(57)【要約】【課題】ラベル貼付時に大容量のグリップボトルを確実に位置決めすることができるグリップボトル及びラベル付きグリップボトルの製造方法を提供する。【解決手段】大容量の収容空間を形成する容器本体６に内方へ窪む２つの指掛凹部２０が対向状に形成され、２つの指掛凹部２０の一部と柱状壁部２１とでグリップ２２が構成され、ラベル領域１４が構成されたグリップボトル１である。容器本体６の接地部分５ａに、ラベル貼付時にグリップボトル１の位置を決める内方へ窪む複数の位置決め凹部４０を、接地部分５ａの中点Ｅを中心として周方向に間隔をおいて形成する。複数の位置決め凹部４０を、中点Ｅを通りかつ容器本体６を２分割する仮想平面Ｋ１、Ｋ２の両側に存在させ、かつ仮想平面Ｋ１、Ｋ２を基準にして非対称に配設する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
大容量の収容空間を形成する容器本体に内方へ窪む２つの指掛凹部が対向状に形成され、これら２つの指掛凹部の一部と当該両指掛凹部間で外方へ張り出す柱状壁部とでグリップが構成され、当該柱状壁部の反対側にラベルを貼付するためのラベル領域が構成されたグリップボトルであって、
前記容器本体の接地部分に、ラベル貼付時に当該グリップボトルの位置を決める内方へ窪む複数の位置決め凹部が当該接地部分の中点を中心として周方向に間隔をおいて形成されており、
前記複数の位置決め凹部が、前記中点を通りかつ前記容器本体を２分割する仮想平面の両側に存在すると共に、当該仮想平面を基準にして非対称に配設されていることを特徴とするグリップボトル。
【請求項２】
前記各位置決め凹部の深さは５〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のグリップボトル。
【請求項３】
前記各位置決め凹部は、前記中点側から外縁側へ向かう溝型に形成されると共に、容器内方へ向かうに従って窄む横断面台形状に形成されており、
当該各位置決め凹部の両辺の軸心に対する角度は１〜２０°であることを特徴とする請求項１又は２に記載のグリップボトル。
【請求項４】
前記各位置決め凹部の横断面方向の底幅は１０〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項３に記載のグリップボトル。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のグリップボトルにラベル貼付装置を用いてラベルを貼付するラベル付きグリップボトルの製造方法であって、
前記ラベル貼付装置のボトル固定突部を前記複数の位置決め凹部に嵌め合わせ、前記グリップボトルを位置決めした状態で、前記ラベル領域にラベルを貼付することを特徴とするラベル付きグリップボトルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は飲料物や調味料、酒、食用油などを入れる大容量の樹脂製のボトルに関し、内方へ窪む２つの指掛凹部を形成することでグリップが一体的に構成されているグリップボトルと、このグリップボトルにラベルを貼付するラベル付きグリップボトルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
内容物が充填された大容量のボトルでは、重量が大きくなることに加えて容器寸法も大型となるため、片手で持ち易いようにグリップ機能を付加したものが普及している。その一つとして、容器本体に別体の取手を取り付けたグリップボトルがある。しかし、このようなボトルでは、取手の分だけ樹脂量が増加し、取手を取り付けるための工程を要することなどから製造コストが増大する。これを解決し、さらに環境保全の要請に応えられるものとして、収容空間を形成する容器に内方へ窪む２つの指掛凹部を形成し、これら２つの指掛凹部の一部と当該両指掛凹部間で外方へ張り出す柱状壁部とでグリップを一体に構成したグリップボトルが知られている。
【０００３】
このグリップボトルでは取手を取り付ける工程が不要であり、かつ成形し易いため、製造コストの上昇を抑えることができる。また、需用者は容器に形成された２つの指掛凹部に指先を入れ、両指掛凹部間の柱状壁部を包み込むように握ることで、容易かつ安全にグリップボトルを持つことができる。そのため、家庭で使う醤油などの調味料や油を、大容量のグリップボトルに収容した製品が店頭に多く置かれている。
【０００４】
グリップを一体に構成したグリップボトルは、キャップが装着される口部と、この口部２から下方に向けて広がる肩部と、この肩部の下端から全体として略同径で下方へ長く形成された胴部と、この胴部４の下側の底部とで構成されている。このうち胴部に上記の２つの指掛凹部が設けられ、これら２つの指掛凹部間の柱状壁部の反対側の広範囲にラベルを貼付するラベル領域が設けられている。
【０００５】
製造工程では、連続的に流れるグリップボトルに順次、ラベル貼付装置を用いてラベルを貼付する。別体の取手を取り付けたグリップボトルにラベルを貼付するには、グリップを挟み込むようにして、ラベル貼付装置のアームを横方向から降ろしてグリップを把持し、グリップボトルをラベル貼付位置に位置決めする。
【０００６】
しかし、胴部に大きな２つの指掛凹部が設けられ、グリップを一体に構成したグリップボトルでは、グリップをアームで把持するときに、アームが柱状壁部の上部辺りで大きく干渉するため、上記の貼付方法を用いることができない。そのため、係るグリップボトルでは、干渉が生じないグリップ以外の部分である、容器本体の接地部分を利用して位置決めし、ラベルを貼付することが考えられる。
【０００７】
例えば特許文献１には、接地部分に１つの位置決め用係合凹部が設けられたボトルが記載され、特許文献２には、接地部分に位置決め用の放射状の複数の係合部が設けられたボトルが記載されている。特許文献３には、接地部分に位置決め用の複数の溝部が設けられたボトルが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許２７２７９３３号公報
【特許文献２】特許４８７７６６６号公報
【特許文献３】特許５０７７８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１のように、接地部分に１つの位置決め用係合凹部を設けた場合、特に大容量のグリップボトルでは、ラベル貼付装置の突部を係合させたときに当該凹部に無理な力が掛かり、当該凹部の係合が不十分となるか、又は外れてしまい、ボトルを所定の位置で確実に位置決めすることが困難となる。接地部分に複数の係合部が設けられた特許文献２、接地部分に複数の溝部が設けられた特許文献３では、複数の係合部及び複数の溝部は、それぞれ接地部分の中心周りに周方向に均等に配設されている。接地部分に周方向に均等に配設された複数の係合部等を、グリップを一体に構成したグリップボトルに適用した場合、ラベル領域を一定の方向に向けた状態に位置決めできないといった問題がある。
【００１０】
本発明は従来技術の問題点に鑑み、ラベル貼付時に大容量のグリップボトルを確実に位置決めすることができるグリップボトル及びラベル付きグリップボトルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のグリップボトルは、大容量の収容空間を形成する容器本体に内方へ窪む２つの指掛凹部が対向状に形成され、これら２つの指掛凹部の一部と当該両指掛凹部間で外方へ張り出す柱状壁部とでグリップが構成され、当該柱状壁部の反対側にラベルを貼付するためのラベル領域が構成されたグリップボトルであって、前記容器本体の接地部分に、ラベル貼付時に当該グリップボトルの位置を決める内方へ窪む複数の位置決め凹部が当該接地部分の中点を中心として周方向に間隔をおいて形成されており、前記複数の位置決め凹部が、前記中点を通りかつ前記容器本体を２分割する仮想平面の両側に存在すると共に、当該仮想平面を基準にして非対称に配設されていることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明のグリップボトルでは、容器本体の接地部分に、ラベル貼付時に当該グリップボトルの位置を決める内方へ窪む複数の位置決め凹部が当該接地部分の中点を中心として周方向に間隔をおいて形成されているため、ラベル貼付装置のボトル固定突部が、周方向に間隔をおいて設けられた複数の位置決め凹部に嵌め合わせられ、当該各位置決め凹部に無理な力がかからないようにできる。そのため、各位置決め凹部との係合が不十分とならず、外れてしまうこともない。また、これら複数の位置決め凹部が、前記中点を通りかつ前記容器本体を２分割する仮想平面の両側に存在すると共に、当該仮想平面を基準にして非対称に配設されているため、ラベル貼付装置のボトル固定突部を複数の位置決め凹部に嵌め合わせることで、ラベル領域を一定の方向に向けた状態で、グリップボトルを止めることができる。これらにより、グリップボトルを確実に位置決めすることができる。
【００１３】
前記各位置決め凹部の深さは５〜１０ｍｍの範囲とすればよい。前記各位置決め凹部の深さを５〜１０ｍｍの範囲とすることで、ラベル貼付装置のボトル固定突部との嵌め合わせをより確実にすることができる。
【００１４】
前記各位置決め凹部はどのような形状としてもよく、例えば前記中点側から外縁側へ向かう溝型に形成されると共に、容器内方へ向かうに従って窄む横断面台形状に形成すればよい。この場合の各位置決め凹部の両辺の軸心に対する角度は１〜２０°が好ましい。各位置決め凹部をこのような形状とすることで、ラベル貼付装置のボトル固定突部との嵌め合わせと、当該ボトル固定突部からの離脱をよりスムーズに行うことができる。
【００１５】
前記各位置決め凹部の横断面方向の底幅は１０〜２０ｍｍであることが好ましい。各位置決め凹部の横断面方向の底幅を１０〜２０ｍの範囲とすることで、成形時に複数の位置決め凹部の部位を精度よく成形でき、それと共に良好な起立に必要な接地領域を確保できる。
【００１６】
本発明のラベル付きグリップボトルの製造方法は、上記のいずれかに記載のグリップボトルにラベル貼付装置を用いてラベルを貼付するラベル付きグリップボトルの製造方法であって、前記ラベル貼付装置のボトル固定突部を前記複数の位置決め凹部に嵌め合わせ、前記グリップボトルを位置決めした状態で、前記ラベル領域にラベルを貼付することを特徴とするものである。
【００１７】
本発明のラベル付きグリップボトルの製造方法によれば、ラベル貼付装置のボトル固定突部を、上記の複数の位置決め凹部に嵌め合わせ、グリップボトルを位置決めした状態で、ラベル領域にラベルを貼付するので、各位置決め凹部に無理な力がかからず、各位置決め凹部との係合が不十分とならず、外れてしまうこともない。また、ラベル領域を一定の方向に向けた状態で止めることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、各位置決め凹部に無理な力がかからないようにできるため、各位置決め凹部との係合が不十分とならず、外れてしまうこともない。ラベル貼付装置のボトル固定突部を複数の位置決め凹部に嵌め合わせることで、ラベル領域を一定の方向に向けた状態で止めることができる。これらにより、グリップボトルを確実に位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係るグリップボトルの背面図である。
【図２】図１のグリップボトルの側面図である。
【図３】図１のグリップボトルの正面図である。
【図４】底部を下方から見た平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】位置決め凹部とその近傍の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１〜図３はそれぞれ本発明の一実施形態に係るグリップボトル１の背面図、側面図、正面図である。以下の説明において、図１上下に対応する方向を単に上下又は縦とし、図１左右に対応する方向を単に左右又は横とする。グリップボトル１は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどの熱可塑性樹脂を用いて２軸延伸ブロー成形などの成形法によって成形されたものである。
【００２１】
本実施形態のグリップボトル１は、上下全長：約４００ｍｍ、最大経：約１４０ｍｍの大容量に構成されているものであり、キャップが装着される口部２と、この口部２から下方に向けて広がる肩部３と、この肩部３の下端から全体として略同径で下方へ長く形成された胴部４と、この胴部４の下側の底部５とで構成されている。口部２以外の、肩部３、胴部４及び底部５で容器本体６が構成されている。
【００２２】
口部２には、雄ねじ２ａやサポートリング２ｂなどが設けられており、当該口部２にキャップが装着されてグリップボトル１が密閉される。肩部３の周面には、環状に連なる複数の区画壁７が構成されている。各区画壁７は、直線状の左右両辺７ａ、７ａと上下に膨らむ曲線状の上下両辺７ｂ、７ｂとで構成されている。
【００２３】
肩部３と胴部４との境目には、第１環状溝８とその下側の第２環状溝９が形成されている。第１環状溝８で肩部３と胴部４とが区画されている。胴部４とその下側の底部５との境目にも、同様の溝として第３環状溝１０が形成されており、この第３環状溝１０が胴部４と底部５とを区画している。底部５の周面は軸方向断面アール状となっており、接地部分５ａの内側は内方へ窪んでいる。底部５の周面には、縦方向の複数の凹状の小リブ１１が形成されており、底部５の強度を向上させている。
【００２４】
胴部４は内部に大容量の収容空間を有している。図２のように胴部４は正面側半体の正面部１２と、背面側半体の背面部１３とに大きく分けられる。図３のように正面部１２の広範囲に、ラベルを添付するためにラベル領域１４が正面視四方形状に形成されている。ラベル領域１４の表面は、胴部４の外面４ａと略面一となっている。ラベル領域１４の周囲には、当該ラベル領域１４と他の部分とを区画する区画溝１５が形成されている。区画溝１５の幅は、第１環状溝８や第２環状溝９の幅よりも広くなっている。図２のように区画溝１５は背面部１３にかかる左右の一部で消失しており、当該区画溝１５の下側部分が背面部１３側の中途まで延びており、容器本体６の強度を向上させている。
【００２５】
ラベル領域１４は、正面部１２に大きく広がって形成されており、商品名などが表示されたラベルを添付するための広い領域が確保されている。ラベル領域１４内には、図３のように周方向に延ばされた複数の横リブ１６が形成されている。複数の横リブ１６は、縦２列の各列５個で構成されており、各横リブ１６は正面視で長楕円状となっている。
【００２６】
各列の５個の横リブ１６のうち、中３個の横リブ１６は上下各１個の横リブ１６よりも少し長く形成されている。ラベル領域１４内の左右には、複数の横リブ１６が存在する上下方向領域に渡る長さの複数の縦溝１７が形成されている。複数の縦溝１７は、横リブ１６群の一方側に形成された同じ長さの２個の縦溝１７、１７と、他方側に形成された同じ長さの２個の縦溝１７、１７で構成されている。これら複数の横リブ１６及び左右の複数の縦溝１７によって、成形後に成形体の収縮によって生じるヒケが防止される。ラベル領域１４のヒケを防止することによって、ラベル貼付時のラベルのシワを無くすことができ、製品価値を向上させることができる。軸方向に延びた複数の縦溝１７の存在によって、ヒケ防止と共に容器本体６の強度をも向上させることができる。
【００２７】
縦溝１７はラベル領域１４の軸方向高さの６５％以上の長さを有していることが好ましい。縦溝１７の幅は０．３〜１．２ｍｍが好ましく、より好ましくは０．５〜０．７ｍｍである。縦溝１７の深さは０．１〜０．６ｍｍが好ましく、より好ましくは０．２〜０．４ｍｍである。本実施形態では、複数の横リブ１６群の左右にそれぞれ２個ずつの縦溝１７を形成しているが、このような形態に限定するものではない。縦溝１７の数は左右１個ずつとしてもよく、左右３個ずつ又は左右にそれ以上の数を形成してもよい。例えば内側と外側で長さを変えるなど、互いに長さを変えた複数の縦溝を形成してもよい。本実施形態では、縦溝を軸方向に沿って形成しているが、若干傾けて形成してもよい。例えば左右の縦溝を、それぞれ下方に向かうに従って広がるか又は狭まるように傾斜させてもよい。
【００２８】
図２のように胴部４のラベル領域１４と反対側である背面部１３には、内方へ窪んだ同形状の２つの指掛凹部２０、２０が対向状に形成されている。これら２つの指掛凹部２０、２０の一部と当該両指掛凹部２０、２０間で外方へ張り出す柱状壁部２１とでグリップ２２が構成されている。各指掛凹部２０は全体として、内方へ最も窪んでいる最深箇所から外方へ向かって外側へ広がように形成されている。
【００２９】
グリップ２２の柱状壁部２１の軸方向両端部２１ａ、２１ａは中央へ向かうに従って滑らかに傾斜しており、当該柱状壁部２１は内方へ入り込むように形成されている。柱状壁部２１の軸方向中央部２１ｂは、側面視で直線状に形成されている。
【００３０】
柱状壁部２１には、周方向に延びる４本のグリップ溝２３が形成されている。これらグリップ溝２３は、図１の背面図においてグリップ２２の略左右方向幅に渡る長さで形成されている。４本のグリップ溝２３のうち最上のグリップ溝２３は柱状壁部２１の上端に形成されており、残りの３本のグリップ溝２３は等間隔で柱状壁部２１の中央に形成されている。
【００３１】
グリップ２２の上側には、グリップ溝２３よりも周方向に長く延びる上溝２４が形成されている。これら複数のグリップ溝２３と上溝２４の存在によって、グリップ２２とその周辺部の強度を向上させている。複数のグリップ溝２３によって、グリップ２２を握ったときの手の平の滑りを防ぐこともできる。図１のようにグリップ２２の下側には、当該下側の領域２６を大きく横切る山型の山型溝２５が形成されている。山型溝２５の両端部は、背面部１３側の中途まで延びた区画溝１５の下側部分に軸方向で重なっている。この山型溝２５の存在によって、グリップ２２の下側の領域２６の強度を高めることができる。
【００３２】
図２のように各指掛凹部２０は、最も深い部分である底部２８と、この底部２８の周囲に形成された環状面２９と、この環状面２９のさらに外側に形成された略Ｃ型状の周面３０とで構成されている。環状面２９と周面３０との間には環状の区分部３１が形成されている。底部２８には、当該底部２８の強度を高めるための縦方向に並んだ３個の窪み３２が形成されている。環状面２９には、底部２８を中心として放射状に延びる複数の内リブ３３（リブ）が形成されている。これら内リブ３３は、底部２８を中心として略等間隔で広がっており、当該底部２８から区分部３１まで延びている。本実施形態では、環状面２９に１２個の内リブ３３が形成されている。
【００３３】
内リブ３３の長さは８〜３０ｍｍが好ましく、より好ましくは１３〜２３ｍｍである。内リブ３３の幅は１．５〜３．５ｍｍが好ましく、より好ましくは２．０〜３．０ｍｍである。内リブ３３の深さは０．５〜２．０ｍｍが好ましく、より好ましくは１．０〜１．５ｍｍである。底部２８の周囲に形成する内リブ３３の数は、７個〜１５個が好ましい。
【００３４】
環状面２９の外側の略Ｃ型状の周面３０にも、外側に向かって延びる複数の外リブ３４（リブ）が形成されている。複数の外リブ３４のうち、上下側の複数の外リブ３４は外側に向かって広がるように延びており、横側の複数の外リブ３４は同じ横方向に延びている。本実施形態では、上下側の複数の外リブ３４は、上下それぞれ３個ずつで構成されており、横側の複数の外リブ３４は３個で構成されている。各内リブ３３と各外リブ３４は、一部の複数の内リブ３３を除いて、当該各内リブ３３の外端と、当該各外リブ３４の内端が対峙するように配置されている。
【００３５】
外リブ３４の長さは７〜２２ｍｍが好ましく、より好ましくは１０〜１９ｍｍである。外リブ３４の幅は２〜６ｍｍが好ましく、より好ましくは３〜５ｍｍである。外リブ３４の深さは１．０〜３．０ｍｍが好ましく、より好ましくは１．５〜２．５ｍｍである。内リブ３３の周囲に形成する外リブ３４の数は、好ましくは４個〜１２個である。内リブ３３と外リブ３４がこのような寸法及び数で形成されていることによって、落下時の衝撃などで各指掛凹部２０が外方に突出するバックリング現象を効果的に抑えることができる。
【００３６】
図４は底部５を下方から見た平面図である。図５は図４のＡ−Ａ線断面図である。図示しないラベル貼付装置を用いてグリップボトル１のラベル領域１４にラベルを貼付する際、グリップボトル１をラベル領域１４が一定の向きとなるように固定する必要がある。底部５の接地部分５ａには、ラベル貼付時にグリップボトル１の位置を決める内方へ窪む複数の位置決め凹部４０が形成されている。ラベルを貼付する際、これら複数の位置決め凹部４０へラベル貼付装置のボトル固定突部が嵌め合わせられる。
【００３７】
複数の位置決め凹部４０は、接地部分５ａの中点Ｅを中心として周方向に間隔をおいて形成されている。図６は位置決め凹部４０とその近傍の横断面図である。各位置決め凹部は、中点Ｅ側から外縁ｇ側へ向かう溝型に形成されると共に、容器内方へ向かうに従って窄む横断面台形状に形成されている。
【００３８】
図４に示すように複数の位置決め凹部４０は、中点Ｅを通りかつ容器本体６を２分割する仮想平面Ｋ１又はＫ２の両側に存在し、かつ当該仮想平面Ｋ１又はＫ２を基準にして非対称に配設されている。本実施形態では、仮想平面の位置を図中のＫ１又は、Ｋ１に直交するＫ２としているが、中点Ｅを通りかつ容器本体６を２分割する平面であればどの位置であってもよい。本実施形態では４つの位置決め凹部４０が設けられている。位置決め凹部４０の数は２つ以上であれば限定せず、例えば３つ或いは５つ以上であってもよい。
【００３９】
さらに複数の位置決め凹部４０は、図４の平面図において接地部分５ａを２つの仮想平面Ｋ１及びＫ２で４等分した各区域の３つの区域に存在している。複数の位置決め凹部４０は、接地部分５ａを２つの仮想平面Ｋ１及びＫ１と直交するＫ２で４等分した各区域の少なくとも３つ以上の区域に存在していることが好ましい。このように複数の位置決め凹部４０は、接地部分５ａの一部に偏るのではなく、接地部分５ａの周囲に広がって配設されている。
【００４０】
図６に示す各位置決め凹部４０の深さｈは５〜１０ｍｍであることが好ましい。各位置決め凹部４０の深さｈを５〜１０ｍｍの範囲とすることで、ラベル貼付装置のボトル固定突部との嵌め合わせをより確実にすることができる。
【００４１】
各位置決め凹部４０の両辺４０ａの軸心ｅに対する角度θは１〜２０°が好ましく、１〜１０°がより好ましい。各位置決め凹部４０を容器内方へ向かうに従って窄む横断面台形状に形成し、各位置決め凹部４０の両辺４０ａの軸心ｅに対する角度θを１〜２０°とすることで、ラベル貼付装置のボトル固定突部との嵌め合わせと、当該ボトル固定突部からの離脱をよりスムーズに行うことができる。各位置決め凹部４０の両辺４０ａの軸心ｅに対する角度θが２０°を超えれば、各位置決め凹部４０がラベル貼付装置のボトル固定突部を乗り越えてしまうおそれがある。各位置決め凹部４０の両辺４０ａの下部分が外側に向けて滑らかに広がっている場合も含め、各位置決め凹部４０の両辺４０ａの軸心ｅに対する角度θは、各位置決め凹部４０の底４０ｂの直下の部分である。
【００４２】
各位置決め凹部４０の横断面方向の底幅Ｗは１０〜２０ｍｍであることが好ましい。各位置決め凹部４０の横断面方向の底幅Ｗを１０〜２０ｍｍの範囲とすることで、グリップボトル１の成形時に、複数の位置決め凹部４０の部位を精度よく成形でき、それと共に良好な起立に必要な接地領域を確保できる。
【００４３】
グリップボトル１は次の製造方法によってラベルが貼付されて製造される。即ち本実施形態のラベル付きグリップボトルの製造方法は、グリップボトル１にラベル貼付装置を用いてラベルを貼付するラベル付きグリップボトルの製造方法であり、ラベル貼付装置のボトル固定突部を複数の位置決め凹部４０に嵌め合わせ、グリップボトル１を位置決めした状態で、ラベル領域１４にラベルを貼付するものである。
【００４４】
本実施形態のグリップボトル１及びラベル付きグリップボトルの製造方法では、容器本体６の接地部分５ａに、ラベル貼付時にグリップボトル１の位置を決める内方へ窪む複数の位置決め凹部４０が当該接地部分５ａの中点Ｅを中心として周方向に間隔をおいて形成されているため、ラベル貼付装置のボトル固定突部が周方向に間隔をおいて設けられた複数の位置決め凹部４０に嵌め合わせられ、当該各位置決め凹部４０に無理な力がかからないようにできる。そのため、各位置決め凹部４０とボトル固定突部との係合が不十分とならず、外れてしまうこともない。また、これら複数の位置決め凹部４０が、中点Ｅを通りかつ容器本体６を２分割する仮想平面Ｋ１又はＫ２の両側に存在すると共に、当該仮想平面Ｋ１又はＫ２を基準にして非対称に配設されているため、ラベル貼付装置のボトル固定突部を複数の位置決め凹部４０に嵌め合わせることで、ラベル領域１４を一定の方向に向けた状態で、グリップボトル１を止めることができる。これらにより、グリップボトル１を確実に位置決めすることができる。
【００４５】
本実施形態のグリップボトルは本発明を例示したものである。位置決め凹部の形状は限定されず、ボトル固定突部に従って決定される。口部、胴部、底部の形状、寸法、構成する樹脂、成形方法などは適宜変更される。２つの指掛凹部を互いに異なる形状として、グリップを左右非対称に形成してもよい。底部の小リブ、ラベル領域の横リブ、縦溝、グリップ溝、上溝、山型溝、指掛凹部の窪み、内リブ、外リブの形状、数、大きさ、配置は限定するものではなく適宜変更できる。グリップボトルの層構造は限定するものではなく、単層構造以外に、内外層間の中間層にバリヤー層を挟んだ複数構造としてもよく、複数の樹脂をブレンドした材料で単層、複層構造としたものであってもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１    グリップボトル
２    口部
３    肩部
４    胴部
５    底面
６    容器本体
７    区画壁
８    第１環状溝
９    第２環状溝
１０  第３環状溝
１１  小リブ
１２  正面部
１３  背面部
１４  ラベル領域
１５  区画溝
１６  横リブ
１７  縦溝
２０  指掛凹部
２１  柱状壁部
２１ａ  軸方向端部
２２  グリップ
２３  グリップ溝
２４  上溝
２５  山型溝
２８  底部
２９  環状面
３０  周面
３２  窪み
３３  内リブ
３４  外リブ
４０  位置決め凹部
４０ａ  位置決め凹部の両辺
４０ｂ  位置決め凹部の底
Ｅ  中点
ｇ  外縁
Ｋ１、Ｋ２  仮想平面
ｈ  深さ
ｅ  軸心
θ  角度
Ｗ  底幅
【図１】
2017218176.tif 000003
【図２】
2017218176.tif 000004
【図３】
2017218176.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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