(57)【要約】【課題】パワーコンディショナは、電力変換回路のうち、リアクトルやコンデンサ等の大きな部品以外の主たる回路部品がメイン基板に配置され、メイン基板に入力側電流センサ及び出力側電流センサが配置される。このため電流センサの故障の際は、メイン基板を取り外し、半田を外して電流センサの交換、またはメイン基板ごと交換するため、作業効率が悪くコストアップである。これを解消するために、入力側電流センサ及び出力側電流センサがメイン基板へ組み立てし易く、且つメイン基板の取り外しや交換をすることなく、電流センサを交換可能とする。【解決手段】電力変換回路の電流を検出する電流センサを取り付けるセンサ基板に第１及び第２端子を取り付け、メイン基板に取り付けた第３及び第４端子に対して、着脱自在にネジ結合すること。【選択図】図６
2017135911.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽光などの再生可能エネルギーから得られる直流電力を商用電力系統と同期した所定
の交流電力に変換する電力変換回路を備え、前記電力変換回路のうち主たる回路部品を配
置したメイン基板が筐体内に収容された電力変換装置において、
前記直流電力又は前記交流電力のいずれか一方を検出する電流センサ及び当該電流セン
サへ繋がる一対の端子を有するセンサ基板を備え、
前記センサ基板の前記一対の端子を夫々前記メイン基板上の対応する取付端子に着脱自
在に電気的に接続するネジを有する
ことを特徴する電力変換装置。
【請求項２】
前記一対の端子（第１接続端子と第２接続端子）及び前記一対の端子に対応する取付端
子（第３取付端子と第４取付端子）は実質的に同等の形態を備えることを特徴とする請求
項１に記載の電力変換装置。
【請求項３】
前記一対の端子の夫々と対応する前記取付端子の夫々とは、電気的な導体が前記ネジで
電気的に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の電力変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽光などの再生可能エネルギーから得られた直流電力を交流電力に変換す
る電力変換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光発電システム用の電力変換装置（パワーコンディショナと称する）は、その筐体
内に、太陽電池が発電する直流電力を入力として昇圧回路で昇圧し、商用電力系統と同期
した所定の交流電力にインバータ回路で変換し、この変換された交流電力を商用電力系統
へ重畳可能とする電力変換回路を収容している。
【０００３】
このようなパワーコンディショナは、太陽電池から入力される直流電圧を昇圧回路で昇
圧し、この直流電圧を商用電力系統と同期した所定の交流電力に変換するインバータ回路
を含む電力変換回路を備える。
この電力変換回路は、昇圧回路への入力電流をホール素子式の電流計（入力側電流セン
サという）で検出し、インバータ回路の出力電流をホール素子式の電流計（出力側電流セ
ンサという）で検出し、制御回路によって適切な制御動作を行うものである（特許文献１
）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２０３９０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなパワーコンディショナは、電力変換回路のうち、リアクトルやコンデンサ等
の大きな部品以外の主たる回路部品が、メイン基板と称する大きなプリント配線基板に配
置され、このメイン基板に前記入力側電流センサ及び出力側電流センサが配置される。
このため、これら電流センサの故障の際は、このメイン基板を取り外し、半田を外して
前記電流センサや回路の動作をチェックし、故障の電流センサを確認した後、それを交換
することも考えられる。しかし、その作業に多大の時間を要することを考慮すれば、メイ
ン基板ごと交換することの方がメリットがあるが、メイン基板の交換自体も接続配線の取
り扱いに時間を要するものであった。
【０００６】
本発明は、このような点に鑑み、入力側電流センサ及び出力側電流センサをメイン基板
へ取り付し易い構成とし、更に、電流センサの故障の際は、メイン基板の取り外しや交換
をすることなく、その電流センサを交換可能とする技術を提供する。
【０００７】
このため、本発明は、入力側電流センサと出力側電流センサをメイン基板とは別個の第
１基板と第２基板にそれぞれ配置し、第１基板と第２基板をメイン基板の所定位置に電気
的接続する方式とする。
【０００８】
また本発明は、低コスト化を図るために、入力側電流センサと出力側電流センサを同じ
形態の直流／交流の両方に適用できる電流センサを採用し、更に、前記第１基板と第２基
板を同じ形態とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、太陽光などの再生可能エネルギーから得られる直流電力を商用電力系統と同
期した所定の交流電力に変換する電力変換回路を備え、前記電力変換回路のうち主たる回
路部品を配置したメイン基板が筐体内に収容された電力変換装置において、前記直流電力
又は前記交流電力のいずれか一方を検出する電流センサ及び当該電流センサへ繋がる一対
の端子を有するセンサ基板を備え、前記センサ基板の前記一対の端子を夫々前記メイン基
板上の対応する取付端子に着脱自在に電気的に接続するネジを有することを特徴する電力
変換装置である。
【００１０】
また、本発明は、前記一対の端子（第１接続端子と第２接続端子）及び前記一対の端子
に対応する取付端子（第３取付端子と第４取付端子）は実質的に同等の形態を備えること
を特徴とする電力変換装置である。
【００１１】
更に、本発明は、前記一対の端子の夫々と対応する前記取付端子の夫々とは、電気的な
導体が前記ネジで電気的に取り付けられていることを特徴とする電力変換装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、入力側電流センサと出力側電流センサは、メイン基板とは別個の第１基
板と第２基板にそれぞれ配置され、第１基板と第２基板がメイン基板の所定位置に電気的
接続であるため、電流センサが故障の際には、その故障した電流センサを取り付けた第１
基板または第２基板をメイン基板から取り外すことにより、故障した電流センサの交換が
できるため、メイン基板の取り外しは不要となり、故障した電流センサの交換作業をし易
くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る電力変換装置の蓋体を開けたときの状態を示す正面視の説明図である。
【図２】本発明に係る電力変換装置の横断面による説明図である。
【図３】本発明に係る電力変換装置の回路構成図である。
【図４】本発明に係るセンサ基板、接続端子及び接続板の説明用斜視図である。
【図５】本発明に係るメイン基板側の取付端子の斜視図である。
【図６】本発明に係るメイン基板とセンサ基板の接続状態を示す断面図である。
【図７】図６の構成をセンサ基板側から見た平面図である。
【図８】本発明のメイン基板側取付端子とセンサ基板側接続端子の他の実施形態を示す説明図である。
【図９】図８に示すメイン基板側取付端子とセンサ基板側接続端子を採用したメイン基板とセンサ基板の接続状態を示す断面図である。
【図１０】図９の構成をセンサ基板側から見た平面図である。
【図１１】本発明他の実施形態に係るメイン基板とセンサ基板の接続状態を示す断面図である。
【図１２】図１１の実施形態に係る構成をセンサ基板側から見た平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、太陽光などの再生可能エネルギーから得られる直流電力を商用電力系統と同
期した所定の交流電力に変換する電力変換回路を備え、前記電力変換回路のうち主たる回
路部品を配置したメイン基板が筐体内に収容された電力変換装置において、
前記直流電力又は前記交流電力のいずれか一方を検出する電流センサ及び当該電流セン
サへ繋がる一対の端子を有するセンサ基板を備え、
前記センサ基板の前記一対の端子を夫々前記メイン基板上の対応する取付端子に着脱自
在に電気的に接続するネジを有する
構成である。
以下にその実施例を図に基づき説明する。
【００１５】
図１及び図２に示すように、本発明の一実施形態に係る電力変換装置１は、再生可能エ
ネルギーから得られる直流電力を商用電力系統へ重畳可能な交流に変換する電力変換回路
ＩＮＶを構成する電気部品が筐体２内に収容されている。筐体２は、金属製の本体３と金
属製の蓋体４によって構成し、本体３は、鋼板の一方の面がカラー塗装されたカラー鋼板
で構成され、カラー塗装された面を外側として、上壁３Ａ、下壁３Ｂ、左壁３Ｃ、右壁３
Ｄ、及び背壁３Ｅで囲まれ前面開口３Ｆを有する矩形状の箱を構成する。蓋体４は、鋼板
の一方の面がカラー塗装されたカラー鋼板で構成され、カラー塗装された面を外側とし、
本体３の前面開口３Ｆを塞ぐように取り付けネジによって本体３に着脱自在に取り付ける
。なお、蓋体４は、本体３の左壁３Ｃまたは右壁３Ｄにヒンジによって開閉自在とするこ
ともできる。
【００１６】
図３には電力変換回路ＩＮＶの構成を示しており、太陽電池ＰＶで発電した直流電力は
、直流用リアクトルＬ１、スイッチング素子Ｓ１、ダイオードＤ１、平滑用のコンデンサ
Ｃ１を含む昇圧回路ＢＳで所定電圧に昇圧し、昇圧回路ＢＳで昇圧した電力を複数のスイ
ッチング素子Ｓ２で構成する直流・交流変換回路ＤＡで商用電力系統ＧＲＩＤの周波数に
同期する正弦波交流に変換し、交流用リアクトルＬ２、コンデンサＣ２を含むローパスフ
ィルタＬＰＦで高周波成分をカットまたは充分に減衰させた状態で、リレー接点ＲＹを介
して商用電力系統ＧＲＩＤへ出力する構成である。昇圧回路ＢＳ、直流・交流変換回路Ｄ
Ａ及びリレー接点ＲＹは、制御回路ＣＰによって動作が制御される構成である。
【００１７】
本体３内には電力変換回路ＩＮＶが収容されており、図２に示すように、電力変換回路
ＩＮＶを構成する複数の電気回路部品を取り付けるためのシャーシ５が、本体３内で背壁
３Ｅに並行配置となるように所定の間隔を存して背壁３Ｅに取り付けられる。
電力変換回路ＩＮＶを構成する電気部品のうち、直流用リアクトルＬ１、交流用リアク
トルＬ２、コンデンサＣ１やコンデンサＣ２等の大きな部品以外の主たる電気回路部品６
は、大きな平面積を有するプリント配線基板で構成するメイン基板７に配置され、直流用
リアクトルＬ１、交流用リアクトルＬ２、コンデンサＣ１やコンデンサＣ２等も、メイン
基板７に形成される配線パターンと電気的に接続される。
【００１８】
図１及び図２に示すように、本体３内には、ヒートシンク８の隣りにリアクトル収容部
９を上下方向に設ける。電力変換回路ＩＮＶの中の直流用リアクトルＬ１と交流用リアク
トルＬ２は、リアクトル収容部９において、背壁３Ｅにネジ等の固定具にて取り付ける支
持板１０の前面側に、ネジ等の固定具にて上下配置状態に取り付ける。
【００１９】
図１及び図２に示すように、本体３内には、リアクトル収容部９の反対側に端子台１１
を配置するために、シャーシ５の一部を後方に窪ませた平坦な端子配置部５Ａを形成して
おり、ここに端子台１１が取り付けられている。
【００２０】
端子台１１は、電力変換回路ＩＮＶと太陽電池ＰＶとの接続端子、電力変換回路ＩＮＶ
と商用電力系統ＧＲＩＤとの接続端子、アース端子、及び自立端子を含むものであり、端
子台１１と電力変換回路ＩＮＶとの接続線１３が、シャーシ５の一部の窓から視認できる
。
【００２１】
前記自立端子は、商用電力系統ＧＲＩＤが災害等により動作不能状態になったとき、太
陽電池ＰＶで発電した直流電力を電力変換回路ＩＮＶで変換した交流電力で以って、家屋
内の電気器具を動作させるための非常時用コンセント接続用である。
【００２２】
本体３の背壁３Ｅ及び下壁３Ｂには、太陽電池ＰＶ、商用電力系統ＧＲＩＤ、及び非常
時用コンセントとの配線が端子台１１に接続されるために、配線用開口１２が端子台１１
に対応して形成される。
【００２３】
コンデンサＣ１とコンデンサＣ２は、それぞれ単一構成のもの、または複数の小コンデ
ンサで群構成されるものとし、これらが端子台１１よりも上方側の空間部に配置される。
【００２４】
電力変換回路ＩＮＶの中でスイッチング素子Ｓ１、Ｓ２は発熱して高温となるため、そ
の発熱を放散するために、一つまたは別個のパッケージに収容される形態でモジュール化
される。これをＩＰＭ（インテリジェントパワーモジュール）と称する。
【００２５】
ＩＰＭは、アルミニウム等の熱伝導良好なヒートシンク８に取り付ける。図２に示すよ
うに、ヒートシンク８は、基板部８Ａと基板部８Ａから左右に並行して上下方向に延出し
た複数の放熱フィン８Ｂを有し、放熱フィン８Ｂの中間部以下が本体３の背壁３Ｅに形成
する開口３Ｅ１に臨む状態で、本体３内でシャーシ５と背壁３Ｅとの間に位置するように
、背壁３Ｅにネジ等の固定具にて取り付ける。本体３の下壁３Ｂに放熱フィン８Ｂ間へ流
入する空気吸入孔が設けられ、本体３の上壁３Ａに放熱フィン８Ｂ間から流出する空気流
出孔が設けられる。放熱フィン８Ｂ間を流れる空気は、前記空気吸入孔及び開口３Ｅ１か
ら流入し、上昇して前記空気流出孔から流出する。
【００２６】
前記ＩＰＭは、その裏側のアルミニウム等の金属製放熱面が、ヒートシンク８の基板部
８Ａの前面に熱伝導状態にネジ等の固定具にて取り付けられ、ＩＰＭの発熱は、基板部８
Ａから放熱フィン８Ｂへ伝達され、放熱フィン８Ｂ間を上昇する空気によって放熱される
。
【００２７】
ダイオードＤ１も発熱が大きい場合は、ＩＰＭと同様に、パッケージに収容される形態
でモジュール化し、ヒートシンク８の基板部８Ａの前面に熱伝導状態に、ネジ等の固定具
にて取り付ける。なお、ダイオードＤ１は、ＩＰＭに含めてパッケージするようにすれば
、ヒートシンク８の基板部８Ａへの取り付け作業も容易となる。
【００２８】
電力変換回路ＩＮＶは、太陽電池ＰＶから電力変換回路ＩＮＶへの入力電流を検出する
入力側電流センサＣＴ１を備え、電力変換回路ＩＮＶの出力電流を検出する出力側電流セ
ンサＣＴ２を備える。入力側電流センサＣＴ１と出力側電流センサＣＴ２は、共通化を図
るため、直流電流及び交流電流の両方の検出に用いることができるホール素子式の電流セ
ンサである。
【００２９】
入力側電流センサＣＴ１は、センサ基板である第１基板７１に取り付ける。また、出力
側電流センサＣＴ２は、センサ基板である第２基板７２に取り付ける。図１に示すように
、第１基板７１と第２基板７２は、メイン基板７の前面側の所定位置に配置され、メイン
基板７に形成される配線パターンと電気的に着脱自在に接続する。
この構成を以下に詳述する。
【００３０】
第１基板７１の一つの形態を図４に示す。平板状の第１基板７１の一方の面（図４の上
側面）の中央部に入力側電流センサＣＴ１が配置され、入力側電流センサＣＴ１の両側の
接続端子Ｒ１は、第１基板７１を貫通する端子挿入孔７１Ｈに挿通される。端子挿入孔７
１Ｈに挿通された接続端子Ｒ１は、第１基板７１の他方の面（図４の下側面）に形成した
配線パターンＰＲ１に半田付けされる。
【００３１】
第２基板７２は第１基板７１と共通化を図るために、第１基板７１と同様の形態であり
、出力側電流センサＣＴ２と入力側電流センサＣＴ１とは共通化が図られている。このた
め、第２基板７２及び出力側電流センサＣＴ２に関する説明は、第１基板７１及び入力側
電流センサＣＴ１に関する説明と同様であるため、同様部分は図４に括弧内の符号で示す
ことにより、説明を省略する。なお、第１基板７１及び第２基板７２には、共通の電気回
路部品８０を配置する構成でもよい。
【００３２】
第１基板７１（第２基板７２も同様である。）は、センサ基板側の接続端子（一対の端
子に相当）７３及び前記一対の端子に対応するメイン基板側の一対の取付端子７５を介し
て、メイン基板７の前面側（図６の上側）の所定位置に配置する。
第１基板７１に関して、入力側電流センサＣＴ１の左右両側には、入力側電流センサＣ
Ｔ１から離れてアルミニウム製等の導電性のコ字状の端子である一対の接続端子７３（第
１接続端子及び第２接続端子という）が配置される。それぞれの接続端子７３は、並行に
延びる一対の脚７３Ｌを連結壁７３Ｒで連結したコ字状をなし、一対の脚７３Ｌに突出形
成した端子部７３Ａが、第１基板７１を貫通する端子挿入孔７４Ｈに挿通され、第１基板
７１の他方の面（図４の下側面）に形成した入力側電流センサＣＴ１に電気的につながる
配線パターンＰＲ１に半田付けされる。第１接続端子及び第２接続端子は実質的に同様な
構成を有しており同じ符号を付している。
【００３３】
一方、第１基板７１の左右両側には、図５〜図７に示すように、メイン基板７に取付端
子である一対の取付端子７５（第３取付端子及び第４取付端子という）を配置する。それ
ぞれの取付端子７５は、アルミニウム製等の導電性材料で構成され、並行に延びる一対の
脚７５Ｌを連結壁７５Ｒで連結したコ字状をなし、一対の脚７５Ｌに突出形成した端子部
７５Ａが、メイン基板７を貫通する端子挿入孔７６Ｈに挿通され、メイン基板７の裏側の
面（図６の下側面）に形成した配線パターンＰＲ２に半田付けされる。接続端子７３と取
付端子７５とは実質的に同等の形態を備えているものであり、その違いは脚７３Ｌと脚７
５Ｌの長さである。
【００３４】
接続端子７３及び取付端子７５をアルミニウム製等の導電性材料で構成することによっ
て、入力側電流センサＣＴ１又は出力側電流センサＣＴ２へ繋がる配線面積を大きくする
ことができ、配線抵抗による発熱損失を抑制できるものである。
【００３５】
この状態で、第１基板７１をメイン基板７の前面側（図６の上側）に離れて並行状態に
維持するために、横並び状態で隣接する左側の第１接続端子７３と左側の第３取付端子７
５、及び横並び状態で隣接する右側の第２接続端子７３と右側の第４取付端子７５を、電
気的な導体である接続板７７によって接続する。このため、各接続端子７３の連結壁７３
Ｒと各取付端子７５の連結壁７５Ｒには、それぞれネジ孔７３Ｐ、７５Ｐが貫通形成され
、接続板７７にはネジ孔７３Ｐ、７５Ｐに対応して貫通孔７７Ｈが形成される。
【００３６】
それぞれの貫通孔７７Ｈを貫通し、各ネジ孔７３Ｐ、７５Ｐに螺合するネジ７８によっ
て、第１基板７１がメイン基板７に電気的に接続され、且つ、図６に示すように、第１基
板７１がメイン基板７の前面側（図６の上側）の所定位置に、メイン基板７から所定間隔
Ｓだけ離れて並行状態に維持される。この時、それぞれのネジ７８を締めることによりア
ルミニウム製等の導電性材料どうしの接触抵抗が低減し、メイン基板７に入力側電流セン
サＣＴ１又は出力側電流センサＣＴ２を直接接続した場合と同等の状態を確保できるもの
である。
図７は、第１基板７１とメイン基板７の関係を第１基板７１側から見た平面図を示して
いる。
【００３７】
第２基板７２をメイン基板７の前面側（図６の上側）に所定間隔Ｓだけ離れて並行状態
に維持する構成は、第１基板７１と同様であるため、それに関して同様部分は図６に括弧
内の符号で示すことにより、説明を省略する。
第２基板７２とメイン基板７の関係を第２基板７２側から見た平面図は、図７において
第１基板７１を第２基板７２に置換した場合と同様である。
【００３８】
この構成によって、入力側電流センサＣＴ１が故障の場合、それぞれのネジ７８を緩め
、接続板７７による接続を解除すれば、第１基板７１をメイン基板７から取り外すことが
できる。このため、新規の入力側電流センサＣＴ１を取り付けた第１基板７１を、再び接
続板７７とネジ７８によってメイン基板７に固定する。
【００３９】
また、出力側電流センサＣＴ２が故障の場合、入力側電流センサＣＴ１が故障の場合と
同様に、それぞれのネジ７８を緩め、第２基板７２をメイン基板７から取り外し、新規の
出力側電流センサＣＴ２を取り付けた第２基板７２を、再び接続板７７とネジ７８によっ
てメイン基板７に固定する。
【００４０】
図６に示すように、第１基板７１とメイン基板７の間隔Ｓ、第２基板７２とメイン基板
７の間隔Ｓを保つために、接続端子７３の脚を取付端子７５よりも短く形成することによ
り、平坦な接続板７７を採用することができ、接続板７７による第１基板７１とメイン基
板７の接続、及び第２基板７２とメイン基板７の接続が容易に行える。
【００４１】
第１基板７１及び第２基板７２をメイン基板７の前面側に離れて並行状態に維持するた
めの他の実施形態を図８乃至図１０に示す。
図８乃至図１０において、図４乃至図７に示す構成と異なるところは、第１基板７１及
び第２基板７２に取り付ける接続端子７３（第５接続端子７３及び第６接続端子７３）は
、その連結壁７３Ｒが接続板７７の一部で構成されるように一体化された構成である。こ
のため、図８乃至図１０に示すように、第５接続端子７３の連結壁７３Ｒ及び第６接続端
子７３の連結壁７３Ｒから、それぞれ接続板７７が延出する。
【００４２】
このため、上記同様に、第５接続端子７３及び第６接続端子７３を第１基板７１及び第
２基板７２に取り付け、ネジ７８を接続板７７の貫通孔７７Ｈに挿通し、メイン基板７に
取り付けた第３取付端子７５及び第４取付端子７５のネジ孔７５Ｐに螺合することによっ
て、第１基板７１及び第２基板７２がメイン基板７に電気的に接続され、且つ、図９に示
すように、第１基板７１及び第２基板７２がメイン基板７の前面側（図９の上側）の所定
位置に、メイン基板７から所定間隔Ｓだけ離れて並行状態に維持される。
第２基板７２をメイン基板７の前面側（図９の上側）に所定間隔Ｓだけ離れて並行状態
に維持する構成は、第１基板７１と同様であるため、それに関して同様部分は図９に括弧
内の符号で示すことにより、説明を省略する。
図１０は、図９の構成において、第１基板７１とメイン基板７の関係を第１基板７１側
から見た平面図を示している。第２基板７２とメイン基板７の関係を第２基板７２側から
見た平面図は、図１０において第１基板７１を第２基板７２に置換した場合と同様である
。
【００４３】
図８〜図１０に示す形態において、入力側電流センサＣＴ１が故障の場合、それぞれの
ネジ７８を緩め、第１基板７１をメイン基板７から取り外し、新規の入力側電流センサＣ
Ｔ１を取り付けた第１基板７１を、再びネジ７８によってメイン基板７に固定する。
【００４４】
また、出力側電流センサＣＴ２が故障の場合、それぞれのネジ７８を緩め、第２基板７
２をメイン基板７から取り外し、新規の出力側電流センサＣＴ２を取り付けた第２基板７
２を、再びネジ７８によってメイン基板７に固定する。
【００４５】
第１基板７１及び第２基板７２をメイン基板７の前面側に所定間隔だけ離れて並行状態
に維持するための他の実施形態を図１１及び図１２に示す。図４〜図７と同様部分は同じ
符号で示す。
図１１及び図１２において、図４〜図７に示す構成と異なるところは、第１基板７１の
入力側電流センサＣＴ１または第２基板７２の出力側電流センサＣＴ２が、メイン基板７
に向き合った面に取り付けた構成である。
【００４６】
即ち、図４及び図６と同様に、第１基板７１の一方側の面に、入力側電流センサＣＴ１
と入力側電流センサＣＴ１の両側に接続端子７３を取り付け、第１基板７１の他方側の面
に形成した配線パターンに半田付けする。
一方、メイン基板７の前面側には、裏返し状態とした場合の第１基板７１の各接続端子
７３に対応する位置に取付端子７５を配置し、メイン基板７の他方側の面（図１１の下側
面）に形成した配線パターンに半田付けする。
【００４７】
このように形成された第１基板７１を配線パターンが図１１の上方となるように裏返し
状態とし、各接続端子７３が取付端子７５に当接した状態で、接続端子７３と取付端子７
５をネジ７８で結合する。この場合、接続端子７３の連結壁７３Ｒには貫通孔７３Ｑが形
成され、取付端子７５の連結壁７５Ｒにはネジ孔７５Ｐが形成される。また、第１基板７
１の貫通孔７３Ｑに対応する位置に、ネジ７８の頭部の直径、またはこの頭部に係止する
ワッシャを用いる場合はこのワッシャの直径よりも大きな直径の貫通孔７９が形成され、
この貫通孔７９を通ってネジ７８をドライバーで締め付け操作できる。
【００４８】
このため、ネジ７８は、ネジ７８全体が貫通孔７９を通り抜け、貫通孔７３Ｑを通して
ネジ孔７５Ｐに螺合することにより、接続端子７３と各取付端子７５が連結され、図９に
示すように、第１基板７１がメイン基板７の前面側（図１１の上側）の所定位置に、メイ
ン基板７から所定間隔だけ離れて並行状態に維持される。
【００４９】
第２基板７２をメイン基板７の前面側（図１１の上側）に離れて並行状態に維持する構
成は、第１基板７１と同様であるため、それに関して同様部分は図９に括弧内の符号で示
すことにより、説明を省略する。
【００５０】
図１１及び図１２に示す形態において、入力側電流センサＣＴ１が故障の場合、それぞ
れのネジ７８を取り外すことにより、第１基板７１をメイン基板７から取り外すことがで
きる。このため、新規の入力側電流センサＣＴ１を取り付けた第１基板７１を、再びネジ
７８によってメイン基板７に固定する。
【００５１】
また、図１１及び図１２に示す形態において、出力側電流センサＣＴ２が故障の場合、
それぞれのネジ７８を取り外すことにより、第２基板７２をメイン基板７から取り外すこ
とができる。このため、新規の出力側電流センサＣＴ２を取り付けた第２基板７２を、再
びネジ７８によってメイン基板７に固定する。
【００５２】
図１１及び図１２に示す形態において、第１基板７１及び第２基板７２をメイン基板７
に取り付けた状態で、入力側電流センサＣＴ１及び出力側電流センサＣＴ２がメイン基板
７に当接する寸前まで近接させるために、センサ基板側の接続端子７３の高さを短くする
。またはメイン基板側の取付端子７５の高さを短くする。
【符号の説明】
【００５３】
１・・・・・電力変換装置
２・・・・・筺体
３・・・・・本体
４・・・・・蓋体
５・・・・・シャーシ
６・・・・・電気回路部品
７・・・・・メイン基板
８・・・・・ヒートシンク
９・・・・・リアクトル収容部
１１・・・・端子台
１２・・・・配線用開口
７１・・・・第１基板（センサ基板）
７２・・・・第２基板（センサ基板）
７３・・・・センサ基板側の一対の端子
７３Ａ・・・端子部
７４Ｈ・・・端子挿入孔
７５・・・・メイン基板側の一対の取付端子
７５Ａ・・・端子部
７６Ｈ・・・端子挿入孔
７７・・・・接続板
ＩＮＶ・・・電力変換回路
ＣＴ１・・・入力側電流センサ
ＣＴ２・・・出力側電流センサ
Ｌ１・・・・直流用リアクトル
Ｌ２・・・・交流用リアクトル
ＰＶ・・・・太陽電池
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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