(57)【要約】【課題】その表面には梨はだ状態が認められず、極めて均一で光沢性のある鏡面を有するだけでなく、バリの除去工程を経ることなくバリが存在しない化粧板に関する。【解決手段】接合面上端部に面取り部が形成された樹脂基材上に、被覆膜が積層された化粧板であって、面取り部の面取り角（基材表面の延長面と面取り部面がなす角度）が５〜６０°であって、面取り部幅が、０．７〜３．０ｍｍであり、硬化性コーティング材の硬化体からなる被覆膜が面取り部上に連続して形成されていることを特徴とする。【選択図】図３
2017218737.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合面上端部に面取り部が形成された樹脂基材上に、被覆膜が積層された化粧板であって、
面取り部の面取り角（基材表面の延長面と面取り部面がなす角度）が５〜６０°であって、面取り部幅が、０．７〜３．０ｍｍであり、
被覆膜が、硬化性コーティング材の硬化体からなること
を特徴とする前記化粧板。
【請求項２】
硬化性コーティング材が、（Ａ）２５℃における粘度が１００００ｍＰａ・ｓ以上であり重合性基を５個以上有する多官能アクリレート単量体４０〜９５質量部、（Ｂ）２５℃における粘度が１５００ｍＰａ・ｓ以下であり重合性基を１または２個有するアクリレート単量体６０〜５質量部［ただし、（Ａ）と（Ｂ）の合計量は１００質量部とする］、および（Ｃ）重合開始剤が（Ａ）と（Ｂ）の合計量に対して１〜１０質量％を、含んでなる硬化性コーティング材であることを特徴とする請求項１に記載の化粧板。
【請求項３】
化粧材表面の光沢度が、８０以上であることを特徴とする請求項１〜２の何れか一項に記載の化粧板。
【請求項４】
接合面上端部に、面取り角（基材表面の延長面と面取り部面がなす角度）が５〜６０°であって、面取り部幅が、０．７〜３．０ｍｍである面取り部が形成された樹脂基材上に、硬化性コーティング材を２０〜５５ｇ／ｍ２で塗布し、ロール間のニップ圧を１０〜３０Ｎ／ｃｍ２で転圧して転写し、次いで前記硬化性コーティング材を硬化させることを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項５】
硬化性コーティング材が、（Ａ）２５℃における粘度が１００００ｍＰａ・ｓ以上であり重合性基を５個以上有する多官能アクリレート単量体４０〜９５質量部、（Ｂ）２５℃における粘度が１５００ｍＰａ・ｓ以下であり重合性基を１または２個有するアクリレート単量体６０〜５質量部［ただし、（Ａ）と（Ｂ）の合計量は１００質量部とする］、および（Ｃ）重合開始剤が（Ａ）と（Ｂ）の合計量に対して１〜１０質量％を、含んでなる硬化性コーティング材であることを特徴とする請求項４に記載の化粧板の製造方法。
【請求項６】
転写が、フィルム転写であることを特徴とする請求項４〜５の何れか一項に記載の化粧板の製造方法。
【請求項７】
化粧材表面の光沢度が、８０以上であることを特徴とする請求項４〜６の何れか一項に記載の化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鏡面表面を有し、安全且つ施工性に富む化粧板並びにその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
浴室、洗面室、トイレ等の水回り部には、石膏ボード、塩ビ樹脂、ＦＲＰなどの素材からなる下地材、壁材の上に化粧板が施されている。
当該化粧板は、その使用環境から、水や温水に対する耐水性、耐擦傷性、硬度などの特性に加えて、昨今、高級感を出すための鏡面仕上げの要求が高まりつつある。鏡面を有する化粧板の作製の方法としては、化粧板の基盤となる基材の上に硬化性コーティング材を塗布し、次いで、その表面をフィルム転写やロール転写で鏡面とした後紫外線等を照射して硬化させる方法が採用される。
この基材が、発泡樹脂基材である場合は、その表面は、微細に観察すると算術平均粗さ（Ｒａ）が１〜１０μｍ程度の凹凸状態となっている。また、化粧板に木目調などの模様を付与するためにインクジェット印刷した基材は、その表面が同様にＲａが１〜１００μｍ程度の凹凸状態となっている。何故なら、インクジェット印刷においては、インクがドット状に存在し、濃淡によって当該ドットの密集状態、重なり状態が変化して凹凸を形成するためである（特許文献１）。
本発明者らは、種々の基材を使用して、その表面に硬化性コーティング材を塗布、続いて鏡面仕上げを行うと、しばしばいわゆる「梨はだ」と称される表面状態になること、並びに、この原因が、基材表面の凹凸に起因していることを把握した。梨はだ状態の表面を有する化粧板は、いわゆる艶消しの状態となって光沢性に乏しく高級感がなくなってしまう。
本発明者らは上記問題点について鋭意検討した結果、硬化性コーティング材の組成と、当該コーティング材を硬化させて形成する被覆膜の構造や厚みとで解決できることを見出し先に提案した。
この結果、梨はだが解消され光沢性に富む鏡面を有する化粧板が提供可能となったが、その製造の際、以下の問題が生じることが判明した。
従来の樹脂基板は、その周縁部において基板表面と側面とは直角の角度をなす基板であったため、硬化性コーティング材を基板表面に塗布、転圧、転写、硬化させた場合に、転写時に、例えば転写フィルムに硬化性コーティング材が表面張力で引っ張られ、その後硬化した被覆膜が基板表面からはみだして、いわゆるバリを生成することが頻繁に生じた。このバリは薄く鋭いため、化粧板を取り扱う際に作業者の人体に傷を与える。更に、複数の化粧板を接合して大面積化する際に、バリが障害となって接合がスムースにできず、寸法安定性良く施工ができないケースが生じる。このため、基板上に被覆膜を形成した後バリの除去という工程が必須となり、製造工程が複雑化するとともに、製造コストの上昇を招いた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１９４４５３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者らは上記問題について鋭意検討した結果、樹脂基板の被覆膜を積層する面の周縁部の一部に面取り部を形成し、基板表面上からこの面取り部上に連続して被覆膜を形成させることで解決できることを見出し、本発明を完成するに到った。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
即ち、本発明によって、接合面上端部に面取り部が形成された樹脂基材上に、被覆膜が積層された化粧板であって、面取り部の面取り角（基材表面の延長面と面取り部面がなす角度）が５〜６０°であって、面取り部幅が、０．７〜３．０ｍｍであり、被覆膜が、硬化性コーティング材の硬化体からなることを特徴とする前記化粧板が提供される。
上記化粧板において、
１）硬化性コーティング材が、（Ａ）２５℃における粘度が１００００ｍＰａ・ｓ以上であり重合性基を５個以上有する多官能アクリレート単量体４０〜９５質量部、（Ｂ）２５℃における粘度が１５００ｍＰａ・ｓ以下であり重合性基を１または２個有するアクリレート単量体６０〜５質量部［ただし、（Ａ）と（Ｂ）の合計量は１００質量部とする］、および（Ｃ）重合開始剤が（Ａ）と（Ｂ）の合計量に対して１〜１０質量％を、含んでなる硬化性コーティング材であること
２）化粧材表面の光沢度が、８０以上であること
が好適である。
【０００６】
本発明によって、更に、接合面上端部に、面取り角（基材表面の延長面と面取り部面がなす角度）が５〜６０°であって、面取り部幅が、０．７〜３．０ｍｍである面取り部が形成された樹脂基材上に、硬化性コーティング材を２０〜５５ｇ／ｍ２で塗布し、ロール間のニップ圧を１０〜３０Ｎ／ｃｍ２で転圧して転写し、次いで前記硬化性コーティング材を硬化させることを特徴とする化粧板の製造方法が提供される。
上記化粧板の製造方法において、
３）硬化性コーティング材が、（Ａ）２５℃における粘度が１００００ｍＰａ・ｓ以上であり重合性基を５個以上有する多官能アクリレート単量体４０〜９５質量部、（Ｂ）２５℃における粘度が１５００ｍＰａ・ｓ以下であり重合性基を１または２個有するアクリレート単量体６０〜５質量部［ただし、（Ａ）と（Ｂ）の合計量は１００質量部とする］、および（Ｃ）重合開始剤が（Ａ）と（Ｂ）の合計量に対して１〜１０質量％を、含んでなる硬化性コーティング材であること
４）転写が、フィルム転写であること
５）化粧材表面の光沢度が、８０以上であること
が好適である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の化粧板は、その表面には梨はだ状態が認められず、極めて均一で光沢性のある鏡面を有するだけでなく、一般に言われるところのバリが存在しない。その結果、取扱い上安全であると共に、複数枚接合する場合の施工をスムース且つ寸法安定性良く行うことができ、大面積化が極めて容易に実施できる。また、バリの除去工程が不要となるため、製造工程の簡素化と製造コストの低下を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明で用いられる樹脂基板を模式的に示した図である。
【図２】本発明で用いられる樹脂基板の横断面を模式的に示した図である。
【図３】実施例１で作製された化粧板を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の化粧板は、樹脂基材とその上に積層された鏡面を有する被覆膜とからなり、被覆膜は樹脂基材表面から面取り部にかけて連続して積層されている。
被覆膜は、硬化性コーティング材を重合硬化させてなる硬化体からなる膜であるが、被覆膜の、クラック発生防止、耐温水性、耐擦傷性、表面硬度、光沢度、更に基板との密着に優れる観点から、後出の硬化性コーティング材を使用することが好適である。更に被覆膜の厚みは、樹脂基材の凸部頂点からの厚みが５μｍ以上であり、凹部底点からの厚みが５００μｍ以下であることが表面の梨はだを抑制できるため特に好ましい。
本発明においては、樹脂基材の周縁部の一部に面取り部が存在するという、樹脂基材の構造に大きな特徴を有する。
【００１０】
［樹脂基材］
化粧板の軽量化を図るために樹脂製の基材を用いるが、特に発泡樹脂基材が好ましく採用される。当該発泡樹脂基材としては、発泡塩化ビニル樹脂基材、発泡スチレン樹脂基材、発泡ポリエチレン樹脂基材、発泡ポリプロピレン樹脂基材等が挙げられるが、加工性の点で、特に発泡塩化ビニル樹脂基材が好適である。
これらの発泡樹脂基材は、通常、その表面は、算術平均粗さ（Ｒａ）が１〜１０μｍ程度の凹凸状態となっている（株式会社東京精密製：ハンディサーフ  Ｅ−３５Ａを用いて測定）。
上記樹脂基材は、化粧板に木目調の模様等を付与するために印刷が施されていてもよい。印刷方法として、簡便性、再現性の点で、インクジェット印刷が好適であり、このインクジェット印刷としては、従来公知の方法が何ら制限なく採用される。
上記インクジェット印刷がなされた樹脂基材は、通常、その表面はインクのドットの分布の偏りによって変化しており、算術平均粗さ（Ｒａ）が１〜１００μｍ程度の凹凸状態となっている（株式会社東京精密製：ハンディサーフ  Ｅ−３５Ａにて測定）。
いずれの樹脂基材を用いた場合も、この樹脂基材表面の凹凸が、その上に鏡面用の被覆膜を積層した場合に被覆膜表面を梨はだ状態にして、鏡面の形成を妨げる傾向にある。
【００１１】
上記樹脂基板は、その接合面上端に面取り部が形成された樹脂基材であって、面取り部の面取り角（基材表面の延長面と面取り部面がなす角度）が５〜６０°であり、面取り部幅が、０．７〜３．０ｍｍであることが重要である。当該基板を使用することにより、後出の被覆膜が樹脂基板表面上から面取り部上に連続して覆った構造となる。この結果、バリと称される薄く鋭い硬化膜が生成することなく、平滑な被覆膜が形成される。なお、接合面以外の面の上端には必ずしも面取り部は必要ではないが、製作上設けても良い。
面取り角とは、図２に示すように、樹脂基材の基材表面の延長面と面取り部面がなす角度であり、当該角度は５〜６０℃である。５°未満であると面取り部に必要な割合の被覆膜が形成しにくく、しかも斑状の被覆状態となり易い。６０℃を超えると硬化性コーティング材が接合面へ垂れて被覆膜が接合面側にも形成されバリが生成する。
更に、面取り部の面取り部幅は０．７〜３．０ｍｍである必要がある。０．７ｍｍ未満では、転写時において、例えば転写フィルムに表面張力で硬化性コーティング材が引っ張られその後硬化してバリが生成し易い。３．０ｍｍを超えると、面取り部上に必要な割合で被覆膜を形成することが困難になるとともに、被覆膜の使用量が多くなりコスト上不利である。更に、複数枚の化粧板を接合した場合に隣接する面取り部から構成される溝部の容量が大きくなって施工後の見栄えが悪くなる。なお、本発明において、面取り幅とは、図２に示すように、基板表面にあって面取り部上辺と垂直に交わる方向をＸ軸とした場合の面取り部のＸ軸方向の間隔である。
本発明の効果が最大限に発揮され、しかも樹脂基板の面取り装置および面取り作業が簡便でコストと施工後の見栄えの良さから、面取り角は４５°で、面取り幅は１．０〜１．５ｍｍであることが好ましい。
【００１２】
［硬化性コーティング材］
基材表面及び面取り部を覆う被覆膜は硬化性コーティング材の硬化体からなる。
当該硬化性コーティング材としては、重合性基としてアクリル基またはメタアクリル基を有するアクリレート単量体、同アクリレートオリゴマーなどを主成分とする重合硬化性の組成物である。
被覆膜の、クラック発生防止、耐温水性、耐擦傷性、表面硬度、或いは光沢度、更に基板との密着性を考慮すると、（Ａ）２５℃における粘度が１００００ｍＰａ・ｓ以上であり重合性基を５個以上有する多官能アクリレート４０〜９５質量部、（Ｂ）２５℃における粘度が１５００ｍＰａ・ｓ以下であり重合性基を１または２個有するアクリレート単量体６０〜５質量部［ただし、（Ａ）と（Ｂ）の合計量は１００質量部とする］、および（Ｃ）重合開始剤が（Ａ）と（Ｂ）の合計量に対して１〜１０質量部を、含んでなる硬化性コーティング材が特に好適に採用される。
当該硬化性コーティング材は、樹脂基材上に被覆され、その後転圧して転写する工程、硬化工程を経て、樹脂基材表上に鏡面を有する被覆膜となる。被覆膜の一部は、樹脂基材表面から連続して面取り部を覆うが、その表面の状態は必ずしも鏡面である必要はない。
【００１３】
［（Ａ）２５℃における粘度が１００００ｍＰａ・ｓ以上であり重合性基を５個以上有する多官能アクリレート；以下、多官能アクリレートという］
当該多官能アクリレートは、（Ａ）２５℃における粘度が１００００ｍＰａ・ｓ以上であり重合性基を５個以上有することが必要である。
粘度が１００００ｍＰａ・ｓ未満では、被覆膜表面の梨はだが解消されないだけでなく、クラックが発生しやすく耐温水性や耐擦傷性も劣る。重合性基が５個未満の多官能アクリレートでは、被覆膜表面の梨はだが解消されない。被覆膜の硬度に優れる点から重合性基が６個以上のものが好ましく、表面の艶（光沢性）、表面硬度、耐擦傷性及び耐温水性の観点から重合性基が９個以上ある多官能アクリレートが特に好ましい。粘度の上限は特に限定されないが、塗布操作性、硬化性コーティング材の調整のし易さから２００００００Ｐａ・ｓ程度までが好ましい。
多官能アクリレートとしては、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の多官能エステルアクリレート、以下の方法で製造される多官能ウレタンアクリレートなどが挙げられる。特に、多官能ウレタンアクリレートが、架橋密度が高く被覆層の硬度が得られる点で好ましく採用される。
多官能ウレタンアクリレートは、ポリオール化合物とジイソシアネート化合物とを反応させて得られるイソシアネート化合物を、水酸基を複数有している（メタ）アクリレート化合物と付加反応させて得られる重合性化合物であり、これら両原料を、（メタ）アクリロイル基が５倍モル以上となる量比で用いて、それ自体公知の方法で反応させて得ることができる。
ポリオール化合物としては、ポリエステルポリオール化合物、ポリエーテルポリオール化合物、ポリカーボネートジオール化合物等が挙げられる。ジイソシアネート化合物としては、トリレンジイソシアネートやジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートや１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等の脂肪族ジイソシアネートが例示される。一方の原料となる（メタ）アクリレート化合物としては、トリメチロールプロバン（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール（メタ）アクリレート、ジペンタオエリスリトール（メタ）アクリレートが例示される。
【００１４】
具体的な多官能ウレタンアクリレートとしては、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、フェニルグリシジルエーテル（メタ）アクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、フェニルグリシジルエーテル（メタ）アクリレートイソホロンジイソシアネートウレタンプレポリマー、フェニルグリシジルエーテル（メタ）アクリレートトリレンジイソシアネートウレタンプレポリマー；グリセリンジ（メタ）アクリレートトリレンジイソシアネートウレタンオリゴマー、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンオリゴマー、グリセリンジ（メタ）アクリレートイソホロンジイソシアネートウレタンオリゴマー、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートトリレンジイソシアネートウレタンオリゴマー、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートイソホロンジイソシアネートウレタンプレオリゴマー等が挙げられるが、これらは単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。なお、これら多官能ウレタンアクリレートは、例えば、アートレジンシリーズ（根上工業社），ＮＫオリゴシリーズ（新中村工業社）、紫光シリーズ（日本合成化学社）、ウレタンアクリレートシリーズ（共栄社化学社）等として市販されており、一般に入手可能である。
上記多官能性アクリレートは、塗布を容易にするための粘度調整や硬化後の表面硬度向上の観点から、複数組み合せて用いることが好ましい。
【００１５】
［（Ｂ）２５℃における粘度が１５００ｍＰａ・ｓ以下であり重合性基を１または２個有するアクリレート単量体；以下、低官能アクリレート単量体という］
当該低官能アクリレート単量体は、２５℃における粘度が１５００ｍＰａ・ｓ以下であり重合性基を１または２個有することが必要である。
粘度が１５００ｍＰａ・ｓを超えると、凹凸を有する印刷面などとの密着性が悪くなり好ましくない。粘度の下限は特に限定されないが、塗布操作性の観点から５ｍＰａ・ｓ程度までが好ましい。該アクリレート単量体を所定量含有させずに、重合性基が２個を超える数のアクリレート単量体のみで構成した場合は、梨はだが発生し、更に耐温水性および耐擦傷性も低下する。
アクリレート単量体としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎープロピル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイロキシフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキエチルサクシネート等の一官能アクリレート単量体；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサインジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート等の二官能アクリレート単量体などが挙げられる。特に二官能アクリレート単量体が、耐温水性、クラック防止の点で好ましく採用される。なお、（メタ）アクリレートとは、アクリレートとメタアクリレートの両方を含む概念である。
【００１６】
本発明の硬化性コーティング材は、前記（Ａ）多官能アクリレートと前記（Ｂ）低官能アクリレート単量体とを、両者の合計量を１００質量部として、（Ａ）４０〜９５質量部、（Ｂ）６０〜５質量部で配合する必要がある。（Ａ）多官能アクリレートが４０質量部未満である場合は、鏡面性、耐温水性、および耐擦傷性が十分発現しない。９５質量部を超えると、耐温水性や耐擦傷性には向上するものの鏡面性が逆に低下する。これら諸物性を考慮すると、（Ａ）５０〜８０質量部、（Ｂ）５０〜２０質量部が好ましい。
上記低官能アクリレート単量体は、その硬化体のガラス転位温度（Ｔｇ）が７０℃以上である場合は、被覆膜の吸水性が減少して耐温水性が向上するので特に好ましい。被覆膜の耐擦傷性も勘案すると、Ｔｇの好適な範囲は、７０〜１２０℃である。
【００１７】
［（Ｃ）重合開始剤］
硬化性コーティング材は、鏡面転写工程後に硬化させて被覆膜とするため、重合開始剤が必要である。
重合開始剤としては、化学硬化型の化学重合開始剤と光硬化型の光重合開始剤があり、硬化工程の硬化方法によって使い分けられる。樹脂基材の負荷が少なく、硬化操作が簡便でしかもそれに使用する装置の簡略さから、光重合開始剤が好ましく採用される。
化学重合開始剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ジーｔ-ブチルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物が好適に採用される。
光重合開始剤としては、公知のものを単独でもしくは組み合わせで使用することができ、ベンジル、カンファーキノン等のジケトン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾイン又はベンゾインアルキルエーテル類；ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸等の芳香族ケトン類；ベンジルジメチルケタール、ベンジルジエチルケタール等のベンジルケタール類；アセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン等のアセトフェノン類；２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン等のアントラキノン類；２，４−ジメチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン等のチオキサントン類などが挙げられる。
（Ｃ）重合開始剤は、効果的に重合を進行させて硬化させるために、（Ａ）多官能アクリレートと（Ｂ）低官能アクリレート単量体との合計量に対して１〜１０質量部、好ましくは、１〜７質量部配合される。上限を超えると被覆膜が黄変しやすくなる。
上記重合開始剤は、重合促進剤として機能する、従来公知の種々のアミン化合物と組み合わせて使用しても良い。
【００１８】
［添加剤］
本発明の硬化性コーティング材は、上記必須成分に加えて紫外線吸収剤、光安定剤などの他の添加剤を、その性能を低下させない範囲において適宜配合することができる。
紫外線吸収剤としては、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール類；２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン類；２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−ドデシルオキシプロピル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ｂｉｓ（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン等のヒドロキシフェニルトリアジン類等従来公知のものが挙げられる。
光安定剤としては、フェニル−４−ピペリジニルカーボネート、ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケート、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルメタクリレート等従来公知のヒンダードアミン系光安定剤が挙げられる。
その他添加剤として、酸化防止剤、抗菌剤、防黴剤を添加しても良い。なお、有機溶媒を用いない方が好ましい。
【００１９】
［被覆膜の形成］
前記必須成分並びに必要に応じて配合される任意の成分を、攪拌機などを用いて、室温下で均一に混合することによって硬化性コーティング材が調整される。
当該硬化性コーティング材を、ロールコーター、フローコーター、スプレーコーター、カーテンフローコーター、ディップコーター、スリットコーター等の塗布手段を用いて、前記面取り部が形成された特定構造の樹脂基材上に塗付する。
塗布量は、目的とする硬化後の被覆膜の厚み、面取り部上への被覆量、硬化性コーティング材の粘度、コーティング速度、被覆後の転圧圧量などを勘案して適宜決定されるが、２０〜５５ｇ／ｍ２とすることが、バリ発生の防止やコーティング不良防止、塗斑防止の観点から必要である。塗布膜の厚みは、通常５〜５１０μｍである。
硬化性コーティング材を塗布後、平滑なＰＥＴフィルムなどを使用するフィルム鏡面転写法、或いは金属鏡面ロールを使用するロール鏡面転写法で、被覆膜表面を鏡面とする必要がある。フィルム鏡面転写法、ロール鏡面転写法としては、従来公知の技術、装置および条件が何ら制限なく採用される。優れた鏡面を発現し且つ表面保護の観点から、フィルム鏡面転写法が特に好ましい。なお、鏡面板を使用した熱プレス鏡面転写法は、樹脂基材が発泡樹脂基材の場合、気泡が潰れて基材としての価値が無くなる傾向にあるため不向きである。
塗布後、硬化性コーティング材の膜厚を一定にすること、気泡を除去することと合わせて鏡面転写を実施するために、所定のニップ圧で２本のロールに挟み込む操作を行う。この時の、ロール間のニップ圧を１０〜３０Ｎ／ｃｍ２として転圧して転写することが、バリ発生の防止やコーティング不良防止、塗斑防止の観点から重要である。
転写後、光硬化の場合は転写表面上から紫外線を照射して硬化性コーティング材を硬化させて被覆膜とする。紫外線照射方法は、転写面上に均一に照射可能であれば特に制限なく、従来公知の高圧水銀ランプ、キセノンランプ、メタルハライドランプなどを光源として用いて照射する方法が採用される。照射光量や照射時間も特に制限はないが、通常、５００〜１０００ｍＪ／ｃｍ２で、０．５〜５分である。
紫外線照射後は、樹脂基材のソリを補整するため、通常５０〜６０℃で２〜８時間アニール処理をする。
【００２０】
［被覆膜］
前記樹脂基材および硬化性コーティング材を使用して得られた化粧板は、樹脂基板表面から面取り部に掛けて連続して被覆膜が形成されている。面取り部の被覆膜は、面取り部の上辺から、所定の面取り幅の少なくとも４０％以上の面取り幅で被覆されていれば本発明の効果が生じる。施工後の美感の観点から９０％被覆されていれば十分であり、これを超える被覆はバリの発生を生じさせる原因となるので必ずしも必要としない。
面取り部上の被覆膜は樹脂基材表面上の被覆膜の高さを超えることが無いように形成させる以外はその構造や表面状態に特に制限はない。しかしながら、樹脂基材表面上の被覆膜は以下の特性を有していることが好ましい。即ち、樹脂基材の凸部頂点からの厚み（最浅部厚み）が５μｍ以上であり、凹部底点からの厚み（最深部厚み）が５００μｍ以下の膜厚の被覆膜を有することが重要である。好ましくは５μｍ以上３００μｍ以下、特に好ましくは５μｍ以上５０μｍ以下である。
凸部頂点からの厚みが５μｍ未満である場合は、梨はだを抑制できない結果表面の光沢性が劣る。一方、凹部底点からの厚みが５００μｍを超えると、被覆膜にクラックが発生しやすくなる。なお、凸部頂点の高さは一様ではないが、最も高い凸部頂点からの厚みが５μｍ以上あれば、全ての凸部が厚み５μｍ以上の被覆膜で覆われることになる。凹部底点も同様であり、最も低い凹部からの厚みが５００μｍ以下であれば、全ての凹部が厚み５００μｍ以下の被覆膜で覆われることになる。なお、被覆膜の厚みは、マイクロスコープを用いて断面観察で実測した。
本発明において得られる化粧板の被覆膜は、表面粗さが０．１μｍ以下で梨はだが認められない均一な表面を有し、しかも、光沢度が８０以上の優れた鏡面特性を有するので、美感に優れた内装材として使用できる。更に、接合面にバリの発生がないので、安全で、寸法安定性に富み良好な施工性を有している。
【実施例】
【００２１】
本発明を実施例で更に説明する。以下の実施例は、説明のためのものであり、いかなる意味においても本発明はこれに限定されるものではない。また、実施例の中で説明されている特徴の組み合わせすべてが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。
【００２２】
以下の実験例において得られた化粧板の特性は、次の方法により評価した。
＜光沢度＞
光沢度計（株式会社堀場製作所製：グロスチェッカＩＧ−３２０）を用いて、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に準拠して測定した。なお、光沢度が８０以上あれば、鏡面と評価される。
＜面取り部の状態＞
面取り部の状態を観察し、バリの発生の有無を目視で、被覆割合を以下の基準で評価した。なお、被覆割合（％）は、面取り幅を１００として面取り上辺からの平均被覆幅を割合で表した数値であり、被覆幅は、面取り部を１０倍に拡大した画像を撮り定規にて計測した。
被覆割合
○：面取り部が４０％以上９０％以下の被覆割合で被覆されていた
×：面取り部が４０％未満の被覆割合で被覆されていた
＜被覆膜の状態＞
目視でその表面状態（表面平滑性、鏡面、塗斑）を観察し、以下の基準で評価した。
良好：表面状態に異常がなく、表面が平滑で鏡面となっている
不良１：塗斑が発生した
不良２：表面が荒れて平滑性がない
【００２３】
また、以下の実験例で、化粧板の製造に用いた各種材料は、以下の通りである。
樹脂基材：
基材１：発泡塩化ビニル樹脂基材の上にインクジェット印刷を施した基材
算術平均粗さ（Ｒａ）＝２μｍ、厚み＝４ｍｍ
面取り角＝４５°、面取り部幅＝１．５ｍｍ
基材２：発泡塩化ビニル樹脂基材の上にインクジェット印刷を施した基材
算術平均粗さ（Ｒａ）＝２０μｍ、厚み＝４ｍｍ
面取り角＝５°、面取り部幅＝３．０ｍｍ
基材３：発泡塩化ビニル樹脂基材の上にインクジェット印刷を施した基材
算術平均粗さ（Ｒａ）＝１００μｍ、厚み＝４ｍｍ
面取り角＝６０°、面取り部幅＝０．７ｍｍ
基材４：発泡塩化ビニル樹脂基材（表面無処理）
算術平均粗さ（Ｒａ）＝１μｍ、厚み＝４ｍｍ
面取り角＝３°、面取り部幅＝３．０ｍｍ
基材５：発泡塩化ビニル樹脂基材（表面無処理）
算術平均粗さ（Ｒａ）＝５μｍ、厚み＝４ｍｍ
面取り角＝６５°、面取り部幅＝０．５ｍｍ
（Ａ）多官能アクリレート
Ａ−１：１０官能ウレタンアクリレート、
粘度＝２００００００ｍＰａ・ｓ（２５℃）
Ａ−２：１０官能ウレタンアクリレート、
粘度＝２５００００〜７５００００ｍＰａ・ｓ（２５℃）
（Ｂ）低官能アクリレート単量体
Ｂ−１：１官能アクリレート単量体、
粘度＝５〜１０ｍＰａ・ｓ（２５℃）、Ｔｇ＝９４℃
（Ｃ）重合開始剤
Ｃ−１：アルキルフェノン系光重合開始剤
（Ｄ）：他の添加材
Ｄ−１：紫外線吸収剤
【００２４】
実施例１〜７
表１に示す処方で、攪拌機（阪和化工機株式会社：ＨＳＬＳ―７６０３Ｌ１―１５ＡＶ）を用いて各成分を撹拌混合して均一な硬化性コーティング材を調製した。これら硬化性コーティング材には、いずれも紫外線吸収材（Ｄ‐１）が０．６質量部含有されている。この硬化性コーティング材を、ロールコーター機を用いてインクジェット印刷を施した樹脂基材に塗布した後、その上にポリエチレンテレフタレート製（ＰＥＴ）フィルムを被せ、ロール間のニップ圧２５Ｎ／ｃｍ２で転圧して鏡面転写した。次いで８０Ｗ／ｃｍ２の高圧水銀ランプを備えた紫外線照射装置を使用して、ランプ高さ１５ｃｍで空気中下２分照射して硬化させ化粧板を作製した。この化粧板について、前記した方法に従って各種特性を評価し、結果を表２に示した。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
【表２】
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【００２７】
比較例１〜６
比較例１においては面取り部の面取り角が本発明に規定の範囲を満たさない樹脂基材を、比較例２においては面取り角が規定の範囲を超える樹脂基材を使用した、以外は実施例１に準じて化粧板を作製し、各種特性を評価した。処方を表１に、結果を表２に示した。面取り角が小さい場合は面取り部に十分な範囲で被覆層が形成されず、面取り角が大きすぎる場合は被覆膜の状態は良好であったものの接合面にまではみだしてバリが発生した。
比較例３においてはロール間のニップ圧が本発明に規定の範囲を満たさない条件で作製した、比較例４においてはロール間のニップ圧が本発明に規定の範囲を超える条件で作製した、以外は実施例１に準じて化粧板を作製し、各種特性を評価した。処方を表１に、結果を表２に示した。ニップ圧が不足した場合は、コーティング材の伸びが不十分で塗班が発生し、ニップ圧が過大である場合は被覆膜の表面が荒れると共にバリが発生した。
比較例５においてはコーティング材の塗布量が本発明に規定の範囲を満たさない条件で作製した、比較例６においてはコーティング材の塗布量が本発明に規定の範囲を超える条件で作製した、以外は実施例１に準じて化粧板を作製し、各種特性を評価した。処方を表１に、結果を表２に示した。塗布量が不足した場合は面取り部の一様な塗布ができず塗班が発生し、塗布量が過大である場合は被覆膜の状態は良好であったものの接合面にまではみだしてバリが発生した。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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