(57)【要約】【課題】優れた操作性を有し、継続的な使用においても作業負荷を軽減する錠剤取り出し器具を提供する。【解決手段】一端に突起１０を有し、他端に向かって柄１１が延びる第１の板片１と、突起１０の嵌入する貫通孔３０を規定する筒体３１を有し、他端に向かって柄２０が延びる第２の板片２と、第１の板片１と第２の板片２とを相対的に揺動自在に連結する連結軸３と、突起１０と筒体３１との間の距離を広げる方向に付勢する虫ばね４とを備え、連結軸３より他端の側における第１の板片１の柄１１と第２の板片２の柄２０とが対で把持部４０を構成し、第１の板片１、及び第２の板片２それぞれの中間で連結軸３を支点に交差するように構成される。【選択図】図１
2017189226.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に突起を有し、他端に向かって柄が延びる第１の板片と、
前記突起の嵌入する貫通孔を規定する筒体を有し、他端に向かって柄が延びる第２の板片と、
前記第１の板片と前記第２の板片とを相対的に揺動自在に連結する連結軸と、
前記突起と前記筒体との間の距離を広げる方向に付勢する弾性体と
を備え、
前記連結軸より他端の側における前記第１の板片の柄と前記第２の板片の柄とが対で把持部を構成し、前記第１の板片、及び前記第２の板片それぞれの中間で前記連結軸を支点に交差するように構成されることを特徴とする
錠剤取り出し器具。
【請求項２】
前記第２の板片は、前記連結軸より一端の側における前記第１の板片と対向する面に平坦部を有し、
前記平坦部と対向する前記第１の板片の面は、前記平坦部とは異なる角度で延びる傾斜部を有し、
前記第１の板片と、前記第２の板片とが閉じた際に前記平坦部と、前記傾斜部とが離隔する逃げ部を形成することを特徴とする
請求項１に記載の錠剤取り出し器具。
【請求項３】
前記筒体は、前記筒体の径方向に偏心する１箇所に、前記突起の側に突出する穿孔突起
を有することを特徴とする
請求項１乃至２のいずれか１項に記載の錠剤取り出し器具。
【請求項４】
前記第２の板片は一端に、前記筒体の外周に沿って分岐した叉状部
を有し、
前記筒体は、前記径方向の外側に突出して前記叉状部の差し込まれる鍔部
を有し、
前記筒体は、前記第２の板片に対して着脱自在に構成されることを特徴とする
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の錠剤取り出し器具。
【請求項５】
前記筒体に換えて取り付けられ、前記筒体とは前記貫通孔の断面積の異なる別の筒体は、前記鍔部から前記別の筒体における前記径方向の内側に向かって迫り出す覆い部を有することを特徴とする
請求項４に記載の錠剤取り出し器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、錠剤取り出し器具に関し、より詳細には、シート状の気密容器に包装された中身を手動で取り出す錠剤取り出し器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
中身の形に合わせてドーム状に成形された透明なプラスチックと、厚紙や、アルミニウムからなる台紙とが接着されることによって文房具や、菓子、電池、玩具等が包装されるブリスターパック（Blister pack）が広く用いられている。特に、薬剤においては、ＰＴＰ包装（Press Through Package）と称され、こちらも、錠剤や、カプセル剤等の包装に広く用いられている。
【０００３】
ところで、ＰＴＰ包装から薬剤が取り出しにくかったり、間違えて服薬されたりするような患者にとっての不都合を防ぐために一包化と称される作業が調剤薬局で行われている。一包化とは、同じ時機に服用される複数の薬剤をＰＴＰ包装から予め取り出してから分包機と呼ばれる装置等で一つの袋にまとめることである。
【０００４】
通常、調剤薬局では、医師によって処方された複数回分の薬剤が提供される。薬剤師が一包化を行う際には複数回分の薬剤をＰＴＰ包装からすべて取り出す。例えば、１回に２錠で、１日に３回服用される薬剤が３０日分取り出されるとすると１８０錠分の取り出し作業が行われることになり、仮にこれが３種類の薬剤となると５４０錠分の取り出し作業が行われることになる。
【０００５】
特許文献１には、操作板に取り付けられた先端部にＲを有する三日月形状の押切部、薬剤ストッパー、一対の横ズレ防止板、一対の主台を備え、操作板が回転することにより三日月形状の押切部が薬剤を押し出す薬剤取出し具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−１２０５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の薬剤取出し具によれば、錠剤、カプセルを破壊するおそれがなく、多種多様なＰＴＰ包装薬剤に対応でき、高齢者が簡便に片手でも取り扱うことができ、併せて、１包ずつに切り取る必要がなく、誤飲防止という要請にも対応可能とされている。しかしながら、特許文献１の錠剤取り出し器具では個人的利用に主眼が置かれており、大量の薬剤を連続で、かつ迅速に取り出すような調剤薬局での作業に適応するようには構成されていない。
【０００８】
そこで本開示の目的は、優れた操作性を有し、継続的な使用においても作業負荷を軽減する錠剤取り出し器具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本開示は、一端に突起を有し、他端に向かって柄が延びる第１の板片と、前記突起の嵌入する貫通孔を規定する筒体を有し、他端に向かって柄が延びる第２の板片と、前記第１の板片と前記第２の板片とを相対的に揺動自在に連結する連結軸と、前記突起と前記筒体との間の距離を広げる方向に付勢する弾性体とを備え、前記連結軸より他端の側における前記第１の板片の柄と前記第２の板片の柄とが対で把持部を構成し、前記第１の板片、及び前記第２の板片それぞれの中間で前記連結軸を支点に交差するように構成されることを特徴とする。
【００１０】
更に、前記第２の板片は、前記連結軸より一端の側における前記第１の板片と対向する面に平坦部を有し、前記平坦部と対向する前記第１の板片の面は、前記平坦部とは異なる角度で延びる傾斜部を有し、前記第１の板片と、前記第２の板片とが閉じた際に前記平坦部と、前記傾斜部とが離隔する逃げ部を形成することを特徴とする。
【００１１】
更に、前記筒体は、前記筒体の径方向に偏心する１箇所に、前記突起の側に突出する穿孔突起を有することを特徴とする。
【００１２】
更に、前記第２の板片は一端に、前記筒体の外周に沿って分岐した叉状部を有し、前記筒体は、前記径方向の外側に突出して前記叉状部の差し込まれる鍔部を有し、前記筒体は、前記第２の板片に対して着脱自在に構成されることを特徴とする。
【００１３】
更に、前記筒体に換えて取り付けられ、前記筒体とは前記貫通孔の断面積の異なる別の筒体は、前記鍔部から前記別の筒体における前記径方向の内側に向かって迫り出す覆い部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本開示によれば、一端に突起を有し、他端に向かって柄が延びる第１の板片と、突起の嵌入する貫通孔を規定する筒体を有し、他端に向かって柄が延びる第２の板片と、第１の板片と第２の板片とを相対的に揺動自在に連結する連結軸と、突起と筒体との間の距離を広げる方向に付勢する弾性体とを備え、連結軸より他端の側における第１の板片の柄と第２の板片の柄とが対で把持部を構成し、第１の板片、及び第２の板片それぞれの中間で連結軸を支点に交差するように構成されるので、優れた操作性を有し、継続的な使用においても作業負荷を軽減する錠剤取り出し器具を提供することができる。
【００１５】
更に、第２の板片は、連結軸より一端の側における第１の板片と対向する面に平坦部を有し、平坦部と対向する第１の板片の面は、平坦部とは異なる角度で延びる傾斜部を有し、第１の板片と、第２の板片とが閉じた際に平坦部と、傾斜部とが離隔する逃げ部を形成する構成によれば、より優れた操作性を有し、継続的な使用においても作業負荷をより軽減する錠剤取り出し器具を提供することができる。
【００１６】
更に、筒体は、筒体の径方向に偏心する１箇所に、突起の側に突出する穿孔突起を有する構成によれば、より優れた操作性を有し、継続的な使用においても作業負荷をより軽減する錠剤取り出し器具を提供することができる。
【００１７】
更に、第２の板片は一端に、筒体の外周に沿って分岐した叉状部を有し、筒体は、径方向の外側に突出して叉状部の差し込まれる鍔部を有し、筒体は、第２の板片に対して着脱自在に構成されるので、より優れた操作性を有し、継続的な使用においても作業負荷をより軽減する錠剤取り出し器具を提供することができる。
【００１８】
更に、筒体に換えて取り付けられ、筒体とは貫通孔の断面積の異なる別の筒体は、鍔部から別の筒体における径方向の内側に向かって迫り出す覆い部を有する構成によれば、より優れた操作性を有し、継続的な使用においても作業負荷をより軽減する錠剤取り出し器具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態に係る錠剤取り出し器具が例示された正面図である。
【図２】第１の板片の例示であり、図２Ａは平面図であり、図２Ｂは側面図であり、図２Ｃは正面図である。
【図３】第２の板片の例示であり、図３Ａは平面図であり、図３Ｂは側面図であり、図３Ｃは正面図である。
【図４】錠剤取り出し器具の閉じた状態が例示された正面図である。
【図５】錠剤取り出し器具の動きが例示された部分拡大図であり、図５Ａは、開いた状態が例示された部分断面図であり、図５Ｂは、閉じた状態が例示された部分断面図である。
【図６】変形例に係る錠剤取り出し器具が例示された部分拡大図であり、図６Ａは平面図であり、図６Ｂは正面図であり、図６Ｃは側面図である。
【図７】他の変形例に係る錠剤取り出し器具が例示された部分拡大図であり、図７Ａは平面図であり、図７Ｂは正面図であり、図７Ｃは側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、図面を参照しつつ、本開示の実施形態の詳細を説明する。まず、本実施形態に係る錠剤取り出し器具の構成について詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る錠剤取り出し器具１００が例示された正面図である。ここでは、説明の便宜上、取り出された錠剤の落下する方向が下とされた錠剤取り出し器具１００の使用時の状態において図１に示されるような、横方向に長く延びてみえる方向が錠剤取り出し器具１００の正面とされる。
【００２１】
図１に示されるように、錠剤取り出し器具１００は、第１の板片１と、第２の板片２と、連結軸３と、弾性体としての虫ばね４とを備える。錠剤取り出し器具１００は、ＰＴＰ包装に収容された個々の薬剤を取り出す機能を有する。
【００２２】
図２は、第１の板片１の例示であり、図２Ａは平面図であり、図２Ｂは側面図であり、図２Ｃは正面図である。第１の板片１は、一端に突起１０を有し、他端に向かって柄１１が延びるように構成される。ここで、第１の板片１の一端の側は、図２Ａ、及び図２Ｃにおいては左側、図２Ｂにおいては手前側となるように記載されている。図２Ｃ等に例示される第１の板片１は正面視で、逆シグモイド曲線（逆Ｓ字曲線）状に延びて構成されている。
【００２３】
突起１０は、突出端が平面で、側周が曲面で、その間が滑らかに接続されたなべねじの頭部状に構成され下側に向かって突出している。この突出方向は、錠剤取り出し器具１００が組み立てられた際における第２の板片２の方向である。突起１０は、ＰＴＰ包装のプラスチック越しに薬剤を押す部位である。突起１０は、とがった部分を有さずに滑らかな面で構成されているため、薬剤が、押される圧力が高くなりすぎて損傷してしまうことがなく、突起１０自体も、長期間にわたって良好な状態で薬剤を押すことができる。
【００２４】
突起１０は、繰り返し使用による劣化に対応するために取り換え可能に構成されることが好ましい。そして、突起１０は、第１の板片１に差し込んで取り付けられる形状であると、錠剤取り出し器具１００の組み立てが高速、かつ容易となって好ましい。突起１０には、その差し込み側の側周面にテーパの形成された鍔状の構造が設けられていると取り付けやすく、かつ抜け止めとなって良い。
【００２５】
更に、突起１０は、取り出される薬剤が損傷することを防ぐために柔軟性を有する材料によって構成されることが好ましい。突起１０は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３：２０１２「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−硬さの求め方」に準拠した試験法による硬度が４０以上６０以下であることが好ましく、硬度が５０であることが特に好ましい。このため、突起１０には例えば、エチレンプロピレンジエンゴムが用いられる。
【００２６】
このように、突起１０は、第１の板片１とは別体で構成されることが好ましい。第１の板片１の一端の付近には、突起１０の取り付け用の貫通孔１２が上下方向に突き通るように形成されている。
【００２７】
一端から他端まで延びる第１の板片１の中間には連結部１３が設けられている。連結部１３は、第１の板片１の中心よりも一端の側に配置される。連結部１３は、円柱部１４と、空隙部１５と、貫通孔１６とによって構成される。
【００２８】
連結部１３の奥側半分、すなわち図２Ａの上側半分に円柱部１４が形成され、連結部１３の手前側半分、すなわち図２Ａの下側半分に空隙部１５が形成されている。円柱部１４は、第１の板片１が一端から他端まで延びる方向、及び上下方向の双方と直交する方向を軸方向とした円柱状に形成されている。空隙部１５は、円柱部１４と同軸で隣り合うようにして円柱状の空隙として形成されている。空隙部１５は、円柱部１４よりもわずかに大径に形成されている。貫通孔１６は、円柱部１４の径方向の中央を軸方向に突き通るように形成されている。
【００２９】
連結部１３よりも他端の側に向かって延びる柄１１は奥行き方向の幅が広く構成されている。このように構成される柄１１は、錠剤取り出し器具１００の使用時における手との接触面積を広げて手に係る圧力を低減させることができる。
【００３０】
図３は、第２の板片２の例示であり、図３Ａは平面図であり、図３Ｂは側面図であり、図３Ｃは正面図である。第２の板片２は、突起１０の嵌入する貫通孔３０を規定する筒体３１を有し、他端に向かって柄２０が延びるように構成される。ここで、第２の板片２の一端の側も、図３Ａ、及び図３Ｃにおいては左側、図３Ｂにおいては手前側となるように記載されている。図３Ｃ等に例示される第２の板片２は正面視で、シグモイド（Ｓ字）曲線状に延びて構成されている。
【００３１】
第２の板片２は一端に、筒体３１の外周に沿って分岐した叉状部２１を有する。図３Ａ等に例示される叉状部２１は第２の板片２の他端の側と比べて平面視で広幅に形成され、一端から、Ｕ字状の切り欠き２２が形成されている。叉状部２１は平面視で、筒体３１を中心に対称に分岐した形状を有している。そして、叉状部２１の対向する内側の両縁は略平行に延びて切り欠き２２を規定し、外側の両縁は、先端の側がわずかに狭幅となるように延びている。更に、叉状部２１は、図３Ｃに示されるように一端の側に向かって厚さが漸減している。叉状部２１は、このように構成されることによって、筒体３１を取り付けやすくすることができる。
【００３２】
なお、図示は割愛されるものの叉状部２１はその先端が手前側、すなわち図３Ａの下側に延びるように構成されていても良い。このような構成によって、錠剤取り出し器具１００の使用時に取り出す対象の薬剤がより見やすくなって突起１０との位置合わせがより容易となる。なお、左利きの場合には叉状部２１は逆方向に延びると良い。
【００３３】
一端から他端まで延びる第２の板片２の中間にも連結部２３が設けられている。連結部２３は、第２の板片２の中心よりも一端の側に配置される。連結部２３は、円柱部２４と、空隙部２５と、貫通孔２６とによって構成される。
【００３４】
連結部２３の手前側半分、すなわち図３Ａの下側半分に円柱部２４が形成され、連結部２３の奥側半分、すなわち図３Ａの上側半分に空隙部２５が形成されている。円柱部２４は、第２の板片２が一端から他端まで延びる方向、及び上下方向の双方と直交する方向を軸方向とした円柱状に形成されている。空隙部２５は、円柱部２４と同軸で隣り合うようにして円柱状の空隙として形成されている。空隙部２５は、円柱部２４よりもわずかに大径に形成されている。貫通孔２６は、円柱部２４の径方向の中央を軸方向に突き通るように形成されている。
【００３５】
連結部２３は、第１の板片１の連結部１３と対応しており、円柱部２４、及び円柱部１４、空隙部２５、及び空隙部１５、貫通孔２６、及び貫通孔１６はそれぞれ同一の寸法で形成されると良い。
【００３６】
連結部２３よりも他端の側に向かって延びる柄２０も奥行き方向の幅が広く構成されている。このように構成される柄２０は、錠剤取り出し器具１００の使用時における手との接触面積を広げて手に係る圧力を低減させることができる。なお、柄２０は、第１の板片１の柄１１よりは狭幅に形成されている。このような構成によって、錠剤取り出し器具１００が操作しやすくなり、更に、錠剤取り出し器具１００の不使用時に机上に載置された際の安定性が良好となる。
【００３７】
叉状部２１の切り欠き２２に合わせて、第２の板片２の上下方向を軸方向とする筒体３１が設けられている。筒体３１によって規定される貫通孔３０はＰＴＰ包装から取り出された薬剤が分包機に至るまでに通過する部位である。錠剤取り出し器具１００は、筒体３１によって取り出された薬剤が分包機に直接入るので作業効率が良い。
【００３８】
筒体３１はその上面が、叉状部２１の上面と略面一に配置される。筒体３１はその側周面が、上側が大径で下側が小径のテーパ状に形成されることが好ましい。側周面の内側、すなわち内周面がテーパ状であることによってＰＴＰ包装から取り出されて落下する薬剤を筒体３１の径方向中心の側に誘導することができる。一方で、外周面がテーパ状で特に、その下側が小径であることによって分包機の定められた区画をねらいどころとして薬剤を落とし込むことができる。
【００３９】
なお、筒体３１は、軸方向に長すぎると分包機の区画との位置合わせが難しくなる。したがって、筒体３１は軸方向に、必要最小限の長さを有していれば良い。
【００４０】
筒体３１の上面における貫通孔３０の径は突起１０の径よりも大である。そして、筒体３１は、その内周面には突起１０が当たらず、貫通孔３０には突起１０が収まるように構成される。
【００４１】
筒体３１は、取り出された薬剤が損傷することを防ぐために柔軟性を有する材料によって構成されることが好ましい。筒体３１には例えば、ポリ塩化ビニルが用いられる。ポリ塩化ビニルは、程良い柔らかさを有し、強度や、耐候性、耐薬品性等に優れ、切削、接着、及び曲げ等の加工が容易で安価に製造できるという特徴を有している。
【００４２】
このようなことから筒体３１は、第２の板片２とは別体で、かつ第２の板片２に対して着脱自在に構成されることが好ましい。図３等に示される筒体３１は、第２の板片２に対して着脱自在とされる構成の一例として、径方向の外側に突出して叉状部２１の差し込まれる鍔部３２を有している。鍔部３２は、図３Ａに示されるように筒体３１から、手前側、及び奥側の双方に対称に延びている。そして、鍔部３２は平面視で、第２の板片２の一端の側が短い側の底辺である等脚台形状の平板状に形成されている。等脚台形状の鍔部３２は、先端の側がわずかに狭幅となる叉状部２１の外側の両縁に対して差し込みやすく、奥に深く入りすぎることがない。鍔部３２もその上面が、叉状部２１の上面と略面一に形成されている。
【００４３】
第１の板片１、及び第２の板片２は、炭素工具鋼、機械構造用炭素鋼、ステンレス鋼、クロムバナジウム鋼等の鍛造によって成形されても良い。中でも、調剤薬局等での使用には、クロム、及びニッケルを含み、耐食性や強度等に優れるＳＵＳ３０４が材料とされることが錠剤取り出し器具１００を長期間にわたって衛生的に用いることが可能であることから好ましい。更に、医療現場等のより高度な耐食性が要求される場合には、モリブデンを更に含むＳＵＳ３１６が材料とされることが好ましい。なお、第１の板片１、及び第２の板片２には軽量性の観点から、マグネシウムや、アルミニウム、チタン等の軽金属を主成分とした合金が用いられても良い。更に、耐久性は劣るものの、更なる軽量化の観点から合成樹脂等が、第１の板片１、及び第２の板片２の材料として用いられても構わない。
【００４４】
第１の板片１と、第２の板片２とは、それぞれの一端の側と、他端の側との向きがそろえられた上で連結部１３と、連結部２３とがぴったりと合わせられた状態となることで錠剤取り出し器具１００の要部を構成する。第１の板片１の空隙部１５に第２の板片２の円柱部２４が手前側から差し込まれることで同時に、第２の板片２の空隙部２５に第１の板片１の円柱部１４が収まり、第１の板片１と、第２の板片２とが一体化される。第１の板片１と、第２の板片２とが一体化された際には貫通孔１６と、貫通孔２６とが一続きとなる。
【００４５】
一続きとなった貫通孔１６、及び貫通孔２６には、連結軸３として例えばリベットが差し込まれた上でかしめられる。リベットには例えば、ステンレス鋼が用いられる。連結軸３は、第１の板片１と第２の板片２とを相対的に揺動自在に連結する。
【００４６】
なお、連結軸３は、第１の板片１と第２の板片２とを相対的に揺動自在に連結する構成であれば良い。例えば、第１の板片１には、貫通孔１６が形成されずに、第２の板片２の貫通孔２６に対応する連結軸３が一体に成形されていても良い。この場合には、第２の板片２の貫通孔２６に、第１の板片１と一体の連結軸３が差し込まれた上でかしめられれば良い。
【００４７】
このようにして、錠剤取り出し器具１００は、第１の板片１、及び第２の板片２それぞれの中間、かつ中心よりも一端の側で連結軸３を支点に交差するように構成される。第１の板片１と、第２の板片２とが中心よりも一端の側で交差することによってＰＴＰ包装から薬剤の取り出しが行われる作用点を錠剤取り出し器具１００の端に近づけることができる。作用点が、錠剤取り出し器具１００の端に近いことによって取り出す対象の薬剤が見やすくなって突起１０との位置合わせが容易となる。更に、支点が、中心よりも一端の側、すなわち作用点に近いことによって錠剤取り出し器具１００は軽い力で、ＰＴＰ包装から薬剤を押し出すように突起１０を作用させることができる。したがって、錠剤取り出し器具１００は、優れた操作性を有し、継続的な使用においても作業負荷を軽減することができる。
【００４８】
図４は、錠剤取り出し器具１００の閉じた状態が例示された正面図である。錠剤取り出し器具１００を構成する第１の板片１と第２の板片２との間には突起１０と、筒体３１との間の距離を広げる方向に付勢する弾性体として例えば、虫ばね４が取り付けられる。虫ばね４は、図４等に例示されるように、第１の板片１の連結部１３、及び第２の板片２の連結部２３よりも他端の側の対向する面に取り付けられれば良い。虫ばね４によって、錠剤取り出し器具１００は図１に示されるような開いた状態になる。
【００４９】
虫ばね４は、板状の材料がぐるぐる巻きにされ、２つの円錐の底面同士が重ねられた、いわゆるタケノコ継手のような形状を有する。虫ばね４は、圧縮される変位が大きくなると急激に荷重が増加する特徴を有する。虫ばね４は、このような特徴によって、突起１０と、筒体３１とが近づく動きを緩やかにするとともに戻りを良くする。そして、虫ばね４は、薬剤が押される圧力が高くなりすぎて損傷してしまうことを防ぐとともに連続作業を楽にすることができる。したがって、弾性体には、圧縮コイルばねや、クランプばね、板ばね等を用いることもできるものの、虫ばね４が用いられることが好ましい。虫ばね４には、炭素工具鋼や、シリコンマンガン鋼、クロムバナジウム鋼等が用いられれば良い。
【００５０】
なお、虫ばね４が用いられることによって異物等が隙間に混入することが防止され、錠剤取り出し器具１００を衛生的に保つこともできる。更に、虫ばね４が用いられることで錠剤取り出し器具１００に高い意匠性を持たせることができる。
【００５１】
第１の板片１の他端には、第２の板片２の方向に突出する止め部１７が形成されている。同様に、第２の板片２の他端にも、第１の板片１の方向に突出する止め部２７が形成されている。虫ばね４の弾性力に抗して錠剤取り出し器具１００が閉じた際には筒体３１の貫通孔３０に突起１０が完全に収まる。この状態で、止め部１７と、止め部２７とが突き当たり、突起１０は、貫通孔３０の中にこれ以上は入り込まないように構成されている。したがって、錠剤取り出し器具１００は、止め部１７と、止め部２７とを有する構成によって薬剤が、押し込まれすぎて損傷してしまうことを防ぐことができる。
【００５２】
連結軸３より他端側における第１の板片１の柄１１と第２の板片２の柄２０とが対で把持部４０を構成する。把持部４０は、片手で携帯できる寸法で設計される。更に、把持部４０は、指先ではなく手の平全体で扱われるように構成される。そして、図１に例示されるように、柄１１は下に凸の緩やかな曲線で、柄２０は上に凸の緩やかな曲線で形成されている。このような構成によって把持部４０は手になじんで握りやすい。
【００５３】
把持部４０は、錠剤取り出し器具１００が取り扱われる際の力点となり、錠剤取り出し器具１００の操作性や、作業負荷との関連が深い。関節をひねる等して不自然な姿勢で把持部４０が握られると適切に力が作用しないだけでなく疲労が蓄積しやすくなる。一方で、自然な姿勢、特に、手首や、ひじ、肩が自然な角度を保った状態で把持部４０が握られると、筒体３１が、高い位置に持ち上がって、薬剤の取り出し口と分包機との距離が遠くなりやすい。これは、腕が机に乗せられた状態であればなおさらである。
【００５４】
しかしながら、錠剤取り出し器具１００では、第１の板片１と、第２の板片２とが連結軸３で交差する構成によってその使用時の突起１０と、筒体３１とが低い位置、すなわち、薬剤の取り出し口と、分包機とが近い位置となるように設計することが容易である。このように設計されることによって、錠剤取り出し器具１００の操作性を向上させることができる。更に、錠剤取り出し器具１００は、自然な姿勢が保たれたり、腕が机に乗せられたりした状態で取り扱われることによって不要な力や緊張感を排除して作業負荷を軽減することができる。
【００５５】
更に、錠剤取り出し器具１００は、片手で扱われるような小型な構成でありながら指先ではなく手の平全体で把持部４０を握るように構成されている。したがって、錠剤取り出し器具１００は、把持部４０が軽く握られるだけで突起１０に強い力を作用させることができ、作業負荷を軽減することができる。したがって、錠剤取り出し器具１００は連続作業であっても、外傷性水疱や、腱鞘炎等のけがの発生を効果的に抑制することができる。
【００５６】
把持部４０は、人間工学（エルゴノミックス）に基づいた寸法や形状に設計されるとなお良い。このため、把持部４０の特に第１の板片１の柄１１には指の形状に合わせた凹凸面が形成されていても良い。把持部４０は、このように構成されることによって、錠剤取り出し器具１００の操作性や作業負荷をより向上させることができる。
【００５７】
更に、柄１１、及び柄２０には、シリコーンゴム等の熱硬化性エラストマやポリ塩化ビニル等の柔らかい材料が被覆されていても良い。このような構成によって、柔らかさ、及び質感が向上して握り心地が向上し、滑りにくくつかみやすい把持部４０とすることができる。更に、把持部４０は机上においても滑りにくくなり、錠剤取り出し器具１００を安定して静置することができる。なお、このような被覆は、把持部４０を樹脂溶液に浸漬した後に熱で乾燥を行うディッピング加工（浸漬塗装）によって形成することができる。
【００５８】
第２の板片２は、連結軸３より一端の側における第１の板片１と対向する面に平坦部２８を有している。図３Ａ、及び図３Ｃに例示されるように平坦部２８は叉状部２１、及び鍔部３２も含んでいる。そして、平坦部２８は、叉状部２１よりも他端の側の領域まで及んで形成されている。錠剤取り出し器具１００はこのような構成によって、第２の板片２の上に載置されたＰＴＰ包装が傾かずに平らな状態となって薬剤を確実に取り出すことができる。
【００５９】
一方で、図４等に例示されるように、平坦部２８と対向する第１の板片１の面は正面視で、平坦部２８とは異なる角度で延びる傾斜部１８を有している。傾斜部１８がこのように構成されることによって、突起１０が薬剤に当たるまで第１の板片１が死角となりにくく錠剤取り出し器具１００の操作性を良好なものとすることができる。
【００６０】
平坦部２８に対する傾斜部１８の角度は２０度以上、５０度以下であることが好ましい。この角度が２０度未満であると、第１の板片１と、第２の板片２とが連結軸３で交差するように錠剤取り出し器具１００を構成することが難しくなる。一方で、この角度が５０度を超えると、第１の板片１の材料が余計に必要となって軽量性が失われるとともに費用が増大する。
【００６１】
そして、錠剤取り出し器具１００には、第１の板片１と、第２の板片２とが閉じて貫通孔３０に突起１０が嵌入した際に平坦部２８と、傾斜部１８とが離隔する逃げ部４１が形成されている。逃げ部４１はすなわち空隙である。逃げ部４１は、第１の板片１、及び第２の板片２の一端から連結軸３の付近に至るまでの領域に形成されている。錠剤取り出し器具１００ではこのような逃げ部４１が形成されていることによってＰＴＰ包装を奥深く差し込むことができる。したがって、逃げ部４１の形成されている錠剤取り出し器具１００は、ＰＴＰ包装の端に収容された薬剤に限らず中央部等に収容された薬剤を取り出すこともできる。したがって、錠剤取り出し器具１００は、中央部に収容された薬剤を取り出す際にＰＴＰ包装を切断する手間が省けて作業負荷を軽減するとともに作業効率を向上させることができる。
【００６２】
上述されたように、錠剤取り出し器具１００は少ない部品数で構成される。更に、錠剤取り出し器具１００は組み立てが容易に構成される。したがって、錠剤取り出し器具１００は効率良く製造することができる。
【００６３】
次に、錠剤取り出し器具１００の使用方法について詳細に説明する。まず、突起１０が上で、筒体３１が下になる方向で、通常は利き手の手の平で把持部４０が覆われるようにして錠剤取り出し器具１００が手に取られる。このとき、虫ばね４の弾性力が作用しているため、図１に例示されるように、突起１０と、筒体３１とは離れている。
【００６４】
図５は錠剤取り出し器具１００の動きが例示された部分拡大図であり、図５Ａは、開いた状態が例示された部分断面図であり、図５Ｂは、閉じた状態が例示された部分断面図である。ここで、ＰＴＰ包装５０は、薬剤の一例としての錠剤５１の形に合わせてドーム状に成形された収容部を有するポリプロピレンフィルム５２と、台紙としてのアルミニウム箔５３とが接着されている。
【００６５】
図５Ａに示されるように平坦部２８の上に、利き手とは反対の手でＰＴＰ包装５０が載置される。そして、取り出す対象の錠剤５１を収容したポリプロピレンフィルム５２の部分が貫通孔３０の上に合わせられる。このとき、ＰＴＰ包装５０の錠剤５１を収容する領域よりも外側の領域である外周部５４が逃げ部４１に退避し、取り出す対象の錠剤５１の周囲は平坦部２８によって平らな状態が保たれている。
【００６６】
次に、図５Ｂに示される状態となるように把持部４０が強く握られる。虫ばね４の強い弾性力によって、突起１０は、ポリプロピレンフィルム５２越しに錠剤５１に緩やかに当たって錠剤５１を損傷しない。そして、押された錠剤５１がアルミニウム箔５３を破ってＰＴＰ包装５０の外に出る。
【００６７】
錠剤５１は、図５Ｂにおいて矢印ｄで示される方向への落下の際に、柔らかいポリ塩化ビニル製の筒体３１に当たって損傷が防がれている。更に、落下する錠剤５１は、筒体３１の内周面がテーパ状であることによって径方向中心の側に誘導され、筒体３１の外周面の下側が小径であることによって意図せぬ方向に飛び散ることがない。このとき、第１の板片１と、第２の板片２とが連結軸３で交差する構成であるため自然な姿勢で把持部４０が握られていても筒体３１を分包機に近づけることができて、錠剤５１は、分包機に適確に取り出される。そして、錠剤５１が取り出された後の錠剤取り出し器具１００は虫ばね４によって戻りが良く、連続的な作業の効率を向上させることができる。そして、次の取り出す対象の錠剤５１を収容したポリプロピレンフィルム５２の部分が貫通孔３０の上に合わせられ、一連の作業が繰り返される。
【００６８】
このように、錠剤取り出し器具１００は、優れた操作性を有し、継続的な使用においても作業負荷を軽減することができる。
【００６９】
次に、変形例に係る錠剤取り出し器具１００の構成について詳細に説明する。図６は、変形例に係る錠剤取り出し器具１００が例示された部分拡大図であり、図６Ａは平面図であり、図６Ｂは正面図であり、図６Ｃは側面図である。なお、ここでは、上述された実施形態と同様の構成、及び効果の説明については適宜割愛される。
【００７０】
筒体３１は、筒体３１の径方向に偏心する１箇所に、突起１０の側（図１、及び図４参照）に突出する穿孔突起３３を有していても良い。穿孔突起３３は、ＰＴＰ包装５０のアルミニウム箔５３を錠剤５１が破りやすくするために予め穿孔するものである。
【００７１】
アルミニウム箔５３は破れて、分包機に落ちてしまうと取り除く作業が必要となって作業負荷が加重されてしまう。したがって、穿孔突起３３は、アルミニウム箔５３の落ちにくい穿孔が行われるように設計される。アルミニウム箔５３は、２本の破断線がつながると落ちてしまうことになる。したがって、アルミニウム箔５３に複数の破断線が形成されにくくするために穿孔突起３３は１箇所に設けられることが好ましい。更に、錠剤５１は、径方向の中心よりも外周付近をきっかけとしてアルミニウム箔５３を破る方が力が軽くて済む。図６Ａや、図６Ｃに例示される穿孔突起３３はくさび状に形成され、手前側の叉状部２１に近い筒体３１の内周面に取り付けられている。
【００７２】
穿孔突起３３は、アルミニウム箔５３を破るだけの硬さを有していれば良い。穿孔突起３３には、ポリプロピレンや、高密度ポリエチレン等を用いることができる。
【００７３】
変形例に係る錠剤取り出し器具１００は、穿孔突起３３を有する構成によって、平坦部２８の上にＰＴＰ包装５０が載置される際にアルミニウム箔５３が破られて、錠剤５１を軽い力で押し出すことができるとともに、アルミニウム箔５３が落ちてしまうことを防ぐことができる。
【００７４】
次に、他の変形例に係る錠剤取り出し器具１００の構成について詳細に説明する。図７は、他の変形例に係る錠剤取り出し器具１００が例示された部分拡大図であり、図７Ａは平面図であり、図７Ｂは正面図であり、図７Ｃは側面図である。なお、ここでも、上述された実施形態や変形例と同様の構成、及び効果の説明については適宜割愛される。
【００７５】
第２の板片２は、筒体３１に換えて、貫通孔３０の断面積の異なる別の筒体１３１を取り付け可能に構成されていても良い。貫通孔３０の断面積の異なる別の筒体１３１が予め用意されることによって寸法や形状の異なる種々の薬剤に対応してその取り出しを行うことができる。
【００７６】
例えば、錠剤５１の寸法が小さくなると、ポリプロピレンフィルム５２の収容部も小さくなって硬くて変形しにくくなり、これによって錠剤５１は取り出しにくくなる。図７に例示される別の筒体１３１は、鍔部３２から別の筒体１３１における径方向の内側に向かって迫り出す覆い部１３４を有している。すなわち、覆い部１３４は、別の筒体１３１の上面における貫通孔３０の断面積を縮小して平坦部２８の面積を拡げるように構成されている。
【００７７】
覆い部１３４が設けられることによって、取り出す対象の錠剤５１の周縁のアルミニウム箔５３と平坦部２８とが近い距離になったり重なったりすることとなる。したがって、錠剤取り出し器具１００は、別の筒体１３１が取り付けられることによって、ポリプロピレンフィルム５２が突起１０に押された際にＰＴＰ包装５０が曲がって力が逃げてしまうことがなく寸法の小さな錠剤５１を取り出しやすくなる。更に、貫通孔３０の断面積が小さくなることによって取り出された錠剤５１が、別の筒体１３１の径方向外側に動きにくくなって意図せぬ方向に飛び散ることがない。
【００７８】
なお、他の変形例に係る錠剤取り出し器具１００にも穿孔突起３３が設けられても良い。その際に、穿孔突起３３は覆い部１３４に取り付けられると錠剤５１の取り出しやすさや、アルミニウム箔５３の落ちにくさ等の観点から良い。
【００７９】
以上のように、本実施形態に係る錠剤取り出し器具１００は、一端に突起１０を有し、他端に向かって柄１１が延びる第１の板片１と、突起１０の嵌入する貫通孔３０を規定する筒体３１を有し、他端に向かって柄２０が延びる第２の板片２と、第１の板片１と第２の板片２とを相対的に揺動自在に連結する連結軸３と、突起１０と筒体３１との間の距離を広げる方向に付勢する虫ばね４とを備え、連結軸３より他端の側における第１の板片１の柄１１と第２の板片２の柄２０とが対で把持部４０を構成し、第１の板片１、及び第２の板片２それぞれの中間で連結軸３を支点に交差するように構成される。そして、本実施形態に係る錠剤取り出し器具１００によれば、優れた操作性を有し、継続的な使用においても作業負荷を軽減する錠剤取り出し器具１００を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本開示は、ＰＴＰ包装５０に収容された錠剤５１の取り出しに好適に利用することができる。しかしながら、本開示は、上述された実施形態に限定されるものではない。本開示の錠剤取り出し器具１００で取り出される薬剤は、錠剤５１には限らずに、ＰＴＰ包装５０に収容されるものであれば良く、カプセル剤や、トローチ等であっても良い。更に、錠剤取り出し器具１００は、栄養補助食品や菓子等の薬剤以外の取り出しにも用いることができる。
【符号の説明】
【００８１】
１  第１の板片
２  第２の板片
３  連結軸
４  虫ばね（弾性体）
１０  突起
１１  柄
１８  傾斜部
２０  柄
２１  叉状部
２８  平坦部
３０  貫通孔
３１  筒体
３２  鍔部
３３  穿孔突起
４０  把持部
４１  逃げ部
１００  錠剤取り出し器具
１３１  別の筒体
１３４  覆い部
【図１】
2017189226.tif 000003
【図２】
2017189226.tif 000004
【図３】
2017189226.tif 000005
【図４】
2017189226.tif 000006
【図５】
2017189226.tif 000007
【図６】
2017189226.tif 000008
【図７】
2017189226.tif 000009