(57)【要約】【課題】電磁式燃料噴射弁において、様々な燃料の噴射条件に応じて燃料通路を容易に変更する。【解決手段】電磁式燃料噴射弁１０において、弁体２０の着座する弁座１８を有した弁座部材１６の先端には、凹部５４を介してインジェクタプレート５６が設けられ、前記インジェクタプレート５６は弁孔５２に臨む通路プレート５８と、該通路プレート５８に積層され複数の噴孔７２を有した噴孔プレート６０とからなる。そして、通路プレート５８の中心に形成された突出部６２を弁孔５２へ挿入し、その径方向外側に形成された複数の開口部６４を噴孔７２に臨むように開口させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁座及び該弁座の中心を貫通する弁孔を有した弁座部材と、前記弁座に着座・離間することで前記弁孔を開閉する弁体と、前記弁座部材の端部に装着されるプレート部材とを備え、該プレート部材が、前記弁座部材と当接し燃料通路を画成する中間プレートと、前記中間プレートに当接すると共に前記燃料通路から流れる燃料を噴射する噴孔を有した噴孔プレートとを積層して構成される電磁式燃料噴射弁において、
前記中間プレートは、前記弁孔の内部へと突出した突出部と、前記噴孔に対応する位置であって、前記突出部の径方向外側から前記弁孔の径方向外側まで開口した複数の開口部とを有し、
前記突出部と前記弁孔との間と前記開口部によって複数の前記燃料通路が構成されることを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
【請求項２】
請求項１記載の電磁式燃料噴射弁において、
前記弁孔を断面円形状に形成すると共に、前記突出部に径方向に窪んだ複数の窪み部を形成し、前記弁孔と前記窪み部との間に複数の前記燃料通路が形成されることを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
【請求項３】
請求項２記載の電磁式燃料噴射弁において、
前記開口部は、前記窪み部に対応する位置に形成されることを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の電磁式燃料噴射弁において、
前記中間プレートの硬度は、前記噴孔プレートの硬度よりも低く設定されることを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルへの通電作用下に移動する弁体を有し、該弁体を開弁させることで内燃機関に燃料を噴射する電磁式燃料噴射弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、コイルの励磁作用下に可動コアを固定コア側へと吸引させることで弁体を開弁させ、燃料を内燃機関へと噴射可能な電磁式燃料噴射弁を提案している（特許文献１参照）。
【０００３】
この電磁式燃料噴射弁は、弁体の着座する弁座と、該弁座の中心に開口した弁孔と、前記弁孔から燃料の供給される燃料拡散室とを有した弁座部材を備えている。そして、コイルの励磁作用下に弁体が開弁することで、弁座と弁体との間を通じて高圧燃料が弁孔へと流れ、該弁孔から燃料拡散室へと流れることで径方向外側へと拡がった後、インジェクタプレートの各燃料噴孔から噴射される。
【０００４】
また、上述したような電磁式燃料噴射弁では、最適な燃料通路を形成し燃料の微粒化を促進させると共に所定の燃料流量を確保させているが、燃料通路は噴射要求等により異なる設定が必要となるため、容易に変更可能であることが好ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１１３８１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記の提案に関連してなされたものであり、様々な燃料の噴射条件に応じて燃料通路を容易に変更させることが可能な電磁式燃料噴射弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するために、本発明は、弁座及び弁座の中心を貫通する弁孔を有した弁座部材と、弁座に着座・離間することで弁孔を開閉する弁体と、弁座部材の端部に装着されるプレート部材とを備え、プレート部材が、弁座部材と当接し燃料通路を画成する中間プレートと、中間プレートに当接すると共に燃料通路から流れる燃料を噴射する噴孔を有した噴孔プレートとを積層して構成される電磁式燃料噴射弁において、
中間プレートは、弁孔の内部へと突出した突出部と、噴孔に対応する位置であって、突出部の径方向外側から弁孔の径方向外側まで開口した複数の開口部とを有し、
突出部と弁孔との間と開口部によって複数の燃料通路が構成されることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、電磁式燃料噴射弁の弁座部材に装着されるプレート部材が、弁座部材と当接し燃料通路を画成する中間プレートと、中間プレートに当接すると共に燃料通路からの燃料を噴射する噴孔を有した噴孔プレートとからなり、中間プレートには、弁孔の内部へと突出した突出部と、噴孔に対応する位置で突出部の径方向外側から弁孔の径方向外側まで開口した複数の開口部とを備え、突出部と弁孔との間と開口部とから複数の燃料通路を構成している。
【０００９】
従って、弁体が弁座から離間した開弁状態において、燃料を突出部と弁孔との間から開口部を通じて噴孔へと円滑に流通させることが可能となり、しかも、突出部及び開口部の形状や配置を変更した中間プレートや噴孔の数量や配置を変更した噴孔プレートと交換することで、様々な燃料通路を構成することができる。
【００１０】
その結果、例えば、燃料の噴射量や噴射角度等の噴射条件を調整する場合でも、シート機能を有するため比較的高い加工精度が求められる弁座部材を調整することなく、中間プレート及び噴孔プレートからなるプレート部材のみを交換することで容易に燃料通路を変更させることが可能となる。
【００１１】
また、弁孔を断面円形状に形成すると共に、突出部に径方向に窪んだ複数の窪み部を形成し、弁孔と窪み部との間に複数の燃料通路を形成するとよい。
【００１２】
さらに、開口部を、窪み部に対応する位置に形成することにより、窪み部と弁孔との間を通じて下流側へと流れる燃料を好適に開口部へと導くことができる。
【００１３】
さらにまた、中間プレートの硬度を、噴孔プレートの硬度よりも低く設定することにより、例えば、中間プレートをプレス加工する際の製造性を高めることができ、しかも、前記噴孔プレートに噴孔を形成する際のダレ等を抑制することが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１５】
すなわち、電磁式燃料噴射弁の弁座部材に装着されるプレート部材が、弁体と当接し燃料通路を画成する中間プレートと、中間プレートに当接すると共に燃料通路からの燃料を噴射する噴孔を有した噴孔プレートとからなり、中間プレートには、弁孔の内部へと突出した突出部と、噴孔に対応する位置で突出部の径方向外側から弁孔の径方向外側まで開口した複数の開口部とを備え、突出部と弁孔との間と開口部とから複数の燃料通路を構成することで、弁体が弁座から離間した開弁状態において、燃料を突出部と弁孔との間から開口部を通じて噴孔へと円滑に流通させることが可能となり、しかも、中間プレートにおける突出部及び開口部の形状や配置、噴孔プレートの噴孔の数量や配置を変更することで、シート機能を有するため比較的高い加工精度が求められる弁座部材を調整することなく、様々な燃料の噴射条件に応じて燃料通路を容易に変更させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係る電磁式燃料噴射弁の全体断面図である。
【図２】図１の電磁式燃料噴射弁が開弁状態となった場合における弁座部材の先端近傍を示す拡大断面図である。
【図３】図３Ａは、インジェクタプレートの平面図であり、図３Ｂは、図３Ａのインジェクタプレートを構成する通路プレートの平面図であり、図３Ｃは、図３Ａのインジェクタプレートを構成する噴孔プレートの平面図である。
【図４】図４Ａは、第１変形例に係るインジェクタプレートを示す平面図であり、図４Ｂは、図４Ａに示されるインジェクタプレートの噴孔プレートを示す平面図であり、図４Ｃは、第２変形例に係るインジェクタプレートを示す平面図であり、図４Ｄは、図４Ｃに示されるインジェクタプレートの噴孔プレートを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に係る電磁式燃料噴射弁について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。図１において、参照符号１０は、本発明の実施の形態に係る電磁式燃料噴射弁を示す。
【００１８】
この電磁式燃料噴射弁１０（以下、単に燃料噴射弁１０という）は、図１に示されるように、軸方向に沿って円筒状に形成されたボディ１２と、該ボディ１２の先端に設けられるバルブハウジング１４と、前記バルブハウジング１４の先端に設けられる弁座部材１６と、前記弁座部材１６の弁座１８に着座する弁体２０と、前記ボディ１２及び前記バルブハウジング１４の外周側を覆う樹脂モールド部２２とを含む。
【００１９】
なお、以下、燃料噴射弁１０におけるボディ１２側を基端側（矢印Ａ方向）とし、弁座部材１６側を先端側（矢印Ｂ方向）として説明する。
【００２０】
ボディ１２は、例えば、磁性材料から形成され、その基端側（矢印Ａ方向）には高圧燃料の供給される供給ポート２４が開口し、該供給ポート２４には高圧燃料中に含まれる不純物等を除去するためのフィルタ部材２６が装着される。このフィルタ部材２６は、その基端が前記ボディ１２の基端に対して係合され、網目状のフィルタ２８の装着された円筒部位が供給ポート２４の内部に挿入されている。
【００２１】
また、ボディ１２の先端側（矢印Ｂ方向）には固定コア部３０が形成され、その内部には軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿った貫通孔３２が形成される。この貫通孔３２は、供給ポート２４と連通し先端まで貫通すると共に、その内部には円筒状のリテーナ３４が設けられる。また、貫通孔３２の内部にはリテーナ３４の先端に当接するようにスプリング３６が収納される。
【００２２】
この固定コア部３０の先端には環状のストッパ部材３８が設けられ、貫通孔３２に圧入されることで固定されると共に、圧入部位の先端から径方向外側に向かって延在した拡径部位が固定コア部３０の先端に当接するように形成される。
【００２３】
バルブハウジング１４は、例えば、磁性材料から円筒状に形成され、その内部に可動コア４０が軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って移動自在に設けられると共に、基端側（矢印Ａ方向）には同じく円筒状に形成されたスペーサ４２が溶接等によって同軸となるように連結される。
【００２４】
このスペーサ４２は、例えば、非磁性材料から形成され、ボディ１２における固定コア部３０の外周面に形成された段付部４４に挿入されることでバルブハウジング１４と共に連結される。なお、バルブハウジング１４及びスペーサ４２の外周径はボディ１２の外周径と同一となるように形成されている。
【００２５】
一方、バルブハウジング１４の先端には、その内部に弁座部材１６の基端側が挿入され固定される。
【００２６】
可動コア４０は、例えば、磁性材料から形成され、基端側（矢印Ａ方向）に形成されバルブハウジング１４に摺接する大径部４６と、該大径部４６の先端側に形成された小径部４８とを有し、その内部には前記大径部４６の基端側に開口した連通孔５０が形成される。
【００２７】
この連通孔５０は、可動コア４０の基端から先端側（矢印Ｂ方向）に向かって延在し、小径部４８において径方向外側に向かって延在して外周面に開口している。そして、連通孔５０の基端には、ボディ１２の貫通孔３２に収納されたスプリング３６の一端部が係合されることで、該スプリング３６の弾発力が可動コア４０に対して付勢されボディ１２から離間する方向（矢印Ｂ方向）へと押圧する。
【００２８】
また、小径部４８の先端は、大径部４６側（矢印Ａ方向）に向かって円錐状に窪み、後述する弁体２０が溶接等によって連結される。
【００２９】
そして、可動コア４０は、スプリング３６の弾発力が先端側（矢印Ｂ方向）に向かって付勢された状態で、その基端が固定コア部３０の先端との間に所定間隔を有した状態で配置される。
【００３０】
弁座部材１６は、図１及び図２に示されるように、燃料噴射弁１０において最も先端側（矢印Ｂ方向）に設けられ、その先端中央には弁孔５２が形成されると共に、該弁孔５２よりさらに先端側には基端側（矢印Ａ方向）に向かって窪んだ断面円形状の凹部５４が形成される。この凹部５４の内部には、円盤状のインジェクタプレート（プレート部材）５６が収納され溶接等によって固定される。
【００３１】
インジェクタプレート５６は、図１〜図３Ａに示されるように、例えば、弁体２０側（矢印Ａ方向）に設けられる通路プレート（中間プレート）５８と、該通路プレート５８と積層するように先端側（矢印Ｂ方向）に設けられる噴孔プレート６０からなる。
【００３２】
この通路プレート５８は、図１〜図３Ｂに示されるように、例えば、非圧延材等のプレートをプレス成形することで円盤状に形成され、その中央部に形成され弁体２０側（図２中、矢印Ａ方向）に向かって突出した突出部６２と、該突出部６２の外周側に形成される複数の開口部６４とを有している。突出部６２は、図３Ａ及び図３Ｂに示されるように、通路プレート５８の中心に対して等角度毎となるように４分割した際に対称形状となるように形成され、通路プレート５８の中心側に向かって断面円弧状に窪んだ４つの窪み部６６を有している。
【００３３】
また、図２に示されるように、突出部６２は弁孔５２の内部に挿入される。
【００３４】
開口部６４は、図３Ａ及び図３Ｂに示されるように、例えば、突出部６２の窪み部６６に臨むように径方向外側に断面半円状に開口し、且つ、前記窪み部６６と同数となる４箇所で厚さ方向に貫通している。また、開口部６４の外周縁部は、通路プレート５８の中心に対して所定半径となる同一円周上となるように形成される。
【００３５】
また、通路プレート５８の外周面には、径方向内側に向かって切り欠かれた断面三角形状の第１切欠部６８ａと、該第１切欠部６８ａに対して周方向に沿って離間し、径方向内側に向かって断面円弧状に切り欠かれた第２切欠部７０ａとが形成されている。
【００３６】
そして、通路プレート５８は、図２に示されるように、その突出部６２が弁孔５２へと挿入されることで、前記突出部６２の窪み部６６と前記弁孔５２の内周面との間に第１燃料通路Ｓ１が画成される（図２参照）。すなわち、第１燃料通路Ｓ１は窪み部６６と同数となるように４本形成される。
【００３７】
噴孔プレート６０は、図１〜図３Ａ及び図３Ｃに示されるように、例えば、圧延材等のプレートをプレス成形することで円盤状に形成され、前記通路プレート５８と略同一直径で形成される。この噴孔プレート６０は、その硬度が通路プレート５８の硬度よりも大きくなるように形成される。
【００３８】
また、噴孔プレート６０には、図３Ｃに示されるように、その中心に対して所定円周上となる位置に複数の噴孔７２が形成され、前記噴孔７２は、前記噴孔プレート６０をプレス成形する際に同時に形成され厚さ方向に貫通すると共に、例えば、互いに等間隔離間して隣接した３つの噴孔７２が一組となり、通路プレート５８が積層された際、開口部６４に臨むように四組設けられる。
【００３９】
さらに、噴孔プレート６０の外周面には、通路プレート５８と同様に、第１及び第２切欠部６８ｂ、７０ｂが形成され、双方の第１切欠部６８ａ、６８ｂ及び第２切欠部７０ａ、７０ｂ同士を合わせることで、開口部６４と噴孔７２との位置決めがなされ、位置決めのなされた状態で凹部５４内に通路プレート５８及び噴孔プレート６０が収容される。
【００４０】
これにより、図２に示されるように、弁座部材１６の凹部５４に対して通路プレート５８が基端側（矢印Ａ方向）、噴孔プレート６０が先端側（矢印Ｂ方向）となるように収納され、図３Ａに示されるように、複数の噴孔７２がそれぞれ開口部６４の外縁部近傍に臨む位置となるように配置された状態で固定される。
【００４１】
また、図１に示されるように、弁座部材１６の内部には、弁孔５２に連なるように先端側（矢印Ｂ方向）に向かって縮径する円錐状の弁座１８が形成されると共に、前記弁座１８から基端側に向かってガイド孔７４が形成される。このガイド孔７４は、略同一直径で基端側に開口し、前記ガイド孔７４及び弁座１８の内部には、後述する弁体２０が軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って移動自在に収納される。
【００４２】
さらに、ガイド孔７４の基端側には、該ガイド孔７４に対して徐々に拡径した後、略同一直径で延在する燃料集合室７６が形成される。この燃料集合室７６には、可動コア４０の小径部４８が収容され、バルブハウジング１４の内部と連通すると共に可動コア４０の連通孔５０とも連通している。
【００４３】
弁体２０は、例えば、金属製材料からなる球体であり、可動コア４０における小径部４８の先端に対して連結されると共に、その外周面にはガイド孔７４において高圧燃料を流通可能とする複数の平坦部７８が形成される。この平坦部７８は、弁体２０の周方向に沿って互いに等間隔離間するように設けられ、弁体２０が可動コア４０の軸方向に沿った移動に伴って一体的に移動し開弁した際、ガイド孔７４と平坦部７８との間に高圧燃料が流れる。
【００４４】
樹脂モールド部２２は、例えば、樹脂製材料から形成され、ボディ１２及びバルブハウジング１４の外周側を覆う本体部８０と、該本体部８０の側方から突出し接続端子８２の収納されるカプラ部８４とからなり、前記本体部８０の内部にはコイルハウジング８６が設けられると共に、該コイルハウジング８６のさらに内側にはコイル組立体８８が設けられる。
【００４５】
このコイル組立体８８は、通電作用下に励磁するソレノイド部として機能し、固定コア部３０及びスペーサ４２の外周面に当接するボビン９０と、該ボビン９０の外周側に巻回されるコイル９２とからなり、その外周側がコイルハウジング８６によって囲繞され、該コイルハウジング８６の先端がバルブハウジング１４の外周面に対して固定される。
【００４６】
また、本体部８０の基端には、ボディ１２の外周側となるように環状のОリング９４が設けられ、前記ボディ１２の基端に図示しない燃料供給配管が接続される際、前記Оリング９４が前記燃料供給配管の内周面に当接することで高圧燃料の漏出が防止される。
【００４７】
カプラ部８４は、例えば、断面長方形状に形成され本体部８０の軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に対して所定角度だけ傾斜するように斜め上方に向かって突出し、その開口した端部には接続端子８２の一端部が露出するように設けられる。この接続端子８２は、他端部側がカプラ部８４の内部へと延在してコイル９２と電気的に接続されている。
【００４８】
そして、カプラ部８４には、図示しないコネクタが接続されることで図示しないコントローラからの制御信号が接続端子８２へと入力されコイル９２が通電される。
【００４９】
本発明の実施の形態に係る電磁式燃料噴射弁１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。
【００５０】
先ず、図示しないコントローラからの制御信号がカプラ部８４の接続端子８２へと入力されることで、コイル９２が通電して励磁して磁束が生じる。この磁束は、固定コア部３０、コイルハウジング８６、バルブハウジング１４及び可動コア４０を回るように流れ、発生する磁力によって可動コア４０が弁体２０と共に固定コア部３０側（矢印Ａ方向）へと吸引され、それに伴って、弁座１８が開放される。
【００５１】
また、可動コア４０がスプリング３６の弾発力に抗して固定コア部３０側（矢印Ａ方向）へと移動する際、ストッパ部材３８へと当接することで、所定間隔のエアギャップＳが保持された状態で前記可動コア４０のさらなる移動が規制され、それにより弁体２０の最大開弁位置（開弁限界）が規定される。
【００５２】
そして、このように弁座１８が開放されることで、ボディ１２の供給ポート２４から貫通孔３２を通じて可動コア４０の連通孔５０へと流れ、弁座部材１６の燃料集合室７６まで到達していた高圧燃料が、図２に示されるように、弁体２０の平坦部７８とガイド孔７４との間から円錐状の弁座１８を通過して弁孔５２へと流れた後、該弁孔５２の内周面と通路プレート５８における突出部６２の窪み部６６との間となる複数の第１燃料通路Ｓ１を通じて先端側（矢印Ｂ方向）へと流れる。
【００５３】
この第１燃料通路Ｓ１を流れる高圧燃料は、第２燃料通路Ｓ２となる開口部６４の内部へと到達し径方向内側から径方向外側に向かって流れた後、その外縁部側で連通した噴孔プレート６０の噴孔７２から外部（下方）へと噴射される。
【００５４】
また、コイル９２への通電を停止することで可動コア４０に対する固定コア部３０側（矢印Ａ方向）への吸引力が滅勢され、スプリング３６の弾発力によって前記可動コア４０が固定コア部３０から離間する方向（矢印Ｂ方向）に押圧され弁体２０が弁座１８へと着座することで高圧燃料の弁孔５２への流通が遮断され噴射が停止する。
【００５５】
さらに、インジェクタプレート５６は、図３Ａに示されるような４つの断面半円状の開口部６４を有した通路プレート５８と、３つずつの噴孔７２を四組有した噴孔プレート６０との組合せに限定されるものではなく、例えば、図４Ａ及び図４Ｃに示されるように、高圧燃料の噴射条件に応じて以下に説明するような第１及び第２変形例に係るインジェクタプレート１００、１２０を用いるようにしてもよい。
【００５６】
例えば、図４Ａに示される第１変形例に係るインジェクタプレート１００は、通路プレート１０２の中央部に断面略矩形状の突出部１０４を有し、該突出部１０４において対角となる２つの角部１０６から離間するように一対の開口部１０８が形成される。この開口部１０８は、角部１０６と該角部１０６に繋がる二辺に沿うような断面Ｖ字状に形成される。
【００５７】
一方、この通路プレート１０２に組み合わされる噴孔プレート１１０には、図４Ｂに示されるように、前記通路プレート１０２における一対の開口部１０８に臨む位置にそれぞれ３つずつの噴孔１１２がそれぞれ形成され、該噴孔１１２は互いに向かい合うように断面円弧状に配置されている。
【００５８】
そして、この第１変形例に係るインジェクタプレート１００を用いた燃料噴射弁１０では、第１燃料通路Ｓ１を通じて通路プレート１０２側へと流れた高圧燃料が、第２燃料通路Ｓ２である一対の開口部１０８を通じて噴孔プレート１１０側へと流れた後、互いに向かい合うように配置された３つずつの噴孔１１２を介して内燃機関側へと噴射される。この際、噴孔１１２が噴孔プレート１１０において対称となる位置に設けられているため、高圧燃料は噴孔１１２を通じて互いに離間するように２方向に向かって噴射される。
【００５９】
一方、図４Ｃに示される第２変形例に係るインジェクタプレート１２０は、通路プレート１２２の中央部に断面円弧状に窪んだ４つの窪み部１２４を有した突出部１２６を有し、該窪み部１２４に臨むように径方向外側にそれぞれ開口部１２８が複数形成されている。この開口部１２８は、窪み部１２４に沿った断面円弧状にそれぞれ形成され、その両端部が径方向外側に向かうように形成される。
【００６０】
この通路プレート１２２に組み合わされる噴孔プレート１３０には、図４Ｄに示されるように、前記通路プレート１２２と積層された際に開口部１２８の両端部に臨む位置にそれぞれ１つずつの噴孔１３２が形成され、該噴孔１３２は同一の開口部１２８に臨む２つが同一円周上で一組となるように四組配置されている。
【００６１】
そして、上述した第２変形例に係るインジェクタプレート１２０を用いた燃料噴射弁１０では、第１燃料通路Ｓ１を通じて通路プレート１２２側へと流れた高圧燃料が、４つの開口部１２８において両端部側となる径方向外側へと流れた後、噴孔プレート１３０側へと流れ複数の噴孔１３２を介して内燃機関側へと噴射される。この際、開口部１２８が断面円弧状に形成されているため、高圧燃料は旋回しながら噴孔１３２へと向かうこととなり、旋回力を有した前記高圧燃料が噴射される。
【００６２】
すなわち、上述したように通路プレート５８、１０２、１２２における突出部６２、１０４、１２６及び開口部６４、１０８、１２８の形状や配置を変更し、それに応じて噴孔プレート６０、１１０、１３０の噴孔７２、１１２、１３２の数量や配置を変更することで、様々な燃料通路を構成することができるため、例えば、高圧燃料の噴射量や噴射角度等を調整する場合でもインジェクタプレート５６、１００、１２０のみを交換することで容易に対応することができる。
【００６３】
なお、通路プレート５８、１０２、１２２及び噴孔プレート６０、１１０、１３０は、上述した形状に限定されるものではなく、高圧燃料の噴射条件に応じた形状で適宜形成されていればよい。
【００６４】
以上のように、本実施の形態では、燃料噴射弁１０を構成する弁座部材１６において、その先端に高圧燃料を噴射可能なインジェクタプレート５６、１００、１２０を設け、前記インジェクタプレート５６、１００、１２０を、弁孔５２側に設けられ該弁孔５２に挿入される突出部６２、１０４、１２６と、該突出部６２、１０４、１２６の径方向外側に設けられた複数の開口部６４、１０８、１２８とを有した通路プレート５８、１０２、１２２と、前記通路プレート５８、１０２、１２２に積層され高圧燃料の噴射される複数の噴孔７２、１１２、１３２を有した噴孔プレート６０、１１０、１３０とから構成し、前記突出部６２、１０４、１２６と開口部６４、１０８、１２８との間に形成された窪み部６６、１２４と、前記開口部６４、１０８、１２８及び噴孔７２、１１２、１３２とから第１及び第２燃料通路Ｓ１、Ｓ２を構成している。
【００６５】
従って、通路プレート５８、１０２、１２２における窪み部６６、１２４及び開口部６４、１０８、１２８と噴孔プレート６０、１１０、１３０の噴孔７２、１１２、１３２を通じて高圧燃料を円滑に流通させることが可能となり、しかも、突出部６２、１０４、１２６及び開口部６４、１０８、１２８の形状や配置を変更した通路プレート５８、１０２、１２２、噴孔７２、１１２、１３２の数量や配置を変更した噴孔プレート６０、１１０、１３０へと交換することで、様々な燃料通路を構成することができるため、例えば、高圧燃料の噴射量や噴射角度等の噴射条件を調整する場合でもインジェクタプレート５６、１００、１２０のみを交換することで容易に対応することができる。
【００６６】
換言すれば、インジェクタプレート５６、１００、１２０の設けられる比較的加工が複雑な弁座部材１６を交換することなく、前記インジェクタプレート５６、１００、１２０を構成する通路プレート５８、１０２、１２２及び噴孔プレート６０、１１０、１３０を交換することで様々な燃料の噴射条件に対応した燃料噴射弁１０を構成することが可能となる。
【００６７】
また、通路プレート５８、１０２、１２２において、突出部６２、１０４、１２６の下流側であって噴孔７２、１１２、１３２に臨む位置に開口部６４、１０８、１２８を設けることで、燃料通路（第２燃料通路Ｓ２）の流路調整が可能であると共に噴射角度等を容易にコントロールすることが可能となる。
【００６８】
さらに、通路プレート５８、１０２、１２２の硬度を噴孔プレート６０、１１０、１３０の硬度よりも小さくすることで、前記通路プレート５８、１０２、１２２をプレス加工する際の製造性を高めることができ、しかも、前記噴孔プレート６０、１１０、１３０に噴孔７２、１１２、１３２を形成する際のダレ等を抑制することが可能となる。
【００６９】
さらにまた、通路プレート５８、１０２、１２２と噴孔プレート６０、１１０、１３０という２つの部材からインジェクタプレート５６、１００、１２０を構成することで、単一のプレートから構成した場合と比較し、複雑な燃料通路の経路であっても容易に形成することができるため製造性を向上させることができ、しかも、単一のプレートでは難しい燃料通路を形成できるため、燃料噴射弁としての機能性を高めることができる。
【００７０】
なお、本発明に係る電磁式燃料噴射弁は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【符号の説明】
【００７１】
１０…電磁式燃料噴射弁              １２…ボディ
１４…バルブハウジング              １６…弁座部材
１８…弁座                          ２０…弁体
２２…樹脂モールド部                ５２…弁孔
５６、１００、１２０…インジェクタプレート
５８、１０２、１２２…通路プレート
６０、１１０、１３０…噴孔プレート
６２、１０４、１２６…突出部        ６４、１０８、１２８…開口部
６６、１２４…窪み部                ７２、１１２、１３２…噴孔
８８…コイル組立体                  Ｓ１…第１燃料通路
Ｓ２…第２燃料通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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