(57)【要約】【課題】美観を保つことができるとともに、バッテリの消耗を低減することができる操作装置を提供する。【解決手段】内蔵するバッテリによって駆動される操作装置は１、本体部２、操作部４、タクトスイッチ５（機械式スイッチ）を備えている。操作部４は、本体部２の前面２ａと連続する平面内に設けられている。その本体部２は、嵌合孔１４および嵌合凸部２４等により構成される支持部によって、操作部４と取り付け面との間の距離を変更可能に支持されている。タクトスイッチ５は、本体部２内に設けられ、操作部４との間の距離が固定されているとともに、可動部（５ａ２、５ｂ２）が本体部２の後面２ｂ側に向いて配置されている。【選択図】図１
2017022084.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内蔵するバッテリによって駆動される操作装置であって、
本体部と、
前記本体部の前面と連続する平面内に設けられている操作部と、
前記本体部内に設けられ、前記操作部との間の距離が固定されているとともに、可動部が前記本体部の後面側に向いて配置されている機械式スイッチと、
前記機械式スイッチと取り付け面と間に設けられ、前記可動部を前記操作部とは逆側から押下する押下部と、
前記本体部を、前記操作部と前記取り付け面との間の距離を変更可能に支持する支持部と、
を備えることを特徴とする操作装置。
【請求項２】
前記支持部は、前記本体部を前記取り付け面に対して傾動可能、および／または、前記本体部を前記取り付け面に接近する向きと当該取り付け面から離間する向きの双方向移動可能に支持することを特徴とする請求項１記載の操作装置。
【請求項３】
前記支持部は、円柱状の嵌合凸部と、前記嵌合凸部に嵌合する嵌合孔とにより構成されており、
前記嵌合孔は、前記本体部の前後方向に径大となる長穴状に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の操作装置。
【請求項４】
前記本体部を、前記取り付け面から離間する向きに付勢する付勢部を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の操作装置。
【請求項５】
前記本体部は、ブラケットを介して前記取り付け面に取り付けられ、
前記付勢部は、前記ブラケット側に設けられていることを特徴とする請求項４記載の操作装置。
【請求項６】
前記本体部は、ブラケットを介して前記取り付け面に取り付けられ、
前記押下部は、前記ブラケット側に設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項記載の操作装置。
【請求項７】
前記押下部は、
前記ブラケット側に設けられ、前記機械式スイッチ側に延びる基材部と、
当該基材部の先端側に設けられ、前記機械式スイッチと接触した際に傾動して当該機械式スイッチを押下する傾動部材と、
により構成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項記載の操作装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内蔵するバッテリによって駆動される操作装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、機器に対する設定等の操作を行う操作装置が知られている。このような操作装置は、例えばテレビ用のいわゆるリモコンのようにユーザが手に持って使用するものも勿論存在するが、空調用の操作装置のように壁等の取り付け面に取り付けた状態で使用されるものもある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１９０５６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、一般家庭で用いられる操作装置の場合には、美観を重視することがある。そのため、操作部が設けられている本体部の前面を、操作部を含めて平面状に形成することが望まれている。これは、操作装置の場合、ユーザが指で操作部を操作することから汚れが付着するためである。そのため、操作部を含めて平面状に形成することにより、操作部に汚れが溜まることを防止でき、美観を保つことができる。
【０００５】
しかしながら、一般的なメンブレンスイッチやプッシュスイッチ等の機械式スイッチを用いて操作部を構成する場合には、本体部の前面を平面状に形成することができなくなる。また、機械式スイッチの場合、操作部の段差が大きくなりがちなことから、汚れが溜まりやすく、美観を損ねるという問題もある。
【０００６】
一方、操作部をいわゆる静電式スイッチで構成した場合には、本体部の前面を平面状に形成することができる。しかし、静電式スイッチの場合、操作されたか否かの検出を常に行う必要があり、内蔵するバッテリの消耗が早くなるという問題がある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、美観を保つことができるとともに、バッテリの消耗を低減することができる操作装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明では、内蔵するバッテリによって駆動される操作装置は、本体部と、操作部と、機械式スイッチと、押下部と、支持部とを備えている。操作部は、本体部の前面と連続する平面内に設けられている。機械式スイッチは、本体部内に設けられ、操作部との間の距離が固定されているとともに、可動部が本体部の後面側に向いて配置されている。押下部は、機械式スイッチと取り付け面と間に設けられ、可動部を操作部とは逆側から押下する。支持部は、本体部を、操作部４取り付け面との間の距離を変更可能に支持する。
【０００８】
これにより、まず、操作部を設けた本体部の前面を平坦に形成することができる。この場合、操作部と前面との間に大きな段差等が無くなることから、操作部を指で操作したとき等に汚れが付着することを抑制できる。また、本体部の前面の拭き取り掃除を容易に行うことができる。したがって、美観を損ねることがない。
また、操作部に対する操作を機械的スイッチで検出しているため、静電スイッチのように操作されたか否かの検出を常に行う必要がない。これにより、制御部等の電気回路の電力消費を大幅に削減することができる。したがって、バッテリの消耗を抑制することができる。また、バッテリの消耗を抑制することができることから、バッテリの交換期間が長くなり、ユーザの負担を削減することもできる。
【０００９】
請求項２記載の発明では、支持部は、本体部を取り付け面に対して傾動可能、および／または、本体部を取り付け面に接近する向きと当該取り付け面から離間する向きの双方向移動可能に支持する。これにより、例えば本体部が傾動する方向に２つの操作部を設けた場合であっても、それぞれの操作部を個別に操作することができる。したがって、例えば温度上昇用と温度下降用とで複数の操作部が必要となるような場合にも対応することができる。また、本体部を双方向移動可能に支持する場合には、複数の操作部を同時に操作することができる。
【００１０】
請求項３記載の発明では、支持部は、円柱状の嵌合凸部と、嵌合凸部に嵌合する嵌合孔とにより構成されている。また、嵌合孔は、本体部の前後方向に径大となる長穴状に形成されている。これにより、単純な構造で、本体部の傾動および双方向移動を実現することができる。
【００１１】
請求項４記載の発明では、本体部を取り付け面から離間する向きに付勢する付勢部を備える。これにより、操作されていないとき、本体部が取り付け面から離間する向き、つまりは前方側に付勢され、本体部が振動したり、がたついたりすることを防止できる。
【００１２】
請求項５記載の発明では、本体部は、ブラケットを介して取り付け面に取り付けられる。このとき、付勢部は、ブラケット側に設けられている。これにより、本体部内に設けられる構造が削減され、本体部内に必要とされるスペースを小さくすることができる。したがって、本体部の大型化を抑制することができる。
【００１３】
請求項６記載の発明では、本体部は、ブラケットを介して取り付け面に取り付けられる。そして、押下部は、ブラケット側に設けられている。これにより、本体部内に設けられる構造が削減され、本体部内に必要とされるスペースを小さくすることができる。したがって、本体部の大型化を抑制することができる。
【００１４】
請求項７記載の発明では、押下部は、ブラケット側に設けられ、機械式スイッチ側に延びる基材部と、当該基材部の先端側に設けられ、機械式スイッチと接触した際に傾動して当該機械式スイッチを押下する傾動部材と、により構成されている。これにより、操作部が操作されて機械式スイッチと傾動部材とが接触したとき、傾動部材が傾動することにより、機械式スイッチを可動部の可動方向に沿って押下する。したがって、傾動部材と可動部とを確実に接触させること、つまりは、機械式スイッチを確実に操作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】一実施形態による操作装置の外観を模式的に示す図
【図２】参考例であって、一般的操作装置の外観を模式的に示す図
【図３】操作装置の構造を模式的に示す図
【図４】ブラケットの構造を模式的に示す図
【図５】操作装置をブラケットに取り付ける前の状態を模式的に示す図
【図６】操作装置をブラケットに取り付けた状態を模式的に示す図
【図７】操作部を操作した状態を模式的に示す図その１
【図８】操作部を操作した状態を模式的に示す図その２
【図９】操作部を操作した状態を模式的に示す図その３
【図１０】操作装置の他の構造を模式的に示す図その１
【図１１】操作装置の他の構造を模式的に示す図その２
【図１２】操作装置の他の構造を模式的に示す図その３
【図１３】操作装置の他の構造を模式的に示す図その４
【図１４】操作装置の他の構造を模式的に示す図その５
【図１５】操作部を操作した状態を模式的に示す図その４
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、一実施形態について、図１から図１３を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態の操作装置１は、本体部２と、表示部３と、操作部４ａ、４ｂと、を備えている。本体部２は、概ね直方体状に形成されている。表示部３、操作部４ａ、４ｂは、本体部２の前面２ａに設けられている。本実施形態の場合、表示部３、操作部４ａ、４ｂは、互いに面一となる平面状に形成されている。つまり、操作部４ａ、４ｂは、本体部２の前面２ａと連続する平面内に形成されている。また、操作部４ａ、４ｂは、本体部２と一体に形成されており、本体部２に対して相対移動することはない。
【００１７】
以下、操作部４ａ、４ｂに共通する説明をする場合には、”ａ”、”ｂ”を付さず、単に操作部４と称する。また、後述するタクトスイッチ５ａ、５ｂ等、他の符号についても同様とする。
なお、本明細書でいう平面状とは、上記した面一な状態を含むとともに、デザイン性に起因するような多少の凹凸や傾斜が形成された状態も含んでいる。つまり、操作部を本体部２の前面２ａと連続する平面内に形成した場合であっても、必ずしも完全に平坦な状態である必要は無い。以下、本体部２の前面２ａ側を便宜的に正面とも称し、前面２ａから後面２ｂへの向き（図示左右方向）を、便宜的に前後方向とも称して説明する。
【００１８】
ここで、参考例として図２に示すように、一般的に予想される構成の一例（以下、便宜的に一般的操作装置１０１と称する）について説明する。一般的操作装置１０１の場合、本体部１０２と、表示部１０３と、操作部１０４ａ、１０４ｂ（いわゆる、キートップ）と、機械式スイッチであるタクトスイッチ１０５ａ、１０５ｂと、タクトスイッチ１０５ａ、１０５ｂが搭載されている基板１０６等を備えている。この一般的操作装置１０１の場合、操作部１０４ａ、１０４ｂがメンブレン式あるいはプッシュ式で構成されている。つまり、操作部１０４ａ、１０４ｂは、本体部１０２に対して前後方向に相対的に移動可能に設けられている。
【００１９】
この一般的操作装置１０１の場合、操作部１０４を操作することにより、操作部１０４が対応するタクトスイッチ１０５側に移動する。これにより、操作部１０４がタクトスイッチ１０５側に近づいて、タクトスイッチ１０５がオンされる。ただし、一般的操作装置１０１の場合、操作部１０４を前後方向に移動させる必要があるため、前面１０２ａは、平坦にはなっていない。このため、一般的操作装置１０１の場合には、上記したように、操作部１０４の周囲に汚れがたまって美観を損ねるおそれがある。
【００２０】
これに対して、本実施形態の操作装置１は、図３に示すように、本体部２に対して上下対称且つ左右対称の位置に設けられている操作部４ａ、４ｂに対応して、タクトスイッチ５ａ、５ｂ（機械式スイッチに相当する）が設けられている。タクトスイッチ５ａ、５ｂは、本実施形態の場合、上記した一般的操作装置１０１とは異なり、固定部５ａ１、５ｂ２が基板に固定され、可動部５ａ２、５ｂ２を後面２ｂ側つまり後述するブラケット２０（図４参照）側に向けた状態で、基板６に搭載されている。
【００２１】
この基板６は、本体部２内での位置が固定されている。そのため、基板６に搭載されているタクトスイッチ５もまた、本体部２内での位置が固定されている。そして、上記したように、操作部４は、本体部２に一体に形成されている。このため、操作装置１の場合には、一般的操作装置１０１の場合とは異なり、操作部４とタクトスイッチ５との間の距離は固定されており、操作部４がタクトスイッチ５に向かって近づくことはない。
また、基板６上には、バッテリ７、ＬＥＤ８ａ、８ｂ、および、図示は省略するがマイクロコンピュータで構成された制御部等が搭載されている。バッテリ７は、操作装置１に対する電源を供給する。ＬＥＤ８ａ、８ｂは、後述するように、操作部４が操作されてタクトスイッチ５がオンされたときに点灯する。
【００２２】
また、本体部２は、タクトスイッチ５ａ、５ｂの後面側に位置して、フラップ９ａ、９ｂ（押下部、付勢部に相当する）が設けられている。フラップ９ａ、９ｂは、後面２ｂに設けられ、後面２ｂよりも後方（図示右方向）に突出するスタッド１０ａ、１０ｂと、後面２ｂの本体部２内側に設けられ、後面２ｂよりも前方（図示左方向）に突出するスペーサ１１ａ、１１ｂ（押下部に相当する）と、を備えている。なお、スペーサ１１ａ、１１ｂは、必須では無く、フラップ９ａ、９ｂとタクトスイッチ５ａ、５ｂとの距離が足りない場合に設ければよい。
【００２３】
このフラップ９ａ、９ｂは、後面２ｂに設けられている溝部１２ａ、１２ｂにより、一部が後面２ｂに繋がった状態で形成されている。また、本体部２の後面２ｂは、弾性を有する例えば樹脂材料で形成されている。そのため、フラップ９は、本体部２内に向かって弾性変形可能となっている。このため、詳細は後述するが、フラップ９ａ、９ｂは、本体部２内に向かって弾性変形することで、タクトスイッチ５ａ、５ｂを後面２ｂ側から押下する。
また、後面２ｂ側には、後面２ｂから本体部２の内側に向かって窪んだ嵌合窪み１３が形成されている。また、嵌合窪み１３の壁部には、嵌合孔１４が形成されている。嵌合孔１４（支持部を構成する）は、本体部２の前後方向に径大となる長穴状に形成されている。
【００２４】
この嵌合窪み１３には、図４に示すブラケット２０の平板状のベース２１に設けられている嵌合部２２が挿入される。ブラケット２０の嵌合部２２は、ベース２１から本体部２側に突出する腕部２３と、腕部２３から外側に向かって突出する円柱状に形成されている嵌合凸部２４（支持部を構成する）とにより構成されている。
腕部２３は、弾性を有する例えば樹脂材料により、嵌合くぼみ１３より若干小さい幅に形成されている。また、腕部２３は、その高さが、後述するように、操作部４が操作されていない状態においてフラップ９を弾性変形させることが可能であり、且つ、操作部４が操作されていない状態においてスペーサ１１がタクトスイッチ５に触れないように設定されている。そして、嵌合凸部２４は、その直径が、嵌合孔１４よりも若干小さく形成されている。
【００２５】
そのため、腕部２３が内側（ベース２１の中央側）に弾性変形することで、腕部２３から外側に向かって突出する嵌合凸部２４を有する嵌合部２２を、嵌合窪み１３に挿入することができる。嵌合凸部２４は、嵌合部２２を嵌合窪み１３に挿入した状態において、本体部２に形成されている嵌合孔１４に嵌合する。これら嵌合部２２および嵌合孔１４等により、支持部が構成されている。
【００２６】
次に、上記した構成の作用について説明する。
操作装置１の本体部２は、図５に示すように、壁面３０に取り付けられているブラケット２０に取り付けられる。
この本体部２をブラケット２０に取り付けた状態では、図６に示すように、フラップ９は、本体部２内に向かって弾性変形する。これは、スタッド１０が後面２ｂよりも後方側に突出していること、また、スタッド１０の突出量が、嵌合孔１４と嵌合凸部２４とが嵌合した状態における本体部２とブラケット２０との隙間よりも大きいためである。ただし、この状態においては、スペーサ１１ａ、１１ｂとタクトスイッチ５の可動部５ａ２、５ｂ２とは接触していない。また、この状態においては、フラップ９は、さらに弾性変形可能である。
【００２７】
さて、フラップ９は、弾性変形すると、弾性変形する前の元の状態（図５参照）に戻ろうとする。そして、フラップ９が元の状態に戻ろうとすることにより、本体部２には、ブラケット２０から離間する向きに付勢する付勢力が加わる。つまり、フラップ９は、本体部２を付勢する付勢部としても機能する。この場合、本体部２は、フラップ９による付勢力を超える力が加わらない限りは、ブラケット２０側に移動することはない。これにより、スペーサ１１ａ、１１ｂとタクトスイッチ５の可動部５ａ２、５ｂ２とが接触していない状態を保つことができる。また、操作部４ａ、４ｂに対応させてフラップ９ａ、９ｂを設けているので、本体部２のがたつきを防止することができる。
【００２８】
ところで、本体部２は、嵌合孔１４と嵌合凸部２４とが嵌合することにより支持されている。そして、嵌合孔１４は、長穴状に形成されており、嵌合凸部２４は、円柱状に形成されている。そのため、本体部２は、上下方向（図示上下方向）への移動が規制されているものの、フラップ９による付勢力を上回る力が加えられると、ブラケット２０に対して傾動可能である。換言すると、本体部２は、押下部としてのフラップ９に対して、傾動可能に支持されている。
また、本体部２は、嵌合孔１４が前後方向つまり図６に示す中心線ＣＬに沿った方向に径大となっているため、２つのフラップ９による付勢力を上回る力が加えられれば、前後方向（図示左右方向）への双方向移動が可能である。換言すると、本体部２は、押下部としてのフラップ９に対して、双方向移動可能に支持されている。
【００２９】
つまり、操作装置１の場合、フラップ９による付勢力を上回る力を加えることで、本体部２とフラップ９との位置関係、すなわち、タクトスイッチ５とフラップ９（スペーサ１１）との位置関係が変更可能となっている。なお、この状態は、操作部４を含む本体部２の壁面３０に対する姿勢、および、操作部４を含む本体部２と壁面３０との距離を変更可能であるとも考えられる。つまり、本体部２は、嵌合孔１４と嵌合凸部２４とを含んで構成されている支持部により、壁面３０等の取り付け面に対して傾動可能、且つ、取り付け面に接近する向きと取り付け面から離間する向きの双方向移動可能に支持されているとも言える。
【００３０】
そのため、図７に示すようにユーザが手Ｈ（より厳密には例えば指）で操作部４ａを操作すると、つまりは、操作部４ａに対して付勢力を上回る力を加えると、フラップ９ａは、図６に示した取り付け状態からさらに弾性変形する。その結果、スペーサ１１ａとタクトスイッチ５ａとの距離が小さくなり、スペーサ１１ａによって可動部５ａ２が押下される。すなわち、操作部４ａを操作することで、タクトスイッチ５ａがオンされる。このとき、タクトスイッチ５ａからは、クリック感が指に伝えられる。
【００３１】
同様に、図８に示すようにユーザが手Ｈで操作部４ｂを操作すると、つまりは、操作部４ｂに対して付勢力を上回る力を加えると、フラップ９ｂは、図６に示した取り付け状態からさらに弾性変形する。その結果、スペーサ１１ｂとタクトスイッチ５ｂとの距離が小さくなり、スペーサ１１ｂによって可動部５ｂ２が押下される。すなわち、操作部４ｂを操作することで、タクトスイッチ５ｂがオンされる。このとき、タクトスイッチ５ｂからは、クリック感が指に伝えられる。
【００３２】
さらに、図９に示すようにユーザが手Ｈで操作部４ａ、４ｂを同時に操作すると、つまりは、操作部４ａ、４ｂに対して付勢力を上回る力を加えると、フラップ９ａ、９ｂは、図６に示した取り付け状態からさらに弾性変形する。その結果、スペーサ１１ａ、１１ｂとタクトスイッチ５ａ、５ｂとの距離が小さくなり、スペーサ１１ａ、１１ｂによって可動部５ａ２、５ｂ２が押下される。すなわち、操作部４ａ、４ｂを同時に操作することで、タクトスイッチ５ａ、５ｂが共にオンされる。このとき、タクトスイッチ５ａ、５ｂからは、クリック感が指に伝えられる。なお、表示部３付近を強く押し込むことによっても、同様にタクトスイッチ５ａ、５ｂを共にオンすることができる。
このように、操作装置１は、本体部２と操作部４とが一体となって取り付け面に対して傾動あるいは相対移動することにより、タクトスイッチ５の操作を可能としている。
【００３３】
以上説明した実施形態によれば、次のような効果を奏する。
内蔵するバッテリ７によって駆動される操作装置１は、本体部２と、操作部４と、機械式スイッチ（タクトスイッチ５）と、押下部（フラップ９、スペーサ１１）と、支持部（嵌合孔１４、嵌合部２２等）と、付勢部（フラップ９、スタッド１０）とを備えている。操作部４は、本体部２の前面２ａと連続する平面内に設けられている。機械式スイッチは、本体部２内に設けられ、操作部４との間の距離が固定されているとともに、可動部（可動部５ａ２、５ｂ２）が本体部２の後面２ｂ側に向いて配置されている。押下部は、機械式スイッチと取り付け面（壁面３０）と間に設けられ、可動部を操作部４とは逆側から押下する。支持部は、本体部２を、操作部４と取り付け面との間の距離を変更可能に支持する。付勢部は、本体部２を、取り付け面から離間する向きに付勢する。
【００３４】
これにより、まず、操作部４を設けた本体部２の前面２ａを平坦に形成することができる。そして、操作部４と前面２ａとの間に大きな段差等が無くなることから、操作部４を指で操作したとしても、汚れが付着することを抑制できる。また、本体部２の前面２ａの拭き取り掃除を容易に行うことができる。したがって、美観を損ねることがない。
また、操作部４に対する操作を機械的スイッチで検出しているため、静電スイッチのように操作されたか否かの検出を常に行う必要がない。制御部等の電気回路の電力消費を大幅に削減することができる。したがって、バッテリ７の消耗を抑制できる。また、バッテリ７の消耗を抑制できることから、バッテリ７の交換期間を長くすることができ、ユーザの負担を削減することもできる。
【００３５】
操作装置１の支持部は、本体部２を取り付け面に対して傾動可能、および、本体部２を取り付け面に接近する向きと当該取り付け面から離間する向きの双方向移動可能に支持する。これにより、実施形態のように本体部２が傾動する方向に２つの操作部４ａ、４ｂを設けても、それぞれの操作部４ａ、４ｂを個別に操作することができる。したがって、例えば温度上昇用と温度下降用とで複数の操作部が必要となるような場合であっても、対応することができる。また、本体部２を双方向移動可能に支持することで、複数の操作部４ａ、４ｂを同時に操作することができる。したがって、無闇に操作部を増やす必要がない。
【００３６】
支持部は、円柱状の嵌合凸部２４と、嵌合凸部２４に嵌合する嵌合孔１４とにより構成されている。また、嵌合孔１４は、本体部２の前後方向に径大となる長穴状に形成されている。これにより、単純な構造で、本体部２の傾動および双方向移動が可能となる。
実施形態では、付勢部をフラップ９により構成している。そして、フラップ９は、本体部２の後面２ｂにスタッド１０と溝部１２とを設けるという簡単な構成で実現されている。そのため、操作装置１の構造が複雑化することがない。
【００３７】
実施形態のように操作部４を本体部２に一体化することにより、操作部４の背面側には、スペースが確保される。上記した一般的操作装置１０１の場合、操作部１０４が移動してタクトスイッチ１０５と接触することから、操作部１０４を点灯させたい場合であっても操作部１０４の直下にはＬＥＤを配置できず、例えば導光部材等を用いる必要がある。これに対して、実施形態の操作装置１であれば、導光部材等を用いること無く、ＬＥＤ８を操作部４の直下に配置することができる。
【００３８】
また、タクトスイッチ５は、基板６上に実装されている。そして、この基板６上に制御部等が実装されている。このため、タクトスイッチ５と制御部とを接続するケーブル等が不要となる。これにより、部品点数を削減できるとともに、繰り返し動作させた際にケーブルが損傷すること等を回避でき、耐久性および信頼性を向上させることができる。
本発明は、上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の実施形態に適用可能である。
【００３９】
例えば、図１０に示す操作装置４０のように、押下部と付勢部とを兼用する押下付勢部４１ａ、４１ｂを設けてもよい。なお、操作部４は、実施形態と同様に、本体部２の前面２ａに連続する平面内に形成されている。なお、支持部の構造は、実施形態と共通する。
この押下付勢部４１ａ、４１ｂは、スタッド４２ａ、４２ｂと、バネ部材４３ａ、４３ｂとにより構成されている。スタッド４２ａ、４２ｂは、取り付けられていない状態では、一部が本体部２の後面２ｂから突出するとともに、一部が本体部２内に位置している。なお、スタッド４２ａ、４２ｂには、スペーサを設けてもよい。バネ部材４３ａ、４３ｂは、スタッド４２ａ、４２ｂを、後方（図示右方向）に向かって付勢する。
【００４０】
このような構成において、本体部２をブラケット２０に取り付けた場合には、スタッド４２ａ、４２ｂがバネ部材４３ａ、４３ｂを視点としてその姿勢が変化する。また、スタッド４２ａ、４２ｂの姿勢が変化することによって、本体部２には、前方（図示左方向）に付勢される。したがって、美観を損ねることがなく、また、バッテリ７の消耗を低減できる等、実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４１】
また、図１１に示す操作装置５０のように、本体部２の後面２ｂに、タクトスイッチ５に対応する位置に貫通孔５１ａ、５１ｂを設け、ブラケット５２のベース５３に、付勢部５４ａと、タクトスイッチ５を押下する押下部５５ａ、５５ｂを設けてもよい。なお、支持部の構造は、実施形態と共通する。つまり、付勢部５４と押下部５５とを、ブラケット５２側に設けてもよい。
このような構成であっても、本体部２が前方に付勢することができるとともに、操作部４を操作することでタクトスイッチ５を後面２ｂ側から操作することができる。したがって、美観を損ねることがなく、また、バッテリ７の消耗を低減できる等、実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４２】
また、図１２に示す操作装置６０のように、本体部２の後面２ｂに貫通孔６１ａ、６１ｂを設け、本体部２内に付勢部となる羽根部材６２ａ、６２ｂを設け、ブラケット６３のベース６４に、押下部６５ａ、６５ｂを設けてもよい。つまり、付勢部（羽根部材６２）を本体部２側に設け、押下部６５をブラケット６３側に設けてもよい。このような構成であっても、美観を損ねることがなく、また、バッテリ７の消耗を低減できる等、実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４３】
あるいは、図示は省略するが、付勢部をブラケット側に設け、本体部２側に設け、押下部６５をブラケット６３側に設けてもよい。このような構成であっても、美観を損ねることがなく、また、バッテリが早く消耗してしまうことを抑制できる等、実施形態と同様の効果を得ることができる。また、タクトスイッチ５の可動部（可動部５ａ２、５ｂ２）を、本体部２の後面２ｂから突出する程度の長さとし、押下部として用いてもよい。
【００４４】
また、図１３に示すように、操作装置１とブラケット２０とが一体となったような構造体を着脱する構成としてもよい。この場合、ブラケット２０の後面２ｂ側に取り付け溝部７１ａ、７１ｂを設け、取り付け版７２のベースに取り付け凸部７４ａ、７４ｂを設けること等が考えられる。このような構成であっても、美観を損ねることがなく、また、バッテリが早く消耗してしまうことを抑制できる等、実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４５】
また、図１４に示すように、ブラケット８３に押下部８４を設けてもよい。この場合、押下部８４は、ブラケット８４に設けられ、タクトスイッチ５ａ、５ｂ側に延びる２つの基材部８４ａ、８４ｂと、当該基材部８４ａ、８４ｂの先端側にそれぞれ設けられ、タクトスイッチ５ａ、５ｂと接触した際に傾動して当該タクトスイッチ５ａ、５ｂを押下する傾動部材８５ａ、８５ｂと、により構成されている。
【００４６】
このような構成であっても、図１５に示すように、人の手Ｈによって例えば操作部４ａが操作されると、本体部２が傾動して、タクトスイッチ５ａと傾動部材８５ａとが接触する。このとき、傾動部材８５ａは、傾動することにより、タクトスイッチ５ａと並行に接触し、可動部５ａ２（図３参照）をその可動方向に沿って押下する。なお、傾動部材８５ａ、８５ｂの傾動範囲は、タクトスイッチ５ａ、５ｂを押下することができる範囲に設定されていることは勿論である。
【００４７】
これにより、接触の確実性を確保することができる。また、ブラケット８３に例えば図１１に示した付勢部５４ａを設けることにより、本体部２を前方側に付勢した状態で支持することができ、本体部が振動したり、がたついたりすることを抑制できる。勿論、美観を保つことができるとともに、バッテリの消耗を低減することができる。
実施形態では機械式スイッチとしてタクトスイッチ、つまり、操作感を得られるスイッチを例示したが、タクトスイッチ以外の機械式スイッチを用いてもよい。
【００４８】
実施形態では本体部２に嵌合孔１４を設け、ブラケット２０に嵌合凸部２４を設けた構成を例示したが、本体部２に嵌合凸部２４を設け、ブラケット２０に嵌合孔１４を設ける構成としてもよい。
実施形態では本体部２を取り付け面に対して傾動可能、且つ、双方向移動可能に支持する構成を例示したが、傾動可能または双方向移動可能に支持する構成であってもよい。
【００４９】
実施形態では本体部２やベースの構造の一部として形成された付勢部を例示したが、付勢部を独立した構造とし、例えばバネやゴム等の弾性部材で形成してもよい。また、付勢部を形成する材料としては、金属材料や樹脂材料等、任意の材料を用いればよい。
操作部の数や配置は、実施形態で例示したものに限定されない。
【符号の説明】
【００５０】
図面中、１は操作装置、２は本体部、２ａは前面、２ｂは後面、４ａ、４ｂは操作部、５ａ、５ｂはタクトスイッチ（機械式スイッチ）、５ａ２、５ｂ２は可動部、７はバッテリ、９ａ、９ｂはフラップ（押下部、付勢部）、１１ａ、１１ｂはスペーサ、１４は嵌合孔（支持部）、２０はブラケット、２２は嵌合部（支持部）、２４は嵌合凸部（支持部）、３０は壁面（取り付け面）、４０は操作装置、４１ａ、４１ｂは押下付勢部（押下部、付勢部）、４３ａ、４３ｂはバネ部材（付勢部）、５０は操作装置、５２はブラケット、５４ａ、５４ｂは付勢部、５５ａ、５５ｂは押下部、６０は操作装置、６２ａ、６２ｂは羽根部材（付勢部）、６３はブラケット、６５ａ、６５ｂは押下部、８３はブラケット、８４は押下部、８４ａ、８４ｂは基材部、８５ａ、８５ｂは傾動部材を示す。
【図１】
2017022084.tif 000003
【図２】
2017022084.tif 000004
【図３】
2017022084.tif 000005
【図４】
2017022084.tif 000006
【図５】
2017022084.tif 000007
【図６】
2017022084.tif 000008
【図７】
2017022084.tif 000009
【図８】
2017022084.tif 000010
【図９】
2017022084.tif 000011
【図１０】
2017022084.tif 000012
【図１１】
2017022084.tif 000013
【図１２】
2017022084.tif 000014
【図１３】
2017022084.tif 000015
【図１４】
2017022084.tif 000016
【図１５】
2017022084.tif 000017