(57)【要約】      （修正有）【課題】アルミニウム素材と銅素材の接合において、接合部の電蝕の問題を回避できるろう材を提供する。【解決手段】アルミニウム素材と銅素材を接合するろう材であって、銅の含有量が２９〜４０質量％であり残部がアルミニウムと不可避的不純物からなるＣｕ−Ａｌの合金からなることを特徴とするろう材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム素材と銅素材を接合するろう材であって、銅の含有量が２９〜４０質量％であり残部がアルミニウムと不可避的不純物からなるＣｕ−Ａｌの合金からなることを特徴とするろう材。
【請求項２】
アルミニウム素材と銅素材が、銅の含有量が２９〜４０質量％であり残部がアルミニウムと不可避的不純物からなるＣｕ−Ａｌの合金からなるろう材によって接合されていることを特徴とするアルミニウム素材と銅素材の接合体。
【請求項３】
銅の含有量が２９〜４０質量％であり残部がアルミニウムと不可避的不純物からなるＣｕ−Ａｌの合金からなるろう材を用いて、アルミニウム素材と銅素材を接合することを特徴とするアルミニウム素材と銅素材を接合する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム素材と銅素材を接合するのに適したろう材及びろう材を用いて接合されている接合体並びにアルミニウム素材と銅素材をろう材で接合する方法に関する。なお、この明細書及び特許請求の範囲において、「アルミニウム素材」という用語には、純アルミニウム及びアルミニウム合金を含むものとする。同じく、本発明に係るアルミニウムと銅の二元金属からなるろう材を用いて接合される部材である「銅素材」という用語には、純銅及び銅合金を含むものとする。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム素材と銅素材を接合した接合体は、熱伝導性に優れるなどの理由により冷蔵庫などの冷凍サイクルにおける蒸発器や配管などの熱交換装置などに用いられている。
【０００３】
アルミニウム素材と銅素材を接合する方法は様々な方法が検討されている。
【０００４】
特許文献１では、銅管とアルミニウム管を接触加圧させた状態で、一方を回転し接触面の摩擦によりアルミニウム表面の酸化被膜を除去し、さらに摩擦熱により接合部位を溶融軟化させ、急速に回転を停止させ接合を行なっている。
【０００５】
特許文献２では、銅製のキャピラリーチューブとアルミニウム製のサクションパイプをＡｌ−Ｓｉ系ろう材によって接合すると共に、キャピラリーチューブとサクションパイプの外周囲をＡｌ−Ｓｉ系ろう材によって連続的に被覆した熱交換器が開示されている。キャピラリーチューブとサクションパイプの外周囲をＡｌ−Ｓｉ系ろう材によって連続的に被覆することによって電蝕を防止する効果がある。
【０００６】
特許文献３では、アルミニウム合金を一方の被接合部材とし、銅合金を他方の被接合部材として、一方の被接合部材と他方の被接合部材が金属的に接合された接合体であって、一方の被接合部材はＣｕ：３．０ｍａｓｓ％〜８．０ｍａｓｓ％及びＳｉ：０．１ｍａｓｓ％〜１０ｍａｓｓ％を含有し、残部Ａｌ及び不可避不純物からなるアルミニウム合金からなり、Ｃｕ濃度をＣ（ｍａｓｓ％）、Ｓｉ濃度をＳ（ｍａｓｓ％）としたとき、Ｃ＋２．４×Ｓ≧７．８を満たし、他方の被接合部材は一方の被接合部材よりも固相線温度が高い銅合金であるアルミニウム合金と銅合金とからなる接合体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭５２−０４８５４２号公報
【特許文献２】特開２００８−２６７７５７号公報
【特許文献３】ＷＯ２０１３／０８１０２１号公報（再公表公報）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
アルミニウム素材と銅素材を接合する方法は上記のとおり様々あるが、摩擦圧接などの固相接合法では、接合体の形状、寸法に制限があり、複雑な形状の接合には適用し難いという問題がある。特許文献２に記載されるようにアルミニウムと銅のろう付けにはＡｌ−Ｓｉ系のろう材を使用することができるが、電蝕という問題を避けることできない。特許文献２に記載の発明では、電蝕の問題を避けるために、Ａｌ−Ｓｉ系のろう材でろう付けした後に、キャピラリーチューブとサクションパイプの外周囲をＡｌ−Ｓｉ系ろう材によって連続的に被覆するという工程を必須とする。一工程増える上に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をろう付けに使用する以上に余分に使用するため、大幅なコストアップを招くという問題がある。特許文献３に記載の接合方法は、被接合部材の変形がほとんどない優れた接合方法であるが、接合に要する時間が３０秒から６０秒であり、また、形状維持に必要な接合時間が３６００秒乃至は１８００秒程度を必要とする。
【０００９】
そこで、本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、第１の目的は、アルミニウム素材と銅素材をろう付けしても電蝕の問題を回避できるろう材を提供するものである。第２の目的はアルミニウム素材と銅素材をろう材で接合した接合体であるにも関わらず接合部において実質的に電蝕の発生しないアルミニウム素材と銅素材の接合体を提供するものである。第３の目的は、電蝕の問題を回避できるろう材を用いてアルミニウム素材と銅素材を接合する方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、銅とアルミニウムを接合する技術として従来から知られている共晶接合が実績あったので、銅とアルミニウムの共晶合金からなる金属がろう材として使用できるのではないかと考え試作・検討を行い本発明に至った。
【００１１】
共晶接合では接合体の形状と寸法に制限があり、板厚が薄いものでは接合できないという欠点があった。銅とアルミニウムの電蝕を考えたとき、実績のある銅とアルミニウムの共晶合金をろう材とした場合、共晶接合の欠点を補えて広い範囲で使用することができることを見出した。特に汎用モータのアルミニウム線と銅線を接合する場合にも使用することができる。
【００１２】
本発明に係るろう材は、アルミニウム素材と銅素材を接合するろう材であって、銅の含有量が２９〜４０質量％であり残部がアルミニウムと不可避的不純物からなるＣｕ−Ａｌの合金からなることを特徴とする。
また、本発明に係るアルミニウム素材と銅素材の接合体は、アルミニウム素材と銅素材が、銅の含有量が２９〜４０質量％であり残部がアルミニウムと不可避的不純物からなるＣｕ−Ａｌの合金からなるろう材によって接合されていることを特徴とする。
さらに、本発明に係るアルミニウム素材と銅素材を接合する方法は、銅の含有量が２９〜４０質量％であり残部がアルミニウムと不可避的不純物からなるＣｕ−Ａｌの合金からなるろう材を用いて、アルミニウム素材と銅素材を接合することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、本発明に係るろう材はろう付け温度が約６００℃程度とアルミニウムの融点より低いので、汎用モータのアルミニウム線と銅線の接合、管径の細いアルミニウムパイプと銅パイプの接合、板厚の薄いアルミニウムと銅の接合、などに適用しても、アルミニウム素材を溶解、損傷するようなことがない。
【００１４】
本発明によれば、本発明に係る接合体はアルミニウム素材と銅素材の接合であるにも係わらず電蝕の問題を実質的に回避し（理論的には電蝕は起きていると考えられるが、実用的には全く問題がない。）強固にろう接できている。よって、接合する素材が、アルミニウム素材のパイプと銅素材のパイプの場合であっても耐圧性に優れ、気密性を保って接続することができる。したがって、冷蔵庫などの冷凍サイクルの構成部品のように構成部品と構成部品の連結部が管形状のものであってもガス冷媒が漏れることがない
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のＣｕ−Ａｌの合金からなるろう材によって接合されているアルミニウムパイプと銅パイプ接合体の写真である。
【図２】耐圧試験用のアルミニウムパイプと銅パイプ接合体の写真である。
【図３】ろう付け作業を行っている様子を示す写真である。
【図４】耐圧試験状況を示す写真である。
【図５】耐圧試験後のアルミニウムパイプと銅パイプ接合体の断面写真である。
【図６】図５で示す断面写真の部分拡大写真である。
【図７】図５で示す断面写真の(丸1）の部分の合金層の顕微鏡写真である。
【図８】接合前の銅端子線とアルミニウム撚り線の写真である。
【図９】ろう付け方法を示す概念図である。
【図１０】図８で示す銅端子線とアルミニウム撚り線を接合した接合体の写真である。
【図１１】図１０の接合体の接合部分を切断した断面の写真である。
【図１２】図１０の接合体の接合部分を切断した断面の写真で拡大写真の位置を示す図である。
【図１３】図１０の接合体の接合部分を切断した断面の拡大写真である。
【図１４】図１０の接合体の接合部分を切断した断面の拡大写真である。
【図１５】図１０の接合体の接合部分を切断した断面のアルミニウム線とろう及び銅端子線とろうのそれぞれの合金層をレーザースコープにて観察した写真である。
【図１６】銅端子線とアルミニウム撚り線を接合した接合体の写真である。
【図１７】図１６の接合体（丸１）を８５℃、湿度８５％にて腐食試験した結果を示す写真である。
【図１８】図１６の接合体（丸２）を８５℃、湿度８５％にて腐食試験した結果を示す写真である。
【図１９】ろう付け初期の断面を観察した写真である。
【図２０】腐食試験４０日経過後の断面を観察した写真である。
【図２１】図２０と同じ写真であるが、拡大位置を示した図である。
【図２２】図２１の部分拡大写真である。
【図２３】図２１の部分拡大写真である。
【図２４】図２３のアルミニウム線の部分の合金層をレーザースコープにて観察した写真である。
【図２５】図２３の銅線の部分の合金層をレーザースコープにて観察した写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明のろう材は、Ｃｕ−Ａｌの合金からなるものであり、銅の含有量が２９〜４０質量％であり残部がアルミニウムと不可避的不純物からなる。銅の含有量が２９％未満であると、固相温度はおおよそ５４８℃〜５７５℃で共晶温度（５４８℃）とほとんど変わらないが、液相温度が５８０℃を超えてろう付け温度が６４０℃近傍まで高くなり、アルミニウム素材は溶解する。また、銅の含有量が４０質量％を超えても、固相温度はおおよそ５４８℃〜５８０℃で共晶温度（５４８℃）とほとんど変わらないが、液相温度が５８０℃を超えてろう付け温度が６４０℃近傍まで高くなり、アルミニウム素材は溶解する。
【００１７】
上記の理由で本発明のＣｕ−Ａｌの合金からなるろう材における銅の含有量を２９〜４０質量％としたものであるが、好ましくは３０〜３５質量％である。銅の含有量をこの範囲にすると、ろう付け温度が６００℃近傍に低下する。    
【００１８】
本発明のろう材は常法に従い容易に調製することができる。すなわち、規定組成量の配合で銅とアルミニウムを溶融して混合し、規定組成の配合のＣｕ−Ａｌの合金からなるろう材を作製する。
【００１９】
、    
本発明に係るＣｕ−Ａｌの合金からなるろう材を用いて、アルミニウム素材と銅素材を接合する際に、フラックスを用いることが好ましい。使用するフラックスはＣｓＦ系フラックス、塩化物系フラックス、非腐食性のフッ化物系フラックスが挙げられる。  
【００２０】
本発明においては、アルミニウム素材としては、純アルミニウムであってもアルミニウム合金であってもよい。アルミニウムの中でも熱伝導性、加工性、耐食性が良好なＪＩＳ１０００系アルミニウム、ＪＩＳ１０００系アルミニウムより強度の強いＪＩＳ３０００系合金などを使用することができる。また、銅素材としては純銅または銅合金を使用することができる。また、銅素材はその表面が錫メッキされているものであってもよい。
【実施例】
【００２１】
図１は、本発明のＣｕ−Ａｌの合金からなるろう材によって接合されたアルミニウムパイプと銅パイプ接合体の写真である。図２は、耐圧試験用のアルミニウムパイプと銅パイプ接合体の写真である。アルミパイプの素材としては、φ１２．７ｍｍ、ｔ＝１．６ｍｍ、Ｌ＝１００ｍｍのＪＩＳ規格３００３アルミニウムである。図中、丸で囲った部分がろう接合部である。ろう材としては銅の含有量が３３質量％、残部がアルミニウムのＣｕ−Ａｌ合金である。フラックスとしては無洗浄対応のＣｓＦ系フラックスを用いた。ろう付けは、図３に示すようにガスバーナーを使用した差しろうにより行った。ろう付けの仕上がり状態は良好であった。
【００２２】
耐圧試験は図４に示すような耐圧試験装置を用いて行った。２４ＭＰａまで水漏れはなく十分な強度であることを確認した。安全のため、２４ＭＰａで耐圧を停止した。
【００２３】
図５は、耐圧試験後のアルミニウムパイプと銅パイプ接合体の断面写真である。図の左右の矢印が指すところはアルミニウムパイプの側面であるが、耐圧試験により壁面は膨張して湾曲していることがわかる。図６は、図５の断面写真の（丸１）、（丸２）及び（丸３）の符号を付した□（四角）で囲った部分で示す部分を拡大した部分拡大写真である。ろう差し口のフィレット形状は良好であることがわかる。また、ろうはパイプの下部にまで流れており、アルミニウム及び銅のいずれにも接合できていることが確認できる。
【００２４】
図７は、図５の断面写真の（丸１）符号を付した□（四角）で囲った部分で示す部分の合金層の顕微鏡写真である。図５で説明したように、アルミニウムパイプの側壁は耐圧試験により膨れているが、ろうはアルミニウムパイプの側壁及び銅パイプの側壁としっかり接合されている。図７における（丸１）部分金属顕微鏡写真における（丸２）の符号を付した□（四角）で囲った部分の顕微鏡写真から、アルミニウム側及び銅側のいずれにも合金層を確認することができた。コントラストを変更した写真も合わせて示す。
【００２５】
図８から図１５は、アルミニウム撚り線と銅撚り線の本発明に係るろう材による接合試験に関する図である。
【００２６】
図８は、接合前の銅端子線とアルミニウム撚り線の写真である。写真上方のものは、銅端子線としてはＡＷＧ８を用い、ろう付けする部分は錫メッキが施されており、他端は銅線がバラケないようにリン銅ろうにてろう付け処理を施している。アルミニウム撚り線はφ１．６ｍｍのアルミニウム線を８本撚りしたものである。またアルミニウム撚り線はバラケ防止のため銅細線で締結している。写真下方のものは、銅端子線としてはＡＷＧ１２を用い、ろう付けする部分は錫メッキが施されており、他端は銅線がバラケないようにリン銅ろうにてろう付け処理を施している。アルミニウム撚り線はφ０．７ｍｍのアルミニウム線を２本撚りしたものである。
【００２７】
図９は、ろう付け方法を示す概念図である。ろう付けする際には図に示すように、銅端子線とアルミニウム撚り線のろう付けする部分がバラケないように銅線で２重巻きした。ろう材としては銅の含有量が３３質量％、残部がアルミニウムのＣｕ−Ａｌ合金である。フラックスとしては無洗浄対応のＣｓＦ系フラックスを用いた。ろう付けは、ガスバーナーを使用した差しろうにより行った。  
【００２８】
図１０は、銅端子線とアルミニウム撚り線をろう付けにより接合した接合体の写真である。図１０の（１）の接合体は、銅端子線はＡＷＧ８であり、アルミニウム撚り線はφ１．６ｍｍのアルミニウム線を８本撚りしたものである。図１０の（２）の接合体は、銅端子線はＡＷＧ１２であり、アルミニウム撚り線はφ０．７ｍｍのアルミニウム線を２本撚りしたものである。また、図１０の下方の写真は断面観察位置（点線で切断と示している位置）を示したものである。
【００２９】
図１１は、図１０の（１）の接合体と（２）の接合体のそれぞれの接合部分の断面写真である。ろうは銅の撚り線内部まで充填されている。アルミニウム線は円形を保っており、食われが非常に少ないことがわかる。図１２は、図１１と同じ図であるが、（２）の接合体の拡大部分（丸１）、（丸２）の符号を付した□（四角）で囲った部分）の位置、及び（１）の接合体の拡大部分（丸３）、（丸４）の符号を付した□で囲った部分）の位置を示す図である。
【００３０】
図１３は、図１０の（２）の接合体の接合部分を切断した断面の拡大写真である。図１３の図面向かって左側の写真は、図１２における（丸１）の符号を付した□（四角）で囲った部分の拡大写真であり、ろうとアルミニウム線の間に隙間は見られない。また、図１３の図面向かって右側の写真は、図１２における（丸２）の符号を付した□（四角）で囲った部分の拡大写真であり、ボイドは見られるがろうと銅線の間に隙間は見られない。
【００３１】
図１４は、図１０の（１）の接合体の接合部分を切断した断面の拡大写真である。図１４の図面向かって左側の写真は、図１２における（丸３）の符号を付した□（四角）で囲った部分の拡大写真であり、アルミニウム線同士の間に隙間があり、そこにフラックスが詰まっているが、ろうとアルミニウム線の接合自体はできている。図１４の図面向かって右側の写真は、図１２における（丸４）の符号を付した□（四角）で囲った部分の拡大写真であり、銅線同士の間に隙間があり、そこにフラックスが詰まっているが、ろうと銅線の接合自体はできている。
【００３２】
図１５は、図１０の接合体の接合部分を切断した断面のアルミニウム線とろう及び銅端子線とろうのそれぞれの合金層をレーザースコープにて観察した写真である。アルミニウム線とろう及び銅端子線とろうのそれぞれ合金層が確認できる。
【００３３】
図１６から図２５は、アルミニウム撚り線と銅撚り線の本発明に係るろう材による接合部の腐食試験に関する図である。
【００３４】
図１６は、銅端子線とアルミニウム撚り線を接合した接合体の写真である。（丸１）は、アルミニウム撚り線（φ０．７ｍｍのアルミニウム線を２本撚りしたもの）と銅（錫メッキ）端子線（ＡＷＧ１２）の接合体である。（丸２）は、アルミニウム撚り線（φ１．６ｍｍのアルミニウム線を８本撚りしたもの）と銅（錫メッキ）端子線（ＡＷＧ８）の接合体である。写真の接合体はろう付け後の初期状態である。
【００３５】
ろう付け方法は図９に示した方法と同じである。ろう材としては銅の含有量が３３質量％、残部がアルミニウムのＣｕ−Ａｌ合金である。フラックスとしては無洗浄対応のＣｓＦ系フラックスを用いた。
【００３６】
図１７は、アルミニウム撚り線（φ０．７ｍｍのアルミニウム線を２本撚りしたもの）と銅（錫メッキ）端子線（ＡＷＧ１２）の接合体（ｎ＝２）の８５℃、湿度８５％の加速試験の結果を示す写真である。フラックスによる腐食及び電解腐食（電蝕）は見られなかった。
【００３７】
図１８は、アルミニウム撚り線（φ１．６ｍｍのアルミニウム線を８本撚りしたもの）と銅（錫メッキ）端子線（ＡＷＧ８）の接合体（ｎ＝２）の８５℃、湿度８５％の加速試験の結果を示す写真である。フラックスによる腐食及び電解腐食（電蝕）は見られなかった。
【００３８】
図１９は、図１６に示す、それぞれの接合体を、点線で切断と示している位置で切断したろう付け初期の断面写真である。（丸１）は、アルミニウム撚り線（φ０．７ｍｍのアルミニウム線を２本撚りしたもの）と銅（錫メッキ）端子線（ＡＷＧ１２）の接合体である。（丸２）は、アルミニウム撚り線（φ１．６ｍｍのアルミニウム線を８本撚りしたもの）と銅（錫メッキ）端子線（ＡＷＧ８）の接合体である。アルミニウム線は円形を保っており、食われが非常に少ない。
【００３９】
図２０は、腐食試験４０日経過後の断面を観察した写真である。図２０の図面向かって左側の（丸１）は、図１７の撚り線１の４０日の写真の点線で示す位置で切断した断面写真である。図２０の図面向かって右側の（丸２）は、図１８の撚り線３の４０日の写真の点線で示す位置で切断した断面写真である。腐食試験後の断面は、初期状態と変わらず、フラックスによる腐食及び電解腐食（電蝕）は見られなかった。
【００４０】
図２１は、図２０と同じ写真であるが、拡大位置を示した図である。図２２は、図２１の図面の左側の写真の（丸１）の符号を付したアルミニウム線の部分の拡大図と、図２１の図面の左側の写真の（丸２）の符号を付した銅線の部分の拡大図である。
【００４１】
図２３は、図２１の図面の右側の写真の（丸３）の符号を付したアルミニウム線の部分の拡大図と、図２１の図面の右側の写真の（丸４）の符号を付した銅線の部分の拡大図である。
【００４２】
図２４の図面の左側の写真は、図２３の符号（丸５）を付した□（四角）で囲った部分のアルミニウム線の部分の合金層をレーザースコープにて観察した写真である。また、図２４の右側の写真は、図２４の左側の写真の符号（丸５）を付した□（四角）で囲った部分のアルミニウム線の部分の合金層をレーザースコープにて拡大して観察した写真である。
【００４３】
図２５の図面の左側の写真は、図２３の符号（丸６）を付した□（四角）で囲った部分の銅線の部分の合金層をレーザースコープにて観察した写真である。また、図２５の右側の写真は、図２５の左側の写真の符号（丸８）を付した□（四角）で囲った部分の銅線の部分の合金層をレーザースコープにて拡大して観察した写真である。
【００４４】
図２２、図２３、図２４及び図２５の拡大写真でも明らかなように、腐食試験後の断面は、初期状態と変わらず、フラックスによる腐食及び電解腐食（電蝕）は見られなかった。
【００４５】
ろう材としては銅の含有量が３３質量％、残部がアルミニウムのＣｕ−Ａｌ合金に換えて、銅の含有量が３８質量％、残部がアルミニウムのＣｕ−Ａｌ合金のろう材を用いて、上記と同様な耐圧試験、接合試験及び腐食試験を行ったが、銅の含有量が３３質量％、残部がアルミニウムのＣｕ−Ａｌ合金と同様な結果が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、汎用モータのアルミニウム線と銅線の接合、管径の細いアルミニウムパイプと銅パイプの接合などに利用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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