(57)【要約】【課題】パッチワークと同様の模様を有しパッチワークと同様にシャツやバッグの素材として使用でき、機械生産ができて手仕事のパッチワークより廉価に製造することができるパッチワーク風生地の提供を課題とする。【解決手段】パッチワーク風生地３０は、パッチワークＰを構成する布小片４１〜４７と下地用の布地５０とによって構成されている。各布小片４１〜４７は、それぞれの形状の外周に沿うように直線ステッチＡによって布地５０に縫い合わされている。隙間なく隣接している２枚の布小片は、その境界線Ｌを跨ぐ千鳥ステッチＢによって布地５０に縫い合わされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製作すべきパッチワークの布地の境界線で囲まれた各形状と同一の形状となるようにそれぞれが裁断された前記製作すべきパッチワークの構成要素である複数枚の布小片が、前記製作すべきパッチワークの大きさよりも若干大きい下地用の布地の上に、前記製作すべきパッチワークの模様と同一の模様となるように相隣接して隙間なく配設されたパッチワーク風生地であって、
前記複数枚の布小片と前記下地用の布地とは、前記布小片のそれぞれの形状の外周に沿うように直線ステッチで縫い合わされ、
前記製作すべきパッチワークの布地の境界線を構成する相隣接して隙間なく配設された２枚の前記布小片と前記下地用の布地とは、前記境界線を跨ぐ千鳥ステッチによって縫い合わされていることを特徴とするパッチワーク風生地。
【請求項２】
前記千鳥ステッチの縫い目が、前記直線ステッチが形成する直線上または当該直線の近傍に位置していることを特徴とする請求項１に記載のパッチワーク風生地。
【請求項３】
製作すべきパッチワークの布地の境界線で囲まれた各形状と同一の形状となるように、前記製作すべきパッチワークの構成要素である複数枚の布小片を裁断する裁断過程と、
裁断された前記複数枚の布小片を、前記製作すべきパッチワークの大きさよりも若干大きい下地用の布地の上に、前記製作すべきパッチワークの模様と同一の模様となるように相隣接して隙間なく配置する配置過程と、
前記複数枚の布小片と前記下地用の布地とを、前記布小片のそれぞれの形状の外周に沿うように直線ステッチで縫い合わせる直線ステッチ形成過程と、
前記製作すべきパッチワークの布地の境界線を構成する相隣接して隙間なく配設された２枚の前記布小片と前記下地用の布地とを、前記境界線を跨ぐ千鳥ステッチによって縫い合わせる千鳥ステッチ形成過程
とを具えることを特徴とするパッチワーク風生地の製造方法。
【請求項４】
前記裁断過程は、自動裁断機（レーザー裁断機を含む）を用いて行なうことを特徴とする請求項３に記載のパッチワーク風生地の製造方法。
【請求項５】
前記直線ステッチ形成過程と前記千鳥ステッチ形成過程とは自動刺繍機を用いて行なうことを特徴とする請求項３に記載のパッチワーク風生地の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャツやバッグ等の素材として使用することができるパッチワーク風生地およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から布小片を縫い合わせて製作するパッチワークは、家庭の主婦などの趣味として広く普及している。
【０００３】
以下、図面を用いてパッチワークの製作方法について簡単に説明する。
【０００４】
図６は、複数枚の布小片１ないし１１によって構成されているパッチワークＰを示したものである。ここで、布小片１と布小片２との実際の形状は、図６に示したパッチワークＰの布地の境界線で囲まれた形状よりも若干大きい図７（ａ）に示したような形状となっている。布小片１，３，５，７，９は略同じ形状の布小片であり、布小片２，４，６，８，１０は略同じ形状の布小片であり、布小片１１は略正５角形の布小片である。
【０００５】
先ず、図７（ａ）に示した布小片１，２を、図７（ｂ）に示したようにそれぞれの表面側が重なるように合わせて（中表に合わせて）、パッチワークＰの境界線となる部分を縫い合わせた後に広げて、図８に示したような状態にしておく。布小片３，４、布小片５，６、布小片７，８、布小片９，１０も、布小片１，２と同様に縫い合わせて図８に示したような状態にしておく。
【０００６】
次に、布小片１と略正５角形の布小片１１を中表に合わせて、パッチワークＰの境界線となる部分を縫い合わせた後に広げて図９に示したような状態にする。
【０００７】
その後、図９に示したように、布小片３，４の布小片３を、布小片１１と布小片２とに「はめこみ縫い」で縫い合わせて、以後、同様にして布小片５，６、布小片７，８と縫い合わせてゆき、最後に図１０に示したように布小片９，１０を縫い合わせてパッチワークＰを完成させる。
【０００８】
図１１は、図６に示したパッチワークＰの裏面側から見た構成を示したものである。
【０００９】
以上説明したような手順でパッチワークＰは製作されるものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
近年、ファッションショーなどで、図１２に示すようなパッチワーク２１〜２４を素材として使用したデザインのシャツ２０などが発表されて評判になっている。図１２に示すようなシャツ２０を製作する場合には、素材の一部としてパッチワークを利用するものであり、シャツ２０の製作工程としては従来と同じ製作工程で製作される。
【００１１】
ここで、先に説明したように、パッチワークは手仕事で一品一品製作されるものであるために、シャツ等の素材として使用する場合には、他の素材に比して著しく価格の高い素材となってしまい、ひいては、製品であるシャツなども価格の高い製品となってしまう。
【００１２】
本発明の課題は、シャツやバッグなどの素材として使用できるパッチワークと同様の模様を有し、且つ機械生産が可能な構成でパッチワークに比して廉価に製造することができるパッチワーク風生地およびその生産方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
以上の課題を解決するために本発明は、製作すべきパッチワークの布地の境界線で囲まれた各形状と同一の形状となるようにそれぞれが裁断された前記製作すべきパッチワークの構成要素である複数枚の布小片が、前記製作すべきパッチワークの大きさよりも若干大きい下地用の布地の上に、前記製作すべきパッチワークの模様と同一の模様となるように相隣接して隙間なく配設されたパッチワーク風生地であって、前記複数枚の布小片と前記下地用の布地とは、前記布小片のそれぞれの形状の外周に沿うように直線ステッチで縫い合わされ、前記製作すべきパッチワークの布地の境界線を構成する相隣接して隙間なく配設された２枚の前記布小片と前記下地用の布地とは、前記境界線を跨ぐ千鳥ステッチによって縫い合わされていることを特徴とするものである。ここで、前記千鳥ステッチの縫い目が、前記直線ステッチが形成する直線上または当該直線の近傍に位置しているようにしてもよい。
【００１４】
また、以上の課題を解決するために本発明に係るパッチワーク風生地の製造方法は、製作すべきパッチワークの布地の境界線で囲まれた各形状と同一の形状となるように、前記製作すべきパッチワークの構成要素である複数枚の布小片を裁断する裁断過程と、裁断された前記複数枚の布小片を、前記製作すべきパッチワークの大きさよりも若干大きい下地用の布地の上に、前記製作すべきパッチワークの模様と同一の模様となるように相隣接して隙間なく配置する配置過程と、前記複数枚の布小片と前記下地用の布地とを、前記布小片のそれぞれの形状の外周に沿うように直線ステッチで縫い合わせる直線ステッチ形成過程と、前記製作すべきパッチワークの布地の境界線を構成する相隣接して隙間なく配設された２枚の前記布小片と前記下地用の布地とを、前記境界線を跨ぐ千鳥ステッチによって縫い合わせる千鳥ステッチ形成過程とを具えることを特徴とするものである。ここで、前記裁断過程は、自動裁断機（レーザー裁断機を含む）を用いて行なうこととしてもよいし、また、前記直線ステッチ形成過程と前記千鳥ステッチ形成過程とは自動刺繍機を用いて行なうこととしてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、パッチワークと同様の模様を有しパッチワークと同様にシャツやバッグの素材として使用でき、機械生産ができて手仕事のパッチワークより廉価に製造することができるパッチワーク風生地を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例１の構成を示した構成図である。
【図２】本発明の実施例１の製造工程の説明図である。
【図３】本発明の実施例１の製造工程の説明図である。
【図４】本発明の実施例１の製造工程の説明図である。
【図５】本発明の実施例１の製造工程の説明図である。
【図６】パッチワークの構成を示す構成図である。
【図７】パッチワークの製作手順の説明図である。
【図８】パッチワークの製作手順の説明図である。
【図９】パッチワークの製作手順の説明図である。
【図１０】パッチワークの製作手順の説明図である。
【図１１】図６に示したパッチワークの裏面側から視た構成を示す構成図である。
【図１２】素材としてパッチワークが使用されているシャツの構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を用いて本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は、本発明の実施例１に係るパッチワーク風生地３０の構成を示した構成図である。
【００１９】
図１に示したように、パッチワーク風生地３０は、パッチワークＰを構成する複数枚の布小片４１〜４７と、パッチワークＰの大きさよりも若干大きい下地用の布地５０とによって構成されている。
【００２０】
布小片４１〜４７は、図１に示した形状と同一の形状に裁断されている布小片であり、パッチワークＰの模様を構成する境界線Ｌに沿うように、境界線Ｌの両側に位置する２枚の布小片の間に隙間ができないように、例えば布小片４３と布小片４７との間に隙間ができないように配設されている。
【００２１】
各布小片４１〜４７は、それぞれの形状の外周に沿うように直線ステッチＡで下地用の布地５０に縫い合わされている。
【００２２】
また、境界線Ｌの両側に位置する２枚の布小片と下地用の布地５０とは、境界線Ｌを跨ぐ千鳥ステッチＢによって縫い合わされている。
【００２３】
ここで、本実施例１においては、図１に示したように、千鳥ステッチＢの縫い目が、直線ステッチＡが形成する直線上または直線の近傍に位置するように構成されており、境界線Ｌの両側に形成されている直線ステッチＡが目立たないような構成となっている。
【００２４】
このようにパッチワークＰの模様を構成している境界線Ｌの両側に位置する２枚の布小片を、直線ステッチＡと千鳥ステッチＢとによって下地用の布地５０に縫い合わせる構成としてある理由は、本実施例１を洗濯した場合、直線ステッチＡだけで下地用の布地５０に縫い合わせたときには、隙間なく隣接している２枚の布小片の間に隙間が生じて下地用の布地５０が見えるような状態になってしまい、また、千鳥ステッチＢだけで下地用の布地５０に縫い合わせたときには、パッチワークＰの模様を構成している境界線Ｌの位置が元の位置からずれてしまうからである。
【００２５】
このように、本実施例１に係るパッチワーク風生地３０を構成する布小片４１〜４７は、直線ステッチＡと千鳥ステッチＢとによって下地用の布地５０と縫い合わされているため、本実施例１においては洗濯してもパッチワークＰの模様が変化しない。
【００２６】
次に、以上のように構成された本実施例１の製造方法について図面を用いて説明する。
【００２７】
本実施例１は、製造すべきパッチワークをコンピュータ上で決定してデータ化し、そのデータに基づいて機械を用いて製造することができる。このコンピュータ上で、製造すべきパッチワークを決定してデータ化する際、本実施例１においては、ＣＡＤシステムを用いてその作業を行う。
【００２８】
先ず、図２（ａ）に示すようにコンピュータＣを立ち上げてモニタＭを用いて、製作すべきパッチワークの大きさとパッチワークの模様を構成する境界線Ｌを決定する作業を行なう（図２（ｂ）参照）。
【００２９】
図３に示すように製作すべきパッチワークの模様を構成する境界線Ｌの位置が決定したら、次に、パッチワークを構成する各布小片４１〜４７のそれぞれの柄４１ａ〜４７ａを指定する（図４（ａ）参照）。
【００３０】
以上のようにして、図４（ｂ）に示すように製作すべきパッチワークＰを決定し、それをデータ化して保存する。
【００３１】
次に、コンピュータＣによってデータ化して保存されたデータを用いて以下の作業を行なう。
【００３２】
先ず、パッチワークＰを構成する布小片４１〜４７のそれぞれを、柄４１ａ〜４７ａを有するそれぞれの素材となる生地から切り出す。この布小片４１〜４７の切り出し作業は、保存されたデータに基づいて自動裁断機（レーザー裁断機を含む）を用いて行う。
【００３３】
以上のようにして、図５（ａ）に示したようにパッチワークＰを構成する各布小片４１〜４７を製作する。
【００３４】
次に、図５（ｂ）に示したように各布小片４１〜４７を下地用の布地５０上に、製作すべきパッチワークＰの模様と同一の模様となるように隙間なく載置する。
【００３５】
以上のようにして下地用の布地５０上に載置された布小片４１〜４７を、自動刺繍機を用いて、保存されたデータに基づいて、図１に示したように、直線ステッチＡと千鳥ステッチＢとによって下地用の布地５０に固定して作業を終了する。
【００３６】
このようにして製造された図１に示すパッチワーク風生地３０は、手仕事のパッチワークと同様にしてシャツやバッグの素材として使用することができ、また、洗濯してもパッチワークＰの模様が変ることはない。
【符号の説明】
【００３７】
１〜１１，４１〜４７  布小片
２０  シャツ
２１〜２４  パッチワーク
３０  パッチワーク風生地
５０  下地用の布地
Ａ  直線ステッチ
Ｂ  千鳥ステッチ
Ｃ  コンピュータ
Ｌ  境界線
Ｍ  モニタ
Ｐ  パッチワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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