(57)【要約】      （修正有）【課題】インジェクタのノズル先端部とリングナットとの間の停滞領域にはプラスチック材料が堆積するのを抑制し、プラスチック材料の色の変更には余計な工程時間をなくす、インジェクタの提供。【解決手段】インジェクタのノズル端部８は、それぞれが遠位端１２ａ、１３ａを有する先端部１２及びリングナット１３を備える。前記遠位端の一方は、モールドキャビティのゲート５と結合するように形成されており、インジェクタのバルブピン９のシャッタ端部１０と協働し、断面における全厚２Ａが、前記バルブピン９のシャッタ端部１０の断面の全厚Ｂ以下とするインジェクタ。【選択図】図５
2017081155.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車用の透明または半透明の美的な部品、例えばランプレンズ、の生産ためにプラスチック材料をインジェクション成形する装置のためのインジェクタ（２０，３０）であって、射出プラスチック材料のための流体路を形成するノズル端部（８）を有するノズル（７）と、前記ノズル端部（８）の後退した開位置と前進した閉位置との間を軸方向に移動可能で、シャッタ端部（１０）を有するバルブピン（９）とを備え、前記ノズル端部（８）は内側の管状部材つまり先端部（１２）と、前記先端部（１２）の外側に該先端部（１２）と同心に配置された環状のリングナット（１３）とを備え、前記先端部（１２）及び前記リングナット（１３）はそれぞれの遠位端（１２ａ、１３ａ）を有し、
前記遠位端（１２ａ、１３ａ）の一方は、
モールドキャビティのゲート（５）と結合するように形成されており、
前記バルブピン（９）のシャッタ端部（１０）と協働し、
断面における全厚（２Ａ）が、バルブピン（９）のシャッタ端部（１０）の断面の全厚（Ｂ）以下である
ことを特徴とするインジェクタ。
【請求項２】
前記一方の遠位端（１２ａ，１３ａ）は、≦１．５ｍｍの肉厚（Ａ）を有することを特徴とする請求項１に記載のインジェクタ。
【請求項３】
前記一方の遠位端（１２ａ，１３ａ）は、≦０．５ｍｍの肉厚（Ａ）を有することを特徴とする請求項１に記載のインジェクタ。
【請求項４】
前記一方の遠位端は、前記先端部（１２）の遠位端（１２ａ）であることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のインジェクタ。
【請求項５】
前記一方の遠位端は、前記リングナット（１３）の遠位端（１３ａ）であることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のインジェクタ。
【請求項６】
自動車用の透明または半透明の美的な部品、例えばランプレンズ、の生産ためにプラスチック材料をインジェクション成形するための装置であって、少なくとも１つのゲート（５）を有するモールド（４）と、前記ゲート（５）と協働する少なくとも１つのインジェクタ（２０，３０）とを備え、前記インジェクタは、射出プラスチック材料のための流体路を形成するノズル端部（８）を有するノズル（７）と、前記ノズル端部（８）の開閉のための後退した開位置と前進した閉位置との間を移動可能で、シャッタ端部（１０）を有するバルブピン（９）とを有し、前記ノズル端部（８）は、内側の管状部材つまり先端部（１２）と、前記先端部（１２）の外側に該先端部（１２）と同心に配置された環状のリングナット（１３）とを備え、前記先端部（１２）及び前記リングナット（１３）はそれぞれの遠位端（１２ａ、１３ａ）を有し、
前記遠位端（１２ａ、１３ａ）の一方は、
前記ゲート（５）と結合するように形成されており、
前記バルブピン（９）のシャッタ端部（１０）と協働し、
断面における全厚（２Ａ）が、前記バルブピン（９）のシャッタ端部（１０）の断面の全厚（Ｂ）以下である
ことを特徴とする装置。
【請求項７】
前記一方の遠位端（１２ａ，１３ａ）は、≦１．５ｍｍの肉厚（Ａ）を有することを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記一方の遠位端（１２ａ，１３ａ）は、≦０．５ｍｍの肉厚（Ａ）を有することを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項９】
前記一方の遠位端は、前記先端部（１２）の遠位端（１２ａ）であることを特徴とする請求項６から８のいずれか１に記載の装置。
【請求項１０】
前記一方の遠位端は、前記リングナット（１３）の遠位端（１３ａ）であることを特徴とする請求項６から８のいずれか１に記載の装置。
【請求項１１】
請求項１から５の１以上に記載の少なくとも１つのインジェクタを用いて生産された、ランプレンズ等の自動車用の透明または半透明の美的な部品。
【請求項１２】
１以上のゲートマークを有し、上記ゲートマークの厚みは、前記先端部（１２）または前記リングナット（１３）の遠位端（１２ａ、１３ａ）の断面（２Ａ）と同等であり、したがって、上記ゲートマークの厚みは、前記バルブピン（９）のシャッタ端部（１０）の断面の厚み（Ｂ）以下であることを特徴とする請求項１１に記載の部品。
【請求項１３】
請求項６から１０の１以上に記載の装置を用いて生産された、ランプレンズ等の自動車用の透明または半透明の美的な部品。
【請求項１４】
１以上のゲートマークを有し、上記ゲートマークの厚みは、前記先端部（１２）または前記リングナット（１３）の遠位端（１２ａ、１３ａ）の断面（２Ａ）と同等であり、したがって、上記ゲートマークの厚みは、前記バルブピン（９）のシャッタ端部（１０）の断面の厚み（Ｂ）以下であることを特徴とする請求項１３に記載の部品。
【請求項１５】
プラスチック材料をインジェクション成形するための装置を用いて生産された、ランプレンズ等の自動車用の透明または半透明の美的な部品であって、前記装置は、少なくとも１つのゲート（５）を有するモールド（４）と、前記ゲート（５）と協働する少なくとも１つのインジェクタ（２０，３０）とを備え、前記インジェクタは、射出プラスチック材料のための流体路を形成するノズル端部（８）を有するノズル（７）と、前記ノズル端部（８）の後退した開位置と前進した閉位置との間を軸方向に移動可能で、シャッタ端部（１０）を有するバルブピン（９）とを有し、前記ノズル（８）は、内側の管状体つまり先端部（１２）と、前記先端部（１２）の外側に該先端部（１２）と同心に配置された環状のリングナット（１３）とを備え、前記先端部（１２）及び前記リングナット（１３）はそれぞれの遠位端（１２ａ、１３ａ）を有し、前記部品は１以上のゲートマークを有し、前記ゲートマークの厚みは、前記先端部（１２）または前記リングナット（１３）の遠位端（１２ａ、１３ａ）の断面（２Ａ）と同等であり、したがって、上記ゲートマークの厚みは、前記バルブピン（９）のシャッタ端部（１０）の断面の厚み（Ｂ）以下であることを特徴とする部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車用の透明または半透明の美的な部品、例えばランプレンズ、の生産について、プラスチック材料のインジェクション成形（射出成形）をするための装置に関し、より詳しくは、このような成形装置のためのインジェクタに関する。
【従来技術】
【０００２】
従来のインジェクション成形装置が、添付の図1に、一部断面図として模式的に示されている。この装置は、流体プラスチック材料のためのホットチャンバまたはディストリビュータ１と、加圧プラスチック材料をそれぞれのゲート５，６からモールド（そのマトリックスを４で示す）のキャビティ（以下、「モールドキャビティ」とも言う）に導入するための１以上のインジェクタ２，３とを備えている。
【０００３】
各インジェクタ２，３は、ノズル端部８を有する管状のノズル７を備えており、このノズル端部８が、射出プラスチック材料のための流体路を形成している。シャッタ端部（shutter terminal）１０を備えたバルブピン９は、電気または流体アクチュエータ１１によって、ノズル端部８の後退した開位置と前進した閉位置との間を軸方向に移動可能である。
【０００４】
ノズル端部８は異なる形状構成を有することができ、例えば、図１のインジェクタ２については図２に、図１のインジェクタ３については図３に詳細に示している。両方の場合において、ノズル端部８は内側の管状部材つまり先端部１２と外側の環状部材つまりリングナット１３とを備えている。
【０００５】
図２のノズル端部８の場合には、先端部１２は軸方向に延び、その遠位端１２ａがリングナット１３の遠位端１３ａを超えて、ゲート５内へと突出している。したがって、成形品の表面上に残るゲートマークは非常に小さな寸法であって、もっぱらバルブピン９のシャッタ端部１０の直径と同程度である。これは、美的な部品、特に透明または半透明の部品を成形するときには特に有利であり、さらに、非常に高品質の基準を要求する自動車用ランプの場合にはさらに有利である。
【０００６】
この「外側の」リングナットつまりモールドキャビティ内に直接突出していないリングナットを用いたソリューションつまり解決法は、先端部１２及びリングナット１３の遠位端の高さでのモールドマトリックス４の正確な操作を必要とする。正確な操作を必要とするのは、それらの半径方向の全体寸法と、バルブピン９のシャッタ端部１０を上記前進した閉位置で受けるゲート５の面積とが、絶えず変動することによるものである。そして、それは、成形装置の、生産時間、調達時間、および作業時間の延長を示唆している。さらに、処理の困難さ（processing challenge)は、バルブピン９のシャッタ端部１０とマトリックス４のゲート５との同心度誤差となることが多く、マトリックス自体を破壊しないまでもこれら２つの部材の磨耗が早まり、モールドへの深刻な経済的ダメージを与えることとなる。
【０００７】
この形状構成に関連する他の問題は、先端部１２とリングナット１３との間の停滞領域の存在にある。この停滞領域にはプラスチック材料が堆積するため、そこからそのプラスチック材料を除去しなければならず、それにはかなりの困難が伴うので、プラスチック材料の色を変更するための最適方法を得るために要求される成形処理工程の数がかなり増加する。
【０００８】
そのような不都合を克服する試みにおいて、図３に示すソリューションが提案された。そこでは、ノズル端部８は所謂「スルー」リングナット１３のタイプのもの、つまり、リングナット１３の遠位端１３ａが軸方向に延びて先端部１２の遠位端１２ａを超えて直にモールドキャビティ内へと突出している。この場合、バルブピン９のシャッタ端部１０が協働するゲート５はリングナット１３の遠位端１３ａの領域に形成されるので、マトリックス４の操作を相当単純化することができ、したがって時間短縮と誤差のリスクを減らすことが可能となる。しかしながら、図３の下部における平面図に示すように、シャッタ端部１０に対応するゲートマークに、リングナット１３の遠位端１３ａのゲートマークが追加されており、その寸法は、かなり大きく、透明の美的な部品、特に自動車のランプレンズを成形する際には実際には許容できないものである。加えて、プラスチック材料の停滞領域に関連する問題はこのソリューションにおいても残存している。
【発明の開示】
【０００９】
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を克服することであり、この目的は、上で概説したタイプのインジェクション成形装置のためのインジェクタであって、ノズル端部の先端部及びリングナットはそれぞれの遠位端を有し、前記遠位端の一方がモールドキャビティのゲートと結合するように形成されており、その一方の遠位端がバルブピンのシャッタ端部と協働し、その一方の遠位端の断面における全厚が、バルブピンのシャッタ端部の断面の全厚（Ｂ）以下である点に特徴を有するインジェクタによって達成される。
【００１０】
上記の特徴により、先端部の遠位端またはリングナットの遠位端が（謂わば）伸張される、つまり、モールドキャビティ内に突出するようにモールドのゲート内に延びることができるようになっているが、この特徴は、モールドマトリックスの操作を相当に単純化するという利点を提供するものである。
【００１１】
一方、先端部の遠位端またはリングナットの遠位端の小さい肉厚（wall thickness)は、同様に、成形品上の視認可能なゲートマークの寸法を相当減少させることができ、その寸法はバルブピンのシャッタ端部のインプリント（印影、跡）よりも僅かに大きいが基本的にはそれと同様の大きさとなる。
【００１２】
本発明は２つの代替実施形態を提供する。そのうちの一つ目では、前記遠位端は先端部の遠位端であり、二つ目では前記遠位端はリングナットの遠位端である。
【００１３】
第１の実施形態は、ノズル端部８におけるプラスチック材料の停滞領域の消滅というさらなる利点を得ることができる点において好ましい実施形態であると現在考えられている。加えて、その実施形態はバルブピン９のシャッタ端部１０のためのより大きなガイド面９を提供するので、同心度に関連する問題を解消出来る。
【００１４】
そのような遠位端の肉厚は、≦１．５ｍｍであるのが都合がよく、好ましくは、≦０．５ｍｍである。
【００１５】
前記先端部は、第１材料からなる径方向内側の部材と、第２材料からなる径方向外側の部材とからなる構造を持っていてもよく、その意図するところは、例えば、同じ出願人のイタリア特許出願第１０２０１５００００４４７４５号（本願の出願日には未公開）の明細書及び図面に従って、熱プロファイル（熱分布）及び機械的／化学的抵抗特性を最適化することである。
【００１６】
本発明は、自動車用の透明または半透明の部品、例えばランプレンズの生産のためにシーケンシャルまたはカスケードサイクルによって制御される複数のインジェクタを備えたインジェクション成形装置への適用において特に有利である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】前記従来技術に係るプラスチック材料のインジェクション成形のための装置の一部断面概略図である。
【図２】図１における従来技術の成形装置の２つの細部の一つを拡大して示している。
【図３】図１における従来技術の成形装置の２つの細部のもう一つを拡大して示している。
【図４】図１と同様の図で、インジェクタの２つの異なる代替形状構成を備えた本発明によるインジェクション成形装置を示す。
【図５】本発明によるインジェクタの前記２つの代替形状構成の一つをより詳細に示す拡大図である。
【図６】本発明によるインジェクタの前記２つの代替形状構成のもう一つをより詳細に示す拡大図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図４，５，６に示された部分のうち、図１，２，３について前述した部分と同一または類似の部分については、同じ参照番号を用いて表し、以下、詳細には説明しない。
【００１９】
従来技術に対して発明的かつ独特な本発明の顕著な特徴は、２つのインジェクタのノズル端部８にあり、それらは２つの代替構成にしたがってそれぞれ図４に２０，３０を用いて示されている。
【００２０】
インジェクタ２０の場合には、図５により詳細に表される通り、先端部１２の遠位端１２ａは、それがモールドキャビティ内に突出するまでマトリックス４のゲート５内へと直に挿入された筒状ブッシュを形成する形状を有するという意味において、（謂ってみれば、）伸張されている。バルブピン９のシャッタ端部１０も、都合のよいことに、小さな断面、即ちバルブピン９のよりも小さい断面、を有する筒形状であり、図５（バルブピン９の前進した閉位置を示す）に示すように、それは遠位端１２ａと直接に協働する。
【００２１】
本発明のさらなる顕著な特徴によると、先端部１２の遠位端１２ａの全肉厚すなわちそれの環状断面はバルブピン９のシャッタ端部１０の断面の厚み即ち直径よりも大きくはなく、それ故、それ以下、つまりそれと同じかそれよりも小さい。したがって、インジェクタ及びそれを備えた成形装置の操作において、成形品上で視認可能なゲートマークは、図５下部の平面図で示す形状を有することとなり、バルブピン９のシャッタ端部１０によって作られるゲートマークよりも殆ど知覚できない程度しか大きくならないことは明らかである。
【００２２】
好ましくは、先端部１２の遠位端１２ａの肉厚すなわちその環状部の外半径と内半径との差は、≦１．５ｍｍであり、さらに好ましくは、≦０．５ｍｍである。ここで、環状部は図５下部の投影図でＡで示されており、Ｂはバルブピン９のシャッタ端部１０の直径を示している。
【００２３】
加えて、先端部１２の遠位端１２ａの領域における先端部１２の伸張形状は、特にゲート５の手前の領域において、バルブピン９のためのより大きなガイド面を保証する。
【００２４】
最後に、先端部１２によって形成される単一の伸張内側体（a single extended inner body）は、ゲート５内へと延びているので、材料停滞領域に関連する問題を解消する。
【００２５】
図６に詳細が示された第２の実施形態の場合、モールドキャビティ内に突出するまでゲート５内へと延びてバルブピン９のシャッタ端部１０と協働するのは、リングナット１３の遠位端１３ａである。この場合でさえ、リングナット１３の遠位端１３ａを形成する筒状の付属部の全体肉厚は、バルブピン９の、小断面を有するシャッタ端部１０の直径と同じかそれよりも小さい。図６の下部に示されるゲートマークは、この場合、前記第１の実施形態に関しての図５の下部に示されたものに似たものとなる。
【００２６】
まとめると、前述の通り、遠位端１２ａまたは遠位端１３ａすなわち環状部の外半径と内半径との差をＡとし、バルブピン９のシャッタ端部１０の断面の直径をＢとすると、次の関係が見られる。
２Ａ≦Ｂ
即ち、遠位端１２ａまたは遠位端１３ａの全体肉厚２Ａは、バルブピン９のシャッタ端部１０の断面Ｂのそれと等しいかそれよりも小さく、好ましくは、Ａ≦１．５ｍｍ、より好ましくは、Ａ≦０．５ｍｍである。
【００２７】
本発明に係るインジェクタ及び装置は、１以上のゲートマークの厚みが２Ａと同等、即ち、先端部１２またはリングナット１３の遠位端１２ａ，１３ａの断面と同等で、したがって、シャッタ端部１０の断面と同様の厚みＢよりも小さいか、せいぜい同じにしかならない自動車用の透明または半透明の部品例えばランプレンズをインジェクション成形によって生産する上において、特に有利であることを強調しておかねばならない。
【００２８】
明らかに、本発明の原理を毀損することなく、構成細部及び実施形態は、特にノズル端部８の全体構成に係る構成細部及び実施形態は、上述しかつ図示したことについて、特許請求の範囲に記載の本発明の保護範囲から逸脱することなく、広く変更することができるものである。
【００２９】
例えば、（バルブピン９のシャッタ端部１０と相補の）円錐台形状の遠位端を有するノズル端部８の場合、本発明にとっての基準断面は極めて小さいものとなり、モールドキャビティに直接突出するものとなるであろう。
【図１】
2017081155.tif 000003
【図２】
2017081155.tif 000004
【図３】
2017081155.tif 000005
【図４】
2017081155.tif 000006
【図５】
2017081155.tif 000007
【図６】
2017081155.tif 000008
【外国語明細書】
2017081155.tif 000009
2017081155.tif 000010
2017081155.tif 000011
2017081155.tif 000012
2017081155.tif 000013
2017081155.tif 000014
2017081155.tif 000015
2017081155.tif 000016
2017081155.tif 000017
2017081155.tif 000018
2017081155.tif 000019
2017081155.tif 000020
2017081155.tif 000021
2017081155.tif 000022
2017081155.tif 000023
2017081155.tif 000024
2017081155.tif 000025
2017081155.tif 000026