(57)【要約】      （修正有）【課題】縦置きの姿勢で配置されたキャップの下部に重力によって溜まるインクを、キャップに設けられた排出口から吸引して排出することができるプリンターを提供する。【解決手段】複数のノズルからインク滴が水平方向に吐出される姿勢で配置された印刷ヘッド２０と、インク吸収材３２と、インク吸収材３２をノズルから水平方向に吐出されるインク滴が着弾する面３２ａ１以外を取り囲んだ状態で保持するとともに、ノズルが乾燥しないようにノズルを覆うキャップ本体３４とを備え、インク吸収材３２は、その弾性力によりキャップ本体３４の内壁の少なくとも一部に密着しており、キャップ本体３４のうち、インク吸収材３２の、複数のノズルから水平方向に吐出されるインク滴が着弾する面３２ａ１とは反対側の面が対向する面の下部には、キャップ本体３４の下部に溜まるインクを吸引して排出する排出口３４ｄが設けられたプリンター１０であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のノズルを備え、前記複数のノズルからインク滴が水平方向に吐出される姿勢で配置された印刷ヘッドと、
インク吸収材と、前記インク吸収材を、前記複数のノズルから水平方向に吐出されるインク滴が着弾する面以外を取り囲んだ状態で保持するとともに、前記複数のノズルが乾燥しないように当該複数のノズルを覆うキャップ本体と、を備えたキャップと、を備え、
前記インク吸収材は、その弾性力により前記キャップ本体の内壁の少なくとも一部に密着しており、
前記キャップ本体のうち、前記インク吸収材の、前記複数のノズルから水平方向に吐出されるインク滴が着弾する面とは反対側の面が対向する面の下部には、前記キャップ本体の下部に溜まるインクを吸引して排出する排出口が設けられたプリンター。
【請求項２】
前記インク吸収材は、第１面とその反対側の第２面とを含む第１インク吸収材と、第３面とその反対側の第４面とを含む第２インク吸収材と、を含み、
前記キャップ本体は、前記第１インク吸収材と前記第２インク吸収材とを、前記第２面と前記第３面とが接触し、かつ、前記第１面以外を取り囲んだ状態で保持するとともに、前記複数のノズルから水平方向に吐出されるインク滴が前記第１面に着弾する姿勢で配置された請求項１に記載のプリンター。
【請求項３】
前記第１インク吸収材は、前記第２インク吸収材と比べ、空隙率が大きく、毛細管力が小さく、かつインクの濡れ性が高く、
前記第２インク吸収材は、前記第１インク吸収材と比べ、空隙率が小さく、毛細管力が大きく、インクの保持量が大きく、かつ弾性が高い請求項２に記載のプリンター。
【請求項４】
前記インク吸収材を前記キャップ本体に固定する固定部材をさらに備えた請求項１から３のいずれか１項に記載のプリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンターに関し、特に、縦置きの姿勢で配置されたキャップの下部に重力によって溜まるインクを、キャップに設けられた排出口から吸引して排出することができる（その結果、キャップのインク保持量を大きくできる）プリンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のノズルを備えた印刷ヘッドと、第１面とその反対側の第２面とを含む第１インク吸収材と、第３面とその反対側の第４面とを含む第２インク吸収材と、第１インク吸収材と第２インク吸収材とを、第２面と第３面とが接触し、かつ、第１面以外を取り囲んだ状態で保持するとともに、前記複数のノズルが乾燥しないように当該複数のノズルを覆うキャップ（キャップ本体）と、を備えたプリンターが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このプリンターはいわゆる横置きの状態で使用されるプリンターで、当該プリンターが横置きされた状態で、印刷ヘッドは、複数のノズルからインク滴が鉛直下方向に吐出される姿勢で配置される。また、キャップは、複数のノズルから鉛直下方向に吐出されるインク滴が第１面に着弾する姿勢で配置される。
【０００４】
そして、キャップ内に溜まったインクは、キャップの底面（キャップの、第４面が対向する面）に設けられた排出口から吸引されて排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２０１２２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記プリンターをいわゆる縦置きの状態で使用する場合、すなわち、印刷ヘッドを、複数のノズルからインク滴が水平方向に吐出される姿勢（縦置きの姿勢）で配置し、かつ、キャップを、複数のノズルから水平方向に吐出されるインク滴が第１インク吸収材の第１面に着弾する姿勢（縦置きの姿勢）で配置した状態で使用する場合、次の課題がある。
【０００７】
すなわち、上記プリンターにおいては、第２インク吸収材がキャップの深さ方向（鉛直方向）にのみ圧縮された状態でキャップ内に配置されているため、インク吸収材（第２インク吸収材）とキャップの内壁との間に抵抗が小さい空気の流路（隙間）を生じてしまう。
【０００８】
その結果、上記隙間を介して主に空気が吸引されることとなり、縦置きの姿勢で配置されたキャップの下部に重力によって溜まるインクを、キャップに設けられた排出口から吸引して排出できない（その結果、キャップのインク保持量が小さくなる）という課題がある。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、縦置きの姿勢で配置されたキャップの下部に重力によって溜まるインクを、キャップに設けられた排出口から吸引して排出することができる（その結果、キャップのインク保持量を大きくできる）プリンターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の一つの側面は、複数のノズルを備え、前記複数のノズルからインク滴が水平方向に吐出される姿勢で配置された印刷ヘッドと、インク吸収材と、前記インク吸収材を、前記複数のノズルから水平方向に吐出されるインク滴が着弾する面以外を取り囲んだ状態で保持するとともに、前記複数のノズルが乾燥しないように当該複数のノズルを覆うキャップ本体と、を備えたキャップと、を備え、前記インク吸収材は、その弾性力により前記キャップ本体の内壁の少なくとも一部に密着しており、前記キャップ本体のうち、前記インク吸収材の、前記複数のノズルから水平方向に吐出されるインク滴が着弾する面とは反対側の面が対向する面の下部には、前記キャップ本体の下部に溜まるインクを吸引して排出する排出口が設けられたプリンターであることを特徴とする。
【００１１】
この側面によれば、縦置きの姿勢で配置されたキャップの下部に重力によって溜まるインクを、キャップに設けられた排出口から吸引して排出することができる（その結果、キャップのインク保持量を大きくできる）プリンターを提供することができる。
【００１２】
これは、インク吸収材がその弾性力によりキャップ本体の内壁の少なくとも一部に密着しているため、インク吸収材とキャップ本体の内壁との間に抵抗が小さい空気の流路（隙間）が生じない（又はほとんど生じない）ことによるものである。
【００１３】
また、上記発明において、好ましい態様は、前記インク吸収材は、第１面とその反対側の第２面とを含む第１インク吸収材と、第３面とその反対側の第４面とを含む第２インク吸収材と、を含み、前記キャップ本体は、前記第１インク吸収材と前記第２インク吸収材とを、前記第２面と前記第３面とが接触し、かつ、前記第１面以外を取り囲んだ状態で保持するとともに、前記複数のノズルから水平方向に吐出されるインク滴が前記第１面に着弾する姿勢で配置されたことを特徴とする。
【００１４】
この態様によれば、縦置きの姿勢で配置されたキャップの下部に重力によって溜まるインクを、キャップに設けられた排出口から吸引して排出することができる（その結果、キャップのインク保持量を大きくできる）プリンターを提供することができる。
【００１５】
これは、第２インク吸収材がその弾性力によりキャップ本体の内壁の少なくとも一部に密着しているため、第２インク吸収材とキャップ本体の内壁との間に抵抗が小さい空気の流路（隙間）が生じない（又はほとんど生じない）ことによるものである。
【００１６】
また、上記発明において、好ましい態様は、前記第１インク吸収材は、前記第２インク吸収材と比べ、空隙率が大きく、毛細管力が小さく、かつインクの濡れ性が高く、前記第２インク吸収材は、前記第１インク吸収材と比べ、空隙率が小さく、毛細管力が大きく、インクの保持量が大きく、かつ弾性が高いことを特徴とする。
【００１７】
この態様によれば、第１インク吸収材の第１面に着弾（付着）したインク（インク滴）が当該第１インク吸収材に吸収されず、重力によって第１インク吸収材の第１面を伝ってキャップ本体の下部に達し、キャップ本体外へ流れ出る（垂れる）のを抑制することができる。また、キャップ全体のインクの保持量（吸収量）を確保することができる。すなわち、より多くのインクを保持（吸収）することができる。
【００１８】
また、上記発明において、好ましい態様は、前記インク吸収材を前記キャップ本体に固定する固定部材をさらに備えたことを特徴とする。
【００１９】
この態様によれば、固定部材の作用によって、インク吸収材がキャップ本体から浮き上がる（又は脱落する）のを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】プリンター１０の概略構成図である。
【図２】キャップ３０の正面図（図１中、印刷ヘッド２０から見た図）である。
【図３】図３は図２に示すキャップ３０のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図３に示すキャップ３０のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図３に示すキャップ３０のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】図５に示すキャップ３０からキャップ本体３４を省略した状態の図である。
【図７】キャップ３０（変形例）の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態であるプリンター１０について添付図面を参照しながら説明する。各図において対応する構成要素には同一の符号が付され、重複する説明は省略される。
【００２２】
図１は、プリンター１０の概略構成図である。
【００２３】
プリンター１０は、インクジェット方式のプリンターで、図１に示すように、印刷ヘッド２０、キャリッジ２２、キャリッジ駆動機構２４、キャップ３０、キャップ駆動機構３５、キャップ３０（排出口３４ｄ）にチューブ３８を介して接続された吸引ポンプ４０等を備える。
【００２４】
印刷ヘッド２０は、インクジェットヘッドで、複数のノズル（図示せず）を備える。印刷ヘッド２０は、複数のノズルからインク滴が水平方向（図１中、インク滴がキャップ３０に向かう方向）に吐出される姿勢で配置される。すなわち、印刷ヘッド２０は、縦置きの姿勢で配置される。印刷ヘッド２０は、キャリッジ２２に搭載される。
【００２５】
キャリッジ２２（印刷ヘッド２０）は、副走査方向（図１中、上下方向）に直交する方向（図１中、紙面に直交する方向。以下、主走査方向と称する）に延びるキャリッジガイド軸（図示せず）に沿って移動可能に支持されており、キャリッジ駆動機構２４によって、キャリッジガイド軸に沿って主走査方向に移動する。この移動に同期して印刷ヘッド２０の各ノズルがインクカートリッジ（図示せず）から供給されるインク滴を吐出することで、用紙搬送機構（図示せず）によって搬送される用紙（例えば、ロール紙）に文字等を印刷する。キャリッジ２２（印刷ヘッド２０）は、所定タイミングでホームポジション（印刷領域外の位置。いわゆる非印刷時の待機位置）に移動する。
【００２６】
ホームポジションに位置した印刷ヘッド２０は、キャップ３０（第１面３２ａ１）に向かってインク滴を吐出するフラッシング動作を行う。フラッシング動作は、インク（インク滴）の増粘等により発生する各ノズルの目詰まりを解消するためのメンテナンス動作である。このフラッシング動作は、キャップ３０が、周知のキャップ駆動機構３５によって、ホームポジションに位置した印刷ヘッド２０の複数のノズル（インクノズル面）に対し、離れる方向に移動した状態で行われる。
【００２７】
なお、キャリッジ駆動機構２４は、キャリッジ２２（印刷ヘッド２０）を主走査方向に移動させるための周知の機構で、例えば、主走査方向に架け渡されたタイミングベルト、これを回転させるためのキャリッジ駆動モーター等（いずれも図示せず）によって構成される。また、用紙搬送機構は、用紙を副走査方向に搬送させるための周知の機構で、例えば、紙送りローラー、紙押えローラー、紙送りモーター、紙送りローラーと紙送りモーターとを連結する減速歯車列（いずれも図示せず）等によって構成される。
【００２８】
図２はキャップ３０の正面図（図１中、印刷ヘッド２０から見た図）、図３は図２に示すキャップ３０のＡ−Ａ断面図、図４は図３に示すキャップ３０のＢ−Ｂ断面図、図５は図３に示すキャップ３０のＣ−Ｃ断面図である。
【００２９】
図２〜図５（特に、図３、図５）に示すように、キャップ３０は、インク吸収材３２と、キャップ本体３４と、を備える。
【００３０】
インク吸収材３２は、第１面３２ａ１とその反対側の第２面３２ａ２とを含む第１インク吸収材３２ａと、第３面３２ｂ１とその反対側の第４面３２ｂ２とを含む第２インク吸収材３２ｂと、を含む。なお、各面３２ａ１、３２ａ２、３２ｂ１、３２ｂ２は、平面であってもよいし、曲面であってもよいし、平面及び曲面が混在した面であってもよいし、それ以外の面であってもよい。
【００３１】
第１インク吸収材３２ａは、無数の繊維が絡み合った不織布等の繊維状の部材で、第２インク吸収材３２ｂと比べ、空隙率が大きい、毛細管力が小さい、インク（インク滴）の濡れ性が高い、インク（インク滴）の保持量（吸収量）が小さい、弾性が低い（つまり、硬く、弾性変形しにくい）等の性質を持つ。
【００３２】
第１インク吸収材３２ａとして、空隙率が大きく、かつインク（インク滴）の濡れ性が高いものを用いることで、空隙率が小さく、かつインク（インク滴）の濡れ性が低いものを用いる場合と比べ、第１インク吸収材３２ａの第１面３２ａ１に着弾（付着）したインク（インク滴）が当該第１インク吸収材３２ａに吸収されず、重力によって第１インク吸収材３２ａの第１面３２ａ１を伝ってキャップ本体３４の下部に達し、キャップ本体３４外へ（図３中、キャップ本体３４の下部右側へ）流れ出る（垂れる）のを抑制することができる。
【００３３】
しかしながら、第１インク吸収材３２ａは、毛細管力が小さいため、キャップ３０内のインクの保持量が小さくなってしまう。そこで、インクの保持量を確保する観点から、第２インク吸収材３２ｂが用いられる。
【００３４】
第２インク吸収材３２ｂは、多孔質のスポンジ状の部材で、第１インク吸収材３２ａとは逆の性質、すなわち、第１インク吸収材３２ａと比べ、空隙率が小さい、毛細管力が大きい、インク（インク滴）の濡れ性が低い、インク（インク滴）の保持量（吸収量）が大きい、弾性が高い（つまり、柔らかく、弾性変形しやすい）等の性質を持つ。
【００３５】
第２インク吸収材３２ｂとして、空隙率が小さく、かつ毛細管力が大きい（インク（インク滴）の保持量（吸収量）が大きい）ものを用いることで、空隙率が大きく、かつ毛細管力が小さいものを用いる場合と比べ、キャップ３０全体のインクの保持量（吸収量）を確保することができる。すなわち、より多くのインクを保持（吸収）することができる。
【００３６】
第１インク吸収材３２ａ及び第２インク吸収材３２ｂは、図５等に示すように、断面コ字状の固定部材３６によって第２面３２ａ２と第３面３２ｂ１とが接触した状態で保持（例えば、挟持）される。固定部材３６は、第１インク吸収材３２ａの第１面３２ａ１を押さえる薄板状の押え部３６ａ、第２インク吸収材３２ｂの第４面３２ｂ２を押さえる薄板状の押え部３６ｂを含み、さらに、第１インク吸収材３２ａ及び第２インク吸収材３２ｂの側面を押さえる薄板状の押え部３６ｃ（図４及び図５参照）を含む。第１インク吸収材３２ａの第１面３２ａ１を押さえる押え部３６ａには、複数の開口３６ａ１が格子状に設けられる（図２、図３及び図５参照）。印刷ヘッド２０（複数のノズル）から水平方向に吐出されるインク滴は、各開口３６ａ１を通過して第１インク吸収材３２ａの第１面３２ａ１に着弾する。
【００３７】
第１インク吸収材３２ａ及び第２インク吸収材３２ｂは、図３に示すように、当該第１インク吸収材３２ａ及び第２インク吸収材３２ｂを保持した固定部材３６に設けられた係合部材３６ｄ（図３中、上下２箇所）をキャップ本体３４に係合させることで、キャップ本体３４に保持（固定）される。この固定部材３６によって、インク吸収材３２（第１インク吸収材３２ａ及び第２インク吸収材３２ｂ）がキャップ本体３４から浮き上がる（又は脱落する）のを防止することができる。
【００３８】
その際、第１インク吸収材３２ａは、図５に示すように、キャップ本体３４の内壁３４ａ間（正確には、キャップ本体３４の内壁３４ａと固定部材３６との間）の距離Ｌ１と比べ、その幅方向の寸法Ｌ２（及び長さ方向の寸法。すなわち、図３中上下方向の寸法）が短いため、キャップ本体３４の内壁３４ａに密着することなく、キャップ本体３４の内壁３４ａ間に配置される。一方、第２インク吸収材３２ｂは、キャップ本体３４の内壁３４ａ間の距離Ｌ１と比べ、その幅方向の寸法Ｌ３（図６参照）が長いため、キャップ本体３４の幅方向（図５中左右方向）に圧縮され、その弾性力によりキャップ本体３４の内壁３４ａに密着した状態（図４中左側の内壁３４ａに直接密着し、かつ、図４中右側の内壁３４ａに固定部材３６（押え部３６ｃ）を介して密着した状態）で、キャップ本体３４の内壁３４ａ間に配置される（図５参照）。なお、第２インク吸収材３２ｂは、キャップ本体３４の内壁３４ａのうち上部以外に密着している（図４参照）。もちろん、これに限らず、第２インク吸収材３２ｂは、キャップ本体３４の内壁３４ａの全周にわたって密着していてもよい。すなわち、第２インク吸収材３２ｂは、その弾性力によりキャップ本体３４の内壁３４ａの少なくとも一部に密着していればよい。
【００３９】
キャップ本体３４は、ホームポジションに位置した印刷ヘッド２０（複数のノズル）が対向する側が開放したカップ状の部材で（図１及び図３参照）、第１インク吸収材３２ａと第２インク吸収材３２ｂとを、第２面３２ａ２と第３面３２ｂ１とが接触し、かつ、第１面３２ａ１以外を取り囲んだ状態で保持する（図３、図５参照）。なお、第１インク吸収材３２ａと第２インク吸収材３２ｂとは、固定部材３６によって保持（例えば、挟持）された状態で第２面３２ａ２と第３面３２ｂ１とが接触した状態となる。また、キャップ本体３４は、第１インク吸収材３２ａ及び第２インク吸収材３２ｂを保持した固定部材３６に設けられた係合部材３６ｄ（図３中、上下２箇所）をキャップ本体３４に係合させることで、第１面３２ａ１以外を取り囲んだ状態となる（図３、図５参照）。
【００４０】
キャップ３０（キャップ本体３４）は、ホームポジションに位置した印刷ヘッド２０（複数のノズル）に対向する位置に、当該ホームポジションに位置した印刷ヘッド２０（複数のノズル）から水平方向に吐出されるインク滴が第１面３２ａ１に着弾する姿勢で配置される（図１参照）。すなわち、キャップ３０（キャップ本体３４）は、縦置きの姿勢で配置される。
【００４１】
キャップ３０（キャップ本体３４）は、キャップ駆動機構３５によって、ホームポジションに位置した印刷ヘッド２０（複数のノズル）に対し、接近する方向又は離れる方向に移動する。キャップ３０（キャップ本体３４）は、ホームポジションに位置した印刷ヘッド２０（複数のノズル）に対し、接近する方向に移動した状態で、複数のノズルが乾燥しないように当該複数のノズルを覆う。これを実現するため、キャップ本体３４は、印刷ヘッド２０に対して接触（当接）するリング状の接触（当接）部３４ｃとそれ以外の部分とを含む（図２〜図４参照）。リング状の接触部３４ｃは、それ以外の部分より柔らかい合成樹脂等によって構成される。このようなキャップ本体３４は、例えば、二色成形によって製造することができる。
【００４２】
図３に示すように、キャップ本体３４のうち、インク吸収材３２の、複数のノズルから水平方向に吐出されるインク滴が着弾する面（第１面３２ａ１）とは反対側の面（第４面３２ｂ２）が対向する面３４ｂの下部には、キャップ本体３４の下部に重力によって溜まるインクを吸引して排出する排出口３４ｄが設けられる。排出口３４ｄには、チューブ３８を介して吸引ポンプ４０が接続されており、キャップ本体３４の下部に溜まるインクは、この吸引ポンプ４０の作用によって排出口３４ｄから吸引される。
【００４３】
次に、プリンター１０におけるインクの吸引（排出）動作の一例について説明する。
【００４４】
上記のとおり、フラッシング動作に際して、ホームポジションに位置した印刷ヘッド２０（複数のノズル）から水平方向に吐出されるインク滴は、固定部材３６（押え部３６ａ）に設けられた各開口３６ａ１を通過して第１インク吸収材３２ａの第１面３２ａ１に着弾する。その際、第１インク吸収材３２ａの第１面３２ａ１に着弾したインク（インク滴）は、毛細管力によって当該第１インク吸収材３２ａに吸収される。そして、第１インク吸収材３２ａによって吸収されるインク量の限界を超えたインクの一部は、第２インク吸収材３２ｂに吸収され、他の一部は、重力によって第１インク吸収材３２ａの内部を通って、又は第１面３２ａ１を伝ってキャップ本体３４の下部に溜まる（例えば、キャップ本体３４（内壁）の下部と第１インク吸収材３２ａとの間でインクの架橋が発生した状態で溜まる）。
【００４５】
このキャップ本体３４の下部に溜まったインクは、吸引ポンプ４０を作動させることによって吸引されて本来の排出経路（排出口３４ｄ、チューブ３８）を介してキャップ本体３４外部に排出される。その際、インク吸収材３２（第２インク吸収材３２ｂ）がその弾性力によりキャップ本体３４の内壁３４ａの少なくとも一部に密着しているため、インク吸収材３２（第２インク吸収材３２ｂ）とキャップ本体３４の内壁３４ａとの間に抵抗が小さい空気の流路（隙間）が生じず（又はほとんど生じず）、インク吸収材３２（第２インク吸収材３２ｂ）とキャップ本体３４の内壁３４ａとの間の空気の流路（隙間）を介して空気を吸引することが抑制される。これにより、キャップ本体３４の下部に溜まったインクを確実に吸引して本来の排出経路（排出口３４ｄ、チューブ３８）を介して排出することができる。その結果、キャップ本体３４の下部に溜まったインクが本来の排出経路外の経路を介してキャップ本体３４外（図３中、キャップ本体３４の下部右側）へ流れ出て（垂れて）しまうのを防止することができる。
【００４６】
以上説明したように、本実施形態によれば、縦置きの姿勢で配置されたキャップ３０（キャップ本体３４）の下部に重力によって溜まるインクを、キャップ３０（キャップ本体３４）に設けられた排出口３４ｄから吸引して排出することができる（その結果、キャップ３０のインク保持量を大きくできる）プリンター１０を提供することができる。
【００４７】
これは、インク吸収材３２（第２インク吸収材３２ｂ）がその弾性力によりキャップ本体３４の内壁３４ａの少なくとも一部に密着しているため、インク吸収材３２（第２インク吸収材３２ｂ）とキャップ本体３４の内壁３４ａとの間に抵抗が小さい空気の流路（隙間）が生じない（又はほとんど生じない）ことによるものである。
【００４８】
また、本実施形態によれば、第１インク吸収材３２ａの第１面３２ａ１に着弾（付着）したインク（インク滴）が当該第１インク吸収材３２ａに吸収されず、重力によって第１インク吸収材３２ａの第１面３２ａ１を伝ってキャップ本体３４の下部に達し、キャップ本体３４外へ流れ出る（垂れる）のを抑制することができる。また、キャップ３０全体のインクの保持量（吸収量）を確保することができる。すなわち、より多くのインクを保持（吸収）することができる。
【００４９】
また、本実施形態によれば、固定部材３６の作用によって、インク吸収材３２がキャップ本体３４から浮き上がる（又は脱落する）のを防止することができる。
【００５０】
次に、変形例について説明する。
【００５１】
上記実施形態では、インク吸収材３２が第１インク吸収材３２ａ及び第２インク吸収材３２ｂを含む例について説明したが、これに限らず、例えば、インク吸収材３２は、第１インク吸収材３２ａのみを含むものであってもよいし、第２インク吸収材３２ｂのみを含むものであってもよい。
【００５２】
また、上記実施形態では、固定部材３６が断面コ字状である例（図５参照）について説明したが、これに限らず、例えば、図７に示すように、固定部材３６は、第１インク吸収材３２ａの第１面３２ａ１を押さえる押え部３６ａに相当する部材のみであってもよい。この場合、押え部３６ａに相当する部材をキャップ本体３４に溶着等の手段によって固定することで、第１インク吸収材３２ａ及び第２インク吸収材３２ｂを、キャップ本体３４に固定することができる。
【００５３】
本変形例によっても、インク吸収材３２（第２インク吸収材３２ｂ）がその弾性力によりキャップ本体３４の内壁３４ａの少なくとも一部に密着する（例えば、図５中左側の内壁３４ａ及び右側の内壁３４ａに直接密着する）ため、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００５４】
上記実施形態で示した各数値は全て例示であり、これと異なる適宜の数値を用いることができるのは無論である。
【００５５】
上記実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎない。上記実施形態の記載によって本発明は限定的に解釈されるものではない。本発明はその精神または主要な特徴から逸脱することなく他の様々な形で実施することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１０…プリンター、２０…印刷ヘッド、２２…キャリッジ、２４…キャリッジ駆動機構、３０…キャップ、３２…インク吸収材、３２ａ…第１インク吸収材、３２ａ１…第１面、３２ａ２…第２面、３２ｂ…第２インク吸収材、３２ｂ１…第３面、３２ｂ２…第４面、３４…キャップ本体、３４ａ…内壁、３４ｂ…面、３４ｃ…接触部、３４ｄ…排出口、３５…キャップ駆動機構、３６…固定部材、３６ａ…押え部、３６ａ１…開口、３６ｂ…押え部、３６ｃ…押え部、３６ｄ…係合部材、３８…チューブ、４０…吸引ポンプ、Ｌ１…距離、Ｌ２…寸法、Ｌ３…寸法。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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