(57)【要約】      （修正有）【課題】爪石の長手方向の端面の角部に丸めや面取りが成されていない爪石と、それを挿入する時計の脱進機構用のアンクルを提供する。【解決手段】爪石の長手方向の端面の角部に、丸めや面取りが成されていない爪石３１と、爪石３１を把持する把持部１３ｃ、１３ｄ、アンクル真１３ａ、及び、テンプ協働部１３ｂを有するアンクル本体１３ｆを有し、アンクル本体１３ｆには、把持部１３ｃ、１３ｄに囲まれた爪石挿入部と、把持部１３ｃ、１３ｄに把持された爪石３１の長手方向の端面を囲む領域４７を含む空隙４５とが、連続して形成された時計の脱進機構用のアンクル１３。【選択図】図７
2017161413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
爪石の長手方向の端面の角部に、丸めや面取りが成されていない爪石。
【請求項２】
前記爪石が、平面視で平行四辺形であることを特徴とする請求項１に記載の爪石。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の前記爪石と、
前記爪石を把持する把持部、アンクル真、及び、テンプ協働部を有するアンクル本体を有し、
前記アンクル本体には、前記把持部に囲まれた爪石挿入部と、前記把持部に把持された前記爪石の長手方向の端面を囲む領域を含む空隙とが、連続して形成された時計の脱進機構用のアンクル。
【請求項４】
前記把持部が、前記爪石の対向する２面をそれぞれ把持する第１把持部と第２把持部から構成され、前記空隙には、前記第１把持部と前記第２把持部間の間隔を拡張するためのテーパ体挿入領域が形成されたことを特徴とする請求項３に記載の脱進機構用のアンクル。
【請求項５】
前記テーパ体挿入領域の中心は、前記空隙において、把持された前記爪石の対向する２面又はその延長面の外側であって、前記アンクル真側に位置していることを特徴とする請求項４に記載の脱進機構用のアンクル。
【請求項６】
前記テーパ体挿入領域の中心は、前記空隙において、把持された前記爪石の対向する２面の延長面の内側に位置していることを特徴とする請求項４に記載の脱進機構用のアンクル。
【請求項７】
前記把持部が、前記爪石の対向する２面をそれぞれ把持する第１把持部と第２把持部から構成され、前記第１把持部が１つの第１突起部、前記第２把持部が２つの第２突起部及び第３突起部から構成され、
前記第２突起部及び前記第３突起部に挟まれた谷部は、前記爪石が挿入される際に前記端面の１つの角部が回転移動するためのスペースであることを特徴とする請求項３に記載の脱進機構用のアンクル。
【請求項８】
前記把持部が、前記爪石の対向する２面をそれぞれ把持する第１把持部と第２把持部から構成され、前記第１把持部と前記第２把持部のいずれか一方には一体的に形成された弾性ブレードが設けられ、該弾性ブレードが、前記爪石挿入部の入口を根本として奥部の方に先端が延びていることを特徴とする請求項３に記載の脱進機構用のアンクル。
【請求項９】
前記把持部が、前記爪石の対向する２面をそれぞれ把持する第１把持部と第２把持部から構成され、前記第１把持部と前記第２把持部は、それぞれ、突起先端が丸められた複数の突起部で構成されたことを特徴とする請求項３に記載の脱進機構用のアンクル。
【請求項１０】
請求項４から６のいずれか１項に記載の脱進機構用のアンクルの製造方法であって、
前記テーパ体挿入領域にテーパ体を挿入して前記第１把持部と前記第２把持部間の間隔を拡張する工程と、
前記爪石を前記爪石挿入部に挿入する工程と、
前記テーパ体挿入領域からテーパ体を引き抜く工程と、
把持された前記爪石をラックで固定する工程と、
を含む脱進機構用のアンクルの製造方法。
【請求項１１】
請求項７に記載の脱進機構用のアンクルの製造方法であって、
前記爪石の第２把持部側の前記角部を、前記第２突起部及び前記第３突起部間の前記谷部に、挿入する工程と、
前記爪石を回転させて、前記爪石を前記第１突起部と入口側の前記第２突起部に接触させる工程と、
前記爪石を押し込んで、奥側の前記第３突起部に接触させて３点支持する工程と、
把持された前記爪石をラックで固定する工程と、
を含む脱進機構用のアンクルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、時計の脱進機構に使用される爪石とアンクルに関する。
【背景技術】
【０００２】
機械式時計は、外周に歯車が付いた円柱状のケース（「香箱車」と呼ばれる）に収められたゼンマイの機械的エネルギーによって、振り子の働きをするテンプの往復回転運動を駆動している。テンプの往復回転運動が「等時性」を保つように、ゼンマイの入った香箱車からの歯車列とテンプの間には、脱進機構（エスケープメント）と称される調速器が設けられている。時計の脱進機構としては、クラブツースレバー脱進機構、イングリッシュレバー脱進機構、ツールビヨン脱進機構、同軸脱進機構など様々な機構がこれまで使用されてきている。この中でも通常はクラブツースレバー脱進機構が広く用いられている。
【０００３】
図１（ａ）は、クラブツースレバー脱進機構のアンクルの平面図である。（ｂ）は、図１（ａ）のアンクルに挿入する爪石の平面図である。
【０００４】
クラブツースレバー脱進機構は、ガンギ車とアンクルから構成されている。ガンギ車は、ゼンマイの入った香箱車からの歯車列によって一方向に回転する。図１（ａ）に示すように、アンクル１３は、錨状の形状をした部品である。ガンギ車の一方向の回転により、アンクル真１３ａを中心に、図１（ａ）において、時計方向と反時計方向に往復回転運動を行う。この運動は、テンプ協働部１３ｂ（時計用語でクワガタ、剣先ともいう）を介してテンプの振り石と協働する。なお、これらの仕組みについては、図２〜４を参照して簡単に後述する。
【０００５】
アンクル１３はアンクル真１３ａを挟んで、両側のアンクル腕の爪石挿入部にそれぞれ爪石３１が挿入されて把持されている。図１（ａ）においては、図面の上方にある爪石が、入り爪石３１ａ、下方には出爪石３１ｂが挿入されている。爪石３１の各部は、ガンギ車側に、ロッキングコーナ３５、リービングコーナ３７、停止面３３、背面３９と通常呼称されている。アンクル腕の爪石挿入側には、面取り４３、丸め（Ｒ加工）４１が施されている。アンクルへの爪石挿入時に、爪石３１に削れや欠けなどの傷を付けないようにするために、従来技術の爪石では、面取り４３、丸め４１などを加工することが必須であった。このため、爪石の加工には非常に多くの工程が必要となって、コストのかかるものとなっていた。
【０００６】
また、アンクル１３の上顎部１３ｃと下顎部１３ｄは、通常、爪石３１を弾性的に把持するように、爪石挿入部の幅を、爪石３１の幅より幾分狭く作られている。このため、爪石に面取り４３、丸め４１があっても、爪石３１の出し入れが難しく、作業に手間がかかっていた。特許文献１にみられるように、爪石の挿入作業、出し入れ調整作業を簡単にするため、爪石挿入部下方にプレス加工で受け台を設けて、爪石３１の下面を受け台で支持したものが知られている。しかしながら、せん断、打抜きによるアンクルの加工では、爪石挿入部の幅の加工精度が保てず、爪石３１の把持、出し入れ調整を適切に行うことができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭５２−０１６３４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
時計の脱進機構用のアンクルにおいて、アセンブリ時に、アンクルの爪石挿入部に対して爪石の先端によるひっかかりや削れなどを誘発する問題を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
爪石の長手方向の端面の角部に、丸めや面取りが成されていない爪石を特徴とするとともに、その爪石を把持する把持部、アンクル真、及び、テンプ協働部を有するアンクル本体を有し、前記アンクル本体には、前記把持部に囲まれた爪石挿入部と、前記把持部に把持された前記爪石の長手方向の端面を囲む領域を含む空隙とが連続して形成された時計の脱進機構用のアンクルを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
爪石をアンクルの爪石挿入部へ挿入するアセンブリ時に、爪石の選別作業を簡略化するとともに、アンクルの爪石挿入部に対して、爪石３１の先端によるひっかかりや削れなどを誘発しないように、爪石３１を容易に挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）は、クラブツースレバー脱進機構のアンクルの平面図である。（ｂ）は、図１（ａ）のアンクルに挿入する爪石の平面図である。
【図２】機械時計の仕組みを解説する全体的な斜視図である。
【図３】図２の脱進機構を下方から見た斜視図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、脱進機構を説明する説明図である。
【図５】本発明の第１実施形態の平面図である。
【図６】本発明の第１実施形態をアンクルに挿入する説明図である。
【図７】本発明の第２実施形態の平面図である。
【図８】本発明の第３実施形態の平面図である。
【図９】本発明の第４実施形態の平面図である。
【図１０】本発明の第５実施形態の平面図である。
【図１１】本発明の第６実施形態の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、各図面を参照して、本発明の一実施形態を説明する。各実施態様について、同一構成の部分には、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１３】
図２は、機械時計の仕組みを解説する全体的な斜視図である。図３は、図２の脱進機構を下方から見た斜視図である。図４（ａ）、（ｂ）は、脱進機構を説明する説明図である。図５は、本発明の第１実施形態の平面図である。
【００１４】
図２〜４を参照して、一般的な機械時計の仕組みを簡単に説明する。機械式時計は、香箱車１に収められたゼンマイ１ａの機械的エネルギーによって、テンプ１７の往復回転運動を駆動している。香箱車１は、外周に歯車１ｃが付いた円柱状のケースに、ゼンマイ１ａが内蔵されたものである。ゼンマイ１ａは、一端が香箱車１に固定され、他端が、角穴車３の角穴３ａに嵌り込む角穴軸１ｂに、固定されている。角穴車３は、竜頭によってゼンマイ１ａを角穴軸１ｂの回りに巻き上げる時に使われる。巻き上げが終わると、角穴車３は不動となる。このため、ゼンマイ１ａに蓄えられたばね力は、香箱車１の外周の歯車１ｃを回転させるように作用する。
【００１５】
歯車１ｃは、二番車５の軸に設けられたカナ５ａを経由して、二番車５を回転させる。二番車５の軸には、分針１５とカナ５ａが取り付けられている。同様に、二番車５の回転は、三番車７のカナを介して三番車７に伝達され、さらに三番車７の回転は、四番車９のカナを介して四番車９に伝達される。四番車９の軸９ａには、秒針１９が取り付けられている。四番車は、ガンギ車１１のカナと噛合い、ガンギ車１１を一方向（図２の矢印）に回転させる。なお、時針は、二番車５や三番車７からの歯車列から駆動される。分針１５と秒針１９を同軸に配置する歯車機構の方が一般的であるが、ここでは分かり易くするために別々な場合で説明した。
【００１６】
テンプ１７は、ヒゲゼンマイ２１介して往復振動する。なお、ヒゲゼンマイ２１の一方の一端は、ヒゲ持ち２３に固定されて、ヒゲ持ち２３は受け板（ハウジングに支持される）にネジ止めされている。他方の一端は、テン真（テンプ１７の回転軸芯）に固定されている。テン真は地板と受けに対して、パラショックなどの耐震装置を介して支承されている。なお、「地板」、「受け」とは腕時計のような機械式時計の場合によくつかわれる呼称で、ハウジングのことを指している。
【００１７】
香箱車１に収められたゼンマイの機械的エネルギーによって、振り子のようにテンプが往復回転運動を継続する。テンプの往復回転運動が「等時性」を保つように、ゼンマイの入った香箱車からの歯車列とテンプの間には、脱進機構（エスケープメント）と称される調速器が設けられている。脱進機構は、ガンギ車１１と、錨状の形状をしたアンクル１３から構成されている。ガンギ車１１は、ゼンマイ１ｂの入った香箱車１からの歯車列によって一方向に回転する。ガンギ車１３のトルクにより、アンクル１３は、アンクル真１３ａを中心に、図３、４において時計方向と反時計方向に往復回転運動を行う。この運動は、テンプ協働部１３ｂを介してテンプの振り石２７と協働する。次に、この仕組みについて、図４（ａ）、（ｂ）を参照してごく簡単に説明する。
【００１８】
図４（ａ）は、アンクル１３が、図で左側のどてピン２５に当接して、ガンギ車１１の歯が左側の入り爪３１ａの停止面に当たっているところである。このため、ガンギ車１１の回転は停止している。一方、テンプ１７は常時往復回転をしている。テンプ１７のテン真１７ａには、振り座が嵌め込まれ、振り座には振り石２７が設けられている。図４（ａ）では、振り石２７が反時計回りに回転しているところである。やがて、振り石２７が、テンプ協働部１３ｂを構成する右側のクワガタを押すと、アンクル１３は時計回りの回転を開始して、入り爪３１ａが図の上方に引き上げられる。このため、ガンギ車１１の回転が開始されて、ガンギ車１１の歯先が入り爪３１ａの先端面（衝動面ともいう）にわずかの時間接触してガンギ車１１のトルクを、振り石２７に伝達する。
【００１９】
やがて、アンクル１３は時計回りに回転を続けると、アンクル１３が、図で右側のどてピン２５に当接する。この時、アンクル１３の右側の出爪３１ｂの方が、ガンギ車１１の歯間に入り込んで、出爪３１ｂの停止面に当たり、ガンギ車１１の回転は停止する（図４（ｂ）参照）。この間に、テンプ１７の往復回転は反転して、今度は振り石２７が時計回りに回転する。図４（ｂ）に示すように、振り石２７は、テンプ協働部１３ｂを構成する左側のクワガタを押すと、アンクル１３は反時計回りの回転を開始して、出爪３１ｂが図の上方に引き上げられる。すると、アンクル１３の左側の入り爪３１ａの方が、ガンギ車１１の歯間に入り込むので、同じことが繰り返される。
【００２０】
このように、入り爪３１ａの先端と出爪３１ｂの先端とが交互にガンギ車１１の歯間に入り込み、ガンギ車１１の回転を停止させるとともに、ガンギ車１１のトルクを、振り石２７に伝達する。このため、テンプ１７は往復回転が減衰せず、テンプ１７の等時性が保たれながら時を刻むことができる。
【００２１】
以上の説明は、クラブツースレバー脱進機構によるアンクルとガンギ車の仕組みである。本発明は、上記説明の脱進機構などに使用される爪石とそのアンクルに関するものである。なお、本発明は、クラブツースレバー脱進機構による爪石とそのアンクルに限定されるものではなく、その他の脱進機構にも適用可能である。
【００２２】
（第１実施形態）
図５は、本発明の第１実施形態の平面図である。図６は、本発明の第１実施形態をアンクルに挿入する説明図である。
【００２３】
第１実施形態は、脱進機構に使用される爪石に関するものである。本実施形態が適用される脱進機構は必ずしもクラブツースレバー脱進機構のアンクルに限定されるものではないが、以下の説明においてはこの脱進機構の場合で説明する。
【００２４】
従来、脱進機構に使用される爪石には、図１（ｂ）に示すように、爪石挿入側には、面取り４３、丸め（Ｒ加工）４１が施されていた。爪石挿入時に、爪石３１やアンクル１３に、削れや欠けなどの傷を付けないようにするために、従来技術では、面取り４３、丸め４１などを加工することが必須であった。このため、爪石の加工には非常に多くの工程が必要となって、コストのかかるものとなっていた。本実施形態では、一例として図５に示すように、爪石３１の長手方向の端面の角部４２、４４に、丸め（Ｒ加工）や面取りＣが成されていないものである。すなわち、図１（ｂ）の従来技術と異なり、角部４２、４４の先端が尖っている。
【００２５】
図５に示す実施形態では、衝動面（ロッキングコーナ３５、リービングコーナ３７を含む面）に押し上げ角αを有する平行四辺形にしているが、第１実施形態は、必ずしもこれに限定されるものではない。押し上げ角αは爪石３１の長手軸Ｏ１に対する垂直面と衝動面とがなす角度のことである。入り爪１ａと出爪３１ｂとで押し上げ角αは相違することがある。
【００２６】
以下、図５に示す実施形態の平行四辺形で本実施形態を説明する。なお、その他の形態としては、平面視で等脚台形などが含まれる。上記平面視とは、アンクルに把持される平行な２つの把持面（それぞれ停止面３３、背面３９を含む面）に垂直な平面で見た場合を指す。もちろん、平面視で見て、線３５、３７と線４４、４２とが、相互に任意の角度に形成されている場合であっても良い。
【００２７】
第１実施形態では、図１（ｂ）の従来技術の角部４１、４３（Ｒや面取りＣ）と異なり、角部４２、４４の先端が尖っている。このため、図６に示すように従来のアンクルの把持部１３ｃ、１３ｄの形状では、アセンブリ時に、アンクルの爪石挿入部に対して爪石３１の先端によるひっかかりや削れなどを誘発する。角部４２、４４の先端が尖っていると、Ｒや面取りＣなどの挿入するための誘いがないことによる押し込み不良が発生する。このような問題により、爪石３１の長手方向の端面の角部４２、４４に、丸め（Ｒ加工）や面取りＣが成されていないものを使用することは、これまで全く考慮されてこなかった。しかしながら、丸め（Ｒ加工）や面取りＣが成されていない爪石であっても、後述するようにアンクルの爪石挿入部に特別な工夫を施すことによって、実用上問題なくアンクルに保持することが初めて認識されたのである。
【００２８】
本実施形態では、爪石３１の角部４２、４４に、丸め（Ｒ加工）や面取りＣを形成する必要がないので、余分な加工工程が不要となり製造方法の簡易化が期待できる。また、従来の図１（ｂ）の場合には、幅１ｍｍ以下の微小な爪石３１であるので、爪石挿入部への挿入側を選別することは非常に手間のかかる作業であった。しかしながら、図５の平行四辺形の場合には、爪石挿入部への挿入側をわざわざ選別するという方向選別工程が不要となり、衝動面の傾斜の向きさえ見れば良く、挿入作業の簡易化を達成することができる。
【００２９】
以下、第１実施形態の爪石を挿入するに適したアンクルの実施形態について述べる。なお、第１実施形態の爪石３１が適用されるアンクル１３は、必ずしも以下の実施形態に限定されるものではない。
【００３０】
（第２実施形態）
図７は、本発明の第２実施形態の平面図である。
【００３１】
本実施形態のアンクル１３は、爪石３１を把持する把持部１３ｃ、１３ｄ、アンクル真１３ａ、及び、テンプ協働部１３ｂを有するアンクル本体１３ｆを有している。把持部は、爪石３１の対向する２面をそれぞれ把持する第１把持部１３ｃと第２把持部１３ｄから構成されている。アンクル本体１３ｆには、把持部１３ｃ、１３ｄに囲まれた爪石挿入部と、把持された爪石３１の長手方向の端面（４２、４４）を囲む領域４７を含む空隙４５とが、連続して形成されている。空隙４５は、少なくとも爪石３１の長手方向の端面を囲む領域４７だけの場合であっても良いが、本実施形態では、図７に示すように、端面を囲む領域４７から連続して、図上、下方に空隙４５が延びている。
【００３２】
端面を囲む領域４７には、加熱すると溶ける接着剤としてのラックが流し込まれて、爪石を固定する。空隙４５には、第１把持部１３ｃと第２把持部１３ｄと間の間隔を拡張するためのテーパ体挿入領域が形成されており、テーパ―ピン、ピンセットの先端などのテーパ体６１を挿入することができる。第１把持部１３ｃと第２把持部１３ｄの弾性力で爪石は把持されているので、テーパ体をラックが流し込まれる前にテーパ体挿入領域から引き抜いても、爪石３１はずれることはない。
【００３３】
長手方向の端面を囲む領域４７は、角部４２、４４が把持部１３ｃ、１３ｄに接触しないように、通常、爪石３１の長手方向の端面が領域４７に飛び出すように囲むと良い。このようにすると、爪石３１を挿入した後、調整で爪石３１を出し入れしたときに、角部４２、４４が把持部１３ｃ、１３ｄを引っ掻かないようにすることができる。
【００３４】
図７の実施形態では、空隙４５は、爪石３１の長手方向の軸Ｏ１に交わる方向に延びている。このため、第１把持部１３は、概ね直角又は所定角度に折れ曲がった形状（いわば上顎形状）で、アンクル本体１３ｆに連結接続している。この直角に折れ曲がった形状は、従来のアンクルに比べ長くなるので適切な弾性力を有する弾性体を形成することができる。空隙４５の一部であるテーパ体挿入領域にテーパ体６１を挿入すると、第１把持部１３ｃと第２把持部１３ｄと間の間隔が拡張し、爪石３１の角部４２、４４が尖っていても、爪石３１をわけなく挿入することができる。挿入の方向は、Ｏ１軸方向であっても、アンクル真の軸方向であっても挿入が可能となる。なお、長手方向の軸Ｏ１の方向とは、アンクルに把持される平行な２つの把持面の中心線でもある。
【００３５】
図７の実施形態では、テーパ体挿入領域の中心は、空隙４５において、把持された爪石の対向する２面又はその延長面の外側であって、アンクル真１３ａの側に位置している。これによって、爪石３１の長手方向の端面を囲む領域４７を設けることができるので、そこにラックを流し込むことができる。空隙４５は、爪石３１の長手方向の軸Ｏ１に交わる方向に延びるスリット（平行２面）であれば、テーパ体６１を挿入することができる。また、テーパ体６１が挿入しやすいように、空隙４５の一部に設けたテーパ体挿入領域の領域境界形状は、円筒面の一部を構成するようにすると良い。本実施形態では、第１把持部１３は折れ曲がった形状であるので、アンクル本体の付け根部からの総長さを長く取れ、把持部を柔軟に開閉することができる。
【００３６】
図７は入爪３１ａのみしか表示されていない。出爪３１ｂ側の表示は省略されているが、出爪３１ｂにも本実施形態が適用されている。出爪３１ｂの場合にも、入爪３１ａと概略的には線対称状に空隙４５が設置されている。ただし、爪石３１の衝動面の斜面の方向は入爪３１ａと同じ方向になるが、押し上げ角αは相違することがある。以下の図８〜１１においてもこれと同様である。
【００３７】
（第３実施形態）
図８は、本発明の第３実施形態の平面図である。
【００３８】
本実施形態のアンクル１３も、第２実施形態と同様に、爪石３１を把持する把持部１３ｃ、１３ｄ、アンクル真１３ａ、及び、テンプ協働部１３ｂを有するアンクル本体１３ｆを有している。把持部は、爪石３１の対向する２面をそれぞれ把持する第１把持部１３ｃと第２把持部１３ｄから構成されている。アンクル本体１３ｆには、把持部１３ｃ、１３ｄに囲まれた爪石挿入部と、把持部１３ｃ、１３ｄに把持された爪石３１の長手方向の端面を囲む領域４７を含む空隙４５とが連続して形成されている。空隙４５には、第１把持部１３ｃと第２把持部１３ｄと間の間隔を拡張するためのテーパ体挿入領域が形成されており、テーパ―ピン、ピンセットの先端などのテーパ体６１を挿入することができる領域を有している。
【００３９】
第３実施形態では、テーパ体挿入領域の中心は、空隙４５において、把持された爪石３１の対向する２面又はその延長面の内側に位置している。図８に示すように、テーパ体挿入領域の中心は長手方向の軸Ｏ１の方向に設けられている。空隙４５の一部であるテーパ体挿入領域にテーパ体６１を挿入すると、第１把持部１３ｃと第２把持部１３ｄと間の間隔が拡張し、爪石３１の角部４２、４４が尖っていても、爪石３１をわけなく挿入することができる。挿入の方向は、Ｏ１軸方向であっても、アンクル真の軸方向であっても挿入が可能となる。本実施形態では、テーパ体６１が爪石の挿入位置を規定するようにすることも可能である。
【００４０】
第２、３実施形態の爪石３１の挿入方法は次のとおりである。すなわち、テーパ体挿入領域にテーパ体６１を挿入して第１把持部１３ｃと第２把持部１３ｄと間の間隔を拡張する工程と、爪石３１を爪石挿入部に挿入する工程と、テーパ体挿入領域からテーパ体６１を引き抜く工程と、把持された爪石３１をラックで固定する工程とからなる。
【００４１】
（第４実施形態）
図９は、本発明の第４実施形態の平面図である。
【００４２】
第４実施形態は、アンクル１３の把持部が、爪石３１の対向する２面をそれぞれ把持する第１把持部１３ｃと第２把持部１３ｄから構成され、第１把持部１３ｃが１つの第１突起部１３ｅ、第２把持部１３ｄが２つの第２突起部５１及び第３突起部５３から構成されている。第２突起部５１及び第３突起部５３に挟まれた谷部５９は、爪石３１が挿入される際に爪石３１の端面の１つの角部４２が回転、移動するためのスペースとして機能する。
【００４３】
このような構成のアンクル１３の把持部に、平行四辺形などの端面の角部に丸めや面取りが成されていない爪石３１を挿入する方法は、次のようにして行うことができる。図９に示すように、爪石３１を一点鎖線で示した爪石の方向より傾斜させて挿入し、爪石３１の角部４２を第２突起部及び前記第３突起部間の谷部５９に挿入する工程と、爪石３１を回転させて、爪石３１を第１突起部１３ｅと入口側の第２突起部５１に接触させる工程と、爪石３１を押し込んで、奥側の第３突起部５３に接触させて３点支持する工程と、把持された前記爪石をラックで固定する工程からなる。
【００４４】
本実施形態によれば、アンクルの爪石挿入部に対して爪石３１の角部によるひっかかりや削れなどを誘発することなく、爪石３１を挿入することができる。また、第２、３実施形態のように、テーパピンなどを使用することなく、簡単に爪石３１を３点支持することができる。爪石３１を回転させて、爪石３１を第１突起部１３ｅと入口側の第２突起部５１に接触させるだけで、爪石の挿入方向を確定することができ、爪石３１の挿入作業を容易に行うことができる。
【００４５】
（第５実施形態）
図１０は、本発明の第５実施形態の平面図である。
【００４６】
第５実施形態は、アンクル１３の把持部が、爪石３１の対向する２面をそれぞれ把持する第１把持部１３ｃと第２把持部１３ｄから構成され、第１把持部１３ｃと第２把持部１３ｄのいずれか一方には一体的に形成された弾性ブレード５５が設けられている。弾性ブレード５５は、爪石挿入部の入口を根本にして奥部の方に先端が延びている。弾性ブレード５５は、爪石３１の挿入時に弾性力が働くように、間隙部４９が設けられている。
【００４７】
本実施形態では、電鋳技術の一種であるＬＩＧＡプロセスによって、弾性ブレード５５と間隙部４９を有するアンクル１３の平面形状を作製すると良い。なお、ＬＩＧＡプロセスによって、作製されたものに限定されるものではなく、その他の周知の加工手段よって作製することもできる。ＬＩＧＡプロセスとは、フォトリソグラフィによって樹脂の型を形成し、その型に対して転写性のよい電鋳（厚めっき）を実施することで、小型高精度な金属部品や金型を得る方法である。なお、ＬＩＧＡは、ドイツ語でLithographie(リソグラフィー)、Galvanoformung（メッキ）、Abformung(鋳型成型)を意味する略語である。ＵＶ−ＬＩＧＡとは、紫外線露光によるＬＩＧＡ技術のことであり、ＬＩＧＡプロセスとしてこの技術も適用することができる。
【００４８】
本実施形態によれば、図９と同様に、爪石３１を時計回りに傾斜させて、爪石３１の角部４４が第１把持部１３ｃを削らないように挿入する。爪石３１の角部４２を弾性ブレード５５に押し当てると、弾性ブレード５５は、爪石３１の角部４２で傷つかないように間隙部４９内に後退する。その後、爪石３１を本来の図１０の位置の位置まで反時計回りに回転させて方向を定め、爪石３１の角部４２を丸み部５７に接触させて押し込み、爪石３１を第１把持部１３ｃ、弾性ブレード５５、丸み部５７で支持させる。このように挿入すれば、アンクルの爪石挿入部に対して爪石３１の角部によるひっかかりや削れなどを誘発することなく、爪石３１を挿入することができる。
【００４９】
本実施形態のアンクル１３の把持部において、爪石３１を挿入する際に、弾性ブレード５５が、爪石挿入部の入口から奥部に延びていることが重要である。弾性ブレード５５の延びる方向が、爪石３１の挿入を促進するように作用させるのみならず、爪石３１の角部４２に対して、弾性ブレード５５がクッションとしての役割を果たすのである。
【００５０】
（第６実施形態）
図１１は、本発明の第６実施形態の平面図である。
【００５１】
第６実施形態は、アンクル１３の把持部が、爪石３１の対向する２面をそれぞれ把持する第１把持部１３ｃと第２把持部１３ｄから構成され、第１把持部１３ｃと第２把持部１３ｄは、それぞれ、突起先端が丸められた複数の突起部６０で構成されたものである。突起部６０の先端は丸められているので、アンクルの爪石挿入部に対して爪石３１の角部によるひっかかりや削れなどを誘発することなく、爪石３１を挿入することができる。爪石３１の角部４２、４４による削れが仮に発生したとしても、複数の突起部６０の谷間に削りかすを排出して、スムーズな挿入を行うことができる。
【００５２】
なお、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的構成はほんの一例に過ぎず、適宜変更が可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１１    ガンギ車
１３    アンクル
１３ｃ    第１把持部
１３ｄ    第２把持部
１３ｆ    アンクル本体
１７    テンプ
３１    爪石
４５    空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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