(57)【要約】【課題】表基材に荷重が加えられても表基材に窪みが生じる可能性を低くすることができる金属屋根材及びそれを用いた屋根葺き方法を提供する。【解決手段】本発明による金属屋根材１は、金属製の表基材２と、表基材２の裏側に配置された裏基材３と、表基材２と裏基材３との間に充填された発泡樹脂からなる芯材４と、芯材４に埋め込まれるとともに表基材２及び裏基材３に接して配置された複数の補強部材５とを備えている。【選択図】図２
2017066834.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の表基材と、
前記表基材の裏側に配置された裏基材と、
前記表基材と前記裏基材との間に充填された発泡樹脂からなる芯材と、
前記芯材に埋め込まれるとともに前記表基材及び前記裏基材に接して配置された複数の補強部材と
を備えていることを特徴とする金属屋根材。
【請求項２】
前記補強部材は、前記表基材及び前記裏基材に面接触されている
ことを特徴とする請求項１記載の金属屋根材。
【請求項３】
前記補強部材には、孔部が設けられており、
前記補強部材は、前記金属屋根材への緊結部材の打込み位置に前記孔部が重なるように配置されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の金属屋根材。
【請求項４】
前記補強部材は、他の金属屋根材の角部に重ねられる位置に配置されている
ことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の金属屋根材。
【請求項５】
前記補強部材は、金属屋根材の長手方向に互いに離間して配置されている
ことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の金属屋根材。
【請求項６】
前記補強部材は、ＵＬ９４規格のグレードＶ−０以上の樹脂を素材とする
ことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の金属屋根材。
【請求項７】
前記補強部材は、金属を素材とする
ことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の金属屋根材。
【請求項８】
金属製の表基材と、前記表基材の裏側に配置された裏基材と、前記表基材と前記裏基材との間に充填された発泡樹脂からなる芯材と、前記芯材に埋め込まれるとともに前記表基材及び前記裏基材に接して配置された複数の補強部材とをそれぞれ有する複数の金属屋根材を用いた屋根葺き方法であって、
前記補強部材には、孔部が設けられており、
前記金属屋根材を屋根下地の上に配置した後に、前記補強部材の前記孔部を通るように前記金属屋根材に緊結部材を打ち込む工程
を含むことを特徴とする屋根葺き方法。
【請求項９】
屋根の軒棟方向に関して、軒側の前記金属屋根材の棟側端部の上に棟側の金属屋根材の軒側端部を重ねる際に、前記軒側の金属屋根材の棟側角部に前記補強部材が重なるように前記棟側の金属屋根材が配置される
ことを特徴とする請求項８記載の屋根葺き方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡樹脂からなる芯材を有する金属屋根材及びそれを用いた屋根葺き方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来用いられていたこの種の金属屋根材としては、例えば下記の特許文献１等に示されている構成を挙げることができる。すなわち、従来は、金属製の表基材の裏面に断熱材が付着されることで金属屋根材が構成されている。このような金属屋根材は、屋根下地の上に配置された後に、ビス又は釘等の緊結部材が打ち込まれることにより、屋根下地に緊結される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実願昭６２−０４８３４１号（実開昭６３−１５６３３４号）のマイクロフィルム
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来構成では、金属屋根材に緊結部材を打ち込んでいるので、作業者の力加減によっては、緊結部材の打込みにより表基材に窪みが生じることがある。表基材に窪みは、外観上の問題を引き起こしたり、金属屋根材の耐風圧性能に悪影響を及ぼしたりする虞がある。このような表基材に窪みは、緊結部材の打ち込みに限らず、例えば金属屋根材上への重量物の載置等の他の目的により表基材に荷重が加えられることでも生じる虞がある。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、表基材に荷重が加えられても表基材に窪みが生じる可能性を低くすることができる金属屋根材及びそれを用いた屋根葺き方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る金属屋根材は、金属製の表基材と、表基材の裏側に配置された裏基材と、表基材と裏基材との間に充填された発泡樹脂からなる芯材と、芯材に埋め込まれるとともに表基材及び裏基材に接して配置された複数の補強部材とを備える。
【０００７】
本発明に係る屋根葺き方法は、金属製の表基材と、表基材の裏側に配置された裏基材と、表基材と裏基材との間に充填された発泡樹脂からなる芯材と、芯材に埋め込まれるとともに表基材及び裏基材に接して配置された複数の補強部材とをそれぞれ有する複数の金属屋根材を用いた屋根葺き方法であって、補強部材には、孔部が設けられており、金属屋根材を屋根下地の上に配置した後に、補強部材の孔部を通るように金属屋根材に緊結部材を打ち込む工程を含む。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の金属屋根材及び屋根葺き方法によれば、芯材に埋め込まれるとともに表基材及び裏基材に接して配置された複数の補強部材が設けられているので、表基材に荷重が加えられた荷重を補強部材が受けることができる。これにより、表基材に荷重が加えられても表基材に窪みが生じる可能性を低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１による金属屋根材を示す平面図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図である。
【図３】図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図である。
【図４】図３の補強部材を示す斜視図である。
【図５】図１の金属屋根材を用いた屋根葺き構造を示す平面図である。
【図６】図５において互いに重なる２つの金属屋根材を示す側面図である。
【図７】本発明の実施の形態２による金属屋根材を示す平面図である。
【図８】図７の金属屋根材の変形例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１による金属屋根材を示す平面図であり、図２は図１の線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図であり、図３は図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図であり、図４は図３の補強部材５を示す斜視図である。図１に示すように、金属屋根材１は、短手方向１Ｓ及び長手方向１Ｌ（幅方向）を有する平面視略矩形状の部材であり、例えば家屋等の屋根において屋根下地の上に配置されるものである。後に図を用いて説明するが、金属屋根材１は、屋根の軒と平行な方向６に長手方向１Ｌが沿い、屋根の軒棟方向７に短手方向１Ｓが沿うように屋根下地の上に配置される（図５参照）。図１〜図３に示すように、金属屋根材１は、表基材２、裏基材３、芯材４及び複数の補強部材５を有している。
【００１１】
表基材２は、金属板を素材とする金属製の部材であり、金属屋根材１が屋根下地の上に配置された際に屋根の外面に表れる部材である。本実施の形態の表基材２の形状は、天板及び周壁を有する箱状とされている。しかしながら、表基材２は、平板形状等の他の形状とされていてもよい。
【００１２】
表基材２の素材である金属板としては、溶融Ｚｎ系めっき鋼板、溶融Ａｌめっき鋼板、溶融Ｚｎ系めっきステンレス鋼板、溶融Ａｌめっきステンレス鋼板、ステンレス鋼板、Ａｌ板、Ｔｉ板、塗装溶融Ｚｎ系めっき鋼板、塗装溶融Ａｌめっき鋼板、塗装溶融Ｚｎ系めっきステンレス鋼板、塗装溶融Ａｌめっきステンレス鋼板、塗装ステンレス鋼板、塗装Ａｌ板又は塗装Ｔｉ板を用いることができる。表基材２を箱状とする場合、鋼板を絞り加工して表基材２を構成することが好ましい。これは、鋼板を絞り加工することで周壁に加工硬化が生じ、金属屋根材１の耐風圧性能を向上できるためである。
【００１３】
表基材２には、金属屋根材１の長手方向１Ｌに互いに離間して複数の緊結孔２０が設けられている。緊結孔２０は、金属屋根材１への緊結部材８（図６参照）の打込み位置を示すものである。緊結部材８は、例えばビス又は釘等により構成されるものであり、金属屋根材１を屋根下地に緊結するためのものである。なお、本実施の形態では緊結孔２０が表基材２に設けられているように説明しているが、例えば印刷された記号や凹凸等の緊結部材の打込み位置を示す非開口状の印が表基材２の表面に設けられているだけでもよい。
【００１４】
裏基材３は、表基材２の裏側に配置された部材である。裏基材３としては、アルミ箔、アルミ蒸着紙、水酸化アルミ紙、炭酸カルシウム紙、樹脂フィルム又はガラス繊維紙等の軽量な素材を用いることができる。これらの軽量な素材を裏基材３に用いることで、金属屋根材１の重量が増大することを回避することができる。
【００１５】
芯材４は、表基材２と裏基材３との間に充填された発泡樹脂からなる。表基材２と裏基材３との間に発泡樹脂が充填されることで、樹脂シート等の裏打ち材を表基材２の裏側に張り付ける態様よりも、表基材２の裏面に芯材４を強固に密着させることができ、雨音性、断熱性及び耐踏み潰れ性等の屋根材に求められる性能を向上させることができる。
【００１６】
芯材４の素材としては、特に制限が無く、ウレタン、フェノール、ヌレート樹脂等を用いることができる。ただし、屋根材においては不燃認定材料を使用することが必須となる。不燃材料認定試験は、ＩＳＯ５６６０−１コーンカロリーメーター試験法に準拠した発熱性試験が実施される。芯材４となる発泡樹脂が発熱量の多いウレタンなどの場合は、芯材４の厚みを薄くしたり、発泡樹脂に無機発泡粒子を含有させたりすることができる。
【００１７】
補強部材５は、図４に示すように孔部５０を有する円筒状の部材である。但し、補強部材５の外形は、例えば角形等の他の形状であってもよい。補強部材５は、図２及び図３に示すように孔部５０が緊結孔２０（金属屋根材１への緊結部材８の打込み位置）に重なるように芯材４に埋め込まれており、緊結部材８は、補強部材５の孔部５０を通るように金属屋根材１に打ち込まれる。
【００１８】
補強部材５は、金属屋根材１への緊結部材の打込み位置において表基材２を補強するものであり、芯材４を構成する発泡樹脂よりも固く構成されている。補強部材５は、表基材２及び裏基材３に接して配置されている。換言すれば、補強部材５の厚み５１は表基材２の内面と裏基材３の内面との離間距離に等しい。補強部材５と表基材２及び裏基材３との接触は面接触とされている。
【００１９】
補強部材５の素材としては、例えば金属や樹脂等を用いることができる。金属素材としては、メッキ鋼板、ステンレス鋼板及び塗装鋼板を用いることができる。樹脂素材を用いる場合、樹脂の難燃性認証基準であるＵＬ９４規格のグレードＶ−０以上の樹脂（例えば、ポリフッ化ビニリデン、シリコーン、テフロン（登録商標）、架橋ポリエチレン等）を用いることが好ましい。樹脂素材を用いることで、金属屋根材１を切断して金属屋根材１の大きさを調整する際に、補強部材５が金属屋根材１の切断を阻害することを回避することができる。表基材２及び裏基材３に接する補強部材５の端面間は中実とされていることが好ましいが、金属屋根材１に加えられると想定される荷重を支えることができる程度の強度を補強部材５の素材が有している場合には補強部材５の端面間が中空とされていてもよい。補強部材５の端面間が中空とされる場合、少なくとも補強部材５の内周壁及び外周壁により補強部材５の端面が支持されることが好ましい。
【００２０】
補強部材５の外径が緊結部材の頭部の外径以上であることが好ましく、補強部材５の外径が緊結部材の頭部の外径の２倍以上であることがさらに好ましい。
【００２１】
次に、図５は図１の金属屋根材１を用いた屋根葺き方法を示す説明図であり、図６は図５において互いに重なる２つの金属屋根材１を示す側面図である。図５に示すように、図１の金属屋根材１を用いて屋根葺きを行う場合（屋根を作る場合）、建物の軒と平行な方向６に関して、互いの側端を突合わせながら複数の金属屋根材１を屋根下地の上に並べて配置する。このとき、各金属屋根材１は、屋根の軒と平行な方向６に長手方向１Ｌが沿い、屋根の軒棟方向７に短手方向１Ｓが沿うように屋根下地の上に配置される。
【００２２】
金属屋根材１を屋根下地の上に配置した後に、例えばビス又は釘等の緊結部材８を金属屋根材１に打ち込み、緊結部材８を屋根下地に固定する。このとき、緊結部材８は、補強部材５の孔部５０を通るように各金属屋根材１に打ち込まれる。孔部５０の周囲は補強部材５によって補強されており、緊結部材８の打込みによって表基材２に窪みが生じることが回避される。
【００２３】
また、軒棟方向７に関して、軒側（図５中下側）の金属屋根材１の棟側端部１０の上に棟側（図５中上側）の金属屋根材１の軒側端部１１を重ねながら各金属屋根材１を屋根下地の上に配置する。このとき、棟側の金属屋根材１は、軒側の金属屋根材１の棟側角部１０ａの近傍に緊結孔２０が位置するように、すなわち棟側角部１０ａに補強部材５が重なるように配置される。棟側角部１０ａに補強部材５が重ねられることで、棟側角部１０ａに押し当てられることによって軒側の金属屋根材１の裏面がつぶれることを回避される。
【００２４】
このような金属屋根材１及びそれを用いた屋根葺き方法では、芯材４に埋め込まれるとともに表基材２及び裏基材３に接して配置された複数の補強部材５が設けられているので、表基材２に荷重が加えられた荷重を補強部材５が受けることができる。これにより、表基材２に荷重が加えられても表基材２に窪みが生じる可能性を低くすることができる。これにより、表基材２に窪みに起因する外観上の問題及び金属屋根材１の耐風圧性能の低下が発生する可能性を低くすることができる。
【００２５】
また、補強部材５が表基材２及び裏基材３に面接触されているので、表基材２に荷重が加えられた荷重を補強部材５がより確実に受けることができ、基材２に窪みが生じる可能性をより確実に低くすることができる。
【００２６】
さらに、補強部材５は、金属屋根材１への緊結部材８の打込み位置に孔部５０が重なるように配置されているので、緊結部材８の打込み位置を補強でき、緊結部材８の打込みによって表基材２に窪みが生じる可能性をより確実に低くすることができる。
【００２７】
さらにまた、補強部材５は、他の金属屋根材の角部１０ａに重ねられる位置に配置されているので、角部１０ａに押し当てられることによって金属屋根材１の裏面がつぶれることを回避することができる。金属屋根材１の裏面のつぶれは金属屋根材１の耐風圧性能の低下を引き起こす。このため、金属屋根材１の裏面のつぶれを防止することで、金属屋根材１の耐風圧性能の低下を回避することができる。
【００２８】
また、補強部材５が金属屋根材１の長手方向１Ｌに互いに離間して配置されているので、長手方向１Ｌの複数個所において金属屋根材１の裏面のつぶれを回避でき、金属屋根材１の耐風圧性能の低下をより確実に回避することができる。
【００２９】
さらに、補強部材５がＵＬ９４規格のグレードＶ−０以上の樹脂を素材とするので、金属屋根材１の難燃性能を維持しつつ、補強部材５が金属屋根材１の切断を阻害することを回避することができる。
【００３０】
また、補強部材５が金属を素材とするので、補強部材５の素材として樹脂を用いる場合と比較して補強部材５の強度を高くすることができ、表基材２に窪みが生じる可能性をより確実に低くすることができる。
【００３１】
実施の形態２．
図７は、本発明の実施の形態２による金属屋根材１を示す平面図である。図７に示すように、金属屋根材１上には太陽光発電パネルを固定するための金具９が載置されることもある。図７に示すように、金具９の長手方向に沿って離間して補強部材５を配置して、金具９から受ける荷重を補強部材５が支えてもよい。補強部材５は、金属屋根材１及び金具９への緊結部材の打込み位置に孔部５０が重なるように配置されることが好ましい。このように、金属屋根材１に作用する荷重に応じて補強部材５の位置及び数を変更することが可能である。
【００３２】
次に、図８は、図７の金属屋根材１の変形例を示す平面図である。図８に示すように、金具９の下部には長方形状の補強部材５Ａが配置されている。補強部材５Ａは、金具９への緊結部材の打込み位置に重なる複数の孔部５０が設けられている。このように、金属屋根材１に作用する荷重に応じて補強部材５の形状及び大きさを変更することが可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１  金属屋根材
１０ａ  角部
２  表基材
３  裏基材
４  芯材
５，５Ａ  補強部材
５０  孔部
８  緊結部材
２０  緊結孔
【図１】
2017066834.tif 000003
【図２】
2017066834.tif 000004
【図３】
2017066834.tif 000005
【図４】
2017066834.tif 000006
【図５】
2017066834.tif 000007
【図６】
2017066834.tif 000008
【図７】
2017066834.tif 000009
【図８】
2017066834.tif 000010