(57)【要約】【課題】カートリッジの開梱を簡略化することができる梱包部材および梱包体を提供する。【解決手段】梱包部材１は、画像形成装置で使用されるカートリッジ９を梱包する部材であって、カートリッジ９を収容するカートリッジ収容体２と、カートリッジ収容体２を収容する収容箱３とを備える。カートリッジ収容体２は、カートリッジ９を収容する枠側収容凹部１１Ａを有する枠体１０と、枠側収容凹部１１Ａを塞ぐ蓋２０とを備える。枠体１０と蓋２０は、収容箱３に対するカートリッジ収容体２の取り出し方向に沿って枠側収容凹部１１Ａの両側で連結している。梱包部材１は、カートリッジ収容体２を収容箱３から取り出す際に、枠側収容凹部１１Ａの両側の少なくとも一方において枠体１０と蓋２０の連結を解除する連結解除機構５をさらに備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置で使用されるカートリッジを梱包する梱包部材であって、
前記カートリッジを収容するカートリッジ収容体と、前記カートリッジ収容体を収容する収容箱とを備え、
前記カートリッジ収容体は、前記カートリッジを収容する収容凹部を有する枠体と、前記収容凹部を塞ぐ蓋とを備え、
前記枠体と前記蓋は、前記収容箱に対する前記カートリッジ収容体の取り出し方向に沿って前記収容凹部の両側で連結しており、
前記カートリッジ収容体を前記収容箱から取り出す際に、前記収容凹部の両側の少なくとも一方において前記枠体と前記蓋の連結を解除する連結解除機構をさらに備えたことを特徴とする梱包部材。
【請求項２】
前記取り出し方向に沿って延び、前記枠体および前記蓋の少なくとも一方から分離可能に設けられて、分離した際に前記枠体と前記蓋の連結を解除する第１分離部を備え、
前記連結解除機構は、前記取り出し方向における前記第１分離部の下流側端部が前記収容箱に連結して構成されることを特徴とする請求項１に記載の梱包部材。
【請求項３】
前記第１分離部は、前記収容凹部の両側のうちの一方に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の梱包部材。
【請求項４】
前記第１分離部と前記収容箱は、別部材であり、異なる材料から形成されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の梱包部材。
【請求項５】
前記下流側端部および前記収容箱のうちの一方は、少なくとも前記カートリッジ収容体を前記収容箱から取り出す際に、前記下流側端部および前記収容箱のうちの他方に形成された穴に引っ掛かる掛止部を有することを特徴とする請求項４に記載の梱包部材。
【請求項６】
前記下流側端部は、前記収容箱に接着されていることを特徴とする請求項４に記載の梱包部材。
【請求項７】
前記下流側端部に形成された孔と、前記収容箱に形成された孔を連結する連結部材を備えたことを特徴とする請求項４に記載の梱包部材。
【請求項８】
前記第１分離部と前記収容箱との連結部分は、前記取り出し方向において前記収容凹部よりも下流側に位置していることを特徴とする請求項２から請求項７のいずれか１項に記載の梱包部材。
【請求項９】
前記第１分離部と前記収容箱との連結部分は、前記取り出し方向において前記カートリッジよりも下流側に位置していることを特徴とする請求項２から請求項８のいずれか１項に記載の梱包部材。
【請求項１０】
前記第１分離部と前記収容箱との連結部分は、前記取り出し方向において前記カートリッジが保持する感光体または現像ローラよりも下流側に位置していることを特徴とする請求項２から請求項９のいずれか１項に記載の梱包部材。
【請求項１１】
前記カートリッジ収容体には、当該カートリッジ収容体を前記収容箱から取り出す際に把持可能なハンドルが設けられていることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の梱包部材。
【請求項１２】
前記枠体は、前記収容凹部の開口縁から底面に向かう方向である深さ方向の寸法が、前記蓋の前記深さ方向の寸法よりも大きく、
前記ハンドルは、前記枠体に設けられていることを特徴とする請求項１１に記載の梱包部材。
【請求項１３】
前記カートリッジ収容体は、前記ハンドルが設けられた壁が、他の部分の壁よりも厚いことを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の梱包部材。
【請求項１４】
前記ハンドルは、前記枠体に設けられた第１ハンドルと、前記蓋に設けられた第２ハンドルとを含むことを特徴とする請求項１１から請求項１３のいずれか１項に記載の梱包部材。
【請求項１５】
前記収容凹部の両側のうちの一方において前記取り出し方向に沿って延び、前記枠体および前記蓋の少なくとも一方から分離可能に設けられて、分離した際に前記枠体と前記蓋の連結を解除する第１分離部を備え、
前記連結解除機構は、前記取り出し方向における前記第１分離部の下流側端部が前記収容箱に連結して構成されており、
前記蓋は、前記収容凹部の両側のうちの他方において前記枠体に対して開閉可能に連結しており、
前記第１ハンドルと前記第２ハンドルは、前記蓋が閉じられた状態で重なり合って一体に把持可能であることを特徴とする請求項１４に記載の梱包部材。
【請求項１６】
前記ハンドルは、前記カートリッジ収容体と一体に設けられていることを特徴とする請求項１１から請求項１５のいずれか１項に記載の梱包部材。
【請求項１７】
前記ハンドルは、前記カートリッジ収容体とは別部材であることを特徴とする請求項１１から請求項１５のいずれか１項に記載の梱包部材。
【請求項１８】
前記ハンドルは、前記カートリッジ収容体に対して回動可能に設けられていることを特徴とする請求項１１から請求項１７のいずれか１項に記載の梱包部材。
【請求項１９】
前記取り出し方向における前記第１分離部の上流側端部は、前記カートリッジ収容体に連結しており、
前記上流側端部と前記カートリッジ収容体との連結は、前記下流側端部と前記収容箱との連結よりも強固であることを特徴とする請求項２から請求項１０および請求項１５のいずれか１項に記載の梱包部材。
【請求項２０】
前記第１分離部の前記取り出し方向の長さは、３１３〜３７１ｍｍであることを特徴とする請求項２から請求項１０、請求項１５および請求項１９のいずれか１項に記載の梱包部材。
【請求項２１】
画像形成装置で使用されるカートリッジを梱包する梱包部材であって、
前記カートリッジを収容するカートリッジ収容体を備え、
前記カートリッジ収容体は、
前記カートリッジの一部を把持可能に露出させる開口と、
前記カートリッジの一部を把持して所定方向に所定以上の力を加えた際に分離して前記カートリッジを取り出し可能とする第２分離部とを有することを特徴とする梱包部材。
【請求項２２】
前記第２分離部は、前記カートリッジの一部を把持して前記所定方向に前記所定以上の力を加えた際に破断するミシン目であることを特徴とする請求項２１に記載の梱包部材。
【請求項２３】
前記ミシン目は、前記カートリッジの長手方向に長く形成されていることを特徴とする請求項２２に記載の梱包部材。
【請求項２４】
前記ミシン目は、前記カートリッジの長手方向に延びる第１ミシン目と、前記第１ミシン目の端から前記長手方向に直交する方向に延びる第２ミシン目とを含むことを特徴とする請求項２２または請求項２３に記載の梱包部材。
【請求項２５】
前記カートリッジ収容体の前記ミシン目が形成された壁は、前記カートリッジの長手方向の一方から他方に向かうほど前記カートリッジに近づいていることを特徴とする請求項２２から請求項２４のいずれか１項に記載の梱包部材。
【請求項２６】
前記カートリッジ収容体は、前記カートリッジを収容する収容凹部を有する枠体と、前記収容凹部を塞ぐ蓋とを備え、
前記開口は、前記蓋の、前記枠体が配置された側とは反対側に形成され、
前記第２分離部は、前記枠体と前記蓋を連結した部分であり、前記カートリッジの一部を把持して前記所定方向に前記所定以上の力を加えた際に分離可能であることを特徴とする請求項２１に記載の梱包部材。
【請求項２７】
前記第２分離部は、前記枠体および前記蓋のうちの一方の一部が、他方に係合して連結した部分であることを特徴とする請求項２６に記載の梱包部材。
【請求項２８】
画像形成装置で使用されるカートリッジと、当該カートリッジを梱包する請求項２２から請求項２４のいずれか１項に記載の梱包部材とを含む梱包体であって、
前記カートリッジには、前記カートリッジの一部を把持して前記所定方向に力を加えた際に前記ミシン目に内側から当接する凸部が設けられていることを特徴とする梱包体。
【請求項２９】
前記カートリッジの一部は、外側に向けて突出するＵ字形状のハンドルであり、
前記ミシン目は、前記カートリッジの長手方向における前記開口の両側に形成され、
前記凸部は、前記ハンドルの２箇所の根元部分を通る前記長手方向に延びる直線上に設けられていることを特徴とする請求項２８に記載の梱包体。
【請求項３０】
前記凸部は、前記ハンドルの根元部分に隣接して設けられていることを特徴とする請求項２９に記載の梱包体。
【請求項３１】
前記凸部は、前記カートリッジの長手方向の一方から他方に向かうほど外側に向けて突出していることを特徴とする請求項２９または請求項３０に記載の梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置で使用されるカートリッジを梱包する梱包部材、および、カートリッジと梱包部材を含む梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置に用いられるカートリッジを梱包する梱包部材として、特許文献１には、カートリッジを収納する凹部を有する枠体部と、凹部を塞ぐ蓋部と、枠体部に対して蓋部を回動可能に結合するヒンジ部と、凹部を塞いだ状態にするために枠体部と蓋部とが結合した接合部と、蓋部を開く際に接合部を蓋部から分離して枠体部に残すために、蓋部から除去可能に設けられた分離部とを有するものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２３７４７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来技術の梱包部材は、通常、包装用の箱に収容された状態で市場に流通するので、カートリッジを開梱するには、まず、箱から梱包部材を取り出し、次に、分離部を除去して蓋部を開き、それから、枠体部からカートリッジを取り出すという手順を踏む必要があった。そのため、カートリッジの開梱に手間が掛かるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、カートリッジの開梱を簡略化することができる梱包部材および梱包体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した目的を達成するため、本発明の梱包部材は、画像形成装置で使用されるカートリッジを梱包する梱包部材であって、カートリッジを収容するカートリッジ収容体と、カートリッジ収容体を収容する収容箱とを備える。
カートリッジ収容体は、カートリッジを収容する収容凹部を有する枠体と、収容凹部を塞ぐ蓋とを備える。
枠体と蓋は、収容箱に対するカートリッジ収容体の取り出し方向に沿って収容凹部の両側で連結している。
カートリッジ収容体を収容箱から取り出す際に、収容凹部の両側の少なくとも一方において枠体と蓋の連結を解除する連結解除機構をさらに備える。
【０００７】
このような構成によれば、収容箱からカートリッジ収容体を取り出すことで枠体と蓋との連結が解除されて蓋が開くので、収容箱からカートリッジ収容体を取り出した後に分離部を除去するなどして蓋を開くような構成と比較して、カートリッジの開梱に掛かる手間を省略することができる。これにより、カートリッジの開梱を簡略化することができる。
【０００８】
また、前記した目的を達成するため、本発明の梱包部材は、画像形成装置で使用されるカートリッジを梱包する梱包部材であって、カートリッジを収容するカートリッジ収容体を備える。
カートリッジ収容体は、カートリッジの一部を把持可能に露出させる開口と、カートリッジの一部を把持して所定方向に所定以上の力を加えた際に分離してカートリッジを取り出し可能とする第２分離部とを有する。
【０００９】
このような構成によれば、カートリッジの一部を把持して所定方向に所定以上の力を加えることで第２分離部が分離してカートリッジ収容体が開き、カートリッジを取り出すことができるので、カートリッジを取り出す前に分離部を除去するなどしてカートリッジ収容体を開くような構成と比較して、カートリッジの開梱に掛かる手間を省略することができる。これにより、カートリッジの開梱を簡略化することができる。
【００１０】
また、前記した目的を達成するため、本発明の梱包体は、画像形成装置で使用されるカートリッジと、当該カートリッジを梱包する、前記した第２分離部を有する梱包部材とを含む梱包体であって、カートリッジには、カートリッジの一部を把持して所定方向に力を加えた際に第２分離部としてのミシン目に内側から当接する凸部が設けられている。
【００１１】
このような構成によれば、カートリッジを取り出す際に凸部によりミシン目を容易に破断することができるので、カートリッジの開梱を簡略化することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、カートリッジの開梱を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態に係る梱包部材の斜視図である。
【図２】カートリッジ収容体を収容箱から取り出す様子を示す斜視図（ａ）と、収容箱、カートリッジ収容体およびカートリッジを示す斜視図（ｂ）である。
【図３】梱包部材を左から見た断面図（ａ）と、枠体に対する蓋の開閉を説明する図（ｂ）である。
【図４】梱包部材を上から見た断面図である。
【図５】収容箱からのカートリッジ収容体の取り出しを説明する図（ａ）〜（ｃ）である。
【図６】第１実施形態の第１変形例に係る梱包部材の斜視図（ａ）と、梱包部材を前から見た断面図（ｂ）である。
【図７】第１実施形態の第２変形例に係る梱包部材の斜視図（ａ）と、梱包部材を前から見た断面図（ｂ）である。
【図８】第１実施形態の第３変形例に係る梱包部材の一部を上から見た断面図（ａ）と、連結解除機構の拡大図（ｂ）と、第４変形例に係る連結解除機構の拡大図（ｃ）である。
【図９】第１実施形態の第５変形例に係る梱包部材の一部を上から見た断面図（ａ）と、連結解除機構の拡大斜視図（ｂ）である。
【図１０】第１実施形態の第６変形例に係るカートリッジ収容体を左から見た断面図（ａ）と、枠体に対する蓋の開閉を説明する図（ｂ）と、第７変形例に係るカートリッジ収容体を左から見た断面図（ｃ）と、枠体に対する蓋の開閉を説明する図（ｄ）である。
【図１１】第２実施形態に係る梱包体の斜視図である。
【図１２】カートリッジ収容体とカートリッジを左から見た断面図である。
【図１３】カートリッジ収容体を上から見た図である。
【図１４】カートリッジをカートリッジ収容体から取り出した状態を示す図である。
【図１５】第２実施形態の第１変形例に係るカートリッジ収容体とカートリッジを前から見た断面図（ａ）と、カートリッジ収容体を上から見た図（ｂ）である。
【図１６】第２実施形態の第２変形例に係るカートリッジ収容体とカートリッジを前から見た断面図（ａ）と、第２分離部の拡大図（ｂ）と、カートリッジ収容体からのカートリッジの取り出しを説明する図（ｃ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、第１実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下において、方向は、説明の便宜上、図１における手前側を「前」、奥側を「後」とし、左右を「左右」とし、上下を「上下」とする。この方向は、梱包部材の実際の前後、左右および上下と、必ず一致するというわけではない。
【００１５】
図１に示すように、梱包部材１は、レーザプリンタなどの画像形成装置で使用されるカートリッジ９（図２（ｂ）参照）を梱包するための部材であり、カートリッジ収容体２と、収容箱３とを主に備えて構成されている。
【００１６】
収容箱３は、カートリッジ収容体２を収容する略直方体形状の箱であり、一例として、段ボールなどの紙によって形成されている。詳細については後で説明するが、梱包部材１は、図２（ａ）に示すように、収容箱３の左側の側面を開くことで、収容箱３内からカートリッジ収容体２を引き出して取り出すことができるようになっている。以下では、図２（ａ）の矢印方向に相当する、収容箱３に対するカートリッジ収容体２の取り出し方向を、単に「取り出し方向」という。
【００１７】
図２（ｂ）に示すように、カートリッジ９は、一例として、ドラム状の感光体９１と、感光体９１を回転可能に保持するフレーム９２とを主に備えている。感光体９１は、導電性を有する円筒状のドラムの外周面に感光層を形成した部材である。
【００１８】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、カートリッジ収容体２は、カートリッジ９を収容する部材であり、一例として、ポリエチレンテレフタレートやポリプロピレンなどの樹脂によって形成されている。カートリッジ収容体２は、枠体１０と、蓋２０とを備えている。また、カートリッジ収容体２には、ハンドル４０と第１分離部５０が設けられている。
【００１９】
枠体１０は、枠体本体１１と、緩衝凸部１２と、フランジ部１３とを主に有している。
枠体本体１１は、収容凹部の一例として、下に向けて凹む形状の枠側収容凹部１１Ａを有している。枠側収容凹部１１Ａは、カートリッジ９を収容するための凹部である。
【００２０】
緩衝凸部１２は、枠体本体１１の下側の壁から上下方向の外側、具体的には、下側に向けて突出する中空の凸部であり、梱包部材１に衝撃が加わった際につぶれるなどの変形をして衝撃を和らげるように構成されている。緩衝凸部１２は、枠体本体１１の下側の壁に複数、具体的には、４つ設けられている。詳しくは、緩衝凸部１２は、枠体本体１１の下側の壁の左右の端部において２つが前後に並んで設けられている。
【００２１】
フランジ部１３は、枠体本体１１の、枠側収容凹部１１Ａの開口縁を形成する前後および左右の壁の端部から前後および左右に向けて延出する部分であり、枠体本体１１を取り囲むように略矩形の枠状に形成されている。
【００２２】
図３（ａ）に示すように、蓋２０は、カートリッジ９がカートリッジ収容体２に収容された収容状態において枠側収容凹部１１Ａを塞ぐように枠体１０の上側に配置される部材であり、蓋本体２１と、緩衝凸部２２と、フランジ部２３とを主に有している。
蓋本体２１は、収容状態において上に向けて凹む形状の蓋側収容凹部２１Ａを有している。蓋側収容凹部２１Ａは、カートリッジ９を収容するための凹部であり、枠側収容凹部１１Ａとともにカートリッジ９の収容空間を形成している。
【００２３】
緩衝凸部２２は、収容状態における蓋本体２１の上側の壁から上下方向の外側、具体的には、上側に向けて突出する中空の凸部であり、緩衝凸部１２と同様に、梱包部材１に衝撃が加わった際につぶれるなどの変形をして衝撃を和らげるように構成されている。緩衝凸部２２は、蓋本体２１の上側の壁に複数、具体的には、６つ設けられている。詳しくは、緩衝凸部２２は、蓋本体２１の上側の壁の左右の端部および中央部において２つが前後に並んで設けられている。
【００２４】
フランジ部２３は、蓋本体２１の、蓋側収容凹部２１Ａの開口縁を形成する前後および左右の壁の端部から前後および左右に向けて延出する部分であり、蓋本体２１を取り囲むように略矩形の枠状に形成されている。フランジ部１３とフランジ部２３とは、枠体１０に対して蓋２０が閉じられた状態で略重なり合うような同等のサイズに形成されている。なお、フランジ部１３とフランジ部２３とは、同等のサイズでなくてもよい。
【００２５】
枠体１０と蓋２０は、取り出し方向に沿って枠側収容凹部１１Ａの両側、具体的には、枠側収容凹部１１Ａの前後で連結している。詳しくは、枠体１０と蓋２０は、枠側収容凹部１１Ａの前後両側のうちの一方である前側において、フランジ部１３，２３の前端部が、例えば、溶着されたり、接着されたりすることで、互いに連結している。
【００２６】
また、枠体１０と蓋２０は、枠側収容凹部１１Ａの前後両側のうちの他方である後側において、フランジ部１３，２３の後端が連結部３０によってつながって一体に形成されていることで、互いに連結している。枠体１０と蓋２０は、連結部３０によって一体につながっていることで、１部材として形成されている。蓋２０は、図３（ｂ）に示すように、第１分離部５０が枠体１０および蓋２０から分離したときに、連結部３０付近を中心に回動することで、枠体１０に対して開閉可能に連結している。
【００２７】
図３（ａ）に示すように、枠体１０と蓋２０とは、枠側収容凹部１１Ａの開口縁から底面に向かう方向である枠側収容凹部１１Ａの深さ方向の寸法、つまり、上下方向の寸法が、互いに略等しくなっている。具体的には、枠体１０の上下方向の寸法Ｈ１１と蓋２０の上下方向の寸法Ｈ１２とが略等しくなっている。
【００２８】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、ハンドル４０は、カートリッジ収容体２を収容箱３から取り出す際に把持可能に設けられている。ハンドル４０は、枠体１０に設けられた第１ハンドル４１と、蓋２０に設けられた第２ハンドル４２とを含んで構成されている。
【００２９】
第１ハンドル４１は、枠体１０のフランジ部１３の左端の両端部から、左に向けて延びた後、内側に向けて延びてつながる略Ｕ字形状に形成されている。また、第２ハンドル４２は、蓋２０のフランジ部１３の左端の両端部から、左に向けて延びた後、内側に向けて延びてつながる略Ｕ字形状に形成されている。
【００３０】
第１ハンドル４１は、枠体１０と一体に形成されており、第２ハンドル４２は、蓋２０と一体に形成されている。そのため、ハンドル４０は、カートリッジ収容体２の一部としてカートリッジ収容体２と一体に設けられている。第１ハンドル４１と第２ハンドル４２は、枠体１０に対して蓋２０が閉じられた状態で丁度重なり合って一体のハンドル４０を構成する。第１ハンドル４１と第２ハンドル４２は、ハンドル４０として一体に、そして、同時に把持可能である。
【００３１】
図４に示すように、第１分離部５０は、取り出し方向に沿って左右に延びる帯状の部分であり、枠体１０および蓋２０から分離可能に設けられている。詳しくは、第１分離部５０は、枠側収容凹部１１Ａの前後両側のうちの一方である前側に設けられている。より詳しくは、第１分離部５０は、枠体１０のフランジ部１３および蓋２０のフランジ部２３の前端部の前側部分として一体に設けられ、枠体１０および蓋２０とは、取り出し方向に沿って延びる切り離し可能に形成されたミシン目５１によって区画されている。枠体１０と蓋２０とは、図４にハッチを付して示したように、フランジ部１３，２３のうち、第１分離部５０を構成する部分において溶着や接着などにより連結されている。
【００３２】
なお、ミシン目５１は、フランジ部１３，２３に連続して直線状に並べた穴であって、直線状に並んだ穴に沿って第１分離部５０を切り離しやすくするものである。
【００３３】
第１分離部５０は、取り出し方向における上流側である右側に上流側端部５２を有し、下流側である左側に下流側端部５３を有している。
第１分離部５０の上流側端部５２は、カートリッジ収容体２、詳しくは、枠体１０のフランジ部１３に連結している。詳しくは、上流側端部５２は、フランジ部１３の前側部分の右端部を構成する前端縁部１３Ａに一体につながっていることで、枠体１０と連結している。
【００３４】
一方、蓋２０のフランジ部２３は、取り出し方向における上流側端部５２よりも上流側の部分が切欠部２３Ａとなっており（図１も参照）、枠体１０に対して蓋２０が閉じられた状態でカートリッジ収容体２を上から見ると、フランジ部１３の前端縁部１３Ａが見えるようになっている。
【００３５】
第１分離部５０の取り出し方向の長さ、詳しくは、ミシン目５１の取り出し方向の長さＬ５１は、例えば、感光体９１がＡ４サイズの用紙の短辺（２１０ｍｍ）に対応したサイズである場合には、一例として、３１３〜３４７ｍｍであることが望ましい。また、ミシン目５１の取り出し方向の長さＬ５１は、例えば、感光体９１がＡ３サイズの用紙の短辺（２９７ｍｍ）に対応したサイズである場合には、一例として、３４７〜３７１ｍｍであることが望ましい。
【００３６】
図３（ｂ）に示したように、第１分離部５０は、枠体１０および蓋２０から分離した際に枠体１０と蓋２０の前側の連結を解除する。これにより、蓋２０が枠体１０に対して開閉可能となる。
【００３７】
カートリッジ収容体２は、一例として、加熱した樹脂シートを型に密着させることで成形することができる。具体的には、カートリッジ収容体２は、例えば、加熱した樹脂シートを型に吸引して成形する真空成形や、加熱した樹脂シートを圧縮空気の力で型に密着させて成形する圧空成形、加熱した樹脂シートを雌型に固定し、雄型を押し込むことで成形する絞り成形などによって成形することができる。カートリッジ収容体２を成形するための樹脂シートの厚みは、一例として、０．１〜１．０ｍｍであることが望ましい。
【００３８】
図４に示すように、梱包部材１は、連結解除機構５をさらに備えている。
連結解除機構５は、カートリッジ収容体２を収容箱３から取り出す際に、枠側収容凹部１１Ａの前側において枠体１０と蓋２０の連結を解除する機構であり、第１分離部５０の下流側端部５３が収容箱３に連結して構成されている。
【００３９】
詳しくは、連結解除機構５は、第１分離部５０の下流側端部５３を前、さらに右に湾曲させ、収容箱３の前側の壁の内面に連結することで構成されている。下流側端部５３は、接着剤５Ａにより収容箱３の前側の壁の内面に接着されている。
【００４０】
第１分離部５０と収容箱３との連結部分、つまり、接着剤５Ａは、取り出し方向において、カートリッジ９が保持する感光体９１よりも下流側に位置している。また、接着剤５Ａは、取り出し方向において、感光体９１を保持するカートリッジ９よりも下流側に位置している。さらに、接着剤５Ａは、取り出し方向において、カートリッジ９を収容する枠側収容凹部１１Ａよりも下流側に位置している。
【００４１】
第１分離部５０の上流側端部５２とカートリッジ収容体２との連結は、下流側端部５３と収容箱３との連結よりも強固となっている。具体的には、第１分離部５０を引っ張ったときに上流側端部５２とフランジ部１３の前端縁部１３Ａとが一体につながる部分が破断するのに必要な力は、第１分離部５０を引っ張ったときに下流側端部５３と収容箱３との接着部分が破断するのに必要な力よりも大きくなっている。このような関係となるように、連結解除機構５においては、カートリッジ収容体２を形成する樹脂の強度や厚み、接着剤５Ａの接着力などが設定されている。
【００４２】
前述したとおり、第１分離部５０を含むカートリッジ収容体２は樹脂から形成されており、収容箱３は紙から形成されているので、第１分離部５０と収容箱３とは、別部材であって、異なる材料から形成されている。
【００４３】
次に、本実施形態におけるカートリッジ９の開梱について説明する。
まず、図２（ａ）に示すように、収容箱３の左側の側面を開く。なお、収容箱３の左側の壁には、例えば、上下方向中央付近に、前後に延びる図示しないミシン目が上下に並んで２つ形成されており、２つのミシン目の間の部分を分離して除去することで、収容箱３の左側の側面が開くようになっている。
【００４４】
次に、ハンドル４０を把持し、収容箱３からカートリッジ収容体２を左に引き出して取り出していく。このとき、図５（ａ）に示すように、第１分離部５０の下流側端部５３が右に湾曲していて接着剤５Ａにより収容箱３に連結していることで、下流側端部５３は、接着箇所に留まろうとする。一方、カートリッジ収容体２は、収容箱３から左に引き出されていくので、第１分離部５０は、相対的に右に引っ張られる。
【００４５】
これにより、第１分離部５０は、枠体１０や蓋２０のフランジ部１３，２３から前方へ離れ、ミシン目５１を破断させながら枠体１０および蓋２０から少しずつ分離していく。第１分離部５０の枠体１０および蓋２０から分離した部分は、枠体１０および蓋２０に対して相対的に後から前に一度移動し、続いて右に移動する。図５（ｂ）に示すように、ミシン目５１がすべて破断し、第１分離部５０が、枠体１０および蓋２０から分離すると、枠体１０と蓋２０の前側の連結が解除されるので、蓋２０が枠体１０に対して開閉可能となる。
【００４６】
ミシン目５１がすべて破断した後、カートリッジ収容体２をさらに左に引っ張ると、第１分離部５０の上流側端部５２とフランジ部１３の前端縁部１３Ａとの連結が、下流側端部５３と収容箱３との連結よりも強固であることで、図５（ｃ）に示すように、接着剤５Ａが破断して下流側端部５３と収容箱３との連結が解除される。これにより、第１分離部５０を収容箱３から分離できるので、第１分離部５０を一体に備えるカートリッジ収容体２を収容箱３から完全に取り出すことができる。
【００４７】
カートリッジ収容体２を収容箱３から取り出したときには、枠体１０と蓋２０の前側の連結が解除されているので、図２（ｂ）に示すように、蓋２０を開いて、枠体１０からカートリッジ９を取り出すことができる。なお、このとき、ハンドル４０を離すことで蓋２０が枠体１０に対して自然に開くように、連結部３０がバネ性を有しているとより望ましい。
【００４８】
以上説明した本実施形態によれば、収容箱３からカートリッジ収容体２を取り出すことで枠体１０と蓋２０との連結が解除されて蓋２０が開くので、収容箱からカートリッジ収容体を取り出した後に分離部を除去するなどして蓋を開くような構成と比較して、カートリッジ９の開梱に掛かる手間を省略することができる。これにより、カートリッジ９の開梱を簡略化することができる。
【００４９】
また、第１分離部５０が枠側収容凹部１１Ａの前後両側のうちの一方（前側）だけに設けられているので、前後両方に設けられている構成と比較して、梱包部材１の構成を簡略化することができる。また、第１分離部が前後両方に設けられている構成と比較して、収容箱３からカートリッジ収容体２を取り出す際に第１分離部５０を比較的簡単に枠体１０や蓋２０から分離させることができるので、カートリッジ９の開梱を容易に行うことができる。
【００５０】
また、樹脂製の第１分離部５０と紙製の収容箱３が、別部材であり、異なる材料から形成されているので、一部材で異なる材料から形成されている場合と比較して、第１分離部５０と収容箱３を容易に分離することができる。これにより、開梱後、第１分離部５０や収容箱３を容易にリサイクルすることができる。
【００５１】
また、第１分離部５０の下流側端部５３が収容箱３に接着されることで第１分離部５０が収容箱３に連結されているので、第１分離部５０と収容箱３とを容易に連結することができる。これにより、連結解除機構５を備え、カートリッジ９を収容する梱包部材１を容易に製造することができる。
【００５２】
また、カートリッジ収容体２にハンドル４０が設けられているので、収容箱３からカートリッジ収容体２を容易に取り出すことができる。
【００５３】
また、ハンドル４０が、枠体１０に設けられた第１ハンドル４１と、蓋２０に設けられた第２ハンドル４２とを含むので、ハンドル４０を把持して収容箱３からカートリッジ収容体２を取り出す際に、カートリッジ収容体２に掛かる力を分散することができる。これにより、樹脂製のシートから形成されたカートリッジ収容体２の変形などを抑制することができる。また、カートリッジ収容体２の変形などが抑制されることで、カートリッジ収容体２を収容箱３からスムーズに取り出すことができる。
【００５４】
また、蓋２０が連結部３０により枠体１０に対して開閉可能に連結している構成において、第１ハンドル４１と第２ハンドル４２が、蓋２０が閉じられた状態で重なり合って一体に把持可能であるので、収容箱３からカートリッジ収容体２を取り出している途中で蓋２０が開いてしまうことを抑制することができる。
【００５５】
また、ハンドル４０がカートリッジ収容体２と一体に設けられているので、カートリッジ収容体に後からハンドルを取り付ける必要がないため、ハンドル４０を備え、カートリッジ９を収容する梱包部材１を容易に製造することができる。
【００５６】
また、第１分離部５０の上流側端部５２とカートリッジ収容体２との連結が、下流側端部５３と収容箱３との連結よりも強固であるので、カートリッジ収容体２を収容箱３から取り出す際に、第１分離部５０を収容箱３から分離させることができる。これにより、開梱後に第１分離部５０を収容箱３から分離させる必要がなくなるので、特に収容箱３を容易にリサイクルすることができる。また、本実施形態のように、第１分離部５０とカートリッジ収容体２が連結していて同じ材料から形成されている場合には、カートリッジ収容体２と第１分離部５０とを連結したままとすることができることで、カートリッジ収容体２も容易にリサイクルすることができる。
【００５７】
次に、第１実施形態の変形例について説明する。なお、以下では、先に説明した形態と同様の構成要素については同一符号を付して適宜説明を省略し、先に説明した形態と異なる点について詳細に説明する。
【００５８】
図６（ａ），（ｂ）に示すように、第１変形例のカートリッジ収容体２は、枠体１１０と、蓋１２０と、ハンドル１４０とを備えている。
枠体１１０は、深さ方向の寸法Ｈ２１が、蓋１２０の深さ方向の寸法Ｈ２２よりも大きくなっている。このため、枠側収容凹部１１Ａは、蓋側収容凹部２１Ａよりも深くなっている。
【００５９】
ハンドル１４０は、枠体１１０に設けられている。具体的に、ハンドル１４０は、カートリッジ収容体２とは別部材であり、枠体本体１１の左側の壁１１１に取り付けられることで枠体１１０に設けられている。詳しくは、ハンドル１４０は、略Ｕ字形状に形成されており、２つの端部を、壁１１１に形成された図示しない２つの貫通孔に通して内側から固定板１４３で外れないように固定することで設けられている。
【００６０】
カートリッジ収容体２は、枠体本体１１のハンドル１４０が設けられた壁１１１が、枠体本体１１の前後や右側などの他の部分の壁よりも厚くなっている。詳しくは、壁１１１は、枠体本体１１の前後や下側の壁とつながって一体に形成された左側壁１１Ｌと、左側壁１１Ｌの内側に配置された補強壁１１Ｒとを有する２重構造となっていることで壁１１１が他の部分の壁よりも厚くなっている。
【００６１】
このような第１変形例によれば、ハンドル１４０が、深さ方向の寸法Ｈ２１が大きい枠体１１０に設けられているので、深さ方向の寸法Ｈ２２が小さい蓋１２０に設けるよりも容易にハンドル１４０を取り付けることができる。また、ハンドル１４０が枠体１１０に設けられているので、枠体１１０を下にして収容箱３からカートリッジ収容体２を取り出すときに枠体１１０が蓋１２０に対して開いてしまうことを抑制することができる。
【００６２】
また、ハンドル１４０が設けられた壁１１１が他の部分の壁よりも厚いので、ハンドル１４０を把持して収容箱３からカートリッジ収容体２を取り出す際の、カートリッジ収容体２の変形などを抑制することができる。また、カートリッジ収容体２の変形などが抑制されることで、カートリッジ収容体２を収容箱３からスムーズに取り出すことができる。
【００６３】
図７（ａ），（ｂ）に示すように、第２変形例のカートリッジ収容体２は、枠体１１０と、蓋１２０と、ハンドル２４０とを備えている。
ハンドル２４０は、カートリッジ収容体２とは別部材であり、カートリッジ収容体２に対して回動可能に設けられている。詳しくは、ハンドル２４０は、略Ｕ字形状に形成されており、２つの端部を、枠体本体１１の前後の壁に、回動軸２４１を介して回動可能に取り付けることで設けられている。
【００６４】
このような第２変形例によれば、図７（ｂ）に示すように、ハンドル２４０をフランジ部１３，２３（一点鎖線参照）よりも左右方向内側に収納しておくことができるので、収容箱３に収容される状態のカートリッジ収容体２を全体としてコンパクト化することができる。これにより、収容箱３をコンパクト化できるので、梱包部材１を全体としてコンパクト化することができる。
【００６５】
また、ハンドル２４０がカートリッジ収容体２とは別部材であるので、一部材である構成と比較して、簡単な構成でハンドル２４０を回動可能とすることができる。
【００６６】
図８（ａ）に示すように、第３変形例の連結解除機構５は、接着剤の代わりに、第１分離部５０の下流側端部５３が、収容箱３に形成された貫通穴３２Ａに係合することで、第１分離部５０の下流側端部５３が収容箱３に連結して構成されている。詳しくは、図８（ｂ）に示すように、収容箱３は、前側の壁が、外壁３１と内壁３２とからなる２重構造となっており、内壁３２に貫通穴３２Ａが形成されている。そして、第１分離部５０は、下流側端部５３が貫通穴３２Ａに差し込まれて外壁３１と内壁３２の間に配置されることで、収容箱３に連結している。なお、下流側端部５３は、外壁３１と内壁３２との間である程度強固に挟持されていることが望ましい。
【００６７】
第３変形例の連結解除機構５では、カートリッジ収容体２を収容箱３から取り出す際に、掛止部としての下流側端部５３が貫通穴３２Ａに引っ掛かることで、下流側端部５３は収容箱３との連結箇所に留まろうとする。これにより、カートリッジ収容体２を収容箱３から取り出していくと、ミシン目５１を破断させながら第１分離部５０が枠体１０および蓋２０から少しずつ分離していく。
【００６８】
図８（ｃ）に示すように、第４変形例の連結解除機構５は、第３変形例とは逆に、収容箱３の一部が、第１分離部５０の下流側端部５３に形成された貫通穴５３Ａに係合することで、第１分離部５０の下流側端部５３が収容箱３に連結して構成されている。詳しくは、収容箱３は、前側の壁３Ｆの内側に掛止部３３を有しており、この掛止部３３が、貫通穴５３Ａに差し込まれることで、第１分離部５０の下流側端部５３が収容箱３に連結している。下流側端部５３は、掛止部３３と壁３Ｆとの間である程度強固に挟持されていることが望ましい。
【００６９】
第４変形例の連結解除機構５では、カートリッジ収容体２を収容箱３から取り出す際に、掛止部３３が貫通穴５３Ａに引っ掛かることで、下流側端部５３は収容箱３との連結箇所に留まろうとする。これにより、カートリッジ収容体２を収容箱３から取り出していくと、ミシン目５１を破断させながら第１分離部５０が枠体１０および蓋２０から少しずつ分離していく。
【００７０】
図９（ａ），（ｂ）に示すように、第５変形例の連結解除機構５は、第１分離部５０の下流側端部５３の先端部に形成された孔５３Ｂと、収容箱３に形成された孔３４Ｂとを、カートリッジ収容体２や収容箱３とは別部材として設けられた連結部材５５で連結することで構成されている。詳しくは、収容箱３は、前側の壁３Ｆの内側に貼着などによって設けられた分離部連結部３４を有しており、この分離部連結部３４に孔３４Ｂが形成されている。連結部材５５は、リング状の部材であり、孔３４Ｂ，５３Ｂに通されることで、第１分離部５０の下流側端部５３と収容箱３に設けられた分離部連結部３４とを連結している。連結部材５５は、一例として、樹脂や金属などから形成されている。
【００７１】
このような第５変形例によれば、開梱後、連結部材５５を外せば、第１分離部５０と収容箱３を容易に分離できるので、別部材であって材質が異なる第１分離部５０と収容箱３を容易にリサイクルすることができる。また、連結部材５５を外せば、第１分離部５０と収容箱３を破損することなく分離できるので、収容箱３などの再利用が可能となる。
【００７２】
図１０（ａ）に示すように、第６変形例では、第１分離部５０は、枠体１０と蓋２０の両方ではなく、蓋２０に設けられている。そして、図１０（ｂ）に示すように、第１分離部５０が蓋２０から分離した際には枠体１０と蓋２０の連結を解除することで、蓋２０が枠体１０に対して開閉可能となる。また、図１０（ｃ）に示すように、第７変形例では、第１分離部５０は、枠体１０に設けられている。そして、図１０（ｄ）に示すように、第１分離部５０が枠体１０から分離した際には枠体１０と蓋２０の連結を解除することで、蓋２０が枠体１０に対して開閉可能となる。
【００７３】
なお、第１実施形態の変形例は以上に限定されるものではない。例えば、図３（ａ）を参考にして説明すると、第１分離部は、フランジ部１３，２３とミシン目によって区画されて形成される構成に限定されず、例えば、フランジ部１３，２３の前側の端部を連結するためにフランジ部１３，２３に跨がって貼り付けられた粘着テープなどであってもよい。このような構成によれば、第１分離部としての粘着テープを剥がして分離することで、枠体１０と蓋２０の連結を解除することができる。
【００７４】
また、連結解除機構は、枠側収容凹部１１Ａの前後両側の一方において枠体１０と蓋２０の連結を解除する構成に限定されず、例えば、枠側収容凹部１１Ａの前後両側において枠体１０と蓋２０の連結を解除する構成であってもよい。
【００７５】
次に、第２実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１１に示すように、梱包体Ａは、画像形成装置で使用されるカートリッジ９と、カートリッジ９を梱包する梱包部材１とを含んで構成されている。そして、梱包部材１は、カートリッジ９を収容するカートリッジ収容体２と、カートリッジ収容体２を収容する収容箱３とを主に備えて構成されている。
【００７６】
カートリッジ９には、当該カートリッジ９をカートリッジ収容体２から取り出す際に把持可能なハンドル９３が設けられている。ハンドル９３は、カートリッジ９のフレーム９２の上側の壁の中央付近から上下方向外側、つまり、上に向けて突出するように設けられている。詳しくは、ハンドル９３は、左右方向に所定の間隔をあけてフレーム９２の上側の壁から上に延びる延出部９３Ａ，９３Ｃと、延出部９３Ａ，９３Ｃの上端部同士をつなぐように左右に延びて延出部９３Ａ，９３Ｃと一体に設けられた把持部９３Ｂとを有する略Ｕ字形状に形成されている。
【００７７】
図１２に示すように、カートリッジ収容体２は、枠体１０と、蓋２０とを備えている。
枠体１０は、枠体本体１１と、緩衝凸部１２と、フランジ部１３とを主に有しており、枠体本体１１は、カートリッジ９を収容するための枠側収容凹部１１Ａを有している。
【００７８】
また、枠体本体１１は、前後の壁にそれぞれ把持凹部１６を有している。把持凹部１６は、前後の壁の左右中央付近において、前後方向内側に向けて凹むように形成された凹部であり、底部分がカートリッジ９のフレーム９２と略平行となっている。本実施形態のカートリッジ収容体２においては、把持凹部１６を前後から把持することで、カートリッジ９をカートリッジ収容体２から取り出す際にカートリッジ収容体２を安定して持てるようになっている。
【００７９】
図１３に示すように、蓋２０は、枠側収容凹部１１Ａを塞ぐ部材であり、蓋本体２１と、フランジ部２３と、開口２４と、第２分離部の一例としてのミシン目２５とを主に有している。
【００８０】
開口２４は、カートリッジ９の一部であるハンドル９３を把持可能となるように外部に露出させる開口であり、蓋本体２１の、枠体１０が配置された側とは反対側に位置する壁、具体的には、上側の壁の中央付近に形成されている。開口２４は、左右方向に長い矩形状に形成されており、カートリッジ収容体２の内側から外側に向けてハンドル９３が通されることで、ハンドル９３を把持可能となるように露出させている（図１１も参照）。
【００８１】
ミシン目２５は、蓋本体２１の上側の壁に形成されており、第１ミシン目２５Ａと、第２ミシン目２５Ｂとを含んで構成されている。第１ミシン目２５Ａは、カートリッジ９の長手方向に相当する左右方向における開口２４の両側で、左右方向に長く延びるように形成されている。また、第２ミシン目２５Ｂは、第１ミシン目２５Ａの左右方向外側の端から左右方向に直交する前後方向に延びるように形成されている。ミシン目２５は、蓋本体２１の上側の壁に対し所定方向の一例としての上方向に所定以上の力を加えた際に破断することで、蓋本体２１の上側の壁を分離して前後に分割するように構成されている。
【００８２】
図１２に示すように、枠体１０と蓋２０は、取り出し方向に沿って枠側収容凹部１１Ａの前後で連結している。詳しくは、枠体１０と蓋２０は、枠側収容凹部１１Ａの前側において、フランジ部１３，２３の前端部が、例えば、溶着されたり、接着されたりすることで、互いに連結している。また、枠体１０と蓋２０は、枠側収容凹部１１Ａの後側において、フランジ部１３，２３の後端が連結部３０によってつながって一体に形成されていることで、互いに連結している。
【００８３】
次に、本実施形態におけるカートリッジ９の開梱について説明する。
まず、図１１に示すように、収容箱３の左側の側面を開き、収容箱３からカートリッジ収容体２を取り出す。次に、一方の手で把持凹部１６を前後から把持するなどしてカートリッジ収容体２を押さえることにより、カートリッジ収容体２を固定し、他方の手でカートリッジ９のハンドル９３を把持する。そして、ハンドル９３を上方向に引っ張って力を加える。
【００８４】
ハンドル９３に上方向に所定以上の力を加えると、蓋２０の上側の壁に形成された第１ミシン目２５Ａが破断するとともに、第２ミシン目２５Ｂが破断することで、図１４に示すように、蓋２０の上側の壁が分離して前後に分割され、これによって、蓋２０の上側の壁が開く。そして、カートリッジ９をそのまま上に引き出すことで、カートリッジ９をカートリッジ収容体２から取り出すことできる。
【００８５】
以上説明した本実施形態によれば、カートリッジ９のハンドル９３を把持して上方向に所定以上の力を加えることで第２分離部としてのミシン目２５が分離してカートリッジ収容体２が開き、カートリッジ９を取り出すことができる。そのため、カートリッジを取り出す前に分離部を除去するなどしてカートリッジ収容体を開くような構成と比較して、カートリッジ９の開梱に掛かる手間を省略することができる。これにより、カートリッジ９の開梱を簡略化することができる。
【００８６】
また、カートリッジ９を取り出すときには、当該カートリッジ９の一部であるハンドル９３を把持しているので、カートリッジ収容体２を開いたときに、カートリッジ９を落とすことなどを抑制することができる。
【００８７】
また、第２分離部がミシン目２５であるので、例えば、枠体のフランジ部と蓋のフランジ部を分離可能に溶着したり、接着したりして第２分離部を設けるような構成と比較して、カートリッジ収容体２を容易に、かつ、低コストで製造することができる。また、例えば、枠体のフランジ部に形成した凸部と蓋のフランジ部に形成した凹部とを分離可能に係合させることで第２分離部を設けるような構成と比較して、カートリッジ収容体２の構成を簡略化することができる。
【００８８】
また、ミシン目２５が、左右に延びる第１ミシン目２５Ａと、第１ミシン目２５Ａの左右の端から前後に延びる第２ミシン目２５Ｂとを含むので、蓋２０の上側の壁を前後に分割して完全に開くことができる。これにより、カートリッジ９をカートリッジ収容体２から良好に取り出すことができる。
【００８９】
次に、第２実施形態の変形例について説明する。
図１５（ａ），（ｂ）に示すように、第１変形例の梱包体において、カートリッジ９には、上側の壁に凸部９４が設けられている。凸部９４は、ハンドル９３を把持して上方向に力を加えた際にミシン目２５の第１ミシン目２５Ａに内側から当接する部分である。
【００９０】
凸部９４は、ハンドル９３の２箇所の延出部９３Ａ，９３Ｃの根元部分を通る左右方向（カートリッジ９の長手方向）に延びる直線Ｌ上であって、ハンドル９３の左右両側に１つずつ設けられている。さらに説明すると、凸部９４は、ハンドル９３の各延出部９３Ａ，９３Ｃの根元部分に隣接して設けられている。ここで、凸部９４がハンドル９３に隣接しているとは、左右方向において、凸部９４からハンドル９３までの距離が、凸部９４からカートリッジ９の上側の壁の左右の端までの距離よりも小さいことを意味する。
【００９１】
各凸部９４は、左右方向の一方から他方に向かうほど上下方向外側に向けて突出している。具体的には、各凸部９４は、左右方向の一方である左右方向外側から、左右方向の他方である左右方向内側に向かうほど、つまり、ハンドル９３に近づくほど、上に向けて突出している。さらに言えば、各凸部９４は、その上面が、ハンドル９３に近づくほど上に向かう傾斜面９４Ａとなっている。
【００９２】
カートリッジ９にこのような傾斜面９４Ａを有する凸部９４が設けられていることで、カートリッジ収容体２のミシン目２５が形成された壁である蓋本体２１の上側壁２１Ｂは、左右方向外側から左右方向内側に向かうほどカートリッジ９に相対的に近づいている。
【００９３】
カートリッジ９を取り出すときにハンドル９３を把持してカートリッジ９に上方向に力を加えると、凸部９４が内側から第１ミシン目２５Ａの左右方向内側の端部に当接することで、まず、第１ミシン目２５Ａの当該端部を破断させることができる。そして、カートリッジ９にさらに上方向に力を加えると、凸部９４により破断した端部を起点として第１ミシン目２５Ａを左右方向外側に向けて容易に破断させていくことができる。そして、第１ミシン目２５Ａの破断が左右方向外側の端に到達すると、今度は当該端を起点として第２ミシン目２５Ｂを前後方向外側に向けて容易に破断させていくことができる。
【００９４】
このように第１変形例によれば、カートリッジ９に凸部９４が設けられていることで、カートリッジ９を取り出す際に凸部９４によりミシン目２５を容易に破断することができるので、上側壁２１Ｂを容易に開くことができる。これにより、カートリッジ９の開梱を簡略化することができる。
【００９５】
また、凸部９４がハンドル９３の延出部９３Ａ，９３Ｃの２箇所の根元部分を通る直線Ｌ上に設けられているので、凸部が直線Ｌ上に設けられていない構成と比較して、カートリッジ９に加えた力を効率良くミシン目２５を破断させるのに利用することができる。
【００９６】
また、凸部９４がハンドル９３の各延出部９３Ａ，９３Ｃの根元部分に隣接して設けられているので、カートリッジ９に加えた力をより効率良くさらに安定してミシン目２５を破断させるのに利用することができる。
【００９７】
また、凸部９４が左右方向外側から内側に向かうほど上に向けて突出しているので、ミシン目２５に集中して力を加えることができ、ミシン目２５をより容易に破断することができる。特にミシン目２５に、その後の破断の起点となる最初の破断を容易に起こさせることができる。
【００９８】
図１６（ａ）に示すように、第２変形例の梱包体において、カートリッジ収容体２は、蓋本体２１の上側の壁にミシン目を形成する代わりに、第２分離部１２５を有している。第２分離部１２５は、枠体１０と蓋２０を連結した部分である。詳しくは、図１６（ｂ）に示すように、第２分離部１２５は、枠体１０の一部である係合凸部１３Ｂが、蓋２０の係合凹部２３Ｂにフリクションを持った状態で係合して連結した部分である。
【００９９】
係合凸部１３Ｂは、上に向けて突出する形状の凸部であり、枠体１０のフランジ部１３に形成されている。また、係合凹部２３Ｂは、係合凸部１３Ｂと係合可能な上に向けて凹む形状の凹部であり、蓋２０のフランジ部２３に形成されている。カートリッジ収容体２は、このような係合凸部１３Ｂと係合凹部２３Ｂとからなる第２分離部１２５を、フランジ部１３，２３の左右および図示しない前後の端部に複数有している。
【０１００】
係合凸部１３Ｂと係合凹部２３Ｂとの係合は、ハンドル９３を把持して上方向に所定以上の力を加えた際に分離可能となっている。これにより、ハンドル９３を把持して上方向に所定以上の力を加えると、図１６（ｃ）に示すように、係合凸部１３Ｂと係合凹部２３Ｂとの係合が解除されて蓋２０が開き、カートリッジ９を取り出すことができるようになっている。
【０１０１】
なお、第２分離部は、蓋２０の一部が枠体１０に係合して連結した部分であってもよい。具体的には、蓋２０のフランジ部２３に係合凸部が形成され、枠体１０のフランジ部１３に係合凸部と係合可能な係合凹部が形成されていてもよい。また、第２分離部は、係合凸部と係合凹部との係合によって連結する構成に限定されず、例えば、フランジ部１３，２３のうち、一方の一部を切り起こして他方に形成した切り込み穴に係合することで連結する構成であってもよい。
【０１０２】
以上、実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【０１０３】
例えば、前記実施形態では、本発明の梱包部材に収容されるカートリッジ９が、感光体９１を備える、いわゆるプロセスカートリッジであったが、これに限定されるものではない。例えば、カートリッジは、現像ローラを備え、感光体９１を備えない、いわゆる現像カートリッジであってもよい。この場合、前記した第１実施形態（図４参考）において、接着剤５Ａなどの第１分離部５０と収容箱３との連結部分は、例えば、カートリッジ収容体２の取り出し方向において、カートリッジ９が保持する現像ローラよりも下流側に位置していてもよい。また、カートリッジは、現像ローラや感光体を備えない、例えば、トナーカートリッジなどであってもよい。
【符号の説明】
【０１０４】
１      梱包部材
２      カートリッジ収容体
３      収容箱
５      連結解除機構
５Ａ    接着剤
９      カートリッジ
１０    枠体
１１Ａ  枠側収容凹部
２０    蓋
２４    開口
２５    ミシン目
２５Ａ  第１ミシン目
２５Ｂ  第２ミシン目
４０    ハンドル
４１    第１ハンドル
４２    第２ハンドル
５０    第１分離部
５２    上流側端部
５３    下流側端部
９１    感光体
９３    ハンドル
Ａ      梱包体
【図１】
2017161657.tif 000003
【図２】
2017161657.tif 000004
【図３】
2017161657.tif 000005
【図４】
2017161657.tif 000006
【図５】
2017161657.tif 000007
【図６】
2017161657.tif 000008
【図７】
2017161657.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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