(57)【要約】【課題】アンモニア、酢酸、イソ吉草酸の臭気を減少させることができる消臭剤、それを含む衛生用品、消臭機能付き布を提供する。【解決手段】本発明の消臭剤は、平均一次粒子径が３ｎｍ以上かつ１００ｎｍ以下の金属酸化物粒子と、多孔質シリカ粒子の混合物であって、前記混合物の比表面積が１００ｍ２／ｇ以上かつ９００ｍ２／ｇ以下であり、所定の方法で測定したアンモニアの減少率が７５％以上、酢酸の減少率が８５％以上、かつイソ吉草酸の減少率が９５％以上である消臭剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均一次粒子径が３ｎｍ以上かつ１００ｎｍ以下の金属酸化物粒子と、多孔質シリカ粒子の混合物であって、前記混合物の比表面積が１００ｍ２／ｇ以上かつ９００ｍ２／ｇ以下であり、下記方法で測定したアンモニアの減少率が７５％以上、酢酸の減少率が８５％以上、かつイソ吉草酸の減少率が９５％以上である消臭剤。
（測定方法）
容積３Ｌの密閉空間に、混合物０．１ｇと所定量の臭気物質とを封入して２時間静置させ、静置前の臭気物質濃度および静置後の臭気物質濃度から、２時間静置中の臭気物質の減少率を求める。
（臭気物質の所定量）
アンモニア：２８％アンモニア水１μｌ
酢酸：酢酸０．５μｌ
イソ吉草酸：２μｌ
【請求項２】
前記金属酸化物粒子が、酸化亜鉛及び酸化ジルコニウムの一方または双方を含む請求項１に記載の消臭剤。
【請求項３】
前記金属酸化物粒子と前記多孔質シリカ粒子の質量比が１：９〜９：１の範囲内である請求項１または２に記載の消臭剤。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の消臭剤を含む衛生用品。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の消臭剤と、
前記消臭剤を担持する布と、を有する消臭機能付き布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消臭剤、衛生用品、および消臭機能付き布に関する。
【背景技術】
【０００２】
消臭機能を有する日用品は多く、消臭方法も香料等によるマスキング法、活性炭による吸着法等があり、従来から種々の技術が提案されている。なかでも、日常生活で問題となる悪臭は、塩基性臭気や酸性臭気等の複合臭気である。そのため、このような複合臭気を消臭できる多機能性消臭剤が使用されている。
例えば、特許文献１では、多孔性担持体に亜鉛化合物、銅（ＩＩ）化合物が添着された消臭剤が提案されている。特許文献１に記載の消臭剤は、アンモニア、アミン臭、硫化水素、メルカプタン臭の除去に優れた効果を有するものとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−３４５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の消臭剤では、酢酸やイソ吉草酸等のような酢酸系の臭気については検討されていなかった。酢酸系の臭気は、足の裏のにおいなど体臭と関係が深いため、同じく体臭と関係の深いアンモニアと酢酸系の両方の臭気を減少させることができる消臭剤が求められていた。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、アンモニア、酢酸、イソ吉草酸の臭気を減少させることができる消臭剤、それを含む衛生用品、消臭機能付き布を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明の消臭剤の一態様は、平均一次粒子径が３ｎｍ以上かつ１００ｎｍ以下の金属酸化物粒子と、多孔質シリカ粒子の混合物であって、前記混合物の比表面積が１００ｍ２／ｇ以上かつ９００ｍ２／ｇ以下であり、下記方法で測定したアンモニアの減少率が７５％以上、酢酸の減少率が８５％以上、かつイソ吉草酸の減少率が９５％以上であることを特徴とする。
（測定方法）
容積３Ｌの密閉空間に、混合物０．１ｇと所定量の臭気物質とを封入して２時間静置させ、静置前の臭気物質濃度および静置後の臭気物質濃度から、２時間静置中の臭気物質の減少率を求める。
（臭気物質の所定量）
アンモニア：２８％アンモニア水１μｌ
酢酸：酢酸０．５μｌ
イソ吉草酸：２μｌ
【０００７】
本発明の一態様に係る衛生用品は、本発明の消臭剤を含むことを特徴とする。
【０００８】
本発明の一態様に係る消臭機能付き布は、本発明の消臭剤と、前記消臭剤を担持する布と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の消臭剤によれば、アンモニアと酢酸とイソ吉草酸の複合臭気を減少させることができる。
【００１０】
本発明の衛生用品によれば、本発明の消臭剤を含んでいるので、アンモニアと酢酸とイソ吉草酸の複合臭気を減少させることができる。
【００１１】
本発明の消臭機能付き布によれば、本発明の消臭剤を含んでいるので、アンモニアと酢酸とイソ吉草酸の複合臭気を減少させることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の消臭剤、衛生用品、消臭機能付き布の実施の形態について説明する。
なお、本実施の形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
【００１３】
［消臭剤］
本実施形態の消臭剤は、平均一次粒子径が３ｎｍ以上かつ１００ｎｍ以下の金属酸化物粒子と、多孔質シリカ粒子の混合物であって、前記混合物の比表面積が１００ｍ２／ｇ以上かつ９００ｍ２／ｇ以下であり、下記方法で測定したアンモニアの減少率が７５％以上、酢酸の減少率が８５％以上、かつイソ吉草酸の減少率が９５％以上である。
【００１４】
アンモニアの減少率は８０％以上かつ１００％以下であることが好ましく、酢酸の減少率は９０％以上かつ１００％以下であることが好ましく、イソ吉草酸の減少率は９５％以上１００％以下であることが好ましい。
【００１５】
本実施形態の臭気物質（アンモニア、酢酸、イソ吉草酸）の減少率とは、次の評価方法で測定し、算出した減少率を意味する。
【００１６】
（評価方法）
におい袋（東京硝子器械社製  Ｆｉｎｅ  ３Ｌ）（容積３Ｌの密閉空間）に消臭剤を０．１ｇ入れ、さらに、マイクロシリンジ（Agilent technologies社製  ゲージ２３−３６Ｓ  １０μｌ）を用いて、２８％アンモニア水１μｌを添加する。そして、におい袋にドライヤーの温風をかけて試薬を蒸発させ、気体化させる。
次いで、採取器に取り付けたアンモニア検知管（ガステック社製、Ｎｏ．３Ｌａ）をにおい袋に入れ、採取器で気体を１／２回吸引し、におい袋中のアンモニア量を測定する。測定値と、所定の吸引補正係数および換算係数を用いて、アンモニア水を添加した直後のにおい袋中のアンモニア濃度Ａ（ｐｐｍ）を算出する。
次いで、そのにおい袋を２時間静置し、再度、採取器に取り付けたアンモニア検知管をにおい袋にいれ、採取器で１／２回吸引し、におい袋中のアンモニア量を測定する。測定値と、所定の吸引補正係数および換算係数を用いて、２時間後のにおい袋中のアンモニア濃度Ｂ（ｐｐｍ）を算出する。
アンモニアの残存率および、アンモニアの減少率を次の式で算出する。
残存率（％）＝Ｂ÷Ａ×１００  ・・・（１）
減少率（％）＝１００−残存率  ・・・（２）
【００１７】
酢酸とイソ吉草酸の消臭試験は、２８％アンモニア水１μｌの替わりに、酢酸は０．５μｌ、イソ吉草酸は２μｌを用いて行う。また、アンモニア検知管（ガステック社製、Ｎｏ．３Ｌａ）の替わりに、酢酸、イソ吉草酸ともに酢酸検知管（ガステック社製、Ｎｏ．８１）を用いて行う。
２８％アンモニア水の消臭試験と同手順で酢酸、イソ吉草酸の減少率を算出する。
【００１８】
（金属酸化物粒子）
本実施形態の金属酸化物粒子は、平均一次粒子径が３ｎｍ以上かつ１００ｎｍ以下で、多孔質シリカ粒子と混合されて所望の消臭機能が得られる金属酸化物粒子であれば特に限定されない。金属酸化物粒子としては、消臭機能に優れている点で、酸化亜鉛、酸化ジルコニウムが好ましく、特に酸化亜鉛が好ましい。
【００１９】
平均一次粒子径は５ｎｍ以上かつ６０ｎｍ以下が好ましく、５ｎｍ以上かつ５０ｎｍ以下がより好ましく、５ｎｍ以上かつ４０ｎｍ以下がさらに好ましい。
本実施形態の平均一次粒子径は、本実施形態の消臭剤を、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）等を用いて観察した場合に、金属酸化物粒子を所定数、例えば、１００個あるいは２００個を選び出す。そして、これら金属酸化物粒の最長の直線部分（最大長径）を測定し、これらの測定値を加重平均して求める。
【００２０】
金属酸化物粒子は、分散剤で表面処理されたものを用いてもよい。分散剤としては所望の消臭効果が得られれば特に限定されず、界面活性剤、シランカップリング剤、アクリル系共重合体等の水溶性高分子からなる湿潤分散剤、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸アンモニウム等を用いることができる。
分散剤の量は適宜調整すればよいが、金属酸化物粒子に対して、３質量％以上かつ５０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上かつ４０質量％以下であることが好ましい。
【００２１】
（多孔質シリカ粒子）
本実施形態の多孔質シリカ粒子は、上記金属酸化物粒子と混合された時に、所望の消臭機能が得られる程度に多孔質であればよく、例えば、比表面積が１００ｍ２／ｇ以上かつ１０００ｍ２／ｇ以下の多孔質粒子を用いればよい。多孔質シリカ粒子の比表面積は、２００ｍ２／ｇ以上かつ６００ｍ２／ｇ以下であることがより好ましく、３００ｍ２／ｇ以上かつ４００ｍ２／ｇ以下であることがさらに好ましい。
【００２２】
（混合物）
本実施形態の金属酸化物粒子と多孔質シリカ粒子の混合物の比表面積は、１００ｍ２／ｇ以上かつ９００ｍ２／ｇ以下である。混合物の比表面積は、用いる金属酸化物粒子の平均一次粒子径、および多孔質シリカ粒子の比表面積を制御することで適宜所望の値に調整可能である。
【００２３】
なお、本明細書において比表面積とは、全自動比表面積測定装置（商品名：ＢＥＬＳＯＲＰ−ＭｉｎｉＩＩ、マイクロトラック・ベル社製）を用い、ＢＥＴ多点法による窒素吸着等温線から測定した値を意味する。
【００２４】
また、本実施形態の金属酸化物粒子と多孔質シリカ粒子の質量比は、所望の消臭効果が得られれば特に限定されず、１：９〜９：１の範囲であることが好ましく、１：５〜５：１の範囲であることがより好ましく、１：３〜３：１の範囲であることがさらに好ましい。
【００２５】
本実施形態の消臭剤は、所望の消臭効果を阻害しない範囲で、分散剤、消臭剤に一般的に用いられる添加剤や香料等を含んでいてもよい。
【００２６】
［消臭剤の製造方法］
本実施形態の消臭剤の製造方法は、金属酸化物粒子を水に分散させた分散液と、多孔質シリカ粒子を水に混合させたスラリーとを、６０℃〜７０℃で混合し、１時間〜３時間撹拌して混合させる。次いで、この混合液を１２０℃〜２００℃で１時間〜３時間乾燥し、液体を除去することで得ることができる。また、液体除去後の消臭剤を、４００℃〜８００℃の温度で焼成してもよい。
【００２７】
なお、発明者の検討により、金属酸化物粒子と多孔質シリカ粒子とを、両者が粉末の状態で混合した混合物では、所望の消臭物性が得られないことが分かった。多孔質シリカ粒子のスラリーと金属酸化物粒子の分散液とを混合した分散状態を経由し、多孔質シリカ粒子と金属酸化物粒子とが微細に混ざり合った混合物とすることで、所望の物性が得られると推測している。
【００２８】
金属酸化物粒子を水に分散させた分散液の平均分散粒子径は、１０ｎｍ以上かつ１００ｎｍ以下であることが好ましく、１０ｎｍ以上かつ８０ｎｍ以下であることが好ましく、１０ｎｍ以上かつ６０ｎｍ以下であることが好ましい。平均分散粒子径を上記範囲に調整して、多孔質シリカ粒子と混合することで、アンモニア、酢酸、イソ吉草酸の種々の悪臭を減少させる消臭剤を得ることができる。
ここで金属酸化物粒子の平均分散粒子径とは、分散液を粒度分布計（商品名：Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ  ＵＰＡ１５０、日機装社製）で体積分布を測定した際のｄ５０の値を意味する。
【００２９】
金属酸化物粒子分散液中の金属酸化物粒子の含有量は、１０質量％以上かつ５０質量％以下が好ましく、１５質量％以上かつ４０質量％以下が好ましい。
多孔質シリカ粒子スラリー中の多孔質シリカ粒子の含有量は、１０質量％以上かつ５０質量％以下が好ましく、２０質量％以上かつ４０質量％以下が好ましい。
【００３０】
［衛生用品］
本実施形態の衛生用品は、本実施形態の消臭剤を含む。本実施形態の衛生用品は、本実施形態の消臭剤を含ませることができる衛生用品であれば特に限定されず、例えば、紙おむつ、生理用品、マスク、肌着、失禁用パッド、ガーゼ等が挙げられる。
本実施形態の衛生用品の製造方法は特に限定されず、従来の消臭剤と同様にして衛生用品に含ませればよい。
【００３１】
［消臭機能付き布］
本実施形態の消臭機能付き布は、本実施形態の消臭剤と、消臭剤を担持する布と、を有する。本実施形態の消臭機能付き布に用いられる布は、本実施形態の消臭剤を含ませ担持することができる布類であれば特に限定されず、例えば、衣服類、布製のカーテン、布製のジュータン、クッション、布製のスリッパ等が挙げられる。
本実施形態の消臭機能付き布の製造方法は特に限定されず、従来の消臭剤と同様にして布類に含ませればよい。
【００３２】
以上のような構成の消臭剤によれば、アンモニアと酢酸とイソ吉草酸の複合臭気を減少させることができる。
【００３３】
また、以上のような構成の衛生用品によれば、本発明の消臭剤を含んでいるので、アンモニアと酢酸とイソ吉草酸の複合臭気を減少させることができる。
【００３４】
また、以上のような構成の消臭機能付き布によれば、本発明の消臭剤を含んでいるので、アンモニアと酢酸とイソ吉草酸の複合臭気を減少させることができる。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例及び比較例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３６】
［製造例１］
「酸化亜鉛分散液の作製」
平均一次粒子径が３５ｎｍの酸化亜鉛粒子（住友大阪セメント社製、ＺｎＯ−６３０）３０ｇと水６７．９５ｇと、分散剤（ポリアクリル酸ナトリウム、第一工業製薬社製、シャロールＡＮ−１０３Ｐ）２．０５ｇと、ガラスビーズ（ユニチカ社製、粒子径０．１ｍｍ）を混合した。この混合液をビーズミルで３時間分散した。この分散液からガラスビーズを除去し、製造例１の酸化亜鉛粒子分散液を得た。
この酸化亜鉛粒子分散液の平均分散粒子径を粒度分布計（商品名：Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ  ＵＰＡ１５０、日機装社製）で測定した結果、５０ｎｍであった。
【００３７】
［製造例２］
「酸化ジルコニウム分散液の作製」
平均一次粒子径が１０ｎｍの酸化ジルコニウム粒子（第一稀元素社製、ＵＥＰ−１００）２０ｇと、水７０．５ｇと、分散剤（アクリル系共重合体、ビッグケミー社製、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１９０）７．５ｇと、消泡剤（ＡＤＥＫＡ社製、アデカネートＢ−１０１６を水で１００倍に希釈したもの）２．０ｇと、ガラスビーズ（ユニチカ社製  粒子径０．１ｍｍ）を混合した。この混合液をビーズミルで３時間分散した。この分散液からガラスビーズを除去し、製造例２の酸化ジルコニウム粒子分散液を得た。
この酸化ジルコニウム粒子分散液の平均分散粒子径を製造例１と同様に測定した結果、３０ｎｍであった。
【００３８】
［実施例１］
多孔質シリカ粒子（鈴木油脂工業社製、ゴッドボールＥ−２Ｃ、比表面積３６０ｍ２／ｇ）１２ｇと、水２８ｇを混合し、多孔質シリカ粒子を３０質量％含有する水スラリーを作製した。
次いで、この水スラリーを６５℃の温浴中で撹拌しながら、製造例１の酸化亜鉛粒子分散液２０ｇをゆっくり滴下した。滴下終了後、６５℃で２時間撹拌して混合した。
次いで、この混合液を１５０℃のホットプレートで２時間乾燥させ、酸化亜鉛粒子と多孔質シリカ粒子が混合された実施例１の消臭剤を得た。
【００３９】
実施例１の消臭剤の比表面積を全自動比表面積測定装置（商品名：ＢＥＬＳＯＲＰ−ＭｉｎｉＩＩ、マイクロトラック・ベル社製）を用い、ＢＥＴ多点法による窒素吸着等温線から測定した。その結果、実施例１の消臭剤の比表面積は２０８ｍ２／ｇであった。
【００４０】
実施例１の消臭剤のアンモニアと酢酸とイソ吉草酸に対する消臭試験を行った。
【００４１】
（アンモニアに対する消臭試験）
におい袋（東京硝子器械社製  Ｆｉｎｅ  ３Ｌ）に実施例１の消臭剤を０．１ｇ入れた。次いで、このにおい袋に、マイクロシリンジ（Agilent technologies社製  ゲージ２３−３６Ｓ  １０μｌ）を用いて、２８％アンモニア水１μｌを添加した。次いで、このにおい袋にドライヤーの温風をかけて試薬を蒸発させ、気体化させた。
次いで、採取器に取り付けたアンモニア検知管（ガステック社製、Ｎｏ．３Ｌａ）をにおい袋に入れ、採取器で気体を１／２回吸引してにおい袋中のアンモニア量を測定し、所定の吸引補正係数と換算係数を用いて、アンモニア水を添加した直後のにおい袋中のアンモニア濃度Ａ（ｐｐｍ）を算出した。
次いで、そのにおい袋を２時間静置し、再度、新たに採取器に取り付けたアンモニア検知管をにおい袋にいれ、採取器で１／２回吸引し、におい袋中のアンモニア量を測定し、所定の吸引補正係数と換算係数を用いて、２時間後のにおい袋中のアンモニア濃度Ｂ（ｐｐｍ）を算出した。
２時間後のアンモニアの残存率および、アンモニアの減少率を次の式で算出した。
残存率（％）＝Ｂ÷Ａ×１００  ・・・（１）
減少率（％）＝１００−残存率  ・・・（２）
その結果、アンモニアの減少率は１００％であった。
【００４２】
同様に、酢酸とイソ吉草酸の減少率を算出した。
実験手順はアンモニアと同様で、酢酸は２８％アンモニア水１μｌの替わりに酢酸０．５μｌを用いて行った。イソ吉草酸は２８％アンモニア水１μｌの替わりにイソ吉草酸２μｌを用いて行った。検知管は、酢酸、イソ吉草酸ともにガステック社製の酢酸検知管Ｎｏ．８１を使用した。
その結果、酢酸の減少率は１００％で、イソ吉草酸の減少率は１００％であった。
すなわち、実施例１の消臭剤は、アンモニア、酢酸、イソ吉草酸の３種類の悪臭に対して消臭効果があることが確認された。
【００４３】
［実施例２］
実施例１の消臭剤を５００℃の電気炉で２時間焼成し、実施例２の酸化亜鉛粒子と多孔質シリカ粒子を混合した消臭剤を得た。
実施例１と同様にして比表面積を測定した結果、２５４ｍ２／ｇであった。
実施例１と同様にして消臭試験を行った結果、アンモニアの減少率は９３％で、酢酸の減少率は１００％で、イソ吉草酸の減少率は１００％であった。
【００４４】
［実施例３］
多孔質シリカ粒子を３０質量％含有する水スラリーに対して製造例１の酸化亜鉛粒子分散液２０ｇをゆっくり滴下する替わりに、製造例２の酸化ジルコニウム粒子分散液３０ｇをゆっくり滴下した以外は実施例１と同様にして、実施例３の酸化ジルコニウム粒子と多孔質シリカ粒子を混合した消臭剤を得た。
実施例１と同様にして消臭試験を行った結果、アンモニアの減少率は８０％で、酢酸の減少率は９３％で、イソ吉草酸の減少率は９２％であった。
【００４５】
［実施例４］
実施例３の消臭剤を５００℃の電気炉で２時間焼成し、実施例４の酸化ジルコニウム粒子と多孔質シリカ粒子を混合した消臭剤を得た。
実施例１と同様にして消臭試験を行った結果、アンモニアの減少率は８７％で、酢酸の減少率は９０％で、イソ吉草酸の減少率は１００％であった。
【００４６】
［実施例５］
多孔質シリカ粒子を３０質量％含有する水スラリーに対して製造例１の酸化亜鉛粒子分散液２０ｇをゆっくり滴下する替わりに、比表面積が３０ｍ２／ｇの酸化亜鉛粒子（住友大阪セメント社製、ＺｎＯ−６３０）６ｇをゆっくり滴下した以外は実施例１と同様にして、実施例５の酸化亜鉛粒子と多孔質シリカ粒子を混合した消臭剤を得た。
実施例１と同様にして比表面積を測定した結果、２１９ｍ２／ｇであった。
実施例１と同様にして消臭試験を行った結果、アンモニアの減少率は１００％で、酢酸の減少率は９７％で、イソ吉草酸の減少率は９８％であった。
【００４７】
［実施例６］
実施例５の消臭剤を５００℃の電気炉で２時間焼成し、酸化ジルコニウム粒子と多孔質シリカ粒子を混合した実施例６の消臭剤を得た。
実施例１と同様にして比表面積を測定した結果、２１９ｍ２／ｇであった。
実施例１と同様にして消臭試験を行った結果、アンモニアの減少率は８９％で、酢酸の減少率は９０％で、イソ吉草酸の減少率は９８％であった。
【００４８】
［比較例１］
平均一次粒子径が３５ｎｍの酸化亜鉛粒子（住友大阪セメント社製、ＺｎＯ−６３０）のみを用い、比較例１の消臭剤とした。
実施例１と同様にして消臭試験を行った結果、アンモニアの減少率は３１％で、酢酸の減少率は９８％で、イソ吉草酸の減少率は９８％であり、アンモニアに対する消臭効果が低かった。
【００４９】
［比較例２］
平均一次粒子径が５３５ｎｍの酸化亜鉛粒子のみを用い、比較例２の消臭剤とした。
実施例１と同様にして消臭試験を行った結果、アンモニアの減少率は１３％で、酢酸の減少率は８８％で、イソ吉草酸の減少率は９８％であり、アンモニアに対する消臭効果が低かった。
【００５０】
［比較例３］
平均一次粒子径が２６８ｎｍの酸化亜鉛粒子のみを用い、比較例３の消臭剤とした。
実施例１と同様にして消臭試験を行った結果、アンモニアの減少率は５３％で、酢酸の減少率は１００％で、イソ吉草酸の減少率は１００％であり、アンモニアに対する消臭効果が低かった。
【００５１】
［比較例４］
平均一次粒子径が１０ｎｍの酸化ジルコニウム粒子（第一稀元素社製、ＵＥＰ−１００）のみを用い、比較例４の消臭剤とした。
実施例１と同様にして消臭試験を行った結果、アンモニアの減少率は４４％で、酢酸の減少率は１００％で、イソ吉草酸の減少率は１００％であり、アンモニアに対する消臭効果が低かった。
【００５２】
［比較例５］
多孔質シリカ粒子（鈴木油脂工業社製、ゴッドボールＥ−２Ｃ、比表面積が３６０ｍ２／ｇ）のみを用い、比較例５の消臭剤とした。
実施例１と同様にして消臭試験を行った結果、アンモニアの減少率は９０％で、酢酸の減少率は６７％で、イソ吉草酸の減少率は９５％であり、酢酸に対する消臭効果が低かった。
【００５３】
［比較例６］
多孔質シリカ粒子（鈴木油脂工業社製、ゴッドボールＥ−２Ｃ、比表面積が３６０ｍ２／ｇ）１２ｇと、平均一次粒子径が３５ｎｍの酸化亜鉛粒子（住友大阪セメント社製、ＺｎＯ−６３０）１２ｇを、スラリー状態を経由することなく両者が粉末の状態のまま混合した。これにより、多孔質シリカ粒子と酸化亜鉛粒子を混合した比較例６の消臭剤を得た。
実施例１と同様にして消臭試験を行った結果、アンモニアの減少率は５８％で、酢酸の減少率は９６％で、イソ吉草酸の減少率は９７％であり、アンモニアに対する消臭効果が低かった。
【００５４】
［比較例７］
多孔質シリカ粒子（鈴木油脂工業社製、ゴッドボールＥ−２Ｃ、比表面積が３６０ｍ２／ｇ）１２ｇと、平均一次粒子径が１０ｎｍの酸化ジルコニウム粒子（第一稀元素社製、ＵＥＰ−１００）１２ｇを、スラリー状態を経由することなく両者が粉末の状態のまま混合した。これにより、多孔質シリカ粒子と酸化ジルコニウム粒子を混合した比較例７の消臭剤を得た。
実施例１と同様にして消臭試験を行った結果、アンモニアの減少率は６３％で、酢酸の減少率は９４％で、イソ吉草酸の減少率は１００％であり、アンモニアに対する消臭効果が低かった。
【００５５】
［比較例８］
多孔質シリカ粒子（鈴木油脂工業社製、ゴッドボールＥ−２Ｃ、比表面積が３６０ｍ２／ｇ）１２ｇと、平均一次粒子径が３５ｎｍの酸化亜鉛粒子（住友大阪セメント社製、ＺｎＯ−６３０）６ｇを、スラリー状態を経由することなく両者が粉末の状態のまま混合した。これにより、多孔質シリカ粒子と酸化亜鉛粒子を混合した比較例８の消臭剤を得た。
実施例１と同様にして比表面積を測定した結果、２３４ｍ２／ｇであった。
実施例１と同様にして消臭試験を行った結果、アンモニアの減少率は７０％で、酢酸の減少率は９０％で、イソ吉草酸の減少率は９６％であり、アンモニアに対する消臭効果が低かった。
【００５６】
［比較例９］
多孔質シリカ粒子（鈴木油脂工業社製、ゴッドボールＥ−２Ｃ、比表面積が３６０ｍ２／ｇ）１２ｇと、平均一次粒子径が１０ｎｍの酸化ジルコニウム粒子（第一稀元素社製、ＵＥＰ−１００）６ｇを、スラリー状態を経由することなく両者が粉末の状態のまま混合した。これにより、多孔質シリカ粒子と酸化ジルコニウム粒子を混合した比較例９の消臭剤を得た。
実施例１と同様にして消臭試験を行った結果、アンモニアの減少率は５３％で、酢酸の減少率は９０％で、イソ吉草酸の減少率は１００％であり、アンモニアに対する消臭効果が低かった。
【００５７】
実施例と比較例の結果より、金属酸化物粒子分散液と多孔質シリカ粒子スラリーを６５℃で撹拌し、１５０℃で乾燥する工程を経ることにより、これらを単独で用いる場合や、粉体の状態で混合した場合と比べて、種々の悪臭に消臭効果があることが確認された。
実施例１、２、５、比較例８を比較すると、同じ種類の材料を同じ量配合しても、スラリー中で、６５℃で混合し、１５０℃で乾燥した実施例は、アンモニア、酢酸、イソ吉草酸の３種類の悪臭の消臭効果に優れていることが確認された。実施例１、５は、比較例８よりも比表面積が小さいので、消臭剤の多孔質度合いの影響ではなく、所定の工程で作製した効果であることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明の複合物は、種々の悪臭に効果がある。従って、消臭効果が必要とされる、衛生用品、布類等への適用が可能であり、その工業的価値は大きい。