(57)【要約】【課題】ラベルを容器に貼り付ける作業の効率をより向上させたラベル貼り付け用装置を提供する。【解決手段】ラベル貼り付け用装置１は、ラベルの第１の面に形成された接着層の一部を、容器の側面に仮付けするラベル仮付け部４０と、前記容器の側面に仮付けされた前記ラベルの前記第１の面と反対側の第２の面を、前記容器の側面に沿って押圧して、前記接着層の全体を前記容器の側面に貼り付けるラベル貼り付け部５０と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベルの第１の面に形成された接着層の一部を、容器の側面に仮付けするラベル仮付け部と、
前記容器の側面に仮付けされた前記ラベルの前記第１の面と反対側の第２の面を、前記容器の側面に沿って押圧して、前記接着層の全体を前記容器の側面に貼り付けるラベル貼り付け部と、
を備えたラベル貼り付け用装置。
【請求項２】
請求項１に記載のラベル貼り付け用装置であって、
前記ラベル貼り付け部は、
前記接着層の一方の接着領域を前記容器の側面に沿って貼り付ける第１ラベル貼り付け部材と、
前記接着層の他方の接着領域を前記容器の側面に沿って貼り付ける第２ラベル貼り付け部材と、を備え、
前記第１ラベル貼り付け部材で前記接着層の一方の接着領域を前記容器の側面に沿って貼り付け、前記第２ラベル貼り付け部材で前記接着層の他方の接着領域を前記容器の側面に沿って貼り付けることにより、前記接着層の全体が前記容器の側面に貼り付けられること、
を特徴とするラベル貼り付け用装置。
【請求項３】
請求項１に記載のラベル貼り付け用装置であって、
前記ラベル貼り付け部は、
長手方向の寸法が前記容器の半径以上である板状の第１ラベル貼り付け部材と、
長手方向の寸法が前記容器の半径以上である板状の第２ラベル貼り付け部材と、
を備え、
前記第１ラベル貼り付け部材は、前記容器の移動方向において前記第２ラベル貼り付け部材よりも上流側に配置され、
前記第２ラベル貼り付け部材は、前記容器の移動方向において前記第１ラベル貼り付け部材よりも下流側に配置され、
前記第１ラベル貼り付け部材と前記第２ラベル貼り付け部材の一端をそれぞれ固定する支持部材が、前記容器の移動方向と交差する方向において互いに異なる側に配置され、
前記接着層の一方の接着領域を前記第１ラベル貼り付け部材により前記容器の側面に沿って貼り付け、前記接着層の他方の接着領域を前記第２ラベル貼り付け部材により前記容器の側面に沿って貼り付けること、
を特徴とするラベル貼り付け用装置。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載のラベル貼り付け用装置であって、
前記第１ラベル貼り付け部材及び前記第２ラベル貼り付け部材は、弾性力を有する板状の部材であること、
を特徴とするラベル貼り付け用装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のラベル貼り付け用装置であって、
前記ラベル仮付け部は、
前記ラベルが剥離紙と共にロール状に収納されたラベル収納部と、
前記ラベル収納部から引き出された前記ラベルから前記剥離紙を分離し、前記ラベルの前記第１の面に形成された前記接着層を露出させる分離部と、
を備えることを特徴とするラベル貼り付け用装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のラベル貼り付け用装置であって、
前記ラベル仮付け部は、
前記ラベルの前記第１の面に形成された前記接着層の一部を、前記容器の側面の予め設定された位置と対向する位置に案内するガイド部を備えること、
を特徴とするラベル貼り付け用装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル貼り付け用装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被貼り付け部材の外周面にラベルを貼り付ける装置が提案されている。例えば、ラベルの一端部を貼り付けた被貼り付け部材を回転させ、ラベル押圧部材により被貼り付け部材にラベルを押し付けながら貼り付ける装置が提案されている（特許文献１参照）。また、先端部にラベルが配置された一対の開閉体の間に被貼り付け物を通過させることにより、被貼り付け物にラベルを押し当てながら貼り付ける装置が提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２６３１３０号公報
【特許文献２】特開２０１１−２０１５５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された装置は、軸に装着した被貼り付け部材を回転させながらラベルを貼り付ける方式であるため、ラベルの貼り付け時間が長くなる。また、特許文献２に記載された装置は、開閉体の先端部にラベルを配置する際、誘導ローラで引き出されたラベルが先端部のローラに巻き付く等の不具合が生じて、ラベルの貼り付けができなくなる可能性がある。
【０００５】
本発明の課題は、ラベルを容器に貼り付ける作業の効率をより向上させたラベル貼り付け用装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下のような解決手段により、課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。
第１の発明は、ラベルの第１の面に形成された接着層の一部を、容器の側面に仮付けするラベル仮付け部（４０）と、前記容器の側面に仮付けされた前記ラベルの前記第１の面と反対側の第２の面を、前記容器の側面に沿って押圧して、前記接着層の全体を前記容器の側面に貼り付けるラベル貼り付け部（５０）と、を備えたラベル貼り付け用装置（１）である。
第２の発明は、第１の発明のラベル貼り付け用装置（１）であって、前記ラベル貼り付け部（５０）は、前記接着層の一方の接着領域を前記容器の側面に沿って貼り付ける第１ラベル貼り付け部材（５１）と、前記接着層の他方の接着領域を前記容器の側面に沿って貼り付ける第２ラベル貼り付け部材（５２）と、を備え、前記第１ラベル貼り付け部材で前記接着層の一方の接着領域を前記容器の側面に沿って貼り付け、前記第２ラベル貼り付け部材で前記接着層の他方の接着領域を前記容器の側面に沿って貼り付けることにより、前記接着層の全体が前記容器の側面に貼り付けられることを特徴とするラベル貼り付け用装置である。
第３の発明は、第１の発明のラベル貼り付け用装置（１）であって、前記ラベル貼り付け部（５０）は、長手方向の寸法が前記容器の半径以上である板状の第１ラベル貼り付け部材（５１）と、長手方向の寸法が前記容器の半径以上である板状の第２ラベル貼り付け部材（５２）と、を備え、前記第１ラベル貼り付け部材は、前記容器の移動方向において前記第２ラベル貼り付け部材よりも上流側に配置され、前記第２ラベル貼り付け部材は、前記容器の移動方向において前記第１ラベル貼り付け部材よりも下流側に配置され、前記第１ラベル貼り付け部材と前記第２ラベル貼り付け部材の一端をそれぞれ固定する支持部材（５３、５４）が、前記容器の移動方向と交差する方向において互いに異なる側に配置され、前記接着層の一方の接着領域を前記第１ラベル貼り付け部材により前記容器の側面に沿って貼り付け、前記接着層の他方の接着領域を前記第２ラベル貼り付け部材により前記容器の側面に沿って貼り付けること、を特徴とするラベル貼り付け用装置である。
第の発明は、第２又は第３の発明のラベル貼り付け用装置（１）であって、前記第１ラベル貼り付け部材（５１）及び前記第２ラベル貼り付け部材（５１）は、弾性力を有する板状の部材であることを特徴とするラベル貼り付け用装置である。
第５の発明は、第１から第４までのいずれかの発明のラベル貼り付け用装置（１）であって、前記ラベル仮付け部（４０）は、前記ラベルが剥離紙と共にロール状に収納されたラベル収納部（４１）と、前記ラベル収納部から引き出された前記ラベルから前記剥離紙を分離し、前記ラベルの前記第１の面に形成された前記接着層を露出させる分離部（４３）と、を備えることを特徴とするラベル貼り付け用装置である。
第６の発明は、第１から第５までのいずれかの発明のラベル貼り付け用装置（１）であって、前記ラベル仮付け部（４０）は、前記ラベルの前記第１の面に形成された前記接着層の一部を、前記容器の側面の予め設定された位置と対向する位置に案内するガイド部（４４）を備えることを特徴とするラベル貼り付け用装置である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ラベルを容器に貼り付ける作業の効率をより向上させたラベル貼り付け用装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施形態のラベル貼り付け用装置１を説明する図である。
【図２】容器２０を説明する図である。
【図３】ラベルシート１０を説明する図である。
【図４】第１実施形態のラベル貼り付け用装置１による容器２０へのラベル１１の貼り付けを説明する図である。
【図５】第１実施形態のラベル貼り付け用装置１による容器２０へのラベル１１の貼り付けを説明する図である。
【図６】第１実施形態のラベル貼り付け用装置１による容器２０へのラベル１１の貼り付けを説明する図である。
【図７】第２実施形態のラベル貼り付け用装置１Ａの平面図である。
【図８】第２実施形態のラベル貼り付け用装置１Ａによる容器２０へのラベル１１Ａの貼り付けを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態ついて説明する。なお、本明細書に添付した図面においては、理解しやすさ等を考慮して、各部の形状、縮尺、縦横の寸法比等を、実物から変更又は誇張している。また、各図においては、部材の断面を示すハッチングを省略する。
本明細書において、形状、幾何学的条件、これらの程度を特定する用語、例えば、「直交」、「方向」等については、その用語の厳密な意味に加えて、同様の光学的機能を奏し、ほぼ直交等とみなせる程度の範囲、概ねその方向とみなせる範囲を含む。
【００１０】
なお、図面及び以下の説明においては、理解を容易にするために、容器２０の搬送状態において、鉛直方向をＺ方向とし、水平方向のうち容器２０の搬送方向をＸ方向とし、Ｘ方向と平面的に直交する左右方向をＹ方向とする。また、鉛直方向（Ｚ方向）のうち、下側をＺ１側とし、上側をＺ２側とする。搬送方向（Ｘ方向）のうち、下流側をＸ１側とし、上流側をＸ２側とする。左右方向（Ｙ方向）のうち、上流側Ｘ２から下流側Ｘ１側を見たときの右側をＹ１側とし、左側をＹ２側とする。
【００１１】
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態のラベル貼り付け用装置１を説明する図である。図１（Ａ）は、ラベル貼り付け用装置１の平面図である。図１（Ｂ）は、ラベル貼り付け用装置１を図１（Ａ）のＹ１側からＹ２方向に見たときの側面図である。
図２は、容器２０を説明する図である。図２（Ａ）は、容器２０の斜視図である。図２（Ｂ）は、容器２０の平面図である。
図３は、ラベルシート１０を説明する図である。図３（Ａ）は、ラベルシート１０の斜視図である。図３（Ｂ）は、ラベルシート１０の断面図である。図３（Ｃ）は、ラベルシート１０から剥離紙１２が分離する様子を示す断面図である。
【００１２】
図１に示すように、ラベル貼り付け用装置１は、容器ガイド部３０と、ラベル供給部（ラベル仮付け部）４０と、ラベル貼り付け部５０と、を備える。
（容器ガイド部３０）
容器ガイド部３０は、容器２０を搬送方向（Ｘ方向）に沿って移動可能な搬送路である。容器２０は、容器ガイド部３０に沿って、搬送方向のＸ２側（上流側）からＸ１側（下流側）に向けて搬送される。作業者は、ラベル供給部４０よりもＸ２側（上流側）において、容器ガイド部３０の上に置かれた容器２０を掴み、容器ガイド部３０に沿ってＸ１側（下流側）に移動させる。これにより、容器２０は、搬送方向のＸ２側（上流側）からＸ１側（下流側）に向けて搬送される。
【００１３】
本実施形態の容器２０は、図２（Ａ）に示すように、円柱形の容器本体２１と、容器本体２１の上部に設けられた蓋２２と、を備える。容器２０には、例えば、液体状、顆粒状、粉状等の各種の内容物が収容される。容器２０は、容器本体２１の側面に帯状のラベル１１が貼り付けられる。図２（Ｂ）に示すように、ラベル１１の長手方向は、容器本体２１の外周の１／２周分の長さを有する。
【００１４】
また、ラベル１１は、容器２０に貼り付けられた際に、内側となる第１の面１１ａに接着層１１２（後述）が形成され、外側となる第２の面１１ｂに訴求面が形成される。なお、図２（Ｂ）において、符号「Ｅ１」は、接着層１１２の一方の接着領域となる第１の接着領域である。また、符号「Ｅ２」は、接着層１１２の他方の接着領域となる第２の接着領域である。また、図２（Ｂ）に示すように、容器２０は、搬送方向（Ｘ方向）の正面Ｆにラベル１１の全体が貼り付けられる。容器２０の搬送方向の正面Ｆは、後述するラベル１１の貼り付け位置に対応する。なお、本実施形態では、容器本体２１が円柱形であるため、搬送方向に向いた側の面が容器２０の正面Ｆとなる。
【００１５】
容器ガイド部３０は、図１（Ａ）に示すように、ローラコンベア３１と、ガイド板３２と、を備える。ローラコンベア３１は、回動自在な筒状のローラ３１１が搬送方向に沿って複数配置された搬送用の装置である。ローラ３１１の長手方向の両端部は、搬送方向に沿って配置された一対のフレーム（不図示）に支持されている。ガイド板３２は、ローラコンベア３１上を搬送される容器２０の左右方向（Ｙ方向）の位置を規制するための部材である。ガイド板３２は、図１（Ａ）に示すように、ローラコンベア３１を間に挟んで左右方向（Ｙ方向）にそれぞれ配置されている。ガイド板３２は、例えば、金属、プラスチック等の硬質な板材により形成される。
【００１６】
（ラベル供給部４０）
ラベル供給部４０は、図１（Ａ）に示すように、ラベルロール（ラベル収納部）４１と、剥離紙ロール４２と、剥離板（分離部）４３と、ガイド部４４と、を備える。
ラベルロール４１は、ラベルシート１０をロール状に収納したものである。ラベルロール４１は、回転リール（不図示）に回動自在に支持されている。
【００１７】
ラベルシート１０は、図３（Ａ）に示すように、ラベル１１と、剥離紙１２と、を備える。
ラベル１１は、図３（Ｂ）に示すように、基材１１１と、接着層１１２と、を備える。基材１１１は、訴求面（第２の面１１ｂ）に商品名、商品情報等が印刷されるシート材である。基材１１１は、例えば、紙、布、樹脂シート等により形成される。接着層１１２は、容器２０の側面に接着可能な層であり、ラベル１１において、訴求面と反対側の面（第１の面１１ａ）に形成されている。接着層１１２は、例えば、アクリル樹脂系の接着剤により形成される。接着層１１２と基材１１１との間は、後述する剥離層１２２（剥離紙１２）と接着層１１２との間よりも強い接着力により接着されている。そのため、接着層１１２と基材１１１との間は、剥離層１２２（剥離紙１２）と接着層１１２との間で剥離が生じた場合でも、剥離することはない。
【００１８】
剥離紙１２は、図３（Ｂ）に示すように、基材１２１と、剥離層１２２と、を備える。基材１２１は、剥離層１２２を保持するための部材である。基材１２１は、例えば、紙、樹脂シート等により形成される。剥離層１２２は、表面の接着力が低い層である。剥離層１２２は、例えば、基材１２１上にシリコン樹脂を含む溶剤を塗布後、硬化させることにより形成される。ラベル１１の接着層１１２に剥離紙１２の剥離層１２２が積層されると、ラベル１１の接着層１１２と剥離紙１２の剥離層１２２とは、弱い接着力で接着される。また、剥離紙１２は、ラベル１１よりも全体として曲げ剛性が低くなるように基材１２１及び剥離層１２２の材質が選択される。
【００１９】
図３（Ａ）に示すように、剥離紙１２の幅方向の寸法（以下、「ｓ１寸法」ともいう）は、ラベル１１の短手方向の寸法（以下、「ｓ２寸法」ともいう）よりも長くなるように設定されている。剥離紙１２のｓ１寸法を、ラベル１１のｓ２寸法より長くすることにより、搬送されるラベル１１の鉛直方向（Ｚ方向）の側縁とガイド部４４（後述）との接触が防止されるため、剥離紙１２が分離された際のラベル１１の反り、傾き等の発生を抑制することができる。なお、剥離紙１２のｓ１寸法は、少なくともラベル１１のｓ２寸法と同じであればよい。また、ラベル１１の長手方向の寸法（以下、「ｓ３寸法」ともいう）は、前述したように、容器本体２１の外周の１／２周分の長さを有する。
【００２０】
図３（Ａ）に示すように、ラベル１１は、ラベルシート１０の長手方向に沿って間欠的に形成されている。ラベルシート１０において、隣接するラベル１１とラベル１１の間には、間隔部１３が形成されている。間隔部１３は、ラベル１１が積層されていない領域であり、所定の幅（例えば、５〜１０ｍｍ）を有する。間隔部１３は、ラベル１１側にのみ形成されている。剥離紙１２は、長尺状（帯状）に形成されているため、間隔部１３は形成されていない。
ラベルロール４１から引き出されたラベルシート１０は、図３（Ｃ）に示すように、剥離板４３の先端部４３１（後述）において、ラベル１１から剥離紙１２が剥離する。ラベル１１が剥離された後の剥離紙１２は、剥離紙ロール４２（後述）に巻き取られる。
【００２１】
剥離紙ロール４２は、ラベル１１から分離された剥離紙１２をロール状に巻き取ったものである。剥離紙ロール４２は、回転リール（不図示）に回動自在に支持されている。回転リールの回転軸には、ハンドルが連結されている。作業者は、剥離紙ロール４２のハンドルを反時計回りに回転させる操作を行うことにより、ラベルロール４１からラベルシート１０を必要な長さだけ引き出すことができる。ラベルロール４１から引き出されたラベルシート１０は、剥離板４３において剥離紙１２がラベル１１から分離する。そのため、剥離紙ロール４２には、剥離紙１２のみが巻き取られる。
【００２２】
剥離板４３は、ラベルロール４１から剥離紙１２を分離させる部材である。剥離板４３は、例えば、金属、プラスチック等に硬質な板材により形成される。本実施形態の剥離板４３は、図３（Ｃ）に示すように、くさび形の先端部４３１を有する。前述したように、作業者が剥離紙ロール４２のハンドルを操作して、ラベルシート１０を剥離紙ロール４２に向けて引っ張ると、ラベルロール４１からラベルシート１０が引き出される。ラベルロール４１から引き出されたラベルシート１０は、剥離板４３の先端部４３１において鋭角で屈曲し、引き出された方向とほぼ反対側の方向（図中、矢印ａ）に搬送される。前述したように、ラベルシート１０において、ラベル１１の接着層１１２と基材１１１との間は、剥離紙１２の剥離層１２２とラベル１１の接着層１１２との間よりも強い接着力で接着されている。また、剥離紙１２は、ラベル１１よりも全体として曲げ剛性が低くなるように設定されている。
【００２３】
そのため、図３（Ｃ）に示すように、ラベルシート１０は、剥離板４３の先端部４３１において鋭角に屈曲したときに、剥離紙１２の剥離層１２２とラベル１１の接着層１１２との間で剥離が生じ、剥離紙１２がラベル１１から分離する。また、剥離紙１２が分離されたラベル１１は、剥離板４３の先端部４３１において鋭角に屈曲することなしに、引き出された方向（図中、矢印ｂ）に搬送される。この後、ラベル１１は、長手方向の中心が容器２０の搬送方向の正面（後述する貼り付け位置）とほぼ対向する位置まで引き出される。
【００２４】
ガイド部４４は、ラベルシート１０の鉛直方向（Ｚ方向）の位置を規制するための部材である。ガイド部４４は、第１ガイド板４５と、第２ガイド板４６と、を備える。第１ガイド板４５は、鉛直方向の下側（Ｚ１側）に配置された板材である。第２ガイド板４６は、鉛直方向の上側（Ｚ２側）に配置された板材である。図１（Ｂ）に示すように、第１ガイド板４５と第２ガイド板４６との間隔（以下、「ｄ１寸法」ともいう）は、ラベルシート１０の剥離紙１２のｓ１寸法とほぼ同じ長さに設定されている。ラベルロール４１から引き出されたラベルシート１０は、ガイド部４４において鉛直方向（Ｚ方向）の位置が規制された状態で剥離板４３により剥離紙１２が分離される。そのため、後述するように、剥離紙１２が分離されたラベル１１を、容器２０の側面の予め設定された位置（以下、「貼り付け位置」ともいう）と対向する位置に案内することができる。本実施形態において、ラベル１１の貼り付け位置は、容器２０の搬送方向の正面Ｆである（図２（Ｂ）参照）。
【００２５】
（ラベル貼り付け部５０）
ラベル貼り付け部５０は、図１（Ａ）に示すように、第１ラベル貼り付け板（第１ラベル貼り付け部材）５１と、第２ラベル貼り付け板（第２ラベル貼り付け部材）５２と、を備える。第１ラベル貼り付け板５１及び第２ラベル貼り付け板５２（以下、「ラベル貼り付け板５１及び５２」ともいう）は、例えば、プラスチック、ゴム等の弾性力を有する板状の部材により形成される。
第１ラベル貼り付け板５１は、ガイド部４４（ラベル供給部４０）のＸ１側（下流側）の近傍に配置されている。ガイド部４４と第１ラベル貼り付け板５１との間隔は、数〜十数ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００２６】
ガイド部４４と第１ラベル貼り付け板５１との間隔が狭すぎると、ガイド部４４から搬送されたラベル１１が第１ラベル貼り付け板５１と接触しやすくなるため、ラベル１１の傾き等が発生しやすくなる。また、ガイド部４４と第１ラベル貼り付け板５１との間隔が広すぎると、容器２０の側面に仮付けされたラベル１１が、第１ラベル貼り付け板５１に達する前に剥がれたり、位置がずれたりする可能性がある。第１ラベル貼り付け板５１と第２ラベル貼り付け板５２との間隔は、後述する第１ラベル貼り付け板５１のｓ５寸法（後述）よりも長く設定されている。
【００２７】
ラベル貼り付け板５１及び５２の短手方向の寸法（以下、「ｓ４寸法」ともいう）は、図１（Ｂ）に示すように、ラベル１１のｓ２寸法とほぼ同じ長さに設定される。ラベル貼り付け板５１及び５２のｓ４寸法がラベル１１のｓ２寸法よりも短かすぎると、ラベル１の短手方向における側縁の容器２０への貼り付けが不十分になる可能性がある。また、ラベル貼り付け板５１及び５２のｓ４寸法がラベル１１のｓ２寸法よりも長すぎると、ラベル貼り付け板５１及び５２が容器２０の側面に沿って撓んだ際に、ガイド板３２（容器ガイド部３０）と接触して、ラベル１１を十分に押圧できなくなったり、元の位置に復帰できなくなったりする可能性がある。
【００２８】
また、図１（Ａ）に示すラベル貼り付け板５１及び５２の長手方向の寸法（以下、「ｓ５寸法」ともいう）は、後述するように、容器２０の側面に沿って撓んだ際に、ラベル１１の長手方向の側縁を十分に押圧可能な長さに設定される。なお、ラベル貼り付け板５１及び５２のｓ５寸法は、容器２０の中心から最も離れた外周までの距離以上に設定されていることが望ましい。例えば、容器２０が円柱形であれば、ラベル貼り付け板５１及び５２のｓ５寸法は、容器２０の半径以上であることが望ましい。
【００２９】
図１（Ａ）に示すように、第１ラベル貼り付け板５１は、左右方向（Ｙ方向）の右側（Ｙ１側）の側縁部５１１が支持部材５３により支持されている。第１ラベル貼り付け板５１の左側（Ｙ２側）の側縁部５１２は、支持部材等に支持されておらず、変形自在な状態にある。第２ラベル貼り付け板５２は、左右方向（Ｙ方向）の左側（Ｙ２側）の側縁部５２１が支持部材５４に支持されている。第２ラベル貼り付け板５２の右側（Ｙ１側）の側縁部５２２は、支持部材等に支持されておらず、変形自在な状態にある。
また、ラベル貼り付け板５１及び５２は、図１（Ｂ）に示すように、鉛直方向（Ｚ方向）において、ガイド部４４により案内されたラベル１１とほぼ同じ位置となるように、それぞれの支持部材５３、５４に支持されている。
【００３０】
（容器２０へのラベル１１の貼り付け）
次に、第１実施形態のラベル貼り付け用装置１により容器２０にラベル１１を貼り付ける手順について説明する。図４〜図６は、第１実施形態のラベル貼り付け用装置１による容器２０へのラベル１１の貼り付けを説明する図である。図４〜図６は、図１（Ａ）に対応する平面図である。
【００３１】
まず、図４に示すように、作業者は、剥離紙ロール４２のハンドル（不図示）を操作して、ラベルロール４１からラベルシート１０を引き出す。ここで、ラベル１１は、長手方向の中央部が、容器２０の搬送方向の正面とほぼ対向する位置するまで引き出される。なお、図示していないが、ラベル１１が図４に示す位置まで引き出されたときに、ラベル１１のＹ２側の側縁は、剥離紙１２と分離されていない。そのため、作業者は、ラベル１１を傾けたり、落下させたりすることなしに、容器２０の貼り付け位置と対向する位置までラベル１１を引き出すことができる。
【００３２】
この状態で、作業者が容器２０を手で保持しながら、ガイド部４４から引き出されたラベル１１の位置まで移動させると、ラベル１１に形成された接着層１１２の一部（長手方向の略中央部）が、容器２０の搬送方向の正面に押し当てられる。これにより、ラベル１１に形成された接着層１１２の一部は、容器２０の搬送方向の正面に仮付けされる。
【００３３】
続いて、作業者が容器２０をＸ１側（下流側）に移動させると、ラベル１１のＹ２側の側縁が剥離紙１２から分離され、ラベル１１は、第１ラベル貼り付け板５１と接触する。そして、作業者が更に容器２０をＸ１側に移動させると、図５に示すように、第１ラベル貼り付け板５１は、容器２０の側面に沿って撓み、容器２０がＸ１側に移動する間、ラベル１１の接着層１１２を容器２０の側面に沿って押圧する。第１ラベル貼り付け板５１の押圧により、ラベル１１の接着層１１２の約半分の領域が容器２０の側面に貼り付けられる。ここで、容器２０に貼り付けられる接着層１１２の領域は、図２（Ｂ）に示す第１の接着領域Ｅ１である。
【００３４】
次に、作業者が更に容器２０をＸ１側に移動させると、図６に示すように、第２ラベル貼り付け板５２は、容器２０の側面に沿って撓み、容器２０がＸ１側に移動する間、ラベル１１の接着層１１２を容器２０の側面に沿って押圧する。第２ラベル貼り付け板５２の押圧により、ラベル１１の接着層１１２の残りの約半分の領域が容器２０の側面に貼り付けられる。ここで、容器２０に貼り付けられる接着層１１２の領域は、図２（Ｂ）に示す第２の接着領域Ｅ２である。なお、容器２０が図６に示す位置まで移動すると、容器２０の側面から第１貼り付け板５１が外れる。この後、第１貼り付け板５１は、撓んだ状態から元の状態に復帰する。
【００３５】
以上説明したように、容器２０の搬送方向の正面にラベル１１を仮付けした後、容器２０を第１ラベル貼り付け板５１、第２ラベル貼り付け板５２の順に通過させることにより、ラベル１１に形成された接着層１１２の全体（第１の接着領域Ｅ１及び第２の接着領域Ｅ２）を容器２０の側面に貼り付けることができる。特に、容器２０が円柱形の場合、第１ラベル貼り付け部材５１及び第２ラベル貼り付け部材５２のｓ５寸法が容器２０の半径以上であれば、ラベル１１を仮付け位置から押圧して、容器２０の側面に沿って貼り付けることができる。また、これによれば、容器２０の側面にラベル１１が接着される際に、ラベル１１と容器２０の側面との間から空気を抜くことができるため、ラベル１１をより綺麗に貼り付けることができる。
【００３６】
なお、容器２０は、ローラコンベア３１のＸ２側（上流側）に用意されている。作業者は、１つの容器２０にラベル１１を貼り付けた後、ローラコンベア３１のＸ２側に用意された次の容器２０をＸ１側（下流側）に移動させることにより、複数の容器２０に連続してラベル１１を貼り付けることができる。
【００３７】
また、図示していないが、作業者が容器２０を図６に示す位置から更にＸ１側（下流側）に移動させると、第２貼り付け板５２は、容器２０の側面から外れて、撓んだ状態から元の状態に復帰する。このように、ラベル貼り付け板５１及び５２は、容器２０が通過した後、自らの弾性力により元の状態に復帰する。これによれば、作業者は、１つの容器２０にラベル１１を貼り付ける毎に、ラベル貼り付け板５１及び５２を元の状態に戻す必要がない。そのため、作用者は、容器２０にラベル１１を貼り付ける作業を連続して行うことができる。
【００３８】
上述した第１実施形態のラベル貼り付け用装置１によれば、例えば、以下のような効果を奏する。
第１実施形態のラベル貼り付け用装置１によれば、作業者は、容器２０をラベル供給部４０の上流側から下流側に移動させることにより、ラベル供給部４０において、容器２０の正面にラベル１１を仮付けすることができる。また、作業者は、ラベル１１が仮付けされた容器２０を更に下流側に移動させることにより、ラベル貼り付け部５０において、ラベル１１に形成された接着層１１２の全体を容器２０の側面に貼り付けることができる。
【００３９】
第１実施形態のラベル貼り付け用装置１は、容器２０を直線的に移動させるだけでラベル１１を容器２０に貼り付けることができる。そのため、第１実施形態のラベル貼り付け用装置１は、ラベルを貼り付ける際に容器を回転させる装置（例えば、特許文献１）に比べて、容器２０へのラベル１１の貼り付け時間を短縮することができる。また、第１実施形態のラベル貼り付け用装置１は、ラベル供給部４０において、ローラ等を用いることなしに、容器２０の正面にラベル１１を仮付けすることができる。そのため、ラベルを吸着させながらローラにより保持させる装置（例えば、特許文献２）のように、ロールから引き出されたラベルがローラに巻き付く等の不具合を生じることがない。従って、第１実施形態のラベル貼り付け用装置１によれば、ラベル１１を容器２０に貼り付ける作業の効率をより向上させることができる。
【００４０】
第１実施形態において、ラベル貼り付け部５０は、ラベル１１の第１の接着領域Ｅ１を容器２０の側面に貼り付ける第１ラベル貼り付け板５１と、ラベル１１の第２の接着領域Ｅ２を容器２０の側面に貼り付ける第２ラベル貼り付け板５２と、を備える。これによれば、ラベル１１に形成された接着層１１２の約半分の領域となる第１の接着領域Ｅ１が容器２０に貼り付けられた状態で、残りの約半分の領域となる第２の接着領域Ｅ２が容器２０に貼り付けられる。そのため、作業者は、ラベル１１の接着層１１２をより安定した状態で、より確実に容器２０に貼り付けることができる。
【００４１】
第１実施形態において、ラベル貼り付け部５０の第１ラベル貼り付け板５１及び第２ラベル貼り付け板５２は、弾性力を有する板状の部材により形成される。そのため、第１実施形態のラベル貼り付け用装置１は、容器にローラ等を押し付けながらラベルを貼り付ける装置（例えば、特許文献１、２）に比べて、より簡単な構成で容器２０へのラベル１１の貼り付けを行うことができる。
【００４２】
第１実施形態において、ガイド部４４は、剥離紙１２が分離されたラベル１１を、容器２０の側面の予め設定された貼り付け位置（容器２０の搬送方向の正面）と対向する位置に案内することができる。そのため、第１実施形態のラベル貼り付け用装置１は、ラベル１１を容器２０の貼り付け位置により正確に貼り付けることができる。
【００４３】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態のラベル貼り付け用装置１Ａについて説明する。
図７は、第２実施形態のラベル貼り付け用装置１Ａの平面図である。図８は、第２実施形態のラベル貼り付け用装置１Ａによる容器２０へのラベル１１Ａの貼り付けを説明する図である。
【００４４】
第２実施形態のラベル貼り付け用装置１Ａは、ラベル貼り付け部５０Ａの構成が第１実施形態と相違する。第２実施形態のラベル貼り付け用装置１Ａにおいて、その他の構成は、第１実施形態と同じである。そのため、第２実施形態の説明及び各図において、第１実施形態と同等の部材、部品等には、第１実施形態と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００４５】
（ラベル１１Ａ）
第２実施形態のラベル１１Ａは、長手方向において、容器２０の外周の１／４周分の長さを有する。そのため、図７に示すように、ラベル１１Ａは、Ｙ１側の側縁が容器２０の正面とほぼ対向する位置まで引き出される。第２実施形態のラベル１１Ａにおいても、第１実施形態のラベル１１と同様に、第１の面１１ａに接着層１１２が形成されている（図２参照）。第２実施形態において、ラベル１１Ａの接着層１１２は、第１実施形態のラベル１１における第１の接着領域Ｅ１と同じ面積の接着領域を有する。なお、容器２０は、第１実施形態と同じである。
【００４６】
なお、図示していないが、第２実施形態においても、ラベル１１Ａが図７に示す位置まで引き出されたときに、ラベル１１ＡのＹ２側の端部は、剥離紙１２と分離されていない。そのため、作業者は、ラベル１１Ａを鉛直方向の下側（Ｚ１側）に落とすことなしに、容器２０の貼り付け位置と対向する位置までラベル１１Ａを引き出すことができる。
【００４７】
（ラベル貼り付け部５０Ａ）
第２実施形態のラベル貼り付け部５０Ａは、１つのラベル貼り付け板５５により構成される点が第１実施形態と相違する。第２実施形態のラベル貼り付け板５５は、第１実施形態のラベル貼り付け板５１及び５２と同様に、例えば、プラスチック、ゴム等の弾性力を有する板状の部材により形成される。
【００４８】
ラベル貼り付け板５５は、容器２０の搬送方向（Ｘ方向）のＸ２側（上流側）に配置されている。ラベル貼り付け板５５は、ガイド部４４（ラベル供給部４０）のＸ１側（下流側）の近傍に配置されている。ラベル貼り付け板５５とガイド部４４との間隔は、第１実施形態と同様に、数〜十数ｍｍ程度とすることが好ましい。また、ラベル貼り付け板５５の寸法（ｓ４寸法及びｓ５寸法）は、第１実施形態のラベル貼り付け板５１及び５２と同じである。
【００４９】
図７に示すように、ラベル貼り付け板５５は、左右方向（Ｙ方向）の左側（Ｙ２側）の側縁部５５１が支持部材５６により支持されている。ラベル貼り付け板５５の右側（Ｙ１側）の側縁部５５２は、支持部材等に支持されておらず、変形自在な状態にある。また、図示していないが、ラベル貼り付け板５５は、第１実施形態のラベル貼り付け板５１及び５２と同様に、鉛直方向（Ｚ方向）において、ガイド部４４により案内されたラベル１１Ａとほぼ同じ位置となるように支持部材５６に支持されている。
【００５０】
（容器２０へのラベル１１の貼り付け）
まず、図７に示すように、作業者は、剥離紙ロール４２のハンドル（不図示）を操作して、ラベルロール４１からラベル１１Ａを引き出す。前述したように、第２実施形態において、ラベル１１Ａは、Ｙ１側の側縁が容器２０の搬送方向の正面とほぼ対向する位置するまで引き出される。
【００５１】
この状態で、作業者が容器２０を手で保持しながら、ガイド部４４から引き出されたラベル１１Ａの位置まで移動させると、ラベル１１Ａに形成された接着層１１２の一部（長手方向の側縁部）が、容器２０の搬送方向の正面に押し当てられる。これにより、ラベル１１Ａに形成された接着層１１２の一部は、容器２０の搬送方向の正面に仮付けされる。続いて、作業者が容器２０をＸ１側（下流側）に移動させると、ラベル１１ＡのＹ２側の側縁が剥離紙１２から分離され、ラベル１１Ａは、ラベル貼り付け板５５と接触する。そして、作業者が更に容器２０をＸ１側に移動させると、図８に示すように、ラベル貼り付け板５５は、容器２０の側面に沿って撓み、容器２０がＸ１側に移動する間、ラベル１１Ａの接着層１１２を容器２０の側面に沿って押圧する。ラベル貼り付け板５５の押圧により、ラベル１１Ａの接着層１１２の全体を容器２０の側面に貼り付けることができる。
【００５２】
なお、図示していないが、作業者が容器２０を図８に示す位置から更にＸ１側（下流側）に移動させると、ラベル貼り付け板５５は、容器２０の側面から外れて、撓んだ状態から元の状態に復帰する。このように、ラベル貼り付け板５５は、容器２０が通過した後、自らの弾性力により元の状態に復帰するため、作業者は、容器２０にラベル１１Ａを貼り付ける作業を連続して行うことができる。
上述した第２実施形態のように、ラベル１１Ａの長手方向の長さが容器２０の外周の１／４周分程度である場合には、１つのラベル貼り付け板５５によりラベル１１Ａを容器２０に貼り付けることができる。
【００５３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。各実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、各実施形態に記載したものに限定されない。なお、上述の各実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。
【００５４】
［変形形態］
上記実施形態においては、作業者が容器２０をローラコンベア３１に沿って移動させる例について説明したが、これに限定されない。容器２０を移動可能な平坦面（例えば、作業台）を用意し、容器２０をその平坦面上で直線的に移動させてもよい。また、実施形態では、作業者が容器２０を人力により移動させる例について説明したが、これに限定されない。容器２０をベルトコンベアにより移動させてもよい。その場合、ベルトコンベア上において、容器２０を固定する機構を設けることが好ましい。
【００５５】
上記実施形態においては、被貼り付け部材として、円柱形の容器本体２１を有する容器２０を例として説明したが、これに限定されない。被貼り付け部材は、撓んだラベル貼り付け板（５１、５２、５５）が側面に追従しながら押圧することができる形状であれば、例えば、四角柱形状等であってもよい。
【００５６】
第１実施形態においては、ラベル１１の長手方向の長さを、容器本体２１の外周の１／２周分とした例について説明したが、これに限定されない。ラベル貼り付け板５１及び５２を、より弾性力の高い部材により形成して、容器２０の側面への追従性を高めた場合には、ラベル１１の長手方向の長さが容器本体２１の外周の１／２周分以上であっても、ラベル１１を容器２０の側面に貼り付けることが可能となる。
【００５７】
実施形態においては、ラベル貼り付け板（５１、５２、５５）を、ローラコンベア３１の長手方向と直交するように配置する例について説明したが、これに限定されない。ラベル貼り付け板（５１、５２、５５）を、ローラコンベア３１の長手方向と８０〜１００°程度の角度で交差するように配置してもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１，１Ａ    ラベル貼り付け用装置
３０    容器ガイド部
４０    ラベル供給部
４１    ラベルロール
４３    剥離板
４４    ガイド部
５０    ラベル貼り付け部
５１    第１ラベル貼り付け板
５２    第２ラベル貼り付け板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2017200833.tif 000006
【図５】
2017200833.tif 000007
【図６】
2017200833.tif 000008
【図７】
2017200833.tif 000009
【図８】
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