(57)【要約】【課題】安価で、且つ、高い活性を有するレドックスフロー電池用炭素電極材を提供する。【解決手段】Ｘ線広角解析より求めた＜００２＞面間隔が３．４３〜３．６０Åで、ｃ軸方向の結晶子の大きさが１５〜５０Åで、ａ軸方向の結晶子の大きさが３０〜７５Åである擬黒鉛結晶構造を有し、ＸＰＳ表面分析より求めた表面の結合酸素原子数が全表面炭素原子数の１．０％以上である炭素質材料からなる炭素繊維上に、導電性を有する炭素微粒子がイオン伝導性バインダーによって接着されていることを特徴とする、レドックス電池用電極材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｘ線広角解析より求めた＜００２＞面間隔が３．４３〜３．６０Åで、ｃ軸方向の結晶子の大きさが１５〜５０Åで、ａ軸方向の結晶子の大きさが３０〜７５Åである擬黒鉛結晶構造を有し、ＸＰＳ表面分析より求めた表面の結合酸素原子数が全表面炭素原子数の１．０％以上である炭素質材料からなる炭素繊維上に、導電性を有する炭素微粒子がイオン伝導性バインダーによって接着されていることを特徴とする、レドックス電池用電極材。
【請求項２】
前記イオン伝導性バインダーが、スルホン酸基を有するフッ素系樹脂または複素環ポリマーであることを特徴とする、請求項１に記載のレドックス電池用電極材。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれかに記載の電極材を用いたレドックス電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レドックス電池に好適な活性能を有する多孔質電極材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電極は電池の性能を左右するものとして重点的に開発されている。電極には、それ自体が活物質とならず、活物質の電気化学的反応を促進させる反応場として働くタイプのものがあり、このタイプには導電性や耐薬品性などから炭素材料がよく用いられる。特に電力貯蔵用に開発が盛んなレドックスフロー電池の電極には、耐薬品性があり、導電性を有し、かつ通液性のある炭素質繊維の不織布等が用いられている。
【０００３】
レドックスフロー電池は、正極に鉄の塩酸水溶液、負極にクロムの塩酸水溶液を用いたタイプから、起電力の高いバナジウムの硫酸水溶液を両極に用いるタイプに替わり、高エネルギー密度化されたが、最近さらに活物質濃度を高める開発が進み、一段と高エネルギー密度化が進んでいる。
【０００４】
正極電解液にオキシ硫酸バナジウム、負極電解液に硫酸バナジウムの各々硫酸酸性水溶液を用いたレドックスフロー型電池の場合、放電時には、Ｖ2+を含む電解液が負極側に供給され、正極側のにはＶ5+（実際には酸素を含むイオン）を含む電解液が供給される。負極側の流路では、電極内でＶ2+が電子を放出しＶ3+に酸化される。放出された電子は外部回路を通って正極側の電極内でＶ5+をＶ4+（実際には酸素を含むイオン）に還元する。この酸化還元反応に伴って負極電解液中のＳＯ42-が不足し、正極電解液ではＳＯ42-が過剰になるため、イオン交換膜を通ってＳＯ42-が正極側から負極側に移動し電荷バランスが保たれる。あるいは、Ｈ+がイオン交換膜を通って負極側から正極側へ移動することによっても電荷バランスを保つことができる。充電時には放電と逆の反応が進行する。
【０００５】
レドックス電池用電極材の特性としては、特に以下に示す性能が要求される。
【０００６】
1)目的とする反応以外の副反応を起こさないこと（反応選択性が高いこと）、より具体的には電流効率（ηI）が高いこと。
2)電極反応活性が高いこと、より具体的にはセル抵抗（Ｒ）が小さいこと。すなわち電圧効率（ηV）が高いこと。
3)上記1)、2)に関連する電池エネルギー効率（ηE）が高いこと。
ηE＝ηI×ηV
4)くり返し使用に対する劣化が小さいこと（高寿命）、より具体的には電池エネルギー効率（ηE）の低下量が小さいこと。
【０００７】
そして、セル抵抗（Ｒ）に関しては、炭素質繊維集合体等の繊維間及び、電極材と集電板との接触抵抗、電極材自身の導電性が寄与する導電抵抗、充放電時においてイオンが価数変化する際の電極活性が寄与する電荷移動反応抵抗、イオンや電解液の拡散が寄与する拡散抵抗に大別される。
【０００８】
電荷移動反応抵抗に関しては、一般的に空気中４００〜７００℃程度で熱処理を施し、黒鉛結晶化炭素繊維表面にヒドロキシル基やカルボキシル基などの酸性官能基を導入することで活性化させ、該抵抗を低減させている。
【０００９】
しかしながら、前述の導電抵抗と電荷移動反応抵抗は、一方を高めるともう一方の特性を著しく損なう、いわゆるトレードオフの関係にある。そこで、両者の特性をバランス良く発現させるために、種々の方法が提案されている。例えば、特許文献１には、Ｘ線広角解析より求めた＜００２＞面間隔が、平均３．７０Å以下であり、またｃ軸方向の結晶子の大きさが平均９．０Å以上の擬黒鉛微結晶を有し、かつ全酸性官能基量が少なくとも０．０１ｍｅｑ／ｇである炭素質材料をレドックスフロー電池の電極材として用いることが提案されている。
【００１０】
また、特許文献２には、ポリアクリロニトリル系繊維を原料とする炭素質繊維で、Ｘ線広角解析より求めた＜００２＞面間隔が３．５０〜３．６０Åの擬黒鉛結晶構造を有し、炭素質材料表面の結合酸素原子数が炭素原子数の１０〜２５％となるような炭素質材をレドックスフロー電池の電極材として用いることが提案されている。
【００１１】
さらに特許文献３には、Ｘ線広角解析より求めた＜００２＞面間隔が３．４３〜３．６０Åで、ｃ軸方向の結晶子の大きさが１５〜３３Åで、ａ軸方向の結晶子の大きさが３０〜７５Åである擬黒鉛結晶構造を有し、ＸＰＳ表面分析より求めた表面酸性官能基量が全表面炭素原子数の０．２〜１．０％であり、表面結合窒素原子数が全表面炭素原子数の３％以下である炭素質材料をバナジウム系レドックスフロー電池の電解槽用電極材として用いることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開昭６０−２３２６６９号公報
【特許文献２】特開平５−２３４６１２号公報
【特許文献３】特開２０００−３５７５２０号公報
【特許文献４】特開昭６３−２００４６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、特許文献１〜３の技術においても、前述のトレードオフからの脱却はできておらず、セル抵抗をさらに低減させることは困難であり、高い電池エネルギー効率を得られない。
【００１４】
そこで、本発明の目的は、かかる事情に鑑み、従来の酸性官能基に加え、イオン伝導性バインダーを導入することで、レドックス電池のセル抵抗を低減してエネルギー効率を高めることができる炭素電極材集合体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者らは、Ｘ線広角解析より求めた＜００２＞面間隔が３．４３〜３．６０Åで、ｃ軸方向の結晶子の大きさが１５〜５０Åで、ａ軸方向の結晶子の大きさが３０〜７５Åである擬黒鉛結晶構造を有し、ＸＰＳ表面分析より求めた表面の結合酸素原子数が全表面炭素原子数の１．０％以上である炭素質材料からなる炭素繊維上に、導電性を有する炭素微粒子をイオン伝導性バインダーで接着させることで、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１６】
本発明は、以下の構成から成る。
１．Ｘ線広角解析より求めた＜００２＞面間隔が３．４３〜３．６０Åで、ｃ軸方向の結晶子の大きさが１５〜５０Åで、ａ軸方向の結晶子の大きさが３０〜７５Åである擬黒鉛結晶構造を有し、ＸＰＳ表面分析より求めた表面の結合酸素原子数が全表面炭素原子数の１．０％以上である炭素質材料からなる炭素繊維上に、導電性を有する炭素微粒子がイオン伝導性バインダーによって接着されていることを特徴とする、レドックス電池用電極材。
２．前記イオン伝導性バインダーが、スルホン酸基を有するフッ素系樹脂または複素環ポリマーであることを特徴とする、１に記載のレドックス電池用電極材。
３．前記１〜２のいずれかに記載の電極材を用いたレドックス電池。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の炭素繊維集合体と炭素微粒子が、イオン伝導性バインダーによって接着されているレドックス電池用炭素電極材は、優れた活性能を有し、結果として低抵抗な電極材が得られた。これにより、レドックスフロー電池用炭素電極材として際立った性能を示す材料を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は（ａ）バナジウム系レドックスフロー電池の概略図及び（ｂ）バナジウム系レドックフロー電池の電解槽の分解斜図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明のレドックス電池用炭素電極材は、Ｘ線広角解析より求めた＜００２＞面間隔が３．４３〜３．６０Åで、ｃ軸方向の結晶子の大きさが１５〜５０Åで、ａ軸方向の結晶子の大きさが３０〜７５Åである擬黒鉛結晶構造を有し、ＸＰＳ表面分析より求めた表面の結合酸素原子数が全表面炭素原子数の１．０％以上である炭素質材料からなる炭素繊維上に、導電性を有する炭素微粒子がイオン伝導性バインダーによって接着されていることを特徴とする。イオン伝導性バインダーと導電性を有する炭素微粒子を用いることで、該電極材の親水性と反応活性を著しく高めることができる。炭素電極における付着量は炭素繊維集合体に対して３０ｗｔ％以下であることが好ましい。そして、本発明の炭素電極材はフロータイプおよびノンフロータイプのレッドクス電池、またはリチウム、キャパシタ、燃料電池のシステムと複合化されたようなレドックス電池に好適に用いられるものである。これにより、従来の酸性官能基導入材料にはない特性を発現させることができ、結果として、低抵抗なレドックスフロー電池用炭素電極材を提供することができる。
【００２０】
すなわち、本発明のレドックス電池用炭素電極材は、以下のように、炭素繊維集合体と炭素微粒子が、イオン伝導性バインダーによって接着されていることを特徴とする。
【００２１】
本発明のレドックス電池用炭素電極材を使用した電解槽は、その一例として図１に示す構造である。前記電解槽は、相対する二枚の集電板１、１間にイオン交換膜３が配設され、イオン交換膜３の両側にスペーサー２によって集電板１、１の内面に沿った電解液の通液路が形成されている。該通液路の少なくとも一方には本発明のレドックス電池用炭素電極材５が配設されており、このようにして電解槽が構成されている。なお、集電板１には、電解液の液流入口と液流出口とが設けられている。
【００２２】
本発明のレドックス電池用炭素電極材５は、炭素質材料からなり、その構成組織は特に限定されないが、電極表面積を大きくできるものが好ましい。具体的には、炭素質繊維よりなる紡績糸、フィラメント集束糸、不織布、編物、織物、特殊編織物（例えば、特許文献４）またはこれらの混成組織からなる炭素質繊維集合体、多孔質炭素体、炭素−炭素複合体、粒子状炭素材料等を挙げることができる。これらのうち、炭素質繊維集合体が好ましく、なかでも炭素質繊維よりなるシート状物である炭素質繊維よりなる不織布、編物、織物、特殊織編物、またはこれらの混成組織からなる炭素質繊維集合体が、取り扱いや加工性、製造性等の点からより好ましい。
【００２３】
前記炭素質材料の目付量は構成組織にもよるが、図１の集電板１とイオン交換膜３に挟まれたスペーサー２の厚み（以下、「スペーサー２の厚み」と言う）を０．３〜３ｍｍで使用する場合、５０〜１０００ｇ／ｍ2が好ましく、構成組織が編物の場合は５０〜１０００ｇ／ｍ2、織物の場合は５０〜８００ｇ／ｍ2、不織布の場合は５０〜６００ｇ／ｍ2が好ましい。また、炭素質材料として、片面に凹溝加工が施された不織布を使用することも通液性からより好ましい。その場合の溝幅、溝深さは少なくとも０．１ｍｍ以上が好ましい。
【００２４】
前記炭素質材料の厚みは、スペーサー２の厚みより少なくとも大きいこと、不織布等の密度の低いものの場合はスペーサー２の厚みの１．５〜６．０倍が好ましい。しかしながら、厚みが厚すぎるとシート状物の圧縮応力のよりイオン交換膜３を突き破ってしまうことがあるので、シート状物の圧縮応力を９．８Ｎ／ｃｍ2以下のものを使用するのが好ましい。炭素質材料によっては、目付量・厚み・圧縮応力を調整するために、炭素質材料を２層や３層など積層して用いることも可能であり、また別の形態の炭素質材料との組み合わせも可能である。
【００２５】
本発明の炭素電極に用いられる炭素質繊維集合体は、炭素質繊維で構成されるものである。炭素質繊維は、有機繊維のプレカーサーを加熱炭素化処理して得られる質量比で９０％以上が炭素で構成される繊維を意味する（ＪＩＳ  Ｌ  ０２０４−２）。炭素質繊維の原料となる有機繊維のプレカーサーとしては、ポリアクリロニトリル等のアクリル繊維；フェノール繊維；ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）等のＰＢＯ繊維；芳香族ポリアミド繊維；等方性ピッチ、メソフェーズピッチ等のピッチ繊維；セルロース繊維；等を使用することができる。中でも、炭素質繊維の強度・弾性率に優れ、炭素質繊維集合体を形成することが容易となる観点から、有機繊維のプレカーサーとしては、アクリル繊維、ピッチ繊維が好ましく、アクリル繊維がより好ましい。アクリル繊維としては、アクリロニトリルを主成分として含有するものであれば特に限定されないが、アクリル繊維を形成する原料単量体中、アクリロニトリルの含有量が９５質量％以上であることが好ましく、９８質量％以上であることがより好ましい。
有機繊維の質量平均分子量は、特に限定されないが、１００００以上、１０００００以下であることが好ましく、１５０００以上、８００００以下であることがより好ましく、２００００以上、５００００以下であることがさらに好ましい。
【００２６】
炭素質材料として炭素質繊維を使用する場合、その平均繊維径は０．５〜２０μｍが好ましく、平均繊維長は３０〜１００ｍｍが好ましい。
【００２７】
特に、加熱炭素化処理は、少なくとも、耐炎化工程、および、炭素化工程を含むことが好ましい。
【００２８】
前記耐炎化工程は、空気雰囲気下、有機繊維のプレカーサーを１８０℃以上３５０℃以下の温度で加熱し、耐炎化有機繊維を得る工程を意味する。熱処理温度は、１９０℃以上であることがより好ましく、２００℃以上であることがさらに好ましい。また、３３０℃以下であることが好ましく、３００℃以下であることがさらに好ましい。前記温度範囲で加熱することにより、有機繊維が熱分解することなく炭素質繊維の形態を保持したまま有機繊維中の窒素、水素の含有率を低減し、炭素化率を向上することができる。耐炎化工程の際、有機繊維が熱収縮し分子配向が崩壊して、炭素質繊維の導電性が低下する場合があることから、有機繊維を緊張下ないし延伸下で耐炎化処理することが好ましく、緊張下で耐炎化処理することがより好ましい。
【００２９】
前記炭素化工程は、不活性雰囲気下（好ましくは窒素雰囲気下）、耐炎化有機繊維を１０００℃以上２０００℃以下の温度で加熱し、炭素質繊維を得る工程を意味する。加熱温度は、１１００℃以上であることがより好ましく、１２００℃以上であることがさらに好ましい。また、より好ましくは１９００℃以下である。前記温度範囲で炭素化工程を行うことにより、有機繊維の炭素化が進行し、擬黒鉛結晶構造を有する炭素質繊維を得ることができる。
有機繊維は、それぞれ異なる結晶性を有するため、加熱温度は、原料とする有機繊維の種類に応じて選択することができる。
例えば、有機繊維としてアクリル樹脂（好ましくはポリアクリロニトリル）を使用する場合、加熱温度は２０００℃以下であることが好ましく、１８００℃以下であることがさらに好ましい。
【００３０】
前記耐炎化処理工程と炭素化工程とは、連続的に行うことが好ましく、耐炎化温度から炭素化温度へ昇温するときの昇温速度は、２０℃／分以下であることが好ましく、より好ましくは１５℃分／以下である。昇温速度を前記範囲とすることにより、有機繊維の形状を保持し、かつ機械的性質に優れた炭素質繊維を得ることができる。
【００３１】
加熱炭素化処理は、さらに乾式酸化処理工程を含むことが好ましい。乾式酸化処理工程は、空気雰囲気下、炭素質繊維を５００℃以上、９００℃以下で加熱する工程を意味する。乾式酸化処理温度は、６００℃以上であることがより好ましく、６５０℃以上であることがさらに好ましい。また、８００℃以下であることがより好ましく、７５０℃以下であることが好ましい。前記温度範囲で炭素質繊維を乾式酸化処理することにより、炭素質繊維中の低結晶性部分が酸化消耗され、さらに結晶性に優れた炭素質繊維を得ることができる。
乾式酸化処理工程においては、炭素質繊維の機械的強度を維持する観点から、酸化前後の質量収率を９０％以上、９６％以下に調整することが好ましい。
【００３２】
前記炭素質材料は、電池の中に圧接されて組み込まれ、その薄い隙間を粘度の高い電解液が流れるため、炭素質材料が脱落しないためには炭素質材料の引張強度を０．４９Ｎ／ｃｍ2以上にすることが好ましい。また集電板との接触抵抗を良くするために、炭素質材料が不織布組織の場合、密度を０．０１ｇ／ｃｍ3以上に、電極面に対する反発力を０．９８Ｎ／ｃｍ2以上にすることが好ましい。
【００３３】
本発明の炭素繊維の結晶構造が、Ｘ線広角解析より求めた＜００２＞面間隔が３．６０Åより大きい、ｃ軸方向の結晶子の大きさが１５Åより小さいか、またはａ軸方向の結晶子の大きさが５０Åより小さい場合、電池内部抵抗（セル抵抗）の内の電極材導電抵抗成分が無視できないようになり、その結果セル抵抗が増加し（電圧効率が低下し）、エネルギー効率が低下する。
【００３４】
また、本発明の炭素繊維の結晶構造が、Ｘ線広角解析より求めた＜００２＞面間隔が３．４３Åより小さいか、ｃ軸方向の結晶子の大きさが５０Åより大きいか、またはａ軸方向の結晶子の大きさが７５Åより大きい場合、充放電サイクルの繰り返しにより、セル抵抗は増加していき、エネルギー効率は低下していってしまう。これは、上述のような結晶構造を持つ炭素質材料では結晶構造内に歪みを持つか、黒鉛に近い構造を取るため、例えばレドックス電池の電解液に用いられる硫酸による分解を引き起こしやすいからであると考えられる。
【００３５】
本発明の炭素質材料は、ＸＰＳ（Ｘ線光電子分光法）表面分析より求めた炭素質材料表面の結合酸素原子数が全表面炭素原子数の１．０％以上であることが必要である。結合酸素原子数が全表面炭素原子数の１．０％以上の炭素系材料を電極材に用いることにより、電極反応速度を著しく高め得ることができる。ＸＰＳ表面分析より求めた炭素質材料表面の結合酸素原子数が全表面炭素原子数の１．０％未満の酸素濃度の低い炭素質材料を用いる場合は放電時の電極反応速度が小さく、電極反応活性を高めることはできない。このように材料表面に酸素原子を多く結合させた炭素質材料を電極材として用いることにより電極反応活性、いいかえれば電圧効率が高められる理由については明らかでないが、炭素質材料と電解液との親和性、電子の授受、錯イオンの炭素材料からの脱離、錯交換反応等に表面の酸素原子が有効に働いているものと考えられる。
【００３６】
本発明の炭素電極は、炭素質繊維と炭素質微粒子とが、近接、もしくは、スルホン酸基を有する化合物のようなイオン伝導性バインダーにより接着されていることを特徴とするものである。イオン伝導性バインダーを使用することにより、該電極材と電解液との親和性を高めることができ、電気化学反応を円滑に行えることができる。また、炭素質微粒子の効果により、電気化学反応場である炭素質材料表面を高めることができ、活性も高めることができる。炭素微粒子の塗布方法としては、従来公知の方法を用いればよく、例えば、炭素微粒子を溶液に分散させで炭素繊維に含浸させる方法や、バーコーター等を用いた塗布方法を好ましく採用できる。
【００３７】
イオン伝導性バインダーについては、スルホン酸基、ホスホン酸基、カルボン酸基などのイオン性基を含有するポリマーであれば、特に制限はない。これらのポリマーとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル類、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、ナイロン１２などのポリアミド類、ポリメチルメタクリレート、ポリメタクリル酸エステル類、ポリメチルアクリレート、ポリアクリル酸エステル類などのアクリレート系樹脂、ポリアクリル酸系樹脂、ポリメタクリル酸系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンやジエン系ポリマーを含む各種ポリオレフィン、ポリウレタン系樹脂、酢酸セルロース、エチルセルロースなどのセルロース系樹脂、ポリアリレート、アラミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリベンズイミダゾール、ポリベンズオキサゾール、ポリベンズチアゾールなどの芳香族系炭化水素系ポリマー、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオリドなどのフッ素系樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ノボラック樹脂、ベンゾオキサジン樹脂などに前記のようなイオン性基を導入したポリマーであれば、特に制限はない。イオン性基の中でも、酸解離度の最も高いスルホン酸基が好ましい。また、これらの組成物中には、必要に応じて、例えば酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、粘着付与剤、可塑剤、架橋剤、粘度調整剤、静電気防止剤、抗菌剤、消泡剤、分散剤、重合禁止剤などの各種添加剤を含んでいても良い。
【００３８】
より好ましくは、耐酸化性に優れるポリマーである。具体的には、ポリイミド、ポリベンズイミダゾール、ポリベンズオキサゾール、ポリベンズチアゾールやフッ素樹脂が好ましく例示される。これらのポリマーをスルホン化したポリマー又は組成物であることがより好ましい。
【００３９】
炭素微粒子の付着量は、炭素繊維の１〜５０ｗｔ％であることが好ましく、１〜２０ｗｔ％がより好ましい。５０ｗｔ％以上であれば、電解液の通液性が悪くなる。
【００４０】
前記の含浸あるいは塗布後の乾燥方法としては、特に限定されず、従来公知の乾燥方法を採用することができる。例えば、８０〜１２０℃（より好ましくは９０〜１１０℃）に加熱して乾燥する方法などを好ましく採用することができる。
【００４１】
前記炭素微粒子としては、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、黒鉛、カーボンブラックや、またはこれらを空気酸化したものを好ましく用いることが出来る。黒鉛としては、人造黒鉛、天然黒鉛のいずれでもよいが、性能安定性、入手容易性の観点からは天然黒鉛であることが好ましい。炭素粒子の平均１次粒子径は、３０ｎｍ〜５μｍであることが好ましく、より好ましくは３０ｎｍ〜１００μｍである。炭素粒子の粒子径が上記範囲であると、接着剤が、電気化学反応場である繊維表面を覆うことなく、繊維集合体と炭素微粒子の接点のみを効率的に固定することができる。
【実施例】
【００４２】
本発明において採用される＜００２＞面間隔（ｄ００２）、ｃ軸方向の結晶子の大きさ（Ｌｃ）、ａ軸方向の結晶子の大きさ（Ｌａ）、ＸＰＳ表面分析、水銀圧入法、電流効率、電圧効率（セル抵抗Ｒ）、エネルギー効率および充放電サイクルの経時変化の各測定法について説明する。
【００４３】
（１）＜００２＞面間隔（ｄ００２）、結晶子の大きさ（Ｌｃ）、ａ軸方向の結晶子の大きさ（Ｌａ）
電極材料をメノウ乳鉢で、粒径１０μｍ程度になるまで粉砕し、試料に対して約５重量％のＸ線標準用高純度シリコン粉末を内部標準物質として混合し、試料セルに詰め、ＣｕＫα線を線源として、ディフラクトメーター法によって広角Ｘ線を測定する。
【００４４】
曲線の補正には、いわゆるローレンツ因子、偏光因子、吸収因子、原子散乱因子等に関する補正を行わず、次の簡便法を用いる。すなわち、＜００２＞回折に相当するピークのベースラインからの実質強度をプロットし直して＜００２＞補正強度曲線を得る。この曲線のピーク高さの２／３の高さに引いた角度軸に平行な線が補正強度曲線と交わる線分の中点を求め、中点の角度を内部標準で補正し、これを回折角の２倍とし、ＣｕＫαの波長λとから数式１のＢｒａｇｇの式によって＜００２＞面間隔を求める。
【００４５】
【数１】
2017027920.tif 000002
ここで、波長λ＝１．５４１８Å、θは＜００２＞回折角を示す。
【００４６】
さらに、ピーク高さの１／２の高さに引いた角度軸に平行な線が、補正強度曲線と交わる線分の長さ（半値幅β）から、数式２によってｃ軸方向の結晶子の大きさＬｃを求める。
【００４７】
【数２】
2017027920.tif 000003
ここで、波長λ＝１．５４１８Å、構造係数ｋ１＝０．９、θは＜００２＞回折角を、βは＜００２＞回折ピークの半値幅を示す。
【００４８】
また＜１０＞回折に相当するピークのベースラインからの実質強度をプロットし直して＜１０＞補正強度曲線を得る。ピーク高さの１／２の高さに引いた角度軸に平行な線が補正強度曲線と交わる線分の長さ（半値幅β）から数式３によってａ軸方向の結晶子の大きさＬａを求める。
【００４９】
【数３】
2017027920.tif 000004
ここで、波長λ＝１．５４１８Å、構造係数ｋ２＝１．８４、θは＜１０＞回折角を、βは＜１０＞回折ピークの半値幅を示す。
【００５０】
（２）ＸＰＳ表面分析
ＥＳＣＡまたはＸＰＳと略称されているＸ線光電子分光法の測定に用いた装置はアルバック・ファイ５８０１ＭＣを用いる。
試料をサンプルホルダー上にＭｏ板で固定し、予備排気室にて十分に排気後、測定室のチャンバーに投入した。線源にはモノクロ化ＡｌＫα線を用い、出力は１４ｋＶ、１２ｍＡ、装置内真空度は１０-8ｔｏｒｒとする。
全元素スキャンを行い表面元素の構成を調べ、検出された元素ならびに予想される元素についてナロースキャンを実施し、存在比率を評価する。
全表面炭素原子数に対する表面結合酸素原子数の比を百分率（％）で算出する。
【００５１】
（実施例１）
耐炎化ポリアクリロニトリルからなるフェルト（厚さ４．５ｍｍ、坪量６００ｇ／ｍ2）を窒素雰囲気下で、１００℃／ｈ以下の昇温温度で１５００℃まで昇温した。その後１時間焼成して炭素化後、７００℃で１０分間の空気酸化を施し、常温まで空冷した。その後、ケッチェンブラック２０ｗｔ％をＮ−メチル−２−ピロリドンに分散させ、この溶液にスルホン酸基を導入したポリベンズイミダゾールを３ｗｔ％溶解させ、本溶液中に上記の電極材を浸漬し、超音波処理により脱泡を行った。浸漬後の電極材に付着した余分な溶液を拭き取り、これを２００℃で２時間乾燥させることで、目的とする電極材料を得た。得られた電極材料の＜００２＞面間隔は３．５１Åで、Ｌｃは３６Å、Ｌａは４５Å、ＸＰＳ表面分析の結果、酸素原子数は８％であった。
【００５２】
（実施例２）
ポリベンズイミダゾールの替わりに３ｗｔ％のナフィオン分散液を用いた以外は、実施例１と同様にした。
【００５３】
（比較例１）
耐炎化ポリアクリロニトリルからなるフェルト（厚さ４．５ｍｍ、坪量６００ｇ／ｍ2）を窒素雰囲気下で、１００℃／ｈ以下の昇温温度で１５００℃まで昇温した。その後１時間焼成して炭素化後、７００℃で１０分間の空気酸化を施し、常温まで空冷して目的とする電極材料を得た。
【００５４】
（試験例１）
実施例１〜２及び比較例１で得られた電極材料を、上下方向（通液方向）に１０ｃｍ、幅方向に１．６ｃｍの電極面積１６ｃｍ2 に切り出し、図１で示したようなセルを組み立てた。イオン交換膜はナフィオン２１２膜を用い、スペーサー厚みは２．５ｍｍとした。７０ｍＡ／ｃｍ2で１．４５Ｖまで充電を行い、ソーラートロン社製交流インピーダンス装置を用いて、導電抵抗、拡散抵抗、電荷移動反応抵抗をそれぞれ分離した。その結果を表１に示した。また、正極電解液には１．７ｍｏｌ／ｌのオキシ硫酸バナジウムの２．５ｍｏｌ／ｌ硫酸水溶液を用い、負極電解液には１．７ｍｏｌ／ｌの硫酸バナジウムの２．５ｍｏｌ／ｌ硫酸水溶液を用いた。電解液量はセル、配管に対して大過剰とした。液流量は毎分６．２mlとし、３０℃で測定を行った。
【００５５】
【表１】
2017027920.tif 000005
【００５６】
表１から明らかなように、炭素繊維表面に導電助剤をイオン伝導性バインダー接着させた実施例１〜２については、非常に低い電荷移動反応抵抗を示し、結果として、低い全セル抵抗を示した。これは、ピリジン型の窒素原子が導入されたことで、該電極材の親水性と反応活性を著しく高めることができ、結果として低抵抗化になったと考えられる。一方、比較例１については、導電抵抗と拡散抵抗は実施例１〜２と同等であるものの、電荷移動反応抵抗が大きいため全セル抵抗は大きい結果となった。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明のレドックス電池用炭素電極材は、イオン伝導性バインダーと導電性を有する炭素微粒子を用いることで、該電極材の親水性と電極反応活性を高めることができる。その結果、初期充放電時のセル抵抗を低下させ、電池エネルギー効率を向上させることを可能とするものである。そして、本発明の炭素電極材はフロータイプおよびノンフロータイプのレッドクス電池、またはリチウム、キャパシタ、燃料電池のシステムと複合化されたようなレドックス電池に好適に用いられ、電池性能を向上させることが可能となり、産業界への寄与大である。
【符号の説明】
【００５８】
１…集電板、２…スペーサ、３…イオン交換膜、４ａ，ｂ…通液路、５…電極
材、６…正極液タンク、７…負極液タンク、８，９…ポンプ、１０…液流入口、１１…液流出口
【図１】
2017027920.tif 000006