(57)【要約】【課題】  従来のものより精度良く、金型内に形成された冷却水通路内の冷却水の流通状態を判断することができる装置を提供すること。【解決手段】  温度検出装置３０は、固定型１０内に配設されるとともに、固定型１０内に形成される冷却水通路４０の一部を構成する第二孔４５が形成された温度計測板３１と、温度計測板３１に固定され、第二孔４５内の冷却水の温度を検出するシース熱電対３２と、を備える。温度プロファイル解析装置３５は、シース熱電対３２にて検出された温度が、許容温度プロファイル帯域Ｂ内にあるときに、冷却水通路４０に第一の流量範囲内の流量の冷却水が流れていると判断し、シース熱電対３２にて検出された温度が許容温度プロファイル帯域Ｂ外にあるときに、冷却水通路４０に第一の流量範囲内の冷却水が流れていないと判断する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型に配設されるとともに、前記金型内に形成される冷却水通路の一部を構成する冷却水通過孔が形成された温度計測板と、
前記温度計測板に固定され、前記冷却水通過孔内の冷却水の温度情報を検出する温度情報検出部と、
を備える、温度検出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の温度検出装置において、
前記金型は、冷却水を外部から前記冷却水通路に導くための供給口及び前記冷却水通路内の冷却水を外部に排出するための排出口が形成された冷却板と、キャビティ面が形成された中子とを備え、
前記温度計測板が、前記冷却板と前記中子との間に介装されている、温度検出装置。
【請求項３】
請求項２に記載の温度検出装置において、
前記冷却水通路は、前記冷却板内に形成されるとともに前記供給口に連通する供給側主冷却水通路と、前記冷却板内に形成されるとともに前記排出口に連通する排出側主冷却水通路と、一方端が前記供給側主冷却水通路に連通するとともに他方端が前記中子内に位置するように形成された複数の供給側分岐路と、一方端が前記排出側主冷却水通路に連通するとともに他方端が前記複数の供給側分岐路の前記他方端にそれぞれ連通するように形成された複数の排出側分岐路と、を有し、
前記冷却水通過孔は、前記排出側分岐路の一部を構成している、温度検出装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の温度検出装置において、
前記温度計測板の表面のうち前記中子に面接触している表面には、先端部を有する溝が形成されており、
前記先端部は、前記温度計測板の表面のうち前記中子に面接触している表面に形成された前記冷却水通過孔の開口に所定距離を隔てて位置しており、
前記温度情報検出部が前記溝の前記先端部に配設されている、温度検出装置。
【請求項５】
請求項４に記載の温度検出装置において、
前記溝内に配設された、弾性変形可能な弾性部材を備え、
前記温度情報検出部は、前記弾性部材の弾性力により前記溝の前記先端部を形成する壁面に押し付けられた状態で、前記先端部に配設されている、温度検出装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の温度検出装置において、
前記温度情報検出部が熱電対により構成される、温度検出装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の温度検出装置において、
前記温度情報検出部にて検出された温度情報に基づいて、前記冷却水通路に第一の流量の冷却水が流れているか否かを判断する判断部を備える、温度検出装置。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の温度検出装置において、
前記温度情報検出部にて検出された温度情報に基づいて、前記冷却水通路に第一の流量範囲内の流量の冷却水が流れているか否かを判断する判断部を備え、
前記判断部は、前記温度情報検出部にて検出された温度情報により表される温度が、前記冷却水通路に前記第一の流量範囲内の流量である第二の流量の冷却水が流通している場合に前記温度情報検出部にて検出される温度情報から得られる温度プロファイルである正常温度プロファイルを基準として設定される許容温度プロファイル帯域内にあるときに、前記冷却水通路に前記第一の流量範囲内の流量の冷却水が流れていると判断し、前記温度情報検出部にて検出された温度情報により表される温度が前記許容温度プロファイル帯域外にあるときに、前記冷却水通路に前記第一の流量範囲内の流量の冷却水が流れていないと判断する、温度検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度検出装置に係り、特に、金型内を流れる冷却水の温度を検出するための温度検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイカスト金型や射出成形金型を用いた型成形においては、金型のキャビティ内に高温の溶融材料が射出される。キャビティ内に射出された高温の溶融材料は、金型に熱を奪われることによって冷却される。そして、キャビティ内で冷却固化した成型品が、型開後に金型から取り出される。
【０００３】
金型のキャビティ内に射出された高温の溶融材料の熱により金型が加熱されたままであると、次サイクルで金型のキャビティ内に射出された高温の溶融材料を金型によって十分に冷却することができない。そのため、通常、金型内には冷却水通路が形成されており、冷却水通路内を流通する冷却水に金型の熱を放熱させることによって、加熱された金型が冷却される。
【０００４】
金型内に形成された冷却水通路が異物等で塞がれた場合、或いは異物等で流路面積が狭められた場合、冷却水が冷却水通路を正常に流通することができない。すなわち、所望の流量或いは所望の流量範囲内の流量の冷却水を冷却水通路に流通させることができない。冷却水が冷却水通路を正常に流通していない場合（所望の流量或いは所望の流量範囲内の流量の冷却水を冷却水通路に流通させることができない場合）、金型を冷却水で十分に冷却することができない。このような不具合の発生を防止するため、冷却水通路内の冷却水の流通状態が正常であるか否かを判断する装置が提案されている。例えば、特許文献１は、金型に冷却水を供給する供給ホース又は金型から冷却水を排出する排出ホースのいずれかに接続された透視性の筒体と、筒体内部に収容され、螺旋状に捩じられた検出羽根とを備える流動検知器を開示する。これによれば、筒体内部を流れる冷却水の流れによって回転する検出羽根の回転状態に基づいて、金型に形成された冷却水通路内の冷却水の流通状態が正常であるか否かを判断することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２２１２７８号公報
【発明の概要】
【０００６】
（発明が解決しようとする課題）
特許文献１に記載の流動検知器を用いた場合、金型に供給される前の冷却水の流動状態、或いは、金型から排出された後の冷却水の流動状態、を見て、金型内に形成されている冷却水通路内の冷却水の流通状態が正常であるか否かを判断することになる。しかしながら、金型内の冷却水通路は一般的に複数に分岐し、分岐した複数の分岐路に並列的に冷却水が流れるように構成される。このため、例えば一つの分岐路が閉塞した場合でも、閉塞した分岐路に流れるべき冷却水が他の分岐路に流れることにより、全体としての冷却水の流れは変化しない。特許文献１に記載の流動検知器は、全体としての冷却水の流れを見て冷却水の流通状態を判断しているので、分岐した一部の冷却水通路内の冷却水の流通状態を精度良く判断することができない。
【０００７】
本発明は、従来のものより精度良く、金型内に形成された冷却水通路内の冷却水の流通状態を判断することができる装置を提供すること、すなわち、従来のものより精度良く、金型内に形成された冷却水通路内に所望の流量或いは所望の流量範囲内の流量の冷却水が流通しているか否かを判断することができる装置を提供することを、目的とする。
【０００８】
（課題を解決するための手段）
本発明は、金型（１）に配設されるとともに、金型内に形成される冷却水通路（４０）の一部を構成する冷却水通過孔（４５）が形成された温度計測板（３１）と、温度計測板に固定され、冷却水通過孔内の冷却水の温度情報を検出する温度情報検出部（３２）と、を備える、温度検出装置（３０）を提供する。
【０００９】
金型内に形成された冷却水通路に所望の流量或いは所望の流量範囲内の冷却水が流れているときに、冷却水通路内の冷却水の温度をある特定の固定位置にて検出した場合、検出温度は一定の温度プロファイルに従って変化する。具体的には、金型のキャビティ内に高温の材料が供給（射出）されたときに冷却水温度は一時的に上昇し、その後、キャビティ内の材料が冷却水で冷却されていくにつれて冷却水温度が下降する。一方、金型内に形成された冷却水通路に所望の流量或いは所望の流量範囲内の流量の冷却水が流れていないときに、冷却水通路内の冷却水の温度をある特定の固定位置にて検出した場合、検出温度は、冷却水通路に所望の流量或いは所望の流量範囲内の流量の冷却水が流れている場合に得られる温度プロファイルとは異なる温度プロファイルに従って変化する。例えば、冷却水通路が異物等で塞がれている場合、冷却水通路内を冷却水が流通することができないため、同じ場所に留まっている冷却水にキャビティ内に供給された高温の材料により加熱された金型の熱が蓄積される。このため冷却水の温度は単調に増加する。
【００１０】
本発明では、金型に配設された温度計測板に固定された温度情報検出部が、冷却水通路内のある特定の固定位置、具体的には、温度計測板に形成され冷却水通路の一部を構成する冷却水通過孔内、の冷却水の温度情報を検出する。従って、検出された温度情報、或いは、検出された温度情報から得られる温度プロファイルに基づいて、冷却水通路内に所望の流量或いは所望の流量範囲内の流量の冷却水が流れているか否かを精度良く判断することができる。すなわち、冷却水通路内における冷却水の流通状態の判断精度を、より向上させることができる。
【００１１】
また、本発明によれば、金型内で冷却水通路が分岐している場合、分岐路内の冷却水の温度情報を温度情報検出部が検出することにより、各分岐路内に所望の流量或いは所望の流量範囲内の流量の冷却水が流れているか否かを判断することができる。さらに、分岐した一部の冷却水通路内に所望の流量或いは所望の流量範囲内の流量の冷却水が流れているか否かの判断の精度を、本発明では向上させることができる。
【００１２】
加えて、本発明によれば、冷却水通路が複数の分岐路に分岐している場合、それぞれの分岐路に対応して設けられる複数の温度情報検出部、及び、複数の温度情報検出部にそれぞれ接続された電気配線（信号線）を、温度計測板に全て固定することができる。よって、金型を大幅に改造することなく、これら複数の温度情報検出部を金型内に組み込むことができる。また、複数の温度情報検出部をメンテナンスする際には、温度計測板を金型から取り外すといった簡単な作業を実行するだけでよい。よって、複数の温度情報検出部を直接金型内に配設する場合と比較して、メンテナンス性を格段に向上させることができる。
【００１３】
本発明において、温度情報検出部は、温度計測板に形成された冷却水通過孔内の冷却水の温度情報を検出する。ここで、「冷却水の温度情報」とは、冷却水の温度と相関関係を有する温度に関する情報を意味する。従って、温度情報検出部は、冷却水通過孔内の冷却水の温度を直接検出してもよいし、或いは、冷却水通過孔内の冷却水の温度変化に応じて変化する部分の温度、例えば、冷却水通過孔の近傍位置における温度計測板の温度を検出してもよい。さらに、温度情報検出部は、温度そのものを検出するものであってもよいし、或いは、検出した温度がある温度以上であるか以下であるかを検出するものであってもよい。また、本発明において、温度情報検出部は、温度計測板に固定される。ここで用いられる「固定される」とは、機械的結合によりある位置から動かないようにされること、のみならず、外力の作用によりある位置に留められていること、を含む概念と定義する。従って、温度情報検出部が、接着剤やはんだ等の固着部材によって温度計測板のある位置に動かないように固着されている場合のみならず、温度情報検出部が弾性部材の弾性力によってある位置に押し当て固定されている場合も、温度情報検出部が温度計測板に固定されているものと解釈される。
【００１４】
本発明において、温度計測板は、熱伝導率の高い材質により形成されているとよい。例えば、温度計測板は、金型と同じ鋼材により形成されているとよい。これによれば、冷却水通過孔の近傍位置における温度計測板の温度を温度情報検出部が検出することにより、冷却水通路孔内の冷却水の温度を精度良く検出することができる。
【００１５】
また、本発明において、金型は、冷却水を外部から冷却水通路に導くための供給口（１１ｂ）及び冷却水通路内の冷却水を外部に排出するための排出口（１１ｃ）が形成された冷却板（１１）と、キャビティ面（１２ａ）が形成された中子（１２）とを備えるとよい。そして、温度計測板が、冷却板と中子との間に介装されているとよい。これによれば、冷却板と中子との間に形成される冷却水通路内の冷却水の温度情報を、温度計測板に固定された温度情報検出部によって検出することができる。
【００１６】
この場合、冷却水通路は、冷却板内に形成されるとともに供給口に連通する供給側主冷却水通路（４１）と、冷却板内に形成されるとともに排出口に連通する排出側主冷却水通路（４２）と、一方端が供給側主冷却水通路に連通するとともに他方端が中子内に位置するように形成された複数の供給側分岐路（４８ａ）と、一方端が排出側主冷却水通路に連通するとともに他方端が複数の供給側分岐路の他方端にそれぞれ連通するように形成された複数の排出側分岐路（４８ｂ）と、を有し、冷却水通過孔は、排出側分岐路の一部を構成しているとよい。これによれば、温度情報検出部は、排出側分岐路内の冷却水の温度情報を検出する。冷却水通路内を冷却水が流通している場合において、排出側分岐路内には中子を冷却した後の冷却水が流れる。従って、本発明においては、温度情報検出部は、金型を冷却した後の冷却水の温度情報を検出することになる。ここで、排出側分岐路内の冷却水の温度プロファイルは、冷却水通路内を所望の流量或いは所望の流量範囲内の流量の冷却水が流れている場合と流れていない場合とで大きく異なる。このため、本発明のように排出側分岐路内の冷却水の温度情報を検出することによって、冷却水通路内を所望の流量或いは所望の流量範囲内の流量の冷却水が流れているか否かの判断の精度をより向上させることができる。
【００１７】
また、温度計測板の表面のうち中子に面接触している表面（３１ｂ）には、先端部（３１ｆ）を有する溝が形成されているとよい。この場合、溝の先端部は、温度計測板の表面のうち中子に面接触している表面に形成された冷却水通過孔の開口に所定距離を隔てて位置しており、温度情報検出部が溝の先端部に配設されているのがよい。これによれば、温度計測板の表面に形成された溝内に温度情報検出部を配設することにより、温度情報検出部を温度計測板に容易に取り付けることができ、且つ、その取付位置にて位置決め固定することができる。さらに、温度情報検出部が溝の先端部に配設されることによって、温度情報検出部と冷却水通過孔との距離が近くなる。すなわち冷却水通過孔内の冷却水に近い位置に温度情報検出部が配設されることになる。従って、冷却水通路内に所望の流量或いは所望の流量範囲内の流量の冷却水が流れているか否かの判断精度をより一層向上させることができる。
【００１８】
この場合、本発明に係る温度検出装置は、溝（３１ｅ）内に配設された、弾性変形可能な弾性部材（３７）を備えるとよい。そして、温度情報検出部は、弾性部材の弾性力により溝の先端部（３１ｆ）を形成する壁面（３１ｇ）に押し付けられた状態で、先端部に配設されているとよい。
【００１９】
金型のキャビティ内に高温の溶融材料が射出されるときには、金型が微小振動する。ここで、本発明に係る温度情報検出部が温度計測板の溝の先端部に固着部材で固着されている場合、上記微小振動が温度情報検出部と固着部材との固着部分に繰り返し作用することで固着が解かれる虞がある。一旦固着が解かれると、温度情報検出部が溝の先端部から剥がれてしまう。この点に関し、本発明では、温度情報検出部が、弾性部材の弾性力により溝の先端部を形成する壁面に押し付けられるように、先端部に配設されている。つまり、温度情報検出部は先端部に固着されておらず、弾性部材の弾性力により所定の位置に留められている。このため、上記微小振動によって温度情報検出部と先端部との固着が解かれるといった現象は発生しない。よって、温度情報検出部が溝の先端部から剥がれるという不具合の発生を防止することができるとともに、常に一定の押し当て荷重（接触荷重）で温度情報検出部を溝の先端部に位置決め固定することができる。
【００２０】
また、温度情報検出部が熱電対であるのがよい。これによれば、温度情報検出部によって、温度計測板に形成された冷却水通過孔内の冷却水の温度情報を、具体的な数値として定量的に取得することができる。
【００２１】
また、本発明に係る温度検出装置は、温度情報検出部にて検出された温度情報に基づいて、冷却水通路に第一の流量の冷却水が流れているか否かを判断する判断部（３５）を備えるのがよい。ここで、「第一の流量」は、冷却水通路内における冷却水の流れが異物等の障害物によって阻害されない状態、すなわち流路面積が狭められていない状態の冷却水通路内に冷却水が流通することによって金型が所望の温度に冷却される程度の流量を表し、必ずしも固定された流量を表さない。つまり、第一の流量は、流路面積が狭められていない状態の冷却水通路に流すことができる冷却水の所望の流量である。よって、冷却水通路に第一の流量の冷却水が流れている場合、流路面積が異物等によって狭められていない状態であることを表す。これによれば、判断部によって、冷却水通路に所望の流量の冷却水が流れているか否かを、温度検出装置が自動で判断することができる。
【００２２】
この場合、判断部は、温度情報検出部にて検出された温度情報により表される温度が、冷却水通路に第一の流量の冷却水が流通している場合に温度情報検出部にて検出される温度情報から得られる温度プロファイルである正常温度プロファイルに従って変化するか、冷却水通路に第一の流量の冷却水が流通していない場合に温度情報検出部にて検出される温度情報から得られる温度プロファイルである異常温度プロファイルに従って変化するか、に基づいて、冷却水通路に第一の流量の冷却水が流れているか否かを判断するとよい。
【００２３】
また、本発明に係る温度検出装置は、温度情報検出部にて検出される温度情報に基づいて、冷却水通路に第一の流量範囲内の流量の冷却水が流れているか否かを判断する判断部（３５）を備えていてもよい。ここで、「第一の流量範囲」は、理想的には、冷却水通路内における冷却水の流れが異物等の障害物によって阻害されない状態、すなわち流路面積が狭められていない状態、換言すれば、冷却水通路内における冷却水の流通状態が正常状態、であるときに、冷却水通路内を冷却水が流通することによって金型が所望の温度に冷却される程度の流量範囲を表し、必ずしも固定された流量範囲を表さない。つまり、第一の流量範囲は、流路面積が狭められておらず、冷却水通路内の冷却水の流通状態が正常状態である場合に流すことができる冷却水の所望の流量範囲である。よって、冷却水通路に第一の流量範囲内の流量の冷却水が流れている場合は、冷却水通路の流路面積が異物等の障害物によって狭められておらず、それ故に、冷却水通路内における冷却水の流通状態が正常状態であることを表す。これによれば、判断部によって、冷却水通路に所望の流量範囲内の流量の冷却水が流れているか否かを、温度検出装置が自動で判断することができる。
【００２４】
この場合、判断部は、温度情報検出部にて検出された温度情報により表される温度が、冷却水通路に第一の流量範囲内の流量である第二の流量の冷却水が流通している場合に温度情報検出部にて検出される温度情報から得られる温度プロファイルである正常温度プロファイルを基準として設定される許容温度プロファイル帯域内にあるときに、冷却水通路に第一の流量範囲内の流量の冷却水が流れている（すなわち冷却水通路を正常に冷却水が流れている）と判断し、温度情報検出部にて検出された温度情報により表される温度が許容温度プロファイル帯域外にあるときに、冷却水通路に第一の流量範囲内の流量の冷却水が流れていない（すなわち冷却水通路を正常に冷却水が流れていない）と判断するとよい。ここで、許容温度プロファイル帯域とは、正常温度プロファイルにより表される温度に対してプラス側及びマイナス側に所定の温度範囲幅を持った温度帯域である。換言すれば、許容温度プロファイル帯域とは、正常温度プロファイルを含み且つ所定の温度幅を持つ温度プロファイル帯域である。これによれば、冷却水が正常に冷却水通路を流れている場合（冷却水通路に第一の流量範囲内の流量である第二の流量の冷却水が流れている場合）に得られる正常温度プロファイルを基準として設定される許容温度プロファイル帯域を利用して冷却水が冷却水通路を正常に流れているか否かを判断部が判断することにより、判断部の判断精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施形態に係る温度検出装置が装着される金型の模式的な断面概略図である。
【図２】冷却板、中子及び温度計測板のそれぞれの内部構造の一例を示す模式的な概略断面図である。
【図３】温度計測板をその他方面側から見た場合における正面図である。
【図４Ａ】図３のＡ部拡大図である。
【図４Ｂ】図４ＡのＢ−Ｂ断面図である。
【図５】冷却水が冷却水通路内を正常に流通する状態が示された、固定型の一部の模式的な断面図である。
【図６】第一の流量範囲内の流量である第二の流量の冷却水が冷却水通路内を流通している場合にシース熱電対にて検出される温度から得られる温度プロファイルを示すグラフである。
【図７】異物により冷却水通路が塞がれた状態が示された、固定型の一部の概略断面図である。
【図８】冷却水通路が異物によって閉塞された状態である場合にシース熱電対で検出される温度から得られる温度プロファイルを示すグラフである。
【図９】冷却水通路内を冷却水が正常に流通しているか否かを判断するために、温度プロファイル解析装置が実行する判断処理ルーチンの流れを示すフローチャートである。
【図１０】正常温度プロファイルと共に許容温度プロファイル帯域を示すグラフである。
【図１１】異常温度プロファイルと共に許容温度プロファイル帯域を示すグラフである。
【図１２】変形例に係る温度検出装置が備える温度計測板をその他方面側から見た正面図である。
【図１３】図１２のＣ部拡大図である。
【図１４】図１３のＤ−Ｄ断面図である。
【図１５】温度計測板の他方面に中子の内側面が面接触した状態を示す、温度計測板と中子の一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る温度検出装置が装着される金型の模式的な断面概略図である。図１に示す金型１は、ダイカスト金型であるが、冷却を要する金型であればダイカスト金型以外の金型であってもよい。図１に示すように、金型１は、固定型１０と可動型２０とを備える。
【００２７】
固定型１０は、母型部１０ａと、母型部１０ａにはめ込まれる冷却板１１及び中子１２とを備える。冷却板１１は、固定型１０の表面の一部を構成する露出面１１ａと、その反対側の面である内側面１１ｂとを有する。露出面１１ａに、冷却水を供給するための供給口１１ｃ及び冷却水を排出するための排出口１１ｄが形成される。また、中子１２はキャビティ面１２ａとその反対側の内側面１２ｂとを有する。
【００２８】
可動型２０は、母型部２１と、母型部２１にはめ込まれる中子２２を備える。中子２２にはキャビティ面が形成される。図１に示すような型締状態では、固定型１０の中子１２と可動型２０の中子２２との間にキャビティＣＡが形成される。また、固定型１０には、金属溶湯（例えばアルミニウム溶湯）をキャビティＣＡに導くための通路が内部に形成されたスリーブ１４が取り付けられる。なお、可動型２０には、図示しないイジェクトピンが取り付けられる。
【００２９】
図１に示すように、固定型１０の冷却板１１と中子１２との間に、温度計測板３１が介装される。図２は、冷却板１１、中子１２及び温度計測板３１のそれぞれの内部構造の一例を示す模式的な概略断面図である。図２に示すように、温度計測板３１は、一方面３１ａ及び他方面３１ｂを有する、温度計測板３１の一方面３１ａは冷却板１１の内側面１１ｂに面接触し、温度計測板３１の他方面３１ｂが中子１２の内側面１２ｂに面接触する。
【００３０】
図２に示すように、冷却板１１内には、供給側主冷却水通路４１と、排出側主冷却水通路４２が形成される。供給側主冷却水通路４１は供給口１１ｃに連通しており、供給口１１ｃから供給される冷却水は供給側主冷却水通路４１に供給される。排出側主冷却水通路４２は排出口１１ｄに連通しており、排出側主冷却水通路４２内の冷却水は排出口１１ｄを経由して外部に排出される。本実施形態においては、排出側主冷却水通路４２は、供給側主冷却水通路４１が形成されている位置と温度計測板３１の配設位置との間の位置に介在するように形成される。
【００３１】
また、冷却板１１内には、供給側主冷却水通路４１と排出側主冷却水通路４２とを繋ぐ複数の連通路４３が形成される。さらに、冷却板１１には、一方端が排出側主冷却水通路４２に開口し他方端が冷却板１１の内側面１１ｂに開口する複数の第一孔４４が形成される。本実施形態においては、複数の連通路４３の個数と第一孔４４の個数は同数である。また、図２に示すように、連通路４３と第一孔４４は、排出側主冷却水通路４２を挟んで互いに同軸的となるような位置に、形成される。
【００３２】
温度計測板３１には、一方端が一方面３１ａに開口し他方端が他方面３１ｂに開口する複数の第二孔４５が形成される。さらに、中子１２には、一方端が内側面１２ｂに開口するとともに、内側面１２ｂ側からキャビティ面１２ａ側に延びて、他方端がキャビティ面１２ａの近傍位置にて閉塞されている複数の第三孔４６が形成される。
【００３３】
本実施形態においては、連通路４３の個数と、第一孔４４の個数と、第二孔４５の個数と、第三孔４６の個数は、同数である。また、一つの第一孔４４と、一つの第二孔４５と、一つの第三孔４６が、同軸的に配置するように、複数の第一孔４４、複数の第二孔４５、及び、複数の第三孔４６が、それぞれ配置される。従って、第一孔４４、第二孔４５、及び第三孔４６が軸方向に連結されることにより、一つの通路が形成される。一つの通路を形成する第一孔４４、第二孔４５、及び第三孔４６の径は同じである。また、各孔４４，４５，４６により形成される一つの通路に対し、一つの連通路４３が同軸配置される。連通路４３の径は、それと同軸配置した一つの通路を形成する各孔４４，４５，４６の径よりも小さい。
【００３４】
図２に示すように、同軸配置した連通路４３、第一孔４４、第二孔４５、及び第三孔４６により形成されるそれぞれの空間内に、冷却パイプ４７がそれぞれ配設される。冷却パイプ４７は、その一方端が供給側主冷却水通路４１に開口し、一方端から連通路４３、第一孔４４、及び第二孔４５を貫通するように延び、その他方端が第三孔４６の閉塞端部近傍位置に開口するように、配設される。この冷却パイプ４７の外径は、連通路４３の径に等しい。つまり、冷却パイプ４７の外径は、第一孔４４、第二孔４５、及び第三孔４６の径よりも小さい。また、冷却パイプ４７は、第一孔４４、第二孔４５、及び第三孔４６内に、これらの孔と同心状に配置される。従って、第一孔４４、第二孔４５、及び第三孔４６内の空間により形成される通路は、冷却パイプ４７によって、冷却パイプ４７の内周側に形成される断面円形状の内側通路４８ａと、冷却パイプ４７の外周側に形成される断面円環状の外側通路４８ｂとに区画される。
【００３５】
図２からわかるように、複数の冷却パイプ４７の内周側にそれぞれ形成される複数の内側通路４８ａは、その一方端にて供給側主冷却水通路４１に連通し、その他方端が中子１２内に形成された複数の第三孔４６の底部（閉塞端部）付近にそれぞれ位置するように形成される。また、複数の冷却パイプ４７の外周側にそれぞれ形成される複数の外側通路４８ｂは、その一方端にて排出側主冷却水通路４２に連通し、その他方端が、第三孔４６内にて複数の内側通路４８ａの他方端にそれぞれ連通するように形成される。従って、供給側主冷却水通路４１内の冷却水は、内側通路４８ａを流れて冷却パイプ４７の開口端から第三孔４６に排出され、その後、外側通路４８ｂを流れて排出側主冷却水通路４２に導入されることになる。供給側主冷却水通路４１、内側通路４８ａ、外側通路４８ｂ、及び、排出側主冷却水通路４２により、冷却水通路４０が形成される。また、内側通路４８ａは、供給側主冷却水通路４１から分岐した通路であり、外側通路４８ｂは、排出側主冷却水通路４２から分岐した通路（逆に言えば、排出側主冷却水通路４２にて合流する通路）である。内側通路４８ａが本発明の供給側分岐路に相当し、外側通路４８ｂが本発明の排出側分岐路に相当する。
【００３６】
図３は、温度計測板３１をその他方面３１ｂ側から見た場合における正面図である。図３に示すように、温度計測板３１の正面形状は矩形状である。温度計測板３１は、熱伝導の良好な金属により形成される。本実施形態においては、温度計測板３１は、固定型１０と同一の鋼材（例えばＳＫＤ６１）により形成される。また、上述したように、温度計測板３１に、複数の第二孔４５が形成されている。この第二孔４５が、本発明の冷却水通過孔に相当する。
【００３７】
また、温度計測板３１の他方面３１ｂ、すなわち中子１２に面接触している面には、溝３１ｃが形成される。溝３１ｃは、図３において温度計測板３１の下端縁から温度計測板３１の他方面３１ｂ上に延びるとともに二方向に枝分かれした主溝３１ｄと、主溝３１ｄから分岐した複数の分岐溝３１ｅを有する。それぞれの分岐溝３１ｅは、先端部３１ｆを有する。それぞれの分岐溝３１ｅの先端部３１ｆは、温度計測板３１の他方面３１ｂに開口したそれぞれの第二孔４５の開口から所定距離を隔てて近接するように位置する。そして、各分岐溝３１ｅには、シース熱電対３２が配設される。シース熱電対３２の先端部（接点部）は、各分岐溝３１ｅの先端部３１ｆに位置する。各シース熱電対３２は、絶縁被覆された電気配線３３（信号線）にそれぞれ接続される。各電気配線３３は、主溝３１ｄ内に配設される。主溝３１ｄ内の各電気配線３３は主溝３１ｄを通って金型１の外部にまで延び、金型１の外部に設置されている増幅器３４に接続される。増幅器３４はさらに温度プロファイル解析装置３５に接続され、温度プロファイル解析装置３５は、制御装置３６に接続される。
【００３８】
増幅器３４は、各シース熱電対３２が検出した温度情報を表す電圧値を増幅し、増幅した電圧値を温度プロファイル解析装置３５に入力する。温度プロファイル解析装置３５は、入力した電圧値により表される温度に基づいて、各シース熱電対３２が検出する温度の時間変化特性を表す温度プロファイル（実温度プロファイル）を作成する。また、温度プロファイル解析装置３５は、作成した温度プロファイルに基づいて、冷却水通路４０内を正常に冷却水が流通しているか否かを判断し、その判断結果を制御装置３６に出力する。制御装置３６は、金型１が備えられるダイカストマシンの動作を制御する。また、制御装置３６には、警告ランプ３６ａが設けられている。制御装置３６は、温度プロファイル解析装置３５から後述する警告信号を入力したときに警告ランプ３６ａが点灯するように、警告ランプ３６ａの点灯状態を制御する。温度計測板３１、シース熱電対３２、電気配線３３、増幅器３４、温度プロファイル解析装置３５、及び制御装置３６により、本発明における温度検出装置３０が、構成される。
【００３９】
図４Ａは、図３のＡ部拡大図である。図４Ｂは図４ＡのＢ−Ｂ断面図である。図４Ａ，Ｂに示すように、分岐溝３１ｅの先端部３１ｆは、第二孔４５の開口縁に所定距離を隔てて近接している。第二孔４５の開口縁と先端部３１ｆとの間の距離（所定距離）は、第二孔４５内を流れる冷却水の熱が先端部３１ｆを構成する温度計測板３１の壁面に伝達され得る程度の距離として予め定められる。また、先端部３１ｆには固定部材５０が設けられる。この固定部材５０によりシース熱電対３２の先端部分（接点部）が温度計測板３１に形成された分岐溝３１ｅの先端部３１ｆに固定される。このため、シース熱電対３２は、第二孔４５の近傍位置における温度計測板３１の温度を検出する。シース熱電対３２が、本発明の温度情報検出部に相当する。
【００４０】
次に、上記構成の金型１を用いてダイカスト鋳造品を製造する工程について、簡単に説明する。まず、可動型２０が固定型１０に接近する方向に移動して、固定型１０と可動型２０が閉じられる（型締工程）。次いで、アルミニウム等の金属溶湯がスリーブ１４内にラドル等を用いて注ぎ込まれる（注湯工程）。その後、図示しないプランジャーがスリーブ１４内に高速で押し込まれる（射出工程）。これによりスリーブ１４内の金属溶湯がキャビティＣＡに射出され、キャビティＣＡに金属溶湯が充填される。
【００４１】
射出工程後に、キャビティＣＡ内の圧力が所定の圧力に維持されるとともに金属溶湯がキャビティＣＡ内で冷却される（冷却工程）。これにより金属溶湯が冷却固化する。所定時間経過後、可動型２０が固定型１０から離れる方向に移動して、固定型１０と可動型２０が開く（型開工程）。その後、可動型２０に設けられたイジェクトピンが突出することにより、ダイカスト鋳造品が取り出される（取り出し工程）。以上の工程（型締工程、注湯工程、射出工程、冷却工程、型開工程、取り出し工程）を経て、ダイカスト鋳造品が製造される。また、上記した一連の工程が繰り返されることにより、ダイカスト鋳造品が連続的に製造される。
【００４２】
冷却工程では、キャビティＣＡ内に充填された金属溶湯の熱により金型１が加熱される。加熱された金型１（固定型１０）を冷却するために、射出工程から型開工程までの間、冷却水が固定型１０内に形成されている冷却水通路４０内を流通する。図５は、冷却水が冷却水通路４０内を正常に流通する状態が示された、固定型１０の一部の模式的な断面図である。図５において、冷却水の流通方向が矢印により示される。供給口１１ｃから冷却板１１内に形成された供給側主冷却水通路４１に供給された冷却水は、図５に示すように、供給側主冷却水通路４１から分岐して冷却パイプ４７の内周側に形成される内側通路４８ａを流れ、さらに冷却パイプ４７の先端部（内側通路４８ａの他方端）から第三孔４６の底部付近に流出する。冷却パイプ４７から第三孔４６に流出した冷却水は、冷却パイプ４７の外周側に形成される外側通路４８ｂを、冷却パイプ４７の先端側（外側通路４８ｂの他方端側）から基端側（外側通路４８ｂの一方端側）に向かって流通する。その後、冷却水は排出側主冷却水通路４２に導入され、さらに排出口１１ｄを経由して外部に排出される。
【００４３】
また、冷却水は、射出工程の開始と同時に冷却水通路４０を流通し、型開工程の開始と同時に冷却水の流通が終了する。そして、次サイクルにおける射出工程の開始と同時に冷却水の流通が開始する。このように、冷却水は、常に冷却水通路４０内を流通しているのではなく、定められた期間（射出工程〜型開工程の間の期間）のみに、間欠的に冷却水通路４０内を流通する。
【００４４】
内側通路４８ａを通って冷却パイプ４７から流出した冷却水が第三孔４６内を流通する際に、第三孔４６が形成された中子１２が冷却水により冷却される。第三孔４６内にて金型を冷却した冷却水は、第三孔４６内にて冷却パイプ４７の先端開口（内側通路４８ａの他方端）に連通した外側通路４８ｂを流れる。この外側通路４８ｂは、同軸配置された第三孔４６、第二孔４５、及び第一孔４４により形成される。従って、温度計測板３１に形成された第二孔４５（冷却水通過孔）は、外側通路４８ｂの一部を構成することになる。
【００４５】
また、温度計測板３１に固定されたシース熱電対３２は、冷却水通路４０を正常に流通する冷却水のうち、中子１２（金型１）を冷却した後の冷却水が流れる外側通路４８ｂの一部を構成する第二孔４５の近傍位置における温度計測板３１の温度を検出する。ここで、シース熱電対３２によって検出される温度は、外側通路４８ｂの一部を構成する第二孔４５内の冷却水の温度にほぼ等しい。従って、以下の説明においては、シース熱電対３２により検出される温度は、第二孔４５内の冷却水の温度であるとする。
【００４６】
冷却水通路４０内の冷却水の流通が異物等によって阻害されていない状態、すなわち冷却水通路４０内の冷却水の流通状態が正常状態であるときは、冷却水は冷却水通路４０をよどみなく流れる。このため、冷却水通路４０内の冷却水の流通状態が正常状態であるとき、十分に金型１を冷却することができる程度の流量範囲の冷却水を冷却水通路４０に流すことができる。このような流量範囲、すなわち冷却水通路４０内の冷却水の流通状態が正常状態であるときに十分に金型１を冷却することができる程度の冷却水の流量範囲を、第一の流量範囲と定義する。従って、冷却水通路４０内に第一の流量範囲内の流量の冷却水が流れている場合、冷却水通路４０の流路面積が異物等の障害物によって狭められておらず、冷却水が冷却水通路４０内を正常に流通する。つまり、第一の流量範囲は、流路面積が狭められておらず、冷却水通路４０内の冷却水の流通状態が正常状態である場合に流すことができる冷却水の所望の流量範囲である。
【００４７】
冷却水通路４０内に第一の流量範囲内の流量の冷却水が流れている場合（冷却水が冷却水通路４０内を正常に流通している場合）、シース熱電対３２にて検出される温度（すなわち第二孔４５内の冷却水温度）はほぼ一定の温度プロファイル（温度の時間変化特性）に従って変化する。図６は、第一の流量範囲内の流量である第二の流量の冷却水が冷却水通路４０内を流通している場合にシース熱電対３２にて検出される温度から得られる温度プロファイルを示すグラフである。図６において、横軸が、鋳造成形において連続的に実行される射出工程及び型開工程とともに表される時間であり、縦軸が、シース熱電対３２により検出される温度、すなわち第二孔４５内の冷却水の温度である。また、図６の横軸において、冷却水を流している期間（射出工程から型開工程までの期間）が「ＯＮ」と表され、冷却水を流していない期間（型開工程から次サイクルの射出工程までの期間）が「ＯＦＦ」と表される。
【００４８】
図６に示すように、射出工程の開始直前にシース熱電対３２にて検出される温度が基準温度Ｔｒｅｆであるとする。射出工程が開始されると、冷却水が冷却水通路４０内に供給されるとともに、キャビティＣＡ内に高温の金属溶湯が充填される。このため金属溶湯によって中子１２が加熱される。加熱された中子１２を冷却水が冷却するため、中子１２を冷却した後の冷却水温度（シース熱電対３２により検出された温度）は一時的に上昇する。その後、中子１２が冷却水で冷却されていくにつれて中子１２から冷却水に与えられる熱量が減少することによって、中子１２を冷却した後の冷却水温度（シース熱電対３２により検出された温度）が低下する。そして、型開工程の開始により冷却水の供給が停止されると、第三孔４６内に留まっている冷却水が固定型１０（中子１２）により加熱されることによって、冷却水の温度（シース熱電対３２により検出された温度）は上昇していき、やがて基準温度Ｔｒｅｆに戻る。
【００４９】
つまり、冷却水が冷却水通路４０内を正常に流通している場合（第一の流量範囲内の流量である第二の流量の冷却水が冷却水通路４０を流通している場合）、シース熱電対３２にて検出される温度、すなわち外側通路４８ｂの一部を構成する第二孔４５内の冷却水の温度は、図６に示すように、射出工程から型開工程までの間、基準温度Ｔｒｅｆを基準として一時的に上昇しその後下降するような温度プロファイルを描くように、変化する。以下、図６に示す温度プロファイルを、正常温度プロファイルと呼ぶ。
【００５０】
一方、冷却水通路４０内に異物等が混入して冷却水通路４０が全体的に或いは部分的に塞がれている場合、冷却水通路４０内での冷却水の流れが阻害される。このような場合、すなわち冷却水が冷却水通路４０内を正常に流通していない場合、第一の流量範囲内の流量の冷却水を冷却水通路４０に流すことができない。この場合、シース熱電対３２にて検出される温度は、上記した正常温度プロファイルとは異なった温度プロファイルに従って変化する。
【００５１】
図７は、異物により冷却水通路４０が塞がれた状態が示された、固定型１０の一部の概略断面図である。図７に示すように、冷却パイプ４７内に異物が詰まっている。このため、冷却パイプ４７の内周側の内側通路４８ａ内を冷却水が流通することができない。つまり、第一の流量範囲内の流量の冷却水を冷却水通路４０内に流すことができない。これに伴って、冷却パイプ４７の外周側の外側通路４８ｂ内における冷却水の流通も阻害される。よって、冷却水の流れが滞る。
【００５２】
冷却水の流れが滞った場合、キャビティＣＡ内に充填された高温の金属溶湯によって加熱された中子１２の熱が第三孔４６内に留まる冷却水に蓄積される。このため第三孔４６内の冷却水及び第三孔４６に通じる外側通路４８ｂ内の冷却水は中子１２により加熱され続ける。従って、シース熱電対３２は、加熱され続ける外側通路４８ｂ内の冷却水の温度を検出することになる。
【００５３】
図８は、冷却水通路４０が異物によって閉塞された状態である場合、すなわち冷却水が冷却水通路４０内を正常に流通していない場合（第一の流量範囲内の流量の冷却水が冷却水通路４０内を流通していない場合）にシース熱電対３２で検出される温度から得られる温度プロファイルを示すグラフである。図８において、横軸が、鋳造成形において連続的に実行される射出工程及び型開工程とともに表される時間であり、縦軸が、シース熱電対３２により検出される温度、すなわち第二孔４５内の冷却水の温度である。また、図８の横軸において、冷却水を流している期間（射出工程から型開工程までの期間）が「ＯＮ」と表され、冷却水を流していない期間（型開工程から次サイクルの射出工程までの期間）が「ＯＦＦ」と表される。図８に示すように、シース熱電対３２で検出される温度は、鋳造成形が繰り返されるにつれて単調に増加している。以下、このような温度プロファイルを、異常温度プロファイルと呼ぶ。
【００５４】
図６と図８とを比較してわかるように、冷却水通路４０内を冷却水が正常に流通しているか否か、すなわち第一の流量範囲内の流量の冷却水が冷却水通路４０内を流通しているか否かにより、シース熱電対３２にて検出される温度、すなわち外側通路４８ｂの一部を構成する第二孔４５内の冷却水の温度の時間変化特性（温度プロファイル）が異なる。本実施形態では、このように異なる温度プロファイルを利用して、冷却水通路４０内を冷却水が正常に流通しているか否か、すなわち第一の流量範囲内の流量の冷却水が冷却水通路４０内を流通しているか否かを、温度プロファイル解析装置３５が判断する。温度プロファイル解析装置３５が、本発明の判断部に相当する。
【００５５】
図９は、冷却水通路４０内を冷却水が正常に流通しているか否か（第一の流量範囲内の流量の冷却水が冷却水通路４０内を流通しているか否か）を判断するために、温度プロファイル解析装置３５が実行する判断処理ルーチンの流れを示すフローチャートである。このルーチンは、制御装置３６に備えられるダイカストマシン起動スイッチがＯＮされて鋳造成形が開始されることにより起動する。このルーチンが起動すると、温度プロファイル解析装置３５は、まず、図９のステップ（以下、ステップをＳと略記する）１にて、通水ＯＮ信号を制御装置３６から入力したか否かを判断する。ここで、「通水ＯＮ信号」は、冷却水通路４０に冷却水を通水するためにダイカストマシンの水供給経路に設けられた供給弁が開弁作動したことを受けて、制御装置３６が出力する。従って、「通水ＯＮ信号」が出力された場合、冷却水通路４０への冷却水の供給が開始される。なお、上記供給弁が閉弁作動した場合、制御装置３６は「通水ＯＦＦ信号」を温度プロファイル解析装置３５に出力する。通水ＯＦＦ信号が出力された場合、冷却水通路４０への冷却水の供給が停止される。
【００５６】
温度プロファイル解析装置３５は、Ｓ１にて通水ＯＮ信号を入力していないと判断した場合（Ｓ１：Ｎｏ）、このルーチンを終了する。一方、通水ＯＮ信号を入力したと判断した場合（Ｓ１：Ｙｅｓ）、温度プロファイル解析装置３５は、シース熱電対３２により検出された温度、すなわち外側通路４８ｂの一部を構成する第二孔４５内の冷却水の温度を取得する（Ｓ２）。次に、温度プロファイル解析装置３５は、通水ＯＦＦ信号を入力したか否かを判断する（Ｓ３）。通水ＯＦＦ信号を入力していない場合（Ｓ３：Ｎｏ）、温度プロファイル解析装置３５はＳ２に処理を戻し、再度、シース熱電対３２により検出された第二孔４５内の冷却水の温度を取得する。このようにして、通水ＯＮ信号が入力されてから通水ＯＦＦ信号が入力されるまでの間、すなわち冷却水が流れている間、第二孔４５内の冷却水の温度が逐次的にサンプリングされる。なお、冷却水が流れている間のみならず、冷却水が流れていないときにも、シース熱電対３２によって第二孔４５内の冷却水の温度を取得するように構成してもよい。
【００５７】
Ｓ３にて通水ＯＦＦ信号を入力したと判断した場合（Ｓ３：Ｙｅｓ）、温度プロファイル解析装置３５はＳ４に処理を進める。Ｓ４では、温度プロファイル解析装置３５は、通水ＯＮ信号の入力から通水ＯＦＦ信号の入力までにＳ２でサンプリングした第二孔４５内の冷却水の温度情報に基づいて、冷却水温度の時間変化特性を表す実温度プロファイルを作成する。この場合、例えば、Ｓ２にて、１秒間隔でシース熱電対３２により検出された温度をサンプリングしておき、Ｓ４にて、サンプリングした各温度を経時的に連結することで、実温度プロファイルが作成される。
【００５８】
次いで、温度プロファイル解析装置３５は、実温度プロファイルが許容温度プロファイル帯域Ｂ内に収められるか否かを判断する（Ｓ５）。ここで、許容温度プロファイル帯域Ｂとは、図６に示すような正常温度プロファイルにより表される温度に対してプラス側及びマイナス側に所定の温度範囲幅を持った温度帯域である。つまり、許容温度プロファイル帯域Ｂは、正常温度プロファイルを含み且つ所定の温度幅を持つ温度プロファイル帯域である。例えば、図６に示す正常温度プロファイルから得られる温度の±２０℃の温度幅を持った温度帯域を、許容温度プロファイル帯域Ｂに設定することができる。或いは、正常温度プロファイルから得られる温度の大きさ（絶対値）の０．８倍〜１．２倍（±２０％）の温度幅を持った温度帯域を許容温度プロファイル帯域Ｂに設定することができる。
【００５９】
図１０は、正常温度プロファイルと共に許容温度プロファイル帯域Ｂを示すグラフである。図１０において、グラフＧが射出工程〜型開工程までの間における正常温度プロファイルを表す。また、図１０において、グラフＧ１は、正常温度プロファイル（グラフＧ）により表される温度に所定の温度を加算することにより得られる上限温度プロファイルである。グラフＧ２は、正常温度プロファイル（グラフＧ）により表される温度から所定の温度を減算することにより得られる下限温度プロファイルである。上限温度プロファイル（グラフＧ１）と下限温度プロファイル（グラフＧ２）との間の領域により表される温度帯域、つまり、図１０において斜線で示される帯域が、許容温度プロファイル帯域Ｂである。
【００６０】
つまり、許容温度プロファイル帯域Ｂは、冷却水通路４０に第一の流量範囲内の流量である第二の流量の冷却水が流通している場合、すなわち冷却水通路４０内の冷却水の流通状態が正常である場合にシース熱電対３２にて検出される温度情報から得られる正常温度プロファイルを基準として設定される。このような許容温度プロファイル帯域Ｂ及び正常温度プロファイルは、事前にキャリブレーション工程にて設定されており、温度プロファイル解析装置３５に備えられる記憶部に記憶されている。従って、Ｓ５では、温度プロファイル解析装置３５は、Ｓ４にて作成した実温度プロファイルが記憶している許容温度プロファイル帯域Ｂ内に収められているか否かを判断する。
【００６１】
冷却水通路４０内を冷却水が正常に流れている場合（冷却水通路４０に第一の流量範囲内の流量の冷却水が流れている場合）、Ｓ４にて得られる実温度プロファイルは、正常温度プロファイルとなるか、もしくは、図１０のグラフＧ３又はグラフＧ４に示すように正常温度プロファイルに似た温度プロファイルとなる。この場合、実温度プロファイルは許容温度プロファイル帯域Ｂ内に収められる。一方、冷却水通路４０内を冷却水が正常に流れていない場合（冷却水通路４０に第一の流量範囲内の流量の冷却水が流れていない場合）、Ｓ５にて得られる実温度プロファイルは、正常温度プロファイルとは大きく異なる。例えば、実温度プロファイルは、図８に示すような異常温度プロファイルになる。図１１は、異常温度プロファイルと共に許容温度プロファイル帯域Ｂを示すグラフである。図１１に示すように、異常温度プロファイルの一部が許容温度プロファイル帯域Ｂからはみ出す。つまり、実温度プロファイルが異常温度プロファイルである場合、実温度プロファイルが許容温度プロファイル帯域Ｂ内に収められない。
【００６２】
温度プロファイル解析装置３５は、Ｓ５にて、実温度プロファイルが許容温度プロファイル帯域Ｂ内に収められていると判断した場合（Ｓ５：Ｙｅｓ）、Ｓ６にて冷却水通路４０内を冷却水が正常に流通している、すなわち冷却水通路４０内に第一の流量範囲内の流量の冷却水が流通していると判断する。その後、温度プロファイル解析装置３５はこのルーチンを終了する。一方、温度プロファイル解析装置３５は、Ｓ５にて、実温度プロファイルが許容温度プロファイル帯域Ｂ内に収められていないと判断した場合（Ｓ５：Ｎｏ）、Ｓ７にて冷却水通路４０内を冷却水が正常に流通していない、すなわち冷却水通路４０内に第一の流量範囲内の流量の冷却水が流通していないと判断する。
【００６３】
Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７の処理からわかるように、温度プロファイル解析装置３５は、実温度プロファイルが許容温度プロファイル帯域Ｂ内に収められている場合に、冷却水通路４０に正常に冷却水が流れている（冷却水通路４０内に第一の流量範囲内の流量の冷却水が流れている）と判断し、実温度プロファイルが許容温度プロファイル帯域Ｂに収められていない場合に、冷却水通路４０に正常に冷却水が流れていない（冷却水通路４０内に第一の流量範囲内の流量の冷却水が流れていない）と判断する。換言すれば、温度プロファイル解析装置３５は、シース熱電対３２にて検出された冷却水温度が許容温度プロファイル帯域Ｂ内にあるときに、冷却水通路４０に正常に冷却水が流れている（冷却水通路４０内に第一の流量範囲内の流量の冷却水が流れている）と判断し、シース熱電対３２にて検出された冷却水温度が許容温度プロファイル帯域Ｂ外にあるときに、冷却水通路４０に正常に冷却水が流れていない（冷却水通路４０内に第一の流量範囲内の流量の冷却水が流れていない）と判断する。
【００６４】
Ｓ７にて冷却水通路４０内を冷却水が正常に流通していない（冷却水通路４０内に第一の流量範囲内の流量の冷却水が流れていない）と判断した場合、温度プロファイル解析装置３５は、Ｓ８に処理を進め、警告信号を制御装置３６に出力する。制御装置３６は、温度プロファイル解析装置３５から警告信号を入力すると、警告ランプ３６ａを点灯させる。これにより、冷却水の流通が正常ではないことを、作業者に報知することができる。Ｓ８にて警告信号を出力した後に、温度プロファイル解析装置３５はこのルーチンを終了する。
【００６５】
以上のように、本実施形態に係る温度検出装置３０は、固定型１０に配設されるとともに、固定型１０内に形成される冷却水通路４０の一部を構成する第二孔４５が形成された温度計測板３１と、温度計測板３１に固定され、第二孔４５内の冷却水の温度を検出するシース熱電対３２と、を備える。
【００６６】
本実施形態によれば、固定型１０に配設された温度計測板３１に固定されたシース熱電対３２が、固定型１０内の冷却水通路４０の一部を構成する第二孔４５内の冷却水の温度を検出する。従って、検出された温度が、正常に冷却水が流れている場合における温度プロファイル（正常温度プロファイル）に従って変化するか、正常に冷却水が流れていない場合における温度プロファイル（異常温度プロファイル）に従って変化するかに基づいて、冷却水通路４０内を正常に冷却水が流れているか否か（冷却水通路４０内に所望の流量範囲内の流量の冷却水が流れているか否か）を精度良く判断することができる。すなわち、冷却水通路４０内における冷却水の流通状態の判断精度を、より向上させることができる。
【００６７】
また、本実施形態に示すように固定型１０内で冷却水通路４０が複数の分岐路（複数の内側通路４８ａ及び複数の外側通路４８ｂ）に分岐している場合、各分岐路内の冷却水の温度をシース熱電対３２が検出することにより、各分岐路内に冷却水が正常に流れているか否かを精度良く判断することができる。つまり、分岐した一部の冷却水通路内における冷却水の流通状態の判断の精度を向上させることができる。
【００６８】
さらに、本実施形態によれば、複数の第二孔４５に対応して複数のシース熱電対３２が温度計測板３１に固定されているとともに、各シース熱電対３２に接続された電気配線３３（信号線）が、温度計測板３１に形成された溝３１ｃ内に配設されている。このように全てのシース熱電対３２及び電気配線３３を温度計測板３１に集約してユニット化することにより、金型１を大幅に改造することなく、これら複数のシース熱電対３２及び電気配線３３を金型１内に組み込むことができる。また、複数のシース熱電対３２の取り付け状態の確認、シース熱電対３２及び電気配線３３付近の清掃作業等のメンテナンスを実行する際には、温度計測板３１を固定型１０から取り外すといった簡単な作業を実行するだけで、全てのシース熱電対３２及び電気配線３３を金型１から分離させることができる。よって、複数の熱電対を直接固定型１０内に配設する場合と比較して、メンテナンス性を格段に向上させることができる。
【００６９】
また、固定型１０は、冷却水を外部から冷却水通路４０に導くための供給口１１ｃ及び冷却水通路４０内の冷却水を外部に排出するための排出口１１ｄが形成された冷却板１１と、キャビティ面１２ａが形成された中子１２とを備える。そして、温度計測板３１が、冷却板１１と中子１２との間に介装されている。よって、冷却板１１と中子１２との間に形成される冷却水通路４０内の冷却水の温度を、温度計測板３１に固定されたシース熱電対３２によって検出することができる。
【００７０】
また、冷却水通路４０は、冷却板１１内に形成されるとともに供給口１１ｃに連通する供給側主冷却水通路４１と、冷却板１１内に形成されるとともに排出口１１ｄに連通する排出側主冷却水通路４２と、一方端が供給側主冷却水通路４１に連通するとともに他方端が中子１２内に位置するように形成された複数の内側通路４８ａと、一方端が排出側主冷却水通路４２に連通するとともに他方端が複数の内側通路４８ａの他方端にそれぞれ連通するように形成された複数の外側通路４８ｂと、を有する。そして、温度計測板３１に形成されている第二孔４５は、外側通路４８ｂの一部を構成している。
【００７１】
上記構成によれば、温度計測板３１に固定されたシース熱電対３２は、外側通路４８ｂ内の冷却水の温度を検出する。外側通路４８ｂ内には、冷却水が冷却水通路４０内を流通している場合に、中子１２を冷却した後の冷却水が流れる。そのため、冷却水通路４０内を正常に冷却水が流れている場合と流れていない場合とで、外側通路４８ｂ内の冷却水の温度プロファイルは大きく異なる。従って、本実施形態のように外側通路４８ｂ内の冷却水の温度、すなわち正常時に金型１を冷却した後の冷却水の温度を検出することによって、冷却水通路４０内を冷却水が正常に流れているか否かを、より一層精度良く判断することができる。
【００７２】
また、温度計測板３１の表面のうち中子１２に面接触している表面である他方面３１ｂには、第二孔４５の開口に所定距離を隔てて位置した先端部３１ｆを有する溝３１ｃが形成されており、シース熱電対３２は、この溝３１ｃの先端部３１ｆに配設されている。このように溝３１ｃ内にシース熱電対３２を配設することにより、シース熱電対３２を容易に温度計測板３１に容易に取り付けることができ、且つ、その取付位置にて位置決め固定することができる。さらに、シース熱電対３２が溝３１ｃの先端部３１ｆに配設されることによって、シース熱電対３２と第二孔４５との距離が近くなる。すなわち第二孔４５内の冷却水に近い位置にシース熱電対３２が配設されることになる。従って、冷却水通路４０内に所望の流量範囲内の流量の冷却水が流れているか否かの判断精度、すなわち正常に冷却水が流れているか否かの判断精度をより一層向上させることができる。
【００７３】
また、本実施形態に係る温度検出装置３０は、シース熱電対３２にて検出された温度に基づいて、冷却水通路４０に第一の流量範囲内の流量の冷却水が流れているか否か、すなわち冷却水通路４０に正常に冷却水が流れているか否かを判断する温度プロファイル解析装置３５を備える。よって、温度プロファイル解析装置３５によって、冷却水通路４０に正常に冷却水が流れているか否かを、自動で判断することができる。
【００７４】
また、温度プロファイル解析装置３５は、シース熱電対３２にて検出された温度が、冷却水通路４０に第一の流量範囲内の流量である第二の流量の冷却水が流通している場合（冷却水通路４０を冷却水が正常に流通している場合）にシース熱電対３２にて検出される温度から得られる温度プロファイルである正常温度プロファイルを基準として設定される許容温度プロファイル帯域Ｂ内にあるときに、冷却水通路４０に第一の流量範囲内の流量の冷却水が流れている（冷却水通路４０に正常に冷却水が流れている）と判断し、シース熱電対３２にて検出された温度が許容温度プロファイル帯域Ｂ外にあるときに、冷却水通路４０に第一の流量範囲内の流量の冷却水が流れていない（冷却水通路４０に正常に冷却水が流れていない）と判断する。これによれば、冷却水が正常に冷却水通路４０を流れている場合に得られる正常温度プロファイルを基準として設定される許容温度プロファイル帯域Ｂを利用して冷却水が冷却水通路４０内を正常に流れているか否かを温度プロファイル解析装置３５が判断することにより、判断精度を向上させることができる。
【００７５】
（変形例）
次に、本実施形態に係る温度検出装置３０の変形例について説明する。変形例に係る温度検出装置は、温度計測板３１の他方面３１ｂに形成されている分岐溝３１ｅの先端部３１ｆに配設されたシース熱電対３２の固定構造において上記実施形態に係る温度検出装置３０の構造と異なる。変形例に係る温度検出装置の各構造のうち、上記実施形態に係る温度検出装置３０と同一の構造については、上記実施形態に係る温度検出装置３０の各構造に付した符号と同一の符号を付すとともに、その具体的説明は省略する。
【００７６】
図１２は、変形例に係る温度検出装置が備える温度計測板３１Ａをその他方面３１ｂ側から見た正面図である。図１２に示すように、変形例に係る温度計測板３１Ａの構成は、基本的には、図３に示す上記実施形態に係る温度計測板３１の構成と同一である。
【００７７】
図１３は、図１２のＣ部拡大図である。図１３により、温度計測板３１Ａに取り付けられるシース熱電対３２の固定位置（取付位置）近傍の構成が示される。図１３に示すように、温度計測板３１Ａに形成される分岐溝３１ｅの先端部３１ｆを形成する先端壁面３１ｇは、分岐溝３１ｅを形成する壁面のうち第二孔４５に最も近い位置に位置する。この先端壁面３１ｇの法線方向は、分岐溝３１ｅの延設方向に一致する。先端壁面３１ｇは、分岐溝３１ｅの延設端を構成する。
【００７８】
また、変形例に係る温度検出装置は、温度計測板３１Ａに形成される分岐溝３１ｅ内に配設される板バネ部材３７及び係止部材３８を備える。
【００７９】
図１４は、図１３のＤ−Ｄ断面図である。図１４により、分岐溝３１ｅの延設方向に沿った板バネ部材３７の断面形状及び係止部材３８の内部構造が示される。なお、図１４は、固定型１０から取り外された温度計測板３１Ａ単体の一部断面図である。従って、図１４においては、温度計測板３１Ａの他方面３１ｂには、中子１２の内側面１２ｂが接触していない。
【００８０】
図１３及び図１４からわかるように、係止部材３８は、分岐溝３１ｅの先端部３１ｆから所定距離だけ離間した位置にて、分岐溝３１ｅ内に配設され、その配設位置にてボルト等の締結部材により固定される。係止部材３８は、図１４に示すように、一方端面３８ａ及びその反対側の他方端面３８ｂを有し、一方端面３８ａが分岐溝３１ｅの先端壁面３１ｇに所定の距離を隔てて対面する。
【００８１】
また、係止部材３８には、その一方端面３８ａから他方端面３８ｂにかけて貫通する貫通孔３８ｃが形成される。この貫通孔３８ｃ内に、円筒状のカラー３９が挿入される。カラー３９は、その中心軸方向が分岐溝３１ｅの延設方向に一致するように、貫通孔３８ｃを構成する係止部材３８の内周壁に固定される。シース熱電対３２は、図１４に良く示すように、係止部材３８内に固定されたカラー３９の内周空間を経て、分岐溝３１ｅの先端部３１ｆ側に延びる。
【００８２】
板バネ部材３７は、分岐溝３１ｅの延設方向に沿って延びるように長尺状に形成された薄板部材であり、分岐溝３１ｅの先端壁面３１ｇと係止部材３８との間に配設される。この板バネ部材３７には、図１３及び図１４に良く示すように、その長手方向において異なる三か所の位置に、スリット（第一スリット３７ａ，第二スリット３７ｂ，第三スリット３７ｃ）が形成される。第一スリット３７ａは、長尺状の板バネ部材の長手方向における両端部（第一端部３７ｄ、第二端部３７ｅ）のうち、分岐溝３１ｅの先端壁面３１ｇに近い側の端部である第一端部３７ｄの近傍位置に形成される。
【００８３】
また、板バネ部材３７は、図１４に示す方向から見て上下にうねるように形成される。こうしたうねり形状の板バネ部材３７が分岐溝３１ｅ内に配設されたとき、三つのスリット（第一スリット３７ａ，第二スリット３７ｂ，第三スリット３７ｃ）が、分岐溝３１ｅの延設方向に沿ってほぼ一直線上に配置する。そして、ほぼ一直線上に配置した三つのスリット（第一スリット３７ａ，第二スリット３７ｂ，第三スリット３７ｃ）を、シース熱電対３２が挿通する。
【００８４】
シース熱電対３２は、板バネ部材３７の第一スリット３７ａを挿通した位置にて、エポキシ系の接着剤６０によって板バネ部材３７に固着される。こうして板バネ部材３７に固着されたシース熱電対３２の先端部分（接点部）が、第一スリット３７ａから分岐溝３１ｅの先端壁面３１ｇに向かって突出する。
【００８５】
また、図１４からわかるように、分岐溝３１ｅに配設された板バネ部材３７のうち、第一端部３７ｄから第一スリット３７ａが形成されている位置までの部分が、シース熱電対３２よりも図１４において上方に位置し、第一スリット３７ａが形成されている位置から第二スリット３７ｂが形成されている位置までの部分が、シース熱電対３２の図１４において下方に位置するとともに下方に隆起する。また、板バネ部材３７のうち、第二スリット３７ｂが形成されている位置から第三スリット３７ｃが形成されている位置までの部分は、シース熱電対３２の図１４において上方に位置するとともに上方に隆起し、第三スリット３７ｃが形成されている位置から第二端部３７ｅまでの部分が、シース熱電対３２の図１４において下方に位置する。そして、シース熱電対３２の第二端部３７ｅが、係止部材３８の一方端面３８ａに突き当てられることにより、係止される。
【００８６】
また、本例に係る温度計測板３１Ａが固定型１０に組み込まれていないときには、板バネ部材３７は自然状態であり、弾性力を発揮していない。このとき、図１４に示すように、板バネ部材３７のうち、第二スリット３７ｂと第三スリット３７ｃとの間の隆起部分３７ｆの頂部が、温度計測板３１Ａの他方面３１ｂから突出する。また、本例に係る温度計測板３１Ａが固定型１０に組み込まれていないとき、自然状態の板バネ部材３７の第一スリット３７ａから突出したシース熱電対３２の先端部分（接点部）は、分岐溝３１ｅの先端壁面３１ｇに所定の微小距離を隔てて対面する。つまり、本例に係る温度計測板３１Ａが固定型１０に組み込まれていないとき、シース熱電対３２は、分岐溝３１ｅの先端壁面３１ｇに接触していない。
【００８７】
このように構成された本変形例に係る温度計測板３１Ａを固定型１０に組み込むと、温度計測板３１Ａの他方面３１ｂに中子１２の内側面１２ｂが面接触する。図１５は、温度計測板３１Ａの他方面３１ｂに中子１２の内側面１２ｂが面接触した状態を示す、温度計測板３１と中子１２の一部断面図である。図１５に示すように、温度計測板３１Ａの他方面３１ｂに中子１２の内側面１２ｂが面接触すると、温度計測板３１の他方面３１ｂから突出していた板バネ部材３７の隆起部分３７ｆが、中子１２に押されることにより、分岐溝３１ｅ内に押し込まれる。これにより、板バネ部材３７が撓んで弾性変形する。
【００８８】
隆起部分３７ｆが分岐溝３１ｅに押し込まれた場合、隆起部分３７ｆの高さが減少する。すると、隆起部分３７ｆの高さが減少した分だけ、板バネ部材３７は、隆起部分３７ｆの高さ方向に垂直な方向、すなわち分岐溝３１ｅの延設方向に延伸する。ここで、板バネ部材３７の第二端部３７ｅは、係止部材３８によって係止されていて、係止部材３８に向かう方向への板バネ部材３７の延伸が規制される。よって、板バネ部材３７は、係止部材３８に向かう側とは反対側、すなわち分岐溝３１ｅの先端壁面３１ｇ側に向かって延伸する。
【００８９】
板バネ部材３７が分岐溝３１ｅの先端壁面３１ｇ側に向かって延伸すると、板バネ部材３７に固着されたシース熱電対３２が分岐溝３１ｅの先端壁面３１ｇに向かって移動する。斯かる移動により、シース熱電対３２の先端部分（接点部）が、分岐溝３１ｅの先端壁面３１ｇに接触する。このとき板バネ部材３７の弾性変形により発生している弾性力によって、シース熱電対３２の先端部分（接点部）が先端壁面３１ｇに所定の押し当て荷重（接触荷重）を受けて押し当て固定される。このようにして、シース熱電対３２の先端部分（接点部）は、板バネ部材３７の弾性力により先端壁面３１ｇに押し付けられた状態で、先端部３１ｆに配設される。
【００９０】
上記のようにしてシース熱電対３２が分岐溝３１ｅの先端壁面３１ｇに押し当て固定された状態で、上記実施形態と同様に、冷却水の温度が計測される。その際における動作及び作用効果は、上記実施形態で説明した温度計測装置の動作及び作用効果と同一であるので、その説明は省略する。
【００９１】
ところで、ダイカスト鋳造において、高温の溶融材料を金型のキャビティに射出した際に、金型に微小振動が生じる。ここで、上記実施形態のように、シース熱電対３２が温度計測板３１の所定位置に接着剤或いははんだ等の固着部材により固着されている場合、上記微小振動が、シース熱電対３２と固着部材との固着部分に作用する。このような微小振動が繰り返し固着部分に作用した場合、やがて、シース熱電対３２と固着部材との固着が解かれる。一旦固着が解かれると、元の固着状態を復元することはできず、シース熱電対３２が温度計測板３１の分岐溝３１ｅの先端部３１ｆから剥がれるという不具合が発生する虞がある。
【００９２】
この点に関し、変形例では、シース熱電対３２の先端部分（設定部）が板バネ部材３７の弾性力により分岐溝３１ｅの先端部３１ｆを形成する先端壁面３１ｇに押し当て固定された状態で、先端部３１ｆに配設される。このような押し当て固定構造を採用することにより、シース熱電対３２の先端部分（接点部）が分岐溝３１ｅの先端壁面３１ｇに接触した固定状態が、板バネ部材３７の弾性力により維持される。つまり、シース熱電対３２は先端部３１ｆに固着されておらず、板バネ部材３７の弾性力により所定の位置（先端部３１ｆ）に留められている。このため、上記微小振動によってシース熱電対３２と先端部３１ｆとの固着が解かれるといった現象は発生しない。よって、シース熱電対３２が分岐溝３１ｅの先端部３１ｆから剥がれるという不具合の発生を防止することができるとともに、常に一定の押し当て荷重（接触荷重）でシース熱電対３２の先端部分（接点部）を分岐溝３１ｅの先端部３１ｆに位置決め固定することができる。
【００９３】
この変形例において、シース熱電対３２に作用する先端壁面３１ｇへの押し当て荷重（接触荷重）は、２Ｎ以上であり且つ１０Ｎ以下であるのがよい。押し当て荷重（接触荷重）が２Ｎ未満であると、特にダイカスト鋳造において、溶融金属が金型のキャビティに射出される際にシース熱電対３２の先端部分（接点部）が分岐溝３１ｅの先端壁面３１ｇから浮き上がる（離れる）虞がある。また、押し当て荷重（接触荷重）が１０Ｎを越えると、シース熱電対３２と板バネ部材３７とを固着している部分（エポキシ接着剤等）が剥離する虞、或いは、シース熱電対３２の先端部分（接点部）が破損する虞がある。
【００９４】
また、この変形例において、板バネ部材３７の材質はステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）である。この場合、板バネ部材３７の板厚が、０．２ｍｍ以上であるとよい。板バネ部材３７の板厚が０．２ｍｍ以下であると、板バネが塑性変形する虞がある。
【００９５】
また、この変形例において、係止部材３８内に固定されたカラー３９は、シース熱電対３２の移動時にシース熱電対３２の屈曲を防止するための摺動部材として機能する。従って、カラー３９は、摺動性の良好な材質により構成される。本変形例では、カラー３９は、摺動性の良好なＭＣナイロンにより形成される。
【００９６】
また、この変形例において、板バネ部材３７の材質は、比較的熱伝導率の良いステンレス鋼である。そのため、金型（温度計測板３１Ａ）の熱が板バネ部材３７を介してシース熱電対３２に伝達される虞がある。板バネ部材３７を経由して金型の熱がシース熱電対３２に伝達された場合、シース熱電対３２が冷却水の温度を正確に検出することができない虞がある。この点に関し、本変形例においては、板バネ部材３７にシース熱電対３２を固着させるために用いられる接着剤として、熱伝導度の低いエポキシ系の接着剤６０が用いられる。これにより、板バネ部材３７を経由した熱がシース熱電対３２に伝達されることが効果的に防止される。
【００９７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるべきものではない。例えば、上記実施形態においては、固定型に本発明に係る温度検出装置を適用した例を示したが、可動型内に冷却水通路が形成されている場合には、可動型に本発明に係る温度検出装置を適用することもできる。
【００９８】
また、上記実施形態においては、実温度プロファイルが許容温度プロファイル帯域に収められるか否かに基づいて、冷却水通路内を冷却水が正常に流通しているか否かを判断している例を示したが、冷却水の温度が正常温度プロファイルに従って変化するか異常温度プロファイルに従って変化するかを判断し得る態様であれば、この例に限定されない。例えば、実温度プロファイルを作成することなく、シース熱電対にて検出された温度が許容温度プロファイル帯域内にある場合に冷却水通路に正常に冷却水が流れていると判断し、検出温度が許容温度プロファイル帯域外にある場合に冷却水通路に正常に冷却水が流れていないと判断することもできる。また、型成形中におけるあるタイミング、例えば、図１０における型開工程の直前のタイミングにおける検出温度が、許容温度プロファイル帯域内により求められる温度範囲内であるか否かによって、冷却水通路内を冷却水が正常に流通しているか否かを判断してもよい。
【００９９】
また、上記実施形態では、温度情報検出部としてシース熱電対を例示したが、それ以外の熱電対を用いてもよいし、また、熱電対以外の温度情報検出部を用いてもよく、さらに、ある温度以上であるか否かの情報を出力するようなものを温度情報検出部として用いてもよい。また、上記実施形態では、温度計測板が金型と同一の鋼材で形成されている例を示したが、熱伝導性の良好な材質であれば、それ以外の材質により温度計測板を形成してもよい。さらに、上記実施形態では、ダイカスト金型に本発明の温度検出装置を適用した例を示したが、射出成型金型等の冷却が必要な金型であれば、本発明の温度検出装置を適用することができる。さらに、上記実施形態によれば、判断部としての温度プロファイル解析装置３５は、温度計測板３１に設けられているシース熱電対３２にて検出される温度情報に基づいて、冷却水通路４０に第一の流量範囲内の流量の冷却水が流れているか否かを判断している。しかしながら、判断部は、温度計測板３１に設けられているシース熱電対３２にて検出される温度情報に基づいて、冷却水通路４０に第一の流量の冷却水が流れているか否かを判断してもよい。
【０１００】
また、上記変形例では、シース熱電対３２が板バネ部材３７の弾性力により分岐溝３１ｅの先端壁面３１ｇに押し付けられる例について説明したが、板バネ部材３７以外の弾性力を発生する弾性部材、例えば、コイルスプリング等を、用いることができる。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、変形可能である。
【符号の説明】
【０１０１】
１…金型、１０…固定型、１１…冷却板、１１ａ…露出面、１１ｂ…内側面、１１ｃ…供給口、１１ｄ…排出口、１２…中子、１２ａ…キャビティ面、１２ｂ…内側面、２０…可動型、３０…温度検出装置、３１，３１Ａ…温度計測板、３１ａ…一方面、３１ｂ…他方面、３１ｃ…溝、３１ｄ…主溝、３１ｅ…分岐溝、３１ｆ…先端部、３１ｇ…先端壁面（先端部を形成する壁面）、３２…シース熱電対（温度情報検出部）、３５…温度プロファイル解析装置（判断部）、３６…制御装置、３６ａ…警告ランプ、３７…板バネ部材（弾性部材）、３８…係止部材、４０…冷却水通路、４１…供給側主冷却水通路、４２…排出側主冷却水通路、４３…連通路、４４…第一孔、４５…第二孔（冷却水通過孔）、４６…第三孔、４７…冷却パイプ、４８ａ…内側通路（供給側分岐路）、４８ｂ…外側通路（排出側分岐路）、ＣＡ…キャビティ、Ｂ…許容温度プロファイル帯域
【図１】
2017120259.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2017120259.tif 000014
【図１２】
2017120259.tif 000015
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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