(57)【要約】      （修正有）【課題】装置の低コスト化を図りつつ、駆動ローラーの撓みを適切に抑制できる記録装置を提供する。【解決手段】搬送ローラー１７を回転軸線方向における軸受部の間で支持するローラー支持部は、支持フレーム１１に支持される。支持フレームは、回転軸線方向に延設されたメインフレーム１０に載置され、メインフレームは端部において回転軸線方向に延びる凹状部を有し、サイドフレームには凹状部に対応する位置に貫通穴が形成され、メインフレームより剛性の高い材料で形成された凸状部材が貫通穴から凹状部に挿入されることにより、メインフレームの端部がサイドフレームに固定される。支持フレームは回転軸線方向における長さがメインフレームより短く、支持フレームの端部とサイドフレームとの間には所定の間隔が形成されており、メインフレームにおける、支持フレームの端部とサイドフレームとの間の領域の曲げ剛性が、前記凸状部材の曲げ剛性を利用する。【選択図】図９
2017121979.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体に記録を実行する記録ヘッドと、
被記録媒体を前記記録ヘッドによる記録位置に搬送するローラーであり、少なくとも回転軸線方向における二箇所の位置に配置された軸受部により軸支される搬送ローラーと、
前記搬送ローラーを前記回転軸線方向における前記軸受部の間で支持するローラー支持部を支持する、前記回転軸線方向に延設された支持フレームと、
前記回転軸線方向において前記支持フレームの端部に対向配置されたサイドフレームと、を備え、
前記支持フレームは、前記回転軸線方向に延設されたメインフレームに載置され、
前記メインフレームは端部において前記回転軸線方向に延びる凹状部を有し、前記サイドフレームには前記凹状部に対応する位置に貫通穴が形成され、前記メインフレームより剛性の高い材料で形成された凸状部材が前記貫通穴から前記凹状部に挿入されることにより、前記メインフレームの端部が前記サイドフレームに固定され、
前記支持フレームは、前記回転軸線方向における長さが前記メインフレームより短く、前記支持フレームの端部と前記サイドフレームとの間には所定の間隔が形成されており、
前記メインフレームにおける、前記支持フレームの端部と前記サイドフレームとの間の領域の曲げ剛性が、前記凸状部材の曲げ剛性を利用する、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、前記凹状部はねじ穴であり、前記凸状部材はねじである、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の記録装置において、前記凹状部および前記凸状部材は、被記録媒体の搬送方向において前記搬送ローラーの回転軸中心に位置する、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の記録装置において、前記支持フレームの少なくとも一端側において前記凹状部および前記凸状部材が複数組設けられる、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の記録装置において、前記メインフレームにおいて前記支持フレームを支持するフレーム支持部は、少なくとも前記メインフレームにおける、前記支持フレームの端部と前記サイドフレームとの間の領域に臨む位置に設けられる、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項５に記載の記録装置において、前記回転軸線方向において前記フレーム支持部と前記凸状部材とがオーバーラップしている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載の記録装置において、前記メインフレームは、前記回転軸線方向の端部に、前記支持フレームから受ける荷重に対抗するアーチ部を備えている、
ことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録媒体に記録を行う記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファクシミリやプリンター等に代表される記録装置において、外観を構成する筐体の内側の装置本体は、複数のフレームが互いに連結されて成るフレームＡｓｓｙを有し、このフレームＡｓｓｙに対して用紙を搬送する搬送手段や用紙に記録を行う記録手段等が組み付けられている（特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、用紙を搬送する搬送手段を、用紙幅方向に延設された１本の軸状体である駆動ローラーと、この駆動ローラーを上方から押圧する複数の従動ローラーと、によって構成する場合、駆動ローラーの撓みが生じ、用紙搬送精度が低下する虞がある。その為、特許文献２に示されるように、駆動ローラーの両端部を支持する軸受けの他に、軸受け間において駆動ローラーを支持する部材（中支え部材）を設ける場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２７３５６５号公報
【特許文献２】特開２００６−０８２４３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、記録装置にはより一層の低コスト化が求められており、その為個々のフレームを樹脂材料により形成する場合が多くなっている。フレームを樹脂材料で形成すると、軽量化の観点でも好ましい。  
しかしながらフレームを樹脂材料により形成する場合、上述の様に中支え部材を設けても、中支え部材を支持するフレームの変形が生じ、駆動ローラーの撓みを適切に抑制できない虞がある。
【０００６】
そこで本発明はこの様な問題に鑑み成されたものであり、その目的は、装置の低コスト化を図りつつ、駆動ローラーの撓みを適切に抑制できる記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る記録装置は、被記録媒体に記録を実行する記録ヘッドと、被記録媒体を前記記録ヘッドによる記録位置に搬送するローラーであり、少なくとも回転軸線方向における二箇所の位置に配置された軸受部により軸支される搬送ローラーと、前記搬送ローラーを前記回転軸線方向における前記軸受部の間で支持するローラー支持部を支持する、前記回転軸線方向に延設された支持フレームと、前記回転軸線方向において前記支持フレームの端部に対向配置されたサイドフレームと、を備え、前記支持フレームは、前記回転軸線方向に延設されたメインフレームに載置され、前記メインフレームは端部において前記回転軸線方向に延びる凹状部を有し、前記サイドフレームには前記凹状部に対応する位置に貫通穴が形成され、前記メインフレームより剛性の高い材料で形成された凸状部材が前記貫通穴から前記凹状部に挿入されることにより、前記メインフレームの端部が前記サイドフレームに固定され、前記支持フレームは、前記回転軸線方向における長さが前記メインフレームより短く、前記支持フレームの端部と前記サイドフレームとの間には所定の間隔が形成されており、前記メインフレームにおける、前記支持フレームの端部と前記サイドフレームとの間の領域の曲げ剛性が、前記凸状部材の曲げ剛性を利用することを特徴とする。
【０００８】
本態様によれば、搬送ローラーは少なくとも二箇所の軸受部の間において更にローラー支持部によって支持され、このローラー支持部は支持フレームに設けられている。この支持フレームは、メインフレームに載置され、メインフレームは両端部においてサイドフレームに固定される構成である。このように、搬送ローラーはローラー支持部を介して、少なくとも２つのフレーム（支持フレーム、メインフレーム）に支持される為、１つのフレームに支持される構成に比して、フレームの撓みを抑制でき、ひいては前記搬送ローラーの撓みを適切に抑制できる。
【０００９】
そして前記支持フレームは、前記メインフレームより長さが短く、前記サイドフレームに対して直接固定されない構成であるため、装置の低コスト化を図ることができる。  
ここで、前記メインフレームにおいて、前記支持フレームの端部と前記サイドフレームとの間の領域（以下「端部領域」と称する）は、前記メインフレームのみが前記搬送ローラーの荷重を負担することとなる。しかしながらこの端部領域の曲げ剛性が、前記メインフレームより剛性の高い材料で形成された凸状部材、即ち前記メインフレームを前記サイドフレームに接続する為の接続部材の曲げ剛性を利用するので、コストアップを抑えつつ、前記端部領域の曲げ剛性を効果的に向上させることができ、ひいては前記メインフレームの変形を抑制して適切に前記搬送ローラーを支持することができる。
【００１０】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記凹状部はねじ穴であり、前記凸状部材はねじであることを特徴とする。  
本態様によれば、前記凹状部はねじ穴であり、前記凸上部はねじであるので、より確実に前記メインフレームを前記サイドフレームに接続でき、また、その際の接続作業が容易となる。
【００１１】
本発明の第３の態様は、第１のまたは第２の態様において、前記凹状部および前記凸状部材は、被記録媒体の搬送方向において前記搬送ローラーの回転軸中心に位置することを特徴とする。
【００１２】
本態様によれば、被記録媒体の搬送方向において前記メインフレームが前記支持フレームを介して前記搬送ローラーから受ける力の位置と、前記メインフレームが前記サイドフレームに固定される位置とが一致する（または近くなる）ことになり、前記メインフレームに捩れ応力などの好ましくない応力が発生せず、前記メインフレームを適切な状態に維持することができる。
【００１３】
本発明の第４の態様は、第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記支持フレームの少なくとも一端側において前記凹状部および前記凸状部材が複数組設けられることを特徴とする。
【００１４】
本態様によれば、前記支持フレームの少なくとも一端側において前記凹状部および前記凸状部材が複数組設けられるので、前記端部領域の曲げ剛性をより一層向上させることができる。
【００１５】
本発明の第５の態様は、第１から第４の態様のいずれかにおいて、前記メインフレームにおいて前記支持フレームを支持するフレーム支持部は、少なくとも前記メインフレームにおける、前記支持フレームの端部と前記サイドフレームとの間の領域に臨む位置に設けられることを特徴とする。
【００１６】
本態様によれば、前記メインフレームは、曲げ剛性が向上された前記端部領域に近い位置で前記支持フレームを支持することとなるので、前記支持フレームをより確実に支持できる。
【００１７】
本発明の第６の態様は、第５の態様において、前記回転軸線方向において前記フレーム支持部と前記凸状部材とがオーバーラップしていることを特徴とする。  
本態様によれば、前記回転軸線方向において前記フレーム支持部と前記凸状部材とがオーバーラップしているので、前記第５の態様の作用効果を、より確実に得ることができる。
【００１８】
本発明の第７の態様は、第５のまたは第６の態様において、前記メインフレームは、前記回転軸線方向の端部に、前記支持フレームから受ける荷重に対抗するアーチ部を備えていることを特徴とする。
【００１９】
本態様によれば、前記メインフレームは、前記回転軸線方向の端部に、前記支持フレームから受ける荷重に対抗するアーチ部を備えているので、前記端部領域の剛性がより一層向上し、前記メインフレームの変形をより確実に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るプリンターの外観斜視図。
【図２】フレームＡｓｓｙの外観斜視図。
【図３】図２のＡ部を拡大した斜視図。
【図４】搬送駆動ローラー及び搬送従動ローラー付近の側断面図。
【図５】メインフレーム、支持フレーム、左右サイドフレーム、のこれらの分解斜視図。
【図６】メインフレームを左サイドフレームに連結する部位の斜視図。
【図７】メインフレームを左サイドフレームに連結する部位の斜視図。
【図８】メインフレームと支持フレームの分解斜視図。
【図９】フレームＡｓｓｙを図３のＢ−Ｂ位置で切断した断面図。
【図１０】図９のＣ部拡大図。
【図１１】図９のＤ部拡大図。
【図１２】図１０の他の実施形態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は、以下説明する実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることを前提として、以下本発明の一実施形態を説明するものとする。
【００２２】
図１は本発明に係る記録装置の一例であるインクジェットプリンター（以下「プリンター」）１の外観斜視図、図２はフレームＡｓｓｙ３の外観斜視図、図３は図２のＡ部を拡大した斜視図、図４は搬送駆動ローラー１７及び搬送従動ローラー１６付近の側断面図である。
【００２３】
また、図５はメインフレーム１０、支持フレーム１１、右サイドフレーム１２、左サイドフレーム１３、のこれらの分解斜視図、図６及び図７はメインフレーム１０を左サイドフレーム１３に連結する部位の斜視図、図８はメインフレーム１０と支持フレーム１１の分解斜視図、図９はフレームＡｓｓｙ３を図３のＢ−Ｂ位置で切断した断面図、図１０は図９のＣ部拡大図、図１１は図９のＤ部拡大図である。  
更に、図１２は図１０の他の実施形態を示す断面図である。
【００２４】
尚、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向が装置幅方向及び用紙幅方向であり、Ｙ方向が装置奥行き方向及び用紙搬送方向であり、Ｚ方向が鉛直方向及び装置高さ方向を示している。尚、各図において＋Ｙ方向側を装置前面側とし、−Ｙ方向側を装置背面側とする。また、＋Ｘ方向側を装置右側とし、−Ｘ方向側を装置左側とする。
【００２５】
図１において、被記録媒体の一例である用紙に記録を行う記録装置の一例としてのプリンター１は、外観を構成する筐体２の内部にフレームＡｓｓｙ３を備えており、このフレームＡｓｓｙ３に、記録装置を構成する各構成要素（用紙を搬送するローラー類、用紙を案内する部材、キャリッジ５、など）が組み付けられて構成されている。  
筐体の前面側には、操作パネル４が設けられており、また用紙を収容する用紙カセット７が前面側から着脱可能に設けられている。用紙カセット７に収容された用紙は、図示を省略する給送手段および搬送手段によって、後述する搬送駆動ローラー１７及び搬送従動ローラー１６に搬送される。
【００２６】
用紙に対し液体の一例であるインクを吐出する記録ヘッド６はキャリッジ５に設けられ、このキャリッジ５は、不図示のモーターの動力を受けて用紙幅方向（Ｘ方向）に往復動する。キャリッジ５には、不図示のインクカートリッジも搭載される。
【００２７】
また、筐体２の上部には原稿を読み取るスキャナーユニット（詳細不図示）が設けられている。即ちプリンター１は、用紙に記録を行う記録機能と、原稿を読み取る読み取り機能と、を備えた、所謂複合機として構成されている。
【００２８】
続いて図２以降を参照しつつ、フレームＡｓｓｙ３について説明する。  
フレームＡｓｓｙ３は、ベースフレーム９、メインフレーム１０、支持フレーム１１、右サイドフレーム１２、左サイドフレーム１３、センターフレーム１４、のこれらを備えて構成されている。  
各フレーム同士は主としてねじ固定により連結される。後に、メインフレーム１０と、右サイドフレーム１２及び左サイドフレーム１３との接続について詳しく説明する。
【００２９】
本実施形態において、一例としてベースフレーム９、メインフレーム１０、右サイドフレーム１２、左サイドフレーム１３、のこれらは樹脂材料（例えばＡＢＳ樹脂）により形成されており、支持フレーム１１とセンターフレーム１４は、金属板材（例えば、ＳＰＣＣ、ＳＰＣＥ等の亜鉛めっき鋼板）のプレス加工等の曲げ加工により形成されている。
【００３０】
右サイドフレーム１２はメインフレーム１０の右側部と接続され、左サイドフレーム１３はメインフレーム１０の左側部と接続される。そうして接続された状態で、右サイドフレーム１２と左サイドフレーム１３との間の領域（更にメインフレーム１０の下側領域）は、用紙カセット７の収容領域となる。用紙カセット７は、図２の矢印Ｈ方向に着脱される。図２において符号Ｒは、用紙カセット７の挿抜領域を示している。
【００３１】
右サイドフレーム１２と左サイドフレーム１３との間には、更にセンターフレーム１４が接続される。センターフレーム１４は、キャリッジ５（図１）を用紙幅方向に案内するガイド軸（不図示）を取り付け、また、搬送従動ローラー１６を回転可能に支持するローラー支持部材１５を揺動可能に支持する。
【００３２】
ここで、搬送ローラーとしての搬送駆動ローラー１７及び搬送従動ローラー１６について図４を参照しつつ概説する。搬送駆動ローラー１７及び搬送従動ローラー１６は、記録ヘッド６により用紙に記録が行われる領域（記録ヘッド６と対向する領域）に用紙を搬送する搬送手段を構成し、搬送駆動ローラー１７は不図示のモーターの動力を受けて回転する。
【００３３】
搬送従動ローラー１６は、ローラー支持部材１５において自由回転可能に設けられており、このローラー支持部材１５は、上述の様にセンターフレーム１４に対し揺動可能に設けられている。センターフレーム１４に対するローラー支持部材１５の取付構造の詳細については図示および説明を省略する。尚、ローラー支持部材１５の揺動は、搬送従動ローラー１６を搬送駆動ローラー１７に対して接離させる方向の揺動となる。
【００３４】
ローラー支持部材１５には不図示の付勢手段の付勢力が作用しており、この付勢力により、搬送従動ローラー１６が搬送駆動ローラー１７に対して押圧される。これにより用紙は、搬送駆動ローラー１７と搬送従動ローラー１６とによってニップされ、両ローラーの回転により記録ヘッド６による記録位置（記録ヘッド６と対向する位置）に搬送される。
【００３５】
搬送駆動ローラー１７及び搬送従動ローラー１６の下流側には、プラテン８と記録ヘッド６とが対向配置されている。プラテン８は上面にリブ８ａを備え、リブ８ａによって用紙を支持する。リブ８ａは、用紙幅方向に沿って適宜の間隔で複数設けられている。尚、リブ８ａの下流側にも、不図示のリブが設けられている。
【００３６】
本実施形態において搬送駆動ローラー１７は用紙幅方向に延びる１本の金属軸で形成されており、搬送従動ローラー１６は図２及び図３に示す様に搬送駆動ローラー１７の軸線方向に沿って複数設けられる。また、搬送従動ローラー１６は、１つのローラー支持部材１５に対して複数（本実施形態では２つ）設けられる。搬送従動ローラー１６は、本実施形態では樹脂材料（例えばＰＯＭ）により形成されている。
【００３７】
搬送駆動ローラー１７は、両端部において右サイドフレーム１２と左サイドフレーム１３によって支持される。図３、図１０において符号１２ｃは、右サイドフレーム１２において搬送駆動ローラー１７を受ける軸受部である。また図１１において符号１３ｃは、左サイドフレーム１３において搬送駆動ローラー１７を受ける軸受部である。
【００３８】
ここで、搬送駆動ローラー１７に対し搬送従動ローラー１６が上方から押し当たる為、搬送駆動ローラー１７は下方向に撓もうとする傾向が生じる。この撓みは、用紙搬送精度を低下させる。この撓みを防止し或いは抑制する為に、右側の軸受部１２ｃと左側の軸受部１３ｃとの間で搬送駆動ローラー１７を支持する「ローラー支持部」としての中間支持部１９が設けられている。中間支持部１９は、図４に示されており、また搬送駆動ローラー１７の回転軸線方向（Ｘ方向）における配置位置は、図９に示されている。
【００３９】
中間支持部１９は、図９に示す様に本実施形態では用紙幅方向において２箇所設けられている。中間支持部１９は図４に示す様にＶ字状溝１９ａを有しており、このＶ字状溝１９ａによって搬送駆動ローラー１７を支持する。中間支持部１９は、本実施形態では樹脂材料（例えばＰＯＭ）により形成されている。
【００４０】
この中間支持部１９は、支持フレーム１１に載置されている。支持フレーム１１は、断面視において図４に示す様に略コの字状を成すように形成されており、その内側に中間支持部１９が収容されている。尚、本実施形態では中間支持部１９は、支持フレーム１１に対して特段固定されてはいないが、接着剤やねじ等の固定手段によって中間支持部１９を支持フレーム１１に対して固定しても良い。  
そしてこの支持フレーム１１はメインフレーム１０に載置されている。より詳しくは、メインフレーム１０には支持フレーム１１の形状に合わせてフレーム収容部１０ａが設けられている。
【００４１】
フレーム収容部１０ａは用紙幅方向に延設されており、その両端部近傍には、図８〜図１１に示す様に支持フレーム１１を支持するフレーム支持部１０ｂが設けられている。また、中央部付近にはフレーム支持部１０ｄが設けられている。フレーム支持部１０ｂ、１０ｄは平面視において十字状を成しており、このうちフレーム支持部１０ｂの中央部には突起１０ｃが形成されている。そしてこの突起１０ｃが、支持フレーム１１に形成された穴１１ａ、１１ｂに嵌合する様になっている。
【００４２】
尚、支持フレーム１１の右側に形成された穴１１ａは、用紙幅方向に延びる様に長穴状に形成されている。本実施形態では、支持フレーム１１が金属材料で形成され、メインフレーム１０が樹脂材料により形成されているため、温度変化に伴う両フレームの膨張の度合いが異なっても、長穴状に形成された穴１１ａの内側で突起１０ｃが移動することができ、温度変化に伴う両フレーム間の突っ張りを防止できる。  
その一方で支持フレーム１１の左側に形成された穴１１ｂは、突起１０ｃがほぼ丁度勘合する寸法に形成されているので、メインフレーム１０に対して支持フレーム１１を適切に位置決めすることができる。
【００４３】
続いて、メインフレーム１０の端部に対向配置される右サイドフレーム１２及び左サイドフレーム１３と、メインフレーム１０との接続固定構造について説明する。  
メインフレーム１０の右側には、右接続部１０ｅが形成されており、左側には、左接続部１０ｈが形成されている。右接続部１０ｅは、ねじ２１、２２（図３、図１０）によって右サイドフレーム１２に接続され、左接続部１０ｈは、ねじ２３、２４（図１１）によって左サイドフレーム１３に接続される。
【００４４】
より詳しくは、右接続部１０ｅには図８、図１０に示す様に「凹状部」の一例である第１ねじ穴１０ｆ及び第２ねじ穴１０ｇが形成されており、右サイドフレーム１２には各ねじ穴に対応する位置に貫通穴１２ａ、１２ｂが形成されている。そして「凸状部材」の一例であるねじ２１が貫通穴１２ａを介して第１ねじ穴１０ｆに嵌合し、「凸状部材」の一例であるねじ２２が貫通穴１２ｂを介して第２ねじ穴１０ｇに嵌合することで、右接続部１０ｅが右サイドフレーム１２に接続固定される。
【００４５】
フレーム左側も同様に、左接続部１０ｈには図１１に示す様に「凹状部」の一例である第１ねじ穴１０ｊ及び第２ねじ穴１０ｋが形成されており、左サイドフレーム１３には各ねじ穴に対応する位置に貫通穴１３ａ、１３ｂが形成されている。そして「凸状部材」の一例であるねじ２３が貫通穴１３ａを介して第１ねじ穴１０ｊに嵌合し、「凸状部材」の一例であるねじ２４が貫通穴１３ｂを介して第２ねじ穴１０ｋに嵌合することで、左接続部１０ｈが左サイドフレーム１３に接続固定される。
【００４６】
ここで、支持フレーム１１の長さ（搬送駆動ローラー１７の回転軸線方向長さ）は、メインフレーム１０の同長さより短い。その為、図１０に示す様に支持フレーム１１の右端部と右サイドフレーム１２との間には所定の間隔（領域）Ｘａが形成され、同様に図１１に示す様に支持フレーム１１の左端部と左サイドフレーム１３との間には所定の間隔（領域）Ｘｃが形成された状態となっている。
【００４７】
図１０において符号Ｘｂは第１ねじ穴１０ｆにおけるねじ２１の長さを示しており、図１１において符号Ｘｄは第１ねじ穴１０ｊにおけるねじ２３の長さを示している。
【００４８】
尚、左サイドフレーム１３には、図６及び図１１に示す様に凹部１３ｄが形成されており、この凹部１３ｄに、メインフレーム１０の左接続部１０ｈの下側部分が入り込む様に構成されている。
【００４９】
以上の構成によれば、以下の作用効果が得られる。即ち搬送駆動ローラーはローラー支持部としての中間支持部１９によって二箇所の軸受部１２ｃ、１３ｃの間で支持され、この中間支持部１９は支持フレーム１１に設けられている。この支持フレーム１１は、メインフレーム１０に載置され、メインフレーム１０は両端部において右サイドフレーム１２及び左サイドフレーム１３に固定される構成である。このように、搬送駆動ローラー１７は中間支持部１９を介して、２つのフレーム（支持フレーム１１、メインフレーム１０）に支持される為、１つのフレームに支持される構成に比して、フレームの撓みを抑制でき、ひいては搬送駆動ローラー１７の撓みを適切に抑制できる。
【００５０】
そして支持フレーム１１は、メインフレーム１０より長さが短く、右サイドフレーム１２及び左サイドフレーム１３に対して直接固定されない構成であるため、装置の低コスト化を図ることができる。
【００５１】
ここで、メインフレーム１０において、支持フレーム１１の右端部と右サイドフレーム１２との間の領域（以下「端部領域」）は、メインフレーム１０のみが搬送駆動ローラー１７の荷重を負担することとなる。同様にメインフレーム１０において、支持フレーム１１の左端部と左サイドフレーム１３との間の領域（以下「端部領域」）は、メインフレーム１０のみが搬送駆動ローラー１７の荷重を負担することとなる。
【００５２】
しかしながらこの端部領域の曲げ剛性が、メインフレーム１０より剛性の高い材料で形成されたねじ２１、２３、即ちメインフレーム１０を右サイドフレーム１２及び左サイドフレーム１３に接続する為の接続部材の曲げ剛性を利用するので、コストアップを抑えつつ、端部領域の曲げ剛性を効果的に向上させることができ、ひいてはメインフレーム１０の変形を抑制して適切に搬送駆動ローラー１７を支持することができる。
【００５３】
尚、ねじ２１〜２４は、一例として鉄鋼材、ステンレス、真鍮、銅、アルミなどにより形成することができる。即ち、メインフレーム１０の端部領域の曲げ剛性よりも高い曲げ剛性を有するねじとして構成できれば良い。
【００５４】
また、本実施形態では二箇所の軸受部１２ｃ、１３ｃの間において中間支持部１９は二箇所設けられているが、これに限られず、一箇所のみ設けても良いし、或いは三箇所以上設けても良い。  
同様に、支持フレーム１１は、本実施形態では用紙幅方向において三箇所の位置（フレーム支持部１０ｂ、１０ｄ）においてメインフレーム１０に支持されるが、これに限らず、二箇所の位置或いは四箇所以上の位置で支持しても良い。
【００５５】
また、本実施形態では、メインフレーム１０に形成される凹状部はねじ穴（１０ｆ、１０ｇ、１０ｊ、１０ｋ）であり、凸状部材はねじ（２１〜２４）であるので、より確実にメインフレーム１０を右サイドフレーム１２、左サイドフレーム１３に接続でき、また、その際の接続作業が容易となる。  
但し、凹状部は必ずしもねじ穴である必要はなく、また凸状部材は必ずしもねじである必要はない。例えば凹状部が穴であり、凸状部材がピン部材であって、ピン部材を穴に挿入する構成（或いは圧入する構成）であっても良い。
【００５６】
また本実施形態においてねじ穴（１０ｆ、１０ｇ、１０ｊ、１０ｋ）およびねじ（２１〜２４）は、用紙搬送方向（Ｙ方向）において搬送駆動ローラー１７の回転軸中心に位置している（図３参照）。  
従ってメインフレーム１０が支持フレーム１１を介して搬送駆動ローラー１７から受ける力の位置と、メインフレーム１０が右サイドフレーム１２および左サイドフレーム１３に固定される位置とが一致することとなるので、メインフレーム１０に捩れ応力などの好ましくない応力が発生せず、メインフレーム１０を適切な状態に維持することができる。
【００５７】
但しねじ穴（１０ｆ、１０ｇ、１０ｊ、１０ｋ）およびねじ（２１〜２４）は、用紙搬送方向（Ｙ方向）において搬送駆動ローラー１７の回転軸中心から外れた場所に位置していても良い。例えば、搬送駆動ローラー１７の回転軸中心に対し対称となる場所に位置していても良い。
【００５８】
また本実施形態では、支持フレーム１１の右端側においてメインフレーム１０と、右サイドフレーム１２との接続部が複数組設けられている（ねじ２１、ねじ２２）。また、支持フレーム１１の左端側においてメインフレーム１０と、左サイドフレーム１３との接続部が複数組設けられている（ねじ２３、ねじ２４）。即ち、支持フレーム１１の少なくとも一端側において凹状部および凸状部材が複数組設けられている。  
従ってメインフレーム１０の端部領域の曲げ剛性をより一層向上させることができる。
【００５９】
また本実施形態では、メインフレーム１０において支持フレーム１１を支持するフレーム支持部１０ｂは、少なくともメインフレーム１０における、支持フレーム１１の端部と右サイドフレーム１２或いは左サイドフレーム１３との間の領域、即ち端部領域に臨む位置に設けられることを特徴とする。  
本実施形態では、フレーム支持部１０ｂは、上記端部領域の近傍に設けられている。
【００６０】
即ちメインフレーム１０は、曲げ剛性が向上された端部領域に近い位置で支持フレーム１１を支持することとなるので、支持フレーム１１をより確実に支持できる。
【００６１】
尚、フレーム支持部１０ｂの位置は、図１２に示す様な位置とすることができる。図１２において符号１００、１２０は、それぞれ他の実施形態に係るメインフレームおよび右サイドフレームを示している。図１２に示す実施形態では、搬送駆動ローラー１７の回転軸線方向においてフレーム支持部１０ｂと凸状部材（ねじ２１）とがオーバーラップしている。これにより、より一層確実に支持フレーム１１を支持することができる。
【００６２】
また本実施形態においてメインフレーム１０は、搬送駆動ローラー１７の回転軸線方向において右サイドフレーム１２との接続固定部位からフレーム支持部１０ｂに至る領域の下側に、支持フレーム１１から受ける荷重に対抗するアーチ部１０ｍを備えている（図８、図１０）。また同様に、メインフレーム１０は、搬送駆動ローラー１７の回転軸線方向において左サイドフレーム１３との接続固定部位からフレーム支持部１０ｂに至る領域の下側に、支持フレーム１１から受ける荷重に対抗するアーチ部１０ｎを備えている（図８、図１１）。これによりメインフレーム１０の端部領域の剛性がより一層向上し、メインフレーム１０の変形をより確実に抑制できる。
【００６３】
更に本発明は上記各実施形態や適宜記載した変形例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、その他種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００６４】
１…インクジェットプリンター、２…筐体、３…フレームＡｓｓｙ、４…操作パネル、５…キャリッジ、６…記録ヘッド、７…用紙カセット、８…プラテン、８ａ…リブ、９…ベースフレーム、１０…メインフレーム、１０ａ…フレーム収容部、１０ｂ…フレーム支持部、１０ｃ…突起、１０ｄ…フレーム支持部、１０ｅ…右接続部、１０ｆ…第１ねじ穴、１０ｇ…第２ねじ穴、１０ｈ…左接続部、１０ｊ…第１ねじ穴、１０ｋ…第２ねじ穴、１０ｍ…アーチ部、１０ｎ…アーチ部、１１…支持フレーム、１１ａ…穴、１１ｂ…穴、１２…右サイドフレーム、１２ａ…第１貫通穴、１２ｂ…第２貫通穴、１２ｃ…軸受部、１３…左サイドフレーム、１３ａ…第１貫通穴、１３ｂ…第２貫通穴、１３ｃ…軸受部、１３ｄ…凹部、１４…センターフレーム、１５…ローラー支持部材、１６…搬送従動ローラー、１７…搬送駆動ローラー、１９…中間支持部、１９ａ…Ｖ字状溝、２１〜２４…ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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