(57)【要約】【課題】本発明の課題は、流体を少なくとも３つに分流することができる分流構造を有し、複数態様の流路を選択することができる小型の出口切換弁、及びそれを備えた空調機を提供することにある。【解決手段】空気調和機１００では、冷媒を少なくとも３つに分流することができる分流構造を有し、複数態様の流路を選択することができるので、出口切換弁５０を介して、高い顕熱能力を維持するために全パスに冷媒を流す全パス流通状態と、顕熱能力を抑制するために２つのパスに流す２パス流通状態と、過大な顕熱能力を抑えつつ除湿するために一つのパスに流す１パス流通状態とに選択的に切り換えることができ、冷房顕熱負荷に応じて、適切な冷媒の流れを形成することができる。【選択図】図１
2017120108.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入口（９）と、少なくとも３つの出口とが形成される出口切換弁であって、
回転することによって前記入口（９）から前記各出口への流路を選択的に塞ぐ弁体（２０）と、
前記弁体（２０）を回転させて前記入口（９）と前記各出口との連通状態を切り換える回転機構（３０）と、
を備え、
前記連通状態には、
前記入口（９）から流入した流体を１つの前記出口だけから流出させる第１状態と、
前記入口（９）から流入した流体を３つの前記出口から流出させる第２状態と、
が含まれる、
出口切換弁（５０）。
【請求項２】
前記流体が、気液二相冷媒である、
請求項１に記載の出口切換弁（５０）。
【請求項３】
前記各出口は、前記入口（９）から等距離の位置に等間隔で並ぶ、
請求項１又は請求項２に記載の出口切換弁（５０）。
【請求項４】
鉛直方向に延びて終端が前記入口（９）に接続される入口管（９ａ）をさらに備える、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の出口切換弁（５０）。
【請求項５】
圧縮機（６５）、凝縮器（６７）、減圧機構（６９）、及び蒸発器（６１）の順で冷媒が循環する蒸気圧縮式冷凍サイクルを利用する空気調和機であって、
前記減圧機構（６９）と前記蒸発器（６１）との間に接続される請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の出口切換弁（５０）と、
前記回転機構（３０）を介して前記弁体（２０）の回転を制御する制御部（８１）と、
を備え、
前記蒸発器（６１）は、冷媒が流通する少なくとも３つのパスを有しており、
前記減圧機構（６９）から前記蒸発器（６１）に向かう冷媒が前記出口切換弁（５０）によって１つ又は複数の前記パスへ導かれる、
空気調和機（１００）。
【請求項６】
前記制御部（８１）は、冷房運転時、
空調対象空間の温度が所定温度に到達するまで前記出口切換弁（５０）の前記連通状態を前記第２状態とし、
前記空調対象空間の温度が所定温度に到達した後に前記出口切換弁（５０）の前記連通状態を前記第１状態とする、
請求項５に記載の空気調和機（１００）。
【請求項７】
前記出口切換弁（５０）の前記連通状態は、前記入口（９）から流入した冷媒を２つの前記出口だけから流出させて、２つの前記パスだけに冷媒を流す第３状態をさらに含み、
前記制御部（８１）は、前記空調対象空間の温度が所定温度に到達する前に、前記出口切換弁（５０）の前記連通状態を前記第２状態から前記第３状態に切り換える、
請求項６に記載の空気調和機（１００）。
【請求項８】
前記蒸発器（６１）の下方に配置されるドレンパン（７３）をさらに備え、
前記出口切換弁（５０）が第１状態、および第２状態のとき、前記ドレンパン（７３）に最も近い前記パスに冷媒が流れる、
請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の空気調和機（１００）。
【請求項９】
前記出口切換弁（５０）を出た冷媒が導入される前記パスの流入口の高さ位置は、前記パスの流出口よりも低い、
請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の空気調和機（１００）。
【請求項１０】
前記出口切換弁（５０）では、前記弁体（２０）を挟んで前記入口（９）と反対側に前記回転機構（３０）が配置されている、
請求項５から請求項９のいずれか１項に記載の空気調和機（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の流通態様を切り換え、或は、流体を多方向に分配する出口切換弁、及びその出口切換弁を備えた空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体の流れを複数に分けたり、元の流れに戻したり、又はその進行を停止させたりするには、複数の開閉弁及び分流器の組合せが必要となり、その構成は複雑になる。とりわけ、特許文献１（特開平１０−２６７３５６号公報）及び特許文献２（特開２００３−１４８８３０号公報）に開示されている冷凍サイクルでは、開閉弁及び分流器の配置空間が限られている上に、蒸発器に流入する冷媒を適切に分流する必要があるため、配管の引き回し作業によるコスト増を招来する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そのため、特許文献３（特開２００２−２４３２９９号公報）に開示されているような分流制御弁を採用することも検討され得るが、近年では３つ以上のパスを形成する多パスの蒸発器も登場しており、前述の分流制御弁では３パス以上に対応できない。
【０００４】
本発明の課題は、流体を少なくとも３つに分流することができる分流構造を有し、複数態様の流路を選択することができる小型の出口切換弁、及びそれを備えた空気調和機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１観点に係る出口切換弁は、入口と、少なくとも３つの出口とが形成される出口切換弁であって、弁体と、回転機構とを備えている。弁体は、回転することによって入口から各出口への流路を選択的に塞ぐ。回転機構は、弁体を回転させて入口と各出口との連通状態を切り換える。連通状態には、第１状態と第２状態とが含まれる。第１状態は、入口から流入した流体を１つの出口だけから流出させる状態である。第２状態は、入口から流入した流体を３つの出口から流出させる。
【０００６】
この出口切換弁では、弁体の回転により流路を切り換える構造であり、所定径の範囲内に切換構造を納めることができ、３つ以上の出口を直線上に配置する切換弁に比べて、小型である。
【０００７】
本発明の第２観点に係る出口切換弁は、第１観点に係る出口切換弁であって、流体が気液二相冷媒である。
【０００８】
この出口切換弁では、流体を各出口へ分配するので、気液二相冷媒の分流器として有用である。
【０００９】
本発明の第３観点に係る出口切換弁は、第１観点又は第２観点に係る出口切換弁であって、各出口が入口から等距離の位置に等間隔で並んでいる。
【００１０】
この出口切換弁では、流体の入口から各出口までの流路を全て等しく設定することができるので、流路ごとの流通抵抗のバラツキがなく、偏流が抑制される。
【００１１】
本発明の第４観点に係る出口切換弁は、第１観点から第３観点のいずれか１つに係る出口切換弁であって、鉛直方向に延びて終端が入口に接続される入口管をさらに備えている。
【００１２】
この出口切換弁では、弁体内に入る流体は入口直前まで均等に重力加速度の影響を受けているので、例えば、冷媒が気液二相状態であった場合には、鉛直方向と交差する前後左右から流体を導入する弁に比べて、気液が均等に混ざり合った状態のまま分流する。
【００１３】
本発明の第５観点に係る空気調和機は、圧縮機、凝縮器、減圧機構、及び蒸発器の順で冷媒が循環する蒸気圧縮式冷凍サイクルを利用する空気調和機であって、減圧機構と蒸発器との間に接続される請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の出口切換弁と、回転機構を介して弁体の回転を制御する制御部とを備えている。蒸発器は、冷媒が流通する少なくとも３つのパスを有している。減圧機構から蒸発器に向かう冷媒が出口切換弁によって１つ又は複数のパスへ導かれる。
【００１４】
この空気調和機では、流体を少なくとも３つに分流することができる分流構造を有し、複数態様の流路を選択することができるので、従来、別個に設けられていた開閉弁及び分流器を集約して、小型で、配管の引き回し作業が容易な構造設計が可能となる。
【００１５】
本発明の第６観点に係る空気調和機は、第５観点に係る空気調和機であって、制御部は、冷房運転時、空調対象空間の温度が所定温度に到達するまで出口切換弁の連通状態を第２状態とする。また、制御部は、冷房運転時、空調対象空間の温度が所定温度に到達した後に出口切換弁の連通状態を前記第１状態とする。
【００１６】
この空気調和機では、出口切換弁を介して、高い顕熱能力を維持するために多パスに流す第２状態と、過大な顕熱能力を抑えつつ除湿するために一つのパスに流す第１状態とに選択的に切り換えることができるので、冷房顕熱負荷に応じて、適切な冷媒の流れを形成することができる。
【００１７】
本発明の第７観点に係る空気調和機は、第６観点に係る空気調和機であって、出口切換弁の連通状態は、入口から流入した冷媒を２つの前記出口だけから流出させて、２つのパスだけに冷媒を流す第３状態をさらに含む。制御部は、空調対象空間の温度が所定温度に到達する前に、出口切換弁の連通状態を第２状態から前記第３状態に切り換える。
【００１８】
この空気調和機では、出口切換弁を介して、高い顕熱能力を維持するために多パスに流す第２状態と、顕熱能力を抑制するために２つのパスに流す第３状態と、過大な顕熱能力を抑えつつ除湿するために一つのパスに流す第１状態とに選択的に切り換えることができるので、冷房顕熱負荷に応じて、適切な冷媒の流れを形成することができる。
【００１９】
本発明の第８観点に係る空気調和機は、第５観点から第７観点のいずれか１つに係る空気調和機であって、蒸発器の下方に配置されるドレンパンをさらに備えている。出口切換弁が第１状態のとき、ドレンパンに最も近いパスに冷媒が流れる。
【００２０】
この空気調和機では、ドレンパンに最も近いパスの伝熱管で生成された結露水は短時間でドレンパンに到達するので、ドレンパンに到達するまでに結露水が再蒸発することを防止することができる。
【００２１】
本発明の第９観点に係る空気調和機は、第５観点から第７観点のいずれか１つに係る空気調和機であって、出口切換弁を出た冷媒が導入されるパスの流入口の高さ位置は、パスの流出口よりも低い。
【００２２】
この空気調和機では、冷媒がパスの低い位置から高い位置に向って流れるので、除湿時の結露はパスの低い位置側で発生する。つまり、よりドレンパンに近い位置で結露水が発生し、比較的短時間でドレンパンに到達するので、ドレンパンに到達するまでに結露水が再蒸発することを防止することができる。
【００２３】
本発明の第１０観点に係る空気調和機では、第５観点から第９観点のいずれか１つに係る空気調和機であって、出口切換弁では、弁体を挟んで入口と反対側に回転機構が配置されている。
【００２４】
この空気調和機では、出口切換弁に接続する配管を出口切換弁の入口側の片面に集合させることができるので、配管引き回し作業が容易になる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の第１観点に係る出口切換弁では、弁体の回転により流路を切り換える構造であり、所定径の範囲内に切換構造を納めることができ、３つ以上の出口を直線上に配置する切換弁に比べて、小型である。
【００２６】
本発明の第２観点に係る出口切換弁では、流体を各出口へ分配するので、気液二相冷媒の分流器として有用である。
【００２７】
本発明の第３観点に係る出口切換弁では、流体の入口から各出口までの流路を全て等しく設定することができるので、流路ごとの流通抵抗のバラツキがなく、偏流が抑制される。
【００２８】
本発明の第４観点に係る出口切換弁では、弁体内に入る流体は入口直前まで均等に重力加速度の影響を受けているので、例えば、冷媒が気液二相状態であった場合には、鉛直方向と交差する前後左右から流体を導入する弁に比べて、気液が均等に混ざり合った状態のまま分流する。
【００２９】
本発明の第５観点に係る空気調和機では、流体を少なくとも３つに分流することができる分流構造を有し、複数態様の流路を選択することができるので、従来、別個に設けられていた開閉弁及び分流器を集約して、小型で、配管の引き回し作業が容易な構造設計が可能となる。
【００３０】
本発明の第６観点に係る空気調和機では、出口切換弁を介して、高い顕熱能力を維持するために多パスに流す第２状態と、過大な顕熱能力を抑えつつ除湿するために一つのパスに流す第１状態とに選択的に切り換えることができるので、冷房顕熱負荷に応じて、適切な冷媒の流れを形成することができる。
【００３１】
本発明の第７観点に係る空気調和機では、出口切換弁を介して、高い顕熱能力を維持するために多パスに流す第２状態と、顕熱能力を抑制するために２つのパスに流す第３状態と、過大な顕熱能力を抑えつつ除湿するために一つのパスに流す第１状態とに選択的に切り換えることができるので、冷房顕熱負荷に応じて、適切な冷媒の流れを形成することができる。
【００３２】
本発明の第８観点に係る空気調和機では、ドレンパンに最も近いパスの伝熱管で生成された結露水は短時間でドレンパンに到達するので、ドレンパンに到達するまでに結露水が再蒸発することを防止することができる。
【００３３】
本発明の第９観点に係る空気調和機では、冷媒がパスの低い位置から高い位置に向って流れるので、除湿時の結露はパスの低い位置側で発生する。つまり、よりドレンパンに近い位置で結露水が発生し、比較的短時間でドレンパンに到達するので、ドレンパンに到達するまでに結露水が再蒸発することを防止することができる。
【００３４】
本発明の第１０観点に係る空気調和機では、出口切換弁に接続する配管を出口切換弁の入口側の片面に集合させることができるので、配管引き回し作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態に係る空気調和機の構成図。
【図２】出口切換弁で分流された冷媒が室内熱交換器の各パスに流れる経路を示す概略図。
【図３】本実施形態に係る空気調和機に使用される流路切換弁の斜視図。
【図４】出口切換弁の分解断面図。
【図５Ａ】出口切換弁の全パス流通状態時の本体の各出口と弁体の各弁体出口との位置関係を示す当該出口切換弁の断面図。
【図５Ｂ】出口切換弁の２パス流通状態時の本体の各出口と弁体の各弁体出口との位置関係を示す当該出口切換弁の断面図。
【図５Ｃ】出口切換弁の１パス流通状態時の本体の各出口と弁体の各弁体出口との位置関係を示す当該出口切換弁の断面図。
【図６】冷房運転の動作を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００３７】
（１）空気調和機１００の全体構成
図１は、本発明の一実施形態に係る空気調和機１００の構成図である。図１において、空気調和機１００は、室内ユニット１０５、及び室外ユニット１０３を備えている。室内ユニット１０５及び室外ユニット１０３は冷媒連絡管によって接続され、蒸気圧縮式の冷媒回路が構成されている。
【００３８】
（２）詳細構成
（２−１）室外ユニット１０３
室外ユニット１０３は、主に室外に設置され、四路切換弁６３、圧縮機６５、室外熱交換器６７、及び膨張弁６９を搭載している。
【００３９】
（２−１−１）四路切換弁６３
四路切換弁６３は、冷房運転と暖房運転との切換時に、冷媒の流れの方向を切り換える弁である。冷房運転時、四路切換弁６３は、圧縮機６５の吐出側と室外熱交換器６７のガス側とを接続するとともに圧縮機６５の吸入側と室内熱交換器６１のガス側とを接続する。また、暖房運転時、四路切換弁６３は、圧縮機６５の吐出側と室内熱交換器６１のガス側とを接続するとともに圧縮機６５の吸入側と室外熱交換器６７のガス側とを接続する。
【００４０】
（２−１−２）圧縮機６５
圧縮機６５は、インバータ方式を採用した容量可変型圧縮機であって、低圧のガス冷媒を吸入し、圧縮して高圧のガス冷媒とした後に吐出する。
【００４１】
（２−１−３）膨張弁６９
膨張弁６９は、暖房運転時には室内熱交換器６１において放熱した高圧の液冷媒を室外熱交換器６７に送る前に減圧する。また、膨張弁６９は、冷房運転時には室外熱交換器６７において放熱した高圧の液冷媒を室内熱交換器６１に送る前に減圧する。
【００４２】
（２−１−４）室外熱交換器６７
室外熱交換器６７は、冷房運転時には冷媒の凝縮器として機能し、暖房運転時には冷媒の蒸発器として機能する熱交換器である。
【００４３】
（２−２）室内ユニット１０５
室内ユニット１０５は、室内熱交換器６１及び出口切換弁５０を搭載している。
【００４４】
（２−２−１）室内熱交換器６１
室内熱交換器６１は、フィン＆チューブ型熱交換器であって、暖房運転時には冷媒の凝縮器として機能することによって空気を加熱する。また、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能することによって空気を冷却する。室内熱交換器６１は、冷媒が流れる６つのパスを有している。
【００４５】
図２は、出口切換弁５０で分流された冷媒が室内熱交換器６１の各パスに流れる経路を示す概略図である。図２において、室内熱交換器６１は、側面視において両端が下方に向いて屈曲する略逆Ｖ字型の形状を成している。室内熱交換器６１の下方には、ドレンパン７３が配置されている。
【００４６】
室内熱交換器６１は６個の熱交換部を含み、熱交換部ごとに冷媒が流通する一つのパスが形成されている。なお、説明の便宜上、６つの冷媒パスを第１パス６１１、第２パス６１２、第３パス６１３、第４パス６１４、第５パス６１５及び第６パスとし、ドレンパン７３に最も近いパスを第１パス６１１とする。
【００４７】
（２−２−２）出口切換弁５０
図３は、本実施形態に係る空気調和機１００に使用される出口切換弁５０の斜視図である。図３において、出口切換弁５０は、本体１０、弁体２０およびモータ３０で構成されている。本体１０は、一端が閉じられ他端が開いた中空円筒部材である。説明の便宜上、円筒部分を本体１０の胴部１０ａ、閉じた端部を底部１０ｂとよぶ。
【００４８】
底部１０ｂには、外底面から貫通して胴部１０ａ内へ通じる７つの孔があけられており、各孔に配管接続用の管が嵌め込まれてロウ付けされている。それら７つの孔は、一つが冷媒を胴部１０ａ内に導入するための孔であり、入口９とよぶ。他の６つは冷媒を流出させる孔であり、それぞれを第１出口１１、第２出口１２、第３出口１３、第４出口１４、第５出口１５、及び第６出口１６とよぶ。
【００４９】
そして、入口９、第１出口１１、第２出口１２、第３出口１３、第４出口１４、第５出口１５、及び第６出口１６それぞれに接続された管を、入口接続管９ａ、第１出口接続管１１ａ、第２出口接続管１２ａ、第３出口接続管１３ａ、第４出口接続管１４ａ、第５出口接続管１５ａ、及び第６出口接続管１６ａとよぶ。
【００５０】
（３）出口切換弁５０の詳細構成
図４は、出口切換弁５０の分解断面図である。図４において、出口切換弁５０は、本体１０、弁体２０、弁蓋２７及びモータ３０を備えている。
【００５１】
（３−１）本体１０
本体１０は、弁室１１１と弁座１１３とを有している。弁室１１１は円筒形の空洞であり、弁体２０が収容され、弁体２０は弁室１１１の円周面に沿って回転する。弁座１１３は、本体１０の底部１０ｂの内面側を指し、中央に入口９、その入口９を放射状に囲むように、第１出口１１、第２出口１２、第３出口１３、第４出口１４、第５出口１５、及び第６出口１６が設けられている。
【００５２】
また、入口接続管９ａ、第１出口接続管１１ａ、第２出口接続管１２ａ、第３出口接続管１３ａ、第４出口接続管１４ａ、第５出口接続管１５ａ、及び第６出口接続管１６ａは、本体１０の外底面側から対応する入口、又は各出口にロウ付けされている。
【００５３】
入口接続管９ａは、膨張弁６９に接続されている。そして、第１出口接続管１１ａ、第２出口接続管１２ａ、第３出口接続管１３ａ、第４出口接続管１４ａ、第５出口接続管１５ａ、及び第６出口接続管１６ａは、それぞれ室内熱交換器６１の第１パス６１１、第２パス６１２、第３パス６１３、第４パス６１４、第５パス６１５及び第６パス６１６に接続されている。
【００５４】
（３−２）弁体２０
弁体２０は、その底を成す弁体底部２１と、弁体２０の円周壁をなす弁体胴部２３と、弁体２０の天井を成す弁体上部２５とによって中空部２０ａを形成している。
【００５５】
（３−２−１）弁体底部２１
弁体底部２１には、中空部２０ａに向かって貫通する７つの孔が設けられている。７つの孔は、弁体底部２１の中央に設けられる弁体入口２０９と、弁体入口２０９を放射状に囲む第１弁体出口２１１、第２弁体出口２１２、第３弁体出口２１３、第４弁体出口２１４、第５弁体出口２１５、及び第６弁体出口２１６である（図５Ａ〜図５Ｃ参照）。
【００５６】
つまり、弁体入口２０９から中空部２０ａに入った冷媒は、第１弁体出口２１１、第２弁体出口２１２、第３弁体出口２１３、第４弁体出口２１４、第５弁体出口２１５、及び第６弁体出口２１６のいずれか、または全部を通って出て行く。
【００５７】
なお、各弁体出口の形状については、第１弁体出口２１１が中心角にして５５°程度の長穴であり、第２弁体出口２１２が中心角にして３５°程度の長穴であり、その他は円である。
【００５８】
（３−２−２）弁体胴部２３
弁体胴部２３は、弁体２０が本体１０の弁室１１１内を回転する際に、弁室１１１の内周面と摺動しながら回転する。
【００５９】
（３−２−３）弁体上部２５
弁体上部２５は、弁体２０の蓋に該当し、弁体胴部２３に対して空回りしないように弁体胴部２３の開口部に固定されるので、弁体上部２５が回転すると弁体２０が回転する。
【００６０】
弁体上部２５は、冷媒分散部２５１と、動力軸受２５３とを有している。冷媒分散部２５１は、弁体入口２０９から流入する冷媒を放射状に分散させる部分であり、本実施形態では中空部２０ａに対峙する面がそれに該当する。
【００６１】
（３−２−３−１）冷媒分散部２５１
冷媒分散部２５１は、平面、面の中央が中空部２０ａ側に突出する円錐面、及び面の中央が中空部２０ａから離れる側に凹む円錐面など多様な形態があるが、本実施形態では面の中央が中空部２０ａ側に突出する円錐面タイプを表わしている。
【００６２】
（３−２−３−２）動力軸受２５３
動力軸受２５３は、弁体上部２５の中央からモータ３０側に突出する軸受であり、モータ３０の回転力を受けて弁体２０を回転させる。動力軸受２５３は、モータ３０の回転軸３０ａが挿入される軸受穴２５３ａを有している。
【００６３】
（３−３）弁蓋２７
弁蓋２７は、弁室１１１を閉じて、弁体２０が弁室１１１から外れることを防止する。
【００６４】
弁蓋２７の中央には動力軸受２５３が貫通する貫通孔２７ａが設けられている。モータ３０の回転軸３０ａは、貫通孔２７ａを通って弁体上部２５の動力軸受２５３に至る。
【００６５】
（３−４）モータ３０
モータ３０は、ステッピングモータ又はステッピングモータを動力源とするギアモータである。本実施形態のモータ３０はステッピングモータである。
【００６６】
（４）出口切換弁５０と室内熱交換器６１との接続状態
出口切換弁５０では、本体１０の入口９と弁体２０の弁体入口２０９とは常に完全に対峙している。ここで、完全に対峙するとは、一方の開口面が他方の開口面に全部重なっている状態をいう。
【００６７】
また、本体１０に対する弁体２０の位置が予め設定されている位置によって、つまり、弁体底部２１の第１弁体出口２１１、第２弁体出口２１２、第３弁体出口２１３、第４弁体出口２１４、第５弁体出口２１５、及び第６弁体出口２１６と本体１０の第１出口１１、第２出口１２、第３出口１３、第４出口１４、第５出口１５、及び第６出口１６との対峙のさせ方によって、室内熱交換器６１の各パスに対して全パス流通状態、２パス流通及び１パス流通状態のいずれかに切り換わる。
【００６８】
なお、入口９から弁体２０へ流入する冷媒が冷媒分散部２５１に衝突することにより発生する動圧によって弁座１１３と弁体底部２１とが離間することを防止するために、弁蓋２７の貫通孔２７ａと動力軸受２５３との間に圧縮コイルバネ２８を介在させている。
【００６９】
（４−１）出口切換弁５０の全パス流通状態
図５Ａは、出口切換弁５０の全パス流通状態時の本体１０の各出口と弁体２０の各弁体出口との位置関係を示す当該出口切換弁の断面図である。
【００７０】
図５Ａにおいて、弁体出口２１１の位置が第１位置となったとき、弁体２０の第１弁体出口２１１、第２弁体出口２１２、第３弁体出口２１３、第４弁体出口２１４、第５弁体出口２１５、及び第６弁体出口２１６それぞれが本体１０の第１出口１１、第２出口１２、第３出口１３、第４出口１４、第５出口１５、及び第６出口１６と完全に対峙する。
【００７１】
これを出口切換弁５０の全パス流通状態とよぶ。ここで、第１位置を定義すると、弁体出口２１１の反時計方向側の端が本体１０の第１出口１１の反時計方向側の端と一致する位置である。
【００７２】
出口切換弁５０が全パス流通状態のときは、入口９から流入した冷媒は、第１出口１１、第２出口１２、第３出口１３、第４出口１４、第５出口１５、及び第６出口１６から室内熱交換器６１の第１パス６１１、第２パス６１２、第３パス６１３、第４パス６１４、第５パス６１５及び第６パス６１６に流れる。
【００７３】
（４−２）出口切換弁５０の２パス流通状態
また、図５Ｂは、出口切換弁５０の２パス流通状態時の本体１０の各出口と弁体２０の各弁体出口との位置関係を示す当該出口切換弁の断面図である。
【００７４】
図５Ｂにおいて、弁体出口２１１の位置が第２位置となったとき、弁体２０の第１弁体出口２１１及び第２弁体出口２１２それぞれが、本体１０の第１出口１１及び第２出口１２それぞれと完全に対峙する。
【００７５】
これを出口切換弁５０の２パス流通状態とよぶ。ここで、第２位置を定義すると、弁体出口２１２の時計方向側の端が本体１０の第２出口１２の時計方向側の端と一致する位置である。
【００７６】
出口切換弁５０が２パス流通状態のときは、入口９から流入した冷媒は、第１出口１１及び第２出口１２から室内熱交換器６１の第１パス６１１及び第２パス６１２それぞれに流れる。
【００７７】
（４−３）出口切換弁５０の１パス流通状態
さらに、図５Ｃは、出口切換弁５０の１パス流通状態時の本体１０の各出口と弁体２０の各弁体出口との位置関係を示す当該出口切換弁の断面図である。
【００７８】
図５Ｃにおいて、弁体出口２１１の位置が第３位置となったとき、弁体底部２１の第１弁体出口２１１が、本体１０の第１出口１１と完全に対峙する。
【００７９】
これを出口切換弁５０の１パス流通状態とよぶ。ここで、第３位置を定義すると、弁体出口２１１の時計方向側の端が本体１０の第１出口１１の時計方向側の端と一致する位置である。
【００８０】
出口切換弁５０が１パス流通状態のときは、入口９から流入した冷媒は、第１出口１１から室内熱交換器６１の第１パス６１１に流れる。
【００８１】
（５）運転時の冷媒の流れ
（５−１）暖房運転時の冷媒の流れ
ここでは、図１を用いて、暖房運転時の冷媒の流れを説明する。図１において、制御部８１は、四路切換弁６３を暖房運転用経路（実線で表示）に切り換え、圧縮機６５の吐出側と室内熱交換器６１のガス側とを接続するとともに圧縮機６５の吸入側と室外熱交換器６７のガス側とを接続する。さらに、制御部８１は、膨張弁６９の開度を冷媒が減圧される程度まで絞るとともに、出口切換弁５０を全パス流通状態とする。
【００８２】
上記条件のもと、冷媒は圧縮機６５に吸入され、高圧まで圧縮された後に吐出される。圧縮機６５から吐出された高圧の冷媒は、四路切換弁６３を通じて室内熱交換器６１に送られる。
【００８３】
室内熱交換器６１では、冷媒は第１パス６１１、第２パス６１２、第３パス６１３、第４パス６１４、第５パス６１５及び第６パス６１６に分かれる流れ、室内空気との熱交換によって凝縮する。室内熱交換器６１において凝縮した高圧の冷媒は、出口切換弁５０で集合してから膨張弁６９に送られて低圧まで減圧される。
【００８４】
冷媒は、室外熱交換器６７において、室外空気と熱交換を行って蒸発する。室外熱交換器６７において蒸発した低圧の冷媒は、四路切換弁６３を通じて、再び、圧縮機６５に吸入される。
【００８５】
（５−２）冷房運転時の冷媒の流れ
（５−２−１）全パス流通状態での運転
ここでは、図１を用いて、冷房運転時の冷媒の流れを説明する。図１において、制御部８１は、四路切換弁６３を冷房運転用経路（点線で表示）に切り換え、圧縮機６５の吐出側と室外熱交換器６７のガス側とを接続するとともに圧縮機６５の吸入側と室内熱交換器６１のガス側とを接続する。
【００８６】
さらに、制御部８１は、膨張弁６９の開度を冷媒が減圧される程度まで絞るとともに、出口切換弁５０を全パス流通状態とする。
【００８７】
上記条件のもと、冷媒は圧縮機６５に吸入され、高圧まで圧縮された後に吐出される。圧縮機６５から吐出された高圧の冷媒は、四路切換弁６３を通じて室外熱交換器６７に送られる。冷媒は、室外熱交換器６４で室外空気と熱交換を行って凝縮する。
【００８８】
凝縮した高圧の冷媒は、膨張弁６９で低圧まで減圧され、気液二相冷媒となって出口切換弁５０の入口接続管９ａに流入する。出口切換弁５０は、全パス流通状態になっているので、入口接続管９ａから入口９、弁体入口２０９を経て弁体２０の中空部２０ａに入り、冷媒分散部２５１に当たって放射状に分散し、第１弁体出口２１１、第２弁体出口２１２、第３弁体出口２１３、第４弁体出口２１４、第５弁体出口２１５、及び第６弁体出口２１６それぞれから、対応する本体１０の第１出口１１、第２出口１２、第３出口１３、第４出口１４、第５出口１５、及び第６出口１６それぞれを経て、室内熱交換器６１の第１パス６１１、第２パス６１２、第３パス６１３、第４パス６１４、第５パス６１５及び第６パス６１６に流れる。
【００８９】
各パスを流れる冷媒は、室内空気と熱交換して蒸発する。室内熱交換器６１の各パスにおいて蒸発した低圧の冷媒は、各パスを出たのち集合し、四路切換弁６３を通って圧縮機６５に吸入される。
【００９０】
（５−２−２）２パス流通状態での運転
図６は、冷房運転の動作を示すグラフである。図６において、上段のグラフは、時間の経過とともに室温が設定温度に向かって降下していく状態を示している。また、中段のグラフは、時間の経過ともに湿度が設定湿度に向かって降下していく状態を示している。さらに、下段のグラフは、時間の経過とともに室内熱交換器６１のパスの使用状態が、全パス、２パス、１パスへ変遷していく状態を示している。
【００９１】
上記の全パス流通状態での運転は、図６に示すＩの区間であり、設定温度に近づくように、圧縮機回転数により顕熱能力を制御している。
【００９２】
図６に示すように、室内温度が設定温度に向かって降下し、室温が第１閾値以下になったと判断したとき、段階で制御部８１は出口切換弁５０の連通状態を全パス流通状態から２パス流通状態へ切り換える。
【００９３】
図６に示す、全パス流通状態から２パス流通状態へ切り換える直前のＩＩＩの区間は、パス数切換を行うため事前準備として、圧縮機回転数を下げて室内ユニット１０５での結露防止を行う。
【００９４】
図６に示す、出口切換弁５０を全パス流通状態から２パス流通状態へ切り換えた後のＩの区間は、設定温度に近づくように、圧縮機回転数により顕熱能力を制御する。
【００９５】
（５−２−３）１パス流通状態での運転
さらに、室温が設定温度に向かってさらに降下し、室温が第１閾値よりもさらに小さい第２閾値を下回ったと判断したとき、出口切換弁５０の連通状態を２パス流通状態から１パス流通状態へ切り換える。
【００９６】
図６に示す、２パス流通状態から１パス流通状態へ切り換える直前のＩＩＩの区間は、パス数切換を行うため事前準備として、圧縮機回転数を下げて室内ユニット１０５での結露防止を行う。
【００９７】
図６に示す、出口切換弁５０を２パス流通状態から１パス流通状態へ切り換えた後のＩＩの区間は、設定温度に近づくように、膨張弁６９の弁開度により潜熱能力を制御する。その後は、安定域（ＩＶの区間）に入る。
【００９８】
制御部８１は、冷房運転時に上記のような制御を行うが、必ずしも出口切換弁５０が全パス流通状態から２パス流通状態へ切り換わってから１パス流通状態に切り換わる必要はなく、全パス流通状態から１パス流通状態へ切り換わってもよい。
【００９９】
（６）特徴
（６−１）
出口切換弁５０では、弁体２０の回転により流路を切り換える構造であり、所定径の範囲内に切換構造を納めることができ、３つ以上の出口を直線上に配置する切換弁に比べて、小型である。
【０１００】
（６−２）
出口切換弁５０では、流体を各出口へ分配するので、気液二相冷媒の分流器として有用である。
【０１０１】
（６−３）
出口切換弁５０では、流体の入口から各出口までの流路を全て等しく設定することができるので、流路ごとの流通抵抗のバラツキがなく、偏流が抑制される。
【０１０２】
（６−４）
出口切換弁５０では、弁体２０内に入る流体は入口直前まで均等に重力加速度の影響を受けているので、例えば、冷媒が気液二相状態であった場合には、鉛直方向と交差する前後左右から流体を導入する弁に比べて、気液が均等に混ざり合った状態のまま分流する。
【０１０３】
（６−５）
空気調和機１００では、冷媒を少なくとも３つに分流することができる分流構造を有し、複数態様の流路を選択することができるので、従来、別個に設けられていた開閉弁及び分流器を集約して、小型で、配管の引き回し作業が容易な構造設計が可能となる。
【０１０４】
（６−６）
空気調和機１００では、出口切換弁５０を介して、高い顕熱能力を維持するために全パスに冷媒を流す全パス流通状態と、過大な顕熱能力を抑えつつ除湿するために一つのパスに冷媒を流す１パス流通状態とに選択的に切り換えることができるので、冷房顕熱負荷に応じて、適切な冷媒の流れを形成することができる。
【０１０５】
（６−７）
空気調和機１００では、出口切換弁５０を介して、高い顕熱能力を維持するために全パスに冷媒を流す全パス流通状態と、顕熱能力を抑制するために２つのパスに流す２パス流通状態と、過大な顕熱能力を抑えつつ除湿するために一つのパスに流す１パス流通状態とに選択的に切り換えることができるので、冷房顕熱負荷に応じて、適切な冷媒の流れを形成することができる。
【０１０６】
（６−８）
空気調和機１００では、ドレンパン７３に最も近いパスの伝熱管で生成された結露水は短時間でドレンパン７３に到達するので、ドレンパン７３に到達するまでに結露水が再蒸発することを防止することができる。
【０１０７】
（６−９）
空気調和機１００では、冷媒がパスの低い位置から高い位置に向って流れるので、除湿時の結露はパスの低い位置側で発生する。つまり、よりドレンパン７３に近い位置で結露水が発生し、比較的短時間でドレンパンに到達するので、ドレンパン７３に到達するまでに結露水が再蒸発することを防止することができる。
【０１０８】
（６−１０）
空気調和機１００では、出口切換弁５０が、弁体２０を挟んで入口と反対側にモータ３０が配置されているので、出口切換弁５０に接続する配管を出口切換弁５０の入口側の片面に集合させることができ、配管引き回し作業が容易になる。
【符号の説明】
【０１０９】
９        入口
９ａ      入口接続管
１１      第１出口
１２      第２出口
１３      第３出口
１４      第４出口
１５      第５出口
１６      第６出口
２０      弁体
３０      モータ（回転機構）
５０      出口切換弁
６１      室内熱交換器（蒸発器）
６５      圧縮機
６７      室外熱交換器（凝縮器）
６９      膨張弁（減圧機構）
７３      ドレンパン
８１      制御部
１００    空気調和機
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１１０】
【特許文献１】特開平１０−２６７３５６号公報
【特許文献２】特開２００３−１４８８３０号公報
【特許文献３】特開２００２−２４３２９９号公報
【図１】
2017120108.tif 000003
【図２】
2017120108.tif 000004
【図３】
2017120108.tif 000005
【図４】
2017120108.tif 000006
【図５Ａ】
2017120108.tif 000007
【図５Ｂ】
2017120108.tif 000008
【図５Ｃ】
2017120108.tif 000009
【図６】
2017120108.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成29年4月24日(2017.4.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機（６５）、凝縮器（６７）、減圧機構（６９）、及び蒸発器（６１）の順で冷媒が循環する蒸気圧縮式冷凍サイクルを利用する空気調和機であって、
前記減圧機構（６９）と前記蒸発器（６１）との間に接続される出口切換弁（５０）と、
前記蒸発器（６１）の下方に配置されるドレンパン（７３）と、
前記出口切換弁（５０）を制御する制御部（８１）と、
を備え、
前記出口切換弁（５０）は、
入口（９）と、少なくとも３つの出口とが形成される切換弁であって、
回転することによって前記入口（９）から前記各出口への流路を選択的に塞ぐ弁体（２０）と、
前記弁体（２０）を回転させて前記入口（９）と前記各出口との連通状態を切り換える回転機構（３０）と、
を有し、
前記制御部（８１）は、前記回転機構（３０）を介して前記弁体（２０）の回転を制御し、
前記連通状態には、
前記入口（９）から流入した流体を１つの前記出口だけから流出させる第１状態と、
前記入口（９）から流入した流体を３つの前記出口から流出させる第２状態と、
が含まれており、
前記蒸発器（６１）は、冷媒が流通する少なくとも３つのパスを有しており、
前記減圧機構（６９）から前記蒸発器（６１）に向かう冷媒が前記出口切換弁（５０）によって１つ又は複数の前記パスへ導かれ、
前記出口切換弁（５０）が前記第１状態、および前記第２状態のとき、前記ドレンパン（７３）に最も近い前記パスに冷媒が流れる、
空気調和機（１００）。
【請求項２】
圧縮機（６５）、凝縮器（６７）、減圧機構（６９）、及び蒸発器（６１）の順で冷媒が循環する蒸気圧縮式冷凍サイクルを利用する空気調和機であって、
前記減圧機構（６９）と前記蒸発器（６１）との間に接続される出口切換弁（５０）と、
前記出口切換弁（５０）を制御する制御部（８１）と、
を備え、
前記出口切換弁（５０）は、
入口（９）と、少なくとも３つの出口とが形成される切換弁であって、
回転することによって前記入口（９）から前記各出口への流路を選択的に塞ぐ弁体（２０）と、
前記弁体（２０）を回転させて前記入口（９）と前記各出口との連通状態を切り換える回転機構（３０）と、
を有し、
前記制御部（８１）は、前記回転機構（３０）を介して前記弁体（２０）の回転を制御し、
前記連通状態には、
前記入口（９）から流入した流体を１つの前記出口だけから流出させる第１状態と、
前記入口（９）から流入した流体を３つの前記出口から流出させる第２状態と、
が含まれており、
前記蒸発器（６１）は、冷媒が流通する少なくとも３つのパスを有しており、
前記減圧機構（６９）から前記蒸発器（６１）に向かう冷媒が前記出口切換弁（５０）によって１つ又は複数の前記パスへ導かれ、
前記出口切換弁（５０）を出た冷媒が導入される前記パスの流入口の高さ位置は、前記パスの流出口よりも低い、
空気調和機（１００）。
【請求項３】
前記出口切換弁（５０）では、前記入口（９）から流入した前記流体が、気液二相冷媒である、
請求項１又は請求項２に記載の空気調和機（１００）。
【請求項４】
前記出口切換弁（５０）では、前記各出口は、前記入口（９）から等距離の位置に等間隔で並ぶ、
請求項１又は請求項２に記載の空気調和機（１００）。
【請求項５】
前記出口切換弁（５０）は、鉛直方向に延びて終端が前記入口（９）に接続される入口管（９ａ）をさらに有する、
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の空気調和機（１００）。
【請求項６】
前記制御部（８１）は、冷房運転時、
空調対象空間の温度が所定温度に到達するまで前記出口切換弁（５０）の前記連通状態を前記第２状態とし、
前記空調対象空間の温度が所定温度に到達した後に前記出口切換弁（５０）の前記連通状態を前記第１状態とする、
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の空気調和機（１００）。
【請求項７】
前記出口切換弁（５０）の前記連通状態は、前記入口（９）から流入した冷媒を２つの前記出口だけから流出させて、２つの前記パスだけに冷媒を流す第３状態をさらに含み、
前記制御部（８１）は、前記空調対象空間の温度が所定温度に到達する前に、前記出口切換弁（５０）の前記連通状態を前記第２状態から前記第３状態に切り換える、
請求項６に記載の空気調和機（１００）。
【請求項８】
前記出口切換弁（５０）では、前記弁体（２０）を挟んで前記入口（９）と反対側に前記回転機構（３０）が配置されている、
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の空気調和機（１００）。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の流通態様を切り換え、或は、流体を多方向に分配する出口切換弁、及びその出口切換弁を備えた空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体の流れを複数に分けたり、元の流れに戻したり、又はその進行を停止させたりするには、複数の開閉弁及び分流器の組合せが必要となり、その構成は複雑になる。とりわけ、特許文献１（特開平１０−２６７３５６号公報）及び特許文献２（特開２００３−１４８８３０号公報）に開示されている冷凍サイクルでは、開閉弁及び分流器の配置空間が限られている上に、蒸発器に流入する冷媒を適切に分流する必要があるため、配管の引き回し作業によるコスト増を招来する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そのため、特許文献３（特開２００２−２４３２９９号公報）に開示されているような分流制御弁を採用することも検討され得るが、近年では３つ以上のパスを形成する多パスの蒸発器も登場しており、前述の分流制御弁では３パス以上に対応できない。
【０００４】
本発明の課題は、流体を少なくとも３つに分流することができる分流構造を有し、複数態様の流路を選択することができる小型の出口切換弁、及びそれを備えた空気調和機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１観点に係る空気調和機は、圧縮機、凝縮器、減圧機構、及び蒸発器の順で冷媒が循環する蒸気圧縮式冷凍サイクルを利用する空気調和機であって、減圧機構と蒸発器との間に接続される出口切換弁と、蒸発器の下方に配置されるドレンパンと、出口切換弁を制御する制御部とを備えている。出口切換弁は、入口と、少なくとも３つの出口とが形成される出口切換弁であって、弁体と、回転機構とを備えている。弁体は、回転することによって入口から各出口への流路を選択的に塞ぐ。回転機構は、弁体を回転させて入口と各出口との連通状態を切り換える。制御部は、回転機構を介して弁体の回転を制御する。連通状態には、第１状態と第２状態とが含まれる。第１状態は、入口から流入した流体を１つの出口だけから流出させる状態である。第２状態は、入口から流入した流体を３つの出口から流出させる。蒸発器は、冷媒が流通する少なくとも３つのパスを有している。減圧機構から蒸発器に向かう冷媒が出口切換弁によって１つ又は複数のパスへ導かれる。出口切換弁が第１状態のとき、ドレンパンに最も近いパスに冷媒が流れる。
【０００６】
この空気調和機では、弁体の回転により流路を切り換える構造であり、所定径の範囲内に切換構造を納めることができ、３つ以上の出口を直線上に配置する切換弁に比べて、小型である。そのため、流体を少なくとも３つに分流することができる分流構造を有し、複数態様の流路を選択することができるので、従来、別個に設けられていた開閉弁及び分流器を集約して、小型で、配管の引き回し作業が容易な構造設計が可能となる。また、ドレンパンに最も近いパスの伝熱管で生成された結露水は短時間でドレンパンに到達するので、ドレンパンに到達するまでに結露水が再蒸発することを防止することができる。
【０００７】
本発明の第２観点に係る空気調和機は、圧縮機、凝縮器、減圧機構、及び蒸発器の順で冷媒が循環する蒸気圧縮式冷凍サイクルを利用する空気調和機であって、減圧機構と蒸発器との間に接続される出口切換弁と、出口切換弁を制御する制御部とを備えている。出口切換弁は、入口と、少なくとも３つの出口とが形成される出口切換弁であって、弁体と、回転機構とを備えている。弁体は、回転することによって入口から各出口への流路を選択的に塞ぐ。回転機構は、弁体を回転させて入口と各出口との連通状態を切り換える。制御部は、回転機構を介して弁体の回転を制御する。連通状態には、第１状態と第２状態とが含まれる。第１状態は、入口から流入した流体を１つの出口だけから流出させる状態である。第２状態は、入口から流入した流体を３つの出口から流出させる。蒸発器は、冷媒が流通する少なくとも３つのパスを有している。減圧機構から蒸発器に向かう冷媒が出口切換弁によって１つ又は複数のパスへ導かれる。出口切換弁を出た冷媒が導入されるパスの流入口の高さ位置は、パスの流出口よりも低い。
【０００８】
この空気調和機では、弁体の回転により流路を切り換える構造であり、所定径の範囲内に切換構造を納めることができ、３つ以上の出口を直線上に配置する切換弁に比べて、小型である。そのため、流体を少なくとも３つに分流することができる分流構造を有し、複数態様の流路を選択することができるので、従来、別個に設けられていた開閉弁及び分流器を集約して、小型で、配管の引き回し作業が容易な構造設計が可能となる。また、冷媒がパスの低い位置から高い位置に向って流れるので、除湿時の結露はパスの低い位置側で発生する。つまり、よりドレンパンに近い位置で結露水が発生し、比較的短時間でドレンパンに到達するので、ドレンパンに到達するまでに結露水が再蒸発することを防止することができる。
【０００９】
本発明の第３観点に係る空気調和機は、第１観点又は第２観点に係る空気調和機であって、出口切換弁では、入口（９）から流入した流体が気液二相冷媒である。
【００１０】
この空気調和機では、出口切換弁が流体を各出口へ分配するので、気液二相冷媒の分流器として有用である。
【００１１】
本発明の第４観点に係る空気調和機は、第１観点又は第２観点に係る空気調和機であって、出口切換弁では、各出口が入口から等距離の位置に等間隔で並んでいる。
【００１２】
この空気調和機では、出口切換弁の流体の入口から各出口までの流路を全て等しく設定することができるので、流路ごとの流通抵抗のバラツキがなく、偏流が抑制される。
【００１３】
本発明の第５観点に係る空気調和機は、第１観点から第４観点のいずれか１つに係る空気調和機であって、出口切換弁は、鉛直方向に延びて終端が入口に接続される入口管をさらに有している。
【００１４】
この空気調和機では、出口切換弁の弁体内に入る流体は入口直前まで均等に重力加速度の影響を受けているので、例えば、冷媒が気液二相状態であった場合には、鉛直方向と交差する前後左右から流体を導入する弁に比べて、気液が均等に混ざり合った状態のまま分流する。
【００１５】
本発明の第６観点に係る空気調和機は、第１観点から第５観点のいずれか１つに係る空気調和機であって、制御部は、冷房運転時、空調対象空間の温度が所定温度に到達するまで出口切換弁の連通状態を第２状態とする。また、制御部は、冷房運転時、空調対象空間の温度が所定温度に到達した後に出口切換弁の連通状態を前記第１状態とする。
【００１６】
この空気調和機では、出口切換弁を介して、高い顕熱能力を維持するために多パスに流す第２状態と、過大な顕熱能力を抑えつつ除湿するために一つのパスに流す第１状態とに選択的に切り換えることができるので、冷房顕熱負荷に応じて、適切な冷媒の流れを形成することができる。
【００１７】
本発明の第７観点に係る空気調和機は、第６観点に係る空気調和機であって、出口切換弁の連通状態は、入口から流入した冷媒を２つの前記出口だけから流出させて、２つのパスだけに冷媒を流す第３状態をさらに含む。制御部は、空調対象空間の温度が所定温度に到達する前に、出口切換弁の連通状態を第２状態から前記第３状態に切り換える。
【００１８】
この空気調和機では、出口切換弁を介して、高い顕熱能力を維持するために多パスに流す第２状態と、顕熱能力を抑制するために２つのパスに流す第３状態と、過大な顕熱能力を抑えつつ除湿するために一つのパスに流す第１状態とに選択的に切り換えることができるので、冷房顕熱負荷に応じて、適切な冷媒の流れを形成することができる。
【００１９】
本発明の第８観点に係る空気調和機では、第１観点から第４観点のいずれか１つに係る空気調和機であって、出口切換弁では、弁体を挟んで入口と反対側に回転機構が配置されている。
【００２０】
この空気調和機では、出口切換弁に接続する配管を出口切換弁の入口側の片面に集合させることができるので、配管引き回し作業が容易になる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の第１観点に係る空気調和機では、弁体の回転により流路を切り換える構造であり、所定径の範囲内に切換構造を納めることができ、３つ以上の出口を直線上に配置する切換弁に比べて、小型である。そのため、流体を少なくとも３つに分流することができる分流構造を有し、複数態様の流路を選択することができるので、従来、別個に設けられていた開閉弁及び分流器を集約して、小型で、配管の引き回し作業が容易な構造設計が可能となる。また、ドレンパンに最も近いパスの伝熱管で生成された結露水は短時間でドレンパンに到達するので、ドレンパンに到達するまでに結露水が再蒸発することを防止することができる。
【００２２】
本発明の第２観点に係る空気調和機では、弁体の回転により流路を切り換える構造であり、所定径の範囲内に切換構造を納めることができ、３つ以上の出口を直線上に配置する切換弁に比べて、小型である。そのため、流体を少なくとも３つに分流することができる分流構造を有し、複数態様の流路を選択することができるので、従来、別個に設けられていた開閉弁及び分流器を集約して、小型で、配管の引き回し作業が容易な構造設計が可能となる。また、冷媒がパスの低い位置から高い位置に向って流れるので、除湿時の結露はパスの低い位置側で発生する。つまり、よりドレンパンに近い位置で結露水が発生し、比較的短時間でドレンパンに到達するので、ドレンパンに到達するまでに結露水が再蒸発することを防止することができる。
【００２３】
本発明の第３観点に係る空気調和機では、出口切換弁が流体を各出口へ分配するので、気液二相冷媒の分流器として有用である。
【００２４】
本発明の第４観点に係る空気調和機では、出口切換弁の流体の入口から各出口までの流路を全て等しく設定することができるので、流路ごとの流通抵抗のバラツキがなく、偏流が抑制される。
【００２５】
本発明の第５観点に係る空気調和機では、出口切換弁の弁体内に入る流体は入口直前まで均等に重力加速度の影響を受けているので、例えば、冷媒が気液二相状態であった場合には、鉛直方向と交差する前後左右から流体を導入する弁に比べて、気液が均等に混ざり合った状態のまま分流する。
【００２６】
本発明の第６観点に係る空気調和機では、出口切換弁を介して、高い顕熱能力を維持するために多パスに流す第２状態と、過大な顕熱能力を抑えつつ除湿するために一つのパスに流す第１状態とに選択的に切り換えることができるので、冷房顕熱負荷に応じて、適切な冷媒の流れを形成することができる。
【００２７】
本発明の第７観点に係る空気調和機では、出口切換弁を介して、高い顕熱能力を維持するために多パスに流す第２状態と、顕熱能力を抑制するために２つのパスに流す第３状態と、過大な顕熱能力を抑えつつ除湿するために一つのパスに流す第１状態とに選択的に切り換えることができるので、冷房顕熱負荷に応じて、適切な冷媒の流れを形成することができる。
【００２８】
本発明の第８観点に係る空気調和機では、出口切換弁に接続する配管を出口切換弁の入口側の片面に集合させることができるので、配管引き回し作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に係る空気調和機の構成図。
【図２】出口切換弁で分流された冷媒が室内熱交換器の各パスに流れる経路を示す概略図。
【図３】本実施形態に係る空気調和機に使用される流路切換弁の斜視図。
【図４】出口切換弁の分解断面図。
【図５Ａ】出口切換弁の全パス流通状態時の本体の各出口と弁体の各弁体出口との位置関係を示す当該出口切換弁の断面図。
【図５Ｂ】出口切換弁の２パス流通状態時の本体の各出口と弁体の各弁体出口との位置関係を示す当該出口切換弁の断面図。
【図５Ｃ】出口切換弁の１パス流通状態時の本体の各出口と弁体の各弁体出口との位置関係を示す当該出口切換弁の断面図。
【図６】冷房運転の動作を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００３１】
（１）空気調和機１００の全体構成
図１は、本発明の一実施形態に係る空気調和機１００の構成図である。図１において、空気調和機１００は、室内ユニット１０５、及び室外ユニット１０３を備えている。室内ユニット１０５及び室外ユニット１０３は冷媒連絡管によって接続され、蒸気圧縮式の冷媒回路が構成されている。
【００３２】
（２）詳細構成
（２−１）室外ユニット１０３
室外ユニット１０３は、主に室外に設置され、四路切換弁６３、圧縮機６５、室外熱交換器６７、及び膨張弁６９を搭載している。
【００３３】
（２−１−１）四路切換弁６３
四路切換弁６３は、冷房運転と暖房運転との切換時に、冷媒の流れの方向を切り換える弁である。冷房運転時、四路切換弁６３は、圧縮機６５の吐出側と室外熱交換器６７のガス側とを接続するとともに圧縮機６５の吸入側と室内熱交換器６１のガス側とを接続する。また、暖房運転時、四路切換弁６３は、圧縮機６５の吐出側と室内熱交換器６１のガス側とを接続するとともに圧縮機６５の吸入側と室外熱交換器６７のガス側とを接続する。
【００３４】
（２−１−２）圧縮機６５
圧縮機６５は、インバータ方式を採用した容量可変型圧縮機であって、低圧のガス冷媒を吸入し、圧縮して高圧のガス冷媒とした後に吐出する。
【００３５】
（２−１−３）膨張弁６９
膨張弁６９は、暖房運転時には室内熱交換器６１において放熱した高圧の液冷媒を室外熱交換器６７に送る前に減圧する。また、膨張弁６９は、冷房運転時には室外熱交換器６７において放熱した高圧の液冷媒を室内熱交換器６１に送る前に減圧する。
【００３６】
（２−１−４）室外熱交換器６７
室外熱交換器６７は、冷房運転時には冷媒の凝縮器として機能し、暖房運転時には冷媒の蒸発器として機能する熱交換器である。
【００３７】
（２−２）室内ユニット１０５
室内ユニット１０５は、室内熱交換器６１及び出口切換弁５０を搭載している。
【００３８】
（２−２−１）室内熱交換器６１
室内熱交換器６１は、フィン＆チューブ型熱交換器であって、暖房運転時には冷媒の凝縮器として機能することによって空気を加熱する。また、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能することによって空気を冷却する。室内熱交換器６１は、冷媒が流れる６つのパスを有している。
【００３９】
図２は、出口切換弁５０で分流された冷媒が室内熱交換器６１の各パスに流れる経路を示す概略図である。図２において、室内熱交換器６１は、側面視において両端が下方に向いて屈曲する略逆Ｖ字型の形状を成している。室内熱交換器６１の下方には、ドレンパン７３が配置されている。
【００４０】
室内熱交換器６１は６個の熱交換部を含み、熱交換部ごとに冷媒が流通する一つのパスが形成されている。なお、説明の便宜上、６つの冷媒パスを第１パス６１１、第２パス６１２、第３パス６１３、第４パス６１４、第５パス６１５及び第６パス６１６とし、ドレンパン７３に最も近いパスを第１パス６１１とする。
【００４１】
（２−２−２）出口切換弁５０
図３は、本実施形態に係る空気調和機１００に使用される出口切換弁５０の斜視図である。図３において、出口切換弁５０は、本体１０、弁体２０およびモータ３０で構成されている。本体１０は、一端が閉じられ他端が開いた中空円筒部材である。説明の便宜上、円筒部分を本体１０の胴部１０ａ、閉じた端部を底部１０ｂとよぶ。
【００４２】
底部１０ｂには、外底面から貫通して胴部１０ａ内へ通じる７つの孔があけられており、各孔に配管接続用の管が嵌め込まれてロウ付けされている。それら７つの孔は、一つが冷媒を胴部１０ａ内に導入するための孔であり、入口９とよぶ。他の６つは冷媒を流出させる孔であり、それぞれを第１出口１１、第２出口１２、第３出口１３、第４出口１４、第５出口１５、及び第６出口１６とよぶ。
【００４３】
そして、入口９、第１出口１１、第２出口１２、第３出口１３、第４出口１４、第５出口１５、及び第６出口１６それぞれに接続された管を、入口接続管９ａ、第１出口接続管１１ａ、第２出口接続管１２ａ、第３出口接続管１３ａ、第４出口接続管１４ａ、第５出口接続管１５ａ、及び第６出口接続管１６ａとよぶ。
【００４４】
（３）出口切換弁５０の詳細構成
図４は、出口切換弁５０の分解断面図である。図４において、出口切換弁５０は、本体１０、弁体２０、弁蓋２７及びモータ３０を備えている。
【００４５】
（３−１）本体１０
本体１０は、弁室１１１と弁座１１３とを有している。弁室１１１は円筒形の空洞であり、弁体２０が収容され、弁体２０は弁室１１１の円周面に沿って回転する。弁座１１３は、本体１０の底部１０ｂの内面側を指し、中央に入口９、その入口９を放射状に囲むように、第１出口１１、第２出口１２、第３出口１３、第４出口１４、第５出口１５、及び第６出口１６が設けられている。
【００４６】
また、入口接続管９ａ、第１出口接続管１１ａ、第２出口接続管１２ａ、第３出口接続管１３ａ、第４出口接続管１４ａ、第５出口接続管１５ａ、及び第６出口接続管１６ａは、本体１０の外底面側から対応する入口、又は各出口にロウ付けされている。
【００４７】
入口接続管９ａは、膨張弁６９に接続されている。そして、第１出口接続管１１ａ、第２出口接続管１２ａ、第３出口接続管１３ａ、第４出口接続管１４ａ、第５出口接続管１５ａ、及び第６出口接続管１６ａは、それぞれ室内熱交換器６１の第１パス６１１、第２パス６１２、第３パス６１３、第４パス６１４、第５パス６１５及び第６パス６１６に接続されている。
【００４８】
（３−２）弁体２０
弁体２０は、その底を成す弁体底部２１と、弁体２０の円周壁をなす弁体胴部２３と、弁体２０の天井を成す弁体上部２５とによって中空部２０ａを形成している。
【００４９】
（３−２−１）弁体底部２１
弁体底部２１には、中空部２０ａに向かって貫通する７つの孔が設けられている。７つの孔は、弁体底部２１の中央に設けられる弁体入口２０９と、弁体入口２０９を放射状に囲む第１弁体出口２１１、第２弁体出口２１２、第３弁体出口２１３、第４弁体出口２１４、第５弁体出口２１５、及び第６弁体出口２１６である（図５Ａ〜図５Ｃ参照）。
【００５０】
つまり、弁体入口２０９から中空部２０ａに入った冷媒は、第１弁体出口２１１、第２弁体出口２１２、第３弁体出口２１３、第４弁体出口２１４、第５弁体出口２１５、及び第６弁体出口２１６のいずれか、または全部を通って出て行く。
【００５１】
なお、各弁体出口の形状については、第１弁体出口２１１が中心角にして５５°程度の長穴であり、第２弁体出口２１２が中心角にして３５°程度の長穴であり、その他は円である。
【００５２】
（３−２−２）弁体胴部２３
弁体胴部２３は、弁体２０が本体１０の弁室１１１内を回転する際に、弁室１１１の内周面と摺動しながら回転する。
【００５３】
（３−２−３）弁体上部２５
弁体上部２５は、弁体２０の蓋に該当し、弁体胴部２３に対して空回りしないように弁体胴部２３の開口部に固定されるので、弁体上部２５が回転すると弁体２０が回転する。
【００５４】
弁体上部２５は、冷媒分散部２５１と、動力軸受２５３とを有している。冷媒分散部２５１は、弁体入口２０９から流入する冷媒を放射状に分散させる部分であり、本実施形態では中空部２０ａに対峙する面がそれに該当する。
【００５５】
（３−２−３−１）冷媒分散部２５１
冷媒分散部２５１は、平面、面の中央が中空部２０ａ側に突出する円錐面、及び面の中央が中空部２０ａから離れる側に凹む円錐面など多様な形態があるが、本実施形態では面の中央が中空部２０ａ側に突出する円錐面タイプを表わしている。
【００５６】
（３−２−３−２）動力軸受２５３
動力軸受２５３は、弁体上部２５の中央からモータ３０側に突出する軸受であり、モータ３０の回転力を受けて弁体２０を回転させる。動力軸受２５３は、モータ３０の回転軸３０ａが挿入される軸受穴２５３ａを有している。
【００５７】
（３−３）弁蓋２７
弁蓋２７は、弁室１１１を閉じて、弁体２０が弁室１１１から外れることを防止する。
【００５８】
弁蓋２７の中央には動力軸受２５３が貫通する貫通孔２７ａが設けられている。モータ３０の回転軸３０ａは、貫通孔２７ａを通って弁体上部２５の動力軸受２５３に至る。
【００５９】
（３−４）モータ３０
モータ３０は、ステッピングモータ又はステッピングモータを動力源とするギアモータである。本実施形態のモータ３０はステッピングモータである。
【００６０】
（４）出口切換弁５０と室内熱交換器６１との接続状態
出口切換弁５０では、本体１０の入口９と弁体２０の弁体入口２０９とは常に完全に対峙している。ここで、完全に対峙するとは、一方の開口面が他方の開口面に全部重なっている状態をいう。
【００６１】
また、本体１０に対する弁体２０の位置が予め設定されている位置によって、つまり、弁体底部２１の第１弁体出口２１１、第２弁体出口２１２、第３弁体出口２１３、第４弁体出口２１４、第５弁体出口２１５、及び第６弁体出口２１６と本体１０の第１出口１１、第２出口１２、第３出口１３、第４出口１４、第５出口１５、及び第６出口１６との対峙のさせ方によって、室内熱交換器６１の各パスに対して全パス流通状態、２パス流通及び１パス流通状態のいずれかに切り換わる。
【００６２】
なお、入口９から弁体２０へ流入する冷媒が冷媒分散部２５１に衝突することにより発生する動圧によって弁座１１３と弁体底部２１とが離間することを防止するために、弁蓋２７の貫通孔２７ａと動力軸受２５３との間に圧縮コイルバネ２８を介在させている。
【００６３】
（４−１）出口切換弁５０の全パス流通状態
図５Ａは、出口切換弁５０の全パス流通状態時の本体１０の各出口と弁体２０の各弁体出口との位置関係を示す当該出口切換弁の断面図である。
【００６４】
図５Ａにおいて、弁体出口２１１の位置が第１位置となったとき、弁体２０の第１弁体出口２１１、第２弁体出口２１２、第３弁体出口２１３、第４弁体出口２１４、第５弁体出口２１５、及び第６弁体出口２１６それぞれが本体１０の第１出口１１、第２出口１２、第３出口１３、第４出口１４、第５出口１５、及び第６出口１６と完全に対峙する。
【００６５】
これを出口切換弁５０の全パス流通状態とよぶ。ここで、第１位置を定義すると、弁体出口２１１の反時計方向側の端が本体１０の第１出口１１の反時計方向側の端と一致する位置である。
【００６６】
出口切換弁５０が全パス流通状態のときは、入口９から流入した冷媒は、第１出口１１、第２出口１２、第３出口１３、第４出口１４、第５出口１５、及び第６出口１６から室内熱交換器６１の第１パス６１１、第２パス６１２、第３パス６１３、第４パス６１４、第５パス６１５及び第６パス６１６に流れる。
【００６７】
（４−２）出口切換弁５０の２パス流通状態
また、図５Ｂは、出口切換弁５０の２パス流通状態時の本体１０の各出口と弁体２０の各弁体出口との位置関係を示す当該出口切換弁の断面図である。
【００６８】
図５Ｂにおいて、弁体出口２１１の位置が第２位置となったとき、弁体２０の第１弁体出口２１１及び第２弁体出口２１２それぞれが、本体１０の第１出口１１及び第２出口１２それぞれと完全に対峙する。
【００６９】
これを出口切換弁５０の２パス流通状態とよぶ。ここで、第２位置を定義すると、弁体出口２１２の時計方向側の端が本体１０の第２出口１２の時計方向側の端と一致する位置である。
【００７０】
出口切換弁５０が２パス流通状態のときは、入口９から流入した冷媒は、第１出口１１及び第２出口１２から室内熱交換器６１の第１パス６１１及び第２パス６１２それぞれに流れる。
【００７１】
（４−３）出口切換弁５０の１パス流通状態
さらに、図５Ｃは、出口切換弁５０の１パス流通状態時の本体１０の各出口と弁体２０の各弁体出口との位置関係を示す当該出口切換弁の断面図である。
【００７２】
図５Ｃにおいて、弁体出口２１１の位置が第３位置となったとき、弁体底部２１の第１弁体出口２１１が、本体１０の第１出口１１と完全に対峙する。
【００７３】
これを出口切換弁５０の１パス流通状態とよぶ。ここで、第３位置を定義すると、弁体出口２１１の時計方向側の端が本体１０の第１出口１１の時計方向側の端と一致する位置である。
【００７４】
出口切換弁５０が１パス流通状態のときは、入口９から流入した冷媒は、第１出口１１から室内熱交換器６１の第１パス６１１に流れる。
【００７５】
（５）運転時の冷媒の流れ
（５−１）暖房運転時の冷媒の流れ
ここでは、図１を用いて、暖房運転時の冷媒の流れを説明する。図１において、制御部８１は、四路切換弁６３を暖房運転用経路（実線で表示）に切り換え、圧縮機６５の吐出側と室内熱交換器６１のガス側とを接続するとともに圧縮機６５の吸入側と室外熱交換器６７のガス側とを接続する。さらに、制御部８１は、膨張弁６９の開度を冷媒が減圧される程度まで絞るとともに、出口切換弁５０を全パス流通状態とする。
【００７６】
上記条件のもと、冷媒は圧縮機６５に吸入され、高圧まで圧縮された後に吐出される。圧縮機６５から吐出された高圧の冷媒は、四路切換弁６３を通じて室内熱交換器６１に送られる。
【００７７】
室内熱交換器６１では、冷媒は第１パス６１１、第２パス６１２、第３パス６１３、第４パス６１４、第５パス６１５及び第６パス６１６に分かれる流れ、室内空気との熱交換によって凝縮する。室内熱交換器６１において凝縮した高圧の冷媒は、出口切換弁５０で集合してから膨張弁６９に送られて低圧まで減圧される。
【００７８】
冷媒は、室外熱交換器６７において、室外空気と熱交換を行って蒸発する。室外熱交換器６７において蒸発した低圧の冷媒は、四路切換弁６３を通じて、再び、圧縮機６５に吸入される。
【００７９】
（５−２）冷房運転時の冷媒の流れ
（５−２−１）全パス流通状態での運転
ここでは、図１を用いて、冷房運転時の冷媒の流れを説明する。図１において、制御部８１は、四路切換弁６３を冷房運転用経路（点線で表示）に切り換え、圧縮機６５の吐出側と室外熱交換器６７のガス側とを接続するとともに圧縮機６５の吸入側と室内熱交換器６１のガス側とを接続する。
【００８０】
さらに、制御部８１は、膨張弁６９の開度を冷媒が減圧される程度まで絞るとともに、出口切換弁５０を全パス流通状態とする。
【００８１】
上記条件のもと、冷媒は圧縮機６５に吸入され、高圧まで圧縮された後に吐出される。圧縮機６５から吐出された高圧の冷媒は、四路切換弁６３を通じて室外熱交換器６７に送られる。冷媒は、室外熱交換器６４で室外空気と熱交換を行って凝縮する。
【００８２】
凝縮した高圧の冷媒は、膨張弁６９で低圧まで減圧され、気液二相冷媒となって出口切換弁５０の入口接続管９ａに流入する。出口切換弁５０は、全パス流通状態になっているので、入口接続管９ａから入口９、弁体入口２０９を経て弁体２０の中空部２０ａに入り、冷媒分散部２５１に当たって放射状に分散し、第１弁体出口２１１、第２弁体出口２１２、第３弁体出口２１３、第４弁体出口２１４、第５弁体出口２１５、及び第６弁体出口２１６それぞれから、対応する本体１０の第１出口１１、第２出口１２、第３出口１３、第４出口１４、第５出口１５、及び第６出口１６それぞれを経て、室内熱交換器６１の第１パス６１１、第２パス６１２、第３パス６１３、第４パス６１４、第５パス６１５及び第６パス６１６に流れる。
【００８３】
各パスを流れる冷媒は、室内空気と熱交換して蒸発する。室内熱交換器６１の各パスにおいて蒸発した低圧の冷媒は、各パスを出たのち集合し、四路切換弁６３を通って圧縮機６５に吸入される。
【００８４】
（５−２−２）２パス流通状態での運転
図６は、冷房運転の動作を示すグラフである。図６において、上段のグラフは、時間の経過とともに室温が設定温度に向かって降下していく状態を示している。また、中段のグラフは、時間の経過ともに湿度が設定湿度に向かって降下していく状態を示している。さらに、下段のグラフは、時間の経過とともに室内熱交換器６１のパスの使用状態が、全パス、２パス、１パスへ変遷していく状態を示している。
【００８５】
上記の全パス流通状態での運転は、図６に示すＩの区間であり、設定温度に近づくように、圧縮機回転数により顕熱能力を制御している。
【００８６】
図６に示すように、室内温度が設定温度に向かって降下し、室温が第１閾値以下になったと判断したとき、段階で制御部８１は出口切換弁５０の連通状態を全パス流通状態から２パス流通状態へ切り換える。
【００８７】
図６に示す、全パス流通状態から２パス流通状態へ切り換える直前のＩＩＩの区間は、パス数切換を行うため事前準備として、圧縮機回転数を下げて室内ユニット１０５での結露防止を行う。
【００８８】
図６に示す、出口切換弁５０を全パス流通状態から２パス流通状態へ切り換えた後のＩの区間は、設定温度に近づくように、圧縮機回転数により顕熱能力を制御する。
【００８９】
（５−２−３）１パス流通状態での運転
さらに、室温が設定温度に向かってさらに降下し、室温が第１閾値よりもさらに小さい第２閾値を下回ったと判断したとき、出口切換弁５０の連通状態を２パス流通状態から１パス流通状態へ切り換える。
【００９０】
図６に示す、２パス流通状態から１パス流通状態へ切り換える直前のＩＩＩの区間は、パス数切換を行うため事前準備として、圧縮機回転数を下げて室内ユニット１０５での結露防止を行う。
【００９１】
図６に示す、出口切換弁５０を２パス流通状態から１パス流通状態へ切り換えた後のＩＩの区間は、設定温度に近づくように、膨張弁６９の弁開度により潜熱能力を制御する。その後は、安定域（ＩＶの区間）に入る。
【００９２】
制御部８１は、冷房運転時に上記のような制御を行うが、必ずしも出口切換弁５０が全パス流通状態から２パス流通状態へ切り換わってから１パス流通状態に切り換わる必要はなく、全パス流通状態から１パス流通状態へ切り換わってもよい。
【００９３】
（６）特徴
（６−１）
出口切換弁５０では、弁体２０の回転により流路を切り換える構造であり、所定径の範囲内に切換構造を納めることができ、３つ以上の出口を直線上に配置する切換弁に比べて、小型である。
【００９４】
（６−２）
出口切換弁５０では、流体を各出口へ分配するので、気液二相冷媒の分流器として有用である。
【００９５】
（６−３）
出口切換弁５０では、流体の入口から各出口までの流路を全て等しく設定することができるので、流路ごとの流通抵抗のバラツキがなく、偏流が抑制される。
【００９６】
（６−４）
出口切換弁５０では、弁体２０内に入る流体は入口直前まで均等に重力加速度の影響を受けているので、例えば、冷媒が気液二相状態であった場合には、鉛直方向と交差する前後左右から流体を導入する弁に比べて、気液が均等に混ざり合った状態のまま分流する。
【００９７】
（６−５）
空気調和機１００では、冷媒を少なくとも３つに分流することができる分流構造を有し、複数態様の流路を選択することができるので、従来、別個に設けられていた開閉弁及び分流器を集約して、小型で、配管の引き回し作業が容易な構造設計が可能となる。
【００９８】
（６−６）
空気調和機１００では、出口切換弁５０を介して、高い顕熱能力を維持するために全パスに冷媒を流す全パス流通状態と、過大な顕熱能力を抑えつつ除湿するために一つのパスに冷媒を流す１パス流通状態とに選択的に切り換えることができるので、冷房顕熱負荷に応じて、適切な冷媒の流れを形成することができる。
【００９９】
（６−７）
空気調和機１００では、出口切換弁５０を介して、高い顕熱能力を維持するために全パスに冷媒を流す全パス流通状態と、顕熱能力を抑制するために２つのパスに流す２パス流通状態と、過大な顕熱能力を抑えつつ除湿するために一つのパスに流す１パス流通状態とに選択的に切り換えることができるので、冷房顕熱負荷に応じて、適切な冷媒の流れを形成することができる。
【０１００】
（６−８）
空気調和機１００では、ドレンパン７３に最も近いパスの伝熱管で生成された結露水は短時間でドレンパン７３に到達するので、ドレンパン７３に到達するまでに結露水が再蒸発することを防止することができる。
【０１０１】
（６−９）
空気調和機１００では、冷媒がパスの低い位置から高い位置に向って流れるので、除湿時の結露はパスの低い位置側で発生する。つまり、よりドレンパン７３に近い位置で結露水が発生し、比較的短時間でドレンパンに到達するので、ドレンパン７３に到達するまでに結露水が再蒸発することを防止することができる。
【０１０２】
（６−１０）
空気調和機１００では、出口切換弁５０が、弁体２０を挟んで入口と反対側にモータ３０が配置されているので、出口切換弁５０に接続する配管を出口切換弁５０の入口側の片面に集合させることができ、配管引き回し作業が容易になる。
【符号の説明】
【０１０３】
９        入口
９ａ      入口接続管
１１      第１出口
１２      第２出口
１３      第３出口
１４      第４出口
１５      第５出口
１６      第６出口
２０      弁体
３０      モータ（回転機構）
５０      出口切換弁
６１      室内熱交換器（蒸発器）
６５      圧縮機
６７      室外熱交換器（凝縮器）
６９      膨張弁（減圧機構）
７３      ドレンパン
８１      制御部
１００    空気調和機
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１０４】
【特許文献１】特開平１０−２６７３５６号公報
【特許文献２】特開２００３−１４８８３０号公報
【特許文献３】特開２００２−２４３２９９号公報