(57)【要約】【課題】コンタクトの寸法精度を高めると共に、製造工程を容易にしたコネクタ及びコネクタの製造方法を提供すること。【解決手段】被接続部材１３６と接続される第１、第２コンタクト６６、９２と、第１、第２コンタクト収容部６０、６２が形成されたハウジング１２と、を有し、被取付部材に取り付けられるコネクタ１０であって、ハウジング１２は、一方側に開口部１６が形成され、反対側に第１、第２コンタクト挿入口２８、３０が形成され、第１コンタクト６６は、第１接触部８６と、第１接触部８６と同じ方向に形成された第１接続部７４を有し、第２コンタクト９２は、第２接触部１０４と、第２接触部１０４と反対方向に形成された第２接続部９６を有し、第１接触部８６及び第１接続部７４が開口部１６側に配置され、第２接触部１０４が開口部１６側に配置され、第２接続部９６が第２コンタクト挿入口３０側に配置されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の導体部が形成された被接続部材と接続される複数の第１コンタクト及び複数の第２コンタクトと、
前記第１コンタクト及び前記第２コンタクトが交互に収容される第１コンタクト収容部及び第２コンタクト収容部が内部に形成されたハウジングと、を有するコネクタであって、
前記ハウジングは、一方側に、前記被接続部材が挿入される開口部が形成され、前記開口部の反対側に、前記第１コンタクト収容部及び前記第２コンタクト収容部と連通され、前記第１コンタクト及び前記第２コンタクトが挿入される第１コンタクト挿入口及び第２コンタクト挿入口が形成され、
前記第１コンタクトは、前記導体部と接触される第１接触部と、前記第１接触部と同じ方向に形成された被取付部材と接続される第１接続部を有し、
前記第２コンタクトは、前記導体部と接触される第２接触部と、前記第２接触部と反対方向に形成された前記被取付部材と接続される第２接続部を有し、
前記第１コンタクトの前記第１接触部及び前記第１接続部が前記ハウジングの前記開口部側に配置され、前記第２コンタクトの前記第２接触部が前記ハウジングの前記開口部側に配置され、前記第２接続部が前記第２コンタクト挿入口側に配置されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記ハウジングは、前記被取付部材に載置される側に載置部を有し、
前記載置部の前記開口部側には、前記コンタクトの前記第１接続部が前記被取付部材側に突出される前側開放部が形成され、
前記載置部の前記開口部とは反対側には、前記第２接続部が前記取付部材側に突出される後側開放部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記第１コンタクトは、前記第１接続部が形成された第１本体部を有し、
前記第１本体部は、前記第１接続部が反復移動可能となる弾性変形部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記第１コンタクトは、前記第１本体部に対して前記被取付部材と反対方向に延設された第１柱状部と、前記第１柱状部の端部から前記第１接続部側であって、前記第１本体部に沿って形成された第１腕部と、前記第１本体部と前記第１腕部の間であって、前記開口部側に延設された中間腕部とを有し、
前記第１腕部及び前記中間腕部の少なくとも一方に、前記第１接触部が形成されており、
前記第１腕部及び前記中間腕部は、前記被接続部材を挟持できるように形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコネクタ。
【請求項５】
前記第２コンタクトは、前記第２接続部が形成された第２本体部と、前記第２本体部に対して前記被取付部材と反対方向に延設された第２柱状部と、前記第２柱状部の端部から前記第２接続部とは反対側であって、前記第２本体部に沿って形成された第２腕部とを有し、
前記第２腕部及び前記第２本体部の少なくとも一方に前記第２接触部が形成されており、
前記第２腕部と前記第２本体部は、前記被接続部材を挟持できるように形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のコネクタ。
【請求項６】
前記第１腕部及び前記第２腕部は、前記第１柱状部及び前記第２柱状部を軸として反復移動可能とされ、
前記第１腕部及び前記第２腕部が移動されることで、前記被接続部材が挟持されることを特徴とする請求項５に記載のコネクタ。
【請求項７】
前記第１コンタクトは、前記第１腕部の反対方向に延設された第１レバー部を有し、
前記第２コンタクトは、前記第２腕部の反対方向に延設された第２レバー部を有し、
前記第１レバー部及び前記第２レバー部には、前記第１レバー部及び前記第２レバー部を上方に移動させる押圧部が形成された可動部材が回転自在に設けられており、
前記可動部材の前記押圧部が前記第１レバー部及び前記第２レバー部を被取付部材と反対方向に移動させることで、前記第１柱状部及び前記第２柱状部を軸として前記第１腕部及び前記第２腕部が前記被接続部材側に移動することを特徴とする請求項５又は６に記載のコネクタ。
【請求項８】
複数の導体部が形成された被接続部材と接続する複数の第１コンタクト及び複数の第２コンタクトと、
前記第１コンタクト及び前記第２コンタクトを交互に収容する第１コンタクト収容部及び第２コンタクト収容部を内部に形成したハウジングと、を有するコネクタの製造方法であって、
前記ハウジングは、一方側に、前記被接続部材を挿入する開口部を形成し、前記開口部の反対側に、前記第１コンタクト収容部及び前記第２コンタクト収容部と連通し、前記第１コンタクト及び前記第２コンタクトを挿入する第１コンタクト挿入口及び第２コンタクト挿入口を形成し、
前記第１コンタクトは、前記導体部と接触する第１接触部と、前記第１接触部と同じ方向に形成した被取付部材と接続する第１接続部を有し、
前記第２コンタクトは、前記導体部と接触する第２接触部と、前記第２接触部と反対方向に形成した前記被取付部材と接続する第２接続部を有し、
前記第１コンタクトと前記第２コンタクトは、それぞれ前記ハウジングの第１コンタクト挿入口及び前記第２コンタクト挿入口から挿入し、前記第１コンタクトの前記第１接触部及び前記第１接続部を前記ハウジングの前記開口部側に配置し、前記第２コンタクトの前記第２接触部を前記ハウジングの前記開口部側に配置し、前記第２接続部を前記第２コンタクト挿入口側に配置することを特徴とするコネクタの製造方法。
【請求項９】
前記ハウジングは、前記被取付部材に載置する側に載置部を有し、
前記載置部の前記開口部側には、前記コンタクトの前記第１接続部が前記被取付部材側に突出する前側開放部を形成し、
前記載置部の前記開口部とは反対側には、前記コンタクトの前記第２接続部が前記取付部材側に突出する後側開放部を形成し、
前記第１コンタクトは、前記第１接続部を形成した第１本体部を有し、
前記第１本体部は、前記第１接続部が反復移動可能となる弾性変形部を有し、
前記第１コンタクトは、前記第１コンタクト収容部に挿入するときに、前記第１コンタクトの前記第１接続部の先端が前記ハウジングの前記載置部の端部に当接し、その後、前記第１コンタクトの前記本体部が弾性変形して上方に移動することで前記載置部を乗り越え、その後、前記第１接続部を前記前側開放部に配置し、
前記第２コンタクトは、前記第２コンタクト収容部に挿入するとき、前記後側開放部に前記第２接続部を配置することを特徴とする請求項８に記載のコネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柔軟性を有するプリント基板としての、例えば、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）等と接続されるコネクタ及びコネクタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＦＰＣ等と接続されるコネクタとして、例えば、下記特許文献１に平型導体用電気コネクタの発明が開示されている。下記特許文献１に開示された平型導体用電気コネクタの発明によれば、金属板の平坦面を維持して作られた端子が互に同方向に延びて並設された腕状の固定腕部と可動腕部とを有し、該固定腕部と可動腕部は長手方向中間部で連結部により互に連結されて一部材として形成され、上記固定腕部はハウジングにより固定保持され、可動腕部は長手方向一端側に押圧部をそして他端側に被圧部を有し、移動操作を受ける加圧部材の所定方向への移動時に該加圧部材のカム部が所定量の移動によって上記可動腕部の被圧部を圧して端子の平面を含む面内で変位させ、この被圧部の変位により可動腕部が上記連結部を支点として梃子状に角変位して押圧部を変位させ、該押圧部で平型導体に押圧力を印加する平型導体用電気コネクタにおいて、端子は可動腕部の長手方向での押圧部の位置が異なる二種の端子で構成され、連結部より他端側の部分で、可動腕部が一種の端子では直状に他端に向け延び他種の端子では途中で固定腕部に近づくような段部を経て他端に向け延びていて、上記二種の端子は可動腕部に形成された被圧部と固定腕部に形成されたカム案内部との間の距離が異なって設定されていて、該二種の端子間での可動腕部の押圧部における変位量が最小差もしくは同じとなっているとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−０５９７１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に開示された平型導体用電気コネクタでは、接続される２種類の平型導体の端子を備えているが、これらの端子をハウジングに装着させる際には、各種類の端子ごとにハウジングの対向する異なる側から挿入されるようにされている。
【０００５】
そのため、ハウジングの対向する異なる側からそれぞれの種類の端子を挿入して装着させる場合、ＦＰＣが挿入される側から装着される端子は、装着の際に端子が傾斜することを防ぐため、ハウジングと固定するための、例えばフックのような形状を端子に形成する必要がある。そして、このフックでハウジングに引っ掛けて端子を固定すると、コネクタを回路基板等に載置させる際に、端子と回路基板との間の均一性にばらつきが発生するおそれがある。また、２種類の端子をそれぞれ異なる方向からハウジングに挿入すると、各端子同士のばらつきが増し、接続するための接点の位置合わせの精度が低くなるおそれがある。さらに、２種類の端子のハウジングへの挿入方向が異なることで、組立てが複雑となり、組立て工数が増加すると共に、製造費用が増加するおそれもある。
【０００６】
本発明は上述のような従来技術の課題を解決するためになされたものであって、本発明の目的は、異なる種類のコンタクト（端子）をハウジングの同じ面側から挿入して装着させることで、接地位置等の精度を高めることができ、また、組立てが容易となり、さらに、組立て工数を減らし、製造費用も減らすことができるコネクタ及びコネクタの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様にかかるコネクタは、複数の導体部が形成された被接続部材と接続される複数の第１コンタクト及び複数の第２コンタクトと、
前記第１コンタクト及び前記第２コンタクトが交互に収容される第１コンタクト収容部及び第２コンタクト収容部が内部に形成されたハウジングと、を有するコネクタであって、
前記ハウジングは、一方側に、前記被接続部材が挿入される開口部が形成され、前記開口部の反対側に、前記第１コンタクト収容部及び前記第２コンタクト収容部と連通され、前記第１コンタクト及び前記第２コンタクトが挿入される第１コンタクト挿入口及び第２コンタクト挿入口が形成され、
前記第１コンタクトは、前記導体部と接触される第１接触部と、前記第１接触部と同じ方向に形成された被取付部材と接続される第１接続部を有し、
前記第２コンタクトは、前記導体部と接触される第２接触部と、前記第２接触部と反対方向に形成された前記被取付部材と接続される第２接続部を有し、
前記第１コンタクトの前記第１接触部及び前記第１接続部が前記ハウジングの前記開口部側に配置され、前記第２コンタクトの前記第２接触部が前記ハウジングの前記開口部側に配置され、前記第２接続部が前記第２コンタクト挿入口側に配置されていることを特徴とする。
【０００８】
また、第２の態様のコネクタは、第１の態様のコネクタにおいて、前記ハウジングは、前記被取付部材に載置される側に載置部を有し、
前記載置部の前記開口部側には、前記コンタクトの前記第１接続部が前記被取付部材側に突出される前側開放部が形成され、
前記載置部の前記開口部とは反対側には、前記第２接続部が前記取付部材側に突出される後側開放部が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、第３の態様のコネクタは、第１又は２の態様のコネクタにおいて、前記第１コンタクトは、前記第１接続部が形成された第１本体部を有し、
前記第１本体部は、前記第１接続部が反復移動可能となる弾性変形部を有することを特徴とする。
【００１０】
また、第４の態様のコネクタは、第１〜３のいずれかの態様のコネクタにおいて、前記第１コンタクトは、前記第１本体部に対して前記被取付部材と反対方向に延設された第１柱状部と、前記第１柱状部の端部から前記第１接続部側であって、前記第１本体部に沿って形成された第１腕部と、前記第１本体部と前記第１腕部の間であって、前記開口部側に延設された中間腕部とを有し、
前記第１腕部及び前記中間腕部の少なくとも一方に、前記第１接触部が形成されており、
前記第１腕部及び前記中間腕部は、前記被接続部材を挟持できるように形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、第５の態様のコネクタは、第１〜４のいずれかの態様のコネクタにおいて、前記第２コンタクトは、前記第２接続部が形成された第２本体部と、前記第２本体部に対して前記被取付部材と反対方向に延設された第２柱状部と、前記第２柱状部の端部から前記第２接続部とは反対側であって、前記第２本体部に沿って形成された第２腕部とを有し、
前記第２腕部及び前記第２本体部の少なくとも一方に前記第２接触部が形成されており、
前記第２腕部と前記第２本体部は、前記被接続部材を挟持できるように形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、第６の態様のコネクタは、第５の態様のコネクタにおいて、前記第１腕部及び前記第２腕部は、前記第１柱状部及び前記第２柱状部を軸として反復移動可能とされ、
前記第１腕部及び前記第２腕部が移動されることで、前記被接続部材が挟持されることを特徴とする。
【００１３】
また、第７の態様のコネクタは、第５又は６の態様のコネクタにおいて、前記第１コンタクトは、前記第１腕部の反対方向に延設された第１レバー部を有し、
前記第２コンタクトは、前記第２腕部の反対方向に延設された第２レバー部を有し、
前記第１レバー部及び前記第２レバー部には、前記第１レバー部及び前記第２レバー部を上方に移動させる押圧部が形成された可動部材が回転自在に設けられており、
前記可動部材の前記押圧部が前記第１レバー部及び前記第２レバー部を被取付部材と反対方向に移動させることで、前記第１柱状部及び前記第２柱状部を軸として前記第１腕部及び前記第２腕部が前記被接続部材側に移動することを特徴とする。
【００１４】
第８の態様のコネクタの製造方法は、複数の導体部が形成された被接続部材と接続する複数の第１コンタクト及び複数の第２コンタクトと、
前記第１コンタクト及び前記第２コンタクトを交互に収容する第１コンタクト収容部及び第２コンタクト収容部を内部に形成したハウジングと、を有するコネクタの製造方法であって、
前記ハウジングは、一方側に、前記被接続部材を挿入する開口部を形成し、前記開口部の反対側に、前記第１コンタクト収容部及び前記第２コンタクト収容部と連通し、前記第１コンタクト及び前記第２コンタクトを挿入する第１コンタクト挿入口及び第２コンタクト挿入口を形成し、
前記第１コンタクトは、前記導体部と接触する第１接触部と、前記第１接触部と同じ方向に形成した被取付部材と接続する第１接続部を有し、
前記第２コンタクトは、前記導体部と接触する第２接触部と、前記第２接触部と反対方向に形成した前記被取付部材と接続する第２接続部を有し、
前記第１コンタクトと前記第２コンタクトは、それぞれ前記ハウジングの第１コンタクト挿入口及び前記第２コンタクト挿入口から挿入し、前記第１コンタクトの前記第１接触部及び前記第１接続部を前記ハウジングの前記開口部側に配置し、前記第２コンタクトの前記第２接触部を前記ハウジングの前記開口部側に配置し、前記第２接続部を前記第２コンタクト挿入口側に配置することを特徴とする。
【００１５】
また、第９の態様のコネクタの製造方法は、第８の態様のコネクタの製造方法において、前記ハウジングは、前記被取付部材に載置する側に載置部を有し、
前記載置部の前記開口部側には、前記コンタクトの前記第１接続部が前記被取付部材側に突出する前側開放部を形成し、
前記載置部の前記開口部とは反対側には、前記コンタクトの前記第２接続部が前記取付部材側に突出する後側開放部を形成し、
前記第１コンタクトは、前記第１接続部を形成した第１本体部を有し、
前記第１本体部は、前記第１接続部が反復移動可能となる弾性変形部を有し、
前記第１コンタクトは、前記第１コンタクト収容部に挿入するときに、前記第１コンタクトの前記第１接続部の先端が前記ハウジングの前記載置部の端部に当接し、その後、前記第１コンタクトの前記本体部が弾性変形して上方に移動することで前記載置部を乗り越え、その後、前記第１接続部を前記前側開放部に配置し、
前記第２コンタクトは、前記第２コンタクト収容部に挿入するとき、前記後側開放部に前記第２接続部を配置することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
第１の態様のコネクタによれば、第１コンタクトと第２コンタクトをハウジングの同じ面側から挿入することで、ハウジング内での第１コンタクト及び第２コンタクトのばらつきを抑制し、接続の際の位置合わせの精度を高めることができる。
【００１７】
また、第２の態様のコネクタによれば、載置部が形成されることで、第１コンタクト及び第２コンタクトが直接被取付部材、例えば、回路基板等の配線に接触することがなくなるので、様々な被取付部材に取り付けることができるようになる。
【００１８】
また、第３の態様のコネクタによれば、被取付部材の回路基板等に接続される第１接続部が弾性変形されることで、接続の際の第１接続部と被取付部材の回路基板等との間の均一性のばらつきを抑制することができる。
【００１９】
また、第４の態様のコネクタによれば、第１コンタクトの第１腕部と中間腕部とで被接続部材を挟持することで、導体部と第１接触部との接触を確実に行うことができるようになる。
【００２０】
また、第５の態様のコネクタによれば、第２コンタクトの第２腕部と第２本体部とで被接続部材を挟持することで、導体部と第２接触部との接触を確実に行うことができるようになる。さらに、第２コンタクトの第２腕部と第２本体部の構成を第１コンタクトの第１腕部と中間腕部と共通する構成とすることで、被接続部材の接続の精度を高めることができる。
【００２１】
また、第６の態様のコネクタによれば、第１腕部と第２腕部を移動させて被接続部材を挟持することで、より確実に導体部との接触を行うことができる。
【００２２】
また、第７の態様のコネクタによれば、可動部材を移動させるだけで、第１腕部と第２腕部を移動させることができるので、導体部と第１接触部及び第２接触部との接触を容易に行うことができる。
【００２３】
第８の態様のコネクタの製造方法によれば、第１コンタクトと第２コンタクトをハウジングの同じ方向からまとめて挿入し、装着させることができるので、容易に組み立てることができると共に、製造工数を減らし、製造費用を抑えることができる。
【００２４】
また、第９の態様のコネクタの製造方法によれば、ハウジングに載置部が形成されることで、被取付部材としての回路基板等と直接接触することがなくなるため、様々な被取付部材に対応することができる。また、第１コンタクトの第１接続部が形成された第１本体部が弾性変形することで、ハウジングに載置部が形成されていても、第１コンタクトを第２コンタクトと同じ方向から挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１Ａは実施形態のコネクタの一方から見た斜視図であり、図１Ｂは他方から見た斜視図である。
【図２】実施形態のコネクタの一方から見た分解斜視図である。
【図３】実施形態のコネクタの他方から見た分解斜視図である。
【図４】図４Ａはコネクタの正面図であり、図４Ｂは背面図であり、図４Ｃは一方から見た側面図である。
【図５】図５Ａはコネクタの平面図であり、図４Ｂは底面図である。
【図６】図６Ａは図５ＡのVIA−VIA線での断面図であり、図６Ｂは図５ＡのVIB−VIB線での断面図である。
【図７】図７Ａはハウジングの正面図であり、図７Ｂは背面図であり、図７Ｃは一方から見た側面図である。
【図８】図８Ａはハウジングの平面図であり、図８Ｂは底面図である。
【図９】図９Ａは第１コンタクトの斜視図であり、図９Ｂは一方から見た側面図である。
【図１０】図１０Ａは第２コンタクトの斜視図であり、図１０Ｂは一方から見た側面図である。
【図１１】図１１Ａは可動部材の正面図あり、図１１Ｂは底面図であり、図１１Ｃは背面図である。
【図１２】図１２Ａは第１コンタクトのハウジングへの挿入の工程を示した図６Ａに対応する断面図であり、図１２Ｂは図１２Ａの続きの工程の断面図である。
【図１３】図１３Ａは図１２Ｂの続きの工程の断面図であり、図１３Ｂは図１３Ａの続きの工程の断面図である。
【図１４】被接続部材としてのＦＰＣを示す平面図である。
【図１５】図１５Ａは実施形態のコネクタにＦＰＣを装着した状態を示す図６Ａに対応する断面図であり、図１５Ｂは図６Ｂに対応する断面図である。
【図１６】図１６Ａは応用例１を示す図６Ａに対応する断面図であり、図６Ｂは応用例２を示す図６Ａに対応する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するためのコネクタ及びコネクタの製造方法を例示するものであって、本発明をこれに特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適応し得るものである。
【００２７】
［実施形態］
まず、図１〜図１５を参照して、実施形態に係るコネクタ１０について説明する。実施形態のコネクタ１０は、図１〜図６に示すように、異なる形状で形成された２種類の第１コンタクト６６及び第２コンタクト９２（図９及び図１０参照）と、一方に被接続部材としてのＦＰＣ１３６が挿入される平型の開口部１６を有し、内部に複数の第１コンタクト６６及び第２コンタクト９２がそれぞれ収容される電気絶縁性の樹脂材料で形成されたハウジング１２と、ハウジング１２の第１コンタクト６６及び第２コンタクト９２が挿入される側に設けられ、回転自在に取り付けられた可動部材１２２と、ハウジング１２の開口部１６側に取り付けられる一対の固定部材１１０と、を有している。また、実施形態では、第１コンタクト６６と第２コンタクト９２はそれぞれ交互に配置されるように収容されている。そして、実施形態に係るコネクタ１０は、被取付部材としての、例えば、回路基板（不図示）上に取り付けられ、ＦＰＣ１３６と接続されるようになる。
【００２８】
このとき、ＦＰＣ１３６は、例えば、図１４に示すように、柔軟性を有する基材上に回路配線が形成され、第１コンタクト６６及び第２コンタクト９２と接触される複数の導体部１４０が挿入方向に対して互い違いに、いわゆる千鳥配列に形成されたものが用いられる。なお、実施形態のコネクタ１０に接続されるＦＰＣ１３６の導体部１４０は、基板１３８の表裏の両面に形成されている（図示省略）。なお、ＦＰＣは、一方の面にのみ導体部が形成されたものでもよい。また、実施形態のコネクタ１０に接続されるものは、ＦＰＣのほか、平型ケーブルとしての、ＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｆｌａｔ  Ｃａｂｌｅ）等を用いてもよい。
【００２９】
次に、実施形態のコネクタ１０を構成する各部材について説明する。ハウジング１２は、図２、図３、図６〜図８に示すように、一方にＦＰＣ１３６が挿入される平型の開口部１６が形成された前面１４と、前面１４と対向し、複数の第１コンタクト６６及び第２コンタクト９２が挿入される第１コンタクト挿入口２８及び第２コンタクト挿入口３０が形成された後面２６と、所定広さの矩形状の上面３４と、回路基板に載置される底面３８と、一方の側面５２及び他方の側面５４を有し、低背の直方体状であって、電気絶縁性の樹脂材料等で形成されている。
【００３０】
また、ハウジング１２の内部には、前面１４に形成された開口部１６と、後面２６に形成された第１コンタクト挿入口２８及び第２コンタクト挿入口３０とが連通される内部空間５６が形成されている。この内部空間５６は、図６に示すように、第１コンタクト６６が収容される第１コンタクト収容部６０及び第２コンタクト９２が収容される第２コンタクト収容部６２と、挿入されたＦＰＣ１３６が配置される配置部５８とを有している。そして、開口部１６と配置部５８が繋がれ、第１コンタクト挿入口２８及び第２コンタクト挿入口３０が第１コンタクト収容部６０及び第２コンタクト収容部６２とそれぞれ繋がれている。さらに、配置部５８と第１コンタクト収容部６０及び第２コンタクト収容部６２とが繋がれていることで、内部空間５６において、ハウジング１２に収容された複数の第１コンタクト６６及び第２コンタクト９２と挿入されたＦＰＣ１３６とが接続されるようになる。
【００３１】
また、第１コンタクト収容部６０及び第２コンタクト収容部６２は、それぞれ交互になるように形成されており、第１コンタクト収容部６０と第２コンタクト収容部６２との間には、それぞれの空間が仕切られる仕切り壁６４が第１コンタクト６６及び第２コンタクト９２の挿入方向に沿って形成されている。なお、第１コンタクト収容部６０及び第２コンタクト収容部６２は、ＦＰＣが挿入される配置部５８と対応する部分の仕切り壁６４が切りかかれて形成されている（図６参照）。
【００３２】
ハウジング１２の前面１４には、ＦＰＣ１３６が挿入される平型の開口部１６が形成されており、内部空間５６と繋がれている。
【００３３】
また、前面１４の上面３４側には、第１コンタクト収容部６０及び第２コンタクト収容部６２と繋がる第１溝部１８及び第２溝部２０がそれぞれ交互に形成されている。なお、この第１溝部１８と第２溝部２０との間は、仕切り壁６４により仕切られている。
【００３４】
さらに、前面１４の底面３８側には、第１コンタクト収容部６０と対応する部分に、第１コンタクト６６の先端部に形成された第１接続部７４（図６Ａ、図９参照）が配置される前側開放部４２がそれぞれ形成されている。また、第２コンタクト収容部６２と対応する部分には、前面１４側に突出された壁部２２が形成されている。なお、この前側開放部４２と壁部２２は、それぞれ交互に形成されている。また、前側開放部４２の上部、すなわち上面３４側には、前側開放部４２の一部が覆われ、壁部２２と繋がれた繋ぎ部２３が形成されている。
【００３５】
また、前面１４の一方の側面５２側及び他方の側面５４側には、回路基板と固定される固定部材１１０が装着される固定部材装着部２４がそれぞれ形成されている。
【００３６】
ハウジング１２の後面２６には、複数の第１コンタクト挿入口２８及び第２コンタクト挿入口３０がそれぞれ交互に形成されている。この第１コンタクト挿入口２８及び第２コンタクト挿入口３０は、ハウジング１２の内部空間５６に形成された第１コンタクト収容部６０及び第２コンタクト収容部６２にそれぞれ繋がれており、第１コンタクト挿入口２８及び第２コンタクト挿入口３０との間には、仕切り壁６４により仕切られている。
【００３７】
また、ハウジング１２の後面２６側には、可動部材１２２が設置される可動部材設置部３６が形成されている。この可動部材設置部３６は、後面２６の両側の一方の側面５２側及び他方の側面５４側が延設された一対の囲い部３２が形成されており、この囲い部３２により可動部材１２２の両側面側１２７が囲われるようになっている。
【００３８】
ハウジング１２の上面３４は、矩形状の平面で形成されており、後面２６側の一部が切りかかれ、第１コンタクト収容部６０及び第２コンタクト収容部６２の一部が露出するようにされている。なお、この切りかかれた部分は、装着された第１コンタクト６６及び第２コンタクト９２の一部が露出し、可動部材１２２と組み合わされる部分となる。
【００３９】
ハウジング１２の底面３８は、平面状に形成された部分と、この平面状に形成された部分から前面１４側に向かってくし歯状に延設された複数の延設部４８が形成されている。この複数の延設部４８は、ハウジング１２の第２コンタクト収容部６２と対応するように形成されている。また、この複数の延設部４８は、ハウジング１２の前面１４に形成された壁部２２と繋がれており、この複数の延設部４８の間には、上述した前側開放部４２が設けられるようになる。なお、平面状に形成された部分の後面２６側には、一方の側面５２側から他方の側面５４側に亘って開放された後側開放部４４が形成されている。この後側開放部４４には、後述する第１コンタクト６６及び第２コンタクト９２の第１コンタクト収容部６０及び第２コンタクト収容部６２からはみ出した部分が配置されるようになる。なお、第２コンタクト９２は、第２接続部７４（図６Ｂ、図１０参照）が配置されるようになる。
【００４０】
また、底面３８の平面状に形成された部分は、回路基板に載置される載置部４６となっており、載置部４６と繋がって形成されている複数の延設部４８も、載置部４６と共に回路基板に載置される部分となる。なお、底面３８には、固定部材１１０の固定部１２０（図２、図３参照）が挿通される挿通部４０が一方の側面５２側及び他方の側面５４側にそれぞれ形成されている。
【００４１】
次に、図６、図９及び図１０を参照して、第１コンタクト６６及び第２コンタクト９２について説明する。なお、実施形態のコネクタ１０に装着される複数の第１コンタクト６６はそれぞれ共通する構成となっているので、代表して一つの第１コンタクト６６を説明する。また、第２コンタクト９２も同様に、一つの第２コンタクト９２を代表して説明する。
【００４２】
第１コンタクト６６は、図６Ａ及び図９に示すように、所定の厚さを有する金属製の板体を、例えば、打ち抜き加工することで形成されており、ハウジング１２の底面３８側に配置される第１本体部６８を有し、第１本体部６８の先端側、すなわちハウジング１２の開口部１６側に配置される部分に、回路基板と接続される第１接続部７４が形成されている。また、第１本体部６８の略中央部分からは、上方、すなわち、ハウジング１２の上面３４方向に向かって延設された第１柱状部７６が形成されている。
【００４３】
そして、この第１柱状部７６の第１本体部６８とは反対側の端部からは、第１本体部６８と略並行に、第１腕部７８が開口部１６側に向かって延設されている。なお、この第１腕部７８の先端側には、挿入されたＦＰＣ１３６の導体部１４０と接触される第１接触部８６が凸状に突出して形成されている。一方、第１柱状部７６の端部の第１腕部７８とは反対側には、第１コンタクト挿入口２８側に向かって第１レバー部８０が延設されている。
【００４４】
また、第１本体部６８と第１腕部７８との間には、第１腕部７８に沿って延設された中間腕部８４が形成されている。この中間腕部８４は、実施形態では、第１本体部６８の第１柱状部７６が延設された部分から形成されている。また、中間腕部８４は、第１腕部７８に向かうように傾斜して形成されている。中間腕部８４の先端側には、第１接触部８６が形成されている。なお、実施形態では、第１腕部７８に形成された第１接触部８６を上側第１接触部８８とし、中間腕部８４に形成された第１接触部８６を下側第１接触部９０とし、また、これらをまとめて第１接触部８６という場合もある。
【００４５】
そして、第１腕部７８の上側第１接触部８８と中間腕部８４の下側第１接触部９０とで、ＦＰＣ１３６の各導体部１４０に接触されるようになる。
【００４６】
また、第１レバー部８０は、第１柱状部７６から離れるにつれて第１本体部６８側に傾斜するように形成されている。この第１レバー部８０が移動されることで、第１柱状部７６を軸として、第１腕部７８が第１レバー部８０の移動する方向と反対方向、すなわち、中間腕部８４に近づくように移動されるようになる。なお、第１レバー部８０の先端側、すなわち、第１コンタクト挿入口２８側は第１本体部６８側に突出した爪部８２となっており、可動部材１２２が回転自在に取り付けられる部分となる。
【００４７】
また、第１本体部６８の第１レバー部８０の爪部８２と対応する部分には、突出した凸部７２が形成されており、爪部８２と共に、可動部材１２２を回転自在に支持する部分となる。なお、第１本体部６８の第１接続部７４とは反対側の端部側は、第１コンタクト６６をハウジング１２に挿入する際に、組み立て装置等に取り付けられる部分となる。
【００４８】
また、第１本体部６８の先端側に形成された第１接続部７４は、ハウジング１２の前側開放部４２に配置される部分となり、第１本体部６８から突出して形成されている。この第１接続部７４は、第１コンタクト６６がハウジング１２に装着された場合、ハウジング１２の底面３８から回路基板側にはみ出す程度の大きさで形成されている。なお、第１本体部６８の第１柱状部７６と第１接続部７４との間の部分は、弾性変形可能な弾性変形部７０となっており、後述するコネクタ１０の組み立ての際に、弾性変形されるようになる。
【００４９】
次に、第２コンタクト９２は、図６Ｂ及び図１０に示すように、所定の厚さを有する金属製の板体を、例えば、打ち抜き加工することで形成されており、ハウジング１２の底面３８側に配置される第２本体部９４を有し、第２本体部９４の先端部側、すなわちハウジング１２の開口部１６側には、ＦＰＣ１３６の導体部１４０と接触される第２接触部１０４が突出して形成されており、また、第２本体部９４の後端側、すなわちハウジング１２の第２コンタクト挿入口３０側に配置される部分には、回路基板と接続される第２接続部９６が形成されている。また、第２本体部９４の略中央部分からは、上方、すなわち、ハウジング１２の上面３４方向に向かって延設された第２柱状部９８が形成されている。
【００５０】
そして、この第２柱状部９８の第２本体部９４とは反対側の端部には、第２本体部９４と略並行に、第２腕部１００が開口部１６側に向かって延設されている。また、この第２腕部１００の先端側には、挿入されたＦＰＣ１３６の導体部１４０と接触される第２接触部１０４が凸状に突出して形成されている。なお、実施形態では、第２腕部１００に形成された第２接触部１０４を上側第２接触部１０６とし、第２本体部９４に形成された第２接触部１０４を下側第２接触部１０８とし、また、これらをまとめて第２接触部という場合もある。そして、第２腕部１００の上側第２接触部と中間腕部の下側第２接触部とで、ＦＰＣの基板１３８を挟持し、各導体部１４０と接触されるようになる。一方、第２柱状部９８の端部の第２腕部１００とは反対側には、第２レバー部１０２がハウジング１２の第２コンタクト挿入口３０側に向かって延設されている。
【００５１】
第２レバー部１０２は、第２柱状部９８から離れるにつれて第２本体部９４側に傾斜するように形成されている。この第２レバー部１０２が移動されることで、第２柱状部９８を軸として、第２腕部１００が第２レバー部１０２の移動する方向と反対方向、すなわち、第２本体部９４に近づくように移動するようになる。
【００５２】
また、第２レバー部１０２の先端側、すなわち、第２コンタクト挿入口３０側は第１レバー部８０と異なり、平坦となっているが、これに限らず、第１レバー部のように第２本体部側に突出した爪部を形成してもよい。なお、第２本体部９４の第２接続部９６側の端部側は、第２コンタクト９２をハウジング１２に挿入する際に、組み立て装置等に取り付けられる部分となる。
【００５３】
また、第２本体部９４の後端側に形成された第２接続部９６は、ハウジング１２の後側開放部４４に配置され、第２本体部９４から突出して形成されている。この第２接続部９６は、第２コンタクト９２がハウジング１２に装着された場合、ハウジング１２の底面３８から回路基板側にはみ出す程度の大きさで形成されている。
【００５４】
また、固定部材１１０は、図２、図３に示すように、所定の厚さを有する金属製の板体を、例えば、打ち抜き加工することで形成されており、固定部材本体１１２と、固定部材本体１１２の一方の側面側１１４から延設されたハウジング１２に挿入されて装着される圧入部１１６と、固定部材本体１１２の下方側、すなわち、ハウジング１２の底面３８側に配置される固定部１２０とを有している。
【００５５】
圧入部１１６は、ハウジング１２に形成された固定部材装着部２４に圧入される部分となり、下方側に突出した圧入突起１１８が形成されている。また、固定部１２０は、回路基板とはんだ付け等により固定される部分であり、固定部材１１０がハウジング１２に装着された場合、ハウジング１２の底面から回路基板側にはみ出す程度の大きさで形成されている。
【００５６】
可動部材１２２は、図１〜図３、図６及び図１１に示すようにハウジング１２の可動部材設置部３６と一方の側面５２側と他方の側面５４側に形成された囲い部３２の間に収まる大きさの略直方体状に形成されている。可動部材１２２は、前面側１２４から後面側１２６に亘って複数の貫通孔１３０が形成されている。この複数の貫通孔１３０は、可動部材１２２の底面側１２８に形成されており、ハウジング１２に装着された第１コンタクト６６及び第２コンタクト９２の第１レバー部８０及び第２レバー部１０２が貫通される部分となる。
【００５７】
また、複数の貫通孔１３０の底面側１２８は、第１コンタクト６６の第１レバー部８０及び第２コンタクト９２の第２レバー部１０２を押圧する押圧部１３２となっている。この押圧部１３２は、図６に示すように断面形状が一部を面取りした矩形状となっており、所定の大きさブロック体で形成されている。そして、ＦＰＣ１３６が挿入されていない場合は、押圧部１３２の長手部分１３４が横になった状態で配置され、ＦＰＣ１３６が装着され、可動部材１２２が回転された場合は、押圧部１３２の長手部分１３４が立った状態となり、第１レバー部８０及び第２レバー部を上方に押圧するようになる。また、この押圧部１３２は、第１レバー部８０に形成された爪部８２に係止される部分となる。なお、可動部材１２２は、押圧部１３２を軸として回転されるようになる。
【００５８】
次に、実施形態に係るコネクタ１０の製造方法について主に図２、図３、図６、図１２及び図１３を参照して説明する。実施形態のコネクタの製造方法としては、上述した各部材を別々に製造し、これらを組み立てることで行われる。
【００５９】
コネクタ１０の組み立ては、まず、ハウジング１２に第１コンタクト６６及び第２コンタクト９２を装着させる。この装着は、ハウジング１２の後面２６に形成された第１コンタクト挿入口２８及び第２コンタクト挿入口３０に第１コンタクト６６及び第２コンタクト９２をそれぞれ挿入し、ハウジング１２の内部の第１コンタクト収容部６０及び第２コンタクト収容部６２に収容することで行われる。なお、実施形態に係るコネクタの組み立てでは、この第１コンタクト６６及び第２コンタクト９２の挿入は、ハウジング１２の後面２６からまとめて行われる（図２、図３参照）。すなわち、複数の第１コンタクト６６と第２コンタクト９２を交互に配置し、ハウジング１２の後面２６の第１コンタクト挿入口２８及び第２コンタクト挿入口３０からまとめて挿入する。
【００６０】
ここで、第１コンタクト６６のハウジング１２への挿入方法について説明する。第１コンタクト６６の第１接続部７４は、ハウジング１２の後面２６の第１コンタクト挿入口２８から挿入され、ハウジング１２の前面１４側に配置されるため、ハウジング１２の底面３８の載置部４６を乗り越えて行う。第１コンタクト６６の挿入は、まず、図１２Ａに示すようにハウジング１２の第１コンタクト挿入口２８に挿入する。このとき、第１接続部７４はハウジング１２の底面３８の載置部４６の端部５０と当接する。この状態で第１コンタクトをさらに挿入すると、第１接続部７４が長尺の第１本体部６８の先端側に形成されており、第１本体部６８の第１柱状部７６と第１接続部７４との間が弾性変形可能な弾性変形部７０となっているため、第１コンタクト６６は、載置部４６の端部５０と当接した状態から、図１２Ｂに示すように、第１本体部６８の弾性変形部７０が弾性変形して載置部４６上に乗り上げるようになる。なお、第１コンタクト６６の第１接続部７４が当接する載置部４６の端部５０は、第１接続部７４が載置部４６上に弾性変形して乗り上げやすくするために、面取りがしてある。
【００６１】
その後、第１コンタクト６６の第１接続部７４は、そのまま載置部４６上を移動し、図１３Ａに示すように、第１接続部７４が載置部４６を越えた位置で、弾性変形部７０の弾性力により元の位置に戻るようになる。なお、この載置部４６を越えた位置が前側開放部４２となっており、図１３Ｂに示すように、第１接続部７４を配置することができるようになる。
【００６２】
一方、第２コンタクト９２は、図６Ｂに示すように、ハウジング１２の第２コンタクト挿入口３０から挿入し、そのまま、押し入れることで、第２コンタクト収容部６２の所定の場所に配置するようになる。なお、第１コンタクト６６及び第２コンタクト９２は、第１コンタクト収容部６０及び第２コンタクト収容部６２を移動する場合、それぞれの仕切り壁６４に挟まれ、摺動しながら挿入するようになる。
【００６３】
その後、第１コンタクト６６及び第２コンタクト９２を、第１コンタクト収容部６０及び第２コンタクト収容部６２の所定に位置となるまで挿入する（図６参照）。このとき、第１コンタクト６６の第１接続部７４は、ハウジング１２の前面１４側の前側開放部４２に配置し、第２コンタクト９２の第２接続部９６は、ハウジング１２の後面２６側の後側開放部４４に配置するようになる。
【００６４】
また、ハウジング１２内の第１コンタクト収容部６０及び第２コンタクト収容部６２に収容した第１コンタクト６６及び第２コンタクト９２は、ハウジング１２の配置部５８を挟んで、上下に第１コンタクト６６の第１腕部７８及び中間腕部８４をそれぞれ配置し、また、第２コンタクト９２の第２腕部１００及び第２本体部９４をそれぞれ配置する（図６参照）。なお、第１コンタクト及び第２コンタクトは、第１コンタクト収容部６０及び第２コンタクト収容部６２の各仕切り壁６４で挟むことで装着する。
【００６５】
その後、ハウジング１２に装着した第１コンタクト６６及び第２コンタクト９２に可動部材１２２を取り付ける。この取り付けは、図１及び図６に示すように、可動部材１２２に形成された複数の貫通孔１３０に第１コンタクト６６の第１レバー部８０及び第２コンタクト９２の第２レバー部１０２をそれぞれ貫通して行う。このとき、第１コンタクト６６の第１レバー部８０に形成された爪部８２に可動部材１２２の押圧部１３２を押し入れ、回転自在となるように取り付ける。なお、可動部材１２２を取り付けた状態は、ハウジング１２に対して立ち上がった状態となっており、押圧部１３２の長手部分１３４が横になり、第１レバー部８０及び第２レバー部１０２との接していない状態となっている（図６参照）。
【００６６】
また、固定部材１１０の取り付けは、ハウジング１２の前面１４に形成された固定部材装着部２４に固定部材１１０の圧入部１１６を圧入することで行う（図１〜図３参照）。この固定部材１１０の取り付けは、任意の工程で行うことができ、例えば、第１コンタクト６６及び第２コンタクト９２の挿入した次の工程、または、第１コンタクト６６及び第２コンタクト９２の挿入と同時に行ってもよい。
【００６７】
以上で、実施形態のコネクタ１０の組み立てが終了する。このとき、第１コンタクト６６の第１接続部７４、第２コンタクト９２の第２接続部９６及び固定部材１１０の固定部１２０がハウジング１２の底面３８の載置部４６から回路基板側に突出した状態となる（図４、図６参照）。
【００６８】
そして、この組み立てられたコネクタ１０を回路基板に取り付ける場合は、回路基板上の所定の位置に、第１コンタクト６６の第１接続部７４、第２コンタクト９２の第２接続部９６及び固定部材１１０の固定部１２０をはんだ付け等により接続し、固定する。このとき、第１コンタクト６６の第１接続部７４側は、ハウジング１２に固定されておらず、また、弾性変形可能となっているため、回路基板に取り付ける際、第１コンタクトのずれを吸収することで、均一性のばらつきを抑え、コネクタ１０の取り付けの精度を高めることができる。なお、第２コンタクト９２の第２接続部９６も同様にハウジングに固定されていないので、同様の効果を得ることができる。
【００６９】
次に、主に図１、図６、図１４及び図１５を参照して、コネクタ１０へのＦＰＣ１３６の接続について説明する。まず、ＦＰＣ１３６の導体部１４０が形成された基板１３８部分をコネクタ１０のハウジング１２の開口部１６に挿入し、コネクタ１０のハウジング１２の内部空間５６の配置部５８に配置する。このとき、第１コンタクト６６の第１接触部８６と第２コンタクト９２の第２接触部１０４がＦＰＣ１３６の導体部１４０と対応する位置となる。
【００７０】
その後、可動部材１２２をハウジング１２に対して立った状態から、図１５に示すように、ハウジング１２と平行、すなわち、ＦＰＣ１３６の挿入方向と平行となるように押圧部１３２を軸に回転させる。この可動部材１２２の回転により、可動部材１２２の押圧部１３２の長手部分１３４が第１レバー部８０及び第２レバー部１０２を上方に押圧することで、第１柱状部７６及び第２柱状部９８を軸として、第１腕部７８及び第２腕部１００が導体部１４０側に移動する。このとき、第１柱状部７６及び第２柱状部９８は変形することで弾性力を得ることになる。
【００７１】
そして、第１コンタクト６６の上側第１接触部８８と下側第１接触部９０、及び、第２コンタクト９２の上側第２接触部１０６と下側第２接触部１０８により、導体部１４０を挟持して接触するようになると共に、挟持することでＦＰＣ１３６の抜け止めとなる。以上で、コネクタ１０へのＦＰＣ１３６の接続が完了する。
【００７２】
また、ＦＰＣ１３６を取り外す場合は、可動部材１２２を反対方向、すなわちハウジング１２と垂直となるように回転させる。この回転により、可動部材１２２の押圧部１３２の長手部分１３４が横になり、第１レバー部８０及び第２レバー部の押圧部１３２による支えを解除すると共に、第１柱状部７６及び第２柱状部９８の変形が弾性力により元に戻り、第１レバー部８０及び第２レバー部１０２が下方に移動し、第１腕部７８及び第２腕部１００が上方に移動する（図６参照）。そして、第１コンタクト６６の第１接触部８６及び第２コンタクトの第２接触部１０４が導体部１４０から離すことで、ＦＰＣ１３６の導体部１４０との接触を解除する。その後、ＦＰＣ１３６を引き抜くことで、ＦＰＣ１３６をコネクタ１０から取り外すことができる。
【００７３】
なお、上記実施形態では、下側第１接触部を中間腕部に形成したが、これに限らず、中間腕部を省き、第１本体部の上側第１接触部と対応する位置に形成するようにしてもよい。
【００７４】
［変形例１］
上記実施形態では、可動部材１２２をハウジング１２の後面２６側に設けた場合を説明したが、これに限らず、図１６Ａに示すように、前面１４側に設けるようにしてもよい。その場合、コネクタ１０Ａの第１コンタクト６６Ａの第１腕部７８Ａ及び第１本体部６８Ａと第２コンタクト９２Ａの第２腕部１００と第２本体部９４との間に可動部材１２２Ａの押圧部１３２Ａが配置され、回転自在に取り付けられるようになる。また、第１コンタクト６６Ａの第１腕部７８Ａの先端側に爪部８２Ａが形成されるようになる。このような構成としても、実施形態と同様に、第１コンタクト６６Ａの第１接続部７４を弾性変形部７０を介した構成とすることで、第１コンタクト６６Ａ及び第２コンタクト９２Ａをハウジング１２Ａの一方からまとめて組み立てることができ、実施形態のコネクタ１０と同様の効果を得ることができる。そして、変形例１のような構成とすることで、第１コンタクト及び第２コンタクトの第１レバー部及び第２レバー部を省くことができる。なお、変形例１のコネクタ１０Ａは実施形態の構成と共通するものは同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００７５】
［変形例２］
また、上記実施形態及び変形例１では、可動部材１２２、１２２Ａを設けた場合を説明したが、これに限らず、図１６Ｂに示すように、第１コンタクト６６Ｂの第１腕部７８Ｂ及び中間腕部８４Ｂの間、及び、第２コンタクト９２Ｂの第２腕部１００Ｂと第２本体部９４Ｂの間を狭め、ＦＰＣ１３６の導体部１４０を挿入した状態で挟持できるようにすることもできる。このような構成としても、実施形態と同様に、第１コンタクト６６Ｂの第１接続部７４を弾性変形部７０を介した構成とすることで、第１コンタクト６６Ｂ及び第２コンタクト９２Ｂをハウジング１２Ｂの一方からまとめて組み立てることができ、実施形態のコネクタ１０と同様の効果を得ることができる。また、変形例２のような構成とすることで、可動部材を省くことができる。さらに、変形例２においても第１コンタクト及び第２コンタクトの第１レバー部及び第２レバー部を省くことができる。なお、変形例１のコネクタ１０Ｂは実施形態の構成と共通するものは同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【符号の説明】
【００７６】
１０、１０Ａ、１０Ｂ：コネクタ  １２、１２Ａ、１２Ｂ：ハウジング  １４：前面  １６：開口部  １８：第１溝部  ２０：第２溝部  ２２：壁部  ２３：繋ぎ部  ２４：固定部材装着部  ２６：後面  ２８：第１コンタクト挿入口  ３０：第２コンタクト挿入口  ３２：囲い部  ３４：上面  ３６：可動部材設置部  ３８：底面  ４０：挿通部  ４２：前側開放部  ４４：後側開放部  ４６：載置部  ４８：延設部  ５０：端部  ５２：一方の側面  ５４：他方の側面  ５６：内部空間  ５８：配置部  ６０：第１コンタクト収容部  ６２：第２コンタクト収容部  ６４：仕切り壁  ６６、６６Ａ、６６Ｂ：第１コンタクト  ６８、６８Ａ：第１本体部  ７０：弾性変形部  ７２：凸部  ７４：第１接続部  ７６：第１柱状部  ７８、７８Ａ、７８Ｂ：第１腕部  ８０：第１レバー部  ８２、８２Ａ：爪部  ８４、８４Ｂ：中間腕部  ８６：第１接触部  ８８：上側第１接触部  ９０：下側第１接触部  ９２、９２Ａ、９２Ｂ：第２コンタクト  ９４：第２本体部  ９６：第２接続部  ９８：第２柱状部  １００、１００Ｂ：第２腕部  １０２：第２レバー部  １０４：第２接触部  １０６：上側第２接触部  １０８：下側第２接触部  １１０：固定部材  １１２：固定部材本体  １１４：側面側  １１６：圧入部  １１８：圧入突起  １２０：固定部  １２２、１２２Ａ：可動部材  １２４：前面側  １２６：後面側  １２７：側面側  １２８：底面側  １３０：貫通孔  １３２：押圧部  １３４：長手部分  １３６：ＦＰＣ（被接続部材）  １３８：基板  １４０：導体部
【図１】
2017098013.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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