(57)【要約】      （修正有）【課題】加飾面を有する装飾体を備える発光エンブレム等の表示装置であって、加飾面の損傷を防止し、意図しない漏光を効果的に防止できる表示装置の製造方法を提供する。【解決手段】周壁を有し該周壁の内側に凹部を形成する遮光性のハウジング６０と、凹部の内部に配置される光源５１と、ハウジング６０との対向面を有し凹部の内部に光源５１（ＬＥＤ）を封じる、対向面のうち端部を除く部分に光透過性の加飾面２４が形成される蓋体２０（オーナメント）と、を有する表示装置の製造方法は、周壁６２の頂面を、外側の接合面６６と、該接合面６６よりも一段下げた内側の段差面６７とからなる階段状の面として形成する工程と、段差面６７に加飾面の端部を対向させる態様で、対向面の端部を接合面に接合する工程と、を含む。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周壁を有し該周壁の内側に凹部を形成する遮光性のハウジングと、前記凹部の内部に配置される光源と、前記ハウジングとの対向面を有し前記凹部の内部に前記光源を封じる蓋体であって、前記対向面のうち端部を除く部分に光透過性の加飾面が形成される蓋体と、を有する表示装置の製造方法であって、
前記周壁の頂面を、外側の接合面と、該接合面よりも一段下げた内側の段差面とからなる階段状の面として形成する工程と、
前記段差面に前記加飾面の端部を対向させる態様で、前記対向面の端部を前記接合面に接合する工程と、を含む表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記光源からの光が前記加飾面を通らずに前記蓋体の端部に入射しないように前記加飾面を形成する工程を更に含む請求項１に記載の表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記段差面に前記加飾面が接しないように、前記接合面から前記段差面の深さを前記加飾面の厚さより大きく形成する工程を更に含む請求項１または請求項２に記載の表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記ハウジングと前記蓋体を熱可塑性樹脂により形成する工程と、
前記蓋体の前記対向面の端部と前記ハウジングの前記周壁の前記接合面とを融着により接合する工程と、を更に含む請求項１〜３のいずれか一項に記載の表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記蓋体の前記対向面の端部と前記ハウジングの前記周壁の前記接合面とを融着により接合する工程は、超音波溶着又はレーザー溶着により接合する、請求項４に記載の表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記蓋体の前記対向面の端部と前記ハウジングの前記周壁の前記接合面とを接合する工程の前に、前記蓋体の前記対向面に前記加飾面の厚さより薄い突起を設ける工程を更に含み、
前記蓋体の前記対向面の端部と前記ハウジングの前記周壁の前記接合面とを接合する工程は、前記突起を介して接合する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の表示装置の製造方法。
【請求項７】
周壁を有し該周壁の内側に凹部を形成する遮光性のハウジングと、
前記凹部の内部に配置される光源と、
前記ハウジングとの対向面を有し前記凹部の内部に前記光源を封じる蓋体であって、前記対向面のうち端部を除く部分に光透過性の加飾面が形成される蓋体と、を有する表示装置であって、
前記周壁の頂面は、外側の接合面と、該接合面よりも一段下げた内側の段差面とからなる階段状の面であり、
前記加飾面の端部が前記段差面に対向するように、前記対向面の端部は前記接合面に接合されている、表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は発光エンブレム等の表示装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用灯具等の発光装置の意図しない部位からの漏光を防ぐことを目的とした数々の技術が提案されている。例えば、特許文献１（実開平６−１９２０１号公報）には、光源からの光が、インナレンズの端面とハウジングの内面の間の隙間から漏れることを防止する手段として、当該隙間とオーバーラップする段部をハウジングに設けた構成が記載されている。
また、特許文献２（特開２００４−３１１１４号公報）には、ハウジングの内周面に外周方向に突出する段部を形成すると共に、段部の内周縁部に所定高さの遮光リブを一体的に形成し、遮光リブと段部の外周縁部から前方に伸びる前方内周面との間に形成した嵌挿取付けスペース内にインナレンズの周縁部を嵌挿取付けした状態にて遮光リブにて迷路を構成し、これにより、光源からの光がインナレンズの周縁部端面と近接対向する段部の間の隙間から漏れることを防止する構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−１９２０１号公報
【特許文献２】特開２００４−３１１１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
発光エンブレム等の、光源をバックライトとして用いた表示装置には、光源の側に印刷等により加飾を施した加飾面を有する装飾体を用いたものがある。そのような表示装置においても、光源からの光が、ハウジングの内面と装飾体の端面の間の隙間から漏れるという、上記と同様の問題を生じる場合がある。そのような表示装置に特許文献１または特許文献２に記載の技術を適用しようとすると、加飾面が段部や遮光リブに当たり、加飾印刷が剥がれたりする等、加飾面が損傷する可能性がある。そうすると、光源からの光が加飾面の損傷部分から漏れ、表示装置の意匠性が低下する可能性がある。
【０００５】
本発明は上記に鑑み、加飾面を有する装飾体を備える発光エンブレム等の表示装置であって、加飾面の損傷を防止し、意図しない漏光を効果的に防止できる表示装置を提供することをその目的の一つとし、同表示装置の製造方法を提供することを別の一つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、以下のような本発明の各局面に想到した。
すなわち、本発明の第１の局面に係る表示装置の製造方法は、周壁を有し周壁の内側に凹部を形成する遮光性のハウジングと、凹部の内部に配置される光源と、ハウジングとの対向面を有し凹部の内部に光源を封じる蓋体であって、対向面のうち端部を除く部分に光透過性の加飾面が形成される蓋体と、を有する表示装置の製造方法であって、周壁の頂面を、外側の接合面と、該接合面よりも一段下げた内側の段差面とからなる階段状の面として形成する工程と、段差面に加飾面の端部を対向させる態様で、対向面の端部を接合面に接合する工程と、を含む。
【発明の効果】
【０００７】
上記局面に係る製造方法によれば、ハウジングの周壁の頂面を、外側の接合面と、接合面よりも一段下げた内側の段差面とからなる階段状の面として形成し、段差面に加飾面の端部を対向させる態様で、蓋体の対向面の端部を接合面に接合するため、加飾面は段差面に接触しない状態となる。これにより、加飾面がハウジングに接触することによる加飾面の損傷を防止できるため、加飾効果が保持されるという効果が得られる。
【０００８】
また、本発明の第２の局面によれば、上記製造方法は、光源からの光が加飾面を通らずに蓋体の端部に入射しないように加飾面を形成する工程を更に含む。これにより、光源からの光が、加飾面を通過せずに表示装置の外部へ漏れ出ることを防止できる。
また、本発明の第３の局面によれば、上記製造方法は、段差面に加飾面が接しないように、接合面から段差面の深さを加飾面の厚さより大きく形成する工程を更に含む。これにより、加飾面と段差面の接触による加飾面の損傷を確実に防止できる。
また、本発明の第４の局面によれば、上記製造方法は、ハウジングと蓋体を熱可塑性樹脂により形成する工程と、蓋体の対向面の端部とハウジングの周壁の接合面とを融着により接合する工程と、を更に含む。このような構成によれば、蓋体の対向面の端部とハウジングの周壁の接合面とを容易に接合することができる。
【０００９】
また、本発明の第５の局面によれば、蓋体の対向面の端部とハウジングの周壁の接合面とを融着により接合する工程は、超音波溶着又はレーザー溶着により接合する。これにより、熱可塑性樹脂全体に加熱の影響が及ぶことを防止し、ハウジング及び蓋体の熱による変色・変形を防止する利点がある。
また、本発明の第６の局面によれば、上記製造方法は、蓋体の対向面の端部とハウジングの周壁の接合面とを接合する工程の前に、蓋体の対向面に加飾面の厚さより薄い突起を設ける工程を更に含み、蓋体の対向面の端部とハウジングの周壁の接合面とを接合する工程は、突起を介して接合する。これにより、加飾面を印刷により形成する場合、接合用の突起が邪魔にならない。
【００１０】
また、本発明の第６の局面による表示装置は、周壁を有し該周壁の内側に凹部を形成する遮光性のハウジングと、凹部の内部に配置される光源と、ハウジングとの対向面を有し凹部の内部に光源を封じる蓋体であって、対向面のうち端部を除く部分に光透過性の加飾面が形成される蓋体と、を有する表示装置であって、周壁の頂面は、外側の接合面と、該接合面よりも一段下げた内側の段差面とからなる階段状の面であり、加飾面の端部が段差面に対向するように、対向面の端部は接合面に接合されている、表示装置である。このような構成の表示装置によれば、第１の局面と同様の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る発光エンブレムの正面図である。
【図２】図２は、図１の発光エンブレムの分解斜視図である。
【図３】図３は、図１の発光エンブレムの一点鎖線ＩＩＩ−ＩＩＩにおける断面図である。
【図４】図４は、図１の発光エンブレムの要部断面図である。
【図５】図５は、図１の発光エンブレムのハウジングの正面図である。
【図６】図６は、図１の発光エンブレムの基板の正面図である。
【図７】図７は、図１の発光エンブレムの導光板を示す図であり、図７（Ａ）は正面図、図７（Ｂ）は裏面図である。
【図８】図８は、図１の発光エンブレムの製造工程の一部を説明するための図である。
【図９】図９は、一実施形態の変形例に係る発光エンブレムの要部断面図である。
【図１０】図１０は、変形例に係る発光エンブレムの導光板を示す裏面図である。
【図１１】図１１は、本発明の比較例に係る発光エンブレムの要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態に係る表示装置の一例としての発光エンブレム１につき、添付図を参照しながら説明する。図１は一実施形態に係る発光エンブレム１の正面図であり、本例の発光エンブレム１は自動車等の車両に取り付けられ、メーカーの名前やロゴマーク、車名やグレード等（以下、これらを総称して「マーク」とする）を表示するものである。図１においては、破線の丸印と三角印によりマークを概略的に示している。図２は発光エンブレム１の分解斜視図であり、図３は図１の発光エンブレム１の一点鎖線ＩＩＩ−ＩＩＩにおける断面図である。これらの図に示すように、本例の発光エンブレム１は、枠体１０、オーナメント２０（装飾体、または、蓋体）、シート３０、導光板４０、基板５０、ハウジング６０を重ね合わせ、組み合わせることにより成り、全体の形状は略平坦である。図２ではマークの図示を省略している。ハウジング６０は例えば自動車のラジエータグリルに取り付けられる。発光エンブレム１を自動車へ取り付けるためのねじやねじ穴等の取り付け構造、および、自動車から電力供給を受けるための構造については図示を省略している。図示の発光エンブレム１は外周形状が楕円状となっているが、これは単なる例示であって、本発明は何らこれに限られない。
【００１３】
図５はハウジング６０の正面図である。ハウジング６０は不透光性の合成樹脂（例えば、ＡＥＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＰＣ樹脂、等）からなり、図３および図５に示す様に、自動車への取り付け面側となる底面部６１と、その周縁に立設される壁部６２（または、周壁）とを有し、これら底面部６１と壁部６２により凹部６３を画定する。壁部６２の底面部６１と反対側の先端側の面（図３、図４では上側の面。以下「頂面」とする）は、外側の接合面６６と、接合面６６よりも一段下げた内側の段差面６７とからなる階段状の面として形成される。壁部６２の頂面側端部の外側部分から枠体取付け部６４が、自動車への取付け方向（図３では下方向。以下、「取り付け方向」とも称する）かつ外側に向かって傾斜する庇状に形成されている。底面部６１の取り付け方向と反対側の面（図３では上面）には、壁部６２の近傍において壁部６２に沿って延在する複数の（図示例では６枚の）遮蔽板６５が立設されている。図５中の一点鎖線（ＩＩＩ）−（ＩＩＩ）は図１の一点鎖線ＩＩＩ−ＩＩＩの通る位置を示す（図６、図７（Ａ）においても同じ趣旨である）。
【００１４】
図６は基板５０の正面図である。基板５０は、表面に配線を有するガラスエポキシ基板や、フレキシブル基板等の配線基板である。基板５０上の配線は図示を省略している。基板５０の外周形状はハウジング６０の壁部６２の内周の形状に沿う形状であり、それにより基板５０はハウジング６０の凹部６３内に収容され、底面部６１上に設置される。基板５０の周縁部近傍には複数の（図示例では１２個の）ＬＥＤ５１が、基板５０の周方向に沿う所定の位置に分散配置され実装されている。基板５０において、ＬＥＤ５１が配置されている箇所の内側の、ＬＥＤ５１に近接する位置に、複数の（図示例では６つの）貫通孔５２（スリット）が周方向に沿って延在するように形成されている。１個または複数のＬＥＤ５１に対して１つの貫通孔５２が形成されている。各貫通孔５２は、対応するＬＥＤ５１と基板５０の中央部付近とを結ぶ線分を横切るように形成されている。これらの複数の貫通孔５２は、ハウジング６０の複数の遮蔽板６５に対応する位置および形状を有するように形成されている。これにより、基板５０をハウジング６０の凹部６３内に設置する際、ハウジング６０の遮蔽板６５をそれぞれ基板５０の対応する貫通孔５２に挿入できるようになっている。これにより基板５０のハウジング６０に対する位置決めが成されるという効果がある。
【００１５】
図７は、図１の発光エンブレムの導光板４０を示す図であり、図７（Ａ）は正面図、図７（Ｂ）は裏面図である。導光板４０は透明な樹脂（例えば、アクリル樹脂、ＰＣ樹脂、等）からなる全体的に扁平な形状を有する部材である。導光板４０はハウジング６０の壁部６２の内周に沿う外周形状を有し、ハウジング６０の凹部６３の内部に収容される。その場合、導光板４０の基板５０側の面（以下、「裏面」とする）は、基板５０の複数の貫通孔５２から突出するハウジング６０の複数の遮蔽板６５の先端と当接し、これらにより支持される。導光板４０の裏面のうち、少なくとも遮蔽板６５と当接する部分を除く部分であって、中央部付近を含む部分には多数の微細な凹部４１が形成されている。導光板４０の裏面の、複数のＬＥＤ５１と対向する部分には、それぞれのＬＥＤ５１に対応する入光部４２が凸設されている。図３の一点鎖線ＩＶで囲った範囲を拡大した図４、および、図７（Ｂ）に示すように、各入光部４２は中央の凸状部４３と、その周りに環状に凸設される反射部４４とを有する。導光板４０のＬＥＤ５１と反対側の面（以下、「正面」とする）の周縁部には傾斜部４５が形成されており、傾斜部４５は、導光板４０の外周側へ行くほど基板５０側へ近づくように傾斜する。
【００１６】
図３を参照し、シート３０は透明な合成樹脂（例えば、ＰＣ樹脂、ＰＭＭＡ樹脂、ＰＥＴ樹脂、等）からなり、装飾用の各種加工（例えば、着色加工、ハーフミラー加工、模様の印刷加工等）が施されている。シート３０は導光板４０の正面上に配置される。
オーナメント２０は組み立て後に裏側となる面、すなわち、ハウジング６０に対向する側となる面（図３、図４では下側の面。以下、「対向面」とする）に、マークの形状の彫り込み２１が形成されている。オーナメント２０の、対向面と反対側の面（正面）の周縁部（端部）には段差２２が形成されている。オーナメント２０の対向面の周縁部２３（以下、「端部」ともいう）が、ハウジング６０の壁部６２の接合面６６に対して接合される。オーナメント２０とハウジング６０の接合により箱形状となる。発光エンブレム１は主として外装製品として用いられるため、オーナメント２０とハウジング６０の接合部分は、止水機能を有する必要がある。接合の方法としては、超音波溶着やレーザー溶着といった溶着（融着）や、ホットメルトや接着剤による接着などが例示できる。好ましくは、オーナメント２０とハウジング６０をそれぞれ熱可塑性樹脂で形成し、それらの接合には超音波溶着またはレーザー溶着を用いる。これにより、熱可塑性樹脂全体に加熱の影響が及ぶことを防止し、オーナメント２０及びハウジング６０の熱による変色・変形を防止できる。オーナメント２０の対向面のうち、端部２３を除く部分には装飾用の各種加工（例えば、着色加工、ハーフミラー加工、模様の印刷加工等）が施されている。図４の例においては、オーナメント２０の端部２３を除く対向面には光透過性の加飾層２４（加飾面）が印刷により形成されている。オーナメント２０と導光板４０の間にシート３０が挟まれる。
【００１７】
上述のとおり、また、図４に示すように、オーナメント２０の対向面の端部２３とハウジング６０の接合面６６とを接合する構成において、ハウジング６０の段差面６７が接合面６６よりも一段下げられている。図４では、接合面６６に対して段差面６７を下げる深さを記号Ｈにより示す。オーナメント２０の対向面とハウジングの段差面６７との間には空間が形成され、その空間内に加飾層２４の端部が入り込む構造となっている（図４に示す断面において、加飾層２４の端部は、幅δだけ入り込んでいる）。このような加飾層２４の入り込みを可能とし、かつ、加飾層２４と段差面６７の接触を防止するため、接合面６６からの段差面６７の深さＨを加飾層２４の厚さよりも大きく設定する。
【００１８】
オーナメント２０の加飾層２４の周縁から一定の幅（例えば、１０ｍｍ）の範囲内の部分、特にＬＥＤ５１と重なる部分およびその近傍、についてはその加飾の透過度合いを変化させる（例えば、透明度を下げたり、不透明としたりする）ことでＬＥＤ５１を外部から隠蔽してもよい。同様のことをシート３０の端部から一定の幅において行ってもよい。
【００１９】
図８は、本実施形態に係る発光エンブレム１の製造工程の一部を示す図であり、より具体的には、ハウジング６０の接合面６６に対してオーナメント２０の対向面の端部２３を超音波溶着またはレーザー溶着により接合する前の状態を示す要部断面図である。接合前の状態において、オーナメント２０の対向面の端部２３には、幅の狭いリブ状の突起２５が形成されており、溶着による接合はこの突起２５を介して行われる。これにより、溶着を容易に、高精度で行うことができる。突起２５の高さは、加飾層２４の厚さより低いことが好ましい。加飾層２４を印刷により形成する際に突起２５が邪魔にならないためである。
【００２０】
枠体１０の全体的な形状は環状の形状であり、より詳細には、枠体１０はオーナメント２０の段差２２と重なる内周側の環状部１１と、環状部１１から外側へ向かって傾斜状に延在するカバー部１２とからなる。カバー部１２はハウジング６０の枠体取り付け部６４に沿う形状を有し、組み立て時にはカバー部１２と枠体取り付け部６４とが両面テープ等で接着される。あるいは、枠体取り付け部６４を省略して、カバー部１２を円筒状に形成し、その内周面をハウジング６０の壁部６２の外周面に対して接着してもよい。
【００２１】
（発光エンブレム１の機能の説明）
次に、組み立て完了後の発光エンブレム１の機能について、主に図３および図４を参照して説明する。ＬＥＤ５１の光軸は導光板４０の入光部４２側へ向けられている。ＬＥＤ５１の起動によりＬＥＤ５１から発せられた光は、入光部４２を介して導光板４０の内部へ進入する。より詳しくは、入光部４２の凸状部４３の焦点にＬＥＤ５１が配置されており、図４において矢印ｂ、ｃ、ｄにより例示するように、凸状部４３に入射した光は導光板４０内部において略平行光となる。
入光部４２の反射部４４の内周面は光の入射面として機能し、外周面は反射面として機能する。図４において矢印ａ、ｅにより例示するように、反射部４４の入射面に入射した光は、反射面により反射（または全反射）され、凸状部４３に入射した光と導光板４０内部において略平行な光となる。
【００２２】
図４において矢印ｂ、ｃ、ｄ、ｅにより例示するように、入光部４２を介して導光板４０内部へ進入した光の一部は、反射面として機能する傾斜部４５により、光軸に対して横方向に反射（または全反射）される。傾斜部４５による反射（または全反射）を可能とするため、例えば傾斜部４５は、ＬＥＤ５１の光軸に対して約４５°の傾斜角を有するように形成されている。こうして導光板４０の内側部（すなわち、周縁部を除く、中央部付近を含む部分）へ向けられた光は、導光板４０の正面から外側へ出たり、裏面の多数の微細な凹部４１により反射された後に導光板４０の正面から外側へ出たりして、シート３０およびオーナメント２０を通過して発光エレメント１の正面から外部へ出射される。
なお、図４において矢印ａにより例示するように、入光部４２から導光板４０の内部へ進入した光の一部は傾斜部４５に当たることなく導光板４０の正面から外へ出る。この点、上述の通りオーナメント２０およびシート３０の少なくとも一方の周縁部付近、特に、ＬＥＤ５１と重なる部分およびその近傍部分の加飾の透過度合いを変化させている場合は、この光の発光エレメント１の外部への漏出は抑制される。
【００２３】
上述のとおり、また、図３、図４に示すように、ハウジング６０の遮蔽板６５は基板５０の貫通孔５２に挿入されている。これにより、遮蔽板６５はＬＥＤ５１の近傍、かつ、ＬＥＤ５１よりも発光エンブレム１の内側（中央寄りの側）に配置される。これにより、発光エンブレム１の外から、オーナメント２０およびシート３０の中央部付近の光透過部分を通してＬＥＤ５１が視認されることを防ぐ。各遮蔽板６５は、ＬＥＤ５１から発光エンブレム１の中央に向かう方向を横切るように延在する。これによりＬＥＤ５１の視認防止効果を高めることができる。
【００２４】
上述のとおり、また、図４に示すように、オーナメント２０の対向面とハウジングの段差面６７との間に形成された空間にオーナメント２０の加飾層２４の端部が幅δだけ入り込む構造となっている。そのため、図４において矢印ｆにより例示するように、ＬＥＤ５１により発せられ、凹部６３内で反射したり導光板４０を透過したりした光であって、ＬＥＤ５１の発光色そのものを有する光が、ハウジング６０の壁部６２の内面とオーナメント２０の対向面が成す隅部の附近へ到達した場合、そのような光は加飾層２４に当たるのであって、オーナメント２０とハウジング６０の接合部分と加飾層２４の端部との間を通って外部へ抜けることはない。つまり、ＬＥＤ５１の発光色のままの光が、加飾層２４を通過せずに外部へ漏れ出ることがない。このことは、加飾層２４の端部が段差面６７と所定の幅δだけ対向することによって保障される。
【００２５】
これにより、ＬＥＤ５１により発せられ、凹部６３内で反射したり導光板４０を透過したりして、ＬＥＤ５１の発光色のまま上記隅部附近へ到達した光は、発光エレメント１の外部へ出る前には必ず加飾層２４による色の変換を受けることとなる。よって、この場合には、加飾層２４により色の変換を受けた発光と、変換を受けないＬＥＤ５１の発光色そのものの発光とが混在することを防止できる。
一方、ＬＥＤ５１の隠蔽のために加飾層２４の端部付近が実質上不透光性である場合には、ＬＥＤ５１により発せられ、凹部６３内で反射したり導光板４０を透過したりして、ＬＥＤ５１の発光色のまま上記隅部附近へ到達した光は、加飾面２４により遮断され、発光エレメント１の外部へ漏れ出ることがない。これにより、意図しない部位からの漏光を防止することができる。
【００２６】
本実施形態による効果をより明確に説明するため、比較例として、図１１に、ハウジング６０”の頂面の全体を接合面６６”とし、段差面を設けない構成を有する発光エレメント１”の要部断面図を示す。オーナメント２０とハウジング６０”の接合部分と、加飾層２４の端部との隙間をなくすことを目的として、仮に、加飾層２４をハウジング６０”の接合面６６”に対向する位置まで延在させたとすると、加飾層２４と接合面６６”が対向する部分ではオーナメント２０とハウジング６０”の接合強度が低下し、十分な止水効果が得られなくなる可能性がある。そのため、加飾層２４の端部は、図１１に示すように、ハウジング６０”の凹部６３側に留める必要がある。その結果、対向面の端部２３とハウジング６０”の接合面６６”の接合部分と、加飾層２４の端部との間には僅かであっても非加飾の隙間が生じてしまい、その隙間を介して、ＬＥＤ５１から発せられた、ＬＥＤ５１の発光色のままの光（すなわち、加飾層２４を通過しない光）が発光エンブレム１の外部へ漏れ出す可能性があり、意匠性の低下を招く可能性がある。このことは、光源としてのＬＥＤ５１がハウジング６０”の壁部６３の内面の近傍に配置される構成においては特に顕著である。
【００２７】
なお、図１１に示す加飾層２４の範囲を変更せずに図４に示すように加飾層２４の端部を段差面６７と対向させるためには、図１１のハウジング６０”の例では、段差面６７を設けつつ、壁部６２を内側（図１１では左側）へ変位させることで実現できる。このようにすることで、加飾面２４を正面から見た際の意匠に変化を与えることなく、本実施形態の構成を実現することができる。
【００２８】
（変形例）
図９は一実施形態の変形例に係る発光エンブレム１’の要部断面図であり、図１０は発光エンブレム１’の導光板４０’の裏面図である。図９は一実施形態の図４に代わる図である。図９および図１０に示すように、変形例の導光板４０’は入光部４２’の形状が一実施形態の入光部４２の形状と異なっている。より具体的には、変形例においては、反射部４４’を、入光部４２’の凸状部４３の中心よりも導光板４０’の外周側となる位置にのみ設け、導光板４０’の中央側となる位置には設けないようにしたものである。これにより、図９の矢印ａ’により例示するように、凸状部４３よりも内側で導光板４０’に入射した光も発光エンブレム１’の発光に用いることができる。
【００２９】
本発明は、前記各局面、前記各実施形態、前記変形例の説明に何ら限定されるものではない。特許請求の範囲の記載を逸脱せず、当業者が容易に想到できる範囲で種々の変形態様も本発明に含まれる。本明細書の中で明示した公報などの内容は、その全ての内容を援用によって引用することとする。
【符号の説明】
【００３０】
１、１’、１”  発光エンブレム
１０  枠体
１１  環状部
１２  カバー部
２０  オーナメント
２１  彫り込み
２２  段差
２３  端部
２４  加飾層（加飾面）
２５  突起
３０  シート
４０、４０’  導光板
４１  多数の微細な凹部
４２、４２’  入光部
４３  凸状部
４４、４４’  反射部
４５  傾斜部
５０  基板
５１  ＬＥＤ
５２  貫通孔
６０、６０”  ハウジング
６１  底面部
６２  壁部
６３  凹部
６４  枠体取り付け部
６５  遮蔽板
６６、６６”  接合面
６７  段差面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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