(57)【要約】【課題】耐久性に優れた嵌合部材を提供すること。【解決手段】嵌合部材１０は非発泡エラストマーで形成されている。突起部１２は、管状部１１に立設されており、軸方向の断面視で半円状の形状であり、管状部１１と同軸の円環状の形状を有している。３つの突起部１２は、管状部１１上に軸方向において、等間隔で配置されている。嵌合時には、第１外周面４１および管状部１１の外周面と、下管嵌合部５０Ａの内周面とに、僅かな隙間が形成される。突起部１２の管状部１１の外周面からの高さは、第１外周面４１および管状部１１の外周面と、下管嵌合部５０Ａの内周面との間隔よりも高く、嵌合時に程度な嵌合強度が得られるように形成されている。上管４と下管５との組み立て時および分解時に、嵌合部材１０に過度の摩擦力および、せん断力がかかるのが抑制される。これにより、嵌合部材１０の耐久性を向上させることができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１管体に形成された第１嵌合部の外周面と、第２管体に形成された第２嵌合部の内周面とが対向した状態で、前記第１嵌合部と前記第２嵌合部とが嵌合されて組み立てられる管楽器において、前記外周面と前記内周面との間に設置される嵌合部材であって、
前記外周面もしくは前記内周面を被覆する管状の管状部と、
前記管状部に連設され、嵌合時、前記内周面もしくは前記外周面からの押圧力を受け止める突起部と、を備え、
非発泡エラストマーで形成されていることを特徴とする嵌合部材。
【請求項２】
前記突起部は、前記管状部の軸と同軸の円環状の形状を有することを特徴とする請求項１に記載の嵌合部材。
【請求項３】
前記突起部は、前記管状部の軸方向に平行な線状の形状を有することを特徴とする請求項２に記載の嵌合部材。
【請求項４】
第１管体に形成された第１嵌合部の外周面と、第２管体に形成された第２嵌合部の内周面とが対向した状態で、前記第１嵌合部と前記第２嵌合部とが嵌合されて組み立てられる管楽器であって、
前記第１管体と、前記第２管体と、前記外周面と前記内周面との間に設置される嵌合部材と、を備え、
前記嵌合部材は、
前記外周面もしくは前記内周面を被覆する管状の管状部と、
前記管状部とは別体であって、前記管状部と同軸の円環状の形状を有し、嵌合時、前記内周面もしくは前記外周面からの押圧力を受け止める円環状部と、を有し、
前記円環状部は、前記内周面もしくは前記外周面の平坦部において、前記管状部の軸方向の少なくとも一方の端部に設置され、
非発泡エラストマーで形成されていることを特徴とする管楽器。
【請求項５】
請求項１乃至請求項３の何れかに記載の嵌合部材を備える管楽器、もしくは、請求項４に記載の管楽器であって、
前記管状部は、前記外周面と接する管状部内周面もしくは前記内周面と接する管状部外周面の少なくともいずれか一方に凸部を有し、
前記管状部が前記管状部内周面に前記凸部を有する場合、前記外周面は前記凸部と嵌合する凹部を有し、
前記管状部が前記管状部外周面に前記凸部を有する場合、前記内周面は前記凸部と嵌合する凹部を有することを特徴とする管楽器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管楽器に装着される嵌合部材および管楽器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
管楽器は、管本体に形成されている複数個の音孔が鍵機構によって選択的に開閉制御されることにより所望の音高の音を発音するように構成されている。管本体は例えば下管、上管などの複数の管体から構成されており、各管体には嵌合部が形成されている。嵌合部同士が嵌め合わされ、組み立てられる。例えば、上管の嵌合部は、外周面が管体よりも小径に形成されており、下管の嵌合部は、内周面が管体よりも大径に形成されている。上管の外周面と下管の内周面とが対向するように組み立てられる。従来、適度な嵌合強度となるように、上管の嵌合部には種々の嵌合部材（ジョイント部材）が備えられている。嵌合部材として、例えば天然コルク（非特許文献１）、合成コルク（非特許文献２）、発泡合成材料（非特許文献３）などが使用されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】ヤマハ株式会社、“クラリネットのお手入れ”、［ｏｎｌｉｎｅ］、［平成２８年１月８日検索］、インターネット＜http://www.yamaha.co.jp/plus/clarinet/?ln=ja&cn=11007&pg=5＞
【非特許文献２】ＪＬＳｍｉｔｈ＆Ｃｏ、“Valentino Clarinet Joint Cork ”、［ｏｎｌｉｎｅ］、［平成２８年１月８日検索］、インターネット＜http://www.jlsmithco.com/joint-and-neck-corks/Valentino-Clarinet-Joint-Corks＞
【非特許文献３】Ｂｕｆｆｅｔ  Ｃｒａｍｐｏｎ、“DIVINE”、［ｏｎｌｉｎｅ］、［平成２８年１月８日検索］、インターネット＜http://www.buffet-crampon.com/jp/collection/1669＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した嵌合部材は、耐久性に乏しく、使用するにつれて劣化してしまうという課題があった。
【０００５】
本願は、上記の課題に鑑み提案されたものであって、耐久性に優れた嵌合部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本願に係る嵌合部材は、第１管体に形成された第１嵌合部の外周面と、第２管体に形成された第２嵌合部の内周面とが対向した状態で、第１嵌合部と第２嵌合部とが嵌合されて組み立てられる管楽器において、外周面と内周面との間に設置される嵌合部材であって、外周面もしくは内周面を被覆する管状の管状部と、管状部に連設され、嵌合時、内周面もしくは外周面からの押圧力を受け止める突起部と、を備え、非発泡エラストマーで形成されていることを特徴とする。
【０００７】
嵌合時、突起部が第２嵌合部の内周面、もしくは、第１嵌合部の外周面からの押圧力を受け止めるため、適度な嵌合強度が得られるとともに、第１管体と第２管体との組み立て時および分解時に、嵌合部材に過度の摩擦力および、せん断力がかかるのが抑制される。これにより、嵌合部材の耐久性を向上させることができる。さらに、非発泡エラストマーとすることで、嵌合部の耐久性を向上させることができる。
【０００８】
（２）突起部は、管状部の軸と同軸の円環状の形状を有することを特徴とする。
【０００９】
このようにすると、嵌合時、第２嵌合部の内周面、もしくは、第１嵌合部の外周面からの押圧力を周方向において均等に受け止めることができ、第１管体と第２管体との組み立て時および分解時に、過度の摩擦力および、せん断力がかかるのが抑制され、嵌合部材の耐久性を向上させることができる。
【００１０】
（３）突起部は、管状部の軸方向に平行な線状の形状を有することを特徴とする。
【００１１】
このようにすると、嵌合時、第２嵌合部の内周面、もしくは、第１嵌合部の外周面からの押圧力を軸方向において均等に受け止めることができ、第１管体と第２管体との組み立て時および分解時に、過度の摩擦力および、せん断力がかかるのが抑制され、嵌合部材の耐久性を向上させることができる。
【００１２】
（４）本願に係る管楽器は、第１管体に形成された第１嵌合部の外周面と、第２管体に形成された第２嵌合部の内周面とが対向した状態で、第１嵌合部と第２嵌合部とが嵌合されて組み立てられる管楽器であって、第１管体と、第２管体と、外周面と内周面との間に設置される嵌合部材と、を備え、嵌合部材は、外周面もしくは内周面を被覆する管状の管状部と、管状部とは別体であって、管状部と同軸の円環状の形状を有し、嵌合時、内周面もしくは外周面からの押圧力を受け止める円環状部と、を有し、円環状部は、内周面もしくは外周面の平坦部において、管状部の軸方向の少なくとも一方の端部に設置され、非発泡エラストマーで形成されていることを特徴とする。
【００１３】
嵌合時、突起部が第２嵌合部の内周面、もしくは、第１嵌合部の外周面からの押圧力を受け止めるため、適度な嵌合強度が得られるとともに、第１管体と第２管体との組み立て時および分解時に、嵌合部材に過度の摩擦力および、せん断力がかかるのが抑制される。これにより、嵌合部材の耐久性を向上させることができる。さらに、非発泡エラストマーとすることで、嵌合部の耐久性を向上させることができる。また、第２嵌合部の内周面もしくは第１嵌合部の外周面に円管状部が嵌合する溝などがなく、円管状部を内周面もしくは外周面の平坦部に設置しても、円環状部は管状部によって軸方向への移動が規制される。このため、嵌合時に、円管状部の位置がずれるのが抑制され、適度な嵌合強度を得ることができる。
【００１４】
（５）（１）〜（３）の何れかの嵌合部材を備える管楽器、もしくは、（４）の管楽器であって、管状部は、外周面と接する管状部内周面もしくは内周面と接する管状部外周面の少なくともいずれか一方に凸部を有し、管状部が管状部内周面に凸部を有する場合、外周面は凸部と嵌合する凹部を有し、管状部が管状部外周面に凸部を有する場合、内周面は凸部と嵌合する凹部を有することを特徴とする。
【００１５】
このようにすると、管状部は軸方向への移動が規制される。このため、第１管体と第２管体との組み立て時および分解時に、嵌合部材の位置がずれるのが抑制され、適度な嵌合強度を維持することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本願に係る嵌合部材によれば、耐久性に優れた嵌合部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態に係るクラリネットの外観を示す正面図である。
【図２】第１実施形態に係る嵌合部材が装着された上管と下管とが組み立てられる状態を説明する図である。
【図３】第１実施形態に係る下管の軸方向の断面図である。
【図４】第１実施形態に係る上管の軸方向の断面図である。
【図５】第１実施形態に係る嵌合部材の軸方向の断面図である。
【図６】第１実施形態に係る嵌合部材が装着された上管と下管とが嵌合された状態の軸方向の断面図である。
【図７】第２実施形態に係る嵌合部材の正面図である。
【図８】第３実施形態に係る嵌合部材の軸方向の一部破断して示す正面図と、Ａ−Ａ断面図である。
【図９】第４実施形態に係る嵌合部材を上管に装着した状態の正面図ある。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜第１実施形態＞
図１に示すように、第１実施形態に係るクラリネット１は管本体１Ａおよび鍵機構２０などを備える。管本体１Ａは、管状であり、マウスピース２、バレル３、上管４、下管５、およびベル６などのパーツで構成される。鍵機構２０は管本体１Ａに形成されている音孔（不図示）の開閉するための機構である。以下、クラリネット１の音孔を多数の有する面を正面として説明する。また、以降、管本体１Ａの軸方向を単に軸方向、管本体１Ａの径方向を単に径方向と記載する。
【００１９】
管本体１Ａは、例えば持ち運び際には、上記したパーツに分解され、演奏時に組み立てられる。図２に示すように、上管４は上管本体部４０および上管嵌合部４０Ａを有する。上管嵌合部４０Ａの外周面は、上管本体部４０の外周面よりも小径に形成されている。図３に示すように、下管５は、下管本体部５０および下管嵌合部５０Ａを有する。下管嵌合部５０Ａの内周面は、下管本体部５０の内周面よりも大径に形成されている。図２に戻り、嵌合部材１０は、上管嵌合部４０Ａの外周面上に装着される。組み立ての際には、上管４および下管５を相対的に回しながら、上管嵌合部４０Ａが下管嵌合部５０Ａに差し込まれ、接続される。同様に、バレル３、ベル６、およびマウスピース２は、各々軸方向の端部に嵌合部を有している。嵌合部同士が嵌合されて、既に接続された上管４および下管５に、順に接続されていき、クラリネット１は組み立てられる。
【００２０】
次に、上管嵌合部４０Ａおよび嵌合部材１０について詳細に説明する。図４に示す、上管嵌合部４０Ａは、第１外周面４１、第２外周面４２、および第３外周面４３を有する。第１外周面４１、第２外周面４２および第３外周面４３は何れも上管本体部４０と同軸である。上管本体部４０の外周面、第１外周面４１、第２外周面４２、第３外周面４３の順に、径が小さくなるよう形成されている。第２外周面４２および第３外周面４３を合わせた軸方向の幅はＷであり、嵌合部材１０（図５）の軸方向の幅と略同寸法に形成されている。これにより、嵌合部材１０を上管嵌合部４０Ａに嵌合させることができる。
【００２１】
図５に示す嵌合部材１０は非発泡エラストマーで形成されており、管状の管状部１１、３つの突起部１２、および凸部１３などを有する。突起部１２は、管状部１１の外方に立設されており、軸方向の断面視で半円状の形状であり、管状部１１と同軸の円環状の形状を有している。３つの突起部１２は、管状部１１上に軸方向において、等間隔で配置されている。凸部１３は、管状部１１に係る内周面の端部に内径側に突出して連設されており、管状部１１と同軸の円環状の形状を有している。管状部１１の径方向の厚さは、第１外周面４１の半径と第２外周面４２の半径との差と同等である。これにより、上管嵌合部４０Ａに嵌合部材１０が装着された際、第１外周面４１および管状部１１の外周面は略面一となる。管状部１１の内周面の半径と凸部１３の内周面の半径との差は、第３外周面４３の半径と第２外周面４２の半径との差と同等である。また、凸部１３の軸方向の幅は、第３外周面４３の軸方向の幅と同等である。これにより、上管嵌合部４０Ａに嵌合部材１０が装着された際、凸部１３は第３外周面４３に嵌合される。これにより、組み立て時および分解時に、嵌合部材１０は、上管嵌合部４０Ａの外周面と下管嵌合部５０Ａの内周面とに挟まれて、下管嵌合部５０Ａの移動方向へ力が加えられても、上管嵌合部４０Ａに対して嵌合部材１０がずれてしまうことが抑制される。
【００２２】
嵌合部材１０は、例えば、金型成形される。材料は、非発泡エラストマー、詳しくは、例えば、水素添加ニトリルゴム、シリコーンゴムなどのゴム、架橋ゴム、および熱可塑性エラストマーなどの非発泡合成材料である。非発泡エラストマーは、機械的特性や耐候性に優れている。嵌合時に受ける外力に対する耐久性、例えば日光などの環境に対する耐久性が優れているため、嵌合部材１０の耐久性を向上させることができる。
【００２３】
図６に示すように、上管嵌合部４０Ａと下管嵌合部５０Ａとの嵌合時、第１外周面４１および管状部１１の外周面と、下管嵌合部５０Ａの内周面とに、僅かな隙間が形成されるように、第１外周面４１、管状部１１、および下管嵌合部５０Ａは形成されている。これにより、管状部１１の突起部１２が形成されていない部分は、嵌合時においても、下管嵌合部５０Ａの内周面から過度の摩擦力およびせん断力が加えられることが抑制される。これにより、管状部１１の耐久性が向上する。一方、突起部１２の管状部１１の外周面からの高さは、第１外周面４１および管状部１１の外周面と、下管嵌合部５０Ａの内周面との間隔よりも高く、嵌合時に適度な嵌合強度が得られる高さに形成されている。これにより、嵌合時には、突起部１２が下管嵌合部５０Ａの内周面により潰されて、適度な嵌合強度とすることができる。
【００２４】
次に、従来の嵌合部材と比較して効果を説明する。
嵌合部材として天然コルクを使用する場合、天然コルクは圧縮力や水分等の影響を受けやすいため、劣化しやすい。詳しくは、使っているうちに厚さが減じ、弾力性が低減し、固くなっていく。適度な嵌合強度が得られなくなる程度にまで、天然コルクが劣化した場合には、交換が必要となる。天然コルクを嵌合部材として使用する場合には、詳しくはシート状の天然コルクを嵌合部に張り付けて使用する。天然コルクの厚さにより、嵌合具合が左右されるため、技術を持たない使用者が天然コルクの交換を行うのは難しい。このため、一般には、使用者は技術者に交換を依頼する。これに対し、嵌合部材１０が劣化した場合には、使用者は新たな嵌合部材１０を自身で交換することができる。また、耐久性に優れた材料で形成されているため、天然コルクよりも交換サイクルを長くすることができる。
【００２５】
また、嵌合部材として、発泡合成材料を使用する場合には、天然コルクよりも圧縮力や水分等の影響を受けにくいが、摩擦力および、せん断力に弱い傾向にある。このため、組み立ておよび分解を繰り返すと裂けや欠けが生じる。天然コルクと同様に、シート状の発泡合成材料を嵌合部に張り付けて使用するため、技術を持たない使用者が交換を行うのは難しい。この点、使用者は新たな嵌合部材１０を自身で交換することができる。また、耐久性に優れた材料で形成されているため、発泡合成材料よりも交換サイクルを長くすることができる。
【００２６】
ここで、上管４は第１管体の一例であり、上管嵌合部４０Ａは第１嵌合部の一例である。下管５は第２管体の一例であり、下管嵌合部５０Ａは第２嵌合部の一例である。
【００２７】
上記した第１実施形態によれば、以下の効果を奏する。
嵌合時、突起部１２が下管嵌合部５０Ａの内周面からの押圧力を受け止めるため、適度な嵌合強度が得られるとともに、上管４と下管５との組み立て時および分解時に、嵌合部材１０に過度の摩擦力および、せん断力がかかるのが抑制される。これにより、嵌合部材１０の耐久性を向上させることができる。さらに、非発泡エラストマーとすることで、嵌合部材１０の耐久性を向上させることができる。上管４と下管５との組み立て時に、凸部１３により、嵌合部材１０の位置がずれるのが抑制され、適度な嵌合強度を維持することができる。
【００２８】
＜第２実施形態＞
次に、図７を用いて、第２実施形態に係る嵌合部材１００について説明する。嵌合部材１００は第１実施形態と同様に、非発泡エラストマーで形成されており、上管４の上管嵌合部４０Ａ上に装着される。このため、上管４および下管５などの説明は適宜省略する。
【００２９】
嵌合部材１００は、管状の管状部１０１、３つの第１突起部１０２、および４つの第２突起部１０３などを有する。管状部１０１および第１突起部１０２は、夫々、第１実施形態に係る管状部１１および突起部１２と同様の形状を有している。即ち、第１突起部１０２は、管状部１０１の外方に立設されており、軸方向の断面視で半円状の形状であり、管状部１０１と同軸の円環状の形状を有している。３つの第１突起部１０２は、管状部１０１の外方に軸方向において、等間隔で配置されている。管状部１０１の径方向の厚さは、第１外周面４１の半径と第２外周面４２の半径との差と同等である。また、嵌合部材１００の軸方向の幅はＷであり、第２外周面４２および第３外周面４３を合わせた軸方向の幅と略同寸法である。第２突起部１０３は、管状部１０１に立設されており、径方向の断面視で半円状の形状であり、軸方向に平行する線状の形状を有している。４つの第２突起部１０３は、管状部１０１上に周方向において、等間隔で配置されている。嵌合部材１００は第２突起部１０３を有することにより、嵌合時に、よれにくくすることができる。
【００３０】
上記した第２実施形態によれば、第１実施形態と同様に、以下の効果を奏する。
嵌合時、第１突起部１０２および第２突起部１０３が下管嵌合部５０Ａの内周面からの押圧力を受け止めるため、適度な嵌合強度が得られるとともに、上管４と下管５との組み立て時および分解時に、嵌合部材１００に過度の摩擦力および、せん断力がかかるのが抑制される。これにより、嵌合部材１００の耐久性を向上させることができる。さらに、非発泡エラストマーとすることで、嵌合部材１００の耐久性を向上させることができる。
【００３１】
＜第３実施形態＞
次に、図８を用いて、第３実施形態に係る嵌合部材１２０について説明する。嵌合部材１２０は非発泡エラストマーで形成されており、下管５の下管嵌合部の内周面に装着される。第３実施形態では、下管５の嵌合部は、下管本体部５０の内周面よりも大径の第１内周面と、第１内周面よりも大径の第２内周面とを有しているものとする。嵌合部材１２０は、第２内周面上に装着される。一方、上管４の嵌合部は、上管本体部４０よりも小径の外周面を有しているものとする。
【００３２】
嵌合部材１２０は非発泡エラストマーで形成されており、管状の管状部１２１、３つの第１突起部１２２、および４つの第２突起部１２３などを有する。嵌合部材１２０の幅は、第２内周面の幅と同等である。これにより、嵌合部材１２０は、第２内周面に嵌合されることができる。第１突起部１２２は、管状部１２１の内方に連設されており、軸方向の断面視で半円状の形状であり、管状部１０１と同軸の円環状の形状を有している。３つの第１突起部１２２は、管状部１２１上に軸方向において、等間隔で配置されている。管状部１２１の径方向の厚さは、第１内周面の半径と第２内周面の半径との差と同等である。これにより、上管嵌合部に嵌合部材１２０が装着された際、第１内周面および管状部１２１の内周面は略面一となる。第２突起部１２３は、管状部１２１に連設されており、径方向の断面視で半円状の形状であり、軸方向に平行する線状の形状を有している。４つの第２突起部１２３は、管状部１０１上に周方向において、等間隔で配置されている。また、第１突起部１２２および第２突起部１２３は、嵌合時、上管４に係る嵌合部の外周面により潰される程度の径方向の高さを有して形成されている。
【００３３】
上記した第３実施形態によれば、第２実施形態と同様に、以下の効果を奏する。
嵌合時、第１突起部１２２および第２突起部１２３が上管４に係る嵌合部の外周面からの押圧力を受け止めるため、適度な嵌合強度が得られるとともに、上管４と下管５との組み立て時および分解時に、嵌合部材１２０に過度の摩擦力および、せん断力がかかるのが抑制される。これにより、嵌合部材１２０の耐久性を向上させることができる。さらに、非発泡エラストマーとすることで、嵌合部材１２０の耐久性を向上させることができる。
【００３４】
＜第４実施形態＞
次に、図９を用いて、第４実施形態に係る嵌合部材１１０について説明する。嵌合部材１１０は上管１４０の上管嵌合部１４１Ａに装着される。第４実施形態では、上管１４０の上管嵌合部１４１Ａは、上管本体部１４１の外周面よりも小径の第１外周面１４２と、第１外周面１４２よりも小径の第２外周面１４３とを有しているものとする。尚、下管５は第１実施形態と同じであるため、説明を省略する。
【００３５】
嵌合部材１１０は、管状の管状部１１１と、管状部１１１の両端部に管状部１１１とは別体の２つのＯリング１１２を有する。管状部１１１の径方向の厚さは、第２外周面１４３の半径と第１外周面１４２の半径との差と同等である。これにより、上管嵌合部に嵌合部材１１０が装着された際、第１外周面１４２および管状部１１１の外周面は略面一となる。Ｏリング１１２は軸方向の断面視で、円状の形状を有している。
【００３６】
管状部１１１およびＯリング１１２の厚さは、夫々、管状部１１の厚さおよび突起部１２の高さと同様になるように形成されている。即ち、上管嵌合部１４１Ａと下管嵌合部５０Ａとの嵌合時、第１外周面１４２および管状部１１１の外周面と、下管嵌合部５０Ａの内周面とに、僅かな隙間が形成されるように、第１外周面１４２、管状部１１１、および下管嵌合部５０Ａは形成されている。これにより、管状部１１１は、上管４と下管５との組み立て時および分解時に、下管嵌合部５０Ａの内周面から過度の摩擦力および、せん断力が加えられることが抑制される。これにより、管状部１１１の耐久性が向上する。一方、Ｏリング１１２の厚さは、第１外周面１４２および管状部１１１の外周面と、下管嵌合部５０Ａの内周面との間隔よりも高く、嵌合時に程度な嵌合強度が得られる高さになるように形成されている。これにより、嵌合時には、Ｏリング１１２が下管嵌合部５０Ａの内周面により潰されて、程度な嵌合強度とすることができる。
【００３７】
Ｏリング１１２は、断面形状が円状であるため、第２外周面１４３との接触面積が小さく、嵌合時に軸方向に移動し易いが、管状部１１１により、軸方向の移動が規制されため、移動しにくくすることができる。
【００３８】
ここで、上管１４０は第１管体の一例であり、上管嵌合部１４１Ａは第１嵌合部の一例である。Ｏリング１１２は円環状部の一例である。
【００３９】
上記した第４実施形態によれば、以下の効果を奏する。
嵌合時、Ｏリング１１２が下管嵌合部５０Ａの内周面からの押圧力を受け止めるため、適度な嵌合強度が得られるとともに、上管４と下管５との組み立て時および分解時に、嵌合部材１１０に過度の摩擦力および、せん断力がかかるのが抑制される。これにより、嵌合部材１１０の耐久性を向上させることができる。さらに、非発泡エラストマーとすることで、嵌合部材１１０の耐久性を向上させることができる。嵌合時に、管状部１１１によりＯリング１１２の軸方向への位置がずれるのが抑制され、適度な嵌合強度を維持することができる。
【００４０】
尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内での種々の改良、変更が可能であることは言うまでもない。
上記では、上管４と下管５との嵌合を例に説明したが、マウスピース２、バレル３、ベル６の各嵌合部に、本嵌合部材を適用することができる。
【００４１】
また、上記では、突起部の形状は、管状部と同軸である円環状および、軸方向と平行な線状であると説明したが、これに限定されない。例えば、断続する形状、軸方向へ延びるらせん状の形状を有する構成としてもよい。らせん状とすると、例えば上管４および下管５を相対的に回転させて差し込む際に、滑りを良くすることができる。
【００４２】
また、例えば、第２実施形態において、第１突起部１０２を３つ、第２突起部１０３を４つ備えると説明したが、数を限定するものではない。これより、多くても、あるいは、少なくても良い。
【００４３】
また、第１実施形態において、管状部１１は凸部１３を備えると説明したが、凸部１３を備えない構成としても良い。
【００４４】
また、上記では、例えば、嵌合部材１０は上管嵌合部４０Ａに装着されると説明したが、さらに接着剤で嵌合部材１０と上管嵌合部４０Ａとを接着する構成としても良い。
【００４５】
また、管楽器としてクラリネットを例示したが、この他に、例えばオーボエ、ファゴット、リコーダ、サクソフォンなどの木管楽器に適用することができる。また、ピアニカ（登録標章）の鍵盤と、息を吹き込むホースとの接続部に適用することもできる。
【符号の説明】
【００４６】
１      クラリネット
１Ａ      管本体
４、１４０      上管
５      下管
１０、１００、１１０、１２０      嵌合部材
１１、１０１、１１１、１２１      管状部
１２  突起部
１３  凸部
４０、１４１      上管本体部
４０Ａ、１４１Ａ      上管嵌合部
４１、１４２      第１外周面
４２、１４３      第２外周面
４３      第３外周面
５０      下管本体部
５０Ａ      下管嵌合部
１０２、１２２      第１突起部
１０３、１２３      第２突起部
１１２      Ｏリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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