(57)【要約】      （修正有）【課題】種類が少なく、鉄筋のかぶり厚、及び、鉄筋を所定の位置に確実に固定する固定器具を提供する。【解決手段】鉄筋の固定器具は、ボルト１、ナット２を利用し、長座金３、３’で異形鉄筋４を挟む。また、止水板６付きのプラスチック製の斜安定器５にボルト１を固定する。斜安定器５は、重力分散器７上に配置する。この方法により、異形鉄筋４のかぶり厚が自在となり、固定器具の種類が少なくて済み、異形鉄筋４のかぶり厚の微調整も容易になる。【選択図】図１
2017066847.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
［図１］〜［図２０］に記載の鉄筋かぶり用万能器具全体の仕組み。
【請求項２】
［図２１］〜［図２６］に記載の柱と梁の交差内部分の柱フープ筋の等間隔、固定器具。
【請求項３】
［図２７］〜［図３０］に記載の梁の下主筋用所定位置固定器具。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
この発明の主たる件は既に、特開２００８−１５７００２｜ｊ‐ｔｏｋｋｏに出願公開された物であるが、職人の世界に知れ渡らず埋もれてしまう事が残念で、受け入れられるかどうかは解らないが再度、出願することにした、現状問題として、建築ブームも去り、職人の数も激減する昨今、然し乍ら、現実のインフラストラクチャー（下部構造）の内、鉄筋コンクリート構造物、即ち、土木や建築などの建築工事において鉄筋コンクリート構造物を構築するときは、現場の状況に合わせて鉄筋を組み立て、型枠を組んで、生コンクリートを打設することが多い。このとき、組み立てた鉄筋の定位置や間隔が、狂うことが昨今、即ち、正規の鉄筋の位置、及び、かぶり厚＝（鉄筋コンクリート構造物の中の組み上げられた一番外側の鉄筋の表面から構造物表面までの最短距離）が確保されてないので、構造物内の鉄筋が外気と触れて、加速度的に酸化して膨張、耐震構造として用いられた鉄筋が、まるで楔を打ち込む如く、最悪の事態を招く、即ち、地震が発生し振動すれば、耐震用の鉄筋がコンクリートを押し破り、又、皹が入る現象。耐久年数の激減、既に耐震構造ではなく、只の粗大塵化。特に多く見られるのは、階段の斜めスラブの下側の部分、梁の下側、スラブの下側、橋梁では桁の下側に多く見られる。従来から『鉄筋かぶり用、万能器具、及び、鉄筋所定位置固定器具。』があれば上述の爆裂等で損なわず末永く、鉄筋コンクリート構造物の本来の耐震構造及び、耐久年数を全うし続けるであろう。即ち、地球温暖化の少しでも軽減、上記の発明が職人の世界に知れ渡らなかった大きな理由は説明不足が原因である。上述の説明は要所々の、図示で理解出来ると思うが、先ずは全く別の事であるが［参考図‐３４］［参考図‐３５］に説明し示す様に、固定観念が先行し、真実の良さが見出さない結果をもたらす事になる。そこで、先ずは職人に、理解出来る様に下記に再度特許出願を提出する。即ち、汗水たらして、真っ黒に汚れ働く職人が少しでも、良い飯が食えるように又、最良の鉄筋コンクリート構造物を建造、未曽有の大地震、等、末永く保存が主旨。
【発明に属する技術分野】
【０００１】［鉄筋かぶり用、万能器具、及び、鉄筋所定位置固定器具。］とは建築及び土木工学の中での鉄筋工事部門。鉄筋コンクリート構造物の鉄筋を組み立て作業時、一定の間隔及び所定の位置を保ち続ける器具の事である。即ち、多種多様の鉄筋コンクリート構造物の中の組み上げられた鉄筋の固定及び一番外側の鉄筋の面からその構造物の最短距離の表面までの一定の間隔、（かぶり厚）を簡単、且つ確実に又、種類が少なく安価に出来る器具の事であり、その鉄筋工事に直接、携わる、職人の世界の事である。職人の熟練した匠の技を成しても出来ない無理な事を、いとも簡単にやってのける器具の事である。作業手順の簡単に説明、鉄筋コンクリート構造物の鉄筋を組み立て作業時、其々の複雑な構造物の形状、又、耐震構造に適した鉄筋（生材、切断、曲げ加工）をその構造物の形状に合わせ、鉄筋と鉄筋を結束線等で仮止め（生コンクリートを流し入れる際、等に所定の位置からずれない様にするのが、主意で、構造的には鉄筋とコンクリートの付着が好くない等でマイナスであれプラスになる事はない等の意味合い。）する作業工程時、どうしても、人間の手が届かない、或いは、狭くて手が入らない場合がある、その箇所を結束線等で仮止め等する事なく、その状態で、生コン打設を実施すると、当然、鉄筋が所定の位置がずれる。即ち、コンクリートは圧縮で鉄筋は引っ張りで構成する構造物の耐震構造を損ねる事は勿論、本発明の［鉄筋かぶり万能器具］にしても、離れた所の鉄筋、当然、固定されてない鉄筋までは作用することはない。そこで、本発明の［鉄筋所定位置固定器具］が必用となる。即ち、前者［鉄筋かぶり万能器具］後者［鉄筋所定位置固定器具］の組み合わせで、鉄筋コンクリート構造物の鉄筋全てを所定の位置を確定することになる。即ち、検査官等の検査等にびびる事無く、安心して、最良の建造物の建造となる。
【背景技術】
【０００２】  従来、（鉄筋かぶり用の器具）は用途に合わせる事により即ち（かぶり厚）の厚みが、其々で異なり種類が多くなる、凹凸のある所では片寄った加重が掛かる即ち、構造的にも弱い、形状に無駄な部分が多く粗骨材の通過、充填が悪い又、種類が多い事で、他に使用出来ず、無駄になる。
【発明を実施するための形態】
【０００３】本発明は建築及び土木工学の中での（鉄筋かぶり用の器具）専門用語（バーサポート、スペーサー）とは水平に配置された、鉄筋の位置を保持するために底面の型枠に置く組み立て用、副資材、組み立てた鉄筋全体が持ち上げられる形。（バーサポート）側面の型枠と鉄筋の間隔を保つ副資材を（スペーサー）と呼ぶ従来は両者共に（スペーサー）と呼んでいたが、最近では重量を受ける、物を（バーサポート）受けない物を（スペーサー）と明確に分けている、両者の役割が違うからである。発明の［鉄筋かぶり用万能器具］は（バーサポート）が鉄筋、及びボルト、ナットである。即ち鉄筋を利用して、全ての（かぶり厚）を確保する、ちょっとした職人芸（参考図に簡単に説明）であらゆる（かぶり厚）が確保することが出来る。安価で丈夫で粗骨材の通過が抜群。（バーサポート、スペーサー）はコンクリート硬化すれば役目は終えるが硬化したコンクリートは鉄筋コンクリート造の耐久性、つまり建物の寿命を左右する。言い換えれば、（バーサポート、スペーサー）の適切な使用は建築主の財産価値を保つ重要用件となる（バーサポート、スペーサー）の保有すべき性能は組み立てられた、鉄筋の所定位置の保持、支える鉄筋に対する、耐重量性、コンクリートと同等以上の耐久性等である。（バーサポート、スペーサー）は打ち込まれた、コンクリートと一体となり、構造物の一部となるので所定の強度が必用な事は言うまでもない。
【発明の効果】
【０００４】  従来までの（バーサポート、スペーサー）は種類が多い、又、構造的に弱い無駄な形状のものが多い、コンクリート打設の際、粗骨材の充填や通過が容易な形状の物が望ましい、発明の［鉄筋かぶり用万能器具及び、鉄筋定位置固定器具。］が全てを解消してくれる。  従来までの（バーサポート、スペーサー）は（かぶり厚）の厚みの違い構造物の大きさ、（重さ）等に合わせるのに種類が多くなる。又、複雑な形状凹凸のある場合、凸部に加重が掛かり、（同じ形状で素材も同じ生コンの敷きブロック等）の（バーサポート、スペーサー）は、組み立てられた鉄筋の総重量が一部に集中して加重、強固な物であっても押し潰され、連鎖的に全てが潰される等の例は少なくはない。発明の［鉄筋かぶり用万能器具］は［書類名］図面に図示の様に（バーサポート）が鉄筋及びボルトナットなので強固、あらゆる長さ形に加工出来るし又ボルト、ナットで長さ、即ち、（かぶり厚）の厚みの微調整が自由自在に出来る。発明の［鉄筋かぶり用万能器具］は見た目は一つだと形はシンプルで、自由自在にくにゃくにゃして安定が悪く見えるが、［参考図‐１０］に図示の様に複雑な形状凹凸のある場所ほど効果を発揮する、必要十分条件、［Ａ］はバーサポートとなる鉄筋をボルト、ナットで十分締め付ける、［Ｂ］バーサポートとなる鉄筋の直交差する組み立てる鉄筋を少し強めに結束する事で、構造物に対して垂直に加重、組み立てた鉄筋全体が持ち上げられる形で加重が掛かるほど安定する。又［図‐２７］〜［図‐３０］の［下主筋定位置固定器具］及び［図‐２１〜図‐２６］の［梁内、内の柱フープ筋の等間隔固定器具］別紙の［参考図‐２９〜参考図３３］の詳細図で図示の様に、生コンクリートの比重は２，３〜２，４鉄は７，８５因って浮くことは絶対にない結束固定以上に確実に鉄筋を定位置に固定、発揮出来る所の図示。
【発明が解決しょうとする課題】
【０００５】  従来までの、専門用語（スペーサー）の弱点を一つ掲げる。鉄筋コンクリート構造物（ビル）を建設する際の工程でコンクリート打設があるが、その前に清掃を行う、その時、（厚み１５ｃｍの床板上の話）鉄筋を組み立て終わった。通常一ｍ２に名称（スペーサー厚み９ｃｍ＆１０ｃｍ腰かけ及び３ｃｍのサイコロ）４個、即ち、１ｍ間隔に敷き込み、その上に人が上がり、高圧洗浄機で洗浄する、又、コンクリート打設時も人が上がって作業する等で鉄筋が曲がったり、直射日光の要因等で、底面の型枠ベニヤ、鉄板が歪む等で、組み立てられた鉄筋と底面の型枠ベニヤの間隔が一定ではなくなり、従来までの特にプラスチック製の比重が軽く水に浮く名称（スペーサー厚み９ｃｍ＆１０ｃｍ腰かけ及び３ｃｍのサイコロ）では鉄筋の加重がかかってないところは高圧洗浄機で洗浄する際の水、或いはコンクリート打設時、圧送される生コンクリートの流れに簡単に流される事で、僅かに残った名称（スペーサー厚み９ｃｍ＆１０ｃｍ腰かけ＆３ｃｍのサイコロ）に片寄った加重が掛かり、潰れる、割れる等、になる事が少なくはなく正規の（かぶり厚）が無くなる、又、上側の鉄筋は下側の鉄筋と重なる状態になる。一方、歪んだ型枠は生コンクリートの自重で元に殆どが戻る。上記の鉄筋コンクリート構造物（ビル）の完成時は表面近くに露出した鉄筋は錆びなどが無く目立たないが、既に、耐震構造用の鉄筋自体の引っ張り強度は十分とは言えない事は言うまでもない、しかも、表面近くに露出した鉄筋、即ち、（かぶり厚）が無い鉄筋は外気に触れ早い物では半年で鉄筋の錆びが表面に出る、十年もすれば、爆裂（鉄筋が錆びて膨張、コンクリート押し破る、又、亀裂が入る現象）即ち、耐震用の鉄筋が反対に、鉄筋コンクリート構造物を破壊する事になり、耐震構造は勿論、加速度的に耐久年数を損ねる。つまり、只の粗大ゴミと化する事は必然である。上述の最悪の事態を本発明の［鉄筋かぶり用、万能器具、及び、鉄筋所定位置固定器具。］が所定位置の鉄筋を締め付け、不動、全てを解消、鉄筋の正規の位置、（かぶり厚）を確実に確保する。又、製品の値段を安く提供できる。『抑々、鉄筋組立工程上、其々の構造物に適した鉄筋を使用、又、形状に適合の鉄筋加工した物を所定の位置に結束固定して組み上げる工程が昨今であるが、結束固定事態がコンクリートと鉄筋の付着、或いは鉄筋より、結束線が錆びやすい等、（結束線の位置は１ｃｍ前後鉄筋の表面より凸）で、結束固定することなく、鉄筋を所定の位置に確実に簡単に固定出来るのが最良』即ち、最先端で汗水たらして働く職人の労働の軽減と最高の鉄筋コンクリート構造物が建造、出来る事は確実である。
【最良の鉄筋構造物、建造の条件】
先ず、良い、建築資材を使用するのは、当たり前である。然し乍ら、建造するのは人間である、即ち、理念、人道である。世の中で一番、強い人と言えば、捕え所により色々であるが、建築躯体工事に関しては、数ある業種の中で、西の横綱に型枠大工、東の横綱に鉄筋工、その上を行くのが、生コン打設業者である。その内容を簡単に言えば，生コンが作業着に付着して汚れる、又、生コンを圧送する筒先が可也、重たくて、それを移動しての、生コン打設作業で重労働である。通常の作業内容は、スラブ（鉄筋を組み上げた床上）の鉄筋を保護及び（安全通路確保）移動し易いように通り道に道板等を敷き詰め、建造する建物全体に平均して生コン打設、即ち、型枠等に負担が掛からないように、適度に移動と同時に、バイブレーター、木ハンマー等、使用で、空洞が出来ないよう末端まで行き渡るように又、余分な水分排除と速やかに生コン打設が最善であるが。現状の生コン打設作業はあまり移動をする事はなく同じ位置から、コンクリ天端、付近まで、一気に流し入れる、即ち、生コン打設作業は楽であるが、ドロドロ状態の生コンの圧力が強くて、型枠がばれて、生コンが外に流出、或いは、膨らむ、歪む、等の事故は型枠検査が殆ど無い代わり全て型枠大工の自己責任である。型枠大工は生コン打設業者が建造する建物全体に平均して生コン打設、を施工するならば、問題はない。一方、鉄筋組立検査は確実にある。主に（鉄筋を組み上げた床上）の鉄筋を保護及び（安全通路確保）移動し易いように通り道に道板等を敷き詰め、その道板の上、或いは梁の上に乗り移動、建造する建物全体に平均して生コン打設をすれば、何も問題はないのであるが、実際は組み上げた鉄筋の上をまるで、アスフャルトで道路舗装した道を、鉄のキャタピラー装着の戦車が走行した跡の様に、結束線は打ち切れ、鉄筋は曲がりくねり、手直しが出来ない状態の場合も少なくはない、又、特に広い現場では同じ場所から多めに生コン打設をする等で、型枠大工、左官、電工、設備、等、脅かすのが生コン打設業者である。そもそも、あらゆる検査終了後にコンクリート打設である。即ち、立ち会い検査など一切無い。ゼネコンの監督も速やかに生コン打設が終われば少々の事は口を出さない、見て見ない傾向があるように思われる。立ち会い検査が一番必要なのは生コン打設である。生コン打設業者の指導と生コン打設の一部始終をビデオカメラで記録する等の施行。即ち、［最良の鉄筋構造物、建造の一番の必要条件］
その他の特例、基礎工事、地中梁の打設後、重機会社による、埋戻しの作業時、地中梁の上に出た鉄筋、（柱筋、壁の差筋、土間スラブの差筋、等）を保護して、埋戻しの作業を行うように、重機（ブルドーザー、バック‐ホー）の運転手、及び、ゼネコン、鉄筋工の三者で話し合い、責任の回避、即ち、（重機で鉄筋を曲げた所は曲げた者が元に戻す。）等の指導により、ある程度、是正。
『重機で無理やり曲げられた鉄筋は、真っ直ぐ元に戻す際、金属疲労で折れる等、既に    引っ張り強度に達していない徒の素材ゴミの様になった鉄筋が多い』。
【図面の簡単な説明】＊図面上の寸法はｍｍで表しているが仮の寸法で、詳細図、等の倍率は一定ではない所で図示。（要点を分かり易い様に、説明する所での図示。）
【図１】（鉄筋かぶり用、万能器具）の正面図、及び背面図、全体の姿図、特に重量物用。
【図２】（鉄筋かぶり用、万能器具）左右の側面図。
【図３】（鉄筋かぶり用、万能器具）の平面図。
【符号の説明】▲１▼ボルト
▲２▼ナット
▲３▼名称（長座金）バーサポートの代用（鉄筋）を挿み止める鉄板。
▲３▼’符号▲３▼名称（長座金）をバーサポート用の鉄筋の滑り止めに適度に曲げ加工を施した（長座金）
▲４▼異形鉄筋
▲５▼名称（斜安定器）ワンタッチで埋め込み式、角度自在モーメント安定器、及び、通常はキャップ状の（スペーサー）素材はプラスチック系、等で厚みは異なる。即ち、構造物（コンクリート）の表面から風化、劣化するので、１００年以上、保てる余裕のある厚みが必要な事は言うまでもない。
▲６▼丸型の止水版（○リングを嵌め込んだ所の姿図。）土に接する所、基礎、水槽、海岸、等、の止水、又、風化、劣化が進み易い所に使用。
▲７▼名称（重圧分散器）ワンタッチで埋め込み式、一点に重圧する力を分散する敷物。
【図４】
符号▲６▼の斜視図、丸型の止水板、素材はプラスチック系で防水用の○リングを取り付けた所の図示。
【図５】
［図１］に記載の符号▲３▼名称（長座金）の簡単な斜視図。
【図６】
▲３▼’符号▲３▼名称（長座金）をバーサポート用の鉄筋の滑り止めに適度に曲げ加工を施した（長座金）の簡単な斜視図。
【図７】
［図１］に記載の符号▲７▼名称（重圧分散器）の平面図。
【図８】
［図１］に記載の符号▲７▼名称（重圧分散器）の（Ａ−Ａ｀線断面図）
【図９】
［図１］に記載の符号▲５▼の名称（傾安定器）の正面図、背面図。長めのキャップ状の（スペーサー）に符号▲６▼の丸型の止水板を装着したところの姿図。通常の建築等の鉄筋コンクリート構造物は３ｃｍ以上のかぶり厚が殆どであが、土に接する部分、或いは、海の中の構造物等で、かぶり厚が異なる所の図示。種類としては、長さ寸法、３ｃｍ、４ｃｍ、６ｃｍ、１０ｃｍ、の４種類で、特殊を除けば、殆ど、賄える。寸法としては、構造物の表面が海水の中、地中、に接する部分、即ち、キャップの先端部分は１００年それ以上、風化、劣化を防ぐ素材、弾力性と被覆、（キャップ内の少量の空気の分だけ酸化するが構造物に影響を及ぼす事は無い）厚みの必要性は言うまでもない。
【図１０】
［図１］の鉄筋かぶり用万能器具に符号▲１２▼｀のスラブ厚みに合わせた、補助器具に符号▲１５▼の生コン打設時のレベル指示棒（天端位置）を装着した所の姿図。
【図１１】
符号▲１５▼の生コンクリートの厚み高さ即ち、（天端位置）を指示する棒のネジ式と填め込み式の詳細図。
【図１２】
［図１］の鉄筋かぶり用万能器具、重量物、及び、かぶり厚が大きめ専用に対して、主に、スラブ厚１５ｃｍの専用の正面図、及び、背面図。素材は強化プラスチック系、等で符号▲５▼のキャップ状のスペーサーが符号▲１▼のボルトと一体化し符号▲８▼と形状を変えた所の図示。
【図１３】
［図１２］の符号▲８▼ボルトのＢ―Ｂ｀の線断面図。
【図１４】
［図１２］の名称（重圧分散器）の小型、符号▲１１▼のＣ―Ｃ｀の線断面図。
【図１５】
［図１２］の正面図、及び背面図に対しての左右の側面図。
【図１６】
［図１２］及び［図１５］の符号▲１１▼の名称（重圧分散器）の小型の平面図。
【図１７】
［図１２］及び［図１５］に記述の符号▲８▼の姿図。スラブ厚１５ｃｍ用（斜安定器）ワンタッチで埋め込み式、符号▲５▼角度自在モーメント安定器、及びキャップ状の（スペーサー）をボルト状に一体化した所と符号▲１５▼のレベル指示棒を取り付けた所の図示。尚、上部はキャップ状で手で回し易い様に外側は山形カットした所の図示。尚（ネジ式のレベル指示棒は取り付けてない所の図示）
【図１８】
［図１２］及び［図１５］に記述の符号▲９▼、▲１０▼の円筒形のナット、手で回し易い様に山形カットした所の斜視図での図示。（厚みが薄い方は凸起が無い。）
【図１９】
［図１２］及び［図１５］の鉄筋かぶり用万能器具の補助器具、符号▲１２▼の斜視図。其々のスラブの厚に合わせ、使用できる所と符号▲１５▼を取り付けた所の図示。当然［図１］の鉄筋かぶり用万能器具に大きさを変えれば同じ機能が得られる所の図示。
【図２０】
［図１２］及び［図１５］の鉄筋かぶり用万能器具に［図１９］の補助器具、符号▲１２▼と符号▲１５▼を取り付けた所の図示。
【参考図１】
現場コンクリート打ち杭の地中梁のラーメン図。杭頭は現場で適度にコンリートを削るが凹凸があるのが現状である。又、梁下も然り。通常、ベース杭頭の所は加重が掛かる又、かぶり厚１５０ｍｍ等で［図１］の鉄筋かぶり用万能器具を使用。梁下は［図‐１２］を使用、高さの微調整が簡単に出来るので、寸分も狂わず確実に正規の位置に組み立てた所の図示。詳細図等は［参考図‐１０］で説明。＊４ケ所の○印の説明、土間スラブの下側の鉄筋を仮止めする為の残材等短い鉄筋を取り付けた所の図示。
【参考図２】
地中梁と土間スラブの断面図、［図２０］を土間スラブに使用した所の簡単な姿図。『土間スラブの配筋図は仮で上下、主筋Ｄ１３Φ＠２００、上下、配力筋Ｄ１３Φ２５０』
【参考図３】
鉄筋を組み上げた土間スラブ平面、仮の一スパン、下側の配筋図、［図２０］の鉄筋かぶり用万能器具を○印にて所定位置に取り付けた所の図示。上図と同図で『配筋図は下主筋Ｄ１３Φ＠２００、下配力筋Ｄ１３Φ＠２５０』土間スラブは、ピッチを印す所がないので、鉄筋に印す文明の利器、トランシットであらゆる正確な位置が即座に標せる。［参考図１］の○部に結束固定で段取りの完了。
【参考図４】
［参考図２］及び［参考図３］に位置図示。に［図２０］の鉄筋かぶり用万能器を取り付けた状態の側面の詳細図。
【参考図５】
［図２０］のスラブ厚１５０ｍｍ用の姿図、及び［図１９］のスラブ厚み用補助器具（厚み９０ｍｍ）を差し込みスラブ厚２００ｍｍ用に成る所の姿図。
【参考図６】
屋根勾配のスラブ配筋、［図‐１２］の鉄筋かぶり用、万能器具を取り付けた所の断面の詳細図。当然、普通のスラブに使用、出来る。バーサポートが主筋で主筋一本添え構造的にも当然強固、２本を挟み込んで、微動だにしない所の説明の図示。（但し、特に棟の梁及び他の梁も所定のかぶり厚に確実に固定しスラブ筋を確実に結束固定）
【参考図７】
普通に多い屋根勾配の屋根、及びスラブの簡単な断面図。
【参考図８】
スラブの下主筋の固定は、勾配により異なる。屋根勾配の配筋要領先ず梁を所定の位置に確実に固定する事が肝要である。図の説明、梁上側の巾止メ筋は直筋をスポット溶接等で確実に接合、符号▲５▼を装着し結束固定した所。梁横外の下側はバーサポート用の鉄筋を外側に従来のドーナツ型スペサーを取り付けた所。底はバーサポート用鉄筋２本に［参考図１７〜２０］のかぶり厚に合わせ加工した鉄筋に符号▲５▼を装着し下向きの加重を支え固定した所の図示。［図２７〜３０］の梁下の主筋固定器具を装着し下主筋を所定の位置に固定した所の図示。即ち、上記、の過程で組み上げられた梁を構成する鉄筋は、生コンクリート打設、建造するまで、微動だにせず所定の位置を保ち続ける所の図示。腹筋は所定の位置に乗せ掛けただけの所で、作業上、手が届く所結束固定が必要である所を説明の図示。
【参考図９】
全て［図‐１２］を使用しての所定位置のかぶり厚の固定と［図２７〜３０］の梁下の主筋固定器具を装着し下主筋を所定の位置に固定した所と腹筋は所定の位置に乗せ掛けただけの所で、作業上、手が届く所結束固定が必要である所を説明の図示。『上述で組み上げた梁のスターラップと全体は絶対に動く事はない』  ［参考図３６］で簡単に説明を加える。
【参考図１０】
［参考図１］の図に［図１］の鉄筋かぶり用、万能器具を取り付けた所の詳細図。符号▲７▼重圧分散器を取り付けてない物もある。即ち、杭の上はコンクリート、符号▲５▼斜安定器も取り付けなくても、かぶり厚には、全く関係ないが、取り付けた方が、安定が良いところもある等の図示。
【参考図１１】
通常の鉄筋コンクリート造のアパートのバルコニーとスラブ、梁、の鉄筋配筋図の断面図。にバーサポートの代用で各々に合った所の大きさに鉄筋を加工し符号▲５▼斜安定器を装着したところの断面の姿図。利点は手間暇かけて、鉄筋加工した分、以上に鉄筋組立が短縮出来る。即ち、従来のスペーサーでは安定悪く、組み辛く上記の方法で鉄筋を組み上げれば、安定が良く、後戻りする事なく、強固に組み上がり、コンクリート打設の際、等、従来に比べて格段の差があり、当然、鉄筋を定位置保持の最良の鉄筋コンクリート構造物の建造となる。下側のサイコロ、スペーサーの代わりに、Ｃ鐶、Ｓ鐶で吊り上げる方法等、尚、鉄筋の加工の説明は［参考図１２］及び［参考図１７〜２２］に図示。尚、結束固定の場合は鉄筋の面より１ｃｍ前後凸でＣ鐶、Ｓ鐶は６ｍｍ凸である。
【参考図１２】
異形鉄筋の断面図、鉄筋加工の要点の図示。
【参考図１３〜１５】
［参考図１１］の所定位置に図示の▲イ▼▲ロ▼▲ハ▼の形状の鉄筋加工は職人の匠の技にしても、非常に難しい、そこで、同じ働きをする、簡単な鉄筋加工を［参考図１７〜２２］図示。（鉄筋曲げ機械、セットの仕方、電気の強弱、等で異なる。）
【参考図１６】
符号▲イ▼▲ロ▼▲ハ▼の曲げ角度の説明の図示。
【参考図１７】
直筋の鉄筋を１８０度強に曲げた姿図。（一回、鉄筋を加工し引っ張り出される誤差の長さの半分を移動すれば、図のように加工出来る。）
【参考図１８】
所定の長さに加工、符号▲５▼の名称（斜安定器）を装着したところの側面図。
【参考図１９】
適度に鉄筋を手で広げた所の平面図。まげた所が、硬くなり、広げると図のな形に成る所の図示。
【参考図２０】
上図の斜視図。
【参考図２１】
一般の建築の壁（厚み１２０ｍｍ）に使用の従来のドウナツ型のスペーサーで十分であるが、鉄筋を其々の厚みに３次元加工、符号▲５▼を装着すれば、其々鉄筋加工でどんな壁厚にも対処出来るところの図示。
【参考図２２】
上図の斜視図。
【参考図２３】
比較的、鉄筋量、が多く、凹凸等もあり、スペーサーに荷重がかかる場合は、［図１］の鉄筋かぶり用、万能器具を使用したところの姿図。
【参考図２４】
上図の反対に型枠ベニヤ板等、平で、鉄筋自体も径が小さく、鉄筋量も少ない場合は（かぶり厚）に鉄筋加工し符号▲５▼を装着、鉄筋を組み上げる途中の姿図。
【参考図２５】
建築躯体が半円の場合は、かぶり厚さに加工した、鉄筋（バーサポート）に［図１］及び［図１２］を取り付けた所を図示。
【参考図２６】
上図は半円形に対して、変形の躯体にかぶり厚さに加工した、鉄筋（バーサポート）に［図１］及び［図１２］を取り付けたところを図示。即ち、あらゆる形状の構造物にも対応出来る所の説明の図示。
【参考図２７】
建築用の階段側面の配筋図。に▲Ａ▼の鉄筋加工、符号▲５▼を装着し結束固定し（かぶり厚）を確保したところを図示。
【参考図２８】
上図は階段側面に対して正面の断面の配筋図。▲Ｂ▼の直筋に符号▲５▼を装着し結束固定（かぶり厚）を確保したところを図示。  ［参考図２７］［参考図２８］の様に組み上げた鉄筋に踏面にベニヤ板を敷き保護、するならば、人が乗降しても、絶対に乱れたりはしない。
【図２１】
符号▲１６▼名称、柱フープ筋の等間隔、固定器具。材質スプリング鋼の径？の姿図。
【図２２】
符号▲１６▼名称、柱フープ筋の等間隔、固定器具。にＤ１０Φを取り付けた所の姿図。
【図２３】
符号▲１６▼名称、柱フープ筋の等間隔、固定器具。にＤ１３Φを取り付けた所の姿図。
【図２４】
符号▲１６▼名称、柱フープ筋の等間隔、固定器具。にＤ１６Φを取り付けた所の姿図。
【図２５】
上図の様な材質スプリング鋼での加工が出来ない場合、符号▲１７▼補助器具を取り付けた姿図。
【図２６】
符号▲１７▼の詳細図、材質はスプリング鋼より、軟鋼に近いもので加工した物。
【参考図２９】
糸巻きから水糸を、引き出し、先っちょに結束線を二つ折りで水糸を挟み、先から符号▲１７▼を入れる途中の姿図。
【参考図３０】
梁内の寸法が、偶然７００ｍｍとなった時の柱フープ筋の間隔が１５０ｍｍ以下と仕様書で明記、その際の等間隔の１４０ｍｍと原寸を明記した所の図示。
（尚、原寸の１０÷３＝３，３３３ではなく確実に三等分、出来る所の図示。）
【参考図３１】
符号▲１６▼名称、柱フープ筋の等間隔、固定器具。の取り付け方の方法、ベニヤ板に木ネジ（釘）を図示の様に止め［参考図２９］に図示の符号▲１７▼を所定の位置に取り付ける所の説明の図示。（強めに引っ張ると、水糸が伸びるので適度に。）
【参考図３２】
符号▲１６▼名称、柱フープ筋の等間隔、固定器具、装着で柱フープ筋が等間隔に吊り下げられた所の斜視図。生コンクリートの比重は２，３〜２，４鉄は７，８５因って浮くことは絶対にない結束固定以上に確実に鉄筋を定位置に固定、発揮出来る所の図示。
【参考図３３】
上図の詳細図。
【図２７】
梁の下、主筋用所定位置固定器具。をスターラップ（あばら筋）Ｄ１３Φに取り付け、梁下主筋Ｄ２５Φを所定位置に固定した所、下側角の部分の詳細図。
上記の様に組み上げられた梁は結束固定しなくても絶対に動くことはない。
［参考図３６］で簡単に説明。
【図２８】
梁の下、主筋用所定位置固定器具。の座金の詳細図。
【図２９】
梁の下、主筋用所定位置固定器具にＤ１３Φ及びＤ１６Φを取り付けた所の側面図。
【図３０】
上図の斜視図。右側はボルト、ナット、及び、座金を除けたところの斜視図。
【参考図３４】
普通の角材の中央を糸で結び指で摘み上げ水平になった所の姿図。更に一方に重たい物をぶら下げて、水平、或いは上側に持ち上がる様にする事が出来るかと１０人に問えば、９人が出来ないと答えるであろう。
【参考図３５】
上図の答え、木製の柄の金槌を向かって全体を中央の支点より左側に吊り下げ水平になった所、或いはさらに上向きになる所の姿図。『固定観念』
（上図を左右対称、回転運動させると、自重が軽くなる或いは推進力が働くのか宇宙空間の無重力では只の空回り？何れにしても、金槌を下げた方が上がる。）上記、本題の鉄筋かぶり用万能器具、とは全く関係ないが、『固定観念』、即ち、無念無想の境地に入って悟りの求め、其々，上述の器具が利器と悟る様にと図示。
【参考図３６】
一般階の柱、梁の鉄筋ラーメン図、梁内、柱にはフープ筋の等間隔、固定器具を取り付けた姿図。支点柱と支点柱の間に。間ざし筋、下主筋用、定位置固定器具を４か所〜５ヶ所、取り付け既に組み上げた所の説明のラーメン図組み上げる前の説明で人間が３人、２人が梁上の主筋とスターラップ（バンド筋）の結束作業をしている場面である、梁の上側は簡単に結束出来るが、８０ｃｍ以上の高さの梁の下側は鉄筋が重なり合うし狭く深くて手が届かないのが現状である。従来までは、大掛かりな作業手順で手が届く所まで、梁全体を持ち上げ、梁の下側を結束固定、所定の位置まで吊下ろし組み上げていた。その作業内容は危険が多く手間暇が掛かる割には、梁を定位置に吊下ろす際、斜めにる、結束線が緩む、最悪、結束線が切れる等の事故は少なくはない。下図の［参考図３７］に図示は梁全体が金太郎飴の様に何処を見ても、主筋とスターラップは四隅に固着。上側は結束線で結束、下側は下主筋用、定位置固定器具とスターラップの間に主筋がしっくり入る所に、落とし入れただけで、確実に固定。例えばスターラップ１本を移動させるには、平行移動させなくてはならない上側は結束固定、下側を移動させるには、下側の梁主筋全体を持ち上げないと動かす事はできない。即ち、『結束固定を行わず、確実に鉄筋を所定位置に不動、が最高の建造物の建造。』前述したが結束固定は、鉄筋の面から結束線が１ｃｍ〜２ｃｍ、凸で結束線は軟鉄、鉄筋に比べて、錆び易く、鉄筋より構造物の表面近くに在る事は酸化し易く爆裂の原因となり易い、又、結束固定は鉄筋を組み上げ生コンクリート打設までの役目で後は構造的に悪いとこだらけ、不要の長物、即ち、結束固定、或いは、アーク溶接、スポット溶接など施す事無く緊固に組み上げた鉄筋が最良の構造物、建造となる事は言うまでもない。
【参考図３７】
上図の一般階のスラブ厚１５０ｍｍの梁の端部の鉄筋配筋リストの断面図。主筋及び間ザシ筋はＤ２５Φを使用時、（甲）は上側（乙）下側の位置の断面図、に間ざし筋の下側に［図１９］符号▲１２▼を敷きこみ所定の位置を確保と下主筋用、定位置固定器具の位置を記した図示。（乙）に記した［図１２］は間ザシ筋が使用できない所に使用、スターラップ筋、三枚程度固定する長さ強４本を３ケ所〜５ヶ所、敷きこむ、（取り付け方はスターラップの幅弱の段取り筋、Ｄ１０Φ３本で結束固定、或いは、スポット溶接で形状に作成）尚、［参考図８］及び［参考図９］の屋根勾配にも、間ザシ筋Ｄ１６Φ前後を原寸加工、スターラップに結束固定、［図１９］の補助器具を敷き込む。下向きの力には強いが、倒れ易いので交互に装着、支点柱に梁の主筋を強め結束すれば、倒れなく、梁の下側バーサポート、スペーサー等、不必要となる。上記の屋根勾配にも、間ザシ筋使用は僅か五行の文章で鉄筋工の職人であれば理解できるであろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【手続補正書】
【提出日】平成28年1月21日(2016.1.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
【発明が解決しょうとする課題】
従来までの、専門用語（スペーサー）の弱点を一つ掲げる。鉄筋コンクリート構造物（ビル）を建設する際の工程でコンクリート打設があるが、その前に清掃を行う、その時、（厚み１５ｃｍの床板上の話）鉄筋を組み立て終わった。通常一ｍ２に名称（スペーサー厚み９ｃｍ＆１０ｃｍ腰かけ及び３ｃｍのサイコロ）４個、即ち、１ｍ間隔に敷き込み、その上に人が上がり、高圧洗浄機で洗浄する、又、コンクリート打設時も人が上がって作業する等で鉄筋が曲がったり、直射日光の要因等で、底面の型枠ベニヤ、鉄板が歪む等で、組み立てられた鉄筋と底面の型枠ベニヤの間隔が一定ではなくなり、従来までの特にプラスチック製の比重が軽く水に浮く名称（スペーサー厚み９ｃｍ＆１０ｃｍ腰かけ及び３ｃｍのサイコロ）では鉄筋の加重がかかってないところは高圧洗浄機で洗浄する際の水、或いはコンクリート打設時、圧送される生コンクリートの流れに簡単に流される事で、僅かに残った名称（スペーサー厚み９ｃｍ＆１０ｃｍ腰かけ＆３ｃｍのサイコロ）に片寄った加重が掛かり、潰れる、割れる等、になる事が少なくはなく正規の（かぶり厚）が無くなる、又、上側の鉄筋は下側の鉄筋と重なる状態になる。一方、歪んだ型枠は生コンクリートの自重で元に殆どが戻る。上記の鉄筋コンクリート構造物（ビル）の完成時は表面近くに露出した鉄筋は錆びなどが無く目立たないが、既に、耐震構造用の鉄筋自体の引っ張り強度は十分とは言えない事は言うまでもない、しかも、表面近くに露出した鉄筋、即ち、（かぶり厚）が無い鉄筋は外気に触れ早い物では半年で鉄筋の錆びが表面に出る、海が近くにある等で、十年もすれば、爆裂（鉄筋が錆びて膨張、コンクリート押し破る、又、亀裂が入る現象）即ち、耐震用の鉄筋が反対に、鉄筋コンクリート構造物を破壊する事になり、耐震構造は勿論、加速度的に耐久年数を損ねる。つまり、只の粗大ゴミと化する事は必然である。上述の最悪の事態を本発明の〔鉄筋かぶり用、万能器具、及び、鉄筋所定位置固定器具。〕が所定位置の鉄筋を締め付け、不動、全てを解消、鉄筋の正規の位置、（かぶり厚）を確実に確保する。又、製品の値段を安く提供できる。『抑々、鉄筋組立工程上、其々の構造物に適した鉄筋を使用、又、形状に適合の鉄筋加工した物を所定の位置に結束固定して組み上げる工程が昨今であるが、結束固定事態がコンクリートと鉄筋の付着、或いは鉄筋より、結束線が錆びやすい等、（結束線の位置は１ｃｍ前後鉄筋の表面より凸）で、結束固定することなく、鉄筋を所定の位置に確実に簡単に固定出来るのが最良』即ち、最先端で汗水たらして働く職人の労働の軽減と最高の鉄筋コンクリート構造物が建造、出来る事は確実である。
【最良の鉄筋構造物、建造の条件】
先ず、良い、建築資材を使用するのは、当たり前である。然し乍ら、建造するのは人間である、即ち、理念、人道である。世の中で一番、強い人と言えば、捕え所により色々であるが、建築躯体工事に関しては、数ある業種の中で、西の横綱に型枠大工、東の横綱に鉄筋工、その上を行くのが、生コン打設業者である。その内容を簡単に言えば，生コンが作業着に付着して汚れる、又、生コンを圧送する筒先が可也、重たくて、それを移動しての、生コン打設作業で重労働である。通常の作業内容は、ビル建造中の一工程の場面での話、スラブ（鉄筋を組み上げた床上）の鉄筋を保護及び（安全通路確保）移動し易いように通り道に道板等を敷き詰め、建造する建物全体に平均して生コン打設、即ち、型枠等に負担が掛からないように、適度に移動と同時に、バイブレーター、木ハンマー等、使用で、空洞が出来ないよう末端まで行き渡るように又、余分な水分排除と速やかに生コン打設が最善であるが。現状の生コン打設作業はあまり移動をする事はなく同じ位置から、コンクリ天端、付近まで、一気に流し入れる、即ち、生コン打設作業は楽であるが、ドロドロ状態の生コンの圧力が強くて、型枠がばれて、生コンが外に流出、或いは、膨らむ、歪む、等の事故は型枠検査が殆ど無い代わり全て型枠大工の自己責任である。型枠大工は生コン打設業者が建造する建物全体に平均して生コン打設、を施工するならば、問題はない。一方、鉄筋組立検査は確実にある。主に（鉄筋を組み上げた床上）の鉄筋を保護及び（安全通路確保）移動し易いように通り道に道板等を敷き詰め、その道板の上、或いは梁の上に乗り移動、建造する建物全体に平均して生コン打設をすれば、何も問題はないのであるが、実際は組み上げた鉄筋の上をまるで、アスフャルトで道路舗装した道を、鉄のキャタピラー装着の戦車が走行した跡の様に、結束線は打ち切れ、鉄筋は曲がりくねり、手直しが出来ない状態の場合も少なくはない、又、特に広い現場では同じ場所から多めに生コン打設をする等で、型枠大工、左官、電工、設備、等、脅かすのが生コン打設業者である。そもそも、あらゆる検査終了後にコンクリート打設である。即ち、立ち会い検査など一切無い。ゼネコンの監督も速やかに生コン打設が終われば少々の事は口を出さない、見て見ない傾向があるように思われる。立ち会い検査が一番必要なのは生コン打設である。生コン打設業者の指導と生コン打設の一部始終をビデオカメラで記録する等の施行、即ち、生コン打設後、悪い所良い所、等全て隠れてしまうからである。即ち、（最良の鉄筋構造物、建造の一番の必要条件）その他の特例、基礎工事、地中梁の打設後、重機会社による、埋戻しの作業時、地中梁の上に出た鉄筋、（柱筋、壁の差筋、土間スラブの差筋、等）を保護して、埋戻しの作業を行うように、重機（ブルドーザー、バック‐ホー）の運転手、及び、ゼネコン、鉄筋工の三者で話し合い、責任の回避、即ち、（重機で鉄筋を曲げた所は曲げた者が元に戻す。）等の指導により、ある程度、是正。『重機で無理やり曲げられた鉄筋は、真っ直ぐ元に戻す際、金属疲労で折れる等、既に引っ張り強度に達していない徒の素材ゴミの様になった鉄筋が多い』。
【図面の簡単な説明】
＊図面上の寸法はｍｍで表しているが仮の寸法で、詳細図、等の倍率は一定ではない所で図示。（要点を分かり易い様に、説明する所での図示。）
【図１】
（鉄筋かぶり用、万能器具）の正面図、及び背面図、全体の姿図、特に重量物用。
【図２】
（鉄筋かぶり用、万能器具）左右の側面図。
【図３】
（鉄筋かぶり用、万能器具）の平面図。
【符号の説明】
▲１▼  ボルト
▲２▼  ナット
▲３▼  名称（長座金）バーサポートの代用（鉄筋）を挿み止める鉄板。
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を施した（長座金）
▲４▼  異形鉄筋
▲５▼  名称（斜安定器）ワンタッチで埋め込み式、角度自在モーメント安定器、及び、通常はキャップ状の（スペーサー）素材はプラスチック系、等で厚みは異なる。即ち、構造物（コンクリート）の表面から風化、劣化するので、１００年以上、保てる余裕のある、素材と厚みが必要な事は言うまでもない。
▲６▼  丸型の止水版（Ｏリングを嵌め込んだ所の姿図。）土に接する所、基礎、水槽、海岸、等、の止水、又、風化、劣化が進み易い所に使用。
▲７▼  名称（重圧分散器）ワンタッチで埋め込み式、一点に重圧する力を分散する敷物。
【図４】
符号▲６▼の斜視図、丸型の止水板、素材はプラスチック系で防水用のＯリングを取り付けた所の図示。
【図５】
〔図１〕に記載の符号▲３▼名称（長座金）の簡単な斜視図。
【図６】
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加工を施した（長座金）の簡単な斜視図。
【図７】
〔図１〕に記載の符号▲７▼名称（重圧分散器）の平面図。
【図８】
〔図１〕に記載の符号▲７▼名称（重圧分散器）の（Ａ−Ａ｀線断面図）
【図９】
〔図１〕に記載の符号▲５▼の名称（傾安定器）の正面図、背面図。長めのキャップ状の（スペーサー）に符号▲６▼の丸型の止水板を装着したところの姿図。通常の建築等の鉄筋コンクリート構造物は３ｃｍ以上のかぶり厚が殆どであが、土に接する部分、或いは、海の中の構造物等で、かぶり厚が異なる所の図示。種類としては、長さ寸法、３ｃｍ、４ｃｍ、６ｃｍ、１０ｃｍ、の４種類で、特殊を除けば、殆ど、賄える。寸法としては、構造物の表面が海水の中、地中、に接する部分、即ち、キャップの先端部分は１００年それ以上、風化、劣化を防ぐ素材、弾力性と被覆、（キャップ内の少量の空気の分だけ酸化するが構造物に影響を及ぼす事は無い）厚みの必要性は言うまでもない。
【図１０】
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器具に符号▲１５▼の生コン打設時のレベル指示棒（天端位置）を装着した所の姿図。
【図１１】
符号▲１５▼の生コンクリートの厚み高さ即ち、（天端位置）を指示する棒のネジ式と填め込み式の詳細図。
【図１２】
〔図１〕の鉄筋かぶり用万能器具、重量物、及び、かぶり厚が大きめ専用に対して、主に、スラブ厚１５ｃｍの専用の正面図、及び、背面図。素材は強化プラスチック系、等で符号▲５▼のキャップ状のスペーサーが符号▲１▼のボルトと一体化し符号▲８▼と形状を変えた所の図示。
【図１３】
〔図１２〕の符号▲８▼ボルトのＢ−Ｂ｀の線断面図。
【図１４】
〔図１２〕の名称（重圧分散器）の小型、符号▲１１▼のＣ−Ｃ｀の線断面図。
【図１５】
〔図１２〕の正面図、及び背面図に対しての左右の側面図。
【図１６】
〔図１２〕及び〔図１５〕の符号▲１１▼の名称（重圧分散器）の小型の平面図。
【図１７】
〔図１２〕及び〔図１５〕に記述の符号▲８▼の姿図。スラブ厚１５ｃｍ用（斜安定器）ワンタッチで埋め込み式、符号▲５▼角度自在モーメント安定器、及びキャップ状の（スペーサー）をボルト状に一体化した所と符号▲１５▼のレベル指示棒を取り付けた所の図示。尚、上部はキャップ状で手で回し易い様に外側は山形カットした所の図示。尚（ネジ式のレベル指示棒は取り付けてない所の図示）
【図１８】
〔図１２〕及び〔図１５〕に記述の符号▲９▼、▲１０▼の円筒形のナット、手で回し易い様に山形カットした所の斜視図での図示。（厚みが薄い方は凸起が無い。）尚、図面上には図示してないが、鉄筋を締め付ける際、円滑に固定出来る様に同じ形状でフイルム状のワッシャー、厚み０，２ｍｍ前後が必要であれば、取り付ける。
【図１９】
〔図１２〕及び〔図１５〕の鉄筋かぶり用万能器具の補助器具、符号▲１２▼の斜視図。其々のスラブの厚に合わせ、使用できる所と符号▲１５▼を取り付けた所の図示。当然〔図１〕の鉄筋かぶり用万能器具に大きさを変えれば同じ機能が得られる所の図示。
【図２０】
〔図１２〕及び〔図１５〕の鉄筋かぶり用万能器具に〔図１９〕の補助器具、符号▲１２▼と符号▲１５▼を取り付けた所の図示。
【図２１】
現場コンクリート打ち杭の地中梁のラーメン図。杭頭は現場で適度にコンクリートを削るが凹凸があるのが現状である。又、梁下も然り。通常、ベース杭頭の所は加重が掛かる又、かぶり厚１５０ｍｍ等で〔図１〕の鉄筋かぶり用万能器具を使用。梁下は〔図１２〕を使用、高さの微調整が簡単に出来るので、寸分も狂わず確実に正規の位置に組み立てた所の図示。詳細図等は〔図３０〕で説明。＊４ケ所の○印の説明、土間スラブの下側の鉄筋を仮止めする為の残材等短い鉄筋を取り付けた所の図示。
【図２２】
地中梁と土間スラブの断面図、〔図２０〕を土間スラブに使用した所の簡単な姿図。『土間スラブの配筋図は仮の例で上下、主筋Ｄ１３Φ＠２００、上下、配筋Ｄ１３Φ２５０』
【図２３】
鉄筋を組み上げた土間スラブ平面、仮の一スパン、下側の配筋図、〔図２０〕の鉄筋かぶり用万能器具を○印にて所定位置に取り付けた所の図示。〔図２２〕と同じで『配筋図は上下主筋Ｄ１３Φ＠２００、上下配力筋Ｄ１３Φ＠２５０』土間スラブはピッチを印す所がないので、鉄筋に印す文明の利器、トランシットであらゆる正確な位置が即座に標せる。〔図２１〕の○部に結束固定で段取りの完了。
【図２４】
〔図２２〕及び〔図２３〕に位置図示。に〔図２０〕の鉄筋かぶり用万能器を取り付けた状態の側面の詳細図。
【図２５】
〔図２０〕のスラブ厚１５０ｍｍ用の姿図、及び〔図１９〕のスラブ厚み用補助器（厚み９０ｍｍ）を差し込みスラブ厚２００ｍｍ用に成る所の姿図。
【図２６】
屋根勾配のスラブ配筋、〔図１２〕の鉄筋かぶり用、万能器具を取り付けた所の断面の詳細図。当然、普通のスラブに使用、出来る。バーサポートが主筋で主筋一本添え構造的にも当然強固、２本を挟み込んで、微動だにしない所の説明の図示。（但し、特に棟の梁及び他の梁も所定のかぶり厚に確実に固定しスラブ筋を確実に結束固定）
【図２７】
普通に多い屋根勾配の屋根、及びスラブの簡単な断面図。
【図２８】
スラブの下主筋の固定は、勾配により異なる。屋根勾配の配筋要領先ず梁を所定の位置に確実に固定する事が肝要である。図の説明、梁上側の巾止メ筋は直筋をスポット溶接等で確実に接合、符号▲５▼を装着し結束固定した所。梁横外の下側はバーサポート用の鉄筋を外側に従来のドーナツ型スペサーを取り付けた所。底はバーサポート用鉄筋２本に〔図３７〕〔図３８〕〔図３９〕〔図４０〕のかぶり厚に合わせ加工した鉄筋に符号▲５▼を装着し下向きの加重を支え固定した所の図示。〔図６０〕〔図６１〕〔図６２〕〔図６３〕の梁下の主筋固定器具を装着し下主筋を所定の位置に固定した所の図示。即ち、上記、の過程で組み上げられた梁を構成する鉄筋は、生コンクリート打設、建造するまで、微動だにせず所定の位置を保ち続ける所の図示。腹筋は所定の位置に乗せ掛けただけの所で、作業上、手が届く所、結束固定が必要である所を説明の図示。
【図２９】
全て〔図１２〕を使用しての所定位置のかぶり厚の固定と〔図６０〕〔図６１〕〔図６２〕〔図６３〕の梁下の主筋固定器具を装着し下主筋を所定の位置に固定した所と腹筋は所定の位置に乗せ掛けただけの所で、作業上、手が届く所、結束固定が必要である所を説明の図示。『上述で組み上げた梁のスターラップと全体は絶対に動く事はない』〔図６６〕で簡単に説明を加える。
【図３０】
〔図２１〕の図に〔図１〕の鉄筋かぶり用、万能器具を取り付けた所の詳細図。符号▲７▼重圧分散器を取り付けてない物もある。即ち、杭の上はコンクリート、符号▲５▼斜安定器も取り付けなくても、かぶり厚には、全く関係ないが、取り付けた方が、安定が良いところもある等の図示。
【図３１】
通常の鉄筋コンクリート造のアパートのバルコニーとスラブ、梁、の鉄筋配筋図の断面図。にバーサポートの代用で各々に合った所の大きさに鉄筋を加工し符号▲５▼斜安定器を装着したところの断面の姿図。利点は手間暇かけて、鉄筋加工した分、以上に鉄筋組立が短縮出来る。即ち、従来のスペーサーでは安定悪く、組み辛く上記の方法で鉄筋を組み上げれば、安定が良く、後戻りする事なく、強固に組み上がり、コンクリート打設の際、等、従来に比べて格段の差があり、当然、鉄筋を定位置保持の最良の鉄筋コンクリート構造物の建造となる。下側のサイコロ、スペーサーの代わりに、Ｃ鐶、Ｓ鐶で吊り上げる方法等、尚、鉄筋の加工の説明は〔図３２〕及び〔図３７〕〔図３８〕〔図３９〕〔図４０〕〔図４１〕〔図４２〕に図示。尚、結束固定の場合は鉄筋の面より１ｃｍ前後凸でＣ鐶、Ｓ鐶は６ｍｍ凸である。
【図３２】
異形鉄筋の断面図、鉄筋加工の要点の図示。
【図３３】
〔図３１〕の所定位置に図示▲イ▼の鉄筋加工した斜視図
【図３４】
〔図３１〕の所定位置に図示▲ロ▼の鉄筋加工した斜視図。
【図３５】
〔図３１〕の所定位置に図示▲ハ▼の鉄筋加工した斜視図。
〔図３１〕の所定位置に図示の▲イ▼▲ロ▼▲ハ▼の形状の鉄筋加工は職人の匠の技にしても、非常に難しい、そこで、同じ働きをする、簡単な鉄筋加工を〔図３７〕〔図３８〕〔図３９〕〔図４０〕〔図４１〕〔図４２〕に図示。（鉄筋曲げ機械、セットの仕方、電気の強弱、等で異なる。）即ち、鉄筋曲げ加工機（バーベンダー）の癖を熟知して加工することである。
【図３６】
符号▲イ▼▲ロ▼▲ハ▼の曲げ角度の説明の図示。（説明無し）
【図３７】
直筋の鉄筋を１８０度強に曲げた姿図。（一回、鉄筋を加工し引っ張り出される誤差の長さの半分を移動すれば、図のように加工出来る。）
【図３８】
所定の長さに加工、符号▲５▼の名称（斜安定器）を装着したところの側面図。
【図３９】
適度に鉄筋を手で広げた所の平面図。まげた所が、硬くなり、広げると図のな形に成る所の図示。
【図４０】
〔図３９〕の斜視図。
【図４１】
一般の建築の壁（厚み１２０ｍｍ）に使用の従来のドウナツ型のスペーサーで十分であるが、鉄筋を其々の厚みに３次元加工、符号▲５▼を装着すれば、其々鉄筋加工でどんな壁厚にも対処出来るところの図示。
【図４２】
〔図４１〕の斜視図。
【図４３】
比較的、鉄筋量、が多く、凹凸等もあり、スペーサーに荷重がかかる場合は、〔図１〕の鉄筋かぶり用、万能器具を使用したところの姿図。
【図４４】
上図の反対に型枠ベニヤ板等、平で、鉄筋自体も径が小さく、鉄筋量も少ない場合は（かぶり厚）に鉄筋加工し符号▲５▼を装着、鉄筋を組み上げる途中の姿図。
【図４５】
建築躯体が半円の場合は、かぶり厚さに加工した、鉄筋（バーサポート）に〔図１〕及び〔図１２〕を取り付けたところを図示。
【図４６】
上図は半円形に対して、変形の躯体にかぶり厚さに加工した、鉄筋（バーサポート）に〔図１〕及び〔図１２〕を取り付けたところを図示。即ち、あらゆる形状の構造物にも対応出来る所の説明の図示。
【図４７】
建築用の階段側面の配筋図。に▲Ａ▼の鉄筋加工、符号▲５▼を装着し結束固定し（かぶり厚）を確保したところを図示。
【図４８】
上図は階段側面に対して正面の断面の配筋図。▲Ｂ▼の直筋に符号▲５▼を装着し結束固定（かぶり厚）を確保したところを図示。〔図４７〕〔図４８〕の様に組み上げた鉄筋に踏面にベニヤ板を敷き保護、するならば、人が乗降しても、絶対に乱れたりはしない。
【図４９】
符号▲１６▼名称、柱フープ筋の等間隔、固定器具。材質スプリング鋼の径？の姿図。
【図５０】
符号▲１６▼名称、柱フープ筋の等間隔、固定器具。にＤ１０Φを取り付けた所の姿図。
【図５１】
符号▲１６▼名称、柱フープ筋の等間隔、固定器具。にＤ１３Φを取り付けた所の姿図。
【図５２】
符号▲１６▼名称、柱フープ筋の等間隔、固定器具。にＤ１６Φを取り付けた所の姿図。
【図５３】
上図の様な材質スプリング鋼での加工が出来ない場合、符号▲１７▼補助器具を取り付けた姿図。
【図５４】
符号▲１７▼の詳細図、材質はスプリング鋼より、軟鋼に近いもので加工した物。
【図５５】
糸巻きから水糸を、引き出し、先っちょに結束線を二つ折りで水糸を挟み、先から符号▲１７▼を入れる途中の姿図。
【図５６】
梁内の寸法が、偶然７００ｍｍとなった時の柱フープ筋の間隔が１５０ｍｍ以下と仕様書で明記、その際の等間隔の１４０ｍｍと原寸を明記した所の図示。
（尚、原寸の１０÷３＝３，３３３ではなく確実に三等分、出来る所の図示。）
【図５７】
符号▲１６▼名称、柱フープ筋の等間隔、固定器具。の取り付け方の方法、ベニヤ板に木ネジ（釘）を図示の様に止め〔図５５〕に図示の符号▲１７▼を所定の位置に取り付ける所の説明の図示。（強めに引っ張ると、水糸が伸びるので適度に。）
【図５８】
符号▲１６▼名称、柱フープ筋の等間隔、固定器具、装着で柱フープ筋が等間隔に吊り下げられた所の斜視図。生コンクリートの比重は２，３〜２，４鉄は７，８５因って浮くことは絶対にない結束固定以上に確実に鉄筋を定位置に固定、発揮出来る所の図示。（従来までの固定器具は１５０ｍｍのみで、等間隔には出来ない。）
【図５９】
〔図５８〕の詳細図。
【図６０】
梁の下、主筋用所定位置固定器具。をスターラップ（あばら筋）Ｄ１３Φに取り付け、梁下主筋Ｄ２５Φを所定位置に固定した所、下側角の部分の詳細図。
上記の様に組み上げられた梁は結束固定しなくても絶対に動くことはない。
〔図６６〕で簡単に説明。
【図６１】
梁の下、主筋用所定位置固定器具。の座金の詳細図。
【図６２】
梁の下、主筋用所定位置固定器具をＤ１３Φ及びＤ１６Φの（あばら筋）に取り付けた所の側面図。
【図６３】
〔図６２〕の斜視図。右側はボルト、ナット、及び、座金を除けたところの斜視図。
【図６４】
普通の角材の中央を糸で結び指で摘み上げ水平になった所の姿図。更に一方に重たい物をぶら下げて、水平、或いは上側に持ち上がる様にする事が出来るかと１０人に問えば、９人が出来ないと答えるであろう。
【図６５】
上図の答え、木製の柄の金槌を向かって全体を中央の支点より左側に吊り下げ水平になった所、或いはさらに上向きになる所の姿図。『固定観念』
（上図を左右対称、回転運動させると、自重が軽くなる或いは推進力が働くのか宇宙空間の無重力では只の空回り？何れにしても、金槌を下げた方が上がる。）ロバーバルの上皿天秤で同じ、金槌を吊り下げるとどうなるのか？
上記、本題の鉄筋かぶり用万能器具、とは全く関係ないが、『固定観念』、即ち、無念無想の境地に入って悟りの求め、其々，上述の器具が利器と悟る様にと図示。
【図６６】
一般階の柱、梁の鉄筋ラーメン図、梁内、柱にはフープ筋の等間隔、固定器具を取り付けた姿図。支点柱と支点柱の間に。間ざし筋、下主筋用、定位置固定器具を４か所〜５ヶ所、取り付け既に組み上げた所の説明のラーメン図組み上げる前の説明で人間が３人、２人が梁上の主筋とスターラップ（バンド筋）の結束作業をしている場面である、梁の上側は簡単に結束出来るが、８０ｃｍ以上の高さの梁の下側は鉄筋が重なり合うし狭く深くて手が届かないのが現状である。従来までは、大掛かりな作業手順で手が届く所まで、梁全体を持ち上げ、梁の下側を結束固定、所定の位置まで吊下ろし組み上げていた。その作業内容は危険が多く手間暇が掛かる割には、梁を定位置に吊下ろす際、斜めにる、結束線が緩む、最悪、結束線が切れる等の事故は少なくはない。下図の〔図６７〕に図示は梁全体が金太郎飴の様に何処を見ても、主筋とスターラップは四隅に固着。上側は結束線で結束、下側は下主筋用、定位置固定器具とスターラップの間に主筋がしっくり入る所に、落とし入れただけで、確実に固定。例えばスターラップ１本を移動させるには、平行移動させなくてはならない上側は結束固定、下側を移動させるには、下側の梁主筋全体を持ち上げないと動かす事はできない。即ち、『結束固定を行わず、確実に鉄筋を所定位置に不動、が最高の建造物の建造。』前述したが結束固定は、鉄筋の面から結束線が１ｃｍ〜２ｃｍ、凸で結束線は軟鉄、鉄筋に比べて、錆び易く、鉄筋より構造物の面近くに在る事は酸化し易く爆裂の原因となり易い、又、結束固定は鉄筋を組み上げ生コンクリート打設までの役目で後は構造的に悪いとこだらけ、不要の長物、即ち、結束固定、或いは、アーク溶接、スポット溶接など施す事無く緊固に組み上げた鉄筋が最良の構造物、建造となる事は言うまでもない。
【図６７】
上図の一般階のスラブ厚１５０ｍｍの梁の端部の鉄筋配筋リストの断面図。主筋及び間ザシ筋はＤ２５Φを使用時、（甲）は上側（乙）下側の位置の断面図、に間ざし筋の下側に〔図１９〕符号▲１２▼を敷きこみ所定の位置を確保と下主筋用、定位置固定器具の位置を記した図示。（乙）に記した〔図１２〕は間ザシ筋が使用できない所に使用、スターラップ筋、三枚程度固定する長さ強４本を３ケ所〜５ヶ所、敷きこむ、（取り付け方はスターラップの幅弱の段取り筋、Ｄ１０Φ３本で結束固定、或いは、スポット溶接で形状に作成）尚、〔図２８〕及び〔図２９〕の屋根勾配にも、間ザシ筋Ｄ１６Φ前後を原寸加工、スターラップに結束固定、〔図１９〕の補助器具を敷き込む。下向きの力には強いが、倒れ易いので交互に装着、支点柱に梁の主筋を強め結束すれば、倒れなく、梁の下側バーサポート、スペーサー等、不必要となる。上記の屋根勾配にも、間ザシ筋使用は僅か五行の文章で鉄筋工の職人であれば理解できるであろう。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
2017066847.tif 000131
【図６２】
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【図６３】
2017066847.tif 000133
【図６４】
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【図６５】
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【図６６】
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【図６７】
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