(57)【要約】【課題】  薄型に形成しながらも、十分な衝撃吸収性能を備えさせることができるようにする。【解決手段】  本発明の床敷きパネル１は、１／４〜１畳の大きさを有する発泡樹脂ボード２を床基材とし、この床基材の表面が表被覆材３で被覆されているものである。発泡樹脂ボード２は、厚さが７〜１５ｍｍ、密度が１９〜２５ｋｇ／ｍ３に形成された発泡ポリエチレンにより形成されていることを特徴とする。表被覆材３は、発泡樹脂ボード２にホットメルトボンド８で接着されており、外径１２０〜２７０ｍｍのロール状に巻くことが可能に形成されている。発泡樹脂ボード２の裏面が裏被覆材４で被覆されており、裏被覆材４は、発泡樹脂ボード２にホットメルトボンド８で接着されている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１／４〜１畳の大きさを有する発泡樹脂ボードを床基材とし、この発泡樹脂ボードの表面が表被覆材で被覆されている床敷きパネルであって、
前記発泡樹脂ボードは、厚さが７〜１５ｍｍ、密度が１９〜２５ｋｇ／ｍ３に形成された発泡ポリエチレンにより形成されている
ことを特徴とする床敷きパネル。
【請求項２】
前記表被覆材は、前記発泡樹脂ボードにホットメルトボンドで接着されており、
外径１２０〜２７０ｍｍのロール状に巻くことが可能に形成されている
請求項１記載の床敷きパネル。
【請求項３】
前記発泡樹脂ボードの裏面が裏被覆材で被覆されており、
前記裏被覆材は、前記発泡樹脂ボードにホットメルトボンドで接着されている
請求項１又は２記載の床敷きパネル。
【請求項４】
裏面の縁部に面ファスナーが付設されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の床敷きパネル。
【請求項５】
前記発泡樹脂ボードは、その表層が前記発泡ポリエチレンに代えて、発泡ウレタンで形成されている請求項１〜４のいずれか一項に記載の床敷きパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フロアー等の床に直接敷く床敷きパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
床敷きパネルは、洋間のフロアー等の床に直接敷くことにより、床にクッション性、断熱性、遮音性等の機能性を備えさせたり、床表面を畳敷き等のデザインに変更したりするためのものである。この種の床敷きパネルとしては、例えば、１／４〜１畳の大きさを有する発泡樹脂ボードを床基材とし、この床基材の表面に表被覆材としての畳表が被覆されてなる、床敷きパネルを例示する。畳表には、天然のイ草、紙からなる和紙表、プラスチックからなる樹脂表、ＰＰ（ポリプロピレン）表等がある。
【０００３】
このような床敷きパネルは、既存の床に必要な枚数敷設するだけで室内に簡単に別のテイストのコーナーを形成することができるが、既存の床面と床敷きパネル表面との間に段差ができ、その段差が大きいと高齢者等が躓いて転倒するおそれがある。そのため、高齢化社会の進行に伴う、住宅や施設におけるバリアフリー化の要請から、床敷きパネルには薄型化が要望されている。
【０００４】
この種の床敷きパネルの背景技術としては、特許文献１に記載された床材を例示する。この床材は、表皮材及び半硬質ウレタンフォームから成る芯材を一体成形して成る、表面及び側面の少なくとも部分が表皮材に覆われて成っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−９２０１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、ウレタンフォームを利用して床敷きパネルを構成する場合、特に前述したバリアフリー化の要請に従って薄型に形成しようとすると、ウレタンフォームの剛性（弾性率）では、十分な衝撃吸収性能を備えさせることができない。そのため、例えば、踏んだ際にすぐにマットが沈み込み、足がすぐに床に当たる感触（底突き）があったり、利用者が膝をついたときに痛かったり、利用者（特に歩行に困難を伴う者）がその上で転倒した際に大きな怪我につながったりすることがある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明の床敷きパネルは、
１／４〜１畳の大きさを有する発泡樹脂ボードを床基材とし、この発泡樹脂ボードの表面が表被覆材で被覆されている床敷きパネルであって、
前記発泡樹脂ボードは、厚さが７〜１５ｍｍ、密度が１９〜２５ｋｇ／ｍ３に形成された発泡ポリエチレンにより形成されている
ことを特徴としている。
【０００８】
前記畳の大きさは、京間、中京間、江戸間、団地間の４種類が有名であるが、この他にも地域ごとに様々な規格が存在しており、それらの規格を適宜採用することができる。
【０００９】
前記表被覆材としては、特に限定されないが、イ草素材を使用して織り上げた生地、ポリエステル生地、アクリル生地又は綿生地等の生地、パルプ製シート、樹脂製シート、不織布等を例示する。
【００１０】
本発明において使用する発泡樹脂ボードの厚さを７〜１５ｍｍにしているのは、７ｍｍ未満の場合には十分な歩行感と遮音性能を達成することが困難であるし、１５ｍｍを超えると床敷きパネルが厚くなり過ぎるからである。
【００１１】
この構成によれば、前記発泡樹脂ボードが前記発泡ポリエチレンにより形成されているので、薄くてもクッション性・反発弾性に優れており、例えば利用者がその上で転倒した際の衝撃を緩衝でき、底突きのない歩行感を備え、遮音性に優れた床敷きパネルを得ることができる。
【００１２】
前記床敷きパネルにおいては、
前記表被覆材は、前記発泡樹脂ボードにホットメルトボンドで接着されており、
外径１２０〜２７０ｍｍのロール状に巻くことが可能に形成されている態様を例示する。
【００１３】
前記ホットメルトボンドは、（１）溶融状態で塗布して圧着後、数秒〜数十秒で接着できる、（２）無溶剤型なので、乾燥による収縮がなく間隙充填性や寸法安定性に優れている、（３）同じく無溶剤型なので、火災の危険性、毒性等の心配がなく環境や人にやさしい、という特徴があり、前記床敷きパネルにおける前記接着に適している。
【００１４】
前記床敷きパネルをロール状に巻いたときの前記外径を１２０〜２７０ｍｍにしているのは、１２０ｍｍ未満の場合には床敷きパネルに強い巻き癖がついてしまったり、前記接着が剥がれてしまったりするからであり、２７０ｍｍを超えると中心の空洞が大きくなり過ぎ、展示・収納時のスペース効率が悪いからである。
【００１５】
この構成によれば、前記表被覆材が前記発泡樹脂ボードにホットメルトボンドで接着されているので、乾燥による収縮がなく間隙充填性や寸法安定性に優れており、前記外径の範囲でロール状に巻いても、前記接着が剥がれることがない。
【００１６】
前記床敷きパネルにおいては、
前記発泡樹脂ボードの裏面が裏被覆材で被覆されており、
前記裏被覆材は、前記発泡樹脂ボードにホットメルトボンドで接着されている態様を例示する。
【００１７】
前記裏被覆材としては、特に限定されないが、前記表被覆材と同様のものを例示する。
【００１８】
この構成によれば、前記裏被覆材についても、前記発泡樹脂ボードとの接着について、前記表被覆材のときと同様の作用効果を得ることができる。
【００１９】
前記床敷きパネルにおいては、
裏面の縁部に面ファスナーが付設されている態様を例示する。
【００２０】
この構成によれば、前記床敷きパネル同士を並べる場合に、それらの隣接する縁部に付設された前記面ファスナーに対し、ジョイント用の面ファスナーを貼り付けることにより、該床敷きパネル同士を適宜連結することができる。
【００２１】
前記床敷きパネルにおいては、
前記発泡樹脂ボードは、その表層が前記発泡ポリエチレンに代えて、発泡ウレタンで形成されている態様を例示する。
【００２２】
この構成によれば、反発力に優れる発泡ポリエチレンにより底突き感を少なくできるとともに、表層に形成されている、柔軟性に優れる発泡ウレタンによりタッチ感を良くすることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る床敷きパネルによれば、薄型に形成しながらも、十分な衝撃吸収性能を備えさせることができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明を具体化した一実施形態に係る床敷きパネルの敷設状態を示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線端面図である。
【図３】同床敷きパネルの敷設状態を示す底面図である。
【図４】同床敷きパネルをロール状に巻いた状態を示す斜視図である。
【図５】同床敷きパネルの変更例を示す図２と同様の端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１〜図５は本発明を具体化した一実施形態の床敷きパネル１を示している。図１〜図３は、この床敷きパネル１の使用態様の一例を示す図である。これらの図に示すように、床敷きパネル１は、フロアー等の既存の床に敷くだけで、床にクッション性、断熱性、遮音性等の機能性を備えさせたり、床表面を畳敷き等のデザインに変更したりすることができる。
【００２６】
本例の床敷きパネル１は、発泡樹脂ボード２を床基材としている。この発泡樹脂ボード２の表面及び裏面は、それぞれ表被覆材３及び裏被覆材４により被覆されている。また、本例の床敷きパネル１の辺には縁５が取り付けられている。床敷きパネル１の裏面の縁部には、面ファスナー６が付設されている。
【００２７】
発泡樹脂ボード２は、厚さが７〜１５ｍｍ、密度が１９〜２５ｋｇ／ｍ３に形成された発泡ポリエチレンにより形成されている。発泡樹脂ボード２の大きさは、１／４〜１畳の大きさに形成される。図１〜図５は１畳の大きさに形成した場合を示している。
【００２８】
表被覆材３は、本例ではイ草素材を使用して織り上げた生地を用いているが、同生地と同様の外観に形成されたシートを用いたり、同生地と同様の外観に見える模様が印刷されたシートを用いたりするようにしてもよい。
【００２９】
裏被覆材４は、本例ではエンボス付き不織布を用いているが、表被覆材３と同様のものを採用してもよい。
【００３０】
表被覆材３及び裏被覆材４は、発泡樹脂ボード２にホットメルトボンド８で接着されている。ホットメルトボンド８としては、特に限定されないが、スチレンポリマー、エステル樹脂等を主成分とするものを例示する。乾燥による収縮がなく間隙充填性や寸法安定性に優れているホットメルトボンド８で接着することにより、床敷きパネル１は外径１２０〜２７０ｍｍのロール状に巻くことが可能に形成されている。図４は、床敷きパネルの短辺の一方から他方へ向けてロール状に巻いた状態を示している。
【００３１】
縁は、幅２５ｍｍに形成されている。図では、床敷きパネル１の４辺すべてに縁５を設けているが、１〜３辺のみに縁５を設けるようにしてもよいし、すべての辺に縁５を設けないようにしてもよい。
【００３２】
この縁５の取り付けは、次のようにしている。縁５は、帯状の一方の長辺の端を、表裏の被覆材３、４が接着された発泡樹脂ボード２の端に合わせて沿わせ、これを糸（図示略）で奥行き方向に縫って止め付けられている。そして、縁５を縫着部分で折り返して同発泡樹脂ボード２の幅方向の端面から裏面に回し、その端近くのラインを固定部材（図示略）で同発泡樹脂ボード２に固定している。
【００３３】
床敷き畳みパネル１の裏面の面ファスナー６としては、メスタイプを用いている。そして、床敷きパネル１同士を並べる場合に、図３に示すように、それらの隣接する縁部に付設された面ファスナー６に対し、ジョイント用の面ファスナー７（オスタイプ）を貼り付けることにより、該床敷きパネル１同士を適宜連結することができるようにしている。
【００３４】
以上のように構成された本例の床敷きパネル１によれば、床基材としての発泡樹脂ボード２が前記発泡ポリエチレンにより形成されているので、薄くてもクッション性・反発弾性に優れており、例えば利用者がその上で転倒した際の衝撃を緩衝でき、底突きのない歩行感を備え、遮音性に優れた床敷きパネル１を得ることができる。
【００３５】
また、表被覆材３は、発泡樹脂ボード２にホットメルトボンド８で接着されており、図４に示すように、床敷きパネル１を外径１２０〜２７０ｍｍのロール状に巻くことが可能に形成されている。この構成によれば、ホットメルトボンド８で接着されているので、乾燥による収縮がなく間隙充填性や寸法安定性に優れており、前記外径の範囲でロール状に巻いても、前記接着が剥がれることがない。
【００３６】
また、発泡樹脂ボード２の裏面に裏被覆材４が被覆されており、裏被覆材４は、発泡樹脂ボード２にホットメルトボンド８で接着されている。この構成によれば、裏被覆材４についても、発泡樹脂ボード２との接着について、表被覆材３のときと同様の作用効果を得ることができる。
【００３７】
また、裏面の縁部に面ファスナー６が付設されているので、図３に示すように、床敷きパネル１同士を並べる場合に、それらの隣接する縁部に付設された面ファスナー６に対し、ジョイント用の面ファスナー７を貼り付けることにより、該床敷きパネル１同士を適宜連結することができる。
【実施例】
【００３８】
本発明の床敷きパネル１の性能を確認するために、繰り返し圧縮残留ひずみ試験、落球衝撃試験、及び圧縮試験を次のとおり行った。
【００３９】
［繰り返し圧縮残留ひずみ試験］
本発明の床敷きパネル１の発泡樹脂ボード２としての発泡ポリエチレン製ボードの繰り返しの圧縮に対する性能を測定し、比較例としての発泡ウレタン製ボードの性能と比較した。
【００４０】
（試験品）
発泡ポリエチレン製ボードとしては、密度２１（ｋｇ／ｍ３）、縦５０．０ｍｍ×横５０．０ｍｍ×厚さ２４．８ｍｍのものを、２枚重ねしたものを用いた。比較例としての発泡ウレタン製ボードとしては、密度１８（ｋｇ／ｍ３）縦５０．０ｍｍ×横５０．０ｍｍ×厚さ２５．６ｍｍのものを、３枚重ねしたものを用いた。
【００４１】
（試験方法）
ＪＩＳ  Ｋ  ６４００−４：２００４  ６．２  Ｂ法（定変位法）に基づいて、試験片全体を、厚さの５０％まで連続８００００回繰り返し圧縮することによって発生する厚さの低下率を求める。
【００４２】
（試験結果）
┌────────────┬────────────┬────────┐
│        床基材          │厚さ低下率％（復元率％）│圧縮時の力（Ｎ）│
├────────────┼────────────┼────────┤
│発泡ポリエチレン製ボード│  １９．１（８０．９）  │  １３３２．０  │
├────────────┼────────────┼────────┤
│発泡ウレタン製ボード    │    ６．５（９３．５）  │      ４８．２  │
└────────────┴────────────┴────────┘
【００４３】
（評価）
比較例と比べ、発泡ポリエチレン製ボードは、繰り返し圧縮時の厚さ低下率が１９．１％と大きいが、試験片全体を厚さの５０％まで圧縮するときの力が１３３２．０Ｎと大きいので、反発力に優れ、底突き感を低減できることが確認できた。
【００４４】
［落球衝撃試験］
本発明の床敷きパネル１の発泡樹脂ボード２としての発泡ポリエチレン製ボードの衝撃に対する性能を測定し、比較例としての発泡ウレタン製ボードの性能と比較した。
【００４５】
（試験品）
発泡ポリエチレン製ボードとしては、密度２１（ｋｇ／ｍ３）、厚さ５ｍｍ、７ｍｍ、及び１０ｍｍのものをそれぞれ用いた。比較例としての発泡ウレタン製ボードとしては、密度１８（ｋｇ／ｍ３）、厚さ５ｍｍ、７ｍｍ、及び１０ｍｍのものをそれぞれ用いた。各ボードの表面は、表被覆材として、イ草素材を使用して織り上げた生地で被覆した。各ボードの下には、フローリング材を敷いた。
【００４６】
（試験方法）
フローリング材を介して試料をセンサの上に設置し、質量２ｋｇの硬球を１００ｍｍの高さから自由落下させ、衝撃力の最大荷重を測定する。
【００４７】
（試験結果）
┌────────────┬────────────────────┐
│                        │                  厚さ                  │
│        床基材          ├──────┬──────┬──────┤
│                        │    ５ｍｍ  │    ７ｍｍ  │  １０ｍｍ  │
├────────────┼──────┼──────┼──────┤
│発泡ポリエチレン製ボード│  ２３６０Ｎ│  １０９５Ｎ│    ６８１Ｎ│
├────────────┼──────┼──────┼──────┤
│発泡ウレタン製ボード    │  ２８１４Ｎ│  ２４９０Ｎ│  ２３３０Ｎ│
└────────────┴──────┴──────┴──────┘
なお、フローリング材のみの場合の衝撃力は、３４４５Ｎであった。
【００４８】
（評価）
比較例と比べ、発泡ポリエチレン製ボードは、いずれの厚さにおいても優れた緩衝性を備えており、例えば利用者がその上で転倒した際の衝撃を緩衝できることが確認できた。
【００４９】
［圧縮試験］
本発明の床敷きパネル１の発泡樹脂ボード２としての発泡ポリエチレン製ボードの圧縮に対する性能を測定し、比較例としての発泡ウレタン製ボードの性能と比較した。
【００５０】
（試験品）
発泡ポリエチレン製ボードとしては、密度２１（ｋｇ／ｍ３）、厚さ約３ｍｍのものを用いた。比較例としての発泡ウレタン製ボードとしては、密度１８（ｋｇ／ｍ３）、厚さ約８ｍｍ及び約２８ｍｍのものを用いた。各ボードは、表面を表被覆材としてのフランネル（ポリエステル製、約２２０ｇ／ｍ２）で、裏面を裏被覆材としての不織布（約２００ｇ／ｍ２）で、それぞれ被覆した。以下において、総厚さとは、各ボードの表裏を表被覆材及び裏被覆材で被覆した状態の厚さをいう。
【００５１】
（試験方法）
縦５０ｍｍ×横１５０ｍｍの試料へ５０ｋｇ加重させ、厚さを測定する。
【００５２】
（試験結果）
┌──────────────────┬─────────────┐
│                                    │      総厚さ（ｍｍ）      │
│      床基材（厚さ（ｍｍ））        ├──────┬──────┤
│                                    │  加重前    │  加重後    │
├──────────────────┼──────┼──────┤
│発泡ポリエチレン製ボード（約３ｍｍ）│  約８．０  │  約５．０  │
├──────────────────┼──────┼──────┤
│発泡ウレタン製ボード    （約８ｍｍ）│約１３．０  │  約３．０  │
├──────────────────┼──────┼──────┤
│発泡ウレタン製ボード  （約２８ｍｍ）│約３３．０  │  約６．５  │
└──────────────────┴──────┴──────┘
【００５３】
（評価）
本試験の結果から、発泡樹脂ボード２としての発泡ポリエチレン製ボード（約３ｍｍ）は、比較例としての発泡ウレタン製ボード（約２２ｍｍ）と同等の圧縮性能を備えていることが算出でき、薄型に形成しても底突き感を少なくできることが確認できた。
【００５４】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）表被覆材３として、畳以外のデザインのものを用いること。
（２）床敷きパネル１の裏面に、滑り止め手段（例えば、ゴム、シリコン樹脂等によるもの）を設けること。
（３）図５に示すように、発泡樹脂ボード２を、その表層２ａが前記発泡ポリエチレンに代えて、発泡ウレタンで形成されている態様にすること。発泡ウレタンの層と発泡ポリエチレンの層との接着方法としては、発泡ポリエチレンと表被覆材とのホットメルトボンドでの接着力、及び、発泡ポリエチレンと裏被覆材とのホットメルトボンドでの接着力と同等以上の接着力を有する、公知の接着方法を適宜採用することができる。この構成によれば、反発力に優れる発泡ポリエチレンにより底突き感を少なくできるとともに、表層に形成されている、柔軟性に優れる発泡ウレタンによりタッチ感を良くすることができる。
【符号の説明】
【００５５】
１    床敷きパネル
２    発泡樹脂ボード
２ａ  表層
３    表被覆材
４    裏被覆材
５    縁
６    面ファスナー
７    ジョイント用の面ファスナー
８    ホットメルトボンド
【図１】
2017190565.tif 000003
【図２】
2017190565.tif 000004
【図３】
2017190565.tif 000005
【図４】
2017190565.tif 000006
【図５】
2017190565.tif 000007