(57)【要約】【課題】針状体の打抜きと、針状体の保持・搬送をともに行うことができ、かつ、打抜き時の打抜き板の切り屑を発生させることがない針状体の製造方法及び製造装置を提供する。【解決手段】支持基板となるシート上に針部が形成された針状体シートを針状体シート保持機構により保持する工程と、前記針状体シートを挟んで上部打抜き刃と下部打抜き刃を対向させる打抜き刃セット工程と、前記上部打抜き刃と前記針状体シートで形成される空間を負圧状態とする工程と、前記上部打抜き刃と前記下部打抜き刃を接触させることにより前記針状体シートを打抜く工程と、前記空間を負圧状態としたまま前記針状体シートから打抜かれた針状体を上部打抜き刃により保持し搬送する工程と、前記負圧状態を解除するとともに前記針状体の保持を解除する工程と、を備える針状体の製造方法とした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持基板と、前記支持基板上に設けられた複数の針部とを備えた針状体の製造方法であって、
支持基板となるシート上に針部が形成された針状体シートを針状体シート保持機構により保持する工程と、
前記針状体シートを挟んで上部打抜き刃と下部打抜き刃を対向させる打抜き刃セット工程と、
前記上部打抜き刃と前記針状体シートで形成される空間を負圧状態とする工程と、
前記上部打抜き刃と前記下部打抜き刃を接触させることにより前記針状体シートを打抜く工程と、
前記空間を負圧状態としたまま前記針状体シートから打抜かれた針状体を上部打抜き刃により保持し搬送する工程と、
前記負圧状態を解除するとともに前記針状体の保持を解除する工程と、
を備えることを特徴とする、針状体の製造方法。
【請求項２】
前記上部打抜き刃および前記下部打抜き刃は、前記針状体の側面に接する面が垂直な片刃構造であることを特徴とする、請求項１に記載の針状体の製造方法。
【請求項３】
前記の各工程中で前記空間がそれぞれ略一定の負圧状態にあるときの真空度がゲージ圧力で−８０．０〜−１３．０ｋＰａの範囲にあることを特徴とする、請求項１、または２に記載の針状体の製造方法。
【請求項４】
前記負圧状態を解除するために前記空間に圧縮空気を注入する際の前記圧縮空気の流量が４０〜１３０Ｌ／ｍｉｎの範囲にあることを特徴とする、請求項１及至３のいずれかに記載の針状体の製造方法。
【請求項５】
前記圧縮空気の注入は、流量制御機構を通して行われることを特徴とする、請求項１及至４のいずれかに記載の針状体の製造方法。
【請求項６】
支持基板と、前記支持基板上に設けられた複数の針部とを備えた針状体の製造装置であって、
支持基板となるシート上に針部が形成された針状体シートを針状体シート保持機構により保持する機構と、
前記針状体シートを挟んで上部打抜き刃と下部打抜き刃を対向させる打抜き刃セット機構と、
前記上部打抜き刃と前記針状体シートで形成される空間を負圧状態とする機構と、
前記上部打抜き刃と前記下部打抜き刃を接触させることにより前記針状体シートを打抜く機構と、
前記空間を負圧状態としたまま前記針状体シートから打抜かれた針状体を上部打抜き刃により保持し搬送する機構と、
前記負圧状態を解除するとともに前記針状体の保持を解除する機構と、
を備えることを特徴とする、針状体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、針状体の製造方法及び製造装置、より詳しくは、皮膚に貼付することにより穿刺される微細な針を備える針状体の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
皮膚から薬剤などの送達物を浸透させ体内に送達物を投与する経皮吸収法は、人体に痛みを与えることなく簡便に送達物を投与する方法として用いられている。
【０００３】
経皮吸収法による経皮投与の分野において、μｍオーダーのサイズの針が形成された針状体を用いて皮膚に穿刺を行い、皮膚内に薬剤などを投与する方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
針状体の製造方法として、機械加工を用いて原版を作製し、該原版から凹版（転写版）を形成し、該凹版を用いて転写加工成型を行なう方法が提案されている（特許文献２参照）。また、エッチング法を用いて原版を作製し、該原版から凹版を形成し、該凹版を用いて転写加工成型を行なう方法も提案されている（特許文献３参照）。
【０００５】
針状体を構成する材料は、仮に破損した針状体が体内に残留した場合でも、人体に悪影響を及ぼさない材料である必要がある。このため、針状体材料としてキチン・キトサン等の生体適合性材料が提案されている（特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７―１３００３０号公報
【特許文献２】国際公開第２００８／０１３２８２号
【特許文献３】国際公開第２００８／００４５９７号
【特許文献４】国際公開第２００８／０２０６３２号
【０００７】
水溶性高分子からなる生体適合性材料を用いた針状体は、皮膚に穿刺後に皮膚内部で溶解させることができる。したがって、水溶性高分子の他に皮膚内への送達を目的とした送達物を含有させて針を作製し、針を皮膚に穿刺した後に水溶性高分子が溶解することで送達物を皮膚内に送達することができる。
【０００８】
水溶性高分子材料で針状体を作製する方法として、水溶性高分子材料溶液を凹版にキャストした後に乾燥し（凍結乾燥する場合もある）、材料を固化させることでまずシート状の針状体（以下、針状体シートと記す）を形成する方法がある（乾燥を速めるために、所望の温度で加熱する場合もある）。
【０００９】
形成した針状体シートは、吸着パッドもしくはチャックにより両端保持され、凹版から垂直に剥離される。
【００１０】
剥離された針状体シートは、針状体の針部側の面を上側にしてワーク台に搭載され、針部を破損させないように注意しながら刃物等を用いて所望の（製品サイズの）形状、大きさに打抜かれる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
針状体シートを所望の形状、大きさに打抜く時、凹版からの剥離前に打抜くと、針部が破損することはないが、凹版が破損する可能性がある。凹版は製造コスト等を考慮すると、繰り返し使用できる必要があるため、破損させることはできない。
【００１２】
また、図６のように、打抜き時に針状体１１を打抜き板３５に載置し、打抜き板３５上で打抜くと、打抜き板３５の切り屑３６が発生して針状体１１に混入し、人体への影響が発生する可能性がある。
【００１３】
打抜き後の針状体は、針部側の面を上側にした状態で保持し、粘着剤貼付などの後工程へ搬送されるが、搬送時に針部を破損させることなく、搬送中に落下することのないように保持する必要がある。
【００１４】
上記事情を踏まえて、本発明は、針部を破損させず、針状体の打抜きと針状体の保持・搬送とをともに行うことができ、かつ、打抜き時の打抜き板の切り屑を発生させない針状体の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、支持基板と、前記支持基板上に設けられた複数の針部とを備えた針状体の製造方法であって、
支持基板となるシート上に針部が形成された針状体シートを針状体シート保持機構により保持する工程と、
前記針状体シートを挟んで上部打抜き刃と下部打抜き刃を対向させる打抜き刃セット工程と、
前記上部打抜き刃と前記針状体シートで形成される空間を負圧状態とする工程と、
前記上部打抜き刃と前記下部打抜き刃を接触させることにより前記針状体シートを打抜く工程と、
前記空間を負圧状態としたまま前記針状体シートから打抜かれた針状体を上部打抜き刃により保持し搬送する工程と、
前記負圧状態を解除するとともに前記針状体の保持を解除する工程と、
を備えることを特徴とする、針状体の製造方法としたものである。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、前記上部打抜き刃および前記下部打抜き刃は、前記針状体の側面に接する面が垂直な片刃構造であることを特徴とする、請求項１に記載の針状体の製造方法としたものである。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、前記の各工程中で前記空間がそれぞれ略一定の負圧状態にあるときの真空度がゲージ圧力で−８０．０〜−１３．０ｋＰａの範囲にあることを特徴とする、請求項１、または２に記載の針状体の製造方法としたものである。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、前記負圧状態を解除するために前記空間に圧縮空気を注入する際の前記圧縮空気の流量が４０〜１３０Ｌ／ｍｉｎの範囲にあることを特徴とする、請求項１及至３のいずれかに記載の針状体の製造方法としたものである。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、前記圧縮空気の注入は、流量制御機構を通して行われることを特徴とする、請求項１及至４のいずれかに記載の針状体の製造方法としたものである。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、支持基板と、前記支持基板上に設けられた複数の針部とを備えた針状体の製造装置であって、
支持基板となるシート上に針部が形成された針状体シートを針状体シート保持機構により保持する機構と、
前記針状体シートを挟んで上部打抜き刃と下部打抜き刃を対向させる打抜き刃セット機構と、
前記上部打抜き刃と前記針状体シートで形成される空間を負圧状態とする機構と、
前記上部打抜き刃と前記下部打抜き刃を接触させることにより前記針状体シートを打抜く機構と、
前記空間を負圧状態としたまま前記針状体シートから打抜かれた針状体を上部打抜き刃により保持し搬送する機構と、
前記負圧状態を解除するとともに前記針状体の保持を解除する機構と、
を備えることを特徴とする、針状体の製造装置としたものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の針状体の製造方法及び製造装置によれば、上部打抜き刃と下部打抜き刃、及び針状体シート保持機構とを備えることにより、針部を破損させることなく、かつ打抜き板を使用しないため切り屑を発生させずに針状体シートを打抜き、搬送し、針状体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】針状体シートの製造工程の一部を示す模式断面図。
【図２】本発明の製造方法及び製造装置による針状体の製造工程の一部を示す模式断面図。
【図３】本発明の製造方法及び製造装置による針状体の製造工程の一部を示す模式断面図。
【図４】本発明の製造物である針状体を示す斜視図。
【図５】（ａ）図４の模式平面図（ｂ）図４の模式断面図。
【図６】従来の針状体シートの打抜き方法を示す模式断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の製造方法で製造する針状体１は、図４のように支持基板１０と、支持基板１０上に形成された針部２０とを備えている。尚、本発明の製造方法で製造する針状体１の形状と材料については、後に詳述する。
【００２４】
針状体１において、支持基板１０は針部２０と同じ材料であることが好ましい。支持基板１０と針部２０とを同じ材料で形成することにより、支持基板１０と針部２０とを針状体シートとして一体的に成形することが可能になる。該針状体１は、針状体シートを所望の形状、大きさに打抜くことで得られる。
【００２５】
以下、本発明の実施の形態に係り、支持基板１０と針部２０を同じ材料で一体的に成形して得られる針状体１の製造方法及び製造装置を、工程順に図１、図２、図３を用いて説明する。尚、説明において、同一の構成要素については同一の符号を付ける。また、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするために、特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。
【００２６】
（凹版の準備）
まず、針部の形状を決定する原版（図示せず）を作製し、原版の形状を凹凸反転させた凹版３０を準備する。原版は、針部の形状に応じて公知の方法で製造することができ、微細加工技術を用いてもよい。微細加工技術の例としては、例えばリソグラフィ法、ウェットエッチング法、ドライエッチング法、サンドブラスト法、レーザー加工法、精密機械加工法などが挙げられる。原版から凹版３０を作製するには、公知の形状転写法を用いることができる。例えば、Ｎｉ電鋳法や、溶融した樹脂を用いた転写成形等が挙げられる。以上の手順により、各針部に対応した凹部３０ａを有する凹版３０が作製される（図１（ａ））。
【００２７】
（針状体シートの作製）
別途、針状体材料及び送達物を含有する針状体シート形成用組成物（溶液状）を調整する。針状体シート形成用組成物の流動性は、溶質の量等を適宜調節して、凹版３０の凹部３０ａ内に好適に充填できるように設定されることが好ましい。
【００２８】
次に、凹版３０に針状体シート形成用組成物２０ａを注型する。注型方法は、減圧下で凹版３０に針状体シート形成用組成物２０ａを流し込む、もしくは常圧下で凹版３０に針状体シート形成用組成物２０ａを塗布し、溶液上から加圧ロールＰを用いて加圧することで、針先となる凹部の底まで注型し（図１（ｂ））、凹版３０上のシート膜厚（支持基板に相当する部分）までを均一に形成する。
【００２９】
次に、注型され、支持基板に相当する部分が形成された針状体シート形成用組成物２０ａを乾燥し、固化する。乾燥方法は、乾燥速度を速めるために、所望の温度で加熱乾燥することが好ましい。
【００３０】
次に、針状体シート形成用組成物２０ａを固化して成形した針状体シート１ａを凹版３０から剥離する。剥離方法は吸着パッドもしくはチャックにより両端保持し、針部２０を破損しないよう垂直に剥離する。
【００３１】
（針状体製造装置への設置、打抜き、搬送）
次に、針状体シート１ａの針部側の面が上側になるよう、本発明の針状体製造装置４０（図２（ａ）参照）の針状体シート保持機構４５に設置する。
【００３２】
次に、針状体シート１ａ上の所望の位置に、針状体製造装置４０の上部打抜き刃５０aと下部打抜き刃５０ｂを移動させた後、吸気口６０より吸引し、上部打抜き刃５０ａと針状体シート１ａにて形成される空間を負圧空間７０にするとともに、上部打抜き刃５０aと下部打抜き刃５０ｂを針状体シート１ａに軽く突き当てる。（図２（a））。
【００３３】
負圧空間７０にする時、針状体シート１ａの重量によっては、負圧状態を保持できず、針状体シート１ａがよれて針部を破損させることがある。この場合は、例えば上部打抜き刃５０aの内側にストッパー５１を設置することで針状体シート１ａのよれを抑えることができる（図２（ｂ））。ストッパー５１の設置位置は、後述の打抜き時に上部打抜き刃５０aが降下したとき、ストッパー５１の底面が針状体シートの支持基板部の表面に密接する位置が好ましい。尚、次の図３では、ストッパー５１を設置した構造について図示している。
【００３４】
次に、負圧空間７０の真空度を上げながら上部打抜き刃５０aを降下させて針状体シート１ａに更に突き当てるとともに、下部打抜き刃５０ｂを更に突き当て、針状体シート１ａを打抜き、針状体を作製する（図３（ａ））。打抜いた後針状体１を保持するために、上部打抜き刃５０aは、針状体１の側面に接する面が垂直な片刃構造になっており、下部打抜き刃５０ｂも同様の片刃構造となっている。
【００３５】
次に、下部打抜き刃５０ｂを打抜き位置から降下させ、上部打抜き刃５０a、針状体１、及びストッパー５１を備える場合はストッパー５１にて形成される空間を負圧状態に保ちながら、針状体１を元の針状体シートから離間させ、粘着剤貼付などの後工程のために所望の位置へ搬送する（図３（ｂ））。
【００３６】
針状体製造装置４０で負圧空間７０にする時、吸引力が大きすぎると針状体シート１ａ
がよれて針部を破損する恐れがある。このため、負圧空間７０の真空度は、上部打抜き刃５０aを針状体シート１ａに軽く突き当てた状態（図２（a））から搬送時の状態（図３（ｂ））までの各工程で、それぞれ略一定の負圧状態にあるとき、ゲージ圧力で−８０．０〜−１３ｋＰａの範囲であることが好ましい。さらに好ましくは、ゲージ圧力で−３８．５〜−１３ｋＰａの範囲である。尚、好ましい範囲は、その両端の範囲を含む。
【００３７】
針状体１を所望の位置まで搬送後、粘着剤貼付などの後工程の前もしくは後に、吸気口６０から圧縮空気等を注入し加圧することで負圧状態を解除するとともに、針状体１の保持を解除し、製造工程を終了する。
【００３８】
前記負圧状態を解除する際に針状体１を吹き飛ばすことがないように、負圧空間７０に圧縮空気等を注入する際の前記圧縮空気等の流量は４０〜１３０Ｌ／ｍｉｎの範囲にあることが好ましい。さらに好ましくは、４０〜５５Ｌ／ｍｉｎの範囲である。尚、好ましい範囲は、その両端の範囲を含む。また、圧縮空気等の注入は、流量制御機構を通して行うことが好ましい。
【００３９】
上記の方法で作製した針状体１は、周囲に粘着剤が貼り付けられると、皮膚等に貼り付け可能な針状体となる。粘着剤は皮膚貼付に適した材質のものを用いることが好ましく、滅菌工程に耐えられるものがさらに好ましい。
【００４０】
以上説明したように、本発明の針状体の製造方法及び製造装置によれば、打抜き・搬送工程において、上部打抜き刃と下部打抜き刃は、針状体シートを所望の形状、大きさに打抜く役割を担い、上部打抜き刃は、さらに打抜いた針状体を保持し搬送する役割を担う。このような上部打抜き刃と下部打抜き刃、及び針状体シート保持機構とを備えることで、針部を破損させることなく、かつ打抜き板が不要となるため切り屑を発生させずに針状体を製造することができる。
【００４１】
（多面付けの場合）
以上の説明は、原版、凹版、針状体シートの作製のいずれも一面付けを想定して行ったが、これらはいずれも多面付けであってもよい。多面付け凹版の作製には、一面付け原版が用いられてもよく、多面付け原版が用いられてもよい。同様に、多面付け針状体シートの作製には、一面付け凹版が用いられてもよく、多面付け凹版が用いられてもよい。
【００４２】
本発明の針状体の製造方法及び製造装置を多面付け針状体シートに適用する場合は、該多面付け針状体シートの一面分ずつを、本発明の製造方法により、所望の（製品サイズの）形状、大きさに打抜き、針状体を製造する。
【００４３】
（針状体の形状）
図４に本発明の製造方法及び製造装置で製造する針状体１の斜視図を示す。針状体１は支持基板１０上に針部２０を備える。
【００４４】
針状体１は、針部２０が皮膚を穿刺する。針状体１において、針部２０は皮膚を穿刺するのに適した形状であればよい。針部２０は、例えば円錐、角錐、円柱、角柱、鉛筆形状（胴体部が柱状であり、先端部が錐形状のもの）等の形状を有する。また、針部２０は（１）支持基板１０上に一本存在する形態、（２）支持基板１０上に複数本林立した形態、のいずれでもよい。支持基板１０上に針部２０が複数林立した場合、各針部はアレイ状に配列することが好ましい。ここで、「アレイ状」とは各単位針部が並んでいる状態を示す。例えば、格子配列、最密充填配列、同心円状配列、ランダム配列などを含むものとする。
【００４５】
針状体の使用形態において、針状体の挿入位置および方向を固定するためのアプリケータを取付けることができる。針状体は、針部に孔を設けてもよい。孔は、支持基板の裏面まで貫通する孔でも、未貫通孔でもよい。また、支持基板に孔を設けてもよい。この場合も、孔は支持基板の裏面まで達する貫通孔でも、未貫通孔でもよい。
【００４６】
図５（ａ）は図４に示す針状体１を上部から見た平面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）における針状体１のＩ−Ｉ’面での断面図である。
【００４７】
針状体１において、針部２０の寸法は皮膚に穿刺孔を形成するのに適した細さと長さを有することが好ましい。具体的には、図５（ｂ）に示す針部２０の高さＨは１０μｍ以上１０００μｍ以下の範囲内であることが好ましい。針部の高さＨは、支持基板１０から針部２０の先端までの距離である。
【００４８】
針部の高さＨは、前記範囲内で針部を穿刺した際に形成される穿刺孔を皮膚内のどのくらいの深さまで形成するかを考慮して決定することが好ましい。特に、針部を穿刺した際に形成される穿刺孔を「角質層内」に留める場合、針部の高さＨは例えば１０μｍ以上３００μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内にすることが望ましい。
【００４９】
また、針部を穿刺した際に形成される穿刺孔を「角質層を貫通し、かつ神経層へ到達しない長さ」に留める場合、針部の高さＨは２００μｍ以上７００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以上５００μｍ以下、さらに好ましくは２００μｍ以上３００μｍ以下の範囲内にすることが望ましい。
【００５０】
さらに、針部を穿刺した際に形成される穿刺孔を「穿刺孔が真皮に到達する長さ」とする場合、針部の高さＨは２００μｍ以上５００μｍ以下の範囲内とすることが好ましい。また、針部を穿刺した際に形成される穿刺孔を「穿刺孔が表皮に到達する長さ」の場合、針部の高さＨは２００μｍ以上３００μｍ以下の範囲内とすることが好ましい。
【００５１】
針部の幅Ｄは、１μｍ以上３００μｍ以下の範囲内であることが好ましい。針部の幅Ｄは、前記範囲内で針部を穿刺した際に形成される穿刺孔を皮膚内のどのくらいの広さまで形成するか等を考慮して決定することが好ましい。
【００５２】
針部の幅Ｄは、針部を支持基板面と平行に投影した際の支持基板と接している針部の長さのうちの最大の長さである。例えば、針部が円錐状である場合、針部と支持基板と接している面の円の直径が幅Ｄとなる。針部が正四角錐である場合、針部と支持基板と接している面の正方形の対角線が幅Ｄとなる。また、針部が円柱である場合、針部と支持基板と接している面の円の直径が幅Ｄとなる。針部が正四角柱である場合、針部と支持基板と接している面の正方形の対角線が幅Ｄとなる。
【００５３】
アスペクト比は、１以上１０以下の範囲内であることが好ましい。アスペクト比Ａとは、針部の長さＨと幅Ｄを用い、Ａ＝Ｈ／Ｄにより定義される。針部が錐形状のように先端角を有し、角質層を貫通させる場合、針部の先端角θは５°以上３０°以下が好ましく、１０°以上２０°以下の範囲内であることがより望ましい。なお、先端角θは針部を支持基板面と垂直に投影した際の角度（頂角）のうち最大のものを指す。
【００５４】
（針状体の材料）
次に本発明の製造方法及び製造装置で製造する針状体の針状体シート形成用組成物２０ａについて説明する。
【００５５】
針状体シート形成用組成物としては、水溶性高分子または多糖で構成されることが好ましい。例えば水溶性高分子および多糖としては、キトサン、キトサンサクシナミド、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、コンドロイチン硫酸ナトリウム、カードラン、トレハロース、スクロース、ゼラチン、コラーゲン、プルラン、ペクチン、アルギン酸塩、デンプン、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアクリル酸系ポリマー，ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）等を用いることができるが、これに限定されるものではない。また、これらの材料を混合しても良い。
【００５６】
中でも、キトサン、キトサンサクシナミド、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、コンドロイチン硫酸ナトリウム、カードラン、トレハロース、スクロース、ゼラチン、コラーゲン、プルラン、ペクチン、アルギン酸塩の中から選択されることが好ましい。理由としては、生物学的に安全性が高いことによる。なお、これらの材料を混合しても良い。
【００５７】
上記の材料は溶媒に溶解又は分散し、液状物とすることができるものであればよく、材料は特に限定されるものではない。
【００５８】
針状体シート形成用組成物を皮膚内へ送達するために含有する送達物としては、薬理活性物質や、化粧品送達物を含むことができる。このとき、送達物として芳香を有する材料を用いた場合、使用に際して匂いを付与することができ、美容品として用いるのに好ましいものとすることができる。
【００５９】
前記薬理活性物質は、用途に応じて適宜選択してよい。例えば、インフルエンザなどのワクチン、癌患者の痛止め向け薬、インスリン、生物製剤、遺伝子治療薬、注射剤、経口剤、皮膚適用製剤等であっても良い。針状体は皮膚を穿刺することから、従来の経皮投与に用いられる薬理活性物質以外にも、皮下注射が必要な薬理活性物質にも適用することが出来る。特に、注射剤であるワクチンなどは、針状体を用いた場合、投与に際し痛みがないため、小児への適用に適している。また、従来の経口剤の投与では、小児は経口剤を飲むのが困難であるが、針状体を用いた場合、投与に際し薬剤を飲む必要がないため、小児への適用に適している。
【００６０】
前記化粧品送達物は、化粧品および美容品として用いられる組成物である。例えば、保湿剤、色料、香料、美容効果（しわ、にきび、妊娠線などに対する改善効果、脱毛に対する改善効果など）を示す生理活性物質、などが挙げられる。
【符号の説明】
【００６１】
１、１１  針状体
１a  針状体シート
１０  支持基板
２０  針部
２０a  針状体シート形成用組成物
３０  凹版
３０a  凹部
３５  打抜き板
３６  切り屑
４０  針状体製造装置
４５  針状体シート保持機構
５０a  上部打抜き刃
５０b  下部打抜き刃
５１  ストッパー
６０  吸気口
７０  負圧空間
Ｐ    加圧ロール
【図１】
2017121315.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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