(57)【要約】      （修正有）【課題】シール部材を固形石鹸の使用後には、シールとして使用でき、本体部分は最後まで使いきることのできる固形石鹸の提供。【解決手段】下側の土台層20と、土台層２０の上面に載置されるシール部材40と、シール部材４０をはさんで土台層２０の上面に積層される透明な透明層30とから形成され、シール部材４０は、透明層３０と接し、透明層３０に接する表面に印刷面を有し、溶融状態の石鹸素材が浸透不能なシール本体と、シール本体の裏面に形成された粘着層と、粘着層に剥離可能に貼り合わされ、土台層２０と接し、溶融状態の石鹸素材が浸透不能な剥離紙とから構成され、シール本体の表面積は、土台層と透明層との接合面積の９０％以下に設定された固形石鹸。【選択図】図１
2017218551.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固形石鹸をその厚み方向に少なくとも二分し、
下側の土台層と、
前記土台層の上面に載置されるシール部材と、
前記シール部材をはさんで前記土台層の上面に積層される透明な透明層と、から形成され、
前記シール部材は、
前記透明層と接し、当該透明層に接する表面に印刷面を有し、溶融状態の石鹸素材が浸透不能なシール本体と、
前記シール本体の裏面に形成された粘着層と、
前記粘着層に剥離可能に貼り合わされ、前記土台層と接し、前記溶融状態の石鹸素材が浸透不能な剥離紙と、から構成され、
前記シール本体の表面積は、前記土台層と前記透明層との接合面積の９０％以下に設定されていることを特徴とする固形石鹸。
【請求項２】
前記透明層をその厚み方向に少なくとも二分し、
前記土台層の上面に積層される第１層と、
前記第１層の上面に載置され、前記シール部材を第１のシール部材とし、当該第１のシール部材と同一構造の第２のシール部材と、
前記第２のシール部材をはさんで前記第１層の上面に積層される第２層と、から形成したことを特徴とする請求項１に記載の固形石鹸。
【請求項３】
前記第２のシール部材には、その少なくとも一部に透過部を形成し、
前記透過部を通して、前記第１のシール部材の印刷面が見えるようにしていることを特徴とする請求項２に記載の固形石鹸。
【請求項４】
前記第２のシール部材の表面積を、前記第１のシール部材の表面積未満としていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の固形石鹸。
【請求項５】
所定の板厚を有する透明な第１の型材に、第１の貫通孔を形成し、
前記第１の型材を台に載置し、前記第１の貫通孔に溶融状態の第１の石鹸素材を流し込み、土台層を形成する第１工程と、
前記土台層の上面の気泡を除去する第２工程と、
固化した状態の前記土台層を前記第１の型材から型抜きする第３工程と、
前記土台層を研磨・乾燥する第４工程と、
前記第１の型材の前記板厚より厚い板厚を有する透明な第２の型材に、前記第１の型材の前記第１の貫通孔と同一の内径を有する第２の貫通孔を形成し、前記第２の貫通孔に前記土台層にはめ込む第５工程と、
表面に印刷面を有し、溶融状態の石鹸素材が浸透不能な合成樹脂製のシール本体、
前記シール本体の裏面に形成された粘着層、
及び前記粘着層に剥離可能に貼り合わされ、溶融状態の石鹸素材が浸透不能な剥離紙から構成されるシール部材を、前記第２の貫通孔を通して挿入し、前記剥離紙を前記土台層の上面の中央部に載置する第６工程と、
台に載置された前記第２の型材の前記第２の貫通孔に溶融状態の透明な第２の石鹸素材を流し込み、透明層を形成する第７工程と、
前記透明層の上面の気泡を除去する第８工程と、
前記土台層、前記シール部材及び前記土台層から構成され、固化した状態の固形石鹸を前記第２の型材から型抜きする第９工程と、
前記固形石鹸を研磨・乾燥する第１０工程と、
を含み、
前記シール本体の表面積は、前記土台層と前記透明層との接合面積の９０％以下に設定されていることを特徴とする固形石鹸の製造方法。
【請求項６】
前記固形石鹸の表面を第２次の研磨する第１１工程と、
前記固形石鹸を透明な包装紙で包装する第１２工程と、
前記包装紙と前記固形石鹸との間の空気を抜く第１３工程と、
を含む請求項５に記載の固形石鹸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、固形石鹸及びその製造方法に関し、固形石鹸の使用後、シール部材をシールとして使用できるばかりでなく、土台層と透明層との分離を防止することで、最後まで固形石鹸として使用することができるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、不透明状の固形石鹸と透明状の固形石鹸との接合面に、商標が印刷されたシート状片で構成された表示体を備えた「表示体入り固形石鹸」が知られている（特許文献１の明細書の４頁の下から２行目〜５頁８行及び第１図参照）。
【０００３】
また、従来、固形石鹸本体と、固形石鹸本体の上に形成された特殊加工和紙と、特殊加工和紙の上に設けられた第２層とを含む「広告用石鹸」が知られている（特許文献２の段落「００１１」及び図１（Ｃ）参照）。特殊加工和紙としては、例えば美濃紙やディケール紙を使用していた（特許文献２の段落「００１２」参照）。
【０００４】
さらに、従来、固形石鹸の半分に、印刷物を載せてから、固形石鹸の残り半分を載せて連結し、一体にした「宣伝広告石けん」が知られている（特許文献３の明細書の３頁の２〜４並びに第１図及び第２図参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平02-142459号公報
【特許文献２】特許第2865158号公報
【特許文献３】実開平04-013034号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記した特許文献１の表示体や、特許文献２の特殊加工和紙、特許文献３の印刷物は、いずれも固形石鹸から取り出した後、利用価値が無く、廃棄するよりほかないという問題点があった。
そこで、本出願人は、固形石鹸から取り出した後、シールとして使用可能なシート部材を固形石鹸の間にはさんで固形石鹸を成形することを考えた。
【０００７】
しかし、固形石鹸の製造時に、溶融状態の石鹸素材がシール部材に浸透し、印刷面を汚したり、又、固形石鹸からシール部材が取り出した難くなったり、更に取り出したシール部材の外見が汚れるおそれがあった。
また、シール部材のシール本体や剥離紙に、溶融状態の石鹸素材が浸透すると、粘着層の粘着力が低下したり、損なわれたりし、又、剥離紙の剥離が困難になるおそれがあった。
さらに、シール部材の面積を大きくすると、固形石鹸の使用中に、土台層と透明層とが分離するおそれがあった。
そこで、各請求項にそれぞれ記載された各発明は、上記した従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、次の点にある。
【０００８】
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、次の点を目的とする。
すなわち、請求項１に記載の発明は、シール部材の材質を特定することで、溶融状態の石鹸素材が浸透することによる不具合を防止し、固形石鹸の使用後、シール部材をシールとして使用できるばかりでなく、土台層と透明層との分離を防止することで、最後まで固形石鹸として使用することができるようにしたものである。
【０００９】
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
すなわち、請求項２に記載の発明は、透明層を多層化することで、複数枚のシール部材を内包することができるようにしたものである。
【００１０】
（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項２に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
すなわち、請求項３に記載の発明は、上側の第２のシール部材の一部に透過部を形成することで、当該透過部を通して下側に位置する第２シール部材の印刷面が固形石鹸に内包された状態で見えるようにすることができるようにしたものである。
【００１１】
（請求項４）
請求項４に記載の発明は、上記した請求項２又は請求項３に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
すなわち、請求項４に記載の発明は、上側の第２のシール部材の表面積を、下側の第１のシール部材の表面積未満とすることで、下側の第２シール部材の印刷面が固形石鹸に内包された状態で見えるようにすることができるようにしたものである。
【００１２】
（請求項５）
請求項５に記載の発明は、次の点を目的とする。
すなわち、請求項５に記載の発明は、シール部材の材質を特定することで、溶融状態の石鹸素材が浸透することによる不具合を防止し、固形石鹸の使用後、シール部材をシールとして使用できるばかりでなく、土台層と透明層との分離を防止することで、最後まで固形石鹸として使用できる固形石鹸の製造方法を提供することができるようにしたものである。
また、第１、第２の型材を使用することで、固形石鹸を簡便に製造することができるようにしたものである。
【００１３】
（請求項６）
請求項６に記載の発明は、上記した請求項５に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
すなわち、請求項６に記載の発明は、包装紙と固形石鹸との間の空気を抜く工程を追加することで、包装紙を通し、固形石鹸に内包されたシール部材の印刷面が鮮明に見えるようにすることができるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
各請求項にそれぞれ記載された各発明は、上記した各目的を達成するためになされたものであり、各発明の特徴点を図面に示した発明の実施の形態を用いて、以下に説明する。
なお、カッコ内の符号は、発明の実施の形態において用いた符号を示し、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
また、図面番号も、発明の実施の形態において用いた図番を示し、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１５】
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、次の点を特徴とする。
第１に、固形石鹸(10)をその厚み方向に少なくとも二分し、固形石鹸(10)は、例えば図１に示すように、次の構成から形成されている。
（１）下側の土台層(20)
（２）前記土台層(20)の上面に載置されるシール部材(40)
（３）前記シール部材(40)をはさんで前記土台層(20)の上面に積層される透明な透明層(30)
【００１６】
第２に、前記シール部材(40)は、例えば図４に示すように、次の構成から構成されている。
（４）前記透明層(30)と接し、当該透明層(30)に接する表面に印刷面(44)を有し、溶融状態の石鹸素材が浸透不能なシール本体(41)
（５）前記シール本体(41)の裏面に形成された粘着層(42)
（６）前記粘着層(42)に剥離可能に貼り合わされ、前記土台層(20)と接し、前記溶融状態の石鹸素材が浸透不能な剥離紙(43)
第３に、前記シール本体(41)の表面積は、例えば図１及び図２に示すように、前記土台層(20)と前記透明層(30)との接合面積の９０％以下に設定されている。
【００１７】
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
すなわち、前記透明層(320)をその厚み方向に少なくとも二分し、固形石鹸(300)は、例えば図１７に示すように、次の構成から形成されている。
（１）前記土台層(310)の上面に積層される第１層(321)
（２）前記第１層(321)の上面に載置され、前記シール部材を第１のシール部材(330)とし、当該第１のシール部材(330)と同一構造の第２のシール部材(340)
（３）前記第２のシール部材(340)をはさんで前記第１層(321)の上面に積層される第２層(322)
【００１８】
（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項２に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
すなわち、前記第２のシール部材(340)には、例えば図１９及び図２０に示すように、その少なくとも一部に透過部(361)を形成し、前記透過部(361)を通して、前記第１のシール部材(330)の印刷面が見えるようにしている。
【００１９】
（請求項４）
請求項４に記載の発明は、次の点を特徴とする。
すなわち、前記第２のシール部材(380)の表面積を、例えば図２１及び図２２に示すように、前記第１のシール部材(370)の表面積未満としている。
【００２０】
（請求項５）
請求項５に記載の発明は、上記した請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
第１に、次の工程を含む。
（１）第１工程（例えば図１３の充填工程S30）
第１工程は、例えば図６〜図８に示すように、所定の板厚を有する透明な第１の型材(100)に、第１の貫通孔(101)を形成し、前記第１の型材(100)を台(110)に載置し、前記第１の貫通孔(101)に溶融状態の第１の石鹸素材を流し込み、土台層(20)を形成する工程（例えば図１３の充填工程S30）である。
【００２１】
（２）第２工程（例えば図１３の表面の整形工程S31）
第２工程は、前記土台層(20)の上面の気泡を除去する工程（例えば図１３の表面の整形工程S31）である。
（３）第３工程（例えば図１３の型抜き工程S32）
第３工程は、固化した状態の前記土台層(20)を前記第１の型材(100)から型抜きする工程（例えば図１３の型抜き工程S32）である。
（４）第４工程（例えば図１３の研磨・乾燥工程S33）
第４工程は、前記土台層(20)を研磨・乾燥する工程（例えば図１３の研磨・乾燥工程S33）である。
【００２２】
（５）第５工程（例えば図１４の土台層の型入れ工程S40）
第５工程は、例えば図９及び図１０に示すように、前記第１の型材(100)の前記板厚より厚い板厚を有する透明な第２の型材(120)に、前記第１の型材(100)の前記第１の貫通孔(101)と同一の内径を有する第２の貫通孔(121)を形成し、前記第２の貫通孔(121)に前記土台層(20)にはめ込む工程（例えば図１４の土台層の型入れ工程S40）である。
（６）第６工程（例えば図１４のシール部材の型入れ工程S41）
第６工程は、例えば図４に示すように、表面に印刷面(44)を有し、溶融状態の石鹸素材が浸透不能な合成樹脂製のシール本体(41)、前記シール本体(41)の裏面に形成された粘着層(42)、及び前記粘着層(42)に剥離可能に貼り合わされ、溶融状態の石鹸素材が浸透不能な剥離紙(43)から構成されるシール部材(40)を、例えば図１０示すように、前記第２の貫通孔(121)を通して挿入し、前記剥離紙(43)を前記土台層(20)の上面の中央部に載置する工程（例えば図１４のシール部材の型入れ工程S41）である。
（７）第７工程（例えば図１４の充填工程S42）
第７工程は、例えば図１１に示すように、台(110)に載置された前記第２の型材(120)の前記第２の貫通孔(121)に溶融状態の透明な第２の石鹸素材を流し込み、透明層(30)を形成する工程（例えば図１４の充填工程S42）である。
【００２３】
（８）第８工程（例えば図１４の表面の整形工程S43）
第８工程は、前記透明層(30)の上面の気泡を除去する工程（例えば図１４の表面の整形工程S43）である。
（９）第９工程（例えば図１４の型抜き工程S43）
第９工程は、前記土台層(20)、前記シール部材(40)及び前記土台層(20)から構成され、固化した状態の固形石鹸(10)を前記第２の型材(120)から型抜きする工程（例えば図１４の型抜き工程S43）である。
（１０）第１０工程（例えば図１４の研磨・乾燥工程S44）
第１０工程は、前記固形石鹸(10)を研磨・乾燥する工程（例えば図１４の研磨・乾燥工程S44）である。
第２に、前記シール本体(41)の表面積は、例えば図１及び図２に示すように、前記土台層(20)と前記透明層(30)との接合面積の９０％以下に設定されている。
【００２４】
（請求項６）
請求項６に記載の発明は、上記した請求項５に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
すなわち、次の工程を含む。
（１）第１１工程（例えば図１５の二次研磨工程S50）
第１１工程は、前記固形石鹸(10)の表面を第２次の研磨する工程（例えば図１５の二次研磨工程S50）である。
（２）第１２工程（例えば図１５の包装工程S51）
第１２工程は、前記固形石鹸(10)を透明な包装紙で包装する工程（例えば図１５の包装工程S51）である。
（３）第１３工程（例えば図１５の包装の空気抜き工程S52）
第１３工程は、前記包装紙と前記固形石鹸(10)との間の空気を抜く工程（例えば図１５の包装の空気抜き工程S52）である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明は、以上のように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
（請求項１）
請求項１に記載の発明によれば、次のような効果を奏する。
すなわち、請求項１に記載の発明によれば、シール部材の材質を特定することで、溶融状態の石鹸素材が浸透することによる不具合を防止し、固形石鹸の使用後、シール部材をシールとして使用できるばかりでなく、土台層と透明層との分離を防止することで、最後まで固形石鹸として使用することができる。
【００２６】
（請求項２）
請求項２に記載の発明によれば、上記した請求項１に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
すなわち、請求項２に記載の発明によれば、透明層を多層化することで、複数枚のシール部材を内包することができる。
【００２７】
（請求項３）
請求項３に記載の発明によれば、上記した請求項２に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
すなわち、請求項３に記載の発明によれば、上側の第２のシール部材の一部に透過部を形成することで、当該透過部を通して下側に位置する第２シール部材の印刷面が固形石鹸に内包された状態で見えるようにすることができる。
【００２８】
（請求項４）
請求項４に記載の発明によれば、上記した請求項２又は請求項３に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
すなわち、請求項４に記載の発明によれば、上側の第２のシール部材の表面積を、下側の第１のシール部材の表面積未満とすることで、下側の第２シール部材の印刷面が固形石鹸に内包された状態で見えるようにすることができる。
【００２９】
（請求項５）
請求項５に記載の発明によれば、次のような効果を奏する。
すなわち、請求項５に記載の発明によれば、シール部材の材質を特定することで、溶融状態の石鹸素材が浸透することによる不具合を防止し、固形石鹸の使用後、シール部材をシールとして使用できるばかりでなく、土台層と透明層との分離を防止することで、最後まで固形石鹸として使用できる固形石鹸の製造方法を提供することができる。
また、第１、第２の型材を使用することで、固形石鹸を簡便に製造することができる。
【００３０】
（請求項６）
請求項６に記載の発明によれば、上記した請求項５に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
すなわち、請求項６に記載の発明によれば、包装紙と固形石鹸との間の空気を抜く工程を追加することで、包装紙を通し、固形石鹸に内包されたシール部材の印刷面が鮮明に見えるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】固形石鹸の縦断面図である。
【図２】固形石鹸の平面図である。
【図３】固形石鹸の分解断面図である。
【図４】シール部材の側面図である。
【図５】固形石鹸とシール部材の外径を比較した表である。
【図６】第１の型材の縦断面図である。
【図７】第１の型材を台に載置した状態の縦断面図である。
【図８】第１の型材の第１の貫通孔に石鹸素材を充填した状態の縦断面図である。
【図９】第２の型材の縦断面図である。
【図１０】第２の型材を台に載置し、その第２の貫通孔に土台層とシール部材を挿入した状態の縦断面図である。
【図１１】第２の型材の第２の貫通孔に石鹸素材を充填した状態の縦断面図である。
【図１２】固形石鹸の製造工程を説明するための流れ図である。
【図１３】図１２の土台層の成形工程の詳細を説明するための流れ図である。
【図１４】図１２の透明層の成形工程の詳細を説明するための流れ図である。
【図１５】図１２の包装工程の詳細を説明するための流れ図である。
【図１６】本発明の第２の実施の形態を示し、同図は固形石鹸の平面図である。
【図１７】本発明の第３の実施の形態を示し、同図は固形石鹸の縦断面図である。
【図１８】図１７に示す第１、第２のシール部材を示し、同図の（ａ）は第１のシール部材の平面図、（ｂ）は第２のシール部材の平面図である。
【図１９】本発明の第４の実施の形態を示し、同図の（ａ）は第１のシール部材の平面図、（ｂ）は第２のシール部材の平面図である。
【図２０】図１９に示す第１のシール部材と第２のシール部材とを重ね合わせた状態の平面図である。
【図２１】本発明の第５の実施の形態を示し、同図の（ａ）は第１のシール部材の平面図、（ｂ）は第２のシール部材の平面図である。
【図２２】図２１に示す第１のシール部材と第２のシール部材とを重ね合わせた状態の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
（第１の実施の形態の説明）
図１〜図１５を用いて、本発明の第１の実施例について説明する。
図１及び図２中、10は固形石鹸であり、体を洗うための化粧石鹸である。
固形石鹸10は、図１〜３に示すように、その厚み方向に少なくとも二分、すなわち土台層20と透明層30とに二分化され、土台層20と透明層30との間に、シール部材40が位置する。
【００３３】
具体的には、固形石鹸10は、例えば全体が円柱形に形成されている。
なお、固形石鹸10の形状として、円柱形を例示したが、これに限定されず、図１６を用いて後述するように、四角柱形に形成してもよいし、或いは三角柱形、五角以上の多角柱形でもよいし、又、平面が円形のほか、平面が楕円形、長円形、幾何学形、さらには全体を球形や卵形に形成してもよい。
【００３４】
また、シール部材40は、平面が円形に形成され、その表面積が土台層20と透明層30との接合面積の９０％以下に設定されている。
接合面積の９０％以下としたのは、９０％を超えると、実験の結果、固形石鹸10の使用中に、土台層20と透明層30と分離するという不都合があった。これに対し、接合面積の９０％以下に設定した場合には、シール部材40が露出するまで、土台層20と透明層30とが分離することなく、固形石鹸10の使用が可能であった。
【００３５】
（土台層20）
土台層20は、図１に示すように、固形石鹸10の下側に位置し、有色に着色され、例えば円柱形に形成されている。
なお、土台層20として、有色を例示したが、これに限定されず、半透明を含む透明に形成してもよい。
【００３６】
（透明層30）
透明層30は、図１に示すように、後述するシール部材40をはさんで土台層20の上面に積層され、透明に形成されている。透明層30は、固形石鹸10の上側に位置し、例えば土台層20と同形の円柱形に形成されている。先に説明した「透明」には、半透明を含み、シール部材40の印刷面44が透明層30を通して視認可能であればよい。
【００３７】
（シール部材40）
シール部材40は、土台層20の上面に載置され、透明層30との間に位置し、平面が円形に形成されている。
なお、シール部材40の平面形状として、円形を例示したが、これに限定されず、方形、楕円形、長円形、幾何学形、或いは花形、人形、動物形、乗り物形、建物形等に切り抜いてもよい。
【００３８】
前記シール部材40は、図４に示すように、次のパーツから構成されている。
（１）シール本体41
シール本体41は、透明層30と接し、当該透明層30に接する表面に印刷面44を有し、溶融状態の石鹸素材が浸透不能な、例えばポリエステルフィルムを使用している。
印刷面44には、図２に示すように、横書きで、例えば「ＬｉｎｋＬｉｎｅ」の社名を示す文字が印刷されている。シール本体41は、例えば透明（半透明を含む。）としているが、有色でもよい。
【００３９】
なお、シール本体41の材質として、ポリエステルフィルムを例示したが、これに限定されず、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等を使用してもよい。また、印刷面44には、中央部に横書きで、例えば「ＬｉｎｋＬｉｎｅ」等の「英文字」を印刷したが、これに限定されず、ひらがな、カタカナ、漢字等の日本字でもよいし、縦書きでもよく、さらにイラスト等の絵、写真、会社のロゴマーク等を印刷してもよい。
【００４０】
（２）粘着層42
粘着層42は、シール本体41の裏面に形成されたものであり、粘着剤を塗布している。
（３）剥離紙43
剥離紙43は、粘着層42に剥離可能に貼り合わされ、土台層20と接し、溶融状態の石鹸素材が浸透不能な、例えばシール本体41と同様に、ポリエステルフィルムを使用している。剥離紙43は、例えば有色しているが、シール本体41と同様に、透明（半透明を含む。）としてもよい。
【００４１】
なお、剥離紙43の材質として、例えばシール本体41と同様に、ポリエステルフィルムを例示したが、これに限定されず、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等を使用してもよいし、又、シール本体41と異なる材質を用いてもよい。
また、剥離紙43には、印刷面44を設けなかったが、その裏面に印刷面を設けてもよい。剥離紙43の裏面に印刷面を設けた場合には、当該印刷面と接する土台層20を透明（半透明を含む。）とすることで、土台層20を通して視認可能とできる。
【００４２】
（固形石鹸10の成分）
土台層20及び透明層30の成分は、次の通りである。
（１）石鹸素地
（２）水
（３）グリセリン
（４）ＰＧ（プロピレングリコール）：保湿剤
（５）ソルビトール
（６）スクロース
（７）ラウレス硫酸Ｎａ（ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム）：界面活性剤
（８）塩化Ｎａ
（９）ＥＤＴＡ（エデト酸およびその塩類）：金属イオン封鎖剤
（１０）ペンテト酸５Ｎａ
【００４３】
また、その他、必要に応じ、次の色素を混合してもよい。土台層20の場合には、「（１４）酸化チタン」のみ混合して着色している。
（１１）赤２２６：タール色素
（１２）青４０４：タール色素
（１３）黄４０１：タール色素
（１４）酸化チタン
【００４４】
（固形石鹸10の形状の比率）
固形石鹸10の形状は、図５に示すように、大きさが複数種類、すなわち次に例示するように、「小」、「中」、「大」の３種類が設定されている。
（１）「小」
「小」は、固形石鹸10の外径（ａ１）が、例えば「４５ｍｍ」に設定されている。シール部材40の外径（ａ２）が、例えば「３４ｍｍ」に設定されている。固形石鹸10の外径（ａ１）に対する、シール部材40の外径（ａ２）の比率（ａ２／ａ１）は、「７５．６％」に設定されている。
【００４５】
「中」は、固形石鹸10の外径（ａ１）が、例えば「５５ｍｍ」に設定されている。シール部材40の外径（ａ２）が、例えば「４７ｍｍ」に設定されている。固形石鹸10の外径（ａ１）に対する、シール部材40の外径（ａ２）の比率（ａ２／ａ１）は、「８５．５％」に設定されている。
「大」は、固形石鹸10の外径（ａ１）が、例えば「７０ｍｍ」に設定されている。シール部材40の外径（ａ２）が、例えば「５７ｍｍ」に設定されている。固形石鹸10の外径（ａ１）に対する、シール部材40の外径（ａ２）の比率（ａ２／ａ１）は、「８１．４％」に設定されている。
【００４６】
なお、固形石鹸10の大きさの種類として、３種類を例示したが、これに限定されず、１種類、２種類、或いは４種類以上としてもよい。また、固形石鹸10の外径（ａ１）、シール部材40の外径（ａ２）の数値を例示したが、これらの数値に限定されず、又、両者の比率（ａ２／ａ１）も数値を例示したが、これらの数値に限定されない。
【００４７】
固形石鹸10の厚み（ｂ１）は、例えば「２０ｍｍ」に設定され、土台層20の厚み（ｂ２）と透明層30の厚み（ｂ３）とは等しく、例えば「１０ｍｍ」に設定されている。
なお、土台層20の厚み（ｂ２）と透明層30の厚み（ｂ３）とを、ともに「１０ｍｍ」に設定したが、これに限定されず、例えばともに「５ｍｍ」とし、固形石鹸10の厚み（ｂ１）を合計の「１０ｍｍ」としてもよい。また、土台層20の厚み（ｂ２）と透明層30の厚み（ｂ３）とを等しく設定したが、これに限定されず、異ならせてもよく、例えば土台層20の厚み（ｂ２）を「１０ｍｍ」とし、透明層30の厚み（ｂ３）を「２０ｍｍ」としてもよく、逆に土台層20の厚み（ｂ２）を、透明層30の厚み（ｂ３）より厚くしてもよい。
【００４８】
（図６〜図８を用いた土台層20の成形方法の説明）
図６〜図８を用いて、土台層20の成形方法について説明する。
土台層20は、図６に示すように、第１の型材100を使用して成形する。第１の型材100は、所定の板厚を有する透明なものであり、第１の貫通孔101を形成している。具体的には、第１の型材100に透明なアクリル板を使用し、図示しないが、当該アクリル板に所定の間隔で複数個の第１の貫通孔101を形成している。
上記アクリル板の厚みは、土台層20の厚みに一致させ、例えば「１０ｍｍ」に設定している。また、第１の貫通孔101の内径は、土台層20の外径に一致させ、「小」のサイズでは、固形石鹸10の外径に等しく、例えば「４５ｍｍ」に設定している。
【００４９】
（第１の型材100の使用方法）
第１の型材100の使用方法について説明する。
第１の型材100は、図６及び図７に示すように、表面が平らで、且つ水平な台110に載置する。
つぎに、第１の貫通孔101に、図８に示すように、溶融状態の第１の石鹸素材を流し込む。第１の石鹸素材は、先に説明した「（１）石鹸素地」〜「（１０）ペンテト酸５Ｎａ」に、色素として、「（１４）酸化チタン」を混合したものである。
溶融状態の第１の石鹸素材が固化した後、図示しないが、第１の貫通孔101から型抜きし、土台層20とする。
【００５０】
（図９〜図１１を用いた透明層30の成形方法の説明）
図９〜図１１を用いて、透明層30の成形方法について説明する。
透明層30は、図９に示すように、第２の型材120を使用して成形する。第２の型材120は、第１の型材100の板厚より厚い板厚を有する透明なものであり、第１の貫通孔101と同一の内径を有する第２の貫通孔121を形成している。具体的には、第２の型材120に透明なアクリル板を使用し、図示しないが、当該アクリル板に所定の間隔で複数個の第２の貫通孔121を形成している。
【００５１】
上記アクリル板の厚みは、土台層20の厚みに、透明層30の厚みを加えた厚み、すなわち固形石鹸10の厚みに一致させ、例えば「２０ｍｍ」に設定している。また、第２の貫通孔121の内径は、第１の貫通孔101の内径に一致させ、「小」のサイズでは、固形石鹸10の外径に等しく、例えば「４５ｍｍ」に設定している。
【００５２】
（第２の型材120の使用方法）
第２の型材120の使用方法について説明する。
第２の型材120は、図９及び図１０に示すように、表面が平らで、且つ水平な台110に載置する。
つぎに、第２の貫通孔121に、図１０に示すように、先に成形した土台層20をはめ込む。その後、第２の貫通孔121にシール部材40を入れ、当該シール部材40の剥離紙43を、土台層20の上面上に載置する。載置後、シール部材40を、土台層20の上面の中央部に位置させる。
【００５３】
その後、第２の貫通孔121に、図１１に示すように、溶融状態の第２の石鹸素材を流し込む。第２の石鹸素材は、先に説明した「（１）石鹸素地」〜「（１０）ペンテト酸５Ｎａ」に、色素として、「（１１）赤２２６：タール色素」〜「（１４）酸化チタン」のうち必要なものを混合したものである。
溶融状態の第２の石鹸素材が固化した後、図示しないが、第２の貫通孔121から型抜きし、土台層20、シール部材40及び透明層30から成る固形石鹸10とする。
【００５４】
（図１２〜図１５を用いた固形石鹸10の製造工程の説明）
図１２〜図１５を用いて、固形石鹸10の製造工程について説明する。
まず、ステップS10に進み、石鹸素材の溶融工程に進む。石鹸素材は、先に説明したように、土台層20の成形用の第１の石鹸素材と、透明層30の成形用の第２の石鹸素材との２種類を用意する。溶融温度は、５５℃〜７０℃である。
石鹸素材の溶融工程の終了後、ステップS10から次のステップS11に進み、土台層20の成形工程が実行される。土台層20の成形工程については、図１３を用いて後述する。
【００５５】
一方、上記工程と並行し、まず、ステップS20に進み、シール部材40の印刷工程に進む。印刷工程では、シール部材40を構成する印刷用シート材（図示せず）に、図２に示すように、例えば「ＬｉｎｋＬｉｎｅ」の社名を示す文字を複数箇所に印刷する。なお、印刷面44に、例えば「ＬｉｎｋＬｉｎｅ」等の「英文字」を印刷したが、これに限定されず、ひらがな、カタカナ、漢字等の日本字や、イラスト等の絵、写真、会社のロゴマーク等を印刷してもよい。
【００５６】
シール部材40の印刷工程の終了後、ステップS20から次のステップS21に進み、シート部材40の切断工程が実行される。印刷後の印刷用シート材（図示せず）を、図２に示すように、文字を中心に円形にくり抜き、シール部材40とする。
【００５７】
土台層20の成形工程の終了後、ステップS11から次のステップS12に進み、透明層30の成形工程が実行される。透明層30の成形工程については、図１４を用いて後述する。
透明層30の成形工程の終了後、ステップS13から次のステップS14に進み、包装工程が実行される。包装工程については、図１５を用いて後述する。
包装工程の終了後、ステップS14から次のステップS15に進み、検査・出荷工程を経て固形石鹸10の製造工程を終了する。
【００５８】
（図１３を用いた土台層20の成形工程の詳細の説明）
図１３を用いて、土台層20の成形工程の詳細について説明する。
まず、ステップS30に進み、充填工程が実行される。充填工程においては、第１の型材100を、図６及び図７に示すように、台110に載置した上、第１の貫通孔101に、図８に示すように、先に説明した溶融状態の第１の石鹸素材を流し込むことにより実行される。
【００５９】
充填工程の終了後、ステップS30から次のステップS31に進み、表面の整形工程が実行される。表面の整形工程においては、第１の貫通孔101に流し込んだ溶融状態の第１の石鹸素材の表面、すなわち上面に所定のアルコール水を霧吹きすることにより実行される。「所定のアルコール水」としては、例えば「無水エタノール」に、「精製水」を加え、６０％に希釈したものである。表面の整形工程は、溶融状態の第１の石鹸素材を流し込んだ直後に実行され、すなわち固化する前に実行され、表面の気泡の除去を目的で実行される。すなわち、揮発性のある状態で、噴霧し、気泡を除去する。
【００６０】
表面の整形工程の終了後、ステップS31から次のステップS32に進み、型抜き工程が実行される。型抜き工程は、溶融状態の第１の石鹸素材が固化した後、第１の型材100の第１の貫通孔101から成形品を型抜きし、土台層20を得る。なお、固化したか否かは、視認により判断している。
【００６１】
型抜き工程の終了後、ステップS32から次のステップS33に進み、研磨・乾燥工程が実行される。研磨においては、バリ取り（樹脂のはみ出し部分の切り取り）、及び余分な端材を磨いて除去する。研磨は、（１）バリ取り、（２）表面に光沢を出す、（３）異物を除去する、（４）シール部材40の載置を安定させる目的で実行される。乾燥は、常温においては、例えば３０分放置したり、又、冷却時においては、例えば５分から１０分で、冷却温度は例えば「０℃」〜「−１５℃」である。なお、乾燥時間は、土台層20を大きさにより若干異なるが、基本的には同一であり、最終的には視認により判断している。
研磨・乾燥工程の終了後、先に説明した図１２のステップS12に進み、透明層30の成形工程が実行される。
【００６２】
（図１４を用いた透明層30の成形工程の詳細の説明）
図１４を用いて、透明層30の成形工程の詳細について説明する。
まず、ステップS40に進み、土台層20の型入れ工程が実行される。土台層20の型入れ工程においては、第２の型材120を、図９及び図１０に示すように、台110に載置し、先に成形した土台層20をはめ込む。
土台層20の型入れ工程の終了後、ステップS40から次のステップS41に進み、シール部材40の型入れ工程が実行される。シール部材40の型入れ工程においては、第２の型材120の第２の貫通孔121に、図１０に示すように、シール部材40を入れ、当該シール部材40の剥離紙43を、土台層20の上面上に載置する。載置後、シール部材40を、土台層20の上面の中央部に位置させる。
【００６３】
シール部材40の型入れ工程の終了後、ステップS41から次のステップS42に進み、充填工程が実行される。充填工程は、第２の型材120の第２の貫通孔121に、図１１に示すように、先に説明した溶融状態の第２の石鹸素材を流し込むことにより実行される。
充填工程の終了後、ステップS42から次のステップS43に進み、表面の整形工程が実行される。表面の整形工程においては、第２の貫通孔121に流し込んだ溶融状態の第２の石鹸素材の表面、すなわち上面に先に説明した所定のアルコール水を霧吹きすることにより実行される。
【００６４】
表面の整形工程の終了後、ステップS43から次のステップS44に進み、型抜き工程が実行される。型抜き工程は、溶融状態の第２の石鹸素材が固化した後、第２の型材120の第２の貫通孔121から成形品を型抜きし、土台層20、シール部材40及び透明層30から成る固形石鹸10を得る。なお、固化したか否かは、視認により判断している。
【００６５】
型抜き工程の終了後、ステップS44から次のステップS45に進み、研磨・乾燥工程が実行される。研磨においては、バリ取り（樹脂のはみ出し部分の切り取り）、及び余分な端材を磨いて除去する。研磨は、（１）固形石鹸10の表面のバリ取り、（２）表面に光沢を出す、（３）異物を除去する、（４）固形石鹸10の全体の形を整える、（５）標準重量に調整する目的で実行される。乾燥は、常温においては、例えば３０分放置したり、又、冷却時においては、例えば５分から１０分で、冷却温度は例えば「０℃」〜「−１５℃」である。なお、乾燥時間は、土台層20を大きさにより若干異なるが、基本的には同一であり、最終的には視認により判断している。
研磨・乾燥工程の終了後、先に説明した図１２のステップS13に進み、包装工程が実行される。
【００６６】
（図１５を用いた固形石鹸10の包装工程の詳細の説明）
図１５を用いて、固形石鹸10の包装工程の詳細について説明する。
まず、ステップS50に進み、二次研磨工程が実行される。二次研磨においては、異物確認の上、表面を磨いたり、拭く。研磨は、（１）固形石鹸10の全体の形を整える、（２）標準重量に調整する、（３）表面をつや出しの目的で実行される。
【００６７】
二次研磨工程の終了後、ステップS50から次のステップS51に進み、包装工程が実行される。包装工程においては、図示しないが、固形石鹸10全体を、透明な包装紙で包装する。透明には、半透明を含み、包装紙を透明としたのは、包装紙を通してシール部材40の印刷面44が透けて見えるようにするためである。包装紙は、ポリエステルフィルムやＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等を使用している。
【００６８】
包装工程の終了後、ステップS51から次のステップS52に進み、包装の空気抜き工程が実行される。包装の空気抜き工程は、一定の真空状態を保つためであり、固形石鹸10の表面と包装紙との間の残存空気を逃がすことにより実行される。包装の空気抜き工程は、包装紙を通してシール部材40の印刷面44が一層、鮮明に透けて見えるようにするために行われる。
【００６９】
包装の空気抜き工程の終了後、ステップS52から次のステップS53に進み、ケースへの格納工程が実行される。ケースへの格納工程は、図示しないが、透明な箱形のケースに包装後の固形石鹸10を格納することにより実行される。ケースを透明としたのは、商品として展示した際に、ケースを通してシール部材40の印刷面44が透けて見えるようにするためである。なお、ケースへの格納工程を省き、包装状態の固形石鹸10のまま出荷や販売してもよい。
ケースへの格納工程の終了後、先に説明した図１２のステップS14に進み、検査・出荷工程が実行される。
【００７０】
（図１６を用いた本発明の第２の実施の形態の説明）
図１６を用いて、本発明の第２の実施の形態について説明する。
本実施の形態の特徴は、固形石鹸200の外形を四角柱形に形成した点である。
固形石鹸200の外形は、平面が左右に長い長方形で、四隅の角を丸めた形状に形成している。
【００７１】
固形石鹸200の左右の辺、すなわち土台層210及び透明層220の図１６中の左右の長辺（ｃ１）は、例えば「５３ｍｍ」に設定し、シール部材230の長辺（ｃ２）は、例えば「４３ｍｍ」に設定している。
土台層210及び透明層220の図１６中の上下の短辺（ｄ１）は、例えば「４７ｍｍ」に設定し、シール部材230の短辺（ｄ２）は、例えば「３７ｍｍ」に設定している。
シール部材230は、成形時に周囲に余白（ｃ３、ｄ３）として、例えば「５ｍｍ」が空くように置く。
【００７２】
すなわち、シール本体230の表面積は、土台層210と透明層220との接合面積の「７０％」〜「９０％」とするか、内側に「４ｍｍ」以上の余白を必要とする。
余白を必要とするのは、接合面積の９０％を超えたり、余白を「４ｍｍ」未満とすると、実験の結果、固形石鹸200の使用中に、土台層210と透明層220とが分離するという不都合があった。これに対し、接合面積の９０％以下に設定したり、余白を「４ｍｍ」以上とすると、シール部材230が露出するまで、土台層210と透明層220とが分離することなく、固形石鹸200の使用が可能であった。
なお、固形石鹸200の外形として、四角柱形を例示したが、これに限定されず、例えば三角柱形或いは五角以上の角柱形としてもよい。
【００７３】
（図１７及び図１８を用いた本発明の第３の実施の形態の説明）
図１７及び図１８を用いて、本発明の第３の実施の形態について説明する。
本実施の形態の特徴は、透明層320をその厚み方向に少なくとも二分し、その間に第２のシール部材340を位置させた点である。
すなわち、透明層320をその厚み方向に少なくとも二分し、下側に位置する第１層321と、上側に位置する第２層322とを形成している。
【００７４】
第１層321は、図１７に示すように、第１のシール部材330をはさんで、土台層310の上面に積層される。
第２層322は、図１７に示すように、第２のシール部材340をはさんで第１層321の上面に積層される。
【００７５】
第１のシール部材330は、図１７に示すように、土台層310と第１層321との間に位置し、先に図４を用いて説明したシール部材40と同一構造に形成されている。第１のシール部材330は、図１８の（ａ）に示すように、円形に形成され、中央部に横書きで、例えば英文字で「ＬｉｎｋＬｉｎｅ」の社名を示す文字を印刷している。
第２のシール部材340は、図１７に示すように、第１層321の上面に載置され、第１のシール部材330と同一構造に形成されている。第２のシール部材340は、図１８の（ｂ）に示すように、第１のシール部材330と等しい外径を有する円形に形成され、中央部に横書きで、例えばカタカナで「リンクライン」の社名を示す文字を印刷している。
【００７６】
固形石鹸300の製造方法は、先に図９〜図１１を用いて説明した工程を繰り返すことで製造可能である。
なお、第１層321と、第２層322との厚みを、等しく形成したが、これに限定されず、厚みを異ならせてもよい。また、第１層321と、第２層322と、土台層310との厚みを、全て等しく形成したが、これに限定されず、厚みを異ならせてもよい。
【００７７】
固形石鹸300は、使用前には、透明な上側の第２層322を通して、第２層322と第１層321との間に位置する上側の第２のシール部材340の「リンクライン」の文字が見える。このとき、第１のシール部材330の「ＬｉｎｋＬｉｎｅ」の文字は、第２のシール部材340の下側に隠れて見えない。
【００７８】
固形石鹸300の使用過程で、上側の第２層322が減り、第２のシール部材340を露呈した状態で、当該第２のシール部材340を外すと、第１層321を通して、第１のシール部材330の「ＬｉｎｋＬｉｎｅ」の文字が見えるようになる。
このため、使用者には、カタカナと英文字との２種類の文字を見せることで、社名を印象付けることができるばかりでなく、隠れていた第１のシール部材330を見る楽しみを与えることができる。また、使用者に、２種類のシール部材330,340を与えることができる。
なお、透明層320をその厚み方向に二分化したが、これに限定されず、三層以上に多層化してもよい。
【００７９】
（図１９及び図２０を用いた本発明の第４の実施の形態の説明）
図１９及び図２０を用いて、本発明の第４の実施の形態について説明する。
本実施の形態は、図１８で示した第１、第２のシール部材330,340の変形例を示し、第１のシール部材350と第２のシール部材360との形状を異ならせたものである。
すなわち、第１のシール部材350は、図１９の（ａ）に示すように、円形に形成され、中央部に横書きで、例えば英文字で「ＬｉｎｋＬｉｎｅ」の社名を示す文字を印刷している。
【００８０】
第２のシール部材360は、図１９の（ｂ）に示すように、その少なくとも一部に透過部361を形成し、当該透過部361を通して、第１のシール部材330の印刷面、すなわち「ＬｉｎｋＬｉｎｅ」の文字が見えるようにしている。具体的には、第２のシール部材360は、第１のシール部材350の外径と等しい外径を有する円形に形成され、中央部には、第１のシール部材350の「ＬｉｎｋＬｉｎｅ」の文字が見える大きさの円形の透過部361を形成している。第２のシール部材360は、全体として環状、リング形ないしはドーナツ形に形成され、環状の周囲には、例えば「花」のイラストを印刷している。
【００８１】
第１のシール部材350は、下側、すなわち図１７を用いて説明すると、土台層310と第１層321との間に位置する。第２のシール部材360は、上側、すなわち同様に図１７を用いて説明すると、第１層321とその上側に位置する第２層322との間に位置する。
このため、固形石鹸300は、使用前には、透明な上側の第２層322を通して、第２層322と第１層321との間に位置する上側の第２のシール部材360の「花」のイラストが見える。このとき、第２のシール部材360の透過部361を通し、さらに透明な第１層321を通し、第１のシール部材330の「ＬｉｎｋＬｉｎｅ」の文字が見える。
【００８２】
その結果、図２０に示すように、第１のシール部材350の「ＬｉｎｋＬｉｎｅ」の文字が、第２のシール部材360の「花」のイラストで環状に縁取られて見える。
本実施の形態によれば、２枚の第１、第２のシール部材350,360を重ねたように見せることができる。また、本実施の形態によれば、使用後、形の異なる２枚の第１、第２のシール部材350,360を、使用者に与えることができる。
【００８３】
なお、本実施の形態は、図１７に示すように、透明層320をその厚み方向に二分化したものを前提に説明したが、これに限定されず、三層以上に多層化し、シール部材を３枚以上内包させてもよい。また、第２のシール部材360の透過部361を、円形に形成したが、これに限定されず、方形、楕円形、花びら形、動物形や幾何学形状としてもよい。さらに、第２のシール部材360の透過部361を、切り抜きとしたが、これに限定されず、透明としてもよい。
【００８４】
（図２１及び図２２を用いた本発明の第５の実施の形態の説明）
図２１及び図２２を用いて、本発明の第５の実施の形態について説明する。
本実施の形態は、図１８で示した第１、第２のシール部材330,340の他の変形例を示し、第１のシール部材370と第２のシール部材380との大きさを異ならせたものである。
すなわち、第１のシール部材370は、図２１の（ａ）に示すように、円形に形成され、中央部に横書きで、例えばカタカナで「リンクライン」の社名を、その周囲に「花」のイラストを四方ないしは放射状にそれぞれ印刷している。
【００８５】
第２のシール部材360は、図２１の（ｂ）に示すように、その表面積を、第１のシール部材370の表面積未満としている。すなわち、第２のシール部材360の外径を、第１のシール部材350の外径より小さく、すなわち、第１のシール部材350の「リンクライン」の文字が入る程度の外径を有する円形に形成している。そして、第２のシール部材360には、横書きで、例えば英文字で「ＬｉｎｋＬｉｎｅ」の社名を示す文字を印刷している。
【００８６】
第１のシール部材370は、下側、すなわち図１７を用いて説明すると、土台層310と第１層321との間に位置する。第２のシール部材380は、上側、すなわち同様に図１７を用いて説明すると、第１層321とその上側に位置する第２層322との間に位置する。
このため、固形石鹸300は、使用前には、透明な上側の第２層322を通して、第２層322と第１層321との間に位置する上側の第２のシール部材380の「ＬｉｎｋＬｉｎｅ」の英文字が見える。また、透明な第１層321を通し、第２のシール部材380の「ＬｉｎｋＬｉｎｅ」の英文字の周囲に、第１のシール部材370の周囲に印刷された「花」のイラストが見える。このとき、第１のシール部材370の中央の「リンクライン」のカタカナの文字は、直上に位置する第２のシール部材380の「ＬｉｎｋＬｉｎｅ」の英文字に隠れて見えない。
【００８７】
その結果、図２２に示すように、第２のシール部材380の「ＬｉｎｋＬｉｎｅ」の英文字が、第１のシール部材370の「花」のイラストで縁取られて見える。
本実施の形態によれば、２枚の第１、第２のシール部材370,380を重ねたように見せることができる。
一方、固形石鹸300の使用過程で、上側の第２層322が減り、第２のシール部材380を露呈した状態で、第２のシール部材380を外すと、第１層321を通して、第２のシール部材370の「リンクライン」のカタカナ文字が見えるようになる。
【００８８】
このため、使用者には、英文字とカタカナとの２種類の文字を見せることで、社名を印象付けることができるばかりでなく、隠れていた第１のシール部材370を見る楽しみを与えることができる。また、使用者に、２種類のシール部材370,380を与えることができる。
なお、本実施の形態は、図１７に示すように、透明層320をその厚み方向に二分化したものを前提に説明したが、これに限定されず、三層以上に多層化し、シール部材を３枚以上内包させてもよい。また、第２のシール部材360の表面積を、第１のシール部材370の表面積未満とするために、第２のシール部材360の外径を、第１のシール部材350の外径より小さくしたが、これに限定されず、第１、第２のシール部材370,380の形状を異ならせてもよく、例えば第２のシール部材370を帯状やテープ状に形成し、当該帯やテープに沿って「ＬｉｎｋＬｉｎｅ」の文字を印刷してもよい。
【符号の説明】
【００８９】
（第１の実施の形態）
10  固形石鹸            20  土台層
30  透明層              40  シール部材
41  シール本体          42  粘着層
43  剥離紙              44  印刷面
100  第１の型材          101  第１の貫通孔
110  台
120  第２の型材          121  第２の貫通孔
（第２の実施の形態）
200  固形石鹸            210  土台層
220  透明層              230  シール部材
（第３の実施の形態）
300  固形石鹸
310  土台層              320  透明層
321  第１層              322  第２層
330  第１のシール部材    340  第２のシール部材
（第４の実施の形態）
350  第１のシール部材
360  第２のシール部材    361  透過部
（第５の実施の形態）
370  第１のシール部材    380  第２のシール部材
【図１】
2017218551.tif 000003
【図２】
2017218551.tif 000004
【図３】
2017218551.tif 000005
【図４】
2017218551.tif 000006
【図５】
2017218551.tif 000007
【図６】
2017218551.tif 000008
【図７】
2017218551.tif 000009
【図８】
2017218551.tif 000010
【図９】
2017218551.tif 000011
【図１０】
2017218551.tif 000012
【図１１】
2017218551.tif 000013
【図１２】
2017218551.tif 000014
【図１３】
2017218551.tif 000015
【図１４】
2017218551.tif 000016
【図１５】
2017218551.tif 000017
【図１６】
2017218551.tif 000018
【図１７】
2017218551.tif 000019
【図１８】
2017218551.tif 000020
【図１９】
2017218551.tif 000021
【図２０】
2017218551.tif 000022
【図２１】
2017218551.tif 000023
【図２２】
2017218551.tif 000024
【手続補正書】
【提出日】平成28年12月14日(2016.12.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の板厚を有する透明な第１の型材に、第１の貫通孔を形成し、
前記第１の型材を台に載置し、前記第１の貫通孔に溶融状態の第１の石鹸素材を流し込み、土台層を形成する第１工程と、
前記土台層の上面に無水エタノールに精製水を加え、６０％に希釈したアルコール水を霧吹きし、前記土台層の上面の気泡を除去する第２工程と、
前記土台層が固化したか否かを視認により判断し、固化した状態の前記土台層を前記第１の型材から型抜きする第３工程と、
前記土台層を研磨・乾燥する第４工程と、
前記第１の型材の前記板厚より厚い板厚を有する透明な第２の型材に、前記第１の型材の前記第１の貫通孔と同一の内径を有する第２の貫通孔を形成し、前記第２の型材を台に載置し、前記第２の貫通孔に前記土台層をはめ込む第５工程と、
表面に印刷面を有し、溶融状態の石鹸素材が浸透不能な合成樹脂製のシール本体、
前記シール本体の裏面に形成された粘着層、
及び前記粘着層に剥離可能に貼り合わされ、溶融状態の石鹸素材が浸透不能な剥離紙から構成されるシール部材を、前記第２の貫通孔を通して挿入し、前記剥離紙を前記土台層の上面の中央部に載置する第６工程と、
台に載置された前記第２の型材の前記第２の貫通孔に溶融状態の透明な第２の石鹸素材を流し込み、透明層を形成する第７工程と、
前記透明層の上面に前記アルコール水を霧吹きし、前記透明層の上面の気泡を除去する第８工程と、
前記透明層が固化したか否かを視認により判断し、前記土台層、前記シール部材及び前記透明層から構成され、固化した状態の固形石鹸を前記第２の型材から型抜きする第９工程と、
前記固形石鹸を研磨・乾燥する第１０工程と、
を含み、
前記シール本体の表面積は、前記土台層と前記透明層との接合面積の９０％以下に設定され、
前記固形石鹸の表面を第２次の研磨する第１１工程と、
前記固形石鹸を透明な包装紙で包装する第１２工程と、
前記固形石鹸の表面と前記包装紙との間の残存空気を逃がす第１３工程と、
を含む、ことを特徴とする固形石鹸の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
請求項１に記載の発明は、次の点を目的とする。
すなわち、請求項１に記載の発明は、シール部材の材質を特定することで、溶融状態の石鹸素材が浸透することによる不具合を防止し、固形石鹸の使用後、シール部材をシールとして使用できるばかりでなく、土台層と透明層との分離を防止することで、最後まで固形石鹸として使用できる固形石鹸の製造方法を提供することができるようにしたものである。
また、第１、第２の型材を使用することで、固形石鹸を簡便に製造することができるようにしたものである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
これに加え、請求項１に記載の発明は、包装紙と固形石鹸との間の空気を抜く工程を追加することで、包装紙を通し、固形石鹸に内包されたシール部材の印刷面が鮮明に見えるようにすることができるようにしたものである。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
（２）第２工程（例えば図１３の表面の整形工程S31）
第２工程は、前記土台層(20)の上面に無水エタノールに精製水を加え、６０％に希釈したアルコール水を霧吹きし、前記土台層(20)の上面の気泡を除去する工程（例えば図１３の表面の整形工程S31）である。
（３）第３工程（例えば図１３の型抜き工程S32）
第３工程は、前記土台層(20)が固化したか否かを視認により判断し、固化した状態の前記土台層(20)を前記第１の型材(100)から型抜きする工程（例えば図１３の型抜き工程S32）である。
（４）第４工程（例えば図１３の研磨・乾燥工程S33）
第４工程は、前記土台層(20)を研磨・乾燥する工程（例えば図１３の研磨・乾燥工程S33）である。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
（５）第５工程（例えば図１４の土台層の型入れ工程S40）
第５工程は、例えば図９及び図１０に示すように、前記第１の型材(100)の前記板厚より厚い板厚を有する透明な第２の型材(120)に、前記第１の型材(100)の前記第１の貫通孔(101)と同一の内径を有する第２の貫通孔(121)を形成し、前記第２の型材(120)を台(110)に載置し、前記第２の貫通孔(121)に前記土台層(20)をはめ込む工程（例えば図１４の土台層の型入れ工程S40）である。
（６）第６工程（例えば図１４のシール部材の型入れ工程S41）
第６工程は、例えば図４に示すように、表面に印刷面(44)を有し、溶融状態の石鹸素材が浸透不能な合成樹脂製のシール本体(41)、前記シール本体(41)の裏面に形成された粘着層(42)、及び前記粘着層(42)に剥離可能に貼り合わされ、溶融状態の石鹸素材が浸透不能な剥離紙(43)から構成されるシール部材(40)を、例えば図１０示すように、前記第２の貫通孔(121)を通して挿入し、前記剥離紙(43)を前記土台層(20)の上面の中央部に載置する工程（例えば図１４のシール部材の型入れ工程S41）である。
（７）第７工程（例えば図１４の充填工程S42）
第７工程は、例えば図１１に示すように、台(110)に載置された前記第２の型材(120)の前記第２の貫通孔(121)に溶融状態の透明な第２の石鹸素材を流し込み、透明層(30)を形成する工程（例えば図１４の充填工程S42）である。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
（８）第８工程（例えば図１４の表面の整形工程S43）
第８工程は、前記透明層(30)の上面に前記アルコール水を霧吹きし、前記透明層(30)の上面の気泡を除去する工程（例えば図１４の表面の整形工程S43）である。
（９）第９工程（例えば図１４の型抜き工程S43）
第９工程は、前記透明層(30)が固化したか否かを視認により判断し、前記土台層(20)、前記シール部材(40)及び前記土台層(20)から構成され、固化した状態の固形石鹸(10)を前記第２の型材(120)から型抜きする工程（例えば図１４の型抜き工程S43）である。
（１０）第１０工程（例えば図１４の研磨・乾燥工程S44）
第１０工程は、前記固形石鹸(10)を研磨・乾燥する工程（例えば図１４の研磨・乾燥工程S44）である。
第２に、前記シール本体(41)の表面積は、例えば図１及び図２に示すように、前記土台層(20)と前記透明層(30)との接合面積の９０％以下に設定されている。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
第３に、次の工程を含む。
（１１）第１１工程（例えば図１５の二次研磨工程S50）
第１１工程は、前記固形石鹸(10)の表面を第２次の研磨する工程（例えば図１５の二次研磨工程S50）である。
（１２）第１２工程（例えば図１５の包装工程S51）
第１２工程は、前記固形石鹸(10)を透明な包装紙で包装する工程（例えば図１５の包装工程S51）である。
（１３）第１３工程（例えば図１５の包装の空気抜き工程S52）
第１３工程は、前記包装紙と前記固形石鹸(10)との間の空気を抜く工程（例えば図１５の包装の空気抜き工程S52）である。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
本発明は、以上のように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
請求項１に記載の発明によれば、次のような効果を奏する。
すなわち、請求項１に記載の発明によれば、シール部材の材質を特定することで、溶融状態の石鹸素材が浸透することによる不具合を防止し、固形石鹸の使用後、シール部材をシールとして使用できるばかりでなく、土台層と透明層との分離を防止することで、最後まで固形石鹸として使用できる固形石鹸の製造方法を提供することができる。
また、第１、第２の型材を使用することで、固形石鹸を簡便に製造することができる。
【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
これに加え、請求項１に記載の発明によれば、包装紙と固形石鹸との間の空気を抜く工程を追加することで、包装紙を通し、固形石鹸に内包されたシール部材の印刷面が鮮明に見えるようにすることができる。