(57)【要約】【課題】  製造設備を小さなものとすることができる電極板の製造方法を提供すること。【解決手段】  本発明に係る電極板の製造方法は，成膜工程と乾燥工程とにより，集電箔上に活物質層を有する電極板を製造する方法である。成膜工程では，活物質，結着材，液体成分を少なくとも含む造粒体である湿潤造粒体を，ロール対の隙間に通すことでシート状の湿潤活物質層とするとともに，湿潤活物質層を搬送中の集電箔上に付着させて成膜シートを製造する。乾燥工程では，成膜シートを乾燥炉内に搬送することで湿潤活物質層を乾燥させて活物質層とする。さらに，成膜工程では，湿潤造粒体として，固形分濃度が７０％以上，８５％以下の範囲内のものを用い，成膜シートにおける湿潤活物質層の厚みを３００μｍ以下とする。加えて，成膜工程後の成膜シートの搬送経路では，搬送により成膜シートにかかる張力を６０Ｎ以下とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
活物質，結着材，液体成分を少なくとも含む造粒体である湿潤造粒体を，ロール対の隙間に通すことでシート状の湿潤活物質層とするとともに，前記湿潤活物質層を搬送中の集電箔上に付着させて成膜シートを製造する成膜工程と，
前記成膜シートを乾燥炉内に搬送することで前記湿潤活物質層を乾燥させて活物質層とする乾燥工程とにより，
前記集電箔上に前記活物質層を有する電極板を製造する電極板の製造方法において，
前記成膜工程では，
前記湿潤造粒体として，固形分濃度が７０％以上，８５％以下の範囲内のものを用い，
前記成膜シートにおける前記湿潤活物質層の厚みを３００μｍ以下とし，
前記成膜工程後の前記成膜シートの搬送経路では，搬送により前記成膜シートにかかる張力を６０Ｎ以下とすることを特徴とする電極板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，電極板の製造方法に関する。より詳細には，集電箔の表面に活物質層を有する電極板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池などの電池は，正負の電極板と電解液とをケース内部に収容してなるものである。正負の電極板は，集電箔と活物質層とを有するものである。活物質層には，充放電に寄与する活物質，活物質を集電箔上に結着させて活物質層を形成するための結着材などの電極材料が含まれている。そして，このような電極板の製造方法に係る先行技術として，例えば，特許文献１に記載のものが挙げられる。
【０００３】
特許文献１には，活物質層を形成するための電極材料を液体溶媒中に分散させてなる電極ペーストを用いて電極板を製造する方法が記載されている。具体的には，搬送中の集電箔上に電極ペーストを塗工する塗工工程と，塗工工程により塗工した電極ペーストの層から溶媒を除去する乾燥工程とを行うことにより，集電箔上に活物質層を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−８６１７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら，上記のような従来技術においては，乾燥工程を行うための乾燥炉が，集電箔の搬送方向に長く，大きなものになってしまうという問題があった。すなわち，集電箔上に塗工された電極ペーストの層は，その乾燥が完了するまで，搬送ローラーなどを接触させることができない。電極ペーストの層は，液体溶媒が含まれていることにより液状であるため，搬送ローラーを接触させたときに，その接触した搬送ローラーに付着してしまうからである。
【０００６】
このため，乾燥炉内では，集電箔の電極ペーストの塗工面の反対の裏面側を支持することしかできない。よって，乾燥炉内における搬送経路を，蛇行したような屈曲した経路にすることができないからである。従って，電極板の製造設備が大きくなってしまっていた。
【０００７】
本発明は，前記した従来の技術が有する問題点の解決を目的としてなされたものである。すなわちその課題とするところは，製造設備を小さなものとすることができる電極板の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題の解決を目的としてなされた本発明の電極板の製造方法は，活物質，結着材，液体成分を少なくとも含む造粒体である湿潤造粒体を，ロール対の隙間に通すことでシート状の湿潤活物質層とするとともに，湿潤活物質層を搬送中の集電箔上に付着させて成膜シートを製造する成膜工程と，成膜シートを乾燥炉内に搬送することで湿潤活物質層を乾燥させて活物質層とする乾燥工程とにより，集電箔上に活物質層を有する電極板を製造する電極板の製造方法であって，成膜工程では，湿潤造粒体として，固形分濃度が７０％以上，８５％以下の範囲内のものを用い，成膜シートにおける湿潤活物質層の厚みを３００μｍ以下とし，成膜工程後の成膜シートの搬送経路では，搬送により成膜シートにかかる張力を６０Ｎ以下とすることを特徴とする電極板の製造方法である。
【０００９】
本発明に係る電極板の製造方法では，湿潤造粒体として，固形分濃度が７０％以上，８５％以下の範囲内のものを用いている。さらに，成膜シートにおける湿潤活物質層の厚みを３００μｍ以下としている。さらに，成膜シートを，成膜シートにかかる張力を６０Ｎ以下として搬送している。よって，成膜工程後の成膜シートの搬送経路では，湿潤活物質層に搬送ローラーを接触させ，成膜シートを厚み方向に蛇行するように屈曲させつつ搬送することができる。これにより，電極板の製造設備を小さなものとすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば，製造設備を小さなものとすることができる電極板の製造方法が提供されている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態に係る電極板の断面図である。
【図２】実施形態に係る電極板製造装置の概略構成図である。
【図３】電極板製造装置の成膜部を示す図である。
【図４】搬送ローラーへの湿潤活物質層の付着を抑制できる湿潤造粒体における固形分濃度と，湿潤活物質層の厚みとの関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下，本発明を具体化した最良の形態について，図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１３】
まず，図１により，本形態において製造される電極板１００について説明する。電極板１００は，図１の断面図に示すように，集電箔１１０と，活物質層１２０とを有している。電極板１００は，図１において左右方向に長いものである。
【００１４】
本形態の電極板１００において，活物質層１２０は，集電箔１１０の第１面１１１のみに形成されている。電極板１００は，例えば，リチウムイオン二次電池などの二次電池を構成するための正極または負極として用いられるものである。電極板１００は，正極または負極として二次電池の製造に用いられる際には，適宜，必要なサイズに切り出される。
【００１５】
集電箔１１０としては，例えば，金属箔を用いることができる。また，活物質層１２０は少なくとも，活物質１２１および結着材１２２を含むものである。活物質１２１は，電池における充放電に寄与するものである。また，結着材１２２は，活物質層１２０を構成する材料を互いに結着させて活物質層１２０を形成するとともに，その活物質層１２０を集電箔１１０の第１面１１１に結着させるためのものである。
【００１６】
具体的には，電極板１００がリチウムイオン二次電池の正極である場合，例えば，集電箔１１０としてアルミニウム箔を，活物質１２１としてＬｉＮｉ０．５Ｍｎ１．５Ｏ４を，結着材１２２としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を用いることができる。あるいは，電極板１００がリチウムイオン二次電池の負極である場合，例えば，集電箔１１０として銅箔を，活物質１２１として炭素材料を，結着材１２２としてスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）を用いることができる。なお，活物質層１２０には，適宜，活物質層１２０内の導電性を高めるための導電材など，活物質１２１および結着材１２２以外の材料がさらに含まれていても良い。
【００１７】
次に，本形態において電極板１００の製造に用いる電極板製造装置について説明する。図２に，本形態の電極板製造装置１の概略構成図を示している。電極板製造装置１は，図２に示すように，巻出部２，成膜部３，乾燥炉４，蛇行制御部５，検査部６，巻取部７を有している。
【００１８】
巻出部２には，ロール状の集電箔１１０が取り付けられている。巻出部２に取り付けられている集電箔１１０は，まだ，表面に何も形成されていない状態のものである。なお，巻出部２に取り付けられている集電箔１１０は，外周側に第１面１１１を向けた状態でロール状にされている。
【００１９】
そして，巻出部２は，取り付けられている集電箔１１０をその外周側より巻き出すとともに，巻き出した集電箔１１０を電極板製造装置１内に供給することのできるものである。また，巻出部２より巻き出された集電箔１１０の搬送経路には，成膜部３，乾燥炉４，蛇行制御部５，検査部６がこの順で配置されている。
【００２０】
成膜部３は，集電箔１１０の第１面１１１に，活物質層を付着させる成膜工程を行うためのものである。なお，成膜部３については，後に詳述する。また，本形態において，成膜部３により集電箔１１０上に付着される活物質層は，液体成分を含むものである。このため，成膜部３により形成されたときの活物質層は，液体成分を含んだ湿潤活物質層である。また，成膜部３を通過することによって集電箔１１０に湿潤活物質層が付着してなるシートを，図２に成膜シート１４０として示している。
【００２１】
乾燥炉４は，成膜シート１４０の湿潤活物質層より液体成分を除去する乾燥工程を行うためのものである。このため，本形態における乾燥炉４は，成膜シート１４０に熱風を吹き付けることのできるものである。そして，熱風を吹き付けられつつ乾燥炉４内を搬送された成膜シート１４０は，湿潤活物質層より液体成分が除去され，活物質層１２０を有する電極板１００とされる。
【００２２】
また，乾燥炉４は，複数の搬送ローラーを有している。本形態において，乾燥炉４内の搬送ローラーは，成膜シート１４０を，その厚み方向について複数回，屈曲させることにより蛇行させつつ搬送させる。このため，乾燥炉４内の搬送ローラーは，成膜シート１４０の表裏の両面に交互に接触する。つまり，本形態の乾燥炉４内の搬送ローラーは，成膜シート１４０の湿潤活物質層と，集電箔１１０の第２面１１２とに接触しつつ，成膜シート１４０を搬送する。
【００２３】
蛇行制御部５は，搬送される集電箔１１０の幅方向についての蛇行を抑制するためのものである。また，検査部６は，電極板１００の不良を検出するためのものである。
【００２４】
そして，巻取部７は，検査部６を通過した電極板１００をロール状の巻き取ることのできるものである。つまり，巻出部２より巻き出された集電箔１１０は，乾燥炉４を通過して電極板１００とされ，蛇行制御部５，検査部６を通過した後，巻取部７によって巻き取られる。よって，巻取部７において，製造された電極板１００が回収される。
【００２５】
次に，成膜部３について説明する。図３に，成膜部３の詳細を示している。図３に示すように，成膜部３は，第１ロール１０，第２ロール２０，第３ロール３０を有している。図３において，上下方向が鉛直方向であり，重力は下向きに作用している。
【００２６】
本形態の成膜部３において，第１ロール１０，第２ロール２０，第３ロール３０はいずれも，軸方向を水平にした状態で配置されている。第１ロール１０，第２ロール２０，第３ロール３０は，例えば，金属などの材質のものである。また，第１ロール１０および第２ロール２０は，それぞれの外周面１１，２１が第１対向位置Ａにおいて互いに対向した状態で，平行に配置されている。また，第３ロール３０は，第２ロール２０と外周面２１，３１が第２対向位置Ｂにおいて互いに対向した状態で，第２ロール２０と平行に配置されている。
【００２７】
第１ロール１０および第２ロール２０は，軸間距離が一定の距離となるように保持されている。そして，第１対向位置Ａにおける第１ロール１０の外周面１１と第２ロール２０の外周面２１との間には，隙間ＧＡが設けられている。
【００２８】
また，第３ロール３０は，第２ロール２０との軸間距離が一定の距離となるように保持されている。そして，第２対向位置Ｂにおける第２ロール２０の外周面２１と第３ロール３０の外周面３１との間には，隙間ＧＢが設けられている。隙間ＧＢの大きさは，集電箔１１０とともに第２対向位置Ｂを通過する湿潤活物質層１３１の厚みを，３００μｍ以下とすることができる大きさに設定されている。
【００２９】
また，第１ロール１０，第２ロール２０，第３ロール３０は電極板１００を製造する際にはそれぞれ回転するものである。図３には，第１ロール１０，第２ロール２０，第３ロール３０の回転方向をそれぞれ矢印により示している。つまり，図３において，第１ロール１０および第３ロール３０の回転方向は時計回りであり，第２ロール２０の回転方向は反時計回りである。
【００３０】
このため，第１ロール１０および第２ロール２０の回転方向は，第１対向位置Ａにおける外周面１１，２１の移動方向がともに，同じとなる向きである。具体的には，第１ロール１０および第２ロール２０の回転方向は，第１対向位置Ａにおける外周面１１，２１の移動方向がともに，鉛直方向の下向きとなる向きである。また，第３ロール３０の回転方向は，第２対向位置Ｂにおける外周面３１の移動方向が，第２ロール２０の外周面２１の移動方向と同じとなる向きである。つまり，第２ロール２０および第３ロール３０の回転方向は，第２対向位置Ｂにおける外周面２１，３１の移動方向がともに，同じとなる向きである。
【００３１】
また，本形態の成膜部３において，第２ロール２０は，第１ロール１０の周速よりも速い周速で回転するものである。さらに，第３ロール３０は，第２ロール２０の周速よりも速い周速で回転するものである。つまり，第１ロール１０，第２ロール２０，第３ロール３０は，この順で，周速が速くなるように回転するものである。
【００３２】
そして，第１対向位置Ａには，その上側より，湿潤造粒体１３０が供給されている。湿潤造粒体１３０は，電極板１００の活物質層１２０を形成するための材料である。このため，湿潤造粒体１３０は，少なくとも活物質１２１および結着材１２２を含むものである。また，本形態の湿潤造粒体１３０は，活物質１２１，結着材１２２などの粉末成分とともに，液体成分を含んでいる造粒体である。さらに，本形態の湿潤造粒体１３０は，固形分濃度を７０％以上，８５％以下の範囲内として製造されたものである。
【００３３】
また，第１対向位置Ａの上方には，仕切り部９０が設けられている。仕切り部９０は，第１対向位置Ａの上方，すなわち第１ロール１０および第２ロール２０の上面から湿潤造粒体１３０がこぼれ落ちないようにするための囲いである。そして，第１対向位置Ａの上方の湿潤造粒体１３０は，仕切り部９０の内側に溜まっている。
【００３４】
また，第３ロール３０の外周面３１には，図３に示すように，集電箔１１０が巻き掛けられている。集電箔１１０は，第２面１１２側を第３ロール３０の外周面３１に向けた状態で，第３ロール３０の第２対向位置Ｂに巻き掛けられている。このため，集電箔１１０は，第３ロール３０の回転により搬送される。
【００３５】
また，集電箔１１０の第１面１１１は，第２対向位置Ｂにおいて，第２ロール２０の外周面２１に対向している。なお，第３ロール３０は，前述したように，第２ロール２０よりも速い周速で回転するものである。このため，第２対向位置Ｂにおける集電箔１１０の第１面１１１の移動速度は，第２対向位置Ｂにおける第２ロール２０の外周面２１の移動速度よりも速いものである。
【００３６】
また，集電箔１１０は，図３に示すように，第３ロール３０の下側から成膜部３内に供給され，第２対向位置Ｂを通過後，第３ロール３０の右側に向けて排出されるように搬送されている。集電箔１１０は，成膜部３に供給されてくるときには，その第１面１１１に，まだ何も形成されていない状態である。そして，成膜部３は，第２対向位置Ｂにおいて集電箔１１０の第１面１１１に湿潤活物質層１３１を付着させることにより，成膜シート１４０とすることのできるものである。
【００３７】
具体的には，電極板１００の製造時には，仕切り部９０の内部に供給された湿潤造粒体１３０は，その下方のものより順に，第１ロール１０および第２ロール２０の回転によって第１対向位置Ａへと送られる。
【００３８】
第１対向位置Ａに到達した湿潤造粒体１３０は，第１ロール１０および第２ロール２０の回転によっての隙間ＧＡを通過しつつ，その隙間ＧＡの通過時に第１ロール１０の外周面１１と第２ロール２０の外周面２１との間で加圧される。この加圧により，湿潤造粒体１３０中の各粒子同士が，湿潤造粒体１３０中の結着材１２２の作用によって結着される。これにより，第１対向位置Ａを通過した湿潤造粒体１３０は，シート状の湿潤活物質層１３１に成形される。
【００３９】
また，第１対向位置Ａにおいて形成された湿潤活物質層１３１は，第１ロール１０の外周面１１および第２ロール２０の外周面２１のうち，第１対向位置Ａにおける移動速度が速い方の面に付着する傾向にある。そして，前述したように，本形態の成膜部３において，第２ロール２０の方が，第１ロール１０よりも周速の速いものである。つまり，成膜工程では，第１対向位置Ａにおいて成形された湿潤活物質層１３１が，第２ロール２０の外周面２１に付着する。
【００４０】
このため，第１対向位置Ａを通過した第２ロール２０の外周面２１上には，図３に示すように，湿潤活物質層１３１が付着している。また，第１対向位置Ａにおいて成形された湿潤活物質層１３１は，その後，第２ロール２０の回転によって搬送され，第２対向位置Ｂへと到達する。
【００４１】
第２ロール２０の回転により第２対向位置Ｂへと到達した湿潤活物質層１３１は，集電箔１１０とともに，第２対向位置Ｂの隙間ＧＢを通過する。その隙間ＧＢの通過の際に，集電箔１１０および湿潤活物質層１３１は，その厚み方向に第２ロール２０および第３ロール３０によって加圧される。
【００４２】
第２対向位置Ｂにおいても，加圧された湿潤活物質層１３１は，第２ロール２０の外周面２１および集電箔１１０の第１面１１１のうち，第２対向位置Ｂにおける移動速度が速い方に付着する傾向にある。そして，前述したように，本形態の電極板製造装置１における第３ロール３０は，第２対向位置Ｂにおける集電箔１１０の第１面１１１の移動速度が，第２ロール２０の周速よりも速くなる周速で回転している。このため，第２対向位置Ｂにおいて，湿潤活物質層１３１は，第２ロール２０の外周面２１上から集電箔１１０の第１面１１１上に転写される。
【００４３】
これにより，成膜部３では，第１ロール１０，第２ロール２０，第３ロール３０を連続して回転させることにより，第２対向位置Ｂを搬送により通過する集電箔１１０の第１面１１１に，連続して湿潤活物質層１３１を付着させることができる。つまり，成膜部３は，搬送されてくる集電箔１１０を，成膜シート１４０とすることができる。また，前述したように，第２対向位置Ｂの隙間ＧＢは，集電箔１１０とともに第２対向位置Ｂを通過する湿潤活物質層１３１の厚みを，３００μｍ以下とすることができる大きさに設定されている。このため，成膜シート１４０における湿潤活物質層１３１の厚みは，３００μｍ以下とされる。
【００４４】
ここで，本発明の発明者は，固形分濃度が一定の範囲内の湿潤造粒体１３０を用いて，厚みが薄い湿潤活物質層１３１が形成された成膜シート１４０では，湿潤活物質層１３１が，接触した搬送ローラーに付着しにくくなることを見出した。さらには，成膜シート１４０を，成膜シート１４０にかかる張力を低くしつつ搬送することによっても，湿潤活物質層１３１が，接触した搬送ローラーに付着しにくくなることを見出した。
【００４５】
具体的には，成膜シート１４０にかかる張力を６０Ｎ以下とした場合，図４に示す領域Ｘでは，湿潤活物質層１３１の搬送ローラーへの付着が抑制されることを見出した。図４は，横軸に湿潤造粒体１３０における固形分濃度を，縦軸に湿潤活物質層１３１の厚みを示している。そして，図４に示す領域Ｘは，湿潤造粒体１３０の固形分濃度が７０％以上，８５％以下の範囲内であり，湿潤活物質層１３１の厚みが３００μｍ以下である領域である。
【００４６】
すなわち，湿潤活物質層１３１を形成するための良好な湿潤造粒体１３０を得るためには，固形分濃度を７０％以上とすることが好ましい。固形分濃度を７０％未満にした場合，造粒粒子が大きくなりすぎる，あるいは，造粒粒子が形成されずにペースト状になってしまうからである。一方，湿潤造粒体１３０における固形分濃度が高すぎる場合，湿潤造粒体１３０が接触した搬送ローラーへ付着しやすくなってしまう。これは，固形分濃度が高すぎる湿潤活物質層１３１では，材料粒子同士の結びつきが弱くなってしまうためであると考えられる。
【００４７】
また，成膜シート１４０における湿潤活物質層１３１の厚みが厚いほど，湿潤活物質層１３１の搬送ローラーへの付着が生じやすい傾向にあり，湿潤活物質層１３１の厚みを３００μｍ以下とすることにより，搬送ローラーへの付着が抑制される。
【００４８】
そして，本形態では，上記に記載のように，湿潤造粒体１３０として，固形分濃度が７０％以上，８５％以下の範囲内のものを用いている。さらに，成膜シート１４０における湿潤活物質層１３１の厚みを３００μｍ以下としている。さらに，成膜シート１４０を，成膜シート１４０にかかる張力を６０Ｎ以下として搬送している。よって，本形態では，成膜シート１４０の湿潤活物質層１３１が乾燥により活物質層１２０とされるまで，搬送ローラーへの湿潤活物質層１３１の付着が抑制されている。従って，本形態では，成膜シート１４０を，湿潤活物質層１３１が搬送ローラーに付着してしまうことなく，厚み方向に屈曲させて蛇行させつつ搬送させることができる。これにより，乾燥炉４を，小さなものとすることができている。
【００４９】
また，本発明の発明者は，本発明の効果を確認するため，以下に示す実験を行った。本実験では，上記の実施形態に係る実施例と，上記の実施形態とは異なる比較例とにより，効果を確認する実験を行った。表１に，各実施例および比較例のそれぞれの条件を示している。
【００５０】
【表１】
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【００５１】
表１に示すように，実施例１〜８はいずれも，湿潤造粒体として固形分濃度が７０％以上，８５％以下の範囲内のものを用い，成膜シートにおける湿潤活物質層の厚みを３００μｍ以下とし，成膜シートにかかる張力を６０Ｎ以下として搬送している。すなわち，実施例１〜８はいずれも，上記の実施形態に係る条件をすべて満たしている。
【００５２】
一方，比較例１〜６については，本形態の条件のうち，１つを満たしていない。具体的には，比較例１については，湿潤造粒体の固形分濃度が，７０％よりも低い６５％である。比較例２については，湿潤造粒体の固形分濃度が，８５％よりも高い９０％である。比較例３，４はともに，成膜シートにおける湿潤活物質層の厚みが，３００μｍよりも厚い３５０μｍである。比較例５，６はともに，搬送時に成膜シートにかかる張力を，６０Ｎよりも大きい７５Ｎとしている。
【００５３】
そして，本実験では，湿潤活物質層が集電箔表面に転写され成膜シートとなされた直後の湿潤活物質層に搬送ローラーを接触させた。そして，接触させた搬送ローラーへの湿潤活物質層の付着の有無について調べた。
【００５４】
表１に示すように，実施例１〜８はいずれも，湿潤活物質層の搬送ローラーへの付着が「なし」である。すなわち，実施例１〜８ではいずれも，搬送ローラーへの湿潤活物質層の付着が抑制されることが確認された。
【００５５】
一方，表１に示すように，比較例１〜６はいずれも，湿潤活物質層の搬送ローラーへの付着が「あり」である。すなわち，比較例１〜６ではいずれも，搬送ローラーへの湿潤活物質層の付着が抑制できないことが確認された。
【００５６】
よって，本実験の結果より，上記の本形態の条件のうち，いずれかを満たさない比較例１〜６では，成膜シートを厚み方向について蛇行させつつ搬送することができない。これに対し，本形態の条件をすべて満たす実施例１〜８では，成膜シートを厚み方向について蛇行させつつ搬送することが可能である。
【００５７】
以上詳細に説明したように，本実施の形態では，成膜工程と，乾燥工程とにより，集電箔１１０上に活物質層１２０を有する電極板１００を製造する。成膜工程では，湿潤造粒体１３０を，対向する第１ロール１０と第２ロール２０との間隙に通すことで膜状の湿潤活物質層１３１とし，その湿潤活物質層１３１を搬送中の集電箔１１０の第１面１１１上に付着させて成膜シート１４０を製造する。乾燥工程では，成膜シート１４０を乾燥炉４内に搬送することで，湿潤活物質層１３１を乾燥させて活物質層１２０とする。さらに，成膜工程では，湿潤造粒体１３０として，固形分濃度が７０％以上，８５％以下の範囲内のものを用い，成膜シート１４０における湿潤活物質層１３１の厚みを３００μｍ以下とする。加えて，成膜工程後の成膜シート１４０の搬送経路では，搬送において成膜シート１４０にかかる張力を６０Ｎ以下とする。よって，成膜シート１４０の搬送経路では，湿潤活物質層１３１に搬送ローラーを接触させ，成膜シート１４０を厚み方向に屈曲させつつ搬送することができる。これにより，製造設備を小さなものとすることができる電極板の製造方法が実現されている。
【００５８】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。従って本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，上記の実施形態では，集電箔１１０の第１面１１１のみに活物質層１２０を形成する場合について説明したが，集電箔１１０の第２面１１２にも活物質層１２０を形成することができる。集電箔１１０の第２面１１２の活物質層１２０の形成についても，上記の実施形態で説明した第１面１１１に形成する場合と同様に行うことができる。
【符号の説明】
【００５９】
１  電極板製造装置
３  成膜部
４  乾燥炉
１０  第１ロール
２０  第２ロール
３０  第３ロール
１００  電極板
１１０  集電箔
１２０  活物質層
１２１  活物質
１２２  結着材
１３０  湿潤造粒体
１３１  湿潤活物質層
１４０  成膜シート
Ａ  第１対向位置
Ｂ  第２対向位置
【図１】
2017098029.tif 000004
【図２】
2017098029.tif 000005
【図３】
2017098029.tif 000006
【図４】
2017098029.tif 000007