(57)【要約】【課題】環境上の問題や重ねた際に傾く問題を低減し、しかも剥がし易いマスキングテープを備えた配線基板及び配線基板の製造方法を提供する。【解決手段】絶縁層と、この絶縁層の表面に配置される導体パターンと、前記導体パターンの一方から絶縁層を貫通して導体パターンの他方に到る層間接続と、この層間接続を覆うように前記絶縁層表面又は導体パターン上に配置されるマスキングテープとを備え、前記マスキングテープが、一定の幅を有する本体部と、前記マスキングテープの長手方向の少なくとも一端側に向かって幅が減少する傾斜部と、を有する配線基板及びその製造方法。【選択図】図１
2017059748.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁層と、この絶縁層の表面に配置される導体パターンと、前記導体パターンの一方から絶縁層を貫通して導体パターンの他方に到る層間接続と、この層間接続を覆うように前記絶縁層表面又は導体パターン上に配置されるマスキングテープとを備え、
前記マスキングテープが、一定の幅を有する本体部と、前記マスキングテープの長さ方向の少なくとも一端側に向かって幅が減少する傾斜部と、を有する配線基板。
【請求項２】
請求項１において、マスキングテープの傾斜部の幅が、幅方向の一方又は両方に向かって減少する配線基板。
【請求項３】
請求項１又は２において、マスキングテープがクレープ紙の基材とゴム系の接着剤とを備える配線基板。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一項に記載の配線基板の製造方法であって、
マスキングテープの本体部の長さ方向の両端に対応する直線ａ、ｂ及び傾斜部の先端に対応する直線ｃを前記直線ａ、ｂ、ｃが平行になるように基板上に表示する工程（１）と、
前記基板上に前記マスキングテープを長手方向が前記直線ａ、ｂ、ｃに垂直となるように貼り付ける工程（２）と、
前記基板に貼り付けたマスキングテープを前記直線ａ上で切断する工程（３）と、
前記基板に貼り付けたマスキングテープをこのマスキングテープの幅方向の一端と前記直線ｂとの交点ｂから、前記マスキングテープの幅方向の他端と前記直線ｃとの交点ｃに到る直線ｂｃで切断する工程（４）と、
前記切断したマスキングテープを基板から剥がし取る工程（５）と、
前記基板から剥がし取ったマスキングテープを前記配線基板の層間接続を覆うように前記配線基板の絶縁層表面又は導体パターン上に配置する工程（６）と、
を有する配線基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線基板及びその製造方法に関し、特にははんだをマスキングするためのマスキングテープ付きの配線基板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
余分な箇所にはんだが付着しないようにするため、配線基板の表面にはソルダーレジストが形成される。一般的には液状タイプのソルダーレジストが用いられるが、層間接続用のスルーホールの開口径が大きいと、開口を完全に塞ぐことが難しい場合がある。また、はんだ付けの後で、取り付けに用いる開口が必要な場合があり、この場合には、ソルダーレジストで開口を塞ぐことができない。このため、はんだ付けで部品を搭載する際に、スルーホールの開口からはんだが噴出するのを防止するため、マスキングテープや印刷タイプのマスキング材等を用いて、はんだマスキングを形成する場合がある（特許文献１）。
【０００３】
このようなはんだマスキングとしては、粘着剤の残留を抑制しつつ耐熱性を向上させたマスキングテープ（特許文献１）や、印刷・乾燥して形成し、使用後は引き剥がすことが可能なＰＶＣ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）樹脂のマスキング材（特許文献３）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開１９９８−０５１１１１号公報
【特許文献２】特開２００５−２５５９２２号公報
【特許文献３】特開２００５−２２８９２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のＰＶＣ樹脂製のマスキング材には、可塑剤としてＤＯＰ（ｄｉｏｃｔｙｌ  ｐｈｔｈａｌａｔｅ）が用いられており、この可塑剤は環境ホルモン影響物質（内分泌撹乱物質）としてリストアップされている。
【０００６】
このため、環境上の問題のないゴム系の粘着剤を用いたマスキングテープを使用する方法が考えられるが、比較的粘着力が強いため、剥がし難い問題がある。剥がし易くする方法として、マスキングテープの端部を折り返して接着しない領域を設ける方法が考えられる。しかし、折り返した領域のマスキングテープ厚さが約２倍になるため、多数の配線基板を重ねたときに傾きを生じてしまい、自動投入での搬送等に支障が出る問題がある。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、環境上の問題や重ねた際に傾く問題を低減し、しかも剥がし易いマスキングテープを備えた配線基板及び配線基板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
［１］  絶縁層と、この絶縁層の表面に配置される導体パターンと、前記導体パターンの一方から絶縁層を貫通して導体パターンの他方に到る層間接続と、この層間接続を覆うように前記絶縁層表面又は導体パターン上に配置されるマスキングテープとを備え、前記マスキングテープが、一定の幅を有する本体部と、前記マスキングテープの長手方向の少なくとも一端側に向かって幅が減少する傾斜部と、を有する配線基板。
［２］  項１において、マスキングテープの傾斜部の幅が、幅方向の一方又は両側に向かって減少する配線基板。
［３］  項１又は２において、マスキングテープがクレープの基材とゴム系の接着剤とを備える配線基板。
［４］  項１から３の何れか一項に記載の配線基板の製造方法であって、マスキングテープの本体部の長さ方向の両端に対応する直線ａ、ｂ及び傾斜部の先端に対応する直線ｃを前記直線ａ、ｂ、ｃが平行になるように基板上に表示する工程（１）と、前記基板上に前記マスキングテープを長手方向が前記直線ａ、ｂ、ｃに垂直となるように貼り付ける工程（２）と、前記基板に貼り付けたマスキングテープを前記直線ａ上で切断する工程（３）と、前記基板に貼り付けたマスキングテープをこのマスキングテープの幅方向の一端と前記直線ｂとの交点ｂから、前記マスキングテープの幅方向の他端と前記直線ｃとの交点ｃに到る直線ｂｃで切断する工程（４）と、前記切断したマスキングテープを基板から剥がし取る工程（５）と、前記基板から剥がし取ったマスキングテープを前記配線基板の層間接続を覆うように前記配線基板の絶縁層表面又は導体パターン上に配置する工程（６）と、を有する配線基板の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、環境上の問題や重ねた際に傾く問題を低減し、しかも剥がし易いマスキングテープを備えた配線基板及び配線基板の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態１（実施例１）のマスキングテープを備えた配線基板の概略断面図である。
【図２】本発明の実施形態１（実施例１）に用いたマスキングテープの概略平面図である。
【図３】本発明の実施形態１（実施例１）に用いたマスキングテープの作製方法を示す概略平面図である。
【図４】本発明の実施形態２（実施例２）に用いたマスキングテープの概略平面図である。
【図５】本発明の実施形態２（実施例２）に用いたマスキングテープの作製方法を示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（実施形態１）
本発明の配線基板の一実施形態を、図１から図３を用いて説明する。
【００１２】
図１に示すように、本実施の形態の配線基板１は、絶縁層２と、この絶縁層２の表面に配置される導体パターン３と、前記導体パターン３の一方から絶縁層２を貫通して導体パターン３の他方に到る層間接続４と、この層間接続４を覆うように前記絶縁層２表面又は導体パターン３上に配置されるマスキングテープ６とを備える。
【００１３】
また、図２に示すように、前記マスキングテープ６が、一定の幅を有する本体部９と、前記マスキングテープ６の長さ方向の少なくとも一端側に向かって幅が減少する傾斜部１０と、を有している。さらに、本実施の形態では、マスキングテープ６の傾斜部１０の幅が、幅方向の一方に向かって減少する。つまり、マスキングテープ６の長さ方向の一端側に向かうにつれて、幅方向の一方に向かう傾斜部１０を有している。
【００１４】
本実施の形態の配線基板によれば、ＰＶＣ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）樹脂のマスキング材におけるような可塑剤を使用しないマスキングテープを用いるので、環境への影響を低減できる。
また、マスキングテープが、層間接続を覆うように絶縁層表面又は導体パターン上に配置されるので、はんだ付けで部品を搭載する際に、スルーホールの開口からはんだが噴出するのを防止することができる。
また、一定の幅を有する本体部と、マスキングテープの長さ方向の少なくとも一端側に向かって幅が減少する傾斜部とを有するので、本体部によって層間接続を覆うだけの大きさを確保しつつ、傾斜部によって剥がしやすさを得ることができる。つまり、傾斜部は、幅が減少するので、傾斜部の先端部は幅が非常に狭くなっており、わずかな力で剥がすことができる。このため、傾斜部の先端部を起点として剥がすことで、本体部を含むマスキングテープ全体を容易に剥がすことが可能になる。
また、傾斜部を有することにより、マスキングテープの端部を折り返して接着しない領域を設けるというようなことをする必要がなく、貼り付け作業の面倒さも低減する。
さらに、マスキングテープの厚さが厚くなることもなく、全体が同じ厚さとなるので、マスキングテープを貼り付けた状態で行う、例えば、はんだ付けによる部品実装への自動投入のために、多数の配線基板を積み重ねる場合でも、傾きを生じるのを大幅に抑制することができ、自動搬送や自動投入での取扱いが容易になる。
したがって、環境上の問題や重ねた際に傾く問題を低減し、しかも剥がし易いマスキングテープを備えた配線基板を提供することができる。
【００１５】
本実施の形態の配線基板において、マスキングテープがクレープ紙の基材とゴム系の接着剤とを備えるのが望ましい。これにより、鉛フリーはんだのような融点が比較的高いはんだを用いてはんだ付けを行う場合でも耐熱性を確保できるととも、マスキングテープを剥がす際にも接着剤の残留を低減でき、さらにはんだの熱による分解ガスも生じ難く、環境への影響も低減可能になる。クレープ紙とは、一般に、ちりめん状のしわをつけた紙をいい、各種パルプを原料として抄紙し、抄紙機や加工機のプレスロール、シリンダードライヤー、ヤンキードライヤー等からドクターで紙を剥離してしわを付ける方法で製造される。クレープ紙の基材としては、木材パルプ、麻パルプ、リンター等のセルロースを主体とするものなどを用いることができる。また、ゴム系の接着剤としては、シリコーン樹脂系、アクリル樹脂系の接着剤等を用いることができる。
【００１６】
本実施の形態の配線基板の製造方法は、図３に示すように、マスキングテープ６の本体部９の長さ方向の両端に対応する直線ａ、ｂ及び傾斜部１０の先端に対応する直線ｃを前記直線ａ、ｂ、ｃが平行になるように基板１１上に表示する工程（１）と、前記基板１１上に前記マスキングテープ６を長手方向が前記直線ａ、ｂ、ｃに垂直となるように貼り付ける工程（２）と、前記基板１１に貼り付けたマスキングテープ６を前記直線ａ上で切断する工程（３）と、前記基板１１に貼り付けたマスキングテープ６をこのマスキングテープ６の幅方向の一端と前記直線ｂとの交点ｂから、前記マスキングテープ６の幅方向の他端と前記直線ｃとの交点ｃに到る直線ｂｃで切断する工程（４）と、前記切断したマスキングテープ６を基板１１から剥がし取る工程（５）と、前記基板１１から剥がし取ったマスキングテープ６を前記配線基板１の層間接続４を覆うように前記配線基板１の絶縁層２表面又は導体パターン３上に配置する工程（６）と、を有する。
【００１７】
本実施の形態の配線基板の製造方法によれば、工程（１）において、ＰＶＣ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）樹脂のマスキング材におけるような可塑剤を使用しないマスキングテープを用いるので、環境への影響を低減できる。
また、一定の幅のマスキングテープ（幅方向の両端が長さ方向に平行）を用いることにより、マスキングテープを前記直線ａ上で切断する工程（３）と、交点ｂから交点ｃに到る直線ｂｃで切断する工程（４）によって、直線ｂｃにより形成されるマスキングテープ６の傾斜部１０の幅が、幅方向の一方に向かって減少し、マスキングテープ６の長さ方向の一端側に向かうにつれて、幅方向の一方に向かう傾斜部１０を形成できる。つまり、形成されるマスキングテープは、一定の幅を有する本体部と、マスキングテープの長さ方向の少なくとも一端側に向かって幅が減少する傾斜部とを有するので、本体部によって層間接続を覆うだけの大きさを確保しつつ、傾斜部によって剥がしやすさを得ることができる。傾斜部は、幅が減少するので、傾斜部の先端部は幅が非常に狭くなっており、わずかな力で剥がすことができる。このため、傾斜部の先端部を起点として剥がすことで、本体部を含むマスキングテープ全体を容易に剥がすことが可能になる。
また、傾斜部を有することにより、マスキングテープの端部を折り返して接着しない領域を設けるというようなことをする必要がなく、貼り付け作業の面倒さも低減する。
さらに、マスキングテープの厚さが厚くなることもなく、全体が同じ厚さとなるので、マスキングテープを貼り付けた状態で行う、例えば、はんだ付けによる部品実装への自動投入のために、多数の配線基板を積み重ねる場合でも、傾きを生じるのを大幅に抑制することができ、自動搬送や自動投入での取扱いが容易になる。
したがって、環境上の問題や重ねた際に傾く問題を低減し、しかも剥がし易いマスキングテープを備えた配線基板の製造方法を提供することができる。
【００１８】
また、直線ｂ、ｃは平行になるように基板上に表示され（工程（１））、マスキングテープの長手方向が直線ｂ、ｃと垂直であることから（工程（２））、交点ｂから交点ｃに到る直線ｂｃで切断する工程（４）によって、直線ｂｃを挟んでマスキングテープ６の傾斜部１０が２つ同時に形成され、しかも、マスキングテープ６の幅方向の両端に対して同じ傾斜角度（平行線の錯角の関係）となり、先端の傾斜角度も同じものが形成できる。
また、マスキングテープは、層間接続を覆うように絶縁層表面又は導体パターン上に配置されるので（工程（６））、はんだ付けで部品を搭載する際に、スルーホールの開口からはんだが噴出するのを防止することができる。
【００１９】
また、基板１１上に表示した直線ｂと直線ｃに垂直となるように、複数のマスキングテープ６を幅方向に隣接して配置し、直線ｂｃで切断してもよく、これにより、傾斜部１０先端の傾斜角度が等しい、複数のマスキングテープ６を効率よく作製することができる。このため、配線基板１に貼り付けても、安定して剥がしやすいマスキングテープ６を提供できる。
【００２０】
さらに、直線ａ、直線ｂ、直線ｃを一組として、この順番に、マスキングテープ６の長さ方向に配置してもよく、これにより、基板１１に貼り付けたマスキングテープ６を直線ａ上で切断する（工程（３））ことで、マスキングテープ６の他端は、マスキングテープ６の長さ方向と垂直な１２つの端部が同時に形成される。このため、マスキングテープ６の長さ方向の一端側に向かって幅が減少するマスキングテープ６を作製する際に、マスキングテープ６に捨てる部分が生じることがなく、無駄なく、傾斜部１０を有するマスキングテープ６を提供できる。
【００２１】
（実施形態２）
本発明の配線基板の一実施形態を、図１、図４及び図５を用いて説明する。
【００２２】
本実施の形態では、実施形態１と同様に、図１の構成を備えている。また、実施形態１と同様、図４に示すように、マスキングテープ６が、一定の幅を有する本体部９と、マスキングテープ６の長さ方向の少なくとも一端側に向かって幅が減少する傾斜部１０と、を有している。但し、本実施の形態では、マスキングテープ６の傾斜部１０の幅が、幅方向の両方に向かって減少する。つまり、マスキングテープ６の長さ方向の一端側に向かうにつれて、幅方向の両側から中央に向かう傾斜部１０を有している。
【００２３】
本実施の形態の配線基板によれば、実施形態１の配線基板と同様の作用効果が得られる。
【００２４】
本実施の形態の配線基板において、実施形態１と同様に、マスキングテープがクレープ紙の基材とゴム系の接着剤とを備えるのが望ましい。これにより、鉛フリーはんだのような融点が比較的高いはんだを用いてはんだ付けを行う場合でも耐熱性を確保できるととも、マスキングテープを剥がす際にも粘着剤の残留を低減でき、さらにはんだの熱による分解ガスも生じ難く、環境への影響も低減可能になる。
【００２５】
本実施の形態の配線基板の製造方法は、図５に示すように、マスキングテープ６の本体部９の長さ方向の両端に対応する直線ａ、ｂ及び傾斜部１０の先端に対応する直線ｃを前記直線ａ、ｂ、ｃが平行になるように基板１１上に表示する工程（１）と、前記基板１１上に前記マスキングテープ６を長手方向が前記直線ａ、ｂ、ｃに垂直となるように貼り付ける工程（２）と、前記基板１１に貼り付けたマスキングテープ６を前記直線ａ上で切断する工程（３）と、前記基板１１に貼り付けたマスキングテープ６をこのマスキングテープ６の幅方向の一端と前記直線ｂとの交点ｂから、前記マスキングテープ６の幅方向の他端と前記直線ｃとの交点ｃに到る直線ｂｃで切断する工程（４）と、前記基板１１に貼り付けたマスキングテープ６をこのマスキングテープ６の幅方向の他端と前記直線ｂとの交点ｂ’から、前記マスキングテープ６の幅方向の一端と前記直線ｃとの交点ｃ’に到る直線ｂ’ｃ’で切断する工程（４’）と、前記切断したマスキングテープ６を基板１１から剥がし取る工程（５）と、前記基板１１から剥がし取ったマスキングテープ６を前記配線基板１の層間接続４を覆うように前記配線基板１の絶縁層２表面又は導体パターン３上に配置する工程（６）と、を有する。
【００２６】
本実施の形態の配線基板の製造方法によれば、実施形態１の配線基板の製造方法と同様に、工程（１）において、ＰＶＣ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）樹脂のマスキング材におけるような可塑剤を使用しないマスキングテープを用いるので、環境への影響を低減できる。
また、一定の幅のマスキングテープ（幅方向の両端が長さ方向に平行）を用いることにより、マスキングテープを前記直線ａ上で切断する工程（３）と、交点ｂから交点ｃに到る直線ｂｃで切断する工程（４）及び交点ｂ’から交点ｃ’に到る直線ｂ’ｃ’で切断する工程（４’）によって、によって、一定の幅のマスキングテープ（幅方向の両端が長さ方向に平行）を用いることにより、直線ｂｃと直線ｂ’ｃ’により形成されるマスキングテープ６の傾斜部１０の幅が、幅方向の両方に向かって減少し、マスキングテープ６の長さ方向の一端側に向かうにつれて、幅方向の両側から中央に向かう傾斜部１０を形成できる。
したがって、環境上の問題や重ねた際に傾く問題を低減し、しかも剥がし易いマスキングテープを備えた配線基板の製造方法を提供することができる。
【００２７】
また、直線ｂ、ｃは平行になるように基板上に表示され（工程（１））、マスキングテープの長手方向が直線ｂ、ｃと垂直であることから（工程（２））、交点ｂから交点ｃに到る直線ｂｃで切断する工程（４）及び交点ｂ’から交点ｃ’に到る直線ｂ’ｃ’で切断する工程（４’）によって、直線ｂｃと直線ｂ’ｃ’により、マスキングテープ６の傾斜部１０が向かい合って２つ同時に形成され、しかも、向い合って形成される傾斜部１０は同じ形状とすることができる。
【００２８】
また、基板１１上に表示した直線ｂと直線ｃに垂直になるように、複数のマスキングテープ６を幅方向に隣接して配置し、直線ｂｃと直線ｂ’ｃ’で切断してもよく、これにより、傾斜部１０先端の形状が等しい、複数のマスキングテープ６を効率よく作製することができる。このため、配線基板１に貼り付けても、安定して剥がしやすいマスキングテープ６を提供できる。
【００２９】
さらに、直線ａ、直線ｂ、直線ｃを一組として、この順番に、マスキングテープ６の長さ方向に配置してもよく、これにより、基板１１に貼り付けたマスキングテープ６を直線ａ上で切断する（工程（３））ことで、マスキングテープ６の他端は、マスキングテープ６の長さ方向と垂直な１２つの端部が同時に形成される。このため、マスキングテープ６の長さ方向の一端側に向かって幅が減少するマスキングテープ６を作製する際に、マスキングテープ６に捨てる部分が生じることが少なく、無駄なく、傾斜部１０を有するマスキングテープ６を提供できる。
【実施例】
【００３０】
以下に、本発明を実施例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例には限定されない。
【００３１】
（実施例１）
図３に示すように、まず、基板１１となるベーク板と、マスキングテープ６として、クレープ紙マスキングテープ（住友スリーエム株式会社製、２１４−３ＭＮＥ）を準備した。マスキングテープ６の幅は６ｍｍ、厚さは１７０μｍであり、クレープ紙の基材と、ゴム系の粘着剤を有している。
【００３２】
次に、マスキングテープ６の本体部９の長さ方向の両端に対応する直線ａ、ｂ及び傾斜部１０の先端に対応する直線ｃを前記直線ａ、ｂ、ｃが平行になるように基板１１上に表示した。ａとｂの間隔は１５ｍｍ、ｂとｃの間隔は５ｍｍである。
【００３３】
次に、前記基板１１上に前記マスキングテープ６の長手方向が前記直線ａ、ｂ、ｃに垂直となるように貼り付けた。
【００３４】
次に、前記基板１１に貼り付けたマスキングテープ６を前記直線ａ上で切断した。本実施例では、マスキングテープ６の傾斜部１０の幅が、幅方向の一方に向かって減少する。つまり、マスキングテープ６の長さ方向の一端側に向かうにつれて、幅方向の一方に向かう傾斜部１０を有している。
【００３５】
次に、前記基板１１に貼り付けたマスキングテープ６をこのマスキングテープ６の幅方向の一端と前記直線ｂとの交点ｂから、前記マスキングテープ６の幅方向の他端と前記直線ｃとの交点ｃに到る直線ｂｃで切断した。
【００３６】
次に、前記切断したマスキングテープ６を基板１１から剥がし取った。
【００３７】
次に、前記基板１１から剥がし取ったマスキングテープ６を前記配線基板１の層間接続４を覆うように前記配線基板１の絶縁層２表面又は導体パターン３上に配置し、図２のマスキングテープ６を備えた図１の配線基板を作製した。
【００３８】
（実施例２）
本実施例においても、実施例１と同様の基板及びマスキングテープを準備し、実施例１と同様、図５に示すようにして、マスキングテープ６を作製した。ただ、本実施例では、図４に示すように、マスキングテープ６の傾斜部１０の幅が、幅方向の両方に向かって減少する。つまり、マスキングテープ６の長さ方向の一端側に向かうにつれて、幅方向の両側から中央に向かう傾斜部１０を有している。これ以外は、実施例１と同様にして、図４のマスキングテープ６を備えた図１の配線基板を作製した。
【００３９】
（評価結果）
実施例１及び２の配線基板を評価した結果、はんだ付けで部品を搭載する際に、スルーホールの開口からはんだが噴出するのを防止することができた。また、傾斜部があるため、傾斜部の先端部を起点として剥がすことで、マスキングテープ全体を容易に剥がすことができた。また、はんだ付けによる部品実装への自動投入のために、多数の配線基板を積み重ねる場合でも傾きを生じることがなく、自動搬送や自動投入にも支障がなかった。
【符号の説明】
【００４０】
１：配線基板、２：絶縁層、３：導体パターン、４：層間接続、５：ソルダーレジスト、６：マスキングテープ、７：基材、８：粘着剤、９：本体部、１０：傾斜部、１１：基板又はベーク板
【図１】
2017059748.tif 000003
【図２】
2017059748.tif 000004
【図３】
2017059748.tif 000005
【図４】
2017059748.tif 000006
【図５】
2017059748.tif 000007