(57)【要約】【課題】グリース使用量を低減しつつ、軸受内部や、軸受内外周面及び回転軸のネック面を潤滑することができる転がり軸受及び軸受装置を提供する。【解決手段】自動調心ころ軸受３０は、外輪３１の軸方向両端部に設けられた一対のシール部材３５，３５を備え、軸受空間Ｓ１内には、第１のグリースＧ１が封入され、外輪３１の外周面には、その軸方向両端に開口し、第２のグリースＧ２が循環するグリース循環用溝４０が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外輪と、内輪と、前記外輪の内周面に形成された外輪軌道面と前記内輪の外周面に形成された内輪軌道面との間に配置された複数の転動体と、軸方向両端部に設けられた一対のシール部材と、を備え、
軸受空間内には、第１のグリースが封入され、
前記外輪の外周面、前記外輪の外周面に揺動可能に嵌合する調心輪の外周面、又は、前記外輪の外周面に嵌合するスリーブの内周面には、その軸方向両端に開口し、第２のグリースが循環するグリース循環用溝が形成されることを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】
軸部と、
ハウジングと、
前記軸部と前記ハウジングとの間に配置される、請求項１に記載の転がり軸受と、
前記転がり軸受の軸方向両側で、前記ハウジングと前記軸部との間の一対の内部空間を密封する一対の密封装置と、
を備える軸受装置であって、
前記グリース循環用溝は、前記一対の内部空間を連通し、
前記ハウジングには、前記グリース循環用溝と連通し、前記第２のグリースを外部から供給するための供給孔が形成されることを特徴とする軸受装置。
【請求項３】
軸部と、
ハウジングと、
前記軸部と前記ハウジングとの間に配置される、請求項１に記載の転がり軸受と、
前記転がり軸受の軸方向両側で、前記ハウジングと前記軸部との間の一対の内部空間を密封する一対の密封装置と、
を備える軸受装置であって、
前記グリース循環用溝は、前記一対の内部空間を連通し、
前記ハウジングに固定された蓋部材には、前記第２のグリースを外部から軸方向一方側の前記内部空間に供給するための供給孔が形成され、
前記軸方向一方側の内部空間に供給された前記第２のグリースは、前記グリース循環用溝を介して、軸方向他方側の前記内部空間に供給されることを特徴とする軸受装置。
【請求項４】
前記ハウジングに固定された蓋部材は、前記外輪の軸方向端面と当接する円筒部を備え、
前記円筒部には、前記グリース循環用溝と前記内部空間とを連通する連通路が形成されると共に、前記連通路と円周方向に同一位相で、且つ、半径方向にずれた位置に、前記グリース循環用溝内に嵌まり込む突起が設けられることを特徴とする請求項２又は３に記載の軸受装置。
【請求項５】
前記ハウジングに固定された蓋部材は、前記外輪の軸方向端面と当接する円筒部を備え、
前記円筒部には、前記グリース循環用溝と前記内部空間とを連通する連通路が形成されると共に、前記連通路と円周方向にずれた位置で、前記外輪に前記グリース循環用溝と別途形成されたキー溝に嵌まり込むキーが挿入される他のキー溝を有することを特徴とする請求項２又は３に記載の軸受装置。
【請求項６】
前記ハウジングに固定された蓋部材は、前記外輪の軸方向端面と当接する円筒部を備え、
前記円筒部には、前記溝と前記内部空間とを連通する連通路が形成されると共に、前記連通路と円周方向にずれた位置で、前記外輪に前記溝と別途形成されたキー溝内に嵌まり込む突起が設けられることを特徴とする請求項２又は３に記載の軸受装置。
【請求項７】
前記第１のグリースと前記第２のグリースとは、組成の少なくとも一部が異なることを特徴とする請求項２〜請求項６のいずれか１項に記載の軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受及び軸受装置に関し、より詳細には、連続鋳造用ガイドローラ、テーブルローラ、コンベアなどに適用される、グリース潤滑を用いた転がり軸受及び軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、連続鋳造装置、熱間・冷間圧延設備等の鉄鋼設備に使用される各種ロールには、転がり軸受を用いた軸受装置が適用される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
例えば、図１３に示す従来の軸受装置１００では、ロール１の軸部２を支持する自動調心ころ軸受３０の外輪３１をハウジングである筒状のチョック３に内嵌し、チョック３に設けた給油経路４に不図示のグリース供給装置を接続する。また、自動調心ころ軸受３０が軸方向両側にシール部材を有しない開放形とし、さらに、軸部２と、チョック３に固定された蓋部材５、６との間には、密封装置７、８が取り付けられている。そして、給油経路４からグリースを一定の間隔で補給することにより、外輪３１の油孔３１ａを通じ、自動調心ころ軸受３０の軸受空間Ｓ１へグリースが補給される。その後、所定間隔でグリース補給が繰り返されてくると、軸受空間Ｓ１のグリースがチョック３と軸部２との間の内部空間Ｓ２、Ｓ３へ次第に排出されて満たされてくる。この状態で、軸受内部、及び軸受外周面や内周面、密封装置７、８の潤滑が行われていた。また、軸受空間Ｓ１、内部空間Ｓ２、Ｓ３がグリースで満たされると、密封装置７、８のリップ部よりグリースが排出される。また、グリース排出経路の配管がハウジングに設けられている場合には、排出経路の配管から外部へ排出される。これにより、自動調心ころ軸受３０の軸受空間Ｓ１をグリース潤滑するとともに、軸受内外周面や軸部２のネック面もグリース潤滑して、摩耗やフレッチングの発生を防止している。
【０００４】
また、特許文献１に記載の軸受装置では、ハウジング外部に設けた給油口から、軸受外輪に設けた油穴を通じ、軸受内部およびハウジング内に潤滑油を供給している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平７−２５３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述したロールに用いられる軸受装置は、水、水蒸気、スケールに覆われた厳しい環境で使用され、密封装置７，８のリップ部（ゴムシール）に劣化が生じ、水、粉塵等が軸受内部に侵入することで軸受が早期損傷を起こす場合がある。このため、水や粉塵の侵入を防ぐ目的でグリースを軸受内に多量に注入することから、多くのグリースが必要であった。このため、市場では環境への配慮から、グリース使用量を削減できる軸受装置が望まれている。
また、特許文献１に記載の軸受装置は、油潤滑であり、適正な位置に油面高さを保つ必要があるため、ハウジング排出機構が複雑で保守に注意が必要であった。
【０００７】
本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、グリース使用量を低減しつつ、軸受内部や、軸受内外周面及び回転軸のネック面を潤滑することができる転がり軸受及び軸受装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）  外輪と、内輪と、前記外輪の内周面に形成された外輪軌道面と前記内輪の外周面に形成された内輪軌道面との間に配置された複数の転動体と、軸方向両端部に設けられた一対のシール部材と、を備え、
軸受空間内には、第１のグリースが封入され、
前記外輪の外周面、前記外輪の外周面に揺動可能に嵌合する調心輪の外周面、又は、前記外輪の外周面に嵌合するスリーブの内周面には、その軸方向両端に開口し、第２のグリースが循環するグリース循環用溝が形成されることを特徴とする転がり軸受。
（２）  軸部と、
ハウジングと、
前記軸部と前記ハウジングとの間に配置される、（１）に記載の転がり軸受と、
前記転がり軸受の軸方向両側で、前記ハウジングと前記軸部との間の一対の内部空間を密封する一対の密封装置と、
を備える軸受装置であって、
前記グリース循環用溝は、前記一対の内部空間を連通し、
前記ハウジングには、前記グリース循環用溝と連通し、前記第２のグリースを外部から供給するための供給孔が形成されることを特徴とする軸受装置。
（３）  軸部と、
ハウジングと、
前記軸部と前記ハウジングとの間に配置される、（１）に記載の転がり軸受と、
前記転がり軸受の軸方向両側で、前記ハウジングと前記軸部との間の一対の内部空間を密封する一対の密封装置と、
を備える軸受装置であって、
前記グリース循環用溝は、前記一対の内部空間を連通し、
前記ハウジングに固定された蓋部材には、前記第２のグリースを外部から軸方向一方側の前記内部空間に供給するための供給孔が形成され、
前記軸方向一方側の内部空間に供給された前記第２のグリースは、前記グリース循環用溝を介して、軸方向他方側の前記内部空間に供給されることを特徴とする軸受装置。
（４）  前記ハウジングに固定された蓋部材は、前記外輪の軸方向端面と当接する円筒部を備え、
前記円筒部には、前記グリース循環用溝と前記内部空間とを連通する連通路が形成されると共に、前記連通路と円周方向に同一位相で、且つ、半径方向にずれた位置に、前記グリース循環用溝内に嵌まり込む突起が設けられることを特徴とする（２）又は（３）に記載の軸受装置。
（５）  前記ハウジングに固定された蓋部材は、前記外輪の軸方向端面と当接する円筒部を備え、
前記円筒部には、前記グリース循環用溝と前記内部空間とを連通する連通路が形成されると共に、前記連通路と円周方向にずれた位置で、前記外輪に前記グリース循環用溝と別途形成されたキー溝に嵌まり込むキーが挿入される他のキー溝を有することを特徴とする（２）又は（３）に記載の軸受装置。
（６）  前記ハウジングに固定された蓋部材は、前記外輪の軸方向端面と当接する円筒部を備え、
前記円筒部には、前記溝と前記内部空間とを連通する連通路が形成されると共に、前記連通路と円周方向にずれた位置で、前記外輪に前記溝と別途形成されたキー溝内に嵌まり込む突起が設けられることを特徴とする（２）又は（３）に記載の軸受装置。
（７）  前記第１のグリースと前記第２のグリースとは、組成の少なくとも一部が異なることを特徴とする（２）〜（６）のいずれかに記載の軸受装置。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の転がり軸受によれば、軸方向両端部に設けられた一対のシール部材を備え、軸受空間内には、第１のグリースが封入され、外輪の外周面、外輪の外周面に揺動可能に嵌合する調心輪の外周面、又は、外輪の外周面に嵌合するスリーブの内周面には、その軸方向両端に開口し、第２のグリースが循環するグリース循環用溝が形成される。これにより、転がり軸受の軸受内部は、第１のグリースによって潤滑され、軸受空間からグリースが排出されない構成とし、転がり軸受の軸方向両側の内部空間には、グリース循環用溝を介して第２のグリースを行き渡らせることができるようにしたので、グリース使用量を低減しつつ、軸受内部や、軸受内外周面及び軸部のネック面を潤滑することができる。
【００１０】
また、本発明の軸受装置によれば、グリース循環用溝は、一対の内部空間を連通し、ハウジングには、グリース循環用溝と連通し、第２のグリースを外部から供給するための供給孔が形成されるので、ハウジングの供給孔からグリース循環用溝を介して内部空間へグリースを安定して供給することができる。
【００１１】
また、本発明の軸受装置によれば、グリース循環用溝は、一対の内部空間を連通し、ハウジングに固定された蓋部材には、第２のグリースを外部から軸方向一方側の内部空間に供給するための供給孔が形成され、軸方向一方側の内部空間に供給された第２のグリースは、グリース循環用溝を介して、軸方向他方側の内部空間に供給されるので、ハウジングに外部からグリースを供給するための供給路を設けることなく、蓋部材の供給孔からグリース循環用溝を介して内部空間へグリースを安定して供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る、ロールに適用された軸受装置の断面図である。
【図２】（ａ）は、図１の転がり軸受の外輪と蓋部材を示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】第１実施形態の変形例に係る、転がり軸受の外輪と蓋部材を示す断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る、ロールに適用された軸受装置の断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る、ロールに適用された軸受装置の断面図である。
【図６】（ａ）は、図５の転がり軸受の外輪と蓋部材を示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図であり、（ｃ）は、（ａ）のＶＩ´−ＶＩ´線に沿った断面図である。
【図７】第３実施形態の変形例に係る図６（ｃ）と対応する断面図である。
【図８】本発明の第４実施形態に係る、ロールに適用された軸受装置の断面図である。
【図９】本発明の第５実施形態に係る、ロールに適用された軸受装置の断面図である。
【図１０】本発明の第６実施形態に係る、ロールに適用された軸受装置の断面図である。
【図１１】本発明の第７実施形態に係る、ロールに適用された軸受装置の断面図である。
【図１２】（ａ）は、図１１のスペーサの正面図であり、（ｂ）はその側面図である。
【図１３】従来のロールに適用された軸受装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の各実施形態に係る転がり軸受及び軸受装置について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
（第１実施形態）
図１に示すように、第１実施形態の軸受装置２０は、ロール１の軸部２と、ハウジングであるチョック３と、軸部２とチョック３との間に配置される転がり軸受である自動調心ころ軸受３０と、を備える。
【００１５】
自動調心ころ軸受３０は、チョック３の内周面に嵌合する外輪３１と、軸部２の外周面に嵌合する内輪３２と、外輪３１の単一円弧状の外輪軌道面と内輪３２の複列の円弧状の内輪軌道面との間に配置される複列の樽型のころ３３、３３と、ころ３３、３３を転動自在に保持する保持器３４と、外輪３１の軸方向両端部に取り付けられ、軸受空間Ｓ１内を密封する一対のシール部材３５、３５と、を有する。
【００１６】
外輪３１は、チョック３の軸方向両端部に固定された蓋部材５、６及び外輪間座９によって軸方向に位置決めされている。また、内輪３２は、シール座１０、及び内輪間座１１、１２を介して、ロール１の肩部と、軸部２に締結されたナット１３との間で、軸方向に位置決めされている。
【００１７】
そして、自動調心ころ軸受３０の軸受空間Ｓ１には、鉱油を基油とするリチウムコンプレックスグリースなどの長寿命な第１のグリースＧ１が封入されており、自動調心ころ軸受３０の軸受内部を潤滑する。リチウムコンプレックスグリースは、水酸化リチウムに脂肪酸と二塩基酸を反応させた石けんを増ちょう剤とし、滴点が２６０℃以上であり、耐熱性、耐水性、防錆性に優れ、リチウムイオングリースと比較して高温条件下で使用できる。
【００１８】
リチウムコンプレックス石けんは、リチウムを金属源とし、少なくとも１個のヒドロキシル基を含む炭素数１２〜２４のヒドロキシ脂肪族モノカルボン酸と、炭素数２〜１２の脂肪族ジカルボン酸とから合成される。炭素数１２〜２４のヒドロキシ脂肪族モノカルボン酸としては、９−ヒドロキシステアリン酸、１０−ヒドロキシステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、９，１０−ジヒドロキシステアリン酸等が挙げられるが、好ましくは１２−ヒドロキシステアリン酸である。炭素数２〜１２の脂肪族ジカルボン酸としては、蓚酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸等が挙げられるが、好ましくはアゼアライン酸である。また、炭素数１２〜２４のヒドロキシ脂肪族モノカルボン酸と炭素数２〜１２の脂肪族ジカルボン酸との合計量に占める炭素数２〜１２の脂肪族ジカルボン酸の割合は、２０〜４０質量％であることが重要である。前記割合が２０質量％未満及び４０質量％を超えると、熱的に安定なリチウムコンプレックス石けんが得られない。
【００１９】
自動調心ころ軸受３０の軸方向両側で、蓋部材５とシール座１０との間、及び、蓋部材６とナット１３との間には、チョック３と軸部２との間の内部空間Ｓ２、Ｓ３を密封する一対の密封装置７、８が設けられている。
【００２０】
また、外輪３１の外周面には、その軸方向両端まで延びて該軸方向両端に開口し、一対の内部空間Ｓ２、Ｓ３と連通し、第２のグリースＧ２が循環するグリース循環用溝４０が形成される。
なお、グリース循環用溝４０は、軸方向に延びる直線形状に限らず、円周方向に向かって斜めに加工されてもよい。また、グリース循環用溝４０は、自動調心ころ軸受３０の非負荷圏であれば、任意の位置に設けられる。
【００２１】
また、チョック３には、グリース循環用溝４０と連通し、第２のグリースＧ２を外部から供給するための供給孔４１が形成される。
【００２２】
さらに、グリース循環用溝４０の両端部４０ａ、４０ｂは、外輪間座９に形成された連通路４２、及び蓋部材６の円筒部６ａに形成された連通路４３を介して、内部空間Ｓ２、Ｓ３とそれぞれ連通される。これにより、チョック３の外部から注入され、供給孔４１、及びグリース循環用溝４０とチョック３の内周面との間を通過する第２のグリースＧ２は、内部空間Ｓ２、Ｓ３に供給される。そして、内部空間Ｓ２、Ｓ３に供給された第２のグリースＧ２は、軸受内外周面、軸部２のネック面２ａを潤滑し、その後、内部空間Ｓ２、Ｓ３に設けられた排出口（図示せず）より排出される。なお、第２のグリースＧ２を排出する排出口がハウジングに設けられていない場合は、第２のグリースＧ２は、密封装置７、８のシールから外部へ排出される。
なお、内部空間Ｓ２、Ｓ３に供給される第２のグリースＧ２は、少なくとも一部の組成が第１のグリースＧ１と異なるものが使用され、例えば、鉱油を基油とするリチウム石けんを増ちょう剤とするグリース等が使用される。
【００２３】
図２に示すように、外輪３１の軸方向端面と当接する蓋部材６の円筒部６ａには、グリース循環用溝４０と内部空間Ｓ３とを連通する連通路４３が形成される他、連通路４３と円周方向に同一位相で、且つ、半径方向にずれた位置に、グリース循環用溝４０内に嵌まり込む突起４６が設けられる。これにより、突起４６は、外輪３１の回り止め機能を果たし、グリース循環用溝４０が荷重の負荷圏に回りこんでしまうことを防止できる。
なお、図２に示す実施形態では、突起４６は、連通路４３に対して径方向内側に形成されているが、図３に示す変形例のように、突起４６は、連通路４３に対して径方向外側に形成されてもよい。
また、本実施形態では、突起４６は、蓋部材６の円筒部６ａに設けられているが、外輪間座９に設けられてもよく、連通路４２と円周方向に同一位相で、且つ、半径方向にずれた位置に、グリース循環用溝４０内に嵌まり込むように設けられればよい。
【００２４】
以上説明したように、本実施形態の自動調心ころ軸受３０によれば、外輪３１の軸方向両端部に設けられた一対のシール部材３５，３５を備え、軸受空間Ｓ１内には、第１のグリースＧ１が封入され、外輪３１の外周面には、外輪３１の軸方向両端に開口し、第２のグリースＧ２が循環するグリース循環用溝４０が形成される。これにより、自動調心ころ軸受３０の軸受空間Ｓ１は、第１のグリースＧ１によって潤滑され、軸受空間Ｓ１からグリースが排出されない構成とし、また、自動調心ころ軸受３０の軸方向両側の内部空間Ｓ２、Ｓ３は、グリース循環用溝４０を介して第２のグリースＧ２を行き渡らせることができるようにした。したがって、従来の１／１５〜１／５程度にグリース使用量を低減することができ、軸受内部や、軸受内外径面及び回転軸のネック面２ａを潤滑することができる。また、第２のグリースＧ２は、断続的に供給してもよいし、継続的な供給も可能である。さらに、グリース循環用溝４０を形成することで、第２のグリースＧ２を外部から供給する箇所を１箇所とすることができる。
【００２５】
また、本実施形態の軸受装置２０によれば、グリース循環用溝４０は、一対の内部空間Ｓ２、Ｓ３を連通し、チョック３には、グリース循環用溝４０と連通し、第２のグリースＧ２を外部から供給するための供給孔４１が形成されるので、チョック３の供給孔４１からグリース循環用溝４０を介して内部空間Ｓ２、Ｓ３へ第２のグリースＧ２を安定して供給することができる。
【００２６】
さらに、チョック３に固定された蓋部材６は、外輪３１の軸方向端面と当接する円筒部６ａを備え、円筒部６ａには、グリース循環用溝４０と内部空間Ｓ２，Ｓ３とを連通する連通路４２が形成されると共に、連通路４２と円周方向に同一位相で、且つ、半径方向にずれた位置に、グリース循環用溝４０内に嵌まり込む突起４６が設けられるので、外輪３１を回り止めし、グリース循環用溝４０が荷重の負荷圏に回りこんでしまうことを防止できる。
【００２７】
また、第１のグリースＧ１と第２のグリースＧ２とは、組成の少なくとも一部が異なるので、自動調心ころ軸受３０の内部の潤滑、軸受内外径面及び回転軸のネック面２ａの潤滑にそれぞれ好適なグリースを適用することができる。
【００２８】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態の軸受装置２０ａについて、図４を参照して説明する。本実施形態の軸受装置２０ａでは、転がり軸受として、自動調心ころ軸受３０の代わりに、調心輪付き円筒ころ軸受５０が用いられる。
【００２９】
調心輪付き円筒ころ軸受５０は、内周面に外輪軌道面を有し、外周面が球面形状を有する外輪５１と、外輪５１の外周面に揺動可能に嵌合する球面形状の内周面を有し、チョック３の内周面に嵌合する調心輪５２と、外周面に内輪軌道面を有し、軸部２の外周面に嵌合する内輪５３と、内輪軌道面と外輪軌道面との間に転動自在に配置される複列の円筒ころ５４、５４と、円筒ころ５４、５４を転動自在に保持する保持器５５と、外輪５１の軸方向両端部に取り付けられ、軸受空間Ｓ１内を密封する一対のシール部材５６、５６と、を有する。
また、本実施形態においても、調心輪５２の外周面には、その軸方向両端まで延びて該軸方向両端に開口し、一対の内部空間Ｓ２、Ｓ３と連通し、第２のグリースＧ２が循環するグリース循環用溝４０が形成される。
【００３０】
また、本実施形態では、内輪５３は、シール座１０、及び内輪間座１１、１２を介して、ロール１の肩部と、軸部２に締結された固定部材１５との間で、軸方向に位置決めされている。
このため、一対の密封装置７、８は、蓋部材５とシール座１０との間、及び、蓋部材６と固定部材１５との間で、チョック３と軸部２との間の内部空間Ｓ２、Ｓ３を密封する。
なお、その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
【００３１】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態の軸受装置２０ｂについて、図５及び図６を参照して説明する。なお、本実施形態は、外輪を回り止めする機構が第１実施形態のものと異なる。その他の構成については、第１実施形態と同様であるので、第１実施形態と同一または同等部分については、同一符号を付して説明を省略或いは簡略化する。
【００３２】
本実施形態においても、外輪３１の外周面には、その軸方向両端まで延びて該軸方向両端に開口し、一対の内部空間Ｓ２、Ｓ３と連通し、第２のグリースＧ２が循環するグリース循環用溝４０が形成される。また、図６に示すように、外輪３１の外周面には、グリース循環用溝４０と異なる位相に、キー溝４７が別途形成される。
【００３３】
また、外輪３１の軸方向端面と当接する蓋部材６の円筒部６ａには、グリース循環用溝４０と内部空間Ｓ２，Ｓ３とを連通する連通路４３の他、連通路４３と円周方向にずれたキー溝４７と同位相となる位置に他のキー溝４８を有する。したがって、外輪３１と円筒部６ａにキー溝４７及び他のキー溝４８を形成し、外輪３１のキー溝４７と円筒部６ａの他のキー溝４８に嵌まり込むキー４９を用いることで、第１実施形態のように突起４６を蓋部材６に設けることなく、外輪３１の回り止め機能を果たし、グリース循環用溝４０が荷重の負荷圏に回りこんでしまうことを防止できる。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
【００３４】
なお、上記実施形態では、キー４９を用いているが、キー４９を用いる代わりに、蓋部材６の円筒部６ａに突起７０が設けられてもよい。即ち、図７に示すように、蓋部材６の円筒部６ａには、外輪３１の軸方向端面と当接する端面から軸方向に突出する突起７０が設けられている。また、上記実施形態と同様に、外輪３１にはキー溝と同様の溝４７を形成し、この溝４７に、突起７０が、嵌まり込む構造であってもよい。
【００３５】
（第４実施形態）
次に、第４実施形態の軸受装置２０ｃについて、図８を参照して説明する。本実施形態の軸受装置２０ｃでは、第２実施形態と同様に、転がり軸受として、自動調心ころ軸受３０の代わりに、調心輪付き円筒ころ軸受５０が用いられる場合を示している。
【００３６】
本実施形態では、調心輪５２は、チョック３の軸方向両端部に固定された蓋部材５、６及び外輪間座９、１４によって軸方向に位置決めされている。また、内輪５３は、シール座１０、及び内輪間座１１、１２を介して、ロール１の肩部と、軸部２に締結された固定部材１５との間で、軸方向に位置決めされている。
このため、一対の密封装置７、８は、蓋部材５とシール座１０との間、及び、蓋部材６と固定部材１５との間で、チョック３と軸部２との間の内部空間Ｓ２、Ｓ３を密封する。
【００３７】
また、本実施形態においても、調心輪５２の外周面には、その軸方向両端まで延びて該軸方向両端に開口し、一対の内部空間Ｓ２、Ｓ３と連通し、第２のグリースＧ２が循環するグリース循環用溝４０が形成される。そして、グリース循環用溝４０の両端部４０ａ、４０ｂは、外輪間座９、１４に形成された連通路４２、４３を介して、内部空間Ｓ２、Ｓ３とそれぞれ連通される。
その他の構成及び作用については、第２実施形態のものと同様である。
【００３８】
（第５実施形態）
次に、第５実施形態の軸受装置２０ｄについて、図９を参照して説明する。なお、本実施形態は、第２のグリースＧ２の供給路が第１実施形態のものと異なる。その他の構成については、第１実施形態と同様であるので、第１実施形態と同一または同等部分については、同一符号を付して説明を省略或いは簡略化する。
【００３９】
本実施形態においても、外輪３１の外周面には、その軸方向両端まで延びて開口し、一対の内部空間Ｓ２、Ｓ３と連通し、第２のグリースＧ２が循環するグリース循環用溝４０が形成される。また、チョック３に固定された蓋部材６には、第２のグリースＧ２を外部から軸方向一方側の内部空間Ｓ３に供給するための供給孔４４が形成される。
【００４０】
これにより、軸方向一方側の内部空間Ｓ３に供給された第２のグリースＧ２は、蓋部材６の連通路４３、外輪３１のグリース循環用溝４０、外輪間座９の連通路４２を介して、軸方向他方側の内部空間Ｓ２に供給される。そして、軸方向一方側及び軸方向他方側の内部空間Ｓ２、Ｓ３に供給された第２のグリースＧ２は、軸受内外周面、軸部２のネック面２ａを潤滑し、その後、軸方向他方側の内部空間Ｓ２に設けられた排出口（図示せず）より排出される。なお、軸方向一方側の内部空間Ｓ３には、排出口は設けられていない。
【００４１】
したがって、自動調心ころ軸受３０の軸受空間Ｓ１は、第１のグリースＧ１によって潤滑され、軸受空間Ｓ１からグリースが排出されない構成とし、また、自動調心ころ軸受３０の軸方向両側の内部空間Ｓ２、Ｓ３は、チョック３に供給孔を設けることなく、極わずかな第２のグリースＧ２が供給される構成とされる。したがって、従来の１／１５〜１／５程度にグリース使用量を低減することができ、軸受内部や、軸受内外径面及び回転軸のネック面２ａを潤滑することができる。さらに、グリース循環用溝４０を形成することで、第２のグリースＧ２を外部から供給する箇所を１箇所とすることができる。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
【００４２】
（第６実施形態）
次に、第６実施形態の軸受装置２０ｅについて、図１０を参照して説明する。なお、本実施形態は、第２のグリースＧ２の供給路が第４実施形態のものと異なる。その他の構成については、第４実施形態と同様であるので、第４実施形態と同一または同等部分については、同一符号を付して説明を省略或いは簡略化する。
【００４３】
本実施形態では、チョック３に固定された蓋部材６には、第２のグリースＧ２を外部から軸方向一方側の内部空間Ｓ２に供給するための供給孔４５が形成される。
これにより、軸方向一方側の内部空間Ｓ３に供給された第２のグリースＧ２は、外輪間座１４の連通路４３、調心輪５２のグリース循環用溝４０、外輪間座９の連通路４２を介して、軸方向他方側の内部空間Ｓ２に供給される。そして、軸方向一方側及び軸方向他方側の内部空間Ｓ２、Ｓ３に供給された第２のグリースＧ２は、軸受内外周面、軸部２のネック面２ａを潤滑し、その後、軸方向他方側の内部空間Ｓ２に設けられた排出口（図示せず）より排出される。なお、軸方向一方側の内部空間Ｓ３には、排出口は設けられていない。
これにより、本実施形態においても、チョック３に供給孔を加工する必要がなく、第２のグリースＧ２を内部空間Ｓ２，Ｓ３に供給することができる。
その他の構成及び作用については、第４実施形態のものと同様である。
【００４４】
（第７実施形態）
次に、第７実施形態の軸受装置２０ｆについて、図１１及び図１２を参照して説明する。なお、本実施形態は、第２のグリースＧ２の供給路が第１実施形態のものと異なる。その他の構成については、第１実施形態と同様であるので、第１実施形態と同一または同等部分については、同一符号を付して説明を省略或いは簡略化する。
【００４５】
本実施形態では、外輪３１の外周面には、外輪３１と同じ軸方向長さを有するスリーブ６０が嵌合している。このため、第２のグリースＧ２が循環するグリース循環用溝４０は、スリーブ６０の内周面に、その軸方向両端まで延び該軸方向両端に開口して形成される。
【００４６】
また、チョック３に固定された蓋部材６には、第２のグリースＧ２を外部から軸方向一方側の内部空間Ｓ３に供給するための供給孔４４が形成される。
【００４７】
これにより、軸方向一方側の内部空間Ｓ３に供給された第２のグリースＧ２は、蓋部材６の連通路４３、スリーブ６０のグリース循環用溝４０、外輪間座９の連通路４２を介して、軸方向他方側の内部空間Ｓ２に供給される。そして、軸方向一方側及び軸方向他方側の内部空間Ｓ２、Ｓ３に供給された第２のグリースＧ２は、軸受内外周面、軸部２のネック面２ａを潤滑し、その後、軸方向他方側の内部空間Ｓ２に設けられた排出口（図示せず）より排出される。なお、軸方向一方側の内部空間Ｓ３には、排出口は設けられていない。
これにより、本実施形態では、チョック３に供給孔、外輪３１にグリース循環用溝を加工する必要がなく、第２のグリースＧ２を内部空間Ｓ２，Ｓ３に供給することができる。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
【００４８】
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
本発明の転がり軸受は、任意の転がり軸受に適用可能であり、本実施形態の自動調心ころ軸受や、調心輪付き円筒ころ軸受に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４９】
１       ロール
２       軸部
３       チョック
５，６   蓋部材
２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆ  軸受装置
３０     自動調心ころ軸受（転がり軸受）
３１     外輪
４０     グリース循環用溝
５０     調心輪付き円筒ころ軸受（転がり軸受）
５１     外輪
Ｇ１     第１のグリース
Ｇ２     第２のグリース
Ｓ１     軸受空間
Ｓ２、Ｓ３      内部空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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