(57)【要約】【課題】太陽光発電パネルなどを構成する枠部材で形成された矩形フレーム本体を、単管パイプに、より簡便に固定できるフレーム固定用クランプを提供する。【解決手段】単管パイプ１０の長手方向の任意位置に締め付けによって固定されるように、クランプ本体部３１と、回動クランプ部３２と、締付手段３３とを備えると共に、枠部材２１の張出板部２３の板外面２３ｂが、単管パイプ１０の長手方向に直交し、該単管パイプ１０の周面に当接・押圧されて固定されるように、クランプ本体部３１に、単管パイプ１０の長手方向へ片持ちに固定された状態に設けられた片持ち押圧部３５を備え、該片持ち押圧部３５の先端部に、張出板部２３の板内面２３ａに当接・押圧する押圧方向に突き出た一対の押圧爪３５ａ、３５ａが、単管パイプ１０への押圧方向の中心に対して両側に変位した状態に位置して設けられている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側面から内側へ所要の巾で張り出した張出板部を備える枠部材によって矩形に形成された矩形フレーム本体を、単管パイプに固定する際に用いるフレーム固定用クランプであって、
前記単管パイプの長手方向の任意位置に締め付けによって固定されるように、該単管パイプに締め付けられるクランプ本体部と、該クランプ本体部に回動可能に軸着されて前記単管パイプに締め付けられる回動クランプ部と、締付手段とを備えると共に、
前記枠部材が前記単管パイプの長手方向に直交する方向へ延びるように配され、前記張出板部の板外面が該単管パイプの周面に当接・押圧されて固定されるように、前記クランプ本体部に、前記単管パイプの長手方向へ片持ちに固定された状態に設けられた片持ち押圧部を備え、
該片持ち押圧部の先端部に、前記張出板部の板内面に当接・押圧する押圧方向に突き出た一対の押圧爪が、前記単管パイプへの押圧方向の中心に対して両側に変位した状態に位置して設けられていることを特徴とするフレーム固定用クランプ
【請求項２】
前記一対の押圧爪が前記枠部材の内側面から所定の間隔を置いて前記張出板部の板内面に当接して押圧できるように、前記片持ち押圧部の先端部に、前記一対の押圧爪の位置から片持ちの延設方向へ突き出て前記枠部材の内側面に当接する位置決め用先端が設けられていることを特徴とする請求項１記載のフレーム固定用クランプ。
【請求項３】
前記片持ち押圧部が、金属板材によって形成され、前記一対の押圧爪が、板状の先端部を押圧方向へＬ字状に曲げることで設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のフレーム固定用クランプ。
【請求項４】
前記一対の押圧爪の前記枠部材の内側面に当接される部位が、角形状に形成されていることを特徴とする請求項３記載のフレーム固定用クランプ。
【請求項５】
前記位置決め用先端が、板状の先端部の前記一対の押圧爪が形成された間の部位を、Ｌ字状に曲げて片持ちの延設方向へ突き出る形状とすることで設けられていることを特徴とする請求項３又は４記載のフレーム固定用クランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内側面から内側へ所要の巾で張り出した張出板部を備える枠部材によって矩形に形成された矩形フレーム本体を、単管パイプに固定する際に用いるフレーム固定用クランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フレーム固定用クランプとしては、単管パイプに締め付けられるクランプ本体部と、そのクランプ本体部に回動可能に軸着されて単管パイプに締め付けられる回動クランプ部と、締付手段とを備える単クランプであって、そのクランプ本体部にボルトが装着されたもので、そのボルトを、矩形フレーム本体の枠部材の張出板部に設けられた貫通孔に通し、ナットで締め付け、矩形フレーム本体を単管パイプに固定するものが知られている。また、前述の単クランプのクランプ本体部に断面Ｌ字状の金具が固定された垂木止め単管クランプを利用し、矩形フレーム本体を単管パイプに固定する方法が知られている。
【０００３】
また、この種のフレーム固定用クランプとしては、例えば、下側支承体の基端に上側締付体の基端を枢着して単管パイプを抱持するクランプ金具本体を構成し、上側締付体の上部に太陽光発電パネル載置用の平坦載置部を設け、平坦載置部に太陽光発電パネルを取付する取付ボルトを設け、クランプ金具本体に単管パイプを締付抱持する締付抱持機構を設け、この締付抱持機構の締付操作部をクランプ金具本体の下方に配設し、上側締付体の内縁に、単管パイプの上側外周面に点接触する点接部を複数設け、下側支承体の基端と上側締付体の基端とは、開閉回動自在にして着脱自在に枢着した構成とする太陽光発電パネル取付用クランプ金具（特許文献１参照）が、提案されている。これによれば、単管パイプを組んで構築した架台に、太陽光発電パネルを容易に且つ確固に取付けできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−３４２１０号公報（第１頁）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
フレーム固定用クランプに関して解決しようとする問題点は、従来の単管パイプに固定されるクランプでは、太陽光発電パネルなどを構成する枠部材で形成された矩形フレーム本体とクランプとの固定と、クランプと単管パイプとの固定という２工程が必要であり、矩形フレーム本体の設置現場での取り付け施工に手間がかかり、より効率良く施工できるものが提案されていないことにある。
そこで本発明の目的は、太陽光発電パネルなどを構成する枠部材で形成された矩形フレーム本体を、単管パイプに、より簡便に固定できるフレーム固定用クランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するため、本発明は、次の構成を備える。
本発明に係るフレーム固定用クランプの一形態によれば、内側面から内側へ所要の巾で張り出した張出板部を備える枠部材によって矩形に形成された矩形フレーム本体を、単管パイプに固定する際に用いるフレーム固定用クランプであって、前記単管パイプの長手方向の任意位置に締め付けによって固定されるように、該単管パイプに締め付けられるクランプ本体部と、該クランプ本体部に回動可能に軸着されて前記単管パイプに締め付けられる回動クランプ部と、締付手段とを備えると共に、前記枠部材が前記単管パイプの長手方向に直交する方向へ延びるように配され、前記張出板部の板外面が該単管パイプの周面に当接・押圧されて固定されるように、前記クランプ本体部に、前記単管パイプの長手方向へ片持ちに固定された状態に設けられた片持ち押圧部を備え、該片持ち押圧部の先端部に、前記張出板部の板内面に当接・押圧する押圧方向に突き出た一対の押圧爪が、前記単管パイプへの押圧方向の中心に対して両側に変位した状態に位置して設けられている。
【０００７】
また、本発明に係るフレーム固定用クランプの一形態によれば、前記一対の押圧爪が前記枠部材の内側面から所定の間隔を置いて前記張出板部の板内面に当接して押圧できるように、前記片持ち押圧部の先端部に、前記一対の押圧爪の位置から片持ちの延設方向へ突き出て前記枠部材の内側面に当接する位置決め用先端が設けられていることを特徴とすることができる。
【０００８】
また、本発明に係るフレーム固定用クランプの一形態によれば、前記片持ち押圧部が、金属板材によって形成され、前記一対の押圧爪が、板状の先端部を押圧方向へＬ字状に曲げることで設けられていることを特徴とすることができる。
【０００９】
また、本発明に係るフレーム固定用クランプの一形態によれば、前記一対の押圧爪の前記枠部材の内側面に当接される部位が、角形状に形成されていることを特徴とすることができる。
【００１０】
また、本発明に係るフレーム固定用クランプの一形態によれば、前記位置決め用先端が、板状の先端部の前記一対の押圧爪が形成された間の部位を、Ｌ字状に曲げて片持ちの延設方向へ突き出る形状とすることで設けられていることを特徴とすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るフレーム固定用クランプによれば、太陽光発電パネルなどを構成する枠部材で形成された矩形フレーム本体を、単管パイプに、より簡便に固定できるという特別有利な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るフレーム固定用クランプの形態例を示す側面図である。
【図２】図１の形態例の正面図である。
【図３】本発明に係るフレーム固定用クランプの構成要素である片持ち押圧部を形成する部品（片持ち押圧部の部品）の形態例の正面図である。
【図４】図３の形態例の側面図である。
【図５】図３の形態例の平面図である。
【図６】図３の形態例の中央断面図である。
【図７】図１の形態例の使用例を示す側面図である。
【図８】図１の形態例の使用例を示すＡ−Ａ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係るフレーム固定用クランプの形態例を図面（図１〜８）に基づいて説明する。このフレーム固定用クランプ３０は、内側面２２から内側へ所要の巾で張り出した張出板部２３を備える枠部材２１によって矩形に形成された矩形フレーム本体２０を、単管パイプ１０に固定する際に用いるものである（図７、８参照）。
【００１４】
先ず、このフレーム固定用クランプ３０は、図１、２に示すように、単管パイプ１０の長手方向の任意位置に締め付けによって固定されるように、その単管パイプ１０に締め付けられるクランプ本体部３１と、そのクランプ本体部３１に回動可能に軸着されて単管パイプ１０に締め付けられる回動クランプ部３２と、締付手段３３とを備える。すなわち、このフレーム固定用クランプ３０によれば、クランプ本体部３１と回動クランプ部３２とで、単管パイプ１０を両側から包むように挟み込み、その両者について締付手段３３によって締め付けることによって、単管パイプ１０に固定される構成要素を備えている。
【００１５】
このクランプ本体部３１と回動クランプ部３２と締付手段３３との構成要素は、従来から極めて一般的に利用されている単管クランプのうちの「単クランプ」と称される形態を構成するものである。なお、締付手段３３としては、例えば図１、２に示すように、クランプ本体部３１に対して根元部が回動可能に装着されたボルト３３ａと、そのボルト３３ａに螺合されて回動クランプ部３２に当接して締め付けるナット３３ｂとで構成することができる。  
【００１６】
また、本発明に係るフレーム固定用クランプ３０によれば、枠部材２１が単管パイプ１０の長手方向に直交する方向へ延びるように配され、張出板部２３の板外面２３ｂが単管パイプ１０の周面１１（図７、８参照）に当接・押圧されて固定されるように、クランプ本体部３１に、単管パイプ１０の長手方向へ片持ちに固定された状態に設けられた片持ち押圧部３５を備える。
【００１７】
そして、その片持ち押圧部３５の先端部に、張出板部２３の板内面２３ａに当接・押圧する押圧方向に突き出た一対の押圧爪３５ａ、３５ａが、単管パイプ１０への押圧方向の中心に対して両側に変位した状態（図８参照）に位置して設けられている。このため、一対の押圧爪３５ａ、３５ａの押圧力によって、枠部材２１の張出板部２３が、図８に示すように、単管パイプ１０に、その周面１１に沿うように変形されて密着されることになり、矩形フレーム本体２０を単管パイプ１０に強固に固定することができる。つまり、フレームの縁側である張出板部２３の自由端側（先端側）の方が変形し易く、二つの押圧爪３５ａ、３５ａで適宜に当接・押圧することで、その張出板部２３を、単管パイプ１０の外周である周面１１に沿わせて湾曲させることができるため、強固に固定できる。
【００１８】
これによれば、従来の矩形フレーム本体（枠部材の張出板部）に設けられた貫通孔に単管クランプに固定されたボルトを通してナットで締め付けて固定する方法に比べ、矩形フレーム本体２０を、単管パイプ１０に、より簡便に固定できるという特別有利な効果を奏する。すなわち、本発明に係るフレーム固定用クランプ３０によれば、そのクランプ３０を単管パイプ１０に締め付けて固定する作業と、片持ち押圧部３５で張出板部２３を単管パイプ１０の周面１１に押圧して矩形フレーム本体２０をその単管パイプ１０に固定する作業とを、締付手段３３による一つの締め付け作業によって同時に行うことができるため、作業性を格段に向上できる。このことは、締付手段３３による締め付け方向と、片持ち押圧部３５による押圧方向とが、実質的に同方向になっていることを意味している。
【００１９】
また、本発明に係る矩形フレーム本体２０とは、例えば、太陽光発電パネル１５（図７参照）の側壁を構成する枠体であり、この太陽光発電パネル１５の場合、矩形フレーム本体２０を単管パイプ１０に固定することは、太陽光発電パネル１５を単管パイプ１０に固定できることになる。すなわち、本発明に係るフレーム固定用クランプ３０によれば、太陽光発電パネル１５を、単管パイプ１０を組んで構築した架台などに、合理的且つより容易に固定することができる。
【００２０】
なお、張出板部２３は、その板内面２３ａと枠部材２１の内側面２２とで、断面Ｌ字状の内角を形成するように、内側面２２について枠部材２１の裏面側端部から直角に張り出して設けられており、その板外面２３ｂが枠部材２１の単管パイプ１０の周面１１に当接する面となっている。本形態例の枠部材２１は、表面側に太陽光発電パネル１５の太陽電池盤１６が保持される溝部２４が内側に向けて形成され、太陽電池盤１６が支持される側壁部２５を構成する断面ロ字状の部位と、その側壁部２５を根元として張り出して形成された張出板部２３が、アルミニウム材の押出成形によって形成されたものである。そして、枠部材２１の側壁部２５の裏面と張出板部２３の板外面２３ｂとが、一連一体の連続面になっており、その連続面が単管パイプ１０の周面１１に当接する面となっている。
【００２１】
さらに、本形態例のフレーム固定用クランプ３０では、一対の押圧爪３５ａ、３５ａが枠部材２１の内側面２２から所定の間隔を置いて張出板部２３の板内面２３ａに当接して押圧できるように、片持ち押圧部３５の先端部に、一対の押圧爪３５ａ、３５ａの位置から片持ちの延設方向へ突き出て枠部材２１の内側面２２に当接する位置決め用先端３５ｂが設けられている。
【００２２】
これによれば、張出板部２３の板内面２３ａ上であって、枠部材２１の内側面２２から適切な位置に、一対の押圧爪３５ａ、３５ａを当接させることができる。具体例として、図７に示す形態例では、張出板部２３が、枠部材２１の内側面２２である根元から１８ｍｍの巾で張り出しており、位置決め用先端３５ｂが、一対の押圧爪３５ａ、３５ａの先端位置から片持ちの延設方向へ８ｍｍ突き出ている形状になっている。
【００２３】
従って、位置決め用先端３５ｂが、枠部材２１の内側面２２に当接し、一対の押圧爪３５ａ、３５ａは、張出板部２３の内側の端から１０ｍｍの位置まで入り込んで、その張出板部２３を単管パイプ１０側へ押圧する位置関係に設定されている。なお、一対の押圧爪３５ａ、３５ａを構成する板材の厚さは、例えば、２．３ｍｍになっている。このため、一対の押圧爪３５ａ、３５ａが当接する張出板部２３の部位が、適切に変形し、単管パイプ１０の周面１１により広い面積で適切且つ確実に密着されて固定されることになる。すなわち、張出板部２３の曲げ変形を、効果的に得ることができ、矩形フレーム本体２０を単管パイプ１０に強固に固定できる。
【００２４】
また、平行に対向する辺を構成する一対の枠部材２１の両方について、直角方向に渡されて配置される単管パイプ１０に、本形態例の一対のフレーム固定用クランプ３０、３０が固定される場合、矩形フレーム本体２０の取り付けについて、単管パイプ１０の長手方向の位置決めをすることになる。すなわち、一対のフレーム固定用クランプ（一対の位置決め用先端３５ｂ、３５ｂ）３０、３０のそれぞれが、対応する各枠部材２１の内側面２２に当接することによって、矩形フレーム本体２０を、内側から単管パイプ１０長手方向の両方向へ突っ張った状態に位置決めして、その突っ張った方向にずれることがないように、強固に固定することができる。
【００２５】
また、本形態例では、図３〜６に示す片持ち押圧部の部品３４によって、片持ち押圧部３５が形成されている。さらに、本形態例では、片持ち押圧部３５が、金属板材によって形成され、一対の押圧爪３５ａ、３５ａが、板状の先端部を押圧方向へＬ字状に曲げることで設けられている。これによれば、適正な形態の片持ち押圧部３５を、合理的に低コストで生産することができる。また、片持ち押圧部３５が金属板材によって形成されるため、その金属板材の弾性作用による適切な圧力で枠部材２１の内側面２２を押圧して適正に固定できる。なお、本形態例の片持ち押圧部３５は、クランプ本体部３１の平坦な外面に対して、金属板材による別部材である片持ち押圧部の部品３４をスポット溶接によって一体的に固定することで構成されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の溶接方法を用いることや、適宜な折り曲げ形状によってクランプ本体部３１と一体的に構成することも可能である。
【００２６】
また、本形態例では、一対の押圧爪３５ａ、３５ａの枠部材２１の内側面２２に当接される部位が、角形状に形成されている。これによれば、締付手段３３によって片持ち押圧部３５にかかる押圧荷重が、一対の押圧爪３５ａ、３５ａに好適に集中することになり、張出板部２３を適切に変形させて、矩形フレーム本体２０を単管パイプ１０に強固に固定できる。すなわち、一対の押圧爪３５ａ、３５ａの角形状の先端は、張出板部２３の板内面２３ａにめり込む（食い込む）と共に、その張出板部２３を変形させて、ズレないように強固に固定できる。なお、本形態例の押圧爪３５ａの先端の角は、９０度に設けられているが、これに限定されることはなく、枠部材２１の形態に合わせて、他の適宜の角度や形状に設定してもよいのは勿論である。
【００２７】
さらに、本形態例では、位置決め用先端３５ｂが、板状の先端部の一対の押圧爪３５ａが形成された間の部位を、Ｌ字状に曲げて片持ちの延設方向へ突き出る形状とすることで設けられている。これによれば、適正な形態の片持ち押圧部３５を、合理的に低コストで生産することができる。また、本形態例の位置決め用先端３５ｂの端縁は、直線状の辺になっており、枠部材２１の内側面２２の平面に当接することで、片持ち押圧部３５を内側面２２の平面に対して直角に当接するように位置させることができる。これによって、張出板部２３の板内面２３ａ上の適切な位置に、一対の押圧爪３５ａ、３５ａを当接させることができる。なお、この片持ち押圧部３５の形状は、これに限定されることなく、例えば二つの同形の突起形状でも同等の効果を得ることができる。
【００２８】
また、片持ち押圧部３５の剛性を高めるには、リブをプレス成形などによって形成することや、折り曲げ成形によって補強用の立上げ部を形成することができるのは勿論である。このように剛性を高めることで、例えば、片持ち押圧部３５の板厚を薄くすることが可能になり、製造コストを低減できるという効果を得ることが可能になる。
【００２９】
以上、本発明につき好適な形態例を挙げて種々説明してきたが、本発明はこの形態例に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは勿論ことである。
【符号の説明】
【００３０】
１０  単管パイプ
１１  周面
１５  太陽光発電パネル
１６  太陽電池盤
２０  矩形フレーム本体
２１  枠部材
２２  内側面
２３  張出板部
２３ａ  板内面
２３ｂ  板外面
２４  溝部
２５  側壁部
３０  フレーム固定用クランプ
３１  クランプ本体部
３２  回動クランプ部
３３  締付手段
３３ａ  ボルト
３３ｂ  ナット
３４  片持ち押圧部の部品
３５  片持ち押圧部
３５ａ  押圧爪
３５ｂ  位置決め用先端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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