(57)【要約】【課題】本発明は、ブランケット胴に対する装着が容易で、ハンドリング性を向上してブランケット胴への正確な位置決めを可能にする印刷用ゴムブランケットを提供することを目的とする。【解決手段】実施形態に係る印刷用ゴムブランケットは、金属製のシート状基材と、前記シート状基材の表面に当該シート状基材の端部が露出するように設けられた表面ゴム層と、当該表面ゴム層と反対側の前記シート状基材の裏面に当該シート状基材を挟んで当該表面ゴム層と対向もしくは略対向するように設けられたプラスチック層とを備え、前記シート状基材と反対側の前記プラスチック層の表面は、算術平均粗さＲａが２．０μｍ〜２０μｍの粗さの粗面で、前記粗面は、梨地模様を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のシート状基材と、前記シート状基材の表面に当該シート状基材の端部が露出するように設けられた表面ゴム層と、当該表面ゴム層と反対側の前記シート状基材の裏面に当該シート状基材を挟んで当該表面ゴム層と対向もしくは略対向するように設けられたプラスチック層とを備え、
前記シート状基材と反対側の前記プラスチック層の表面は、算術平均粗さＲａが２．０μｍ〜２０μｍの粗さの粗面で、
前記粗面は、梨地模様を有することを特徴とする印刷用ゴムブランケット。
【請求項２】
前記プラスチック層は、ポリアミドフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の印刷用ゴムブランケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用ゴムブランケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷では、版胴上に作られた印刷画像を版胴からブランケットに転写し、さらにブランケットから被印刷体に転写して印刷する。
【０００３】
ブランケットは、例えば基材である金属板と、この基材表面に設けられた樹脂層または表面ゴム層を備えた構造を有する（特許文献１）。また、金属板の裏面にさらにプラスチックシートを設けたブランケットも知られている（特許文献２）。このようなブランケットは、基材である金属板をブランケット胴に巻き込み装着することにより当該ブランケット胴に取り付けられている。
【０００４】
このようなブランケットをブランケット胴に装着する際、金属板とブランケット胴との間にプラスチックシートが介在され、金属板がブランケット胴に直接に接触しない構造にできる。このため、金属板およびブランケット胴の傷の発生と、金属板とブランケット胴の間の異種金属接触による錆の発生を抑制することができる。
【０００５】
また、前記ブランケットをブランケット胴に巻き込み装着する際、プラスチックシートがブランケット胴に直接に接触し、ブランケットの金属板をブランケット胴に直接に接触させる場合に比べて摩擦係数が上昇し、ブランケットをブランケット胴に正確に装着できないことがある。その結果、使用中にブランケットがずれ、場合によっては、ブランケットが破損すること、またはブランケット胴から引き剥がされるおそれがある。
【０００６】
このようなことから、例えばプラスチックシートにタルクまたは潤滑剤で処理してプラスチックシートとブランケット胴との間の摩擦係数を減少させて装着し易くする方法などがある。しかしながら、このような方法は作業の手間が増えるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０３−１３３６９５号公報
【特許文献２】特表２０１０−５３２７２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、ブランケット胴に対する装着が容易で、ハンドリング性を向上してブランケット胴への正確な位置決めを可能にする印刷用ゴムブランケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
実施形態に係る印刷用ゴムブランケットは、金属製のシート状基材と、前記シート状基材の表面に当該シート状基材の端部が露出するように設けられた表面ゴム層と、当該表面ゴム層と反対側の前記シート状基材の裏面に当該シート状基材を挟んで当該表面ゴム層と対向もしくは略対向するように設けられたプラスチック層とを備え、前記シート状基材と反対側の前記プラスチック層の表面は、算術平均粗さＲａが２．０μｍ〜２０μｍの粗さの粗面で、前記粗面は、梨地模様を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態に係る印刷用ゴムブランケットの１例を示す図である。
【図２】印刷用ゴムブランケットをブランケット胴に巻き込み装着する１例を示す略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施形態に係る印刷用ゴムブランケットを詳細に説明する。
【００１２】
実施形態に係る印刷用ゴムブランケットは、金属製のシート状基材を備えている。表面ゴム層は、シート状基材の表面に当該シート状基材の端部が露出するように設けられている。プラスチック層は、表面ゴム層と反対側のシート状基材の裏面に当該シート状基材を挟んで当該表面ゴム層と対向もしくは略対向するように設けられている。すなわち、表面ゴム層とプラスチック層はシート状基材の端部を除く領域を挟んで互いに対向もしくは略対向するようにしてシート状基材に設けられている。シート状基材と反対側のプラスチック層の表面は、算術平均粗さＲａが２．０μｍ〜２０μｍの粗さの粗面であり、当該粗面は梨地模様を有する。
【００１３】
金属製のシート状基材は、例えばステンレス鋼（例えばＳＵＳ）から作られる。シート状基材は、例えば０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さであり得る。
【００１４】
表面ゴム層とプラスチック層から露出する（突出する）シート状基材の端部は、表面ゴム層とプラスチック層の一側面側に位置する一端部でも、ゴム層とプラスチック層の両側面側に位置する両端部でもよい。シート状基材の端部は、印刷用ゴムブランケットをブランケット胴に固定するために使用される。
【００１５】
実施形態において、シート状基材は両端部がゴム層とプラスチック層の両側面から突出している。
【００１６】
表面ゴム層は、例えばそれ自身公知の何れかのオフセット印刷用ゴムブランケットの表面ゴム層であり得る。表面ゴム層は、例えば天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、クロロプレン、ブチレンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン、シリコーンゴムまたはフッ素ゴムなどであり得るが、これに限定されるものではない。また表面ゴム層はエラストマー配合物であってもよく、当該配合物にはそれ自身公知の何れかの繊維質を含んでもよい。表面ゴム層は、例えば、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、補強剤、充填剤、可塑剤などの添加剤を含んでもよい。
【００１７】
表面ゴム層は、例えば０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの厚さを有すればよい。
【００１８】
表面ゴム層は、シート状基材に直接に、もしくは一層以上の基布層、一層以上の接着層、一層以上の圧縮層を間に挟んで設けることができる。
【００１９】
表面ゴム層、基布層、圧縮層および接着層は、接着剤または接着テープを用いてシート状基材に接着して設けることができる。接着剤または接着テープは、例えば熱可塑性ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、酢酸ビニル重合体、熱硬化性ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、フェノール樹脂、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリアクリル酸系接着剤またはアクリルＰＳＡなどを挙げることができる。
【００２０】
表面ゴム層とシート状基材の間に基布層を含む形態の印刷用ゴムブランケットは、接着剤、基布層および表面ゴム層を含む積層体の外周側面にシール部を設けることによって、印刷用ゴムブランケットの洗浄時に、洗浄液がしみ込んで印刷用ゴムブランケットを膨潤させることを防ぐことが好ましい。
【００２１】
基布層としては、例えば織布、不織布を使用することができる。構成材料としては、例えば、綿、毛、麻、絹、レーヨン、キュプラ、アセテート、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、アクリル、アクリレート、ポリイミド、炭素繊維、アラミド繊維、金属繊維またはガラス繊維から選ばれる単一材料または２種類以上の材料を使用することができる。
【００２２】
圧縮層と接着層は、例えば、ゴム配合物のシートを加硫させることにより得られる。ゴム配合物に含まれるゴムには、例えば、アクリルニトリル・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴム、ポリウレタンゴム、エチレンプロピレンゴムまたはブチルゴムなどの非極性ポリマーを用いることができる。ゴム配合物には、ゴム材料の他に、ゴム弾性体を得るための添加剤を含有させても良い。添加剤としては、例えば、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、補強剤、充填剤、可塑剤などを挙げることができる。
【００２３】
圧縮層は、スポンジのような多孔質構造か、ソリッド構造にすることができる。多孔質構造の形成方法としては、例えばマイクロカプセルの添加、含侵紙を使う方法、塩の溶出法、発泡剤法などを採用することができる。
【００２４】
圧縮層の厚さは、例えば、０．１ｍｍ〜１．２ｍｍの厚さにすればよい。
【００２５】
シール部は、例えばアクリルニトリル・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴム、ポリウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴムなどから形成することができる。シール部は、例えば加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、補強剤、充填剤、可塑剤などの配合剤を含んで良い。
【００２６】
プラスチック層は、例えばポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリオレフィン、フェノール化合物、ナイロンポリフッ化ビニル、ポリ塩化ビニル若しくはポリ酢酸ビニルを含む共重合体、またはエチレン−アクリル酸、エチレン−メタクリル酸共重合体を用いることができる。プラスチック層は、さらにアイオノマー、酸変性ポリマーまたは無水物変性ポリマーを用いることができる。
【００２７】
プラスチック層は、約０．０２ｍｍ〜約０．５ｍｍの厚さを有することが好ましい。
【００２８】
表面ゴム層とプラスチック層の位置関係において、略対向とは、表面ゴム層の一側面に対して、対応するプラスチック層の一側面を当該プラスチック層の長手方向に１０ｍｍ延出または後退して位置することを意味する。
【００２９】
プラスチック層のシート状基材と反対側の表面は、算術平均粗さＲａが２．０μｍ〜２０μｍの粗さの粗面であり、当該粗面は梨地模様を有する。
【００３０】
プラスチック層の梨地模様を有する粗面は、例えば砂粒の噴射による研磨加工、エンボス加工などにより形成することができる。
【００３１】
梨地模様とは、不規則に並んだ微細な凹凸を無数に有する模様である。
【００３２】
プラスチック層の粗面のＲａ値が２０μｍを超えると、プラスチック層自身の表面の凹凸形状が印刷面に反映され、印刷不良になるおそれがある。Ｒａ値を２．０μｍ未満にすると、印刷用ゴムブランケットのプラスチック層をブランケット胴に装着する際、プラスチック層とブランケット胴との間に十分な潤滑性を付与することが困難になり、ブランケット胴への印刷用ゴムブランケットの円滑な装着に支障になるおそれがある。より好ましい算術平均粗さＲａは、２．０μｍ〜１０μｍである。
【００３３】
プラスチック層は、シート状基材に例えば前述した接着剤または接着テープを用いて接着して設けることができる。
【００３４】
シート状基材と前記接着剤または接着テープとの間、またはプラスチック層と前記接着剤または接着テープとの間、または両者の間、にプライマーを介しても良い。
【００３５】
前記プライマーには、それ自身公知の何れかのプライマーを用いることができる。
【００３６】
次に、実施形態に係る印刷用ゴムブランケットを図1を参照して具体的に説明する。図１の（ａ）は、印刷用ゴムブランケットの平面図、図１の（ｂ）は、図１の（ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面図である。
【００３７】
印刷用ゴムブランケット１は、例えば長方形の金属製のシート状基材２を備える。表面ゴム層３は、シート状基材２の表面に当該シート状基材２の例えば両端部、すなわち第１の端部２ａおよび第２の端部２ｂ、が露出するように接着剤を用いて接着して設けられている。プラスチック層４は、表面ゴム層３と反対側のシート状基材２の裏面に当該シート状基材２の第１の端部２ａおよび第２の端部２ｂが露出するように接着剤を用いて接着して設けられている。すなわち、表面ゴム層３とプラスチック層４は、シート状基材２の第１の端部２ａおよび第２の端部２ｂを除く領域を挟んで互いに対向してシート状基材２に設けられている。つまり、シート状基材２の第１の端部２ａおよび第２の端部２ｂは表面ゴム層３およびプラスチック層４の両側面から水平方向に突出している。当該シート状基材２の突出した第１の端部２ａおよび第２の端部２ｂは、印刷用ゴムブランケット１をブランケット胴に固定するために使用される。
【００３８】
シート状基材２の突出した第１の端部２ａおよび第２の端部２ｂを使用して印刷用ゴムブランケット１をブランケット胴の周面に巻き込み装着する際の手順などについて説明するが、これらは何れも１つの例示であり、本発明を制限するものではない。
【００３９】
図２（ａ）は、ブランケットを装着した状態のブランケット胴の１例の正面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）のブランケットにブランケットを装着するときの様子を拡大して示すｃ−ｃ線に沿う断面図である。図２（ｃ）は、図２（ｂ）の状態を経てブランケットが固定された状態を拡大して示すｃ−ｃ線に沿う断面図である。
【００４０】
ブランケット胴１００は、有底の円柱形状の胴本体１０１および胴本体１０１の端部１０２ａ，１０２ｂから延出する軸部１１０ａ，１１０ｂを備える。胴本体１０１の周面には、胴本体軸に平行して一端から他端の方向に延びるギャップ１０３が胴本体１０１内部に向けて開口している（図２（ａ））。このギャップ１０３から胴本体１０１内部には、ブランケット固定機構１３０が配置されている。ブランケット固定機構１３０は、胴本体軸に平行して胴本体１０１の一端から他端の方向に延び、胴本体１０１の少なくとも一方の端部で底部を貫通している２本の固定軸１２０ａ，１２０ｂを備える。胴本体１０１から露出した固定軸１２０ａ，１２０ｂは、これらをそれぞれの軸を中心に回転させる把持部を備え得る（図示せず）。
【００４１】
印刷用ゴムブランケット１の胴本体１０１への固定は次の通りに行う。まず印刷用ゴムブランケット１におけるシート状基材２の第１の端部２ａをギャップ１０３内に差し入れて固定部１２１にセットする。その後、表面ゴム層３のある面が表側となるようにシート状基材２の第２の端部２ｂを胴本体１０１の周面上を渡してギャップ１０３内に差し入れ、固定部１２２にセットする。この例では、第１の端部２ａがリーディングエッジ（咥え側端部）であり、第２の端部２ｂがトレーリングエッジ（咥え尻側端部）である。
【００４２】
固定部１２１，１２２は、固定軸１２０ａ，１２０ｂに備えられ、それぞれの軸に沿って胴本体１０１の一端から他端の方向に延びている。固定部１２１，１２２が配置される領域は、印刷用ゴムブランケット１を固定するために十分な長さ、例えば、胴本体長さと同程度の長さまたは胴本体長さよりも短い長さであり得る。固定部１２１および１２２は、共にそれぞれの端部を固定するための挟み込み部であり得る。
【００４３】
印刷用ゴムブランケット１の第１の端部２ａおよび第２の端部２ｂを固定部１２１，１２２にセットする際には、図２（ｂ）に示すように、固定部１２２がギャップ１０３側に向くように把持部を操作することによって固定軸１２０ｂを回転させて調整する。この状態で固定部１２１と、これを支持している固定軸基部１２５との間にまず一端（第１の端部２ａ）をセットし、続いて固定部１２２の２本の先端部の間に他端（第２の端部２ｂ）をセットする。その後、固定軸１２０ｂを軸を中心に回転させて固定部１２２の先端を固定部１２１の側面に押さえ付ける（図２（ｃ））。固定部１２１は、固定部１２２の先端の抑え部としての役割も有している。固定部１２２の先端部を固定部１２１の側面に押し当てられることにより、印刷用ゴムブランケット１は、固定軸１２０ｂにより胴本体１０１内部に巻き込まれる。これによって印刷用ゴムブランケット１は胴本体１０１に固定される。
【００４４】
シート状基材２と反対側のプラスチック層４の表面４ａは、算術平均粗さＲａが２．０μｍ〜２０μｍの粗さの粗面であり、当該粗面は梨地模様を有する。
【００４５】
実施形態に係る印刷用ゴムブランケット１は、例えばオフセット印刷のブランケットとして使用することができ、前述した図２に示す手順でブランケット胴１００に固定する。使用時には、印刷用ゴムブランケット１の表面ゴム層３で版胴からインキを受け取り、それを被印刷体に送って目的の印刷画像が被印刷体に転写する。
【００４６】
以上説明した実施形態に係る印刷用ゴムブランケット１によれば、前述した図２に示すように印刷用ゴムブランケット１をブランケット胴１００に巻き込み装着して固定する。この巻き込み装着時に金属製のシート状基材２はブランケット胴１００の周面に直接に接触せず、シート状基材２裏面のプラスチック層４がブランケット胴１００とシート状基材２の間に介在される。その結果、金属製のシート状基材２がブランケット胴１００に直接に接触することに伴う金属製のシート状基材２およびブランケット胴１００の傷の発生と、金属製のシート状基材２とブランケット胴１００の間の異種金属接触による錆の発生を抑制することができる。
【００４７】
しかしながら、印刷用ゴムブランケット１をブランケット胴１００に巻き込み装着する際、背景技術で述べたようにプラスチック層４がブランケット胴１００に直接に接触し、ブランケットの金属製のシート状基材２をブランケット胴１００に直接に接触させる場合に比べて摩擦係数が上昇し、印刷用ゴムブランケット１をブランケット胴１００に正確に装着できないことが起こる。
【００４８】
実施形態によれば、プラスチック層４のシート状基材２と反対側の表面は、算術平均粗さＲａが２．０μｍ〜２０μｍの粗さの粗面であり、さらに当該粗面は梨地模様を有するため、印刷用ゴムブランケット１をブランケット胴１００の周面に巻き込み装着する際、プラスチック層４とブランケット胴１００との間の摩擦係数を軽減することができる。その結果、ブランケット胴に対する印刷用ゴムブランケット１の装着が容易になり、ハンドリング性が向上するため、ブランケット胴１００に印刷用ゴムブランケット１を正確に位置決めでき、使用中に印刷用ゴムブランケット１がずれることを防止できる。
【００４９】
以下、例を詳細に説明する。
【００５０】
＜例１＞
プラスチック層として幅２０ｍｍ、長さ２００ｍｍ、厚さ０．１０ｍｍのポリアミドフィルムを用意した。このポリアミドフィルムに粗面加工を施さずに（Ｒａ値０．１４μｍ）、試料に供した。
【００５１】
＜例２＞
プラスチック層として幅２０ｍｍ、長さ２００ｍｍ、厚さ０．１０ｍｍのポリアミドフィルムを用意した。このポリアミドフィルムの表面にＬ形ドット形状の加工を施し、Ｒａ値が４．６０μｍの粗面とした。
【００５２】
＜例３＞
プラスチック層として幅２０ｍｍ、長さ２００ｍｍ、厚さ０．１０ｍｍのポリアミドフィルムを用意した。このポリアミドフィルムの表面に菱形格子形状の加工を施し、Ｒａ値が４．３９μｍの粗面とした。
【００５３】
＜例４＞
プラスチック層として幅２０ｍｍ、長さ２００ｍｍ、厚さ０．１０ｍｍのポリアミドフィルムを用意した。このポリアミドフィルムの表面に梨地形状の加工を施し、Ｒａ値が３．６６μｍの粗面とした。
【００５４】
＜例５＞
プラスチック層として幅２０ｍｍ、長さ２００ｍｍ、厚さ０．１０ｍｍのポリアミドフィルムを用意した。このポリアミドフィルムの表面に梨地形状の加工を施し、Ｒａ値が５．９９μｍの粗面とした。
【００５５】
［評価１］
直径３８ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）からなるシリンダー、０．５ｋｇの錘および荷重計であるオリエンテック製のテンシロン（型式：ＲＴＣ-１２５０Ａ）を準備した。続いて、例１〜５のフィルムの長辺に沿う一端には錘を固定し、他端には荷重計を固定し、重りと荷重計の間に位置するフィルム部分を前記支持軸に懸架した。その後、荷重計を５．０ｍｍ／分の速度で下方向に引張り、静摩擦力（Ｎ）を計測した。これを３回実施して、中央値を記録とした。
【００５６】
評価１の結果を下記表１に示す。
【表１】
2017189891.tif 000003
【００５７】
前記表１から明らかなように、表面をＬ形ドット、菱形格子で加工して粗面としたフィルム（例２，３）は、例１の粗面加工無しのフィルムに比べて、摩擦係数に関与する静摩擦力が小さくなることがわかる。
【００５８】
また、表面を梨地形状に加工して粗面としたフィルム（例４，５）は、例２，３のフィルムに比べて、さらに静摩擦力が小さくなることがわかる。
【００５９】
［評価２］
本発明の効果をさらに確認するために、上述の例１〜５のフィルムをプラスチック層として含む印刷用ゴムブランケットをそれぞれ作製し、その印刷用ゴムブランケットをブランケット胴へ装着したときの装着性および印刷適性を評価した。
【００６０】
最初に、図１に示すＳＵＳ製のシート状基材２の表面にＮＢＲからなる表面ゴム層３をシート状基材２の左端部２ａが露出するように設けた。表面ゴム層３を含む全体の厚さは、１．７５ｍｍである。
【００６１】
＜例６＞
前記シート状基材２の表面ゴム層３と反対側の裏面に例１のフィルム（厚さ：０．１２５ｍｍ）を粘着剤（０．０３５ｍｍ）を用いて張り合わせ、厚さ１．９１ｍｍの印刷用ゴムブランケットを得た。
【００６２】
＜例７＞〜＜例１０＞
前記シート状基材２の表面ゴム層３と反対側の裏面に例２〜例５のフィルム（厚さ：０．０２５ｍｍ）を両面粘着テープ（０．１５ｍｍ）を用いてそれぞれ張り合わせ、厚さ１．９２５ｍｍの印刷用ゴムブランケットを得た。
【００６３】
装着性の評価として例６〜１０の印刷用ゴムブランケットをそれぞれブランケット胴に装着して、装着性を確認した。装着性は、例えば装着者のハンドリング性を次に示すように“１”，“２”および“３”の３段階で官能評価した。すなわち、１は装着時に摩擦力が低減された。２は装着時に比較的大きな摩擦力が加わった。３は２の評価よりさらに大きな摩擦力が加わった。
【００６４】
さらに、印刷適性の評価として例６〜１０の印刷用ゴムブランケットを用いて更紙全面に印刷して、印刷適性を確認した。印刷適性は、例えば更紙に対して濃度が約１．０になるようインキを印圧０．１５ｍｍで全面に塗り、プラスチック層の凹凸形状が印刷面に反映されるか否かおよび白抜けなどの異常がないかを確認した。印刷面に反映される、または異常がある場合を“不適切”、印刷面に反映されず、異常も無い場合を“良好”と評価した。
【００６５】
評価２の結果を下記表２に示す。
【表２】
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【００６６】
前記表２から明らかなように、印刷適性は例６〜１０の印刷用ゴムブランケット全てにおいて良好だった。
【００６７】
例２，３の表面をＬ形ドット、菱形格子で加工して粗面としたポリアミドフィルムを備える印刷用ゴムブランケット（例７，８）は、例１の粗面加工無しのポリアミドフィルムを備える印刷用ゴムブランケット（例６）と比べてブランケット胴への装着時の摩擦力が低減された。
【００６８】
例４，５の表面を梨地形状に加工して粗面としたポリアミドフィルムを有する印刷用ゴムブランケット（例９，１０）は、例７，８の印刷用ゴムブランケットと比べてさらに装着時の摩擦力が低減された。
【００６９】
従って、例９，１０の印刷用ゴムブランケットは、ブランケット胴に装着する際のハンドリング性を向上できる。
【符号の説明】
【００７０】
１…印刷用ゴムブランケット、２…シート状基材、３…表面ゴム層、４…プラスチック層、１００…ブランケット胴、１０１…胴本体、１０３…ギャップ、１１０…軸部、１２０…固定軸、１３０…ブランケット固定機構。
【図１】
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【図２】
2017189891.tif 000006