(57)【要約】【課題】製造の手間を省略し且つ軽量化及び小型化を図ることが可能なバルブボディを提供する。【解決手段】第一筐体（１１）と、第二筐体（１２）と、第一筐体（１１）の第一当接面（１１ａ）と第二筐体（１２）の第二当接面（１２ａ）との間に挟持されるセパレートプレート（２０）と、を具備し、セパレートプレート（２０）は、導電性部材であり、通電用の入力端子（ＴＩ）及び出力端子（ＴＯ）を備え、第一当接面（１１ａ）及び第二当接面（１２ａ）とセパレートプレート（２０）とは、入力端子（ＴＩ）から出力端子（ＴＯ）への通電による発熱によって硬化する接着剤（Ｇ）により一体となることを特徴とするバルブボディ（１）。【選択図】図２
2017190852.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一筐体と、
第二筐体と、
前記第一筐体の第一当接面と前記第二筐体の第二当接面との間に挟持されるセパレートプレートと、を具備し、
前記セパレートプレートは、導電性部材であり、通電用の入力端子及び出力端子を備え、
前記第一当接面及び前記第二当接面と前記セパレートプレートとは、前記入力端子から前記出力端子への通電による発熱によって硬化する接着剤により一体となる
ことを特徴とするバルブボディ。
【請求項２】
前記第一筐体及び前記第二筐体は、絶縁部材で構成される
ことを特徴とする請求項１に記載のバルブボディ。
【請求項３】
前記入力端子及び前記出力端子は、長尺構造であり、且つ、前記セパレートプレートの両端部で互いに対向するように配置される
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のバルブボディ。
【請求項４】
前記セパレートプレートは、矩形状に構成され、
前記入力端子及び前記出力端子は、前記セパレートプレートの対向する辺に沿って形成される
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のバルブボディ。
【請求項５】
前記入力端子又は前記出力端子は、前記第一筐体及び前記第二筐体の間から外部に突出している
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のバルブボディ。
【請求項６】
前記第一筐体及び前記第二筐体は、樹脂により構成されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のバルブボディ。
【請求項７】
前記セパレートプレートは、導電性の樹脂により構成されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のバルブボディ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの筐体でセパレートプレートを挟持して構成されるトランスミッションのバルブボディに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のトランスミッション（変速機）は、油圧クラッチ、油圧ブレーキ、変速用油室、トルクコンバータのロックアップクラッチ、を有するとともに、それぞれの被潤滑部等に作動油や潤滑油を供給するためのバルブボディを備える。バルブボディは、表面に多数の溝が形成された複数の筐体を合わせて構成される。そして、前記溝により構成された油路の連通状態を複数のソレノイドバルブで切り換えることで、各油圧機器に対する作動油や潤滑油の供給を制御する。
【０００３】
通常、トランスミッションのバルブボディは金属で構成され、複数の筐体を重ね合わせて締結することで、前記油路をシールして油圧リークの発生を防止している（例えば、特許文献１参照）。具体的には、バルブボディは、特許文献１のように、２つの筐体を相互の割り面の間にセパレートプレートを挟んで相互に重ね合わされた状態で、多数のボルトを用いて一体に締結される。
【０００４】
しかしながら、このように多数のボルトにより締結して構成すると、多数のボルトの重量によりバルブボディの重量が重くなるという問題があった。また、多数のボルトを締結する手間がかかり、バルブボディの製造工程が多くなるという問題もあった。また、多数のボルトをボディ全体に万遍なく配置する必要があり、このことがバルブ配置や油路配置の制約となり、小型化を妨げる要因となっていた。
【０００５】
また、締結するボルトの数を減らすために、バルブボディを構成する複数の筐体とセパレートプレートとを接着剤にて一体とする技術もある（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、特許文献２のように、複数の筐体とセパレートプレートとの間に接着剤を塗布した後、バルブボディ全体を高温の炉の中で熱することで、接着剤を硬化させる方法であると、バルブボディの中心部の温度が高くならず、接着ムラが生じるおそれがある。このため、筐体の材質は、伝熱性の高い金属に限られており、材質の選択の自由度が低くなる。また、金属よりも軽量化を図ることは困難となっていた
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６０−９３０６１号公報
【特許文献２】特開平７−３０１３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、製造の手間を省略し且つ軽量化及び小型化を図ることが可能なバルブボディを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため本発明にかかるバルブボディ（１）は、第一筐体（１１）と、第二筐体（１２）と、第一筐体（１１）の第一当接面（１１ａ）と第二筐体（１２）の第二当接面（１２ａ）との間に挟持されるセパレートプレート（２０）と、を具備し、セパレートプレート（２０）は、導電性部材であり、通電用の入力端子（ＴＩ）及び出力端子（ＴＯ）を備え、第一当接面（１１ａ）及び第二当接面（１２ａ）とセパレートプレート（２０）とは、入力端子（ＴＩ）から前記出力端子（ＴＯ）への通電による発熱によって硬化する接着剤（Ｇ）により一体となることを特徴とする。
【０００９】
このように、第一筐体（１１）と第二筐体（１２）との間に導電性のセパレートプレート（２０）を挟持して、それらの間の接着剤（Ｇ）を硬化させることで一体とすることとすると、従来、締結に必要であったボルトの本数を減じる又はボルトによる締結を不要とすることができ、ボルト締結による製造の手間を省略し且つボルト削減による軽量化及び小型化を図ることが可能となる。
【００１０】
さらに、セパレートプレート（２０）を導電性とし、通電により接着対象のセパレートプレート（２０）自体を発熱させ、当該発熱により接着剤（Ｇ）を硬化させる構成とする。これにより、第一当接面（１１ａ）及び第二当接面（１２ａ）に対してセパレートプレート（２０）を確実且つ効率よく接着させることができる。
【００１１】
上記構成のバルブボディ（１）において、前記第一筐体（１１）及び前記第二筐体（１２）は、絶縁部材で構成されることとしてもよい。これにより、セパレートプレート（２０）に効率よく電流が流れることとなる。
【００１２】
上記構成のバルブボディ（１）において、入力端子（ＴＩ）及び出力端子（ＴＯ）は、長尺構造であり、且つ、セパレートプレート（２０）の両端部で互いに対向するように配置されることとしてもよい。
【００１３】
このように、入力端子（ＴＩ）及び出力端子（ＴＯ）が長尺構造であれば、電流の入出力範囲が広くなり、セパレートプレート２０の発熱を広い領域に渡って行うことできる。また、入力端子（ＴＩ）と出力端子（ＴＯ）をバルブボディ（１）の両端部で互いに対向する位置に配置することで、電流が広域に行き渡り、満遍なくセパレートプレート（２０）を発熱させる。これにより、接着剤（Ｇ）の硬化を均一に行うことができ、安定した接着性能を得ることができる。
【００１４】
上記構成のバルブボディ（１）において、セパレートプレート（２０）が矩形状に構成される場合には、入力端子（ＴＩ）及び出力端子（ＴＯ）は、セパレートプレート（２０）の対向する辺に沿って形成されることとしてもよい。このように、矩形状の対向する辺に沿って入力端子（ＴＩ）と出力端子（ＴＯ）とが配置されれば、通電方向が両辺と直交する方向の一定方向に定まる。これにより、セパレートプレート（２０）の全域且つ満遍なく電流が行き渡り、セパレートプレート２０をムラなく発熱させ、安定した接着性能を得ることができる。
【００１５】
上記構成のバルブボディ（１）において、入力端子（ＴＩ）又は出力端子（ＴＯ）は、前記第一筐体（１１）及び前記第二筐体（１２）の間から外部に突出していることとしてもよい。このように、入力端子（ＴＩ）か出力端子（ＴＯ）の少なくともいずれかが第一筐体（１１）及び第二筐体（１２）の間から外部に突出していれば、通電するための電流供給手段の端子を接続しやすくなり、電流の供給がしやすくなる。これにより、接着工程の手間を少なくすることができる。
【００１６】
上記構成のバルブボディ（１）において、第一筐体（１１）及び第二筐体（１２）は、樹脂により構成されていることとしてもよい。このように、第一筐体（１１）及び第二筐体（１２）を樹脂のような軽量の部材とすれば、バルブボディ（１）全体の軽量化を図ることができる。また、第一筐体（１１）及び第二筐体（１２）に樹脂のように熱伝導率が小さい部材を用いると、セパレートプレート（２０）の加熱により得られた熱が外部に放出されにくくなる。これにより、接着剤（Ｇ）の硬化を確実に行うことができる。また、樹脂のように電流が流れにくい材質であると、セパレートプレート（２０）に流れる電流が第一筐体（１１）や第二筐体（１２）に流れにくくなり、入力した電流の損失を防ぎ、セパレートプレート（２０）を効率よく発熱させることができる。
【００１７】
上記構成のバルブボディ（１）において、セパレートプレート（２０）は、導電性の樹脂により構成されていることとしてもよい。このように、セパレートプレート（２０）を樹脂のような軽量の部材とすれば、バルブボディ（１）全体の軽量化を図ることができる。また、導電性であれば、セパレートプレート２０の発熱により接着剤Ｇを硬化させることができるため、樹脂をセパレートプレート（２０）の材料とすることができ、材質選択の自由度が高まる。
なお、上記の括弧内の符号は、後述する実施形態の対応する構成要素の符号を本発明の一例として示したものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、製造の手間を省略し且つ軽量化及び小型化を図ることが可能なバルブボディを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態のバルブボディの全体斜視図である。
【図２】本実施形態のバルブボディの側面図である。
【図３】本実施形態のセパレートプレートの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は、本実施形態のバルブボディ１の全体斜視図である。図１に示すように、本実施形態のバルブボディ１は、第一筐体１１と、第二筐体１２と、第一筐体１１の第一当接面１１ａと第二筐体１２の第二当接面１２ａとの間に挟持されるセパレートプレート２０と、を具備する。
【００２１】
第一筐体１１は、図中下方にある第一当接面１１ａが、セパレートプレート２０の上面と当接する。第一筐体１１の内部には、油圧回路の一部を構成する油溝１１ｂが形成される。第一筐体１１の材質は、一般に金属よりも軽量の部材であると好ましく、導電性の低いものが好ましい。本実施形態では、熱伝導率が小さい絶縁体、例えばフェノール樹脂等の樹脂を用いている。
【００２２】
第二筐体１２は、図中上方にある第二当接面１２ａが、セパレートプレート２０の下面と当接する。第二筐体１２の内部には、油圧回路の一部を構成する油溝１２ｂが形成される。第二筐体１２の材質は、第一筐体１１と同様の軽量の部材且つ導電性の低いものであると好ましい。本実施形態では、上述と同様、フェノール樹脂等の樹脂を用いる。
【００２３】
セパレートプレート２０は、第一筐体１１の油溝１１ｂと第二筐体１２の油溝１２ｂとの一部を連通する複数の連通孔２０ｂが形成される。セパレートプレート２０は、導電性部材で構成される。セパレートプレート２０に用いる導電性部材としては、比較的、電気抵抗が大きい部材が好ましい。大きな電気抵抗を有する部材を用いることにより、確実に発熱を行うことができる。具体的には、耐食アルミニウム、冷間圧延鋼板、ニクロム、鉄クロムアルミ合金等の金属でもよいが、軽量化のためには、導電性の樹脂であることが好ましい。特に、カーボン繊維又はカーボン粉末を所定の割合含んだ高強度の熱硬化性樹脂が好ましい。また、第一筐体１１及び第二筐体１２を樹脂部材とし、セパレートプレート２０にも樹脂部材を用いる場合は、同程度の線膨張率であることが好ましい。
【００２４】
セパレートプレート２０は、通電用の入力端子ＴＩ及び出力端子ＴＯを備える。また、本実施形態においては、入力端子ＴＩ又は出力端子ＴＯは、第一筐体１１及び第二筐体１２がセパレートプレート２０を挟持した場合、第一筐体１１及び第二筐体１２の間から外部に突出するように構成されている。これについて図２を用いて詳細に説明する。
【００２５】
図２は、本実施形態のバルブボディ１の側面図である。図２に示すように、バルブボディ１は、第一筐体１１、セパレートプレート２０及び第二筐体１２を、上から順に重畳して構成される。そして、第一筐体１１の第一当接面１１ａとセパレートプレート２０の上面との間に接着剤Ｇを配し、セパレートプレート２０の下面と第二筐体１２の第二当接面１２ａとの間に接着剤Ｇを配する。第一当接面１１ａ及び第二当接面１２ａとセパレートプレート２０とは、入力端子ＴＩから出力端子ＴＯへの通電による発熱によって硬化する接着剤Ｇにより一体となる。
【００２６】
ここで用いる接着剤Ｇは、発熱体からの熱により硬化する、熱硬化性の接着剤である。接着剤Ｇは、発熱体となるセパレートプレート２０と接触していればよい。このため、第一筐体１１の第一当接面１１ａや第二筐体１２の第二当接面１２ａ側に塗布することとしても、セパレートプレート２０側に塗布することとしてもよい。
【００２７】
セパレートプレート２０の発熱は、セパレートプレート２０に通電をするための外部の通電手段５０により行われる。本実施形態の通電手段５０は、入力部５１と出力部５２を有する。入力部５１と出力部５２とはそれぞれ、セパレートプレート２０の入力端子ＴＩと出力端子ＴＯを把持する。これにより、通電手段５０と発熱体であるセパレートプレート２０とが接続される。
【００２８】
本実施形態においては、図２に示すように、セパレートプレート２０の入力端子ＴＩ及び出力端子ＴＯの部分は、第一筐体１１及び第二筐体１２の側面から外部へ突出している。このため、通電手段５０の入力部５１及び出力部５２が把持しやすく、接続しやすい構成となる。なお、通電手段５０の構成が端子を把持しない態様である場合、必ずしも入力端子ＴＩ及び出力端子ＴＯを第一筐体１１及び第二筐体１２の外部へ突出させる必要はない。
【００２９】
図３は、本実施形態のセパレートプレート２０の平面図である。本実施形態のセパレートプレート２０は、矩形状に構成される。また、入力端子ＴＩ及び出力端子ＴＯは、セパレートプレート２０の辺に沿って長尺構造となっている。つまり点状ではなく、線状に構成されている。このように、入力端子ＴＩ及び出力端子ＴＯを線状の長尺構造とすると、セパレートプレート２０に対して広い範囲に電流を供給することができる。これにより、セパレートプレート２０の広い範囲にわたって発熱させることができ、塗布した接着剤Ｇの接着性を広域にわたって得ることができる。
【００３０】
また、入力端子ＴＩと出力端子ＴＯとは、セパレートプレート２０の両端部で互いに対向するように配置される。入力端子ＴＩと出力端子ＴＯとを対向するように配置することで、電流の流れが一定方向になる。本実施形態では、左側から入力されて、右側へ出力されている。
【００３１】
また、セパレートプレート２０は、バルブボディ１の形状によって、異なる形態をとるものであるが、バルブボディ１の外形や第一筐体１１及び第二筐体１２が矩形状である場合には、セパレートプレート２０を矩形状とすることができる。セパレートプレート２０を矩形状とすることで、対向する辺が平行となる。すると、入力端子ＴＩ及び出力端子ＴＯが、この対向する辺に沿って形成することで、図３のように、電流の方向も平行となる。なお、本実施形態の入力端子ＴＩ及び出力端子ＴＯの長手方向の長さを、セパレートプレート２０の左右の辺よりも短く形成しているが、セパレートプレート２０の左右の辺と同様の長さとしてもよい。
【００３２】
第一筐体１１と第二筐体１２との距離は、長い方が好ましい。これにより、電流が広域に流れることとなり、局所的に電流が流れて局所的な発熱をすることを抑制する。すると、効率的な発熱を行うことができる。本実施形態においては、セパレートプレート２０の長手方向に交差する二辺に第一筐体１１と第二筐体１２を設けることで、距離を離している。
【００３３】
以上の構成部材により、本実施形態のバルブボディ１を構成する場合には、次の手順を経る。すなわち、まず、第一筐体１１、セパレートプレート２０、第二筐体１２を形成し、それらの間に接着剤Ｇを塗布等することにより、接着剤Ｇを介在させる。第一筐体１１、セパレートプレート２０、第二筐体１２を一体とした状態で、セパレートプレート２０の入力端子ＴＩから出力端子ＴＯに向かって、通電手段５０を用いて電流を流す。すると、セパレートプレート２０が熱抵抗により発熱し、当該発熱により接着剤Ｇが硬化する。こうして、第一筐体１１とセパレートプレート２０、セパレートプレート２０と第二筐体１２とが接着されることで一体となり、バルブボディ１が構成される。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態のバルブボディ１は、セパレートプレート２０を導電性部材とし、且つ通電用の入力端子ＴＩ及び出力端子ＴＯを備え、第一筐体１１の第一当接面１１ａ及び第二筐体１２の第二当接面１２ａとセパレートプレート２０とは、入力端子ＴＩから前記出力端子ＴＯへの通電による発熱によって硬化する接着剤Ｇにより一体となる。第一筐体１１と第二筐体１２との間に導電性のセパレートプレート２０を挟持して、それらの間の接着剤Ｇを硬化させることで一体とすることとすると、従来、締結に必要であったボルトの本数を減じる又はボルトによる締結を不要とすることができ、ボルト締結による製造の手間を省略し且つボルト削減による軽量化及び小型化を図ることが可能となる。
【００３５】
さらに、セパレートプレート２０を導電性とし、通電により接着対象のセパレートプレート２０自体を発熱させ、当該発熱により接着剤Ｇを硬化させる構成とする。これにより、第一当接面１１ａ及び第二当接面１２ａに対してセパレートプレート２０を確実且つ効率よく接着させることができる。
【００３６】
また、第一筐体１１及び前記第二筐体１２を、絶縁部材で構成されることとすれば、電流がセパレートプレート２０に効率よく流れることとなる。
【００３７】
また、入力端子ＴＩ及び出力端子ＴＯを長尺構造とし、且つ、セパレートプレート２０の両端部で互いに対向するように配置する。このように、入力端子ＴＩ及び出力端子ＴＯが長尺構造であれば、電流の入出力範囲が広くなり、セパレートプレート２０の発熱を広い領域に渡って行うことできる。また、入力端子ＴＩと出力端子ＴＯをバルブボディ１の両端部で互いに対向する位置に配置することで、電流が広域に行き渡り、満遍なくセパレートプレート２０を発熱させる。これにより、接着剤Ｇの硬化を均一に行うことができ、安定した接着性能を得ることができる。
【００３８】
また、セパレートプレート２０が矩形状に構成される場合には、入力端子ＴＩ及び出力端子ＴＯは、セパレートプレート２０の対向する辺に沿って形成されることとしてもよい。このように、矩形状の対向する辺に沿って入力端子ＴＩと出力端子ＴＯとが配置されれば、通電方向が両辺と直交する方向の一定方向に定まる。これにより、セパレートプレート２０の全域且つ満遍なく電流が行き渡り、セパレートプレート２０をムラなく発熱させ、安定した接着性能を得ることができる。
【００３９】
また、入力端子ＴＩ又は出力端子ＴＯは、第一筐体１１及び第二筐体１２の間から外部に突出していることとしてもよい。このように、入力端子ＴＩか出力端子ＴＯの少なくともいずれかが第一筐体１１及び第二筐体１２の間から外部に突出していれば、通電するための電流供給手段の端子を接続しやすくなり、電流の供給がしやすくなる。これにより、接着工程の手間を少なくすることができる。
【００４０】
また、第一筐体１１及び第二筐体１２は、樹脂により構成されていることとしてもよい。このように、第一筐体１１及び第二筐体１２を樹脂のような軽量の部材とすれば、バルブボディ１全体の軽量化を図ることができる。また、第一筐体１１及び第二筐体１２に樹脂のように熱伝導率が小さい部材を用いると、セパレートプレート２０の加熱により得られた熱が外部に放出されにくくなる。これにより、接着剤Ｇの硬化を確実に行うことができる。また、樹脂のように電流が流れにくい材質であると、セパレートプレート２０に流れる電流が第一筐体１１や第二筐体１２に流れにくくなり、入力した電流の損失を防ぎ、セパレートプレート２０を効率よく発熱させることができる。
【００４１】
また、セパレートプレート２０は、導電性の樹脂により構成されていることとしてもよい。このように、セパレートプレート２０を樹脂のような軽量の部材とすれば、バルブボディ１全体の軽量化を図ることができる。また、導電性であれば、セパレートプレート２０の発熱により接着剤Ｇを硬化させることができるため、樹脂をセパレートプレート２０の材料とすることができ、材質選択の自由度が高まる。
【００４２】
なお、従来、熱硬化性の接着剤を用いてバルブボディを構成する場合には、高温の炉を用いて行っていた。ここで、この場合にバルブボディの筐体を樹脂製にすると、樹脂の熱伝導性の低さからバルブボディの中心にいくほど昇温させることが困難となっていた。
【００４３】
これに対して本実施形態のように、セパレートプレート２０自体を発熱する構成とすれば、たとえバルブボディ１に熱伝導性の低い樹脂等を用いる場合であっても、バルブボディ１の中心近くにおいても、熱硬化性の接着剤Ｇを確実に硬化させることができる。一方で、熱伝導性の低い樹脂を第一筐体１１及び第二筐体１２に用いることで、セパレートプレート２０で発生する熱を外部に逃がさない。これにより、接着剤Ｇの接着性をより確実に発生させることができる。よって、本実施形態の構成は、第一筐体１１及び第二筐体１２を樹脂部材にするにあたり、好適なものとなる。
【００４４】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。特に、本実施形態においては、バルブボディ１を、２つの筐体（第一筐体１１、第二筐体１２）と１つのセパレートプレート２０を重畳させて構成したが、これに限るものではなく、より多くの数の筐体と当該筐体の間に挟持される複数のセパレートプレートとを重畳させてバルブボディを構成することとしてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１…バルブボディ
１１…第一筐体
１１ａ…第一当接面
１１ｂ…油溝
１２…第二筐体
１２ａ…第二当接面
１２ｂ…油溝
２０…セパレートプレート
２０ｂ…連通孔
５０…通電手段
５１…入力部
５２…出力部
Ｇ…接着剤
ＴＩ…入力端子
ＴＯ…出力端子
【図１】
2017190852.tif 000003
【図２】
2017190852.tif 000004
【図３】
2017190852.tif 000005