(57)【要約】【課題】立体視用眼鏡を着用した者の実際の眼の位置を反映した状態で立体画像を視認可能とする。【解決手段】本発明に係る立体画像の調整方法は、着用者の実際の左眼ＬＥｒの位置を評価する際の基準となる左眼側基準面１８、及び実際の右眼ＲＥｒの位置を評価する際の基準となる右眼側基準面１９を有する基準面体１７を用意する工程Ｓ１と、左眼側基準面１７に対応する形状の左眼側仮想基準面２３を、左眼用画像及び前記右眼用画像としてかつ立体画像１１の状態で左眼側基準面１８と重なり合う位置に投影すると共に、右眼側基準面１９に対応する形状の右眼側仮想基準面２４を、左眼用画像及び前記右眼用画像としてかつ立体画像１１の状態で右眼側基準面１９と重なり合う位置に投影する工程Ｓ２と、立体視用眼鏡１４を通じて基準面体１７を見て、左眼側基準面１８と左眼側仮想基準面２３とのずれの有無、及び右眼側基準面１９と右眼側仮想基準面２４とのずれの有無を判定する工程Ｓ３とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
立体視用眼鏡を通じて左眼用画像及び右眼用画像を見ることにより前記立体視用眼鏡の着用者に立体画像を視認させるに際して、
前記立体視用眼鏡の位置を検出し、前記検出した立体視用眼鏡の位置に基づいて前記左眼用画像及び前記右眼用画像を調整する、立体画像の調整方法において、
前記着用者の実際の左眼の位置を評価する際の基準となる左眼側基準面、及び実際の右眼の位置を評価する際の基準となる右眼側基準面を有する基準面体を用意する工程と、
前記左眼側基準面に対応する形状の左眼側仮想基準面を、前記左眼用画像及び前記右眼用画像としてかつ前記立体画像の状態で前記左眼側基準面と重なり合う位置に投影すると共に、
前記右眼側基準面に対応する形状の右眼側仮想基準面を、前記左眼用画像及び前記右眼用画像としてかつ前記立体画像の状態で前記右眼側基準面と重なり合う位置に投影する工程と、
前記立体視用眼鏡を通じて前記基準面体を見て、前記左眼側基準面と前記左眼側仮想基準面とのずれの有無、及び前記右眼側基準面と前記右眼側仮想基準面とのずれの有無を判定する工程とを備える立体画像の調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体画像の調整方法に関し、特に立体視用眼鏡を用いて立体画像を視認させる場合に立体画像を調整する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車の設計開発の現場では、設計段階の車両のＣＡＤデータを立体画像として実寸大でスクリーン等に投影する技術が、立体画像として投影された車両における部品組み付けの作業性の確認や視認性の確認に利用されつつある。
【０００３】
また、この際、立体画像へのアクセス性などの観点から、立体画像の視認手段として、例えばスクリーン等に投影された左眼用画像と右眼用画像をいわゆる立体視用眼鏡で見ることにより、立体視用眼鏡の着用者に車両等の立体画像を視認させる方法が検討されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、立体画像の閲覧者の頭部に装着した立体視用眼鏡の位置情報を頭部捕捉装置で取得し、取得した立体視用眼鏡の位置情報に基づいて、視認すべき立体画像の調整、実際には左眼用画像と右眼用画像の位置調整を行う技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１０６３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、立体視用眼鏡の位置情報に基づいて行われる立体画像の調整は、通常、立体視用眼鏡の位置情報からその眼鏡を着用している者の左眼の位置及び右眼の位置を推定し、推定した左眼の位置及び右眼の位置に基づいて、左眼用画像と右眼用画像の位置を調整することにより行われる。従って、推定した眼の位置が着用者の実際の眼の位置と異なる場合や、眼鏡が通常想定される位置及び姿勢で着用されていない場合には、立体画像がずれて視認されることがあり得る。これでは、立体画像として表示される製品等の位置や寸法が正確に反映されないことになり、例えば製品内部の視認状況が実際と大きく異なる状況を招くおそれが生じる。
【０００７】
以上の事情に鑑み、本明細書では、立体視用眼鏡を着用した者の実際の眼の位置を反映した状態で立体画像を視認可能とすることを、本発明により解決すべき技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題の解決は、本発明に係る立体画像の調整方法によって達成される。すなわち、この調整方法は、立体視用眼鏡を通じて左眼用画像及び右眼用画像を見ることにより立体視用眼鏡の着用者に立体画像を視認させるに際して、立体視用眼鏡の位置を検出し、検出した立体視用眼鏡の位置に基づいて左眼用画像及び右眼用画像を調整する、立体画像の調整方法において、着用者の実際の左眼の位置を評価する際の基準となる左眼側基準面、及び実際の右眼の位置を評価する際の基準となる右眼側基準面を有する基準面体を用意する工程と、左眼側基準面に対応する形状の左眼側仮想基準面を、左眼用画像及び右眼用画像としてかつ立体画像の状態で左眼側基準面と重なり合う位置に投影すると共に、右眼側基準面に対応する形状の右眼側仮想基準面を、左眼用画像及び右眼用画像としてかつ立体画像の状態で右眼側基準面と重なり合う位置に投影する工程と、立体視用眼鏡を通じて基準面体を見て、左眼側基準面と左眼側仮想基準面とのずれの有無、及び右眼側基準面と右眼側仮想基準面とのずれの有無を判定する工程とを備える点をもって特徴付けられる。
【０００９】
このように調整することで、立体視用眼鏡の着用者の身体的な特徴や立体視用眼鏡の着用状態の如何によることなく、誰であっても精度の高い立体画像を見ることが可能となる。すなわち、上述のように左眼側仮想基準面と右眼側仮想基準面をそれぞれ左眼用画像及び右眼用画像として投影した場合、着用者の実際の眼の位置が、予め想定されている平均的な眼の位置と一致する場合には、立体画像の一部をなす左眼側仮想基準面が、実際に存在する基準面体の左眼側基準面と一致する。そのため、例えば左眼側基準面の平面に沿った方向と視線の向きを合わせた状態で左眼側基準面を見た場合には（図７（ａ）を参照）、左眼側仮想基準面は左眼側基準面と完全に重なり合った状態となるため、左眼側仮想基準面が見えることはない（図７（ｂ）を参照）。これに対して、着用者の実際の眼の位置が、予め想定されている平均的な眼の位置からずれていると、左眼側基準面の平面に沿った方向と視線の向きを合わせた状態で左眼側基準面を見た場合（図８（ａ）を参照）、本来見えるはずのない左眼側仮想基準面の一部が見えることになる（図８（ｂ）を参照）。このようにして、実際に存在する基準面と画像としての仮想基準面とのずれの有無を判定することで、実際の眼の位置を反映するための調整を必要とするか否かが分かるので、必要な場合には、例えば上述のずれが解消する位置まで立体画像（実際には左眼用画像と右眼用画像）の位置を動かす等することで、眼の位置を補正することができる。これにより、着用者の如何によらず常に精度の高い立体画像を見ることが可能となる。従って、例えば製品としての車両の立体画像を表示する場合には、実際に模型等を制作しなくても、部品の組み付け性や視認性などを設計開発の段階で正確に把握することができ、開発速度の向上を図ることが可能となる。
【００１０】
また、面同士のずれの有無を判定するのであれば、実際の基準面と仮想基準面とが重なり合っているか否かを瞬時に判別することができるので、はじめて立体画像を見る者であっても、容易かつ迅速に眼の位置の調整を行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明によれば、立体視用眼鏡を着用した者の実際の眼の位置を反映した状態で立体画像を見ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る立体画像の調整方法の流れを示すフローチャートである。
【図２】図１に示すフローチャート中、眼の位置ずれ判定工程の詳細を示すブロック図である。
【図３】図１に示す調整方法を実施するための立体画像視認システムの全体構成を示す概略図である。
【図４】図３に示す基準面体の斜視図である。
【図５】（ａ）は図４に示す基準面体の平面図、（ｂ）は図４に示す基準面体を矢印Ａの向きから見た第一側面図、（ｃ）は図４に示す基準面体を矢印Ｂの向きから見た第二側面図である。
【図６】基準面体の画像を、基準面体と重なり合う位置に投影する工程を概念的に示す図である。
【図７】着用者の実際の左眼の左右位置と、予め設定されている左眼の左右位置とのずれの有無を判定する工程を示す（ａ）基準面体の平面図、（ｂ）左眼から見た基準面体の第一側面図である。
【図８】着用者の実際の左目の左右位置と、予め設定されている左眼の左右位置とのずれの有無を判定する工程を示す（ａ）基準面体の平面図、（ｂ）左眼から見た基準面体の第一側面図である。
【図９】着用者の実際の右眼の左右位置と、予め設定されている右眼の左右位置とのずれの有無を判定する工程を示す（ａ）基準面体の平面図、（ｂ）右眼から見た基準面体の第一側面図である。
【図１０】着用者の実際の右眼の左右位置と、予め設定されている右眼の左右位置とのずれの有無を判定する工程を示す（ａ）基準面体の平面図、（ｂ）右眼から見た基準面体の第一側面図である。
【図１１】着用者の実際の左眼の上下位置と、予め設定されている左眼の上下位置とのずれの有無を判定する工程を示す（ａ）基準面体の第二側面図、（ｂ）左眼から見た基準面体の第一側面図である。
【図１２】着用者の実際の左眼の上下位置と、予め設定されている左眼の上下位置とのずれの有無を判定する工程を示す（ａ）基準面体の第二側面図、（ｂ）左眼から見た基準面体の第一側面図である。
【図１３】着用者の実際の左眼の奥行き方向位置と、予め設定されている左眼の奥行き方向位置とのずれの有無を判定する工程を示す（ａ）基準面体の第二側面図、（ｂ）基準面体のＣ矢視図である。
【図１４】着用者の実際の左眼の奥行き方向位置と、予め設定されている左眼の奥行き方向位置とのずれの有無を判定する工程を示す（ａ）基準面体の第二側面図、（ｂ）基準面体のＣ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る立体画像の調整方法の一実施形態を図面に基づき説明する。なお、以下の説明において、「上下」「左右」方向は、立体視用眼鏡の着用者の目線を基準とした上下左右方向をいうものとする。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態に係る立体画像の調整方法の流れを示すフローチャートである。図１に示すように、この調整方法は、基準面体を用意する工程Ｓ１と、仮想基準面の画像を基準面と重なり合う位置に投影する工程Ｓ２と、仮想基準面と基準面とのずれの有無を判定する工程Ｓ３と、ずれがある場合に、ずれが零となるように画像を調整する工程Ｓ５とを備える。
【００１５】
また、ずれの有無を判定する工程Ｓ３は、本実施形態では、図２に示すように、実際の左眼の左右位置と予め設定されている左眼の左右位置とのずれの有無を判定する工程Ｓ３１と、実際の右眼の左右位置と予め設定されている右眼の左右位置とのずれの有無を判定する工程Ｓ３２と、実際の左眼の上下位置と予め設定されている左眼の上下位置とのずれの有無を判定する工程Ｓ３３と、実際の右眼の上下位置と予め設定されている右眼の上下位置とのずれの有無を判定する工程Ｓ３４と、実際の左眼の奥行き方向位置と予め設定されている左眼の奥行き方向位置とのずれの有無を判定する工程Ｓ３５と、実際の右眼の奥行き方向位置と予め設定されている右眼の奥行き方向位置とのずれの有無を判定する工程Ｓ３６とを有する。
【００１６】
図３は、上記調整方法を実施するための立体画像システムの一構成例である。このシステムは、スクリーン１０と、立体画像１１（図６を参照）を構成する左眼用画像と右眼用画像をスクリーン１０に投影するための投影器１２と、左眼用画像と右眼用画像を作成して投影器１２に送る画像作成器１３と、立体画像１１を視認する者が着用する立体視用眼鏡１４と、立体視用眼鏡１４の位置を検出する位置検出器１５と、位置検出器１５によって検出された立体視用眼鏡１４の位置に基づいて立体画像１１（を構成する左眼用画像と右眼用画像）を調整する画像調整器１６と、基準面体１７とを備える。
【００１７】
ここで、画像作成器１３は、立体視用眼鏡１４の着用者が本来視認しようとしている例えば車両などの製品の立体画像（図示は省略）を構成する左眼用画像と右眼用画像を作成すると共に、基準面体１７の立体画像１１（図６を参照）を構成する左眼用画像と右眼用画像を作成する。
【００１８】
基準面体１７は、本実施形態では、図４に示すように、略直方体形状をなす枠体で構成されている。基準面体１７は、着用者の実際の左眼ＬＥｒ（図６等を参照）の位置を評価する際の基準となる左眼側基準面、及び実際の右眼ＲＥｒ（図８等を参照）の位置を評価する際の基準となる右眼側基準面を有する。具体的には、基準面体１７を矢印Ａの向きから見た場合の左側面１８が、実際の左眼ＬＥｒの左右位置と予め設定されている左眼ＬＥｖの左右位置とのずれを評価する際の基準となる左眼側基準面となり、右側面１９（図５等を参照）が、実際の右眼ＲＥｒの左右位置と予め設定されている右眼ＲＥｖの左右位置とのずれを評価する際の基準となる右眼側基準面となる。
【００１９】
また、基準面体１７を矢印Ａの向きから見た場合の上面２０が、実際の左眼ＬＥｒの上下位置と予め設定されている左眼ＬＥｖの上下位置とのずれを評価する際の基準面（左眼側基準面）になると共に、実際の右眼ＲＥｒの上下位置と予め設定されている右眼ＲＥｖの上下位置とのずれを評価する際の基準面（右眼側基準面）になる。加えて、基準面体１７の上枠手前側の部位１７ａには、上面２０とその奥側に連続して第一傾斜面２１が設けられている。また、この第一傾斜面２１と同一平面上にありかつ第一傾斜面２１から奥側に離れた位置に第二傾斜面２２が設けられている（何れも図５（ｃ）を参照）。これら第一及び第二傾斜面２１，２２は、実際の左眼ＬＥｒの奥行き方向位置と予め設定されている左眼ＬＥｖの奥行き方向位置とのずれを評価する際の基準面（左眼側基準面）になると共に、実際の右眼ＲＥｒの奥行き方向位置と予め設定されている右眼ＲＥｖの奥行き方向位置とのずれを評価する際の基準面（右眼側基準面）になる。
【００２０】
なお、ここでいう予め設定されている左眼ＬＥｖの位置（左右、上下、奥行き方向の各位置を含む）は、着用者の実際の左眼ＬＥｒの位置に関係なく、常に立体視用眼鏡１４に対する相対的な位置関係で定まるものである。予め設定されている右眼ＲＥｖの位置についても同様に定まるものである。
【００２１】
以下、上記構成の立体画像システムを用いた立体画像の調整方法の一例を説明する。
【００２２】
（工程Ｓ１）
まず、図４に示す基準面体１７を用意し、スクリーン１０上の所定位置に配置する。なお、基準面体１７の配置態様は任意であり、スクリーン１０上に載置してもよく、あるいは吊り下げた状態で配置してもよい。
【００２３】
（工程Ｓ２）
次に、基準面体１７に対応する形状の仮想基準面体の立体画像１１（図６を参照）の左眼用画像及び右眼用画像を画像作成器１３により形成し、これら左眼用画像と右眼用画像を投影器１２でスクリーン１０上に投影する。また、基準面体１７に対応する形状の仮想基準面体の立体画像１１が、実際にスクリーン１０上の所定位置に配置されている基準面体１７と重なり合うように、左眼用画像と右眼用画像を投影する。この際、左眼用画像と右眼用画像の投影位置は、立体視用眼鏡１４に設けられた複数のセンサ１４ａの位置を位置検出器１５で検出し、検出した位置に基づいて立体画像１１が基準面体１７と重なり合うように調整される。
【００２４】
（工程Ｓ３）
このようにして仮想基準面体の立体画像１１を構成する左眼用画像と右眼用画像をスクリーン１０上の所定位置に投影した後、立体視用眼鏡１４を通じて基準面体１７を所定の位置及び方向から見ることで、仮想基準面体に設けられた仮想基準面２３〜２７と基準面１８〜２２とのずれの有無を判定する。本実施形態では、左眼及び右眼の左右位置のずれの有無を判定（工程Ｓ３１，Ｓ３２）すると共に、左眼及び右眼の上下位置のずれの有無を判定（工程Ｓ３３，Ｓ３４）し、かつ左眼及び右眼の奥行き方向位置のずれの有無を判定（工程Ｓ３５，Ｓ３６）する。なお、これらの工程Ｓ３１〜Ｓ３６の実施順序は任意であり、下記の順序は一例に過ぎない。
【００２５】
（工程Ｓ３１）
まず、図７（ａ）に示すように、立体視用眼鏡１４を着用した者の左眼ＬＥｒの真正面に基準面体１７の左側面１８が位置するように、言い換えると、左眼ＬＥｒの視線Ｌが左側面１８と一致するように、着用者が立体視用眼鏡１４を通じて実際の基準面体１７を見る。ここで、着用者の実際の左眼ＬＥｒの左右位置と、立体視用眼鏡１４との相対位置関係で予め設定されている左眼ＬＥｖの左右位置とが一致している場合、仮想基準面体の立体画像１１が完全に基準面体１７と重なり合った状態で見えるために、着用者には、立体画像１１のうち左側面１８に対応する形状の仮想左側面２３は見えない（図７（ｂ））。
【００２６】
これに対して、図８（ａ）に示すように、着用者の実際の左眼ＬＥｒの左右位置と、予め設定されている左眼ＬＥｖの左右位置がずれている場合、仮想基準面体の立体画像１１が基準面体１７とずれた状態で見えるために、着用者には、左側面１８のさらに左側に仮想左側面２３が見えた状態となる（図８（ｂ））。これにより、立体視用眼鏡１４の着用者は、自身の左眼ＬＥｒの左右位置のずれの有無及びその程度を認識することができる。
【００２７】
（工程Ｓ３２）
この工程では、図９（ａ）に示すように、立体視用眼鏡１４を着用した者の右眼ＲＥｒの真正面に基準面体１７の右側面１９が位置するように、言い換えると、右眼ＲＥｒの視線Ｌが右側面１９と一致するように、着用者が立体視用眼鏡１４を通じて実際の基準面体１７を見る。ここで、着用者の実際の右眼ＲＥｒの左右位置と、立体視用眼鏡１４との相対位置関係で予め設定されている右眼ＲＥｖの左右位置とが一致している場合、仮想基準面体の立体画像１１が完全に基準面体１７と重なり合った状態で見えるために、着用者には、立体画像１１のうち右側面１９に対応する形状の仮想右側面２４は見えない（図９（ｂ））。
【００２８】
これに対して、図１０（ａ）に示すように、着用者の実際の右眼ＲＥｒの左右位置と、予め設定されている右眼ＲＥｖの左右位置がずれている場合、仮想基準面体の立体画像１１が基準面体１７とずれた状態で見えるために、着用者には、右側面１９のさらに右側に仮想右側面２４が見えた状態となる（図１０（ｂ））。これにより、立体視用眼鏡１４の着用者は、自身の右眼ＲＥｒの左右位置のずれの有無及びその程度を認識することができる。
【００２９】
（工程Ｓ３３）
この工程では、図１１（ａ）に示すように、立体視用眼鏡１４を着用した者の左眼ＲＥｒの真正面に基準面体１７の上面２０が位置するように、言い換えると、左眼ＬＥｒの視線Ｌが上面２０と一致するように、着用者が立体視用眼鏡１４を通じて実際の基準面体１７を見る。ここで、着用者の実際の左眼ＬＥｒの上下位置と、立体視用眼鏡１４との相対位置関係で予め設定されている左眼ＬＥｖの上下位置とが一致している場合、仮想基準面体の立体画像１１が完全に基準面体１７と重なり合った状態で見えるために、着用者には、立体画像１１のうち上面２０に対応する形状の仮想上面２５は見えない（図１１（ｂ））。
【００３０】
これに対して、図１２（ａ）に示すように、着用者の実際の左眼ＬＥｒの上下位置と、予め設定されている左眼ＬＥｖの上下位置がずれている場合、仮想基準面体の立体画像１１が基準面体１７とずれた状態で見えるために、着用者には、上面２０のさらに上側に仮想上面２５が見えた状態となる（図１２（ｂ））。これにより、立体視用眼鏡１４の着用者は、自身の左眼ＲＥｒの上下位置のずれの有無及びその程度を認識することができる。
【００３１】
（工程Ｓ３４）
この工程でも、図１１（ａ）と同様に、立体視用眼鏡１４を着用した者の右眼ＲＥｒの真正面に基準面体１７の上面２０が位置するように、言い換えると、右眼ＲＥｒの視線Ｌが上面２０と一致するように、着用者が立体視用眼鏡１４を通じて実際の基準面体１７を見る。ここで、着用者の実際の右眼ＲＥｒの上下位置と、立体視用眼鏡１４との相対位置関係で予め設定されている右眼ＲＥｖの上下位置とが一致している場合、仮想基準面体の立体画像１１が完全に基準面体１７と重なり合った状態で見えるために、図１１（ａ）と同様に、着用者には、立体画像１１のうち上面２０に対応する形状の仮想上面２５は見えない。
【００３２】
これに対して、図１２（ａ）と同様に、着用者の実際の右眼ＲＥｒの上下位置と、予め設定されている右眼ＲＥｖの上下位置がずれている場合、仮想基準面体の立体画像１１が基準面体１７とずれた状態で見えるために、図１２（ｂ）と同様に、着用者には、上面２０のさらに上側に仮想上面２５が見えた状態となる。これにより、立体視用眼鏡１４の着用者は、自身の右眼ＲＥｒの上下位置のずれの有無及びその程度を認識することができる。
【００３３】
（工程Ｓ３５）
この工程では、図１３（ａ）に示すように、立体視用眼鏡１４を着用した者の左眼ＬＥｒの真正面に基準面体１７の第一傾斜面２１及び第二傾斜面２２が位置するように、言い換えると、左眼ＬＥｒの視線Ｌが第一傾斜面２１及び第二傾斜面２２と一致するように、着用者が立体視用眼鏡１４を通じて実際の基準面体１７を見る。ここで、着用者の実際の左眼ＬＥｒの奥行き方向（図１３（ａ）でいえば左右方向）位置と、立体視用眼鏡１４との相対位置関係で予め設定されている左眼ＬＥｖの奥行き方向位置とが一致している場合、仮想基準面体の立体画像１１が完全に基準面体１７と重なり合った状態で見えるために、着用者には、立体画像１１のうち第一傾斜面２１に対応する形状の仮想第一傾斜面２６あるいは第二傾斜面２２に対応する形状の仮想第二傾斜面２７は見えない（図１３（ｂ））。
【００３４】
これに対して、図１４（ａ）に示すように、着用者の実際の左眼ＬＥｒの奥行き方向位置と、予め設定されている左眼ＬＥｖの奥行き方向位置がずれている場合、仮想基準面体の立体画像１１が基準面体１７とずれた状態で見えるために、着用者には、第一傾斜面２１のさらに上側に仮想第一傾斜面２６（場合によっては図１４（ｂ）に示すように仮想第二傾斜面２７）が見えた状態となる。これにより、立体視用眼鏡１４の着用者は、自身の左眼ＲＥｒの奥行き方向位置のずれの有無及びその程度を認識することができる。
【００３５】
（工程Ｓ３６）
この工程でも、図１３（ａ）と同様に、立体視用眼鏡１４を着用した者の右眼ＲＥｒの真正面に基準面体１７の第一傾斜面２１及び第二傾斜面２２が位置するように、言い換えると、右眼ＲＥｒの視線Ｌが第一傾斜面２１及び第二傾斜面２２と一致するように、着用者が立体視用眼鏡１４を通じて実際の基準面体１７を見る。ここで、着用者の実際の右眼ＲＥｒの奥行き方向位置と、立体視用眼鏡１４との相対位置関係で予め設定されている右眼ＲＥｖの奥行き方向位置とが一致している場合、仮想基準面体の立体画像１１が完全に基準面体１７と重なり合った状態で見えるために、図１３（ａ）と同様に、着用者には、仮想第一傾斜面２６又は仮想第二傾斜面２７は見えない。
【００３６】
これに対して、図１４（ａ）と同様に、着用者の実際の右眼ＲＥｒの奥行き方向位置と、予め設定されている右眼ＲＥｖの奥行き方向位置がずれている場合、仮想基準面体の立体画像１１が基準面体１７とずれた状態で見えるために、図１４（ｂ）と同様に、着用者には、第一傾斜面２１のさらに上側に仮想第一傾斜面２６（場合によっては仮想第二傾斜面２７）が見えた状態となる。これにより、立体視用眼鏡１４の着用者は、自身の右眼ＲＥｒの奥行き方向位置のずれの有無及びその程度を認識することができる。
【００３７】
（工程Ｓ４、工程Ｓ５）
このようにして、左眼の左右位置、上下位置、及び奥行き方向位置のずれの有無を判定すると共に、右眼の左右位置、上下位置、及び奥行き方向位置のずれの有無を判定し、いずれの方向にもずれが認められなかった場合には、画像の調整（工程Ｓ５）を行うことなく調整を終了する。
【００３８】
あるいは、少なくとも何れか一方の眼に所定方向のずれが認められた場合には、このずれが零となるように立体画像１１（を構成する左眼用画像及び右眼用画像の一方又は双方）の調整を行う。画像調整のための手段は任意であり、例えば画像調整器１６により立体画像１１を、上述のずれが解消する向きに移動あるいは回転させていき、完全にずれが解消された時点で立体画像１１の視認者（すなわち立体視用眼鏡１４の着用者）が上記解消された旨の信号を画像調整器１６に送ることにより調整を行うようにしてもよい。あるいは、立体視用眼鏡１４に画像調整用の操作部を設けておき、実際に立体画像１１を視認しながら操作部を操作することで、着用者が立体画像１１の位置及び姿勢の調整を行うようにしてもよい。
【００３９】
このように、本発明では、実際に存在する基準面１８〜２２と、立体画像１１としての仮想基準面２３〜２７とのずれの有無を判定するようにしたので、実際の眼ＬＥｒ，ＲＥｒの位置を反映した調整が必要か否かを瞬時に判別することができる。従って、必要な場合には、例えば上述のずれが解消する位置あるいは姿勢にまで立体画像１１（実際には左眼用画像と右眼用画像）の位置を動かす等することで、予め設定されている眼ＬＥｖ，ＲＥｖの位置を補正することができる。これにより、着用者の如何によらず常に精度の高い立体画像を見ることが可能となる。従って、例えば製品としての車両の立体画像を表示する場合には、実際に模型等を制作しなくても、部品の組み付け性や視認性などを設計開発の段階で正確に把握することができ、開発速度の向上を図ることが可能となる。
【００４０】
特に、本実施形態では、直方体形状をなす枠体で基準面体１７を形成し、その左側面１８と右側面１９、及び上面２０をそれぞれ基準面としたので、実質的に一度の作業で、左眼ＬＥｒ（あるいは右眼ＲＥｒ）の左右位置と上下位置のずれの有無を同時に判定することができる。図２に示す例であれば、工程Ｓ３１と工程Ｓ３３、工程Ｓ３２と工程Ｓ３４をそれぞれ同時に行うことができる。これにより、立体画像の調整に要する時間を短くして、ストレスなく立体画像を見ることが可能となる。
【００４１】
以上、本発明の一実施形態を説明したが、もちろん上述した立体画像の調整方法は、本発明の範囲内において、他の形態を採ることも可能である。
【００４２】
例えば、上記実施形態では、図４に示すように略直方体形状をなす基準面体１７を例示したが、もちろん図示以外の形状をなす基準面体を使用してもかまわない。また、上記実施形態では、基準面体１７として枠体で構成されるものを例示したが、これについても何ら限定されるものではなく、枠体以外の物体で基準面体１７を構成してもかまわない。要は、立体視用眼鏡１４の着用者の実際の左眼ＬＥｒの位置を評価する際の基準となる左眼側基準面、及び実際の右眼ＲＥｒの位置を評価する際の基準となる右眼側基準面を有する限りにおいて、任意の形態の基準面体を採用することが可能である。
【００４３】
また、上述した調整方法をとり得る限りにおいて、適用対象となる立体画像システムの種別は問わない。すなわち、図３に例示した構成に限ることなく、公知の立体画像システムに本発明を適用することが可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１０    スクリーン
１１    立体画像
１２    投影器
１３    画像作成器
１４    立体視用眼鏡
１５    位置検出器
１６    画像調整器
１７    基準面体
１８    左側面（左眼側基準面）
１９    右側面（右眼側基準面）
２０    上面（左眼側基準面、右眼側基準面）
２１，２２  傾斜面（左眼側基準面、右眼側基準面）
Ｓ１    基準面体を用意する工程
Ｓ２    仮想基準面の画像を基準面と重なり合う位置に投影する工程
Ｓ３    仮想基準面と基準面とのずれの有無を判定する工程
Ｓ５    画像を調整する工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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