(57)【要約】【課題】接合用芯線の抜けが抑制され、接合用芯線の折り返し部の通気性が局所的に高まることが防止された抄紙用ドライヤーカンバス等の工業用織物を提供する。【解決手段】本発明は、タテ糸とヨコ糸を織成した工業用織物本体と、該工業用織物本体の両端を連結する継手部を含む工業用織物であり、前記継手部は、前記工業用織物本体の端部からヨコ糸を除去することにより露出したタテ糸が折り返されて工業用織物本体の端部に形成した接合用芯線３を挿通する接合用ループ１０と、接合用ループ１０と交互に形成され、最先端のヨコ糸２ａを抱き留めるとじループ２０を有し、前記工業用織物長手方向の継手部の一方の耳側において、前記接合用芯線の端部は折り返されており、前記接合用芯線の折り返し部において、前記とじループを形成するタテ糸が巻回されており、最先端のヨコ糸と交絡していることを特徴とする工業用織物に関する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タテ糸とヨコ糸を織成した工業用織物本体と、該工業用織物本体の両端を連結する継手部を含む工業用織物であり、
前記継手部は、前記工業用織物本体の端部からヨコ糸を除去することにより露出したタテ糸が折り返されて工業用織物本体の端部に形成した接合用芯線を挿通する接合用ループと、前記接合用ループと交互に形成され、最先端のヨコ糸を抱き留めるとじループを有し、
前記工業用織物長手方向の継手部の一方の耳側において、前記接合用芯線の端部は折り返されており、前記接合用芯線の折り返し部において、前記とじループを形成するタテ糸が巻回されており、最先端のヨコ糸と交絡していることを特徴とする工業用織物。
【請求項２】
前記接合用芯線は、機械面側に向けて折り返されている請求項１に記載の工業用織物。
【請求項３】
前記工業用織物は、抄紙用ドライヤーカンバスである請求項１又は２に記載の工業用織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、継手部を改良した抄紙用ドライヤーカンバス等の工業用織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
抄紙機のドライヤーパートに使用される抄紙用ドライヤーカンバス（以下、カンバスとも記す。）等の工業用織物は、タテ糸とヨコ糸により工業用織物本体を織成し、有端状の工業用織物本体の両端に継手を設け、工業用織物本体両端部を連結し無端状として使用されている。
【０００３】
特許文献１には、接合すべきカンバスの端部と端部からそれぞれタテ糸を延長して折返し、その糸端を上記のカンバス中に綴りこむことにより上記カンバスの端部にループを形成し、このカンバス両端部を突き合わせて上記両端部のループをかみ合わせ、このかみ合いにより形成された共通孔に接合用芯線を挿通してカンバスの端部と端部とを接合する抄紙用ドライヤーカンバスの継手において、上記カンバスの少なくとも一端の耳側にヨコ糸の欠如による隙間を形成し、上記の共通孔に挿通した接合用芯線の端部を折り返して上記の隙間に挿入した抄紙用ドライヤーカンバスの継手が開示されている。また、特許文献２には、カンバス本体の通紙巾相当部となる中央部の継手をカンバス本体のタテ糸の折返しで形成されたループを連結したワープループシーム構造とし、カンバス本体の両耳部の継手を、カンバス本体の耳部に掛止されたスパイラル線条を連結したスパイラルシーム構造とした抄紙用ドライヤーカンバスの継手が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平２−１１５５９８号公報
【特許文献２】登録実用新案第２５０８５４１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のカンバスにおいて、接合用芯線が折り返して格納されているが、当該接合用芯線をなんらつなぎとめるものがないため、カンバスが抄紙走行する際、抜け戻りしやすく、接合用芯線が抜けることで端から継手が開いて、最終的には破断に至ることがある。また、カンバスの両端部を接合する際の接合用芯線の挿通作業において、接合用芯線を一定の間隔でループ共通孔に通す際、当該接合用芯線を引っ張りすぎ、せっかく格納した接合用芯線が抜け戻りしやすく、接合用芯線の挿通し直しが多々発生する。さらに接合用芯線を格納する空間が大きく、耳部が局所的に通気性が高くなる。耳部の通気性が局所的に高いと、カンバスが多数本の加熱シリンダやガイドロールに仕掛けられて走行する際、これらのシリンダロールに若干の平行度の誤差が生じ、カンバスが左右に蛇行し、カンバスが変形（筋曲り）し、巾方向に縮むと上記接合用芯線を格納するための空間が通紙範囲に入り、高通気度による乾燥ムラに起因する紙シート欠点になる。さらに、ヨコ糸の欠如により隙間を形成するため、当該ヨコ糸の端部処理が切りっぱなしであることから、ヨコ糸自体が表面に抜け出し、これが紙シートに押し当てられ、欠点となる。特許文献２に記載のカンバスにおいても、接合用芯線が抜けだしやすいうえ、耳部の空間が大きいため、通気度が局所的に高くなり、紙シート欠点となりやすい。
【０００６】
そこで、本発明は、接合用芯線の抜けが抑制され、接合用芯線の折り返し部の通気性が局所的に高まることが防止された抄紙用ドライヤーカンバス等の工業用織物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、タテ糸とヨコ糸を織成した工業用織物本体と、該工業用織物本体の両端を連結する継手部を含む工業用織物であり、前記継手部は、前記工業用織物本体の端部からヨコ糸を除去することにより露出したタテ糸が折り返されて工業用織物本体の端部に形成した接合用芯線を挿通する接合用ループと、前記接合用ループと交互に形成され、最先端のヨコ糸を抱き留めるとじループを有し、前記工業用織物長手方向の継手部の一方の耳側において、前記接合用芯線の端部は折り返されており、前記接合用芯線の折り返し部において、前記とじループを形成するタテ糸が巻回されており、最先端のヨコ糸と交絡していることを特徴とする工業用織物に関する。
【０００８】
本発明の工業織物において、前記接合用芯線は、機械面側に向けて折り返されていることが好ましい。
【０００９】
前記工業用織物は、抄紙用ドライヤーカンバスであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、接合用芯線の折り返し部において、とじループを形成するタテ糸を巻回し、最先端のヨコ糸と交絡させることで、すなわち、とじループによる接合用芯線クリップ及び隙間充填ユニットで接合用芯線を挟みこむことで、接合用芯線の引抜き強力が向上する。これにより工業用織物走行における挙動により接合用芯線が抜け戻り継手部の口開きによる破断防止につながる。加えて抜け戻りがないため、接合用芯線の挿通作業における挿通し直しがない。さらに接合用芯線格納に必要最低限の空間を損なうことがないため、接合用芯線を挿通しにくいという問題もなく、空間を埋めることで通気度変化が少ない。工業用織物を一実施形態であるカンバスとして使用し、当該カンバスが変形して格納空間が通紙巾範囲に入った場合でも乾燥ムラも発生しない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１Ａは本発明の一例の工業用織物の接合用芯線の折り返し部の接紙面側の平面写真（２０倍）であり、図１Ｂは同機械面側の平面写真（２０倍）である。
【図２】図２は、本発明の一例の工業用織物の接合用芯線の折り返し部の断面写真（２０倍）である。
【図３】図３Ａは本発明の一例の工業用織物の継手部の平面写真（２０倍）であり、図３Ｂは同断面写真（倍）である。
【図４】図４Ａは比較例１の工業用織物の接合用芯線の折り返し部の接紙面側の平面写真（２０倍）であり、図４Ｂは同機械面側の平面写真（２０倍）である。
【図５】図５は、比較例１の工業用織物の接合用芯線の折り返し部の断面写真（２０倍）である。
【図６】接合用芯線の引抜き強力の結果を示すグラフである。
【図７】通気度の測定結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明において、工業用織物は、特に限定されず、例えば、抄紙用ドライヤーカンバス、カッターマシン用の搬送ベルト等の製紙機械用織物、ベルトプレス脱水機をはじめする各種汚泥やスラリーの脱水用機械で用いるフィルターベルト、一般搬送用ベルト、一般乾燥機ベルト等を含む。特に、本発明の工業用織物は、抄紙用ドライヤーカンバスとして好適に用いることができる。
【００１３】
本発明の抄紙用ドライヤーカンバス等の工業用織物は、工業用織物本体と工業用織物本体の端部に設けられた継手部を含む。前記継手部は、前記工業用織物本体の端部からヨコ糸を除去することにより露出したタテ糸が折り返されて工業用織物本体の端部に形成した接合用芯線を挿通する接合用ループと、前記接合用ループと交互に形成され、最先端のヨコ糸を抱き留めるとじループを有する。
【００１４】
従来の抄紙用ドライヤーカンバス等の工業用織物では、継手部の耳側の接合用芯線の折り返し部において、ヨコ糸を欠如させることで隙間を形成していたため、接合用芯線が抜けやすく、工業用織物が走行する際、接合用芯線が抜けることで端から継手が開いて、最終的には破断に至ることがあった。また、接合用芯線の挿通作業時に、抜け戻りが発生し、挿通し直しが多々発生した。さらに、隙間により耳部の通気度が局所的に大きくなる問題があった。これに対し、本発明の工業用織物では、接合用芯線の折り返し部において、とじループを形成するタテ糸を巻回し、最先端のヨコ糸と交絡させることで、とじループが接合用芯線のクリップとしてグリップ機能を有するとともに、隙間を充填する構造として機能し、接合用芯線を挟みこみ、接合用芯線の抜けを抑制することができる。
【００１５】
前記折り返し部において、接合用芯線は、機械面側に向けて折り返されることが好ましい。接紙面側が平坦になりやすく、紙シートへのマーク欠点を生じにくい。
【００１６】
前記とじループを形成するタテ糸は、最先端のヨコ糸を抱き留める機能を発揮しやすい観点から、１回または２回巻回することが好ましい。
【００１７】
本発明において、カンバス本体等の工業用織物本体は、一重織と、二重織以上の多重織のいずれであってもよい。また、織組織も、タテ糸がループ形成可能であればよく、特に限定されない。織組織は、例えば、平織、綾織、朱子織、及び変織等のその他の組織、並びにこれらの組合せのいずれであってもよい。
【００１８】
本発明において、カンバス本体等の工業用織物本体を織成したタテ糸及びヨコ糸の素材は、特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン等からなる群から選ばれる一種以上の合成樹脂であることが好ましく、耐久性の観点から、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルを含むことがより好ましい。また、タテ糸及びヨコ糸のいずれも合成樹脂からなるモノフィラメント糸、合成樹脂からなるマルチフィラメント糸等を用いることができる。また、本発明において、接合用芯線としては、タテ糸又はヨコ糸と同様の合成樹脂素材のモノフィラメント糸、マルチフィラメント糸等を用いることができる。耐久性の観点から、タテ糸、ヨコ糸及び接合用芯線のいずれも、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルのモノフィラメントであることが好ましい。
【００１９】
本発明において、カンバス本体等の工業用織物本体の単位長さ当たりの糸の打ち込み本数（密度）は、特に限定されないが、タテ糸が２５〜１３０本／１インチ（２５．４ｍｍ）であることが好ましく、より好ましくは４０〜１３０本／１インチ（２５．４ｍｍ）である。ヨコ糸は、１０〜８０本／１インチ（２５．４ｍｍ）であることが好ましく、より好ましくは、３０〜８０本／１インチ（２５．４ｍｍ）である。これにより工業用織物の表面の均一性を保持しつつ耐摩耗性を向上させることができる。
【００２０】
本発明において、カンバス本体等の工業用織物本体を織成したタテ糸及びヨコ糸の断面形状、線径は、特に限定されないが、円形断面の場合は、直径が０．２〜１．２ｍｍであることが好ましく、０.４〜０．９ｍｍであることがより好ましい。扁平断面の場合は、長辺が０．４〜１．２ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．４〜０．７ｍｍであり、短辺は０．２〜０．８ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．２〜０．６ｍｍである。これにより工業用織物の表面の均一性を保持しつつ耐摩耗性を向上させ、かつ継手部のバランスをとり、円滑な継手部を形成できる。
【００２１】
本発明において、接合用芯線の断面形状及び線径は、特に限定されず、工業用織物本体を織成したタテ糸及びヨコ糸の断面形状及び線径などに基づいて適宜選択して用いればよい。接合用芯線は、接合用ループに挿通しやすい観点から、すなわち、接合する二つの工業用織物の端部の接合用ループを噛み合わせて形成した接合用ループの共通孔に挿通しやすい観点から、円形断面であることが好ましく、線径が０．４〜１．１ｍｍであることが好ましく、０．４５〜１．０ｍｍであることがより好ましい。
【００２２】
本発明において、工業用織物継手部の耳側とは、例えば、カンバスの場合、非通紙部分をいい、一般搬送用ベルトの場合は、搬送物がのらない部分をいう。
【実施例】
【００２３】
以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。但し、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
【００２４】
（実施例１）
タテ糸として円形断面で繊維径が０．５５ｍｍであるポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」とも記す。）から成るモノフィラメントを、ヨコ糸として円形断面で繊維径が０．６５ｍｍであるＰＥＴから成るモノフィラメントを用意した。タテ糸密度５４．０本／吋（２．５４ｃｍ）、ヨコ糸密度２５．５本／吋の二重織組織を有する織物本体を製作した。この織物本体の端部から約２３ｃｍにわたってヨコ糸を除去して、ヨコ糸を除去することにより露出した簾状のタテ糸を折返し、接合用芯線を挿通する接合用ループと、最先端のヨコ糸を抱き留めるとじループを交互に形成し、これらのタテ糸の端部を織物本体に編込んで、継手部を作製した。この際、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、継手部の一方の耳側の接合用芯線の折り返し部（長さ５ｃｍ）において、とじループを形成するタテ糸１ａを巻回して最先端のヨコ糸２ａと交絡させた。その後、図１〜図３に示されているように、二つの織物本体の端部に形成された接合用ループを噛み合わせて形成される接合用ループ１０の共通孔に直径が０．６ｍｍ、０．７ｍｍ、０．８ｍｍ及び０．９ｍｍの接合用芯線３（ＰＥＴモノフィラメント）をそれぞれ挿通して接合した後、折り返し部に折り返した。なお、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、接合用芯線３は、機械面側に向けて折り返した。図３Ａには、折り返し部以外の継手部の表面写真（２０倍）を示し、図３Ｂには同断面写真（２０倍）を示した。図２には、折り返し部の断面写真を示した。
【００２５】
（比較例１）
実施例１と同様にして、織物本体を製作した。得られた織物本体の端部から約２３ｃｍにわたってヨコ糸を除去して、ヨコ糸を除去することにより露出した簾状のタテ糸を折返し、接合用芯線を挿通する接合用ループと、最先端のヨコ糸を抱き留めるとじループを交互に形成し、これらのタテ糸の端部を織物本体に編込んで、継手部を作製した。その際、図４に示すように、継手部の一方の耳側の接合用芯線の折り返し部（長さ５ｃｍ）において、最先端のヨコ糸を欠如させて隙間を形成した。その後、図４に示されているように、二つの織物本体の端部に形成された接合用ループを噛み合わせて形成される接合用ループ共通孔に直径が０．６ｍｍ、０．７ｍｍ、０．８ｍｍ及び０．９ｍｍの接合用芯線（ＰＥＴモノフィラメント）をそれぞれ挿通して接合した後、折り返し部に折り返した。比較例１において、折り返し部以外の継手部の構造は、実施例１と同様であった。図５には、折り返し部の断面写真を示した。
【００２６】
図２から、実施例１では、接合用ループ１０及びとじループ２０を交互に形成し、とじループ２０を形成するタテ糸１ａが巻回されて最先端のヨコ糸２ａと交絡することで、とじループ２０が接合用芯線のグクリップとして機能するとともに、隙間を充填する構造として機能し、接合用芯線を挟みこむことが分かった。一方、図５から分かるように、比較例１では、とじループ２００は、最先端のヨコ糸１０２ａを抱き留めるのみで、とじループ２００を形成するタテ糸１０１ａがひねられて最先端のヨコ糸１０２ａと交絡していないことで、隙間が大きく、接合用芯線が抜けやすい。
【００２７】
実施例１及び比較例１の織物の継手部における接合用芯線の引抜き強力を下記のように評価し、その結果を下記表１及び図６に示した。また、実施例１及び比較例１の織物本体（以下において、「本体」とも記す。）及び継手部の折り返し部（以下において、「耳部」とも記す。）における通気度を下記のように評価し、その結果を下記表２及び図７に示した。
【００２８】
（接合用芯線の引抜き強力）
接合用芯線を折り返し部の反対側から引張試験機（オリエンテック社製「ＲＴＣ−１３１０」）を用い、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎにて引張り、引張強力（積分平均荷重）を求めることで、接合用芯線の引抜き強力を評価した。引抜き強力が高いほど、接合用芯線が抜けにくいことを意味する。
【００２９】
（通気度）
通気度試験機（ＴＥＸＴＥＳＴ社製「ＦＸ−３３００」）にて、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６に準じて織物の本体及び耳部の通気度を測定した。
【００３０】
【表１】
2017172063.tif 000003
【００３１】
【表２】
2017172063.tif 000004
【００３２】
表１及び図６の結果から分かるように、実施例１では、接合用芯線の折り返し部において、とじループを形成するタテ糸が巻回されているとともに、最先端のヨコ糸と交絡していることにより、接合用芯線の引抜き強力が向上した。これにより工業用織物走行における挙動により接合用芯線が抜け戻り継手部の口開きによる破断防止につながる。加えて接合用芯線の抜け戻りがないため、接合用芯線挿通作業における挿通し直しがなくなる。さらに接合用芯線を挿通しにくいという問題もない。
【００３３】
また表２及び図７の結果から分かるように、実施例１では、接合用芯線格納に必要な最低限の空間を損なうことがなく、折り返し部の空間を埋めることで通気度変化が少なかった。このことは、例えば、抄紙作業において、カンバスとして使用した場合、当該カンバスが変形して接合用芯線格納空間が通紙巾範囲に入った場合でも乾燥ムラが発生しないことになる。
【符号の説明】
【００３４】
１ａ、１０１ａ  タテ糸
２ａ、１０２ａ  ヨコ糸
３、１０３  接合用芯線
１０、１００  接合用ループ
２０、２００  とじループ
【図１】
2017172063.tif 000005
【図２】
2017172063.tif 000006
【図３】
2017172063.tif 000007
【図４】
2017172063.tif 000008
【図５】
2017172063.tif 000009
【図６】
2017172063.tif 000010
【図７】
2017172063.tif 000011