(57)【要約】【課題】封止部材の電線挿通孔に貫通されてコネクタハウジングに装着される端子にあって、封止部材の損傷を極力防止できる端子を提供する。【解決手段】一枚の板材が複数箇所で折り曲げ状態とされて筒形状とされ、相手端子が挿入される筒体３と、筒体３内に配置され、筒体３に挿入された相手端子が弾性復帰力によって接触する弾性接触部４とを有する端子１において、筒体３の外周面のエッジ部３ａ，３ｂには、オイル溜まり用窪み部５が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚の板材が複数箇所で折り曲げ状態とされて筒形状とされ、相手端子が挿入される筒体と、前記筒体内に配置され、前記筒体に挿入された相手端子が弾性復帰力によって接触する弾性接触部とを有する端子において、
前記筒体の外周面には、複数のオイル溜まり用窪み部が設けられていることを特徴とする端子。
【請求項２】
請求項１記載の端子であって、
前記オイル溜まり用窪み部は、前記筒体の外周面のエッジ部に設けられていることを特徴とする端子。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の端子であって、
前記オイル溜まり用窪み部の周囲には、前記オイル溜まり用窪み部に連通し、且つ、前記オイル溜まり用窪み部に向かって徐々に幅狭となるオイル集め溝が設けられていることを特徴とする端子。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の端子であって、
前記オイル溜まり用窪み部は、相手端子の挿入方向に延びるエッジ部の全域に、間隔を置いて設けられていることを特徴とする端子。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の端子であって、
前記エッジ部は、前記筒体の角部と、筒形状とされた前記板材の端面であることを特徴とする端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタハウジングに収容される端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
防水性を備えたコネクタとしては、コネクタハウジングと、コネクタハウジングに装着される封止部材と、コネクタハウジングの端子収容室に収容された端子とを備えたものが従来より提案されている。図４に示すように、封止部材５５には、電線挿通孔５５ａが形成されている。端子６０は、図５に示すように、相手端子が挿入され、筒体６２の内部に弾性変形部が設けられた相手端子接続部６１と、電線が加締めによって接続される電線接続部６３を備えている。
【０００３】
電線付きの端子６０は、封止部材５５の電線挿通孔５５ａに貫通することでコネクタハウジング（図示せず）の端子収容室に収容される。端子６０に接続された電線は、電線挿通孔５５ａ内に密着収容される。これにより、コネクタハウジングより外部に導き出された電線を伝ってコネクタハウジングの端子収容室に水等が入り込むのを防止する（特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、端子６０のコネクタハウジングへの装着過程にあって、端子６０が封止部材５５の電線挿通孔５５ａを貫通する際には、端子６０が電線挿通孔５５ａを押し広げながら進入する。特に、端子６０の筒体６２の角部６２ｃが最も電線挿通孔５５ａを押し広げるよう封止部材５５に外力を作用させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−７８３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の端子６０では、筒体６２は、図５に示すように、一枚の板材が複数箇所で折り曲げられて筒形状とされ、封止部材５５への挿入方向に延びる板材の端面６２ａが筒体６２の角部６２ｃに位置するため、端面６２ａのエッジが封止部材５５に直接接触する。端面６２ａのエッジによって封止部材５５が損傷（切れ破損）する。特に、板材の端面６２ａのエッジには通常ではバリがあるため、封止部材５５が損傷（切れ破損）する可能性が高い。封止部材５５が損傷すると防水性能が低下する。
【０００７】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、封止部材の電線挿通孔に貫通されてコネクタハウジングに装着される端子にあって、封止部材の損傷を極力防止できる端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、一枚の板材が複数箇所で折り曲げ状態とされて筒形状とされ、相手端子が挿入される筒体と、前記筒体内に配置され、前記筒体に挿入された相手端子が弾性復帰力によって接触する弾性接触部とを有する端子において、前記筒体の外周面には、複数のオイル溜まり用窪み部が設けられていることを特徴とする端子である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、端子が封止部材の電線挿通孔に貫通されてコネクタハウジングに装着される場合にあって、端子の筒体が電線挿通孔を押し広げながら進むが、その際に封止部材のオイルがオイル溜まり用窪み部によって端子の表面に付着し易く、この付着したオイルによって、端子の封止部材への挿入抵抗が低減される。これにより、封止部材の損傷を極力防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は端子の斜視図、（ｂ）は端子の要部拡大図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、（ａ）はコネクタハウジング側の断面図、（ｂ）は封止部材の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、オイル溜まり用窪み部の変形例の斜視図である。
【図４】従来例にあって、端子が封止部材を貫通する状態を示す断面図である。
【図５】従来例を示し、（ａ）は端子の斜視図、（ｂ）は封止部材への挿入先端側である端子の前面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
（実施形態）
図１及び図２は本発明の一実施形態を示す。図１に示すように、端子１は、所定形状に形成された１枚の導電性の板材を折り曲げ加工することによって形成されている。端子１は、相手端子（図示せず）が電気的に接続される相手端子接続部２と、電線Ｗが接続される電線接続部１０と、相手端子接続部２と電線接続部１０の間に配置された連結部１１とを備えている。
【００１３】
相手端子接続部２は、四角形状の筒体３と、この筒体３内に配置された弾性接触部４とを有する。筒体３は、弾性接触部４と共に、一枚の板材が複数箇所で折り曲げられて四角形の筒形状に形成されている。
【００１４】
筒体３は、底面部３０と、この底面部３０の両端よりそれぞれ折り曲げられ、垂直方向に延びる一対の側面部３１，３２と、一方の側面部３１の上端より折り曲げられた天面部３３と、他方の側面部３２の上端より折り曲げられた天面部３４とから構成されている。上方の天面部３３と下方の天面部３４が折り重なって配置されている。各側面部３１，３２には、外側に突出する突部（図示せず），３２ａが一体に設けられている。
【００１５】
筒体３の外周面のエッジ部３ａ，３ｂには、複数のオイル溜まり用窪み部５が点在して設けられている。詳細には、オイル溜まり用窪み部５は、相手端子が挿入される挿入口のエッジ部３ａと、相手端子の挿入方向Ｄに延びるエッジ部３ａ，３ｂとの全域に、間隔を置いて設けられている。ここで、エッジ部３ａ，３ｂは、筒体３の角部３ａと、板材の端面３ｂである。突部（図示せず），３２ａのエッジ部３ａ，３ｂにもオイル溜まり用窪み部５が設けられている。
【００１６】
連結部１１の外周面のエッジ部１１ａ，１１ｂにも、相手端子の挿入方向Ｄに間隔を置いてオイル溜まり用窪み部５が設けられている。ここで、エッジ部１１ａ，１１ｂは、折り曲げ箇所である角部１１ａと、板材の端面１１ｂである。
【００１７】
オイル溜まり用窪み部５は、中央が最も深い円弧状の有底溝である。オイル溜まり用窪み部５は、下記する封止部材２１の表面より滲み出たオイルをオイル溜まり用窪み部５に保持（付着）することができる表面張力を発生可能な寸法（直径、溝深さ）に形成されている。
【００１８】
弾性接触部４は、天面部３４より延設され、筒体３内に折り曲げによって配置された板バネ部４ａを有し、この板バネ部４ａと天面部３４との間に挿入された相手端子を板バネ部４ａの弾性復帰力を接触圧として圧接する。
【００１９】
次に、端子１が装着されるコネクタハウジング２０側について簡単に説明する。図２に示すように、コネクタハウジング２０には、複数の端子収容室２０ａと、これら端子収容室２０ａに連続する封止部材収容室２０ｂが設けられている。封止部材収容室２０ｂには、封止部材（マットシール）２１とこの封止部材２１を保持するリアホルダ２２が配置されている。封止部材２１は、ゴム材等の軟質の弾性材より形成されている。封止部材２１には、各端子収容室２０ａに対応する位置に電線挿通孔２１ａが形成されている。封止部材２１は、電線Ｗとの防水性の向上、端子１の貫通抵抗の低減を目的としてオイルを含浸・付着等によって含んでいる。リアホルダ２２には、電線挿通孔２１ａに対応する位置に電線孔２２ａが形成されている。
【００２０】
上記構成において、電線Ｗが接続された端子１を、コネクタハウジング２０の後面に開口した封止部材収容室２０ｂより挿入する。すると、端子１がリアホルダ２２の電線孔２２ａを経て封止部材２１の電線挿通孔２１ａに入り込む。端子１が封止部材２１の電線挿通孔２１ａを貫通する際に、端子１の筒体３が電線挿通孔２１ａを押し広げながら進むが、封止部材２１の表面に付着したオイルや封止部材２１の変形によって表面のにじみ出たオイルが端子１のオイル溜まり用窪み部５に入り込み、保持される。つまり、端子１の表面にはオイル溜まり用窪み部５が設けられているため、表面張力等によってオイルが付着し易く、この付着したオイルによって、端子１の封止部材２１への挿入抵抗が低減される。
【００２１】
特に、筒体３の相手端子の挿入口のエッジ部３ａ，３ｂと、相手端子の挿入方向Ｄに延びるエッジ部３ａ，３ｂが他の箇所より電線挿通孔２１ａの内壁面を強く押し広げるよう封止部材２１に外力を作用させる等してこの部位で切れを発生させる可能性が非常に高いが、その部位にオイル溜まり用窪み部５が設けられているため、封止部材２１を損傷させる恐れを有効に低減できる。以上より、封止部材２１の電線挿通孔２１ａに貫通されてコネクタハウジング２０に装着される端子１にあって、封止部材２１の損傷を極力防止できる。
【００２２】
前記実施形態では、オイル溜まり用窪み部５は、筒体３の外周面のエッジ部３ａ，３ｂに設けられているが、筒体３の外周面のエッジ部３ａ，３ｂ以外の部位、例えばフラットな面にも設けても良い。
【００２３】
（変形例）
図３には、前記実施形態の変形例が示されている。図３に示すように、オイル溜まり用窪み部５の周囲には、オイル溜まり用窪み部５に連通し、且つ、オイル溜まり用窪み部５に向かって徐々に幅狭となる複数のオイル集め溝６が設けられている。複数のオイル集め溝６は、オイル溜まり用窪み部５に放射状に配置されている。
【００２４】
オイル集め溝６に入り込んだオイルは、毛細管現象によってオイル溜まり用窪み部５に流入する。従って、オイル溜まり用窪み部５には、前記実施形態と較べて多くのオイルを集めることができるため、封止部材２１を損傷させる恐れを更に低減できる。
【符号の説明】
【００２５】
１  端子
３  筒体
３ａ  角部（エッジ部）
３ｂ  端面（エッジ部）
４  弾性接触部
５  オイル溜まり用窪み部
６  オイル集め溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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