(57)【要約】【課題】二つの導電体の間に配される複数の電気接続材の安定した姿勢を維持し、大電流を流したときの発熱量が小さく、容易に製造できる電気接続材と電気コネクタを提供することを課題とする。【解決手段】第一導電体２０と第二導電体３０の間に配される電気接続材１０であって、接触片１６は板状をなし縁部の一部で第一導電体に接触する第一接触部１７Ａと縁部の他の一部で第二導電体と接触する第二接触部１８Ａと、保持部材で保持される被保持部１９とを有し、保持部材１１は、平行に延びる帯板状の二つの基部１２と、該基部の長手方向にて間隔をもった位置で基部同士を連結する連結部１３とを有し、連結部は、隣接する接触片の板面同士を該連結部が延びる連結方向に平行とし基部に対して傾斜する保持姿勢で該接触片を該接触片の被保持部にて保持する保持部１３Ｂを有し、該保持部１３Ｂと基部１２との間の部分で弾性変位可能となっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一導電体と第二導電体の二つの導電体の間を電気的に接続する電気接続材であって、複数の接触片と、該接触片を二つの導電体の間で配列保持する保持部材とを有し、該保持部材は弾性を有していて上記接触片の保持姿勢を変化可能としている電気接続材において、
接触片は板状をなし縁部の一部で第一導電体に接触する第一接触部と縁部の他の一部で第二導電体と接触する第二接触部と、第一接触部と第二接触部の間の位置で上記保持部材により保持される被保持部とを有し、
保持部材は、平行に延びる帯板状の二つの基部と、該二つの基部の長手方向にて間隔をもった複数の位置で二つの基部同士を連結する連結部とを有し、
連結部は、隣接する接触片の板面同士を該連結部が延びる連結方向に平行とし上記基部に対して傾斜する保持姿勢で該接触片を該接触片の被保持部にて保持する保持部を有しているとともに、該保持部と基部との間の部分で弾性変位可能となっている、
ことを特徴とする電気接続材。
【請求項２】
接触片は、第一接触部が形成された第一板部と第二接触部が形成された第二板部で連続した平坦板をなし、第一板部の縁部が上記連結方向に対して平行縁をなし該平行縁に突部を設けて該突部に第一接触部を形成し、第二板部の縁部が連結部の連結方向に対して傾斜する傾斜縁を有し、第二接触部が該傾斜縁の頂部に形成されていることとする請求項１に記載の電気接続材。
【請求項３】
接触片は、該接触片の第二板部が略三角形をなし、三角形の二辺が傾斜縁となっていることとする請求項２に記載の電気接続材。
【請求項４】
接触片は、該接触片の第二板部の二辺での傾斜縁が等長の二等辺三角形をなしていることとする請求項３に記載の電気接続材。
【請求項５】
接触片は、第一接触部が形成された第一板部と第二接触部が形成された第二板部で連続した平坦板をなし、第一板部の縁部が上記連結方向に対して平行縁をなし該平行縁に突部を設けて該突部に第一接触部を形成し、第二板部の縁部が基部から延びて連結部の連結方向に対して傾斜する傾斜縁と、該傾斜縁につながり上記連結方向に延びる頂部とを有し、第二接触部が該頂部に形成されていることとする請求項１に記載の電気接続材。
【請求項６】
接触片は、第一接触部をなす突部が連結部の連結方向と平行に延びる縁部を有していることとする請求項２ないし請求項５のうちの一つに記載の電気接続材。
【請求項７】
接触片は、第一接触部、傾斜縁そして第二接触部のいずれもが連結方向そして板厚方向で丸味をもっていることとする請求項２ないし請求項６のうちの一つに記載の電気接続材。
【請求項８】
保持部材の基部は長手方向で連結部の位置にキャリアとしての孔部が形成されていることとする請求項１に記載の電気接続材。
【請求項９】
連結部は、保持部材が位置する面内で基部が延びる長手方向に対して傾角をもって延びていることとする請求項１、請求項２そして請求項８のいずれか一つに記載の電気接続材。
【請求項１０】
請求項１ないし請求項９のうちの一つの電気接続材と、該電気接続材に電気的に接続される第一導電体とを有し、該第一導電体が上記電気接続材を定位置に保持してユニットをなし、該ユニットへ第二導電体を受入れ可能となっていることを特徴とする電気コネクタ。
【請求項１１】
第一導電体は、電気接続材をその複数の接触片が直線的に配列されるように保持し、第二導電体を上記配列の方向に対し直角方向から受入れ可能としていることとする請求項１０に記載の電気コネクタ。
【請求項１２】
第一導電体は円柱状外周面もしくは円筒状内周面をもち、電気接続材をその複数の接触片が円周方向で上記外周面もしくは内周面に配列されるように保持し、円筒状部材もしく
は円柱状部材をなす第二導電体を受入れ可能としていることとする請求項１１に記載の電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二つの導電体の間を電気的に接続して大電流を流すための電気接続材そしてこれを有する電気コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
大電流を流す二つの導電体の間を電気的に接続する電気接続材は、例えば、特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１においては、二つの平らな厚板状の導電体をなす電気接触片あるいは円柱状のプラグと円筒状のソケットを有し、二つの導電体の間に、上記電気接触片よりも薄い金属板で作られた電気接続材としての電気接続要素が多数配列されている。
【０００４】
電気接続要素は、二等辺三角形をなす三角枠の底辺部を大きく除去した逆Ｖ字形帯状の複数の電気接触ブリッジを支持バンドに配列支持させることで構成されている。支持バンドは、薄い金属板で作られていて、複数の電気接続要素の配列方向（長手方向軸）に帯状に延びる中央ウェブと、該配列方向で定ピッチをなす複数位置に上記中央ウェブから両方の側方へ片持ち梁状に延びる腕状のバンド部とを有している。各電気接触ブリッジは、該電気接触ブリッジの両端のそれぞれが上記バンド部の対応端にクランプされることで支持されている。かくして、支持バンドで支持された多数の電気接触ブリッジは、上記支持バンドの板面に対して一方に向け斜めに起立している。したがって、電気接触ブリッジは、逆Ｖ字形の中央屈曲部が頂点となり、一方の電気接触片との接点をなす。また、他方の電気接触片との接点は電気接触ブリッジの下部両端に形成される。かかる電気接続要素を二つの導電体の間に配置させると、多数の該電気接触ブリッジは、二つの導電体に圧せられ、特に該電気接触ブリッジの頂点たる中央屈曲部が一方の導電体から受ける力が、他方の導電体上に位置する支持バンドのバンド部に捩り弾性変位をもたらすことで、上記電気接触ブリッジ自体は、支持バンドからの起立傾角を小さくするように変位（回動）する。その結果、二つの導電体は多数の電気接触ブリッジと接圧をもって電気的に接続されて多数の接点を形成するので、二つの導電体間には上記電気接触ブリッジを介して大電流を流すことが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３５６６６５６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１にあっては、逆Ｖ字形帯状の電気接触ブリッジはその両端で支持バンドにより支持されているので、両持ち梁状となっている。一方、上記電気接触ブリッジを支持している支持バンドのバンド部は、中央ウェブから枝状に両側へ延出している関係上、中央ウェブに対して片持ち梁状をなしていることとなる。その結果、電気接続要素の電気接触ブリッジが二つの接触片間で圧せられた使用状態では、中央ウェブが捩られること、電気接続要素での発熱量が大であること、さらには、製造が面倒であることにおいて課題をかかえている。
【０００７】
第一には、使用状態で、電気接触ブリッジが支持バンドに対する起立傾角を減ずる方向に回動すると、該電気接触ブリッジの基部となるバンド部でのクランプ部分が該バンド部に捩りを生じさせる。中央ウェブからは両側方へバンド部が片持ち梁状に延びているので
、中央ウェブは両方のバンド部から上記捩りを受ける。この捩りにより、中央ウェブ自体も変形する可能性がある。該中央ウェブは電気接触片に接面してそれ自体の姿勢、したがって電気接続要素の保持姿勢を保つ機能を有しているが、上記中央ウェブでの捩りによりこの姿勢が保てなくなる。
【０００８】
第二には、電気接続要素の電気接触ブリッジは、両持ち梁状をなすように逆Ｖ字形の帯状とされているので、その断面積が小さい。また、その形状そしてクランプの関係から板厚もあまり大きくできず、この点でも、断面積が小さい。したがって、上記電気接触ブリッジに大電流が流れたときには、発熱量が大きくなってしまう。
【０００９】
第三には、電気接触ブリッジは、支持バンドに対して、両端でクランプされているので、電気接触ブリッジを多数有している電気接続要素では、クランプ箇所の数が多くなり、製造工程が複雑化し面倒となる。
【００１０】
本発明は、かかる事情に鑑み、二つの導電体の間に配される複数の電気接続材の安定した姿勢を維持し、大電流を流したときの発熱量が小さく、容易に製造できる電気接続材そしてこれを有する電気コネクタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によれば、上述の課題は、次のように構成される電気接続材、さらには、これを有する電気コネクタにより解決される。
【００１２】
＜電気接続材＞
本発明に係る電気接続材は、第一導電体と第二導電体の二つの導電体の間を電気的に接続する電気接続材であって、複数の接触片と、該接触片を二つの導電体の間で配列保持する保持部材とを有し、該保持部材は弾性を有していて上記接触片の保持姿勢を変化可能としている。
【００１３】
かかる電気接続材において、本発明では、接触片は板状をなし縁部の一部で第一導電体に接触する第一接触部と縁部の他の一部で第二導電体と接触する第二接触部と、第一接触部と第二接触部の間の位置で上記保持部材により保持される被保持部とを有し、保持部材は、平行に延びる帯板状の二つの基部と、該二つの基部の長手方向にて間隔をもった複数の位置で二つの基部同士を連結する連結部とを有し、連結部は、隣接する接触片の板面同士を該連結部が延びる連結方向に平行とし基部に対して傾斜する保持姿勢で該接触片を該接触片の被保持部にて保持する保持部を有しているとともに、該保持部と基部との間の部分で弾性変位可能となっていることを特徴としている。
【００１４】
このような本発明の電気接続材によると、板部材の接触片が保持部材の連結部で保持されていて、該連結部は二つの平行な基部の間で延びている。したがって、接触片の上記連結方向における幅寸法は、第一導電体と第二導電体との対向方向で被保持部の位置にて連結部の長さに近づけて設定することができ、さらには上記対向方向で被保持部以外の位置では連結部の長さ以上に設定することもできるので、その結果、断面積が大きくなり電気抵抗が小さくなるので、大電流のもとでも発熱量が小さくなる。接触片が使用状態で第一接触部と第二接触部とで対応する第一導電体と第二導電体から接圧を受けると、接触片は該接触片を保持している連結部に対して回動するように、該連結部に対して捩りモーメントを与えることとなる。その際、捩りは連結部に生じるだけで基部には影響がない。しかも基部は幅方向両端で二つあり、ともに上記連結部での捩りを受けずに定位置にあるので第一及び第二導電体に対する姿勢が安定する。また、電気接続材は、接触片を連結部で保持するだけでよいので、製造容易となる。
【００１５】
本発明において、接触片は、第一接触部が形成された第一板部と第二接触部が形成された第二板部で連続した平坦板をなし、第一板部の縁部が上記連結方向に対して平行縁をなし該平行縁の両端に突部を設けて該突部に第一接触部を形成し、第二板部の縁部が連結部の連結方向に対して傾斜する傾斜縁を有し、第二接触部が該傾斜縁の頂部に形成されているようにすることができる。このように構成すると、第一導電体及び第二導電体の一方に電気接続材を保持させた状態で、他方が第二接触部に向け上記連結方向で第一導電体へ組み込まれる際に、他方が上記傾斜縁で摺動案内されて円滑に移動して第二接触部と接触するようになる。
【００１６】
本発明において、接触片は、該接触片の第二板部が略三角形をなし、三角形の二辺が傾斜縁となっているようにすることができる。こうすることで、傾斜縁の頂点に形成される第二接触部が上記連結方向で中間位置にくるようになり、該第二接触部が他方の導電体から接圧を受けた際に、接触片の姿勢が安定する。
【００１７】
本発明において、接触片は、該接触片の第二板部の二辺での傾斜縁が等長の二等辺三角形をなしているようにすることができる。こうすることで、傾斜縁の頂点に形成される第二接触部に対して、上記連結方向で、第二導電体はいずれの方向からも組み込まれることができる。
【００１８】
本発明において、接触片は、第一接触部が形成された第一板部と第二接触部が形成された第二板部で連続した平坦板をなし、第一板部の縁部が上記連結方向に対して平行縁をなし該平行縁に突部を設けて該突部に第一接触部を形成し、第二板部の縁部が基部から延びて連結部の連結方向に対して傾斜する傾斜縁と該傾斜縁につながり上記連結方向に延びる頂部とを有し、第二接触部が該頂部に形成されているようにすることができる。こうすることで第二接触部が第二導電体との接続域が大きくなり、接触が安定するとともに、大電流に対応できる。
【００１９】
また、本発明において、接触片は、第一接触部をなす突部が連結部の連結方向と平行に延びる縁部を有しているようにすることができる。こうすることで上記第二接触部における場合と同様に、第一接触部が第一導電体との接触域が大きくなり、接触が安定するとともに、大電流に対応できる。
【００２０】
本発明において、接触片は、第一接触部、傾斜縁そして第二接触部のいずれもが連結方向そして板厚方向で丸味をもっていることが好ましい。丸味をもつことで、接触片が第一導電体、第二導電体と摺接する際に、これらの第一導電体そして第二導電体の面を傷付けることがない。
【００２１】
本発明において、基部は長手方向で連結部の位置にキャリアとしての孔部が形成されていることが好ましい。保持部材を薄い金属板から作る場合、基部となる部分にキャリアとしての孔部を形成して、該孔部に送り爪を係止して金属板を間欠送りしながら、溝の打抜き加工によって連結部を形成するようになる。こうして完成した保持部材を使用状態に応じて、基部の長手方向で適宜位置で切断するが、孔部が上記位置にあると、隣接する連結部同士間位置で基部を切断することとなり、孔部が切断面に表われることがなく、使い勝手が良い。
【００２２】
本発明において、連結部は、保持部材が位置する面内で基部が延びる長手方向に対して傾角をもって延びているようにすることができる。こうすることで、使用状態で接触片の保持姿勢の傾斜が変化する際、連結部が上記傾角によって長くなっているので弾性捩り変位しやすく、上記接触片の保持姿勢の傾斜の変化に容易に追従してこの変化を許容する。
【００２３】
＜電気コネクタ＞
本発明における電気コネクタは、既述した電気接続材と、該電気接続材に電気的に接続される第一導電体とを有し、該第一導電体が上記電気接続材を定位置に保持してユニットをなし、該ユニットへ第二導電体を受入れ可能となっていることにより構成することができる。このようにユニットを形成することで、第一導電体により電気接続材が脱落しないように保持された状態で、第二導電体を上記電気接続材に接続されるように第一導電体へ組み込むことができる。
【００２４】
本発明において、第二導電体がユニットに当初から組まれているようにすることも可能である。
【００２５】
本発明において、第一導電体は、電気接続体をその複数の接触片が直線的に配列されるように保持し、第二導電体を上記配列の方向に対し直角方向から受入れ可能としている形
態とすることができる。こうすることで平型の電気コネクタを得る。
【００２６】
また、本発明において、第一導電体は円柱状外周面もしくは円筒状内周面をもち、電気接続体をその複数の接触片が円周方向で上記外周面もしくは内周面に配列されるように保持し、円筒状部材もしくは円柱状部材をなす第二導電体を受入れ可能としている形態とすることができる。こうすることで、丸型の電気コネクタを得る。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は、以上のように、二つの導電体の間を電気的に接続する接触片を、保持部材に形成された平行な二つの基部を連結する連結部で保持することとしたので、接触片は連結部の長さ以下で大きな寸法の板部材とすることができて断面積が大きくなり、大電流のもとでも発熱量は低く抑えられ、また、使用状態で保持部材の連結部で傾斜をもった保持姿勢で保持されている接触片がその保持姿勢の傾きを小さくしたときに、連結部が捩られてこの保持姿勢の傾斜の変動を許容するので、基部には何ら変形をもたらさずに、導電体に対する基部の姿勢、したがって電気接続材全体の姿勢が安定し、さらには、接触片はその被保持部が連結部で保持されるだけでよいので保持箇所が少なくてすみ、保持加工がきわめて簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第一実施形態としての電気接続材、第一導電体そして第二導電体とを示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図である。
【図２】図１に示された電気接続材を上方から見た斜視図である。
【図３】図２の電気接続材の側面図である。
【図４】図２の電気接続材について、保持部材への接触片の取付けの様子を該電気接続材の下方から見た斜視図で示し、（Ａ）は接触片の取付前、（Ｂ）は接触片の取付後である。
【図５】図１の電気接続材についての変形例を示す該電気接続材を上方から見た斜視図である。
【図６】第二実施形態として図２の電気接続材についての変形形態であり、保持部材への接触片への取付けの様子を該電気接続材の下方から見た斜視図で示し、（Ａ）は接触片の取付前、（Ｂ）は接触片の取付後である。
【図７】第三実施形態として、保持部材への接触片の取付けの様子を上方から見た斜視図で、（Ａ）は接触片の取付前、（Ｂ）は接触片の取付後である。
【図８】図７にもとづき、保持部材へ複数の接触片を取り付けたときの斜視図であり、（Ａ）は上方から見た図、（Ｂ）は下方から見た図である。
【図９】第四実施形態として、図１のユニットについて、第一導電体の変形例を示す斜視図である。
【図１０】第五実施形態の電気接続材、第一導電体そして第二導電体を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、添付図面にもとづき、本発明の実施形態について説明する。
【００３０】
＜第一実施形態＞
図１（Ａ）は、本発明の第一実施形態の電気接続材１０が第一導電体２０に組まれて形成されたユニット１に第二導電体３０を正面から受け入れる直前の状態の斜視図であり、図１（Ｂ）は第二導電体３０を受け入れた後の状態での側面図である。
【００３１】
図１（Ａ），（Ｂ）において、第一導電体２０は、前方となる正面から（図にて右方から）後述の第二導電体３０の挿入を可能とするように、前方に開口し側方に貫通した受入溝２１が形成された横Ｕ字状の金属ブロックとして形成され、該受入溝２１の上下方向で対向する二つの内面のそれぞれに後述の電気接続材１０を脱落不可に保持して一つのユニット１を形成している。該ユニット１の形態、すなわち、第一導電体２０の形状そして電気接続材１０の配置は上下対称となっている。
【００３２】
図１にて、上下で対向する上記第一導電体２０の上下二つの内面のそれぞれには、電気
接続材１０を保持するための保持溝２２が側方に貫通して形成されている。該保持溝２２は、その開口縁に、受入溝２１の入口側（前方側）と奥部側にフランジ部２３が形成されていて、側方から上記二つの保持溝２２のそれぞれへ挿入された電気接続材１０が該保持溝２２から落下脱落しないように、該電気接続材１０の両側縁を係止可能に規制している。また、上記第一導電体２０には、上下外面から受入溝２１へ向け貫通する小径孔２４が上記フランジ部２３の先端縁近傍で第一導電体２０の両端面近傍となる位置に形成されていて該小径孔２４へ上記上下外面から係止ピン２５が打ち込まれており、該係止ピン２５が保持溝２２の溝底面から突出することで、後述の電気接続材１０の基部に係止し、電気接続材１０が保持溝２２から側方へ滑落することを阻止している。かかるフランジ部２３を有する上下の保持溝２２のそれぞれに電気接続材１０が保持されて、上記ユニット１が形成されている。
【００３３】
上記第一導電体２０は、受入溝２１の入口側となる受入開口内面２６は若干傾斜していて該受入開口内面２６同士間となる溝幅を前方に向け拡大している。また、上記第一導電体２０の後端面には、電源（図示せず）から電力を受ける電源側のブスバーＢを接続取付けするための接続ピン２７が後方へ向け突出して設けられている。
【００３４】
このようにブスバーＢが接続された第一導電体２０内に電気接続材１０を保持して形成されるユニット１に対して、第二導電体３０が接続される。本実施形態では、第二導電体３０は、前後に延びる帯板状をなし、上記第一導電体２０の受入溝２１に対して挿抜可能な他のブスバーとして形成されている。
【００３５】
上記第二導電体３０は、先端（後端）が丸味をもったＶ字状端３１を有し、該Ｖ字状端３１から第一導電体２０の受入溝２１へ挿入されて上下二つの電気接続材１０と該第二導電体３０の表裏面とが上記電気接続材１０を介して接圧をもって接続されるようになる。かくして、電源側のブスバーＢで電源から受けた電力がユニット１（第一導電体２０そして二つの電気接続材１０）を介して配電側のブスバーとしての第二導電体３０へ供給され、ここから所定の機器へ電力が配電される。
【００３６】
電気接続材１０は、図２及び図３に見られるごとく、保持部材１１で複数の接触片１６を配列保持することで構成されている。図２及び図３は、電気接続材１０について、接触片１６の配列方向をなす長手方向Ｘでの一部を示すもので、図２は左端側で一部の接触片１６を外した状態での上方から見た斜視図、図３は側面図である。また、電気接続材１０は、保持部材１１へ接触片１６を取り付けることで得られているが、その取付前そして取付後の状態が図４（Ａ），（Ｂ）にそれぞれ示されている。なお、図４は、接触片１６の保持部材１１への取付要領を示す図であり、その様子を理解しやすくするために、図２そして図３とは逆側、すなわち図２、そして図３では下側となっている方を上側として見た図としている。
【００３７】
保持部材１１は、比較的薄い金属帯状板をプレス等で打ち抜き加工して作られており、図２のごとく、両方の側部に該保持部材１１の上記長手方向Ｘへ延びる平行な二つの基部１２と、該長手方向Ｘにおける定間隔位置で、この二つの基部１２同士を連結する複数の連結部１３とを有している（ここで連結部１３が延びる方向を連結方向Ｙとする）。この基部１２には、上記長手方向Ｘで連結部１３の位置に、キャリアとしての孔部１４が穿設されている。金属帯状板から保持部材１１を加工するには、上記孔部１４に送り係止爪（図示せず）が係止して、金属帯状板を間欠的に送り、停止時に上記長手方向Ｘで隣接する孔部１４同士間に、該金属帯状板の幅方向に延びる細長い窓部１５を二つの基部１２同士間に穿設することで、上記連結部１３を形成する。このように孔部１４は、連結部１３を形成する際に、金属帯状板を送るためのキャリアとして機能する。
【００３８】
二つの基部１２同士を連結している連結部１３は、上記連結方向Ｙに延びる帯部１３Ａと、該連結方向Ｙでの中央位置に該帯部１３Ａの一側縁に突片状に設けられた保持部１３Ｂとを有している。該保持部１３Ｂには、横長に形成されている保持窓１３Ｂ−１が穿設されている。かかる連結部１３は、保持部１３Ｂと基部１２との間の部分で捩られて、該保持部１３Ｂが基部１２に対して角度θをもつようになる（図３参照）。なお、保持部材１１は、導電に寄与する接触片１６と異なり、加工性に優れ廉価なステンレス材料等を使用することができる。
【００３９】
次に、接触片１６は、導電性に優れた銅や銅合金を使用し、上記保持部材１１よりも厚い金属板で平坦状に作られていて高い剛性および高い導電性を有している。該接触片１６は、その板面外形が短い鏃状をなしていて、図２にて該接触片１６の下部をなす横長矩形の第一板部１７と、該第一板部１７に対し上部となる三角形状の第二板部１８とを連続した一部材として有している。
【００４０】
上記接触片１６の第一板部１７の下縁は、図４に見られるように、連結部１３の連結方向Ｙを該接触片１６の幅方向として上記連結部１３と平行して延びる平行縁を形成し、この下縁には上記幅方向両端近傍位置に突部として形成された二つの第一接触部１７Ａを有している。一方、第二板部１８は、上記第一板部１７の幅よりも幅方向に突出する底辺をもつ略二等辺三角形をなすような傾斜縁１８Ｂを上縁に有し、該傾斜縁１８Ｂの頂部を第二接触部１８Ａとしている。上記接触片１６は、第一接触部１７Ａ、第二接触部１８Ａそして傾斜縁１８Ｂが、該接触片１６の幅方向そして板厚方向にて丸味をもって形成されている。
【００４１】
上記接触片１６は、上記第一接触部１７Ａと第二接触部１８Ａとの間の位置に、既述の保持部材１１の連結部１３から突出形成された保持部１３Ｂにより保持される被保持部１９が設けられている。該被保持部１９は、本実施形態では、上記第二板部１８の下部で第一板部１７に近い位置に設けられ、図４（Ａ）にて該接触片１６の上側面（図２では下側面）に、エンボス加工により横長な凸状部として形成されている。図４においては上記被保持部１９が接触片１６の一方の面で凸状部として表われており、図２，３では、接触片１６の他方の面で凹状部として表われている。被保持部１９そしてこれに対応する保持部材１１の保持部１３Ｂは、図示のごとくの一箇所のみではなく、複数箇所としてもよく、また、第一板部１７に位置していてもよい。
【００４２】
かかる電気接続材１０は、保持部材１１へ接触片１６を、図４（Ａ），（Ｂ）に見られる要領で取り付けて該保持部材１１に保持させることで得られる。
【００４３】
すなわち、上記配列方向に長い保持部材１１を作り、これに対して接触片を取り付けて電気接続材を作り、その状態から、必要とされる長さに保持部材１１を切断して使用する。以下、その製造方法について詳細に説明する。
【００４４】
先ず、連結部１３が保持部１３Ｂの範囲で捩り加工済みの保持部材１１と接触片１６とを用意し、図４（Ａ）にて上記保持部１３Ｂの下面側に接触片１６の被保持部１９をもたらし、保持部１３Ｂの保持窓１３Ｂ−１から凸状部をなす被保持部１９を上方へ貫通突出せしめ、しかる後、工具により被保持部１９の突出部分を圧潰（カシメ）することで、被保持部１９は保持部１３Ｂによって確実に保持される（図４（Ｂ）参照）。既述したように連結部１３は上記保持部１３Ｂの範囲で捩られているので、保持部１３Ｂで保持された接触片１６は、図３に見られるように、その捩りの角度θの分だけ基部１２の面に対して傾斜した保持姿勢をとることとなる。図２では、接触片１６は、傾斜縁１８Ｂの頂部における第二接触部１８Ａが保持部材１１に対して上方に向く保持姿勢となっているが、これを下方から見た図４（Ｂ）では上記第二接触部１８Ａが保持部材１１に対して下方に向く保持姿勢となる。このようにして、接触片１６は一枚ずつ、順次、保持部材１１に取り付けられ保持されて電気接続材１０が完成する。その際、保持部材１１は、キャリアとしての孔部１４に送り係止爪を係止して間欠的に送られ、停止時に定位置で、既述のごとく接触片１６の被保持部１９が保持部材１１の保持部１３Ｂへ取り付けられることで、上記接触片１６が保持される。しかる後、第一導電体２０の大きさに見合った長さで保持部材１１をその基部１２にて切断する。
【００４５】
このようにして複数の接触片１６が保持部材１１で配列保持された電気接続材１０は、図１（Ａ）,（Ｂ）に見られるように第二接触部１８Ａが第一導電体２０の保持溝２２の
内方へ向く姿勢のもとで、保持部材１１の基部１２がフランジ部２３の内側で支持されるようにして、第一導電体２０の保持溝２２へ側方から定位置まで挿入された後、係止ピン２５を第一導電体２０の小径孔２４へ打ち込む。上記保持溝２２へ突出することとなった係止ピン２５の先端は、保持部材１１の端部に近接した位置で突入し、電気接続材１０は最早、側方から脱落することなく第一導電体２０で保持されることとなる。このように、上記電気接続材１０は、第一導電体２０の上下のそれぞれの保持溝２２に組み込まれ、両電気接続材１０の第一接触部１７Ａ同士が上下方向で互いに対向して位置するようになる。対向する第一接触部１７Ａ同士の間隔ａは、第二導電体３０の板厚ｄよりも小さくなっている。
【００４６】
かかる構成の本実施形態による電気接続材１０が第一導電体２０に組まれて電気コネクタの形態をなすユニット１と、第二導電体３０とを有する電気コネクタは、次の要領で使用される。
【００４７】
先ず、上記ユニット１の第一導電体２０の後端面に設けられた接続ピン２７をブスバーＢの対応孔（図示せず）へ挿入して該第一導電体２０を電源側のブスバーＢに取り付けるとともに、該第一導電体２０の後端面をブスバーＢに接面させることで第一導電体２０とブスバーＢとを電気的に接続する。該ブスバーＢは電源に接続されており、電力を第一導電体２０へ供給する。
【００４８】
しかる後、上記ユニット１へ帯板状をなすに第二導電体３０を組み込む。第二導電体３０は配電側のブスバーをなしており、第一導電体２０に保持されている上下二つの電気接続材１０の間に挿入され、図１（Ｂ）に見られるように、両電気接続材１０のそれぞれの接触片１６の第二接触部１８Ａを離間させる方向に押すようになる。
【００４９】
接触片１６は、図３に見られるように、該接触片１６の第二接触部１８Ａで上記第二導電体３０から押圧力Ｐを受けると、該接触片１６の第一接触部１７Ａで第一導電体２０から反力Ｑを受け、この押圧力Ｐと反力ＱによりモーメントＭが該接触片１６に生ずるようになる。その結果、接触片１６がその被保持部１９で連結部１３を保持部１３Ｂを介して弾性捩り変位を生じさせ、上記接触片１６の保持姿勢の傾斜の角度θの減少が許容される。かくして、上記電気接続材１０の各接触片１６は上記押圧力Ｐそして反力Ｑを接圧として第二導電体３０そして第一導電体２０を電気的に接続して電力を伝達する。両電気接続材１０において、複数の接触片１６はそれぞれ独立して上記傾斜の角度θを変化させるので、全接触片１６が確実に第一導電体２０そして第二導電体３０と接触する。上記接触片１６は、連結部１３の連結方向そして板厚方向で、第一接触部１７Ａ、第二接触部１８Ａそして傾斜縁１８Ｂに丸味をもっているので、第二導電体３０の挿入組込時そして接触片１６の傾斜の角度θの変化時に、第一導電体２０そして第二導電体３０との接触面を傷めることはない。
【００５０】
本実施形態において、保持部材１１について変形が可能である。例えば、図５に見られるように連結部１３の連結方向Ｙを基部１２の長手方向Ｘに対して傾角φをもって形成することで、連結部１３の長さを二つの基部１２の間隔よりも長くすることができ、さらに
弾性捩り変位を生じやすくなり、捩りによる基部１２への影響を確実に回避できる。
【００５１】
＜第二実施形態＞
前出の図２ないし図５に見られる第一実施形態では、被保持部１９は横長な一つの凸状部として設けられ、保持部１３Ｂにはこれを受ける横長な保持窓１３Ｂ−１が形成されていたが、第二実施形態では、図６（Ａ）,（Ｂ）に見られるように、被保持部１９は横方向（連結方向）に離れた二位置に設けられた短円柱凸部として設けられ、保持部１３Ｂにはこれを受ける円形孔をなす保持窓１３Ｂ−１が形成されている。このようにすることで、被保持部１９そして保持部１３Ｂが比較的簡単な形状でありながら、離れた二位置でしっかりと接触片１６が保持される。
【００５２】
＜第三実施形態＞
前出の図１〜６の実施形態では、接触片はその第二板部が略三角形をなしていたが、この略三角形に代え、略台形とすることも可能である。さらなる第三実施形態として示される図７では、接触片の第二板部が略台形となっている。なお、図７では、前出の図１〜６における形態と共通部位には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００５３】
図７（Ａ）に見られるように、本実施形態では、接触片１６の第二板部１８は略台形をなしている。第二板部１８の頂部は連結部１３の連結方向となる幅方向と平行な縁部を有し、この縁部で第二接触部１８Ａを形成している。第二接触部１８Ａは上記幅方向に長く延びていることで、該第二接触部１８Ａと第二導電体との接触域を大きく確保し、大電流を流せるようになっている。上記幅方向でこの第二接触部１８Ａの両側には、傾斜縁１８Ｂが形成されている。この傾斜縁１８Ｂを上縁とすると、上記第二板部１８の下縁１８Ｃ
は、前出の実施形態で上記幅方向に対して傾斜していなかったのに対し、本実施形態では、上記幅方向で中央に行くにつれ下方に傾斜している。こうすることで本実施形態では、第二板部１８と第一板部１７との境界域での強度の向上を図っている。
【００５４】
上記第二板部１８には、幅方向中央域で第一板部１７に近い位置に被保持部１９が設けられている。該被保持部１９は座部１９Ｂと被保持凸部１９Ａとから成り、該被保持部１９は、図７（Ａ）にて表面から突出するよう裏面から押し出されるエンボス加工により凸状部として形成されている。
【００５５】
突出した上記被保持凸部１９Ａは、接触片１６の幅方向に二つ並んで設けられているが、この二つの被保持凸部１９Ａを含む範囲で上記幅方向に長い領域に突状段部をなす座部１９Ｂが形成されており、上記被保持凸部１９Ａはこの座部１９Ｂから突出している。上記被保持凸部１９Ａそして座部１９Ｂは、図７（Ａ）に示される接触片１６の表面から突出するように、この図７（Ａ）の接触片１６を裏面から示す図８（Ｂ）に見られるごとく、接触片１６の裏面側から表面側へ向け押し出すようにエンボス加工により形成されている。
【００５６】
第一板部１７は、第二板部１８の下縁部から下方（図７（Ａ）にて左方）に向け延出しており、接触片１６の幅方向で、間隔をもった二箇所に下方へ向け脚部１７Ｂが設けられている。図７（Ａ）で示されている該接触片１６の表面側では、上記脚部１７Ｂの下縁側が板厚方向に曲がっている丸味をもっていて、その下端縁が上記幅方向に直状に延びる第一接触部１７Ａとして形成されている。第一接触部１７Ａが長く延びていることで、第一接触部１７Ａにおける第一導電体との接触域を大きく確保していて大電流を流せるようになっている。脚部１７Ｂは、図８（Ｂ）に見られるように、上記被保持凸部１９Ａと座部１９Ｂの部分が裏面でエンボス加工のために没しているとともに、上記脚部１７Ｂの下部がその幅方向外側で厚みを減ずるよう凹部１７Ｂ−１としてプレス加工を受けている。
【００５７】
接触片１６は接触相手となる第一導電体からの押圧力を受けると、連結部１３を支点として角度θ（図３参照）を小さくするように傾く。すなわち複数の接触片１６が互いに近づくようになる。その際、接触片１６の第一接触部１７Ａが形成されている脚部１７Ｂは、隣接する他の接触片１６を保持している連結部１３に近づく。連結部１３は、傾斜角θが小さくなるように、弾性捩りが生ずる。この弾性捩りは連結部１３での湾曲をも伴うので、上記脚部１７Ｂの裏面に形成された凹部１７Ｂ−１は連結部１３がこの湾曲により変位（この変位は幅方向で脚部１７Ｂの内側よりも外側の方で大きくなる）して上記脚部１７Ｂの裏面と干渉することを回避するために貢献する。
【００５８】
一方、上記接触片１６を保持する保持部材１１は、図４あるいは図６の前出の例では、保持部１３Ｂが連結部１３の帯部１３Ａから突片状に設けられた部分に保持窓１３Ｂ−１が形成されていたが、本実施形態では、連結部１３は帯部だけ有し突片状の部分が設けられておらず、帯部をなす連結部１３に丸孔状の保持窓１３Ｂ−１が形成されている。
【００５９】
かかる本実施形態の接触片１６は、次の要領で保持部材１１に取り付けられ支持される。
【００６０】
先ず、図７（Ａ）に見られるように、接触片１６を保持部材１１の連結部１３の下面側に位置するように該接触片１６の第一板部１７を上記保持部材１１の窓部１５へ挿し込む。
【００６１】
次に、接触片１６に突出形成された被保持凸部１９Ａを連結部１３の下面側で保持窓１３Ｂ−１に一致するように位置させ、下方から該被保持凸部１９Ａを保持窓１３Ｂ−１へ貫入させる。しかる後、連結部１３の表面（上面）から突出する被保持凸部１９Ａを、前出の実施形態の場合と同様に、工具により圧潰（カシメ）して、接触片１６を該連結部１３で保持する（図７（Ｂ）参照）。
【００６２】
このような、接触片１６の保持部材１１への取付けは、複数の接触片１６に対して一つづつ順次と行われるが、その際、前出の図４そして図６の形態では図において下方の連結部から上方の連結部に対して接触片が取り付けられていたのに対し、本実施形態では、被保持凸部１９Ａが前出の実施形態の場合にくらべ、接触片の下部に位置している関係で、前出の実施形態の場合とは逆に、上方の連結部から下方の連結部へ向け、連結部１３に取り付けられる。かくして、複数の接触片１６が保持部材１１へ取り付けられた状態を図８に示す（図８（Ａ）は接触片の表面側から見た図、図８（Ｂ）は裏面側から見た図である）。
【００６３】
＜第四実施形態＞
図９における第四実施形態では、第一導電体２０は上下の導電部材２０Ａ，２０Ｂを結合ボルト２８で結合することで形成され、左右の両方に開口してそれぞれ受入溝２１を有している。図９の例では、左方の受入溝２１に電源側のブスバーＢが挿入され、右方の受入溝２１には配電側のブスバーとしての第二導電体３０が挿入されている。また、この第二導電体３０は、係止ピン２９によって上記第一導電体２０に抜出不可状態で結合されている。
【００６４】
図１ないし図９の形態では、第一導電体２０と電気接続材１０、そして第二導電体３０は平型コネクタの形態をなしているが、本発明は丸型コネクタの形態とすることも可能である。
【００６５】
＜第五実施形態＞
図１０に示されている第五実施形態では、第一導電体２０は円柱形をなし、第二導電体３０は円筒体をなしている。
【００６６】
電気接続材１０は、その保持部材１１が薄い金属帯状板をプレス等で打ち抜き加工しているので、帯状の二つの細い基部１２のみがその長手方向に連続して延びているので、その板厚方向には、撓みやすく容易に円形になる。
【００６７】
そこで、図１０の形態では、基部１２を弯曲させて円形にすることで電気接続材１０を、上記第一導電体２０の外周面に形成された保持溝２２へ巻回して収めることとしている。その際、電気接続材１０がその巻回状態から開いてしまうことのないように、保持部材１１は、周方向で基部１２の接合端同士で結合させている必要がある。かくして、第一導電体２０に電気接続材１０が巻回保持されて一つのユニット１を形成し、これに円筒形の第二導電体３０が嵌合されて丸型コネクタが形成される。
【符号の説明】
【００６８】
１  ユニット                            １６  接触片
１０  電気接続材                        １７Ａ  第一接触部
１１  保持部材                          １８Ａ  第二接触部
１２  基部                              １８Ｂ  傾斜縁
１３  連結部                            １９  被保持部
１３Ｂ  保持部                          φ  傾角
１４  孔部
【図１】
2017063016.tif 000003
【図２】
2017063016.tif 000004
【図３】
2017063016.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2017063016.tif 000008
【図７】
2017063016.tif 000009
【図８】
2017063016.tif 000010
【図９】
2017063016.tif 000011
【図１０】
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