(57)【要約】【課題】ブロー成形時の中子型から噴出される気体について、偏りを抑制させて均一にパリソンを膨らませる。【解決手段】パリソンをブロー成形するためのブロー成形用の中子型は、複数の円盤状部材２０を有しており、円盤状部材２０が軸方向に連なることで円錐状又は円柱状に形成されており、各円盤状部材２０には、径方向内方において軸方向に貫通されて圧縮空気（気体）が流通する供給流路２２と、軸方向端面の少なくとも一方側において供給された圧縮空気を径方向外方に噴出する噴出面２４と、を備え、噴出面２４は、供給流路２２と連通し外側周縁部２６に向かって放射状に形成された複数の流路２８と、圧縮空気を外側周縁部２６から径方向外方へ向けて噴射可能な噴射部３０と、流路２８と噴射部３０の間であって、周方向に隣り合う流路２８と連通するように環状に形成された環状連通路３２と、を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パリソンをブロー成形するためのブロー成形用の中子型であって、
前記中子型は、
複数の円盤状部材を有しており、該円盤状部材が軸方向に連なることで円錐状又は円柱状に形成されており、
各前記円盤状部材には、
径方向内方において軸方向に貫通されて気体が流通する供給流路と、
軸方向端面の少なくとも一方側において供給された気体を径方向外方に噴出する噴出面と、を備え、
前記噴出面は、
前記供給流路と連通し外側周縁部に向かって放射状に形成された複数の流路と、
前記気体を前記外側周縁部から径方向外方へ向けて噴射可能な噴射部と、
前記流路と前記噴射部の間であって、周方向に隣り合う前記流路と連通するように環状に形成された環状連通路と、を有するブロー成形用の中子型。
【請求項２】
請求項１に記載のブロー成形用の中子型であって、
前記噴出面のうち、周方向に隣り合う前記流路の間の面は、各前記円盤状部材が面接触する支持面として設けられており、
前記流路、前記環状連通路及び前記噴射部は、前記支持面から軸方向内方に向かって切り欠かれて形成されており、
前記噴射部の切欠き深さは、前記流路及び前記環状連通路の切欠き深さより小さく設定されているブロー成形用の中子型。
【請求項３】
請求項１または請求項２における中子型を射出成形型内に装着して前記中子型と前記射出成形型の間に射出成形によってパリソンを成形するパリソン成形工程と、
前記射出成形型から取り出し前記中子型に前記パリソンを支持させた状態でブロー成形型に装着して前記中子型から気体を噴出することにより前記パリソンをブロー成形するブロー成形工程と、を有するインジェクションブロー成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー成形用の中子型及びブロー成形用の中子型を用いたインジェクションブロー成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インジェクションブロー成形方法の中子型には、気体が中子型の外方に向かって噴出する通り道を有している。この噴出された気体によって、中子型の外周面に支持されるパリソンをブロー成形している（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２５４３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ブロー成形時の中子型から噴出される気体について、偏りを抑制させて均一にパリソンを膨らませたいという要望があるものの、上記特許文献１における技術に中子型の詳細な構造に関する開示が無い。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、ブロー成形時の中子型から噴出される気体について、偏りを抑制させて均一にパリソンを膨らませることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のブロー成形用の中子型は次の手段をとる。先ず、第１の発明は、パリソンをブロー成形するためのブロー成形用の中子型であって、前記中子型は、複数の円盤状部材を有しており、該円盤状部材が軸方向に連なることで円錐状又は円柱状に形成されており、各前記円盤状部材には、径方向内方において軸方向に貫通されて気体が流通する供給流路と、軸方向端面の少なくとも一方側において供給された気体を径方向外方に噴出する噴出面と、を備え、前記噴出面は、前記供給流路と連通し外側周縁部に向かって放射状に形成された複数の流路と、前記気体を前記外側周縁部から径方向外方へ向けて噴射可能な噴射部と、前記流路と前記噴射部の間であって、周方向に隣り合う前記流路と連通するように環状に形成された環状連通路と、を有する。
【０００７】
この第１の発明によれば、中子型は、複数の円盤状部材を有している。また、中子型は、円盤状部材が軸方向に連なることで円錐状又は円柱状に形成されている。各円盤状部材には、径方向内方において軸方向に貫通されて気体が流通する供給流路と、軸方向端面の少なくとも一方側において供給された気体を径方向外方に噴出する噴出面と、を備える。これにより、各円盤状部材の境界から気体が噴出される構成である。そのため、中子型から噴出される気体について軸方向における偏りを抑制することができる。円盤状部材の数を増減することで、製品の形状に応じた噴出面を設けることができるため中子型の設計自由度が向上する。また、噴出面は、供給流路と連通し外側周縁部に向かって放射状に形成された複数の流路と、気体を外側周縁部から径方向外方へ向けて噴射可能な噴射部と、流路と噴射部の間であって、周方向に隣り合う流路と連通するように環状に形成された環状連通路と、を有する。供給流路から供給される気体は、流路を通じて外周側に均一に流れ出る。そして、噴射部の手前における環状連通路に流れ込んだ気体は、係る環状連通路において滞留した上で噴射部から噴射する構成となる。そのため、中子型から噴出される気体は、周方向における偏りを抑制することができる。以上より、ブロー成形時に中子型から噴出される気体は、軸方向及び周方向のいずれにおいても偏りを抑制させて均一にパリソンを膨らませることができる。
【０００８】
次に、第２の発明は、前記第１の発明であって、前記噴出面のうち、周方向に隣り合う前記流路の間の面は、各前記円盤状部材が面接触する支持面として設けられており、前記流路、前記環状連通路及び前記噴射部は、前記支持面から軸方向内方に向かって切り欠かれて形成されており、前記噴射部の切欠き深さは、前記流路及び前記環状連通路の切欠き深さより小さく設定されている。
【０００９】
この第２の発明によれば、噴射部の切欠き深さは、流路及び環状連通路の切欠き深さより小さく設定されている。そのため、噴射部から噴射される気体の噴出圧力を高めることができる。
【００１０】
次に、第３の発明は、前記第１の発明または前記第２の発明における中子型を射出成形型内に装着して前記中子型と前記射出成形型の間に射出成形によってパリソンを成形するパリソン成形工程と、前記射出成形型から取り出し前記中子型に前記パリソンを支持させた状態でブロー成形型に装着して前記中子型から気体を噴出することにより前記パリソンをブロー成形するブロー成形工程と、を有するインジェクションブロー成形方法である。
【００１１】
この第３の発明によれば、上記態様の中子型を用いることで好適なインジェクションブロー成形方法を得ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は上記各発明の手段をとることにより、ブロー成形時の中子型から噴出される気体について、偏りを抑制させて均一にパリソンを膨らませることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態のブロー成形用の中子型の断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線矢視図である。
【図３】本実施形態のブロー成形用の中子型に構成される円盤状部材の斜視図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】本実施形態のパリソン成形工程として中子型を射出成形型内に装着した状態を示した断面図である。
【図６】本実施形態のパリソン成形工程として溶融した合成樹脂が射出成形型内に充填される状態を示した断面図である。
【図７】中子型でパリソンを支持させた状態で射出成形型から取り出した状態を示した断面図である。
【図８】中子型でパリソンを支持させた状態でブロー成形型内に装着する状態を示した断面図である。
【図９】中子型に圧縮空気を供給しブロー成形する状態を示した断面図である。
【図１０】樹脂成形品をブロー成形及び中子型から離型し不要部を除去する状態を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明に係るブロー成形用の中子型及びブロー成形用の中子型を用いたインジェクションブロー成形方法の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、本実施形態では、インジェクションブロー成形方法によって製造される等速ジョイントに被せられる等速ジョイント用ブーツを例示して説明する。
【００１５】
図１０に示すように等速ジョイントブーツ１（以下「ブーツ１」とする）は、熱可塑性の合成樹脂で形成されている。ブーツ１は、両端が開口した筒状に形成されている。ブーツ１の一端は、相対的に小径の小径環状部５を有している。また、ブーツ１の他端は、小径環状部５より大径の大径環状部６を有している。小径環状部５と大径環状部６の中間部分は、山部３と谷部４が交互に隣接した中空の蛇腹部２を有している。係るブーツ１は、インジェクションブロー成形方法によって成形される。インジェクションブロー成形方法は、射出成形によるパリソン成形工程と、ブロー成形工程の工程を有する。各工程の詳細な説明は後述する。本実施形態におけるインジェクションブロー成形方法では、図１に示す中子型１０が用いられている。
【００１６】
中子型１０は、図１に示すように上方から上端型１２、複数の円盤状部材２０、下端型１４が上方から下方に向けて順に積み重ねられている。これら上端型１２、複数の円盤状部材２０、下端型１４は、内部にボルト１１が差し込まれて軸方向に保持される。上端型１２、複数の円盤状部材２０、下端型１４は、鉄鋼製で構成される。上端型１２は、ブーツ１の小径環状部５と略同径に形成される。上端型１２の下面には、ボルト１１が螺合されるねじ孔１３が形成される。下端型１４の内方には、圧縮空気Ｇ（気体）（図９参照）を導入する導入路１５が形成されている。上端型１２の上面には、導入路１５と連通すると共に、後述する円盤状部材２０の供給流路２２と同径の供給路１６が設けられている。上端型１２の下面には、ボルト１１が差し込まれるボルト孔１７が設けられる。ボルト孔１７は、供給路１６と連通している。ボルト１１の径は、後述する供給流路２２の内径より小径である。
【００１７】
中子型１０は、図１〜３に示すように鋼板製の円盤状部材２０が複数構成されており、それぞれ軸方向に連なることで円柱状に形成される。成形される製品形状によって中子型１０が円錐状の態様であってもよい。円盤状部材２０の外径は、ブーツ１の蛇腹部２（図１０参照）の内径より小径である。円盤状部材２０の厚みは、製品の形状に応じて種々の厚み形状が設定される。中子型１０に供給された圧縮空気Ｇは、各円盤状部材２０の合せ面（境界）から径方向外方に噴射される構成である。そのため、本実施形態における円盤状部材２０の厚みは、蛇腹部２が山部３（図１０参照）と谷部４（図１０参照）が交互に隣接することから山部３に対応した厚みとしてもよいし、山部３と谷部４のそれぞれに対応した厚みとしてもよい。各円盤状部材２０には、供給流路２２と、噴出面２４を備えている。
【００１８】
供給流路２２は、円盤状部材２０の中心において軸方向に貫通されている。各円盤状部材２０の供給流路２２は同径に貫通されており、軸方向に連なることで円筒状となり圧縮空気Ｇの通り道となる。
【００１９】
噴出面２４は、円盤状部材２０の軸方向端面の少なくとも一方側に設けられる。本実施形態は、円盤状部材２０の上面側に噴出面２４が設けられ、下面側に平滑な面が形成される。なお、上下両面に噴出面２４を設けるものであってもよい。噴出面２４は、供給流路２２から供給された圧縮空気Ｇを径方向外方に噴出する面である。噴出面２４は、複数の流路２８と、支持面３４と、噴射部３０と、環状連通路３２を有する。
【００２０】
複数の流路２８は、供給流路２２と連通すると共に、外側周縁部２６に向かって放射状に形成されている。周方向に隣り合う流路２８の間の面は、支持面３４として構成される。支持面３４は、各円盤状部材２０の下面と面接触し支持する面である。支持面３４の一部には、軸方向に貫通したピン孔３６が形成される。ピン孔３６には、ロックピン（不図示）が挿通される。これにより、各円盤状部材２０の径方向のずれを防ぐ。噴射部３０は、圧縮空気Ｇを外側周縁部２６から径方向外方へ向けて噴射可能な部位である。噴射部３０は、円盤状部材２０の外側周縁部２６から径方向内方に隣接した環状の面である。環状連通路３２は、流路２８と噴射部３０の間であって、周方向に隣り合う流路２８と連通するように環状に形成されている。なお、円盤状部材２０の下面側にも噴出面２４を設ける態様の場合、下面側の複数の流路２８と、上面側の複数の流路２８と、を位相をずらして設けるようにしてもよい。これにより、圧縮空気をより均一に外周に向かって噴射させることができる。
【００２１】
図３、４に示すように流路２８、環状連通路３２及び噴射部３０は、支持面３４から軸方向内方に向かって切り欠かれた溝形状に形成されている。噴射部３０の切欠き深さ３０Ｈは、流路２８の切欠き深さ２８Ｈ、環状連通路３２の切欠き深さ３２Ｈより小さく設定されている。ここで、噴射部３０の切欠き深さ３０Ｈは、０．０１ｍｍ〜０．０５ｍｍの範囲が好ましい。切欠き深さ３０Ｈは、０．０１ｍｍより小さいと圧縮空気Ｇが噴射されないおそれがある。一方、切欠き深さ３０Ｈは、０．０５ｍｍより大きいとパリソン工程の射出成形において、溶融樹脂が噴射部３０に入り込んでしまい目詰まりを起こすおそれがある。流路２８の切欠き深さ２８Ｈ及び環状連通路３２の切欠き深さ３２Ｈは、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲が好ましい。流路２８の切欠き深さ２８Ｈ及び環状連通路３２の切欠き深さ３２Ｈは、０．１ｍｍより小さいと、供給流路２２から圧縮空気Ｇが流れ込まないおそれがある。一方、切欠き深さ３０Ｈは、０．０５ｍｍより大きいと、噴射部３０から噴射する圧縮空気Ｇにおいて所望の噴出圧力を得られないおそれがある。なお、流路２８の切欠き深さ２８Ｈと環状連通路３２の切欠き深さ３２Ｈは、同一の深さでなくてもよい。また、各円盤状部材２０における切欠き深さ３０Ｈ、２８Ｈ、３２Ｈは、導入路１５の近い位置と遠い位置（中子型１０の軸方向）において切欠き深さを異なるようにしてもよい。切欠き深さを異なることで軸方向において圧力差が生じる場合に好適である。
【００２２】
次にインジェクションブロー成形方法について図５〜１０を用いて説明する。インジェクションブロー成形方法は、射出成形によるパリソン成形工程と、ブロー成形工程の工程を有する。
【００２３】
図５、６に示すようにパリソン成形工程は、中子型１０と射出成形型５０が用いられる。射出成形型５０は径方向に分割する分割型である。射出成形型５０の内面は平滑な面である。中子型１０を射出成形型５０内に装着する。中子型１０と射出成形型５０の間に囲まれた空間がパリソンＰを形成するためのキャビティ５２となる。係るキャビティ５２内に溶融された熱可塑性の合成樹脂が射出される。中子型１０の外周面には、充填された合成樹脂が軟化状態で張り付いてパリソンＰとして形成される。なお、射出成形によって中子型１０の外周面に支持されるパリソンＰは、全体として等速ジョイントブーツ１より小径である。
【００２４】
次いで、ブロー成形工程は、図８に示すように中子型１０とブロー成形型６０が用いられる。ブロー成形型６０は、ブーツ１の蛇腹部２における山部３を形成するための凹部６２と、谷部４を形成するための凸部６４が形成されている。ブロー成形型６０は径方向に分割する分割型である。図７に示すように射出成形型５０を径方向から分割して、中子型１０にパリソンＰを支持させた状態で取り出す。そして図８に示すように、ブロー成形型６０内に、パリソンＰを支持させた中子型１０を装着する。図９に示すように中子型１０の導入路１５から圧縮空気Ｇが導入される。圧縮空気Ｇは、下端型１４の供給路１６を通じて、円盤状部材２０の供給流路２２に供給される。供給給路２２の圧縮空気Ｇは、複数の流路２８を通じて径方向外方に放射状に広がる。環状連通路３２まで到達した圧縮空気Ｇは、環状連通路３２において滞留した上で噴射部３０から外側周縁部２６に向かって噴射しブロー成形する。中子型１０の外方に噴射された圧縮空気Ｇは、パリソンＰを膨出させ、凹部６２、凸部６４に向かって圧接して山部３と谷部４を形成する。図１０に示すようにブロー成形後、合成樹脂を冷却する。中子型１０と合成樹脂をブロー成形型６０から取り出す。成形後の合成樹脂の両端における不要部を除去し、ブーツ１が完成する（図１０）。
【００２５】
このように、本実施形態１のブロー成形用の中子型１０は、複数の円盤状部材２０を有している。また、中子型１０は、円盤状部材２０が軸方向に連なることで円錐状又は円柱状に形成されている。各円盤状部材２０には、径方向内方において軸方向に貫通されて圧縮空気Ｇ（気体）が流通する供給流路２２と、軸方向端面の少なくとも一方側において供給された圧縮空気Ｇを径方向外方に噴出する噴出面２４と、を備える。これにより、各円盤状部材２０の境界から圧縮空気Ｇが噴出される構成である。そのため、中子型１０から噴出される圧縮空気Ｇについて軸方向における偏りを抑制することができる。円盤状部材２０の数を増減することで、製品の形状に応じた噴出面２４を設けることができるため中子型１０の設計自由度が向上する。また、噴出面２４は、供給流路２２と連通し外側周縁部２６に向かって放射状に形成された複数の流路２８と、圧縮空気Ｇを外側周縁部２６から径方向外方へ向けて噴射可能な噴射部３０と、流路２８と噴射部３０の間であって、周方向に隣り合う流路２８と連通するように環状に形成された環状連通路３２と、を有する。供給流路２２から供給される圧縮空気Ｇは、流路２８を通じて外周側に均一に流れ出る。そして、噴射部３０の手前における環状連通路３２に流れ込んだ圧縮空気Ｇは、係る環状連通路３２において滞留した上で噴射部３０から噴射する構成となる。そのため、中子型１０から噴出される圧縮空気Ｇは、周方向における偏りを抑制しすることができる。以上より、ブロー成形時に中子型１０から噴出される圧縮空気Ｇは、軸方向及び周方向のいずれにおいても偏りを抑制させて均一にパリソンＰを膨らませることができる。
【００２６】
また、噴射部３０の切欠き深さ３０Ｈは、流路２８の切欠き深さ２８Ｈ及び環状連通路３２の切欠き深さ３２Ｈより小さく設定されている。そのため、噴射部３０から噴射される気体の噴出圧力を高めることができる。
【００２７】
また、上記態様のブロー成形用の中子型１０を用いることで好適なインジェクションブロー成形方法を得ることができる。
【００２８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は実施形態に限定するものではなく、その他各種の実施形態において実施することができるものである。例えば、本実施形態では等速ジョイント用ブーツについて説明したが、これに限られず蛇腹構造を持った伸縮管等のベローズにも適用できる。
【符号の説明】
【００２９】
１          等速ジョイントブーツ
２          蛇腹部
３          山部
４          谷部
５          小径環状部
６          大径環状部
１０        中子型
１１        ボルト
１２        上端型
１３        ねじ孔
１４        下端型
１５        導入路
１６        供給路
１７        ボルト孔
２０        円盤状部材
２２        供給流路
２４        噴出面
２６        外側周縁部
２８        流路
２８Ｈ      流路の切欠き深さ
３０        噴射部
３０Ｈ      噴射部の切欠き深さ
３２        環状連通路
３２Ｈ      環状連通路の切欠き深さ
３４        支持面
３６        ピン孔
５０        射出成形型
５２        キャビティ
６０        ブロー成形型
６２        凹部
６４        凸部
Ｇ          圧縮空気（気体）
Ｐ          パリソン
【図１】
2017001306.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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