(57)【要約】      （修正有）【課題】ランドセルを構成する上紐部部を容易且つ適切に形成できる構造をランドセルに付与する。【解決手段】ランドセルの背負い紐の上紐部分を構成する裏側帯状体２２ａの下端部及び帯状クッション体２２ｃの下端部を覆うキャップ４を有している。キャップ４は、帯状クッション体２２ｃの下端部の表面に内面を接しさせると共に表側帯状体２２ｂの裏面に外面を接しさせる表面部と、裏側帯状体２２ａの下端部の裏面に内面を接しさせる裏面部と、表面部と裏面部との間に亘る側面部４２とを有している。キャップ４を、上紐部分に対し、上紐部分の外縁よりもやや内側において上紐部分の輪郭に倣うように上紐部分の縁部に施される縫着によって形成される縫い目５により、表面部と裏面部において一体化させてなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端をランドセルの背当て側の上部に固定して下方に延びる前記ランドセルの背負い紐の上紐部分の少なくとも下端部側を、
前記背当て側に位置される裏側帯状体と、表側帯状体と、両者間に位置される帯状クッション体とから構成させてなる前記ランドセルであって、
前記裏側帯状体の下端部及び前記帯状クッション体の下端部を覆うキャップを有しており、
前記キャップは、前記帯状クッション体の下端部の表面に内面を向き合わせると共に前記表側帯状体の裏面に外面を接しさせる表面部と、前記裏側帯状体の下端部の裏面に内面を接しさせる裏面部と、前記表面部と前記裏面部との間に亘る側面部とを有しており、
前記キャップを、前記上紐部分に対し、前記上紐部分の外縁よりもやや内側において前記上紐部分の輪郭に倣うように前記上紐部分の縁部に施される縫着によって形成される縫い目により、前記表面部と前記裏面部において一体化させてなる、ランドセル。
【請求項２】
上端をランドセルの背当て側の上部に固定して下方に延びる前記ランドセルの背負い紐の上紐部分の下端部を覆うキャップを有しており、
前記キャップは、前記上紐部分の下端部の表面に接する表面部と、前記上紐部分の下端部の裏面に接する裏面部と、前記表面部と前記裏面部との間にあって前記上紐部分の下端部の厚さ方向にある端面を覆う側面部とを有しており、
前記キャップを、前記上紐部分に対し、前記上紐部分の外縁よりもやや内側において前記上紐部分の輪郭に倣うように前記上紐部分の縁部に施される縫着によって形成される縫い目により、前記表面部と前記裏面部において一体化させてなる、ランドセル。
【請求項３】
前記キャップの前記側面部は、前記上紐部分の下端部における長さ方向に沿った左側端面を覆う左側面部と、前記上紐部分の下端部における長さ方向に沿った右側端面を覆う右側面部と、前記左側端面と前記右側端面との間に亘る先端面を覆う下側面部とからなり、
前記キャップは前記下側面部と反対の側より前記上紐部分の下端部をキャップ内に受入するようになっている、請求項２に記載のランドセル。
【請求項４】
前記キャップは、縫着可能なゴム又は合成樹脂からなる、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のランドセル。
【請求項５】
前記キャップの前記表面部及び前記裏面部の双方又はいずれか一方は、外縁部において前記側面部に一体化されたＵ字状を呈してなる、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のランドセル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ランドセルの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
ランドセルの背負い紐の上紐部分は、通常、図１８に示されるように、ランドセルの背当て側に位置される薄手の帯状化粧体１００と、これと反対の側に位置される厚手の帯状体１０２と、前記帯状化粧体１００によって外縁部を包み込まれる厚手の中間帯状体１０１の三枚を積層させて構成されている。前記帯状化粧体１００は中間帯状体１０１よりも幅広で、また、上紐部分の下端部となる箇所には前記包み込みのために複数の切り込み１００ａ…１００ａが予め施される。上紐部分は、図１９に示されるように、前記中間帯状体１０１の外縁部を前記帯状化粧体１００の外縁部によって包み込むようにして両者を接着させた状態から、前記中間帯状体１０１上に前記帯状体１０２を重ね合わせて両者を接着し、しかる後に、上紐部分の外縁よりもやや内側となる箇所において構成される上紐部分の輪郭に倣うように縫着を施すことにより構成される（図２０）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、ランドセルを構成する上紐部部を容易且つ適切に形成できる構造をランドセルに付与して、ランドセルの構成部品の構造の簡素化、その製造工程数及び製造労力の減少を、合理的に実現する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を達成するために、この発明にあっては、第一の観点から、ランドセルを、上端をランドセルの背当て側の上部に固定して下方に延びる前記ランドセルの背負い紐の上紐部分の少なくとも下端部側を、
前記背当て側に位置される裏側帯状体と、表側帯状体と、両者間に位置される帯状クッション体とから構成させてなる前記ランドセルであって、
前記裏側帯状体の下端部及び前記帯状クッション体の下端部を覆うキャップを有しており、
前記キャップは、前記帯状クッション体の下端部の表面に内面を向き合わせると共に前記表側帯状体の裏面に外面を接しさせる表面部と、前記裏側帯状体の下端部の裏面に内面を接しさせる裏面部と、前記表面部と前記裏面部との間に亘る側面部とを有しており、
前記キャップを、前記上紐部分に対し、前記上紐部分の外縁よりもやや内側において前記上紐部分の輪郭に倣うように前記上紐部分の縁部に施される縫着によって形成される縫い目により、前記表面部と前記裏面部において一体化させてなる、ものとした。
【０００５】
かかるランドセルは、背負い紐の上紐部分を構成する前記帯状クッション体の下端部及び前記裏側帯状体の下端部に前記のように縫着されるキャップを備えることから、前記上紐部分を構成する前記帯状クッション体の下端部及び前記裏側帯状体の下端部に格別の端末処理をすることなく、前記上紐部分を構成する前記帯状クッション体の下端部及び前記裏側帯状体の下端部、ひいては前記上紐部分の下端部を外観性良く容易且つ適切に仕上げることができる。
【０００６】
また、前記課題を達成するために、この発明にあっては、第二の観点から、ランドセルを、上端をランドセルの背当て側の上部に固定して下方に延びる前記ランドセルの背負い紐の上紐部分の下端部を覆うキャップを有しており、
前記キャップは、前記上紐部分の下端部の表面に接する表面部と、前記上紐部分の下端部の裏面に接する裏面部と、前記表面部と前記裏面部との間にあって前記上紐部分の下端部の厚さ方向にある端面を覆う側面部とを有しており、
前記キャップを、前記上紐部分に対し、前記上紐部分の外縁よりもやや内側において前記上紐部分の輪郭に倣うように前記上紐部分の縁部に施される縫着によって形成される縫い目により、前記表面部と前記裏面部において一体化させてなる、ものとした。
【０００７】
かかるランドセルは、背負い紐の上紐部分の下端部に前記のように縫着されるキャップを備えることから、前記上紐部分を構成する帯状体における前記下端部となる箇所に格別の端末処理をすることなく、前記上紐部分の下端部を外観性良く容易且つ適切に仕上げることができる。
【０００８】
また、前記キャップの前記側面部は、前記上紐部分の下端部における長さ方向に沿った左側端面を覆う左側面部と、前記上紐部分の下端部における長さ方向に沿った右側端面を覆う右側面部と、前記左側端面と前記右側端面との間に亘る先端面を覆う下側面部とからなり、
前記キャップを前記下側面部と反対の側より前記上紐部分の下端部をキャップ内に受入するようにすることが、この発明の好ましい態様の一つとされる。
【０００９】
前記第一の観点及び第二の観点にかかるランドセルにおける前記キャップは、縫着可能なゴム又は合成樹脂からなるものとすることが、この発明の好ましい態様の一つとされる。
【００１０】
また、前記第一の観点及び第二の観点にかかるランドセルにおける前記キャップの前記表面部及び前記裏面部の双方又はいずれか一方を、外縁部において前記側面部に一体化されたＵ字状を呈したものとすることが、この発明の好ましい態様の一つとされる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、ランドセルの構成部品の構造の簡素化、その製造工程数及び製造労力の減少を、合理的に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、この発明の一実施の形態にかかるランドセル（第一例）の斜視図であり、要部を実線で、その余の部分を破線で表して示している。
【図２】図２は、前記第一例の背負い紐の上紐部分の下端部の斜視図である。
【図３】図３は、前記第一例の背負い紐の上紐部分の下端部の斜視図であり、図２と反対の側からかかる下端部を見て示している。
【図４】図４は、前記第一例の背負い紐の上紐部分の下端部の分解斜視図である。
【図５】図５は、前記第一例の背負い紐の上紐部分の下端部の分解斜視図であり、重ね合わされると共に下端部にキャップを被装させた帯状クッション体及び裏側帯状体側と、表側帯状体とを分離した状態として表している。
【図６】図６は、前記第一例の背負い紐の上紐部分の下端部の正面図であり、キャップを破線で示して表している。
【図７】図７は、この発明の一実施の形態にかかるランドセル（第二例）の斜視図であり、要部を実線で、その余の部分を破線で表して示している。
【図８】図８は、前記第二例の背負い紐の上紐部分の下端部の斜視図である。
【図９】図９は、前記第二例の背負い紐の上紐部分の下端部の斜視図であり、図２と反対の側からかかる下端部を見て示している。
【図１０】図１０は、前記第二例の背負い紐の上紐部分の下端部の分解斜視図である。
【図１１】図１１は、前記第二例の背負い紐の上紐部分の下端部の分解斜視図であり、帯状クッション体と裏側帯状体とを一体化させた状態を示している。
【図１２】図１２は、前記第二例の背負い紐の上紐部分の下端部の正面図であり、キャップを破線で示して表している。
【図１３】図１３は、前記第一例及び第二例の背負い紐の上紐部分の下端部に取り付けられるキャップの斜視図である。
【図１４】図１４は、前記キャップの正面図である。
【図１５】図１５は、前記キャップの断面図である。
【図１６】図１６は、キャップの他の構成例の斜視図である。
【図１７】図１７は、キャップのさらに他の構成例の斜視図である。
【図１８】図１８は、従来のランドセルの背負い紐の上紐部分の下端部の分解斜視図である。
【図１９】図１９は、従来のランドセルの背負い紐の上紐部分の製造過程を示した斜視図である。
【図２０】図２０は、従来のランドセルの背負い紐の上紐部分の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図１〜図１７に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。
【００１４】
この実施の形態にかかるランドセルは、これを構成する背負い紐１の上紐部分２の下端部２０の一部を覆うキャップ４（第一例）、又は、かかる上紐部分２０の下端部２０の全部を覆うキャップ４（第二例）を有しており、このキャップ４によって、かかる上紐部分２を容易且つ適切に形成できるようにしたものである。
【００１５】
図中、符号６はランドセル本体、符号７は背当て、符号８は背かん、符号３は前記背負い紐１の下紐部分である。
【００１６】
前記背負い紐１は、ランドセルの背当て７側の左右にそれぞれ備えられており、厚さを持った帯状を呈している。前記上紐部分２と前記下紐部分３とは、下紐部分３の上端部に設けられたピンバックル３０に上紐部分２の下端部２０側を通し、上紐部分２に設けた前記ピンバックル３０のピン３１の通し孔２１にこのピン３１を差し込むことで、かかるピンバックル３０を介して接続されるようになっている。
【００１７】
図示の例では、前記上紐部分２の下端部２０側は、三枚の帯状体２２…２２を重ね合わせて構成されている。
【００１８】
前記上紐部分２は、前記背当て７に向き合う裏面２３と、これと反対の表面２４とを有している。前記上紐部分２の下端部２０は、前記裏面２３を構成する裏側帯状体２２ａと、前記表面２４を構成する表側帯状体２２ｂと、これらの間に位置される帯状クッション体２２ｃとを、積層させてなる。
【００１９】
表側帯状体２２ｂの幅と帯状クッション体２２ｃの幅は実質的に等しく、また、表側帯状体２２ｂの端末と帯状クッション体２２ｃの端末とは同じ位置に位置されるようになっている。これに対し、裏側帯状体２２ａの幅は表側帯状体２２ｂ及び帯状クッション体２２ｃの幅よりも広く、また、裏側帯状体２２ａの端末２２ａ”は表側帯状体２２ｂの端末及び帯状クッション体２２ｃの端末よりも上方に位置されるようになっている。
【００２０】
帯状クッション体２２ｃは、その端末側を除くその長さ方向に沿った左右の外縁部をそれぞれ、裏側帯状体２２ａの長さ方向に沿った外縁部によって包み込まれるようにして、裏側帯状体２２ａと接着により一体化される。帯状クッション体２２ｃの端末は裏側帯状体２２ａの端末２２ａ”よりも下方に位置される。このように裏側帯状体２２ａと一体化された帯状クッション体２２ｃの表面上に表側帯状体２２ｂを重ね合わし接着により一体化した状態から、後述の縫い目５によって三枚の帯状体２２…２２を一体化している。また、典型的には、裏側帯状体２２ａと表側帯状体２２ｂは、皮革、合成皮革、厚手の各種のシートなどから構成される。また、帯状クッション体２２ｃは、ゴムや、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂などのゴム状弾性を備えた合成樹脂などから構成される。
【００２１】
先ず、図１〜図６及び図１２〜図１５を参照して前記第一例について説明する。
【００２２】
第一例では、前記キャップ４は、前記裏側帯状体２２ａの下端部及び前記帯状クッション体２２ｃの下端部を覆うようになっている。
【００２３】
具体的には、前記キャップ４は、前記帯状クッション体２２ｃの下端部の表面２２ｃ’に内面を向き合わせると共に前記表側帯状体２２ｂの裏面２２ｂ’に外面を接しさせる表面部４０と、前記裏側帯状体２２ａの下端部の裏面２２ａ’に内面を接しさせる裏面部４１と、前記表面部４０と前記裏面部４１との間に亘る側面部４２とを有している。
【００２４】
前記キャップ４の前記側面部４２は、前記裏側帯状体２２ｂによって包み込まれた帯状クッション体２２ｃの左側端面を覆う左側面部４２ａと、前記裏側帯状体２２ｂによって包み込まれた帯状クッション体２２ｃの右側端面を覆う右側面部４２ｂと、前記帯状クッション体２２ｃの前記左側端面と前記右側端面との間に亘ると共に前記裏側帯状体２２ａの端末２２ａ”下に位置されるこの帯状クッション体２２ｃの先端面２２ｃ”を覆う下側面部４２ｃとからなる。
【００２５】
そして、前記キャップ４は前記下側面部４２ｃと反対の側より前記帯状クッション体２２ｃの下端部及び前記裏側帯状体２２ａの下端部をキャップ４内に受入するようになっている。
【００２６】
具体的には、この第一例にあっては、前記キャップ４における表面部４０と前記裏面部４１との間の距離は、前記帯状クッション体２２ｃの下端部の厚さに前記裏側帯状体２２ａの下端部の厚さを加えた寸法と実質的に等しくなっている。また、前記左側面部４２ａの内面と前記右側面部４２ｂの内面との間の距離は、前記帯状クッション体２２ｃの下端部の幅と実質的に等しくなっている。また、図示の例では、前記前記帯状クッション体２２ｃの先端面２２ｃ”はこの帯状クッション体２２ｃの右側端面の下端と左側端面の下端とを結ぶ直線Ｌ１の左右方向中程の位置を中心とする仮想の円ｒの円弧に沿った半円状を呈している（図６参照）。前記下側面部４２ｃは、前記帯状クッション体２２ｃの先端面２２ｃ”に倣った湾曲板状を呈している。
【００２７】
図示の例では、キャップ４の上下方向の寸法は、前記仮想の円ｒの直径よりやや小さくなっている。
【００２８】
そして、この実施の形態にあっては、前記キャップ４を、前記上紐部分２に対し、前記上紐部分２の外縁よりもやや内側において前記上紐部分２の輪郭に倣うように前記上紐部分２の縁部に施される縫着によって形成される縫い目５により、前記表面部４０と前記裏面部４１において一体化させている。
【００２９】
図示の例では、前記のように一体化された帯状クッション体２２ｃの下端部及び前記裏側帯状体２２ａの下端部を前記のようにキャップ４内に受入させた状態から、キャップ４の表面部４０の外面に表側帯状体２２ｂの裏面２２ｂ’を接しさせるようにして前記帯状クッション体２２ｃに表側帯状体２２ｂを重ね合わせ、これらを接着により仮止めして上紐部分２を形成する。この後、前記上紐部分２の縁部に内外二条の縫い目５、５を形成させ、この縫い目５によってキャップ４と上紐部分２とを一体化させている。具体的には、図６における上紐部分２の左側に施される縫い目５の一部５０と、上紐部分２の右側に施される縫い目５の一部５１と、この左右の縫い目５をつなぐ上紐部分２の下端部２０に施される縫い目５の一部５２とを、キャップ４の表面部４０、前記三枚の帯状体２２…２２、キャップ４の裏面部４１の五層を一体化させるように形成させることで、上紐部分２を構成する前記帯状クッション体２２ｃの下端部及び前記裏側帯状体２２ａの下端部をキャップ４で覆った状態を維持するようにしている。
【００３０】
したがって、前記キャップ４は、縫着可能な材料から構成される。典型的には、前記キャップ４は、縫着可能なゴム又はプラスチックエラストマーや軟質の合成樹脂などの合成樹脂から構成することが好ましい。
【００３１】
この実施の形態にかかるランドセルにあっては、背負い紐１の上紐部分２を構成する前記帯状クッション体２２ｃの下端部及び前記裏側帯状体２２ａの下端部に前記のように縫着されるキャップ４を備えることから、前記上紐部分２を構成する前記帯状クッション体２２ｃの下端部及び前記裏側帯状体２２ａの下端部に格別の端末処理をすることなく、前記上紐部分２を構成する前記帯状クッション体２２ｃの下端部及び前記裏側帯状体２２ａの下端部、ひいては前記上紐部分２の下端部２０を外観性良く容易且つ適切に仕上げることができる。
【００３２】
次いで、図７〜図１５を参照して前記第二例について説明する。
【００３３】
第二例では、前記キャップ４は、前記上紐部分２の下端部２０の表面２４に接する表面部４０と、前記上紐部分２の下端部２０の裏面２３に接する裏面部４１と、前記表面部４０と前記裏面部４１との間にあって前記上紐部分２の下端部２０の厚さ方向にある端面を覆う側面部４２とを有している。
【００３４】
前記キャップ４の前記側面部４２は、前記上紐部分２の下端部２０における長さ方向に沿った左側端面２０ａを覆う左側面部４２ａと、前記上紐部分２の下端部２０における長さ方向に沿った右側端面２０ｂを覆う右側面部４２ｂと、前記左側端面２０ａと前記右側端面２０ｂとの間に亘る先端面２０ｃを覆う下側面部４２ｃとからなる。
【００３５】
そして、前記キャップ４は前記下側面部４２ｃと反対の側より前記上紐部分２の下端部２０をキャップ４内に受入するようになっている。
【００３６】
具体的には、この第二例にあっては、前記キャップ４における前記表面部４０と前記裏面部４１との間の距離は、上紐部分２の下端部２０の厚さと実質的に等しくなっている。また、前記左側面部４２ａの内面と前記右側面部４２ｂの内面との間の距離は、上紐部分２の下端部２０の幅と実質的に等しくなっている。また、図示の例では、前記先端面２０ｃは右側端面２０ｂの下端と左側端面２０ａの下端とを結ぶ直線Ｌ１の左右方向中程の位置を中心とする仮想の円ｒの円弧に沿った半円状を呈している（図１２参照）。前記下側面部４２ｃは、前記先端面２０ｃに倣った湾曲板状を呈している。
【００３７】
図示の例では、キャップ４の上下方向の寸法は、前記仮想の円ｒの直径よりやや小さくなっている。
【００３８】
そして、この実施の形態にあっては、前記キャップ４を、前記上紐部分２に対し、前記上紐部分２の外縁よりもやや内側において前記上紐部分２の輪郭に倣うように前記上紐部分２の縁部に施される縫着によって形成される縫い目５により、前記表面部４０と前記裏面部４１において一体化させている。
【００３９】
図示の例では、前記上紐部分２を前記のようにキャップ４内に受入させた状態から、前記縁部に内外二条の縫い目５、５を形成させ、この縫い目５によってキャップ４と上紐部分２とを一体化させている。具体的には、図１２における上紐部分２の左側に施される縫い目５の一部５０と、上紐部分２の右側に施される縫い目５の一部５１と、この左右の縫い目５をつなぐ上紐部分２の下端部２０に施される縫い目５の一部５２とを、キャップ４の表面部４０、前記三枚の帯状体２２…２２、キャップ４の裏面部４１の五層を一体化させるように形成させることで、上紐部分２の下端部２０をキャップ４で覆った状態を維持するようにしている。
【００４０】
したがって、前記キャップ４は、縫着可能な材料から構成される。典型的には、前記キャップ４は、縫着可能なゴム又はプラスチックエラストマーや軟質の合成樹脂などの合成樹脂から構成することが好ましい。
【００４１】
この実施の形態にかかるランドセルにあっては、背負い紐１の上紐部分２の下端部２０に前記のように縫着されるキャップ４を備えることから、前記上紐部分２を構成する帯状体２２…２２における前記下端部２０となる箇所に格別の端末処理をすることなく、前記上紐部分２の下端部２０を外観性良く容易且つ適切に仕上げることができる。図示の例では、三枚の帯状体２２…２２を重ね合わせて接着・一体化させた状態から、これらにおける上紐部分２の下端部２０となる箇所に前記のようにキャップ４を被装させ、この後、前記縫着を施すことにより、その余の処理を施すことなく容易且つ適切に背負い紐１の上紐部分２を形成させることができる。
【００４２】
前記第一例及び第二例にあっては、前記キャップ４の前記表面部４０は、外縁部において前記側面部４２に一体化されたＵ字状を呈している。前記第一例及び第二例にあっては、前記裏面部４１は、前記左側面部４２ａに一体化された側方外縁部４１ａと、前記右側面部４２ｂに一体化された側方外縁部４１ａと、前記下側面部４２ｃに一体化された湾曲外縁部４１ｂとを有すると共に、前記受入側の外縁部をこの上紐部分２の長さ方向に沿った仮想の中心軸Ｌ２（図４参照）に直交させる直線状の受入側外縁部４１ｃとした、四つの外縁部を持った板状を呈している。このように構成された裏面部４１の外面であって前記ミシン目の内側に位置される箇所４１ｄには、所望の文字、図形、記号などを、印刷により、あるいは、成形時の金型の内部形状によって刻設状に備えさせることができる。なお、前記キャップ４は前記仮想の中心軸Ｌ２に直交すると共に前記受入側外縁部４１ｃよりもやや下方に位置される仮想の直線Ｌ３と、前記受入側外縁部４１ｃとの間に位置される箇所においては、側面部４２が切除された態様となっている。また、前記切除箇所４３においては、前記表面部４０及び裏面部４１の外縁部はそれぞれ、前記受入側に向かうに連れて前記表面部４０及び裏面部４１の左右寸法を漸減させる傾斜隅部４４を持つように形成されている。
【００４３】
図１６に示されるキャップの変更例にあっては、前記キャップ４の前記表面部４０及び前記裏面部４１の双方が、外縁部において前記側面部４２に一体化されたＵ字状を呈している。この図１５に示される例のその余の構成は前記第一例と同一であるので、その説明は省略する。
【００４４】
図１７に示されるキャップの変更例にあっては、前記キャップ４の前記表面部４０及び前記裏面部４１の双方が、前記左側面部４２ａに一体化された側方外縁部４０ａ、４１ａと、前記右側面部４２ｂに一体化された側方外縁部４０ａ、４１ａと、前記下側面部４２ｃに一体化された湾曲外縁部４０ｂ、４１ｂとを有すると共に、前記上紐部分２の受入側の外縁部をこの上紐部分２の長さ方向に沿った仮想の中心軸Ｌ２に直交させる直線状の受入側外縁部４０ｃ、４１ｃとした、四つの外縁部を持った板状を呈している。この図１６に示される例のその余の構成は前記第一例と同一であるので、その説明は省略する。
【００４５】
なお、当然のことながら、本発明は以上に説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成し得るすべての実施形態を含むものである。
【符号の説明】
【００４６】
１  背負い紐
２  上紐部分
２２ａ  裏側帯状体
２２ａ’  裏面
２２ｂ  表側帯状体
２２ｂ’  裏面
２２ｃ  帯状クッション体
２２ｃ’  表面
４  キャップ
４０  表面部
４１  裏面部
４２  側面部
５  縫い目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2017189347.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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