(57)【要約】【課題】カスをラベル台紙から円滑に取り除くことができ、ラベル紙の品質を高くすることができるようにする。【解決手段】ハーフカット加工によって切込みが形成されたラベル原料Ｐにおいて、カスＰａを除去するためのカス剥離部１０６と、カスＰａを搬送するためのカス搬送部材と、ラベル台紙上にラベル片を備えたラベル紙Ｐｂを搬送するためのラベル紙搬送部材とを有する。カス剥離部１０６は、ラベル原料Ｐの搬送に伴って回転させられる剥離部ローラ、ラベル台紙からカスＰａを剥がすための剥離部材、及びラベル原料Ｐを剥離部ローラに押し付ける押さえユニット２０を備える。カスＰａが変形して剥がされることがない。カスＰａが破断してラベル台紙上に残ったり、ラベル片がラベル台紙上に残らなかったりすることがない。【選択図】図１
2017190203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ハーフカット加工によってラベル片の形状の切込みが形成されたラベル原料において、ラベル片以外の部分であるカスを除去するためのカス剥離部と、
（ｂ）該カス剥離部によって除去されたカスを搬送するカス搬送部材と、
（ｃ）カスが取り除かれた後の、ラベル台紙上にラベル片を備えたラベル紙を搬送するラベル紙搬送部材とを有するとともに、
（ｄ）前記カス剥離部は、回転自在に配設され、ラベル原料の搬送に伴って回転させられる剥離部ローラ、該剥離部ローラと対向させて配設され、ラベル台紙からカスを剥がすための剥離部材、及び前記剥離部ローラの回転方向における剥離部材より上流側に配設され、ラベル原料を前記剥離部ローラに押し付ける押さえユニットを備えることを特徴とするカス剥離機構。
【請求項２】
前記押さえユニットは、前記剥離部材を中心にして揺動自在に配設される請求項１に記載のカス剥離機構。
【請求項３】
前記押さえユニットは、前記剥離部材に対して揺動自在に配設された一対の腕部、該各腕部の先端を連結するシャフト、及び該シャフトによって支持された押さえ部材を備える請求項１又は２に記載のカス剥離機構。
【請求項４】
前記押さえ部材は、前記シャフトに対して相対的に回転自在に配設され、ラベル原料の搬送に伴って回転させられ、ラベル原料の所定の箇所を剥離部ローラに向けて押す請求項３に記載のカス剥離機構。
【請求項５】
前記押さえ部材は、前記カスの長手方向部を剥離部ローラに向けて押す請求項４に記載のカス剥離機構。
【請求項６】
前記押さえ部材は、ラベル原料に対して摺動自在に配設され、ラベル原料の所定の箇所を剥離部ローラに向けて押す請求項３に記載のカス剥離機構。
【請求項７】
前記押さえ部材は、前記カスの長手方向部より中央側において、カスの幅方向部及びラベル片を剥離部ローラに向けて押す請求項６に記載のカス剥離機構。
【請求項８】
前記押さえ部材は、可撓性を有する材料で形成され、ラベル原料の幅方向において移動自在に配設される請求項６又は７に記載のカス剥離機構。
【請求項９】
前記剥離部材は、シャフト、及び該シャフトに対して相対的に回転自在に配設されたローラを備える請求項３〜８のいずれか１項に記載のカス剥離機構。
【請求項１０】
前記各腕部は、前記シャフトに対して相対的に回転自在に配設される請求項９に記載のカス剥離機構。
【請求項１１】
（ａ）前記カス搬送部材は、前記カス剥離部によって除去されたカスを巻き取るためのカス巻取機構部であり、
（ｂ）前記ラベル紙搬送部材は、ラベル紙を巻き取るためのラベル紙巻取機構部である請求項１〜１０のいずれか１項に記載のカス剥離機構を備えた媒体巻取装置。
【請求項１２】
（ａ）前記請求項１１に記載の媒体巻取装置と、
（ｂ）前記ラベル原料に対して印刷を行う画像形成装置とを有するとともに、
（ｃ）前記媒体巻取装置は、媒体巻取装置と画像形成装置との間におけるラベル原料の搬送を調整する搬送調整部を備える印刷システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カス剥離機構、媒体巻取装置及び印刷システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、長尺のラベル原料に対して印刷を行うプリンタ、及びプリンタに隣接させて配設された媒体巻取装置としてのラベル巻取装置を備えた印刷システムにおいては、ラベル原料が、プリンタの印刷部において各ラベル片に画像が形成された後、プリンタ外に排出され、ラベル巻取装置に供給され、巻取ローラに巻き取られるようになっている。
【０００３】
そして、ラベル原料として、ラベル台紙に、粘着剤を介してラベル基材を仮着し、ラベル基材及び粘着剤に対してハーフカット加工を施すことによって、ラベル片の形状の切込みが形成されたものが提供されている。
【０００４】
図２はラベル原料の例を示す断面図、図３はラベル原料の例を示す平面図である。
【０００５】
図において、Ｐはラベル原料であり、該ラベル原料Ｐには、ラベル台紙９１に粘着剤９２を介してラベル基材９３を仮着し、ラベル基材９３及び粘着剤９２に対してカット刃によるハーフカット加工を施すことによって、複数のラベル片９５の形状の切込み９６が形成される。
【０００６】
この種のラベル原料Ｐにおいては、ラベル片９５の形状の切込み９６を形成することによって、ラベル基材９３及び粘着剤９２におけるラベル片９５以外の部分が、カスＰａとして形成される。ラベル片９５が矩形の形状を有する場合、カスＰａは、ラベル原料Ｐの長手方向に延在する長手方向部Ｓａ、及びラベル原料Ｐの幅方向に延在する幅方向部Ｓｂから成る。なお、ＳｃはカスＰａにおける長手方向部Ｓａと幅方向部Ｓｂとが交差するコーナ部である。
【０００７】
ところで、前記ラベル原料Ｐを使用してラベル製品としてのラベル紙を形成する場合、ラベル台紙９１にラベル片９５だけを残すのが好ましい。
【０００８】
そこで、ラベル原料ＰにおいてカスＰａを取り除くためのカス剥離機構がラベル巻取装置に配設されるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００９】
前記カス剥離機構においては、搬送されるラベル基材９３に、弾性部材から成る剥離部材が当接させられ、カスＰａが、折り返されるようにしてラベル台紙９１から剥がされるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−１８１８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、前記従来のカス剥離機構においては、カスＰａを円滑に取り除くことができない。
【００１２】
すなわち、カスＰａには、前述されたように、長手方向部Ｓａ、幅方向部Ｓｂ等のように延在する方向が異なる部分が存在するが、ラベル台紙９１からカスＰａが剥がされるときに、カスＰａに加わるテンション（張力）が長手方向部Ｓａと幅方向部Ｓｂとで相違することがあり、その場合、カスＰａを、長手方向部Ｓａと幅方向部Ｓｂとで均等な力で剥がすことが困難になり、カスＰａが変形して剥がされてしまう。
【００１３】
また、ラベル原料Ｐに対するハーフカット加工の状態にばらつきがあると、切込み９６が完全に形成されていない部分が生じることがあり、その場合、ラベル台紙９１からカスＰａが剥がされるときに、カスＰａと共にラベル片９５が剥がされる現象、すなわち、共上がりが発生し、カスＰａがコーナ部Ｓｃにおいて破断してラベル台紙９１上に残ったり、ラベル片９５がラベル台紙９１上に残らなかったりすることがある。
【００１４】
その結果、ラベル原料ＰにおいてカスＰａを円滑に取り除くことができず、ラベル紙の品質が低くなってしまう。
【００１５】
本発明は、前記従来のカス剥離機構の問題点を解決して、ラベル原料においてカスを円滑に取り除くことができ、ラベル紙の品質を高くすることができるカス剥離機構、媒体巻取装置及び印刷システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
そのために、本発明のカス剥離機構においては、ハーフカット加工によってラベル片の形状の切込みが形成されたラベル原料において、ラベル片以外の部分であるカスを除去するためのカス剥離部と、該カス剥離部によって除去されたカスを搬送するカス搬送部材と、カスが取り除かれた後の、ラベル台紙上にラベル片を備えたラベル紙を搬送するラベル紙搬送部材とを有する。
【００１７】
そして、前記カス剥離部は、回転自在に配設され、ラベル原料の搬送に伴って回転させられる剥離部ローラ、該剥離部ローラと対向させて配設され、ラベル台紙からカスを剥がすための剥離部材、及び前記剥離部ローラの回転方向における剥離部材より上流側に配設され、ラベル原料を前記剥離部ローラに押し付ける押さえユニットを備える。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、カス剥離機構においては、ハーフカット加工によってラベル片の形状の切込みが形成されたラベル原料において、ラベル片以外の部分であるカスを除去するためのカス剥離部と、該カス剥離部によって除去されたカスを搬送するカス搬送部材と、カスが取り除かれた後の、ラベル台紙上にラベル片を備えたラベル紙を搬送するラベル紙搬送部材とを有する。
【００１９】
そして、前記カス剥離部は、回転自在に配設され、ラベル原料の搬送に伴って回転させられる剥離部ローラ、該剥離部ローラと対向させて配設され、ラベル台紙からカスを剥がすための剥離部材、及び前記剥離部ローラの回転方向における剥離部材より上流側に配設され、ラベル原料を前記剥離部ローラに押し付ける押さえユニットを備える。
【００２０】
この場合、カス剥離部において、剥離部ローラの回転方向における剥離部材より上流側に、ラベル原料を剥離部ローラに押し付ける押さえユニットが配設されるので、カスが変形して剥がされることがない。
【００２１】
また、カスが破断してラベル台紙上に残ったり、ラベル片がラベル台紙上に残らなかったりすることがない。
【００２２】
したがって、ラベル原料においてカスを円滑に取り除くことができ、ラベル紙の品質を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態における印刷システムを示す図である。
【図２】ラベル原料の例を示す断面図である。
【図３】ラベル原料の例を示す平面図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるカス剥離部の詳細を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるカス剥離部の動作を説明するための第１の斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態におけるカス剥離部の動作を説明するための第２の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、画像形成装置としてのプリンタ、及び媒体巻取装置としてのラベル巻取装置を備えた印刷システムについて説明する。
【００２５】
図１は本発明の実施の形態における印刷システムを示す図である。
【００２６】
図において、１０は印刷システムであり、該印刷システム１０は、長尺の連続媒体としてのラベル原料Ｐに対して印刷を行うプリンタ１２、及び該プリンタ１２に隣接させて配設され、印刷が行われてプリンタ１２から矢印Ａ方向に排出されたラベル原料Ｐから、ラベル基材９３（図３）におけるラベル片９５以外の部分であるカスＰａを取り除き、該カスＰａをロール状に巻き取るとともに、ラベル製品としてのラベル紙Ｐｂをロール状に巻き取るためのラベル巻取装置１３を備える。
【００２７】
前記ラベル原料Ｐには、ラベル台紙９１（図３及び４）に粘着剤９２を介してラベル基材９３を仮着し、ラベル基材９３及び粘着剤９２に対してカット刃によるハーフカット加工を施すことによって、複数のラベル片９５の形状の切込み９６が形成される。カスＰａが取り除かれた後のラベル台紙９１には複数のラベル片９５が残る。
【００２８】
また、前記プリンタ１２は、プリンタ１２の本体、すなわち、装置本体内に図示されない給紙装置及び印刷部を備える。給紙装置から給紙されたラベル原料Ｐは、印刷部に送られ、該印刷部において印刷が行われた後、筐体Ｃｓに形成された排出口１４からプリンタ１２外に排出される。そして、前記筐体Ｃｓには、プリンタ１２を操作するための操作部としてのパネル部１２ａが配設され、該パネル部１２ａに、プリンタ１２内におけるラベル原料Ｐの搬送量であるとともに、プリンタ１２から排出されるラベル原料Ｐの排出量であるフィード量を設定するための操作要素としての図示されないボタン等が配設される。
【００２９】
また、前記ラベル巻取装置１３は、駆動部としての図示されないモータ、回転伝達系等を収容するハウジングＨｓ、該ハウジングＨｓのフロントパネル１５に形成されたスリット１７に沿って上下方向に移動自在に、かつ、回転自在に配設されたテンションバー１８、ラベル原料ＰにおいてカスＰａを除去するためのカス剥離部１０６、該カス剥離部１０６によって除去されたカスＰａを巻き取るためのカス巻取機構部１０９、及びカスＰａが取り除かれた後の、ラベル台紙９１上に各ラベル片９５を備えたラベル紙Ｐｂを巻き取るためのラベル紙巻取機構部１１１を備える。前記スリット１７は、フロントパネル１５におけるプリンタ１２側の端部に上下方向に延在させて形成され、前記カス剥離部１０６は、フロントパネル１５における中央においてスリット１７と隣接させて配設され、前記カス巻取機構部１０９は、フロントパネル１５におけるカス剥離部１０６より上方に配設され、前記ラベル紙巻取機構部１１１は、フロントパネル１５におけるカス剥離部１０６より下方に配設される。
【００３０】
なお、前記カス剥離部１０６、カス巻取機構部１０９、ラベル紙巻取機構部１１１等によって、カス剥離機構が構成される。また、カス巻取機構部１０９によって、カス剥離部１０６によって除去されたカスＰａを搬送するためのカス搬送部材が構成され、ラベル紙巻取機構部１１１によって、ラベル紙Ｐｂを搬送するためのラベル紙搬送部材が構成される。
【００３１】
そして、前記フロントパネル１５におけるカス巻取機構部１０９の側方で、かつ、ラベル紙巻取機構部１１１の上方に、操作・表示部３９が配設される。該操作・表示部３９は、ラベル巻取装置１３の電源をオンにしたり、ラベル巻取装置１３の動作を開始したり、停止させたりするための、操作要素としての各種のボタン等を備えた操作部４１、及びラベル巻取装置１３の状態等を表示するための表示部４３を備える。
【００３２】
前記カス剥離部１０６は、ラベル原料Ｐの搬送方向におけるテンションバー１８より下流側において、フロントパネル１５から突出させて回転自在に配設され、ラベル原料Ｐの搬送に伴って回転させられる剥離部ローラとしてのアイドルローラ１６、フロントパネル１５から突出させて、かつ、前記アイドルローラ１６より上方において、アイドルローラ１６と対向させて回転自在に配設され、ラベル原料Ｐにおいてラベル台紙９１からカスＰａを剥がすための、剥離部材としてのピールバー３５、フロントパネル１５から突出させて、かつ、前記アイドルローラ１６と対向させて回転自在に配設され、カスＰａが取り除かれた後のラベル紙Ｐｂをアイドルローラ１６側に寄せるガイドローラ３６等を備える。
【００３３】
また、カス巻取機構部１０９は、フロントパネル１５から突出させて回転自在に配設され、回転に伴って、ピールバー３５によってラベル台紙９１から剥がされたカスＰａをロール状に巻き取るためのカス上げローラ３７等を備える。なお、ハウジングＨｓ内に、カス上げローラ３７と連結させてカス上げ用の駆動部としての図示されないカス上げモータが配設され、該カス上げモータを駆動することによってカスＰａがロール状に巻き取られる。
【００３４】
そして、ラベル紙巻取機構部１１１は、フロントパネル１５から突出させて回転自在に配設され、回転に伴って、ラベル紙Ｐｂをロール状に巻き取るための巻取ローラ３８を備える。なお、ハウジングＨｓ内に、巻取ローラ３８と連結させて巻取り用の駆動部としての図示されない巻取モータが配設され、該巻取モータを駆動することによってラベル紙Ｐｂがロール状に巻き取られる。
【００３５】
ところで、カスＰａがラベル台紙９１から剥がされている間に、アイドルローラ１６と巻取ローラ３８との間のラベル紙Ｐｂに加わるテンションが小さくなると、カスＰａによってラベル台紙９１がカス上げローラ３７側に引き寄せられ、ラベル台紙９１からカスＰａを円滑に剥がすことができなくなり、カスＰａが破断することがある。そこで、本実施の形態においては、前記ガイドローラ３６がアイドルローラ１６と対向させて配設され、ガイドローラ３６によってラベル紙Ｐｂをアイドルローラ１６側に寄せることにより、ラベル台紙９１からカスＰａを円滑に剥がすことができるようになっている。
【００３６】
前記テンションバー１８は、プリンタ１２とアイドルローラ１６との間のラベル原料Ｐに付与されるテンションに応じて位置が変更される。すなわち、テンションバー１８は、ラベル原料Ｐにテンションが付与された状態が継続すると上昇させられ、ラベル原料Ｐにテンションが付与されなくなると自重で下降する。そして、前記スリット１７に沿って、複数の検出部としての図示されないセンサが配設され、該各センサによってテンションバー１８の位置が検出され、テンションバー１８が下位置に置かれると、巻取モータが駆動され、巻取ローラ３８が回転させられ、ラベル紙Ｐｂが巻き取られるとともに、テンションバー１８が上昇させられ、テンションバー１８が上位置に置かれると、巻取モータが停止させられ、巻取ローラ３８が停止させられ、テンションバー１８が下降させられる。
【００３７】
なお、前記各センサ、スリット１７、テンションバー１８等によって、ラベル巻取装置１３とプリンタ１０との間におけるラベル原料Ｐの搬送を調整する搬送調整部が構成される。
【００３８】
ところで、図３に示されるように、前記カスＰａには、長手方向部Ｓａ、幅方向部Ｓｂ等のように延在する方向が異なる部分が存在するが、ラベル台紙９１からカスＰａが剥がされるときに、カスＰａに加わるテンションがラベル原料Ｐの各部位、本実施の形態においては、長手方向部Ｓａと幅方向部Ｓｂとで相違することがあり、その場合、カスＰａを長手方向部Ｓａと幅方向部Ｓｂとで均等な力で剥がすことが困難になり、カスＰａが変形して剥がされてしまう。
【００３９】
また、ラベル原料Ｐに対するハーフカット加工の状態にばらつきがあると、切込み９６が完全に形成されていない部分が生じることがあり、その場合、共上がりが発生し、カスＰａがコーナ部Ｓｃにおいて破断してラベル台紙９１上に残ったり、ラベル片９５がラベル台紙９１上に残らなかったりすることがある。
【００４０】
そこで、本実施の形態においては、前記アイドルローラ１６の回転方向におけるピールバー３５より上流側に、ピールバー３５に隣接させて、ラベル原料Ｐをアイドルローラ１６に押し付ける押さえユニット２０が配設される。
【００４１】
次に、該押さえユニット２０について説明する。
【００４２】
図４は本発明の実施の形態におけるカス剥離部の詳細を示す図、図５は本発明の実施の形態におけるカス剥離部の動作を説明するための第１の斜視図、図６は本発明の実施の形態におけるカス剥離部の動作を説明するための第２の斜視図である。
【００４３】
図において、１６は矢印Ｂ方向に回転させられるアイドルローラ、Ｐはラベル原料、Ｐａは矢印Ｃ方向に搬送されるカス、Ｐｂはラベル紙、３５はピールバー、２０はアイドルローラ１６の回転方向におけるピールバー３５より上流側に配設された押さえユニットである。
【００４４】
前記ピールバー３５は、前記フロントパネル１５（図１）から突出させて配設されたシャフトｓｈ１、及び該シャフトｓｈ１に対して相対的に回転自在に配設された筒状体としてのローラ２１を備え、該ローラ２１とラベル原料Ｐとの間に所定の距離が置かれるようにシャフトｓｈ１の位置が設定される。
【００４５】
前記押さえユニット２０はピールバー３５を中心にして揺動自在に配設される。そのために、押さえユニット２０は、前記ローラ２１の両端において、アイドルローラ１６の回転方向における上流側に向けて突出させて、ピールバー３５に対して揺動自在に配設された腕部としての一対のアーム２２、該各アーム２２の先端を連結するシャフトｓｈ２、該シャフトｓｈ２によって回転自在に配設された第１の押さえ部材としての一対の押さえローラ２４、該各押さえローラ２４と隣接させて配設され、立方体の形状を有し、シャフトｓｈ２によって矢印Ｄ方向、すなわち、ラベル原料Ｐの幅方向に移動自在（摺動自在）に支持された一対のピース２５、該各ピース２５からアイドルローラ１６の回転方向における下流側に向けて延在させて、ピース２５と同様に、ラベル原料Ｐの幅方向に移動自在に配設された第２の押さえ部材としてのフラップ２６等を有する。
【００４６】
前記各アーム２２は、シャフトｓｈ１における所定の箇所、本実施の形態においては、シャフトｓｈ１におけるローラ２１の両端と隣接する部分に、ローラ２１の端面と対向させて、シャフトｓｈ１に対して相対的に回転自在に配設される。
【００４７】
また、前記シャフトｓｈ２は、シャフトｓｈ１と平行に延在させられ、両端から中央にかけて所定の距離にわたって延在させて形成された第１の支持部としての小径の円柱軸部ｍａ、及び各円柱軸部ｍａ間に延在させて形成され、円周方向における２箇所に平坦面が形成された第２の支持部としての二面カット軸部ｍｂを備える。そして、前記各円柱軸部ｍａに、前記押さえローラ２４がシャフトｓｈ２に対して相対的に回転自在に配設され、前記二面カット軸部ｍｂの両端に、前記ピース２５がシャフトｓｈ２に対して軸方向に移動自在、かつ、摺動自在に配設される。
【００４８】
そして、前記フラップ２６は、可撓性及び弾性を有し、外力を受けてしなやかに湾曲する材料、本実施の形態においては、樹脂製のフィルム（例えば、ポリエステル系樹脂フィルム）によって形成され、ピース２５の所定の箇所、本実施の形態においては、下面におけるローラ２１と対向する側の縁部ｅｇに、片持ち梁式に取り付けられる。
【００４９】
なお、２７は固定ノブであり、該固定ノブ２７は、摘み３１、及び該摘み３１から下方に延びるねじ部３２を備え、該ねじ部３２とピース２５に形成されたねじ穴とが螺合させられ、ねじ穴内において、ねじ部３２と前記二面カット軸部ｍｂの上側の平坦面とが当接自在にされる。摘み３１を回転させてねじ部３２とねじ穴との螺合を締め付けると、ねじ穴内において、ねじ部３２が二面カット軸部ｍｂの上側の平坦面に押し付けられ、ピース２５がシャフトｓｈ２に対して移動不能にされ、摘み３１を回転させてねじ部３２とねじ穴との螺合を緩めると、ねじ穴内において、ねじ部３２が二面カット軸部ｍｂの上側の平坦面から離れ、ピース２５がシャフトｓｈ２に対して移動可能にされる。
【００５０】
前記押さえローラ２４及びピース２５は、アーム２２の揺動に伴って、ラベル原料Ｐの厚さに応じてピールバー３５の中心を支点として上下方向（アイドルローラ１６の径方向）に移動させられる。
【００５１】
また、前記押さえローラ２４は、中心の鉛直下方向において、押さえユニット２０の重みでラベル原料Ｐと当接させられ、ラベル原料Ｐの搬送に伴って回転させられ、ラベル原料Ｐの所定の箇所、本実施の形態においては、カスＰａの長手方向部Ｓａをアイドルローラ１６に向けて押す。
【００５２】
そして、前記フラップ２６の先端は、図４の仮想円γで示されるように、前記ピールバー３５の中心の鉛直下方向において、ラベル原料Ｐと当接させられ、ラベル原料Ｐの搬送に伴って摺動させられ、ラベル原料Ｐの所定の箇所、本実施の形態においては、カスＰａの長手方向部Ｓａより中央側において、幅方向部Ｓｂ及びラベル片９５を、所定の付勢力でアイドルローラ１６に向けて押す。
【００５３】
なお、前記フラップ２６の先端を、カスＰａの長手方向部Ｓａより中央側において長手方向部Ｓａと隣接させるのが好ましい。本実施の形態においては、ピース２５が、シャフトｓｈ２に対してラベル原料Ｐの幅方向に移動自在に配設されるので、ラベル片９５の寸法、形状等に応じてピース２５をラベル原料Ｐの幅方向に移動させることによって、前記フラップ２６の先端をカスＰａの長手方向部Ｓａと隣接する位置に置くことができる。
【００５４】
次に、ラベル巻取装置１３の動作について説明する。
【００５５】
プリンタ１２（図１）において、印刷が行われ、各ラベル片９５に画像が形成されたラベル原料Ｐが排出口１４から排出され、ラベル巻取装置１３に供給されると、ラベル原料Ｐは、プリンタ１２とアイドルローラ１６との間で、図１において破線で示される状態から実線で示される状態に変化するように弛みが生じ、これに伴って、テンションバー１８が下降させられる。そして、テンションバー１８が下位置に置かれ、前記センサがテンションバー１８を検出すると、ラベル紙巻取機構部１１１に配設された巻取モータが駆動され、ラベル紙Ｐｂの巻取りが開始される。
【００５６】
本実施の形態においては、巻取ローラ３８による巻取り速度が、プリンタ１２の印刷部におけるラベル原料Ｐの搬送速度より高く設定されるので、巻取ローラ３８による巻取りが継続されると、ラベル原料Ｐの弛みがなくなり、テンションバー１８が上昇する。続いて、テンションバー１８が上位置に置かれ、前記センサがテンションバー１８を検出すると、前記巻取モータの駆動が停止させられ、ラベル紙Ｐｂの巻取りが停止させられる。その結果、再びラベル原料Ｐに弛みが生じ、これに伴って、テンションバー１８が下降させられる。
【００５７】
そして、プリンタ１２において印刷が終了し、ラベル原料Ｐの排出が終了するまで、ラベル巻取装置１３におけるテンションバー１８及びラベル紙巻取機構部１１１の動作が繰り返されてラベル紙Ｐｂの巻取りが行われる。
【００５８】
次に、カスＰａをラベル台紙９１から剥がし、カス上げローラ３７に巻き取るカス上げ動作について説明する。
【００５９】
ラベル原料Ｐがカス剥離部１０６に送られると、カスＰａがピールバー３５によってラベル台紙９１から折り返されるように剥がされ、矢印Ｃ方向にカス巻取機構部１０９に送られる。
【００６０】
このとき、前記押さえローラ２４は、アイドルローラ１６の回転方向におけるピールバー３５より上流側においてラベル原料Ｐの搬送に伴って回転させられ、カスＰａの長手方向部Ｓａをアイドルローラ１６に向けて押す。また、前記フラップ２６は、ピールバー３５の中心の鉛直下方向においてラベル原料Ｐと摺動させられ、カスＰａの長手方向部Ｓａより中央側の、長手方向部Ｓａと隣接する位置において幅方向部Ｓｂ及びラベル片９５をアイドルローラ１６に向けて押す。  
【００６１】
したがって、ラベル台紙９１からカスＰａが剥がされるときに、押さえローラ２４によってラベル原料Ｐの両縁、すなわち、各長手方向部Ｓａがアイドルローラ１６に向けて押されるので、カスＰａに加わるテンションが長手方向部Ｓａと幅方向部Ｓｂとで相違するのを防止することができる。その結果、カスＰａを長手方向部Ｓａと幅方向部Ｓｂとで均等な力で剥がすことができるので、カスＰａが変形して剥がされることがない。
【００６２】
また、ラベル原料Ｐに対するハーフカット加工の状態にばらつきがあり、切込み９６が完全に形成されていない部分が生じていても、フラップ２６によってラベル片９５がアイドルローラ１６に向けて押されるので、共上がりが発生することがなく、カスＰａがコーナ部Ｓｃにおいて破断してラベル台紙９１上に残ったり、ラベル片９５がラベル台紙９１上に残らなかったりすることがない。
【００６３】
したがって、ラベル原料ＰにおいてカスＰａを円滑に取り除くことができ、ラベル紙Ｐｂの品質を高くすることができる。
【００６４】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【符号の説明】
【００６５】
１６    アイドルローラ
２０    押さえユニット
３５    ピールバー
９１    ラベル台紙
９５    ラベル片
９６    切込み
１０６    カス剥離部
１０９    カス巻取機構部
１１１    ラベル紙巻取機構部
Ｐ    ラベル原料
Ｐａ    カス
Ｐｂ    ラベル紙
【図１】
2017190203.tif 000003
【図２】
2017190203.tif 000004
【図３】
2017190203.tif 000005
【図４】
2017190203.tif 000006
【図５】
2017190203.tif 000007
【図６】
2017190203.tif 000008