(57)【要約】【課題】クーラントを効率的に切刃に供給し、工具自体も効率的に製造する。【解決手段】軸状の工具本体１に形成された取付孔２に切削ユニット１１が取り付けられ、切削ユニット１１はユニット中心線Ｃを有して、取付孔２に装着されるブッシュ１２と、ブッシュ１２に挿入される切刃１３が設けられたカートリッジ１４と、ワッシャ止めネジ１９によりカートリッジ１４に取り付けられるワッシャ１５と、カートリッジ１４を後端側に付勢する付勢部材１６と、調整用ダイヤル１７とを備えて切刃１３の突出量が調整可能とされ、工具本体１には取付孔２に連通するクーラント供給孔４が形成され、ワッシャ止めネジ１９にはクーラント供給孔４に連通する貫通孔１９Ｃがユニット中心線Ｃに沿って形成され、カートリッジ１４には貫通孔１９Ｃと連通して切刃１３にクーラントを噴射するクーラント噴射孔１４Ｃが形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転させられる軸状の工具本体に、この工具本体の外面に開口して内周側に凹むユニット取付孔が形成されるとともに、このユニット取付孔には切削ユニットが取り付けられており、
上記切削ユニットは、上記工具本体の外周側を先端側としてユニット中心線を有し、上記ユニット取付孔に装着される筒状のブッシュと、このブッシュの内周部に上記ユニット中心線に沿って挿入されて先端側に切刃が設けられたカートリッジと、上記ユニット中心線に沿って上記カートリッジにねじ込まれるワッシャ止めネジによって該カートリッジの後端側に取り付けられるワッシャと、このワッシャと上記ブッシュとの間に介装されて上記カートリッジを上記ユニット中心線方向の後端側に付勢する付勢部材と、上記ブッシュの先端面に当接するとともに上記カートリッジの先端部外周に螺着される調整用ダイヤルとを備え、この調整用ダイヤルの回転によって上記ユニット中心線方向への上記切刃の突出量が調整可能とされており、
上記工具本体には、上記ユニット取付孔に連通してクーラントが供給されるクーラント供給孔が形成され、
上記ワッシャ止めネジには上記ユニット取付孔に開口して上記クーラント供給孔に連通する貫通孔が上記ユニット中心線に沿って形成されるとともに、上記カートリッジには上記貫通孔と連通して上記切刃に向けて上記クーラントを噴射するクーラント噴射孔が形成されていることを特徴とする穴加工工具。
【請求項２】
上記クーラント供給孔は上記軸線方向に延びているとともに、このクーラント供給孔と上記ユニット取付孔の間には、上記ユニット中心線に沿って上記軸線に対する径方向に延びるバイパス孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の穴加工工具。
【請求項３】
上記ブッシュの外面と上記ユニット取付孔の内面との間には、上記クーラント供給孔に連通するとともに上記工具本体の外面における上記ユニット取付孔の開口部に開口する溝部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の穴加工工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車用のエンジンのクランクシャフト孔の仕上げ加工等に用いられる穴加工工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような穴加工工具として、特許文献１には、工具を有し、回転および軸方向移動可能な回転ロッドと、この回転ロッドを回転および軸方向移動可能に支持する支持部とを備え、この支持部を介して回転ロッド内に形成された流路から上記工具にクーラントとして流体（ミスト）を供給する流体供給手段を備えたものが提案されている。また、特許文献２、３には、このような穴加工工具に取り付けられる切削工具として、工具本体に形成されたユニット取付孔に切刃を備えた切削ユニット（微調整式切削工具）を取り付け、この切刃の工具本体径方向の突出量を切削ユニットによって微調整可能としたものを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１７７８７２号公報
【特許文献２】特開２００７−１６７９９３号公報
【特許文献３】特開２００７−１６７９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に記載された穴加工工具では、上記流体供給手段の流路が回転ロッドの外周面に開口しているため、特許文献２、３に記載された穴加工工具のように切刃の突出量を微調整可能な切削ユニットを介して切刃を配設しようとすると、流路は切削ユニットが取り付けられるユニット取付孔を避けて切刃から離れた位置に開口させなければならない。このため、流路の開口部から切刃の刃先までの距離が長くなる上、回転ロッドの回転による遠心力で流体が刃先に向けた方向とは異なる方向に飛散してしまうので、流体を効率的に切刃に供給して冷却や潤滑を図ることが困難となる。
【０００５】
また、特許文献１に記載された穴加工工具では、回転ロッドの軸線方向に並ぶ複数の工具に流体を供給するために、回転ロッド内の流路はその軸線方向に沿って延びて、この流路から上述のように回転ロッドの外周面に開口するように分岐した流路を形成して流体を供給している。しかしながら、やはり特許文献２、３に記載された穴加工工具のように切削ユニットを取り付けるユニット取付孔を形成する場合には、このユニット取付孔と分岐した流路とを別々に加工して形成しなければならず、工具を効率的に製造することができなくなって加工コストの増大や工具納期の長期化を招いてしまう。
【０００６】
本発明は、このような背景の下になされたもので、切刃の径方向の突出量を調整可能な切削ユニットを介して切刃を配設してもクーラントを効率的に切刃に供給して確実な冷却や潤滑を図ることができるとともに、工具自体も効率的に製造することが可能な穴加工工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転させられる軸状の工具本体に、この工具本体の外面に開口して内周側に凹むユニット取付孔が形成されるとともに、このユニット取付孔には切削ユニットが取り付けられており、上記切削ユニットは、上記工具本体の外周側を先端側としてユニット中心線を有し、上記ユニット取付孔に装着される筒状のブッシュと、このブッシュの内周部に上記ユニット中心線に沿って挿入されて先端側に切刃が設けられたカートリッジと、上記ユニット中心線に沿って上記カートリッジにねじ込まれるワッシャ止めネジによって該カートリッジの後端側に取り付けられるワッシャと、このワッシャと上記ブッシュとの間に介装されて上記カートリッジを上記ユニット中心線方向の後端側に付勢する付勢部材と、上記ブッシュの先端面に当接するとともに上記カートリッジの先端部外周に螺着される調整用ダイヤルとを備え、この調整用ダイヤルの回転によって上記ユニット中心線方向への上記切刃の突出量が調整可能とされており、上記工具本体には、上記ユニット取付孔に連通してクーラントが供給されるクーラント供給孔が形成され、上記ワッシャ止めネジには上記ユニット取付孔に開口して上記クーラント供給孔に連通する貫通孔が上記ユニット中心線に沿って形成されるとともに、上記カートリッジには上記貫通孔と連通して上記切刃に向けて上記クーラントを噴射するクーラント噴射孔が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
このように構成された穴加工工具では、工具本体に形成されたクーラント供給孔が、切削ユニットが取り付けられるユニット取付孔に連通するとともに、このユニット取付孔に取り付けられて切刃の突出量を調整可能とする切削ユニットにおいては、クーラント噴射孔がカートリッジに形成されてユニット取付孔に開口するワッシャ止めネジの貫通孔に連通しており、従ってクーラント供給孔に供給されたクーラントはユニット取付孔およびワッシャ止めネジの貫通孔を介してクーラント噴射孔から噴射させられる。
【０００９】
そして、上記切刃は、このクーラント噴射孔が形成されるカートリッジの先端側に設けられているので、クーラント噴射孔を切刃に近接した位置に開口させて短い距離で切刃の刃先に供給することができる。しかも、カートリッジおよび切削ユニットの先端側は、軸線回りに回転させられる工具本体の外周側であるので、工具本体の回転による遠心力の作用によって切刃に効率的にクーラントを供給することもでき、この切刃や該切刃による被削材の切削部位を確実に冷却、潤滑することが可能となる。
【００１０】
また、このようにクーラント供給孔がユニット取付孔に連通してクーラントが供給されるので、次述するようにクーラント供給孔が工具本体の軸線方向に延びている場合に、クーラント供給孔が直接ユニット取付孔に連通する場合は勿論、バイパス孔を介して連通している場合でも、ユニット取付孔を工具本体に形成する際に併せてクーラント供給孔と直接連通させたり、バイパス孔を形成したりすることができる。このため、クーラント供給孔とユニット取付孔を連通させるための加工が容易で短時間で済み、工具製造の際の加工コストの削減や工具納期の短縮を図ることができる。
【００１１】
特に、こうしてクーラント供給孔が上記軸線方向に延びているとともに、このクーラント供給孔と上記ユニット取付孔とが間にバイパス孔が形成されて連通している場合には、このバイパス孔を上記ユニット中心線に沿って上記軸線に対する径方向に延びるように形成することにより、ユニット中心線を有する切削ユニットが取り付けられるユニット取付孔とバイパス孔とを、ユニット中心線を中心として同軸に形成することができるので、これらユニット取付孔とバイパス孔の加工を一層容易に行うことができる。
【００１２】
なお、クーラント供給孔へのクーラントの供給圧が高すぎた場合の減圧や、ユニット取付孔へのスラッジ付着の防止を図るため、上記ブッシュの外面と上記ユニット取付孔の内面との間に、上記クーラント供給孔に連通するとともに上記工具本体の外面における上記ユニット取付孔の開口部に開口する溝部を形成して、この溝部を介してクーラントを排出することにより減圧を行ったり、スラッジを除去したりするようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明によれば、工具本体のユニット取付孔に取り付けられる切削ユニットによって切刃の突出量が調整可能であっても、この切刃に向けて効率的にクーラントを供給して切刃や切削部位の確実な冷却、潤滑を図ることができるとともに、クーラント供給孔に連通するユニット取付孔を備えた工具本体を形成するのも容易となって、工具製造コストの削減や工具納期の短縮を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態を示す軸線に沿った断面図である。
【図２】図１に示す実施形態の軸線に直交する断面図である。
【図３】図１に示す実施形態のユニット取付孔の平面図である。
【図４】図１に示す実施形態のユニット取付孔の軸線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１ないし図４は、本発明の穴加工工具の一実施形態を示すものである。本実施形態の穴加工工具における工具本体１は、図１および図２に示すように軸線Ｏを中心とした円柱軸状に形成され、この工具本体１には、その外面に開口して内周側に凹むユニット取付孔２が形成されている。このような穴加工工具は、工具本体１の端部が図示されない工作機械の回転軸に連結されて、軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転させられつつ該軸線Ｏ方向に移動させられることにより、上記ユニット取付孔２に取り付けられる切削ユニット１１によってエンジンのクランクシャフト孔の仕上げ加工等に用いられる。
【００１６】
本実施形態の切削ユニット１１は、工具本体１の外周側を先端側（図１および図２において上側）としていて、ユニット取付孔２に取り付けられた状態で工具本体１の軸線Ｏに直交するユニット中心線Ｃを有している。この切削ユニット１１は、ユニット取付孔２に装着される筒状のブッシュ１２と、このブッシュ１２の内周部にユニット中心線Ｃに沿って挿入されて先端側に切刃１３が設けられたカートリッジ１４と、カートリッジ１４の後端側に取り付けられるワッシャ１５と、ワッシャ１５とブッシュ１２との間に介装される付勢部材１６と、ブッシュ１２の先端面に当接するとともにカートリッジ１４の先端部外周に螺着される調整用ダイヤル１７を備え、ユニット止めネジ１８によって工具本体１に取り付けられている。そして、ワッシャ１５は、ユニット中心線Ｃに沿ってカートリッジ１４にねじ込まれるワッシャ止めネジ１９によってカートリッジ１４に取り付けられる。
【００１７】
ブッシュ１２は、後端側（図１および図２において下側）に向けて順次縮径する２段の外径と３段の内径とを有する上記ユニット中心線Ｃを中心とした多段円筒状をなしており、その後端部には、上記付勢部材１６を収容する収容孔１２Ａが形成されている。本実施形態における付勢部材１６は複数（６つ）の圧縮コイルバネであり、このような付勢部材１６が、その中心線を上記ユニット中心線Ｃに平行にして上記収容孔１２Ａに収容されている。
【００１８】
上記収容孔１２Ａは、これらの付勢部材１６を個別に収容する付勢部材１６と同数の断面円形の止まり孔であり、ブッシュ１２の後端面に周方向に間隔をあけて開口している。また、これらの収容孔１２Ａの深さは、付勢部材１６が無負荷で収容孔１２Ａに収容された状態で、該付勢部材１６の後端がブッシュ１２の後端面から僅かに突出するように設定されている。
【００１９】
さらに、ブッシュ１２の後端面外周部には、断面円弧板状の複数（２つ）のキー１２Ｂが収容孔１２Ａの開口部を避けて周方向に等間隔に後端側に突出するように形成されている。また、ブッシュ１２の先端部外周には、切削ユニット１１を工具本体１に固定する上記ユニット止めネジ１８の頭部と係合して該頭部を収容可能な断面略半円状の切欠１２Ｃがやはり周方向に等間隔に複数（２つ）形成されている。
【００２０】
一方、上記切刃１３は、本実施形態ではカートリッジ１４の先端部に形成されたインサート取付座に着脱可能に取り付けられる超硬合金等の硬質材料製の切削インサート１３Ａに形成されている。この切削インサート１３Ａは、例えば図１に示すような正方形板状、あるいは正三角形板状等のポジティブインサートであって、この正方形あるいは正三角形をなすすくい面１３Ｂをユニット中心線Ｃに平行とするとともに、該すくい面１３Ｂの辺稜部に形成された切刃１３のうち切削に使用される１つのコーナ部の刃先をユニット中心線Ｃ方向先端側に突出させて、クランプ駒１３Ｃにより取り付けられている。
【００２１】
また、カートリッジ１４の上記インサート取付座が形成された先端部よりも後端側の部分は、後端側に向けて順次縮径する２段の外径を有するユニット中心線Ｃを中心とした多段円柱状に形成されている。このうち、大径部分の先端側は円柱状のままとされる一方、大径部分の後端側の外周部には雄ネジ部１４Ａが形成されている。また、小径のカートリッジ１４の後端軸部は、その外径がブッシュ１２の内周後端部の最も縮径した部分に嵌合可能な大きさとされている。
【００２２】
さらに、このカートリッジ１４の後端面は、図１に示すようにユニット中心線Ｃに直交する直線において交差する方向に延びる２つの傾斜平面により、この直線とユニット中心線Ｃとに沿った平面に関して対称な後端側に凸となるＶ字状に切り欠かれている。また、カートリッジ１４の後端部には、この後端面から先端側に向けてネジ孔１４Ｂがユニット中心線Ｃに沿って形成されている。
【００２３】
そして、このネジ孔１４Ｂ先端側の孔底からは、クーラント噴射孔１４Ｃが形成されて先端側に延び、カートリッジ１４の後端部の先端面に開口している。ここで、このクーラント噴射孔１４Ｃは、切削インサート１３Ａのすくい面１３Ｂに対向する方向から見たときには図１に二点鎖線Ｌ１で示すように、このすくい面１３Ｂ上を切刃１３のユニット中心線Ｃ方向先端側に突出した刃先に向かう方向に延びているとともに、工具本体１の軸線Ｏ方向に見たときには、図２に同じく二点鎖線Ｌ１で示すように、すくい面１３Ｂ上において工具本体１の外周側に向かうに従い上記刃先から工具回転方向Ｔに僅かに離間する方向に傾斜して延びている。
【００２４】
さらにまた、このカートリッジ１４の後端部に取り付けられるワッシャ１５は、カートリッジ１４の上記後端部と等しい外径の軸部とブッシュ１２の後端部の外径よりも僅かに小さな外径の円板部とを有し、軸部の先端面は、カートリッジ１４の後端面がなすＶ字とは凹凸逆の凹Ｖ字状に切り欠かれて該後端面と密着可能とされている。また、円板部の外周には、ブッシュ１２の後端面に突出したキー１２Ｂと嵌合可能なキー溝１５Ａがキー１２Ｂと同数（２つ）周方向に等間隔に形成されているとともに、この円板部の後端面から軸部の先端面にかけては、先端側に向けて順次縮径する２段の内径を有する貫通孔１５Ｂがユニット中心線Ｃに沿って形成されている。
【００２５】
さらに、調整用ダイヤル１７は、後端側に向けて順次縮径する３段の外径を有する多段円環状をなしており、最も大きな先端部の外径はブッシュ１２の先端部の外径よりも僅かに大きくされているとともに、次に大きな中段部の外径はブッシュ１２の先端内周部に、最も小さな後端部の外径はブッシュ１２の中段内周部に、それぞれ嵌合可能な大きさとされている。さらにまた、調整用ダイヤル１７の内周のうち、先端部の内径はカートリッジ１４の後端側部分のうち大径部分の先端側の円柱状部分が嵌合可能な大きさとされるとともに、この調整用ダイヤル１７の内周後端部には、カートリッジ１４の上記雄ネジ部１４Ａと螺合する雌ネジ部１７Ａが形成されている。
【００２６】
また、調整用ダイヤル１７の先端部外周には、ブッシュ１２の上記切欠１２Ｃと対応する位置に、この切欠１２Ｃと連通して上記ユニット止めネジ１８の頭部が通り抜け可能なやはり断面半円形の切欠１７Ｂが、切欠１２Ｃと同数（２つ）形成されている。さらに、これらの切欠１７Ｂを避けた位置には、レンチ等の作業等工具と係合する係合部（本実施形態では、ユニット中心線Ｃに対する径方向に延びる係合孔）１７Ｃが周方向に等間隔に複数（４つ）形成されている。
【００２７】
このような切削ユニット１１は、カートリッジ１４の上記雄ネジ部１４Ａに雌ネジ部１７Ａを螺合させて調整用ダイヤル１７を取り付けた上で、カートリッジ１４の後端部をブッシュ１２の内周後端部の最も縮径した部分に、また調整用ダイヤル１７の中段部と後端部をブッシュ１２の先端内周部と中段内周部にそれぞれ嵌合させて挿入し、次いで各収容孔１２Ａ内に付勢部材１６を収容して、凹凸Ｖ字状をなすワッシャ１５の軸部先端面とカートリッジ１４後端面を対向させるとともにキー溝１５Ａをキー１２Ｂに嵌合させ、上記貫通孔１５Ｂに挿通したワッシャ止めネジ１９をネジ孔１４Ｂにねじ込んでワッシャ１５の軸部先端面とカートリッジ１４後端面を密着させることにより、付勢部材１６が圧縮されて組み立てられる。ワッシャ止めネジ１９はステンレス鋼等によって形成されて、ネジ軸部１９Ａと、ワッシャ１５の後端面から突出するように貫通孔１５Ｂの大径部に収容される頭部１９Ｂとを備えるとともに、これらネジ軸部１９Ａと頭部１９Ｂとをユニット中心線Ｃに沿って貫通する貫通孔１９Ｃが形成されている。
【００２８】
こうして組み立てられた切削ユニット１１では、付勢部材１６が圧縮させられていることにより、ワッシャ１５およびワッシャ止めネジ１９を介してカートリッジ１４および調整用ダイヤル１７が後端側に付勢させられ、調整用ダイヤル１７の先端部の後端面がブッシュ１２の先端面に強く当接した状態となる。そこで、この状態で係合部１７Ｃに作業用工具を係合して調整用ダイヤル１７をユニット中心線Ｃ回りに回転させることにより、調整用ダイヤル１７の雌ネジ部１７Ａがカートリッジ１４の雄ネジ部１４Ａと螺合したままねじ回されて、カートリッジ１４および切刃１３のユニット中心線Ｃ方向の位置が雌雄ネジ部１４Ａ、１７Ａのピッチに応じて微調整させられる。このとき、カートリッジ１４およびワッシャ１５とブッシュ１２とは、キー溝１５Ａとキー１２Ｂとが嵌合しているので、ユニット中心線Ｃ回りに回転することはない。
【００２９】
このような切削ユニット１１が取り付けられる工具本体１の外周面には、軸線Ｏに平行な平面状の底面３Ａと、この底面３Ａの軸線Ｏ方向の両端から互いに反対向きに工具本体１の外周に切れ上がる傾斜平面状の一対の壁面３Ｂとを備えたユニット取付座（ポケット溝部）３が形成されており、このユニット取付座３に、底面３Ａすなわち工具本体１の外面に開口して軸線Ｏに対する径方向に凹む上記ユニット取付孔２が形成されている。図示は省略するが、工具本体１には軸線Ｏ方向に間隔をあけて直列に複数のユニット取付座３およびユニット取付孔２が形成されており、これらのユニット取付孔２にそれぞれ切削ユニット１１が取り付けられる。
【００３０】
このユニット取付孔２は、軸線Ｏに直交する中心線を有して、この中心線に直交する断面が図３に示すように円形に形成されており、ユニット取付座３の底面３Ａへの開口部から軸線Ｏに対する径方向内側に向けて図４に示すように一段縮径する２段の内径を有していて、底面３Ａへの開口部側の内径は切削ユニット１１のブッシュ１２の先端部が、これよりも径方向内側の部分の内径はブッシュ１２の後端部がそれぞれ嵌合可能な大きさとされている。また、底面３Ａからユニット取付孔２が一段縮径する部分までの深さはブッシュ１２の先端部のユニット中心線Ｃ方向の長さと等しくされるとともに、ユニット取付孔２の底面までの深さはブッシュ１２の先端面からワッシャ１５の後端面までの長さよりも大きくされている。
【００３１】
従って、上述のようにブッシュ１２の先後端部を嵌合させて切削ユニット１１をユニット取付孔２に収容した状態で、ユニット取付孔２の上記中心線はユニット中心線Ｃと一致し、ユニット取付座３の底面３Ａとブッシュ１２の先端面とが略面一となるとともに、ユニット取付孔２の底面とワッシャ１５の後端面との間には僅かな間隔があけられる。さらに、このユニット取付孔２の底面中央には、ワッシャ１５の後端面から突出したワッシャ止めネジ１９の頭部１９Ｂが収容される収容凹部２Ａが形成されている。
【００３２】
また、ユニット取付座３の底面３Ａには、ユニット取付孔２の開口部周縁に上記切欠１２Ｃ、１７Ｂと同数のネジ孔が、切削ユニット１１を取り付けたときに該切欠１２Ｃ、１７Ｂの断面がなす半円と同軸となるように形成されている。そして、これらのネジ孔に上記ユニット止めネジ１８をねじ込んで、その頭部を切欠１７Ｂを通り抜けさせ、切欠１２Ｃに収容して係合することにより、切削ユニット１１は、調整用ダイヤル１７が回転可能なまま工具本体１に取り付けられる。
【００３３】
このように取り付けられた切削ユニット１１においては、そのユニット中心線Ｃが工具本体１の軸線Ｏに直交するように配置されるとともに、切削インサート１３Ａはすくい面１３Ｂが工具回転方向Ｔに略垂直となるように配置される。さらに、上述のように調整用ダイヤル１７の回転によって切刃１３のユニット中心線Ｃ方向の位置が微調整させられるのに伴い、工具本体１の軸線Ｏに対する径方向の切刃１３の突出量が微調整可能となる。
【００３４】
さらにまた、工具本体１にはクーラント供給孔４が形成されている。このクーラント供給孔４は、本実施形態では一定内径の円形孔に形成されていて、軸線Ｏに関して工具本体１のユニット取付孔２が形成された側とは反対側のユニット取付孔２から間隔をあけた位置に、軸線Ｏに平行でユニット取付孔２に取り付けられた切削ユニット１１のユニット中心線Ｃに直交する中心線を有しており、すなわち上記軸線Ｏ方向に延びている。このようなクーラント供給孔４は、上述した複数のユニット取付孔２が形成された範囲に亙って工具本体１の一方の端部から延びていて、この一方の端部のクーラント供給孔４の開口部には、工作機械側から切削油剤等のクーラントを供給する供給手段が接続される。
【００３５】
また、このクーラント供給孔４とユニット取付孔２の間には、上記ユニット中心線Ｃに沿って軸線Ｏに対する径方向に延びるバイパス孔５が形成されており、従ってこのバイパス孔５はユニット取付孔２においては上記収容凹部２Ａに開口することになる。さらに、このバイパス孔５の内径は、クーラント供給孔４よりは小径で、切削ユニット１１のカートリッジ１４に形成されたクーラント噴射孔１４Ｃよりは大径であり、ワッシャ止めネジ１９の貫通孔１９Ｃに対しては同径か大径とされている。なお、この貫通孔１９Ｃもクーラント噴射孔１４Ｃよりは大径である。
【００３６】
さらにまた、本実施形態では、ユニット取付孔２の各段の底面と内周面に、上記収容凹部２Ａから軸線Ｏとユニット中心線Ｃとを含む平面に沿ってユニット取付座３の底面に開口するように延びる溝部２Ｂが形成されている。この溝部２Ｂは、その溝底面が例えば断面凹円弧状に形成されているとともに、その断面積は、上記クーラント供給孔４よりは勿論、バイパス孔５や貫通孔１９Ｃおよびクーラント噴射孔１４Ｃよりも十分に小さくなるように設定されている。
【００３７】
このように構成された穴加工工具では、調整用ダイヤル１７を回転して切刃１３の突出量を微調整した上で、上述のように工具本体１が軸線Ｏ回りに回転されつつ該軸線Ｏ方向に移動して切刃１３により切削加工が行われるとともに、上記工作機械側からクーラント供給孔４に高圧のクーラントが供給される。こうして供給されたクーラントは、本実施形態ではバイパス孔５からユニット取付孔２の収容凹部２Ａに流入し、さらにワッシャ止めネジ１９の貫通孔１９Ｃを通ってネジ孔１４Ｂの孔底に流れ込み、クーラント噴射孔１４Ｃから切刃１３の刃先に向けて噴射させられる。
【００３８】
従って、上述のように切刃の突出量を調整するために工具本体１に形成したユニット取付孔２に切削ユニット１１を取り付けても、こうして切削ユニット１１内にクーラントの供給経路が形成されることにより、クーラント噴射孔１４Ｃを切刃１３に近接した位置に開口させることができるので、短い距離でクーラントを刃先に供給することが可能となる。
【００３９】
また、切刃１３が設けられる切削ユニット１１の先端側は、軸線Ｏ回りに回転させられる工具本体１の外周側であるので、クーラントの供給圧に加えて、この工具本体１の回転による遠心力によっても効率的にクーラントを切刃１３に供給することができる。このため、上記構成の穴加工工具によれば、切刃１３自体や切刃１３による被削材の切削部位を確実に冷却、潤滑することが可能となる。
【００４０】
しかも、本実施形態では、工具本体１の軸線Ｏ方向に見たときに上述したようにクーラント噴射孔１４Ｃがすくい面１３Ｂに対して傾斜していて、図２に二点鎖線Ｌ１で示したように工具本体１が回転していないときのクーラントの噴射方向は、すくい面１３Ｂ上において工具本体１の外周側に向かうに従い切刃１３のユニット中心線Ｃ方向先端側に突出した刃先から工具回転方向Ｔに僅かに離間する方向とされている。
【００４１】
ところが、このような穴加工工具では、穴加工時に工具本体１が工具回転方向Ｔに高速回転すると、工具本体１とともに回転する刃先が噴射されたクーラントに向けて接近してゆくことになり、工具本体１側から相対的に見ると図２に二点鎖線Ｌ２で示すようにクーラントの噴射方向が刃先に向けて湾曲することになる。従って、本実施形態によれば、一層効率的に刃先にクーラントを供給してさらに確実な冷却、潤滑を図ることができる。
【００４２】
一方、上記構成の穴加工工具では、工具本体１のクーラント供給孔４とユニット取付孔２とが連通して切削ユニット１１のクーラント噴射孔１４Ｃにクーラントが供給されるので、例えば本実施形態のようにこれらクーラント供給孔４とユニット取付孔２とがバイパス孔５を介して連通している場合でも、このバイパス孔５も含めて工具本体１にユニット取付孔２を形成する際に、同時にクーラント供給孔４とユニット取付孔２を連通させることができる。
【００４３】
このため、上述した特許文献１に記載の穴加工工具に特許文献２、３に記載の切削ユニットを取り付ける場合のように、工具本体の流路（噴射孔）を切削ユニットが取り付けられるユニット取付孔を避けて形成するのに比べ、工具本体１の製造を容易に行うことが可能となる。このため、この工具本体１の製造の際の加工コストを削減したり、工具納期を短縮したりすることが可能となる。
【００４４】
特に、本実施形態のように、クーラント供給孔４が工具本体１の軸線Ｏ方向に延びているとともに、このクーラント供給孔４とユニット取付孔２とを連通するバイパス孔５がユニット中心線Ｃに沿って軸線Ｏに対する径方向に延びている場合には、ユニット中心線Ｃを有する切削ユニット１１が収容されるユニット取付孔２とバイパス孔５とが同軸となるため、これらの加工を一層容易とすることができる。
【００４５】
すなわち、バイパス孔５とユニット取付孔２とを径の異なる穴あけ工具によってユニット中心線Ｃを中心に形成したり、バイパス孔５はユニット中心線Ｃを中心に回転する穴あけ工具で形成する一方、ユニット取付孔２はユニット中心線Ｃに平行な軸線回りに回転させられるエンドミルによって形成したりすることにより、このユニット中心線Ｃを基準にしてユニット取付孔２とバイパス孔５とを容易に加工することができる。
【００４６】
さらに、本実施形態では、ユニット取付孔２の各段の底面と内周面に、上記収容凹部２Ａから軸線Ｏとユニット中心線Ｃとを含む平面に沿ってユニット取付座３の底面に開口するように延びる溝部２Ｂが形成されており、従ってこの溝部２Ｂは、収容凹部２Ａおよびバイパス孔５を介してクーラント供給孔４に連通するとともに、工具本体１の外面であるユニット取付座３の底面においてユニット取付孔２の開口部に開口することになる。
【００４７】
このため、該溝部２Ｂを介してクーラントをこの工具本体１の外面に排出することができるので、クーラントの供給圧が高くなりすぎたときに減圧を図ったり、ユニット取付孔２やユニット取付座３の底面に付着したスラッジを除去したりすることができる。なお、この溝部２Ｂの断面積は、クーラント供給孔４、バイパス孔５、貫通孔１９Ｃおよびクーラント噴射孔１４Ｃよりも十分に小さく設定されているので、クーラント噴射孔１４Ｃからのクーラントの噴射に支障を来すことはない。
【００４８】
また、本実施形態では、ユニット取付孔２の内面（底面および内周面）に溝部２Ｂを形成しているが、このユニット取付孔２に取り付けられる切削ユニット１１の上記内面と密着するブッシュ１２の外面に溝部を形成してもよく、さらにユニット取付孔２の内面とブッシュ１２の外面の双方に互いに合致する溝部を形成してもよい。すなわち、これらブッシュ１２の外面とユニット取付孔２の内面との間にこのような溝部が形成されていればよい。
【００４９】
さらにまた、本実施形態では、上記クーラント供給孔４が、軸線Ｏに関してユニット取付孔２とは反対側で間隔をあけた位置に中心線を有し、この中心線は軸線Ｏに平行でユニット中心線Ｃには直交していて、すなわちクーラント供給孔４が軸線Ｏから偏心しているが、例えば工具本体１の外径が大きい場合などには、クーラント供給孔４を、その中心線が軸線Ｏと同軸となるように、軸線Ｏに沿って形成してもよい。
【００５０】
さらに、本実施形態では、このクーラント供給孔４とユニット取付孔２とがバイパス孔５を介して連通しているが、上述のようにクーラント供給孔４が軸線Ｏから偏心している場合や軸線Ｏに沿って形成されている場合でも、このようなバイパス孔５を介さずに、例えば収容凹部２Ａがクーラント供給孔４の内周面に開口するように形成して、クーラント供給孔４とユニット取付孔２とが直接連通するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１  工具本体
２  ユニット取付孔
２Ｂ  溝部
４  クーラント供給孔
５  バイパス孔
１１  切削ユニット
１２  ブッシュ
１３  切刃
１４  カートリッジ
１４Ｂ  ネジ孔
１４Ｃ  クーラント噴射孔
１５  ワッシャ
１６  付勢部材
１７  調整用ダイヤル
１９  ワッシャ止めネジ
１９Ｃ  貫通孔
Ｏ  工具本体１の軸線
Ｔ  工具回転方向
Ｃ  ユニット中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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