(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は、画像領域と余白領域とで巻圧を等しくする場合と比して、画像が形成された媒体の変形を抑制しつつ、巻取り後の横滑りを抑制することができる画像形成装置及び画像形成方法を提供することを目的とする。【解決手段】長尺状の媒体Ｐにおける幅方向で余白領域３０に隣接する画像領域２４にトナー画像２６を形成する画像形成部と、トナー画像２６が形成された媒体Ｐを巻取る巻取り部と、巻取り部より上流に設けられ、巻取り状態での媒体Ｐの巻圧が画像領域２４より高くなる高圧部３８を余白領域３０に形成する高圧部形成手段とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の媒体における幅方向で余白領域に隣接する画像領域にトナー画像を形成する画像形成手段と、
前記トナー画像が形成された前記媒体を巻取る巻取り手段と、
該巻取り手段より上流に設けられ、巻取り状態での前記媒体の巻圧が前記画像領域より高くなる高圧部を前記余白領域に形成する高圧部形成手段と、
を備えた画像形成装置。
【請求項２】
前記高圧部形成手段は、熱可塑性樹脂からなる前記媒体の前記余白領域を加熱し熱収縮させて前記高圧部を形成する加熱手段を備える請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記高圧部形成手段は、前記トナー画像より肉厚のダミー画像を前記余白領域に設けて前記高圧部を形成するダミー画像形成手段を備える請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
長尺状の媒体における幅方向で余白領域に隣接する画像領域にトナー画像を形成する画像形成工程と、
前記トナー画像が形成された前記媒体を巻取る巻取り工程と、
該巻取り工程の前に行われ、巻取り状態での前記媒体の巻圧が前記画像領域より高くなる高圧部を前記余白領域に形成する高圧部形成工程と、
を備えた画像形成方法。
【請求項５】
前記高圧部形成工程は、熱可塑性樹脂からなる前記媒体の前記余白領域を加熱し熱収縮させて前記高圧部を形成する加熱工程を備える請求項４記載の画像形成方法。
【請求項６】
前記高圧部形成工程は、前記トナー画像より肉厚のダミー画像を前記余白領域に設けて前記高圧部を形成するダミー画像形成工程を備える請求項４又は請求項５に記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像を形成した媒体が巻き取られる画像形成装置及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、サーマルヘッドと、サーマルヘッドに対向する位置にあるプラテンローラとを具備し、サーマルヘッドの熱によりインクシートに塗布されたワックス又は昇華型染料等を溶融又は昇華して用紙に印刷される熱転写型記録装置が記載されている。この熱転写型記録装置では、インクシートの巻取り側の引張り張力をシートの中央部分より両端部分で強くしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−０６２２７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、画像領域と余白領域とで巻圧を等しくする場合と比して、画像が形成された媒体の変形を抑制しつつ、巻取り後の横滑りを抑制することができる画像形成装置及び画像形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の画像形成装置は、長尺状の媒体における幅方向で余白領域に隣接する画像領域にトナー画像を形成する画像形成手段と、前記トナー画像が形成された前記媒体を巻取る巻取り手段と、該巻取り手段より上流に設けられ、巻取り状態での前記媒体の巻圧が前記画像領域より高くなる高圧部を前記余白領域に形成する高圧部形成手段と、を備えている。
【０００６】
請求項２の画像形成装置は、前記高圧部形成手段は、熱可塑性樹脂からなる前記媒体の前記余白領域を加熱し熱収縮させて前記高圧部を形成する加熱手段を備える。
【０００７】
請求項３の画像形成装置は、前記高圧部形成手段は、前記トナー画像より肉厚のダミー画像を前記余白領域に設けて前記高圧部を形成するダミー画像形成手段を備えている。
【０００８】
請求項４の画像形成方法は、長尺状の媒体における幅方向で余白領域に隣接する画像領域にトナー画像を形成する画像形成工程と、前記トナー画像が形成された前記媒体を巻取る巻取り工程と、該巻取り工程の前に行われ、巻取り状態での前記媒体の巻圧が前記画像領域より高くなる高圧部を前記余白領域に形成する高圧部形成工程と、を備えている。
【０００９】
請求項５の画像形成方法は、前記高圧部形成工程は、熱可塑性樹脂からなる前記媒体の前記余白領域を加熱し熱収縮させて前記高圧部を形成する加熱工程を備える。
【００１０】
請求項６の画像形成方法は、前記高圧部形成工程は、前記トナー画像より肉厚のダミー画像を前記余白領域に設けて前記高圧部を形成するダミー画像形成工程を備える。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の画像形成装置は、画像領域と余白領域とで巻圧を等しくする場合と比して、画像が形成された媒体の変形を抑制しつつ、巻取り後の横滑りを抑制することができる。
【００１２】
請求項２の画像形成装置は、余白領域を加熱する加熱手段を備える簡単な構成で熱可塑性樹脂からなる媒体に高圧部を形成することができる。
【００１３】
請求項３の画像形成装置は、高圧部形成手段が加熱手段を備えない場合と比して、簡単に媒体に高圧部を形成することができる。また、熱収縮して高圧部を形成する構造上媒体が熱可塑性樹脂でなければならない場合と比して、媒体の種類に拘わらず、高圧部を形成することができる。
【００１４】
請求項４の画像形成方法では、画像領域と余白領域とで巻圧を等しくする場合と比して、画像が形成された媒体の変形を抑制しつつ、巻取り後の横滑りを抑制することができる。
【００１５】
請求項５の画像形成方法は、余白領域を加熱する加熱工程を備えるだけで、熱可塑性樹脂からなる媒体に高圧部を形成することができる。
【００１６】
請求項６の画像形成方法は、高圧部形成工程が加熱工程を備えない場合と比して、簡単に媒体に高圧部を形成することができる。また、熱収縮して高圧部を形成する構造上媒体が熱可塑性樹脂でなければならない場合と比して、媒体の種類に拘わらず、高圧部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態の画像形成装置の概略図(正面図)である。
【図２】同実施形態で巻かれる媒体を示す説明図である。
【図３】媒体として用いられる各素材の加熱温度と長さ方向の収縮率との関係を示す図である。
【図４】第１実施例に係る媒体を示す図であり、（Ａ）同実施例の斜視図で、（Ｂ）（Ａ）のＡ−Ａ線断面に相当する模式図である。
【図５】第２実施例に係る媒体の断面に相当する模式図である。
【図６】第３実施例に係る媒体を示す図であり、（Ａ）同実施例の斜視図で、（Ｂ）（Ａ）のＢ−Ｂ線断面に相当する模式図である。
【図７】第４実施例に係る媒体の断面に相当する模式図である。
【図８】第５実施例に係る媒体を示す図であり、（Ａ）同実施例の斜視図で、（Ｂ）（Ａ）のＣ−Ｃ線断面に相当する模式図である。
【図９】比較例に係る媒体を示す図であり、（Ａ）同比較例の斜視図で、（Ｂ）（Ａ）のＤ−Ｄ線断面に相当する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に従って説明する。以下の説明では、図面に矢印Ｚで示す方向を装置高さ方向、図面に矢印Ｘで示す方向を装置幅方向とする。また、装置高さ方向及び装置幅方向のそれぞれに直交する方向（矢印Ｙで示す方向）を装置奥行き方向とする。
【００１９】
＜画像形成装置の全体構成＞
本実施形態の画像形成装置１０は、図１に示すように、媒体Ｐに画像を形成する機能を有する。画像形成装置１０は、媒体Ｐの表面Ｐ１にトナー及びオイルを含む現像剤で構成されるトナー画像を転写して定着し、媒体Ｐに画像を形成するように構成されている。
【００２０】
媒体Ｐは、熱可塑性樹脂で構成されており、例えば延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）やポリエチレン−テレフタラート（ＰＥＴ）やナイロン（商標名、以下ＯＮＹとする）で構成されている。媒体Ｐは、薄肉の長尺状に形成されており、透明な連張紙とされている。
【００２１】
画像形成装置１０は、画像形成手段の一例としての画像形成部１２と、予備加熱部１４と、テンション付与部１６と、定着部１８と、加熱手段の一例としての余白加熱部２０と、巻取り手段の一例としての巻取り部２２とを含んで構成されている。画像形成部１２は、ダミー画像形成手段の一例を構成する。
【００２２】
［画像形成部］
画像形成工程を実施するための画像形成部１２は、図２に示すように、搬送される媒体Ｐの画像領域２４に目的とする多色のトナー画像２６を形成する機能を有している。このトナー画像２６は、図１に示したように、画像形成ユニット２８Ｃ、２８Ｍ、２８Ｙ、２８Ｋで形成される各色のトナー画像層が選択的に重畳されて形成される。
【００２３】
また、この画像形成部１２は、ダミー画像形成工程を司り、ダミー画像形成工程において、図２に示したように、トナー画像２６が形成された媒体Ｐの余白領域３０に帯状のダミー画像３２を媒体Ｐの長さ方向に連続して形成できるように構成されている。このダミー画像３２は、図１に示したように、画像形成ユニット２８Ｃ、２８Ｍ、２８Ｙ、２８Ｋで形成される各色のトナー画像層が選択的に重畳され形成される。
【００２４】
このため、後述する図８（Ｂ）に示すように、ダミー画像３２で重畳される各色のトナー画像層３４Ｃ、３４Ｍ、３４Ｙ、３４Ｋの層数を画像領域２４に形成されるトナー画像２６を構成するトナー画像層３４Ｃ、３４Ｍ、３４Ｙ、３４Ｋの層数より多くすることで、トナー画像２６を構成するトナー画像層からなる積層部３６より肉厚のダミー画像３２を余白領域３０に形成できるように構成されている。
【００２５】
これにより、図１及び図２に示したように、媒体Ｐを巻取り部２２で巻き取った状態において、ダミー画像３２が形成された余白領域３０の部位での巻圧が幅方向に存するトナー画像２６が形成された画像領域２４の部位より高くなる高圧部３８を媒体Ｐの余白領域３０に形成することができる（第１の高圧部形成工程）。
【００２６】
〈画像形成ユニット〉
画像形成ユニット２８Ｃ、２８Ｍ、２８Ｙ、２８Ｋは、図１に示したように、各色のトナー画像層３４Ｃ、３４Ｍ、３４Ｙ、３４Ｋを形成して、トナー画像２６を媒体Ｐに転写する機能を有する。画像形成ユニット２８Ｃ、２８Ｍ、２８Ｙ、２８Ｋは、媒体Ｐの搬送方向上流側から下流側に、これらの記載順で媒体Ｐの搬送経路に沿って配置されている。
【００２７】
ここで、添字の「Ｃ」はシアン、「Ｍ」はマゼンタ、「Ｙ」はイエロー、「Ｋ」はブラックを意味し、画像形成ユニット２８Ｃ、２８Ｍ、２８Ｙ、２８Ｋは、それぞれ、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色、Ｋ色のトナー画像層３４Ｃ、３４Ｍ、３４Ｙ、３４Ｋを形成する。また、画像形成ユニット２８Ｃ、２８Ｍ、２８Ｙ、２８Ｋは、用いられる現像剤に含まれるトナーのトナー色以外は、同様の構成とされている。以下、画像形成ユニット２８Ｃ、２８Ｍ、２８Ｙ、２８Ｋ及びこれらを構成する部材の説明において、特にトナー色（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ）毎の区別が不要な場合は添字Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋを省略する。
【００２８】
各画像形成ユニット２８Ｃ、２８Ｍ、２８Ｙ、２８Ｋは、前述した現像剤を供給する図外の現像剤供給部と、転写部４０とを含んで構成されている。
【００２９】
（転写部）
転写部４０は、感光体４２と、転写ドラム４４と、転写ロール４６とを含んで構成されている。この転写部４０は、現像剤によって形成されたトナー画像２６を媒体Ｐに転写する機能を有する。
【００３０】
「感光体」
感光体４２は、筒体とされており、自軸周りに回転するようになっている。ここで、「自軸周りに」とは、「その物自体が有する軸（回転軸）を中心に」という意味である。感光体４２の場合は、感光体４２の軸（回転軸）を中心にという意味である。以下、感光体４２以外の部品等についても、「自軸周りに」については同様の意味とする。
【００３１】
感光体４２は、潜像を保持する機能を有する。感光体４２の外周部には、帯電装置４８と露光装置５０とが設けられている。帯電装置４８は感光体４２を帯電させ、露光装置５０は帯電装置４８により帯電された感光体４２に潜像を形成する。感光体４２が保持した潜像は、現像剤供給部からの現像剤によってトナー画像２６として現像される。
【００３２】
「転写ドラム」
転写ドラム４４は、感光体４２に形成されたトナー画像２６を、転写ドラム４４の外周面に一次転写させて保持する機能を有する。転写ドラム４４は、筒体とされている。転写ドラム４４は、感光体４２と共にニップＮ１を形成している。そして、転写ドラム４４は、自軸周りに回転しながら、図外の電源により電圧が印加されニップＮ１に形成される電界を利用して、感光体４２上のトナー画像２６を当該転写ドラム４４の外周面に一次転写する。
【００３３】
「転写ロール」
転写ロール４６は、転写ドラム４４の外周面に保持されたトナー画像２６を、搬送される媒体Ｐに二次転写させる機能を有する。転写ロール４６は、円柱状とされている。転写ロール４６は、装置奥行き方向から見て、媒体Ｐの搬送経路を挟んで転写ドラム４４の反対側に配置され、転写ドラム４４と共にニップＮ２を形成している。転写ロール４６は、自軸周りに回転しながら、図外の電源により電圧が印加されニップＮ２に形成される電界を利用して、転写ドラム４４の外周面に保持されたトナー画像２６を媒体Ｐに二次転写させる。
【００３４】
［予備加熱部］
予備加熱部１４は、画像形成部１２の下流側に配置されたバックヒートロール５２や温風供給装置５４で構成されている。
【００３５】
（バックヒートロール）
バックヒートロール５２は、円筒状の回転体とされており、自軸周りに回転することで、媒体Ｐを搬送方向へ搬送する。バックヒートロール５２は、ヒータ５２Ａを内蔵しており、当該バックヒートロール５２で搬送される媒体Ｐを、一例として６０℃で加熱して媒体Ｐ上のトナー画像２６を予備加熱するように構成されている。
【００３６】
（温風供給装置）
バックヒートロール５２の下流側には、温風供給装置５４が設けられている。この温風供給装置５４は、一例として６０℃の温風５４Ａを媒体Ｐに形成されたトナー画像２６に吹き付けるように構成されており、トナー画像２６を予備加熱するとともにトナー画像２６を形成する現像剤のオイルの揮発を促進する。
【００３７】
［テンション付与部］
予備加熱部１４の下流側には、テンション付与部１６が設けられ、テンション付与部１６は、対を成す固定ロール５６と、両固定ロール５６間に設けられたテンションロール５８とを含んで構成されている。図外の機構よりテンションロール５８にテンションが付与されることによって搬送される媒体Ｐの弛みを防止する。
【００３８】
［定着部］
テンション付与部１６の下流側には、定着部１８が設けられている。定着部１８は、画像形成部１２により媒体Ｐに形成された多色のトナー画像２６を加熱、加圧することで、媒体Ｐの表面Ｐ１にトナー画像２６を定着させる機能を有する。
【００３９】
この定着部１８は、複数の定着加熱ロール６０と加圧ロール６２とを含んで構成されている。定着加熱ロール６０と加圧ロール６２とは、互いに対向してニップＮ３を形成している。定着加熱ロール６０は、媒体Ｐに形成された多色のトナー画像２６を一例として９０℃に加熱するように構成されている。そして、媒体Ｐに転写された多色のトナー画像２６を構成するトナーは、定着加熱ロール６０に加熱されることで溶融され媒体Ｐに定着される。
【００４０】
［余白加熱部］
定着部１８の下流側には、加熱工程を実施するための余白加熱部２０が設けられており、余白加熱部２０は、熱可塑性樹脂からなる媒体Ｐの余白領域３０を加熱し熱収縮させる。これにより、図２に示したように、トナー画像２６が形成された媒体Ｐを、巻取り部２２によって紙管６４に巻き取った状態において、当該媒体Ｐの幅方向に存する画像領域２４より巻圧が高くなる高圧部３８を熱収縮された余白領域３０の部位で形成できるように構成されている（第２の高圧部形成工程）。この余白加熱部２０は、図１に示したように、一対の余白加熱ロール６６や余白加熱エア供給部６８で構成されている。
【００４１】
（余白加熱ロール）
余白加熱ロール６６は、搬送される媒体Ｐを挟むように配置されており、余白加熱ロール６６は、例えば図示しない移動手段によって幅方向の任意の位置へ移動されることにより、媒体Ｐの任意の部位を一例として１００℃に加熱するように構成されている。
【００４２】
（余白加熱エア供給部）
余白加熱エア供給部６８は、搬送される媒体Ｐの任意の箇所に熱風６８Ａを吹き付けるように構成されており、吹き付けられる熱風６８Ａの温度は、一例として１００℃に設定されている。
【００４３】
なお、実施形態では、余白加熱部２０として余白加熱ロール６６と余白加熱エア供給部６８とを併設した場合を例に挙げて説明するが、これに限定されるものではない。例えば、余白加熱部２０を、余白加熱ロール６６又は余白加熱エア供給部６８の一方で構成してもよい。
【００４４】
図３は、媒体Ｐとして用いられる各熱可塑性樹脂の加熱温度と当該媒体Ｐの長さ方向の収縮率との関係を示す図である。
【００４５】
媒体Ｐの熱可塑性樹脂として用いられる延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）やポリエチレン−テレフタラート（ＰＥＴ）やナイロン（商標名、ＯＮＹ）は、加熱温度に対する長さ方向での収縮率は、定着温度である９０℃より加熱温度である１００℃の方が大きくなる。このため、余白加熱ロール６６や余白加熱エア供給部６８で加熱する温度（１２０℃）を予備加熱部（８０℃）や定着部（１００℃）より高温とすることで、加熱された部位を局部的に熱収縮させることができる。
【００４６】
なお、本実施形態では、余白加熱ロール６６や余白加熱エア供給部６８での媒体Ｐの加熱温度を、定着部１８の定着加熱ロール６０による加熱温度より高温として熱収縮させる場合について説明するが、これに限定されるものではない。例えば、余白加熱ロール６６や余白加熱エア供給部６８での加熱温度が定着加熱ロール６０による加熱温度と同じであっても良い。この場合、定着加熱ロール６０のみで加熱する場合と比較して、余白加熱ロール６６や余白加熱エア供給部６８で加熱することで、トータルの加熱時間を長くすることができ、定着加熱ロール６０で加熱された部位を局所的に熱収縮させることができる。
【００４７】
［巻取り部］
余白加熱部２０の下流側には、図１に示したように、巻取り工程を実施するための巻取り部２２が設けられている。巻取り部２２は、着脱可能にセットされた紙管６４（図２参照）を回転するように構成されており、トナー画像２６が形成された媒体Ｐを紙管６４に巻き取るように構成されている。
【００４８】
［制御部］
本実施形態の画像形成装置１０を構成する各部（画像形成部１２、予備加熱部１４、定着部１８、余白加熱部２０、巻取り部２２）は、図外の制御部により制御されるように構成されている。
【００４９】
本実施形態に係る画像形成装置１０で媒体Ｐに高圧部３８を形成する手順について説明する。画像形成部１２で目的となる多色のトナー画像２６を媒体Ｐの画像領域２４に形成するとともに、媒体Ｐの端部にトナー画像２６が形成されない余白領域３０を形成する（画像形成工程）。
【００５０】
この媒体Ｐを予備加熱部１４において一例として６０℃で予備加熱した後（予備加熱工程）、定着部１８で一例として９０℃で加熱しつつ加圧してトナー画像２６を媒体Ｐに定着させる（定着工程）。
【００５１】
次に、余白加熱部２０の余白加熱ロール６６又は余白加熱エア供給部６８あるいは両者で媒体Ｐの余白領域３０を一例として１００℃で加熱して熱収縮させ（加熱工程）、高圧部３８を形成する（高圧部形成工程）。そして、この媒体Ｐを巻取り部２２で巻き取る（巻取り工程）。
【００５２】
このようにして形成された媒体Ｐは、熱収縮された高圧部３８において巻き付け半径が画像領域２４より小さくなり、媒体Ｐの幅方向の一部で巻圧を高めることができる。これにより、媒体Ｐを巻き取った状態において、媒体Ｐの画像領域２４の部位より巻圧が高くなる高圧部３８を媒体Ｐの余白領域３０に形成することができる。
【００５３】
ここで、画像領域２４と余白領域３０とで巻圧が等しい場合、媒体Ｐの巻圧を全体的に高くすると、トナー層の有無による厚みの差に起因して、媒体Ｐに変形が生じてしまう。これを防止するために、巻圧を低くすると媒体Ｐに横滑りが発生し、巻き取られた媒体Ｐが所謂タケノコ状となってしまう。
【００５４】
しかし、本実施形態の画像形成装置１０では、画像領域２４より巻圧が高い高圧部３８を余白領域３０に形成することができるので、媒体Ｐを巻き取った状態において、この高圧部３８がアンカーとなり、巻き取られた媒体Ｐの横滑りを抑制することができる。これにより、横滑り防止のために巻圧を高める必要が無く、媒体Ｐの変形（巻皺の発生）を抑制することができる。
【００５５】
そして、本実施形態では、媒体Ｐの余白領域３０を加熱する余白加熱部２０を備えた簡単な構成で熱可塑性樹脂からなる媒体Ｐに高圧部３８を形成することができる。
【００５６】
なお、本実施形態では、媒体Ｐの余白領域３０を加熱して高圧部３８を形成したが、これに限定されるものではなく、余白領域３０にダミー画像３２を形成して高圧部３８を形成してもよい。この場合、前述した高圧部形成工程を省略してもよい。
【００５７】
（他の実施形態）
すなわち、画像形成部１２で目的となる多色のトナー画像２６を媒体Ｐの画像領域２４に形成するとともに、目的としたトナー画像２６が形成されない余白領域３０に媒体Ｐの長さ方向に延びるダミー画像３２を形成する（画像形成工程）。
【００５８】
このとき、図８（Ｂ）に示したように、ダミー画像３２で重畳される各色のトナー画像層３４Ｃ、３４Ｍ、３４Ｙ、３４Ｋの層数を画像領域２４に形成されるトナー画像２６を構成するトナー画像層の層数より多くする。これにより、トナー画像２６より肉厚のダミー画像３２を余白領域３０に形成することができる（ダミー画像形成工程）。
【００５９】
この媒体Ｐを予備加熱部１４において一例として６０℃で予備加熱した後（予備加熱工程）、定着部１８で一例として９０℃で加熱しつつ加圧してトナー画像２６を媒体Ｐに定着させる（定着工程）。そして、この媒体Ｐを巻取り部２２で巻き取る（巻取り工程）。
【００６０】
このようにして余白領域１４に形成されたダミー画像３２は、トナー画像２６より肉厚なので、媒体Ｐを巻き付けて積層した状態において、ダミー画像３２での巻圧を画像領域２４と比して高めることができる。
【００６１】
よって、余白加熱部２０を備えない場合であっても、媒体Ｐに簡単に高圧部３８を形成することができる。また、第１実施形態のように熱収縮して高圧部３８を形成する構造上媒体Ｐが熱可塑性樹脂でなければならない場合と比して、媒体Ｐの種類に拘わらず、高圧部３８を形成することができる。
【００６２】
なお、第１実施形態では余白加熱部２０で高圧部３８を形成する一方、第２実施形態では画像形成部１２で高圧部３８を形成したが、これに限定されるものでない。すなわち、画像形成部１２で余白領域２０にダミー画像３２を形成し、この余白領域２０を余白加熱部２０で熱収縮して高圧部３８を形成しても良い。
【００６３】
また、前述した各実施形態において、媒体Ｐの一端部に余白領域３０が存在する場合には、媒体Ｐの一端部に高圧部３８を設けるが、媒体Ｐの両端部に余白領域３０が存在する場合には、媒体Ｐの両端部に高圧部３８を設けても良い。また、媒体Ｐの中央部に余白領域３０が存在する場合、媒体Ｐの中央部に高圧部３８を設けることができる。
【実施例】
【００６４】
この画像形成装置１０において、各条件でトナー画像２６を形成した媒体Ｐを実施例として以下に示すとともに、比較例を記載した。
【００６５】
各実施例で使用する媒体Ｐは、フタムラ化学製 FOR(OPP,厚さ20μm)とし、株式会社ミヤコシ製MDP1260で画像領域にカラー画像を60m/minの速度で印字する。温風供給装置５４からは60℃の温風５４Ａを媒体Ｐに吹き付け、定着部１８の定着加熱ロール６０の加熱温度は90℃に設定する。巻取り部２２での巻き取り張力は15N/mとし、4000mの印字を行って紙管６４に巻き取るものとする。
【００６６】
（第１比較例）
初めに比較例を示す。図９には、第１比較例の媒体Ｐが示されている。この媒体Ｐの端部には、目的とするトナー画像２６を有しない100mm幅の余白領域３０が形成されている。
【００６７】
なお、余白加熱部２０による余白領域３０の加熱は行わない。また、余白領域３０にダミー画像３２は形成せず、余白領域３０には高圧部３８が存在しない。
【００６８】
この媒体Ｐを4000m巻き取ると、トナー画像２６の重なりによって画像領域２４と余白領域３０との段差Ｄが顕著になっていた。また、トナー画像２６を形成する積層部３６による影響が大きく、媒体Ｐに変形（巻皺）が発生した。
【００６９】
（第２比較例）
第２比較例では、第１比較例の媒体Ｐでの巻き取り時の変形（巻皺）を防止するため、巻取り時の張力を第１比較例より低い10N/mに設定して巻き取った（図示せず）。
【００７０】
この条件で媒体Ｐを4000m巻き取ると、トナー画像２６の重なりにより、画像領域２４と余白領域３０との段差Ｄはほぼなくなり、媒体Ｐの変形は未発生となった。しかし、媒体Ｐの巻きが全体的に緩く、巻取り後に縦置きすると、巻き取った媒体Ｐが横滑りしてタケノコ形状になった。
【００７１】
（第１実施例）
図４には、第１実施例の媒体Ｐが示されている。この媒体Ｐの端部には、トナー画像２６を有しない100mm幅の余白領域３０が形成されている。トナー画像２６を定着後、100mm幅の余白領域３０に対して余白加熱ロール６６によって10mm幅で100℃に加熱して高圧部３８を形成した。
【００７２】
この媒体Ｐを巻き取ると、端部の余白領域３０の高圧部３８が巻締り、トナー画像２６の部分は、緩い状態で巻取り可能となった。
【００７３】
その結果、トナー画像２６を形成する積層部３６による影響がほぼなくなり、画像領域２４と余白領域３０との段差が小さく、媒体Ｐの変形（巻皺）は未発生であった。また、端部の余白領域３０が巻締りアンカーとなるため、媒体Ｐが横滑りする所謂タケノコも発生しない巻状態が得られた。
【００７４】
（第２実施例）
図５には、第２実施例の媒体Ｐが示されている。この媒体Ｐは、幅方向の二か所にトナー画像２６が形成された所謂二面取りであり、幅方向中央部には、後処理で裁断される100mmの余白領域３０が形成されている。
【００７５】
トナー画像２６を定着後、100mm幅の余白領域３０に対して余白加熱ロール６６によって10mm幅で100℃に加熱して高圧部３８を形成した。
【００７６】
この媒体Ｐを巻き取ると、中央部の余白領域３０の高圧部３８が巻締り、トナー画像２６の部分は、緩い状態で巻取り可能となった。
【００７７】
その結果、トナー画像２６を形成する積層部３６による影響がほぼなくなり、媒体Ｐの変形は未発生であった。また、中央部の余白領域３０が巻締りアンカーとなるため、媒体Ｐが横滑りする所謂タケノコも発生しない巻状態が得られた。
【００７８】
（第３実施例）
図６には、第３実施例の媒体Ｐが示されている。この媒体Ｐの端部には、トナー画像２６を有しない100mm幅の余白領域３０が形成されている。
【００７９】
この余白領域３０の中央部には、媒体Ｐの長さ方向に連続する幅寸法が2mmのダミー画像３２が形成されている。また、余白領域３０の中央部を余白加熱ロール６６によって10mm幅で100℃に加熱して高圧部３８を形成した。ダミー画像３２は、高圧部３８の幅方向中央部に位置する。
【００８０】
この媒体Ｐを巻き取ると、端部の10mm幅の高圧部３８が巻締り、さらに2mm幅のダミー画像３２で変形が生じるが、トナー画像２６は緩い状態で巻取り可能となった。
【００８１】
その結果、トナー画像２６を形成する積層部３６による影響がほぼなくなり、媒体Ｐの変形は未発生であった。また、余白領域３０の高圧部３８がアンカーとなるため、媒体Ｐが横滑りする所謂タケノコも発生しない巻状態が得られた。
【００８２】
（第４実施例）
図７には、第４実施例の媒体Ｐが示されている。この媒体Ｐは、幅方向の二か所にトナー画像２６が形成された所謂二面取りであり、幅方向中央部には、後処理で裁断される100mmの余白領域３０が形成されている。
【００８３】
この余白領域３０の中央部には、媒体Ｐの長さ方向に連続する幅寸法が2mmのダミー画像３２が形成されている。また、余白領域３０の中央部を余白加熱ロール６６によって10mm幅で100℃に加熱して高圧部３８を形成した。ダミー画像３２は、高圧部３８の幅方向中央部に位置する。
【００８４】
この媒体Ｐを巻き取ると、端部の10mm幅の高圧部３８が巻締り、さらに2mm幅のダミー画像３２で変形が生じるが、トナー画像２６は緩い状態で巻取り可能となった。
【００８５】
その結果、トナー画像２６を形成する積層部３６による影響がほぼなくなり、媒体Ｐの変形は未発生であった。また、余白領域３０の高圧部３８がアンカーとなるため、媒体Ｐが横滑りする所謂タケノコも発生しない巻状態が得られた。
【００８６】
なお、前述の各実施例において、余白領域３０を余白加熱ロール６６で加熱して高圧部３８を形成した場合について説明したが、余白領域３０を余白加熱エア供給部６８からの熱風６８Ａで加熱して高圧部３８を形成しても、同様の効果が得られた。
【００８７】
（第５実施例）
図８には、第５実施例の媒体Ｐが示されている。この媒体Ｐの端部には、目的とするトナー画像２６を有しない100mm幅の余白領域３０が形成されている。
【００８８】
この余白領域３０の中央部には、媒体Ｐの長さ方向に連続する幅寸法が2mmのダミー画像３２が形成されている。なお、実施例３とは、余白領域３０を加熱しない点が異なっている。
【００８９】
画像領域２４のトナー画像２６は、１色〜３色で形成されており、トナー画像２６を形成する積層部３６はトナー画像層３４Ｃ、３４Ｍ、３４Ｙ、３４Ｋのうち１〜３層が重畳されて形成されている。
【００９０】
余白領域３０のダミー画像３２は、４色で形成されており、ダミー画像３２を形成する積層部３６は４層のトナー画像層３４Ｃ、３４Ｍ、３４Ｙ、３４Ｋが重畳されて形成されている。これにより、ダミー画像３２を形成する積層部３６の厚み寸法は、トナー画像２６を形成する積層部３６の厚み寸法より肉厚に形成され、ダミー画像３２が形成された余白領域３０には、画像領域２４より巻圧が高い2mm幅の高圧部３８が形成される。
【００９１】
この媒体Ｐを巻き取ると、端部の2mm幅の高圧部３８が巻締り、トナー画像２６は緩い状態で巻取り可能となった。
【００９２】
その結果、トナー画像２６を形成する積層部３６による影響がほぼなくなり、媒体Ｐの変形は未発生であった。また、余白領域３０の高圧部３８がアンカーとなるため、媒体Ｐが横滑りする所謂タケノコも発生しない巻状態が得られた。
【００９３】
（他の変形例）
上記実施形態では媒体Ｐとして熱可塑性樹脂を用いたが、長尺状の紙を用いてもよい。
また、画像形成装置１０で使用する現像剤は、液体現像剤Ｇに限らず、オイルの無い乾式の現像剤であってもよい。
【符号の説明】
【００９４】
１０  画像形成装置
１２  画像形成部
２０  余白加熱部
２２  巻取り部
２６  トナー画像
３０  余白部
３２  ダミー画像
３６  積層部
Ｐ    媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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