(57)【要約】【課題】Ｈ型鋼又はＩ型鋼からなる鉄骨梁のウェブに貫通穴を形成するものにおいて、この貫通穴の外周部のウェブを補強するとともに、この補強において、溶接を用いることなく、高力ボルトを用い、溶接による問題を解消する。【解決手段】  ウェブ３に貫通穴４を形成したＨ型鋼又はＩ型鋼からなる鉄骨梁１において、貫通した連通穴６ａと、該連通穴６ａの外周部に接合部６ｂを有する補強板６を、その連通穴６ａを前記ウェブ３の貫通穴４に位置させて前記ウェブ３の側面に重合し、前記ウェブ３と補強板６とを高力ボルト接合で接合した。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブに貫通穴を形成したＨ型鋼又はＩ型鋼からなる鉄骨梁において、
貫通した連通穴と、該連通穴の外周部に接合部を有する補強板を、その連通穴を前記ウェブの貫通穴に位置させて前記ウェブの側面に重合し、
前記ウェブと補強板とを高力ボルト接合で接合したことを特徴とする鉄骨梁における貫通穴部の補強装置。
【請求項２】
前記貫通穴の外周部のウェブに第１ボルト挿通穴を形成し、前記補強板の接合部に、前記ウェブの第１ボルト挿通穴と合致する第２ボルト挿通穴を形成し、前記両ボルト挿通穴に高力ボルトを挿通し、該高力ボルトをナットで締め付けて、ウェブと補強板とを高力ボルト接合で接合したことを特徴とする請求項１記載の鉄骨梁における貫通穴部の補強装置。
【請求項３】
前記補強板を、平板でリング状に形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の鉄骨梁における貫通穴部の補強装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄骨梁における貫通穴部、より詳しくは、Ｈ型鋼又はＩ型鋼からなる鉄骨梁のウェブに形成した貫通穴部の補強装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄骨構造の建物において、その鉄骨梁として、図６に示すように、Ｈ型鋼１０１を用いるとともに、そのウェブ１０２に、配管や配線を挿通するための貫通穴１０３を形成する場合がある。
【０００３】
このような貫通穴１０３を形成することは、貫通穴１０３の外周部のウェブ１０２の強度が低下することから、従来、図６に示すように、ウェブ１０２の貫通穴１０３の周囲に補強リング１０４を重合して、この補強リング１０４の外周を溶接Ｗにてウェブ１０２に固着するものがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記のように、補強リング１０４を溶接Ｗにてウェブ１０２に固着するものにおいては、溶接熱によって梁の耐力低下や変形、ゆがみが生じるおそれがある。
【０００５】
更に、評定取得工法は、全て溶接姿勢が下向きを条件としていることから、ウェブが垂直に配置され横向き溶接となる既存建物では、溶接方法を用いることができないという問題点がある。
【０００６】
そこで本発明は、上記の問題点を解決する鉄骨梁における貫通穴部の補強装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、ウェブに貫通穴を形成したＨ型鋼又はＩ型鋼からなる鉄骨梁において、
貫通した連通穴と、該連通穴の外周部に接合部を有する補強板を、その連通穴を前記ウェブの貫通穴に位置させて前記ウェブの側面に重合し、
前記ウェブと補強板とを高力ボルト接合で接合したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記貫通穴の外周部のウェブに第１ボルト挿通穴を形成し、前記補強板の接合部に、前記ウェブの第１ボルト挿通穴と合致する第２ボルト挿通穴を形成し、前記両ボルト挿通穴に高力ボルトを挿通し、該高力ボルトをナットで締め付けて、ウェブと補強板とを高力ボルト接合で接合したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記補強板を、平板でリング状に形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、鉄骨梁のウェブに対する補強板の固着を高力ボルト接合で行い、無溶接としたので、従来の溶接方法における溶接熱による梁の耐力低下、変形、ひずみが生じない。
【００１１】
更に、高力ボルト接合のため、横向き施工ができ、新築以外の既存の建物に対しても補強が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明をＨ型鋼梁に適用した実施例１の補強装置を示す鉄骨梁の一部の斜視図。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図。
【図３】本発明の補強板の斜視図。
【図４】本発明の補強板を取付ける工程の説明図。
【図５】本発明をＩ型鋼梁に適用した実施例２の断面図。
【図６】従来の溶接による補強を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明を実施するための形態を図１乃至図５に基づいて説明する。
【００１４】
［実施例１］
図１乃至図４は、本発明をＨ型鋼の鉄骨梁に適用した実施例１を示すもので、図１は本発明の補強装置を示す鉄骨梁の一部の斜視図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図、図３は本発明に用いる補強板の斜視図である。
【００１５】
本実施例１において、鉄骨梁１は、Ｈ型鋼で形成され、上下のフランジ２，２と、これらの間に立設したウェブ３を一体に形成してなる。
【００１６】
ウェブ３には、図１，図２及び図４（Ｂ）に示すように、配管、配線等を挿通するための貫通穴４が形成されている。貫通穴４の形状は、真円、楕円等の任意の形状に形成されるが、図の実施例では真円とした。
【００１７】
更に、ウェブ３には、図４（Ｂ）に示すように、貫通穴４の外周部に位置して複数の第１ボルト挿通穴５が適宜間隔を有して貫通形成されている。
【００１８】
ウェブ３の両側面３ａ，３ｂには、鋼板からなる補強板６，６が重合配置されている。補強板６，６は、図３に示すように、その中央部に、ウェブ３の貫通穴４と略同形状の貫通した挿通穴６ａを形成するとともに、挿通穴６ａの外周部に接合部６ｂが形成されている。
【００１９】
すなわち、接合部６ｂはウェブ３の貫通穴４から外側に、所定の幅をもち、周方向に無端状に形成され、図の実施例では平板のリング状に形成されている。
【００２０】
更に、補強板６は、鉄骨梁１の上下のフランジ２，２間に収まるように形成されている。
【００２１】
更に、補強板６，６には、ウェブ３の第１ボルト挿通穴５に合致する位置において第２ボルト挿通穴６ｃが複数形成されている。
【００２２】
そして、ウェブ３のボルト挿通穴５と、ウェブ３の両側に重合配置された補強板６，６の第２ボルト挿通穴６ｃに高力ボルト接合手段９を構成する高力ボルト１０を共通に挿通し、この高力ボルト１０に、高力ボルト接合手段９を構成するナット１１を締め付けて、ウェブ３と両補強板６，６が高力ボルト摩擦接合により一体化されている。
【００２３】
次に、ウェブ３の貫通穴４の形成工程から、貫通穴４の補強工程について図４により説明する。
【００２４】
先ず、図４（Ａ）に示すように、前記の貫通穴４が形成されていないＨ型鋼からなる鉄鋼梁１のウェブ３に、図４（Ｂ）に示すように貫通穴４と第１ボルト挿通穴５を貫通形成する。
【００２５】
次に、鉄骨梁１のウェブ３の両側面において、夫々補強板６，６を図４（Ｃ）に示すように、貫通穴４と同芯的に重合する。
【００２６】
次に、図２及び図４（Ｄ）に示すように、ウェブ３の第１ボルト挿通穴５と両補強板６，６の第２ボルト挿通穴６ｃに共通して高力ボルト１０を挿通し、高力ボルト１０にナット１１を螺合して締め付け機により締め付け回転し、ウェブ３と両補強板６，６を相互に圧着し、図２及び図４（Ｅ）に示すように、高力ボルト摩擦接合により一体化させる。
【００２７】
なお、高力ボルトによる高力ボルト接合方法としては、ナット回転形高力ボルト、剪断形高力ボルト、グリット形高力ボルト、支圧形高力ボルトなどを用いることができる。
【００２８】
以上の構成により、次のような効果を発揮できる。
【００２９】
高力ボルト接合によるため、従来の溶接方法による母材（ウェブ）への熱影響がなく、熱による梁の耐力低下、変形、ゆがみが生じない。
【００３０】
また、ウェブの立設状態で接合できるため、前記の溶接接合のような下向き条件の制約がなく、横向き施工ができ、新築以外の既存の建物に対しての改修の自由度の向上も図ることができる。
【００３１】
［実施例２］
前記実施例１は、本発明をＨ型鋼の鉄骨梁に適用したものであるが、本発明は、図５に示すように、Ｉ型鋼の鉄骨梁に適用してもよい。
【００３２】
すなわち、図５に示す実施例２のように、フランジ２，２と、ウェブ３とを有するＩ型鋼からなる鉄骨梁１Ａにおいて、そのウェブ３に、前記実施例１と同様に貫通穴４を形成し、貫通穴４の外周のウェブ３に前記と同様に補強板６を配置し、補強板６を前記実施例１と同様に高力ボルト１０でウェブ３に固着してもよい。
【００３３】
なお、本実施例２は前記実施例１のＨ型鋼１をＩ型鋼１Ａにしたもので、その他の構造は前記実施例１と同様である。  
【００３４】
本実施例２においても、前記実施例１と同様の効果を発揮できる。
【符号の説明】
【００３５】
１，１Ａ  鉄骨梁
３  ウェブ
４  貫通穴
５  第１ボルト挿通穴
６  補強板
６ａ  連通穴
６ｂ  接合部
６ｃ  第２ボルト挿通穴
１０  高力ボルト
１１  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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