(57)【要約】      （修正有）【課題】水またはお湯を加えることで通常のご飯に戻して食することができるのはもちろんのこと、水またはお湯を加えない状態のままで食することができ、また通常のご飯の用途のみでなく広範囲な用途に利用できる食品素材の提供。【解決手段】米を炊飯する前処理工程１０１と、炊飯された米を少なくとも１０℃以下に冷却してベータ化する第１の中間処理工程１０２と、冷却されてベータ化された米を、ほぐして、一粒づつ分離する第２の中間処理工程１０３と、一粒づつ分離された米粒群を、１７０〜２００℃の食用油或いはノンオイルで揚げる最終処理工程１０４とを含むインスタントライスの製造方法。更に第２の中間処理工程１０３で、米に穀粉及び膨張剤を混入するインスタントライスの製造方法。【選択図】図１
2017018017.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
米を炊飯する前処理工程と、
炊飯された米を少なくとも１０℃以下に冷却してベータ化する第１の中間処理工程と、
冷却されてベータ化された米を、ほぐして、一粒づつ分離する第２の中間処理工程と、
一粒づつ分離された米粒群を、食用油あるいはノンオイルで揚げる最終処理工程と
を含むインスタントライスの製造方法。
【請求項２】
前記第２の中間処理工程では、米に穀粉および膨張剤を混入することを特徴とする請求項１記載のインスタントライスの製造方法。
【請求項３】
前記最終処理工程では、１７０℃〜２００℃の範囲の食用油で米粒群を揚げることを特徴とする請求項１または２に記載のインスタントライスの製造方法。
【請求項４】
前記請求項１から３のいずれか一項に記載のインスタントライスの製造方法によって製造されてなるインスタントライス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食材として長期間保存することができ、必要なときに手軽にライス（ご飯）に戻して食することができるインスタントライスおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ご飯のインスタント製品として現在実用化されているものは、いわゆるアルファ化（α化）米である。アルファ化米とは、炊飯または蒸煮などの加水加熱によって米の澱粉をアルファ化（糊化）させたのち、乾燥処理によってその糊化の状態を固定させた乾燥米飯のことである。すなわち、アルファ化米は、炊き上げたライスを乾燥させて製品化したものであり、食すときは水またはお湯を加えて通常のご飯に戻す必要がある。
下記特許文献１には、米を主原料とする食材用衣の製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４９９２０５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように、アルファ化米は熱湯や冷水を注入することで飯へ復元してはじめて可食の状態となるものであって、水またはお湯を加えない乾燥状態のままでは、通常食することができない。
【０００５】
たとえば、震災時等、水を使用できない状況下で、手を加えないでも、そのままの状態でご飯の食感が得られる保存食品が望まれている。
【０００６】
また、通常のご飯として食する用途以外に、ご飯、米菓子、クリーム、ジャムなどにミックスしてシリアルスイーツなどとして広範囲の用途に食品素材として利用したいとの要請がある。米を広範囲な用途に利用することができれば、日本の米余り対策になる。
【０００７】
なお、上記特許文献１は、食材として油で揚げられることを前提とする食材用衣を開示するが、本発明は、油で揚げることなく通常の米飯として簡易に食することができるインスタントライスを提供するものである。
【０００８】
したがって、本発明は、水またはお湯を加えることで通常のご飯に戻して食することができるのはもちろんのこと、水またはお湯を加えない状態のままで食することができ、また通常のご飯の用途のみでなく広範囲な用途に食品素材として利用できるようにすることを解決課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１発明は、米を炊飯する前処理工程と、
炊飯された米を少なくとも１０℃以下に冷却してベータ化する第１の中間処理工程と、
冷却されてベータ化された米を、ほぐして、一粒づつ分離する第２の中間処理工程と、
一粒づつ分離された米粒群を、食用油あるいはノンオイルで揚げる最終処理工程と
を含むインスタントライスの製造方法であることを特徴とする。
【００１０】
第２発明は、第１発明において、
前記第２の中間処理工程では、米に穀粉および膨張剤を混入することを特徴とする。
【００１１】
第３発明は、第１発明または第２発明において、
前記最終処理工程では、１７０℃〜２００℃の範囲の食用油で米粒群を揚げることを特徴とする。
【００１２】
第４発明は、第１発明乃至第３発明のいずれかのインスタントライスの製造方法によって製造されてなるインスタントライスであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、水またはお湯を加えることで通常のご飯に戻して食することができるのはもちろんのこと、水またはお湯を加えない状態のままで食することができ、また通常のご飯の用途のみでなく広範囲な用途に食品素材として利用できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本実施形態におけるインスタントライスの製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明に係るインスタントライスの製造方法およびインスタントライスの実施の形態について説明する。
【００１６】
図１は、本実施形態のインスタントライスの製造方法をフローチャートで示す。
まず、前処理工程として，従来の炊飯方法と全く同じに、米を炊飯する。すなわち、たとえば重量比が、精白米１に対して水１．２〜１．３の割合に調整し、一般的な炊飯器によって炊飯する（ステップ１０１）。
【００１７】
つぎに中間処理工程（ベータ（β）化工程）を行う。
【００１８】
最初の第１の中間処理工程では、炊飯した米を冷却してベータ化（冷却によってデンプンの粒同士の隙間を小さくし、固化した状態に）する。すなわち、一般的な炊飯器によって炊飯された米を熱いうちに、バット（平らな収容容器）に薄く広げて、放冷し、さらに冷蔵室内で約１２時間冷蔵する。冷却は、１０℃以下、望ましくは、０℃〜１０℃の温度で行う（ステップ１０２）。
【００１９】
つぎの第２の中間処理工程では、冷却した米をほぐし、一粒づつ分離させる。
【００２０】
すなわち、冷蔵した米を攪拌機などに入れて１粒づつ、分離するようにほぐす。この際に、米がほぐれやすくなるように穀粉と膨張剤（ベーキングパウダー）を、米に混入することが望ましい。米に穀粉を混入する際に、膨張剤（ベーキングパウダー）をさらに混合することで、製品は、よりポーラスでソフトなものとなる。なお、米粒が互いに付着せずに一粒づつ分離された状態であれば、穀粉は必ずしも必要ではない（ステップ１０３）。
【００２１】
つぎの最終処理工程では、一粒づつほぐされた米粒群を、１７０℃以上、望ましくは１７０℃〜２００℃の範囲（通常は１８０℃）の食用油で水分が０になるまで、なるべく短時間で揚げる。揚げるときの油温は高いほどよいが、食用油の場合は、２００℃以上で劣化が進むため、２００℃未満の温度に抑えることが望ましい。なお、油を使用しない「ノンオイルフライ」での処理も可能である。たとえば過熱水蒸気とオーブンレンジ加熱を組み合わせた過熱水蒸気オーブンレンジで、同様にして米粒群を揚げるようにしてもよい。過熱水蒸気オーブンレンジでは、３００℃以上に加熱することになるが、この場合も短時間で揚げることが望ましい（ステップ１０４）。
【００２２】
つぎに、揚がった米を常温に戻して、包装して市販に供する（ステップ１０５）。
【００２３】
（実施例）
市販のコシヒカリ米６ｋｇを洗米後、水を足して、全体で１３．２ｋｇにして自動炊飯器に入れ、炊飯した。
【００２４】
つぎに、炊飯した米飯を、２ｍｍの穴開きコンテナに薄く広げ、常温まで下げた後、５℃に保たれた冷蔵庫に入れて、一晩（約１２時間）、米飯を冷却した。
【００２５】
翌日に、冷蔵庫から米飯を取り出して、穀粉（上新粉）２ｋｇ、ベーキングパウダー２００ｇと一緒に攪拌機に入れて、手で補完しながら、米粒が一粒づつに分離するようにほぐした。
【００２６】
ほぐした米粒群を１時間以上放置した後、食用油を１８０℃に設定したコンベヤ式フライヤに落として、約２分間揚げた。
【００２７】
つぎに、揚がった米粒群を、常温に戻した後、所定の市販用の包装を施し、インスタントライスとして出荷する。
【００２８】
こうして製造されたインスタントライスに対して、熱湯または冷水を注入することで、通常のご飯に復元された。これを食したところ、チャーハン的な感覚の食感で美味であった。
【００２９】
また、上記製造されたインスタントライスに熱湯または冷水の注入などの手を加えず、そのまま食しても、咀嚼が十分可能であり、美味であった。
【００３０】
また、上記製造されたインスタントライスを、ご飯、米菓子、クリーム、ジャムなどにミックスしたものを食しても、美味であった。
【００３１】
以上のように本発明によれば、長期保存することができ、水またはお湯を加えることで通常のご飯に戻して食することができるのはもちろんのこと、水またはお湯を加えない状態のままで食することができ、また通常のご飯の用途のみでなく広範囲な用途に食品素材として利用できるインスタントライスを製造することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１０１  前処理工程、  １０２  第１の中間処理工程、１０３  第２の中間処理工程、１０４  最終工程
【図１】
2017018017.tif 000003