(57)【要約】【課題】包装用容器において、容器内面の防曇性を確保しながら容器内面の滑り性を改善する。また、容器内面の改善された滑り性を利用して容器製造時におけるスタック性を損なうことなく、容器外面の印刷適性を改善する。【解決手段】内面および外面を有する樹脂製の壁部を備えた包装用容器である。壁部の内面側には、ショ糖脂肪酸エステルおよび水溶性アクリルポリマーを含む第１のコーティング層が設けられ、当該第１のコーティング層におけるショ糖脂肪酸エステル（１重量部）に対する水溶性アクリルポリマー（Ｘ重量部）の固形分での重量配合比（１：Ｘ）が、１：３．１以上となっている。また、壁部の外面側には、シリコーンを含む第２のコーティング層が設けられ、当該第２のコーティング層におけるシリコーンの単位面積当たりの付着量が、４〜８ｍｇ／ｍ２となっている。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面および外面を有する樹脂製の壁部を備えた包装用容器であって、
前記壁部の内面側には、ショ糖脂肪酸エステルおよび水溶性アクリルポリマーを含む第１のコーティング層が設けられており、当該第１のコーティング層におけるショ糖脂肪酸エステル（１重量部）に対する水溶性アクリルポリマー（Ｘ重量部）の固形分での重量配合比（１：Ｘ）が、１：３．１以上であることを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
前記壁部の外面側には、シリコーンを含む第２のコーティング層が設けられており、当該第２のコーティング層におけるシリコーンの単位面積当たりの付着量が、４〜８ｍｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内面および外面を有する樹脂製の壁部を備えた包装用容器に関し、特に樹脂製壁部の内面側に防曇性コーティングが施されてなる包装用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの透明性の高い樹脂をシート化し、その樹脂シートを熱成形して得られる透明な包装用容器が知られている。かかる透明な包装用容器は、お惣菜などの食品を入れて市場に流通させるための食品包装用容器（典型的には、蓋付き密閉タイプの容器）として多用されている。しかしながら、ＰＥＴ樹脂は本質的に疎水性が高いため、密閉容器内に充満する水蒸気が容器内面に凝結した場合には「曇り」を生じ易い。このため、内部が透けて見える透明容器としての利点が損なわれるという問題があった。それゆえ従来、曇り防止（防曇）対策として、親水性の有機物質やポリマーを容器内面に塗布すること、或いは、熱成形前の樹脂シートの片側表面（即ち容器の内側となる面）に親水性の有機物質やポリマーからなる防曇性コーティングを予め形成しておくことで、結露を顕在化させないという対策が提唱されている。そのような対策の発展形として特許文献１及び２の技術が存在する。
【０００３】
特許文献１は、ＨＬＢ値が１４〜１６のショ糖ラウリン酸エステル（５０〜８０ｗｔ％）および水溶性ポリマー（５０〜２０ｗｔ％）からなる防曇性皮膜を有する防曇性樹脂シート材料、並びに、その防曇性樹脂シート材料を熱成形してなる食品包装容器を開示する（同文献の要約、特許請求の範囲参照）。なお、特許文献１は、水溶性ポリマーとして、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、及び、ポリエチレングリコールを例示する（同文献の請求項３参照）。他方、特許文献２は、ショ糖脂肪酸エステルとアクリル系ポリマーを含有してなる防曇剤、その防曇剤をＰＥＴ等の基材層に塗布してなるポリエステル積層体、並びに、そのポリエステル積層体からなる成形体（具体的には容器）を開示する（同文献の要約、特許請求の範囲など参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２８０４１０号公報
【特許文献２】特開２００３−２５３２４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の防曇対策には、いくつかの点で不都合があった。
［不具合その１］
樹脂シートから深もの容器（例えば３０ｍｍ以上の深さのある容器）を真空圧空成形法等で熱成形する場合、プラグと呼ばれる凸状樹脂型がしばしば併用される。加熱により軟化した樹脂シートの一部をプラグで押圧することで、当該樹脂シートにはプラグの外形状に対応した深もの容器の内形状が付与され、深もの容器の底壁部および側壁部が形成される。その際に、樹脂シートの表面、とりわけプラグの外面と直接接触する樹脂シートの片側表面における滑り性が悪いと、プラグが、軟化した樹脂シートの肉の一部を必要以上にすくい取ってプラグの先端天井面側（つまり、熱成形される容器の底壁部側）に押しやる傾向が強まる。その結果、得られた容器の底壁部の厚みが想定よりも厚くなる一方で、容器の側壁部の厚みが想定よりも薄くなってしまうという偏肉現象が生ずることがあった（容器の底壁と側壁間の壁厚の不均一化）。
【０００６】
また、上述のような樹脂シートとプラグとの間の滑り性の悪さに起因すると考えられる好ましくない別の現象も観察されている。即ち、特許文献１及び２に開示されているような防曇性皮膜を有する樹脂シートを用いて容器を熱成形したときに、プラグを必要としないような浅い容器の場合には概ね十分な防曇効果が得られるのに対し、プラグを用いて熱成形した深もの容器の場合には所期の防曇効果が得られないことが稀に起こる。つまり、熱成形の際にプラグによって、深もの容器の側壁部の内表面に残されるべき防曇性成分の一部が容器底壁部の方に押しやられてしまい、容器側壁部の内表面における防曇性皮膜が過度に薄くなったか、又は、部分的に損なわれた可能性がある。
【０００７】
［不具合その２］
包装用容器の熱成形時には、一枚の樹脂シートに対して多数の容器形状が賦形される。その後、当該樹脂シートから個々の容器が切り離され、切り離された容器は順次、スタック（重ね積み）される。熱成形→切り離し→スタックといった一連の工程はオートメーション化されている。一般にスタッキングは、切り離し直後の容器をスタック済み容器群の一番上に位置（又は待機）する容器に向けて落下させ、その一番上の容器がその内部に落下してくる容器をキャッチすることを繰り返すことで続行される。落下容器のキャッチ時に、下の容器（即ちキャッチする側の容器）と上の容器（即ちキャッチされる側の容器）との間の重ね合わせを円滑・確実に行われるようにするためには、少なくとも各容器の外面の滑りが良いことが好ましい。このため、容器の外面に相当する樹脂シートの反対面（防曇性皮膜と反対側の面）には、例えばシリコーン等の滑剤を予め塗布しておくことが通例となっている（例えば特許文献１の要約、特許文献２の表２参照）。
【０００８】
シリコーンの塗布だけで包装用容器の外面の滑り性を担保するためには、シリコーンの塗布量をある程度以上にする必要がある。しかしながら、シリコーンの塗布量を増やすと、容器外面への印刷インキの乗り（転写性）が悪くなり、包装用容器の印刷適性を悪化させるという欠点があった。
【０００９】
本発明は上述のような事情に鑑みてなされたものである。本発明の主たる目的は、容器内面の防曇性を確保しながら容器内面の滑り性を改善した包装用容器を提供することにある。また、本発明の従たる目的は、容器内面の改善された滑り性を利用して容器製造時におけるスタック性を損なうことなく、容器外面の印刷適性を改善した包装用容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、内面および外面を有する樹脂製の壁部を備えた包装用容器であって、前記壁部の内面側には、ショ糖脂肪酸エステルおよび水溶性アクリルポリマーを含む第１のコーティング層が設けられており、当該第１のコーティング層におけるショ糖脂肪酸エステル（１重量部）に対する水溶性アクリルポリマー（Ｘ重量部）の固形分での重量配合比（１：Ｘ）が、１：３．１以上であることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載の包装用容器において、
前記壁部の外面側には、シリコーンを含む第２のコーティング層が設けられており、当該第２のコーティング層におけるシリコーンの単位面積当たりの付着量が、４〜８ｍｇ／ｍ２であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、包装用容器の壁部の内面側に設けられた第１のコーティング層において、ショ糖脂肪酸エステル（１重量部）に対する水溶性アクリルポリマー（Ｘ重量部）の固形分での重量配合比（１：Ｘ）を１：３．１以上とすることにより、容器内面の防曇性を確保しながら容器内面の滑り性を改善することができる。特に、樹脂シートから包装用容器をプラグ併用の熱成形で製造する場合にあって、熱成形中でも容器内面の滑り性が良好なことでプラグに起因する偏肉の発生を未然に防止して、壁厚の均一な包装用容器とすることができる。また、深ものの包装用容器であっても、その内面において所期の防曇性を確保することができる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて次のような効果を奏する。即ち、包装用容器の壁部の外面側に設けられた第２のコーティング層において、シリコーンの単位面積当たりの付着量を４〜８ｍｇ／ｍ２という比較的低濃度の付着量とすることで、容器外面の印刷適性を改善することができる。但しそれにもかかわらず、容器の内面側に設けられた第１のコーティング層の良好な滑り性と、容器の外面側に設けられたシリコーン主体の第２のコーティング層の滑り性との相乗的な効果により、容器製造時におけるスタック性を損なうことがない。つまり請求項２の発明によれば、容器のスタック性と、容器外面の印刷適性とを両立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】深もの容器の一例を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図。
【図２】容器での低温防曇性試験の概要を示す概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［用語の定義］この明細書では次の用語を次のような意味で用いる。
「シート」とは、厚さが１００μｍ以上の厚膜状物をいう。
「容器」という場合、容器の本体のみならず、容器の蓋体も含まれ得る。
【００１６】
以下に、本発明の好ましい実施形態について説明する。
本発明は、内面および外面を有する樹脂製の壁部を備えた包装用容器であって、壁部の内面側には、ショ糖脂肪酸エステルおよび水溶性アクリルポリマーを含む第１のコーティング層（防曇性コーティング）が設けられてなるものである。また必要に応じて、壁部の外面側には、シリコーンを含む第２のコーティング層が設けられてなるものである。
【００１７】
本発明に従う包装用容器は、好ましくは、多層構造（二層又は三層構造）の樹脂シートを公知の熱成形法（例えば熱盤成形、真空成形、圧空成形または真空圧空成形）を用いて包装用容器の形状に賦形することで得られる。比較的深さ（例えば３０ｍｍ以上の深さ）のある包装用容器を熱成形する場合には、前述のようなプラグを併用することが好ましく、本発明はプラグ併用の熱成形によって得られる包装用容器において、その利点を最も発揮するものである。なお、最も好ましい樹脂シートの態様は、シートの本体部分（コア層）の一方の面に第１のコーティング層（ショ糖脂肪酸エステルおよび水溶性アクリルポリマーを含有）が設けられ、他方の面に第２のコーティング層（シリコーンを含有）が設けられてなる三層構造の樹脂シートである。
【００１８】
前記多層構造樹脂シートのコア層（即ち包装用容器の壁部の主要部分）を構成する樹脂は、好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂である。ＰＥＴ系樹脂の中でも、非晶ポリエチレンテレフタレート（ＡＰＥＴ、Ａは非晶質(Amorphous)の意味）が好ましい。ちなみにＡＰＥＴは、いわゆるペットボトルや弁当用容器等の材料として一般的に使用されているものである。コア層の厚さは、好ましくは１００μｍ〜１ｍｍである。コア層の厚さが１００μｍを下回ると、樹脂シートを熱成形して得られる容器の壁厚が薄くなりすぎて、容器の強度や剛性の面で必要な性能確保が難しくなる。他方、コア層の厚さが１ｍｍを超えると、熱成形時における賦形性を悪化させるおそれがある。
【００１９】
前記多層構造樹脂シートの一方の面（即ち包装用容器の壁部の内面）に設けられた第１のコーティング層は、ショ糖脂肪酸エステルおよび水溶性アクリルポリマーを含有してなる層であり、容器の内面に少なくとも防曇性を付与するために露出した層である。ここで、ショ糖脂肪酸エステルとは、一分子のショ糖が有する複数の水酸基のうちの少なくとも１つに脂肪酸をエステル結合させてなる変性有機化合物である。ショ糖脂肪酸エステルには、例えばモノエステル、ジエステル、トリエステルなどの様々なエステル態様があるが、防曇剤として良好な特性を発揮するものは、特にＨＬＢ値が１４〜１６程度のものである。他方、水溶性アクリルポリマーとは、例えばアクリル酸、アクリル酸アルキル、メタクリル酸、メタクリル酸アルキルなどのアクリル系モノマーを少なくとも含むモノマー原料を重合して得られるポリマーであって、例えば当該ポリマー中の酸成分をアルカリ中和するなどして、当該ポリマーを水に可溶な状態に調製したものである。水溶性アクリルポリマーは、ショ糖脂肪酸エステルと協働して防曇性を高めるのみならず、熱成形時における第１のコーティング層の延伸性を高めると共に、滑り性の改善に貢献する。
【００２０】
第１のコーティング層におけるショ糖脂肪酸エステルと水溶性アクリルポリマーとの配合比は、ショ糖脂肪酸エステルの固形分１重量部に対して水溶性アクリルポリマーの固形分が３．１重量部以上、２９重量部以下となる範囲である。即ち固形分重量比で、ショ糖脂肪酸エステル：水溶性アクリルポリマー＝１：３．１〜１：２９である。ショ糖脂肪酸エステルに対する水溶性アクリルポリマーの重量配合比が３．１を下回ると、後述するように深もの容器での低温防曇性が悪化し、好ましくない。他方で、水溶性アクリルポリマーの重量配合比の上限は、２９にとどめられる。この２９倍に相当する水溶性アクリルポリマーの使用量は、ポリオレフィン等衛生協議会（通称「ポリ衛協」）が自主規制で定める当該ポリマーの使用上限に当たるためである。本発明によれば、ショ糖脂肪酸エステル１重量部に対して水溶性アクリルポリマー３．１重量部以上を配合してなる第１のコーティング層は、防曇性を発揮するのみならず、熱成形時におけるシート表面の滑り性を大幅に改善する。そして、包装用容器の熱成形完了後も、容器壁部の内面の防曇性を維持するのみならず、内面の滑り性を良好なものとして容器スタック性の改善に寄与する。
【００２１】
前記多層構造樹脂シートの他方の面（即ち包装用容器の壁部の外面）に設けられた第２のコーティング層は、シリコーンを含有する層であり、容器の外面に少なくとも滑り性を付与する露出した層である。第２のコーティング層を構成するシリコーンとしては、直鎖状又は環状のポリシロキサン（好ましくは、ポリジメチルシロキサン）を例示できる。なお、ポリシロキサンは、好ましくは界面活性剤等を併用することで水分散型のエマルション組成物として提供される。
【００２２】
第２のコーティング層におけるシリコーンの付着濃度（つまり単位面積当たりの付着重量）は、４〜８ｍｇ／ｍ２の範囲であることが好ましい。シリコーンの付着濃度が４ｍｇ／ｍ２を下回ると、容器外面の滑り性が不足がちとなり、容器内面の第１のコーティング層との相乗効果による滑り性の改善を期待しても十分に満足できるレベルには到らず、良好な容器スタック性を得ることが難しくなる。他方、シリコーンの付着濃度が８ｍｇ／ｍ２を上回ると、容器外面の印刷適性が悪くなり、好ましくない。このように本発明によれば、シリコーンの付着濃度を４〜８ｍｇ／ｍ２の範囲にとどめることで、容器外面における印刷適性を損なうこと無く、容器内面の第１のコーティング層によって改善された滑り性と、容器外面の第２のコーティング層の滑り性との相乗効果により、十分に満足できる程度の良好な容器スタック性を確保することが可能になる。
【００２３】
なお、本発明の適用対象となる包装用容器は、好ましくは深もの容器である。ここで、深もの容器とは、深さ（又は高さ）が３０ｍｍ以上、より好ましくは７０ｍｍ以上の容器をいい、とりわけ熱成形時に上述のようなプラグの併用を必要とするものをいう。深ものの包装用容器に本発明を適用した場合に、本発明の有利な特性又は効果を最もよく発揮することができる。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明に係る包装用容器の試作例である実施例１及び２、並びに、これら実施例と対比されるべき参考例１〜４及び比較例１，２について説明する。尚、以下の説明では、上記の実施例、参考例及び比較例の全てを指して「実験例」と総称するものとする。
【００２５】
後述する各実験例では、以下に列挙する市販の原料、素材又は化学製品を使用した。
（ア）ＰＥＴ樹脂：
中華人民共和国、Zhejiang Wankai New Materials Co., Ltd社製のＰＥＴ樹脂「ＷＫ８１１」、ガラス転移温度Ｔｇ＝70℃、溶融粘度ＩＶ＝0.80dl／g
（イ）防曇剤Ａ（ショ糖脂肪酸エステル）：
三菱化学フーズ株式会社製商品名：LWA-1570  （HLB値＝15、液状、固形分40%）
（ウ）防曇剤Ｂ（水溶性アクリルポリマー）：
竹本油脂株式会社製商品名：エレカットC-043  （液状、固形分15%）
（エ）防曇剤Ｃ
水飴（ブドウ糖, 麦芽糖等の混合物）を主体とした多糖類混合物。
塩水港精糖株式会社製商品名：KS-20  （液状、固形分75%）
（オ）シリコーン
東レ・ダウコーニング株式会社製商品名：SM 7025 EXエマルション
（液状・水分散型、固形分34%）
尚、SM 7025 EXは、環状のジメチルシロキサン（オクトメチルシクロテトラシロキサン等）をアルキルスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリエチレングリコール等で水分散化したエマルション型の組成物である。
【００２６】
［実施例１］
ＰＥＴ樹脂をＴダイ法により押出成形して厚さ約８００μｍのＰＥＴシートを得た。その一方で、防曇剤Ａ（ショ糖脂肪酸エステル）と防曇剤Ｂ（水溶性アクリルポリマー）とを固形分比でＡ：Ｂ＝１：３．８となるように混合して混合防曇剤Ａ＆Ｂを調製した。そして、前記ＰＥＴシートの一方の面（オモテ面）にグラビアロール塗工機で混合防曇剤Ａ＆Ｂを固形分換算で１０＋３８＝４８ｍｇ／ｍ２の濃度で塗布し乾燥させた。こうして、実施例１の二層構造ＰＥＴシートを得た。
更に、この二層構造ＰＥＴシートに対し、当該ＰＥＴシートのオモテ面が容器の内面となるように真空圧空成形（但しプラグ併用）を施すことにより、有底略円筒状の容器（底面の直径１２０ｍｍ×高さ８０ｍｍ×上端開口部の口径１５０ｍｍの深もの容器、図１参照）を試作した。
【００２７】
［実施例２］
実施例１と同じＰＥＴシート（厚さ約８００μｍ）を準備した。その一方で、防曇剤Ａ（ショ糖脂肪酸エステル）と防曇剤Ｂ（水溶性アクリルポリマー）とを固形分比でＡ：Ｂ＝１：４．６となるように混合して混合防曇剤Ａ＆Ｂを調製した。そして、前記ＰＥＴシートの一方の面（オモテ面）にグラビアロール塗工機で混合防曇剤Ａ＆Ｂを固形分換算で１０＋４６＝５６ｍｇ／ｍ２の濃度で塗布し乾燥させた。また、前記ＰＥＴシートの他方の面（ウラ面）に、１００倍希釈したシリコーンエマルションをグラビアロール塗工機で塗布し乾燥させた。なお、塗布後のウラ面におけるシリコーンの残留濃度は、固形分換算で５．４４ｍｇ／ｍ２である。こうして実施例２の三層構造ＰＥＴシートを得た。
更に、この三層構造ＰＥＴシートに対し、当該ＰＥＴシートのオモテ面が容器の内面となり且つウラ面が容器の外面となるように真空圧空成形（但しプラグ併用）を施すことにより、有底略円筒状の容器（底面の直径１２０ｍｍ×高さ８０ｍｍ×上端開口部の口径１５０ｍｍの深もの容器、図１参照）を試作した。
【００２８】
［参考例１］
参考例１は、実施例１において防曇剤Ａと防曇剤Ｂとの混合比を変えたものである。
即ち、防曇剤Ａ（ショ糖脂肪酸エステル）と防曇剤Ｂ（水溶性アクリルポリマー）とを固形分比でＡ：Ｂ＝１：１．９となるように混合して混合防曇剤Ａ＆Ｂを調製した。そして、前記ＰＥＴシートの一方の面（オモテ面）にグラビアロール塗工機で混合防曇剤Ａ＆Ｂを固形分換算で１０＋１９＝２９ｍｇ／ｍ２の濃度で塗布し乾燥させて、参考例１の二層構造ＰＥＴシートを得た。その他の点は実施例１と同じである。
【００２９】
［参考例２］
参考例２は、実施例１において防曇剤Ａと防曇剤Ｂとの混合比を変えたものである。
即ち、防曇剤Ａ（ショ糖脂肪酸エステル）と防曇剤Ｂ（水溶性アクリルポリマー）とを固形分比でＡ：Ｂ＝１：２．２となるように混合して混合防曇剤Ａ＆Ｂを調製した。そして、前記ＰＥＴシートの一方の面（オモテ面）にグラビアロール塗工機で混合防曇剤Ａ＆Ｂを固形分換算で１０＋２２＝３２ｍｇ／ｍ２の濃度で塗布し乾燥させて、参考例２の二層構造ＰＥＴシートを得た。その他の点は実施例１と同じである。
【００３０】
［参考例３］
参考例３は、実施例１において防曇剤Ａと防曇剤Ｂとの混合比を変えたものである。
即ち、防曇剤Ａ（ショ糖脂肪酸エステル）と防曇剤Ｂ（水溶性アクリルポリマー）とを固形分比でＡ：Ｂ＝１：２．６となるように混合して混合防曇剤Ａ＆Ｂを調製した。そして、前記ＰＥＴシートの一方の面（オモテ面）にグラビアロール塗工機で混合防曇剤Ａ＆Ｂを固形分換算で１０＋２６＝３６ｍｇ／ｍ２の濃度で塗布し乾燥させて、参考例３の二層構造ＰＥＴシートを得た。その他の点は実施例１と同じである。
【００３１】
［参考例４］
参考例４は、実施例１において防曇剤Ａと防曇剤Ｂとの混合比を変えたものである。
即ち、防曇剤Ａ（ショ糖脂肪酸エステル）と防曇剤Ｂ（水溶性アクリルポリマー）とを固形分比でＡ：Ｂ＝１：３．０となるように混合して混合防曇剤Ａ＆Ｂを調製した。そして、前記ＰＥＴシートの一方の面（オモテ面）にグラビアロール塗工機で混合防曇剤Ａ＆Ｂを固形分換算で１０＋３０＝４０ｍｇ／ｍ２の濃度で塗布し乾燥させて、参考例４の二層構造ＰＥＴシートを得た。その他の点は実施例１と同じである。
【００３２】
［比較例１］
比較例１は、実施例２においてシリコーンエマルションの塗布量を変えたものに相当する。即ち比較例１では、実施例２（及び実施例１）と同じＰＥＴシート（厚さ約８００μｍ）、及び、実施例２と同じ混合防曇剤Ａ＆Ｂを準備すると共に、そのＰＥＴシートの一方の面（オモテ面）にグラビアロール塗工機で混合防曇剤Ａ＆Ｂを固形分換算で１０＋４６＝５６ｍｇ／ｍ２の濃度で塗布し乾燥させた。その一方で、前記ＰＥＴシートの他方の面（ウラ面）に、５０倍希釈したシリコーンエマルションをグラビアロール塗工機で塗布し乾燥させた。なお、塗布後のウラ面におけるシリコーンの残留濃度は、固形分換算で１０．８８ｍｇ／ｍ２である。こうして比較例１の三層構造ＰＥＴシートを得た。
更に、比較例１の三層構造ＰＥＴシートに対し、実施例２と同様に真空圧空成形（但しプラグ併用）を施して、有底略円筒状の容器（底面の直径１２０ｍｍ×高さ８０ｍｍ×上端開口部の口径１５０ｍｍの深もの容器、図１参照）を試作した。
【００３３】
［比較例２］
比較例２は、防曇剤Ａ（ショ糖脂肪酸エステル）及び防曇剤Ｃ（多糖類混合物）を使用した事例である。即ち比較例２では、実施例１と同じＰＥＴシート（厚さ約８００μｍ）を準備した。その一方で、防曇剤Ａ（ショ糖脂肪酸エステル）と防曇剤Ｃ（多糖類混合物）とを固形分比でＡ：Ｃ＝１：０．５６となるように混合して混合防曇剤Ａ＆Ｃを調製した。そして、前記ＰＥＴシートの一方の面（オモテ面）にグラビアロール塗工機で混合防曇剤Ａ＆Ｃを固形分換算で４０＋２２．５＝６２．５ｍｇ／ｍ２の濃度で塗布し乾燥させた。こうして、比較例２の二層構造ＰＥＴシートを得た。
更に、この二層構造ＰＥＴシートに対し、当該ＰＥＴシートのオモテ面が容器の内面となるように真空圧空成形（但しプラグ併用）を施すことにより、有底略円筒状の容器（底面の直径１２０ｍｍ×高さ８０ｍｍ×上端開口部の口径１５０ｍｍの深もの容器、図１参照）を試作した。
【００３４】
上記実施例１及び２、参考例１〜４、並びに比較例１及び２のそれぞれの組成をまとめて一覧表にしたものを「表１」として本明細書の末尾付近に掲載する。
【００３５】
上記の各実験例について、性能評価のための各種の試験又は測定を行った。それぞれの試験又は測定の概要を以下に記す。
【００３６】
［シートでの低温防曇性試験］
上方が開口した皿型容器に２３℃の水を１００ｃｃ入れると共に、その皿型容器を低温（５℃に設定）の恒温室に収容した。そして、皿型容器の上に、各実験例で得た多層構造ＰＥＴシートをそのオモテ面（即ち混合防曇剤を塗布した面）が下面となるように載置した。載置状態で２０分間経過後のシートの様子を上から見下ろして観察し、その観察結果に基づいて低温防曇性を次のように評価した。
×：皿型容器の内部と対面するシートの全体が曇って見える（極めて悪い）。
△：皿型容器の内部と対面するシートの一部が曇って見える（悪い）。
○：通常の目視では曇りを認めないが、光を当てて見ると若干の曇りがある（良い）。
◎：通常の目視でも光を当てても曇りが認められない（極めて良い）。
各実験例のシートについて、低温防曇性の評価結果を後掲の表２に記す。
【００３７】
［容器での低温防曇性試験］
上方が開口した皿型容器に２３℃の水を１００ｃｃ入れると共に、その皿型容器を低温（５℃に設定）の恒温室に収容した。そして図２に示すように、各実験例で得た深もの容器（サンプル容器）を、皿型容器全体を覆い隠すように皿型容器の上に被せて配置した。その配置状態で２０分間経過後の深もの容器の様子を目視で観察し、その観察結果に基づいて低温防曇性を次のように評価した。
×：被せた深もの容器の全体が曇って見える（極めて悪い）。
△：被せた深もの容器の一部が曇って見える（悪い）。
○：通常の目視では曇りを認めないが、光を当てて見ると若干の曇りがある（良い）。
◎：通常の目視でも光を当てても曇りが認められない（極めて良い）。
各実験例の深もの容器について、低温防曇性の評価結果を後掲の表２に記す。
【００３８】
［シートでの滑り性試験］
各実験例で得た多層構造ＰＥＴシートから、約８０ｍｍ×２００ｍｍの大きさの試験片を切り出すと共に、この試験片についてＪＩＳ−Ｋ７１２５（プラスチック−フィルム及びシート−摩擦係数試験方法）に準じて動摩擦係数を測定した。そして、動摩擦係数の測定値に基づいて、各シートの滑り性を次のように評価した。
×：動摩擦係数が０．１４以上である（滑り性不良）。
○：動摩擦係数が０．１４未満である（滑り性良好）。
各実験例のシートについて、滑り性の評価結果を後掲の表２に記す。
【００３９】
［触診による容器成形性の評価］
各実験例で得た深もの容器の外周側面に評価者の手指を当てると共に、親指と中指で容器をその中心に向けて半径方向に軽く押圧するという触診試験を行った。このような簡易な触診試験でも、容器側面の凹み具合やコシ（反発弾性）のフィーリングから容器の壁部における偏肉の有無や程度（即ち容器成形性の良否）を経験的に推測することができる。換言すれば、この触診試験で良好な感触を得られなかったサンプル容器は、精緻な機器測定にかける価値もない成形不良品であると概ね断定することができる。この触診試験では、各実験例の深もの容器の成形性を次のように評価した。
×：容器側面の凹みが大きく、偏肉の程度が大きいと思われる（成形性不良）。
○：十分ではないがある程度のコシがあり、偏肉を感じさせない（成形性良）。
◎：十分なコシがあり、偏肉を感じさせない（成形性極めて良）。
各実験例の深もの容器について、容器成形性の評価結果を後掲の表２に記す。
【００４０】
［容器の座屈強度］
精密万能試験機オートグラフを用いて、一部の実験例の深もの容器の座屈強度を測定した。具体的には、圧縮試験台に対して容器の口元（開口端部）が下になるようにサンプル容器をセットすると共に、セットした容器に対して上から加圧し、毎分１０ｍｍの速度で圧縮を行って容器側面が変形した際の荷重（座屈強度）を測定した。そして、サンプル容器ごとに、容器単重（ｇ）と座屈強度（ｋｇｆ）との関係をグラフ上にプロットし、座屈強度のばらつきの程度を統計的に解析した。この統計的解析に基づき、それぞれの深もの容器の座屈強度を次のように評価した。
×：容器単重に対する座屈強度のばらつきが大きく（標準偏差２．３以上）、偏肉が疑われる。
○：容器単重に対する座屈強度のばらつきが小さく（標準偏差２．３未満）、偏肉は実質的に存在しないと考えられる。
一部の実験例の深もの容器について、座屈強度の評価結果を後掲の表２に記す。
【００４１】
［容器のスタック性］
各実験例について多層構造ＰＥＴシートの熱成形後に、シートからの打ち抜きによって切り離された容器を５０個スタックさせる過程で、５０個の容器が想定通り良好にスタック（重ね積み）されるか否かを観察した。下側に待機する容器の内面と、上から落下してくる容器の外面との間の滑り性が悪いと、容器５０個のスタック過程の途中で、下側容器に対して上側容器が傾斜姿勢で上積みされるものが出現し、その後のスタッキングを阻害することになる（つまり、容器５０個のスタックを最後まで完了することができない）。かかる観点から、各実験例の深もの容器のスタック性を次のように評価した。
×：途中で容器のスタッキングが阻害された（スタック性不良）。
○：容器５０個のスタックを最後まで完了した（スタック性良好）。
一部の実験例の深もの容器について、容器スタック性の評価結果を後掲の表２に記す。
【００４２】
［容器外面の印刷適性］
実施例２及び比較例１の深もの容器について、容器外面の印刷適性試験を行った。具体的には、７５０個のサンプル容器の外面に対してゴム製凸版を用いたフレキソ印刷によって容器印刷用インクを印刷し、印刷抜け（部分的な転写不良）の有無を観察した。そして、各実験例の容器における印刷適性を次のように評価した。
×：７５０個の容器の半分以上に印刷抜けがあった（印刷適性無し）。
○：７５０個の容器の全ておいて印刷抜けがなかった（全品合格、印刷適性良し）。
一部の実験例の深もの容器について、印刷適性の評価結果を後掲の表２に記す。
【００４３】
［結果の考察］
防曇剤Ａと防曇剤Ｂとの配合比がＡ：Ｂ＝１：３．１未満である参考例１〜４においては、シートでの低温防曇性及び滑り性は概ね良好であったものの、深もの容器での低温防曇性は悪化した。これに対し、同配合比がＡ：Ｂ＝１：３．１以上である実施例１、実施例２及び比較例１においては、シートでの低温防曇性及び滑り性が良好であるのみならず、深もの容器での容器成形性、低温防曇性及び座屈強度の各特性においても比較的良好な性能を示した。
容器外面へのシリコーン未塗布の実施例１においては良好な容器スタック性を得ることができなかったが、容器外面にシリコーンが塗布された実施例２及び比較例１においては良好な容器スタック性を得ることができた。
容器外面に５０倍希釈のシリコーン（10.88mg/m2）が塗布された比較例１においては良好な印刷適性を得ることができなかったが、容器外面に１００倍希釈のシリコーン（5.44mg/m2）が塗布された実施例２においては良好な印刷適性を得ることができた。
このように、実施例２の三層構造ＰＥＴシートを熱成形して得た深もの容器が全ての評価項目において優れた性能を実現した。
【００４４】
【表１】
2017190142.tif 000002
【００４５】
【表２】
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【符号の説明】
【００４６】
Ｈ  容器の高さ
Ｄ１  底面の直径
Ｄ２  上端開口部の口径。
【図１】
2017190142.tif 000004
【図２】
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