(57)【要約】      （修正有）【課題】フランジに装着したときに水侵入等を防止して密封性を向上し、左右のリップ間の隙間を狭くしてフランジとの保持性を向上させるウェザーストリップおよびその製造方法を提供する。【解決手段】ウェザーストリップ１は金属製の芯材５を埋設した底壁６および互いに対向する側壁７からなる断面略Ｕ字状のグリップ部３と、グリップ部３の外周面に設けた中空シール部２とによって構成され、グリップ部３の内側は側壁７を連設する熱可塑性エラストマー組成物の受圧部４が形成され、さらにグリップ部３の一方の側壁７の内側にリップ１１を形成し、他方の側壁７にはグリップ部３の外側へ延出する押込部１０を設け、その押込部１０の外側面にリップ１２を形成したことを特徴とする。【選択図】図１
2017001642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車の車体開口部周縁のフランジに装着するウェザーストリップであって、芯材（５）を埋設した底壁（６）および互いに対向する側壁（７）からなる断面略Ｕ字状のグリップ部（３）とグリップ部（３）の外周の中空シール部（２）によって形成され、グリップ部（３）は側壁（７）の内側を連設する熱可塑性エラストマー組成物の受圧部（４）が形成され、さらにグリップ部（３）の一方の側壁（７）の内側にリップ（１１）を形成し、他方の側壁（７）にはグリップ部（３）の外側へ延出する押込部（１０）がグリップ部（２）の内側に押し込むことができるように下方に延出するとともに、押込部（１０）の外側にリップ（１２）を形成したことを特徴とするウェザーストリップ。
【請求項２】
押込部（１０）をグリップ部（３）の内側に押し込んだことを特徴とする請求項１に記載のウェザーストリップ。
【請求項３】
受圧部（４）は、一部が薄い厚みの密封部（９）によって形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のウェザーストリップ。
【請求項４】
密封部（９）から側壁（７）に向かって斜辺状に厚くなる受圧部（４）を形成した請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のウェザーストリップ。
【請求項５】
芯材（５）は、金属製からなることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のウェザーストリップ。
【請求項６】
受圧部(４)を形成する軟質の熱可塑性エラストマー組成物は、タイプＡデュロメータ硬さが１〜２０からなることを特徴とした請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の芯材を有する押出し成形品。
【請求項７】
自動車の車体開口部周縁のフランジに装着するウェザーストリップの製造方法であって、
切除部（１８）が形成された平板状の芯材（５）はフォーミングロール（２０）によって断面略Ｕ字状に折曲形成され、金型ダイス（２１）の内部に進入し、第１押出し成形機（２２）からの熱可塑性エラストマーによって芯材（５）が埋設されるとともに、一方の側壁（７）の内側にリップ（１１）と他方の側壁（７）には外側へ延出する押込部（１０）とが形成されたグリップ部（３）が成形されると共に、第２押出し成形機（２３）からの熱可塑性エラストマーによってグリップ部（３）の外周に中空シール部（２）が成形され、第３押出し成形機（２４）からの熱可塑性エラストマー組成物によってグリップ部（３）は側壁（７）の内側を連設する受圧部（４）とが同時に共押出し成形され、そして金型ダイスを通過後、冷却水槽（２５）で冷却されたことを特徴とするウェザーストリップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のドア、トランク、バックドア、スライドドア等の車体の開口部周縁のフランジに装着するウェザーストリップおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のドア、トランク、バックドア、スライドドア等の車体の開口部周縁のフランジにグリップ部を装着するウェザーストリップは、水の侵入防止や走行中の騒音等の防止の密封性の向上するために、グリップ部の内側には対向する側壁を連設する熱可塑性エラストマー組成物の受圧部を設けている。
【０００３】
ウェザーストリップに受圧部を形成するためには、予め断面略Ｕ字状に形成されている芯材を金型ダイスの内部に侵入させて、芯材の周囲に第１押出し成形機の熱可塑性エラストマーによって被覆体とリップを形成したグリップ部と第２押出し成形機の熱可塑性エラストマーによって中空シール部を形成し、第３押出し成形機の熱可塑性エラストマー組成物によって受圧部を形成する製造方法が提案されている。（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１８９９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、自動車の車体開口部周縁のフランジとの保持性を向上させるためには、グリップ部の左右のリップ間の隙間を極力狭くする必要がある。
【０００６】
しかしながら、上述の特許文献１に開示された従来技術では、押出し成形により製造しているため、リップ部の左右のリップ間の隙間を狭くすることが技術的に非常に困難で、図１１に示すようにグリップ部（３）の左右のリップ（１１），（１１）間の隙間Ｈが空いてしまうという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は以上の問題を解決するためになされたもので、グリップ部の左右のリップ間の隙間を極力狭くすることができるウェザーストリップおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明に係るウェザーストリップの特徴は、芯材（５）を埋設した底壁（６）および互いに対向する側壁（７）からなる断面略Ｕ字状のグリップ部（３）とグリップ部（３）の外周の中空シール部（２）によって形成され、グリップ部（３）は側壁（７）の内側を連設する熱可塑性エラストマー組成物の受圧部（４）を形成して、受圧部の上側に中空室（１５）が形成し、さらにグリップ部（３）の一方の側壁（７）の内側にリップ（１１）を形成し、他方の側壁（７）にはグリップ部（３）の外側へ延出する押込部（１０）を設ける共に、押込部（１０）の外側にリップ（１２）を形成したことを特徴とする。
【０００９】
ここで、押込部（１０）をグリップ部（３）の内側に押し込んで、リップ（１１）とリップ（１２）が対向すると良い。
【００１０】
また、受圧部（４）の中央の一部に受圧部（４）の厚さより薄い厚みの密封部（９）を形成すると良い。
【００１１】
また、密封部（９）から左右の側壁（７）に向かって斜辺状に厚くなる受圧部（４）を形成してもよい。
【００１２】
また、芯材（５）は金属製によって形成されるが、硬質合成樹脂としても良い。
【００１３】
また、受圧部（４）を形成する軟質の熱可塑性エラストマー組成物はタイプＡデュロメータ硬さを１〜２０にすると良い。
【００１４】
さらに、上記課題を解決するために本発明に係るウェザーストリップの製造方法は、切除部（１８）が形成された平板状の金属製の芯材（５）はフォーミングロール（２０）によって断面略Ｕ字状に折曲形成され、金型ダイス（２１）の内部に進入し、第１押出し成形機（２２）からの熱可塑性エラストマーによって芯材（４）が埋設されて底壁（６）および互いに対向する側壁（７）からなる断面略Ｕ字状のグリップ部（２）が形成され、グリップ部（３）は一方の側壁（７）の内側にリップ（１１）を形成し、他方の側壁（７）にはグリップ部（３）の外側へ延出する押込部（１０）と押込部（１０）の外側にリップ（１２）が成形されると共に、第２押出し成形機（２３）からの熱可塑性エラストマーによってグリップ部（３）の外周に中空シール部（２）が成形され、第３押出し成形機（２４）からの熱可塑性エラストマー組成物によってグリップ部（３）は側壁（７）の内側を連設する受圧部（４）とが同時の共押出し成形され、そして金型ダイスを通過後、冷却水槽（２５）で冷却され、その後、押込部（１０）をグリップ（３）の内側に向かって押し込んでリップ（１１）とリップ（１２）のリップ間の隙間が生じないように確実に狭くすることで、左右のリップとフランジ（１４）との保持性を向上させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るウェザーストリップによれば、グリップ部の一方の側壁の内側にリップを形成し、他方の側壁にはグリップ部の外側へ延出する押込部をグリップ部の内側に押し込むことができるように下方に延出して設け、その押込部の外側にリップを設けたので、押出し成形を容易に行うことができる。
また、押込部をグリップの内側に向かって押し込んで左右のリップ間の隙間が無いように確実に狭くすることができ、左右のリップとフランジとの保持性を向上させる効果がある。
グリップ部は対向する側壁の内側を受圧部によって連設することで、受圧部の上側に中空室が形成され、フランジ端部を弾性圧接して水侵入防止をする効果があり、受圧部の一部を薄い厚みの密封部によって形成することで、密封部が伸びてフランジの先端および側面を包みこむように挟むことでさらに水侵入防止をする効果がある。
また、密封部から左右の側壁に向かって斜辺状に厚くなる受圧部を形成することで、受圧部が側壁側に向かって剛性が大きくなり、密封部が簡単に伸びる効果がある。
また、受圧部を形成する軟質の熱可塑性エラストマー組成物をタイプＡデュロメータ硬さ(ＪＩＳ  Ｋ６２５３  １５秒後)が１〜２０からなることで、該密封部が柔軟に簡単に伸びるという効果がある。
更に、芯材を金属製にすることで、合成樹脂製に芯材に比べて板厚を１／４から１／２に薄くすることができ、ウェザーストリップをコンパクトに設計できる効果もある。
また、芯材を硬質合成樹脂することで、金属製の芯材に比べて軽量化できる効果もある。
また、本発明に係るウェザーストリップの製造方法によれば、断面略Ｕ字状の芯材は金型ダイスの内部に進入し、第１押出し成形機からの熱可塑性エラストマーによって芯材が埋設されて断面略Ｕ字状のグリップ部が形成され、グリップ部は一方の側壁の内側にリップを形成し、他方の側壁にはグリップ部の外側へ延出する押込部と押込部の外側にリップが容易に形成でき、押込部をグリップの内側に向かって押し込んで左右のリップ間を確実に狭くすることができ、左右のリップとフランジとの保持性を向上させる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による実施形態のウェザーストリップの縦断側面図である。
【図２】本発明による実施形態のウェザーストリップの押込部をグリップ部の内側に押し込んだ状態の縦断側面図である。
【図３】本発明による実施形態のウェザーストリップを車体開口部周縁のフランジに装着した状態の縦断側面図である。
【図４】本発明による実施形態のウェザーストリップの受圧部の下側を薄く形成して密封部を設けた場合の縦断側面図である。
【図５】本発明による実施形態のウェザーストリップにおいて中空シール部を側壁の外側に設けた場合の縦断側面図である。
【図６】本発明による実施形態のウェザーストリップにおいて中央の薄い厚みの密封部から側壁に向かって斜辺状に厚くなる受圧部が形成した場合の縦断側面図である。
【図７】本発明による実施形態のウェザーストリップにおいて中央の薄い厚みの密封部から側壁に向かって斜辺状に厚くなる受圧部が形成した場合の押込部をグリップ部の内側に押し込んだ状態の縦断側面図である。
【図８】本発明による実施形態のウェザーストリップの本発明の押出し成形品の製造工程全体を簡略化して示す図である。
【図９】図８のＡ−Ａ地点における芯材の部分斜視図である。
【図１０】図８のＢ−Ｂ地点における芯材の部分斜視図である。
【図１１】従来品の押出し成形品の縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明に係るウェザーストリップおよびその製造方法の実施の形態について、図面を参照して説明する。尚、下記に説明する実施の形態はあくまで本発明の一例であり、本発明は、下記に説明する実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で適宜変更可能である。
【００１８】
実施の形態１．
図１は、自動車のドア、トランク、バックドア、スライドドア等の車体の開口部周縁のフランジに装着する実施の形態１のウェザーストリップの断面を示す断面図である。
【００１９】
実施の形態１のウェザーストリップ（１）は、金属製の芯材（５）が熱可塑性エラストマーの被覆体（８）によって埋設されて形成された底壁（６）および互いに対向する側壁（７）からなる断面略Ｕ字状のグリップ部（３）を有しており、グリップ部（３）の外周面には熱可塑性エラストマーからなる中空シール部（２）を設けている。
【００２０】
中空シール部（２）は、底壁（６）の外側面に形成されているが、必要に応じ図５に示すように側壁（７）の外側面に形成してもよい、また、中空シール部（２）の形状は必要に応じて角形、円形、楕円形等のさまざまな各種の形状で良く、中空であれば良い。
【００２１】
また、グリップ部（３）は互いに対向する側壁（７）の内側に連設して熱可塑性エラストマー組成物からなる受圧部（４）を形成しており、受圧部（４）の上方には中空室（１５）設ける一方、受圧部（４）の中央には受圧部（４）の両側の厚さより薄い密封部（９）を設けている。
【００２２】
密封部（９）は、図１や図２等に示すように受圧部（４）の上側面の中央部を除去して薄く形成されているが、必要に応じて図４に示すように受圧部（４）の下側面の中央部を除去して薄くして形成してもよい。また、密封部（９）の位置は受圧部（４）の中央に限らず、どちらかの一方の側壁（７）の側に片寄っていてもよい。
【００２３】
さらに、密封部（９）の厚みは受圧部（４）の厚みの２／３以下が好ましく、より好ましくは受圧部（４）の厚みの１／２以下が好ましい。
【００２４】
そして、グリップ部（３）の一方の側壁（７）の内側面にはリップ（１１）を形成し、一方の側壁（７）に対向する他方の側壁（７）にはグリップ部（３）の外側へ延出する押込部（１０）を設ける。押込部（１０）は、グリップ部（３）の内側に押し込むことができるように他方の側壁（７）の下方から延出して設けており、押込部（１０）の外側にはリップ（１２）を形成している。尚、一方の側壁（７）に設けるリップ（１１）や、他方の側壁（７）から延出して形成した押込部（１０）のリップ（１２）の数や形状、大きさは、設計事項であり、適宜変更が可能である。
【００２５】
また、本発明で使用する熱可塑性エラストマーの使用例としては、受圧部（４）を形成する軟質の熱可塑性エラストマー組成物は、例えば、タイプＡデュロメータ硬さが１〜２０のオレフィン系熱可塑性エラストマーによって形成され、被覆体（８）はタイプＡデュロメータ硬さ(ＪＩＳ  Ｋ６２５３、１５秒後値)が４０〜８５のオレフィン系熱可塑性エラストマーまたはその発泡体によって形成され、中空シール部（２）はタイプＡデュロメータ硬さ(ＪＩＳ  Ｋ６２５３、１５秒後値)が２０〜６０のオレフィン系熱可塑性エラストマーによって形成されることが好ましいが、これらの熱可塑性エラストマーに限らず必要に応じて他の材料も使用できる。
【００２６】
図２は、図１に示す実施の形態１のウェザーストリップ（１）の押込部（１０）をグリップ部（３）の内側に押し込んだときの状態を示す断面図である。
【００２７】
図２に示すように、ウェザーストリップ（１）の押込部（１０）をグリップ部（３）の内側に押し込み、ほぼ１８０度曲げた場合、押し込まれる前は図１に示すように外側に延出していた２つのリップ（１２）が内側を向くことになり、押込部（１０）の外側に設けた２つのリップ（１２）の先端部と、一方の側壁（７）の内側に設けたリップ（１１）の先端部との間の図上左右方向の隙間がほぼ０以下となる。
【００２８】
また、２つのリップ（１２）は押込部（１０）に一定間隔を空けて設けており、図２に示すように押込部（１０）をグリップ部（３）の内側に押し込んでほぼ１８０度曲げた場合、一方の側壁（７）の内側に設けたリップ（１１）の先端部は、押込部（１０）に設けた２つのリップ（１２）の先端部間に位置するので、押込部（１０）の外側に設けた２つのリップ（１２）の先端部と一方の側壁（７）の内側に設けたリップ（１１）の先端部との間の図上左右方向の隙間を確実に０以下にすることができる。
【００２９】
特に、押込部（１０）は他方の側壁（７）の下端部に一体的に形成され、熱可塑性エラストマーにより形成されているため、押込部（１０）をグリップ部（３）の内側に押し込むため曲げてもその弾性により戻ろうとし、しかも一方の側壁（７）の内側に設けたリップ（１１）の先端部は、押込部（１０）に設けた２つのリップ（１２）の先端部間に位置するため、押込部（１０）の外側に設けた２つのリップ（１２）の先端部と一方の側壁（７）の内側に設けたリップ（１１）の先端部との間の図上左右方向の隙間をより確実に０以下にすることができる。
【００３０】
図３は、図２に示す実施の形態１のウェザーストリップ（１）を車体開口部周縁の車体パネルのフランジ（１４）に装着した状態を示す断面図である。
【００３１】
図３に示すように、実施の形態１のウェザーストリップ（１）を車体開口部周縁の車体パネルのフランジ（１４）に装着すると、受圧部（４）に設けられた密封部（９）が大きく伸びてフランジ（１４）の先端および側面を包みこむように挟み込むことができる。
【００３２】
従って、実施の形態１のウェザーストリップ（１）によれば、グリップ部（３）の一方の側壁（７）の内側にリップ（１１）を形成し、他方の側壁（７）にはグリップ部（３）の外側へ延出する押込部（１０）をグリップ部（３）の内側に押し込むことができるように下方に延出して設け、その押込部（１０）の外側にはリップ（１２）を設けたので、押出し成形を容易に行うことができる。
【００３３】
また、実施の形態１のウェザーストリップ（１）では、押込部（１０）はグリップ部（３）の内側に押し込んでからほぼ１８０度曲げて使用し、この場合、押込部（１０）は元に戻ろうとし、しかも一方の側壁（７）の内側に設けたリップ（１１）の先端部と押込部（１０）に設けたリップ（１２）の先端部との間を０以下に構成したため、左右のリップ（１１），（１２）とフランジ（１４）との保持性を向上させることができる。
【００３４】
実施の形態２．
次に、実施の形態２のウェザーストリップ（１）について説明する。
【００３５】
図６は、実施の形態２のウェザーストリップ（１）の断面を示している。
【００３６】
実施の形態２のウェザーストリップ（１）は、中央の薄い厚みの密封部（９）から互いに対向する左右の側壁（７）に向かって斜辺状に厚くなる受圧部（４）を形成した例である。
【００３７】
また、実施の形態２のウェザーストリップ（１）では、上記実施の形態１のウェザーストリップ（１）と同様に他方の側壁（７）には、グリップ部（３）の内側に押し込むことができるように他方の側壁（７）の下方から延出グリップ部（３）の下方へ延出する押込部（１０）を設け、その外側にはリップ（１２）を形成している。
【００３８】
ここで、実施の形態２のウェザーストリップ（１）では、押込部（１０）には、一方の側壁（７）の内側のリップ（１２）と同じ上下間隔で２つ設け、しかも押込部（１０）に設けた２つのリップ（１２）の突出量（図上水平方向の長さ）と、一方の側壁（７）の内側に設けた２つのリップ（１１）の突出量（図上水平方向の長さ）と長さとをほぼ同じか、または押込部（１０）に設けた２つのリップ（１２）の突出量（図上水平方向の長さ）を、押込部（１０）の厚さだけ一方の側壁（７）の内側に設けた２つのリップ（１１）の突出量（図上水平方向の長さ）よりも小さくする。
【００３９】
そのため、図７に示すように、実施の形態２のウェザーストリップ（１）の押込部（１０）をグリップ部（３）の内側に押し込み、ほぼ１８０度曲げた場合、押し込まれる前は図６に示すように外側に延出していた押込部（１０）の２つのリップ（１２）が内側を向き、押込部（１０）の２つのリップ（１２）の先端部と、一方の側壁（７）の内側に設けた２つのリップ（１１）の先端部とが、密封部（９）の下方で当接ないしは弾接することになる。
【００４０】
従って、実施の形態２のウェザーストリップ（１）によれば、上記実施の形態１のウェザーストリップ（１）と同様に押込部（１０）を設け、押込部（１０）の外側にリップ（１２）を設けたので、押出し成形を容易に行うことができると共に、押込部（１０）はグリップ部（３）の内側に押し込んでからほぼ１８０度曲げて使用し、一方の側壁（７）の内側に設けた２つのリップ（１１）の先端部と押込部（１０）に設けたリ２つのリップ（１２）の先端部同士が対向するため、左右のリップ（１１），（１２）とフランジ（１４）との保持性を向上させることができる。
【００４１】
実施の形態３．
実施の形態３は、上記実施の形態１，２のウエザーストリップ（１）の製造方法について説明する。
【００４２】
図８は、上記実施の形態１，２のウエザーストリップ（１）の製造工程全体を簡略化して示す図、図９は、図８のＡ−Ａ地点における芯材（５）の部分斜視図、図１０は、図８のＢ−Ｂ地点における芯材（５）の部分斜視図である。
【００４３】
上記実施の形態１，２のウェザーストリップ（１）は、平板状の金属製の芯材（５）に対し打抜装置等によって図９に示すように切除部（１８）を形成した後に、その芯材（５）をフォーミングロール（２０）に侵入させ、図１０に示すような断面略Ｕ字状に折曲形成する。
【００４４】
図１０に示すように断面略Ｕ字状に折曲形成された芯材（５）は、金型ダイス（２１）の内部に進入し、金型ダイス（２１）において第１押出し成形機（２２）からの熱可塑性エラストマーの被覆体（８）に埋設され、一方の側壁（７）の内側にリップ（１１）が形成されると共に、他方の側壁（７）には外側（下方）へ延出する押込部（１０）が形成されたグリップ部（３）が成形されると共に、第２押出し成形機（２３）からの熱可塑性エラストマーによってグリップ部（３）の外周に中空シール部（２）が成形され、第３押出し成形機（２４）からの熱可塑性エラストマー組成物によってグリップ部（３）の互いに対向する側壁（７）の内側面を連設する受圧部（４）とが同時に多層押出し成形される。
【００４５】
そして金型ダイス（２１）を通過後、冷却水槽（２５）で冷却され、その後、押込部（１０）をグリップ部（３）の内側に押し込むことにより、上記実施の形態１，２のウェザーストリップ（１）が完成する。また、引取機（２７）を通過後に押込部（１０）をグリップ部（３）の内側に押し込んでも良い。
【００４６】
尚、本発明の平板状の芯材（５）の打抜装置の工程としては、平板状の芯材（５）に対し打抜装置等によって切除部（１８）を形成し、同一の製造工程でフォーミングロール（２０）以降の製造が連続して行われる工程以外に、平板状の芯材（５）に対し打抜装置等によって切除部（１８）を形成し、一旦ドラムに巻き取って、他の製造工程でフォーミングロール（２０）以降の製造が連続して行われる工程がある。
【００４７】
また、上記実施の形態１，２のウェザーストリップ（１）は、芯材（５）は、平板状の金属により構成して説明したが、本発明ではこれに限らず、硬質合成樹脂から構成しても勿論良い。
【符号の説明】
【００４８】
１  ウェザーストリップ
２  中空シール部
３  グリップ部
４  受圧部
５  芯材
６  底壁
７  側壁
８  被覆体
９  密封部
１０  押込部
１１  リップ
１２  リップ
１４  フランジ
１５  中空室
１８  切除部
２０  フォーミングロール
２１  金型ダイス
２２  第１押出し成形機
２３  第２押出し成形機
２４  第3押出し成形機
２５  冷却水槽
２６  注入管
２７  引取機
【図１】
2017001642.tif 000003
【図２】
2017001642.tif 000004
【図３】
2017001642.tif 000005
【図４】
2017001642.tif 000006
【図５】
2017001642.tif 000007
【図６】
2017001642.tif 000008
【図７】
2017001642.tif 000009
【図８】
2017001642.tif 000010
【図９】
2017001642.tif 000011
【図１０】
2017001642.tif 000012
【図１１】
2017001642.tif 000013