(57)【要約】      （修正有）【課題】静電気に起因する不具合の解消に要する時間を更に低減する。【解決手段】液晶表示装置において、シール材に囲まれる内部領域は、複数の単位表示領域を含み、当該複数の単位表示領域は、第１方向に沿って互いに離間して配置されている。少なくとも１つの第１電極１３は、複数の単位表示領域にそれぞれに対応づけられており第１方向において互いに分離し、離間して配置された複数の電極部位と、複数の電極部位のそれぞれに接続されており、それぞれが第１方向と異なる方向に沿って内部領域よりも外側まで延びる複数の第１引き回し配線と、内部領域よりも外側に配置されており、複数の第１引き回し配線の相互間を接続する第１渡り配線とを有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の第１電極及び複数の第１ダミー電極を有する第１基板と、
複数の第２電極及び複数の第２ダミー電極を有する第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板の間に設けられる液晶層と、
前記液晶層を囲んで前記第１基板と前記第２基板との間に設けられるシール材と、
前記シール材近傍又は内部に前記第１基板と前記第２基板の間で導通を行う導通部、
を含み、
前記シール材に囲まれる内部領域は、各々が１つの意味を有する図柄を表示するために必要な複数のセグメント表示部の全てを含む最小限領域である複数の単位表示領域を含み、当該複数の単位表示領域は、第１方向に沿って互いに離間して配置されており、
前記複数のセグメント表示部のそれぞれは、前記複数の第１電極の１つと前記複数の第２電極の１つの重なる領域において画定されており、
前記複数の第１電極のうちの少なくとも１つの第１電極は、
前記複数の単位表示領域にそれぞれに対応づけられており前記第１方向において互いに分離し、離間して配置された複数の電極部位と、
前記複数の電極部位のそれぞれに接続されており、それぞれが前記第１方向と異なる方向に沿って前記内部領域よりも外側まで延びる複数の第１引き回し配線と、
前記内部領域よりも外側に配置されており、前記複数の第１引き回し配線の相互間を接続する第１渡り配線と、
を有する、液晶表示装置。
【請求項２】
前記第１渡り配線は、前記シール材よりも外側に配置される、
請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記第１渡り配線は、前記シール材と重なる位置に配置されており、
前記第１基板は、少なくとも前記渡り配線を覆って配置される絶縁膜を更に有する、
請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記複数の第１ダミー電極のうちのいくつかは前記複数のセグメント表示部の２つ以上によって囲まれるセグメント内領域に対応付けられており、
当該セグメント内領域に対応づけられた第１ダミー電極は、前記少なくとも１つの第１電極の前記複数の電極部位の相互間領域を通って前記内部領域の外側まで延びる第１ダミー引き回し配線を有する、
請求項１〜３の何れか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記複数の第２ダミー電極のうちの２つ以上の第２ダミー電極は、
それぞれが前記第１方向と異なる方向に沿って前記内部領域よりも外側まで延びる複数の第２ダミー引き回し配線と、
前記内部領域よりも外側に配置されており、前記複数の第２ダミー引き回し配線の相互間を接続する第２渡り配線と、
を有しており、
前記複数の第１電極のうち、他の１つの第１電極は、
前記複数の単位表示領域にそれぞれに対応づけられており前記第１方向において互いに分離し、離間して配置された複数の電極部位と、
前記複数の電極部位のそれぞれに接続されており、それぞれが前記第１方向と異なる方向に沿って前記内部領域よりも外側まで延びる複数の第３引き回し配線と、
を有しており、
前記複数の第２ダミー引き回し配線と前記複数の第３引き回し配線との間が前記シール材を介して導通することにより、前記他の１つの第１電極の前記複数の電極部位の相互間が導通する、
請求項１〜３の何れか１項に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セグメント表示型の液晶表示装置において外部要因により発生する静電気に起因する不具合を抑制する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な液晶表示装置は、一対の基板と、各基板の一面に設けられる電極と、各基板の間に設けられる液晶層と、各基板の外側に設けられる一対の偏光板などを主な構成として備えている。このような液晶表示装置においては、例えば使用開始される前に外部に傷が付くことを防ぐために、各偏光板の表面に保護フィルムが設けられることがある。この場合、保護フィルムを剥離した際に静電気が生じて液晶表示装置が帯電することにより、本来表示に用いる部分ではない領域（非表示部）において液晶層に配向の変化がもたらされ、外観上で表示の変化として視認できる状態となる。このような場合に、その表示の変化した状態が消失するまでには長い時間を要する場合がある。このような不具合は、保護フィルムを剥離する際に限らず、外部要因により発生する静電気に起因して生じ得るものでもある。
【０００３】
上記のような静電気に起因する不都合に関して、例えば特開２００８−１７０８１２号公報（特許文献１）には、静電気用アースパターンを液晶表示領域の外周部に形成し、この静電気用アースパターンの一端をＧＮＤ端子に接続し且つ他端を電気的に開放したという構成を備えることにより、静電気の除去と耐ノイズ性を向上させて表示誤動作の発生を抑える液晶表示素子が開示されている。
【０００４】
また、例えば特開平１０−１０５５１号公報（特許文献２）には、信号電極を形成した上基板と、走査電極を形成した下基板に、それぞれの電極とは絶縁されて、かつ液晶封入領域内からシール材の外側に延出された一対のダミー電極を配置し、少なくともシール材の外側のダミー電極間に点状の導電部材を設置して両ダミー電極の間を相互に電気的に接続することにより、各基板で溜まった電荷を移動できるようにした液晶表示素子が開示されている。
【０００５】
また、例えば特開２００８−４０３０７号公報（特許文献３）には、一方の透明基板に、文字や図形を表わす電極及び引き出しリードからなるセグメント電極と、このセグメント電極に対して独立形成した導電膜部とを有する透明電極を設け、他方の透明基板に、文字や図形を表わす電極及び引き出しリードからなるコモン電極と、このコモン電極に対して独立形成した導電膜部とを有する透明電極を設け、導電膜部同士の間を電気接続した構成の液晶表示装置が開示されている。
【０００６】
ところで、セグメント表示型の液晶表示装置においては、例えば複数のセグメント表示部を組み合わせて１つの意味を有する図柄（数字など）を表現する単位表示領域を複数備えている場合が多い。例えば、数桁の数字を表現するセグメント表示型の液晶表示装置の場合であれば、上記した複数のセグメント表示部で構成される単位表示領域を左右方向に並べて配置することになる。このようなセグメント表示型の液晶表示装置においては、上記した従来技術によっても、静電気への対策としては未だ不十分であり、平面視における複数の単位表示領域の間に挟まれる領域や各単位表示領域の内部領域（セグメント表示部に囲まれた領域）において表示不具合が生じる場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１７０８１２号公報
【特許文献２】特開平１０−１０５５１号公報
【特許文献３】特開２００８−４０３０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明に係る具体的態様は、静電気に起因する不具合の解消に要する時間を更に低減することが可能な技術を提供することを目的の１つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る一態様の液晶表示装置は、（ａ）複数の第１電極及び複数の第１ダミー電極を有する第１基板と、（ｂ）複数の第２電極及び複数の第２ダミー電極を有する第２基板と、（ｃ）前記第１基板と前記第２基板の間に設けられる液晶層と、（ｄ）前記液晶層を囲んで前記第１基板と前記第２基板との間に設けられるシール材と、（ｅ）前記シール材近傍又は内部に前記第１基板と前記第２基板の間で導通を行う導通部を含み、（ｆ）前記シール材に囲まれる内部領域は、各々が１つの意味を有する図柄を表示するために必要な複数のセグメント表示部の全てを含む最小限領域である複数の単位表示領域を含み、当該複数の単位表示領域は、第１方向に沿って互いに離間して配置されており、（ｇ）前記複数のセグメント表示部のそれぞれは、前記複数の第１電極の１つと前記複数の第２電極の１つの重なる領域において画定されており、（ｈ）前記複数の第１電極のうちの少なくとも１つの第１電極は、前記複数の単位表示領域にそれぞれに対応づけられており前記第１方向において互いに分離し、離間して配置された複数の電極部位と、前記複数の電極部位のそれぞれに接続されており、それぞれが前記第１方向と異なる方向に沿って前記内部領域よりも外側まで延びる複数の第１引き回し配線と、前記内部領域よりも外側に配置されており、前記複数の第１引き回し配線の相互間を接続する第１渡り配線とを有する、液晶表示装置である。
【００１０】
上記構成によれば、ダミー電極の配置の自由度を上げることができ、単位表示領域間の領域やセグメント内領域などへもダミー電極を配置することが可能となる。従って、単位表示領域間の領域やセグメント内部領域などにおける静電気に起因する不具合の解消に要する時間を更に低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、第１実施形態の液晶表示装置の構成を示す断面図である。
【図２】図２は、第１実施形態の液晶表示装置の構成を示す平面図である。
【図３】図３は、第１実施形態の液晶表示装置における第２基板の構成を示す平面図である。
【図４】図４は、第１実施形態の液晶表示装置における第１基板の構成を示す平面図である。
【図５】図５（Ａ）は、図４に示すＡ部の拡大図である。図５（Ｂ）は、図４に示すＢ部の拡大図である。
【図６】図６は、第２実施形態の液晶表示装置における第１基板の構成を示す平面図である。
【図７】図７は、第１基板１１に設けられる絶縁膜の構成を示す平面図である。
【図８】図８は、第３実施形態の液晶表示装置における第２基板の構成を示す平面図である。
【図９】図９は、図８に示すＣ部の拡大図である。
【図１０】図１０は、第３実施形態の液晶表示装置における第１基板の構成を示す平面図である。
【図１１】図１１は、第４実施形態の液晶表示装置における第２基板の構成を示す平面図である。
【図１２】図１２は、第４実施形態の液晶表示装置における第１基板の構成を示す平面図である。
【図１３】図１３は、第５実施形態の液晶表示装置における第２基板の構成を示す平面図である。
【図１４】図１４は、第５実施形態の液晶表示装置における第１基板の構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の液晶表示装置の構成を示す断面図である。液晶表示装置は、対向配置された第１基板１１および第２基板１２と、第１基板１１に設けられた第１電極１３と、第２基板１２に設けられた第２電極１４と、第１基板１１と第２基板１２の間に配置された液晶層１７を基本構成として備える。本実施形態の液晶表示装置は、電極同士の重なり合う領域が表示したい文字や図案を形作るように構成され、基本的に予め定めた文字等のみを表示可能であり、概ね、有効表示領域内における面積比で多くとも７０％以下、通常は５０％以下の領域が文字等の表示に寄与するものであるセグメント表示型の液晶表示装置である。なお、液晶表示装置は、セグメント表示型とドットマトリクス型が混合したものであってもよい。
【００１３】
第１基板１１および第２基板１２は、それぞれ、平面視において矩形状の基板であり、互いに対向して配置されている。第１基板１１、第２基板１２としては、例えばガラス基板、プラスチック基板等の透明基板を用いることができる。図示のように、第１基板１１と第２基板１２の間には、例えば多数のスペーサーが均一に分散配置されており、それらスペーサーによって両基板の間隙が所望の大きさ（例えば数μｍ程度）に保たれている。
【００１４】
第１電極１３は、第１基板１１の一面側に設けられている。同様に、第２電極１４は、第２基板１２の一面側に設けられている。第１電極１３および第２電極１４は、それぞれ例えばインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）などの透明導電膜を適宜パターニングすることによって構成されている。なお、図示を省略しているが各電極の上面にさらに絶縁膜が設けられていてもよい。
【００１５】
第１配向膜１５は、第１基板１１の一面側に第１電極１３を覆うようにして設けられている。第２配向膜１６は、第２基板１２の一面側に第２電極１４を覆うようにして設けられている。これらの第１配向膜１５、第２配向膜１６としては、液晶層１７の配向状態を垂直配向に規制する垂直配向膜が用いられている。各配向膜１５、１６は、ラビング処理等の一軸配向処理が施されており、一方向への配向規制力を有している。各配向膜１５、１６への配向処理の方向は、例えば互い違い（アンチパラレル）となるように設定される。
【００１６】
液晶層１７は、第１基板１１と第２基板１２の間に設けられている。本実施形態においては、誘電率異方性Δεが負でありカイラル材を含まず、流動性を有する（すなわち液状体の）液晶材料を用いて液晶層１７が構成される。本実施形態の液晶層１７は、電圧無印加時における液晶分子の配向方向が一方向に傾斜した状態となり、第１基板１１および第２基板１２の各基板面に対して概ね、８８°以上９０°未満の範囲内のプレティルト角を有する略垂直配向となるように設定されている。そして、第１電極１３と第２電極１４の間に電圧を印加した際には、液晶層１７の液晶分子は配向処理によって規制された方向へ配向する。
【００１７】
第１偏光板２１は、第１基板１１の外側に配置されている。同様に、第２偏光板２２は、第２基板１２の外側に配置されている。第１偏光板２１と第２偏光板２２は、例えば、各々の吸収軸が互いに略直交するように配置されている。また、各偏光板と各基板との間には適宜Ｃプレート等の視角補償板が配置されてもよい。
【００１８】
図２は、第１実施形態の液晶表示装置の構成を示す平面図である。図示のように本実施形態の液晶表示装置は、７つのセグメント表示部を組み合わせて１つの意味を有する図柄である１つの数字を可変に表現する単位表示領域を左右方向に離間して３つ配置することにより、３桁の数字を表現するセグメント表示型の液晶表示装置である。各単位表示領域３０ａ、３０ｂ、３０ｃをそれぞれ構成する各セグメント表示部は、それぞれがコモン電極として機能する４つの第１電極１３のいずれか１つと、それぞれがセグメント電極として機能する４つの第２電極１４のいずれか１つとの重なり合った領域として画定されており、マルチプレックス駆動されることによってそれぞれ独立に点消灯可能である。
【００１９】
取り出し電極Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４は、それぞれ第２基板１２の一面の上端側に設けられている。これらの取り出し電極Ｃ１〜Ｃ４は、コモン電極として機能する第１電極１３へ駆動電圧を与えるためのものである。また、取り出し電極Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６は、それぞれ第２基板１２の一面の上端側に設けられている。これらの取り出し電極Ｓ１〜Ｓ６は、セグメント電極として機能する第２電極１４へ駆動電圧を与えるためのものである。
【００２０】
シール材１９は、第１基板１１と第２基板１２との重なる領域の外縁にほぼ沿って枠状に設けられており、両基板を固定するとともに、両基板間の液晶層１７を囲んで封止する。また、シール材１９は、各基板の図中右側では、端部に沿って直線状に設けられ、かつほぼ中央の一部で途切れて開口している。この開口部は、液晶層１７を形成する際の注入口であり、封止材によって閉じられている。概ね、シール材１９に囲まれた内部領域が有効表示領域（有効表示部）に対応し、そのうち、セグメント表示部以外の部分は表示変化を生じない部分である非表示部となる。また、シール材１９は、例えばカーボン粒子、銀粒子、金コーティング粒子などの導電性粒子を含有しており、厚さ方向（第１基板１１および第２基板１２の厚さ方向）にのみ導電性を生じる異方導電性を有する。
【００２１】
ここで、「単位表示領域」とは、例えば、平面視において、１つの意味を有する図柄を表示するために必要な複数のセグメント表示部の全てを含む（すなわち囲む）最小限の領域として定義することができる。各単位領域３０ａ、３０ｂ、３０ｃは、シール材１９に囲まれる内部領域に含まれており、一方向（図中左右方向）に沿って互いに離間して配置されている。また、各単位表示領域３０ａ、３０ｂ、３０ｃの相互間に存在する領域をセグメント間領域３１とする。また、各単位表示領域３０ａ、３０ｂ、３０ｃのそれぞれにおける各セグメント表示部に囲まれた内部の領域をセグメント内領域３２とする。
【００２２】
ここで、「セグメント間領域」とは、例えば、平面視において隣り合う単位表示領域３０ａ、３０ｂ、３０ｃのいずれか２つの間に挟まれる領域として定義することができる。図示の例では、セグメント間領域３１は、隣り合う各単位表示領域３０ａ、３０ｂ、３０ｃの間において、各単位表示領域３０ａ、３０ｂ、３０ｃの外縁の一部同士が平面視で対向する範囲に含まれる領域として定義される。
【００２３】
ここで、「セグメント内領域」とは、例えば、平面視において、１つの単位表示領域内で複数のセグメント表示部によって囲まれた領域（略閉領域）として定義することができる。図示の例では、セグメント内領域３２は、各単位表示領域３０ａ等において、４つのセグメント表示部に囲まれた領域として定義されており、各単位表示領域３０ａ等のそれぞれに２つずつ存在する。
【００２４】
以下では、セグメント間領域３１、セグメント内領域３２における静電気に起因する表示不具合を解消するための時間を短縮し得る液晶表示装置の構成について詳細に説明する。
【００２５】
図３は、第１実施形態の液晶表示装置における第２基板の構成を示す平面図である。図３では、第２基板１２を第２電極１４が形成されている側から平面視した様子が示されている。第２基板１２の一面には、各々がセグメント電極として機能する第２電極１４と、ダミー電極４０、４１、４２が設けられている。図示のように、第２基板１２の一面は、各第２電極１４と各ダミー電極４０、４１、４２によってほぼ全体が覆われている。ここで、「ダミー電極」とは、セグメント表示部における表示制御には直接的な関わりのない電極をいう（以下同様）。
【００２６】
各第２電極１４は、それぞれ引き回し配線を介して、取り出し電極Ｓ１〜Ｓ６のいずれかと接続されている。これらの取り出し電極Ｓ１〜Ｓ６を介して、各第２電極１４に外部の駆動装置（図示せず）から電圧を印加することができる。
【００２７】
ダミー電極４０、４１、４２は、各第２電極１４の存在する領域以外の領域のほぼ全体に設けられている。なお、図中、一部のダミー電極にのみ符号を付している。ダミー電極４０は、第１基板側の第１電極１３（コモン電極）の引き回し部分と対向させるためのダミー電極である。ダミー電極４１は、セグメント内領域３２に対応付けたダミー電極である。ダミー電極４２は、セグメント間領域３１に対応づけたダミー電極である。
【００２８】
図４は、第１実施形態の液晶表示装置における第１基板の構成を示す平面図である。図４では、第１基板１１を第１電極１３が形成されている側と逆側から平面視した様子が示されている。図４に示すように、第１基板１１の一面には、各々がコモン電極として機能する第１電極１３と、ダミー電極５０、５１、５２、５３が設けられている。図示のように、第１基板１１の一面は、各第１電極１３と各ダミー電極５０、５１、５２、５３によってほぼ全体が覆われている。なお、第１電極１３については、図中、上側に存在するものから順に第１電極１３ａ、第１電極１３ｂ、第１電極１３ｃ、第１電極１３ｄと示すものとする。
【００２９】
第１電極１３ａは、各単位表示領域３０ａ、３０ｂ、３０ｃのそれぞれの上側と左上側の各セグメント表示部に対応付けられたコモン電極である。この第１電極１３ａは、各単位表示領域３０ａ等のそれぞれに対応付けられた電極部位を有しており、これらの電極部位は、各単位表示領域３０ａ等の並ぶ方向である図中の左右方向においては互いに接続されずに分離・独立しており、離間して配置されている。第１電極１３ａは、各単位表示領域３０ａ等の並ぶ方向である図中の左右方向とは交差する方向である図中の上下方向に延びる引き回し配線を有する。そして、各引き回し配線は、第１基板１１の上辺側のシール材１９よりも外側に設けられた渡り配線を介して相互に接続されている。これにより、第１電極１３ａの各単位表示領域３０ａ等のそれぞれに対応付けられた部位が相互に電気的に接続され、かつ第１基板１１の図中上端側に設けられたパッド部Ｃ１１と接続される。
【００３０】
本実施形態ではシール材１９に導電性粒子を含有させ異方性のある導通部とし電気的接続を行っているが、電気的接続方法はこれに限らない。電気的接続を要する部位にＡｇペースト、カーボンペーストなどの導電性材料をポッティングやスクリーン印刷などで選択的に配置して電気的接続を行っても構わない。Ａｇペースト、カーボンペーストなどの導電性材料はシール材１９の内部あるいは近傍のいずれにも配置可能である。
【００３１】
第１電極１３ｂは、各単位表示領域３０ａ、３０ｂ、３０ｃのそれぞれの中央と右上側の各セグメント表示部に対応付けられたコモン電極である。この第１電極１３ｂは、各単位表示領域３０ａ等のそれぞれに対応付けられた電極部位を有しており、これらの電極部位が各単位表示領域３０ａ等の並ぶ方向である図中の左右方向において引き回し配線を介して互いに接続されており、かつパッド部Ｃ１２と接続されている。また、第１電極１３ｂは、図中の上下方向に延びる引き回し配線を有する。各引き回し配線は、第１基板１１の上辺側へ延びており、シール材１９と重なっている。
【００３２】
第１電極１３ｃは、各単位表示領域３０ａ、３０ｂ、３０ｃのそれぞれの左下側と右下側の各セグメント表示部に対応付けられたコモン電極である。この第１電極１３ｃは、各単位表示領域３０ａ等のそれぞれに対応付けられた電極部位を有しており、かつ図中の上下方向に延びる引き回し配線を有する。各引き回し配線は、第１基板１１の下辺側へ延びており、シール材１９と重なる領域において渡り配線を介して相互に接続されている。また、第１電極１３ｃは、かつパッド部Ｃ１３と接続されている。
【００３３】
第１電極１３ｄは、各単位表示領域３０ａ、３０ｂ、３０ｃのそれぞれの下側の各セグメント表示部に対応付けられたコモン電極である。この第１電極１３ｄは、各単位表示領域３０ａ等のそれぞれに対応付けられた電極部位を有しており、これらの電極部位は、各単位表示領域３０ａ等の並ぶ方向である図中の左右方向においては互いに接続されずに分離・独立しており、互いに離間して配置されている。第１電極１３ｄは、各単位表示領域３０ａ等の並ぶ方向である図中の左右方向とは交差する方向である図中の上下方向に延びる引き回し配線を有する。そして、各引き回し配線は、第１基板１１の下辺側のシール材１９と重なる領域に設けられた渡り配線を介して相互に接続されている。これにより、第１電極１３ｄの各単位表示領域３０ａ等のそれぞれに対応付けられた部位が相互に電気的に接続され、かつ第１基板１１の図中上端側に設けられたパッド部Ｃ１４と接続される。
【００３４】
ダミー電極５０、５１、５２、５３は、各第１電極１３の存在する領域以外の領域のほぼ全体に設けられている。なお、図中、一部のダミー電極にのみ符号を付している。ダミー電極５０、５１、５２は、それぞれ、セグメント内領域３２に対応付けたダミー電極である。これらのダミー電極５０、５１、５２は、それぞれ、図中の上下方向に沿って第１基板１１の上辺側または下辺側に延びる引き回し配線を有する。ダミー電極５３は、セグメント間領域３１に対応づけたダミー電極である。
【００３５】
これらのダミー電極５０、５１、５２、５３、および上記した第２基板１２側のダミー電極４０、４１、４２は、相互に、あるいは第１電極１３や第２電極１４の引き回し配線との間でシール材１９を介して導通し、同電位化されている。例えば、第２基板１２のある１つのダミー電極４２（図３において下側に示すもの）と第１基板１１のある１つのダミー電極５３（図４において下側に示すもの）との間は、第１基板１１と第２基板１２の各下辺側のシール材１９を介して相互に導通している。それにより、これらダミー電極４２、５３の重なり合う領域に対応するセグメント間領域５２が同電位化される。
【００３６】
図５（Ａ）は、図４に示すＡ部の拡大図である。上記のように第１電極１３ａは、図中の上下方向に延びる複数の引き回し配線１１３ａを有しており、各引き回し配線１１３ａはシール材１９と重なる位置まで延びている。そして、各引き回し配線１１３ａは、第１基板１１の上辺側のシール材１９よりも外側に設けられた渡り配線２１３ａを介して相互に接続されている。これにより、第１電極１３ａの各単位表示領域３０ａ等のそれぞれに対応付けられた部位が相互に電気的に接続され、かつパッド部Ｃ１１と接続される。また、図示のように各ダミー電極５０、５１が有する引き回し配線１５０、１５１もシール材１９と重なる位置まで延びている。
【００３７】
なお、渡り配線２１３ａをシール材１９よりも外側に配置しているので、この部分での第１基板１１と第２基板１２の間の導通は生じないが、導通の可能性をより低くするために、両基板の隙間に紫外線硬化樹脂等の絶縁物を充填することも好ましい。
【００３８】
図５（Ｂ）は、図４に示すＢ部の拡大図である。上記のように第１電極１３ｄは、図中の上下方向に延びる複数の引き回し配線１１３ｄを有しており、各引き回し配線１１３ｄはシール材１９と重なる位置まで延びている。そして、各引き回し配線１１３ｄは、第１基板１１の下辺側のシール材１９と重なる領域に設けられた渡り配線２１３ｄを介して相互に接続されている。これにより、第１電極１３ｄの各単位表示領域３０ａ等のそれぞれに対応付けられた部位が相互に電気的に接続され、かつ第１基板１１の右辺側に設けられた引き回し配線（図４参照）を介してパッド部Ｃ１４と接続される。また、図示のように各ダミー電極５２、５３が有する引き回し配線１５２、１５３もシール材１９と重なる位置まで延びている。
【００３９】
以上のような構成によれば、第１電極１３ａの各電極部位の間が図中の左右方向において互いに接続されずに分離・独立し、互いに離間するので、各電極部位の間を通して上下方向にダミー電極や引き回し配線を配置できるようになり、他のダミー電極などの配置の自由度を上げることができる。それにより、単位表示領域間の領域やセグメント内領域などへもダミー電極を配置することが容易となる。したがって、単位表示領域間の領域やセグメント内部領域などにおける静電気に起因する不具合の解消に要する時間を更に低減することが可能となる。
【００４０】
（第２実施形態）
第２実施形態の液晶表示装置の基本的構成は上記した第１実施形態と同様であり、第１基板に設けられる渡り配線の構造が主に異なる。以下では、第１実施形態と共通する構成については同符号を用いることで詳細な説明を省略し、相違点について詳細に説明する。
【００４１】
図６は、第２実施形態の液晶表示装置における第１基板の構成を示す平面図である。図６では、第１基板１１を第１電極１３が形成されている側と逆側から平面視した様子が示されている。上記した第１実施形態では各引き回し配線１１３ａを相互に接続する渡り配線２１３ａが第１基板１１の上辺側のシール材１９よりも外側に設けられていたが、この渡り配線２１３ａは、図示のようにシール材１９と重なる位置に配置されていてもよい。この場合に、各ダミー電極の引き回し配線についてはシール材１９の内側へ位置をずらして配置される。この場合に、第２基板１２側の引き回し配線と第１基板１１側の渡り配線２１３ａとの間がシール材１９を介して導通してしまうので、それを回避するために、図７に示すように、第１基板１１には、少なくとも渡り配線２１３ａの部分に絶縁膜６０を設ける必要がある。また、第１基板１１には、シール材１９の内側（枠内）の部分にも絶縁膜６１を設けることが好ましい。このような構成によっても、第１実施形態と同様の効果が得られる。第１実施形態に記載したＡｇペースト等の接続技術を用いて選択的に電気的接続を行ってもよい。
【００４２】
（第３実施形態）
第３実施形態の液晶表示装置の基本的構成は上記した第１実施形態等と同様であり、主に渡り配線を第２基板側に設けた点が異なる。以下では、第１実施形態と共通する構成については同符号を用いることで詳細な説明を省略し、相違点について詳細に説明する。
【００４３】
図８は、第３実施形態の液晶表示装置における第２基板の構成を示す平面図である。図８では、第２基板１２を第２電極１４が形成されている側から平面視した様子が示されている。上記した第１実施形態等では各引き回し配線を相互に接続する渡り配線が第１基板１１に設けられていたが、この渡り配線に相当する構成を第２基板１２に設けてもよい。
【００４４】
図９は、図８に示すＣ部の拡大図である。また、図１０は、第３実施形態の液晶表示装置における第１基板の構成を示す平面図である。第２基板１２において、各ダミー電極４０は、図中の上下方向に延びる複数の引き回し配線を有しており、各引き回し配線はシール材１９と重なる位置まで延びている。そして、各ダミー電極４０の引き回し配線は、各取り出し電極の相互間を通って第２基板１２の上辺側端部まで延びており、第２基板１２の上辺側のシール材１９よりも外側であって各取り出し電極Ｓ１〜Ｓ６よりも外側に設けられた渡り配線２４０を介して相互に接続されているとともに取り出し電極Ｃ１と接続されている。
【００４５】
この渡り配線２４０は、図示のように第２基板１２の左右方向に延在している。ここで、第１基板１１側に設けられている各第１電極１３ａは、シール材１９を介していずれかのダミー電極４０と導通するので、結果として、各第１電極１３ａは、引き回し配線２４０を介して相互に接続され、かつ取り出し電極Ｃ１と接続される。それにより、図１０に示すように、第１実施形態等においては第１基板１１側に設けていた渡り配線が不要となる。このような構成によっても、第１実施形態等と同様の効果が得られる。
【００４６】
なお、各取り出し電極にリードフレームやフレキシブルフィルムを接続する場合には、第２基板１２に設けた渡り配線２４０やこの渡り配線２４０に連なる引き回し配線がリードフレーム等と導通する可能性も考えられる。また、リードフレーム等の取付時に渡り配線２４０等が剥離する可能性も考えられる。このため、渡り配線２４０等の上面に硬質な絶縁膜を形成することも好ましい。第１実施形態に記載したＡｇペースト等の接続技術を用いて選択的に電気的接続を行ってもよい。
【００４７】
（第４実施形態）
第４実施形態の液晶表示装置の基本的構成は上記した第１実施形態等と同様であり、主に渡り配線を第１基板側と第２基板側の双方に設けた点が異なる。以下では、第１実施形態と共通する構成については同符号を用いることで詳細な説明を省略し、相違点について詳細に説明する。
【００４８】
図１１は、第４実施形態の液晶表示装置における第２基板の構成を示す平面図である。図１１では、第２基板１２を第２電極１４が形成されている側から平面視した様子が示されている。上記した第３実施形態と同様に、第２基板１２において、各ダミー電極４０は、図中の上下方向にシール材１９の位置まで延びる複数の引き回し配線を有しており、これらの引き回し配線は渡り配線２４０を介して相互に接続されているとともに、取り出し電極Ｃ１と接続されている。第１基板１１側に設けられている各第１電極１３ａは、シール材１９を介していずれかのダミー電極４０と導通するので、結果として、各第１電極１３ａは、引き回し配線２４０を介して相互に接続され、かつ取り出し電極Ｃ１と接続される。
【００４９】
図１２は、第４実施形態の液晶表示装置における第１基板の構成を示す平面図である。図１２では、第１基板１１を第１電極１３が形成されている側と逆側から平面視した様子が示されている。上記した第１実施形態等では、渡り配線２１３ａを用いて第１電極１３ａの各電極部位の間を接続していたが、本実施形態では、同様に構成される渡り配線２１３ｂを用いて第１電極１３ｂの各電極部位の間を接続している。これにより、第１電極１３ｂの各電極部位は、図中の左右方向においては、各単位表示領域３０ａ等のそれぞれに対応付けられた部位が互いに接続されずに分離・独立し、互いに離間する。
【００５０】
本実施形態では、各渡り配線２１３ｂ、２４０はそれぞれシール材１９の外側に設けられているため、第１基板１１と第２基板１２の間で導通を生じさせることや誤点灯を生じさせることはない。しかし、基板間の短絡をより確実に防ぐためには、対応する電極面の少なくとも一方の上面に絶縁膜を設けることや、両基板間の隙間に紫外線硬化性樹脂などを充填することが好ましい。このような構成によっても、第１実施形態等と同様の効果が得られる。さらに、第１電極１３ａの各電極部位の間、第１電極１３ｂの各電極部位の間が図中の左右方向において互いに接続されずに分離・独立し、互いに離間するので、各電極部位の間を通して上下方向にダミー電極や引き回し配線を配置できるようになり、他のダミー電極などの配置の自由度をより増すことができる。第１実施形態に記載したＡｇペースト等の接続技術を用いて選択的に電気的接続を行ってもよい。
【００５１】
（第５実施形態）
第５実施形態の液晶表示装置の基本的構成は上記した第１実施形態等と同様であり、主に第４実施形態における第１基板側の渡り配線と第２基板側の渡り配線の機能を変更点が異なる。以下では、第１実施形態等と共通する構成については同符号を用いることで詳細な説明を省略し、相違点について詳細に説明する。
【００５２】
図１３は、第５実施形態の液晶表示装置における第２基板の構成を示す平面図である。図１３では、第２基板１２を第２電極１４が形成されている側から平面視した様子が示されている。上記した第４実施形態と同様に、第２基板１２において、各ダミー電極４０、４２は、図中の上下方向にシール材１９の位置まで延びる複数の引き回し配線を有しており、これらの引き回し配線は渡り配線２４２を介して相互に接続されているとともに、取り出し電極Ｃ２と接続されている。第１基板１１側に設けられている第１電極１３ｂの各電極部位は、シール材１９を介していずれかのダミー電極４０、４２と導通するので、結果として、第１電極１３ｂの各電極部位は、引き回し配線２４２を介して相互に接続され、かつ取り出し電極Ｃ２と接続される。
【００５３】
図１４は、第５実施形態の液晶表示装置における第１基板の構成を示す平面図である。図１４では、第１基板１１を第１電極１３が形成されている側と逆側から平面視した様子が示されている。本実施形態では、渡り配線２１３ａを用いて第１電極１３ａの各電極部位の間を接続している。これにより、第１電極１３ａの各電極部位の間は、図中の左右方向においては、各単位表示領域３０ａ等のそれぞれに対応付けられた部位が互いに接続されずに分離・独立し、互いに離間させることができる。
【００５４】
本実施形態では、各渡り配線２１３ａはシール材１９と重なる位置に設けられているため、基板間の短絡を防ぐためには、対応する電極面の少なくとも一方の上面に絶縁膜を設けることや、両基板間の隙間に紫外線硬化性樹脂などを充填することが必要である。このような構成によっても、第１実施形態等と同様の効果が得られる。第１実施形態に記載したＡｇペースト等の接続技術を用いて選択的に電気的接続を行ってもよい。
【００５５】
（実施例）
次に、本発明を適用した液晶表示装置の実施例について説明する。
【００５６】
第１基板および第２基板として、一面にＩＴＯからなる導電膜が形成された一対の青板ガラス基板（厚さ０．７ｍｍ）を用意する。各ガラス基板の導電膜を所望の表示図柄に対応するパターンにするために、フォトリソグラフィーおよびエッチング処理によりパターニングを行う。
【００５７】
次に、各基板の一面（電極面）の少なくとも有効表示部を覆うようにしてＳｉＯ２等からなる絶縁膜を所望の面内パターン形状に形成する。次に、垂直配向膜を絶縁膜と同様に有効表示部内が少なくとも含まれるように塗布し、１８０℃〜２２０℃で焼成する。
【００５８】
次に、垂直配向膜を布厚２．８ｍｍ〜３．２ｍｍ程度の綿製ラビング布で一方向へラビング処理する。ラビング条件としては、完成後の液晶表示装置におけるプレティルト角が８８．５°〜８９．９°となるようにする。
【００５９】
一方の基板（例えば第１基板）の配向膜が形成された面に対し、少なくとも有効表示部より大きな領域を囲むように枠状にシール材を印刷する。シール材には径４．２μｍのガラスファイバースペーサーおよび両基板面の導通を確保するための径４．５μｍの金コーティングされたプラスティックボールがそれぞれ１．５ｗｔ％ずつ添加されている。
【００６０】
なお、金コーティングされたプラスティックボールを用いない場合には、他方の基板（例えば第２基板）の導通が必要となる位置にＡｇペーストをポッティング、スクリーン印刷等で配置する。
【００６１】
他方の基板（例えば第２基板）には、径４．０μｍのプラスティックボールスペーサーを乾式散布法により、１００個/ｍｍ２の密度で散布する。
【００６２】
第１基板、第２基板を、各々の配向膜の形成面が対向するように位置合わせして重ね合わせ、両基板をプレスした状態で１５０℃の条件で焼成する。焼成時間については、シール材が硬化するのに必要十分な時間とする。
【００６３】
次に、貼り合わせた第１基板と第２基板の間に、誘電率異方性が負の液晶材料を真空注入法にて注入し、紫外線硬化樹脂で注入口を封止後、１２０℃、１時間の熱処理を行う。
【００６４】
貼り合わせた両基板の基板面を中性洗剤で洗浄後、各基板の表面に所望の視角補償板、偏光板を上記で示した積層順番で貼り合わせる。
【００６５】
一方の基板（第２基板）側において他方の基板（第１基板）より外形が外側へ突出している部分には取り出し電極が配置されているので、それらの部分に対してリードフレーム、異方導電性フィルムを介したフレキシブルフィルム、ドライバＩＣをボンディングする。
【００６６】
最後に、取り出し電極に外部駆動回路を接続し、裏側の偏光板下に反射板またはバックライトを設けることにより、液晶表示装置が完成する。本実施例の液晶表示装置は、パネル部分の下側基板（第２基板）が縦２７．５ｍｍ×横２５ｍｍで取り出し電極部の長さは２．５ｍｍである。有効表示部は両基板が重ねられている２５ｍｍ角領域のうち、内側の約２２ｍｍとし、残り３ｍｍ内にシール部を形成している。
【００６７】
上記製造方法により、第１〜第５実施形態のそれぞれに対応した液晶表示装置を作製し、表面に貼り合わせた偏光板の保護フィルムを剥離した際の異常点灯状態を目視観察したところ、異常点灯は観察されなかった。このことから、各実施形態の構成によれば静電気帯電による異常点灯が著しく抑制されることが分かった。
【００６８】
なお、本発明は上述した実施形態の内容に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々に変形して実施をすることが可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１１：第１基板
１２：第２基板
１３：第１電極
１４：第２電極
１５：第１配向膜
１６：第２配向膜
１７：液晶層
１９：シール材
２１：第１偏光板
２２：第２偏光板
３０：単位表示領域
３１：セグメント間領域
３２：セグメント内領域
４０、４１、４２、５０、５１、５２、５３：ダミー電極
２１３ａ、２１３ｂ、２４０：渡り配線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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