(57)【要約】【課題】通電制御が容易な感圧制御弁および該感圧制御弁の製造方法を提供する。【解決手段】プランジャ３３の挿通孔３３２から突出した弁体４の突出部４１１Ａがプランジャ３３に溶接されて固定される。突出部４１１Ａの突出寸法を調節することにより、弁体４やプランジャ３３に生じた寸法誤差を吸収することができる。これにより、全開状態のプランジャ３３と吸引子３１との間隔Ｌの誤差を低減し、基準電流Ｉ０の変動を抑制することができる。従って、設定吸入圧力ＰｓＸを調節するための制御電流範囲の変動を抑制し、感圧制御弁１を容易に通電制御することができる。【選択図】図１
2017207099.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸入ポート内の流体の圧力に応じて流入ポートと流出ポートとを接続または遮断する感圧制御弁であって、
所定の動作方向に沿って延びるとともに、弁閉側の第１端部よりも中央寄りに設けられる弁部、及び、弁開側への移動を規制するためのストッパ部を有する弁体と、
前記吸入ポート内の流体の圧力の低下に応じて前記弁体の第１端部を弁開側に押圧する感圧ユニットと、
前記弁体の弁開側の第２端部に固定されるプランジャ、該プランジャに対して弁閉側に配置されて該プランジャを吸引する吸引子、及び、該吸引子の外周に設けられるコイルを有するコイルユニットと、
前記流入ポートと前記流出ポートとを接続するとともに前記弁体の弁部が接離する弁座を有する弁室が形成された本体ユニットと、を備え、
前記吸引子には、前記弁体が挿通されるガイド孔と、前記弁体のストッパ部が当接することで前記弁体の弁開側への移動を規制する規制部と、が形成され、
前記プランジャには、前記弁体の第２端部が挿通される挿通孔が形成され、
前記弁体は、前記第２端部において前記プランジャに固着されていることを特徴とする感圧制御弁。
【請求項２】
前記弁体は、前記吸引子のガイド孔に挿通されるとともにその一端が前記プランジャに固定されるロッドと、前記ストッパ部および前記弁部を有する弁本体と、を備え、
前記ロッドと前記弁本体とのうち一方には、他方の端部が挿入される凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の感圧制御弁。
【請求項３】
前記弁体は、前記第２端部から前記第１端部に亘って延びるとともに前記弁部が設けられた一体の棒状弁体と、前記ストッパ部を有する板状のストッパ部材と、を備え、
前記棒状弁体の外周面には、前記ストッパ部材を取り付けるための取付溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の感圧制御弁。
【請求項４】
請求項２に記載された感圧制御弁を製造する感圧制御弁の製造方法であって、
前記吸引子の規制部に前記弁体のストッパ部を当接させた状態において、前記ロッドを前記吸引子のガイド孔に挿通するとともに、前記ロッド又は前記弁本体の端部を前記凹部に挿入し、該ロッド又は該弁本体の端面を前記凹部の底面に当接させ、
前記吸引子と前記プランジャとの間にスペーサ部材を挟み込みつつ前記弁体の第２端部に前記プランジャの挿通孔を挿通し、前記弁体の第２端部と前記プランジャとを固着することを特徴とする感圧制御弁の製造方法。
【請求項５】
請求項３に記載された感圧制御弁を製造する感圧制御弁の製造方法であって、
前記棒状弁体の取付溝にストッパ治具を取り付け、
前記吸引子の規制部に前記ストッパ治具を当接させた状態において、前記吸引子と前記プランジャとの間にスペーサ部材を挟み込みつつ前記弁体の第２端部に前記プランジャの挿通孔を挿通し、前記弁体の第２端部と前記プランジャとを固着することを特徴とする感圧制御弁の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感圧制御弁および感圧制御弁の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、容量可変圧縮機用の容量制御弁として用いられる感圧制御弁として、電磁コイルユニットを備えたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載された感圧制御弁では、弁ばねによって弁体が弁開側に付勢されており、コイルの無通電時には常に弁開を維持する。また、コイルに電流を流した場合には、プランジャが吸引子に吸引されることにより、弁体に形成された段差に当接したプランジャが弁体を押圧し、弁ばねの付勢力に逆らって移動して弁閉動作する。この状態において、圧縮機の吸入圧力が設定吸入圧力よりも低くなると、ダイアフラムを挟んで弁体の反対側に設けられた調整ばねの付勢力によって弁体が押圧されることにより、吸入圧力に応じて開度が大きくなる。一方、吸入圧力が設定吸入圧力よりも高くなると、開度が小さくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−７８７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された感圧制御弁では、全開状態から吸入圧力に応じて開度を可変に制御できる状態（開度可変状態）になるためのコイルの通電電流（以下、基準電流とする）は、コイルへの通電により生じる吸引子とプランジャとの間の吸引力が、全開状態における弁ばねの付勢力を上回るような通電量であり、この吸引力は、全開状態における吸引子とプランジャとの間隔によって決まる。全開状態における吸引子とプランジャとの間隔は、弁体や吸引子等における寸法の誤差（特に弁体に形成される段差の位置の誤差）の影響を受けてしまう。即ち、各部の寸法誤差によって基準電流が変動してしまう。
【０００５】
感圧制御弁においては、コイルに基準電流以上の電流を流した場合、通電電流を大きくするほど弁閉力が強くなり、感圧制御弁の設定吸入圧力が低くなる。従って、設定吸入圧力を調節するためには、基準電流値以上の所定の電流範囲において、コイルの通電電流を制御する必要がある。しかしながら、全開状態における吸引子とプランジャとの間隔の誤差によって基準電流が変動してしまうと、制御すべき電流範囲も変動してしまい、制御が複雑になってしまう。
【０００６】
本発明の目的は、通電制御が容易な感圧制御弁および該感圧制御弁の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の感圧制御弁は、吸入ポート内の流体の圧力に応じて流入ポートと流出ポートとを接続または遮断する感圧制御弁であって、所定の動作方向に沿って延びるとともに、弁閉側の第１端部よりも中央寄りに設けられる弁部、及び、弁開側への移動を規制するためのストッパ部を有する弁体と、前記吸入ポート内の流体の圧力の低下に応じて前記弁体の第１端部を弁開側に押圧する感圧ユニットと、前記弁体の弁開側の第２端部に固定されるプランジャ、該プランジャに対して弁閉側に配置されて該プランジャを吸引する吸引子、及び、該吸引子の外周に設けられるコイルを有するコイルユニットと、前記流入ポートと前記流出ポートとを接続するとともに前記弁体の弁部が接離する弁座を有する弁室が形成された本体ユニットと、を備え、前記吸引子には、前記弁体が挿通されるガイド孔と、前記弁体のストッパ部が当接することで前記弁体の弁開側への移動を規制する規制部と、が形成され、前記プランジャには、前記弁体の第２端部が挿通される挿通孔が形成され、前記弁体は、前記第２端部において前記プランジャに固着されていることを特徴とする。
【０００８】
このような本発明によれば、プランジャの挿通孔に挿通された弁体の弁開側の第２端部がプランジャに固着されることで、プランジャと弁体との相対位置を調節することによって、弁体や吸引子等に生じた寸法誤差を吸収することができる。これにより、全開状態におけるプランジャと吸引子との間隔の誤差を低減し、基準電流の変動を抑制することができる。従って、設定吸入圧力を調節するための制御電流範囲の変動を抑制し、感圧制御弁を容易に通電制御することができる。尚、弁体は、弁座に着座した閉位置と離座した開位置だけでなく、これらの中間位置となることも可能であり、吸入圧力に応じて開度が調節可能であるものとする。
【０００９】
この際、本発明の感圧制御弁では、前記弁体は、前記吸引子のガイド孔に挿通されるとともにその一端が前記プランジャに固定されるロッドと、前記ストッパ部および前記弁部を有する弁本体と、を備え、前記ロッドと前記弁本体とのうち一方には、他方の端部が挿入される凹部が形成されていることが好ましい。このような構成によれば、ロッドと弁本体とが別体に構成されていることで、ロッドが位置ずれ（ロッドの長手方向に略直交する面内における位置ずれ）が生じてしまっても、ロッド又は弁本体に形成された凹部においてこの位置ずれを吸収することができ、プランジャと吸引子との間に吸引力が生じた際、軸ずれを抑制しつつ弁本体を移動させることができる。従って、弁部が弁座に対して斜めに着座して隙間が生じることによる弁閉性能の低下を抑制することができる。
【００１０】
さらに、本発明の感圧制御弁では、前記弁体は、前記第２端部から前記第１端部に亘って延びるとともに前記弁部が設けられた一体の棒状弁体と、前記ストッパ部を有する板状のストッパ部材と、を備え、前記棒状弁体の外周面には、前記ストッパ部材を取り付けるための取付溝が形成されていてもよい。このような構成によれば、弁体を分割する必要がなく、弁体の構成を簡略化することができる。
【００１１】
本発明の感圧制御弁の製造方法は、上記の感圧制御弁を製造する感圧制御弁の製造方法であって、前記吸引子の規制部に前記弁体のストッパ部を当接させた状態において、前記ロッドを前記吸引子のガイド孔に挿通するとともに、前記ロッド又は前記弁本体の端部を前記凹部に挿入し、該ロッド又は該弁本体の端面を前記凹部の底面に当接させ、前記吸引子と前記プランジャとの間にスペーサ部材を挟み込みつつ前記弁体の第２端部に前記プランジャの挿通孔を挿通し、前記弁体の第２端部と前記プランジャとを固着することを特徴とする。
【００１２】
このような本発明によれば、吸引子の規制部に弁体のストッパ部を当接させた状態で吸引子とプランジャとの間にスペーサ部材を挟み込みつつ第２端部とプランジャとを固着することにより、スペーサ部材の厚さを全開状態におけるプランジャと吸引子との間隔とすることができる。即ち、弁体や吸引子等に生じる寸法誤差に関わらず全開状態におけるプランジャと吸引子との間隔を略一定とすることができ、上記のように感圧制御弁を容易に通電制御することができる。また、ロッドと弁本体とが別体であることから、第２端部とプランジャとを固着した後に、ロッド又は弁本体を凹部から引き抜いてスペーサ部材を容易に取り外すことができる。
【００１３】
本発明の感圧制御弁の製造方法は、上記の感圧制御弁を製造する感圧制御弁の製造方法であって、前記棒状弁体の取付溝にストッパ治具を取り付け、前記吸引子の規制部に前記ストッパ治具を当接させた状態において、前記吸引子と前記プランジャとの間にスペーサ部材を挟み込みつつ前記弁体の第２端部に前記プランジャの挿通孔を挿通し、前記弁体の第２端部と前記プランジャとを固着することを特徴とする。
【００１４】
このような本発明によれば、吸引子の規制部にストッパ治具を当接させた状態で吸引子とプランジャとの間にスペーサ部材を挟み込みつつ固着することにより、スペーサ部材の厚さを全開状態におけるプランジャと吸引子との間隔とすることができる。即ち、弁体や吸引子等に生じる寸法誤差に関わらず全開状態におけるプランジャと吸引子との間隔を略一定とすることができ、上記のように感圧制御弁を容易に通電制御することができる。また、棒状弁体の取付溝にストッパ治具が取り付けられることから、第２端部とプランジャとを固着した後に、ストッパ治具を取り外して棒状弁体を弁開側に移動させることにより、スペーサ部材を容易に取り外すことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の感圧制御弁および感圧制御弁の製造方法によれば、弁体の第２端部にプランジャの挿通孔が挿通されてプランジャに固着されることで、弁体や吸引子等に生じた寸法誤差を吸収し、設定吸入圧力を調節するための電流範囲の変動を抑制し、感圧制御弁を容易に通電制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る感圧制御弁の断面図である。
【図２】前記感圧制御弁におけるコイルの通電電流と設定吸入圧力との関係を示すグラフである。
【図３】前記感圧制御弁を製造する一工程を示す断面図である。
【図４】図３の次工程を示す断面図である。
【図５】図４の次工程を示す断面図である。
【図６】図５の次工程を示す断面図である。
【図７】図６の次工程を示す断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る感圧制御弁の断面図である。
【図９】前記感圧制御弁を製造する一工程を示す断面図である。
【図１０】図９の次工程を示す断面図である。
【図１１】図１０の次工程を示す断面図である。
【図１２】図１１の次工程を示す断面図である。
【図１３】図１２の次工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。尚、第２実施形態においては、第１実施形態で説明する構成部材と同じ構成部材及び同様な機能を有する構成部材には、第１実施形態と同じ符号を付すとともに説明を省略する。
【００１８】
［第１実施形態］
本実施形態の感圧制御弁１は、例えば車両に搭載される空調システムにおいて、容量可変型の圧縮機に設けられるものであって、図１に示すように、本体ユニット２と、コイルユニット３と、弁体４と、感圧ユニット５と、を備える。尚、弁体４の動作方向をＺ方向とし、これに略直交する２方向をそれぞれＸ方向及びＹ方向とする。また、Ｚ方向における上方側を弁開側とし、下方側を弁閉側とする。
【００１９】
本体ユニット２は、感圧制御弁１全体においてＺ方向の略中央に配置され、筐体２１と、付勢部材としての弁ばね２２と、を有する。
【００２０】
筐体２１は、その上面に後述する吸引子３１を取り付けるための開口を有しており、吸引子３１の下面３１２と、筐体２１の内周面２１１と、底面部２１２と、によって弁室２１Ａが形成される。また、筐体２１には、Ｘ方向に沿って延びるとともに弁室２１Ａに常に連通する流出ポート２１Ｂが形成されるとともに、底面部２１２の下方においてＸ方向に沿って延びる流入ポート２１Ｃが形成されている。
【００２１】
底面部２１２には、弁室２１Ａと流入ポート２１Ｃとを連通する弁ポート２１２Ａが形成され、その周囲が弁座２１２Ｂとなっている。即ち、弁体４の後述する弁部４２３が弁座２１２Ｂに着座することにより、弁室２１Ａと流入ポート２１Ｃとが連通しなくなり、流出ポート２１Ｂと流入ポート２１Ｃとが遮断される。また、弁部４２３が弁座２１２Ｂから離座することにより、弁室２１Ａと流入ポート２１Ｃとが連通し、流出ポート２１Ｂと流入ポート２１Ｃとが弁室２１Ａを介して接続される。
【００２２】
筐体２１は、その下面に、感圧ユニット５を取り付けるための開口を有しており、感圧ユニット５が取り付けられることにより、流入ポート２１Ｃよりも下方側に感圧室２１Ｄが形成される。また、筐体２１には、Ｘ方向に沿って延びるとともに感圧室２１Ｄに常に連通する吸入ポート２１Ｅが形成されている。筐体２１には、流入ポート２１Ｃと感圧室２１Ｄとの間においてＺ方向に沿って延びる先端ガイド孔２１３が形成されている。
【００２３】
弁ばね２２は、上方側を小径側とする円錐台形状のコイルばねであって、その下端が底面部２１２の上面に当接し、その上端が弁体４の後述するストッパ部４２１によって係止され、その荷重は、振動時に弁体４及び後述するプランジャ３３が振れない程度の大きさである。
【００２４】
筐体２１の外周面には、各ポート２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｅを挟む位置にＯリング６が設けられる。
【００２５】
コイルユニット３は、本体ユニット２に対して上方側に設けられ、吸引子３１と、プランジャケース３２と、プランジャ３３と、プランジャばね３４と、コイル３５と、コイルケース３６と、下板３７と、を有する。
【００２６】
吸引子３１は、プランジャ３３に吸引されるように適宜な磁性体によって構成され、筐体２１の上面の開口に嵌め込まれてカシメ固定される。また、筐体２１と吸引子３１との間にはＯリング７が設けられ、弁室２１Ａの気密性が保たれる。吸引子３１は、Ｚ方向に延びて後述するロッド４１が挿通されるガイド孔３１１を有してＺ方向に延びる円筒状に形成され、その下面３１２がストッパ部４２１と当接する規制部となり、その上面３１３側においてプランジャ３３を吸引するようになっている。吸引子３１の上面３１３には、外周側に向かうにしたがって上方側に向かう傾斜を有したテーパー面が形成されている。また、吸引子３１の外周面のうち上方部分には、プランジャケース３２を嵌め込むため小径部３１４が形成されている。
【００２７】
プランジャケース３２は、下方側が開口した有底筒状に形成され、その側面の一部によって吸引子３１の小径部３１４を覆うように吸引子３１に固定される。これにより、プランジャケース３２と吸引子３１の上面３１３とによってプランジャ室３２Ａが形成される。
【００２８】
プランジャ３３は、吸引子３１に吸引されるように適宜な磁性体によって構成され、プランジャ室３２Ａ内に収容される。プランジャ３３は、その外周面がプランジャケース３２の内周面に摺接するように、Ｚ方向に移動可能に設けられる。また、プランジャ３３には、その上面にばね収容凹部３３１が形成され、Ｚ方向に沿って延びてロッド４１が挿通される挿通孔３３２が中央部に形成されている。さらに、上下方向に延びる貫通孔３３３が挿通孔３３２の周囲に形成され、プランジャ３３の下面３３４が吸引子３１の上面３１３に対応したテーパー面を有している。尚、挿通孔３３２は、ばね収容凹部３３１内に開口しており、後述するように挿通孔３３２から突出したロッド４１がばね収容凹部３３１に配置される。また、プランジャ室３２Ａにおけるプランジャ３３の上下の空間が貫通孔３３３によって連通されている。
【００２９】
ばね収容凹部３３１内には、円筒状のコイルばねで構成されたプランジャばね３４が収容される。プランジャばね３４は、プランジャ３３を下方に押圧するように設けられ、プランジャ３３の下面３３４が吸引子３１の上面３１３に当接した際に、自然状態から若干圧縮された状態となるように設けられ、その荷重は振動時にプランジャ３３及び弁体４のロッド４１が振れない程度の大きさである。
【００３０】
プランジャ３３の挿通孔３３２の周囲には、上方に突出した溶接用突起３３５が形成されている。これにより、後述するようにロッド４１とプランジャ３３とを溶接する際に、溶接用突起３３５を容易に溶融し、溶接することができるようになっている。
【００３１】
コイル３５は、下板３７とともにコイルケース３６に収容される。コイルケース３６の下端が筐体２１の上端にカシメ固定されることにより、コイル３５が吸引子３１の外周に設けられる。
【００３２】
以上のように本体ユニット２の上方にコイルユニット３が取り付けられ、コイル３５の蓋部８の外周にはＯリング６が設けられる。
【００３３】
弁体４は、全体がＺ方向に沿って延び、ロッド４１と、ロッド４１の下方に設けられる弁本体４２と、を有し、これらは互いに別体に構成されるとともに、互いに固定されない。
【００３４】
ロッド４１は、プランジャ３３に溶接可能な適宜な金属によってＺ方向に沿って延びる棒状に形成されている。ロッド４１の上端部（弁体４の弁開側の第２端部）４１１にプランジャ３３の挿通孔３３２が挿通されるとともに突出して突出部４１１Ａが形成され、中央部４１２が吸引子３１のガイド孔３１１に挿通され、下端部４１３が後述する弁本体４２の凹部４２２に挿入される。
【００３５】
弁本体４２は、その上端に形成されたストッパ部４２１と、ストッパ部４２１の内側に形成された凹部４２２と、弁座２１２Ｂに接離する弁部４２３と、筺体２１の先端ガイド孔２１３に挿通される下端部４２４と、を有する。ストッパ部４２１は、弁本体４２の先端が外側に折れ曲がるようにして形成され、ＸＹ平面に沿った円板状となっている。このようなストッパ部４２１は、その上面が吸引子３１の下面３１２に当接可能となっており、その下面によって弁ばね２２の上端を係止するようになっている。なお、ストッパ部４２１の一部には切欠きが形成されており、平面視Ｃ字状となっている。これにより。ストッパ部４２１が吸引子３１の下面３１２に当接した状態においても、弁室２１Ａとプランジャ室３２Ａとが、吸引子３１のガイド孔３１１を介して連通されるようになっている。
【００３６】
弁本体４２の凹部４２２は、ロッド４１の下端部４１３を安定して保持することができるような適宜な深さを有し、ロッド４１の下端部４１３との隙間が、プランジャ３３とプランジャケース３２との隙間よりも大きくなるような内径を有している。これにより、ロッドに固着されたプランジャ３３がプランジャケースとの隙間だけＸＹ平面内で位置ずれしても、ロッド４１の下端部４１３の外周面が凹部４２２の内周面に接触しないことから、弁本体４２に対して軸ずれさせるような外力が加わらないようになっている。ロッド４１が下方に移動する際に、下端面（弁閉側端面）４１３Ａが凹部４２２の底面４２２Ａに当接しているので、弁本体４２も下方に移動するようになっている。
【００３７】
弁本体４２の弁部４２３は、弁室２１Ａ内に配置されて弁座２１２Ｂに対して上方から接離する。この弁部４２３は、弁体４全体として見た際には、下端部（弁体４の弁閉側の第１端部）４２４よりもＺ方向の中央寄りに設けられている。
【００３８】
下端部４２４は、先端ガイド孔２１３にガイドされてＺ方向に沿って移動する。このとき、下端部４２４の外周面が先端ガイド孔２１３の内周面に摺接することにより、筺体２１の弁ポート２１２Ａと、弁本体４２の弁部４２３と、の軸ずれや弁本体４２の傾きが抑制される。
【００３９】
感圧ユニット５は、本体ユニット２に対して下方側に設けられ、ばね箱５１と、ダイアフラム５２と、当金５３と、調整ばね５４と、受金具５５と、調整ねじ５６と、を有する。
【００４０】
ばね箱５１は、Ｚ方向に延びる円筒状に形成され、筐体２１の下面の開口をダイアフラム５２によって塞ぐようにして、筐体２１にカシメ固定される。ばね箱５１の内側は外部空間と連通し、大気圧となっている。
【００４１】
ダイアフラム５２は、ゴム部材等によって円板状に形成され、感圧室２１Ｄの下面を構成する。また、ダイアフラム５２の中央部には、当金５３が挿通される挿通孔が形成されている。当金５３は、断面Ｔ字状に形成され、ＸＹ平面に沿った円板状の部分によって弁体４の下端部４２４を上方に押圧するように設けられるとともに、Ｚ方向に沿った軸状の部分がダイアフラム５２及び受金具５５の挿通孔に挿通され、当金５３と受金具５５とが、ダイアフラム５２を挟持するようにかしめ固定される。これにより、感圧室２１Ｄとばね箱５１の内側との気密性が保たれる。
【００４２】
調整ばね５４は、円筒状のコイルばねであって、受金具５５と調整ねじ５６との間に配置され、受金具５５を介してダイアフラム５２を上方に押圧するようになっている。調整ねじ５６は、ばね箱５１の内周面に螺合し、Ｚ方向位置が調節可能となっている。即ち、調節ねじ５６を上方に配置するほど調整ばね５４が圧縮され、ダイアフラム５２に対する押圧力が大きくなる。
【００４３】
以上のような感圧制御弁１の動作について、図２も参照して説明する。まず、図１には、感圧制御弁１に圧力が印加されておらず、かつ、コイル３５を無通電状態とし、感圧制御弁１が全開状態となった様子を示している。このとき、弁体４に加わる上方への力の方が下方への力よりも大きく、ストッパ部４２１が吸引子３１の下面３１２に当接するように、弁本体４２が最大限上方に位置する。このとき、プランジャ３３はプランジャばね３４によって下方に押圧されており、プランジャ室３２Ａ内で自由に移動しないようになっている。尚、図１では感圧制御弁１に圧力が印加されておらず、かつ、無通電時であるため、全開状態において弁体４の下端部４２４が当金５３に当接しているが、感圧制御弁１が圧縮機に取り付けられ圧力が印加された際には、この圧力がダイアフラム５２に加わることにより、ダイアフラム５２に固定された当金５３が調整ばね５４の付勢力に逆らって弁閉側に（弁体４から離れるように）移動することから、無通電時であったとしてもこれらは互いに離隔する。
【００４４】
次に、コイル３５に通電した場合について説明する。コイル３５の通電電流Ｉを大きくしていくと、吸引子３１にプランジャ３３が吸引される力が大きくなっていき、弁体４に加わる下方への力が弁ばね２２の付勢力を上回ると、弁体４が下方に移動を開始し、弁体４が弁閉方向に移動すると、流入ポート２１Ｃから流出ポート２１Ｂへの流量が減少する。圧縮機においては圧縮機の吸入側とクランク室とは圧縮機におけるピストンとシリンダ外周部との微小なクリアランスやオリフィスを介して互いに連通していることから、感圧制御弁１における流出ポート２１Ｂへの流量が減少すると、吸入ポート２１Ｅ（感圧室２１Ｄ）の圧力（吸入圧力Ｐｓ）が低下するので、ダイアフラム５２は弁開方向に移動し、弁体４の下端部４２４と当接し、吸入圧力Ｐｓに応じて開度が可変に制御される状態（開度可変状態）になる。
【００４５】
弁閉動作を開始する、即ち、感圧制御弁１が、全開状態を維持している状態から開度可変状態になるためのコイル３５への通電量は、コイル３５への通電電流による吸引子３１とプランジャ３３と間の吸引力が、全開状態における弁ばね２２の付勢力を上回るような電流量である。この吸引力は、全開状態における吸引子３１とプランジャ３３との間隔Ｌによって変化する。従って、感圧制御弁１を開度可変状態とするための最小の電流（基準電流）Ｉ０は、間隔Ｌによって決まる。このような基準電流Ｉ０をコイル３５に流すと、弁体４に加わる下方への力が上方への力よりも大きくなる。
【００４６】
コイル３５の通電状態ではダイアフラム５２は吸入ポート２１Ｅを介して感圧室２１Ｄに導入される圧力に応じて変位する。そして、このダイアフラム５２の変位が弁体４の下端部４２４を介し弁体４に伝えられるので、制御弁１は吸引子３１とプランジャ３３との間の吸引力、調整ばね５４を含めた感圧ユニット５からの付勢力、及び、弁ばね２２の付勢力のバランスによって、筐体２１の弁座２１２Ｂに対する弁体４の弁部４２３の開度が決定される。ここで冷房負荷が大きく吸入圧力Ｐｓが高い場合、システム側の設定吸入圧力と検出圧力との差が大きいので、システム側制御コンピュータは、感圧制御弁１の設定吸入圧力ＰｓＸを下げてコイル３５への通電電流Ｉが大きくなる様に指令する。これにより、感圧制御弁１におけるコイル３５への電流値が増大され低い設定吸入圧力ＰｓＸを保持する様に作動する。逆に冷房負荷が小さく吸入圧力Ｐｓが低い場合、システム側の設定吸入圧力と検出圧力との差が小さいので、システム側制御コンピュータは、感圧制御弁１の設定圧力ＰｓＸを上げてコイル３５への通電電流Ｉを小さくなる様に指令する。これにより、感圧制御弁１におけるコイル３５への電流値が低下され高い設定吸入圧力ＰｓＸを保持する様に作動する。この様にコイル３５への通電電流Ｉを変えることにより、感圧制御弁１の設定吸入圧力ＰｓＸを可変し、最適なシステム側圧力で制御を行なうことが可能となる。
【００４７】
尚、基準電流Ｉ０未満の領域においては、吸入圧力Ｐｓによらず弁ばね２２の作用により強制弁開するため、設定吸入圧力ＰｓＸは定義されない。図２のグラフにおいては基準電流Ｉ０未満の領域においても便宜上実線で示しているが、この部分における縦軸の値は設定吸入圧力ＰｓＸを表すものではない。
【００４８】
基準電流Ｉ０よりも大きい適宜な最大電流Ｉ１が設定され、これらの間が制御電流範囲となり、この範囲内で外部の制御手段によってコイル３５に流れる電流Ｉが制御される。このとき、仮に図２に破線で示すように基準電流Ｉ０に誤差が生じてしまうと、制御電流範囲に変動が生じる。この誤差は非通電時（全開状態）のプランジャ３３と吸引子３１との間隔Ｌのばらつきにより生じる。
【００４９】
以下、感圧制御弁１の製造方法の一部の工程として、プランジャ３３と弁体４のロッド４１とを固定する手順について説明する。まず、図３に示すように、吸引子３１の下面３１２に弁本体４２のストッパ部４２１を当接させ、吸引子３１及び弁本体４２を保持する。このとき、例えば吸引子３１及び弁本体４２が互いに離れないように、これらを下方から支持する適宜な台に載置すればよい。このような状態でロッド４１をガイド孔３１１に挿通するとともに凹部４２２に挿入し、下端面４１３Ａを底面４２２Ａに当接させる。
【００５０】
次に、図４（Ａ）に示すように、吸引子３１の上面３１３にスペーサ部材ＳＰを載置し、ロッド４１の上端部４１１にプランジャ３３の挿通孔３３２を挿通する。即ち、吸引子３１とプランジャ３３との間にスペーサ部材ＳＰを挟み込む。スペーサ部材ＳＰは、図４（Ｂ）に示すように、平面視Ｃ字の板状に形成されており、その厚さＴは、全開状態のプランジャ３３と吸引子３１との間隔Ｌの設定値と等しい。
【００５１】
次に、図５に示すように、上端部４１１のうち挿通孔３３２から突出した突出部４１１Ａと、プランジャ３３の溶接用突起３３５と、を溶接することにより、ロッド４１とプランジャ３３とを固定する。その後、図６に示すようにスペーサ部材ＳＰを取り外すことにより、図７に示すようにプランジャ３３と弁体４のロッド４１との固定が完了する。以上のような手順により、全開状態における吸引子３１とプランジャ３３との間隔Ｌが、弁体４や吸引子３１等に生じた寸法誤差によらずスペーサ部材ＳＰの厚さＴと等しくなる。
【００５２】
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。即ち、プランジャ３３の挿通孔３３２から突出した弁体４の突出部４１１Ａがプランジャ３３に溶接されて固定されることで、突出部４１１Ａの突出寸法を調節することによって、弁体４や吸引子３１等に生じた寸法誤差を吸収することができる。これにより、全開状態から開度可変状態とするためのプランジャ３３と吸引子３１と吸引力を決める、プランジャ３３と吸引子３１との間の間隔Ｌの誤差を低減し、基準電流Ｉ０の変動を抑制することができる。従って、設定吸入圧力ＰｓＸを調節するための制御電流範囲の変動を抑制し、感圧制御弁１を容易に通電制御することができる。
【００５３】
さらに、ロッド４１と弁本体４２とが別体に構成されていることで、ロッド４１がＸＹ平面内において位置ずれしてしまっても、弁本体４２に形成された凹部４２２においてこの位置ずれを吸収することができ、プランジャ３３と吸引子３１との間に吸引力が生じた際、弁本体４２の軸ずれを抑制しつつ移動させることができる。従って、弁部４２３が弁座２１２Ｂに対して斜めに着座して隙間が生じて弁閉性能を損なうことを抑制することができる。
【００５４】
また、吸引子３１の下面３１２にストッパ部４２１を当接させた状態で吸引子３１とプランジャ３３との間にスペーサ部材ＳＰを挟み込みつつ溶接し、スペーサ部材ＳＰの厚さＴを全開状態のプランジャ３３と吸引子３１との間隔Ｌとすることにより、弁体４や吸引子３１等に生じる寸法誤差に関わらず全開状態のプランジャ３３と吸引子３１との間隔Ｌを略一定とすることができ、感圧制御弁１を容易に通電制御することができる。
【００５５】
［第２実施形態］
本実施形態の感圧制御弁１Ｂは、図８に示すように、本体ユニット２と、コイルユニット３と、弁体４Ｂと、感圧ユニット５と、を備える。弁体４Ｂは、Ｚ方向に沿って延びる一体の棒状弁体４３と、板状のストッパ部材４４と、を有する。
【００５６】
棒状弁体４３は、その上端部（弁体４の弁開側の第２端部）４３１がプランジャ３３の挿通孔３３２に挿通され、挿通孔３３２からの突出部４３１Ａがプランジャ３３に溶接される。また、棒状弁体４３は、その下端部（弁体４の弁閉側の第１端部）４３２よりも中央部寄りに形成されるとともに弁座２１２Ｂに接離する弁部４３３と、外周面に形成されるとともにストッパ部材４４が取り付けられる取付溝４３４と、を有する。
【００５７】
ストッパ部材４４は、平面視Ｃ字の板状に形成されており、その内径は取付溝４３４の外径と略等しく、Ｃ字の両端の間隔は取付溝４３４の外径よりも小さい。即ち、ストッパ部材４４は取付溝４３４に圧入されて取り付けられる。尚、ストッパ部材４４の厚さは、取付溝４３４の幅（Ｚ方向寸法）と同程度か若干小さいものとする。棒状弁体４３に取り付けられたストッパ部材４４は、前記第１実施形態のストッパ部４２１と同様に、弁ばね２２の上端を係止するとともに、全開状態において吸引子３１の下面３１２に当接して弁体４Ｂの上方への移動を規制し、ストッパ部として機能する。
【００５８】
尚、図８に示す棒状弁体４３では、上端部４３１が中央部４３５よりも小径となり、これらの間に段差が形成されているが、棒状弁体４３の外径は、吸引子３１のガイド孔３１１やプランジャ３３の挿通孔３３２の内径に応じた大きさであればよく、このような段差は形成されていなくてもよい。
【００５９】
以下、感圧制御弁１Ｂの製造方法の一部の工程として、プランジャ３３と弁体４Ｂの棒状弁体４３とを固定する手順について説明する。まず、図９（Ａ）に示すように、棒状弁体４３の取付溝４３４にストッパ治具ＳＴを取り付ける。ストッパ治具ＳＴは、図９（Ｂ）に示すように、平面視Ｃ字の板状に形成されており、取付溝４３４に容易に取り外しできるようになっている。このような状態で棒状弁体４３を吸引子３１のガイド孔３１１に挿通し、吸引子３１の下面３１２にストッパ治具ＳＴを当接させる。
【００６０】
次に、図１０に示すように、吸引子３１の上面３１３にスペーサ部材ＳＰを載置し、棒状弁体４３の上端部４３１にプランジャ３３の挿通孔３３２を挿通する。即ち、吸引子３１とプランジャ３３との間にスペーサ部材ＳＰを挟み込む。
【００６１】
次に、図１１に示すように、上端部４３１のうち挿通孔３３２から突出した突出部４３１Ａと、プランジャ３３の溶接用突起３３５と、を溶接することにより、棒状弁体４３とプランジャ３３とを固定する。その後、図１２に示すようにスペーサ部材ＳＰ及びストッパ治具ＳＴを取り外す。さらに、図１３に示すようにストッパ部材４４を取付溝４３４に取り付けることにより、プランジャ３３と弁体４Ｂの棒状弁体４３との固定が完了する。以上のような手順により、全開状態における吸引子３１とプランジャ３３との間隔Ｌが、スペーサ部材ＳＰの厚さＴと等しくなる。
【００６２】
このような本実施形態によれば、前記第１実施形態と同様に、感圧制御弁１を容易に通電制御することができる。さらに、弁体４Ｂが棒状弁体４３及びストッパ部材４４を有することで、弁体を分割する必要がなく、弁体４Ｂの構成を簡略化することができる。
【００６３】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
【００６４】
例えば、前記第１実施形態では、感圧制御弁１がダイアフラム式の感圧ユニット５を備えるものとしたが、感圧ユニットは、吸入圧力Ｐｓに応じて弁体４を上方側（弁開側）に押圧するものであればよく、ベローズ式のものであってもよい。
【００６５】
また、前記第１実施形態では、プランジャ３３の挿通孔３３２の周囲に溶接用突起３３５が形成されるものとしたが、プランジャ３３が充分に溶接しやすい場合には、溶接用突起３３５は形成されていなくてもよい。
【００６６】
また、前記第１実施形態では、弁体４の突出部４１１Ａがプランジャ３３に溶接されるものとしたが、溶接に限らず圧入、ろう付け、接着等の適宜な方法によって固着されてもよい。また、弁体４における弁開側の第２端部としての上端部４１１は、プランジャ３３の挿通孔３３２のから突出していなくてもよく、この上端部４１１が挿通孔３３２に挿通されてプランジャ３３に固着されてもよい。
【００６７】
また、前記第１実施形態では、弁本体４２に凹部４２２が形成されてロッド４１の下端部４１３が挿入されるものとしたが、ロッドに凹部が形成されて弁本体の上端部が挿入される構成としてもよい。
【００６８】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６９】
１、１Ｂ      感圧制御弁
２            本体ユニット
２１Ａ        弁室
２１Ｂ        流出ポート
２１Ｃ        流入ポート
２１Ｅ        吸入ポート
２１２Ｂ      弁座
２２          弁ばね（付勢部材）
３            コイルユニット
３１          吸引子
３１１        ガイド孔
３１２        下面（規制部）
３３          プランジャ
３３２        挿通孔
３５          コイル
４、４Ｂ      弁体
４１          ロッド
４１１        上端部（第２端部）
４１１Ａ      突出部
４１３Ａ      下端面（端面）
４２          弁本体
４２１        ストッパ部
４２２        凹部
４２２Ａ      底面
４２４        下端部（第１端部）
４３          棒状弁体
４３１        上端部（第２端部）
４３２        下端部（第１端部）
４３３        弁部
４３４        取付溝
４４          ストッパ部材（ストッパ部）
５            感圧ユニット
ＳＰ          スペーサ部材
ＳＴ          ストッパ治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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