(57)【要約】【課題】散水用ホースを固定した養生シートを用いることなく、施工現場での作業性が良好であり、養生期間中、コンクリートの打設面を湿潤状態に保つことができるコンクリートの養生施工方法を提供する。【解決手段】本発明は、コンクリート１の打設後に複数の孔を有するホース２をコンクリート表面の所定箇所に設置し、保水性の繊維シート３ａと不透水性のプラスチックフィルム３ｂを含むコンクリート養生シート３を用い、コンクリート養生シート３の保水性の繊維シート３ａがコンクリート１及びホース２側に配置されるようにコンクリート１及びホース２を覆い、ホース２から水４を散水してコンクリート１の表面を湿潤させるとともにコンクリート養生シート３に吸水させ、コンクリート１の表面に吸水したコンクリート養生シート３を密着させてコンクリートの湿潤養生を行うコンクリートの養生施工方法に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートの打設後に複数の孔を有するホースをコンクリート表面の所定箇所に設置し、
保水性の繊維シートと不透水性のプラスチックフィルムを含むコンクリート養生シートを用い、前記コンクリート養生シートの保水性の繊維シートが前記コンクリート及び前記複数の孔を有するホース側に配置されるように前記コンクリート及び前記複数の孔を有するホースを覆い、
前記複数の孔を有するホースから水を散水し、前記コンクリート表面を湿潤させるとともに前記コンクリート養生シートに吸水させ、コンクリート表面に吸水した前記コンクリート養生シートを密着させてコンクリートの湿潤養生を行うことを特徴とするコンクリートの養生施工方法。
【請求項２】
前記複数の孔を有するホースは、前記複数の孔を有するホースをコンクリートの設置面からの高さが最も高いコンクリート平面の所定箇所に設置したときに、前記複数の孔を有するホースの両側に水が散水するように配置されている孔を有する請求項１に記載のコンクリートの養生施工方法。
【請求項３】
前記コンクリートにおける水平面に前記複数の孔を有するホースを設置する請求項１に記載のコンクリートの養生施工方法。
【請求項４】
前記複数の孔を有するホースの長さ方向において、孔が所定間隔にて配置されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンクリートの養生施工方法。
【請求項５】
前記複数の孔を有するホースからの散水は、前記コンクリート表面の湿潤状態を保てるように所定の間隔で行う請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリートの養生施工方法。
【請求項６】
コンクリート養生シートにおいて、コンクリートの長手方向に沿って配置されたコンクリート養生シートの側端又は側端近辺を押さえることで、風によってコンクリート養生シートがめくれることを防止する請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンクリートの養生施工方法。
【請求項７】
前記コンクリート養生シートにおいて、保水性の繊維シートの一方の表面には保水部が形成されており、保水性の繊維シートの他方の表面には不透水性のプラスチックフィルムが一体化されている請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンクリートの養生施工方法。
【請求項８】
前記コンクリート養生シートは、水中に１時間浸漬した際の吸水率が５０〜５００重量％である請求項１〜７のいずれか１項に記載のコンクリートの養生施工方法。
【請求項９】
前記コンクリート養生シートは、水中に１時間浸漬した後引き上げて、２０℃の温度で６時間吊るして干した後の保水率が６０〜３００重量％である請求項１〜８のいずれか１項に記載のコンクリートの養生施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築、土木工事の際、打設したコンクリートの養生を行うコンクリートの養生施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート表面の品質（緻密性）は、コンクリートの養生方法により影響を受ける。すなわち、コンクリート表面をできるだけ長い期間湿潤状態を保つことによってセメントの水和反応を促進させ、緻密性の高いコンクリート表面を形成させることが重要である。換言すると、必要な養生期間においてコンクリート表面が乾燥すると、コンクリートの品質が低下することになる。理想的な養生方法は、水中で養生を行なう水中養生であるが、実構造物での水中養生は現実的ではない。また、コンクリート表面に給水するなどの散水による養生方法もあるが、水の蒸発が早いという問題がある。さらに、水平面を湿潤状態に保つことは比較的容易であるが、鉛直面について水平面と同等の湿潤状態を保持することは困難である。
【０００３】
従来技術として、例えば、特許文献１及び２では、高吸水性ポリマー等の吸水性材料を混用した不織布等のシート状物を作製し、打設コンクリート表面に装着した後、養生シートに散水することで、コンクリート表面を湿潤状態に保つことを提案している。しかし、特許文献１及び２などの従来のシート状物では、一般的に、表面にフィルムを配置してシート状物からの水分の蒸発を防止しており、シート状物を打設コンクリート表面に装着し、散水して吸水させる際、シート状物の吸水が阻害される問題がある。
【０００４】
特許文献３には、親水性を有するプラスチック製の不織布シートと不透水性のプラスチック製シートが接合された養生シートの一端部に多数孔を有するホースを固定して、不織布シート側がコンクリート表面に接するように該養生シートを貼り付けて、該ホースから散水することでコンクリートを養生する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２１２７９９号公報
【特許文献２】特開平８−１８８４８６号公報
【特許文献３】特開２０１４−２３７９２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献３では、養生シートの吸水は阻害されないものの、養生シートにホースを固定しているため、養生シートの加工が煩雑であるうえ、施工現場での養生シートの設置も煩雑になる。
【０００７】
本発明は、前記問題を解決するため、散水用ホースを固定した養生シートを用いることなく、施工現場での作業性が良好であり、養生期間中、コンクリートの打設面を湿潤状態に保つことができるコンクリートの養生施工方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、コンクリートの打設後に複数の孔を有するホースをコンクリート表面の所定箇所に設置し、保水性の繊維シートと不透水性のプラスチックフィルムを含むコンクリート養生シートを用い、前記コンクリート養生シートの保水性の繊維シートが前記コンクリート及び前記複数の孔を有するホース側に配置されるように前記コンクリート及び前記複数の孔を有するホースを覆い、前記複数の孔を有するホースから水を散水し、前記コンクリート表面を湿潤させるとともに前記コンクリート養生シートに吸水させ、コンクリート表面に吸水した前記コンクリート養生シートを密着させてコンクリートの湿潤養生を行うことを特徴とするコンクリートの養生施工方法に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、散水用ホースを固定した養生シートを用いず、保水性の繊維シートと不透水性のプラスチックフィルムを含むコンクリート養生シートを用い、施工現場において、コンクリートの打設後に、コンクリート表面の所定箇所に設置した複数の孔を有するホースで散水してコンクリートの表面を湿潤させるとともに前記コンクリート養生シートに吸水させ、コンクリートの表面に吸水した前記コンクリート養生シートを密着させることで、コンクリートの表面を湿潤状態に保つことができ、施工現場での作業性が向上し、簡便且つ効率的にコンクリートの湿潤養生を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は本発明の一実施例におけるコンクリートの養生施工方法を説明する模式的断面図である。
【図２】図２Ａ−Ｃは、本発明の一実施例におけるコンクリートの養生施工方法の手順を説明する模式的斜視図である。
【図３】図３Ａ−Ｂは、本発明の一実施例におけるコンクリートの養生施工方法の手順を説明する模式的斜視図である。
【図４】図４は一例のコンクリート養生シートの模式的断面図である。
【図５】図５は他の一例のコンクリート養生シートの模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のコンクリートの養生施工方法は、コンクリートを打設した後、型枠を取り外し、コンクリートの打設面を養生するための養生施工方法である。通常、コンクリートの打設は、型枠にコンクリートを流し込むことで行う。打設後、一定期間経過後、例えば、コンクリートが型枠をはずしても差し支え無い程度の強度が発現した後に、型枠をはずし、コンクリート養生シートを用いて湿潤養生を行う。すなわち、型枠を用いてコンクリートを打設した後、型枠をはずし、湿潤養生を行う。コンクリートは、特に限定されず、本発明によれば、あらゆるコンクリートの湿潤養生を行うことができ、水平面のみではなく、斜面及び／又は鉛直面を有するコンクリートの湿潤養生に好適に用いることができる。
【００１２】
まず、コンクリートの表面の所定箇所に複数の孔を有するホースをコンクリートの長手方向とホースの長手方向が一致するように設置する。以下において、特に指摘がない場合、「ホース」は、複数の孔を有するホースを意味する。前記複数の孔を有するホースとしては、特に限定されないが、例えば、複数の孔を有し、散水に用いる散水用ホースを用いることができる。前記ホースは、前記ホースをコンクリートの設置面からの高さが最も高いコンクリート平面の所定箇所に設置したときに、前記ホースの両側に水が散水するように配置されている孔を有することが好ましい。前記ホースは、前記ホースをコンクリートにおける水平面の所定箇所に設置したときに、前記ホースの両側に水が散水するように配置されている孔を有することが好ましい。散水効率が高くなる。前記複数の孔は、前記ホースの長手方向において、所定の間隔で配置されていることが好ましい。均一に散水することができる。前記ホースは、コンクリートの水平面の所定箇所に設置することが好ましく、コンクリートの水平面の中心線と前記ホースの幅の中心線がほぼ一致するように設置することがより好ましい。前記コンクリート表面に設置された前記ホースは、固定されることが好ましい。ホースをコンクリートの表面に固定する手段は、コンクリートの表面に設置されてホースがコンクリートの表面から外れることがないように固定すればよく、特に限定されない。例えば、粘着テープ、針金等で固定することができる。
【００１３】
次に、前記コンクリート及び前記コンクリートの表面の所定箇所に設置された前記ホースを、保水性の繊維シートと不透水性のプラスチックフィルムを含むコンクリート養生シートで覆う。その際、前記保水性の繊維シートが前記コンクリート及び前記コンクリートの表面の所定箇所に固定された前記ホース側になるように配置する。すなわち、前記保水性の繊維シートがコンクリート及びホースに直接接することになる。本発明では、前記コンクリートをコンクリート養生シートで覆う際に、水を吸収していないコンクリート養生シートを用いているため、施工現場での作業性が格段に向上する。コンクリートの養生中に、風によってコンクリート養生シートがめくれることを防止するため、コンクリートの長手方向に沿って配置されたコンクリート養生シートの側端又は側端近辺を押さえることが好ましい。
【００１４】
次に、前記ホースから水を散水してコンクリートの表面を湿潤させるとともに前記コンクリート養生シートに吸水させる。これにより、コンクリートの表面に吸水したコンクリート養生シートを密着させ、コンクリートの表面を湿潤状態に保つことで、コンクリートの湿潤養生を行うことができる。前記ホースは水道栓等の給水手段と連結されており、給水手段からの水を散水することができる。散水間隔は、特に限定されず、コンクリートの表面の湿潤状態を保つことができればよい。例えば、１時間ごとに１回、４時間ごとに１回、２４時間ごとに一回など適宜に決めればよい。コンクリートの湿潤養生が終了後、前記コンクリート養生シートをコンクリートから取り外し、繰り返し使用することができる。
【００１５】
前記コンクリート養生シートとしては、特に限定されず、保水性の繊維シートと不透水性のプラスチックフィルムを含み、コンクリート湿潤養生に用いるあらゆる養生シートを用いることができる。前記保水性の繊維シートと不透水性のプラスチックフィルムは一体化されていることが好ましい。一体化の手段は、特に限定されず、ラミネートや熱融着などが挙げられる。
【００１６】
前記不透水性のプラスチックフィルムは、水分を透過しにくいプラスチックフィルムであればよく、特に限定されない。例えば、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルムなどを用いることができる。
【００１７】
前記不透水性のプラスチックフィルムは、特に限定されないが、厚みが５０〜５００μｍであることが好ましく、より好ましくは１００〜３００μｍである。厚みが前記の範囲であれば、軽量である上、水分が透過しにくい。
【００１８】
前記保水性の繊維シートは、保水性を有し、繊維で構成されたシート状のものであればよく、特に限定されないが、不織布であることが好ましい。軽量で嵩高さを有し、吸水性に優れるためである。不織布は、湿式不織布、サーマルボンド不織布、ケミカルボンド不織布、エアレイ不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布などが使用できる。この中でもスパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、ニードルパンチ不織布が好ましい。不織布を構成する繊維ウェブ形態は、特に限定されず、カードウェブ、エアレイウェブなどが挙げられる。織物の場合は平織、綾織などの任意の組織を使用できる。
【００１９】
吸水性及び保水性に優れる観点から、前記コンクリート養生シートは、保水性の繊維シートの一方の表面には保水部が形成されており、保水性の繊維シートの他方の表面には不透水性のプラスチックフィルムが一体化されているものであることが好ましい。前記保水部は、電子線照射により保水性の繊維シートの一方の表面に保水性化合物がグラフト重合されてなるものであることが好ましい。以下において、保水部が形成されている繊維シートの表面を第１表面とも記す。前記保水部は、繊維シートの第１表面に均一に形成されていることが好ましい。効率よく吸水及び保水することができ、前記繊維シートと接するコンクリートの表面を均一に湿潤状態に保つことができる。
【００２０】
前記保水部が形成されている繊維シートの全体重量を１００重量％としたとき、保水部の重量割合は５〜３５重量％であり、さらに好ましくは６〜２０重量％である。前記の範囲であれば吸水性及び保水性に優れる。
【００２１】
前記保水部が形成されている繊維シートにおいて、前記保水部は繊維シートの第１表面に形成され、明確な層として存在するのではないが、おおむねその厚さは１０〜１０００μｍの範囲であるのが好ましく、さらに好ましくは１００〜５００μｍである。前記の範囲であれば吸水性及び保水性に優れる。
【００２２】
前記保水性化合物は、電子線照射によりグラフト重合可能なものであればよく、特に限定されない。例えば、アクリル酸、アクリル酸塩、ポリエチレングリコールジメタクリレート（アクリレート）、エチレンオキサイド変性ペンタエリスリトールテトラアクリレート、アクリロイルモルホリン、ヒドロキシエチルメタクリレート（アクリレート）、ビニルピロリドン、ジメチルアクリルアミド、ポリビニルアルコール等が使用される。好ましくは、アクリル酸又アクリル酸塩である。アクリル酸塩としては、例えば、アクリル酸ナトリウム、アクリル酸カリウム、アクリル酸リチウムなどが挙げられる。
【００２３】
前記保水部が形成されている繊維シートは、電子線グラフト重合法を用いることが可能なセルロース繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、ポリビニルアルコール繊維等を含むことが好ましく、セルロース繊維を含むことがより好ましい。セルロース繊維は、木綿、麻、レーヨン、キュプラ等いかなるものであっても良い。前記繊維シートを構成する繊維の全体重量を１００重量％としたとき、セルロース繊維を１０〜１００重量％含むことが好ましく、２０〜１００重量％含むことがより好ましく、３０〜１００重量％含むことがさらに好ましい。
【００２４】
セルロース繊維を含む繊維シートに、保水性化合物としてアクリル酸を電子線照射によりグラフト重合する際、下記のような反応が起こると推測される。化１に示すようなセルロース繊維とアクリル酸が存在する環境下で、セルロース繊維に電子線を照射すると、下記（化２）及び／又は（化３）に示すようにセルロースにアクリル酸がグラフト重合すると推測される。セルロース繊維に電子線を照射した後に、アクリル酸と反応させても、同様に、セルロースにアクリル酸がグラフト重合すると推測される。次いで、中和処理してもよい。中和処理に使用する溶液は、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、ＬｉＯＨ等のアルカリ金属水酸化物の水溶液を使用するのが好ましい。ＮａＯＨ水溶液で中和処理すると、下記化４及び／又は化５に示すようにアクリル酸ナトリウムとなると推測される。なお、化１〜化５において、Ｃｅｌｌはセルロースのことである。また、中和処理を行わず、直接アクリル酸ナトリウムのようなアクリル酸塩をセルロース繊維にグラフト重合させてもよい。
【００２５】
【化１】
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【００２６】
【化２】
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【００２７】
【化３】
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【００２８】
【化４】
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【００２９】
【化５】
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【００３０】
前記繊維シートにおいて、保水部が形成されている第１表面側には、繊維シートの吸水性を阻害しない範囲内で、さらにネットや孔を有するフィルム等が一体化されていてもよい。ネットが一体化されているとさらに寸法安定性が高くなるほか、特に繊維シートとして不織布を用いた場合、養生終了時にコンクリート接触面から剥離が容易であり、構成繊維の脱落もさらに防止できる。なお、ネットを一体化した状態で第１表面側（ネット付与側）から電子線加工を行うことにより、ネットにも保水性を付与することができる。
【００３１】
前記保水性の繊維シートは、特に限定されないが、厚みが０．４〜２．９ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．５〜１．４ｍｍである。前記の範囲であれば良好な親水性、吸水性及び保水性を有する。
【００３２】
前記コンクリート養生シートは、特に限定されないが、単位面積当たりの重量が１３０〜７５０ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは１９０〜５００ｇ／ｍ２である。単位面積当たりの重量が前記の範囲であれば、前記コンクリート養生シートは軽量であり、作業性に優れる。
【００３３】
前記コンクリート養生シートは、特に限定されないが、厚みが０．５〜３．４ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．６〜１．７ｍｍである。厚みが前記の範囲であれば、前記コンクリート養生シートは軽量であり、作業性に優れる上、コンクリートの表面との密着性が良好になる。
【００３４】
前記コンクリート養生シートは、水中に１時間浸漬した際の吸水率（以下において、単に「吸水率」と記す。）は５０〜５００重量％が好ましく、より好ましくは１００〜４５０重量％である。吸水率が前記範囲内であれば、前記コンクリート養生シートは良好な吸水性及び保水性を有し、コンクリートの湿潤養生の効率が高まる。本発明において、吸水率は、水を吸収させる前の乾燥時のコンクリート養生シートの単位面積当たりの重量をＷ０（ｋｇ／ｍ２）とし、コンクリート養生シートを水中に１時間浸漬した後に引き上げて１分後に測定した吸水時のコンクリート養生シートの単位面積当たりの重量をＷ１（ｋｇ／ｍ２）とした場合、下記式で算出するものである。
吸水率（重量％）＝（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ０×１００
【００３５】
前記コンクリート養生シートは、水中に１時間浸漬した後引き上げて、２０℃の温度で
６時間吊るして干した後の保水率（以下において、単に「保水率」と記す。）が５０重量％以上であることが好ましく、より好ましくは６０〜３００重量％である。保水率が前記範囲内であれば、前記コンクリート養生シートは、垂直状態においても、良好な吸水性及び保水性を有し、コンクリートの湿潤養生の効率が高まる。本発明において、保水率は、水を吸収させる前の乾燥時のコンクリート養生シートの単位面積当たりの重量をＷ０（ｋｇ／ｍ２）とし、コンクリート養生シートを水中に１時間浸漬した後に引き上げて、２０℃の温度で６時間吊るして干した後のコンクリート養生シートの単位面積当たりの重量をＷ２（ｋｇ／ｍ２）とした場合、下記式で算出するものである。
保水率（重量％）＝（Ｗ２−Ｗ０）／Ｗ０×１００
【００３６】
本発明において、コンクリート養生シートとしては、例えば、倉敷紡績社のコンクリート湿潤養生マット「モイスマット（登録商標）」などを好適に用いることができる。
【００３７】
以下、図面に基づいて説明する。
【００３８】
図１は、本発明の一実施例におけるコンクリートの養生施工方法を説明する模式的断面図である。コンクリートは壁高欄である。壁高欄１の水平面に複数の孔を有するホース２を設置し、保水性の繊維シート３ａと不透水性のプラスチックフィルム３ｂが一体化されたコンクリート養生シート３を用い、保水性の繊維シート３ａが壁高欄１及びホース２側に配置されるように壁高欄１及びホース２を覆い、ホース２から水４を散水して壁高欄１の表面を湿潤させるとともにコンクリート養生シート３に吸水させ、壁高欄１の表面にコンクリート養生シート３を密着させてコンクリートの湿潤養生を行う。壁高欄１の床版側において、壁高欄１の長手方向に沿って配置されたコンクリート養生シート３の側端近辺を金属棒５等の押さえ手段で押さえることで、風によってコンクリート養生シート３がめくれることを防止することが好ましい。また、壁高欄１の床版側とは反対側において、壁高欄１の長手方向に沿って配置されたコンクリート養生シート３の側端部を紐６等の固定手段により足場１０に固定することで、風によってコンクリート養生シート３がめくれることを防止することが好ましい。
【００３９】
図２Ａ−Ｃ及び図３Ａ−Ｂは、本発明の一実施例におけるコンクリートの養生施工方法の手順を説明する模式的斜視図である。まず、図２Ａに示されているように、壁高欄１の水平面に複数の孔を有するホース２を設置する。なお、ホース２は、粘着テープ７で固定されていてもよい。次に、図２Ｂ−Ｃに示されているように、壁高欄１及びホース２を、保水性の繊維シートが壁高欄１及びホース２側に配置されるように、保水性の繊維シートと不透水性のプラスチックフィルムが一体化されたコンクリート養生シート３で覆う。
【００４０】
次に、図３Ａ―Ｂに示されているように、ホース２から水を散水して、壁高欄１の表面を湿潤させるとともにコンクリート養生シート３に吸水させ、壁高欄１の表面にコンクリート養生シート３を密着させてコンクリートの湿潤養生を行う。図３Ａに示されているように、壁高欄１の床版側において、壁高欄１の長手方向に沿って配置されたコンクリート養生シート３の側端近辺を金属棒５で押さえることで、風によってコンクリート養生シート３がめくれることを防止している。また、壁高欄１の床版側とは反対側において、壁高欄１の長手方向に沿って配置されたコンクリート養生シート３の側端部を紐６により足場１０に固定することで、風によってコンクリート養生シート３がめくれることを防止している。
【００４１】
図４は、本発明で用いる一例のコンクリート養生シートの模式的断面図である。このコンクリート湿潤養生用シート２０は、保水性繊維シート２１と保水性繊維シートと一体化されている不透水性のプラスチックフィルム２２で構成され、保水性繊維シート２１の第１表面（不透水性のプラスチックフィルムが配置されている表面とは反対側の表面）には保水部２３が形成されている。保水部２３は、アクリル酸ナトリウム等の保水性化合物がセルロース繊維等の繊維にグラフト重合されることで形成されていることが好ましい。
【００４２】
図５は、本発明で用いる他の一例のコンクリート養生シートの模式的断面図である。保水部２３が形成されている第１表面側にさらにネット２４が一体化されている以外は、図４に示されているコンクリート養生シートと同じ構成である。
【実施例】
【００４３】
以下実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００４４】
（コンクリート養生シートの製造例１）
先ず、レーヨン繊維８０重量％と、ポリオレフィン系熱接着繊維２０重量％からなるカードウェブを熱接着処理して得られたサーマルボンド不織布（倉敷繊維加工社製：「ＫＢＰ１２０」、目付１２０ｇ／ｍ２、厚み０．８ｍｍ）と、ポリエチレンフィルム（厚み２００μｍ）を、押出ラミネートにより一体化した。次に、得られた複合シートにおいて、サーマルボンド不織布の表面（ポリエチレンフィルムが一体化されていない表面）に対して、エレクトロカーテン型電子線照射装置（「ＥＣ２５０／３０／９０Ｌ」、株式会社アイ・エレクトロンビーム製）により、窒素ガス雰囲気下で加速電圧２００ｋＶ、照射線量４０ｋＧｙの条件で電子線を照射した。電子線照射した複合シートを２０重量％のアクリル酸ナトリウム（ナカライテスク株式会社製）の水溶液に浸漬した後、絞り率約７０重量％になるまでマングルで絞り、３５℃で一晩放置した。一晩放置後、再度上記と同じ条件により、サーマルボンド不織布の表面（ポリエチレンフィルムが一体化されていない表面）に対して、電子線照射を行った。その後、複合シートに付着している未反応モノマーを除去するために湯洗、水洗後、マングルで絞り、乾燥機にて１００℃で１８０秒間乾燥し、コンクリート養生シート（目付１４０ｇ／ｍ２、厚み１．０ｍｍ）を得た。製造例１のコンクリート養生シートは、図４に示されているように、保水性の繊維シートの一方の表面には保水部が形成されており、保水性の繊維シートの他方の表面には不透水性のプラスチックフィルムが一体化されているものである。
【００４５】
製造例１のコンクリート養生シートの吸水率及び保水率を下記のように測定した。
【００４６】
（吸水率及び保水率）
コンクリート養生シートを縦２５０ｍｍ、横２５０ｍｍにカットし、重量を測定し、単位面積当たりの重量を算出し、Ｗ０とした。次に、前記コンクリート養生シートのサンプルを水中に１時間浸漬した後に引き上げて１分後に、重量を測定し、単位面積当たりの重量を算出し、Ｗ１（ｋｇ／ｍ２）とした。また、前記コンクリート養生シートのサンプルを水中に１時間浸漬した後引き上げて、２０℃の温度で６時間吊るして干した後に、重量を測定し、単位面積当たりの重量を算出し、Ｗ２（ｋｇ／ｍ２）とした。次に、下記式で吸収率及び保水率を算出した。
吸水率（重量％）＝（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ０×１００
保水率（重量％）＝（Ｗ２−Ｗ０）／Ｗ０×１００
【００４７】
上記のように測定算出した製造例１のコンクリート養生シートの吸水率は２６２重量％であり、保水率は１３１重量％であった。
【００４８】
（実施例１）
製造例１のコンクリート養生シートを用い、打設後２日経過した時点で型枠を取り外した壁高欄の湿潤養生を行った。まず、図２Ａに示されているように、壁高欄１の水平面に複数の孔を有するホース２を設置し、粘着テープ７で固定した。次に、図２Ｂ−Ｃに示されているように、壁高欄１及びホース２を、サーマルボンド不織布（保水性の繊維シート）側が壁高欄１及びホース２側に配置されるように、製造例１のコンクリート養生シート３で覆った。製造例１のコンクリート養生シート３が水を吸水しておらず、軽量であるため、施工現場での作業性が良好であった。次に、図１及び図３Ａ―Ｂに示されているように、ホース２から水４を散水して、壁高欄１の表面を湿潤させるとともにコンクリート養生シート３に吸水させ、壁高欄１の表面にコンクリート養生シート３を密着させてコンクリートの湿潤養生を行った。壁高欄１の表面とコンクリート養生シート３の密着性が高かった。図１及び図３Ａに示されているように、壁高欄１の床版側において、壁高欄１の長手方向に沿って配置されたコンクリート養生シート３の側端近辺を金属棒５で押さえることで、風によってコンクリート養生シート３がめくれることを防止した。また、壁高欄１の床版側とは反対側において、壁高欄１の長手方向に沿って配置されたコンクリート養生シート３の側端部を紐６により足場１０に固定することで、風によってコンクリート養生シート３がめくれることを防止した。散水は、２４時間ごとに１回行い、コンクリートの表面の湿潤状態を保つことができた。１０日経過後、コンクリート表面の観察により微細なひび割れが発生しておらず、壁高欄の養生が良好に進行したことを確認した。
【符号の説明】
【００４９】
１  コンクリート（壁高欄）
２  複数の孔を有するホース
３、２０  コンクリート養生シート
３ａ、２１  保水性の繊維シート
３ｂ、２２  不透水性のプラスチックフィルム
４  水
５  金属棒
６  紐
７  粘着テープ
１０  足場
２３  保水部
２４  ネット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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