(57)【要約】【課題】耐火材から構成される壁に作られた、ハッチが装備される開口部用のフレームを構築する方法及びフレーム構造において、全ての設置処置を壁の一方側から行うこと。【解決手段】この方法は、開口部の端部の真っ直ぐな部分に沿って真っ直ぐな状態で延びる板状の金属材料から折り曲げられた１以上のフレーム要素４からフレームを組み立てることを含み、１以上のフレーム要素４は、壁２の表面に配置される第１部分を含むリム部５と、リム部に折り曲げ可能に連結される、少なくともフレーム要素の真っ直ぐに延びる部分に沿った折り畳み部７とを有する。折り畳み部７は、壁の反対表面に配置される第１部分を備え、またフレーム要素が壁開口部内に配置された後に折り曲げられて、リム部の第２部分及び折り畳み部に作られた少なくとも１組のクランプ孔が、これらの孔を通してクランプねじ８を挿入するのに十分なだけ互いに近付くようになされる。【選択図】図２Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハッチ（３）が装備される開口部であって、耐火材から構成される壁（２）に作られた開口部用のフレームを構築する方法であって、
前記開口部の縁部の真っ直ぐな部分に沿って真っ直ぐな状態で延びる板状の金属材料から折り曲げられた１以上のフレーム要素（４）から前記フレームを組み立てることを含み、
金属材料から折り曲げられた前記１以上のフレーム要素（４）は、前記壁（２）の表面に配置される第１部分を含むリム部（５）と、前記フレーム要素の真っ直ぐに延びる部分に沿って前記リム部に折り曲げ可能に連結される少なくとも１つの折り畳み部（７）とを有している
方法において、
前記折り畳み部（７）が、前記壁の反対表面に配置される第１部分を含み、
前記フレーム要素を壁開口部内に配置した後、前記折り畳み部が折り曲げられて、前記リム部の第２部分及び前記折り畳み部に設けられた少なくとも１組のクランプ孔が、これらの孔を通してクランプねじ（８）を挿入するのに十分なだけ互いに近付くようになされ、前記クランプねじは、前記リム部と前記折り畳み部のそれぞれの前記第２部分を強制的に互いに接近させる手段を提供し、その結果、前記リム部及び前記折り畳み部のそれぞれの前記第１部分が前記壁の反対表面に押し付けられ、前記フレームを所定の場所で前記壁開口部に固定する
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記リム部（５）及び前記折り畳み部（７）の両方が、金属材料の１つの板状片から共同で構成され、且つ折り畳みヒンジ（６）を通じて互いに連結されていることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記リム部（５）の前記第１及び第２部分が連続する部分であり、且つ互いに対して略直角に折れ曲げられていること、及び前記折り畳み部（７）の前記第１及び第２部分が連続する部分であり、且つ互いに対して９０°より大きく１８０°未満の角度に折れ曲げられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記リム部（５）及び前記折り畳み部（７）の両方が、前記第２部分に対して所定の角度で前記第２部分の端部から延びる第３部分を有し、前記第３部分は、前記フレーム要素（４）が所定の場所にクランプされると、互いに略平行な関係に納まり且つ前記開口部の中間領域に向かって延び、それにより、前記開口部内に配置されるハッチ（３）のための取付面又は支持面を提供することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
１以上のフレーム要素（４）からなる前記フレームを配置し且つクランプするための全ての動作が、開口部を備えた前記壁（２）の片側から行われることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
耐火材によって構成される壁（２）に作られた開口部用のフレーム構造（１）であって、
前記フレーム構造（１）は、前記開口部の縁部の真っ直ぐな部分に沿って真っ直ぐな状態で延びる板状の金属材料から折り曲げられた、１以上の相互に取り付けられたフレーム要素（４）から組み立てられ、
前記フレーム要素（４）の真っ直ぐに延びる部分は、前記壁の表面に配置される第１部分を備えたリム部（５）と、前記リム部に折り曲げ可能に連結される折り畳み部（７）であって、前記フレーム要素の折り曲げ状態において前記壁（２）の反対表面に配置される第１部分を備えた折り畳み部（７）とを有している
フレーム構造（１）において、
前記リム部及び前記折り畳み部は、少なくとも１組のクランプ孔を含む第２部分を備え、クランプねじ（８）が、前記フレーム要素の折り曲げ状態において前記クランプ孔を互いに連結し、それにより、前記それぞれの第２部分を強制的に互いに接近させて、前記フレーム構造を所定の場所で前記壁開口部内にクランプする
ことを特徴とするフレーム構造（１）。
【請求項７】
前記フレーム要素（４）は、折り曲げによって１つの板状部品から構成され、前記折り畳み部（７）と前記リム部（５）との間に折り畳みヒンジ（６）が設けられていることを特徴とする、請求項６に記載のフレーム構造（１）。
【請求項８】
前記フレーム要素（４）の前記リム部（５）の前記第１及び第２部分が連続する部分であり、且つ互いに対して略直角であり、また前記折り畳み部（７）の前記第１及び第２部分が連続する部分であり、且つ互いに対して９０°より大きく１８０°未満の角度であることを特徴とする、請求項６又は７に記載のフレーム構造（１）。
【請求項９】
前記リム部（５）及び前記折り畳み部（７）の両方が、前記第２部分に対して所定の角度で前記第２部分の端部から延びる第３部分を有し、前記第３部分は、前記フレーム要素（４）が所定の場所にクランプされると、互いに略平行な関係に納まり且つ前記開口部の中間領域に向かって延び、それにより、前記開口部内に配置されるハッチ（３）のための取付面又は支持面を提供することを特徴とする、請求項６から８までのいずれか一項に記載のフレーム構造（１）。
【請求項１０】
フレーム構造（１）が、船舶の金属構造壁（２）内の開口部用のフレーム構造であることを特徴とする、請求項６から９までのいずれか一項に記載のフレーム構造（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐火材製の壁構造に作られた開口部用のハッチのためのフレームの構築（ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ）と、そのようなフレームの構造とに関する。
【背景技術】
【０００２】
耐火材製の壁構造は、一般に、例えば船や他の海上の構造物といった火事の結果が通常よりも壊滅的となる場所に採用される。典型的には、これらの場所におけるこうした耐火壁構造は、壁構造の表面を構成する複数の金属板と、それらの間に嵌合され、典型的にはシートメタルを曲げ加工することによって形成されるハニカム組立体とを備える。壁構造の内部には、別な絶縁材を更に使用することができる。
【０００３】
これらの適用場所において、この構造はまた、典型的には、空間を節約するために適度にコンパクトなユニットとして実現される。そのため、様々な保守工程の観点から、採用される耐火壁構造には、多くの場合、ハッチを装備した様々な保守用開口部が必要である。
【０００４】
こうした保守用開口部は、典型的には、金属フレームの耐火壁構造に切断加工で開口部を設け、その開口部にシートメタル製のリム又はフレームで枠を作り、それを用いて開閉可能なハッチを開口部に固定することによって作成される。
【０００５】
典型的には、これらの開口部を作って取り付けることは困難な仕事である。なぜなら、しばしば大規模な壁構造でさえある物の両側からの作業が必要な場合が多く、且つ設置工程に使用できる空間は、実際、大幅に制限される可能性が高いからである。
【発明の概要】
【０００６】
着想された本発明は、耐火性の壁にフレームを備え付ける解決手段を提供する。この解決手段によって、全ての設置処置を壁の一方側から行うことが可能となり、それによって、設置工程、ひいてはプレハブの居室設備といった完全に壁を含んだ構造の構築及び設置工程を、容易にし、向上及び促進させることができる。
【０００７】
耐火材によって構成された壁に作られた開口部であって、ハッチが装備される開口部用のフレームを構築する本発明に係る方法は、開口部の縁部の真っ直ぐな部分に沿って真っ直ぐな状態で延びる板状の金属材料から折り曲げられた１以上のフレーム要素からフレームを組み立てることを含み、金属材料から折り曲げられた１以上のフレーム要素は、壁の表面に配置される第１部分を含むリム部と、フレーム要素の真っ直ぐに延びる部分に沿ってリム部に折り曲げ可能に連結される少なくとも１つの折り畳み部であって、壁の反対表面に配置される第１部分を含む少なくとも１つの折り畳み部とを有する。フレーム要素を壁開口部内に配置した後、折り畳み部が折り曲げられ、それにより、リム部の第２部分及び折り畳み部に設けられた少なくとも１組のクランプ孔が、これらの孔を通してクランプねじを挿入させるのに十分なだけ互いに近付くようになされ、その結果、クランプねじがリム部と折り畳み部のそれぞれの第２部分を強制的に互いに接近させる手段を提供し、それにより、リム部及び折り畳み部のそれぞれの第１部分が壁の両面に押し付けられ、フレームが所定の場所で壁開口部に固定される。
【０００８】
本発明の方法の一実施例において、リム部及び折り畳み部の両方が金属材料の１つの板状片から共に構成され、フレーム要素の長手方向に延びる折り畳みヒンジ（ｈｉｎｇｅ  ｆｏｌｄ）を介して互いに連結されている。この折り畳みヒンジは、好適には、リム部に対する折り畳み部の折り曲げを容易にするミシン目を有する。
【０００９】
本発明の方法の一実施例において、リム部の第１及び第２部分は連続する部分であり、且つ互いに対して略直角に折れ曲がっており、また折り畳み部の第１及び第２部分は連続する部分であり、且つ互いに対して９０°より大きく１８０°未満の角度に折れ曲がっている。
【００１０】
本発明の方法の一実施例において、リム部及び折り畳み部の両方が、第２部分に対して所定の角度で第２部分の端部から延びる第３部分を有し、これら第３部分は、フレーム要素が所定の場所にクランプされたとき、互いに略平行な関係になり、且つ開口部の中間領域に向かって延び、それにより、開口部内に配置されるハッチのための取付面又は支持面を提供する。この実施例では、リム部と折り畳み部とはこれらの第３部分を介して互いに連結されている。
【００１１】
本発明の方法の一実施例において、１以上のフレーム要素からなるフレームを配置してクランプする全ての動作が、開口部を設ける壁の片側から行われる。
【００１２】
本発明は、耐火材によって構成された壁に作られた開口部用のフレーム構造も提案し、このフレーム構造は、開口部の縁部の真っ直ぐな部分に沿って真っ直ぐな状態で延びる板状の金属材料から折り曲げられた１以上の相互に取り付けられたフレーム要素から組み立てられる。フレーム要素の真っ直ぐに延びる部分が、壁の表面に配置される第１部分を備えたリム部と、リム部に折り曲げ可能に連結される折り畳み部であって、フレーム要素の折り曲げ状態において壁の反対表面に配置される第１部分を備えた折り畳み部とを有し、リム部及び折り畳み部には、それぞれ、少なくとも１組のクランプ孔を含む第２部分と、フレーム要素の折り曲げ状態においてそれぞれの第２部分を強制的に互いに接近させることで、フレーム構造を所定の場所で壁開口部内にクランプするようにクランプ孔を互いに連結するクランプねじとが設けられる。
【００１３】
本発明のフレーム構造の一実施例において、フレーム要素は、折り曲げ加工によって１つの板状部品から構成され、折り畳み部とリム部との間にフレーム要素の長手方向に延びる折り畳みヒンジが設けられる。この折り畳みヒンジは、好適には、リム部に対する折り畳み部の折り曲げを容易にするミシン目を有する。
【００１４】
本発明のフレーム構造の一実施例において、フレーム要素のリム部における第１及び第２部分は連続する部分であり、且つ互いに対して略直角に折れ曲がり、また折り畳み部の第１及び第２部分は連続する部分であり、且つ互いに対して９０°より大きく１８０°未満の角度に折れ曲がっている。
【００１５】
本発明のフレーム構造の一実施例において、リム部及び折り畳み部の両方が、第２部分の端部から延び且つ第２部分に対して所定の角度をなす第３部分を有し、第３部分は、フレーム要素が所定の場所にクランプされると、互いに略平行な関係に納まり且つ開口部の中間領域に向かって延びるようになっており、それにより、開口部内に配置されるハッチのための取付面又は支持面を提供する。つまり、これらの第３部分は、第１部分と反対側の第２部分の端部から延びている。
【００１６】
本発明のフレーム構造の一実施例において、フレーム構造は、船舶の金属構造壁の開口部用のフレーム構造である。
【００１７】
より具体的には、本発明の方法の特徴は請求項１に提示されており、本発明のフレーム構造の特徴は請求項６に提示されている。本発明の好適な特徴及び実施例は従属項に提示されている。
【００１８】
添付の図を参照しながら例示を通して、本発明をより正確に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１Ａ】壁構造に存在し、本発明の１つのフレーム構造によって固定されるハッチを概略的に示す図である。
【図１Ｂ】図１Ａの実施例の断面を概略的に示す図である。
【図２Ａ】固定作業より前の、設置方向から見た図１Ａのフレーム構造を概略的に示す図である。
【図２Ｂ】固定作業より前に壁開口部内に配置されたときの、設置方向と反対の方向から見た図１Ａのフレーム構造を概略的に示す図である。
【図３Ａ】図１Ａのフレーム構造を壁開口部内の所定の場所に備え付けるステップの１つを断面図で概略的に示す図である。
【図３Ｂ】図１Ａのフレーム構造を壁開口部内の所定の場所に備え付けるステップの１つを断面図で概略的に示す図である。
【図３Ｃ】図１Ａのフレーム構造を壁開口部内の所定の場所に備え付けるステップの１つを断面図で概略的に示す図である。
【図３Ｄ】図１Ａのフレーム構造を壁開口部内の所定の場所に備え付けるステップの１つを断面図で概略的に示す図である。
【図３Ｅ】図１Ａのフレーム構造を壁開口部内の所定の場所に備え付けるステップの１つを断面図で概略的に示す図である。
【図３Ｆ】図１Ａのフレーム構造を壁開口部内の所定の場所に備え付けるステップの１つを断面図で概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００２０】
図１Ａ及び図１Ｂは、耐火材から構成された壁２に作られた開口部に本発明のフレーム構造１により固定されたハッチ３を概略的に示す。
【００２１】
こうしたハッチを装備した開口部は、とりわけ船の居室構造の壁において、点検目的及び／又は改修作業のために必要である。こうした開口部及びハッチは、船上におけるプレハブの居室の設置に先立って居室構造で常に設計され、完成されていることが望ましいが、様々な理由により、こうした開口部を後に追加することも必要とされる。
【００２２】
図２Ａ及び図２Ｂは、本発明のフレーム構造１に関する図１Ａの実施例を概略的に示す。この実施例では、フレーム構造１は４つの別個のフレーム要素４から構成される。フレーム要素４はその長手方向に真っ直ぐであり、接合部品によってフレーム要素の端部で互いに連結されることで単一のフレーム構造を提供する。別個のフレーム要素４は切断加工及び折り曲げ加工によって板金から作られる。壁構造の外面の外側に配置されるフレーム構造の部分に、好適には、開口部を囲む壁部と調和し、適した視覚効果をもたらすのに適切な材料によるコーティングも行われる。
【００２３】
フレーム構造１は、真っ直ぐな状態で開口部の真っ直ぐな縁部に沿って延びるフレーム要素４から構成され、この真っ直ぐに延びる部分は、リム部５と、折り畳みヒンジ６を介してリム部に連結される折り畳み部７とを有する。折り畳みヒンジ６は、好適には、折り畳み部７を手動で屈折させるのを容易にするようにミシン目加工によって形成される。
【００２４】
図３Ａ〜図３Ｆは、図１Ａ〜図２Ｂに示す本発明に係るフレーム構造の段階的な設置を断面図において概略的に示す。
【００２５】
図３Ａは、本発明のフレーム構造１における真っ直ぐに延びるフレーム要素４の形状を示し、フレーム構造は壁２に作られた開口部内に適合されるところである。また、図３Ａはフレーム構造の設置方向を矢印で示している。
【００２６】
フレーム構造１は、図３Ｂに示すように、フレーム構造のリム部５のその外方又は第１の部分が開口部の周囲の壁２の側面に位置するように、まず壁２の開口部内に配置される。
【００２７】
続いて、フレーム構造１の真っ直ぐに延びるフレーム要素４に含まれ、折り畳みヒンジ６を介してリム部５に連結された折り畳み部７を、図３Ｃに示すように、壁２の開口部の縁部に向かってリム部５に対して手動で折り曲げ始める。
【００２８】
フレーム構造１は、その折り畳み部７をリム部５に対して十分に折り曲げられ、それにより、折り畳み部７及びリム部５に形成されたクランプ孔が互いに十分に近づいて、図３Ｄに示すように、締結ねじ８がこれらのクランプ孔に螺入されて締結される。ここで注意が必要なのは、折り畳み部７を十分に折り曲げることで壁２の開口部の縁部に、完成したフレーム構造１を十分に取り付けることができ、それにより、締結ねじ８をクランプ孔内に螺入する前にフレーム構造を所定の場所に特に保持する必要がないということである。
【００２９】
フレーム構造１の真っ直ぐに延びるフレーム要素４の最終的な締め付けは、締結ねじ８によって行われ、これによって、まずリム部５と折り畳み部７とが図３Ｅに示す位置に互いに接近する。その後、好適には締結ねじ８の締め付けが更に続けられ、折り畳み部７に張力が発生し、特に、壁２の表面に置かれる折り畳み部７の部分が壁２の表面にしっかりと押し付けられる。これによってフレーム構造１を開口部にしっかりと取り付けることができる。とりわけ船上での典型的な振動環境における、壁の製造公差から引き起こされる厚さのばらつきを特に考慮すると、これは特に重要なことである。
【００３０】
フレーム構造１が所定の場所に設置されると、これを、壁２に作られた開口部内の所定の場所にハッチ３を締結するのに使うことができる。この実施例では、図３Ｆから分かるように、壁２の開口部の中間領域に向かって延びるフレーム構造１の部分を使用して、ねじ９によるハッチ３の取り付けが行われる。或いは、ハッチの使用目的に応じて、適切且つ迅速な結合要素又はヒンジ手法によってハッチをフレーム構造に締結することも可能である。
【００３１】
本発明のフレーム構造１の図面に示す実施例について注意が必要なことは、特に図３Ａ〜図３Ｆから分かるように、フレーム構造は、その長手方向に真っ直ぐに延びるフレーム要素４のリム部５及び折り畳み部７を、設置の全ステップにおいて、折り畳みヒンジ６を介して互いに対して所定の角度で有するということである。これは、リム部及び折り畳み部の内側部分を備える場合も同様である。言い換えれば、本発明のフレーム構造に含まれる様々な部分の定義には、好適には、連続する部分が設置の全ステップにおいて互いに対してある角度をなしているという点が必要とされる。
【００３２】
本発明に係るリム構造も折り曲げによって鋼板から構築されるが、例えばアルミニウム等の他の金属材料も製造材料として使用することができる。板材の厚さは、フレーム要素４の全体が折り曲げ加工及びミシン目加工によって一片の金属から構成される場合であれば、フレーム要素４の折り畳み部７がリム部５に対して簡単な柔軟性をもたらすことが可能な限り、本発明における重要な問題とはならない。
【００３３】
本発明のリム構造のためのフレーム要素４は２つの別個の板金の部品から構成することもでき、例えば、リム部５及び折り畳み部７が別個の部品から作られ、例えば適切な重なり部分を用いて、折り曲げ可能に互いに連結される。
【００３４】
図面に提示された先述の本発明に係る実施例について、本発明のフレーム構造の一例のみを提示しており、本発明を限定する意図は全くないことに注意されたい。本発明の保護範囲は添付のクレームによって単独で且つ排他的に定義される。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図３Ｆ】
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【外国語明細書】
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