(57)【要約】      （修正有）【課題】縁なしプリントにおいてインクミストの発生を抑制する。【解決手段】プリント装置は、プリントヘッドからシートの外に吐出されたインクを受けるインク受け部３４と、インク受け部に形成された貫通孔５８と、貫通孔の下に設けられインク受け部で受けて貫通孔に誘導されたインクを吸収するインク吸収体とを有する。縁なしプリントにおいて、プリントヘッドから吐出されたインクの一部は貫通孔を通過してインク吸収体の表面に着弾する。【選択図】図４
2017189963.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリントヘッドからインクを吐出して縁なしプリントを行うことが可能なプリント装置であって、
前記プリントヘッドからシートの外に吐出されたインクを受けるインク受け部と、
前記インク受け部に形成された貫通孔と、
前記貫通孔の下に設けられ、前記インク受け部で受けて前記貫通孔に誘導されたインクを吸収するインク吸収体と、
を有し、前記プリントヘッドから吐出されたインクの一部は前記貫通孔を通過して前記インク吸収体の表面に着弾することを特徴とするプリント装置。
【請求項２】
前記インク受け部は前記プリントヘッドの下でシートを支持するプラテンに形成されており、前記プラテンを上から見たときに前記貫通孔の下に前記インク吸収体の表面が露出していることを特徴とする請求項１に記載のプリント装置。
【請求項３】
前記プリントヘッドのノズル列が前記貫通孔の上にあるとき、シートが搬送される方向において前記貫通孔の範囲と前記ノズル列の範囲とは少なくとも一部が重複するように位置づけられていることを特徴とする請求項２に記載のプリント装置。
【請求項４】
前記インク吸収体を収容するインク貯留部をさらに有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項５】
前記インク貯留部は、収容した前記インク吸収体の下方側に空間が形成される第１の貯留槽と、前記第１の貯留槽から流出したインクを貯留する第２の貯留槽と、を備えることを特徴とする請求項４に記載のプリント装置。
【請求項６】
前記第２の貯留槽は、前記第１の貯留槽よりも下方側に配設されることを特徴とする請求項５に記載のプリント装置。
【請求項７】
前記空間には、前記第１の貯留槽の底面において所定の方向に延設された第１のリブと、前記底面において前記所定の方向と交差する方向に延設された第２のリブと、前記第１のリブおよび前記第２のリブとともに前記インク吸収体を支持する支持面を備えた支持部材と、が形成される
ことを特徴とする請求項５または６のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項８】
前記インク貯留部は、ボトムケースに一体的、あるいは、着脱可能に配設されることを特徴とする請求項４から６のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項９】
前記プリントヘッドを往復移動させながらシリアルプリントを行うことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のプリント装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縁なしプリントを行うことができるインクジェット方式のプリント装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、シートの縁部に余白を生じさせずに画像をプリントする、所謂、縁なしプリントが可能なインクジェットプリント装置が開示されている。このプリント装置において縁なしプリントが実行されると、シートの縁部の外に吐出されたインク滴は、プラテンのインク受け部に着弾し、プラテンにおけるスリット状の貫通孔まで誘導され、その貫通孔から下方に流れ落ちる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−６９３９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の装置では、シートの外に吐出されたインク滴の一部は貫通孔をそのまま通過して飛翔しプラテンの裏面まで入り込む。そのインク滴はプラテンの下側の部材に当たって飛散しインクミストとなって浮遊して周囲の部材に付着する。プラテン下には外からは見えない様々な部材が集約されており、例えば、電気系統に大量のインクミストが付着すると動作不良や腐食の原因となり、搬送系（ローラや搬送ガイド）にインクミストが付着すると搬送するシートを汚す原因となる。
【０００５】
本発明は、縁なしプリントにおいてインクミストの発生が抑制されるプリント装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明によるプリント装置は、プリントヘッドからインクを吐出して縁なしプリントを行うことが可能なプリント装置であって、上記プリントヘッドからシートの外に吐出されたインクを受けるインク受け部と、上記インク受け部に形成された貫通孔と、上記貫通孔の下に設けられ、上記インク受け部で受けて上記貫通孔に誘導されたインクを吸収するインク吸収体と、有し、上記プリントヘッドから吐出されたインクの一部は上記貫通孔を通過して上記インク吸収体の表面に着弾することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、縁なしプリントの際に貫通孔に向けて吐出されたインク滴が貫通孔の下に設けられたインク吸収体の表面に着弾するので、インクミストの発生が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明によるインクジェットプリント装置の概略構成斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すインクジェットプリント装置の内部構造を模式的に示す断面図である。
【図３】図３（ａ）は、図１に示すインクジェットプリント装置におけるプラテン近傍の要部を示す概略構成斜視図であり、また、図３（ｂ）は、インク受け部および貫通孔の断面図である。
【図４】図４は、プラテンの要部を示す平面図である。
【図５】図５は、インク貯留部の概略構成斜視図である。
【図６】図６（ａ）は、図５のＶＩａ−ＶＩａ線断面図であり、また、図６（ｂ）は、図５のＶＩｂ−ＶＩｂ線断面図である。
【図７】図７（ａ）（ｂ）（ｃ）は、インク貯留部の交換の手順を説明する説明図である。
【図８】図８は、インク貯留部の変形例を示す説明図である。
【図９】図９は、図３のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。
【００１０】
図１および図２に示すインクジェットプリント装置（以下、適宜に「プリント装置」と称する。）１０は、入力されたデータに基づいてシートＳに画像をプリントする。また、原稿台圧板１２の下方側に配設された原稿台に原稿を載置し、当該原稿にプリントされた文字、図柄などを読み込んでシートＳにプリント（複写）可能な構成となっている。プリント装置１０による縁なしプリントなどの各種プリント方法は、例えば、スイッチ１４を介して入力される。
【００１１】
プリント装置１０は、筐体１６の正面に設けられた開口部１８に挿抜可能に、シートＳが収納されたカセット２０が配設されている。また、カセット２０の上方側には、プリント部５２においてプリントされたシートＳが排出される排出トレイ２２が配設されている。さらに、プリント装置１０は、カセット２０内のシートＳを給送する給送ローラ２４と、その給送されたシートＳをプリント部５２に搬送する搬送ローラ２６と、画像がプリントされたシートＳを排出する排出ローラ２８とを備えている。カセット２０に収容された最上位置のシートＳは、給送ローラ２４により湾曲路４０を通って給送される。そのシートＳは、搬送ローラ２６および排出ローラ２８によって、図２中の一点差線で示された矢印方向（搬送方向）に搬送される。搬送ローラ２６および排出ローラ２８はそれぞれ、従動ローラ３０、３２との間にシートＳを挟持して搬送方向に搬送する。
【００１２】
湾曲路４０は、リアガイド４２とフロントガイド４４とにより形成されており、リアガイド４２は、支軸４２ａを中心として矢印Ｑ方向に回動可能であり、かつ、筐体１６に着脱可能に配設されている。フロントガイド４４は、筐体１６の一部を構成するボトムケースと、インク貯留部６０の後端部８８と、により形成されている。フロントガイド４４に配設されたシート検知センサ４６は、シートＳの先端部および後端部を検知する。
【００１３】
プリント部５２は、搬送されるシートＳを支持するプラテン４８と、シートＳに対してインクジェット方式によりインクを吐出するプリントヘッド５０と、を備えている。プリントヘッド５０は往復移動するキャリッジに搭載されている。プリントヘッド５０は、インクのノズル列（吐出口列）が形成された下面（吐出口面）５０ａがプラテン４８に対向しており、搬送方向と交差する方向に往復移動してシリアルプリントを行う。本実施形態において、キャリッジの移動方向はシート搬送方向と直交する、図２の紙面に垂直な方向である。
【００１４】
プラテン４８の上面４８ａには、図３（ａ）のように、搬送方向に延在する複数のリブ５４が、走査方向に所定の間隔を空けて配設されている。リブ５４は、上方側に突出して形成されている。上面４８ａには、縁なしプリントの際に、プリントヘッド５０からシートＳの外に吐出されたインク滴が着弾可能なインク受け部３４が形成されており、このインク受け部３４に、インク受け面５６と貫通孔５８とが設けられている。なお、以下の説明において、「インク滴」を、単に「インク」と適宜に称することもある。インク受け部３４は、主にシートＳの搬送方向における両端部の外に吐出されたインクを受ける第１の部位３４−１と、主にシートＳの走査方向における両端部の外に吐出されたインクを受ける第２の部位３４−２とを備えている。第１の部位３４−１は、第２の部位３４−２より搬送方向における長さが短くなるよう形成されている。そして、第１の部位３４−１と第２の部位３４−２とにそれぞれインク受け面５６と貫通孔５８とが設けられている。
【００１５】
インク受け面５６は、図３（ｂ）のように、走査方向における中央部から隣接する貫通孔５８に向かって下方側に傾斜する山形状に形成されている。これにより、インク受け面５６に着弾したインクは、インク受け面５６の傾斜に沿って貫通孔５８まで誘導される。なお、インク受け面５６の形状については、インク受け面５６に着弾したインクを貫通孔まで誘導することができる形状であればどのような形状でもよい。
【００１６】
貫通孔５８は、プラテン４８を鉛直方向に貫通し、かつ、搬送方向に延在する長孔形状であり、インク受け面５６のそれぞれに隣接するように走査方向に沿って複数並設される。なお、第１の部位３４−１および第２の部位３４−２では、隣接する部位において貫通孔５８を共有している部位も存在する。
【００１７】
プラテン４８の下方側には、図２のように、インク受け部３４とともに、シートＳの外に吐出されたインクを回収するためのインク吸収体６６を有するインク回収部３６を構成するインク貯留部６０が配設されている。インク貯留部６０は、貫通孔５８に誘導された、あるいは、貫通孔５８を通して飛翔したインクを貯留することが可能であり、ボトムケース１００に着脱可能な構成となっている。インク貯留部６０は、図５および図６のように、インク吸収体６６が収容された主貯留部６２と、主貯留部６２の後方側（図６中の左側）に形成された副貯留部６４と、を有する。インク貯留部６０がボトムケース１００（図２参照）に装着された際の、主貯留部６２に収容されたインク吸収体６６の上面６６ａとプラテン４８との距離はなるべく短くすることが好ましく、上面６６ａがプラテン４８の裏面に接触するようにしてもよい。
【００１８】
主貯留部６２では、インク貯留部６０がボトムケース１００に装着された際に、図９のように、プラテン４８のすべての貫通孔５８の直下にインク吸収体６６が位置する。プラテン４８を上から見たとき貫通孔５８の下にインク吸収体６６の表面６６ａが露出している。このとき、主貯留部６２の後面６２ｇと、プラテン４８およびボトムケース１００との間には所定の間隔が設けられる。このため、図２のように、後面６２ｇの後方側に空間Ｓｐが形成される。また、主貯留部６２は、インク吸収体６６を収容するとともにインクを貯留する第１の貯留槽６８と、その前方側に配設されてインクを貯留する第３の貯留槽７０と、を備えている。
【００１９】
第１の貯留槽６８は、上面が開口しており、図６（ａ）のように、インク吸収体６６を収容する収容空間Ａ１とインクを貯留する貯留空間Ａ２とを備えている。第１の貯留槽６８は、リブ７２を備えており、リブ７２は、互いに交差するリブ７２−１とリブ７２−２とにより構成されている。リブ７２−１は、図５に示すように、第１の貯留槽６８の底面６８ｅ上に走査方向に沿って、右側壁６８ａから左側壁６８ｂまで延設される。リブ７２−２は、走査方向に沿って所定の間隔を空けて複数（本実施形態では６つ）並設され、それぞれ底面６８ｅ上に搬送方向に沿って前側壁６８ｃから後側壁６８ｄ（上述した後面６２ｇである。）まで延設される。なお、リブ７２−１は複数設けるようにしてもよいし、リブ７２−２は、１〜５つ、あるいは、７つ以上設けるようにしてもよい。
【００２０】
リブ７２−１の上辺７２−１ａとリブ７２−２の上辺７２−２ａとは、図６（ａ）のように、第１の貯留槽６８の各側壁の上辺よりも長さＬ１だけ低くなるように形成されている。即ち、上辺７２−１ａ、７２−２ａは、右側壁６８ａの上辺６８ａａ、左側壁６８ｂの上辺６８ｂａ、前側壁６８ｃの上辺（図示せず）および後側壁６８ｄの上辺（図示せず。）よりも長さＬ１だけ下方側に位置している。なお、各側壁の上辺はそれぞれ高さ方向で一致している。
【００２１】
そして、第１の貯留槽６８では、リブ７２と後述する支持部材７６とによりインク吸収体６６を支持する。従って、第１の貯留槽６８では、上辺７２−１ａ、７２−２ａよりも、上方側に収容空間Ａ１が形成され、下方側に貯留空間Ａ２が形成され、貯留空間Ａ２は、リブ７２−１、７２−２により複数の区画に分割される。
【００２２】
また、第１の貯留槽６８は、貯留空間Ａ２における区画Ｄ１（図５参照）に、底面６８ｅを貫通する貫通孔７４が設けられている。貫通孔７４は、図６（ｂ）のように、壁面７４ａにより囲われ、壁面７４ａの上辺７４ａａは、前側壁６８ｃの上辺６８ｃａなどと同じ高さ位置に形成される。なお、貫通孔７４は、インク貯留部６０をボトムケース１００に装着したときに、プラテン４８に形成された貫通孔５８の下方側に位置しない。また、貫通孔７４は、第１の貯留槽６８にインク吸収体６６を収容したときに、上方側がインク吸収体６６に覆われない。つまり、インク吸収体６６は、第１の貯留槽６８に収容した際に、貫通孔７４の上方側を覆わない形状に成型される。なお、貫通孔７４は、設けないようにしてもよいし、任意の１つあるいは複数の区画に設けるようにしてもよい。
【００２３】
さらに、第１の貯留槽６８は、貯留空間Ａ２における区画Ｄ２（図５参照）に、リブ７２とともにインク吸収体６６を支持する支持部材７６が設けられている。支持部材７６は、図６（ｂ）のように、第１の貯留槽６８の底面６８ｅと略平行であり、かつ、走査方向に延設されている。具体的には、支持部材７６は、後端がリブ７２−１と一体的に形成され、左端および右端が隣り合う２つのリブ７２−２と一体的に形成されている。そして、インク吸収体６６を支持する支持面７６ａが、リブ７２−１、７２−２の上辺７２−１ａ、７２−２ａと同じ高さ位置に形成される。また、支持部材７６は、走査方向における略中央位置に溝７８（図５参照）が形成される。なお、支持部材７６は、設けないようにしてもよいし、任意の１つあるいは複数の区画に設けるようにしてもよい。
【００２４】
インク吸収体６６としては、不織布や多孔質体などのインクの吸収性に優れた材質が好ましい。また、インク吸収体６６の厚さｔは、長さＬ１よりも所定の長さだけ小さい。このため、第１の貯留槽６８にインク吸収体６６を収容した際には、インク吸収体６６の上面６６ａは、高さ方向において各側壁（右側壁６８ａ、左側壁６８ｂ、前側壁６８ｃ、後側壁６８ｄ）の上辺の近傍であり、かつ、該上辺よりも下方側に位置する。さらに、インク吸収体６６に対してインク吸収体６６が貯留可能な量を超えたインクが供給されると、インク吸収体６６からインクが流出して落下し、貯留空間Ａ２に直接貯留される。あるいは、インク吸収体６６から流出したインクが支持部材７６を伝って溝７８に達し、溝７８により誘導されて貯留空間Ａ２に貯留される。
【００２５】
図６（ａ）のように、第１の貯留槽６８の前側壁６８ｃおよび後側壁６８ｄの上辺６８ｃａ、６８ｄａには、切欠部８０が複数形成される。切欠部８０の高さ方向の長さＬ２（切欠部８０の深さに相当）は、長さＬ１よりも短い。従って、切欠部８０の下端８０ａは、リブ７２−１、７２−２の上辺７２−１ａ、７２−２ａよりも上方側に位置する。また、切欠部８０は、前側壁６８ｃでは、前方側に第３の貯留槽７０が設けられた部分に形成され、後側壁６８ｄでは、後方側に第２の貯留槽８２が設けられた部分に形成される。従って、図５に示すインク貯留部６０では、第３の貯留槽７０の略中央位置に持ち手部７３が形成されているため、前側壁６８ｃの持ち手部７３が形成された部分には切欠部８０が形成されていない。なお、切欠部８０は、上辺６８ｃａ、６８ｄａぞれぞれの任意の位置に少なくとも１つ以上設ければよい。
【００２６】
第３の貯留槽７０は、第１の貯留槽６８の前方側にインクを貯留可能に配設される。なお、図５に示すインク貯留部６０では、第３の貯留槽７０の略中央位置に持ち手部７３を形成しているが、第１の貯留槽６８の前方側に、第１の貯留槽６８の走査方向における長さと一致するように、第３の貯留槽７０を配設するようにしてもよい。第３の貯留槽７０は、その後側壁が第１の貯留槽６８の前側壁６８ｃとなるよう第１の貯留槽６８の前方側に配設される。即ち、第３の貯留槽７０と第１の貯留槽６８とは、前側壁６８ｃを共有している。そして、第３の貯留槽７０の底面７０ｅは、第１の貯留槽６８の底面６８ｅと同じ高さ位置に形成される。なお、第３の貯留槽７０は設けないようにしてもよい。
【００２７】
副貯留部６４は、第１の貯留槽６８よりも下方側に配設され、インクを貯留する第２の貯留槽８２、シート検知センサ４６やモータなどのハーネス８４が配線される配線部８６、湾曲路４０におけるフロントガイド４４の一部を構成する後端部８８を備えている。
【００２８】
第２の貯留槽８２は、その前側壁が第１の貯留槽６８の後側壁６８ｄとなるよう第１の貯留槽６８の後方側に配設される。即ち、第２の貯留槽８２と第１の貯留槽６８とは、後側壁６８ｄを共有している。そして、第２の貯留槽８２の底面８２ｅは、第１の貯留槽６８の底面６８ｅや第３の貯留槽７０の底面７０ｅよりも下方側に位置している。第２の貯留槽８２は、リブ９０を備えている。リブ９０は、走査方向に沿って所定の間隔を空けて複数（本実施形態では６つ）並設され、それぞれ底面８２ｅ上に搬送方向に沿って前壁面（第１の貯留槽６８の後側壁６８ｄ）から後側壁８２ｄまで延設される。なお、リブ９０は、１〜５つ、あるいは、７つ以上設けるようにしてもよい。リブ９０は、図６（ｂ）のように、上辺９０ａが、第２の貯留槽８２の各側壁（右側壁８２ａ、左側壁８２ｂ、前側壁（後側壁６８ｄ）および後側壁８２ｄ）の上辺よりも下方側に位置するように形成される。また、リブ９０の上辺９０ａには切欠部９２が形成されている。
【００２９】
配線部８６には、走査方向に沿って並設された貫通孔９４と、貫通孔９４の上方側を覆うように形成された板部材９６と、搬送方向の略中央位置において、走査方向に延在し、走査方向に沿って複数並設された仕切り部９８とを備えている。
【００３０】
以上の構成では、インク受け部３４はプリントヘッド５０の下でシートＳを支持するプラテン４８に形成されており、プラテン４８を上から見たときに貫通孔５８の下にインク吸収体６６の表面６６ａが露出している。そして、プリントヘッド５０のノズル列が貫通孔５８の上にあるとき、シート搬送方向において貫通孔５８の範囲とノズル列の範囲とは少なくとも一部が重複するように両者が位置づけられている。
【００３１】
給送ローラ２４により湾曲路４０を通って搬送ローラおよび排出ローラ２８で搬送されるシートＳに対してプリント部５２によりプリントが行われる。縁なしプリントでは、プラテン４８のインク受け部３４におけるシートＳ（図４では破線で示す。）の外側に、プリントヘッド５０から吐出されたインク滴が飛翔する。多くのインク滴は、インク受け面５６に着弾して傾斜面で貫通孔５８に誘導されて、貫通孔５８から落下してインク吸収体６６に吸収される。プリントヘッド５０から吐出されたインク滴の一部は、インク受け面５６に着弾せずに、貫通孔５８を通過するようにして飛翔してインク吸収体６６の表面６６ａに着弾する。表面６６ａに直接着弾したインクもインク吸収体６６に吸収される。このように、インク受け面５６に着弾したインクは、傾斜面に沿って貫通孔５８まで誘導され貫通孔５８から流れ落ちてインク吸収体６６に吸収される。また、貫通孔５８を通過して飛翔したインクは、直接インク吸収体６６の表面６６ａに着弾して吸収される。この着弾の際にはインクの跳ねが少ないのでインクミストの発生が抑制される。そのため、プラテンの下側に設けられている電気系統（ハーネスや電子部品）や搬送系（ローラや搬送ガイド）に大量のインクミストが付着することが抑制される。従って、長期間に渡って、安定して良好なプリントを行うことができるとともに装置メンテナンスが不要になる。
【００３２】
縁なしプリントが繰り返し実行され、インク吸収体６６が貯留可能なインク量を超えると、インク吸収体６６からインクが落下して直接貯留空間Ａ２に貯留される。あるいは、インク吸収体６６を支持する支持部材７６から溝７８にインクが誘導されて貯留空間Ａ２に流入して貯留される。その後、さらに縁なしプリントが繰り返し実行されると、第１の貯留槽６８に貯留されたインクが貯留空間Ａ２を超えて収容空間Ａ１に達する。そして、収容空間Ａ１に達したインクが切欠部８０に達すると、インクが第１の貯留槽６８の外部に流出し、流出したインクは第２の貯留槽８２および第３の貯留槽７０にインクが流入する。また、第２の貯留槽８２は、リブ９０により複数の区画に分割されているが、任意の区画に貯留されたインクが切欠部９２に達すると、隣接する区画にインクが流出する。
【００３３】
このため、プリント装置１０では、縁なしプリントを継続して実行する場合などに、インク貯留部６０における第１の貯留槽６８に貯留可能な所定量を超えるインクを回収しなければならなくても、機体内部を汚すことなく使用することができる。
【００３４】
次に、インク貯留部６０を交換する場合について説明する。まず、使用済みのインク貯留部６０をボトムケース１００から取り外す。即ち、まず、図７（ａ）のように、リアガイド４２を矢印Ｆ方向に回動するとともに、カセット２０を矢印Ｇ方向に移動して、使用済みのインク貯留部６０と当接しない位置まで給送ローラ２４を退避させる。その後、リアガイド４２を筐体１６から取り外し、筐体１６の内部空間が後方側において開放した状態とする。次に、図７（ｂ）のように、インク貯留部６０を矢印Ｈ方向に移動して、使用済みのインク貯留部６０をボトムケース１００や給送ローラ２４と当接しない位置まで移動する。このとき、配線部８６に配設されたハーネスをインク貯留部６０から取り外す。そして、図７（ｃ）のように、インク貯留部６０を矢印Ｊ方向に移動して、使用済みのインク貯留部６０をボトムケース１００から取り外すとともに、筐体１６内から抜き取る。
【００３５】
その後、新たなインク貯留部６０を上記手順と逆の手順でボトムケース１００に装着する。即ち、図７（ｃ）のように、筐体１６の後方側からインク貯留部６０を矢印Ｋ方向に移動して、新たなインク貯留部６０を筐体１６内に挿入する。次に、図７（ｄ）のように、インク貯留部６０を矢印Ｌ方向に移動して、新たなインク貯留部６０をボトムケース１００に装着する。なお、このとき、配線部８６にハーネスを取り付ける。そして、図７（ａ）のように、リアガイド４２を筐体１６に取り付けるとともに矢印Ｍ方向に回動して、筐体１６の後方側を閉鎖し、その後、カセット２０を矢印Ｎ方向に移動して所定の位置まで挿入することでインク貯留部６０の交換が終了する。
【００３６】
このように、プリント装置１０では、インク貯留部６０を交換することにより、機体内部を汚すことなく使用することができる。なお、インク貯留部６０は、他の構成部材を考慮して、筐体１６の後方側以外の方向から交換可能な構成としてもよい。
【００３７】
以上説明したように、本実施形態によれば、プラテン４８の上面４８ａに、インク受け面５６と貫通孔５８とにより構成されたインク受け部３４を形成している。そして、貫通孔５８の直下に、インク受け面５６で受けて貫通孔５８に誘導されたインクを吸収するインク吸収体６６を設けている。プリントヘッド５０から吐出されたインクの一部は貫通孔５８を通過して飛翔し、インク吸収体６６の表面６６ａに着弾する。この着弾の際にはインクの跳ねが少ないのでインクミストの発生が抑制され、長期間に渡って安定して良好なプリントを行うことができるとともに装置メンテナンスが不要になる。なお、本例では、インク吸収体６６はすべての貫通孔５８の下に設けられているが、少なくとも縁なしプリントの際に利用される領域の貫通孔５８、即ち、貫通孔５８を直接通過してインクが飛翔する貫通孔５８の下にインク吸収体６６を設ければよい。
【００３８】
また、プラテン４８の下方側に、インク吸収体６６を収容したインク貯留部６０を配設している。インク貯留部６０は、インク吸収体６６の下方側にインクを貯留する第１の貯留槽６８と、第１の貯留槽６８に隣接してインクを貯留する第２の貯留槽８２とを備える。第１の貯留槽６８と第２の貯留槽８２とが隣接する後側壁６８ｄの上辺６８ｄａに切欠部８０を設けている。
【００３９】
インク吸収体６６が貯留可能な量を超えたインクは、インク吸収体６６の下方側に貯留される。さらに、第１の貯留槽６８におけるインクの貯留量が第１の貯留槽６８で貯留可能な所定量以上となると、切欠部８０を介して第２の貯留槽８２にインクが流入して貯留される。これにより、プリント装置１０によれば、インク吸収体６６が貯留可能な量を超えるインクが供給され続けても、インク貯留部６０の外部にインクが容易に流出することがない。このため、インク吸収体のみでインクを貯留する形態に比べて、貯留したインクが溢れて他部材を汚すことを抑制することができる。
【００４０】
なお、上記した実施の形態は、以下（１）から（７）に示すように変形するようにしてもよい。
【００４１】
（１）インク貯留部６０をボトムケース１００と一体化して構成してもよい。なお、この場合には、第１の貯留槽６８、第２の貯留槽８２および第３の貯留槽７０から貯留されたインクを除去することが可能な構成を設けるようにしてもよい。
【００４２】
（２）第２の貯留槽８２に貯留されたインク量を検知し、検知結果に基づいて第２の貯留槽８２に所定量以上のインクが貯留されたと判断された際に、この判断結果をユーザーに通知するような構成を備えるようにしてもよい。
【００４３】
（３）インク貯留部６０は、図８のように、リブ７２および支持部材７６を設けずに、第１の貯留槽６８の底面６８ｅにインク吸収体６６が支持されるようにしてもよい。この場合には、インク吸収体６６の上面６６ａが高さ方向において、第１の貯留槽６８の各側壁の上辺よりも下方側で、かつ、当該上辺の近傍に位置するように、第１の貯留槽６８の深さｄ（つまり、高さ方向の長さである。）やインク吸収体６６の厚さｔが設計される。
【００４４】
（４）第２の貯留槽８２および第３の貯留槽７０に、第１の貯留槽６８から流出したインクが流入するとともに、流入したインクが外部に流出しにくくなるように上面を覆う構成を設けるようにしてもよい。
【００４５】
（５）第１の貯留槽６８から流出したインクが流入する貯留槽は、第１の貯留槽６８の右方側、左方側、前方側および後方側の少なくともいずれか１つの側に配設されるようにすればよい。この場合、切欠部８０は、第１の貯留槽６８における当該貯留槽が形成された側の側壁の上辺に形成される。また、この場合、配設された少なくとも１つの貯留槽は、底面が第１の貯留槽６８の底面６８ｅよりも下方側に位置するように形成される。
【００４６】
（６）本発明を適用可能なプリント装置は、上述した実施形態のような、所謂、シリアルスキャン方式のプリント装置のみに限定されない。例えば、搬送方向に搬送されるシートＳの幅方向の全幅にわたってインクを吐出可能なプリントヘッドを用いる、所謂、フルラインタイプのプリント装置に対しても適用可能である。
【００４７】
（７）誘導されたインクを吸収可能であるとともに直接着弾したインクをミスト化せずに吸収可能であれば、貫通孔５８の貫通方向は鉛直方向に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４８】
１０        インクジェットプリント装置
３４        インク受け部
３６        インク回収部
４８        プラテン
５０        プリントヘッド
５４、７２、９０        リブ
５６        インク受け面
５８、７４        貫通孔
６０        インク貯留部
６６        インク吸収体
６８        第１の貯留槽
７０        第３の貯留槽
７６        支持部材
７８        溝
８２        第２の貯留槽
１００      ボトムケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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