(57)【要約】【課題】２重配管を製造する際には、第１の配管の内周面に第２の配管の外周面が接触して引っ掛かることを十分に抑止し、２重配管を容易に製造できるようにする。【解決手段】第１の配管１の内径より小さい外径の第２の配管２を第１の配管１の中に進入させて２重配管を製造する２重配管の製造方法であって、第２の配管２を収容するボックス３を用い、ボックス３は、ボックス３内に収容された第２の配管２の一方の端２ａをボックス３から排出する排出口３０と、ボックス３内にエアを供給しボックス３内を加圧するエア供給口３１と、を備え、排出口３０に第１の配管１の一方の端１ａを接続し、エア供給口３１からボックス３内にエアを供給しボックス３内の圧力を上昇させ、排出口３０に接続される第１の配管１から排気するエアの気流に沿って第２の配管２を第１の配管１の中に進入させて２重配管７を製造する２重配管の製造方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の配管の内径より小さい外径の第２の配管を該第１の配管の中に進入させて２重配管を製造する２重配管の製造方法であって、
該第２の配管を収容するボックスを用い、
該ボックスは、該ボックス内に収容された該第２の配管の一方の端を該ボックスから排出する排出口と、該ボックス内にエアを供給し該ボックス内を加圧するエア供給口と、を備え、
該排出口に該第１の配管の一方の端を接続し、該エア供給口から該ボックス内にエアを供給し該ボックス内の圧力を上昇させ、該排出口に接続される該第１の配管から排気するエアの気流に沿って該第２の配管を該第１の配管の中に進入させて２重配管を製造する２重配管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１の配管の内径より小さい外径の第２の配管を第１の配管の中に進入させて２重配管を製造する２重配管の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
研削装置等に配設されるハイトゲージ等は、例えば研削装置内において、収容箱にゲージの読み取り部が収容された状態で配設されている。この収容箱には、収容箱内の圧力を大気に開放するための大気圧開放ポートが備えられており、この大気圧開放ポートには、例えば、２重配管（例えば、特許文献１参照）が取り付けられている。
【０００３】
２重配管は、第１の配管の内径より小さい外径の第２の配管を、第１の配管の中に進入させることで製造されている。ここで、第１の配管の中に第２の配管を進入させる際に、第１の配管の内周面に第２の配管の外周面が接触して引っ掛かることで、第２の配管が進入しにくくなるという問題がある。その為、従来においては、第２の配管を第１の配管内に進入しやすくさせるために、第１の配管の一方の端側から吸引を行い、第１の配管の他方の端側から第２の配管を進入させることで２重配管を製造している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２-０７７７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の２重配管の製造方法では、吸引によっては第１の配管内に流速の遅い気流しか発生させられないことから、第２の配管の第１の配管内への進入を補助しきれず、そのため、第１の配管内への第２の配管の進入時に起こる第２の配管の引っ掛かりを十分に抑止できてはいなかった。
【０００６】
そのため、２重配管を製造する際には、第１の配管の内周面に第２の配管の外周面が接触して引っ掛かってしまうことを十分に抑止し、２重配管を容易に製造できるようにするという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明は、第１の配管の内径より小さい外径の第２の配管を該第１の配管の中に進入させて２重配管を製造する２重配管の製造方法であって、該第２の配管を収容するボックスを用い、該ボックスは、該ボックス内に収容された該第２の配管の一方の端を該ボックスから排出する排出口と、該ボックス内にエアを供給し該ボックス内を加圧するエア供給口と、を備え、該排出口に該第１の配管の一方の端を接続し、該エア供給口から該ボックス内にエアを供給し該ボックス内の圧力を上昇させ、該排出口に接続される該第１の配管から排気するエアの気流に沿って該第２の配管を該第１の配管の中に進入させて２重配管を製造する２重配管の製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る２重配管の製造方法は、第２の配管を収容するボックスを用い、ボックスは、ボックス内に収容された第２の配管の一方の端をボックスから排出する排出口と、ボックス内にエアを供給しボックス内を加圧するエア供給口と、を備え、排出口に第１の配管の一方の端を接続し、エア供給口からボックス内にエアを供給しボックス内の圧力を上昇させ、排出口に接続される第１の配管から排気するエアの気流に沿って第２の配管を第１の配管の中に進入させることで、エアの気流により２重配管を容易に製造できる。また、２重配管の製造時に、第１の配管の内部が一定方向に流動するエアによって満たされるため、第１の配管の内周面と第２の配管の外周面との間にエアが介在し隙間が維持された状態で第２の配管が第１の配管内に進入していくことから、第２の配管が第１の配管に引っ掛かることがなくなるので、２重配管を容易に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】２重配管の製造に用いるボックスの内部構造の一例を示す斜視図である。
【図２】第１の配管の一方の端が接続されたボックスの排出口の近傍を拡大して示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る２重配管の製造方法に用いられ図１に示す第２の配管２を収容するボックス３は、図示の例においては、その外形が立方体状に形成されており、その内部には、第２の配管２が、配管リール５に巻回された状態で収容されている。第２の配管２は、例えば、塩化ビニル等の樹脂からなり、可撓性を備えており、その外径は、図２に示すように第１の配管１の内径よりも小さくなるように形成されている。
【００１１】
図１に示すように、ボックス３の前面３ａ側（−Ｙ方向側）の上部には、ボックス３内に収容された第２の配管２の一方の端２ａをボックス３から排出する排出口３０が設けられている。図２に示すように、パイプ状の排出口３０の内径は、第１の配管１が嵌合する大きさとなっており、第１の配管１の一方の端１ａを排出口３０に接続した場合に、第１の配管１の外周面と排出口３０との間には隙間が生じないようになっている。
【００１２】
第１の配管１は、例えば、金属製の直管パイプであり、その内径が第２の配管２を挿入できる大きさで、かつ、その外径が排出口３０に嵌合する大きさに形成されている。なお、第１の配管１は、可撓性を有するチューブであってもよい。
【００１３】
ボックス３の上面３ｃ側（＋Ｚ方向側）の後部には、エア供給口３１が設けられており、エア供給口３１には、圧縮空気等を供給するエア供給源３２が接続されている。また、ボックス３の上面３ｃは、開閉可能となっている。エア供給源３２から供給されるエアは、エア供給口３１を通り、ボックス３内に供給され、ボックス３内を加圧し、排出口３０からボックス３外部に排気される。
【００１４】
ボックス３の内部に収容される配管リール５は、回動自在なリールであり、第２の配管２が巻回された状態となっている。配管リール５は、例えば、第２の配管２が外周に巻回される円筒状の胴体部５１と、胴体部５１の軸方向（図示の例においては、Ｘ軸方向）の両端部からフランジ状に突出する円形状の側板部５２とを備えている。側板部５２は、巻回されている状態の第２の配管２の位置を、胴体部５１の外周面上に規制するものである。配管リール５は、ボックス３内に配設され軸方向がＸ軸方向である２本の支持ローラ５４上に載置された状態になっている。また、胴体部５１の円筒中心には、配管リール５の回転中心となる回転軸５３がＸ軸方向に向かって挿通されて固定されている。この回転軸５３は、例えば、その両端部がボックス３の側面３ｄに対してそれぞれ固定されている。例えば、回転軸５３の一端に、ボックス３外に配設された図示しないハンドルが接続されているものとして、作業者がこのハンドルを回動させることで、配管リール５を回動させることができるように構成されていてもよい。
【００１５】
本実施形態においては、ボックス３の内部に、第２の配管２を排出口３０に向かって送り込む送り込み手段４が配設されている。送り込み手段４は、例えば、第２の配管２を互いの間に挟持する回転ローラ４０、４１と、回転ローラ４１を回転させるモータ４２とから構成されている。モータ４２は、図示しない制御手段によって、その動作を制御することができる。
【００１６】
回転ローラ４０、４１は、Ｚ軸方向の軸心を軸としてそれぞれが回転可能となっており、同一の高さ位置にＸ軸方向に並ぶように配設されており、その外形は、回転ローラ４０の外周面を軸方向の中間部の直径が縮径するように円柱を湾曲させた形に形成されている。第２の配管２を回転ローラ４０、４１とにより挟み込んだ後に、モータ４２が回転ローラ４１を回転させることで、送り込み手段４によって第２の配管２を排出口３０側に向かって送り込むことができる。
【００１７】
以下に、図１及び図２を用いて、ボックス３を使用して、第１の配管１と第２の配管２とから２重配管を製造する製造方法の各工程について説明する。
【００１８】
まず、ボックス３の排出口３０に、第１の配管１の一方の端１ａを嵌合させて接続する。また、作業者が図１に示すボックス３の上面３ｃを開き、第２の配管２を配管リール５から所定の長さだけ引き出し、その一端２ａを排出口３０に進入させる。この際、第２の配管２が巻回されていた配線リール５は、＋Ｘ方向側から見て反時計回り方向に回転する。このように第２の配管２をセットした後、作業者が、ボックス３の上面３ｃを閉じて、ボックス３を密閉させる。
【００１９】
次いで、エア供給源３２から、ボックス３に対してエアＦを供給する。エアＦが、エア供給口３１を通りボックス３内に供給されることで、ボックス３内の圧力が上昇する。ボックス３内部にエアＦが供給され続け、ボックス３内部にエアＦが充満すると、エアＦは、排出口３０から第１の配管１を通り、ボックス３外部に排出されていくようになる。
【００２０】
エアＦが排出口３０から第１の配管１を通りボックス３外部に排出されていくのに伴って、排出口３０から第１の配管１の内部には、エアＦによる−Ｙ方向側へと向かう気流が発生する。この気流により、第２の配管２の一端２ａが排出口３０から第１の配管１の内部へと引き込まれていき、それと同時に、第２の配管２が配管リール５からさらに引き出されていく。この際に、例えば、モータ４１により回転ローラ４１を回転させることで、回転ローラ４０及び回転ローラ４１によって第２の配管２を排出口３０側に向かって送り込むことで、エアＦの気流による第２の配管２の第１の配管１内への引き込みを補助するものとしてもよい。
【００２１】
例えば、ボックス３に吸引源を接続し、ボックス３内部のエアを吸引することで生み出される気流よりも、エア供給によるエアＦの気流の流速はより早いものになりやすいため、排出口３０に接続される第１の配管１から排気されるエアＦの気流に沿って、第２の配管２は、第１の配管１の内部に容易に進入していく。また、第１の配管１の内部が−Ｙ方向にのみ流動するエアＦによって満たされるため、第１の配管１の内周面と第２の配管２の外周面との間にエアＦが介在し隙間が維持された状態で、第２の配管２が第１の配管１内に進入していくことから、第２の配管２が第１の配管１の内周面に引っ掛かることがなくなるので、図２に示すように２重配管７が容易に製造できる。
【００２２】
例えば、第２の配管２の一方の端２ａが第１の配管１の他方の端１ｂを通過し第１の配管１から−Ｙ方向に突き出るまで、第２の配管２を第１の配管１の中に進入させた後、エア供給源３２によるボックス３に対するエアＦの供給を停止させる。次いで、第１の配管１を、排出口３０から取り外し、第１の配管１の一方の端１ａ側の第２の配管２を切断することで、第１の配管１と第２の配管２とからなる所定の長さの２重配管７が製造できる。
【００２３】
なお、本発明に係る２重配管の製造方法は上記実施形態に限定されるものではなく、また、添付図面に図示されているボックス３等の各構成の大きさや形状等についても、これに限定されず、本発明の効果を発揮できる範囲内で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００２４】
１：第１の配管
２：第２の配管
３：ボックス  ３０：排出口  ３１：エア供給口  ３２：エア供給源
４：送り込み手段  ４０、４１：回転ローラ  ４２：モータ
５：配管リール  ５１：胴体部  ５２：側板部  ５３：回転軸  ５４：支持ローラ
７：２重配管
【図１】
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【図２】
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