(57)【要約】      （修正有）【課題】透明であるとともに、高い光取り出し効率に寄与するＥＬ素子用封止材、当該封止材を備えるＥＬ素子および照明装置を提供する。【解決手段】透明基板２と、透明基板の一方の面上に設けられた凸部４とを備えるＥＬ素子用封止材６であって、ＥＬ素子用基板８と、ＥＬ素子用基板上に、透明電極１０、発光層１２、および対向電極１４をこの順で積層した発光構造体１６と、ＥＬ素子用封止材とを含むＥＬ素子２０において、ＥＬ素子用封止材は、その凸部側の面が発光構造体の対向電極と対向するように、且つ、平面視で、対向電極が設けられている領域Ｒ２外（Ｒ１）に凸部が設けられるように配置される。【選択図】図２
2017022073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板と、
前記透明基板の一方の面上に設けられた凸部と、
を備えるＥＬ素子用封止材であって、
ＥＬ素子用基板と、前記ＥＬ素子用基板上に、透明電極、発光層、および対向電極をこの順で積層した発光構造体と、前記ＥＬ素子用封止材とを含むＥＬ素子において、前記ＥＬ素子用封止材は、その凸部側の面が前記発光構造体の前記対向電極と対向するように、且つ、平面視で、前記対向電極が設けられている領域外に前記凸部が設けられるように配置されることを特徴とする、ＥＬ素子用封止材。
【請求項２】
前記凸部は、透明基板の一方の面上に点状または線状に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のＥＬ素子用封止材。
【請求項３】
前記凸部は、透明基板の一方の面上にメッシュ状に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のＥＬ素子用封止材。
【請求項４】
前記凸部は、バインダーおよび光散乱粒子を含むことを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載のＥＬ素子用封止材。
【請求項５】
前記凸部は、印刷法により形成されていることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載のＥＬ素子用封止材。
【請求項６】
ＥＬ素子用基板と、
前記ＥＬ素子用基板上に、透明電極、発光層、および対向電極をこの順で積層した発光構造体と、
請求項１から５のいずれかに記載のＥＬ素子用封止材と
を含むＥＬ素子であって、
前記ＥＬ素子用封止材は、その凸部側の面が前記発光構造体の前記対向電極と対向するように、且つ、平面視で、前記対向電極が設けられている領域外に前記凸部が設けられるように配置されていることを特徴とする、ＥＬ素子。
【請求項７】
複数の前記発光構造体が前記ＥＬ素子用基板上にマトリックス状に配置されていることを特徴とする、請求項６に記載のＥＬ素子。
【請求項８】
請求項６または７に記載のＥＬ素子を照明光源として備えることを特徴とする、照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレクトロルミネッセンス素子（ＥＬ素子）用封止材、ならびにこれを備えるＥＬ素子および照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、照明装置、ディスプレイ装置、および液晶ディスプレイ装置等の光源や表示部として、ＥＬ素子が用いられている。
【０００３】
ＥＬ素子は、例えば、蛍光有機化合物を含む発光層が陽極と陰極との間に挟まれて形成される発光構造体を、透光性基板の片側上に設けて構成されている。
【０００４】
このような発光構造体は、陽極と陰極の間に直流電圧を印加し、発光層に電子及び正孔を注入して再結合させることにより、励起子を生成し、この励起子が失活する際の光の放出を利用して発光する。このため発光構造体において、少なくとも光取り出し側の電極が透明電極で形成され、発光層からの光は、この透明電極と透光性基板とを介して外部に放出される。
【０００５】
しかしながら、発光層から放出された光の一部は、透光性基板と透明電極との界面で、および透光性基板と外部（空気）との界面で全反射し、これにより、外部に出射されず、光量損失が生じるという問題がある。このような光量損失が発生するＥＬ素子における光の外部取り出し効率は、一般に２０％程度と低く、光取り出し効率を改善するために、種々の試みがなされている。
【０００６】
例えば、特許文献１では、ＥＬ素子の基板の光出射側の面に設けた光制御シートの表面に、第１凹凸部と、第２凹凸部とを設けることにより光の外部取り出し効率を上げることが提案されている。また特許文献２では、透光性基板と、陽極と陰極との間に介在する発光層が備えられた有機ＥＬ層を有する有機ＥＬ素子と、前記透光性基板の他表面側に設けられた前記有機ＥＬ素子から放射された光の前記他表面での反射を抑制する凹凸構造部とを備えた発光装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−２１６４１４号公報
【特許文献２】特開２０１３−１２５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、ＥＬ素子を備える装置、例えば、照明装置では、その意匠性などを高めるために、透明であることが求められる場合がある。この場合に、上述のような光の外部取り出し効率を高める従来の技術を照明装置（ＥＬ素子）に用いると、光透過率が低く、必要とされる透明度を必ずしも満足しない。
【０００９】
上記に鑑み、本発明の目的は、透明であるとともに、高い光取り出し効率に寄与するＥＬ素子用封止材、当該封止材を備えるＥＬ素子および照明装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のＥＬ素子用封止材は、透明基板と、当該透明基板の一方の面上に設けられた凸部とを備える。ここで、当該ＥＬ素子用封止材は、当該ＥＬ素子用基板と、当該ＥＬ素子用基板上に、透明電極、発光層、および対向電極をこの順で積層した発光構造体と、当該ＥＬ素子用封止材とを含むＥＬ素子において、その凸部側の面が当該発光構造体の当該対向電極と対向するように、且つ、平面視で、当該対向電極が設けられている領域外に当該凸部が設けられるように配置されることを特徴とする。
【００１１】
本発明のＥＬ素子は、ＥＬ素子用基板と、当該ＥＬ素子用基板上に、透明電極、発光層、および対向電極をこの順で積層した発光構造体と、上記のＥＬ素子用封止材とを含み、当該ＥＬ素子用封止材は、その凸部側の面が当該発光構造体の当該対向電極と対向するように、且つ、平面視で、当該対向電極が設けられている領域外に当該凸部が設けられるように配置されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の照明装置は、上記ＥＬ素子を照明光源として備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のＥＬ素子用封止材を備えるＥＬ素子および照明装置は、透明であるとともに、光取り出し効率が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のＥＬ素子用封止材の一例を示した概略図であり、（ａ）は、ＥＬ素子用封止材の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図２】本発明のＥＬ素子の一例を示した断面図である。
【図３】本発明のＥＬ素子の他の例を示した断面図である。
【図４】本発明の有機ＥＬ素子において、発光層から放出される光の移動の様子を描いた模式図である。
【図５】本発明の照明装置の一例を示す平面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施の形態について詳細に説明する。以下の説明において適宜図面を参照するが、図面に記載された態様は本発明の例示であり、本発明はこれらの図面に記載された態様に制限されない。なお、各図において、同様又は類似した機能を発揮する構成要素には同一の参照符号を付し、重複する説明を省略することがある。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
【００１６】
＜ＥＬ素子用封止材＞
本発明のＥＬ素子用封止材は、透明基板と、この透明基板の一方の面上に設けられた凸部とを備える。ここで、このＥＬ素子用封止材と、ＥＬ素子用基板と、このＥＬ素子用基板上に、透明電極、発光層、および対向電極をこの順で積層した発光構造体とを含むＥＬ素子において、当該ＥＬ素子用封止材は、その凸部側の面が当該発光構造体の当該対向電極と対向するように、且つ、平面視で、当該対向電極が設けられている領域外に当該凸部が設けられるように配置される。
【００１７】
図１は、本発明のＥＬ素子用封止材の一例を示した概略図であり、（ａ）は、ＥＬ素子用封止材の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【００１８】
図１に示す例では、ＥＬ素子用封止材６は、透明基板２と、透明基板２の一方の面上に設けられた凸部４と備え、凸部４は、メッシュ状に設けられている。ここで、メッシュ状とは、交差する線状の凸部４により構成される形状が、格子状または網目状になることをいう。
【００１９】
以下に本発明のＥＬ素子用封止材６の各構成要素について説明する。
【００２０】
（透明基板２）
透明基板２は、その一方の面上に凸部４を所望の位置に配置させるために用いられる板状、シート状、またはフィルム状の部材であるとともに、後述する＜ＥＬ素子＞の項で説明するとおり、ＥＬ素子用基板８に対向して配置され、発光構造体１６をＥＬ素子用基板８との間に挟持して、外部環境から発光構造体１６を保護するための構成要素である。
【００２１】
透明基板２の材料は、発光構造体１６から放出される光および外光を透過させるために透過率が高く、水分などを含む外部環境から発光構造体１６を保護するために適度なバリア性および機械的強度を有するものであれば、特に限定されない。
【００２２】
透明基板２に好適に用いることができる材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等を挙げることができる。
【００２３】
また、透明基板２は、プラスチック基板に限らす、無アルカリガラス基板や高屈折率ガラス基板などのガラス基板でもよい。
【００２４】
さらに、透明基板２として、シリカ等を用いて形成した透明なバリア層を、樹脂フィルム上に形成したものを用いることができる。このような基板であれば、外部からの水蒸気の侵入を防ぎ、且つ透明性も確保できることから、好適である。
【００２５】
透明基板２の光透過率は、例えば、８０％〜９８％とすることができる。なお、本発明において、光透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７１０５（測定法Ｂ）にて測定した値である。
【００２６】
透明基板２の屈折率は、例えば、１．４〜１．６とすることができる。なお、本発明において、屈折率は、ベッケ線法にて測定した値である。
【００２７】
透明基板２の厚みは、例えば、３８μｍ〜２５０μｍとすることができる。
【００２８】
（凸部４）
凸部４は、後述する＜ＥＬ素子＞の項で説明するように、ＥＬ素子２０内で全反射した光を、ＥＬ素子用基板方向または透明基板方向に散乱させることにより光取り出し効率を向上させるために設けられる構成要素である。
【００２９】
凸部４は、透明基板２の一方の面上に、点状に設けられていてもよい。凸部４を、複数個、点状に設ける場合には、一定のピッチで規則的に配列してもよく、あるいはランダムに配列してもよい。規則的に配列する場合には、凸部４のピッチＰを、例えば、５０μｍ〜５００μｍとすることができる。本発明において、凸部４のピッチＰとは、図１（ｂ）に示すように、隣接する凸部４と凸部４の間隔を意味する。
【００３０】
凸部４の高さｈは、例えば、１５μｍ〜９０μｍとすることができる。本発明において、凸部４の高さｈとは、図１（ｂ）に示すように、凸部４の頂点から透明基板面までの距離を意味する。
【００３１】
凸部４の形状は、例えば、略半球、角錐、円錐、または角柱とすることができる。このうち略半球であれば印刷法による形成が容易であり好ましい。
【００３２】
また、凸部４は、透明基板２の一方の面上に、線状に設けられていてもよい。また、図１（ａ）に示すように、メッシュ状に設けられていてもよい。
【００３３】
凸部４を、複数本、線状に設ける場合には、一定のピッチで規則的に配列してもよく、あるいはランダムに配列してもよい。規則的に配列する場合には、凸部４のピッチＰを、例えば、８０μｍ〜１ｍｍとすることができる。
【００３４】
凸部４の高さｈは、例えば、１５μｍ〜９０μｍとすることができる。
【００３５】
凸部４は、その延伸方向に対して直交する方向の断面形状を、例えば、略半円、三角形、または矩形とすることができる。このうち略半円であれば印刷法による形成が容易であり好ましい。
【００３６】
透明基板２上に凸部４を設ける領域の占める割合（面積比）は、適用するＥＬ素子２０および照明装置の構造にもよるが、光透過率および光取り出し効率の観点から、概ね２０％〜７０％の範囲であることが好ましい。ここで「凸部４を設ける領域」とは、ＥＬ素子用封止材６の平面視において、透明基板面を覆っている凸部４の領域を意味する。
【００３７】
凸部４は、後述する＜ＥＬ素子＞の項で説明するように、ＥＬ素子用封止材６をＥＬ素子２０に設置する場合に、平面視で、対向電極１４が設けられている領域外に凸部４が設けられているように透明基板２上に配置されていることが必要である。本発明において、「対向電極１４が設けられている領域外に凸部４が設けられる」とは、対向電極１４が設けられている領域外に凸部４が設けられていれば、対向電極１４が設けられている領域内に凸部４が設けられていてもよいことを意味する。
【００３８】
凸部４の材料としては、バインダーおよび光散乱機能を有する微粒子が含まれる。
【００３９】
凸部４の屈折率は、例えば、１．５〜２．０とすることができる。
【００４０】
バインダーに好適な材料の例としては、電離放射線硬化樹脂、熱硬化樹脂を挙げることができ、これら硬化樹脂材料の例としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル／スチレン系の共重合樹脂などを挙げることができる。
【００４１】
バインダーの材料として電離放射線硬化樹脂を選択し、かつ、硬化させる際に電離放射線として紫外線を用いる場合には、バインダー材料に光重合開始剤を加えることが好ましい。
【００４２】
この光重合開始剤としては、公知の光重合開始剤を用いることができるが、バインダー材料の種類に応じて適切に用いることができる。光重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルメチルケタールなどのベンゾインとそのアルキルエーテル類等を用いることができる。
【００４３】
光重合開始剤の使用量は、バインダー材料に対して０．５質量部以上２０質量部以下が好ましく、１質量部以上５質量部以下がより好ましい。
【００４４】
凸部４に用いる散乱用粒子としては、例えば、ＺｒＯ2（酸化ジルコニア）、ＴｉＯ2（酸化チタン）、ＺｎＯ2（酸化亜鉛）等の金属酸化物を挙げることができ、これらの粒子のうちの１種を用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。中でも、ＺｒＯ2およびＴｉＯ2は、屈折率の大きさ、化学的安定性、および粒径の点で好ましい。
【００４５】
散乱用粒子の屈折率は、１．７〜２．８であることが好ましい。
【００４６】
散乱用粒子の粒径は、０．１μｍ〜５μｍ程度のものであれば、光を散乱し易く好適である。この粒径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による観察での、長軸をその直径とし、２０個の粒子の平均値から算定する。
【００４７】
ＥＬ素子用封止剤６は、従来公知のあらゆる方法を用いての製造方法することができる。例えば、バインダーおよび光散乱機能を有する微粒子を含む配合物を調製し、当該配合物を、透明基板２の一方の面上に、グラビア印刷等の印刷法により所望の位置および形状に印刷して、硬化乾燥することによりＥＬ素子用封止剤６を製造することができる。
【００４８】
以上説明した本発明のＥＬ素子用封止剤６は、ＥＬ素子および照明装置の透明性および高い光取り出し効率の発現に寄与する。
【００４９】
また、ＥＬ素子用封止剤６の凸部４をメッシュ状に配置する場合に、凸部４の幅や、大きさを変えることにより、透明基板２面上に凸部４が占める面積の比率が、高い領域と、低い領域を設けることができる。このようにして得たＥＬ素子用封止剤６を照明装置に用いることで、照明に濃淡の柄を付けることもできる。これにより、波紋やチェック柄等の幾何学模様や、花、葉、枝、ツタ、果実等をモチーフとした草木柄などの柄付きの照明とすることもできる。これにより、照明としての意匠性を高めることができる。
【００５０】
また、凸部４に顔料や染料を含有させることで、ステンドガラスのような色柄の照明とすることもできる。これによりカラフルな照明を得ることができる。
【００５１】
次に、本発明のＥＬ素子用封止材６を備えるＥＬ素子２０について、以下に詳述する。
【００５２】
＜ＥＬ素子＞
本発明のＥＬ素子は、ＥＬ素子用基板と、このＥＬ素子用基板上に、透明電極、発光層、および対向電極をこの順で積層した発光構造体と、上記に説明した本発明のＥＬ素子用封止材とを含む。ここで、当該ＥＬ素子用封止材は、その凸部側の面が当該発光構造体の当該対向電極と対向するように、且つ、平面視で、当該対向電極が設けられている領域外に当該凸部が設けられるように配置されている。また、本発明のＥＬ素子では、ＥＬ素子用基板側から主に光が放出されるが、透明基板側からも光が放出される。ここで、本発明のＥＬ素子には、有機ＥＬ素子および無機ＥＬ素子が含まれる。
【００５３】
図２および３は、本発明のＥＬ素子の例を示した断面図である。
【００５４】
図２に示すＥＬ素子２０の例では、ＥＬ素子用基板８と、ＥＬ素子用基板８上に、透明電極１０、発光層１２、および対向電極１４をこの順で積層した発光構造体１６と、ＥＬ素子用封止材６とを含む。ここで、ＥＬ素子用封止材６は、その凸部４側の面が対向電極１４と対向するように配置されている。また、凸部４は、透明基板２の一方の面上に、対向電極１４が設けられていない領域Ｒ１のみならず、対向電極１４が設けられている領域Ｒ２においても設けられている。
【００５５】
図３に示すＥＬ素子２０の例では、発光構造体１６の形状が図２に示す例と相違する。
【００５６】
以下に本発明のＥＬ素子２０の各構成要素について説明する。
【００５７】
（ＥＬ素子用基板８）
ＥＬ素子用基板８は、ＥＬ素子用封止材６の透明基板２に対向して配置され、発光構造体１６を透明基板２との間に挟持して、外部環境から発光構造体１６を保護する透明な板状、シート状、またはフィルム状の部材である。
【００５８】
ＥＬ素子用基板８としては、無アルカリガラスおよび高屈折率ガラスなどのガラスを用いることができる。ガラス基板は、発光構造体１６を形成する際の蒸着、加熱工程等での寸法安定性に優れているため、ＥＬ素子用基板８として好適に用いることができる。ガラス基板として、単層のガラスを用いると、コストを抑えることができる。一方、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂等を利用した複層の合わせガラスを用いると、強度に優れる基板とすることができる。
【００５９】
ＥＬ素子用基板８の光透過率は、例えば、８０％〜９８％とすることができる。
【００６０】
ＥＬ素子用基板８の屈折率は、例えば、１．５〜２．０とすることができる。
【００６１】
ＥＬ素子用基板８の厚みは、屈曲耐性及び重量の観点から、１００μｍ〜２ｍｍとすることができる。ＥＬ素子用基板８の厚みが極端に薄い場合には、十分な屈曲耐性が得られない。また極端に厚くすると、ＥＬ素子２０が重くなりすぎ、これを大きな照明装置に用いた場合には、落下の危険性が増してしまう。
【００６２】
（発光構造体１６）
発光構造体１６は、ＥＬ素子用基板８側から順に、透明電極１０、発光層１２、および対向電極１４を含む。
【００６３】
以下、発光構造体１６を構成する、透明電極１０、発光層１２、および対向電極１４について説明する。
【００６４】
透明電極１０は、発光層１２で発生した光をＥＬ素子用基板８側に放出させるために、高い光透過率を有していることが好ましい。例えば、透明電極１０の光透過率は、７０％〜９０％とすることができる。
【００６５】
また、透明電極１０の屈折率は、例えば、１．８〜２．２とすることができる。
【００６６】
透明電極１０は、図２に示すように、ＥＬ素子用基板８上にパターニングにより配置させることができる。或いは、図３に示すように、製造が容易なことからＥＬ素子用基板８上の全面に設けてもよい。
【００６７】
透明電極１０に好適な材料としては、例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、インジウム／亜鉛複合酸化物（ＩＺＯ）を挙げることができる。透明電極１０の材料としてＩＴＯを用いる場合には、透明電極１０は陽極とすることが好ましい。
【００６８】
透明電極１０の形成方法としては、従来公知の方法を用いることができる。例えば、材料に応じて、抵抗加熱蒸着法、電子ビーム蒸着法、反応性蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法などの乾式成膜法や、インクジェット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの湿式成膜法など既存の成膜法を用いることができる。
【００６９】
発光層１２は、電極対を構成する透明電極１０と対向電極１４とに電圧を印加することにより、発光する層である。
【００７０】
発光層１２は、単層構造でも、多層構造のどちらでもよく、多層構造の場合には、発光層１２に加えて、例えば、正孔輸送層、正孔注入層、電子輸送層および／または電子注入層を含む積層構造であってもよい。
【００７１】
発光層１２は、製造が容易なことから、図３に示すように、全面に形成してもよいが、発光層１２自体光を吸収する特性を有するため、図２に示すように、パターニングして、部分的に設けることが好ましい。
【００７２】
発光層１２の屈折率は、例えば、１．６〜１．８とすることができる。
【００７３】
発光層１２の材料は、所望する色調に応じて選択することが可能である。例えば、白色の発光を得る場合には、透明電極１０にＩＴＯ、対向電極１４にアルミニウムを用いて、透明電極１０側から対向電極１４に向かって、ＣｕＰｃ（銅フタロシアニン）／α−ＮＰＤにルブレン１％ドープ／ジナクチルアントセランにペリレン１％ドープ／Ａｌｑ３／フッ化リチウムを、この順に積層する構成を採用することができる。
【００７４】
また、発光層１２の材料に有機化合物を用いるだけでなく、本発明では、硫化亜鉛などの無機化合物を使用して発光させることもできる。
【００７５】
発光層１２の形成方法としては、従来公知の方法を用いることができる。例えば、材料に応じて、インクジェット印刷法、凸版印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの湿式成膜法など既存の成膜法を用いることができる。
【００７６】
対向電極１４は、発光層１２で発生した光をＥＬ素子用基板８側から主に放出させるために、高い光反射率を有することが好ましい。
【００７７】
ＥＬ素子用基板面に対して対向電極１４を設ける領域の占める割合（面積比）は、用途にもよるが、概ね２０％から６０％程度が好ましい。対向電極１４を設ける領域の占める割合があまりに大きいと、ＥＬ素子用封止材６の凸部４による発光効率の向上が見込めなくなる。このため、図２および図３に示すように、パターニングにより部分的に配置することが好ましい。一方、対向電極１４を設ける領域の占める割合があまりに小さいと発光量が不足してしまう。ここで、「対向電極１４を設ける領域」とは、ＥＬ素子２０の平面視において、ＥＬ素子用基板面を覆っている対向電極１４の領域を意味する。
【００７８】
また、ＥＬ素子２０が透明であるためには、ＥＬ素子用基板８面に対して対向電極１４および凸部４が設けられていない領域の占める割合（面積比）が、概ね１５％〜５０％程度が好ましい。本発明において、「透明」とは、その物を通してその向こう側が透けて見える、または半ば透けて見える状態を意味する。
【００７９】
対向電極１４の材料としては、例えば、アルミニウム、銀、銅などの導電性が良好であるとともに、光反射率の高い金属材料を採用することができる。
【００８０】
対向電極１４の形成方法としては、従来公知の方法を用いることができる。例えば、材料に応じて、抵抗加熱蒸着法、電子ビーム蒸着法、反応性蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法などの乾式成膜法や、インクジェット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの湿式成膜法など既存の成膜法を用いることができる。
【００８１】
以上に説明した発光構造体１６は、ＥＬ素子用基板８上にマトリックス状に複数配置されていることが、ＥＬ素子２０内で全反射を繰り返して外部に放出されない光をその周辺の凸部４で効率よく外部に放出することができることから好ましい。ここで、マトリックス状に複数配置されるとは平行な複数の線群Ａと平行な複数の線群Ｂとの交点に対象が配置されることを意味する。
【００８２】
（ＥＬ素子用封止材６）
ＥＬ素子用封止材６については、上記＜ＥＬ素子用封止材＞の項で説明したとおりである。
【００８３】
（貼り合わせ部１８）
貼り合わせ部１８は、発光構造体１６を備えるＥＬ素子用基板８と、ＥＬ素子用封止材６とを貼り合わせるための構成要素である。貼り合わせ部１８として、光透過率の高い接着剤、粘着剤などを使用することができる。光透過率の高い接着剤としては、例えば、アクリル系樹脂を挙げることができる。
【００８４】
貼り合わせ部１８の光透過率は、例えば８５％〜９８％とすることができる。
【００８５】
貼り合わせ部１８の屈折率は、例えば、１．３〜１．８とすることができる。
【００８６】
貼り合わせは、発光構造体１６が設けられた面と、凸部４が設けられた面とを対向させて、発光構造体１６を備えるＥＬ素子用基板８と、ＥＬ素子用封止材６とを一定の間隔を保持して配置し、貼り合わせ部１８の材料をこの空隙に充填し、硬化させることにより行うことができる。
【００８７】
（他の構成要素）
本発明のＥＬ素子２０は、本発明の効果を損なわない限り、他の構成要素を含んでいてもよい。例えば、高屈折率層、ハードコート層を設けることができる。
【００８８】
高屈折率層は、透明電極１０とＥＬ素子用基板８との界面での全反射を抑えるために、透明電極１０とＥＬ素子用基板８との間に設ける層である。
【００８９】
高屈折率層の光透過率は、例えば、７０％〜９５％とすることができる。
【００９０】
高屈折率層の屈折率は、例えば、１．７〜２．２とすることができる。
【００９１】
高屈折率層の厚みは、例えば、２５μｍ〜２００μｍとすることができる。
【００９２】
高屈折率層の材料としては、例えば、スチレン樹脂、メラミン樹脂等の高屈折率樹脂、および酸化ジルコニウム等の高屈折率の無機の微粒子を含有した樹脂を挙げることができる。
【００９３】
高屈折率層の形成方法としては、例えば、ウエットコーティング法、印刷法などの既存の成膜法を用いることができる。
【００９４】
ハードコート層は、ＥＬ素子用基板８の傷つき防止ため、あるいは、防汚性能や帯電防止性能をＥＬ素子２０に付与するために、ＥＬ素子用基板８の、発光構造体１６が設けられていない側の面上に設ける層である。
【００９５】
ハードコート層の光透過率は、例えば、８０％〜９８％とすることができる。
【００９６】
ハードコート層の屈折率は、例えば、１．５〜１．８とすることができる。
【００９７】
ハードコート層の厚みは、例えば、１μｍ〜５μｍとすることができる。
【００９８】
ハードコート層の材料としては、例えば、フッ素系樹脂およびシリコーン系樹脂を挙げることができる。フッ素系樹脂は添加量によっては帯電性が高くなる場合があるため、シリコーン系樹脂を用いることが好ましい。
【００９９】
ハードコート層の形成方法としては、例えば、グラビアコーティング、ダイコーティング、コンマコーティング等のウエットコーティング法、印刷法などの既存の成膜法を用いることができる。
【０１００】
本発明のＥＬ素子用封止材６を備える本発明のＥＬ素子２０は、高い光透過率および光取り出し効率を有する。この効果について、図４を参照して説明する。
【０１０１】
図４は、本発明の有機ＥＬ素子２０において、発光層１２から放出される光が移動する様子を描いた模式図である。
【０１０２】
図４に示すように、発光層１２から射出した光はその一部（Ｂ１）が、透明電極１０およびＥＬ素子用基板８を通過して、ＥＬ素子２０の外部に放出されて、被照明体に達する。一方、一部の光は、外部に放出されずに、ＥＬ素子用基板８と空気との界面で全反射する（Ｂ２およびＢ３）。この全反射した光のうちの一部（Ｂ２）は、ＥＬ素子用基板８から貼り合わせ部１８を通過して、凸部４に衝突する。凸部４表面に衝突した光は散乱し、再度、ＥＬ素子用基板８方向に進行して、外部に放出されて、被照明体に達する。また、ＥＬ素子用基板８と空気との界面で全反射した光のうちの一部（Ｂ３）は、ＥＬ素子用基板８から貼り合わせ部１８を通過して、凸部４に衝突せずに、透明基板２内を通過し、透明基板２と空気との界面で全反射し、凸部４に衝突して散乱し、ＥＬ素子２０の外に放出される。
【０１０３】
このように、本発明のＥＬ素子２０では、透明基板２上に、凸部４が設けられていることにより、通常、ＥＬ素子２０内で全反射を繰り返して外部に放出されない光の一部を外部に放出することができる。このため、ＥＬ素子２０の光取り出し効率は向上することとなる。
【０１０４】
また、被照明体に到達した光は、被照明体で反射し、その一部（Ｂ４およびＢ５）は、ＥＬ素子２０内に入射する。入射した光のうちの一部（Ｂ４）は、ＥＬ素子用基板８、発光構造体１６内を通過し、対向電極１４に衝突し、反射した後、ＥＬ素子用基板８側に進行する。この場合、透明基板２側からＥＬ素子２０を通して被照明体を観察する者に、光（Ｂ４）は、届かない。一方、ＥＬ素子２０内に入射する光のうち一部（Ｂ５）は、光を透過しない対向電極１４および凸部４に衝突せずに、直進的に移動して、ＥＬ素子２０の外に放出される。本発明のＥＬ素子２０においては、直進的に移動する光が対向電極１４および凸部４の双方に衝突しない領域が多数存在するため、被照明体に衝突して反射した光の多くが、ＥＬ素子２０内部を通過し、透明基板２側から放出される。これにより、透明基板２側からＥＬ素子２０を通して被照明体を視認することができる。
【０１０５】
＜照明装置＞
本発明の照明装置は、上記本発明のＥＬ素子を照明光源として備えている。
【０１０６】
図５は、本発明の照明装置の一例を示す平面概略図である。図５に示す照明装置３０の例では、平面視で矩形の領域２２が複数存在しているが、単数でもよい。領域２２は、ＥＬ素子を設ける領域である。本発明では、領域２２にＥＬ素子を複数隣接して設けてもよいし、複数のＥＬ素子を互いに離間して設けてもよく、単独で設けてもよい。
【０１０７】
本発明の照明装置３０は、照明装置３０は高い光取り出し効率を有するだけでなく、透明であることから、消灯時には、照明装置３０を取り囲む空間に同化し、装置自体の存在感が軽減される。また、点灯時には、照らされた被照明体を、照明装置３０を通して視認することができる。
【０１０８】
さらに、本発明では、ＥＬ素子用封止材の製造時に、凸部４を、透明基板２の一方の面上に、印刷法により比較的自由に配置させることが可能である。このため、例えば、透明基板２上に幾何学模様、草木模様などの模様ができるように凸部４を配置させたＥＬ素子用封止材を備える照明装置３０では、消灯時には、この模様をデザインの一部として見せることができる。したがって、照明装置３０の意匠性を凸部４の配置により高めることができる。また、点灯時には、凸部４の配置に依存する特有の照度を発現することもできる。
【符号の説明】
【０１０９】
２        透明基板
４        凸部
６        ＥＬ素子用封止材
８        ＥＬ素子用基板
１０      透明電極
１２      発光層
１４      対向電極
１６      発光構造体
１８      貼り合わせ部
２０      ＥＬ素子
３０      照明装置
【図１】
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【図２】
2017022073.tif 000004
【図３】
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【図４】
2017022073.tif 000006
【図５】
2017022073.tif 000007