(57)【要約】      （修正有）【課題】柔軟性が改善された高温シールを提供し、アライメント不良のシール溝によりよく適合し、漏れが少ないよりよい高温シーリング並びに改善されたガスタービン性能、又はこれらの組合せの提供。【解決手段】ガスタービンシール組立品は、ガスタービン部品、及びガスタービン部品と接触しているガスタービンシール部品を含み、２つの部品間のシールを形成する。ガスタービンシール部品は、一緒に結合された多層のセラミックマトリックス複合材プライ１２からなり、セラミックマトリックス複合材プライ１２の第１の表面は非結合部分上に選択配置された結合阻害被覆１４と、結合阻害被覆１４のない結合部分１６を有し、この結合部分１６で、隣接するセラミックマトリックス複合材プライ１２の第２の表面に相互に多層結合することによりセラミックマトリックス複合材部品を形成するガスタービン組立品。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックマトリックス複合材部品（２０）を形成する方法であって、
結合阻害被覆（１４）を、複数のセラミックマトリックス複合材プライ（１２）のうちの１以上の、１以上の第１の表面の１以上の非結合部分（２４）に選択的に施すステップと、
結合阻害被覆（１４）のない１以上の第１の表面の１以上の結合部分（１６）が、複数のセラミックマトリックス複合材プライ（１２）の隣接するセラミックマトリックス複合材プライ（１２）の第２の表面に結合し、且つ結合阻害被覆（１４）が、１以上の第１の表面の非結合部分（２４）と、第２の表面との間の結合を防ぐように、複数のセラミックマトリックス複合材プライ（１２）を一緒に結合してセラミックマトリックス複合材部品（２０）を形成するステップとを含む方法。
【請求項２】
複数のセラミックマトリックス複合材プライ（１２）を形成するステップをさらに含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】
１以上の非結合部分（２４）の存在が、非結合部分（２４）のないセラミックマトリックス複合材部品（２０）と比べて、セラミックマトリックス複合材部品（２０）の柔軟性を高める請求項１に記載の方法。
【請求項４】
セラミックマトリックス複合材部品（２０）が、複数のセラミックマトリックス複合材プライ（１２）間に、結合阻害被覆（１４）を越えるスペーサーを持たない請求項１に記載の方法。
【請求項５】
複数のセラミックマトリックス複合材プライ（１２）のうちの１以上の、１以上の第１の表面の１以上の非結合部分上の結合阻害被覆（１４）が、１以上の第１の表面の非結合部分（２４）と、複数のセラミックマトリックス複合材プライ（１２）の隣接するセラミックマトリックス複合材プライ（１２）の第２の表面との間の結合を防ぎ、且つ結合阻害被覆（１４）のない１以上の第１の表面の１以上の結合部分（１６）が、第２の表面に結合される、セラミックマトリックス複合材部品（２０）を形成するために一緒に結合された複数のセラミックマトリックス複合材プライ（１２）を含むセラミックマトリックス複合材部品（２０）。
【請求項６】
隣接するセラミックマトリックス複合材プライ（１２）の各対が、第１の表面及び第２の表面を含む請求項１０に記載のセラミックマトリックス複合材部品（２０）。
【請求項７】
セラミックマトリックス複合材部品（２０）が、複数のセラミックマトリックス複合材プライ（１２）間に、結合阻害被覆（１４）を越えるスペーサーを持たない請求項１０に記載のセラミックマトリックス複合材部品（２０）。
【請求項８】
結合阻害被覆（１４）が、窒化ホウ素及び窒化ケイ素からなる群から選択される窒化物を含む請求項１０に記載のセラミックマトリックス複合材部品（２０）。
【請求項９】
セラミックマトリックス複合材部品（２０）が、ガスタービンシール部品を含む請求項１０に記載のセラミックマトリックス複合材部品（２０）。
【請求項１０】
ガスタービン部品（５６）と、
ガスタービンシール部品であって、ガスタービン部品（５６）と、ガスタービンシール部品との間のシールを形成するためにガスタービン部品（５６）と接触しており、セラミックマトリックス複合材部品（２０）を形成するために一緒に結合された複数のセラミックマトリックス複合材プライ（１２）を含み、複数のセラミックマトリックス複合材プライ（１２）のうちの１以上の１以上の第１の表面の１以上の非結合部分上の結合阻害被覆（１４）が、１以上の第１の表面の非結合部分（２４）と、複数のセラミックマトリックス複合材プライ（１２）の隣接するセラミックマトリックス複合材プライ（１２）の第２の表面との間の結合を防ぎ、且つ結合阻害被覆（１４）のない１以上の第１の表面の１以上の結合部分（１６）が、第２の表面に結合されるガスタービンシール部品とを含むガスタービンシール組立品（５０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品及び部品を生産する方法を対象とする。さらに具体的には、本発明は、セラミックマトリックス複合材部品、ガスタービンシール組立品、及びセラミックマトリックス複合材部品を形成する方法を対象とする。
【背景技術】
【０００２】
ある種のセラミックマトリックス複合材（ＣＭＣ）材料は、被覆された繊維で補強されたセラミックマトリックスを有する組成物を含む。この組成物は、様々な異なるシステムにおいて可能性のある用途を持つ、強く、軽量の耐熱材料を提供する。
【０００３】
ＣＭＣ材料の製造は通常、所望の部品の形状に繊維をレイアップ及び固定するステップと、繊維にマトリックス材料を浸透させるステップと、材料の任意の機械加工又は別の処理とを含む。繊維に浸透させるステップは、ガス混合物からセラミックマトリックスを堆積させるステップ、プレセラミックポリマーを熱分解するステップ、元素を化学的に反応させるステップ、一般に９２５〜１６５０℃（１７００〜３０００°Ｆ）の温度範囲で焼結させるステップ、又はセラミック粉末を電気泳動的に堆積させるステップを含んでもよい。
【０００４】
ガスタービン内の様々な種類のシールが、可動部品間のクリアランス及び漏れを制御する。ガスタービンシールは、高温及び高圧を含む腐食性の高い運転条件にさらされることがある。
【０００５】
ＣＭＣ材料の複数のプライは、一緒に結合され、且つガスタービンシールとして役目を果たす十分な強度を有するとき、ＣＭＣガスタービンシールと、ガスタービン部品のシール溝との間に何らかの種類のミスアライメントがある状況において、ガスタービン部品との良好なシールの形成に必要な柔軟性に欠けることが多く、それによって漏れにつながる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第８９７４８９１号明細書
【発明の概要】
【０００７】
ある実施形態では、セラミックマトリックス複合材部品を形成する方法は、複数のセラミックマトリックス複合材プライのうちの１以上の、１以上の第１の表面の１以上の非結合部分に、結合阻害被覆を選択的に施すステップを含む。また、本方法は、結合阻害被覆のない１以上の第１の表面の１以上の結合部分が、複数のセラミックマトリックス複合材プライの隣接するセラミックマトリックス複合材プライの第２の表面に結合し、且つ結合阻害被覆が、１以上の第１の表面の非結合部分と、第２の表面との間の結合を防ぐように、複数のセラミックマトリックス複合材プライを一緒に結合してセラミックマトリックス複合材部品を形成するステップも含む。
【０００８】
別の実施形態では、セラミックマトリックス複合材部品は、セラミックマトリックス複合材部品を形成するために一緒に結合された複数のセラミックマトリックス複合材プライを含む。複数のセラミックマトリックス複合材プライのうちの１以上の、１以上の第１の表面の１以上の非結合部分上の結合阻害被覆は、１以上の第１の表面の非結合部分と、複数のセラミックマトリックス複合材プライの隣接するセラミックマトリックス複合材プライの第２の表面との間の結合を防ぐ。結合阻害被覆のない１以上の第１の表面の１以上の結合部分は、第２の表面に結合される。
【０００９】
別の実施形態では、ガスタービンシール組立品は、ガスタービン部品、及びガスタービン部品と、ガスタービンシール部品との間のシールを形成するためにガスタービン部品と接触しているガスタービンシール部品を含む。ガスタービンシール部品は、セラミックマトリックス複合材部品を形成するために一緒に結合された複数のセラミックマトリックス複合材プライを含む。複数のセラミックマトリックス複合材プライのうちの１以上の、１以上の第１の表面の１以上の非結合部分上の結合阻害被覆は、１以上の第１の表面の非結合部分と、複数のセラミックマトリックス複合材プライの隣接するセラミックマトリックス複合材プライの第２の表面との間の結合を防ぐ。結合阻害被覆のない１以上の第１の表面の１以上の結合部分は、第２の表面に結合される。
【００１０】
本発明の他の特徴及び利点は、本発明の原理を例として示す添付図面と併せて、以下のより詳細な説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本開示のある実施形態における結合阻害被覆を備えるセラミックマトリックス複合材プライの概略上面図である。
【図２】本開示のある実施形態における別の結合阻害被覆を備えるセラミックマトリックス複合材プライの概略上面図である。
【図３】本開示のある実施形態における別の結合阻害被覆を備えるセラミックマトリックス複合材プライの概略上面図である。
【図４】本開示のある実施形態における別の結合阻害被覆を備えるセラミックマトリックス複合材プライの概略上面図である。
【図５】図１の結合されたセラミックマトリックス複合材プライのセラミックマトリックス複合材部品の概略側断面図である。
【図６】本開示のある実施形態における代替の結合パターンを持つセラミックマトリックス複合材部品の概略側断面図である。
【図７】本開示のある実施形態における別の代替の結合パターンを持つセラミックマトリックス複合材部品の概略側断面図である。
【図８】図５のセラミックマトリックス複合材部品を組み込んだガスタービンシール組立品の概略側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
可能である場合、同じ部品を表すために図面を通じて同じ参照数字を用いている。
【００１３】
提供されるのは、セラミックマトリックス複合材（ＣＭＣ）部品、形成されたＣＭＣ部品、及びガスタービンシール組立品を形成する方法であり、ここで、結合阻害被覆は、ＣＭＣプライ表面の非結合部分と、隣接するＣＭＣプライ表面との間の結合を防ぐ一方、結合阻害被覆のない結合部分は、隣接するＣＭＣプライ表面に結合される。
【００１４】
本開示の実施形態は、例えば、本明細書に開示されている１以上の特徴を含まない考え方と比べて、柔軟性が改善された高温シールを提供し、アライメント不良のシール溝によりよく適合する高温シールを提供し、よりよいシーリングの高温シールを提供し、漏れが少ない高温シールを提供し、改善されたガスタービン性能を提供し、又はこれらの組合せを提供する。
【００１５】
図１から図４を参照すると、セラミックマトリックス複合材部品層１０は、セラミックマトリックス複合材プライ１２、及びセラミックマトリックス複合材プライ１２の１つの表面の一部の上の結合阻害被覆１４を含む。結合阻害被覆１４は、好ましくは可能な限り薄い一方、依然としてＣＭＣプライ１２の被覆された表面と、隣接するＣＭＣプライ１２との間の結合を阻害する。いくつかの実施形態では、結合阻害被覆１４の厚みは、ＣＭＣプライ１２の厚みの約１％〜約１０％の範囲である。ＣＭＣプライ１２は、好ましくは、ＣＭＣプライ１２の厚みより少なくとも１桁大きい長さ及び幅それぞれを有する。ＣＭＣ部品層１０の結合表面１６は、結合阻害被覆１４により被覆されない。結合表面１６は、図１に示す１以上の正方形又は長方形、図２に示すＣＭＣプライ１２の幅方向の端から端の１以上の細片、図３に示すＣＭＣプライ１２の長さ方向の端から端の１以上の細片、図４に示す１以上の円又は楕円或いはこれらの組合せを含むが、これらには限定されない任意の形状を有してもよく、規則的な、変則的な、又はランダムな間隔又はサイズでもよい。
【００１６】
図５に示す通り、結合阻害被覆１４を備える１組のセラミックマトリックス複合材プライ１２が一緒に積層に結合されるとき、セラミックマトリックス複合材部品２０が形成される。シールとして用いられるとき、ＣＭＣ部品２０は好ましくは、約１．２５〜約５ｍｍ（０．０５０〜０．２００インチ）の範囲の厚み２６を有する。ＣＭＣ部品２０における平均プライ厚み及びＣＭＣプライ１２の数は、使用される繊維のタイプ及び１プライあたりに使用されるマトリックス材料の量に応じて変更してもよい。いくつかの実施形態では、ＣＭＣ部品２０における平均プライ厚みは約０．１〜約０．２５ｍｍ（約４〜約１０ｍｉｌ）の範囲であり、ＣＭＣ部品２０におけるＣＭＣプライ１２の層の数は約５〜約５０の範囲である。セラミックマトリックス複合材部品２０は、隣接するセラミックマトリックス複合材プライ１２間の非結合領域２４により分離される隣接するセラミックマトリックス複合材プライ１２間の結合領域２２を含む。
【００１７】
隣接するセラミックマトリックス複合材プライ１２間の結合領域２２及び非結合領域２４の代替のパターンを図６及び図７に示すが、他のパターン又は変則的な配置も代替的にうまく実施され得る。
【００１８】
図８に示すガスタービンシール組立品５０内など、特定の用途のために、ＣＭＣプライ１２上の結合領域２２のサイズ、間隔又は位置の調節を利用して、ＣＭＣプライ１２から形成されるＣＭＣ部品２０の柔軟性を調整又は最適化してもよい。セラミックマトリックス複合材部品２０は、ガスタービン部品５６のシール溝５４内のシーリング表面５２に接触させ、ガスタービン部品５６の表面５２とのシールを形成することにより、ガスタービンシール組立品５０のガスタービンシール部品として役目を果たしてもよい。
【００１９】
高温ＣＭＣ部品２０は好ましくは、隣接するプライの結合領域２２並びに非結合領域２４を含み、シールに柔軟性を与える。選択的な結合はシールの柔軟性を高める。ＣＭＣプライ１２の部分間の結合阻害被覆１４は、結合阻害被覆１４の位置におけるＣＭＣプライ１２の結合を防ぐ。いくつかの実施形態では、結合阻害被覆１４は窒化物を含む。いくつかの実施形態では、窒化物は窒化ホウ素（ＢＮ）である。いくつかの実施形態では、窒化物は窒化ケイ素（Ｓｉ3Ｎ4）である。いくつかの実施形態では、結合阻害被覆１４は、液体と混合した窒化物粉末を含むペーストである。ガスタービンシール組立品５０は好ましくは、結合阻害被覆１４を越えるどのようなスペーサーも、或いはＣＭＣプライ１２間の大きな隙間又はボイドも含まない。
【００２０】
ＣＭＣ材料の例には、炭素繊維補強炭素（Ｃ／Ｃ）、炭素繊維補強炭化ケイ素（Ｃ／ＳｉＣ）、炭化ケイ素繊維補強炭化ケイ素（ＳｉＣ／ＳｉＣ）、アルミナ繊維補強アルミナ（Ａｌ2Ｏ3／Ａｌ2Ｏ3）又はこれらの組合せが含まれるが、これらに限定されない。ＣＭＣは、モノリシックセラミック構造と比べて、向上した伸び特性、破壊靭性特性、熱衝撃特性、動荷重容量特性及び異方特性を有してもよい。
【００２１】
ＣＭＣプライ１２は好ましくは、ＣＭＣ部品２０のＣＭＣプライ１２の積層において、ある層から次の層へと変わる繊維の配向方向を持つ一方向繊維プライである。層間の配向の変化は、ＣＭＣ部品２０において、ねじり剛性を低減するように、又は所定のレベルの剛性を与えるように選択されてもよい。いくつかの実施形態では、配向の変化は＋／−４５°である。他の実施形態では、ＣＭＣプライ１２の繊維はクロス織りされてもよい。
【００２２】
いくつかの実施形態では、隣接するＣＭＣプライ１２の各対の表面を接触させ、且つ選択的に結合する前に、接触している２つの表面のうちのただ１つが結合阻害被覆１４で選択的に被覆され、接触している他の表面は未被覆のままである。結合阻害被覆１４は、塗装用刷毛又はスプレーガンを含むが、これらには限定されない任意の適した器具により施されてもよい。いくつかの実施形態では、これは、両面が未被覆でもよい端部のＣＭＣプライ１２のうちの１つを除くＣＭＣプライ１２のそれぞれについて、１つの未被覆面及び１つの選択的に被覆された面を有することにより実現される。他の実施形態では、これは、未被覆の両面を持つ交互のＣＭＣプライ１２及び選択的に被覆された両面を持つＣＭＣプライ１２を有することにより実現される。他の実施形態では、これら２つの方策の組合せが採られてもよい。
【００２３】
選択的に施された結合阻害被覆１４は好ましくは、選択的に被覆された表面の面積の少なくとも５０％、或いは少なくとも６０％、或いは少なくとも７０％、或いは少なくとも８０％、或いは少なくとも９０％、或いは５０〜９０％の範囲、或いは６０〜９０％の範囲、或いは７０〜９０％の範囲、或いは８０〜９０％の範囲、或いはそれらの間の範囲又は部分範囲を覆い、表面積の残りの部分は好ましくは、結合表面１６としての役目を果たす。
【００２４】
選択的に被覆された表面の結合表面１６は好ましくは、結合阻害被覆１４により互いに分離された離散した領域である。結合表面１６の形状は、正方形、長方形、三角形、円形、楕円形、直線、曲線又はこれらの組合せを含むが、これらには限定されない任意の適した形状でもよい。ＣＭＣプライ１２の表面の結合表面１６のサイズ及び形状はすべて同じでもよく、又は一部が他と異なっていてもよい。ＣＭＣプライ１２の表面の結合表面１６間の間隔は規則的でも、変則的でもよい。
【００２５】
いくつかの実施形態では、ＣＭＣ部品２０を形成する方法は、１組のＣＭＣプライ１２のうちの１以上の主要な２つの表面のうちの１以上の、１以上の非結合部分に結合阻害被覆１４を選択的に施すステップを含む。また、本方法は、ＣＭＣプライ１２の組を一緒に結合してＣＭＣ部品２０を形成するステップも含む。結合は、隣接するＣＭＣプライ１２の表面に結合された主要な表面の結合部分を用いて、任意の従来のＣＭＣ結合条件下で行われてもよい。いくつかの実施形態では、ＣＭＣプライ１２は、浸透プロセスの間の結合である。結合阻害被覆１４は、選択的に被覆された表面の非結合部分と、隣接するＣＭＣプライ１２との間の結合を防ぐ。通常、結合阻害被覆１４の少なくとも一部は、ＣＭＣプライ１２の結合後、ＣＭＣプライ１２の間に残る。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、ＣＭＣプライ１２を形成するステップを含む。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、ＣＭＣ部品２０の一部を、ガスタービンシール組立品５０のシーリング表面５２のシール溝５４に挿入するステップを含む。ＣＭＣ部品２０の非結合領域２４は好ましくは、ＣＭＣ部品２０の厚さ方向において、どのような非結合領域２４も持たないＣＭＣ部品２０の柔軟性よりも大きな柔軟性をＣＭＣ部品２０に与える。
【００２６】
本発明を１以上の実施形態を参照して説明してきたが、本発明の範囲から逸脱することなく、様々な変更を加えてもよいこと、及びその要素を等価物に置換してもよいことを当業者なら理解するであろう。さらに、特定の状況又は材料を本発明の教示に適応させるために、本発明の本質的な範囲から逸脱することなく多くの変更を加えてもよい。したがって、本発明が、本発明を実施するために考えられた最良の態様として開示されている特定の実施形態に限定されず、本発明が、添付の特許請求の範囲に含まれるすべての実施形態を含むことが意図される。さらに、発明を実施するための形態に示したすべての数値は、正確な値も、およその値も明示されているかのように解釈されるものとする。
［実施態様１］
セラミックマトリックス複合材部品（２０）を形成する方法であって、
結合阻害被覆（１４）を、複数のセラミックマトリックス複合材プライ（１２）のうちの１以上の、１以上の第１の表面の１以上の非結合部分（２４）に選択的に施すステップと、
結合阻害被覆（１４）のない１以上の第１の表面の１以上の結合部分（１６）が、複数のセラミックマトリックス複合材プライ（１２）の隣接するセラミックマトリックス複合材プライ（１２）の第２の表面に結合し、且つ結合阻害被覆（１４）が、１以上の第１の表面の非結合部分（２４）と、第２の表面との間の結合を防ぐように、複数のセラミックマトリックス複合材プライ（１２）を一緒に結合してセラミックマトリックス複合材部品（２０）を形成するステップとを含む方法。
［実施態様２］
複数のセラミックマトリックス複合材プライ（１２）を形成するステップをさらに含む実施態様１に記載の方法。
［実施態様３］
１以上の結合部分（１６）が、第１の表面の非結合部分（２４）により分離された複数の結合部分（２２）を含む実施態様１に記載の方法。
［実施態様４］
隣接するセラミックマトリックス複合材プライ（１２）の各対が、第１の表面及び第２の表面を含む実施態様１に記載の方法。
［実施態様５］
１以上の非結合部分（２４）の存在が、非結合部分（２４）のないセラミックマトリックス複合材部品（２０）と比べて、セラミックマトリックス複合材部品（２０）の柔軟性を高める実施態様１に記載の方法。
［実施態様６］
セラミックマトリックス複合材部品（２０）が、複数のセラミックマトリックス複合材プライ（１２）間に、結合阻害被覆（１４）を越えるスペーサーを持たない実施態様１に記載の方法。
［実施態様７］
セラミックマトリックス複合材プライ（１２）が、炭素繊維補強炭素、炭素繊維補強炭化ケイ素、炭化ケイ素繊維補強炭化ケイ素、アルミナ繊維補強アルミナ及びこれらの任意の組合せからなる群から選択されるセラミックマトリックス複合材を含む実施態様１に記載の方法。
［実施態様８］
結合阻害被覆（１４）が、窒化ホウ素及び窒化ケイ素からなる群から選択される窒化物を含む実施態様１に記載の方法。
［実施態様９］
セラミックマトリックス複合材部品（２０）が、ガスタービンシール部品を含む実施態様１に記載の方法。
［実施態様１０］
複数のセラミックマトリックス複合材プライ（１２）のうちの１以上の、１以上の第１の表面の１以上の非結合部分上の結合阻害被覆（１４）が、１以上の第１の表面の非結合部分（２４）と、複数のセラミックマトリックス複合材プライ（１２）の隣接するセラミックマトリックス複合材プライ（１２）の第２の表面との間の結合を防ぎ、且つ結合阻害被覆（１４）のない１以上の第１の表面の１以上の結合部分（１６）が、第２の表面に結合される、セラミックマトリックス複合材部品（２０）を形成するために一緒に結合された複数のセラミックマトリックス複合材プライ（１２）を含むセラミックマトリックス複合材部品（２０）。
［実施態様１１］
１以上の結合部分（１６）が、第１の表面の複数の結合部分（２２）を含む実施態様１０に記載のセラミックマトリックス複合材部品（２０）。
［実施態様１２］
隣接するセラミックマトリックス複合材プライ（１２）の各対が、第１の表面及び第２の表面を含む実施態様１０に記載のセラミックマトリックス複合材部品（２０）。
［実施態様１３］
１以上の非結合部分（２４）の存在が、非結合部分（２４）のないセラミックマトリックス複合材部品（２０）と比べて、セラミックマトリックス複合材部品（２０）の柔軟性を高める実施態様１０に記載のセラミックマトリックス複合材部品（２０）。
［実施態様１４］
セラミックマトリックス複合材部品（２０）が、複数のセラミックマトリックス複合材プライ（１２）間に、結合阻害被覆（１４）を越えるスペーサーを持たない実施態様１０に記載のセラミックマトリックス複合材部品（２０）。
［実施態様１５］
セラミックマトリックス複合材プライ（１２）が、炭素繊維補強炭素、炭素繊維補強炭化ケイ素、炭化ケイ素繊維補強炭化ケイ素、アルミナ繊維補強アルミナ及びこれらの任意の組合せからなる群から選択されるセラミックマトリックス複合材を含む実施態様１０に記載のセラミックマトリックス複合材部品（２０）。
［実施態様１６］
結合阻害被覆（１４）が、窒化ホウ素及び窒化ケイ素からなる群から選択される窒化物を含む実施態様１０に記載のセラミックマトリックス複合材部品（２０）。
［実施態様１７］
セラミックマトリックス複合材部品（２０）が、ガスタービンシール部品を含む実施態様１０に記載のセラミックマトリックス複合材部品（２０）。
［実施態様１８］
ガスタービン部品（５６）と、
ガスタービンシール部品であって、ガスタービン部品（５６）と、ガスタービンシール部品との間のシールを形成するためにガスタービン部品（５６）と接触しており、セラミックマトリックス複合材部品（２０）を形成するために一緒に結合された複数のセラミックマトリックス複合材プライ（１２）を含み、複数のセラミックマトリックス複合材プライ（１２）のうちの１以上の、１以上の第１の表面の１以上の非結合部分上の結合阻害被覆（１４）が、１以上の第１の表面の非結合部分（２４）と、複数のセラミックマトリックス複合材プライ（１２）の隣接するセラミックマトリックス複合材プライ（１２）の第２の表面との間の結合を防ぎ、且つ結合阻害被覆（１４）のない１以上の第１の表面の１以上の結合部分（１６）が、第２の表面に結合されるガスタービンシール部品とを含むガスタービンシール組立品（５０）。
［実施態様１９］
隣接するセラミックマトリックス複合材プライ（１２）の各対が、第１の表面及び第２の表面を含む実施態様１８に記載のガスタービンシール組立品（５０）。
［実施態様２０］
ガスタービンシール部品が、複数のセラミックマトリックス複合材プライ（１２）間に、結合阻害被覆（１４）を越えるスペーサーを持たない実施態様１８に記載のガスタービンシール組立品（５０）。
【符号の説明】
【００２７】
１０  セラミックマトリックス複合材部品層、ＣＭＣ部品層
１２  セラミックマトリックス複合材プライ、ＣＭＣプライ
１４  結合阻害被覆
１６  結合表面、結合部分
２０  セラミックマトリックス複合材部品、ＣＭＣ部品
２２  結合領域
２４  非結合領域、非結合部分
２６  厚み
５０  ガスタービンシール組立品
５２  シーリング表面
５４  シール溝
５６  ガスタービン部品
【図１】
2017200869.tif 000003
【図２】
2017200869.tif 000004
【図３】
2017200869.tif 000005
【図４】
2017200869.tif 000006
【図５】
2017200869.tif 000007
【図６】
2017200869.tif 000008
【図７】
2017200869.tif 000009
【図８】
2017200869.tif 000010
【外国語明細書】
2017200869000001.pdf