(57)【要約】【課題】感光体における偏摩耗の発生が抑制された現像装置の提供。【解決手段】トナー粒子及びステアリン酸亜鉛粒子を含有するトナーを有し、ステアリン酸亜鉛粒子の体積平均粒径（ＤＳ）とトナー粒子の体積平均粒径（ＤＴ）の比（ＤＴ／ＤＳ）が１．９以上である静電荷像現像剤を収容する現像剤収容部５８と、現像剤保持体５２と、現像剤保持体５２の表面に静電荷像現像剤を供給する供給搬送部材５４と、供給搬送部材５４に対して重力方向の下方側に配設される混合搬送部材５６と、供給搬送部材５４及び混合搬送部材５６の間に配設される仕切り６２と、仕切り６２の両端部に配設される通路６２Ａ、６２Ｂと、を有する現像装置４。【選択図】図１
2017173750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー粒子、及び前記トナー粒子に外添されるステアリン酸亜鉛粒子を含有するトナーを有し、前記ステアリン酸亜鉛粒子の体積平均粒径（ＤＳ）に対する前記トナー粒子の体積平均粒径（ＤＴ）の比（ＤＴ／ＤＳ）が１．９以上である静電荷像現像剤を収容する現像剤収容部と、
前記静電荷像現像剤を表面に保持し、前記トナーを像保持体に供給する現像剤保持体と、
前記現像剤保持体の軸方向に沿って前記静電荷像現像剤を搬送しつつ前記現像剤保持体の表面に前記静電荷像現像剤を供給する供給搬送部材と、
前記供給搬送部材に対して重力方向の下方側に配設され、前記静電荷像現像剤を混合しつつ、前記現像剤保持体の軸方向に沿って前記供給搬送部材とは逆方向に前記静電荷像現像剤を搬送する混合搬送部材と、
前記供給搬送部材及び前記混合搬送部材の間に配設される仕切りと、
前記仕切りの片端部に配設され、前記供給搬送部材側から前記混合搬送部材側へ前記静電荷像現像剤が移行される第一通路と、
前記仕切りの他端部に配設され、前記混合搬送部材側から前記供給搬送部材側へ前記静電荷像現像剤が移行される第二通路と、
を有する現像装置。
【請求項２】
前記トナー粒子の体積平均粒径（ＤＴ）の前記ステアリン酸亜鉛粒子の体積平均粒径（ＤＳ）に対する比（ＤＴ／ＤＳ）が１１．６以下である請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記ステアリン酸亜鉛粒子は、アスペクト比が２以上２０以下の薄片状の形状を有する請求項１又は請求項２に記載の現像装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の現像装置を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
【請求項５】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の現像装置を備え、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
【請求項６】
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の現像装置により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真法など静電荷像を経て画像情報を可視化する方法は、現在様々の分野で利用されている。電子写真法においては、帯電工程、静電荷像形成工程により感光体上に形成される静電荷像がトナーを含む現像剤により現像されて、転写工程、定着工程を経て可視化される。
【０００３】
例えば、特許文献１には、トナーを、トナー母体に脂肪酸金属塩からなる潤滑剤を外添してなるものとし、潤滑剤が、他の外添剤に先立ってトナー母体に外添され、さらに潤滑剤の配合割合が、平均粒径６μｍでの上限値０．３０％及び下限値０．０７％と、平均粒径９μｍでの上限値０．２０％及び下限値０．０５％とをそれぞれ結ぶ直線近似式で上限値及び下限値が規定される領域内にあるトナーが開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、像保持体と、接触帯電方式の帯電部材を有する帯電手段と、静電荷像形成手段と、体積平均粒径が３．０μｍ以上９．０μｍ以下のトナー粒子と、潤滑剤粒子、研磨剤粒子及び個数平均粒径が８０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であり且つ形状係数ＳＦ２が１３０以上１８０以下であるシリカ粒子を含む外添剤と、を有する静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、転写手段と、像保持体の表面をクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える画像形成装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−０９４２４０号公報
【特許文献２】特開２０１５−０１４６５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
現像装置において、混合搬送部材が供給搬送部材に対して重力方向の下方側に配設されていると、第二通路における静電荷像現像剤の移行は重力に反する方向となり、混合搬送部材による圧力と重力とが逆行する方向となるため、静電荷像現像剤に負荷が掛かった状態となる。この負荷により、第二通路において静電荷像現像剤中のトナー粒子に外添されるステアリン酸亜鉛粒子に遊離（分離）が生じ易くなり、遊離（分離）したステアリン酸亜鉛粒子はそのまま第二通路に偏在し、さらに現像剤保持体へのステアリン酸亜鉛粒子の供給が、第二通路が存在する側に偏る。その結果、像保持体へのステアリン酸亜鉛粒子の供給にも偏りが生じ、像保持体に偏摩耗が生じることがあった。
本発明の課題は、収容される静電荷像現像剤におけるステアリン酸亜鉛粒子の体積平均粒径（ＤＳ）に対するトナー粒子の体積平均粒径（ＤＴ）の比（ＤＴ／ＤＳ）が１．９未満である場合に比べ、像保持体における偏摩耗の発生が抑制された現像装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
トナー粒子、及び前記トナー粒子に外添されるステアリン酸亜鉛粒子を含有するトナーを有し、前記ステアリン酸亜鉛粒子の体積平均粒径（ＤＳ）に対する前記トナー粒子の体積平均粒径（ＤＴ）の比（ＤＴ／ＤＳ）が１．９以上である静電荷像現像剤を収容する現像剤収容部と、
前記静電荷像現像剤を表面に保持し、前記トナーを像保持体に供給する現像剤保持体と、
前記現像剤保持体の軸方向に沿って前記静電荷像現像剤を搬送しつつ前記現像剤保持体の表面に前記静電荷像現像剤を供給する供給搬送部材と、
前記供給搬送部材に対して重力方向の下方側に配設され、前記静電荷像現像剤を混合しつつ、前記現像剤保持体の軸方向に沿って前記供給搬送部材とは逆方向に前記静電荷像現像剤を搬送する混合搬送部材と、
前記供給搬送部材及び前記混合搬送部材の間に配設される仕切りと、
前記仕切りの片端部に配設され、前記供給搬送部材側から前記混合搬送部材側へ前記静電荷像現像剤が移行される第一通路と、
前記仕切りの他端部に配設され、前記混合搬送部材側から前記供給搬送部材側へ前記静電荷像現像剤が移行される第二通路と、
を有する現像装置。
【０００８】
請求項２に係る発明は、
前記トナー粒子の体積平均粒径（ＤＴ）の前記ステアリン酸亜鉛粒子の体積平均粒径（ＤＳ）に対する比（ＤＴ／ＤＳ）が１１．６以下である請求項１に記載の現像装置。
【０００９】
請求項３に係る発明は、
前記ステアリン酸亜鉛粒子は、アスペクト比が２以上２０以下の薄片状の形状を有する請求項１又は請求項２に記載の現像装置。
【００１０】
請求項４に係る発明は、
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の現像装置を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
【００１１】
請求項５に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の現像装置を備え、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
【００１２】
請求項６に係る発明は、
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の現像装置により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明によれば、収容される静電荷像現像剤におけるトステアリン酸亜鉛粒子の体積平均粒径（ＤＳ）に対するナー粒子の体積平均粒径（ＤＴ）の比（ＤＴ／ＤＳ）が１．９未満である場合に比べ、像保持体における偏摩耗の発生が抑制された現像装置が提供される。
【００１４】
請求項２に係る発明によれば、収容される静電荷像現像剤におけるトナー粒子の体積平均粒径（ＤＴ）のステアリン酸亜鉛粒子の体積平均粒径（ＤＳ）に対する比（ＤＴ／ＤＳ）が１１．６を超える場合に比べ、トナーの帯電不良が抑性される現像装置が提供される。
【００１５】
請求項３に係る発明によれば、収容される静電荷像現像剤におけるステアリン酸亜鉛粒子のアスペクト比が２未満である場合に比べ、像保持体における偏摩耗の発生が抑制された現像装置が提供される。
【００１６】
請求項４、５、又は６に係る発明によれば、現像装置に収容される静電荷像現像剤におけるトナー粒子の体積平均粒径（ＤＴ）のステアリン酸亜鉛粒子の体積平均粒径（ＤＳ）に対する比（ＤＴ／ＤＳ）が１．９未満である場合に比べ、像保持体の偏摩耗の発生が抑制されたプロセスカートリッジ、画像形成装置、又は画像形成方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係る現像装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】本実施形態に係る現像装置の一例を示す概略構成図である。
【図３】本実施形態に係る現像装置に用いられる搬送部材の一例を示す概略構成図である。
【図４】本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【図５】本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。
【図６】実施例１における画像形成後の感光体の摩耗発生状況を示すグラフである。
【図７】比較例２における画像形成後の感光体の摩耗発生状況を示すグラフである。
【図８】参考例１における画像形成後の感光体の摩耗発生状況を示すグラフである。
【図９】参考例２における画像形成後の感光体の摩耗発生状況を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１９】
〔現像装置〕
本実施形態に係る現像装置は、静電荷像現像剤を収容する現像剤収容部と、前記静電荷像現像剤を表面に保持し、前記トナーを像保持体に供給する現像剤保持体と、前記現像剤保持体の軸方向に沿って前記静電荷像現像剤を搬送しつつ前記現像剤保持体の表面に前記静電荷像現像剤を供給する供給搬送部材と、前記供給搬送部材に対して重力方向の下方側に配設され、前記静電荷像現像剤を混合しつつ、前記現像剤保持体の軸方向に沿って前記供給搬送部材とは逆方向に前記静電荷像現像剤を搬送する混合搬送部材と、前記供給搬送部材及び前記混合搬送部材の間に配設される仕切りと、前記仕切りの片端部に配設され、前記供給搬送部材側から前記混合搬送部材側へ前記静電荷像現像剤が移行される第一通路と、前記仕切りの他端部に配設され、前記混合搬送部材側から前記供給搬送部材側へ前記静電荷像現像剤が移行される第二通路と、を有する。
なお、前記静電荷像現像剤として、トナー粒子、及び前記トナー粒子に外添されるステアリン酸亜鉛粒子を含有するトナーを有し、前記ステアリン酸亜鉛粒子の体積平均粒径（ＤＳ）に対する前記トナー粒子の体積平均粒径（ＤＴ）の比（ＤＴ／ＤＳ）が１．９以上である静電荷像現像剤を収容する。
【００２０】
ここで、本実施形態に係る現像装置の構成について、図を用いて説明する。
【００２１】
図１は、本実施形態に係る現像装置の一例を示す現像剤保持体（現像ロール）の軸方向から見た断面図である。また図２は、図１に示す現像装置における現像剤保持体（現像ロール）、供給搬送部材（サプライオーガ）及び混合搬送部材（アドミクスオーガ）を、現像ロールの径方向から見た断面図である。
【００２２】
現像装置４は、現像剤（静電荷像現像剤）Ｇを使用して現像を行う現像装置である。なお、現像剤Ｇとしてキャリアとトナーとを含む二成分現像剤を用いた二成分現像方式の現像装置であることが好ましい。
図１及び図２に示すように、現像装置４は、ハウジング５０の内部に、現像剤収容部５８を有し、この現像剤収容部５８に少なくとも一部が配設されるよう、感光体（像保持体）１と対向する位置に現像剤保持体である現像ロール５２を有する。そして、この現像ロール５２の感光体１に対して後方側であってかつ重力方向の下方側に配設され、現像ロール５２の軸方向に沿って現像剤Ｇを攪拌しながら搬送しつつ現像ロール５２の表面に現像剤Ｇを供給する供給搬送部材（サプライオーガ）５４を有する。なお、供給搬送部材（サプライオーガ）５４は現像ロール５２に対して水平の関係となる位置に配設されていても、重力方向の上方側に配設されていてもよい。また、この供給搬送部材（サプライオーガ）５４の現像ロール５２に対して後方側であってかつ重力方向の下方側に配設され、現像ロール５２の軸方向に沿って現像剤Ｇを攪拌し混合しながら供給搬送部材（サプライオーガ）５４とは逆方向に搬送する混合搬送部材（アドミクスオーガ）５６を有する。
【００２３】
サプライオーガ５４及びアドミクスオーガ５６は、図２に示すように、両者の間に仕切りとしての仕切り板６２が設けられている。仕切り板６２の両端部には通路６２Ａ、６２Ｂが設けられ、通路（第一通路）６２Ａではサプライオーガ５４によって搬送された現像剤Ｇがアドミクスオーガ５６側に押し出されて受け渡され、一方通路（第二通路）６２Ｂではアドミクスオーガ５６によって搬送された現像剤Ｇがサプライオーガ５４側に押し出されて受け渡される。
また、アドミクスオーガ５６の一端部（通路６２Ａの付近）の上方部には、トナーカートリッジ８からトナー供給管６６を通して供給されるトナーが一旦搬入される搬入部６４が配設されている。この搬入部６４の底面には、開口が設けられており、アドミクスオーガ５６の一端部にトナーがあらかじめ定められた量補給されるようになっている。
【００２４】
この現像装置４における、トナーの供給及び現像剤Ｇの搬送について説明する。
図１及び図２に示すように、現像装置４では、トナーカートリッジ８からトナーがトナー供給管６６を通じて搬入部６４に少量ずつ供給される。そして、搬入部６４の開口からハウジング５０内にトナーが供給される。ハウジング５０内の現像剤Ｇは、アドミクスオーガ５６の回転駆動により攪拌されつつ通路６２Ｂを通過してサプライオーガ５４側に移行し、またサプライオーガ５４の回転駆動により攪拌されつつ通路６２Ａを通過してアドミクスオーガ５６側に移行しながら循環搬送される。その際、現像剤Ｇのトナーがキャリアと混合攪拌されることにより予め定められた極性に摩擦帯電される。さらに、サプライオーガ５４で攪拌されつつ搬送される現像剤Ｇは、隣に配置された現像ロール５２側に供給され、現像ロール５２の表面に現像剤Ｇの磁気ブラシを形成した状態で保持される。
【００２５】
この現像剤Ｇの磁気ブラシはスリーブ５２Ａの回転により矢印Ｂ方向に搬送される。その際、現像ロール５２の表面の現像剤Ｇの層厚がトリマーとの間を通過することにより予め定められた厚さに規制される。層厚規制後の現像剤Ｇは、感光体１と対向する現像領域に搬送されると、スリーブ５２Ａに印加されている現像バイアスにて形成される現像電界により、現像剤Ｇ中のトナーが感光体１の静電荷像部分に静電的に付着して現像が行われる。
【００２６】
ここで、前記の通りアドミクスオーガ（混合搬送部材）５６はサプライオーガ（供給搬送部材）５４に対して重力方向の下方側に配設されている。そのため、通路６２Ｂにおけるアドミクスオーガ５６側からサプライオーガ５４側への現像剤Ｇの受け渡しは、重力に反する方向への移行となり、アドミクスオーガ５６の回転駆動による圧力と重力とが逆行するかたちで現像剤Ｇに負荷されるため、現像剤Ｇに負荷が掛かった状態となる。
現像剤Ｇには、潤滑機能を有する外添剤としてトナー粒子に対しステアリン酸亜鉛粒子が外添されており、このステアリン酸亜鉛粒子は一部がトナー粒子の表面に付着し、また一部がトナー粒子から遊離（分離）した状態で存在する。しかし、サプライオーガ５４及びアドミクスオーガ５６によって循環搬送される現像剤Ｇでは、より強い負荷を受ける通路６２Ｂにおいてステアリン酸亜鉛粒子の遊離（分離）がより生じ易くなる。遊離（分離）したステアリン酸亜鉛粒子はそのまま通路６２Ｂに偏在し、現像ロール５２へのステアリン酸亜鉛粒子の供給は、現像ロール５２の軸方向における通路６２Ｂが存在する側の端部に偏りが生じる。その結果、感光体１へのステアリン酸亜鉛粒子の供給も、感光体１の軸方向における通路６２Ｂが存在する側の端部に偏りが生じる。ステアリン酸亜鉛粒子は潤滑機能を付与し得る粒子であるため、感光体１表面への供給量の偏りが生じることで、感光体１の摩耗の進行に影響し、感光体１において偏摩耗の発生（摩耗の進行速度の差による段差の発生）が起こることがあった。
【００２７】
これに対し、本実施形態では、静電荷像現像剤として、ステアリン酸亜鉛粒子の体積平均粒径（ＤＳ）に対するトナー粒子の体積平均粒径（ＤＴ）の比（ＤＴ／ＤＳ）が１．９以上である静電荷像現像剤を収容する。つまり、トナー粒子に対してステアリン酸亜鉛粒子の粒径が特定の範囲以下と小さくなっている。粒径の比率が前記範囲であるステアリン酸亜鉛粒子がトナー粒子に外添されていることで、粒径の比率が前記範囲を超える場合に比べて、ステアリン酸亜鉛粒子の表面積に対するトナー粒子との接触面積の比率が高くなり、ステアリン酸亜鉛粒子がトナー粒子に対してより強固に付着するものと考えられる。その結果、負荷によるステアリン酸亜鉛粒子のトナー粒子からの遊離（分離）が生じにくくなる。
また、現像剤Ｇに対する負荷はより粒径の大きなトナー粒子が担い、より粒径の小さいステアリン酸亜鉛粒子には負荷が掛かりにくい状態となっており、この観点からも負荷によるステアリン酸亜鉛粒子の遊離（分離）が生じにくくなる。
これらにより、より強い負荷が掛かる通路（第二通路）６２Ｂにおいても、ステアリン酸亜鉛粒子の遊離（分離）が抑制され、ステアリン酸亜鉛粒子の通路６２Ｂへの偏在も抑制される。その結果、感光体１へのステアリン酸亜鉛粒子の供給の偏りが低減され、感光体１の偏摩耗の発生（摩耗段差の発生）が抑制されるものと考えられる。
【００２８】
・粒径（ＤＴ）及び（ＤＳ）
ステアリン酸亜鉛粒子の体積平均粒径（ＤＳ）に対するトナー粒子の体積平均粒径（ＤＴ）の比（ＤＴ／ＤＳ）は１．９以上である。比（ＤＴ／ＤＳ）が１．９未満であると、感光体（像保持体）における偏摩耗の発生が抑制し得ない。
なお、比（ＤＴ／ＤＳ）はさらに２．１以上の範囲が好ましく、２．３以上の範囲がより好ましい。
【００２９】
一方、比（ＤＴ／ＤＳ）の上限値は、トナーの帯電不良との理由から、５．８以下の範囲が好ましく、２．９以下の範囲がより好ましく、２．４以下の範囲がさらに好ましい。
【００３０】
ステアリン酸亜鉛粒子の体積平均粒径（ＤＳ）は、体積基準によるメディアン径を指す。このステアリン酸亜鉛粒子の体積平均粒径（ＤＳ）は、１．０μｍ以上６．０μｍ以下の範囲が好ましく、１．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲がより好ましく、２．０μｍ以上４．０μｍ以下の範囲がさらに好ましい。
【００３１】
ステアリン酸亜鉛粒子の体積平均粒径（ＤＳ）は、次に示す方法により測定される。測定装置としては、レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置「ＬＡ−９２０」（堀場製作所社製）を用いる。測定条件の設定および測定データの解析は、ＬＡ−９２０に付属の専用ソフト「株式会社堀場製作所  ＬＡ−９２０  ｆｏｒ  Ｗｉｎｄｏｗｓ（登録商標）  ＷＥＴ（ＬＡ−９２０）  Ｖｅｒ．２．０２」を用いる。また、測定溶媒としては、予め不純固形物などを除去したイオン交換水を用いる。
【００３２】
トナー粒子の体積平均粒径（ＤＴ）としては、２μｍ以上１２μｍ以下が好ましく、３μｍ以上８μｍ以下がより好ましく、４μｍ以上７μｍ以下がさらに好ましい。
トナー粒子の体積平均粒径（ＤＴ）の測定方法については、後述する。
【００３３】
・アスペクト比
ステアリン酸亜鉛粒子は、その形状が薄片状であることが好ましい。なお、ステアリン酸亜鉛粒子の形状が薄片状である場合、その粒径（体積平均粒径）とは長軸方向の長さに相当する。
【００３４】
ステアリン酸亜鉛粒子の形状が薄片状である場合、アスペクト比（短軸方向（薄片状における厚さ方向）の長さ［Ｓ］と長軸方向の長さ（つまり体積平均粒径）［Ｌ］との比［Ｌ／Ｓ］）は、２以上２０以下であることが好ましく、４以上２０以下がより好ましく、６以上２０以下がさらに好ましい。
【００３５】
ステアリン酸亜鉛粒子が上記のアスペクト比を満たすような薄片状であると、トナー粒子に外添された状態では、短軸方向（厚さ方向）がトナー粒子に向くような状態で（つまり薄片状の形状における面側がトナー粒子に接するような状態で）トナー粒子に付着し易くなる。そのため、ステアリン酸亜鉛粒子の形状が球形状である場合に比べて、トナー粒子に対する接触面積がより増加し、ステアリン酸亜鉛粒子の表面積に対するトナー粒子との接触面積の比率もより高くなる。その結果、負荷によるステアリン酸亜鉛粒子のトナー粒子からの遊離（分離）がより生じにくくなる。
また、形状が球形状である場合に比べ、現像剤Ｇに対する負荷が薄片状であるステアリン酸亜鉛粒子により掛かりにくくなり、この観点からも負荷によるステアリン酸亜鉛粒子の遊離（分離）が生じにくくなる。
これらにより、より強い負荷が掛かる通路（第二通路）６２Ｂにおいても、ステアリン酸亜鉛粒子の遊離（分離）がより抑制され、ステアリン酸亜鉛粒子の通路６２Ｂへの偏在が抑制されて、感光体の偏摩耗の発生（摩耗段差の発生）が抑制されるものと考えられる。
【００３６】
なお、ステアリン酸亜鉛粒子のアスペクト比は、次に示す方法により測定される。
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ、日立ハイテクノロジーズ社製、製品名：ＳＵ８０１０）の影像を付属の画像解析ソフトウェア（三谷商事株式会社製、製品名：ＷｉｎＲＯＯＦ）により粒子形状分析を行った。
【００３７】
以下、本実施形態に係る現像装置の構成について、より詳細に説明する。
【００３８】
まず、現像装置に収容される現像剤（静電荷像現像剤）について説明する。なお、本実施形態では現像剤として、トナーを含む一成分現像剤を用いても、キャリアとトナーとを含む二成分現像剤を用いてもよいが、二成分現像剤を用いることがより好ましい。
【００３９】
＜トナー＞
本実施形態に用いられるトナーは、トナー粒子と、外添剤としてステアリン酸亜鉛粒子と、を含んで構成される。
【００４０】
（トナー粒子）
トナー粒子は、例えば、結着樹脂と、必要に応じて、着色剤と、離型剤と、その他添加剤と、を含んで構成される。
【００４１】
−結着樹脂−
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４２】
結着樹脂としては、ポリエステル樹脂が好適である。
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知のポリエステル樹脂が挙げられる。
【００４３】
ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。なお、ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
【００４４】
多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４５】
多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４６】
ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ  Ｋ  ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。
【００４７】
ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上１００００００以下が好ましく、７０００以上５０００００以下がより好ましい。
ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。
ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
【００４８】
ポリエステル樹脂は、周知の製造方法により得られる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法により得られる。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。共重合反応において相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。
【００４９】
結着樹脂の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、４０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下がさらに好ましい。
【００５０】
−着色剤−
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン３Ｂ、ブリリアントカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレートなどの種々の顔料、又は、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系などの各種染料等が挙げられる。
着色剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００５１】
着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。また、着色剤は、複数種を併用してもよい。
【００５２】
着色剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、３質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
【００５３】
−離型剤−
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。
【００５４】
離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
【００５５】
離型剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
【００５６】
−その他の添加剤−
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。
【００５７】
−トナー粒子の特性等−
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
ここで、コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と必要に応じて着色剤及び離型剤等のその他添加剤とを含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。
【００５８】
トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）としては、２μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、４μｍ以上８μｍ以下がより好ましい。
【００５９】
なお、トナー粒子の各種平均粒径、及び各種粒度分布指標は、コールターマルチサイザーII（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ−II（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径として１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャンネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６ｖ、数粒径Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖ、累積数平均粒径Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒径を体積粒径Ｄ８４ｖ、数粒径Ｄ８４ｐと定義する。
これらを用いて、体積粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）１／２、数粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は（Ｄ８４ｐ／Ｄ１６ｐ）１／２として算出される。
【００６０】
トナー粒子の形状係数ＳＦ１としては、１１０以上１５０以下が好ましく、１２０以上１４０以下がより好ましい。
【００６１】
なお、形状係数ＳＦ１は、下記式により求められる。
式：ＳＦ１＝（ＭＬ２／Ａ）×（π／４）×１００
上記式中、ＭＬはトナーの絶対最大長、Ａはトナーの投影面積を各々示す。
具体的には、形状係数ＳＦ１は、主に顕微鏡画像又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、以下のようにして算出される。すなわち、スライドガラス表面に散布した粒子の光学顕微鏡像をビデオカメラによりルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個の粒子の最大長と投影面積を求め、上記式によって計算し、その平均値を求めることにより得られる。
【００６２】
（外添剤）
外添剤は、ステアリン酸亜鉛粒子を含む。なお、ステアリン酸亜鉛粒子として、体積平均粒径（ＤＳ）がトナー粒子の体積平均粒径（ＤＴ）との比（ＤＴ／ＤＳ）を満たすものを用いる。
また、外添剤は、ステアリン酸亜鉛粒子以外にも、他の外添剤を含んでもよい。
【００６３】
ステアリン酸亜鉛粒子は、ステアリン酸亜鉛のみを含む粒子であってもよいし、ステアリン酸亜鉛と他の成分とを含む粒子であってもよい。他の成分としては、例えば、高級脂肪酸アルコール等が挙げられる。ただし、ステアリン酸亜鉛粒子には、ステアリン酸亜鉛を１０質量％以上含む。
【００６４】
ステアリン酸亜鉛粒子の外添量は、例えば、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上２．０質量％以下が好ましく、０．０５質量％以上１．５質量％以下がより好ましく、０．０５質量％以上１．２質量％以下が更に好ましい。
【００６５】
他の外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。該無機粒子として、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＺｒＯ２、ＣａＯ・ＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ・（ＴｉＯ２）ｎ、Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＢａＳＯ４、ＭｇＳＯ４等が挙げられる。
【００６６】
外添剤としての無機粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量としては、通常、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。
【００６７】
外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛以外の高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。
【００６８】
外添剤の外添量としては、例えば、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上２．０質量％以下がより好ましい。
【００６９】
（トナーの製造方法）
次に、本実施形態に用いられるトナーの製造方法について説明する。
本実施形態に用いられるトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添することで得られる。
【００７０】
トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。トナー粒子の製法は、これらの製法に特に制限はなく、周知の製法が採用される。
これらの中でも、凝集合一法により、トナー粒子を得ることがよい。
【００７１】
具体的には、例えば、トナー粒子を凝集合一法により製造する場合、
結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を準備する工程（樹脂粒子分散液準備工程）と、樹脂粒子分散液中で（必要に応じて他の粒子分散液を混合した後の分散液中で）、樹脂粒子（必要に応じて他の粒子）を凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、トナー粒子を製造する。
【００７２】
以下、各工程の詳細について説明する。
なお、以下の説明では、着色剤、及び離型剤を含むトナー粒子を得る方法について説明するが、着色剤、離型剤は、必要に応じて用いられるものである。無論、着色剤、離型剤以外のその他添加剤を用いてもよい。
【００７３】
−樹脂粒子分散液準備工程−
まず、結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と共に、例えば、着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液、離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液を準備する。
【００７４】
ここで、樹脂粒子分散液は、例えば、樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。
【００７５】
樹脂粒子分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００７６】
界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００７７】
樹脂粒子分散液において、樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、例えば回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル等の一般的な分散方法が挙げられる。また、樹脂粒子の種類によっては、例えば転相乳化法を用いて樹脂粒子分散液中に樹脂粒子を分散させてもよい。
なお、転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて、中和したのち、水媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの、樹脂の変換（いわゆる転相）が行われて不連続相化し、樹脂を、水媒体中に粒子状に分散する方法である。
【００７８】
樹脂粒子分散液中に分散する樹脂粒子の体積平均粒径としては、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以上０．８μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上０．６μｍ以下がさらに好ましい。
なお、樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製、ＬＡ−７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。なお、他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。
【００７９】
樹脂粒子分散液に含まれる樹脂粒子の含有量としては、例えば、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。
【００８０】
なお、樹脂粒子分散液と同様にして、例えば、着色剤粒子分散液、離型剤粒子分散液も調製される。つまり、樹脂粒子分散液における粒子の体積平均粒径、分散媒、分散方法、及び粒子の含有量に関しては、着色剤粒子分散液中に分散する着色剤粒子、及び離型剤粒子分散液中に分散する離型剤粒子についても同様である。
【００８１】
−凝集粒子形成工程−
次に、樹脂粒子分散液と共に、着色剤粒子分散液と、離型剤粒子分散液と、を混合する。
そして、混合分散液中で、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とをヘテロ凝集させ目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とを含む凝集粒子を形成する。
【００８２】
具体的には、例えば、混合分散液に凝集剤を添加すると共に、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後、樹脂粒子のガラス転移温度（具体的には、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度−３０℃以上ガラス転移温度−１０℃以下）の温度に加熱し、混合分散液に分散された粒子を凝集させて、凝集粒子を形成する。
凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温（例えば２５℃）で上記凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、上記加熱を行ってもよい。
【００８３】
凝集剤としては、例えば、混合分散液に添加される分散剤として用いる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。特に、凝集剤として金属錯体を用いた場合には、界面活性剤の使用量が低減され、帯電特性が向上する。
凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。
【００８４】
無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩、及び、ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体等が挙げられる。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸、イミノジ酸（ＩＤＡ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）等が挙げられる。
キレート剤の添加量としては、例えば、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。
【００８５】
−融合・合一工程−
次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば樹脂粒子のガラス転移温度より１０から３０℃高い温度以上）に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。
【００８６】
以上の工程を経て、トナー粒子が得られる。
なお、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、当該凝集粒子分散液と、樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と、をさらに混合し、凝集粒子の表面にさらに樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア／シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。
【００８７】
ここで、融合・合一工程終了後は、溶液中に形成されたトナー粒子を、公知の洗浄工程、固液分離工程、乾燥工程を経て乾燥した状態のトナー粒子を得る。
洗浄工程は、帯電性の点から充分にイオン交換水による置換洗浄を施すことがよい。また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。また、乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から凍結乾燥、気流ジェット乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。
【００８８】
そして、本実施形態に用いられるトナーは、例えば、得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。
【００８９】
＜静電荷像現像剤＞
本実施形態に用いられる静電荷像現像剤は、前述のトナーを少なくとも含むものである。
本実施形態に用いられる静電荷像現像剤は、前述のトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。
【００９０】
キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に被覆樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散・配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。
なお、磁性粉分散型キャリアおよび樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。
【００９１】
磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物等が挙げられる。
【００９２】
被覆樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等、その他添加剤を含ませてもよい。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。
【００９３】
ここで、芯材の表面に被覆樹脂を被覆するには、被覆樹脂、及び必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。
【００９４】
二成分現像剤における、トナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。
【００９５】
＜現像装置の他の構成＞
次いで、現像装置４を構成する各部材について説明する。
図１及び図２に示すように、現像装置４は、ハウジング５０の内部に、感光体（像保持体）１と対向して設けられる現像剤保持体である現像ロール５２を有する。そして、この現像ロール５２の感光体１に対して後方側であってかつ重力方向の下方側に配設され、現像ロール５２の軸方向に沿って現像剤Ｇを攪拌しながら搬送しつつ現像ロール５２の表面に現像剤Ｇを供給する供給搬送部材（サプライオーガ）５４を有する。なお、供給搬送部材（サプライオーガ）５４は現像ロール５２に対して水平の関係となる位置に配設されていても、重力方向の上方側に配設されていてもよい。また、この供給搬送部材（サプライオーガ）５４の現像ロール５２に対して後方側であってかつ重力方向の下方側に配設され、現像ロール５２の軸方向に沿って現像剤Ｇを攪拌し混合しながら供給搬送部材（サプライオーガ）５４とは逆方向に搬送する混合搬送部材（アドミクスオーガ）５６を有する。
【００９６】
供給搬送部材（サプライオーガ）５４は、現像ロール５２に対し水平の関係となる位置に配設されても、重力方向の下方側に配設されても、重力方向の上方側に配設されてもよい。
つまり、図１では供給搬送部材（サプライオーガ）５４の中心軸と現像ロール５２の中心軸とを結んだ直線の水平方向に対する角度（θ１）が、重力方向の下方側に向かって角度を有する態様を示しているが、本実施形態ではこれに限定されるものではない。
【００９７】
また、混合搬送部材（アドミクスオーガ）５６は、供給搬送部材（サプライオーガ）５４に対し重力方向の下方側に配設される。
混合搬送部材（アドミクスオーガ）５６の中心軸と供給搬送部材（サプライオーガ）５４の中心軸とを結んだ直線の水平方向に対する角度（θ２）は、省スペース化の観点で、１０°以上５０°以下であることが好ましく、１５°以上４５°以下がより好ましく、２０°以上４０°以下がさらに好ましい。
【００９８】
ハウジング５０の上部の現像ロール５２と対向する位置には、現像ロール５２に磁気ブラシを形成した状態で搬送される現像剤Ｇの層厚を規制するトリマーが配設されている。
【００９９】
現像ロール５２は、非磁性導電材料で構成される円筒状のスリーブ５２Ａと、そのスリーブ５２Ａの中空内に配置されるマグネットロール５２Ｂとで構成されている。マグネットロール５２Ｂは固定支持され、スリーブ５２Ａは図示しない駆動源により矢印Ｂ方向に回転駆動される構成となっている。また、スリーブ５２Ａには、現像バイアス電源６０から予め定められた現像バイアスが印加される。なお、感光体１は接地されている。
【０１００】
サプライオーガ５４及びアドミクスオーガ５６の形状は、図３に示すように、円柱状の軸部であるシャフト７０の外周面に、羽根部である螺旋状突起部７２を複数備えた形状である。また、隣り合う螺旋状突起部７２の間に、シャフト７０から突出した板片状の凸状部７４を備えていてもよい。凸状部７４は、螺旋状突起部７２の１ピッチの間でシャフト７０の周方向の０度と１８０度の位置に形成されていることが好ましい。複数の凸状部７４は、板片の方向がシャフト７０の軸方向に向くように形成されている。
これらの螺旋状突起部７２と複数の凸状部７４は、現像剤Ｇとの接触時に表面が変形可能な弾性部材で構成されていることが好ましい。弾性部材としては、例えばＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）、ＣＲ（クロロプレン）などの材料が選択される。また、弾性部材の剛性を上げるために、金属フィラー（例えば、ＳｎＯ２，ＺｎＯ２，Ａｌ系粒子など）をしてもよく、その量としては３０質量％以上が好ましい。
なお、螺旋状の羽根部としては、図３に示すような螺旋状突起部の他にも、スクリュー状で予め定められたピッチのスパイラル羽根であってもよい。
【０１０１】
次いで、本実施形態に係る現像装置を備える画像形成装置等について説明する。
【０１０２】
＜画像形成装置／画像形成方法＞
本実施形態に係る画像形成装置／画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。そして、現像手段において、本実施形態に係る現像装置が適用される。
【０１０３】
本実施形態に係る画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、本実施形態に係る現像装置により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法（本実施形態に係る画像形成方法）が実施される。
【０１０４】
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置等の周知の画像形成装置が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。
【０１０５】
なお、本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、現像手段を含む部分が、画像形成装置に対して脱着されるカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。プロセスカートリッジとしては、例えば、本実施形態に係る現像装置を備えるプロセスカートリッジが好適に用いられる。
【０１０６】
以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。
【０１０７】
図４は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
図４に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して脱着するプロセスカートリッジであってもよい。
【０１０８】
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの図面における上方には、各ユニットを通して中間転写体としての中間転写ベルト２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、図における左から右方向に互いに離間して配置された駆動ロール２２及び中間転写ベルト２０内面に接する支持ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行されるようになっている。なお、支持ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ロール２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。また、中間転写ベルト２０の像保持体側面には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーを含むトナーの供給がなされる。
【０１０９】
第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。なお、第１のユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。
【０１１０】
第１のユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙによって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール５Ｙ（一次転写手段の一例）、及び一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）６Ｙが順に配置されている。
なお、一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスを可変する。
【０１１１】
以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が−６００Ｖ乃至−８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率：１×１０−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
【０１１２】
静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として可視像（現像像）化される。
【０１１３】
現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー画像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。
【０１１４】
感光体１Ｙ上のイエロートナー画像が一次転写へ搬送されると、一次転写ロール５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー画像に作用され、感光体１Ｙ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性の（＋）極性であり、例えば第１ユニット１０Ｙでは制御部に（図示せず）よって＋１０μＡに制御されている。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。
【０１１５】
また、第２のユニット１０Ｍ以降の一次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される一次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー画像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。
【０１１６】
第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と中間転写ベルト内面に接する支持ロール２４と中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが支持ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と同極性の（−）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用され、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。なお、この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。
【０１１７】
この後、記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれトナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。
【０１１８】
トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体は記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。
定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑が好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。
【０１１９】
カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。
【０１２０】
＜プロセスカートリッジ＞
本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る現像装置により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
【０１２１】
なお、本実施形態に係るプロセスカートリッジは、上記構成に限られず、現像装置と、その他、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電手段、静電荷像形成手段、及び転写手段等のその他手段から選択される少なくとも一つと、を備える構成であってもよい。
【０１２２】
以下、本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。
【０１２３】
図５は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
図５に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
なお、図５中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。
【実施例】
【０１２４】
以下、実施例および比較例を挙げ、本実施形態をより具体的に説明するが、本実施形態は以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」及び「％」は、「質量部」及び「質量％」を表す。
【０１２５】
〔実施例１〕
［現像剤１の作製］
（トナー粒子Ｃ１の作製）
（１）結着樹脂粒子分散液の調製
スチレン３７０部、ｎ−ブチルアクリレート３０部、アクリル酸８部、ドデカンチオール２４部、及び、四臭化炭素４部を混合して溶解した溶液Ａと、非イオン性界面活性剤（ノニポール４００、三洋化成工業社製）６部及びアニオン性界面活性剤（ネオゲンＳＣ、第一工業製薬社製）１０部をイオン交換水５５０部に溶解した溶液Ｂと、過硫酸アンモニウム４部をイオン交換水５０部に溶解した溶液Ｃと、を準備した。次に、フラスコ中に溶液Ａと溶液Ｂとを加え、ゆっくりと混合攪拌しながら、１０分間かけて溶液Ｃを徐々に加えることにより乳化重合させた。
【０１２６】
上記フラスコ内を窒素置換した後、フラスコ内を攪拌しながら内容物が７０℃になるまでオイルバスで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続した。これにより、体積平均粒径
が１５０ｎｍ、ガラス転移温度Ｔｇが５８℃、重量平均分子量Ｍｗが１１５００の結着樹脂粒子が溶液中に分散した結着樹脂粒子分散液を得た。この結着樹脂粒子分散液の固形分濃度は４０％であった。
【０１２７】
（２）着色剤分散液の調製
シアン顔料（大日精化社製、銅フタロシアニン  Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：３）６０部、ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００、三洋化成工業社製）６部、イオン交換水２４０部を混合して溶解させ、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０、ＩＫＡ社製）を用いて１０分間攪拌し、その後、アルティマイザーにて分散処理を行うことで、平均粒子径２５０ｎｍの着色剤（カーボンブラック）粒子が分散された着色剤分散液を得た。
【０１２８】
（３）離型剤分散液の調製
パラフィンワックス（ＨＮＰ０１９０、日本精蝋社製、融点８５℃）１００部、カチオン性界面活性剤（サニゾールＢ５０、花王社製）５部、イオン交換水２４０部を、丸型ステンレス鋼製フラスコ中でホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０、ＩＫＡ社製）を用いて１０分間分散した後、圧力吐出型ホモジナイザーで分散処理し、平均粒径５５０ｎｍの離型剤粒子が分散された離型剤分散液を調製した。
【０１２９】
（４）トナー粒子Ｃ１の作製
上記結着樹脂粒子分散液２３４部、上記着色剤分散液３０部、上記離型剤分散液４０部、ポリ水酸化アルミニウム（Ｐａｈｏ２Ｓ、浅田化学社製）１．０部、イオン交換水６００部を、丸型ステンレス鋼製フラスコ中でホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０、ＩＫＡ社製）を用いて混合し、分散した後、加熱用オイルバス中でフラスコ内を攪拌しながら４０℃まで加熱した。４０℃で３０分間保持した後、Ｄ５０ｖ（体積平均粒径）３．５μｍの凝集粒子が生成していることを確認した。
【０１３０】
その後、加熱用オイルバスの温度を上げて５６℃で１時間保持した。この際の、Ｄ５０は４．３μｍであった。この凝集体粒子を含む分散液に上記結着樹脂粒子分散液２６部を添加した後、加熱用オイルバスの温度を５０℃まで下げて３０分間保持した。次に、この凝集体粒子を含む分散液に、１Ｎ水酸化ナトリウムを添加することによりｐＨを７．０に調整した後、ステンレス製フラスコを密閉し、磁気シールを用いて攪拌を継続しながら９０℃まで加熱して４時間保持した。この凝集体粒子を含む分散液を冷却した後、凝集体粒子（トナー粒子）を濾別し、イオン交換水で４回洗浄した後、凍結乾燥して黒色のトナー粒子Ｃ１を得た。トナー粒子Ｃ１の体積平均粒径ＤＴは４．７μｍ、平均円形度は０．９６であった。
【０１３１】
（現像剤１の作製）
（１）キャリアの作製
まず、パーフルオロオクチルエチルメタクリレート／メチルメタクリレート共重合体（成分比：１５／８５）２部、カーボンブラック（ＶＸＣ７２、キャボット社製）０．２部、トルエン１４部をサンドミルにて１０分間撹拌させ、分散処理した被覆液を調製した。次に、この被覆液とフェライト粒子（平均粒径：３５μｍ）１００部とを真空脱気型ニーダーに入れ、攪拌しながら、温度６０℃、圧力を５６０ｍｍＨｇ（７４６６０Ｐａ）まで減圧し、３０分間混合した。その後、さらに昇温及び減圧させ９０℃、４０ｍｍＨｇ（５３３０Ｐａ）で３０分間攪拌・乾燥させることによりキャリアを得た。得られたキャリアは、１０００Ｖ／ｃｍの印加電界時の体積固有抵抗値が１０１１Ω・ｃｍであった。
【０１３２】
（２）Ｃ色トナーの作製
１００部のトナー粒子Ｃ１に対して、ルチル型酸化チタン（粒径：２０ｎｍ、表面処理：ｎ−デシルトリメトキシラン処理）１．０部、シリカ（粒径：１４０ｎｍ、表面処理：ＨＭＤＳ処理、粒子作製法：ゾルゲル法）２．０部、及び、ステアリン酸亜鉛粒子（ニッサンエレクトールＭＺ−２、体積平均粒径（ＤＳ、体積基準によるメディアン径）：２．０μｍ、日油社製）０．０７部を添加し、５Ｌヘンシェルミキサーで周速３０ｍ／ｓ×１５分間ブレンドを行った。その後、４５μｍの目開きのシーブを用いて粗大粒子を除去して、Ｃ（シアン）色トナーを得た。トナー中におけるステアリン酸亜鉛粒子の添加量は０．０７質量％であった。
【０１３３】
（３）現像剤１の作製
Ｃ色トナーを用いて、該トナー８部と、上記キャリア１００部とを、Ｖ−ブレンダーで、４０ｒｐｍ×２０分間攪拌し、２１２μｍの目開きを有するシーブで篩分することにより現像剤１を得た。
【０１３４】
〔実施例２〜３、比較例１〜３〕
トナー粒子の体積平均粒径が表１に記載の値となるよう変更し、また用いるステアリン酸亜鉛粒子を体積平均粒径ＤＳが表１に記載の値であるものに変更し、かつステアリン酸亜鉛粒子の添加量を表１に記載のものに変更した。それ以外は実施例１と同様にして、現像剤を得た。
なお、表１に示されるステアリン酸亜鉛粒子の詳細は以下の通りである。
・体積平均粒径ＤＳ「２．０μｍ」＝ニッサンエレクトールＭＺ−２、日油社製
・体積平均粒径ＤＳ「３．０μｍ」＝ジンクステアレート  ＦＰ、日油社製
・体積平均粒径ＤＳ「５．５μｍ」＝ジンクステアレート  ＦＰ、日油社製
【０１３５】
＜評価＞
−評価−
画像形成装置として富士ゼロックス社製Ｄｏｃｕｃｅｎｔｒｅ−ＩＶ  Ｃ５５７０改造機（現像装置内の現像剤保持体（現像ロール）、供給搬送部材（サプライオーガ）、及び混合搬送部材（アドミクスオーガ）の位置関係が、それぞれ図１に示すように重力方向において上下関係となり、かつ現像ロールとサプライオーガとの角度（θ１）：６０°、サプライオーガとアドミクスオーガとの角度（θ２）：３０°となるよう改造したもの）を用いて、各実施例及び比較例で得た現像剤を充填した。
この画像形成装置により、感光体の軸方向において一部にのみ画像が形成されるよう、１００ｋＰＶ（１００，０００枚）の画像形成を行い、以下の評価を行った。
【０１３６】
・摩耗段差（偏摩耗）評価
１０ｋＰＶ（１０，０００枚）の画像形成後の感光体について、軸方向に１０ｍｍ間隔で各箇所の摩耗量（ｎｍ／ｋｃｙｃ）を測定し、以下の評価基準により評価した。なお、軸方向摩耗率差とは摩耗が最大の箇所と最小の箇所との摩耗量（ｎｍ／ｋｃｙｃ）の差を意味する。
−評価基準−
Ａ（○）：軸方向摩耗率差３ｎｍ／ｋｃｙｃ未満
Ｂ（△）：軸方向摩耗率差３ｎｍ／ｋｃｙｃ以上６ｎｍ／ｋｃｙｃ未満
Ｃ（×）：軸方向摩耗率差６ｎｍ／ｋｃｙｃ以上
【０１３７】
また、実施例１及び比較例２について、感光体の軸方向各箇所での摩耗量を、感光体１０００回転（１ｋｃｙｃｌｅ）当たりの摩耗量として算出し、グラフにプロットした。実施例１の結果を図６に、比較例２の結果を図７に示す。なお、グラフに示す「ＩＮ側」が、アドミクスオーガ側からサプライオーガ側へ、重力方向に逆らって現像剤が移行される通路部が存在する側に相当する。
【０１３８】
・面内濃度差評価
１００ｋＰＶ（１００，０００枚）の画像形成後、さらにハーフトーン３０％及び５０％との条件の画像を形成した。この画像について、面内濃度差（濃度ムラ）を以下のようにして評価した。
−評価基準−
Ａ（○）：画質上問題となる濃度ムラなし（目視にて確認できない程度）
Ｂ（△）：若干濃度ムラ発生（目視にて確認できるが問題とならない程度）
Ｃ（×）：画質上問題となる濃度ムラ発生
【０１３９】
・ステアリン酸亜鉛の偏在評価
１０ｋＰＶ（１０，０００枚）の画像形成後の現像装置について、アドミクスオーガ側からサプライオーガ側へ現像剤を受け渡す通路部におけるステアリン酸亜鉛粒子の偏在の発生を、以下のようにして評価した。サプライオーガの周囲に存在する現像剤中のＺｎ量（ａｔｍ％）をＸＰＳ（Ｘ線光電子分光測定）にて軸方向に分析した。アドミクスオーガ側からサプライオーガ側へ現像剤を受け渡す通路部でのＺｎ量：Ａ（ａｔｍ％）と、該通路部以外の箇所でのＺｎ量：Ｂ（ａｔｍ％）との比Ａ／Ｂを求め、以下の基準により評価した。
−評価基準−
Ａ（○）：１≦Ａ／Ｂ≦１．３
Ｂ（△）：１．３＜Ａ／Ｂ≦２
Ｃ（×）：Ａ／Ｂ＞２
【０１４０】
〔参考例１〜２〕
参考例として、評価試験に用いた画像形成装置におけるサプライオーガとアドミクスオーガとの角度（θ２）を「０°」に変更した参考例を示す。
なお、トナー粒子の体積平均粒径が表１に記載の値となるよう変更し、また用いるステアリン酸亜鉛粒子を体積平均粒径ＤＳが表１に記載の値であるものに変更し、かつステアリン酸亜鉛粒子の添加量を表１に記載のものに変更した。それ以外は実施例１と同様にして、現像剤を得た。
また、参考例１、２について、摩耗段差（偏摩耗）評価の結果をグラフにプロットしたものを図８〜図９に示す。
下記表１に示される通り、サプライオーガとアドミクスオーガとの角度（θ２）が「０°」である場合、比（ＤＴ／ＤＳ）が「０．７」（参考例１）、「１．１」（参考例２）であっても、そもそもステアリン酸亜鉛粒子の偏在が生じておらず、感光体の偏摩耗も発生していないことがわかる。
【０１４１】
【表１】
2017173750.tif 000003
【符号の説明】
【０１４２】
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ  感光体（像保持体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ  帯電ロール（帯電手段の一例）
３  露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ  レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ  現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ  一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ  感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ  トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ  画像形成ユニット
２０  中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２  駆動ロール
２４  支持ロール
２６  二次転写ロール（二次転写手段の一例）
３０  中間転写体クリーニング装置
５０  ハウジング
５２  現像ロール
５２Ａ  スリーブ
５２Ｂ  マグネットロール
５４  供給搬送部材（サプライオーガ）
５６  混合搬送部材（アドミクスオーガ）
５８  現像剤収容部
６０  現像バイアス電源
６２  仕切り板
６２Ａ、６２Ｂ  通路
６６  トナー供給管
７０  シャフト
７２  螺旋状突起部
７４  凸状部
１０７  感光体（像保持体の一例）
１０８  帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９  露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１  現像装置（現像手段の一例）
１１２  転写装置（転写手段の一例）
１１３  感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１５  定着装置（定着手段の一例）
１１６  取り付けレール
１１８  露光のための開口部
１１７  筐体
２００  プロセスカートリッジ
３００  記録紙（記録媒体の一例）
Ｐ  記録紙（記録媒体の一例）
【図１】
2017173750.tif 000004
【図２】
2017173750.tif 000005
【図３】
2017173750.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017173750.tif 000010
【図８】
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【図９】
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