(57)【要約】【課題】本発明は、ディスプレイ用パネルのカバー部品において、光モレやギラツキによる品位低下を抑えることを目的とする。【解決手段】ディスプレイ用パネルの表面を覆うカバー部品１であって、枠状の着色領域４３と、着色領域４３の内側に設けられた透過領域４１とで構成された加飾層４８を備える。また、片面又は両面に微細凹凸形状４６ａが形成された反射防止領域４６を含む反射防止層を備える。反射防止層は、加飾層４８と重なり合っている。反射防止領域４６は、透過領域４１を覆い、かつ、着色領域４３の内側全周にわたって着色領域４３にはみ出ていることを特徴とする。【選択図】図１Ａ
2017207563.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイ用パネルの表面を覆うカバー部品であって、
枠状の着色領域と、前記着色領域の内側に設けられた透過領域とで構成された加飾層と、
片面又は両面に微細凹凸形状が形成された反射防止領域を含む反射防止層と、を備え、
前記反射防止層は、前記加飾層と重なり合っており、
前記反射防止領域は、前記透過領域を覆い、かつ、前記着色領域の内側全周にわたって前記着色領域にはみ出ている
ことを特徴とするカバー部品。
【請求項２】
前記反射防止領域が前記着色領域にはみ出る寸法は、０．０５ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項１に記載のカバー部品。
【請求項３】
前記微細凹凸形状は、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０８μｍより大きく０．２μｍ未満であって、かつ自乗平均粗さ（Ｒｍｓ）が８０ｎｍより大きく２００ｎｍ未満である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のカバー部品。
【請求項４】
前記微細凹凸形状は、
大凹凸形状と、
前記大凹凸形状の表面に形成され、算術平均粗さ（Ｒａ）及び自乗平均粗さ（Ｒｍｓ）がそれぞれ前記大凹凸形状のものよりも小さい小凹凸形状とで構成されている
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のカバー部品。
【請求項５】
前記反射防止領域は、片面又は両面に２種類以上の微細凹凸形状が形成されており、
前記２種類以上の微細凹凸形状は、算術平均粗さ（Ｒａ）及び自乗平均粗さ（Ｒｍｓ）が互いに異なる
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のカバー部品。
【請求項６】
前記反射防止層と前記加飾層との間に設けられるとともに、黄色の色素を含む色度調整層をさらに備える
ことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のカバー部品。
【請求項７】
前記色度調整層は、ＵＶ吸収剤を含む
ことを特徴とする請求項１〜６に記載のカバー部品。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載のカバー部品を製造するために用いられる転写フィルムであって、
前記カバー部品の加飾層とハードコート層とが積層されたベースフィルムと、
前記ハードコート層とベースフィルムとの間に介在する剥離層と、を備える
ことを特徴とする転写フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車載表示機器、モバイル機器などのディスプレイ用パネルの表面を覆うカバー部品、及びそのカバー部品の製造に用いられる転写フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ディスプレイ表示機能を持つ車載機器やモバイル機器等において、液晶パネルや有機ＥＬパネル等のディスプレイ用パネルの表面を保護したり、防汚したり、または、ディスプレイ用パネルの縁部を加飾したりすることを目的として、カバー部品が使用されている（例えば、特許文献１、２）。
【０００３】
このようなカバー部品は、例えば、ディスプレイ用パネルの保護機能及び防汚機能を有するハードコート層と、加飾機能を有する加飾層とが、透明基材上に設けられる構成となっている。加飾層は、枠状の着色層と、この着色領域の内側に設けられた透過領域とで構成されている。透過領域は、ディスプレイ用パネルの内容を表示させるための空間であって、着色領域は、ディスプレイ用パネルの縁部にデザインを付与するための領域である。
【０００４】
ここで、ディスプレイ用パネルの内部から生じた光、例えば、液晶パネルのバックライトや有機ＥＬパネル自身から生じた光は、透過領域を通過して視認者に眩惑を生じさせるおそれがある。また、ディスプレイ用パネルの外部の光、例えば太陽光や照明光等が、カバー部品の表面で反射することによって視認者にギラツキ（グレアとも称される）を与えることがある。
【０００５】
そこで、ハードコート層において、加飾層の透過領域と重なる領域の表面に、微細凹凸形状が設けることが考えられる。ハードコート層の表面に微細凹凸形状を設けることによって、ディスプレイ用パネル側の内部からの光、及びディスプレイ用パネルの外部からの光を、ハードコート層で拡散させることができ、ひいては、視認者に与える眩惑を抑制することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１８９１０７号公報
【特許文献２】特開２０１３−２３０６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ハードコート層において、透過領域と重なる領域のみに微細凹凸形状を設けた態様では、微細凹凸形状と透過領域との位置合わせを厳密に行わなければならない。すなわち、微細凹凸形状と透過領域との間に少しでも位置ズレがあると、平面視において微細凹凸形状と透過領域とが重ならない領域が生じ、この重ならない領域からディスプレイ用パネルの内部の光が外部に漏れて視認者に眩惑を与えるおそれがあった。（以下、このようにしてディスプレイ用パネルの内部の光が外部に漏れることを、単に「光モレ」と称す。）また、この重ならない領域において、ディスプレイ用パネルの外部の光が反射してギラツキを生じさせ、視認者に眩惑を与えるおそれがあった。
【０００８】
本発明は、ディスプレイ用パネルのカバー部品において、光モレやギラツキによる品位低下を抑えることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、ディスプレイ用パネルの表面を覆うカバー部品であって、枠状の着色領域と前記着色領域の内側に設けられた透過領域とで構成された加飾層と、片面又は両面に微細凹凸形状が形成された反射防止領域を含む反射防止層と、を備え、前記反射防止層は、前記加飾層と重なり合っており、前記反射防止領域は、前記透過領域を覆い、かつ、前記着色領域の内側全周にわたって前記着色領域にはみ出ていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のカバー部品によれば、片面又は両面に微細凹凸形状が形成された反射防止領域が透過領域を覆い、かつ、着色領域の内側全周にわたって着色領域にはみ出すように形成されている。そのため、反射防止領域と透過領域との間で位置ズレが生じても反射防止領域が透過領域をオーバーラップすることにより、前述した光モレやギラツキを抑えることができ、ひいては、カバー部品の品位低下を抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１Ａ】本発明の実施の形態１に係るカバー部品の分解斜視図である。
【図１Ｂ】同カバー部品の平面図である。
【図１Ｃ】同カバー部品の側面断面図である。
【図２】同カバー部品の微細凹凸形状の好ましい態様を示す拡大断面図である。
【図３Ａ】同カバー部品を製造するために用いられる転写フィルムの平面図である。
【図３Ｂ】同転写フィルムの側面断面図である。
【図４Ａ】同カバー部品の製造装置の側面断面図である。
【図４Ｂ】同製造装置の側面断面図である。
【図５】同製造装置の微細凹凸形状の好ましい態様を示す拡大断面図である。
【図６Ａ】本発明の実施の形態２に係るカバー部品の平面図である。
【図６Ｂ】同カバー部品の側面断面図である。
【図７】同カバー部品の製造装置の微細凹凸形状の断面模式図である。
【図８Ａ】同製造装置の微細凹凸形状の好ましい態様を示す拡大断面図である。
【図８Ｂ】同製造装置の微細凹凸形状の好ましい態様を示す拡大断面図である。
【図９Ａ】本発明の実施の形態３に係るカバー部品の平面図である。
【図９Ｂ】同カバー部品の側面断面図である。
【図１０Ａ】同カバー部品を製造するために用いられる転写フィルムの平面図である。
【図１０Ｂ】同転写フィルムの側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（実施の形態１）
（カバー部品の構成）
以下本発明の実施の形態１に係るカバー部品１について、図面を参照しながら説明する。図１Ａは、本発明の実施の形態１に係るカバー部品１の分解斜視図、図１Ｂはその平面図、図１Ｃはその側面断面図である。このカバー部品１は、車載表示機器やモバイル機器などの表示パネルに取り付けられるものであって、ハードコート層４２と加飾層４８と接着層５０と透明基材４５とを備える。
【００１３】
ハードコート層４２は、透明樹脂層、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＭＭＡ）の層であって、カバー部品１の最表面に設けられる。このハードコート層４２は、ハードコート層４２の下層の加飾層４８と重なり合っている。加飾層４８は、枠状の着色領域４３と、その着色領域の内側に設けられた透過領域４１とで構成されている。透過領域４１は、ディスプレイ用パネルの内容を表示させるための空間である。ただし、透過領域４１は、着色領域４３の内側に嵌め込まれた透光性材料であってもよい。
【００１４】
加飾層４８のさらに下層には、透明基材４５との接着のための接着層５０が設けられている。ハードコート層４２の厚みは、例えば５μｍ程度で、加飾層４８の厚みは、例えば数μｍ程度で、接着層５０の厚みは、例えば１〜５μｍ程度で、透明基材４５の厚みは、例えば２ｍｍである。
【００１５】
また、ハードコート層４２は、反射防止領域４６と、その周囲の領域４４とで構成されており、反射防止領域４６の表面には、微細凹凸形状４６ａが設けられている。反射防止領域４６は、加飾層４８の透過領域４１を覆い、かつ着色領域４３の内側全周にわたって、着色領域４３にはみ出すように形成されている。すなわち、平面視で（各層に対して垂直な方向から見たときに）、微細凹凸形状４６ａは、透過領域４１をオーバーラップして、着色領域４３の内側にまではみ出るようになっている。反射防止領域４６の周囲の領域４４の表面は、平滑形状になっている。
【００１６】
本実施の形態に係るカバー部品１によれば、カバー部品の品位低下を抑えることが可能となる。例えば、ハードコート層４２において、透過領域４１と重なる領域のみに微細凹凸形状を設けた態様では、反射防止領域４６と透過領域との位置合わせを厳密に行わなければならない。すなわち、反射防止領域４６と透過領域４１との間に少しでも位置ズレがあると、平面視において反射防止領域４６と透過領域４１とが重ならない領域が生じ、この重ならない領域からディスプレイ用パネルの内部の光、例えばバックライトや有機ＥＬから生じた光が外部に漏れて視認者に眩惑を与えるおそれがあった。また、この重ならない領域において、ディスプレイ用パネルの外部の光、例えば太陽光や照明光が反射してギラツキを生じさせ、視認者に眩惑を与えるおそれがあった。
【００１７】
一方で、本実施の形態に係るカバー部品１によれば、表面に微細凹凸形状４６ａが設けられた反射防止領域４６が、透過領域４１を覆い、かつ、着色領域４３の内側全周にわたって着色領域４３にはみ出すように形成されている。そのため、反射防止領域４６と透過領域４１との間で位置ズレが生じても反射防止領域４６が透過領域４１をオーバーラップすることにより、前述した光モレやギラツキを抑えることができ、ひいては、カバー部品の品位低下を抑えることが可能となる。
【００１８】
ここで、本実施の形態においては、透過領域４１及び反射防止領域４６は、平面視において長辺と短辺を有する長方形状である。そして、反射防止領域４６の長辺の長さをＡｘ、短辺の長さをＡｙ、着色領域４３の内側の長辺の長さをＢｘ、短辺の長さをＢｙとし、かつ、平面視で着色領域４３が反射防止領域４６中央に位置することとしたとき、０．０５ｍｍ≦（Ａｘ−Ｂｘ）／２≦０．２５ｍｍ、かつ、０．０５ｍｍ≦（Ａｙ−Ｂｙ）／２≦０．２５ｍｍの条件を満たすことが好ましい。（Ａｘ−Ｂｘ）／２は、長辺方向において、反射防止領域４６が着色領域４３にはみ出る寸法である。（Ａｙ−Ｂｙ）／２は、短辺方向において、反射防止領域４６が着色領域４３にはみ出る寸法である。
【００１９】
それぞれの辺で反射防止領域４６が着色領域４３にはみ出る寸法が０．０５ｍｍ未満の場合、カバー部品１を斜めから見たときに反射法試料域４６と透過領域４１とが重ならない領域が生じて、光モレやギラツキが生じるおそれがある。一方で、反射防止領域４６が着色領域４３にはみ出る寸法が０．２５ｍｍを超える場合、着色領域４３において微細凹凸形状４６ａが目立ってしまうため、デザイン上の問題がある。したがって、上記条件を満たすことが好ましい。なお、図面においては、本実施の形態の内容を説明するために、反射防止領域４６が着色領域４３にはみ出る寸法を誇張して描かれている。
【００２０】
また、反射防止領域４６の表面に設けられた微細凹凸形状４６ａは、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０８μｍより大きく０．２μｍ未満であって、かつ自乗平均粗さ（Ｒｍｓ）が８０ｎｍより大きく２００ｎｍ未満であることが好ましい。算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０８μｍ以下の場合、防眩性が低下してしまう一方で、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．２μｍを超える場合、光の拡散効果が大きくなり、画面の白ボケが発生してしまうためである。また、自乗平均粗さ（Ｒｍｓ）が８０ｎｍ以下の場合は、防眩性が低下する一方で、自乗平均粗さ（Ｒｍｓ）が２００ｎｍを超える場合は、光の拡散が大きくなり、画面の白ボケが発生してしまうためである。
【００２１】
また、微細凹凸形状４６ａは、図２に示すように２段階の大きさの微細凹凸形状（大凹凸形状４６ａａ、小凹凸形状４６ａｂ）で構成されることが好ましい。図２に示す態様では、大凹凸形状４６ａａは、反射防止領域４６の表面に設けられており、小凹凸形状４６ａｂは、その大凹凸形状４６ａａの表面に設けられている。大凹凸形状４６ａａは、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．２μｍ前後（例えば、０．１５μｍ以上０．２５μｍ以下）で、かつ、自乗平均粗さ（Ｒｍｓ）が２００ｎｍ前後（例えば、１５０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下）である。小凹凸形状ａｂは、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０８μｍ前後（例えば、０．０７μｍ以上０．０９μｍ以下）で、かつ、自乗平均粗さ（Ｒｍｓ）が８０ｎｍ前後（例えば、７０ｎｍ以上９０ｎｍ以下）である。この態様によれば、大凹凸形状ａａで防眩性を担保するとともに、小微細凹凸形状ａｂでディスプレイ用パネルからの画素干渉によるギラツキを抑えることが可能となり、ひいては、カバー部品の品位が向上させることが可能となる。例えば、大凹凸形状ａａのみの場合、その大凹凸形状ａａのサイズがディスプレイ用パネルの画素サイズ付近であると、大凹凸形状ａａがレンズのような働きをして画素が拡大され、ディスプレイ用パネルの表示にギラツキが生じるおそれがある。そこで、大凹凸形状ａａの表面に小凹凸形状ａｂが設けられることによって、このようなギラツキを防止することが可能となる。
【００２２】
なお、透明基材４５の材料は、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、ポリオレフィン系樹脂などの汎用成形樹脂である。また、射出成形を用いず転写やＵＶ露光などを用いる場合は、光学用途の樹脂やスーパーエンジニアリング樹脂など高温で成形が必要な樹脂にも対応可能である。接着層５０の材料は、透明基材４５と接着性が良いものであれば特に限定されない。
【００２３】
ところで、本実施の形態は、透過領域４１及び反射防止領域４６が、平面視においてそれぞれ長方形状である態様であるが、本発明はこの態様に限られない。例えば、これらの形状がそれぞれ円形状であってもよく、さらには、これらの形状が互いに異なる形状であってもよい。反射防止領域４６が、透過領域４１を覆い、かつ着色領域４３の内側全周にわたって、着色領域４３にはみ出すように形成されていれば、本発明の課題を解決することが可能である。
【００２４】
また、本実施の形態は、ハードコート層４２の反射防止領域４６の表面に微細凹凸形状４６ａが設けられる態様であるが、本発明は、この態様に限られない。例えば、微細凹凸形状４６ａは、反射防止領域４６の裏面、すなわち、加飾領域４８側に設けられてもよく、表面と裏面の両方（両面）に設けられてもよい。
【００２５】
さらには、ハードコート層４２が反射防止領域４６を含まず、反射防止領域を含む反射防止層を別途設けるようにしてもよい。換言すると、本実施の形態は、ディスプレイ用パネルの保護機能及び防汚機能を有するハードコート層４２が、反射防止機能を有する反射防止層の役割を兼任する態様であるが、本発明は、ハードコート層と反射防止層とが、別個に設けられる態様であってもよい。
【００２６】
（転写フィルムの構成）
図３Ａは、本実施の形態に係るカバー部品を製造するための転写フィルムの平面図であり、図３Ｂは、この転写フィルムの断面図である。転写フィルム５３は、ベースフィルム５１と、剥離層４７と、ハードコート層４２と、加飾層４８と、接着層５０とがこの順番に積層されたものである。
【００２７】
ベースフィルム５１は、帯状部材であって、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で形成されている。ハードコート層４２、加飾層４８、及び接着層５０の構成については、カバー部品１の構成と同じであるため、詳細な説明を省略する。剥離層４７は、ベースフィルム５１とハードコート層４２との間に介在する。この剥離層４７によって、ハードコート層４２はベースフィルム５１から離型しやすいようになっている。
【００２８】
これら各層をベースフィルム５１に形成する方法としては、真空成膜、グラビア印刷やスクリーン印刷、インクジェット印刷等が挙げられる。また、本実施の形態では、微細凹凸形状の形成を良好にするために、ハードコート層４２は、成形後にＵＶ硬化させるアフターキュアタイプのものであることが好ましい。
【００２９】
（カバー部品の製造装置及び製造方法）
以下、本実施の形態１に係るカバー部品の製造装置、及び製造方法の一例について、図４Ａ〜図５を参照しながら説明する。本実施の形態に係るカバー部品は、例えば、製造装置２０によってインサート成型法によって製造される。製造装置２０は、凸部２５と吸引口２７と真空ポンプ２８とを有する第１金型２１と、凹部２６とスプール３０とホットライナ５５とを有する第２金型２２と、図示しないフィルム送り装置とを備える。第１金型２１と第２金型２２とを型締めすると、図４Ｂに示すように、凸部２５が凹部２６に入り込むとともに、凸部２５と凹部２６との間にキャビティ２３が形成される。また、凸部２５の表面には、微細凹凸形状２４が形成されている。転写フィルム５３は、ベースフィルム５１（図３Ｂ参照）が微細凹凸形状２４と向かい合い、接着層５０（図３Ｂ参照）が第２金型２２の凹部２６と向かい合うようになっている。
【００３０】
まず、図４Ａに示すように、フィルム送り装置によって転写フィルム５３を送ることによって第１金型２１と第２金型２２との間に位置決めする。その後、図４Ｂに示すように、第１金型２１と第２金型２２との間に転写フィルム５３を挟んで固定する。そして、第１金型２１の吸引孔２７を介して真空ポンプ２８で転写フィルム５３を吸引することによって、転写フィルム５３を凸部２５に密着させる。そして、第２金型２２のスプール３０からホットランナ５５を経て、キャビティ２３内に樹脂２９を流し込む。
【００３１】
流し込まれた樹脂２９は、その後固まって、図１Ａ、及び１Ｃに示す透明基材４５となって接着層５０と接着する。最後に、第１金型２１と第２金型２２とを離間させることによって、図３Ｂに示すハードコート層４２と剥離層４７との間が分離する。これにより、本実施の形態に係るカバー部品１が完成する。
【００３２】
この時、ハードコート層４２は、ベースフィルム５１及び剥離層４７を介して凸部２５の微細凹凸形状２４が転写される。この製造方法によれば、透明基材４５の成形と同時に微細凹凸形状４６ａを有するハードコート層４２及び加飾層４８などが転写されたカバー部品１を得ることが出来る。
【００３３】
図５は、第１金型２１の凸部２５の微細凹凸形状２４の拡大断面図である。大凹凸形状３２と小凹凸形状３３の２段階の微細凹凸形状が形成されている。すなわち、凸部２５の表面には大凹凸形状３２が設けられており、この大凹凸形状３２の表面には小凹凸形状３３が設けられている。このような２段階の微細凹凸形状を形成するためには、次のようなサンドブラスト法が挙げられる。
【００３４】
＃６０（平均粒径２５０μｍ）〜＃８０（平均粒径１８０μｍ）などの大径のガラスビーズ３１を凸部２５に投射することによって、算術平均粗さ（Ｒａ）が１．２μｍ程度で、自乗平均粗さ（Ｒｍｓ）が８０ｎｍ程度の大凹凸形状３２を凸部２５の表面に形成することができる。その後、＃３２０（平均粒径４６μｍ）〜＃６００（平均粒径２４μｍ）などの小径のガラスビーズ３４を凸部２５に投射することによって、自乗平均粗さ（Ｒｍｓ）が５０ｎｍ程度の小凹凸形状３３を大凹凸形状３２の表面に形成することができる。
【００３５】
ガラスビーズを用いたサンドブラスト法以外にも、エッチングや電鋳メッキなどを用いることによって同様の微細多段凹凸形状を形成することが可能である。このような２段階の微細凹凸形状を測定する手段としては、レーザー顕微鏡や表面粗さ測定器などがある。
【００３６】
ところで、本実施の形態のカバー部品１は、反射防止領域４６を有するハードコート層４２の直ぐ下層に着色領域４３を有する加飾層４８が設けられる態様であるが、本発明のカバー部品はこの態様に限定されない。例えば、加飾層４８が透明基材４５よりも下層に設けられる態様であっても、本発明の課題を解決することが可能である。この場合、転写フィルム５３は加飾フィルム４８を備えず、加飾層４８は、インサート成形法によって透明基材４５を形成した後、この透明基材４５に印刷することによって形成され得る。
【００３７】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２に係るカバー部品について、図６Ａ及び６Ｂを参照しながら説明する。本実施の形態に係るカバー部品２は、反射防止領域４６の表面が、２種類の微細凹凸形状４６ｂ、４６ｃで構成されている。この２種類の微細凹凸領域４６ｂ、４６ｃは、算術平均粗さ（Ｒａ）及び自乗平均粗さ（Ｒｍｓ）が、互いに異なることを特徴とする。
【００３８】
例えば、ディスプレイ用パネルが自動車の車内で用いられるものである場合、太陽光等は、ディスプレイ用パネルの上部に入射しやすく、下部に入射しにくくなる場合がある。このように、ディスプレイ用パネルに入射する外光に偏りがある場合、光が入射しやすい箇所の微細凹凸形状の算術平均粗さ及び自乗平均粗さを小さくすることで、外光の拡散を抑えて、画面の白ボケを抑制することが可能となる。
【００３９】
前述した例のように、ディスプレイ用パネルの上部に外光が入射しやすい場合は、上部の微細凹凸形状４６ｂの算術平均粗さ（Ｒａ）を、下部の微細凹凸形状４６ｃの算術平均粗さ（Ｒａ）よりも小さくするとともに、上部のの微細凹凸形状４６ｂの自乗平均粗さ（Ｒｍｓ）を、下部の微細凹凸形状４６ｃの自乗平均粗さ（Ｒｍｓ）よりも小さくすればよい。
【００４０】
算術平均粗さ（Ｒａ）及び自乗平均粗さ（Ｒｍｓ）の数値としては、例えば、上部の微細凹凸形状４６ｂは、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０８μｍより大きく０．１５μｍ未満で、かつ、自乗平均粗さ（Ｒｍｓ）が８０ｎｍより大きく１５０ｎｍ未満である。下部の微細凹凸形状４６ｃは、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０８μｍより大きく０．２μｍ未満で、かつ、自乗平均粗さ（Ｒｍｓ）が８０ｎｍより大きく２００ｎｍ未満である。
【００４１】
なお、図６Ａ及び６Ｂに示される態様は、上部の微細凹凸形状４６ｂと下部の微細凹凸形状４６ｃが設けられる態様であるが、本実施の形態はこの態様に限られない。例えば、カバー部品の用途によって、外光の偏りが左右方向である場合は、２種類の微細凹凸形状を左右に並べることによって上記効果が得られる。その他、外光の偏りを考慮して、微細凹凸形状の配置を考慮すべきである。
【００４２】
ところで、本実施の形態は、２種類の微細凹凸形状４６ｂ、４６ｃが設けられる態様であるが、本発明はこの態様に限定されず、算術平均粗さ（Ｒａ）及び自乗平均粗さ（Ｒｍｓ）が互いに異なる３種類以上の微細凹凸形状が設けられる態様であってもよい。
【００４３】
次に、本実施の形態に係るカバー部品２の製造装置及び製造方法について、図７〜８Ｂを参照しながら説明する。製造装置の大まかな構成は、実施の形態１において図４Ａ、４Ｂを参照しながら説明したものと同様であるためその説明を省略する。本実施の形態では、第１金型２１の凸部２５の微細凹凸形状２４の断面形状が、図５を参照しながら説明した実施の形態１の形状と異なる。
【００４４】
図７は、第１金型２１の凸部２５の微細凹凸形状２４の断面模式図である。微細凹凸形状２４は、２種類の微細凹凸形状２４ａ、２４ｂで構成されている。ただし、図７は、これら微細凹凸形状２４ａ、２４ｂを簡略化した模式図であって、微細凹凸形状２４ａのより詳細な形状は図８Ａに示されており、微細凹凸形状２４ｂのより詳細な形状は図８Ｂに示されている。図８Ａ及び８Ｂに示すように、これら２種類の微細凹凸形状２４ａ、２４ｂは、それぞれ大凹凸形状と小凹凸形状の２段階の微細凹凸形状が形成されている。このような２段階の微細凹凸形状を形成するためには、次のような方法が挙げられる。
【００４５】
まず、図８Ａに示すように、＃６０の大径のガラスビーズ３１ａを凸部２５の一部に投射することによって、算術平均粗さ（Ｒａ）が１．２μｍ程度で、自乗平均粗さ（Ｒｍｓ）が８０ｎｍ程度の大凹凸形状３２ａを、凸部２５の一部の表面に形成することができる。
【００４６】
その後、図８Ｂに示すように、＃８０のガラスビーズ３１ｂを凸部２５の大凹凸形状３２ａが形成されていない箇所に投射することによって、算術平均粗さ（Ｒｍｓ）が１．０μｍ程度で、自乗平均粗さ（Ｒｍｓ）が７０ｎｍ程度の大凹凸形状３２ｂを、凸部２５の大凹凸形状３２ａが形成されていない表面に形成することができる。
【００４７】
そして、図８Ａ及び８Ｂに示すように、＃３２０〜＃６００などの小径のガラスビーズ３４を、凸部２５全体に投射することによって、自乗平均粗さ（Ｒｍｓ）が５０ｎｍ程度の小凹凸形状３３を大凹凸形状２５ａ、２５ｂの表面に形成することができる。
【００４８】
すなわち、実施の形態１では、図５に示すように１種類の大凹凸形状３２が凸部２５の表面に設けられる態様であるが、実施の形態２では、カバー部品２の反射防止領域４６の表面に２種類の微細凹凸形状４６ａ、４６ｂ（図６Ａ、６Ｂ参照）を設けるために、図８Ａ及び８Ｂに示すように、製造装置の凸部２５の表面にも２種類の大凹凸形状３２ａ、３２ｂが設けられている。
【００４９】
（実施の形態３）
図９Ａは、本発明の実施の形態３に係るカバー部品の平面図を示し、図９Ｂは、このカバー部品の側面断面図である。以下、実施の形態１と同じ構成については、詳細な説明を省略し、異なる点についてのみ言及する。
【００５０】
実施の形態３に係るカバー部品３は、ハードコート層４２と加飾層４８との間に、色度調整層４０を備える。色度調整層４０の厚みは、数μｍで形成されている。色度調整層４０は、極少量の黄色の色素（顔料、染料）を含んでいる。
【００５１】
通常、カバー部品の経年劣化によって、反射防止領域４６表面の微細凹凸形状４６ａで拡散する光は、波長が短いものほど反射されやすくなる。そのため、青色等の短波長の光が視認者の目に入ることによって青味がかってしまうこととなる。一方で、本実施の形態は、黄色の色素を含む色度調整層４０を備えるため、カバー部品の経年劣化によって青色の光が反射されやすくなっても、色度調整層４０が黄色味を補完することで、色味を互いに打ち消し合うことができる。したがって、自動車の車内やモバイル機器等、外光の照射が強い場所においてカバー部品が経年劣化しても、ニュートラルな色調を維持することが可能となる。
【００５２】
また、色度調整層４０は、黄色の色素に加えてＵＶ吸収剤を含むことが好ましい。この態様によれば、ＵＶ吸収剤が、下地になる樹脂基材４５や表示パネル自身の耐候性を向上させ、紫外線による樹脂の分子錯へのアタックを防止することができる。そのため、経年劣化によって、樹脂の光吸収帯が長波長側にシフトして青色領域に吸収をもつようになることを抑制し、ニュートラルな色調をさらに維持することが可能となる。
【００５３】
なお、図９Ａ及び９Ｂでは、ハードコート層４２の表面に１種類の反射防止領域４６ａが設けられる態様が描かれているが、本発明はこの態様に限られない。すなわち、実施の形態２のように、ハードコート層４２の表面に２種類以上の反射防止領域が設けられる態様であってもよい。
【００５４】
図１０Ａ及び１０Ｂは、本実施の形態に係るカバー部品３を製造するために用いられる転写フィルム５３´の一例を示す。実施の形態１で説明した転写フィルム５３と異なり、ハードコート層４２と加飾層４８との間に色度調整層４０が設けられている。この色度調整層４０も、真空成膜、グラビア印刷やスクリーン印刷、インクジェット印刷などによって形成される。カバー部品３の製造装置及び製造方法については、実施の形態１と同様であるため、詳細な説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、車載表示機器、モバイル機器などのディスプレイ用パネルの表面を覆うカバー部品に有用である。
【符号の説明】
【００５６】
１、２、３    カバー部品
２１  第１金型
２２  第２金型
２７  吸引穴
２８  真空ポンプ
４０  色度調整層
４１  透過領域
４２  ハードコート層
４３  着色領域
４５  透明基材
４６  反射防止領域
４６ａ  微細凹凸形状
４７  剥離層
４８  加飾層
５０  接着層
５１  ベースフィルム
５３  転写フィルム
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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