(57)【要約】【課題】  フィラー充填時に混入する気泡等の点欠陥に由来する耐衝撃性の低下を抑制し、かつ剛性に優れた包装材料用フィルムを提供する。【解決手段】  少なくとも第一の樹脂層と第二の樹脂層が積層された包装材料用多層フィルムであって、前記第一の樹脂層を構成する第一の樹脂中にフィラーが含有され、前記フィラーの平均粒子径が０．５μｍ以上５μｍ以下であり、前記第一の樹脂層の膜厚が５μｍ以上であり、前記第一の樹脂１００ｇあたりに前記フィラーが１ｇ以上２０ｇ以下の量で含有され、前記第一の樹脂層と前記第二の樹脂層が交互にそれぞれ８層以上積層されていることを特徴とする包装材料用多層フィルム。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第一の樹脂層と第二の樹脂層が積層された包装材料用多層フィルムであって、
前記第一の樹脂層を構成する第一の樹脂中にフィラーが含有され、
前記フィラーの平均粒子径が０．５μｍ以上５μｍ以下であり、
前記第一の樹脂層の膜厚が５μｍ以上であり、
前記第一の樹脂１００ｇあたりに前記フィラーが１ｇ以上２０ｇ以下の量で含有され、
前記第一の樹脂層と前記第二の樹脂層が交互にそれぞれ８層以上積層されていることを特徴とする包装材料用多層フィルム。
【請求項２】
前記フィラーが炭酸カルシウムであることを特徴とする請求項１に記載の包装材料用多層フィルム。
【請求項３】
前記炭酸カルシウムが表面疎水処理されていることを特徴とする請求項２に記載の包装材料用多層フィルム。
【請求項４】
前記包装材料用多層フィルムの総厚みが４０μｍ以上３２０μｍ以下であることを特徴とする包装材料用多層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は耐衝撃性と剛性に優れる包装材料用多層フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ジュースや酒等の飲料や、お菓子やレトルト食品、フリーズドライ品等の食料品、シャンプーや洗剤等の内容物を充填する包装体に用いられる包装材料には一般的にポリエチレン、ポリプロピレン等の、ヒートシール性やその他積層機材との密着性が良く、安価なフィルムが使用されている。包装材料に求められる物性として、加工時の滑り性、外力が加わった際の耐衝撃性や耐突刺性、包装体が自立するための剛性、包装材料を開封する際の引裂き性などが求められる。
【０００３】
特に、内容物充填後の包装体を商品として陳列した時、包装体の自立性を持たせるための剛性や、包装体に外力が加わった際に包装材料に破損が生じないための耐衝撃性は重要な性能のひとつである。
【０００４】
従来技術の一例として、特許文献１にはポリプロピレンの剛性を改質するために、単層樹脂にフィラーを充填する手法が開示されている。フィラーを充填することで、フィラー表面の官能基や電荷、表面凹凸や極性により、熱可塑性樹脂とフィラー界面での界面相互作用を生むことができ、フィルムの剛性を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４００００６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし特許文献１に開示された手法では、剛性は向上するものの、包装材料として重要な特性の一つである耐衝撃性に関しては、包装材料が単層かつ薄膜であることから、フィラーの凝集やフィラーを樹脂に練り込むときに混入する気泡等の点欠陥に由来した、部分的な耐衝撃性の低下が起こり、十分な耐衝撃性を得られていない。
【０００７】
そこで本発明では、粒子径と添加量を規定したフィラーを含む層を複数層積層し、多層構成とすることにより、剛性と、耐衝撃安定性に優れた包装材料用多層フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の態様は、少なくとも第一の樹脂層と第二の樹脂層が積層された包装材料用多層フィルムであって、前記第一の樹脂層を構成する第一の樹脂中にフィラーが含有され、前記フィラーの平均粒子径が０．５μｍ以上５μｍ以下であり、前記第一の樹脂層の膜厚が５μｍ以上であり、前記第一の樹脂１００ｇあたりに前記フィラーが１ｇ以上２０ｇ以下の量で含有され、前記第一の樹脂層と前記第二の樹脂層が交互にそれぞれ８層以上積層されていることを特徴とする包装材料用多層フィルムである。
【発明の効果】
【０００９】
粒子径と添加量を規定したフィラーを含む層を積層していき、多層構成とすることにより、剛性と、耐衝撃安定性に優れた包装材料用多層フィルムの提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明により得られる包装材料用多層フィルムの概略図を示す。
【図２】本発明の第一の樹脂層の概略図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明について詳細に記述する。なお、各図は模式的に示した図であり、各部の大きさや形状等は理解を容易にするために適宜誇張して示している。
【００１２】
始めに、本発明の特徴について説明する。
【００１３】
＜全体構成＞
図１に示されるように、本発明の包装材料用多層フィルム３１は、第一の樹脂層３２と第二の樹脂層３３が交互に積層された構成となっている。また、第一の樹脂層３２と第二の樹脂層３３は、少なくともそれぞれ８層以上、計１６層以上が交互に積層される。
【００１４】
さらに、第一の樹脂層３２を構成する第一の樹脂５１中には、フィラー５２が含有されている。
【００１５】
所望の物性を得るために、フィラーを含有させて熱可塑性樹脂の性質を変化させることは一般的によく知られている。フィラーにより熱可塑性樹脂の性質が変わる理由として、熱可塑性樹脂とフィラー界面での界面相互作用によるものと考えられている。これは、フィラー表面の官能基や電荷、表面凹凸や極性によるものである。本発明では、フィラーを含有させて樹脂の物性を変化させることにより、耐衝撃性や剛性を高めるといった効果を得ている。
【００１６】
ここで、含有するフィラーの粒径が大きいと、密着度が低いことに起因した樹脂とフィラーとの剥離の発生率が高まる。そのため、通常は粒径を小さくしたフィラーを多量に混入して比表面積を増加させ、樹脂とフィラーの界面の密着性や反応性を向上させている。しかし、これは同時にフィラー間の分子間力が高まるため、フィラーの凝集が発生する原因となる。凝集が発生すると比表面積が減少し、フィラーを含有したことによる改質効果を得られなくなるといった問題が誘起される。また、フィラーを樹脂に練り込むときに気泡等が混入すると点欠陥の原因となり、部分的に樹脂の耐衝撃性が低下するといった問題も発生する。
【００１７】
そこで本発明では、粒径を規定したフィラー５２を含有した第一の樹脂層３２を８層以上積層する構成を採用している。これにより、第一の樹脂層３２の一部でフィラーの凝集や、気泡等が発生した場合においても、積層されているその他の第一の樹脂層３２により問題箇所を補うことができるので、上述の問題を防ぐことができる。
【００１８】
以下では本実施形態における各構成の詳細を説明する。
【００１９】
＜第一の樹脂層＞
第一の樹脂層３２を構成する樹脂塑性物としては、熱可塑性樹脂であれば使用する事が可能である。特に一般的な包装材料として使用されるためには適度な柔軟性を持ち、並びに加工性が良い必要がある。この事から第一の樹脂５１に用いる樹脂には、オレフィンをベースとした、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ、ＶＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及びホモポリマー、ランダムコポリマー、ブロックランダムコポリマーを持つポリプロピレン及び上記オレフィンと酢酸ビニルを共重合して得られるエチレン酢酸ビニルコポリマーやオレフィンの側鎖を変性して得られる、エチレン−メチルアクリレート共重合（ＥＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−ブチルアクリレート共重合体（ＥＢＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等が挙げられる。
【００２０】
本発明のフィラー５２の平均一次粒径は０．５μｍ以上５μｍ以下が好ましい。０．５μｍより小さいとフィラーの凝集が生じやすくなり、点欠陥が増え、耐衝撃安定性の低下が生じる。また５μｍより大きいと単位体積あたりのフィラーの比表面積が小さくなり、改質効果が見られなくなる。
【００２１】
フィラー５２の平均一次粒径は、走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）を用いて倍率５０００倍で撮影する。そのうち、２００個以上の一次粒子の粒径を計測し、その平均値を求めることで算出する。なお、ＳＥＭに限らず、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）や光学顕微鏡でも観察でき、観察倍率は任意である。
【００２２】
第一の樹脂５１に対するフィラー５２の添加量は、樹脂塑性物１００ｇに対して、１g以上２０ｇ以下が好ましい。１ｇより少ないと添加量が少なく、改質効果が見られなくなる。また２０ｇより多いと、樹脂加工性の低下が見られる。
【００２３】
フィラー５２としては、一般的にアクリル系粒子、スチレン粒子、スチレンアクリル粒子およびその架橋体、ポリウレタン系粒子、ポリエステル系粒子、シリコン系粒子、フッ素系粒子、これらの共重合体、パイロフィライト、タルク、スメクタイト、バーミキュライト、雲母、緑泥岩、カオリン鉱物、セピオライトなどの粘土化合物粒子、炭酸カルシウム、シリカ、酸化チタン、アルミナ、シリカアルミナ、ジルコニア、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化ストロンチウム、水酸化アルミニウム、炭酸ストロンチウム、塩化ストロンチウム、硫酸ストロンチウム、硝酸ストロンチウム、水酸化ストロンチウム、ガラス粒子、炭素材料等が上市されており一般に入手が可能である。
【００２４】
ここで本発明の包装材料用多層フィルム３１は包装材料用途として使用されることから、内容物を確認するために透明性が高いことや、図示しない印刷層を見栄え良く表現できること、及び安価な材料から構成されることが好ましい。そこで、第一の樹脂層３２に混入するフィラー５２としては、上記フィラー群のうち、透明性、性能、コストの両立の観点から、炭酸カルシウムを使用することが好ましい。炭酸カルシウムは白色かつ安価であり、毒性が低く、取り扱いにも長けているためである。炭酸カルシウムは結晶性の石灰石を粉砕し粒度調整したものを使用する。さらに分散性の観点からは、表面疎水処理がなされた炭酸カルシウムが好ましい。表面疎水処理の方法は公知の技術を使用できる。
【００２５】
一方、上記フィラー群の内、炭素材料や酸化鉄、酸化チタンをフィラーとして用いる場合、黒色であるため、包装材料用途として使用する場合に上記特徴を損ねるため好ましくない。
【００２６】
＜樹脂層＞
包装材料用多層フィルム３１のもう一方の構成要素である第二の樹脂層３３に使用する樹脂に関しては、特に限定されない。即ち、上述した第一の樹脂層３２に使用可能な熱可塑性樹脂のうち、包装材料用多層フィルムとして必要な特性をもった樹脂を適宜選定することができる。さらに、発泡剤を含有した発泡層やガスバリヤ性に優れた樹脂層などの機能層を積層することもできる。
【００２７】
第一の樹脂層３２と第二の樹脂層３３は同一の熱可塑性樹脂を使用しても良いが、密度の異なる樹脂を使用することが好ましい。密度の異なる樹脂を使用することで、剛性と耐衝撃性の効果を高めることができる。即ち、高密度樹脂を使用することで剛性が高まるが、高密度樹脂のみで構成した場合、外部からの衝撃を吸収できない場合がある。また、低密度樹脂を使用すると柔軟なフィルムが得られ、外部からの衝撃に強くなる。しかし、柔軟であるがゆえに製袋時に自立性が低下する場合がある。そこで第一の樹脂層３２と第二の樹脂層３３の一方に高密度樹脂を使用し、他方を低密度樹脂とすることで剛性と耐衝撃性を両立することができる。さらに好ましくは、フィラーが含有された第一の樹脂層３２に低密度樹脂を採用することで、樹脂層の剛性が高すぎることがないため、折り曲げたときにクラックが発生しにくいといった効果を得ることができる。
【００２８】
＜包装材料用多層フィルムの層構成＞
第一の樹脂層３２と第二の樹脂層３３が交互に積層された包装材料用多層フィルム３１に関しては、総厚みが４０μｍから３２０μｍの範囲となるように形成する事が好ましい。４０μｍより薄膜では剛性が不足し、３２０μｍを超えると樹脂の使用量が多くなりコストの面で不利になるためである。
【００２９】
また、第一の樹脂層３２と第二の樹脂層３３の膜厚は、それぞれ５μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましい。５μｍより薄膜になると、含有するフィラーが露出し層間の密着性が弱まると共に点欠陥が発生するためである。また、４０μｍより厚くなると樹脂の使用量が多くなりコストの面で不利となるため好ましくない。
【００３０】
包装材料用多層フィルム３１の層数は、第一の樹脂層３２と第二の樹脂層３３が少なくともそれぞれ８層以上交互に積層された計１６層以上で構成されることが好ましい。さらに好ましくは、それぞれの層が１０層以上計２０層以上となることが好ましく、特に好ましくは２０層以上計４０層以上積層されることが好ましい。積層数を増加するほど剛性や耐衝撃性が高まるためである。また、最表面がフィラーの含まれていない第二の樹脂層となるように積層することで、包装材料として使用されるときのヒートシール時にフィラーが密着性を阻害しないため好ましい。
【００３１】
＜その他添加剤＞
包装材料用多層フィルム３１成型時の加工適性、またフィルムを使用する際の適性向上のため、第一の樹脂層３２と第二の樹脂層３３の少なくともいずれかの層に、一般的に使用される添加剤を適宜含有させてもよい。例えば、滑り性を向上させるための滑剤、また加工安定性を付与するための酸化防止剤などを適宜添加する事が可能である。
【００３２】
滑り性向上のための滑剤としては、例えばショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、合成樹脂系としては流動パラフィン、パラフィンワックス、合成ポリエチレンワックスなどの炭化水素系、ステアリン酸、ステアリルアルコールなどの脂肪酸系、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミドなどの脂肪酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミドなどのアルキレン脂肪酸アミドなどを好適に使用できる。
【００３３】
酸化防止剤としては、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、２，４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートなどが使用できる。
【００３４】
包装材料用多層フィルム３１成型時のハンドリング性を向上させるために、上述した添加剤のほか、フィルム表面に凹凸形状を付与しても良い。
【００３５】
＜包装体＞
本発明の包装材料用多層フィルム３１単体、もしくは図示しない基材と包装材料用多層フィルム３１を張り合わせた後に、包装材料用多層フィルム３１側の端部をヒートシール等で封止することで包装体を得ることができる。これにより、曲げ剛性、耐衝撃性の良好な包装体を得ることができる。
【００３６】
基材に用いられる材料は、上質紙などの紙や、ナイロン樹脂やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂などのプラスチックを主とするフィルムが用いられ、内容物の種類や充填後の加熱処理の有無など使用条件によって適宜選択される。
【００３７】
本発明の包装材料用多層フィルム３１を用いた包装体としては、スタンディングパウチや、包装袋、口栓付きパウチ、ラミチューブ、バックインボックス等が挙げられるが、この他に様々な用途に使用できる。また、包装体の内容物は特に制限されない。例えば、内容物が液状であってもよいし、固形状であってもよいし、粉末状やペースト状であってもよい。さらに、包装体の大きさや形状は特に制限されず、内容物に応じて適宜決定すればよい。
【００３８】
＜製造方法＞
本発明の第一の樹脂層３２と第二の樹脂層３３を作製する方法は特に制限されるものではなく、公知の方法を使用する事が可能である。例えば、単軸スクリュー押出機、２軸スクリュー押出機、多軸スクリュー押出機等の一般的な混和機を用いた溶融混練方法、各成分を溶解又は分散混合後、溶剤を加熱除去する方法等を用いる事が出来る。作業性を考慮した場合、単軸スクリュー押出機または２軸スクリュー押出機を使用する事が好ましい。単軸押出機を用いる場合には混練性が高いミキシングエレメントを持つスクリューを用いる方が好ましい。２軸混練装置については、同方向回転２軸スクリュー押出機、異方向回転２軸スクリュー押出機、またスクリュー形状もフルフライトスクリュー、ニーディングディスクタイプと特に限定されるものでは無い。
【００３９】
第一の樹脂層３２と第二の樹脂層３３の積層方法に関しても特に制限されるものではなく、公知の方法を用いる事が可能である。例えば、第一の樹脂層３２と第二の樹脂層３３をそれぞれ製膜したものにそれぞれのフィルムの融点以上の熱を加え、加圧する事によりラミネートする手法、第一の樹脂層３２と第二の樹脂層３３をそれぞれ異なる押出機で加熱、溶融した状態で積層しフィルムを得る方法などを使用する事が出来る。
【００４０】
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本実施形態の技術的思想を逸脱しない限り、包装材料としての用途を考慮し、要求されるその他の物性である引裂き性、滑り性等を向上する目的で、他の層を任意に形成できることはいうまでもない。
【実施例】
【００４１】
＜実施例１＞
第一の樹脂層３２の主材料の樹脂として株式会社プライムポリマー製直鎖状低密度ポリエチレン（品名ＳＰ２０４０）を用いた。フィラーの粒径は、日立ハイテクロノジーズ社製走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）を用いて倍率５０００倍で撮影し、上述した手法で計測した。粒子径０．５μｍの炭酸カルシウムを用い、樹脂１００ｇに対して１ｇとなるようにドライブレンドにより混合した。これらを単軸押出機に投入し、２４０℃に加熱、溶融し、Ｔダイにて１０μｍのフィルムを製膜した。
【００４２】
第二の樹脂層３３の主材料としては株式会社プライムポリマー製直鎖状低密度ポリエチレン（品名ＳＰ３５４０）を用いた。単軸押出機に投入し、２４０℃に加熱、溶融し、Ｔダイにて１０μｍのフィルムを製膜した。
【００４３】
それぞれ製膜した第一の樹脂層３２と第二の樹脂層３３に１５０℃の熱を加え、交互に積層し、加圧する事によりラミネートしていき８層ずつ積層された、総膜厚が１６０μｍの包装材料用多層フィルムを得た。
【００４４】
＜実施例２＞
炭酸カルシウムの添加量を樹脂１００ｇに対して２０ｇとした以外は実施例１と同様に行い、包装材料用多層フィルムを得た。
【００４５】
＜実施例３＞
炭酸カルシウムの粒子径を５μｍとした以外は実施例１と同様に行い、包装材料用多層フィルムを得た。
【００４６】
＜実施例４＞
炭酸カルシウムの粒子径を５μｍとし、炭酸カルシウムの添加量を樹脂１００ｇに対して２０ｇとした以外は実施例１と同様に行い、包装材料用多層フィルムを得た。
【００４７】
＜実施例５＞
炭酸カルシウムの粒子径を２μｍとし、炭酸カルシウムの添加量を樹脂１００ｇに対して１０ｇとした以外は実施例１と同様に行い、包装材料用多層フィルムを得た。
【００４８】
＜実施例６＞
第一の樹脂層の積層数を１０層とした以外は実施例１と同様に行い、包装材料用多層フィルムを得た。
【００４９】
＜実施例７＞
第一の樹脂層の膜厚を５μｍとし、第一の樹脂層の積層数を２０層とした以外は実施例１と同様に行い、包装材料用多層フィルムを得た。
【００５０】
＜比較例１＞
炭酸カルシウムの粒子径を０．３μｍとし、炭酸カルシウムの添加量を樹脂１００ｇに対して１０ｇとした以外は実施例１と同様に行い、包装材料用多層フィルムを得た。
【００５１】
＜比較例２＞
炭酸カルシウムの粒子径を８μｍとし、炭酸カルシウムの添加量を樹脂１００ｇに対して１０ｇとした以外は実施例１と同様に行い、包装材料用多層フィルムを得た。
【００５２】
＜比較例３＞
炭酸カルシウムの粒子径を２μｍとし、炭酸カルシウムの添加量を樹脂１００ｇに対して０．５ｇとした以外は実施例１と同様に行い、包装材料用多層フィルムを得た。
【００５３】
＜比較例４＞
炭酸カルシウムの粒子径を２μｍとし、炭酸カルシウムの添加量を樹脂１００ｇに対して２５ｇとした以外は実施例１と同様に行い、包装材料用多層フィルムを得た。
【００５４】
＜比較例５＞
炭酸カルシウムの粒子径を２μｍとし、炭酸カルシウムの添加量を樹脂１００ｇに対して１０ｇとし、第一の樹脂層の積層数を７層とした以外は実施例１と同様に行い、包装材料用多層フィルムを得た。
【００５５】
＜比較例６＞
炭酸カルシウムの粒子径を２μｍとし、炭酸カルシウムの添加量を樹脂１００ｇに対して１０ｇとし、第一の樹脂層の膜厚を１６０μｍとし、第一の樹脂層１層のみの構成とした以外は実施例１と同様に行い、包装材料用フィルムを得た。
【００５６】
＜比較例７＞
炭酸カルシウムの粒子径を５μｍとし、炭酸カルシウムの添加量を樹脂１００ｇに対して１０ｇとし、第一の樹脂層の膜厚を３μｍとした以外は実施例１と同様に行い、包装材料用多層フィルムを得た。
【００５７】
＜評価試験＞
実施例１乃至７及び比較例１乃至７で得られた包装材料用フィルムに関して、曲げ剛性評価試験及び耐衝撃性評価試験、点欠陥評価試験を実施した。
【００５８】
＜曲げ剛性評価試験＞
曲げ剛性評価試験では、東洋精機製作所社製のループステフネステスタを用いて、圧縮速度３．３ｍｍ／ｓｅｃ、サンプル幅を１５ｍｍ、ループ長を８５ｍｍとし、曲げ応力を評価した。曲げ応力が８０ｍＮ／１５ｍｍ以上となったものを○とした。
【００５９】
＜耐衝撃性評価試験＞
耐衝撃性評価試験では、ＪＩＳＫ７１２４−１：１９９９自由落下のダート法による衝撃試験方法、第１部ステアケース法のＡ法を用いてテスター産業株式会社製ダートインパクトテスター（型番ＩＭ−３０２）を用いて評価した。
【００６０】
耐衝撃性に関しては、各実施例及び比較例におけるフィラーを含有しない状態の構成のものと比較し、試験結果が同等以上となったものを○とした。
【００６１】
＜点欠陥評価試験＞
点欠陥評価試験では、日立ハイテクロノジーズ社製走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）を用いて評価した。第一の樹脂層のサンプルを観察し、フィラーの凝集やフィラーを樹脂に練り込むときに混入する気泡等の点欠陥に由来する部分が見られなかったものを○とした。
【００６２】
＜評価試験結果＞
実施例１乃至７及び比較例１乃至７に記載のフィルムに関して物性評価を実施した結果を表１に記載する。
【表１】
2017001687.tif 000003
【００６３】
表1より、実施例１乃至７は、比較例より剛性及び耐衝撃性の向上並びに点欠陥が減少していることが確認できる。一方、比較例１はフィラーの粒子径が本発明の範囲の０．５μｍ未満であるため点欠陥が見られ、比較例２はフィラーの粒子径が本発明の範囲の５μｍを越えるため改質効果が得られなかった。比較例３はフィラーの添加量が少ないためフィラーの改質効果を得られず、比較例４はフィラーの添加量が多いため点欠陥が見られた。比較例５はフィラーの粒子径並びに添加量は本発明の範囲であるものの、第一の樹脂層を８層未満にしたため、発生した点欠陥を抑制することができなかった。また、比較例６も同様に第一の樹脂層を８層未満にしているため、各種特性を得られなかった。比較例７は第一の樹脂層３２の膜厚がフィラー５２の粒径より小さいため、層間剥離や点欠陥が見られた。
以上、本発明で規定した包装材料用多層フィルムは剛性や耐衝撃性の安定した向上が見られた。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明のシートを用いる事により、剛性及び耐衝撃性に優れる包装材料用多層フィルムを提供する事ができる。
【符号の説明】
【００６５】
３１…包装材料用多層フィルム
３２…第一の樹脂層
３３…第二の樹脂層
５１…第一の樹脂
５２…フィラー
【図１】
2017001687.tif 000004
【図２】
2017001687.tif 000005