーリングマシン５０の本体の上方において、コイル状の巻かれた状態で、三脚パイプ櫓６０の第１梁６１に引っ掛けられている。ヒートパイプ１１の一部は巻き出され、三脚パイプ櫓６０の第２梁６２（第１梁６１よりも上側の梁）に引っ掛けられて、第２梁６２で折り返して下方に延びている。また、パイプ先端部１３は、図４に示す状態になっており、拘束治具２１及び係合治具３１が固定されている。なお、拘束ステップは、第１梁６１にヒートパイプ１１を引っ掛ける前に行ってもよいし、第１梁６１にヒートパイプ１１を引っ掛けた状態で行ってもよい。また、ヒートパイプ１１は三脚パイプ櫓６０に引っ掛けて巻き出したが、ヒートパイプ１１は大型のリール装置に取り付けて巻き出してもよい。
【００３３】
また、施工現場では、ボーリングマシン５０によって縦穴５５を形成する縦穴形成ステップを行う。縦穴５５は、ヒートパイプ１１の設置予定箇所に鉛直方向に形成される。縦穴５５は、ヒートパイプ１１の埋設長さ相当の深さを有する。縦穴５５の直径は、例えば１０ｃｍ程度である。縦穴５５の入口には、円筒管５６が設置される。縦穴形成ステップは、拘束ステップの前に行ってもよいし、後に行ってもよい。
【００３４】
この状態から、縦穴５５にヒートパイプ１１を挿入する挿入ステップを行う。挿入ステップでは、まず作業者が、縦穴５５の入口から手作業でパイプ先端部１３を縦穴５５に少し入れて、パイプ先端部１３に一体化された係合治具３１の棒状部３３にボーリングロッド５１の先端側を係合させた状態にする。具体的に、ボーリングロッド５１は円管状に形成されている。係合治具３１の棒状部３３は、図７に示すように、ボーリングロッド５１の先端開口に入れられる。図７では、ボーリングロッド５１にハッチングを付けている。
【００３５】
そして、ボーリングマシン５０を運転させて、ボーリングロッド５１と共にパイプ先端部１３を縦穴５５の下方に押し込む。図７に示すように、長板部３２の幅はボーリングロッド５１の先端開口の直径（内径）よりも大きく、長板部３２はボーリングロッド５１内に入ることなく、ボーリングロッド５１の先端面は係合治具３１の長板部３２の後ろ面に当たる。ボーリングロッド５１から棒状部３３が外れずに引っ掛かった状態となる。ヒートパイプ１１は、徐々に巻き出されて、図５（ｂ）に示すように、縦穴５５に挿入されてゆく。
【００３６】
挿入過程では、ボーリングロッド５１が縦穴５５の外側で継ぎ足される。また、作業者が、ヒートパイプ１１が前後左右に大きく動かないように保持する（図示省略）。縦穴５５には途中から粘性の高い泥水が存在している。本実施の形態では、ボーリングマシンの動力（モータの動力）と、ボーリングロッド５１、拘束治具２１及び係合治具３１のそれぞれの重量とを利用して、ボーリングロッド５１と共にパイプ先端部１３を縦穴５５の下方に押し込むため、泥水の抵抗を受けてもヒートパイプ１１を縦穴５５に容易に挿入することができる。図６（ｃ）に示すように、パイプ先端部１３の先端が設置深さまで到達すると、挿入ステップは終了する。
【００３７】
続いて、ボーリングロッド５１を縦穴５５から引き抜くロッド引抜ステップを行う。ロッド引抜ステップでは、縦穴５５の入口の外側で作業者がヒートパイプ１１を保持した状態で、ボーリングマシン５０を運転させて、図６（ｄ）に示すように、ボーリングロッド５１を引き上げてゆく。係合治具３１の棒状部３３はボーリングロッド５１内に入っているだけなので、ボーリングロッド５１を上方に少し引き上げると、ボーリングロッド５１は係合治具３１から分離する。係合治具３１から分離したボーリングロッド５１の全てが縦穴５５から引き抜かれると、ロッド引抜ステップは終了する。ロッド引抜ステップの終了後は、ヒートパイプ１１が拘束治具２１及び係合治具３１と共に、縦穴５５内の所定の設置位置に残った状態となる。
【００３８】
ここで、縦穴５５内では、ヒートパイプ１１の周りに粘性の高い泥水が存在している。そのため、ヒートパイプ１１の周りを砂利で充填するために縦穴５５に砂利を投入したとしても、砂利は泥水に捕まえられてほとんど沈まない。そのため、ロッド引抜ステップの次に、縦穴５５内に分離剤を供給する薬剤供給ステップを行う。薬剤供給ステップでは、ポンプを用いて、縦穴５５内に分離剤が圧送される。これにより、縦穴５５内の泥水が、水と泥とに分離して泥が沈殿する。そして、次に、縦穴５５に砂利を投入する砂利投入ステップを行う。これにより、ヒートパイプ１１の周囲に砂利層が形成される。砂利層は縦穴５５の入口まで形成され、ヒートパイプ１１が穴底から入口に亘って固定される。
【００３９】
以上の作業をもって、１本のヒートパイプ１１の設置作業は終了する。施工場所には、複数の縦穴５５が形成されて、各縦穴５５にヒートパイプ１１が設置される。
【００４０】
［４．実施の形態の効果等］
本実施の形態では、縦穴５５にコイル状のヒートパイプ１１を挿入する際に、パイプ先端部１３が略真っすぐな状態に拘束されている。そのため、基体のような筒体が縦穴５５内になくても、縦穴５５をほとんど崩すことなく、ヒートパイプ１１を設置することができる。但し、本実施の形態においても、縦穴５５が崩れるような緩い地盤の場合は、縦穴５５の壁面保護のために筒体を設置してもよい。
【００４１】
また、本実施の形態では、パイプ先端部１３に一体化された係合治具３１に、ボーリングマシン５０のボーリングロッド５１の先端側を係合させているため、ボーリングマシン５０を設置できるだけのスペースがあれば、ヒートパイプ１１を設置することができる。なお、特許文献１に記載の掘削体を地中にねじ込む場合に比べて、小型の設備でヒートパイプ１１を設置することができる。また、掘削体の基体に比べて、ボーリングロッドの引き抜きは容易である。
【００４２】
また、ボーリングマシン５０の動力を利用して、ボーリングロッド５１と共にパイプ先端部１３を縦穴５５の下方に移動させるため、ヒートパイプ１１を縦穴５５に沿って真っすぐに容易に入れることができ、さらに泥水の抵抗を受けても、ヒートパイプ１１を縦穴５５に容易に挿入することができる。本実施の形態によれば、狭いスペースで施工可能であり、施工性に優れたヒートパイプ１１の設置方法を実現することができる。
【００４３】
また、本実施の形態では、係合治具３１が拘束治具２１よりも短く、パイプ先端部１３では、拘束治具２１による拘束範囲の後ろ端（テープ３６の後ろ端の位置）よりも先端側の位置で、係合治具３１にボーリングロッド５１の先端側を係合させる。そのため、挿入ステップの際に、拘束治具２１によるパイプ先端部１３の拘束範囲の後ろ端よりも先端側の位置（長板部３２の後ろ端面）に、ボーリングロッド５１から係合治具３１への押し込み力が作用する。つまり、押し込み力がヒートパイプ１１の先端に近い位置に作用するようにしている。従って、挿入ステップの際にパイプ先端部１３を容易に真っすぐに下方へ移動させることができる。
【００４４】
また、本実施の形態では、ボーリングロッド５１の先端側を加工することなくそのまま状態で、挿入ステップの際は、ボーリングロッド５１によって係合治具３１及びパイプ先端部１３を下方へ押し込むことができ、さらにロッド引抜ステップの際は、ボーリングロッド５１を上方に引き上げるだけで、ボーリングロッド５１を係合治具３１から分離させることができる。
【００４５】
また、本実施の形態では、拘束治具２１だけでなく、係合治具３１もパイプ先端部１３に固定されるため、パイプ先端部１３をしっかり略真っすぐな状態に拘束することができる。また、拘束治具２１及び係合治具３１は、先端側がパイプ先端部１３の幅よりも狭い長板状に形成されている。そのため、パイプ先端部１３、拘束治具２１及び係合治具３１を一体化した状態を先端から見た場合に、縦穴５５の大きさに収めた上で、拘束治具２１及び係合治具３１の剛性を確保することができる。
【００４６】
［５．その他の実施の形態］
上記実施の形態では、テープ３６によって拘束治具２１の後ろ側をパイプ先端部１３に固定したが、固定手段はテープ３６に限定されず、例えばワイヤ等を用いてもよい。
【００４７】
また、上記実施の形態では、係合治具３１がパイプ先端部１３とは別体であったが、パイプ先端部１３に、ボーリングロッド５１の先端開口が引っ掛かる引掛け部（係合治具３１）を一体形成してもよい。
【００４８】
また、上記実施の形態では、ボーリングロッド５１自体を係合治具３１に係合させたが、ボーリングロッド５１の先端側に係合治具３１に係合させるための部材を別途に取り付けてもよい。
【００４９】
また、上記実施の形態において、拘束治具２１は、全長に亘って棒状に形成されていてもよいし、全長に亘って長板状に形成されていてもよい。また、拘束治具２１によるパイプ先端部１３の拘束長は２ｍであったが、拘束長は２ｍに限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、地面から下方に延びる縦穴内にヒートパイプを設置する方法等に適用可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１０    施工用具
１１    ヒートパイプ
１３    パイプ先端部
２１    拘束治具
３１    係合治具
５０    ボーリングマシン
５１    ボーリングロッド
５５    縦穴
【図１】
2017218774.tif 000003
【図２】
2017218774.tif 000004
【図３】
2017218774.tif 000005
【図４】
2017218774.tif 000006
【図５】
2017218774.tif 000007
【図６】
2017218774.tif 000008
【図７】
2017218774.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成28年11月7日(2016.11.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地面から下方に延びる縦穴内にヒートパイプを設置する方法であって、
前記ヒートパイプの先端部であるパイプ先端部に、共に前記ヒートパイプよりも剛性が高く略真っすぐな拘束治具及び係合治具を、前記パイプ先端部の長さ方向に沿って固定することによって、前記パイプ先端部を略真っすぐな状態に拘束する拘束ステップと、
前記拘束ステップ後に、前記係合治具に、ボーリングマシンのボーリングロッドの先端側を係合させた状態で、前記ボーリングマシンを運転させて前記ボーリングロッドと共に前記パイプ先端部を前記縦穴の下方に移動させることによって、前記縦穴に前記ヒートパイプを挿入してゆき、前記パイプ先端部を設置深さまで到達させる挿入ステップと、
前記挿入ステップ後に、前記ボーリングロッドを上方へ引き上げることで、前記ボーリングロッドを前記係合治具から分離させて前記縦穴から引き抜くロッド引抜ステップとを実行し、
前記拘束ステップでは、前記拘束治具と前記係合治具とによって前記パイプ先端部を間に挟み込むことで、前記パイプ先端部を略真っすぐな状態に拘束することを特徴とする、ヒートパイプの設置方法。
【請求項２】
地面から下方に延びる縦穴内にヒートパイプを設置する方法であって、
前記ヒートパイプの先端部であるパイプ先端部に、前記ヒートパイプよりも剛性が高く略真っすぐな拘束治具を固定することによって、前記パイプ先端部を略真っすぐな状態に拘束する拘束ステップと、
前記拘束ステップ後に、前記パイプ先端部に一体化された係合治具に、ボーリングマシンのボーリングロッドの先端側を係合させた状態で、前記ボーリングマシンを運転させて前記ボーリングロッドと共に前記パイプ先端部を前記縦穴の下方に移動させることによって、前記縦穴に前記ヒートパイプを挿入してゆき、前記パイプ先端部を設置深さまで到達させる挿入ステップと、
前記挿入ステップ後に、前記ボーリングロッドを上方へ引き上げることで、前記ボーリングロッドを前記係合治具から分離させて前記縦穴から引き抜くロッド引抜ステップとを実行し、
前記係合治具は、棒状部と、該棒状部の先端側に連結された板状部とを有し、
前記挿入ステップでは、筒状のボーリングロッドの先端開口に前記係合治具の棒状部を入れて該係合治具に前記ボーリングロッドの先端側を係合させ、前記縦穴に前記ヒートパイプを挿入する過程では、前記ボーリングロッドの先端面が前記板状部に当接して、該板状部と共に前記パイプ先端部を下方へ押し込み、
前記ロッド引抜ステップでは、前記ボーリングロッドを上方に引き上げる過程で、該ボーリングロッドの先端開口から前記棒状部が抜けて、前記ボーリングロッドが前記係合治具から分離することを特徴とする、ヒートパイプの設置方法。
【請求項３】
前記パイプ先端部では、前記拘束治具による拘束範囲の後ろ端よりも先端側の位置で、前記係合治具に前記ボーリングロッドの先端側を係合させることを特徴とする、請求項１又は２に記載のヒートパイプの設置方法。
【請求項４】
前記係合治具は、前記パイプ先端部とは別体に形成されて、
前記拘束治具及び前記係合治具は、前記パイプ先端部を挟み込むように該パイプ先端部に固定されることを特徴とする、請求項２に記載のヒートパイプの設置方法。
【請求項５】
地面から下方に延びる縦穴内にヒートパイプを設置する際に用いられる施工用具であって、
前記ヒートパイプよりも剛性が高く略真っすぐな治具であって、前記ヒートパイプの先端部であるパイプ先端部に該パイプ先端部の長さ方向に沿って固定されて、前記パイプ先端部を略真っすぐな状態に拘束する拘束治具と、
前記ヒートパイプよりも剛性が高く略真っすぐで前記拘束治具よりも短い治具であって、前記パイプ先端部に該パイプ先端部の長さ方向に沿って固定されて、前記ヒートパイプを前記縦穴に挿入する際にボーリングマシンのボーリングロッドの先端側に係合する係合治具とを備え、
前記拘束治具と前記係合治具とは、前記パイプ先端部を間に挟み込むように該パイプ先端部に固定されることで、前記パイプ先端部を略真っすぐな状態に拘束することを特徴とする、施工用具。
【請求項６】
地面から下方に延びる縦穴内にヒートパイプを設置する際に用いられる施工用具であって、
前記ヒートパイプよりも剛性が高く略真っすぐな治具であって、前記ヒートパイプの先端部であるパイプ先端部に固定されて、前記パイプ先端部を略真っすぐな状態に拘束する拘束治具と、
前記拘束治具よりも短い治具であって、前記パイプ先端部に固定されて、前記ヒートパイプを前記縦穴に挿入する際にボーリングマシンの筒状のボーリングロッドの先端側に係合する係合治具とを備え、
前記係合治具は、前記ボーリングロッドの先端開口内に入れられる棒状部と、該棒状部の先端側に連結されて前記縦穴に前記ヒートパイプを挿入する過程で前記ボーリングロッドの先端面が当接する板状部とを有することを特徴とする、施工用具。