(57)【要約】【課題】  本発明は、タンパク質の吸着性が低く、ガス透過性に優れるガス透過性複合体を提供する。【解決手段】  酸素透過係数が０．５ｍｌ・ｍ／ｍ２・２４ｈｒｓ・ａｔｍ以上の構造体（Ａ）と、非晶性脂環構造含有重合体からなる酸素透過係数が０．０５ｍｌ・ｍ／ｍ２・２４ｈｒｓ・ａｔｍ以下の構造体（Ｂ）が積層されてなる、酸素透過度が３０００ｍｌ／ｍ２・２４ｈｒｓ・ａｔｍ以上のガス透過性複合体。当該複合体を用いて細胞培養容器を得ることができる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸素透過係数が０．５ｍｌ・ｍ／ｍ２・２４ｈｒｓ・ａｔｍ以上の構造体（Ａ）と、非晶性脂環構造含有重合体からなる、酸素透過係数が０．０５ｍｌ・ｍ／ｍ２・２４ｈｒｓ・ａｔｍ以下の構造体（Ｂ）が積層されてなる、酸素透過度が３０００ｍｌ／ｍ２・２４ｈｒｓ・ａｔｍ以上のガス透過性複合体。
【請求項２】
前記非晶性脂環構造含有重合体がノルボルネン系重合体である請求項１に記載のガス透過性複合体。
【請求項３】
前記非晶性脂環構造含有重合体がビニル脂環式炭化水素系重合体である請求項１に記載のガス透過性複合体。
【請求項４】
前記構造体（Ａ）が、ポリジメチルシロキサンからなるものである請求項１〜３のいずれかに記載のガス透過性複合体。
【請求項５】
請求項１〜４に記載のいずれかのガス透過性複合体からなる、前記構造体（Ｂ）が細胞と接する面である細胞培養容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンパク質の吸着性が低く、ガス透過性に優れるガス透過性複合体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から液体培地を用いた細胞培養において、培地中に酸素を供給する方法が広く検討されている。特許文献１では、酸素透過度の異なるポリマーを用いた膜を細胞接着面に配することが提案されている。ここで酸素透過性の高い膜を与えるポリマーとしてポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）などが挙げられている。しかしながら、ＰＤＭＳは、タンパク質などの生体成分の吸着等の問題が知られている（特許文献２、段落０００２）。
また、特許文献３では、溶出物が少ないために生体に対して安全性の高いシクロオレフィン樹脂を用いた培養容器であって、シクロオレフィン樹脂の柔軟性の低さをカバーするために柔軟性のあるポリエチレンなどのポリマーと複合化した培養容器や、シクロオレフィン樹脂の酸素透過性の低さをカバーするため、培養容器の細胞が接しない面を酸素透過性の高いエチレン酢酸ビニル重合体などのポリマー膜にした密閉型の培養容器が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−５２８２１２号公報
【特許文献２】国際公開ＷＯ２０１３／１１８７３６号
【特許文献３】特開２００８−０４８６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
かかる従来技術の下、本発明者は、細胞が接する面からの酸素供給力を高めた培養容器を提供するべく鋭意検討した結果、非晶性故に酸素透過度の低い非晶性脂環構造含有重合体からなる層に、ＰＤＭＳからなる層を積層した複合体を用い、非晶性脂環構造含有重合体からなる層を細胞に接する面となるようにした培養容器が、細胞の増殖性に優れることを見出し、本発明を完成するに至った。
この培養容器の細胞と接する面はタンパク質の吸着が抑制されるため、培養液中のタンパク質の吸着が起こらず、培養液に添加する高価なタンパク質の添加量を低くすることができるものと期待される。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かくして本発明によれば、酸素透過係数が０．５ｍｌ・ｍ／ｍ２・２４ｈｒｓ以上の構造体（Ａ）と、非晶性脂環構造含有重合体からなる、酸素透過係数が０．０５ｍｌ・ｍ／ｍ２・２４ｈｒｓ以下の構造体（Ｂ）が積層されてなる、酸素透過度が３０００ｍｌ／ｍ２・２４ｈｒｓ・ａｔｍ以上のガス透過性複合体が提供される。前記非晶性脂環構造含有重合体は、ノルボルネン系重合体またはビニル脂環式炭化水素系重合体であることが好ましい。また、前記構造体（Ａ）は、ポリジメチルシロキサンからなるものであることが好ましい。
更に本発明によれば、前記ガス透過性複合体からなる、前記構造体（Ｂ）が細胞と接する面である細胞培養容器が提供される。
【０００６】
本発明において、酸素透過度は、差圧法（ＪＩＳ  Ｋ  ７１２６−１）に準拠して測定された値である。具体的には密閉された２室の間に試料を設置し、一方から酸素ガスを供給し、試料を透過した酸素ガスを検知器としてガスクロマトグラフ（熱伝導度検出器）にて検出、定量するものである。
本発明において、酸素透過係数も同様の装置により得られた酸素透過度を試料厚みで換算して算出した値である。
【０００７】
本発明において、酸素透過係数が０．５ｍｌ・ｍ／ｍ２・２４ｈｒｓ・ａｔｍ以上、好ましくは５．０ｍｌ・ｍ／ｍ２・２４ｈｒｓ・ａｔｍ以上、より好ましくは５０．０ｍｌ・ｍ／ｍ２・２４ｈｒｓ・ａｔｍで１００ｍｌ・ｍ／ｍ２・２４ｈｒｓ以下の構造体（Ａ）は、一般にガス透過性材料として用いられるものであればよく、たとえば、ポリジメチルシロキサンなどの高酸素透過性の高分子化合物；酸素透過係数が０．５ｍｌ・ｍ／ｍ２・２４ｈｒｓ・ａｔｍ未満の高分子化合物とシリカゲルやカーボンナノチューブなどの多孔体との複合材料；平均直径３０ｎｍ未満の孔を有する金属板；平均直径３０ｎｍ未満の孔を有する不織布などが挙げられる。こうしたガス透過性材料は気体分子の大きさに対して、通過できる空間の量が十分に大きい必要があるが、あまりに大きい場合、液体も通過してしまう問題や、機械強度が著しく低下する問題がある。例えば、前述した多孔体や不織布など平均直径が３０ｎｍ以上の孔になると気体だけでなく水も透過してしまう問題がある。
ガス透過性材料として用いられる高分子化合物は、ガス種と反応するような場合を除くと、概ね高分子鎖が絡み合った構造体中の自由堆積が大きい方が拡散性すなわちガス透過性は向上する。ガス透過性材料として用いられる、シロキサン結合からなるポリジメチルシロキサンは、炭素−炭素結合からなる有機化合物に対し原子間距離、結合角が大きく、螺旋状の構造体をとる。メチル基が主鎖の酸素原子を取り巻く配置となり、分子間の相互作用も小さい。この特異な構造により、ポリジメチルシロキサンは高分子材料の中で極めて大きな自由体積を有し、最もガス透過性に優れた材料の一つとなっている。このようなガス透過性材料である高分子化合物から構造体（Ａ）を得るに当たって、当該高分子化合物に必要に応じて任意の配合剤を添加することができる。
構造体（Ａ）の厚みは、構造体（Ｂ）と積層して得られる複合体の酸素透過度が、３０００ｍｌ／ｍ２・２４ｈｒｓ・ａｔｍ以上、好ましくは５０００ｍｌ／ｍ２・２４ｈｒｓ・ａｔｍ以上５００００ｍｌ／ｍ２・２４ｈｒｓ以下となるように設計すればよい。
【０００８】
本発明において、酸素透過係数０．０５ｍｌ・ｍ／ｍ２・２４ｈｒｓ以下、好ましくは０．００５ｍｌ・ｍ／ｍ２・２４ｈｒｓ以上０．１ｍｌ／ｍ２・２４ｈｒｓ以下の構造体（Ｂ）を与える非晶性脂環構造含有重合体は、結晶化温度がないか、または１７０℃未満の重合体であって、主鎖及び／又は側鎖に脂環構造を有する樹脂である。
【０００９】
前記脂環構造としては、飽和環状炭化水素（シクロアルカン）構造、不飽和環状炭化水素（シクロアルケン）構造などが挙げられるが、機械的強度、耐熱性などの観点から、シクロアルカン構造やシクロアルケン構造が好ましく、中でもシクロアルカン構造を有するものが最も好ましい。
【００１０】
脂環構造含有重合体の具体例としては、（１）ノルボルネン系重合体、（２）単環の環状オレフィン系重合体、（３）環状共役ジエン系重合体、（４）ビニル脂環式炭化水素系重合体が挙げられる。（１）〜（４）の重合体は、その水素化物を包含する。これらの中でも、耐熱性、機械的強度等の観点から、ノルボルネン系重合体及びビニル脂環式炭化水素系重合体が好ましい。
【００１１】
（１）ノルボルネン系重合体
ノルボルネン系重合体は、ノルボルネン骨格を有する単量体である、ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン（慣用名ノルボルネン）、トリシクロ［４．３．０１，６．１２，５］デカ−３，７−ジエン（慣用名ジシクロペンタジエン）、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン（テトラシクロドデセン）、及び７，８−ベンゾトリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ−３−エン（慣用名メタノテトラヒドロフルオレン：１，４−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレンともいう）などに代表されるノルボルネン系単量体を重合してなるものであり、開環重合によって得られるものと、付加重合によって得られるものに大別される。尚、用いるノルボルネン系単量体は置換基を有していてもよい。
【００１２】
開環重合によって得られるものとしては、ノルボルネン系単量体の開環重合体及びノルボルネン系単量体とこれと開環共重合可能なその他の単量体との開環重合体、ならびにこれらの水素化物などが挙げられる。付加重合によって得られるものとしては、ノルボルネン系単量体の付加重合体及びノルボルネン系単量体とこれと共重合可能なその他の単量体（エチレンなどのα−オレフィンなど）との付加重合体などが挙げられる。開環重合体、付加重合体共に公知の方法により製造される。
【００１３】
（２）単環の環状オレフィン系重合体
単環の環状オレフィン系重合体としては、例えば、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどの、単環の環状オレフィン系単量体の付加重合体を用いることができる。
（３）環状共役ジエン系重合体
環状共役ジエン系重合体としては、例えば、シクロペンタジエン、シクロヘキサジエンなどの環状共役ジエン系単量体を１，２−又は１，４−付加重合した重合体及びその水素化物などを用いることができる。
（４）ビニル脂環式炭化水素重合体
ビニル脂環式炭化水素重合体としては、例えば、ビニルシクロヘキセン、ビニルシクロヘキサンなどのビニル脂環式炭化水素系単量体の重合体及びその水素化物；スチレン、α−メチルスチレンなどのビニル芳香族系単量体の重合体の芳香環部分の水素化物；などが挙げられる。ビニル脂環式炭化水素重合体は、これらの単量体と共重合可能な他の単量体との共重合体であってもよい。
【００１４】
脂環構造含有重合体のガラス転移温度は、使用目的に応じて適宜選択されればよいが、通常５０〜３００℃、好ましくは１００〜２８０℃、特に好ましくは１１５〜２５０℃、更に好ましくは１３０〜２００℃である。ガラス転移温度がこの範囲内であるときに、耐熱性と成形加工性とが高度にバランスし、好適である。ここでガラス転移温度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に基づいて測定されたものである。
【００１５】
また、構造体（Ａ）及び構造体（Ｂ）を構成する上記材料には、工業的に通常用いられている配合剤を添加することができる。
構造体（Ｂ）の厚みは、構造体（Ａ）と積層して得られる複合体の酸素透過度が、３０００ｍｌ／ｍ２・２４ｈｒｓ・ａｔｍ以上、好ましくは５０００ｍｌ／ｍ２・２４ｈｒｓ・ａｔｍ以上５００００ｍｌ／ｍ２・２４ｈｒｓ以下となるように設計すればよい。
【００１６】
構造体（Ａ）と構造体（Ｂ）の製造方法は、それぞれの材料に応じて任意の方法を選択することができる。構造体（Ａ）を高分子材料を用いて製造する場合や、構造体（Ｂ）の製造においては、例えば、射出成形法、押出成形法、キャスト成形法、インフレーション成形法、ブロー成形法、真空成形法、プレス成形法、圧縮成形法、回転成形法、カレンダー成形法、圧延成形法、切削成形法、紡糸等が挙げられ、これらの成形法を組み合わせたり、成形後必要に応じて延伸等の後処理をすることもできる。
【００１７】
構造体（Ａ）と構造体（Ｂ）を積層する方法にも格別な制限はなく、構造体（Ａ）と構造体（Ｂ）を任意の接着剤を介して接着する方法；構造体（Ａ）の上に構造体（Ｂ）を構成する材料を塗布し乾燥する方法；構造体（Ａ）と構造体（Ｂ）とを共押出成形、二色成形などの方法で成形する方法；構造体（Ａ）に構造体（Ｂ）を溶融押出しにて張り合わせる方法などが挙げられる。
【００１８】
このようにして得られる本発明のガス透過性複合体を培養容器に適用するに当たっては、構造体（Ｂ）が細胞と接する面となる限りにおいて特に制限はなく、ディッシュ、プレート、バッグ、チューブ、スキャホールド、カップ、ジャー・ファーメンターなどの培養容器の全体又は一部を本発明のガス透過性複合体の一部に用いることができる。容器の一部に用いる例としては、ディッシュやプレートの底面のみが本発明の複合体で構成されたものや、バッグの片面が本発明の複合体で構成されたものなどが挙げられる。
【実施例】
【００１９】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２０】
〔実施例１〕
・脂環構造含有重合体シート作成
脂環構造含有重合体として日本ゼオン社製のノルボルネン系開環重合体水素添加物（製品名「ＺＥＯＮＥＸ（登録商標）７９０Ｒ」；Ｔｇ１６０℃）を用いた。
ＺＥＯＮＥＸ（登録商標）７９０Ｒを、シクロヘキサンに１０％重量部で溶解させ、脂環構造含有重合体シクロヘキサン溶液を調製した。得られた脂環構造含有重合体シクロヘキサン溶液を東レ社のＰＥＴフィルム（製品名「ルミラー（登録商標）Ｔ６０」；１００μ厚み）上に、番手Ｎｏ．１３のマイヤーバーを設置したバーコーターを用いてコーティングを行い、ドライヤーにて風乾後に、６０℃オーブンにて１時間乾燥処理を行い、支持体であるＰＥＴフィルム上に０．８μｍの脂環構造含有重合体層を形成させた。得られた脂環構造含有重合体シートの脂環構造含有重合体面に対し、コロナ処理装置（ウェッジ社製スイッチバック自動走式コロナ処理装置「Ａ３ＳＷ−ＬＷ／ＣＴＷ−０２１２」）を用いて、高周波電源の印可電力０．１ｋＷ、搬送速度５ｍ／分にてコロナ処理を行った。なおコロナ処理前のコーティング面水接触角は９１°であり、コロナ処理直後は６８°であった。
・ガス透過性複合体の製造
信越シリコーン社のＰＤＭＳ（製品名「ＫＥ−１０９Ｅ  Ａ／Ｂ」）を主剤／硬化剤＝１０／１で配合し、混合し、次いで減圧脱泡処理した。ＰＴＦＥ製の型の底部に前記脂環構造含有重合体シートのコロナ処理された脂環構造含有重合体面を上にして設置し、ＫＥ−１０９Ｅ混合液を流し込み、１５０℃１時間オーブン内で保持し、ＰＤＭＳを熱硬化させ、脂環構造含有重合体層上にＰＤＭＳ層を形成した。冷却後に型から積層体を取出し、支持体であるＰＥＴフィルムを剥がし、ＰＤＭＳからなる構造体（Ａ）と、脂環構造含有重合体からなる構造体（Ｂ）とが積層されてなるガス透過性複合体を得た。
【００２１】
得られたガス透過性複合体を用いて、以下の評価を行った。結果を表１に示す。
（１）タンパク質吸着試験
材料に対するタンパク質吸着性は、マイクロＢＣＡ法によって測定した。マイクロＢＣＡ法は、アルカリ溶液中でＣｕ２＋がタンパク質と反応してＣｕ＋を生じる反応に、Ｃｕ＋に高感度で特異性の高い検出試薬、Ｂｉｃｉｎｃｈｏｎｉｎｉｃ  Ａｃｉｄ（ＢＣＡ）を組み合わせたもので、タンパク質により還元されて生じたＣｕ＋１個と２分子のＢＣＡの反応により、５６２ｎｍに強い吸収を示す水溶性の紫色の反応生成体が生じ、分光光度計により定量が可能となる。
本評価では、タンパク質としてフィブロネクチンの吸着量を評価した。具体的には所定寸法の試験体容器に、フィブロネクチンをＤＰＢＳ（サーモフィッシャーサイエンティフィック社製、Ｄｕｌｂｅｃｏｏ’ｓ  Ｐｈｏｓｐｈａｔｅ  Ｂｕｆｆｅｒｅｄ  Ｓａｌｉｎｅ）を用いて１０μｇ／ｍｌになるように調製した溶液を注入し、３７℃で１時間インキュベートし、フィブロネクチンを基材に吸着させた。
その後、前記溶液を容器から抜き取り、ＤＰＢＳでリンスを繰り返し、洗浄した後、１重量％に調製した６ｍｌのＳＤＳ（Ｓｏｄｉｕｍ  Ｄｏｄｅｃｙｌ  Ｓｕｌｆａｔｅ）を注入し、１０分間超音波洗浄を実施し、容器内からフィブロネクチンの剥離を行った。前記の剥離タンパク質溶液から１５０μｌを９６穴ウェルプレートに分注し、Ｍｉｃｒｏ  ＢＣＡ  Ｐｒｏｔｅｉｎ  Ａｓｓａｙ（サーモフィッシャーサイエンティフィック社製）のＡ液、Ｂ液およびＣ液を２５：２４：１の比率で混合した溶液を、前記剥離タンパク質溶液が入ったウェルに１５０μｌずつ入れ、３７℃で２時間インキュベートを行った。
その後、プレートリーダーで５６０ｎｍの吸光度を測定し、予め作成した検量線よりタンパク質の吸着量を算出した。なお、検量線に用いたＦＩＢＲＯＮＥＣＴＩＮの濃度は０、０．６２５、１．２５、２．５、５．０、１０、２０μｇ／ｍｌとした。
【００２２】
（２）ＣＨＯ細胞培養評価（細胞増殖数、ＬＤＨ）
〔細胞培養〕
ＣＨＯ細胞の培養は、Ｈａｍ培地に微生物混入防止のため抗生剤ペニシリンとストレプトマイシンを添加し、終濃度１０％の牛胎児血清を添加した培養培地を用いて行った。
播種した細胞密度は２．５×１０４細胞／ｍｌとして、培養温度３７℃、二酸化炭素５％、加湿雰囲気としたＣＯ２インキュベーター内で行い、培養期間は５日間とした。
培養期間完了後、細胞を回収して得た細胞試料液の一部を用いて、トリパンブルー染色処理後、細胞計数盤を用いて、顕微鏡観察下、細胞数を目視カウントすることにより、細胞数をカウントした。
〔ＬＤＨ測定〕
細胞培養操作で回収した細胞試料液を用いて、培地中に漏洩しているＬＤＨの活性を測定した。
細胞試料液５００μｌをエッペンチューブで、１０，０００ｒｐｍ、４℃の３条件で、３分間遠心処理を行い、沈殿物を除去した上清試料を得た。ＬＤＨ測定は、タカラバイオ社製のＬＤＨ活性測定キットであるＬＤＨ  Ｃｙｔｏｔｏｘｉｃｉｔｙ  Ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ  Ｋｉｔを用いて、キットの操作説明書の指示に従って、上清試料中のＬＤＨ活性を測定した。
【００２３】
（３）酸素透過度測定としては差圧法（ＪＩＳ  Ｋ  ７１２６−１）にて測定を行った。得られたガス透過性複合体を所定寸法に裁断し、ガス供給側と検出器側に分かれた２室の間に設置し、密封後に所定温度へ温調した後、酸素ガスを供給し、試料を通過した酸素をガスクロマトグラフにて検出した。試料の透過面積と厚み、単位時間のガス透過量、圧力からガス透過係数を算出した。
【００２４】
〔実施例２〕
・脂環構造含有重合体シート作成
脂環構造含有重合体を、日本ゼオン社製のノルボルネン系開環重合体水素添加物（「ＺＥＯＮＯＲ（登録商標）１０６０Ｒ」；Ｔｇ１００℃）としたこと以外は、実施例１と同様にして脂環構造含有重合体シートを得、実施例１と同様にコロナ処理を行った。
・ガス透過性複合体の製造
信越シリコーン社のＰＤＭＳ（製品名「ＫＥ−１０９Ｅ  Ａ／Ｂ」）を主剤／硬化剤＝１０／１で配合し、混合し、次いで減圧脱泡処理した。ＰＴＦＥ製の型の底部にＫＥ−１０６Ｅ混合液を流し込み、１５０℃１時間オーブン内で保持し、ＰＤＭＳを熱硬化させ、ＰＤＭＳシートを形成した。次いで、得られたＰＤＭＳシートの上に、再び、信越シリコーン社のＰＤＭＳ（製品名「ＫＥ−１０９Ｅ  Ａ／Ｂ」）を主剤／硬化剤＝１０／１で配合し、混合し、次いで減圧脱泡処理した。得られたＰＤＭＳシート表面に、マイヤーバーＮｏ．１６を用いてバーコートを行い、脂環構造含有重合体シートのコロナ処理された脂環構造含有重合体面をＫＥ−１０９Ｅコート面に張り合わせた。間に噛み込んだ気泡を除去するため、減圧脱泡装置にて脱泡し、９０℃３時間オーブン内で保持し、ＫＥ−１０９Ｅを熱硬化させた。冷却後に支持体であるＰＥＴフィルムを剥がし、ＰＤＭＳからなる構造体（Ａ）と、脂環構造含有重合体からなる構造体（Ｂ）とが積層されてなるガス透過性複合体を得た。
得られたガス透過性複合体について、実施例１と同様にタンパク質吸着試験、ＣＨＯ細胞培養評価、及びガス透過度測定を行った。結果を表１に示す。
【００２５】
〔実施例３〕
・脂環構造含有重合体シート作成
脂環構造含有重合体としてポリプラスチック社製のノルボルネン系単量体とα−オレフィンとの付加共重合体（製品名「ＴＯＰＡＳ（登録商標）  ６０１３  Ｍ０７」；Ｔｇ１３８℃）を用いた。
ＴＯＰＡＳ（登録商標）  ６０１３  Ｍ０７をデカリンに１０％重量部で溶解させ、ノルボルネン系単量体とα−オレフィンとの付加共重合体デカリン溶液を調製した。得られたノルボルネン系単量体とα−オレフィンとの付加共重合体デカリン溶液を用いたこと以外は実施例１と同様にして、脂環構造含有重合体をコートし、減圧下の８０℃オーブンにて１時間乾燥処理を行い、溶液を用いたこと以外は実施例１と同様にして、０．８μｍの脂環構造含有重合体シートを得、実施例１と同様にコロナ処理を行った。なおコロナ処理前のコーティング面水接触角は９１°であり、コロナ処理直後は６８°であった。
・ガス透過性複合体の製造
こうして得られた脂環構造含有重合体シートを用いること以外は、実施例２と同様の方法により、ガス透過性複合体を製造した。
得られたガス透過性複合体について、実施例１と同様にタンパク質吸着試験、ＣＨＯ細胞培養評価、及びガス透過度測定を行った。結果を表１に示す。
【００２６】
〔実施例４〕
・脂環構造含有重合体シート作成
脂環構造含有重合体として完全水添スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（芳香環中の炭素−炭素二重結合量０．５重量％未満）を用いた。
完全水添スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体をシクロヘキサンに１０％溶液で溶解させ、完全水添スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体シクロヘキサン溶液を調製した。得られた完全水添スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体シクロヘキサン溶液を用いたこと以外は実施例１と同様にして、０．８μｍの脂環構造含有重合体シートを得、実施例１と同様にコロナ処理を行った。なおコロナ処理前のコーティング面水接触角は８９°であり、コロナ処理直後は７２°であった。
・ガス透過性複合体の製造
こうして得られた脂環構造含有重合体シートを用いること以外は、実施例２と同様の方法により、ガス透過性複合体を製造した。
得られたガス透過性複合体について、実施例１と同様にタンパク質吸着試験、ＣＨＯ細胞培養評価、及びガス透過度測定を行った。結果を表１に示す。
【００２７】
〔比較例１〕
信越シリコーン社のＰＤＭＳ（製品名「ＫＥ−１０９Ｅ  Ａ／Ｂ」）を主剤／硬化剤＝１０／１で配合し、混合し、次いで減圧脱泡処理した。ＰＴＦＥ製の型の底部にＫＥ−１０６Ｅ混合液を流し込み、１５０℃１時間オーブン内で保持し、ＰＤＭＳを熱硬化させ、ＰＤＭＳシートを形成した。ガス透過性複合体の代わりに、得られたＰＤＭＳシートを用いて、実施例１と同様にタンパク質吸着試験、ＣＨＯ細胞培養評価、及びガス透過度測定を行った。結果を表１に示す。
【００２８】
〔比較例２〕
・構造体（Ｂ）代替ポリマーシート作成
脂環構造含有重合体の代わりに、ポリスチレン（芳香環中の炭素−炭素二重結合量０．５重量％未満）を用いた。
ポリスチレンをトルエンに１０％溶液で溶解させポリスチレンのトルエン溶液を調製した。得られたポリスチレンのトルエン溶液を用いたこと以外は実施例１と同様にして、０．８μｍの脂環構造含有重合体シートを得、実施例１と同様にコロナ処理を行った。なおコロナ処理前のコーティング面水接触角は９１°であり、コロナ処理直後は６５°であった。
・ガス透過性複合体の製造
こうして得られた脂環構造含有重合体シートを用いること以外は、実施例２と同様の方法により、ガス透過性複合体を製造した。
得られたガス透過性複合体について、実施例１と同様にタンパク質吸着試験、ＣＨＯ細胞培養評価、及びガス透過度測定を行った。結果を表１に示す。
【００２９】
〔比較例３〕
ガス透過性複合体の製造において、ＰＴＦＥ製の型の底部に入れる脂環構造含有重合体シートの厚みを５０μｍとし、コロナ処理された脂環構造含有重合体面を下にしたこと以外は、実施例１と同様にしてガス透過性複合体を得た。
得られたガス透過性複合体について、実施例１と同様にタンパク質吸着試験、ＣＨＯ細胞培養評価、及びガス透過度測定を行った。結果は表１に示す。
【００３０】
【表１】
2017081073.tif 000002