(57)【要約】【課題】均熱材に対してインク表示を行わずに、均熱材の表面から小根太の位置を確実に見分けることができ、床板を小根太に対して確実に釘打ちすることができる。【解決手段】発熱源１１を内部に配設した平板状の温調マット１０と、温調マット１０の厚さと略同等の厚さを有する長尺の小根太２０と、を温調マット１０の板面方向に隣接させて配置されて構成され、温調マット１０及び小根太２０の上面を覆う均熱材３０が張設され、小根太２０の上面には、小根太２０の長手方向Ｘ２に沿って一対の凸条２１，２１が形成された構成の温調マット装置を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱源を内部に配設した平板状の温調マットと、該温調マットの厚さと略同等の厚さを有する長尺の小根太と、を前記温調マットの板面方向に隣接させて配置される温調マット装置であって、
前記温調マット及び前記小根太の上面を覆う均熱材が張設され、
前記小根太の上面には、凸部及び凹部の少なくとも一方が形成されていることを特徴とする温調マット装置。
【請求項２】
前記凸部は凸条であり、前記凹部は凹条であることを特徴とする請求項１に記載の温調マット装置。
【請求項３】
前記凸条及び前記凹条の少なくとも一方が２以上形成され、前記凸条及び前記凹条は前記小根太の幅方向に互いに離間していることを特徴とする請求項２に記載の温調マット装置。
【請求項４】
前記凸部及び前記凹部の少なくとも一方は、２以上形成され、かつ前記小根太の長手方向に沿って間隔をあけて並んでいることを特徴とする請求項１に記載の温調マット装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、暖房設備に設けられる温調マット装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の温調マット装置として、例えば特許文献１に示されるように、温水パイプやヒータ線等の発熱源を内部に配設した温調マットと、その温調マットの厚さと略同等の厚さを有する小根太とを板面方向に隣接させて床下地板上に配置し、それら温調マット及び小根太の上に床板を敷きつめて構成されたものが知られている。
【０００３】
また、従来の温調マット装置は、温調マットから発せられる熱を均一に床板に拡散させるために、温調マット及び小根太と床板との間にアルミシート等からなる均熱材が介在されるようになってきている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
このような温調マット装置では、小根太をビスによって床下地板に固定し、さらに小根太の上に床板を固定する際に床板の側面から小根太に向けて斜め方向に釘を打ち込むことが行われている。ところが、従来の温調マット装置において、温調マット及び小根太の上面を覆う均熱材が設けられる場合には、均熱材により小根太を目視することができないうえ、小根太に設けられるビスの位置も確認できない現状があった。そのため、床板を小根太に釘打ちする際に、釘がビスに当たるおそれがあり、慎重、かつ細心の注意を払いながら作業が行われていた。
そこで、このような課題を解決するために、温調マット及び小根太の上面を覆う均熱材を張設した後、その均熱材の表面に小根太の位置および小根太と床下地板を固定するビスの位置を示す印や、小根太における釘打ち可能領域をインクで表示することが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１３４０３７号公報
【特許文献２】特開２００１−７３５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の温調マット装置において、均熱材の表面にインクを表示する場合には、床板を均熱材とともに釘で打ち抜いて小根太に打ち付ける際に、インクが周囲に飛散するという欠点があり、周囲や作業員が飛散したインクによって汚れるおそれがあり、その点で改善の余地があった。
【０００７】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、均熱材に対してインク表示を行うことなく、均熱材の表面から小根太の位置を見分けることができ、床板を小根太に対して確実に釘打ちすることができる温調マット装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る温調マット装置は、発熱源を内部に配設した平板状の温調マットと、該温調マットの厚さと略同等の厚さを有する長尺の小根太と、を前記温調マットの板面方向に隣接させて配置される温調マット装置であって、前記温調マット及び前記小根太の上面を覆う均熱材が張設され、前記小根太の上面には、凸部及び凹部の少なくとも一方が形成されていることを特徴としている。
【０００９】
本発明に係る温調マット装置では、小根太の上面に凸部及び凹部のうち少なくとも一方が設けられているので、凸部及び凹部に位置する均熱材の表面にその凸部及び凹部に対応した凹凸が現れることになる。そのため、温調マット装置上に敷設される床板を釘によって小根太に固定する際に、均熱材に現れた凹凸を目印にすることで、均熱材の上から小根太の所定の位置に対して確実に釘打ちすることができる。
このように、本発明では、従来のように釘打ちの際に、インクで表示する必要が無いため、インクが周囲に飛散するといった不具合を無くすことができる。
【００１０】
また、本発明に係る温調マット装置は、前記凸部は凸条であり、前記凹部は凹条であってもよい。
【００１１】
本発明に係る温調マット装置では、小根太の上面に凸条及び凹条の少なくとも一方が設けられているので、凸条及び凹条に位置する均熱材の表面にその凸条及び凹条に対応した線条が現れることになる。そのため、温調マット装置上に敷設される床板を釘によって小根太に固定する際に、均熱材に現れた線条を目印にすることで、均熱材の上から小根太の所定の位置に対して確実に釘打ちすることができる。
【００１２】
また、本発明に係る温調マット装置は、前記凸条及び前記凹条の少なくとも一方が２以上形成され、前記凸条及び前記凹条は前記小根太の幅方向に互いに離間していることが好ましい。
【００１３】
本発明に係る温調マット装置では、均熱材の表面に２以上の線条が現れるから、それらの線条を目印に床板を小根太に対して確実に釘打ちすることができる。
【００１４】
また、本発明に係る温調マット装置は、前記凸部及び前記凹部の少なくとも一方は、２以上形成され、かつ前記小根太の長手方向に沿って間隔をあけて並んでいてもよい。
【００１５】
本発明に係る温調マット装置では、小根太の上面に凸部及び凹部の少なくとも一方が２以上形成されているので、凸部及び凹部に位置する均熱材の表面にその凸部及び凹部に対応した複数の凹凸が現れることになる。そのため、温調マット装置上に敷設される床板を釘によって小根太に固定する際に、均熱材に現れた凹凸を目印にすることで、均熱材の上から小根太の所定の位置に対して確実に釘打ちすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の温調マット装置によれば、均熱材に対してインク表示を行うことなく、均熱材の表面から小根太の位置を見分けることができ、床板を小根太に対して確実に釘打ちすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施の形態による温調マット装置の一部分の構成を示す一部破断した斜視図である。
【図２】図１に示す温調マット装置の一部分の断面図である。
【図３】図２に示すＡ−Ａ線矢視図であって、一部破断した平面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態による温調マット装置の一部分の断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態による温調マット装置の一部破断した平面図であって、図３に対応する図である。
【図６】第３の実施の形態の変形例による温調マット装置の一部破断した平面図であって、図５に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態による温調マット装置について、図面を用いて説明する。
【００１９】
（第１の実施の形態）
図１乃至図３に示すように、第１の実施の形態による温調マット装置Ａ１は、平面視で矩形をなす平板状に形成され、建物の床部などで床下地板１と床板４０との間に敷設される床暖房装置である。  
温調マット装置Ａ１は、発熱源１１を内部に配設した平板状の温調マット１０と、温調マット１０の厚さと略同等の厚さを有する長尺の小根太２０と、を温調マット１０の板面方向に隣接させて配置され、温調マット１０及び小根太２０の上面を覆う均熱材３０が張設された構成となっている。
【００２０】
床下地板１は、温調マット装置Ａ１が既設の住宅に設置される場合には、既存の床板とされる。また、床下地板１は、木製とされ、断熱性に欠ける場合は、床下地板１の上面に周知の断熱材が張設されていてもよい。
【００２１】
温調マット１０は、合成樹脂発泡体製の断熱性に優れた材質からなり、例えば、ポリスチレン系樹脂やポリオレフィン系樹脂等の発泡粒子を材料として成形され、例えば、ビーズ法発泡ポリスチレン（ＥＰＳ）等を用いることができる。
温調マット１０は、板面が矩形状となる所定の厚さの平板状に形成され、上面側において互いに所定の間隔を保ち、かつ平行して設けられている複数の溝部１２，１２…が形成されている。温調マット１０の複数の溝部１２，１２…には、それぞれ温水パイプや熱線ヒータ−などの発熱源１１，１１…が挿入されている。図示の例では、温水パイプとして示されている。温調マット１０としては、例えば５〜１２ｍｍ程度の厚さ寸法とされる。また、温水パイプとしては、例えばポリエチレン系樹脂の材料で、外径５〜１０ｍｍ程度のものが使用される。
【００２２】
複数の溝部１２，１２…は、それぞれ温調マット１０の板面の一辺方向（図３で上下方向、以下、長さ方向Ｘ２とする）の全体にわたって延在し、長手方向Ｘ２に直交する方向（図１及び図２で左右方向、以下、幅方向Ｘ１とする）に間隔をあけて配列されている。そして、温調マット１０は、板面の長手方向Ｘ２、すなわち溝部１２の延在方向を小根太２０の長手方向に向けて配置されている。
なお、本実施の形態の温調マット装置において、温調マット１０における長手方向Ｘ２および幅方向Ｘ１は、それぞれ小根太２０の長手方向、幅方向に一致していることから、以下共通して用いる。
【００２３】
本実施の形態では、溝部１２，１２…は、温調マット１０を厚さ方向に貫通しておらず、温調マット１０のうちの溝部１２，１２…が配置されている部分が薄肉に形成されている。溝部１２の幅寸法は、上述した温水パイプ等の発熱源１１の外径寸法に対応した寸法に設定される。なお、溝部１２，１２…は、温調マット１０を貫通するように形成されていてもよい。
【００２４】
温水パイプを挿入する溝部１２の幅寸法は、溝部１２が温調マット１０の貫通の有無に関係なく、前記温水パイプの外径と同等、あるいは僅かに大きな幅寸法で形成される。
また、温調マット１０の厚さ寸法は、発熱源１１の外径や温調マット１０に求められる強度等を勘案して適宜決定される。
【００２５】
小根太２０は、合成樹脂発泡体、合成樹脂非発泡体等の合成樹脂成形体、あるいは合板、木質板、木質繊維板（ＭＤＦなど）、木削片板、単板積層板などの木質系材料が用いられ、中でも合成樹脂成形体が好ましく、合成樹脂発泡体がより好ましい。合成樹脂発泡体であれば、温調マット装置Ａ１のさらなる軽量化が図れる。
小根太２０に合成樹脂発泡体を用いる場合、小根太２０の密度は温調マット１０の密度より高いことが好ましい。合成樹脂発泡体の密度は、求められる物性によって適宜設定され、公知の方法により調整できる。
そして、床下地板１上に配置される温調マット１０及び小根太２０は、幅方向Ｘ１に沿って隣接して配置され、その配置数は、例えば暖房の対象とされる部屋の大きさ等によって決められる。小根太２０は、床下地板１に対して上方からビス２Ａによって固定されている。
【００２６】
小根太２０の上面には、長手方向Ｘ２に沿う一対の凸条２１，２１（凸部）が形成されている。これら凸条２１，２１は、小根太２０の幅方向Ｘ１に互いに離間している。凸条２１は、小根太２０を床下地板１に固定する際のビス２Ａによる固定位置をなしている。また、一対の凸条２１，２１同士の間の領域は、均熱材３０上に敷設される床板４０を小根太２０に対して釘４１で釘打ちする領域（釘打ち可能領域２３）をなしている。なお、図に示す符号Ｐは、釘４１が打たれる位置の一例を示している。
【００２７】
凸条２１の高さ（後述する凹条２２の深さ）は、温調マット１０の厚みや小根太２０の上面を覆う均熱材３０に応じて適宜設定されればよく、例えば、０．１〜２ｍｍ程度に設定されている。
【００２８】
均熱材３０は、アルミシート（アルミニウム箔）等の金属製のシート等で構成されている。なお、この均熱材３０は、アルミシート（アルミニウム箔）に限らず、温調マット１０から発せられる熱を均一に拡散させる性質を有するとともに、下側に位置する物体の表面に現れている凹凸を極めて容易に上側に反映させることができる軟質性を有していれば採用することができる。
【００２９】
床板４０は、周知の板材と同様に、表面に化粧材を貼着して構成された長尺状を呈していて、その長手方向の一方の側壁面には長手方向に沿って雄実が形成され、多方の側壁面には長手方向に沿って雌実が形成されている。そして、この床板４０は、暖房の対象とされる部屋の大きさに合わせた複数枚が雄雌を合わせて敷きつめられる。複数の床板４０は、平面視で床板４０の長手方向を小根太２０の長手方向Ｘ２に直交させて配置されている。
複数の床板４０を敷きつめる際に、床板４０は、雄実又は雌実の側面に釘４１が斜め方向に打たれ、釘４１の頭部が床板４０の上面に露出しないようにして、小根太２０の一対の凸条２１、２１の間の釘打ち可能領域２３に打ち付けられる。
【００３０】
次に、上記構成からなる温調マット装置Ａ１を床下地板１上に敷設し、さらにその温調マット装置Ａ１の上に床板４０を敷設する施工方法について説明する。
先ず、図１及び図２に示すように、床下地板１の上に、予め発熱源１１を内部に配設した温調マット１０と小根太２０とを板面方向（幅方向Ｘ１）に隣接させて配置する。具体的には、先ず床下地板１の所定位置に対して、複数の小根太２０をビス２Ａによって固定する。このときのビス２Ａの位置は、小根太２０の２本の凸条２１，２１の位置となる。小根太２０を固定した後、隣り合う小根太２０同士の間に温調マット１０を嵌合させる。
【００３１】
次いで、配置した温調マット１０及び小根太２０の上面全体を覆うようにして均熱材３０を張設する。このとき、張設された均熱材３０の表面（上面）には、小根太２０に設けられている２本の凸条２１，２１に対応した位置に２本の線条３１，３１が現れた状態となっている。
次に、均熱材３０の上側に床板４０を敷設する。このとき、均熱材３０の上面に現れた２本の線条３１，３１同士の間の釘打ち可能領域２３を目印にして、釘４１を用いて床板４０から小根太２０に打ち付けることで、床板４０を小根太２０に固定する。
【００３２】
次に、上述した温調マット装置Ａ１の作用・効果について図面を用いて説明する。
図１及び図２に示すように、上記構成からなる温調マット装置Ａ１は、小根太２０の上面に一対の凸条２１、２１が設けられているので、これら凸条２１に位置する均熱材３０の表面に凸条２１に対応した２本の線条（図２に示す符号３１の部分）が現れることになる。そのため、温調マット装置Ａ１上に敷設される床板４０を釘４１によって小根太２０に固定する際に、均熱材３０に現れた２本の線条３１、３１を目印にすることで、均熱材３０の上から小根太２０の所定の位置（ここでは釘打ち可能領域２３）に対して確実に釘打ちすることができる。
このように、本実施の形態では、従来のように釘打ちの際に、インクで表示する必要が無いため、インクが周囲に飛散するといった不具合を無くすことができる。
【００３３】
上述のように本実施の形態による温調マット装置では、均熱材に対してインク表示を行うことなく、均熱材３０の表面から小根太２０の位置を見分けることができ、床板４０を小根太２０に対して確実に釘打ちすることができる。
【００３４】
次に、本発明の温調マット装置による他の実施の形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１の実施の形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第１の実施の形態と異なる構成について説明する。
【００３５】
（第２の実施の形態）
図４に示す第２の実施の形態による温調マット装置Ａ２は、上述した第１の実施の形態による温調マット装置Ａ１の小根太２０に設けられる２本の凸条２１，２１の代わりに２本の凹条２２，２２（凹部）を設けた構成となっている。そして、これら２本の凹条２２，２２同士の間の小根太２０の表面領域が釘打ち可能領域２３となる。
この場合においても、温調マット１０及び小根太２０の上面を覆うように張設された均熱材３０の表面には、小根太２０に形成されている２本の凹条２２，２２に対応した２本の線条（図４の符号３２、３２）が現れる。このため、均熱材３０の上側に設けられる床板４０は、２本の線条３２，３２間を目印にして釘４１を用いて小根太２０の打ち付け箇所（符号Ｐ）に打ち付けることができる。
【００３６】
（第３の実施の形態）
図５に示す第３の実施の形態による温調マット装置Ａ３は、第１の実施の形態および第２の実施の形態の温調マット装置Ａ１、Ａ２のように長手方向Ｘ２に延びる凸条２１や凹条２２に代えて、小根太２０の上面に小根太２０の長手方向Ｘ２に沿って間隔をあけて並べた複数の凸部２４が形成された構成となっている。これら凸部２４は、小根太２０の上面から突出しており、その突出部分が平面視で四角形状をなしている。
そして、複数が配列された凸部２４，２４，…から構成される列群が幅方向Ｘ１に間隔をあけて２列形成されている。この２列の列群同士の間の小根太２０の表面領域が釘打ち可能領域２３となる。
【００３７】
この場合にも、小根太２０の上面に位置する均熱材３０の表面に複数の凸部２４，２４，…に対応した複数の凸部（図５の符号３４、３４、…）が現れることになる。そのため、均熱材３０に現れた凸部３４，３４，…を目印にして温調マット装置Ａ３上に敷設される床板４０（図１参照）を均熱材３０の上から小根太２０に対して確実に釘打ちすることができる。
【００３８】
なお、本第３の実施の形態では、凸部２４としているが、凹部であっても良い。
また、小根太２０に形成される凸部２４の配置数量、大きさ、平面視形状等の構成は、任意に設定することができる。
例えば、図６に示すように、第３の実施の形態の変形例による温調マット装置Ａ４は、平面視で円形状の複数の凸部２５を小根太２０に形成したものである。符号３５は、均熱材３０の表面に現れた円形状の凸部を示している。
このように、凸部又は凹部の平面視形状は、円形状でも良いし、三角形状等、とくに形状に限定されるものではない。
【００３９】
以上、本発明による温調マット装置の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００４０】
例えば、本第１の実施の形態において、上述の温調マット装置Ａ１では、小根太２０の上面に２本の凸条２１，２１を形成したが、これに限定されず、小根太２０の上面の長手方向の中央位置に１本の凸条２１を設けるようにしてもよい。なお、上述のように２本の凸条２１，２１を設けた場合は、２本の凸条２１，２１に対応した位置に現れる２本の線条３１，３１間の領域（釘打ち可能領域２３）に釘４１を打ち込むことができるので、施工性を高めることができる。このような効果は、第２の実施の形態における温調マット装置Ａ２に設けられる２本の凹条２２，２２でも同様に得ることができる。
また、凸条、凹条の数は、３本以上であってもかまわない。
さらに、第１の実施形態では、２本の凸条が形成され、第２の実施形態では、２本の凹条が形成されているが、本発明はこれに限定されず、凸条と凹条との組み合わせでもよい。
【００４１】
また、上記の実施の形態では、温調マット１０は板面が矩形状に形成されているが、長方形、正方形、あるいは多角形、切欠き部がある形状などの形状であってもかまわない。
また、上記の実施の形態では、溝部１２は温調マット１０の長手方向Ｘ２に延在しているが、幅方向Ｘ１や斜め方向に延在していてもよいし、長手方向Ｘ２に延在する溝部１２および幅方向Ｘ１に延在する溝部の両方が形成されていてもよい。
【００４２】
さらに、温調マット１０と小根太２０とが一体的に接合されてユニット化された構成であってもよい。また、例えば、合成樹脂発泡体の温調マットと、温調マットよりも高い密度の合成樹脂発泡体の小根太とが一体成形されたものでもよい。
【００４３】
さらにまた、本実施の形態では、床下地板１が木製としているが、コンクリート製であってもよい。
【００４４】
また、温調マット１０の溝部１２、発熱源１１、床板４０の数量、形状、大きさ等の構成については、適宜設定することができる。
【００４５】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４  温調マット装置
１  床下地板
１０  温調マット
１１  発熱源
１２  溝部
２０  小根太
２１  凸条（凸部）
２２  凹条（凹部）
２３  釘打ち可能領域
２４、２５  凸部
３０  均熱材
３１、３２  線条
３４、３５  凸部
４０  床板
４１  釘
【図１】
2017066713.tif 000003
【図２】
2017066713.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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