(57)【要約】      （修正有）【課題】粉状又は粉粒状の装入物の動き（揺動及び滑り移動）に伴う遊動部材の適度に張った蛇行変形により、炉心管の内周面に対する装入物の滑り移動を加速させながら装入物の撹拌や削り落としを促進させて、熱処理を行う装置の提供。【解決手段】粉状又は粉粒状の装入物Ｂを炉心管１の回転動作と傾斜配置により移送しながら熱処理する熱処理装置Ａであって、装入物Ｂの供給口と連通して軸線が傾斜した回転自在に設けられる外熱式で円筒状の炉心管１と、炉心管１の内周面１ａに沿って堆積した装入物Ｂと接触して炉心管１の周方向へ屈曲自在に設けられる炉心管の軸方向へ長尺な遊動部材と、前記炉心管の軸方向一端側又は軸方向両端側に設けられて前記遊動部材の末端部を前記炉心管の軸方向へ移動自在に支える支持部と、前記遊動部材に設けられる前記遊動部材に所定の張力を付与する張力付与部材と、を備える熱処理装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉状又は粉粒状の装入物を炉心管の回転動作と傾斜配置により移送しながら熱処理する熱処理装置であって、
前記装入物の供給口と連通して軸線が傾斜した回転自在に設けられる外熱式で円筒状の前記炉心管と、
前記炉心管の内周面に沿って堆積した前記装入物と接触して前記炉心管の周方向へ屈曲自在に設けられる前記炉心管の軸方向へ長尺な遊動部材と、
前記炉心管の軸方向一端側又は軸方向両端側に設けられて前記遊動部材の末端部を前記炉心管の軸方向へ移動自在に支える支持部と、
前記遊動部材に設けられる前記遊動部材に所定の張力を付与する張力付与部材と、を備えることを特徴とする熱処理装置。
【請求項２】
前記支持部が滑車であり、前記張力付与部材が重りであることを特徴とする請求項１記載の熱処理装置。
【請求項３】
前記遊動部材が、複数の長尺物からなる結束状長尺体であることを特徴とする請求項１又は２記載の熱処理装置。
【請求項４】
前記遊動部材が、複数の長尺物を並んで配置した並列状長尺体であることを特徴とする請求項１又は２記載の熱処理装置。
【請求項５】
前記遊動部材の前記末端部が前記炉心管よりも外側の外部空間に配置されることを特徴とする請求項１又は２記載の熱処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉状又は粉粒状などの装入物を炉心管の回転動作と傾斜配置により移送しながら熱処理（加熱処理）するために用いられる熱処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の熱処理装置として、傾斜した回転筒状炉体の内部を通して入口側のハウジングと出口側のハウジングとの間にワイヤーを張設し、前記回転筒状炉体内のゴミの滞留する部分の上方であって前記回転筒状炉体の回転方向前方となる位置に、前記ワイヤーを前記回転筒状炉体の内壁面に接して張設したロータリーキルンがある（例えば、特許文献１参照）。
これにより、ゴミからなるクリンカ（ごみに含まれるプラスチックが溶融したもの）のが形成されない間は、前記ワイヤーがゴミの滞留部分の上方位置にあることからゴミと干渉しない。前記クリンカが前記回転筒状炉体の前記内壁面に付着すると、前記回転筒状炉体の回転とともに前記クリンカが上方に持ち上げられ、前記ワイヤー１０に当接する。更に前記回転筒状炉体が回転すると、前記クリンカは、前記ワイヤーで前記回転筒状炉体の前記内壁面から削り落とされ、前記クリンカが形成された直後の成長しない段階で除去されるように構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２８６３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、装入物（ゴミ）は、回転筒状炉体の回転に伴う装入物の周方向への持ち上げと、装入物の自重による周方向逆向きで且つ炉体の傾斜方向下位への滑り落ちを交互に繰り返すことにより、回転筒状炉体の内壁面に沿って周方向へ揺動しながら下流側へ滑り移動する。装入物の推進力は、装入物の自重に依存するため、装入物が粉状体や粉粒状体のように個々の自重が非常に軽い場合には、下流側へ滑り移動し難くなるという性質がある。
さらに、装入物が粉状体や粉粒状体の場合には、ファンデルワールス力、静電引力などのよる粒子間（分子間）の付着力や温度及び湿度の影響を受けて、回転筒状炉体の内壁面に付着し易いという性質がある。
しかし乍ら、前記の特許文献１では、クリンカが形成される前の通常作動時は装入物（ゴミ）がワイヤーと干渉しない構造であるため、この時点において装入物の形態に関係なく装入物に推進力を与えることができず、特に装入物が粉状体や粉粒状体である場合には、回転筒状炉体の内部で停滞させるおそれがあった。
また、粉状又は粉粒状の装入物が、回転筒状炉体の内壁面に付着して堆積し、集合体となることで上方に持ち上げられ、ワイヤーと当接しても、堆積した粉体や粉粒体の集合体はクリンカの硬度よりも遥かに低いため、粉状体や粉粒状体の集合体をワイヤーが通過するだけで、装入物の滑り移動を促進させる機能は極めて少なかった。
このため、装入物が粉状体や粉粒状体であると、必要以上に加熱焼成されてしまい、部分的に固化するなど装入物の品質が低下するというという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような課題を達成するために本発明に係る熱処理装置は、粉状又は粉粒状の装入物を炉心管の回転動作と傾斜配置により移送しながら熱処理する熱処理装置であって、前記装入物の供給口と連通して軸線が傾斜した回転自在に設けられる外熱式で円筒状の前記炉心管と、前記炉心管の内周面に沿って堆積した前記装入物と接触して前記炉心管の周方向へ屈曲自在に設けられる前記炉心管の軸方向へ長尺な遊動部材と、前記炉心管の軸方向一端側又は軸方向両端側に設けられて前記遊動部材の末端部を前記炉心管の軸方向へ移動自在に支える支持部と、前記遊動部材に設けられる前記遊動部材に所定の張力を付与する張力付与部材と、を備えることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の実施形態に係る熱処理装置の全体構成を示す説明図であり、（ａ）が縦断正面図で部分拡大して示し、（ｂ）が図１（ａ）の（１Ｂ）−（１Ｂ）線に沿える拡大縦断側面図、（ｃ）が回転時の拡大縦断側面図である。
【図２】装入物及び遊動部材の動きを示す部分的な横断斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る熱処理装置の変形例を示す説明図であり、（ａ）が縦断正面図で部分拡大して示し、（ｂ）が図３（ａ）の（３Ｂ）−（３Ｂ）線に沿える拡大縦断側面図、（ｃ）が回転時の拡大縦断側面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る熱処理装置の変形例を示す説明図であり、（ａ）が縦断正面図で部分拡大して示し、（ｂ）が図４（ａ）の（４Ｂ）−（４Ｂ）線に沿える拡大縦断側面図、（ｃ）が回転時の拡大縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の実施形態に係る熱処理装置Ａは、図１〜図４に示すように、炉心管１の内部に供給される装入物Ｂを、炉心管１の回転動作と傾斜配置により下流側へ移送しながら熱処理（加熱処理）して排出するものである。装入物Ｂは、粉状体や粉粒体などからなり、チタン酸バリウム系の誘電体材料、チタン酸ジルコン酸鉛系の圧電体材料、リチウム電池材料、薄型ディスプレイパネル用蛍光体などの粉体材料が含まれる。
詳しく説明すると、本発明の実施形態に係る熱処理装置Ａは、装入物Ｂの供給口１１と連通して回転自在に設けられる円筒状の炉心管１と、炉心管１の内周面１ａに沿って堆積した装入物Ｂと接触して設けられる遊動部材２と、炉心管１の軸方向一端側又は軸方向両端側に設けられる遊動部材２の支持部３と、遊動部材２に設けられる張力付与部材４と、炉心管１の外側に設けられる加熱部５と、を主要な構成要素として備えている。
さらに、炉心管１の外側には、炉心管１と当接する振動付与部材６を備えることが好ましい。炉心管１の内部には、装入物Ｂの加熱に伴って発生した排出ガスの排気通路７を備えることが好ましい。
また、炉心管１の下流側には、装入物Ｂの排出口８が備えられる。
【０００８】
供給口１１は、装入物Ｂが収容されたホッパーなどの供給源（図示しない）から装入物Ｂを後述する炉心管１の内部空間１Ｓに向け連続して送り込む供給装置であり、スクリューフィーダなどが用いられる。
供給口１１の具体例として図１（ａ）（ｂ）〜図４（ａ）（ｂ）に示される例の場合には、スクリューフィーダのフィーダ管１２を炉心管１の内部空間１Ｓに向けて炉心管１の軸線と略平行に配置している。
また、その他の例として図示しないが、供給口１１にスクリューフィーダ以外の供給装置を用いることも可能である。供給口１１と後述する炉心管１の内面との隙間を可能な限り小さくするためのシュートを設けて、装入物Ｂが自由落下せずに滑り落ちる構造に変更することも可能である。
【０００９】
炉心管１は、その少なくとも内面側の一部又は全体を例えばセラミックやカーボンなどの耐熱性非金属を含む材料で形成して、熱処理中の装入物Ｂが高温の金属面に触れて汚染しないように構成した円筒管である。また、装入物Ｂが熱処理中の金属面に触れても汚染しない材料である場合には、炉心管１の全体を例えばインコネル（登録商標）などのニッケル基合金、コバルト基合金、クロム基合金などの耐熱性金属を含む材料で円筒状に形成することも可能である。
炉心管１の内部空間１Ｓは、供給口１１から装入物Ｂが供給される内周面１ａを有し、内部空間１Ｓにおいて軸方向一端側には、供給口１と対向して装入物Ｂの入口部１ｂが形成される。炉心管１の内部空間１Ｓにおいて軸方向他端側には、装入物Ｂの出口部１ｃが形成されている。
炉心管１は、その一部がモータなどの回転駆動部（図示しない）とチェーンなどの伝動部材（図示しない）を介して連係している。この回転駆動部の作動により、炉心管１は、その軸線を中心として連続的又は間欠的に回転移動させるように構成されている。
【００１０】
さらに、炉心管１は、その軸線を入口部１ｂ側から出口部１ｃ側に向け下り傾斜させるように支持されている。これにより、供給口１１から入口部１ｂに供給された一定量の装入物Ｂを、炉心管１の回転動作により出口部１ｃへ向け揺動しながら滑り移動させ、この間に後述する加熱部４からの伝導熱で加熱して、出口部１ｃから排出口８に排出させるように構成されている。
詳しく説明すると、装入物Ｂは、図１（ｂ），図２，図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示されるように、炉心管１の回転動作に伴う周方向への持ち上げと、装入物Ｂの自重による周方向逆向きで且つ炉心管１の傾斜方向下位への滑り落ちが交互に繰り返される。このため、炉心管１の内周面１ａに沿って装入物Ｂが周方向へ揺動しながら下流側へ滑り移動する。
炉心管１の具体例として図１（ａ）（ｂ）〜図４（ａ）（ｂ）に示される例の場合には、炉心管１の全体がセラミックなどの耐熱性非金属で長尺状の一体管に形成され、その回転中心を設置床面Ｆに対し適宜角度θで傾斜させている。
また、その他の例として図示しないが、炉心管１をセラミックなどの耐熱性非金属からなる内筒管と、ニッケル基合金などの耐熱性金属からなる外筒管との二重筒構造に変更したり、これら内筒管及び外筒管の間に空間部を形成して部分接触させたり変更可能である。
【００１１】
遊動部材２は、炉心管１の軸方向へ延びる可撓性に優れた長尺物２ａであり、炉心管１の内周面１ａに沿って堆積した装入物Ｂと接触するように配置されている。長尺物２ａは、装入物Ｂとなる粉状体や粉粒体などの集合体の中に入り込み（潜り込み）且つ屈曲自在に支えられる。
遊動部材２（長尺物２ａ）の材料としては、耐熱性金属又は耐熱性非金属など、特に装入物Ｂに対する抵抗力を増大させるため、比重が大きく全体重量が比較的に重いワイヤなどの線材又は索状物や鎖などを用いることが好ましい。
遊動部材２（長尺物２ａ）の形状としては、炉心管１の内周面１ａに沿った周方向への表面形状を、装入物Ｂの周方向への動きが捉えられるように装入物Ｂに対して抵抗大となるように形成することが好ましい。装入物Ｂの滑り移動方向となる長手方向への表面形状は、装入物Ｂの滑り移動の邪魔とならないように装入物Ｂに対して抵抗小となるように形成することが好ましい。つまり、その外径が長手方向へ略同じで変化しないワイヤなどよりは、長手方向へ外径が変化する鎖などを用いることが好ましい。特に大径部と小径部を交互に有する数珠形状のものが好ましい。
遊動部材２（長尺物２ａ）において少なくとも長手方向一端は、装入物Ｂの揺動に伴って炉心管１の軸方向へ移動自在に支持されている。つまり、遊動部材２は、その長手方向一端又は両端に炉心管１の軸方向へ移動自在に支持される末端部２ｂを有している。
【００１２】
また、炉心管１の軸方向一端側又は軸方向両端側において遊動部材２と対向する箇所には、遊動部材２の末端部２ｂを炉心管１の軸方向へ移動自在に支える支持部３が設けられる。支持部３は、炉心管１に連設される固定部材に対して回転自在に支持される滑車３ａなどからなり、後述する張力付与部材４による張力を遊動部材２のに伝達させるものである。
さらに、遊動部材２には、遊動部材２に所定の張力を付与する張力付与部材４が設けられている。張力付与部材４は、遊動部材２に連結される重り４ａやバネなどの弾性体であり、遊動部材２の末端部２ｂなどを重力又は弾性的に引っ張ることで、遊動部材２が直線状に張るように構成されている。
これにより、遊動部材２は、図２に示されるように、炉心管１の回転動作及び傾斜配置による装入物Ｂの周方向への揺動に追随して、遊動部材２の軸方向の一部が部分的に遊動し部分的に屈曲する。屈曲形状は、装入物Ｂの周方向への揺動と同様に遊動して、蛇行変形し曲がりくねる。このため、遊動部材２の自重で装入物Ｂを掻き混ぜると同時に、炉心管１の内周面１ａから装入物Ｂを引き剥がして、炉心管１の内周面１ａに対する装入物Ｂの滑り性が増進される。
また、炉心管１よりも外側、すなわち炉心管１の周辺構造物よりも外側の外部空間ＯＳには、張力付与部材４による遊動部材２の張力状態を使用者が確認可能にするための張力確認手段を設けることが好ましい。
【００１３】
遊動部材２，支持部３及び張力付与部材４の具体例として図１（ａ）（ｂ）〜図４（ａ）（ｂ）に示される例の場合には、遊動部材２としてワイヤや鎖などの長尺物２ａを炉心管１の軸方向全長に亘り架け渡している。長尺物２ａの長手方向一端側を、支持部３となる滑車３ａで炉心管１の軸方向へ移動自在に支持している。長尺物２ａの長手方向一端に形成される末端部２ｂには、張力付与部材４として重り４ａを固着し垂下させている。
遊動部材２の変形例として図３（ａ）（ｂ）に示されるように、複数本の長尺物２ａからなる結束状長尺体２１を用いることが好ましい。
結束状長尺体２１は、同種又は異種の長尺物２ａを複数本束ねて一体化するか、又は同種又は異種の長尺物２ａを複数本撚ってから束ねて一体化している。
これにより、装入物Ｂの周方向への動きに対する抵抗が大きくなって、装入物Ｂの周方向への動きを捉え易くなるとともに、遊動部材２の引っ張り強度が向上する。
遊動部材２の変形例として図４（ａ）（ｂ）に示されるように、複数本の長尺物２ａが並んで配置される並列状長尺体２２を用いることが好ましい。
並列状長尺体２２は、同種又は異種の長尺物２ａを複数本それぞれ略平行に配置している。図示例では、炉心管１の内周面１ａに沿って円弧状に形成された一対の留め具２ｃに亘って３本の長尺物２ａを並列配置している。
これにより、装入物Ｂの周方向への動きに対する抵抗が大きくなって、装入物Ｂの周方向への動きを捉え易くなるとともに、遊動部材２の引っ張り強度が向上する。
また、その他の例として図示しないが、遊動部材２としてワイヤや鎖などの長尺物２ａに代え、長手方向へ外径が変化する数珠形状のものなどを用いたり、結束状長尺体２１や並列状長尺体２２を構成する長尺物２ａの本数や形状を変更したり変更可能である。支持部３として滑車３ａ以外のものを用いたり、張力付与部材４として重り４ａに代えバネなどの弾性体を用いたり変更可能である。
【００１４】
さらに、支持部３の配置例として図１（ａ）に示される例の場合には、排出口８が形成される排出空間８Ｓに滑車３ａを配設している。これに伴って、遊動部材２の末端部２ｂと張力付与部材４となる重り４ａが排出空間８Ｓに配置されている。
支持部３の配置例として図３（ａ）及び図４（ａ）に示される例の場合には、排出空間８Ｓを貫通して外部空間ＯＳに滑車３ａが配設されている。つまり、前記張力確認手段として、遊動部材２の末端部２ｂと張力付与部材４となる重り４ａを、炉心管１よりも外側の外部空間ＯＳに配置している。
これにより、外部空間ＯＳにおいて支持部３（滑車３ａ），遊動部材２の末端部２ｂ及び張力付与部材４（重り４ａ）が露出する。このため、遊動部材２の張力状態を使用者が目視や直接触れることで確認可能になる。
また、その他の例として図示しないが、滑車３ａや遊動部材２の末端部２ｂ及び重り４ａの配置を図示例以外に変更したり、前記張力確認手段として、遊動部材２の末端部２ｂなどを含む一部に位置検出センサーなどの張力検出部を配置したり変更可能である。
【００１５】
加熱部５は、炉心管１の外側から加熱して、伝導熱により炉心管１内の装入物Ｂを所定温度で熱処理する加熱装置である。
加熱部５は、炉心管１の外側を覆うように設けられる加熱雰囲気５ａと、加熱雰囲気５ａに設けられる熱源（図示しない）と、を有することが好ましい。
加熱雰囲気５ａは、炉心管１の外側に炉壁５ｂで囲むように円筒状やそれに類似した筒状に形成される。
加熱部５に用いる熱源としては、加熱ヒータなどの電気的なものやガスバーナーなどの電気以外のものが用いられる。炉心管１の内部において粉状体や粉粒体などからなる装入物Ｂを８５０〜１０００℃程度の焼成温度で熱処理する場合には、加熱雰囲気５ａを１０００℃以上に加熱している。
加熱部５の具体例として図１（ａ）（ｂ）〜図４（ａ）（ｂ）に示される例の場合には、炉心管１の軸方向中間部のみを筒状の加熱雰囲気５ａで覆い間接的に加熱している。
また、その他の例として図示しないが、加熱雰囲気５ａに代え熱源で直接的に加熱したり、炉心管１の軸方向略全体を加熱雰囲気５ａで間接的に加熱したり、炉心管１の軸方向略全体を熱源で直接的に加熱するなど変更可能である。
【００１６】
振動付与部材６は、炉心管１の内周面１ａに付着した粉状体や粉粒体などからなる装入物Ｂを、炉心管１と当接により発生した振動で落下させる付着物の除去装置である。
振動付与部材６としては、炉心管１の外面１ｄに対する直接的な衝撃や、炉心管１に設けられる振動伝達部材３などに対する直接的な衝撃で、炉心管１を振動させることが好ましい。特に、打撃体６ａを突き当てることで打撃振動を発生させることが好ましい。
振動付与部材６の具体例として図１（ｂ），図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示される例の場合には、炉心管１の外面１ｄに突き当たる棒状の打撃体６ａと、打撃体６ａを炉心管１の外面１ｄに向け往復動させる打撃振動発生器６ｂと、を有している。
打撃振動発生器６ｂの作動で打撃体６ａの先端を炉心管１の外面１ｄに突き当てることにより、炉心管１の外面１ｄの一部で発生した打撃振動が、内周面１ａの全体に亘って伝播されるように構成されている。
さらに図示例の場合には、打撃体６ａが加熱部５の炉壁５ｂを貫通して往復動自在に支持され、加熱雰囲気５ａと炉壁５ｂを挟んで形成される低温雰囲気に打撃振動発生器６ｂを配設している。振動付与部材６において少なくとも打撃体６ａは、炉心管１の軸方向へ所定間隔毎に複数配設されて、炉心管１の軸方向全長に打撃振動を発生させている。
また、その他の例として図示しないが、打撃体６ａの変形例として、ハンマーを円弧軌道で往復動させたり、球形の重りなどを自由落下させたり、打撃振動以外の衝撃を用いるなど、振動付与部材６を図示例以外の構造に変更することも可能である。
【００１７】
排気通路７は、炉心管１の内部空間１Ｓにおいて入口部１ｂ側及び出口部１ｃ側を連通するように形成され、装入物Ｂの熱処理で発生した有害な排出ガスを、炉心管１よりも外側の外部空間ＯＳに排気させるように構成されている。
排気通路７は、炉心管１の出口部１ｃ側に向けて設けられる気体導入口７ａと、供給口１及び炉心管１の内部空間１Ｓの間に設けられる通気口７ｂと、炉心管１の入口部１ｂ側から外部空間ＯＳに向けて設けられる排気口７ｃと、を有している。
気体導入口７ａは、不活性ガスや熱風などからなる気体の送風機（図示しない）と連通し、炉心管１の内周面１ａに沿って移送される装入物Ｂの流れ方向と逆向き（上流方向）へ気体を送り込むように構成されている。気体導入口７ａの送風機は、装入物Ｂとなる粉状体や粉粒体などが舞い上がらない風量及び風圧に設定されている。
排気通路７の具体例として図１（ｂ），図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示される例の場合には、炉心管１の入口部１ｂに円板状の覆部１ｅが固定配置され、覆部１ｅに供給口１のフィーダ管１２が遊嵌状に開通する通気口７ｂを開穿している。
また、その他の例として図示しないが、覆部１ｅに代えて供給口１のフィーダ管１２と炉心管１の内周面１ａの間に通気口７ｂを開穿することも可能である。
これにより、装入物Ｂの熱処理で炉心管１の内部空間１Ｓに発生した有害な排出ガスが、通気口７ｂを通って排気口７ｃから外部空間ＯＳに排気される。
【００１８】
このような本発明の実施形態に係る熱処理装置Ａによると、装入物Ｂの供給前で装入物Ｂと不接触な時の遊動部材２は、張力付与部材４により所定の張力が付与されて、炉心管１の回転動作と傾斜配置と関係なく直線状に張っている。
供給口１１から装入物Ｂが供給されると、炉心管１の回転に伴う装入物Ｂの周方向への持ち上げと、装入物Ｂの自重による周方向逆向きで斜め下方への滑り落ちを交互に繰り返す。このため、装入物Ｂが炉心管１の内周面１ａに沿って周方向へ揺動しながら下流側へ滑り移動する。
また、遊動部材２は、周方向へ揺動する装入物Ｂと接触して装入物Ｂの自重による負荷がかかるため、装入物Ｂの揺動に追随して軸方向の一部が部分的に遊動して蛇行変形する（曲がりくねる）。この蛇行変形状態でも遊動部材２は、張力付与部材４で適度な張力が付与されるため、極度に屈曲することはない。
これにより、粉状又は粉粒状の装入物Ｂが、遊動部材２の自重で掻き混ぜられると同時に、炉心管１の内周面１ａから剥がされて、スムーズに下流側へ滑り移動する。
したがって、粉状又は粉粒状の装入物Ｂの動き（揺動及び滑り移動）に伴う遊動部材２の適度に張った蛇行変形により、炉心管１の内周面１ａに対する装入物Ｂの滑り移動を加速させながら装入物Ｂの撹拌や削り落としを促進させることができる。
その結果、回転筒状炉体の内壁面と接してワイヤーが張設される従来のものに比べ、粉状や粉粒状のように軽量な装入物Ｂであっても十分な推進力を与えることができ、装入物Ｂが炉心管１の内部空間１Ｓで停滞せず、必要以上に加熱焼成を防止できる。これと同時に、炉心管１の内部において装入物Ｂの撹拌や削り落としにより、装入物Ｂの堆積厚みを均一化できる。
ところで、供給口１１は、装入物Ｂを連続的に押し出すスクリューフィーダなどであっても、装入物Ｂの供給量に脈動を起こすことがある。このような装入物Ｂの供給量の脈動が生じても、装入物Ｂの撹拌により装入物Ｂの堆積厚みを均一化できる。
これらにより、装入物Ｂの均一な熱処理が可能になって、高品質な装入物Ｂの熱処理を効率良く実現できる。
また、遊動部材２は、装入物Ｂの動き（揺動及び滑り移動）に伴い蛇行変形しても（曲がりくねっても）、常に張力付与部材４で適度な張力を付与されているため、極度に屈曲せず、十分に弛みを持って架け渡された鎖状や数珠状などのように絡み付く（巻き付く）ことがない。これにより、装入物Ｂに対する十分な推進力の付与を長波に亘り行えるとともに、遊動部材２や炉心管１の内周面１ａの破損を防止できる。
【００１９】
特に、支持部３が滑車３ａであり、張力付与部材４が重り４ａであることが好ましい。
この場合には、張力付与部材４となる重り４ａの自重で、支持部３となる滑車３ａを介して長尺な遊動部材２に適度な張力が与えられる。
したがって、簡単な構造で装入物Ｂの滑り移動を加速させると同時に装入物Ｂの撹拌を促進させることができる。
その結果、高品質な装入物Ｂの熱処理を安価に実現できる。
【００２０】
さらに、図３（ａ）（ｂ）に示されるように、遊動部材２が、複数の長尺物２ａからなる結束状長尺体２１であることが好ましい。
この場合には、単数の長尺物２ａからなる遊動部材２に比べ、結束状長尺体２１は装入物Ｂの周方向への動きに対する抵抗が大きくなって、装入物Ｂの周方向への動きを捉え易くなるとともに、遊動部材２の引っ張り強度が向上する。
したがって、装入物Ｂの揺動に伴い遊動部材２をより確実に遊動させることができると同時に遊動部材２自体の強度アップが図れる。
その結果、炉心管１の内周面１ａに対する装入物Ｂの滑り移動の更なる加速と、装入物Ｂの撹拌や削り落としの更なる促進が可能となるとともに、遊動部材２が破損し難くなって長期使用可能になる。これにより、高品質な装入物Ｂの熱処理をより効率良く且つ長期に亘って実現できる。
【００２１】
また、図４（ａ）（ｂ）に示されるように、遊動部材２が、複数の長尺物２ａを並んで配置した並列状長尺体２２であることが好ましい。
この場合には、単数の長尺物２ａからなる遊動部材２に比べ、並列状長尺体２２は装入物Ｂの周方向への動きに対する抵抗が大きくなって、装入物Ｂの周方向への動きを捉え易くなるとともに、遊動部材２の引っ張り強度が向上する。
したがって、装入物Ｂの揺動に伴い遊動部材２をより確実に遊動させることができると同時に遊動部材２自体の強度アップが図れる。
その結果、炉心管１の内周面１ａに対する装入物Ｂの滑り移動の更なる加速と、装入物Ｂの撹拌や削り落としの更なる促進が可能となるとともに、遊動部材２が破損し難くなって長期使用可能になる。これにより、高品質な装入物Ｂの熱処理をより効率良く且つ長期に亘って実現できる。
【００２２】
また、前記張力確認手段として図３（ａ）及び図４（ａ）に示されるように、遊動部材２の末端部２ｂを炉心管１よりも外側の外部空間ＯＳに配置することが好ましい。
この場合には、外部空間ＯＳにおいて遊動部材２の末端部２ｂが露出するため、遊動部材２の張力状態を使用者が目視や直接触れることで視診や触診が可能になる。
したがって、遊動部材２の張力を簡単に監視確認することができる。
その結果、メンテナンスが容易で遊動部材２の破損を早期に発見できる。
【００２３】
なお、前示の実施形態において図示例では、遊動部材２となる長尺物２ａを炉心管１の軸方向全長に亘って架け渡したが、これに限定されず、遊動部材２の長尺物２ａとして長手方向へ複数に分割された部材を炉心管１の軸方向へ連続するように架け渡してもよい。
さらに、前記張力確認手段として、遊動部材２の末端部２ｂを炉心管１よりも外側の外部空間ＯＳに配置したが、これに限定されず、遊動部材２の末端部２ｂなどを含む一部に位置検出センサーなどの張力検出部を適宜に配置してもよい。
この場合には、前記張力検出部で遊動部材２の張力状態が自動的に監視可能になり、遊動部材２の張力異常を瞬時に検出することができる。その結果、メンテナンスが容易で遊動部材２の破損を早期に発見できる。
【符号の説明】
【００２４】
Ａ  熱処理装置                      １  炉心管
１ａ  内周面                        ２  遊動部材
２ａ  長尺物                        ２ｂ  末端部
２１  結束状長尺体                  ２２  並列状長尺体
３  支持部                          ３ａ  滑車
４  張力付与部材                    ４ａ  重り
Ｂ  装入物                          １１  供給口
ＯＳ  外部空間
【図１】
2017172890.tif 000003
【図２】
2017172890.tif 000004
【図３】
2017172890.tif 000005
【図４】
2017172890.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成28年5月25日(2016.5.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉状又は粉粒状などの装入物を炉心管の回転動作と傾斜配置により移送しながら熱処理（加熱処理）するために用いられる熱処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の熱処理装置として、傾斜した回転筒状炉体の内部を通して入口側のハウジングと出口側のハウジングとの間にワイヤーを張設し、前記回転筒状炉体内のゴミの滞留する部分の上方であって前記回転筒状炉体の回転方向前方となる位置に、前記ワイヤーを前記回転筒状炉体の内壁面に接して張設したロータリーキルンがある（例えば、特許文献１参照）。
これにより、ゴミからなるクリンカ（ごみに含まれるプラスチックが溶融したもの）のが形成されない間は、前記ワイヤーがゴミの滞留部分の上方位置にあることからゴミと干渉しない。前記クリンカが前記回転筒状炉体の前記内壁面に付着すると、前記回転筒状炉体の回転とともに前記クリンカが上方に持ち上げられ、前記ワイヤー１０に当接する。更に前記回転筒状炉体が回転すると、前記クリンカは、前記ワイヤーで前記回転筒状炉体の前記内壁面から削り落とされ、前記クリンカが形成された直後の成長しない段階で除去されるように構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２８６３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、装入物（ゴミ）は、回転筒状炉体の回転に伴う装入物の周方向への持ち上げと、装入物の自重による周方向逆向きで且つ炉体の傾斜方向下位への滑り落ちを交互に繰り返すことにより、回転筒状炉体の内壁面に沿って周方向へ揺動しながら下流側へ滑り移動する。装入物の推進力は、装入物の自重に依存するため、装入物が粉状体や粉粒状体のように個々の自重が非常に軽い場合には、下流側へ滑り移動し難くなるという性質がある。
さらに、装入物が粉状体や粉粒状体の場合には、ファンデルワールス力、静電引力などのよる粒子間（分子間）の付着力や温度及び湿度の影響を受けて、回転筒状炉体の内壁面に付着し易いという性質がある。
しかし乍ら、前記の特許文献１では、クリンカが形成される前の通常作動時は装入物（ゴミ）がワイヤーと干渉しない構造であるため、この時点において装入物の形態に関係なく装入物に推進力を与えることができず、特に装入物が粉状体や粉粒状体である場合には、回転筒状炉体の内部で停滞させるおそれがあった。
また、粉状又は粉粒状の装入物が、回転筒状炉体の内壁面に付着して堆積し、集合体となることで上方に持ち上げられ、ワイヤーと当接しても、堆積した粉体や粉粒体の集合体はクリンカの硬度よりも遥かに低いため、粉状体や粉粒状体の集合体をワイヤーが通過するだけで、装入物の滑り移動を促進させる機能は極めて少なかった。
このため、装入物が粉状体や粉粒状体であると、必要以上に加熱焼成されてしまい、部分的に固化するなど装入物の品質が低下するというという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような課題を達成するために本発明に係る熱処理装置は、粉状又は粉粒状の装入物を炉心管の回転動作と傾斜配置により移送しながら熱処理する熱処理装置であって、前記装入物の供給口と連通して軸線が傾斜した回転自在に設けられる外熱式で円筒状の前記炉心管と、前記炉心管の内周面に沿って堆積した前記装入物と接触して前記炉心管の周方向へ屈曲自在に設けられる前記炉心管の軸方向へ長尺な遊動部材と、前記炉心管の軸方向一端側又は軸方向両端側に設けられて前記遊動部材の末端部を前記炉心管の軸方向へ移動自在に支える支持部と、前記遊動部材に設けられる前記遊動部材に所定の張力を付与する張力付与部材と、を備えることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の実施形態に係る熱処理装置の全体構成を示す説明図であり、（ａ）が縦断正面図、（ｂ）が図１（ａ）の（１Ｂ）−（１Ｂ）線に沿える拡大縦断側面図、（ｃ）が回転時の拡大縦断側面図である。
【図２】装入物及び遊動部材の動きを示す部分的な横断斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る熱処理装置の変形例を示す説明図であり、（ａ）が縦断正面図、（ｂ）が図３（ａ）の（３Ｂ）−（３Ｂ）線に沿える拡大縦断側面図、（ｃ）が回転時の拡大縦断側面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る熱処理装置の変形例を示す説明図であり、（ａ）が縦断正面図、（ｂ）が図４（ａ）の（４Ｂ）−（４Ｂ）線に沿える拡大縦断側面図、（ｃ）が回転時の拡大縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の実施形態に係る熱処理装置Ａは、図１〜図４に示すように、炉心管１の内部に供給される装入物Ｂを、炉心管１の回転動作と傾斜配置により下流側へ移送しながら熱処理（加熱処理）して排出するものである。装入物Ｂは、粉状体や粉粒体などからなり、チタン酸バリウム系の誘電体材料、チタン酸ジルコン酸鉛系の圧電体材料、リチウム電池材料、薄型ディスプレイパネル用蛍光体などの粉体材料が含まれる。
詳しく説明すると、本発明の実施形態に係る熱処理装置Ａは、装入物Ｂの供給口１１と連通して回転自在に設けられる円筒状の炉心管１と、炉心管１の内周面１ａに沿って堆積した装入物Ｂと接触して設けられる遊動部材２と、炉心管１の軸方向一端側又は軸方向両端側に設けられる遊動部材２の支持部３と、遊動部材２に設けられる張力付与部材４と、炉心管１の外側に設けられる加熱部５と、を主要な構成要素として備えている。
さらに、炉心管１の外側には、炉心管１と当接する振動付与部材６を備えることが好ましい。炉心管１の内部には、装入物Ｂの加熱に伴って発生した排出ガスの排気通路７を備えることが好ましい。
また、炉心管１の下流側には、装入物Ｂの排出口８が備えられる。
【０００８】
供給口１１は、装入物Ｂが収容されたホッパーなどの供給源（図示しない）から装入物Ｂを後述する炉心管１の内部空間１Ｓに向け連続して送り込む供給装置であり、スクリューフィーダなどが用いられる。
供給口１１の具体例として図１（ａ）（ｂ）（ｃ）〜図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示される例の場合には、スクリューフィーダのフィーダ管１２を炉心管１の内部空間１Ｓに向けて炉心管１の軸線と略平行に配置している。
また、その他の例として図示しないが、供給口１１にスクリューフィーダ以外の供給装置を用いることも可能である。供給口１１と後述する炉心管１の内面との隙間を可能な限り小さくするためのシュートを設けて、装入物Ｂが自由落下せずに滑り落ちる構造に変更することも可能である。
【０００９】
炉心管１は、その少なくとも内面側の一部又は全体を例えばセラミックやカーボンなどの耐熱性非金属を含む材料で形成して、熱処理中の装入物Ｂが高温の金属面に触れて汚染しないように構成した円筒管である。また、装入物Ｂが熱処理中の金属面に触れても汚染しない材料である場合には、炉心管１の全体を例えばインコネル（登録商標）などのニッケル基合金、コバルト基合金、クロム基合金などの耐熱性金属を含む材料で円筒状に形成することも可能である。
炉心管１の内部空間１Ｓは、供給口１１から装入物Ｂが供給される内周面１ａを有し、内部空間１Ｓにおいて軸方向一端側には、供給口１１と対向して装入物Ｂの入口部１ｂが形成される。炉心管１の内部空間１Ｓにおいて軸方向他端側には、装入物Ｂの出口部１ｃが形成されている。
炉心管１は、その一部がモータなどの回転駆動部（図示しない）とチェーンなどの伝動部材（図示しない）を介して連係している。この回転駆動部の作動により、炉心管１は、その軸線を中心として連続的又は間欠的に回転移動させるように構成されている。
【００１０】
さらに、炉心管１は、その軸線を入口部１ｂ側から出口部１ｃ側に向け下り傾斜させるように支持されている。これにより、供給口１１から入口部１ｂに供給された一定量の装入物Ｂを、炉心管１の回転動作により出口部１ｃへ向け揺動しながら滑り移動させ、この間に後述する加熱部４からの伝導熱で加熱して、出口部１ｃから排出口８に排出させるように構成されている。
詳しく説明すると、装入物Ｂは、図１（ｂ），図２，図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示されるように、炉心管１の回転動作に伴う周方向への持ち上げと、装入物Ｂの自重による周方向逆向きで且つ炉心管１の傾斜方向下位への滑り落ちが交互に繰り返される。このため、炉心管１の内周面１ａに沿って装入物Ｂが周方向へ揺動しながら下流側へ滑り移動する。
炉心管１の具体例として図１（ａ）（ｂ）（ｃ）〜図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示される例の場合には、炉心管１の全体がセラミックなどの耐熱性非金属で長尺状の一体管に形成され、その回転中心を設置床面Ｆに対し適宜角度θで傾斜させている。
また、その他の例として図示しないが、炉心管１をセラミックなどの耐熱性非金属からなる内筒管と、ニッケル基合金などの耐熱性金属からなる外筒管との二重筒構造に変更したり、これら内筒管及び外筒管の間に空間部を形成して部分接触させたり変更可能である。
【００１１】
遊動部材２は、炉心管１の軸方向へ延びる可撓性に優れた長尺物２ａであり、炉心管１の内周面１ａに沿って堆積した装入物Ｂと接触するように配置されている。長尺物２ａは、装入物Ｂとなる粉状体や粉粒体などの集合体の中に入り込み（潜り込み）且つ屈曲自在に支えられる。
遊動部材２（長尺物２ａ）の材料としては、耐熱性金属又は耐熱性非金属など、特に装入物Ｂに対する抵抗力を増大させるため、比重が大きく全体重量が比較的に重いワイヤなどの線材又は索状物や鎖などを用いることが好ましい。
遊動部材２（長尺物２ａ）の形状としては、炉心管１の内周面１ａに沿った周方向への表面形状を、装入物Ｂの周方向への動きが捉えられるように装入物Ｂに対して抵抗大となるように形成することが好ましい。装入物Ｂの滑り移動方向となる長手方向への表面形状は、装入物Ｂの滑り移動の邪魔とならないように装入物Ｂに対して抵抗小となるように形成することが好ましい。つまり、その外径が長手方向へ略同じで変化しないワイヤなどよりは、長手方向へ外径が変化する鎖などを用いることが好ましい。特に大径部と小径部を交互に有する数珠形状のものが好ましい。
遊動部材２（長尺物２ａ）において少なくとも長手方向一端は、装入物Ｂの揺動に伴って炉心管１の軸方向へ移動自在に支持されている。つまり、遊動部材２は、その長手方向一端又は両端に炉心管１の軸方向へ移動自在に支持される末端部２ｂを有している。
【００１２】
また、炉心管１の軸方向一端側又は軸方向両端側において遊動部材２と対向する箇所には、遊動部材２の末端部２ｂを炉心管１の軸方向へ移動自在に支える支持部３が設けられる。支持部３は、炉心管１に連設される固定部材に対して回転自在に支持される滑車３ａなどからなり、後述する張力付与部材４による張力を遊動部材２のに伝達させるものである。
さらに、遊動部材２には、遊動部材２に所定の張力を付与する張力付与部材４が設けられている。張力付与部材４は、遊動部材２に連結される重り４ａやバネなどの弾性体であり、遊動部材２の末端部２ｂなどを重力又は弾性的に引っ張ることで、遊動部材２が直線状に張るように構成されている。
これにより、遊動部材２は、図２に示されるように、炉心管１の回転動作及び傾斜配置による装入物Ｂの周方向への揺動に追随して、遊動部材２の軸方向の一部が部分的に遊動し部分的に屈曲する。屈曲形状は、装入物Ｂの周方向への揺動と同様に遊動して、蛇行変形し曲がりくねる。このため、遊動部材２の自重で装入物Ｂを掻き混ぜると同時に、炉心管１の内周面１ａから装入物Ｂを引き剥がして、炉心管１の内周面１ａに対する装入物Ｂの滑り性が増進される。
また、炉心管１よりも外側、すなわち炉心管１の周辺構造物よりも外側の外部空間ＯＳには、張力付与部材４による遊動部材２の張力状態を使用者が確認可能にするための張力確認手段を設けることが好ましい。
【００１３】
遊動部材２，支持部３及び張力付与部材４の具体例として図１（ａ）（ｂ）（ｃ）〜図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示される例の場合には、遊動部材２としてワイヤや鎖などの長尺物２ａを炉心管１の軸方向全長に亘り架け渡している。長尺物２ａの長手方向一端側を、支持部３となる滑車３ａで炉心管１の軸方向へ移動自在に支持している。長尺物２ａの長手方向一端に形成される末端部２ｂには、張力付与部材４として重り４ａを固着し垂下させている。
遊動部材２の変形例として図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示されるように、複数本の長尺物２ａからなる結束状長尺体２１を用いることが好ましい。
結束状長尺体２１は、同種又は異種の長尺物２ａを複数本束ねて一体化するか、又は同種又は異種の長尺物２ａを複数本撚ってから束ねて一体化している。
これにより、装入物Ｂの周方向への動きに対する抵抗が大きくなって、装入物Ｂの周方向への動きを捉え易くなるとともに、遊動部材２の引っ張り強度が向上する。
遊動部材２の変形例として図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示されるように、複数本の長尺物２ａが並んで配置される並列状長尺体２２を用いることが好ましい。
並列状長尺体２２は、同種又は異種の長尺物２ａを複数本それぞれ略平行に配置している。図示例では、炉心管１の内周面１ａに沿って円弧状に形成された一対の留め具２ｃに亘って３本の長尺物２ａを並列配置している。
これにより、装入物Ｂの周方向への動きに対する抵抗が大きくなって、装入物Ｂの周方向への動きを捉え易くなるとともに、遊動部材２の引っ張り強度が向上する。
また、その他の例として図示しないが、遊動部材２としてワイヤや鎖などの長尺物２ａに代え、長手方向へ外径が変化する数珠形状のものなどを用いたり、結束状長尺体２１や並列状長尺体２２を構成する長尺物２ａの本数や形状を変更したり変更可能である。支持部３として滑車３ａ以外のものを用いたり、張力付与部材４として重り４ａに代えバネなどの弾性体を用いたり変更可能である。
【００１４】
さらに、支持部３の配置例として図１（ａ）に示される例の場合には、排出口８が形成される排出空間８Ｓに滑車３ａを配設している。これに伴って、遊動部材２の末端部２ｂと張力付与部材４となる重り４ａが排出空間８Ｓに配置されている。
支持部３の配置例として図３（ａ）及び図４（ａ）に示される例の場合には、排出空間８Ｓを貫通して外部空間ＯＳに滑車３ａが配設されている。つまり、前記張力確認手段として、遊動部材２の末端部２ｂと張力付与部材４となる重り４ａを、炉心管１よりも外側の外部空間ＯＳに配置している。
これにより、外部空間ＯＳにおいて支持部３（滑車３ａ），遊動部材２の末端部２ｂ及び張力付与部材４（重り４ａ）が露出する。このため、遊動部材２の張力状態を使用者が目視や直接触れることで確認可能になる。
また、その他の例として図示しないが、滑車３ａや遊動部材２の末端部２ｂ及び重り４ａの配置を図示例以外に変更したり、前記張力確認手段として、遊動部材２の末端部２ｂなどを含む一部に位置検出センサーなどの張力検出部を配置したり変更可能である。
【００１５】
加熱部５は、炉心管１の外側から加熱して、伝導熱により炉心管１内の装入物Ｂを所定温度で熱処理する加熱装置である。
加熱部５は、炉心管１の外側を覆うように設けられる加熱雰囲気５ａと、加熱雰囲気５ａに設けられる熱源（図示しない）と、を有することが好ましい。
加熱雰囲気５ａは、炉心管１の外側に炉壁５ｂで囲むように円筒状やそれに類似した筒状に形成される。
加熱部５に用いる熱源としては、加熱ヒータなどの電気的なものやガスバーナーなどの電気以外のものが用いられる。炉心管１の内部において粉状体や粉粒体などからなる装入物Ｂを８５０〜１０００℃程度の焼成温度で熱処理する場合には、加熱雰囲気５ａを１０００℃以上に加熱している。
加熱部５の具体例として図１（ａ）（ｂ）（ｃ）〜図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示される例の場合には、炉心管１の軸方向中間部のみを筒状の加熱雰囲気５ａで覆い間接的に加熱している。
また、その他の例として図示しないが、加熱雰囲気５ａに代え熱源で直接的に加熱したり、炉心管１の軸方向略全体を加熱雰囲気５ａで間接的に加熱したり、炉心管１の軸方向略全体を熱源で直接的に加熱するなど変更可能である。
【００１６】
振動付与部材６は、炉心管１の内周面１ａに付着した粉状体や粉粒体などからなる装入物Ｂを、炉心管１と当接により発生した振動で落下させる付着物の除去装置である。
振動付与部材６としては、炉心管１の外面１ｄに対する直接的な衝撃や、炉心管１に設けられる振動伝達部材３などに対する直接的な衝撃で、炉心管１を振動させることが好ましい。特に、打撃体６ａを突き当てることで打撃振動を発生させることが好ましい。
振動付与部材６の具体例として図１（ｂ）（ｃ），図３（ｂ）（ｃ）及び図４（ｂ）（ｃ）に示される例の場合には、炉心管１の外面１ｄに突き当たる棒状の打撃体６ａと、打撃体６ａを炉心管１の外面１ｄに向け往復動させる打撃振動発生器６ｂと、を有している。
打撃振動発生器６ｂの作動で打撃体６ａの先端を炉心管１の外面１ｄに突き当てることにより、炉心管１の外面１ｄの一部で発生した打撃振動が、内周面１ａの全体に亘って伝播されるように構成されている。
さらに図示例の場合には、打撃体６ａが加熱部５の炉壁５ｂを貫通して往復動自在に支持され、加熱雰囲気５ａと炉壁５ｂを挟んで形成される低温雰囲気に打撃振動発生器６ｂを配設している。振動付与部材６において少なくとも打撃体６ａは、炉心管１の軸方向へ所定間隔毎に複数配設されて、炉心管１の軸方向全長に打撃振動を発生させている。
また、その他の例として図示しないが、打撃体６ａの変形例として、ハンマーを円弧軌道で往復動させたり、球形の重りなどを自由落下させたり、打撃振動以外の衝撃を用いるなど、振動付与部材６を図示例以外の構造に変更することも可能である。
【００１７】
排気通路７は、炉心管１の内部空間１Ｓにおいて入口部１ｂ側及び出口部１ｃ側を連通するように形成され、装入物Ｂの熱処理で発生した有害な排出ガスを、炉心管１よりも外側の外部空間ＯＳに排気させるように構成されている。
排気通路７は、炉心管１の出口部１ｃ側に向けて設けられる気体導入口７ａと、供給口１１及び炉心管１の内部空間１Ｓの間に設けられる通気口７ｂと、炉心管１の入口部１ｂ側から外部空間ＯＳに向けて設けられる排気口７ｃと、を有している。
気体導入口７ａは、不活性ガスや熱風などからなる気体の送風機（図示しない）と連通し、炉心管１の内周面１ａに沿って移送される装入物Ｂの流れ方向と逆向き（上流方向）へ気体を送り込むように構成されている。気体導入口７ａの送風機は、装入物Ｂとなる粉状体や粉粒体などが舞い上がらない風量及び風圧に設定されている。
排気通路７の具体例として図１（ａ），図３（ａ）及び図４（ａ）に示される例の場合には、炉心管１の入口部１ｂに円板状の覆部１ｅが固定配置され、覆部１ｅに供給口１１のフィーダ管１２が遊嵌状に開通する通気口７ｂを開穿している。
また、その他の例として図示しないが、覆部１ｅに代えて供給口１１のフィーダ管１２と炉心管１の内周面１ａの間に通気口７ｂを開穿することも可能である。
これにより、装入物Ｂの熱処理で炉心管１の内部空間１Ｓに発生した有害な排出ガスが、通気口７ｂを通って排気口７ｃから外部空間ＯＳに排気される。
【００１８】
このような本発明の実施形態に係る熱処理装置Ａによると、装入物Ｂの供給前で装入物Ｂと不接触な時の遊動部材２は、張力付与部材４により所定の張力が付与されて、炉心管１の回転動作と傾斜配置と関係なく直線状に張っている。
供給口１１から装入物Ｂが供給されると、炉心管１の回転に伴う装入物Ｂの周方向への持ち上げと、装入物Ｂの自重による周方向逆向きで斜め下方への滑り落ちを交互に繰り返す。このため、装入物Ｂが炉心管１の内周面１ａに沿って周方向へ揺動しながら下流側へ滑り移動する。
また、遊動部材２は、周方向へ揺動する装入物Ｂと接触して装入物Ｂの自重による負荷がかかるため、装入物Ｂの揺動に追随して軸方向の一部が部分的に遊動して蛇行変形する（曲がりくねる）。この蛇行変形状態でも遊動部材２は、張力付与部材４で適度な張力が付与されるため、極度に屈曲することはない。
これにより、粉状又は粉粒状の装入物Ｂが、遊動部材２の自重で掻き混ぜられると同時に、炉心管１の内周面１ａから剥がされて、スムーズに下流側へ滑り移動する。
したがって、粉状又は粉粒状の装入物Ｂの動き（揺動及び滑り移動）に伴う遊動部材２の適度に張った蛇行変形により、炉心管１の内周面１ａに対する装入物Ｂの滑り移動を加速させながら装入物Ｂの撹拌や削り落としを促進させることができる。
その結果、回転筒状炉体の内壁面と接してワイヤーが張設される従来のものに比べ、粉状や粉粒状のように軽量な装入物Ｂであっても十分な推進力を与えることができ、装入物Ｂが炉心管１の内部空間１Ｓで停滞せず、必要以上に加熱焼成を防止できる。これと同時に、炉心管１の内部において装入物Ｂの撹拌や削り落としにより、装入物Ｂの堆積厚みを均一化できる。
ところで、供給口１１は、装入物Ｂを連続的に押し出すスクリューフィーダなどであっても、装入物Ｂの供給量に脈動を起こすことがある。このような装入物Ｂの供給量の脈動が生じても、装入物Ｂの撹拌により装入物Ｂの堆積厚みを均一化できる。
これらにより、装入物Ｂの均一な熱処理が可能になって、高品質な装入物Ｂの熱処理を効率良く実現できる。
また、遊動部材２は、装入物Ｂの動き（揺動及び滑り移動）に伴い蛇行変形しても（曲がりくねっても）、常に張力付与部材４で適度な張力を付与されているため、極度に屈曲せず、十分に弛みを持って架け渡された鎖状や数珠状などのように絡み付く（巻き付く）ことがない。これにより、装入物Ｂに対する十分な推進力の付与を長波に亘り行えるとともに、遊動部材２や炉心管１の内周面１ａの破損を防止できる。
【００１９】
特に、支持部３が滑車３ａであり、張力付与部材４が重り４ａであることが好ましい。
この場合には、張力付与部材４となる重り４ａの自重で、支持部３となる滑車３ａを介して長尺な遊動部材２に適度な張力が与えられる。
したがって、簡単な構造で装入物Ｂの滑り移動を加速させると同時に装入物Ｂの撹拌を促進させることができる。
その結果、高品質な装入物Ｂの熱処理を安価に実現できる。
【００２０】
さらに、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示されるように、遊動部材２が、複数の長尺物２ａからなる結束状長尺体２１であることが好ましい。
この場合には、単数の長尺物２ａからなる遊動部材２に比べ、結束状長尺体２１は装入物Ｂの周方向への動きに対する抵抗が大きくなって、装入物Ｂの周方向への動きを捉え易くなるとともに、遊動部材２の引っ張り強度が向上する。
したがって、装入物Ｂの揺動に伴い遊動部材２をより確実に遊動させることができると同時に遊動部材２自体の強度アップが図れる。
その結果、炉心管１の内周面１ａに対する装入物Ｂの滑り移動の更なる加速と、装入物Ｂの撹拌や削り落としの更なる促進が可能となるとともに、遊動部材２が破損し難くなって長期使用可能になる。これにより、高品質な装入物Ｂの熱処理をより効率良く且つ長期に亘って実現できる。
【００２１】
また、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示されるように、遊動部材２が、複数の長尺物２ａを並んで配置した並列状長尺体２２であることが好ましい。
この場合には、単数の長尺物２ａからなる遊動部材２に比べ、並列状長尺体２２は装入物Ｂの周方向への動きに対する抵抗が大きくなって、装入物Ｂの周方向への動きを捉え易くなるとともに、遊動部材２の引っ張り強度が向上する。
したがって、装入物Ｂの揺動に伴い遊動部材２をより確実に遊動させることができると同時に遊動部材２自体の強度アップが図れる。
その結果、炉心管１の内周面１ａに対する装入物Ｂの滑り移動の更なる加速と、装入物Ｂの撹拌や削り落としの更なる促進が可能となるとともに、遊動部材２が破損し難くなって長期使用可能になる。これにより、高品質な装入物Ｂの熱処理をより効率良く且つ長期に亘って実現できる。
【００２２】
また、前記張力確認手段として図３（ａ）及び図４（ａ）に示されるように、遊動部材２の末端部２ｂを炉心管１よりも外側の外部空間ＯＳに配置することが好ましい。
この場合には、外部空間ＯＳにおいて遊動部材２の末端部２ｂが露出するため、遊動部材２の張力状態を使用者が目視や直接触れることで視診や触診が可能になる。
したがって、遊動部材２の張力を簡単に監視確認することができる。
その結果、メンテナンスが容易で遊動部材２の破損を早期に発見できる。
【００２３】
なお、前示の実施形態において図示例では、遊動部材２となる長尺物２ａを炉心管１の軸方向全長に亘って架け渡したが、これに限定されず、遊動部材２の長尺物２ａとして長手方向へ複数に分割された部材を炉心管１の軸方向へ連続するように架け渡してもよい。
さらに、前記張力確認手段として、遊動部材２の末端部２ｂを炉心管１よりも外側の外部空間ＯＳに配置したが、これに限定されず、遊動部材２の末端部２ｂなどを含む一部に位置検出センサーなどの張力検出部を適宜に配置してもよい。
この場合には、前記張力検出部で遊動部材２の張力状態が自動的に監視可能になり、遊動部材２の張力異常を瞬時に検出することができる。その結果、メンテナンスが容易で遊動部材２の破損を早期に発見できる。
【符号の説明】
【００２４】
Ａ  熱処理装置                      １  炉心管
１ａ  内周面                        ２  遊動部材
２ａ  長尺物                        ２ｂ  末端部
２１  結束状長尺体                  ２２  並列状長尺体
３  支持部                          ３ａ  滑車
４  張力付与部材                    ４ａ  重り
Ｂ  装入物                          １１  供給口
ＯＳ  外部空間