(57)【要約】      （修正有）【課題】低損失化と低コスト化を実現することが可能な光導波シート、光伝送モジュール及び光導波シートの製造方法を提供する。【解決手段】光導波シートは、コア１１２とクラッドとを具備する。コア１１２は、第１の方向に沿って延伸するコアであって、第１の方向に直交する第２の方向及び第２の方向に直交する第３の方向に平行な平面における断面積が最大である最大径部１１２ａと、第２の方向及び第３の方向に平行な平面における断面積が最小である最小径部１１２ｂと、最大径部１１２ａ及び最小径部１１２ｂに連続し、最大径部１１２ａと最小径部１１２ｂの間で第１の方向に沿って第２の方向及び第３の方向の両方向における幅が次第に変化するテーパー部１１２ｃとを有し、第１の方向に沿って最大径部１１２ａと最小径部１１２ｂがテーパー部１１２ｃを介して交互となるように設けられている。クラッドは、コア１１２の周囲に設けられている。【選択図】図５
2017134348.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の方向に沿って延伸するコアであって、前記第１の方向に直交する第２の方向及び前記第２の方向に直交する第３の方向に平行な平面における断面積が最大である最大径部と、前記第２の方向及び前記第３の方向に平行な平面における断面積が最小である最小径部と、前記最大径部及び前記最小径部に連続し、前記最大径部と前記最小径部の間で前記第１の方向に沿って前記第２の方向及び前記第３の方向の両方向における幅が次第に変化するテーパー部とを有し、前記第１の方向に沿って前記最大径部と前記最小径部が前記テーパー部を介して交互となるように設けられているコアと、
前記コアの周囲に設けられたクラッドと
を具備する光導波シート。
【請求項２】
請求項１に記載の光導波シートであって、
前記コアは、前記クラッドを介して前記第２の方向に沿って配列する複数のコアを含む
光導波シート。
【請求項３】
請求項２に記載の光導波シートであって、
前記複数のコアは、前記第２の方向に沿って前記最大径部が互いに対向し、前記最小径部が互いに対向するように設けられている
光導波シート
【請求項４】
請求項２に記載の光導波シートであって、
複数の前記コアは、隣接するコアの間で前記第２の方向に沿って前記最大径部と前記最小径部が対向するように設けられている
光導波シート
【請求項５】
請求項１に記載の光導波シートであって、
前記最大径部と前記最小径部は、前記第１の方向に沿って一定の長さを有する
光導波シート。
【請求項６】
請求項１に記載の光導波シートであって、
シート状の基材をさらに具備し、
前記コアは前記基材上に形成され、
前記クラッドは前記基材上及び前記コア上に形成されている
光導波シート。
【請求項７】
請求項１に記載の光導波シートであって、
シート状の基材をさらに具備し、
前記クラッドは、前記基材上に形成された第１のクラッドと、前記第１のクラッド及び前記コア上に形成された第２のクラッドを含む
光導波シート。
【請求項８】
第１の方向に沿って延伸するコアであって、前記第１の方向に直交する第２の方向及び前記第２の方向に直交する第３の方向に平行な平面における断面積が最大である最大径部と、前記第２の方向及び前記第３の方向に平行な平面における断面積が最小である最小径部と、前記最大径部及び前記最小径部に連続し、前記最大径部と前記最小径部の間で前記第１の方向に沿って前記第２の方向及び前記第３の方向の両方向における幅が次第に変化するテーパー部とを有し、前記第１の方向に沿って前記最大径部と前記最小径部が前記テーパー部を介して交互となるように設けられているコアと、前記コアの周囲に設けられたクラッドとを備える光導波シートと、
前記最大径部に光を入射させる第１の光コネクタと、
前記最小径部から出射した光が入射する第２の光コネクタと
を具備する光伝送モジュール。
【請求項９】
シート部材上にコア材料を塗工し、
円筒面に溝が形成された円筒原盤を前記コア材料に押圧しながら回転させることによって前記溝の形状を前記コア材料に転写し、
前記コア材料を硬化させてコアを形成し、
前記シート部材及び前記コア上にクラッド材料を塗工し、
前記クラッド材料を硬化させてクラッドを形成する
光導波シートの製造方法であって、
前記溝は、前記コアが、第１の方向に沿って延伸し、前記第１の方向に直交する第２の方向及び前記第２の方向に直交する第３の方向に平行な平面における断面積が最大である最大径部と、前記第２の方向及び前記第３の方向に平行な平面における断面積が最小である最小径部と、前記最大径部及び前記最小径部に連続し、前記最大径部と前記最小径部の間で前記第１の方向に沿って前記第２の方向及び前記第３の方向の両方向における幅が次第に変化するテーパー部とを有し、前記第１の方向に沿って前記最大径部と前記最小径部が前記テーパー部を介して交互となる形状を有する
光導波シートの製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の光導波シートの製造方法であって、
前記コアが、前記最大径部、前記最小径部及び前記テーパー部を少なくとも一つずつ含むように前記光導波シートを切断する工程
をさらに具備する光導波シートの製造方法。
【請求項１１】
請求項９に記載の光導波シートの製造方法であって、
前記シート部材を、ロールツーロールによって搬送する
光導波シートの製造方法。
【請求項１２】
請求項９に記載の光導波シートの製造方法であって、
前記シート部材は、基材であり、
前記シート部材上に前記コア材料を塗工する工程では、前記基材上に前記コア材料を塗工する
光導波シートの製造方法。
【請求項１３】
請求項９に記載の光導波シートの製造方法であって、
前記シート部材は、基材と、前記基材に積層された下層クラッドを含み、
前記シート部材上に前記コア材料を塗工する工程では、前記下層クラッド上に前記コア材料を塗工する
光導波シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本技術は、光通信に利用可能な光導波シート、光伝送モジュール及び光導波シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光信号の伝送に利用される光接続ケーブルは、低損失化と低コスト化が共に求められている。ここで、光ファイバ等の光導波路は一般的に径が一定のコアを備えている。しかしながら、コアの径が一定であると、光の入出力の際にトレードオフの関係が生じる。
【０００３】
具体的には、光導波路と光電変換素子の間の光結合において、光導波路に光が入射する場合には、コアの径が大きい方が光結合の際のケラレ（口径食）や漏洩が少なく、低損失である。一方で、光導波路から光が出射する場合には、コアの径が小さい方が光結合の際のケラレや漏洩が少なく、低損失である。
【０００４】
そこで、光導波路の形状をテーパー形状とすることが検討されている。例えば、特許文献１には厚みと幅が次第に小さくなるテーパー形状を有する光結合デバイスが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−０６３９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のような光結合デバイスは製造が容易ではない。厚みと幅のどちらかが次第に小さくなるような形状（一次元テーパー形状）であれば、半導体工程等を利用して製造することも可能であるが、厚みと幅の両方が次第に小さくなるような形状（二次元テーパー形状）は製造難易度が飛躍的に上昇する。
【０００７】
また、半導体工程では、露光工程等が利用されるため、ウェハーサイズやガラスパネルサイズが基準となる。このため、長尺化に必要な装置の確保が困難であり、高コストである。例えば、５０ｃｍ以上レベルの二次元テーパー形状を有する光導波路の作成に成功した報告例は知られていない。
【０００８】
したがって、二次元テーパー形状を備える光導波路による低損失化と低コスト化を同時に満たすことは困難であった。
【０００９】
以上のような事情に鑑み、本技術の目的は、低損失化と低コスト化を実現することが可能な光導波シート、光伝送モジュール及び光導波シートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本技術の一形態に係る光導波シートは、コアとクラッドとを具備する。
上記コアは、第１の方向に沿って延伸するコアであって、上記第１の方向に直交する第２の方向及び上記第２の方向に直交する第３の方向に平行な平面における断面積が最大である最大径部と、上記第２の方向及び上記第３の方向に平行な平面における断面積が最小である最小径部と、上記最大径部及び上記最小径部に連続し、上記最大径部と上記最小径部の間で上記第１の方向に沿って上記第２の方向及び上記第３の方向の両方向における幅が次第に変化するテーパー部とを有し、上記第１の方向に沿って上記最大径部と上記最小径部が上記テーパー部を介して交互となるように設けられている。
上記クラッドは、上記コアの周囲に設けられている。
【００１１】
この構成によれば、コアに、最大径部と最小径部がテーパー部を介して交互に設けられた周期的構造が形成されている。コアは、テーパー部が第２の方向と第３の方向の２方向において幅が次第に変化する形状を有しており、二次元テーパー形状を有する。このコアにおいて最大径部を光入射面として利用し、最小径部を光出射面として利用することにより、入射光と出射光の光結合損失を抑制することが可能である。また、コアが周期的構造を有しているため、光導波シートを任意の長さとしても、最大径部を光入射面として利用し、最小径部を光出射面として利用することが可能である。
【００１２】
上記コアは、上記クラッドを介して上記第２の方向に沿って配列する複数のコアを含んでいてもよい。
【００１３】
この構成によれば、複数のコアをそれぞれ光導波路として利用することができる。
【００１４】
上記複数のコアは、上記第２の方向に沿って上記最大径部が互いに対向し、上記最小径部が互いに対向するように設けられていてもよい。
【００１５】
この構成によれば、最大径部を光入射面として利用し、最小径部を光出射面として利用する上で複数のコアの間で光伝送方向を同一とすることが可能である。
【００１６】
複数の上記コアは、隣接するコアの間で上記第２の方向に沿って上記最大径部と上記最小径部が対向するように配置されていてもよい。
【００１７】
この構成によれば、最大径部を光入射面として利用し、最小径部を光出射面として利用する上で隣接するコアの間で光伝送方向を逆方向とすることが可能である。
【００１８】
上記最大径部と上記最小径部は、上記第１の方向に沿って一定の長さを有していてもよい。
【００１９】
この構成によれば、最大径部と最小径部が第１の方向に沿って一定の長さを有しているため、最大径部に光入射面を形成し、最小径部に光出射面を形成する上で光入射面と光出射面の第１の方向における位置決めが容易となる。
【００２０】
上記光導波シートは、
シート状の基材をさらに具備し、
上記コアは上記基材上に形成され、
上記クラッドは上記基材上及び上記コア上に形成されていてもよい。
【００２１】
上記光導波シートは、
シート状の基材をさらに具備し、
上記クラッドは、上記基材上に形成された第１のクラッドと、上記第１のクラッド及び上記コア上に形成された第２のクラッドを含んでいてもよい。
【００２２】
上記目的を達成するため、本技術の一形態に係る光伝送モジュールは、光導波シートと、第１の光コネクタと、第２の光コネクタとを具備する。
上記光導波シートは、第１の方向に沿って延伸するコアであって、上記第１の方向に直交する第２の方向及び上記第２の方向に直交する第３の方向に平行な平面における断面積が最大である最大径部と、上記第２の方向及び上記第３の方向に平行な平面における断面積が最小である最小径部と、上記最大径部及び上記最小径部に連続し、上記最大径部と上記最小径部の間で上記第１の方向に沿って上記第２の方向及び上記第３の方向の両方向における幅が次第に変化するテーパー部とを有し、上記第１の方向に沿って上記最大径部と上記最小径部が上記テーパー部を介して交互となるように設けられているコアと、上記コアの周囲に設けられたクラッドとを備える。
上記第１の光コネクタは、上記最大径部に光を入射させる。
上記第２の光コネクタは、上記最小径部から出射した光が入射する。
【００２３】
上記目的を達成するため、本技術の一形態に係る光導波シートの製造方法は、
上記シート部材上にコア材料を塗工し、
円筒面に溝が形成された円筒原盤を上記コア材料に押圧しながら回転させることによって上記溝の形状を上記コア材料に転写し、
上記コア材料を硬化させてコアを形成し、
上記シート部材及び上記コア上にクラッド材料を塗工し、
上記クラッド材料を硬化させてクラッドを形成する
光導波シートの製造方法であって、
上記溝は、上記コアが、第１の方向に沿って延伸し、上記第１の方向に直交する第２の方向及び上記第２の方向に直交する第３の方向に平行な平面における断面積が最大である最大径部と、上記第２の方向及び上記第３の方向に平行な平面における断面積が最小である最小径部と、上記最大径部及び上記最小径部に連続し、上記最大径部と上記最小径部の間で上記第１の方向に沿って上記第２の方向及び上記第３の方向の両方向における幅が次第に変化するテーパー部とを有し、上記第１の方向に沿って上記最大径部と上記最小径部が上記テーパー部を介して交互となる形状を有する。
【００２４】
この構成によれば、上記形状を有する溝が形成された円筒原盤を利用して、二次元テーパー形状を有するコアを連続的に形成することが可能である。コアは周期的構造を有しているため、円筒原盤を利用して無限の長さに形成することが可能である。
【００２５】
上記光導波シートの製造方法は
上記コアが、上記最大径部、上記最小径部及び上記テーパー部を少なくとも一つずつ含むように上記光導波シートを切断する工程
をさらに具備してもよい。
【００２６】
上記光導波シートの製造方法では
上記基材をロールツーロールによって搬送してもよい。
【００２７】
上記シート部材は、基材であり、
上記シート部材上に上記コア材料を塗工する工程では、上記基材上に上記コア材料を塗工してもよい。
【００２８】
上記シート部材は、基材と、上記基材に積層された下層クラッドを含み、
上記シート部材上に上記コア材料を塗工する工程では、上記下層クラッド上に上記コア材料を塗工してもよい。
【発明の効果】
【００２９】
以上のように、本技術によれば、低損失化と低コスト化を実現することが可能な光導波シート、光伝送モジュール及び光導波シートの製造方法を提供することが可能である。なお、ここに記載された効果は必ずしも限定されるものではなく、本開示中に記載されたいずれかの効果であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本技術の実施形態に係る光伝送モジュールの斜視図である。
【図２】同光伝送モジュールの断面図である。
【図３】同光伝送モジュールが備える光導波シートの断面図である。
【図４】同光導波シートの平面図である。
【図５】同光導波シートのコアの斜視図である。
【図６】同光導波シートのコアの平面図である。
【図７】同光導波シートのコアの平面図である。
【図８】同光導波シートのコアが有する最大径部の断面図である。
【図９】同光導波シートのコアが有する最小径部の断面図である。
【図１０】同光導波シートのコアが備えるテーパー部の平面図である。
【図１１】同光導波シートのコアに入射する光及びコアから出射する光の模式図である。
【図１２】同光導波シートのコアの周期的構造を示す模式図である。
【図１３】同光導波シートのコアの配列を示す模式図である。
【図１４】同光導波シートのコアの配列を示す模式図である。
【図１５】同光導波シートのコアの配列を示す模式図である。
【図１６】同光導波シートの製造方法を示す模式図である。
【図１７】同光導波シートの製造プロセスを示す模式図である。
【図１８】同光導波シートの製造プロセスを示す模式図である。
【図１９】同光導波シートの製造プロセスを示す模式図である。
【図２０】同光導波シートの製造プロセスを示す模式図である。
【図２１】同光導波シートの製造方法において用いられる円筒原盤を示す模式図である。
【図２２】同光導波シートの製造方法において用いられる円筒原盤に設けられた溝の斜視図である。
【図２３】同光導波シートの製造方法において用いられる円筒原盤に設けられた溝の平面図である。
【図２４】同光導波シートの製造方法において用いられる円筒原盤に設けられた溝の平面図である。
【図２５】同光導波シートの製造方法において用いられる円筒原盤に設けられた溝の最大径部の断面図である。
【図２６】同光導波シートの製造方法において用いられる円筒原盤に設けられた溝の最小径部の断面図である。
【図２７】同光導波シートの製造方法において用いられる円筒原盤に設けられた溝のテーパー部の模式図である。
【図２８】同光導波シートの製造方法において用いられる円筒原盤における溝の形成方法を示す模式図である。
【図２９】同光導波シートの製造方法において用いられる円筒原盤における溝の形成方法を示す模式図である。
【図３０】同光導波シートの製造方法において用いられる円筒原盤における溝の形成方法を示す模式図である。
【図３１】本技術の実施形態に係る光伝送モジュールの製造プロセスを示す模式図である。
【図３２】本技術の実施形態に係る光伝送モジュールの製造プロセスを示す模式図である。
【図３３】本技術の実施形態に係る光伝送モジュールの製造プロセスを示す模式図である。
【図３４】本技術の実施形態に係る光伝送モジュールの製造プロセスを示す模式図である。
【図３５】本技術の実施形態に係る光伝送モジュールの製造プロセスを示す模式図である。
【図３６】本技術の実施形態に係る光伝送モジュールの製造プロセスを示す模式図である。
【図３７】本技術の実施形態に係る光伝送モジュールの製造プロセスを示す模式図である。
【図３８】本技術の実施形態に係る光伝送モジュールの製造プロセスを示す模式図である。
【図３９】本技術の実施形態に係る光伝送モジュールの製造プロセスを示す模式図である。
【図４０】本技術の実施形態に係る光伝送モジュールの製造プロセスを示す模式図である。
【図４１】本技術の変形例に係る光導波シートのコアの平面図である。
【図４２】本技術の変形例に係る光導波シートのコアの平面図である。
【図４３】本技術の変形例に係る光導波シートのコアの斜視図である。
【図４４】本技術の変形例に係る光導波シートのコアの斜視図である。
【図４５】本技術の変形例に係る光導波シートの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本技術の実施形態に係る光伝送モジュールについて説明する。
【００３２】
［光伝送モジュールの構成］
図１は、本技術の実施形態に係る光伝送モジュール１００の構成を示す斜視図であり、図２は光伝送モジュール１００及び接続対象物１３０の断面図である。なお、以下の図において相互に直交する三方向をそれぞれＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向とする。
【００３３】
これらの図に示すように光伝送モジュール１００は、光導波シート１１０及び光コネクタ１２０を備える。光導波シート１１０はＺ方向に延伸されており、光コネクタ１２０は光導波シート１１０の両端に一つずつ設けられている。なお、光コネクタ１２０は光導波シート１１０の一端にのみ設けられてもよい。
【００３４】
光導波シート１１０は、光コネクタ１２０の間で光信号を伝送する。図３は、光導波シート１１０の断面図である。同図に示すように、光導波シート１１０は、基材１１１、コア１１２及びクラッド１１３を備える。
【００３５】
基材１１１は、合成樹脂等からなるシート状の部材であり、可撓性を有するものが好適である。基材１１１は、例えばＰＥＴ（polyethylene terephthalate）からなる。基材１１１の厚み（Ｙ方向）は例えば１００μｍ、幅（Ｘ方向）は例えば３００ｍｍとすることができる。
【００３６】
コア１１２は、基材１１１上に設けられている。図４は、コア１１２を示す平面図であり、クラッド１１３の図示を省略した図である。同図に示すように、複数のコア１１２はそれぞれＺ方向に沿って延伸しており、延伸方向（Ｚ方向）に対して直交する方向（Ｘ方向）において離間している。
【００３７】
なお、ここで示すコア１１２の形状は簡略化されたものである。コア１１２の詳細な形状については後述する。
【００３８】
コア１１２は、光透過性が高く、基材１１１及びクラッド１１３より屈折率が高い材料からなる。コア１１２の材料として例えば、紫外線硬化樹脂を利用することができる。コア１１２の径は例えば幅（Ｘ方向）及び高さ（Ｙ方向）が５０μｍとすることができ、コア１１２の間隔（Ｘ方向）は例えば１２５μｍとすることができる。コア１１２の数は図に示すものに限定されず、１本〜数百本とすることができる。
【００３９】
クラッド１１３は、基材１１１及びコア１１２上に設けられている。クラッド１１３の材料として例えば、コア１１２より小さい屈折率を有する紫外線硬化樹脂を利用することができる。クラッド１１３の厚み（Ｙ方向）は例えば１００μｍとすることができる。
【００４０】
光導波シート１１０は以上のような構成を有する。コア１１２は基材１１１及びクラッド１１３によって被覆されており、コア１１２に入射した光はコア１１２と基材１１１の界面又はコア１１２とクラッド１１３の界面で反射しながら伝送される。即ちコア１１２は光導波路として機能する。
【００４１】
光導波シート１１０の大きさは特に限定されないが、例えば幅（Ｘ方向）１０ｍｍ、長さ（Ｚ方向）８０ｍｍとすることができる。
【００４２】
光コネクタ１２０は光導波シート１１０と接続対象物１３０（図２参照）を接続する。光コネクタ１２０は光透過性が高い合成樹脂等からなるものとすることができる。光コネクタ１２０は、図１及び図２に示すように、位置決め孔１２０ａ及びレンズ１２１を備える。
【００４３】
位置決め孔１２０ａは、光コネクタ１２０に複数が設けられ、接続対象物１３０が備える位置決めピンが挿入されることにより光コネクタ１２０を接続対象物１３０に対して位置決めする。また、位置決め孔１２０ａは、光導波シート１１０を光コネクタ１２０に接合する際にも利用される。
【００４４】
レンズ１２１は接続対象物１３０と対向する側の面に複数が設けられ、接続対象物１３０が備える光電変換素子１３１と対向する。複数のレンズ１２１はＸ方向に沿って配列する。レンズ１２１の数はコア１１２と同数であってもよく、コア１１２より少なくてもよい。基材１１１の外周近傍に位置するコア１１２は形状が不安定になる可能性があるため、外周近傍に位置する数本（例えば５本）のコア１１２をダミーとすることができ、ダミーのコア１１２にはレンズ１２１が設けられないものとすることも可能である。レンズ１２１は例えば入射光を平行化（コリメート）するコリメートレンズである。
【００４５】
光電変換素子１３１は、レンズ１２１と同様に複数がＸ方向に沿って配列し、各光電変換素子１３１はそれぞれレンズ１２１と対向する。光電変換素子１３１は、発光素子、受光素子又は受光発光兼用素子とすることができる。なお、接続対象物１３０の構成は特に限定されない。例えば、光コネクタ１２０は、有機基板上に搭載された平行光を出射もしくは入射する光機能素子、有機基板上に搭載された平行光を出射もしくは入射する光コネクタ、有機基板と同様の脆弱な基材に搭載され平行光を出射もしくは入射する光電変換素子、光機能素子又は光コネクタ等に接続されるものとすることができる。また、光コネクタ１２０は、光コネクタ１２０同士で接続されてもよい。
【００４６】
光導波シート１１０は、図２に示すように光コネクタ１２０に接合され、光伝送モジュール１００を構成する。光導波シート１１０には反射面１１５が設けられている。
【００４７】
反射面１１５は、同図に示すように、Ｚ方向に対して傾斜した面であり、光反射性を有する面である。反射面１１５はレーザー加工等によってクラッド１１３及びコア１１２を切削した切削面であってもよく、金属等からなる光反射部材を光導波シート１１０に埋設することによって形成した面であってもよい。
【００４８】
［光伝送モジュールの動作］
光伝送モジュール１００の動作について説明する。上記のように光電変換素子１３１は発光素子又は受光素子として機能する。
【００４９】
光電変換素子１３１（図２参照）が発光素子である場合には、光電変換素子１３１に電気信号が入力されると光電変換素子１３１は電気信号を光信号に変換し、発光する。光電変換素子１３１から出射された光はレンズ１２１によって集光される。集光された光は反射面１１５によって反射され、コア１１２に入射し、伝送される。
【００５０】
上記のように光電変化素子１３２及びレンズ１２１は複数がＸ方向に沿って配列しており、各光電変換素子１３１の出射光はそれぞれ光電変換素子１３１が対向するレンズ１２１を介して各コア１１２に入射し、伝送される。
【００５１】
光電変換素子１３１（図２参照）が受光素子である場合には、コア１１２を進行する光は反射面１１５によって反射され、レンズ１２１によって集光される。集光された光は光電変換素子１３１に入射し、光電変換素子１３１は光信号を電気信号に変換する。
【００５２】
上記のように光電変化素子１３２及びレンズ１２１は複数がＸ方向に沿って配列しており、各コア１１２の出射光はそれぞれレンズ１２１を介して集光され、レンズ１２１に対向する光電変換素子１３１に入射する。
【００５３】
光伝送モジュール１００は以上のような構成を有する。なお、上述した光伝送モジュール１００の構成は、光導波シート１１０を利用した光伝送モジュールの一例であり、本技術に係る光導波シート１１０は他の構成を有する光コネクタとに接続することも可能である。例えば、コア１１２への入射光及びコア１１２からの出射光の光軸方向は上記のようにＹ方向でなくてもよく、Ｚ方向であってもよい。
【００５４】
［コアの形状について］
光導波シート１１０が備えるコア１１２の詳細な形状について説明する。図５は、コア１１２の一部の斜視図、図６はＹ方向からみたコア１１２の平面図、図７はＸ方向からみたコア１１２の平面図である。
【００５５】
これらの図に示すように、コア１１２は、最大径部１１２ａ、最小径部１１２ｂ及びテーパー部１１２ｃを備える。
【００５６】
最大径部１１２ａはコア１１２において、Ｘ−Ｙ平面での断面積が最大の部分である。最大径部１１２ａは、Ｘ方向に沿って一定の長さを有する。図８は、最大径部１１２ａのＸ−Ｙ平面における断面図である。同図に示すように、最大径部１１２ａの断面は台形形状を有するものとすることができる。最大径部１１２ａの幅（Ｘ方向）を幅Ｗ１とし、最大径部１１２ａの高さ（Ｙ方向）を高さＨ１とする。
【００５７】
最小径部１１２ｂはコア１１２において、Ｘ−Ｙ平面での断面積が最小の部分である。最小径部１１２ｂはＸ方向に沿って一定の長さを有する。図９は、最小径部１１２ｂのＸ−Ｙ平面における断面図である。同図に示すように最小径部１１２ｂの断面は台形形状を有するものとすることができる。最小径部１１２ｂの幅（Ｘ方向）を幅Ｗ２とし、最小径部１１２ｂの高さ（Ｙ方向）を高さＨ２とする。
【００５８】
最大径部１１２ａと最小径部１１２ｂの断面は相似形状とすることができ、幅Ｗ１は幅Ｗ２より大きく、高さＨ１は高さＨ２より大きい。また、最大径部１１２ａと最小径部１１２ｂの断面は相似形状でなくてもよい。
【００５９】
テーパー部１１２ｃは、最大径部１１２ａと最小径部１１２ｂの間に設けられたテーパー状の部分である。テーパー部１１２ｃは、最大径部１１２ａに隣接する位置では幅Ｗ１及び高さＨ１を有し、最大径部１１２ａの断面と同一形状を有する。また、テーパー部１１２ｃは最小径部１１２ｂに隣接する位置では幅Ｗ２及び高さＨ２を有し、最小径部１１２ｂと同一形状を有する。即ち、テーパー部１１２ｃは最大径部１１２ａ及び最小径部１１２ｂに連続する。
【００６０】
図１０は、テーパー部１１２ｃをＺ方向からみた図である。同図に示すように、テーパー部１１２ｃは、最小径部１１２ｂから最大径部１１２ａにかけて、Ｘ方向（図中Ｄ１）の幅が次第に増加し、Ｙ方向（図中Ｄ２）の高さが次第に増加する形状を有する。
【００６１】
また、最大径部１１２ａ側からみれば、テーパー部１１２ｃは最大径部１１２ａから最小径部１１２ｂにかけて、Ｘ方向（図中Ｄ１）の幅が次第に減少し、Ｙ方向（図中Ｄ２）の高さが次第に減少する形状を有する。
【００６２】
このように、テーパー部１１２ｃは、Ｚ方向に沿ってＸ方向及びＹ方向の両方向における幅が次第に変化する二次元テーパー形状を有する。なお、二次元テーパー形状とは、隣り合う最大径部１１２ａと最少径部１１２ｂの間にて、結果として二次元的にテーパー化していることを意味する。即ち、テーパー部１１２ｃは、隣り合う最大径部１１２ａと最少径部１１２ｂの間でＺ方向に沿ってＸ方向の幅が次第に変化する部分と、Ｚ方向に沿ってＹ方向の幅が次第に変換する部分を備えるものであってもよい。
【００６３】
図６及び図７に示すように、コア１１２は、複数の最大径部１１２ａと複数の最小径部１１２ｂがＺ方向に沿って交互に位置し、最大径部１１２ａと最小径部１１２ｂの間にテーパー部１１２ｃが位置する周期的構造となっている。
【００６４】
また、光導波シート１１０は、最大径部１１２ａ、テーパー部１１２ｃ及び最小径部１１２ｂをそれぞれ一つずつ備えるものであってもよい。
【００６５】
［コア形状による効果について］
コア１１２の形状による効果について説明する。図１１はコア１１２及びコア１１２に入射する光（図中矢印）を示す模式図である。
【００６６】
同図に示すように、コア１１２は、最大径部１１２ａを光入射面として、最小径部１１２ｂを光出射面として利用することができる。具体的には、図２に示すような反射面１１５を最大径部１１２ａと最小径部１１２ｂに設けることによって、最大径部１１２ａを光入射面として、最小径部１１２ｂを光出射面として利用することが可能である。
【００６７】
また、Ｘ−Ｙ平面によって最大径部１１２ａ及び最小径部１１２ｂを切断し、切断面にレンズを設けることにより、最大径部１１２ａを光入射面として、最小径部１１２ｂを光出射面として利用することも可能である。
【００６８】
この構成では、光電変換素子１３１（図２参照）から出射された光はレンズ１２１を介して集光され、最大径部１１２ａに入射する。最大径部１１２ａの断面積が大きいため、
入射光のケラレ（口径食）や漏洩が少なく、光電変換素子１３１とコア１１２の光結合損失を小さくすることができる。
【００６９】
また、コア１１２を進行した光は最小径部１１２ｂから出射され、レンズ１２１を介して光電変換素子１３１に入射する。最小径部１１２ｂの断面積が小さいことにより、出射時の光源サイズが小さくなる。これにより、相手側における集光スポットサイズも小さくすることが出来る。ゆえに、相手側における入射光のケラレや漏洩が少なく、コア１１２と光電変換素子１３１の光結合損失を小さくすることができる。
【００７０】
図１２は、コア１１２及びコア３００の模式図である。図１２において１つのテーパー部１１２ｃを有するコア１１２をコア１１２Ａとして示し、３つのテーパー部１１２ｃを有するコア１１２をコア１１２Ｂとして示す。また、５つのテーパー部１１２ｃを有するコア１１２をコア１１２Ｃとして示す。
【００７１】
コア３００は、コア１１２の最大径部１１２ａと同じ最大径と、コア１１２の最小径部１１２ｂと同じ最小径を有する二次元テーパー形状のコアである。コア１１２Ａと同一の長さを有するコア３００をコア３００Ａとして示し、コア１１２Ｂと同一の長さを有するコア３００をコア３００Ｂとして示す。また、コア１１２Ｃと同一の長さを有するコア３００をコア３００Ｃとして示す。
【００７２】
コア１１２Ａとコア３００Ａは、光入射面の面積が同じであり、かつ光出射面の面積が同一であるから両コアの光結合損失は同等である。コア１１２Ｂとコア３００Ｂ、コア１１２Ｃとコア３００Ｃもそれぞれ光結合損失は同等である。
【００７３】
しかしながら、コア３００Ａ、コア３００Ｂ及びコア３００Ｃは、互いに長さ（Ｚ方向）が異なるため、各コアのテーパーの傾斜角度（Ｚ方向に対する断面積の変化度合い）が異なる。したがって、同一形状のコアを切断して各コアを作成することができず、長さに応じてテーパーの傾斜角度が異なるそれぞれのコアを作成する必要がある。
【００７４】
これに対し、コア１１２Ａ、コア１１２Ｂ及びコア１１２Ｃは、上記のように周期的構造を有している。したがって、十分に長いコアを作成し、任意の箇所で切断することにより、コア１１２Ａ、コア１１２Ｂ及びコア１１２Ｃの全てのコアを作成することが可能である。
【００７５】
このように、本実施形態に係るコア１１２は、周期的構造を有していることにより、光結合損失が小さく、かつ任意の長さとすることが可能である。
【００７６】
［コアの配列について］
図３に示すように、光導波シート１１０はＸ方向に沿って配列する複数のコア１１２を備える。図１３はコア１１２の配列及び光の入射方向（図中矢印）を示す平面図である。なお図１３ではクラッド１１３の図示を省略する。同図に示すように複数のコア１１２は、隣接するコア１１２との間で、Ｘ方向に沿って最大径部１１２ａが互いに対向し、最小径部１１２ｂが互いに対向するように配置することができる。この配列により、複数のコア１１２の間で光の伝送方向を同方向とすることができる。
【００７７】
図１４はコア１１２の他の配列及び光の入射方向（図中矢印）を示す平面図である。同図に示すように、複数のコア１１２は、隣接するコア１１２との間で、Ｘ方向に沿って最大径部１１２ａと最小径部１１２ｂが対向するように配置することができる。この配列により、隣接するコア１１２の間で光の伝送方向を逆方向とすることができる。
【００７８】
図１５はコア１１２の他の配列及び光の入射方向（図中矢印）を示す平面図である。同図に示すように、コア１１２は、Ｘ方向に沿って最大径部１１２ａが互いに対向し、最小径部１１２ｂが互いに対向するように配置されている二つのコア郡を形成する。コア群の間では、Ｘ方向に沿って最大径部１１２ａと最小径部１１２ｂが対向するように配置することができる。この配列により、２つのコア群の間で光の伝送方向を逆方向とすることができる。コア群の数は二つに限られず、各コア群に含まれるコア１１２の数も任意である。
【００７９】
［光導波シートの製造方法］
光導波シート１１０の製造方法について説明する。図１６は、光導波シート１１０の製造方法を示す模式図であり、図１７乃至図２０は、光導波シート１１０の各製造プロセスにおける模式図である。図１６に示すように光導波シート１１０は、ロールインプリント装置５００を用いたロールインプリント工法によって製造することが可能である。
【００８０】
同図に示すように、基材１１１が巻回された基材ロール１１１ａをロールインプリント装置５００にセットし、基材１１１を基材ロール１１１ａから搬送する。基材１１１はローツーロールによって搬送することができるが、他の方法で搬送してもよい。図１７は基材ロール１１１ａから引き出された基材１１１の模式図である。基材１１１の厚さ（Ｙ方向）は例えば１００μｍ、幅（Ｘ方向）は例えば３００ｍｍである。
【００８１】
続いて、コア材料吐出部５０１から基材１１１上にコア材料Ｃ１を吐出し、基材１１１上にコア材料Ｃ１を塗工する。コア材料Ｃ１は紫外線硬化樹脂とすることができる。コア材料Ｃ１は、基材１１１と共に、円筒原盤５０２および弾性ロール５０３の間を通過する。図２１は、円筒原盤５０２の模式図である。
【００８２】
円筒原盤５０２は金属等からなるロールであり、幅（Ｘ方向）は例えば３００ｍｍ、直径は例えば１５０ｍｍである。同図に示すように、円筒原盤５０２には円周方向に沿って複数の溝５１０が形成されている。溝５１０の数は実際には例えば２０本である。溝５１０の詳細な形状については後述する。弾性ロール５０３はゴム等の弾性材料からなるロールである。
【００８３】
基材１１１及びコア材料Ｃ１は円筒原盤５０２及び弾性ロール５０３の間を通過し、円筒原盤５０２及び弾性ロール５０３によって加圧される。コア材料Ｃ１は溝５１０を通過することにより、溝５１０の形状が転写され、コア１１２の形状に形成される。コア材料Ｃ１には、円筒原盤５０２及び弾性ロール５０３の間を通過すると同時に、又は通過直後に紫外線が照射される。これにより、コア材料Ｃ１が硬化され、コア１１２が形成される。
【００８４】
図１８は、円筒原盤５０２及び弾性ロール５０３の間を通過した基材１１１及びコア１１２の模式図である。コア１１２は幅（Ｘ方向）及び高さ（Ｙ方向）が５０μｍとすることができ、コア１１２の間隔（Ｘ方向）は例えば１２５μｍとすることができる。
【００８５】
続いて、コア材料吐出部５０４から基材１１１及びコア１１２上にクラッド材料Ｃ２を吐出し、基材１１１及びコア１１２上にクラッド材料Ｃ２を塗工する。クラッド材料Ｃ２は紫外線硬化樹脂とすることができる。クラッド材料Ｃ２は基材１１１、及びコア１１２と共に加圧ロール５０５および弾性ロール５０６の間を通過する。加圧ロール５０５は金属等からなるロールであり、弾性ロール５０６はゴム等の弾性材料からなるロールである。
【００８６】
基材１１１、コア１１２及びクラッド材料Ｃ２は加圧ロール５０５及び弾性ロール５０６によって加圧される。クラッド材料Ｃ２は加圧、もしくは設定されたロール間の隙間によって所定の厚みとなり、クラッド１１３の形状に形成される。クラッド材料Ｃ２には、加圧ロール５０５及び弾性ロール５０６の間を通過すると同時に、又は通過直後に紫外線が照射される。これにより、クラッド材料Ｃ２が硬化され、クラッド１１３が形成される。
【００８７】
図１９は、加圧ロール５０５及び弾性ロール５０６の間を通過した基材１１１、コア１１２及びクラッド１１３の模式図である。クラッド１１３の厚み（Ｙ方向）は例えば、基材１１１から１００μｍとすることができる。
【００８８】
続いて、基材１１１、コア１１２及びクラッド１１３は刃５０７及びロール５０８からなる切断機構によってコア１１２の延伸方向（Ｚ方向）に沿って切断される。これによって、複数の光導波シート１１０が形成される。図２０は、切断により形成された複数の光導波シート１１０の模式図である。なお、図１７乃至図２０では３枚の光導波シート１１０の製造プロセスについて示すが、実際にはより多数の光導波シート１１０を同一プロセスで製造することが可能であり、例えば同時に３０枚の光導波シート１１０を製造することが可能である。
【００８９】
なお、この製造方法は光導波シート１１０の製造方法の一例であり、ロールインプリント工法以外の工法を用いて光導波シート１１０を製造することも可能である。一方で、ロールインプリント工法は、製造コストや装置コストが比較的低く、光導波シート１１０を低コストで製造することが可能である。
【００９０】
［溝の形状について］
上記のように円筒原盤５０２にはコア１１２の形状を形成するための溝５１０が形成されている。図２２は、溝５１０の斜視図、図２３はＹ方向からみた溝５１０の平面図、図２４はＸ方向からみたコア１１２の平面図である。なお、円筒原盤５０２は円筒形状であるが、図２１乃至図２３は円筒原盤５０２の円筒面を平面状に展開した状態の図である。
【００９１】
これらの図に示すように、溝５１０は、最大径部５１０ａ、最小径部５１０ｂ及びテーパー部５１０ｃを備える。
【００９２】
最大径部５１０ａは溝５１０において、Ｘ−Ｙ平面での断面積が最大の部分である。図２５は、最大径部５１０ａのＸ−Ｙ平面における断面図である。同図に示すように、最大径部５１０ａの断面は台形形状を有するものとすることができる。最大径部５１０ａの幅（Ｘ方向）は、コア１１２の幅Ｗ１と同一であり、最大径部５１０ａの深さ（Ｙ方向）は、コア１１２の高さＨ１と同一である。
【００９３】
最小径部５１０ｂは溝５１０において、Ｘ−Ｙ平面での断面積が最小の部分である。図２６は、最小径部５１０ｂのＸ−Ｙ平面における断面図である。同図に示すように最小径部５１０ｂの断面は台形形状を有するものとすることができる。最小径部５１０ｂの幅（Ｘ方向）は、コア１１２の幅Ｗ２と同一であり、最小径部５１０ｂの深さ（Ｙ方向）は、コア１１２の高さＨ２と同一である。
【００９４】
最大径部５１０ａと最小径部５１０ｂの断面は相似形状とすることができ、幅Ｗ１は幅Ｗ２より大きく、高さＨ１は高さＨ２より大きい。なお、最大径部５１０ａと最小径部５１０ｂの断面は相似形状でなくてもよい。
【００９５】
テーパー部５１０ｃは、最大径部５１０ａと最小径部５１０ｂの間に設けられたテーパー状の部分である。テーパー部５１０ｃは、最大径部５１０ａに隣接する位置では幅Ｗ１及び深さＨ１を有し、最大径部５１０ａの断面と同一形状を有する。また、テーパー部５１０ｃは最小径部５１０ｂに隣接する位置では幅Ｗ２及び深さＨ２を有し、最小径部５１０ｂの断面と同一形状を有する。即ち、テーパー部５１０ｃは最大径部５１０ａ及び最小径部５１０ｂに連続する。
【００９６】
図２７は、テーパー部５１０ｃをＺ方向からみた図である。同図に示すように、テーパー部５１０ｃは、最小径部５１０ｂから最大径部５１０ａにかけて、Ｘ方向（図中Ｄ１）の幅が次第に増加し、Ｙ方向（図中Ｄ２）の深さが次第に増加する形状を有する。
【００９７】
また、最大径部５１０ａ側からみれば、テーパー部５１０ｃは最大径部５１０ａから最小径部５１０ｂにかけて、Ｘ方向（図中Ｄ１）の幅が次第に減少し、Ｙ方向（図中Ｄ２）の深さが次第に減少する形状を有する。
【００９８】
このように、テーパー部５１０ｃは、Ｚ方向に沿ってＸ方向及びＹ方向の両方向における幅が次第に変化する二次元テーパー形状を有する。
【００９９】
図２３及び図２４に示すように、溝５１０は、最大径部５１０ａと最小径部５１０ｂがＺ方向に沿って交互に位置し、最大径部５１０ａと最小径部５１０ｂの間にテーパー部５１０ｃが位置する周期的構造となっている。
【０１００】
溝５１０は円筒原盤５０２の周方向に沿って上記の周期的構造が途切れなく形成された構造となっている。即ち、上記ロールインプリント工法を利用することにより、上述したコア１１２の周期的構造を無限に形成することが可能である。
【０１０１】
円筒原盤５０２における複数の溝５１０の配列は、図１３乃至図１５に示すようなコア１１２の配列が形成可能と配列とすることができる。即ち、最大径部５１０ａと最小径部５１０ｂがＸ方向において対向する配列や、最大径部５１０ａ及び最小径部５１０ｂがＸ方区において互いに対向する配列とすることができる。
【０１０２】
［溝の形成方法］
円筒原盤５０２における溝５１０の形成方法について説明する。溝５１０は、無加工の円筒原盤５０２に対し、切削具を用いた切削加工を施すことにより形成することが可能である。
【０１０３】
図２８は最小径部５１０ｂの加工方法を示す断面図であり、図２９は最大径部５１０ａの加工方法を示す断面図である。図３０は溝５１０の加工方法を示す平面図であり、円筒原盤５０２表面の展開図である。
【０１０４】
図２８に示すように、最小径部５１０ｂは切削具Ｂを一定の深さまで円筒原盤５０２に挿入して切削することにより形成することができる。また、図２９に示すように、最大径部５１０ａは切削具Ｂをより深い深さまで円筒原盤５０２に挿入し、かつ図３０に示す経路Ｇ１及び経路Ｇ２のように切削具Ｂを２通りの経路で切削することにより形成することができる。即ち、溝５１０は一種類の切削具Ｂを利用して形成することができる。
【０１０５】
［製造方法におけるコア形状の効果］
上記のようにコア１１２は周期的構造を有しており、任意の長さで切断しても、最大径部１１２ａを光入射面として、最小径部１１２ｂを光出射面として利用することができる。また、ロールインプリント工法では上記のように、円筒原盤５０２を利用してコア１１２を形成するが、周期的構造を有する溝５１０を用いて無限の長さにわたってコア１１２を形成することが可能である。
【０１０６】
これに対し、上記コア３００のような形状を有するコアをロールインプリント工法で形成する場合には、円筒原盤の円周がテーパー形状の長さの上限となるため、テーパー形状を有するコアを一定の長さ以上に形成することができない。したがって、本実施形態に係る光導波シートはロールインプリント工法での製造に好適である。
【０１０７】
［光伝送モジュールの製造方法］
光伝送モジュール１００の製造方法について説明する。図３１乃至図４０は光伝送モジュール１００の製造方法を示す模式図である。
【０１０８】
図３１及び図３２は、光伝送モジュール１００の製造に利用される治具６００の平面図である。同図に示すように、治具６００は、位置決めピン６０１、光導波シート支持部６０２を備える。
【０１０９】
図３３及び図３４に示すように、二つの光コネクタ１２０を治具６００に載置する。位置決めピン６０１を位置決め孔１２０ａに挿入することによって、光コネクタ１２０を治具６００に位置決めすることができる。
【０１１０】
続いて、図３５及び図３６に示すように、光コネクタ１２０上に接着剤Ｊを滴下する。接着剤Ｊは例えば紫外線硬化樹脂である。
【０１１１】
続いて、図３７及び図３８に示すように、光導波シート１１０を巻回した光導波シートロール１１０ａから光導波シート１１０を光コネクタ１２０上に引き出し、接着剤Ｊを硬化させる。接着剤Ｊは、紫外線を照射することにより硬化させることができる。光導波シート１１０は光導波シート支持部６０２を利用してＸ方向における位置決めを行うことができる。
【０１１２】
続いて、反射面１１５（図２照）を形成する。反射面１１５は、Ｙ方向においてレンズ１２１と対向する最大径部１１２ａ及び最小径部１１２ｂに設けることができる。
【０１１３】
続いて、図３９及び図４０に示すように、刃６０３によって余剰の光導波シート１１０を切断する。以上のようにして、光伝送モジュール１００を製造することができる。
【０１１４】
光伝送モジュール１００を構成する光導波シート１１０に含まれる最大径部１１２ａ、最小径部１１２ｂ及びテーパー部１１２ｃの数は、光コネクタ１２０の間隔（光導波シート１１０の長さ）によって選択することができる。光導波シート１１０は最大径部１１２ａ、最小径部１１２ｂ及びテーパー部１１２ｃを少なくとも一つずつ含むものであればよい。
【０１１５】
（変形例）
上記実施形態において、最大径部１１２ａ及び最小径部１１２ｂはＸ方向に一定の長さを有するとしたがこれに限られない。図４１は変形例に係るコア１１２のＹ方向からみた平面図、図４２は変形例に係るコア１１２のＸ方向からみた平面図である。
【０１１６】
これらの図に示すように最大径部１１２ａ及び最小径部１１２ｂはＸ方向に長さを有さず、テーパー部１１２ｃの間に設けられた面状の部分とすることも可能である。一方で、最大径部１１２ａ及び最小径部１１２ｂに光入射面又は光出射面を形成する際には、上記実施形態のように最大径部１１２ａ及び最小径部１１２ｂが一定の長さを有する方が位置決めが容易である。
【０１１７】
また、上記実施形態において、コア１１２は、Ｘ−Ｙ平面による断面が台形状としたがこれに限られない。図４３及び図４４は変形例に係るコア１１２を示す斜視図である。図４３に示すように、コア１１２はＸ−Ｙ平面による断面が半円形状であってもよく、図４４に示すようにＸ−Ｙ平面による断面が矩形状であってもよい。
【０１１８】
この他にもコア１１２のＸ−Ｙ平面による断面は特に限定されず、テーパー部１１２ｃがＸ方向及びＹ方向の２方向で幅が変化する二次元テーパー形状となるものであればよい。一方で、上記ロールインプリント工法でコア１１２を形成する場合、台形のようにＺ方向において幅が減少する形状の方がコア１１２を円筒原盤５０２から取り外しやすく、好適である。
【０１１９】
また、上記実施形態において、コア１１２は基材１１１上に形成される（図３参照）としたが、これに限られない。図４５は変形例に係る光導波シート１１０の断面図である。同図に示すように、光導波シート１１０は、基材１１１、コア１１２及びクラッド１１３に加え、下層クラッド１１４を備えていてもよい。
【０１２０】
下層クラッド１１４は、基材１１１上に形成され、コア１１２及びクラッド１１３は下層クラッド１１３上に形成されるものとすることができる。下層クラッド１１４は、クラッド１１３と同程度の屈折率を有する紫外線硬化樹脂等からなる。この場合、基材１１１はクラッドとして機能しないため、屈折率に係わらず、材料を選択することができる。
【０１２１】
光導波シート１１０の製造工程（図１６参照）においては、コア材料Ｃ１を基材１１１上に塗工する前に、クラッド材料を基材１１１に塗工し、硬化させればよい。これにより、基材１１１上に下層クラッド１１４が形成される。コア材料Ｃ１を下層クラッド１１４上に塗工することによって、コア１１２を形成することができる。
【０１２２】
なお、本技術は以下のような構成もとることができる。
【０１２３】
（１）
第１の方向に沿って延伸するコアであって、上記第１の方向に直交する第２の方向及び上記第２の方向に直交する第３の方向に平行な平面における断面積が最大である最大径部と、上記第２の方向及び上記第３の方向に平行な平面における断面積が最小である最小径部と、上記最大径部及び上記最小径部に連続し、上記最大径部と上記最小径部の間で上記第１の方向に沿って上記第２の方向及び上記第３の方向の両方向における幅が次第に変化するテーパー部とを有し、上記第１の方向に沿って上記最大径部と上記最小径部が上記テーパー部を介して交互となるように設けられているコアと、
上記コアの周囲に設けられたクラッドと
を具備する光導波シート。
【０１２４】
（２）
上記（１）に記載の光導波シートであって、
上記コアは、上記クラッドを介して上記第２の方向に沿って配列する複数のコアを含む
光導波シート。
【０１２５】
（３）
上記（２）に記載の光導波シートであって、
上記複数のコアは、上記第２の方向に沿って上記最大径部が互いに対向し、上記最小径部が互いに対向するように設けられている
光導波シート。
【０１２６】
（４）
上記（２）に記載の光導波シートであって、
複数の上記コアは、隣接するコアの間で上記第２の方向に沿って上記最大径部と上記最小径部が対向するように設けられている
光導波シート。
【０１２７】
（５）
上記（１）から（４）のうちいずれか一つに記載の光導波シートであって、
上記最大径部と上記最小径部は、上記第１の方向に沿って一定の長さを有する
光導波シート。
【０１２８】
（６）
上記（１）から（５）のうちいずれか一つに記載の光導波シートであって、
シート状の基材をさらに具備し、
上記コアは上記基材上に形成され、
上記クラッドは上記基材上及び上記コア上に形成されている
光導波シート。
【０１２９】
（７）
上記（１）から（５）のうちいずれか一つに記載の光導波シートであって、
シート状の基材をさらに具備し、
上記クラッドは、上記基材上に形成された第１のクラッドと、上記第１のクラッド及び上記コア上に形成された第２のクラッドを含む
光導波シート。
【０１３０】
（８）
第１の方向に沿って延伸するコアであって、上記第１の方向に直交する第２の方向及び上記第２の方向に直交する第３の方向に平行な平面における断面積が最大である最大径部と、上記第２の方向及び上記第３の方向に平行な平面における断面積が最小である最小径部と、上記最大径部及び上記最小径部に連続し、上記最大径部と上記最小径部の間で上記第１の方向に沿って上記第２の方向及び上記第３の方向の両方向における幅が次第に変化するテーパー部とを有し、上記第１の方向に沿って上記最大径部と上記最小径部が上記テーパー部を介して交互となるように設けられているコアと、上記コアの周囲に設けられたクラッドとを備える光導波シートと、
上記最大径部に光を入射させる第１の光コネクタと、
上記最小径部から出射した光が入射する第２の光コネクタと
を具備する光伝送モジュール。
【０１３１】
（９）
シート部材上にコア材料を塗工し、
円筒面に溝が形成された円筒原盤を上記コア材料に押圧しながら回転させることによって上記溝の形状を上記コア材料に転写し、
上記コア材料を硬化させてコアを形成し、
上記シート部材及び上記コア上にクラッド材料を塗工し、
上記クラッド材料を硬化させてクラッドを形成する
光導波シートの製造方法であって、
上記溝は、上記コアが、第１の方向に沿って延伸し、上記第１の方向に直交する第２の方向及び上記第２の方向に直交する第３の方向に平行な平面における断面積が最大である最大径部と、上記第２の方向及び上記第３の方向に平行な平面における断面積が最小である最小径部と、上記最大径部及び上記最小径部に連続し、上記最大径部と上記最小径部の間で上記第１の方向に沿って上記第２の方向及び上記第３の方向の両方向における幅が次第に変化するテーパー部とを有し、上記第１の方向に沿って上記最大径部と上記最小径部が上記テーパー部を介して交互となる形状を有する
光導波シートの製造方法。
【０１３２】
（１０）
上記（９）に記載の光導波シートの製造方法であって、
上記コアが、上記最大径部、上記最小径部及び上記テーパー部を少なくとも一つずつ含むように上記光導波シートを切断する工程
をさらに具備する光導波シートの製造方法。
【０１３３】
（１１）
上記（９）又は（１０）に記載の光導波シートの製造方法であって、
上記シート部材を、ロールツーロールによって搬送する
光導波シートの製造方法。
【０１３４】
（１２）
上記（９）から（１１）のうちいずれか一つに記載の光導波シートであって
上記シート部材は、基材であり、
上記シート部材上に上記コア材料を塗工する工程では、上記基材上に上記コア材料を塗工する
光導波シートの製造方法
【０１３５】
（１３）
上記（９）から（１１）のうちいずれか一つに記載の光導波シートであって、
上記シート部材は、基材と、上記基材に積層された下層クラッドを含み、
上記シート部材上に上記コア材料を塗工する工程では、上記下層クラッド上に上記コア材料を塗工する
光導波シートの製造方法。
【符号の説明】
【０１３６】
１００…光伝送モジュール
１１０…光導波シート
１１１…基材
１１２…コア
１１２ａ…最大径部
１１２ｂ…最小径部
１１２ｃ…テーパー部
１１３…クラッド
１１４…下層クラッド
５００…ロールインプリント装置
５０２…円筒原盤
５１０…溝
５１０ａ…最大径部
５１０ｂ…最小径部
５１０ｃ…テーパー部
【図１】
2017134348.tif 000003
【図２】
2017134348.tif 000004
【図３】
2017134348.tif 000005
【図４】
2017134348.tif 000006
【図５】
2017134348.tif 000007
【図６】
2017134348.tif 000008
【図７】
2017134348.tif 000009
【図８】
2017134348.tif 000010
【図９】
2017134348.tif 000011
【図１０】
2017134348.tif 000012
【図１１】
2017134348.tif 000013
【図１２】
2017134348.tif 000014
【図１３】
2017134348.tif 000015
【図１４】
2017134348.tif 000016
【図１５】
2017134348.tif 000017
【図１６】
2017134348.tif 000018
【図１７】
2017134348.tif 000019
【図１８】
2017134348.tif 000020
【図１９】
2017134348.tif 000021
【図２０】
2017134348.tif 000022
【図２１】
2017134348.tif 000023
【図２２】
2017134348.tif 000024
【図２３】
2017134348.tif 000025
【図２４】
2017134348.tif 000026
【図２５】
2017134348.tif 000027
【図２６】
2017134348.tif 000028
【図２７】
2017134348.tif 000029
【図２８】
2017134348.tif 000030
【図２９】
2017134348.tif 000031
【図３０】
2017134348.tif 000032
【図３１】
2017134348.tif 000033
【図３２】
2017134348.tif 000034
【図３３】
2017134348.tif 000035
【図３４】
2017134348.tif 000036
【図３５】
2017134348.tif 000037
【図３６】
2017134348.tif 000038
【図３７】
2017134348.tif 000039
【図３８】
2017134348.tif 000040
【図３９】
2017134348.tif 000041
【図４０】
2017134348.tif 000042
【図４１】
2017134348.tif 000043
【図４２】
2017134348.tif 000044
【図４３】
2017134348.tif 000045
【図４４】
2017134348.tif 000046
【図４５】
2017134348.tif 000047