(57)【要約】【課題】固定子コアを複数のコアピースに分割したにも拘らず、固定子コアを密閉容器の内部に容易に組み込むことができる密閉形圧縮機を得ることにある。【解決手段】密閉形圧縮機は、密閉容器の内部で圧縮機構部を駆動する電動機部を備えている。電動機部は、圧縮機構部に連結された回転子と、回転子を同軸状に取り囲んだ固定子コアを有する固定子と、を含む。固定子コアは、回転子に面した内周部に固定子コアの周方向に間隔を存して配列された複数のティースと、隣り合うティースの間を結ぶとともに巻線が巻き付けられた複数のヨークと、を備えている。固定子コアは、ティースに対応した箇所で複数のコアピースに分割され、当該コアピースの外周部に非磁性体で構成された固定リングが嵌め込まれている。固定リングは、コアピースを一体的に接合するとともに、密閉容器の内側に嵌め込まれている。【選択図】図４
2017022903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器と、
前記密閉容器の内部で冷媒を圧縮する圧縮機構部と、
前記密閉容器に収容され、前記圧縮機構部を駆動する電動機部と、を備えた密閉形圧縮機であって、
前記電動機部は、前記圧縮機構部に連結された回転子と、前記回転子を同軸状に取り囲んだ固定子コアを有する固定子と、を含み、
前記固定子コアは、前記回転子に面した内周部に前記固定子コアの周方向に間隔を存して配列された複数のティースと、隣り合う前記ティースの間を結ぶとともに巻線が巻き付けられた複数のヨークと、隣り合う前記ティースの間に形成され、前記巻線が収容された複数のスロットと、を備え、
前記固定子コアが前記ティースに対応した箇所で複数のコアピースに分割され、当該コアピースの外周部に非磁性体で構成された固定リングを嵌め込むことで前記コアピースが一体的に接合されているとともに、前記固定リングが前記密閉容器の内側に嵌め込まれた密閉形圧縮機。
【請求項２】
前記コアピースは、前記巻線が巻き付けられる領域を有し、当該領域が絶縁被膜で覆われた請求項１に記載の密閉形圧縮機。
【請求項３】
前記固定リングは、前記密閉容器の内側で前記固定子コアおよび前記巻線を同軸状に取り囲むリング本体を有し、前記リング本体と前記巻線との間に隙間が形成された請求項１又は請求項２に記載の密閉形圧縮機。
【請求項４】
前記固定リングは、前記リング本体の内周面から前記固定子コアに向けて突出された複数の凸部を有し、当該凸部は、前記固定リングの周方向に間隔を存して配列されているとともに、前記凸部の先端が前記固定子コアの外周面に突き当てられた請求項３に記載の密閉形圧縮機。
【請求項５】
前記凸部は、前記固定子コアの周方向に隣り合う前記巻線の間に介在された請求項４に記載の密閉形圧縮機。
【請求項６】
冷媒が循環するとともに、凝縮器、膨張装置および蒸発器が接続された循環回路と、
前記凝縮器と前記蒸発器との間で前記循環回路に接続された請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載された密閉形圧縮機と、
を備えた冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、分割された固定子コアを有する密閉形圧縮機および冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機のような冷凍サイクル装置に用いられる密閉形圧縮機は、密閉容器の内部で冷媒を圧縮する圧縮機構部と、当該圧縮機構部を駆動する電動機部と、を備えている。電動機部は、密閉容器に収容された環状の固定子コアを有し、当該固定子コアに巻線が巻き付けられている。
【０００３】
従来、固定子コアに巻線を巻き付ける際の作業性を改善するため、固定子コアをティースに対応した箇所で複数のコアピースに分割した電動機部が知られている。この種の電動機部では、分割されたコアピースに夫々巻線を巻き付けた後、隣り合うコアピースの外周部を溶接等の手段で互いに接合している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−７０５１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の電動機部によると、コアピース同士を接合する溶接部分が固定子コアの外周面から固定子コアの径方向に沿う外側に向けて張り出している。このため、電動機部を密閉容器の内側に収容する際に、固定子コアの溶接部分が密閉容器の内周面と干渉し合うことがあり得る。
【０００６】
この結果、コアピースの溶接部分に形状を整える格別な機械加工を施したり、密閉容器の内周面に溶接部分を避ける凹部を形成する等の対策が必要となる。よって、固定子コアを密閉容器の内部に組み込む際に多大な手間と労力を要し、密閉形圧縮機の組み立て性を悪化させる一つの要因となる。
【０００７】
本発明の目的は、固定子コアを複数のコアピースに分割したにも拘らず、固定子コアを含む電動機部を密閉容器の内側に容易に組み込むことができる密閉形圧縮機および冷凍サイクル装置を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
実施形態によれば、密閉形圧縮機は、密閉容器の内部で圧縮機構部を駆動する電動機部を備えている。前記電動機部は、前記圧縮機構部に連結された回転子と、前記回転子を同軸状に取り囲んだ固定子コアを有する固定子と、を含んでいる。  
前記固定子コアは、前記回転子に面した内周部に前記固定子コアの周方向に間隔を存して配列された複数のティースと、隣り合う前記ティースの間を結ぶとともに巻線が巻き付けられた複数のヨークと、隣り合う前記ティースの間に形成され、前記巻線が収容された複数のスロットと、を備えている。  
前記固定子コアは、前記ティースに対応した箇所で複数のコアピースに分割され、当該コアピースの外周部に非磁性体で構成された固定リングが嵌め込まれている。固定リングは、前記コアピースを一体的に接合するとともに、前記密閉容器の内側に嵌め込まれている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態に係る冷凍サイクル装置の構成を概略的に示す回路図である。
【図２】実施形態に係る密閉型圧縮機の断面図である。
【図３】実施形態において、第１のシリンダと第１のベーンとの位置関係、および第２のシリンダと第２のベーンとの位置関係を分解して示す斜視図である。
【図４】図２のＦ４−Ｆ４線に沿う断面図である。
【図５】実施形態で用いる固定子コアの平面図である。
【図６】実施形態において、単一のコアピースの平面図である。
【図７】実施形態において、コアピースに巻線を巻き付けた状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、実施形態について図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は、例えば冷凍サイクル装置である空気調和機１の冷凍サイクル回路図である。空気調和機１は、密閉形圧縮機２、四方弁３、室外熱交換器４、膨張装置５および室内熱交換器６を主要な要素として備えている。空気調和機１を構成する前記複数の要素は、冷媒が循環する循環回路７を介して接続されている。
【００１２】
具体的に述べると、図１に示すように、密閉形圧縮機２の吐出側は、四方弁３の第１ポート３ａに接続されている。四方弁３の第２ポート３ｂは、室外熱交換器４に接続されている。室外熱交換器４は、膨張装置５を介して室内熱交換器６に接続されている。室内熱交換器６は、四方弁３の第３ポート３ｃに接続されている。四方弁３の第４ポート３ｄは、アキュームレータ８を介して密閉形圧縮機２の吸入側に接続されている。アキュームレータ８は、密閉形圧縮機２に付設されている。
【００１３】
空気調和機１が冷房モードで運転を行う場合、四方弁３は、第１ポート３ａが第２ポート３ｂに連通し、第３ポート３ｃが第４ポート３ｄに連通するように切り替わる。
【００１４】
冷房モードで空気調和機１の運転が開始されると、低温・低圧の気相冷媒が密閉形圧縮機２で圧縮され、高温・高圧の気相冷媒となって循環回路７に吐出される。高温・高圧の気相冷媒は、四方弁３を経由して凝縮器として機能する室外熱交換器４に導かれる。
【００１５】
室外熱交換器４に導かれた気相冷媒は、空気との熱交換により凝縮し、高圧の液相冷媒に変化する。高圧の液相冷媒は、膨張装置５を通過する過程で減圧されて低圧の気液二相冷媒に変化する。気液二相冷媒は、蒸発器として機能する室内熱交換器６に導かれるとともに、室内熱交換器６を通過する過程で空気と熱交換する。
【００１６】
この結果、気液二相冷媒は、空気から熱を奪って蒸発し、低温・低圧の気相冷媒に変化する。室内熱交換器６を通過する空気は、液相冷媒の蒸発潜熱により冷やされ、冷風となって空調(冷房)すべき場所に送られる。
【００１７】
室内熱交換器６を通過した低温・低圧の気相冷媒は、四方弁３を経由してアキュームレータ８に導かれる。冷媒中に蒸発しきれなかった液相冷媒が混入している場合は、ここで液相冷媒と気相冷媒とに分離される。液相冷媒から分離された低温・低圧の気相冷媒は、アキュームレータ８から密閉形圧縮機２に吸い込まれる。密閉形圧縮機２に吸い込まれた気相冷媒は、再び高温・高圧の気相冷媒に圧縮されて循環回路７に吐出される。
【００１８】
一方、空気調和機１が暖房モードで運転を行う場合、四方弁３は、第１ポート３ａが第３ポート３ｃに連通し、第２ポート３ｂが第４ポート３ｄに連通するように切り替わる。
【００１９】
暖房モードで空気調和機１の運転が開始されると、密閉形圧縮機２から吐出された高温・高圧の気相冷媒は、四方弁３を経由して室内熱交換器６に導かれ、当該室内熱交換器６を通過する空気と熱交換される。すなわち、室内熱交換器６が凝縮器として機能する。
【００２０】
この結果、室内熱交換器６を通過する気相冷媒は、空気と熱交換することにより凝縮し、高圧の液相冷媒に変化する。室内熱交換器６を通過する空気は、気相冷媒との熱交換により加熱され、温風となって空調(暖房)すべき場所に送られる。
【００２１】
室内熱交換器６を通過した高温の液相冷媒は、膨張装置５に導かれるとともに、膨張装置５を通過する過程で減圧されて低圧の気液二相冷媒に変化する。気液二相冷媒は、蒸発器として機能する室外熱交換器４に導かれるとともに、ここで空気と熱交換することにより蒸発し、低温・低圧の気相冷媒に変化する。室外熱交換器４を通過した低温・低圧の気相冷媒は、四方弁３を経由してアキュームレータ８に導かれる。
【００２２】
冷媒中に蒸発しきれなかった液相冷媒が混入している場合は、アキュームレータ８で液相冷媒と気相冷媒とに分離される。液相冷媒から分離された低温・低圧の気相冷媒は、前記冷房モードの時と同様に、アキュームレータ８から密閉形圧縮機２に吸い込まれる。
【００２３】
次に、空気調和機１に用いられる密閉形圧縮機２の具体的な構成について、図２ないし図７を参照して説明する。図２に示すように、密閉形圧縮機２は、いわゆる縦形のロータリコンプレッサであって、密閉容器１０、圧縮機構部１１および電動機部１２を主要な要素として備えている。
【００２４】
密閉容器１０は、円筒状の周壁１０ａを有するとともに、鉛直方向に沿うように起立されている。密閉容器１０の上端には、吐出管１０ｂが設けられている。吐出管１０ｂは、循環回路７を介して四方弁３の第１ポート３ａに接続されている。
【００２５】
圧縮機構部１１は、密閉容器１０の下部に収容されている。圧縮機構部１１は、第１のシリンダ１３、第２のシリンダ１４、回転軸１５、第１のローラ１６および第２のローラ１７を主要な要素として備えている。
【００２６】
第１のシリンダ１３は、密閉容器１０の内側に挿入されているとともに、密閉容器１０の周壁１０ａの内周面に例えばスポット溶接等の手段により固定されている。第１のシリンダ１３は、円形の第１のシリンダ室１８を有している。
【００２７】
第２のシリンダ１４は、第１のシリンダ１３の下面に仕切り板１９を介して固定されている。第２のシリンダ１４は、円形の第２のシリンダ室２０を有している。第１のシリンダ室１８および第２のシリンダ室２０は、密閉容器１０の中心軸線Ｏ１に対し同軸状に位置されている。
【００２８】
第１の軸受２１が第１のシリンダ１３の上面に固定されている。第１の軸受２１は、第１のシリンダ室１８を上方から覆うとともに、第１のシリンダ１３の上方に突出されている。このため、仕切り板１９および第１の軸受２１で囲まれた空間は、前記第１のシリンダ室１８を構成している。
【００２９】
第２の軸受２３が第２のシリンダ１４の下面に固定されている。第２の軸受２３は、第２のシリンダ室２０を下方から覆うとともに、第２のシリンダ１４の下方に突出されている。このため、仕切り板１９および第２の軸受２３で囲まれた空間は、前記第２のシリンダ室２４を構成している。
【００３０】
さらに、第１のシリンダ室１８および第２のシリンダ室２０は、一対の吸込管２５ａ，２５ｂを介してアキュームレータ８に接続されている。そのため、アキュームレータ８で液相冷媒から分離された気相冷媒は、吸込管２５ａ，２５ｂを介して第１のシリンダ室１８および第２のシリンダ室２０に導かれる。
【００３１】
図２に示すように、回転軸１５は、密閉容器１０の中心軸線Ｏ１の上に同軸状に位置され、第１のシリンダ室１８および第２のシリンダ室２０を貫通している。回転軸１５は、第１のジャーナル部２７ａ、第２のジャーナル部２７ｂおよび一対のクランクピン部２８ａ，２８ｂを有している。第１のジャーナル部２７ａは、第１の軸受２１により支持されている。第２のジャーナル部２１ｂは、第２の軸受２３により支持されている。さらに、回転軸１５は、第１のジャーナル部２７ａから同軸状に延長された連結部２７ｃを有している。
【００３２】
クランクピン部２８ａ，２８ｂは、第１のジャーナル部２７ａと第２のジャーナル部２７ｂとの間に位置されている。クランクピン部２８ａ，２８ｂは、例えば略１８０度の位相差を有するとともに、密閉容器１０の中心軸線Ｏ１に対する偏心量が互いに同一となっている。一方のクランクピン部２８ａは、第１のシリンダ室１８に位置されている。他方のクランクピン部２８ｂは、第２のシリンダ室２０に位置されている。
【００３３】
リング状の第１のローラ１６は、一方のクランクピン部２８ａの外周面に嵌合されている。第１のローラ１６は、回転軸１５が回転した時に、第１のシリンダ室１８内で偏心回転するとともに、第１のローラ１６の外周面の一部が第１のシリンダ室１８の内周面に摺動可能に線接触するようになっている。
【００３４】
リング状の第２のローラ１７は、他方のクランクピン部２８ｂの外周面に嵌合されている。第２のローラ１７は、回転軸１５が回転した時に、第２のシリンダ室２０内で偏心回転するとともに、第２のローラ１７の外周面の一部が第２のシリンダ２０の内周面に摺動可能に線接触するようになっている。
【００３５】
図３に示すように、第１のベーンスロット３０が第１のシリンダ１３に形成されている。第１のベーンスロット３０は、第１のシリンダ室１８の径方向に直線状に延びているとともに、その一端が第１のシリンダ室１８に開口されている。
【００３６】
第１のベーン３１が第１のベーンスロット３０に支持されている。第１のベーン３１は、第１のシリンダ室１８の径方向に移動可能であるとともに、常に第１のシリンダ室１８に向けて弾性的に付勢されている。第１のベーン３１の先端部は、第１のローラ１６の外周面に摺動可能に線接触されている。
【００３７】
そのため、第１のベーン３１は、第１のローラ１６と協働して第１のシリンダ室１８を吸入領域と圧縮領域とに区画するとともに、第１のローラ１６の偏心回転に追従して第１のシリンダ室１８に進出したり、第１のシリンダ室１８から退去する方向に移動するようになっている。この結果、第１のシリンダ室１８の吸入領域および圧縮領域の容積が変化し、吸込管２５ａから第１のシリンダ室１８の吸入領域に吸い込まれた気相冷媒が圧縮される。
【００３８】
図３に示すように、第２のベーンスロット３２が第２のシリンダ１４に形成されている。第２のベーンスロット３２は、第２のシリンダ室２０の径方向に直線状に延びているとともに、その一端が第２のシリンダ室２０に開口されている。
【００３９】
第２のベーン３３が第２のベーンスロット３２に支持されている。第２のベーン３３は、第２のシリンダ室２０の径方向に移動可能であるとともに、常に第２のシリンダ室２０に向けて弾性的に付勢されている。第２のベーン３３の先端部は、第２のローラ１７の外周面に摺動可能に線接触されている。
【００４０】
そのため、第２のベーン３３は、第２のローラ１７と協働して第２のシリンダ室２０を吸入領域と圧縮領域とに区画するとともに、第２のローラ１７の偏心回転に追従して第２のシリンダ室２０に進出したり、第２のシリンダ室２０から退去する方向に移動するようになっている。この結果、第２のシリンダ室２０の吸入領域および圧縮領域の容積が変化し、吸込管２５ｂから第２のシリンダ室２０の吸入領域に吸い込まれた気相冷媒が圧縮される。
【００４１】
第１のシリンダ室１８および第２のシリンダ室２０で圧縮された高温・高圧の気相冷媒は、吐出弁機構を介して密閉容器１０の内部に吐出される。密閉容器１０の内部に吐出された気相冷媒は、密閉容器１０の上端の吐出管１０ｂから循環回路７を介して四方弁３の第１ポート３ａに導かれる。
【００４２】
図２に示すように、電動機部１２は、圧縮機構部１１の真上に位置するように密閉容器１０の軸方向に沿う中間部に収容されている。電動機部１２は、いわゆるインナーロータ型のモータであって、円柱状の回転子４０と、回転子４０を同軸状に取り囲んだ固定子４１と、を備えている。
【００４３】
回転子４０は、回転子コア４２を有している。回転子コア４２は、例えば複数の磁性鋼板を回転軸１５の軸方向に積層することで構成され、当該回転子コア４２の中心部に回転軸１５の連結部２７ｃが例えば圧入等の手段により同軸状に固定されている。
【００４４】
図４に示すように、回転子コア４２の内部に板状の第１ないし第４の永久磁石４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄが一体的に埋め込まれている。第１の永久磁石４３ａおよび第２の永久磁石４３ｂは、回転軸１５を間に挟んで互いに向かい合っている。第３の永久磁石４３ｃおよび第４の永久磁石４３ｄは、第１の永久磁石４３ａおよび第２の永久磁石４３ｂと直交する方向から回転軸１５を間に挟んで互いに向かい合っている。言い換えると、第１ないし第４の永久磁石４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄは、回転子コア４２の周方向に沿うように配置されている。
【００４５】
図４および図５に示すように、固定子４１は、円筒状の固定子コア４５を備えている。固定子コア４５は、複数の磁性鋼板を回転軸１５の軸方向に積層することで構成され、回転子コア４２を全長に亘って取り囲んでいる。
【００４６】
回転子コア４２に面した固定子コア４５の内周面に複数のティース４６が形成されている。ティース４６は、固定子コア４５の内周面から回転子コア４２の外周面に向けて突出されている。ティース４６は、固定子コア４５の周方向に間隔を存して配列されているとともに、固定子コア４５の軸方向に延びている。本実施形態によると、各ティース４６は、回転子コア４２に近づくに従い固定子コア４５の周方向に拡開された形状を有している。
【００４７】
さらに、固定子コア４５は、複数のヨーク４７を有している。ヨーク４７は、隣り合うティース４６の基端の間を結ぶように円弧状に湾曲されている。複数のティース４６および複数のヨーク４７で囲まれた領域は、複数のスロット４８を規定している。スロット４８は、隣り合うティース４６の間に位置するように固定子コア４５の周方向に間隔を存して配列されている。
【００４８】
図５に示すように、固定子コア４５の外周面に複数の凹部５０が形成されている。凹部５０は、ヨーク４７の位置に対応するように固定子コア４５の周方向に間隔を存して配列されているとともに、固定子コア４５の軸方向に延びている。そのため、固定子コア４５の外周面のうち隣り合う凹部５０の間の箇所は、複数のリング受け部５１を構成している。リング受け部５１は、ティース４６に対応した位置で凹部５０の底よりも固定子コア４５の径方向に沿う外側に張り出している。
【００４９】
巻線５２が固定子コア４５の各ヨーク４７にトロイダル状に巻回されている。巻線５２は、固定子コア４５の外周面の凹部５０に入り込むとともに、スロット４８に収容されている。図５に最もよく示されるように、固定子コア４５は、ティース４６の中央部に対応した位置で六つのコアピース４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｆに分割されている。コアピース４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｆは、夫々ヨーク４７、スロット４８および一対の分割面５４ａ，５４ｂを有している。分割面５４ａ，５４ｂは、固定子コア４５の中心Ｃ１から放射状に延びた分割ラインＤに沿うフラットな面であり、ヨーク４７の周方向に沿う両端に位置されている。
【００５０】
分割ラインＤは、固定子コア４５の各ティース４６および各リング受け部５１を二等分している。このため、図６に一つのコアピース４５ａを代表して示すように、全てのコアピース４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｆは、ヨーク４７の周方向に沿う一端および他端に、夫々第１の突部５５ａおよび第２の突部５５ｂを有している。
【００５１】
第１の突部５５ａは、コアピース４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｆの分割面５４ａ，５４ｂを互いに突き合わせた時に、ティース４６を構成する。同様に、第２の突部５５ｂは、コアピース４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｆの分割面５４ａ，５４ｂを互いに突き合わせた時に、リング受け部５１を構成する。
【００５２】
図６に一つのコアピース４５ａを代表して示すように、全てのコアピース４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｆは、巻線５２が巻き付けられる領域５６を有している。領域５６は、ヨーク４７から第１の突部５５ａおよび第２の突部５５ｂに亘っている。
【００５３】
本実施形態では、全てのコアピース４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｆの領域５６が夫々絶縁被膜５７で覆われている。絶縁被膜５７は、コアピース４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｆに粉体塗装を施すことにより形成されている。絶縁被膜５７の厚さは、１ｍｍ以下とすることが望ましい。
【００５４】
巻線５２は、絶縁被膜５７の上に直に巻き付けられている。絶縁被膜５７の存在により、巻線５２とコアピース４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｆとの間が電気的に絶縁された状態に維持されている。
【００５５】
巻線５２が巻き付けられた六つのコアピース４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｆは、隣り合うコアピース４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｆの分割面５４ａ，５４ｂを突き合わすことで円環状に組み合わされている。
【００５６】
さらに、コアピース４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｆは、一対の固定リング６０ａ，６０ｂを介して円環状に組み合わせた状態に保持されている。
【００５７】
固定リング６０ａ，６０ｂは、例えばアルミニウム、黄銅のような非磁性材料で構成されている。固定リング６０ａ，６０ｂは、夫々リング本体６１と、複数の凸部６２と、を備えている。リング本体６１は、密閉容器１０の内周面に沿うような円環状に形成されている。リング本体６１は、巻線５２が巻き付けられた固定子コア４５を同軸状に取り囲むことで、固定子コア４５の最大径を規定している。凸部６２は、リング本体６１の内周面から固定子コア４５に向けて突出されているとともに、リング本体６１の周方向に間隔を存して配列されている。
【００５８】
本実施形態によると、一方の固定リング６０ａは、固定子コア４５の上端部に位置するように固定子コア４５の外周面に圧入、あるいは焼嵌め等の手段により固定されている。同様に、他方の固定リング６０ｂは、固定子４２の下端部に位置するように固定子コア４５の外周面に圧入、あるいは焼嵌め等の手段により固定されている。
【００５９】
これにより、固定リング６０ａ，６０ｂの凸部６２の先端が固定子コア４５のリング受け部５１に突き当たり、円環状に組み合わされたコアピース４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ，４５ｆが固定リング６０ａ，６０ｂによって固定子コア４５の径方向に沿う外側から締め付けられている。
【００６０】
言い換えると、複数のコアピース４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ，４５ｆは、固定子コア４５の軸方向に離間した二箇所で隣り合うコアピース４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ，４５ｆの分割面５４ａ，５４ｂが互いに密接するように一体的に接合されている。
【００６１】
さらに、図４に示すように、固定リング６０ａ，６０ｂを用いてコアピース４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ，４５ｆを円環状に接合した状態では、固定リング６０ａ，６０ｂの凸部６２が固定子コア４５の周方向に隣り合う巻線５２の外周部の間に介在されている。
【００６２】
それとともに、凸部６２の存在により、リング本体６１の内周面が巻線５２の外周部から離れており、これらリング本体６１と巻線５２との間に絶縁用の隙間６３が形成されている。
【００６３】
固定リング６０ａ，６０ｂは、固定子コア４５と共に密閉容器１０の内側に挿入され、例えば圧入、焼嵌め等あるいはスポット溶接等の手段により密閉容器１０の内周面に固定されている。これにより、固定リング６０ａ，６０ｂが固定子４１を周方向に連続して取り囲んだ状態で密閉容器１０と固定子４１との間に介在され、固定子４１が密閉容器１０の中間部の定位置に保持されている。
【００６４】
図２に示すように、電動機部１２は、密閉容器１０の内部を圧縮機構部１１が収容された下部領域６５と、吐出管１０ｂが開口された上部領域６６とに区画している。この際、固定子コア４５に設けられた絶縁用の隙間６３は、下部領域６５と上部領域６６との間を連通させるガス通路としての機能を兼ねている。
【００６５】
このため、圧縮機構部１１の第１のシリンダ室２２および第２のシリンダ室２４で圧縮された高温・高圧の気相冷媒は、吐出弁機構を介して密閉容器１０の下部領域６５に吐出された後、電動機部１２の隙間６３を通って密閉容器１０の上部領域６６に導かれる。上部領域６６に達した気相冷媒は、吐出管１０ｂから循環回路７に供給される。
【００６６】
本実施形態によると、固定子コア４５の周方向に六分割されたコアピース４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｆは、隣り合うコアピース４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｆの分割面５４ａ，５４ｂを互いに突き合わせた後、コアピース４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｆの外周面に固定リング６０ａ，６０ｂを嵌め込むことで円環状に一体的に接合されている。
【００６７】
このため、コアピース４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｆの接合部から溶接個所を無くすことができる。しかも、固定子コア４５の最大径を規定する固定リング６０ａ，６０ｂは、密閉容器１０の内周面に沿うような円環状に形成されているので、固定子コア４５を密閉容器１０の内側に容易に挿入することができる。
【００６８】
したがって、固定子コア４５を密閉容器１０の内側に固定するに当たって、従来のように固定子コア４５および密閉容器１０に格別な機械加工を施す必要はなく、密閉形圧縮機２を組み立てる際の作業性が向上する。
【００６９】
さらに、固定リング６０ａ，６０ｂは、密閉容器１０の周方向に連続しているので、密閉容器１０の内側から密閉容器１０を補強することができる。それとともに、電動機部１２が運転を開始した時の固定子４１の振動を固定リング６０ａ，６０ｂによって緩和することができる。よって、密閉容器１０の剛性が向上することと合わせて、密閉形圧縮機２が発する振動および騒音を低減することができる。
【００７０】
本実施形態の固定子４１では、巻線５２が固定子コア４５のヨーク４７に巻き付けられている。このため、巻線５２をティース４６に巻き付けた場合との比較において、ティース４６の突出長を短縮できるとともに、隣り合うティース４６の間に位置されたスロット４８の形状を小さくすることができる。
【００７１】
この結果、固定子コア４５を小形化することができ、その分、鉄損を小さく抑えて電動機部１２の効率を高めることが可能となる。
【００７２】
さらに、回転子コア４２に設けられた永久磁石４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄ、回転子コア４２を構成する磁性鋼板および固定子コア４５を構成する磁性鋼板により、図２に破線の矢印で示すような磁気回路Ｍが形成される。固定子コア４５のヨーク４７に巻回された巻線５２に通電すると、磁気回路Ｍを通る磁束が発生する。磁束は、ヨーク４７を通るとともにスロット４８に収容された巻線５２の内周部分を取り囲むように流れる。
【００７３】
この際、固定子コア４５は、ティース４６を二等分するように固定子コア４５の中心Ｃ１から放射状に延びた分割ラインＤに沿って分割されているので、磁束の流れがコアピース４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｆの突き合わせ箇所を横断し難くなる。言い換えると、磁束の流れが互いに突き合わされたコアピース４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｆの分割面５４ａ，５４ｂで邪魔されることが少なくなる。
【００７４】
この結果、固定子コア４５をヨーク４７の箇所で分割する場合に比べて鉄損を小さく抑えることができ、電動機部１２の効率の向上に寄与する。
【００７５】
加えて、本実施形態によると、固定子コア４５のヨーク４７と巻線５２との間を電気的に絶縁する絶縁被膜５７は、コアピース４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｆに粉体塗装を施すことにより形成されている。このため、巻線５２を巻き付ける専用のボビンを省略できるとともに、絶縁被膜５７の厚さを１ｍｍ以下に抑えることができる。
【００７６】
したがって、巻線５２の周長が短くなり、巻線５２の使用量を減らして電動機部１２のコストを低減できる。それとともに、巻線５２が短くなれば、巻線５２の抵抗によって失われるエネルギーを少なく抑えることができ、電動機部１２の効率の低下を防止できる。
【００７７】
さらに、本実施形態では、固定子コア４５を六つのコアピース４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｆに分割したことに伴い、分割されたコアピース４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｆに個別に巻線５２を巻き付けることができる。よって、固定子コア４５に巻線５２を巻き付ける作業を容易に行うことができ、固定子４１の製造に要するコストを低減できるといった利点がある。
【００７８】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【００７９】
例えば、固定子コアの分割数は、前記実施形態に特定されるものではなく、ティースおよびヨークの数に応じて二分割したり、あるいは三分割してもよい。
【００８０】
さらに、前記実施形態では、一対の固定リングで固定子コアを径方向に沿う外側から締め付けるようにしたが、例えば固定子コアの略全長に亘る一つの固定リングで固定子コアを径方向に沿う外側から締め付けてもよい。
【符号の説明】
【００８１】
２…密閉形圧縮機、４…凝縮器、５…膨張装置、６…蒸発器、７…循環回路、１０…密閉容器、１１…圧縮機構部、１２…電動機部、４０…回転子、４１…固定子、４５…固定子コア、４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｆ…コアピース、４６…ティース、４７…ヨーク、４８…スロット、６０ａ，６０ｂ…固定リング。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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