(57)【要約】【課題】発生量の異なる炭酸ガスに対応して安定したガス抜き作用を有し、収納袋の内圧が低い場合でもガス抜き効果が得られる脱気用シートを提供する。【解決手段】気体透過性フィルム２Ａに貫通または半貫通した貫通孔４を形成する。バリアフィルム２Ｂに糊剤を塗布して接着層３を形成する。この接着層３に気体透過性フィルム２Ａを重ね合わせる。接着層３に縞模様のパターンを成す非接着部３Ｂを連続形成する。この非接着部３Ｂが脱気口を形成する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通または半貫通した貫通孔を形成した気体透過性フィルムと、内側に糊剤を塗布した接着層を設けたバリアフィルムとで構成され、該バリアフィルムの接着層には縞模様のパターンを成す非接着部が連続形成され、該接着層に接着した気体透過性フィルムとバリアフィルムとの間で非接着部が脱気口を形成するように構成したことを特徴とする脱気用シート。
【請求項２】
前記気体透過性フィルムは、厚みが１０μｍ以上で４００μｍ以下である請求項１記載の脱気用シート。
【請求項３】
前記気体透過性フィルムは、密度が０．９４以下であるポリエチレンから成る請求項１記載の脱気用シート。
【請求項４】
前記バリアフィルムは、アルミ箔、アルミ蒸着フィルム、アルミナ蒸着フィルム、シリカ蒸着フィルム、ポリビニルアルコールフィルム、塩化ビニリデンフィルムから選ばれるバリアフィルムである請求項１記載の脱気用シート。
【請求項５】
前記気体透過性フィルムに設けた前記貫通孔の形状が楕円形、矩形である請求項１記載の脱気用シート。
【請求項６】
前記接着層の前記非接着部の幅が０．３ｍｍから０．９５ｍｍである請求項１記載の脱気用シート。
【請求項７】
前記請求項１から請求項６のいずれかに記載の前記脱気用シートを用いて、前記バリアフィルムが外層となるように形成したことを特徴とする脱気用シートを用いた脱気用袋体。
【請求項８】
前記請求項１から請求項６のいずれかに記載の前記脱気用シートを用いて、前記バリアフィルムが外層となるように形成したことを特徴とする脱気用シートを用いた脱気用容器のシール材。
【請求項９】
気体透過性フィルムに貫通または半貫した貫通孔を形成する工程、バリアフィルムに糊剤をストライプ状に塗布して接着層を設け、該接着層に縞模様のパターンを成す非接着部を形成する工程、気体透過性フィルムをバリアフィルムの接着層に接着する工程、気体透過性フィルムとバリアフィルムとの間にストライプ状の脱気口を形成する工程、これらの工程をこの順に行うことを特徴とする脱気用シートの形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーヒー豆や味噌などの食品を収納し、梱包中に食品から発生した炭酸ガスを脱気することができる脱気用シートとその形成方法及び脱気用シートを用いた袋体に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、コーヒー豆を袋詰めした場合、コーヒー豆から発生する炭酸ガスが袋内に充満し袋が破裂するおそれがある。そこで従来では、袋に特殊なバルブを装着して適度なガス抜きを行って袋の内圧を調整している。
【０００３】
このような特殊なバルブを装着した袋は、バルブの構成が嵩張り、袋の表面に凹凸ができてしまう不都合が生じる。しかも、袋に別部材のバルブを装着するため、製造コストが極めて高くなってしまう。
【０００４】
一方、ガス抜き作用を有する包装袋が特許文献１に記載されている。この包装袋は、酸素バリヤー性を有する非通気性の外側フィルムと、酸素を透過する通気性の内側フィルムとを重合し、外側のフィルムにガス抜きの孔部を設けたものである。
【０００５】
ところが、特許文献１に記載の包装袋は、酸素バリヤー性を有する外側のフィルムに、通気性を持つ内側のフィルムを重合するものであるから、ガス抜き作用を有するフィルムの製造に多くの工程を要するものであった。
【０００６】
そこで当出願人は、特許文献２に記載のように、先に、袋体を形成する包装フィルムの内側フィルム相互を接合した部分の一方の包装フィルムにガス抜きの孔部を貫通形成した食品用脱気袋を提案している。
【０００７】
この食品用脱気袋により、袋体の本体部分に孔部が形成されないので、見栄えの良い食品用脱気袋を提供することに成功した。また、内側フィルム相互を接合した部分に孔部を形成するので、孔部が変形するおそれも解消されている。
【０００８】
ところが、特許文献２に記載の食品用脱気袋は、包装フィルムに貫通形成するガス抜きの孔部を、接合した部分の一方の包装フィルムに貫通させていたので、レーザー加工によって重ねた２枚のフィルムを半貫通させる必要があった。そのため、レーザー加工が難しく、孔部の加工が安定しないという課題があった。
【０００９】
しかも、ガス抜きの孔部を部分的に配置していると、内圧が２５atm以上にならないと脱気することができず、珈琲豆や発酵食品など、発生量の異なる炭酸ガスに対応して脱気することが困難であった。
【００１０】
そこで当出願人は、更に特許文献３に記載のように、発生量の異なる炭酸ガスに対応して安定したガス抜き作用を有し、しかも、収納袋等の内圧が低い場合でもガス抜き効果が得られる食品用脱気袋を発明している。
【００１１】
この特許文献３の食品用脱気袋では、脱気層を、ポリエチレン層と酸素バリヤー層とで構成すると共に、この脱気層を貫通するガス抜き用の貫通孔を開穿したものである。そして、包装フィルム層と脱気層の酸素バリヤー層とを接着する接着層に縞模様のパターンを成す非接着部を連続形成し、この非接着部が収納袋の外に通じる脱気口を形成する構成になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平１０-１６７３３５号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１８４４７４号公報
【特許文献３】特許第５７７０３５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、特許文献３に記載の食品用脱気袋に更に改良を加えたもので、発生量の異なる炭酸ガスに対応して安定したガス抜き作用を有し、しかも、収納袋等の内圧が低い場合でもガス抜き効果が得られる脱気用シートとその形成方法及び脱気用シートを用いた袋体の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、貫通または半貫通した貫通孔４を形成した気体透過性フィルム２Ａと、内側に糊剤を塗布した接着層３を設けたバリアフィルム２Ｂとで構成され、該バリアフィルム２Ｂの接着層３には縞模様のパターンを成す非接着部３Ｂが連続形成され、該接着層３に接着した気体透過性フィルム２Ａとバリアフィルム２Ｂとの間で非接着部３Ｂが脱気口を形成するように構成した脱気用シートにある。
【００１５】
第２の手段は、前記気体透過性フィルム２Ａの厚みが１０μｍ以上で４００μｍ以下にしている。
【００１６】
第３の手段において、前記気体透過性フィルム２Ａは、密度が０．９４以下であるポリエチレンから成る。
【００１７】
第４の手段は、前記バリアフィルム２Ｂがアルミ箔、アルミ蒸着フィルム、アルミナ蒸着フィルム、シリカ蒸着フィルム、ポリビニルアルコールフィルム、塩化ビニリデンフィルムから選ばれるバリアフィルム２Ｂとすることにある。
【００１８】
第５の手段は、前記気体透過性フィルム２Ａに設けた前記貫通孔４の形状が楕円形、矩形とする。
【００１９】
第６の手段は、前記接着層３の前記非接着部３Ｂの幅が０．３ｍｍから０．９５ｍｍとすることにある。
【００２０】
第７の手段は、前記請求項１から請求項６のいずれかに記載の前記脱気用シートを用いて、前記バリアフィルム２Ｂが外層となるように形成した脱気用シートを用いた脱気用袋体とする。
【００２１】
第８の手段は、前記請求項１から請求項６のいずれかに記載の前記脱気用シートを用いて、前記バリアフィルム２Ｂが外層となるように形成した脱気用シートを用いた脱気用容器のシール材にある。
【００２２】
第９の手段は、気体透過性フィルム２Ａに貫通または半貫した貫通孔４を形成する工程、バリアフィルム２Ｂに糊剤をストライプ状に塗布して接着層３を設け、該接着層３に縞模様のパターンを成す非接着部３Ｂを形成する工程、気体透過性フィルム２Ａをバリアフィルム２Ｂの接着層３に接着する工程、気体透過性フィルム２Ａとバリアフィルム２Ｂとの間にストライプ状の脱気口を形成する工程、これらの工程をこの順に行う脱気用シートの形成方法にある。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１乃至６に記載の脱気用シートにより、収納袋１０の内圧の変化にかかわらず、ガス抜き効果が得られるものである。この結果、発生量の異なる炭酸ガスに対応して安定したガス抜きが可能になった。この結果、内圧が１atm程度の場合でも脱気することが可能になり、珈琲豆や発酵食品など、発生量の異なる炭酸ガスに対応して脱気することができる。
【００２４】
請求項７に記載の脱気用袋体では、発生量の異なる炭酸ガスに対応して安定したガス抜きが可能な脱気用袋体を提供することができる。
【００２５】
請求項８に記載のシール材によると、発生量の異なる炭酸ガスに対応して安定したガス抜きが可能な脱気用容器のシール材を提供することが可能になる。
【００２６】
請求項９に記載の形成方法によると、発生量の異なる炭酸ガスに対応して安定したガス抜きが可能になる脱気用シートを形成することができるものである。また、表面に脱気用のバルブがないため平滑であり、また脱気用の孔が見えないため意匠的にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の袋体の一実施例を示す背面図である。
【図２】本発明の脱気用シートに孔部が貫通形成された状態の要部断面図である。
【図３】本発明のヒートシール部に孔部を設けた状態の要部断面図である。
【図４】本発明のヒートシール部に孔部を設けた状態の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
このように本発明によると、発生量の異なる炭酸ガスに対応して安定したガス抜き作用を有し、しかも、収納袋等の内圧が低い場合でもガス抜き効果が得られるなどといった当初の目的を実現した。
【００２９】
以下、本発明の実施例を説明する。本発明は、例えば、コーヒー豆や味噌など炭酸ガスが発生する食品を収納する収納袋１０（図１参照）や、脱気用容器の開口部を施蓋するシール材等を形成するのに好適な脱気用シートに関する。
【００３０】
この脱気用シート２は、気体透過性フィルム２Ａとバリアフィルム２Ｂとを重ね合わせたものである。気体透過性フィルム２Ａには、貫通または半貫通した貫通孔４を形成している。一方、バリアフィルム２Ｂには糊剤が塗布された接着層３を形成し、この接着層３を気体透過性フィルム２Ａの外側に重ね合わせて脱気用シートが構成される。このとき、接着層３に縞模様のパターンを成す非接着部３Ｂが連続形成されるもので、この非接着部３Ｂが脱気口を形成する(図２参照)。
【００３１】
気体透過性フィルム２Ａの材質は、特に制限はないがポリエチレンが好ましい。ポリエチレンの中でも密度が０．９１から０．９３程度のいわゆる低密度ポリエチレンは通気性の点から特に好ましい。ポリエチレンと低密度ポリエチレンについては例えばプラスチック活用ノート(株式会社工業調査会、１９８４年、第５版発行)に記載されている。
【００３２】
また、気体透過性フィルム２Ａの厚みは１０μｍ以上で４００μｍ以下であるが、１５μｍ以上で１００μｍ以下であることが特に好ましい。厚みが１０μｍ未満であると強度が不充分になる場合があり、逆に４００μｍを超えると通気性が不充分になることがある。
【００３３】
この気体透過性フィルム２Ａには、貫通または半貫通した貫通孔４を形成している。図示の貫通孔４の形状は小判型を成しているが、楕円形や矩形など任意に変更することができる。
【００３４】
一方、気体透過性フィルム２Ａの外側に重ねて接着するバリアフィルム２Ｂの内側には、糊剤が塗布された接着層３を形成し、この接着層３を気体透過性フィルム２Ａの外側に重ね合わせて脱気用シートが構成される。このとき、接着層３に縞模様のパターンを成す非接着部３Ｂが連続形成されている。この非接着部３Ｂが貫通孔４に通じる脱気口を形成している。この非接着部３Ｂの幅は、０．３ｍｍから０．９５ｍｍとする。このように、非接着部３Ｂの幅が０．３ｍｍ以上であると良好な通気性を得られ、０．９５ｍｍ以下であると充分な強度が得られる。
【００３５】
このバリアフィルム２Ｂの材質は、気体透過性フィルム２Ａよりも気体の透過性が極めて小さい、いわゆるバリアフィルムである。バリアフィルム２Ｂの例として、アルミ箔、アルミ蒸着フィルム、アルミナ蒸着フィルム、シリカ蒸着フィルム、ポリビニルアルコールフィルム、塩化ビニリデンフィルムなどがある。
【００３６】
これらの材質の中で、アルミ蒸着フィルム、アルミナ蒸着フィルム、シリカ蒸着フィルムはポリマー基材にアルミ、アルミナ、シリカを真空蒸着したものである。ポリマー基材としてはポリエチレンテレフタレートがよく用いられる。場合によっては、これらをさらに別のポリマーフィルムに貼り合わせたものであってもよい。
【００３７】
また、ポリビニルアルコールフィルムはポリビニルアルコールの１０から２００μｍ程度のフィルム又はポリマー基材に１０から２００μｍ程度のポリビニルアルコール層を設けたものである。ポリビニルアルコール層を設ける方法には特に制限はなく、塗布などの方法を用いることができる。ポリビニルアルコールとしては鹸化度が６０〜９９．７程度のものを好ましく用いることが好ましい。
【００３８】
更に、塩化ビニリデンフィルムは塩化ビニリデンフィルムの１０から２００μｍ程度のフィルム又はポリマー基材に１０から２００μｍ程度の塩化ビニリデンフィルム層を設けたものである。塩化ビニリデンとしては塩化ビニリデンのホモポリマー又はこれとアクリルモノマー、アクリロニトリル、塩化ビニル等のコポリマーを用いることができる。コポリマーの塩化ビニリデンのモル比は５０〜９８モル％程度が好ましい。また、塩化ビニリデンフィルムの塩化ビニリデンとしては一部が結晶化したものであることが、バリア性の観点から好ましい。
【００３９】
このほかのバリアフィルム２Ｂとして、アルミ蒸着フィルム、アルミナ蒸着フィルム、シリカ蒸着フィルムのように透明なものでもアルミ箔のような不透明なものでもよい。そして、バリアフィルム２Ｂの厚みには特に制限はないが、強度とコストの観点から２０〜４００μｍ程度のものが好ましい。本発明の外側フィルムとしてはバリアフィルムと他のフィルムを貼り合わせたものであってもよい。
【００４０】
本発明の形成方法は次の工程を有するものである。すなわち、気体透過性フィルム２Ａに貫通または半貫した貫通孔４を形成する工程、バリアフィルム２Ｂに糊剤をストライプ状に塗布して接着層３を設け、該接着層３に縞模様のパターンを成す非接着部３Ｂを形成する工程、気体透過性フィルム２Ａをバリアフィルム２Ｂの接着層３に接着する工程、気体透過性フィルム２Ａとバリアフィルム２Ｂとの間にストライプ状の脱気口を形成する工程、これらの工程をこの順に行うことにある。
【００４１】
本発明では、このような脱気用シートのバリアフィルム２Ｂが外層となるようにして脱気用袋体を形成し、あるいは脱気用容器のシール材を形成する。このシール材を形成する場合は、容器の一部を覆う部材であり、特に好ましくはフタとして用いるものである。この容器はプラスチック等の素材からなる容器で食品等を入れるために用いられるものである。本発明の脱気用シートをフタ用のシール材として使用した容器は通気性があり、容器内部の圧力を一定に保つことができる。袋体では、例えば味噌のようなペースト状の内容物の場合、袋体内側に内容物が付着して通気性が若干低下する場合がある。これに対してこの容器ではペースト状の内容物の場合でも、内容物とフタの間に隙間があるので、通気性が損なわれることがない。
【００４２】
図示例では、本発明脱気用シートを使用して脱気用袋体を形成している。すなわち、コーヒー豆や味噌など炭酸ガスが発生する食品を収納する収納袋１０である（図１参照）。この収納袋１０は、包装フィルム層１と、該包装フィルム層１の内側に接着される複数層の脱気用シート２とで構成され、ヒートシールにより閉じられたものである。
【００４３】
包装フィルム層１は、印刷１Ａが施されたポリエステルにて形成されるもので、この包装フィルム層１の内側に接着層３を介して複数層の脱気用シート２が接着されている（図３参照）。
【００４４】
脱気用シート２は、気体透過性フィルム２Ａとバリアフィルム２Ｂとを積層した二層構造を成す。収納袋１０内に発生するガスは、気体透過性フィルム２Ａを透過して排出される。一方、バリアフィルム２Ｂにアルミ蒸着層を使用すると、コーヒー豆や茶葉のような香りを封印することも可能である。
【００４５】
また、脱気用シート２には、ガス抜き用の貫通孔４が開穿されている（図２参照）。この貫通孔４は、脱気用シート２に向けて照射したレーザーにて気体透過性フィルム２Ａとバリアフィルム２Ｂとを貫通したものである。図示の貫通孔４は、脱気用シート２を貫通する幅2mm、長さ3mmの孔として周囲4mm間隔で形成している。そして、脱気用シート２のバリアフィルム２Ｂに接着層３を設けて包装フィルム層１に接着する。
【００４６】
接着層３は、バリアフィルム２Ｂと包装フィルム層１とを接着する層で、バリアフィルム２Ｂの側に感圧接着剤を塗布する。この接着層３は、感圧接着剤が塗布された接着部３Ａと、塗布されない非接着部３Ｂとで縞模様状を成している（図２参照）。この非接着部３Ｂが収納袋１０の外に通じる脱気口を形成する。
【００４７】
接着層３の接着部３Ａは感圧接着剤を塗布して乾燥後、包装フィルム層１と脱気用シート２とを重ねてロールで巻き上げて加圧し、接着する。また非接着部３Ｂは、感圧接着剤が塗布されていないので、圧着されているだけの状態である。
【００４８】
このような接着層３において、接着部３Ａと非接着部３Ｂとの面積比を３対２に設定している。実験によると、接着部３Ａと非接着部３Ｂとの面積比を２対１にした場合、十分な脱気ができなかった。同様に、接着部３Ａと非接着部３Ｂとの面積比を１対１にした場合は、接着強度が低下することが判明した。
【００４９】
このような脱気用袋体によると、収納袋１０内で発生した炭酸ガスは、脱気用シート２を貫通する貫通孔４から接着層３に至り、接着層３の非接着部３Ｂから外部に排出されるものである（図３参照）。また、収納袋１０の背面部のように、脱気用シート２の気体透過性フィルム２Ａを合わせてヒートシール部１１を形成すると、貫通孔４や気体透過性フィルム２Ａが重合するので脱気能力がより高い構造になる（図４参照）。
【００５０】
尚、本発明脱気用シートの使用例は図示例に限定されるものではない。また、本発明脱気用シートで形成される袋体や容器に収納する食品は珈琲豆や味噌などの外、二酸化酸素を発生する各種の食品を収納することができるものである。
【符号の説明】
【００５１】
１  包装フィルム層
１Ａ  印刷
２  脱気用シート
２Ａ  気体透過性フィルム
２Ｂ  バリアフィルム
３  接着層
３Ａ  接着部
３Ｂ  非接着部
４  貫通孔
１０  収納袋
１１  ヒートシール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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