(57)【要約】【課題】凝縮器のコア部に膨張または収縮が生じたとしても、２つのモジュレータタンクの接合状態を適切に維持することが可能な凝縮器を提供する。【解決手段】凝縮器１は、モジュレータタンク１０として、チューブ２ａの積層方向に沿って延びるメインモジュレータ１１、およびチューブ２ａの長手方向に沿って延びるサブモジュレータ１２、各モジュレータ１１、１２を接続するサポート部材１３を備える。メインモジュレータ１１には、サポート部材１３の一端側の端部である接続端部１３２を遊嵌可能な端部接続穴部１１４が設けられている。サポート部材１３は、接続端部１３２が端部接続穴部１１４に遊嵌された状態で、メインモジュレータ１１にろう接されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換対象流体と冷媒とを熱交換させて前記冷媒を凝縮させる凝縮器であって、
内部に前記冷媒が流通する冷媒通路を有する複数のチューブ（２ａ）が、所定の間隔をあけて積層されたコア部（２）と、
前記複数のチューブにおける長手方向の端部が接続され、前記複数のチューブの内部と連通する一対のヘッダタンク（５、６）と、
前記複数のチューブの積層方向に沿って延びると共に、前記一対のヘッダタンクの一方のヘッダタンク（５）の内部と連通し、前記一方のヘッダタンクから流出した冷媒の気液を分離する第１のモジュレータタンク（１１）と、
前記複数のチューブにおける長手方向に沿って延びると共に、前記第１のモジュレータタンクの内部に連通する第２のモジュレータタンク（１２）と、
前記第１のモジュレータタンクと前記第２のモジュレータタンクとを接続するサポート部材（１３）と、を備え、
前記第１のモジュレータタンクおよび前記サポート部材のうち、一方の部材には、前記複数のチューブの積層方向に延びると共に、他方の部材における前記複数のチューブの長手方向の一端側の端部（１３２、１１５）を接続するための端部接続穴部（１１４、１３３）が形成されており、
前記他方の部材は、前記一端側の端部が前記端部接続穴部に遊嵌された状態で前記一方の部材に対してろう接されている凝縮器。
【請求項２】
前記第２のモジュレータタンクが変位する方向を前記複数のチューブの積層方向に制限するガイド部材（１６）を備える請求項１に記載の凝縮器。
【請求項３】
前記第１のモジュレータタンクは、前記端部接続穴部（１１４）が形成されており、
前記サポート部材は、その一端側の端部（１３２）が前記端部接続穴部に遊嵌された状態で前記第１のモジュレータタンクに対してろう接されている請求項１または２に記載の凝縮器。
【請求項４】
前記端部接続穴部の内壁部（１１４ａ）には、前記サポート部材の前記複数のチューブの積層方向への変位を制限する段部（１１４ｂ）が形成されている請求項３に記載の凝縮器。
【請求項５】
前記サポート部材には、前記端部接続穴部（１３３ａ）が形成されており、
前記第１のモジュレータタンクは、その一端側の端部（１１５）が前記端部接続穴部に遊嵌された状態で前記サポート部材に対してろう接されている請求項１または２に記載の凝縮器。
【請求項６】
前記端部接続穴部の内壁部（１１５ａ）には、前記サポート部材の前記複数のチューブの積層方向への変位を制限する段部（１１５ｂ）が形成されている請求項５に記載の凝縮器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液溜め機能を有するモジュレータタンクを備える凝縮器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、市場では、従来の凝縮器の放熱性能を維持しつつ、搭載性のよい薄型な凝縮器が求められている。このような要求に対して、凝縮器の熱交換部であるコア部の側方部に配置された縦置きのモジュレータタンクに加えて、コア部の上方側に横に寝かせた姿勢で配置された横置きのモジュレータタンクを備える構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１に開示された凝縮器は、縦置きのモジュレータタンクに接合される横置きのモジュレータタンクを、コア部におけるチューブの積層方向の端部に配置されるアウターフィンに接合する構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−６７９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、凝縮器は、その製造方法として、所定の部位にろう材が被覆されたコア部、ヘッダタンク、モジュレータタンクを仮組みした後、高温の炉内に入れてろう材を溶融させることで、各部品を一体に溶着させるものが採用されることがある。
【０００６】
このような製造方法により凝縮器を製造する場合、高温の炉内にてろう材を溶融させる際、ろう材の移動等によって、コア部がチューブの積層方向に膨張または収縮する傾向がある。
【０００７】
このため、特許文献１の如く、アウターフィンに横置きのモジュレータタンクを接合する構成では、横置きのモジュレータタンクがコア部の膨張または収縮に追従して、その位置がチューブの積層方向に変位してしまう。
【０００８】
一方、縦置きのモジュレータタンクは、ヘッダタンクに接合されており、コア部の膨張または収縮の影響を殆ど受けないことから、その位置がチューブの積層方向に対して殆ど変位しない。
【０００９】
これにより、特許文献１に開示された凝縮器では、凝縮器のコア部に膨張または収縮が生じた際に、２つのモジュレータタンクの接合状態を適切に維持することが困難となってしまうことがある。
【００１０】
本発明は上記点に鑑みて、凝縮器のコア部に膨張または収縮が生じたとしても、２つのモジュレータタンクの接合状態を適切に維持することが可能な凝縮器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、熱交換対象流体と冷媒とを熱交換させて冷媒を凝縮させる凝縮器を対象としている。
【００１２】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、
内部に冷媒が流通する冷媒通路を有する複数のチューブ（２ａ）が、所定の間隔をあけて積層されたコア部（２）と、
複数のチューブにおける長手方向の端部が接続され、複数のチューブの内部と連通する一対のヘッダタンク（５、６）と、
複数のチューブの積層方向に沿って延びると共に、一対のヘッダタンクの一方のヘッダタンク（５）の内部と連通し、一方のヘッダタンクから流出した冷媒の気液を分離する第１のモジュレータタンク（１１）と、
複数のチューブにおける長手方向に沿って延びると共に、第１のモジュレータタンクの内部に連通する第２のモジュレータタンク（１２）と、
第１のモジュレータタンクと第２のモジュレータタンクとを接続するサポート部材（１３）と、を備える。
【００１３】
第１のモジュレータタンクおよびサポート部材のうち、一方の部材には、複数のチューブの積層方向に延びると共に、他方の部材における複数のチューブの長手方向の一端側の端部（１３２、１１５）を接続するための端部接続穴部（１１４、１３３）が形成されている。そして、他方の部材は、一端側の端部が端部接続穴部に遊嵌された状態で一方の部材に対してろう接されている。
【００１４】
これによれば、例えば、ろう接時に第１のモジュレータタンクとサポート部材との接合部の位置が、第２のモジュレータタンクの変位に追従して、チューブの積層方向に変位可能となる。従って、本構造によれば、凝縮器のコア部に膨張または収縮が生じたとしても、２つのモジュレータタンクの接合状態を適切に維持することができる。
【００１５】
ここで、「遊嵌」とは、遊びをもった状態に嵌めること、すなわち、嵌めたものと嵌められたものとが互いに動けるように嵌めることを意味する。また、「ろう接」とは、例えば「接続・接合技術」（東京電機大学出版局）に記載されているように、溶加材（ろう材やはんだ）を用いて母材を接合する技術を意味する。
【００１６】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係の一例を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態の凝縮器を示す模式的な斜視図である。
【図２】第１実施形態の凝縮器の模式的な正面図である。
【図３】図２のＩＩＩ部の拡大図である。
【図４】図２のＩＶ部の拡大図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】コア部の側方に単一のモジュレータタンクが配設された凝縮器を示す模式図である。
【図７】第１実施形態の凝縮器を示す模式図である。
【図８】第１実施形態の凝縮器のメインモジュレータと従来の凝縮器のモジュレータタンクの大きさの違いを説明するための要部断面図である。
【図９】第１実施形態の凝縮器の製造方法の流れを説明するための説明図である。
【図１０】従来の凝縮器におけるろう接前後の各モジュレータの接合状態を説明するための説明図である。
【図１１】第１実施形態の凝縮器におけるろう接前後の各モジュレータの接合状態を説明するための説明図である。
【図１２】第２実施形態の凝縮器の模式的な正面図である。
【図１３】図１２のＸＩＩＩ部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、発明を実施する形態について図面を参照して説明する。なお、以下の実施形態において、先行する実施形態で説明した事項と同一もしくは均等である部分には、同一の参照符号を付し、その説明を省略する場合がある。また、実施形態において、構成要素の一部だけを説明している場合、構成要素の他の部分に関しては、先行する実施形態において説明した構成要素を適用することができる。以下の実施形態は、特に組み合わせに支障が生じない範囲であれば、特に明示していない場合であっても、各実施形態同士を部分的に組み合わせることができる。
【００１９】
（第１実施形態）
本実施形態について、図１〜図１１を参照して説明する。本実施形態に係る凝縮器１は、車両用の空調装置に適用される蒸気圧縮式の冷凍サイクルを構成する熱交換器である。冷凍サイクルは、圧縮機、凝縮器１、減圧機構、蒸発器等を順次配管接続した閉回路として構成される。
【００２０】
本実施形態の冷凍サイクルは、冷媒として、ＨＦＣ系冷媒（例えば、Ｒ１３４ａ）が採用されている。もちろん、冷凍サイクルの冷媒としては、ＨＦＣ系冷媒よりも地球温暖化係数の低いＨＦＯ系冷媒（例えば、Ｒ１２３４ｙｆ）等が採用されていてもよい。
【００２１】
また、本実施形態の冷凍サイクルは、圧縮機として、エンジンからの動力により駆動するエンジン駆動式の圧縮機を採用している。なお、圧縮機は、エンジン駆動式の圧縮機に限らず、電動モータからの動力により駆動する電動圧縮機を採用してもよい。
【００２２】
凝縮器１は、図示しない圧縮機から吐出された高温高圧の気相冷媒と熱交換対象流体である車室外空気とを熱交換させて、冷媒を凝縮させる。凝縮器１は、内部で凝縮した冷媒を図示しない減圧機構を介して冷媒を蒸発させる図示しない蒸発器側へ導出する。
【００２３】
凝縮器１は、車両を駆動する駆動力を出力するエンジンが設置されたエンジンルーム内に配置されている。凝縮器１は、例えば、エンジンルーム内の最前部に形成された走行風の導入路に配置されている。
【００２４】
まず、本実施形態の凝縮器１の全体構成について、図１を参照して説明する。ここで、図１の上下、左右、前後を示す各矢印は車両搭載状態における上下方向、左右方向、前後方向を示している。このことは、図１以外の図面においても同様である。
【００２５】
本実施形態の凝縮器１は、主たる構成要素として、コア部２、一対のサイドプレート３、４、一対のヘッダタンク５、６、一対のコネクタ７、８、モジュレータタンク１０を備える。
【００２６】
凝縮器１を構成する主な部材は、アルミニウムやアルミニウム合金等のアルミニウム製の金属材料で構成されている。凝縮器１は、金属材料で構成される各構成部品が組み付けられた状態で、各部材の必要な部位に予め設けられたろう材によりろう接（すなわち、ろう付け接合）されている。
【００２７】
コア部２は、内部に冷媒が流通する冷媒通路を有する複数のチューブ２ａが所定の間隔をあけて上下に積層された積層体である。コア部２は、チューブ２ａを流れる冷媒をチューブ２ａの外側を流れる熱交換対象流体である車室外空気と熱交換させて放熱させる熱交換部を構成する。
【００２８】
コア部２は、隣接するチューブ２ａ間に、冷媒と空気との熱交換を促進するアウターフィン２ｂが設けられている。本実施形態のアウターフィン２ｂは、波状に曲折されたコルゲートフィンで構成されている。なお、アウターフィン２ｂは、コルゲートフィンに限らず、プレートフィン等で構成されていてもよい。
【００２９】
本実施形態の各チューブ２ａは、扁平な断面を有する単穴あるいは多穴の管で構成されている。各チューブ２ａは、隣り合うチューブ２ａの間を空気が流通するように、互いに所定間隔をあけて積層されている。なお、本実施形態では、左右方向に延在する各チューブ２ａが上下方向に積層されている。このため、本実施形態では、左右方向が各チューブ２ａの長手方向となり、上下方向が各チューブ２ａの積層方向となっている。
【００３０】
本実施形態のコア部２は、冷媒を凝縮させる凝縮部２１、およびモジュレータタンク１０から流出した液相冷媒を冷却する過冷却部（すなわち、サブクーラ）２２を有する。本実施形態のコア部２は、過冷却部２２が凝縮部２１の下方側に位置する構成となっている。なお、本実施形態では、コア部２における図１の太い二点鎖線ＤＬよりも上方側に位置する部位が凝縮部２１を構成し、図１の太い二点鎖線よりも下方側に位置する部位が過冷却部２２を構成している。
【００３１】
一対のサイドプレート３、４は、コア部２を補強する補強部材である。本実施形態のサイドプレート３、４は、コア部２におけるチューブ２ａの積層方向（すなわち、図１の上下方向）の両端部に配置されている。
【００３２】
一対のサイドプレート３、４のうち、上端側プレート３は、コア部２における上端に位置するアウターフィン２ｂに対して接合されている。また、一対のサイドプレート３、４のうち、下端側プレート４は、コア部２における下端に位置するアウターフィン２ｂに対して接合されている。
【００３３】
一対のヘッダタンク５、６は、各チューブ２ａを流れる冷媒の集合・分配を行うタンクとして機能する。一対のヘッダタンク５、６は、チューブ２ａの長手方向の両端部に接続されている。すなわち、一方のヘッダタンク５が、チューブ２ａの長手方向の一端側に接続され、他方のヘッダタンク６がチューブ２ａの長手方向の他端側に接続されている。
【００３４】
具体的には、図１の左側に示す第１ヘッダタンク５は、チューブ２ａの積層方向に沿って延びると共に、コア部２におけるチューブ２ａの長手方向の一端側に接続されている。また、図１の右側に示す第２ヘッダタンク６は、チューブ２ａの積層方向に沿って延びると共に、コア部２におけるチューブ２ａの長手方向の他端側に接続されている。
【００３５】
各ヘッダタンク５、６は、チューブ２ａの積層方向に沿って延びる筒状の中空部材で構成されている。各ヘッダタンク５、６は、その内部に各チューブ２ａの内部と連通する内部空間が形成されている。
【００３６】
一対のコネクタ７、８は、凝縮器１における冷媒の出入口として機能する。一対のコネクタ７、８は、第２ヘッダタンク６に接合されている。
【００３７】
一対のコネクタ７、８のうち、冷媒の入口部を構成する入口側コネクタ７は、第２ヘッダタンク６における上端側に近接する位置に接合されている。入口側コネクタ７には、圧縮機から吐出された冷媒が流通する外部配管が接続される。
【００３８】
また、一対のコネクタ７、８のうち、冷媒の出口部を構成する出口側コネクタ８は、第２ヘッダタンク６における下端側に近接する位置に接合されている。出口側コネクタ８は、凝縮器１を通過した冷媒を減圧機構側へ導出する外部配管が接続される。
【００３９】
モジュレータタンク１０は、コア部２の凝縮部２１から流出した冷媒の気液を分離して、液相冷媒を一時的に貯留する部材である。モジュレータタンク１０の内部には、液相冷媒を貯留する冷媒貯留空間が形成されている。モジュレータタンク１０は、冷凍サイクルの負荷変動に合わせて、サイクル内を循環する冷媒の循環量を調整する役割を果たしている。
【００４０】
モジュレータタンク１０は、チューブ２ａの積層方向に沿って延びるメインモジュレータ１１、チューブ２ａの長手方向に沿って延びるサブモジュレータ１２、および各モジュレータ１１、１２を接続するサポート部材１３を備えている。
【００４１】
本実施形態のモジュレータタンク１０は、メインモジュレータ１１、サブモジュレータ１２、およびサポート部材１３が別部材で構成されている。モジュレータタンク１０は、全体形状がＬ字形状となるように、メインモジュレータ１１の一端部とサブモジュレータ１２の一端部とがサポート部材１３によって接続されている。
【００４２】
メインモジュレータ１１は、その上端部が第１ヘッダタンク５の上端部よりも上方に位置するように、第１ヘッダタンク５に隣接して配置されている。メインモジュレータ１１は、後述する冷媒導入部１１２ａ、冷媒導出部１１２ｂを介して第１ヘッダタンク５の内部に連通している。なお、本実施形態では、メインモジュレータ１１が第１のモジュレータタンクを構成している。
【００４３】
サブモジュレータ１２は、第１ヘッダタンク５側でサポート部材１３を介してメインモジュレータ１１の内部に連通している。本実施形態のサブモジュレータ１２は、チューブ２ａの長手方向に沿って第１ヘッダタンク５側から第２ヘッダタンク６側まで延びている。サブモジュレータ１２は、第１ヘッダタンク５から離れた状態で、メインモジュレータ１１における上端側の部位に、サポート部材１３を介して接続されている。なお、本実施形態では、サブモジュレータ１２が第２のモジュレータタンクを構成している。
【００４４】
サポート部材１３は、メインモジュレータ１１の上端側の部位と、サブモジュレータ１２の第１ヘッダタンク５側の部位とを接続する接続部材である。サポート部材１３は、その内部にＬ字状の貫通穴が形成されたブロック体で構成されている。
【００４５】
次に、本実施形態の凝縮器１の詳細について、図２を参照して説明する。図２は凝縮器１の模式的な正面図である。なお、説明の便宜のため、図２では、コア部２を構成するチューブ２ａおよびアウターフィン２ｂの図示を一部省略している。また、図２では、モジュレータタンク１０の内部構成を説明するために、モジュレータタンク１０について上下方向に切断した切断面を図示している。このことは、後述する第２実施形態の図１２についても同様である。
【００４６】
図２に示すように、本実施形態の第１ヘッダタンク５には、内部空間を上下に仕切る仕切部材として、２つのセパレータ５ａ、５ｂが設けられている。第１ヘッダタンク５の内部は、２つのセパレータ５ａ、５ｂにより、３つの内部空間５１ａ〜５１ｃに区分されている。
【００４７】
第１ヘッダタンク５の３つの内部空間５１ａ〜５１ｃは、上方の内部空間５１ａ、および中央の内部空間５１ｂがコア部２の凝縮部２１に連通し、下方の内部空間５１ｃがコア部２の過冷却部２２に連通している。
【００４８】
第１ヘッダタンク５における上方の内部空間５１ａは、凝縮部２１における冷媒の流れ方向を転向させる空間である。
【００４９】
第１ヘッダタンク５における中央の内部空間５１ｂは、凝縮部２１を通過した冷媒を集合させる空間である。本実施形態の中央の内部空間５１ｂは、後述するモジュレータタンク１０における冷媒導入部１１２ａを介してモジュレータタンク１０の冷媒貯留空間に連通している。このため、凝縮部２１を通過した冷媒は、第１ヘッダタンク５の中央の内部空間５１ｂ、および冷媒導入部１１２ａを介して、モジュレータタンク１０の内部に導入される。
【００５０】
第１ヘッダタンク５における下方の内部空間５１ｃは、過冷却部２２へ冷媒を分配する分配空間である。本実施形態の下方の内部空間５１ｃは、後述するモジュレータタンク１０の冷媒導出部１１２ｂを介してモジュレータタンク１０の冷媒貯留空間に連通している。このため、モジュレータタンク１０の内部の液相冷媒は、後述する冷媒導出部１１２ｂ、および第１ヘッダタンク５の下方の内部空間５１ｃを介して過冷却部２２へ導出される。
【００５１】
続いて、本実施形態の第２ヘッダタンク６には、内部空間を上下に仕切る仕切部材として２つのセパレータ６ａ、６ｂが設けられている。各セパレータ６ａ、６ｂは、コア部２の凝縮部２１における冷媒の流れがＳ字を描く流れとなるように設定されている。
【００５２】
具体的には、第２ヘッダタンク６のセパレータ６ａは、上下方向において、第１ヘッダタンク５のセパレータ５ａよりも上方となる位置に配置されている。第２ヘッダタンク６のセパレータ６ｂは、上下方向において第１ヘッダタンク５のセパレータ５ｂに対応する位置に配置されている。
【００５３】
第２ヘッダタンク６の内部には、２つのセパレータ６ａ、６ｂにより、３つの内部空間６１ａ〜６１ｃに区分されている。各内部空間６１ａ〜６１ｃは、上方の内部空間６１ａおよび中央の内部空間６１ｂがコア部２の凝縮部２１に連通し、下方の内部空間６１ｃがコア部２の過冷却部２２に連通している。
【００５４】
第２ヘッダタンク６における上方の内部空間６１ａは、凝縮部２１へ冷媒を分配する空間である。第２ヘッダタンク６の上方の内部空間６１ａは、凝縮部２１を構成するチューブ２ａを介して、第１ヘッダタンク５の上方の内部空間５１ａに連通している。
【００５５】
第２ヘッダタンク６における中央の内部空間６１ｂは、凝縮部２１における冷媒の流れ方向を転向させる空間である。第２ヘッダタンク６の中央の内部空間６１ｂは、凝縮部２１を構成するチューブ２ａを介して、第１ヘッダタンク５の上方の内部空間５１ａ、および中央の内部空間５１ｂに連通している。
【００５６】
第２ヘッダタンク６における下方の内部空間６１ｃは、過冷却部２２を通過した冷媒を集合させる空間である。第２ヘッダタンク６の下方の内部空間６１ｃは、過冷却部２２を構成するチューブ２ａを介して、第１ヘッダタンク５の下方の内部空間５１ｃに連通している。
【００５７】
ここで、第２ヘッダタンク６には、上方の内部空間６１ａを構成する部位に入口側コネクタ７が接続されている。また、第２ヘッダタンク６には、下方の内部空間６１ｃを構成する部位に出口側コネクタ８が接続されている。
【００５８】
次に、本実施形態のモジュレータタンク１０について説明する。モジュレータタンク１０は、メインモジュレータ１１が第１ヘッダタンク５に沿って延びると共に、サブモジュレータ１２がコア部２の上端に位置する上端側プレート３の上方側で上端側プレート３に沿って延びている。
【００５９】
モジュレータタンク１０は、各モジュレータ１１、１２の接続部材であるサポート部材１３が、上下方向において、各ヘッダタンク５、６の上端部、および上端側プレート３よりも上方側に位置している。そして、モジュレータタンク１０は、上下方向において、サブモジュレータ１２がコア部２と重なり合うように配置されている。
【００６０】
続いて、モジュレータタンク１０の特徴について説明する。メインモジュレータ１１の内部には、円柱状の空間が形成されている。メインモジュレータ１１は、耐圧性を考慮して内壁の断面形状を円形状とすることが望ましい。
【００６１】
具体的には、メインモジュレータ１１は、チューブ２ａの積層方向に沿って延びる円筒状の筒状部１１１、筒状部１１１の端部を補強する筒状の補強部１１２、補強部１１２の端部を閉塞するネジ式のタンクキャップ１１３を有する。
【００６２】
メインモジュレータ１１の筒状部１１１は、外径が第１ヘッダタンク５の前後方向の寸法と同程度の大きさとなっている。メインモジュレータ１１の筒状部１１１は、左右方向において、第１ヘッダタンク５における凝縮部２１に接続される部位に対して対向配置されている。
【００６３】
補強部１１２は、左右方向において、第１ヘッダタンク５における過冷却部２２に接続される部位に対して対向配置されている。補強部１１２には、第１ヘッダタンク５の中央の内部空間５１ｂに対応する部位に、内部空間５１ｂからモジュレータタンク１０の冷媒貯留空間へ冷媒を導入する冷媒導入部１１２ａが設けられている。冷媒導入部１１２ａは、第１ヘッダタンク５の中央の内部空間５１ｂを構成する部位に接合されている。
【００６４】
また、補強部１１２には、第１ヘッダタンク５の下方の内部空間５１ｃに対応する部位に、モジュレータタンク１０の冷媒貯留空間から内部空間５１ｃへ液相冷媒を導出する冷媒導出部１１２ｂが設けられている。冷媒導出部１１２ｂは、第１ヘッダタンク５の下方の内部空間５１ｃを構成する部位に接合されている。
【００６５】
また、本実施形態のメインモジュレータ１１の内部には、フィルタ１４、および乾燥剤１５が配置されている。フィルタ１４は、冷凍サイクル内の異物を捕捉する部材である。本実施形態のフィルタ１４は、タンクキャップ１１３の上部に配置されている。フィルタ１４は、例えば、円筒状の網状体で構成される。
【００６６】
乾燥剤１５は、冷凍サイクルに混入した水を吸着する部材である。本実施形態の乾燥剤１５は、メインモジュレータ１１の内部において、少なくとも一部が冷媒の液面よりも下方となるように配置されている。
【００６７】
乾燥剤１５は、冷媒が通過可能な袋状部材の内部に粒状の乾燥剤を収容して構成される。粒状の乾燥剤としては、例えば、冷媒中の水分濃度が低い状況でも吸着性能に優れるシリカゲルやゼオライトを採用することができる。
【００６８】
タンクキャップ１１３は、メインモジュレータ１１の筒状部１１１に対して着脱可能に構成されている。タンクキャップ１１３は、フィルタ１４を保持する保持部材を構成している。メインモジュレータ１１は、筒状部１１１からタンクキャップ１１３を着脱することで、メインモジュレータ１１内部に収容されたフィルタ１４や乾燥剤１５を交換することが可能となっている。
【００６９】
続いて、サブモジュレータ１２は、凝縮器１の薄幅化を考慮して、内壁の断面形状が矩形状となっている。本実施形態のサブモジュレータ１２の内部には、耐圧性を向上させるために、内部にチューブ２ａの長手方向に沿って延びる支柱部１２ａが設けられている。この支柱部１２ａによって、サブモジュレータ１２の内部空間は、チューブ２ａの長手方向に沿って延びる２つの空間１２ｂ、１２ｃに仕切られている。なお、本実施形態では、支柱部１２ａが、サブモジュレータ１２の内部空間をチューブ２ａの長手方向に沿って延びる複数の空間に仕切る仕切部材を構成している。
【００７０】
具体的には、サブモジュレータ１２は、チューブ２ａの長手方向に沿って延びる断面矩形状の筒状部１２１、筒状部１２１の第２ヘッダタンク６側の端部を閉塞する蓋部１２２を有する。
【００７１】
サブモジュレータ１２の筒状部１２１は、第２ヘッダタンク６側の端部が蓋部１２２により閉塞され、第１ヘッダタンク５側がサポート部材１３を介してメインモジュレータ１１の上端側に接続されている。
【００７２】
サブモジュレータ１２の筒状部１２１は、前後方向の寸法がコア部２の前後方向の寸法と同程度の大きさとなっている。サブモジュレータ１２の筒状部１２１は、上下方向において、上端側プレート３に対して対向配置されている。本実施形態のサブモジュレータ１２の筒状部１２１は、各ヘッダタンク５、６や上端側プレート３と直に接触しないように、各ヘッダタンク５、６や上端側プレート３よりも上方側に配置されている。
【００７３】
続いて、サポート部材１３は、Ｌ字状に曲折した形状を有している。サポート部材１３の詳細については、図２のＩＩＩ部の拡大図である図３を参照して説明する。
【００７４】
図３に示すように、サポート部材１３には、チューブ２ａの長手方向においてサブモジュレータ１２側に突出する部位に、サブモジュレータ１２の一端部を受け入れる受入開口部１３１が形成されている。この受入開口部１３１は、サブモジュレータ１２の一端部が挿入可能なように、その形状が矩形状となっている。サポート部材１３は、サブモジュレータ１２の一端部が挿入された状態で、サブモジュレータ１２に対してろう接されている。
【００７５】
また、サポート部材１３には、チューブ２ａの積層方向において下方側に突出する部位に、メインモジュレータ１１の筒状部１１１における上方側の端部に形成された端部接続穴部１１４に接続される接続端部１３２が形成されている。接続端部１３２は、メインモジュレータ１１の端部接続穴部１１４に挿入可能なように、円筒形状となっている。
【００７６】
ここで、メインモジュレータ１１の端部接続穴部１１４は、チューブ２ａの積層方向に延びている。端部接続穴部１１４は、接続端部１３２が遊嵌可能な大きさとなっている。換言すれば、端部接続穴部１１４は、所定の隙間があいた状態で接続端部１３２が嵌る大きさとなっている。つまり、端部接続穴部１１４と接続端部１３２との嵌め合いが、すきま嵌めとなるように、端部接続穴部１１４の内径φａが接続端部１３２の外径φｂよりも大きくなっている（φａ＞φｂ）。
【００７７】
本実施形態のサポート部材１３は、その一端側の端部である接続端部１３２がメインモジュレータ１１の端部接続穴部１１４に遊嵌された状態でメインモジュレータ１１にろう接されている。
【００７８】
サポート部材１３は、ろう接前にメインモジュレータ１１の端部接続穴部１１４に遊嵌された状態である。このため、サポート部材１３は、ろう接前およびろう接時において、チューブ２ａの積層方向に対して変位することが可能となっている。
【００７９】
また、本実施形態の端部接続穴部１１４の内壁部１１４ａには、サポート部材１３のチューブ２ａの積層方向への変位を制限する段部１１４ｂが形成されている。具体的には、端部接続穴部１１４は、その開口端部側の内径φａが接続端部１３２の外径φｂよりも大きく、且つ、開口端部側から離れた部位の内径φｃが接続端部１３２の外径φｂよりも小さくなっている（φｃ＜φｂ＜φａ）。そして、端部接続穴部１１４の段部１１４ｂは、端部接続穴部１１４の内壁部１１４ａにおける内径が縮径された部位で構成されている。
【００８０】
図２に戻り、本実施形態の凝縮器１には、ろう接時におけるサブモジュレータ１２の変位をチューブ２ａの積層方向に制限するガイド部材１６が設けられている。具体的には、ガイド部材１６は、図４、図５に示すように、サブモジュレータ１２を挟み込む一対の腕部１６１、１６２を有するＵ字形状の部材で構成されている。サブモジュレータ１２は、チューブ２ａの積層方向以外の方向へ変位しないように、ガイド部材１６の一対の腕部１６１、１６２にて前後方向に挟み込まれている。
【００８１】
本実施形態のガイド部材１６は、サブモジュレータ１２に対向する上端側プレート３に対して接合されている。なお、ガイド部材１６は、サブモジュレータ１２に対して接合されていない。
【００８２】
ここで、サブモジュレータ１２は、ろう接時において、第２ヘッダタンク６側の部位がチューブ２ａの積層方向以外の方向へ変位し易い。一方、サブモジュレータ１２の第１ヘッダタンク５側の部位は、メインモジュレータ１１に接続されており、チューブ２ａの積層方向以外の方向へ殆ど変位しない。このため、本実施形態では、サブモジュレータ１２における第２ヘッダタンク６側の部位がガイド部材１６で挟み込まれるように、ガイド部材１６を第１ヘッダタンク５よりも第２ヘッダタンク６に近い位置に配設している。
【００８３】
次に、上述のように構成された凝縮器１における冷媒の流れ方について説明する。エンジンの作動時に、空調の作動スイッチがオンされて、空調装置の運転が開始されると、エンジンからの動力により圧縮機が駆動して、圧縮機が冷媒を圧縮して吐出する。これにより、圧縮機から吐出された高温高圧の気相冷媒が、入口側コネクタ７を介して第２ヘッダタンク６の上方の内部空間６１ａに流入する。
【００８４】
内部空間６１ａに流入した冷媒は、図２の矢印に示すように、凝縮部２１における上方側のチューブ２ａに分配されて、当該チューブ２ａを通過する際に空気と熱交換して冷却された後、第１ヘッダタンク５の上方の内部空間５１ａに流入する。
【００８５】
内部空間５１ａに流入した冷媒は、凝縮部２１における中段付近のチューブ２ａに分配されて、当該チューブ２ａを通過する際に空気と熱交換して冷却された後、第２ヘッダタンク６の中央の内部空間６１ｂに流入する。
【００８６】
内部空間６１ｂに流入した冷媒は、凝縮器１における下方側のチューブ２ａに分配されて、当該チューブ２ａを通過する際に空気と熱交換して冷却された後、第１ヘッダタンク５の中央の内部空間５１ｂに流入する。内部空間５１ｂには、気相冷媒を一部に含む飽和液冷媒またはある程度の過冷却度を有する過冷却液冷媒が流入する。
【００８７】
内部空間５１ｂに流入した冷媒は、冷媒導入部１１２ａを介してモジュレータタンク１０に流入して、モジュレータタンク１０の内部で冷媒の比重差により気相冷媒と液相冷媒とに分離される。モジュレータタンク１０の内部には、比重の軽い気相冷媒が上方側に集まり、気相冷媒よりも比重の重い液相冷媒が下方側に集まって貯留される。
【００８８】
モジュレータタンク１０の内部に貯留された液相冷媒は、その一部が乾燥剤１５により水分が吸着された後、フィルタ１４、および冷媒導出部１１２ｂを介して、第１ヘッダタンク５の下方の内部空間５１ｃに流入する。
【００８９】
内部空間５１ｃに流入した液相冷媒は、過冷却部２２を構成するチューブ２ａに分配されて、当該チューブ２ａを通過する際に空気と熱交換して過冷却された後、第２ヘッダタンク６の内部空間６１ｃに流入する。そして、内部空間６１ｃに流入した過冷却度を有する液相冷媒は、出口側コネクタ８を介して減圧機構側へ流出する。
【００９０】
ここで、図６は、コア部ＭＣの左右方向の一方にモジュレータタンクＭＴを設けた凝縮器（比較例）ＣＰの模式図である。図７は、本実施形態に係る凝縮器１の模式図である。そして、図８は、図６に示す凝縮器ＣＰのモジュレータタンクＭＴと本実施形態に係る凝縮器１のメインモジュレータ１１との大きさの違いを説明するための要部断面図である。図８は、凝縮器１におけるメインモジュレータ１１を含む要部を左右方向に切断した切断面を示している。
【００９１】
図８に示すように、比較例の凝縮器ＣＰの場合、モジュレータタンクＭＴは、冷凍サイクルに負荷変動の調整に必要な冷媒量を貯留するために、モジュレータタンクＭＴの直径を第１ヘッダタンク５に対して大きくする必要がある。このため、比較例の凝縮器ＣＰでは、第１ヘッダタンク５に対して寸法Ａ、Ｂの分だけモジュレータタンクＭＴが前方および左方に突き出てしまう。このことは、凝縮器ＣＰの周囲に無駄なスペースが生ずる要因となることから、好ましくない。
【００９２】
これに対して、本実施形態の凝縮器１の場合、メインモジュレータ１１に加えてサブモジュレータ１２にも液相冷媒を貯留することができる。このため、メインモジュレータ１１の直径をモジュレータタンクＭＴの直径よりも小さくすることが可能となる。すなわち、本実施形態の凝縮器１では、メインモジュレータ１１の直径をコア部２の前後寸法や第１ヘッダタンク５の前後寸法に近づけることが可能となる。
【００９３】
次に、本実施形態の凝縮器１の製造方法について、図９を参照して説明する。図９に示すように、まず、凝縮器１の各構成部品であるコア部２、一対のサイドプレート３、４、一対のヘッダタンク５、６、一対のコネクタ７、８、各モジュレータ１１、１２、サポート部材１３、およびガイド部材１６を用意する（準備工程）。なお、準備工程では、凝縮器１の各構成部品として、他の部品との接合箇所にろう材が被覆された状態の部品を用意する。
【００９４】
続いて、凝縮器１の各構成部品（但し、タンクキャップ１１３、フィルタ１４、乾燥剤１５を除く部品）を組み付けて、ワイヤ、専用の治具等によって各構成部位品を仮固定する（組付工程）。
【００９５】
この組付工程では、メインモジュレータ１１の端部接続穴部１１４にサポート部材１３の接続端部１３２をチューブ２ａの積層方向から挿入して遊嵌する。また、組付工程では、ガイド部材１６をコア部２の上端部に配置された上端側プレート３に対してスポット溶接等により溶接する。そして、組付工程では、サブモジュレータ１２を、上端側プレート３に接合されたガイド部材１６の一対の腕部１６１、１６２に挟み込んだ状態で、サポート部材１３の受入開口部１３１に挿入する。
【００９６】
続いて、組付工程にて組み付けた組付体を、真空加熱炉、または不活性雰囲気の活性炉等で、各構成部品に被覆されたろう材の融点以上の温度に加熱して、各構成部品同士をろう接する（ろう接工程）。
【００９７】
ここで、ろう接工程では、ろう材が溶融する際に移動することによって、コア部２が、チューブ２ａの積層方向に膨張または収縮する。この際、従来技術の如く、サブモジュレータ１２がメインモジュレータ１１に対して直に接続された状態で、サブモジュレータ１２が上端側プレート３に接していると、コア部２の膨張または収縮に追従してサブモジュレータ１２の位置が変位する。
【００９８】
例えば、ろう接工程にて、図１０の二点鎖線で示すように、コア部２の中央部がチューブ２ａの積層方向に膨張すると、コア部２の膨張に追従してサブモジュレータ１２の第２ヘッダタンク６側の部位がチューブ２ａの積層方向（すなわち、上下方向）に変位する。
【００９９】
一方、サブモジュレータ１２の第１ヘッダタンク５側の部位は、メインモジュレータ１１に接続されているので、第２ヘッダタンク６側の部位に比べて、チューブ２ａの積層方向に殆ど変位しない。
【０１００】
このように、従来技術の構成では、コア部２に膨張または収縮が生じた際に、メインモジュレータ１１とサブモジュレータ１２の接合状態を適切に維持することが困難となってしまうことがある。なお、図１０では、コア部２の中央部がチューブ２ａの積層方向に膨張した場合を例示したが、これに限定されない。例えば、コア部２の中央部がチューブ２ａの積層方向に収縮した場合も、メインモジュレータ１１とサブモジュレータ１２の接合状態を適切に維持することが困難となることがある。
【０１０１】
これに対して、本実施形態では、メインモジュレータ１１の端部接続穴部１１４にサポート部材１３の接続端部１３２を遊嵌した状態で、メインモジュレータ１１とサポート部材１３とをろう接する。
【０１０２】
このため、例えば、ろう接工程にて、図１１に示すように、コア部２の中央部がチューブ２ａの積層方向に膨張すると、サブモジュレータ１２の変位に追従してメインモジュレータ１１とサポート部材１３との接合部の位置がチューブ２ａの積層方向に変位する。このため、ろう接工程にて、コア部２の中央部がチューブ２ａの積層方向に膨張すると、コア部２の膨張に追従してサブモジュレータ１２全体が、チューブ２ａの積層方向に変位する。このことは、コア部２の中央部がチューブ２ａの積層方向に膨張した場合に限らず、コア部２の中央部がチューブ２ａの積層方向に収縮した場合も同様となる。
【０１０３】
以上説明した本実施形態の凝縮器１は、メインモジュレータ１１の端部接続穴部１１４にサポート部材１３の接続端部１３２を遊嵌した状態で、メインモジュレータ１１とサポート部材１３とがろう接されている。これによれば、例えば、ろう接工程の際に、メインモジュレータ１１とサポート部材１３との接合部の位置が、サブモジュレータ１２の変位に追従して、チューブ２ａの積層方向に変位可能となる。従って、本構造によれば、凝縮器１のコア部２に膨張または収縮が生じたとしても、各モジュレータ１１、１２との接合状態を適切に維持することができる。
【０１０４】
また、本実施形態の凝縮器１は、ろう接時にサブモジュレータ１２が変位する方向をチューブ２ａの長手方向に制限するガイド部材１６を備える。これによれば、凝縮器１のコア部２に膨張または収縮に追従して、サブモジュレータ１２の位置がチューブ２ａの積層方向以外の方向に変位してしまうことを抑えることができる。この結果、凝縮器１のコア部２に膨張または収縮が生じたとしても、各モジュレータ１１、１２との接合状態を適切に維持することができる。
【０１０５】
さらに、本実施形態の凝縮器１は、メインモジュレータ１１の端部接続穴部１１４の内壁部１１４ａに、サポート部材１３のチューブ２ａの積層方向への変位を制限する段部１１４ｂが形成されている。これによれば、ろう接時において、サブモジュレータ１２の変位に追従して、メインモジュレータ１１とサポート部材１３との接合部の位置が過度に変位してしまうことを抑えることができる。
【０１０６】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について、図１２および図１３を参照して説明する。本実施形態では、サポート部材１３に対してメインモジュレータ１１を遊嵌した状態で、サポート部材１３およびメインモジュレータ１１をろう接している点が第１実施形態と相違している。
【０１０７】
図１２および図１３に示すように、本実施形態のメインモジュレータ１１の筒状部１１１には、その上方側の端部に、サポート部材１３における下方側の端部に形成された端部接続穴部１３３に接続される接続端部１１５が形成されている。この接続端部１１５は、サポート部材１３の端部接続穴部１３３に挿入可能なように、円筒形状となっている。
【０１０８】
ここで、サポート部材１３の端部接続穴部１３３は、チューブ２ａの積層方向に延びている。端部接続穴部１３３は、接続端部１１５が遊嵌可能な大きさとなっている。換言すれば、端部接続穴部１３３は、所定の隙間があいた状態で接続端部１１５が嵌る大きさとなっている。つまり、端部接続穴部１３３と接続端部１１５との嵌め合いが、すきま嵌めとなるように、端部接続穴部１３３の内径φｄが接続端部１１５の外径φｅよりも大きくなっている（φｄ＞φｅ）。
【０１０９】
本実施形態のメインモジュレータ１１は、その一端側の端部である接続端部１１５がサポート部材１３の端部接続穴部１３３に遊嵌された状態で、サポート部材１３にろう接されている。
【０１１０】
本実施形態のサポート部材１３は、ろう接前にメインモジュレータ１１の接続端部１１５が端部接続穴部１３３に遊嵌された状態となっている。このため、サポート部材１３は、ろう接前およびろう接時において、チューブ２ａの積層方向に対して変位することが可能となっている。
【０１１１】
また、本実施形態の端部接続穴部１３３の内壁部１３３ａには、サポート部材１３のチューブ２ａの積層方向への変位を制限する段部１３３ｂが形成されている。具体的には、端部接続穴部１３３は、その開口端部側の内径φｄが接続端部１１５の外径φｅよりも大きく、且つ、開口端部側から離れた部位の内径φｆが接続端部１１５の外径φｅよりも小さくなっている（φｆ＜φｅ＜φｄ）。そして、端部接続穴部１３３の段部１３３ｂは、端部接続穴部１３３の内壁部１３３ａにおける内径が縮径された部位で構成されている。
【０１１２】
その他の構成は、第１実施形態と同様である。本実施形態の凝縮器１は、第１実施形態と共通の構成から奏される作用効果を、第１実施形態と同様に得ることができる。すなわち、本実施形態の凝縮器１は、サポート部材１３の端部接続穴部１３３にメインモジュレータ１１の接続端部１１５を遊嵌した状態で、メインモジュレータ１１とサポート部材１３とがろう接されている。これによれば、例えば、ろう接工程の際に、メインモジュレータ１１とサポート部材１３との接合部の位置が、サブモジュレータ１２の変位に追従して、チューブ２ａの積層方向に変位可能となる。従って、本構造によれば、凝縮器１のコア部２に膨張または収縮が生じたとしても、各モジュレータ１１、１２との接合状態を適切に維持することができる。
【０１１３】
また、本実施形態の凝縮器１は、サポート部材１３の端部接続穴部１３３の内壁部１３３ａに、サポート部材１３のチューブ２ａの積層方向への変位を制限する段部１３３ｂが形成されている。これによれば、ろう接時において、サブモジュレータ１２の変位に追従して、メインモジュレータ１１とサポート部材１３との接合部の位置が過度に変位してしまうことを抑えることができる。
【０１１４】
（他の実施形態）
以上、本発明の代表的な実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されることなく、例えば、以下のように種々変形可能である。
【０１１５】
上述の各実施形態では、ガイド部材１６が上端側プレート３に接合された例を説明したが、これに限定されない。ガイド部材１６は、上端側プレート３に限らず、例えば、第２ヘッダタンク６に対して接合されていてもよい。なお、上述の各実施形態の如く、ガイド部材１６によって、サブモジュレータ１２の変位をチューブ２ａの積層方向に制限する構成が望ましいが、これに限定されない。例えば、ガイド部材１６が省略されていてもよい。
【０１１６】
上述の第１実施形態の如く、メインモジュレータ１１の端部接続穴部１１４の内壁部１１４ａに段部１１４ｂを設けることが望ましいが、これに限らず、段部１１４ｂが省略されていてもよい。
【０１１７】
上述の第２実施形態の如く、サポート部材１３の端部接続穴部１３３の内壁部１３３ａに段部１３３ｂを設けることが望ましいが、これに限らず、段部１３３ｂが省略されていてもよい。
【０１１８】
上述の各実施形態では、支柱部１２ａによって、サブモジュレータ１２の内部を２つの空間１２ｂ、１２ｃに仕切る例について説明したが、これに限らず、支柱部１２ａによって、サブモジュレータ１２の内部が３つ以上の空間に仕切られていてもよい。なお、上述の各実施形態の如く、サブモジュレータ１２の耐圧性を向上させるために、サブモジュレータ１２の内部に支柱部１２ａを設けることが望ましいが、これに限らず、支柱部１２ａが省略されていてもよい。
【０１１９】
上述の各実施形態では、コア部２の左側にモジュレータタンク１０のメインモジュレータ１１を配置する例について説明したが、これに限定されない。例えば、コア部２の右側にモジュレータタンク１０のメインモジュレータ１１を配置する構成としてもよい。
【０１２０】
上述の各実施形態の如く、隣接するチューブ２ａ間にアウターフィン２ｂを配置することが望ましいが、これに限定されず、アウターフィン２ｂが省略されていてもよい。
【０１２１】
上述の各実施形態の如く、モジュレータタンク１０における冷媒を貯留する容積を確保する上では、サブモジュレータ１２を第１ヘッダタンク５から第２ヘッダタンク６まで延びる構成とすることが望ましいが、これに限定されない。例えば、サブモジュレータ１２を、左右方向において第２ヘッダタンク６の手前まで延びる構成としてもよい。
【０１２２】
上述の各実施形態では、サブモジュレータ１２をコア部２および上端側プレート３と直に接触しないように配設する例について説明したが、これに限定されない。サブモジュレータ１２は、少なくとも一部がコア部２および上端側プレート３と直に接触するように配設されていてもよい。
【０１２３】
上述の各実施形態では、凝縮器１のコア部２として、凝縮部２１および過冷却部２２を有する例について説明したが、これに限定されない。凝縮器１のコア部２は、凝縮部２１だけを有する構成となっていてもよい。
【０１２４】
上述の各実施形態では、凝縮器１の凝縮部２１における冷媒の流れがＳ字状となる例について説明したが、凝縮部２１における冷媒の流れは、Ｓ字状に限らず、例えば、Ｕ字状となっていてもよい。
【０１２５】
上述の各実施形態では、本発明の凝縮器１を車両用の空調装置に適用される冷凍サイクルの凝縮器に適用する例について説明したが、これに限定されない。本発明の凝縮器１は、据置型の空調装置の凝縮器として用いることも可能である。
【０１２６】
上述の実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。
【０１２７】
上述の実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されない。
【０１２８】
上述の実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されない。
【０１２９】
（まとめ）
上述の実施形態の一部または全部で示された第１の観点によれば、凝縮器は、第１モジュレータタンクおよびサポート部材が、一方の部材に設けられた端部接続穴部に他方の部材の一端側の端部を遊嵌した状態でろう接されている。
【０１３０】
また、第２の観点によれば、凝縮器は、第２のモジュレータタンクが変位する方向を複数のチューブの積層方向に制限するガイド部を備える。これによれば、凝縮器のコア部に膨張または収縮に追従して、第２のモジュレータタンクの位置が、チューブの積層方向以外の方向に変位してしまうことを抑えることができる。この結果、凝縮器のコア部に膨張または収縮が生じたとしても、２つのモジュレータタンクの接合状態を適切に維持することができる。
【０１３１】
また、第３の観点によれば、凝縮器は、第１のモジュレータタンクは、端部接続穴部が形成されている。そして、サポート部材は、その一端側の端部が端部接続穴部に遊嵌された状態で第１のモジュレータタンクに対してろう接されている。
【０１３２】
このように、サポート部材の一端側の端部を第１モジュレータタンクの端部接続穴部に遊嵌した状態でろう接する構成とすれば、第１のモジュレータタンクとサポート部材と適切に接合することができる。
【０１３３】
また、第４の観点によれば、凝縮器は、端部接続穴部の内壁部には、サポート部材の複数のチューブの積層方向への変位を制限する段部が形成されている。これによれば、第２のモジュレータタンクの変位に追従して、第１のモジュレータタンクとサポート部材との接合部の位置が過度に変位してしまうことを抑えることができる。
【０１３４】
また、第５の観点によれば、凝縮器は、サポート部材には、端部接続穴部が形成されている。そして、第１のモジュレータタンクは、その一端側の端部が端部接続穴部に遊嵌された状態でサポート部材に対してろう接されている。
【０１３５】
このように、第１モジュレータタンクの一端側の端部をサポート部材の端部接続穴部に遊嵌した状態でろう接する構成とすれば、第１のモジュレータタンクとサポート部材と適切に接合することができる。
【０１３６】
また、第６の観点によれば、凝縮器は、端部接続穴部の内壁部には、サポート部材の複数のチューブの積層方向への変位を制限する段部が形成されている。これによれば、第２のモジュレータタンクの変位に追従して、第１のモジュレータタンクとサポート部材との接合部の位置が過度に変位してしまうことを抑えることができる。
【符号の説明】
【０１３７】
２      コア部
２ａ    チューブ
５、６  一対のヘッダタンク
１１    メインモジュレータ（第１のモジュレータタンク）
１１４  端部接続穴部
１１５  接続端部
１２    サブモジュレータ（第２のモジュレータタンク）
１３    サポート部材
１３３  端部接続穴部
１３２  接続端部
【図１】
2017172865.tif 000003
【図２】
2017172865.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017172865.tif 000009
【図８】
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【図９】
2017172865.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2017172865.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2017172865.tif 000015