(57)【要約】【課題】四角形状の圧電振動片１１を有するリード型の圧電振動子１０であって、耐衝撃性を有し、かつ、圧電振動片１１のインナーリード２５ａ、２５ｂへの位置決めや保持作業を容易に行える圧電振動子を提供する。  【解決手段】  第１、第２のインナーリード２５ａ、２５ｂ各々は、四角形状の圧電振動片１１のコーナー部に対応する領域に、コーナー部を所定位置で支えるために、圧電振動片１１の厚み方向にへこんでいる凹状部２５ｘ、２５ｙを具える。そして、これら凹状部２５ｘ、２５ｙにて圧電振動片１１のコーナー部を、導電性接着剤４０により、インナーリード２５ａ、２５ｂに固定してある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面形状が四角形状の圧電振動片と、該圧電振動片を保持するインナーリードと、該インナーリードに一端が接続され他端が当該圧電振動子の外部に引き出されているアウターリードと、を具える圧電振動子において、
インナーリードは、圧電振動片の４つのコーナー部に対応する領域に、該コーナー部を所定位置で支えるためこの圧電振動片の厚み方向にへこんでいる凹状部を具え、該凹状部にて前記圧電振動片を当該インナーリードに固定部材により固定してあること
を特徴とする圧電振動片。
【請求項２】
請求項１に記載の圧電振動片において、
前記インナーリードは、前記圧電振動片の１つの辺に沿う方向で隣接する２つのコーナー部の保持を担当する第１のインナーリードと、残りの２つのコーナー部の保持を担当する第２のインナーリードとを具え、
前記アウターリードは、前記第１のインナーリードに接続されている第１のアウターリードと、前記第２のインナーリードに接続されている第２のアウターリードとを具えること
を特徴とする圧電振動子。
【請求項３】
請求項２に記載の圧電振動子において、
前記第１及び第２インナーリード各々の前記アウターリードに接続されていない側の末端に、絶縁性材料から成り第１、第２のインナーリードを接続する補強部材を具えることを特徴とする圧電振動子。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧電振動子において、
前記凹状部は前記コーナー部を斜め方向に横切る配置であることを特徴とする圧電振動片。
【請求項５】
平面形状が四角形状の圧電振動片を保持するインナーリードと、該インナーリードに一端が接続され他端が当該ベースの外部に引き出されているアウターリードと、を具えるベースにおいて、
インナーリードは、圧電振動片の４つのコーナー部に対応する領域に、該コーナー部を所定位置で支えるためこの圧電振動片の厚み方向にへこんでいる凹状部を具えること
を特徴とするベース。
【請求項６】
請求項５に記載のベースにおいて、
前記インナーリードは、前記圧電振動片の１つの辺に沿う方向で隣接する２つのコーナー部の保持を担当する第１のインナーリードと、残りの２つのコーナー部の保持を担当する第２のインナーリードとを具え、
前記アウターリードは、前記第１のインナーリードに接続されている第１のアウターリードと、前記第２のインナーリードに接続されている第２のアウターリードとを具えること
を特徴とするベース。
【請求項７】
請求項６に記載のベースにおいて、
前記第１及び第２インナーリード各々の前記アウターリードに接続されていない側の末端に、絶縁性材料から成り第１、第２のインナーリードを接続する補強部材を具えることを特徴とするベース。
【請求項８】
請求項５〜７のいずれか１項に記載のベースにおいて、
前記凹状部は前記コーナー部を斜め方向に横切る配置であることを特徴とするベース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面形状が四角形状の振動片を用いたリード型の圧電振動子とその製造に用いて好適なベースに関する。
【背景技術】
【０００２】
圧電振動子の代表例として、水晶振動子が知られている。水晶振動子の中でも容器から外部にリードが出ているものは、リード型と称されている。リード型の構造は、近年では、より周波数安定性を要求される水晶振動子、例えばＳＣカットに代表される、いわゆる２回回転の水晶片を用いた水晶振動子に採用されることが多い。
【０００３】
この２回回転の水晶片は、平面形状が円形状のものが主流であった。その理由は、ベベル形状等の周波数安定性を向上するための加工がし易いからであった。しかし、近年の加工技術の進歩により、平面形状が四角形状のものも検討されている。四角形状の水晶片は、外形加工がし易い等の利点を持つため、水晶振動子のコスト低減が期待できるからである。
【０００４】
平面形状が四角形状の水晶片を保持する構造として、例えば特許文献１、特許文献２に開示されたものがある。
特許文献１には、平面形状が四角形状の水晶片を、平面形状が四角形状の保持板に保持し、この保持板を水晶振動子の容器に固定する構造が開示されている（特許文献１の第３図）。
【０００５】
また、特許文献２には、矩形形状の水晶片のコーナー部を保持する第１スリットを有する第１の保持部と、この水晶片の短辺部を挟持する第２のスリットを有する第２の保持部と、から成る一対の保持装置に水晶片を保持する構造が開示されている（特許文献２の特許請求の範囲、第１図等）。
いずれの保持構造も圧電振動片を４点保持しているため、耐衝撃性に優れる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６０−１０３９２８号公報
【特許文献１】特開昭６３−４５２５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示された保持構造の場合、水晶片のガイドが無いため、四角形状の水晶片をその所望の位置で保持板に保持することが難しい。周波数安定性を要求される水晶振動子の場合、水晶片の保持位置も重要な要素なので、それを確保できる技術が望まれる。
また、特許文献２に開示された保持構造の場合、水晶片のコーナー部や短辺を対応するスリットに挿入及び挟持させる作業が必要なため、水晶片を短時間に精度よく保持部に保持させることは難しい。
この出願の目的は上記の問題点を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的の達成を図るため、この出願の圧電振動子の発明によれば、平面形状が四角形状の圧電振動片と、この圧電振動片を保持するインナーリードと、このインナーリードに一端が接続され他端が当該圧電振動子の外部に引き出されているアウターリードと、を具える圧電振動子において、インナーリードは、圧電振動片の４つのコーナー部に対応する領域に、このコーナー部を所定位置で支えるためこの圧電振動片の厚み方向にへこんでいる凹状部を具え、この凹状部にてこの圧電振動片をこのインナーリードに固定部材により固定してあることを特徴とする。
【０００９】
また、この出願のベースの発明によれば、平面形状が四角形状の圧電振動片を保持するインナーリードと、このインナーリードに一端が接続され他端が当該ベースの外部に引き出されているアウターリードと、を具えるベースにおいて、インナーリードは、圧電振動片の４つのコーナー部に対応する領域に、このコーナー部を所定位置で支えるためこの圧電振動片の厚み方向にへこんでいる凹状部を具えることを特徴とする。
【００１０】
なお、これらの発明において、アウターリードはインナーリードに一端が接続され他端が当該ベースの外部に引き出されていると述べているが、これは、インナーリードとアウターリードとが個別になっていて両者が溶接法などにより接続されている場合は勿論のこと、インナーリードとアウターリードとが一体物の構成の場合も含む趣旨である。
【００１１】
また、これらの発明において、凹状部が圧電振動片の厚み方向にへこんでいるとは、典型的には、圧電振動片の厚み方向に平行な方向にへこんでいることである。そのような凹状部の方が、圧電振動片の凹状部での座りが良くなり圧電振動片を保持し易くなる。ただし、凹状部は、圧電振動片の厚み方向に対し若干非平行な方向にへこんでいても良い。若干とは、水晶片の保持に支障が無い程度のことであって、例えば、圧電振動片の厚み方向に対し所定の角度（例えば図１（Ｃ）の角度α等参照）、例えば３０度以内、好ましくは２０度以内より好ましくは１０度以内の角度を持って非平行にへこんでいても良い。
【発明の効果】
【００１２】
この出願の圧電振動子及びベースの各発明によれば、インナーリードの凹状部を、四角形状の圧電振動片の位置決め及び固定部として用いることが出来る。よって、圧電振動子を容易に製造できる。さらに、圧電振動片の固定位置を制御し易いので、特性バラツキの小さい圧電振動子を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（Ａ）〜（Ｃ）は、実施形態の圧電振動子１０の説明図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）は、インナーリードの凹状部の他の例の説明図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は、インナーリードの他の例（板状の例）の説明図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は、インナーリードの先端部側の凹状部の他の例の説明図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は、第１及び第２のインナーリードの補強部材の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照してこの出願の圧電振動子及びベースの実施形態について説明する。なお、説明に用いる各図はこれら発明を理解できる程度に概略的に示してあるにすぎない。また、説明に用いる各図において、同様な構成成分については同一の番号を付して示し、その説明を省略する場合もある。また、以下の実施例中で述べる形状、寸法、材質等はこの発明の範囲内の好適例に過ぎない。従って、本発明が以下の実施例のみに限定されるものではない。
【００１５】
１．第１の実施形態
図１（Ａ）〜（Ｃ）は、第１の実施形態の圧電振動子１０を説明する図である。特に図１（Ａ）は、圧電振動子１０を圧電振動片１１の一方の主面側から見た側面図、図１（Ｂ）は、インナーリード２５ａ、２５ｂ各々の先端側の凹状部２５ｘを含む部分（図１（Ａ）のＰで囲った部分）を拡大した斜視図、図１（Ｃ）は、インナーリード２５ａ、２５ｂ各々のアウターリード側の凹状部２５ｙを含む部分（図１（Ａ）のＱで囲った部分）を拡大した斜視図である。なお、図１（Ａ）では、カバー３０を透過した状態で振動子内部を示してある。
【００１６】
この実施形態の圧電振動子１０は、圧電振動片１１と、この圧電振動片１１を保持するベース２０と、このベース２０に接合されるカバー３０とを具えている。
圧電振動片１１は、この実施形態の場合、平面形状が四角形状のＳＣカット水晶片と、この水晶片の表裏に設けた励振電極及び引出電極（図示せず）とで構成してある。
ベース２０は、いわゆるＮＣ−１８型のベースとしてある。従って、このベース２０は、ベース本体２１と、このベース本体２１に一部が埋め込まれている第１及び第２のアウターリード２３ａ、２３ｂと、これらのアウターリードに溶接されている第１及び第２のインナーリード２５ａ、２５ｂとで構成してある。
カバー３０は、金属をしぼり加工したもので構成してある。
【００１７】
さらにこの実施形態の場合、第１、第２のアウターリード２３ａ，２３ｂおよび第１、第２のインナーリード２５ａ，２５ｂそれぞれは、設計に応じた太さのかつ金属製の線で構成してある。そして、第１のインナーリード２５ａは、圧電振動片１１の４つのコーナー部のうち１つの辺に沿う２つのコーナー部に対応する領域に、このコーナー部を位置決めしかつ支えるために、凹状部２５ｘ、２５ｙを具えている。これら凹状部２５ｘ、２５ｙは、圧電振動片１１の厚み方向(図１（Ｂ）、（Ｃ）にＹで示す方向)に、幅Ｗでかつへこみ量Ｔで（図１（Ｂ），（Ｃ）参照）へこんでいる凹状形状のものである。また、第２のインナーリード２５ｂも、圧電振動片１１の４つのコーナー部のうちの残りの２つのコーナー部に対応する領域に、第１のインナーリード２５ａと同様に、凹状部２５ｘ、２５ｙを具えている。そして、この実施形態の場合は、これら凹状部２５ｘ、２５ｙ各々は、第１及び第２のインナーリード２５ａ、２５ｂを構成している金属製の線を、凹状部２５ｘ、２５ｙとなるように、折り曲げ加工することにより、構成してある。
【００１８】
具体的には、これら４つの凹状部２５ｘ、２５ｙが圧電振動片１１の厚み方向の同じ方向にへこむように、金属製の線を曲げ加工してある。図１（Ａ）の場合で説明すれば、紙面に垂直な方向であって紙面の手前から奥に向かってへこますことで凹状部２５ｘ、２５ｙを構成してある。
そして、圧電振動片１１は、その４つのコーナー部がインナーリード２５ａ、２５ｂの４つの凹状部２５ｘ、２５ｙに収まるように置かれ、図示しないその引出電極の位置にて、凹状部２５ｘ又は２５ｙに、固定部材４０（例えば導電性接着剤）により、電気的、機械的に固定してある。
【００１９】
なお、インナーリードに設けた凹状部２５ｘ、２５ｙの幅Ｗや、へこませ量Ｔは、圧電振動片１１のコーナー部のどの辺りを保持したいかに応じて任意に決めることができる。すなわち、幅Ｗを大きくすれば、凹状部２５ｘ、２５ｙは、圧電振動子１１のコーナー部から中心側に入り込んだ位置で圧電振動子を保持できる。へこませ量Ｔを大きくすれば凹状部２５ｘ、２５ｙでの圧電振動片１１の座り具合を安定化できる。
【００２０】
また、凹状部２５ｘ、２５ｙのへこませる方向であるが、上記例では圧電振動片１１の厚み方向Ｙに平行にへこませたが、このＹ方向に対し非平行な方向にへこませた凹状部でも良い。もちろん、Ｙ方向に対しどのくらいの角度（例えば図１（Ｃ）の角度α）で非平行とするかについては、凹状部による圧電振動片の保持に支障が無い範囲とする。例えば３０度以内、好ましくは２０度以内、より好ましくは１０度以内である。
【００２１】
また、図１の例の場合、凹状部２５ｘ、２５ｙは、圧電振動片１１のコーナー部を斜め方向に直線的に横切るようにインナーリード２５ａ、２５ｂに設けてある。凹状部の加工がし易いからである。しかし、図２（Ａ）に示すように凹状部２５ｘ、２５ｙが屈曲しながらコーナー部を斜め方向に横切る場合、図２（Ｂ）に示すように凹状部２５ｘ、２５ｙが曲線状にコーナー部を斜め方向に切る場合でも良い。
【００２２】
２．第２の実施形態
図３（Ａ）〜（Ｃ）は、第２の実施形態の圧電振動子５０を説明する図であり、図１（Ａ）〜（Ｃ）と同様な位置から見た平面図及び斜視図である。
この第２の実施形態の圧電振動子５０の第１の実施形態との違いは、インナーリードの形状にある。すなわち、第１の実施の形態ではインナーリードを金属の線で構成し、凹状部は線を折り曲げたものとしたが、この第２の実施形態の場合はインナーリードを板状物で構成し、そして、凹状部２５ｘａ、２５ｙａ各々は、板状物の一部に切り欠きを設けることで構成してある。このような板状のインナーリードは、例えば、金属板をプレス加工したり、フォトリソグラフィ技術で加工する等、任意の方法で得ることができる。この第２の実施の形態のインナーリードでは、第１の実施の形態のものに比べて、例えば剛性を高くし易いという利点が得られる。
【００２３】
３．第３の実施形態
図４（Ａ）、（Ｂ）は、第３の実施形態を説明する図である。この第３の実施形態の特徴は、インナーリードの先端部側の凹状部２５ｘｂ、２５ｙｂの形状にある。
すなわち、第１、第２の実施形態ではインナーリードの先端部側の凹状部はまさに凹型にへこんだ構造としていたが、この第３の実施形態では、インナーリードの先端部側の凹状部２５ｘｂ、２５ｙｂは、Ｌ型状にへこんだものであって、凹状の一方に壁が無い構造の凹状部としてある。
この第３の実施形態のインナーリードでは、先端部側の凹状部が片側に壁が無い構造なので、圧電振動片をインナーリードに組み込み易いという利点が得られる。
【００２４】
４．第４の実施形態
図５（Ａ）、（Ｂ）は、第４の実施形態の圧電振動子６０を説明する図である。この第４の実施形態の特徴は、第１及び第２インナーリード２５ａ、２５ｂ各々の、アウターリード２３ａ、２３ｂに接続されていない側の末端（すなわち、インナーリード２５ａ、２５ｂの先端）に、絶縁性材料から成り第１、第２のインナーリード２５ａ、２５ｂを接続する補強部材６１ａ（又は６１ｂ）を具えた点にある。第１及び第２のインナーリードが揺らぐような可能性がある場合、この補強部材６１ａ、６１ｂを設けることで、それを軽減する効果が得られる。なお、図５（Ｂ）に示したように、補強部材の途中に緩衝効果を得るための緩衝部材６１ｂｂを設けても良い。
【００２５】
上述においては、この発明の実施形態について説明したが、この発明は上述の例に限られない。例えば、上述の例では圧電振動片としてＳＣカットの水晶片を用いる例を説明したが、圧電振動片はＡＴカット水晶片、他の圧電材料による振動片であっても本発明を適用できる。また、ベースとしてＮＣ−１８型の例を挙げたが、インナーリードを有したリード型のものであれば他の構造のものでも、本発明を適用できる。
【符号の説明】
【００２６】
１０：第１の実施形態の圧電振動子
１１：圧電振動片
２０：べース
２１：ベース本体
２３ａ：第１のアウターリード
２３ｂ：第２のアウターリード
２５ａ：第１のインナーリード
２５ｂ：第２のインナーリード
Ｙ：圧電振動片の厚み方向
２５ｘ，２５ｙ，２５ｘａ、２５ｙａ，２５ｘｂ、２５ｙｂ：凹状部
３０：カバー
４０：固定部材（導電性接着剤）
５０：第２の実施形態の圧電振動子
６０：第４の実施形態の圧電振動子
６１ａ、６１ｂ、６１ｂａ：補強部材
６１ｂｂ：緩衝部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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