(57)【要約】【課題】  反射フィルムと接触部材（例えば導光板）との貼り付きが抑制され、粒子の損傷が抑制された反射フィルムを提供せんとするものである。【解決手段】  基材フィルムの少なくとも片面に粒子を含有する粒子含有層を有し、次の（i）および（ii）を満たすエッジライト型バックライト用反射フィルム。（i）前記粒子のアスペクト比が１．０６〜１．３０であること。（ii）前記粒子の平均粒子径が１５〜１００μｍであること。【選択図】図１
2017134380.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの少なくとも片面に粒子を含有する粒子含有層を有し、次の（i）および（ii）を満たすエッジライト型バックライト用反射フィルム。
（i）前記粒子のアスペクト比が１．０６〜１．３０であること。
（ii）前記粒子の平均粒子径が１５〜１００μｍであること。
【請求項２】
前記粒子が芳香族ポリエステルを含む粒子および／またはポリアミドを含む粒子である請求項１に記載のエッジライト型バックライト用反射フィルム。
【請求項３】
請求項１または２に記載のエッジライト型バックライト用反射フィルムを用いて構成されており、且つ、発光ダイオードを光源とする液晶ディスプレイ用バックライト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶バックライトの輝度ムラ改善を図る反射フィルムに関するものであ
る。さらに詳しくは、エッジライト型バックライト及び看板・自動販売機などの照明用面光源等に好適に用いられる反射フィルムおよびそれを用いた液晶ディスプレイ用バックライトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイでは液晶セルを照らすバックライトが用いられている。従来、液晶ディスプレイの種類に応じて、比較的小さな液晶モニターではエッジライト方式のバックライト、それに対して比較的大きな液晶テレビでは直下型のバックライトが採用されていた。これらのバックライト用反射フィルムとしては、気泡により多孔質に形成された白色フィルムが一般的に用いられている（特許文献１）。また、プリズム形状を付加した導光板とともに好適に用いられるものとして、軟質ビーズを含む層を基材シート層に積層した反射フィルムも開発されている（特許文献２、３）。
【０００３】
２００９年近傍より液晶テレビ薄型化により、液晶テレビでもエッジライト方式のバックライトが採用され、それと同時にエッジライト方式のバックライトに関する開発が精力的に実施されている。さらに低消費電力化及び水銀フリー化のため、発光ダイオード（以下、ＬＥＤと略）が光源として採用されつつある。
【０００４】
テレビでは、ノートパソコンやデスクトップモニターと異なり、高輝度が求められ、ＬＥＤを多数配置する必要がある。そのため、熱伝導係数の高いアルミニウムを使用した筐体を作成し、放熱対策を取る必要があった。しかし、アルミニウムを採用した場合、機械強度に乏しくなり易い。そのため、例えば図１に示すように、絞り成形により背面筐体４に凹凸を形成する必要があった。なお、該凹凸は、薄型化のため凹部に回路等を配置し省スペース化を図ることも意図されていた。
【０００５】
また、エッジライト型バックライトには、光学部材として導光板が必須となる。導光板に関して、従来のノートパソコンやデスクトップモニターでは、２５インチ型程度までのサイズで十分あったが、ＴＶでは３０〜６０インチ型が必要となる。そのため、主にアクリル板（３〜４ｍｍ厚み）に円やドットを印刷した凸状部を有する導光板、レーザー加工やＵＶ転写法による凹状部を有する導光板等が開発されている。
【０００６】
大型エッジライト型バックライトにおいては、導光板と反射フィルムとが直接接触する構造となる。そのため、かかる構造における課題としては以下の（１）〜（５）の課題があった。
（１）導光板と反射フィルムが不均一に密着し輝度ムラを発生する問題。
（２）背面筐体の成形不良により発生した局所的な凸部により反射フィルムが盛り上がり、該反射フィルムが導光板に強く接触した結果、該導光板がキズつき、輝度ムラを発生する問題。
（３）ＴＶの振動試験にて、導光板と反射フィルムが擦れ合いにより導光板にキズを付け、輝度ムラを発生する問題。
（４）凸型導光板を使用したバックライトにおいて、反射フィルム上に形成した凸部が導光板の凸部によって圧縮された結果、導光板と反射フィルムが不均一に密着し白点（点状に明るく視認される部分）を発生する問題。
（５）凸型導光板を使用したバックライトにおいて、反射フィルム上に形成した凸部が導光板の凸部によって破壊され、その破片が導光板側に付着することで白点ムラ（点状に明るく視認される部分）を発生する問題。
【０００７】
（１）〜（４）の問題に対しては反射フィルムの剛性、表面凸部の高さ、表面凸部に含まれる粒子硬度や種類を適当な範囲で規定することで解決してきた（特許文献４〜６）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平８−２６２２０８号公報
【特許文献２】特開２００３−９２０１８号公報
【特許文献３】特表２００８−５１２７１９号公報
【特許文献４】特許第５５７８１７７号公報
【特許文献５】特許第５２１８９３１号公報
【特許文献６】特開２０１５−６９０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、最近のバックライト薄型化、曲面化を目的とした導光板薄膜化（４ｍｍから２ｍｍへの薄膜化）が進行しており、前記課題（５）で示した反射フィルム上に形成した凸部が導光板凸部によって破壊される問題が大きな課題になっている。原因としては導光板薄型化、曲面化に伴い下記の（ｉ）〜（ii）のバックライト構造上の問題がある。
（ｉ）熱膨張による導光板撓み増加による反射フィルムへの負荷増加。
（ii）導光板撓みを抑えるためバックライトの光学フィルムの固定圧力が増加し、導光板と反射フィルムの接触圧力増加。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、反射フィルムと導光板との貼り付き及び導光板の傷付きの抑制、またさらに反射フィルムの表面における粒子の損傷（粒子の一部が削り取られる現象）が抑制された反射フィルムを提供することにある。また、本発明の他の目的は、本発明に係る反射フィルムを用いたエッジライト型バックライトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、かかる課題を解決するために、次の手段を採用する。
（１）基材フィルムの少なくとも片面に粒子を含有する粒子含有層を有し、次の（i）および（ii）を満たすエッジライト型バックライト用反射フィルム。
（i）前記粒子のアスペクト比が１．０６〜１．３０であること。
（ii）前記粒子の平均粒子径が１５〜１００μｍであること。
（２）前記粒子が芳香族ポリエステルを含む粒子および／またはポリアミドを含む粒子である（１）に記載のエッジライト型バックライト用反射フィルム。
（３）（１）または（２）に記載のエッジライト型反射バックライト用反射フィルムを用いて構成されており、且つ、発光ダイオードを光源とする液晶ディスプレイ用バックライト。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、反射フィルムと接触部材（例えば導光板）との貼り付きが抑制され、反射フィルムの表面における粒子の損傷が抑制される。また、本発明の好ましい態様によれば、反射フィルムと接触部材（例えば導光板）とが接触することによる接触部材の傷付きが抑制される。
【００１３】
本発明において、反射フィルムと接触する部材（接触部材）は特に限定されず、反射フィルムの用途や使用目的によって接触部材が適宜選択される。
【００１４】
本発明の反射フィルムは、特に、エッジライト型バックライトに好適であり、係るバックライトは反射フィルムと導光板とが接触配置されている。以下、接触部材として導光板を例に挙げて説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ＬＥＤを光源とする大型のエッジライト型バックライトの一実施態様を示す模式図である。
【図２】凸部を有する導光板と反射フィルムと背面筐体との関係模式図である。
【図３】反射フィルム表面における粒子の損傷を評価する方法を模式的に示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の反射フィルムは、基材フィルムの少なくとも一方の面に、粒子を含有する粒子含有層を有する。
【００１７】
以下、本発明を構成する各構成成分について詳細に説明する。
【００１８】
［基材フィルム］
本発明に係る基材フィルムは、バックライトや照明用途の反射フィルムとして使用する場合には可視光線反射率が高ければ高い方が良い。このためには内部に気泡及び／又は非相溶の粒子を含有する白色フィルムが好ましく使用される。これらの白色フィルムとしては限定されるものではないが、多孔質の未延伸、あるいは二軸延伸ポリプロピレンフィルム、多孔質の未延伸あるいは延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどのポリオレフィン系やポリエステル系が例として好ましく用いられ、特に成形性や生産性の点からポリエステル系が好ましく用いられる。
【００１９】
これらの製造方法等については、特開平８−２６２２０８号公報の段落〔００３４〕〜〔００５７〕、特開２００２−９０５１５号公報の段落〔０００７〕〜〔００１８〕、特開２００２−１３８１５０号公報の段落〔０００８〕〜〔００３４〕等に詳細に開示されている。中でも特開２００２−９０５１５号公報の中に開示されている多孔質白色二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが前述の理由で本発明にかかる基材フィルムとして好ましく使用することができる。
【００２０】
更に好ましくは耐熱性や反射率の点からポリエチレンナフタレートとの混合及び／又は共重合した多孔質白色二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムである。最も好ましくは、多孔質白色二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム自体の難燃性を向上させるために無機粒子を含有する多孔質白色二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用することができる。
【００２１】
かかる多孔質白色二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム中に含有する無機粒子の含有率は、多孔質白色二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの全質量に対して２質量％以上であることが好ましく、より好ましくは７質量％以上、最も好ましくは３０質量％以上である。
【００２２】
本発明にかかる基材フィルムの構成は、使用する用途や要求する特性により適宜選択すればよく、特に限定されるものではないが、少なくとも１層以上の構成を有する単層及び／又は２層以上の複合フィルムが好ましく、その少なくとも１層以上に気泡及び／又は無機粒子を含有していることが好ましい。
【００２３】
単層構成（＝１層）の例としては、たとえば単層のＡ層のみの基材フィルムであり、前記Ａ層に無機粒子及び／又は気泡を含有させた構成のものが挙げられる。その無機粒子の含有率は基材フィルムの全質量に対して２質量％以上であることが好ましく、より好ましくは７質量％以上、最も好ましくは１０質量％以上である。
【００２４】
また、２層構成の例としては、前記Ａ層にＢ層を積層した、Ａ層／Ｂ層の２層構成の基材フィルムであり、これらＡ、Ｂ層少なくともどちらか１層中に、無機粒子及び／又は気泡を含有させた構成のものが挙げられる。その無機粒子の含有率は基材フィルムの全質量、つまり２層の全質量に対して２質量％以上であることが好ましく、より好ましくは７質量％以上、最も好ましくは３０質量％以上である。
【００２５】
さらに、３層構成の例としては、前記同様に、Ａ層／Ｂ層／Ａ層やＡ層／Ｂ層／Ｃ層の３層を積層してなる３層積層構造の基材フィルムであり、各層の内少なくとも１層中に、無機粒子及び／又は気泡を含有させた構成のものが挙げられる。その無機粒子の含有率は、前記同様に、基材フィルムの全質量に対して２質量％以上であることが好ましく、より好ましくは７質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上である。３層構成の場合、生産性の観点からＢ層が気泡を含有する層であることが最も好ましい。
【００２６】
かかる基材フィルムに含有する無機微粒子の数平均粒子径は、０．３〜２．０μｍであることが好ましい。
【００２７】
また、かかる無機粒子としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫化亜鉛、リン酸カルシウム、シリカ、アルミナ、マイカ、雲母チタン、タルク、クレー、カオリン、フッ化リチウム、フッ化カルシウム等を用いることができる。
【００２８】
次に前記基材フィルムのうち３層構成の白色基材フィルムの製造方法について説明するが、この例に限定されるものではない。
【００２９】
まず、非相溶ポリマーとしてポリメチルペンテンを、低比重化剤としてポリエチレングリコール、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコール共重合物を、ポリエチレンテレフタレートに入れる。それを充分混合・乾燥させて２７０〜３００℃の温度に加熱された押出機Ｂに供給する。ＢａＳＯ４、ＣａＣＯ３、ＴｉＯ２などの無機物及び／又は有機物添加剤を含んだポリエチレンテレフタレートを常法により押出機Ａに供給する。そして、Ｔダイ３層口金内で押出機Ｂのポリマーが内層（Ｂ層）に、押出機Ａのポリマーが両表層（Ａ層）に配置されるようにして、Ａ層／Ｂ層／Ａ層なる構成の３層に積層する。
【００３０】
この溶融積層シートを、ドラム表面温度１０〜６０℃に冷却されたドラム上で静電気力にて密着冷却固化し、未延伸フィルムを得る。該未延伸フィルムを８０〜１２０℃に加熱したロール群に導き、長手方向に２．０〜５．０倍縦延伸し、２０〜５０℃のロール群で冷却する。続いて、この縦延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き９０〜１４０℃に加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向に横延伸する。この場合、延伸倍率は、縦、横それぞれ２．５〜４．５倍に延伸するが、その面積倍率（縦延伸倍率×横延伸倍率）は９〜１６倍であることが好ましい。すなわち、面積倍率が９倍未満であると得られるフィルムの白さが不十分となる場合がある。また、面積倍率が１６倍を越えると、延伸時に破れを生じやすくなり、製膜性が低下する場合がある。こうして二軸延伸されたフィルムに平面性、寸法安定性を付与するために、テンター内で１５０〜２３０℃の熱固定を行い、均一に徐冷し、さらに、室温まで冷却した後、巻取機で巻き取り、本発明に係る基材フィルムを得る。
【００３１】
かかる基材フィルムの例としては、市販されているものを使用することができる。例えば、単層構成の白色フィルムとしては、“ルミラー”（登録商標）Ｅ２０（東レ（株）製）、ＳＹ９０、ＳＹ９５（ＳＫＣ製）などが挙げられ、２層構成の白色フィルムとしては、“テトロン”（登録商標）フィルムＵＸＳＰ、ＵＸＪＰ（帝人デュポンフィルム（株）製）などが挙げられ、３層構成の白色フィルムとしては、“ルミラー”（登録商標）Ｅ６０Ｌ、Ｅ６ＳＬ、Ｅ６ＳＲ、Ｅ６ＳＱ、Ｅ６Ｚ、Ｅ８０Ａ、Ｅ８５Ｄ（東レ（株）製）、“テトロン”（登録商標）フィルムＵＸ、ＵＸＥ、ＵＸＳ７、ＵＸＱ１（帝人デュポンフィルム（株）製）、ＬｕｍｉｒｅｘＩＩ（三菱樹脂（株）製）などが挙げられる。また、これら以外の構成である白色フィルムの例として、Ｏｐｔｉｌｏｎ ＡＣＲ３０００、ＡＣＲ３０２０（デュポン（株）製）、“ＭＣＰＥＴ”（登録商標）（古河電気工業（株）製）が挙げられる。
【００３２】
［粒子含有層の形成方法］
本発明における粒子含有層の形成方法については、特に限定されるものではないが、適当なバインダー樹脂と粒子を適当な溶媒に混合させ、基材フィルムに塗布した後、乾燥する方法などが挙げられる。
【００３３】
［粒子の平均粒子径］
本発明においては、粒子を含有する粒子含有層における粒子の平均粒子径が１５μｍ〜１００μｍである。平均粒子径が当該範囲にあることによって、導光板とのギャップ確保がよりし易くなる。平均粒子径が１００μｍよりも大きいと、粒子脱落が起こりやすく、画面上の欠点の原因となる場合がある。他方、平均粒子径が１５μｍよりも小さいと、そもそもの目的である導光板とのギャップ確保が困難となる場合がある。かかる観点から、粒子を含有する粒子含有層における粒子の平均粒子径の範囲は特に好ましくは２０〜５０μｍである。
【００３４】
［粒子のアスペクト比］
粒子のアスペクト比（長軸径／短軸径）が１．０６〜１．３０の場合、導光板とのギャップを確保しつつ、導光板の傷付き抑制効果を高め、尚且つ粒子の損傷の抑制に好適である。かかるアスペクト比は、好ましくは１．２０以上、また、好ましくは１．２５以下である。アスペクト比が１．３０を超えると、反射フィルムに対し粒子の長軸径方向に配置される頻度が増え、反射フィルム表面において粒子が損傷する場合がある。他方、アスペクト比が１．０６よりも小さいと、導光板の接触面積が小さくなるため、粒子にかかる圧力が増し、粒子が損傷しやすくなる場合がある。
【００３５】
［粒子の組成］
本発明において粒子含有層に含有される粒子は、その種類を問わず有機粒子であっても、無機粒子であっても、有機無機複合粒子であってもよい。上述のような粒子の態様を満足しやすいという観点から、アクリル、芳香族ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエーテル等のポリマーを含む有機粒子が好ましい。粒子が導光板の凸部によって破壊されにくいという観点から、粒子は芳香族ポリエステルを含む粒子またはポリアミドを含む粒子であることが特に好ましく、両者を組み合わせて用いてもよい。
【００３６】
芳香族ポリエステルとしては、ジカルボン酸成分とジオール成分とからなるポリエステルを用いる。このジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸を挙げることができる。ジオールとしては、例えばエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，６−ヘキサンジオールを挙げることができる。これらの芳香族ポリエステルのなかでもポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートが好ましい。
【００３７】
ポリアミドを含む粒子としては、ナイロン樹脂を含む粒子が好ましく、特に好ましくはナイロン６を含む粒子である。ナイロン６の場合、ナイロン１２に比べ弾性率が高く、粒子の損傷が発生しにくい。
【００３８】
なお、これらの粒子の中から粒子の材質が異なる粒子を２種類以上組み合わせて用いても良い。
【００３９】
［粒子含有層の粒子以外の成分］
粒子含有層を構成するバインダー樹脂としては、特に限定されないが、例えばポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。また、これらの樹脂は単独で用いてもよく、あるいは２種以上を用いてもよい。中でもポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂及びメタクリル樹脂が耐熱性、粒子の分散性、塗布により粒子含有層を形成する際の塗液の塗布性、得られる反射フィルムの光沢性の点から好ましく使用される。また、粒子の損傷（削れ性）の向上には粒子とバインダー樹脂の密着性が重要であり、ナイロン６粒子を用いる場合は、バインダー樹脂としてポリエステル樹脂を用いることがより好ましい。
【００４０】
粒子を含有する粒子含有層の耐光性という点では、粒子含有層に紫外線吸収剤、光安定化剤が含まれていることが好ましい。紫外線吸収剤、光安定剤としては、無機系と有機系とがある。含有される形態に関しては、特に限定されるものではなく、かかる粒子含有層を形成するバインダー樹脂と紫外線吸収剤又は光安定化剤とを混合してもよい。一方、紫外線吸収剤又は光安定化剤が粒子含有層からブリードアウトすることを防ぎたい場合は、粒子含有層に含まれるバインダー樹脂のモノマーと共重合してもよい。また含まれるバインダー樹脂と化学結合させてもよい。
【００４１】
無機系紫外線吸収剤としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウムが一般的に知られており、中でも酸化亜鉛、酸化チタン及び酸化セリウムからなる群より選ばれる少なくとも１種が、ブリードアウトしにくく、経済性、耐光性、紫外線吸収性、光触媒活性に優れるという点から好ましく用いられる。かかる紫外線吸収剤は、必要に応じて数種類併用する場合もある。中でも酸化亜鉛あるいは酸化チタンが経済性、紫外線吸収性、光触媒活性という点で最も好ましい。
【００４２】
また、有機系紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノンなどが挙げられる。特にベンゾトリアゾールは構造内に窒素を含有するため難燃剤としての作用も有するため好適に用いることができるが、特にこれらに限定されるものではない。これらの紫外線吸収剤は、紫外線を吸収するのみであり、紫外線照射により発生する有機ラジカルを捕捉することができないため、このラジカルにより連鎖的に基材の熱可塑性樹脂フィルムが劣化する場合がある。これらのラジカル等を捕捉するために光安定化剤が好適に併用され、かかる光安定化剤としてはヒンダードアミン系化合物（ＨＡＬＳ）が好ましく使用される。
【００４３】
無機系、有機系を問わず紫外線吸収剤が粒子の形状を有する場合には、それを粒子径が２５〜５０μｍの粒子や粒子径が１〜１５μｍの粒子として使用することもできる。
【００４４】
ここで、かかる有機系紫外線吸収剤又は光安定化剤を固定するために共重合できるモノマーとしては、アクリル系、スチレン系などのビニル系モノマーが、汎用性が高く、経済的にも好ましい。かかるモノマーのなかでも、スチレン系ビニルモノマーは芳香族環を有しているため、黄変しやすい傾向がある。耐光性という点では、アクリル系モノマーとの共重合が最も好ましく使用される。
【００４５】
また、ベンゾトリアゾールに反応性ビニルモノマーが置換されたものとして、２−（２’−ヒロキシ−５’−メタクリロキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（商品名：ＲＵＶＡ−９３）；大塚化学（株）製）を使用することができる。また、ヒンダードアミン系化合物と反応性ビニルモノマーが結合したものとして、４−メタクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン（「“アデカスタブ”(登録商標）ＬＡ−８２」；（株）ＡＤＥＫＡ製）を使用することができる。
【００４６】
本発明においては、かかる有機系紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノンなどの有機紫外線吸収剤を含有する樹脂、あるいはベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系のモノマーを共重合した樹脂、さらにはこれらにヒンダードアミン（ＨＡＬＳ）系反応性モノマーなどの光安定剤を含有及び／又は共重合した樹脂を使用することができる。
【００４７】
かかるベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系反応性モノマーを共重合した樹脂、さらにはこれらにヒンダードアミン（ＨＡＬＳ）系反応性モノマーを共重合した樹脂などを含む有機紫外線吸収樹脂は、紫外線吸収効果が高いためより好ましく、そのうちベンゾトリアゾールは構造内に窒素を含有するため難燃剤としての作用もあるため特に好ましい。
【００４８】
これらの製造方法等については、特開２００２−９０５１５号公報の段落〔００１９〕〜〔００３９〕に詳細に開示されている。またアクリルモノマーと紫外線吸収剤の共重合物を有効成分として含む“ハルスハイブリッド”（登録商標）（（株）日本触媒製）を使用することができる。
【００４９】
［粒子含有層の形成方法］
粒子含有層の形成方法は特に制限されないが、粒子を含有する塗液を基材フィルムに塗布することにより粒子含有層を形成することが好ましい。塗布により基材フィルムの少なくとも片面に粒子含有層を形成するにあたっては、任意の方法を採用することができる。例えば、バインダー樹脂と粒子とを溶剤に含有させてなる塗液をグラビアコート、ロールコート、スピンコート、リバースコート、リバースキスコート、バーコート、スクリーンコート、ブレードコート、エアーナイフコート、スリットダイコート、リップコート及びディッピングなどの各種塗布方法を用いて、基材フィルム製造時に塗布したり、結晶配向完了後の基材フィルム上に塗布したりする方法などが挙げられる。前者の塗布方法をインラインコーティングといい、後者の塗布方法をオフラインコーティングという。塗工有効幅に制限が少なく、製品幅の変化に柔軟に対応したい場合には、リバースキスコートが最も好ましく使用できる。
【００５０】
粒子含有層を構成するバインダー樹脂と粒子とを混合するために用いることができる溶剤は、バインダー樹脂を溶解する性質をもつ液体であることが好ましい。基材フィルム表面に塗液が塗布された後には、溶剤は気化する。溶剤としては、トルエン、キシレン、スチレン等の芳香族炭化水素類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、メタノール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール等のアルコール類、クロルベンゼン、オルトジクロルベンゼン等の塩化芳香族炭化水素類、モノクロルメタン、モノクロルエタン等の塩化脂肪族炭化水素類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、エチルエーテル、１，４−ジオキサン等のエーテル類、エチレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル類、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、ノルマルヘキサン等の脂肪族炭化水素類等が挙げられる。中でも、芳香族炭化水素系、ケトン系、エステル系の有機溶剤が好ましい。
【００５１】
バインダー樹脂などを溶解するものであれば特に限定はないが、溶解性、汎用性、コストの点で、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルが好ましい。また乾燥速度を調整できる点で沸点の異なる２種類以上の溶剤を混合して使用することが好ましい。
【００５２】
［基材フィルム及び粒子含有層に用い得るその他の添加剤］
かかる基材フィルム及び粒子含有層は、各種の添加剤を含むことができる。かかる添加剤としては、例えば、蛍光増白剤、架橋剤、耐熱安定剤、耐酸化安定剤、有機の滑剤、帯電防止剤、核剤、染料、顔料、充填剤、分散剤、難燃剤及びカップリング剤などがある。
【００５３】
［反射フィルムの用途］
本発明の反射フィルムは、エッジライト型バックライトに用いられるが、中でも、エッジライト方式の液晶ディスプレイ用バックライト、及び看板や自動販売機等の照明用面光源に好適に使用することができる。
【００５４】
その他にも、各種面光源を構成する反射フィルムや、反射特性が要求される太陽電池モジュールの封止フィルムやバックシートとしても好適に使用することができる。他に、紙代替、すなわちカード、ラベル、シール、宅配伝票、ビデオプリンタ用受像紙、インクジェット、バーコードプリンタ用受像紙、ポスター、地図、無塵紙、表示板、白板、感熱転写、オフセット印刷、テレフォンカード、ＩＣカードなどの各種印刷記録に用いられる受容シートの基材、壁紙等の建材、屋内外で使用する照明器具や間接照明器具、自動車・鉄道・航空機等に搭載する部材、回路材料用等の電子部品としても用いることができる。
【００５５】
［エッジライト型バックライト］
本発明の反射フィルムは、エッジライト型バックライトに好適に用いられる。エッジライト型バックライトは、例えば筐体に、本発明の反射フィルム、導光板がこの順に組み込まれてなり、反射フィルムは、粒子含有層の側が導光板に対向するように組み込まれる。また、導光板のエッジ部分には、ＬＥＤなどの光源が設置される。さらに、導光板の前面（反射フィルムとは反対側）には、拡散フィルム、プリズムフィルムなどの光学フィルムが設置されてもよい。
【００５６】
このようなエッジライト型バックライトに本発明の反射フィルムを用いることで、輝度ムラ発生が少ない良質なバックライトが得られる。
【００５７】
本発明の効果をより効果的に発揮する、ＬＥＤを光源とする液晶ディスプレイ用バックライトのサイズ（矩形の対角線長さ）としては、７６．２ｃｍ（３０インチ）以上であり、好ましくは８８．９ｃｍ（３５インチ）以上、さらに好ましくは１０１．６ｃｍ（４０インチ）以上、最も好ましくは１２７ｃｍ（５０インチ）以上である。
【００５８】
また導光板は、エッジライト型バックライトにおける導光板の表面に、３μｍ以上の凹部もしくは凸部が設けられていることが好ましい。更に１０μｍ以上の凹部又は凸部が設けられていることが好ましい。
【００５９】
なお導光板の表面の凹凸は以下のとおり定義される。
（i）液晶テレビより反射フィルム上部に配置された導光板を取り出す。
（ii）前記導光板を５ｃｍ角にカットし、任意の５枚を取り出す。
（iii）キーエンス社製レーザー顕微鏡ＶＫ−９７００を用いて、対物レンズの倍率を２０倍に設定して観察を行い、高さ又は深さが１μｍ以上で検出される部分を表面凹凸とする。
【００６０】
導光板の材質としては例えばアクリル系樹脂、アクリル系樹脂とスチレン系樹脂とを混合した樹脂、スチレン系樹脂、ガラス等が用いられる。
【００６１】
ドット印刷を施した図２に示したような凸部を有する導光板２は生産能力の点で好ましい。また、レーザー加工による凹部を有する導光板や、金型やロールを使って成型したりすることで凸状部や凹状部を有する導光板は、ドット印刷部での光吸収などのロスが生じにくいため、バックライト輝度が高い点で好ましい。
【００６２】
このようなエッジライト型バックライト方式は、前述したように、導光板と反射フィルムが接触することによって、導光板と反射フィルムの貼り付きによる白点ムラの問題、および反射フィルム表面の粒子が損傷するという問題があるが、これらの問題は本発明によって得られる反射フィルムを用いることで抑制される。
【実施例】
【００６３】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。本発明は、これら実施例により限定されるものではない。まず測定法及び評価法を以下に示す。
【００６４】
（１）粒子の平均粒子径の測定
反射フィルムの表面を実体顕微鏡で観察しながら、日本ミクロトーム研究所（株）製ロータリー式ミクロトームを使用し、ナイフ傾斜角度３°にて粒子の重心を通り反射フィルム平面に垂直な方向に切断した。得られた反射フィルム断面を、走査型電子顕微鏡（（株）日立製作所製Ｓ−３４００Ｎ）（５００〜１，０００倍）で観察し、その断面写真から、粒子の粒子径を計測した。ここで、走査型電子顕微鏡で観察した画像上において粒子径は１つの粒子を完全に囲む面積が最も小さい正方形または長方形（すなわち、４辺に粒子が接している正方形または長方形）を描き、正方形の場合は１辺の長さ、長方形の場合は長辺の長さ（長軸径）を粒子径とした（すなわち、最も長い定方向接線径を粒子径とした）。任意の３０点を測定し、平均粒子径とした。
【００６５】
（２）粒子形状
以下の（ｉ）および（ii）の手順で評価した。
（ｉ）粒子サンプリング
実体顕微鏡（Ｎｉｋｏｎ製、ＳＭＺ１５００）を用いて、倍率２０〜２００倍で適宜調節して粒子含有層の表面を観察しながら金属製の治具で粒子含有層に含まれる粒子をサンプリングした。
（ii）アスペクト比の算出
上記（ｉ）でサンプリングした粒子から無作為に選んだ３０個について、走査型電子顕微鏡（（株）日立製作所製Ｓ−３４００Ｎ）（５００〜１，０００倍）で観察した。ここで、走査型電子顕微鏡で観察した画像上において１つの粒子を完全に囲む面積が最も小さい正方形または長方形（すなわち、４辺に粒子が接している正方形または長方形）を描き、正方形の場合は１辺の長さ、長方形の場合は長辺の長さを長軸径とし、短辺の長さを短軸径とした。それぞれの粒子について長軸径／短軸径（アスペクト比）を求め、得られた３０個の粒子のアスペクト比の平均値をとってアスペクト比とした。
【００６６】
（３）白点ムラ（反射フィルムと導光板との貼り付き）の評価
以下の（ｉ）〜（ｖ）の手順で評価を実施した。
（ｉ）２４インチ液晶モニター（ＣＨＩＭＥＩ製、２４ＬＨ）を分解して、ＬＥＤを光源とするエッジライト型バックライトを取り出した。
（ii）ニチバン製エポキシ系接着剤”アラルダイト”（登録商標）ＡＲ−Ｒ３０を用い、高さ３００μｍ、直径３ｍｍの円柱物を作成した。
（iii）光学シートおよび導光板を取り除き、前記円柱物を短辺方向は中央部、長辺方向はＬＥＤバーから２０ｃｍ離れた位置の背面筐体上に配置し、搭載されていた反射フィルムと同一サイズの反射フィルムおよび導光板をこの順で背面筐体にセットした。
（iｖ）導光板上部に、金属製リング（２，５００ｇ、内径９００ｍｍ）を、突起がリングのセンターとなる位置にセットした。
（ｖ）コニカミノルタ製二次元色彩輝度計ＣＡ−２０００を用い、突起部分の輝度（Ｌ１）と突起部分ではない部分（Ｌ２）の輝度比（Ｌ１／Ｌ２）を算出し、以下の基準で評価した。
Ａ級：１．３０未満
Ｂ級：１．３０以上。
【００６７】
（４）粒子の損傷（削れ性）の評価
図３は、評価方法の概略側面図であり、以下の（ｉ）〜（ｉｉｉ）の手順で評価を実施した。
（ｉ）５５インチ液晶テレビ（ＬＧ社製、型名：５５ＵＢ８５００−ＪＡ）を分解して、ＬＥＤを光源とするエッジライト型バックライトを取り出した。
（ii）バックライトから取り出した凸型導光板２を凸部が上を向くように机７上に固定した後、凸型導光板２の上に反射フィルム１（５ｃｍ×１０ｃｍ）の粒子含有層が下を向くように載せ、更に、反射フィルム１の上に、２枚のステンレス円板（直径３０ｍｍ、厚み２ｍｍの円板）８、厚みが１２５μｍのＰＥＴフィルム９、および５００ｇの重りを順次載置し、反射フィルム１を矢印Ｘの方向に１０ｃｍ／秒の速度で移動させた。
（iii）反射フィルム１を取り出し、粒子含有層をレーザー顕微鏡（キーエンス社製レーザー顕微鏡ＶＫ−９７１０）を用いて、対物レンズの倍率を５０倍、表示倍率１００％で表示して観察した。観察面積は２００μｍ×３００μｍである。粒子の損傷の程度（削れ程度）を観察して以下の基準で評価した。
Ａ級：ほとんどの粒子が損傷していない。
Ｂ級：一部の粒子に僅かに損傷が確認されるが、許容レベルである。
Ｃ級：粒子の多くが損傷しており、許容不可のレベルである。
【００６８】
（５）導光板の傷付き性（スクラッチ傷）の評価
上記（４）の評価に用いた凸型導光板の凸部が設けられた面側に反射フィルムの粒子含有層の面が接触されるように積層させた後、２５０ｇｆ／ｃｍ２（０．０２４５ＭＰａ）の荷重下で反射フィルムを１ｍ／分の線速度で引き上げ、前記導光板の表面上に発生したスクラッチ傷の程度を目視で観察し、以下の基準で評価した。
Ａ級：傷が見られない。
Ｂ級：傷が見られる。
【００６９】
＜製造例１：粒子を含有する粒子含有層に用いる粒子の作成＞
テレフタル酸ジメチル１５０質量部、エチレングリコール９８質量部、ジエチレングリコール１．０質量部、酢酸マンガン０．０５質量部、酢酸リチウム０．０１２質量部を精留塔、留出コンデンサを備えたフラスコに仕込み、撹拌しながら１５０〜２４０℃に加熱しメタノールを留出させエステル交換反応を行った。メタノールが留出した後、リン酸トリメチル０．０３質量部、二酸化ゲルマニウム０．０４質量部を添加し、反応物を反応器に移した。ついで撹拌しながら反応器内を徐々に０．３ｍｍＨｇまで減圧するとともに２９２℃まで昇温し、重縮合反応を行い、ポリエチレンテレフタレートを得た。得られたポリエチレンテレフタレートをストランドダイから押出し、冷却後に断裁することによってペレット状とした。ストランドの形状を調整した結果、このペレットの形状はほぼ直方体の形状で形状の平均が４ｍｍ×３ｍｍ×２ｍｍのものであった。次いで、この得られたペレットをオーブン内で１７０℃で３時間加熱することによって乾燥結晶化させ、株式会社マツボー製のアトマイザーミル  ＴＡＰ−１を用いて液体窒素で冷却しながら粉砕を行うことで平均粒子径６０μｍのポリエステル粒子を得た。さらにこのポリエステル粒子を風力分級することによって平均粒子径４３μｍの粒子を得た。
【００７０】
［実施例１］
“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ−Ｇ７２０Ｔ（アクリル系共重合体、濃度４０質量％の溶液、屈折率１．５８、（株）日本触媒製）：９．４８ｇ、デュラネート２４Ａ−１００（イソシアネート系架橋剤、旭化成ケミカルズ（株）製）：０．３６ｇ、酢酸エチル：９．７０ｇ、“オルガソル”（登録商標）１００２  Ｄ  ＮＡＴ  １（ナイロン６樹脂粒子、アルケマ（株）製、平均粒子径２０μｍ）：０．４６ｇを混合、撹拌し塗液を準備した。３００μｍの多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ株式会社製“ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱ）の片面に、メタバー＃２４を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にて粒子含有層を設けた。
【００７１】
［実施例２］
“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ−Ｇ７２０Ｔ（アクリル系共重合体、濃度４０質量％の溶液、屈折率１．５８、（株）日本触媒製）：９．２９ｇ、デュラネート２４Ａ−１００（イソシアネート系架橋剤、旭化成ケミカルズ（株）製）：０．３６ｇ、酢酸エチル：９．８０ｇ、上記製造例１で得られた粒子：０．２３ｇ、ナイロン１２樹脂粒子（東レ株式会社製ＳＰ１０、屈折率１．５３、平均粒子径１０μｍ、変動係数４８％）：０．３２ｇを混合、撹拌し塗液を準備した。３００μｍの多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ株式会社製“ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱ）の片面に、メタバー＃２４を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にて粒子含有層を設けた。
【００７２】
［実施例３］
“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ−Ｇ７２０Ｔ（アクリル系共重合体、濃度４０質量％の溶液、屈折率１．５８、（株）日本触媒製）：８．９６ｇ、デュラネート２４Ａ−１００（イソシアネート系架橋剤、旭化成ケミカルズ（株）製）：０．３６ｇ、酢酸エチル：９．９９ｇ、上記製造例１で得られた粒子：０．２３ｇ、ナイロン１２樹脂粒子（東レ株式会社製ＳＰ１０、屈折率１．５３、平均粒子径１０μｍ、変動係数４８％）：０．４６ｇを混合、撹拌し塗液を準備した。３００μｍの多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ株式会社製“ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱ）の片面に、メタバー＃２４を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にて粒子含有層を設けた。
【００７３】
［実施例４］
“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ−Ｇ７２０Ｔ（アクリル系共重合体、濃度４０質量％の溶液、屈折率１．５８、（株）日本触媒製）：９．４９ｇ、デュラネート２４Ａ−１００（イソシアネート系架橋剤、旭化成ケミカルズ（株）製）：０．３６ｇ、酢酸エチル：９．６９ｇ、上記製造例１で得られた粒子：０．２３ｇ、ナイロン１２樹脂粒子（東レ株式会社製ＳＰ１０、屈折率１．５３、平均粒子径１０μｍ、変動係数４８％）：０．２３ｇを混合、撹拌し塗液を準備した。３００μｍの多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ株式会社製“ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱ）の片面に、メタバー＃２４を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にて粒子含有層を設けた。
【００７４】
［実施例５］
“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ−Ｇ７２０Ｔ（アクリル系共重合体、濃度４０質量％の溶液、屈折率１．５８、（株）日本触媒製）：８．３２ｇ、デュラネート２４Ａ−１００（イソシアネート系架橋剤、旭化成ケミカルズ（株）製）：０．３６ｇ、酢酸エチル：１０．４ｇ、上記製造例１で得られた粒子：０．２３ｇ、ナイロン１２樹脂粒子（東レ株式会社製ＳＰ１０、屈折率１．５３、平均粒子径１０μｍ、変動係数４８％）：０．６９ｇを混合、撹拌し塗液を準備した。３００μｍの多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ株式会社製“ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱ）の片面に、メタバー＃２４を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にて粒子含有層を設けた。
【００７５】
［実施例６］
“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ−Ｇ７２０Ｔ（アクリル系共重合体、濃度４０質量％の溶液、屈折率１．５８、（株）日本触媒製）：９．２９ｇ、デュラネート２４Ａ−１００（イソシアネート系架橋剤、旭化成ケミカルズ（株）製）：０．３６ｇ、酢酸エチル：９．８０ｇ、“オルガソル”（登録商標）１００２  Ｄ  ＮＡＴ  １（アルケマ（株）製）：０．３２ｇ、ナイロン１２樹脂粒子（東レ株式会社製ＳＰ１０、屈折率１．５３、平均粒子径１０μｍ、変動係数４８％）：０．２３ｇを混合、撹拌し塗液を準備した。３００μｍの多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ株式会社製“ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱ）の片面に、メタバー＃２４を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にて粒子含有層を設けた。
【００７６】
［実施例７］
“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ−Ｇ７２０Ｔ（アクリル系共重合体、濃度４０質量％の溶液、屈折率１．５８、（株）日本触媒製）：７．２０ｇ、デュラネート２４Ａ−１００（イソシアネート系架橋剤、旭化成ケミカルズ（株）製）：０．３６ｇ、酢酸エチル：１１．２ｇ、“オルガソル”（登録商標）１００２ＥＳ  ５  ＮＡＴ  １（ナイロン６樹脂粒子、アルケマ（株）製、平均粒子径５０μｍ）：４．８０ｇ、ナイロン１２樹脂粒子（東レ株式会社製ＳＰ１０、屈折率１．５３、平均粒子径１０μｍ、変動係数４８％）：０．２０ｇを混合、撹拌し塗液を準備した。３００μｍの多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ株式会社製“ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱ）の片面に、メタバー＃２４を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にて粒子含有層を設けた。
【００７７】
［実施例８］
“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ−Ｇ７２０Ｔ（アクリル系共重合体、濃度４０質量％の溶液、屈折率１．５８、（株）日本触媒製）：９．４８ｇ、デュラネート２４Ａ−１００（イソシアネート系架橋剤、旭化成ケミカルズ（株）製）：０．３６ｇ、酢酸エチル：９．７０ｇ、“オルガソル”（登録商標）２００２  ＥＳ  ６  ＮＡＴ  ３（ナイロン１２樹脂粒子、アルケマ（株）製、平均粒子径６０μｍ）：０．４６ｇを混合、撹拌し塗液を準備した。３００μｍの多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ株式会社製“ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱ）の片面に、メタバー＃３０を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にて粒子含有層を設けた。
【００７８】
［実施例９］
“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ−Ｇ７２０Ｔ（アクリル系共重合体、濃度４０質量％の溶液、屈折率１．５８、（株）日本触媒製）：３．６０ｇ、デュラネート２４Ａ−１００（イソシアネート系架橋剤、旭化成ケミカルズ（株）製）：０．１８ｇ、酢酸エチル：５．６２ｇ、“オルガソル”（登録商標）１００２  ＥＳ  ５  ＮＡＴ  １（アルケマ（株）製）：０．４６ｇ、“オルガソル”（登録商標）１００２  Ｄ  ＮＡＴ  １（アルケマ（株）製）：０．１４ｇを攪拌しながら添加してなる塗液を準備した。３００μｍの多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ株式会社製“ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱ）の片面に、メタバー＃３０を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にて粒子含有層を設けた。
【００７９】
［実施例１０］
“ペスレジン”（登録商標）Ｓ−６８０ＥＡ（芳香族系ポリエステル樹脂、濃度４５質量％の酢酸エチル溶液、数平均分子量３，０００、高松油脂（株）製）：３．２０ｇ、デュラネート２４Ａ−１００（イソシアネート系架橋剤、旭化成ケミカルズ（株）製）：０．１８ｇ、酢酸エチル：６．０３ｇ、“オルガソル”（登録商標）１００２  ＥＳ  ５  ＮＡＴ  １（アルケマ（株）製）：０．４６ｇ、“オルガソル”（登録商標）１００２  Ｄ  ＮＡＴ  １（アルケマ（株）製）：０．１３ｇを攪拌しながら添加してなる塗液を準備した。３００μｍの多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ株式会社製“ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱ）の片面に、メタバー＃３０を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にて粒子含有層を設けた。
【００８０】
［実施例１１］
“ペスレジン”（登録商標）Ｓ−１８０ＥＡ（芳香族系ポリエステル樹脂、濃度３０質量％の酢酸エチル溶液、数平均分子量１５，０００、高松油脂（株）製）：４．９３ｇ、デュラネート２４Ａ−１００（イソシアネート系架橋剤、旭化成ケミカルズ（株）製）：０．１８ｇ、酢酸エチル：４．３０ｇ、“オルガソル”（登録商標）１００２  ＥＳ  ５  ＮＡＴ  １（アルケマ（株）製）：０．４６ｇ、“オルガソル”（登録商標）１００２  Ｄ  ＮＡＴ  １（アルケマ（株）製）：０．１３ｇを攪拌しながら添加してなる塗液を準備した。３００μｍの多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ株式会社製“ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱ）の片面に、メタバー＃３０を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にて粒子含有層を設けた。
【００８１】
［比較例１］
“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ−Ｇ７２０Ｔ（アクリル系共重合体、濃度４０質量％の溶液、屈折率１．５８、（株）日本触媒製）：９．４８ｇ、デュラネート２４Ａ−１００（イソシアネート系架橋剤、旭化成ケミカルズ（株）製）：０．３６ｇ、酢酸エチル：９．７０ｇ、上記製造例１で得られた粒子：０．４６ｇを混合、撹拌し塗液を準備した。３００μｍの多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ株式会社製“ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱ）の片面に、メタバー＃２４を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にて粒子含有層を設けた。
【００８２】
［比較例２］
“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ−Ｇ７２０Ｔ（アクリル系共重合体、濃度４０質量％の溶液、屈折率１．５８、（株）日本触媒製）：９．４８ｇ、デュラネート２４Ａ−１００（イソシアネート系架橋剤、旭化成ケミカルズ（株）製）：０．３６ｇ、酢酸エチル：９．７０ｇ、ナイロン１２樹脂粒子（東レ株式会社製ＳＰ１０、屈折率１．５３、平均粒子径１０μｍ、変動係数４８％）：０．４６ｇを混合、撹拌し塗液を準備した。３００μｍの多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ株式会社製“ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱ）の片面に、メタバー＃２４を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にて粒子含有層を設けた。
【００８３】
［比較例３］
“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ−Ｇ７２０Ｔ（アクリル系共重合体、濃度４０質量％の溶液、屈折率１．５８、（株）日本触媒製）：９．７０ｇ、デュラネート２４Ａ−１００（イソシアネート系架橋剤、旭化成ケミカルズ（株）製）：０．３７ｇ、酢酸エチル：９．５６ｇ、上記製造例１で得られた粒子：０．２３ｇ、ナイロン１２樹脂粒子（東レ株式会社製ＳＰ１０、屈折率１．５３、平均粒子径１０μｍ、変動係数４８％）：０．１４ｇを混合、撹拌し塗液を準備した。３００μｍの多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ株式会社製“ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱ）の片面に、メタバー＃２４を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にて粒子含有層を設けた。
【００８４】
各実施例及び各比較例で作製した反射フィルムについて前述した測定及び評価を行った。
【００８５】
表１−１に粒子の種類、粒子含有層中の粒子の割合、平均粒子径、アスペクト比を記載した。また、表１−２に白点ムラ、粒子損傷、導光板傷付きの評価結果を記載した。
【００８６】
【表１−１】
2017134380.tif 000003
【００８７】
【表１−２】
2017134380.tif 000004
【００８８】
本発明の特徴を有する実施例の反射フィルムは、いずれも白点ムラ、粒子損傷の評価結果が比較例の反射フィルムよりも良好だった。
【符号の説明】
【００８９】
１  反射フィルム
２  導光板
３  発光ダイオード
４  背面筐体
５  導光板の凸部
６  背面筐体の凹部
７  机
８  ステンレス円板
９  ＰＥＴフィルム
１０  重り
【図１】
2017134380.tif 000005
【図２】
2017134380.tif 000006
【図３】
2017134380.tif 000007