(57)【要約】【課題】伝熱管の全体を有効活用可能にして伝熱効率を高めた熱交換器を提供する。【解決手段】略直方体状のケース(21)と、ケース(21)の内部に配置された伝熱管ユニット(22)とを備え、ケース(21)の底面板(21a) の一端部側には燃焼ガス導入用の導入開口部(33)が形成され、ケース(21)の天面板(26)の他端部側には燃焼ガス排出用の排出開口部(35)が形成された熱交換器(20)において、伝熱管ユニット(22)は複数の伝熱管(22a) を平面視長円状又は長方形状に巻き回して複数段に形成されると共に、上下に隣接する伝熱管(22a) の間を部分的に仕切るスペーサ(30)が設けられ、排出開口部(35)はケース(21)の他端部から複数本並べられた伝熱管の水平方向幅以上の所定距離離隔した位置に開口されると共に、排出開口部(35)の前記他端部側の開口端部の一部(36a) は残部(36b) よりも伝熱管(22a) との間の隙間が大きく形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略直方体状のケースと、前記ケースの内部に配置された伝熱管ユニットとを備え、前記ケースの底面板の一端部側には燃焼ガス導入用の導入開口部が形成され、前記ケースの天面板の他端部側には燃焼ガス排出用の排出開口部が形成された熱交換器において、
前記伝熱管ユニットは複数の伝熱管を平面視長円状又は長方形状に巻き回して複数段に形成されると共に、上下に隣接する伝熱管の間を部分的に仕切るスペーサが設けられ、
前記排出開口部は前記ケースの他端部から複数本並べられた伝熱管の水平方向幅以上の所定距離離隔した位置に開口されると共に、前記排出開口部の前記他端部側の開口端部の一部は残部よりも伝熱管との間の隙間が大きく形成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記スペーサは、前記排出開口部に対する燃焼ガス流動方向上流側近傍部に、前記他端部側の開口端部の前記一部と平面視にて対向するように配設されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。  
【請求項３】
前記ケースの他端部側側面板の外側近傍部には、前記複数の伝熱管の端部が接続されるヘッダ部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記導入開口部の上側空間には伝熱管が存在しない導入空間が形成され、
前記導入空間から伝熱管ユニットの方へ導入される燃焼ガスを上下方向に振り分け可能な仕切り部材を設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関し、特に燃焼ガスと伝熱管内を流れる液体との間で熱交換する熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
都市ガスや灯油を燃料として燃焼させる熱源機（燃焼装置）は、燃焼ガスの顕熱回収用の１次熱交換器や潜熱回収用の２次熱交換器を備えている。
上記の２次熱交換器として、略直方体状のケースと、前記ケースの内部に配置された伝熱管ユニットとを備え、前記ケースの一端部側には燃焼ガスが導入される導入開口部が形成され、前記ケースの他端部側には燃焼ガスが排出される排出開口部が形成され、前記伝熱管ユニットは複数の伝熱管を平面視長円状又は長方形状に複数段に巻き回して形成された熱交換器が採用されたものもある（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１の熱交換器においては、ケースの一端側の短辺側側板に燃焼ガスを導入する導入開口部が形成され、ケースの他端側の短辺側側板の外側に複数の伝熱管の端部が接続されるヘッダ部が設けられ、ケースの前面側側板に燃焼ガスを排出する排出開口部が形成され、複数段の伝熱管の前半部の途中部と後半部の途中部には、上下に隣接する伝熱管の間を仕切るスペーサが設けられ、これら２つのスペーサにより燃焼ガスの流れを誘導することで、燃焼ガスが複数段の伝熱管の全体に流れるように構成している。
【０００４】
従来の熱交換器の１例について説明する。図１２に示すように、この熱交換器１００においては、ケース１０１の底面板１０２の左端側部分に形成された導入開口部１０３から導入された燃焼ガスは、複数段の伝熱管１０４の間を流れ、ケース１０１の天面板１０５の右側部分に形成された大きな排出開口部１０６から上方へ流れ、天面板１０５とその上側のカバー板（図示略）の間の通路を流れて上方の放出口から外方へ放出するように構成されている。
【０００５】
複数段の伝熱管１０４の左端側部分にはスペーサ１０７が左右方向向きに配設され、排出開口部１０６の左端部の後部に対応する位置で複数段の伝熱管１０４の後部には、前後方向向きのスペーサ１０８が配設されている。矢印で示すように、導入開口部１０３から導入された燃焼ガスのうち、複数段の伝熱管１０４の前部へ流れる燃焼ガスは、右方へストレートに流れて排出開口部１０６から上方へ流れる。上記燃焼ガスのうち、複数段の伝熱管１０４の後部へ流れる燃焼ガスは、スペーサ１０８の方へ流れ、スペーサ１０８により前方へ誘導されて前方へ流れ、排出開口部１０６から上方へ流れる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−２０２４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図１２に示す熱交換器においては、燃焼ガスがスペーサで誘導されて前方へ流れるため、スペーサ１０８より右側の図示の斜線領域１０９へ燃焼ガスが流れにくい。しかも、排出開口部１０６の右端側開口端部がケース１０１の右面側板１１０の近傍位置にあり、伝熱管１０４の右端側部分の上面が排出開口部１０６により開放されていて天面板１０５で覆われていないため、燃焼ガスが前記斜線領域１０９の方へ流れずに、排出開口部１０６から上方へ流れる。それ故、伝熱管の一部が有効活用されず、伝熱効率を十分に高めることが難しい。
【０００８】
本発明の目的は、伝熱管の全体に燃焼ガスが流れるようにして伝熱効率を高めた熱交換器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の熱交換器は、略直方体状のケースと、前記ケースの内部に配置された伝熱管ユニットとを備え、前記ケースの底面板の一端部側には燃焼ガス導入用の導入開口部が形成され、前記ケースの天面板の他端部側には燃焼ガス排出用の排出開口部が形成された熱交換器において、前記伝熱管ユニットは複数の伝熱管を平面視長円状又は長方形状に巻き回して複数段に形成されると共に、上下に隣接する伝熱管の間を部分的に仕切るスペーサが設けられ、前記排出開口部は前記ケースの他端部から複数本並べられた伝熱管の水平方向幅以上の所定距離離隔した位置に開口されると共に、前記排出開口部の前記他端部側の開口端部の一部は残部よりも伝熱管との間の隙間が大きく形成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項２の熱交換器は、請求項１の発明において、前記スペーサは、前記排出開口部に対する燃焼ガス流動方向上流側近傍部に、前記他端部側の開口端部の前記一部と平面視にて対向するように配設されていることを特徴としている。  
【００１１】
請求項３の熱交換器は、請求項１又は２の発明において、前記ケースの他端部側側面板の外側近傍部には、前記複数の伝熱管の端部が接続されるヘッダ部が設けられていることを特徴としている。
【００１２】
請求項４の熱交換器は、請求項１〜３の何れか１項の発明において、前記導入開口部の上側空間には伝熱管が存在しない導入空間が形成され、前記導入空間から伝熱管ユニットの方へ導入される燃焼ガスを上下方向に振り分け可能な仕切り部材を設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、前記課題解決手段の欄に記載の構成を有するため、次の効果を奏する。
請求項１の発明によれば、前記排出開口部は前記ケースの他端部から複数本並べられた伝熱管の水平方向幅以上の所定距離離隔した位置に開口されており、前記排出開口部の前記他端部側の開口端部の一部は残部よりも伝熱管との間の隙間が大きく形成されているため、開口端部の一部の方へ流れる燃焼ガスの流量が多くなるように燃焼ガスのケース内における流れを誘導するため、燃焼ガスが流れない部分が少なくなるので伝熱効率を高めることができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、前記スペーサは、前記排出開口部に対する燃焼ガス流動方向上流側近傍部に、前記他端部側の開口端部の前記一部と平面視にて対向するように配設されているため、燃焼ガスがスペーサによりスペーサと反対側へ誘導されて、前記開口端部の残部側へ流れてから、前記他端部側の開口端部の前記一部側へ流れて前記排出開口部から上方へ排出されるため、燃焼ガスが伝熱管と接触する接触時間が長くなり、伝熱効率が向上する。
【００１５】
請求項３の発明によれば、前記ケースの他端部側側面板の外側近傍部には、前記複数の伝熱管の端部が接続されるヘッダ部が設けられているため、伝熱管の上面側に段差に生じるため、前記開口端部の一部と伝熱管の間の隙間を、前記開口端部の残部と伝熱管の間の隙間よりも大きく形成しやすい。
【００１６】
請求項４の発明によれば、前記導入開口部の上側空間には伝熱管が存在しない導入空間が形成され、前記導入空間から伝熱管ユニットの方へ導入される燃焼ガスを上下方向に振り分け可能な仕切り部材を設けたため、伝熱管ユニットの下半側へ流れる燃焼ガスの流量を増すことが可能になり、伝熱効率を高めることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例に係る燃焼装置の内部機器を示す正面図である。
【図２】熱交換器の斜視図である。
【図３】天面板を取り外した状態の熱交換器の斜視図である。
【図４】伝熱管ユニットの斜視図である。
【図５】天面板の左半部を切り欠いた状態の熱交換器の平面図である。
【図６】前面側板を取り外した状態の熱交換器の正面図である。
【図７】右面側板を取り外した状態の熱交換器の右側面図である。
【図８】左面側板を取り外した状態の熱交換器の左側面図である。
【図９】スペーサとセット金具の分解斜視図である。
【図１０】図４のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１１】実施例２の熱交換器の前面側板を取り外した状態の正面図である。
【図１２】従来技術に係る熱交換器の図５相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態について実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１９】
最初に、図１に基づいて燃焼装置１について説明する。
この燃焼装置１は、液体燃料（灯油）を燃料として上水を加熱し、カランや風呂等に給湯する給湯装置である。
【００２０】
この燃焼装置１は、外装ケース２内の中段部に配設されたバーナ装着部３と、このバーナ装着部３の下側に配設された燃焼ケース４と、この燃焼ケース４の下側に接続された１次熱交換器５と、１次熱交換器５から下方へ排出される燃焼ガスを集合する排気集合部６と、この排気集合部６の左端部から上方へ延びる消音機能を有する排気通路７と、外装ケース２内の頂部付近に配設された２次熱交換器２０と、２次熱交換器５の底部から流下するドレンを中和剤で処理する中和器８と、外装ケース２の頂部上面側の左端部に装備された排気放出筒９と、この排気放出筒９の右隣に配設された吸気筒１０と、送風ファン（図示略）と、上水系統に接続されて上水を加圧して２次熱交換器２０及び１次熱交換器５に圧送する循環ポンプ１２と、制御部１３等を備えている。
【００２１】
バーナ装着部３には、燃料噴霧ノズルやバーナが設けられ、バーナは炎孔を下方へ向けた逆燃式のバーナである。複数のバーナで発生した下方向きの火炎は燃焼ケース４内へ導入され、燃焼ケース４から１次熱交換器５へ導入された燃焼ガスは、１次熱交換器５のチューブ内を流れる湯水を加熱する。その後、燃焼ガスは、排気集合部６から燃焼ガス通路７を通って２次熱交換器２０の左端部へ導入され、２次熱交換器２０の伝熱管ユニット２２の伝熱管２２ａ内を流れる上水を加熱した後、排気放出筒９から放出される。２次熱交換器２０で加熱された湯水は、フィンアンドチューブ式の１次熱交換器５へ供給され、この１次熱交換器５で加熱された後出湯配管ヘ供給される。
【００２２】
次に、上記の２次熱交換器２０について図２〜図１１に基づいて説明する。
図２〜図８に示すように、この２次熱交換器２０（以下熱交換器という）は、略直方体状のケース２１と、このケース２１の内部に収容された伝熱管ユニット２２とを有する。
【００２３】
ケース２１は、薄鋼板製のもので、底面板２１ａ、前面側板２１ｂ、後面側板２１ｃ、左面側板２１ｄ、右面側板２１ｅ、ケース２１内の左端部分の導入空間２３の右端上半部を仕切る仕切り板２４、前面側仕切り板２５、天面板２６等を備えている。尚、天面板２６の上方近傍には、天面板２６と協働して燃焼ガスの排出通路を形成するカバー板（図示略）が配設される。尚、排出通路の下流端が排気放出筒９に接続されている。
【００２４】
図４に示すように、伝熱管ユニット２２は、水平に接近状に並べた複数本（例えば６本）のステンレス製の伝熱管２２ａを平面視長方形状又は長円形状に巻き回して複数段（例えば５段）に形成したものであり、巻き回しの方向は、平面視にて反時計回り方向である。複数の伝熱管２２ａの両端部は、右面側板２１ｅを貫通して外側へ僅かに突出し、右面側板２１ｅの近傍部位において、それら伝熱管２２ａの端部にヘッダ部２７，２８が接合され、下側のヘッダ部２７に上水が供給され、上側のヘッダ部２８から湯水が導出される。
【００２５】
図４、図９、図１０に示すように、伝熱管ユニット２２の前部２２Ａの左右方向中央部のやや右寄り部位には、上下に隣接する伝熱管２２ａの間を部分的に仕切るスペーサ３０が装着され、スペーサ３０に装着したセット金具３１により伝熱管２２ａ同士の間の間隔が所定間隔となるように拘束されている。同様に、伝熱管ユニット２２の後部２２Ｂの左右方向中央部のやや左寄り部位には、上下に隣接する伝熱管２２ａの間を部分的に仕切るスペーサ３２が装着され、スペーサ３２の間に装着したセット金具３３により伝熱管２２ａ同士の間の間隔が所定間隔となるように拘束されている。  
【００２６】
スペーサ３０，３２は、ステンレス製の直径が３，４ｍｍの線材を図９に示すように折り曲げた構造のものであり、セット金具３１は、ステンレス製の帯板の上下両端部に上下両端の伝熱管２２ａ，２２ａに係合する係合部３１ａ，３１ｂを形成したものである。図１０は、図４のＸ−Ｘ線断面図であり、スペーサ３０，３２の装着状態が示されている。
【００２７】
図５、図６に示すように、ケース２１内の左端側部分の導入空間２３に臨む底面板２１ａの部分には、燃焼ガス通路７の上端が接続される燃焼ガス導入用の導入開口部３３が形成されている。この導入開口部３３は前後に細長い長円形に形成されている。導入開口部３３から導入した燃焼ガスを伝熱管ユニット２２の方へ供給するため、導入開口部３３の上側空間には伝熱管２２ａが存在しない導入空間２３が形成されている。
【００２８】
図６、図８に示すように、前記導入空間２３の右端には、その導入空間２３から伝熱管ユニット２２の方へ導入される燃焼ガスを上下方向に振り分けて、燃焼ガスを伝熱管ユニット２２の下半部側へ誘導するための鉛直の仕切り板２４（仕切り部材に相当する）が設けられ、仕切り板２４の下側には開口通路３４が形成されている。仕切り板２４は、その上端部のフランジ２４ａを天面板２６の下面に固着することで固定されている。
【００２９】
従来の熱交換器のように仕切り板２４を設けない場合、導入空間２３に導入された燃焼ガスの大部分は、導入空間２３の上部まで流れ、そこから伝熱管ユニット２２の上半部側へ流れるため、伝熱管ユニット２２の下半部側に流れる燃焼ガスの流量が少なくなって、伝熱効率が低下する。そこで、仕切り板２４を設けて燃焼ガスを伝熱管ユニット２２の下半部側へ誘導すると、燃焼ガスは伝熱管ユニット２２の下半部側を右方へ流動しつつ上半部側へも流動するため、伝熱管ユニット２２の全体にほぼ均等に燃焼ガスが流れるため伝熱効率が向上する。
【００３０】
次に、燃焼ガス排出用の排出開口部３５とスペーサ３０等について説明する。
図５〜図７に示すように、天面板２６の右端側部分には、熱交換に供した後の燃焼ガスを上方へ排出するための排出開口部３５が形成されている。この排出開口部３５は伝熱管ユニット２２の前後幅と同等の前後幅と、この前後幅の約１／３程度の左右幅を有する矩形状の開口部である。
【００３１】
排出開口部３５はケース２１の右端部から複数本並べられた伝熱管の水平方向幅（左右幅）以上の所定距離離隔した位置に開口されている。排出開口部３５の右端の開口端部の前半部３６ａ（一部）は後半部３６ｂ（残部）よりも伝熱管２２ａとの間の隙間が大きく形成されている。
天面板２６のうちの排出開口部３５よりも右側部分は水平な平板部２６ａに形成されており、この平板部２６ａに対向する伝熱管ユニット部分において、伝熱管ユニット２２の後部２２Ｂの上端面は、前部２２Ａの上端面よりも高い位置にある。
【００３２】
そのため、図７に示すように、開口端部の前半部３６ａと伝熱管２２ａの間の隙間Ｇ１は、開口端部の後半部３６ｂと伝熱管２２ａの間の隙間Ｇ２よりも大きく設定されている。それ故、隙間Ｇ１から排出開口部３５へ排出される燃焼ガスの流量は、隙間Ｇ２から排出開口部３５へ排出される燃焼ガスの流量よりも多くなる。
【００３３】
伝熱管ユニット２２の前部２２Ａに装着されたスペーサ３０は、排出開口部３５に対する燃焼ガス流動方向上流側（左側）近傍部に、開口端部の前半部３６ａと平面視にて対向するように前後方向向きに配設されている。
【００３４】
伝熱管ユニット２２の後部２２Ｂに装着されたスペーサ３２は、スペーサ３０から所定距離左方の位置に前後方向向きに配設され、燃焼ガスはスペーサ３２により前方へ誘導され、スペーサ３０により後方へスペーサ３２の下流側（右側）へ誘導されるように構成されている。
【００３５】
図２に示すように、排出開口部３５よりも左方において、天面板２６と伝熱管２２ａの間の隙間を極力小さく且つ均等にするため、天面板２６の後部には下方へ段落ちさせた浅い第１凹部３７ａが形成され、天面板２６の前部には下方へ段落ちさせた第１凹部３７ａよりも深い第２凹部３７ｂが形成されている。
【００３６】
次に、上記の熱交換器２０の作用、効果について説明する。
燃焼ケース４内の燃焼ガスが１次熱交換器５において湯水を加熱し、その後燃焼ガスは排気集合部６を経て排気通路７へ流れ、排気通路７の上端から熱交換器２０の排出開口部３３を通って導入空間２３へ流入する。熱交換器２０に流入した燃焼ガスにより伝熱管ユニット２２の伝熱管２２ａ内を流れる水が加熱されて湯水となり、その湯水が１次熱交換器５へ供給され、１次熱交換器５において一層高温の湯水に加熱される。
【００３７】
熱交換器２０の導入空間２３に流入した燃焼ガスは、導入空間２３の下半部に連通した開口通路３４を通って伝熱管ユニット２２の下半部側へ流動し、図５、図６に示すように、伝熱管ユニット２２の下半部側を右方へ流動しながら、燃焼ガスの一部は伝熱管ユニット２２の上半部側へ流動し、上流側スペーサ３２の方へ流れた燃焼ガスの大部分はスペーサ３２により前方へ誘導されてから右方へ流動し、その後燃焼ガスの大部分は下流側のスペーサ３０により後方へ誘導される。
【００３８】
その後、燃焼ガスの一部は伝熱管ユニット２２の後部２２Ｂの上層側を流れ、燃焼ガスの大部分は伝熱管ユニット２２の後部２２Ｂの下層及び中層側を流動して平板部２６ａの下方へ流動する。前記上層側を流れた燃焼ガスは排出開口部３５から上方へ流れ、天面板２６とカバー板の間の排出通路へ流れ、排出放出筒９から放出される。
【００３９】
平板部２６ａの下方へ流動した燃焼ガスは、右面側板２１ｅにより前方へ誘導され、伝熱管２２ａの間及び平板部２６ａと伝熱管２２ａの間を前方へ流動してから排出開口部３５の前半部から上方へ流動して天面板２６とカバー板の間の排出通路へ流れ、排出放出筒９から放出される。
【００４０】
排出開口部３５はケース２１の右端部から複数本並べられた伝熱管２２ａの水平方向の左右幅以上の所定距離離隔した位置に開口されているため、伝熱管ユニット２２内をケース２１の右端部側へ流れた燃焼ガスが排出開口部３５から直ちに上方へ流れにくくなるため、伝熱効率が向上する。
【００４１】
しかも、排出開口部３５の右端の開口端部の前半部３６ａと伝熱管２２ａの間の隙間Ｇ１は開口端部の後半部３６ｂと伝熱管２２ａの間の隙間Ｇ２よりも大きく形成されているため、開口端部の前半部３６ａの方へ流れる燃焼ガスの流量が多くなるように、燃焼ガスのケース２１内における流れを誘導し、伝熱効率を高めることができる。
【００４２】
下流側のスペーサ３０は、排出開口部３５に対する燃焼ガス流動方向上流側近傍部に、右端の開口端部の前半部３６ａと平面視にて対向するように配設されているため、燃焼ガスがスペーサ３０によりスペーサ３０と反対側へ誘導され、その後伝熱管ユニット２２内の中層及び下層を排出開口部３５よりも右方へ流動し、前記前半部３６ａ側へ流れて排出開口部３５から上方へ排出されるため、燃焼ガスが伝熱管２２ａと接触する接触時間が長くなり、伝熱効率が向上する。
【００４３】
ケースの右面側板２１ｅの外側近傍部には、複数の伝熱管２２ａの端部が接続されるヘッダ部２７，２８が設けられており、このヘッダ部２７，２８の近傍の伝熱管２２ａの伝熱効率が向上するため、熱交換器の性能が向上する。
【００４４】
前記導入開口部３３の上側空間には伝熱管２２ａが存在しない導入空間２３が形成され、導入空間２３から伝熱管ユニット２２の方へ導入される燃焼ガスを上下方向に振り分け可能な仕切り板２４を設けたため、伝熱管ユニット２２の下半側へ流れる燃焼ガスの流量を増すことが可能になり、伝熱効率を高めることが可能になる。
【実施例２】
【００４５】
次に、実施例２に係る熱交換器２０Ａについて図１１に基づいて説明する。
実施例１において導入空間２３に付設される前記仕切り板２４に代えて、導入空間２３から伝熱管ユニット２２の方へ導入される燃焼ガスを上下方向に振り分け可能な断面Ｌ形の仕切り部材２４Ａが導入空間２３の下半部に設けられている。
【００４６】
仕切り部材２４Ａは鉛直で前後方向向きのウェブ２４ｗと、このウェブ２４ｗの上端から右方へ水平に延びるフランジ２４ｆとを有する。ウェブ２４ｗは導入開口部３３を左右に分断する位置に配設されるが、導入開口部３３のうちの、ウェブ２４ｗの左側の開口面積とウェブ２４ｗの右側の開口面積の比率は、例えば、３０：７０となるような分断位置にウェブ２４ｗが配置されている。
【００４７】
そのため、伝熱管ユニット２２の下層及び中層側へ約７０％の燃焼ガスが導入され、伝熱管ユニット２２の上層側へ約３０％の燃焼ガスが導入される。尚、３０：７０の比率は一例であり、この比率に限るものではない。伝熱管ユニット２２の内部を右方へ流動する間に、燃焼ガスは上方へも流動することに鑑み、伝熱管ユニット２２の下層及び中層側へ導入する燃焼ガスの流量を上記のように多く設定する。これにより、 熱交換器２０Ａの伝熱効率を高めることができる。
【００４８】
次に、前記実施例を部分的に変更する例について説明する。
１）熱交換器２０，２０Ａは、ヘッダ部２７，２８のある側を左側とし、導入開口部３３のある側を右側とするように、左右を反転させた構造であってもよい。
２）伝熱管ユニット  における伝熱管の本数や段数は前記実施例のものに限定されるものではないことは勿論である。
【００４９】
３）排出開口部３５の形状は矩形状に限るものではなく、種々の形状の排出開口部を採用可能である。
４）その他、当業者ならば本発明の趣旨を逸脱することなく、前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施可能であり、本発明はそのような変更形態も包含するものである。
【符号の説明】
【００５０】
２０，２０Ａ  熱交換器
２１      ケース
２１ａ    底面板
２２      伝熱管ユニット
２２ａ    伝熱管
２３      導入空間
２４      仕切り板（仕切り部材）
２４Ａ    仕切り部材
２６      天面板
２７，２８  ヘッダ部
３０      スペーサ
３３      導入開口部
３５      排出開口部
３６ａ    開口端部の前半部（一部）
３６ｂ    開口端部の後半部（残部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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