(57)【要約】【課題】ワイヤハーネスへの取り付けが容易なクリップを提供する。【解決手段】クリップ１００は相手側部材５０の固定孔５１に挿入固定される。クリップ１００は一対の柱部１０と連結部１２と一対の係止部とを備える。一対の柱部１０は、間隙を空けて互いに対面して配置されている。連結部１２は一対の柱部１０の基端１０ｂを互いに連結している。一対の係止部１１は一対の柱部１０の先端１０ａ側の部分にそれぞれ設けられており、固定孔５１の周縁部に係止可能である。一対の柱部１０と連結部１２との一組は、一対の柱部１０の先端１０ａ側に開口しつつ、一対の柱部１０の間を通り抜ける空間１１０を形成している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手側部材の固定孔に挿入固定されるクリップであって、
間隙を空けて互いに対面して配置されている一対の柱部と、
前記一対の柱部の基端を互いに連結している連結部と、
前記一対の柱部の先端側の部分にそれぞれ設けられており、前記固定孔の周縁部に係止可能な一対の係止部と
を備え、
前記一対の柱部と前記連結部との一組は、前記一対の柱部の先端側に開口しつつ、前記一対の柱部の間を通り抜ける空間を形成している、クリップ。
【請求項２】
請求項１に記載のクリップであって、
前記空間を形成する前記連結部の第１面は、前記一対の係止部の前記相手側部材との接触面に対して、前記一対の柱部の先端とは反対側に位置している、クリップ。
【請求項３】
ワイヤハーネスと、
前記ワイヤハーネスの外周に配置されている、請求項１または請求項２に記載のクリップと、
前記一対の柱部の間を通って、前記連結部および前記ワイヤハーネスを結束している結束バンドと
を備える、クリップ付きワイヤハーネス。
【請求項４】
請求項３に記載のクリップ付きワイヤハーネスであって、
前記クリップは、それぞれ前記一対の係止部とともに前記相手側部材を挟んでいる一対の支持部を有し、
前記結束バンドは前記一対の支持部の間を通っている、クリップ付きワイヤハーネス。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載のクリップ付きワイヤハーネスであって、
前記結束バンドは、
バンド部と、
前記バンド部の基端に設けられており、前記バンド部が先端から挿入されて前記バンド部を環状に保持しているヘッド部と
を備え、
前記ヘッド部は前記一対の柱部の間に位置している、クリップ付きワイヤハーネス。
【請求項６】
請求項３または請求項４に記載のクリップ付きワイヤハーネスであって、
前記結束バンドは、互いに溶着された一端部および他端部を有する帯状のバンド部を備える、クリップ付きワイヤハーネス。
【請求項７】
請求項６に記載のクリップ付きワイヤハーネスであって、
前記バンド部の前記一端部の内周面および前記他端部の内周面が向かい合って溶着された状態とされている、クリップ付きワイヤハーネス。
【請求項８】
請求項７に記載のクリップ付きワイヤハーネスであって、
前記バンド部の前記一端部および前記他端部は一対の柱部の間に位置している、クリップ付きワイヤハーネス。
【請求項９】
請求項７または請求項８に記載のクリップ付きワイヤハーネスであって、
前記バンド部の前記内周面は平面形状を有している、クリップ付きワイヤハーネス。
【請求項１０】
請求項６から請求項８のいずれか１項に記載のクリップ付きワイヤハーネスを製造する方法であって、
前記一対の柱部が前記ワイヤハーネスの長手方向に沿って並び、かつ、前記空間が前記ワイヤハーネスの径方向外側に開口する状態で、前記クリップを前記ワイヤハーネスの外周に配置する第１工程と、
前記第１工程の後に、リール状に巻回された帯状部材の一端を引っ張って、前記連結部および前記ワイヤハーネスに巻き付ける第２工程と、
前記第２工程の後に前記帯状部材を溶着して、環状に形成されたバンド部を形成する第３工程と、
を備える、クリップ付きワイヤハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、クリップおよびクリップ付きワイヤハーネス並びにその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ベルトクランプが記載されている。このベルトクランプはワイヤハーネスを車体に取り付けるための部材である。ベルトクランプは、クランプ本体と、ベルトとを備えている。ベルトは帯状部材であって、その基端にはストッパーが形成されている。またベルトの片側の面には、長さ方向に沿って、一定のピッチで係合歯列が形成されている。
【０００３】
クランプ本体は、バックルを備えている。このバックルには、ベルトをその先端から通す貫通孔が形成されている。ベルトを先端からこのバックルに通すことにより、ストッパーがバックルの内部の係止爪に係止する。つまり、ベルトの基端がバックルの内部で固定される。そしてベルトをワイヤハーネスに巻き付けた後、その先端を再びバックルに貫通させて、ベルトを締め付ける。これにより、ベルトの係合歯列がバックルの内部の係止爪に係止して、ベルトがバックルに固定される。ひいては、ベルトクランプをワイヤハーネスに取り付けることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３４１７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、ベルトクランプをワイヤハーネスに取り付ける際に、ベルトをその先端からバックルの貫通孔に通す必要がある。よって、作業性は高くなかった。
【０００６】
そこで本発明は、ワイヤハーネスへの取り付けが容易なクリップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の態様にかかるクリップは、相手側部材の固定孔に挿入固定されるクリップであって、間隙を空けて互いに対面して配置されている一対の柱部と、前記一対の柱部の基端を互いに連結している連結部と、前記一対の柱部の先端側の部分にそれぞれ設けられており、前記固定孔の周縁部に係止可能な一対の係止部とを備え、前記一対の柱部と前記連結部との一組は、前記一対の柱部の先端側に開口しつつ、前記一対の柱部の間を通り抜ける空間を形成している。
【０００８】
第２の態様の態様にかかるクリップは、第１の態様にかかるクリップの一態様である。第２の態様にかかるクリップにおいては、前記空間を形成する前記連結部の第１面は、前記一対の係止部の前記相手側部材との接触面に対して、前記一対の柱部の先端とは反対側に位置している。
【０００９】
第３の態様にかかるクリップ付きワイヤハーネスは、前記ワイヤハーネスの外周に配置されている、第１または第２の態様にかかるクリップと、前記一対の柱部の間を通って、前記連結部および前記ワイヤハーネスを結束している結束バンドとを備える。
【００１０】
第４の態様にかかるクリップ付きワイヤハーネスは、第３の態様にかかるクリップ付きワイヤハーネスの一態様である。第４の態様にかかるクリップ付きワイヤハーネスにおいては、前記クリップは、それぞれ前記一対の係止部とともに前記相手側部材を挟んでいる一対の支持部を有し、前記結束バンドは前記一対の支持部の間を通っている。
【００１１】
第５の態様にかかるクリップ付きワイヤハーネスは、第３または第４の態様にかかるクリップ付きワイヤハーネスの一態様である。第５の態様にかかるクリップ付きワイヤハーネスにおいては、前記結束バンドは、バンド部と、前記バンド部の基端に設けられており、前記バンド部が先端から挿入されて前記バンド部を環状に保持しているヘッド部とを備え、前記ヘッド部は前記一対の柱部の間に位置している。
【００１２】
第６の態様にかかるクリップ付きワイヤハーネスは、第３または第４の態様にかかるクリップ付きワイヤハーネスの一態様である。第６の態様にかかるクリップ付きワイヤハーネスにおいては、前記結束バンドは、互いに溶着された一端部および他端部を有する帯状のバンド部を備える。
【００１３】
第７の態様にかかるクリップ付きワイヤハーネスは、第６の態様にかかるクリップ付きワイヤハーネスの一態様である。第７の態様にかかるクリップ付きワイヤハーネスにおいては、前記バンド部の前記一端部の内周面および前記他端部の内周面が向かい合って溶着された状態とされている。
【００１４】
第８の態様にかかるクリップ付きワイヤハーネスは、第７の態様にかかるクリップ付きワイヤハーネスの一態様である。第８の態様にかかるクリップ付きワイヤハーネスにおいては、前記バンド部の前記一端部および前記他端部は一対の柱部の間に位置している。
【００１５】
第９の態様にかかるクリップ付きワイヤハーネスは、第７または第８の態様にかかるクリップ付きワイヤハーネスの一態様である。第９の態様にかかるクリップ付きワイヤハーネスにおいては、前記バンド部の前記内周面は平面形状を有している。
【００１６】
第１０の態様にかかるクリップ付きワイヤハーネスの製造方法は、第６から第８のいずれか一つの態様にかかるクリップ付きワイヤハーネスを製造する方法であって、前記一対の柱部が前記ワイヤハーネスの長手方向に沿って並び、かつ、前記空間が前記ワイヤハーネスの径方向外側に開口する状態で、前記クリップを前記ワイヤハーネスの外周に配置する第１工程と、前記第１工程の後に、リール状に巻回された帯状部材の一端を引っ張って、前記連結部および前記ワイヤハーネスに巻き付ける第２工程と、前記第２工程の後に前記帯状部材を溶着して、環状に形成されたバンド部を形成する第３工程と、を備える。
【発明の効果】
【００１７】
第１の態様によれば、クリップ付きワイヤハーネスの製造に資する。例えば、一対の柱部がワイヤハーネスの長手方向に沿って並び、かつ、一対の柱部がワイヤハーネスの径方向外側に開口するように、クリップをワイヤハーネスの外周に配置する。この状態で、結束バンドの一部を一対の柱部の間に挿入し、連結部およびワイヤハーネスに巻き付ける。これにより、クリップ付きワイヤハーネスを製造できる。
【００１８】
しかも、本クリップによれば、結束バンドの一部を径方向外側から一対の柱部の間に挿入できるので、製造が容易である。
【００１９】
第２の態様によれば、結束バンドが相手側部材と干渉しにくく、クリップを固定孔に挿入しやすい。
【００２０】
第３の態様によれば、結束バンドを用いてクリップとワイヤハーネスとを結束しやすい。つまりクリップをワイヤハーネスに取り付けやすい。
【００２１】
第４の態様によれば、支持部が係止部とともに相手側部材を挟むので、クリップをより強固に相手側部材に固定できる。しかも、結束バンドは一対の支持部の間を通るので、一対の支持部が結束バンドに干渉しにくい。よって結束バンドは、クリップおよびワイヤハーネスを結束しやすい。
【００２２】
第５の態様によれば、ヘッド部が例えばワイヤハーネスの外周に位置する場合に比べて、クリップ付きワイヤハーネスのサイズを低減できる。
【００２３】
第６の態様によれば、バンド部をより強固に環状に保持できる。
【００２４】
第７の態様によれば、バンド部が、その一端部および他端部側において、径方向外側に屈曲するので、バンド部を引っ張りながら溶着しやすい。
【００２５】
第８の態様によれば、一端部および他端部が例えばワイヤハーネスの外周に位置する場合に比べて、クリップ付きワイヤハーネスのサイズを低減できる。
【００２６】
第９の態様によれば、バンド部の長手方向における２箇所を高い精度で密着できる。よって、溶着が容易である。
【００２７】
第１０の態様によれば、リール状に巻回された帯状部材からバンド部を形成するので、長さの異なるバンド部を形成しやすい。ひいては、径の異なるワイヤハーネスに対して適した長さを有するバンド部を形成しやすい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】クリップの一例を概略的に示す正面図である。
【図２】クリップの一例を概略的に示す上面図である。
【図３】クリップの一例を概略的に示す側面図である。
【図４】クリップ付きワイヤハーネスの一例を概略的に示す図である。
【図５】クリップ付きワイヤハーネスの一例を概略的に示す図である。
【図６】結束バンドの一例を概略的に示す図である。
【図７】クリップ付きワイヤハーネスを製造する様子の一例を概略的に示す図である。
【図８】クリップ付きワイヤハーネスを製造する様子の一例を概略的に示す図である。
【図９】クリップ付きワイヤハーネスを製造する様子の一例を概略的に示す図である。
【図１０】クリップ付きワイヤハーネスを製造する様子の一例を概略的に示す図である。
【図１１】クリップ付きワイヤハーネスを製造する様子の一例を概略的に示す図である。
【図１２】クリップ付きワイヤハーネスの他の一例を概略的に示す図である。
【図１３】クリップ付きワイヤハーネスの他の一例を概略的に示す図である。
【図１４】結束バンドの他の一例を概略的に示す図である。
【図１５】クリップ付きワイヤハーネスを製造する様子の一例を概略的に示す図である。
【図１６】クリップ付きワイヤハーネスを製造する様子の一例を概略的に示す図である。
【図１７】クリップ付きワイヤハーネスを製造する様子の一例を概略的に示す図である。
【図１８】帯状部材からバンド部２３を作製する様子の一例を概略的に示す図である。
【図１９】クリップ付きワイヤハーネスの製造方法の一例を示すフローチャートである。
【図２０】クリップ付きワイヤハーネスの他の一例を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
第１の実施の形態．
以下、添付の図面を参照しつつ、実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具現化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
【００３０】
＜構成＞
図１から図３は、クリップ１００の構成の一例を概略的に示す図である。図１から図３は、それぞれ、クリップ１００の正面図、上面図および側面図である。図１を参照して、このクリップ１００は相手側部材５０に固定される。図１の例示では、相手側部材５０を仮想線（二点鎖線）で示している。相手側部材５０は例えば板状の部材であり、例えば車両を構成する金属パネルである。この相手側部材５０には、固定孔５１が形成されている。固定孔５１は相手側部材５０を、例えばその厚み方向に貫通している。クリップ１００はこの固定孔５１に挿入されて、相手側部材５０に固定される。
【００３１】
クリップ１００は、一対の柱部１０と、一対の係止部１１と、連結部１２とを備えている。クリップ１００は、例えば合成樹脂（例えばポリプロピレン系樹脂またはポリアミド系樹脂）などの弾性材料によって形成されている。またクリップ１００は射出成形などの製造方法によって一体に形成されていてもよい。つまり、一対の柱部１０と一対の係止部１１と連結部１２とが一体で形成されてもよい。
【００３２】
一対の柱部１０は間隔を空けて互いに対面して配置されている。一対の柱部１０の各々は、柱状の形状、例えば略直方体状の形状を有している。一対の柱部１０は例えば互いに略平行に延在している。
【００３３】
連結部１２は一対の柱部１０の基端１０ｂを互いに連結する。例えば連結部１２は板状の形状を有しており、一対の柱部１０の基端１０ｂは、連結部１２の一方の主面１２ａに連結されている。
【００３４】
このような一対の柱部１０および連結部１２の一組は、先端１０ａ側に開口しつつ、一対の柱部１０の間を通り抜ける空間１１０を形成している（図１および図２を参照）。図１に即して言えば、空間１１０は紙面上方に開口しつつ、紙面垂直な方向に一対の柱部１０の間を通り抜ける。図１に例示するように、一対の柱部１０の間隔は、一対の柱部１０の先端１０ａに向かうにしたがって広がっていてもよい。この利点については後に述べる。
【００３５】
一対の係止部１１はそれぞれ一対の柱部１０の例えば先端１０ａ側の部分に設けられている。この一対の係止部１１は、図１に例示するように、相手側部材５０の固定孔５１の周縁部に係止可能である。以下では、一対の柱部１０をそれぞれ柱部１０Ａ，１０Ｂとも呼び、この柱部１０Ａに設けられる係止部１１を係止部１１Ａとも呼び、柱部１０Ｂに設けられる係止部１１を係止部１１Ｂとも呼ぶ。
【００３６】
図１の例示では、係止部１１Ａは、柱部１０Ａの先端１０ａから、その柱部１０Ａの基端１０ｂへと向かうにしたがって、クリップ１００の外側（例えば柱部１０Ａから遠ざかる方向）に広がっている。同様に、係止部１１Ｂは柱部１０Ｂの先端１０ａから、その柱部１０Ｂの基端１０ｂへと向かうにしたがって、クリップ１００の外側（例えば柱部１０Ｂから遠ざかる方向）に広がっている。
【００３７】
この係止部１１は、その先端１０ａ側の端を固定端とし、その反対側の端を自由端とする梁形状を有する。よって、柱部１０側へ向かう外力を係止部１１に印加すると、係止部１１は固定端を支点として弾性変形し、柱部１０側へと撓む。つまり、一対の係止部１１は互いに近づくように撓む。当該外力を取り除くと、係止部１１は弾性復帰して元の形状に戻る。
【００３８】
なお柱部１０の各々は、基端１０ｂを固定端とし、先端１０ａを自由端とする梁形状を有している。よって、上記外力が係止部１１に印加すると、柱部１０の各々は、基端１０ｂを支点として弾性変形し、一対の柱部１０の間の間隔を狭めるように撓む。
【００３９】
このようなクリップ１００は、先端１０ａから相手側部材５０の固定孔５１へ挿入される。例えば、作業員がクリップ１００をその先端１０ａから固定孔５１に挿入すると、まず一対の係止部１１が固定孔５１の周縁部に当接する。その後、作業員がクリップ１００を更に挿入すると、一対の係止部１１が固定孔５１の周縁部によって押圧される。これにより、係止部１１および柱部１０が上述のように撓む。作業員が更にクリップ１００を挿入すると、一対の係止部１１が固定孔５１を通り抜ける。これにより、係止部１１および柱部１０は弾性復帰して、係止部１１が固定孔５１の周縁部と係止する。つまり、クリップ１００が相手側部材５０に固定される。
【００４０】
ところで、図１から図３の例示では、クリップ１００は支持部１３を更に備えている。支持部１３も例えば合成樹脂（例えばポリプロピレン系樹脂またはポリアミド系樹脂）などの弾性材料によって形成される。例えば支持部１３は、射出成形などの製造方法によって、一対の柱部１０と一対の係止部１１と連結部１２と一体に形成されてもよい。
【００４１】
図１に例示するように、支持部１３は係止部１１とともに相手側部材５０をその厚み方向において挟持する。これにより、クリップ１００をより強固に相手側部材５０に固定することができる。図１の例示では、例えば支持部１３は、柱部１０の基端１０ｂ側の部分に連結されており、クリップ１００の外側に向かって広がって延在している。また、この支持部１３は、クリップ１００の外側に向かうにしたがって、例えば相手側部材５０に近づくように延在している。支持部１３は、その外周側の周縁部において、相手側部材５０に当接する。これにより、相手側部材５０は係止部１１および支持部１３によって挟まれる。支持部１３は相手側部材５０を係止部１１側に付勢してもよい。これによれば、クリップ１００の固定力を更に向上できる。
【００４２】
図２に例示するように、支持部１３は、一対の柱部１０の間の空間１１０を延ばした領域１２０を避けて設けられてもよい。より具体的には、この領域１２０は、空間１１０が一対の柱部１０の間を通り抜ける方向に、空間１１０を延ばした領域である。図２の例示では、一対の支持部１３が一対の係止部１１に対応して設けられている。以下では、係止部１１Ａとともに相手側部材５０を挟む支持部１３を支持部１３Ａとも呼び、係止部１１Ｂとともに相手側部材５０を挟む支持部１３を支持部１３Ｂとも呼ぶ。支持部１３Ａ，１３Ｂは当該領域１２０を介して互いに対面している。なお図１および図２に例示する支持部１３は次のようにも説明できる。即ち、支持部１３は、略皿状の形状を有しており、領域１２０において、外側に開口するスリットが形成されている、とも説明できる。この利点については後に述べる。
【００４３】
図４および図５は、第１の実施の形態にかかるクリップ付きワイヤハーネス４００の構成の一例を概略的に示す図である。このクリップ付きワイヤハーネス４００は、クランプ３００と、ワイヤハーネス４０とを備えており、クランプ３００は、上述したクリップ１００と、結束バンド２００とを備えている。図４には、ワイヤハーネス４０の長手方向に沿って見た構成が示され、図５には、ワイヤハーネス４０の長手方向に垂直な方向に沿って見た構成が示されている。以下では、ワイヤハーネス４０の長手方向を単に長手方向と呼ぶ。
【００４４】
クランプ３００は上記のクリップ１００と結束バンド２００とを備えている。結束バンド２００はクリップ１００とは別体であり、帯状の形状を有している。結束バンド２００はクリップ１００およびワイヤハーネス４０を結束することにより、クリップ１００をワイヤハーネス４０に取り付ける。
【００４５】
ワイヤハーネス４０は少なくとも一つの電線によって構成される。通常、ワイヤハーネス４０は複数の電線が束ねられて構成される。このワイヤハーネス４０は光ファイバを有していてもよい。図４および図５の例示では、ワイヤハーネス４０を模式的に一つの円柱で示している。この点は、以下で参照する他の図面でも同様である。
【００４６】
クリップ１００は、ワイヤハーネス４０の外周に配置される。この状態では、一対の柱部１０がワイヤハーネス４０の径方向外側に開口している。つまり、連結部１２の主面１２ａとは反対側の主面１２ｂがワイヤハーネス４０の外周に当接するように、クリップ１００が配置される。
【００４７】
またこの状態では、一対の柱部１０がワイヤハーネス４０の長手方向に沿って並んでいる。つまり、一対の柱部１０および連結部１２によって形成される空間１１０は、ワイヤハーネス４０の径方向外側に開口するとともに、ワイヤハーネス４０の周方向に沿って一対の柱部１０の間を通り抜ける。
【００４８】
結束バンド２００は、一対の柱部１０の間を通って、連結部１２およびワイヤハーネス４０の一組を結束する。これにより、クリップ１００をワイヤハーネス４０に取り付けることができる。
【００４９】
図６は、結束バンド２００の構成の一例を概略的に示す図である。結束バンド２００は、例えば、バンド部２１とヘッド部２２とを備えている。この結束バンド２００は例えば合成樹脂（例えばポリプロピレン系樹脂またはポリアミド系樹脂）などの弾性材料によって形成されてもよい。また、結束バンド２００は射出成形などの製造方法によって一体に形成されていてもよい。つまり、バンド部２１とヘッド部２２とが一体で形成されてもよい。
【００５０】
バンド部２１は帯状の板状形状を有している。バンド部２１の一方の面には、その長さ方向に沿って複数の凸部２１１が所定の間隔で並んで形成されている。
【００５１】
ヘッド部２２は、バンド部２１の基端２１ｂに設けられている。ヘッド部２２には、自身を貫通する貫通孔２２１が形成されている。バンド部２１は、その先端２１ａから当該貫通孔２２１に挿入される。これにより、結束バンド２００は環状を形成する。
【００５２】
ヘッド部２２には、バンド部２１の凸部２１１と係止するための係止部２２２が設けられている。この係止部２２２は、ヘッド部２２のうち貫通孔２２１を形成する表面に形成されている。係止部２２２は凸部２１１に係止して、バンド部２１がヘッド部２２から抜けることを抑制する。これにより、結束バンド２００は環状に保持される。
【００５３】
＜クリップ付きワイヤハーネス４００の製造方法の一例＞
次に、クリップ付きワイヤハーネス４００の製造方法の一例について説明する。まず、作業員は、クリップ１００を上記姿勢でワイヤハーネス４０の外周に配置する。図７〜図１０は、クリップ１００をワイヤハーネス４０の外周に配置する様子の一例を概略的に示す図である。図７および図９には、ワイヤハーネス４０の長手方向に垂直、かつ、水平方向に平行な方向に沿って見た図が示されている。図８および図１０は、それぞれ図７および図９のＡ−Ａ断面が示されている。
【００５４】
ワイヤハーネス４０は、その長手方向における複数の位置で、不図示の支持部材によって支持されており、水平方向に沿って延在した状態で支持される。この不図示の支持部材は例えば所定のボード３０の上に設置されており、ワイヤハーネス４０はこのボード３０から鉛直上方に離れて支持されている。
【００５５】
図７および図８に例示するように、ワイヤハーネス４０の近傍には、治具６０が設置されている。この治具６０は、クリップ１００をワイヤハーネス４０の外周に配置するための治具である。例えば治具６０は、位置決め部６１と、連結棒６２と、載置台６３とを備えている。載置台６３はボード３０の上に載置される台である。連結棒６２の基端は載置台６３に固定される。連結棒６２は載置台６３から鉛直上方に延在する。位置決め部６１は連結棒６２の先端に固定されており、ワイヤハーネス４０の鉛直上方に位置する。
【００５６】
図７の例示では、一対の治具６０が設置されており、一対の治具６０は、ワイヤハーネス４０の長手方向に沿って間隔を空けて並んで設置されている。位置決め部６１には、凹み部６１１が形成されている。一方の治具６０の凹み部６１１は他方の治具６０側に開口しており、他方の治具６０の凹み部６１１は一方の治具６０側に開口している。また一対の治具６０の凹み部６１１は、図８に示すように、長手方向に垂直かつ水平方向に平行な一方向（図８の例示では、紙面左側）に開口している。
【００５７】
クリップ１００は一対の治具６０の凹み部６１１に挿入される。例えば図８において、紙面左側から紙面右側へとクリップ１００を凹み部６１１に挿入する。これにより、図９および図１０に例示するように、クリップ１００をワイヤハーネス４０の外周に配置することができる。またクリップ１００が凹み部６１１において位置決め部６１と当接することにより、ワイヤハーネス４０に対して位置決めされる。
【００５８】
なお位置決め部６１の凹み部６１１は、クリップ１００との接触面積を向上すべく、そのクリップ１００の外形の一部を象った形状に形成されていてもよい。
【００５９】
また図９の例示では、位置決め部６１は、ワイヤハーネス４０の周方向においてもクリップ１００と当接する。よって、この周方向におけるクリップ１００の位置も決めることができる。例えばクリップ１００の中心と、ワイヤハーネス４０の断面の中心とが鉛直方向に沿って並ぶように、クリップ１００の周方向における位置を決めることができる。これにより、クリップ１００を適切な姿勢でワイヤハーネス４０の外周に配置することができる。
【００６０】
図９に例示するように、一対の柱部１０の間の連結部１２は、一対の治具６０の位置決め部６１の間に位置する。よって、この状態でも、空間１１０は、ワイヤハーネス４０の径方向外周に開口しつつ、周方向に沿って一対の柱部１０の間を通り抜ける。したがって、作業員は、結束バンド２００の一部を径方向外側から一対の柱部１０の間に挿入することができる。そして、作業員は、結束バンド２００を連結部１２およびワイヤハーネス４０の一組に巻き付けて、これらを結束する。具体的には、バンド部２１をその先端２１ａからヘッド部２２の貫通孔２２１へと通して、バンド部２１を締め付ける。これにより、クリップ１００がワイヤハーネス４０に固定される。
【００６１】
次に、作業員は、バンド部２１のうち、ヘッド部２２から先端２１ａまでの部分を切断する。つまり、バンド部２１の余剰部分を除去する。これにより、クリップ付きワイヤハーネス４００のサイズを低減することができる。
【００６２】
以上のように、本クリップ１００によれば、一対の柱部１０および連結部１２によって形成される空間１１０がワイヤハーネス４０の径方向外側に開口しつつ、周方向に沿って一対の柱部１０の間を通り抜けている。よって、結束バンド２００の一部を、径方向外側から一対の柱部１０の間へ挿入することができる。したがって、作業員は結束バンド２００を用いて結束しやすく、作業性を向上できる。言い換えれば、クリップ１００をワイヤハーネス４０へ取り付けやすい。なぜなら、もし仮に、空間１１０が例えば先端１０ａ側において閉じている場合には、結束バンド２００をその先端２１ａから一対の柱部１０の間（貫通孔）に通す必要があるのに対して、本クリップ１００ではそのような先端２１ａからの貫通が不要だからである。
【００６３】
しかも、このように結束バンド２００の一部を径方向外側から一対の柱部１０の間に挿入することができれば、結束バンド２００を結束する公知の自動結束装置を利用することができる。この自動結束装置は公知な装置であるので、以下では簡単な説明に留める。図１１は、自動結束装置７０を用いて結束を行う様子の一例を概略的に示す図である。自動結束装置７０は、本体部７１と、トリガ部７２と、一対のガイド部７３とを備えている。本体部７１には、複数の結束バンド２００が互いに連結された状態で装填されている。トリガ部７２は本体部７１に設けられており、作業員によって操作される。
【００６４】
一対のガイド部７３は、それぞれ円弧形状を有しており、その一端が本体部７１に例えば回転可能に固定されている。一対のガイド部７３の他端の間には、間隔が形成されている。この一対のガイド部７３の他端が閉じるように、一対のガイド部７３が回転することにより、一対のガイド部７３は全体として環状を呈することになる。
【００６５】
作業員は、自動結束装置７０を移動させて、一対のガイド部７３の他端の間に、クリップ１００およびワイヤハーネス４０を通す。これにより、一対のガイド部７３の内部に、クリップ１００およびワイヤハーネス４０が位置することになる。また、このとき、作業員は、ワイヤハーネス４０の長手方向において、次の位置に自動結束装置７０を位置させる。即ち、一対のガイド部７３の一方が、一対の柱部１０の間の空間１１０と対向するように、自動結束装置７０を位置させる。
【００６６】
この状態で、作業員がトリガ部７２を操作する。これに伴って、一対のガイド部７３が閉じて、全体として円を構成する、またトリガ部７２の操作に応じて、結束バンド２００の一つが切り離されて、その先端２１ａからガイド部７３の内周面に射出される。これにより、結束バンド２００はその先端２１ａからガイド部７３の内周面に沿って移動するとともに、ヘッド部２２は、例えば本体部７１の内部で停止される。そして、例えば本体部７１の内部において、バンド部２１がその先端２１ａからヘッド部２２の貫通孔２２１を通るとともに、バンド部２１が締め付けられ、その後、余剰部分が切断される。これにより、結束バンド２００が一対の柱部１０の間で、連結部１２およびワイヤハーネス４０の一組を結束する。
【００６７】
このように本クリップ１００においては、空間１１０が径方向外側に開口しているので、自動結束装置７０を使用することができる。自動結束装置７０を用いた場合には、結束を短時間で行うことができる。
【００６８】
なお、図７から図１０の例示では、一対の治具６０が設けられているものの、いずれか一方の治具６０のみが設けられてもよい。
【００６９】
また、本クリップ付きワイヤハーネス４００においては、クリップ１００と結束バンド２００とが別体であるので、結束バンド２００の巻回方向を適宜に変更することができる。つまり、作業員は、時計回りと反時計回りから適宜に巻回方向を選択することができる。これによれば、作業スペースなどの観点で結束バンド２００の余剰部分を切断しにくい場合に、巻回方向を変更することで、容易に結束バンド２００の余剰部分を切断できる場合がある。
【００７０】
＜クリップ１００の形状＞
図１の例示では、一対の柱部１０の間隔は、先端１０ａに近づくにつれて広くなっている。これによれば、結束バンド２００の一部をワイヤハーネス４０の径方向外側から一対の柱部１０の間に挿入しやすい。
【００７１】
また一対の柱部１０の間隔の最小値は、結束バンド２００の幅以上であることが望ましい。これによれば、結束バンド２００を一対の柱部１０の間に挿入しやすい。なおクリップ１００のサイズの増大を防ぐべく、一対の柱部１０の間隔の最小値は、結束バンド２００の幅に近い値をとることが望ましい。
【００７２】
図５を参照して、クリップ付きワイヤハーネス４００において、クリップ１００が相手側部材５０に挿入固定される。したがって、図５に示すように、結束バンド２００の全てが、相手側部材５０に対してワイヤハーネス４０側（係止部１１とは反対側；図５の紙面下側）に位置していることが望ましい。つまり、空間１１０は十分な深さを有していることが望ましい。より詳細に説明すれば、空間１１０は、一対の柱部１０の間に挿入される結束バンド２００の部分が、相手側部材５０よりもワイヤハーネス４０側に位置する程度の深さを有していることが望ましい。なぜなら、空間１１０が浅い場合には、結束バンド２００が相手側部材５０と干渉することになり、クリップ１００を相手側部材５０に挿入しにくいからである。逆に言えば、空間１１０を上述のように深く形成することにより、結束バンド２００が相手側部材５０と干渉することを回避できる。
【００７３】
空間１１０の深さは、連結部１２の主面１２ａによって規定される。そこで、この主面１２ａの位置について、クリップ１００の構成要素のみを用いて説明する。この主面１２ａは係止部１１の相手側部材５０との接触面に対して、先端１０ａとは反対側に位置することが望ましい。これによれば、主面１２ａが当該接触面よりも先端１０ａ側に位置する場合に比べて、結束バンド２００の相手側部材５０との干渉を抑制できる。つまり、結束バンド２００が相手側部材５０と干渉する可能性はあるものの、上記場合に比べれば、その干渉を抑制できるのである。
【００７４】
更に言えば、主面１２ａは、支持部１３の相手側部材５０との接触面に対して、先端１０ａとは反対側に位置することが望ましい。これによれば、結束バンド２００の相手側部材５０との干渉を更に抑制できる。
【００７５】
更に言えば、主面１２ａは、支持部１３の相手側部材５０との接触面に対して、結束バンド２００の厚み分以上に、先端１０ａとは反対側に退いていることが望ましい。これによれば、上述のように、結束バンド２００の全てが相手側部材５０に対してワイヤハーネス４０側に位置する。よって、結束バンド２００の相手側部材５０への干渉を回避できる。
【００７６】
なお、当然のことながら、空間１１０は不必要に深くする必要はない。要するに、結束バンド２００が相手側部材５０と干渉しにくければよい。
【００７７】
また本クリップ１００によれば、クリップ１００の高さを低くすることができる。比較例として、連結部１２よりもワイヤハーネス４０側において、周方向に沿って貫通孔が形成された部材が設けられたクリップを考える。結束バンドはこの貫通孔に挿入されつつ、ワイヤハーネスを結束する。このようなクリップは特許文献１のクランプ本体と同様の構成となる。一方で、本クリップ１００によれば、このような部材を設ける必要はない。したがって、当該部材の分、クリップ１００の高さを小さくすることができるとともに、その分の材料費を回避することができる。よって、製造コストも低減できる。
【００７８】
＜一対の支持部１３＞
図５の例示では、結束バンド２００は一対の支持部１３の間（領域１２０、図２も参照）を通っている。これによれば、一対の支持部１３が結束バンド２００に干渉しにくい。よって結束バンド２００は、クリップ１００およびワイヤハーネス４０を結束しやすい。また、一対の支持部１３の相手側部材５０への付勢力の低下も抑制できる。一対の支持部１３の間隔は、結束バンド２００の幅以上であることが望ましい。これによれば、一対の支持部１３と結束バンド２００との干渉を回避することができる。
【００７９】
＜ヘッド部の位置＞
図１２は、クリップ付きワイヤハーネス４００の他の一例を概略的に示す図である。図１２の例示では、ヘッド部２２が一対の柱部１０の間に位置している。これによれば、ヘッド部２２がワイヤハーネス４０の外周に当接する場合に比べて、クリップ付きワイヤハーネス４００のサイズを低減することができる。
【００８０】
第２の実施の形態．
図１３は、第２の実施の形態にかかるクリップ付きワイヤハーネス４００Ａの一例を概略的に示す図である。第２の実施の形態は、結束バンド２００の具体例という点で、第１の実施の形態と相違する。第２の実施の形態においては、結束バンド２００はバンド部２３を有している。
【００８１】
図１４は、結束バンド２００の一例を概略的に示す図である。このバンド部２３は例えば合成樹脂（例えばポリプロピレン系樹脂またはポリアミド系樹脂）などの弾性材料で形成され、例えば射出成形によって形成されてもよい。バンド部２３は帯状の板状形状を有している。例えばバンド部２３の両側の主面２３１，２３２はそれぞれ平面形状を有している。言い換えれば、バンド部２３の主面２３１，２３２には、例えば第１の実施の形態で説明した凸部２１１が形成されていない。これによれば、第１の実施の形態の結束バンド２００に比べて、結束バンド２００をより簡単に製造できる。ひいては、製造コストを低減できる。
【００８２】
このバンド部２３は例えば主面２３２を内周側に向けて、連結部１２およびワイヤハーネス４０の一組を結束する（図１３参照）。よって、以下では、主面２３１を外周面２３１とも呼び、主面２３２を内周面２３２とも呼ぶ。
【００８３】
このバンド部２３の一端部２３ａおよび他端部２３ｂは互いに溶着により固定されている。これにより、例えば第１の実施の形態に比して、バンド部２３をより強固に環状に保持できる。図１３の例示では、一端部２３ａ側の内周面２３２と、他端部２３ｂ側の内周面２３２とが互いに接触している。つまり、バンド部２３は、それぞれ一端部２３ａおよび他端部２３ｂ側において、径方向外側に屈曲しており、これにより、内周面２３２が向かい合って接触している。この利点については後に述べる。
【００８４】
＜クリップ付きワイヤハーネス４００Ａの製造方法の一例＞
図１５から図１７は、クリップ付きワイヤハーネス４００Ａを製造する様子の一例を概略的に示す図である。まず作業員は、クリップ１００をワイヤハーネス４０の外周に配置する。この配置方法は第１の実施の形態と同様である。次に、バンド部２３の一部を径方向外側から一対の柱部１０の間に挿入しつつ、バンド部２３を、連結部１２およびワイヤハーネス４０の一組に巻き付ける。このとき、バンド部２３の一端部２３ａ側の内周面２３２が、バンド部２３の他端部２３ｂ側の内周面２３２と向かい合うように、それぞれ一端部２３ａおよび他端部２３ｂを保持する（図１６参照）。またバンド部２３を締め付けるために、バンド部２３に引っ張り方向の力を印加する。例えば、バンド部２３の一端部２３ａおよび他端部２３ｂを、ワイヤハーネス４０とは反対側（図１５において紙面下側）に引っ張る。
【００８５】
次に、バンド部２３の一端部２３ａおよび他端部２３ｂに対して、外側から挟むように溶着装置８０を移動させることで、バンド部２３の一端部２３ａ側の内周面２３２と、他端部２３ｂ側の内周面２３２とを密着させる（図１７参照）。バンド部２３を引っ張りつつ溶着装置８０をワイヤハーネス４０に最も近づけてバンド部２３を互いに密着させることにより、バンド部２３を連結部１２およびワイヤハーネス４０の一組に締め付けることができる。
【００８６】
溶着装置８０は、例えばバンド部２３との接触面にヒータを有している。溶着装置８０は上記の状態で、ヒータによってバンド部２３を加熱して溶融させる。溶着装置８０が加熱を終了すると、バンド部２３がその密着部において固化する。これにより、バンド部２３の一端部２３ａおよび他端部２３ｂが溶着されて、互いに固定される。
【００８７】
なお一端部２３ａおよび他端部２３ｂが長いときには、作業員は、一端部２３ａおよび他端部２３ｂを適宜に切断して短くしてもよい。
【００８８】
以上のように、バンド部２３は連結部１２およびワイヤハーネス４０の一組を結束でき、クリップ１００をワイヤハーネス４０に取り付けることができる。また上述の製造方法によれば、バンド部２３の締め付けと溶着とを並行して行うことができる。つまり、溶着装置８０を所定の位置に移動させることにより、バンド部２３を締め付けることができる。言い換えれば、溶着装置８０をバンド部２３に当接させるための移動機構と、バンド部２３の締め付けを行うための機構を共通化することができる。
【００８９】
第２の実施の形態においても、クリップ１００を用いるので、第１の実施の形態と同様の効果を奏する。また、第２の実施の形態では、バンド部２３の一端部２３ａおよび他端部２３ｂが溶着により互いに固定されるので、より強固に固定できる。
【００９０】
＜溶着面＞
上述の例とは異なって、一端部２３ａの外周面２３１と他端部２３ｂの内周面２３２とが互いに接触していてもよい。つまり、一端部２３ａが他端部２３ｂによって外周側から覆われてもよい。しかるに、この場合、一端部２３ａがワイヤハーネス４０と他端部２３ｂとによって挟まれるので、一端部２３ａを保持しにくい。また、一端部２３ａおよび他端部２３ｂに対して両側から加熱を行いにくい。上述の例では、一端部２３ａの内周面２３２と、他端部２３ｂの内周面２３２とが互いに接触している（図１６および図１７）。これによれば、結束バンド２００の結束において、一端部２３ａおよび他端部２３ｂを保持しやすい。ひいては、一端部２３ａおよび他端部２３ｂを引っ張りながら、溶着しやすい。また、一端部２３ａおよび他端部２３ｂの両側から加熱しやすい。
【００９１】
＜平面＞
第２の実施の形態では、バンド部２３の一端部２３ａと他端部２３ｂとが互いに溶着固定される。よって、バンド部２３を環状に保持するために、第１の実施の形態の凸部２１１およびヘッド部２２を設ける必要はない。よって、結束バンド２００として、平面の主面２３１，２３２を有する平易な形状のバンド部２３を採用することができる。このようなバンド部２３は良好な成形性を有し、製造が容易であるので、製造コストを低減できる。
【００９２】
＜バンド部の製造方法＞
ところで、第１の実施の形態の結束バンド２００では、バンド部２１を切断して、その長さ方向において例えば２つに等分割した場合、ヘッド部２２が設けられた基端２１ｂ側のバンド部は、結束バンド２００として機能できるものの、先端２１ａ側のバンド部はヘッド部２２が設けられていないので、結束バンド２００として機能しない。したがって、先端２１ａ側のバンド部は第１の実施の形態は余剰部分として除去される。
【００９３】
一方で、第２の実施の形態では、バンド部２３を切断して、その長さ方向において例えば２つに等分割した場合、その２つのバンド部のいずれもが結束バンド２００として機能できる。なぜなら、バンド部２３を環状に形成するのに、ヘッド部２２を必要とせず、その長さ方向の任意の２箇所を溶着すればよいからである。
【００９４】
しかも、バンド部２３の内周面が平面であれば、その長手方向の場所に依らず、任意の２箇所を高い精度で密着できる。したがって、任意の２箇所を均一に溶着できる。
【００９５】
したがって、バンド部２３を次のように製造することができる。まず非常に長い帯状部材を製造する。この帯状部材は、例えば、両側の面が平面である帯状の板状形状を有しており、例えば合成樹脂（例えばポリプロピレン系樹脂またはポリアミド系樹脂）などの弾性材料で形成される。このような帯状部材は、例えば射出成形によって製造することができる。次に、作業員は、この帯状部材の一端から所望の長さの分を切り取ることで、バンド部２３を製造する。
【００９６】
これによれば、長さの異なるバンド部２３を製造しやすい。つまり、ワイヤハーネス４０の径が異なれば、そのワイヤハーネス４０を結束するのに必要なバンド部２３の長さも異なるところ、そのよう異なる径のワイヤハーネス４０に対して適切な長さを有するバンド部２３を製造しやすいのである。これにより、廃棄される余剰部分の量を低減することができる。ひいては製造コストを低減することができる。
【００９７】
なお、このように長い帯状部材は例えばリール状に巻回された状態で、回転可能に保持されるとよい。これにより、帯状部材を小さいスペースに配置できる。図１８は、帯状部材２３０の一例を概略的に示す図である。作業員は、例えば帯状部材２３０の外側の一端２３０ａを引っ張って、所定の切断装置９０を用いて所望の長さで当該帯状部材２３０を切断する。これにより、バンド部２３を製造することができる。
【００９８】
図１９は、クリップ付きワイヤハーネス４００Ａの製造方法の一例を示す図である。まずステップＳ１にて、クリップ１００をワイヤハーネス４０の外周に配置する。具体的には、一対の柱部１０がワイヤハーネス４０の長手方向に沿って並び、かつ、空間１１０がワイヤハーネス４０の径方向外側に開口するように、クリップ１００をワイヤハーネス４０の外周に配置する。
【００９９】
次に、ステップＳ２にて、作業員は、リール状に巻回された帯状部材２３０の一端を引っ張って、連結部１２およびワイヤハーネス４０に巻き付ける。なお、帯状部材２３０の一端を引っ張った後、所望の長さの分を切断し、その切断された帯状部材２３０を連結部１２およびワイヤハーネス４０に巻き付けてもよい。あるいは、切断することなく、帯状部材２３０を連結部１２およびワイヤハーネス４０に巻き付けてもよい。
【０１００】
次に、ステップＳ３にて、作業員は、例えば溶着装置８０を用いて、帯状部材２３０を締め付けながら、帯状部材２３０の一端部と、当該一端部と接触する部分とを溶着して、環状に形成されたバンド部２３を形成する。帯状部材２３０が未だ切断されていない場合には、ステップＳ４にて、帯状部材２３０を切断する。
【０１０１】
以上の手順により、クリップ付きワイヤハーネス４００Ａを製造することができる。
【０１０２】
＜一端部２３ａおよび他端部２３ｂの位置＞
図２０は、クリップ付きワイヤハーネス４００Ａの他の一例を概略的に示す図である。図２０の例示では、溶着固定された一端部２３ａおよび他端部２３ｂが一対の柱部１０の間に位置している。これによれば、一端部２３ａおよび他端部２３ｂが、クリップ１００とは異なる位置で、ワイヤハーネス４０の外周に当接する場合に比べて、クリップ付きワイヤハーネス４００Ａのサイズを低減することができる。
【０１０３】
上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
【０１０４】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。例えば第２の実施の形態の結束バンド２００は、クリップ１００およびワイヤハーネス４０以外の任意の結束対象物を結束してもよい。これによっても、第２の実施の形態の結束バンド２００は強固に環状に固定される。また、バンド部２３の主面２３１，２３２を平面形状とすれば、結束対象物に依らず、任意の２箇所を均一に溶着することができる。ひいては、リール状の帯状部材２３０を用いてバンド部２３を作製できる。
【符号の説明】
【０１０５】
１０  柱部
１１  係止部
１２  連結部
１３  支持部
２１，２３  バンド部
２２  ヘッド部
４０  ワイヤハーネス
１００  クリップ
１１０  空間
２００  結束バンド
２３２  内周面
４００  クリップ付きワイヤハーネス
【図１】
2017200310.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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