(57)【要約】【課題】  ＬＥＤを励起光源とする発光装置の波長変換部にＬＥＤと光学的に組み合わせて用いられる蛍光シートにおいて、接着層を設けることなく被着材であるＬＥＤ等の励起光源に対する接着性を向上させ、かつ、従来のものよりもより光変換効率が高く、高演色性で、かつ、製造コストが低減された蛍光シート、及び発光装置を提供すること。【解決手段】  蛍光体を含有する粘着剤樹脂をシート状に成形して蛍光シートとし、該蛍光シートと励起光源とを光学的に組み合わせて発光装置とする。  前記粘着剤樹脂１００重量部に対して前記蛍光体の含有量を５〜２００重量部とするのが好ましく、該シート中には演色性を改善するために有機顔料や無機顔料からなる着色材を含有させてもよく、更に体質顔料を添加してもよい。【選択図】  図３
2017194581.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛍光体を含有する粘着剤樹脂をシート状に成形してなることを特徴とする粘着性蛍光シート。
【請求項２】
前記粘着剤樹脂１００重量部に対して前記蛍光体の含有量が５〜２００重量部であることを特徴とする請求項１に記載の粘着性蛍光シート。
【請求項３】
前記粘着剤樹脂中に、さらに着色材を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の粘着性蛍光シート。
【請求項４】
前記着色材の含有量が前記蛍光体１００重量部に対して０.００５〜０.２５重量部であることを特徴とする請求項３に記載の粘着性蛍光シート。
【請求項５】
前記着色材が有機顔料からなることを特徴とする請求項３または４に記載の粘着性蛍光シート。
【請求項６】
前記粘着剤樹脂中に、さらに体質顔料を含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の粘着性蛍光シート。
【請求項７】
その片方の面に光透過性の保護膜が積層されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の粘着性蛍光シート。
【請求項８】
励起光源と蛍光体層とを組み合わせてなる発光装置であって、前記蛍光体層が請求項１〜７のいずれか一項に記載の粘着性蛍光シートからなることを特徴とする発光装置。
【請求項９】
発光色が白色系であることを特徴とする請求項８に記載の発光装置。
【請求項１０】
前記励起光源が青色発光のＬＥＤであり、前記蛍光体が黄色ないし黄緑色発光の蛍光体であることを特徴とする請求項８又は９に記載の発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は発光ダイオード（ＬＥＤ）やレーザーダイオード（ＬＤ）などの半導体発光素子等からなる励起光源（以下、励起光源、又は総称してＬＥＤともいう）による励起下で発光し得る蛍光体を粘着剤樹脂中に分散させてなり、被着材に対する接着性に優れ、高演色の発光を呈する粘着性蛍光シートに関する。
また、本発明は励起光源と前記の粘着性蛍光シートからなる蛍光体層とを光学的に組み合わせてなる発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、蛍光ランプの代替照明として、消費電力が少なく長寿命である等の利点を有するところから、ＬＥＤと特定の蛍光体とを光学的に組合わせることによって白色系の発光を呈する液晶ディスプレイ用のバックライトや照明装置（以下、発光装置という）が注目を浴びており、一般家庭への普及が進むとともにその市場も拡大の一途にある。
【０００３】
このような発光装置は、ＬＥＤの発光面と蛍光体とを直に接触させたり、透光性の媒体を介して一定の間隔で対峙するように配置する等、ＬＥＤの発光を吸収し得る位置に蛍光体を配置することによってＬＥＤと蛍光体とを光学的に接続してなり、該ＬＥＤの発光を吸収してこれとは異なる波長域の発光に波長変換された蛍光体自身の発光と、該蛍光体を透過したＬＥＤ自身の発光との混色光からなる発光を呈する。
【０００４】
上述の発光装置において、ＬＥＤと蛍光体とを光学的に接続する態様の例として、
例えば、透明なシリコーン樹脂、エポキシ樹脂等のバインダー樹脂中に蛍光体を分散
させた蛍光体分散液をＬＥＤの発光面に塗布し、そのまま乾燥させて該発光面に蛍光
体層を形成する方法（特許文献１）や、底面にＬＥＤが載置された凹部内に蛍光体を
分散した透明な樹脂やガラス等からなる封止材を流し込んで該ＬＥＤ素子を封止する
（特許文献２）等の方法の外、蛍光体を分散させた樹脂からなる蛍光体層とＬＥＤの
発光面とを接着層を介して積層する方法（特許文献３）等が知られている。
【０００５】
その中、特許文献３に開示のようにＬＥＤの発光面と蛍光体層とを接着層を介して
接着する方法によれば、同一平面上に並置された複数のＬＥＤと１つの蛍光体層とを
接着層を介して同時に接着させることができるので、特に複数のＬＥＤを有する発光
装置においてはＬＥＤと蛍光体との光学的接続の工程がより簡便となるメリットがあ
る。
【０００６】
しかしながら、特許文献３に開示の方法のようにＬＥＤと蛍光体とを接着層を介し
て光学的に接続した場合、ＬＥＤの発光面に貼り合わせてある接着層が熱や湿度等の
使用環境の変化によって経時的に劣化し、蛍光体層が剥離し易くなるのに加え、ＬＥ
Ｄからの発光の一部が接着層を介して周囲に漏洩したり、接着層が介在することによ
る光透過率の低下に起因する発光効率の低下が見られる等の欠点がありその改良が望
まれている。
【０００７】
また、特許文献３に開示の形態のようにして蛍光体層をＬＥＤの発光面に固定する
には、該ＬＥＤの発光面又は蛍光体層の片面に予め接着層を積層しておく必要がある
ために発光装置の製造工程が増える等、製造コストの面で難点があるところからその
改善が要望されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−１６３５３５号公報
【特許文献２】特開２０１０−２０９１９４号公報
【特許文献３】特開２０１４−７２３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は励起光源であるＬＥＤと蛍光体とを光学的に組み合わせてなる発光装置において、主として接着層を介してＬＥＤと蛍光体層とを積層してなる発光装置に使用される従来の蛍光体層に関する上記状況に鑑みてなされたものであり、接着層を設けることなくＬＥＤとの接着性及び接着力の経時的な低下を抑制するとともに、従来のものよりもより光透過ロスが少なく、ＬＥＤの発光から蛍光体の発光への波長変換効率が高く、かつ、製造コストが低減された新規な蛍光シート、及び発光装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、ＬＥＤの発光面へ蛍光体層を直に固定させるに際して、ＬＥＤと蛍光体層との間に接着層を設けることなく、粘着剤樹脂中に蛍光体粒子を分散させ、これをシート状に成形することによって自己粘着性を有する蛍光シートとし、これを発光装置の蛍光体層として適用することにより上記課題を解決した。
【００１１】
すなわち、本発明は下記の態様からなる。
（１）本発明の粘着性蛍光シートは、蛍光体を含有する粘着剤樹脂をシート状に成形してなることを特徴とする。
（２）前記（１）に記載の粘着性蛍光シートは、前記粘着剤樹脂１００重量部に対して前記蛍光体の含有量が５〜２００重量部であることを特徴とする。
（３）また、前記（１）又は（２）に記載の粘着性蛍光シートは、前記粘着剤樹脂中に、さらに着色材を含有することを特徴とする。
（４）前記（３）に記載の粘着性蛍光シートは、前記着色材の含有量が前記蛍光体１００重量部に対して０.００５〜０.２５重量部であることを特徴とする。
【００１２】
（５）前記（３）または（４）に記載の粘着性蛍光シートは、前記着色材が有機顔料からなることを特徴とする。
（６）前記（１）〜（５）のいずれかに記載の粘着性蛍光シートは、前記粘着剤樹脂中に、さらに体質顔料を含有することを特徴とする。
（７）前記（１）〜（６）のいずれかに記載の粘着性蛍光シートは、その片方の面に光透過性の保護膜が積層されていることを特徴とする。
【００１３】
（８）本発明の発光装置は、励起光源と蛍光体層とを組み合わせてなる発光装置であって、前記蛍光体層が前記（１）〜（７）のいずれかに記載の粘着性蛍光シートからなることを特徴とする。
（９）また、前記（８）に記載の発光装置はその発光色が白色であることを特徴とする。
（１０）さらにまた、前記（８）または（９）のいずれかに記載の発光装置は、前記励起光源が青色発光のＬＥＤであり、前記蛍光体が黄色ないし黄緑色発光の蛍光体であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の粘着性蛍光シートは、蛍光体を分散させた粘着剤樹脂によってシート化されているので蛍光シートが自己粘着性を有し、該蛍光シートを発光装置の蛍光体層として使用すると、表面に別途接着層を設けてなる従来の蛍光体層に比べて接着性、及び接着力の持続性に優れ、経時的な剥離の発生が抑制できる。
さらに、粘着剤樹脂中に蛍光体と共に特定の着色材を分散させておくことによって、演色性のより向上した発光を呈する蛍光シート、及び発光装置とすることができる。また、使用に際して接着層を設ける必要がないので、本発明の蛍光シートを用いた発光装置の製造工程が短縮され、製造コストをより低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の粘着性蛍光シートの概略断面図である。
【図２】従来の蛍光シートの概略断面図である。
【図３】粘着性蛍光シート中の着色材含有量と該シートの演色性との相関を例示するグラフである。
【図４】本発明の発光装置の波長変換部の要部を例示する概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
図１及び図２はそれぞれ本発明の粘着性蛍光シート、及び従来の蛍光シートの発光
面に垂直な断面を概略的に示すものである。図２に示すように、従来の蛍光シート１
１は、溶媒が除去されて固形化するともはや粘着性のない非粘着性バインダー樹脂１
３中に蛍光体粒子２２を分散させてなり、その片方の面には接着層１４が形成されて
おり、反対側の面には必要に応じて可視光透過性の保護層１９が積層される。
【００１７】
これに対して本発明の粘着性蛍光シート１は、図１に示すように蛍光体２と、溶媒
が除去されて硬化した後も表面が粘着性を有する粘着剤樹脂３からなり、蛍光シート
１自体が粘着性（自己粘着性）であって接着層を有していない。９は従来の蛍光シー
ト１１と同様、蛍光シート１の片方の表面に積層される、透明なＰＥＴフイルム等か
らなる可視光透過性の保護層である。
【００１８】
本発明の粘着性蛍光シート１に用いられる蛍光体２は、紫外光ないし可視光を発する励起光源、例えば近紫外光〜可視光を発するＬＥＤやＬＤ等の半導体発光素子や紫外線ランプ等の励起光の発光（第１の発光）を吸収して、これとは異なる波長域の発光（第２の発光）へと波長変換することができる蛍光体であれば特に制限はなく無機蛍光体、有機蛍光体、有機燐光体を問わず、いずれも使用することができる。
【００１９】
しかしながら、使用される蛍光体としては熱や光に対する安定性等の点から無機蛍光体を使用するのがより好ましく、例えば、（Ｓｒ，Ｂａ，Ｃａ）１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ等のハロリン酸塩系の青色系発光蛍光体；（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）２ＳｉＯ４：Ｅｕ，Ｍｎ（ＢＯＳ系蛍光体）、Ｓｒ３Ｓｉ１３Ａｌ３Ｏ２Ｎ２：Ｅｕ（β−サイアロン蛍光体），３（Ｂａ，Ｍｇ）Ｏ・８Ａｌ２Ｏ３：Ｅｕ，Ｍｎ、β−ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ等の緑色系蛍光体；（Ｙ，Ｇｄ）３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：ＣｅなどのＹＡＧ系、Ｔｂ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：ＣｅなどのＴＡＧ系、α−ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ等の黄色系蛍光体；ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ（ＣＡＳＮ）、（Ｃａ，Ｓｒ）２Ｓｉ５Ｎ８：Ｅｕ、（ＣＳＥＳＮ）、Ｓｒ２Ｓｉ７Ａｌ３ＯＮ１３：Ｅｕ、Ｌａ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ等の赤色系蛍光体；ＺｎＳ：Ｃｕ、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ、Ｓｒ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ，Ｄｙなどの蓄光性の蛍光体等、ＬＥＤ、ＬＤをはじめとする、近紫外〜可視光波長域の発光をする励起光源からの光を受光すると、これとは異なる色（波長域）の発光を呈し得る蛍光体が挙げられる。
【００２０】
本発明の粘着性蛍光シートにおいて、蛍光体を分散させる粘着剤樹脂は、硬化させた後も常温で自己粘着性を有していて、低圧力で押圧しても被着体に容易に接着し得る樹脂成分が使用される。このような粘着剤樹脂としては、例えば、天然ゴムやイソプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム等の合成ゴムに、ロジン系、テルペン系などの粘着付与性樹脂を配合してなるゴム系粘着剤；主モノマーがアクリル酸またはメタクリル酸の炭素数が２〜１２程度のアクリルエステルで構成されたポリマーからなるアクリル系粘着剤樹脂；ポリジメチルシロキサンのメチル基の一部をフェニル基やビニル基に置換したものが取り込まれた直鎖状のゴム（シリコーンゴム）とシリコーンレジンとで構成されているシリコーン系粘着剤等が挙げられる。
【００２１】
本発明の粘着性蛍光シートは、上記のような粘着剤樹脂を有機溶剤に溶解し、該粘着剤樹脂がシリコーン系粘着剤のように触媒を必要とする樹脂であれば触媒を更に添加し、これに所定量の蛍光体を分散させて蛍光体の粘着剤樹脂スラリーを調製する。
次いでこのスラリーをロールコーター、ナイフコーター等の塗布機を用いてガラス板等の平滑な基板上に載置された透明なＰＥＴフィルム等（保護層）の表面に任意の塗布厚で塗布した後、これを加熱、硬化させてシート化し、該基板からＰＥＴフイルム（保護層）ごと剥離することによって製造される。
【００２２】
得られた粘着性蛍光シートの保護層側とは反対側の粘着性を有する表面には、取扱性や、搬送時におけるシートの表面保護及び防塵のために剥離シートを積層しておき、使用時にはこの剥離シートを剥離して使用に供するようにしてもよい。剥離シートは、例えば、上述のようにして製造された粘着性蛍光シートの保護層側とは反対側の面に公知の剥離シートを貼付するか、または粘着性蛍光シート作成の際に、透明なＰＥＴフィルム等の保護層上に蛍光体の粘着剤樹脂スラリー、及び剥離剤の分散液をこの順に塗布し、加熱、硬化させた後、これをロール状に巻き取る方法等の方法によって、粘着性蛍光シートにおける保護層側とは反対の面に積層される。
【００２３】
表１に、粘着剤樹脂（固形分）と蛍光体との含有重量比を変えて上述のようにして作製された本発明の粘着性蛍光シートの粘着力を評価した結果を示す。この時に用いた粘着剤樹脂はシリコーン樹脂及びアクリル樹脂の２種類であり、用いた蛍光体はいずれの樹脂の場合にも粒子径が１０μｍのＣｅ付活ＹＡＧ蛍光体である。なお、従来の蛍光シートとの粘着力比較のため、シリコーン系樹脂及びアクリル系樹脂について各粘着剤樹脂と同種系の樹脂であって粘着性のない非粘着性のシリコーン系樹脂及びアクリル系樹脂バインダーと蛍光体とをそれぞれ１／１の重量比で含有してなる蛍光シートを併せ作製し、その粘着力を比較した。
【００２４】
粘着力の評価は、後述の実施例に記載した評価方法に基づき、上述のようにして作製された各蛍光シート（乾燥後の膜厚が１６０μｍ）について、各蛍光シートの中央表面に付着させた鋼玉（径１０ｍｍ、５．５ｇｒ）が、該蛍光シートを徐々に傾斜させた時、表面から落下し始めた時の該蛍光シートと水平面とのなす角度（傾斜角度）を測定し、この傾斜角度の大小をもって粘着力の尺度とした。この傾斜角度が大きいほどその蛍光シートの粘着力が大であることを意味する。
【００２５】
【表１】
2017194581.tif 000003
【００２６】
なお、表１において、傾斜角度９０°である粘着性蛍光シートの場合、いずれも少なくとも１０秒間は傾斜角度を９０°にしても鋼球の落下が認められなかった。表１からわかるように、粘着剤樹脂を用いた蛍光シートの粘着力は該シートを構成する粘着剤樹脂〔Ｒ〕と蛍光体〔Ｐ〕との割合によって変化し、相対的に粘着剤樹脂〔Ｒ〕に対する蛍光体〔Ｐ〕の重量割合（〔Ｐ〕／〔Ｒ〕比）が増加するに伴って蛍光シートの傾斜角度（すなわち粘着性）は漸減する。一方、蛍光体含有量が相対的に少なくなると、得られる蛍光体シートの粘着性はより向上するものの、蛍光シートの発光強度が低下するので好ましくない。
【００２７】
粘着剤樹脂〔Ｒ〕１００重量部に対して蛍光体〔Ｐ〕の含有量が５重量部より少ない（前記〔Ｐ〕／〔Ｒ〕比が０.０５／１より小である）と得られるシートの発光強度が著しく低下し、２００重量部より多い（前記〔Ｐ〕／〔Ｒ〕比が２／１より大である）と該シートの粘着力が著しく低下し被着材に対する接着性がなくなるので、いずれの場合にも実用上好ましくない。
そのため、被着材に対する接着性、並びに発光強度の観点から、粘着性蛍光シート中の粘着剤樹脂〔Ｒ〕と蛍光体〔Ｐ〕との含有割合（前記〔Ｐ〕／〔Ｒ〕比）は、粘着剤樹脂１００重量部に対して蛍光体を５〜２００重量部（前記〔Ｐ〕／〔Ｒ〕比が５／１００〜２００／１００）とするのが好ましく、２０〜１００重量部（前記〔Ｐ〕／〔Ｒ〕比が２０／１００〜１００／１００）とするのがより好ましい。
【００２８】
なお、前記の蛍光体の粘着剤樹脂スラリー中には、さらに特定の着色材を添加することによって、得られる粘着性蛍光シート中に蛍光体の外に特定量の着色材を含有させることにより、該シートの発光の演色性をより向上させることができる。
【００２９】
例えば、従来、ＹＡＧ蛍光体等の黄−黄緑色発光蛍光体からなる蛍光シートに励起光源として青色発光ＬＥＤを組み合わせて白色系発光の蛍光シートを得ようとする場合には、該蛍光シート中に黄−黄緑色発光蛍光体に加えて、さらに橙色〜赤色系波長域に発光する高価な蛍光体を添加することによって発光の演色性を改善している。
【００３０】
これに対して本発明の粘着性蛍光シートにおいては、例えばＹＡＧ蛍光体等の黄−黄緑色発光蛍光体からなる蛍光シート中に、高価な橙色〜赤色系発光の蛍光体は添加せず、橙色〜赤色系の体色有し自らは発光することのない、より安価な着色材を少量添加しておき、これを青色発光ＬＥＤと組み合わせ発光させることによって、複数種の混合蛍光体を使用した従来の蛍光シートと同等、もしくはそれ以上の演色性を有する白色発光蛍光シートを得ることができる。
【００３１】
本発明の蛍光シートを一方の面から励起光源によって励起すると、その反体側の面からは、該蛍光シート中を透過した励起光源の発光と該励起光源により励起された蛍光シート内の蛍光体の発光との混合色として観測される。そのため、本発明の粘着性蛍光シートにおいて、特に前記混合色が白色系である発光の演色性を改善するために添加される着色材としては、色の３原色である青色、緑色、及び赤色に相当する発光成分の中、前記混合色（励起光源及び蛍光体の両発光成分）において特に不足している発光色成分に近似する色の体色を有する着色材を用いるのが好ましい。
【００３２】
本発明の粘着性蛍光シートに使用し得る着色材としては、弁柄、硫セレン化カドミュウム、鉛丹等の無機系顔料や、イソインドリノン；キナクリドン等の高級顔料；ファストエロー、ジスアゾエロー、ジスアゾオレンジ、ナフトールレッド等の不溶性アゾ顔料；ジオキサジンバイオレット；ペリノン・ペリレン、等の有機系顔料が使用できるが、添加による発光強度の低下が少なく、かつ、少量の添加でもってより演色性改善効果が得られる点で、特に有機系顔料が好ましい。これらの着色材の中から、着色材と共に使用される蛍光体の各発光波長成分（発光色）、及び励起光源の各発光波長成分（発光色）に応じて適宜選択される。
【００３３】
図３は、ＹＡＧ蛍光体と、添加量の異なる着色材（赤色有機顔料のキナクドリン）を使用して上述のようにして製造された各粘着性蛍光体シートについて、青色ＬＥＤを励起光源として発光させた時の各蛍光シートの演色性と着色材の添加量との相関を示すグラフである。図３において、横軸は各蛍光シート中の着色材の含有量（蛍光体１００重量部に対する着色材の重量部）を示すものであり、縦軸は各蛍光シートの励起光源側とは反対側の面から観察した時の発光の演色度を、平均演色評価数(Ｒａ値)で示したあるものである。
【００３４】
図３に示すように、得られる蛍光シートの演色性は着色材の添加量の増加と共に漸増し、一定量以上添加すると反対に低下してくる。なお、着色材として、キナクドリン以外の赤色顔料を使用した場合も、添加される着色材の種類、及びその添加量によって演色性に違いがあるものの、得られる粘着性蛍光シートの演色性と該シート中の着色材の含有量との相関は、図３とほぼ類似の相関が認められた。
【００３５】
この時、蛍光シート中に含有す着色材の量が蛍光体１００重量部に対しておよそ０.００５重量部より少ないと着色剤添加による演色性の改善効果が認められない。一方、着色材の量が蛍光体１００重量部に対しておよそ０.２５重量部を超えると、発光輝度が著しく低下するので実用上好ましくない。なお、着色材の含有量が同一である場合、着色材として無機系顔料を用いた方が有機系顔料を用いた場合に比べて発光輝度の低下の割合が大きい。
【００３６】
したがって、使用する蛍光体の種類や着色材の種類とその組み合わせにもよるが、
本発明の粘着性蛍光シートにおいて着色材としては特に有機顔料が推奨され、実用的な観点から着色材の含有量は蛍光体１００重量部に対しておよそ０.００５〜０.２５重量部とし、好まくは０.０１〜０.２重量部、より好ましくは０.０５〜０.１とされる。
【００３７】
なお前記の着色材の添加による演色性改善の効果は、上述のように粘着剤樹脂を用いた本発明の蛍光シートに限らず、非粘着性のバインダー樹脂中に蛍光体を分散させてなる従来の蛍光シートや従来の蛍光体層中に前記の着色材を添加することによっても同様に認められる。
【００３８】
また、前記蛍光体の粘着剤樹脂スラリー中にはさらに体質顔料を添加しておくことによって、前記の着色材含有の有無にかかわらず光拡散効果が付与されるため、より均一な発光を呈する粘着性蛍光シートを得ることができる。体質顔料の添加による光拡散効果が認められ、かつ、実用上支障を来さない程度に発光強度を維持するためには、体質顔料の添加量を蛍光体１００重量部に対しておよそ３０〜１００重量部、より好ましくは５０〜８０とするのが好ましい。
【００３９】
本発明の発光装置は、励起光源であるＬＥＤと蛍光体とを光学的に組み合わせてなる発光装置であって、蛍光体として本発明の前記粘着性蛍光シートが使用される以外は従来の発光装置と同様の構成からなる。図４は、本発明の発光装置の要部である、波長変換部の構成の一実施形態を概略的に示した発光面に垂直な断面図である。本実施形態の発光装置における波長変換部２１は、絶縁性の素材からなる基板５と、基板５上の外周を囲む枠体７とによって、上面が開口面で、該開口面と対峙する底面が方形、円形など任意形状である凹部８を形成し、凹部８の底面（基板５上）に複数のＬＥＤチップ６が載置される。凹部８の底面に載置された各ＬＥＤチップ６は、その周囲に流し込まれた封止用樹脂等からなる封止材４によってそれぞれ封止される。
【００４０】
凹部８の開口面を構成している枠体７の上端面、およびＬＥＤチップ６の表面（発光面）に本発明の粘着性蛍光シート１における保護層９側とは反対側の面を押圧し、貼付することによって、凹部８の開口面全体に本発明の粘着性蛍光シート１を積層する。この時、粘着性蛍光シート１とＬＥＤチップ６とは必ずしも直接接触させず、一定の間隔を隔てて配置されていてもよい。
【００４１】
なお、ＬＥＤチップ６からの発光を効率よく粘着性蛍光シート１側に集光できるように、凹部８を形成する枠体７を光反射効率の良好な素材で形成するか、このような素材を枠体７の内壁面に貼付しておいてもよい。
【００４２】
本発明の発光装置において、ＬＥＤチップ６からの発光の一部は粘着性蛍光シート１の片方の面（保護層９側とは反対側の面）から入射して粘着性蛍光シート１の粘着剤樹脂３中に分散する蛍光体２に吸収されて、ＬＥＤチップ６よりも長波長の発光に波長変換され、粘着性蛍光シート１の反対の面（保護層９側の面）から発光光として放射される。したがって、この時、粘着性蛍光シート１のＬＥＤチップ６側とは反対側（保護層９側の面）からはＬＥＤチップ６及び蛍光体２の各発光の混合光が観察されるので、使用されるＬＥＤチップ５、及び粘着性蛍光シート１中の蛍光体２との組み合わせの選択によって所望の発光色に発光させることができる。
【００４３】
例えば、励起光源として青色発光のＬＥＤを使用し、蛍光体として青色とは補色関係にある黄色発光の蛍光体が使用された場合には、ＬＥＤの青色発光と蛍光体の黄色発光との混色光である白色光として観察される。
【００４４】
また、励起光源として波長４００ｎｍ以下の紫外発光をするＬＥＤを使用し、蛍光体として、紫外線励起によってそれぞれの発光色が互いに補色関係にある、青色系蛍光体と黄色系蛍光体との混合蛍光体を使用するか、または紫外線励起によってそれぞれ青色系、緑色系、及び赤色系の発光を呈する、３種類の混合蛍光体が使用された場合には、それぞれの混合蛍光体の混色光である白色光として観察され、その他、白色以外にもＬＥＤの発光色と組み合わせる粘着性蛍光シート中に含有させる蛍光体の選択によって、所望とする任意の発光色の発光装置を得ることができる。
【００４５】
本発明の粘着性蛍光シートは該シート自体が粘着性を有しているので、その表面に別途接着剤層を設けなくても被着材との接着性が良好であり、しかも接着強度の経時的な低下が少ないため、接着層が設けられた図２に示すような従来の蛍光シートに比べて更に製造工程を短縮することができる上に、接着層を介してＬＥＤの発光の一部が漏洩したり、接着層による光透過率の低下がなく、励起光源と蛍光体とを組み合わせた発光装置の蛍光膜として用いることによって、高輝度でより低コストの発光装置を提供することができる利点を有する。また、粘着性蛍光シート中に蛍光体と共に所定の着色材を共存させておくことによって、演色性のより向上した蛍光シートとすることができる。
【実施例】
【００４６】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
〔実施例１〕
１００重量部の粘着性シリコーン樹脂（信越化学工業社製KR3700、固形分；５０％）、及び５０重量部のＹ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ蛍光体（ネモトマテリアル社製YG525；平均粒径１０μｍ）、及び触媒を有機溶媒中に添加して十分に混合し、蛍光体の樹脂分散液を調製した。
次に、平滑なガラス基板上に密着するようにＰＥＴフィルムからなる透明保護層を載置し、このＰＥＴフィルム上に上述の蛍光体分散液を、乾燥後の膜厚が１５０μｍとなるようにナイフコーターを用いて塗布し、乾燥機中で１２０℃で１０分間乾燥した後、乾燥機から取り出し、ガラス基板上に形成されているシート状の成形物をＰＥＴフイルムからなる保護膜と共に剥離することによって、ＰＥＴフイルム側とは反対側の表面がべたべたとして粘着性を呈する実施例１の蛍光シートを作製した。
【００４７】
〔比較例１〕
粘着性シリコーン樹脂に代えて、非粘着性シリコーン樹脂（信越化学社製2700硬化剤剤A／硬化剤B；固形分１００％）を有機溶媒中に添加して、５０％固形分に調整し、蛍光体の樹脂分散液を調製した以外は実施例１の蛍光シートと同様にして比較例1の蛍光シートを作製した。
【００４８】
〔実施例２〕
粘着性シリコーン樹脂に代えて粘着性アクリル樹脂(トーヨーケム社製BPS5669ｋ；固形分；５０％）を使用し、硬化剤として、BXX4805を使用して蛍光体の樹脂分散液を調製した以外は実施例１の蛍光シートと同様にして、実施例２の蛍光シートを作製した。
【００４９】
〔比較例２〕
粘着性アクリル樹脂に代えて非粘着性アクリル樹脂(三菱レーヨン社製ダイヤナールLR1065；固形分50％)を使用して蛍光体の樹脂分散液を調製した以外は実施例２の蛍光シートと同様にして比較例２の蛍光シートを作製した。
【００５０】
〔実施例３〕
実施例１において調製された蛍光体の樹脂分散液中に、更に粘着性シリコーン樹脂１００重量部に対して０.０４重量部のキナクドリン（ホルベイン社製、キナクドリン赤）を添加して十分に混合して蛍光体の樹脂分散液を調製した以外は実施例１の粘着性蛍光シートと同様にして、実施例３の粘着性蛍光シートを作製した。
【００５１】
〔実施例４〕
着色材として、キナクドリンに代えて蛍光体１００重量部に対して２．５重量部の弁柄(森下弁柄工業社製R-120）を用いて蛍光体の樹脂分散液を調製した以外は実施例３の蛍光シートと同様にして実施例４の蛍光シートを作製した。
【００５２】
〔参考例〕
５０重量部のＹ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ蛍光体に代えて、３５重量部のＹ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ蛍光体（ネモトマテリアル社製YG525；平均粒径１０μｍ）と１５重量部の窒化物赤色発光蛍光体との混合蛍光体を用いて蛍光体の樹脂分散液を調製した以外は実施例１の蛍光シートと同様にして参考例の蛍光シートを作製した。
【００５３】
得られた実施例、比較例、及び参考例の各蛍光シート関して、下記の方法により、その接着性、発光の明るさと演色性、及び耐候性について評価した結果を表２に示す。
［１］粘着力の評価
水平なガラス板（０.１ｍｍ×３０ｍｍ×７０ｍｍ）上に乾燥後の膜厚が１５０μｍの蛍光シートを作製し、得られたガラス板上の蛍光シート表面の中央に直径１０ｍｍの鋼玉（重さ５.６ｇ）を押圧して付着させた。次いで該ガラス板の一端辺を支点としてこの蛍光シートをガラス板とともに徐々に持ち上げて傾斜させてゆき、蛍光シート表面に付着している鋼玉が該蛍光シートの表面から剥離して落下した時のガラス板（蛍光シート）と水平面とのなす角度（傾斜角度）を測定し、この角度（傾斜角度）の大小をもって粘着力の尺度とした。
【００５４】
［２］発光の明るさ及び演色性の評価
水平な基板上に置かれた方形のプラスチク製枠（高さが約０.５ｍｍ）内に０.５ｍｍ
角のＬＥＤチップ６ｐｃｓからなる０．５Ｗの青色ＬＥＤチップを載置し、各ＬＥＤ
チップの発光面、及び枠の上面全体に蛍光シートを貼付してＬＥＤチップを発光させ、
該蛍光シートの発光面から５ｍｍ上方に離れた地点における照度（ＬＵＸ）、及び演色
評価指数（Ｒａ値）を、色彩照度計（UPTek社製、MK350）を用いて測定した。
【００５５】
［３］耐候性の評価
各蛍光シートについて、最初に上記の方法で、これらを発光させ時の照度（ＬＵＸ）
［Ｉ］０、及び演色評価指数［Ｒａ］０を測定しておき、次いで、ＳＷＯＮ（サンシャ
インカーボンアーク式耐候性試験機）を用いて各蛍光シートを６３℃の環境下に保持
し、これに照射照度２５５Ｗ／ｍ２で１２０分間連続してアーク照射しながら、最初の
１８分間だけ水噴射を続けるというサイクルを反復することによって、合計２０００
時間の耐候性試験を行った後、再び各蛍光シートを発光させ、その時の照度（ＬＵＸ）
［Ｉ］２０００、並びに演色評価指数［Ｒａ］２０００を前記と同様の方法で測定し、耐候
性試験を行う前の明るさに対する２０００時間の耐候性試験後における明るさの比
（［Ｉ］２０００／［Ｉ］０）、と、耐候性試験を行う前の演色評価指数に対する耐候性試験（２０００時間）を終えた後の演色評価指数の比（［Ｒａ］２０００）／［Ｒａ］０）
の数値から各蛍光シートの耐候性を評価した。
【００５６】
【表２】
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【００５７】
実施例１、実施例４、及び参考例のグループと、従来例である比較例１との比較、及び実施例２と従来例である比較例２との比較からわかるように、バインダー樹脂として粘着剤樹脂を用いた本発明の蛍光シートは、非粘着性のバインダー樹脂を使用してなる従来の蛍光シートに比べて粘着力の目安となる傾斜角度が大で、粘着性が著しく向上していた。
【００５８】
また、実施例３及び４と、実施例１との比較からわかるように、粘着性蛍光シート中に着色材を共存させておくことによって演色性が向上し、特に着色材として有機顔料を用いた場合（実施例３）には、無機顔料を用いた場合（実施例４）に比べて演色性の向上効果が著く、しかも着色材の添加による明るさ低下の程度は少なかった。
【００５９】
さらに、単一の蛍光体（ＹＡＧ蛍光体）と着色材からなる蛍光シート（実施例３）とＹＡＧ蛍光体と赤色蛍光体との混合蛍光体からなる蛍光シート（参考例）との比較からわかるように、蛍光体としてＹＡＧ蛍光体のみを使用した場合でも、これに着色材を添加することによって（実施例３）、ＹＡＧ蛍光体と高価な赤色系の蛍光体との混合蛍光体を使用した場合（従来の組み合わせである参考例）と同等もしくはそれ以上の演色性が得られた。
【００６０】
さらにまた、バインダー樹脂として粘着剤樹脂を用いた本発明の粘着性蛍光シート（実施例１、２）、及びこれに更に着色剤を添加してなる本発明の粘着性蛍光シート（実施例３、４）では、２０００時間の耐久試験の前後においてその明るさの比（［Ｉ］２０００／［Ｉ］０）、及び演色性の比（［Ｒａ］２０００／［Ｒａ］０）はいずれもほとんど１に近く、耐候性にも優れていた。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の粘着性蛍光シートは該シート自体が粘着性を有するため、使用に際してさらに接着層を設ける必要がなく、表面に接着層が設けられた従来の蛍光シートに比べてその製造工程を短縮することができ、これに着色材を添加することによって、演色性改善用の高価な蛍光体をさらに加えることなくその演色性を改善することができる。
そのため、本発明の粘着性蛍光シートを、半導体発光素子を励起光源とする発光装置等の蛍光膜として用いることによって高輝度、高演色性、かつ、より低コストの発光装置を提供することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１……      本発明の粘着性蛍光シート
２、２２……蛍光体
３……      粘着剤樹脂
４……      封止材
５……      基板
６……      ＬＥＤチップ
７……      枠体
８……      凹部
９、１９……保護層
１１……    従来の蛍光シート
１３……    非粘着性バインダー樹脂
１４……    接着層
２１……    波長変換部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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