(57)【要約】      （修正有）【課題】中空構造のフランジを高精度に製造でき、音響特性に優れたパッシブラジエータを製造する方法を提供する。【解決手段】上型４０、下型５０およびコア型６３により形成される空間７０に、弾性フランジ形成用の硬化性弾性部材組成物１４ａを供給する硬化性弾性部材組成物供給ステップと、硬化性弾性部材組成物１４ａを硬化させる硬化ステップと、硬化ステップ後に金型３０を開く型開きステップと、コア型６３の第二部材６２から、弾性フランジの一部の開口部を拡げながら前面パネルを取り外す前面パネル取り外しステップと、を含む。【選択図】図６
2017041715.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピーカの筐体内の空気振動を利用して共振するパッシブラジエータの製造方法であって、
前記パッシブラジエータは、前記筐体の開口面を塞ぐ前面パネルの貫通孔内に配置され、
振動板と、その振動板の外周と前記前面パネルの前記貫通孔との間に形成され中空構造を持つ弾性フランジと、を備え、
前記パッシブラジエータを成形するための金型を、
上型と、
下型と、
該上型と該下型との間に配置され、前記振動板に対応する形状を持つ第一部材とその両側にあって前記弾性フランジの中空領域に対応する形状を持つ第二部材とを接続したコア型と、
から主に構成し、
前記上型、前記下型および前記コア型は、前記上型と前記下型との間に前記コア型を挟んで前記金型を型締めした際に、前記コア型、前記上型および前記下型の間に、環状の一部を開口した前記弾性フランジを形成するための空間を備えるように構成され、
前記上型と前記下型との間に前記コア型を配置するコア型配置ステップと、
前記コア型の外周を囲ように、前記上型と前記下型との間に前記前面パネルを配置する前面パネル配置ステップと、
前記上型と前記下型とを型締めする型締めステップと、
前記上型、前記下型および前記コア型により形成される前記空間に、前記弾性フランジ形成用の硬化性弾性部材組成物を供給する硬化性弾性部材組成物供給ステップと、
前記硬化性弾性部材組成物を硬化させる硬化ステップと、
前記硬化ステップ後に前記金型を開く型開きステップと、
前記コア型の前記第二部材から、前記弾性フランジの一部の開口部を拡げながら前記前面パネルを取り外す前面パネル取り外しステップと、
を含むパッシブラジエータの製造方法。
【請求項２】
前記コア型は、前記上型若しくは前記下型のいずれかを挿通するロッドに接続され、
前記型開きステップの後、前記ロッドの駆動によって、前記ロッドを挿通する前記上型若しくは前記下型から、前記パッシブラジエータと共に前記コア型を突き離すコア型突き離しステップをさらに含む請求項１に記載のパッシブラジエータの製造方法。
【請求項３】
前記コア型突き離しステップの後に、前記ロッドと前記コア型とを分離するコア型分離ステップをさらに行う請求項２に記載のパッシブラジエータの製造方法。
【請求項４】
前記上型、前記下型および前記コア型によって形成される前記空間は、
前記弾性フランジを形成する領域に加え、
前記パッシブラジエータ以外のスピーカユニットを前記前面パネルに密着固定するための第一シール部材、あるいは前記前面パネルの外周囲の第二シール部材と、
前記弾性フランジを形成するための領域、前記第一シール部材、前記第二シール部材の内の任意の２以上を相互につなげる連結部用の経路と、
を含み、
硬化性弾性部材組成物供給ステップは、前記硬化性弾性部材組成物を、前記弾性フランジを形成するための領域から前記経路を経て、前記第一シール部材用若しくは前記第二シール部材用の前記空間に供給するステップとする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のパッシブラジエータの製造方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のパッシブラジエータの製造方法を用いた、スピーカの筐体内の空気振動を利用して共振するパッシブラジエータを搭載したスピーカの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッシブラジエータ方式のスピーカに搭載されるパッシブラジエータを製造する方法、およびパッシブラジエータを搭載したスピーカの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、小型のスピーカでは低音を出しにくいため、効果的に低音を出す方法として、バスレフ方式や、パッシブラジエータ方式などが知られている。パッシブラジエータとは、スピーカユニットから電磁気回路を取り除き、スピーカの筐体内の空気振動を利用して動作させるスピーカユニットをいう。パッシブラジエータは、一定の周波数で共振し、主に低音域の増幅及び補強を行うことによって迫力のある重低音を出すことができることから、小型のポータブルスピーカなどに用いられている。
【０００３】
図１０は、従来から公知のパッシブラジエータを搭載したスピーカの斜視図（１０Ａ）およびその断面図（１０Ｂ）をそれぞれ示す。
【０００４】
図１０に示すスピーカ１００は、筐体１０２の開口側にネット１０３を取り付けて成る。スピーカ１００は、ネット１０３の裏側に、前面パネル１０４を備える。前面パネル１０４は、その長さ方向両側にスピーカユニット１０５，１０５を備え、それらスピーカユニット１０５，１０５に挟まれた位置（ここでは、前面パネル１０４の長さ方向中央部）にパッシブラジエータ１０６を備える。パッシブラジエータ１０６は、その中央に、鉄などの金属から成る振動板１１１を備える。パッシブラジエータ１０６は、その中央の振動板１１１から外周に向かって、ゴム製の第一フランジ１１０、ゴム製の第二フランジ１１４の順に振動板１１１を保持する部材を介在させて、前面パネル１０４の主要構成部であるパネル本体１１２に接続する。前面パネル１０４は、その外周に弾性シール部材１１３を備え、筐体１０２の内周部位との密着を可能としている。ここで、第一フランジ１１０は中空構造を有しており、この理由について以下に説明する。
【０００５】
図１１は、パッシブラジエータを備えた一般的なスピーカの前面パネル部分の簡易断面図であって、理想的な振動板の動きを示す断面図（１１Ａ）および問題を生じる状況を示す断面図（１１Ｂ，１１Ｃ）を示す。
【０００６】
図１１（１１Ａ）に示すように、振動板１１１は、パネル本体１１２から第二フランジ１１４および第一フランジ１２０によって弾性的に保持された状態にあり、筐体１０２内の空気振動に共振して、矢印Ｆ１に示す両方向（筐体１０２の開口面に垂直な方向）に振動するのが理想である。しかし、振動板１１１は、その質量が大きい方が低音を出せることから、図１１（１１Ｂ）のように振動板１１１の重量に起因して、矢印Ｆ２に示すように、振動板１１１が垂れ下がるという問題を生じやすい。また、振動板１１１を保持する第一フランジ１２０が上下方向に均等な長さ及び形状を保持できない結果、振動板１１１の両側が矢印Ｆ３，Ｆ４の方向に傾き、捻じれた状態でパネル本体１１２に保持されるという問題も生じる。
【０００７】
このような問題は、振動板１１１の好ましくない振動につながり、低音の出力に支障を生じる。このような問題を低減するために、従来から、図１０に示すような中空構造を有する第一フランジ１１０が採用されている（例えば、特許文献１を参照）。振動板１１１を弾性的に保持する第一フランジ１１０を中空構造とすることにより、振動板１１１を共振しやすくし、かつ振動板１１１の保持力を高めることができる。この結果、図１１（１１Ａ）に示すような理想的な振動板１１１の動きを実現することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特表２００３−５２９２５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、上記中空構造の第一フランジ１１０を製造する上で、未だ解決できない問題がある。図１２は、図１０の中空構造を有する第一フランジを備えたパッシブラジエータの製造方法を説明するための図を示す。
【００１０】
前面パネル１０４は、スピーカユニット１０５を固定するための貫通孔１２１と、パッシブラジエータ１０６を固定するための貫通孔１２２とを備える。図１２に示すように、貫通孔１２２にパッシブラジエータ１０６を固定する場合、通常、振動板１１１を保持するフランジを半割形状とした半割フランジ１０９ａ，１０９ｂを用意する。半割フランジ１０９ａは、半割第一フランジ１１０ａと半割第二フランジ１１４ａとから成る。同様に、半割フランジ１０９ｂは、半割第一フランジ１１０ｂと半割第二フランジ１１４ｂとから成る。パッシブラジエータ１０６は、半割フランジ１０６ａと半割フランジ１０６ｂとを接続し、それらを接続した弾性フランジ１０９の中央に形成された孔に振動板１１１を接着することによって完成する。
【００１１】
しかし、半割フランジ１０９ａと半割フランジ１０９ｂは、柔軟性に富む薄厚状のゴム部材で構成されているため、それらの開口側同士を精度よく接続することは極めて難しい。貼り合わせの精度が低い場合には、振動板１１１の振動が不安定になり、音響特性が低下してしまう。
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、中空構造のフランジを高精度に製造でき、音響特性に優れたパッシブラジエータを製造する方法、およびそのパッシブラジエータを搭載したスピーカの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するための一実施の形態に係るパッシブラジエータの製造方法は、スピーカの筐体内の空気振動を利用して共振するパッシブラジエータの製造方法であって、パッシブラジエータは筐体の開口面を塞ぐ前面パネルの貫通孔内に配置され、振動板と、その振動板の外周と前面パネルの貫通孔との間に形成され中空構造を持つ弾性フランジと、を備え、パッシブラジエータを成形するための金型を、上型と、下型と、上型と下型との間に配置され振動板に対応する形状を持つ第一部材とその両側にあって弾性フランジの中空領域に対応する形状を持つ第二部材とを接続したコア型と、から主に構成し、上型と下型との間にコア型を挟んで金型を型締めした際に、コア型、上型および下型の間に、環状の一部を開口した弾性フランジを形成するための空間を備えるように、上型、下型およびコア型を構成し、上型と下型との間にコア型を配置するコア型配置ステップと、コア型の外周を囲ように、上型と下型との間に前面パネルを配置する前面パネル配置ステップと、上型と下型とを型締めする型締めステップと、上型、下型およびコア型により形成される空間に、弾性フランジ形成用の硬化性弾性部材組成物を供給する硬化性弾性部材組成物供給ステップと、硬化性弾性部材組成物を硬化させる硬化ステップと、硬化ステップ後に金型を開く型開きステップと、コア型の第二部材から、弾性フランジの一部の開口部を拡げながら前面パネルを取り外す前面パネル取り外しステップと、を含む。
【００１４】
別の実施の形態に係るパッシブラジエータの製造方法は、コア型を上型若しくは下型のいずれかを挿通するロッドに接続しており、型開きステップの後、ロッドの駆動によって、ロッドを挿通する上型若しくは下型から、パッシブラジエータと共にコア型を突き離すコア型突き離しステップをさらに含んでも良い。
【００１５】
別の実施の形態に係るパッシブラジエータの製造方法は、コア型突き離しステップの後に、ロッドとコア型とを分離するコア型分離ステップをさらに行っても良い。
【００１６】
別の実施の形態に係るパッシブラジエータの製造方法は、また、上型、下型およびコア型によって形成される空間が、弾性フランジを形成する領域に加え、パッシブラジエータ以外のスピーカユニットを前面パネルに密着固定するための第一シール部材、あるいは前面パネルの外周囲の第二シール部材と、弾性フランジを形成するための領域、第一シール部材、第二シール部材の内の任意の２以上を相互につなげる連結部用の経路と、を含み、硬化性弾性部材組成物供給ステップでは、硬化性弾性部材組成物を、弾性フランジを形成するための領域から上述の経路を経て、第一シール部材用若しくは第二シール部材用の空間に供給するようにしても良い。
【００１７】
本発明の一実施の形態に係るスピーカの製造方法は、上述のいずれかのパッシブラジエータの製造方法を用いて、スピーカの筐体内の空気振動を利用して共振するパッシブラジエータを搭載したスピーカを製造する方法である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、中空構造のフランジを高精度に製造でき、音響特性に優れたパッシブラジエータを製造する方法、およびそのパッシブラジエータを搭載したスピーカの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、パッシブラジエータを備えたスピーカの斜視図を示す。
【図２】図２は、図１のスピーカの内部を省略した分解斜視図を示す。
【図３】図３は、図１のスピーカをその長さ方向と直角に切断した斜視断面図を示す。
【図４】図４は、図３の弾性フランジをパネル本体に一体成形後、振動板を第一フランジの内側に固定する状況（４Ａ）および第一フランジと振動板との接続部近傍の矢印Ａ方向から見た拡大図（４Ｂ）をそれぞれ示す。
【図５】図５は、図４の前面パネルにパッシブラジエータを形成する方法の主な工程を含むフローを示す。
【図６】図６は、図４のパネル本体に弾性フランジを一体成形する方法を説明するための図であって、（６Ａ）、（６Ｂ）、（６Ｃ）、（６Ｄ）の順に工程が進む様子を示す。
【図７】図７は、図６の（６Ｃ）から（６Ｄ）に至る過程で、弾性フランジ用の硬化性弾性部材組成物を金型内に供給する状況を示す。
【図８】図８は、図６の（６Ｄ）から続いて、（８Ａ）、（８Ｂ）、（８Ｃ）、（８Ｄ）の順に工程が進む様子を示す。
【図９】図９は、図４の前面パネルの変形例を半割状にした斜視図を示す。
【図１０】図１０は、従来から公知のパッシブラジエータを搭載したスピーカの斜視図（１０Ａ）およびその断面図（１０Ｂ）をそれぞれ示す。
【図１１】図１１は、パッシブラジエータを備えた一般的なスピーカの前面パネル部分の簡易断面図であって、理想的な振動板の動きを示す断面図（１１Ａ）および問題を生じる状況を示す断面図（１１Ｂ，１１Ｃ）を示す。
【図１２】図１２は、図１０の中空構造を有する第一フランジを備えたパッシブラジエータの製造方法を説明するための図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係るパッシブラジエータの製造方法およびスピーカの製造方法の各実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２１】
＜１．パッシブラジエータの製造方法＞
図１は、パッシブラジエータを備えたスピーカの斜視図を示す。図２は、図１のスピーカの内部を省略した分解斜視図を示す。図３は、図１のスピーカをその長さ方向と直角に切断した斜視断面図を示す。なお、図３では、スピーカの内部の構造を省略している。
【００２２】
図１に示すスピーカ１は、一方を開口した筐体２と、その開口部位を塞ぐネット３とを備える。スピーカ１は、ネット３の裏側に、筐体２の開口面を塞ぐと共にパッシブラジエータ６を固定する前面パネル４を備える。前面パネル４は、その主要構成体であるパネル本体１２と、その長さ方向両端側部に１個ずつ配置されるスピーカユニット５，５と、それらスピーカユニット５，５に挟まれ前面パネル４の長さ方向略中央に固定されるパッシブラジエータ６と、を備える。パッシブラジエータ６は、前面パネル４の貫通孔７内に配置されている。ネット３およびパネル本体１２の主要材料としては、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、アクリル樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ＡＢＳ樹脂などを好適に用いることができる。上記樹脂の内で特に好ましい樹脂はポリカーボネートである。また、パネル本体１２は、ガラスファイバーやカーボンファイバーなどを上記樹脂内に分散させたＦＲＰで構成しても良い。さらには、パネル本体１２をアルミニウム等の金属で構成しても良い。
【００２３】
パッシブラジエータ６は、スピーカ１の筐体２内の空気振動を利用して共振するスピーカユニットであり、その内部略中央に配置される振動板１１と、その振動板１１の外周と前面パネル４との間に形成されていて中空構造を持つ弾性フランジ９と、を備える。振動板１１は、鉄、ステンレス鋼、タングステン鋼などの金属から成り、特に比重の大きな金属から成るのがより好ましい。弾性フランジ９の構成材料としては、好ましくは、シリコーンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、ニトリルゴムを挙げることができる。また、弾性フランジ９を、エステル系、スチレン系、オレフィン系あるいはフッ素系等の熱可塑性エラストマーあるいはそれらの複合物等を用いて構成しても良い。それら材料の内、特に、シリコーンゴムが好ましい。パッシブラジエータ６は、スピーカユニット５の振動に共振して、振動板１１を振動させる。振動板１１が正常に振動するためには、弾性フランジ９は、振動板１１をしっかりと保持しつつ、振動板１１の振動を妨げずに自由に振動させるような形態であることを要する。
【００２４】
弾性フランジ９は、前面パネル４の主要骨格を構成するパネル本体１２と振動板１１との間を接続する構成部である。弾性フランジ９は、中空構造を持つ第一フランジ１０と、該第一フランジ１０よりもパネル本体１２側に位置する第二フランジ１４と、を備える。第一フランジ１０は、中空のリング形状を有する構成部であり、その内側を振動板１１に、その外側を第二フランジ１４に、それぞれ接続する。第二フランジ１４は、中実のリング形状を有する構成部であり、その内側を第一フランジ１０に、その外側をパネル本体１２に、それぞれ接続する。第一フランジ１０と第二フランジ１４は、細いループ状の領域１６で接続されている。このため、振動板１１は、第二フランジ１４に対して限りなくフリーの状態にて、筐体２の開口面に対して前後方向に振動できる。
【００２５】
前面パネル４は、その外周囲に、第二シール部材１３を備える。第二シール部材１３は、筐体２の開口部の内周縁部と前面パネル４との隙間を無くし、前面パネル４を筐体２の開口部に密着させるのに寄与する。この結果、筐体２内の空気の振動は、筐体２の外部に漏れにくく、確実にパッシブラジエータ６に伝わる。
【００２６】
図４は、図３の弾性フランジをパネル本体に一体成形後、振動板を第一フランジの内側に固定する状況（４Ａ）および第一フランジと振動板との接続部近傍の矢印Ａ方向から見た拡大図（４Ｂ）をそれぞれ示す。なお、図４（４Ａ）では、断面構造をわかりやすくするため、前面パネル４の長さ方向約半分だけを分割して示している。
【００２７】
後述するように、弾性フランジ９をパネル本体１２に一体成形すると、第一フランジ１０の内周部に、リング状の開口部１５が存在する。第一フランジ１０の形状は、開口部１５以外を閉じた形状である。このため、第一フランジ１０を半割状のものから構成する従来の製法に比べて、形状安定性に優れる。振動板１１を第一フランジ１０の開口部１５にて挟み、接着剤等で固定することにより、振動板１１と弾性フランジ９とを精度良く固定したパッシブラジエータ６を製造できる。
【００２８】
その後、前面パネル４は、スピーカユニット５をパネル本体１２の長さ方向両側に形成される貫通孔２１に固定して完成する。貫通孔２１の内周には、第一シール部材２５が形成されており、スピーカユニット５と貫通孔２１との隙間を生じないようにしている。この結果、筐体２内の空気の振動は、筐体２の外部に漏れにくく、確実にパッシブラジエータ６に伝わる。
【００２９】
図５は、図４の前面パネルにパッシブラジエータを形成する方法の主な工程を含むフローを示す。図６は、図４のパネル本体に弾性フランジを一体成形する方法を説明するための図であって、（６Ａ）、（６Ｂ）、（６Ｃ）、（６Ｄ）の順に工程が進む様子を示す。図７は、図６の（６Ｃ）から（６Ｄ）に至る過程で、弾性フランジ用の硬化性弾性部材組成物を金型内に供給する状況を示す。図８は、図６の（６Ｄ）から続いて、（８Ａ）、（８Ｂ）、（８Ｃ）、（８Ｄ）の順に工程が進む様子を示す。
【００３０】
図６〜８に示すように、パネル本体１２に弾性フランジ９を一体成形するための金型３０は、上型４０と、下型５０と、上型４０と下型５０との間に配置され、振動板１１に対応する形状を持つ第一部材６１とその両側にあって弾性フランジ９の中空領域（第一フランジ１０の内部領域）に対応する形状を持つ第二部材６２とを接続したコア型６３と、から主に構成される。上型４０と下型５０とは、互いに型締め可能である。下型５０は、ロッド６０を挿通する貫通路５５を備える。ロッド６０は、その貫通路５５内を、下型５０の厚さ方向に可動自在である。コア型６３は、ロッド６０に接続されている。より具体的には、ロッド６０は、下型５０の内側方向の端部にて、コア型６３の第一部材６１と接続している。ロッド６０と第一部材６１との接続部は、この実施の形態では、第一部材６１の下面略中央部である。ただし、当該接続部は、第一部材６１の下面略中央部に一箇所ではなく、第一部材６１の下面の２以上の箇所であっても良い。第一部材６１は、振動板１１と類似する形態を有する板状部材であって、その外周縁に、第一フランジ１０の中空領域に類似する形態を有するリング状の第二部材６２を備える。
【００３１】
上型４０は、下型５０との対向面（内側面）に凹凸を備える。まず、上型４０は、その内側面の略中央に水平面４１を備える。上型４０は、水平面４１の外周縁に、内方に断面半円状に窪むリング状の凹部４２を備える。上型４０は、リング状の凹部４２の外側に、下型５０に向かって突出する突出部４３を備える。上型４０は、突出部４３の外側に、凹部４２よりも浅く内方に窪む凹部４４を備える。
【００３２】
下型５０は、上型４０との対向面（内側面）に、上型４０と類似形状の凹凸を備える。具体的には、下型５０は、その内側面の略中央に水平面５１を備える（図８を参照）。下型５０は、水平面５１の外周縁に、内方に断面半円状に窪むリング状の凹部５２を備える。下型５０は、リング状の凹部５２の外側に、上型４０に向かって突出する突出部５３を備える。下型５０は、突出部５３の外側に、凹部５２よりも浅く内方に窪む凹部５４を備える。ロッド６０は、下型５０の貫通路５５を通って、水平面５１から突出する。また、突出部４３および突出部５３は、金型３０を型締めしたときに互いに接触せずに、わずかに隙間を有するように構成されている。
【００３３】
（ａ）コア型配置ステップ（Ｓ１００）
このステップは、上型４０と下型５０との間にコア型６３を配置するステップである。ロッド６０を下型５０に向かって限界まで引き込むと、第一部材６１が水平面５１に接触し、第二部材６２の湾弧状の下面が凹部５２の上面と接触せずに一定の隙間を有するように、凹部５２の上方に位置する（６Ａを参照）。
【００３４】
（ｂ）前面パネル配置ステップ（Ｓ２００）
次に、前面パネル４を下型５０にセットする。このステップは、コア型６３の外周を囲ように、前面パネル４（その主要構成体であるパネル本体１２と称しても良いが、ここでは、パネル本体１２に第二シール部材１３を固着させたものを金型３０にセットすることを考慮して、前面パネル４としている）を、上型４０と下型５０との間に配置するステップである。前面パネル４を下型５０にセットする際には、その外周に成形した第二シール部材１３を下型５０の外側に位置するようにセットするのが好ましい（６Ｂを参照）。
【００３５】
（ｃ）型締めステップ（Ｓ３００）
次に、上型４０と下型５０との間に前面パネル４を挟む形で、上型４０と下型５０との型締めを行う。上型４０、下型５０およびコア型６３は、上型４０と下型５０との間にコア型６３を挟んで金型３０を型締めした際に、コア型６３、上型４０および下型５０の間に、環状の一部を開口した弾性フランジ９を形成するための空間７０を備えるように構成されている。第一フランジ１０を形成するための空間７０は、第一部材６１の上下両面に当接しているため、第一部材６１の厚さ分だけ、第一フランジ１０を形成できない隙間が生じる。この隙間は、先に述べた開口部１５を形成するのに寄与する（６Ｃを参照）。
【００３６】
（ｄ）硬化性弾性部材組成物供給ステップ（Ｓ４００）
次に、金型３０内の空間７０に、液状の硬化性弾性部材組成物１４ａを供給する（６Ｄを参照）。このステップは、上型４０、下型５０およびコア型６３により形成される空間７０に、弾性フランジ９形成用の硬化性弾性部材組成物１４ａ（液状の組成物）を供給するステップである。液状の硬化性弾性部材組成物１４ａを空間７０に供給する場合、例えば、図７に示すように、上型４０から前面パネル４の一部に通じるゲート７５を形成すると良い。ゲート７５は、この実施の形態では、第二フランジ１４を形成する部分につながっている。ただし、ゲート７５を、第一フランジ１０を形成する部分につなげても良い。このステップでは、ゲート７５から硬化性弾性部材組成物１４ａを供給し、第一フランジ１０および第二フランジ１４を形成する空間７０に流し込むようにする。ゲート７５を通じて上型４０の一部から液状の硬化性弾性部材組成物１４ａを供給すると（矢印Ｆの方向）、該組成物１４ａは、パネル本体１２の表面から空間７０に供給され、該組成物１４ａの硬化後には弾性フランジ９となる。
【００３７】
（ｅ）硬化ステップ（Ｓ５００）
このステップは、硬化性弾性部材組成物１４ａを硬化させるステップである。硬化は、硬化性弾性部材組成物１４ａの種類に応じ、加熱を要する場合、室温にて所定時間放置する場合、あるいは冷却する場合のいずれでも良い。
【００３８】
（ｆ）型開きステップ（Ｓ６００）
このステップは、上記硬化ステップ後に金型３０を開くステップである。上型４０と下型５０とを開いた際には、前面パネル４の中央に第二フランジ１４と第一フランジ１０が形成されている。第一フランジ１０は、その内部に、第二部材６２を覆った状態にある（８Ａを参照）。
【００３９】
（ｇ）コア型突き離しステップ（Ｓ７００）
まず、ロッド６０を下型５０から上方に向けて移動させ、第一部材６１を下型５０の内側面から持ち上げる（８Ｂを参照）。このステップは、ロッド６０の駆動によって、ロッド６０を挿通する下型５０から、パッシブラジエータ６と共にコア型６３を突き離すステップである。
【００４０】
（ｈ）コア型分離ステップ（Ｓ８００）
次に、ロッド６０とコア型６３とを分離する。このステップは、すなわち、コア型６３およびこれに付随する前面パネル４を、ロッド６０から切り離すステップである。この結果、コア型６３と接続状態にある前面パネル４が得られる（８Ｃを参照）。
【００４１】
（ｉ）前面パネル取り外しステップ（Ｓ９００）
最後に、第二部材６２を第一フランジ１０の開口部１５から抜き取る。このステップは、コア型６３の第二部材６２から、弾性フランジ９の一部の開口部１５を拡げながら、前面パネル４を取り外すステップである。このステップを経て、パネル本体１２と弾性フランジ９との一体成形工程が終了する（８Ｄを参照）。その後、図４（４Ａ）に示すように、振動板１１を第一フランジ１０の内側に固定すると、パッシブラジエータ６が完成する。
【００４２】
図９は、図４の前面パネルの変形例を半割状にした斜視図を示す。
【００４３】
この変形例に係る前面パネル４ａは、第二シール部材１３と第二フランジ１４との間、貫通孔２１の内周に形成される第一シール部材２５と第二フランジ１４との間、第一シール部材２５と第二シール部材１３との間をそれぞれつなぐ連結部８０を備える。連結部８０は、硬化性弾性部材組成物１４ａを硬化して成るゴム状弾性体から好適に形成される。このように、弾性フランジ９と第二シール部材１３と第一シール部材２５とを相互に連結部８０で接続したゴム状弾性体を形成する場合には、次のような成形方法を用いるのが好ましい。
【００４４】
上述の上型４０、下型５０およびコア型６３は、それらによって形成される空間７０に、弾性フランジ９を形成する領域と、第一シール部材２５を形成する領域と、第二シール部材１３を形成する領域と、連結部８０を形成するための領域（経路）と、を含む。上述の硬化性弾性部材組成物供給ステップでは、硬化性弾性部材組成物１４ａを、弾性フランジ９を形成するための領域から上記経路を経て、第一シール部材２５用および第二シール部材１３用の空間に供給する。この結果、図９に示す前面パネル４ａを製造することができる。なお、連結部８０は、第二シール部材１３と弾性フランジ９のみ、弾性フランジ９と第一シール部材２５のみ、あるいは第一シール部材２５と第二シール部材１３のみでも良い。
【００４５】
＜２．スピーカの製造方法＞
スピーカ１は、上述のパッシブラジエータの製造方法を含む製法によって得られる。具体的には、上述のパッシブラジエータ６を前面パネル４に形成した後、スピーカユニット５を貫通孔２１に固定するステップ、前面パネル４を筐体２の開口面に固定するステップ、前面パネル４の前方にネット３を取り付けるステップを行うことによって、スピーカ１を製造できる。
【００４６】
＜３．その他の実施の形態＞
以上、本発明の一実施の形態に係るパッシブラジエータの製造方法およびスピーカの製造方法について説明したが、本発明は、これら実施の形態に限定されず、種々変形を施して実施できる。
【００４７】
コア型６３は、下型５０若しくは上型４０に固定されていても良い。その場合、（ｇ）コア型突き離しステップ（Ｓ７００）と（ｈ）コア型分離ステップ（Ｓ８００）とを省略できる。さらに、（ｈ）コア型分離ステップ（Ｓ８００）を省略して、ロッド６０とコア型６３とを接続したまま、前面パネル４をコア型６３から取り外しても良い。また、コア型６３は、下型５０を挿通しているが、上型４０を挿通するように配置しても良い。
【００４８】
パッシブラジエータ６は、前面パネル４の中央以外に形成しても良い。また、パッシブラジエータ６の数は、１個のみならず、２個以上でも良い。弾性フランジ９は、中空構造を持つ部分を有すればよく、例えば、第二フランジ１４を備えず、第一フランジ１０を貫通孔７の内周に形成して構成されても良い。ゲート７５は、下型５０のみ、あるいは上型４０と下型５０の両方に形成しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、スピーカ、特に小型のスピーカに利用できる。
【符号の説明】
【００５０】
１    スピーカ
２    筐体
３  ネット
４，４ａ    前面パネル
５    スピーカユニット
６    パッシブラジエータ
７    貫通孔
９    弾性フランジ
１０    第一フランジ（弾性フランジの一部）
１１    振動板
１２    パネル本体（前面パネルの主要部）
１３    第二シール部材
１４    第二フランジ（弾性フランジの一部）
１４ａ    硬化性弾性部材組成物
１５    開口部
２１    貫通孔
２５    第一シール部材
３０    金型
４０    上型（金型を構成する一部）
５０    下型（金型を構成する一部）
５５    貫通路
６０    ロッド
６１    第一部材
６２    第二部材
６３    コア型（金型を構成する一部）
７０    空間
７５    ゲート
８０    連結部
【図５】
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【図１２】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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