(57)【要約】【課題】意匠性の低下が抑制されたプラスチック製のシート、およびこのシートを用いて組み立てられる電線外装体を提供する。【解決手段】電線外装体１６は、プラスチックダンボール製のシート１０により構成され、シート１０は、表面に配置された溝状の罫線１１を有しており、罫線１１が、シート１０の表面から連なり、互いに向かい合って配置される２つの溝側面１２を有し、２つの溝側面１２が、シート１０の表面から離れるほど溝の中心に向かって傾くとともに、溝の内側に向かって膨らむ湾曲面となっている。【選択図】図４
2017028903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線に外装される電線外装体であって、
プラスチック製のシートにより構成され、
前記シートが、表裏両面のうち一面に配置された溝状の罫線を有しており、
前記罫線が、
前記シートの一面から連なり、互いに向かい合って配置される２つの溝側面を有し、
前記２つの溝側面のうち少なくとも一方が、前記シートの表面から離れるほど溝の中心に向かって傾くとともに、溝の内側に向かって膨らむ湾曲面となっている電線外装体。
【請求項２】
前記シートが、
互いに隙間を空けて平行に配置される板状の２枚のライナーと、
前記２枚のライナーの間に渡される複数のリブとを有し、
前記２枚のライナーの隙間に前記リブで仕切られた中空部を有する中空板により構成されている、請求項１に記載の電線外装体。
【請求項３】
電線と、
前記電線に外装される電線外装体とを備えるワイヤーハーネスであって、
前記電線外装体が、
プラスチック製のシートにより構成され、
前記シートが、表裏両面のうち一面に配置された溝状の罫線を有しており、
前記罫線が、
前記シートの一面から連なり、互いに向かい合って配置される２つの溝側面を有し、
前記２つの溝側面のうち少なくとも一方が、前記シートの表面から離れるほど溝の中心に向かって傾くとともに、溝の内側に向かって膨らむ湾曲面となっているワイヤーハーネス。
【請求項４】
プラスチック製のシートの表裏両面のうち一面を押圧することにより前記シートに罫線を形成するための罫線刃であって、
本体部と、前記本体部から連なる刃部とを備え、
前記刃部が、互いに向かい合って配置される２つの押圧側面を備え、
２つの押圧側面のうち少なくとも一方が、本体部から離れるほど他方に向かって傾くとともに、内側に向かって凹む湾曲面となっている罫線刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書によって開示される技術は、電線外装体、ワイヤーハーネス、および罫線刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両に配策されるワイヤーハーネスは、配策姿勢を整えて保持するとともに、電線を保護する目的で、電線が外装体によって外装された状態で配策されることが一般的である（特許文献１参照）。
【０００３】
外装体として、強度に優れたプラスチックシートを折り曲げ加工した部材を適用することが考えられる。一般に、プラスチックシートは、罫線と呼ばれる溝が設けられることで、組み立ての際に折り曲げがしやすいようになっている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０８−１５４３２４号公報
【特許文献２】特開２００５−３４３５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
罫線を形成する際には、罫線刃をプラスチックシートの表面に押し当て、刃先を食い込ませる。その後、罫線刃を取り除くと、そこに窪んだ痕である罫線が形成される。
罫線刃がプラスチックシートに食い込む際には、プラスチックシートにおいて、罫線の開口部（プラスチックシートの表面と罫線の内壁面との境界部）となる部分に大きな引っ張り力がかかるため、開口部に沿って白化が生じ、外装体の意匠性が低下するおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書によって開示される電線外装体は、電線に外装される部材であって、プラスチック製のシートにより構成され、前記シートが、表裏両面のうち一面に配置された溝状の罫線を有しており、前記罫線が、  前記シートの一面から連なり、互いに向かい合って配置される２つの溝側面を有し、前記２つの溝側面のうち少なくとも一方が、前記シートの表面から離れるほど溝の中心に向かって傾くとともに、溝の内側に向かって膨らむ湾曲面となっている。
【０００７】
また、本明細書によって開示されるワイヤーハーネスは、電線と、前記電線に外装される電線外装体とを備え、前記電線外装体が、プラスチック製のシートにより構成され、前記シートが、表裏両面のうち一面に配置された溝状の罫線を有しており、前記罫線が、前記シートの一面から連なり、互いに向かい合って配置される２つの溝側面を有し、前記２つの溝側面のうち少なくとも一方が、前記シートの表面から離れるほど溝の中心に向かって傾くとともに、溝の内側に向かって膨らむ湾曲面となっている。
【０００８】
上記の構成によれば、罫線の溝側面が溝の内側に向かって膨らむ湾曲面とされている。このような形状の罫線を形成する場合、罫線刃がプラスチックに食い込む際の引張り力が、従来の形状の罫線を形成する場合と比較して低減される。これにより、白化を抑制することができ、得られるシート、およびこのシートを用いて組み立てられる外装体の意匠性の低下を抑制できる。
【０００９】
上記の電線外装体が、互いに隙間を空けて平行に配置される板状の２枚のライナーと、前記２枚のライナーの間に渡される複数のリブとを有し、前記２枚のライナーの隙間に前記リブで仕切られた中空部を有する中空板により構成されていてもよい。
【００１０】
このような構成の中空板は、強度に優れるため、電線外装体を構成する材料として好ましい。
【００１１】
また、本明細書によって開示される罫線刃は、プラスチック製のシートの表裏両面のうち一面を押圧することにより前記シートに罫線を形成するための罫線刃であって、本体部と、前記本体部から連なる刃部とを備え、前記刃部が、互いに向かい合って配置される２つの押圧側面を備え、２つの押圧側面のうち少なくとも一方が、本体部から離れるほど他方に向かって傾くとともに、内側に向かって凹む湾曲面となっている。
【００１２】
上記の構成の罫線刃を用いてプラスチックに罫線を形成する場合、罫線刃がプラスチックに食い込む際の引張り力が、従来の形状の罫線を形成する場合と比較して低減される。これにより、白化を抑制することができ、得られるシート、およびこのシートを用いて組み立てられる外装体の意匠性の低下を抑制できる。
【発明の効果】
【００１３】
本明細書によって開示される技術によれば、意匠性を損なうことなく、プラスチック製のシート、およびこのシートを用いて組み立てられるワイヤーハーネス用外装体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態のシートの斜視図
【図２】実施形態のプラスチックダンボールの部分拡大図
【図３】実施形態のシートの側面図
【図４】図３の円Ｒ１内の拡大図
【図５】実施形態の罫線刃の斜視図
【図６】実施形態の罫線刃の側面図
【図７】図６の円Ｒ２内の拡大図
【図８】実施形態の罫線刃の底面図
【図９】実施形態の外装体を電線束に装着した様子を示す斜視図
【図１０】図９のＡ−Ａ線断面図
【図１１】図１０の円Ｒ３内の拡大図
【図１２】変形例のシートの部分拡大図
【図１３】変形例の罫線刃の部分拡大図
【図１４】従来のＶ罫線を有するシートの部分拡大図
【図１５】従来の平罫線を有するシートの部分拡大図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
実施形態を図１〜図１５を参照しつつ説明する。本実施形態のワイヤーハーネス１は、車両に配策される部材であって、複数の電線２０が束ねられた電線束２１と、この電線束２１に外装される電線外装体１６（以下、「外装体１６」と略記する）とを備える。外装体１６は、電線束２１を包囲するように装着され、電線束２１を配策経路に整合する形状（本実施形態では直線状）に支持しつつ保護している。
【００１６】
外装体１６は、プラスチックダンボールＤを所定の形状に打ち抜くとともに、その表面に罫線１１を設けて、図１に示すシート１０を作製し、このシート１０を罫線１１に沿って折り曲げることによって形成された角筒状の部材である。
【００１７】
シート１０の素材であるプラスチックダンボールＤは、合成樹脂製であって、図２に示すように、互いに隙間を空けて平行に配置される２枚の薄い板状のライナーＬと、これら２枚のライナーＬの間に渡される複数のリブＲとを有し、２枚のライナーＬの隙間にリブＲで仕切られた中空部Ｓを有する中空板である。このようなプラスチックダンボールＤは、例えば、紙製のダンボールと同様に、波型に成形した中芯Ｆの両面にライナーＬを配置することによって構成することができる。このような構成のプラスチックダンボールＤでは、中芯ＦがリブＲを構成している。
【００１８】
シート１０は、図１に示すように、全体として長方形の板状であり、その表面に複数の罫線１１を有している。
【００１９】
複数の罫線１１のそれぞれは、図１および図３に示すように、シート１０の表面を基準として凹む溝であって、図１に示すように、シート１０の長辺に対して平行に、直線状に延びている。各罫線１１は、図４に示すように、シート１０の表面から連なり、互いに向かい合って配置される２つの溝側面１２と、２つの溝側面１２間を連結する溝底面１３とを有する。各溝側面１２は、シート１０の表面から離れるほど溝の中心（２つの溝側面１２間の中心）に向かって傾くとともに、溝の内側に向かって膨らむ（それぞれ相手側の溝側面１２に向かって凸となる）湾曲面となっている。溝底面１３は、シート１０の表面に対して平行な面となっている。
【００２０】
複数の罫線１１は、図１に示すように、互いに間隔を空けて配置されており、各罫線１１は、シート１０の２つの短辺間の全長にわたって延びている。これらの罫線１１によって、シート１０は、外装体１６における角筒の４つの周壁部を構成する複数の部分に区分されている。具体的には、シート１０は、４本の罫線１１によって５つの区画に分けられており、シート１０が折り曲げられて角筒状とされる際には、図１０に示すように、これらの区画のうち両端の２つの区画が互いに重ねられて、角筒の４つの周壁部のうち１つを構成し、他の３つの区画が、残りの３つの周壁部をそれぞれ構成する。
【００２１】
上記のような罫線１１は、罫線刃３０をプラスチックダンボールＤの表面に押し当てて凹ませることにより形成される。罫線刃３０は、プラスチックダンボールＤに罫線１１を形成するための罫線機や、プラスチックダンボールＤを所定の形状に打ち抜くとともに罫線１１を形成するための打ち抜き装置などに取り付けられて使用されるものであって、罫線機や打ち抜き装置に保持される本体部３１と、この本体部３１から連なり、プラスチックダンボールＤに食い込んで罫線１１を形成する刃部３２とを備えている。
【００２２】
本実施形態の罫線刃３０は、金属製であって、本体部３１と刃部３２とを備えている。本体部３１は、図５に示すように、厚みのある矩形の板である。刃部３２は、本体部３１の４辺のうち１辺に沿って延び、本体部３１から外側に向かって突出する突条であって、並列して配置される２つの押圧側面３３と、これら２つの押圧側面３３間を繋ぐ押圧底面３４とを備えている。２つの押圧側面３３は、本体部３１から離れるほど互いに近づく方向に向かって傾くとともに、内側に向かって凹む（それぞれ相手側の押圧側面３３に向かって凹となる）湾曲面となっている。押圧底面３４は、罫線１１を形成する際にプラスチックダンボールＤの表面に対して平行に配置される平坦面となっている。
【００２３】
罫線１１を形成する際には、平坦な受け台（図示せず）上にプラスチックダンボールＤを敷き、罫線刃３０の押圧底面３４をプラスチックダンボールＤの表面に押し当て、刃部３２をプラスチックダンボールＤに食い込ませる。この後、罫線刃３０を取り除くと、そこに窪んだ痕である罫線１１が形成される。このとき、熱した罫線刃３０をプラスチックダンボールＤに押圧して部分的に溶融した後、硬化させることによって熱罫線を形成してもよい。
【００２４】
シート１０は、複数の罫線１１のそれぞれに沿って折り曲げられることにより、図９に示すような角筒状の外装体１６に組み立てられ、電線束２１に外装される。
【００２５】
ここで、図１４に示すような、Ｖ字溝状のＶ罫線１０１を有する従来のシート１００、および、図１５に示すような、溝底面１１２がシート１１０の表面に平行な平罫線１１１を有する従来のシート１１０では、罫線１０１、１１１の形成の際に、罫線刃の食い込みによって、罫線１０１、１１１の開口部１０１Ｅ、１１１Ｅ（シート１００、１１０の表面と罫線１０１、１１１の内壁面との境界部）となる部分に大きな引っ張り力がかかるため、開口部１０１Ｅ、１１１Ｅに沿って白化が生じ、得られるシート１００、１１０、およびこのシート１００、１１０を用いて組み立てられる外装体の意匠性が低下するおそれがある。
【００２６】
これに対し、本実施形態では、罫線刃３０の刃部３２が湾曲した押圧側面３３を有し、形成される罫線１１の溝側面１２が湾曲面とされている。このため、プラスチックダンボールＤに罫線１１を形成してシート１０を得る場合、刃部３２がプラスチックダンボールＤに食い込む際の、罫線１１の開口部１１Ｅ（プラスチックダンボールＤの表面と溝側面１２との境界部）となる部分にかかる引張り力が、従来の形状の罫線１０１、１１１を形成する場合と比較して低減される。これにより、白化を抑制することができ、得られるシート１０、およびこのシート１０を用いて組み立てられる外装体１６の意匠性の低下を抑制できる。
【００２７】
以上のように本実施形態によれば、シート１０が、表面に配置された溝状の罫線１１を有しており、罫線１１が、互いに向かい合って配置される２つの溝側面１２と、これら２つの溝側面１２間を連結し、シート１０の表面と平行な溝底面１３とを有し、２つの溝側面１２が、シート１０の表面から離れるほど互いに溝の中心に向かって傾くとともに、溝の内側に向かって膨らむ湾曲面となっている。
【００２８】
上記の構成によれば、罫線１１の溝側面１２が溝の内側に向かって膨らむ湾曲面とされている。このような形状の罫線１１を形成する場合、罫線刃３０の刃部３２がプラスチックダンボールＤに食い込む際の、罫線１１の開口部１１Ｅとなる部分にかかる引張り力が、従来の形状の罫線１０１、１１１を形成する場合と比較して低減される。これにより、白化を抑制することができ、得られるシート１０、およびこのシート１０を用いて組み立てられる外装体１６の意匠性の低下を抑制できる。
【００２９】
また、シート１０に罫線１１を形成するための罫線刃３０は、本体部３１と、この本体部３１から連なる刃部３２とを備え、刃部３２が、互いに向かい合って配置される２つの押圧側面３３と、これら２つの押圧側面３３間を繋ぐ押圧底面３４とを備え、２つの押圧側面３３が、本体部３１から離れるほど互いに近づく方向に傾くとともに、内側に向かって凹む湾曲面となっている。
【００３０】
上記の構成の罫線刃３０を用いてプラスチックダンボールＤに罫線１１を形成する場合、刃部３２がプラスチックダンボールＤに食い込む際の、罫線１１の開口部１１Ｅとなる部分にかかる引張り力が、従来の形状の罫線１０１、１１１を形成する場合と比較して低減される。これにより、白化を抑制することができ、得られるシート１０、およびこのシート１０を用いて組み立てられる外装体１６の意匠性の低下を抑制できる。
【００３１】
＜変形例＞
図１２に示す変形例のシート４０は、罫線４１における２つの溝側面４２Ａ、４２Ｂのうち一方の溝側面４２Ａのみが湾曲面となっている点で、上記実施形態と異なる。他方の溝側面４２Ｂは、シート４０の表面および溝底面４３に対して垂直な面となっている。
【００３２】
また、図１３に示す変形例の罫線刃４４は、刃部４５における２つの押圧側面４６Ａ、４６Ｂのうち一方の押圧側面４６Ａのみが湾曲面となっている点で、上記実施形態と異なる。他方の押圧側面４６Ｂは、押圧底面４７に対して垂直な面となっている。
【００３３】
なお、上記以外の構成は、実施形態と同様であるので、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３４】
上記の構成によれば、プラスチックダンボールＤに罫線４１を形成してシート４０を得る場合、押圧側面４６Ａが湾曲面となっている側（湾曲した溝側面４２Ａが形成される側）において、罫線４１の開口部４１Ｅ（プラスチックダンボールＤの表面と溝側面４２Ａとの境界部）となる部分にかかる引張り力が、従来の形状の罫線１０１、１１１を形成する場合と比較して低減され、白化を抑制できる。
【００３５】
＜他の実施形態＞
本明細書に開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、波型に成形した中芯Ｆの両面にライナーＬを配置することによって構成されたプラスチックダンボールＤを例示したが、プラスチックダンボールの構成は上記実施形態に限らず、例えば、ハニカム構造のリブを有していてもよく、ライナーに垂直な板状のリブが並んで配置された構成を有していてもよい。
【００３６】
（２）上記実施形態では、外装体１６が電線束２１を直線状に支持していたが、例えば、外装体が分岐を有する筒状であって、電線束を分岐させて支持するようになっていても構わない。
【００３７】
（３）上記実施形態では、外装体１６が角筒状であったが、外装体の形状は上記実施形態に限らず、例えば三角筒状、六角筒状、Ｕ字溝状などであっても構わない。
【符号の説明】
【００３８】
１…ワイヤーハーネス
１０…シート
１１…罫線
１２…溝側面
１３…溝底面
１６…電線外装体
２０…電線
３０…罫線刃
３１…本体部
３２…刃部
３３…押圧側面
３４…押圧底面
Ｄ…プラスチックダンボール（中空板）
Ｌ…ライナー
Ｒ…リブ
Ｓ…中空部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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