(57)【要約】【課題】カートリッジの保護性能を向上させることができる梱包部材を提供する。【解決手段】梱包部材１は、画像形成装置で使用されるカートリッジを梱包する部材であって、カートリッジを収容するカートリッジ収容体２を備える。カートリッジ収容体２は、樹脂によって形成されており、カートリッジを収容する収容凹部を有する枠体１０と、収容凹部を塞ぐ蓋２０と、枠体１０および蓋２０の少なくとも一方から外側に向けて突出し、衝撃が加わった際に変形して衝撃を和らげる中空の緩衝凸部１２，２２とを有する。梱包部材１は、カートリッジ収容体２の外側および内側の少なくとも一方に配置された緩衝材１０１，１０２をさらに備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置で使用されるカートリッジを梱包する梱包部材であって、
前記カートリッジを収容するカートリッジ収容体を備え、
前記カートリッジ収容体は、
樹脂によって形成されており、
前記カートリッジを収容する収容凹部を有する枠体と、前記収容凹部を塞ぐ蓋と、前記枠体および前記蓋の少なくとも一方から外側に向けて突出し、衝撃が加わった際に変形して衝撃を和らげる中空の緩衝凸部とを有し、
前記カートリッジ収容体の外側および内側の少なくとも一方に配置された緩衝材をさらに備えたことを特徴とする梱包部材。
【請求項２】
前記緩衝材は、前記カートリッジ収容体の外側において、前記カートリッジ収容体の前記緩衝凸部が設けられていない壁に対向して配置されていることを特徴とする請求項１に記載の梱包部材。
【請求項３】
前記枠体は、前記収容凹部を形成する枠体本体と、前記枠体本体から延出して前記蓋が連結されるフランジ部とを有し、
前記緩衝材は、前記フランジ部の前記枠体本体からの延出方向における端が、前記フランジ部の前記延出方向の端と同じ位置に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の梱包部材。
【請求項４】
前記枠体は、前記収容凹部を形成する枠体本体と、前記枠体本体から延出して前記蓋が連結されるフランジ部とを有し、
前記緩衝材は、前記フランジ部の前記枠体本体からの延出方向における端が、前記フランジ部の前記延出方向の端よりも外側の位置に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の梱包部材。
【請求項５】
前記フランジ部の前記枠体本体からの延出量は、１０〜５０ｍｍであることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の梱包部材。
【請求項６】
前記収容凹部の開口縁は、長方形状であり、
前記フランジ部の前記枠体本体からの延出量は、前記収容凹部の開口縁の短手方向の長さの１〜１０％であることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の梱包部材。
【請求項７】
前記緩衝凸部は、複数設けられており、
前記緩衝材は、前記カートリッジ収容体の外側において、複数の前記緩衝凸部の間に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の梱包部材。
【請求項８】
前記緩衝材は、前記緩衝凸部の突出方向における端が、前記緩衝凸部の前記突出方向の端と同じ位置に配置されていることを特徴とする請求項７に記載の梱包部材。
【請求項９】
前記枠体は、前記収容凹部の開口縁から底面に向かう方向である深さ方向の寸法が、前記蓋の前記深さ方向の寸法よりも大きく、
前記緩衝材は、前記枠体の外側だけに配置されていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の梱包部材。
【請求項１０】
前記カートリッジ収容体は、長尺状であり、
前記緩衝材は、前記枠体の長手方向両側において前記枠体の短手方向に並んで２つずつ配置され、かつ、前記蓋の前記長手方向両側において前記蓋の短手方向に並んで２つずつ配置されていることを特徴とする請求項１に記載の梱包部材。
【請求項１１】
前記緩衝材は、前記カートリッジ収容体の外側で、前記カートリッジのフレームが保持する感光体または現像ローラの表面に対向する位置を避けて配置されていることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の梱包部材。
【請求項１２】
前記緩衝材は、発泡体であることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の梱包部材。
【請求項１３】
前記緩衝材は、中空の第２緩衝凸部が形成されたシート状の部材であり、衝撃が加わった際に前記第２緩衝凸部が変形して衝撃を和らげることを特徴とする請求項２に記載の梱包部材。
【請求項１４】
前記緩衝材は、前記枠体の前記収容凹部の開口縁の周辺部、および、前記蓋の前記収容凹部を塞ぐ部分の周辺部の少なくとも一部から延出して、前記枠体または前記蓋と一体に形成されていることを特徴とする請求項１３に記載の梱包部材。
【請求項１５】
前記枠体の前記周辺部および前記蓋の前記周辺部は、前記収容凹部の開口縁から底面に向かう方向である深さ方向から見て、四角形状であり、
前記緩衝材は、前記枠体の前記周辺部の４つの縁および前記蓋の前記周辺部の４つの縁から延出して形成されていることを特徴とする請求項１４に記載の梱包部材。
【請求項１６】
前記枠体は、前記収容凹部の開口縁から底面に向かう方向である深さ方向の寸法が、前記蓋の前記深さ方向の寸法よりも大きく、
前記緩衝材は、前記枠体の外側だけに配置されていることを特徴とする請求項１３または請求項１４に記載の梱包部材。
【請求項１７】
前記枠体は、前記収容凹部を形成する枠体本体と、前記枠体本体から延出して前記蓋が連結されるフランジ部とを有し、
前記緩衝材は、前記フランジ部の前記枠体本体からの延出方向における端が、前記フランジ部の前記延出方向の端よりも外側の位置に配置されていることを特徴とする請求項１３から請求項１６のいずれか１項に記載の梱包部材。
【請求項１８】
前記第２緩衝凸部の突出量は、１０〜５０ｍｍであることを特徴とする請求項１３から請求項１７のいずれか１項に記載の梱包部材。
【請求項１９】
前記収容凹部の開口縁は、長方形状であり、
前記第２緩衝凸部の突出量は、前記収容凹部の開口縁の短手方向の長さの１〜１０％であることを特徴とする請求項１３から請求項１７のいずれか１項に記載の梱包部材。
【請求項２０】
前記枠体は、前記収容凹部を形成する枠体本体と、前記枠体本体から延出して前記蓋が連結されるフランジ部とを有し、
前記第２緩衝凸部の突出量は、前記フランジ部の前記枠体本体からの延出量と等しいことを特徴とする請求項１３から請求項１７のいずれか１項に記載の梱包部材。
【請求項２１】
前記カートリッジ収容体は、係合により前記枠体と前記蓋とを閉じた状態に連結する係合部を備えたことを特徴とする請求項１から請求項２０のいずれか１項に記載の梱包部材。
【請求項２２】
前記係合部は、前記枠体および前記蓋のうちの一方に設けられた係合凸部と、前記枠体および前記蓋のうちの他方に設けられ、前記係合凸部に係合可能な係合凹部とを有することを特徴とする請求項２１に記載の梱包部材。
【請求項２３】
前記緩衝材は、前記カートリッジ収容体の内側の、少なくとも前記カートリッジが保持する感光体または現像ローラの表面と対向する面に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の梱包部材。
【請求項２４】
前記緩衝材は、前記感光体または前記現像ローラの表面との間に隙間を有した状態で配置されていることを特徴とする請求項２３に記載の梱包部材。
【請求項２５】
前記緩衝材は、前記感光体または前記現像ローラの表面と対向する面に配置された長方形のシート状であることを特徴とする請求項２３または請求項２４に記載の梱包部材。
【請求項２６】
前記緩衝材の長辺の長さは、前記感光体または前記現像ローラの軸方向の長さよりも大きいことを特徴とする請求項２５に記載の梱包部材。
【請求項２７】
前記緩衝材の長辺の長さは、当該緩衝材の長辺が延びる方向における前記カートリッジの長さの９０〜９９％の範囲にあることを特徴とする請求項２５に記載の梱包部材。
【請求項２８】
前記緩衝材の短辺の長さは、前記感光体または前記現像ローラの直径よりも小さいことを特徴とする請求項２５から請求項２７のいずれか１項に記載の梱包部材。
【請求項２９】
前記緩衝材の短辺の長さは、当該緩衝材の短辺が延びる方向における前記カートリッジの長さの４０〜６０％の範囲にあることを特徴とする請求項２５から請求項２７のいずれか１項に記載の梱包部材。
【請求項３０】
前記緩衝材は、不織布、フェルト、シート状の発泡体、または、ベルベットであることを特徴とする請求項２３から請求項２９のいずれか１項に記載の梱包部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置で使用されるカートリッジを梱包する梱包部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置に用いられるカートリッジを梱包する梱包部材として、特許文献１には、カートリッジを収納する凹部を有する枠体部と、凹部を塞ぐ蓋部と、枠体部に対して蓋部を回動可能に結合するヒンジ部と、凹部を塞いだ状態にするために枠体部と蓋部とが結合した接合部と、蓋部を開く際に接合部を蓋部から分離して枠体部に残すために、蓋部から除去可能に設けられた分離部とを有するものが知られている。この特許文献１の梱包部材は、薄肉のプラスチックフィルムから構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２３７４７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来技術の梱包部材は、流通中に衝撃が加わった場合、カートリッジを十分に保護することができない可能性がある。
【０００５】
そこで、本発明は、カートリッジの保護性能を向上させることができる梱包部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した目的を達成するため、本発明の梱包部材は、画像形成装置で使用されるカートリッジを梱包する梱包部材であって、カートリッジを収容するカートリッジ収容体を備える。
カートリッジ収容体は、樹脂によって形成されており、カートリッジを収容する収容凹部を有する枠体と、収容凹部を塞ぐ蓋と、枠体および蓋の少なくとも一方から外側に向けて突出し、衝撃が加わった際に変形して衝撃を和らげる中空の緩衝凸部とを有する。
梱包部材は、カートリッジ収容体の外側および内側の少なくとも一方に配置された緩衝材をさらに備える。
【０００７】
このような構成によれば、カートリッジ収容体が緩衝凸部を有し、梱包部材が緩衝材を備えるので、梱包部材に衝撃が加わった場合であっても、緩衝凸部の変形や緩衝材によって衝撃を和らげることができる。これにより、収容されたカートリッジを十分に保護することができるので、梱包部材によるカートリッジの保護性能を向上させることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、カートリッジの保護性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施形態に係る梱包部材の斜視図（ａ）と、分離部を分離する様子を示す図（ｂ）である。
【図２】カートリッジ収容体とカートリッジを示す斜視図である。
【図３】梱包部材を前から見た断面図（ａ）と、左から見た断面図（ｂ）である。
【図４】第１実施形態の第１変形例に係る梱包部材を前から見た断面図（ａ）と、左から見た断面図（ｂ）である。
【図５】第１実施形態の第２変形例に係る梱包部材を前から見た断面図（ａ）と、左から見た断面図（ｂ）と、上から見た断面図（ｃ）と、下から見た断面図（ｄ）である。
【図６】第１実施形態の第３変形例に係る梱包部材を前から見た断面図（ａ）と、左から見た断面図（ｂ）である。
【図７】第１実施形態の第４変形例に係る梱包部材を上から見た断面図（ａ）と、下から見た断面図（ｂ）と、前から見た断面図（ｃ）と、左から見た断面図（ｄ）である。
【図８】第２実施形態に係る梱包部材を前から見た断面図（ａ）と、左から見た断面図（ｂ）と、緩衝材の斜視図（ｃ）である。
【図９】第２実施形態の第１変形例に係る梱包部材を前から見た断面図（ａ）と、左から見た断面図（ｂ）である。
【図１０】第２実施形態の第１変形例に係るカートリッジ収容体の組立前の状態を示す斜視図（ａ）と、カートリッジの梱包の一例を説明する図（ｂ），（ｃ）である。
【図１１】第２実施形態の第２変形例に係る梱包部材を前から見た断面図（ａ）と、左から見た断面図（ｂ）と、係合部の拡大断面図（ｃ）である。
【図１２】第２実施形態の第２変形例に係るカートリッジ収容体の組立前の状態を示す斜視図である。
【図１３】第２実施形態の第３変形例に係る梱包部材を前から見た断面図（ａ），（ｂ）である。
【図１４】第３実施形態に係る梱包部材を前から見た断面図（ａ）と、左から見た断面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、第１実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下において、方向は、説明の便宜上、図１における手前側を「前」、奥側を「後」とし、左右を「左右」とし、上下を「上下」とする。この方向は、梱包部材の実際の前後、左右および上下と、必ず一致するというわけではない。
【００１１】
図１（ａ）に示すように、梱包部材１は、レーザプリンタなどの画像形成装置で使用されるカートリッジ９（図２参照）を梱包するための部材であり、カートリッジ収容体２と、収容箱３とを主に備えて構成されている。
【００１２】
収容箱３は、カートリッジ収容体２を収容する略直方体形状の箱であり、一例として、段ボールなどの紙によって形成されている。梱包部材１は、収容箱３の左側の側面を開くことで、収容箱３内からカートリッジ収容体２を取り出すことができるようになっている。なお、収容箱３の左側の壁には、例えば、上下方向中央付近に、前後に延びる図示しないミシン目が上下に並んで２つ形成されており、２つのミシン目の間の部分を分離して除去することで、収容箱３の左側の側面が開くようになっている。
【００１３】
詳細については後で説明するが、カートリッジ収容体２には、分離部５０が設けられている。カートリッジ収容体２は、図１（ｂ）に示すように、分離部５０を分離して除去することで、図２に示すように、開くことができ、これによって、内部に収容されたカートリッジ９を取り出すことができるようになっている。
【００１４】
カートリッジ９は、一例として、ドラム状の感光体９１と、感光体９１を回転可能に保持するフレーム９２とを主に備えている。感光体９１は、導電性を有する円筒状のドラムの外周面に感光層を形成した部材である。
【００１５】
カートリッジ収容体２は、カートリッジ９を収容する部材であり、一例として、ポリエチレンテレフタレートやポリプロピレンなどの樹脂によって形成されている。カートリッジ収容体２は、枠体１０と、蓋２０とを備えている。また、カートリッジ収容体２には、蓋２０を開くための分離部５０が設けられている。
【００１６】
枠体１０は、枠体本体１１と、緩衝凸部１２と、フランジ部１３とを主に有している。
枠体本体１１は、収容凹部の一例としての枠側収容凹部１１Ａを有している。枠側収容凹部１１Ａは、カートリッジ９を収容するための凹部であり、上下方向の外側、具体的には、下に向けて凹む形状に形成されている。
【００１７】
緩衝凸部１２は、枠体本体１１の下側の壁から上下方向の外側、具体的には、下側に向けて突出する中空の凸部であり、梱包部材１に衝撃が加わった際につぶれるなどの変形をして衝撃を和らげるように構成されている。緩衝凸部１２は、枠体本体１１の下側の壁に複数、具体的には、４つ設けられている。詳しくは、緩衝凸部１２は、枠体本体１１の下側の壁の左右の端部において２つが前後に並んで設けられている。
【００１８】
フランジ部１３は、枠体本体１１の、枠側収容凹部１１Ａの開口縁を形成する前後および左右の壁の端部から前後および左右に向けて延出する部分であり、枠体本体１１を取り囲むように略矩形の枠状に形成されている。フランジ部１３は、左右の端部および後端部が下方に向けて屈曲していることで、枠体１０の剛性を高めている。
【００１９】
図３（ａ），（ｂ）に示すように、蓋２０は、カートリッジ９がカートリッジ収容体２に収容された収容状態において枠側収容凹部１１Ａを塞ぐように枠体１０の上側に配置される部材であり、蓋本体２１と、緩衝凸部２２と、フランジ部２３とを主に有している。
【００２０】
蓋本体２１は、収容状態において上に向けて凹む形状の蓋側収容凹部２１Ａを有している。蓋側収容凹部２１Ａは、カートリッジ９を収容するための凹部であり、枠側収容凹部１１Ａとともにカートリッジ９の収容空間を形成している。枠側収容凹部１１Ａの開口縁および蓋側収容凹部２１Ａの開口縁は、左右方向に長い略長方形状である。
【００２１】
緩衝凸部２２は、収容状態における蓋本体２１の上側の壁から上下方向の外側、具体的には、上側に向けて突出する中空の凸部であり、緩衝凸部１２と同様に、梱包部材１に衝撃が加わった際につぶれるなどの変形をして衝撃を和らげるように構成されている。緩衝凸部２２は、蓋本体２１の上側の壁に複数、具体的には、６つ設けられている。詳しくは、緩衝凸部２２は、蓋本体２１の上側の壁の左右の端部および中央部において２つが前後に並んで設けられている。
【００２２】
フランジ部２３は、蓋本体２１の、蓋側収容凹部２１Ａの開口縁を形成する前後および左右の壁の端部から前後および左右に向けて延出する部分であり、蓋本体２１を取り囲むように略矩形の枠状に形成されている。フランジ部２３は、左右の端部および後端部が上方に向けて屈曲していることで、蓋２０の剛性を高めている。
【００２３】
フランジ部１３とフランジ部２３とは、枠体１０に対して蓋２０が閉じられた状態で互いに重なり合うような同等のサイズに形成されている。なお、フランジ部１３とフランジ部２３とは、同等のサイズでなくてもよい。
【００２４】
フランジ部１３の枠体本体１１からの延出量Ｌ１３やフランジ部２３の蓋本体２１からの延出量Ｌ２３は、枠側収容凹部１１Ａの開口縁の短手方向の長さＬ１１の１〜１０％であることが望ましい。一例として、フランジ部１３の延出量Ｌ１３やフランジ部２３の延出量Ｌ２３は、１０〜５０ｍｍである。
【００２５】
枠体１０と蓋２０とは、枠側収容凹部１１Ａの開口縁から底面に向かう方向である枠側収容凹部１１Ａの深さ方向の寸法、つまり、上下方向の寸法が、互いに略等しくなっている。具体的には、枠体１０の上下方向の寸法Ｈ１１と蓋２０の上下方向の寸法Ｈ１２とが略等しくなっている。
【００２６】
また、枠体１０と蓋２０は、枠側収容凹部１１Ａの前後両側で連結している。詳しくは、枠体１０と蓋２０は、枠側収容凹部１１Ａの後側において、フランジ部１３，２３の後端部が、例えば、溶着されたり、接着されたりすることで、互いに連結している。また、枠体１０と蓋２０は、枠側収容凹部１１Ａの前側において、フランジ部１３，２３の前端が連結部３０によってつながって一体に形成されていることで、互いに連結している。枠体１０と蓋２０は、フランジ部１３，２３の前端が一体につながっていることで、１部材として形成されている。
【００２７】
図１（ａ）に示すように、分離部５０は、収容箱３に対するカートリッジ収容体２の取り出し方向に沿って左右に延びる部分であり、枠体１０および蓋２０から分離可能に設けられている。詳しくは、分離部５０は、枠側収容凹部１１Ａの前側に設けられている。より詳しくは、分離部５０は、フランジ部１３，２３の前端部の前側部分として一体に設けられ、枠体１０および蓋２０とは、カートリッジ収容体２の取り出し方向に沿って延びる切り離し可能に形成されたミシン目５１によって区画されている。なお、連結部３０は、分離部５０の一部となっている。
【００２８】
図１（ｂ）および図２に示すように、蓋２０は、分離部５０を枠体１０および蓋２０から分離することで枠体１０との前側の連結が解除され、フランジ部１３，２３の後端部の連結部分付近を中心に回動させることで枠体１０に対して開閉することができる。
【００２９】
カートリッジ収容体２は、一例として、加熱した樹脂シートを型に密着させることで成形することができる。具体的には、カートリッジ収容体２は、例えば、加熱した樹脂シートを型に吸引して成形する真空成形や、加熱した樹脂シートを圧縮空気の力で型に密着させて成形する圧空成形、加熱した樹脂シートを雌型に固定し、雄型を押し込むことで成形する絞り成形などによって成形することができる。カートリッジ収容体２を成形するための樹脂シートの厚みは、一例として、０．１〜１．０ｍｍであることが望ましい。
【００３０】
図３（ａ），（ｂ）に示すように、梱包部材１は、カートリッジ収容体２や収容箱３のほか、緩衝材１０１，１０２をさらに備えている。
緩衝材１０１，１０２は、一例として、発泡スチロールや発泡ウレタン、発泡ポリエチレンなどの発泡体から形成されたブロック状の部材であり、収容箱３の内でカートリッジ収容体２の外側に配置されている。
【００３１】
詳しくは、緩衝材１０１，１０２は、カートリッジ収容体２の外側において、カートリッジ収容体２の緩衝凸部１２，２２が設けられていない壁に対向して配置されている。具体的には、緩衝材１０１は、枠体本体１１や蓋本体２１の左右の壁の外面に接して配置され、緩衝材１０２は、枠体本体１１や蓋本体２１の前後の壁の外面に接して配置されている。なお、緩衝材１０１，１０２は、枠体本体１１や蓋本体２１の前後左右の壁に接着されていてもよい。こうすることで、カートリッジ９を収容したカートリッジ収容体２と、緩衝材１０１，１０２を収容箱３に容易に収容することができる。
【００３２】
また、緩衝材１０１，１０２は、フランジ部１３の枠体本体１１からの延出方向、具体的には、前後方向または左右方向における端が、フランジ部１３，２３の延出方向の端１３Ｅ，２３Ｅと同じ位置に配置されている。具体的には、緩衝材１０１は、左右方向外側の端面１０１Ｅが、フランジ部１３，２３の端１３Ｅ，２３Ｅと同じ位置、つまり、端１３Ｅ，２３Ｅと同一平面上に配置されている。また、緩衝材１０２は、前後方向外側の端面１０２Ｅが、連結部３０を含むフランジ部１３，２３の端１３Ｅ，２３Ｅと同じ位置、つまり、端１３Ｅ，２３Ｅと同一平面上に配置されている。
【００３３】
このような構成により、カートリッジ収容体２は、緩衝材１０１，１０２とともに収容箱３に収容された状態で、フランジ部１３，２３の端１３Ｅ，２３Ｅが、緩衝材１０１の左右方向外側の端面１０１Ｅや、緩衝材１０２の前後方向外側の端面１０２Ｅとともに、収容箱３の内面に接触している。
【００３４】
また、緩衝材１０１，１０２は、カートリッジ収容体２の外側で、カートリッジ９のフレーム９２が保持する感光体９１の表面に対向する位置を避けて配置されている。具体的には、緩衝材１０１，１０２は、感光体９１の表面に対向する枠体本体１１の下側の壁を避けて、枠体本体１１の前後左右の壁に対向して配置されている。
【００３５】
以上説明した本実施形態によれば、カートリッジ収容体２が上下に緩衝凸部１２，２２を有するので、上下方向から梱包部材１に衝撃が加わった場合には、緩衝凸部１２，２２の変形によって衝撃を和らげることができる。また、梱包部材１がカートリッジ収容体２の前後左右に緩衝材１０１，１０２を備えるので、前後方向や左右方向から梱包部材１に衝撃が加わった場合には、緩衝材１０１，１０２によって衝撃を和らげることができる。これにより、従来の梱包部材と比較して、収容されたカートリッジ９を十分に保護することができるので、梱包部材１によるカートリッジ９の保護性能を向上させることができる。
【００３６】
また、上下方向からの衝撃については緩衝凸部１２，２２で保護できるので、緩衝材１０１，１０２をカートリッジ収容体２の緩衝凸部１２，２２が設けられていない前後左右の壁に対向して配置すれば足りる。そのため、緩衝材１０１，１０２の配置を最小限とすることができる。これにより、例えば、梱包部材１を構成する部材（部品）の点数を減らすことができるので、カートリッジ９の梱包を容易に行えたり、梱包部材１にかかるコストを抑えたりすることができる。
【００３７】
また、緩衝材１０１，１０２の端面１０１Ｅ，１０２Ｅがフランジ部１３，２３の端１３Ｅ，２３Ｅと同じ位置に配置されているので、緩衝材１０１，１０２の端面１０１Ｅ，１０２Ｅとフランジ部１３，２３の端１３Ｅ，２３Ｅの両方を収容箱３の内面に接触させることができる。これにより、梱包部材１に衝撃が加わった際に、緩衝材１０１，１０２とフランジ部１３，２３の両方で衝撃を受け止めることができるので、衝撃に強い構成を実現することができる。
【００３８】
また、緩衝材１０１，１０２が感光体９１の表面に対向する位置を避けて配置されているので、梱包部材１に衝撃が加わった際に、緩衝材１０１，１０２がカートリッジ収容体２の壁を押しても、カートリッジ収容体２の壁が感光体９１の表面に接触するのを抑制することができる。これにより、例えば、感光体９１の表面に当該表面を保護するための保護フィルムなどの保護部材を別途配置しなくてもよくなるので、カートリッジ９の梱包にかかる手間やコストを抑えることができる。
【００３９】
次に、第１実施形態の変形例について説明する。なお、以下では、先に説明した形態と同様の構成要素については同一符号を付して適宜説明を省略し、先に説明した形態と異なる点について詳細に説明する。
【００４０】
図４（ａ），（ｂ）に示すように、第１変形例において、緩衝材１１１，１１２は、フランジ部１３の枠体本体１１からの延出方向である前後方向または左右方向における端が、フランジ部１３，２３の延出方向の端１３Ｅ，２３Ｅよりも外側の位置に配置されている。
【００４１】
具体的には、緩衝材１１１は、左右方向外側の端面１１１Ｅが、フランジ部１３，２３の端１３Ｅ，２３Ｅよりも左右方向外側の位置に配置されている。また、緩衝材１１２は、前後方向外側の端面１１２Ｅが、フランジ部１３，２３の端１３Ｅ，２３Ｅよりも前後方向外側の位置に配置されている。つまり、緩衝材１１１，１１２は、フランジ部１３，２３の端１３Ｅ，２３Ｅよりも左右または前後方向外側に突出するように配置されている。
【００４２】
このような第１変形例によれば、緩衝材１１１，１１２の端面１１１Ｅ，１１２Ｅのみが収容箱３の内面に接触し、フランジ部１３，２３の端１３Ｅ，２３Ｅは収容箱３の内面に接触しないことになるので、端１３Ｅ，２３Ｅと収容箱３の内面との間に隙間を確保することができる。これにより、梱包部材１に衝撃が加わった際に、収容箱３の壁からフランジ部１３，２３に直接衝撃が入力されることを抑制できるので、連結部３０や分離部５０を有するフランジ部１３，２３を保護することができる。
【００４３】
図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、第２変形例において、緩衝材１２１〜１２３は、カートリッジ収容体２の外側において、複数の緩衝凸部１２，２２の間に配置されている。詳しくは、緩衝材１２１は、略Ｕ字形状に形成されており、蓋本体２１の上側の壁と前後の壁にわたってこれらの壁の外面に接して配置されている。そして、緩衝材１２１は、上側の部分が、左右方向で隣り合う２対の緩衝凸部２２の間に配置されている。
【００４４】
また、緩衝材１２２は、略Ｌ字形状に形成されており、蓋本体２１の上側の壁と左または右の壁にわたってこれらの壁の外面に接して配置されている。そして、緩衝材１２２は、上側の部分が、左または右の端部に設けられた前後に並ぶ２つの緩衝凸部２２の間に配置されている。また、緩衝材１２３は、略Ｌ字形状に形成されており、枠体本体１１の下側の壁と左または右の壁にわたってこれらの壁の外面に接して配置されている。そして、緩衝材１２３は、下側の部分が、左または右の端部に設けられた前後に並ぶ２つの緩衝凸部１２の間に配置されている。
【００４５】
なお、感光体９１の表面の保護のため、本変形例においても、緩衝材１２１〜１２３は、感光体９１の表面に対向する位置を避けて配置されている。具体的には、緩衝材１２３は、下側の部分が、枠体本体１１の下側の壁のうち、感光体９１の表面に対向する部分を避けるように、感光体９１の表面に対向する部分までは延びていない構成となっている。
【００４６】
緩衝材１２１〜１２３は、緩衝凸部１２，２２の突出方向、具体的には、上下方向における端が、緩衝凸部１２，２２の突出方向の端１２Ｅ，２２Ｅと同じ位置に配置されている。詳しくは、緩衝材１２１，１２２は、上端面１２１Ｅ，１２２Ｅが、緩衝凸部２２の上端２２Ｅと同じ位置、つまり、上端２２Ｅと同一平面上に配置されている。また、緩衝材１２３は、下端面１２３Ｅが、緩衝凸部１２の下端１２Ｅと同じ位置、つまり、下端１２Ｅと同一平面上に配置されている。
【００４７】
これにより、梱包部材１においては、緩衝凸部２２の上端２２Ｅと緩衝材１２１，１２２の上端面１２１Ｅ，１２２Ｅの両方が収容箱３の上側の壁の内面に接触し、また、緩衝凸部１２の下端１２Ｅと緩衝材１２３の下端面１２３Ｅの両方が収容箱３の下側の壁の内面に接触している。
【００４８】
このような第２変形例によれば、緩衝材１２１〜１２３が複数の緩衝凸部１２，２２の間に配置されているので、緩衝凸部１２，２２と緩衝材１２１〜１２３とによって、特に緩衝凸部１２，２２の突出方向から加わる衝撃をより和らげることができる。
【００４９】
また、緩衝材１２１〜１２３の端面１２１Ｅ〜１２３Ｅが緩衝凸部１２，２２の端１２Ｅ，２２Ｅと同じ位置に配置されているので、収容箱３の壁を、緩衝材１２１〜１２３と緩衝凸部１２，２２の両方で支えることができる。つまり、収容箱３の壁を支える部分を増やすことができる。これにより、より衝撃に強い構成を実現することができる。
【００５０】
図６（ａ），（ｂ）に示すように、第３変形例において、枠体１０は、上下方向の寸法Ｈ２１が、蓋２０の上下方向の寸法Ｈ２２よりも大きくなっている。このため、枠側収容凹部１１Ａは、蓋側収容凹部２１Ａよりも深くなっている。そして、緩衝材１３１，１３２は、上下方向の寸法Ｈ２１が大きい、枠体１０の外側だけに配置されている。詳しくは、緩衝材１３１は、枠体本体１１の左右の壁の外面に接して配置され、緩衝材１３２は、枠体本体１１の前後の壁の外面に接して配置されている。
【００５１】
このような第３変形例によれば、蓋２０については、上下方向の寸法Ｈ２２が小さいことで、剛性を向上させることが可能となるので、この場合、蓋２０の周りに緩衝材を配置しなくても済むようになる。そのため、必要な緩衝材の総数を減らすことができるので、カートリッジ９の梱包を容易に行えたり、梱包部材１にかかるコストを抑えたりすることができる。
【００５２】
図７（ａ）〜（ｄ）に示すように、第４変形例において、カートリッジ収容体２は、左右方向に長い長尺状である。補足すると、カートリッジ収容体２は、全体的には、左右方向に長い直方体に近い形状を有している（図１（ａ）参照）。そして、緩衝材１４１〜１４８は、カートリッジ収容体２の８箇所の角部と収容箱３の内側の８つの隅部との間の８箇所に配置されている。
【００５３】
詳しくは、図７（ｂ）に示すように、緩衝材１４１〜１４４は、下から見て、枠体１０の長手方向両側において枠体１０の短手方向に並んで２つずつ配置されている。具体的には、緩衝材１４１，１４２が、枠体１０の左側において前後に並んで配置されており、緩衝材１４３，１４４が、枠体１０の右側において前後に並んで配置されている。
【００５４】
また、図７（ａ）に示すように、緩衝材１４５〜１４８は、上から見て、蓋２０の長手方向両側において蓋２０の短手方向に並んで２つずつ配置されている。具体的には、緩衝材１４５，１４６が、蓋２０の左側において前後に並んで配置されており、緩衝材１４７，１４８が、蓋２０の右側において前後に並んで配置されている。
【００５５】
このような第４変形例によれば、緩衝材１４１〜１４８がカートリッジ収容体２の８箇所の角部に配置されているので、カートリッジ９の保護性能を向上させつつ、収容箱３内においてカートリッジ収容体２の位置を安定させることができる。
【００５６】
なお、以上説明した本実施形態では、緩衝材として、発泡体からなる緩衝材１０１，１０２などを例示したが、これに限定されず、例えば、緩衝材は、紙やゴム、布などからなる緩衝材であってもよいし、気泡緩衝材などであってもよい。
【００５７】
次に、第２実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図８（ａ），（ｂ）に示すように、梱包部材１は、カートリッジ収容体２と、収容箱３と、緩衝材２００とを主に備えて構成されている。
図８（ｃ）に示すように、緩衝材２００は、ベース部２０１と、第２緩衝凸部２０２とを主に有している。ベース部２０１は、その周縁部が、第２緩衝凸部２０２が突出する方向に向けて屈曲していることで、緩衝材２００の剛性を高めている。
【００５８】
第２緩衝凸部２０２は、ベース部２０１から突出して形成された中空の凸部であり、カートリッジ収容体２の緩衝凸部１２，２２と同様に、梱包部材１に衝撃が加わった際につぶれるなどの変形をして衝撃を和らげるように構成されている。第２緩衝凸部２０２のベース部２０１からの突出量Ｌ１２は、枠側収容凹部１１Ａの略長方形状の開口縁の短手方向の長さＬ１１の１〜１０％であることが望ましい。一例として、第２緩衝凸部２０２の突出量Ｌ１２は、１０〜５０ｍｍである。
【００５９】
緩衝材２００は、カートリッジ収容体２と同じ材料、一例として、ポリエチレンテレフタレートやポリプロピレンなどの樹脂によって形成されている。そして、緩衝材２００は、カートリッジ収容体２と同様に、樹脂からなるシート状の部材を、加熱し、型に密着させることで成形することができる。具体的には、緩衝材２００は、真空成形や圧空成形、絞り成形などによって成形することができる。
【００６０】
図８（ａ），（ｂ）に示すように、緩衝材２００（２００Ａ，２００Ｂ）は、収容箱３の内でカートリッジ収容体２の外側に配置されている。詳しくは、緩衝材２００Ａは、枠体本体１１および蓋本体２１の左右の壁の外面に対向して配置されている。緩衝材２００Ａの第２緩衝凸部２０２は、左右方向内側の面が、枠体本体１１および蓋本体２１の左右の壁に接している。また、緩衝材２００Ｂは、枠体本体１１および蓋本体２１の前後の壁の外面に対向して配置されている。緩衝材２００Ｂの第２緩衝凸部２０２は、前後方向内側の面が、枠体本体１１および蓋本体２１の前後の壁に接している。
【００６１】
なお、図８（ｃ）に示したのは、枠体本体１１および蓋本体２１の左右の壁に対向して配置される緩衝材２００Ａである。枠体本体１１および蓋本体２１の前後の壁に対向して配置される緩衝材２００Ｂは、左右方向の長さが、緩衝材２００Ａの前後方向の長さよりも長くなっている。緩衝材２００Ｂは、緩衝材２００Ａよりも多くの第２緩衝凸部２０２を有していてもよい。
【００６２】
緩衝材２００は、フランジ部１３の枠体本体１１からの延出方向である前後方向または左右方向における端が、フランジ部１３，２３の延出方向の端１３Ｅ，２３Ｅよりも外側の位置に配置されている。詳しくは、緩衝材２００は、ベース部２０１が、フランジ部１３，２３の端１３Ｅ，２３Ｅよりも左右または前後方向外側の位置に配置されている。つまり、緩衝材２００は、カートリッジ収容体２の左右および前後の壁を覆うように配置されている。
【００６３】
以上説明した本実施形態によれば、上下方向から梱包部材１に衝撃が加わった場合には、緩衝凸部１２，２２の変形によって衝撃を和らげることができる。また、前後方向や左右方向から梱包部材１に衝撃が加わった場合には、緩衝材２００に形成された第２緩衝凸部２０２の変形によって衝撃を和らげることができる。これにより、収容されたカートリッジ９を十分に保護することができるので、梱包部材１によるカートリッジ９の保護性能を向上させることができる。
【００６４】
また、緩衝材２００がフランジ部１３，２３の端１３Ｅ，２３Ｅよりも外側の位置に配置されているので、梱包部材１に衝撃が加わった際には、収容箱３の壁から、まず緩衝材２００に衝撃が入力されることになるため、フランジ部１３，２３に直接衝撃が入力されることを抑制することができる。
【００６５】
次に、第２実施形態の変形例について説明する。
第２実施形態の第１変形例は、緩衝材が、カートリッジ収容体とつながって一体に形成されている形態、言い換えれば、一部材として形成されている形態である。
具体的には、図９（ａ），（ｂ）に示すように、枠体１０および蓋２０は、緩衝材としての緩衝部１４，２４を有している。
【００６６】
緩衝部１４，２４は、それぞれ、ベース部２０１と、第２緩衝凸部２０２とを主に有している。そして、緩衝部１４は、ベース部２０１が枠体１０の枠側収容凹部１１Ａの開口縁の周辺部であるフランジ部１３の左右の端縁から延出していることで、枠体１０と一体に形成されている。また、緩衝部２４は、ベース部２０１が蓋２０の枠側収容凹部１１Ａを塞ぐ部分、具体的には、蓋本体２１の周辺部であるフランジ部２３の左右の端縁から延出していることで、蓋２０と一体に形成されている。
【００６７】
図１０（ａ）に示すように、緩衝部１４，２４を有するカートリッジ収容体２は、加熱した樹脂シートを型に密着させることで成形することができる。
ここで、カートリッジ９の梱包について説明しながら、緩衝部１４，２４を有するカートリッジ収容体２の組み立て方の一例について説明する。
【００６８】
図１０（ｂ）に示すように、まず、カートリッジ９を枠体１０の枠側収容凹部１１Ａに収容する。そして、蓋２０を連結部３０に沿って枠体１０に対して折り曲げることで、蓋２０を枠体１０に対して閉じて枠側収容凹部１１Ａを塞ぐ。そして、フランジ部１３，２３の後端部を、例えば、溶着したり、接着したりすることで連結する。
【００６９】
そして、図１０（ｃ）に示すように、緩衝部１４，２４をフランジ部１３，２３に対して折り曲げ、第２緩衝凸部２０２を枠体本体１１および蓋本体２１の左右の壁の外面に接触させる。その後、図９（ａ）に示すように、カートリッジ収容体２を収容箱３に収容することで、カートリッジ９を梱包部材１に梱包することができる。
【００７０】
このような第１変形例によれば、緩衝材としての緩衝部１４，２４がカートリッジ収容体２と一体に形成されていることで、別々に形成されている場合よりも、カートリッジ収容体２を一体成形で容易に製造することができる。また、緩衝材とカートリッジ収容体を一体に扱うことができるので、カートリッジ９の梱包を容易に行うことができる。また、緩衝材とカートリッジ収容体を一体に扱うことができることで、これらを容易にリサイクルすることができる。
【００７１】
なお、本変形例においては、第２緩衝凸部２０２の突出量Ｌ１２が、フランジ部１３の枠体本体１１からの左右方向への延出量Ｌ１３よりも若干大きくなっているが、これに限定されるものではない。例えば、第２緩衝凸部２０２の突出量は、フランジ部１３の延出量Ｌ１３と略等しくなっていてもよい。さらに言えば、梱包部材１は、第２緩衝凸部２０２と、枠体本体１１や蓋本体２１の壁と間に隙間を有していてもよい。
【００７２】
図１１（ａ），（ｂ）に示すように、第２変形例において、カートリッジ収容体２は、枠体１０と、枠体１０とは別部材として形成された蓋２０と、係合により枠体１０と蓋２０とを閉じた状態に連結する係合部６０とを備えている。
【００７３】
図１１（ｃ）に示すように、係合部６０は、係合凸部１３Ｂと、係合凹部２３Ｂとを有している。係合凸部１３Ｂは、上に向けて突出する形状の凸部であり、枠体１０のフランジ部１３に設けられている。また、係合凹部２３Ｂは、係合凸部１３Ｂと係合可能な上に向けて凹む形状の凹部であり、蓋２０のフランジ部２３に設けられている。カートリッジ収容体２は、このような係合凸部１３Ｂと係合凹部２３Ｂとからなる係合部６０を、フランジ部１３，２３の左右および前後の端部に複数有している（図１２も参照）。
【００７４】
図１２に示すように、枠体本体１１の周辺部であるフランジ部１３と、蓋本体２１の周辺部であるフランジ部２３は、上下方向から見て、いずれも、略四角形状である。そして、本変形例においては、緩衝材としての緩衝部１４が、フランジ部１３の前後左右の４つの端縁から延出して形成されており、また、緩衝部２４が、フランジ部２３の前後左右の４つの端縁から延出して形成されている。
【００７５】
カートリッジ９を梱包する際には、まず、枠側収容凹部１１Ａにカートリッジ９を収容する。そして、枠側収容凹部１１Ａを塞ぐように蓋２０を枠体１０の上側に配置して、係合凸部１３Ｂと係合凹部２３Ｂを係合させて蓋２０を閉じる。そして、フランジ部１３，２３に対して緩衝部１４，２４を折り曲げ、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、第２緩衝凸部２０２を枠体本体１１および蓋本体２１の左右および前後の壁の外面に接触させる。その後、カートリッジ収容体２を収容箱３に収容することで、梱包部材１にカートリッジ９を梱包することができる。
【００７６】
このような第２変形例によれば、緩衝材としての緩衝部１４，２４がフランジ部１３，２３の前後左右の４つの端縁から延出して形成されていることで、第１変形例の場合とは異なり、緩衝部１４，２４を枠体１０や蓋２０の左右だけではなく前後にも配置することができる。これにより、梱包部材１によるカートリッジ９の保護性能をより向上させることができる。
【００７７】
また、カートリッジ収容体２が係合により枠体１０と蓋２０とを閉じた状態に連結する係合部６０を備えるので、枠体１０と蓋２０を溶着したり、接着したりすることで連結する場合よりも、簡易な設備で、カートリッジ収容体２を組み立てながらカートリッジ９を梱包することができる。また、カートリッジ収容体２を開くときには、係合部６０の係合を解除すればよいので、前記した分離部５０のようなカートリッジ収容体２の一部をカートリッジ収容体２から分離する必要がない。そのため、カートリッジ収容体２を容易にリサイクルしたり、カートリッジ収容体２の再利用を可能としたりすることができる。
【００７８】
なお、本変形例において、係合部６０は、枠体１０に設けられた係合凸部１３Ｂと、蓋２０に設けられた係合凹部２３Ｂとを有する構成であったが、これに限定されるものではない。例えば、係合部は、枠体に設けられた係合凹部と、蓋に設けられた係合凸部とを有する構成であってもよい。また、係合部は、枠体に設けられた第１係合凸部および第１係合凹部と、蓋に設けられ、第１係合凸部に係合可能な第２係合凹部および第１係合凹部に係合可能な第２係合凸部とを有する構成であってもよい。
【００７９】
図１３（ａ）に示すように、第３変形例において、枠体１０は、上下方向の寸法が、蓋２０の上下方向の寸法よりも大きくなっている。そして、緩衝材２３０は、上下方向の寸法が大きい、枠体１０の外側だけに配置されている。
【００８０】
このような第３変形例によれば、蓋２０については、上下方向の寸法が小さいことで、剛性を向上させることが可能となるので、この場合、蓋２０の周りに緩衝材を配置しなくても済むようになる。そのため、必要な緩衝材の総数を減らすことができるので、カートリッジ９の梱包を容易に行えたり、梱包部材１にかかるコストを抑えたりすることができる。
【００８１】
なお、図１３（ａ）に示した形態では、緩衝材２３０がカートリッジ収容体２とは別部材として形成されているが、これに限定されるものではない。例えば、図１３（ｂ）に示すように、緩衝材は、フランジ部１３の端縁から延出する緩衝部１４として、つまり、カートリッジ収容体２の一部として一体に形成されていてもよい。
【００８２】
次に、第３実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１４（ａ），（ｂ）に示すように、梱包部材１は、カートリッジ収容体２と、収容箱３と、緩衝材３００とを主に備えて構成されている。
緩衝材３００は、一例として、不織布やフェルト、シート状の発泡体、ベルベットなどから形成された略長方形のシート状の部材であり、カートリッジ収容体２の内側に配置されている。
【００８３】
詳しくは、緩衝材３００は、カートリッジ収容体２の内側の、カートリッジ９が保持する感光体９１の表面と対向する面に配置されている。具体的には、緩衝材３００は、枠体本体１１の下側の壁の上面（言い換えれば、枠側収容凹部１１Ａの底面）のうち、感光体９１の表面と対向する部分に、貼り付けられるなどして配置されている。緩衝材３００は、梱包部材１に衝撃などが加わっていない通常状態では、感光体９１の表面と接触しておらず、感光体９１の表面との間に所定の隙間を有した状態で配置されている。
【００８４】
緩衝材３００の長辺の長さＬ３１は、感光体９１の軸方向の長さＬ９１よりも大きくなっている。緩衝材３００の長辺の長さＬ３１は、当該緩衝材３００の長辺が延びる方向である左右方向におけるカートリッジ９の長さＬＬ９の９０〜９９％の範囲にあることが望ましい。一例として、感光体９１がＡ４サイズの用紙の短辺（２１０ｍｍ）に対応したサイズである場合、緩衝材３００の長辺の長さＬ３１は、２１０〜２７５ｍｍであることが望ましく、２４９〜２７５ｍｍであることがより望ましい。また、緩衝材３００の長辺の長さＬ３１は、２５０〜３１１ｍｍであってもよい。
【００８５】
また、緩衝材３００の短辺の長さＬ３２は、感光体９１の直径Ｄ９１よりも小さくなっている。緩衝材３００の短辺の長さＬ３２は、当該緩衝材３００の短辺が延びる方向である前後方向におけるカートリッジ９の長さＬＳ９の４０〜６０％の範囲にあることが望ましい。一例として、緩衝材３００の短辺の長さＬ３２は、２０〜３０ｍｍである。
【００８６】
以上説明した本実施形態によれば、緩衝材３００がカートリッジ収容体２の内側の、感光体９１の表面と対向する面に配置されているので、梱包部材１に衝撃が加わってカートリッジ収容体２の壁が撓んだ場合であっても、カートリッジ収容体２の壁が感光体９１の表面に接触するのを抑制することができる。また、緩衝材３００によって感光体９１の表面への衝撃の影響を抑制することができる。
【００８７】
また、緩衝材３００が感光体９１の表面との間に隙間を有した状態で配置されているので、感光体９１の表面を良好な状態に保つことができる。例えば、緩衝材３００が感光体９１の表面と接触した状態で配置されていると、梱包部材１に衝撃が加わってカートリッジ収容体２の壁が撓んだ場合に、カートリッジ収容体２の壁から緩衝材３００を介して感光体９１の表面に強い力がかかる可能性が懸念されるが、隙間を有することで、そのような可能性を低減することができる。また、緩衝材３００が感光体９１の表面と接触した状態で配置され、その状態が長期にわたると、緩衝材３００や感光体９１の感光層の材質などによっては感光体９１の表面に何らかの影響を及ぼす可能性が懸念されるが、隙間を有することで、そのような影響を防止することができる。
【００８８】
また、緩衝材３００が感光体９１の表面と対向する面に配置された長方形のシート状であるので、緩衝材３００のサイズを小さくすることができる。これにより、カートリッジ収容体２への緩衝材３００の取り付けを容易に行うことができるとともに、梱包部材１にかかるコストを抑えることができる。また、緩衝材３００のサイズを小さくできることで、高価であってもより緩衝性能が高い材料で緩衝材３００を形成することも可能となる。
【００８９】
また、緩衝材３００の長辺の長さＬ３１が感光体９１の軸方向の長さＬ９１よりも大きいので、軸方向において感光体９１の全体を良好に保護することができる。
【００９０】
また、緩衝材３００の短辺の長さＬ３２が感光体９１の直径Ｄ９１よりも小さいので、緩衝材３００のサイズをより小さくすることができる。これにより、梱包部材１にかかるコストをより抑えることができる。
【００９１】
なお、本実施形態では、緩衝材３００が、感光体９１の表面と対向する面、つまり、枠側収容凹部１１Ａの底面の一部だけに配置されていたが、これに限定されるものではない。例えば、緩衝材は、枠側収容凹部の底面の全体に配置されていてもよいし、枠側収容凹部の内面の全体に配置されていてもよい。また、緩衝材は、カートリッジ収容体の内側の面の全体に配置されていてもよい。
【００９２】
以上、実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、下記のように発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【００９３】
例えば、前記実施形態では、カートリッジ収容体２は、枠体１０と蓋２０の両方に緩衝凸部１２，２２が設けられていたが、これに限定されるものではない。例えば、カートリッジ収容体は、枠体だけに緩衝凸部が設けられていてもよいし、蓋だけに緩衝凸部が設けられていてもよい。つまり、カートリッジ収容体は、枠体および緩衝凸部の少なくとも一方に緩衝凸部が設けられていればよい。
【００９４】
また、前記した第１実施形態や第２実施形態では、緩衝材１０１，１０２や緩衝材２００がカートリッジ収容体２の外側だけに配置され、また、第３実施形態では、緩衝材３００がカートリッジ収容体２の内側だけに配置されていたが、これに限定されるものではない。例えば、緩衝材は、カートリッジ収容体の外側および内側の両方に配置されていてもよい。
【００９５】
また、前記実施形態では、本発明の梱包部材に収容されるカートリッジ９が、感光体９１を備える、いわゆるプロセスカートリッジであったが、これに限定されるものではない。例えば、カートリッジは、現像ローラを備え、感光体９１を備えない、いわゆる現像カートリッジであってもよい。この場合、前記した第１実施形態や第２実施形態において、緩衝材は、カートリッジ収容体の外側で、カートリッジのフレームが保持する現像ローラの表面に対向する位置を避けて配置されていることが望ましい。また、前記した第３実施形態において、緩衝材は、カートリッジ収容体の内側の、少なくともカートリッジが保持する現像ローラの表面と対向する面に配置されていることが望ましい。また、カートリッジは、現像ローラや感光体を備えない、例えば、トナーカートリッジなどであってもよい。
【符号の説明】
【００９６】
１      梱包部材
２      カートリッジ収容体
９      カートリッジ
１０    枠体
１１    枠体本体
１１Ａ  枠側収容凹部
１２    緩衝凸部
１３    フランジ部
１３Ｅ  端
２０    蓋
２２    緩衝凸部
９１    感光体
９２    フレーム
１０１  緩衝材
１０２  緩衝材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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