(57)【要約】【課題】本発明は、収容部内に傾斜している壁が配置されていない場合に比べて、収容部内における円筒部の上側の粉体の嵩密度を局所的に高くすることができる。【解決手段】充填装置は、下端に穴が形成され、上端側から下端に亘って径が徐々に小さくなる内周面を有し、粉体を収容する収容部と、前記穴の縁で前記収容部に繋がっている円筒部を有し、前記収容部内に収容されている粉体を下側に搬送する搬送部と、前記収容部内に配置され、前記内周面の周方向に回転して粉体を回転の軸側に移動させる移動部と、前記収容部内に配置され、下側を向く面が傾斜している壁と、を備えている。【選択図】図２
2017218201.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端に穴が形成され、上端側から下端に亘って径が徐々に小さくなる内周面を有し、粉体を収容する収容部と、
前記穴の縁で前記収容部に繋がっている円筒部を有し、前記収容部内に収容されている粉体を下側に搬送する搬送部と、
前記収容部内に配置され、前記内周面の周方向に回転して粉体を回転の軸側に移動させる移動部と、
前記収容部内に配置され、下側を向く面が傾斜している壁と、
を備えた充填装置。
【請求項２】
前記壁は、前記上端側から前記下端側に亘って径が徐々に小さくなる内周面及び外周面を有し、前記軸に対称である筒とされている、
請求項１に記載の充填装置。
【請求項３】
前記筒を前記周方向に回転させる駆動源を備え、
前記筒の内周面には、突起が設けられている、
請求項２に記載の充填装置。
【請求項４】
前記移動部は、複数個配置されており、
複数個の前記移動部のうちの１個は、前記収容部の内周面と前記筒の外周面とに囲まれた部分を周回し、
複数個の前記移動部のうちの他の１個は、前記筒の内周面に囲まれた部分を周回する、
請求項２又は３に記載の充填装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充填装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ホッパー内に粉体を供給して粉体内の空気を吸引除去した後に容器側へ粉体の導入が行われることで、容器内へ粉体を高密度に充填する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−９７３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、収容部内に傾斜している壁が配置されていない場合に比べて、収容部内における円筒部の上側の粉体の嵩密度を局所的に高くすることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の充填装置は、下端に穴が形成され、上端側から下端に亘って径が徐々に小さくなる内周面を有し、粉体を収容する収容部と、前記穴の縁で前記収容部に繋がっている円筒部を有し、前記収容部内に収容されている粉体を下側に搬送する搬送部と、
前記収容部内に配置され、前記内周面の周方向に回転して粉体を回転の軸側に移動させる移動部と、前記収容部内に配置され、下側を向く面が傾斜している壁と、を備えている。
【０００６】
請求項２に記載の充填装置は、請求項１記載の充填装置であって、前記壁は、前記上端側から前記下端側に亘って径が徐々に小さくなる内周面及び外周面を有し、前記軸に対称である筒とされている。
【０００７】
請求項３に記載の充填装置は、請求項２に記載の充填装置であって、前記筒を前記周方向に回転させる駆動源を備え、前記筒の内周面には、突起が設けられている。
【０００８】
請求項４に記載の充填装置は、請求項２又は３に記載の充填装置であって、前記移動部は、複数個配置されており、複数個の前記移動部のうちの１個は、前記収容部の内周面と前記筒の外周面とに囲まれた部分を周回し、複数個の前記移動部のうちの他の１個は、前記筒の内周面に囲まれた部分を周回する。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の充填装置は、収容部内に傾斜している壁が配置されていない場合に比べて、収容部内における円筒部の上側の粉体の嵩密度を局所的に高くすることができる。
【００１０】
請求項２に記載の充填装置は、複数の壁が収容部の内周面の周方向に沿って離間して配置されている場合に比べて、収容部内における円筒部の上側の粉体の嵩密度を局所的且つ軸に対称に高くすることができる。
【００１１】
請求項３に記載の充填装置は、筒の内周面に突起がない場合に比べて、収容部内における円筒部の上側の粉体の嵩密度を局所的に高くすることができる。
【００１２】
請求項４に記載の充填装置は、筒の内周面に囲まれた部分を周回する移動部を備えていない場合に比べて、収容部内における円筒部の上側の粉体の嵩密度を局所的に高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態の充填装置を用いて容器にトナーを充填している状態を示す概略図(正面図)である。
【図２】第１実施形態の充填装置の部分断面図（正面図）である。
【図３】第１実施形態の充填装置の上面図である。
【図４】第１比較形態の充填装置の部分断面図（正面図）である。
【図５】第１比較形態の充填装置を構成する収容部内のトナーの嵩密度を説明するための図であって、充填工程終了時におけるトナーの嵩密度の分布図である。
【図６】第１実施形態の充填装置を構成する収容部内のトナーの嵩密度を説明するための図であって、充填工程終了時におけるトナーの嵩密度の分布図である。
【図７】第２比較形態の充填装置の上面図である。
【図８】第３比較形態の充填装置の部分断面図（正面図）である。
【図９】第２実施形態の充填装置の部分断面図（正面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
≪概要≫
発明を実施するための形態（以下、実施形態という。）を、２つの実施形態（第１及び第２実施形態）に基いて説明する。なお、図面における矢印Ｈ方向を高さ方向として説明する。また、以下の説明では、「上側」とは「高さ方向の上側」、「下側」とは「高さ方向の下側」を意味するものとする。
【００１５】
≪第１実施形態≫
第１実施形態について図面を参照しつつ説明する。まず、本実施形態の充填装置１０の構成について説明する。次いで、本実施形態の充填装置１０を用いた後述するトナーカートリッジ１００の製造方法について説明する。次いで、本実施形態の効果について説明する。
【００１６】
＜充填装置の構成＞
充填装置１０は、一例として電子写真方式の画像形成装置（図示省略）で用いられるトナーＴを、図１のカートリッジ本体９０（以下、容器９０という。）内に充填する機能を有する。充填装置１０は、図１に示されるように、充填装置１０の下端の開口（後述する円筒部２４の開口２４Ｂ）からトナーＴを排出し、下側に配置されている容器９０内に充填するようになっている。そのため、容器９０の上側には、開口９０Ａが形成されている。ここで、トナーＴは、粉体の一例である。トナーＴとは、トナーＴを構成するトナー粒子の集合体を意味する。トナーＴは、画像形成装置において消耗品とされている。そのため、トナーＴが充填された容器９０（トナーカートリッジ１００）は、画像形成装置の交換部品として用いられる。
【００１７】
充填装置１０は、図１、図２及び図３に示されるように、ホッパー２０と、オーガ３０と、伝達軸４０と、アジテータ５０と、駆動源６０と、輸送装置７０と、制御部８０と、秤（図示省略）と、筒１１０とを含んで構成されている。ここで、筒１１０は、壁の一例である。
【００１８】
［ホッパー］
ホッパー２０は、図１及び図２に示されるように、収容部２２と、円筒部２４と、を有している。
【００１９】
〔収容部〕
収容部２２は、トナーＴを収容する機能を有する。収容部２２は、図３に示されるように、円錐台状の筒体であって、上端及び下端にそれぞれ開口２２Ａ、開口２２Ｂが形成され、上端から下端に亘って径が徐々に小さくなる内周面２２Ｃを有している。ここで、開口２２Ｂは、穴の一例である。なお、収容部２２には、ホッパー２０の外部から開口２２Ａを介し、トナーＴが送り込まれるようになっている。
【００２０】
〔円筒部〕
円筒部２４は、収容部２２から送り込まれて容器９０に排出されるトナーＴの搬送路としての機能を有する。円筒部２４は、図１及び図２に示されるように、収容部２２の下側に配置されている。円筒部２４は、上端及び下端にそれぞれ開口２４Ａ、開口２４Ｂが形成された円筒とされている。開口２４Ｂの径は、収容部２２の開口２２Ｂの径と同等とされている。そして、円筒部２４は、開口２４Ａの縁で収容部２２の開口２２Ｂの縁に繋がっている。
【００２１】
なお、ホッパー２０は、高さ方向に沿う軸Ｃに対して対称に構成されている。
【００２２】
［オーガ］
オーガ３０は、円筒部２４内のトナーＴを上側から下側に搬送させる機能を有する。オーガ３０は、図２に示されるように、回転軸３２と、螺旋部３４と、を有している。回転軸３２は、軸Ｃを回転中心として回転するようになっている。螺旋部３４は、回転軸３２の外周に螺旋状に形成されている。なお、図中の矢印Ｒ１方向は、オーガ３０の回転方向を示している。
【００２３】
オーガ３０は、円筒部２４内と収容部２２内とに配置されている。具体的には、オーガ３０の一部は、円筒部２４内に配置されている。オーガ３０の残りの一部、すなわち、オーガ３０における円筒部２４の上端からはみ出している部分は、収容部２２内の下側の部分に配置されている。
【００２４】
以上のとおり、オーガ３０は、円筒部２４とで、トナーＴを上側から下側に搬送する機能を有する。本明細書では、オーガ３０と円筒部２４との組み合せを、搬送部１５という。すなわち、搬送部１５は、開口２４Ａの縁で収容部２２の下側の開口２２Ｂの縁に繋がっている円筒部２４を有し、収容部２２に収容されているトナーＴを下側に搬送する機能を有するといえる。
【００２５】
［伝達軸］
伝達軸４０は、駆動源６０のトルクをオーガ３０に伝達する機能を有する。伝達軸４０は、図２に示されるように、一部が収容部２２内に配置されて、残りの一部が収容部２２の上端からはみ出している。伝達軸４０の上端側の部分は駆動源６０に接続され、下端側の部分はオーガ３０の回転軸３２に固定されている。そして、伝達軸４０は、駆動源６０により駆動されて矢印Ｒ１方向に回転することで、オーガ３０にトルクを伝達するようになっている。
【００２６】
［アジテータ］
アジテータ５０は、軸Ｃを回転中心として矢印Ｒ２の方向（図２及び図３参照）に回転して、収容部２２内のトナーＴを軸Ｃ側に移動させる機能を有する。軸Ｃを回転中心として回転するとは、内周面２２Ｃの周方向に回転することを意味する。本実施形態のアジテータ５０は、２個のアジテータ５０Ａ、５０Ｂで構成されている。
【００２７】
アジテータ５０Ａは、図２に示されるように、支持棒５２Ａと、羽根５４Ａと、を有している。ここで、羽根５４Ａは、移動部の一例である。支持棒５２Ａは、図２に示されるように、１ヶ所が約直角に屈曲した棒とされ、一部が収容部２２の上端からはみ出した状態で、収容部２２内に配置されている。羽根５４Ａは、長尺状の板とされ、収容部２２の内周面２２Ｃに沿って、内周面２２Ｃに近接した状態で、支持棒５２Ａに支持されている。以上の構成により、支持棒５２Ａが軸Ｃを回転中心として矢印Ｒ２の方向に回転すると、羽根５４Ａは、内周面２２Ｃに沿った状態で、内周面２２Ｃ内を周回するようになっている。なお、羽根５４Ａは、図２に示されるように、収容部２２の内周面２２Ｃと後述する筒１１０の外周面１１０Ｄとの間に配置されている。すなわち、羽根５４Ａは、支持棒５２Ａの回転に伴い、収容部２２の内周面２２Ｃと、筒１１０の外周面１１０Ｄとに囲まれた部分を周回するようになっている。
【００２８】
アジテータ５０Ｂは、図２に示されるように、支持棒５２Ｂと、羽根５４Ｂと、を有している。ここで、羽根５４Ｂは、移動部の他の一例である。支持棒５２Ｂは、図２に示されるように、１ヶ所が鈍角に屈曲した棒とされ、一部が収容部２２の上端からはみ出した状態で、収容部２２内に配置されている。羽根５４Ｂは、長尺状の板とされ、後述する筒１１０の内周面１１０Ｃに沿って、内周面１１０Ｃに近接した状態で、支持棒５２Ｂに支持されている。以上の構成により、支持棒５２Ｂが軸Ｃを回転中心として矢印Ｒ２の方向に回転すると、羽根５４Ｂは、内周面１１０Ｃに囲まれた部分を周回するようになっている。
【００２９】
なお、アジテータ５０Ｂは、アジテータ５０Ａに対して、矢印Ｒ２の方向に１８０°ずれた位置関係で、後述する駆動源６０に取り付けられている（図２及び図３参照）。また、羽根５４Ａ（５４Ｂ）における軸Ｃ側を向く平面（以下、おもて面５４Ａ１（５４Ｂ１）という。）は、図３に示されるように、アジテータ５０Ａ（５０Ｂ）の回転方向（矢印Ｒ２の方向）の下流側ほど軸Ｃからの径方向の距離が遠くなるように傾斜している。そのため、アジテータ５０Ａ（５０Ｂ）が回転すると、羽根５４Ａ（５４Ｂ）は、収容部２２内のトナーＴのうちおもて面５４Ａ１（５４Ｂ１）に接触したトナーＴを軸Ｃ側に移動させるようになっている。
【００３０】
［筒］
筒１１０は、図２に示されるように、逆円錐台状の（円錐台を逆様にしたような）部材とされている。筒１１０は、軸Ｃに自己の軸を重ねた状態で、収容部２２内（におけるトナーＴが収容される部分）に配置されている。筒１１０は、収容部２２よりも上側に設けられた支持部材（図示省略）に吊下げられている。なお、筒１１０は、充填装置１０の動作時において収容部２２内のトナーＴが移動する場合であっても、動くことがないように、支持部材に吊下げられる。
【００３１】
ここで、筒１１０の上側の開口を開口１１０Ａ、下側の開口を開口１１０Ｂとする。また、筒１１０の内周面を内周面１１０Ｃ、外周面を外周面１１０Ｄとする。内周面１１０Ｃは上側、外周面１１０Ｄは下側を向いている。ここで、外周面１１０Ｄは、下側を向く面の一例である。そうすると、筒１１０は、その上端側（開口１１０Ａ側及び収容部２２の開口２２Ａ側）から下端側（開口１１０Ｂ側及び収容部２２の開口２２Ｂ側）に亘って径が徐々に小さくなる内周面１１０Ｃ及び外周面１１０Ｄを有する。なお、筒１１０の内周面１１０Ｃ及び外周面１１０Ｄは、収容部２２の内周面２２Ｃに沿っており、軸Ｃに対して内周面２２Ｃと同等の角度で傾斜している。
【００３２】
以上より、筒１１０は、筒１１０内のトナーＴを収容する機能を有するといえる。別言すると、筒１１０は、内周面１１０Ｃの上側のトナーＴを保持する（当該トナーＴの荷重を受ける）機能を有する。これに伴い、筒１１０は、外周面１１０Ｄ上（外周面１１０Ｄの下側近傍）にトナーＴの密度が少ない部分を形成する機能を有する。そして、当該トナーＴの密度が少ない部分は、後述する空気の通路として機能する。すなわち、筒１１０は、収容部２２内に空気の通路を形成する機能を有するといえる。筒１１０の機能については、後述する本実施形態の効果の説明の中で説明する。
【００３３】
［駆動源］
駆動源６０は、伝達軸４０及びアジテータ５０を、軸Ｃを回転中心としてそれぞれ矢印Ｒ１方向及び矢印Ｒ２方向に回転させる機能を有する。
【００３４】
［輸送装置］
輸送装置７０は、トナーカートリッジ１００の製造時に、容器９０を矢印Ｒ３方向に輸送する機能を有する（図１参照）。輸送装置７０は、図１に示されるように、容器９０を乗せて容器９０を輸送するためのベルト７０Ａを有している。本実施形態の輸送装置７０は、一例としてベルトコンベア方式の装置とされている。
【００３５】
［秤］
秤は、トナーカートリッジ１００の製造時に、トナーＴが充填されている容器９０の質量を測定する機能を有する。秤は、ベルト７０Ａの下側であって、位置Ｂ（図１参照）に配置されている。
【００３６】
［制御部］
制御部８０は、トナーカートリッジ１００の製造時に、充填装置１０を構成する構成要素等を制御する機能を有する。前述したオーガ３０を駆動させる駆動源は前述の構成要素の一例であるが、具体的な説明は、トナーカートリッジ１００の製造方法の説明の中で行う。
【００３７】
以上が、本実施形態の充填装置１０の構成についての説明である。
【００３８】
＜充填装置を用いたカートリッジの製造方法＞
次に、本実施形態の充填装置１０を用いたトナーカートリッジ１００の製造方法について図面を参照しつつ説明する。当該製造方法は、配置工程と、輸送工程と、充填工程と、を含む。
【００３９】
［配置工程］
まず、作業者が、輸送装置７０のベルト７０Ａ上の定められた位置に、複数の容器９０を、ベルト７０Ａの移動方向に沿って１列に等間隔で配置する（図１参照）。以上により、配置工程が終了する。
【００４０】
［輸送工程］
次いで、制御部８０は、輸送装置７０を稼動させる。具体的には、制御部８０が、ベルト７０Ａ上の位置Ａに配置されている容器９０を、ホッパー２０の円筒部２４の下側であって高さ方向から見て開口９０Ａの軸が軸Ｃに重なる位置Ｂに輸送する（図１参照）。以上により、輸送工程が終了する。
【００４１】
［充填工程］
次いで、制御部８０は、駆動源６０を駆動させてアジテータ５０及びオーガ３０を、軸Ｃを回転中心として回転させる（図２及び図３参照）。
【００４２】
アジテータ５０の回転に伴い、収容部２２内に収容されているトナーＴは、軸Ｃ側に移動する。また、オーガ３０の回転に伴い、収容部２２内の下側に収容されているトナーＴであって収容部２２内にはみ出しているオーガ３０の軸方向に隣り合う螺旋部３４間のトナーＴは、収容部２２内から円筒部２４内に移動する。以上のとおり、アジテータ５０の回転に伴い内周面２２Ｃ側のトナーＴが軸Ｃ側に移動し、更に、オーガ３０の回転に伴い軸Ｃ側に移動したトナーＴが円筒部２４内に移動する。
【００４３】
円筒部２４内に移動したトナーＴは、オーガ３０の回転により下側に搬送されて開口２４Ｂに到達した後、その上側のトナーＴによって押されて円筒部２４の下端から排出される。さらに、円筒部２４の下端から排出されたトナーＴは、自重により下側に落下し、位置Ｂに配置されている容器９０内に充填される。そして、容器９０内に充填されたトナーＴの量が予め定められた量に達すると、制御部８０は、駆動源の駆動を停止しオーガ３０の回転を停止する。その結果、充填工程が終了する。なお、制御部８０は、秤（図示省略）が測定する容器９０の質量の測定値に基づいて、予め定められた量に達したことを判断する。
【００４４】
実施形態のトナーカートリッジ１００の製造方法では、１つの容器９０内へのトナーＴの充填工程の後、制御部８０が、輸送装置７０によりトナーＴが充填された容器９０を位置Ｂから矢印Ｒ３方向側に輸送し、別の容器９０を位置Ｂに輸送する。そして、本実施形態のトナーカートリッジ１００の製造方法では、輸送工程と充填工程とが交互に行われ、ベルト７０Ａの定められた位置に配置されたすべての容器９０内へトナーＴの充填がされて、最後にトナーＴが充填された容器９０がベルト７０Ａの搬送方向下流側に輸送されて終了する。なお、トナーＴが充填された容器９０の開口９０Ａの形成された部分には別の工程で蓋（図示省略）が取り付けられて、トナーカートリッジ１００となる。
【００４５】
以上が、本実施形態のカートリッジの製造方法の説明である。
【００４６】
＜効果＞
次に、本実施形態の効果（第１、第２及び第３の効果）について、本実施形態を以下に説明する各比較形態（第１、第２及び第３比較形態）と比較して説明する。なお、各比較形態において本実施形態の充填装置１０と同様の部品等を用いる場合、図示しない場合であってもその部品等の符号をそのまま用いて説明する。
【００４７】
［第１の効果］
第１の効果は、収容部２２内に傾斜している壁（すなわち、筒１１０）が配置されていることの効果である。第１の効果については、本実施形態を、第１比較形態と比較して説明する。
【００４８】
第１比較形態の充填装置１０Ａは、図４に示されるように、アジテータ５０Ｂと、筒１１０とを備えていない点以外、本実施形態の充填装置１０と同様の構成とされている。
【００４９】
第１比較形態の場合、アジテータ５０Ａの回転に伴い、収容部２２内のトナーＴのうち羽根５４Ａのおもて面５４Ａ１に接触したトナーＴは、軸Ｃ側に移動する（図示省略）。収容部２２の軸Ｃ側に移動したトナーＴは、オーガ３０の回転に伴い、収容部２２内から円筒部２４内に送り込まれる。このようなメカニズムにより、収容部２２内のトナーＴは、ホッパー２０内を移動して、円筒部２４の開口２４Ｂから排出される。
【００５０】
なお、トナーＴの排出が前述のメカニズムにより行われること、収容部２２の内周面２２Ｃが上端から下端に亘って径が徐々に小さくなっていること等により、第１比較形態における収容部２２内のトナーＴの嵩密度の分布は、一例として、図５のようになる。具体的には、第１比較形態の場合、収容部２２内のトナーＴの嵩密度は、軸Ｃに対して対称であって、収容部２２の下端（開口２２Ｂ）に近い部分ほど高い。
【００５１】
これに対して、本実施形態の充填装置１０は、図２及び図３に示されるように、収容部２２内に筒１１０が配置されている。
【００５２】
本実施形態の場合、筒１１０の内周面１１０Ｃの上側のトナーＴは筒１１０の内周面１１０Ｃで保持されるため、筒１１０の外周面１１０Ｄの下側のトナーＴは筒１１０を挟んで上側のトナーＴの荷重を受けない。そのため、筒１１０の外周面１１０Ｄ近傍下側には、収容部２２内の空気を通過させるための通路が形成される。その結果、外周面１１０Ｄと収容部２２の内周面２２Ｃとに囲まれた部分のトナー粒子間の空気は、上記通路を通って上側に移動し易い。すなわち、本実施形態の場合、外周面１１０Ｄと収容部２２の内周面２２Ｃとに囲まれた部分のトナーＴは、上記通路により空気が移動した分嵩密度が高くなって、軸Ｃ方向且つ下側（開口２２Ｂ側）に移動する。
【００５３】
また、筒１１０の内側のトナーＴは、開口１１０Ａから開口１１０Ｂに亘って徐々に径が小さくなる内周面１１０Ｃから反力を受けた分嵩密度が高くなって、開口１１０Ｂを通過して下側（開口２２Ｂ側）に移動する。
【００５４】
そして、以上のような２つの移動経路（筒１１０の内側及び外側の経路）から移動したトナーＴは、筒１１０の下側且つ開口２２Ｂの上側で合流する。ここで、図６は、一例として、本実施形態における収容部２２内のトナーＴの嵩密度の分布を示している。図６の分布は、図５の分布（第１比較形態の分布）に比べて、全体的にトナーＴの嵩密度が高くなっていると考えられる。
【００５５】
したがって、本実施形態の充填装置１０によれば、収容部２２内に傾斜している壁が配置されていない場合に比べて、収容部２２内における円筒部２４の上側のトナーＴの嵩密度を局所的に高くすることができる。
【００５６】
［第２の効果］
第２の効果は、収容部２２内に配置されている壁が筒１１０である、すなわち、収容部２２の周方向全域に亘って繋がっていることの効果である。第２の効果については、本実施形態を、第２比較形態と比較して説明する。
【００５７】
第２比較形態の充填装置１０Ｂは、図７に示されるように、筒１１０に換えて２個の壁１１０Ｅを備えている。ここで、２個の壁１１０Ｅは、筒１１０の２箇所が切り欠かれた部材とされている。すなわち、第２比較形態の場合、複数の壁１１０Ｅが収容部２２の内周面２２Ｃの周方向に沿って離間して配置されている。第２比較形態は、上記の点以外、本実施形態の充填装置１０と同様の構成とされている。なお、第１比較形態の各壁１１０Ｅは軸Ｃに対して内周面２２Ｃと同等の角度で傾斜していることから、第１比較形態は、上記第１の効果を奏する形態である。すなわち、第１比較形態は、本発明の技術的範囲に属する形態である。
【００５８】
第２比較形態の場合、２個の壁１１０Ｅは、筒１１０の２箇所が切り欠かれた部材であることから、当該２箇所ではトナーＴが壁１１０Ｅに保持されない。そのため、当該２箇所からトナーＴが下側に移動する。
【００５９】
これに対して、本実施形態の場合、図３に示されるように、収容部２２内に配置されている壁は筒１１０である、すなわち、収容部２２の周方向全域に亘って繋がっている。そのため、本実施形態の場合、筒１１０の上側及び下側のトナーＴは、筒１１０の周方向全周に亘って軸Ｃに対して対称に移動し易い。
【００６０】
したがって、本実施形態の充填装置１０によれば、複数の壁が収容部２２の内周面２２Ｃの周方向に沿って離間して配置されている場合に比べて、収容部２２内における円筒部２４の上側のトナーＴの嵩密度を局所的且つ軸に対称に高くすることができる。
【００６１】
［第３の効果］
第３の効果は、筒１１０の内周面１１０Ｃに囲まれた部分を周回する羽根５４Ｂを備えていることの効果である。第３の効果については、本実施形態を、第３比較形態と比較して説明する。
【００６２】
第３比較形態の充填装置１０Ｃは、図８に示されるように、アジテータ５０Ｂを備えていない。第３比較形態は、上記の点以外、本実施形態の充填装置１０と同様の構成とされている。なお、第３比較形態の充填装置１０Ｃは筒１１０を備えていることから、第３比較形態は上記第１及び第２の効果を奏する形態である。すなわち、第３比較形態は、本発明の技術的範囲に属する形態である。
【００６３】
第３比較形態の場合、筒１１０の内周面１１０Ｃ（の形状）により、筒１１０の内周面１１０Ｃに囲まれた部分のトナーＴを軸Ｃ側に移動させる。しかしながら、第３比較形態の場合、筒１１０の内周面１１０Ｃに囲まれた部分のトナーＴをアジテータ５０Ｂによっては軸Ｃ側に移動させることができない。
【００６４】
これに対して、本実施形態の場合、図２及び３に示されるように、筒１１０の内周面１１０Ｃに囲まれた部分を周回するアジテータ５０Ｂを備えている。そのため、本実施形態の場合、筒１１０の内周面１１０Ｃに囲まれた部分のトナーＴは、羽根５４Ｂの周回によっても軸Ｃ側に移動される。
【００６５】
したがって、本実施形態の充填装置１０によれば、筒１１０の内周面１１０Ｃに囲まれた部分を周回する羽根５４Ｂを備えていない場合に比べて、収容部２２内における円筒部２４の上側のトナーＴの嵩密度を局所的に高くすることができる。
【００６６】
以上が、本実施形態の効果についての説明である。また、以上が、第１実施形態についての説明である。
【００６７】
≪第２実施形態≫
次に、第２実施形態について図９を参照しつつ説明する。以下、本実施形態について第１実施形態と異なる部分について説明する。なお、本実施形態において第１実施形態で用いた部品等を用いて説明する場合、図示しない場合であってもその部品の符号、名称等を使用する。
【００６８】
＜構成及び動作＞
本実施形態の充填装置１０Ｄは、第１実施形態の充填装置１０（図２参照）に対して、以下の２点で異なる。すなわち、本実施形態の充填装置１０Ｄは、筒１１０に換えて筒１１０Ｆを備えている。ここで、筒１１０Ｆは、壁の一例である。具体的に、筒１１０Ｆは、筒１１０の内周面１１０Ｃにその周方向に沿って定められたピッチで配置されている複数の突起１１２を備えたものとされている。各突起１１２は、筒１１０Ｆの上端（開口１１０Ａ）側から下端（開口１１０Ｂ）側に延びた棒状の部材とされ、内周面１１０Ｃから内側に突起している。なお、複数の突起１１２の内周面１１０Ｃからの高さは、羽根５４Ｂから内周面１１０Ｃまでの離間距離よりも低い。すなわち、羽根５４Ｂが内周面１１０Ｃの周方向に沿って周回しても、羽根５４Ｂが各突起１１２に接触することはない。
【００６９】
また、本実施形態の充填装置１０Ｄは、筒１１０Ｆが軸Ｃを回転中心として矢印Ｒ２の方向（矢印Ｒ２の方向と同じ方向）に回転可能に構成されている。そのため、本実施形態の充填装置１０Ｄは、筒１１０Ｆを矢印Ｒ４の方向に回転させる回転装置６０Ａを備えている。回転装置６０Ａは、駆動源６０Ａ１と、支持部６０Ａ２とを有している。支持部６０Ａ２は、駆動源６０Ａ１と筒１１０Ｆとを繋いでいる。そして、駆動源６０Ａ１により、支持部６０Ａ２に繋がっている筒１１０Ｆは、軸Ｃを回転中心として矢印Ｒ２の方向に回転するようになっている。
【００７０】
なお、本実施形態の充填装置１０Ｄを用いたトナーカートリッジ１００の製造方法では、充填工程において、筒１１０Ｆが矢印Ｒ２の方向に回転すること以外は、第１実施形態の場合と同様である。
【００７１】
＜効果＞
本実施形態の場合、筒１１０Ｆの内周面１１０Ｃに囲まれた部分のトナーＴは、筒１１０Ｆの矢印Ｒ２の方向への回転に伴う複数の突起１１２の周回によっても、軸Ｃ側に移動される。すなわち、本実施形態の場合、第１実施形態の場合に比べて、筒１１０Ｆの内周面１１０Ｃに囲まれた部分のトナーＴを軸Ｃ側に移動させ易い。
【００７２】
したがって、本実施形態の充填装置１０Ｄによれば、内周面１１０Ｃに突起がない場合、すなわち、筒１１０を備えた場合に比べて、収容部２２内における円筒部２４の上側のトナーＴの嵩密度を局所的に高くすることができる。
【００７３】
以上が、本実施形態の効果についての説明である。また、以上が、第２実施形態についての説明である。
【００７４】
以上のとおり、本発明について特定の実施形態（第１及び第２実施形態）を例として説明したが、本発明は前述した各実施形態に限定されるものではない。本発明の技術的範囲には、例えば、下記のような形態も含まれる。
【００７５】
各実施形態では、粉体の一例がトナーＴであるとして説明した。しかしながら、粉体はトナーＴでなくてもよい。例えば、粉体は、薬品用、食料用、工業材料用その他の用途に用いられる粉体であってもよい。すなわち、本発明の技術的範囲に含まれる充填装置は、薬品用、食料用、工業材料用その他の用途に用いられる粉体の充填に用いられてもよい。
【００７６】
また、各実施形態では、筒１１０、１１０Ｆは、逆円錐台状であるとして説明した。しかしながら、内周面１１０Ｃの上側にトナーＴを収容することができれば、筒の形状は、逆円錐台状でなくてもよい。例えば、筒が逆テーパ状（下側の開口の開口面積が上側の開口の開口面積よりも小さい）であってもよい。
【００７７】
また、収容部２２内に配置される壁として、本発明の技術的範囲に含まれる第２比較形態の２個の壁１１０Ｅを例示した。しかしながら、壁の一例は、壁１１０Ｅのように内側及び外側の面が曲面の部材でなくてもよい。例えば、壁の一例は、軸Ｃに対して傾斜して配置されている１枚の平板であってもよい。また、例えば、軸Ｃを中心として、周方向に沿って配置された複数の平板であって、下側ほど軸Ｃとの離間距離が小さくなるように傾斜している複数の平板であってもよい。
【００７８】
各実施形態では、筒１１０、１１０Ｆの内周面１１０Ｃの軸Ｃに対する傾斜角度は、収容部２２の内周面２２Ｃの傾斜角度と同等であるとして説明した。しかしながら、筒１１０、１１０Ｆの内周面１１０Ｃの軸Ｃに対する傾斜角度は、収容部２２の内周面２２Ｃの傾斜角度と同等でなくてもよい。なお、筒１１０、１１０Ｆの内周面１１０Ｃの軸Ｃに対する傾斜角度がトナーＴとの関係で、いわゆる安息角よりも小さい場合、トナーＴは、筒１１０、１１０Ｆの内周面１１０Ｃ上に積み上がった状態となり得る。この場合であっても、各実施形態で説明したとおり、アジテータ５０Ｂにより積み上がった状態のトナーＴが軸Ｃ側に移動される点で、アジテータ５０Ｂが備えられていることは有効といえる。
【００７９】
また、第２実施形態の突起１１２は、筒１１０Ｆの上端（開口１１０Ａ）側から下端（開口１１０Ｂ）側に延びた棒状の部材であるとして説明した。しかしながら、筒１１０Ｆの内周面１１０Ｃに囲まれた部分のトナーＴを筒１１０Ｆの回転に伴い軸Ｃ側に移動させることができれば、突起の形状は、第２実施形態と異なる形態であってもよい。例えば、筒１１０Ｆの内周面１１０Ｃに軸Ｃを中心として螺旋状に備えられていてもよい。
【符号の説明】
【００８０】
１０        充填装置
１０Ａ      充填装置
１０Ｂ      充填装置
１０Ｃ      充填装置
１０Ｄ      充填装置
１５        搬送部
２２        収容部
２２Ｃ      内周面
２４        円筒部
５４Ａ      羽根（搬送部の一例）
５４Ｂ      羽根（搬送部の一例）
５２        支持棒（支持体の一例）
６０Ａ１    駆動源
１１０      筒（壁の一例）
１１０Ｆ    筒（壁の一例）
１１０Ｃ    内周面
１１０Ｄ    外周面（下側を向く面の一例）
１１２      突起
Ｒ２        回転方向
Ｔ          トナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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