(57)【要約】【課題】本発明の目的は、鋼製の梁に対して簡易に着脱可能であるとともに、耐火性能を向上させることが可能な耐火部材及び耐火部材を備えた梁を提供することにある。【解決手段】Ｈ形鋼である梁Ｈの耐火性能を向上させるために施工される耐火部材１に関する。耐火部材１は、両フランジ部Ｈ１，Ｈ１とウエブ部Ｈ２とで形成される空間である梁空間Ｋ１に挿入される梁挿入部１１と、耐火性能を有する素材で形成されるとともに、梁挿入部１１と一体的に形成される被覆部１２とを備える。被覆部１２の端部は、両フランジ部Ｈ１，Ｈ１間をわたる方向において、梁挿入部１１よりも突出するように延設されており、被覆部１２は、梁挿入部１１が梁空間Ｋ１に挿入された状態において、フランジ部Ｈ１の小口面を被覆する位置に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｈ形鋼である梁の耐火性能を向上させるために施工されるものであって、
耐火性能を有する素材で形成されるとともに、前記梁の両フランジ部とウエブ部とで形成される空間である梁空間に挿入される梁挿入部と、
耐火性能を有する素材で形成されるとともに、該梁挿入部と一体的に形成される被覆部と、を備えるものであり、
前記梁挿入部が前記梁空間に挿入された状態において、前記被覆部は、前記フランジ部の小口面を被覆する位置に配置されるように、前記梁挿入部から突出するよう延設されていることを特徴とする耐火部材。
【請求項２】
前記梁挿入部は、略直方体形状の部分であって、
両前記フランジ部間をわたる方向に対面する第一面と第二面とを側面に有して構成されており、
前記被覆部の端部は、前記第一面と前記第二面との双方から、両前記フランジ部間をわたる方向に沿って延出していることを特徴とする請求項１に記載の耐火部材。
【請求項３】
前記被覆部において、前記第一面から両前記フランジ部間をわたる方向に沿って延出している第一小口被覆部と、
前記被覆部において、前記第二面から両前記フランジ部間をわたる方向に沿って延出している第二小口被覆部と、を備え、
両前記フランジ部間をわたる方向において、
前記第一小口被覆部の前記第一面からの突出距離と、前記第二小口被覆部の前記第二面からの突出距離と、は、
同方向の両前記フランジ部の小口面の厚さよりも、大きく形成されていることを特徴とする請求項２に記載の耐火部材。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３に記載の耐火部材を備え、
前記被覆部は、略直方体形状の部材であって、前記梁挿入部における前記梁への挿入側と反対方向側に形成されるものであり、
前記梁挿入部は、弾性を有する部材で構成されるとともに、前記梁挿入部において、両前記フランジ部間をわたる方向における長さは、両前記フランジ部間の距離より僅かに大きく形成されており、
前記梁挿入部が、前記梁空間に嵌合されているとともに、前記被覆部の端部において、両前記フランジ部の小口面が被覆されていることを特徴とする梁。
【請求項５】
外壁の内壁面に近接して設置されることを特徴とする請求項４に記載の梁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梁に対して配設される耐火部材及び耐火部材を備えた梁に係り、特に、簡易な構成で耐火基準を満足することが可能となった耐火部材及び耐火部材を備えた梁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
住宅においては、耐火対策を講じることが義務付けられることがある。
例えば、鋼製梁（Ｈ形鋼等）においては、様々な方式で、耐火基準に合致するよう耐火対策が構築されている（例えば、特許文献１乃至特許文献３等参照）。
特許文献１には、鉄鋼材の耐火被覆構造が開示されている。
特許文献１の技術においては、鉄鋼材（Ｈ形鋼）の周囲を囲うように耐火板が配置される構成をとる。
また、別の例としては、特許文献２に開示されたような技術が提案されている。
特許文献２の技術では、Ｈ形鋼の両フランジ部間及びウエブ部にて形成される空間に、耐火性能を有する矩形状板を嵌合させる構成をとる。
【０００３】
特許文献１の技術では、鉄鋼材の周囲を耐火板で覆う必要があるため、施工に手間がかかるという問題がある。特に、外壁が迫った梁に施工する場合には、外壁と梁との間の狭小な空間にて施工作業を行う必要があり、作業が極めて困難となり効率が悪い。
特許文献２の技術であれば、Ｈ形鋼の両フランジ部間及びウエブ部にて形成される空間に、耐火性能を有する矩形状板を嵌め込むのみで施工できるため、作業の効率が良好なものとなる。
しかしながら、特許文献２に記載の方法であると、Ｈ形鋼のフランジ部小口面を覆うことができず、当該部分が露出した状態となる。
そのため、耐火性能をより向上させるという観点から、当該小口面を覆う必要があった。
【０００４】
特許文献３の技術では、耐火性能を有する塞ぎ材が、Ｈ形鋼の両フランジ部間及びウエブ部にて形成される空間に挿入されており、その外周にシール材を施すことによって、間隙をシーリングしている。
そして、シール材をフランジ部小口面方向に延在させることによって、Ｈ形鋼のフランジ部小口面は、このシール材の延在部分にて被覆されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−００３２８８号公報
【特許文献２】特開２０１１−０２１３４６号公報
【特許文献３】特開２００７−２１１４０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、特許文献１の技術では施工性に問題があり、施工性を向上させた特許文献２の技術ではＨ形鋼のフランジ部小口面を被覆することができないという問題点がある。
これに対し、特許文献３では、図形的には、フランジ部小口面がシール材により被覆される構成をとっている。
しかしながら、特許文献３の技術では、フランジ部小口面を覆っているのは、シール材であり、耐火性能を有する部材ではない。
詳しく説明すると、Ｈ形鋼の両フランジ部間及びウエブ部にて形成される空間に挿入されているのは、確かに耐火性能を有する部材である塞ぎ材であり、耐火構造が採られている。
しかしながら、当該工法では、塞ぎ材を当該空間に挿入した後、隙間を埋めるように、シール材を配設していき、このとき、シール材が、外壁材の内側面とフランジ部小口との間に形成される空間を埋めるように配置される。
この構造により、シール材が、フランジ部小口面を覆うこととなる。
つまり、当該工法は、所謂湿式工法であり、よって、塞ぎ材をワンタッチにて取付けることができず、容易に取り外すこともできない（そもそも、取り外すことは想定されていない工法である）。
また、フランジ部小口を覆っているのは、シール材であり、耐火性能を有する部材とは異なる。
更に言えば、特許文献３の技術では、「間隙を埋める」という構成上、シール材がフランジ部小口面を覆う構成となるが、当該構成は、耐火のためではなく、耐火性能を高めることに寄与することを予定したものではない。
このような背景のもと、簡易に（ワンタッチで）着脱可能であるとともに、フランジ部小口面を耐火部材で効率良く被覆し、耐火性能を向上させることができる技術の開発が望まれていた。
【０００７】
本発明の目的は、上記各問題点を解決することにあり、鋼製の梁に対して簡易に着脱可能であるとともに、耐火性能を向上させることが可能な耐火部材及び耐火部材を備えた梁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、請求項１に係る耐火部材によれば、Ｈ形鋼である梁の耐火性能を向上させるために施工されるものであって、耐火性能を有する素材で形成されるとともに、前記梁の両フランジ部とウエブ部とで形成される空間である梁空間に挿入される梁挿入部と、耐火性能を有する素材で形成されるとともに、該梁挿入部と一体的に形成される被覆部と、を備えるものであり、前記梁挿入部が前記梁空間に挿入された状態において、前記被覆部は、前記フランジ部の小口面を被覆する位置に配置されるように、前記梁挿入部から突出するよう延設されていることにより解決される。
【０００９】
このように、本発明に係る耐火部材では、耐火性能を有する梁挿入部と被覆部とを一体的に形成し、梁の両フランジ部間に形成される空間と梁のフランジ部小口面とを同時に耐火被覆できるよう構成した。
このように構成されているため、梁の両フランジ部小口面を、被覆部にて確実に被覆することができ、耐火性能をより向上させることができる。
また、梁挿入部と被覆部とは、一体的に形成されているため、梁挿入部を梁空間に挿入するのみで、耐火部材を梁に配設することができ、更に、耐火部材を着脱することも簡易であり、よって、梁に耐火部材を配設する際の作業性が向上する。
このように、本発明によれば、梁に対して簡易に着脱可能で、耐火性能を向上させることが可能な耐火部材を提供することができる。
【００１０】
なお、本発明において、「一体的」という文言は、耐火性能のある部材として一体化されており、取り扱う際（特に、梁に対して取付ける際）に「１個のもの」として扱うことが可能であるという意味である。
つまり、１個の耐火性能を有する部材に対し、切欠き等の加工を行うことにより、本発明に係る構成を形成する（例えば、直方体形状のロックウールボード等において、隣接する２個の角部を略直方体形状に切欠くことによって、本発明に係る構成を形成する）ことが最良の形態であるが、他の形態でも本発明に係る構成を形成することは可能である。
例えば、本発明に係る耐火部材を製造する際に、別個の梁挿入部と被覆部とが組合わされたものであっても、製造段階において一体化されており、完成品である耐火部材として取り扱う際に、耐火部材を「１個のもの」として扱うことが可能であれば足りるものである。
更に、梁挿入部と被覆部とは、同じ素材で構成されていることが望ましいが、これに限らず、耐火性能を有する素材であれば、梁挿入部と被覆部とは、異なった素材が使用されていてもよい。
つまり、前述の通り、梁挿入部と被覆部とが双方耐火性能を有する部材であり、完成品である耐火部材として取り扱う際に、耐火部材を「１個のもの」として扱うことが可能であれば足りるものである。
【００１１】
このとき、具体的な構成としては、請求項２に記載のように、前記梁挿入部は、略直方体形状の部分であって、両前記フランジ部間をわたる方向に対面する第一面と第二面とを側面に有して構成されており、前記被覆部の端部は、前記第一面と前記第二面との双方から、両前記フランジ部間をわたる方向に沿って延出していると好適である。
更に、詳細な構成としては、請求項３に記載のように、前記被覆部において、前記第一面から両前記フランジ部間をわたる方向に沿って延出している第一小口被覆部と、前記被覆部において、前記第二面から両前記フランジ部間をわたる方向に沿って延出している第二小口被覆部と、を備え、両前記フランジ部間をわたる方向において、前記第一小口被覆部の前記第一面からの突出距離と、前記第二小口被覆部の前記第二面からの突出距離と、は、同方向の両前記フランジ部の小口面の厚さよりも、大きく形成されていると好適である。
このように構成されていると、両フランジ部の小口面が確実に耐火性能を有する被覆部にて被覆されるため、耐火性能がより向上する。
【００１２】
また、請求項４に記載のように、本発明に係る梁は、請求項１乃至請求項３に記載の耐火部材を備え、前記被覆部は、略直方体形状の部材であって、前記梁挿入部における前記梁への挿入側と反対方向側に形成されるものであり、前記梁挿入部は、弾性を有する部材で構成されるとともに、前記梁挿入部において、両前記フランジ部間をわたる方向における長さは、両前記フランジ部間の距離より僅かに大きく形成されており、前記梁挿入部が、前記梁空間に嵌合されているとともに、前記被覆部の端部において、両前記フランジ部の小口面が被覆されている。
【００１３】
このように構成されていると、梁挿入部が、梁空間に嵌合されているとともに、被覆部の端部において、両フランジ部の小口面が被覆される構成であるため、この被覆部によって、両フランジ部の小口面を効率良く被覆することができる。
また、梁挿入部は、弾性を有する部材で構成されており、梁挿入部において、両フランジ部間をわたる方向における長さは、両フランジ部間の距離より僅かに大きく形成されているため、梁挿入部を梁空間に圧入して、確実に嵌合させることができる。
つまり、弾性を有する梁挿入部を加圧収縮させながら、梁空間（両フランジ部間）に圧入して、梁空間（両フランジ部間）に梁挿入部を配置した後に加圧（挿入力）を解除すると、復元力によって梁挿入部が梁空間（両フランジ部間）に、確実に嵌合することとなる。
よって、特別な締結作業を行わなくても、梁に対して耐火部材が取付けられることとなる。
【００１４】
更に、具体的には、本発明に係る梁は、外壁の内壁面に近接して設置されると好ましく適用される。
特に、外壁に近接して設置される梁においては、梁の外壁側端部と外壁内側面との距離が小さいため、狭小空間での耐火部材配設作業となるが、本発明に係る梁では、着脱が容易な耐火部材が使用されるため、作業性が向上するものである。
また、梁の外壁側端部と外壁内側面には、梁と外壁を取り合う金物等が配設され、耐火部材配設作業が更に困難なものとなるが、着脱容易な耐火部材を備える本発明は、このような場合において、より好適に適用されるものとなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る耐火部材では、梁の両フランジ部間に形成される空間と梁のフランジ部小口面とを同時に耐火被覆できる。
特に、梁の両フランジ部小口面を、確実に被覆することができ、耐火性能をより向上させることができる。
また、梁挿入部を梁空間に挿入するのみで、耐火部材を梁に配設することができ、更に、耐火部材を着脱することも簡易であり、よって、梁に耐火部材を配設する際の作業性が向上する。
このように、本発明に係る耐火部材によれば、梁に対して簡易に着脱可能で、耐火性能を向上させることができる。
また、本発明に係る梁では、特に外壁に近接するような場所に配置されている場合であっても、耐火部材設置作業を容易に行うことが可能であり、作業性が高いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る耐火部材と梁を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る耐火部材と梁の寸法構成を示す説明図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る耐火部材の設置方法を示す説明図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る耐火部材を配置した場合の納まりを示す説明図である。
【図５】改変例を示す説明図である。
【図６】図５のＸ方向視を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下に説明する構成は本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
本実施形態は、鋼製の梁に対して簡易に着脱可能であるとともに、耐火性能を向上させることが可能な耐火部材に関するものである。
そして、この耐火部材を配置した鋼製の梁、及び、特に外壁に近接して設けられる鋼製の梁に対して耐火部材を配置した場合の納まり構造に関して説明する。
【００１８】
図１乃至図４は、本発明に係る一実施形態を示すものであり、図１は耐火部材と梁を示す斜視図、図２は耐火部材と梁の寸法構成を示す説明図、図３は耐火部材の設置方法を示す説明図、図４は耐火部材を配置した場合の納まりを示す説明図である。
なお、図３は、図１のＡ−Ａ線断面の相当図である。
また、図５及び図６は本実施形態に係る耐火部材の改変例である第二耐火部材について説明するものである。図６は、図５のＸ方向視を示す説明図である。
【００１９】
＜梁の構成について＞
図１により、本実施形態に係る梁Ｈについて説明する。
本実施形態に係る梁Ｈは、Ｈ形鋼であり、平行に対面して配設される矩形板状のフランジ部Ｈ１，Ｈ１と、これらフランジ部Ｈ１，Ｈ１の中央を架橋するウエブ部Ｈ２と、を有して構成されている。
そして、これらの構成により、縦断面がＨ字形状の鋼材の梁となっている。
説明の便宜上、２枚のフランジ部Ｈ１，Ｈ１とウエブ部Ｈ２とで囲まれた略直方体形状の空間を「梁空間Ｋ」とすると、この梁空間Ｋは、ウエブ部Ｈ２の両面側に２個形成される。そして、このように２個形成された梁空間Ｋのうち、一方を「第一梁空間Ｋ１」と記し、他方を「第二梁空間Ｋ２」と記す。
なお、本実施形態においては、２個の梁空間Ｋのうち片側の空間が、外壁Ｗの内側面Ｗ１に面するように配置されることとなるが、この外壁Ｗの内側面Ｗ１に面する側を、第一梁空間Ｋ１とする。
【００２０】
＜耐火部材の構成について＞
図１により、本実施形態に係る耐火部材１の構成について説明する。
耐火部材１としては、耐火性能を有する素材であれば、どのようなものが使用されていてもよいが、自立性を確保できる程度の硬度を有する部材であって、サイズが僅かに小さい空間に圧入可能な程度の弾性を有する素材が好適に使用される。本実施形態においては、ロックウールボードが使用されている。
本実施形態に係る耐火部材１は、梁挿入部１１と、被覆部１２と、を有して構成されている。
なお、本実施形態においては、梁挿入部１１及び被覆部１２は、一体的に形成されたものであるが、各部位の機能の説明のため、２個の部位に分解して彼是名称を付している。
【００２１】
また、本明細書において、「一体的」とは、耐火性能のある部材として一体化されており、取り扱う際（特に、梁Ｈに対して取付ける際）に「１個のもの」として扱うことが可能であるという意味である。
本実施形態においては、直方体形状の耐火性部材（ロックウールボード）において、隣接する２個の角部（側面において形成される角部）を略直方体形状に切欠くことによって、縦断面凸字形状の耐火部材１を形成している。
このように、直方体形状の耐火性部材（ロックウールボード）を切欠くことにより、本実施形態に係る耐火部材１を構成することが最良の形態であるが、例えば、耐火部材１を製造する際に、別個の梁挿入部１１と被覆部１２とが組合わされたものであっても、製造段階において一体化されており、完成品である耐火部材１として取り扱う際（特に、梁Ｈに対して取付ける際）に、耐火部材１を「１個のもの」として扱うことが可能であれば足りるものである。
【００２２】
更に、本実施形態においては、１個の耐火性能を有する部材（ロックウールボード）を切欠くことにより耐火部材１を形成しているため、梁挿入部１１と被覆部１２とは、当然同じ素材（ロックウールボード）で構成されていることとなるが、これに限らず、耐火性能を有する部材であれば、梁挿入部１１と被覆部１２とは、異なった素材が使用されていてもよい。
つまり、前述の通り、梁挿入部１１と被覆部１２とが双方耐火性能を有する部材であり、完成品である耐火部材１として取り扱う際（特に、梁Ｈに対して取付ける際）に、耐火部材１を「１個のもの」として扱うことが可能であれば足りるものである。
【００２３】
梁挿入部１１は、第一梁空間Ｋ１に挿入される部分であり、略直方体形状のブロック状部分である。
この梁挿入部１１の長手方向の長さは、梁Ｈの長手方向の長さとほぼ同一となるように構成されている。
説明のため、梁挿入部１１の上方を規定する端面（図２のように配置された際上方となる端面）を「第一面１１ａ」と記し、この第一面１１ａと上下方向に対向する端面であって梁挿入部１１の下方を規定する端面（図２のように配置された際下方となる端面）を「第二面１１ｂ」と記す。また、第一面１１ａ及び第二面１１ｂの梁Ｈ側端辺を架橋するように配置される面を「第三面１１ｃ」と記す。また、梁挿入部１１と被覆部１２とは、一体的に構成されているため、実際にはそのような面は存在せず仮想面となるが、便宜的に第三面１１ｃと対向する面を「第四面１１ｄ」と記すこととする。
このように規定すると、梁挿入部１１が第一梁空間Ｋ１に圧入された際、第三面１１ｃは、ウエブ部Ｈ２と対面することとなる。
【００２４】
被覆部１２は、梁挿入部１１とほぼ同一の長手方向の長さ、及び梁挿入部１１の高さ（上下方向の距離：フランジ部Ｈ１，Ｈ１を結ぶ方向の距離）よりも大きい高さを有し、梁挿入部１１よりも厚さが薄い直方体形状のブロック状部分である。
この被覆部１２は、梁挿入部１１の第四面１１ｄ側に配置される。
つまり、梁Ｈから遠い側の面（仮想面）側に配置されることとなる。
そして、被覆部１２の上下方向（フランジ部Ｈ１，Ｈ１を結ぶ方向）両端部は、梁挿入部１１の上方及び下方に突出するよう構成されている。
つまり、被覆部１２の上端側は、梁挿入部１１の第一面１１ａよりも上方に突出するとともに、被覆部１２の下端側は、梁挿入部１１の第二面１１ｂよりも下方に突出している。
被覆部１２のうち、梁挿入部１１の第一面１１ａよりも上方に突出する部分（直方体形状の部分である）を「第一小口被覆部１２ａ」と記し、梁挿入部１１の第二面１１ｂよりも下方に突出する部分（直方体形状である）を「第二小口被覆部１２ｂ」と記す。
【００２５】
上記のように構成された、梁挿入部１１と被覆部１２と、によって、凸字を９０°回転させた図形を縦断面に有する耐火部材１が構成されている。
図２により、耐火部材１の構成を、梁Ｈとの関係を含め、より詳細に説明する。
図２に示すように、被覆部１２の高さ（上下方向距離）ｔ７は、梁挿入部１１の高さ（上下方向距離）ｔ４及び梁Ｈのフランジ部Ｈ１，Ｈ１間の距離（つまり、第一梁空間Ｋ１の高さ）ｔ１よりも大きくなるように構成されている。
梁挿入部１１の高さｔ４は、梁Ｈのフランジ部Ｈ１，Ｈ１間の距離（つまり、第一梁空間Ｋ１の高さ）ｔ１より僅かに大きくなるように構成されている。この「僅かに大きく」とは、梁挿入部１１が第一梁空間Ｋ１に圧入可能な程度に「僅かに」大きく構成されているということである。
【００２６】
また、被覆部１２を構成する第一小口被覆部１２ａ及び第二小口被覆部１２ｂの高さは、同じとなるように構成されている（高さｔ６）。
つまり、高さｔ７＝高さｔ４＋２×高さｔ６となるように構成されている。
更に、第一小口被覆部１２ａ及び第二小口被覆部１２ｂの高さｔ６は、フランジ部Ｈ１の小口面Ｈ１１の高さｔ３と同じ、若しくは、僅かに大きくなるように構成されている。
また、本実施形態においては、梁挿入部１１の厚さｔ５は、第一梁空間Ｋ１の幅ｔ２よりも小さくなっている。
後述するが、この構成により、梁挿入部１１を第一梁空間Ｋ１に挿入した際に、第一面１１ａとウエブ部Ｈ２との間に間隙Ｋ１１が形成されることとなる。
【００２７】
＜耐火部材の配設方法及び納まり＞
図３により、耐火部材１の配設方法について説明する。
図３（ａ）に示すように、梁挿入部１１を、第一梁空間Ｋ１に圧入する。
前述の通り、梁挿入部１１の高さｔ４は、第一梁空間Ｋ１の高さｔ１より僅かに大きくなるように構成されており、作業員が梁Ｈ方向に力を加えて、梁挿入部１１を圧入することとなる。
【００２８】
また、このように梁挿入部１１を第一梁空間Ｋ１に圧入すると、梁挿入部１１の復元力により、梁挿入部１１は第一梁空間Ｋ１（両フランジ部Ｈ１，Ｈ１間）に嵌合し、図３（ｂ）に示すように、第一小口被覆部１２ａ及び第二小口被覆部１２ｂ（詳しくは、これらの梁Ｈ側を向く面）が、フランジ部Ｈ１の小口面Ｈ１１に当接する。
つまり、この第一小口被覆部１２ａ及び第二小口被覆部１２ｂにより、小口面Ｈ１１，Ｈ１１が被覆されることとなる。
なお、上記の通り、本実施形態に係る耐火部材１は、第一梁空間Ｋ１に圧入固定されており、金物等を使って固定するものでも、シール材を用いて湿式工法により固定されたものでもない。
よって、本実施形態に係る耐火部材１は、梁Ｈに対して着脱可能となり、耐火部材１を第一梁空間Ｋ１に配置した後に、微調整等を行うために取り外したり、若干ずらしたりすることができる。このため、作業性が良好である。
【００２９】
更に、前述の通り、梁挿入部１１を第一梁空間Ｋ１に挿入した際に、第一面１１ａとウエブ部Ｈ２との間に間隙Ｋ１１が形成されている。
当該構成により、この間隙Ｋ１１を、例えば、配線を配置する空間等として利用することができる。
つまり、梁挿入部１１は、耐火基準を満足する必要最低限の厚さｔ５が確保されていれば足りるものであり、このように必要なサイズに納めることで、コスト面においても有利である。
もちろん、梁挿入部１１の厚さｔ５を第一梁空間Ｋ１の幅ｔ２とほぼ同じとして、梁挿入部１１が、第一梁空間Ｋ１を完全に埋めるような構成としてもよい。
【００３０】
＜耐火部材が配置された梁の納まりについて＞
次いで、図４により、本実施形態に係る耐火部材１を使用した納まり例を説明する。
本実施形態に係る耐火部材１は、図４に示すように、特に、外壁Ｗに近接した箇所に設置される梁Ｈにおいて好適に使用される。
このような納まりにおいては、外壁Ｗの内側面Ｗ１と梁Ｈのフランジ部Ｈ１端部（外壁Ｗ側端部）との間には、僅かな間隙しか存在しないことがある（図４の例においては、約１０ｃｍ程度の間隙しかない）。
また、図４に示すように、外壁Ｗは、梁Ｈのフランジ部Ｈ１に固定された固定金物Ｐで支持されている。
【００３１】
このように、外壁Ｗの内側面Ｗ１と梁Ｈのフランジ部Ｈ１端部（外壁Ｗ側端部）との間は狭小空間であるとともに、外壁Ｗと梁Ｈを取り合う固定金物Ｐが複数配設されている。
このような納まりにおいて、従来の技術に係る耐火性を有する部材を配置することは、非常に困難である。また、施工する際にも、専門の工具や専門の作業者が必要となる。
しかしながら、本実施形態に係る耐火部材１は、梁挿入部１１を第一梁空間Ｋ１に圧入するのみで配置できるため、専門の工具や専門の作業者は不要である。
【００３２】
また、従来のように、直方体形状の耐火性を有する部材を第一梁空間Ｋ１に嵌め込む方式では、フランジ部Ｈ１の小口面Ｈ１１を耐火性能をもって被覆することができない。
しかしながら、本実施形態に係る耐火部材１であれば、第一小口被覆部１２ａ及び第二小口被覆部１２ｂによって、フランジ部Ｈ１の小口面Ｈ１１，Ｈ１１を耐火性能をもって被覆することが可能となる。
しかも、本実施形態に係る構成であれば、梁挿入部１１を第一梁空間Ｋ１に圧入すると、自動的に、第一小口被覆部１２ａ及び第二小口被覆部１２ｂがフランジ部Ｈ１の小口面Ｈ１１，Ｈ１１に当接して被覆が完成する。
よって、簡易な作業で、効果的な耐火性能を確保することが可能となる。
【００３３】
＜改変例＞
図５及び図６により、改変例について説明する。なお、図６は、図５のＸ方向視を示しているが、図５は、図６のＢ−Ｂ線断面図に相当するものとなる。
当該改変例に係る第二耐火部材１０１においては、図５（ａ）に示すように、第一面１１ａ（図５では天面にあたる面）に、上方へと突出する係止突起２１を形成した。
【００３４】
係止突起２１の形成例を図６に示した。
図６は、図５のＸ方向視を示す説明図である。
図６（ａ）に示すように、係止突起２１は、長手方向に沿って長尺に形成された突起として形成することができる。
また、図６（ｂ）に示すように、所定の間隔を介して複数形成された突起であってもよいし、図６（ｃ）に示すように、長手方向中央部付近に１個突設されていてもよい。
【００３５】
なお、この係止突起２１の形成例は、一例であり、形成個数、並び、形状等も様々に改変することができることはもちろんのことである。
つまり、同一形状ではない係止突起２１が、複数形成されていてもよいし、形状としては、係止突起２１は、例えば円形ドーム状等に突設されていてもよい。また、等間隔に複数形成されているのではなく、間隔がランダムに複数形成されていてもよい。
つまり、第一梁空間Ｋ１に嵌合するための形状や構成であれば、どのような形状や構成であっても、本構成の技術の具現化に伴う設計変更にすぎないものである。
【００３６】
なお、図示は省略するが、当該係止突起２１は、もちろん、第二面１１ｂ（図５では底面にあたる面）に、下方へと突出するよう形成されていてもよい。
また、図５（ｂ）に示すように、第一面１１ａ及び第二面１１ｂに係止突起２１，２１が形成された構成でもよい。
このように構成されていることによって、梁挿入部１１の第一梁空間Ｋ１に対する嵌合力が高くなるため好適である。
【００３７】
以上のように、上記実施形態に係る耐火部材１及び第二耐火部材１０１は、梁挿入部１１において、第一梁空間Ｋに嵌合するとともに、被覆部１２において、フランジ部Ｈ１，Ｈ１の小口面Ｈ１１，Ｈ１１を被覆することができる。
このため、耐火部材１及び第二耐火部材１０１は、着脱が容易であり、施工に専門性は不要である。
また、梁挿入部１１及び被覆部１２は、一体的に形成されており、双方耐火性能を有する部材で構成されている。そして、フランジ部Ｈ１，Ｈ１の小口面Ｈ１１，Ｈ１１を耐火性能を有する部分（被覆部１２）で被覆できるため、耐火性能がよりすぐれたものとなる。
【符号の説明】
【００３８】
１  耐火部材
１１  梁挿入部
１１ａ  第一面
１１ｂ  第二面
１１ｃ  第三面
１１ｄ  第四面
１２  被覆部
１２ａ  第一小口被覆部
１２ｂ  第二小口被覆部
１０１  第二耐火部材
２１  係止突起
Ｈ  梁
Ｈ１  フランジ部
Ｈ１１  小口
Ｈ２  ウエブ部
Ｋ  梁空間
Ｋ１  第一梁空間
Ｋ１１  間隙
Ｋ２  第二梁空間
Ｐ  固定金物
Ｗ  外壁
Ｗ１  内側面
Ｗ２  外側面
【図１】
2017066679.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2017066679.tif 000008