(57)【要約】【課題】前段の工程で製造する半製品を使用して最終製品を製造する場合であっても、適切な部品製造ロットを選択し、最終製品の性能を公差内に収めることができる部品ロット選択装置を提供する。【解決手段】部品製造ロット選択装置１０は倉庫２３に格納した部品の部品製造ロットを性能で区分けし部品毎に区分を選択する。選択した区分の中から部品製造ロットを選択し、部品の性能から半製品の性能を予測し、予測した半製品の性能から最終製品の性能を予測する。予め定めた数の半製品及び最終製品の性能が基準を満たすように部品製造ロットの組合せを決定し、倉庫２３に払出し指示を出力し、半製品製造ライン２４及び最終製品製造ライン２５に組付けの作業指示を出力する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２以上の部品からなる半製品を２以上含む最終製品の生産に用いる、前記部品の製造ロットを選択する部品製造ロット選択装置であって、
前記部品の製造ロット毎に部品性能を取得する部品性能取得部と、
前記部品性能取得部が取得した性能の高低により前記部品の製造ロットを２以上の区分に分ける区分け部と、
前記半製品に含む前記部品の前記区分を選択する区分選択部と、
前記半製品に要求される半製品性能の判定基準を取得する性能判定基準取得部と、
前記区分選択部が選択した前記区分に含まれる製造ロットの前記部品からなる前記半製品の性能を予測し、予測した性能が前記半製品性能の判定基準を満たすか否かを判定する半製品性能判定部と、
前記半製品性能判定部が、予め定めた数の前記半製品全てについて判定基準を満たすと判定するときの、前記区分に含まれる製造ロットを選択する部品製造ロット選択部と、
を備える部品製造ロット選択装置。
【請求項２】
前記区分選択部は、前記半製品に含む１の部品の区分として性能の高い区分を選択した場合は、他の部品の区分として性能の低い区分を選択する、
請求項１に記載の部品製造ロット選択装置。
【請求項３】
前記性能判定基準取得部は、前記最終製品の性能の判定基準を更に取得し、
前記半製品性能判定部が判定した半製品の性能に基づいて前記最終製品の性能を予測し、予測した性能が前記最終製品の性能の判定基準を満たすか否かを判定する最終製品性能判定部を更に備え、
前記部品製造ロット選択部は、前記最終製品性能判定部が、予め定めた生産台数の最終製品全てについて基準を満たすと判定するときの、前記区分に含まれる製造ロットを選択する、
請求項１又は２に記載の部品製造ロット選択装置。
【請求項４】
前記性能判定基準取得部が取得する前記判定基準は、前記部品製造ロット選択部が選択した製造ロットの前記部品を用いて製造した前記半製品又は前記最終製品の性能の実績に基づいて更新する、
請求項１から３のいずれか１項に記載の部品製造ロット選択装置。
【請求項５】
前記部品性能取得部は、倉庫に格納された前記部品について、前記部品の製造ロット毎に部品性能を取得し、
前記部品製造ロット選択部が選択した製造ロットの前記部品を払出すように前記倉庫に指示する払出し指示部を、更に備える、
請求項１から４のいずれか１項に記載の部品製造ロット選択装置。
【請求項６】
２以上の部品からなる半製品を２以上含む最終製品を製造する製造計画策定システムであって、
前記部品の製造ロット毎に部品性能を取得する部品性能取得部と、
前記部品性能取得部が取得した性能の高低により前記部品の製造ロットを２以上の区分に分ける区分け部と、
前記半製品に含む前記部品の前記区分を選択する区分選択部と、
前記半製品に要求される半製品性能の判定基準を取得する性能判定基準取得部と、
前記区分選択部が選択した前記区分に含まれる製造ロットの前記部品からなる前記半製品の性能を予測し、予測した性能が前記半製品性能の判定基準を満たすか否かを判定する半製品性能判定部と、
前記半製品性能判定部が、予め定めた数の前記半製品全てについて判定基準を満たすと判定するときの、前記区分に含まれる製造ロットを選択する部品製造ロット選択部と、
前記半製品又は前記最終製品の識別情報と前記部品製造ロット選択部が選択した製造ロットの情報を対応づけた製造計画情報を出力する製造計画情報出力部と、
を備える製造計画策定システム。
【請求項７】
２以上の部品からなる半製品を２以上含む最終製品の生産に用いる、前記部品の製造ロットを選択する部品製造ロット選択方法であって、
前記部品の性能の高低により前記部品の製造ロットを２以上の区分に分ける区分けステップと、
前記半製品に含む前記部品の前記区分を選択する区分選択ステップと、
前記区分選択ステップで選択した前記区分に含まれる製造ロットの前記部品からなる前記半製品の性能を予測し、予測した性能が予め定めた前記半製品性能の判定基準を満たすか否かを判定する半製品性能判定ステップと、
前記半製品性能判定ステップが、予め定めた数の前記半製品全てについて判定基準を満たすと判定するときの、前記区分に含まれる製造ロットを選択する部品製造ロット選択ステップと、
を有する部品製造ロット選択方法。
【請求項８】
２以上の部品からなる半製品を２以上含む最終製品の生産を管理するコンピュータを、
前記部品の性能の高低により前記部品の製造ロットを２以上の区分に分ける区分け部、
前記半製品に含む前記部品の前記区分を選択する区分選択部、
前記区分選択部が選択した前記区分に含まれる製造ロットの前記部品からなる前記半製品の性能を予測し、予測した性能が予め定めた前記半製品性能の判定基準を満たすか否かを判定する半製品性能判定部、
前記半製品性能判定部が、予め定めた数の前記半製品全てについて判定基準を満たすと判定するときの、前記区分に含まれる製造ロットを選択する部品製造ロット選択部、
として機能させるプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品を構成する部品の製造ロットを選択する部品製造ロット選択装置、製品の製造計画を策定する製造計画策定システム、部品製造ロット選択方法及びプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
高精度に品質を確保することを要求される製品は、製品性能の公差を小さく設定している。このような製品を構成する部品は製造ロット毎に性能、公差が異なるため、製品性能は、部品の製造ロットの組合せが大きく関与する。
【０００３】
従来、部品製造ロットの組合せから製品の最終性能を予測することが困難であった。このため、下流工程に様々な部品製造ロットの組合せからなる仕掛り品を多く持ち、仕掛り品群の性能に基づいて、最終性能を満たすと予測される部品製造ロットの組合せを決定し、最終製品を製造する方法が採られている。
【０００４】
従来の手法では部品製造ロットの組合せを決定するために、下流工程で持つ仕掛かり品数が増加することが問題となっていた。また、最終製品の性能を満たせない場合、手直しや調整作業が発生するため、工数増加が懸念されていた。このような問題に対し、使用する部品を予め性能毎に区分けを行い、区分けの優先度に従って使用する部品を選択する手法が提案されている（例えば特許文献１）。
【０００５】
特許文献１に記載のＬＥＤ選択装置は、在庫ＬＥＤを予め性能毎に区分けする。また、区分けされたＬＥＤの組合せ可能なパターンを予め定めて組合せテーブルに格納している。そして、実装パターンにより必要とするＬＥＤを選択する際に、組合せテーブルとＬＥＤ在庫情報とを参照することにより、組合せテーブルに含まれる組合せパターンより区分優先度の高い組合せパターンに該当するＬＥＤを選択している。これにより、ＬＥＤの在庫を抑えつつ、最終製品の色度バラツキ範囲を小さくできると説明されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−７４００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
製品の製造工程において、最終製品の製造途中ではあるものの一定の加工工程を完了した半製品を用いて最終製品を製造する場合がある。この場合、部品製造ロットによる性能の公差により半製品にも性能公差が生じる。特許文献１に記載の従来技術では、部品単体の性能公差による区分け情報を用いるのみで半製品の性能公差が考慮されていなかった。このため、半製品の性能が最終製品の性能に及ぼす影響を予測できず、最終性能を公差内に収めるような生産を計画することが困難であった。
【０００８】
また、部品製造ロットにより性能やその公差にバラツキのある部品を使用する場合、最終製品の性能を公差内に収めるような部品製造ロットを順次選択して製造する。このとき生産途中で最終製品の性能を公差内に収める部品の組合せがなくなり、生産予定数の製品を生産することができなくなる場合があった。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、前段の工程で製造する半製品を使用して最終製品を製造する場合であっても、適切な部品製造ロットを選択し、最終製品の性能を公差内に収めることができる部品ロット選択装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の部品製造ロット選択装置は、２以上の部品からなる半製品を２以上含む最終製品の生産に用いる、部品の製造ロットを選択する部品製造ロット選択装置である。部品の製造ロット毎に部品性能を取得する部品性能取得部と、部品性能取得部が取得した性能の高低により部品の製造ロットを２以上の区分に分ける区分け部と、半製品に含む部品の区分を選択する区分選択部と、半製品に要求される半製品性能の判定基準を取得する性能判定基準取得部と、を備える。更に、区分選択部が選択した区分に含まれる製造ロットの部品からなる半製品の性能を予測し、予測した性能が半製品性能の判定基準を満たすか否かを判定する半製品性能判定部と、半製品性能判定部が、予め定めた数の半製品全てについて判定基準を満たすと判定するときの、区分に含まれる製造ロットを選択する部品製造ロット選択部と、を備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、選択した区分に含まれる製造ロットの部品からなる半製品の性能を予測し、全ての半製品について、予測性能が基準を満たす製造ロットの組合せを選択するように構成されているため、前段の工程で製造する半製品を使用して最終製品を製造する場合であっても、適切な部品製造ロットを選択し、最終製品の性能を公差内に収めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１に係る生産ライン管理システムのブロック図である。
【図２】部品製造ロット選択装置を示すブロック図である。
【図３】部品性能の区分け範囲を示す表である。
【図４】部品製造ロットの区分け例を示す表である。
【図５】組付け指示票の例である。
【図６】払出し指示票の例である。
【図７】部品製造ロット選択処理のフローチャートである。
【図８】部品製造ロット選択処理のフローチャートである。
【図９】本発明の実施の形態２に係る生産計画策定システムのブロック図である。
【図１０】整合性確認処理のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１．
本発明の実施の形態１について図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
本実施の形態に係る部品製造ロット選択装置１０が組み込まれる生産ライン管理システム１は、図１に示すように、部品メーカ２１から受入れる部品の検査を行う受入れ検査部２２、受入れ検査後の部品を格納する倉庫２３、倉庫２３から払出した部品を使用して半製品を製造する半製品製造ライン２４、半製品を使用して最終製品を製造する最終製品製造ライン２５、最終製品の性能試験を実施する性能試験部２６を備える。
【００１５】
生産ライン管理システム１において、部品製造ロット選択装置１０は、受入れ検査部２２、倉庫２３、半製品製造ライン２４、最終製品製造ライン２５、性能試験部２６とデータの送受信を行う。生産ライン管理システム１は、部品製造ロット選択装置１０とデータの送受信を行う設計・手配データベース３１、生産計画データベース３２、設計部３３を更に備える。
【００１６】
図１において、白抜きの矢印は、部品、半製品、最終製品を含む物品の流れを示し、直線又は折れ線の矢印は情報の流れを示している。
【００１７】
受入れ検査部２２は、部品メーカ２１から納品された部品を受入れ、部品製造ロット毎に受入れ検査を行う。そして、受入れ検査後の部品を部品製造ロット毎に識別して倉庫２３に格納する。また、受入れ検査部２２は、部品製造ロット、部品数とともに、部品メーカ２１から受領した部品の性能データ又は受入れ検査で取得した性能データからなる部品性能情報を設計・手配データベース３１に保存する。
【００１８】
倉庫２３は、受入れ検査後の部品を保管し、部品製造ロット選択装置１０からの払出し指示に基づいて、指定された部品製造ロットの部品を指定された数だけ半製品製造ラインに払出しを行う。また、倉庫２３は部品の在庫情報を管理し、部品製造ロット選択装置１０からの要求に従い、在庫情報を出力する。
【００１９】
半製品製造ライン２４は、部品製造ロット選択装置１０からの指示に従い、倉庫２３から払出しされた部品を組付けて指定された数の半製品を製造する。ここで半製品は、最終製品の加工途中にある中間製品であり、製品の一部を構成するものである。本実施の形態では、倉庫２３から払出された部品ａ、部品ｂを組付けた半製品を製造する場合について説明する。半製品製造ライン２４は、製造完了した半製品の識別番号を含む製造実績情報と、部品ａ、ｂの性能に起因する半製品の性能実績情報を部品製造ロット選択装置１０に出力する。
【００２０】
最終製品製造ライン２５は、部品製造ロット選択装置１０からの指示に従い、半製品製造ライン２４で製造した半製品を組付けて最終製品を製造する。本実施の形態では、半製品生産ライン２４で製造された半製品を２つ組付けて最終製品を製造する。そして、製造完了した最終製品の識別番号を含む製造実績情報と、部品ａ、ｂの性能に起因する最終製品の性能実績情報を部品製造ロット選択装置１０に出力する。
【００２１】
性能試験部２６は、最終製品製造ライン２５で製造した最終製品の全て又は一部の性能を試験する。そして、試験結果を部品製造ロット選択装置１０に出力する。
【００２２】
設計・手配データベース３１は、部品製造ロット選択装置１０からアクセス可能な記憶装置に記憶されたデータベースである。
【００２３】
設計・手配データベース３１は、受入れ検査部２２から取得した部品製造ロットとそれぞれのロットの部品数、部品メーカ２１から受領した部品の性能データ又は受入れ検査で取得した性能データからなる部品性能情報を含む。また、設計・手配データベース３１は、設計時に予め設定した最終製品の部品構成情報、部品性能区分け基準情報、半製品の性能判定基準情報、最終製品の性能判定基準情報等も含む。
【００２４】
生産計画データベース３２は、部品製造ロット選択装置１０からアクセス可能な記憶装置に記憶されたデータベースである。
【００２５】
生産計画データベース３２は、製造する製品機種の情報とそれぞれの機種の生産情報（台数、着手日、完了日等）を含む。
【００２６】
部品製造ロット選択装置１０は、ＣＰＵ、記憶部等を備える情報通信端末から構成される。部品製造ロット選択装置１０は、記憶部に記憶したソフトウェアをＣＰＵで実行することにより、図２に示した各機能部を有する。
【００２７】
部品製造ロット選択装置１０は、図２に示すように内部の記憶部又は外付けの大容量記憶装置に部品製造ロット管理データベース１１を備えている。部品製造ロット管理データベース１１は、設計・手配データベース３１より取得した部品構成情報、部品性能情報、部品性能区分け基準情報、及び、生産計画データベース３２から取得した製品機種の情報とそれぞれの機種の生産情報（台数、着手日、完了日等）を含む。また、部品製造ロット管理データベース１１は、半製品製造ライン２４、最終製品製造ライン２５から取得した製造実績情報、製品の性能実績情報も含んでいる。
【００２８】
部品製造ロット選択装置１０は、設計部３３の情報端末と通信可能に接続されている。設計部３３には、情報を収集するためのクライアント端末や、部品性能見直しの処理を実行し見直し指示等を部品製造ロット選択装置１０や部品メーカ２１に対して送信するクライアント端末が含まれる。
【００２９】
部品製造ロット選択装置１０は、設計・手配データベース３１から部品性能情報及び部品性能区分け基準情報を取得する部品性能取得部１０１と、部品性能情報と部品性能区分け基準情報に基づいて製造ロットを部品性能で区分けする区分け部１０２と、を備える。
【００３０】
また、部品製造ロット選択装置１０は、設計・手配データベース３１から部品構成情報を取得し、生産計画データベース３２から最終製品の生産台数を取得し、生産に必要な部品の種類と部品数を決定する部品必要数決定部１０３を備える。
【００３１】
また、部品製造ロット選択装置１０は、設計・手配データベース３１から半製品の性能判定基準情報及び最終製品の性能判定基準情報を取得するとともに、半製品製造ライン２４から半製品の性能実績情報を取得し、又は、最終製品製造ライン２５から最終製品の性能実績情報を取得する性能判定基準取得部１０４を備える。
【００３２】
また、部品製造ロット選択装置１０は、区分けされた部品製造ロットの情報及び部品必要数等の情報に基づいて部品の区分を選択する区分選択部１０５を備える。また、部品製造ロット選択装置１０は、選択した区分に含まれる部品製造ロットの部品を使用した場合の半製品の性能を判定する半製品性能判定部１０６、及び、最終製品の性能を判定する最終製品性能判定部１０７を備える。
【００３３】
更に、部品製造ロット選択装置１０は、全ての最終製品の性能判定結果に基づいて、各最終製品に使用する部品製造ロットを選択する部品製造ロット選択部１０８と、倉庫２３に払出し指示を出力する払出し指示部１０９と、半製品製造ライン２４及び最終製品製造ライン２５に組付け指示を出力する組付け指示部１１０を備える。
【００３４】
各機能部について、図３〜５の例を用いて詳細に説明する。
【００３５】
部品性能取得部１０１は、設計・手配データベース３１から倉庫２３に格納されている部品の製造ロット毎の性能情報及び部品性能区分け基準情報を取得し、区分け部１０２に出力する。部品性能区分け基準情報は、予め設計者が設定した区分け範囲を示したものであり、図３に示すようにランクＡ〜Ｄの区分に対する部品性能の範囲を示している。例えば、部品性能ＺｎがＺ１からＺ３の範囲内の部品製造ロットはランクＡに区分けされることとなる。なお、区分け部１０２が区分けするランク数は製造する製品により異なる。
【００３６】
区分け部１０２は、部品性能取得部１０１から出力された、部品の製造ロット毎の性能情報及び部品性能区分け基準情報に基づいて、倉庫２３に格納される全ての部品の製造ロットを区分けする。区分けした部品製造ロットの数に偏りがある場合は、設計部３３に区分け結果を出力する。例えば、性能の最も低い区分のランクＡの部品製造ロットの数と最高の区分のランクＤの部品製造ロットの数との比が予め定めた範囲外であった場合に設計部３３に区分け結果を出力する。設計部３３はそれに基づいて、部品メーカ２１に当該比を予め定めた範囲内に入るように要求する。
【００３７】
区分けした結果を図４に示す。部品ａ、ｂのそれぞれのロットと、ロット毎の数量と、ロット毎の部品性能と、それに基づくランクを示している。
【００３８】
部品必要数決定部１０３は設計・手配データベース３１から最終製品の機種情報と最終製品を生産するのに必要の部品の種類と部品数を取得し、生産計画データベース３２から最終製品の生産台数を取得する。そしてこれらの情報から必要な部品数を決定し区分選択部１０５に対して出力する。例えば、製品Ｐを１台生産するためには半製品が２つ必要であり、半製品を１つ生産するためには部品ａ、部品ｂが各１つ必要であるとする。
【００３９】
性能判定基準取得部１０４は、生産開始時には設計・手配データベース３１から半製品の性能判定基準情報及び最終製品の性能判定基準情報を取得し、半製品性能判定部１０６、最終製品性能判定部１０７に出力する。例えば、最終製品の性能判定基準は標準値Ｘ、公差をαとして（Ｘ−α）以上（Ｘ＋α）以下の範囲以内であることを基準とする。また、半製品の性能判定基準は標準値Ｙ、公差をβとして（Ｙ−β）以上（Ｙ＋β）以下の範囲以内であることを基準とする。
【００４０】
性能判定基準取得部１０４は、半製品の性能判定基準を一時記憶しておき、半製品製造ライン２４から取得する半製品の性能実績情報に基づいて、性能判定基準を更新する。つまり、性能実績情報から実際に製造された半製品の性能が予想より低いものであった場合には、性能判定基準を引き上げる調整を行い、更新する。同様に、最終製品の性能判定基準を一時記憶しておき、性能試験部２６から取得する最終製品の性能実績情報に基づいて、性能判定基準を更新する。
【００４１】
区分選択部１０５は、区分け部１０２から出力される部品製造ロットの区分け結果と部品必要数決定部１０３から出力される部品の種類とその必要数に基づいて、半製品の生産にどの区分を選択するかを決定する。例えば、図３のようにランクＡ〜Ｄに区分けされており、部品ａと部品ｂについて区分を選択する場合、部品ａは性能の低い方から区分Ａを選択し、区分Ａの製造ロットがない場合には、次に性能の低い区分Ｂを選択する。区分Ｂの製造ロットがない場合には、さらにＣ、Ｄの順で選択する。
【００４２】
これに対して、部品ｂは性能の高い方から区分Ｄを選択し、区分Ｄの製造ロットがない場合には、同様に区分Ｃ、Ｂ、Ａの順に選択する。このようにすることで２つの部品ａ，ｂからなる半製品の性能のばらつきを抑制させることができる。
【００４３】
半製品性能判定部１０６は、区分選択部１０５で選択した区分に属する部品製造ロットの性能に基づいて半製品の性能を予測し、それが性能判定基準取得部１０４から出力される半製品の性能判定基準を満たしているか否かを判定する。
【００４４】
例えば、部品ａとしてランクＡのＬｏｔ＿ａ０１と、部品ｂとしてランクＤのＬｏｔ＿ｂ０５を選択していた場合、各部品性能を表す値のＺ１とＺ１２に基づいて予測される性能が半製品の性能判定基準の範囲に入っているか否かを判定する。部品ａと部品ｂの性能Ｚ１、Ｚ１２を加算したＺ１＋Ｚ１２を半製品の性能と予測できる場合には、Ｙ−β≦Ｚ１＋Ｚ１２≦Ｙ＋βで表されるか否かを判定する。
【００４５】
他の半製品を生産するのに、部品ａとしてランクＢのＬｏｔ＿ａ０２と、部品ｂとしてランクＢのＬｏｔ＿ｂ０２を選択していた場合、各部品性能を表す値のＺ４とＺ５に基づいて予測される性能が半製品の性能判定基準の範囲に入っているか否かを判定する。部品ａと部品ｂの性能Ｚ４、Ｚ５を加算したＺ４＋Ｚ５を半製品の性能と予測できる場合には、Ｙ−β≦Ｚ４＋Ｚ５≦Ｙ＋βで表されるか否かを判定する。
【００４６】
最終製品性能判定部１０７は、半製品性能判定部１０６で判定された結果、基準を満たすと判定された半製品の性能に基づいて、半製品を組付けた最終製品の性能を予測する。予測した性能が性能判定基準取得部１０４から出力される最終製品の性能判定基準を満たしているか否かを判定する。
【００４７】
例えば、図５に示すように製品シリアルＮｏがＰ０００３の製品を生産するために、Ｌｏｔ＿ａ０１の部品ａと、Ｌｏｔ＿ｂ０５の部品ｂを組付けた半製品Ｈ０００５と、Ｌｏｔ＿ａ０２の部品ａと、Ｌｏｔ＿ｂ０２の部品ｂを組付けた半製品Ｈ０００６とを組付ける場合の最終製品の性能を予測する。２つの半製品の性能Ｚ１＋Ｚ１２とＺ４＋Ｚ５を加算することで最終製品の性能を予測できる場合には、Ｘ−α≦Ｚ１＋Ｚ１２＋Ｚ４＋Ｚ５≦Ｘ＋αで表されるか否かを判定する。
【００４８】
区分選択部１０５の区分選択と、選択した区分内の部品製造ロットの選択と、半製品性能判定部１０６及び最終製品性能判定部１０７の性能判定と、を生産予定の全ての最終製品について実行する。そして、予定していた生産台数全てについて最終製品の性能が基準を満たすようになるまで、区分選択、部品製造ロットの選択、性能判定を繰り返し、部品製造ロット選択部１０８は最終的な部品製造ロットを選択する。
【００４９】
例えば、シリアルＮｏＰ０００１〜Ｐ０００５の５台の製品を生産する場合、区分選択、部品製造ロットの選択、性能判定を繰り返した結果、５台全てについて最終製品の性能が基準を満たす部品製造ロットを図５のように選択する。
【００５０】
払出し指示部１０９は、図６に示すような払出し指示票を倉庫２３に出力する。倉庫２３は払出し指示票で指示された部品製造ロットの部品を半製品製造ライン２４に払出す。
【００５１】
組付け指示部１１０は、図５に示すような組付け指示票を半製品製造ライン２４、最終製品製造ライン２５に出力する。半製品製造ライン２４は組付け指示票で指示された部品製造ロットの部品を組付けて半製品を製造する。そして半製品を最終製品製造ライン２５に送るとともに半製品の全部又は一部の性能を測定し、性能実績情報を部品製造ロット選択装置１０に出力する。最終製品製造ライン２５は組付け指示票で指示された部品製造ロットの部品を組付けた半製品を使用して最終製品を製造する。そして最終製品を性能試験部２６に送る。最終製品製造ライン２５又は性能試験部２６は、最終製品の性能実績情報を部品製造ロット選択装置１０に出力する。
【００５２】
以上のように構成された部品製造ロット選択装置１０の動作について、図７、８の部品製造ロット選択処理のフローチャートに沿って説明する。
【００５３】
生産開始時にはまず、部品製造ロット選択装置１０の部品性能取得部１０１が設計・手配データベース３１より倉庫２３に格納されている部品の製造ロットと各部品製造ロットの性能の情報を取得する（ステップＳ１０１）。ステップＳ１０１で取得した部品の性能が予め定めた部品性能基準の範囲内に入っているか否かを判定する（ステップＳ１０２）。部品性能が部品性能基準の範囲内に入っていない部品製造ロットがある場合には（ステップＳ１０２：Ｎｏ）、部品性能取得部１０１が設計部３３に対して部品性能の見直しを指示する信号を出力する（ステップＳ１０５）。
【００５４】
部品性能が全て基準内にある場合には（ステップＳ１０２：Ｙｅｓ）、区分け部１０２が予め定めた区分け範囲に基づいて、各部品製造ロットを区分けする（ステップＳ１０３）。例えば、図３に示すような区分け範囲に基づいて、各製造ロットをランクＡ〜Ｄの区分に分ける。区分けをした結果、区分け性能に偏りがあるか否かを判定する（ステップＳ１０４）。偏りは、全部品数に対する各ランクの部品数の割合により判断する。区分け性能に偏りがある場合には（ステップＳ１０４：Ｙｅｓ）、区分け部１０２が設計部３３に対して部品性能の見直しを指示する信号を出力する（ステップＳ１０５）。
【００５５】
ここで、区分け性能は性能が高い方であっても低い方であっても偏りがある場合は見直しを指示してもよい。区分け性能が予め定めた範囲より低い方に偏りがある場合には、最終製品の性能が基準を下回る可能性があるからである。一方、区分け性能が予め定めた範囲より高い方に偏りがある場合には、性能の仕様を緩和することでコストダウンになる可能性があるからである。
【００５６】
区分け性能に偏りがない場合には（ステップＳ１０４：Ｎｏ）、部品必要数決定部１０３は、設計・手配データベース３１から最終製品を生産するのに必要な部品の種類と部品数を含む部品構成情報を取得する（ステップＳ１０６）。また、部品必要数決定部１０３は生産計画データベース３２から最終製品の生産台数を含む生産情報を取得する（ステップＳ１０６）。そして、取得した部品構成情報と生産台数に基づいて、部品の種類毎に必要な部品数を決定し、出力する（ステップＳ１０７）。
【００５７】
次に、性能判定基準取得部１０４は、設計・手配データベース３１より半製品の性能判定基準を取得し（ステップＳ１０８）、半製品性能判定部１０６に出力する。また、同様に性能判定基準取得部１０４は、設計・手配データベース３１より最終製品の性能判定基準を取得し（ステップＳ１０８）、最終製品性能判定部１０７に出力する。
【００５８】
区分選択部１０５は、ステップＳ１０３で区分けした部品製造ロットの区分け情報とステップＳ１０７で決定した部品の種類とその必要数に基づいて、半製品の製造にどの区分の部品を選択するかを決定する。２種類の部品について区分を選択する場合、まず、一方の部品について低性能の区分の部品から選択する（ステップＳ１０９）。例えば、図３のようにランクＡ〜Ｄに区分けされており、部品ａと部品ｂについて区分を選択する場合、部品ａは性能が低い方から区分Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの順で選択する。
【００５９】
区分選択部１０５は、その後、２種類の部品の他方の部品について高性能の区分の部品から選択する（ステップＳ１１０）。例えば、図３の区分けに対して、部品ｂは区分Ｄ、Ｃ、Ｂ、Ａの順で選択する。
【００６０】
その後、半製品性能判定部１０６は、ステップＳ１０８、Ｓ１０９で選択された区分の中からそれぞれ部品製造ロットを選択し、その部品製造ロットの部品性能から半製品の性能を予測する（ステップＳ１１１）。
【００６１】
半製品性能判定部１０６は、ステップＳ１１１で予測した半製品の性能が、ステップＳ１０８で取得した半製品の性能判定基準の範囲内にあるかを判定する（ステップＳ１１２）。予測した半製品の性能が基準の範囲内にない場合は（ステップＳ１１２：Ｎｏ）、他の製造ロットの組合せについて判定する。このとき、全ての製造ロットの組合せで判定していない場合は（ステップＳ１１３：Ｎｏ）、ステップＳ１１０に戻る。一方、全ての組合せで判定し、予め定めた数の半製品のうち性能が基準の範囲内にないものがある場合には（ステップＳ１１３：Ｙｅｓ）、図７のステップＳ１０５に進み、設計部３３に対して部品性能の見直しを指示する（ステップＳ１０５）。
【００６２】
ステップＳ１１２で半製品性能判定部１０６が、ステップＳ１１１で予測した半製品の性能が、基準の範囲内にある場合は（ステップＳ１１２：Ｙｅｓ）、計画された生産台数の最終製品を製造するのに必要な数の半製品が全て基準の範囲内であるか判定する（ステップＳ１１４）。必要な数の半製品が全て基準の範囲内でない場合は（ステップＳ１１４：Ｎｏ）、ステップＳ１０９に戻り、必要な数の半製品が基準の範囲内になるまで、ステップＳ１０９からステップＳ１１４までの処理を繰り返す。
【００６３】
ステップＳ１１４で、計画された生産台数の最終製品を製造するのに必要な数の半製品が全て基準の範囲内であったと判定された場合は（ステップＳ１１４：Ｙｅｓ）、半製品の性能に基づいて最終製品の性能を予測する（ステップＳ１１５）。予測した最終製品の性能が基準の範囲内でなかった場合は（ステップＳ１１６：Ｎｏ）、ステップＳ１０９に戻り、部品の製造ロットの選定から処理をやり直す。
【００６４】
予測した最終製品の性能が基準の範囲内であった場合は（ステップＳ１１６：Ｙｅｓ）、生産台数分の最終製品が全て基準の範囲内であるか判定する（ステップＳ１１７）。生産台数分の最終製品が全て基準の範囲内であると判定していない場合は（ステップＳ１１７：Ｎｏ）、ステップＳ１０９に戻り、処理を繰り返す。生産台数分の最終製品が全て基準の範囲内であると判定した場合は（ステップＳ１１７：Ｙｅｓ）、部品製造ロットの組合せを決定し、図５に示すような組付け指示票や図６に示すような払出し指示票を作成し、出力する（ステップＳ１１８）。
【００６５】
以上説明したように、本実施の形態によれば、部品製造ロットを性能で区分けし、選択した区分の中から部品製造ロットを選択し、部品の性能から半製品の性能を予測し、予測した半製品の性能から最終製品の性能を予測し、予め定めた数の半製品及び最終製品の性能が基準を満たすように部品製造ロットの組合せを決定し、払出し指示及び組付け指示を出力することとした。これにより、生産の上流工程から最終製品の性能を満たす指示（フィードフォワード）を出すことができ、下流工程で多くの仕掛り品を持つことなく、性能を公差内に満たす最終製品を生産することができる。
【００６６】
実施の形態２．
本発明の実施の形態２について、図９、１０を用いて説明する。
【００６７】
本実施の形態２に係る製造計画策定システム２は、図９に示すように部品製造ロット選択装置１０、設計・手配データベース３１、生産計画データベース３２を備える。本実施の形態に係る部品製造ロット選択装置１０は、図２に示すような実施の形態１と同様の各機能部を備えているが、これに加えて、部品製造ロット選択部１０８が出力する部品製造ロットの選択情報を含む製造計画情報を策定し出力する製造計画情報出力部を備える。
【００６８】
本実施の形態に係る部品製造ロット選定装置１０は、実施の形態１と同様に図７、８に示した処理を実行する。図８のステップＳ１１７において、部品製造ロットを選択し、生産台数分の最終製品が全て判定基準内であると判定できるまで、部品製造ロットの選択を繰り返す。生産台数分の最終製品が全て判定基準内であると判定した場合に、部品製造ロット選択部１０８は最終的な部品製造ロットを選択する。
【００６９】
そして、製造計画情報出力部が、ステップＳ１０６で取得した生産情報に含まれる機種情報、台数、着手日、完了日と、製造する半製品及び最終製品の識別情報と、部品製造ロットの選択情報と、を対応づけた製造計画情報を作成する。製造計画情報出力部は、作成した製造計画情報を生産計画データベース３２に格納し、又は、生産ライン３や設計部３３に対して送信しても良い。
【００７０】
製造計画情報が生産ライン３に送信される場合、部品製造ロット選択装置１０は、当該製造計画情報に基づいて、倉庫２３に対して払出し指示を行う。また、半製品製造ライン２４、最終製品製造ライン２５に対して、組付けの作業指示を行う。
【００７１】
部品製造ロット選択装置１０は出力した払出し指示や組付け指示と、現場作業者の作業実績情報との整合性を確認する機能を備えている。整合性の確認処理を図１０のフローチャートを用いて説明する。
【００７２】
部品製造ロット選択装置１０は、倉庫２３に対して払出し指示を出力し、半製品製造ライン２４に対して組付けの作業指示を出力する（ステップＳ２０１）。その後、倉庫２３の作業者は現場に備えた管理用端末を利用して払出された部品の情報を入力する。入力された払出し部品の情報を部品製造ロット選択装置１０は取得する（ステップＳ２０２）。
【００７３】
次に、ステップＳ２０２で取得した情報と払出し指示の情報を照合し、整合されていた場合は（ステップＳ２０３：Ｙｅｓ）、部品製造ロット管理データベース１１に実績情報として払出し部品の情報を登録する（ステップＳ２０４）。
【００７４】
ステップＳ２０１で組付け指示を受けた半製品製造ライン２４において、作業者は現場に備えた管理用端末を利用して組付けた部品の情報（ロット番号、シリアル番号等）を入力する。入力された組付け部品の情報を部品製造ロット選択装置１０は取得する（ステップＳ２０５）。
【００７５】
次に、ステップＳ２０５で取得した情報と組付け指示の情報を照合し、整合されていた場合は（ステップＳ２０６：Ｙｅｓ）、部品製造ロット管理データベース１１に実績情報として組付け部品の情報を登録する（ステップＳ２０７）。
【００７６】
ステップＳ２０３において、部品製造ロット選択装置１０がステップＳ２０２で取得した情報が払出し指示との整合がとれていなかった場合（ステップＳ２０３：Ｎｏ）、払出し誤りのアラームを出力する（ステップＳ２０８）。また、ステップＳ２０６において、部品製造ロット選択装置１０がステップＳ２０５で取得した情報が組付け指示との整合がとれていなかった場合（ステップＳ２０６：Ｎｏ）、組付け誤りのアラームを出力する（ステップＳ２０８）。
【００７７】
以上説明したように、本実施の形態によれば、区分けされた部品製造ロットの情報に基づいて、半製品及び最終製品の性能を予測し、予め定めた数の半製品及び最終製品の性能が基準を満たすように部品製造ロットの組合せを決定し、使用する部品製造ロットの情報を含む製造計画情報を作成することとした。また、製造計画情報に基づいて、部品の払出し指示及び組付け指示を行い、現場の作業と指示の整合を確認することとした。これにより、最終製品の性能を公差内に満たす製造計画を策定できるとともに、部品の払出し及び組付けを正しく行うことができる。
【００７８】
以上のように、本発明は、部品の製造ロット毎の性能の高低により部品の製造ロットを２以上の区分に分け、選択した区分に含まれる製造ロットの部品からなる半製品の性能を予測し、予め定めた数の半製品全てについて、半製品の性能の基準を満たすと判定できるときの、製造ロットを選択することとした。これにより、前段の工程で製造する半製品を使用して最終製品を製造する場合であっても、適切な部品製造ロットを選択し、最終製品の性能を公差内に収めることが可能となる。
【００７９】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の変更は勿論可能である。
【００８０】
例えば、上記実施の形態において、２つの部品から半製品を製造し、半製品を組付けて最終製品を製造するとしたが、さらに半製品から他の半製品を製造し、他の半製品を組み付けて最終製品を製造するようにしてもよい。この場合、製造ロット毎の部品の性能に基づいて、半製品、他の半製品、最終製品の順に性能を予測するようにする。
【００８１】
また、上記実施の形態において、２つの部品から半製品を製造する場合、一方の部品は性能の低い区分から選択し、他方の部品は性能の高い区分から選択したが、区分の選択方法は予め定めた任意の方法で良い。例えば、３以上の部品から半製品を製造する場合、部品数に応じて区分の選択順を予め定め、それに従い区分を選択するようにしてもよい。
【００８２】
また、部品製造ロット選択装置１０のＣＰＵが実行した処理のプログラムを、既存の任意の通信端末で実行させることにより、当該通信端末を本発明に係る部品製造ロット選択装置１０として機能させることも可能である。
【００８３】
このようなプログラムの配布方法は任意であり、例えば、ＣＤ−ＲＯＭ（Compact Disc Read-Only Memory）、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）、ＭＯ（Magneto Optical Disc）、メモリカード等のコンピュータ読み取り可能な記録媒体に格納して配布してもよいし、インターネットや他の通信ネットワークを介して配布してもよい。
【符号の説明】
【００８４】
１  生産ライン管理システム、２  製造計画策定システム、３  生産ライン、１０  部品製造ロット選択装置、１１  部品製造ロット管理データベース、２１  部品メーカ、２２  受入れ検査部、２３  倉庫、２４  半製品製造ライン、２５  最終製品製造ライン、２６  性能試験部、３１  設計・手配データベース、３２  生産計画データベース、３３  設計部、１０１  部品性能取得部、１０２  区分け部、１０３  部品必要数決定部、１０４  性能判定基準取得部、１０５  区分選択部、１０６  半製品性能判定部、１０７  最終製品性能判定部、１０８  部品製造ロット選択部、１０９  払出し指示部、１１０  組付け指示部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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