(57)【要約】【課題】周縁部発光領域においても白色光を発光する量子ドットシートを提供する。【解決手段】一次光を吸収して二次光を放出する量子ドットを含む量子ドット含有層１と、量子ドット含有層１の両面に設けられた光透過性基材２と、量子ドット含有層１の端部に設けられた封止部３とを備える量子ドットシート。【選択図】図１
2017134983.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次光を吸収して二次光を放出する量子ドットを含む量子ドット含有層と、
該量子ドット含有層の両面に設けられた光透過性基材と、
該量子ドット含有層の端部に設けられた封止部とを備える量子ドットシート。
【請求項２】
前記量子ドットが、前記一次光を吸収して緑に相当する波長の二次光を放出する第１量子ドットと、前記一次光を吸収して赤に相当する波長の二次光を放出する第２量子ドットとを含む請求項１に記載の量子ドットシート。
【請求項３】
前記封止部は、前記量子ドット含有層の両面に設けられた前記光透過性基材が直接的又は間接的に接合してなるものである請求項１又は２に記載の量子ドットシート。
【請求項４】
前記接合してなる封止部は、前記量子ドット含有層の両面に設けられた前記光透過性基材が融着してなるものである請求項３に記載の量子ドットシート。
【請求項５】
前記接合してなる封止部は、前記量子ドット含有層の両面に設けられた前記光透過性基材の少なくともいずれかの面に設けられた接合材により接合してなるものである請求項３に記載の量子ドットシート。
【請求項６】
前記封止部は、前記量子ドット含有層の端面及び前記光透過性基材の端面を覆う封止材によりなるものである請求項１又は２に記載の量子ドットシート。
【請求項７】
前記封止部は、一次光のピーク波長の補色となる波長に対して±２０ｎｍの光をピーク波長として発光可能な蛍光体を含む請求項１〜６のいずれか１項に記載の量子ドットシート。
【請求項８】
一次光を放出する少なくとも１つの光源と、前記光源に隣接して配置され、導光又は拡散のための光学板と、前記光学板の光出射側に配置された量子ドットシートとを備えたバックライトにおいて、前記量子ドットシートが請求項１〜７のいずれか１項に記載の量子ドットシートであるバックライト。
【請求項９】
前記量子ドットシートの前記封止部が、前記光学板の有効範囲外に配置された請求項８に記載のバックライト。
【請求項１０】
前記光源は、ＬＥＤ光源である請求項８又は９に記載のバックライト。
【請求項１１】
請求項８〜１０のいずれか１項に記載のバックライトを備える液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、量子ドットシート、バックライト及び液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイバックライト及び照明装置等の白色ＬＥＤ光源を用いた発光装置の高発光効率化、高演色化に向けた開発が進んでいる。近年、このような発光装置を実現するため、青色光を放出する青色ＬＥＤと、半導体微粒子からなる量子ドット蛍光体（以下、「量子ドット」と称す）とを組み合わせた発光装置の開発が行われている。
【０００３】
量子ドットは、例えば、ＣｄＳｅであるコアとＺｎＳであるシェルにより構成される半導体微粒子と、シェルの周辺を覆うリガンドにより構成されるナノサイズの化合物半導体微粒子である。量子ドットは、その粒子径が化合物半導体の励起子のボーア半径よりも小さいため、量子閉じ込め効果が現れる。そのため、量子ドットの発光効率は、従来用いられている希土類イオンを賦活剤とする蛍光体（希土類蛍光体）よりも高く、９０％以上の高発光効率を実現することができる。また、量子ドットの発光波長は、このように量子化された化合物半導体微粒子のバンドギャップエネルギーにより決まるため、量子ドットの粒径を変化させることで任意の発光波長、すなわち任意の発光スペクトルを得ることができる。これらの量子ドット蛍光体を青色ＬＥＤと組み合わせることで、高発光効率で高演色性のバックライトを実現することが可能とされている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００４】
量子ドットをバックライトに組み込む方式としては、光源中に量子ドットを組み込むオンチップ方式、量子ドットを収容した透明チューブを光源と光学板との間に配置するオンエッジ方式、及び光学板の出光側や光源上に量子ドットを含むシート（量子ドットシート）を配置するオンサーフェス方式が知られている。
しかしながら、オンチップ方式においては、光源中に量子ドットを組み込むので、量子ドットが高温に晒されてしまい、量子ドットの変換効率が劣る。また、オンエッジ方式においては、量子ドットを収容した透明チューブを光源と光学板との間に配置するので、サイズが大きくなってしまう。特に、モバイル機器においては、小型化が要求されるので、オンエッジ方式では対応することが難しい。
一方、オンサーフェス方式においては、上記の問題がなく、また従来から用いられてきたバックライト装置を利用することも可能である。このようなことから、現在、オンサーフェス方式で量子ドットをバックライトに組み込むことが検討されているが、オンサーフェス方式においては、時間が経過することによって、発光時に、バックライトの発光領域の周縁部と中央部で光の色味の差が生じてしまう問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１２／１３２２３９号
【特許文献２】特開２０１５−１８１３１号公報
【特許文献３】特開２０１５−２８１３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題に鑑み、長時間の使用において、発光領域の周縁部と中央部で色味の差がない量子ドットシート、バックライト及び液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意研究した結果、量子ドットシートの周縁部発光領域において、酸素及び水蒸気が侵入することで量子ドットが劣化し、劣化した量子ドットが一次光を吸収して二次光を放出することができなくなることで、周縁部発光領域が中央部よりも一次光の色味（青味）が濃く視認されることを見出した。そして、本発明者らは、周縁部発光領域を適宜処置することにより、上記課題を解決することを見出した。ここで、「発光領域」とは、量子ドット含有層が形成されている領域をいう。なお、アルミテープ等の透光性を有さない材料で被覆されている領域は発光領域には該当しないが、アルミ蒸着など光を少しでも透過する領域は発光領域に該当する。
すなわち、本発明は、以下の［１］〜［１１］の量子ドットシート、バックライト及び液晶表示装置を提供する。
［１］一次光を吸収して二次光を放出する量子ドットを含む量子ドット含有層と、該量子ドット含有層の両面に設けられた光透過性基材と、該量子ドット含有層の端部に設けられた封止部とを備える量子ドットシート。
［２］前記量子ドットが、前記一次光を吸収して緑に相当する波長の二次光を放出する第１量子ドットと、前記一次光を吸収して赤に相当する波長の二次光を放出する第２量子ドットとを含む［１］に記載の量子ドットシート。
［３］前記封止部は、前記量子ドット含有層の両面に設けられた前記光透過性基材が直接的又は間接的に接合してなるものである［１］又は［２］に記載の量子ドットシート。
［４］前記接合してなる封止部は、前記量子ドット含有層の両面に設けられた前記光透過性基材が融着してなるものである［３］に記載の量子ドットシート。
［５］前記接合してなる封止部は、前記量子ドット含有層の両面に設けられた前記光透過性基材の少なくともいずれかの面に設けられた接合材により接合してなるものである［３］に記載の量子ドットシート。
［６］前記封止部は、前記量子ドット含有層の端面及び前記光透過性基材の端面を覆う封止材によりなるものである［１］又は［２］に記載の量子ドットシート。
［７］前記封止部は、一次光のピーク波長の補色となる波長に対して±２０ｎｍの光をピーク波長として発光可能な蛍光体を含む［１］〜［６］のいずれかに記載の量子ドットシート。
［８］一次光を放出する少なくとも１つの光源と、前記光源に隣接して配置され、導光又は拡散のための光学板と、前記光学板の光出射側に配置された量子ドットシートとを備えたバックライトにおいて、前記量子ドットシートが［１］〜［７］のいずれかに記載の量子ドットシートであるバックライト。
［９］前記量子ドットシートの前記封止部が、前記光学板の有効範囲外に配置された［８］に記載のバックライト。
［１０］前記光源は、ＬＥＤ光源である［８］又は［９］に記載のバックライト。
［１１］［８］〜［１０］のいずれかに記載のバックライトを備える液晶表示装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、周縁部発光領域においても白色光を発光する量子ドットシート、バックライト及び液晶表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の量子ドットシートの模式的断面図である。
【図２】本発明の量子ドットシートの封止部（その１）の模式的断面図である。
【図３】本発明の量子ドットシートの封止部（その２）の模式的断面図である。
【図４】本発明の量子ドットシートの封止部（その３）の模式的断面図である。
【図５】本発明の周縁部ライト型のバックライトの模式的上面図である。
【図６】本発明の直下型のバックライトの模式的断面図である。
【図７】本発明の液晶表示装置の模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の量子ドットシート、バックライト及び液晶表示装置について図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明の説明に用いる図面において、各要素のサイズ（厚さ、幅、高さ等）は説明のために必要に応じて拡大あるいは縮小されたものであって、実際の量子ドットシート、バックライト及び液晶表示装置の各要素のサイズを反映したものではない。
【００１１】
［量子ドットシート］
本発明の量子ドットシート１０は、図１に示すように、量子ドット含有層１と、量子ドット含有層１の両面に設けられた光透過性基材２と、量子ドット含有層１の端部に設けられた封止部３とを備える。
【００１２】
量子ドットシート１０の厚さは、液晶表示装置の小型化、軽量化及び光透過性基材端部を溶融させて封止加工する際の加工容易性の観点からは薄い方が好ましく、シート搬送時のクニック（折れ）発生の抑制及び光透過性基材端部を別部材である接合材で封止加工する際の加工確実性の観点からは厚い方が好ましい。このような観点から、量子ドットシート１０の厚さは、２５〜５００μｍであることが好ましく、２５〜２００μｍであることがより好ましい。
量子ドットシート１０、及び、後述する量子ドット含有層１の厚さ、並びにバリア層の厚さは、例えば、走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した断面の画像から２０箇所の厚さを測定し、２０箇所の値の平均値から算出できる。ＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋｖ〜３０ｋＶとすることが好ましい。ＳＴＥＭの倍率は、測定膜厚がミクロンオーダーの場合は１０００〜７０００倍とすることが好ましく、測定膜厚がナノオーダーの場合は５万〜３０万倍とすることが好ましく。
【００１３】
量子ドット含有層１は、一次光の一部分を吸収して赤に相当する波長の二次光を放出する第１量子ドット及び一次光の一部分を吸収して緑に相当する波長の二次光を放出する第２量子ドットを含む。量子ドット含有層１は、バインダ樹脂をさらに含む。
量子ドット含有層１の厚さは、厚み振れによる色ムラ抑制及び光透過性基材との密着性の観点から、１〜１５０μｍあることが好ましく、１〜７０μｍであることがより好ましい。厚さが上記範囲である場合、光透過性基材との密着性を向上させることができ、かつ、光透過性基材貼合時の圧力制御が容易になり、厚み振れを抑制することができることで色ムラの原因をなくすことができる。
【００１４】
量子ドットとしては、青に相当する波長の一次光を吸収して赤に相当する波長の二次光を放出する第１量子ドット、及び青に相当する波長の一次光を吸収して緑に相当する波長の二次光を放出する第２量子ドットの少なくとも一種を含むことが好ましく、第１量子ドット及び第２量子ドットの両方を含むことがより好ましい。
青に相当する波長の一次光は、ピーク波長が３８０〜４８０ｎｍの範囲であることが好ましく、ピーク波長が４３０〜４７０ｎｍであることがより好ましい。また、緑に相当する波長の二次光は、ピーク波長が４９５〜５７０ｎｍの範囲であることが好ましく、ピーク波長が５１０〜５５０ｎｍであることがより好ましい。赤に相当する波長の二次光は、ピーク波長が６２０〜７５０ｎｍの範囲であることが好ましく、ピーク波長が６２０〜６５０ｎｍであることがより好ましい。
【００１５】
量子ドット（第１量子ドット及び第２量子ドット）について、以下に説明する。
量子ドット（Quantum dot）は、半導体のナノメートルサイズの微粒子で、電子や励起子がナノメートルサイズの小さな結晶内に閉じ込められる量子閉じ込め効果（量子サイズ効果）により、特異的な光学的、電気的性質を示し、半導体ナノ粒子とか、半導体ナノ結晶とも呼ばれるものである。
量子ドットは、半導体のナノメートルサイズの微粒子であり、量子閉じ込め効果（量子サイズ効果）を生じる材料であれば特に限定されない。例えば、既に述べたような、自らの粒径によって発光色が規制される半導体微粒子と、ドーパントを有する半導体微粒子がある。本発明における量子ドットとしては、自らの粒径によって発光色が規制される半導体微粒子及びドーパントを有する半導体微粒子のいずれも用いることができ、共に優れた色純度を得ることができる。
【００１６】
量子ドットは、その粒径により発光色を異にするものであり、例えば、ＣｄＳｅからなるコアのみから構成される量子ドットの場合、粒径が２．３ｎｍ、３．０ｎｍ、３．８ｎｍ、４．６ｎｍの時の蛍光スペクトルのピーク波長は、５２８ｎｍ、５７０ｎｍ、５９２ｎｍ、６３７ｎｍである。
【００１７】
量子ドットのコアとなる材料として具体的には、ＭｇＳ、ＭｇＳｅ、ＭｇＴｅ、ＣａＳ、ＣａＳｅ、ＣａＴｅ、ＳｒＳ、ＳｒＳｅ、ＳｒＴｅ、ＢａＳ、ＢａＳｅ、ＢａＴｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ及びＨｇＴｅのようなＩＩ−ＶＩ族半導体化合物、ＡｌＮ、ＡｌＰ、ＡｌＡｓ、ＡｌＳｂ、ＧａＡｓ、ＧａＰ、ＧａＮ、ＧａＳｂ、ＩｎＮ、ＩｎＡｓ、ＩｎＰ、ＩｎＳｂ、ＴｉＮ、ＴｉＰ、ＴｉＡｓ及びＴｉＳｂのようなＩＩＩ−Ｖ族半導体化合物、Ｓｉ、Ｇｅ及びＰｂのようなＩＶ族半導体、等の半導体化合物又は半導体を含有する半導体結晶を例示できる。また、ＩｎＧａＰのような３元素以上を含んだ半導体化合物を含む半導体結晶を用いることもできる。
さらに、ドーパントを有する半導体微粒子からなる量子ドットとしては、上記半導体化合物に、Ｅｕ３＋、Ｔｂ３＋、Ａｇ＋、Ｃｕ＋のような希土類金属のカチオン又は遷移金属のカチオンをドープしてなる半導体結晶を用いることもできる。
量子ドットのコアとなる材料としては、作製の容易性、可視域での発光を得られる粒径の制御性、蛍光量子収率の観点から、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＩｎＰ、ＩｎＧａＰ等の半導体結晶が好適である。
【００１８】
量子ドットは、１種の半導体化合物からなるものであっても、２種以上の半導体化合物からなるものであってもよく、例えば、半導体化合物からなるコアと、該コアと異なる半導体化合物からなるシェルとを有するコアシェル型構造を有していてもよい。
コアシェル型の量子ドットを用いる場合にシェルを構成する半導体としては、励起子がコアに閉じ込められるように、コアを形成する半導体化合物よりもバンドギャップの高い材料を用いることで、量子ドットの発光効率を高めることができる。
このようなバンドギャップの大小関係を有するコアシェル構造（コア／シェル）としては、例えば、ＣｄＳｅ／ＺｎＳ、ＣｄＳｅ／ＺｎＳｅ、ＣｄＳｅ／ＣｄＳ、ＣｄＴｅ／ＣｄＳ、ＩｎＰ／ＺｎＳ、Ｇａｐ／ＺｎＳ、Ｓｉ／ＺｎＳ、ＩｎＮ／ＧａＮ、ＩｎＰ／ＺｎＳＳｅ、ＩｎＰ／ＣｄＳＳｅ、ＩｎＰ／ＺｎＳｅＴｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳ、Ｓｉ／ＡｌＰ、ＩｎＰ／ＺｎＳＴｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳＴｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳＳｅ等が挙げられる。
【００１９】
量子ドットのサイズは、所望の波長の光が得られるように、量子ドットを構成する材料によって適宜制御すればよい。量子ドットは粒径が小さくなるに従い、エネルギーバンドギャップが大きくなる。すなわち、結晶サイズが小さくなるにつれて、量子ドットの発光は青色側へ、つまり、高エネルギー側へとシフトする。そのため、量子ドットのサイズを変化させることにより、紫外領域、可視領域、赤外領域のスペクトルの波長全域にわたって、その発光波長を調節することができる。
一般的には、量子ドットの粒径（直径）は０．５〜２０ｎｍの範囲であることが好ましく、特に１〜１０ｎｍの範囲であることが好ましい。なお、量子ドットのサイズ分布が狭いほど、より鮮明な発光色を得ることができる。
【００２０】
また、量子ドットの形状は特に限定されず、例えば、球状、棒状、円盤状、その他の形状であってもよい。量子ドットの粒径は、粒子ドットが球状でない場合、同体積を有する真球状の値とすることができる。
【００２１】
量子ドットの粒径、形状、分散状態等の情報については、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により得ることができる。また、量子ドットの結晶構造、粒径については、Ｘ線結晶回折（ＸＲＤ）により得ることができる。さらには、紫外−可視（ＵＶ−Ｖｉｓ）吸収スペクトルによって、量子ドットの粒径、表面に関する情報を得ることもできる。
【００２２】
光透過性基材２は、特に制限されないが、光透過性、平滑性、耐熱性を備え、機械的強度に優れたものであることが好ましい。光透過性基材２としては、ポリエステル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、アクリル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ−Ｏｌｅｆｉｎ−Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）等のプラスチックフィルムが挙げられる。
上記の中でも、機械的強度や寸法安定性の観点からは、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）が好ましい。
【００２３】
光透過性基材２の厚さは、耐候性、機械的強度及び取り扱い性の観点から、２０〜２００μｍが好ましく、２０〜１６０μｍがより好ましく、２０〜８０μｍがさらに好ましい。
光透過性基材２の表面には、接着性向上のために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理の他、アンカー剤又はプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。
【００２４】
光透過性基材２の屈折率は、光学特性の観点から、１．４０〜１．７５であることが好ましく、１．５０〜１．７０であることがより好ましく、１．５５〜１．６５であることがさらに好ましい。
光透過性基材２の屈折率は、例えば、反射光度計により測定した反射スペクトルと、フレネル係数を用いた多層薄膜の光学モデルから算出した反射スペクトルとのフィッティングにより算出することができる。
【００２５】
光透過性基材２は、耐酸素性及び耐湿性を有するバリア層（図示せず）を備えることが好ましい。バリア層としては、無機物又は無機酸化物からなるものであることが好ましく、無機物もしくは無機酸化物の蒸着膜からなるものであることがより好ましい。バリア層としての蒸着膜は、公知の無機物又は無機酸化物を用いて、公知の方法により形成することができ、その組成及び形成方法は特に限定されない。バリア層は、単層でもよく、２層以上有してもよい。バリア層を２層以上有する場合、それぞれが、同一の組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。
【００２６】
蒸着膜の材料は、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の無機物、又はこれらの無機酸化物等、さらにはこれらに有機物が配合されたものが挙げられる。
【００２７】
無機酸化物の表記は、例えば、ＳｉＯＸ、ＡｌＯＸ等のようにＭＯＸ（ただし、式中、Ｍは、無機元素を表し、Ｘの値は、無機元素によってそれぞれ範囲がことなる。）で表される。Ｘの値の範囲としては、Ｓｉは０〜２、Ａｌは０〜１．５、Ｍｇは０〜１、Ｃａは０〜１、Ｋは０〜０．５、Ｓｎは０〜２、Ｎａは０〜０．５、Ｂは０〜１、５、Ｔｉは０〜２、Ｐｂは０〜１、Ｚｒは０〜２、Ｙは０〜１．５の範囲の値をとることができる。上記において、Ｘ＝０の場合、完全な無機単体（純物質）であり、透明ではないので含まない。また、Ｘの範囲の上限は、完全に酸化した値である。
【００２８】
バリア層として、上記のような無機物又は無機酸化物の蒸着膜を使用する場合、膜厚（平均）は、使用する無機物又は無機酸化物の種類等によって異なるが、厚ければバリア性は向上するが、ひび割れによる性能劣化、着色及びコストダウンの観点からは薄いほうが好ましい。バリア層の膜厚は、例えば、１μｍ以下で任意に選択して形成することで、量子ドット用光透過性基材の色味の角度依存性を改善することに寄与することができ、５〜３０ｎｍであることが好ましく、７〜２５ｎｍであることがより好ましく、１０〜２０ｎｍであることがさらに好ましい。
【００２９】
バリア層の屈折率は、光学特性の観点から、１．３０〜１．７５であることが好ましく、１．３５〜１．７０であることがより好ましく、１．４０〜１．６５であることがさらに好ましい。
バリア層の屈折率は、例えば、反射光度計により測定した反射スペクトルと、フレネル係数を用いた多層薄膜の光学モデルから算出した反射スペクトルとのフィッティングにより算出することができる。
【００３０】
バリア層としての蒸着膜の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法及びイオンプレ−ティング法等の物理気相成長法（ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法及び光化学気相成長法等の化学気相成長法（ＣＶＤ法）等が挙げられる。
なお、バリア層は、光透過性基材２との接着を容易にするため、光透過性基材２上に設けられたプライマー層（図示せず）上に設けることが好適である。
【００３１】
光透過性基材２は、光拡散層（図示せず）を備えることが好ましい。光拡散層付きの光透過性基材２の形成方法としては、光透過性基材２の片面（例えば、一方の面にバリア層が設けられている場合には、バリア層側の面とは反対側の面）に、光硬化性の光拡散層用組成物を塗布し、乾燥させて、光拡散層用組成物の塗膜を形成する。そして、この塗膜に、紫外線を照射して、塗膜を硬化させて、光拡散層を形成し、これにより、光拡散層付きの光透過性基材２を形成する。
【００３２】
封止部３は、量子ドット含有層１の端部に酸素ガス及び水蒸気が到達するのを阻止する耐酸素性や耐湿性の機能を有することが好ましい。封止部３の酸素透過度は、２０ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ以下であることが好ましく、１ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ以下であることがより好ましく、０．１ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ以下であることがさらに好ましい。封止部３の水蒸気透過度は、３０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であることが好ましく、１ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であることがより好ましく、０．０１ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であることがさらに好ましい。
封止部３は、上述したバリア層を備える形態も取り得るが、耐酸素性及び耐湿性を有すればその他種々の形態を取り得る。
【００３３】
封止部３は、量子ドット含有層１の両面に設けられた光透過性基材２が直接的又は間接的に接合してなるものであることが好ましい。
封止部３の形態として、光透過性基材２が直接的に接合してなるものとは、例えば、図２に示すように、量子ドット含有層１の両面に設けられた光透過性基材２が接合してなる形態をいう。図２に示す形態の封止部３aは、量子ドット含有層１からはみ出した光透過性基材２を熱融着することによって形成することができる。封止部３aを形成する際の熱融着方法としては、加熱した金属体をフィルム外部から押し当て、伝導した熱が光透過性基材２を溶融させて接合する外部加熱法、又は高周波の電波や超音波によって光透過性基材２に熱を発生させ接合する内部発熱法を採用することができる。
【００３４】
封止部３の態様として、光透過性基材２が間接的に接合してなるものとは、図３に示すように、量子ドット含有層１の両面に設けられた光透過性基材２の少なくともいずれかの面に設けられた接合材により接合してなる形態をいう。
図３に示す封止部３ｂとしての接合材としては、アクリレート系、エポキシ系等の感光性樹脂組成物、及び熱可塑性樹脂を用いることができる。
接合材としての熱可塑性樹脂は、融点が５０℃〜２００℃の範囲内であることが好ましく、６０℃〜１８０℃の範囲内であることがより好ましく、６５℃〜１５０℃の範囲内であることがさらに好ましい。封止部３ｂは、接合材を溶融させて光透過性基材２を接合させることになるが、接合材としての熱可塑性樹脂の融点が上記範囲よりも高いと熱融着させる際の加熱温度が高くなってしまい、量子ドット等が熱損傷を受けてしまう可能性、及び量子ドット含有層のメルトフローレートが高くなり流動してしまう可能性があり好ましくない。また、融点が上記範囲よりも低いと、本発明の量子ドットシートをバックライトとして使用した場合に、環境によっては封止部３ｂが溶融し、封止の機能を損なってしまう可能性があるため好ましくない。
なお、融点は、示差走査熱量分析装置（ＤＳＣ）により、１０℃／分の昇温速度で得られたＤＳＣカーブの吸熱ピークのピークトップ温度とする。
熱可塑性樹脂の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリスチレン、エチレン‐プロピレンゴム等のポリオレフィン、エチレン‐酢酸ビニル共重合体、エチレン‐アクリル酸共重合体、エチルセルロース、トリ酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリ（メタ）アクリル酸とそのエステルとの共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール、ポリアセタール、ポリアミド、ポリイミド、ナイロン、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等を挙げることができる。
【００３５】
接合材は、上記樹脂内に分散された状態で存在する蛍光体を有して構成されていることが好ましい。蛍光体を含有して、その蛍光体が５７０ｎｍで発光すると、長時間の使用で生じる量子ドットの劣化に伴う色味変化とは別に、量子ドットが劣化していない状態（初期状態）で中央部より青味を帯びた状態が周縁部で生じる問題を低減することができる。接合材中の蛍光体は、平均粒子径が０．１μｍ以上のものをいう。後述する量子ドットは、化合物半導体の励起子のボーア半径以下の大きさ（一概にはいえないが、平均粒子径が２０ｎｍ以下）である。つまり、蛍光体と量子ドットとは、粒子径の違いで区別でき、さらに、粒子径の違いに基づく発光の違い（発光効率、発光波長幅）により区別できる。
蛍光体粒子の平均粒子径は、０．１〜３０μｍであることが好ましく、１〜１０μｍであることがより好ましい。
【００３６】
蛍光体としては、一次光のピーク波長の補色となる波長に対して±２０ｎｍの光をピーク波長として発光可能な蛍光体（以下、「補色蛍光体」という場合がある。）を含むことが好ましい。
補色蛍光体を含むことにより、量子ドットシートの周縁部領域が一次光の色味を帯びることを抑制しやすくできる。該効果をより良好にするため、補色蛍光体は、一次光のピーク波長の補色となる波長に対して±１０ｎｍの光をピーク波長として発光可能なものであることがより好ましく、±５ｎｍの光をピーク波長として発光可能なものであることがより好ましい。
補色とは混合すると白色になる色であり、ＣＩＥ色度図の白色点を通る両側にある色同士が補色の関係になる。
【００３７】
補色蛍光体は、一種の蛍光体により構成してもよいが、二種以上の蛍光体から構成してもよい。補色蛍光体が二種以上の蛍光体から構成される場合、各蛍光体から発光される光を合成した光のピーク波長が、一次光のピーク波長の補色となる波長に対して±２０ｎｍの関係となればよい。
【００３８】
蛍光体としては、硫化物系蛍光体、酸化物系蛍光体、窒化物系蛍光体、フッ化物系蛍光体、ＹＡＧ系蛍光体、サイアロン系蛍光体等が挙げられる。
硫化物系蛍光体としては、ＣａＳ：Ｅｕ、ＳｒＳ：Ｅｕ、ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕ、ＣａＧａ２Ｓ４：Ｅｕ、（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ，Ｍｇ）Ｇａ２Ｓ４：Ｅｕ、（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）Ｓ：Ｅｕ、Ｙ２Ｏ２Ｓ:Ｅｕ、Ｌａ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ、Ｇｄ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ等が挙げられる。酸化物系蛍光体としては、（Ｂａ，Ｓｒ）３ＳｉＯ５：Ｅｕ、（Ｂａ，Ｓｒ）２ＳｉＯ４：Ｅｕ、Ｔｂ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ、Ｃａ３Ｓｃ２Ｓｉ３Ｏ１２:Ｃｅ等が挙げられる。窒化物系蛍光体としては、Ｃａ２Ｓｉ５Ｎ８：Ｅｕ、Ｓｒ２Ｓｉ５Ｎ８：Ｅｕ、Ｂａ２Ｓｉ５Ｎ８：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）２Ｓｉ５Ｎ８：Ｅｕ、Ｃａｘ（Ａｌ，Ｓｉ）１２（Ｏ，Ｎ）１６：Ｅｕ（０＜ｘ≦１．５）、ＣａＳｉ２Ｏ２Ｎ２：Ｅｕ、ＳｒＳｉ２Ｏ２Ｎ２：Ｅｕ、ＢａＳｉ２Ｏ２Ｎ２：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）Ｓｉ２Ｏ２Ｎ２：Ｅｕ、ＣａＡｌ２Ｓｉ４Ｎ８：Ｅｕ、ＣａＳｉＮ２：Ｅｕ、ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ等が挙げられる。フッ化物系蛍光体としては、Ｋ２ＴｉＦ６：Ｍｎ４＋、Ｂａ２ＴｉＦ６：Ｍｎ４＋、Ｎａ２ＴｉＦ６：Ｍｎ４＋、Ｋ３ＺｒＦ７：Ｍｎ４＋、Ｋ２ＳｉＦ６：Ｍｎ４＋等が挙げられる。ＹＡＧ系蛍光体としては、（Ｙ，Ｇｄ）３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ３＋、（Ｙ，Ｇｄ）３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ等が挙げられる。サイアロン系蛍光体としては、Ｌｕ（Ｓｉ，Ａｌ）１２（Ｏ，Ｎ）１６：Ｅｕ等が挙げられる。
なお、蛍光体材料の記載において、符号「：」の前の記述は母体を示し、後の記述は付活剤を示す。
上記の蛍光体の一種又は２種以上の混合することで、一次光のピーク波長の補色となる波長に対して±２０ｎｍの光をピーク波長として発光可能な蛍光体（補色蛍光体）を構成することが好ましい。
また、蛍光体の代わりに、波長領域に変換可能な上述と同様の量子ドット材料を、適宜用いてもよい。
【００３９】
接合材は、上記樹脂内に分散された状態で存在する内部拡散粒子を有して構成されていることが好ましい。内部拡散粒子としては、有機粒子及び無機粒子のいずれも用いることができる。有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、アクリル−スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン−メラミン−ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂及びポリエステル等からなる微粒子が挙げられる。無機粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等からなる微粒子が挙げられる。
内部拡散粒子の形状は、球形、円盤状、ラグビーボール状、不定形等の形状が挙げられる。また、内部拡散粒子は、中空粒子、多孔質粒子及び中実粒子のいずれであってもよい。
内部拡散粒子の平均粒子径は、含有量当たりの粒子数を増やして拡散の均一性を図る観点から、１０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以下であることがより好ましい。なお、内部拡散粒子の平均粒子径の下限は、０．１μｍ程度である。内部拡散粒子の平均粒子径は、以下の（１）〜（３）の作業により算出できる。
（１）光学顕微鏡にて接合材透過観察画像を撮像する。倍率は５００〜２０００倍が好ましい。
（２）観察画像から任意の１０個の粒子を抽出し、個々の粒子の長径及び短径を測定し、長径及び短径の平均から個々の粒子の粒子径を算出する。長径は、個々の粒子の画面上において最も長い径とする。また、短径は、長径を構成する線分の中点に直交する線分を引き、該直交する線分が粒子と交わる２点間の距離をいうものとする。
（３）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を内部拡散粒子の平均粒子径とする。
上述の「蛍光体の平均粒子径」も、上記作業にならって算出できる。
【００４０】
また、封止部３の態様として、光透過性基材２が間接的に接合してなるものとは、図４に示すように、量子ドット含有層１の端面及び光透過性基材２の端面を覆う封止材によりなる形態をいう。封止材は、耐酸素性及び耐湿性を有することが好ましい。図４に示す形態の封止部３ｃは、封止材を量子ドット含有層１の端部にアクリレート系及びエポキシ系等の接着剤を介して貼着することによって形成することができる。
封止材としては、有機材料、無機材料及び金属等を用いることができる。封止材は、透光性を有する材料であることが好ましいが、封止部３ｃが、後述する光学板の有効範囲外に配置される場合はアルミテープ等の透光性を有さない材料を用いることができる。
【００４１】
本発明の量子ドットシート１０によれば、量子ドットの劣化を抑制することができるので、量子ドットの劣化による色味の変化を抑制することができる。
【００４２】
［バックライト］
本発明のバックライト２０は、図５及び図６に示すように、光源１１と、光源１１に隣接して配置された光学板１２と、光学板１２の光出射側に配置された量子ドットシート１０とを備える。
【００４３】
本発明のバックライト２０としては、一例として、図５に示すような周縁部ライト型のバックライトを採用することができる。周縁部ライト型のバックライトには、上述した光源１１、光学板１２及び量子ドットシート１０の他に、目的に応じて反射板１３、プリズムシート１４及び反射型偏光フィルム１５等が備えられる。反射板１３は、光学板１２からの光の放出方向と反対側に配置される。プリズムシート１４及び反射型偏光フィルム１５は、光学板１２からの光の放出方向に配置される。反射板１３、プリズムシート１４及び反射型偏光フィルム１５を備える構成とすることで、正面輝度、視野角のバランスに優れたバックライトとすることができる。
【００４４】
光源１１は、一次光を放出する発光体であり、青に相当する波長の一次光を放出する発光体が用いることが好ましい。青に相当する波長の一次光は、ピーク波長が３８０〜４８０ｎｍの範囲であることが好ましく、ピーク波長が４３０〜４７０ｎｍであることがより好ましい。光源１１としては、バックライトを設置する装置が単純化及び小型化できるという観点から、青色単色のＬＥＤ光源であることが好ましい。光源１１は、少なくとも１つであり、十分な一次光を放出するという観点から、複数個であることが好ましい。
なお、量子ドットシートの量子ドット含有層中に、第１量子ドット及び第２量子ドットの一方のみを含有する場合、青に相当する波長の一次光を放出する発光体からなる一次光源に加えて、補助光源を有することが好ましい。ここで、「補助光源」とは、量子ドットシートが白色光を発光するために必要な特定の波長の光を放出する光源をいう。具体的には、量子ドット含有層中に第１量子ドットのみを含有する場合には、緑色に相当する波長の光を放出する発光体を補助光源として用いることが好ましい。また、量子ドット含有層中に第２量子ドットのみを含有する場合には、赤色に相当する波長の光を放出する発光体を補助光源として用いることが好ましい。
【００４５】
光学板１２は、光源１１で放出された一次光を導光するための光学部材である。図５に示すような周縁部ライト型のバックライトに用いられる光学板１２は、少なくとも一つの面を光入射面とし、これと略直交する一方の面を光出射面とするように成形された略平板状からなるものである。この場合、光学版１２の有効範囲Ｄは、光出射面の全面となる。
【００４６】
光学板１２は、主としてポリメチルメタクリレート等の高透明な樹脂から選ばれるマトリックス樹脂からなる。光学板１２は、必要に応じてマトリックス樹脂と屈折率の異なる樹脂粒子が添加されていてもよい。光学板１２の各面は、一様な平面ではなく複雑な表面形状をしているものであってもよく、ドットパターン等が設けられていてもよい。
【００４７】
本発明のバックライト２０として、図６に示すような直下型のバックライトを採用することもできる。
【００４８】
図６に示すような直下型のバックライトに用いられる光学板１２は、光源１１のパターンを消すための光拡散フィルム１４を有する。光拡散機能を有する光拡散フィルム１４は、乳白色の樹脂板、光源１１に対応する部分にドットパターンを形成した透明フィルム（ライティングカーテン）の他、透明基材上に凹凸の光拡散層を有するフィルムを単独あるいは適宜組み合わせて使用することができる。
直下型のバックライトに用いられる光学板１２の有効範囲Ｄは、光出射面の全面となる。
【００４９】
本発明のバックライト２０によれば、色味の変化を抑制する量子ドットシートを用いているので、色味の変化を抑制した白色光源を実現することができる。
【００５０】
［液晶表示装置］
本発明の液晶表示装置３０は、図７に示すように、バックライト２０と、液晶パネル２１とを備える。バックライト２０及び液晶パネル２１は、ホルダ２２に組み込まれて固定される。
【００５１】
液晶パネル２１は、偏光板（図示せず）及びカラーフィルター（図示せず）等を備える。液晶パネル２１は、特に限定されず、一般的に液晶表示装置の液晶パネルとして公知のものを用いることができる。例えば、液晶層の上下をガラス板で挟んだ一般的な構造を有する液晶パネル、具体的には、ＴＮ、ＳＴＮ、ＶＡ、ＩＰＳ及びＯＣＢ等の表示方式のものを用いることができる。
【００５２】
偏光板は、所望の偏光特性を備えるものであれば特に限定されず、一般的に液晶表示装置の偏光板として公知のものを用いることができる。具体的には、例えば、ポリビニルアルコールフィルムが延伸されてなり、ヨウ素を含有する偏光板が好適に用いられる。
【００５３】
カラーフィルターとしては、特に限定されず、例えば、一般的に液晶表示装置のカラーフィルターとして公知のものを用いることができる。カラーフィルターは、通常、赤色、緑色及び青色の各色の透明着色パターンから構成され、それら各透明着色パターンは、着色剤が溶解又は分散、好ましくは顔料微粒子が分散された樹脂組成物から構成される。
カラーフィルターの形成方法は、所定の色に着色したインキ組成物を調整して、着色パターン毎に印刷することによって形成する方法や、所定の色の着色剤を含有した塗料タイプの感光性樹脂組成物を用いて、フォトリソグラフィ法によって形成する方法が挙げられる。
液晶表示装置３０の表示画像は、バックライト２０から照射された白色光がカラーフィルターを透過することでカラー表示される。液晶表示装置３０は、量子ドットによるバックライトのスペクトルと適合するカラーフィルターを用いることで、明るさと効率に優れ、非常に鮮明な色を生成するディスプレイを実現することができる。
【００５４】
液晶パネル２１は、カラーフィルター上に任意の層が単層及び／又は複層形成された構成であってもよい。上記任意の層としては特に限定されず、例えば、タッチパネル用センサー層、ハードコート層、帯電防止層、低屈折率層、高屈折率層、防眩層、防汚層、反射防止層、高誘電体層、電磁波遮蔽層、接着剤層等が挙げられる。
【００５５】
本発明の液晶表示装置３０によれば、色味の変化を抑制する量子ドットシートを備えたバックライトを用いているので、高発光効率及び高演色性を実現することができる。
【実施例】
【００５６】
次に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例により何ら限定されるものではない。
【００５７】
＜光拡散層用組成物の調製＞
下記に示す組成となるように各成分を配合して、光拡散層用組成物を得た。
（光拡散層用組成物）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：９９質量部
・光拡散粒子（架橋アクリル樹脂ビーズ、製品名「ＳＳＸ−１０５」、積水化成品工業株式会社製、平均粒径５μｍ）：１５８質量部
・光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：１質量部
・溶剤（メチルイソブチルケトン：シクロヘキサノン＝１：１質量比）：３８７質量部
【００５８】
＜量子ドット含有層用組成物の調製＞
下記に示す組成となるように各成分を配合して、量子ドット含有層用組成物を得た。
（量子ドット含有層用組成物）
・エポキシアクリレート（製品名「ユニディックＶ−５５００」、ＤＩＣ社製）：９９質量部
・緑色光発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ  ５３０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒径３．３ｎｍ）：０．２質量部
・赤色光発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ  ６１０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒径５．２ｎｍ）：０．２質量部
・光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「イルガキュア１８４）」、ＢＡＳＦジャパン社製）：１質量部
【００５９】
＜光拡散層付き光透過性基材の作製＞
まず、２枚の光透過性基材を次のような方法で作成した。高周波スパッタリング装置において、電極に周波数１３．５６ＭＨｚ、電力５ｋＷの高周波電力を印加することにより、チャンバー内で放電を生じさせて、ポリエチレンテレフタレートフィルム（製品名「ルミラーＴ６０」、厚み５０μｍ、東レ社製）の片面にターゲット物質（シリカ）からなる、厚みが５０ｎｍであり、かつ屈折率が１．４６であるシリカ蒸着層を形成し、これにより、ポリエチレンテレフタレートフィルム及びシリカ蒸着層からなる光透過性基材を２枚形成した。次いで、両方の光透過性基材におけるシリカ蒸着層側の面とは反対側の面に光拡散層用組成物を、それぞれ塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、８０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させた。その後、紫外線を積算光量が５００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を硬化させることにより膜厚が１０μｍの光拡散層を形成し、光拡散層付き光透過性基材を形成した。
【００６０】
＜実施例１＞
一方の光拡散層付き光透過性基材のシリカ蒸着層側に量子ドット含有層用組成物を塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、８０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させた。その後、その塗膜面にシリカ蒸着層が接するように他方の光拡散層付き光透過性基材を配置し、紫外線を積算光量が５００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を硬化させることにより、膜厚が８０μｍの量子ドット含有層を形成し、これにより、量子ドットシートを得た。
その後、量子ドットシートを枚葉状にカットし、上下の光拡散層付き光透過性基材と量子ドット含有層を、同時に被覆するようアリル系ＵＶ硬化型樹脂（製品名「フォトレックＡ７８４」、積水化学工業株式会社製）で膜厚が９０〜１００μｍになるようディスペンサーで塗布し、次いで、紫外線を積算光量が６０００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を硬化させ、シート端面全層が被覆された封止部を形成した（図１）。
なお、封止部は、光透過性基材の上下面に亘り、光透過性基材の端面を覆う形態であっても問題ない（図４）。
【００６１】
一方で、光源としてＫｉｎｄｌｅＦｉｒｅ（登録商標）ＨＤＸ７のバックライト（発光ピーク波長が４５０ｎｍの青色発光ダイオード、光学板、２枚のプリズムシート、反射シートを含む）を用意した。２枚のプリズムシートは、シート状の本体部と、この本体部上に並べて配置され、かつ各々が配列方向と交差する方向に延びた三角柱状の複数の単位プリズムとを備え、単位プリズムの頂角が９０°となっているものであった。そして、光源側に光学板の入光面を配置し、さらに、観察者側に光学板の出光面を配置するとともに、光学板の出光面上に、量子ドットシート、プリズムシート、プリズムシートをこの順で配置し、また光学板の背面に反射シートを配置し、バックライト装置を得た。観察者側のプリズムシートは、単位プリズムの配列方向がプリズムシートの単位プリズムの配列方向と直交するように配置した。
【００６２】
＜実施例２＞
実施例１と同様に量子ドットシートを用意した。そして、用意した量子ドットシートを、光拡散層付き光透過性基材の端が量子ドット含有層を形成していない領域を約２ｍｍ含むよう枚葉状にカットした。次いで、枚葉端部を１００℃×１分加熱し、上下の光拡散層付き光透過性基材を熱融着し、接合することで封止部を形成した（図２）。バックライト装置は実施例１と同様に行った。
【００６３】
＜実施例３＞
一方の光拡散層付き光透過性基材のシリカ蒸着層側に量子ドット含有層用組成物を塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、８０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させた。その後、量子ドット含有層の端部から約２ｍｍ幅で、アリル系ＵＶ硬化型樹脂（製品名「フォトレックＡ７８４」、積水化学工業株式会社製）を膜厚が８０〜８５μｍになるようディスペンサーで塗布し、次いで、その塗膜面にシリカ蒸着層が接するように他方の光拡散層付き光透過性基材を配置し、紫外線を積算光量が６０００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を硬化させ、上下の光拡散層付き光透過性基材を接合する接合材を封止部として形成した（図３）。バックライト装置は実施例１と同様に行った。
【００６４】
＜実施例４＞
実施例１と同様に量子ドットシートを用意した。そして、用意した量子ドットシートを枚葉状にカットし、上下の光拡散層付き光透過性基材と量子ドット含有層を、光透過性基材端部から約２ｍｍ幅を上下光透過性基材が被覆されるようアルミテープを貼合することで、封止部を形成した（図４）。バックライト装置は実施例１と同様に行った。
【００６５】
＜実施例５＞
実施例１と同様に量子ドットシートを用意した。そして、用意した量子ドットシートを枚葉状にカットし、上下の光拡散層付き光透過性基材と量子ドット含有層を、同時に被覆するよう黄色蛍光体であるＹＡＧ系蛍光体（（Ｙ，Ｇｄ）３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ３＋）の微粒子（平均粒子径２２μｍ）を添加したアリル系ＵＶ硬化型樹脂（製品名「フォトレックＡ７８４」、積水化学工業株式会社製）で膜厚が９０〜１００μｍになるようディスペンサーで塗布し、次いで、紫外線を積算光量が６０００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を硬化させ、シート端面全層が被覆された封止部を形成した。ＹＡＧ系蛍光体は、「一次光のピーク波長の補色となる波長に対して±２０ｎｍの光をピーク波長として発光可能な蛍光体（補色蛍光体）」に相当する。
初期状態で、目視評価で周縁部と中央部を観察したところ、色味に差は確認されなかった。
【００６６】
＜実施例６＞
実施例１と同様に量子ドットシートを用意した。そして、用意した量子ドットシートを枚葉状にカットし、上下の光拡散層付き光透過性基材と量子ドット含有層を、同時に被覆するようＹＡＧ系蛍光体（（Ｙ，Ｇｄ）３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ３＋）の微粒子（平均粒子径２２μｍ）及び内部拡散粒子（真球状アルミナ、平均粒子径１．５μｍ、屈折率１．７６）を添加したアリル系ＵＶ硬化型樹脂（製品名「フォトレックＡ７８４」、積水化学工業株式会社製）とで膜厚が９０〜１００μｍになるようディスペンサーで塗布し、次いで、紫外線を積算光量が６０００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を硬化させ、シート端面全層が被覆された封止部を形成した。ＹＡＧ系蛍光体は、「一次光のピーク波長の補色となる波長に対して±２０ｎｍの光をピーク波長として発光可能な蛍光体（補色蛍光体）」に相当する。
初期状態で、目視評価で周縁部と中央部を観察したところ、色味に差は確認されなかった。
【００６７】
＜比較例１＞
実施例１と同様に量子ドットシートを用意した。枚葉状にカット後、シート端面は封止部を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、バックライト装置を作製した。
【００６８】
＜量子ドットシートの経時変化＞
量子ドットシートのサンプルを用意し、当該サンプルの周縁部近傍の色味の経時変化を目視評価及び色度測定にて行った。
【００６９】
＜目視評価＞
暗室において、実施例１−６及び比較例１に係るバックライト装置における発光時の発光領域の周縁部（端と端から５ｍｍ付近の位置との間の部分）および中央部を目視で観察し、周縁部の色味が中央部の色味に比べて際立っているか観察した。評価基準は以下の通りとした。評価結果を表１に示す。
○：周縁部発光領域の色味が中央部の色味と同等または若干異なっていたが実用上問題のないレベルであった。
△：周縁部発光領域の色味が中央部の色味と若干異なっていて実使用上の限界となるレベルであった。
×：周縁部発光領域の色味が中央部の色味に比べて際立っていた。
【００７０】
＜色度測定＞
実施例１−６及び比較例１に係るバックライト装置において、発光時の発光領域の周縁部（端と端から５ｍｍ付近の位置との間の部分）及び中央部の色度を、バックライト装置の観察面側の法線方向から、分光放射計（製品名「ＳＲ−ＵＬ２」、トプコン社製）を用いて色度ｘ１及び色度ｙ１を測定した。
【００７１】
＜高温高湿環境における耐久性評価＞
実施例１−６及び比較例１に係る量子ドットシート試験片をバックライト装置から取り出し、高温高湿環境（気温６０℃、相対湿度８０％）に設定した恒温槽に投入し、５００時間放置した。その後、上記方法と同様にそれぞれの色度ｘ２及び色度ｙ２を測定した。そして、色度の差異として色度Δｘ（＝ｘ１−ｘ２）及び色度Δｙ（＝ｙ１−ｙ２）を算出した。結果を表１に示す。
【００７２】
【表１】
2017134983.tif 000003
【００７３】
上記の結果から、耐久試験５００時間では、比較例１では、発光時に発光領域の周縁部の色味が発光領域の中央部に比べて、際立っていた。これに対し、実施例１−６においては、比較例１に比べて、発光時における発光領域の周縁部の色味と中央部の色味の差が低減された。したがって、封止部を形成した実施例１−６において、周縁部の色味変化を抑制できたことが確認された。
【符号の説明】
【００７４】
１…量子ドット含有層
２…光透過性基材
３…封止部
１０…量子ドットシート
１１…光源
１２…光学板
１３…反射板
１４…プリズムシート
１５…反射型偏光フィルム
２０…バックライト
２１…液晶パネル
２２…ホルダ
３０…液晶表示装置
Ｄ…有効範囲
【図１】
2017134983.tif 000004
【図２】
2017134983.tif 000005
【図３】
2017134983.tif 000006
【図４】
2017134983.tif 000007
【図５】
2017134983.tif 000008
【図６】
2017134983.tif 000009
【図７】
2017134983.tif 000010