(57)【要約】【課題】シール部材におけるシャフトとの接触部の密封性を増し、そのシール性を向上させること。【解決手段】シャフト６を挿通するシール部品であって、シャフト６との接触部を密封するシール部材８と、前記シール部材８に積層した補強部材９と、前記シール部材８と前記補強部材９とを保持する保持ケース１０とからなり、前記シール部材９は、前記シャフト６を挿通する挿通孔を有し、前記挿通孔の内径は、前記シャフトの外径より小さく、前記シール部材は、マイカからなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトを挿通するシール部品において、
前記シール部品は、少なくとも前記シャフトとの接触部を密封するシール部材と、
前記シール部材に積層した補強部材と、
前記シール部材と前記補強部材とを保持する保持ケースとからなり、
前記シール部材は、前記シャフトを挿通する挿通孔を有し、
前記挿通孔の内径は、前記シャフトの外径より小さく、
前記シール部材は、マイカからなる、
ことを特徴とするシール部品。
【請求項２】
前記シール部材及び前記補強部材は、前記挿通孔に前記シャフトを挿入したときの形状に型付けされている、
ことを特徴とする請求項１に記載のシール部品。
【請求項３】
前記マイカが、軟質マイカである、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のシール部品。
【請求項４】
前記補強部材が、Ｆｅ系合金、Ｎｉ系合金、Ｃｕ系合金から選ばれる少なくとも１種である、
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のシール部品。
【請求項５】
前記シール部材と前記補強部材とが、少なくとも２層以上で交互に積層されて前記保持ケースに保持されている、
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のシール部品。
【請求項６】
前記補強部材の半径方向内側の環状部分には、その周方向に沿って、半径方向に切り込みが複数形成されている、
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のシール部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジングとシャフトとの間の隙間をシールするための高温ガスバルブ用のシール部品（以下、単に「シール部品」と称する。）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関において、バタフライ弁やポペット弁等は、高温ガスバルブとして、高温ガスの吸排気に使用される。この高温ガスバルブは、弁体と、これを駆動するシャフトと、弁体を収納するハウジングと、を備える。ハウジングは、弁体を収納する本体ハウジングと、本体ハウジングとは隔壁で隔てられ、前記隔壁の開口から軸方向に延長される延長ハウジングと、を備える。
【０００３】
シャフトは、その一端側が延長ハウジングから前記隔壁の開口を介し本体ハウジング内に軸方向から挿入されて弁体に接続され、その他端側は延長ハウジング内を軸方向に延びてシャフト駆動機構に接続されている。
【０００４】
シール部品は、延長ハウジングの内周面とシャフトの外周面との間の隙間に装着され、本体ハウジング内の高温ガスが前記隔壁の開口を介してシャフト駆動機構側へ漏出しないように、前記隙間をシールする。
【０００５】
かかるシール部品に関連する特許文献を、以下において代表的に掲載する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０６−１５９５１９号公報
【特許文献２】国際公開番号ＷＯ２０１０／０２９８２０Ａ１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した高温ガスバルブに使用されるシール部品で、シャフトとの接触部の隙間をシールするには、金属製のＯリングを使用することができず、前記隙間を安定してシールできるシール部品が望まれている。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、シャフトとの接触部の隙間を安定してシールできるシール部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明は、以下の手段を提供する。
【００１０】
本発明は、シャフトを挿通するシール部品であって、
前記シール部品は、
少なくとも前記シャフトとの接触部を密封するシール部材と、
前記シール部材に積層した補強部材と、
前記シール部材と前記補強部材とを保持する保持ケースとからなり、
前記シール部材は、前記シャフトを挿通する挿通孔を有し、
前記挿通孔の内径は、前記シャフトの外径より小さく、
前記シール部材は、マイカからなる、ことを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、シール部材が耐熱性に優れたマイカからなるので、高温環境下でも前記シャフトとの接触部における密封状態を安定して維持することができる。また、シール部材に補強部材が積層されているので、シール部材のシャフトへの押し付け力(密着力)が増し、接触部におけるシール性が向上する。
【００１２】
好ましくは、前記シール部材及び前記補強部材は、前記挿通孔に前記シャフトを挿入したときの形状に型付けされている。
【００１３】
好ましくは、前記マイカが、軟質マイカである。
【００１４】
好ましくは、前記補強部材が、Ｆｅ系合金、Ｎｉ系合金、Ｃｕ系合金から選ばれる少なくとも１種である。
【００１５】
好ましくは、前記シール部材と前記補強部材とが、少なくとも２層以上で交互に積層されて前記保持ケースに保持されている。
【００１６】
前記補強部材の半径方向内側の環状部分に、その周方向に沿って、半径方向に切り込みを複数形成した形態でもよい。
【００１７】
好ましくは、前記補強部材は、前記シャフトが挿通する挿通孔を有し、シャフト挿通前の前記シール部材の孔径をＤ１ａ、前記補強部材の孔径をＤ３ａ、前記シャフトの外径をＤ２として、Ｄ１ａ＜Ｄ２であれば、前記シール部材の孔径Ｄ１ａと前記補強部材の孔径Ｄ３ａとの関係はＤ１ａ＞Ｄ３ａ、Ｄ１ａ＝Ｄ３ａ、Ｄ１ａ＜Ｄ３ａの何れでもよい。
【００１８】
シャフト挿通後は、Ｄ１ｂ＝Ｄ２で、Ｄ３ｂ＞Ｄ２であればよく、つまりはシール部材は、シャフトの外周に接触(密封状態を維持)しており、補強部材は、シャフトの外周と接触していないことである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、シール部材には補強部材が積層されているので、シール部材のシャフトへの押し付け力が増し、シール部材のシャフトとの接触部の密封性を安定して維持でき、そのシール性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態１に係るシール部品を備えた高温ガスバルブの概略側面断面図。
【図２】図１の概略平面図。
【図３】本発明のシール部品を高温ガスバルブのハウジングとシャフトとの間の隙間に組み込む例を示すもので、シャフトがシール部材の挿通孔に挿入される前の概略図。
【図４】図３の状態からシャフトがシール部材の挿通孔に挿入された状態を示す概略図。
【図５】(ａ)シャフト挿通前のシール部材の孔径と、補強部材の孔径と、シャフトの外径との関係を示す図、(ｂ) シャフト挿通後のシール部材の孔径と、補強部材の孔径と、シャフトの外径との関係を示す図。
【図６】本発明の実施形態２に係るシール部材の平面図。
【図７】本発明の実施形態３に係る補強部材の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態に係るシール部品を説明する。
【００２２】
(実施形態１)
図１及び図２を参照して、実施形態１を説明する。図１はシール部品と、高温ガスバルブとの概略的な側面断面図であり、図２は、図１の概略的な平面図である。これらの図において、符号１は、内燃機関における吸気ガスや排気ガスの通路に配置されるバタフライ弁やポペット弁等の高温ガスバルブを示す。
【００２３】
高温ガスバルブ１は、ハウジング２を備える。ハウジング２は、本体ハウジング２ａと、延長ハウジング２ｂとを有する。本体ハウジング２ａと延長ハウジング２ｂとの間にはこれらを仕切る隔壁３が設けられている。隔壁３は、必ずしも、必須ではなく、隔壁３がない高温ガスバルブにも本発明のシール部品を適用することができる。
【００２４】
高温ガスバルブ１においては、本体ハウジング２ｂ内のガス温度は６００℃以上、９００℃以下であり、延長ハウジング２ａ内のガス温度は、５００℃以上、８００℃以下である。
【００２５】
本体ハウジング２ａは、高温ガスの吸気や排気の通路側５に配置され、内部に弁体(図示略)が設けられる。延長ハウジング２ｂの内部は、シャフト６が挿入されるシャフト駆動機構側４となる。
【００２６】
シャフト６は、延長ハウジング２ａ内を回転や往復の運動を行うことで弁体を駆動するシャフトであり、シャフト６の下方の一端側６ａは、隔壁３の開口３ａを介して、通路側５内の弁体(図示略)に接続され、上方の他端側６ｂは、延長ハウジング２ａ外へ延び、シャフト駆動機構(図示略)に接続されている。
【００２７】
シャフト６は、高温ガスバルブ１が、バタフライ弁であるときはハウジング２内を軸線周りに回転駆動し、ポペット弁であるときは、ハウジング２内を軸方向に往復駆動する。
【００２８】
シール部品７は、延長ハウジング２ａ内に配置されて、隔壁３の開口３ａから延長ハウジング２ａ内に入り込んだ本体ハウジング２ｂ内の高温ガスが、延長ハウジング２ａとシャフト６との間の隙間から延長ハウジング２ａ外のシャフト駆動機構側４へと漏出しないように、該隙間を軸方向内外でシールする部品である。
【００２９】
シール部品７は、環状で厚肉のシール部材８と、環状で薄肉の補強部材９と、環状のスペーサ１０と、これらを収納保持する円筒状の保持ケース１１とを備える。スペーサ１０は、シール部品７として必須のものではなく、必要に応じて使用される。
【００３０】
シール部材８は、複数、実施形態では３つからなり、シャフト６が挿入されていない状態では半径方向に均等な厚さの部材であり、半径方向中央に挿通孔８ａを有する。ただし、シール部材８の厚さは半径方向に均等な厚さの部材には限定されない。挿通孔８ａの孔径(Ｄ１)は、それにシャフト６が挿入されていないときは、シャフト６の外径(Ｄ２)より小さい。
【００３１】
シール部材８は、半径方向内側の環状部分８ｂと、半径方向外側の環状部分８ｃとを含む。シャフト６が、挿通孔８ａに対して、下側から上側へ挿入されると、シール部材８の半径方向内側の環状部分９ｂは、シャフト６の挿入方向に湾曲する形態で変形してシャフト６に密着し、挿通孔８ａとシャフト６との間の隙間をシールする。１つのシール部材８の半径方向内側の環状部分８ｂの内端部は、肉厚方向に全体が一様に湾曲する形態で、シャフト６の外周面に密着していると共に、３つのシール部材８それぞれの半径方向内側の環状部分８ｂ同士も、肉厚方向に全体が一様に湾曲する形態で連続しているため、前記隙間のシール性が高められた形態となっている。
【００３２】
挿通孔８ａにシャフト６が挿入されていない状態でのシール部材８の半径方向内側の環状部分８ｂの半径方向の長さは、挿通孔８ａにシャフト６が挿入されて変形する場合に、半径方向内側の環状部分８ｂの内端部(挿通孔８ａの内周壁部)が、シャフト６に十分に密着して前記隙間をシールできる長さに設定する。
【００３３】
シール部材８は、その全体が、非有機系で耐熱性を有する材料、例えば５００℃以上の耐熱性を有する材料で構成される。
【００３４】
シール部材８の材料は、シール性、耐熱性、断熱性、柔軟性、等に優れた材料であれば、特に限定されないが、代表的に、マイカが好ましく、マイカには、硬質マイカ、軟質マイカを含む。中でも、軟質マイカが耐熱性の点で、より好適である。軟質マイカの一般特性は、ＪＩＳ Ｃ ２１１６に準拠して測定した例として、呼び厚さ(ｍｍ)０．１５のものでは、見かけ密度(ｋｇ／ｍｍ3)２．１１×１０3、加熱減量(％)２．８１、引っ張り強さ(Ｎ／１０ｍｍ幅)６０、絶縁破壊強さ(ｋＶ／ｍｍ)３５であり、また、呼び厚さ(ｍｍ)０．３０のものでは、見かけ密度(ｋｇ／ｍｍ3)２．１１×１０3、加熱減量(％)２．６４、引っ張り強さ(Ｎ／１０ｍｍ幅)８３、絶縁破壊強さ(ｋＶ／ｍｍ)３６である。
【００３５】
かかる軟質マイカは９００℃程度の耐熱性があり、温度変化に対して寸法的に安定し、高温ガスバルブ用のシール材として好ましい。
【００３６】
軟質マイカには、金雲母(マグネシアマイカ、フロゴパイト)がある。
【００３７】
シール部材８は、挿通孔８ａに、シャフト６が挿入されたときに、半径方向内側の環状部分８ｂがその挿入の方向に破損することなくスムーズに変形できる可撓性や、柔軟性を有する必要がある。シール部材８はまた、シャフト６をしなやかに抱き込むことが求められるため、薄いものが好ましい。
【００３８】
しかし、シール部材８が薄すぎると、シール部材８のシャフト６に対する接触面積が減って、シール部材８のシール性能が低下し、また、シャフト６の挿入時や運動時にシール部材８が破損するおそれがある。
【００３９】
そのため、シール部材８の厚さは、材質にもよるが、材料に軟質マイカを用いるのであれば、０．０５ｍｍ以上、２ｍｍ以下の範囲が好ましく、０．１ｍｍ以上、１ｍｍ以下の範囲の厚さが、より好ましい。
【００４０】
実施形態では、シール部材８を、厚さ０．５ｍｍ程度の軟質マイカの板材で構成している。
【００４１】
補強部材９は、シール部材８よりも厚さが薄く、シャフト６が挿入されていない状態では半径方向に均等な厚さの部材であり、半径方向中央に、シャフト６と同心の挿通孔９ａを有する。ただし、補強部材９の厚さは半径方向に均等な厚さの部材には限定されない。
【００４２】
補強部材９は、シール部材８の半径方向内側の環状部分８ｂの変形により、その半径方向内側の環状部分９ｂが湾曲するように変形すると共に、シール部材８の半径方向内側の環状部分８ｂの軸方向に変形した形態を保持しつつ、当該半径方向内側の環状部分８ｂをシャフト６に押し付け、シール部材８のシール状態を補強する。
【００４３】
そのため、補強部材９の材料には、所要の硬度と弾性を有する金属材料が好ましい。また、補強部材９の材料として５００℃以上の高温に対して耐熱性を有する金属材料が好ましい。これら金属材料には、Ｆｅ系合金、Ｎｉ系合金、Ｃｕ系合金、等があり、実施形態では少なくともこれらのうちの１種の金属材料を選択することができる。
【００４４】
Ｆｅ系合金には、Ｆｅ-Ｃｒ系合金（ＳＵＳ３０３合金、ＳＵＳ３０４合金等のステンレス鋼）があり、
Ｎｉ系合金には、Ｎｉ−Ｆｅ−Ｃｒ系合金(インコネル)があり、
Ｃｕ系合金には、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｆｅ−Ｍｎ系合金がある。
【００４５】
補強部材９は、シール部材８の変形に伴い、変形し易い柔軟性を有する一方で、シール部材８の半径方向内側の環状部分８ｂの変形した形態を保持しつつ、弾性復元力でシール部材８をシャフト６に押し付けるため、その厚さは、ステンレス鋼であれば、０．０１ｍｍ以上、０．１ｍｍ以下の範囲が好ましく、実施形態では、厚さが０．０５ｍｍ程度のステンレス鋼からなる金属材料で構成されている
補強部材９は、複数、実施形態では３つからなり、半径方向内側の環状部分９ｂと、半径方向外側の環状部分９ｃとを含む。補強部材９は、３つのシール部材８と交互に積層されている。
【００４６】
各層の補強部材９は、シャフト６の、挿通孔８ａに対する相対的な挿入方向に対して、層ごとに、各層のシール部材８の上側に位置する。
【００４７】
補強部材９は、その直下のシール部材８とで１セットとなって組合せされ、実施形態では、シール部材８と補強部材９は、都合、３セットの組合せとされている。
【００４８】
図１において、３つの補強部材９は、３つのシール部材８それぞれに積層されている。
【００４９】
図１中、上層の補強部材９は、その直下のシール部材８だけでなく、それより下方の２つのシール部材８に対しても、シャフト６に押し付ける方向に作用する。中層の補強部材９は、その直下のシール部材８だけでなく、それより下方の１つのシール部材８に対しても、シャフト６に押し付ける方向に作用する。下層の補強部材９は、その直下のシール部材８に対して、シャフト６に押し付ける方向に作用する。
【００５０】
このように３つのシール部材８の半径方向内側の環状部分８ｂそれぞれの内端部は、肉厚方向の全体にわたり、３つの補強部材９それぞれにより、肉厚方向において隙間無く連続的に湾曲した形態を保持して、シャフト６に密着するよう押し付けられ、これにより、挿通孔８ａとシャフト６の隙間のシール性が高められている。
【００５１】
挿通孔８ａにシャフト６が挿入されていない状態での補強部材９の半径方向内側の環状部分９ｂの半径方向の長さは、挿通孔８ａにシャフト６が挿入されてシール部材８の半径方向内側の環状部分８ｂが変形する場合に、半径方向内側の環状部分８ｂをシャフト６に押し付けて、シャフト６に十分に密着させることができる長さに設定する。
【００５２】
シール部材８は、厚肉であるが、軟質マイカからなり柔軟である一方、補強部材９は厚さが薄いものの、金属材料からなる。そのため、シール部材８の半径方向内側の環状部分８ｂは、補強部材９の弾性復元力で、シャフト６に密着するように押し付けられ、そのシール性能が高められている。
【００５３】
そして、補強部材９の半径方向内側の環状部分９ｂは、シール部材８の半径方向内側の環状部分８ｂの変形と共に、その形状が連続した湾曲形状に変形する柔軟性を有する一方で、上記高温ガスバルブの延長ハウジング２ａ内の５００℃以上の高温の環境下でも、弾性を発現して、シール部材８の半径方向内側の環状部分８ｂの連続的に湾曲した形態を保持して、シール部材８の半径方向内側の環状部分８ｂをシャフト６に押し付けている。
【００５４】
なお、シール部材８と補強部材９とを保持ケース１１に収納保持したシール部品７においては、シャフト６と同寸法、同形状の模擬シャフトを挿通孔８ａに挿入し、シール部材８及び補強部材９それぞれの半径方向内側の環状部分８ｂ、９ｂを図１の形状に予め型付けを施しておき、その型付けされたシール部品７の挿通孔８ａにシャフト６を挿入できるようにしてもよい。このようにシール部品７を予め型付けしていると、ハウジング１内にシール部品７を組み付け易くなり、挿入力(シャフト挿入に要する力)を低減できる効果がある。また、型付けすることで、シャフトへの挿通する向きが明確になり、シャフトへの誤装着を低減できる。
【００５５】
スペーサ１０は、５００℃以上の高温に対して耐熱性を有し、かつ、軸方向に圧縮力を付与できる材料であればよく、例えば、ステンレス鋼、黒鉛、セラミック、等で製作することができる。
【００５６】
保持ケース１１は、耐熱性の材料、好ましくは、金属材料からなる。この金属材料には、例えば、ステンレス鋼が好ましい。金属以外の材料には、セラミック等がある。
【００５７】
保持ケース１１は、挿通孔１１ａを有する通路側５の環状板部１１ｂと、シャフト駆動機構側４の環状板部１１ｃと、両環状板部１１ｂ，１１ｃの半径方向外周側を軸方向に延びる円筒体部１１ｄとから構成される。
【００５８】
環状板部１１ｂと円筒体部１１ｄとは、一体成形され、環状板部１１ｃは、円筒体部１１ｄと一体成形される。
【００５９】
環状板部１１ｃは、上記では、円筒体部１１ｄとは一体としたが、円筒体部１１ｄと別体でもよい。別体の場合、環状板部１１ｃは、円筒体部１１ｄの内周面に形成されたネジ溝（図示略）にネジ込まれるか、あるいは、かしめ付けされることによって、円筒体部１１ｄに装着される。
【００６０】
シール部品７の組み立ては、例えば、環状板部１１ｂの底面上に、３つのシール部材８と３つの補強部材９とを交互に積層し、その上にスペーサ１０をかしめつけるか、または、ねじ込ませればよい。
【００６１】
また、シール部材８と補強部材９とを２つ一対で１組の部品として予め積層した積層部品とし、これら３組の積層部品をスペーサ１０と共に、保持ケース１１内に収納保持してもよい。シール部材８と補強部材９それぞれの積層数は、３つに限定されるものではなく、１つ、２つ、あるいは４つ以上でもよい。
【００６２】
スペーサ１０は、保持ケース１１に、図示の位置に１つ組み込まれているが、その組み込みの個数及び態様は、実施形態に限定されない。
【００６３】
スペーサ１０は、保持ケース１１内に組み込まれた状態で、弾性的に圧縮変形し、保持ケース１１内におけるシール部材８と補強部材９との支持の安定性を補強できるようにしている。
【００６４】
シール部品７は、保持ケース１１内にシール部材８と補強部材９とスペーサ１０とを組み込んだ状態で、延長ハウジング２ａの内部に圧入等によって、隔壁３上に載置されてもよいし、延長ハウジング２ａの内部で組み込んでもよい。
【００６５】
ハウジング２に対するシール部品７の密閉装着は、例えば、保持ケース１１の円筒体部１１ｄの外周面に環状溝（図示略）を形成し、この環状溝に金属製のＯリング（図示略）を装着し、このＯリングで密閉してもよい。
【００６６】
以上の構成を備えたシール部品７は、ハウジング２とシャフト６との間の隙間に組み込まれた状態では、保持ケース１１は、ハウジング２の内部に密閉状態で装着され、保持ケース１１の挿通孔１１ａに、シャフト６が非接触の状態で貫通挿入されている。
【００６７】
そして、シール部材８は、保持ケース１１に密閉状態で収納支持され、その支持状態で、シール部材８の挿通孔８ａにシャフト６が挿入された状態で、シール部材８の半径方向内側の環状部分８ｂがシャフト６の挿入方向に変形してシャフト６に密着して、前記隙間を軸方向内外でシールする。
【００６８】
このように補強部材９により、シール部材８の半径方向内側の環状部分８ｂは、シャフト６の外周面に押し付けられる。そのため、シール部材８の半径方向内側の環状部分８ｂのシャフト６に対する密着性が安定して維持されるようになる結果、シール部材８のシール性能を長期に亘り安定して確保することができる。
【００６９】
以上の構成を備えたシール部品７によれば、ガス温度が６００℃以上、９００℃以下となる内燃機関の高温ガスバルブにおいて、ハウジング２とシャフト６との隙間周辺が、５００℃以上の高温環境にあっても、有機系材料を用いず、また、金属製のＯリングを使用せずに、シャフト６がハウジング２内を回転したり往復運動したりする環境下でも、ハウジング２とシャフト６との間の隙間をシールすることができる。
【００７０】
図３及び図４を参照して、高温ガスバルブへのシール部品７の組み込みを説明すると、図３の状態では、シール部品７は、ハウジング２に装着された状態で、シャフト６はシール部材８の挿通孔８ａに挿入されていない。シール部材８と補強部材９それぞれは、スペーサ１０と共に、保持ケース１１に保持されている。
【００７１】
この保持の状態で、シール部材８の半径方向内側の環状部分８ｂは、シャフト６の外周面よりも半径方向内側に突出している。また、補強部材９の半径方向内側の環状部分９ｂはシャフト６の外周面に突出していない。
【００７２】
シャフト６が、シール部材８の挿通孔８ａに挿入されると、シール部材８の半径方向内側の環状部分８ｂは、図４に示すように、シャフト６に接触しつつ、シャフト６の挿入方向に変形させられ、シャフト６の外周面に密着する。
【００７３】
この密着の状態で、補強部材９の半径方向内側の環状部分９ｂはシール部材８の半径方向内側の環状部分８ｂの変形に伴って弾性変形または塑性変形して、シール部材８の半径方向内側の環状部分８ｂをシャフト６の外周面に押し付けた状態になっている。
【００７４】
そのため、シャフト６が運動しても、シール部材８の半径方向内側の環状部分８ｂが過度に変形しすぎるようなことがなく、ハウジング２とシャフト６との間の隙間は安定してシールされる。
【００７５】
なお、シール部材８の半径方向内側の環状部分８ｂは、その挿通孔８ａにシャフト６が挿入される前に予め、図４のように変形していてもよい。図４で示すシール部材８と補強部材９それぞれの半径方向内側の環状部分８ｂ、８ｃは、全体的になだらかに湾曲した形状に変形しているが、実施形態の変形形状に、限定されない。
【００７６】
なお、シール部品７へのシャフト６の挿入方向は、シール部材８、補強部材８の積層順に依存するので、図３に示す構造の場合、矢印の方向が挿入方向である。
【００７７】
図５(ａ)に示すように、シャフト６の挿通前のシール部材８の孔径をＤ１ａ、補強部材９の孔径をＤ３ａ、シャフト６の外径をＤ２とする。また、図５(ｂ)に示すように、シャフト６の挿通後のシール部材８の孔径をＤ１ｂ、補強部材９の孔径をＤ３ｂ、シャフト６の外径をＤ２とする。
【００７８】
図５(ａ)において、シャフト６の挿通前のシール部材８の孔径Ｄ１ａと、シャフト６の外径Ｄ２との関係は、Ｄ１ａ＜Ｄ２であり、シール部材８の孔径Ｄ１ａと補強部材９の孔径Ｄ３ａとの関係は、Ｄ１ａ＞Ｄ３ａ、Ｄ１ａ＝Ｄ３ａ、Ｄ１ａ＜Ｄ３ａの何れでもよい。シャフト６の挿通前のシール部材８の孔径Ｄ１ａと、シャフト６の外径Ｄ２との関係は、Ｄ１ａ＜Ｄ２なので、シャフト６の挿通後は、シール部材８が湾曲(変形)し、それに追随するように補強部材９が湾曲(変形)する。
【００７９】
図５(ｂ)に示すように、シャフト６の挿通後のシール部材８の孔径Ｄ１ｂは、シャフト６の外径Ｄ２に等しく、Ｄ１ｂ＝Ｄ２となる。補強部材９はシール部材８の湾曲(変形)に伴い、湾曲(変形)するので、湾曲(変形)後の補強部材９の孔径Ｄ３ｂは、シャフト６の挿通前の補強部材９の孔径Ｄ３ａに対して、Ｄ３ｂ＞Ｄ２の関係となっていればよい(接触しなければよい)。
【００８０】
（実施形態２）
図６は、本発明の実施形態２に係るシール部品の平面図である。実施形態２のシール部品１は、シール部材８と、このシール部材８の周囲に均等間隔で配置された複数の補強部材９と、を備え、シール部材８と複数の補強部材９は、保持ケース（図５では図示略）により保持される。実施形態１の補強部材９は、挿通孔９ａを有する環状の部材であったが、実施形態２の補強部材９は、挿通孔はなく、シール部材８をシャフト６に押し付けることができるように、シール部材８の周囲に周方向均等間隔で配置されている。
【００８１】
（実施形態３）
図７を参照して、実施形態３を説明すると、実施形態３のシール部品１においては、軸方向３つの補強部材９それぞれの半径方向内側の環状部分９ｂに、半径方向に切り込み９ｄが、その周方向等間隔に、複数形成されている。この切り込み９ｄによって、補強部材９の半径方向内側の環状部分９ｂの軸方向への変形が容易となり、そのため、補強部材９の型付けが容易となる利点がある。なお、各補強部材９それぞれの切り込み９ｄの切り込み位置は、補強部材９ごとに、平面視において円周方向等間隔にずらしてもよい。
【００８２】
以上説明したように、本発明によれば、シール部材８が、マイカからなるので、高温環境下でも、シール部材８とシャフト６との接触部の密封状態が維持され、そのうえ、シール部材８に補強部材９が積層されているので、シール部材８のシャフト６への押し付け力（密着力）が増し、シール性が向上する。
【００８３】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施できる。したがって、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本発明の範囲は特許請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。
【符号の説明】
【００８４】
１    高温ガスバルブ
２    ハウジング
３    隔壁
６    シャフト
７    シール部品
８    シール部材
８ａ  挿通孔
８ｂ  半径方向内側の環状部分
８ｃ  半径方向外側の環状部分
９    補強部材
９ａ  挿通孔
９ｂ  半径方向内側の環状部分
９ｃ  半径方向外側の環状部分
１０    スペーサ
１１    保持ケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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