(57)【要約】      （修正有）【課題】スティッキングを防止できると共に、裏面側に配設される他の光学部材の傷付きを防止することができる光学シートを提供する。【解決手段】液晶表示装置用光学シート１は、裏面に複数の凸部１３a、１８aを散点的に備え、凸部１３a、１８aが扁平な半球体又は先端部が丸められた扁平な錐体である。凸部１３a、１８aが半割回転楕円体であるとよい。複数の凸部１３a、１８aの占有面積比としては２％以上８０％以下が好ましい。凸部１３a、１８aの平均径としては５μｍ以上６０μｍ以下が好ましく、平均高さとしては０．５μｍ以上が好ましい。裏面のうちの複数の凸部１３a、１８aが存在しない領域に、一方向に配向する多条状の回折格子形状を備えるとよい。回折格子形状が、一方向への擦過痕又はヘアライン状を呈するとよい。複数の凸部１３a、１８aの裏面側にも回折格子形状に連続する回折格子形状を有するとよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に複数の凸部を散点的に備える液晶表示装置用光学シートであって、
上記凸部が扁平な半球体又は先端部が丸められた扁平な錐体であることを特徴とする液晶表示装置用光学シート。
【請求項２】
上記凸部が半割回転楕円体である請求項１に記載の液晶表示装置用光学シート。
【請求項３】
上記複数の凸部の占有面積比が２％以上８０％以下である請求項１又は請求項２に記載の液晶表示装置用光学シート。
【請求項４】
上記凸部の平均径が５μｍ以上６０μｍ以下、平均高さが０．５μｍ以上である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の液晶表示装置用光学シート。
【請求項５】
裏面のうちの上記複数の凸部が存在しない領域に、一方向に配向する多条状の回折格子形状を備える請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の液晶表示装置用光学シート。
【請求項６】
上記回折格子形状が、一方向への擦過痕又はヘアライン状を呈する請求項５に記載の液晶表示装置用光学シート。
【請求項７】
上記複数の凸部の裏面側にも上記回折格子形状に連続する回折格子形状を有する請求項５又は請求項６に記載の液晶表示装置用光学シート。
【請求項８】
端面から入射した光線を表面側に導く導光シートと、
この導光シートの上記端面に沿って配設される１又は複数のＬＥＤ光源と、
上記導光シートの表面側に重畳される１又は複数の光学シートと
を備える液晶表示装置用バックライトユニットであって、
上記１又は複数の光学シートの少なくとも１に請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の光学シートが用いられていることを特徴とする液晶表示装置用バックライトユニット。
【請求項９】
裏面に複数の凸部を散点的に備える液晶表示装置用光学シートの製造方法であって、
上記複数の凸部を散点的に備える裏面形状の反転形状を表面に有するロールを用い、
このロール表面に帯状の樹脂フィルムを送る工程と、
この樹脂フィルム及び上記ロール間に紫外線硬化型樹脂組成物を供給する工程と、
上記紫外線硬化型樹脂組成物に紫外線を照射する工程と
を備え、
上記凸部が扁平な半球体又は先端部が丸められた扁平な錐体であることを特徴とする液晶表示装置用光学シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置用光学シート、液晶表示装置用バックライトユニット及び液晶表示装置用光学シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
透過型の液晶表示装置としては、液晶層を背面から照らすバックライト方式が普及しており、液晶層の裏面側にエッジライト型（サイドライト型）、直下型等のバックライトユニットが装備されている。図１９に示すように、このエッジライト型のバックライトユニット１０１は、一般的に光源１０２と、この光源１０２に端部が沿うように配設される方形板状の導光シート１０３と、この導光シート１０３の表面側に重ねて配設される複数枚の光学シート１０４とを備えている。この光学シート１０４は、透過光線に対する拡散、屈折等の光学的機能を有しており、例えば導光シート１０３の表面側に配設され、主に光拡散機能を有する光拡散シート１０５や、光拡散シート１０５の表面側に配設され、法線方向側への屈折機能を有するプリズムシート１０６が用いられている。
【０００３】
このバックライトユニット１０１の機能を説明すると、まず光源１０２から導光シート１０３に入射した光線は、導光シート１０３の裏面の反射ドット又は反射シート（図示省略）及び各側面で反射され、導光シート１０３の表面から出射される。導光シート１０３の表面から出射した光線は光拡散シート１０５に入射し、拡散され表面より出射される。光拡散シート１０５の表面から出射された光線は、プリズムシート１０６に入射し、表面に形成された複数の凸条プリズム部によって法線方向側へ屈折して出射され、さらに表面側の図示していない液晶層全面を照明する。なお、図示していないが、上記光学シート１０４としては、プリズムシート１０６の表面側に配設され、光線をわずかに拡散させることでプリズムシート１０６の複数の凸条プリズム部の形状等に起因する輝度ムラを抑制する上用光拡散シートや、法線方向側への屈折機能及び広角度の光拡散機能を有するマイクロレンズシート等も用いられる。
【０００４】
光学シート１０４は、上述のように透過光線に対する拡散、屈折等の光学的機能を有しており、バックライトユニットの輝度の均一化、正面方向の高輝度化等を目的として使用されている。この光学シート１０４は、光拡散シート１０５を例にとると、図２０に示すように、合成樹脂を主成分とする基材層１１１（光学層）と、この基材層１１１の表面側に積層される光拡散層１１２と、この基材層１１１の裏面側に積層されるスティッキング防止層１１３とを有する。このスティッキング防止層１１３は、光拡散シート１０５の裏面が導光シート１０３の表面とスティッキング（密着）してモアレが生じる不都合を防止している。このスティッキング防止層１１３は、一般的には球状のビーズ１１４及びこのビーズ１１４を被覆するバインダー１１５を有し、ビーズ１１４に起因して裏面側に突出する凸部によってスティッキングを防止している（特開２０１０−２６２３１号公報参照）。
【０００５】
しかしながら、上述のようにビーズ１１４及びバインダー１１５を有する従来のスティッキング防止層は、ビーズ１１４の突出により凸部が形成されるので、この凸部はビーズ１１４の形状に近似した形状となり易い。そのため、この凸部の平均径及び平均高さは同程度となり易く、凸部の先端部（下端部）のＲが小さくなり易い。このため、上記従来のスティッキング防止層１１３によると、上記凸部と当接する導光シート１０３の表面に傷付きが生じるおそれがある。そして、このように導光シート１０３の表面に傷が生じると、この傷に入射した光線に起因して輝度ムラが発生するおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２６２３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、スティッキングを防止できると共に、裏面側に配設される他の光学部材の傷付きを防止することができる液晶表示装置用光学シート及び液晶表示装置用光学シートの製造方法の提供を目的とするものである。また、本発明は、スティッキングを防止できると共に、光学部材の傷付きを防止することができる液晶表示装置用バックライトユニットの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた本発明に係る液晶表示装置用光学シートは、裏面に複数の凸部を散点的に備える液晶表示装置用光学シートであって、上記凸部が扁平な半球体又は先端部が丸められた扁平な錐体であることを特徴とする。
【０００９】
当該液晶表示装置用光学シートは、裏面に複数の凸部を散点的に備えるので、当該液晶表示装置用光学シート及び当該液晶表示装置用光学シートの裏面側に配設される他の光学部材がこの複数の凸部によって部分的に当接する。そのため、当該液晶表示装置用光学シートは、裏面側に配設される他の光学部材とのスティッキングを防止することができる。さらに、当該液晶表示装置用光学シートは、上記凸部が扁平な半球体又は先端部が丸められた扁平な錐体であることで、複数の凸部の先端部（下端部）の湾曲面が比較的なだらかとなり、これにより裏面側に配設される他の光学部材の表面の傷付きを防止することができる。
【００１０】
上記凸部が半割回転楕円体であるとよい。このように、上記凸部が半割回転楕円体であることによって、当該液晶表示装置用光学シートの裏面側に配設される他の光学部材の表面の傷付きをより確実に防止することができる。
【００１１】
上記複数の凸部の占有面積比としては、２％以上８０％以下が好ましい。このように、上記複数の凸部の占有面積比が上記範囲内であることによって、裏面側に配設される他の光学部材とのスティッキングを十分に防止しつつ、他の光学部材の表面への傷付きをより確実に防止することができる。
【００１２】
上記凸部の平均径としては５μｍ以上６０μｍ以下が好ましく、平均高さとしては０．５μｍ以上が好ましい。このように、上記凸部の平均径及び平均高さが上記範囲内であることによって、当該液晶表示装置用光学シートの裏面側に配設される他の光学部材とのスティッキングをより確実に防止することができる。
【００１３】
裏面のうちの上記複数の凸部が存在しない領域に、一方向に配向する多条状の回折格子形状を備えるとよい。このように、裏面のうちの上記複数の凸部が存在しない領域に、一方向に配向する多条状の回折格子形状を備えることによって、この回折格子形状の幅方向に光を拡散させることができ、この幅方向の視野角を十分に確保することができる。
【００１４】
上記回折格子形状が、一方向への擦過痕又はヘアライン状を呈するとよい。このように、上記回折格子形状が一方向への擦過痕又はヘアライン状を呈することによって、この回折格子形状の幅方向に容易かつ確実に光を拡散させることができる。
【００１５】
上記複数の凸部の裏面側にも上記回折格子形状に連続する回折格子形状を有するとよい。このように、上記複数の凸部の裏面側にも上記回折格子形状に連続する回折格子形状を有することによって、この回折格子形状の幅方向により均一に光を拡散させることでき、この回折格子形状の幅方向の視野角をより的確に確保することができる。
【００１６】
上記課題を解決するためになされた本発明に係る液晶表示装置用バックライトユニットは、端面から入射した光線を表面側に導く導光シートと、この導光シートの上記端面に沿って配設される１又は複数のＬＥＤ光源と、上記導光シートの表面側に重畳される１又は複数の光学シートとを備える液晶表示装置用バックライトユニットであって、上記１又は複数の光学シートの少なくとも１に当該光学シートが用いられていることを特徴とする。
【００１７】
当該液晶表示装置用バックライトユニットは、当該光学シートを備えるので、上述のように当該光学シート及び当該光学シートの裏面側に配設される他の光学部材のスティッキングを防止することができると共に、他の光学部材の表面の傷付きを防止することができる。
【００１８】
さらに、上記課題を解決するためになされた本発明に係る液晶表示装置用光学シートの製造方法は、裏面に複数の凸部を散点的に備える液晶表示装置用光学シートの製造方法であって、上記複数の凸部を散点的に備える裏面形状の反転形状を表面に有するロールを用い、このロール表面に帯状の樹脂フィルムを送る工程と、この樹脂フィルム及び上記ロール間に紫外線硬化型樹脂組成物を供給する工程と、上記紫外線硬化型樹脂組成物に紫外線を照射する工程とを備え、上記凸部が扁平な半球体又は先端部が丸められた扁平な錐体であることを特徴とする。
【００１９】
当該液晶表示装置用光学シートの製造方法は、扁平な半球体状又は先端部が丸められた扁平な錐体状に形成される複数の凸部の反転形状を表面に有するロールによって、樹脂フィルムの一方側面に複数の扁平な半球体状又は先端部が丸められた扁平な錐体状の凸部を形成することができる。そのため、当該液晶表示装置用光学シートの製造方法は、複数の凸部によって他の光学部材と部分的に当接することでスティッキングを防止できると共に、複数の凸部と当接する他の光学部材の傷付きを防止することができる光学シートを製造することができる。
【００２０】
なお、本発明において「表面側」とは液晶表示装置における視認者側を意味し、「裏面側」とはその逆を意味する。「半球体」とは、球形を一つの平面で切った立体形状を意味する「球欠」を含む概念であり、具体的には円形又は楕円形の底面及びこの底面の周縁から連続する球面を有する形状をいう。「錐体」とは、円錐及び角錐を含む概念である。「扁平な半割回転楕円体状」とは、楕円を短軸を中心に回転した仮想回転楕円体を長軸を含む短軸との垂直面で半割した形状をいう。「複数の凸部の占有面積比」とは、複数の凸部が形成される面の平面面積に対する複数の凸部の占有面積の比をいう。各凸部の「径」とは、基底における径をいい、「凸部の平均径」とは、１０個の凸部を任意に抽出し、各凸部の基底における最大径と最小径との中間値を平均した値をいう。各凸部の「高さ」とは、各凸部の基底から突出端までの長さをいい、「凸部の平均高さ」とは、１０個の凸部を任意に抽出し、各凸部の基底から突出端までの長さを平均した値をいう。「回折格子形状」とは、光学特性が厳密に調整されたものに限定されず、広く入射光に対して回折を生じる形状をいう。「一方向への擦過痕状又はヘアライン状」とは、多数の細長い傷が一方向に配向して形成されたような形状をいう。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、本発明の液晶表示装置用光学シートは、スティッキングを防止できると共に、裏面側に配設される他の光学部材の傷付きを確実に防止することができる。本発明の液晶表示装置用バックライトユニットは、スティッキングを防止できると共に、光学部材の傷付きを確実に防止することができる。また、本発明の液晶表示装置用光学シートの製造方法は、スティッキングを防止できると共に、裏面側に配設される他の光学部材の傷付きを確実に防止することができる光学シートを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置用バックライトユニットを示す模式的端面図である。
【図２】図１のバックライトユニットの光拡散シートを示す模式的部分拡大図である。
【図３】図２の光拡散シートの凸部を示す模式的拡大図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は裏面図である。
【図４】図１のバックライトユニットのプリズムシートを示す模式的部分拡大図である。
【図５】図２の光拡散シートの製造装置を示す模式図である。
【図６】図１のバックライトユニットとは異なる実施形態に係るバックライトユニットを示す模式的端面図である。
【図７】図６のバックライトユニットのマイクロレンズシートを示す模式的部分拡大図である。
【図８】図２の光拡散シートとは異なる実施形態に係る光拡散シートを示す模式的端面図である。
【図９】図８の光拡散シートの模式的裏面図である。
【図１０】図８の光拡散シートのＡ−Ａ線部分端面図である。
【図１１】液晶表示装置用バックライトユニットにおけるホットスポットを示す模式的平面図である。
【図１２】図８の光拡散シートによる輝度ムラ低減機能を説明するための模式図である。
【図１３】図２及び図８の光拡散シートとは異なる実施形態に係る光拡散シートを示す模式的裏面図である。
【図１４】本発明の他の実施形態に係る光学シートを示す模式的裏面図である。
【図１５】図１４の光学シートとは異なる光学シートを示す模式的裏面図である。
【図１６】本発明の他の実施形態に係る回折格子形状を示す模式的端面図である。
【図１７】図１６の回折格子形状とは異なる形態に係る回折格子形状を示す模式的端面図である。
【図１８】図１６及び図１７の回折格子形状とは異なる形態に係る回折格子形状を示す模式的端面図である。
【図１９】従来のエッジライト型のバックライトユニットを示す模式的斜視図である。
【図２０】従来の光拡散シートを示す模式的端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。
【００２４】
［第一実施形態］
［バックライトユニット］
図１の液晶表示装置用バックライトユニット（以下、単に「バックライトユニット」ともいう）１は、エッジライト型バックライトユニットであって、複数のＬＥＤ光源が用いられる液晶表示装置用バックライトユニットである。当該バックライトユニット１は、端面から入射した光線を表面側に導く導光シートであるライトガイドフィルム２と、ライトガイドフィルム２の上記端面に沿って配設される複数のＬＥＤ光源３と、ライトガイドフィルム２の表面側に重畳される複数の液晶表示装置用光学シート（以下、単に「光学シート」ともいう）とを備える。当該バックライトユニット１は、複数の光学シートとして、ライトガイドフィルム２の表面に直接（他のシート等を介さず）重ねられる光拡散シート５と、光拡散シート５の表面に直接（他のシート等を介さず）重ねられるプリズムシート６とを有する。また、当該バックライトユニット１は、ライトガイドフィルム２の裏面側に配設される反射シート７をさらに備える。光拡散シート５は、裏面側から入射される光線を拡散させつつ法線方向側へ集光させる（集光拡散させる）。プリズムシート６は、裏面側から入射される光線を法線方向側に屈折させる。反射シート７は、ライトガイドフィルム２の裏面から出射される光線を反射させ、再度ライトガイドフィルム２に入射させる。なお、図１では、反射シート７、ライトガイドフィルム２、光拡散シート５及びプリズムシート６はそれぞれ離れて記載されているが、実際には反射シート７の表面及びライトガイドフィルム２の裏面、ライトガイドフィルム２の表面及び光拡散シート５の裏面、光拡散シート５の表面及びプリズムシート６の裏面は当接している。
【００２５】
＜光拡散シート＞
光拡散シート５は、図２に示すように、基材層１１と、基材層１１の表面側に積層される光拡散層１２と、基材層１１の裏面側に積層される裏層１３とを備える。また、光拡散シート５は、裏面（裏層１３の裏面）にスティッキング防止部である複数の凸部１３ａを散点的に備える。複数の凸部１３ａは裏層１３と一体成形されている（つまり、複数の凸部１３ａ及び裏層１３は一体的に形成されている）。光拡散シート５は、平面視方形状に形成されている。光拡散シート５は、基材層１１、光拡散層１２、裏層１３及び複数の凸部１３ａから構成されている（つまり、光拡散シート５は、基材層１１、光拡散層１２、裏層１３及び複数の凸部１３ａ以外の他の層を有しない）。
【００２６】
（基材層）
基材層１１は、光線を透過させる必要があるので透明に形成される。基材層１１は、合成樹脂を主成分とする。基材層１１の主成分としては、特に限定されるものではなく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等が挙げられる。中でも、透明性に優れ、強度が高いポリエチレンテレフタレートが好ましく、撓み性能が改善されたポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。なお、「主成分」とは、最も含有量の多い成分をいい、例えば含有量が５０質量％以上の成分をいう。
【００２７】
基材層１１の平均厚さの下限としては、１０μｍが好ましく、２３μｍがより好ましく、３８μｍがさらに好ましい。一方、基材層１１の平均厚さの上限としては、５００μｍが好ましく、２５０μｍがより好ましく、１８８μｍがさらに好ましい。基材層１１の平均厚さが上記下限に満たないと、光拡散層１２を塗工によって形成した場合にカールを発生するおそれがある。また、基材層１１の平均厚さが上記下限に満たないと、撓みが生じ易くなるおそれがある。逆に、基材層１１の平均厚さが上記上限を超えると、当該バックライトユニット１の輝度が低下するおそれがあると共に、当該バックライトユニット１の薄型化の要請に沿えないおそれがある。なお、「平均厚さ」とは、任意の１０点の厚さの平均値をいう。
【００２８】
（光拡散層）
光拡散層１２は、光拡散シート５の最表面を構成する。光拡散層１２は、複数のビーズ１４及びそのバインダー１５を有する。ビーズ１４はバインダー１５に囲まれている。光拡散層１２は、複数のビーズ１４を分散含有することによって、裏面側から表面側に透過する光線を略均一に拡散させる。また、光拡散層１２は、複数のビーズ１４によって表面に微細凹凸が略均一に形成され、この微細凹凸の各凹部及び凸部がレンズ状に形成されている。光拡散層１２は、かかる微細凹凸のレンズ的作用によって、優れた光拡散機能を発揮し、この光拡散機能に起因して透過光線を法線方向側へ屈折させる屈折機能及び透過光線を法線方向に巨視的に集光させる集光機能を有している。
【００２９】
ビーズ１４は、光線を拡散させる性質を有する樹脂粒子である。ビーズ１４の主成分としては、例えばアクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等が挙げられる。中でも、透明性が高いアクリル樹脂が好ましく、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が特に好ましい。
【００３０】
ビーズ１４の形状は、特に限定されるものではなく、例えば球状、立方状、針状、棒状、紡錘形状、板状、鱗片状、繊維状などが挙げられ、中でも光拡散性に優れる球状が好ましい。
【００３１】
ビーズ１４の平均粒子径の下限としては、１μｍが好ましく、２μｍがより好ましく、５μｍがさらに好ましい。一方、ビーズ１４の平均粒子径の上限としては、１５μｍが好ましく、１０μｍがより好ましく、８μｍがさらに好ましい。ビーズ１４の平均粒子径が上記下限に満たないと、光拡散層１２の表面の凹凸が小さくなり、光拡散シート５として必要な光拡散性を満たさないおそれがある。逆に、ビーズ１４の平均粒子径が上記上限を超えると、光拡散シート５の厚さが増大し、かつ均一な拡散が困難になるおそれがある。なお、「ビーズの平均粒子径」とは、レーザー回折法で測定した体積基準粒度分布から算出される複数のビーズの平均粒子径をいう。
【００３２】
ビーズ１４の配合量（バインダー１５の形成材料であるポリマー組成物中のポリマー分１００質量部に対する固形分換算の配合量）の下限としては、１０質量部が好ましく、２０質量部がより好ましく、５０質量部がさらに好ましい。一方、ビーズ１４の配合量の上限としては、５００質量部が好ましく、３００質量部がより好ましく、２００質量部がさらに好ましい。ビーズ１４の配合量が上記下限に満たないと、光拡散性が不十分となるおそれがある。逆に、ビーズ１４の配合量が上記上限を超えると、ビーズ１４がバインダー１５によって的確に固定されないおそれがある。
【００３３】
バインダー１５は、基材ポリマーを含むポリマー組成物を硬化（架橋等）させることで形成される。ビーズ１４は、バインダー１５によって、基材層１１の表面全面に略等密度で配置固定される。なお、バインダー１５を形成するためのポリマー組成物は、その他に例えば微小無機充填剤、硬化剤、可塑剤、分散剤、各種レベリング剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、粘性改質剤、潤滑剤、光安定化剤等が適宜配合されていてもよい。
【００３４】
（裏層）
裏層１３は、光線を透過させる必要があるので透明に形成される。裏層１３は、合成樹脂を主成分として形成されている。裏層１３の主成分としては、特に限定されるものではなく、例えば熱硬化型樹脂、活性エネルギー線硬化型樹脂等が挙げられる。
【００３５】
上記熱硬化型樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、アクリル樹脂、アミド官能性共重合体、ウレタン樹脂等が挙げられる。
【００３６】
上記活性エネルギー線硬化型樹脂としては、紫外線を照射することによって架橋、硬化する紫外線硬化型樹脂や、電子線を照射することによって架橋、硬化する電子線硬化型樹脂等が挙げられ、重合性モノマー及び重合性オリゴマーの中から適宜選択して用いることが可能である。中でも、上記活性エネルギー線硬化型樹脂としては、アクリル系、ウレタン系又はアクリルウレタン系紫外線硬化型樹脂が好ましい。
【００３７】
複数の凸部１３ａは、裏層１３と同一の主成分を用いて裏層１３と一体成形されている（つまり、複数の凸部１３ａ及び裏層１３は一体的に形成されている）。
【００３８】
各凸部１３ａは、扁平な半球体又は先端部が丸められた扁平な錐体であり、特に本実施形態においては図３（ａ），（ｂ）に示すように、扁平な半割回転楕円体である。各凸部１３ａが扁平な半割回転楕円体であることによって、裏面側に配設される他の光学部材の表面の傷付きをより確実に防止することができる。複数の凸部１３ａは、裏層１３の裏面にランダムで（規則性を有さず）突設されている。当該光拡散シート５は、複数の凸部１３ａがランダムで突設されることによって、複数の凸部１３ａに基づいてモアレが生じることを防止することができる。なお、「半割回転楕円体状」とは、厳密な意味の半割回転楕円体状に限らず、基底が真円状であり、かつ外面が湾曲面によってドーム状に形成された形状を含む。
【００３９】
凸部１３aの先端部の平均曲率半径の下限としては、２０μｍが好ましく、５０μｍがより好ましい。一方、凸部１３ａの先端部の平均曲率半径の上限としては、２００μｍが好ましく、１００μｍがより好ましい。上記平均曲率半径が上記下限に満たないと、光拡散シート５の裏面側に配設されるライトガイドフィルム２の表面に傷付きが生じるおそれがある。逆に、上記平均曲率半径が上記上限を超えると、凸部１３ａとライトガイドフィルム２の表面との当接面積が大きくなり、この当接部分に入射した光線に起因して輝度ムラが生じるおそれがある。なお、「凸部の先端部の平均曲率半径」とは、任意に抽出した１０個の凸部の裏層の裏面平均界面と最も離れた部分における曲率半径の平均値をいう。
【００４０】
凸部１３ａの平均径Ｄ１の下限としては、５μｍが好ましく、７μｍがより好ましく、１０μｍがさらに好ましい。一方、凸部１３ａの平均径Ｄ１の上限としては、６０μｍが好ましく、５０μｍがより好ましく、４０μｍがさらに好ましく、２０μｍが特に好ましい。凸部１３ａの平均径Ｄ１が上記下限に満たないと、凸部１３ａの高さＨを十分に確保するためには凸部１３ａの先端部の曲率半径が小さくなり過ぎて光拡散シート５の裏面側に配設されるライトガイドフィルム２の表面に傷付きが生じるおそれがある。逆に、凸部１３ａの平均径Ｄ１が上記上限を超えると、凸部１３ａの先端部の曲率半径を好ましい範囲に保つためには凸部１３ａの高さが大きくなり過ぎてバックライトユニットの薄型化の要請に反するおそれがある。
【００４１】
凸部１３ａの平均高さＨの下限としては、０．５μｍが好ましく、０．８μｍがより好ましく、１．０μｍがさらに好ましい。一方、凸部１３ａの平均高さＨの上限としては、６μｍが好ましく、５μｍがより好ましく、４μｍがさらに好ましい。凸部１３ａの平均高さＨが上記下限に満たないと、凸部１３ａ以外の部分でも光拡散シート５及びライトガイドフィルム２が当接し易くなり、この当接部分に入射した光線に起因して輝度ムラが生じるおそれがある。逆に、凸部１３ａの平均高さＨが上記上限を超えると、バックライトユニットの薄型化の要請に反するおそれがあると共に、裏面側に配設される他の光学部材（ライトガイドフィルム２）の表面を傷付けるおそれがある。
【００４２】
複数の凸部１３ａ同士は、その高さＨが均一であることが好ましい。複数の凸部１３ａの高さＨの変動係数の上限としては、０．２が好ましく、０．１がより好ましく、０．０５がさらに好ましい。複数の凸部１３ａの高さＨの変動係数が上記上限を超えると、複数の凸部１３ａの高さＨが不均一となり、高さの大きい凸部１３ａに荷重が偏り、これに基づいてライトガイドフィルム２の表面に傷付きが生じるおそれがある。一方、複数の凸部１３ａの高さＨの変動係数の下限としては、特に限定されるものではなく、例えば０とすることができる。なお、複数の凸部の高さの「変動係数」とは、任意に抽出した２０個の凸部の高さの標準偏差を平均高さで割った値をいう。
【００４３】
複数の凸部１３ａの平均径Ｄ１に対する平均高さＨの比（Ｈ／Ｄ１）の下限としては、０．０２が好ましく、０．０５がより好ましく、０．１０がさらに好ましい。一方、上記比（Ｈ／Ｄ１）の上限としては、０．２が好ましく、０．１５がより好ましく、０．１２がさらに好ましい。上記比（Ｈ／Ｄ１）が上記下限に満たないと、複数の凸部１３ａとライトガイドフィルム２の表面との当接面積が大きくなり、この当接部分に入射した光線に起因して輝度ムラが生じるおそれがある。逆に、上記比（Ｈ／Ｄ１）が上記上限を超えると、複数の凸部１３ａの先端部が鋭利になり過ぎてライトガイドフィルム２の表面に傷付きが生じるおそれがある。
【００４４】
凸部１３ａの平均ピッチの下限としては、２００μｍが好ましく、３００μｍがより好ましく、４００μｍがさらに好ましい。一方、凸部１３ａの平均ピッチの上限としては、１０００μｍが好ましく、９００μｍがより好ましく、８００μｍがさらに好ましい。凸部１３ａの平均ピッチが上記下限に満たないと、凸部１３ａの数が多くなり過ぎて、ライトガイドフィルム２の表面に傷付きが生じるおそれがある。また、凸部１３ａの平均ピッチが上記下限に満たないと、凸部１３ａの数が多くなり過ぎて、後述の実施形態のように凸部１３ａの形成面に回折格子形状を形成した場合に、回折格子性能が低下するおそれがある。逆に、凸部１３ａの平均ピッチが上記上限を超えると、凸部１３ａの数が不足して十分にスティッキングを防止できないおそれがある。なお、凸部の「平均ピッチ」とは、１０個の凸部を任意に抽出し、抽出したそれぞれの凸部及びこれらの凸部に最も隣接する他の凸部のピッチの平均値をいう。
【００４５】
複数の凸部１３ａの占有面積比の下限としては、２％が好ましく、３％がより好ましく、４％がさらに好ましい。一方、複数の凸部１３ａの占有面積比の上限としては、８０％が好ましく、７０％がより好ましく、６０％がさらに好ましく、４０％が特に好ましい。複数の凸部１３ａの占有面積比が上記下限に満たないと、十分にスティッキングを防止できないおそれがある。逆に、複数の凸部１３ａの占有面積比が上記上限を超えると、ライトガイドフィルム２の表面に傷付きが生じるおそれがある。
【００４６】
ビーズ１４の平均粒子径に対する凸部１３ａの平均径Ｄ１の比の下限としては、３が好ましく、４がより好ましく、５がさらに好ましい。一方、上記比の上限としては、９が好ましく、８がより好ましく、７がさらに好ましい。上記比が上記下限に満たないと、凸部１３ａに入射される光量が不足して凸部１３ａによって光を十分に取り入れ難くなるおそれがあると共に、当該光拡散シート５の裏層１３の裏面で鏡面反射される光量が大きくなるおそれがある。逆に、上記比が上記上限を超えると、凸部１３ａの湾曲形状がなだらかになり過ぎて凸部１３ａによって光線を取り入れ難くなるおそれがある。
【００４７】
複数の凸部１３ａは、合成樹脂を主成分として形成されている。また、複数の凸部１３は、内部にビーズを含んでいない。当該光拡散シート５は、複数の凸部１３ａがビーズを含有しないので、ビーズの脱落に起因してこの光拡散シート５の裏面側に配設されるライトガイドフィルム２の表面が傷付くことを防止することができる。
【００４８】
＜プリズムシート＞
プリズムシート６は、図４に示すように、基材層１６と、基材層１６の表面側に積層されるプリズム列１７と、基材層１６の裏面側に積層される裏層１８とを備える。プリズム列１７は、複数の凸条プリズム部１７ａが平行に配設されることで構成されている。また、プリズムシート６は、裏層１８の裏面にスティッキング防止部である複数の凸部１８ａを散点的に備える。プリズムシート６は、基材層１６、プリズム列１７、裏層１８及び複数の凸部１８ａから構成されている（つまり、プリズムシート６は、基材層１６、プリズム列１７、裏層１８及び複数の凸部１８ａ以外の他の層を有しない）。プリズムシート６は、平面視方形状に形成されている。
【００４９】
基材層１６及びプリズム列１７は、光線を透過させる必要があるので透明に形成される。基材層１６及びプリズム列１７は、合成樹脂を主成分として構成されている。基材層１６及びプリズム列１７の主成分としては、光拡散シート５の基材層１１の主成分と同様の合成樹脂が挙げられる。また、基材層１６及びプリズム列１７の主成分としては、光拡散シート５の複数の凸部１３ａと同様の熱硬化型樹脂、活性エネルギー線硬化型樹脂等を用いることも可能である。プリズム列１７の方向（複数の凸条プリズム部１７ａの稜線方向）は本実施形態においては光源３の光線出射方向と垂直とされている。
【００５０】
プリズムシート６の基材層１６の裏面から凸条プリズム部１７ａの頂点までの高さの下限としては、５０μｍが好ましく、１００μｍがより好ましい。一方、上記高さの上限としては、２００μｍが好ましく、１８０μｍがより好ましい。プリズムシート６における複数の凸条プリズム部１７ａの平均ピッチの下限としては、１０μｍが好ましく、２０μｍがより好ましい。一方、複数の凸条プリズム部１７ａの平均ピッチの上限としては、１００μｍが好ましく、６０μｍがより好ましい。凸条プリズム部１７ａの頂角としては、８５°以上９５°以下が好ましい。また、凸条プリズム部１７ａの底角としては、４２°以上４８°以下が好ましい。プリズムシート６の屈折率の下限としては、１．５が好ましく、１．５５がより好ましい。一方、プリズムシート６の屈折率の上限としては、１．７が好ましい。なお、「凸条プリズム部の平均ピッチ」とは、任意に抽出した連続する１０個の凸条プリズム部の平均ピッチをいう。また、「屈折率」とは、波長５８９．３ｎｍの光（ナトリウムのＤ線）における屈折率をいい、一辺が７０ｍｍ、かつ厚さが２ｍｍの平板状の試験片を用い、温度２３℃で測定した試験回数３回の平均値を意味する。また、「プリズムシートの屈折率」とは、凸条プリズム部の屈折率をいう。
【００５１】
裏層１８は、光線を透過させる必要があるので透明に形成される。裏層１８は、合成樹脂を主成分として形成されている。裏層１８の主成分としては、上述の光拡散シート５の裏層１３の主成分と同様とすることができる。
【００５２】
複数の凸部１８ａは、裏層１８と同一の主成分を用いて裏層１８と一体成形されている（つまり、複数の凸部１８ａ及び裏層１８は一体的に形成されている）。
【００５３】
複数の凸部１８ａは、当該プリズムシート６の最裏面を構成する。各凸部１８ａは、扁平な半球体又は先端部が丸められた扁平な錐体であり、特に本実施形態においては扁平な半割回転楕円体である。複数の凸部１８ａは、裏層１８の裏面にランダムで（規則性を有さず）突設されている。複数の凸部１８ａの具体的形状は、光拡散シート５の複数の凸部１３ａと同様とされている。
【００５４】
凸条プリズム部１７ａの平均ピッチに対する凸部１８ａの平均径の比の下限としては、０．１が好ましく、０．３がより好ましく、０．５がさらに好ましい。一方、上記比の上限としては、６．０が好ましく、３．０がより好ましく、１．０がさらに好ましい。上記比が上記下限に満たないと、凸部１８ａに入射される光量が不足して凸部１８ａによって光を十分に取り入れ難くなるおそれがあると共に、当該プリズムシート６の裏層１８の裏面で鏡面反射される光量が大きくなるおそれがある。逆に、上記比が上記上限を超えると、凸部１８ａの湾曲形状がなだらかになり過ぎて凸部１８ａによって光線を取り入れ難くなるおそれがある。
【００５５】
＜ライトガイドフィルム＞
ライトガイドフィルム２は、端面から入射される光線を表面から略均一に出射する。ライトガイドフィルム２は、平面視略方形状に形成されており、厚さが略均一の板状（非楔形状）に形成されている。ライトガイドフィルム２は、裏面に表面側に陥没する複数の凹部９を有する。また、ライトガイドフィルム２は、裏面にスティッキング防止部を有する。具体的には、ライトガイドフィルム２は、上記スティッキング防止部として、複数の凹部９の周囲に存在し、裏面側に突出する複数の隆起部８を有する。隆起部８は、凹部９に隣接して設けられ、隆起部８の内側面は凹部９の形成面と連続している。
【００５６】
ライトガイドフィルム２の平均厚さの下限としては、１００μｍが好ましく、１５０μｍがより好ましく、２００μｍがさらに好ましい。一方、ライトガイドフィルム２の平均厚さの上限としては、６００μｍが好ましく、５８０μｍがより好ましく、５５０μｍがさらに好ましい。ライトガイドフィルム２の平均厚さが上記下限に満たないと、ライトガイドフィルム２の強度が不十分となるおそれがあり、また光源３から出射される光線をライトガイドフィルム２に十分に入射させることができないおそれがある。逆に、ライトガイドフィルム２の平均厚さが上記上限を超えると、当該バックライトユニット１の薄型化の要請に沿えないおそれがある。
【００５７】
複数の凹部９は、入射光を表面側に散乱させる光散乱部として機能する。各凹部９は、平面視略円形状に形成されている。また、各凹部９は、表面側に向けて徐々に縮径するように形成されている。凹部９の形状としては、特に限定されるものではなく、半球状、半楕円体状、円錐状、円錐台形状等とすることが可能である。中でも、凹部９の形状としては、半球状又は半楕円体状が好ましい。凹部９が半球状又は半楕円体状であることによって、凹部９の成形性を向上することができると共に、凹部９に入射した光線を好適に散乱させることができる。
【００５８】
隆起部８は、ライトガイドフィルム２の裏面におけるライトガイドフィルム２の厚さ方向と垂直な面から連続して形成されている。詳細には、隆起部８は、ライトガイドフィルム２の裏面の平坦面から連続して形成されている。隆起部８は、凹部９を囲むように平面視略円環状に形成されている。ライトガイドフィルム２は、隆起部８が凹部９を囲むように平面視略円環状に形成されることによって、凹部９及び凹部９近辺がライトガイドフィルム２の裏面側に配設される反射シート７と密着するのを容易かつ確実に防止することができる。
【００５９】
ライトガイドフィルム２は、可撓性を有する。ライトガイドフィルム２は、可撓性を有することによって、裏面側に配設される反射シート７の傷付きを抑制することができる。ライトガイドフィルム２は、光線を透過させる必要があるため透明に形成される。ライトガイドフィルム２は、合成樹脂を主成分として構成されている。
【００６０】
ライトガイドフィルム２の主成分としては、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体、ポリオレフィン、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマー、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル、活性エネルギー線硬化型樹脂等が挙げられる。中でも、ライトガイドフィルム２の主成分としては、ポリカーボネート又はアクリル樹脂が好ましい。ポリカーボネートは透明性に優れると共に屈折率が高いため、ライトガイドフィルム２が主成分としてポリカーボネートを含むことによって、ライトガイドフィルム２の上裏面において全反射が起こりやすく、光線を効率的に伝搬させることができる。また、ポリカーボネートは耐熱性を有するため、光源３の発熱による劣化等が生じ難い。さらに、ポリカーボネートはアクリル樹脂等に比べて吸水性が少ないため、寸法安定性が高い。従って、ライトガイドフィルム２は、ポリカーボネートを主成分として含むことによって経年劣化を抑止することができる。一方、アクリル樹脂は透明度が高いのでライトガイドフィルム２における光の損耗を少なくすることができる。
【００６１】
＜ＬＥＤ光源＞
複数のＬＥＤ３は、ライトガイドフィルム２の一の端面に沿って配設されている。複数のＬＥＤ光源３は、各々光線出射面がライトガイドフィルム２の一の端面に対向（又は当接）するよう配設されている。
【００６２】
＜反射シート＞
反射シート７は、ライトガイドフィルム２の裏面に形成される複数の隆起部８と当接するようにライトガイドフィルム２の裏面側に配設される。反射シート７は、ライトガイドフィルム２の裏面から出射された光線を上側に反射させる。反射シート７としては、ポリエステル等の基材樹脂にフィラーを分散含有させた白色シートや、ポリエステルから形成されるフィルムの表面に、アルミニウム、銀等の金属を蒸着させることで正反射性が高められた鏡面シート等が挙げられる。
【００６３】
＜利点＞
当該光学シート（光拡散シート５及びプリズムシート６）は、裏面に複数の凸部１３ａ，１８ａを散点的に備えるので、当該光学シート及び当該光学シートの裏面側に配設される他の光学部材がこの複数の凸部１３ａ，１８ａによって部分的に当接する。そのため、当該光学シートは、裏面側に配設される他の光学部材とのスティッキングを防止することができる。さらに、当該光学シートは、上記凸部１３ａ，１８ａが扁平な半球体又は先端部が丸められた扁平な錐体であるので、複数の凸部１３ａ，１８ａの先端部（下端部）の湾曲面が比較的なだらかとなり、これにより裏面側に配設される他の光学部材の表面の傷付きを防止することができる。
【００６４】
当該バックライトユニット１は、当該光学シート（光拡散シート５及びプリズムシート６）を備えるので、上述のように当該光学シート及び当該光学シートの裏面側に配設される他の光学部材のスティッキングを防止することができると共に、他の光学部材の表面の傷付きを防止することができる。
【００６５】
＜光学シートの製造方法＞
次に、当該光学シートの製造方法について説明する。ここでは、当該光学シートが上述の光拡散シート５である場合の製造方法について説明する。当該光学シートの製造方法は、樹脂フィルム搬送工程と、紫外線硬化型樹脂組成物供給工程と、紫外線照射工程とを備える。また、当該光学シートの製造方法は、光拡散層積層工程を備える。
【００６６】
（製造装置）
当該光学シートの製造方法は、例えば図５の製造装置２１を用いて行われる。製造装置２１は、隣接して平行に配設される一対の押圧ロール２２，２３を有している。一対の押圧ロール２２，２３は、温度制御手段が設けられ、表面（周面）温度を最適な温度に制御可能に構成されている。一対の押圧ロール２２，２３として、金属ロールと表面に弾性体を被覆したフレキシブルロールとからなる金属弾性ロールを用いることは好ましい。また、一方の押圧ロール２３は、複数の凹部を表面（周面）に有する。具体的には、一方の押圧ロール２３は、上述の複数の凸部１３ａを散点的に備える裏面形状の反転形状を表面に有する。
【００６７】
（樹脂フィルム搬送工程）
上記樹脂フィルム搬送工程では、一対の押圧ロール２２，２３の表面に帯状の樹脂フィルムＡを送る。具体的には、上記樹脂フィルム搬送工程では、光拡散シート５の基材層１１を形成する樹脂フィルムＡを一対の押圧ロール２２，２３間に送る。
【００６８】
（紫外線硬化型樹脂組成物供給工程）
上記紫外線硬化型樹脂組成物供給工程では、上記樹脂フィルムＡ及び一方の押圧ロール２３間に紫外線硬化型樹脂組成物を供給する。この紫外線硬化型樹脂組成物供給工程では、上記樹脂フィルムＡ及びこの樹脂フィルムＡの一方側面に供給される紫外線硬化型樹脂組成物を一対の押圧ロール２２，２３で押圧する。この紫外線硬化型樹脂組成物供給工程で、上記樹脂フィルムＡの一方側面に積層された紫外線硬化型樹脂組成物の外面（一方側面）に複数の凸部１３ａが転写される。
【００６９】
（紫外線照射工程）
上記紫外線照射工程では、上記紫外線硬化型樹脂組成物供給工程によって複数の凸部１３ａが転写された紫外線硬化型樹脂組成物に紫外線を照射し、この紫外線硬化型樹脂組成物を硬化させる。この紫外線照射工程によって、上記樹脂フィルムＡの一方側面に複数の凸部１３ａが形成される。
【００７０】
（光拡散層積層工程）
上記光拡散層積層工程では、上記紫外線照射工程後に、複数のビーズ１４及びバインダー組成物を含む塗工液を上記樹脂フィルムＡの他方側面に塗布し、さらに塗布した塗工液を乾燥及び硬化させる。この光拡散層積層工程によって、上記樹脂フィルムＡの他方側面に光拡散層１２が積層される。
【００７１】
なお、ここでは、複数の凸部１３ａを形成した後に光拡散層１２を積層する手順を説明したが、当該光拡散シートの製造方法はかかる手順に限定されるものではなく、光拡散層１２を積層した後に複数の凸部１３ａを形成してもよい。
【００７２】
また、ここでは、当該光学シートが光拡散シート５である場合の製造方法について説明したが、当該光学シートがプリズムシート６である場合にも上記同様の樹脂フィルム搬送工程、紫外線硬化型樹脂組成物供給工程及び紫外線照射工程を用いて製造することができる。具体的には、当該プリズムシート６の製造方法としては、（ａ）上記紫外線照射工程後に上記樹脂フィルムの他方側面に活性エネルギー線硬化型樹脂を塗布し、プリズム列１７の反転形状を有するシート型、金型又はロール型に押さえつけて未硬化の活性エネルギー線硬化型樹脂に形状を転写し、活性エネルギー線を当てて活性エネルギー線硬化型樹脂を硬化させる方法、（ｂ）他方の押圧ロール２３の周面にプリズム列１７の反転形状を形成し、上記樹脂フィルムの他方側面に溶融状態の樹脂を通し、上記形状を転写する方法等が挙げられる。また、当該プリズムシートの製造方法としては、プリズム列１７を形成した後に複数の凸部を形成してもよい。
【００７３】
＜利点＞
当該光学シートの製造方法は、扁平な半球体状又は先端部が丸められた扁平な錐体状の複数の凸部１３ａ，１８ａの反転形状を表面に有するロール２４によって、樹脂フィルムの一方側面に複数の凸部１３ａ，１８ａを形成することができる。そのため、当該液晶表示装置用光学シートの製造方法は、複数の凸部１３ａ，１８ａによって他の光学部材と部分的に当接することでスティッキングを防止できると共に、複数の凸部１３ａ，１８ａと当接する他の光学部材の傷付きを防止することができる光学シート（光拡散シート５及びプリズムシート６）を製造することができる。
【００７４】
［第二実施形態］
［バックライトユニット］
図６の液晶表示装置用バックライトユニット３１は、エッジライト型バックライトユニットであって、複数のＬＥＤ光源が用いられる液晶表示装置用バックライトユニットである。当該バックライトユニット３１は、端面から入射した光線を表面側に導く導光シートであるライトガイドフィルム２と、ライトガイドフィルム２の上記端面に沿って配設される複数のＬＥＤ光源３と、ライトガイドフィルム２の表面側に重畳される複数の光学シート３２とを備える。当該バックライトユニット３１は、複数の光学シート３２として、ライトガイドフィルム２の表面に直接（他のシート等を介さず）重ねられるマイクロレンズシート３３と、マイクロレンズシート３３の表面に直接（他のシート等を介さず）重ねられるプリズムシート６とを有する。また、当該バックライトユニット３１は、ライトガイドフィルム２の裏面側に配設される反射シート７をさらに備える。なお、図６では、反射シート７、ライトガイドフィルム２、マイクロレンズシート３３及びプリズムシート６はそれぞれ離れて記載されているが、実際には反射シート７の表面及びライトガイドフィルム２の裏面、ライトガイドフィルム２の表面及びマイクロレンズシート３３の裏面、マイクロレンズシート３３の表面及びプリズムシート６の裏面は当接している。当該バックライトユニット３１におけるライトガイドフィルム２、ＬＥＤ光源３、プリズムシート６及び反射シート７は、図１のバックライトユニット１と同様のため、同一符号を付して説明を省略する。
【００７５】
＜マイクロレンズシート＞
マイクロレンズシート３３は、図７に示すように、基材層３４と、基材層３４の表面側に積層されるマイクロレンズアレイ３５と、基材層３４の裏面側に積層される裏層３６とを備える。マイクロレンズアレイ３５は、基材層３４の表面に突設される複数のマイクロレンズ３５ａから構成されている。また、マイクロレンズシート３３は、裏層３６の裏面にスティッキング防止部である複数の凸部３６ａを散点的に備える。マイクロレンズシート３３は、基材層３４、マイクロレンズアレイ３５、裏層３６及び複数の凸部３６ａから構成されている（つまり、マイクロレンズシート３３は、基材層３４、マイクロレンズアレイ３５、裏層３６及び複数の凸部３６ａ以外の他の層を有していない）。マイクロレンズシート３３は、平面視方形状に形成されている。
【００７６】
基材層３４及びマイクロレンズアレイ３５は、光線を透過させる必要があるため透明に形成される。基材層３４及びマイクロレンズアレイ３５は、合成樹脂を主成分として構成されている。基材層３４及びマイクロレンズアレイ３５の主成分としては、光拡散シート５の基材層１１の主成分と同様の合成樹脂が挙げられる。また、基材層３４及びマイクロレンズアレイ３５の主成分としては、光拡散シート５の裏層１３と同様の熱硬化型樹脂、活性エネルギー線硬化型樹脂等を用いることも可能である。
【００７７】
基材層３４の平均厚さとしては、例えば上述の光拡散シート５の基材層１１の平均厚さと同様とすることができる。マイクロレンズアレイ３５は、基材層３４と一体成形されてもよく（つまり、基材層３４と一体的に形成されてもよく）、基材層３４と別体として形成されてもよい。
【００７８】
マイクロレンズ３５ａは、半球状（半球に近似した形状も含む）に形成されている。なお、マイクロレンズ３５ａは、図７に示すように凸レンズ状に形成されてもよく、凹レンズ状に形成されてもよい。複数のマイクロレンズ３５ａは、基材層３４の表面に比較的密にかつ幾何学的に配設されている。具体的には、複数のマイクロレンズ３５ａは、基材層３４の表面において正三角形格子パターンで配設されている。従って、複数のマイクロレンズ３５ａのピッチ及びレンズ間距離Ｓ１は全て一定である。この配設パターンは、複数のマイクロレンズ３５ａを最も密に配設することができる。なお、複数のマイクロレンズ３５ａの配設パターンとしては、稠密充填可能な上記三角形格子パターンに限定されず、例えば正方形格子パターンやランダムパターンも可能である。このランダムパターンによれば他の光学部材と重ね合わせた際にモアレの発生が低減される。
【００７９】
マイクロレンズ３５ａの平均径Ｄ２の下限としては、１０μｍが好ましく、１００μｍがより好ましく、２００μｍがさらに好ましい。一方、マイクロレンズアレイ３５ａの平均径Ｄ２の上限としては、１０００μｍが好ましく、７００μｍがより好ましく、５００μｍがさらに好ましい。マイクロレンズ３５ａの平均径Ｄ２が上記下限に満たないと、回折の影響が大きくなり、光学的性能の低下や色分解が起こり易くなる。逆に、マイクロレンズ３５ａの平均径Ｄ２が上記上限を超えると、厚さの増大や輝度ムラを生じ易くなるおそれがある。なお、「マイクロレンズの平均径」とは、任意に抽出した１０個のマイクロレンズの基底における平均径を平均した値をいう。また、各マイクロレンズの平均径とは、基底における最大径と最小径との中間値を意味する。
【００８０】
マイクロレンズ３５ａの高さの曲率半径に対する高さ比の下限としては、０．６が好ましく、０．７５がより好ましい。一方、上記高さ比の上限としては、１が好ましい。上記高さ比が上記範囲内であることによって、マイクロレンズ３５ａにおけるレンズ的屈折作用が効果的に奏され、当該マイクロレンズシート３３の集光等の光学的機能が格段に向上される。
【００８１】
マイクロレンズ３５ａの平均レンズ間距離Ｓ１の平均径Ｄ２に対する間隔比（Ｓ１／Ｄ２）の上限としては、０．５が好ましく、０．２がより好ましい。このように上記間隔比（Ｓ１／Ｄ２）を上記上限以下とすることで、光学的機能に寄与しない平坦部が低減され、当該マイクロレンズシート３３の集光等の光学的機能が格段に向上される。
【００８２】
複数のマイクロレンズ３５ａの充填率の下限としては、４０％が好ましく、６０％がより好ましい。このように複数のマイクロレンズ３５ａの充填率を上記下限以上とすることで、複数のマイクロレンズ３５ａの占有面積を高め、当該マイクロレンズシート３３の集光等の光学的機能が格段に向上される。なお、複数のマイクロレンズの「充填率」とは、平面視における単位面積当たりのマイクロレンズの面積比をいう。
【００８３】
マイクロレンズアレイ３５の屈折率の下限としては、１．３が好ましく、１．４５がより好ましい。一方、マイクロレンズアレイ３５の屈折率の上限としては、１．８が好ましく、１．６がより好ましい。また、マイクロレンズアレイ３５の屈折率としては、１．５が特に好ましい。マイクロレンズアレイ３５の屈折率が上記範囲内であることによって、マイクロレンズアレイ３５におけるレンズ的屈折作用が効果的に奏され、当該マイクロレンズシート３３の集光等の光学的機能が高められる。
【００８４】
裏層３６は、光線を透過させる必要があるので透明に形成される。裏層３６は、合成樹脂を主成分として形成されている。裏層３６の主成分としては、上述の光拡散シート５の裏層１３の主成分と同様とすることができる。
【００８５】
複数の凸部３６ａは、裏層３６と同一の主成分を用いて裏層３６と一体成形されている（つまり、複数の凸部３６ａ及び裏層３６は一体的に形成されている）。
【００８６】
複数の凸部３６ａは、当該マイクロレンズシート３３の最裏面を構成する。各凸部３６ａは、扁平な半球体又は先端部が丸められた扁平な錐体であり、特に本実施形態においては扁平な半割回転楕円体である。複数の凸部３６ａは、裏層３６の裏面にランダムで（規則性を有さず）突設されている。複数の凸部３６ａの具体的形状は、光拡散シート５の複数の凸部１３ａと同様とされている。
【００８７】
マイクロレンズ３５ａの平均径Ｄ２に対する凸部３６ａの平均径の比の下限としては、０．０５が好ましく、０．０７がより好ましく、０．１がさらに好ましい。一方、上記比の上限としては、１が好ましく、０．５がより好ましく、０．３がさらに好ましい。上記比が上記下限に満たないと、凸部３６ａに入射される光量が不足して凸部３６ａによって光を十分に取り入れ難くなるおそれがあると共に、当該マイクロレンズシート３３の裏層３６の裏面で鏡面反射される光量が大きくなるおそれがある。逆に、上記比が上記上限を超えると、凸部３６ａの湾曲形状がなだらかになり過ぎて凸部３６ａによって光線を取り入れ難くなるおそれがある。
【００８８】
＜マイクロレンズシートの製造方法＞
当該マイクロレンズシート３３は、上述の当該光拡散シート５の製造方法と同様の樹脂フィルム搬送工程、紫外線硬化型樹脂組成物供給工程及び紫外線照射工程を用いて製造することができる。具体的には、当該マイクロレンズシート３３の製造方法としては、（ａ）上述の紫外線照射工程後に上記樹脂フィルムの他方側面に活性エネルギー線硬化型樹脂を塗布し、マイクロレンズアレイ３５の反転型を有するシート型、金型又はロール型に押さえつけて未硬化の活性エネルギー線硬化型樹脂に形状を転写し、活性エネルギー線を当てて活性エネルギー線硬化型樹脂を硬化させる方法、（ｂ）他方の押圧ロールの周面にマイクロレンズアレイ３５の反転形状を形成して、上記樹脂フィルムの他方側面に溶融状態の樹脂を通し、上記形状を転写する方法等が挙げられる。なお、当該マイクロレンズシートの製造方法としては、マイクロレンズアレイ３５を形成した後に複数の凸部を形成してもよい。
【００８９】
＜利点＞
当該マイクロレンズシート３３は、裏面に複数の凸部３６ａを散点的に有するので、既述のように、裏面側に配設される他の光学部材とのスティッキングを防止することができると共に、他の光学部材の表面の傷付きを防止することができる。
【００９０】
当該マイクロレンズシートの製造方法は、既述のように裏面側に配設される他の光学部材とのスティッキングを防止することができると共に、他の光学部材の表面の傷付きを防止することができる当該マイクロレンズシート３３を容易かつ確実に製造することができる。
【００９１】
[第三実施形態]
＜光拡散シート＞
図８の光拡散シート４１は、図２の光拡散シート５に代えて図１のバックライトユニット１に用いられる。当該光拡散シート４１は、基材層１１と、基材層１１の表面側に積層される光拡散層１２と、基材層１１の裏面側に積層される裏層４２とを備える。また、当該光拡散シート４１は、裏層４２の裏面にスティッキング防止部である複数の凸部１３ａを散点的に備える。複数の凸部１３ａは裏層４２と一体成形されている（つまり、複数の凸部１３ａ及び裏層４２は一体的に形成されている）。当該光拡散シート４１は、平面視方形状に形成されている。当該光拡散シート４１は、基材層１１、光拡散層１２、裏層４２及び複数の凸部１３ａから構成されている（つまり、当該光拡散シート４１は、基材層１１、光拡散層１２、裏層４２及び複数の凸部１３ａ以外の他の層を有しない）。当該光拡散シート４１の基材層１１、光拡散層１２及び複数の凸部１３ａは、図２の光拡散シート５と同様であるため、同一符号を付して説明を省略する。
【００９２】
裏層４２は、光線を透過させる必要があるので透明に形成される。裏層４２は、合成樹脂を主成分として形成されている。裏層４２の主成分としては、上述の光拡散シート５の裏層１３の主成分と同様とすることができる。
【００９３】
当該光拡散シート４１は、裏層４２の裏面（当該光拡散シート４１の裏面）のうちの複数の凸部１３ａが存在していない領域に、一方向に配向する多条状の回折格子形状４３を備える。回折格子形状４３は、一方向に沿って多数の凹凸条が形成された形状を有している。当該光拡散シート４１は、回折格子形状４３を備えることで、回折格子形状４３に到達した光線をこの回折格子形状４３の幅方向（多数の凹凸条の平均配向方向の垂直方向）に拡散させることができる。回折格子形状４３は、一方向への擦過痕又はヘアライン状を呈することが好ましい。当該光拡散シート４１は、上記回折格子形状４３が一方向への擦過痕又はヘアライン状を呈することによって、この回折格子形状４３の幅方向に容易かつ確実に光線を拡散させることができる。なお、「多数の凹凸条の平均配向方向」とは、多数の凹凸条を構成する複数の凹部の平均配向方向をいう。
【００９４】
回折格子形状４３は、裏層４２の裏面における複数の凸部１３ａ以外の全領域に亘って略均一に（略等密度で）形成されている。また、図９，１０に示すように、回折格子形状４３を形成する多数の凹凸条は、長手方向が裏層４２の裏面の一端と平行方向に沿っている。具体的には、上記多数の凹凸条は、長手方向が光源からの光線の出射方向に沿っている（つまり、上記多数の凹凸条は、光源からの光線の出射方向に配向している）。各凹凸条の光線の出射方向に対する傾斜角の上限としては、±３０°が好ましく、±１５°がより好ましく、±５°がさらに好ましい。さらに、各凹凸条は、上記傾斜角の範囲内でランダムに配向していてもよい（つまり、各凹凸条の配向方向は完全には一致していなくてもよい）。このように、各凹凸条の配向方向がランダムとされることによって、多数の凹凸条に起因して液晶表示装置に虹ムラが生じることを抑制することができる。なお、多数の凹凸条の凹部同士は、光線の拡散方向を制御するうえでは各々独立して形成されていることが好ましいが、一部の凹部同士は交叉していてもよい。
【００９５】
多数の凹凸条の凹部は、長手方向が裏層４２の両端に亘って連続していてもよいが、例えば多数の凹凸条の凹部の平均長さは、凹部の平均幅に対して１００００倍以下が好ましく、５０００倍以下がより好ましい。また、多数の凹凸条の凹部の平均長さの下限としては、凹部の平均幅に対して２倍以上が好ましく、３倍以上がより好ましい。多数の凹凸条の凹部の平均長さが上記上限を超えると、液晶表示装置の虹ムラの発生を抑制すべく多数の凹凸条をランダムな配向方向でかつ高密度に形成し難くなるおそれがある。逆に、多数の凹凸条の凹部の平均長さが上記下限に満たないと、回折格子形状４３に到達した光線の光量に対する回折格子形状４３の幅方向に拡散される光量を十分に増加させることができないおそれがある。なお、「多数の凹凸条の凹部の平均長さ」とは、任意に抽出した２０個の凹部の長さの平均値をいう。
【００９６】
また、多数の凹凸条の凹部の長さはランダムであることが好ましい。当該光拡散シート４１は、多数の凹凸条の凹部の長さがランダムであることによって、多数の凹凸条に起因して液晶表示装置に虹ムラが生じることを抑制することができる。
【００９７】
多数の凹凸条の凹部の幅Ｌ１はランダムであることが好ましい。また、図９に示すように、各凹凸条の凹部の幅Ｌ１は、この凹凸条の凹部の長手方向に沿ってランダムに変化することが好ましい。当該光拡散シート４１は、多数の凹凸条の凹部の幅Ｌ１がランダムであることによって、多数の凹凸条に起因して液晶表示装置に虹ムラが生じることを抑制することができる。
【００９８】
多数の凹凸条の凹部の平均幅の下限としては、１０ｎｍが好ましく、５０ｎｍがより好ましく、１００ｎｍがさらに好ましい。一方、多数の凹凸条の凹部の平均幅の上限としては、３０μｍが好ましく、２０μｍがより好ましく、１０μｍがさらに好ましい。多数の凹凸条の凹部の平均幅が上記下限に満たないと、回折格子形状４３の成形性が低下するおそれがある。逆に、多数の凹凸条の凹部の平均幅が上記上限を超えると、回折格子形状４３の幅方向に拡散される光量を十分に確保できないおそれがある。なお、各凹凸条の凹部の幅は、上記範囲内において長手方向に沿ってランダムに形成されていることが好ましい。各凹凸条の凹部の幅が上記範囲内においてランダムに形成されていることによって周期的なピッチを持つ他部材（プリズムシートや液晶セル）等との干渉によるモアレを防ぐことができると共に、色分解が規則的に発生するのを防止して虹ムラ等を防止することができる。なお、「多数の凹凸条の凹部の平均幅」とは、任意に抽出した２０個の凹部の長手方向両端部分を除いた任意の点の多数の凹凸条の凸部の先端の平均界面における幅の平均値をいう。
【００９９】
多数の凹凸条のピッチはランダムであることが好ましい。当該光拡散シート４１は、多数の凹凸条のピッチがランダムであることによって、多数の凹凸条に起因して液晶表示装置に虹ムラが生じることを抑制することができる。なお、「多数の凹凸条の平均ピッチ」とは、多数の凹凸条の平均配向方向と垂直な直線上において隣接する２０個の凹凸条のピッチの平均値をいう。
【０１００】
多数の凹凸条の平均ピッチの下限としては、１０ｎｍが好ましく、５０ｎｍがより好ましく、１００ｎｍがさらに好ましい。一方、多数の凹凸条の平均ピッチの上限としては、４０μｍが好ましく、３０μｍがより好ましく、２０μｍがさらに好ましく、１０μｍが特に好ましい。多数の凹凸条の平均ピッチが上記下限に満たないと、回折格子形状４３の成形性が低下するおそれがある。逆に、多数の凹凸条の平均ピッチが上記上限を超えると、回折格子形状４３の幅方向に拡散される光量を十分に増加させることができないおそれがある。
【０１０１】
多数の凹凸条のピッチの標準偏差の上限としては、１０μｍが好ましく、９μｍがより好ましく、７μｍがさらに好ましい。多数の凹凸条のピッチの標準偏差が上記上限を超えると、多数の凹凸条のピッチが不均一となり過ぎ、回折格子形状４３の幅方向に拡散される光量を多数の凹凸条の形成領域全体に亘って均一に増加させることができないおそれがある。一方、多数の凹凸条のピッチの標準偏差の下限としては、多数の凹凸条を比較的ランダムな方向に配設し易い点から、例えば４μｍとすることができる。なお、「多数の凹凸条のピッチの標準偏差」とは、任意に抽出した２０個の凹凸条のピッチの標準偏差をいう。
【０１０２】
多数の凹凸条の平均配向方向と垂直方向における多数の凹凸条の凹部の単位長さ当たりの平均存在個数の下限としては、１０本／ｍｍが好ましく、５０本／ｍｍがより好ましく、１００本／ｍｍがさらに好ましい。一方、上記平均存在個数の上限としては、１００００本／ｍｍが好ましく、５０００本／ｍｍがより好ましく、１０００本／ｍｍがさらに好ましい。上記平均存在個数が上記下限に満たないと、回折格子形状４３に到達した光線の光量に対する回折格子形状４３の幅方向に拡散される光量を十分に増加させることができないおそれがある。逆に、上記平均存在個数が上記上限を超えると、回折格子形状４３の成形性が低下するおそれがある。
【０１０３】
多数の凹凸条の凹部の平均深さＤ３の下限としては、１０ｎｍが好ましく、５００ｎｍがより好ましく、１μｍがさらに好ましく、２μｍが特に好ましい。一方、上記平均深さＤ３の上限としては、１０μｍが好ましく、５μｍがより好ましく、３μｍがさらに好ましい。上記平均深さＤ３が上記下限に満たないと、回折格子形状４３の幅方向に拡散される光量を十分に増加させることができないおそれがある。逆に、上記平均深さＤ３が上記上限を超えると、裏層４２の強度が低下するおそれがある。なお、「多数の凹凸条の凹部の平均深さ」とは、多数の凹凸条の凸部の先端の平均界面から任意に抽出した２０個の凹部の底部までの深さの平均値をいう。
【０１０４】
また、多数の凹凸条の凹部の深さの標準偏差の上限としては、４μｍが好ましく、３μｍがより好ましく、２．５μｍがさらに好ましい。上記深さの標準偏差が上記上限を超えると、多数の凹凸条の凹部の深さが不均一となり過ぎ、回折格子形状４３の幅方向に拡散される光量を回折格子形状４３の形成領域全体に亘って均一に増加させることができないおそれがある。一方、上記深さの標準偏差の下限としては、特に限定されるものではなく、例えば０．３μｍとすることができる。なお、「多数の凹凸条の深さの標準偏差」とは、任意に抽出した２０個の凹凸条の凹部の深さの標準偏差をいう。
【０１０５】
回折格子形状４３が形成される外面（複数の凸部１３ａが形成されていない裏層４２の裏面）における多数の凹凸条の配向方向と平行方向を基準とする算術平均粗さ（Ｒａ）の下限としては、０．００５μｍが好ましく、０．０５μｍがより好ましく、０．１μｍがさらに好ましい。一方、回折格子形状４３が形成される外面（複数の凸部１３ａが形成されていない裏層４２の裏面）における多数の凹凸条の配向方向と平行方向を基準とする算術平均粗さ（Ｒａ）の上限としては、１．５μｍが好ましく、１．２μｍがより好ましく、１μｍがさらに好ましい。上記算術平均粗さ（Ｒａ）が上記下限に満たないと、後述するホットスポットの発生抑制効果が不十分となるおそれがある。逆に、上記算術平均粗さ（Ｒａ）が上記上限を超えると、回折格子形状４３の幅方向に拡散される光量に対する多数の凹凸条の配向方向と平行方向に拡散される光量が大きくなり、光源の光線出射方向と垂直方向の視野角を十分に確保し難くなるおそれがある。なお、「算術平均粗さ（Ｒａ）」とは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：１９９４に準じ、カットオフλｃ０．８ｍｍ、評価長さ４ｍｍの値をいう。
【０１０６】
回折格子形状４３が形成される外面（複数の凸部１３ａが形成されていない裏層４２の裏面）における多数の凹凸条の配向方向と垂直方向を基準とする算術平均粗さ（Ｒａ）の下限としては、０．０１μｍが好ましく、０．１μｍがより好ましく、０．５μｍがさらに好ましい。一方、回折格子形状４３が形成される外面（複数の凸部１３ａが形成されていない裏層４２の裏面）における多数の凹凸条の配向方向と垂直方向を基準とする算術平均粗さ（Ｒａ）の上限としては、５μｍが好ましく、３μｍがより好ましく、１．５μｍがさらに好ましい。上記算術平均粗さ（Ｒａ）が上記下限に満たないと、回折格子形状４３の幅方向に拡散される光量を十分に増加させることができないおそれがある。逆に、上記算術平均粗さ（Ｒａ）が上記上限を超えると、光線の出射角度を制御し難くなるおそれがある。
【０１０７】
また、回折格子形状４３が形成される外面（複数の凸部１３ａが形成されていない裏層４２の裏面）における多数の凹凸条の配向方向と平行方向を基準とする算術平均粗さ（Ｒａ）及び多数の凹凸条の配向方向と垂直方向を基準とする算術平均粗さ（Ｒａ）は、共に上記範囲内に含まれることが好ましい。当該光拡散シート４１は、多数の凹凸条の配向方向と平行方向を基準とする算術平均粗さ（Ｒａ）及び多数の凹凸条の配向方向と垂直方向を基準とする算術平均粗さ（Ｒａ）が上記範囲内であることによって、回折格子形状４３の幅方向に拡散される光量を十分に増加させて光源の光線出射方向と垂直方向の視野角を十分に広げ易い。
【０１０８】
回折格子形状４３が形成される外面（複数の凸部１３ａが形成されていない裏層４２の裏面）における多数の凹凸条の配向方向と垂直方向を基準とする算術平均粗さ（Ｒａ）と多数の凹凸条の配向方向と平行方向を基準とする算術平均粗さ（Ｒａ）との差の下限としては、０．５μｍが好ましく、０．７μｍがより好ましく、１μｍがさらに好ましい。上記算術平均粗さ（Ｒａ）の差が上記下限以上であることにより、回折格子形状４３の幅方向に拡散される光量を十分に増加させて光源の光線出射方向と垂直方向の視野角を十分に広げ易い。一方、上記算術平均粗さ（Ｒａ）の差の上限としては、例えば１．９μｍとすることができる。
【０１０９】
回折格子形状４３が形成される外面（複数の凸部１３ａが形成されていない裏層４２の裏面）における多数の凹凸条の配向方向と平行方向を基準とする最大高さ（Ｒｙ）の下限としては、０．１μｍが好ましく、１μｍが好ましく、１．５μｍがより好ましい。一方、回折格子形状４３が形成される外面（複数の凸部１３ａが形成されていない裏層４２の裏面）における多数の凹凸条の配向方向と平行方向を基準とする最大高さ（Ｒｙ）の上限としては、３μｍが好ましく、２．５μｍがより好ましく、２μｍがさらに好ましい。上記最大高さ（Ｒｙ）が上記下限に満たないと、ホットスポットの発生抑制効果が不十分となるおそれがある。逆に、上記最大高さ（Ｒｙ）が上記上限を超えると、回折格子形状４３の幅方向に拡散される光量に対する多数の凹凸条の配向方向と平行方向に拡散される光量が大きくなり、光源の光線出射方向と垂直方向の視野角を十分に確保し難くなるおそれがある。なお、「最大高さ（Ｒｙ）」とは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：１９９４に準じ、カットオフλｃ０．８ｍｍ、評価長さ４ｍｍの値をいう。
【０１１０】
回折格子形状４３が形成される外面（複数の凸部１３ａが形成されていない裏層４２の裏面）における多数の凹凸条の配向方向と垂直方向を基準とする最大高さ（Ｒｙ）の下限としては、４μｍが好ましく、５μｍがより好ましく、６μｍがさらに好ましい。一方、回折格子形状４３が形成される外面（複数の凸部１３ａが形成されていない裏層４２の裏面）における多数の凹凸条の配向方向と垂直方向を基準とする最大高さ（Ｒｙ）の上限としては、１２μｍが好ましく、１０μｍがより好ましく、９μｍがさらに好ましい。上記最大高さ（Ｒｙ）が上記下限に満たないと、回折格子形状４３の幅方向に拡散される光量を十分に増加させることができないおそれがある。逆に、上記最大高さ（Ｒｙ）が上記上限を超えると、光線の出射角度を制御し難くなるおそれがある。
【０１１１】
回折格子形状４３が形成される外面（複数の凸部１３ａが形成されていない裏層４２の裏面）における多数の凹凸条の配向方向と垂直方向を基準とする最大高さ（Ｒｙ）と多数の凹凸条の配向方向と平行方向を基準とする最大高さ（Ｒｙ）との差の下限としては、４μｍが好ましく、５μｍがより好ましく、６μｍがさらに好ましい。上記最大高さ（Ｒｙ）の差が上記下限以上であることによって、回折格子形状４３の幅方向に拡散される光量を十分に増加させて光源の光線出射方向と垂直方向の視野角を十分に広げ易い。一方、上記最大高さ（Ｒｙ）の差の上限としては、例えば１１μｍとすることができる。
【０１１２】
回折格子形状４３が形成される外面（複数の凸部１３ａが形成されていない裏層４２の裏面）における多数の凹凸条の配向方向と平行方向を基準とする十点平均粗さ（Ｒｚ）の下限としては、０．１μｍが好ましく、０．５μｍがより好ましく、１μｍがさらに好ましい。一方、回折格子形状４３が形成される外面（複数の凸部１３ａが形成されていない裏層４２の裏面）における多数の凹凸条の配向方向と平行方向を基準とする十点平均粗さ（Ｒｚ）の上限としては、２．５μｍが好ましく、２μｍがより好ましく、１．５μｍがさらに好ましい。上記十点平均粗さ（Ｒｚ）が上記下限に満たないと、ホットスポットの発生抑制効果が不十分となるおそれがある。逆に、上記十点平均粗さ（Ｒｚ）が上記上限を超えると、回折格子形状４３の幅方向に拡散される光量に対する多数の凹凸条の配向方向と平行方向に拡散される光量が大きくなり、光源の光線出射方向と垂直方向の視野角を十分に確保し難くなるおそれがある。なお、「十点平均粗さ（Ｒｚ）」とは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：１９９４に準じ、カットオフλｃ０．８ｍｍ、評価長さ４ｍｍの値をいう。
【０１１３】
回折格子形状４３が形成される外面（複数の凸部１３ａが形成されていない裏層４２の裏面）における多数の凹凸条の配向方向と垂直方向を基準とする十点平均粗さ（Ｒｚ）の下限としては、４μｍが好ましく、５μｍがより好ましく、６μｍがさらに好ましい。一方、回折格子形状４３が形成される外面（複数の凸部１３ａが形成されていない裏層４２の裏面）における多数の凹凸条の配向方向と垂直方向を基準とする十点平均粗さ（Ｒｚ）の上限としては、１０μｍが好ましく、８μｍがより好ましく、７μｍがさらに好ましい。上記十点平均粗さ（Ｒｚ）が上記下限に満たないと、回折格子形状４３の幅方向に拡散される光量を十分に増加させることができないおそれがある。逆に、上記十点平均粗さ（Ｒｚ）が上記上限を超えると、光線の出射角度を制御し難くなるおそれがある。
【０１１４】
回折格子形状４３が形成される外面（複数の凸部１３ａが形成されていない裏層４２の裏面）における多数の凹凸条の配向方向と垂直方向を基準とする十点平均粗さ（Ｒｚ）と多数の凹凸条の配向方向と平行方向を基準とする十点平均粗さ（Ｒｚ）との差の下限としては、３μｍが好ましく、４μｍがより好ましく、４．５μｍがさらに好ましい。上記十点平均粗さ（Ｒｚ）の差が上記下限以上であることによって、回折格子形状４３の幅方向に拡散される光量を十分に増加させて、光源の光線出射方向と垂直方向の視野角を十分に広げ易い。一方、上記十点平均粗さ（Ｒｚ）の差の上限としては、例えば９μｍとすることができる。
【０１１５】
回折格子形状４３が形成される外面（複数の凸部１３ａが形成されていない裏層４２の裏面）における多数の凹凸条の配向方向と平行方向を基準とする二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）の下限としては、０．０５が好ましく、０．２がより好ましく、０．２５がさらに好ましく、０．３が特に好ましい。一方、回折格子形状４３が形成される外面（複数の凸部１３ａが形成されていない裏層４２の裏面）における多数の凹凸条の配向方向と平行方向を基準とする二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）の上限としては、０．５が好ましく、０．４５がより好ましく、０．４がさらに好ましい。上記二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）が上記下限に満たないと、ホットスポットの発生抑制効果が不十分となるおそれがある。逆に、上記二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）が上記上限を超えると、回折格子形状４３の幅方向に拡散される光量に対する多数の凹凸条の配向方向と平行方向に拡散される光量が大きくなり、光源の光線出射方向と垂直方向の視野角を十分に確保し難くなるおそれがある。なお、「二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）」とは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：２００１に準じた値をいう。
【０１１６】
回折格子形状４３が形成される外面（複数の凸部１３ａが形成されていない裏層４２の裏面）における多数の凹凸条の配向方向と垂直方向を基準とする二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）の下限としては、０．５が好ましく、０．７がより好ましく、１がさらに好ましい。一方、回折格子形状４３が形成される外面（複数の凸部１３ａが形成されていない裏層４２の裏面）における多数の凹凸条の配向方向と垂直方向を基準とする二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）の上限としては、２．５が好ましく、２がより好ましく、１．８がさらに好ましい。上記二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）が上記下限に満たないと、回折格子形状４３の幅方向に拡散される光量を十分に増加させることができないおそれがある。逆に、上記二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）が上記上限を超えると、光線の出射角度を制御し難くなるおそれがある。
【０１１７】
回折格子形状４３が形成される外面（複数の凸部１３ａが形成されていない裏層４２の裏面）における多数の凹凸条の配向方向と垂直方向を基準とする二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）と多数の凹凸条の配向方向と平行方向を基準とする二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）との差の下限としては、０．５が好ましく、０．７がより好ましく、１がさらに好ましい。上記二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）の差が上記下限以上であることによって、回折格子形状４３の幅方向に拡散される光量を十分に増加させて光源の光線出射方向と垂直方向の視野角を十分に広げ易い。一方、上記二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）の差の上限としては、例えば２．２とすることができる。
【０１１８】
＜輝度ムラ低減機能＞
次に、図１１及び図１２を参照して、当該光拡散シート４１及び当該光拡散シート４１を備える当該バックライトユニットの輝度ムラ低減機能について説明する。まず、図１１を参照して、図１のバックライトユニット１における複数のＬＥＤ光源３から出射され、ライトガイドフィルム２に入射される光線の光量について説明する。複数のＬＥＤ光源３から出射された光線は、ライトガイドフィルム２の複数のＬＥＤ光源３と対向する端面（入射端面）から略垂直に入射され、この入射端面と対向する端面に向けて伝搬される。この際、複数のＬＥＤ光源３から出射される光線は指向性が強いため、特にライトガイドフィルム２における光線入射部近傍には光量が極端に大きい領域Ｘが生じる。一方、複数のＬＥＤ光源３は所定の間隔を開けて配設されているため、ライトガイドフィルム２における上記光線入射部近傍の間（隣接する領域Ｘの間）には光量の極端に小さい領域Ｙが発生する。
【０１１９】
続いて、図１２を参照して、光拡散シート４１及び当該光拡散シート４１を備える当該バックライトユニットの輝度ムラ低減機能について説明する。上述の領域Ｘからライトガイドフィルム２の表面側に出射される光線の多くは、複数のＬＥＤ光源３の光線出射方向に沿った状態で当該光拡散シート４１の裏層４２の裏面に入射される。そして、当該光拡散シート４１の裏層４２の裏面に入射された光線は、複数のＬＥＤ光源３の光線出射方向に沿う多数の凹凸条を有する回折格子形状４３によって、回折格子形状４３の幅方向に拡散されると考えられる。つまり、回折格子形状４３に入射した光線は、図１２に示すように、平面視で領域Ｙ方向に拡散されると考えられる。これにより、平面視における領域Ｘの光量及び領域Ｙの光量が均一化され、当該バックライトユニットにおける輝度ムラが低減されると考えられる。
【０１２０】
＜光拡散シートの製造方法＞
次に、当該光拡散シート４１の製造方法について説明する。当該光拡散シート４１の製造方法は、樹脂フィルム搬送工程と、紫外線硬化型樹脂組成物供給工程と、紫外線照射工程とを備える。また、当該光学シート４１の製造方法は、光拡散層積層工程を備える。当該光拡散シート４１は、上述の一方の押圧ロール２３に代えて、上述の複数の凸部１３ａ及び回折格子形状４３を備える裏面形状の反転形状を表面に有する押圧ロールを用いる以外、上述の当該光拡散シート５の製造方法と同様の方法によって製造することができる。
【０１２１】
＜利点＞
当該光拡散シート４１は、裏面に複数の凸部１３ａを散点的に備えるので、既述のように、裏面側に配設される他の光学部材とのスティッキングを防止することができると共に、他の光学部材の表面の傷付きを防止することができる。さらに、当該光拡散シート４１は、裏面のうちの複数の凸部１３ａが存在しない領域に、一方向に配向する多条状の回折格子形状４３を備えるので、この回折格子形状４３の幅方向に光を拡散させることができ、この幅方向の視野角を十分に確保することができる。
【０１２２】
当該光拡散シートの製造方法は、既述のように、裏面側に配設される他の光学部材とのスティッキングを防止することができ、他の光学部材の表面の傷付きを防止することができると共に、回折格子形状４３の幅方向の視野角を十分確保することができる当該光拡散シート４１を容易かつ確実に製造することができる。
【０１２３】
［第四実施形態］
＜光拡散シート＞
図１３の光拡散シート４６は、図２及び図８の光拡散シート５,４１に代えて図１のバックライトユニットに用いられる。当該光拡散シート４６は、複数の凸部１３ａの裏面側にも回折格子形状４３に連続する回折格子形状４７を有する以外は、図８の光拡散シート４１と同様に構成されている。
【０１２４】
＜光拡散シートの製造方法＞
当該光拡散シート４６の製造方法は、樹脂フィルム搬送工程と、紫外線硬化型樹脂組成物供給工程と、紫外線照射工程とを備える。また、当該光学シート４６の製造方法は、光拡散層積層工程を備える。当該光拡散シート４６は、上述の一方の押圧ロール２３に代えて、上述の複数の凸部１３ａ、回折格子形状４３及びこの回折格子形状４３に連続して複数の凸部１３ａの裏面側に形成される回折格子形状４７を備える裏面形状の反転形状を表面に有する押圧ロールを用いる以外、上述の当該光拡散シート５の製造方法と同様の方法によって製造することができる。
【０１２５】
＜利点＞
当該光拡散シート４６は、複数の凸部１３ａの裏面側にも回折格子形状４３に連続する回折格子形状４７を有するので、この回折格子形状４３，４７の幅方向により均一に光を拡散させることでき、この回折格子形状４３，４７の幅方向の視野角をより的確に確保することができる。
【０１２６】
当該光拡散シートの製造方法は、既述のように、裏面側に配設される他の光学部材とのスティッキングを防止することができ、他の光学部材の表面の傷付きを防止することができると共に、回折格子形状４３，４７の幅方向の視野角をより的確に確保することができる当該光拡散シート４６を容易かつ確実に製造することができる。
【０１２７】
［その他の実施形態］
なお、本発明に係る光学シート、バックライトユニット及び光学シートの製造方法は、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。例えば当該光学シートは、上述の構成を有する光拡散シート、プリズムシート及びマイクロレンズシートに限定されるものではない。例えば当該光学シートは、エンボス加工によって光拡散層の表面に微細凹凸が形成された光拡散シートであってもよい。また、当該光学シートが光拡散シートである場合、必ずしも導光シートの直上に配設される下用光拡散シートである必要はなく、プリズムシートの表面側に配設され、光線をわずかに拡散させることでプリズムシートのプリズム列の形状等に起因する輝度ムラを抑制する上用光拡散シートであってもよい。なお、当該光学シートが上用光拡散シートで、かつ当該光学シートが回折格子形状を有する場合、光源から出射され回折格子形状に入射されるまでの光路を比較的長くすることができるので回折格子形状の幅方向への光線の拡散効果を高め易い。そのため、当該光学シートが上用光拡散シートである場合、バックライトユニットにおける輝度ムラ抑制効果を高め易い。
【０１２８】
当該光学シートは、上記実施形態で記載した各層以外の他の層を有していてもよい。例えば当該光学シートは、基材層と光学層（光拡散層、プリズム列、マイクロレンズアレイ）との間や、基材層と裏層との間に他の樹脂層が積層されていてもよい。
【０１２９】
当該光学シートが回折格子形状を有する場合、当該光学シートは、プリズムシートを２枚貼り合わせたシート体の裏面に配設されることも好ましい。プリズムシートを２枚貼り合わせたシート体は、プリズムシート間に空気層が形成され難いため隠蔽性が低い。これに対し、当該光学シートが上記シート体の裏面に配設されたバックライトユニットは、当該光学シートが回折格子形状の幅方向に光を拡散させることができるので、隠蔽効果を十分に向上することができる。
【０１３０】
当該光学シートは裏面以外の部分に回折格子形状が形成されていてもよい。例えば当該光学シートは、基材層の表面又は光学層（光拡散層、プリズム列、マイクロレンズアレイ）の裏面に回折格子形状が形成されていてもよい。
【０１３１】
上記回折格子形状は、例えば図１４に示すように配設されてもよい。図１４では、回折格子形状５１は、裏層５２の一端（平面視で光源５３と対向する側の端縁）から他端側にかけて一定の領域に形成されている。また、裏層５２の裏面における回折格子形状５１が形成されていない領域は平坦面として構成されている。なお、回折格子形状５１の具体的構成は図８の光拡散シート４１と同様とされている。
【０１３２】
裏層５２の裏面の一端及び他端間の長さＬ２に対する回折格子形状５１が形成される領域の一端及び他端間の長さＬ３の比（Ｌ３／Ｌ２）の下限としては、０．１５が好ましく、０．２がより好ましく、０．２５がさらに好ましい。一方、上記長さ比（Ｌ３／Ｌ２）の上限としては、０．５が好ましく、０．４５がより好ましく、０．４がさらに好ましい。上記長さ比（Ｌ３／Ｌ２）が上記下限に満たないと、ホットスポットの発生を全面的に抑制することが困難になるおそれがある。逆に、上記長さ比（Ｌ３／Ｌ２）が上記上限を超えると、ホットスポット以外の領域における光線を回折格子形状５１の幅方向に拡散し易くなるおそれがある。
【０１３３】
また、上記回折格子形状は、例えば図１５に示すように配設されてもよい。図１５の回折格子形状６１は、裏層６２の裏面の一端（平面視で光源６３と対向する側の端縁）から他端側にかけて徐々に凹凸条の存在割合が少なくなっている。当該光学シートは、かかる構成によってもホットスポットの発生を抑制することができる。また、当該光学シートは、光源６３と対向する端縁から他端側にかけて凹凸条の存在割合が徐々に少なくなっているので、ホットスポット以外においては回折格子形状６１の幅方向に拡散される光量を減少することができる。
【０１３４】
上記回折格子形状の具体的形状としては、上述の実施形態の形状に限定されるものではなく、例えば図１６に示すように断面角Ｕ字状の凹部を有する形状、図１７に示すように断面三角形状の凹部を有する形状、図１８に示すようにスリット状の凹部を有する形状等であってもよい。また、上記多数の凹凸条は、光源の光線出射方向と垂直方向に配向していてもよい。
【０１３５】
当該バックライトユニットは、複数のＬＥＤ光源を有することが好ましいが、１つのＬＥＤ光源のみを有していてもよい。また、当該バックライトユニットにおける光学シートの具体的種類は特に限定されるものではない。当該バックライトユニットは、導光シートの表面側に複数の光学シートを有することが好ましいが、１つの光学シートのみを有していてもよい。
【０１３６】
上記導光シートとしては、必ずしも上述のライトガイドフィルムである必要はなく、例えば比較的厚さの大きいライトガイドプレートであってもよい。
【０１３７】
当該バックライトユニットは、必ずしもエッジライト型バックライトユニットである必要はなく、直下型バックライトユニットであってもよい。
【０１３８】
また、当該バックライトユニットがエッジライト型バックライトユニットである場合であっても、導光シートの一の端面に沿ってのみＬＥＤ光源が配設された片側エッジライト型バックライトユニットである必要はなく、導光シートの対向する一対の端面に沿ってＬＥＤ光源が配設された両側エッジライト型バックライトユニットや、導光シートの各端面に沿ってＬＥＤ光源が配設された全周囲エッジライト型バックライトユニットであってもよい。
【０１３９】
当該バックライトユニットは、パーソナルコンピュータや液晶テレビ等、比較的大型の表示装置や、スマートフォン等の携帯電話端末や、タブレット端末等の携帯型情報端末に用いることができる。
【実施例】
【０１４０】
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【０１４１】
［Ｎｏ．１］
一方の押圧ロール２３の周面に同一形状の複数凹部が略等密度で形成された図５の製造装置２１を用いて光拡散シートを製造した。まず、アクリルウレタン樹脂を主成分とし、光拡散シートの基材層を形成する樹脂フィルムを一対の押圧ロール２２，２３間に送った。また、上記樹脂フィルム及び一方の押圧ロール２３間にアクリルウレタン樹脂を主成分とする紫外線硬化型樹脂組成物を供給し、上記樹脂フィルム及び紫外線硬化型樹脂組成物を一対の押圧ロール２２，２３で押圧した。これにより、上記紫外線硬化型樹脂組成物の外面に複数の凹部の反転形状である半割回転楕円体状の複数の凸部を転写した。さらに、複数の凸部が転写された紫外線硬化型樹脂組成物に紫外線を照射し、この紫外線硬化型樹脂組成物を硬化させた。続いて、上記樹脂フィルムの紫外線硬化型樹脂組成物が積層された側と反対側の面に複数のビーズ及びバインダー組成物を含む塗工液を塗布し、この塗工液を乾燥及び硬化させることで光拡散層を形成し、Ｎｏ．１の光拡散シートを得た。Ｎｏ．１の複数の凸部の平均高さ、平均径、平均径に対する平均高さの比、及び占有面積比を表１に示す。
【０１４２】
［Ｎｏ．２〜Ｎｏ．６］
Ｎｏ．１と同様の製造方法により、複数の凸部の平均高さ、平均径、平均径に対する平均高さの比、及び占有面積比が表１の通りである以外、Ｎｏ．１と同様の構成を有するＮｏ．２〜Ｎｏ．６の光拡散シートを製造した。
【０１４３】
［Ｎｏ．７〜Ｎｏ．１３］
Ｎｏ．１と同様の製造方法により、複数の凸部の占有面積比が表１の通りである以外、Ｎｏ．１と同様の構成を有するＮｏ．７〜Ｎｏ．１３の光拡散シートを製造した。
【０１４４】
【表１】
2017207736.tif 000003
【０１４５】
＜密着性＞
Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１３の光拡散シートをライトガイドフィルムとプリズムシートとの間に配設し、さらにこのライトガイドフィルムの１つの端面に沿って複数のＬＥＤ光源を配設し、エッジライト型のバックライトユニットを形成した。このバックライトユニットのプリズムシートの表面に２０ｍｍ角のガラス板を配設し、このガラス板の表面を５ｋｇｆの圧力で押圧した。この押圧状態で複数のＬＥＤ光源からライトガイドフィルムの端面に光線を出射し、さらにこの光線出射状態でガラス板表面の押圧を開放した。押圧状態及び押圧後の状態においてガラス板の表面側から輝点の有無を観察し、以下の基準で評価した。この評価結果を表２に示す。
Ａ：押圧状態及び押圧後の状態のいずれにおいても輝点が観察されない。
Ｂ：押圧状態においてのみガラス板表面の３０％以下の領域において輝点が観察される。
Ｃ：押圧状態においてのみガラス板表面の３０％超の領域において輝点が観察される。
Ｄ：押圧状態においてガラス板表面の３０％超の領域において輝点が観察され、かつ押圧後にも数秒間程度輝点が観察される。
Ｅ：押圧状態においてガラス板表面の３０％超の領域において輝点が観察され、かつ押圧後にも持続的に押圧状態と同様の輝点が観察される。
【０１４６】
＜傷付き性＞
Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１３の光拡散シートをライトガイドフィルムとプリズムシートとの間に配設し、このライトガイドフィルムの１つの端面に沿って複数のＬＥＤ光源を配設した。さらに、上記ライトガイドフィルムの裏面側に反射シート及びアルミ板をこの順で配設すると共に、上記プリズムシートの表面に液晶パネルを配設した。この状態で、上記液晶パネルの表面から３００ｍｍの高さ位置から１６０ｇの球状のアクリル製ボールを落下させた。その後、上記複数のＬＥＤ光源からライトガイドフィルムの端面に光線を出射し、この光線出射状態及び光線出射後の状態でライトガイドフィルム表面の傷付きの有無を観察し、以下の基準で評価した。この評価結果を表２に示す。
Ａ：光線出射状態及び光線出射後の状態のいずれにおいても傷が全く観察されない。
Ｂ：光線出射状態でのみ傷が僅かに白みがかって観察される。
Ｃ：光線出射状態でのみ傷が薄い白色として観察されるが、傷の輪郭はぼやけて見える。
Ｄ：光線出射状態でのみ傷が比較的濃い白色として観察される。
Ｅ：光線出射状態及び光線出射後の状態のいずれにおいても傷が観察される。
【０１４７】
【表２】
2017207736.tif 000004
【０１４８】
［評価結果］
表１及び表２に示すように、複数の凸部の平均高さが１．１μｍ、平均径が１０．２μｍ、平均径に対する平均高さの比が０．１１であるＮｏ．１の光拡散シートは、ライトガイドフィルムとの密着が十分に防止され、かつライトガイドフィルムに対する傷付きも生じていないことが分かる。これに対し、Ｎｏ．２及びＮｏ．３に示すように、Ｎｏ．１よりも複数の凸部の平均高さ及び平均径が小さくなるにつれて上述の密着性試験によって輝点が観察されている。この輝点は、光拡散シートの凸部の潰れ等に起因して光拡散シート及びライトガイドフィルムの間の密着領域が大きくなり、この密着領域で光線の透過が高くなることで生じたものである。さらに、Ｎｏ．４〜Ｎｏ．６に示すように、Ｎｏ．１よりも複数の凸部の平均高さ及び平均径が大きくなるにつれて複数の凸部に起因してライトガイドフィルムの表面が傷付きやすくなることが分かる。
【０１４９】
また、表１及び表２に示すように、複数の凸部の平均高さが１．１μｍ、平均径が１０．２μｍ、平均径に対する平均高さの比が０．１１である光拡散シートに関し、複数の凸部の占有面積比が５％〜３０％であるＮｏ．１、Ｎｏ．９及びＮｏ．１０の光拡散シートは、ライトガイドフィルムとの密着が十分に防止され、かつライトガイドフィルムに対する傷付きも生じていないことが分かる。これに対し、Ｎｏ．７及びＮｏ．８に示すように、複数の凸部の占有面積比が２％よりも低くなるにつれて光拡散シートとライトガイドフィルムとの密着が生じることが分かる。これは、光拡散シートが複数の凸部以外の部分でライトガイドフィルムとが当接しやすくなるためと考えられる。さらに、Ｎｏ．１１〜Ｎｏ．１３に示すように、複数の凸部の占有面積比が５０％を超えるにつれて光拡散シートとライトガイドフィルムとの密着性が悪化していることが分かる。これは、複数の凸部の占有面積比が高くなり過ぎると、複数の凸部とライトガイドフィルムの表面との当接部分に起因する光学機能の低下を招来しやすいためと考えられる。また、Ｎｏ．１１〜Ｎｏ．１３に示すように、複数の凸部の占有面積比が５０％を超えるにつれて光拡散シートのライトガイドフィルム表面への傷付き性が悪化していることが分かる。これは、ライトガイドフィルムの表面と複数の凸部との当接部分が多くなり過ぎると、複数の凸部とライトガイドフィルムの表面との当接部分に起因して傷付きを生じやすいためと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【０１５０】
以上のように、本発明の光学シートは、スティッキングを防止できると共に、裏面側に配設される他の光学部材の傷付きを防止することができるので、高品質な透過型液晶表示装置等、種々の液晶表示装置に適している。
【符号の説明】
【０１５１】
１，３１  液晶表示装置用バックライトユニット（バックライトユニット）
２  ライトガイドフィルム
３，５３，６３  光源
３２  液晶表示装置用光学シート（光学シート）
５，４１，４６  光拡散シート
６  プリズムシート
７  反射シート
８  隆起部
９  凹部
１１，１６，３４  基材層
１２  光拡散層
１３ａ，１８ａ，３６ａ  凸部
１４  ビーズ
１５  バインダー
１７  プリズム列
１７ａ  凸条プリズム部
２１  製造装置
２２，２３  押圧ロール
３３  マイクロレンズシート
３５  マイクロレンズアレイ
３５ａ  マイクロレンズ
１３，１８，３６，４２，５２，６２  裏層
４３，４７，５１，６１  回折格子形状
１０１  バックライトユニット
１０２  光源
１０３  導光シート
１０４  光学シート
１０５  光拡散シート
１０６  プリズムシート
１１１  基材層
１１２  光拡散層
１１３  スティッキング防止層
１１４  ビーズ
１１５  バインダー
Ａ  樹脂フィルム
【図１】
2017207736.tif 000005
【図２】
2017207736.tif 000006
【図３】
2017207736.tif 000007
【図４】
2017207736.tif 000008
【図５】
2017207736.tif 000009
【図６】
2017207736.tif 000010
【図７】
2017207736.tif 000011
【図８】
2017207736.tif 000012
【図９】
2017207736.tif 000013
【図１０】
2017207736.tif 000014
【図１１】
2017207736.tif 000015
【図１２】
2017207736.tif 000016
【図１３】
2017207736.tif 000017
【図１４】
2017207736.tif 000018
【図１５】
2017207736.tif 000019
【図１６】
2017207736.tif 000020
【図１７】
2017207736.tif 000021
【図１８】
2017207736.tif 000022
【図１９】
2017207736.tif 000023
【図２０】
2017207736.tif 000024