(57)【要約】【課題】軽量化及び強度の向上を図ると共に木質音特性の低下を抑制することができる膜鳴楽器用シェルの提供を目的とする。【解決手段】本発明の膜鳴楽器用シェルは、複数の単板が積層された円筒状の膜鳴楽器用シェルであって、少なくとも１つの単板の全面又は一部に積層される炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）層を備える。前記ＣＦＲＰ層を構成するカーボン繊維が一方向に配向しているとよい。前記ＣＦＲＰ層が、木理が直交する一対の単板の対向面の全面に積層されているとよい。当該膜鳴楽器用シェルは、一対のリング状のＣＦＲＰ層を備え、この一対のＣＦＲＰ層が、木理が直交する一対の単板の対向面の両端縁に沿って積層されているとよい。当該膜鳴楽器用シェルは、複数の帯状のＣＦＲＰ層を備え、この複数のＣＦＲＰ層が、木理が直交する一対の単板の対向面の両端縁間に架け渡されるよう並列に積層されているとよい。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の単板が積層された円筒状の膜鳴楽器用シェルであって、
少なくとも１つの単板の全面又は一部に積層される炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）層を備える膜鳴楽器用シェル。
【請求項２】
前記ＣＦＲＰ層を構成するカーボン繊維が一方向に配向している請求項１に記載の膜鳴楽器用シェル。
【請求項３】
前記ＣＦＲＰ層が、木理が直交する一対の単板の対向面の全面に積層されている請求項１又は請求項２に記載の膜鳴楽器用シェル。
【請求項４】
一対のリング状のＣＦＲＰ層を備え、
この一対のＣＦＲＰ層が、木理が直交する一対の単板の対向面の両端縁に沿って積層されている請求項１、請求項２又は請求項３に記載の膜鳴楽器用シェル。
【請求項５】
複数の帯状のＣＦＲＰ層を備え、
この複数のＣＦＲＰ層が、木理が直交する一対の単板の対向面の両端縁間に架け渡されるよう並列に積層されている請求項１、請求項２又は請求項３に記載の膜鳴楽器用シェル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、膜鳴楽器用シェルに関する。
【背景技術】
【０００２】
筒状のシェル及びこのシェルの開口を塞ぐヘッド膜を有する膜鳴楽器が広く用いられている。この膜鳴楽器は、シェルの開口を塞ぐようにヘッド膜が張られており、このヘッド膜を外部から振動（膜鳴）させることで音を発生するよう構成されている。
【０００３】
この膜鳴楽器用シェルは、木材、金属、樹脂等、種々の材質を用いて形成されている（特開平８−２４８９５０号公報参照）。この膜鳴楽器用シェルは、用途に応じた様々な音質特性や強度が求められており、木材を用いた膜鳴楽器用シェルについては、このような音質特性や強度は木材の種類や厚さをコントロールすることで調整されている。
【０００４】
具体的には、木材を用いた膜鳴楽器用シェルにあっては、比重の高い木材を用いたり、厚さを大きくしたりすることで強度が高められている。しかしながら、比重の高い木材を用いたり、厚さを大きくしたりすると、膜鳴楽器用シェルが重くなり取扱性が低下する。また、木材と共に金属や合成樹脂製のバッカーを用いることで強度を高めることも考えられるが、このような方法によると膜鳴楽器用シェルが重くなると共に、木質音特性が低下する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２４８９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、本発明の目的は、軽量化及び強度の向上を図ると共に木質音特性の低下を抑制することができる膜鳴楽器用シェルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するためになされた本発明は、複数の単板が積層された円筒状の膜鳴楽器用シェルであって、少なくとも１つの単板の全面又は一部に積層される炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）層を備える膜鳴楽器用シェルである。
【０００８】
当該膜鳴楽器用シェルは、少なくとも１つの単板の全面又は一部にＣＦＲＰ層が積層されるので、このＣＦＲＰ層によって強度を高めることができる。当該膜鳴楽器用シェルは、ＣＦＲＰ層によって強度を高めるものであるため厚さの増加を抑えることができ、これにより軽量化を図ることができる。また、当該膜鳴楽器用シェルは、ＣＦＲＰ層によって強度を高めるものであるため、金属や合成樹脂製のバッカーを用いる場合に比べて木質音特性の低下を抑制することができる。
【０００９】
前記ＣＦＲＰ層を構成するカーボン繊維が一方向に配向しているとよい。このように、前記ＣＦＲＰ層を構成するカーボン繊維が一方向に配向していることによって、異方性をコントロールすることができ、所望の方向の強度を効果的に高めることができると共に、木質音特性の低下を容易かつ確実に抑制することができる。
【００１０】
前記ＣＦＲＰ層が、木理が直交する一対の単板の対向面の全面に積層されているとよい。このように、前記ＣＦＲＰ層が木理が直交する一対の単板の対向面の全面に積層されていることによって、木質音特性の低下を抑制しつつ全面的に強度を高めることができる。
【００１１】
当該膜鳴楽器用シェルは、一対のリング状のＣＦＲＰ層を備え、この一対のＣＦＲＰ層が、木理が直交する一対の単板の対向面の両端縁に沿って積層されているとよい。このように、一対のＣＦＲＰ層が、木理が直交する一対の単板の対向面の両端縁に沿って積層されていることによって、当該膜鳴楽器用シェルの周方向の強度を効果的に高めることができる。これにより、当該膜鳴楽器用シェルの真円度を高め、音質を向上させることができる。また、当該膜鳴楽器用シェルの中心軸方向中央部にＣＦＲＰ層が存在しない場合、木質音特性の低下をより確実に抑制することができる。
【００１２】
当該膜鳴楽器用シェルは、複数の帯状のＣＦＲＰ層を備え、この複数のＣＦＲＰ層が、木理が直交する一対の単板の対向面の両端縁間に架け渡されるよう並列に積層されているとよい。このように、複数の帯状のＣＦＲＰ層が、木理が直交する一対の単板の対向面の両端縁間に架け渡されるよう並列に積層されていることによって、当該膜鳴楽器用シェルの中心軸方向の強度を効果的に高めることができる。また、複数の帯状のＣＦＲＰ層が一対の単板の対向面の両端縁間に架け渡されるよう並列に積層されることで、ＣＦＲＰ層の存在面積を小さくして木質音特性の低下をより確実に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明の膜鳴楽器用シェルは、軽量化及び強度の向上を図ると共に木質音特性の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る膜鳴楽器用シェルを備える膜鳴楽器を示す模式的斜視図である。
【図２】図１の膜鳴楽器の膜鳴楽器用シェルを示す模式的平面図である。
【図３】図２の膜鳴楽器用シェルを示す模式的部分拡大断面図である。
【図４】図２の膜鳴楽器用シェルの単位合板を示す模式的部分分解斜視図である。
【図５】図２の膜鳴楽器用シェルの図４の単位合板とは異なる単位合板を示す模式的部分分解斜視図である。
【図６】図２の膜鳴楽器用シェルの製造方法の単位合板形成工程を説明する模式図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は第一単板の木理方向を説明するための平面図である。
【図７】図２の膜鳴楽器用シェルの製造方法の重ね合わせ工程を説明する模式的斜視図である。
【図８】図２の膜鳴楽器用シェルの製造方法の貼り合せ工程を説明する模式的斜視図である。
【図９】図４及び図５の単位合板とは異なる形態に係る単位合板を示す模式的部分分解斜視図である。
【図１０】図４、図５及び図９の単位合板とは異なる形態に係る単位合板を示す模式的部分分解斜視図である。
【図１１】図４、図５、図９及び図１０の単位合板とは異なる形態に係る単位合板を示す模式的部分分解斜視図である。
【図１２】図４、図５、図９〜図１１の単位合板とは異なる形態に係る単位合板を示す模式的部分分解斜視図である。
【図１３】図４、図５、図９〜図１２の単位合板とは異なる形態に係る単位合板を示す模式的部分分解斜視図である。
【図１４】図４、図５、図９〜図１３の単位合板とは異なる形態に係る単位合板を示す模式的部分分解斜視図である。
【図１５】本発明の他の実施形態に係る膜鳴楽器用シェルを示す模式的部分分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。
【００１６】
［膜鳴楽器］
図１に、本発明の一実施形態に係る膜鳴楽器用シェル１を備える膜鳴楽器を示す。図１の膜鳴楽器は、本発明に係る当該膜鳴楽器用シェル１と、当該膜鳴楽器用シェル１の一対の開口を塞ぐ一対のヘッド膜２とを備える。一対のヘッド膜２は、当該膜鳴楽器用シェル１の一対の開口を塞ぐように張設されている。一対のヘッド膜２の材質としては、特に限定されるものではなく、例えば合成樹脂、皮革等が挙げられる。
【００１７】
＜膜鳴楽器用シェル＞
当該膜鳴楽器用シェル１は、図１及び図２に示すように、円筒状に形成されている。当該膜鳴楽器用シェル１は、図３に示すように、複数の第一単板１１ａ及び複数の第二単板１１ｂが積層された積層体である。また、当該膜鳴楽器用シェル１は、図３に示すように、第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂに積層される複数の炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）層１２ａを備える。
【００１８】
第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂは木理が直交している。具体的には、第一単板１１ａの木理は周方向に配向し、第二単板１１ｂの木理は中心軸方向に配向している。また、ＣＦＲＰ層１２ａを構成するカーボン繊維は周方向に配向している。
【００１９】
当該膜鳴楽器用シェル１は、図２及び図３に示すように、複数の単位合板（第一単位合板１３及び第二単位合板１４）が積層されてなる。また、第一単位合板１３及び第二単位合板１４は、それぞれ木理が直交する第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂ、並びに第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂの対向面の全面に積層されるＣＦＲＰ層１２ａを有する。具体的には、第一単位合板１３は、第一単板１１ａ、ＣＦＲＰ層１２ａ及び第二単板１１ｂが径方向外側からこの順で積層されており、第二単位合板１４は、第二単板１１ｂ、ＣＦＲＰ層１２ａ及び第一単板１１ａが径方向外側からこの順で積層されている。当該膜鳴楽器用シェル１は、３枚の単位合板の積層体であり、径方向外側から順に第一単位合板１３、第一単位合板１３及び第二単位合板１４が配設されている。当該膜鳴楽器用シェル１は、複数の第一単板１１ａ、複数の第二単板１１ｂ、複数のＣＦＲＰ層１２ａ、並びにこれらの各層を接着する接着剤層（図示省略）以外の層を有しない。
【００２０】
複数の第一単板１１ａ及び複数の第二単板１１ｂの材質としては、特に限定されるものではなく、例えば樺、スプルース、カエデ、ナラ、メランティ、タモ、ポプラ、ブビンガ、マホガニー、けやき、カポール、ブナ等の木材が挙げられる。複数の第一単板１１ａ及び複数の第二単板１１ｂは、同一の材質であってもよく、異なる材質であってもよい。
【００２１】
複数のＣＦＲＰ層１２ａは、カーボン繊維をエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂中に含浸させた上、この熱硬化性樹脂を半硬化させることで得られたシート状のプリプレグを硬化させることで形成されている。各ＣＦＲＰ層１２ａは、１枚のプリプレグから形成されてもよく、複数枚のプリプレグの積層体から形成されてもよい。本実施形態において、各ＣＦＲＰ層１２ａを構成するカーボン繊維は一方向に配向している。そのため、各ＣＦＲＰ層１２ａが複数枚のプリプレグから形成される場合、各ＣＦＲＰ層１２ａを形成する複数枚のプリプレグのカーボン繊維は同一方向に配向している。当該膜鳴楽器用シェル１は、各ＣＦＲＰ層１２ａを構成するカーボン繊維が一方向に配向していることによって、ＣＦＲＰ層１２ａ毎に異方性をコントロールすることができ、カーボン繊維の配向方向に沿った所望の方向の強度を効果的に高めることができると共に、木質音特性の低下を容易かつ確実に抑制することができる。
【００２２】
当該膜鳴楽器用シェル１は、厚さが略均一に形成されている。当該膜鳴楽器用シェル１の平均厚さの下限としては、３ｍｍが好ましく、５ｍｍがより好ましい。一方、当該膜鳴楽器用シェル１の平均厚さの上限としては、１５ｍｍが好ましく、１２ｍｍがより好ましい。当該膜鳴楽器用シェル１の平均厚さが前記下限に満たないと、強度が不十分となるおそれがある。逆に、当該膜鳴楽器用シェル１の平均厚さが前記上限を超えると、重さが大きくなり、当該膜鳴楽器用シェル１の取扱性が低下するおそれがある。
【００２３】
第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂの平均厚さの下限としては、０．３ｍｍが好ましく、０．５ｍｍがより好ましく、０．７ｍｍがさらに好ましい。一方、第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂの平均厚さの上限としては、２．５ｍｍが好ましく、２．０ｍｍがより好ましく、１．５ｍｍがさらに好ましい。第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂの平均厚さが前記下限に満たないと、当該膜鳴楽器用シェル１における第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂの枚数が多くなり過ぎて製造工程が煩雑になると共に、第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂを接着する接着剤の量が増加して不要に重くなるおそれがある。逆に、第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂの平均厚さが前記上限を超えると、第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂを円筒状に丸め難くなることで当該膜鳴楽器用シェル１の製造が困難となるおそれがある。また、第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂの平均厚さが前記上限を超えると、当該膜鳴楽器用シェル１を製造する際に特別の装置が必要となり製造コストが増加するおそれがある。
【００２４】
ＣＦＲＰ層１２ａの平均厚さの下限としては、０．０２ｍｍが好ましく、０．０５ｍｍがより好ましい。一方、ＣＦＲＰ層１２ａの平均厚さの上限としては、０．６ｍｍが好ましく、０．２ｍｍがより好ましい。ＣＦＲＰ層１２ａの平均厚さが前記下限に満たないと、ＣＦＲＰ層１２ａによる強度の向上効果が十分に得られないおそれがある。また、ＣＦＲＰ層１２ａの平均厚さが前記下限に満たないと、ＣＦＲＰ層１２ａの形成が困難になるおそれがある。逆に、ＣＦＲＰ層１２ａの平均厚さが前記上限を超えると、当該膜鳴楽器用シェル１の重さ及び厚さが不要に大きくなると共に、木質音特性が低下するおそれがある。
【００２５】
第一単位合板１３及び第二単位合板１４は、木理が直交する第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂ間にＣＦＲＰ１２ａ層が積層されているので形状安定性に優れる。つまり、木理が中心軸方向に配向する第二単板１１ｂには周方向に縮まろうとする力が働き易いが、第一単板１１ａ及びＣＦＲＰ層１２ａは周方向に殆ど変形しない。そのため、第二単板１１ｂに第一単板１１ａ及びＣＦＲＰ層１２ａを積層することで、第二単位合板１４が周方向に縮まり難くなり、形状安定性が向上する。
【００２６】
当該膜鳴楽器用シェル１は、ＣＦＲＰ層１２ａが木理が直交する第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂの対向面の全面に積層されていることによって、木質音特性の低下を抑制しつつ、全面的に強度を高めることができる。特に、当該膜鳴楽器用シェル１は、ＣＦＲＰ層１２ａを構成するカーボン繊維が一方向に配向しているので木質音特性を維持し易い。さらに、当該膜鳴楽器用シェル１は、ＣＦＲＰ層１２ａが第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂ間に配設されているので、このＣＦＲＰ層１２ａは外部から視認されない。そのため、当該膜鳴楽器用シェル１は、ＣＦＲＰ層１２ａに起因する外観の低下を防止することができる。
【００２７】
第一単位合板１３は、図４に示すように、第一単板１１ａが径方向外側面を構成し、第二単板１１ｂが径方向内側面を構成すると共に、第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂ間にＣＦＲＰ層１２ａが配設されている（なお、図４の矢印は木理及びカーボン繊維の配向方向を示す（他の図の矢印についても同様）。）。第一単位合板１３は、第一単板１１ａ、第二単板１１ｂ、ＣＦＲＰ層１２ａ及びこれらの各層を接着する接着剤層（図示省略）以外の層を有しない。第一単位合板１３は、径方向外側面を構成する第一単板１１ａの木理及びこの第一単板１１ａの内周面に積層されるＣＦＲＰ層１２ａを構成するカーボン繊維が周方向に配向しているので、径方向外側から加えられる力に対する強度が高い。そのため、当該膜鳴楽器用シェル１は、第一単位合板１３が径方向外側面を構成するよう配設されることで、径方向外側から加えられる力に起因する変形を抑え、真円度をさらに高めて音質特性を向上することができる。
【００２８】
第二単位合板１４は、図５に示すように、第二単板１１ｂが径方向外側面を構成し、第一単板１１ａが径方向内側面を構成すると共に、第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂ間にＣＦＲＰ層１２ａが配設されている。第二単位合板１４は、第一単板１１ａ、第二単板１１ｂ、ＣＦＲＰ層１２ａ及びこれらの各層を接着する接着剤層（図示省略）以外の層を有しない。第二単位合板１４は、径方向内側を構成する第一単板１１ａの木理及びこの第一単板１１ａの外周面に積層されるＣＦＲＰ層１２ａを構成するカーボン繊維が周方向に配向しているので、径方向内側から加えられる力に対する強度が高い。そのため、当該膜鳴楽器用シェル１は、第二単位合板１４が径方向内側面を構成するよう配設されることで、径方向内側から加えられる力に対する変形を抑え、真円度をさらに高めて音質特性を向上することができる。
【００２９】
＜製造方法＞
次に、図６〜図８を参照して、当該膜鳴楽器用シェル１の製造方法を説明する。当該膜鳴楽器用シェルの製造方法は、単位合板を形成する工程（単位合板形成工程）と、複数の単位合板を重ね合わせる工程（重ね合わせ工程）と、重ね合わせた複数の単位合板を貼り合せる工程（貼り合せ工程）とを備える。
【００３０】
（単位合板形成工程）
前記単位合板形成工程では、木理が直交する第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂ間にＣＦＲＰ層１２ａが積層された平板状の第一単位合板１３及び第二単位合板１４を形成する。第一単位合板１３及び第二単位合板１４の形成手順は、各単板の木理方向が異なる以外は同様である。そのため、以下では図６を参照して第一単位合板１３の形成手順についてのみ説明する。
【００３１】
前記単位合板形成工程では、まず第一単板１１ａに接着剤を塗布し、この接着剤の塗布面にＣＦＲＰ層１２ａを形成するプリプレグを積層する。続いて、前記単位合板形成工程では、前記プリプレグの外面（第一単板１１ａとの積層面と反対側の面）に接着剤を塗布し、この接着剤の塗布面に第二単板１１ｂを積層する（図６（ａ）参照）。前記単位合板形成工程では、第一単板１１ａの木理方向と前記プリプレグのカーボン繊維の配向方向とが平行となり、かつ第一単板１１ａの木理方向と第二単板１１ｂの木理方向とが直交するように第一単板１１ａ、プリプレグ及び第二単板１１ｂを貼り合わせる。この単位合板形成工程で形成される第一単位合板１３は、図６（ｂ）に示すように、第一単板１１ａの木理が長手方向と平行な平面視平行四辺形状とされることが好ましい。前記単位合板形成工程で用いる接着剤としては、ＣＦＲＰ層１２ａに用いられる樹脂と同一の樹脂系の接着剤が好ましく、例えばエポキシ系接着剤を用いることができる。
【００３２】
前記接着剤の塗布量の下限としては、５０ｇ／ｍ２が好ましく、６０ｇ／ｍ２がより好ましい。一方、前記接着剤の塗布量の上限としては、２７０ｇ／ｍ２が好ましく、２００ｇ／ｍ２がより好ましい。前記接着剤の塗布量が前記下限に満たないと、各層の接着強度が不十分となるおそれがある。逆に、前記接着剤の塗布量が前記上限を超えると、ＣＦＲＰ層１２ａに含まれるカーボン繊維が流出するおそれがある。また、前記接着剤の塗布量が前記上限を超えると、当該膜鳴楽器用シェル１の重さが不要に大きくなると共に、音質が低下するおそれがある。
【００３３】
（重ね合わせ工程）
前記重ね合わせ工程は、図７に示す外型２１を用いて行う。外型２１は、内部に中空部２１ａを有する円筒状に形成されており、中空部２１ａを画定する内周面が成形面を構成している。前記重ね合わせ工程では、まず当該膜鳴楽器用シェル１において最も径方向外側に配設される第一単位合板１３を第一単板１１ａの木理が周方向に配向するように円筒状に丸めた上、外型２１の中空部２１ａに挿入する。
【００３４】
次に、前記重ね合わせ工程では、この挿入した第一単位合板１３の内周面に接着剤を塗布する。この接着剤としては、例えばユリア系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、ビニルウレタン系接着剤、メラミン系接着剤等が挙げられる。この接着剤の塗布量の下限としては、８０ｇ／ｍ２が好ましく、１００ｇ／ｍ２がより好ましい。一方、この接着剤の塗布量の上限としては、４００ｇ／ｍ２が好ましく、３５０ｇ／ｍ２がより好ましい。接着剤の塗布量が前記下限に満たないと、この第一単位合板１３とこの第一単位合板１３に重ねられる他の単位合板との接着力が不十分となるおそれがある。逆に、接着剤の塗布量が前記上限を超えると、当該膜鳴楽器用シェル１の重さが不要に大きくなると共に音質が低下するおそれがある。なお、前記重ね合わせ工程では、第一単位合板１３を外型２１の中空部２１ａに挿入した後にこの第一単位合板１３の内周面に接着剤を塗布することが好ましいが、第一単位合板１３を外型２１の中空部２１ａに挿入する前に接着剤を塗布してもよい。
【００３５】
続いて、前記重ね合わせ工程では、他の単位合板を用意し、この単位合板の前記外型２１の中空部２１ａに挿入された第一単位合板１３との積層面に接着剤を塗布する。この接着剤としては、外型２１の中空部２１に挿入された前述の第一単位合板１３に塗布した接着剤と同様の接着剤を用いることができる。また、この接着剤の塗布量としては、前述の第一単位合板１３の内周面に塗布した接着剤の塗布量と同様とすることができる。
【００３６】
さらに、前記重ね合わせ工程では、接着剤の塗布面が外側となるように前記他の単位合板を円筒状に丸めた上、中空部２１ａに挿入された第一単位合板１３の内周面に重ね合わせる。
【００３７】
前記重ね合わせ工程では、このように円筒状に丸められた単位合板を外型２１の内周面側に順次重ね合わせていく。但し、この重ね合わせ工程では、最内面を構成する単位合板の内周面には接着剤を塗布しない。当該膜鳴楽器用シェルの製造方法は、この重ね合わせ工程によって、当該膜鳴楽器用シェル１の全体の厚さを所望の厚さに調整する。当該膜鳴楽器用シェルの製造方法は、各単位合板が比較的丸め易い厚さに調整されることで、各単位合板を外型２１の内周面側に容易かつ確実に重ね合わせることができる。
【００３８】
（貼り合せ工程）
前記貼り合わせ工程は、図８に示す内型２２を用いて行う。内型２２は、円柱状又は円筒状のコア部２３と、このコア部２３の軸方向の両端から径方向外側に連接される円盤状の一対のフランジ部２４と、この一対のフランジ部２４の外周縁から連続して設けられ、ゴム等の弾性材料から形成される円筒状の被膜２５とを有する。内型２２は、コア部２３、一対のフランジ部２４及び被膜２５によって画定される空気室２６を有する。空気室２６は、図示しない配管によって空気供給源に接続されている。内型２２は、空気供給源から空気室２６に圧縮空気を供給することで被膜２５が径方向外側に膨張するように構成されている。
【００３９】
前記貼り合せ工程では、まず前記重ね合わせ工程で重ね合わせた複数の単位合板（第一単位合板１３及び第二単位合板１４）の内周面側に内型２２を挿入し、外型２１及び内型２２間に複数の単位合板を挟み込む。次に、前記貼り合せ工程では、外型２１の外周に図示しないヒーターを取り付けて、外型２１と共に複数の単位合板を加熱しつつ、内型２２の空気室２６に圧縮空気を供給して被膜２５を膨張させる。この被膜２５の膨張により、複数の単位合板が外型２１の内周面に均等に押圧され、複数の単位合板が外型２１の内周面及び内型２２の外周面に対応した形状に加工される。また同時に、ヒーターからの熱によって複数の単位合板の重ね合わせ面に塗布された接着剤が硬化する。これにより、当該膜鳴楽器用シェル１が所望の形状に形成される。前記貼り合せ工程における圧締圧力としては、例えば０．１ＭＰａ以上１ＭＰａ以下とすることができる。また、前記加熱温度としては、例えば７０℃以上１２０℃以下とすることができる。さらに、前記加熱時間としては、例えば１０分以上１００分以下とすることができる。
【００４０】
なお、当該膜鳴楽器用シェルの製造方法は、前記貼り合せ工程の後に、複数の単位合板の中心軸方向の両側のはみ出した部分を切断する工程（切断工程）をさらに備えていてもよい。また、当該膜鳴楽器用シェルの製造方法は、前記貼り合せ工程の後に、外周面及び／又は内周面に塗装を施す工程（塗装工程）をさらに備えていてもよい。
【００４１】
＜利点＞
当該膜鳴楽器用シェル１は、複数の第一単板１１ａ及び複数の第二単板１１ｂの全面にＣＦＲＰ層１２ａが積層されるので、このＣＦＲＰ層１２ａによって強度を高めることができる。当該膜鳴楽器用シェル１は、ＣＦＲＰ層１２ａによって強度を高めるものであるため厚さの増加を抑えることができ、これにより軽量化を図ることができる。また、当該膜鳴楽器用シェル１は、ＣＦＲＰ層１２ａによって強度を高めるものであるため、金属や合成樹脂製のバッカーを用いる場合に比べて木質音特性の低下を抑制することができる。
【００４２】
当該膜鳴楽器用シェル１は、ＣＦＲＰ層１２ａによって強度を高めるものであるため、減衰率を低く抑えることができ、鳴りのよい音を大音量で出し易い。また、当該膜鳴楽器用シェル１は、第一単位合板１３及び第二単位合板１４がそれぞれＣＦＲＰ層１２ａを備えており、この第一単位合板１３及び第二単位合板１４を用いることで強度を向上することができるので、強度向上のための特別な工程を必要としない。そのため、当該膜鳴楽器用シェルは、容易かつ確実に強度を向上することができる。
【００４３】
当該膜鳴楽器用シェルの製造方法は、軽量化及び強度の向上を図ると共に木質音特性の低下を抑制することができる当該膜鳴楽器用シェル１を容易かつ確実に製造することができる。
【００４４】
＜単位合板＞
次に、図９〜図１４を参照して、当該膜鳴楽器用シェルに用いられる単位合板であって、前述の第一単位合板１３及び第二単位合板１４とは異なる形態に係る単位合板を説明する。
【００４５】
（第三単位合板）
図９の第三単位合板３１は、木理が直交する第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂ、並びに第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂの対向面の全面に積層されるＣＦＲＰ層１２ｂを備える。第三単位合板３１は、第一単板１１ａ、第二単板１１ｂ、ＣＦＲＰ層１２ｂ及びこれらの各層を接着する接着剤層（図示省略）以外の層を有しない。第三単位合板３１は、ＣＦＲＰ層１２ｂを構成するカーボン繊維が中心軸方向に配向している以外は図４の第一単位合板１３と同様に構成されている。第三単位合板３１は、ＣＦＲＰ層１２ｂを構成するカーボン繊維が中心軸方向に配向しているので、中心軸方向に対する強度が高い。また、第三単位合板３１は、径方向外側面を構成する第一単板１１ａの木理方向が周方向に配向しているので、径方向外側から加えられる力に対する強度が高い。そのため、第三単位合板３１は、径方向外側から加えられる力に起因する変形を抑えることができると共に中心軸方向に対する強度を高めることができるので、例えば膜鳴楽器用シェルの径方向外側面を構成するよう配設されるのに適している。
【００４６】
（第四単位合板）
図１０の第四単位合板３２は、木理が直交する第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂ、並びに第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂの対向面の全面に積層されるＣＦＲＰ層１２ｃを備える。第四単位合板３２は、第一単板１１ａ、第二単板１１ｂ、ＣＦＲＰ層１２ｃ及びこれらの各層を接着する接着剤層（図示省略）以外の層を有しない。第四単位合板３２は、ＣＦＲＰ層１２ｃを構成するカーボン繊維の配向方向が中心軸に対して傾斜している。具体的には、ＣＦＲＰ層１２ｃを構成するカーボン繊維の配向方向は中心軸に対して４５°傾斜している。第四単位合板３２は、ＣＦＲＰ層１２ｃを構成するカーボン繊維の配向方向が中心軸に対して４５°傾斜している以外は図４の第一単位合板１３と同様に構成されている。第四単位合板３２は、ＣＦＲＰ層１２ｃを構成するカーボン繊維の配向方向が中心軸に対して４５°傾斜しているので、中心軸方向及び周方向に対する強度を略均一に高めることができる。また、第四単位合板３２は、径方向外側面を構成する第一単板１１ａの木理方向が周方向に配向しているので、径方向外側から加えられる力に対する強度が高い。そのため、第四単位合板３２は、径方向外側から加えられる力に起因する変形を抑えると共に中心軸方向及び周方向に対する強度を略均一に高めることができるので、例えば膜鳴楽器用シェルの径方向外側面を構成するよう配設されるのに適している。
【００４７】
（第五単位合板）
図１１の第五単位合板３３は、木理が直交する第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂ、並びに第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂの対向面の一部に積層される一対のリング状のＣＦＲＰ層１２ｄを備える。第五単位合板３３は、第一単板１１ａ、第二単板１１ｂ、一対のＣＦＲＰ層１２ｄ及びこれらの各層を接着する接着剤層（図示省略）以外の層を有しない。一対のＣＦＲＰ層１２ｄを構成するカーボン繊維は周方向に配向している。一対のＣＦＲＰ層１２ｄは、第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂの対向面の両端縁（当該膜鳴楽器用シェルの中心軸方向の両側の端縁）に沿って積層されている。つまり、第五単位合板３３は、第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂの両端縁のみが一対のＣＦＲＰ層１２ｄを介して積層されており、この両端縁以外の部分は第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂが直接積層されている。
【００４８】
一対のＣＦＲＰ層１２ｄの平均厚さとしては、前述の第一単位合板１３のＣＦＲＰ層１２ａの平均厚さと同様とすることができる。第五単位合板３３は、一対のＣＦＲＰ層１２ｄの平均厚さが比較的小さいので、第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂの両端縁のみにＣＦＲＰ層１２ｄを積層しても、この両端縁の厚さが他の部分に比べて厚くなり過ぎることを防止することができる。そのため、当該膜鳴楽器用シェルは、この第五単位合板３３を用いた場合でも外観の低下を防止できる。また、第五単位合板３３は、一対のＣＦＲＰ層１２ｄの平均厚さが比較的小さいので、一対のＣＦＲＰ層１２ｄを介さず第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂが直接積層される部分の接着強度を十分に保つことができる。
【００４９】
一対のＣＦＲＰ層１２ｄの平均幅（中心軸方向の平均長さ）の下限としては、５ｍｍが好ましく、１０ｍｍがより好ましい。一方、一対のＣＦＲＰ層１２ｄの平均幅の上限としては、５０ｍｍが好ましく、３０ｍｍがより好ましい。一対のＣＦＲＰ層１２ｄの平均幅が前記下限に満たないと、強度の向上効果が十分に得られないおそれがある。逆に、一対のＣＦＲＰ層１２ｄの平均幅が前記上限を超えると、ＣＦＲＰ層１２ｄの存在面積が大きくなり過ぎて、木質音特性の低下を容易かつ確実に抑制し難くなるおそれがある。
【００５０】
当該膜鳴楽器用シェルは、この第五単位合板３３を用いる場合、例えば第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂの全面にＣＦＲＰ層が積層された他の単位合板と共に用いることで、他の単位合板によって全面の強度を高めつつ、第五単位合板３３によって部分的強度を高めることができる。一方、当該膜鳴楽器用シェルは、例えば複数の第五単位合板３３のみを用いて、或いは１又は複数の第五単位合板３３と１又は複数の単板のみとを用いて構成されることによって、木質音特性の低下を容易かつ確実に防止し易い。
【００５１】
この第五単位合板３３を用いた当該膜鳴楽器用シェルは、一対のＣＦＲＰ層１２ｄが第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂの対向面の両端縁に沿って積層されていることによって、周方向の強度を効果的に高めることができる。特に、この第五単位合板３３を用いた当該膜鳴楽器用シェルは、一対のＣＦＲＰ層１２ｄを構成するカーボン繊維が周方向に配向しているので、周方向の強度を十分に高め易い。これにより、この第五単位合板３３を用いた当該膜鳴楽器用シェルは、真円度を高め、音質特性を向上することができる。また、一対のＣＦＲＰ層１２ｄを構成するカーボン繊維が周方向に配向しているので、一対のＣＦＲＰ層１２ｄは異方性を有し、木質音特性の低下を抑制することができる。さらに、この第五単位合板３３を用いた当該膜鳴楽器用シェルは、一対のリング状のＣＦＲＰ層１２ｄが第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂの対向面の両端縁に沿って積層されており、当該膜鳴楽器用シェルの中心軸方向中央部にはＣＦＲＰ層１２ｄが存在しないので、木質音特性の低下をより確実に抑制することができる。
【００５２】
（第六単位合板）
図１２の第六単位合板３４は、木理が直交する第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂ、並びに第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂの対向面の一部に積層される複数の帯状のＣＦＲＰ層１２ｅを備える。第六単位合板３４は、第一単板１１ａ、第二単板１１ｂ、複数のＣＦＲＰ層１２ｅ及びこれらの各層を接着する接着剤層（図示省略）以外の層を有しない。複数のＣＦＲＰ層１２ｅを構成するカーボン繊維は中心軸方向に配向している。複数のＣＦＲＰ層１２ｅは、第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂの対向面の両端縁間（当該膜鳴楽器用シェルの中心軸方向の両側の端縁間）に架け渡されるよう並列に積層されている。複数のＣＦＲＰ層１２ｅは、長手方向が中心軸方向と平行に伸びている。第六単位合板３４は、第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂの中心軸方向と平行な複数の部分のみがＣＦＲＰ層１２ｅを介して積層されており、複数のＣＦＲＰ層１２ｅの積層部分以外の領域は第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂが直接積層されている。
【００５３】
複数のＣＦＲＰ層１２ｅの平均厚さとしては、前述の第一単位合板１３のＣＦＲＰ層１２ａの平均厚さと同様とすることができる。第六単位合板３４は、複数のＣＦＲＰ層１２ｅの平均厚さが比較的小さいので、第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂの一部のみにＣＦＲＰ層１２ｅを積層しても、このＣＦＲＰ層１２ｅの積層部分の厚さが他の部分に比べて厚くなり過ぎることを防止することができる。そのため、当該膜鳴楽器用シェルは、この第六単位合板３４を用いた場合でも外観の低下を防止できる。また、第六単位合板３４は、複数のＣＦＲＰ層１２ｅの平均厚さが比較的小さいので、複数のＣＦＲＰ層１２ｅを介さず第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂが直接積層される部分の接着強度を十分に保つことができる。また、複数のＣＦＲＰ層１２ｅの平均幅（周方向の平均長さ）としては、前述のリング状のＣＦＲＰ層１２ｄの平均幅と同様とすることができる。
【００５４】
当該膜鳴楽器用シェルは、この第六単位合板３４を用いる場合、例えば第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂの全面にＣＦＲＰ層が積層された他の単位合板と共に用いることで、他の単位合板によって全面の強度を高めつつ、第五単位合板３４によって部分的強度を高めることができる。一方、当該膜鳴楽器用シェルは、例えば複数の第六単位合板３４のみを用いて、或いは１又は複数の第六単位合板３４と１又は複数の単板のみとを用いて構成されることによって、木質音特性の低下を容易かつ確実に防止し易い。
【００５５】
この第六単位合板３４を用いた当該膜鳴楽器用シェルは、複数の帯状のＣＦＲＰ層１２ｅが、第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂの対向面の両端縁間に架け渡されるよう並列に積層されていることによって、中心軸方向の強度を効果的に高めることができる。特に、この第六単位合板３４を用いた当該膜鳴楽器用シェルは、複数のＣＦＲＰ層１２ｅを構成するカーボン繊維が中心軸方向に配向しているので、中心軸方向の強度を十分に高め易い。また、この第六単位合板３４を用いた当該膜鳴楽器用シェルは、複数のＣＦＲＰ層１２ｅを構成するカーボン繊維が中心軸方向に配向しているので、複数のＣＦＲＰ層１２ｅは異方性を有し、これにより木質音特性の低下を抑制することができる。さらに、この第六単位合板３４を用いた当該膜鳴楽器用シェルは、複数の帯状のＣＦＲＰ層１２ｅが第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂの対向面の両端縁間に架け渡されるよう並列に積層されることで、複数のＣＦＲＰ層１２ｅの存在面積を小さくして木質音特性の低下を容易かつ確実に抑制することができる。
【００５６】
（第七単位合板）
図１３の第七単位合板３５は、木理が直交する第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂ、並びに第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂの対向面の一部に積層される一対のリング状のＣＦＲＰ層１２ｆを備える。第七単位合板３５は、第一単板１１ａ、第二単板１１ｂ、一対のＣＦＲＰ層１２ｆ及びこれらの各層を接着する接着剤層（図示省略）以外の層を有しない。一対のＣＦＲＰ層１２ｆを構成するカーボン繊維は特定の方向に配向していない。第七単位合板３５は、一対のＣＦＲＰ層１２ｆを構成するカーボン繊維が特定の方向に配向していない以外、前述の第五単位合板３３と同様に構成されている。
【００５７】
当該膜鳴楽器用シェルは、この第七単位合板３５を用いる場合、例えば第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂの全面にＣＦＲＰ層が積層された他の単位合板と共に用いることで、他の単位合板によって全面の強度を高めつつ、第七単位合板３５によって部分的強度を高めることができる。一方、当該膜鳴楽器用シェルは、例えば複数の第七単位合板３５のみを用いて、或いは１又は複数の第七単位合板３５と１又は複数の単板のみとを用いて構成されることによって、木質音特性の低下を防止し易い。
【００５８】
第七単位合板３５の製造方法としては、例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を主成分とするバインダーと、このバインダーに含有されるカーボン繊維とを含むシート体を予め形成しておき、カーボン繊維が第一単板１１ａの両端縁に沿うようにこのシート体を第一単板１１ａの表面に貼り合わせ、さらに第一単板１１ａ及びこのシート体の表面に第二単板１１ｂを貼り合わせる方法が挙げられる。
【００５９】
（第八単位合板）
図１４の第八単位合板３６は、直接積層される第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂ、並びに第二単板１１ｂの第一単板１１ａとの積層面と反対面に積層されるＣＦＲＰ層１２ａを備える。第八単位合板３６は、第一単板１１ａ、第二単板１１ｂ、ＣＦＲＰ層１２ａ及びこれらの各層を接着する接着剤層（図示省略）以外の層を有しない。第八単位合板３６は、ＣＦＲＰ層１２ａが第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂ間に積層されておらず、内周面を構成している。第八単位合板３６は、ＣＦＲＰ層１２ａを構成するカーボン繊維が周方向に配向しているので、周方向に対する強度が高い。また、第八単位合板３６は、径方向外側面を構成する第一単板１１ａの木理方向が周方向に配向しているので、径方向外側から加えられる力に対する強度が高い。そのため、第八単位合板３６は、径方向外側から加えられる力に起因する変形を抑えると共に周方向に対する強度を高めることができるので、例えば膜鳴楽器用シェルの径方向外側面を構成するよう配設されるのに適している。
【００６０】
［その他の実施形態］
なお、本発明に係る膜鳴楽器用シェルは、前記態様の他、種々の変更、改変を施した態様で実施することができる。例えば当該膜鳴楽器用シェルは、少なくとも１つの単板の全面又は一部にＣＦＲＰ層が積層されていればよく、例えば１つのＣＦＲＰ層と複数の単板のみから構成されていてもよく、ＣＦＲＰ層を有する１つの単位合板とＣＦＲＰ層を有しない他の単位合板又は単板とによって構成されてもよい。
【００６１】
当該膜鳴楽器用シェルは、ＣＦＲＰ層が一対の単板の対向面に積層されることが木質調の外観を呈する上では好ましいが、ＣＦＲＰ層は必ずしも一対の単板の対向面に積層される必要はなく、外周面側又は内周面側に露出していてもよい。
【００６２】
当該膜鳴楽器用シェルが、ＣＦＲＰ層を有する単位合板を用いて形成される場合であっても、この単位合板の構成は前述の実施形態の構成に限定されるものではない。当該膜鳴楽器用シェルは、例えば図１５に示すように、１つの単板４２と、この単板４２に積層されるＣＦＲＰ層４３との積層体からなる単位合板４１を用いて形成されてもよい。また、当該膜鳴楽器用シェルに用いられる単位合板における単板の木理方向、及びＣＦＲＰ層のカーボン繊維の配向方向は、前述の実施形態の構成に限定されるものではなく、要求される特性に応じて適宜変更可能である。例えば、１つの単位合板が一対の単板とＣＦＲＰ層とを有する場合、この一対の単板の木理方向とＣＦＲＰ層を構成するカーボン繊維の配向方向とは全て平行であってもよい。また、単板の木理が周方向又は中心軸方向以外の方向に配向していてもよい。
【００６３】
当該膜鳴楽器用シェルがリング状のＣＦＲＰ層を備える場合、このＣＦＲＰ層は必ずしも一対の単板の対向面の両端縁に沿って積層される必要はない。例えばこのＣＦＲＰ層は、一対の単板の対向面の一方の端縁に沿ってのみ積層されてもよく、一対の単板の対向面の両端縁以外の部分に積層されてもよい。
【００６４】
当該膜鳴楽器用シェルは、帯状のＣＦＲＰ層を備える場合、このＣＦＲＰ層は必ずしも一対の単板の対向面の両端縁間に架け渡されるように積層される必要はない。また、一対の単板の対向面の両端縁間に架け渡される場合でも、必ずしも長手方向が中心軸方向と平行に配設される必要はない。
【００６５】
当該膜鳴楽器用シェルは、１つの単位合板に前述のリング状のＣＦＲＰ層及び帯状のＣＦＲＰ層が共に積層されていてもよい。
【００６６】
当該膜鳴楽器用シェルは、各種ドラム、タンバリン、コンガ、ボンゴ、和太鼓等の種々の膜鳴楽器に用いることができる。
【実施例】
【００６７】
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００６８】
［実施例１］
メープルから構成され、木理が周方向に配向する厚さ１ｍｍの単板（「第一単板」ともいう）、カーボン繊維が周方向に配向する厚さ０．１ｍｍのＣＦＲＰ層、及びメープルから構成され、木理が中心軸方向に配向する厚さ１ｍｍの単板（「第二単板」ともいう）の積層体からなる単位合板製造した。なお、この単位合板は、第一単板とＣＦＲＰ層との積層面、及びＣＦＲＰ層と第二単板との積層面にエポキシ系接着剤を塗布量７０ｇ／ｍ２で塗布し、各層を貼り合わせることで製造した。次に、この単位合板を第一単板が径方向の外側に位置するように図７の外型２１の中空部２１ａに挿入した。
【００６９】
続いて、中空部２１ａに挿入した単位合板の内周面にユリア系接着剤を塗布量３５０ｇ／ｍ２で塗布した。さらに、前記と同様の構成を有する単位合板を製造し、この単位合板の外周面に前記同様の接着剤を前記同様の塗布量で塗布した上、この単位合板を外型の中空部２１ａに挿入した。この工程を繰り返し行い、外型２１の内周面に３枚の単位合板を第一単板、ＣＦＲＰ層、第二単板、第一単板、ＣＦＲＰ層、第二単板、第二単板、ＣＦＲＰ層、第一単板の順で重ね合わせた。なお、最内面を構成する第一単板の内周面には接着剤は塗布していない。
【００７０】
次に、外型２１の内周面に重ね合わされた３枚の単位合板の内周面側に、図８の内型２２を挿入した。続いて、外型２１の外周にヒーターを取り付けて、外型２１と共に３枚の単位合板を加熱しつつ、内型２２の空気室２６に圧縮空気を供給して被膜２５を膨張させた。さらに、接着剤が硬化した後に、３枚の単位合板の積層体を外型２１及び内型２２から取り出して実施例１の膜鳴楽器用シェルを得た。
【００７１】
［実施例２］
ＣＦＲＰ層を構成するカーボン繊維の配向方向を中心軸方向とした以外は実施例１と同様にして実施例２の膜鳴楽器用シェルを得た。
【００７２】
［比較例１］
第一単板及び第二単板が直接積層された単位合板を用い、実施例１と同様にして比較例１の膜鳴楽器用シェルを得た。なお、第一単板及び第二単板の貼り合わせは、ユリア系接着剤を第一単板及び第二単板の積層面に塗布量３５０ｇ／ｍ２で塗布することで行った。
【００７３】
＜周波数特性＞
実施例１，２及び比較例１の膜鳴楽器用シェルの外周に加速度ピックアップ（株式会社富士セラミックス製の「Ｓ０４ＳＧ」）を貼り、中心軸が水平方向となるように指で内周面を下方から支持した状態でバスドラム用ビーターによって外周面を水平方向に対し斜め上方４５°の角度から加振した。この加振によるシェル周波数を表１に示す。
【００７４】
＜減衰率＞
実施例１，２及び比較例１の膜鳴楽器用シェルの外周に加速度ピックアップ（株式会社富士セラミックス製の「Ｓ０４ＳＧ」）を貼り、中心軸が水平方向となるように指で内周面を下方から支持した状態でバスドラム用ビーターによって外周面を水平方向に対し斜め上方４５°の角度から加振した。この加振による１次振動モードでの対数減衰率を表１に示す。
【００７５】
【表１】
2017173585.tif 000003
【００７６】
［評価結果］
表１に示すように、実施例１の膜鳴楽器用シェルは、比較例１の膜鳴楽器用シェルに比べて共振周波数が上昇することで、明るく音抜けのよい音を出し易いことが分かる。また、実施例１の膜鳴楽器用シェルは、比較例１の膜鳴楽器用シェルに比べて減衰率が低く抑えられており、鳴りのよい音を大音量で出し易いことが分かる。実施例１の膜鳴楽器用シェルは、ＣＦＲＰ層を構成するカーボン繊維が周方向に配向することで、周方向の強度が高められ、真円度が向上する結果、比較例１の膜鳴楽器用シェルに比べて音質特性が向上されたと考えられる。また、実施例２の膜鳴楽器用シェルは、比較例１の膜鳴楽器用シェルに比べて減衰率が低く抑えられており、鳴りのよい音を大音量で出し易いことが分かる。実施例２の膜鳴楽器用シェルは、ＣＦＲＰ層を接着するエポキシ系接着剤の減衰率がユリア系接着剤に比べてが低いことから比較例１の膜鳴楽器用シェルに比べて減衰率が低く抑えられたと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
以上説明したように、本発明の膜鳴楽器用シェルは、軽量化及び強度の向上を図ると共に木質音特性の低下を抑制することができるので、高品質な膜鳴楽器用シェルとして適している。
【符号の説明】
【００７８】
１  膜鳴楽器用シェル
２  ヘッド膜
１１ａ  第一単板
１１ｂ  第二単板
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ  ＣＦＲＰ層
１３  第一単位合板
１４  第二単位合板
２１  外型
２１ａ  中空部
２２  内型
２３  コア部
２４  フランジ部
２５  被膜
２６  空気室
３１  第三単位合板
３２  第四単位合板
３３  第五単位合板
３４  第六単位合板
３５  第七単位合板
３６  第八単位合板
４１  単位合板
４２  単板
４３  ＣＦＲＰ層
【図１】
2017173585.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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