(57)【要約】【課題】  インクタンクから記録ヘッドへインクを供給するためのチューブを確実に閉塞および開放することができるインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】  本発明に係るインクジェット記録装置は、インクを吐出して画像を記録する記録ヘッドと、記録ヘッドへ供給されるインクを収容するインクタンクと、インクタンクから記録ヘッドへインクを供給するためのチューブと、チューブを押圧してチューブを閉塞する押圧位置とチューブの押圧を解除してチューブを開放する押圧解除位置とに変位可能な変位部材と、チューブを狭持して保持する保持部材と、を備えるインクジェット記録装置であって、保持部材は、押圧位置から近い第１領域においてはチューブを狭持せず、押圧位置から第１領域よりも離れた第２領域においてチューブを狭持することを特徴とする。【選択図】  図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出して画像を記録する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドへ供給されるインクを収容するインクタンクと、
前記インクタンクから前記記録ヘッドへインクを供給するためのチューブと、
前記チューブを押圧して前記チューブを閉塞する押圧位置と、前記チューブの押圧を解除して前記チューブを開放する押圧解除位置とに変位可能な変位部材と、
前記チューブを狭持して保持する保持部材と、を備えるインクジェット記録装置であって、
前記保持部材は、前記押圧位置から近い第１領域においては前記チューブを狭持せず、前記押圧位置から前記第１領域よりも離れた第２領域において前記チューブを狭持することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記保持部材は、前記チューブを挟持する対向する２つの壁面を有し、
前記第１領域における前記２つの壁面の間の距離は前記チューブのチューブ径よりも大きく、前記第２領域における前記２つの壁面の間の距離は前記チューブ径よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記保持部材は、前記第２領域において前記２つの壁面によって前記チューブを挟持して保持することを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記保持部材は、前記押圧位置においては前記チューブを保持しないことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記保持部材は、インクが供給される方向における前記押圧位置の上流側に前記第１領域と前記第２領域とを順にそれぞれ有し、前記押圧位置の下流側に前記第１領域と前記第２領域とを順にそれぞれ有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記押圧位置とは異なる位置において前記チューブを閉塞せずに押圧する補助潰し部を更に備えることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記補助潰し部は、前記保持部材との距離が前記チューブのチューブ径よりも小さくなるように配置されていることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記補助潰し部は、前記第１領域において前記チューブを押圧することを特徴とする請求項６または７に記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記補助潰し部は、インクが供給される方向における前記押圧位置の上流側と下流側にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項６ないし８のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記インクタンクは、前記記録ヘッドへ供給されるインクを注入するための注入部を有することを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】
前記注入部を封止するためのキャップを更に備えることを特徴とする請求項１０に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１２】
前記インクタンクは、装置本体の前面に備え付けられていることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１３】
前記インクタンクは、前記記録ヘッドへ供給されるインクを収容するインク収容室と、前記インク収容室の下方に設けられ、大気と連通する大気連通路が配されたバッファ室とを有することを特徴とする請求項１ないし１２のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１４】
前記変位部材は、前記押圧位置において前記大気連通路を閉塞し、前記押圧解除位置において前記大気連通路の閉塞を解除することを特徴とする請求項１３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１５】
前記大気連通路は、前記インクタンクに接続された可撓性のチューブにより構成されることを特徴とする請求項１３または１４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１６】
前記注入部を覆うための開閉可能な第１のカバー部材を更に備え、
前記変位部材は、前記第１のカバー部材が開いた状態のときに前記チューブを押圧し、前記第１のカバー部材が閉じた状態のときに前記チューブの押圧を解除することを特徴とする請求項１０ないし１５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１７】
装置本体に開閉可能に軸支された第２のカバー部材を更に備え、
前記第２のカバー部材が閉じた状態では前記第１のカバー部材を操作することができず、前記第２のカバー部材が開いた状態では前記第１のカバー部材を操作することができることを特徴とする請求項１０ないし１６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１８】
前記第２のカバー部材は、原稿の画像を読み取り可能な読取部を有することを特徴とする請求項１７に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクを吐出して画像を記録するインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、インクタンクに収容されたインクを記録ヘッドへ供給する可撓性のチューブと、インクタンクと記録ヘッドとの間のインクの流通状態を手動操作により切り替えるバルブユニットとを備えた装置が開示されている。当該装置は、変位部材が可撓性のチューブを押し潰すことによりインクタンクと記録ヘッドとの間のインクの流通を規制する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−５８０８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、可撓性のチューブを押し潰すことによりインク流路を十分に閉塞するためには、チューブを下面と上面の厚みの和が１０〜３０％程度小さくなるまで押し潰す必要がある。また、変位部材やチューブの製造ばらつきを考慮して閉塞を保証するためには、チューブをさらに十分な量押し潰す必要がある。一方、可撓性のチューブを押し潰して長時間変形させた状態を維持していると、チューブがクリープ変形し、押し潰しを解除した後もチューブが元の形状に戻らなくなってしまうおそれがある。その場合、閉塞状態を長期間維持した後に開放操作をしても、チューブが元に戻らないためにインク流路が閉塞されたままになり、記録動作時に記録ヘッドへインクを十分に供給することができないおそれがある。
【０００５】
そこで、クリープ変形しづらい材質のチューブを採用する、変位部材やチューブの製造ばらつきを極力抑える等の対策をすることが考えられるが、そのような対策を行った場合、製造コストが上がってしまう。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、インクタンクから記録ヘッドへインクを供給するためのチューブを確実に閉塞および開放することができるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明に係るインクジェット記録装置は、インクを吐出して画像を記録する記録ヘッドと、前記記録ヘッドへ供給されるインクを収容するインクタンクと、前記インクタンクから前記記録ヘッドへインクを供給するためのチューブと、前記チューブを押圧して前記チューブを閉塞する押圧位置と、前記チューブの押圧を解除して前記チューブを開放する押圧解除位置とに変位可能な変位部材と、前記チューブを狭持して保持する保持部材と、を備えるインクジェット記録装置であって、前記保持部材は、前記押圧位置から近い第１領域においては前記チューブを狭持せず、前記押圧位置から前記第１領域よりも離れた第２領域において前記チューブを狭持することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、インクタンクから記録ヘッドへインクを供給するためのチューブを確実に閉塞および開放することができるインクジェット記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置を示す概略図である。
【図２】本発明の実施形態に係るインク供給系を示す概略図である。
【図３】本発明の実施形態におけるインクタンクと記録ヘッドの位置関係を示す模式図である。
【図４】本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の斜視図である。
【図５】本発明の実施形態におけるインクタンクと記録ヘッドの状態を示す模式図である。
【図６】本発明の実施形態におけるインク充填シーケンスのフローチャートである。
【図７】本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置のブロック図である。
【図８】本発明の実施形態に係るバルブユニットを示す概略図である。
【図９】本発明の実施形態に係るバルブユニットの閉塞操作時の内部を示す模式図である。
【図１０】本発明の実施形態に係るチューブ保持部材の上面図である。
【図１１】本発明の実施形態におけるチューブの模式断面図である。
【図１２】本発明の実施形態におけるチューブの模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置を示す概略図である。インクジェット記録装置１１は、キャリッジ１２に着脱自在に搭載されインクを吐出する記録ヘッド１３と、記録ヘッド１３へインクを供給するためのインク供給路１４と、インクを収容するインクタンク１５とを有する。また、インクジェット記録装置１１は、シート（記録媒体）を給送する給送ローラ（不図示）と、記録媒体を搬送する搬送ローラ１６と、記録媒体を排出する排出ローラ（不図示）とを有する。また、インクジェット記録装置１１は、記録ヘッド１３の吐出性能を回復するために吸引キャップを記録ヘッド１３と当接させてチューブとポンプにより記録ヘッド１３のインク吐出口３１からインクを吸引するインク吸引機構５２を有する。
【００１２】
図２は、本実施形態に係るインクジェット記録装置のインク供給系を示す概略図である。インクタンク１５は、インクジェット記録装置１１の前面に備え付けられている。インクタンク１５は、対応するインク色毎に設けられている。本実施形態では、ブラック用インクタンク１５１、シアン用インクタンク１５２、マゼンタ用インクタンク１５３、イエロー用インクタンク１５４の４つのインクタンクを備える。インクタンク１５には、記録ヘッドへインクを供給するためのインク供給路１４を構成するチューブが取り付けられている。また、インクタンク１５には、内部を大気と連通させるための大気連通路２５を構成するチューブが取り付けられている。チューブは、エラストマ等の可撓性の材質により構成される。インクタンク１５の上部には、インクを注入するためのインク注入口（注入部）２１が設けられている。また、インク注入口２１には、インク注入口２１を封止するためのタンクキャップ２２が取り付けられている。ユーザーは、タンクキャップ２２を取り外すことでインク注入口２１からインクタンク１５内へインクを注入することが可能となる。また、インク供給路１４におけるインクタンク１５と記録ヘッド１３の間、及び、大気連通路２５におけるインクタンク１５と大気連通口２３の間には、インクまたは空気の連通を遮断するバルブユニット２４がそれぞれ設けられている。バルブユニット２４は、ブラック側バルブユニットとカラー側バルブユニットとによって構成される。ブラック側バルブユニットは、ブラック用インクタンク１５１に接続されるインク供給路及び大気連通路をそれぞれ閉塞（遮断）する。カラー側バルブユニットは、シアン用インクタンク１５２、マゼンタ用インクタンク１５３、イエロー用インクタンク１５４にそれぞれ接続されるインク供給路及び大気連通路をそれぞれ閉塞する。
【００１３】
図３は、インクタンク１５と記録ヘッド１３の位置関係を示す模式図である。本インクジェット記録装置では、記録ヘッドのインク吐出口３１からインクが漏れ出ることを防ぐため、インクタンク１５の気液交換部３２を、記録ヘッド１３のインク吐出口３１よりも高さ方向においてＨ低い位置に設けている。すなわち、インク吐出口３１に高さＨ分の水頭差による負圧をかける構成としている。また、インクタンク１５の下部には、バッファ室３３が設けられている。バッファ室３３は、インクを収容するインク収容室３４内の空気が気圧変動や温度変化等によって膨張したときに、押し出されたインクを収容することができる。これによって、インクが大気連通路２５を通ってインクタンク１５から漏れ出るのを防ぐことができる。
【００１４】
次に、図４から図６を用いて本実施形態に係るインク供給系の構成及びインクの注入から印刷動作（記録動作）が可能になるまでの流れを説明する。  
【００１５】
図４は、本実施形態に係るインクジェット記録装置の斜視図である。図４（ａ）に示すように、インクジェット記録装置１１には、積載された原稿の画像を読み取り可能な読取部を有するスキャナユニット４１（第２のカバー部材）が設けられている。スキャナユニット４１は装置本体に開閉可能に軸支されている。ユーザーがインクを注入する際は、まずスキャナユニット４１を開け、図４（ｂ）に示すようにスキャナユニット４１を開いた状態にする。スキャナユニット４１の下方には、バルブユニット２４の開閉操作を行うための操作部４２が設けられている。操作部４２は、インクタンク１５のインク注入口２１を覆うカバー（第１のカバー部材）としての機能も有している。インクを注入する際は、図４（ｃ）に示すにように、インク注入口２１を覆う操作部４２を持ち上げる操作を行う（開ける）必要がある。操作部４２を持ち上げる操作に連動してバルブユニット２４が作用し、インク供給路１４と大気連通路２５とをそれぞれ閉塞する（図５（ａ））。
【００１６】
次に、ユーザーは、インク注入口２１に取り付けられているタンクキャップ２２を取り外し、不図示のインクボトルからインク注入口２１へインクを注入する。インクの注入が完了した後は、再びタンクキャップ２２をインク注入口２１に取り付け、操作部４２を手前に倒す操作を行う（カバーを閉じる）。操作部４２を手前に倒す操作を行うと、その操作に連動してバルブユニット２４が作用し、インク供給路１４と大気連通路２５とがそれぞれ開放される。その後、ユーザーはスキャナユニット４１を閉じる。
【００１７】
スキャナユニット４１が閉じられると、インク供給路１４内をインクタンク１５内のインクで充填させるために吸引キャップを記録ヘッド１３に当接させてインク吐出口３１からインクを吸引する吸引動作を行う（図５（ｂ））。この吸引動作によって、インク供給路１４を構成するチューブ内にインクが充填される。インクが充填された状態で印刷等することによってインク吐出口３１からインクが吐出されると、記録ヘッド１３内からインクが減少した分だけインクタンク１５から記録ヘッド１３へインクが供給される。インクタンク１５内のインクが所定量以下になるまで、インクタンク１５から記録ヘッド１３へ連続的にインクが供給され続ける。
【００１８】
図６は、上記吸引動作を行う際に実行されるインク充填シーケンスのフローチャートである。インク充填シーケンスが開始されると、まずＳ６１において、記録ヘッド１３を保持したキャリッジ１２をインク吸引機構５２のある吸引ポジションまで移動させる。次にＳ６２において、インク吸引機構５２の吸引キャップを記録ヘッド１３に当接させる。Ｓ６３では、インク吸引機構５２によって記録ヘッド１３のインク吐出口３１からインクを吸引する吸引動作を行わせる。吸引動作が完了した後は、Ｓ６４において、吸引キャップと記録ヘッド１３とを離間させる。そして、Ｓ６５において、キャリッジ１２を吸引ポジションから待機ポジションまで移動させる。
【００１９】
図７は、本実施形態に係るインクジェット記録装置のブロック図である。７０１は、各部動作やデータの処理などを制御するＭＰＵである。７０２は、ＭＰＵ７０１により実行されるプログラムやデータを格納するＲＯＭである。７０３は、ＭＰＵ７０１により実行される処理データ及びホストコンピュータ７１４から受信したデータを一時的に記憶するＲＡＭである。記録ヘッド１３は、記録ヘッドドライバ７０７により制御される。キャリッジ１２は、キャリッジモータ７０４により駆動される。キャリッジモータ７０４は、キャリッジモータドライバ７０８により制御される。給送ローラ、搬送ローラ１６、及び排出ローラは、搬送モータ７０５により駆動される。搬送モータ７０５は、搬送モータドライバ７０９により制御される。ホストコンピュータ７１４は、ユーザーにより記録動作の実行が命令された場合に、記録画像や画像品位等の記録情報を処理してインクジェット記録装置と通信するためのプリンタドライバ７１４１を有している。ＭＰＵ７０１は、Ｉ／Ｆ部７１３を介してホストコンピュータ７１４と記録画像等のやり取りを行う。
【００２０】
次に、本実施形態に係るバルブユニット２４の構成について説明する。図８は、本実施形態に係るバルブユニットを示す概略図である。バルブユニット２４は、インク供給路１４と大気連通路２５を構成するチューブ８１を保持する。バルブユニット２４は、チューブを保持するチューブ保持部材（保持部材）８２と、図８中のＺ方向に変位可能に構成されチューブ８１を押圧してチューブ８１を閉塞する変位部材８３とを有する。また、バルブユニット２４は、回動可能に軸支され変位部材８３と摺擦するカム面を持つカム部材８４と、カム部材８４を支持し保持部材８２に対して固定されるカバー部材８５と、カム部材８４に係止されユーザーが回転操作する操作部４２とを有する。
【００２１】
次に、本実施形態に係るバルブユニット２４がインク供給路及び大気連通路を閉塞する動作について説明する。図９は、本実施形態に係るバルブユニットの閉塞操作時の内部を示す模式図である。図９（ａ）は、変位部材８３がチューブ８１を押し潰していない状態（開放状態）を示す。このとき、変位部材８３は、Ｚ方向においてチューブ８１を押圧しない位置（押圧解除位置）にある。また、操作部４２は手前に倒れた状態にある（図４（ｂ））。この状態では、インク供給路１４は開放されており、インクタンク１５から記録ヘッド１３へインクを供給可能である。また、大気連通路２５も開放されており、インクタンク１５の内部と大気は連通している。この状態から操作部４２を持ち上げると、カム部材８４は、図９中の反時計回りに回転する。そして、図９（ｂ）に示すように、カム部材８４のカム面の回転中心に対して凸な部分が変位部材８３と当接することによって、変位部材８３が図９中の−Ｚ方向に変位してチューブ８１を押し潰す。そして、変位部材がチューブ８１を押圧して閉塞する位置（押圧位置）まで回転したとき、チューブは十分な量が押し潰された状態となる（閉塞状態）。このとき、操作部４２は持ち上げられた状態にある（図４（ｃ））。この状態では、インク供給路１４は閉塞しており、インクタンク１５から記録ヘッド１３へインクを供給することができない。また、大気連通路２５も閉塞しており、インクタンク１５の内部と大気は連通していない。
【００２２】
次に本実施形態における特徴部分であるチューブ保持部材の構成について説明する。  
【００２３】
図１０は、本発明の実施形態に係るチューブ保持部材（保持部材）の上面図である。保持部材８２は、対向する２つの壁面を有する。保持部材８２は、この２つの壁面によってチューブ８１を挟持して保持する。保持部材８２は、変位部材８３がチューブ８１を押圧する押圧位置Ｐから近い領域では、壁面の間の距離Ｗ１がチューブ８１のチューブ径（チューブの外径）よりも大きくなるように構成されている。この領域を第１領域１０１と呼ぶ。第１領域１０１においては、壁面の間の距離Ｗ１はチューブ径よりも大きいため、チューブ８１は挟持されない。一方、保持部材８２は、変位部材８３がチューブ８１を押圧する押圧位置Ｐから離れた領域では、壁面の間の距離Ｗ２はチューブ８１のチューブ径よりも小さくなるように構成されている。この領域を第２領域１０２と呼ぶ。第２領域１０２においては、壁面の間の距離Ｗ２はチューブ径よりも小さいため、チューブ８１は２つの壁面により挟持される。すなわち、チューブ８１は、保持部材８２によって、押圧位置Ｐから近い第１領域１０１においては挟持されず、押圧位置Ｐから第１領域１０１よりも離れた第２領域１０２において挟持される。なお、押圧位置Ｐの近傍においては、保持部材８２が設けられておらず、チューブ８１は保持されない。
【００２４】
本実施形態では、第１領域１０１と第２領域１０２のいずれもが、押圧位置Ｐを挟んだ位置にそれぞれ設けられている。すなわち、保持部材８２には、インクが供給される方向（インクが流れる方向）における押圧位置Ｐの上流側および下流側に、第１領域１０１、第２領域１０２の順にそれぞれの領域が設けられている（図１０）。
【００２５】
保持部材８２を上記構成とすることにより、以下のような効果を得ることができる。まず、製造ばらつきによりチューブ８１を押し潰す際にチューブ８１と変位部材８３の位置関係がばらついていると、チューブ８１を閉塞するために必要なチューブ８１の押し潰し量にばらつきが生じる。例えば、チューブ８１の長手方向（インクが流れる方向）と変位部材８３の長手方向（インクが流れる方向と交差する方向）が直交していない場合にチューブ８１を閉塞するために必要なチューブ８１の押し潰し量は、直交している場合よりも大きい。そこで、本実施形態では、押圧位置Ｐから離れた第２領域１０２において、チューブ８１を閉塞しない程度に両側から挟持する構成としている。図１１（ａ）に、第２領域におけるチューブ８１と保持部材８２の模式断面図を示す。このように、保持部材８２は、壁面によりチューブ８１と保持部材８２の位置関係がばらつかないようにチューブ８１を拘束することができる。
【００２６】
一方、変位部材８３によりチューブ８１を押し潰すと、チューブ８１は押し潰された量に対応する量だけ幅方向に変形して伸びる。このチューブ８１の幅方向への伸びが保持部材８２の両側の壁面に接触して妨げられると、変位部材８３によりチューブ８１を閉塞することが妨げられてしまう。結果、チューブ８１を閉塞するために変位部材８３によってチューブ８１により強い荷重をかけなければならず、チューブ８１を閉塞するときのチューブ８１の押し潰し量も増大してしまうおそれがある。そこで、本実施形態では、押圧位置Ｐに近い第１領域１０１においては、保持部材８２の壁面の間の距離をチューブ径よりも大きくし、変位部材８３によって押し潰されて幅方向に伸びたチューブ８１が保持部材８２の壁面に接触することがないようにしている。これによって、チューブ８１が押し潰されたときの幅方向への伸びが壁面に妨げられることがなく、変位部材８３によってチューブ８１を閉塞するときのチューブ８１の押し潰し量が増大することもない。
【００２７】
このように、本実施形態に係る保持部材の構成により、チューブ８１を閉塞するために必要なチューブ８１の押し潰し量のばらつきを抑制し、当該押し潰し量の増大を防ぐことができる。
【００２８】
次に、本実施形態における２つめの特徴部分である補助潰し部について説明する。バルブユニット２４のカバー部材８５には、図９に示すように、補助潰し部９１が設けられている。補助潰し部９１は、図９のＺ方向における保持部材８２との距離Ｔが、チューブ径よりも小さくなるように設けられている。これにより、補助潰し部９１は、チューブ８１を閉塞しない程度にチューブ８１を押圧している。補助潰し部９１は、押圧位置Ｐを挟んで１か所ずつ計２か所に設けられている。このうちの少なくとも１つは、保持部材８２の第１領域１０１においてチューブ８１を押圧する位置に設けられている。
【００２９】
図１１（ｂ）に、補助潰し部９１が第１領域１０１においてチューブ８１を押し潰している様子の模式断面図を示す。補助潰し部９１は、変位部材８３がチューブ８１を押し潰す前でも、常にチューブ８１を閉塞しない程度に押圧している。このとき、変位部材８３がチューブ８１を押圧する押圧位置Ｐにおけるチューブ８１の断面形状は、図１１（ｃ）に示すような楕円形状となっている。チューブ８１の断面形状は、押圧されていない状態でも、製造ばらつき等により、必ずしも図１２（ａ）に示すような真円形状とはなっていない。チューブ８１の断面形状は、例えば、図１２（ｂ）に示すような楕円形状となっている場合がある。このように、チューブ８１の元の形状にばらつきがあるため、変位部材８３によってチューブ８１を押し潰して閉塞するために必要なチューブ８１の押し潰し量にばらつきが生じる。
【００３０】
本実施形態では、補助潰し部９１によって、チューブ８１の断面形状が、図１１（ｃ）に示すような楕円形状となるように、チューブ８１を予め押し潰しておく。これによって、チューブ８１の元の形状にばらつきがあったとしても、チューブ８１を一定の形状に維持することができ、チューブ８１を閉塞するために必要なチューブ８１の押し潰し量のばらつきを抑えることができる。補助潰し部９１は、予めチューブ８１の断面形状を楕円形状に変形させることが妨げられないよう、保持部材８２の２つの壁面の間の距離Ｗ１がチューブ径よりも大きい第１領域１０１においてチューブ８１を押圧するように配置することが望ましい。
【００３１】
このように、本実施形態に係る補助潰し部により、チューブ８１を閉塞するために必要なチューブ８１の押し潰し量のばらつきを抑制することができる。当該押し潰し量のばらつきを抑制することで、ばらつきを考慮してチューブの閉塞を保証するために当該押し潰し量を増大させることを防ぐことができる。
【００３２】
以上、本実施形態によれば、インク供給路を構成するチューブを閉塞するために必要なチューブの押し潰し量のばらつきを抑制し、当該押し潰し量の増大を防ぐことができる。これによって、チューブが閉塞状態のままで長時間放置されたときのチューブのクリープ変形を抑えることができ、チューブが閉塞状態から開放状態に戻らないといった問題の起こることのない信頼性の高いバルブ機構を実現することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１１  インクジェット記録装置
１３  記録ヘッド
１５  インクタンク
２４  バルブユニット
４２  操作部
８１  チューブ
８２  保持部材
８３  変位部材
９１  補助潰し部
１０１  第１領域
１０２  第２領域 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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