(57)【要約】【課題】画像支持体が表面に有する凹凸の凹凸量に対する透明支持体側の最表面における凹凸量の減少が抑制された画像記録体の提供。【解決手段】表面に凹凸を有する画像支持体２００と、ガラス転移温度が６０℃以上の第１の熱可塑性樹脂及びガラス転移温度が１５℃以下の第２の熱可塑性樹脂を含む画像受像層１４０Ｂと、透明支持体１３０Ｂと、をこの順に備え、画像支持体２００と画像受像層１４０Ｂとの間に画像形成材料からなる画像１９０を有し、かつ透明支持体１３０Ｂ側の表面に、画像支持体２００が有する凹凸に対応する凹凸を有する画像記録体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に凹凸を有する画像支持体と、ガラス転移温度が６０℃以上の第１の熱可塑性樹脂及びガラス転移温度が１５℃以下の第２の熱可塑性樹脂を含む画像受像層と、透明支持体と、をこの順に備え、
前記画像支持体と前記画像受像層との間に画像形成材料からなる画像を有し、
かつ前記透明支持体側の最表面に、前記画像支持体が有する前記凹凸に対応する凹凸を有する画像記録体。
【請求項２】
前記第１の熱可塑性樹脂及び前記第２の熱可塑性樹脂がポリエステル系樹脂を含む請求項１に記載の画像記録体。
【請求項３】
ガラス転移温度が６０℃以上の第１の熱可塑性樹脂及びガラス転移温度が１５℃以下の第２の熱可塑性樹脂を含む画像受像層と、透明支持体と、基材と、をこの順に備える画像転写シートの前記画像受像層を備える側の表面に、画像形成材料からなる画像を形成する画像形成工程と、
前記画像転写シートを前記画像が形成された側の面が対面するよう画像支持体に重ね合わせて積層体を形成する重合せ工程と、
前記積層体に対し加熱及び加圧を施して加熱圧着する加熱圧着工程と、
前記画像転写シートにおける前記基材を剥離する剥離工程と、
前記基材を剥離した後の前記積層体に対し加圧を施す加圧工程と、
を有する画像記録体の製造方法。
【請求項４】
前記第１の熱可塑性樹脂及び前記第２の熱可塑性樹脂がポリエステル系樹脂を含む請求項３に記載の画像記録体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像記録体、及び画像記録体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像支持体上に電子写真方式による画像を形成する画像記録体の製造方法として、画像転写シートの画像受像層上に電子写真方式によって画像を形成し、その後被転写体である画像支持体上にその画像を転写（ラミネート）して画像記録体を製造する方法が試されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、基体と、該基体の少なくとも片面に画像受像層を有する電子写真用画像形成材料転写シートであって、前記画像受像層が少なくとも離型性材料を含有し、かつ該画像受像層の表面抵抗値が、２３℃、５５％ＲＨにおいて、１．０×１０８Ω／□から３．２×１０１３Ω／□の範囲である電子写真用画像形成材料転写シートが開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、基体と、該基体の少なくとも片面に設けられた画像受像層とを少なくとも有する電子写真用ラミネートフィルムにおいて、前記画像受像層が少なくともウレタン変性ポリエステル樹脂を含有する電子写真用ラミネートフィルムが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４５２５１００号公報
【特許文献２】特許第４１６８８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
画像受像層と透明支持体と基材とをこの順に備える転写シートを用い、この転写シートの画像受像層上に画像を形成した後、画像形成面と画像支持体とを対面させて重ね合わせ、加熱圧着して基材を剥離することで得られる画像記録体では、表面に凹凸を有する画像支持体を用いた際、この画像支持体が有する凹凸量を画像記録体の透明支持体側表面においても維持することが求められていた。
本発明の課題は、転写シートとして基材と、該基材の少なくとも片面に樹脂としてガラス転移温度が６０℃未満の熱可塑性樹脂のみを含む画像受像層を有する画像転写シートを用いる場合に比べ、画像支持体が表面に有する凹凸の凹凸量に対する透明支持体側の最表面における凹凸量の減少が抑制された画像記録体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、以下の本発明によって達成される。
即ち、請求項１に係る発明は、
表面に凹凸を有する画像支持体と、ガラス転移温度が６０℃以上の第１の熱可塑性樹脂及びガラス転移温度が１５℃以下の第２の熱可塑性樹脂を含む画像受像層と、透明支持体と、をこの順に備え、
前記画像支持体と前記画像受像層との間に画像形成材料からなる画像を有し、
かつ前記透明支持体側の最表面に、前記画像支持体が有する前記凹凸に対応する凹凸を有する画像記録体。
【０００８】
請求項２に係る発明は、
前記第１の熱可塑性樹脂及び前記第２の熱可塑性樹脂がポリエステル系樹脂を含む請求項１に記載の画像記録体。
【０００９】
請求項３に係る発明は、
ガラス転移温度が６０℃以上の第１の熱可塑性樹脂及びガラス転移温度が１５℃以下の第２の熱可塑性樹脂を含む画像受像層と、透明支持体と、基材と、をこの順に備える画像転写シートの前記画像受像層を備える側の表面に、画像形成材料からなる画像を形成する画像形成工程と、
前記画像転写シートを前記画像が形成された側の面が対面するよう画像支持体に重ね合わせて積層体を形成する重合せ工程と、
前記積層体に対し加熱及び加圧を施して加熱圧着する加熱圧着工程と、
前記画像転写シートにおける前記基材を剥離する剥離工程と、
前記基材を剥離した後の前記積層体に対し加圧を施す加圧工程と、
を有する画像記録体の製造方法。
【００１０】
請求項４に係る発明は、
前記第１の熱可塑性樹脂及び前記第２の熱可塑性樹脂がポリエステル系樹脂を含む請求項３に記載の画像記録体の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１、及び２に係る発明によれば、転写シートとして基材と、該基材の少なくとも片面に樹脂としてガラス転移温度が６０℃未満の熱可塑性樹脂のみを含む画像受像層を有する画像転写シートを用いる場合に比べ、画像支持体が表面に有する凹凸の凹凸量に対する透明支持体側の最表面における凹凸量の減少が抑制された画像記録体が提供される。
【００１２】
請求項３、及び４に係る発明によれば、転写シートとして基材と、該基材の少なくとも片面に樹脂としてガラス転移温度が６０℃未満の熱可塑性樹脂のみを含む画像受像層を有する画像転写シートを用いる場合に比べ、画像支持体が表面に有する凹凸の凹凸量に対する透明支持体側の最表面における凹凸量の減少が抑制された画像記録体を製造し得る画像記録体の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態に係る画像記録体の一例を示す概略断面図である。
【図２】本実施形態に用いられる画像転写シートの一例を示す概略断面図である。
【図３】本実施形態に係る画像記録体の製造方法における重合せ工程で形成される、画像転写シートと画像支持体とを重ね合わせた積層体を示す概略断面図である。
【図４】本実施形態に係る画像記録体に用いられる画像支持体の他の一例を示す概略断面図である。
【図５】本実施形態に係る画像記録体に用いられる画像支持体の他の一例を示す概略断面図である。
【図６】本実施形態に係る画像記録体の製造装置の構成の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
＜画像記録体及びその製造方法＞
本実施形態に係る画像記録体は、表面に凹凸を有する画像支持体と、ガラス転移温度が６０℃以上の第１の熱可塑性樹脂及びガラス転移温度が１５℃以下の第２の熱可塑性樹脂を含む画像受像層と、透明支持体と、をこの順に備え、前記画像支持体と前記画像受像層との間に画像形成材料からなる画像を有し、かつ前記透明支持体側の最表面に、前記画像支持体が有する前記凹凸に対応する凹凸を有する。
【００１５】
ここで、「凹凸を有する」とは、高低差のある表面形状を有することを意味する。
そのため、「表面に凹凸を有する」画像支持体としては、図１に示す画像支持体２００のごとく凹部と凸部とが連続して繰り返される表面形状を有する態様だけでなく、図４に示す画像支持体２０２のごとく平滑に近い表面の一部に凸部を有する表面形状である態様や、図５に示す画像支持体２０４のごとく平滑に近い表面の一部に凹部を有する表面形状である態様等も含まれる。また、絡み合った繊維からなる布のごとく、必ずしも凸部と凹部とを明確に切り分けられる形状ではないが少なくとも表面が高低差のある形状を有する態様等も含まれる。
なお、凹凸を有する画像支持体の例としては、表面粗さＲｚが１μｍ以上の画像支持体が挙げられ、表面粗さＲｚが大きいほど本実施形態による効果が高くなる。そのため、画像支持体の表面粗さＲｚとしては、より効果を高められる観点で、３μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましく、７μｍ以上がさらに好ましい。
【００１６】
また、「画像支持体が有する凹凸に対応する凹凸」とは、凹部や凸部の頂点（つまり高低差のある表面における頂上部や谷底部）が、画像記録体の厚さ方向で対応する位置に存在することを指し、換言すると厚さ方向で重なる位置に存在する凹凸であることを指す。
なお、画像支持体が有する凹凸（以下「支持体凹凸」とも称す）と、画像記録体が透明支持体側の最表面に有する凹凸（以下「表面凹凸」とも称す）とは、凸部及び凹部の頂点が同じ位置に存在していれば、凹凸の振幅つまり高低差が異なっていてもよい。したがって本実施形態に係る画像記録体は、支持体凹凸に対し、凸部及び凹部の頂点が厚さ方向において重なる位置に表面凹凸が存在していれば、該表面凹凸の振幅（高低差）は支持体凹凸と同じであってもよく、また支持体凹凸よりも小さく緩やかであってもよい。ただし、表面凹凸の振幅（高低差）は支持体凹凸の振幅（高低差）に対しその減少量がより小さいことが好ましい。
【００１７】
ここで、本実施形態に係る画像記録体の一例を、図を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る画像記録体の一例を示す概略断面図である。
画像記録体３００は、表面に凹凸（支持体凹凸）を有する画像支持体２００と、画像受像層１４０Ｂと、透明支持体１３０Ｂと、をこの順に備え、かつ画像支持体２００と画像受像層１４０Ｂとの間に画像形成材料からなる画像１９０を有する。なお、図１に示す通り、透明支持体１３０Ｂ側の最表面には、画像支持体２００が有する支持体凹凸に対応する表面凹凸を有し、すなわち支持体凹凸と厚さ方向で重なる位置に表面凹凸を有する。
【００１８】
従来から、電子写真方式等の画像形成方法によって画像転写シート（以下単に「転写シート」とも称す）上に画像を形成し、その画像を被転写体である画像支持体上に転写（ラミネート）して画像記録体を製造する画像記録体の製造方法が試されている。具体的には、前記転写シートとして、画像受像層と透明支持体と基材とをこの順に備える転写シートが用いられる。この転写シートの画像受像層上に画像が形成された後、画像形成面と画像支持体とを対面させて重ね合わせ、加熱圧着して基材を剥離することで、画像支持体、画像受像層及び透明支持体を備えかつ画像支持体と画像受像層との間に画像を有する画像記録体が得られる。
ここで、布やエンボス紙、皮革等の表面に凹凸を有する画像支持体は、表面に存在する凹凸によって視覚的及び触覚的に独特の質感を有する。こうした表面に凹凸を有する画像支持体（被転写体）に対して画像転写シートにより画像を転写する際、画像支持体の凹凸による質感を生かした画像記録体の製造が求められることがある。しかし、前記の画像転写シートを用いて画像記録体を製造する場合、画像支持体上に画像を挟んで画像受像層及び透明支持体が転写されるため、透明支持体側の最表面は、透明支持体等が有する表面形状が反映され、つまり支持体凹凸が表面凹凸に反映されず、支持体凹凸の凹凸量に対して表面凹凸の凹凸量が減少していた。したがって、画像支持体の凹凸による質感を透明支持体側の最表面にも反映して、前記の独特の質感を与えることは容易でなかった。
【００１９】
これに対し、本実施形態に係る画像記録体は、画像受像層にガラス転移温度が６０℃以上の第１の熱可塑性樹脂及びガラス転移温度が１５℃以下の第２の熱可塑性樹脂を含むため、画像支持体が表面に有する凹凸（支持体凹凸）の凹凸量に対する透明支持体側の最表面における凹凸（表面凹凸）の凹凸量の減少が抑制された画像記録体とし得る。
これは、画像受像層に前記の要件を満たす第１及び第２の熱可塑性樹脂を含むことで、この画像受像層が転写（ラミネート）の際に画像支持体が有する表面の凹凸に追従して変形し、さらに変形した画像受像層に伴って透明支持体も変形し、その結果画像支持体表面の凹凸に対応する凹凸が透明支持体側の最表面にも形成されるためと考えられる。
【００２０】
・画像支持体
ここで、本実施形態に用いられる表面に凹凸を有する（つまり高低差のある表面形状を有する）画像支持体としては、例えば、表面に突起等の凸部を有する材質で構成される画像支持体、表面に孔等の凹部を有する材質で構成される画像支持体、表面に文字、文様、図柄等が凹状や凸状に形成された画像支持体、及び繊維状の素材が絡み合って形成されている画像支持体等が挙げられる。
【００２１】
より具体的には、布、皮革、凹部及び凸部の少なくとも一方が形成された紙、ウレタン樹脂やメラミン樹脂、合成ゴム等から製造される合成スポンジ、間伐材等から利用される木板、並びにサンドブラストや化学処理等で表面加工されたガラス板や石材板、金属板等が挙げられる。
【００２２】
布としては、例えば不織布、天然繊維織布、及び合成繊維織布等が挙げられる。布製品の例としては、Ｔシャツ、ハンカチ、シーツ、タオル、ランチョンマット、ブックカバー、絵画用のキャンバス、トートバッグ、ポーチなどの小物入れ、傘、及びランプシェード等が挙げられる。
【００２３】
皮革としては、例えば合成皮革、及び天然皮革等が挙げられる。皮革製品の例としては、ポーチや財布等の小物入れ、鞄類、ジャケットやコート、ズボン、手袋等の衣類、ベルト、靴類、スマートフォン用ケース、及び椅子等のシート等が挙げられる。
【００２４】
凹部及び凸部の少なくとも一方が形成された紙としては、例えばエンボス（クレープ）加工やデボス加工された紙等が挙げられる。紙製品の例としては、マーメイド、キャンソン、ワトソン、ミューズコットン、レザック、クレープ紙、クロコＧＡ、アレザン−ＦＳ、及びジャガード等が挙げられる。
【００２５】
ウレタン樹脂やメラミン樹脂、合成ゴム等から製造される合成スポンジとしては、各種（圧縮、半硬質、高弾性、低弾性、高反発、及び低反発等）ウレタンフォーム、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）スポンジフォーム、軟質ゴムスポンジ、クロロプレンゴムスポンジ等が挙げれられる。合成スポンジ製品の例としては、カネフォーム、ルミエース、ノアフォーム、マシュマロタッチ、並びにメラミンフォーム（激落ちくん等）等が挙げられる。
【００２６】
間伐材等から利用される木板としては、各種（ヒノキ、スギ、及びマツ等）単材板、並びにラワン等の各種ベニヤ合板等が挙げられる。間伐材等から利用される木板の製品例としては、各種箱、シナベニヤ、化粧合板、木製時計、うちわ、木箱、コースター、しおり、ストラップ、絵馬、ディスプレイ什器、及びフォトフレーム等が挙げられる。
【００２７】
サンドブラストや化学処理等で表面加工されたガラス板や石材板、金属板の製品としては、ウインドウガラス、グラス、銘板、及び表札等が挙げられる。
【００２８】
なお、表面に凹凸を有する画像支持体は、表面に凹凸を有することから視覚的及び触覚的に独特の質感を有する。
【００２９】
−画像記録体−
次に、本実施形態に係る画像記録体について図面を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る画像記録体の一例を示す概略断面図を、図３は、本実施形態に係る画像記録体の製造方法において重合せ工程で形成される、画像転写シートと画像支持体とを重ね合わせた積層体を示す概略断面図を示す図である。
図１及び図３中、１００は転写シート、２００は表面に凹凸を有する画像支持体、３００は画像記録体を表す。
【００３０】
図３は、転写シート１００と、被転写体である画像支持体２００とを重ね合わせて積層体を構成したときの状態を示すものである。加熱圧着前は、画像形成材料（トナー）による画像１９０は転写シート１００の画像受像層１４０Ａ側に存在する。
【００３１】
一方、図１に示すごとく、加熱圧着工程及び剥離工程を経た後（より好ましくはさらに加圧工程を経た後）には、画像受像層１４０Ｂ及び透明支持体１３０Ｂが、画像支持体２００が表面に有する凹凸（支持体凹凸）に追従して変形し、画像記録体３００の透明支持体１３０Ｂ側の最表面には、支持体凹凸に対応する表面凹凸が形成される。そのため、画像支持体２００が表面に有する凹凸（支持体凹凸）の凹凸量に対する透明支持体１３０Ｂ側の最表面における凹凸（表面凹凸）の凹凸量の減少が抑制された画像記録体とし得る。その結果、画像記録体３００の透明支持体１３０Ｂ側の最表面には、画像支持体２００が有する独特の質感が反映される。
なお、画像１９０は画像支持体２００の表面と画像受像層１４０Ｂに完全に埋め込まれた状態となっている。したがって、画像支持体２００の表面と画像１９０の存在する部分とでは、段差がほとんどなく、作製された画像記録体３００はそのまま印刷された画像記録体と同等の感触を有し、画像１９０も簡単に剥がれたりすることがない。
【００３２】
また、剥離後において画像支持体２００側に残る透明支持体１３０Ｂが、画像記録体３００においてはオーバーコート層の役割を果たす。
【００３３】
剥離された画像記録体３００は、そのまま本実施形態の画像記録体となり得るが、電子写真用転写シートに個別の画像が複数形成されている場合、この各画像毎に裁断し、定められたサイズの複数の画像記録体が得られる。
【００３４】
−画像記録体の製造方法−
ここで、本実施形態に係る画像記録体の製造方法について説明する。
本実施形態では、転写シートとして、画像受像層と透明支持体と基材とをこの順に備える転写シートを用いる。なお、この転写シートでは、画像受像層にガラス転移温度が６０℃以上の第１の熱可塑性樹脂及びガラス転移温度が１５℃以下の第２の熱可塑性樹脂が含まれる。
そして、転写シートの画像受像層を備える側の表面に、画像形成材料からなる画像を形成する工程［画像形成工程］と、画像転写シートを画像が形成された側の面が対面するよう画像支持体に重ね合わせて積層体を形成する工程［重合せ工程］と、積層体に対し加熱及び加圧を施して加熱圧着する工程［加熱圧着工程］と、画像転写シートにおける基材を剥離する工程［剥離工程］と、を少なくとも経ることで画像記録体が製造される。
【００３５】
なお、前記［剥離工程］の後に、さらに基材を剥離した後の積層体に対し加圧を施す工程［加圧工程］を備えることが、透明支持体側の最表面に支持体凹凸に対応する表面凹凸をより精度高く形成させ、表面に凹凸を有する画像支持体が備える独特の質感を透明支持体側の最表面にも反映させる観点で、好ましい。
【００３６】
［画像転写シート］
本実施形態に用いられる画像転写シートの層構成としては、前述の構成を満たす画像受像層と、透明支持体と、基材と、を有するものであれば特に限定されない。たとえば、画像支持体に画像受像層と透明支持体とを転写する際に基材を良好に剥離する観点から、透明支持体と基材とが粘着層を介して形成されていることが望ましい。また、前記画像受像層と前記透明支持体とが接着層を介して形成されていてもよい。
【００３７】
以下に、転写シートの構成例を、図面により詳細に説明する。ただし、本実施形態に用いられる転写シートの構成は以下に図示する構成に限定されるものではない。
図２は、転写シートの一例を示す概略断面図である。図２に示す画像転写シートは、基材１１０Ａと、透明支持体１３０Ａと、画像受像層１４０Ａと、を備える。なお、図示しないが、基材１１０Ａと透明支持体１３０Ａとが粘着層を介して積層されていることが好ましい。
【００３８】
ここで、転写シートでは、透明支持体１３０Ａと基材１１０Ａとの間での剥離強度が画像受像層１４０Ａと透明支持体１３０Ａとの間での剥離強度よりも小さく設定されている。そのため、転写シートにおける一方の最表面層ともう一方の最表面層（図２に示される転写シートであれば基材１１０Ａと画像受像層１４０Ａ）とのそれぞれの端部をつまみ、引っ張って剥がそうとした場合には、透明支持体１３０Ａと基材１１０Ａとが別々に分かれて剥離される。
特に本実施形態においては、図２に示すごとく透明支持体１３０Ａと基材１１０Ａとで挟まれる領域に粘着層を有することが望ましく、この態様においては、透明支持体１３０Ａと粘着層との間での剥離強度が画像受像層１４０Ａと透明支持体１３０Ａとの間及び粘着層と基材１１０Ａとの間での剥離強度よりも小さいことが望ましい。つまり、転写シートにおける一方の最表面層ともう一方の最表面層（図２に示される転写シートであれば基材１１０Ａと画像受像層１４０Ａ）とのそれぞれの端部をつまみ、引っ張って剥がそうとした場合には、画像受像層１４０Ａ及び透明支持体１３０Ａと、粘着層及び基材１１０Ａとが別々に分かれて剥離されることが望ましい。
更には、剥離される界面においては、一方の表面ともう一方の表面とを形成する層がいずれも部分的な移行を生じずに剥離されることが望ましい。
【００３９】
ここで、転写シートを構成する各層の各界面での剥離強度（Ｎ／ｃｍ）は、以下の方法により測定される。
まず、転写シートを２５ｍｍ幅に裁断したサンプルを準備し、該サンプルにおける一方の最表面層ともう一方の最表面層（図２に示される転写シートであれば基材１１０Ａと画像受像層１４０Ａ）とのそれぞれの端部をつまみ引っ張って剥がす。この際、剥離強度が一番小さい界面で剥れが生じるため、前記転写シートでは、透明支持体１３０Ａと基材１１０Ａとが別々に分かれて剥離される。
上記方法にて剥離強度が一番小さい界面を６ｍｍ剥がし、剥がしたそれぞれの端部を引張り試験機のチャックあるいはクランプで挟み、引張り速度を３００ｍｍ／ｍｉｎで操作し、剥離角度１８０度の剥離強度（Ｎ／ｃｍ）を測定する。
測定は、ＪＩＳ−Ｘ６３０５に準拠するものとする。
【００４０】
上記の方法で剥離強度が一番小さい界面で剥離しきると、サンプルが２つに分かれる。例えば、図２に示される転写シートにおいて透明支持体１３０Ａと粘着層との界面で剥離された場合であれば、基材１１０Ａ及び粘着層を有するサンプルと、画像受像層１４０Ａ及び透明支持体１３０Ａを有するサンプルに分かれる。
この分けられたサンプルの片方について、更に一方の最表面層ともう一方の最表面層（例えば画像受像層１４０Ａ及び透明支持体１３０Ａを有するサンプルであれば、画像受像層１４０Ａと透明支持体１３０Ａ）とのそれぞれの端部をつまみ引っ張って剥がすことを試みる。この際、剥離が生じる界面があれば、その界面を６ｍｍ剥がし、剥がしたそれぞれの端部を引張り試験機のチャックあるいはクランプで挟み、引張り速度を３００ｍｍ／ｍｉｎで操作し、剥離角度１８０度の剥離強度（Ｎ／ｃｍ）を測定する。
また、分けられたサンプルのもう片方（例えば基材１１０Ａ及び粘着層を有するサンプル）についても、同じ方法にて剥離を試み、剥離が生じる界面があれば該界面の剥離強度を測定する。
【００４１】
ただし、図２に示される転写シートであれば、基材１１０Ａと粘着層との界面や、透明支持体１３０Ａと画像受像層１４０Ａとの界面は、容易に剥れが生じない程度に接着されていることが好ましい。そのため、剥がれなかった界面の剥離強度に関しては、上記方法により測定が行えた界面での数値よりも剥離強度が大きいものとみなす。
【００４２】
また、上記方法による剥離強度の測定試験は、転写シートの画像受像層上に画像を形成し且つ該画像受像層面側を画像支持体に対してラミネートして積層体とした後に行なってもよい。
【００４３】
なお、画像受像層１４０Ａと透明支持体１３０Ａとの間での剥離強度は、透明支持体の画像記録体からの剥がれを効果的に抑制するとの観点から、６Ｎ／ｃｍ以上であることが望ましく、更には１０Ｎ／ｃｍ以上であることがより望ましく、１５Ｎ／ｃｍ以上であることが更に望ましい。また、その上限値は特に限定されるものではないが、１００Ｎ／ｃｍ以下であることが望ましい。
【００４４】
また、透明支持体１３０Ａと基材１１０Ａとの間での剥離強度は、画像記録体に対し画像受像層及び透明支持体を転写する際に基材を良好に剥離させるとの観点から、１Ｎ／ｃｍ以下であることが望ましく、更には０．１Ｎ／ｃｍ以下であることがより望ましく、０．０３Ｎ／ｃｍ以下であることが更に望ましい。また、その下限値は特に限定されるものではないが、通常の取扱い（例えば手での持ち上げ、機械へのセット、機械内での搬送等）の際に剥がれが生じない程度の接着力であればよい。
なお、転写シートが図２に示すごとく粘着層を有する場合には、画像記録体に対し画像受像層及び透明支持体を転写する際に基材及び粘着層を良好に剥離させるとの観点から、透明支持体１３０Ａと粘着層との間での剥離強度が上記範囲であることが望ましい。
【００４５】
（画像受像層）
・熱可塑性樹脂
本実施形態における画像受像層は、少なくともガラス転移温度（Ｔｇ）が６０℃以上の第１の熱可塑性樹脂及びガラス転移温度（Ｔｇ）が１５℃以下の第２の熱可塑性樹脂を含む。
Ｔｇが６０℃以上の第１の熱可塑性樹脂を含まないとの要件、及び１５℃以下の第２の熱可塑性樹脂を含まないとの要件の少なくとも一方を満たす場合、画像記録体とした際に、透明支持体側の最表面に支持体凹凸に対応する表面凹凸を良好に形成し得ず、支持体凹凸）の凹凸量に対する表面凹凸の凹凸量の減少が抑制し得ない。その結果、表面に凹凸を有する画像支持体が備える独特の質感を透明支持体側の最表面に反映させることが容易でない。
【００４６】
なお、前記第１の熱可塑性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、更に６５℃以上であることが望ましく、７５℃以上であることがより望ましい。また、その上限値は特に限定されるものではないが１２０℃以下であることが望ましい。
一方、前記第２の熱可塑性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、更に１０℃以下であることが望ましく、０℃以下であることがより望ましい。また、その下限値は特に限定されるものではないが−４０℃以上であることが望ましい。
【００４７】
ここで、熱可塑性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）を測定する方法について説明する。
示差走査熱量計（セイコーインスツルメンツ社製、ＤＳＣ−２２０）を用いて、アルミニウム製パンに試料を１０ｍｇ入れて密封し、１０℃／分の昇温速度で測定し、ガラス転移温度以下のベースラインの延長線と遷移部における最大傾斜を示す接線との交点の温度をガラス転移温度（Ｔｇ）とする。
【００４８】
なお、画像受像層中における第１の熱可塑性樹脂の含有量（Ａ）と第２の熱可塑性樹脂の含有量（Ｂ）との質量比率（Ａ：Ｂ）は、２０：８０乃至８５：１５が望ましく、２５：７５乃至７５：２５がより望ましく、４０：６０乃至５０：５０が更に望ましい。
【００４９】
また、画像受像層中における第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂との総含有量（固形分比）は、５０質量％以上１００質量％以下が望ましく、６０質量％以上９５質量％以下がより望ましく、６５質量％以上９０質量％以下が更に望ましい。
【００５０】
次いで、熱可塑性樹脂の具体例について説明する。
画像受像層に含まれる熱可塑性樹脂としては、上記第１及び第２の熱可塑性樹脂におけるガラス転移温度の要件を満たす限り特に制限なく利用し得る。例えば、スチレン、ビニルスチレン、及びクロロスチレン等のスチレン類；エチレン、プロピレン、ブチレン、及びイソブチレン等のモノオレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、及び酪酸ビニル等のビニルエステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、及びメタクリル酸ドデシル等のα−不飽和脂肪酸モノカルボン酸のエステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、及びビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、及びビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類；並びにイソプレン、及び２−クロロブタジエン等のジエン系モノマー類；等のうちの１種又は２種以上を重合させて得られる単独重合体あるいは共重合体が例示される。
【００５１】
これらの中では、特にスチレン類、及びα−不飽和脂肪酸モノカルボン酸のエステル類等が望ましく用いられる。
【００５２】
さらに、本実施形態で使用し得る熱可塑性樹脂としては、ポリエステル系樹脂が、画像形成材料用として用いられるものであるため、これと同系統の樹脂を画像受像層に含ませることにより、転写シート表面への画像形成材料の定着性を適性に制御し得る点で望ましい。
なお、上記ポリエステル系樹脂としては、一般的なポリエステル樹脂の他に、シリコーン変性ポリエステル樹脂、ウレタン変性ポリエステル樹脂、アクリル変性ポリエステル樹脂などを用いてもよい。また、これらのポリエステル樹脂は単独もしくは２種以上混合して用いてもよい。
【００５３】
上記ポリエステル系樹脂は、多価ヒドロキシ化合物と多塩基性カルボン酸又はその反応性酸誘導体との反応によって製造される。ポリエステルを構成する多価ヒドロキシ化合物としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、及び１，４−ブタンジオール等のジオール類；水素添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡ、及びポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡ等のビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物；並びにその他の２価アルコール、及びビスフェノールＡ等の２価フェノール等が挙げられる。
【００５４】
また、前記多塩基性カルボン酸としては、例えば、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アルキルコハク酸、マレイン酸、フマル酸、メサコン酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、フタル酸（イソフタル酸、及びテレフタル酸）、並びにその他の２価カルボン酸、あるいはこれらの酸無水物、アルキルエステル、及び酸ハライド等の反応性酸誘導体等が挙げられる。
これらの２価のヒドロキシ化合物及びカルボン酸に加えて、得られる熱可塑性樹脂をテトラヒドロキシフラン不溶物が生じない程度に非線形化するため、３価以上の多価ヒドロキシル化合物や３価以上の多塩基性カルボン酸を加えてもよい。
【００５５】
これらの中で特に望ましいのは、２価のカルボン酸としてフタル酸を用い多価ヒドロキシ化合物としてエチレングリコールとネオペンチルグリコールとを用い、定められた組成比で重縮合させた線状飽和ポリエステル樹脂である。上記組成比としては、テレフタル酸とイソフタル酸とをモル比で１：１、エチレングリコールとネオペンチルグリコールとをモル比で７：３乃至１：９の範囲とし、２価のカルボン酸と多価ヒドロキシ化合物とを１：１で混合して重合させたものが望ましい。
【００５６】
なお、上記に示す熱可塑性樹脂において、ガラス転移温度（Ｔｇ）は一般的な方法により調整し得る。例えば、ポリエステル系樹脂の場合を例にして調整方法を挙げれば、前記多塩基性カルボン酸成分のうち、フタル酸成分を９０％以上、且つ多価ヒドロキシ化合物のうち、エチレングリコールやネオペンチルグリコール成分等を６０％以上含有させて合成すると、Ｔｇが高い６０℃以上のポリエステル樹脂が得られやすい。また、前記多塩基性カルボン酸成分のうち、セバシン酸やアジピン酸等を２０％以上含有させて合成すると、Ｔｇが低い１５℃以下のポリエステル樹脂が得られやすくなる。
【００５７】
なお、本実施形態の画像受像層には、上記に示す熱可塑性樹脂等の中からＴｇが６０℃以上の第１の熱可塑性樹脂とＴｇが１５℃以下の第２の熱可塑性樹脂との少なくとも２種の熱可塑性樹脂が含有される。
【００５８】
・その他の組成
さらに画像受像層を構成する樹脂として、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、電子線硬化樹脂などの硬化性樹脂を含んだ構成としてもよい。
【００５９】
また、画像受像層は、天然ワックスや合成ワックス、あるいは離型性樹脂、反応性シリコーン化合物、変性シリコーンオイルなどの離型剤を含有していてもよい。
【００６０】
具体的には、カルナバワックス、密ロウ、モンタンワックス、パラフィンワックス、及びミクロクリスタリンワックスなどの天然ワックスや低分子量ポリエチレンワックス、並びに低分子量酸化型ポリエチレンワックス、低分子量ポリプロピレンワックス、低分子量酸化型ポリプロピレンワックス、高級脂肪酸ワックス、高級脂肪酸エステルワックス、及びサゾールワックスなどの合成ワックスなどが挙げられ、これらは単独使用に限らず混合して複数使用される。
【００６１】
また、前記離型性樹脂としては、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、あるいはシリコーン樹脂と各種樹脂との変性体である変性シリコーン樹脂、たとえばポリエステル変性シリコーン樹脂、ウレタン変性シリコーン樹脂、アクリル変性シリコーン樹脂、ポリイミド変性シリコーン樹脂、オレフィン変性シリコーン樹脂、エーテル変性シリコーン樹脂、アルコール変性シリコーン樹脂、フッ素変性シリコーン樹脂、アミノ変性シリコーン樹脂、メルカプト変性シリコーン樹脂、及びカルボキシ変性シリコーン樹脂などの変性シリコーン樹脂、並びに熱硬化性シリコーン樹脂、光硬化性シリコーン樹脂を添加し得る。
【００６２】
さらに、本実施形態においては、離型剤として反応性シラン化合物と変性シリコーンオイルとを混入させてもよい。
【００６３】
これらのワックスや離型性樹脂は、粒子状態などで共存させてもよいが、望ましくは熱可塑性樹脂中に添加し、樹脂中に分散、相溶した状態で、熱可塑性樹脂中に取り込んだ状態で利用することが望ましい。
【００６４】
また、本実施形態において、画像受像層にはさらにフィラーを用いることが望ましい。
本実施形態で用いられるフィラーは限定されるものではないが、有機樹脂粒子から構成されるものの場合、具体的には、スチレン、ビニルスチレン、及びクロロスチレン等のスチレン類；エチレン、プロピレン、ブチレン、及びイソブチレン等のモノオレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、及び酪酸ビニル等のビニルエステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、及びメタクリル酸ドデシル等のα−不飽和脂肪酸モノカルボン酸のエステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、及びビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、及びビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類；並びにイソプレン、及び２−クロロブタジエン等のジエン系モノマーの１種以上を重合させて得られる単独重合体あるいは共重合体が例示される。
【００６５】
これらの中で、スチレン類、及びα−不飽和脂肪酸モノカルボン酸のエステル類等が望ましく、これら熱可塑性樹脂をフィラーとして使用する場合は、これら樹脂を溶解しない溶媒で塗工することが望ましい。より望ましくは、これら熱溶融性樹脂に架橋剤などを添加して、架橋構造を持たせた熱硬化性樹脂、先に記載した熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、及び電子線硬化樹脂などを微粒子化したものがより望ましく用いられる。
【００６６】
またフィラーが、無機粒子から構成される場合、具体的な例示物としては、マイカ、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、亜鉛華、ハロサイトクレー、カオリン、塩酸性炭酸マグネシウム、石英粉、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、及びアルミナなどが挙げられる。
【００６７】
前記フィラーの形状としては、球状粒子が一般的であるが、板状、針状、及び不定形状であってもよい。
また、フィラーの体積平均粒子径としては、０．１μｍ以上３０μｍ以下であることが望ましく、画像受像層膜厚の１．２倍以上が望ましい。
【００６８】
画像転写シートの画像受像層中におけるフィラーと結着剤（樹脂成分）との質量比（フィラー：結着剤）は、０．０１：１００乃至１５：１００の範囲であることが望ましく、０．５：１００乃至５：１００の範囲であることがより望ましい。
【００６９】
フィラーとしては、上記以外の無機粒子（例えば、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、タルク及びカオリン）及びビーズ状プラスチックパウダー（例えば、架橋型ＰＭＭＡ、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、及びポリスチレン）を併用してもよい。
【００７０】
（透明支持体）
次に、本実施形態に用いられる透明支持体について説明する。
上記透明支持体としては、プラスチックフィルムが代表的に用いられる。この中でも、ＯＨＰフィルムとして使用される光透過性のあるフィルムである、ポリアセテートフィルム、三酢酸セルローズフィルム、ナイロンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリサルホンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポリフェニレンエーテルフィルム、シクロオレフィンフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロハン、及びＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂フィルムなどが挙げられる。
その中でも特に、画像記録体とした際に、透明支持体側の最表面に支持体凹凸に対応する表面凹凸をより精度高く形成させ、表面に凹凸を有する画像支持体が備える独特の質感を透明支持体側の最表面にも反映させる観点で、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、及びポリフェニレンサルファイドフィルムが望ましく用いられる。
【００７１】
本実施形態に用いられる透明支持体の製造方法は任意であるが、共押出し法、及び貼り合わせ法等、公知の方法を利用して作製される。
【００７２】
なお、一般的に作製する際には、共押出しされた後、縦延伸工程に入り、周速が異なる２本あるいは多数本ロール間で延伸し、目的のフィルム厚みに調整して巻き取られる。２軸延伸の場合は、上記工程を通ったフィルムをそのままテンターに導入し、幅方向に２．５倍以上５倍以下に延伸する。このときの望ましい延伸温度は１００℃以上２００℃以下の範囲である。
【００７３】
こうして得られた２軸延伸フィルムは、必要に応じて熱処理が施される。熱処理はテンター内で行うのが望ましく、特に縦横方向に緩和しながら熱処理すると、熱収縮率の低いフィルムが得られる。透明支持体としては２軸延伸フィルムが特に望ましい。
【００７４】
この透明支持体の一方は、離型性処理を施していることがさらに望ましい。
これら離型性処理としては、一般的に離型性の材料を表面処理することが行われる。離型性材料としては特に制限されないが、シリコン系材料が望ましい。これらシリコン系材料は少なくともシラン系組成物を含む縮合物樹脂、又は、これらとコロイダルシリカ分散液との混合組成物からなるものである。また、さらに有機樹脂を含んでいることが望ましい。
【００７５】
上記シラン系組成物としては、具体的には有機珪素化合物であり、シラン化合物、フッ素含有シラン化合物及びイソシアネートシラン化合物などがあり、これらが縮合反応し、樹脂組成物になる。
【００７６】
シラン化合物としては、Ｓｉ（ＯＣＨ３）４、ＣＨ３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ＨＳｉ（ＯＣＨ３）３、（ＣＨ３）２Ｓｉ（ＯＣＨ３）２、ＣＨ３ＳｉＨ（ＯＣＨ３）２、Ｃ６Ｈ５Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）４、ＣＨ３Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３、（ＣＨ３）２Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）２、Ｈ２Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）２、Ｃ６Ｈ５Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３、（ＣＨ３）２ＣＨＣＨ２Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ＣＨ３（ＣＨ３）１１Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３、ＣＨ３（ＣＨ２）１５Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３、及びＣＨ３（ＣＨ２）１７Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３等のアルコキシシラン類；（ＣＨ３）３ＳｉＮＨＳｉ（ＣＨ３）３等のシラザン類；（（ＣＨ３）ＳｉＮＨ）２ＣＯ、及びｔｅｒｔ−Ｃ４Ｈ９（ＣＨ３）２ＳｉＣｌ等の特殊シリル化剤類；シランカップリング剤；ＨＳＣ３Ｈ６Ｓｉ（ＯＣＨ３）３等のシラン化合物；並びにこれらの加水分解物及び部分縮合物等が挙げられる。
【００７７】
前記シランカップリング剤としては、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリエトキシシラン、及びビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類；γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のアクリルシラン類；β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、及びγ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等のエポキシシラン類；並びにＮ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、及びＮ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノシラン類；等が例示される。
【００７８】
前記フッ素含有シラン化合物類としては、例えば、ＣＦ３（ＣＨ２）２Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｃ６Ｆ１３Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｃ７Ｆ１５ＣＯＮＨ（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３、Ｃ８Ｆ１７Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｃ８Ｆ１７Ｃ２Ｈ４ＳｉＣＨ３（ＯＣＨ３）２、Ｃ８Ｆ１７Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＯＮ＝Ｃ（ＣＨ３）（Ｃ２Ｈ５））３、Ｃ９Ｆ１９Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｃ９Ｆ１９Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＮＣＯ）３、（ＮＣＯ）３ＳｉＣ２Ｈ４Ｃ６Ｆ１２Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＮＣＯ）３、Ｃ９Ｆ１９Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（Ｃ２Ｈ５）（ＯＣＨ３）２、（ＣＨ３Ｏ）３ＳｉＣ２Ｈ４Ｃ８Ｆ１６Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、及び（ＣＨ３Ｏ）２（ＣＨ３）ＳｉＣ９Ｆ１８Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２等のフッ素含有シラン化合物、並びにこれらの加水分解物又はその部分縮合物等のシラン化合物が例示される。
【００７９】
前記イソシアネートシラン化合物類としては、（ＣＨ３）３ＳｉＮＣＯ、（ＣＨ３）２Ｓｉ（ＮＣＯ）２、ＣＨ３Ｓｉ（ＮＣＯ）３、ビニルシリルトリイソシアネート、Ｃ６Ｈ５Ｓｉ（ＮＣＯ）３、Ｓｉ（ＮＣＯ）４、Ｃ２Ｈ５ＯＳｉ（ＮＣＯ）３、Ｃ８Ｈ１７Ｓｉ（ＮＣＯ）３、Ｃ１８Ｈ３７Ｓｉ（ＮＣＯ）３、及び（ＮＣＯ）３ＳｉＣ２Ｈ４（ＮＣＯ）３等が例示される。
【００８０】
本実施形態におけるシラン系組成物の縮合物樹脂としては、例えば、熱硬化性（縮合型、及び付加型）並びに光硬化性のシリコーン樹脂等の硬化性シリコーン樹脂が挙げられるが、具体例を挙げると、以下のものがある。
【００８１】
前記熱硬化性シリコーン樹脂のうち、縮合型の硬化性シリコーン樹脂としては、末端にシラノール基を有するポリジメチルシロキサン等のポリシロキサンをベースポリマーとし、架橋剤としてポリメチルハイドロジェンシロキサン等を配合し、有機スズ触媒等の有機酸金属塩やアミン類等の存在下で加熱縮合して合成した硬化性シリコーン樹脂や、水酸基、及びアルコキシ基等の反応性の官能性基を末端に持つポリジオルガノシロキサンを反応させて合成した硬化性シリコーン樹脂、さらに、３官能性以上のクロロシラン又はこれらと１，２官能性のクロロシランとの混合物等を加水分解したシラノールを縮合して合成したポリシロキサン樹脂等が挙げられる。
【００８２】
なお、前記縮合型は、形態的には、溶液型とエマルジョン型とに分類され、そのいずれも好適に使用される。
【００８３】
前記熱硬化性シリコーン樹脂のうち、付加型の硬化性シリコーン樹脂としては、ビニル基を含有するポリジメチルシロキサンの様なポリシロキサンをベースポリマーとし、架橋剤としてポリジメチルハイドロジェンシロキサンを配合して、白金触媒の存在下で反応及び硬化させて合成した硬化性シリコーン樹脂等が挙げられる。
【００８４】
なお、前記付加型は、形態的には、溶剤型、エマルジョン型、及び無溶剤型に分類され、そのいずれも好適に使用される。
【００８５】
前記縮合型、付加型の硬化で得られる熱硬化性シリコーン樹脂としては、例えば、純シリコーン樹脂、シリコーンアルキド樹脂、シリコーンエポキシ樹脂、シリコーンポリエステル樹脂、シリコーンアクリル樹脂、シリコーンフェノール樹脂、シリコーンウレタン樹脂、及びシリコーンメラミン樹脂等が好適に挙げられる。
【００８６】
前記光硬化性のシリコーン樹脂としては、光カチオン触媒を利用して合成した硬化性シリコーン樹脂や、ラジカル硬化機構を利用して合成した硬化性シリコーン樹脂等が挙げられる。また、ケイ素原子と結合した水酸基又はアルコキシ基等を有する低分子量ポリシロキサンと、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン又はメラミン樹脂等とを光硬化反応させて得られる変性シリコーン樹脂が望ましく用いられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００８７】
（粘着層）
転写シートは、前記透明支持体と後述の基材とが粘着層を介して形成されていてもよい。
「粘着層」とは、転写シート上に画像が形成され、その画像を画像支持体上に転写する行程の前行程まで物理的に透明支持体と基材とをつなぎ合わせる接着剤としての機能と、画像をラミネートし冷却したあと画像転写する工程で透明支持体から剥れる離型機能とを有する層を指す。
なお、粘着層としては、常温常圧（２２℃５０％）の環境で半固体（即ち粘性を有する）の材料からなり、接合形成後もその状態は変わらず、粘着層自体を固化させずとも他の層同士を接合し得るものを用いても、また常温常圧（２２℃５０％）の環境で固体（即ち粘性を有しない）の材料を用いてもよい。
【００８８】
上記粘着層の材料としては、ゴム系として天然ゴム、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエン−ラバー）、及びブチルゴムなどがある。合成樹脂系として、アクリル系、シリコン系、及びホットメルト系があるが、ここでは剥離強度を添加剤などによって調整し得る合成樹脂系が望ましく、さらにその中でもシリコン系が経時安定性や耐熱性等により望ましい。ただし、透明支持体との相性などの関連もありこれに限らない。
【００８９】
（基材）
次に、転写シートに用いられる基材について説明する。
上記基材としては、特に限定されないが、例えば、プラスチックフィルムが代表的に用いられる。例えば、ポリアセテートフィルム、三酢酸セルローズフィルム、ナイロンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリサルホンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポリフェニレンエーテルフィルム、シクロオレフィンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルム、セロハン、及びＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂フィルムなどが望ましく用いられ、さらに白色など不透明であってもよい。
【００９０】
さらに紙、金属、プラスチック、及びセラミックなどシート状のものも好適に用いられる。
【００９１】
（画像転写シートの物性）
また、本実施形態に用いられる転写シートは、基材上に設けられた画像受像層の表面抵抗率が、１．０×１０８Ω以上３．２×１０１３Ω以下の範囲であることが望ましく、上記表面抵抗率は更に１．０×１０９Ω以上１．０×１０１2Ω以下の範囲であることがより望ましい。
【００９２】
本実施形態における転写シートの２３℃、５５％ＲＨにおける表裏面の表面抵抗率差は、４桁以内であることが望ましく、３桁以内であることがより望ましい。
【００９３】
なお、上記表面抵抗率は、２３℃、５５％ＲＨの環境下で、円形電極（例えば、三菱油化（株）製ハイレスターＩＰの「ＨＲプローブ」）を用い、ＪＩＳ  Ｋ６９１１に従って測定される。
【００９４】
画像受像層の表面抵抗率を１．０×１０８Ω以上３．２×１０１３Ω以下の範囲内に制御するにあたっては、画像受像層中に帯電制御剤を含有させることが望ましい。該帯電制御剤としては、高分子導電剤、界面活性剤、及び導電性金属酸化物粒子等が用いられる。
また、マット剤が画像受像層や、基材表面に設けられる画像受像層以外の塗工層に添加されることが望ましい。
【００９５】
上記導電性金属酸化物粒子としては、ＺｎＯ、ＴｉＯ、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｉｎ２Ｏ３、ＳｉＯ、ＳｉＯ２、ＭｇＯ、ＢａＯ及びＭｏＯ３等が挙げられる。これらは、単独で使用してもよく、これらを複合して使用してもよい。また、金属酸化物としては、異種元素をさらに含有するものが望ましく、例えば、ＺｎＯに対してＡｌ、Ｉｎ等、ＴｉＯに対してＮｂ、Ｔａ等、及びＳｎＯ２に対してＳｂ、Ｎｂ、ハロゲン元素等を含有（ドーピング）させたものが望ましい。これらの中で、ＳｂをドーピングしたＳｎＯ２が、経時的にも導電性の変化が少なく安定性が高いので特に望ましい。
【００９６】
上記マット剤に使用される潤滑性を有する樹脂としては、ポリエチレン等のポリオレフィン；並びにポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、及びポリテトラフルオロエチレン（テフロン(登録商標)）等のフッ素樹脂；が挙げられる。
【００９７】
また、前記画像受像層が基材の片面にのみ設けられる場合の、基材の表面抵抗値の制御は、基材となるフィルム製造時に、界面活性剤、高分子導電剤、及び導電性粒子などを樹脂中に添加したり、上記フィルム表面に界面活性剤を塗工したり、金属薄膜を蒸着したり、あるいは接着剤などに界面活性剤などを適量添加したりすることで行われる。
【００９８】
用いられる界面活性剤としては、例えば、ポリアミン類、アンモニウム塩類、スルホニウム塩類、ホスホニウム塩類、及びベタイン系両性塩類などのカチオン系界面活性剤、アルキルホスフェートなどのアニオン系界面活性剤、並びに脂肪酸エステルなどのノニオン系界面活性剤が挙げられる。これらの界面活性剤の中でも、電子写真用に用いる場合は、昨今の電子写真用の負帯電型トナーと相互作用の大きいカチオン系界面活性剤を用いることが望ましい。
【００９９】
また、上記カチオン系界面活性剤の中でも、４級アンモニウム塩類が望ましい。４級アンモニウム塩類としては下記の一般式（Ｉ）で代表される化合物が望ましい。
【０１００】
【化１】
2017081013.tif 000003
【０１０１】
式中、Ｒ１は炭素数６以上２２以下のアルキル基、アルケニル基、又はアルキニル基を表し、Ｒ２は炭素数１以上６以下のアルキル基、アルケニル基、又はアルキニル基から水素１つを取り除いた２価の基を表す。Ｒ３、Ｒ４、及びＲ５は同一でも異なってもよく、脂肪族基、芳香族基、又はヘテロ環基を表す。脂肪族基とは、直鎖、分岐もしくは環状のアルキル基、アルケニル基、又はアルキニル基をいう。芳香族基とは、ベンゼン単環、又は縮合多環のアリール基を表す。これらの基は水酸基等の置換基を有してもよい。Ａはアミド結合、エーテル結合、エステル結合、又はフェニレン基を表すが、これは無くてもよい。Ｘ−は、ハロゲン元素、硫酸イオン、又は硝酸イオンを表し、これらのイオンは置換基を有してもよい。
【０１０２】
（画像転写シートの製造方法）
ここで、画像転写シートの製造方法について、図２に示される本実施形態の一例に係る画像転写シートを例に挙げて説明する。図２に示す画像転写シートは、基材１１０Ａと、透明支持体１３０Ａと、画像受像層１４０Ａと、を備え、さらに基材１１０Ａと透明支持体１３０Ａとが粘着層（図示せず）を介して積層されている。
【０１０３】
画像転写シートには、例えば、透明性を有する基材１１０Ａの表面に、画像を画像支持体に転写したときに、画像支持体上の画像が正転画像（通常イメージ）となるよう、反転画像（鏡像）の定着画像を形成する。
【０１０４】
転写シートが粘着層を有する場合は、基材１１０Ａ表面に、粘着層となる粘着剤を塗布した後、透明支持体１３０Ａを形成する前述のフィルム等を貼付け、さらにその表面に、画像受像層１４０Ａとなる塗工層を塗布することによって形成される。
また、基材１１０Ａ表面に、粘着層となる粘着剤を塗布し、一方で透明支持体１３０Ａを形成する前述のフィルム等の表面に画像受像層１４０Ａとなる塗工層を塗布した後、透明支持体１３０Ａの画像受像層１４０Ａとは反対側の面と基材１１０Ａの粘着層側の面とを貼付けることによっても形成し得る。
【０１０５】
上記画像受像層１４０Ａの塗工層は、ワックスや樹脂、及び粒子等の各成分を有機溶媒もしくは水などを用いて混合し、超音波、ウエーブローター、アトライター、及びサンドミルなどの装置により分散させ塗工液を作製し、該塗工液をそのままの状態で、透明支持体１３０Ａの表面へ塗布させて形成する。
【０１０６】
塗布あるいは含浸させる方法としては、ブレード塗布法、ワイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、浸漬塗布法、ビード塗布法、エアーナイフ塗布法、カーテン塗布法、及びロール塗布法等の通常使用される方法が採用される。
上記塗布は、画像転写シートが、例えば基材１１０Ａの両面に塗工層を有する場合には、どちらの面を先に塗工してもよいし、並行して両面塗工してもよい。
基材１１０Ａの表面に塗工層を形成する際の乾燥は、風乾でもよいが、熱乾燥を行えば容易に乾燥される。乾燥方法としては、オーブンに入れる方法、オーブンに通す方法、又は加熱ローラに接触させる方法など通常使用される方法が採用される。
【０１０７】
実際の使用上、転写シート表面の静止摩擦係数は、２以下であることが望ましく、１以下であることがより望ましい。また転写シート表面の動摩擦係数は、０．２以上１以下の範囲であることが望ましく、０．３以上０．６５以下の範囲であることがより望ましい。
【０１０８】
例えば、本実施形態においては、画像転写シート表面に画像としてトナー画像が形成される。トナー画像を形成する場合、この形成されたトナー画像の定着を、該画像転写シート表面（画像形成面）の温度が、トナーの溶融温度以下となるよう行うことが望ましい。通常のトナーの溶融温度を考慮すると、前記画像転写シートの表面温度が１３０℃以下となるよう行うことが望ましく、１１０℃以下となるよう行うことがより望ましい。
【０１０９】
また、本実施形態においては、画像転写シートの表面に形成する画像として、電子写真方式の画像形成装置によって形成されるトナー画像について説明したが、これに限られるものではない。例えば、インクなどを用いて画像形成してもよい。
【０１１０】
こうして形成される画像受像層１４０Ａの膜厚は、５μｍ以上２５μｍ以下の範囲であることが望ましく、７μｍ以上２０μｍ以下の範囲であることがより望ましい。
【０１１１】
ここで、本明細書に記載の各層の膜厚数値は、（株）ミツトヨ製  デジマチックインジケータ  ＩＤ−Ｈ０５３０にて測定されたものである。
【０１１２】
［画像記録体の製造］
次に、本実施形態に係る画像記録体の製造方法について説明する。
本実施形態では、転写シートとして、画像受像層と透明支持体と基材とをこの順に備える転写シートを用い、前記転写シートでは、画像受像層にガラス転移温度が６０℃以上の第１の熱可塑性樹脂及びガラス転移温度が１５℃以下の第２の熱可塑性樹脂が含まれる。
そして、転写シートの画像受像層を備える側の表面に、画像形成材料からなる画像を形成する工程［画像形成工程］と、画像転写シートを画像が形成された側の面が対面するよう画像支持体に重ね合わせて積層体を形成する工程［重合せ工程］と、積層体に対し加熱及び加圧を施して加熱圧着する工程［加熱圧着工程］と、画像転写シートにおける基材を剥離する工程［剥離工程］と、を少なくとも経ることで画像記録体が製造される。
なお、前記［剥離工程］の後に、さらに基材を剥離した後の積層体に対し加圧を施す工程［加圧工程］を備えることが好ましい。
【０１１３】
なお、［画像形成工程］では、電子写真方式等の画像形成装置によって転写シートに画像を形成することが好ましい。
一方、［重合せ工程］、［加熱圧着工程］、［剥離工程］、及び求められる場合に実施される［加圧工程］は、それぞれ手作業で実施してもよく、また一連の工程を自動で実施するラミネート装置を用いて実施してもよい。
また、画像形成装置とラミネート装置とが一体となった画像記録体製造装置によって、各工程を実施してもよい。
【０１１４】
ここで、本実施形態に係る画像記録体の製造方法について図を用いて説明する。図６は、本実施形態に係る画像記録体の製造装置を示す概略構成図である。
図６に示す画像記録体の製造装置１０は、画像形成装置１２と、丁合い装置１４（位置決め部）と、ラミネート装置１６（加熱圧着部）と、剥離再加圧装置１７（剥離再加圧部）と、から構成されている。
【０１１５】
画像形成装置１２は、例えば、転写シート収納部１８と、画像形成部２０と、転写シート収納部１８から画像形成部２０へ転写シート２２を搬送する搬送路２４と、画像形成部２０から排出口２８へ転写シート２２を搬送する搬送路２６とから構成されている。その他の構成は省略する。
【０１１６】
転写シート収納部１８には、転写シート２２が収納されると共に、通常の給紙装置に備えられているピックアップロールや給紙ロールが備えられ、定められたタイミングで給紙ロール等が回転し、画像形成部２０へ転写シート２２を搬送する。
【０１１７】
画像形成部２０は、図示しないが、潜像保持体と、潜像保持体を帯電する帯電器と、帯電した潜像保持体に潜像を形成する潜像形成装置と、該潜像を少なくともトナーを含む現像剤を用いて現像しトナー画像を得る現像器と、現像されたトナー画像を転写シート２２に転写する転写器と、転写シート２２に転写されたトナー画像を加熱及び加圧して定着する定着器と、を含む公知の電子写真方式の装置で構成されている。
【０１１８】
搬送路２４、２６は、駆動ローラ対を含む複数のローラ対やガイド（図示せず）から構成されており、さらに搬送路２６には、転写シート２２の搬送方向を１８０°反転させる反転路２６ａが設けられる。搬送路２６と反転路２６ａとの分岐部分には、転写シート２２の案内方向を変更するカム３２が設けられている。この反転路２６ａで転写シート２２を往復させ、再び搬送路２６に戻すと、転写シート２２の搬送方向が１８０°反転されると共に、転写シート２２の表裏が反転して搬送される。
【０１１９】
丁合い装置１４は、被転写体である画像支持体（表面に凹凸を有する画像支持体（例えばエンボス紙等））の収納部３４と、丁合い部３６（位置決め部）、画像支持体収納部３４から丁合い部３６へ画像支持体３８を供給する搬送路４０と、画像形成装置１２の排出口２８から排出された転写シート２２を、丁合い部３６へ供給する搬送路４２と、から構成されている。
【０１２０】
画像支持体３８を丁合い部３６へ供給する搬送路４０排出部と、転写シート２２を丁合い部３６へ供給する搬送路４２排出部は、高さ方向に並列して設けられている。
搬送路４０、４２としては、板状部材と、その表面を転写シート２２又は画像支持体３８を搬送させるための搬送ロールが設けられた構成であってもよく、また回転するベルト状の搬送体で構成されていてもよい。そして転写シート２２が画像形成装置１２から排出されるタイミング、又は画像支持体３８が排出されるタイミングで搬送ロールやベルトが回転し、転写シート２２又は画像支持体３８を丁合い部３６に搬送する。
【０１２１】
画像支持体収納部３４（画像支持体収納部）には、画像支持体３８が収納されると共に、通常の給紙装置に備えられているピックアップロールや給紙ロールが備えられ、丁合い部３６が画像支持体収納部３４の排出口の位置に移動した後給紙ロール等が回転し、丁合い部３６に画像支持体３８を搬送する。
【０１２２】
丁合い部３６は、搬送路４０排出部と搬送路４２排出部から画像支持体３８及び転写シート２２がそれぞれ供給されるよう、例えば、その端部の一部が上下（図中上下）に支持されたベルト外壁に連結されており、当該ベルトの回転駆動に伴い昇降するよう構成されている。この昇降手段に限らず、モーター駆動方式など、公知の昇降手段を適用させてもよい。また、積層された画像支持体３８及び転写シート２２の端部を揃える位置決め手段（図示しない）が設けられている。
【０１２３】
丁合い部３６には、画像支持体３８を介して２つの転写シート２２を積層した積層体を仮止めする仮止め装置４４が設けられている。この仮止め装置は、例えば、ヒータなどにより加熱されるよう金属からなる一対の突片で構成されており、この加熱された一対の突片により積層体の端部を挟むことで、積層体の端部が熱溶着されて仮止めされる。
【０１２４】
仮止めの方法としては、熱溶着を用いるのであれば一対の突片による方法に限らず、既存のその他の方式、すなわち加熱した針状の部材をシートの垂直方向に貫通させたり、超音波振動子を搭載した部材でシートを挟み、超音波振動により発生した熱により溶着してもよい。また、熱を用いずに機械的に互いの動きを拘束する手段、すなわち、ステープラの針等を用いて固定したり、あるいは搬送経路に沿ってシートとともに移動し得るグリッパーを設けてもよい。
【０１２５】
仮止め装置４４が丁合い部３６からラミネート装置１６への積層体の搬送路上に設けられる場合には、仮止め装置４４は、仮止め時のみ丁合い部３６の端部に配置され、それ以外のときは上記搬送路から退避し得る構造をとる必要がある。
【０１２６】
ラミネート装置１６は、例えば、一対のベルト４６から構成されるベルトニップ方式を採用してもよい。それぞれのベルト４６は、加熱・加圧ロール４８と、支持ロール５０により支持され、更に加圧ロール５２及び５４を有する。
ラミネート装置１６における圧着方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の各種ラミネート技法、並びにラミネート装置をいずれも好適に採用される。例えば、前記積層体を熱ロール対などによるニップ部に挿通させることにより、両者をある程度熱溶融させ熱融着させる、通常のラミネート技法、並びにラミネート装置、あるいは熱プレス技法、並びに熱プレス装置を用いて、圧着される。
【０１２７】
剥離再加圧装置１７は、例えば、エア噴出しノズル１９とガイド２１ａ、２１ｂと加圧ベルト６０とからなっており、画像支持体の搬送経路下流側に、排出受け５６が設けられている。
【０１２８】
剥離再加圧装置１７には、エア噴出しノズル１９とガイド２１ａ、２１ｂとの下流側であって、排出受け５６の上流側に、基材を剥離した後の積層体に対し加圧を施す加圧部材として、一対のベルトが接触してニップを形成するベルトニップ方式の加圧ベルト６０を有する。加圧ベルト６０におけるそれぞれのベルトは、加熱加圧ロール６２と、支持ロール６４により支持され、更に加圧ロール６６及び６８を有する。なお、加圧部材では少なくとも前記積層体に対して加圧が施されるが、さらに加熱も行うことがより好ましい。加圧ベルト６０には、加熱加圧ロール６２が備えられる。
加圧部材において、前記積層体に対し加圧を施す時間（加圧ベルト６０のニップの通過時間）としては０．５分以上８分以下の範囲が好ましく、１分以上５分以下の範囲がより好ましい。また、加圧に加えて加熱も行う場合には、例えば１１０℃以上１８０℃以下の範囲での加熱が好ましく、さらには１２０℃以上１６０℃以下の範囲がより好ましい。
ただし、加圧部材における加圧方法はこれに限られず、従来公知の加圧方法を採用し得る。例えば、前記積層体を加圧ロール対などによるニップ部に挿通させることにより加圧を施す方法、少なくとも１つの平面を有する加圧部材対（例えば２つの板状の加圧部材を備えるもの等）における前記平面同士を対面させ前記積層体を間に介在させて挟み込むことで加圧を施す方法、等を採用してもよい。
【０１２９】
次いで、上記画像記録体の製造装置１０の動作について説明する。
まず、画像形成装置１２において、転写シート２２のうち、画像支持体３８の裏面（図面中下側）に積層される第１の転写シート２２ａが、転写シート収納部１８から搬送路２４を経由して画像形成部２０へと供給され、第１の転写シート２２ａの上面（図面中上側）に電子写真方式によりトナー画像が転写された後、定着され定着画像が形成される（画像形成工程）。このとき、第１の転写シート２２ａの上面に定着画像が形成されているので、第１の転写シート２２ａは、そのまま搬送路２６を経て排出口２８へ搬送され、丁合い装置１４へと送られる。
【０１３０】
そして、丁合い装置１４において、第１の転写シート２２ａは、丁合い装置１４の搬送路４２を経て、丁合い部３６へと供給される。ここで、搬送路４２排出部を出た第１の転写シート２２ａは画像面が上面を向くよう、その自重により丁合い部３６への供給される。
【０１３１】
次に、丁合い部３６を、搬送路４０排出部まで昇降させ、画像支持体３８が、画像支持体収納部３４から搬送路４０を経て、丁合い部３６へと供給される。ここで、搬送路４０排出部を出た画像支持体３８は、その自重により丁合い部３６へと供給され、第１の転写シート２２ａと重ねられる。
【０１３２】
次に、画像形成装置１２において、画像支持体３８の表面（図面中上側）に積層される第２の転写シート２２ｂが、転写シート収納部１８から搬送路２４を経由して画像形成部２０へと供給され、第２の転写シート２２ｂの上面（図面中上側）に電子写真方式によりトナー画像が転写された後、定着され定着画像が形成される（画像形成工程）。第２の転写シート２２ｂの上面に定着画像が形成されているので、第２の転写シート２２ｂは、搬送路２６を通り、一端、反転路２６ａを経由して、再び搬送路２６に戻り排出口２８へ搬送され、丁合い装置１４へと送られる。
【０１３３】
このとき、搬送路２６と反転路２６ａの分岐部において、カム３２はその先端が搬送路２６に重なるよう駆動され、カム３２の先端位置に到達した第２の転写シート２２ｂは搬送方向が変更され、反転路２６ａへと案内搬送される。そして、第２の転写シート２２ｂが反転路２６ａに到達した後、図示しない駆動ロールを反転させ、第２の転写シート２２ｂを反転路２６ａで往復移動させて、再び搬送路２６に戻す。このため、搬送路２６に戻った第２の転写シート２２ｂは、搬送方向が１８０°反転される共に、その表裏も反転し、画像面が下側（図面中下側）を向いて搬送されることとなる。
【０１３４】
そして、丁合い装置１４において、第２の転写シート２２ｂは、丁合い装置１４の搬送路４２を経て、丁合い部３６へと供給される。ここで、搬送路４２排出部を出た第２の転写シート２２ｂは、画像面が下面を向くよう、その自重により丁合い部３６への供給され、画像支持体３８と重ねられる。
【０１３５】
こうして、丁合い部３６には、画像面が上向きの第１の転写シート２２ａ、画像支持体３８、及び画像面が下向きの第２の転写シート２２ｂの順番で供給されると共に重ねられる（位置決め工程）。この積層体は、画像支持体３８を介して、第１の転写シート２２ａ及び第２の転写シート２２ｂがその画像面を対面させて積層されている。
【０１３６】
次に、丁合い部３６上の第１の転写シート２２ａ、画像支持体３８、及び第２の転写シート２２ｂの端部を、図示しない位置決め手段により揃え、続いて、仮止め装置４４により、積層体の端部に仮止めを施した後、ラミネート装置１６へ搬送される。なお、転写シート２２、画像支持体３８のサイズを同等にしており、積層体の端部を揃えることで、位置決めが行なわれる。
【０１３７】
次いで、ラミネート装置１６において、第１の転写シート２２ａ、画像支持体３８、及び第２の転写シート２２ｂの積層体を、一対のベルト４６ニップ間に通過させて加熱圧着処理をし、画像支持体３８を第１の転写シート２２ａ及び第２の転写シート２２ｂで加熱圧着する（加熱圧着工程）。
【０１３８】
加熱圧着された積層体は、次に剥離再加圧装置１７へ搬送される。
積層体先端部がエア噴出しノズル１９にさしかかると、ノズルから圧縮空気が噴射される。第１の転写シート２２ａの基材と第２の転写シート２２ｂの基材の端部が画像受像層及び透明支持体が圧着された画像支持体３８より浮き上がり、ガイド２１ａ、２１ｂの先端が第１の転写シート２２ａの基材と透明支持体とで挟まれる領域及び第２の転写シート２２ｂの基材と透明支持体とで挟まれる領域に入る。さらに、積層体が搬送されるにつれ、２つの転写シートの基材はガイド２１ａ、２１ｂに沿って画像支持体３８と分離する方向に搬送され、画像支持体３８から剥がされる。
【０１３９】
次いで、基材が剥離された積層体には、加圧部材としての加圧ベルト６０によって加圧（より好ましくは加熱及び加圧）が施される。なお、加圧ベルト６０におけるベルトの表面には、各種形状のエンボス加工が施されていることが望ましい。
【０１４０】
画像受像層及び透明支持体が圧着された画像支持体３８は排出受け５６に排出され、記録済み画像支持体が得られる。ここで、画像支持体に個別の画像が複数形成されている場合、この各画像毎に裁断し、定められたサイズの画像支持体を得る。
【０１４１】
第１の転写シート２２ａの基材と第２の転写シート２２ｂの基材は、その後図示しない経路を通って転写シート排出受け５７に排出される。
【０１４２】
以上のごとく、本実施形態の画像記録体の製造装置では、２つ転写シート２２の片面に電子写真方式により画像を形成し、画像支持体３８を介して、この２つの転写シート２２をその画像面を対面させて加熱圧着し、転写シートの基材を剥離することで、画像記録体が得られる。
【０１４３】
また、画像形成装置１２における画像形成部２０から排出口２８と転写シート２２を搬送する搬送路２６の途中に反転路２６ａを設けて、転写シート２２のうち、丁合い部３６上の下側に供給される第１の転写シート２２ａは反転路２６ａを経由させず、上側に供給される第２の転写シート２２ｂは反転路２６ａを経由させその表裏を反転させて搬送するといった具合に、選択的に転写シート２２の表裏を反転させることで、連続した位置決めが行なわれ、より効率良く画像支持体に印刷が行われる。
【０１４４】
なお、本実施形態に係る画像記録体の製造方法では、画像受像層表面に画像を形成する方法として、電子写真方式の画像形成方法によってトナー像を形成する方法の他、インクを用いてインク画像を形成する方法等公知の画像形成方法が採用される。
【０１４５】
前記転写シートと画像支持体との重ね合わせは、転写シートと画像支持体とを手で保持して揃えることにより行ってもよいし、転写シート上に画像形成後に、丁合い部などに転写シート及び画像支持体を順次排出し、揃えることにより行ってもよい。
【０１４６】
前記加熱圧着工程における圧着方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の各種ラミネート技法、並びにラミネート装置がいずれも好適に採用される。これらの中でも、熱を加えることによりラミネートするヒートプレス法を用いることが望ましく、例えば、転写シート及び画像支持体の積層体を加熱し得る一対の熱ロールの圧接部（ニップ部）に挿通させることにより、両者をある程度熱溶融させ熱融着させる、通常のラミネート技法、並びにラミネート装置を用いて、圧着させてもよい。
【０１４７】
加熱圧着された前記積層体は、画像形成材料が冷却固化した後、前記電子写真用転写シートの基材を画像支持体から剥し、画像形成材料が画像支持体に転写されることで画像が記録され、本実施形態の画像記録体となる。
【０１４８】
前記冷却固化する温度は、具体的にはトナーが固まる軟化点以下の温度であり、例えば画像形成材料のガラス転移温度以下であり、望ましくは常温（２２℃）以上５０℃以下であることが望ましい。また、転写シートを画像支持体から剥がす条件としては、特に限定されないが、転写シートの端面を掴んで画像支持体から徐々に剥していくことが望ましい。
【０１４９】
［画像支持体］
本実施形態では、画像支持体として表面に凹凸を有する画像支持体が用いられる。なお、表面に凹凸を有する画像支持体の例としては、前述のものが挙げられる。
【実施例】
【０１５０】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、下記実施例及び比較例における「部」は「質量部」、「％」は「質量％」を意味する。
【０１５１】
〔実施例１〕
電子写真用画像転写シート（転写シート１）を以下の方法により作製した。以下、その作製方法を工程ごとに説明する。
【０１５２】
＜抵抗調整層液Ａａ−１の調製＞
カチオン系帯電防止剤であるアクリル系高分子溶解液（綜研化学社製：エレコンドＱＯ−１０１、固形分濃度５０％）１００部にフィラーとして架橋型ポリメタクリル酸メチルの真球状粒子（積水化成品工業社製：ＳＳＸ−１０２、平均粒子径：２μｍ）０．５部、エタノール２００部を混合して十分攪拌し、表面抵抗率を制御する抵抗調整層液Ａａ−１を調製した。
【０１５３】
＜受像層塗工液Ｂａ−１の調製＞
熱可塑性樹脂としてポリエステル樹脂（東洋紡績社製：バイロン８０２、Ｔｇ：６０℃）９部、ポリエステル樹脂（東洋紡績社製：バイロン５００、Ｔｇ：４℃）１１部、界面活性剤（日油社製：エレガン２６４ＷＡＸ）１部、フィラーとして架橋型ポリメタクリル酸メチルの真球状粒子（積水化成品工業社製：ＳＳＸ−１１５、平均粒子径：１５μｍ）３部を、メチルエチルケトン５０部の溶媒中に添加して十分攪拌し、受像層塗工液Ｂａ−１を調製した。
【０１５４】
＜粘着層塗工液Ｃａ−１の調製＞
シリコーン粘着剤（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製：ＸＲ３７−Ｂ９２０４、固形分濃度６０％）２０部、その架橋剤（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製：ＸＣ９３−Ｂ６１４４）０．２部を、トルエン２０部で希釈して十分攪拌し、粘着層塗工液Ｃａ−１を調製した。
【０１５５】
＜転写シートａ１の作製＞
基材としての二軸延伸ＰＥＴ（東レ社製ルミラーＳ１０、厚み７５μｍ）の片面側に、前記粘着層塗工液Ｃａ−１をワイヤーバーを用いて塗工し、１２０℃で２分間乾燥させ膜厚７μｍの粘着層を形成した。
【０１５６】
透明支持体として二軸延伸ＰＥＴ（東レ社製ルミラーＦ５３、厚み６μｍ）の片側面に、前記粘着層を形成した基材の粘着層面を、常温（２２℃）下、貼り合わせ速度０．２ｍ／分、シリンダー圧力５８８ＫＰａで貼り合わせた。
【０１５７】
この貼り合わせたシートの基材の未処理面に、前記抵抗調整層液Ａａ−１をワイヤーバーを用いて塗工し、１２０℃で１分間乾燥させ膜厚０．５μｍの抵抗調整層を形成した。
【０１５８】
次に、貼り合わせたシートの透明支持体未処理面に前記受像層塗工液Ｂａ−１をワイヤーバーを用いて塗工し、１２０℃で１分間乾燥させて膜厚１０μｍの受像層を形成し、その後Ａ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）にカットして、転写シートａ１を作製した。
【０１５９】
＜画像の形成＞
上記転写シートａ１（画像未形成）の画像受像層面に、画像形成装置（富士ゼロックス（株）社製カラー複写機  ＤｏｃｕＣｏｌｏｒ１４５０ＧＡ）を用いて、絵柄にベタ画像を含むカラーの鏡像画像を、画像受像層面に形成した。
【０１６０】
＜画像記録体ａ１の作製＞
次に、表面に凹凸を有する画像支持体として綿帆布１１号白生地をＡ４サイズにカットしたものを用い、この画像支持体に前記の画像が形成された転写シートａ１から、以下の方法により転写を行った。
図６に示す画像記録体の製造装置１０のうちラミネート装置１６及び剥離再加圧装置１７のみを有する装置を準備した。なお、剥離再加圧装置１７における加圧ベルト６０には、表面粗さＲｚが１０μｍである繊維にゴムを含浸させたベルトが用いられている
このラミネート装置１６及び剥離再加圧装置１７を有する装置に、前記転写シートａ１の画像面と綿帆布１１号の生地とを合わせて挿入し、綿帆布１１号に対して画像を二軸延伸ＰＥＴ（透明支持体、厚み６μｍ）とともに転写した。こうして、綿帆布１１号（画像支持体）の表面にトナー画像が形成され二軸延伸ＰＥＴ（透明支持体）で保護された、帆布の画像記録体ａ１を作製した。
【０１６１】
〔画像記録体の評価１：表面粗さ〕
画像が転写された画像記録体ａ１の転写前後で、画像支持体表面（転写前）及び透明支持体表面（転写後）について表面粗さを測定した。具体的には、ＪＩＳ−Ｂ０６０１（１９９４）に規定のＲｚ、及び凹凸の平均間隔Ｓｍを、東京精密社製のサーフコム１３０Ａを利用して測定した。
画像転写前の画像支持体の表面と画像転写後の透明支持体の表面とで、凹凸平均間隔Ｓｍの変動が１０％以下と少なく、さらに画像転写後の透明支持体の表面粗さＲｚが３μｍ以上あれば、画像転写前後での表面凹凸に対して追従でき、見栄えが良いものと判定した。
【０１６２】
〔画像記録体の評価２：耐擦性〕
画像記録体ａ１の画像面に、ナイロンたわし（スリーエム社製、スコッチ・ブライト：研磨粒子付き２３０×１５０ｍｍ）を載せ、さらにその上に前記ナイロンたわしと同じ大きさ（２３０×１５０ｍｍ）のＡｌ板５００ｇを載せ、左右に１０回往復させて、画像面の耐傷性を確認した。
表面は傷付くことなく、画像にも影響が無く、問題が無かったことを確認した。
【０１６３】
〔画像記録体の評価３：耐熱性〕
画像記録体ａ１の画像面に、沸騰した湯１リットルが入ったステンレス製のヤカンを５分間乗せて画像の耐熱性を確認した。
表面及び画像ともに影響が無く、問題が無かったことを確認した。
以上の結果を表１に示す。
【０１６４】
〔実施例２〕
表面に凹凸を有する画像支持体として、Ａ４サイズにカットした厚さ２ｍｍのベニヤ板を準備した。実施例１における前記転写シートａ１の画像面と上記ベニヤ板とを合わせ、実施例１と同様にして、ベニヤ板の表面にトナー画像が形成され二軸延伸ＰＥＴ（透明支持体）で保護された、ベニヤ板の画像記録体ａ２を作製し、実施例１と同様の評価を行った。
以上の結果を表１に示す。
【０１６５】
〔実施例３〕
表面に凹凸を有する画像支持体として、Ａ４サイズにカットした厚さ０．９ｍｍのトカゲ柄のエンボス加工が施されている合成皮革（ＳＴＨトカゲＮｏ．９、銀河工房社）を準備した。実施例１における前記転写シートａ１の画像面と上記合成皮革のトカゲ柄面とを合わせ、市販のラミネーター（フジプラ社製：ＬＰＤ３２２６）にて、温度１４０℃、速度０．６ｍ／分でラミネートした。その後、基材としての二軸延伸ＰＥＴを粘着層とともに剥離し、次いで剥離後の二軸延伸ＰＥＴ（透明支持体）と上記合成皮革（画像支持体）との間にトナー画像を有する積層体を前記ラミネーターに再度挿入することで、トカゲ柄の合成皮革の表面にトナー画像が形成され二軸延伸ＰＥＴ（透明支持体）で保護された、トカゲ柄合成皮革の画像記録体ａ３を作製した。その後、実施例１と同様の評価を行った。
以上の結果を表１に示す。
【０１６６】
〔実施例４〕
表面に凹凸を有する画像支持体として、Ａ４サイズにカットした厚さ０．６ｍｍのストーン柄のエンボス加工が施されている合成皮革（サニーレザー＃４１０１：白、高島商事社）を準備した。実施例１における前記転写シートａ１の画像面と上記合成皮革のストーン柄面とを合わせ、実施例３と同様にして、ストーン柄の合成皮革の表面にトナー画像が形成され二軸延伸ＰＥＴ（透明支持体）で保護された、ストーン柄合成皮革の画像記録体ａ４を作製した。その後、実施例１と同様の評価を行った。
以上の結果を表１に示す。
【０１６７】
〔比較例１〕
ＯＨＰフィルム（スリーエム社製：カラーレーザープリンタ用ＣＧ３５００；Ａ４サイズ）を準備し、このＯＨＰフィルムに対し実施例１の＜画像の形成＞と同様にして画像を形成した。次いで、ＯＨＰフィルムの画像形成面にスプレーのり（スリーエム社製：スプレーのり９９、強力接着タイプ）を塗布し、のり塗布面と綿帆布１１号（白生地、Ａ４サイズ）とを合わせて、実施例１と同様にしてラミネート装置１６を通過させ、さらに剥離を行わずに実施例１と同様にして加圧ベルト６０による再加圧を行うことで、綿帆布１１号（画像支持体）の表面にトナー画像が形成されＯＨＰフィルムで保護された、帆布の画像記録体ｂ１を作製した。その後、実施例１と同様の評価を行った。
その結果、画像転写後の凹凸の平均間隔Ｓｍの測定結果は「測定値なし」、つまり凹凸を有しない結果となり、またＲｚも０．１μｍとなり、表面に凹凸がなく単にＯＨＰフィルムが表面に付いたものとなり、生地（綿帆布１１号）が有する凹凸の風合いが感じられないものとなった。
なお、耐擦性、耐熱性については、傷や画像の変化はなかった。
【０１６８】
〔比較例２〕
透明フィルムシート（クイックアート社製：カラーレーザープリンタ用透明ＰＥＴ５０μｍ；Ａ４サイズ）を準備し、この透明フィルムシートの画像受像面に対し実施例１の＜画像の形成＞と同様にして画像を正像で形成した。次いで、画像が形成された側とは反対面の粘着剤面を、実施例２と同様にしてベニヤ板と合わせた。次いで、実施例１と同様にしてラミネート装置１６を通過（ラミネート工程）させ、さらに剥離を行わずに実施例１と同様にして加圧ベルト６０による再加圧（再加圧工程）を行うことで、ベニヤ板の表面に透明フィルムシートが付きこの透明フィルムシートの最表面にトナー画像がある、ベニヤ板の画像記録体ｂ２を作製した。その後、実施例１と同様の評価を行った。
その結果、画像が外側にあるため、ラミネート工程及び再加圧工程で画像がオフセット転移し、画像濃度の薄い画像記録体となった。また画像転写後の凹凸の平均間隔Ｓｍの測定結果は「測定値なし」、つまり凹凸を有しない結果となり、またＲｚも０．４μｍとなり、表面に凹凸がなく単に透明フィルムシートが付いたものとなり、ベニヤ板が有する凹凸の風合いが感じられないものとなった。
また、耐擦性評価及び耐熱性評価では、残っていた画像のさらに一部が剥ぎ取られた。
【０１６９】
〔比較例３〕
生地用ウレタン転写シート（クイックアート社製：カラーレーザープリンタ用ＥＡ−ＣＲ；Ａ４サイズ、離型紙の表面にウレタン樹脂の薄層が付加されたシート）を準備し、この生地用ウレタン転写シートの受像層（ウレタン樹脂）面に対し実施例１の＜画像の形成＞と同様にして画像を形成した。次いで、実施例３と同様にして合成皮革（ＳＴＨトカゲＮｏ．９、銀河工房社）のトカゲ柄面と生地用ウレタン転写シートの画像面とを合わせた。次いで、市販のラミネーター（フジプラ社製：ＬＰＤ３２２６）にて、温度１４０℃、速度０．６ｍ／分でラミネートし、その後生地用ウレタン転写シートの離型紙を剥離した。
ここで、最表面（ウレタン樹脂面）の表面性を確認したところ、生地用ウレタン転写シートのウレタン樹脂面の表面性（凹凸）が確認できるだけで、トカゲ柄の合成皮革が有するトカゲ文様（凹凸）が確認されなかった。次いで、前記ラミネーターに再度挿入したところ、ラミネーターのロールへの巻きつきが発生した。そこで、前記ラミネーターにおいて温度を１００℃に下げて設定して再加圧を行い、トカゲ柄の合成皮革の表面にトナー画像が形成されウレタン樹脂の薄層で保護された、トカゲ柄合成皮革の画像記録体ｂ３を作製した。その後、実施例１と同様の評価を行った。
その結果、最表面（ウレタン樹脂面）にはトカゲ柄の合成皮革が有するトカゲ文様（凹凸）が確認され、合成皮革が有するトカゲ柄の凹凸の風合いが感じられた。
しかし、耐擦性評価では、一部の表面に削れによる傷が見られた。また、耐熱性評価では、ヤカンの底にウレタン樹脂及びトナー画像が一部移行しており、画像がヤカンに転移したため、画像記録体ｂ３の画像も一部が取れ、画像濃度が低下した。
【０１７０】
【表１】
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【符号の説明】
【０１７１】
１０  画像記録体の製造装置
１２  画像形成装置
１４  丁合い装置（位置決め部）
１６  ラミネート装置（加熱圧着部）
１７  剥離再加圧装置（剥離再加圧部）
１８  転写シート収納部
２０  画像形成部
２２、１００  転写シート
２４、２６、４０、４２  搬送路
２６ａ  反転路
２８  排出口
３２  カム
３４  収納部（画像支持体収納部）
３６  丁合い部
３８、２００  画像支持体（表面に凹凸を有する画像支持体）
４６  ベルト
５６  排出受け
５７  転写シート排出受け
６０  加圧ベルト
６２  加圧ロール
６４  支持ロール
６６、６８  加圧ベルト
１１０Ａ  基材
１３０Ａ、１３０Ｂ  透明支持体
１４０Ａ、１４０Ｂ  画像受像層
１９０  画像
２００  画像支持体
３００  画像記録体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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