(57)【要約】【課題】美観向上を図った支持台および支持台の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】送風機２を支持する支持台１であって、支持台１の上部周縁部には上方に延びた第１の凸部３０と、第１の凸部の上端面３３から上方に延びた第２の凸部３１とを樹脂材料で射出成型し、第２の凸部３１に第３の凸部３２を弾性材料でインサート成型する。第２の凸部３１の根元の周囲には、第１の凸部３０の上端面の一部が露出する露出面３４を備え、露出面３４が、インサート成型の金型と合わせる面であり、平面であるので、美観向上を図ることができる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
送風機を支持する支持台であって、
前記支持台の上部周縁部には上方に延びた第１の凸部と、
前記第１の凸部の上端面から上方に延びた第２の凸部とを樹脂材料で射出成型し、
前記第２の凸部に第３の凸部を弾性材料でインサート成型し、
前記第２の凸部の根元の周囲には、
前記第１の凸部の前記上端面の一部が露出する露出面を備え、
前記露出面が、
平面であり前記インサート成型の金型と合わせる面であることを特徴とする支持台の製造方法。
【請求項２】
前記第１の凸部の前記上端面は、
前記露出面と同一平面であることを特徴とする請求項１に記載の支持台の製造方法。
【請求項３】
前記上端面における前記露出面の内方には、
前記弾性材料を前記金型内に流し込むゲート孔を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の支持台の製造方法。
【請求項４】
前記ゲート孔は、
前記第２の凸部より内方側の前記上端面に設けたことを特徴とする請求項３に記載の支持台の製造方法。
【請求項５】
前記第２の凸部は、
前記第１の凸部の前記上端面方向へ凹んだ凹部を備え、
前記ゲート孔を前記凹部の内方側の前記上端面に設けたことを特徴とする請求項４に記載の支持台の製造方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかの支持台の製造方法で製造された支持台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、送風により清涼感を与えたり空間内の空気循環を促したりする送風機を支持する支持台と支持台の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の支持台は、支持台の上に送風機が置かれ、この送風機を支持台の上部で転がし、送風方向を変えるものが知られていた（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
支持台は、上下方向に延びた円筒形状で、その上端に球形の送風機を備えていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１７５３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような従来の支持台においては、送風機を支持台の上端部で支持する構成となっていた。送風角度を変更するために、送風機を支持台の上端部で転がすと、送風機と支持台の上端部とがこすれ、送風機に傷がつくという課題を有していた。
【０００６】
この課題に対して、支持台の上端部に弾性材料をインサート成型し、送風機を弾性材料で支持することが考えられるが、インサート成型時には、バリが発生し易いので、美観を損ねる場合がある。
【０００７】
そこで本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、支持台の上端部に弾性材料をインサート成型した場合の美観向上を図った支持台および支持台の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するために、本発明は、送風機を支持する支持台であって、前記支持台の上部周縁部には上方に延びた第１の凸部と、前記第１の凸部の上端面から上方に延びた第２の凸部とを樹脂材料で射出成型し、前記第２の凸部に第３の凸部を弾性材料でインサート成型し、前記第２の凸部の根元の周囲には、前記第１の凸部の前記上端面の一部が露出する露出面を備え、前記露出面が、平面であり前記インサート成型の金型と合わせる面であることを特徴とし、これにより所期の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る送風装置によれば、送風機を支持する支持台であって、前記支持台の上部周縁部には上方に延びた第１の凸部と、前記第１の凸部の上端面から上方に延びた第２の凸部とを樹脂材料で射出成型し、前記第２の凸部に第３の凸部を弾性材料でインサート成型し、前記第２の凸部の根元の周囲には、前記第１の凸部の前記上端面の一部が露出する露出面を備え、前記露出面が、平面であり前記インサート成型の金型と合わせる面であることを特徴とするものである。
【００１０】
このように、支持台とインサート成型の金型との合わせ目が平面なので、支持台と金型の精度が向上し、支持台とインサート成型の金型との合わせ目の隙間をほぼ解消できる。結果として、隙間に発生するバリを抑制でき、美観向上ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る送風機と支持台の外観図
【図２】同支持台の外観図
【図３】同支持台の断面図
【図４】同支持台の分解図
【図５】同支持台の断面図
【図６】同支持台の外観図
【図７】同支持台における凸部の断面図
【図８】同支持台における凸部の斜視図
【図９】同支持台における凸部とインサート成型の金型の断面図
【図１０】同支持台における凸部とインサート成型の金型の断面図
【図１１】同支持台の平面図
【図１２】同支持台におけるゲート孔の拡大図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（実施の形態１）
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
【００１３】
なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。また、全図面を通して、同一の部位については同一の番号を付している。さらに、各図面において、本発明に直接には関係しない各部の詳細については説明を省略している。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態１に係る支持台および支持台の製造方法について説明する。
【００１５】
図１は、本発明の実施の形態１に係る送風機と支持台の外観図である。図２は、本発明の実施の形態１に係る支持台の外観図である。
【００１６】
図１、２に示すように、支持台１の上部には、送風機２が置かれている。支持台１は、支持台１の下部には本体ケース３を備え、支持台１の上部には回動体４を備えている。回動体４は、本体ケース３の上において本体ケース３の下面と平行した面に対して回動自在に設けられている。回動体４の中央から中継コード２６が延び、本体ケース３の側面から電源コード２０が延びている。電源コード２０と中継コード２６とは、電気的に接続されている。
【００１７】
図３は、本発明の実施の形態１に係る支持台の断面図である。図４は、本発明の実施の形態１に係る支持台の分解図である。
【００１８】
図３、４に示すように、回動体４は、送風機２を支持する支持部５と、支持部の下部に固定された摺動部６とを備えている。
【００１９】
支持部５は、上方が開口した椀形状で、略円板形状の底板７と、底板７の周縁部から上方へ突出した凸部８とを備えている。底板７の中央には孔９を備え、孔９の下方には孔９の開口縁から下方に延びた一部が切り欠かれた筒形状の筒部１０を備えている。
【００２０】
摺動部６は、支持部５の底面に沿う上方が開口した椀形状で、中央には孔１１を備えている。摺動部６は、孔１１の開口縁から下方に延びた筒形状の軸部１２を備えている。支持部５の底面に摺動部６を固定すると、摺動部６の軸部１２内に、支持部５の筒部１０が入り、摺動部６の軸部１２の中心軸と、支持部５の筒部１０の中心軸とが同軸上に配置される構成である。
【００２１】
本体ケース３は、上面１３と下面（図示せず）が塞がれた略円筒形状で、下面から上面１３に向かうにつれて側面は内方へ傾斜する形状である。本体ケース３の上面１３の面積は下面の面積より小さく、円形状の上面１３の中央には、円形の上面開口１４を設けている。
【００２２】
上面開口１４には、円環形状のベアリング１５が、回転軸が上下方向となるように固定されている。ベアリング１５内には、回動体４の摺動部６から延びた軸部１２が嵌り、回動体４が本体ケース３の下面と平行した面に対して回動自在に支持される。
【００２３】
本体ケース３の側面には、円形の側面開口１６を設けている。側面開口１６からは、回転式のスイッチ１７のつまみ部１８が突出している。本体ケース３の側面下部から、後述する基板部１９と電気的に接続された電源コード２０が、本体ケース３の外方へ延びている。
【００２４】
図５は、本発明の実施の形態１に係る支持台の断面図である。
【００２５】
図３、５に示すように、本体ケース３内には、基板部１９と、モータ２１と、第１の歯車２２と、第２の歯車２３とを備えている。
【００２６】
基板部１９は、平板形状で、一方側の平面が側面開口１６に対向するように本体ケース３内に設けられている。一方側の平面には、側面開口１６に対向するように回転式のスイッチ１７が、固定されている。スイッチ１７は、基板部１９の一方側もしくは他方側のどちらか一平面、もしくは両平面に形成された導体パターン（図示せず）と電気的に接続されている。
【００２７】
スイッチ１７には、スイッチ１７から側面開口１６へ延びる棒状のスイッチシャフト２４を備えている。このスイッチシャフト２４は、スイッチ１７に対して回動し、スイッチシャフト２４の先端には回転軸は、側面開口１６の中心軸上に配置されている。スイッチシャフト２４には、つまみ部１８が装着され、つまみ部１８は側面開口１６から本体ケース３外へ突出している。
【００２８】
モータ２１は、本体ケース３内に回転軸２５が上下方向に向くように設けられ、回転軸２５には第１の歯車２２が固定されている。モータ２１は、第１の歯車２２が第２の歯車２３と組み合うように本体ケース３内の側面寄りに配置されている。モータ２１は、基板部１９の導体パターンと電気的に接続されている。
【００２９】
第２の歯車２３は、回動体４から延びた軸部１２に装着され、回動体４の回転軸上に、第２の歯車２３の回転中心が配置されている。第２の歯車２３の直径は、第１の歯車２２の直径より大きい。なお、第１の歯車２２および第２の歯車２３の一例は、樹脂材料で成型された平歯車である。
【００３０】
以上の構成の支持台の動作を説明する。つまみ部１８でスイッチ１７を操作すると、電源コード２０からモータ２１へ電圧が印加され、モータ２１が回動する。モータ２１が回動すると、第１の歯車２２が回動し、第１の歯車２２と組み合わさった第２の歯車２３も回動する。第２の歯車２３が回動すると、摺動部６の軸部１２を介して、送風機２を支持した回動体４が回動する。これにより支持台１の上に置かれた送風機２を回転させることができ、の送風方向を変化させることができる。
【００３１】
図６は、本発明の実施の形態１に係る支持台の外観図である。図６は、第３の凸部の内部の第２の凸部を示す為に、第３の凸部を破線で示した外観図である。図７は、本発明の実施の形態１に係る支持台における凸部の断面図である。図８は、本発明の実施の形態１に係る支持台における凸部の斜視図である。
【００３２】
凸部８は、第１の凸部３０と、第２の凸部３１と、第３の凸部３２とを備えている。
【００３３】
第１の凸部３０は、支持部５である略円板形状の底板７の周縁部が、上方へ突出した凸形状で、底板７と一体に形成している。第１の凸部３０の上端面３３は、平面であり、上方から見ると、一部が欠けた円環形状である。
【００３４】
第２の凸部３１は、第１の凸部３０の上端面３３から上方に延び、一部が欠けた円筒形状である。
【００３５】
第３の凸部３２は、第２の凸部３１の内側側面と、外側側面と、先端面とを覆い、垂直断面形状が、下方に開口したＵ形状である。第３の凸部３２の上端は、同一面である。
【００３６】
支持台１における支持部５の製造方法について説明する。製造方法は、まず、射出成型によって、支持部５である底板７と、第１の凸部３０と、第２の凸部３１とを、樹脂材料で一体に製造する。次に、射出成型で製造した支持部５の第２の凸部３１に、インサート成型によって第３の凸部３２を被せる。第３の凸部３２の材質は、弾性材料であり、材質の一例は、ゴムである。
【００３７】
図９は、本発明の実施の形態１に係る支持台における凸部とインサート成型の金型の断面図である。図９は、インサート成型の金型であるキャビ側金型とコア側金型とが離れ、コア側金型に支持部５を装着した状態である。図１０は、本発明の実施の形態１に係る支持台における凸部とインサート成型の金型の断面図である。図１０は、インサート成型の金型であるキャビ側金型とコア側金型とが合わさり、キャビ側金型からコア側金型に弾性材料を流し込んだ状態である。
【００３８】
本実施の形態における特徴は、第２の凸部３１の根元の周囲には、第１の凸部３０の上端面３３の一部が露出する露出面３４を備えており、この露出面３４が、支持台１の支持部５とインサート成型の金型と合わせ目となる面となり、この支持台１の支持部５とインサート成型の金型と合わせ目となる面が、平面である点である。
【００３９】
図７、９、１０に示すように、インサート成型の金型は、コア側金型３５Ａとキャビ側金型３５Ｂとを有している。キャビ側金型３５Ｂには、弾性材料を流し込むゲート口３５Ｃを備えている。インサート成型のコア側金型３５Ａには、露出面３４と接触する平面である接触面３６を備え、この接触面３６の内側には、接触面３６から内方へ凹んだ窪み３９を備えている。コア側金型３５Ａに支持部５を装着し、接触面３６の平面を支持台１の支持部５の平面である露出面３４に合わせると、窪み３９内に第２の凸部３１が入る構成である。この状態で、コア側金型３５Ａのゲート口３５Ｃから、窪み３９内に樹脂材料を流し込むと、第２の凸部３１に被せるように第３の凸部３２が形成される。この際、支持台１の支持部５とインサート成型の金型３５との合わせ目に隙間があると、その隙間に樹脂材料が流れ込み、バリができる。しかし、支持台１の支持部５とインサート成型の金型３５との合わせ目が平面なので、支持台１の支持部５と金型３５の寸法精度が向上し、支持台１の支持部５とインサート成型の金型３５との合わせ目での隙間をほぼ解消できる。結果として、隙間に発生する弾性材料のバリを抑制でき、美観向上ができる。
【００４０】
また、第１の凸部３０の上端面３３は、露出面３４と同一平面である。第１の凸部３０の上端面３３は、平面であり、その平面の一部が露出面３４となる。
【００４１】
これにより、インサート成型の金型３５の接触面３６が、第１の凸部３０の上端面３３における露出面３４から少しずれて合わさる場合にも、露出面３４と同一平面である第１の凸部３０の上端面３３に合わさるので、隙間をほぼ解消できる。
【００４２】
また、図８に示すように、上端面３３における露出面３４の内方には、弾性材料を金型内に流し込むゲート孔３７を設けている。ゲート孔３７は、上端面３３における露出面３４ではない場所に配置されている。ゲート孔３７は、上端面３３に対して上下方向に開口している。
【００４３】
これにより、インサート成型後に、ゲート孔３７が第３の凸部３２によって隠れるので、美観向上ができる。
【００４４】
図１１は、本発明の実施の形態１に係る支持台の平面図である。図１２は、本発明の実施の形態１に係る支持台におけるゲート孔の拡大図である。図１１、１２に示すように、ゲート孔３７は、第２の凸部３１より内方側の上端面３３に設けた。
【００４５】
これにより、ゲート孔３７と支持部５の凸部８における側面との距離が大きくなり、支持部５の凸部８における側面にウエルドが発生することを抑制できる。この点について詳しく説明すると、支持部５を射出成型する場合に、支持部５の中央から樹脂を流し込むので、樹脂は、支持部５の中央から外周に向かって流れる。その途中で樹脂が、矢印のようにゲート孔３７で２方向に別れ、ゲート孔３７の周縁を通り、ゲート孔３７より外方で再び連結する。この連結部分において、最後に連結するゲート孔３７の近傍は、樹脂が固まりかけているので、細い線であるウエルドが現れる。この際、ゲート孔３７を第２の凸部３１より外方側の上端面３３に設けたとすると、ウエルドは、主に支持部５の凸部８の側面にできる。しかし、ゲート孔３７を第２の凸部より内方側の上端面３３に設けることにより、ウエルドが主に第２の凸部３１の側面にでき、支持部５の凸部８の側面にできるウエルドを低減できる。
【００４６】
また、図８に示すように、第２の凸部３１は、第１の凸部３０の上端面３３方向へ凹んだ凹部３８を備え、ゲート孔３７を凹部３８の内方側の上端面３３に設けた。第２の凸部３１の凹部３８が、弾性材料の肉溜まりの多い箇所となる。
【００４７】
これにより、弾性材料の肉溜まりの多い所に直接流し込めるので、弾性材料を流し込む圧力を低減でき、支持台１の支持部５とインサート成型の金型３５との合わせ目での隙間に発生する弾性材料のバリを抑制できる。
【００４８】
また、以上の製造方法で製造された支持台１は、弾性材料をインサート成型した支持台の上端部で送風機２を支持する。これにより、送風角度を変更するために、送風機２を支持台１の上端部で転がすと、送風機２と支持台１の上端部とがこすれ、送風機２に傷がつくことを低減でき、更に、インサート成型時には、バリの発生も抑制し、美観を向上できる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
送風により清涼感を与えたり空間内の空気循環を促したりする送風機の支持台として有用である。
【符号の説明】
【００５０】
１    支持台
２    送風機
３    本体ケース
４    回動体
５    支持部
６    摺動部
７    底板
８    凸部
９    孔
１０    筒部
１１    孔
１２    軸部
１３    上面
１４    上面開口
１５    ベアリング
１６    側面開口
１７    スイッチ
１８    つまみ部
１９    基板部
２０    電源コード
２１    モータ
２２    第１の歯車
２３    第２の歯車
２４    スイッチシャフト
２５    回転軸
２６    中継コード
３０    第１の凸部
３１    第２の凸部
３２    第３の凸部
３３    上端面
３４    露出面
３５    金型
３５Ａ    コア側金型
３５Ｂ    キャビ側金型
３５Ｃ    ゲート口
３６    接触面
３７    ゲート孔
３８    凹部
３９    窪み
【図１】
2017172359.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2017172359.tif 000011
【図１０】
2017172359.tif 000012
【図１１】
2017172359.tif 000013
【図１２】
2017172359.tif 000014