(57)【要約】      （修正有）【課題】ステンレスまたは鉄製の焼肉用焼き網の製造法とその安価な洗浄法を提供する。【解決手段】直径１．６〜２．０ｍｍのステンレス製あるいは鉄製のワイアーを同心円状や渦巻状に加工し、その中心から放射状に伸びる複数の補強材２により強度を高めた軽量、強固な焼肉用金網を提供する事。更に、その網を使用後に再利用するに当り、熱分解を利用した装置により当該焼き網は効率的かつ低価格で洗浄できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直径１．５〜５．０ｍｍのステンレス製あるいは鉄製のワイアーを平面状に一定の間隔で同心円又は渦巻き状に並べて、その各々の線の断面を同心円又は渦巻きの中心から放射状に複数本の線形あるいは棒状の補強金具で固定することにより丸網状あるいは任意の形状の網状に加工した金網。
【請求項２】
請求項１で作成した網を５００℃以上の高温で加熱処理あるいは薬品処理を用いて、黒あるいは黒褐色に着色した金網。
【請求項３】
請求項３で加工した金網を、その使用後にバーナー等で８００〜１，０００℃に加熱しながら、焼却を促進せしめるとともに、ステンレスや鉄の着色皮膜の還元脱落を防止，保護するため、高温に過熱した空気を加圧補給しつつ焼却処理するコンベアー式加熱炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】この発明は、焼肉用金網を使用後に洗浄再利用する際に、効率よく残渣を除去しうるような軽量簡素で強固な構造を有する網と、その網の残渣の焼却除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】魚や肉類などは熟成、燻製処理以外は、煮る、焼くなどの加熱調理を施される。それは各家庭で調理される場合もあれば、外部の飲食店で調理される場合もある。ところが、肉野菜などを直火で焼きながら飲食する焼肉料理はほとんど専門の飲食店で行われ、家庭ではほとんど有り得ない。その理由は、調理する際にガス、炭などの加熱熱源、換気装置、焼肉用網などが必要であるからである。【０００３】現在の全国焼肉店舗数は平成２４年度経済センサス活動調査で１万３千軒余りとされており、総売り上げは５，８００億円ほどになる。そこで使用される焼肉用網も、それだけの需要が認められている。【０００４】ファミリーレストラン形式の大規模店の店舗当りの月間焼網使用量は一ヶ月平均４，０００枚といわれていることから、年間にすると４〜５億枚の需要があると推定される。現在の焼き網使用形態は、加熱方法や排気形態などにより様々な形態を採られている。その構造は大別すると、強固なステンレス製で、使用後も残渣を取り除いて繰り返し使用される洗浄タイプと、一回限りの使用で廃棄処理される使い捨てタイプに分かれる。【０００５】ステンレス製の洗浄網は、使用後に付着した食材の残渣およびそれらの焼け焦げを取り除かなくてはならない難点があるとともに、素材のステンレスＳＵＳ３０４が焼く際の高熱で灰褐色に変色してしまうため、それも同時に除去しなければならない。その解決には物理的手段に依らなければならない。【０００６】洗浄すべき使用後のステンレス製網を、水溶液中で電気分解により発生するオゾンによって残渣有機物を三価分解しつつ、同時に紫外線を照射することにより汚れを分解除去する方法も報告されている。（例えば、特許文献１）
また、ステンレス製網の表面にシリカコーティングを施すことにより使用後の残渣を取り除きやすくする試みもなされている。（例えば、特許文献２）
更に、ステンレスワイアーの線径を細くすることにより、焼け焦げ残渣が付き難くなり、結果として汚れが除去しやすくなったとの報告もある。（例えば、特許文献３）【０００７】一方、使い捨て網については、廃棄物の発生や店舗保管期間中に、腐敗、害虫発生などの衛生上の問題や環境汚染などの恐れがある。また、網に付着した重金属が直接経口されることによる健康に与える悪影響を懸念する意見もある。筆者らはこれらの問題への対策として、使い捨て網の洗浄リサイクルに取り組んできたが、洗浄コストとリサイクルライフの点で十分実用化されているとは言えない。（特許文献４）
【先行技術文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−５１０８９
【特許文献２】実用新案登録第３１０４５８７
【特許文献３】実用新案登録第３１２７４９７
【特許文献４】特開２０１５−１９８８７９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】焼肉用網は洗浄再利用できるほうが経済性において勝っており、環境汚染や食の安全性についても優位性がある。その点において、ステンレス製の網が目的に一番適っている。
しかし現在広く流用している、シュリンプ加工された網を外周リングにアルゴン溶接されたステンレス網は、ＳＵＳ３０４の素材上の問題から洗浄再利用は物理的研磨研削に頼らざるを得ない。【００１０】使用後の網の付着物は、炭水化物、蛋白質、脂肪などがこびり付き、さらに酸化されてカーボン化してしまっているため、その除去には物理的手段を採らざるを得ない。高温アルカリ処理や電気分解処理でも、化学的、電気的安定性の高いカーボンの除去は不可能であるため、やはり物理的手段が有用である。【００１１】その観点から、ステンレス製網はシュリンプ織された網の外周部の切り口を、１００箇所近く太いワイアーのリングにアルゴン溶接することにより強度を高めている。それ故重量も嵩み、網目の凹凸や外周溶接部分に残渣がこびり付き易く、洗浄性を阻害する要因になっている。また、網の製造コストも高くなり、物理洗浄により破損する網は修理費や補修費も高くなってしまう。また、重量が重いため洗浄メーカーへの物流コストが掛かり、店内での処理に頼らざるを得ず、イニシャルコストやランニングコストが負担になっている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】網の構造を一定の間隔で広がる同心円の平面状本体と、中心から放射状に広がる複数個の補強財で構成する。平面状の同心円を描くワイアーは円周の一箇所で互いに接続していて、各々の同心円を補強財によって一定間隔で固定する。この構造により、軽量で強固な網を作ることが出来る。【００１３】ステンレスは５００℃以上で褐色や黒色の酸化膜を形成することが知られている。加熱温度１，０００〜１，３００℃において２〜３分間加熱すると均一な黒褐色の皮膜を形成することを見出した。また、この酸化膜は繰り返しの過熱にも安定であり、熱の伝導性についても黒色が最も優れていて、肉を焼く際に焼きやすく焦げ付きが少ないことを見出した。【００１４】焼肉残渣を除去洗浄するには、搬送コンベアローラーの間に燃焼バーナーをローラーと交互に設置し、その上に網を水平に搬送させる。バーナーの近傍に、燃焼室内に設置した熱交換器を通して加熱した空気を吹き付けることにより、効率的に燃焼できる。また、バーナーの還元炎により黒色酸化皮膜が損なわれるのを防止出来ることが分かった。【００１５】鉄鋼製のワイアーも同時に加熱繰り返しテストを実施したが、若干の重量減少と外観錆の発生が見られ、洗浄後に防錆処理が必要なことが分かった。そのため、薬液による洗浄を加えて酸化膜を除去し、黒色網ではなく鉄の防錆処理を施した網とする必要がある。
【発明の効果】
【００１６】本発明により、ステンレス製焼肉網を同心円構造を採ることにより、洗浄性に優れた軽量強固な焼肉用網として実用化できることが分かった。また、網をあらかじめ黒褐色に着色しておくことにより、加熱性がよく焼きやすく、焦げ付き難く、更に概観も高級感があり、商品性向上にも寄与することがわかった。【００１７】本発明の網は極めて軽量であるため輸送コストも下がり、専門の洗浄工場に集配することが出来、洗浄コストを引き下げることが可能になった。また、洗浄方法は物理的手段を採らないため、網の破損は皆無となり、修理、補充などのランニング経費も低減できる等のメリットも見出せた。
【発明を実施するための形態】
【００１８】焼肉用金網のサイズは２４０〜２８０ｍｍΦで、形状は円型、角型、平型、ドーム型など使用形態によって様々な物が使用されている。比較のため、一番多く使用されている２８０ｍｍΦの平型網について検証する。
一般的な洗浄網は、外周リングが直径５ｍｍ、網部はシュリンプ加工された直径２．０ｍｍの網部を溶接加工した形状である。全重量は４５０ｇ（外周部２００ｇ、網部２５０ｇ）で構成されている。一般的な購入価格が、１，３００〜１，８００円／枚である。
【００１９】このステンレス網の欠点は、洗浄性が悪く、処理のイニシャルコスト、ランニングコストが高い事と、重量が嵩み輸送コストが高くなる事、また洗浄の際の破損が生じ易い事にある。
これらの欠点を除くため網の構造を変えて、直径１．６〜２．０ｍｍのＳＵＳ３０４製のワイアーを内側は直径４ｃｍとし、その外側に１．２ｃｍ間隔で２８ｃｍに同心円を描くように加工する。
内側の円と次の円とは１ヶ所直線で継ぎ、全体を１本のワイアーを曲げ加工して本体とする。最も内側を直径４ｃｍ、最も外側を２８ｃｍとし、１１の同心円が１ヶ所だけ１．２ｃｍで接続した形状とする。ワイアーの全長は５６．４ｃｍとなり、直径１．６ｍｍのワイアーとすると、９６．３４ｇとなる。
これに放射状の補強材を取り付けて補強を施す事により、網の形状は強固となり変形を防ぐ事が出来、軽量かつ強固な網が出来る。
【００２０】補強材の形状に同径のワイアーを使うのがタイプ１である。縦の同心円の継ぎ線以外の所に、網の直径２８ｃｍのワイアーを４０°の角度でＶ型に曲げた補強材を４本用意する。このＶ型ワイアーは、１．２ｃｍ間隔に同心円ワイアーを保持するため、くぼみ加工を上下交互に組み合わせ、本体に対して交互に保持する。この補強材を同心円ワイアーと直交すように潜り込ませて固定する。また、最外周部の２８ｃｍ同心円とは円の下側に平行する部分と最内側４ｃｍ同心円とＶ型補強材が直交する２ヶ所をスポット溶接点とする。４本のＶ型補強材を潜らせてＶ型補強材の重量１９．１３ｇを加えて、全重量１１５．４７ｇとなる。
【００２１】ＳＵＳ３０４の着色加工を施すために加熱実験をした結果を表１に示す。
【表１】
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以上の結果より、１，０００℃以上で１０分間加熱処理すれば、良好なステンレスの黒色皮膜が生成する事が分かった。
【００２２】焼却除去装置について、以前酸化性触媒の付与により除去率が高まるとの実験結果を得ていたが、触媒の効果は余り見られず、かえって焼却温度低下による焼却不良、装置の腐食などの弊害が発生することがわかり、異なる方法で焼却促進を図る装置の改良を図った。炉内温度を８００〜１，０００℃にガスバーナーで加熱して、使用後の焼肉用網に付着した残渣を焼却処理すると、加熱炉の入り口付近では可燃物が多いので酸素が不足気味になり、不完全燃焼に陥る傾向にある。残渣燃焼が完了すると本来の青白いバーナーの炎が立つようになる。付着物の量には変動があり、やけ残りが発生する恐れもある。
【００２３】燃焼炉は搬送用ローラーコンベアを１２ｃｍ間隔で設置してあり、その間にガスバーナーが設置されているが、その上を使用後の焼肉網を一定の速度で通過させる。この部分の燃焼効率を上げるために、酸素供給用のエアブローアーを取り付けた。常温のエアーでは温度が低下する恐れがあるため、焼却炉上部に設置した熱交換器により高温にした空気を吹き付けることで温度低下することなく酸素の供給を図り、残渣を完全燃焼することが出来る。
【００２４】あらかじめ用意した、ステンレス素材ＳＵＳ３０４の直径１．６ｍｍワイアーを渦巻状に巻いた小型網を１，０００℃で１０分間加熱して、黒褐色の皮膜を形成した。その網の上で七輪と炭を用いて肉を焼いた。その後、使用した網を８００〜１，０００℃で２分間焼却し、水洗、乾燥後重量を測定し、外観を観察した。それを１０回繰り返した結果を表２に示す。
重量の変化も外観の異常も無かった。
以上の結果から本発明の焼肉用焼き網は十分に実際の使用用途に耐えうる網であること、並びに本洗浄装置による使用後の本網の焼却洗浄法は実用性があることが分かった。
【表２】
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【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の焼肉用焼き網の構成部品の網本体の平面図である。
【図２】本発明の焼肉用焼き網の構成部品の補強金具、１個の平面図である。
【図３】本発明の焼肉用焼き網の組み付け後の平面図である。
【図４】本発明の焼肉用焼き網の組み付け後の断面図（タイプ１）である。１の本体の円周ワイアーに３の補強金具を交互に重なるよう組み付ける。
【図５】本発明の焼肉用焼き網の組み付け後の断面図（タイプ２）である。３の補強金具に穿った溝に１の本体の円周ワイアーを嵌合せしめた後カシメて固定する。
【図６】本発明の使用後の網の焼却洗浄装置の１実例を示す断面図である。
【図７】［図６］の内部の位置関係を示す俯瞰図である。
【符号の説明】
【００２６】１        焼肉用焼き網本体
２        補強金具
３        焼却燃焼室
４        排気ダクト
５        助燃ブロアー用熱交換器
６        助燃ブロアー用エアー配管
７        助燃ブロアー
８        搬送コンベアーローラー
９        搬送コンベアー駆動モーター
１０      焼却バーナー
１１      焼却バーナー用ガス配管
１２      洗浄熱水シャワーノズル
１３      洗浄排水受槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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