(57)【要約】【課題】簡易な施工作業で良好な防火性能を発現できるうえ、施工コストを低減できる建築物の区画体における貫通部の防火構造を提供する。【解決手段】区画体２は、上層階の床を構成する床材５と、床材５と間隔をあけて設けられる下層階の天井を構成する天井材６と、を備えている。床材５上の管体４の周囲、天井材６下の管体４の周囲、床材５上に突き出る管体４の外周面及び天井材６下に突き出る管体４の外周面のいずれかに、熱膨張性耐火材８，１０が設けられている。また、床材５の貫通孔３０及び／又は天井材６の貫通孔３１には、管体４との間の隙間を隠すように、シーリング材９が設けられている。【選択図】図１６
2017066851.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複層建築物内に水平に設けられた中空構造の区画体を貫通しかつ管体が挿通される貫通部の防火構造であって、
前記区画体は、上層階の床を構成する床材と、前記床材と間隔をあけて設けられる下層階の天井を構成する天井材と、を備えており、
前記床材上の前記管体の周囲、前記天井材下の前記管体の周囲、前記床材上に突き出る前記管体の外周面及び前記天井材下に突き出る前記管体の外周面のいずれかに、熱膨張性耐火材が設けられている防火構造。
【請求項２】
前記床材の貫通孔及び／又は前記天井材の貫通孔には、前記管体との間の隙間を隠すように、シーリング材が設けられている請求項１に記載の防火構造。
【請求項３】
前記床材の貫通孔及び／又は前記天井材の貫通孔と前記管体との間の隙間に前記シーリング材が充填されている請求項２に記載の防火構造。
【請求項４】
前記床材上に突き出る前記管体の外周面に設けられる前記熱膨張性耐火材及び前記天井材下に突き出る前記管体の外周面に設けられる前記熱膨張性耐火材が、前記床材の貫通孔内及び前記天井材の貫通孔内まで延びている請求項１に記載の防火構造。
【請求項５】
前記床材上に突き出る前記管体の外周面に設けられる前記熱膨張性耐火材及び前記天井材下に突き出る前記管体の外周面に設けられる前記熱膨張性耐火材が、前記床材の貫通孔及び前記天井材の貫通孔を閉塞している請求項４に記載の防火構造。
【請求項６】
前記床材上に突き出る前記管体の外周面に設けられる前記熱膨張性耐火材及び前記天井材下に突き出る前記管体の外周面に設けられる前記熱膨張性耐火材が、前記床材と前記天井材との間の中空空間まで延びて一体化されている請求項４又は５に記載の防火構造。
【請求項７】
前記天井材下の前記管体の周囲及び／又は前記天井材下に突き出る前記管体の外周面に前記熱膨張性耐火材が設けられ、
前記床材の貫通孔には、前記管体との間の隙間を隠すように、シーリング材が設けられている請求項１に記載の防火構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の中空構造の区画体における貫通部の防火構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
複層建築物内に水平に設けられた中空構造の区画体において、ケーブルや給水管などの管体を階上から階下又はその逆に通すためには、区画体に貫通部を形成して、この貫通部に管体を挿通する必要がある。ただし、この区画体の貫通部に防火性能を与えるためには、建築基準法施工令第１２９条の２の５第１項第七号のイにおいて規定されているように、例えば貫通部に鋼製スリーブなどの不燃材を挿通したうえで貫通部の防火措置を行い、管体を鋼管スリーブの中を通して貫通部を貫通させる必要があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記した防火構造では、鋼製スリーブを所定の長さにするために鋼管を切断加工したり、鋼製スリーブを中空構造の区画体の貫通部に固定したりする必要があるなど、施工作業が煩雑である。また、鋼管を切断加工する必要があるため、不要な鋼管の残り屑を廃棄するための費用が嵩むという課題もある。
【０００４】
さらに上記した防火構造では、鋼製スリーブを中空構造の区画体の貫通部に挿通する必要があるが、鋼製スリーブは、中空構造の区画体を構成する床材と天井材とにそれぞれ形成された貫通孔の位置がずれていて一致していないと、貫通部に挿通することができないことから、床材及び天井材に形成される貫通孔の位置精度が要求され、貫通部に対して確実に施工するのが困難でもあった。
【０００５】
本発明は、上記課題に着目してなされたもので、簡易な施工作業で確実に貫通部に施工でき、良好な防火性能を発現でき、施工コストを低減できる建築物の区画体における貫通部の防火構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記目的は、複層建築物内に水平に設けられた中空構造の区画体を貫通しかつ管体が挿通される貫通部の防火構造であって、前記区画体は、上層階の床を構成する床材と、前記床材と間隔をあけて設けられる下層階の天井を構成する天井材と、を備えており、前記床材上の前記管体の周囲、前記天井材下の前記管体の周囲、前記床材上に突き出る前記管体の外周面及び前記天井材下に突き出る前記管体の外周面のいずれかに、熱膨張性耐火材が設けられている防火構造によって達成される。
【０００７】
上記構成の防火構造において、記床材の貫通孔及び／又は前記天井材の貫通孔には、前記管体との間の隙間を隠すように、シーリング材が設けられていることが好ましく、前記床材の貫通孔及び前記天井材の貫通孔と前記管体との間の隙間に、シーリング材が充填されていることがさらに好ましい。
【０００８】
また、上記構成の防火構造において、前記床材上に突き出る前記管体の外周面に設けられる前記熱膨張性耐火材及び前記天井材下に突き出る前記管体の外周面に設けられる前記熱膨張性耐火材が、前記床材の貫通孔内及び前記天井材の貫通孔内まで延びていることが好ましい。
【０００９】
また、上記構成の防火構造において、前記床材上に突き出る前記管体の外周面に設けられる前記熱膨張性耐火材及び前記天井材下に突き出る前記管体の外周面に設けられる前記熱膨張性耐火材が、前記床材の貫通孔及び前記天井材の貫通孔を閉塞していることが好ましい。
【００１０】
また、上記構成の防火構造において、前記床材上に突き出る前記管体の外周面に設けられる前記熱膨張性耐火材及び前記天井材下に突き出る前記管体の外周面に設けられる前記熱膨張性耐火材が、前記床材と前記天井材との間の中空空間まで延びて一体化されていることが好ましい。
【００１１】
また、上記構成の防火構造において、前記天井材下の前記管体の周囲及び／又は前記天井材下に突き出る前記管体の外周面に前記熱膨張性耐火材が設けられ、前記床材の貫通孔には、前記管体との間の隙間を隠すように、シーリング材が設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の建築物の区画体における貫通部の防火構造によれば、簡易な施工作業で良好な防火性能を発現できる防火構造を貫通部に対して確実に施工できるうえ、施工コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る防火構造の概略構成を示す断面図である。
【図２】火災発生時の図１の防火構造の概略構成を示す断面図である。
【図３】図１の防火構造の変形例の概略構成を示す断面図である。
【図４】図１の防火構造の変形例の概略構成を示す断面図である。
【図５】図１の防火構造の変形例の概略構成を示す断面図である。
【図６】図１の防火構造の変形例の概略構成を示す断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る防火構造の概略構成を示す断面図である。
【図８】火災発生時の図７の防火構造の概略構成を示す断面図である。
【図９】図７の防火構造の変形例の概略構成を示す断面図である。
【図１０】図７の防火構造の変形例の概略構成を示す断面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態に係る防火構造の概略構成を示す断面図である。
【図１２】本発明の他の実施形態に係る防火構造の概略構成を示す断面図である。
【図１３】本発明の他の実施形態に係る防火構造の概略構成を示す断面図である。
【図１４】本発明の他の実施形態に係る防火構造の概略構成を示す断面図である。
【図１５】本発明の他の実施形態に係る防火構造の概略構成を示す断面図である。
【図１６】本発明の他の実施形態に係る防火構造の概略構成を示す断面図である。
【図１７】本発明の他の実施形態に係る防火構造の概略構成を示す断面図である。
【図１８】本発明の他の実施形態に係る防火構造の概略構成を示す断面図である。
【図１９】本発明の他の実施形態に係る防火構造の概略構成を示す断面図である。
【図２０】本発明の他の実施形態に係る防火構造の概略構成を示す断面図である。
【図２１】本発明の他の実施形態に係る防火構造の概略構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。本発明の防火構造は、複層建築物の床や天井などの水平な区画体に施工され、区画体に形成された貫通部から火災時に炎や熱が漏洩することを防止するためのものである。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態に係る防火構造１を示しており、区画体２に設けられた貫通部３に配管やケーブルなどの管体４が挿通された状態を説明するための模式部分断面図である。区画体２は、上層階の床を構成する床材５と、下層階の天井を構成する天井材６と、を備えている。床材５としては、ＡＬＣ板、プレキャストコンクリート板などの耐火性の高い素材を用いることができる。天井材６としては、強化石膏ボード、ケイ酸カルシウム板、石膏ボード又はケイ酸カルシウム板にセラミックブランケットやロックウールフェルトを積層させた積層板などを用いることができる。なお、床材５及び天井材６は、図示は省略しているが、複数の根太、梁、野縁、野縁受けなどにより支持されている。
【００１６】
区画体２は、床材５及び天井材６の間に、図示しない左右の壁材とで囲まれる中空空間７を有する中空構造である。床材５及び天井材６には、管体４を挿通するための貫通孔３０及び貫通孔３１がそれぞれ形成されており、両貫通孔３０，３１及び中空空間７により、貫通部３が構成されている。
【００１７】
貫通部３に挿通される管体４としては、例えば、冷媒管、熱媒管、水道管、下水管、注排水管、ガス管、暖冷房用媒体移送管、通気管、電線ケーブル、光ファイバーケーブルなどが挙げられる。
【００１８】
床材５上の管体４の周囲、天井材６下の管体４の周囲、床材５上に突き出る管体４の外周面及び天井材６下に突き出る管体４の外周面のいずれかに、熱膨張性耐火材８が設けられている。本実施形態では、床材５上に突き出る管体４の外周面に、管体４の床材５から室内空間側に露出した根元に、熱膨張性耐火材８が設けられている。
【００１９】
熱膨張性耐火材８は、本実施形態では所定の厚み（例えば０．１ｍｍ〜７．０ｍｍ）を有するシート状であり、粘着テープを予め熱膨張性耐火材８に貼り付けておき、管体４の外周面に一重又は幾重にも巻き付けて被覆することで、管体４の外周面に固定することができる。この熱膨張性耐火材８による被覆は、床材５の表面から所定長さ（例えば３０ｃｍ以内）の位置まで施される。管体４に巻かれた熱膨張性耐火材８の外径は、貫通孔３０の外径と比べて、同じであっても大きくてもよく、また小さくてもよい。つまり、上方から床材５を視認した際に、貫通孔３０が熱膨張性耐火材８に隠されていてもよいし、隠されていなくてもよい。
【００２０】
熱膨張性耐火材８は、例えば、樹脂成分に熱膨張性層状無機物と無機充填剤とを含有させた熱膨張性耐火材料（樹脂組成物）により形成される。
【００２１】
樹脂成分としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴム物質、およびそれらの組み合わせが挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ（１−）ブテン系樹脂、ポリペンテン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、フェノール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリイソブチレンなどの合成樹脂類が挙げられる。
【００２２】
熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリウレタン、ポリイソシアネート、ポリイソシアヌレート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミドなどが挙げられる。
【００２３】
ゴム物質としては、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、１，２−ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、塩素化ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多加硫ゴム、非加硫ゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴムなどのゴム物質などが挙げられる。
【００２４】
これらの合成樹脂類及び／又はゴム物質は、一種もしくは二種以上を使用することができる。これらの合成樹脂類及び／又はゴム物質の中でも、柔軟でゴム的性質を持っているものが好ましい。このような性質を持つものは無機充填剤を高充填することが可能であり、得られる樹脂組成物が柔軟で扱い易いものとなる。より柔軟で扱い易い樹脂組成物を得るためには、ブチルなどの非加硫ゴムやポリエチレン系樹脂が好適に用いられる。さらに、樹脂自体の難燃性を上げて防火性能を向上させるという観点からは、エポキシ樹脂が好ましい。
【００２５】
次に、熱膨張性層状無機物は、加熱時に膨張するものであるが、かかる熱膨張性層状無機物は特に限定されるものではなく、例えば、バーミキュライト、カオリン、マイカ、熱膨張性黒鉛などを挙げることができる。熱膨張性黒鉛は、従来から公知の物質であり、天然鱗状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイトなどの粉末を、濃硫酸、硝酸、セレン酸などの無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素などの強酸化剤とで処理してグラファイト層間化合物を生成させたものであり、炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物の一種である。
【００２６】
上記のように酸処理して得られた熱膨張性黒鉛は、さらにアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物などで中和したものを使用するのが好ましい。
【００２７】
熱膨張性黒鉛の粒度は、２０メッシュ〜２００メッシュが好ましい。粒度が２００メッシュより小さくなると、黒鉛の膨張度が小さく、十分な膨張断熱層が得られず、また粒度が２０メッシュより大きくなると、黒鉛の膨張度が大きいという利点はあるが、樹脂に配合する際に分散性が悪くなり、物性が低下する。熱膨張性黒鉛の市販品としては、例えば、東ソー社製「ＧＲＥＰ−ＥＧ」、ＧＲＡＦＴＥＣＨ社製「ＧＲＡＦＧＵＡＲＤ」などが挙げられる。
【００２８】
次に、無機充填剤は、膨張断熱層が形成される際、熱容量を増大させ伝熱を抑制するとともに、骨材的に働いて膨張断熱層の強度を向上させるものである。かかる無機充填剤としては特に限定されるものではなく、例えば、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類などの金属酸化物；水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイトなどの含水無機物；塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウムなどの金属炭酸塩などが挙げられる。
【００２９】
また、無機充填剤としては、上記した他に、硫酸カルシウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウムなどのカルシウム塩；シリカ、珪藻土、ドーソナイト、硫酸バリウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム「ＭＯＳ」（商品名）、チタン酸ジルコン酸鉛、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥などが挙げられる。これらの無機充填剤は単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００３０】
無機充填剤の粒径としては、０．５μｍ〜１００μｍが好ましく、より好ましくは１μｍ〜５０μｍである。無機充填剤は、添加量が少ないときは、分散性が性能を大きく左右するため、粒径の小さいものが好ましいが、０．５μｍ未満になると二次凝集が起こり、分散性が悪くなる。添加量が多いときは、高充填が進むにつれて、樹脂組成物の粘度が高くなり成形性が低下するが、粒径を大きくすることで樹脂組成物の粘度を低下させることができる点から、粒径の大きいものが好ましい。粒径が１００μｍを超えると、成形体の表面性、樹脂組成物の力学的物性が低下する。
【００３１】
なお、無機充填剤としては、例えば、水酸化アルミニウムでは、粒径１８μｍの「ハイジライトＨ−３１」（昭和電工社製）、粒径２５μｍの「Ｂ３２５」（ＡＬＣＯＡ社製）、炭酸カルシウムでは、粒径１．８μｍの「ホワイトンＳＢ赤」（備北粉化工業社製）、粒径８μｍの「ＢＦ３００」（備北粉化工業社製）などが挙げられる。
【００３２】
さらに、熱膨張性耐火材８を構成する樹脂組成物は、膨張断熱層の強度を増加させて防火性能を向上させるために、上述した各成分に加えて、さらにリン化合物を含んでもよい。リン化合物としては、特に限定されず、例えば、赤リン；トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェートなどの各種リン酸エステル；リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸マグネシウムなどのリン酸金属塩；ポリリン酸アンモニウム類；下記化学式（１）で表される化合物などが挙げられる。これらのうち、防火性能の観点から、赤リン、ポリリン酸アンモニウム類、及び、下記化学式（１）で表される化合物が好ましく、性能、安全性、コストなどの点においてポリリン酸アンモニウム類がより好ましい。
【００３３】
【化１】
2017066851.tif 000003
【００３４】
化学式（１）中、Ｒ１及びＲ３は、水素、炭素数１〜１６の直鎖状あるいは分岐状のアルキル基、又は、炭素数６〜１６のアリール基を表す。Ｒ２は、水酸基、炭素数１〜１６の直鎖状あるいは分岐状のアルキル基、炭素数１〜１６の直鎖状あるいは分岐状のアルコキシル基、炭素数６〜１６のアリール基、又は、炭素数６〜１６のアリールオキシ基を表す。
【００３５】
赤リンとしては、市販の赤リンを用いることができるが、耐湿性、混練時に自然発火しないなどの安全性の点から、赤リン粒子の表面を樹脂でコーティングしたものなどが好適に用いられる。ポリリン酸アンモニウム類としては特に限定されず、例えば、ポリリン酸アンモニウム、メラミン変性ポリリン酸アンモニウムなどが挙げられるが、取り扱い性などの点からポリリン酸アンモニウムが好適に用いられる。市販品としては、例えば、クラリアント社製「ＡＰ４２２」、「ＡＰ４６２」、Ｂｕｄｅｎｈｅｉｍ  Ｉｂｅｒｉｃａ社製「ＦＲ  ＣＲＯＳ  ４８４」、「ＦＲ  ＣＲＯＳ  ４８７」などが挙げられる。
【００３６】
化学式（１）で表される化合物としては特に限定されず、例えば、メチルホスホン酸、メチルホスホン酸ジメチル、メチルホスホン酸ジエチル、エチルホスホン酸、プロピルホスホン酸、ブチルホスホン酸、２−メチルプロピルホスホン酸、ｔ−ブチルホスホン酸、２，３−ジメチル−ブチルホスホン酸、オクチルホスホン酸、フェニルホスホン酸、ジオクチルフェニルホスホネート、ジメチルホスフィン酸、メチルエチルホスフィン酸、メチルプロピルホスフィン酸、ジエチルホスフィン酸、ジオクチルホスフィン酸、フェニルホスフィン酸、ジエチルフェニルホスフィン酸、ジフェニルホスフィン酸、ビス（４−メトキシフェニル）ホスフィン酸などが挙げられる。中でも、ｔ−ブチルホスホン酸は、高価ではあるが、高難燃性の点において好ましい。前記のリン化合物は、単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００３７】
また、熱膨張性耐火材８を構成する樹脂組成物には、その物性を損なわない範囲で、さらにフェノール系、アミン系、イオウ系などの酸化防止剤、金属害防止剤、帯電防止剤、安定剤、架橋剤、滑剤、軟化剤、顔料などが添加されてもよい。また、一般的な難燃剤を添加してもよく、難燃剤による燃焼抑制効果により防火性能を向上させることができる。
【００３８】
熱膨張性耐火材８を構成する樹脂組成物は、熱可塑性樹脂やエポキシ樹脂などの樹脂成分１００重量部に対し、熱膨張性層状無機物を１０〜３５０重量部及び無機充填材を３０〜４００重量部の範囲で含むものが好ましい。
【００３９】
また、前記熱膨張性層状無機物及び前記無機充填剤の合計は、樹脂成分１００重量部に対し、５０重量部〜６００重量部の範囲が好ましい。
【００４０】
かかる樹脂組成物は加熱によって膨張し耐火断熱層を形成する。この配合によれば、熱膨張性耐火材は火災などの加熱によって膨張し、必要な体積膨張率を得ることができ、膨張後は所定の断熱性能を有するとともに所定の強度を有する残渣を形成することもでき、安定した防火性能を達成することができる。
【００４１】
上記樹脂組成物における熱膨張性層状無機物及び無機充填材の合計量は、５０重量部以上では燃焼後の残渣量を満足して十分な耐火性能が得られ、６００重量部以下であると機械的物性が維持される。
【００４２】
さらに、熱膨張性耐火材８を構成する樹脂組成物は、必要に応じて、フェノール系、アミン系、イオウ系などの酸化防止剤の他、金属害防止剤、帯電防止剤、安定剤、架橋剤、滑剤、軟化剤、顔料、粘着付与樹脂、成型補助材などの添加剤、ポリブテン、石油樹脂などの粘着付与剤を含むことができる。
【００４３】
上記樹脂組成物の各成分を単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダーミキサー、混練ロール、ライカイ機、遊星式撹拌機など公知の装置を用いて混練することにより、樹脂組成物を得ることができる。
【００４４】
熱膨張性耐火材料は、市販品として入手可能であり、例えば、住友スリーエム社製のファイアバリア（クロロプレンゴムとバーミキュライトを含有する樹脂組成物からなる熱膨張性耐火材、膨張率：３倍、熱伝導率：０．２０ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃）、三井金属塗料社のメジヒカット（ポリウレタン樹脂と熱膨張性黒鉛を含有する樹脂組成物からなる熱膨張性耐火材、膨張率：４倍、熱伝導率：０．２１ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃）、積水化学工業社製フィブロックなどを挙げることができる。
【００４５】
熱膨張性耐火材料は、火災時などの高温にさらされた際にその膨張層により断熱し、かつその膨張層の強度があるものであれば特に限定されないが、好ましくは、５０ｋＷ／ｍ２の加熱条件下で３０分間加熱した後の体積膨張率が３倍〜５０倍の範囲であり、より好ましくは、体積膨張率が５倍〜４０倍の範囲であり、さらに好ましくは８倍〜３５倍の範囲である。
【００４６】
床材５の貫通孔３０と管体４との間の隙間には、弾性を有するシーリング材９が充填されている。シーリング材９は、粘性を有するシーリング剤（コーキング剤）により床材５の貫通孔３０と管体４との間の隙間を埋めることで形成される。シーリング剤（コーキング剤）としては、耐火パテ、セメントモルタルなどの不燃材、石膏ボード用目地処理材などを挙げることができる。なお、シーリング材９は、床材５の貫通孔３０と管体４との間の隙間に加えて、天井材６の貫通孔３１と管体４との間の隙間にも充填されていることが好ましいが、天井材６の貫通孔３１と管体４との間の隙間にだけ充填されていてもよい。
【００４７】
なお、図示例では、床材５や天井材６の貫通孔３０，３１と管体４との間の隙間を隠すために、シーリング材９を貫通孔３０，３１に充填して上記隙間を埋めているが、必ずしもシーリング材９を貫通孔３０，３１に充填する必要はなく、貫通孔３０上の管体４の周囲や貫通孔３１下の管体４の周囲に設けることで、貫通孔３０，３１と管体４との間の上記隙間を隠すようにしてもよい。
【００４８】
上述した熱膨張性耐火材８を用いた区画体２の防火構造１では、床上側の室内空間に露出する管体４の根元が熱膨張性耐火材８によって被覆されているので、例えば床上側の室内空間で火災が発生して、図２に示すように、管体４が溶融・焼失したとしても、熱膨張性耐火材８が火災時の熱によってその厚さ方向である管体４の径方向に熱膨張して、管体４の溶融・焼失によりできる空間が閉塞される。また、熱膨張した熱膨張性耐火材８によって、貫通孔３０が遮蔽されるうえ、貫通孔３０と管体４との間の隙間はシーリング材９により埋められている。よって、区画体２の貫通孔３０及び管体４を完全に閉塞できるため、火炎や熱が貫通孔３０や管体４から天井下側の室内空間に侵入して、延焼することを防ぐことができる。
【００４９】
また、シーリング材９により、床材５の貫通孔３０及び／又は天井材６の貫通孔３１と管体４との間の隙間が隠されるので、上記隙間を通して床上や天井下から他方側を見えないようにすることができる。
【００５０】
さらに、熱膨張性耐火材８は、床上の室内空間側から管体４の外周面に巻き付けることで容易に設けることができるうえに、管体４の形状が複雑であったり、複数の管体４が貫通部３に挿通されていたとしても、管体４の形状などに合わせて熱膨張性耐火材８を設けることができるので、従来の鋼製スリーブを用いる場合と比べて、簡易な施工作業で良好な防火性能を発現できる防火構造１を貫通部３に対して確実に施工することができる。加えて、鋼製スリーブを用いないので、切断加工した後の不要な鋼管の残り屑を廃棄する必要がなく、施工コストも低減できる。なお、複数の管体４が貫通部３に挿通されている場合には、複数の管体４をまとめて熱膨張性耐火材８で被覆してもよいし、複数の管体４をそれぞれ個別に熱膨張性耐火材８で被覆してもよい。
【００５１】
また、例えば天井下側の室内空間で火災が発生した場合でも、熱膨張性耐火材８により、床材５の貫通孔３０及び管体４が閉塞されるので、貫通孔３０や管体４を通じて火炎や熱が床上側の室内空間に侵入して、延焼することを防ぐことができる。
【００５２】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００５３】
例えば、上記実施形態の防火構造１において、床材５上に突き出る管体４の外周面に熱膨張性耐火材８を設けているが、天井材６下に突き出る管体４の外周面に熱膨張性耐火材８を設けても、床材５上に突き出る管体４の外周面に熱膨張性耐火材８を設けた場合と同様の効果を奏する。このように、本発明に係る防火構造では、床材５上に突き出る管体４の外周面及び天井材６下に突き出る管体４の外周面のいずれか一方に、熱膨張性耐火材８を設けることで、良好な防火性能を発現できるが、図３に示すように、床材５上に突き出る管体４の外周面及び天井材６下に突き出る管体４の外周面のいずれに対しても熱膨張性耐火材８を設けることもできる。これにより、より確実な防火性能を発現することができる。
【００５４】
なお、図３においては、シーリング材９が、床材５の貫通孔３０及び天井材６の貫通孔３１に設けられているが、どちらか一方の貫通孔３０，３１にだけ設けられていてもよい。
【００５５】
また、上記実施形態では、床材５の貫通孔３０と管体４との間の隙間がシーリング材９により埋められているが、シーリング材９を用いることなく、図４に示すように、床材５上に突き出る管体４の外周面に設けられる熱膨張性耐火材８の端部を貫通孔３０の下端まで延ばして、貫通孔３０内に入り込ませるようにしてもよい。この実施形態では、熱膨張性耐火材８が火災時の熱によって熱膨張することで、貫通孔３０と管体４との間の隙間が埋められる。なお、この実施形態においては、平常時に床材５の貫通孔３０と熱膨張性耐火材８との間に隙間が生じていてもよいが、図５に示すように、隙間が生じることなく、熱膨張性耐火材８により、床材５の貫通孔３０が閉塞されることが好ましい。また、天井材６下に突き出る管体４の外周面に熱膨張性耐火材８を設ける場合においても、同様にして、天井材６の貫通孔３１と管体４との間の隙間をシーリング材９により埋めることなく、天井材６下に突き出る管体４の外周面に設けられる熱膨張性耐火材８の端部を貫通孔３１の上端まで延ばして、貫通孔３１内に入り込ませるようにしてもよい。
【００５６】
また、図３に示すように、床材５上に突き出る管体４の外周面及び天井材６下に突き出る管体４の外周面のいずれに対しても熱膨張性耐火材８を設ける場合には、図６に示すように、床材５上に突き出る管体４の外周面に設けられる熱膨張性耐火材８及び天井材６下に突き出る管体４の外周面に設けられる熱膨張性耐火材８を、ともに床材５と天井材６との間の中空空間７まで延ばして一体化してもよい。
【００５７】
なお、図６においては、床材５の貫通孔３０及び天井材６の貫通孔３１の少なくとも一方に、シーリング材９を貫通孔３０，３１と管体４との隙間を隠すように設けてもよい。
【００５８】
また、上記実施形態では、床材５上に突き出る管体４の外周面及び／又は天井材６下に突き出る管体４の外周面にシート状の熱膨張性耐火材８を巻き付けているが、図７に示すように、例えば、床材５上の管体４の周囲に熱膨張性耐火材１０を設けてもよい。なお、管体４の周囲に設けられる熱膨張性耐火材１０も、管体４の外周面に設けられる熱膨張性耐火材８と同じ材料で形成することができる。
【００５９】
熱膨張性耐火材１０は、所定の厚みを有するシート状ないしは板状（例えば０．１ｍｍ〜７．０ｍｍ）であり、管体４を挿通できる大きさの開口１１が形成されている。熱膨張性耐火材１０は、床材５の貫通孔３０よりも一回り大きく形成されており、その形状は、正方形状や円形状など、種々の形状とすることができる。熱膨張性耐火材１０は、床材５の貫通孔３０を遮蔽するように床材５の表面に敷設され、粘着剤、接着剤の他、ねじなどの物理的な固定手段を用いて床材５上に固定される。また、熱膨張性耐火材１０には、開口１１から外周縁に達する切れ込み（図示せず）が設けられている。これにより、区画体２の貫通部３に挿通されている管体４の周囲に対して熱膨張性耐火材１０を設置できる。つまり、管体４が区画体２の貫通部３に既に挿通されている場合に、熱膨張性耐火材１０を開いた状態として、管体４を開口１１に位置させ、その後、熱膨張性耐火材１０を閉じて、床材５上に固定することで、管体４の周囲に熱膨張性耐火材１０を設けることができる。
【００６０】
上述した熱膨張性耐火材１０を用いた区画体２の防火構造１においても、床上側の室内空間に露出する管体４の周囲に熱膨張性耐火材１０が設けられているので、例えば床上側の室内空間で火災が発生して、図８に示すように、管体４が溶融・焼失したとしても、熱膨張性耐火材１０が火災時の熱によってその厚さ方向である管体４の径方向に熱膨張して、管体４の溶融・焼失によりできる空間が閉塞される。また、熱膨張した熱膨張性耐火材１０によって、貫通孔３０が遮蔽されるうえ、貫通孔３０と管体４との間の隙間はシーリング材９により埋められている。よって、区画体２の貫通孔３０及び管体４を完全に閉塞できるため、火炎や熱が貫通孔３０や管体４から天井下側の室内空間に侵入して、延焼することを防ぐことができる。
【００６１】
また、シーリング材９により、床材５の貫通孔３０及び／又は天井材６の貫通孔３１と管体４との間の隙間が隠されるので、上記隙間を通して床上や天井下から他方側を見えないようにすることができる。
【００６２】
さらに、熱膨張性耐火材１０は、床上の室内空間側から管体４の周囲に配置することで容易に設けることができるうえに、管体４の形状が複雑であったり、複数の管体４が貫通部３に挿通されていたとしても、管体４の形状などに合わせて開口１１を形成すれば、熱膨張性耐火材１０を管体４の周囲に設けることができるので、従来の鋼製スリーブを用いる場合と比べて、簡易な施工作業で良好な防火性能を発現できる防火構造１を貫通部３に対して確実に施工することができる。加えて、鋼製スリーブを用いないので切断加工した後の不要な鋼管の残り屑を廃棄する必要がないため、施工コストも低減できる。
【００６３】
また、例えば天井下側の室内空間で火災が発生した場合でも、熱膨張性耐火材１０により、床材５の貫通孔３０及び管体４が閉塞されるので、貫通孔３０や管体４を通じて火炎や熱が床上側の室内空間に侵入して、延焼することを防ぐことができる。
【００６４】
なお、図７に示す実施形態の防火構造１においても、天井材６下に突き出る管体４の周囲にだけ熱膨張性耐火材１０を設けてもよいし、図９に示すように、床材５上に突き出る管体４の周囲及び天井材６下に突き出る管体４の周囲のいずれに対しても熱膨張性耐火材１０を設けてもよい。
【００６５】
また、図７や図９では、シーリング材９が、床材５の貫通孔３０及び天井材６の貫通孔３１に設けられているが、どちらか一方の貫通孔３０，３１にだけ設けられていてもよい。
【００６６】
また、図７に示す実施形態の防火構造１において、熱膨張性耐火材１０はシート状ないしは板状であるが、図１０に示すように、管体４の周囲を囲む筒状であってもよい。なお、図１０では、熱膨張性耐火材１０はフランジ部１０Ａを有しており、フランジ部１０Ａにて床材５の表面に、粘着剤、接着剤の他、ねじなどの物理的な固定手段を用いて固定されるが、フランジ部１０Ａは必ずしも設ける必要はない。
【００６７】
また、図１０では、シーリング材９が、床材５の貫通孔３０及び天井材６の貫通孔３１に設けられているが、どちらか一方の貫通孔３０，３１にだけ設けられていてもよい。
【００６８】
また、図１１に示すように、床材５上に突き出る管体４の外周面に熱膨張性耐火材８を巻き付け、天井材６下の管体４の周囲に熱膨張性耐火材１０を敷設したり、図１２に示すように、天井材６下に突き出る管体４の外周面に熱膨張性耐火材８を巻き付け、床材５上の管体４の周囲に熱膨張性耐火材１０を敷設してもよい。また、図１３に示すように、床材５上に突き出る管体４の外周面、天井材６下に突き出る管体４の外周面、床材５上の管体４の周囲、及び、天井材６下の管体４の周囲のいずれに対しても熱膨張性耐火材８，１０を設けてもよい。また、図１３において、床材５上に突き出る管体４の外周面、天井材６下に突き出る管体４の外周面、床材５上の管体４の周囲、及び、天井材６下の管体４の周囲のいずれかの熱膨張性耐火材８，１０を省略してもよい。つまり、床材５上に突き出る管体４の外周面、天井材６下に突き出る管体４の外周面、床材５上の管体４の周囲、及び、天井材６下の管体４の周囲、の中から任意の３か所に熱膨張性耐火材８，１０を設けてもよい。例えば、図１４に示すように、床材５上に突き出る管体４の外周面及び天井材６下に突き出る管体４の外周面に熱膨張性耐火材８を巻き付け、天井材６下の管体４の周囲に熱膨張性耐火材１０を敷設したり、図１５に示すように、天井材６下に突き出る管体４の外周面に熱膨張性耐火材８を巻き付け、床材５上の管体４の周囲及び天井材６下の管体４の周囲に熱膨張性耐火材１０を敷設してもよい。
【００６９】
また、図１１〜図１５では、シーリング材９が、床材５の貫通孔３０及び天井材６の貫通孔３１に設けられているが、どちらか一方の貫通孔３０，３１にだけ設けられていてもよい。
【００７０】
また、上述したいずれの実施形態においても、シーリング材９は、必ずしも設ける必要はない。
【００７１】
以上、本発明の防火構造について種々の実施形態を説明したが、より好ましい実施形態を図１６に示す。図１６の実施形態では、天井材６下に突き出る管体４の外周面に、予め粘着テープが貼り付けられたシート状の熱膨張性耐火材８を一重又は幾重に巻き付けることで、熱膨張性耐火材８が設けられている。また、図１６の実施形態では、天井材６下の管体４の周囲に、所定の厚みを有するシート状ないしは板状の熱膨張性耐火材１０が、天井床６の貫通孔３１を遮蔽するようにして設けられている。この熱膨張性耐火材１０は、天井材６下に粘着剤、接着剤の他、ねじなどの物理的な固定手段を用いて固定される。
【００７２】
一方で、床材５の貫通孔３０には、管体４との間の隙間を隠すように、弾性を有するシーリング材９が設けられている。このシーリング材９は、床材５上から粘性を有するシーリング剤（コーキング剤）を貫通孔３０上の管体４の周囲に塗布することで、設けられる。なお、シーリング材９は、床材５の貫通孔３０上の管体４の周囲だけでなく、図１７に示すように、貫通孔３０内の管体４との間の隙間にも設けられていてもよく、また、図示は省略するが、貫通孔３０内の管体４との間の隙間にだけ設けられていてもよい。
【００７３】
この実施形態によると、まず、例えば天井下側の室内空間で火災が発生したとしても、熱膨張性耐火材８，１０が火災時の熱によって熱膨張して、管体４の溶融・焼失によりできる空間が閉塞されるうえ、熱膨張した熱膨張性耐火材８，１０によって天井材６の貫通孔３１が遮蔽される。さらに、床材５の貫通孔３０と管体４との間の隙間はシーリング材９により塞がれている。そのため、火炎や熱が貫通孔３０，３１や管体４から床上側の室内空間に侵入して、延焼することを防ぐことができる。また、例えば床上側の室内空間で火災が発生した場合でも、熱膨張性耐火材８，１０により、天井材６の貫通孔３１及び管体４が閉塞されるので、貫通孔３０や管体４を通じて火炎や熱が床上側の室内空間に侵入して、延焼することを防ぐことができる。本発明者による実験によれば、このように、床材５の貫通孔３０及び天井材６の貫通孔３１の少なくともどちらか一方に、火災時に熱膨張して貫通孔を閉塞できる熱膨張性耐火材を設けるだけで、他方の貫通孔に熱膨張性耐火材ではなく耐火性の劣るシーリング材を設けても、火災時の延焼を防止できる十分な防火性能を発現できることを見出した。よって、この実施形態では、さらに簡易かつ短時間の施工作業で十分な防火性能を有する防火構造を確実に構築でき、施工コストもさらに低減できる。
【００７４】
また、床材５の貫通孔３０に設けたシーリング材９により、床材５の貫通孔３０と管体４との間の隙間が隠されるので、上記隙間を通して床上や天井下から他方側を見えないようにすることができる。
【００７５】
また、天井材６の貫通孔３１にシーリング材９を設けていないので、さらに施工作業を簡易かつ短時間にすることができる。すなわち、シーリング材９を例えば天井材６の貫通孔３１に設ける場合には、粘性を有するシーリング剤（コーキング剤）を貫通孔３１下の管体４の周囲に塗布することになるが、これでは、シーリング剤（コーキング剤）が自重で垂れるために施工しにくく、かつ、このような貫通孔３０，３１は室内空間の隅の位置にある場合が多いので、シーリング材９を天井下から貫通孔３１に設けるのは尚更施工しにくいが、この実施形態のように、床上から貫通孔３０にシーリング材９を設けることで、シーリング剤（コーキング剤）が自重で垂れるなどの問題を解消でき、施工作業を簡易にすることができる。
【００７６】
なお、図１６では、天井材６下に突き出る管体４の外周面及び天井材６下の管体４の周囲に熱膨張性耐火材８，１０が設けられているが、図１８に示すように、天井材６下に突き出る管体４の外周面にだけ熱膨張性耐火材８が設けられていてもよく、また、図１９に示すように、天井材６下の管体４の周囲にだけ熱膨張性耐火材１０が設けられていてもよい。さらに図１８及び図１９の実施形態ともに、シーリング材９は、床材５の貫通孔３０上の管体４の周囲だけでなく、図２０及び図２１に示すように、貫通孔３０内の管体４との間の隙間にも設けられていてもよく、また、図示は省略するが、貫通孔３０内の管体４との間の隙間にだけ設けられていてもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１    防火構造
２    区画体
３    貫通部
４    管体
５    床材
６    天井材
８    熱膨張性耐火材
９    シーリング材
１０  熱膨張性耐火材
３０  床材の貫通孔
３１  天井材の貫通孔
【図１】
2017066851.tif 000004
【図２】
2017066851.tif 000005
【図３】
2017066851.tif 000006
【図４】
2017066851.tif 000007
【図５】
2017066851.tif 000008
【図６】
2017066851.tif 000009
【図７】
2017066851.tif 000010
【図８】
2017066851.tif 000011
【図９】
2017066851.tif 000012
【図１０】
2017066851.tif 000013
【図１１】
2017066851.tif 000014
【図１２】
2017066851.tif 000015
【図１３】
2017066851.tif 000016
【図１４】
2017066851.tif 000017
【図１５】
2017066851.tif 000018
【図１６】
2017066851.tif 000019
【図１７】
2017066851.tif 000020
【図１８】
2017066851.tif 000021
【図１９】
2017066851.tif 000022
【図２０】
2017066851.tif 000023
【図２１】
2017066851.tif 000024