(57)【要約】【課題】簡易な構成にて回転運動を行なうことのできる弁体を有する電磁弁を提供する【解決手段】励磁されたコイルに発生する磁力によって吸引駆動されるプランジャと、プランジャに形成される有底筒状の弁体収容部と、プランジャに形成され、弁体収容部に連通する挿入孔と、挿入孔に挿入されるピンと、弁体収容部に収容される弁体と、弁体が接離する弁座を有するシート部と、を有し、弁体が弁体収容部に対して隙間を持った状態となるようにピンによって位置決めをし、弁体が弁体収容部から抜け出すのを防止するようにかしめ固定を行った後、ピンによる位置決めを解除することで、弁体収容部内に弁体を回転可能に収容する【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
励磁されたコイルに発生する磁力によって吸引駆動されるプランジャと、
該プランジャに形成される有底筒状の弁体収容部と、
前記プランジャに形成され、前記弁体収容部に連通する挿入孔と、
前記挿入孔に挿入されるピンと、
前記弁体収容部に収容される弁体と、
前記弁体が接離する弁座を有するシート部と、を有し、
前記弁体が前記弁体収容部に対して隙間を持った状態となるように前記ピンによって位置決めをし、前記弁体が前記弁体収容部から抜け出すのを防止するようにかしめ固定を行った後、前記ピンによる位置決めを解除することで、前記弁体収容部内に前記弁体を回転可能に収容する電磁弁の製造方法。
【請求項２】
前記挿入孔は、
前記弁体収容部の底部から前記プランジャの軸方向平行又は垂直に形成され、
前記ピンは、
前記かしめ固定を行った後に前記挿入孔から除去される請求項１に記載の電磁弁の製造方法。
【請求項３】
前記ピンは、前記弁体を支持する第１ピンと、前記第１ピンを支持する第２ピンからなり、前記かしめ固定を行った後に前記第２ピンが前記挿入孔から除去され、前記第１ピンが挿入孔内に残留する請求項１に記載の電磁弁の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁弁、特に車両用ブレーキ装置等の液圧回路に用いられ、流体の流通を制御する電磁弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の流体の流通を制御する電磁弁は、例えば、下記特許文献に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１２６３４４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、一端部が弁体として機能するプランジャと、その弁体として機能するプランジャの一端部が着座する弁座が設けられたハウジング（シート部）とを備えており、弁体が弁座に着座している状態で、高圧側の作動液路から低圧側の作動液路への作動液の流れを禁止し、弁体が弁座から離れている状態で、高圧側の作動液路から低圧側の作動液路への作動液の流れを許容する電磁弁が知られている。
【０００５】
上記した電磁弁は、一般に弁体と弁座との接離を繰り返すため、弁体及び弁座が摩耗することが知られている。また、弁体および弁座の軸心を合わせることで弁体と弁座とのシールを行っている。
【０００６】
特許文献１に記載の電磁弁は、弁体と、弁座と、コイルからの電磁力を受けて弁体を弁座から接離させる方向に摺動する可動コアと、可動コアの保持室に弁体を回転可能に収容するために、保持室に嵌合される抜け留め部とを備えている。弁体が弁座に当接する際に、可動コアの中心がずれて当接しても、弁体が弁座の面を回転することで、弁体を弁座のテーパ面にそって調心することができる。また、弁体が回転運動する為、弁座及び弁体の当接部位が一定とならないため摩耗を低減することができる。
【０００７】
上記した電磁弁は、弁体を回転可能に収容するために複数の部材を用いる必要があり、部品点数の増加及び組付け工程の複雑化を招きコストが増加する。
【０００８】
本発明は上記点に鑑みて、簡易な構成にて回転運動を行なうことのできる弁体を有する電磁弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の電磁弁は、励磁されたコイルに発生する磁力によって吸引駆動されるプランジャと、プランジャに形成される有底筒状の弁体収容部と、プランジャに形成され、弁体収容部に連通する挿入孔と、挿入孔に挿入されるピンと、弁体収容部に収容される弁体と、弁体が接離する弁座を有するシート部と、を有し、弁体が弁体収容部に対して隙間を持った状態となるようにピンによって位置決めをし、弁体が弁体収容部から抜け出すのを防止するようにかしめ固定を行った後、ピンによる位置決めを解除することで、弁体収容部内に弁体を回転可能に収容するように製造される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態の製造工程を示す断面図の拡大図である。
【図３】本発明の第２実施形態の製造工程を示す断面図の拡大図である。
【図４】本発明の第３実施形態の製造工程を示す断面図の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態により具体的に説明するが、本発明はその趣旨を超えない限り、以下の実施形態によって限定されるものではない。
【００１２】
（第１実施形態）
図１、２に示すように、電磁弁１は、例えばＡＢＳアクチュエータにおける液圧ユニットのハウジング２に装着され、ハウジング２に形成されたブレーキ液の油路（吐出孔Ａ１、流入孔Ａ２）をコイルへの通電状態に応じて開閉するブレーキ液圧制御弁として用いられる。
【００１３】
電磁弁１は、磁性体金属にて円筒状に形成された保持部材３を備えており、この保持部材３は、その一部がＡＢＳアクチュエータのハウジング２の嵌合部２ａ内に嵌入されている。そして、嵌合部２ａの開口端近傍をかしめることにより、ハウジング２の一部を保持部材３の窪み内に入り込ませて、保持部材３をハウジング２に固定している。
【００１４】
保持部材３の一端側の内周部には、金属にて円筒状に形成されたシート４が固定され、保持部材３の他端側には、非磁性体金属よりなる薄肉円筒状のスリーブ５が固定されている。スリーブ５には、磁性体金属にて形成された有底円筒状のストッパ６が固定され、このストッパ６によりスリーブ５の内部の空間Ｓの一端が閉塞されている。
【００１５】
空間Ｓには、磁性体金属にて円柱状に形成されたプランジャ７が配置されており、このプランジャ７はスリーブ５に摺動自在に保持されている。プランジャ７は、ストッパ６側端面にプランジャ７をシート４に向かって付勢するスプリング１０が配設される。
【００１６】
また、プランジャ７は、シート４側端面に弁体８を収容する有底円筒状の弁体収容部７ａと、壁面７ｂから弁体収容部７ａへと連通する挿入孔７ｃとを有している。弁体収容部７ａは、その開口端がプランジャ径方向内側に曲げられているかしめ部７ｄを有しており、弁体８が弁体収容部７ａの外部に抜けないよう（離脱しないよう）に保持している。弁体収容部７ａと弁体８との間には弁体８がその内部で回転可能となる程度の微小な隙間Ｃが設けられる。なお、壁面７ｂはプランジャ７における弁体収容部７ａ以外の部位を示している。
【００１７】
隙間Ｃを形成するための具体的な製造方法として第１実施形態では、プランジャ７は、弁体収容部７ａに弁体８をかしめる際に、図２（ａ）のようにプランジャ軸方向に平行な挿入孔７ｃにピン１２をプランジャ７と弁体８の軸方向の隙間がＬ１となるようにして配設した後、弁体８を弁体収容部７ａに配設する。双方の配設が完了した後、弁体収容部７ａの開口端を径方向内側にかしめることによって弁体８が弁体収容部７ａから抜ける（離脱する）ことのないように固定する。なお、長さＬ１は、プランジャ７を電磁弁１に組付けた際の弁体収容部７ａの開口端とシート４との長さＬ２以下となるように設定されている。
【００１８】
次に、図２（ｂ）のように挿入孔７ｃからピン１２を引き抜いた後、弁体８を弁体収容部７ａ方向（紙面上方向）に押圧することで、弁体８はかしめ部７ｄによる固定（拘束）から逃れ、図２（ｃ）のような形状となる。弁体８は弁体収容部７ａに対して隙間Ｃを持った状態で収容されているため（遊嵌合している状態）、弁体８は弁体収容部７ａの内部で回転することが可能となる。なお、ピン１２の強度は、かしめ部７ｄをかしめた際に、その押圧力によって後退する弁体８によって変形することのない程度の強度を有していると良い。ピン１２は十分に強度の高い素材（例えば弁体８よりも高強度）を採用することで繰り返し使用することも可能である。
【００１９】
シート４は、保持部材３の内周部に固定され、弁体８が着座することで流入する流体をシールする弁座４ｂを有している。
【００２０】
空間Ｓは、保持部材３の側面に形成された流入側連通穴３ａを介して、流入孔Ａ２と連通し、シート４に設けられた吐出側連通孔４ａと、保持部材３に設けられた吐出側連通穴３ｂを介して、吐出孔Ａ１と連通している。
【００２１】
スリーブ５およびストッパ６の外周側には、通電時に磁界を形成するコイル１１が配置されている。コイル１１からはターミナル９が引き出されており、このターミナル９を介して外部からコイル１１への通電が行えるようになっている。
【００２２】
上記構成になる電磁弁１は、コイル１１に通電されていないときには、図１に示すように、スプリング１０の弾性力によってプランジャ７がシート４側に向かって付勢され、弁体８がシート４の弁座４ｂに着座し、油路（吐出孔Ａ１、流入孔Ａ２）の連通を遮断する。
【００２３】
一方、コイル１１に通電されているときには、コイル１１が磁界を形成し、ストッパ６、プランジャ７等により磁路が形成される。そして、該磁気による磁気吸引力によりプランジャ７がストッパ６側に吸引され、プランジャ７がスプリング１０に抗して移動する。プランジャ７の移動にともなって、弁体８がシート４の弁座４ｂから離れた状態となり、油路（吐出孔Ａ１、流入孔Ａ２）は、保持部材３の連通穴３ａ、３ｂ、およびシート４の連通孔４ａを介して連通状態となる。
【００２４】
弁体８の着座時に、弁体８（又はプランジャ７）の軸心がシート４の軸心とずれても、弁体８がテーパ状のシート４の面を回転することで調心作用を発揮する。そのため、弁体８は、弁座４ｂに対して軸心を合わせることができ、確実にシールすることができる。なお、長さＬ１を長さＬ２より短くすることで、弁体８は弁座４ｂに対して確実に着座する。
【００２５】
上記した構成に示した電磁弁１によると、簡易な構成で弁体８が弁体収容部７ａ内を回転可能に収容される電磁弁を製造することができるため、コストメリットに優れた電磁弁を提供することができる。
【００２６】
本発明の第２実施形態について説明する。図３は第２実施形態に係るプランジャ７の製造工程を示す断面図である。第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００２７】
隙間Ｃを形成するための具体的な製造方法として第２実施形態では、プランジャ７は、弁体収容部７ａに弁体８をかしめる際に、図３（ａ）のようにプランジャ７軸方向に垂直な挿入孔７ｃにピン１２をプランジャ７と弁体８の軸方向の隙間がＬ１となるように配設した後、弁体８を弁体収容部７ａに配設する。双方の配設が完了した後、弁体収容部７ａの開口端を径方向内側にかしめることによって弁体８が弁体収容部７ａから抜ける（離脱する）ことのないように固定する。なお、長さＬ１は、プランジャ７を電磁弁１に組付けた際の弁体収容部７ａの開口端とシート４との長さＬ２以下となるように設定されている。
【００２８】
次に、図３（ｂ）のように挿入孔７ｃからピン１２を引き抜いた後、弁体８を弁体収容部７ａ方向（紙面上方向）に押圧することで、弁体８はかしめ部７ｄによる固定（拘束）から逃れ、図３（ｃ）のような形状となる。弁体８は弁体収容部７ａに対して隙間Ｃを持った状態で収容されているため、弁体８は弁体収容部７ａの内部で回転することが可能となる。
【００２９】
本発明の第３実施形態について説明する。図４は第３実施形態に係るプランジャ７の製造工程を示す断面図である。第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３０】
隙間Ｃを形成するための具体的な製造方法として第３実施形態では、プランジャ７は、弁体収容部７ａに弁体８をかしめる際に、図４（ａ）のようにプランジャ７軸方向に垂直なピン１２ａとプランジャ７軸方向に平行なピン１２ｂとを有し、ピン１２ｂをプランジャ７と弁体８の軸方向の隙間がＬ１となるように配設するとともに、ピン１２ｂを支持するようにピン１２ａを配置した後、弁体８を弁体収容部７ａに配設する。これらの配設が完了した後、弁体収容部７ａの開口端を径方向内側にかしめることによって弁体８が弁体収容部７ａから抜ける（離脱する）ことのないように固定する。なお、長さＬ１は、プランジャ７を電磁弁１に組付けた際の弁体収容部７ａの開口端とシート４との長さＬ２以下となるように設定されている。
【００３１】
次に、図４（ｂ）のように挿入孔７ｃからピン１２ａを引き抜いた後、弁体８を弁体収容部７ａ方向（紙面上方向）に押圧することで、弁体８はかしめ部７ｄによる固定（拘束）から逃れ、図４（ｃ）のような形状となる。なお、この際に、ピン１２ｂは挿入孔７ｃ内部に残留する。弁体８は弁体収容部７ａに対して隙間Ｃを持った状態で収容されているため、弁体８は弁体収容部７ａの内部で回転することが可能となる。また、ピン１２ｂは挿入孔７ｃ内をプランジャ７軸方向に摺動可能である。
【００３２】
なお、実施形態において保持部を磁性体金属であるとしたが、樹脂等の非磁性体によって構成されていても良い。
【００３３】
以上、本発明の実施形態が例示されたが、上記実施形態はあくまで一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。また、各構成や、形状、等のスペック（構造や、種類、方向、形状、大きさ、長さ、幅、厚さ、高さ、数、配置、位置、材質等）は、適宜に変更して実施することができる。また、複数の実施形態間で、構成を部分的に入れ替えて実施することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１：電磁弁、  ２：ハウジング、  ３：保持部材、  ３ａ ３ｂ：連通孔、  ４：シート、  ４ａ：連通孔、  ５：スリーブ、  ６：ストッパ、  ７：プランジャ、  ７ａ：弁体収容部、  ７ｂ：壁面  ７ｃ：挿入孔  ７ｄ：かしめ部  ８：弁体、  ９：ターミナル、  Ａ１：吐出孔、  Ａ２：流入孔、  Ｓ：空間、  Ｃ：隙間、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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