(57)【要約】【課題】熱伝導性が高く、軽量化されたヒートシンクを提供する。【解決手段】ベースと、複数の放熱フィンと、を含むヒートシンクであって、前記ベースは、第１放熱部と、第２放熱部と、を含み、前記複数の放熱フィンは、第１放熱フィンと、第２放熱フィンと、を含み、前記第１の放熱フィンは、前記第１放熱部の裏面から、前記第１方向と直交する第２方向に向かって延設され、前記第２の放熱フィンは、前記第２放熱部の裏面から、前記第２方向に向かって延設され、前記第１放熱部は、前記第２放熱部よりも板厚が厚く形成され、前記第１放熱フィンは、前記第２の放熱フィンよりも板厚が厚く形成されている。【選択図】図４
2017224768.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
面状のベースと、複数の放熱フィンと、を有するヒートシンクであって、
前記ベースは、第１ベース部と、第２ベース部と、を含み、
前記複数の放熱フィンは、第１放熱フィンと、第２放熱フィンと、を含み、
前記第１の放熱フィンは、前記第１ベース部の裏面から直交する方向に向かって延設され、
前記第２の放熱フィンは、前記第２ベース部の裏面から直交する方向に向かって延設され、
前記第１ベース部は、前記第２ベース部よりも板厚が厚く形成され、
前記第１放熱フィンは、前記第２の放熱フィンよりも板厚が厚く形成されていることを特徴とするヒートシンク。
【請求項２】
面状のベースと、複数の放熱ピンと、を有するヒートシンクであって、
前記ベースは、第１ベース部と、第２ベース部と、を含み、
前記複数の放熱ピンは、第１放熱ピンと、第２放熱ピンと、を含み、
前記第１の放熱ピンは、前記第１ベース部の裏面から直交する方向に向かって延設され、
前記第２の放熱ピンは、前記第２ベース部の裏面から直交する方向に向かって延設され、
前記第１ベース部は、前記第２ベース部よりも板厚が厚く形成され、
前記第１放熱ピンは、前記第２の放熱ピンよりも直径が太く形成されていることを特徴とするヒートシンク。
【請求項３】
前記ベースは、第３ベース部を更に含み、
前記複数の放熱フィンは、第３放熱フィンを更に含み、
前記第３ベース部は、前記第２ベース部よりも板厚が薄く形成されるとともに、前記第２ベース部よりも、前記第１ベース部に対して前記第１方向側に離れて位置し、
前記第３放熱フィンは、前記第２フィンよりも板厚が薄く形成されるとともに、前記第３ベース部の裏面から直交する方向に向かって延設されていることを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。
【請求項４】
前記ベースは、第３ベース部を更に含み、
前記複数の放熱ピンは、第３放熱ピンを更に含み、
前記第３ベース部は、前記第２ベース部よりも板厚が薄く形成されるとともに、前記第２ベース部よりも、前記第１ベース部に対して前記第１方向側に離れて位置し、
前記第３放熱ピンは、前記第２ピンよりも直径が細く形成されるとともに、前記第３ベース部の裏面から直交する方向に向かって延設されていることを特徴とする請求項２に記載のヒートシンク。
【請求項５】
請求項１〜４に記載のヒートシンクと、発光素子と、光源実装基板と、を有する照明装置であって、
前記発光素子は、前記光源実装基板に実装されており、
前記光源実装基板は、前記第１ベース部に設けられていることを特徴とする照明装置。
【請求項６】
前記光源実装基板は、前記第１ベース部の板厚が最も厚い位置の表面側に設けられ、
前記第１ベース部以外の領域には、前記光源実装基板は設けられていないことを特徴とする請求項５に記載の照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒートシンクと、それを用いる照明装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のヒートシンクを用いた照明装置の代表的な構成として、発光素子を用いた照明装置において、発光素子からの発熱を放熱するヒートシンクのベース部材が発光素子を実装した基板の裏面と接触する形で配置されたものがある（特許文献１参照）。このようなヒートシンクを用いる照明装置においては、放熱性能の向上とヒートシンクの軽量化、という２点が製品性向上のために必要となってくる。
【０００３】
特許文献２では、熱伝導性能の向上という目的のために、ヒートシンクベース１１の放熱フィン１４の接地面１１ｂが熱源（パワーデバイス１３）の固定部を中心として弧状に盛り上がっており、これによって厚肉の盛り上がり部１１ｃを形成している。この構成を採用することで、熱蓄積が生じにくく、熱伝導性の高いヒートシンクベース１１を通ってパワーデバイス１３で発生した熱が効果的に放熱フィン１４に伝達されることから、パワーデバイス１３の発熱を効果的に放熱することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許５００８５０６号公報
【特許文献２】特開２００７−２７３５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
軽量化を図るために、特許文献２に記載の放熱フィン１４の板厚を０．５ｍｍ程度の薄いものとすることが考えられる。しかしながら、放熱フィン１４を薄型化することによって、盛り上がり部１１ｃと放熱フィン１４の板厚が極端に異なる構成となってしまうため、以下に記載する問題が発生する。
【０００６】
第１に、ヒートシンクベース１１の板厚に対して、放熱フィン１４の板厚が極端に薄いものとなっていると、熱源からヒートシンクベース１１へと伝導した熱が、放熱フィン１４まで伝導しづらくなってしまう問題がある。このため、特許文献２の放熱フィン１４を薄型化してしまうと、盛り上がり部１１ｃから伝熱するはずの熱が、放熱フィン１４の板厚の薄さに起因して伝熱しづらくなってしまう。
【０００７】
第２に、ダイカスト製法によって成形されたヒートシンクでは、極端な板厚の違いに起因してヒケやクラックをもたらすという問題がある。このため、特許文献２の放熱フィン１４を薄型化してしまうと、盛り上がり部１１ｃと盛り上がり部１１ｃから延びる放熱フィン１４が繋がる領域において、ヒケやクラックが発生する原因となりうる。
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、軽量化されたヒートシンクにおいて、ベースからフィンへの伝熱性能を保つことと、ヒケやクラックの発生が少ないヒートシンクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に従えば、面状のベースと、複数の放熱フィンと、を有するヒートシンクであって、前記ベースは、第１ベース部と、第２ベース部と、を含み、前記複数の放熱フィンは、第１放熱フィンと、第２放熱フィンと、を含み、前記第１の放熱フィンは、前記第１ベース部の裏面から直交する方向に向かって延設され、前記第２の放熱フィンは、前記第２ベース部の裏面から直交する方向に向かって延設され、前記第１ベース部は、前記第２ベース部よりも板厚が厚く形成され、前記第１放熱フィンは、前記第２の放熱フィンよりも板厚が厚く形成されていることを特徴とするヒートシンクが提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、厚みのある第１放熱部から延びる第１放熱フィン（又はピン）が、厚みの薄い第２放熱部から延びる第２放熱フィンよりも厚く（又は第２放熱ピンよりも太く）形成されている。この構成によって、第２放熱フィンの薄さ（又は第２放熱ピンの細さ）の分だけヒートシンクの軽量化を達成しつつ、ベースから放熱フィン（又はピン）において極端な板厚の違いがないため、熱伝導を効率的に行うことが出来る。
【００１１】
また金型成形を行う際にも、ベースの板厚と放熱フィン（又はピン）の板厚の差が少なく設定されていることから、放熱フィン（又はピン）のヒケやクラックを防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態および実施例のヒートシンク２の構成を示す斜視図である。
【図２】ヒートシンク２の構成を示す前方斜視図である。
【図３】ヒートシンク２の構成を示す後方斜視図である。
【図４】ヒートシンク２に光源部１を設置させた際のＸ−Ｙ断面図である。
【図５】（ａ）比較例１のＸ−Ｙ断面である。（ｂ）比較例２のＸ−Ｙ断面である。
【図６】変形例１でのヒートシンク２に光源部１を設置させた際のＸ−Ｙ断面図である。
【図７】変形例２でのヒートシンク２に光源部１を設置させた際のＸ−Ｙ断面図である。
【図８】変形例４でのヒートシンク２の後方斜視図である。
【図９】変形例５でのヒートシンク２の後方斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［実施の形態］
以下、本発明の実施の形態であるヒートシンクを用いた車両用灯具Ａについて図面を参照しながら説明する。以下の説明で用いる図面は、特徴を分かり易くするために、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。
【００１４】
本実施形態で説明に用いる図面では、３次元直交座標系としてＸＹＺ座標系を用いる場合がある。以下、ＸＹＺ座標系において、Ｘ軸方向とは車両用灯具Ａの光軸と平行な方向であり、Ｙ軸方向は車両用灯具Ａを搭載する車両の左右方向と平行な方向であり、Ｚ軸方向とはＸ軸方向及びＹ軸方向とそれぞれ直交する方向である。また、Ｘ軸方向を車両前後方向、Ｙ軸方向を車両左右方向、Ｚ軸方向を車両上下方向、＋Ｘ側を車両前方側、−Ｘ側を車両後方側、＋Ｚ側を単に上方側、−Ｚ側を下方側と称す場合もある。
【００１５】
図１は本実施形態のヒートシンク２およびそれを用いる車両用灯具Ａの構成を示す斜視図である。図１に示すように、車両用灯具Ａは、光源部１と、ヒートシンク２と、投影レンズ３と、によって構成されている。また光源部１は、ＬＥＤ１１と、光源基板１２と、によって構成されている。
【００１６】
＜ＬＥＤ＞
ＬＥＤ１１は、例えば、発光波長が青系（４５０ｎｍ程度）の青色光を出射するＬＥＤ素子と、当該ＬＥＤ素子からの励起光を波長変換する蛍光体層と、によって形成された白色光を照射するＬＥＤパッケージである。なお、ＬＥＤ素子の発光波長は、青系（４５０ｎｍ程度）に限定されない。
【００１７】
＜光源基板＞
光源基板１２は、アルミ等の材料に絶縁処理が施された矩形状の金属基板である。光源基板１２の表面側（車両前方側の面）には、前述のＬＥＤ１１が実装されており、ＬＥＤ１１に対して給電を行っている。光源基板１２の裏面側（車両後方側の面）には放熱グリスが塗布され、後述のヒートシンク２２と面接触している。尚、光源基板１２は金属基板に限らず、フレキシブル基板等を用いたものでも良い。
【００１８】
図２は、ヒートシンク２の構成を示す前方斜視図である。また図３は、ヒートシンク２の構成を示す後方斜視図である。また図４は、ヒートシンク２に光源部１を設置させた際のＸ−Ｙ断面図である。
【００１９】
＜ヒートシンク＞
図２，３に示すように、ヒートシンク２は、ベース２１ａと、放熱フィン２２ａとによって構成される。ベース２１ａは、厚肉部２１１ａ、中肉部２１２ａ、薄肉部２１３ａを含む。また、放熱フィン２２ａは、厚肉フィン２２１ａ、中肉フィン２２２ａ、薄肉フィン２２３ａを含む。ヒートシンク２はアルミを材料としてダイカスト製法によって成形されている。尚、ヒートシンク２の材料は、アルミに限らず、その他の金属や合金であっても良い。
【００２０】
＜ベース＞
ベース２１ａの表面側中央には、前述の光源基板１２が放熱グリスを介して取り付けられている。尚、ベース２１ａと光源基板１２との取付は、ネジ止めやピン止めによって行われる（図示しない）。
【００２１】
図４に示すように、ベース２１ａはその板厚に応じて、厚肉部２１１ａ、中肉部２１２ａ、薄肉部２１３ａ、の３つの領域に区画される。光源部１は、ベース２１ａの中央に形成された板厚の厚い厚肉部２１１ａに設置される。また厚肉部２１１ａの左右両側には、厚肉部２１１ａよりも板厚の薄い中肉部２１２ａが形成されている。換言すれば中肉部２１２ａは、厚肉部２１１ａと比べて光源部１と離れた位置に形成されることとなる。またベース２１ａの左右端側には、中肉部２１２ａよりも板厚の薄い薄肉部２１３ａが形成されている。換言すれば薄肉部２１３ａは、光源部１から最も離れた位置に形成されることとなる。
【００２２】
厚肉部２１１ａから薄肉部２１３ａへと至る際の板厚の変化は、ベース２１ａの裏面側にて、ＬＥＤ１１の光軸との交点を頂点とした山形の面が形成されることで実現される。換言すれば、ベース２１ａの裏面側は、ベース２１ａの中央が車両後方側に対して突出した形状となることで厚肉部２１１ａを形成し、中央から左右端部にかけてなだらかな傾斜をたどることで中肉部２１２ａを形成し、左右端部近傍において中肉部２１２ａよりも薄肉に形成された薄肉部２１３ａが形成されている。尚、本実施形態ではベース部２１ａの板厚はＸ−Ｙ断面においては異なるように形成されているが、Ｘ−Ｚ断面においては板厚の変化はなく直線状に形成されている。
【００２３】
＜放熱フィン＞
放熱フィン２２ａは、前述のベース２１ａの裏面側から車両後方側に対して垂直に延びる板状の部材として複数枚形成されている。放熱フィン２２ａは、対流を起こしやすくするため、車両左右方向ではなく、車両上下方向に対して延びていることが好ましい。
【００２４】
前述のベース２１ａにおける領域に応じて、複数の放熱フィン２２ａの板厚についてもそれぞれ異なるように形成されている。詳細には、厚肉部２１１ａからは、最も板厚が厚い厚肉フィン２２１ａが後方に延びており、中肉部２１２ａからは、厚肉フィン２２１ａよりも板厚が薄い中肉フィン２２２ａが後方に延びており、薄肉部２１３ａからは、中肉フィン２２２ａよりも板厚が薄い薄肉フィン２２３ａが後方に向かって延びている。
【００２５】
このような構成を取ると、厚肉フィン２２１ａは、光源部１から最も近い位置に形成されていることとなり、また中肉フィン２２２ａは、厚肉フィン２２１ａと比べて光源部１から遠い位置に形成されていることとなり、薄肉フィン２２３ａは、光源部１から最も遠い位置に形成されていることとなる。
【００２６】
一般的に、ダイカスト製法において成形されるヒートシンクの形状を、極端な板厚の違いがあるものとしてしまうと、その板厚の異なるキャビティ側に対して適切に成形材料が流入しない現象が発生してしまう。更に、極端な板厚の違いがある場合、成形品が冷却される際のヒケの程度も肉厚に比例して大きくなってくるため、厚みのある部分と厚みのない部分の繋がっている領域において、クラックが発生してしまう可能性が増える。
【００２７】
以上の要因からヒートシンクの場合には、ベースと放熱フィンが繋がっている領域において、極端な板厚の変化があると、その領域の強度が弱くなってしまう。「極端な板厚の違い」は材料によって異なるものの、アルミダイカストの場合、最も板厚の厚い部分と最も板厚の薄い部分が繋がっている場合には、最も板厚の薄い部分の板厚に対して、最も板厚の厚い部分の板厚を１．７倍を以下として設定する必要がある。
【００２８】
［実施例］
以上を踏まえた上で、本実施形態の効果を、実施例と比較例を比較しながら説明する。実施例におけるヒートシンク２は、アルミダイカストによって形成されたものである。また実施例のベース２１ａは、厚肉部２１１ａのうち厚肉フィン２２１ａと繋がっている部分の板厚が４ｍｍで形成され、また中肉部２１２ａのうち後述の中肉フィン２２２ａと繋がっている部分の板厚が３ｍｍで形成され、また薄肉部２１３ａのうち薄肉フィン２２３ａと繋がっている部分の板厚が２ｍｍで形成されている。尚、ベース２１ａの裏面は山形の傾斜面となっているため、板厚も傾斜に従って徐変している。
【００２９】
また、実施例における放熱フィン２２ａは、その高さ寸法Ｈ（図４参照）を４０ｍｍとして設定している。また、厚肉フィン２２１ａの根元部分の板厚が２．４ｍｍとなり、中肉フィン２２２ａの根元部分の板厚が１．８ｍｍとなり、薄肉フィン２２３ａの根元部分の板厚が１．２ｍｍに形成されている。
【００３０】
以上より、実施例においては、厚肉部２１１ａの板厚が４ｍｍに対して厚肉フィン２２１ａの根元部分の板厚が２．４ｍｍと設定されており、また中肉部２１２ａの板厚が３ｍｍに対して中肉フィン２２２ａの根元部分の板厚が１．８ｍｍに設定されており、また薄肉部２１３ａの板厚に対して薄肉フィン２２３ａの根元部分の板厚が１．２ｍｍと設定されている。よって実施例では、最も板厚の薄い部分の板厚に対して、最も板厚の厚い部分の板厚がどれも１．７倍以下として形成されている。
【００３１】
［比較例１］
図５（ａ）は、実施例との比較対象である比較例１のＸ−Ｙ断面である。比較例１のヒートシンクは、全ての放熱フィンの板厚が均一な形状・板厚である点を除いて、実施例と同様の構成である。比較例１の放熱フィンは、根元部分の板厚が２．４ｍｍに設定されている。換言すれば、変形例１では全ての放熱フィンが実施例の厚肉フィン２２１ａと同じ板厚で形成されていることとなる。
【００３２】
［比較例２］
また図５（ｂ）は、本実施例との比較対象である比較例２のＸ−Ｙ断面である。比較例２も、全ての放熱フィンの板厚が均一な形状・板厚である点を除いて、実施例と同様の構成である。比較例２の放熱フィンは、根元部分の板厚が１．２ｍｍに設定されている。換言すれば、変形例２では全ての放熱フィンが実施例の薄肉フィン２２３ａと同じ板厚で形成されていることとなる。
【００３３】
以上の条件において、熱シミュレーションと重量計算を行ったところ、以下の通りの結果となった。尚、熱シミュレーションでは、ＬＥＤ１１の発熱量Ｑを１０Ｗとし、また周囲温度Ｔａを２５℃として環境設定を行った。
［実施例］
ヒートシンクの重量：３６．１ｇ
ＬＥＤの温度：６７．７℃
［比較例１］
ヒートシンクの重量：４８．０ｇ
ＬＥＤの温度：６４．２℃
［比較例２］
ヒートシンクの重量：２８．４ｇ
ＬＥＤの温度：６９．２℃
【００３４】
比較例１のヒートシンクは放熱性の観点では実施例よりも高性能であるものの、重量が著しく増加してしまっている。また放熱性の観点でも、重量の増加を無視できるほどの放熱性の向上は達成できていない。
【００３５】
また、比較例２のヒートシンクは重量に関しては実施例よりも大幅に軽量化されているが、放熱性の観点では性能が悪化してしまっている。更に、４ｍｍの厚肉部２１１ａから板厚１．２ｍｍの放熱フィンが延在するように形成しているため、ベースと放熱フィンが繋がっている領域において、極端な板厚の違いが１．７倍以上存在している。このため、その領域の強度が弱くなってしまう点で現実的には不良品となってしまう。
【００３６】
＜本実施形態の効果＞
以上の比較より、本実施形態は以下の効果が確認できる。第一に、ベース２１ａの板厚に応じて、対応する位置から後方に延びる放熱フィン２２ａ（厚肉フィン２２１ａ、中肉フィン２２２ａ、薄肉フィン２２３ａ）の板厚が異なっているため、ベース２１ａから放熱フィン２２ａへの熱伝導性を満足しつつ、中肉部２１２ａ及び薄肉部２１３ａが薄肉化された重量の分だけ、軽量化が実現できる。
【００３７】
第二に、光源基板１２より最も多くの熱を受ける厚肉部２１１ａから、最も板厚の厚い厚肉フィン２２１ａが伸びているため、厚肉部２１１ａと厚肉フィン２２１ａとの境界部分にて熱が飽和することなく適切に厚肉フィン２２１ａへと伝熱することができる。更に、薄肉部２１３ａは、光源基板１２から最も遠い位置に存在するため、光源基板１２からから受ける熱が最も少ない。このため、軽量化のために薄肉フィン２２３ａのような薄肉の放熱フィンを用いたとしても、薄肉部２１３ａと薄肉フィン２２３ａとの境界部分にて熱が飽和することはなく、適切に薄肉フィン２２３ａへと伝熱させることができる。尚、中肉部２１２ａと中肉フィン２２２ａとの関係についても、上記と同様のことが言える。  
【００３８】
第三に、ベース２１ａの板厚の違いに応じて、対応する位置から後方に延びる放熱フィン２２ａ（厚肉フィン２２１ａ、中肉フィン２２２ａ、薄肉フィン２２３ａ）の板厚が異なっているため、ヒートシンク２２の成形に際して強度不足となることがない。詳細にはベース２１ａの板厚が、放熱フィン２２ａの根元部分の板厚に対して１．７倍以下に設定されているため、ベース２１ａから放熱フィン２２ａへと適切に成形材料が流入し、またヒケによるクラックを抑えることが出来る。
【００３９】
次にベース２１ａの変形例について記載する。図６は、変形例１におけるヒートシンク２に光源部１を設置させた際のＸ−Ｙ断面図である。図７は、変形例２におけるヒートシンク２に光源部１を設置させた際のＸ−Ｙ断面図である。
【００４０】
［変形例１］
変形例１は、実施例のベース２１ａに代えて、ベース２１ｂを採用したものの例である。またベース２１ｂは、厚肉部２１１ｂと、中肉部２１２ｂ、薄肉部２１３ｂを含む。ベース２１ｂは、薄肉部２１３ｂから厚肉部２１１ｂへと至る際の盛り上がりの形状が、実施例に記載の一様な傾斜形状ではなく、図６に記載の様に階段状且つ段階的に設けられたものの例である。このような構成とした場合、より金型成形が行いやすい簡素な構成で本発明特有の効果を達成することが出来る。
【００４１】
［変形例２］
変形例２は、実施例のベース２１ａに代えて、ベース２１ｃを採用したものの例である。またベース２１ｃは、厚肉部２１１ｃ、中肉部２１２ｃ、薄肉部２１３ｃを含む。ベース２１ｃは、図７に記載のように、薄肉部２１３ｃから厚肉部２１１ｃへと至る際の盛り上がりの形状を、ベース２１ａの裏面側ではなく表面側に形成している。このような構成とすることで、ベース２１ｃの裏面側に傾斜を設けるような複雑な構成とせずに、実施例と同様の効果が得られる。ただし、ベース２１ｃの表面には光源部１が取り付けられるため、少なくとも光源部１が取り付けられる部分（厚肉部２１１ｃ）においては、平面形状を有している必要がある。
【００４２】
［変形例３］
尚、図示はしないものの、ベース２１ａの板厚は、Ｘ−Ｙ断面のみで異なる構成に限定されない。例えば、ベース２１ａの中央部（光源部１が設置される裏面）に厚肉部２１１ａを形成し、厚肉部２１１ａから車両上下左右方向へと放射状に板厚が薄くなっていく構成を採用することも可能である。このような構成を取る場合にも、ベース２１ａの板厚と、放熱フィン２２ａの板厚はベース２１ａと対応して、厚く又は太く形成されていることが必要となる。
【００４３】
次に放熱フィン２２ａの変形例について記載する。図８は、変形例４におけるヒートシンク２の後方斜視図である。図９は、変形例５におけるヒートシンク２の後方斜視図である。
【００４４】
［変形例４］
変形例４は、実施例の放熱フィン２２ａに代えて放熱フィン２２ｂを採用したものの例である。また放熱フィン２２ｂは、厚肉フィン２２１ｂ、中肉フィン２２２ｂ、薄肉フィン２２３ｂを含む。放熱フィン２２ｂは、厚肉フィン２２１ｂと中肉フィン２２２ｂの形状が車両上下方向において異なる板厚に設定されている。詳細には、厚肉フィン２２１ｂと中肉フィン２２２ｂは車両上下方向で見た場合の中央近傍で、板厚の厚いの部分を形成し、上端部及び下端部に向かうにつれて徐々に板厚が薄くなるように形成されている。また、厚肉フィン２２１ｂと中肉フィン２２２ｂにおける中央の厚肉の部分を比較すると、厚肉フィン２２１ｂの板厚は中肉フィン２２２ｂの板厚よりも厚く形成されている。一方で、厚肉フィン２２１ｂと中肉フィン２２２ｂの上端部及び下端部においては、両者とも同じ板厚で形成されている。
【００４５】
変形例４においては、車両上下方向の中央近傍にて最も板厚の厚い厚肉フィン２２１ｂ及び中肉フィン２２２ｂを有しているため、ベース２１ａの中央に設置された光源部１から放射状に伝熱する熱を効率よく拡散することが出来、且つ両端部においては板厚が薄くなっているので、軽量化に貢献することが出来る。
【００４６】
尚、車両上下方向における厚肉フィン２２１ｂと中肉フィン２２２ｂの上下端部の板厚は同一である旨を例示したが、中肉フィン２２２ｂよりも厚肉フィン２２１ｂが厚い板厚に設定されていても良いし、反対に厚肉フィン２２１ｂよりも中肉フィン２２２ｂが厚い板厚に設定されていてもよい。ただし、放熱性や軽量化を鑑みると、厚肉フィン２２１ｂと中肉フィン２２２ｂの両端部の板厚は、例示したように同一であることが望ましく、更に好ましくは、薄肉フィン２２３ｂと同一の板厚（０．５ｍｍ程度）に設定されていることで、放熱性と軽量化を両立させるために都合がよい。また、厚肉フィン２２１ｂと中肉フィン２２２ｂの上下端部が薄肉フィン２２３ｂと同一の板厚に形成されている場合には、ベース部２１ａの板厚もこれらフィンの板厚と対応していることが望ましく、前述の変形例３に記載のベース部２１ａを採用することで最良の効果が期待される。
【００４７】
［変形例５］
変形例５は、実施例の放熱フィン２２（ａ，ｂ，ｃ）に代えて放熱ピン２３を有する。放熱ピン２３は、ベース２１ａの裏面側から車両後方側に対して延びる棒状の部材として複数本形成されている。複数の放熱ピン２３は、厚肉ピン２３１と、中肉ピン２３２と、薄肉ピン２３３と、を含む。
【００４８】
ベース２１ａにおける板厚の違いに応じて、複数の放熱ピン２３の直径についてもそれぞれ異なるように形成されている。詳細には、厚肉部２１１ａからは、最も直径が太い厚肉ピン２３１が後方に延びており、中肉部２１２ａからは、厚肉ピン２２ｃ２よりも直径が細い中肉ピン２３２が後方に延びており、薄肉部２１３ａからは、中肉ピン２３２よりも直径が細い薄肉ピン２３３が後方に向かって延びている。
【００４９】
本変形例では、実施例における放熱フィン２２ａと比べて放熱ピン２２ｃの直径を太く形成している。詳細には、厚肉ピン２２１ｃがφ３ｍｍ、中肉ピン２２２ｃがφ２．１ｍｍ、薄肉ピン２２３ｃがφ１．２ｍｍに形成されている。このため、対応するベース２１ａも実施例とは異なる板厚に設定する必要がある。詳細には、厚肉部２１１ａの板厚が５ｍｍ程度、中肉部２１２ａの板厚が３．５ｍｍ程度、薄肉部２１３ａの板厚が２ｍｍ程度と設定されていることで、ヒケやクラックを防ぎ、強度を確保することが出来る。
【００５０】
以上のように、放熱フィン２２（ａ，ｂ，ｃ）の代わりに放熱ピン２３を用いた場合にも、放熱ピン２３の直径を、ベース２１ａの板厚と対応させることによって実施例と同様の効果を達成できる。
【００５１】
尚、上記に述べた実施の形態や変形例は車両用灯具Ａに用いられるヒートシンク２について例示しているが、光源と、その光源を冷却するためのヒートシンクを用いる照明装置であればどのようなものにも適用可能である。
【符号の説明】
【００５２】
Ａ：車両用灯具
１：光源部
１１：ＬＥＤ
１２：光源基板
２：ヒートシンク
２１（ａ，ｂ，ｃ）：ベース
２１１（ａ，ｂ，ｃ）：厚肉部
２１２（ａ，ｂ，ｃ）：中肉部
２１３（ａ，ｂ，ｃ）：薄肉部
２２（ａ，ｂ）：放熱フィン
２２１（ａ，ｂ）：厚肉フィン
２２２（ａ，ｂ）：中肉フィン
２２３（ａ，ｂ）：薄肉フィン
２３：放熱ピン
２３１：厚肉ピン
２３２：中肉ピン
２３３：薄肉ピン
３：投影レンズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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