(57)【要約】【課題】圧縮機の小型化を図ること。【解決手段】凹部４０には、弁装置５０が収容されている。弁装置５０は、第１弁孔５２、第１弁体５４、第１弁室５３、第１付勢ばね６２ａ、吐出口６０、第２弁孔５６、第２弁体５８、第２弁室５７、第２付勢ばね６２ｂ及び吹出口６３を有する。そして、弁装置５０は、外部冷媒回路３５から吐出室３１への冷媒ガスの逆流を防止する機能と、吐出圧の過大な上昇時に冷媒ガスを外部へ放出する機能とを有する。これによれば、逆止弁と安全弁とをそれぞれ別のケーシングに収容し、一体化させるために、それぞれのケーシングの端壁同士を当接させたものが取り付けられている圧縮機よりも、小型化が図られる。【選択図】図２
2017172386.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出室を有するハウジングと、
前記ハウジングに形成され、前記吐出室に吐出された冷媒を外部冷媒回路へ吐出する吐出通路と、
前記冷媒の流れ方向において前記吐出室と前記吐出通路との間に配置される弁装置と、を備え、
前記弁装置は、
ケーシングと、
前記ケーシングに形成されるとともに前記吐出室に連通する第１弁孔と、
前記第１弁孔を開閉する第１弁体と、
前記ケーシング内に形成されるとともに前記第１弁体を収容する第１弁室と、
前記第１弁室内に収容されるとともに前記第１弁体が前記第１弁孔を閉鎖する方向に前記第１弁体を付勢する第１付勢ばねと、
前記ケーシングに形成されるとともに前記第１弁孔を介して前記第１弁室内に流れ込んだ冷媒を前記吐出通路に吐出する吐出口と、
前記ケーシングに形成されるとともに前記第１弁室に連通する第２弁孔と、
前記第２弁孔を開閉する第２弁体と、
前記ケーシング内に形成されるとともに前記第２弁体を収容する第２弁室と、
前記第２弁室内に収容され、前記第２弁体が前記第２弁孔を閉鎖する方向に前記第２弁体を付勢するとともに前記第１付勢ばねよりも付勢力が大きい第２付勢ばねと、
前記第２弁孔を介して前記第２弁室に流れ込んだ冷媒を外部へ放出する吹出口と、を有していることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記吐出口と前記第２弁孔とを繋ぐ連通路を前記ケーシング内に設けたことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記第１弁体は、前記第２弁体を押圧する押圧部を有していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記第１付勢ばねは、前記第１弁体と前記第２弁体との間に介在されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記第２弁体は、前記第１弁体の移動をガイドする第１弁体ガイド部を有していることを特徴とする請求項４に記載の圧縮機。
【請求項６】
前記弁装置は、前記第２付勢ばねを支持する支持部材を有し、
前記支持部材は、前記第２弁体の移動をガイドする第２弁体ガイド部を有していることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の圧縮機。
【請求項７】
前記ハウジングの一部を構成するとともに前記吐出室を区画する有底筒状のハウジング構成体を備え、
前記ハウジング構成体の底壁には、前記弁装置が収容される凹部が形成されており、
前記凹部の内側面と前記ケーシングとの間には、前記内側面と前記ケーシングとの間を介した前記吐出口と前記吹出口との間をシールするシール部材が設けられており、
前記底壁には、前記凹部内に連通するとともに前記吹出口から放出された冷媒を外部へ噴出する噴出口が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の圧縮機。
【請求項８】
前記ケーシングは、前記凹部に圧入される圧入部を有することを特徴とする請求項７に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部冷媒回路から吐出室への冷媒の逆流を防止する機能と、吐出圧の過大な上昇時に冷媒を外部へ放出する機能とを有する圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
外部冷媒回路から吐出室への冷媒の逆流を防止する逆止弁と、吐出圧の過大な上昇時に開弁して冷媒を外部へ放出する安全弁とを備えた圧縮機が、例えば特許文献１に開示されている。逆止弁及び安全弁それぞれは、ケーシングと、ケーシング内に収容される弁体とを有している。特許文献１では、一つの作業で逆止弁及び安全弁を圧縮機に取り付けることができるように、逆止弁のケーシングの端壁と安全弁のケーシングの端壁とを当接させるとともに、互いの当接部位を固着することにより逆止弁と安全弁とを一体化している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２７０４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１では、逆止弁と安全弁とを一体化させるために、逆止弁及び安全弁それぞれのケーシングの端壁同士を当接させなくてはならない。よって、逆止弁及び安全弁を一体化させるために、逆止弁及び安全弁それぞれに、互いが当接可能な端壁を設けないといけないため、逆止弁及び安全弁それぞれのケーシングに端壁が存在する分だけ圧縮機が大型化する。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、小型化を図ることができる圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する圧縮機は、吐出室を有するハウジングと、前記ハウジングに形成され、前記吐出室に吐出された冷媒を外部冷媒回路へ吐出する吐出通路と、前記冷媒の流れ方向において前記吐出室と前記吐出通路との間に配置される弁装置と、を備え、前記弁装置は、ケーシングと、前記ケーシングに形成されるとともに前記吐出室に連通する第１弁孔と、前記第１弁孔を開閉する第１弁体と、前記ケーシング内に形成されるとともに前記第１弁体を収容する第１弁室と、前記第１弁室内に収容されるとともに前記第１弁体が前記第１弁孔を閉鎖する方向に前記第１弁体を付勢する第１付勢ばねと、前記ケーシングに形成されるとともに前記第１弁孔を介して前記第１弁室内に流れ込んだ冷媒を前記吐出通路に吐出する吐出口と、前記ケーシングに形成されるとともに前記第１弁室に連通する第２弁孔と、前記第２弁孔を開閉する第２弁体と、前記ケーシング内に形成されるとともに前記第２弁体を収容する第２弁室と、前記第２弁室内に収容され、前記第２弁体が前記第２弁孔を閉鎖する方向に前記第２弁体を付勢するとともに前記第１付勢ばねよりも付勢力が大きい第２付勢ばねと、前記第２弁孔を介して前記第２弁室に流れ込んだ冷媒を外部へ放出する吹出口と、を有している。
【０００７】
これによれば、第１弁体に作用する吐出室からの圧力が、第１付勢ばねの付勢力よりも大きくなることで、第１弁体が第１弁孔を開放する方向へ移動し、吐出室の冷媒が第１弁孔を介して第１弁室内に流れ込み、吐出口及び吐出通路を介して外部冷媒回路へ吐出される。一方、第１弁体に作用する吐出室からの圧力が、第１付勢ばねの付勢力よりも小さくなることで、第１付勢ばねの付勢力によって第１弁体が第１弁孔を閉鎖する方向へ移動し、第１弁孔が第１弁体によって閉鎖され、外部冷媒回路から吐出室への冷媒の逆流が防止される。さらに、吐出圧の過大な上昇時において、第２弁体に作用する第１弁室の圧力が、第２付勢ばねの付勢力よりも大きくなることで、第２弁体が第２弁孔を開放する方向へ移動し、第１弁室の冷媒が第２弁孔を介して第２弁室内に流れ込み、吹出口を介して外部へ冷媒が放出される。
【０００８】
このように、上記構成の弁装置は、外部冷媒回路から吐出室への冷媒の逆流を防止する機能と、吐出圧の過大な上昇時に冷媒を外部へ放出する機能とを有する。これによれば、外部冷媒回路から吐出室への冷媒の逆流を防止する機能を有する逆止弁と、吐出圧の過大な上昇時に冷媒を外部へ放出する機能を有する安全弁とをそれぞれ別のケーシングに収容し、一体化させるために、それぞれのケーシングの端壁同士を当接させたものが取り付けられている圧縮機よりも、圧縮機の小型化を図ることができる。
【０００９】
上記圧縮機において、前記吐出口と前記第２弁孔とを繋ぐ連通路を前記ケーシング内に設けたことが好ましい。
これによれば、外部冷媒回路側の圧力の過大な上昇時に、吐出通路から吐出口及び連通路を介して第２弁体に作用する圧力が、第２付勢ばねの付勢力よりも大きくなることで、第２弁体が第２弁孔を開放する方向へ移動し、吐出通路の冷媒が吐出口、連通路及び第２弁孔を介して第２弁室内に流れ込み、吹出口を介して外部へ放出される。よって、外部冷媒回路側の圧力の過大な上昇時に、外部冷媒回路側の圧力がさらに上昇してしまうことを抑制することができる。
【００１０】
上記圧縮機において、前記第１弁体は、前記第２弁体を押圧する押圧部を有していることが好ましい。これによれば、吐出圧の過大な上昇時に、第２弁体を、第２弁孔を開放する方向へ移動させ易くすることができ、応答性を向上させることができる。
【００１１】
上記圧縮機において、前記第１付勢ばねは、前記第１弁体と前記第２弁体との間に介在されていることが好ましい。これによれば、第１弁室に、第１付勢ばねを支持する支持部材を別途設ける必要が無く、弁装置の構成を簡素化させることができる。
【００１２】
上記圧縮機において、前記第２弁体は、前記第１弁体の移動をガイドする第１弁体ガイド部を有していることが好ましい。これによれば、第１弁体が傾いた状態で移動することを抑制することができ、弁装置の作動性を向上させることができる。
【００１３】
上記圧縮機において、前記弁装置は、前記第２付勢ばねを支持する支持部材を有し、前記支持部材は、前記第２弁体の移動をガイドする第２弁体ガイド部を有していることが好ましい。これによれば、第２弁体が傾いた状態で移動することを抑制することができ、弁装置の作動性を向上させることができる。
【００１４】
上記圧縮機において、前記ハウジングの一部を構成するとともに前記吐出室を区画する有底筒状のハウジング構成体を備え、前記ハウジング構成体の底壁には、前記弁装置が収容される凹部が形成されており、前記凹部の内側面と前記ケーシングとの間には、前記内側面と前記ケーシングとの間を介した前記吐出口と前記吹出口との間をシールするシール部材が設けられており、前記底壁には、前記凹部内に連通するとともに前記吹出口から放出された冷媒を外部へ噴出する噴出口が形成されていることが好ましい。これによれば、噴出口から外部へ噴出される冷媒の噴出方向が所望の噴出方向になるように、噴出口を底壁に形成することができ、吹出口から放出された冷媒を外部に対して所望の噴出方向へ確実に噴出することができる。
【００１５】
上記圧縮機において、前記ケーシングは、前記凹部に圧入される圧入部を有することが好ましい。これによれば、弁装置を凹部に対して位置決めする部材を別途設けることなく、弁装置を凹部に対して位置決めすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態における斜板式圧縮機を示す側断面図。
【図２】斜板式圧縮機の一部分を拡大して示す側断面図。
【図３】第１弁体が第１弁孔を開放する方向へ移動している状態を示す側断面図。
【図４】第２弁体が第２弁孔を開放する方向へ移動している状態を示す側断面図。
【図５】外部冷媒回路側の圧力の過大な上昇時を示す側断面図。
【図６】別の実施形態における斜板式圧縮機の一部分を拡大して示す側断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、圧縮機を可変容量型の斜板式圧縮機に具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。なお、斜板式圧縮機は車両空調装置に用いられる。また、斜板式圧縮機は、エンジンルーム内に配置されている。
【００１９】
図１に示すように、斜板式圧縮機１０のハウジング１１は、筒状のシリンダブロック１２と、シリンダブロック１２の一端（前端）に連結される筒状のフロントハウジング１３と、シリンダブロック１２の他端（後端）に弁・ポート形成体１４を介して連結される有底筒状のリヤハウジング１５とから構成されている。ハウジング１１内には、フロントハウジング１３とシリンダブロック１２とによって区画される斜板室１６が設けられている。フロントハウジング１３及びシリンダブロック１２には、回転軸１７がラジアルベアリング１８を介して回転可能に支持されている。回転軸１７は、斜板室１６を貫通している。
【００２０】
回転軸１７の一端は、フロントハウジング１３から突出している。そして、回転軸１７の一端には、ベアリング１９を介してプーリ２０が連結されている。プーリ２０はベルト２１を介して、外部駆動源としての車両エンジン２２に、電磁クラッチ等のクラッチ機構を介することなく直結されている。よって、車両エンジン２２の駆動時には、ベルト２１及びプーリ２０を介して駆動力が伝達されることで、回転軸１７が回転される。
【００２１】
斜板室１６内には、回転軸１７と一体的に回転する回転支持体２３が収容されている。回転支持体２３はスラストベアリング２４を介してフロントハウジング１３に当接している。また、回転軸１７には、斜板２５が、回転軸１７に対して、回転軸１７の回転軸線Ｌが延びる方向へスライド移動可能で且つ傾動可能に支持されている。回転支持体２３と斜板２５との間には、ヒンジ機構２６が介在されている。そして、斜板２５は、回転支持体２３との間でのヒンジ機構２６の介在により、回転軸１７の回転軸線Ｌに対して傾動可能で且つ回転軸１７と一体的に回転可能となっている。
【００２２】
回転支持体２３と斜板２５との間には、バネ２７が回転軸１７の周囲を囲むように設けられている。バネ２７は、斜板２５をシリンダブロック１２に向けて傾動するように付勢する。また、回転軸１７において、斜板２５よりもシリンダブロック１２寄りには規制リング２８が止着されている。規制リング２８と斜板２５との間にはバネ２８ａが回転軸１７の周囲を囲むように設けられている。バネ２８ａは、斜板２５を回転支持体２３に向けて傾動するように付勢する。
【００２３】
シリンダブロック１２には、複数のシリンダボア１２ａが回転軸１７の周囲に配列されている。各シリンダボア１２ａには、片頭型のピストン２９が往復動可能に収納されている。各シリンダボア１２ａの両開口は、弁・ポート形成体１４及びピストン２９によって閉塞されている。そして、各シリンダボア１２ａ内にはピストン２９の往復動に応じて体積変化する圧縮室１２ｂが区画されている。ピストン２９は、一対のシュー３０を介して斜板２５の外周部に係留されている。
【００２４】
リヤハウジング１５と弁・ポート形成体１４との間には、吐出室３１及び吸入室３２が設けられている。よって、リヤハウジング１５は、ハウジング１１の一部を構成するとともに吐出室３１を区画するハウジング構成体である。吸入室３２は、吐出室３１の内側に配置されている。弁・ポート形成体１４には、吐出室３１に連通する吐出ポート３１ｈ、及び吐出ポート３１ｈを開閉する吐出弁３１ｖが形成されている。また、弁・ポート形成体１４には、吸入室３２に連通する吸入ポート３２ｈ、及び吸入ポート３２ｈを開閉する吸入弁３２ｖが形成されている。
【００２５】
回転軸１７の回転によって回転支持体２３が回転すると、ヒンジ機構２６を介して斜板２５が回転し、斜板２５の回転運動が一対のシュー３０を介してピストン２９の往復直線運動に変換され、ピストン２９がシリンダボア１２ａ内を前後方向に往復動する。そして、吸入室３２の冷媒ガスは、ピストン２９の上死点から下死点への移動により、吸入ポート３２ｈ及び吸入弁３２ｖを介してシリンダボア１２ａに吸入される。シリンダボア１２ａに吸入された冷媒ガスは、ピストン２９の下死点から上死点への移動により圧縮室１２ｂ内で所定の圧力にまで圧縮されるとともに、吐出ポート３１ｈから吐出弁３１ｖを押し退けて吐出室３１に吐出される。よって、本実施形態の斜板式圧縮機１０では、回転支持体２３、ヒンジ機構２６、斜板２５、シュー３０及びピストン２９は、圧縮機構部Ｐを構成しており、圧縮機構部Ｐは回転軸１７によって駆動される。
【００２６】
リヤハウジング１５には、吸入室３２に連通する吸入通路３３が形成されている。また、リヤハウジング１５には、吐出室３１に連通する吐出通路３４が形成されている。吐出通路３４と吸入通路３３とは外部冷媒回路３５により接続されている。吐出通路３４は、吐出室３１に吐出された冷媒ガスを外部冷媒回路３５へ吐出する。外部冷媒回路３５は、吐出通路３４に接続された凝縮器３５ａ、凝縮器３５ａに接続された膨張弁３５ｂ、及び膨張弁３５ｂに接続された蒸発器３５ｃを備えるとともに、蒸発器３５ｃには吸入通路３３が接続されている。
【００２７】
斜板室１６と吸入室３２とは、シリンダブロック１２及び弁・ポート形成体１４を貫通する抽気通路３６により連通している。また、吐出室３１と斜板室１６とは、リヤハウジング１５、弁・ポート形成体１４及びシリンダブロック１２を貫通する給気通路３７により連通している。給気通路３７には容量制御弁３７ｖが配設されている。容量制御弁３７ｖは電磁弁よりなり、ソレノイド（図示せず）の励磁・消磁によって給気通路３７を開閉する。
【００２８】
そして、容量制御弁３７ｖが給気通路３７を開閉することで、吐出室３１から斜板室１６への高圧な冷媒ガスの供給量が変更され、抽気通路３６を介した斜板室１６から吸入室３２への冷媒ガスの排出量との関係から、斜板室１６の圧力が変更される。その結果、斜板室１６とシリンダボア１２ａとのピストン２９を介した圧力差が変更され、斜板２５の傾角が変更されて吐出容量が調節される。
【００２９】
リヤハウジング１５の底壁１５ｅには、吐出室３１に連通する凹部４０が形成されている。凹部４０は、リヤハウジング１５の底壁１５ｅに凹設されている。凹部４０内には、弁装置５０が収容されている。凹部４０は、弁装置５０全体を収容している。弁装置５０は、冷媒ガスの流れ方向において吐出室３１と吐出通路３４との間に配置されている。弁装置５０は、吐出室３１側から凹部４０内に挿入されている。
【００３０】
図２に示すように、弁装置５０は、有底筒状のケーシング５１を備えている。ケーシング５１は、底部５１ｅが吐出室３１側に配置されるとともに、開口部５１ｈが凹部４０の内底面４０ｅに対向配置されるように凹部４０に収容されている。ケーシング５１は、底部５１ｅの外周部が凹部４０の内側面４０ａに圧入されることにより、凹部４０に取り付けられている。よって、底部５１ｅの外周部は、凹部４０に圧入される圧入部５１ｆになっている。
【００３１】
ケーシング５１の底部５１ｅには、吐出室３１に連通する第１弁孔５２が形成されている。第１弁孔５２は、底部５１ｅの中央部に形成されている。ケーシング５１内には、第１弁孔５２に連通する第１弁室５３が形成されている。
【００３２】
第１弁室５３内には、第１弁孔５２を開閉する有底筒状の第１弁体５４が収容されている。第１弁体５４は、板状の底部５４ａと、底部５４ａの外周縁から第１弁室５３の内周面に沿って延びる筒部５４ｂとを有している。底部５４ａにおけるケーシング５１の底部５１ｅ側の端面は、底部５１ｅにおける第１弁室５３に臨む第１弁孔５２の周囲に接離可能になっている。よって、底部５１ｅにおける第１弁室５３に臨む第１弁孔５２の周囲は、第１弁体５４が着座する第１弁座５５になっている。第１弁体５４は、筒部５４ｂの外周面が第１弁室５３の内周面に沿うように第１弁室５３内をケーシング５１の軸方向に移動する。
【００３３】
ケーシング５１内には、第１弁室５３に連通する第２弁孔５６が形成されている。本実施形態では、ケーシング５１の軸方向において、第１弁室５３における第１弁孔５２とは反対側の開口が第２弁孔５６になっている。ケーシング５１内には、第２弁孔５６に連通する第２弁室５７が形成されている。
【００３４】
第２弁室５７内には、第２弁孔５６を開閉する有底筒状の第２弁体５８が収容されている。第２弁体５８は、板状の底部５８ａと、底部５８ａの外周縁からケーシング５１の軸方向に沿って延びる筒部５８ｂとを有している。底部５８ａにおける第２弁孔５６側の端面は、ケーシング５１の内面における第２弁室５７に臨む第２弁孔５６の周囲に接離可能になっている。よって、ケーシング５１の内面における第２弁室５７に臨む第２弁孔５６の周囲は、第２弁体５８が着座する第２弁座５９になっている。
【００３５】
第１弁室５３内には、第１弁体５４が第１弁孔５２を閉鎖する方向に第１弁体５４を付勢する第１付勢ばね６２ａが収容されている。第１付勢ばね６２ａは、第１弁体５４と第２弁体５８との間に介在されている。第１付勢ばね６２ａの付勢力は、最小吐出容量での圧縮が行われているときに第１弁体５４に作用する開弁方向の付勢力よりも大きくなっている。
【００３６】
吐出通路３４は、凹部４０内における吐出室３１寄りに開口している。ケーシング５１には、第１弁室５３と吐出通路３４とを連通する吐出口６０が形成されている。そして、第１弁孔５２を介して第１弁室５３内に流れ込んだ冷媒ガスは、吐出口６０を介して吐出通路３４に吐出される。吐出口６０は、第１弁室５３の内周面において、ケーシング５１の軸方向における第１弁孔５２寄りに開口している。
【００３７】
第１弁室５３の内周面には、吐出口６０と第２弁孔５６とを繋ぐ連通路５３ａが形成されている。連通路５３ａは、第１弁室５３の内周面の一部に形成されるとともにケーシング５１の軸方向に沿って延びる切欠である。
【００３８】
ケーシング５１には、開口部５１ｈを閉塞する板状の蓋部材６１が取り付けられている。蓋部材６１の外周縁は、ケーシング５１の内周面に形成された環状の溝部５１ａに係止されている。蓋部材６１は、ケーシング５１の軸方向において第２弁体５８に対向配置されている。
【００３９】
第２弁室５７内には、第２弁体５８が第２弁孔５６を閉鎖する方向に第２弁体５８を付勢する第２付勢ばね６２ｂが収容されている。第２付勢ばね６２ｂは、蓋部材６１と第２弁体５８との間に介在されている。蓋部材６１は、第２付勢ばね６２ｂを支持する支持部材である。第２付勢ばね６２ｂの付勢力は、第１付勢ばね６２ａの付勢力よりも大きく設定されている。
【００４０】
第２弁体５８は、第１弁体５４の移動をガイドする筒状の第１弁体ガイド部５８ｃを有している。第１弁体ガイド部５８ｃは、第２弁体５８の底部５８ａにおける第２弁孔５６側の端面において、第１付勢ばね６２ａの周囲から第１弁体５４に向けて突出している。
【００４１】
蓋部材６１は、第２弁体５８の移動をガイドする筒状の第２弁体ガイド部６１ａを有している。第２弁体ガイド部６１ａは、蓋部材６１における第２弁体５８側の端面において、第２付勢ばね６２ｂの周囲から第２弁体５８に向けて突出している。第２弁体ガイド部６１ａは、第２弁体５８の筒部５８ｂの内側に入り込んでいる。そして、第２弁体５８は、筒部５８ｂの内周面が第２弁体ガイド部６１ａの外周面に沿うように第２弁室５７内をケーシング５１の軸方向に移動する。
【００４２】
ケーシング５１には、第２弁孔５６を介して第２弁室５７に流れ込んだ冷媒ガスを外部へ放出する吹出口６３が形成されている。吹出口６３は、第２弁室５７の内周面において、ケーシング５１の軸方向における蓋部材６１寄りに開口している。
【００４３】
凹部４０の内側面４０ａとケーシング５１との間には、凹部４０の内側面４０ａとケーシング５１との間を介した吐出口６０と吹出口６３との間をシールする環状のシール部材６４が設けられている。シール部材６４は、ケーシング５１の外周面に装着されている。また、リヤハウジング１５の底壁１５ｅには、凹部４０内に連通する噴出口１５ｈが形成されている。噴出口１５ｈは、凹部４０内におけるシール部材６４よりも凹部４０の内底面４０ｅ寄りに開口し、吹出口６３と外部とを連通する。そして、噴出口１５ｈは、吹出口６３から放出された冷媒ガスを外部へ噴出する。
【００４４】
次に、本実施形態の作用について説明する。
図３に示すように、斜板２５の傾角が最小よりも大きくなり、吐出容量が最小吐出容量よりも大きくなると、第１弁体５４に作用する吐出室３１からの圧力が、第１付勢ばね６２ａの付勢力よりも大きくなり、第１弁体５４が第１弁座５５から離間して、第１弁体５４が第１弁孔５２を開放する方向へ移動する。すると、吐出室３１の冷媒ガスが第１弁孔５２を介して第１弁室５３内に流れ込み、吐出口６０及び吐出通路３４を介して外部冷媒回路３５へ吐出される。
【００４５】
図２に示すように、斜板２５の傾角が最小となり、最小吐出容量となると、第１弁体５４に作用する吐出室３１からの圧力が、第１付勢ばね６２ａの付勢力よりも小さくなり、第１付勢ばね６２ａの付勢力によって第１弁体５４が第１弁孔５２を閉鎖する方向へ移動し、第１弁座５５に着座する。すると、第１弁孔５２が第１弁体５４によって閉鎖され、吐出室３１と吐出通路３４との連通が遮断され、吐出室３１から外部冷媒回路３５への冷媒ガスの吐出が防止されるとともに、外部冷媒回路３５の冷媒ガスの循環が停止される。さらには、外部冷媒回路３５から吐出室３１への冷媒ガスの逆流が第１弁体５４により防止される。
【００４６】
斜板２５の最小傾角は０度ではないため、斜板２５の傾角が最小の状態においてもシリンダボア１２ａから吐出室３１への吐出は行われている。また、吸入室３２の冷媒ガスは、シリンダボア１２ａへ吸入されて吐出室３１へ吐出される。すなわち、斜板２５の傾角が最小の状態では、吐出室３１、給気通路３７、斜板室１６、抽気通路３６、吸入室３２及びシリンダボア１２ａを経由する循環通路が斜板式圧縮機１０の内部に形成されている。冷媒ガスと共に流動する潤滑油は、循環経路を経由して斜板式圧縮機１０内を潤滑する。また、吐出室３１、斜板室１６及び吸入室３２は、均圧化され、斜板２５が最小傾角で安定的に保持される。
【００４７】
図４に示すように、吐出圧の過大な上昇時においては、第１弁室５３の圧力が上昇して、第１弁体５４が第１付勢ばね６２ａの付勢力に抗して、第１弁体５４が、さらに第１弁座５５から離間する方向へ移動する。すると、第１弁体５４の底部５４ａにおける第２弁体５８側の端面が、第１弁体ガイド部５８ｃに当接し、第１弁体５４が第２弁体５８を押圧する。よって、第１弁体５４の底部５４ａにおける第２弁体５８側の端面は、第２弁体５８を押圧する押圧部５４ｆになっている。また、第１弁室５３内の圧力は、連通路５３ａを介して第２弁体５８に作用する。
【００４８】
そして、第２弁体５８に作用する第１弁室５３の圧力が、第２付勢ばね６２ｂの付勢力よりも大きくなると、第２弁体５８が第２弁座５９から離間して、第２弁体５８が第２弁孔５６を開放する方向へ移動する。すると、第１弁室５３の冷媒ガスが、連通路５３ａ及び第２弁孔５６を介して第２弁室５７内に流れ込み、吹出口６３及び噴出口１５ｈを介して外部へ冷媒ガスが放出される。このように、弁装置５０は、外部冷媒回路３５から吐出室３１への冷媒ガスの逆流を防止する機能と、吐出圧の過大な上昇時に冷媒ガスを外部へ放出する機能とを有する。
【００４９】
吹出口６３から吹き出される冷媒ガスは、噴出口１５ｈに案内されながら噴出口１５ｈから外部に対して一方向へ噴出する。噴出口１５ｈから外部に対して噴出される冷媒ガスの噴出方向は、エンジンルーム内の高温部品に向けて噴出されないような予め定められた所望の噴出方向に設定されている。すなわち、噴出口１５ｈから外部に対して噴出される冷媒ガスが、エンジンルーム内の高温部品に向けて噴出されないように、噴出口１５ｈにおけるリヤハウジング１５の底壁１５ｅに対する形成位置や、噴出口１５ｈにおける外部への開口向きが予め決められている。
【００５０】
よって、噴出口１５ｈから外部に対して一方向へ噴出された冷媒ガスは、エンジンルーム内の高温部品に向けて噴出されない。よって、外部に噴出された冷媒ガスがエンジンルーム内の高温部品に吹き付けられて、冷媒ガスに含まれている潤滑油が白煙化してエンジンルーム内の機器を汚損するといった問題が回避される。
【００５１】
図５に示すように、外部冷媒回路３５側の圧力の過大な上昇時に、吐出通路３４から吐出口６０及び連通路５３ａを介して第２弁体５８に作用する圧力が、第２付勢ばね６２ｂの付勢力よりも大きくなると、第２弁体５８が第２弁座５９から離間して、第２弁体５８が第２弁孔５６を開放する方向へ移動する。すると、吐出通路３４の冷媒ガスが吐出口６０、連通路５３ａ及び第２弁孔５６を介して第２弁室５７内に流れ込み、吹出口６３及び噴出口１５ｈを介して外部へ放出される。よって、外部冷媒回路３５側の圧力の過大な上昇時に、外部冷媒回路３５側の圧力がさらに上昇してしまうことが抑制される。
【００５２】
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）斜板式圧縮機１０は、外部冷媒回路３５から吐出室３１への冷媒ガスの逆流を防止する機能と、吐出圧の過大な上昇時に冷媒ガスを外部へ放出する機能とを有する弁装置５０を備えている。これによれば、逆止弁と安全弁とをそれぞれ別のケーシングに収容し、一体化させるために、それぞれのケーシングの端壁同士を当接させたものが取り付けられている圧縮機よりも、小型化を図ることができる。
【００５３】
（２）吐出口６０と第２弁孔５６とを繋ぐ連通路５３ａをケーシング５１内に設けた。これによれば、外部冷媒回路３５側の圧力の過大な上昇時に、吐出通路３４から吐出口６０及び連通路５３ａを介して第２弁体５８に作用する圧力が、第２付勢ばね６２ｂの付勢力よりも大きくなることで、第２弁体５８が第２弁孔５６を開放する方向へ移動する。そして、吐出通路３４の冷媒ガスが吐出口６０、連通路５３ａ及び第２弁孔５６を介して第２弁室５７内に流れ込み、吹出口６３及び噴出口１５ｈを介して外部へ放出される。よって、外部冷媒回路３５側の圧力の過大な上昇時に、外部冷媒回路３５側の圧力がさらに上昇してしまうことを抑制することができる。
【００５４】
（３）第１弁体５４は、第２弁体５８を押圧する押圧部５４ｆを有している。これによれば、吐出圧の過大な上昇時に、第２弁体５８を、第２弁孔５６を開放する方向へ移動させ易くすることができ、応答性を向上させることができる。
【００５５】
（４）第１付勢ばね６２ａは、第１弁体５４と第２弁体５８との間に介在されている。これによれば、第１弁室５３に、第１付勢ばね６２ａを支持する支持部材を別途設ける必要が無く、弁装置５０の構成を簡素化させることができる。
【００５６】
（５）第２弁体５８は、第１弁体５４の移動をガイドする第１弁体ガイド部５８ｃを有している。これによれば、第１弁体５４が傾いた状態で移動することを抑制することができ、弁装置５０の作動性を向上させることができる。
【００５７】
（６）蓋部材６１は、第２弁体５８の移動をガイドする第２弁体ガイド部６１ａを有している。これによれば、第２弁体５８が傾いた状態で移動することを抑制することができ、弁装置５０の作動性を向上させることができる。
【００５８】
（７）凹部４０は、リヤハウジング１５の底壁１５ｅに凹設されており、凹部４０の内側面４０ａとケーシング５１との間には、凹部４０の内側面４０ａとケーシング５１との間を介した吐出口６０と吹出口６３との間をシールするシール部材６４が設けられている。リヤハウジング１５の底壁１５ｅには、吹出口６３から放出された冷媒ガスを外部へ噴出する噴出口１５ｈが形成されている。これによれば、噴出口１５ｈから外部へ噴出される冷媒ガスの噴出方向が所望の噴出方向になるように、噴出口１５ｈを底壁１５ｅに形成することができ、吹出口６３から放出された冷媒ガスを外部に対して所望の噴出方向へ確実に噴出することができる。
【００５９】
（８）ケーシング５１は、凹部４０に圧入される圧入部５１ｆを有する。これによれば、弁装置５０を凹部４０に対して位置決めする部材を別途設けることなく、弁装置５０を凹部４０に対して位置決めすることができる。
【００６０】
（９）弁装置５０は、外部冷媒回路３５から吐出室３１への冷媒ガスの逆流を防止する機能と、吐出圧の過大な上昇時に冷媒ガスを外部へ放出する機能とを有しているため、従来技術のように、逆止弁と安全弁とをそれぞれ別途設ける必要が無く、部品点数を削減することができる。
【００６１】
（１０）本実施形態によれば、従来技術のように、逆止弁と安全弁とをそれぞれ圧縮機に取り付ける作業を行う必要が無くなるため、取り付け作業にかかる時間を短縮することができ、斜板式圧縮機１０の生産効率を向上させることができる。
【００６２】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  図６に示すように、噴出口１５ｈにおけるリヤハウジング１５の底壁１５ｅに対する形成位置や、噴出口１５ｈにおける外部への開口向きは、図６において二点鎖線で示すように、適宜変更してもよい。要は、噴出口１５ｈは、リヤハウジング１５の底壁１５ｅに形成され、凹部４０内におけるシール部材６４よりも内底面４０ｅ寄りに開口し、吹出口６３から放出された冷媒ガスを外部へ噴出するものであって、噴出口１５ｈから外部に対して噴出される冷媒ガスが、エンジンルーム内の高温部品に向けて噴出されなければよい。
【００６３】
○  実施形態において、第１弁室５３の内周面の一部に、連通路５３ａとして切欠を形成しなくてもよい。この場合であっても、吐出通路３４から吐出口６０、及び第１弁室５３の内周面と第１弁体５４の筒部５４ｂの外周面との隙間を介して第２弁体５８に作用する圧力が、第２付勢ばね６２ｂの付勢力よりも大きくなると、第２弁体５８が第２弁孔５６を開放する方向へ移動する。すると、吐出通路３４の冷媒ガスが吐出口６０、第１弁室５３の内周面と第１弁体５４の筒部５４ｂの外周面との隙間、及び第２弁孔５６を介して第２弁室５７内に流れ込み、吹出口６３及び噴出口１５ｈを介して外部へ放出される。よって、第１弁室５３の内周面と第１弁体５４の筒部５４ｂの外周面との隙間は、吐出口６０と第２弁孔５６とを繋ぐ連通路として機能する。
【００６４】
○  実施形態において、第１弁体５４が、第２弁体５８を押圧する押圧部５４ｆを有していなくてもよい。
○  実施形態において、第１付勢ばね６２ａを支持する支持部材を別途設けて、当該支持部材と第１弁体５４との間に第１付勢ばね６２ａを介在させる構成にしてもよい。
【００６５】
○  実施形態において、弁装置５０は、第１弁体ガイド部５８ｃを備えていなくてもよい。
○  実施形態において、弁装置５０は、第２弁体ガイド部６１ａを備えていなくてもよい。
【００６６】
○  実施形態において、リヤハウジング１５の底壁１５ｅに噴出口１５ｈが形成されていなくてもよい。この場合、弁装置５０の吹出口６３が外部に臨んでおり、吹出口６３から冷媒ガスが外部へ直接吹き出されるようにしてもよい。
【００６７】
○  実施形態において、弁装置５０が、凹部４０に対して、位置決め部材（例えばサークリップ等）によって位置決めされていてもよい。
○  実施形態において、吹出口６３が、例えば、蓋部材６１に形成されていてもよい。
【００６８】
○  実施形態において、シール部材６４は、凹部４０の内側面４０ａに装着されるものであってもよい。要は、シール部材６４は、凹部４０の内側面４０ａとケーシング５１との間をシールするものであればよい。
【００６９】
○  実施形態において、弁装置５０は、冷媒ガスの流れ方向において吐出室３１と吐出通路３４との間に配置されていればよい。
○  実施形態において、弁装置５０の一部が、凹部４０から吐出室３１内にはみ出していてもよい。要は、弁装置５０の一部が凹部４０内に挿入されるとともに、その他の部位が吐出室３１内に配置され、弁装置５０全体が凹部４０内に収容されていない構成であってもよい。
【００７０】
○  実施形態において、斜板式圧縮機１０は、固定容量型であってもよい。
○  実施形態において、圧縮機は、斜板式圧縮機１０に限らず、例えば、スクロール型、ベーン型、又はルーツ式の圧縮機であってもよい。
【符号の説明】
【００７１】
１０…圧縮機としての斜板式圧縮機、１１…ハウジング、１５…ハウジング構成体であるリヤハウジング、１５ｅ…底壁、１５ｈ…噴出口、３１…吐出室、３４…吐出通路、３５…外部冷媒回路、４０…凹部、４０ａ…内側面、５０…弁装置、５１…ケーシング、５１ｆ…圧入部、５２…第１弁孔、５３…第１弁室、５３ａ…連通路、５４…第１弁体、５４ｆ…押圧部、５６…第２弁孔、５７…第２弁室、５８…第２弁体、５８ｃ…第１弁体ガイド部、６０…吐出口、６１…支持部材である蓋部材、６１ａ…第２弁体ガイド部、６２ａ…第１付勢ばね、６２ｂ…第２付勢ばね、６３…吹出口、６４…シール部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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