(57)【要約】【課題】記録媒体への転写不良を抑制する。【解決手段】画像形成装置は、ワックスを含有するトナーによって形成された画像が転写される中間転写体と、前記中間転写体に転写された前記画像を加熱溶融する加熱部と、前記加熱部によって加熱溶融された前記画像の表面へ表出したワックスを加熱しながら前記中間転写体上で除去する除去部と、前記除去部によってワックスが除去された画像を前記中間転写体から記録媒体へ転写しつつ定着する転写部と、を備える。【選択図】図１
2017167422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワックスを含有するトナーによって形成された画像が転写される中間転写体と、
前記中間転写体に転写された前記画像を加熱溶融する加熱部と、
前記加熱部によって加熱溶融された前記画像の表面へ表出したワックスを加熱しながら前記中間転写体上で除去する除去部と、
前記除去部によってワックスが除去された画像を前記中間転写体から記録媒体へ転写しつつ定着する転写部と、
を備える画像形成装置。
【請求項２】
キャリア液及びトナーを含む液体現像剤によって形成された画像が転写される中間転写体と、
前記中間転写体に転写された前記画像を加熱溶融する加熱部と、
前記加熱部によって加熱溶融された前記画像の表面へ表出したキャリア液を加熱しながら前記中間転写体上で除去する除去部と、
前記除去部によってキャリア液が除去された画像を前記中間転写体から記録媒体へ転写しつつ定着する転写部と、
を備える画像形成装置。
【請求項３】
前記除去部における加熱温度は、前記転写部における定着温度以上である請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
ワックスを含有するトナーによって形成された画像を中間転写体に転写する転写工程と、
前記中間転写体に転写された前記画像を加熱溶融する加熱工程と、
加熱溶融された前記画像の表面へ表出したワックスを加熱しながら前記中間転写体上で除去する除去工程と、
ワックスが除去された画像を前記中間転写体から記録媒体へ転写しつつ定着する転写定着工程と、
を有する画像形成方法。
【請求項５】
キャリア液及びトナーを含む液体現像剤によって形成された画像を中間転写体に転写する転写工程と、
前記中間転写体に転写された前記画像を加熱溶融する加熱工程と、
加熱溶融された前記画像の表面へ表出したキャリア液を加熱しながら前記中間転写体上で除去する除去工程と、
キャリア液が除去された画像を前記中間転写体から記録媒体へ転写しつつ定着する転写定着工程と、
を有する画像形成方法。
【請求項６】
前記除去工程における加熱温度は、前記転写定着工程における定着温度以上である請求項４又は５に記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置、画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ワックスを含有するトナーで形成されたトナー像が中間転写ベルトに転写され、当該トナー像が中間転写ベルト上で加熱溶融された後、当該トナー像が用紙に転写定着される画像形成装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−９１１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ワックスを含有するトナーで形成された画像が中間転写ベルト上で加熱溶融されると、画像の表面にワックスが表出し、画像を中間転写ベルトから用紙に転写定着する際に、画像と用紙との間にワックスが介在して用紙への画像の転写不良が生じる場合がある。
【０００５】
本発明は、画像の表面に表出したワックスを除去せず、そのまま画像を記録媒体に転写する場合に比べ、記録媒体への転写不良を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、ワックスを含有するトナーによって形成された画像が転写される中間転写体と、前記中間転写体に転写された前記画像を加熱溶融する加熱部と、前記加熱部によって加熱溶融された前記画像の表面へ表出したワックスを加熱しながら前記中間転写体上で除去する除去部と、前記除去部によってワックスが除去された画像を前記中間転写体から記録媒体へ転写しつつ定着する転写部と、を備える。
【０００７】
請求項２の発明は、キャリア液及びトナーを含む液体現像剤によって形成された画像が転写される中間転写体と、前記中間転写体に転写された前記画像を加熱溶融する加熱部と、前記加熱部によって加熱溶融された前記画像の表面へ表出したキャリア液を加熱しながら前記中間転写体上で除去する除去部と、前記除去部によってキャリア液が除去された画像を前記中間転写体から記録媒体へ転写しつつ定着する転写部と、を備える。
【０００８】
請求項３の発明では、前記除去部における加熱温度は、前記転写部における定着温度以上である。
【０００９】
請求項４の発明は、ワックスを含有するトナーによって形成された画像を中間転写体に転写する転写工程と、前記中間転写体に転写された前記画像を加熱溶融する加熱工程と、加熱溶融された前記画像の表面へ表出したワックスを加熱しながら前記中間転写体上で除去する除去工程と、ワックスが除去された画像を前記中間転写体から記録媒体へ転写しつつ定着する転写定着工程と、を有する。
【００１０】
請求項５の発明は、キャリア液及びトナーを含む液体現像剤によって形成された画像を中間転写体に転写する転写工程と、前記中間転写体に転写された前記画像を加熱溶融する加熱工程と、加熱溶融された前記画像の表面へ表出したキャリア液を加熱しながら前記中間転写体上で除去する除去工程と、キャリア液が除去された画像を前記中間転写体から記録媒体へ転写しつつ定着する転写定着工程と、を有する。
【００１１】
請求項６の発明では、前記除去工程における加熱温度は、前記転写定着工程における定着温度以上である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１に係る画像形成装置によれば、画像の表面に表出したワックスを除去せず、そのまま画像を記録媒体に転写する構成に比べ、記録媒体への転写不良を抑制できる。
【００１３】
本発明の請求項２に係る画像形成装置によれば、画像の表面に表出したキャリア液を除去せず、そのまま画像を記録媒体に転写する構成に比べ、記録媒体への転写不良を抑制できる。
【００１４】
本発明の請求項３に係る画像形成装置によれば、除去部における加熱温度が、転写部における定着温度未満である場合に比べ、ワックス又はキャリア液を除去する除去性が向上する。
【００１５】
本発明の請求項４に係る画像形成方法によれば、画像の表面に表出したワックスを除去せず、そのまま画像を記録媒体に転写する場合に比べ、記録媒体への転写不良を抑制できる。
【００１６】
本発明の請求項５に係る画像形成方法によれば、画像の表面に表出したキャリア液を除去せず、そのまま画像を記録媒体に転写する場合に比べ、記録媒体への転写不良を抑制できる。
【００１７】
本発明の請求項６に係る画像形成方法によれば、除去工程における加熱温度が、転写定着工程における定着温度未満である場合に比べ、ワックス又はキャリア液を除去する除去性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第一実施形態に係る画像形成装置の構成を示す概略図である。
【図２】第一実施形態に係る画像形成方法の一部の工程を模式的に示す図である。
【図３】第一実施形態に係る転写定着工程を示す概略図である。
【図４】比較例に係る転写定着工程を示す概略図である。
【図５】第一実施形態に係る画像形成装置及び比較例に係る画像形成装置の評価結果を示す表である。
【図６】第二実施形態に係る画像形成装置の構成を示す概略図である。
【図７】第二実施形態に係る画像形成方法の一部の工程を模式的に示す図である。
【図８】第二実施形態に係る転写定着工程を示す概略図である。
【図９】比較例に係る転写定着工程を示す概略図である。
【図１０】第二実施形態に係る画像形成装置及び比較例に係る画像形成装置の評価結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。
《第一実施形態》
［画像形成装置１０］
まず、第一実施形態に係る画像形成装置１０の構成を説明する。図１は、第一実施形態に係る画像形成装置１０の構成を示す概略図である。なお、各図に示す矢印Ｙは鉛直方向を示し、矢印Ｘは水平方向であって装置幅方向を示す。
【００２０】
画像形成装置１０は、図１に示されるように、記録媒体Ｐを搬送する搬送部１６と、搬送部１６によって搬送される記録媒体Ｐに画像を形成する画像形成部１４と、を備えている。
【００２１】
〈搬送部１６〉
搬送部１６は、記録媒体Ｐが巻き掛けられて回転することで、記録媒体Ｐを搬送する複数の搬送ロール１７を有している。記録媒体Ｐとしては、例えば、搬送方向に長さを有する長尺状の記録媒体が用いられる。
【００２２】
〈画像形成部１４〉
画像形成部１４は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像（画像の一例）を形成する形成部としての画像形成ユニット２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ（以下、２０Ｙ〜２０Ｋと示す）と、画像形成ユニット２０Ｙ〜２０Ｋで形成されたトナー画像を記録媒体Ｐに転写しつつ定着する転写定着装置３０と、を有している。
【００２３】
〔画像形成ユニット２０Ｙ〜２０Ｋ〕
各画像形成ユニット２０Ｙ〜２０Ｋは、用いるトナーを除き基本的に同様に構成されている。具体的には、各画像形成ユニット２０Ｙ〜２０Ｋは、図１における時計周り方向に回転する感光体ドラム２１と、感光体ドラム２１を帯電させる帯電器２２と、帯電器２２によって帯電された感光体ドラム２１を露光して感光体ドラム２１に静電潜像を形成する露光装置２３と、を有している。さらに、各画像形成ユニット２０Ｙ〜２０Ｋは、露光装置２３によって感光体ドラム２１に形成された静電潜像を現像してトナー画像を形成する現像装置２４と、転写定着装置３０へのトナー画像の転写後に感光体ドラム２１の表面に残留したトナーを除去するクリーニング装置２５と、を有している。
【００２４】
帯電器２２は、例えば、感光体ドラム２１の表面（感光層）を負極性に帯電させる。負極性に帯電した感光体ドラム２１の表面は、露光装置２３によって露光光Ｌが照射された部分が正極性を呈し、感光体ドラム２１の表面に静電潜像が形成される。そして、現像装置２４内で負極性に摩擦帯電されたトナーが、正極性を呈する静電潜像に付着して静電潜像が現像される。このように、感光体ドラム２１の表面（外周面）にトナー画像が形成される。クリーニング装置２５では、ブレード２５Ａによって感光体ドラム２１の表面に残留したトナーを掻き取ると共に、ブラシ２５Ｂによって感光体ドラム２１の表面に残留したトナーを除去する。なお、各画像形成ユニット２０Ｙ〜２０Ｋは、用いるトナーを除き基本的に同様に構成されているので、図１では、画像形成ユニット２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃにおける各部の符号を省略している。
【００２５】
各画像形成ユニット２０Ｙ〜２０Ｋの現像装置２４で用いられるトナーは、結着樹脂と、各色に対応した着色剤と、離型剤としてのワックスと、を含有している。
【００２６】
結着樹脂としては、ポリエステル樹脂、その他の樹脂が用いられる。また、結着樹脂としては、結晶性ポリエステルなどの結晶性樹脂を有していてもよい。
【００２７】
ワックスは、結着樹脂に対して非相溶性を有しており、ワックスとしては、エステル系ワックス、その他のワックスが用いられる。
【００２８】
エステル系ワックスとしては、例えば、ペンタエリスリトールパルミチン酸エステル、ペンタエリスリトールベヘン酸エステル、ペンタエリスリトールステアリン酸エステル等のペンタエリスリトール脂肪酸エステル；モンタン酸トリエステル等の高級脂肪酸エステル；等が挙げられる。
【００２９】
エステル系ワックスの溶融温度は、例えば、５０℃以上１００℃以下が望ましく、７０℃以上９５℃以下がより望ましい。
【００３０】
このように、各画像形成ユニット２０Ｙ〜２０Ｋでは、ワックスを含有するトナーによってトナー画像が形成される。
【００３１】
〔転写定着装置３０〕
転写定着装置３０は、各色の感光体ドラム２１のトナー画像を、転写ベルト３１に重畳して転写し、該重畳されたトナー画像を転写定着位置Ｔ２で記録媒体Ｐに転写しつつ定着するようになっている。具体的には、転写定着装置３０は、図１に示されるように、トナー画像が転写される転写ベルト３１（中間転写体の一例）と、駆動ロール３２と、転写ロール３３と、張力付与ロール３６（加熱部の一例）と、支持ロール３８、３９と、を有している。また、転写定着装置３０は、除去部５０と、転写定着ロール３４及び対向ロール３７を有する転写部３５と、粘着ロール１８と、冷却機構１９と、を有している。
【００３２】
｛転写ベルト３１｝
転写ベルト３１は、図１に示されるように、無端状に形成されている。転写ベルト３１は、ベース層と表面層の２層で構成されている。ベース層はカーボンブラックを添加したポリイミドフィルムを採用しており、静電転写性を保証するため、体積抵抗率が予め定められた値になるように設定されている。表面層は、耐熱性を有する弾性体であり、シリコーンゴムあるいはフッ素ゴムを採用している。この転写ベルト３１は、駆動ロール３２、張力付与ロール３６、対向ロール３７及び支持ロール３８、３９に巻き掛けられて姿勢が決められている。本実施形態では、転写ベルト３１は、正面視で装置幅方向に長い逆鈍角三角形状の姿勢とされている。転写ベルト３１は、逆鈍角三角形状の姿勢で、装置幅方向に延びる上辺部において、各色の感光体ドラム２１に下方から接触している。
【００３３】
｛転写ロール３３｝
転写ロール３３は、各色の感光体ドラム２１のトナー画像を転写ベルト３１に転写するロールであり、転写ベルト３１の内側に配置されている。各転写ロール３３は、転写ベルト３１を挟んで、対応する色の感光体ドラム２１に対して対向配置されている。また、転写ロール３３には、トナー極性とは逆極性の転写電圧（転写電流）が印加されるようになっている。これにより、各色の感光体ドラム２１と各転写ロール３３との間に転写電界が形成されて、感光体ドラム２１に形成されたトナー画像に対して静電力が作用し、当該トナー画像が転写位置Ｔ１で転写ベルト３１に転写される。
【００３４】
｛駆動ロール３２｝
駆動ロール３２は、図示しないモータの動力により転写ベルト３１を図１における反時計回り方向に周回させる。転写ベルト３１が反時計回り方向に周回することで、各色の感光体ドラム２１から転写された各色のトナー画像が、各色の転写位置Ｔ１から転写定着位置Ｔ２へ搬送される。
【００３５】
｛張力付与ロール３６｝
張力付与ロール３６は、転写ベルト３１に張力を付与する機能を有する。また、張力付与ロール３６は、転写ベルト３１に転写されたトナー画像を加熱溶融する加熱部の一例として機能する。張力付与ロール３６は、具体的には、以下のように構成されている。すなわち、張力付与ロール３６は、円筒状に形成されており、張力付与ロール３６の内部には、ハロゲンヒータ３６Ｈなどの熱源が設けられている。このハロゲンヒータ３６Ｈが発熱することで、張力付与ロール３６が転写ベルト３１の内周面側から転写ベルト３１を加熱する。
【００３６】
張力付与ロール３６は、外周面での加熱温度が、予め定められた加熱温度に設定されている。具体的には、例えば、張力付与ロール３６の外周面の温度を温度センサ（図示省略）にて検出し、その検出結果に基づき、ハロゲンヒータ３６Ｈの駆動がフィードバック制御され、予め定められた加熱温度に維持される。張力付与ロール３６における予め定められた加熱温度は、例えば、１２０℃以上１５０℃以下に設定される。
【００３７】
そして、張力付与ロール３６が転写ベルト３１を加熱することで、転写ベルト３１に転写されたトナー画像が加熱溶融される。なお、ワックスを含有するトナーで形成されたトナー画像が加熱溶融されると、ワックスが結着樹脂に対して非相溶性を有するため、トナー画像の表面に表出する。
【００３８】
さらに、張力付与ロール３６は、転写ベルト３１の内周面に接触し、自らの傾きを変更して転写ベルト３１の斜行を調整するステアリングロール（調整部材）としても機能する。
【００３９】
張力付与ロール３６は、軸方向一端部を軸方向他端部に対して径方向（例えば、図１の紙面における奥側の端部を上下方向）に移動させて、軸方向に沿った角度を変更することで、周回する転写ベルト３１をその周回方向と交差する幅方向に移動させる。
【００４０】
｛支持ロール３８、３９｝
支持ロール３８は、転写ベルト３１の周回方向における張力付与ロール３６と画像形成ユニット２０Ｙとの間で、転写ベルト３１の内周面に接触して転写ベルト３１を支持している。支持ロール３８は、転写ベルト３１の内周面に接触することで、張力付与ロール３６の傾きの変更によって、転写ベルト３１が転写位置Ｔ１で傾くことを抑制する。
【００４１】
支持ロール３９は、転写ベルト３１の周回方向における張力付与ロール３６と除去部５０との間で、転写ベルト３１の内周面に接触して転写ベルト３１を支持している。支持ロール３９は、転写ベルト３１の内周面に接触することで、張力付与ロール３６の傾きの変更によって、転写ベルト３１が除去部５０で傾くことを抑制する。
【００４２】
｛除去部５０｝
除去部５０は、張力付与ロール３６によって加熱溶融されたトナー画像の表面へ表出したワックスを加熱しながら転写ベルト３１上で除去する機能を有する。除去部５０は、具体的には、複数の除去ロール５２と、複数の対向ロール５４と、ブレード５６と、回収板５８と、回収容器５９と、を有している。
【００４３】
除去ロール５２は、一例として、転写ベルト３１の外周面に接触するように転写ベルト３１の周回方向に沿って３つ配置されている。なお、除去ロール５２は、１つ、２つ又は４つ以上配置されていてもよい。
【００４４】
各除去ロール５２は、一例として、アルミ合金やＳＵＳ（ステンレス鋼）等の金属ロールで構成されており、円筒状に形成されている。各除去ロール５２の外周面は、研磨により鏡面状態とされている。具体的には、各除去ロール５２の表面粗さＲａは、例えば、１．０μｍ以下とされる。また、各除去ロール５２は、図１における時計周り方向へ回転駆動される。この場合、除去ロール５２と転写ベルト３１の周速差が無いか、周速差が有っても、わずかであるように設定される。また、除去ロール５２の駆動手段内にトルクリミッターを設けることで、除去ロール５２と転写ベルト３１に周速差があっても、トルクリミッターの作用によって除去ロール５２から転写ベルト３１に過剰な力が働かないようにしてもよい。あるいは、各除去ロール５２は、転写ベルト３１に従動して回転してもよい。
【００４５】
各除去ロール５２の内部は、それぞれ、ハロゲンヒータ５２Ｈなどの熱源が設けられている。このハロゲンヒータ５２Ｈが発熱することで、各除去ロール５２が、転写ベルト３１の外周面側から転写ベルト３１を加熱する。
【００４６】
対向ロール５４は、除去ロール５２と同数が、転写ベルト３１の内周面に接触するように転写ベルト３１の周回方向に沿って配置されている。各対向ロール５４と各除去ロール５２とは、その間に転写ベルト３１を挟むように対向して配置されており、各対向ロール５４と各除去ロール５２とは予め定められた荷重（ニップ荷重）にて転写ベルト３１を挟んでいる。
【００４７】
また、各対向ロール５４は、図１における反時計周り方向へ回転駆動される。この場合、対向ロール５４と転写ベルト３１の周速差が無いか、周速差が有っても、わずかであるように設定される。また、対向ロール５４の駆動手段内にトルクリミッターを設けることで、対向ロール５４と転写ベルト３１に周速差があっても、トルクリミッターの作用によって対向ロール５４から転写ベルト３１に過剰な力が働かないようにしてもよい。あるいは、対向ロール５４は、転写ベルト３１に従動して回転してもよい。
【００４８】
各対向ロール５４は、円筒状に形成されており、径方向内側から外側へ向けて、基層５４Ａ、弾性層５４Ｂ、及び離型層５４Ｃを有する多層構造となっている。基層５４Ａは、一例として、ＳＵＳ（ステンレス鋼）製となっている。弾性層５４Ｂは、一例として、シリコーンゴム製となっている。離型層５４Ｃは、一例として、ＰＦＡ（４フッ化エチレン−パーフルオロアルコキシエチレンン共重合体）製となっている。
【００４９】
また、各対向ロール５４の内部は、それぞれ、ハロゲンヒータ５４Ｈなどの熱源が設けられている。このハロゲンヒータ５４Ｈが発熱することで、各対向ロール５４が、転写ベルト３１の内周面側から転写ベルト３１を加熱する。
【００５０】
各対向ロール５４及び各除去ロール５２は、外周面での加熱温度が、予め定められた加熱温度に設定されている。具体的には、例えば、各対向ロール５４の外周面及び各除去ロール５２の外周面の温度を温度センサ（図示省略）にて検出し、その検出結果に基づき、ハロゲンヒータ５４Ｈ、５２Ｈの駆動がフィードバック制御され、予め定められた加熱温度に維持される。
【００５１】
各対向ロール５４及び各除去ロール５２における予め定められた加熱温度は、例えば、１２０℃以上１５０℃以下に設定され、転写定着ロール３４及び対向ロール３７における後述の予め定められた定着温度以上の温度とされる。
【００５２】
そして、ワックスは、トナー画像のトナーとの親和性よりも除去ロール５２との親和性の方が高くなっており、ワックスの表面側の少なくとも一部が、各除去ロール５２に付着し、各除去ロール５２の回転に伴いトナー画像から除去される。
【００５３】
ブレード５６は、除去ロール５２と同数備えられ、各ブレード５６が各除去ロール５２に配置されている。各ブレード５６は、具体的には、一端部が、各除去ロール５２の回転方向に対して逆方向を向くように、各除去ロール５２の外周面と接触している。これにより、各除去ロール５２の外周面に付着したワックスが、各除去ロール５２の回転に伴って、ブレード５６によって除去されて、下方へ落下する。
【００５４】
各ブレード５６は、耐油性、耐磨耗性に優れた板状のゴム部材で構成され、一例として、フッ素ゴムが用いられている。
【００５５】
回収板５８は、例えば、ブレード５６（除去ロール５２）と同数備えられ、各ブレード５６の下方に配置されている。各回収板５８は、図１における左斜め下側に傾斜している。これにより、各回収板５８は、各ブレード５６によって各除去ロール５２から除去されて下方へ落下したワックスを受けると共に、図１における左斜め下側へワックスを流す。
【００５６】
各回収板５８は、ヒータ（図示省略）によって加熱されており、ワックスが溶融された状態が維持される。これにより、ワックスが各回収板５８上で固化しないようになっている。
【００５７】
回収容器５９は、複数の回収板５８の下方に配置されており、上部が開口している。そして、回収容器５９は、各回収板５８を流れて各回収板５８から落下するワックスを受けて、ワックスを収容（回収）する。
【００５８】
｛転写部３５｝
転写部３５は、除去部５０によってワックスが除去されたトナー画像を転写ベルト３１から記録媒体Ｐへ転写しつつ定着する機能を有する。転写部３５は、具体的には、前述のように、転写定着ロール３４と、対向ロール３７と、を有している。
【００５９】
転写定着ロール３４と対向ロール３７とは、図１に示されるように、その間に転写ベルト３１を挟むように対向して配置されており、転写定着ロール３４と対向ロール３７とは予め定められた荷重にて転写ベルト３１を挟んでいる。この転写定着ロール３４と対向ロール３７とが転写ベルト３１を挟んだ領域（ニップ領域）が転写定着位置Ｔ２とされる。転写定着ロール３４は、図１における時計周り方向へ回転駆動される。対向ロール３７は、転写ベルト３１に従動して図１における反時計周り方向へ回転する。
【００６０】
転写定着ロール３４及び対向ロール３７は、それぞれ、円筒状に形成されている。この転写定着ロール３４及び対向ロール３７は、それぞれ、径方向内側から外側へ向けて、基層３４Ａ、３７Ａ、弾性層３４Ｂ、３７Ｂ、及び離型層３４Ｃ、３７Ｃを有する多層構造となっている。すなわち、転写定着ロール３４及び対向ロール３７は、それぞれ、弾性層３４Ｂ、３７Ｂの外周面（表面）に離型層３４Ｃ、３７Ｃを有している。
【００６１】
基層３４Ａ、３７Ａは、一例として、アルミ合金製となっている。弾性層３４Ｂ、３７Ｂは、一例として、シリコーンゴム製となっている。離型層３４Ｃ、３７Ｃは、一例として、ＰＦＡ製となっている。
【００６２】
また、転写定着ロール３４及び対向ロール３７の内部は、それぞれ、ハロゲンヒータ３４Ｈ、３７Ｈなどの熱源が設けられている。このハロゲンヒータ３４Ｈ、３７Ｈが発熱することで、転写定着ロール３４及び対向ロール３７が、それぞれ、転写ベルト３１及び記録媒体Ｐを加熱する。
【００６３】
そして、本実施形態では、転写定着ロール３４と転写ベルト３１とが、転写定着位置Ｔ２にて、予め定められた荷重で転写ベルト３１と記録媒体Ｐと挟むと共に、加熱することで、転写ベルト３１のトナー画像が記録媒体Ｐに転写されつつ定着される。
【００６４】
転写定着ロール３４及び対向ロール３７は、外周面での定着温度（加熱温度）が、予め定められた定着温度に設定されている。具体的には、例えば、転写定着ロール３４の外周面及び対向ロール３７の外周面の温度を温度センサ（図示省略）にて検出し、その検出結果に基づき、ハロゲンヒータ３４Ｈ、３７Ｈの駆動がフィードバック制御され、予め定められた定着温度に維持される。
【００６５】
転写定着ロール３４及び対向ロール３７における予め定められた定着温度は、例えば、１００℃以上１２０℃以下に設定される。
【００６６】
｛粘着ロール１８｝
粘着ロール１８は、円筒状に形成されている。この粘着ロール１８は、径方向内側から外側へ向けて、基層１８Ａ、粘着性を有する粘着層１８Ｂを有している。基層１８Ａは、アルミ合金であり、粘着層１８Ｂはトナーのバインダー樹脂と同一である。粘着ロール１８の内部には、ハロゲンヒータ（図示せず）が内蔵されており、粘着ロール１８の端部に設けた温度センサ（図示せず）の温度検知結果に基づき、ハロゲンヒータの駆動制御をすることで、予め定められた温度に維持される。これによって粘着層１８Ｂは予め定められた粘着力を有する。粘着ロール１８は、粘着層１８Ｂの粘着力によって、記録媒体Ｐへの転写後に転写ベルト３１に残留したトナーを除去する。
【００６７】
｛冷却機構１９｝
冷却機構１９は、転写ベルト３１を冷却する機構である。冷却機構１９は、具体的には、送風ファンで構成されており、風を転写ベルト３１に当てることで、転写ベルト３１を冷却する。
【００６８】
［第一実施形態に係る作用］
次に、第一実施形態に係る作用として、画像形成装置１０による画像形成方法について説明する。
【００６９】
本画像形成方法は、搬送工程と、トナー画像形成工程と、転写工程と、加熱工程と、除去工程と、転写定着工程と、を有している。
【００７０】
〈搬送工程〉
搬送工程は、記録媒体Ｐを搬送する工程である。具体的には、搬送工程では、複数の搬送ロール１７が記録媒体Ｐを搬送し、記録媒体Ｐの各部を転写定着位置Ｔ２へ送り込む（図１参照）。
【００７１】
〈トナー画像形成工程〉
トナー画像形成工程は、トナー画像を形成する工程である。トナー画像形成工程は、具体的には、以下のように実行される。すなわち、トナー画像形成工程では、各画像形成ユニット２０Ｙ〜２０Ｋにおいて、露光装置２３が、帯電器２２によって帯電した感光体ドラム２１を露光して、感光体ドラム２１に静電潜像を形成する。その静電潜像を現像装置２４が現像し、ワックスを含有するトナーによって感光体ドラム２１にトナー画像を形成する。
【００７２】
〈転写工程〉
転写工程は、図２の模式図で示されるように、ワックスを含有するトナーＴによって形成されたトナー画像Ｇを転写ベルト３１に転写する工程である。転写工程は、具体的には、以下のように実行される。すなわち、転写工程では、各転写ロール３３が、各画像形成ユニット２０Ｙ〜２０Ｋの感光体ドラム２１のトナー画像を、各転写位置Ｔ１にて、周回する転写ベルト３１に重畳して転写し、カラー画像が形成される（図１参照）。転写ベルト３１に転写されたトナー画像は、転写ベルト３１が周回することで、張力付与ロール３６へ搬送される。
【００７３】
〈加熱工程〉
加熱工程は、図２に示されるように、転写ベルト３１に転写されたトナー画像を加熱して溶融する工程である。具体的には、加熱工程では、張力付与ロール３６が、転写ベルト３１を加熱して、転写ベルト３１に転写されたトナー画像を加熱溶融する（図１参照）。このように、転写定着工程の前に、予めトナー画像を加熱溶融することで、転写部３５（転写定着ロール３４及び対向ロール３７）において相対的に小さい加熱量（短い加熱時間、低い加熱温度）にてトナー画像を記録媒体Ｐに転写定着可能となる。
【００７４】
なお、加熱溶融したトナー画像は、転写ベルト３１が周回することで、除去部５０へ搬送される。また、図２に示されるように、トナー画像Ｇが加熱溶融されると、ワックスＷが結着樹脂に対して非相溶性を有するため、トナー画像Ｇの表面にワックスＷが表出する。さらに、トナーの結着樹脂として非晶性ポリエステル樹脂に加えて、結晶性ポリエステル樹脂を用いた場合では、ワックスＷと共に余剰の結晶性ポリエステル樹脂が、トナー画像Ｇの表面に表出する。
【００７５】
〈除去工程〉
除去工程は、図２に示されるように、加熱溶融されたトナー画像Ｇの表面へ表出したワックスＷを加熱しながら転写ベルト３１上で除去する工程である。除去工程は、具体的には、以下のように実行される。すなわち、除去工程では、除去部５０の各除去ロール５２及び各対向ロール５４が、加熱溶融されたトナー画像Ｇの表面へ表出したワックスＷを加熱しながら、各除去ロール５２がワックスＷに接触しつつ回転する。ワックスＷは、トナー画像Ｇのトナーとの親和性よりも除去ロール５２との親和性の方が高くなっており、ワックスＷの表面側の少なくとも一部が、各除去ロール５２に付着し、各除去ロール５２の回転に伴いトナー画像Ｇから除去される。複数の除去ロール５２によって、ワックスＷが除去されることで、トナー画像Ｇの表面上のワックスＷが、低減され、又はなくなる。
【００７６】
なお、トナーの結着樹脂として非晶性ポリエステル樹脂に加えて、結晶性ポリエステル樹脂を用いた場合では、ワックスＷと共にトナー画像Ｇの表面に表出した余剰の結晶性ポリエステル樹脂が、除去される。
【００７７】
また、除去工程における各対向ロール５４及び各除去ロール５２の予め定められた加熱温度は、例えば、１２０℃以上１５０℃以下に設定され、転写定着工程における転写定着ロール３４及び対向ロール３７の予め定められた定着温度以上の温度とされている。
【００７８】
なお、ワックスＷが除去されたトナー画像は、転写ベルト３１が周回することで、転写定着位置Ｔ２へ搬送される。
【００７９】
〈転写定着工程〉
転写定着工程は、図３に示されるように、ワックスが除去されたトナー画像を転写ベルト３１から記録媒体Ｐへ転写しつつ定着する工程である。転写定着工程は、具体的には、以下のように実行される。すなわち、転写定着工程では、転写定着ロール３４と対向ロール３７が、転写定着位置Ｔ２にて、ワックスが除去されたトナー画像を加熱しながら、転写ベルト３１と記録媒体Ｐを挟み込むことで、トナー画像を記録媒体Ｐへ転写しつつ定着する。これにより、記録媒体Ｐにカラー画像が形成される。
【００８０】
ここで、トナー画像Ｇの表面に表出したワックスＷを除去せず、そのままトナー画像Ｇを記録媒体Ｐに転写する場合（第一比較例）では、図４に示されるように、トナー画像Ｇと記録媒体Ｐとの間にワックスＷが介在する。このため、トナー画像Ｇと記録媒体Ｐとが密着せず、トナー画像Ｇの表面上のワックスＷのみが記録媒体Ｐに転写されて、トナー画像Ｇが転写ベルト３１上に残ったままとなる場合がある。
【００８１】
また、トナー画像Ｇが記録媒体Ｐに転写された場合でも、過剰なワックスＷも記録媒体Ｐに転写されるため、ワックスＷが転写定着ロール３４及び対向ロール３７によって押し広げられて、転写されたトナー画像Ｇの後端側（用紙搬送方向の下流端側）にワックスＷの尾引き（筋状の跡）が発生する。
【００８２】
これに対して、本実施形態では、トナー画像Ｇの表面に表出したワックスＷが除去されるので、トナー画像Ｇと記録媒体Ｐとの間にワックスＷが介在しないか、トナー画像Ｇと記録媒体Ｐとの間に介在しても介在するワックスＷの量が第一比較例に比べて少ない（図３参照）。このため、第一比較例に比べて、トナー画像Ｇが転写ベルト３１上に残りにくく、トナー画像Ｇが効果的に記録媒体Ｐに転写されつつ、定着される。すなわち、本実施形態の構成によれば、第一比較例に比べて、トナー画像Ｇの記録媒体Ｐへの転写不良が抑制される。また、本実施形態の構成によれば、第一比較例に比べて、ワックスＷの尾引き（筋状の跡）の発生が抑制される。
【００８３】
また、本実施形態では、各対向ロール５４及び各除去ロール５２の予め定められた加熱温度は、転写定着工程における転写定着ロール３４及び対向ロール３７の予め定められた定着温度以上の温度とされている。
【００８４】
転写定着工程では、特に転写定着ロール３４は記録媒体Ｐと直接接触する。よって、転写定着ロール３４の温度はトナーの粘度が転写定着性を満足し得る必要最低値になっていれば良く、それを超える温度では、記録媒体Ｐが熱的にダメージを受けてしまうことになる。一方、除去工程では、除去ロール５２は記録媒体Ｐと直接接触せず、耐熱性のある転写ベルト３１に当接する。よって、除去ロール５２の設定温度が上記必要最低値を超える場合であっても、記録媒体Ｐが熱的にダメージを受けることが抑制される。また、ワックスは、温度が高い方が粘度は低く流動性が高いので、高い温度で加熱するほど速くトナー像表面に表出する。このため、当該加熱温度が定着温度未満である場合（第二比較例）に比べ、ワックスが除去ロール５２に付着しやすくなり、ワックスを除去する除去性が向上する。
【００８５】
［評価］
第一実施形態に係る画像形成装置１０と、比較例に係る画像形成装置と、において、記録媒体Ｐの種類を変えて、転写定着性と、ワックスの尾引き（筋状の跡）の発生、未発生と、について評価した。
【００８６】
比較例に係る画像形成装置は、画像形成装置１０における除去部５０を有さない点を除いて、画像形成装置１０と同一構成とされている。
【００８７】
転写定着性は、ベタパッチ画像を印刷し、転写定着後の記録媒体上の画像状態を目視確認し、画像の白抜けや色味の変化が無い場合を良好として、画像の白抜けや色味の変化がある場合を不良とした。
【００８８】
ワックスの尾引き（筋状の跡）の発生、未発生は、同様にベタパッチ画像を印刷し、転写定着後の記録媒体上のパッチ後端を目視にて確認した。
【００８９】
評価の主な試験条件は、以下のとおりである。
【００９０】
プレ加熱温度（張力付与ロール３６での加熱温度）：１５０℃
プレ加熱時間（張力付与ロール３６での加熱温度）：０．４秒
除去ロール５２及び対向ロール５４の数：３本
除去ロール５２及び対向ロール５４の加熱温度：１４０℃
除去ロール５２と対向ロール５４とのニップ荷重：５０ｋｇｆ（４９０．３２７５Ｎ）
除去ロール５２と対向ロール５４とのニップ幅：３ｍｍ
除去ロール５２及び対向ロール５４の外径：φ８０
除去ロール５２及び対向ロール５４の軸方向長さ：３５０ｍｍ
【００９１】
この結果、図５の結果表に示されるように、記録媒体Ｐとして、コート紙を用いた場合では、比較例に係る画像形成装置において、ワックスの尾引きが発生したのに対して、第一実施形態に係る画像形成装置１０では発生しなかった。
【００９２】
また、記録媒体Ｐとして、ＯＰＰフィルム及びＰＥＴフィルムを用いた場合では、比較例に係る画像形成装置において、転写定着性が不良であったのに対して、第一実施形態に係る画像形成装置１０では良好となった。
【００９３】
《第二実施形態》
［画像形成装置２００］
次に、第二実施形態に係る画像形成装置２００について説明する。図６は、第二実施形態に係る画像形成装置２００を示す概略図である。なお、第一実施形態と同一に構成された部分については、同一符号を付して、適宜、説明を省略する。
【００９４】
画像形成装置２００では、各画像形成ユニット２０Ｙ〜２０Ｋは、現像装置２４に替えて、現像装置２２４を有している。現像装置２２４は、現像装置２４と同様に、露光装置２３によって感光体ドラム２１に形成された静電潜像を現像してトナー画像を形成する装置であるが、現像装置２４と異なり、液体現像剤を用いる。
【００９５】
液体現像剤は、粉体のトナーをキャリア液に分散させて得た液状タイプの現像剤である。トナーは、結着樹脂と、各色に対応した着色剤と、を含有している。結着樹脂としては、ポリエステル樹脂、その他の樹脂が用いられる。また、結着樹脂としては、結晶性ポリエステルなどの結晶性樹脂を有していてもよい。また、トナーは、第一実施形態と同様に、離型剤としてのワックスを含有していてもよい。
【００９６】
キャリア液は、トナーの結着樹脂に対して非相溶性を有しており、キャリア液としては、例えば、流動パラフィン（ホワイトオイル）あるいはジメチルシリコーンオイル等を主成分とするオイルなどが用いられている。
【００９７】
したがって、第二実施形態では、各画像形成ユニット２０Ｙ〜２０Ｋにおいて、キャリア液及びトナーを含む液体現像剤によってトナー画像が形成される。
【００９８】
現像剤として液体現像剤を用いた場合では、トナーと共にキャリア液が感光体ドラム２１に付着する。また、感光体ドラム２１に付着したキャリア液は、感光体ドラム２１に形成されたトナー画像と共に、転写ベルト３１に転移する。
【００９９】
また、各画像形成ユニット２０Ｙ〜２０Ｋは、クリーニング装置２５に替えて、転写定着装置３０へのトナー画像の転写後に感光体ドラム２１の表面に残留したトナーを除去するクリーニングロール２２５を有している。
【０１００】
さらに、画像形成装置２００では、画像形成装置１０と同様に、張力付与ロール３６において、転写ベルト３１に転写されたトナー画像が加熱溶融される。トナー画像が加熱溶融されると、キャリア液がトナーの結着樹脂に対して非相溶性を有するため、トナー画像の表面に表出する。
【０１０１】
除去部５０では、張力付与ロール３６によって加熱溶融されたトナー画像の表面へ表出したキャリア液を加熱しながら転写ベルト３１上で除去する。
【０１０２】
具体的には、キャリア液は、トナー画像のトナーとの親和性よりも除去ロール５２との親和性の方が高くなっており、キャリア液の表面側の少なくとも一部が、各除去ロール５２に付着し、各除去ロール５２の回転に伴いトナー画像から除去される。
【０１０３】
また、除去部５０では、各除去ロール５２の外周面に付着したキャリア液が、各除去ロール５２の回転に伴って、ブレード５６によって除去されて、下方へ落下する。さらに、各回収板５８は、各ブレード５６によって各除去ロール５２から除去されて下方へ落下したキャリア液を受けると共に、図６における左斜め下側へキャリア液を流す。そして、回収容器５９は、各回収板５８を流れて各回収板５８から落下するキャリア液を受けて、キャリア液を収容（回収）する。
【０１０４】
なお、キャリア液は、常温で液状であるので、回収板５８をヒータ（図示省略）にて加熱する必要はない。ただし、ワックスを含有するトナーを用いた場合は、除去ロール５２によって、トナーから溶け出したワックスがキャリア液と混合状態で除去されるため、回収板５８に落下して冷却されるとゲル化してしまい、流動性が損なわれる場合がある。よって、ワックス含有トナーを使用する場合は、回収板５８に加熱手段を設けてもよい。        
【０１０５】
そして、転写部３５では、除去部５０によってキャリア液が除去されたトナー画像を転写ベルト３１から記録媒体Ｐへ転写しつつ定着する。
【０１０６】
［第二実施形態に係る作用］
次に、第二実施形態に係る作用として、画像形成装置２００による画像形成方法について説明する。
【０１０７】
本画像形成方法は、搬送工程と、トナー画像形成工程と、転写工程と、加熱工程と、除去工程と、転写定着工程と、を有している。
【０１０８】
〈搬送工程〉
搬送工程は、記録媒体Ｐを搬送する工程である。具体的には、搬送工程では、複数の搬送ロール１７が記録媒体Ｐを搬送し、記録媒体Ｐの各部を転写定着位置Ｔ２へ送り込む（図６参照）。
【０１０９】
〈トナー画像形成工程〉
トナー画像形成工程は、トナー画像を形成する工程である。トナー画像形成工程は、具体的には、以下のように実行される。すなわち、トナー画像形成工程では、各画像形成ユニット２０Ｙ〜２０Ｋにおいて、露光装置２３が、帯電器２２によって帯電した感光体ドラム２１を露光して、感光体ドラム２１に静電潜像を形成する。その静電潜像を現像装置２２４が現像し、キャリア液及びトナーを含む液体現像剤によって感光体ドラム２１にトナー画像が形成される。
【０１１０】
〈転写工程〉
転写工程は、図７の模式図で示されるように、キャリア液ＣＡ及びトナーＴを含む液体現像剤によって形成されたトナー画像Ｇを転写ベルト３１に転写する工程である。転写工程は、具体的には、以下のように実行される。すなわち、転写工程では、各転写ロール３３が、各画像形成ユニット２０Ｙ〜２０Ｋの感光体ドラム２１のトナー画像を、各転写位置Ｔ１にて、周回する転写ベルト３１に重畳して転写し、カラー画像が形成される（図６参照）。転写ベルト３１に転写されたトナー画像は、転写ベルト３１が周回することで、張力付与ロール３６へ搬送される。
【０１１１】
〈加熱工程〉
加熱工程は、図７に示されるように、転写ベルト３１に転写されたトナー画像を加熱して溶融する工程である。具体的には、加熱工程では、張力付与ロール３６が、転写ベルト３１を加熱して、転写ベルト３１に転写されたトナー画像を加熱溶融する（図６参照）。
【０１１２】
なお、加熱溶融したトナー画像は、転写ベルト３１が周回することで、除去部５０へ搬送される。また、図７に示されるように、トナー画像が加熱溶融されると、キャリア液ＣＡがトナーの結着樹脂に対して非相溶性を有するため、トナー画像Ｇの表面にキャリア液ＣＡが表出する。さらに、トナーの結着樹脂として非晶性ポリエステル樹脂に加えて、結晶性ポリエステル樹脂を用いた場合では、キャリア液ＣＡと共に余剰の結晶性ポリエステル樹脂が、トナー画像Ｇの表面に表出する。
【０１１３】
〈除去工程〉
除去工程は、図７に示されるように、加熱溶融されたトナー画像Ｇの表面へ表出したキャリア液ＣＡを加熱しながら転写ベルト３１上で除去する工程である。除去工程は、具体的には、以下のように実行される。すなわち、除去工程では、除去部５０の各除去ロール５２及び各対向ロール５４が、加熱溶融されたトナー画像Ｇの表面へ表出したキャリア液ＣＡを加熱しながら、各除去ロール５２がキャリア液ＣＡに接触しつつ回転する。キャリア液ＣＡは、トナー画像Ｇのトナーとの親和性よりも除去ロール５２との親和性の方が高くなっており、キャリア液ＣＡの表面側の少なくとも一部が、各除去ロール５２に付着し、各除去ロール５２の回転に伴いトナー画像Ｇから除去される。複数の除去ロール５２によって、キャリア液ＣＡが除去されることで、トナー画像Ｇの表面上のキャリア液ＣＡが、低減され、又はなくなる。
【０１１４】
なお、トナーの結着樹脂として非晶性ポリエステル樹脂に加えて、結晶性ポリエステル樹脂を用いた場合では、キャリア液ＣＡと共にトナー画像Ｇの表面に表出した余剰の結晶性ポリエステル樹脂が、除去される。
【０１１５】
また、除去工程における各対向ロール５４及び各除去ロール５２の予め定められた加熱温度は、例えば、１２０℃以上１５０℃以下に設定され、転写定着工程における転写定着ロール３４及び対向ロール３７の予め定められた定着温度以上の温度とされている。
【０１１６】
なお、キャリア液ＣＡが除去されたトナー画像は、転写ベルト３１が周回することで、転写定着位置Ｔ２へ搬送される。
【０１１７】
〈転写定着工程〉
転写定着工程は、図８に示されるように、キャリア液が除去されたトナー画像を転写ベルト３１から記録媒体Ｐへ転写しつつ定着する工程である。転写定着工程は、具体的には、以下のように実行される。すなわち、転写定着工程では、転写定着ロール３４と対向ロール３７が、転写定着位置Ｔ２にて、キャリア液が除去されたトナー画像を加熱しながら、転写ベルト３１と記録媒体Ｐを挟み込むことで、トナー画像を記録媒体Ｐへ転写しつつ定着する。これにより、記録媒体Ｐにカラー画像が形成される。
【０１１８】
ここで、トナー画像Ｇの表面に表出したキャリア液を除去せず、そのままトナー画像Ｇを記録媒体Ｐに転写する場合（第三比較例）では、図９に示されるように、トナー画像Ｇと記録媒体Ｐとの間にキャリア液ＣＡが介在する。このため、トナー画像Ｇと記録媒体Ｐとが密着せず、トナー画像Ｇの表面上のキャリア液ＣＡのみが記録媒体Ｐに転写されて、トナー画像Ｇが転写ベルト３１上に残ったままとなる場合がある。
【０１１９】
また、トナー画像Ｇが記録媒体Ｐに転写された場合でも、過剰なキャリア液ＣＡも記録媒体Ｐに転写されるため、キャリア液ＣＡが転写定着ロール３４及び対向ロール３７によって押し広げられて、転写されたトナー画像Ｇの後端側（用紙搬送方向の下流端側）にキャリア液ＣＡの尾引き（筋状の跡）が発生する。
【０１２０】
これに対して、本実施形態では、トナー画像Ｇの表面に表出したキャリア液ＣＡが除去されるので、トナー画像Ｇと記録媒体Ｐとの間にキャリア液ＣＡが介在しないか、トナー画像Ｇと記録媒体Ｐとの間に介在しても介在するキャリア液ＣＡの量が第三比較例に比べて少ない（図８参照）。このため、第三比較例に比べて、トナー画像Ｇが転写ベルト３１上に残りにくく、トナー画像Ｇが効果的に記録媒体Ｐに転写されつつ、定着される。すなわち、本実施形態の構成によれば、第三比較例に比べて、トナー画像Ｇの記録媒体Ｐへの転写不良が抑制される。また、本実施形態の構成によれば、第三比較例に比べて、キャリア液ＣＡの尾引き（筋状の跡）の発生が抑制される。
【０１２１】
また、本実施形態では、各対向ロール５４及び各除去ロール５２の予め定められた加熱温度は、転写定着工程における転写定着ロール３４及び対向ロール３７の予め定められた定着温度以上の温度とされている。
【０１２２】
転写定着工程では、特に転写定着ロール３４は記録媒体Ｐと直接接触する。よって、転写定着ロール３４の温度はトナーの粘度が転写定着性を満足し得る必要最低値になっていれば良く、それを超える温度では、記録媒体Ｐが熱的にダメージを受けてしまうことになる。一方、除去工程では、除去ロール５２は記録媒体Ｐと直接接触せず、耐熱性のある転写ベルト３１に当接する。よって、除去ロール５２の設定温度が上記必要最低値を超える場合であっても、記録媒体Ｐが熱的にダメージを受けることが抑制される。また、キャリア液は、温度が高い方が粘度は低く流動性が高いので、高い温度で加熱するほど速くトナー像表面に表出する。このため、当該加熱温度が定着温度未満である場合（第四比較例）に比べ、キャリア液が除去ロール５２に付着しやすくなり、キャリア液を除去する除去性が向上する。
【０１２３】
［評価］
第二実施形態に係る画像形成装置２００と、比較例に係る画像形成装置と、において、記録媒体Ｐの種類を変えて、転写定着性と、キャリア液の尾引き（筋状の跡）の発生、未発生と、について評価した。
【０１２４】
比較例に係る画像形成装置は、画像形成装置２００における除去部５０を有さない点を除いて、画像形成装置２００と同一構成とされている。
【０１２５】
転写定着性は、ベタパッチ画像を印刷し、転写定着後の記録媒体上の画像状態を目視確認し、画像の白抜けや色味の変化が無い場合を良好として、画像の白抜けや色味の変化がある場合を不良とした。
【０１２６】
キャリア液の尾引き（筋状の跡）の発生、未発生は、同様にベタパッチ画像を印刷し、転写定着後の記録媒体上のパッチ後端を目視にて確認した。
【０１２７】
評価の主な試験条件は、以下のとおりである。
【０１２８】
プレ加熱温度（張力付与ロール３６での加熱温度）：１５０℃
プレ加熱時間（張力付与ロール３６での加熱温度）：０．４秒
除去ロール５２及び対向ロール５４の数：３本
除去ロール５２及び対向ロール５４の加熱温度：１４０℃
除去ロール５２と対向ロール５４とのニップ荷重：５０ｋｇｆ（４９０．３２７５Ｎ）
除去ロール５２と対向ロール５４とのニップ幅：３ｍｍ
除去ロール５２及び対向ロール５４の外径：φ８０
除去ロール５２及び対向ロール５４の軸方向長さ：３５０ｍｍ
【０１２９】
この結果、図１０の結果表に示されるように、記録媒体Ｐとして、コート紙を用いた場合では、比較例に係る画像形成装置において、キャリア液の尾引きが発生したのに対して、第一実施形態に係る画像形成装置１０では発生しなかった。
【０１３０】
また、記録媒体Ｐとして、ＯＰＰフィルム及びＰＥＴフィルムを用いた場合では、比較例に係る画像形成装置において、転写定着性が不良であったのに対して、第二実施形態に係る画像形成装置２００では良好となった。
【０１３１】
（変形例）
第一及び第二実施形態では、張力付与ロール３６（加熱部の一例）が転写ベルト３１に転写されたトナー画像を加熱溶融していたが、これに限られない。加熱部の一例としては、例えば、転写ベルト３１の外周側から転写ベルト３１に非接触でトナー画像を加熱溶融するヒータであってもよく、転写ベルト３１に転写されたトナー画像を加熱溶融するものであればよい。
【０１３２】
本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、その主旨を逸脱しない範囲内において種々の変形、変更、改良が可能である。
【符号の説明】
【０１３３】
１０   画像形成装置
３１   転写ベルト（中間転写体の一例）
３５   転写部
３６   張力付与ロール（加熱部の一例）
５０   除去部
２００ 画像形成装置
【図１】
2017167422.tif 000003
【図２】
2017167422.tif 000004
【図３】
2017167422.tif 000005
【図４】
2017167422.tif 000006
【図５】
2017167422.tif 000007
【図６】
2017167422.tif 000008
【図７】
2017167422.tif 000009
【図８】
2017167422.tif 000010
【図９】
2017167422.tif 000011
【図１０】
2017167422.tif 000012