(57)【要約】【目的】  本発明は、板状物品の搬送時は該板状物品の表面を傷付けることなく搬送することができ、板状物品をピックアップ（脱離）する時には板状物品の表面を汚染することなく簡単にピックアップ（脱離）できる積層粘着シートを提供することを目的とする。【構成】  本発明は、少なくとも基材層、粘着フィルムの順で積層された積層粘着シートであって、前記基材層は、少なくとも片面に凹凸を有するものであり、粘着フィルムは、前記基材層に設けられた凹凸に沿って設けられており、前記粘着フィルムの粘着力が、０．１〜１０ｇ／２５ｍｍ（剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ/ｍｉｎの剥離条件下）であり、粘着フィルム表面の接触面積が、１．９７〜１０．４６％であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材層、粘着フィルムの順で積層された積層粘着シートであって、
前記基材層は、少なくとも片面に凹凸を有するものであり、
粘着フィルムは、前記基材層に設けられた凹凸に沿って設けられており、
前記粘着フィルムの粘着力が、０．１〜１０ｇ／２５ｍｍ（剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ/ｍｉｎの剥離条件下）であり、
粘着フィルム表面の接触面積が、１．９７〜１０．４６％であることを特徴とする積層粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品などの板状物品は、１）粘着テープに貼り付けて搬送する形態（特許文献１）、或いは２）真空成形されたトレイに収納して搬送する形態が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０８−０５３１５６公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、１）粘着テープに貼り付けて搬送する形態では、粘着テープから板状物品を脱離させる際、粘着テープにおける粘着剤が板状物品から剥がれず、結果、減圧吸着装置などの自動機を用いてピックアップ（脱離）することが困難な問題があった。その上、粘着剤が板状物品の表面に残ってしまい、板状物品が汚染される問題もあった。
【０００５】
また、２）真空成形されたトレイに収納して搬送する形態では、板状物品の形状毎にトレイを作製する必要があり、コスト増大を招いていた。その上、搬送時の振動により、トレイに収納されている板状物品がズレ（滑り）、トレイと板状物品が擦れ、板状物品の表面が傷付けられてしまう問題もあった。
【０００６】
そこで、本発明は、板状物品の搬送時は該板状物品の表面を傷付けることなく搬送することができ、板状物品をピックアップ（脱離）する時には板状物品の表面を汚染することなく簡単にピックアップ（脱離）できる積層粘着シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、少なくとも基材層、粘着フィルムの順で積層された積層粘着シートであって、前記基材層は、少なくとも片面に凹凸を有するものであり、粘着フィルムは、前記基材層に設けられた凹凸に沿って設けられており、前記粘着フィルムの粘着力が、０．１〜１０ｇ／２５ｍｍ（剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ/ｍｉｎの剥離条件下）であり、粘着フィルム表面の接触面積が、１．９７〜１０．４６％であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の積層粘着シートは、板状物品の搬送時は該板状物品の表面を傷付けることなく搬送することができ、板状物品をピックアップ（脱離）する時には板状物品の表面を汚染することなく簡単に脱離できる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、少なくとも基材層、粘着フィルムの順で積層された積層粘着シートであって、前記基材層は、少なくとも片面に凹凸を有するものであり、粘着フィルムは、前記基材層に設けられた凹凸に沿って設けられており、前記粘着フィルムの粘着力が、０．１〜１０ｇ／２５ｍｍ（剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ/ｍｉｎの剥離条件下）であり、粘着フィルム表面の接触面積が、１．９７〜１０．４６％であることを特徴とする。
【００１０】
［基材層］
本発明の基材層は、少なくとも片面に凹凸を有するものであり、その結果、基材層の凹凸に沿って粘着フィルムが積層され、粘着フィルムが凹凸を有し、すなわち、最終的に得られる積層粘着シートの表面が凹凸を有するものとなる。そして、基材層の凹凸を調整することで、粘着フィルムの凹凸をコントロールし、結果、粘着フィルム表面の接触面積を１．９７〜１０．４６％とすることができる。
【００１１】
基材層に設ける凹凸は、凸形状の最表面から凹形状の底面までの高さが１００μｍ以上となるように設けることがよく、結果、後述する粘着フィルム表面の接触面積を適切に調整することができる。なお、基材層の両面に凹凸を設けてもよい。
【００１２】
基材層の厚みは、１２０〜３００μｍのものが好ましい。
【００１３】
基材層に設ける凹凸の形状は、水平方向において空気が貫通する形状がよく、例えば格子状の凹凸形状が好ましい。
【００１４】
基材層の材質は、少なくとも片面に凹凸を有し、その凹凸を保持できるものであれば特に限定されるものではないが、例えばポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂がよい。
【００１５】
また、基材層と粘着フィルムとの間に、両者を接着する層を積層させてもよい。接着する層としては、基材層と粘着フィルムとを接着する層であれば、その材質は特に限定されるものではなく、接着剤、粘接着剤、粘着剤が挙げられ、例えばゴム系粘接着剤、アクリル系粘接着剤、ウレタン系粘接着剤が好ましい。
【００１６】
［粘着フィルム］
本発明の粘着フィルムは、粘着力が０．１〜１０ｇ／２５ｍｍ（剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ/ｍｉｎの剥離条件下）であると共に、粘着フィルム表面の接触面積が１．９７〜１０．４６％である。
その結果、積層粘着シートの表面上、すなわち、粘着フィルムの表面上に板状物品を固定し、その後、板状物品を搬送する際、板状物品のズレ（滑り）を抑制でき、板状物品と粘着フィルムとの擦れも抑制できるので、板状物品の表面が傷付けられることなく搬送することができる。
更に、積層粘着シートから板状物品をピックアップ（脱離）する際、板状物品の表面に粘着成分が付着せず、すなわち、板状物品が汚染されることなく簡単に脱離することができる。
【００１７】
また、粘着フィルムは、基材層の凹凸に追従し、粘着フィルム表面の接触面積が１．９７〜１０．４６％となるようにすると共に、粘着力が０．１〜１０ｇ／２５ｍｍ（剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ/ｍｉｎの剥離条件下）となるようにする必要がある。
そして、これらを満たす粘着フィルムとしては、例えば熱可塑性樹脂からなる基材フィルム上にアクリル系粘接着剤、ウレタン系粘接着剤、シリコン系粘接着剤などを塗布して形成されたもの、或いは、単層または複層からなる基材フィルム上に熱可塑性樹脂からなる自己粘着層を積層させたもの、或いは熱可塑性樹脂からなる自己粘着性フィルムのみ（単層）が挙げられる。
基材層の凹凸に追従する観点からは、弾性率が３０００ＭＰａ以下の柔軟性を有する粘着フィルムが好ましい。また、粘着性の長期安定性の観点から熱可塑性樹脂からなる自己粘着性フィルムが好ましい。
【００１８】
自己粘着性フィルムの材質としては、０．１〜１０ｇ／２５ｍｍ（１８０度、３００ｍｍ/ｍｉｎの剥離時条件下）の粘着力を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えばポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂からなる自己粘着性フィルムが好ましい。
【００１９】
粘着フィルムの厚みは、基材層の凹凸に追従する観点から１０〜１００μｍとするのが好ましい。
【００２０】
粘着フィルムは、搬送時に板状物品が滑るのを抑制するために、粘着フィルムにおける板状物品との接触面の静摩擦係数を１〜７とすることが好ましい。
【００２１】
粘着フィルムは、公知の帯電防止性の付加方法により、帯電防止性能を付加してもよい。
【００２２】
［積層粘着シートの製造方法］
本発明の積層粘着シートは、例えば０．１〜１０ｇ／２５ｍｍ（剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ/ｍｉｎの剥離条件下）の粘着力を有する粘着フィルムを準備する。
続いて、その粘着フィルム上に、粘着フィルムと基材層を接着する層を積層させる。
続いて、その接着する層上に、基材層を積層させて積層シートを得る。
続いて、得られた積層シートにエンボス加工を施し、積層粘着シートの表面、すなわち、粘着フィルム表面の接触面積が１．９７〜１０．４６％となるように凹凸を設け、本発明の積層粘着シートが得られる。
なお、積層シートの両面にエンボス加工を施し、積層粘着シートの両表面に凹凸を設けてもよい。
【００２３】
［接触面積］
本発明の粘着フィルム表面の接触面積とは、本発明の積層粘着シートにおける粘着フィルム表面を、ガラス板などの平滑な表面に貼り合わせた際、その貼り合わせた単位面積あたりの凸部が接触している面積の割合である。そして、接触面積は、例えば工具顕微鏡などで計測して求めることができる。
【００２４】
また、本発明の積層粘着シートは、例えばアルミ製のトレイからなる支持体に固定され、その固定された積層粘着シート上に板状物品を更に固定し、板状物品を搬送する場合もある。
そのような場合、積層粘着シートにおける基材層下面（粘着フィルムとは反対の面）に、別途粘着層を設けてもよい。粘着層としては、粘着剤を塗布して形成してもよいし、両面テープを用いてもよい。
【実施例】
【００２５】
［実施例１］
アクリル板に対し、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠して剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ/ｍｉｎの条件下で測定した粘着力が、１０ｇ／２５ｍｍのオレフィン系自己粘着フィルムを準備する。
続いて、セパレータフィルム転写法を用いて、アクリル系樹脂を主成分とする粘着剤（綜研化学(株)製のＳＫダイン１７１７ＤＴ）により、基材層と粘着フィルムを接着する層を準備し、前記自己粘着フィルム上に、基材層と粘着フィルムを接着する層を積層させた。
続いて、前記接着する層上に、厚みが２００μｍのポリプロピレンフィルムを室温でラミネートし、積層シートを得た。
続いて、前記積層シートにエンボス加工を施し、積層粘着シートの表面（すなわち、粘着フィルムの表面）の接触面積が１．９７％となるように凹凸を設け、本発明の積層粘着シートを得た。
【００２６】
［実施例２］
１ｇ／２５ｍｍのオレフィン系自己粘着フィルムを用い、かつ粘着フィルムの表面（すなわち、積層粘着シートの表面）の接触面積が２．０５％となるようにエンボス加工を施した以外は、実施例１と同じ方法により、積層粘着シートを得た。
【００２７】
［実施例３］
粘着フィルムの表面（すなわち、積層粘着シートの表面）の接触面積が３．２８％となるようにエンボス加工を施した以外は、実施例１と同じ方法により、積層粘着シートを得た。
【００２８】
［実施例４］
アクリル板に対し、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠して剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ/ｍｉｎの条件下で測定した粘着力が、１ｇ／２５ｍｍのオレフィン系自己粘着フィルムを準備する。
続いて、セパレータフィルム転写法を用いて、アクリル系樹脂を主成分とする粘着剤（綜研化学(株)製のＳＫダイン１７１７ＤＴ）により、基材層と粘着フィルムを接着する層を準備し、前記自己粘着フィルム上に、基材層と粘着フィルムを接着する層を積層させた。
続いて、前記接着する層上に、厚みが１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを室温でラミネートし、積層シートを得た。
続いて、得られた積層シートにエンボス加工を施し、粘着フィルムの表面（すなわち、積層粘着シートの表面）の接触面積が４．９６％となるように凹凸を設け、本発明の積層粘着シートを得た。
【００２９】
［実施例５］
０．１ｇ／２５ｍｍのオレフィン系自己粘着フィルムを用い、かつ粘着フィルムの表面（すなわち、積層粘着シートの表面）の接触面積が９．９８％となるようにエンボス加工を施した以外は、実施例４と同じ方法により、積層粘着シートを得た。
【００３０】
［実施例６］
１０ｇ／２５ｍｍのオレフィン系自己粘着フィルムを用い、かつ粘着フィルムの表面（すなわち、積層粘着シートの表面）の接触面積が１０．４６％となるようにエンボス加工を施した以外は、実施例４と同じ方法により、積層粘着シートを得た。
【００３１】
［比較例１］
粘着フィルムの表面（すなわち、積層粘着シートの表面）の接触面積が１．３９％となるようにエンボス加工を施した以外は、実施例１と同じ方法により、積層粘着シートを得た。
【００３２】
［比較例２］
粘着フィルムの表面（すなわち、積層粘着シートの表面）の接触面積が１．６５％となるようにエンボス加工を施した以外は、実施例４と同じ方法により、積層粘着シートを得た。
【００３３】
［比較例３］
アクリル板に対し、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠して剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ/ｍｉｎの条件下で測定した粘着力が、１ｇ／２５ｍｍのオレフィン系自己粘着フィルムを準備する。
続いて、セパレータフィルム転写法を用いて、アクリル系樹脂を主成分とする粘着剤（綜研化学(株)製のＳＫダイン１７１７ＤＴ）により、基材層と粘着フィルムを接着する層を準備し、前記自己粘着フィルム上に、基材層と粘着フィルムを接着する層を積層させた。
続いて、接着する層上に、凹凸形状のある不織布を熱圧着でラミネートし、積層粘着シートを得た。
なお、粘着フィルムの表面（すなわち、積層粘着シートの表面）の接触面積は３０．０％であった。
【００３４】
［比較例４］
厚みが６０μｍのポリエチレンフィルム上にアクリル系粘着剤を塗布し、アクリル板に対し、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠して剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ/ｍｉｎの条件下で測定した粘着力が、２０ｇ／２５ｍｍの粘着フィルムを準備する。
続いて、セパレータフィルム転写法を用いて、アクリル系樹脂を主成分とする粘着剤（綜研化学(株)製のＳＫダイン１７１７ＤＴ）により、基材層と粘着フィルムを接着する層を準備し、前記自己粘着フィルム上に、基材層と粘着フィルムを接着する層を積層させた。
続いて、予め厚みが２００μｍのポリプロピレンフィルムに対して、エンボス加工を施して凹凸を設けたものを、前記接着する層上に、室温でラミネートし、積層粘着シートを得た。
なお、粘着フィルムの表面（すなわち、積層粘着シートの表面）の接触面積は１．１８％であった。
【００３５】
［比較例５］
１ｇ／２５ｍｍのオレフィン系自己粘着フィルムを用い、かつ粘着フィルムの表面（すなわち、積層粘着シートの表面）の接触面積が９０％を超えるようにエンボス加工を施した以外は、実施例１と同じ方法により、積層粘着シートを得た。
【００３６】
［比較例６］
厚みが２００μｍのポリプロピレンフィルムを準備した。
【００３７】
実施例１〜６および比較例１〜６のシートについて、１）滑り試験と、２）ピックアップ（脱離）試験を行い、その結果を表１に示す。なお、各試験方法と評価基準については、以下に詳細を示す。
【００３８】
１）滑り試験
（評価方法）
得られたシートを、両面テープ（日東電工(株)製のＮｏ．５０００ＮＳ）介して、ＳＵＳ板に固定する。なお、シートの基材層側に両面テープを貼る。
次に、以下、大・中・小のアクリル板を、シートに載せた後、加重 １kgを２秒間かけ、シート上にアクリル板（板状物品）を固定する。
・大（寸法：厚み２ｍｍ×縦１５０ｍｍ×横１８０ｍｍ、重量：６３．１８ｇ）
・中（寸法：厚み２ｍｍ×縦６７ｍｍ×横１４０ｍｍ、重量：２１．９５ｇ）
・小（寸法：厚み２ｍｍ×縦４３ｍｍ×横７７ｍｍ、重量：７．７５ｇ）
次に、ＳＵＳ板を５０度傾け、１分間ズレ（滑り）がないか、確認を行った。
【００３９】
（評価基準）
○：シートに固定されたアクリル板（板状物品）がズレ無かった。
△：シートに固定されたアクリル板（板状物品）が１０ｍｍ以内のズレが発生した。
×：シートに固定されたアクリル板（板状物品）が１０ｍｍを超えたズレが発生した。
【００４０】
２）ピックアップ（脱離）試験
（評価方法）
得られたシート上に、以下、大・中・小のアクリル板を載せた後、加重 １kgを５秒間かけ、各シート上にアクリル板（板状物品）を固定する。
・大（寸法：厚み２ｍｍ×縦１５０ｍｍ×横１８０ｍｍ、重量：６３．１８ｇ）
・中（寸法：厚み２ｍｍ×縦６７ｍｍ×横１４０ｍｍ、重量：２１．９５ｇ）
・小（寸法：厚み２ｍｍ×縦４３ｍｍ×横７７ｍｍ、重量：７．７５ｇ）
次に、以下、３種類の吸盤の付いた吸引ノズル（(株)妙徳製のバッファ式金具付パッド）を各アクリル板の中央に押し当て、１００ｍｍ／ｓｅｃの速さで垂直方向に引き上げ、アクリル板がピックアップできるか確認を行った。なお、試験回数は「ｎ＝３」とする。
・ノズル大：吸引力（２４．８ＫＰａ）  →表１における「ピックアップ試験１」
・ノズル中：吸引力（８．１ＫＰａ）    →表１における「ピックアップ試験２」
・ノズル小：吸引力（６．６ＫＰａ）    →表１における「ピックアップ試験３」
【００４１】
（評価基準）
○：アクリル板（板状物品）が、３回全てピックアップできた、かつ、ピックアップ（脱離）できた板状物品にシートを構成する物質の付着がなかった。
△：アクリル板（板状物品）が、１回又は２回ピックアップできなかった、或いは、ピックアップ（脱離）できた板状物品にシートを構成する物質の付着が１回又は２回あった。
×：アクリル（板状物品）が、３回全てピックアップ（脱離）できなかった。
【００４２】
【表１】
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