(57)【要約】【課題】ボックス本体のサイズや形状に影響を受けることなく、最適な放熱性を得ることができる電気接続箱を提供する。【解決手段】内部に発熱部材が収容されるボックス本体３と、発熱部材の放熱面５に接触され発熱部材の熱をボックス本体３の外部に放熱する放熱板７とを備えた電気接続箱１において、発熱部材の放熱面５を、ボックス本体３の外部に露出し、放熱板７を、ボックス本体３の外部に配置し、発熱部材の放熱面５に接触させた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に発熱部材が収容されるボックス本体と、前記発熱部材の放熱面に接触され前記発熱部材の熱を前記ボックス本体の外部に放熱する放熱板とを備えた電気接続箱であって、
前記発熱部材の放熱面は、前記ボックス本体の外部に露出され、
前記放熱板は、前記ボックス本体の外部に配置され、前記発熱部材の放熱面に接触されていることを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
請求項１記載の電気接続箱であって、
前記発熱部材の放熱面には、発熱部材側ボルト孔が設けられ、
前記放熱板には、前記発熱部材側ボルト孔と一致する放熱板側ボルト孔が設けられ、
前記発熱部材側ボルト孔と前記放熱板側ボルト孔とには、前記ボックス本体の外部からボルトが締結され、前記放熱板が前記ボックス本体に固定されていることを特徴とする電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気接続箱に関する。詳細には、ボックス本体内に収容された発熱部材の熱をボックス本体の外部に放熱する放熱板を有する電気接続箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気接続箱としては、内部に発熱部材としてのダイオードが収容されるボックス本体と、ダイオードの放熱面に接触されダイオードの熱をボックス本体の外部に放熱する放熱板とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この電気接続箱では、放熱板が断面コ字状に形成され、この放熱板のコ字状の部分がボックス本体の内壁面を構成する３面に接触され、ダイオードの熱を放熱板からボックス本体の壁部を介して大気に放出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−６２４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１のような電気接続箱では、放熱板を断面コ字状に形成させ、この部分をボックス本体の内壁面の３面に接触させて放熱面積を稼いでいるが、この放熱面積の最大量はボックス本体のサイズや形状によって限界があり、発熱量の大きな発熱部材に対しては良好な放熱性を得られない恐れがあった。
【０００６】
そこで、この発明は、ボックス本体のサイズや形状に影響を受けることなく、最適な放熱性を得ることができる電気接続箱の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、内部に発熱部材が収容されるボックス本体と、前記発熱部材の放熱面に接触され前記発熱部材の熱を前記ボックス本体の外部に放熱する放熱板とを備えた電気接続箱であって、前記発熱部材の放熱面は、前記ボックス本体の外部に露出され、前記放熱板は、前記ボックス本体の外部に配置され、前記発熱部材の放熱面に接触されていることを特徴とする。
【０００８】
この電気接続箱では、発熱部材の放熱面が、ボックス本体の外部に露出され、放熱板が、ボックス本体の外部に配置され、発熱部材の放熱面に接触されているので、ボックス本体のサイズや形状に関係なく、放熱板のサイズや形状を設定することができる。
【０００９】
従って、このような電気接続箱では、ボックス本体のサイズや形状に影響を受けることなく、放熱板を発熱部材に合わせて設定することができ、最適な放熱性を得ることができる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の電気接続箱であって、前記発熱部材の放熱面には、発熱部材側ボルト孔が設けられ、前記放熱板には、前記発熱部材側ボルト孔と一致する放熱板側ボルト孔が設けられ、前記発熱部材側ボルト孔と前記放熱板側ボルト孔とには、前記ボックス本体の外部からボルトが締結され、前記放熱板が前記ボックス本体に固定されていることを特徴とする。
【００１１】
この電気接続箱では、発熱部材側ボルト孔と放熱板側ボルト孔とに、ボックス本体の外部からボルトが締結され、放熱板がボックス本体に固定されているので、容易にボックス本体から放熱板を取り外すことができ、最適な放熱性に合わせて容易に放熱板の設計変更を行うことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ボックス本体のサイズや形状に影響を受けることなく、最適な放熱性を得ることができる電気接続箱を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係る電気接続箱の分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る電気接続箱の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１，図２を用いて本発明の実施の形態に係る電気接続箱について説明する。
【００１５】
本実施の形態に係る電気接続箱１は、内部に発熱部材が収容されるボックス本体３と、発熱部材の放熱面５に接触され発熱部材の熱をボックス本体３の外部に放熱する放熱板７とを備えている。
【００１６】
そして、発熱部材の放熱面５は、ボックス本体３の外部に露出され、放熱板７は、ボックス本体３の外部に配置され、発熱部材の放熱面５に接触されている。
【００１７】
また、発熱部材の放熱面５には、発熱部材側ボルト孔９が設けられ、放熱板７には、発熱部材側ボルト孔９と一致する放熱板側ボルト孔１１が設けられている。
【００１８】
そして、発熱部材側ボルト孔９と放熱板側ボルト孔１１とには、ボックス本体３の外部からボルト１３が締結され、放熱板７がボックス本体３に固定されている。
【００１９】
図１，図２に示すように、ボックス本体３は、直方体の筐体状に形成され、内部に複数の電子部品や回路が形成された回路基板などが収容されている。
【００２０】
このボックス本体３に収容された電子部品は、例えば、回路基板に電流を通電した際に、発熱するダイオードなどの発熱部材（不図示）を有している。
【００２１】
発熱部材は、放熱面５を有しており、この放熱面５は、発熱部材がボックス本体３内に収容された状態で、ボックス本体３の外部に露出するようにボックス本体３の側面１５に配置される。
【００２２】
なお、放熱面５は、例えば、発熱部材が筐体状に形成されている場合、発熱部材の一面より大きな面積を有する板状の部材、或いは発熱部材の一面であってもよく、ボックス本体３の側面１５から外部に露出していれば、放熱面５はどのようなサイズや形状であってもよい。
【００２３】
この発熱部材の放熱面５には、ボルト１３が締結される発熱部材側ボルト孔９が複数（ここでは２つ）設けられており、発熱部材の熱をボックス本体３の外部に放熱する放熱板７が接触して配置されている。
【００２４】
放熱板７は、ボックス本体３の側面１５より大きな面積を有する長方形状の薄板状に形成され、放熱面５の発熱部材側ボルト孔９と一致する位置に複数（ここでは２つ）の放熱板側ボルト孔１１が設けられている。
【００２５】
この放熱板７は、放熱面５の全面と面接触するようにボックス本体３の側面１５に配置された状態で、ボックス本体３の外部からボックス本体３の側面１５に向けて発熱部材側ボルト孔９と放熱板側ボルト孔１１とに締結される複数（ここでは２つ）のボルト１３によってボックス本体３に固定される。
【００２６】
このように放熱板７をボックス本体３の外部から締結されるボルト１３でボックス本体３に固定することにより、ボックス本体３内に各部材が収容された状態であっても、ボルト１３を外すことで容易に放熱板７をボックス本体３から取り外すことができ、放熱板７の設計変更を容易に行うことができる。
【００２７】
本実施の形態においては、放熱板７が、ボックス本体３の側面１５より大きな面積を有しているので、ボックス本体３内に放熱板を収容させ、ボックス本体３内の内壁面に放熱板を接触させて配置させた場合よりも大きな放熱面積を稼ぐことができる。
【００２８】
このため、ボックス本体３のサイズや形状に影響を受けることなく、放熱板７のサイズを設定することができ、発熱部材の発熱量に合わせた最適な放熱性を得ることができる。
【００２９】
加えて、放熱板７は、曲げ加工などが施されていない板状に形成された部材であるので、放熱板７の形状を簡易化することができ、放熱板７の製造コストを低減することができる。
【００３０】
このような電気接続箱１では、発熱部材の放熱面５が、ボックス本体３の外部に露出され、放熱板７が、ボックス本体３の外部に配置され、発熱部材の放熱面５に接触されているので、ボックス本体３のサイズや形状に関係なく、放熱板７のサイズや形状を設定することができる。
【００３１】
従って、このような電気接続箱１では、ボックス本体３のサイズや形状に影響を受けることなく、放熱板７を発熱部材に合わせて設定することができ、最適な放熱性を得ることができる。
【００３２】
また、発熱部材側ボルト孔９と放熱板側ボルト孔１１とには、ボックス本体３の外部からボルト１３が締結され、放熱板７がボックス本体３に固定されているので、容易にボックス本体３から放熱板７を取り外すことができ、最適な放熱性に合わせて容易に放熱板７の設計変更を行うことができる。
【００３３】
なお、本発明の実施の形態に係る電気接続箱では、放熱板が板状に形成されているが、これに限らず、放熱板と大気との接触面積を稼ぐために、例えば、放熱板に曲げ加工を施したり、放熱板に複数の凹凸部を設けるなどしてもよい。
【００３４】
加えて、放熱板に曲げ加工を施す場合には、例えば、曲げ加工された部分をボックス本体の上面や下面、或いは側面と平行となるように配置させることにより、電気接続箱の周囲の配置スペースを確保することができ、電気接続箱の大型化を抑制することができる。
【００３５】
また、放熱板は、ボックス本体の側面より大きな面積を有するように設定されているが、これに限らず、放熱板をボックス本体の側面より小さな面積を有するように設定してもよく、放熱板のサイズや形状は発熱部材の発熱量に合わせて設定すればよい。
【００３６】
さらに、放熱板に用いる材料としては、金属製の材料でもよいが、合成樹脂などの絶縁性材料であってもよく、放熱性が良好な材料であれば、どのような材料であってもよい。
【００３７】
また、放熱板は、ボックス本体に対してボルトで固定されているが、これに限らず、互いに係合する係合手段などによって、放熱板をボックス本体に固定してもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１…電気接続箱
３…ボックス本体
５…放熱面
７…放熱板
９…発熱部材側ボルト孔
１１…放熱板側ボルト孔
１３…ボルト
【図１】
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【図２】
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