(57)【要約】【課題】防水性能に優れたコネクタを提供する。【解決手段】筐体６０に固定された相手側コネクタ５０と嵌合するコネクタ１を対象とする。コネクタ１は、筐体６０に嵌合する第１ハウジング２と相手側コネクタ５０に嵌合する第２ハウジング３とを備えている。これらのハウジング２，３は、嵌合方向に分割されている。第１ハウジング２の導電部材用貫通孔には、第２シール部材６を介して可撓性導電部材５が挿通されて固定されている。コネクタ１は、コネクタ１が相手側コネクタ５０と嵌合した状態において外部ハウジング２の所定部位と筐体６０の所定部位とが水平方向に離間していることにより形成される第２隙間を密閉する第１シール部材４を更に備えている。【選択図】図１４
2017098199.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体又は筐体に固定された基板に対して取り付けられた相手側コネクタと嵌合するコネクタであって、
前記コネクタ内のコンタクトに接続される可撓性導電部材が延びる方向であって前記コネクタが前記相手側コネクタに嵌合する方向である嵌合方向に分割されていて、互いに係合されて固定されているハウジングであって、前記筐体に嵌合する第１ハウジング、及び前記相手側コネクタに嵌合する第２ハウジングを備え、
前記第１ハウジングと前記第２ハウジングとの間には、前記嵌合方向に垂直な方向である水平方向に第１隙間が形成され、
前記第１ハウジングに取り付けられおり、前記コネクタが前記相手側コネクタと嵌合した状態において前記第１ハウジングの所定部位と前記筐体の所定部位とが前記水平方向に離間していることにより形成される第２隙間を密閉する第１シール部材と、
前記第１ハウジングに形成された導電部材用貫通孔に挿通されている前記可撓性導電部材及び該可撓性導電部材の先端部分に固定されている前記コンタクトに跨って設けられ、前記第１ハウジングと前記可撓性導電部材との間を密閉するシール部材であって、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングとの間に跨って設けられている第２シール部材と、
前記コネクタが前記相手側コネクタに嵌合する際に、前記相手側コネクタから前記第２ハウジングに対して前記水平方向に沿った力が作用した場合に、自身が変形することにより、前記第２ハウジングが前記第１ハウジングに対して少なくとも前記第１隙間分ずれることを許容するずれ許容部と、
を更に備えていることを特徴とする、コネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクタにおいて、
前記第２シール部材のうち前記導電部材用貫通孔に挿通されている部分は、
前記嵌合方向と反対側の方向である抜去方向側の部分に設けられ、前記導電部材用貫通孔と密着している密着部と、
前記嵌合方向側の部分であって、前記導電部材用貫通孔との間に第３隙間が形成されている前記ずれ許容部としての離間部と、
を有していることを特徴とする、コネクタ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のコネクタにおいて、
前記第１シール部材は、前記コネクタが前記相手側コネクタと嵌合した状態において、外部から前記第１ハウジングと前記筐体との間を介して前記コネクタの内部へ侵入しようとする液体の侵入経路を塞ぐように該侵入経路に設けられ、
前記第２ハウジングは、前記コネクタが前記相手側コネクタと嵌合した状態において、前記第１シール部材よりも前記相手側コネクタ側に設けられていることを特徴とする、コネクタ。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコネクタにおいて、
前記第１シール部材は、前記嵌合方向において前記第１ハウジングと前記第２ハウジングとの間に配置されていることを特徴とする、コネクタ。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のコネクタにおいて、
前記可撓性導電部材及び前記コンタクトを更に備えていることを特徴とする、コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコネクタに関し、特にコネクタの防水機能を高めるための技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、コネクタの防水機能を高めるための手段として、コネクタにおける多数の箇所に防水用の部材（第１シール部材、第２第１シール部材、第３シール部材、防水栓等）を設けることが開示されている。また、このコネクタには、スペーサとハウジングとの間にクリアランスが設けられている。このコネクタでは、該コネクタが相手側コネクタに嵌合する際にスペーサに対してハウジングが水平方向に変位可能となっている。そうすると、筐体に固定される相手側コネクタが該筐体に対して水平方向に位置ずれしている場合であっても、その位置ずれが前記クリアランスによって吸収される。これにより、スペーサと筐体との間をシールするシール部材（図８における第１環状シール部材）の圧縮量を全周に亘って均一に保つことができるため、コネクタの防水性を高めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１３１４７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に開示されるコネクタでは、コネクタの防水性能を確保する上で、筐体に対してハウジングをネジ止めすることが必要となる。このような構成において、筐体とハウジングとの嵌合方向における相対的な位置ずれが発生すると（具体的には、例えばハウジングを筐体に固定するためのネジが緩んでハウジングが筐体から浮いた状態になると）、第２シール部材の圧縮量が小さくなってしまい、防水性能が低下する虞がある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためのものであり、その目的は、防水性能に優れたコネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係るコネクタは、筐体又は筐体に固定された基板に対して取り付けられた相手側コネクタと嵌合するコネクタであって、前記コネクタ内のコンタクトに接続される可撓性導電部材が延びる方向であって前記コネクタが前記相手側コネクタに嵌合する方向である嵌合方向に分割されていて、互いに係合されて固定されているハウジングであって、前記筐体に嵌合する第１ハウジング、及び前記相手側コネクタに嵌合する第２ハウジングを備え、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングとの間には、前記嵌合方向に垂直な方向である水平方向に第１隙間が形成され、前記第１ハウジングに取り付けられおり、前記コネクタが前記相手側コネクタと嵌合した状態において前記第１ハウジングの所定部位と前記筐体の所定部位とが前記水平方向に離間していることにより形成される第２隙間を密閉する第１シール部材と、前記第１ハウジングに形成された導電部材用貫通孔に挿通されている前記可撓性導電部材及び該可撓性導電部材の先端部分に固定されている前記コンタクトに跨って設けられ、前記第１ハウジングと前記可撓性導電部材との間を密閉するシール部材であって、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングとの間に跨って設けられている第２シール部材と、前記コネクタが前記相手側コネクタに嵌合する際に、前記相手側コネクタから前記第２ハウジングに対して前記水平方向に沿った力が作用した場合に、自身が変形することにより、前記第２ハウジングが前記第１ハウジングに対して少なくとも前記第１隙間分ずれることを許容するずれ許容部と、を更に備えている。
【０００７】
上述した構成のコネクタを相手側コネクタへ挿入すると、第１ハウジングが筐体と嵌合する一方、第２ハウジングが相手側コネクタと嵌合する。これにより、コネクタと相手側コネクタとが嵌合する。
【０００８】
また、この構成では、筐体に対する相手側コネクタの取り付け位置のずれがあっても、コネクタの防水性能を確保することができる。具体的には、上記取り付け位置のずれがある状態においてコネクタと相手側コネクタとを嵌合させると、第１ハウジングと第２ハウジングとの間に形成された第１隙間分だけ、双方のハウジングが水平方向へ相対的に移動できる。また、このときの相対移動は、ずれ許容部が変形することにより許容される。これにより、筐体と第１ハウジングとの水平方向における位置関係、及び相手側コネクタと第２ハウジングとの水平方向における位置関係を維持したまま、コネクタを相手側コネクタへ嵌合することができる。よって、筐体と第１ハウジングの間に設けられたシール部材の圧縮量を、相手側コネクタの位置ずれに関わらず全周に亘って一定に保つことができるため、防水性能に優れたコネクタを提供できる。また、相手側コネクタと第２ハウジングとの水平方向における位置関係についても、相手側コネクタの位置ずれに関わらず一定に保つことができるため、コネクタ側のコンタクトと相手側コネクタ側のコンタクトとを確実に嵌合させることができる。
【０００９】
そして、この構成では、第１シール部材が、第１ハウジングの所定部位と前記筐体の所定部位とが前記水平方向に離間していることにより形成される第２隙間を密閉している。こうすると、嵌合方向における第１ハウジングと筐体との相対的な位置ずれに関わらず、防水性能を一定に保つことができる。
【００１０】
従って、この構成によると、防水性能に優れたコネクタを提供できる。
【００１１】
なお、上述した可撓性導電部材には、ワイヤー、同軸ケーブル等、可撓性を有する導電部材が含まれる。
【００１２】
（２）好ましくは、前記第２シール部材のうち前記導電部材用貫通孔に挿通されている部分は、前記嵌合方向と反対側の方向である抜去方向側の部分に設けられ、前記導電部材用貫通孔と密着している密着部と、前記嵌合方向側の部分であって、前記導電部材用貫通孔との間に第３隙間が形成されている前記ずれ許容部としての離間部と、を有している。
【００１３】
この構成では、ずれ許容部を、第２シール部材の離間部で構成することができる。これにより、ずれ許容部として、第１ハウジングと可撓性導電部材との間の防水を行うための第２シールを用いることができるため、部品点数の増大を抑制できる。
【００１４】
（３）好ましくは、前記第１シール部材は、前記コネクタが前記相手側コネクタと嵌合した状態において、外部から前記第１ハウジングと前記筐体との間を介して前記コネクタの内部へ侵入しようとする液体の侵入経路を塞ぐように該侵入経路に設けられ、前記第２ハウジングは、前記コネクタが前記相手側コネクタと嵌合した状態において、前記第１シール部材よりも前記相手側コネクタ側に設けられている。
【００１５】
この構成によれば、外部から第１ハウジングと筐体との間を介してコネクタ内部へ侵入しようとする液体の該コネクタ内部への侵入を、第１シール部材によって防止できる。また、この構成によれば、第２ハウジングが第１シール部材よりも相手側コネクタ側に設けられているため、第２ハウジングと筐体との間にシール部材を設ける必要がなくなる。これにより、筐体とハウジングとの間のシール性を保つためのシール部材の数を少なくすることができる。
【００１６】
（４）好ましくは、前記第１シール部材は、前記嵌合方向において前記第１ハウジングと前記第２ハウジングとの間に配置されている。
【００１７】
第１シール部材が第１ハウジングから離脱しないように、該第１シール部材を第１ハウジングに取り付けようとした場合、例えば一例として、第１ハウジングの周囲に環状の溝を形成し、そこに第１シール部材を嵌め込むことが考えられる。しかしそうすると、成形金型での製作上、上述した溝の底面にバリができ、防水性能が低下してしまう。
【００１８】
この点につき、上述した構成によれば、第１シール部材が、第１ハウジングと第２ハウジングとの間に設けられているため、上述のような溝状の部分を第１ハウジングに形成せずとも、第２ハウジングで第１シール部材の離脱を防止できる。すなわち、上述のような溝を形成することによるバリが形成されないため、コネクタの防水性能を安定化できる。
【００１９】
（５）好ましくは、前記コネクタは、前記可撓性導電部材及び前記コンタクトを更に備えている。
【００２０】
この構成では、上述したいずれかのコネクタを、可撓性導電部材及びコンタクトを更に備えたものとすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、防水性能に優れたコネクタを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態に係るコネクタと、該コネクタが嵌合する相手側コネクタとを示す斜視図であって、相手側コネクタが実装されている基板、及び該基板が固定されている筐体の一部とともに示す図である。
【図２】本実施形態に係るコネクタの斜視図である。
【図３】図２に示すコネクタの分解斜視図である。
【図４】図２に示すコネクタをＩＶ方向から視た図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図６】図５の一部の拡大図である。
【図７】図６の一部の拡大図である。
【図８】シールリングの斜視図である。
【図９】ワイヤーシールの斜視図である。
【図１０】メス型コンタクトの斜視図である。
【図１１】相手側コネクタに対してコネクタが挿入される際の様子を示す縦断面図であって、筐体と相手側コネクタとの間に位置ずれがない状態を示す図である。
【図１２】図１１に示すコネクタと相手側コネクタとが嵌合した状態を示す図であって、その一部を省略して示す図である。
【図１３】相手側コネクタに対してコネクタが挿入される際の様子を示す縦断面図であって、筐体と相手側コネクタとの間に位置ずれがある状態を示す図である。
【図１４】図１３に示すコネクタと相手側コネクタとが嵌合した状態を示す図であって、その一部を省略して示す図である。
【図１５】図１３の一部の拡大図であって、コネクタ内に侵入しようとする液体の侵入経路について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。本発明は、コネクタに広く適用できる。
【００２４】
図１は、本実施形態に係るコネクタ１と、該コネクタ１が嵌合する相手側コネクタ５０とを示す斜視図であって、相手側コネクタ５０が実装されている基板５５、及び該基板５５が固定されている筐体６０の一部とともに示す図である。また、図２は、本実施形態に係るコネクタ１の斜視図である。また、図３は、図２に示すコネクタ１の分解斜視図である。また、図４は、図２に示すコネクタ１をＩＶ方向から視た図である。また、図５は、図４のＶ−Ｖ線における断面図である。また、図６は、図５の一部の拡大図である。また、図７は、図６の一部の拡大図である。
【００２５】
なお、各図において、説明の便宜上、右と記載された矢印が指示する方向を右側と称し、左と記載された矢印が指示する方向を左側と称し、上と記載された矢印が指示する方向を上側又は上方と称し、下と記載された矢印が指示する方向を下側又は下方と称し、前と記載された矢印が指示する方向を前側又は前方と称し、後と記載された矢印が指示する方向を後側又は後方と称する。前方とは、コネクタ１が相手側コネクタ５０と嵌合する際の方向（嵌合方向）であり、後方とは、コネクタ１が相手側コネクタ５０から抜去される際の方向（抜去方向）である。
【００２６】
本実施形態に係るコネクタ１は、例えば一例として、車載用、特に、自動車のＥＣＵ（エンジンコントロールユニット）用のコネクタとして用いられる。
【００２７】
［全体構成］
コネクタ１は、図３を参照して、外部ハウジング２（第１ハウジング）と、内部ハウジング３（第２ハウジング）と、シールリング４（第１シール部材）と、複数のワイヤー５（可撓性導電部材）と、複数のワイヤーシール６（第２シール部材）と、複数のメス型コンタクト７とを備えている。
【００２８】
外部ハウジング２は、コネクタ１が有する２つのハウジング２，３のうち後側且つ外側に設けられたハウジングである。外部ハウジング２は、図３及び図５を参照して、外筒部１０と、内筒部１１と、連結部１６と、ワイヤー保持部１７とを有し、これらが一体に形成されている。
【００２９】
外筒部１０は、図３及び図５を参照して、外部ハウジング２における最も外側の部分として設けられた前後方向に延びる筒状の部分である。外筒部１０は、左右方向に細長い略角筒状に形成されている。
【００３０】
内筒部１１は、外筒部１０よりも内側に形成された筒状の部分である。内筒部１１も、外筒部１０と同様、前後方向に延びて、左右方向に細長い略角筒状に形成されている。内筒部１１は、後側から前方へ延びて、その先端部が、外筒部１０の先端部（外筒部１０における前側の端部）よりも更に前方に位置している。
【００３１】
内筒部１１の外周面には、図６及び図７を参照して、第１段差部１４及び第２段差部１５が形成されている。
【００３２】
第１段差部１４は、内筒部１１の外周面における後側の部分に形成され、前記外周面から内側へ落ち込む段差状に形成されている。この第１段差部１４には、図６及び図７に示すように、シールリング４が配置されている。
【００３３】
第２段差部１５は、第１段差部１４よりも前側に形成されている。第２段差部１５は、第１段差部１４よりも更に１段、内側へ落ち込む段差状に形成されている。
【００３４】
連結部１６は、図５を参照して、外筒部１０と内筒部１１とを連結する部分であって、前後方向から視て外筒部１０と内筒部１１との間に設けられた環状の部分として設けられている。連結部１６は、外筒部１０における後側の部分と内筒部１１における後側の部分とを連結している。
【００３５】
ワイヤー保持部１７は、ワイヤー５における先端側の部分を保持する部分として設けられている。ワイヤー保持部１７は、内筒部１１における先端側（前側）の部分に設けられ、該内筒部１１における先端側の部分と一体に形成されている。すなわち、ワイヤー保持部１７は、内筒部１１における前側の開口部分を覆うように設けられている。
【００３６】
図６を参照して、ワイヤー保持部１７には、該ワイヤー保持部１７を前後方向に貫通する複数の（本実施形態の場合、８つ）貫通孔１８が形成されている。この貫通孔１８は、ワイヤー保持部１７において、左右方向に間隔を空けて形成されている。この貫通孔１８は、その内部にワイヤーが挿入されて保持されるワイヤー用貫通孔１８（導電部材用貫通孔）として形成されている。
【００３７】
内部ハウジング３は、コネクタ１が有する２つのハウジング２，３のうち前側且つ内側に設けられたハウジングである。内部ハウジング３は、図３及び図５を参照して、筒部２０と、底部２１と、コンタクト保持部２２とを有し、これらが一体に形成されている。
【００３８】
筒部２０は、前後方向に延びる筒状に形成された部分である。筒部２０は、左右方向に細長い角筒状に形成されている。筒部２０は、図６を参照して、内部ハウジング３が外部ハウジング２に係合している状態において、その後端側の部分が、外部ハウジング２の外筒部１０と内筒部１１との間の環状の空間に配置されている。また、筒部２０の後端部と第１段差部１４との間には、詳しくは後述するシールリング４が配置されている。
【００３９】
底部２１は、筒部２０における前側の部分と一体に設けられている。底部２１は、筒部２０における前側の開口部を覆うように設けられている。
【００４０】
コンタクト保持部２２は、図３を参照して、底部２１における下側の部分から前方へ延びるように形成されている。コンタクト保持部２２は、図４に示すように、前方から視て、左右方向に細長い形状を有している。
【００４１】
底部２１及びコンタクト保持部２２には、それらを前後方向に貫通する複数の貫通孔２３が形成されている。複数の（本実施形態の場合、８つの）貫通孔２３は、左右方向に等間隔となるように配列されている。各貫通孔２３には、メス型コンタクト７が収容されている。これにより、各メス型コンタクト７における前側の部分は、貫通孔２３を介して前方へ露出している。
【００４２】
図８は、シールリング４の斜視図である。シールリング４は、可撓性を有する部材（ゴム材料等）で構成されている。シールリング４は、筐体６０に固定された相手側コネクタ５０にコネクタ１が嵌合した状態において、外部ハウジング２と筐体６０との間の防水性を確保するためのシール部材である。
【００４３】
シールリング４は、前後方向から視た形状が、左右方向に細長い略矩形の枠状に形成されている。シールリング４には、矩形枠状に形成されている部分である枠状部４ａと、枠状部４ａから外方へ突出する環状の部分である外側突出部４ｂと、枠状部４ａから内方へ突出する環状の部分である内側突出部４ｃとを有し、これらが一体に形成されている。外側突出部４ｂ及び内側突出部４ｃは、それぞれ、２つずつ形成されている。なお、外側突出部４ｂが形成されている数については、これに限らず、１又は３以上の外側突出部４ｂが形成されていてもよい。同様に、内側突出部４ｃが形成されている数についても、これに限らず、１又は３以上の内側突出部４ｃが形成されていてもよい。
【００４４】
シールリング４は、図６及び図７を参照して、外部ハウジング２の第１段差部１４に嵌め込まれている。シールリング４は、前後方向において、第１段差部１４と内部ハウジング３の筒部２０の後端部との間に配置される。これにより、互いに係合した状態の外部ハウジング２及び内部ハウジング３からシールリング４が前後方向において抜け落ちてしまうことを防止できる。
【００４５】
ワイヤー５は、図３を参照して、芯線５ａと、該芯線５ａを覆う被覆部５ｂとを有している。ワイヤー５では、被覆部５ｂにおける先端側の部分が切除され、芯線５ａの先端部が外部へ露出している。
【００４６】
図９は、ワイヤーシール６の斜視図である。ワイヤーシール６は、可撓性を有する部材（ゴム材料等）によって、前後方向に細長い略円筒状に形成されている。ワイヤーシール６は、大径部２５、中径部２６、及び小径部２７を有し、これらが一体に形成されている。
【００４７】
大径部２５は、ワイヤーシール６における後側の部分であって、円筒状に形成された部分である。大径部２５の外径は、外部ハウジング２に形成されたワイヤー用貫通孔１８の内径よりも大きい。大径部２５における前側の部分には、前後方向に間隔を空けて形成された２つの環状溝部２５ａ，２５ａが設けられている。大径部２５は、ワイヤー用貫通孔１８の内周面と密着する密着部として設けられている。
【００４８】
中径部２６は、ワイヤーシール６の前後方向における中途部分であって、円筒状に形成された部分である。中径部２６の外径は、ワイヤー用貫通孔１８の内径よりもやや小さい。中径部２６は、大径部２５と同軸状に設けられている。中径部２６は、ワイヤー用貫通孔１８の内周面と径方向に離間する離間部として設けられている。
【００４９】
小径部２７は、ワイヤーシール６における前側の部分であって、中径部２６よりも外径が小さくなるように形成された円筒状の部分である。小径部２７は、中径部２６と同軸状に設けられている。
【００５０】
図１０は、メス型コンタクト７の斜視図である。なお、図１０に示すメス型コンタクト７は、該メス型コンタクト７に形成された各バレル３２がかしめられた状態を図示している。メス型コンタクト７は、板状の金属部材がプレス加工によって折り曲げられて形成された部品であって、前後方向に延びる細長い形状を有している。メス型コンタクト７は、第１固定部３０と、第２固定部３３と、コンタクト部３５とを有し、これらが一体に形成されている。
【００５１】
第１固定部３０は、第１受け部３１と第１バレル３２とを有し、これらが一体に形成されている。第１バレル３２は、第１受け部３１と一体に形成された片状の部分であり、当該第１バレル３２がかしめられることにより、ワイヤー５の被覆部５ｂにおける先端側の部分が、ワイヤーシール６の小径部２７を介して、第１固定部３０に固定される。
【００５２】
第２固定部３３は、第２受け部３４と第２バレル（図示省略）とを有し、これらが一体に形成されている。第２受け部３４には、ワイヤー５の被覆部５ｂから露出した状態の芯線５ａがセットされている。第２固定部３３では、第２バレルがかしめられることにより、ワイヤー５先端部分の芯線５ａが第２固定部３３に固定される。
【００５３】
コンタクト部３５は、角筒部３６を有している。角筒部３６は、前側及び後側に開口部を有する角筒状に形成されている。コンタクト部３５では、コネクタ１が相手側コネクタ５０に嵌合する際、相手側コネクタ５０のオス型コンタクト５１が角筒部３６内に挿入される。これにより、角筒部３６と、該角筒部３６と一体に形成された板バネ部３７との間でオス型コンタクト５１が挟まれて保持される。これにより、２つのコネクタ１，５０を電気的に接続することができる。
【００５４】
ワイヤー５の先端部分、ワイヤーシール６、及びメス型コンタクト７は、以下のような状態となっている。具体的には、ワイヤーシール６は、ワイヤー５の先端部分のうちの被覆部５ｂを覆っている。そして、メス型コンタクト７では、ワイヤーシール６の小径部２７に覆われた状態の被覆部５ｂが第１固定部３０に固定され、芯線５ａが第２固定部３３に固定されている。
【００５５】
また、ワイヤー５と外部ハウジング２との間は、以下のようにしてシールされている。具体的には、図７を参照して、ワイヤー５を外側から覆うワイヤーシール６の大径部２５が、ワイヤー用貫通孔１８に圧入され、その後側の部分が該ワイヤー用貫通孔１８における後側の開口部を塞いでいる。これにより、ワイヤー５と外部ハウジング２との間の防水性が確保される。
【００５６】
［外部ハウジングと内部ハウジングとの隙間について］
外部ハウジング２及び内部ハウジング３は、互いに対して左右方向にやや変位できるように構成されている。具体的には、図７を参照して、コネクタ１には、外部ハウジング２と内部ハウジング３とが互いに係合した状態において、外部ハウジング２の内筒部１１の外周面と内部ハウジング３の筒部２０の内周面との間の第１隙間Ａ１と、外部ハウジング２の内筒部１１の内周面と内部ハウジング３の底部２１との間の第１隙間Ａ２と、が形成される。これらの第１隙間Ａ１，Ａ２は、同じ寸法Ｇ１となるように（例えば一例として０．５ｍｍとなるように）設定される。この寸法は、例えば、ガタつきなく嵌合するように２つのモールド部品の寸法を設定して成形した場合であっても生じ得る寸法誤差に起因するガタつき（例えば一例として０．１ｍｍ）よりも大きく設定される。すなわち、上述した第１隙間Ａ１，Ａ２は、設計上、意図して設定された寸法である。
【００５７】
［ワイヤーシールとワイヤー用貫通孔の内周面との隙間について］
図７を参照して、ワイヤーシール６の中径部２６とワイヤー用貫通孔１８との間には、第３隙間Ｃが形成されている。この第３隙間Ｃも、第１隙間Ａ１，Ａ２の場合と同様、設計上、意図して設定された寸法である。このように第３隙間Ｃを形成することにより、詳しくは後述するが、外部ハウジング２及び内部ハウジング３の互いに対する左右方向の変位を許容することができる。
【００５８】
［コネクタと相手側コネクタとの嵌合について］
図１１は、相手側コネクタ５０に対してコネクタ１が挿入される際の様子を示す縦断面図であって、筐体６０と相手側コネクタ５０との間に位置ずれがない状態を示す図である。また、図１２は、図１１に示すコネクタ１と相手側コネクタ５０とが嵌合した状態を示す図であって、その一部を省略して示す図である。また、図１３は、相手側コネクタ５０に対してコネクタ１が挿入される際の様子を示す縦断面図であって、筐体６０と相手側コネクタ５０との間に位置ずれがある状態を示す図である。また、図１４は、図１３に示すコネクタ１と相手側コネクタ５０とが嵌合した状態を示す図であって、その一部を省略して示す図である。
【００５９】
以下では、上述した実施形態に係るコネクタ１と相手側コネクタ５０との嵌合について説明するが、その前にまず、相手側コネクタ５０が実装されている基板５５と、当該基板５５が取り付けられている筐体６０について説明する。
【００６０】
図１及び図１１を参照して、基板５５は、相手側コネクタ５０側の機器（図示省略）が有する基板であって、回路パターンが形成されている。また、基板５５には、相手側コネクタ５０のオス型コンタクト５１を半田付け等により固定するためのランド（図示省略）が設けられている。基板５５は、筐体６０に対して何らかの手法により固定されている。
【００６１】
筐体６０は、相手側コネクタ側の機器が有するケース状の部分であって、その内部に相手側コネクタ５０及び基板５５等が収容されている。本実施形態では、筐体６０における前側の壁部６１に、コネクタ１が挿入される開口部６２が形成されている。その開口部６２の周縁部には、該周縁部からコネクタ１が挿入される側（筐体６０の外側）へ向かって延びる角筒状に形成された筐体側筒壁部６３が形成されている。この筐体側筒壁部６３は、コネクタ１が挿入される筐体間口部６４として設けられている。コネクタ１を相手側コネクタ５０に嵌合させるためには、外部ハウジング２の外筒部１０及び内筒部１１の間に筐体側筒壁部６３が入り込むように、コネクタ１を筐体６０側へ近づけることにより、コネクタ１を相手側コネクタ５０に嵌合させることができる。
【００６２】
（Ａ）筐体に対する相手側コネクタの実装ずれがない場合
ここで、図１１を参照して、相手側コネクタ５０の左右方向における中心線Ｃ１と、筐体間口部６４の左右方向における中心線Ｃ２とが一致している場合（すなわち、基板５５に対する相手側コネクタ５０の実装ずれ、及び筐体６０に対する基板５５の位置ずれ等がない場合）、コネクタ１が相手側コネクタ５０と嵌合した状態における、外部ハウジング２及び内部ハウジング３の互いに対する位置状態は、以下のようになる。
【００６３】
具体的には、図１２を参照して、コネクタ１が相手側コネクタ５０と嵌合している状態では、外部ハウジング２の左右方向における位置が筐体側筒壁部６３によって決定され、内部ハウジング３の左右方向における位置が相手側コネクタ５０のハウジングである相手側ハウジング５２によって決定される。図１２に示す例では、筐体６０に対する相手側コネクタ５０の左右方向における位置ずれがないため、コネクタ１における外部ハウジング２と内部ハウジング３との左右方向における位置関係は、図６及び図７に示す状態（第１隙間Ａ１及びＡ２の寸法が同じ状態）と同じになる。
【００６４】
（Ｂ）筐体に対する相手側コネクタの実装ずれがある場合
次に、図１３を参照して、相手側コネクタ５０の左右方向における中心線Ｃ１と、筐体間口部６４の左右方向における中心線Ｃ２とが一致していない場合（すなわち、基板５５に対する相手側コネクタ５０の実装ずれ、筐体６０に対する基板５５の位置ずれ等がある場合）、外部ハウジング２及び内部ハウジング３の互いに対する位置状態は、以下のようになる。
【００６５】
具体的には、図１４に示す例では、相手側コネクタ５０が筐体６０に対して左側にずれている。この場合であっても、上述した場合と同様、外部ハウジング２の左右方向における位置が筐体側筒壁部６３によって決定され、内部ハウジング３の左右方向における位置が相手側ハウジング５２によって決定される。しかしながら、図１４に示す例では、相手側コネクタ５０が左側にずれているため、内部ハウジング３は外部ハウジング２に対して左側へずれる。
【００６６】
ここで、本実施形態に係るコネクタ１では、外部ハウジング２に対する内部ハウジング３の左右方向への変位を許容するように、第１隙間Ａ１，Ａ２が設けられている。これにより、筐体６０に対する相手側コネクタ５０の実装ずれがあった場合、設定された第１隙間Ａ１，Ａ２（本実施形態の場合、０．５ｍｍ）の範囲内であれば、内部ハウジング３が右側又は左側へずれることができる。具体的には、図１４に示す例では、第１隙間Ａ１はＧ２（Ｇ２＞Ｇ１）となり、第１隙間Ａ２はＧ０（Ｇ０＜Ｇ１）となる。そして、本実施形態に係るコネクタ１によれば、筐体６０に対する相手側コネクタ５０の左右方向におけるずれに関わらず、外部ハウジング２と筐体側筒壁部６３との左右方向における位置関係は同じとなる。そうすると、コネクタ１と相手側コネクタ５０とが嵌合した状態におけるシールリング４の圧縮量が全周に亘って均一になるため、防水性能を安定化できる。
【００６７】
また、本実施形態に係るコネクタ１では、筐体６０に対する相手側コネクタ５０の実装ずれがあって、外部ハウジング２に対して内部ハウジング３が左右方向へずれる場合であっても、以下のような理由により、そのずれが許容される。具体的には、ワイヤーシール６の中径部２６とワイヤー用貫通孔１８との間に第３隙間Ｃが形成されているため、外部ハウジング２に対して内部ハウジング３が左右方向へずれても、ワイヤー５における中径部２６で覆われた部分が、左右方向へ撓むことができる。すなわち、ワイヤーシール６の中径部２６は、コネクタ１が相手側コネクタ５０に嵌合する際に相手側コネクタ５０から内部ハウジング３に対して左右方向に沿った力が作用した場合に自身が変形することにより、内部ハウジング３が外部ハウジング２に対して少なくとも第３隙間Ｃだけずれることを許容するずれ許容部として設けられている。これにより、外部ハウジング２に対する内部ハウジング３のずれを適切に許容することができる。
【００６８】
［コネクタ内に侵入しようとする液体の侵入経路について］
図１５は、図１３の一部の拡大図であって、コネクタ１内に侵入しようとする液体の侵入経路について説明するための図である。本実施形態に係るコネクタ１では、外部ハウジング２と内部ハウジング３とが、前後方向において分割されている。ハウジングをこのような構成にすると、外部から筐体６０と外部ハウジング２との間を介してコネクタ１内へ侵入しようとする液体の侵入経路が、図１５に示す侵入経路Ｒだけになる。よって、その侵入経路Ｒを塞ぐようにシールリング４を設けることにより、コネクタ１の防水を行うことができる。すなわち、本実施形態に係るコネクタ１によれば、内部ハウジング３と筐体６０との間にシール部材を設ける必要がなくなる。これにより、コネクタ１によれば、シール部材の個数を少なくしつつ、確実にコネクタの防水を行うことができる。
【００６９】
また、図１５に示すように、シールリング４は、外部ハウジング２の内筒部１１と筐体６０の筐体側筒壁部６３との間の隙間Ｂ（第２隙間）を密閉するように設けられている。この第２隙間Ｂは、図１５を参照して、内筒部１１と筐体側筒壁部６３とが左右方向に離間することにより形成されている隙間である。このような第２隙間Ｂに防水用のシールリング４を設けると、以下のような理由により、コネクタ１の防水性能が安定化する。具体的には、コネクタ１が相手側コネクタ５０と嵌合した状態において、例えば筐体６０に対する外部ハウジング２の前後方向における位置ずれ（例えば、筐体６０に対する外部ハウジング２の後方への浮き）が生じるような場合であっても、シールリング４の左右方向における圧縮量は一定となる。これにより、コネクタ１の防水性能が安定化する。
【００７０】
［効果］
以上のように、本実施形態に係るコネクタ１では、当該コネクタ１を相手側コネクタ５０へ挿入すると、外部ハウジング２が筐体６０と嵌合する一方、内部ハウジング３が相手側コネクタ５０と嵌合する。これにより、コネクタ１と相手側コネクタ５０とが嵌合する。
【００７１】
また、コネクタ１では、筐体６０に対する相手側コネクタ５０の取り付け位置のずれがあっても、コネクタ１の防水性能を確保することができる。具体的には、上記取り付け位置のずれがある状態においてコネクタ１と相手側コネクタ５０とを嵌合させると、外部ハウジング２と内部ハウジング３との間に形成された第１隙間Ａ１，Ａ２分だけ、双方のハウジング２，３が左右方向へ相対的に移動できる。また、このときの相対移動は、ずれ許容部としての中径部２６が変形することにより許容される。これにより、筐体６０と外部ハウジング２との左右方向における位置関係、及び相手側コネクタ５０と内部ハウジング３との左右方向における位置関係を維持したまま、コネクタ１を相手側コネクタ５０へ嵌合することができる。よって、筐体６０と外部ハウジング２の間に設けられたシールリング４の圧縮量を、相手側コネクタ５０の位置ずれに関わらず全周に亘って一定に保つことができるため、防水性能に優れたコネクタを提供できる。また、相手側コネクタ５０と内部ハウジング３との左右方向における位置関係についても、相手側コネクタ５０の位置ずれに関わらず一定に保つことができるため、メス型コンタクト７とオス型コンタクト５１とを確実に嵌合させることができる。
【００７２】
そして、コネクタ１では、シールリング４が、外部ハウジング２の内筒部１１と筐体６０の筐体側筒壁部６３とが左右方向に離間していることにより形成される第２隙間Ｂを密閉している。こうすると、前後方向における外部ハウジング２と筐体６０との相対的な位置ずれに関わらず、防水性能を一定に保つことができる。
【００７３】
従って、コネクタ１によると、防水性能に優れたコネクタを提供できる。
【００７４】
また、コネクタ１では、ずれ許容部を、ワイヤーシール６の中径部２６で構成することができる。これにより、ずれ許容部として、外部ハウジング２とワイヤー５との間の防水を行うためのワイヤーシール６を用いることができるため、部品点数の増大を抑制できる。
【００７５】
また、コネクタ１によれば、外部ハウジング２と筐体６０との間を介してコネクタ１内部へ侵入しようとする液体の該コネクタ１内部への侵入を、シールリング４によって防止できる。また、コネクタ１によれば、内部ハウジング３がシールリング４よりも相手側コネクタ５０側に設けられているため、内部ハウジング３と筐体６０との間にシール部材を設ける必要がなくなる。これにより、筐体６０とハウジング（外部ハウジング２及び内部ハウジング３）との間のシール性を保つためのシール部材の数を少なくすることができる。
【００７６】
ところで、シールリングが外部ハウジングから離脱しないように、シールリングを外部ハウジングに取り付けようとした場合、例えば一例として、外部ハウジングの周囲に環状の溝を形成し、そこにシールリングを嵌め込むことが考えられる。しかしそうすると、成形金型での製作上、上述した溝の底面にバリができ、防水性能が低下してしまう。
【００７７】
この点につき、コネクタ１によれば、シールリング４が、外部ハウジング２と内部ハウジング３との間に設けられているため、上述のような溝状の部分を第１ハウジングに形成せずとも、内部ハウジング３でシールリング４の離脱を防止できる。すなわち、上述のような溝を形成することによるバリが形成されないため、コネクタの防水性能を安定化できる。
【００７８】
また、コネクタ１によれば、本実施形態に係るコネクタ１を、ワイヤー５及びメス型コンタクト７を更に備えたものとすることができる。
【００７９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００８０】
［変形例］
（１）上述した実施形態では、ワイヤー５及びメス型コンタクト７を有するコネクタ１を例に挙げて説明したが、これに限らず、本発明は、ワイヤー及びメス型コンタクトを有さないコネクタに適用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明は、コネクタに広く適用することができる。
【符号の説明】
【００８２】
１              コネクタ
２              外部ハウジング（第１ハウジング）
３              内部ハウジング（第２ハウジング）
４              シールリング（第１シール部材）
５              ワイヤー（可撓性導電部材）
６              ワイヤーシール（第２シール部材）
７              メス型コンタクト（コンタクト）
１８            ワイヤー用貫通孔（導電部材用貫通孔）
２６            中径部（ずれ許容部）
５０            相手側コネクタ
５５            基板
６０            筐体
Ａ１，Ａ２      第１隙間
Ｂ              第２隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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