(57)【要約】【課題】組立作業に要する時間を短縮し、コストを低減することが可能なキャップを提供する。【解決手段】中栓４は破断可能な弱化部で囲まれた離脱部１０を有し、蓋は内部に筒状の保持部を有し、離脱部１０の外周に第１の係合部が形成され、保持部の内周に第２の係合部が形成され、蓋が開方向へ回転した際、第１の係合部と第２の係合部とが開方向において係合するキャップであって、ねじは、中栓４に設けられた突条部３７と、蓋の内部に設けられた突起部とを有し、突条部３７は、蓋の回転方向において真直ぐに延びた直条部４０と、回転している蓋を回転軸心方向へ案内する傾斜条部４２とを有し、突起部は蓋の回転方向において真直ぐに延びており、蓋を閉じた場合、蓋の回転軸心方向において突起部が突条部３７の直条部４０に係合することで、蓋が中栓４から離脱するのを阻止される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部に取り付けられる中栓に、ねじを介して蓋が着脱自在に結合し、
中栓は周囲が破断可能な弱化部で囲まれた離脱部を有し、
弱化部が破断して離脱部が中栓から離脱することにより、中栓に注出口が形成され、
蓋は内部に筒状の保持部を有し、
離脱部の外周に第１の係合部が形成され、
保持部の内周に第２の係合部が形成され、
蓋が開方向へ回転した際、第１の係合部と第２の係合部とが開方向において係合するキャップであって、
ねじは、中栓に設けられた突条部と、蓋の内部に設けられた突起部とを有し、
突条部は、蓋の回転方向において真直ぐに延びた直条部と、回転している蓋を蓋の回転軸心方向へ案内する傾斜条部とを有し、
突起部は蓋の回転方向において真直ぐに延びており、
蓋を閉じた場合、蓋の回転軸心方向において突起部が突条部の直条部に係合することで、蓋が中栓から離脱するのを阻止され、
蓋を開方向へ回した場合、突起部が突条部の直条部から傾斜条部に案内されることで、回転軸心方向において蓋が中栓から離脱することを特徴とするキャップ。
【請求項２】
蓋の回転方向における突起部の長さが突条部の直条部の長さよりも短いことを特徴とする請求項１記載のキャップ。
【請求項３】
突条部は中栓の周方向において間欠的に複数設けられ、
突起部は蓋の周方向において間欠的に複数設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のキャップ。
【請求項４】
回転方向において蓋を閉位置で停止させるストッパーが備えられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のキャップ。
【請求項５】
中栓は注出筒を有し、
離脱部は注出筒の内側に設けられ、
蓋の内部に円環状のシール部材が設けられ、
保持部はシール部材の内側に設けられ、
蓋を閉じたとき、シール部材が注出筒の先端部と蓋との間をシールすることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のキャップ。
【請求項６】
上記請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のキャップの組立方法であって、
蓋を回転軸心方向において中栓に打栓することにより、蓋の突起部が打栓方向から中栓の突条部の直条部を乗り越え、離脱部が保持部内に入り込んで、蓋が中栓に取り付けられることを特徴とするキャップの組立方法。
【請求項７】
容器の口部に取り付けられる中栓と、回転することにより中栓に着脱自在な蓋とを有し、
中栓は周囲が破断可能な弱化部で囲まれた離脱部を有し、
弱化部が破断して離脱部が中栓から離脱することにより、中栓に注出口が形成され、
蓋は内部に筒状の保持部を有し、
離脱部の外周に第１の係合部が形成され、
保持部の内周に第２の係合部が形成され、
蓋が開方向へ回転した際、第１の係合部と第２の係合部とが開方向において係合するキャップであって、
中栓は注出筒を有し、
離脱部は注出筒の内側に設けられ、
蓋の内部に円環状のシール部材が設けられ、
保持部はシール部材の内側に設けられ、
蓋を閉じたとき、シール部材が注出筒の先端部と蓋との間をシールすることを特徴とするキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばペットボトル等の容器に取り付けられるキャップおよびその組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のキャップとしては、例えば、図１６に示すように、容器１０２の口部に取り付けられる中栓１０３に、ねじ１０４を介して蓋１０５が着脱自在に結合したものがある。中栓１０３は、プラスチック等の樹脂を射出成形したものであり、周囲が破断可能な弱化部１０６で囲まれた離脱部１０７と、注出筒１０８とを有している。離脱部１０７は注出筒１０８の内側に設けられており、弱化部１０６が破断して離脱部１０７が中栓１０３から離脱することにより、中栓１０３に注出口が形成される。
【０００３】
蓋１０５は、プラスチック等の樹脂を射出成形したものであり、内部に筒状の保持部１０９を有している。離脱部１０７の外周に複数の第１の突起部１１０が形成され、保持部１０９の内周に複数の第２の突起部１１１が形成され、蓋１０５が開方向Ｏへ回転した際、第１の突起部１１０と第２の突起部１１１とが開方向Ｏにおいて係合するように構成されている。
【０００４】
図１６，図１７に示すように、ねじ１０４は、中栓１０３の外周部に全周にわたり設けられた雄ねじ１１４と、蓋１０５の内周部に全周にわたり設けられた雌ねじ１１５とを有している。これら雄ねじ１１４と雌ねじ１１５とはそれぞれ螺旋状に形成されたねじ山を有している。
【０００５】
これによると、蓋１０５を中栓１０３に取り付けた後、中栓１０３を容器１０２の口部に取り付け、その後、容器１０２の内容物を消費する際には、蓋１０５を開方向Ｏへ回転させる。これにより、第２の突起部１１１が開方向Ｏにおいて第１の突起部１１０に係合し、蓋１０５の回転力が第１および第２の突起部１１０，１１１を介して離脱部１０７に加えられ、この回転力によって弱化部１０６が破断し、離脱部１０７が中栓１０３から離脱し、中栓１０３に注出口が形成される。この際、離脱部１０７は保持部１０９内に入り込んで保持されているため、蓋１０５を回転して中栓１０３から取り外すと、離脱部１０７は蓋１０５の内側から脱落せずに蓋１０５の内側に留まる。
【０００６】
その後、蓋１０５を閉方向Ｓへ回転させて閉めた場合、蓋１０５の保持部１０９が中栓１０３の注出筒１０８内に入り込んで、保持部１０９の外周面が注出筒１０８の内周面に全周にわたり圧接し、これにより、注出筒１０８と蓋１０５との間が保持部１０９によって密封される。
【０００７】
また、上記のようなキャップ１０１を組み立てる際、上方から蓋１０５を中栓１０３に打栓する（打ち込む）ことにより、蓋１０５の保持部１０９が中栓１０３の離脱部１０７に外嵌されるとともに、蓋１０５の雌ねじ１１５のねじ山が上方から中栓１０３の雄ねじ１１４のねじ山を乗り越えて、中栓１０３の雄ねじ１１４のねじ山の下側まで移動する。
【０００８】
尚、上記のようなキャップは例えば下記特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１６−８０５８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記の従来形式では、中栓１０３の雄ねじ１１４と蓋１０５の雌ねじ１１５とはそれぞれ螺旋状に形成されているため、蓋１０５を中栓１０３に打栓するとき、回転方向Ｏ，Ｓ（周方向）において蓋１０５の打栓位置が中栓１０３に対してずれていると、打栓後、蓋１０５の雌ねじ１１５のねじ山が、中栓１０３の雄ねじ１１４のねじ山に対して、蓋１０５の回転方向Ｏ，Ｓにずれて、蓋１０５の雌ねじ１１５と中栓１０３の雄ねじ１１４とが正しく噛み合わず、噛み合い不良を起こし、雌ねじ１１５のねじ山と雄ねじ１１４のねじ山とが過剰に圧接し合って変形したり損傷する懸念があり、これにより、蓋１０５の開閉栓不良が発生する虞がある。この対策として、蓋１０５を中栓１０３に打栓する際、回転方向Ｏ，Ｓにおいて蓋１０５の打栓位置を中栓１０３に対して正確に位置決めしている。
【００１１】
しかしながら、上記のように打栓位置を正確に位置決めするためには複雑な位置決め装置が必要となり、また、位置決めに要する時間も長くなるため、キャップ１０１の組立作業に要する時間がかかり、コストが高くなるといった問題がある。
【００１２】
本発明は、組立作業に要する時間を短縮し、コストを低減することが可能なキャップおよびその組立方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本第１発明は、容器の口部に取り付けられる中栓に、ねじを介して蓋が着脱自在に結合し、
中栓は周囲が破断可能な弱化部で囲まれた離脱部を有し、
弱化部が破断して離脱部が中栓から離脱することにより、中栓に注出口が形成され、
蓋は内部に筒状の保持部を有し、
離脱部の外周に第１の係合部が形成され、
保持部の内周に第２の係合部が形成され、
蓋が開方向へ回転した際、第１の係合部と第２の係合部とが開方向において係合するキャップであって、
ねじは、中栓に設けられた突条部と、蓋の内部に設けられた突起部とを有し、
突条部は、蓋の回転方向において真直ぐに延びた直条部と、回転している蓋を蓋の回転軸心方向へ案内する傾斜条部とを有し、
突起部は蓋の回転方向において真直ぐに延びており、
蓋を閉じた場合、蓋の回転軸心方向において突起部が突条部の直条部に係合することで、蓋が中栓から離脱するのを阻止され、
蓋を開方向へ回した場合、突起部が突条部の直条部から傾斜条部に案内されることで、回転軸心方向において蓋が中栓から離脱するものである。
【００１４】
これによると、キャップを組み立てる際、蓋を回転軸心方向において中栓に打栓することにより、蓋の突起部が、打栓方向から中栓の突条部の直条部を乗り越えて、直条部の打栓方向側に位置するとともに、離脱部が保持部内に入り込んで、蓋が中栓に取り付けられる。
【００１５】
この際、蓋の回転方向において蓋の打栓位置が中栓に対してずれていても、蓋の突起部が、蓋の回転方向において、中栓の突条部の直条部の範囲内に位置していれば、蓋の突起部と中栓の突条部とが過剰に圧接し合うことはなく、蓋の突起部と中栓の突条部との変形や損傷が防止される。従って、上記のように蓋の突起部が中栓の突条部の直条部の範囲内に位置する範囲で、中栓に対する蓋の打栓位置のずれが許容され、これにより、蓋の打栓位置を位置決めする位置決め装置が簡素化され、また、位置決めに要する時間を短縮できるため、キャップの組立作業に要する時間を短縮し、コストを低減することができる。
【００１６】
上記のようにして蓋を中栓に打栓してキャップを組み立て、キャップを容器の口部に取り付けた後、容器の内容物を消費する際には、蓋を開方向へ回転させる。これにより、第２の係合部が開方向において第１の係合部に係合し、蓋の回転力が第１および第２の突起部を介して離脱部に加えられ、この回転力によって弱化部が破断し、離脱部が中栓から離脱し、中栓に注出口が形成される。この際、離脱部は保持部内に入り込んで保持されているため、蓋を開方向へ回転して中栓から取り外すと、離脱部は蓋の内側から脱落せずに蓋の内側に留まる。
【００１７】
尚、上記のように蓋を開方向へ回転した際、蓋の突起部が中栓の突条部の直条部から傾斜条部に案内されることで、回転軸心方向において蓋が中栓から離脱する。
その後、蓋を閉方向へ回転すると、蓋の突起部が中栓の突条部の直条部から傾斜条部に案内され、蓋の回転軸心方向において、蓋の突起部が中栓の突条部の直条部に係合する。
【００１８】
本第２発明におけるキャップは、蓋の回転方向における突起部の長さが突条部の直条部の長さよりも短いものである。
本第３発明におけるキャップは、突条部は中栓の周方向において間欠的に複数設けられ、
突起部は蓋の周方向において間欠的に複数設けられているものである。
【００１９】
これによると、キャップを容器の口部に取り付けた後、蓋を開方向へ回転した際、蓋の突起部が中栓の突条部の直条部から隣りの突条部の傾斜条部に案内されることで、回転軸心方向において蓋が中栓から離脱する。
【００２０】
その後、蓋を閉方向へ回転すると、蓋の突起部が中栓の突条部の直条部から傾斜条部に案内され、蓋の回転軸心方向において、蓋の突起部が中栓の隣りの突条部の直条部に係合する。
【００２１】
本第４発明におけるキャップは、回転方向において蓋を閉位置で停止させるストッパーが備えられているものである。
これによると、蓋を下方に押し込みながら閉方向へ回転すると、蓋の突起部が中栓の突条部の直条部から傾斜条部に案内され、蓋の回転軸心方向において、蓋の突起部が中栓の隣りの突条部の直条部に係合し、蓋がストッパーにより閉位置に停止する。これにより、蓋の突起部が中栓の突条部の直条部に係合した状態に保たれる。
【００２２】
本第５発明におけるキャップは、中栓は注出筒を有し、
離脱部は注出筒の内側に設けられ、
蓋の内部に円環状のシール部材が設けられ、
保持部はシール部材の内側に設けられ、
蓋を閉じたとき、シール部材が注出筒の先端部と蓋との間をシールするものである。
【００２３】
これによると、蓋を開いて、中栓に注出口を形成した後、蓋を閉じたとき、注出筒の先端部と蓋との間がシール部材によってシールされるため、保持部に凹み（ヒケ）が発生していても、注出筒の先端部と蓋との間がシール部材によって密封される。これにより、蓋を閉じた状態で、容器の内容物が注出筒の先端部と蓋との間から注出筒の外側へ漏出するのを防止することができる。
【００２４】
本第６発明は、上記第１発明から第５発明のいずれか１項に記載のキャップの組立方法であって、
蓋を回転軸心方向において中栓に打栓することにより、蓋の突起部が打栓方向から中栓の突条部の直条部を乗り越え、離脱部が保持部内に入り込んで、蓋が中栓に取り付けられるものである。
【００２５】
本第７発明におけるキャップは、容器の口部に取り付けられる中栓と、回転することにより中栓に着脱自在な蓋とを有し、
中栓は周囲が破断可能な弱化部で囲まれた離脱部を有し、
弱化部が破断して離脱部が中栓から離脱することにより、中栓に注出口が形成され、
蓋は内部に筒状の保持部を有し、
離脱部の外周に第１の係合部が形成され、
保持部の内周に第２の係合部が形成され、
蓋が開方向へ回転した際、第１の係合部と第２の係合部とが開方向において係合するキャップであって、
中栓は注出筒を有し、
離脱部は注出筒の内側に設けられ、
蓋の内部に円環状のシール部材が設けられ、
保持部はシール部材の内側に設けられ、
蓋を閉じたとき、シール部材が注出筒の先端部と蓋との間をシールするものである。
【００２６】
これによると、キャップを容器の口部に取り付けた後、容器の内容物を消費する際には、蓋を開方向へ回転させる。これにより、第２の係合部が開方向において第１の係合部に係合し、蓋の回転力が第１および第２の突起部を介して離脱部に加えられ、この回転力によって弱化部が破断し、離脱部が中栓から離脱し、中栓に注出口が形成される。この際、離脱部は保持部内に入り込んで保持されているため、蓋を開方向へ回転して中栓から取り外すと、離脱部は蓋の内側から脱落せずに蓋の内側に留まる。
【００２７】
その後、蓋を閉じたとき、注出筒の先端部と蓋との間がシール部材によってシールされるため、保持部に凹み（ヒケ）が発生していても、注出筒の先端部と蓋との間がシール部材によって密封される。これにより、蓋を閉じた状態で、容器の内容物が注出筒の先端部と蓋との間から注出筒の外側へ漏出するのを防止することができる。
【発明の効果】
【００２８】
以上のように本発明によると、蓋の打栓位置を位置決めする位置決め装置が簡素化され、また、位置決めに要する時間を短縮できるため、キャップの組立作業に要する時間を短縮し、コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態におけるキャップの断面図である。
【図２】同、キャップの断面図であり、蓋を中栓に打栓して組み立てる前の状態を示す
【図３】同、キャップの中栓の正面図である。
【図４】同、キャップの中栓の平面図である。
【図５】図２におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図６】同、キャップのねじの拡大図である。
【図７】同、キャップの断面図であり、蓋を中栓に打栓して組み立てるときの状態を示す
【図８】同、キャップの蓋を中栓に打栓した際の打栓位置における突条部と突起部と第１および第２の係合突起部と第１および第２ストッパーとの位置関係を示す平面図である。
【図９】同、キャップの蓋を中栓に打栓した際の打栓位置における突条部と突起部との位置関係を示す展開図である。
【図１０】同、打栓後、キャップの蓋を打栓位置から開方向へ回した際の突条部と突起部と第１および第２の係合突起部と第１および第２ストッパーとの位置関係を示す平面図である。
【図１１】同、キャップの蓋を開方向へさらに回して蓋が中栓から上方へ移動し始めた際の突条部と突起部と第１および第２の係合突起部と第１および第２ストッパーとの位置関係を示す平面図である。
【図１２】同、キャップの蓋を開方向へさらに回して蓋が中栓から上方へ移動し始めた際の突条部と突起部との位置関係を示す展開図である。
【図１３】同、キャップの断面図であり、キャップを組み立てて容器に取り付けた後、蓋を開いて中栓から取り外した状態を示す。
【図１４】同、キャップの蓋を閉方向に閉位置まで回して中栓に取り付けた際の突条部と突起部との位置関係を示す展開図である。
【図１５】同、キャップの蓋を閉方向に閉位置まで回して中栓に取り付けた際の突条部と突起部と第１および第２の係合突起部と第１および第２ストッパーとの位置関係を示す平面図である。
【図１６】従来のキャップの断面図である。
【図１７】同、キャップのねじの拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１に示すように、１は容器２に取付けられたキャップである。キャップ１は、容器２の口部３に取付けられる中栓４と、ねじ５を介して中栓４に着脱自在に結合された蓋６とを有している。
【００３１】
図２〜図４に示すように、中栓４は、プラスチック等の樹脂を射出成形したものであり、円筒状の基台部８と、基台部８の先端部から突出して形成された円筒状の注出筒９と、注出筒９を閉鎖して容器２の内部と外部とを隔てる離脱部１０と、第１円筒部１１とを有している。
【００３２】
基台部８には、下方が開放された嵌入部１４が全周にわたり形成されている。図１に示すように、容器２の口部３が嵌入部１４に下方から嵌め込まれることで、中栓４が容器２に取付けられる。
【００３３】
離脱部１０は、注出筒９の内側に設けられ、周囲が破断可能な円環状の弱化部１５で囲まれている。尚、弱化部１５は薄肉のラインであり、図１３に示すように、弱化部１５が破断して離脱部１０が中栓４から離脱することにより、注出筒９内に注出口１６が形成される。
【００３４】
離脱部１０は、円筒部１７と、円筒部１７の先端の天井部から上方に突出する突部１８とを有している。円筒部１７の外周面には、径方向外向きに突出した複数の第１の係合突起部１９（第１の係合部の一例）が所定角度おきに設けられている。尚、一例として、図４では、六個の第１の係合突起部１９が６０°おきに設けられているが、これに限定されるものではない。
【００３５】
また、第１円筒部１１は、注出筒９の径方向外側にあり、注出筒９の外周を取り囲むように形成されている。
図２〜図５に示すように、蓋６は、プラスチック等の樹脂を射出成形したものであり、円形の天井部２２と、天井部２２の外周縁から垂下する円筒状のスカート部２３とを有するとともに、内部に保持部２５とシール部材２６と第２円筒部２７とを有している。
【００３６】
保持部２５は、円筒状の部材であり、天井部２２から垂下されている。保持部２５の内周面には、径方向内向きに突出した複数の第２の係合突起部２９（第２の係合部の一例）が所定角度おきに設けられている。尚、一例として、図５では、六個の第２の係合突起部２９が６０°おきに設けられているが、これに限定されるものではない。蓋６が開方向Ｏへ回転した際、第１の係合突起部１９と第２の係合突起部２９とが開方向Ｏにおいて係合する。
【００３７】
保持部２５内の上方奥端部の内周面には、径方向内向きに突出した凸部３１が全周にわたり形成されている。
第２円筒部２７は、天井部２２から垂下され、径方向において、スカート部２３と保持部２５との間に設けられている。
【００３８】
シール部材２６は、円環状の部材であり、天井部２２から垂下され、径方向において、保持部２５と第２円筒部２７との間に設けられている。つまり、保持部２５はシール部材２６の内側に設けられている。
【００３９】
図１に示すように、蓋６を閉じたとき、シール部材２６は、注出筒９の先端部に入り込んで、注出筒９の先端部の内周面に全周にわたり圧接することで、注出筒９の先端部と蓋６の天井部２２との間をシールする。
【００４０】
中栓４と蓋６とには、回転方向Ｏ，Ｓにおいて蓋６を閉位置ＳＰで停止させる第１および第２ストッパー３４，３５がそれぞれ複数個備えられている。このうち、図３，図４に示すように、第１ストッパー３４は中栓４の基台部８に所定角度おきに設けられている。尚、一例として、図４では、三個の第１ストッパー３４が１２０°おきに設けられているが、これに限定されるものではない。
【００４１】
また、図２，図５に示すように、第２ストッパー３５は蓋６のスカート部２３の内周面に所定角度おきに設けられている。尚、一例として、図５では、三個の第２ストッパー３５が１２０°おきに設けられているが、これに限定されるものではない。
【００４２】
ねじ５は、中栓４の第１円筒部１１の外周面に設けられた突条部３７と、蓋６の内部に設けられた突起部３８とを有している。
このうち、図３，図４，図６に示すように、突条部３７は、山形状の断面形状を有し、中栓４の周方向（蓋６の回転方向Ｏ，Ｓ）において、所定角度おきに間欠的に複数設けられている。尚、一例として、図４では、三本の突条部３７が１２０°おきに設けられているが、これに限定されるものではない。
【００４３】
突条部３７は、蓋６の回転方向Ｏ，Ｓにおいて真直ぐに延びた直条部４０と、回転している蓋６を蓋６の回転軸心４１の方向Ａへ案内する傾斜条部４２とを有している。傾斜条部４２は、直条部４０の一端部（すなわち蓋６の閉方向Ｓにおける端部）から蓋６の閉方向Ｓほど下方（図７に記す打栓方向Ｃ）に傾斜している。
【００４４】
また、図２，図５，図６に示すように、突起部３８は、山形状の断面形状を有し、蓋６の周方向（回転方向Ｏ，Ｓ）において、所定角度おきに間欠的に複数設けられている。尚、一例として、図５では、三本の突起部３８が１２０°おきに設けられているが、これに限定されるものではない。
【００４５】
突起部３８は蓋６の回転方向Ｏ，Ｓにおいて真直ぐに延びており、図９に示すように、回転方向Ｏ，Ｓにおける突起部３８の長さＬ１が突条部３７の直条部４０の長さＬ２よりも短い。
【００４６】
以下、上記構成における作用を説明する。
中栓４と蓋６とを個別に製作した後、蓋６を回転軸心４１の方向Ａにおいて中栓４に打栓して、キャップ１を組み立てる。この際、図７に示すように、中栓４の内部に治具５０を嵌め込み、回転軸心４１の方向Ａを上下方向として、蓋６を上方から下向きに中栓４へ打栓する（打ち付ける）。
【００４７】
これにより、蓋６の突起部３８が、打栓方向Ｃの上側から中栓４の突条部３７の直条部４０を乗り越えて、直条部４０の打栓方向Ｃの下側に位置するとともに、離脱部１０が保持部２５内に入り込んで、図１に示すように、蓋６が中栓４に取り付けられる。
【００４８】
このとき、図７に示すように、弱化部１５は治具５０によって下方から保護されているため、蓋６を中栓４へ打栓する際の衝撃で弱化部１５が破断するのを有効に防止することができる。
【００４９】
尚、図８，図９は、蓋６を中栓４に打栓した際の打栓位置における突条部３７と突起部３８と第１および第２の係合突起部１９，２９と第１および第２ストッパー３４，３５との位置関係を示す図である。打栓位置において、突起部３８が突条部３７の直条部４０の下側に重なり、第２の係合突起部２９が第１の係合突起部１９から離間し、第２ストッパー３５が第１ストッパー３４から離間している。
【００５０】
打栓を行った際、回転方向Ｏ，Ｓにおける蓋６の打栓位置が中栓４に対してずれていても、蓋６の突起部３８が、回転方向Ｏ，Ｓにおいて、中栓４の突条部３７の直条部４０の範囲Ｂ内に位置していれば、突起部３８と突条部３７とが過剰に圧接し合うことはなく、突起部３８と突条部３７との変形や損傷が防止される。
【００５１】
従って、上記のように突起部３８が突条部３７の直条部４０の範囲Ｂ内に位置する範囲で、中栓４に対する蓋６の打栓位置のずれが許容され、これにより、蓋６の打栓位置を位置決めする位置決め装置が簡素化され、また、位置決めに要する時間を短縮できるため、キャップ１の組立作業に要する時間を短縮し、コストを低減することができる。
【００５２】
尚、上記のようにして蓋６を中栓４に打栓してキャップ１を組み立てた状態では、回転軸心４１の方向Ａにおいて、蓋６の突起部３８が、中栓４の突条部３７の直条部４０に、下方（打栓方向Ｃの反対方法）から係合した状態に保たれており、これにより、蓋６が中栓４から離脱するのを阻止される。また、図１に示すように、離脱部１０の突部１８が下方から蓋６内の凸部３１に嵌まり込んでいるとともに、シール部材２６が、上方から注出筒９の先端部に入り込んで、注出筒９の先端部の内周面に全周にわたり圧接する。
【００５３】
組み立てたキャップ１を容器２の口部３に取り付けた後、容器２の内容物を消費する際には、蓋６を開方向Ｏへ回転させる。これにより、図１０に示すように、第２の係合突起部２９が開方向Ｏにおいて第１の係合突起部１９に係合し、蓋６の回転力が第１および第２の係合突起部１９，２９を介して離脱部１０に加えられ、この回転力によって弱化部１５が破断し、離脱部１０が中栓４から離脱する。
【００５４】
その直後、図１１，図１２に示すように、蓋６の突起部３８が中栓４の突条部３７の直条部４０から隣りの突条部３７の傾斜条部４２に案内されて、回転軸心４１の方向Ａにおいて蓋６が中栓４から上方へ離脱する。
【００５５】
これにより、図１３に示すように、中栓４に注出口１６が形成され、離脱部１０が保持部２５内に入り込んでいるとともに、離脱部１０の突部１８が蓋６内の凸部３１に嵌まり込んでいるため、蓋６を中栓４から取り外しても、離脱部１０は蓋６の内側から脱落せずに蓋６の内側に保持される。
【００５６】
その後、蓋６を下方に押し込みながら閉方向Ｓへ回転すると、図１４の仮想線で示すように、蓋６の突起部３８が中栓４の突条部３７の直条部４０から傾斜条部４２に案内され、図１４の実線で示すように、回転軸心４１の方向Ａ（上下方向）において、蓋６の突起部３８が中栓４の隣りの突条部３７の直条部４０の下側に係合し、図１５に示すように、蓋６の第２ストッパー３５が中栓４の第１ストッパー３４に当接して、蓋６が閉位置ＳＰに停止する。これにより、回転軸心４１の方向Ａにおいて蓋６の突起部３８が中栓４の突条部３７の直条部４０に下方（打栓方向Ｃの反対方向）から係合した状態に保たれ、蓋６が中栓４から離脱するのを阻止される。
【００５７】
このように蓋６を閉位置ＳＰまで回したとき、図１に示すように、シール部材２６が注出筒９の先端部に入り込んで注出筒９の先端部の内周面に全周にわたり圧接するため、注出筒９の先端部と蓋６の天井部２２との間がシール部材２６によってシールされる。
【００５８】
これにより、万一、蓋６を射出成形して製作した際に、保持部２５の外周面に「ヒケ」と称する小さな凹みが発生していても、蓋６を閉じた状態で、容器２の内容物が注出筒９の先端部と蓋６の天井部２２との間から注出筒９の外側へ漏出するのを防止することができる。
【００５９】
尚、先に、背景技術において図１６に示した従来のキャップ１０１では、蓋１０５の保持部１０９の内周に複数の第２の突起部１１１が形成されているため、蓋１０５を射出成形して製作した際、樹脂の収縮によって保持部１０９の外周面に凹み（ヒケ）が発生する虞があり、このような凹みが発生した場合、蓋１０５を閉めて、保持部１０９が注出筒１０８内に入り込んだ状態で、保持部１０９の外周面が注出筒１０８の内周面に全周にわたり密接することができず、注出筒１０８と蓋１０５との間が保持部１０９によって完全に密封されない虞があり、このような場合、容器１０２の内容物が保持部１０９の外周面の凹みを通って注出筒１０８の外側へ漏出する虞がある。これに対して、本発明は、図１に示すように、製作の際に保持部２５の外周面に凹みが発生しても、蓋６を閉じた状態で、容器２の内容物が注出筒９の外側へ漏出するのを防止することができる。
【００６０】
尚、本発明では、蓋６を閉位置ＳＰまで回したとき、図１に示すように、注出筒９の先端部と蓋６の天井部２２との間がシール部材２６によってシールされるのであるが、蓋６を閉位置ＳＰまで回さなくても、回転軸心４１の方向Ａにおいて蓋６の突起部３８が中栓４の直条部４０に下方から少しでも係合した状態であれば、蓋６が中栓４から離脱するのを阻止され、注出筒９の先端部と蓋６の天井部２２との間がシール部材２６によってシールされる。これにより、万一、蓋６が閉位置ＳＰから開方向Ｏへ僅かに緩んでも、容器２の内容物が注出筒９の外側へ漏出するのを防止することができる。
【００６１】
上記実施の形態では、図２，図３に示すように、ねじ５は、突条部３７と突起部３８とを有しているが、螺旋状に形成された雄ねじと雌ねじとを有するものであってもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１      キャップ
２      容器
３      口部
４      中栓
５      ねじ
６      蓋
９      注出筒
１０    離脱部
１５    弱化部
１６    注出口
１９    第１の係合突起部（第１の係合部）
２５    保持部
２６    シール部材
２９    第２の係合突起部（第２の係合部）
３４    第１ストッパー
３５    第２ストッパー
３７    突条部
３８    突起部
４０    直条部
４１    回転軸心
４２    傾斜条部
Ｌ１    突起部の長さ
Ｌ２    直条部の長さ
ＳＰ    閉位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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