(57)【要約】【課題】個体間でのトロコイド収容部の深さのばらつきを少なくでき、安定した吐出能力を有する内接歯車ポンプを提供する。【解決手段】内接歯車ポンプ１は、複数の内歯を有するアウタロータ２内に、複数の外歯を有するインナロータ３が、外歯が内歯に噛み合い、かつ、偏心する状態で収容されたトロコイド４と、トロコイド４を収容する焼結金属製のトロコイド収容部６と、この外側に接合されたケーシング５とを有し、ケーシング５が樹脂組成物の射出成形体であり、トロコイド収容部６とケーシング５とは、ケーシング５の一部がトロコイド収容部６の外表面の焼結細孔に入り込むことで接合されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の内歯を有するアウタロータ内に、複数の外歯を有するインナロータが、前記外歯が前記内歯に噛み合い、かつ、偏心する状態で回転自在に収容され、前記内歯と前記外歯との間に、液体を吸入する吸入側容積室と、この吸入側容積室に吸入した液体を吐出する吐出側容積室とが形成されるトロコイドを有する内接歯車ポンプであって、
前記トロコイドを収容する焼結金属製のトロコイド収容部と、該トロコイド収容部の外側に接合されたケーシングとを有し、
前記ケーシングが樹脂組成物の射出成形体であり、前記トロコイド収容部と前記ケーシングとは、該ケーシングの一部が該トロコイド収容部の外表面の焼結細孔に入り込んで接合されていることを特徴とする内接歯車ポンプ。
【請求項２】
前記トロコイド収容部は、円筒状内側面と平板状内底面とを有する本体部と、該本体部の開口部を閉じる蓋部とからなることを特徴とする請求項１記載の内接歯車ポンプ。
【請求項３】
前記蓋部は、前記本体部の開口部に加締め固定されていることを特徴とする請求項２記載の内接歯車ポンプ。
【請求項４】
前記トロコイド収容部と前記ケーシングとは、該ケーシングの一部が該トロコイド収容部における前記本体部および前記蓋部の外表面の焼結細孔に入り込んで接合されていることを特徴とする請求項２または請求項３記載の内接歯車ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油や水、薬液などの液体を圧送する内接歯車ポンプ（トロコイドポンプ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
内接歯車ポンプ（トロコイドポンプ）は、トロコイド歯形を有するアウタロータおよびインナロータがケーシング内に密閉された状態で収容され、駆動シャフトの回転に伴い、駆動シャフトと固定されたインナロータとアウタロータが回転し、液体を吸入して吐出するように作用するポンプである。この種のポンプとして、近年、機械加工工程を削減でき、低コストで製造可能なものとして、樹脂製のケーシングを有するポンプが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
図４に基づき、この種の内接歯車ポンプの構造について説明する。図４は従来の内接歯車ポンプの断面図である。図４に示すように、このポンプ２１は、複数の内歯を有する環状のアウタロータ２２内に、複数の外歯を有するインナロータ２３が収容されてなるトロコイド２４を主体としている。このトロコイド２４は、フランジ付き円柱状のケーシング２５に形成された円形のトロコイド収容凹部２５ａに回転自在に収容されている。ケーシング２５には、トロコイド収容凹部２５ａを閉塞するカバー２６が固定されている。
【０００４】
トロコイド２４は、インナロータ２３の外歯が、アウタロータ２２の内歯に噛み合い、かつ、偏心した状態で、インナロータ２３がアウタロータ２２内に回転自在に収容されて構成される。各ロータが互いに接触する仕切点間に、トロコイド２４の回転方向に応じて、吸入側および吐出側の容積室が形成される。インナロータ２３の軸心には、図示しない駆動源によって回転させられる駆動シャフト２９が貫通して固定されている。駆動シャフト２９が回転してインナロータ２３が回転すると、外歯がアウタロータ２２の内歯に噛み合うことによりアウタロータ２２が同一方向に連れ回りし、この回転によって容積が増大し、負圧となる吸入側容積室に吸入口から液体が吸入される。この吸入側容積室は、トロコイド２４が回転することによって容積が減少して内圧が上昇する吐出側容積室に変わり、ここから、吸入された液体が吐出口に吐出される。
【０００５】
カバー２６は焼結金属製であり、ケーシング２５は樹脂組成物を用いて射出成形により製造された射出成形体である。ボルト２８により、ケーシング２５とカバー２６とが機器本体の固定プレート３０に締結固定されている。また、ケーシング２５とカバー２６との接合面（合わせ面）には、ケーシング２５の凹部外周に形成された溝にシールリング３１を組み付けている。これにより、トロコイド収容凹部２５ａをシールし、樹脂と焼結金属との組み合わせとなるケーシング２５とカバー２６の合わせ面からの液体の漏れを防止している。
【０００６】
ケーシング２５を射出成形体（樹脂成形体）とすることで、機械加工が不要であり、経済的である。また、ケーシング２５は、トロコイド収容凹部２５ａを構成する底面２５ｃと内側面２５ｂでアウタロータ２２およびインナロータ２３と摺接する。トロコイド収容凹部２５ａの内側面２５ｂは、樹脂組成物の射出成形体部分であるので、アウタロータ２２との摩擦摩耗特性に優れる。また、トロコイド収容凹部２５ａの底面２５ｃは、ケーシング２５と複合成形により一体化された円盤状の金属プレート２７から構成されている。これにより、樹脂で底面２５ｃを形成した場合のヒケなどの問題が生じず、平面度に優れ、吐出性能のばらつきを抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１４−５１９６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のような内接歯車ポンプでは、ポンプを安価に製作するために、ケーシングを樹脂の射出成形により製作しているが、トロコイド収容部の深さ寸法、径寸法については射出成形仕上がりのままであり、製品個体ごとに僅かながらばらつきがある。特に、収容部の深さについては、吐出量に影響するため、深さのばらつきが吐出量のばらつきとなり得る。
【０００９】
本発明はこのような問題に対処するためになされたものであり、個体間でのトロコイド収容部の深さのばらつきを少なくでき、安定した吐出能力を有する内接歯車ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の内接歯車ポンプは、複数の内歯を有するアウタロータ内に、複数の外歯を有するインナロータが、上記外歯が上記内歯に噛み合い、かつ、偏心する状態で回転自在に収容され、上記内歯と上記外歯との間に、液体を吸入する吸入側容積室と、この吸入側容積室に吸入した液体を吐出する吐出側容積室とが形成されるトロコイドを有する内接歯車ポンプであって、上記トロコイドを収容する焼結金属製のトロコイド収容部と、該トロコイド収容部の外側に接合されたケーシングとを有し、上記ケーシングが樹脂組成物の射出成形体であり、上記トロコイド収容部と上記ケーシングとは、該ケーシングの一部が該トロコイド収容部の外表面の焼結細孔に入り込んで接合されていることを特徴とする。
【００１１】
上記トロコイド収容部は、円筒状内側面と平板状内底面とを有する本体部と、該本体部の開口部を閉じる蓋部とからなることを特徴とする。また、上記蓋部は、上記本体部の開口部に加締め固定されていることを特徴とする。
【００１２】
また、トロコイド収容部が、上記本体部と上記蓋部とからなる形態において、上記トロコイド収容部と上記ケーシングとが、該ケーシングの一部が該トロコイド収容部における上記本体部および上記蓋部の外表面の焼結細孔に入り込んで接合されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の内接歯車ポンプは、トロコイドを収容する焼結金属製のトロコイド収容部と、トロコイド収容部の外側に接合されたケーシングとを有し、ケーシングが樹脂組成物の射出成形体であり、トロコイド収容部とケーシングとは、該ケーシングの一部が該トロコイド収容部の外表面の焼結細孔に入り込んで接合されている。すなわち、トロコイド収容部がケーシングとは別部品であり、予め制作したトロコイド収容部の周囲にケーシングを複合成形（インサート成形）することで、両部材が接合された構成を有している。トロコイド収容部全体を別部品として製作することで、個体間での収容部深さのばらつきを少なくできる。また、深さ自体も高精度に加工できる。これらの結果、個体間の吐出量のばらつきがなく、かつ、安定した吐出能力を有する内接歯車ポンプとなる。
【００１４】
従来のようにケーシングにトロコイド収容部が形成されている場合、該収容部の深さのばらつきを抑えるためには、ケーシング全体の加工が必要であるが、トロコイド収容部のみを別部品とすることにより、その必要はなくなる。深さ調整したトロコイド収容部をケーシングと複合成形すればよく、追加工費が抑制できる。さらに、トロコイド収容部が焼結金属製であるので、容易に製作でき、複合成形時に焼結細孔へのアンカー効果により、樹脂ケーシングと強固に接合される。
【００１５】
また、トロコイド収容部を独立した部品とすることで、この部分のみで吐出量の設計ができる。このため、トロコイド収容部を共通部品化できる。ケーシング成形時には、このトロコイド収容部を用いて複合成形するのみであり、設計の自由度を広げることができる。
【００１６】
上記トロコイド収容部は、円筒状内側面と平板状内底面を有する本体部と、該本体部の開口部を閉じる蓋部とからなるので、収容部深さの調整は、円筒の軸方向断面の平面加工のみで実行でき、機械加工が容易である。
【００１７】
上記蓋部は、本体部の開口部に加締め固定されているので、従来のようなボルト締め工程が不要となる。また、樹脂体と金属体とをボルト締結する場合では締結部分が緩むおそれがあるが、加締めにより本体部と蓋部とを固定することでこのような懸念がない。
【００１８】
また、トロコイド収容部とケーシングとが、該ケーシングの一部が該トロコイド収容部における本体部および蓋部の外表面の焼結細孔に入り込んで接合されている、すなわち、蓋部側も覆うようにケーシングが形成されているので、本体部から蓋部が外れることなどを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の内接歯車ポンプの一例を示す軸方向断面図である。
【図２】本発明の内接歯車ポンプの他の例を示す軸方向断面図である。
【図３】本発明の内接歯車ポンプの他の例を示す軸方向断面図である。
【図４】従来の内接歯車ポンプの軸方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の内接歯車ポンプの一実施例を図１に基づき説明する。図１は内接歯車ポンプの軸方向断面図である。図１に示すように、この内接歯車ポンプ１は、環状のアウタロータ２内にインナロータ３が収容されたトロコイド４と、このトロコイド４を回転自在に収容するトロコイド収容部６と、このトロコイド収容部６の外側に接合され、これを支持するケーシング５とを備えている。トロコイド収容部６は、円筒状の内側面７ｂと平板状の内底面７ｃを有する本体部７と、本体部７の開口部７ａを閉じる蓋部８とからなる。また、インナロータ３の回転中心に同軸で固定された駆動シャフト９を有している。駆動シャフト９は、ケーシング５などに設けられた軸受（図示省略）により支持されている。蓋部８とケーシング５は、駆動シャフト９が通る部分に開口部を有している。この内接歯車ポンプ１は、ケーシング５のフランジ５ｂに形成されたボルト固定穴１０を介してボルトにより機器本体の部材（図示省略）に締結固定される。
【００２１】
インナロータ３の外歯はアウタロータ２の内歯よりも１つ少なく、インナロータ３は、上記外歯が上記内歯に内接して噛み合う偏心した状態で、アウタロータ２内に収容されている。各ロータが互いに接触する仕切点間には、トロコイド４の回転方向に応じて、吸入側および吐出側の容積室が形成される。ケーシング５のトロコイド収容部６の本体部７の内底面７ｃには、吸入側の容積室に連通する吸入口と、吐出側の容積室に連通する吐出口とが形成されている。
【００２２】
この内接歯車ポンプ１では、駆動シャフト９によってトロコイド４が回転することにより、容積が増大して負圧となる吸入側容積室に、吸入口から液体が吸入される。この吸入側容積室は、トロコイド４が回転することによって容積が減少して内圧が上昇する吐出側容積室に変わり、この吐出側容積室から、吸入された液体が吐出口に吐出される。上記のポンプ作用が、トロコイド４の回転によって連続的に行われ、液体が連続的に圧送される。さらに、吸入された液体によって各容積室の密閉性が高められる液体シール効果によって、各容積室間に生じる差圧が大きくなり、大きなポンプ作用が得られる。
【００２３】
トロコイド収容部６（本体部７と蓋部８）は焼結金属製であり、ケーシング５は樹脂組成物の射出成形体である。トロコイド収容部６とケーシング５とは、ケーシング５の射出成形時に金型内にトロコイド収容部６を配置して複合成形により一体化（インサート成形）させている。構造としてみると、焼結体であるトロコイド収容部の外表面の焼結細孔の一部に、ケーシング５を構成する樹脂の一部が入り込んで、アンカー効果により強固に接合されている状態である。
【００２４】
図１に示す形態では、トロコイド収容部６の本体部７のみでなく、蓋部８も覆うようにケーシング５が形成されている。この形態とするため、製造時には、まず、トロコイド収容部６の本体部７に、開口部７ａ側から、インナロータ３とアウタロータ２とを組み合わせて挿入した後、蓋部８を閉じて、ロータを含めたトロコイド収容部６とする。これを、射出成形金型内に配置して上述の複合成形を行なうことで、蓋部８を覆ってケーシング５を形成できる。この構造により、本体部７から蓋部８が外れることなどを防止できる。
【００２５】
トロコイド収容部６の形成に使用できる焼結金属材質としては、鉄系、銅鉄系、銅系、ステンレス系などが挙げられる。価格が安く、樹脂ケーシングとの密着性に優れることから、鉄が主成分（銅を含んでもよい）である焼結金属を採用することが好ましい。また、鉄が主成分である焼結金属を採用することで、より高い機械的強度も得ることができる。なお、銅を含む場合、銅は鉄よりも樹脂との密着性（接着性）に劣るため、銅の含有量は１０重量％以下が好ましい。さらに好ましくは、銅の含有量は５重量％以下である。なお、水、薬液などを圧送するトロコイドポンプにおいては、防錆能力が高いステンレス系などを採用することが好ましい。
【００２６】
トロコイド収容部６を構成する焼結金属には、油を含浸しない焼結金属を使用することが好ましい。また、焼結金属の成形または再圧整形（サイジング）の工程内にて油を使用する場合は、溶剤洗浄などで油を除去した非含油焼結金属にすることが好ましい。また、焼結金属の理論密度比は０.７〜０.９であることが好ましい。理論密度比を０.７〜０.９にすることで、トロコイド収容部の強度を確保するための所要の緻密性を有するとともに、樹脂ケーシングをこのトロコイド収容部に強固に密着させるための表面凹凸（焼結細孔）を確保できる。
【００２７】
トロコイド収容部６における収容部深さの調整は、本体部７の円筒側壁の軸方向断面を平面加工することで実行でき、機械加工で容易に調整できる。
【００２８】
ケーシング５を樹脂組成物の射出成形体とし、吐出量設計はトロコイド収容部６のみで調整できるため、ポンプ形状などについて、設計の自由度が広くなる。また、液体吸入ノズル５ａを、樹脂組成物でケーシング５と一体に形成できる。必要に応じて、吸入側容積室までの連通路入口（液体吸入口）となる液体吸入ノズル５ａの端部に、異物混入防止用のフィルタを溶着などにより固定してもよい。
【００２９】
ケーシング５を形成する樹脂組成物は、射出成形可能な合成樹脂をベース樹脂とするものである。このベース樹脂としては、例えば、熱可塑性ポリイミド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリアセタール樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。これらの各樹脂は単独で使用してもよく、２種類以上混合したポリマーアロイであってもよい。これらの耐熱性樹脂の中でも、成形体の耐クリープ性、耐荷重性、耐摩耗性、耐薬品性などに優れることから、ＰＰＳ樹脂を用いることが特に好ましい。
【００３０】
高強度化、高弾性化、高寸法精度化、耐摩耗性の付与・射出成形収縮の異方性除去に有効なガラス繊維、炭素繊維、または無機充填剤を単独で、もしくは、適宜併用することが好ましい。特に、ガラス繊維と無機充填剤の併用は、経済性に優れ、油中での摩擦摩耗特性に優れている。
【００３１】
本発明では、直鎖型のＰＰＳ樹脂をベース樹脂とし、これに充填剤としてガラス繊維とガラスビーズを配合してなる樹脂組成物を用いることが特に好ましい。この構成により、耐油性、耐薬品性に優れ、靱性に優れ、射出成形収縮の異方性除去によりフランジ部の反りが小さく、寸法精度も大幅に向上する。また、この構成に加えて、独立したトロコイド収容部を有し、従来のようなゴム製のシールリングを必要としないので、１２０℃を越えるような高温雰囲であっても好適に使用可能となる。
【００３２】
これらの諸原材料を混合し、混練する手段は、特に限定するものではなく、粉末原料をヘンシェルミキサー、ボールミキサー、リボンブレンダー、レディゲミキサー、ウルトラヘンシェルミキサーなどにて乾式混合し、さらに二軸押出し機などの溶融押出し機にて溶融混練し、成形用ペレットを得ることができる。また、充填材の投入は、二軸押出し機などで溶融混練する際にサイドフィードを採用してもよい。この成形用ペレットを用いて、射出成形でケーシングを成形する。成形時には、金型内にトロコイド収容部の全体または本体部のみを配置して、複合成形により一体化させる。
【００３３】
本発明の内接歯車ポンプにおいて、アウタロータ、インナロータには、トロコイド収容部と同様に、焼結金属（鉄系、銅鉄系、銅系、ステンレス系など）を使用することが好ましい。
【００３４】
本発明の内接歯車ポンプの他の実施例を図２に基づき説明する。図２は内接歯車ポンプの軸方向断面図である。図２に示すように、この内接歯車ポンプ１では、蓋部８がケーシング５から露出した構造を有している。それ以外の構成は、図１に示す内接歯車ポンプと同様である。図２に示す形態では、トロコイド収容部６の本体部７とケーシング５とを複合成形した後に、各ロータを本体部７に挿入し、蓋部８を閉じる手順で製造できる。また、図１の場合と同様に、ロータを含むトロコイド収容部６を組み立ててから、ケーシングと複合成形してもよい。本体部７と蓋部８とは加締め固定することで、ボルト締め工程などが不要で簡易であり、かつ、強固に固定することができる。
【００３５】
本発明の内接歯車ポンプの他の実施例を図３に基づき説明する。図３は内接歯車ポンプの軸方向断面図である。図３に示すように、この内接歯車ポンプ１では、蓋部８とケーシング５とがボルト１１により締結された構造を有している。これにより、トロコイド収容部６において、本体部７と蓋部８とが密着される。それ以外の構成は、図１に示す内接歯車ポンプと同様である。なお、必要に応じて、ケーシング５のフランジ部５ｂにおいて、ボルト固定穴１０に金属製のブッシュを介在させて、そのブッシュを通してボルト締結を行なってもよい。図３に示す形態では、トロコイド収容部６の本体部７とケーシング５とを複合成形した後に、各ロータを本体部７に挿入する。その後、蓋部８をケーシング５に対してボルト固定する手順で製造できる。
【００３６】
以上、図１〜図３に基づいて説明したが、本発明の内接歯車ポンプの構成はこれに限定されるものではない。いずれの形態においても、トロコイド収容部がケーシングとは別部品であり、予め収容部深さを高精度に加工して製作したトロコイド収容部の周囲にケーシングを複合成形することで、両部材を接合した構成を有している。これにより、個体間の吐出量のばらつきがなく、かつ、安定した吐出能力を有する内接歯車ポンプとなる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の内接歯車ポンプは、個体間でのトロコイド収容部の深さのばらつきを少なくでき、安定した吐出能力を有するので、油や水、薬液などの液体を圧送する内接歯車ポンプ（トロコイドポンプ）として利用でき、特に、代替フロン、炭酸ガス等を冷媒とする電気給湯機、ルームエアコン、カーエアコン用のスクロール型コンプレッサの摺動部に液体を供給するためのポンプとして好適に利用できる。
【符号の説明】
【００３８】
１  内接歯車ポンプ
２  アウタロータ
３  インナロータ
４  トロコイド
５  ケーシング
６  トロコイド収容部
７  本体部
８  蓋部
９  駆動シャフト
１０  ボルト固定穴
１１  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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