(57)【要約】【課題】洗浄性能及び作業性に優れる、洗浄用樹脂組成物を提供する。【解決手段】本発明の洗浄用樹脂組成物は、（Ａ）試験温度（θ）２２０℃、公称荷重（Ｍnom）１０kgの条件におけるメルトマスフローレート（ＭＦＲ）の値が１．０g／１０min乃至４０g／１０minであるスチレン−アクリロニトリル共重合樹脂３０質量部乃至７０質量部、  （Ｂ）試験温度（θ）２３０℃、公称荷重（Ｍnom）２．１６kgの条件におけるメルトマスフローレート（ＭＦＲ）の値が０．１g／１０min乃至１０g／１０minであるポリプロピレン１０質量部乃至４０質量部、及び  （Ｃ）１種類以上の無機充填剤を１０質量部乃至６０質量部からなり、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の質量部の合計が１００質量部であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）試験温度（θ）２２０℃、公称荷重（Ｍnom）１０kgの条件におけるメルトマスフローレート（ＭＦＲ）の値が１．０g／１０min乃至４０g／１０minであるスチレン−アクリロニトリル共重合樹脂３０質量部乃至７０質量部、
（Ｂ）試験温度（θ）２３０℃、公称荷重（Ｍnom）２．１６kgの条件におけるメルトマスフローレート（ＭＦＲ）の値が０．１g／１０min乃至１０g／１０minであるポリプロピレン１０質量部乃至４０質量部、及び
（Ｃ）１種類以上の無機充填剤１０質量部乃至６０質量部
からなり、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の質量部の合計が１００質量部であることを特徴とする、洗浄用樹脂組成物。
【請求項２】
スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂のアクリロニトリル含量が５質量％以上５０質量％未満であることを特徴とする、請求項１に記載の洗浄用樹脂組成物。
【請求項３】
無機充填剤（Ｃ）が、ケイ酸塩であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の洗浄剤。
【請求項４】
無機充填剤（Ｃ）が、ガラス繊維であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の洗浄用樹脂組成物。
【請求項５】
成形機又は押出機の洗浄用である、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の洗浄用樹脂組成物。
【請求項６】
エンジニアリングプラスチック成形後の成形機又は押出機の洗浄用である、請求項５に記載の洗浄用樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄用樹脂組成物、特に、成形機及び押出機洗浄用樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機は、原料の熱可塑性樹脂を溶融、混練し、可塑化するため、シリンダー（加熱筒またはバレルと呼ばれる場合もある）とそこに内蔵されるスクリューや、その先端部に取り付けられ、樹脂を吐出するノズル等を備えている。押出成形機もまた、原料の熱可塑性樹脂を溶融、混練し、可塑化するため、シリンダーとそこに内蔵されるスクリューや、その先端に取り付けられ、樹脂を吐出するダイ等を備えている。成形機及び押出機において使用する熱可塑性樹脂を変更する場合、シリンダーの内部、スクリュー、ノズル又はダイ、及びベント部等を洗浄する必要があり、その場合、洗浄用樹脂組成物が使用される。
【０００３】
洗浄用樹脂組成物は、シリンダーの内部、スクリュー等に残存している熱可塑性樹脂を押し出すために高粘度であることが要求される。このような要求を満足する洗浄用樹脂組成物として、スチレン系樹脂を主成分とし、無機充填剤及び発泡剤が添加された洗浄用樹脂組成物が報告されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０５−０６９４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、高温（例えば、２４０℃以上）で使用するエンジニアリング・プラスチックス等の熱可塑性樹脂がシリンダーの内部等に残存している場合、上記のスチレン系樹脂を主成分とする洗浄用樹脂組成物を用いて高温にあるシリンダーの内部等を洗浄すると、洗浄用樹脂組成物の粘度が低くなり、剪断力が低下するため、十分な洗浄力が得られない。さらに上記洗浄用樹脂組成物は耐熱性が十分でないため、高温での使用は、熱劣化した上記洗浄用樹脂組成物が、シリンダーやスクリューに粘着して滞留し、かえって成形機や押出機を汚染してしまうという問題があった。したがって、洗浄用樹脂組成物、特にエンジニアリングプラスチック成形後の成形機や押出機を洗浄するための洗浄用樹脂組成物であって、洗浄性能及び作業性に優れたものが望まれる。
【０００６】
本発明の目的は、洗浄性能及び作業性に優れる、洗浄用樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、特定のスチレン−アクリロニトリル共重合樹脂、特定のポリプロピレン及び無機充填剤の組合せを用いることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明の要旨は以下［１］〜［６］に示す通りである。
【０００８】
［１］  （Ａ）試験温度（θ）２２０℃、公称荷重（Ｍnom）１０kgの条件におけるメルトマスフローレート（ＭＦＲ）の値が１．０g／１０min乃至４０g／１０minであるスチレン−アクリロニトリル共重合樹脂３０質量部乃至７０質量部、
（Ｂ）試験温度（θ）２３０℃、公称荷重（Ｍnom）２．１６kgの条件におけるメルトマスフローレート（ＭＦＲ）の値が０．１g／１０min乃至１０g／１０minであるポリプロピレン１０質量部乃至４０質量部、及び
（Ｃ）１種類以上の無機充填剤１０質量部乃至６０質量部
からなり、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の質量部の合計が１００質量部であることを特徴とする、洗浄用樹脂組成物。
［２］  スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂のアクリロニトリル含量が５質量％以上５０質量％未満であることを特徴とする、［１］に記載の洗浄用樹脂組成物。
［３］  無機充填剤（Ｃ）が、ケイ酸塩であることを特徴とする、［１］又は［２］に記載の洗浄剤。
［４］  無機充填剤（Ｃ）が、ガラス繊維であることを特徴とする、［１］又は［２］に記載の洗浄用樹脂組成物。
［５］  成形機又は押出機の洗浄用である、［１］乃至［４］のいずれかに記載の洗浄用樹脂組成物。
［６］  エンジニアリングプラスチック成形後の成形機又は押出機の洗浄用である、［５］に記載の洗浄用樹脂組成物。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の洗浄用樹脂組成物は、ＭＦＲの値が１．０g／１０min乃至４０g／１０minであるスチレン−アクリロニトリル共重合樹脂を主成分とすることから、スウェリング性に優れ、シリンダーの内部等の洗浄に供した場合、機掃性が良く、シリンダーの内部、スクリュー等に残留した熱可塑性樹脂を確実に押し出すことができ、十分な洗浄効果を有する。さらにＭＦＲ値が０．１g／１０min乃至１０g／１０minを有するポリプロピレンを添加することから、耐熱性に優れ、高い粘度を維持でき、スクリューやシリンダー等の金属部品に粘着することなく、容易に除去可能であるといった優れた洗浄効果を奏する。
【００１０】
さらに、無機充填剤の添加により、洗浄用樹脂組成物の高粘度化に寄与できると共に、シリンダーの内部等に残留した熱可塑性樹脂を、そこに内蔵されるスクリューや、その先端部に取り付けられ、樹脂を吐出するノズル又はダイ等の構成要素から確実に掻き取ることができる。したがって、本発明の洗浄用樹脂組成物は、成形機又は押出機の洗浄用として、特に、難燃グレード樹脂やガラス繊維強化樹脂などのエンジニアリングプラスチック成形後の成形機又は押出機の洗浄用として極めて有用である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施すること
ができる。
【００１２】
＜（Ａ）成分：スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂＞
本発明の洗浄用樹脂組成物に用いられるスチレン−アクリロニトリル共重合樹脂は試験温度（θ）２２０℃、公称荷重（Ｍnom）１０kgの条件におけるメルトマスフローレート（ＭＦＲ）の値が１．０g／１０min乃至４０g／１０minである。かかるＭＦＲの規定を満足するスチレン−アクリロニトリル共重合樹脂として、例えば、ダイセルポリマー(株)製ＡＳ樹脂（スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂）セビアン−Ｎ  ０２０等を挙げることができる。
【００１３】
なお本発明において、ＭＦＲは、ＩＳＯ１１３３又はＪＩＳ  Ｋ７２１０：１９９９に基づき測定することができる。
【００１４】
本発明の洗浄用樹脂組成物において、スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂の含有量は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計１００質量部に対して、３０質量部乃至７０質量部であり、３５質量部乃至６５質量部であることが好ましく、４０質量部乃至６０質量部であることがより好ましい。
【００１５】
本発明の洗浄用樹脂組成物に用いられるスチレン−アクリロニトリル共重合樹脂は、公知の方法に基づき合成することができ、例えば、バルク重合、溶液重合、乳化重合等の重合方法を用いることができ、目的、用途に応じて適宜選択すればよいが、溶液重合及びバルク重合が工業的に有利で、分子量等の構造調整も容易であり好ましい。重合機構としては、ラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合、配位重合等の機構に基づいた重合方法を用いることができるが、ラジカル重合機構に基づく重合方法が、工業的にも有利であるため、好ましい。またラジカル重合機構により重合する場合、熱によりラジカルを発生する熱ラジカル重合開始剤、光照射により分解してラジカルを発生する光ラジカル重合開始剤を用いるのが工業的に有利で好ましい。そのような重合開始剤としては、特に限定されるものではなく、重合温度や溶媒、重合させる単量体の種類等の重合条件に応じて、適宜選択すればよく、これらは単独で用いても、２種以上を併用してもよい。また、重合開始剤とともに遷移金属塩やアミン類等の還元剤を併用してもよい。また必要に応じて、連鎖移動剤を使用してもよく、ラジカル重合開始剤と併用するのがより好ましい。
【００１６】
本発明の洗浄用樹脂組成物に用いられるスチレン−アクリロニトリル共重合樹脂は、具体的には、スチレンとアクリロニトリルとを反応させることによって得られる、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体のいずれでもよいが、スチレン含量が５０質量％以上であることが好ましく、アクリロニトリル含量が５質量％以上５０質量％未満であることがより好ましい。
【００１７】
スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂は、フレークの形態であってもよいし、ペレットの形態であってもよい。例えば、必要に応じて、得られたスチレン−アクリロニトリル共重合樹脂を周知の方法に基づき単離した後、例えば、周知のストランド方式のコールドカット法（一度溶融させたスチレン−アクリロニトリル共重合樹脂をストランド状に成形、冷却後、所定の形状に切断してペレット化する方法）、空気中ホットカット方式のホットカット法（一度溶融させたスチレン−アクリロニトリル共重合樹脂を、空気中で水に触れぬうちにペレット状に切断する方法）、水中ホットカット方式のホットカット法（一度溶融させたスチレン−アクリロニトリル共重合樹脂を、水中で切断し、同時に冷却してペレット化する方法）によって、スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂のペレットを得ることができる。尚、得られたスチレン−アクリロニトリル共重合樹脂のペレットは、必要に応じて、熱風乾燥炉、真空乾燥炉、脱湿乾燥炉を用いた乾燥といった方法に基づき、適宜、乾燥させることが好ましい。
【００１８】
スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂には、添加剤として、酸化防止剤、フェノール系やリン系、硫黄系の熱安定剤；ベンゾトリアゾール系やベンゾフェノン系の紫外線吸収剤；カルボン酸エステル、ポリシロキサン化合物、パラフィンワックス（ポリオレフィン系）、ポリカプロラクトン等の離型剤；帯電防止剤等を添加してもよい。
【００１９】
さらに、スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂は、スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂を射出成形にて成形された射出成形体や、溶融押出成形にて成形されたシートやフィルムを粉砕して得られる粉砕品でもよく、また該粉砕品を溶融混錬して得られる、いわゆるリサイクルペレットを用いてもよい。また、該粉砕品やリサイクルペレットの原料であるスチレン−アクリロニトリル共重合樹脂はスチレン−アクリロニトリル共重合樹脂とポリオレフィン系樹脂のポリマーアロイでもよいし、上記スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂製のシートやフィルムには保護フィルムとして用いられるポリオレフィン製フィルムが貼り付けられたものを用いてもよい。
【００２０】
＜（Ｂ）成分：ポリプリピレン＞
本発明の洗浄用樹脂組成物に用いられるポリプロピレンは、試験温度（θ）２３０℃、公称荷重（Ｍnom）２．１６kgの条件におけるメルトマスフローレート（ＭＦＲ）の値が、０．１g／１０min乃至１０g／１０minである。かかるＭＦＲの規定を満足するポリプリピレンとして、例えば、日本ポリプロ（株）製ノバテックＰＰ  ＥＡ９等を挙げることができる。
【００２１】
本発明の洗浄用樹脂組成物において、ポリプロピレンの含有量は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計１００質量部に対して、１０質量部乃至４０質量部であり、１０質量部乃至３０質量部であることが好ましい。
【００２２】
＜（Ｃ）成分：充填剤＞
本発明の洗浄用樹脂組成物は、無機充填剤を含む。無機充填剤は、樹脂成分に対する熱劣化が少ないという観点から、鉄分、酸、又はアルカリ分が少ないものが好ましい。また充填剤の形状が、針状又は粉砕形状であるものが好ましい。無機充填剤の含有量は、その洗浄能力、高粘度化の観点から、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計１００質量部に対して１０質量部乃至６０質量部であり、１０質量部乃至５０質量部であることが好ましく、１５質量部乃至４５質量部であることが好ましい。
【００２３】
また、無機充填剤として、ガラス繊維、チタン酸カリ繊維、金属繊維、セラミック繊維、アラミド繊維、ＰＰＳ繊維、硫酸カルシウム、マイカ、アスベスト、セラミックパウダー、金属フレーク、板状ガラス、ガラスビーズ、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ2）、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム（ＣａＳｉＯ3）等を挙げることができる。中でも、ガラス繊維、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、又はワラストナイト、ゾノトライト等のケイ酸塩鉱物等のケイ酸塩、マイカ、板状ガラス及びガラスビーズが好ましく、特に、洗浄能力向上の観点から、ガラス繊維又はケイ酸塩がより好ましい。
【００２４】
また、無機充填剤としては、中でも、シランカップリング剤やチタン系カップリング剤等で表面処理されたものが好ましい。表面処理剤として、例えば、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルジメトキシメチルシラン等のアミノシラン系、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシシラン系、イソプロピルトリスステアロイルチタネート、イソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネート等のチタン系カップリング剤等を挙げることができる。
【００２５】
＜洗浄用樹脂組成物の製造＞
本発明の洗浄用樹脂組成物は、上述した配合比にて、通常の熱可塑性樹脂の分野において実施されている混合方法、例えば、押出機による混練りに基づき製造することができる。この際、同時に全成分を混合してもよく、成分の一部をあらかじめ混合し、いわゆるマスターバッチを製造し、このマスターバッチと残りの成分を混合してもよい。また本発明の洗浄用樹脂組成物を製造するにあたり、熱可塑性樹脂の分野で一般に添加されている滑剤、劣化防止剤、可塑剤のような添加剤を、本発明の洗浄用樹脂組成物の効果を損なわない範囲で、必要に応じて添加してもよい。このようにして得られる組成物は通常ペレット状に成形され、熱可塑性樹脂の分野において一般に行なわれている射出成形法、押出し成形法等の成形法で、熱可塑性樹脂、特に難燃性グレード樹脂やガラス繊維強化樹脂を成形した後の押出機や成形機の洗浄剤として使用される。
【００２６】
ここで滑剤の例として、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステル、数平均分子量２００〜１５０００の脂肪族炭化水素化合物、ポリシロキサン系シリコーンオイルの群から選ばれる少なくとも１種の化合物を挙げることができる。脂肪族カルボン酸としては、飽和又は不飽和の脂肪族１価、２価又は３価カルボン酸を挙げることができる。ここで、脂肪族カルボン酸とは、脂環式のカルボン酸も包含する。これらの中でも、好ましい脂肪族カルボン酸は、炭素数６〜３６の１価又は２価カルボン酸であり、炭素数６〜３６の脂肪族飽和１価カルボン酸が更に好ましい。脂肪族カルボン酸の具体例として、パルミチン酸、ステアリン酸、カプロン酸、カプリン酸、ラウリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、メリシン酸、テトラリアコンタン酸、モンタン酸、アジピン酸、アゼライン酸等を挙げることができる。脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステルにおける脂肪族カルボン酸として、前記脂肪族カルボン酸と同じものが使用できる。一方、アルコールとして、飽和又は不飽和の１価又は多価アルコールを挙げることができる。これらのアルコールは、フッ素原子、アリール基等の置換基を有していてもよい。これらの中では、炭素数３０以下の１価又は多価の飽和アルコールが好ましく、炭素数３０以下の脂肪族飽和１価アルコール又は多価アルコールが更に好ましい。ここで、脂肪族には脂環式化合物も包含される。アルコールの具体例として、オクタノール、デカノール、ドデカノール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、２，２−ジヒドロキシペルフルオロプロパノール、ネオペンチレングリコール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール等を挙げることができる。尚、上記のエステル化合物は、不純物として脂肪族カルボン酸及び／又はアルコールを含有していてもよく、複数の化合物の混合物であってもよい。脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステルの具体例として、蜜ロウ（ミリシルパルミテートを主成分とする混合物）、ステアリン酸ステアリル、ベヘン酸ベヘニル、ベヘン酸ステアリル、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、グリセリントリステアレート、ペンタエリスリトールモノパルミテート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールトリステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート等を挙げることができる。数平均分子量２００〜１５０００の脂肪族炭化水素として、流動パラフィン、パラフィンワックス、マイクロワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックス、炭素数３〜１２のα−オレフィンオリゴマー等を挙げることができる。ここで、脂肪族炭化水素には脂環式炭化水素も含まれる。また、これらの炭化水素化合物は部分酸化されていてもよい。これらの中では、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス又はポリエチレンワックスの部分酸化物が好ましく、パラフィンワックス、ポリエチレンワックスが更に好ましい。数平均分子量は、好ましくは２００〜５０００であ���。これらの脂肪族炭化水素は単一物質であっても、構成成分や分子量が様々なものの混合物であってもよく、主成分が上記の範囲内であればよい。ポリシロキサン系シリコーンオイルとして、例えば、ジメチルシリコーンオイル、フェニルメチルシリコーンオイル、ジフェニルシリコーンオイル、フッ素化アルキルシリコーン等を挙げることができる。これらの２種類以上を併用してもよい。
【００２７】
滑剤の添加量は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計１００質量部に対して、０質量部乃至１０質量部であり、１質量部乃至５質量部であることが好ましい。滑剤を添加することにより、シリンダーの内部等に残留した熱可塑性樹脂が、シリンダー、スクリュー等の構成要素から剥がれ易く又は浮き易くなる。
【００２８】
本発明の洗浄用樹脂組成物は、射出成形機に備えられ、原料の熱可塑性樹脂を溶融、混練し、可塑化するためのシリンダー（加熱筒、バレル）とそこに内蔵されるスクリューや、その先端部に取り付けられ、樹脂を吐出するノズル等の洗浄に用いることができる。同様に、押出成形機に備えられ、原料の熱可塑性樹脂を溶融、混練し、可塑化するための加熱シリンダーとそこに内蔵されるスクリューや、その先端部に取り付けられ、樹脂を吐出するダイ等の洗浄に用いることができる。射出成形機（射出成形装置）として、例えば、公知のインラインスクリュー方式や、プランジャー方式、スクリュー・プリプラ方式の射出成形機を挙げることができる。また、押出成形機として、ベント式押出機やタンデム式押出機を含む周知の単軸押出機、パラレル式二軸押出機やコニカル式二軸押出機を含む周知の二軸押出機を用いることができる。さらに、ダイの構造、構成、形式も、本質的に任意である。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例に基づき本発明を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではなく、実施例における種々の数値や材料は例示である。
【００３０】
本発明の実施例及び比較例で用いた各成分は、以下のとおりである。
＜（Ａ）成分：スチレン−アクリロニトリル共重合（ＡＳ）樹脂＞
・ＡＳ（スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂）セビアン−Ｎ  ０２０（ダイセルポリマー(株)製）；メルトマスフローレート（ＭＦＲ；ＩＳＯ１１３３にて、試験温度（θ）２２０℃、公称荷重（Ｍnom）１０kgの条件において測定）１３g／１０min。
＜（Ｂ）成分：ポリプロピレン（ＰＰ）＞
・ノバテックＴＭＰＰ  ＥＡ９（日本ポリプロ（株）製）；メルトマスフローレート（ＭＦＲ；ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９にて、試験温度（θ）２３０℃、公称荷重（Ｍnom）２．１６kgの条件において測定）０．５g／１０min。
＜（Ｃ）成分：充填剤＞
・ガラス繊維（ＧＦ）：Ｔ−５７１（日本電気硝子（株）製）；チョップドストランド、長さ３mm。
・ワラストナイト（wollastonite；ケイ酸カルシウム）：ＮＹＧＬＯＳ（登録商標）４Ｗ（NYCO Minerals, Inc.製）；メジアン径４．５μm、針状。
＜その他の成分＞
・ポリエチレンワックス（滑剤）：Ｌｉｃｏｗａｘ ＰＥ ５２０（Clariant製）；粉末。
＜比較樹脂＞
・ポリエチレン（ＰＥ）：ノバテックＴＭＨＤ  ＨＹ５４０（日本ポリエチレン（株）製）；メルトマスフローレート（ＭＦＲ；試験温度（θ）１９０℃、公称荷重（Ｍnom）２．１６kgの条件において測定）１．０g／１０min。
・ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）：アクリペットＴＭＶＨ００１（三菱レイヨン（株）製）；メルトマスフローレート（ＭＦＲ；ＪＩＳ Ｋ７２１０にて、試験温度（θ）２３０℃、公称荷重（Ｍnom）３．８kgの条件において測定）２．０g／１０min。
【００３１】
［実施例１］
下記表１に記載された配合量に従い、ＡＳ樹脂、ＰＰ及びワックスを２０分間ドライブレンドした後、主フィーダーより投入し、ＧＦをサイドフィーダーより投入し、押出機（東芝機械（株）製；ＴＥＭ−４８）に供給した。バレルの設定温度２００℃〜２９０℃、スクリュー（三段圧縮タイプ）回転数４５０rpm〜５５０rpm、吐出量２５０kg／hにて、ストランドダイより押し出した樹脂組成物を冷却水槽で冷却の後、ストランドカッターに送り込み、適切なペレット（長さ３．０±０．３mm、長径３．０±０．６mm）に裁断し、洗浄用樹脂組成物のペレットを得た。
【００３２】
［実施例２〜３、比較例１〜３］
下記表１に記載された組成及び配合量に従い、実施例１と同様の方法で洗浄用樹脂組成物のペレットを調製した。
【００３３】
【表１】
2017218540.tif 000002
【００３４】
［比較例４］
比較例４として、アサクリンＴＭＮｅｗＥＸ（旭化成（株）製）を使用した。
【００３５】
［実施例４］
下記表２に記載された配合量に従い、ＡＳ樹脂、ＰＰ、ワラストナイト及びワックスを２０分間ドライブレンドした後、主フィーダーより投入し、押出機（東芝機械（株）製；ＴＥＭ−４８）に供給した。バレルの設定温度２００℃〜２９０℃、スクリュー（三段圧縮タイプ）回転数４５０rpm〜５５０rpm、吐出量２５０kg／hにて、ストランドダイより押し出した樹脂組成物を冷却水槽で冷却の後、ストランドカッターに送り込み、適切なペレット（長さ３．０±０．３mm、長径３．０±０．６mm）に裁断し、洗浄用樹脂組成物のペレットを得た。
【００３６】
［実施例５〜６、比較例５〜７］
下記表２に記載された組成及び配合量に従い、実施例４と同様の方法で洗浄用樹脂組成物のペレットを調製した。
【００３７】
【表２】
2017218540.tif 000003
【００３８】
［比較例８］
比較例８として、アサクリンＴＭＵ（旭化成（株）製）を使用した。
【００３９】
以下の試験例に従い、実施例及び比較例の洗浄用樹脂組成物の洗浄性能を評価した。
【００４０】
［試験例１］
二軸押出機（東芝機械（株）製；ＴＥＭ−４８；Ｌ／Ｄ＝３８；オープンベント＋ベント付）を用いて、押出温度２９０℃、吐出率２５０kg／h、スクリュー回転数４００rpmの条件にて、先ず、黒色のガラス繊維強化変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂ペレット（ユピエース（登録商標）ＧＮ３０；三菱エンジニアリングプラスチック（株）製）を用いて溶融混練を行った。その後、洗浄試験として、実施例１〜３及び比較例１〜４の洗浄用樹脂組成物２０kg（吐出率２５０kg／h）をそれぞれ用いて、５分間（吐出率２５０kg／h）押出洗浄を実施し、洗浄用樹脂組成物の洗浄性能を、以下の点からそれぞれ評価した。結果を表３に示す。
【００４１】
（置換性）
置換性は、洗浄前に使用したユピエース（登録商標）ＧＮ３０が黒色であることから、洗浄試験により押出機に供給された実施例１〜３及び比較例１〜４の洗浄用樹脂組成物が、押出機の先端（ダイ部）より流れ出る際に、洗浄に供される前の樹脂組成物と同色になる時間を測定し、以下のように評価した。
・３０秒以内  →◎  ：非常に良好
・１分以内    →○  ：良好
・２分以内    →△  ：やや不良
・３分以内    →×  ：不良
なお、実施例１〜３、比較例１及び２の樹脂組成物は薄黄パール色、比較例３の樹脂組成物は薄黄色、比較例４の樹脂組成物（アサクリンＴＭＮｅｗＥｘ）は薄黄色である。
【００４２】
（洗浄性）
５分間の洗浄試験の終了後、スクリューを抜出し、そのスクリュー表面（特に、圧縮部・先端部）を観察して、洗浄性を以下のように評価した。
・金属光沢（汚れなし）  →◎  ：非常に良好
・一部スクリュー（圧縮部・先端部）にのみ少し変色した樹脂（黄色）有  →○  ：良好
・一部スクリュー（圧縮部・先端部）に変色した樹脂（褐色）有  →△  ：やや不良
・一部スクリュー（圧縮部・先端部）に焼け樹脂（黒色）有      →×  ：不良
【００４３】
（剥がれ性）
５分間の洗浄試験の終了後、抜出したスクリューに付着した洗浄用樹脂組成物のスクリューからの剥がれ性を以下のように評価した。
・圧縮部以外は、指先でつまんできれいに取り除ける  →◎  ：非常に良好
・圧縮部・先端部の数か所以外は、指先でつまんできれいに取り除ける  →○  ：良好
・フィード部等の低圧部のみ除去可能・その他は除去できない  →△  ：やや不良
・いずれの部分も手で除去不能  →×  ：不良
【００４４】
（清掃性）
５分間の洗浄試験の終了後、スクリュー・バレル・ダイ部の清掃方法により、清掃性を以下のように評価した。
・エアブロー・軽いワイヤーブラシのみで清掃可能    →◎  ：非常に良好
・一部スクリュー部分等に回転ブラシでの清掃が必要  →○  ：良好
・スクリュー・バレル等に回転ブラシでの清掃が必要  →△  ：やや不良
・スクレパー（清掃用金属ヘラ）・サンドペーパー・回転ブラシでの清掃が必要→×：不良
【００４５】
【表３】
2017218540.tif 000004
【００４６】
実施例１〜３の洗浄用樹脂組成物は、いずれの評価項目においても非常に良好な評価であった。一方、ＰＰの代わりに、それぞれＰＥ及びＰＭＭＡを用いた比較例１及び２の洗浄用樹脂組成物は、置換性は良好であったものの、洗浄性、剥がれ性及び清掃性はやや不良又は不良であった。ＡＳとＧＦのみを用いた比較例３の洗浄用樹脂組成物、及びアサクリンＴＭＮｅｗＥＸ（旭化成（株）製）を使用した比較例４は、置換性は非常に良好な評価であったものの、洗浄性、剥がれ性及び清掃性は良好と、本発明の実施例１〜３の評価には及ばなかった。このように本願発明の洗浄用樹脂組成物は、従来品と比較して、洗浄性能や作業性の観点から優れたものであった。
【００４７】
［試験例２］
二軸押出機（東芝機械（株）製；ＴＥＭ−４８；Ｌ／Ｄ＝３８；オープンベント＋ベント付）を用いて、押出温度２９０℃、吐出率２５０kg／h、スクリュー回転数４００rpmの条件にて、先ず、黒色の難燃グレードのポリカーボネート（ＰＣ）樹脂ペレット（ユーピロン（登録商標）ＦＰＲ３３００  Ｂ；三菱エンジニアリングプラスチック（株）製）を用いて溶融混練を行った。その後、洗浄試験として、実施例４〜６及び比較例５〜８の洗浄用樹脂組成物２０kg（吐出率２５０kg／h）をそれぞれ用いて、５分間（吐出率２５０kg／h）押出洗浄を実施し、洗浄用樹脂組成物の洗浄性能を、上述した各評価項目（置換性〜清掃性）の点からそれぞれ評価した。その結果を表４に示す。
【００４８】
【表４】
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【００４９】
実施例４〜６の洗浄用樹脂組成物は、いずれの評価項目においても非常に良好な評価であった。一方、ＰＰの代わりに、それぞれＰＥ及びＰＭＭＡを用いた比較例５及び６の洗浄用樹脂組成物は、置換性は良好であったものの、洗浄性、剥がれ性及び清掃性はやや不良又は不良であった。ＡＳとワラストナイトのみを用いた比較例７の洗浄用樹脂組成物、及びアサクリンＴＭＵ（旭化成（株）製）を使用した比較例８は、置換性は非常に良好な評価であったものの、洗浄性、剥がれ性及び清掃性は良好と、本発明の実施例４〜６の評価には及ばなかった。このように本願発明の洗浄用樹脂組成物は、従来品と比較して、洗浄性能や作業性の観点から優れたものであった。