(57)【要約】【課題】伝熱管の挿入に伴うフィンの反りによるフィンチューブ式熱交換器の性能低下を抑制しつつ、製造効率の低下を防ぐことができるフィンチューブ式熱交換器の製造方法及びフィンチューブ式熱交換器を提供する。【解決手段】互いに対向する２辺のうちの一辺側１１ａにそれぞれ設けられた複数の溝部１１ｃを介して複数の扁平チューブ１２をそれぞれ挿入する伝熱管挿入工程で反りが生じた複数のフィン１１を２枚の平板９１１、９１２で挟み、複数のフィン１１に対して荷重Ｆ１１、Ｆ１２を加える反り矯正工程を備えた。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する２辺のうちの一辺側に複数の溝部がそれぞれ設けられた複数のフィンに、前記溝部を介して複数の伝熱管をそれぞれ挿入する伝熱管挿入工程と、
前記互いに対向する２辺の両側から、前記伝熱管挿入工程で反りが生じた前記複数のフィンを一対の板状部材で挟み、前記複数のフィンに対して荷重を加える反り矯正工程と
を備えたことを特徴とするフィンチューブ式熱交換器の製造方法。
【請求項２】
前記一対の板状部材は、平板であることを特徴とする請求項１に記載のフィンチューブ式熱交換器の製造方法。
【請求項３】
前記一対の板状部材のうち、前記フィンの前記一辺側と対向する板状部材は、中央部の厚みが両端部の厚みよりも大きく、前記フィンの他辺側と対向する板状部材は、両端部の厚みが中央部の厚みよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のフィンチューブ式熱交換器の製造方法。
【請求項４】
前記互いに対向する２辺のうちの前記一辺側の、前記複数の溝部の間に複数の切欠きを設けることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のフィンチューブ式熱交換器の製造方法。
【請求項５】
前記互いに対向する２辺のうちの他辺側に複数の切欠きを設けることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のフィンチューブ式熱交換器の製造方法。
【請求項６】
前記反り矯正工程において、前記複数のフィンを加熱しながら前記複数のフィンに荷重を加えることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のフィンチューブ式熱交換器の製造方法。
【請求項７】
互いに対向する２辺のうちの一辺側に複数の溝部がそれぞれ設けられた複数のフィンと、前記複数の溝部を介して前記複数のフィンにそれぞれ挿入された複数の伝熱管とを備えたフィンチューブ式熱交換器において、
前記互いに対向する２辺のうちの前記一辺側の、前記複数の溝部の間に複数の切欠きを備えたことを特徴とするフィンチューブ式熱交換器。
【請求項８】
前記互いに対向する２辺のうちの他辺側に複数の切欠きを備えたことを特徴とする請求項７に記載のフィンチューブ式熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、空気調和機や冷凍装置に用いられるフィンチューブ式熱交換器の製造方法及びフィンチューブ式熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気調和機や冷凍装置に用いる熱交換器として、アルミニウム製の扁平管を伝熱管とするフィンチューブ式熱交換器が採用されている。フィンチューブ式熱交換器は、所定の間隔をおいて積層された薄板状フィンに複数の挿入孔を形成し、この挿入孔に扁平形伝熱管をそれぞれ挿入して構成される。従来のフィンチューブ式熱交換器の製造方法では、それぞれの挿入孔の縁に薄板状フィンから立ち上がるようにフィンカラーを形成し、扁平形伝熱管の外形幅寸法に対するフィンカラーの締め代を調整することにより、薄板状フィンと扁平形伝熱管の密着性を確保しつつ、扁平形伝熱管の挿入に伴う薄板状フィンの反りを抑制している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２０１４／１９２７７１号公報（図８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、扁平形伝熱管の外形幅寸法に対する締め代の最適量は、薄板状フィン及び扁平形伝熱管の材質等によって変化し、また、全てのフィンカラーにおいて締め代の最適量が同一になるとは限らない。このため、上記のフィンチューブ式熱交換器の製造方法のように扁平形伝熱管の外形幅寸法に対する締め代を調整する方法では、締め代の調整に時間がかかり製造効率が低下するという問題点がある。
【０００５】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、伝熱管の挿入に伴うフィンの反りによるフィンチューブ式熱交換器の性能低下を抑制しつつ、製造効率の低下を防ぐことができるフィンチューブ式熱交換器の製造方法及びフィンチューブ式熱交換器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るフィンチューブ式熱交換器の製造方法は、互いに対向する２辺のうちの一辺側に複数の溝部がそれぞれ設けられた複数のフィンに、溝部を介して複数の伝熱管をそれぞれ挿入する伝熱管挿入工程と、互いに対向する２辺の両側から、伝熱管挿入工程で反りが生じた複数のフィンを一対の板状部材で挟み、複数のフィンに対して荷重を加える反り矯正工程とを備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、伝熱管の挿入に伴うフィンの反りによるフィンチューブ式熱交換器の性能低下を抑制しつつ、製造効率の低下を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１におけるフィンチューブ式熱交換器の斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１におけるフィンチューブ式熱交換器のフィンの正面図である。
【図３】この発明の実施の形態１におけるフィンチューブ式熱交換器のフィンの下面図である。
【図４】この発明の実施の形態１における伝熱管挿入工程の説明図である。
【図５】この発明の実施の形態１におけるフィンチューブ式熱交換器の下面図である。
【図６】この発明の実施の形態１における伝熱管挿入工程においてフィンに作用する力を説明する模式図である。
【図７】この発明の実施の形態１における反り矯正治具の正面図である。
【図８】この発明の実施の形態１における反り矯正工程においてフィンに作用する力を示す模式図である。
【図９】この発明の実施の形態１における反り矯正治具の他の例を示す正面図である。
【図１０】この発明の実施の形態２における反り矯正治具の正面図である。
【図１１】この発明の実施の形態２における反り矯正工程の説明図である。
【図１２】この発明の実施の形態３における反り矯正工程の説明図である。
【図１３】この発明の実施の形態４におけるフィンチューブ式熱交換器のフィンの正面図である。
【図１４】この発明の実施の形態４における伝熱管挿入工程においてフィンに作用する力を説明する模式図である。
【図１５】この発明の実施の形態５におけるフィンチューブ式熱交換器のフィンの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
以下に、この発明の実施の形態１を図１から図９に基づいて説明する。フィンチューブ式熱交換器１０は、図１に示すように扁平チューブ１２の管軸方向に整列された複数のフィン１１に、内部に冷媒等の流体が流れる複数の扁平チューブ１２、すなわち伝熱管を挿入して構成したものである。なお、フィン１１及び扁平チューブ１２は、例えばアルミニウムやアルミニウムを含む合金製などを材料としている。図１において、複数の扁平チューブ１２の配列方向をｘ軸方向、扁平チューブ１２の管軸方向をｙ軸方向、ｘ軸方向及びｙ軸方向と直交する方向をｚ軸方向としている。
【００１０】
フィン１１は、図２及び図３に示すように長方形状の薄板であり、互いに対向する長辺のうちの一辺側１１ａには、他辺側１１ｂに向けて長軸を有し、扁平チューブ１２の形状に合うような細長形状をした溝部１１ｃが複数設けられている。溝部１１ｃの周辺には、フィンカラー１１ｄが溝部１１ｃに沿って立ち上げるように形成されている。フィンカラー１１ｄの立ち上がり角度θは９０°以下となっており、フィンカラー１１ｄの先端における溝部１１ｃの横寸法ｓは、扁平チューブ１２の短軸寸法以下となっている。
なお、図示はしていないが、フィン１１の表面または裏面にスリットや凹凸を設け、熱交換性能や排水性を向上させてもよい。
【００１１】
次に、本実施の形態における伝熱管挿入工程について説明する。伝熱管挿入工程では、ｙ軸方向に所定の間隔を空けて整列された複数のフィン１１に対して、図４に示すように一辺側１１ａから他辺側１１ｂに向けて、それぞれの溝部１１ｃに扁平チューブ１２を順次挿入していく。なお、ｘ軸方向に所定の間隔を空けて配置された複数の扁平チューブ１２に対して、扁平チューブ１２の位置と溝部１１ｃの位置を合わせながら複数のフィン１１を順次押し込んでいくことにより、フィン１１に扁平チューブ１２を挿入してもよい。
【００１２】
ここで、上述したようにフィンカラー１１ｄの先端における溝部１１ｃの横寸法ｓは扁平チューブ１２の短軸寸法以下であるので、溝部１１ｃを介してフィン１１に扁平チューブ１２を挿入した場合、図５に示すようにフィンカラー１１ｄは扁平チューブ１２に沿うように変形し、変形に伴う反力により扁平チューブ１２に密着する。
【００１３】
また、扁平チューブ１２の挿入においては、図６に示すように溝部１１ｃを開こうとする力Ｆ１が発生し、溝部１１ｃの形状を扁平チューブ１２の形状に合わせるようにフィン１１を変形させる。フィン１１の変形は、他辺側１１ｂよりも一辺側１１ａの方が大きくなるため、図６に示すように一辺側１１ａが長くなり、他辺側１１ｂが短くなることでそれぞれのフィン１１に反りが生じる。フィン１１に反りがある場合、後工程における作業性の悪化、熱交換器としての性能の低下等を引き起こされるため、後述する反り矯正工程において反りの矯正を行う。
【００１４】
本実施の形態における反り矯正工程では、図７に示すように２枚の平板９１１、９１２、すなわち一対の板状部材を有する反り矯正治具９１０及びプレス機（図示なし）によって上述の伝熱管挿入工程においてそれぞれのフィン１１に生じた反りを矯正する。まず、扁平チューブ１２が挿入されたフィン１１の一辺側１１ａに平板９１１を、他辺側１１ｂに平板９１２をそれぞれ対向させてそれぞれのフィン１１全体を挟み、フィン１１を反り矯正治具９１０にセットする。ここで、平板９１２とそれぞれのフィン１１の他辺側１１ｂとの間にはプラスチックなどすべりのよい材質からなる緩衝材９１３を挟んでいる。また、平板９１１において、フィン１１の一辺側１１ａ及び扁平チューブ１２と対向する面に、扁平チューブ１２の先端部と同形状の溝９１１ａを扁平チューブ１２の位置に合わせて設けている。なお、２枚の平板９１１、９１２は、フィン１１全体を挟むことができる大きさを有していればよい。
【００１５】
次に、扁平チューブ１２が挿入されたフィン１１を反り矯正治具９１０にセットした状態で、プレスにより２枚の平板９１１、９１２の全面を押し込み、間隔を狭めていくことにより、それぞれのフィン１１に対して図８に示すように荷重Ｆ１１、Ｆ１２を加える。荷重Ｆ１１は、平板９１１からそれぞれのフィン１１の一辺側１１ａの中央部に加えられる＋ｚ方向の荷重であり、荷重Ｆ１２は、平板９１２からフィン１１の他辺側１１ｂの両端部に加えられる−ｚ方向の荷重である。荷重Ｆ１１、Ｆ１１が加えられることにより、それぞれのフィン１１に曲げモーメントＭ１が作用し、それぞれのフィン１１の一辺側１１ａには圧縮力Ｆ１３がはたらくとともに、他辺側１１ｂには引張力Ｆ１４がはたらくので、伝熱管挿入工程で長くなった一辺側１１ａ及び伝熱管挿入工程で短くなった１１ｂの長さを元に戻し、反りを矯正することができる。
【００１６】
それぞれのフィン１１が塑性変形するまでプレスした後、２枚の平板９１１、９１２の間の間隔をプレス前に戻してフィン１１を反り矯正治具９１０からそれぞれ取り出し、フィンチューブ式熱交換器１０を得る。
【００１７】
なお、プレスによってそれぞれのフィン１１に荷重Ｆ１１、Ｆ１２を加えるとき、扁平チューブ１２の先端部が平板９１１に設けられた溝９１１ａによって位置決めされるため、扁平チューブ１２の位置や角度がずれることが抑制される。このため、扁平チューブ１２のずれによってフィン１１が倒れることはない。また、平板９１２は緩衝材９１３を介してフィン１１に荷重Ｆ１２を加えるため、フィン１１の平板９１２との接触部分が変形することを防ぐことができる。
【００１８】
また、フィンチューブ式熱交換器の製造においては、一般にろう付けされることも多いが、本実施の形態では、伝熱管挿入工程の前、伝熱管挿入工程と反り矯正工程との間、反り矯正工程の後のいずれのタイミングでろう付けを行ってもよい。
【００１９】
実施の形態１によれば、反り矯正工程においてプレスによって扁平チューブが挿入されたフィンに荷重を加えるのみでそれぞれのフィンの反りを矯正することができるので、フィンカラーの形成において締め代の調整を厳密に行う必要ない。このため、扁平チューブの挿入に伴うフィンの反りによるフィンチューブ式熱交換器の性能低下を抑制しつつ、製造効率の低下を防ぐことができる。
【００２０】
また、それぞれのフィンを２枚の平板で挟む際、フィンの他辺側の平板とフィンとの間に緩衝材を挟むため、プレスの衝撃によって平板との接触部分でフィンが変形することを防ぐことができる。
【００２１】
また、フィンの一辺側の平板に扁平チューブの先端部と同形状の溝を設けたため、プレスの際に扁平チューブの位置や角度がずれ、フィンが倒れることを防ぐことができる。
【００２２】
なお、本実施の形態ではプレスにより２枚の平板の間の間隔を狭めているが、ボルトなどの締結部材を用いて２枚の平板の間の距離を狭めてもよい。図９に示す反り矯正治具９１０１は、扁平チューブ１２が挿入されたフィン１１と干渉しないように、孔９１１１ａ、９１２１ａを周辺部にそれぞれ有する平板９１１１、９１２１を備えており、反り矯正治具９１０１では、孔９１１１ａ、９１２１ａを貫通するボルト９１４を回動することにより、２枚の平板９１１１、９１２１の間の間隔を狭めることができる。なお、ボルト９１４には、ばねなどの弾性部材を組み合わせてもよい。また、反り矯正治具９１０１においても反り矯正治具９１０と同様に、平板９１１１に扁平チューブ１２の先端部と同形状の溝を設けてもよいし、平板９１２１とフィン１１との間に緩衝材を挟んでもよい。
【００２３】
実施の形態２．
以下に、この発明の実施の形態２を図１０及び図１１に基づいて説明する。なお、図１から図９と同一または相当部分については同一符号を付し、その説明を省略する。実施の形態２は、反り矯正治具が実施の形態１と異なる。伝熱管挿入工程までは実施の形態１と同様である。
本実施の形態における反り矯正工程では、図１０に示すように凸板９２１及び凹板９２２、すなわち一対の板状部材を有する反り矯正治具９２０及びプレス機（図示なし）によって伝熱管挿入工程においてそれぞれのフィン１１に生じた反りを矯正する。まず、扁平チューブ１２が挿入されたフィン１１の一辺側１１ａに凸板９２１を、他辺側１１ｂに凹板９２２をそれぞれ対向させてフィン１１全体を挟み、フィン１１を反り矯正治具９２０にセットする。凸板９２１及び凹板９２２は、フィン１１全体を挟むことができる大きさを有していればよい。また、本実施の形態では凸板９２１は五角形になっているが、中央部の厚みが両端部の厚みよりも大きい形状であればよく、五角形以外の多角形や扇形でもよい。凹板９２２は、両端部の厚みが中央部の厚みよりも大きい形状であればよい。
また、実施の形態１と同様に、凹板９２２とフィン１１の他辺側１１ｂとの間に緩衝材を挟んでもよいし、凸板９２１において、フィン１１の一辺側１１ａ及び扁平チューブ１２と対向する面に扁平チューブ１２の先端部と同形状の溝を設けてもよい。
【００２４】
次に、扁平チューブ１２が挿入されたフィン１１を反り矯正治具９２０にセットした状態で、プレスにより凸板９２１及び凹板９２２を押し込み、間隔を狭めていくことにより、それぞれのフィン１１に対して図１１に示すように荷重Ｆ２１、Ｆ２２を加える。荷重Ｆ２１は、凸板９２１からフィン１１の一辺側１１ａの中央部に加えられる＋ｚ方向の荷重であり、荷重Ｆ２２は、凹板９２２からフィン１１の他辺側１１ｂの両端部に加えられる−ｚ方向の荷重である。荷重Ｆ２１、Ｆ２１が加えられることにより、それぞれのフィン１１に曲げモーメントＭ２が作用し、それぞれのフィン１１の一辺側１１ａには圧縮力Ｆ２３がはたらくとともに、他辺側１１ｂには引張力Ｆ２４がはたらく。さらに、本実施の形態における反り矯正治具９２０においては、フィン１１の他辺側１１ｂを凹板９２２で押し、一辺側１１ａを凸板で押しているため、荷重Ｆ２１、Ｆ２２を加えられたそれぞれのフィン１１には伝熱管挿入工程で生じた反りと逆向きの反りが生じ、それぞれのフィン１１は一辺側１１ａが短く、他辺側１１ｂが長い扇形に変形可能である。
【００２５】
それぞれのフィン１１が変形するまでプレスした後、凸板９２１及び凹板９２２の間の間隔をプレス前に戻してフィン１１を反り矯正治具９２０から取り出す。フィン１１を反り矯正治具９２０から取り出すと、スプリングバックによりそれぞれのフィン１１はプレス前の状態に戻ろうとして、一辺側１１ａは長く、他辺側１１ｂは短くなるように弾性変形する。これにより反りが解消され、反りのないフィンチューブ式熱交換器１０を得ることができる。
【００２６】
実施の形態２によれば、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００２７】
また、反り矯正工程において、扁平チューブが挿入されたフィンを伝熱管挿入工程で生じた反りと逆向きに反らし、反り矯正治具から取り出した後のスプリングバックによって反りを解消するので、反り矯正工程でフィン全体が塑性変形するまでプレスする必要がなく、反り矯正工程にかかる時間を短縮することができる。
【００２８】
なお、実施の形態２においても、上述の反り矯正治具９１０１のようにプレスではなく締結部材によってより凸板９２１と凹板９２２の間の間隔を狭める構成にしてもよい。また、本実施の形態においても実施の形態１と同様に、いずれのタイミングでろう付けを行ってもよい。
【００２９】
実施の形態３．
以下に、この発明の実施の形態３を図１２に基づいて説明する。なお、図１から図９と同一または相当部分については同一符号を付し、その説明を省略する。実施の形態３は、反り矯正工程が実施の形態１と異なる。伝熱管挿入工程までは実施の形態１及び２と同様である。
本実施の形態における反り矯正工程では、図１２に示すように薄板９３１及び所定の質量を持つ厚板９３２、すなわち一対の板状部材を有する反り矯正治具９３０及びろう付けなどに用いる炉（図示なし）によって伝熱管挿入工程でそれぞれのフィン１１に生じた反りを矯正する。なお、図１２において、ｚ軸方向は鉛直方向であり、＋ｚ方向が鉛直上向き、−ｚ方向が鉛直下向きとしている。
それぞれのフィン１１の他辺側１１ｂが一辺側１１ａよりも鉛直上方になるようにして扁平チューブ１２が挿入された複数のフィン１１を薄板９３１の上に載置し、複数のフィン１１の上には厚板９３２を載置して、複数のフィン１１を反り矯正治具９３０にセットする。厚板９３２の自重Ｆ３０によってそれぞれのフィン１１には荷重Ｆ３１及び荷重Ｆ３２が加わり、曲げモーメントＭ３が作用して、一辺側１１ａには圧縮力Ｆ３３がはたらくとともに、他辺側１１ｂには引張力Ｆ３４がはたらく。
なお、薄板９３１及び厚板９３２は、フィン１１全体を挟むことができる大きさを有していればよい。
【００３０】
次に、扁平チューブ１２が挿入されたフィン１１を反り矯正治具９３０にセットした状態で、反り矯正治具９３０及びフィン１１を炉に投入してそれぞれのフィン１１を所定の温度で加熱する。炉からの入熱によりそれぞれのフィン１１は軟化し変形しやすくなるので、圧縮力Ｆ３３により一辺側１１ａが短くなるとともに、引張力Ｆ３４により他辺側１１ｂが長くなり、伝熱管挿入工程で生じた反りが矯正される。
【００３１】
それぞれのフィン１１が変形した後、反り矯正治具９３０及びフィン１１を炉から取り出し、フィン１１を反り矯正治具９３０から取り出すことにより、フィンチューブ式熱交換器１０を得る。
【００３２】
なお、本実施の形態はフィン１１の他辺側１１ｂを一辺側１１ａよりも鉛直上方になるように配置しているが、一辺側１１ａを他辺側１１ｂよりも鉛直上方になるように配置しもよい。この場合、一辺側１１ａの上に厚板９３２を載置する。
【００３３】
実施の形態３によれば、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００３４】
また、反り矯正工程においてフィンに荷重を加える際、ろう付けに用いる炉で加熱しながら荷重を加えるため、フィンの上に載置した厚板の自重のみで伝熱管挿入工程で生じた反りを矯正することができる。このため、反り矯正のためのプレス等が不要となり、構成が簡単である。
【００３５】
実施の形態４．
以下に、この発明の実施の形態４を図１３及び図１４に基づいて説明する。なお、図１から図９と同一または相当部分については同一符号を付し、その説明を省略する。実施の形態４では、伝熱管挿入工程の前に、図１３に示すような切欠き４１ｅをそれぞれのフィン４１の一辺側４１ａに複数設ける点が実施の形態１と異なる。切欠き４１ｅは、それぞれの溝部４１ｃの間に設けられ、その形状は特に限られるものではなく、例えば、円形、三角形でもよい。
【００３６】
伝熱管挿入工程において扁平チューブ１２を溝部４１ｃに挿入すると、図１４で示すように溝部４１ｃを開こうとする力Ｆ４１が発生し、力Ｆ４１は、まず切欠き４１ｅの周辺を塑性変形させる。この結果、塑性変形した切欠き４１ｅがフィン４１の変形の妨げとなり、フィン４１の反りが抑制される。
【００３７】
反り矯正工程は、実施の形態１〜３と同様である。上述したように、本実施の形態では伝熱管挿入工程におけるフィン４１の反りが抑制されているため、反り矯正工程にかかる時間は実施の形態１よりも短くてよい。
【００３８】
実施の形態４によれば、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００３９】
また、フィンの一辺側に複数の切欠きを設けたことにより、伝熱管挿入工程で生じるフィンの反りを抑制したため、反り矯正工程の時間を短縮することができ、製造効率を上げることができる。
【００４０】
なお、本実施の形態においても実施の形態１及び２と同様に、いずれのタイミングでろう付けを行ってもよい
【００４１】
実施の形態５．
以下に、この発明の実施の形態５を図１５に基づいて説明する。なお、図１から図９と同一または相当部分については同一符号を付し、その説明を省略する。実施の形態５では、図１５に示すような切欠き５１ｆをそれぞれのフィン５１の他辺側５１ｂに設ける点が実施の形態１と異なる。切欠き５１ｆは、それぞれの溝部５１ｃの間に設けられ、その形状は特に限られるものではなく、例えば、円形、三角形でもよい。また。図１５では溝部５１ｃの上部に切欠き５１ｆを設けているが、溝部５１ｃの間部分に設けてもよい。また、切欠き５１ｆは、伝熱管挿入工程の前に設けてもよいし、伝熱管挿入工程と反り矯正工程の間に設けてもよい。
【００４２】
本実施の形態では、フィン５１の他辺側５１ｂに複数の切欠き５１ｆを設けているので、反り矯正工程において他辺側５１ｂに引張力がはたらいたとき、他辺側５１ｂが変形しやすい。このため、伝熱管挿入工程で生じた反りを矯正するために必要な力が低減されている。なお、伝熱管挿入工程は、実施の形態１〜４と同様である。
【００４３】
実施の形態５によれば、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
また、フィンの他辺側に複数の切欠きを設けたことにより、反り矯正工程でフィンの反りを矯正するために必要な力を低減したため、プレス機等の装置を小型化することが可能となる。
【００４５】
なお、実施の形態５においても実施の形態１、２及び４と同様に、いずれのタイミングでろう付けを行ってもよい。
【００４６】
実施の形態６．
なお、図は省略するが、実施の形態４のようにそれぞれのフィンの一辺側において溝部の間に複数の切欠きを設けるとともに、実施の形態５のように他辺側に複数の切欠きを設けてもよい。
【００４７】
実施の形態６によれば、実施の形態４及び実施の形態５と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１０  フィンチューブ式熱交換器、１１、４１、５１  フィン、１１ａ、４１ａ、５１ａ  一辺側、１１ｂ、４１ｂ、５１ｂ  他辺側、１１ｃ、４１ｃ、５１ｃ  溝部、４１ｅ、５１ｆ  切欠き、１２  扁平チューブ、９１０、９１０１、９２０、９３０  反り矯正治具、９１１、９１２、９１１１、９１２１、  平板、９２１  凸板、９２２  凹板、９３１  薄板、９３２  厚板、Ｆ１１、Ｆ１２、Ｆ２１、Ｆ２２、Ｆ３１、Ｆ３２  荷重。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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