(57)【要約】      （修正有）【課題】強度のある繊維を樹脂で強化した網目状のシートを成形して、基礎型枠や擁壁型枠用パネルを提供する。【解決手段】メッシュ状繊維パネル１０は、鉛直方向に対向させて立設させた２枚のパネルと、対向する２枚のパネルとそれぞれ垂直に接続して、２枚のパネルの間隔を一定に隔てる複数のセパレータ３０とを含み、２枚のパネル間にコンクリート７０を打設して基礎構造物を形成するための打ち込み型枠を構成する。前記パネルは、繊維材料をメッシュ状に編んで成形されたメッシュ状繊維シート１１と、長手方向に延びた固定部２２および固定部２２から垂直方向に突出した突出部２４を有するリブ２０とが樹脂接着剤により接着されたメッシュ状繊維パネルである。リブ２０は、突出部２４をメッシュ状繊維シート１１と垂直方向に突出させ、固定部２２がメッシュ状繊維シート１１の水平方向に伸長するように、メッシュ状繊維シート１１に接着されて一体化される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直方向に対向させて立設させた２枚のパネルと、
該対向する２枚のパネルとそれぞれ垂直に接続して、該２枚のパネルの間隔を一定に隔てる複数のセパレータと、を含み、
該２枚のパネル間にコンクリートを打設して基礎構造物を形成するための打ち込み型枠を構成するパネルにおいて、
前記パネルは、
繊維材料をメッシュ状に編んで成形されたメッシュ状繊維シートと、
長手方向に延びた固定部および該固定部から垂直方向に突出した突出部を有するリブと、が樹脂接着剤により接着されたメッシュ状繊維パネルであって、
該リブは、
該突出部を該メッシュ状繊維シートと垂直方向に突出させ、
該固定部の長手方向が、立設された該メッシュ状繊維シートの水平方向に伸長するように、
該メッシュ状繊維シートに接着されて一体化された、メッシュ状繊維パネル。
【請求項２】
前記繊維材料は、炭素繊維、アラミド繊維、バサルト繊維、ガラス繊維、ＦＲＰ（Fiber reinforced plastics）、ＧＲＰ（Glass fiber reinforced plastics）、あるいはナイロン繊維又はこれらの１以上の組み合わせである、請求項１に記載のメッシュ状繊維パネル。
【請求項３】
前記樹脂接着剤は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、アニオン樹脂、カチオン樹脂、ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂の何れかである、請求項１に記載のメッシュ状繊維パネル。
【請求項４】
前記メッシュ状繊維シートは、メッシュ状に編む前記繊維材料の縦、横、あるいは斜め方向の間隔を２〜５ｍｍとして成形された、請求項１に記載のメッシュ状繊維パネル。
【請求項５】
前記繊維材料をメッシュ状に編んで形成された複数のメッシュ状繊維シート（１枚の内装メッシュ状繊維シートと、少なくとも１枚の外装メッシュ状繊維シート）が重畳され、該複数のメッシュ状繊維シート間が、樹脂接着剤により接着されて成形された、
請求項１に記載のメッシュ状繊維パネル。
【請求項６】
複数の前記リブが、前記立設されたメッシュ状繊維シートの鉛直方向に所定の間隔を空けて、該メッシュ状繊維シートに前記樹脂接着剤により接着された、
請求項１に記載のメッシュ状繊維パネル。
【請求項７】
前記リブの突出部が、前記セパレータの端部を嵌め込み可能な嵌合部を有する、請求項１に記載のメッシュ状繊維パネル。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の２枚のメッシュ状繊維パネルを、鉛直方向に対向して立設し、
該対向する２枚のメッシュ状繊維パネルの少なくとも最上部と最下部とを夫々接続するセパレータの組を、該２枚のメッシュ状繊維パネルの水平方向に複数配置して、
該２枚のメッシュ状繊維パネルの間隔が一定に隔てられたコンクリート打設空間が形成された、
メッシュ状繊維パネルを用いた打ち込み繊維型枠。
【請求項９】
地盤を準備するステップと、
リブが配置された２枚のメッシュ状繊維パネル及び複数のセパレータを準備するステップと、
前記地盤上に捨てコンクリートを敷設するステップと、
前記２枚のメッシュ状繊維パネルを対向させて、前記捨てコンクリート上に鉛直方向に立設するステップと、
前記対向する２枚のメッシュ状繊維パネルの少なくとも最上部と最下部を含む複数個所を、前記複数のセパレータの２本以上を鉛直方向の組にして、鉛直方向に夫々接続するステップと、
前記セパレータの鉛直方向の組を、前記２枚のメッシュ状繊維パネルの水平方向に複数配置して、前記対向する２枚のメッシュ状繊維パネルを接続するステップと、
を含む、
メッシュ状繊維パネルを用いた型枠の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メッシュ状繊維パネル、これを用いた打ち込み繊維型枠およびメッシュ状繊維パネルを用いた打ち込み繊維型枠の形成方法、並びに、これらを用いた建築物のコンクリート基礎構造物の製造方法（以下、「基礎工法」ともいう。）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物のコンクリート基礎構造物１００は、以下の工程で形成されていた（図５参照）。
・地盤に敷設した栗割石１０４上に捨てコンクリート１０２を打つ。
・捨てコンクリート１０２の硬化後、鉄筋構造物１２０を組む。
・セパレータ３０により一定間隔を保って、上記鉄筋構造物１２０を挟んで２枚のパネル（ベニヤ型枠等）１１０を並立させる。
・２枚のパネル（ベニヤ型枠等）１１０の内側に形成したコンクリート打設空間にコンクリート７０を流し込み（以下、当該コンクリート打設空間に打設されたコンクリートを、「打設コンクリート」という。）、打設コンクリート７０を上記鉄筋構造物１２０と共に完全に硬化した後、２枚のパネル（ベニヤ型枠等）１１０を取外す。
【０００３】
しかし、このような従来のコンクリート基礎構造物（以下、「基礎コンクリート」ともいう。）１００は、２枚のパネル（ベニヤ型枠等）１１０を取外すため、打設コンクリート７０の表面が露出され、その形成工程においても、以下のような諸々の不都合が生じた。すなわち、
（ａ）２枚のパネル（ベニヤ型枠等）１１０を取外す必要があり、手間がかかる、
（ｂ）２枚のパネル（ベニヤ型枠等）１１０を取外し後でなければ仕上げ工事ができない、
（ｃ）２枚のパネル（ベニヤ型枠等）１１０を取外し後、外気に晒された基礎コンクリート１００（打設コンクリート７０）の表面にクラックが発生する、
（ｄ）そのため、２枚のパネル（型枠）１１０を取外し後、硬化した基礎コンクリート１００（打設コンクリート７０）の表面をモルタルでコテ仕上げなどするが、コテ仕上げ作業には熟練が必要、
（ｅ）コテ仕上げを行っても、基礎コンクリート１００（打設コンクリート７０）の内部から水が表面に滲出したり、打設コンクリート７０の表面にクラックが発生する、
（ｆ）外装するパネル１１０がベニヤ型枠などの板状であると、基礎コンクリート１００（打設コンクリート７０）の内部のコンクリートの状態が目視できないため、打設コンクリート７０に多数の空隙（コンクリートの巣穴、いわゆる「ジャンカ」）が生じる、
等の問題があった。
【０００４】
上述（ａ）のような、パネル（ベニヤ型枠等）１１０を取外す手間を省くため、以下のような打ち込み型枠が考案されている。
【０００５】
特許文献１には、コンクリート打設空間を挟んで相対する合成樹脂堰板、これらを所定間隔で配置するためのセパレータおよびこれらと接合しかつ内部にコンクリート打設空間を有する台座からなり、上記両打設空間が連通して基礎の埋設部と立ち上がり部を形成するように組み合わせて使用される繊維強化コンクリート打設用使い捨て型枠、が開示されている。
【０００６】
特許文献２には、最下部に配置されるセパレータと、このセパレータ上に一定の間隔を隔てて並立されたパネルと、このパネル間に差し渡された内部スペーサとからなる打ち込み用コンクリート型枠にあって、セパレータとパネル下部をはめ込み構造とし、パネル面と内部スペーサの両端を水平方向にスライド可能なはめ込み構造とされ、パネル間に鋼製短繊維等が配合されるなどしたコンクリート材料を流し込んでこれを硬化させたことを特徴とする建築基礎構造、が開示されている。
【０００７】
上記公知文献１、２に開示されたパネルは合成樹脂やＦＲＰなどで成形された使い捨て型枠あるいは打ち込み型枠であり、基礎コンクリートの外面を覆ってそのまま取外すことなくコンクリート基礎構造物１００として一体化することができる（図５参照）。そのため、上記（ａ）〜（ｄ）の問題に対処しているが、いずれも板状であり、基礎コンクリート内部からパネル継ぎ目に水が滲出して劣化が始まり、表面にクラックが発生するなど、脆弱化の原因となる。また、外装するパネルが板状であると、基礎コンクリート内部のコンクリートの状態が目視できないため、コンクリートにジャンカが生じるという問題に対応することができない。
【０００８】
したがって、上記公知文献１、２に開示された発明は、上記（ｅ）、（ｆ）の問題に対応することができない。
【０００９】
また、特許文献３、４は、鋼線枠と縦横の補助支柱からなる支持枠にメタルラス板を添着してラス型枠とし、所定の堀孔に予め梁底の基礎工法を施し、該底部上にラス型枠を所定数連結し、相対するラス型枠間を留め具により所定間隔を存して固定し、コンクリート打設を行い、そのまま埋め込みを行う基礎工法が開示している。
【００１０】
したがって、このようなメタルラス板を添着したラス型枠は、基礎コンクリート内部から滲出する水を外部に排出することが可能であり、基礎コンクリート内部のコンクリートの状態を目視できるが、メタルラス板は鉄製であるため錆が生じ、やはりコンクリート基礎構造物の表面に経年劣化を生じる。
【特許文献１】特開１１−２９９３９号公報
【特許文献２】特開７−２２４４３６号公報
【特許文献３】特開２０００−３４７３４号公報
【特許文献４】特開２００２−６１１９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
近年、コンクリート構造物の経年劣化による補修方法として、強度のある繊維（炭素繊維、アラミド繊維、バサルト繊維、ガラス繊維等）を、基礎コンクリート表面へ巻き付け、貼り付けなどし、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の樹脂により固めて強化するという補修が行われている。
【００１２】
そこで、本発明は、強度のある繊維を樹脂で強化した網目状のシートを成形して、基礎型枠や擁壁型枠用のパネルを予め工場製作し、２枚のパネル（型枠）を取外す必要を省き、打設したコンクリート表面を保護すると共に、その内部から表面に滲出する水を排出し、かつ表面の劣化を有効に防ぐことが可能な打ち込み繊維型枠およびこれを用いた基礎工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係るメッシュ状繊維パネルは、鉛直方向に対向させて立設させた２枚のパネルと、該対向する２枚のパネルとそれぞれ垂直に接続して、該２枚のパネルの間隔を一定に隔てる複数のセパレータと、を含み、該２枚のパネル間にコンクリートを打設して基礎構造物を形成するための打ち込み型枠を構成するパネルにおいて、
前記パネルは、繊維材料をメッシュ状に編んで成形されたメッシュ状繊維シートと、長手
方向に延びた固定部および該固定部から垂直方向に突出した突出部を有するリブと、が樹脂接着剤により接着されたメッシュ状繊維パネルであって、
該リブは、該突出部を該メッシュ状繊維シートと垂直方向に突出させ、該固定部の長手方向が、立設された該メッシュ状繊維シートの水平方向に伸長するように、
該メッシュ状繊維シートに接着されて一体化される。
【００１４】
本発明に係るメッシュ状繊維パネルにおいて、前記繊維材料は、炭素繊維、アラミド繊維、バサルト繊維、ガラス繊維、ＦＲＰ（Fiber reinforced plastics）、ＧＲＰ（Glass fiber reinforced plastics）、あるいはナイロン繊維又はこれらの１以上の組み合わせとするのが好適である。
【００１５】
本発明に係るメッシュ状繊維パネルにおいて、前記樹脂接着剤は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、アニオン樹脂、カチオン樹脂、ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂の何れかであるのが好ましい。
【００１６】
本発明に係るメッシュ状繊維パネルにおいて、前記メッシュ状繊維シートは、メッシュ状に編む前記繊維材料の縦、横、あるいは斜め方向の間隔を２〜５ｍｍとして成形されるのが好ましい。
【００１７】
本発明に係るメッシュ状繊維パネルにおいて、前記繊維材料をメッシュ状に編んで形成された複数のメッシュ状繊維シート（１枚の内装メッシュ状繊維シートと、少なくとも１枚の外装メッシュ状繊維シート）が重畳され、該複数のメッシュ状繊維シート間が、樹脂接着剤により接着されて成形されるのが好ましい。
【００１８】
本発明に係るメッシュ状繊維パネルにおいて、複数の前記リブが、前記立設されたメッシュ状繊維シートの鉛直方向に所定の間隔を空けて、該メッシュ状繊維シートに前記樹脂接着剤により接着されるのが好ましい。
【００１９】
本発明に係るメッシュ状繊維パネルにおいて、前記リブの突出部が、前記セパレータの端部を嵌め込み可能な嵌合部を有するのが好ましい。
【００２０】
本発明に係るメッシュ状繊維パネルを用いた打ち込み繊維型枠は、上記２枚のメッシュ状繊維パネルを、鉛直方向に対向して立設し、該対向する２枚のメッシュ状繊維パネルの少なくとも最上部と最下部とを夫々接続するセパレータの組を、該２枚のメッシュ状繊維パネルの水平方向に複数配置して、該２枚のメッシュ状繊維パネルの間隔が一定に隔てられたコンクリート打設空間が形成される。
【００２１】
本発明に係るメッシュ状繊維パネルを用いた型枠の形成方法は、
（１）地盤を準備するステップと、
（２）リブが配置された２枚のメッシュ状繊維パネル及び複数のセパレータを準備するステップと、
（３）前記地盤上に捨てコンクリートを敷設するステップと、
（４）前記２枚のメッシュ状繊維パネルを対向させて、前記捨てコンクリート上に鉛直方向に立設するステップと、
（５）前記対向する２枚のメッシュ状繊維パネルの少なくとも最上部と最下部を含む複数個所を、前記複数のセパレータの２本以上を鉛直方向の組にして、鉛直方向に夫々接続するステップと、
（６）前記セパレータの鉛直方向の組を、前記２枚のメッシュ状繊維パネルの水平方向に複数配置して、前記対向する２枚のメッシュ状繊維パネルを接続するステップと、
を含む。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る打ち込み繊維パネルは、補修材として強度のある繊維を樹脂で強化した網目状のシートにより基礎型枠や擁壁型枠を工場製作し、コンクリートの現場打設用型枠を兼ねて基礎、擁壁コンクリートの表面強化を行うことができるので、現場における作業を大幅に短縮化し、効率化することができる。
【００２３】
本発明のメッシュ状繊維パネルは、内装メッシュ状繊維シートと、少なくとも１枚の外装メッシュ状繊維シートとを重畳し、樹脂接着剤により接着して成形するので、強度に優れ、メタルラス板のように錆で劣化することもない。メッシュの編目間隔を調製すれば、２枚のメッシュ状繊維パネル間に打設したコンクリート中から経時的に表面に滲出する水分を、当該編目から排出することができ、水による表面劣化を防ぐことができる。また、メッシュの編目から基礎コンクリート内部のコンクリートの状態が目視チェックできるため、コンクリートに生じる所謂ジャンカを未然に防ぐことができる。
【００２４】
本発明に係る打ち込み繊維型枠を用いる、本基礎工法のもう一つの特徴は、一度に型枠、鉄筋工事を行いかつ基礎コンクリートの表面強化を行うことができることにある。すなわち、型枠を組立用の部材が、鉄筋工事を兼ねる為、基礎工事の内、型枠工事と鉄筋工事は、一つの工事として行うことができる。その結果、上述のように工期短縮ができ、併せて、従来のベニヤ型枠のように木材を使用しないので、取外し後に型枠材を燃やさなければならないベニヤ板に比べ環境保護に貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る打ち込み繊維型枠の裏面図及び側面図。
【図２】本発明に係る打ち込み繊維型枠の（ａ）正面断面図、（ｂ）平面断面図、（ｃ）側面図。
【図３】本発明に係る打ち込み繊維型枠の（ａ）メッシュ状繊維シートの裏面図とリブの正面図及び両者の側面図、（ｂ）打ち込み繊維型枠の裏面図及び側面図。
【図４】実施例に係る打ち込み繊維型枠の（ａ）正面断面図、（ｂ）平面断面図、（ｃ）突出部の嵌合部とセパレータの端部との嵌め込み方法を表す拡大断面図。
【図５】従来技術に係る基礎構造物の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照しながら本発明に係るメッシュ状繊維パネル、これを用いた打ち込み繊維型枠および基礎工法の実施形態について説明する。なお、以下各図面を通して同一の構成要素には同一の符号を使用するものとする。
【００２７】
［メッシュ状繊維パネル］
本発明に係るメッシュ状繊維パネル１０は、従来の基礎構造物１００を示す図５のような、鉛直方向に対向させて立設させた２枚のパネル１１０と、この対向する２枚のパネル１１０とそれぞれ垂直に接続して、当該２枚のパネル１１０の間隔を一定に隔てる複数のセパレータ３０と、を含む型枠を構成するパネル１１０を改良した発明である。本発明に係る２枚のメッシュ状繊維パネル１０は打ち込み用（使い捨て用）パネルであり、捨てコンクリート１０２上に、従来同様、鉄筋構造物１２０を挟んでこれを対向させ、２枚のメッシュ状繊維パネル１０間に打設コンクリート７０を打設して基礎構造物１００を形成する。
【００２８】
本発明のメッシュ状繊維パネル１０のパネル面は、図１、図２（ｃ）のように、繊維材料をメッシュ状に編んで成形されたメッシュ状繊維シート１１であることを特徴とし、その繊維材料として、炭素繊維、アラミド繊維、バサルト繊維、ガラス繊維、ＦＲＰ（Fiber reinforced plastics）、ＧＲＰ（Glass fiber reinforced plastics）、あるいはナイロン繊維又はこれらの１以上の組み合わせを用いるのが好適であるが、本発明に用いられる繊維材料は上記例に限定されるものではない。
【００２９】
本発明のメッシュ状繊維パネル１０は、予め上記繊維材料をメッシュ状に編んで成形した複数のメッシュ状繊維シート１１（１枚の内装メッシュ状繊維シート１２と、少なくとも１枚の外装メッシュ状繊維シート１４）を準備し、これらを重ね合わせて、複数のメッシュ状繊維シート１１間を樹脂接着剤５０により接着して成形するのが好適である（図２（ａ）、（ｂ）参照）。この際、メッシュの編目が樹脂接着剤５０により塞がれないように、メッシュ状に編む繊維材料の縦、横、あるいは斜め方向の編目間隔を２〜５ｍｍとして成形するのが好適である。このように編目間隔を２〜５ｍｍとすれば、２枚のメッシュ状繊維パネル１０間に打設した打設コンクリート７０中から経時的に表面に滲出する水分を、当該編目から排出することができ、水による表面劣化を防ぐことができる。また、メッシュの編目から、内部に打設する打設コンクリート７０の状態が目視チェックできるため、打設コンクリート７０に生じるジャンカを未然に防ぐことができる。
【００３０】
上述の、内装メッシュ状繊維シート１２と外装メッシュ状繊維シート１４とを含む複数のメッシュ状繊維シート１１間を接着する樹脂接着剤５０は、エポキシ樹脂又はアクリル樹脂あるいはアニオン樹脂、カチオン樹脂、ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂などを繊維材料との相性を考慮して用いるのが好適であるが、本発明に用いられる樹脂接着剤５０はこれらの例示に限定されるものではない。例えば、メッシュ状繊維シート１１をガラス繊維やＦＲＰ、ＧＲＰで成形する場合は、これらの繊維材料と密着性のよいアクリル樹脂を用いるのが好適である。
【００３１】
さらに、本発明に係るメッシュ状繊維パネル１０は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、長手方向に延びた固定部２２と、固定部２２から垂直方向に突出した突出部２４とを有するリブ２０を、内装メッシュ状繊維シート１２に取り付けるのが好適である。リブ２０を内装メッシュ状繊維シート１２に接着する際に用いる樹脂接着剤５０は、内装メッシュ状繊維シート１２と外装メッシュ状繊維シート１４間、あるいは外装メッシュ状繊維シート１４間を接着する樹脂接着剤５０を使用するのが望ましい。
【００３２】
リブ２０は、突出部２４をメッシュ状繊維パネル１０と垂直方向に突出させ、固定部２２の長手方向が、立設されたメッシュ状繊維パネル１０の水平方向に伸長するように、メッシュ状繊維パネル１０の内装メッシュ状繊維シート１２に接着されて一体化されるのが好ましい（図３（ａ）、（ｂ）参照）。そして、このようなリブ２０が、内装メッシュ状繊維シート１２に上記樹脂接着剤５０により接着され、立設されたメッシュ状繊維パネル１０の鉛直方向に所定の間隔を空けて、複数、内装メッシュ状繊維シート１２に突設されるのが好適である。リブ２０は、内装メッシュ状繊維シート１２の少なくとも最上部と最下部に取付けられるのが更に好ましい。
【００３３】
なお、図２においては、リブ２０の突出部２４は、立設したメッシュ状繊維パネル１０の水平方向に伸長した長方形の板状であり（図２（ｂ））、突出方向の先端が鋭角としている（図２（ａ））が、特にその形状等は限定されるわけではない。
【００３４】
このようにメッシュ状繊維パネル１０の内装メッシュ状繊維シート１２に配設されたリブ２０は、メッシュ状繊維パネル１０間に打設された打設コンクリート７０の圧力に抗してメッシュ状繊維パネル１０を水平方向に支持し、下記のように、セパレータ３０や鉄筋構造物１２０と連携して、基礎構造物１００を強固に安定化することができる。
【００３５】
［打ち込み繊維型枠］
以上説明したような本発明に係る２枚のメッシュ状繊維パネル１０を、鉛直方向に対向して立設し、対向する２枚のメッシュ状繊維パネル１０の少なくとも最上部と最下部とを夫々接続するセパレータ３０の組を、当該２枚のメッシュ状繊維パネル１０の水平方向に複数配置して、本発明に係るメッシュ状繊維パネル１０を用いた打ち込み繊維型枠１を形成する（図２（ａ）〜（ｃ）参照）。
【００３６】
図２に示す打ち込み繊維型枠１において、メッシュ状繊維パネル１０は、例えば鉛直方向６００ｍｍ×水平方向１８００ｍｍであり、リブ２０の固定部２２の長手方向は、立設されたメッシュ状繊維パネル１０の水平方向に伸長され、リブ２０の突出部２４は、例えば対向するメッシュ状繊維パネル１０の方向に２５ｍｍ程度突出される。対向する２枚のメッシュ状繊維パネル１０間の距離は、例えば１２０ｍｍ乃至５００ｍｍである。
【００３７】
打ち込み繊維型枠１を形成する２枚のメッシュ状繊維パネル１０の間隔は一定に隔てられ、コンクリート打設空間が形成されている。このような本発明の打ち込み繊維型枠１は、主に木造建築の基礎構造物１００の形成に用いることができるが、露出部分の多い擁壁や柱等の様に、現場でコンクリートを打設する工事の型枠として用いることもできる。
【００３８】
なお、図２では省略されているが、対向する２枚のメッシュ状繊維パネル１０間には、一般には鉄筋構造物１２０が捨てコンクリート１０２上に形成される。すなわち、対向する２枚のメッシュ状繊維パネル１０間に打設される打設コンクリート７０により、本発明に係る打ち込み繊維型枠１と鉄筋構造物１２０とは一体化されて基礎構造物１００を構成する。
【００３９】
次に、本発明に係る打ち込み繊維型枠１を用いた基礎工法について主として図２、図３を用いて説明する。
【００４０】
［打ち込み繊維型枠の形成方法］
本発明に係るメッシュ状繊維パネルを用いた打ち込み繊維型枠１の形成方法は、
（１）地盤を準備するステップと、
（２）リブ２０が突設された２枚のメッシュ状繊維パネル１０及び複数のセパレータ３０を準備するステップと、
（３）上記地盤上に栗割石１０４を敷設後、捨てコンクリート１０２を打設するステップと、
（４）２枚のメッシュ状繊維パネル１０を対向させて、捨てコンクリート１０２上に鉛直方向に立設するステップと、
（５）対向する２枚のメッシュ状繊維パネル１０の少なくとも最上部と最下部を含む複数個所を、複数のセパレータ３０の２本以上を鉛直方向の組にして、鉛直方向に夫々接続するステップと、
（６）上記セパレータ３０の鉛直方向の組を、２枚のメッシュ状繊維パネル１０の水平方向に複数配置して、対向する２枚のメッシュ状繊維パネル１０を接続するステップと、
を含む。
【実施例１】
【００４１】
図４（ａ）、（ｂ）に示す基礎構造物１００は、鉄筋構造物１２０と、この上部を挟んで対向する２枚のメッシュ状繊維パネル１０とが、捨てコンクリート１０２上に形成された一例である。鉄筋構造物１２０は、捨てコンクリート１０２上に敷設したベースコンクリート中の水平方向に縦横に組まれたベース鉄筋１２６と、２枚のメッシュ状繊維パネル１０間に組まれた縦鉄筋１２２及び横鉄筋１２４から構成されている。横鉄筋１２４および縦鉄筋１２２は、共に２枚のメッシュ状繊維パネル１０間の打設コンクリート７０に埋め込まれるが、縦鉄筋１２２の下部はベースコンクリート中に埋め込まれている。
【００４２】
本実施例１において、リブ２０の突出部２４は、セパレータ３０の端部を嵌め込み可能な嵌合部２５を有する、例えば箱型構造であるのが好適である。図４（ｃ）のように、セパレータ３０の両端部に凸部を突設して、突出部２４の嵌合部２５に嵌め込むようにしてもよい。図４に示すリブ２０において、突出部２４は、水平方向に伸長する固定部２２に一定間隔で突設されてもよいし、水平方向にスライドできるように固定部２２に嵌め込む形態であってもよい。
【００４３】
本実施例１のメッシュ状繊維パネルを用いた打ち込み繊維型枠１において、セパレータ３０は、鉄筋構造物１２０と交差してメッシュ状繊維パネル１０間を嵌め込みにより簡易に接続することができ、メッシュ状繊維パネル１０間に打設された打設コンクリート７０と共に、２枚のメッシュ状繊維パネル１０と鉄筋構造物１２０とを強固に固定することができる。また、図２のように、セパレータ３０をパネルと締付け金具３２により固定する必要が無いので、打設された打設コンクリート７０が固形化した後に締付け金具３２を取外す手間を省くことができる。
【００４４】
以上、本発明に係る打ち込み繊維型枠およびこれを用いた基礎工法について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００４５】
その他、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々の改良、修正、変更を加えた態様で実施できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明に係るメッシュ状繊維パネル、これを用いた打ち込み繊維型枠および基礎工法は、主に木造建築の基礎構造物の形成に用いることができるが、露出部分の多い擁壁や柱等の様に、現場でコンクリートを打設する工事の型枠として用いることもできる。
【符号の説明】
【００４７】
１：打ち込み繊維型枠
１０：メッシュ状繊維パネル
１１：メッシュ状繊維シート
１２：内装メッシュ状繊維シート
１４：外装メッシュ状繊維シート
２０：リブ
２２：固定部
２４：突出部
２５：嵌合部
３０：セパレータ
３２：締付け金具
５０：樹脂接着剤
７０：コンクリート
１００：基礎構造物
１０２：捨てコンクリート
１０４：栗割石
１１０：パネル
１２０：鉄筋構造物
１２２：縦鉄筋
１２４：横鉄筋
１２６：ベース鉄筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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