(57)【要約】【課題】高いシール性を有するとともに、容易に取り付け可能なコードブッシュを提供すること。【解決手段】コードブッシュ１は、円筒状に形成されたコード口１０１に挿入される円筒状の挿入部１１と、挿入部１１の一方の端部に形成され、コード口１０１の端面に当接する円筒状の第１突出部３１、第１突出部３１のコード口１０１と対向する端面の外周縁に形成された円筒状の第２突出部３２、及び、第２突出部３２の端部から挿入部１１に向かって延出するとともに、その内径が挿入部１１の外径よりも大径であって、且つ、コード口１０１の外径よりも小径に形成された第３突出部３３を有するにフランジ部１２と、コード口１０１に挿入されるコード１１０の外径よりも内径が小径に形成された開口１３ａを有し、挿入部１１の内周面に設けられた円環状のリップ１３と、を備える。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状に形成されたコード口に挿入される円筒状の挿入部と、
前記挿入部の一方の端部に形成され、前記コード口の端面に当接する円筒状の第１突出部、前記第１突出部の前記コード口と対向する端面の外周縁に形成された円筒状の第２突出部、及び、前記第２突出部の端部から前記挿入部に向かって延出するとともに、その内径が前記挿入部の外径よりも大径であって、且つ、前記コード口の外径よりも小径に形成された第３突出部を有するフランジ部と、
前記コード口に挿入されるコードの外径よりも内径が小径に形成された開口を有し、前記挿入部の内周面に設けられた円環状のリップと、
を備えることを特徴とするコードブッシュ。
【請求項２】
前記コード口の内周面には雌螺子部が形成され、
前記挿入部の外周面には、前記挿入部の前記フランジ部側及び先端側にそれぞれ形成された雄螺子部が設けられ、
前記挿入部、前記フランジ部及び前記リップは、ゴム部材により一体に成形されることを特徴とする請求項１に記載のコードブッシュ。
【請求項３】
前記第２突出部の前記第３突出部と隣接する内周面に溝部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のコードブッシュ。
【請求項４】
前記第３突出部は、前記コード口と当接する曲面状の面取部を有することを特徴とする請求項２に記載のコードブッシュ。
【請求項５】
前記リップは、前記挿入部の先端側に設けられ、
前記挿入部は、前記先端から前記フランジ部側に向かってその内径が漸次拡径することを特徴とする請求項１に記載のコードブッシュ。
【請求項６】
前記リップは、前記フランジ部側に外周面が配置される湾曲する環状に形成されることを特徴とする請求項５に記載のコードブッシュ。
【請求項７】
円筒状に形成されるとともに、内周面に雌螺子部を有するコード口に挿入される円筒状の挿入部と、
前記挿入部の一方の端部に形成され、前記コード口の端面に当接するフランジ部と、
前記挿入部の外周面であって、前記挿入部の前記フランジ部側及び先端側にそれぞれ形成された雄螺子部と、
前記コード口に挿入されるコードの外径よりも内径が小径に形成された開口を有し、前記挿入部の内周面に設けられた円環状のリップと、を備え、
前記挿入部、前記フランジ部及び前記リップは、ゴム部材により一体に成形されることを特徴とするコードブッシュ。
【請求項８】
円筒状に形成されるとともに、内周面に雌螺子部を有するコード口に挿入される円筒状の挿入部と、
前記挿入部の一方の端部に形成され、前記コード口の端面に当接するフランジ部と、
前記挿入部の外周面であって、前記挿入部の前記フランジ部側及び先端側にそれぞれ形成された雄螺子部と、
前記挿入部の内周面に設けられ、前記挿入部の開口を閉塞するとともに、少なくとも前記コード口に挿入されるコードの外径と同じ長さに構成されたスリットを有する薄膜部と、を備え、
前記挿入部、前記フランジ部及び前記薄膜部は、ゴム部材により一体に成形されることを特徴とするコードブッシュ。
【請求項９】
円筒状に形成されるコード口の端面に当接するフランジ部と、
一方の端部に前記フランジ部が設けられ、先端から前記フランジ部側に向かってその内径が漸次拡径する、前記コード口に挿入される円筒状の挿入部と、
前記コード口に挿入されるコードの外径よりも内径が小径に形成された開口を有し、前記挿入部の内周面であって、且つ、前記先端側に設けられた円環状のリップと、
を備えることを特徴とするコードブッシュ。
【請求項１０】
円筒状に形成されるコード口の端面に当接するフランジ部と、
一方の端部に前記フランジ部が設けられ、先端から前記フランジ部側に向かってその内径が漸次拡径する、前記コード口に挿入される円筒状の挿入部と、
前記挿入部の内周面に設けられ、前記挿入部の開口を閉塞するとともに、少なくとも前記コード口に挿入されるコードの外径と同じ長さに構成されたスリットを有する薄膜部と、
を備えることを特徴とするコードブッシュ。
【請求項１１】
円筒状に形成されるコード口に挿入される円筒状の挿入部と、
前記挿入部の一方の端部に形成され、前記コード口の端面に当接するフランジ部と、
前記コード口に挿入されるコードの外径よりも内径が小径に形成された開口を有し、前記フランジ部側に外周面が配置される湾曲する環状に前記挿入部の内周面に形成された円環状のリップと、
を備えることを特徴とするコードブッシュ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電装箱に用いられるコードブッシュに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ポンプ装置のモータに用いられる電装箱から外部に延びるコードを支持するコードブッシュが知られている。コードブッシュは、電装箱の円筒状のコード口の内周面に形成された雌螺子部と螺合する雄螺子部を有し、ケーブルを挿通可能に形成されている。
【０００３】
このようなコードブッシュは、屋外にポンプ装置を設置するために、金属材料により形成された基部に、樹脂材料により形成されたパッキン等を設けることで、電装箱及びコード間を液密に封止可能に構成されている。
【０００４】
しかし、このようなコードブッシュは、部品点数が多くなるとともに、金属材料を用いることから、コストが高い、という問題がある。このため、端面にフランジ部及び開口部を有するゴム材料で形成されたコードブッシュが知られている（例えば、特許文献１参照）。このようなコードブッシュは、当該フランジ部とコード口の端面とが当接するとともに、開口部とコードの外周面とが当接することで、直接電装箱及びコードとの間を液密に封止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４６１５９７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したコードブッシュでは、以下の問題があった。即ち、ゴム材料でコードブッシュを形成した場合、コードブッシュの雄螺子部が電装箱の雌螺子部と螺合するときに、摺動抵抗が大きくなり、電装箱に取り付けづらいという問題がある。また、ゴム材料でコードブッシュを形成することから、コード口の雄螺子部と螺合させるときに工具を用いることが困難である。
【０００７】
特許文献１に記載される技術のように、フランジ部側に雄螺子部を有さない構成とすることで、摺動抵抗を小さくすることも考えられる。しかし、このような構成とすると、コード口の開口端側で、コード口の雌螺子部及びコードブッシュの雄螺子部が螺合しないことから、コードにより印加される荷重によって弾性変形したときに、当該部位の隙間が大きくなる。
【０００８】
このため、コードブッシュの装着性は向上するものの、当該隙間から雨水が浸入する虞があり、シール性が低下する、という問題がある。そこで、高いシール性を有するとともに、容易に取り付けることが可能なコードブッシュが求められていた。
【０００９】
そこで本発明は、高いシール性を有するとともに、容易に取り付け可能なコードブッシュを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明のコードブッシュは次のように構成されている。
【００１１】
本発明の一態様として、円筒状に形成されたコード口に挿入される円筒状の挿入部と、前記挿入部の一方の端部に形成され、前記コード口の端面に当接する円筒状の第１突出部、前記第１突出部の前記コード口と対向する端面の外周縁に形成された円筒状の第２突出部、及び、前記第２突出部の端部から前記挿入部に向かって延出するとともに、その内径が前記挿入部の外径よりも大径であって、且つ、前記コード口の外径よりも小径に形成された第３突出部を有するにフランジ部と、前記コード口に挿入されるコードの外径よりも内径が小径に形成された開口を有し、前記挿入部の内周面に設けられた円環状のリップと、を備える。
【００１２】
本発明の一態様として、円筒状に形成されるとともに、内周面に雌螺子部を有するコード口に挿入される円筒状の挿入部と、前記挿入部の一方の端部に形成され、前記コード口の端面に当接するフランジ部と、前記挿入部の外周面であって、前記挿入部の前記フランジ部側及び先端側にそれぞれ形成された雄螺子部と、前記コード口に挿入されるコードの外径よりも内径が小径に形成された開口を有し、前記挿入部の内周面に設けられた円環状のリップと、を備え、前記挿入部、前記フランジ部及び前記リップは、ゴム部材により一体に成形される。
【００１３】
本発明の一態様として、円筒状に形成されるとともに、内周面に雌螺子部を有するコード口に挿入される円筒状の挿入部と、前記挿入部の一方の端部に形成され、前記コード口の端面に当接するフランジ部と、前記挿入部の外周面であって、前記挿入部の前記フランジ部側及び先端側にそれぞれ形成された雄螺子部と、前記挿入部の内周面に設けられ、前記挿入部の開口を閉塞するとともに、少なくとも前記コード口に挿入されるコードの外径と同じ長さに構成されたスリットを有する薄膜部と、を備え、前記挿入部、前記フランジ部及び前記薄膜部は、ゴム部材により一体に成形される。
【００１４】
本発明の一態様として、円筒状に形成されるコード口の端面に当接するフランジ部と、一方の端部に前記フランジ部が設けられ、先端から前記フランジ部側に向かってその内径が漸次拡径する、前記コード口に挿入される円筒状の挿入部と、前記コード口に挿入されるコードの外径よりも内径が小径に形成された開口を有し、前記挿入部の内周面であって、且つ、前記先端側に設けられた円環状のリップと、を備える。
【００１５】
本発明の一態様として、円筒状に形成されるコード口の端面に当接するフランジ部と、
一方の端部に前記フランジ部が設けられ、先端から前記フランジ部側に向かってその内径が漸次拡径する、前記コード口に挿入される円筒状の挿入部と、前記挿入部の内周面に設けられ、前記挿入部の開口を閉塞するとともに、少なくとも前記コード口に挿入されるコードの外径と同じ長さに構成されたスリットを有する薄膜部と、を備える。
【００１６】
本発明の一態様として、円筒状に形成されるコード口に挿入される円筒状の挿入部と、前記挿入部の一方の端部に形成され、前記コード口の端面に当接するフランジ部と、前記コード口に挿入されるコードの外径よりも内径が小径に形成された開口を有し、前記フランジ部側に外周面が配置される湾曲する環状に前記挿入部の内周面に形成された円環状のリップと、を備える。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、高いシール性を有するとともに、容易に取り付け可能なコードブッシュを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るコードブッシュの構成を一部切欠して示す斜視図。
【図２】同コードブッシュの構成を断面で示すとともに、同コードブッシュの使用例を模式的に示す説明図。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るコードブッシュの構成を一部切欠して示す斜視図。
【図４】同コードブッシュの構成を断面で示すとともに、同コードブッシュの使用例を模式的に示す説明図。
【図５】本発明の第３の実施形態に係るコードブッシュの構成を一部切欠して示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係るコードブッシュ１を、図１及び図２を用いて説明する。  
図１は本発明の第１の実施形態に係るコードブッシュ１の構成を一部切欠して示す斜視図、図２はコードブッシュ１の構成を断面で示すとともに、コードブッシュ１をモータの電装箱１００への取り付けの一例を示す説明図である。
【００２０】
図１及び図２に示すように、コードブッシュ１は、プラグ状に構成され、例えば、電装箱１００に取り付けられ、コード１１０を支持するとともに、電装箱１００及びコード１１０の間を密封する。
【００２１】
ここで、電装箱１００は、例えば、屋外に設置される給水ポンプ装置のモータに設けられる。電装箱１００は、モータに設けられ、固定子等への電力を供給する端子や、回転センサ等の電装品を収容可能に形成されている。電装箱１００は、コード１１０を外部に延出するコード口１０１を有している。
【００２２】
コード口１０１は、円筒状に形成され、内周面に雌螺子部１０２が形成されている。コード口１０１は、その開口する端部からコードブッシュ１の後述する挿入部１１の軸方向の長さ以上の長さの範囲で雌螺子部１０２が形成される。
【００２３】
コード１１０は、内部に複数のケーブルを有し、これらケーブルを被覆部材により被覆することで形成される。コード１１０は、一端が給水ポンプ装置の制御盤に接続されるとともに、他端が電装箱１００内の電装品に接続される。
【００２４】
コードブッシュ１は、他の部材と密着することでシール性を有するゴム材料により形成されている。図１に示すように、コードブッシュ１は、円筒状に形成された挿入部１１と、挿入部１１の一方の端部に形成されたフランジ部１２と、挿入部１１の一方の端部に形成された円環状のリップ１３と、を備えている。コードブッシュ１は、樹脂成形等によって、挿入部１１、フランジ部１２及びリップ１３が一体に成形される。
【００２５】
挿入部１１は、一方の端部にフランジ部１２及びリップ１３が設けられた円筒状に構成される。挿入部１１は、その外周面に、コード口１０１の雌螺子部１０２と螺合する雄螺子部２１が形成される。挿入部１１は、雄螺子部２１がコード口１０１の雌螺子部１０２と螺合することで、コード口１０１に挿入される。
【００２６】
雄螺子部２１は、挿入部１１の外周面であって、且つ、軸方向の両端部側に、互いに対向する側に間隙を有して形成される。換言すると、雄螺子部２１は、挿入部１１の外周面に、軸方向の中心側で間欠して形成される。
【００２７】
例えば、雄螺子部２１は、挿入部１１のフランジ部１２から他方の端部（先端）までの外周面のうち、フランジ部１２側の略１／３の範囲、及び、他方の端部側の略１／３の範囲に形成され、中央部には設けられない。
【００２８】
フランジ部１２は、コード口１０１の開口する端面及び端部の外周面を覆う形状に形成される。フランジ部１２は、挿入部１１の一方の端部の外周面から挿入部１１の軸方向に直交する方向に縁設された円環状の第１突出部３１と、第１突出部３１の電装箱１００と対向する面の外周縁に設けられた円筒状の第２突出部３２と、第２突出部３２の先端に設けられた円環状の第３突出部３３と、を備えている。
【００２９】
第１突出部３１の外径は、コード口１０１の外径よりも大径に形成される。
【００３０】
第２突出部３２の内径は、コード口１０１の外径よりも大径に形成される。第２突出部３２は、その内周面であって、且つ、第３突出部３３に隣接する部位に、断面が半円状であって、且つ、円環状の溝部３２ａを有している。
【００３１】
第３突出部３３は、第２突出部３２の端部から挿入部１１の中心軸に向かって延出する。第３突出部３３は、コード口１０１と対向する側の端面及び内周面の稜部に曲面状の面取部３３ａを有している。
【００３２】
第３突出部３３の内径は、コード口１０１の外径よりも小径であって、且つ、挿入部１１の外径よりも大径に形成されている。第３突出部３３は、コード口１０１がフランジ部１２内に位置するときに、コード口１０１と当接し、弾性変形することで、コード口１０１の外周面に密着可能に形成されている。
【００３３】
リップ１３は、挿入部１１の一方の端部の開口を覆うとともに、中心に円形状の開口１３ａが形成されている。リップ１３は、その厚さが、コードブッシュ１の他の部位の厚さよりも薄く形成されている。開口１３ａの内径は、コード１１０の外径よりも小径に形成されている。リップ１３は、コード１１０が開口１３ａに挿通されたときに、コード１１０の外周面に密着可能に形成されている。
【００３４】
次に、このように構成されたコードブッシュ１の電装箱１００への取り付け方法について、図２を用いて以下説明する。
【００３５】
先ず、コード１１０をコードブッシュ１のフランジ部１２側が設けられた側から開口１３ａに挿通させる。次に、コード１１０を電装箱１００内の電装品と結線する。次に、フランジ部１２の第１突出部３１がコード口１０１の開口する端面と当接するまで、挿入部１１の雄螺子部２１をコード口１０１の雌螺子部１０２と螺合させる。
【００３６】
これにより、コード口１０１の外周面が第３突出部３３と当接して第３突出部３３がコード口１０１に密着するとともに、コード口１０１の先端が第１突出部３１及び第２突出部３２に覆われる。また、リップ１３は、コード１１０の外周面に密着された状態が維持される。
【００３７】
このように、コードブッシュ１がコード口１０１に取り付けられることで、コードブッシュ１の雄螺子部２１とコード口１０１の雌螺子部１０２が螺合し、コードブッシュ１がコード口１０１に固定される。コード口１０１に固定されたコードブッシュ１は、コード１１０を支持する。また、コードブッシュ１のフランジ部１２及びリップ１３により、コードブッシュ１及びコード口１０１の間、並びに、コードブッシュ１及びコード１１０の間が密封される。
【００３８】
このように構成されたコードブッシュ１によれば、フランジ部１２に第１突出部３１及び第２突出部３２を設け、挿入部１１及びコード口１０１を螺合させることで、第１突出部３１及び第２突出部３２がコード口１０１の端部を覆う。併せて、第３突出部３３がコード口１０１の外周面に当接する。このため、コード口１０１の先端は、コードブッシュ１が固定されたときに、第１突出部３１、第２突出部３２及び第３突出部３３により覆われるとともに、第３突出部３３及びコード口１０１の間が密封される。このような構成により、フランジ部１２は、コード口１０１との隙間を密封し、フランジ部１２とコード口１０１との隙間から雨水が浸入することを防止できる。
【００３９】
また、第２突出部３２の内周面であって、且つ、第３突出部３３と隣接する部位に、円環状の溝部３２ａを設けることで、第３突出部３３がコード口１０１と当接して弾性変形したときに、当該変形方向の稜部の逃げを構成する。このため、第３突出部３３は、コード口１０１の外周面と当接したとこに、確実に第１突出部３１側に折れ曲がるように弾性変形する。このため、第３突出部３３が確実にコード口１０１と密着し、高いシール性を確保できる。
【００４０】
また、第３突出部３３が弾性変形したときに、この溝部３２ａを有することで、第２突出部３２及び第３突出部３３の稜部に応力が集中することを防止可能となり、繰り返し着脱しても、第２突出部３２及び第３突出部３３の稜部が破損することを防止できる。
【００４１】
また、挿入部１１に形成した雄螺子部２１は、挿入部１１の軸方向の中心側の外周面に設けず、挿入部１１のフランジ部１２側及び先端側の外周面に設けられる構成である。このため、雄螺子部２１のねじ山数を低減することが可能となり、ゴム部材によりコードブッシュ１を成形しても、雄螺子部２１及び雌螺子部１０２の摺動抵抗を抑えることが可能となる。結果、コードブッシュ１は、雌螺子部１０２に対して高い着脱性を有する。
【００４２】
また、雄螺子部２１は、挿入部１１のフランジ部１２側に設けられる構成である。このため、コード１１０に一方向、例えば下方向に荷重が加わった場合であっても、フランジ部１２側の雄螺子部２１がコード口１０１の雌螺子部１０２とねじ山で密着した状態が維持されるか、又は、ねじ山が多少離間してもねじ山間に隙間が発生する構成となる。結果、挿入部１１及びコード口１０１の間には、コードブッシュ１の軸方向に開口する隙間が発生しない。これらのことにより、コード１１０に荷重が印加されても、コードブッシュ１は、高いシール性を維持可能となり、雄螺子部２１及び雌螺子部１０２の間から電装箱１００内に雨水が浸入することを防止できる。
【００４３】
また、コード１１０により挿入部１１の一方の端部側、即ちリップ１３（フランジ部１２）側に一方向の荷重が印加されると、ゴム材料で形成されたコードブッシュ１は、荷重が印加される位置（印加点）でより弾性変形量が大きくなり、当該印加点から離れるにつれて弾性変形量が小さくなる。このため、挿入部１１の他方の端部（先端）側の弾性変形量が小さいことから、挿入部１１の先端側の雄螺子部２１は、そのねじ山がコード口１０１の雌螺子部１０２と係合した状態が維持される。結果、挿入部１１はコード口１０１に固定された状態が維持されることから、コード１１０による荷重の印加によってコードブッシュ１がコード口１０１から脱離することを防止可能となる。
【００４４】
上述したように本発明の第１の実施形態に係るコードブッシュ１によれば、高いシール性を有するとともに、容易に取り付け可能、且つ、コード１１０に印加される荷重によりコード口１０１から脱離することを防止することが可能となる。
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態に係るコードブッシュ１Ａを、図３及び図４を用いて説明する。  
図３は本発明の第２の実施形態に係るコードブッシュ１Ａの構成を一部切欠して示す斜視図、図４はコードブッシュ１Ａの構成を断面で示すとともに、コードブッシュ１Ａとコード１１０との関係を模式的に示す説明図である。第２の実施形態に係るコードブッシュ１Ａの構成のうち、上述した第１の実施形態に係るコードブッシュ１と同等の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４５】
図３及び図４に示すように、コードブッシュ１Ａは、プラグ状に構成され、例えば、電装箱１００に取り付けられ、コード１１０を支持するとともに、電装箱１００及びコード１１０の間を密封する。
【００４６】
コードブッシュ１Ａは、他の部材と密着することでシール性を有するゴム材料により形成されている。図３に示すように、コードブッシュ１Ａは、円筒状に形成された挿入部１１Ａと、挿入部１１Ａの一方の端部に形成されたフランジ部１２と、挿入部１１Ａの他方の端部に形成された円環状のリップ１３Ａと、を備えている。コードブッシュ１Ａは、樹脂成形等によって、挿入部１１Ａ、フランジ部１２及びリップ１３Ａが一体に成形される。
【００４７】
挿入部１１Ａは、一方の端部にフランジ部１２が設けられるとともに、他方の端部（先端）側の内周面にリップ１３Ａが設けられた円筒状に構成される。挿入部１１Ａは、その外周面に、コード口１０１の雌螺子部１０２と螺合する雄螺子部２１が形成される。挿入部１１Ａは、雄螺子部２１がコード口１０１の雌螺子部１０２と螺合することで、コード口１０１に挿入される。
【００４８】
挿入部１１Ａは、その内径が、フランジ部１２側から先端側へ漸次縮径して形成される。より具体的には、挿入部１１Ａは、その内径がコード１１０の外径よりも大径に形成されるとともに、コード口１０１に固定されたときに、その先端側からフランジ部１２側に向かって下方向へ傾斜するように、その中心の内径が先端側からフランジ部１２側に向かって拡径する。
【００４９】
リップ１３Ａは、挿入部１１Ａの先端側の開口を覆うとともに、中心に円形状の開口１３ａを有している。リップ１３Ａは、その厚さが、コードブッシュ１Ａの他の部位の厚さよりも薄く形成されている。リップ１３Ａは、湾曲する円環状に形成され、フランジ部１２側に外周面側が配置される。
【００５０】
より具体的には、リップ１３Ａは、挿入部１１Ａの先端の内周面から挿入部１１Ａの中心軸に向かって延び、中途部から所定の曲率で湾曲するとともに先端側に向かって湾曲する円環状に形成される。また、リップ１３Ａは、挿入部１１Ａの内周面から開口１３ａまでの厚さが、漸次薄くなるように形成され、開口１３ａにおいて最も薄く構成される。
【００５１】
換言すると、リップ１３Ａは、先端側からフランジ部１２側に向かって断面が半円状の円環状の溝部が形成されることで、中央が先端側に突出するとともに、フランジ部１２側が曲面状に形成される。
【００５２】
開口１３ａの内径は、使用されるコード１１０の外径よりも小径に形成されている。リップ１３Ａは、コード１１０が開口１３ａに挿通されたときに、コード１１０の外周面に密着可能に形成されている。
【００５３】
このように構成されたコードブッシュ１Ａは、上述したコードブッシュ１と同様の効果を奏する。
【００５４】
また、コードブッシュ１Ａは、挿入部１１Ａの内径を先端側からフランジ部１２側に向かって拡径するように傾斜させるとともに、リップ１３Ａを挿入部１１Ａの先端に設ける構成である。このため、雨水がリップ１３Ａに直接接触することを防止し、リップ１３Ａ及びコード１１０の間から雨水が浸入することを防止可能となる。また、図４に示すように、挿入部１１Ａ内に付着した雨水は、挿入部１１Ａの内周面の下端側に移動し、その後、挿入部１１Ａの内周面の傾斜に沿って外部に移動する。このため、挿入部１１Ａのフランジ部１２側にリップ１３Ａを配置しない構成であっても、挿入部１１Ａ内に雨水が溜まることを防止できる。
【００５５】
さらに、リップ１３Ａを挿入部１１Ａの先端側に設けることで、コード１１０に一方向の荷重が印加されても、当該リップ１３Ａ及び挿入部１１Ａの内周面でコード１１０を受ける構成となる。このため、コードブッシュ１Ａに印加される荷重は広範囲で支持されることから、コードブッシュ１Ａの弾性変形を極力防止することが可能となる。
【００５６】
また、リップ１３Ａは、その形状が湾曲する形状に構成されることで、図４に示すように、コード１１０の外径が開口１３ａの内径よりも大きく、且つ、挿入部１１Ａの内径よりも小さければ、コード１１０の外径が異なったとしても、その全周に渡ってコード１１０の外周面と密着することが可能となる。
【００５７】
このため、異なるコード１１０であっても、同一のコードブッシュ１Ａを用いることが可能となり、製造コストを低減することが可能となる。
【００５８】
上述したように本発明の第２の実施形態に係るコードブッシュ１Ａによれば、高いシール性を有するとともに、容易に取り付け可能、且つ、コード１１０に印加される荷重によりコード口１０１から脱離することを防止することが可能となる。
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態に係るコードブッシュ１Ｂを、図５を用いて説明する。  
図５は本発明の第３の実施形態に係るコードブッシュ１Ｂの構成を一部切欠して示す斜視図である。第３の実施形態に係るコードブッシュ１Ｂの構成のうち、上述した第１の実施形態に係るコードブッシュ１及び第２の実施形態に係るコードブッシュ１Ａと同等の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５９】
図５に示すように、コードブッシュ１Ｂは、プラグ状に構成され、例えば、電装箱１００に取り付けられ、コード１１０を支持するとともに、電装箱１００及びコード１１０の間を密封する。
【００６０】
コードブッシュ１Ｂは、他の部材と密着することでシール性を有するゴム材料により形成されている。図５に示すように、コードブッシュ１Ｂは、挿入部１１と、フランジ部１２と、挿入部１１の他方の端部に形成された円状の薄膜部１３Ｂと、を備えている。コードブッシュ１Ｂは、樹脂成形等によって、挿入部１１、フランジ部１２及び薄膜部１３Ｂが一体に成形される。
【００６１】
薄膜部１３Ｂは、挿入部１１の先端側の開口を閉塞するとともに、中心を通るスリット１３ｂを有している。薄膜部１３Ｂは、その厚さが、コードブッシュ１の他の部位の厚さよりも薄く形成されている。薄膜部１３Ｂは、挿入部１１の開口を閉塞するように、挿入部１１の内周面に一体に円板状に形成される。薄膜部１３Ｂは、コード１１０が開口１３ａに挿通されたときに、スリット１３ｂをコード１１０が通過することで変形し、コード１１０の外周面に密着可能に形成されている。
【００６２】
スリット１３ｂは、薄膜部１３Ｂに設けられた直線状の切欠きであり、コード１１０が通過可能に、少なくともコード１１０の外径と同一の長さに構成される。例えば、スリット１３ｂは、薄膜部１３Ｂの径と同一の長さに構成される。
【００６３】
このように構成されたコードブッシュ１Ｂは、上述したコードブッシュ１と同様の効果を奏する。また、コードブッシュ１Ｂは、コードブッシュ１のフランジ部１２及び薄膜部１３Ｂにより、コードブッシュ１及びコード口１０１の間、並びに、コードブッシュ１及びコード１１０の間を密封することが可能となる。
【００６４】
上述したように、本発明の第３の実施形態に係るコードブッシュ１Ｂによれば、高いシール性を有するとともに、容易に取り付け可能、且つ、コード１１０に印加される荷重によりコード口１０１から脱離することを防止することが可能となる。
【００６５】
なお、本発明は上述の各実施形態に限定されない。例えば、上述した例では、コードブッシュ１、１Ａは、挿入部１１、１１Ａに雄螺子部２１を有するとともに、一方の端部にフランジ部１２を設ける構成を説明したがこれに限定されない。例えば、コードブッシュは、フランジ部１２又は雄螺子部２１の一方を備え、他の構成は従来のコードブッシュとする構成であってもよい。
【００６６】
同様に、上述した挿入部１１Ａの内周面形状及びリップ１３Ａのみを有し、他の構成は従来と同等の構成のコードブッシュとしてもよい。このように、コードブッシュは、使用上の要求や条件等に応じて、上記の技術的特徴のいずれかのみを有する構成であっても、種々の組み合わせとしてもよい。
【００６７】
また、上述した例では、コードブッシュ１、１Ａは、ポンプ装置のモータに用いられる電装箱１００に設けられる構成を説明したがこれに限定されず、他の外郭体に設けられる構成であってもよい。また、上述した例では、コードブッシュ１Ｂは、薄膜部１３Ｂにスリット１３ｂを有する構成を説明したがこれに限定されず、スリット１３ｂに加え、薄膜部１３Ｂの中心に開口を有する構成であってもよい。このとき、開口の内径は、コード１１０の外径と同一径か又はコード１１０の外径よりも小径に構成されることが好ましい。このような開口を有することで、コードブッシュ１Ｂは、コード１１０の外周面に薄膜部１３Ｂが密着することで、高いシール性を確保できる。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。
【符号の説明】
【００６８】
１、１Ａ…コードブッシュ、１１、１１Ａ…挿入部、１２…フランジ部、１３、１３Ａ…リップ、１３ａ…開口、２１…雄螺子部、３１…第１突出部、３２…第２突出部、３２ａ…溝部、３３…第３突出部、３３ａ…面取部、１００…電装箱、１０１…コード口、１０２…雌螺子部、１１０…コード。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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