(57)【要約】      （修正有）【課題】止め輪のスリットの幅・形状を工夫することにより、軌道輪への取付が容易で、ころの損傷・脱落を防止できるころ軸受を提供する。【解決手段】内輪２２と、外輪と、内輪と外輪との間に設けられ軸線方向両端に一対の端面が形成された複数のころ２３と、内輪及び外輪の何れか一方に設けられた止め輪溝２２ｂと、止め輪溝に嵌合する止め輪２４と、を有するころ軸受において、止め輪は、少なくとも止め輪溝よりも径方向外側の部分に、止め輪の径方向に対し傾いて延びたスリット２４ａを有し、スリットの幅は止め輪溝と係合していない側の端面が対向するころ端面を横切るときのころ端面の弦の長さとほぼ等しい大きさとされている。【選択図】図２
2017172614.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪と、
外輪と、
前記内輪と前記外輪との間に設けられ軸線方向両端に一対の端面が形成された複数のころと、
前記内輪及び外輪の何れか一方に設けられた止め輪溝と、
該止め輪溝に嵌合する止め輪と、
を有するころ軸受において、
前記止め輪は、少なくとも前記止め輪溝よりも径方向外側の部分に、該止め輪の径方向に対し傾いて延びたスリットを有し、該スリットの幅は前記止め輪溝と係合していない側の端面が対向するころ端面を横切るときの該ころ端面の弦の長さとほぼ等しい大きさとされていること
を特徴とするころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はころ軸受に関し、特に、一般産業機械や鉄鋼、建設機械等に用いられるころ軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般産業機械や鉄鋼、建設機械等に用いられるころ軸受においては、作用する荷重が大きい場合、軸受回り構造の制約から軸受の外径、内径、幅が同一でも軸受の負荷容量を大きくするために、保持器を無くしてころ数を増大した総ころ形のころ軸受が使用されている。
【０００３】
図５は、従来から知られている、総ころ形のころ軸受が適用される一例としての連続鋳造設備を示すものである。この連続鋳造設備では、取鍋１０１内の溶鋼をタンディッシュ１０２、モールド（鋳型）１０３の順に送給し、このモールド１０３内で凝固し始めた鋳片ＦＥがガイドロール１０４間に送給される。モールド１０３の直下では鋳片ＦＥの冷却が行われ、凝固が促進される。
【０００４】
図６は、かかる連続鋳造設備に使用されているガイドロール１０４及びこのガイドロール１０４を支持する軸受装置１１０の構成を示す断面図である。軸受装置１１０、１１０は同じものを反転して使用している。よって左方の軸受を中心に説明を進める。ガイドロール１０４は、鋳片ＦＥ（図５参照）を圧延する圧延部１０４ａの軸線方向両側において、圧延部１０４ａより小径であって同軸に配置された第１円筒部１０４ｂ、第２円筒部１０４ｃ、第３円筒部１０４ｄを、この順序で圧延部１０４ａ側から設けている。
【０００５】
下面をベース１０５に固定されたハウジング本体１１１の内部には、円筒部１１１ａとシール保持部１１１ｂとが同軸に形成されている。円筒部１１１ａ内には、円筒ころ軸受１２０が配置されている。シール保持部１１１ｂには、シール１１３が配置されており、そのリップは第１円筒部１０４ｂに嵌合したラビリンス環１１４の外周に当接して密封している。ラビリンス環１１４は、周方向断面が略コ字状であって、対応する形状のハウジング本体１１１と微小隙間を持って組み合わせることで、非接触シールとしてのラビリンスシールを形成している。
【０００６】
ハウジング本体１１１の第３円筒部１０４ｄの外周には、第２円筒部１０４ｃの端面に突き当てるようにして、環状部材１１５が嵌合配置され、ボルトＢにより固定されている。円筒ころ軸受１２０の内輪１２２は、第１円筒部１０４ｂの端面と、環状部材１１５とにより挟持され、ガイドロール１０４に対して一体的に回転するように固定されている。尚、ハウジングの取り付け精度の関係でわずかに環状部材１１５と内輪１２２の端面にすきまを与える構造をとることもある。
【０００７】
ハウジング本体１１１に、ドーナツ板状の蓋部材１１６がボルトＢを用いて取り付けられ、外輪１２１をハウジング本体１１１に固定している。蓋部材１１６の中央開口に配置されたシール１１７が、環状部材１１５に当接して密封している。ハウジング本体１１１と蓋部材１１６とで、ハウジングを構成する。尚、潤滑はグリース潤滑又はオイルエア潤滑を使用している。
【０００８】
この様な円筒ころ軸受（以下単に「ころ軸受」ともいう。）は、内輪や外輪の端部に設けた環状のつば部で円筒状のころを円周方向に案内するが、軸受の組立、分解が行えるように、内外輪の両端部のうちの少なくとも一箇所の端部がつば無しとされる（図６の例では内輪１２２がつば無しとされている）。
【０００９】
しかし、つば無しのままでは軌道輪である内輪または外輪が抜けることによって円筒ころ（以下単に「ころ」ともいう。）が脱落してしまうので、図６の例ではつば無しとされた内輪１２２の端部の周面に周方向に連続する取付け溝を設け、この溝にＣ形止め輪１２４を装着している。そして、かかる止め輪１２４によって、円筒ころ１２３の軌道輪軸線方向の移動を阻止し、円筒ころ１２３の脱落を防止している（特許文献１も参照）。
【００１０】
図７（ａ）は、特許文献１に記載された総ころ形の止め輪付ころ軸受の断面図、同（ｂ）は、図７（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。止め輪２２４は、縮径されて外輪２２１内周面に沿って軸方向に移動した後、外輪２２１に形成された溝２２１ａの位置で、スプリングバックによって拡径して溝２２１ａに嵌合し固定される。なお、図７は外輪２２１に止め輪２２４を固定する場合の例であるが、内輪２２２に止め輪を固定する場合は、先ず止め輪を拡径した後、溝の位置でスプリングバックによって縮径して溝に嵌合・固定させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平９−１７７７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
止め輪には、上述したように縮径又は拡径を可能とするためのスリット２２４ａが形成されている。ただし、このスリット２２４ａの幅が小さくなればなるほど変形しにくくなるため軌道輪への装着が困難になり、また逆にスリット２２４ａの幅が大きくなればなるほど変形し易くなるので、軌道輪への装着は容易となるがころの軸方向移動を許してしまい、ころの損傷・脱落につながる虞がある。
【００１３】
本発明は、上記のような事情を勘案してなされたものであり、止め輪のスリットの幅・形状を工夫することにより、材料費を節減でき軽量化を図れ、軌道輪である内輪又は外輪への取付が容易で、ころの損傷・脱落を防止できるころ軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明係るころ軸受は以下のように構成される。
内輪と、
外輪と、
前記内輪と前記外輪との間に設けられ軸線方向両端に一対の端面が形成された複数のころと、
前記内輪及び外輪の何れか一方に設けられた止め輪溝と、
該止め輪溝に嵌合する止め輪と、
を有するころ軸受において、
前記止め輪は、少なくとも前記止め輪溝よりも径方向外側の部分に、該止め輪の径方向に対し傾いて延びたスリットを有し、該スリットの幅は前記止め輪溝と係合していない側の端面が対向するころ端面を横切るときの該ころ端面の弦の長さとほぼ等しい大きさとされていること
を特徴とするころ軸受。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、止め輪のスリットの幅が、止め輪溝と係合していない側の端面が対向するころ端面を横切るときのころ端面の弦の長さとほぼ等しい大きさとされていることにより、止め輪の縮径又は拡径が容易となって軌道輪への取付が容易となる。また、かかる幅を持ったスリットが止め輪の径方向に対し傾いて延びていることによりスリット部でころ端面と干渉し、ころの損傷・脱落を防止できるころ軸受を得ることができる。さらに、上述したスリットを持つことで、止め輪の材料費を節減でき軽量化が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るころ軸受の断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２の比較例の説明図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るころ軸受の図２と同様な図である。
【図５】従来の連続鋳造設備の概略構成図である。
【図６】図５の連続鋳造設備のガイドロール及びこのガイドロールを支持する軸受装置の断面図である。
【図７】従来のころ軸受と止め輪の説明図ある。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
（第１実施形態）
【００１８】
図１は、第１実施形態の円筒ころ軸受２０を拡大して示す図である。かかる円筒ころ軸受２０は、例えば上述したような連続鋳造設備のガイドロール１０４（図６参照）を支持する軸受として使用されるものである。図１において、円筒ころ軸受２０は、ハウジング本体（不図示）に取り付けられた外輪２１と、ガイドロール（不図示）の円筒部に嵌合した内輪２２と、外輪２１と内輪２２との間に配置された複数の円筒ころ２３とからなる。
【００１９】
外輪２１は、円筒ころ２３を間に挟むようにして、半径方向内方に延在する鍔部２１ａ、２１ａを軸線方向両端に一体的に形成してなる。
【００２０】
内輪２２は、軸線方向中央部の外周面が円筒ころ２３のための軌道面２２ａとされ、該軌道面２２ａの軸線方向両外側には、後述する止め輪２４と係合するための一対の止め輪溝２２ｂが形成されている。
【００２１】
円筒ころ２３は、軸線方向中央部の平坦部２３ａと、該平坦部２３ａから両端方向に延びたクラウニング部２３ｂと、端面２３ｃを有する。尚、図ではクラウニング部２３ｂは、理解を容易にするため誇張して記載している。円筒ころ２３の軸線方向（長手方向）の寸法は、上記外輪２１の一対の鍔部２１ａ、２１ａ間の寸法よりも若干小さくされている。
【００２２】
止め輪２４は好ましくはバネ鋼製とされ、図２から明らかなとおり周方向の一部が切断されてスリット２４ａが形成されている有端円環状部材である。この止め輪２４は、内周側端面２４ｂ（止め輪溝２２ｂ側の端面）が止め輪溝２２ｂに係合することで、止め輪溝２２ｂに嵌合・固定される。
【００２３】
スリット２４ａは、止め輪２４の径方向（図２中の矢印Ｒ方向）に対して傾いて延びている。スリット２４ａが傾いて延びていることにより、スリット２４ａの右側においては、止め輪２４の一端側２４ｄがころ端面２３ｃの一部と干渉している。かかる干渉によって、ころ２３が軸線方向（図２中の紙面に垂直方向）に移動するのを阻止し、ころ２３の損傷・脱落を防ぐことができるようになっている。
【００２４】
また、スリット２４ａの幅Ｗは、止め輪２４の、外周側端面２４ｃ（止め輪溝２２ｂと係合していない側の端面）が、対向するころ端面２３ｃを横切るときの、ころ端面２３ｃの弦の長さとほぼ等しい大きさとされている。これにより、スリット２４ａの幅が十分確保されているため、止め輪２４の縮径又は拡径が容易となっている。なお、スリットの幅は、スリットの延びている方向にほぼ同一幅であることが好ましいが、必ずしも同一幅でなければならない、即ちスリットを形成している、止め輪の一端側の端面とその反対側である他端側の端面とが平行でなければならないということはない。
【００２５】
図３は比較のための参考説明図である。この比較例でも、止め輪２４´に形成されたスリット２４ａ´の幅Ｗ´は、外周側端面２４ｃ´が、対向するころ端面２３ｃを横切るときの、ころ端面２３ｃの弦の長さとほぼ等しい大きさとされている。しかし、スリット２４ａ´は、止め輪２４´の径方向（図３中の矢印Ｒ方向）に延びているため、止め輪２４´の一端側２４ｄ´、他端側２４ｅ´の何れにおいても、ころ端面２３ｃと干渉しない状態となっている。このため、軸受運搬中などに、ころ２３が軸線方向に移動してしまう虞がある。
【００２６】
図１に戻り、止め輪２４の内輪２２への装着にあたっては、内輪側方から拡径させた止め輪２４を止め輪溝２２ｂ内に移動させた後、スプリングバックにより止め輪２４を縮径させ、止め輪溝２２ｂに嵌合・固定する。
【００２７】
以上の通り、本実施形態に係るころ軸受２０によれば、止め輪２４の縮径又は拡径が容易となっているため、内輪２２への取付が容易に行える。また、止め輪２４のスリット２４ａ部において、止め輪２４の一端側２４ｄがころ端面２３ｃと干渉することで、ころ２３の軸線方向の移動を阻止し、ころ２３の損傷・脱落を防止できる。また、止め輪の材料費を節減でき軽量化が可能になる。
【００２８】
（第２実施形態）
図４は、第２実施形態のころ軸受３０の図２と同様な図である。第１実施形態と同一部分については、同一符号を付して説明を省略する。本実施形態においては、止め輪３４に形成されているスリット３４ａのうち、止め輪溝２２ｂよりも径方向外側の部分は、上記第１実施形態と同様、止め輪３４の径方向（図４中の矢印Ｒ方向）に対し傾いて延びたスリットとされている。しかし止め輪３４の、止め輪溝２２ｂと係合している部分（止め輪溝２２ｂ内の部分）の周方向の両端面３４ｆ、３４ｇは、止め輪３４の径方向に延びている。かかる構成とすることにより、止め輪３４の止め輪溝２２ｂへの取り付けがより確実となる。さらに、本実施形態においても、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００２９】
なお、本発明は上記実施形態に限定して解釈されるべきではなく、適宜変更・改良が可能であることはもちろんである。例えば、ころ軸受が適用される分野は、鉄鋼鋳造設備に限定されることなく、製紙機や建設機械等にも適用可能である。また、止め輪は内輪の両端部でなく、何れか一方に設けられ他方にはつばが形成されていてもよい。さらに、両つばが内輪に形成され、外輪に止め輪が設けられていても良い。この場合は、外輪の止め輪溝と係合していない側の端面は、止め輪の内周面となる。また、止め輪の止め輪溝と係合している部分の周方向端面の延びる方向は、スリットの延びる方向や止め輪の径方向に限定されることなく、適宜選定可能である。
【符号の説明】
【００３０】
２０、３０        円筒ころ軸受
２１              外輪
２２              内輪
２２ｂ            止め輪溝
２３              ころ
２３ｃ            ころ端面
２４、３４        止め輪
２４ａ、３４ａ    スリット
【図１】
2017172614.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2017172614.tif 000008
【図７】
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