(57)【要約】【課題】大気中の処理物に膜を蒸着するに当たって、処理空間と接する処理物の一方の面を直接的に且つ局部的に昇温させる蒸着装置及び蒸着方法を提供する。【解決手段】大気中に支持される処理物への膜の蒸着装置は、大気中に配置されるチャンバー部２００と、チャンバー部の一方の面に形成される処理孔の内周面の一方の側において開放されるソース供給ライン３１１と、チャンバー部の一方の面において処理孔２３０の外側を巻回して開放される第１排気ライン５１１と、チャンバー部の一方の面において第１排気ラインの外側を巻回して開放されるパージガス供給ライン３２１と、チャンバー部の一方の面においてパージガス供給ラインの外側を巻回して開放される第２排気ライン５２１と、チャンバー部の一方の面において処理孔の内周面と一部が重なり合うように斜めに開放される昇温ガス供給ライン４１１とを備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
大気中で支持される処理物に膜を蒸着する装置であって、
大気中に配置され、前記処理物と向かい合う一方の面に処理孔が穿設され、前記処理物との間に処理空間を提供するチャンバー部と、
前記チャンバー部の内部に延設され、出口部が前記処理孔の内周面の少なくとも一方の側において開放されるソース供給ラインと、
前記チャンバー部の内部又は外部に前記処理孔を向く方向に延設され、出口部が前記処理空間を向く昇温ガス供給ラインと、
を備える蒸着装置。
【請求項２】
前記チャンバー部の内部に延設され、出口部が前記チャンバー部の一方の面において前記ソース供給ラインの外側を巻回して位置するパージガス供給ラインをさらに備える請求項１に記載の蒸着装置。
【請求項３】
前記チャンバー部の内部に延設され、入口部が前記チャンバー部の一方の面において前記パージガス供給ラインの内側及び外側のうちの少なくとも一方を巻回して位置する排気ラインを備える請求項２に記載の蒸着装置。
【請求項４】
前記処理空間にレーザー光が照射可能なように形成されるレーザー部と、
前記ソース供給ラインに連結されるソース供給部と、
前記昇温ガス供給ラインに連結される昇温ガス供給部と、
前記ソース供給部から供給されるソースの蒸着温度に対応して前記昇温ガス供給部の昇温ガスの温度を制御する温度制御部と、
を備える請求項１に記載の蒸着装置。
【請求項５】
前記パージガス供給ラインに連結されるパージガス供給部と、
前記排気ラインのうち前記パージガス供給ラインの内側において前記処理孔の少なくとも一部を巻回して位置する第１排気ラインに連結される第１排気部と、
前記排気ラインのうち前記パージガス供給ラインの外側を巻回して位置する第２排気ラインに連結される第２排気部と、
を備える請求項３に記載の蒸着装置。
【請求項６】
前記処理孔は、前記チャンバー部の一方の面において下側に開放されて前記処理空間の上部に連結され、
前記昇温ガス供給ラインは前記チャンバー部の内部に形成され、少なくとも出口部が前記処理空間の中心部を向く方向に下向きに斜めに形成される請求項１に記載の蒸着装置。
【請求項７】
前記昇温ガス供給ラインの少なくとも出口部は前記処理孔の内部を斜めに貫通して、前記処理空間の周縁部に接するように前記チャンバー部の一方の面において開放され、前記処理孔と一部が重なり合う請求項１に記載の蒸着装置。
【請求項８】
大気中で支持される処理物に膜を蒸着する方法であって、
大気中に処理物を設ける過程と、
前記処理物の処理空間に昇温ガスを噴射して温度を制御する過程と、
前記処理物の処理空間にソースを噴射する過程と、
前記処理物の一方の面にレーザー光を照射して膜を形成する過程と、
を含む蒸着方法。
【請求項９】
前記処理空間の外部を巻回するように前記処理物にパージガスを噴射して前記処理空間を外気から孤立させる過程をさらに含む請求項８に記載の蒸着方法。
【請求項１０】
前記処理空間の内部及び外部のうちの少なくとも一方において反応物、生成物及び未反応物のうちの少なくとも一種を排気する過程をさらに含む請求項８に記載の蒸着方法。
【請求項１１】
前記温度を制御する過程は、
前記処理空間の内側の前記処理物に向かって前記昇温ガスを斜めに噴射する過程を含む請求項８に記載の蒸着方法。
【請求項１２】
前記温度を制御する過程は、
前記処理空間の周縁部の一方の側から中心部を向く方向に下向きに斜めに前記昇温ガスを噴射する過程を含む請求項８に記載の蒸着方法。
【請求項１３】
前記温度を制御する過程は、
前記処理空間の周縁部の少なくとも他方の側において前記昇温ガスを排気し、前記処理空間の中心部を通る前記昇温ガスの流れを誘導する過程と、
前記処理空間の外部を巻回するように前記処理物にパージガスを噴射して前記昇温ガスの流れを外気から孤立させる過程と、
をさらに含む請求項１２に記載の蒸着方法。
【請求項１４】
前記膜を形成する過程は、
前記処理物のオープン欠陥に膜を形成して欠陥をリペアする過程を含む請求項８に記載の蒸着方法。
【請求項１５】
前記膜を形成する過程は、
前記処理物の処理空間に昇温ガスを噴射して前記処理物のリペアされた領域の温度を制御する過程をさらに含む請求項１４に記載の蒸着方法。
【請求項１６】
前記昇温ガスは、前記ソースの蒸着温度に対応する温度範囲に昇温されて前記処理物の処理空間に噴射される請求項１１、１２及び１５のいずれか１項に記載の蒸着方法。
【請求項１７】
前記昇温ガスは、２５℃〜５０℃の温度範囲に昇温されて前記処理物の処理空間に噴射される請求項１６に記載の蒸着方法。
【請求項１８】
前記ソースはメタルソースを含み、
前記メタルソースはコバルトソースを含む請求項８に記載の蒸着方法。
【請求項１９】
前記昇温ガスは空気を含む請求項８に記載の蒸着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸着装置及び蒸着方法に関し、さらに詳しくは、化学気相蒸着方式を用いて処理物に膜を蒸着するに当たって、処理物の温度を手軽に制御する蒸着装置及び同装置に適用される蒸着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の表示装置は、基板の上に形成される電子回路を備える。これらの電子回路の導電ラインには、回路の製造中に又は製造後に一部が断線されたり短絡されたりする欠陥が誘起される虞がある。例えば、液晶表示装置（ＬＣＤ：Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）や有機発光表示装置（ＯＬＥＤ：Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｓｐｌａｙ）、又は発光素子（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｅｖｉｃｅ）等を始めとする各種の表示装置を製造する工程中に、基板の上に形成される各素子の電極や配線又は信号ライン等の一部が断線されてオープン欠陥が生成される場合がある。
【０００３】
この理由から、各種の表示装置を製造する工程中に、オープン欠陥をリペアするリペア工程が行われる。このようなリペア工程は、例えば、化学気相蒸着方式のリペア装置により、大気中で行われている。
【０００４】
一方、オープン欠陥をリペアするためには、基板のリペア位置を所定の温度に昇温させた後、リペア位置にメタルソース雰囲気を形成し、欠陥位置にレーザー光を照射して膜を蒸着しなければならない。
【０００５】
従来には、基板のリペア位置を昇温するために、ステージガラスを用いていた。例えば、ステージガラスに電気伝導性フィルムを貼着してヒーティングガラスにし、ヒーティングガラスを用いて基板の全体を昇温していた。このように、基板の局所位置をリペアするために基板の全体を昇温しなければならないという難点があった。また、膜が蒸着される面は基板の上面であるが、昇温は基板の下面を介して行われていたために、昇温に長時間を要し、しかも、温度が正確に制御され難かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】大韓民国登録特許公報第１０−０９０９９５９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来技術に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、大気中の処理物に膜を蒸着するに当たって、処理空間と接する処理物の一方の面を直接的に昇温させる蒸着装置及び蒸着方法を提供することにある。
【０００８】
また、本発明の他の目的は、大気中の処理物に膜を蒸着するに当たって、処理空間と接する処理物の一方の面を局部的に昇温させる蒸着装置及び蒸着方法を提供することにある。
【０００９】
さらに、本発明のさらに他の目的は、大気中の処理物に膜を蒸着するに当たって、蒸着された膜に不純物が形成されることを抑制又は防止する蒸着装置及び蒸着方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するためになされた本発明の一態様による蒸着装置は、大気中で支持される処理物に膜を蒸着する装置であって、大気中に配置され、前記処理物と向かい合う一方の面に処理孔が穿設され、前記処理物との間に処理空間を提供するチャンバー部と、前記チャンバー部の内部に延設され、出口部が前記処理孔の内周面の少なくとも一方の側において開放されるソース供給ラインと、前記チャンバー部の内部又は外部に前記処理孔を向く方向に延設され、出口部が前記処理空間を向く昇温ガス供給ラインとを備える。
【００１１】
本発明の一態様による蒸着装置は、前記チャンバー部の内部に延設され、出口部が前記チャンバー部の一方の面において前記ソース供給ラインの外側を巻回して位置するパージガス供給ラインをさらに備え得る。
【００１２】
また、本発明の一態様による蒸着装置は、前記チャンバー部の内部に延設され、入口部が前記チャンバー部の一方の面において前記パージガス供給ラインの内側及び外側のうちの少なくとも一方を巻回して位置する排気ラインを備え得る。
【００１３】
さらに、本発明の一態様による蒸着装置は、前記処理空間にレーザー光が照射可能なように形成されるレーザー部と、前記ソース供給ラインに連結されるソース供給部と、前記昇温ガス供給ラインに連結される昇温ガス供給部と、前記ソース供給部から供給されるソースの蒸着温度に対応して前記昇温ガス供給部の昇温ガスの温度を制御する温度制御部とを備え得る。
【００１４】
さらにまた、本発明の一態様による蒸着装置は、前記パージガス供給ラインに連結されるパージガス供給部と、前記排気ラインのうち前記パージガス供給ラインの内側において前記処理孔の少なくとも一部を巻回して位置する第１排気ラインに連結される第１排気部と、前記排気ラインのうち前記パージガス供給ラインの外側を巻回して位置する第２排気ラインに連結される第２排気部とを備え得る。
【００１５】
さらにまた、本発明の一態様による蒸着装置において、前記処理孔は、前記チャンバー部の一方の面において下側に開放されて前記処理空間の上部に連結され、前記昇温ガス供給ラインは前記チャンバー部の内部に形成され、少なくとも出口部が前記処理空間の中心部を向く方向に下向きに斜めに形成され得る。
【００１６】
これらに加えて、本発明の一態様による蒸着装置において、前記昇温ガス供給ラインの少なくとも出口部は前記処理孔の内部を斜めに貫通して、前記処理空間の周縁部に接するように前記チャンバー部の一方の面において開放され、前記処理孔と一部が重なり合い得る。
【００１７】
また、上記目的を達成するためになされた本発明の一態様による蒸着方法は、大気中で支持される処理物に膜を蒸着する方法であって、大気中に処理物を設ける過程と、前記処理物の処理空間に昇温ガスを噴射して温度を制御する過程と、前記処理物の処理空間にソースを噴射する過程と、前記処理物の一方の面にレーザー光を照射して膜を形成する過程とを含む。
【００１８】
また、本発明の一態様による蒸着方法は、前記処理空間の外部を巻回するように前記処理物にパージガスを噴射して前記処理空間を外気から孤立させる過程をさらに含み得る。
【００１９】
さらに、本発明の一態様による蒸着方法は、前記処理空間の内部及び外部のうちの少なくとも一方において反応物、生成物及び未反応物のうちの少なくとも一種を排気する過程をさらに含み得る。
【００２０】
さらにまた、本発明の一態様による蒸着方法において、前記温度を制御する過程は、前記処理空間の内側の前記処理物に向かって前記昇温ガスを斜めに噴射する過程を含み得る。
【００２１】
さらにまた、本発明の一態様による蒸着方法において、前記温度を制御する過程は、前記処理空間の周縁部の一方の側において中心部を向く方向に下向きに斜めに前記昇温ガスを噴射する過程を含み得る。
【００２２】
さらにまた、本発明の一態様による蒸着方法において、前記温度を制御する過程は、前記処理空間の周縁部の少なくとも他方の側において前記昇温ガスを排気し、前記処理空間の中心部を通る前記昇温ガスの流れを誘導する過程と、前記処理空間の外部を巻回するように前記処理物にパージガスを噴射して前記昇温ガスの流れを外気から孤立させる過程とをさらに含み得る。
【００２３】
さらにまた、本発明の一態様による蒸着方法において、前記膜を形成する過程は、前記処理物のオープン欠陥に膜を形成して欠陥をリペアする過程を含み得る。
【００２４】
さらにまた、本発明の一態様による蒸着方法において、前記膜を形成する過程は、前記処理物の処理空間に昇温ガスを噴射して前記処理物のリペアされた領域の温度を制御する過程をさらに含み得る。
【００２５】
さらにまた、本発明の一態様による蒸着方法において、前記昇温ガスは、前記ソースの蒸着温度に対応する温度範囲に昇温されて前記処理物の処理空間に噴射され得る。
【００２６】
さらにまた、本発明の一態様による蒸着方法において、前記昇温ガスは、２５℃〜５０℃の温度範囲に昇温されて前記処理物の処理空間に噴射され得る。
【００２７】
さらにまた、本発明の一態様による蒸着方法において、前記ソースはメタルソースを含み、前記メタルソースはコバルトソースを含み得る。
【００２８】
さらにまた、本発明の一態様による蒸着方法において、前記昇温ガスは空気を含み得る。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、大気中の処理物に膜を蒸着するに当たって、処理空間と接する処理物の一方の面を直接的に昇温させることができる。また、処理空間と接する処理物の一方の面を局部的に昇温させることができる。これにより、膜がきれいに蒸着される温度範囲に処理物の一方の面の温度を制御することができ、蒸着された膜に不純物が形成されることを抑制又は防止することができる。
【００３０】
例えば、各種の表示装置を製造する間に又は各種の表示装置を製造した後に、基板の一方の面に形成されるオープン欠陥を化学気相蒸着方式を用いてリペアする場合、欠陥が位置する基板のリペア領域に接する処理空間に昇温ガスを噴射してメタルソースの蒸着温度に対応する温度範囲に昇温させることができる。また、処理空間にメタルソースを噴射しながらリペア領域にレーザー光を照射して欠陥位置に不純物がないきれいな状態の膜を形成することができる。すなわち、まず、処理空間に昇温ガスを噴射して処理空間を所望の温度に制御し、次いで、メタルソースを噴射しながら処理物に膜を蒸着してきれいな状態の膜を形成することができる。
【００３１】
この場合、支持部を用いて該支持部と接する基板の他方の面に熱を加えて基板のリペア領域を間接的に昇温させる従来の方式と比べて、支持部の構成を顕著に単純化させることができ、装置の製作コストを削減することができる。また、支持部を用いて基板を間接的に昇温させる過程において消耗されるエネルギーよりも、昇温ガスを用いて基板を直接的に昇温させる過程において消耗されるエネルギーの方が小さいため、全体の工程のエネルギー効率をかなり向上させることができる。
【００３２】
また、処理空間が昇温され、欠陥位置がリペアされる一連の過程が行われる間に、処理空間の外部をパージガスに巻回して処理空間を外気から孤立させることができる。特に、リペア領域を昇温させる過程において昇温ガスの流れを外気から孤立させることができてリペア領域の温度制御を効率よく行うことができる。
【００３３】
さらに、処理空間に昇温ガスを噴射する間に、該処理空間の周縁部の一方の側から処理空間の中心部を経由して処理空間の周縁部の他方の側に昇温ガスの流れを導くことができる。これにより、欠陥位置に膜を形成する前に、昇温ガスの流れを用いて処理空間の中心部に接するリペア領域の欠陥位置を清浄な状態に制御することができ、リペア領域の欠陥位置に残留する異物を処理空間から排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態による蒸着装置を説明するための模式的な構成図である。
【図２】本発明の実施形態によるチャンバー部を説明するための斜視図である。
【図３】本発明の実施形態によるチャンバー部の一方の面を説明するための底面図である。
【図４】本発明の実施形態によるチャンバー部の内部を説明するための図２のＡ−Ａ’線における部分断面図である。
【図５】本発明の実施形態による蒸着方法を説明するための図２のＡ−Ａ’線における部分断面図である。
【図６】本発明の実施形態による蒸着方法を説明するための図２のＡ−Ａ’線における部分断面図である。
【図７】従来の蒸着装置及び蒸着方法が適用されたリペア工程のリペア結果を説明するための平面図である。
【図８】本発明の実施形態による蒸着装置及び蒸着方法が適用されたリペア工程のリペア結果を説明するための平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明を実施するための形態の具体例を、図面を参照しながら詳細に説明する。しかし、本発明は、ここで説明する実施形態に限定されるものではなく、他の形態に具現化可能である。単にこれらの実施形態は、本発明の開示を完全たるものにし、通常の知識を有する者に発明の範囲を完全に知らせるために提供されるものである。図中、様々な層及び領域の厚さは、明確性を図るために誇張されている。明細書全体に亘って同じ構成部分に対しては同じ図面符号を付する。
【００３６】
図１は、本発明の実施形態による蒸着装置を示すブロック図であり、図２は、本発明の実施形態による蒸着装置のチャンバー部を示す模式図である。また、図３は、本発明の実施形態によるチャンバー部の一方の面を示す概略図であり、図４は、本発明の実施形態によるチャンバー部の一部をｘ軸方向に垂直に切断してその内部の断面構造、例えば、図２のＡ−Ａ’部の断面構造を示す概略図である。
【００３７】
一方、上述した図面における構成部間の連結関係が明確に現れるように装置の全体の構造のうち当該図面において説明しようとする部分を中心に各構成部間の連結関係を一部誇張して示し、当該図面において説明されていない部分は一部省略した。
【００３８】
以下、図１から図４を参照して本発明の実施形態による蒸着装置について詳細に説明する。
【００３９】
本発明の実施形態による蒸着装置は、大気中に設けられた処理物Ｓに膜を蒸着する装置であって、例えば、化学気相蒸着（ＣＶＤ）リペア装置を備える。蒸着装置は、支持部１００、チャンバー部２００、ソース供給ライン３１１、ソース供給部３１０、昇温ガス供給ライン４１１、昇温ガス供給部４１０、昇温ガス供給ライン案内管４２０、レーザー部６１０、光学部６２０及び温度制御部７００を構成部として備える。
【００４０】
処理物Ｓは、一方の面に各種の電子素子が製造される基板であり、これらの電子素子が製造される工程が行われる間の基板であるか、又はその工程が終わった基板である。例えば、処理物Ｓは、一方の面にゲートライン、データライン、画素及び薄膜トランジスター等が形成されたガラス製の基板である。
【００４１】
支持部１００は、一方の側、例えば、上面に処理物Ｓを支持可能に形成される一体型の板状のステージガラスであるか、又は分割型の棒状のステージガラスである。支持部１００には、処理物Ｓをｘ軸方向及びｙ軸方向のうちの少なくとも一方の方向に整列可能に整列部（図示せず）が配設される。なお、支持部１００には、処理物Ｓをｚ軸方向に支持可能にリフトピン （図示せず）及び真空チャック（図示せず）が配設される。
【００４２】
支持部１００は、テーブル（図示せず）の上面に設けられて位置が固定される。又は支持部１００は、ｘ軸方向、ｙ軸方向及びｚ軸方向のうちの少なくとも一つの方向に移動可能にテーブルに設けられる。
【００４３】
テーブルの上面には、取付部（図示せず）をｘ軸方向、ｙ軸方向及びｚ軸方向のうちの少なくとも一つの方向に移動可能に設けられる。又はテーブルの上面には取付部が設けられて位置が固定される。
【００４４】
例えば、支持部１００がテーブルの上面に設けられて位置が固定されると、取付部はテーブルの上面に移動可能に設けられる。これとは逆に、支持部１００をテーブルの上面に移動可能に設けられると、取付部はテーブルの上面に設けられて位置が固定される。加えて、支持部１００及び取付部は互いに対して相対移動可能な様々な方式によりテーブルに設けられる。
【００４５】
取付部は、チャンバー部２００、レーザー部６１０及び光学部６２０を移動可能に支持する役割を果たし、支持部１００の上側に離れて位置してもよく、例えば、リニアモーターの構造及び方式が適用される。
【００４６】
一方、本発明の実施形態においては、上述したテーブル、整列部、リフトピン、真空チャック及び取付部の構成及び方式を特定の構成及び方式に制限する必要がない。本発明の要旨を曖昧にしないために、本発明の実施形態においては、これらの構成部についての詳細な説明を省略する。
【００４７】
チャンバー部２００は、支持部１００の上側に離れて大気中に配置され、例えば、取付部に取り付けられてｘ軸方向、ｙ軸方向及びｚ軸方向に移動可能に支持される。処理物Ｓと向かい合うチャンバー部２００の一方の面２１１には処理孔２３０が形成される。チャンバー部２００は、処理孔２３０を用いてチャンバー部２００と処理物Ｓとの間に所定の処理空間１０を提供する。このとき、処理空間１０は、チャンバー部２００と処理物Ｓとの間における処理孔２３０の下側に形成される空間であるか、又は処理孔２３０の下側に形成される空間及びその周辺部の空間を含む空間である。
【００４８】
チャンバー部２００は、複数のプレートがｚ軸方向に積層された構造に形成され、チャンバー胴体２１０及び連結部２２０に画成される。チャンバー胴体２１０の大きさ及び形状は特に限定されず、ｘ軸方向及びｙ軸方向に所定の幅を有し、且つ、ｚ軸方向に所定の厚さを有する形状、例えば、長円板状である。チャンバー胴体２１０は、処理物Ｓとの間に処理空間１０を提供する役割を果たす。
【００４９】
連結部２２０は、チャンバー胴体２１０の側面の一方の側を取り囲むように設けられる。連結部２２０の大きさ及び形状は特に限定されず、ｘ軸方向及びｙ軸方向に所定の幅を有し、且つ、ｚ軸方向に所定の厚さを有する形状、例えば、矩形板状である。連結部２２０は、チャンバー胴体２１０及びソース供給ライン３１１等を構造的に支持する役割を果たす。
【００５０】
チャンバー部２００の一方の面２１１、例えば、下面は、チャンバー胴体２１０の下面及び連結部２２０の下面を備える面であり、処理物Ｓに面する。チャンバー部２００の他方の面２１２、例えば、上面は、チャンバー胴体２１０の上面及び連結部２２０の上面を備える面であり、光学部６２０に面する。
【００５１】
チャンバー部２００の内部には、加熱部材（図示せず）が設けられる。加熱部材は、ソース供給ライン３１１及び昇温ガス供給ライン４１１の内部をそれぞれ流動するソース及び昇温ガスの温度をそれぞれ所望の温度に調節して維持する役割を果たす。また、チャンバー部２００の内部には、熱遮断部材（図示せず）が加熱部材の上側及び下側を取り囲むように設けられる。熱遮断部材は、チャンバー部２００の内部の熱がチャンバー部２００の上側及び下側に伝わることを防ぐ役割を果たす。
【００５２】
処理孔２３０は、チャンバー胴体２１０の中心部をｚ軸方向に貫通して形成され、チャンバー胴体２１０の一方の面において下側に開放されて処理空間１０の上部に連結される。処理孔２３０は、チャンバー胴体２１０の他方の面から一方の面に向かってその内径が小さくなる形状、例えば、回転体の形状である。
【００５３】
処理孔２３０の上部にはウィンドウ２４０が取り付けられる。ウィンドウ２４０は、処理孔２３０の内部をチャンバー胴体２１０の上側の外気から隔離させる役割を果たす。ウィンドウ２４０は、レーザー光を通過させる材質、例えば、石英材質により形成される。ウィンドウ２４０の上面の周縁部には、リング状のウィンドウホルダー２４１が取り付けられる。ウィンドウ２４０とウィンドウホルダー２４１との間には、封止部材２４２が設けられる。
【００５４】
チャンバー胴体２１０の一方の面には、複数のソース噴射面が形成される。複数のソース噴射面は、第１ソース噴射面２６１ａ、第２ソース噴射面２６１ｂ及び第３ソース噴射面２６１ｃを備える。複数のソース噴射面は、処理空間の周縁部１２と接するように処理孔２３０を巻回して処理孔２３０と一部重なり合う位置に形成される。もちろん、複数のソース噴射面は、処理孔２３０の内側の下部にソースを供給することを満たす所定の位置、例えば、処理孔２３０の内周面の下側に形成されても構わない。
【００５５】
チャンバー胴体２１０の一方の面には、昇温ガス噴射面２６２が形成される。このとき、昇温ガス噴射面２６２は、複数のソース噴射面から離れて処理空間の周縁部１２に接し、処理孔２３０と一部重なり合う位置に形成される。
【００５６】
チャンバー胴体２１０の他方の面には昇温ガス供給孔２５４が形成される。このとき、昇温ガス供給孔２５４は、昇温ガス噴射面２６２の位置に対応して、連結部２２０の反対側におけるチャンバー胴体２１０の他方の面の所定の位置に形成される。
【００５７】
連結部２２０の他方の面には、少なくとも一つのソース供給孔２５１が形成される。例えば、ソース供給孔２５１が複数形成される場合、連結部２２０の他方の面の所定の位置に、例えば、第２ソース供給孔（図示せず）及び第３ソース供給孔（図示せず）がさらに形成される。
【００５８】
ソース供給ライン３１１は、処理孔２３０の内部にメタルソースを運ぶ役割を果たす。ソース供給ライン３１１はチャンバー部２００の内部に延設され、出口部３１１ｂが処理孔２３０の内周面の少なくとも一方の側において開放されて少なくとも一つのソース噴射面を形成する。
【００５９】
ソース供給ライン３１１は少なくとも一つ設けられ、例えば、複数設けられる場合、第２ソース供給ライン（図示せず）及び第３ソース供給ライン（図示せず）がさらに設けられる。それぞれのソース供給ラインはいずれも同じソースを供給してもよく、一本のソース供給ラインが残りのソース供給ラインと互いに異なるソースを供給してもよく、それぞれのソース供給ラインがいずれも互いに異なるソースを供給してもよい。
【００６０】
ソース供給ライン３１１は、ソース供給孔２５１を貫通してチャンバー部２００内に延設される。また、第２ソース供給ライン（図示せず）は、第２ソース供給孔（図示せず）を貫通してチャンバー部２００の内部に延設され、第３ソース供給ライン（図示せず）は、第３ソース供給孔（図示せず）を貫通してチャンバー部２００の内部に延設される。
【００６１】
ソース供給ライン３１１の一方の側には、ソース供給室３１１ａが形成される。ソース供給室３１１ａは、処理孔２３０の外側を巻回してチャンバー胴体２１０の内部に、例えば、環状に形成される。ソース供給ライン３１１、第２ソース供給ライン（図示せず）及び第３ソース供給ライン（図示せず）のそれぞれは、チャンバー胴体２１０の内部においてソース供給室３１１ａと連通される。
【００６２】
ソース供給ライン３１１の出口部３１１ｂは、ソース供給室３１１ａにおいて処理孔２３０を向くようにチャンバー胴体２１０を下向きに斜めに貫通して形成される。一方、ソース供給ライン３１１の出口部３１１ｂは、例えば、３つ形成される。この場合、ソース供給ライン３１１の出口部３１１ｂは、互いに離れている処理孔２３０の内周面の３つの位置において第１ソース噴射面２６１ａ、第２ソース噴射面２６１ｂ及び第３ソース噴射面２６１ｃをそれぞれ形成する。
【００６３】
ソース供給部３１０は、ソース供給ライン３１１に連結されて膜を蒸着するためのソースを供給する役割を果たす。ソース供給部３１０は、少なくとも一つのソースを貯留するソース供給源（図示せず）、ソースを運ぶためのキャリアガスを貯留するキャリアガス供給源（図示せず）、それぞれの供給を調節する流量制御器及び制御弁を備える。ソース供給源（図示せず）には、ソース、例えば、メタルソースを円滑に気化させるように加熱手段（図示せず）、例えば、熱線が配設される。メタルソースは、ガス状態で加熱されてキャリアガス、例えば、アルゴンガス等の不活性ガスによりソース供給ライン３１１に運ばれる。
【００６４】
ソース供給部３１０からソース供給ライン３１１を経て処理孔２３０の内部に供給されるメタルソースは、コバルトソースを含む。コバルトソースは、例えば、タングステンソースと比べて安価であり、気化に必要な温度が低いというメリットがある。
【００６５】
昇温ガス供給ライン４１１は、処理空間１０に昇温ガスを供給して処理物Ｓの温度を調節する役割を果たす。昇温ガス供給ライン４１１は、チャンバー部２００の内部又は外部に処理孔２３０を向く方向に延設され、出口部が処理空間の周縁部１２において開放される。
【００６６】
一方、処理物Ｓとチャンバー部２００との間の間隔は、数μｍ単位である。これに対応して、昇温ガス供給ライン４１１は、チャンバー部２００の内部に形成される。もちろん、昇温ガス供給ライン４１１は、チャンバー部２００の下側に形成されてチャンバー部２００の一方の面２１１を横切るように延びて処理孔２３０の近くにおいて開放されても構わない。
【００６７】
昇温ガス供給ライン４１１はチャンバー部２００の内部に形成され、出口部が処理空間の中心部１１を向く方向に下向きに斜めに形成される。このとき、昇温ガス供給ライン４１１の出口部は処理孔２３０の内部を斜めに貫通し、処理空間１０の周縁部１２に接し、チャンバー部２００の一方の面２１１において開放され、処理孔２３０と一部重なり合う。
【００６８】
昇温ガス供給ライン４１１には、昇温ガス供給ライン案内管４２０がさらに設けられる。昇温ガス供給ライン案内管４２０は、昇温ガス供給孔２５４と昇温ガス噴射面２６２とを連結するようにチャンバー胴体２１０を斜めに貫通して取り付けられる。昇温ガス供給ライン案内管４２０の内部に昇温ガス供給ライン４１１の出口部が延設される。
【００６９】
昇温ガス供給部４１０は、昇温ガス供給ライン４１１と連結されて昇温ガスを供給する役割を果たす。昇温ガス供給部４１０は、昇温ガス、例えば、空気又は不活性ガスを貯留する昇温ガス供給源（図示せず）、昇温ガスの供給を調節する流量制御器（図示せず）及び制御弁（図示せず）を備える。
【００７０】
このとき、昇温ガス供給源（図示せず）には、昇温ガスの温度を制御可能に所定の加熱手段（図示せず）及び冷却手段（図示せず）がさらに配設される。このとき、上述した加熱手段及び冷却手段には、通常のガスの加熱及び冷却に用いられる様々な手段、例えば、熱電素子や熱ポンプ等が適用され、これらは特に限定されない。昇温ガスは、所定の温度範囲に制御されて昇温ガス供給ライン４１１に供給される。
【００７１】
温度制御部７００は、ソース供給部３１０から供給されるソースの蒸着温度又は気化温度に対応して昇温ガス供給部４１０の昇温ガスの温度を制御する役割を果たす。温度制御部７００は、既に入力されたソースの成分情報及びこれに対応する蒸着温度情報又は気化温度情報等を用いて、昇温ガスの温度を所望の温度に制御可能に形成される。
【００７２】
本発明の実施形態による蒸着装置は、上述した昇温ガス供給ライン４１１、昇温ガス供給部４１０及び温度制御部７００を用いて、ソースの蒸着温度や気化温度に対応する所定の温度範囲に処理空間１０の温度を制御する。このため、処理空間１０内において処理物Ｓの欠陥位置への膜の蒸着が行われる間に、膜に不純物が生成されず、膜の過成長を防ぐことができる。
【００７３】
レーザー部６１０は、チャンバー部２００の上側に離れて配置され、処理空間１０にレーザー光を照射可能に処理空間１０に照射されるレーザー光を生成する役割を果たす。レーザー部４００は、チャンバー２００のウィンドウ２４０を介して露出された処理物Ｓの欠陥位置にレーザー光を照射して配線を切断するか、又はソース雰囲気下で配線が形成される部分に熱エネルギーを供給する等して、メタルソースが膜の欠陥位置に局部的に蒸着されるようにする。このようなレーザー部６１０は、パルスレーザー又は連続レーザーを用い、リペア作業に応じて出力が変わるように構成される。
【００７４】
光学部６２０は、レーザー部６１０とチャンバー部２００との間に配置されてレーザー部６１０から照射されたレーザー光の光路及び焦点を調節する。このような光学部６２０は、レーザー光の進行方向を制御するレーザー進行方向制御部（図示せず）、及びレーザー光の入射角を増大させるレーザー有効領域拡張部（図示せず）を備える。また、光学部６２０は、処理物Ｓの状態をモニターリングするモニターリング部（図示せず）をさらに備える。レーザー進行方向制御部は、レーザー光を所定の方向に反射させることにより、該レーザー光の進行方向を切り換える少なくとも一つの回転可能なミラーを備える。レーザー進行方向制御部を用いることにより、蒸着装置の全体を移動させることなく、処理物Ｓにおいてレーザー光が照射される領域を移動させることができる。レーザー有効領域拡張部は、少なくとも二つの屈曲レンズ（図示せず）を用いてレーザー光を屈折させることにより、対物レンズへのレーザー光の入射角を増大させる機能を有する。これにより、レーザー有効領域拡張部は、リペア装置の全体を移動させることなく、レーザー光が照射される領域（レーザー有効領域）を拡張することができる。モニターリング部は、処理物Ｓの所望の領域を撮影し、当該領域の膜の形成有無を判別することにより、処理物Ｓの欠陥及びリペア状態をモニターリングする機能を有する。
【００７５】
本発明の実施形態による蒸着装置は、上述した構成部に加えて、複数のパージガス供給ライン３２１（３２１ａ、３２１ｂ）及びパージガス供給部３２０を備える。この場合、チャンバー胴体２１０の一方の面には、例えば、環状のパージガス噴射面２６４が処理孔２３０の外側を巻回して形成される。なお、連結部２２０の他方の面には、複数のパージガス供給孔２５２ａ、２５２ｂが形成される。
【００７６】
複数のパージガス供給ラインのうち第１パージガス供給ライン３２１ａは、複数のパージガス供給孔のうち第１パージガス供給孔２５２ａを貫通してチャンバー部２００の内部に延設される。第１パージガス供給ライン３２１ａの出口部（図示せず）は、処理孔２３０の内部の上側を貫通して処理孔２３０の内部の上側において開放される。
【００７７】
第１パージガス供給ライン３２１ａは、処理孔２３０の内側の上部にパージガスを供給する。すなわち、第１パージガス供給ライン３２１ａは、ウィンドウ２４０の下面にメタルソースの膜が蒸着されることを防ぐ役割を果たし、たとえウィンドウ２４０の下面にメタルソースが一部蒸着されたとしても、これを直ちにパージガスの噴射圧力を用いて除去する役割を果たす。これにより、ウィンドウ２４０の下面を清浄な状態に維持することができ、その結果、レーザー光がウィンドウ２４０を円滑に通過して処理物の一方の面に安定的に照射される。
【００７８】
複数のパージガス供給ラインのうち第２パージガス供給ライン３２１ｂは、複数のパージガス供給孔のうち第２パージガス供給孔２５２ｂを貫通してチャンバー部２００の内部に延設される。第２パージガス供給ライン３２１ｂの出口部３２１ｄは、チャンバー部２００の一方の面においてソース供給室３１１ａ外側及び昇温ガス供給ライン４１１の出口部の外側を巻回して位置する。第２パージガス供給ライン３２１ｂは、窒素ガスや不活性ガス、例えば、アルゴンガスを処理空間１０の外側に噴射して、例えば、エアカーテンを形成する役割を果たす。
【００７９】
第２パージガス供給ライン３２１ｂの一方の側には、パージガス供給室３２１ｃが形成される。このとき、パージガス供給室３２１ｃは、ソース供給室３１１ａの外側を巻回してチャンバー胴体２１０の内部に、例えば、環状又はリング状に形成される。第２パージガス供給ライン３２１ｂは、チャンバー胴体２１０の内部においてパージガス供給室３２１ｃと連通される。第２パージガス供給ライン３２１ｂの出口部３２１ｄは複数設けられ、それぞれパージガス供給室３２１ｃの内部の所定の位置にチャンバー胴体２１０の一方の面を向く方向にチャンバー胴体２１０を貫通して形成され、パージガス噴射面２６４の複数の位置において下側に開放される。
【００８０】
パージガス供給部３２０は、パージガス供給ライン３２１に連結されてパージガスを供給する役割を果たし、内部にパージガスが貯留されるパージガス供給源（図示せず）、パージガス供給源の供給を調節する流量制御器（図示せず）及び制御弁（図示せず）が設けられる。
【００８１】
本発明の実施形態による蒸着装置は、上述した構成部に加えて、少なくとも一つの排気ライン及び少なくとも一つの排気部を備える。この場合、チャンバー胴体２１０の一方の面には、例えば、環状の第１排気面２６３がパージガス噴射面２６４の内側に処理孔２３０の外側の少なくとも一部を取り囲んで形成される。また、チャンバー胴体２１０の一方の面には、例えば、リング状の第２排気面２６５がパージガス噴射面２６４の外側を巻回して形成される。さらに、連結部２２０の他方の面には、第１排気孔２５３ａ及び第２排気孔２５３ｂが形成される。
【００８２】
複数の排気ラインは、第１排気ライン５１１及び第２排気ライン５２１を備える。第１排気ライン５１１は、第１排気孔２５３ａを貫通してチャンバー部２００の内部に延設される。このとき、第１排気ライン５１１の入口部５１１ｂは、チャンバー部２００の一方の面２１１に第２パージガス供給ライン３２１ｂの出口部３２１ｄの内側を巻回して位置する。
【００８３】
第２排気ライン５２１は、第２排気孔２５３ｂを貫通してチャンバー部２００の内部に延設される。第２排気ライン５２１の入口部５２１ｂは、チャンバー部２００の一方の面２１１において第２パージガス供給ライン３２１ｂの出口部３２１ｄの外側を巻回して位置する。
【００８４】
第１排気ライン５１１は、処理物Ｓに膜が蒸着される間に、処理空間１０の内部の反応物、生成物及び未反応物のうちの少なくとも一つを処理空間１０から排気する役割を果たす。第２排気ライン５２１は、エアカーテンを形成するように処理物Ｓに噴射されるパージガスをパージガス噴射面２６４の外側において排気する役割を果たす。
【００８５】
第１排気ライン５１１の一方の側には、第１排気室５１１ａが形成される。第１排気室５１１ａは、チャンバー胴体２１０の内部に、例えば、リング状に形成され、例えば、パージガス供給室３２１ｃの内側にソース供給室３１１ａの外側を巻回してリング状に形成される。
【００８６】
第２排気ライン５２１の一方の側には、第２排気室５２１ａが形成される。第２排気室５１１ｂは、チャンバー胴体２１０の内部に、例えば、リング状に形成され、例えば、パージガス供給室３２１ｃの外側を巻回してリング状に形成される。
【００８７】
第１排気ライン５１１は、第１排気室５１１ａと連通される。第１排気ライン５１１の出口部５１１ｂは複数形成される。第１排気ライン５１１の出口部５１１ｂは、第１排気室５１１ａ内部の複数の位置にチャンバー胴体２１０の一方の面を向く方向にチャンバー胴体２１０を貫通して複数形成され、それぞれは第１排気面２６３の複数の位置において下側に開放される。
【００８８】
第２排気ライン５２１は、第２排気室５２１ａと連通される。第２排気ライン５２１の出口部５２１ｂは、第２排気室５２１ａにチャンバー胴体２１０の一方の面を向く方向にチャンバー胴体２１０を貫通して第２排気面２６５の複数の位置において下側に開放される。
【００８９】
排気部、例えば、排気ポンプ又は真空ポンプは、第１排気部５１０及び第２排気部５２０を備える。第１排気部５１０は、複数の排気ラインのうちパージガス供給ライン３２１の内側において処理孔２３０の少なくとも一部を巻回して位置する第１排気ライン５１１に連結される。第２排気部５２０は、複数の排気ラインのうちパージガス供給ライン３２１の外側を巻回して位置する第２排気ライン５２１に連結される。排気部により処理物Ｓに膜を蒸着する過程において発生する反応物、生成物及び未反応物等の種々の物質が大気中に排気されずに装置に補集される。
【００９０】
図５及び図６は、本発明の実施形態による蒸着方法を説明するための工程図であり、図７及び図８は、本発明の実施形態による蒸着装置及び蒸着方法が適用されたリペア工程のリペア結果及び従来のリペア工程の結果を比較して説明するための図である。
【００９１】
図４から図８を参照して、本発明の実施形態による蒸着方法について詳細に説明する。
【００９２】
本発明の実施形態による蒸着方法は、大気中で支持される処理物に膜を蒸着する方法であって、大気中に処理物を設ける過程、処理物の処理空間に昇温ガスを噴射して温度を制御する過程、及び処理物の処理空間にソースを噴射する過程及び処理物の一方の面にレーザー光を照射して膜を形成する過程を含む。また、ソースを噴射する過程後に、処理空間の外部を巻回するように処理物にパージガスを噴射して処理空間を外気から孤立させる過程をさらに含む。さらに、膜を形成する過程後に、処理空間の内部及び外部のうちの少なくとも一方において反応物、生成物及び未反応物のうちの少なくとも一つを排気する過程をさらに含む。
【００９３】
このとき、上述した過程のうち、ソースを噴射する過程、処理空間を外気から孤立させる過程、膜を形成する過程及び排気する過程のそれぞれは、同時に行われてもよく、任意の順序に従って順次に行われてもよい。すなわち、これらの過程の順序は特に限定されない。
【００９４】
また、上述した過程のうち、処理空間を外気から孤立させる過程と、処理空間の内部及び外部のうちの少なくとも一方において反応物、生成物及び未反応物のうちの少なくとも一つを排気する過程とは、処理空間に昇温ガスを噴射して温度を制御する過程前に行われてもよく、処理空間に昇温ガスを噴射して温度を制御する過程と同時に行われてもよい。すなわち、処理空間を外気から孤立させる過程と、処理空間の内部及び外部のうちの少なくとも一方において反応物、生成物及び未反応物のうちの少なくとも一つを排気する過程とは、その順序が他の過程に対して特に限定されない。
【００９５】
以下、大気中に処理物を設ける過程と、該処理物の処理空間に昇温ガスを噴射して温度を制御する過程と、処理物の処理空間にソースを噴射する過程と、処理空間の外部を巻回するように処理物にパージガスを噴射して処理空間を外気から孤立させる過程と、処理物の一方の面にレーザー光を照射して膜を形成する過程と、処理空間の内部及び外部のうちの少なくとも一方において反応物、生成物及び未反応物のうちの少なくとも一つを排気する過程とがこの順に行われる蒸着方法を基準として、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００９６】
まず、大気中に処理物を設ける。処理物Ｓは基板であり、大気中に設けられて支持部により支持される。
【００９７】
次いで、処理物Ｓの上部の処理空間１０に昇温ガスｇａを噴射して温度を制御する。温度を制御する過程は、処理空間の内側の処理物Ｓに向かって昇温ガスｇａを斜めに噴射する過程を含み、詳しくは、処理空間の周縁部の一方の側１２ａから中心部１１を向く方向に下向きに斜めに昇温ガスを噴射する過程と、処理空間の周縁部の少なくとも他方の側１２ｂに昇温ガスを排気しながら処理空間の中心部を通る昇温ガスの流れを導く過程と、処理空間の外部を巻回するように処理物にパージガスｆを噴射して昇温ガスの流れを外気から孤立させる過程とをさらに含む。
【００９８】
このように昇温ガスを用いて処理物Ｓの欠陥位置を昇温させることができて、今後、膜の蒸着過程において膜に不純物が生成されることを防ぐことができる。また、昇温ガスを一定の方向の流れにして噴射しながら欠陥位置を通過させて、欠陥位置に残留する異物を排出して除去することができる。このとき、昇温ガスの流れは、処理空間の中心部１１を通ることを満たす様々な流れに容易に変更されて適用される。
【００９９】
昇温ガスは、空気を含む。もちろん、昇温ガスとして不活性ガスを用いても構わない。昇温ガスは、ソースの蒸着温度や気化温度に対応する温度範囲に昇温されて処理物の処理空間１０に所定の時間だけ噴射される。例えば、ソースがコバルトソースであれば、昇温ガスは２５℃〜５０℃の温度範囲に昇温されるか、３０℃〜４０℃の温度範囲に昇温されるか、又は３５℃の温度に昇温された後に処理空間１０に噴射される。
【０１００】
例えば、昇温ガスがソースの気化温度よりも低い温度、例えば、２５℃未満の温度に昇温されて処理空間１０に噴射されると、処理空間１０内の処理物Ｓの欠陥位置及び周辺温度が２５℃未満に制御される。この場合、ソースの蒸着効率が低下し、蒸着される膜に不純物が生成される。また、昇温ガスがソースの気化温度よりも高い温度、例えば、５０℃を超える温度に昇温されて処理空間１０に噴射されると、処理空間１０内の処理物Ｓの欠陥位置及び周辺温度が５０℃を超える温度に制御される。この場合、ソースが蒸着される過程において過成長されて膜が均一に蒸着されない。このため、本発明の実施形態においては、昇温ガスをソースの気化温度の範囲内に昇温させて供給し、これにより、蒸着される膜に不純物が生成されず、膜の過成長が防止されて、処理物Ｓにきれいな膜が均一に蒸着される。
【０１０１】
次いで、処理空間１０に昇温ガスを噴射して温度を制御する過程が終わると、昇温ガスの噴射を中断し、次いで、処理物の処理空間にソースｇを噴射する。このとき、複数のソース供給ラインを用いてそれぞれ互いに異なるソースを処理孔２３０に噴射して処理空間に流入させてもよく、一つのソースを処理孔２３０に噴射して処理空間に流入させてもよい。このとき、ソースはメタルソースを含み、例えば、コバルトソースを含む。ソースは、粉末の状態でソース供給部内に準備されていてから気化され、キャリアガスにより運ばれて処理孔２３０及び処理空間１０に流入する。
【０１０２】
一方、以上では、処理空間にソースを噴射する間に、昇温ガスの噴射を完全に中断する方式を例示したが、これは多様に変更される。例えば、温度の制御過程が終わると、ソースを噴射する過程を行い、このとき、昇温ガスの噴射を維持することができる。ここで、昇温ガスの噴射量は、温度の制御過程における噴射量を基準として一定であってもよく、次第に減ってもよく、減った噴射量が一定に維持されてもよい。
【０１０３】
次いで、処理空間１０の外部を巻回するように処理物にパージガスｆを噴射して処理空間を外気から孤立させる。すなわち、処理空間の外側にエアカーテンを形成して処理空間を外気から孤立させることができ、その結果、処理空間に大気中の汚染物が流入することが防止される。
【０１０４】
次いで、処理物の一方の面にレーザー光を照射して膜を形成する。処理孔２３０の内部をソース雰囲気に制御する状態でレーザー光を欠陥位置、例えば、オープン欠陥に照射して膜を蒸着させることができ、その結果、処理物Ｓの欠陥がリペアされる。
【０１０５】
次いで、処理空間の内部及び外部のうちの少なくとも一方において反応物、生成物及び未反応物のうちの少なくとも一つを排気する。例えば、処理空間の内部の周縁を巻回する位置において反応時に発生する反応物、生成物及び未反応物を排気することができ、エアカーテンの外側においてエアカーテンの形成に用いられたパージガスを排気することができる。
【０１０６】
一方、膜を形成する過程は、処理物の処理空間１０に昇温ガスを噴射して処理物のリペアされた領域の温度を制御する過程をさらに含み、その結果、リペアされた膜が安定化される。
【０１０７】
本発明の実施形態による蒸着装置を用いた蒸着方法が適用されるリペア工程を行い、その結果を図８に示し、従来のリペア方式を用いたリペア工程の結果を図７に示す。本発明の実施形態においては、基板のリペア位置、すなわち、欠陥位置を直接的に昇温させることから、その温度が制御され易く、その結果、欠陥の位置が蒸着し易い温度に制御されるので、図８に示すように、膜がきれいに形成される。
【０１０８】
これに対し、従来の方式によれば、基板の下部においてステージガラスを用いて基板の欠陥位置を間接的に昇温させなければならないため、基板の温度が制御され難く、その結果、基板の欠陥位置及びその周りの温度がばらつき、一部が、例えば、コバルトソースの気化温度よりも低く又は高く制御される。このように基板の欠陥位置の温度がばらついて膜に不純物が形成され、一部が過成長する。蒸着結果を参照すると、図７に示すように、膜が不均一に蒸着されることが確認される。
【０１０９】
上記において対比したように、本発明の実施形態に係る蒸着装置及び蒸着方法が適用されるオープン欠陥のリペア工程は、従来とは異なり、処理物、例えば、基板に膜がきれいに形成されることが確認される。
【０１１０】
本発明の実施形態は、単に本発明の説明のためのものに過ぎず、本発明の制限のためのものではないということに留意すべきである。本発明は、特許請求の範囲及びこれと均等な技術的思想の範囲内において互いに異なる様々な形態として具現され、本発明が属する技術分野における当業者であれば、本発明の技術思想の範囲内において様々な実施形態が採用可能であるということが理解できる筈である。
【符号の説明】
【０１１１】
Ｓ：処理物
１０：処理空間
１００：支持部
２００：チャンバー部
２３０：処理孔
３１１：ソース供給ライン
４１１：昇温ガス供給ライン
７００：温度制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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