(57)【要約】【課題】端部補強体における凸部の配置の自由度が高く、該凸部による板状体の補強効果が高く、かつ安定して端部構造体を射出成形できる接合構造体、及び該接合構造体の製造方法を提供する。【解決手段】樹脂を含有する板状体１０と端部構造体１２と、を備え、板状体１０は、積層された第１板部１４及び第２板部１６を備え、第１の端部１０ａにおいて第１板部１４と第２板部１６が離間しており、第１板部１４の第２板部１６と離間した部分に貫通孔３０が形成され、端部構造体１２は、板状体１０の第１の端部１０ａよりも面方向の外側に位置する本体部３２と、本体部３２から第１板部１４と第２板部１６の間に嵌入されるように設けられた嵌入部３４と、嵌入部３４から貫通孔３０を通じて第１板部１４の外面側に立ち上がる凸部３６と、を備える、接合構造体１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂を含有する板状体と、前記板状体の端部に接合され、樹脂を含有する端部構造体と、を備え、
前記板状体は、積層された第１板部及び第２板部を備え、
前記板状体の前記端部構造体が接合される端部において前記第１板部と前記第２板部とが離間しており、
前記第１板部における前記第２板部と離間した部分に貫通孔が形成され、
前記端部構造体は、前記板状体の端部よりも面方向の外側に位置する本体部と、前記本体部から前記第１板部と前記第２板部の間に嵌入されるように設けられた嵌入部と、前記嵌入部から前記貫通孔を通じて前記第１板部の外面側に立ち上がる凸部と、を備える、接合構造体。
【請求項２】
前記第１板部及び前記第２板部がともに、強化繊維とマトリクス樹脂組成物とを含有する強化繊維複合材料板である、請求項１に記載の接合構造体。
【請求項３】
請求項１に記載の接合構造体を製造する方法であって、
金型内に、前記板状体の前記端部構造体が接合される端部において前記第１板部と前記第２板部が離間するように、前記第１板部と前記第２板部を積層して配置した状態で、前記第１板部と前記第２板部の間に端部側から前記端部構造体を形成する樹脂を射出充填し、前記貫通孔を通じて前記凸部を形成しつつ、前記端部構造体を前記板状体の端部と一体に成形する、接合構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接合構造体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
強化繊維及びマトリックス樹脂組成物を含有する繊維強化複合材料は、軽量で剛性に優れるため、自動車、航空機等の産業用途、スポーツやレジャー用途をはじめ、パソコン等の電気電子機器、家電機器、医療機器等の筺体等にも用いられている。
【０００３】
特に電気電子機器の筺体等の軽量化及び薄肉化の要求が高い用途においては、軽量化及び薄肉化をより高度に実現しつつ、充分な強度を備える部材として、板状の繊維強化複合材料構造体の端部が端部構造体によって補強された接合構造体が提案されている。例えば、繊維強化複合材料からなる積層された第１板部及び第２板部を備える板状体と、板状体の端部に、第１板部と第２板部の間に一部が嵌入された状態で接合された端部構造体と、を備える接合構造体が知られている（例えば、特許文献１）。該接合構造体においては、端部構造体により板状体の端部が補強される。該端部構造体は、通常、射出成形により設けられる。
【０００４】
該接合構造体において、板状体の端部の補強効果をさらに高めるためにリブやボス等の凸部を備える端部構造体とする場合には、例えば、端部構造体において板状体の端部から面方向の外側に延びる延出部を広めに設け、該延出部上に凸部を設ける態様（ｉ）を採用できる。
【０００５】
態様（ｉ）の具体例として、図１１に例示した接合構造体１０１について説明する。
接合構造体１０１は、繊維強化複合材料からなる第１板部１１２及び第２板部１１４を備える板状体１１０と、板状体１１０の端部に設けられた樹脂製の端部構造体１１６とを備える。
板状体１１０の端部構造体１１６が接合される端部においては、第１板部１１２と第２板部１１４は離間している。
端部構造体１１６は、延出部１１８と、嵌入部１２０と、側壁部１２２と、リブ１２４とを備える。延出部１１８は、板状体１１０の端部から面方向の外側に延出されるように設けられている。嵌入部１２０は、延出部１１８における板状体１１０の基端から第１板部１１２と第２板部１１４の間に嵌入されるように設けられている。側壁部１２２は、延出部１１８の先端から第１板部１１２側に立ち上がるように設けられている。リブ１２４は、延出部１１８における側壁部１２２と板状体１１０の端部の間から第１板部１１２側に立ち上がるように設けられている。
【０００６】
しかし、態様（ｉ）では、凸部を設けるために端部構造体の延出部がより大きくなることで、使用する樹脂量が多くなりコスト面で不利である。また、凸部を設ける位置の自由度が低い。さらに、凸部が板状体の端部よりも外側にあることで、凸部による板状体の端部の補強効果が得られにくくなる。
【０００７】
また、リブやボス等の凸部を有する端部構造体を備える態様としては、端部構造体に板状体の表面を覆う被覆部を設け、該被覆部上に凸部を設ける態様（ｉｉ）も挙げられる。
態様（ｉｉ）の具体例として、図１２に例示した接合構造体２０１について説明する。
【０００８】
接合構造体２０１は、繊維強化複合材料からなる第１板部２１２及び第２板部２１４を備える板状体２１０と、板状体２１０の端部に設けられた樹脂製の端部構造体２１６とを備える。
板状体２１０の端部構造体２１６が接合される端部においては、第１板部２１２と第２板部２１４は離間している。
端部構造体２１６は、延出部２１８と、嵌入部２２０と、側壁部２２２と、被覆部２２４と、リブ２２６とを備える。延出部２１８は、板状体２１０の端部から面方向の外側に延出されるように設けられている。嵌入部２２０は、延出部２１８における板状体２１０の基端から第１板部２１２と第２板部２１４の間に嵌入されるように設けられている。側壁部２２２は、延出部２１８の先端から第１板部２１２側に立ち上がるように設けられている。被覆部２２４は、延出部２１８の基端から第１板部２１２を被覆するように設けられている。リブ２２６は、第１板部２１２上に設けられた被覆部２２４から立ち上がるように設けられている。
【０００９】
態様（ｉｉ）では、態様（ｉ）に比べて延出部を短くすることができるため、端部構造体の形成に使用する樹脂量を低減できる。しかし、射出成形の際に第１板部の外面側と内面側の両方に樹脂を射出したときに、第１板部の端部が上下に振れやすく、成形が不安定になりやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】国際公開第２０１４／０１４０５１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、端部補強体におけるリブやボス等の凸部の配置の自由度が高く、該凸部による板状体の補強効果が高く、かつ安定して端部構造体を射出成形することができる接合構造体、及び該接合構造体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の接合構造体は、樹脂を含有する板状体と、前記板状体の端部に接合され、樹脂を含有する端部構造体と、を備え、前記板状体は、積層された第１板部及び第２板部を備え、前記板状体の前記端部構造体が接合される端部において前記第１板部と前記第２板部とが離間しており、前記第１板部における前記第２板部と離間した部分に貫通孔が形成され、前記端部構造体は、前記板状体の端部よりも面方向の外側に位置する本体部と、前記本体部から前記第１板部と前記第２板部の間に嵌入されるように設けられた嵌入部と、前記嵌入部から前記貫通孔を通じて前記第１板部の外面側に立ち上がる凸部と、を備える。
【００１３】
前記第１板部及び前記第２板部はともに、強化繊維とマトリクス樹脂組成物とを含有する強化繊維複合材料板であることが好ましい。
【００１４】
本発明の接合構造体の製造方法は、本発明の接合構造体を製造する方法であって、金型内に、前記板状体の前記端部構造体が接合される端部において前記第１板部と前記第２板部が離間するように、前記第１板部と前記第２板部を積層して配置した状態で、前記第１板部と前記第２板部の間に端部側から前記端部構造体を形成する樹脂を射出充填し、前記貫通孔を通じて前記凸部を形成しつつ、前記端部構造体を前記板状体の端部と一体に成形する方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の接合構造体においては、端部補強体におけるリブやボス等の凸部の配置の自由度が高く、該凸部による板状体の補強効果が高く、かつ安定して端部構造体を射出成形することができる。
本発明の接合構造体の製造方法によれば、端部補強体におけるリブやボス等の凸部の配置の自由度が高く、該凸部による板状体の補強効果が高い接合構造体が得られ、かつ端部構造体の射出成形を安定して行える。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の接合構造体の一例を示した斜視図である。
【図２】図１の接合構造体のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の接合構造体の他の例を示した断面図である。
【図４】本発明の接合構造体の他の例を示した斜視図である。
【図５】本発明の接合構造体の他の例を示した斜視図である。
【図６】図５の接合構造体のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】本発明の接合構造体の他の例を示した図であって、図７（Ａ）は斜視図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】本発明の接合構造体の他の例を示した図であって、図８（Ａ）は斜視図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図９】本発明の接合構造体の他の例を示した斜視図である。
【図１０】本発明の接合構造体の他の例を示した斜視図である。
【図１１】従来の接合構造体の一例を示した断面図である。
【図１２】従来の接合構造体の一例を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［接合構造体］
本発明の接合構造体の実施形態の一例として、図１及び図２に示す接合構造体１を例にして説明する。
本実施形態の接合構造体１は、樹脂を含有する板状体１０と、板状体１０の第１の端部１０ａに接合され、樹脂を含有する端部構造体１２と、を備える。
【００１８】
（板状体）
板状体１０は、積層された第１板部１４と、第２板部１６とを備える。
この例の第１板部１４は、第１延出部１８と、第２延出部２０と、第３延出部２２と、第４延出部２４と、第５延出部２６と、を備える。
第１延出部１８は、一端が板状体１０の第１の端部１０ａ側の第１の端部１４ａを形成する平板状の部分である。第２延出部２０は、第１延出部１８における第１の端部１４ａと反対側の端部から、第２板部１６に向かって直角に延出する平板状の部分である。第３延出部２２は、第２延出部２０における第１延出部１８と反対側の端部から、第１延出部１８と反対方向に直角に延出する平板状の部分である。第４延出部２４は、第３延出部２２における第２延出部２０と反対側の端部から、第２板部１６から遠ざかる方向に直角に延出する平板状の部分である。第５延出部２６は、第４延出部２４における第３延出部２２と反対側の端部から、第１延出部１８と反対方向に直角に延出する平板状の部分である。
【００１９】
このように、第１板部１４には、第２板部１６側から見たときに、第２延出部２０、第３延出部２２及び第４延出部２４によって、第２板部１６に向かって突出し、第１延出部１８における第１の端部１４ａと反対側の端部の縁に沿って直線状に延びる凸条２８が形成されている。
第１板部１４の平面視形状は、特に限定されず、例えば、矩形状等が挙げられる。
【００２０】
第２板部１６は、平板状の部材である。第２板部１６の平面視形状は、第１板部１４の平面視形状と同じである。
第１板部１４と第２板部１６とは、第１板部１４における凸条２８の第２板部１６側の面２８ａが第２板部１６に接するように積層されている。この状態では、第１板部１４の第１の端部１４ａと第２板部１６の第１の端部１６ａは離間している。すなわち、板状体１０における端部構造体１２が接合される第１の端部１０ａにおいて、第１板部１４と第２板部１６は離間している。
【００２１】
凸条２８と第２板部１６とは、接着剤により接着されていてもよい。
接着剤としては、特に限定されず、例えば、アクリル系、エポキシ系、スチレン系等の接着剤を採用できる。具体的には、エポキシ樹脂接着剤、ウレタン接着剤、ゴム強化メチルメタクリレート等が挙げられる。
【００２２】
第１板部１４における第１延出部１８の第２延出部２０寄りの部分には、第１板部１４の第１の端部１４ａに沿って、第１の端部１４ａの長さ方向に長い複数の長穴形状の貫通孔３０が形成されている。すなわち、第１板部１４の第２板部１６と離間した部分に、第１の端部１４ａに沿って複数の長穴形状の貫通孔３０が形成されている。
各々の貫通孔３０は、後述する端部構造体１２の凸部３６と対応するように形成されている。本発明では、成形加工が容易で、後述する端部構造体１２の凸部３６が基端部分で破損することを抑制しやすい点から、この例のように第１板部に複数の長穴形状の貫通孔を形成する態様が好ましい。
【００２３】
本発明では、貫通孔の形状は、長穴形状には限定されず、例えば、凸部の長さ方向の一方の端部から他方の端部まで延びるスリット状や、円形状等であってもよい。貫通孔の形状が長穴形状やスリット状の場合の長さや幅、円形状の場合の直径等の貫通孔の寸法は、凸部３６の強度等を考慮して適宜設定すればよい。
貫通孔の数も特に限定されず、１つであってもよく、２つ以上であってもよい。本発明においては、１つの凸部に対して１つの貫通孔が対応するようにしてもよく、１つの凸部に対して２つ以上の貫通孔が対応するようにしてもよい。
【００２４】
本発明の接合構造体における板状体の第１板部及び第２板部としては、軽量で剛性に優れる点から、強化繊維とマトリクス樹脂組成物とを含有する強化繊維複合材料板が好ましい。繊維強化複合材料板は、強化繊維にマトリクス樹脂組成物が含浸されたシート状のプリプレグを単体で用いて形成されたものあってもよく、該プリプレグが２枚以上積層されたプリプレグ積層体を用いて形成されたものであってもよい。
【００２５】
強化繊維としては、特に限定されず、例えば、無機繊維、有機繊維、金属繊維、又はこれらを組み合わせたハイブリッド構成の強化繊維が使用できる。
無機繊維としては、炭素繊維、黒鉛繊維、炭化珪素繊維、アルミナ繊維、タングステンカーバイド繊維、ボロン繊維、ガラス繊維等が挙げられる。有機繊維としては、アラミド繊維、高密度ポリエチレン繊維、その他一般のナイロン繊維、ポリエステル繊維等が挙げられる。金属繊維としては、ステンレス、鉄等の繊維が挙げられ、また金属を被覆した炭素繊維でもよい。これらの中では、成形体の強度等の機械物性を考慮すると、炭素繊維が好ましい。
【００２６】
強化繊維は、長繊維であってもよく、短繊維であってもよく、剛性に優れる点から、長繊維が好ましい。強化繊維基材の形態としては、多数の長繊維を一方向に揃えてＵＤシート（一方向シート）とする形態、長繊維を製織してクロス材（織物）とする形態、短繊維からなる不織布とする形態等が挙げられる。
クロス材の織り方としては、例えば、平織、綾織、朱子織、三軸織等が挙げられる。
【００２７】
マトリクス樹脂組成物としては、熱硬化性樹脂組成物を用いてもよく、熱可塑性樹脂組成物を用いてもよい。なかでも、剛性の点から、マトリクス樹脂組成物は熱硬化性樹脂組成物が好ましい。
熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、マレイミド樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。補強繊維として炭素繊維を用いる場合は、炭素繊維との接着性の点から、エポキシ樹脂又はビニルエステル樹脂が好ましい。
【００２８】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリル・エチレン−プロピレン−ジエン・スチレン（ＡＥＳ）樹脂、アクリロニトリル・スチレン・アクリレート（ＡＳＡ）樹脂等が挙げられる。
マトリクス樹脂組成物としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２９】
マトリクス樹脂組成物には、難燃性材料が配合されることが好ましい。これにより、得られる繊維強化複合材料板は難燃性能を有するものとなる。
難燃性材料としては、例えば、臭素系化合物、リン及び窒素を含む化合物、リン系化合物、金属水酸化物、シリコーン系化合物、及びヒンダードアミン化合物等が挙げられる。
【００３０】
繊維強化複合材料板としては、強化繊維が織られたクロスプリプレグを単体で用いて形成した成形板、クロスプリプレグを複数枚積層したプリプレグ積層体を用いて形成した成形板、又は、一方向に引き揃えられた強化繊維にマトリクス樹脂組成物が含浸されたプリプレグ（ＵＤプリプレグ）が複数枚積層されたプリプレグ積層体を用いて形成した成形板が好ましい。
【００３１】
第１板部及び第２板部は、繊維強化複合材料には限定されず、強化繊維を含まない樹脂組成物を用いた成形板であってもよい。該樹脂組成物としては、例えば、マトリクス樹脂組成物として挙げたものが挙げられる。
第１板部と第２板部の材料は、同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００３２】
（端部構造体）
端部構造体１２は、板状体１０の第１の端部１０ａよりも面方向の外側に位置する本体部３２と、本体部３２から第１板部１４と第２板部１６の間に嵌入されるように設けられた嵌入部３４と、嵌入部３４から貫通孔３０を通じて第１板部１４の外面側に立ち上がる凸部３６と、を備えている。
端部構造体１２は、射出成形によって形成される。
【００３３】
本体部３２は、延出部３８と、側壁部４０と、を備えている。
延出部３８は、板状体１０の第１の端部１０ａから面方向の外側に延出された部分であり、板状体１０の第１の端部１０ａに沿って設けられている。延出部３８の上面及び下面は、それぞれ第１板部１４の外面と第２板部１６の外面と面一になっている。
なお、本発明の接合構造体はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、端部構造体における延出部の上面や下面に突出部を設け、延出部の上面や下面が第１板部の外面や第２板部の外面と面一になっていないものであってもよい。
【００３４】
側壁部４０は、延出部３８の先端側の部分から第１板部１４側に立ち上がる部分であり、板状体１０の第１の端部１０ａに沿って設けられている。この例の側壁部４０の上部には、板状体１０側の高さが低くなるように、側壁部４０の長さ方向に沿って段差が形成されている。
なお、本発明の接合構造体はこのような態様に限定されるものではなく、側壁部の上部に段差が形成されていなくてもよい。
【００３５】
接合構造体１では、凸部３６を第１板部１４上に設けるため、凸部を設けるために延出部３８を面方向の外側に広く設ける必要がない。これにより、延出部３８を過度に広くせずに、側壁部４０を板状体１０の第１の端部１０ａ近傍に設けることができるため、端部構造体１２の形成に使用する樹脂量を低減でき、接合構造体を軽量化できるとともに、コスト面で有利である。
【００３６】
嵌入部３４は、第１板部１４と第２板部１６の間において、板状体１０の第１の端部１０ａから第１板部１４の第２延出部２０までの部分に設けられている。
【００３７】
凸部３６は、いわゆるリブであり、嵌入部３４の第１板部１４側の面から貫通孔３０を通じて第１板部１４の外面側に立ち上がるように、第１の端部１４ａに沿って設けられている。第１板部１４に貫通孔３０が形成されていることで、第１板部１４上に嵌入部３４と一体となった凸部３６を設けることができる。
【００３８】
本発明では、第１板部の上面と凸部における該上面と接する面とを接着剤で接着することが好ましい。具体的には、第１板部における貫通孔の周囲の部分に接着剤を塗布した状態で射出成形により凸部が形成されることが好ましい。これにより、第１板部上に設けられた凸部の強度が充分に高くなりやすい。
第１板部と凸部とを接着する接着剤としては、特に限定されず、例えば、第１板部の凸条と第２板部とを接着する接着剤として挙げたものと同じものが挙げられる。
【００３９】
この例の端部構造体１２では凸部３６としてリブのみが設けられているが、本発明では、凸部として、ボスを設けてもよく、リブとボスの両方を設けてもよい。
端部構造体が備える凸部の数は、特に限定されず、１つであってもよく、２つ以上であってもよい。
【００４０】
凸部の形状は、特に限定されない。例えば、この例の凸部３６の側面視形状は、台形状であるが、長方形状等であってもよい。
凸部の高さは、接合構造体の形態、用途、要求される補強効果等に応じて適宜設定すればよい。
【００４１】
凸部の位置は、接合構造体の形態、用途、要求される補強効果等に応じて適宜設定すればよい。凸部の位置と第１板部における貫通孔の位置は、互いに対応するように設定する。
【００４２】
本発明の接合構造体における端部構造体は、樹脂を含有する構造体である。
端部構造体を形成する樹脂としては、特に限定されず、熱可塑性樹脂であってもよく、熱硬化性樹脂であってもよい。射出成形が容易な点では、熱可塑性樹脂が好ましい。
【００４３】
熱可塑性樹脂としては、耐熱性及び耐薬品性の点では、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）が好ましい。接合構造体の外観、及び端部構造体の寸法安定性の点では、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、スチレン系樹脂が好ましい。接合構造体の強度及び耐衝撃性の点では、ポリアミド（ＰＡ）が好ましい。
端部構造体を形成する樹脂としては、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４４】
端部構造体を形成する材料としては、強度及び剛性に優れる点から、強化繊維を含有する樹脂組成物を用いることも好ましい。
端部構造体に用いる強化繊維としては、例えば、前記の強化繊維複合材料板で挙げたものと同じものが挙げられ、樹脂構造体が電波透過性を必要とする場合はガラス繊維が好ましい。
【００４５】
以上説明した本発明の接合構造体においては、第１板部に形成した貫通孔を通じて嵌入部と接続された状態で第１板部上に凸部が設けられる。そのため、第１板部の貫通孔の位置を変えることで凸部の位置を自由に変えることができ、凸部の配置の自由度が高い。また、凸部を適した場所に配置できることで板状体の補強効果を充分に得ることができる。また、貫通孔を通じて第１板部上に凸部を形成できるため、第１板部上を樹脂で被覆する必要がなく、射出成形により端部構造体を成形する際の安定性が高い。
【００４６】
なお、本発明の接合構造体は、前記した接合構造体１には限定されない。
接合構造体１では、図２に示すように、第１板部１４における第１の端部１４ａの縁の位置と、第２板部１６における第１の端部１６ａの縁の位置とが面方向で揃った態様になっている。しかし、本発明の接合構造体は、このように第１板部と第２板部のそれぞれの第１の端部の縁の面方向の位置が揃っている態様には限定されない。例えば、本発明の接合構造体は、図３に例示した接合構造体２であってもよい。図３における図２と同じ部分には同符号を付して説明を省略する。
接合構造体２は、第２板部１６Ａにおける第１の端部１６ａ側の長さが短く、面方向において第１の端部１６ａの縁の位置が第１板部１４における第１の端部１４ａの縁よりも凸部３６側にある板状体１０Ａを備える以外は、接合構造体１と同じである。
接合構造体２においても、凸部３６は貫通孔３０を通じて嵌入部３４と接続された状態になっている。そのため、接合構造体２でも接合構造体１と同様の効果が得られる。
【００４７】
また、本発明の接合構造体は、図４に例示した接合構造体３であってもよい。図４における図１と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。
接合構造体３は、貫通孔３０の代わりに平面視円形状の複数の貫通孔３０Ａが第１板部１４に形成されている以外は、接合構造体１と同じである。複数の貫通孔３０Ａは、凸部３６の長さ方向に間隔を開けて形成されている。
【００４８】
接合構造体３においても、凸部３６は各々の貫通孔３０Ａを通じて嵌入部３４と接続された状態になっている。そのため、接合構造体３でも接合構造体１と同様の効果が得られる。
【００４９】
本発明の接合構造体は、リブやボス等の凸部を局所的に設けたものであってもよい。例えば、図５及び図６に例示した接合構造体４であってもよい。図５及び図６における図１及び図２と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。
接合構造体４は、貫通孔３０の代わりに平面視円形状の貫通孔３０Ｂが第１板部１４に形成され、端部構造体１２の代わりに端部構造体１２Ａが設けられている以外は、接合構造体１と同じである。
【００５０】
端部構造体１２Ａは、本体部３２の代わりに、上部に段差のない側壁部４０Ａを備える本体部３２Ａを備え、凸部３６の代わりに凸部３６Ａを備える以外は、端部構造体１２と同じである。
【００５１】
凸部３６Ａは、平面視で側壁部４０Ａから板状体１０に向かって垂直に延びるように互いに対向して設けられた第１凸部３６ａ及び第２凸部３６ｂと、第１凸部３６ａ及び第２凸部３６ｂの先端部を繋ぐように設けられた側壁部４０Ａと対向する第３凸部３６ｃとを備える。第１凸部３６ａ及び第２凸部３６ｂは、側壁部４０Ａ側に高さが低くなる段差が形成されている。なお、本発明では第１凸部３６ａ及び第２凸部３６ｂに段差が形成されていなくてもよい。
【００５２】
貫通孔３０Ｂは、第１板部１４の第１延出部１８における第３凸部３６ｃに対応する位置に形成されている。
接合構造体４においても、凸部３６Ａは貫通孔３０Ｂを通じて嵌入部３４と接続された状態になっている。そのため、接合構造体４でも接合構造体１と同様の効果が得られる。
【００５３】
また、本発明の接合構造体は、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に例示した接合構造体５であってもよい。図７（Ａ）及び図７（Ｂ）における図１及び図２と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。
接合構造体５は、板状体１０の代わりに板状体１０Ｂを備え、端部構造体１２の代わりに端部構造体１２Ｂを備えている。
【００５４】
板状体１０Ｂは、第１板部１４の代わりに第１板部１４Ａを備えている以外は、板状体１０と同じである。
第１板部１４Ａは、凸条２８の代わりに凸条２８Ａが形成されている以外は第１板部１４と同じである。凸条２８Ａは、第１板部１４Ａ側から見たときに、第１板部１４Ａと第２板部１６の離間した部分に側壁部４０から遠ざかる方向に突き出た矩形状の部分１５が形成されるように、長さ方向に折れ曲がって形成されている以外は、凸条２８と同じである。
第１板部１４Ａにおける矩形状の部分１５の中央部には、貫通孔３０Ｃが形成されている。貫通孔３０Ｃの平面視形状は、例えば、円形状が挙げられる。
【００５５】
端部構造体１２Ｂは、本体部３２の代わりに、延出部３８を備えない以外は本体部３２と同じ本体部３２Ｂを備え、凸部３６の代わりに、第１板部１４Ａにおける矩形状の部分１５の中央部に設けられた凸部３６Ｂを備える以外は、端部構造体１２と同じである。凸部３６Ｂは、円柱状になっており、いわゆるボスである。なお、ボスとして形成する凸部の形状は円柱状には限定されない。貫通孔３０Ｃの位置と凸部３６Ｂの位置は対応している。
接合構造体５においても、凸部３６Ｂは貫通孔３０Ｃを通じて嵌入部３４と接続された状態になっている。そのため、接合構造体５でも接合構造体１と同様の効果が得られる。
【００５６】
また、本発明の接合構造体は、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に例示した接合構造体６であってもよい。図８（Ａ）及び図８（Ｂ）における図１及び図２と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。
接合構造体６は、板状体１０の代わりに板状体１０Ｃを備え、端部構造体１２の代わりに端部構造体１２Ｃを備えている。
【００５７】
板状体１０Ｃは、第１板部１４の代わりに第１板部１４Ｂを備えている以外は、板状体１０と同じである。
第１板部１４Ｂは、凸条２８の代わりに凸条２８Ｂが形成されている以外は第１板部１４と同じである。凸条２８Ｂは、第１板部１４Ｂ側から見たときに、第１板部１４Ｂと第２板部１６の離間した部分に側壁部４０から遠ざかる方向に突き出た長方形状の部分１５Ａが形成されるように、長さ方向に折れ曲がって形成されている以外は、凸条２８と同じである。
第１板部１４Ａにおける長方形状の部分１５Ａの中央部には、貫通孔３０Ｄが形成されている。貫通孔３０Ｄの平面視形状は、例えば、長方形状が挙げられる。
【００５８】
端部構造体１２Ｃは、本体部３２の代わりに、延出部３８を備えない以外は本体部３２と同じ本体部３２Ｂを備え、凸部３６の代わりに、第１板部１４Ｂにおける矩形状の部分１５Ａの中央部に設けられた凸部３６Ｃを備える以外は、端部構造体１２と同じである。
凸部３６Ｃは、平面視形状が長方形状の箱状になっている。このように、本発明では、凸部を部品取り付け等に応じて機能的なリブとしてもよい。貫通孔３０Ｄの位置と凸部３６Ｃの位置は対応している。
接合構造体６においても、凸部３６Ｃは貫通孔３０Ｄを通じて嵌入部３４と接続された状態になっている。そのため、接合構造体６でも接合構造体１と同様の効果が得られる。
【００５９】
また、本発明の接合構造体は、図９に例示した接合構造体７であってもよい。図９における図１と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。
接合構造体７は、板状体１０が角部１１を備え、板状体１０の第１の端部１０ａにおいて角部１１に沿って端部構造体１２が設けられている以外は、接合構造体１と同じである。接合構造体７では、平面視において凸部３６が角部１１で直角に曲がっている。なお、本発明では凸部は角部において曲線的に曲がっていてもよい。
接合構造体７においても、貫通孔３０の位置と凸部３６の位置が対応しており、凸部３６は貫通孔３０を通じて嵌入部３４と接続された状態になっている。そのため、接合構造体７でも接合構造体１と同様の効果が得られる。
【００６０】
また、本発明の接合構造体は、図１０に例示した接合構造体８であってもよい。図１０における図１と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。
接合構造体８は、貫通孔３０の代わりに、第１板部１４に平面視円形状の複数の貫通孔３０Ｅが形成され、端部構造体１２の代わりに端部構造体１２Ｄが設けられている以外は、接合構造体１と同じである。
【００６１】
端部構造体１２Ｄは、凸部３６の代わりに凸部３６Ｄを備える以外は、端部構造体１２と同じである。
凸部３６Ｄは、第１板部１４の外面側に立ち上がり、第１板部１４の第１の端部１４ａに沿って延びる長尺の平板部分３６ｄと、平板部分３６ｄの長さ方向に間隔を開けて設けられ、平板部分３６ｄの側壁部４０側に突き出た複数の突出部３６ｅとを備えている。突出部３６ｅの形状は、円錐が部分的に平板部分３６ｄから側壁部４０側に露出したような形状になっている。なお、本発明では、突出部の形状はこのような形状には限定されず、例えば、円柱が部分的に平板部分３６ｄから側壁部４０側に露出したような形状や、角柱状等であってもよい。
【００６２】
各々の貫通孔３０Ｅは、凸部３６Ｄにおける複数の突出部３６ｅのそれぞれに対応するように配置されている。
接合構造体８においても、凸部３６Ｄは貫通孔３０Ｅを通じて嵌入部３４と接続された状態になっている。そのため、接合構造体８でも接合構造体１と同様の効果が得られる。
また、凸部３６Ｄのような、平板部分から突出部が突き出る凸部を備える接合構造体では、平板部分が薄い場合でも貫通孔の大きさを該平板部分の幅よりも大きくすることができる。これにより、平板部分が薄い場合でも、貫通孔を通じて凸部と嵌入部とが接続される部分を充分に大きくできるため、凸部が基端部で破損することを容易に抑制できる。
【００６３】
本発明の接合構造体は、板状体における外周側の端部に全周にわたって端部構造体が設けられているものであってもよく、板状体における外周側の端部のうち、特定の端部のみに端部構造体が設けられているものであってもよい。また、例えば板状体に開口部が形成されている場合には、該板状体の内周側の端部に端部構造体が接合されたものであってもよい。
【００６４】
本発明の接合構造体は、例えば、第１板部と第２板部の間に堰となる部材を挟み、第１板部と第２板部の間において嵌入部が過度に面方向の内側まで達しないようにした場合等には、第１板部に第２板部に向かって突き出る凸条が設けられていなくてもよい。
【００６５】
［接合構造体の製造方法］
本発明の接合構造体の製造方法は、前述した本発明の接合構造体の製造する方法である。本発明の接合構造体の製造方法は、板状体として、貫通孔が形成された第１板部と、第２板部とを組み合わせて用いる以外は、公知の射出成形法を採用することができる。
【００６６】
本発明の接合構造体の製造方法においては、まず金型内に、板状体の端部構造体が接合される端部において第１板部と第２板部が離間するように、第１板部と第２板部とを積層して配置する。
金型としては、接合構造体の形状に相補的な形状のキャビティを備え、内部に第１板部と第２板部とを積層させた状態で配置できる射出成形用の金型を採用できる。
【００６７】
次いで、その状態で、第１板部と第２板部の間に、端部構造体が接合される端部側から端部構造体を形成する樹脂を溶融状態で射出充填し、貫通孔を通じて凸部を形成しつつ、端部構造体を前記板状体の端部と一体に成形する。
本発明では、第１板部に貫通孔が形成されているため、第１板部と第２板部の間に端部構造体が接合される端部側から射出充填された樹脂は、貫通孔を通じて第１板部の外面側へと流動する。そのため、第１板部上に貫通孔を通じて嵌入部と接続された状態の凸部が形成される。
【００６８】
以上説明した本発明の接合構造体の製造方法によれば、貫通孔が形成された第１板部を用いて、該貫通孔を通じて嵌入部と接続された状態の凸部を形成するため、凸部の配置の自由度が高く、該凸部による板状体の補強効果が高い接合構造体が得られる。
また、本発明の接合構造体の製造方法では、第１板部の外面側と内面側の両方に端部構造体を形成するための樹脂を射出充填しないため、樹脂の流動の影響では第１板部の端部が振れにくく、成形を安定して行える。
【符号の説明】
【００６９】
１〜３  接合構造体
１０  板状体
１０ａ  第１の端部
１２、１２Ａ  端部構造体
１４  第１板部
１４ａ  第１の端部
１６  第２板部
１６ａ  第１の端部
３０、３０Ａ、３０Ｂ  貫通孔
３２、３２Ａ  本体部
３４  嵌入部
３６、３６Ａ  凸部
３８  延出部
４０  側壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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