(57)【要約】【課題】吐出部の液体の吐出態様に影響を与えることを抑制しつつ、異物が付着した媒体に液体を吐出されることを抑制できる液体吐出装置を提供する。【解決手段】印刷装置（液体吐出装置）は、媒体Ｍを搬送方向Ｆに搬送する搬送部と、媒体Ｍに向けて液体を吐出する吐出部５２と、吐出部５２を支持した状態で、搬送方向Ｆと交差する幅方向Ｘに移動するキャリッジ１００と、キャリッジ１００に設けられ、キャリッジ１００の移動方向（第２の方向−Ｘ）に向けて開口する取込口１０１及び媒体Ｍに向けて開口する吹出口１０２を有するダクト１０４と、を備える。そして、吹出口１０２は、吐出部５２よりも搬送方向上流に設けられる。【選択図】図６
2017121710.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、
前記媒体に向けて液体を吐出する吐出部と、
前記吐出部を支持した状態で、前記搬送方向と交差する幅方向に移動するキャリッジと、
前記キャリッジに設けられ、前記キャリッジの移動方向に向けて開口する取込口及び前記媒体に向けて開口する吹出口を有するダクトと、を備え、
前記吹出口は、前記吐出部よりも前記搬送方向上流に設けられる
ことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
前記吐出部には、液体を吐出する複数のノズルからなるノズル列が前記幅方向と交差する方向に形成され、
前記複数のノズルのうち、前記搬送方向において最上流に形成されたノズルを最上流ノズルとし、前記搬送方向における前記ノズル列の長さをノズル列長としたとき、
前記吹出口は、前記最上流ノズルから前記搬送方向上流に向かって前記ノズル列長以上の長さを有する
ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記幅方向における一方向を第１の方向とし、当該第１の方向の逆方向を第２の方向としたとき、
前記取込口は、前記第１の方向に向けて開口する第１の取込口と、前記第２の方向に向けて開口する第２の取込口と、を含み、
前記吹出口は、前記第１の取込口よりも前記第２の方向側に設けられる第１の吹出口と、前記第２の取込口よりも前記第１の方向側に設けられる第２の吹出口と、を含み、
前記ダクトは、前記第１の取込口と前記第１の吹出口を有する第１のダクトと、前記第２の取込口と前記第２の吹出口を有する第２のダクトと、を含む
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
前記第１のダクト及び前記第２のダクトは、一方のダクトを流通する気体が他方のダクトに流れ込むように接続され、
前記第１の取込口から前記第２の取込口への気体の流通を制限するとともに、前記第１の取込口から前記第１の吹出口への気体の流通を許容する第１の状態と、前記第２の取込口から前記第１の取込口への気体の流通を制限するとともに、前記第２の取込口から前記第２の吹出口への気体の流通を許容する第２の状態と、を切り換える切換弁を備え、
前記切換弁は、前記キャリッジが前記第１の方向に移動する場合に前記第１の状態とし、前記キャリッジが前記第２の方向に移動する場合に前記第２の状態とする
ことを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。
【請求項５】
前記切換弁には、前記キャリッジが前記第１の方向に移動する際に当該キャリッジの移動に伴って生じる力が前記第２の方向に作用する一方、前記キャリッジが前記第２の方向に移動する際に当該キャリッジの移動に伴って生じる力が前記第１の方向に作用し、
前記切換弁は、前記キャリッジの移動に伴って生じる力が前記第１の方向に作用する場合に前記第２の状態となり、前記キャリッジの移動に伴って生じる力が前記第２の方向に作用する場合に前記第１の状態となる
ことを特徴とする請求項４に記載の液体吐出装置。
【請求項６】
前記ダクトは、前記取込口及び前記吹出口の間にフィルターを有する
ことを特徴とする請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の液体吐出装置。
【請求項７】
前記媒体に液体を吐出させることなく前記キャリッジを前記幅方向に移動させる動作を初期動作とし、前記初期動作の後に行われる動作であって、前記キャリッジを前記幅方向に移動させつつ前記吐出部から前記媒体に液体を吐出させる動作を吐出動作としたとき、
前記初期動作における前記キャリッジの移動速度を、前記吐出動作における前記キャリッジの移動速度よりも速くする
ことを特徴とする請求項１〜請求項６のうち何れか一項に記載の液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンターなどの液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、用紙などの媒体（記録媒体）に液体の一例としてのインクを吐出する吐出部（記録ヘッド）と、吐出部を支持するキャリッジと、を備え、キャリッジを媒体の搬送方向と交差する幅方向に移動させつつ吐出部からインクを吐出させることで、媒体に文字や画像を形成するインクジェット式の印刷装置が知られている。
【０００３】
また、こうした印刷装置の中には、幅方向において吐出部の断面形状を翼形状とすることで、キャリッジの幅方向への移動によって生じる気流を変化させて、吐出部及び媒体の間により多くの気体を導くものがある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−８３３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のように搬送された媒体に印刷を行う印刷装置において、毛羽や紙粉などの異物が媒体に付着していると、そうした異物によって吐出部から吐出されたインクが媒体に正常に着弾しなくなることで、インクの着弾精度が低下するおそれがある。また、媒体に付着した異物が、キャリッジの移動によって生じる気流に流される場合には、吐出部及び媒体の間に異物混じりの気体が通過するおそれがある。この場合には、吐出部から吐出されるインクの吐出態様に影響が生じ、インクの着弾精度が低下するおそれがある。
【０００６】
なお、こうした実情は、印刷装置に限らず、媒体の搬送方向と交差する方向に移動するキャリッジに支持された吐出部から媒体に向けて液体を吐出する液体吐出装置においては、概ね共通するものとなっている。
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものである。その目的は、吐出部の液体の吐出態様に影響を与えることを抑制しつつ、異物が付着した媒体に液体を吐出することを抑制できる液体吐出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する液体吐出装置は、媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、前記媒体に向けて液体を吐出する吐出部と、前記吐出部を支持した状態で、前記搬送方向と交差する幅方向に移動するキャリッジと、前記キャリッジに設けられ、前記キャリッジの移動方向に向けて開口する取込口及び前記媒体に向けて開口する吹出口を有するダクトと、を備え、前記吹出口は、前記吐出部よりも前記搬送方向上流に設けられる。
【０００９】
この構成によれば、キャリッジの幅方向への移動に伴って、吐出部から媒体に向けてインクが吐出される。また、キャリッジが幅方向に移動する場合には、ダクトの取込口に気体が取り込まれる一方、ダクトの吹出口から当該気体が吹き出すこととなる。また、吹出口は、吐出部よりも搬送方向上流に設けられているため、毛羽やゴミなどの異物が媒体に付着している場合には、異物が付着した媒体にインクが吐出される前に当該異物を除去することができる。
【００１０】
さらに、吹出口が吐出部よりも搬送方向上流に設けられていることで、吹出口から吹き出した気体が吐出部及び媒体の間を流通しにくい。したがって、吹出口から吹き出した気体が吐出部の液体の吐出態様に影響を与えることを抑制できる。こうして、この構成によれば、吐出部の液体の吐出態様に影響を与えることを抑制しつつ、異物が付着した媒体に液体が吐出されることを抑制できる。
【００１１】
上記液体吐出装置において、前記吐出部には、液体を吐出する複数のノズルからなるノズル列が前記幅方向と交差する方向に形成され、前記複数のノズルのうち、前記搬送方向において最上流に形成されたノズルを最上流ノズルとし、前記搬送方向における前記ノズル列の長さをノズル列長としたとき、前記吹出口は、前記最上流ノズルから前記搬送方向上流に向かって前記ノズル列長以上の長さを有することが望ましい。
【００１２】
搬送方向への媒体の搬送動作と、幅方向へのキャリッジの移動に伴う吐出部からの液体の吐出動作と、を交互に繰り返すことで、媒体に液体を吐出する場合には、搬送動作における媒体の単位搬送量を、ノズル列長に応じて決定することがある。
【００１３】
この構成によれば、搬送動作における媒体の搬送量（以下、「単位搬送量」とも言う。）を、ノズル列長未満とする場合であっても、ノズル列長と等しくする場合であっても、今回の吐出動作において液体が吐出される領域は、前回の吐出動作においてダクトの吹出口から気体が吹き付けられた領域となる。したがって、搬送動作における単位搬送量に関わらず、異物が付着した媒体に液体が吐出されることを抑制することができる。
【００１４】
上記液体吐出装置において、前記幅方向における一方向を第１の方向とし、当該第１の方向の逆方向を第２の方向としたとき、前記取込口は、前記第１の方向に向けて開口する第１の取込口と、前記第２の方向に向けて開口する第２の取込口と、を含み、前記吹出口は、前記第１の取込口よりも前記第２の方向側に設けられる第１の吹出口と、前記第２の取込口よりも前記第１の方向側に設けられる第２の吹出口と、を含み、前記ダクトは、前記第１の取込口と前記第１の吹出口を有する第１のダクトと、前記第２の取込口と前記第２の吹出口を有する第２のダクトと、を含むことが望ましい。
【００１５】
上記構成によれば、キャリッジが第１の方向に移動する場合には、第１のダクトを通過する気体が媒体に吹き付けられる一方、キャリッジが第２の方向に移動する場合には、第２のダクトを通過する気体が媒体に吹き付けられる。こうして、この構成によれば、キャリッジが、幅方向におけるどちらの方向に移動する場合にも、媒体に付着した異物を除去することができる。その結果、異物が付着した媒体に液体が吐出されることをより抑制することができる。
【００１６】
上記液体吐出装置において、前記第１のダクト及び前記第２のダクトは、一方のダクトを流通する気体が他方のダクトに流れ込むように接続され、前記第１の取込口から前記第２の取込口への気体の流通を制限するとともに、前記第１の取込口から前記第１の吹出口への気体の流通を許容する第１の状態と、前記第２の取込口から前記第１の取込口への気体の流通を制限するとともに、前記第２の取込口から前記第２の吹出口への気体の流通を許容する第２の状態と、を切り換える切換弁を備え、前記切換弁は、前記キャリッジが前記第１の方向に移動する場合に前記第１の状態とし、前記キャリッジが前記第２の方向に移動する場合に前記第２の状態とすることが望ましい。
【００１７】
上記構成によれば、第１のダクト及び第２のダクトの接続を許容するため、第１のダクトと第２のダクトとを接続しない場合に比較して、キャリッジ上での第１のダクト及び第２のダクトの引き回しの自由度を高めることができる。また、切換弁による第１の状態及び第２の状態の切り換えにより、キャリッジが第１の方向に移動する場合に第１の取込口から取り込んだ気体が第２の取込口から排出されることを抑制したり、キャリッジが第２の方向に移動する場合に第２の取込口から取り込んだ気体が第１の取込口から排出されることを抑制したりすることができる。
【００１８】
上記液体吐出装置において、前記切換弁には、前記キャリッジが前記第１の方向に移動する際に当該キャリッジの移動に伴って生じる力が前記第２の方向に作用する一方、前記キャリッジが前記第２の方向に移動する際に当該キャリッジの移動に伴って生じる力が前記第１の方向に作用し、前記切換弁は、前記キャリッジの移動に伴って生じる力が前記第１の方向に作用する場合に前記第２の状態となり、前記キャリッジの移動に伴って生じる力が前記第２の方向に作用する場合に前記第１の状態となることが望ましい。
【００１９】
キャリッジが第１の方向に移動する場合には、切換弁に第２の方向に向かって、慣性力やダクトを流通する気体による風圧（風力）が作用したりする。また、キャリッジが第２の方向に移動する場合には、切換弁に第１の方向に向かって、慣性力やダクトを流通する気体による風圧（風力）が作用したりする。
【００２０】
この点、上記構成では、こうしたキャリッジの移動に伴って発生する力によって、第１の状態と第２の状態とを切り換えることができる。したがって、キャリッジの移動方向に応じて、切換弁の状態を切り換えるための制御を行う必要がなく、装置構成を簡略化することができる。
【００２１】
上記液体吐出装置において、前記ダクトは、前記取込口及び前記吹出口の間にフィルターを有することが望ましい。
上記構成によれば、取込口から取り込んだ気体に埃や毛羽などの異物が含まれている場合には、当該異物がフィルターによって捕捉される。その結果、吹出口から異物混じりの気体が吹き出ることを抑制することができる。
【００２２】
上記液体吐出装置において、前記媒体に液体を吐出させることなく前記キャリッジを前記幅方向に移動させる動作を初期動作とし、前記初期動作の後に行われる動作であって、前記キャリッジを前記幅方向に移動させつつ前記吐出部から前記媒体に液体を吐出させる動作を吐出動作としたとき、前記初期動作における前記キャリッジの移動速度を、前記吐出動作における前記キャリッジの移動速度よりも速くすることが望ましい。
【００２３】
上記構成によれば、初期動作におけるキャリッジの移動速度が吐出動作におけるキャリッジの移動速度よりも速くされるため、初期動作では、吐出動作よりもダクトの吹出口から媒体に向かって勢い良く気体が吹き出ることとなる。このため、長期間に亘って液体吐出装置を使用しなかった場合など、媒体に異物が多く付着している場合であっても、吐出動作を行う前に初期動作が行われることで、当該異物をより適切に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１実施形態の印刷装置の概略構成を示す側面図。
【図２】第１実施形態の印刷装置の印刷部、支持部及びメンテナンス部の位置関係を示す正面図。
【図３】第１実施形態の印刷装置の印刷部の概略構成を示す平面図。
【図４】第１実施形態の印刷装置の印刷部の概略構成を示す正面図。
【図５】第１実施形態において、キャリッジが第２の方向に移動する際の気体の流通を示す正面図。
【図６】第１実施形態において、キャリッジが第２の方向に移動する際の気体の流通を示す平面図。
【図７】第２実施形態の印刷装置の印刷部の概略構成を示す平面図。
【図８】第２実施形態の印刷装置の印刷部の概略構成を示す正面図。
【図９】第２実施形態において、キャリッジが第２の方向に移動する際の気体の流通を示す正面図。
【図１０】第２実施形態において、キャリッジが第２の方向に移動する際の気体の流通を示す平面図。
【図１１】第２実施形態において、キャリッジが第１の方向に移動する際の気体の流通を示す正面図。
【図１２】第２実施形態において、キャリッジが第１の方向に移動する際の気体の流通を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（第１実施形態）
以下、液体吐出装置を印刷装置に具体化した第１実施形態について説明する。なお、本実施形態の印刷装置は、用紙などの媒体に液体の一例としてのインクを吐出することで、当該媒体に文字や画像を形成するインクジェットプリンターである。
【００２６】
図１に示すように、印刷装置１０は、媒体Ｍの搬送方向に沿って、ロール状に巻き重ねた媒体Ｍを繰り出す繰出部２０と、媒体Ｍを支持する支持部３０と、媒体Ｍを搬送する搬送部４０と、媒体Ｍに印刷を行う印刷部５０と、媒体Ｍを巻き取る巻取部６０と、を備えている。また、印刷装置１０は、図１及び図２に示すように、各種の構成部材を制御する制御部７０と、印刷部５０をメンテナンスするメンテナンス部８０と、を備えている。
【００２７】
なお、以降の説明では、印刷装置１０の幅方向を「幅方向Ｘ」とし、印刷装置１０の前後方向を「前後方向Ｙ」とし、印刷装置１０の上下方向を「鉛直方向Ｚ」とし、媒体Ｍを搬送する方向を「搬送方向Ｆ」とする。本実施形態では、幅方向Ｘ、前後方向Ｙ及び鉛直方向Ｚは互いに交差（直交）する方向であり、搬送方向Ｆは幅方向Ｘと交差（直交）する方向である。
【００２８】
また、図２に示すように幅方向Ｘにおいて、メンテナンス部８０が設けられる側を第１端とし、その反対側を第２端とする。さらに、幅方向Ｘにおける第２端から第１端に向かう方向を「第１の方向＋Ｘ」とし、幅方向Ｘにおける第１端から第２端に向かう方向を「第２の方向−Ｘ」とする。
【００２９】
図１に示すように、繰出部２０は、媒体Ｍをロール状に巻き重ねたロール体Ｒ１を着脱自在に保持する保持部２１を有している。そして、繰出部２０は、ロール体Ｒ１を一方向（図１では反時計方向）に回転させることで、ロール体Ｒ１から巻き解いた媒体Ｍの繰り出しを行い、ロール体Ｒ１を他方向（図１では時計方向）に回転させることで、ロール体Ｒ１から巻き解かれた媒体Ｍの巻き戻しを行う。
【００３０】
搬送部４０は、媒体Ｍの裏面に接触して回転する駆動ローラー４１と、媒体Ｍの表面に接触して回転する従動ローラー４２と、駆動ローラー４１を駆動する搬送モーター４３と、を備えている。そして、駆動ローラー４１及び従動ローラー４２に媒体Ｍを挟持させた状態で、搬送モーター４３を駆動することで、繰出部２０から繰り出された媒体Ｍが搬送方向Ｆに向かって搬送される。
【００３１】
支持部３０は、搬送部４０よりも搬送方向上流に設けられる第１の支持部３１と、搬送部４０よりも搬送方向下流に設けられる第２の支持部３２と、を備えている。第１の支持部３１は、印刷装置１０の前方に向かうに連れて鉛直上方に進むように形成されている。一方、第２の支持部３２は、印刷装置１０の前方に進んだ後に、印刷装置１０の前方に向かうに連れて鉛直下方に進むように形成されている。また、第１の支持部３１及び第２の支持部３２は、印刷装置１０の幅方向Ｘに亘って設けられている。
【００３２】
図２に示すように、印刷部５０は、インクを吐出するノズル５１を有する吐出部５２（吐出ヘッド）と、吐出部５２の駆動を制御する制御基板５３と、吐出部５２及び制御基板５３を支持するキャリッジ１００と、キャリッジ１００を幅方向Ｘに往復移動可能に支持するガイド軸５４と、を備えている。また、印刷部５０は幅方向Ｘにおける第１端に設けられる駆動プーリー５５と、幅方向Ｘにおける第２端に設けられる従動プーリー５６と、駆動プーリー５５及び従動プーリー５６に巻き掛けられるタイミングベルト５７と、駆動プーリー５５を駆動するキャリッジモーター５８と、を備えている。
【００３３】
吐出部５２は、キャリッジ１００の下面に支持されている。また、吐出部５２には、支持部３０に向かって種類の異なるインク（例えば、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク及びブラックインク）を吐出する複数のノズル５１が形成されている。さらに、本実施形態では、種類の異なるインクを吐出する複数のノズル５１によって、複数（４列）のノズル列５９が幅方向Ｘに並ぶように形成されている。ここで、各ノズル列５９（図３参照）は、幅方向Ｘと交差する搬送方向Ｆに沿うように形成されている。また、制御基板５３は、制御部７０からの制御信号に基づいて、吐出部５２の駆動を制御する。
【００３４】
そして、印刷部５０では、ユーザーからの印刷指令又はメンテナンス指令などに基づき、吐出部５２からインクが吐出される。例えば、ユーザーから印刷指令があったときは、キャリッジモーター５８を駆動することで、駆動プーリー５５及び従動プーリー５６に巻き掛けられたタイミングベルト５７が回転し、当該タイミングベルト５７に連結されたキャリッジ１００が幅方向Ｘに移動する。そして、キャリッジ１００が幅方向Ｘに移動する際に、吐出部５２が第１の支持部３１に支持された媒体Ｍにインクを吐出する。
【００３５】
図１に示すように、巻取部６０は、媒体Ｍを巻き重ねたロール体Ｒ２を着脱自在に保持する保持部６１と、搬送方向Ｆと交差する方向に媒体Ｍにテンション（張力）を付与するテンションバー６２と、を備えている。そして、巻取部６０は、ロール体Ｒ２を一方向（図１では反時計方向）に回転させることで、印刷済みの媒体Ｍの巻き取りを行う。
【００３６】
図２に示すように、メンテナンス部８０は、印刷部５０の吐出部５２に接することで、ノズル５１が開口する空間を閉空間とするキャッピングを行うキャップ８１を備えている。キャップ８１は、鉛直上方に向かって開口を有する箱状をなし、少なくとも吐出部５２に接する部位は弾性を有するゴムなどで形成されていることが望ましい。また、本実施形態では、メンテナンス部８０が設けられている位置を「ホーム位置」とも言う。そして、メンテナンス部８０では、ホーム位置に移動したキャリッジ１００に支持された吐出部５２に対してキャッピングが行われることで、吐出部５２からインクが吐出されない状態が継続される場合に、ノズル５１内のインクが乾燥することが抑制される。
【００３７】
制御部７０は、上述した各種の構成の駆動を制御する。例えば、制御部７０は、繰出部２０、搬送部４０及び巻取部６０の駆動を制御することで、媒体Ｍを搬送方向Ｆに単位所定量だけ搬送する搬送動作を行わせる。また、制御部７０は、印刷部５０の駆動を制御することで、キャリッジ１００を幅方向Ｘに移動させつつ、吐出部５２から媒体Ｍに向けてインクを吐出させる吐出動作を行わせる。さらに、制御部７０は、搬送動作と吐出動作とを交互に行わせることで、媒体Ｍに対する印刷を行う印刷動作を行わせる。
【００３８】
なお、単位搬送量は、搬送方向Ｆにおけるノズル列５９の長さ（以下、「ノズル列長Ｌ１」ともいう。）に基づいて設定される。一例として、印刷速度を優先する場合には、単位搬送量をノズル列長Ｌ１と等しくしたり、ノズル列長Ｌ１の２分の１の長さとしたりすればよい。一方、印刷品質を優先する場合には、単位搬送量はノズル列長Ｌ１の８分の１の長さとしたり、１６分の１の長さとしたりすればよい。
【００３９】
因みに、本実施形態の吐出動作では、キャリッジ１００が第２の方向−Ｘに移動する場合に吐出部５２からインクを吐出させる一方、キャリッジ１００が第１の方向＋Ｘに移動する場合に吐出部５２からインクを吐出させないものとする。すなわち、本実施形態の印刷装置１０は、キャリッジ１００が幅方向Ｘにおける片方向に移動する場合に限り印刷を行う片方向印刷を行うものとする。
【００４０】
また、制御部７０は、吐出動作を行う前に、吐出部５２からインクを吐出させることなくキャリッジ１００を幅方向Ｘに往復移動させる「初期動作」を行わせる。初期動作は、幅方向Ｘにおいてキャリッジ１００が移動する領域内に、例えば、搬送経路に詰まった媒体Ｍなど、キャリッジ１００と干渉する物体がないかを検出したり、これから印刷を行おうとする媒体Ｍの大きさを検出したりするために行われる。また、本実施形態では、制御部７０は、初期動作におけるキャリッジ１００の移動速度を、吐出動作におけるキャリッジ１００の移動速度よりも速くする。
【００４１】
次に、図３及び図４を参照して、印刷部５０について詳しく説明する。なお、図３及び図４では、説明理解の容易のために印刷部５０の一部構成の図示を省略している。
図３及び図４に示すように、本実施形態のキャリッジ１００は、略直方体状をなしている。また、キャリッジ１００の幅方向Ｘにおける第２端側の側壁には、気体を取り込むための取込口１０１が開口し、キャリッジ１００の幅方向Ｘにおける第１端側の側壁には、気体を排出するための吹出口１０２が開口する吹出部１０３が設けられている。そして、キャリッジ１００の内部には、取込口１０１から取り込んだ気体を吹出口１０２から排出させるために、気体を流通させるダクト１０４が形成されている。
【００４２】
取込口１０１は、キャリッジ１００が幅方向Ｘにおける第１端から第２端に移動するときの移動方向、すなわち第２の方向−Ｘに向かって開口している。このため、取込口１０１は、キャリッジ１００が第２の方向−Ｘに移動するときに、ダクト１０４内に気体を取り込むこととなる。なお、取込口１０１は、本実施形態のように、キャリッジ１００の幅方向Ｘにおける第２端側の側壁に部分的に形成してもよいし、当該側壁の全面に亘って形成してもよい。
【００４３】
図３及び図４に示すように、吹出部１０３は、搬送方向Ｆを高さ方向とした三角柱状をなしている。また、搬送方向Ｆにおいて、吹出部１０３の長さは、キャリッジ１００の長さよりも短く、吹出部１０３はキャリッジ１００の搬送方向上流寄りの位置に設けられている。また、吹出口１０２から見て、吐出部５２及び取込口１０１は、ともに第２の方向−Ｘ側に設けられている。言い換えれば、吹出口１０２は、吐出部５２よりも第１の方向＋Ｘに設けられるとともに、取込口１０１よりも第１の方向＋Ｘに設けられている。
【００４４】
図３に示すように、搬送方向Ｆにおいて、吹出口１０２の長さＬ２は、ノズル列長Ｌ１よりも長くなっている。さらに、本実施形態では、ノズル列５９を構成する複数のノズル５１のうち、搬送方向Ｆにおいて最上流に形成されたノズル５１を最上流ノズル５１１としたとき、吹出口１０２は、最上流ノズル５１１から搬送方向上流に向かってノズル列長Ｌ１以上の長さを有している。こうした点で、本実施形態では、吹出部１０３の吹出口１０２は吐出部５２よりも搬送方向上流に設けられていると言える。なお、本実施形態で言う、「吹出口１０２が吐出部５２よりも搬送方向上流に設けられている」とは、最上流ノズル５１１よりも搬送方向上流に吹出口１０２の一部が形成されていることを言う。
【００４５】
図４に示すように、吹出部１０３の内部では、ダクト１０４が幅方向Ｘにおける第２端から第１端に向かうに連れて鉛直下方に向かうように形成されている。このため、吹出口１０２は、吹出部１０３において、支持部３０に向かって開口している。
【００４６】
また、図４に示すように、ダクト１０４は、第１の方向＋Ｘに向かうに連れて、流路断面積が次第に小さくなっている。そして、図３及び図４に示すように、ダクト１０４内には、上述した吐出部５２を制御する制御基板５３が露出している。このため、制御基板５３が外気よりも高温となっている状況下では、ダクト１０４内に気体を流通させることで、制御基板５３を熱伝達によって冷却することが可能となる。
【００４７】
また、ダクト１０４の取込口１０１及び吹出口１０２の間には、取込口１０１から取り込んだ気体中に含まれる異物を捕集するためのフィルター１０５が設けられている。フィルター１０５は、埃や毛羽だけでなく、インクミストを捕集可能なものを選択してもよい。
【００４８】
なお、キャリッジ１００は、キャリッジ１００にダクト１０４を形成する際の加工の手間を低減するために、複数の樹脂部材を組み合わせることで形成することが望ましい。
次に、図５及び図６を参照して、本実施形態の印刷装置１０の作用について説明する。なお、図５及び図６では、キャリッジ１００の移動方向を白抜き矢印で示し、気体の流れを実線矢印で示している。また、図５及び図６では、説明理解の容易のために、一部構成の図示を省略している。
【００４９】
さて、本実施形態の印刷装置１０において、媒体Ｍに印刷を行う場合には、印刷開始位置まで媒体Ｍが搬送され、初期動作が行われる。すなわち、吐出部５２からインクを吐出させずにキャリッジ１００を幅方向Ｘに往復移動させる。
【００５０】
このため、図５に示すように、初期動作において、キャリッジ１００が第２の方向−Ｘに移動する場合には、取込口１０１から取り込んだ気体がダクト１０４内を流通した後に、吹出口１０２から吹き出すこととなる。すなわち、吹出口１０２から媒体Ｍに向かって気体が送風され、当該気体が媒体Ｍに衝突することで、媒体Ｍの表面に沿う気流が発生する。その結果、媒体Ｍの表面に付着していた埃や紙粉などの異物は、媒体Ｍの表面に沿う気流によって、媒体Ｍの表面から除去される。なお、初期動作では、吐出動作よりもキャリッジ１００の移動速度が比較的速くされるため、媒体Ｍの表面から異物を除去されやすい。
【００５１】
そして、初期動作が終了すると、媒体Ｍに対する印刷を開始するために、吐出動作及び搬送動作が交互に行われる。詳しくは、図５及び図６に示すように、吐出動作において、キャリッジ１００が第２の方向−Ｘに移動する場合には、吐出部５２から媒体Ｍに向けてインクが吐出されるとともに、吹出口１０２から媒体Ｍに向けて気体が送風される。
【００５２】
ここで、図５に示すように、吹出口１０２は、吐出部５２から見て、インク吐出時のキャリッジ１００の移動方向（第２の方向−Ｘ）とは反対方向（第１の方向＋Ｘ）に設けられている。このため、吹出口１０２を、吐出部５２から見てキャリッジ１００の移動方向（第２の方向−Ｘ）に設けたり、キャリッジ１００の移動方向（第２の方向−Ｘ）において吐出部５２と重なるように設けたりする場合に比較して、媒体Ｍの表面に衝突することにより発生する衝突流が吐出部５２及び媒体Ｍの間を通過しにくい。こうして、吹出口１０２から送風された気体が、吐出部５２から吐出されたインクの飛翔態様に影響を与えることが抑制される。
【００５３】
また、図６には、第Ｎ回目の吐出動作においてインクが吐出される被吐出領域Ａ１（一点鎖線で囲まれた領域）と、第Ｎ回目の吐出動作において吹出口１０２から気体が送風される被送風領域Ａ２と、第Ｎ＋１回目の吐出動作においてインクが吐出される被吐出領域Ａ１１（二点鎖線で囲まれた領域）と、を図示している。
【００５４】
すると、図６に示すように、搬送方向Ｆにおいて、第Ｎ回目の吐出動作における被吐出領域Ａ１と、第Ｎ回目の吐出動作における被送風領域Ａ２との重複量が少ない。これより、当該重複量が多い場合に比較して、吹出口１０２から送風された気体が、媒体Ｍの表面に衝突することにより発生する衝突流が吐出部５２及び媒体Ｍの間を通過しにくくなる。こうして、吹出口１０２から送風された気体が、吐出部５２から吐出されたインクの飛翔態様に影響を与えることが抑制される。
【００５５】
また、第Ｎ＋１回目の吐出動作における被吐出領域Ａ１１は、第Ｎ回目の吐出動作における被送風領域Ａ２に含まれる。このため、前回の吐出動作において気体が送風された領域に対して、今回の吐出動作においてインクが吐出されることとなる。このため、異物が付着した媒体Ｍにインクが吐出されるおそれが低減される。
【００５６】
以上説明した第１実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）吐出動作において、キャリッジ１００が第２の方向−Ｘに移動する場合には、ダクト１０４の取込口１０１に気体が取り込まれる一方、ダクト１０４の吹出口１０２から当該気体が送風されることとなる。そして、吹出口１０２は、吐出部よりも搬送方向上流に設けられているため、毛羽やゴミなどの異物が媒体Ｍに付着している場合には、吹出口１０２から送風される気体によって、異物が付着した媒体Ｍにインクが吐出される前に当該異物を除去することができる。
【００５７】
さらに、吹出口１０２が吐出部５２よりも搬送方向上流に設けられていることで、吹出口１０２から送風された気体及び当該気体が媒体Ｍに衝突することにより発生する衝突流が吐出部５２及び媒体Ｍの間を流通しにくい。したがって、吹出口１０２から送風された気体が吐出部５２の液体の吐出態様に影響を与えることを抑制できる。こうして、吐出部５２の液体の吐出態様に影響を与えることを抑制しつつ、異物が付着した媒体Ｍに液体が吐出されることを抑制できる。
【００５８】
（２）吹出口１０２は、最上流ノズル５１１から搬送方向上流に向かってノズル列長Ｌ１以上の長さを有するため、搬送動作における媒体Ｍの単位搬送量を、ノズル列長Ｌ１と等しくする場合であっても、今回の吐出動作において液体が吐出される領域は、前回の吐出動作においてダクト１０４の吹出口１０２から気体が送風された領域となる。したがって、単位搬送量に関わらず、異物が付着した媒体Ｍに液体が吐出されることをさらに抑制することができる。
【００５９】
（３）ダクト１０４にフィルター１０５を設けたことで、取込口１０１から取り込んだ気体に埃、毛羽及びインクミストなどの異物が含まれている場合には、当該異物がフィルター１０５によって捕捉される。その結果、吹出口１０２から異物混じりの気体が吹き出ることを抑制することができる。
【００６０】
（４）初期動作におけるキャリッジ１００の移動速度が吐出動作におけるキャリッジ１００の移動速度よりも速くすることで、初期動作では、吐出動作よりもダクト１０４の吹出口１０２から媒体Ｍに向かって勢い良く気体を送風することができる。このため、例えば、長期間に亘って印刷装置１０を使用しなかった場合など、媒体Ｍに異物が多く付着している場合であっても、吐出動作を行う前に初期動作が行われることで、当該異物をより適切に除去することができる。
【００６１】
（第２実施形態）
以下、液体吐出装置を印刷装置に具体化した第２実施形態について、図面を参照して説明する。なお、第２実施形態の印刷装置１０Ａは、印刷部５０Ａ（キャリッジ２００）の構成が第１実施形態と異なる。このため、以降の説明では、第１実施形態の印刷装置１０と同一の部材構成については、同一の符号を付して、その説明を省略するものとする。
【００６２】
まず、図７及び図８を参照して、第２実施形態の印刷装置１０Ａの印刷部５０Ａについて説明する。なお、図７及び図８では、説明理解の容易のために、一部構成の図示を省略している。
【００６３】
図７及び図８に示すように、印刷部５０Ａのキャリッジ２００は、略直方体状をなしている。また、キャリッジ２００の幅方向Ｘにおける第１端側の側壁には、気体を取り込むための第１の取込口２１１と、気体を排出するための第２の吹出口２２２が開口する第２の吹出部２２３とが設けられている。一方、キャリッジ２００の幅方向Ｘにおける第２端側の側壁には、気体を取り込むための第２の取込口２２１と、気体を排出するための第１の吹出口２１２が開口する第１の吹出部２１３とが設けられている。
【００６４】
そして、キャリッジ２００の内部には、第１の取込口２１１から取り込んだ気体を第１の吹出口２１２から排出させるための第１のダクト２１４と、第２の取込口２２１から取り込んだ気体を第２の吹出口２２２から排出させるための第２のダクト２２４と、が形成されている。すなわち、第１のダクト２１４は第１の取込口２１１及び第１の吹出口２１２を有し、第２のダクト２２４は第２の取込口２２１及び第２の吹出口２２２を有している。
【００６５】
図７及び図８に示すように、幅方向Ｘにおいて、第１の取込口２１１及び第２の取込口２２１は、向き合うように形成されている。また、第１の取込口２１１は第１の方向＋Ｘに開口し、第２の取込口２２１は第２の方向−Ｘに開口している。このため、第１の取込口２１１は、キャリッジ２００が第１の方向＋Ｘに移動する場合に気体を取り込み、第２の取込口２２１は、キャリッジ２００が第２の方向−Ｘに移動する場合に気体を取り込むこととなる。
【００６６】
図７に示すように、搬送方向Ｆにおいて、第１の吹出部２１３及び第２の吹出部２２３の長さはキャリッジ２００の長さよりも短く、キャリッジ２００の搬送方向上流寄りの位置に設けられている。また、第１の吹出部２１３及び第２の吹出部２２３の内部では、それぞれ第１のダクト２１４及び第２のダクト２２４が略鉛直下方に向かって形成されている。このため、第１の吹出口２１２及び第２の吹出口２２２は、鉛直下方に向かって開口している。
【００６７】
また、第１の吹出口２１２は、第１の取込口２１１よりも第２の方向−Ｘに設けられ、第２の吹出口２２２は、第２の取込口２２１よりも第１の方向＋Ｘに設けられている。こうして、本実施形態では、幅方向Ｘにおいて、第１の取込口２１１及び第１の吹出口２１２の間に吐出部５２が位置し、第２の取込口２２１及び第２の吹出口２２２の間に吐出部５２が位置している。
【００６８】
また、搬送方向Ｆにおいて、第１の吹出口２１２及び第２の吹出口２２２の長さＬ３は、ノズル列長Ｌ１よりも長くなっている。さらに、第１の吹出口２１２及び第２の吹出口２２２は、最上流ノズル５１１から搬送方向上流に向かってノズル列長Ｌ１以上の長さを有している。こうした点で、本実施形態では、第１の吹出口２１２及び第２の吹出口２２２は吐出部５２よりも搬送方向上流に設けられていると言える。
【００６９】
図８に示すように、第１のダクト２１４は、第２の方向−Ｘに向かうに連れて鉛直下方に進むように形成され、第２のダクト２２４は、第１の方向＋Ｘに向かうに連れて鉛直下方に進むように形成されている。また、第１のダクト２１４及び第２のダクト２２４は、一方のダクトを流通する気体が他方のダクトに流れ込むようにキャリッジ２００の幅方向Ｘにおける中央部において接続されている。そして、第１のダクト２１４及び第２のダクト２２４の接続部位には、第１のダクト２１４及び第２のダクト２２４の気体の流通状態を切り換える切換弁２３１が設けられている。
【００７０】
図７及び図８に示すように、切換弁２３１は、搬送方向Ｆにおいて、第１のダクト２１４及び第２のダクト２２４に対応する長さを有する板状をなしている。また、切換弁２３１は、その鉛直上部が、幅方向Ｘと交差する方向（本実施形態では搬送方向Ｆ）を回転軸方向として回転可能に支持されている。このため、切換弁２３１は、キャリッジ２００の移動に伴って生じる慣性力や風力といった力の作用によって回転する。
【００７１】
そして、切換弁２３１は、キャリッジ２００の移動に伴って一方向（図８では時計回り）に回転することで、第１の取込口２１１から第２の取込口２２１への気体の流通を制限するとともに、第１の取込口２１１から第１の吹出口２１２への気体の流通を許容する第１の状態となる。また、切換弁２３１は、キャリッジ２００の移動に伴って他方向（図８では反時計回り）に回転することで、第２の取込口２２１から第１の取込口２１１への気体の流通を制限するとともに、第２の取込口２２１から第２の吹出口２２２への気体の流通を許容する第２の状態となる。
【００７２】
詳しくは、本実施形態では、キャリッジ２００が第１の方向に移動する場合には、切換弁２３１が第１の状態とされ、キャリッジ２００が第２の方向に移動する場合には、切換弁２３１が第２の状態とされることとなる。
【００７３】
次に、図９〜図１２を参照して、第２実施形態の印刷装置１０Ａの作用について説明する。なお、図９〜図１２では、キャリッジ２００の移動方向を白抜き矢印で示し、気体の流れを実線矢印で示している。また、図９〜図１２では、説明理解の容易のために、一部構成の図示を省略している。
【００７４】
図９及び図１０に示すように、吐出動作においてキャリッジ２００が第２の方向−Ｘに移動する場合には、第２の取込口２２１から気体が取り込まれる。そして、第２のダクト２２４を流通する気体が切換弁２３１の幅方向Ｘにおける第２端側の壁面に衝突することで、当該切換弁２３１に第１の方向＋Ｘに風圧（風力）が作用する。また、切換弁２３１には、キャリッジ２００の第２の方向−Ｘへの移動に伴って、第１の方向＋Ｘに慣性力が作用する。
【００７５】
こうして、キャリッジ２００が第２の方向−Ｘに移動する場合には、当該キャリッジ２００の移動に伴って切換弁２３１に作用する力（慣性力・風力）によって、切換弁２３１が回転し、第２の取込口２２１及び第２の吹出口２２２を連通させる一方、第２の取込口２２１及び第１の取込口２１１を連通させない第２の状態となる。
【００７６】
その結果、キャリッジ２００の第２の方向−Ｘへの移動に伴って、第２の取込口２２１から取り込まれた気体は、第１の取込口２１１から排出されることなく、第２のダクト２２４を流通した後に、第２の吹出口２２２から排出される。こうして、第２の吹出口２２２から媒体Ｍの表面に気体が送風されることにより、当該媒体Ｍに付着した異物が除去される。
【００７７】
また、図１１及び図１２に示すように、吐出動作においてキャリッジ２００が第１の方向＋Ｘに移動する場合には、第１の取込口２１１から気体が取り込まれる。そして、第１のダクト２１４を流通する気体が切換弁２３１の幅方向Ｘにおける第１端側の壁面に衝突することで、当該切換弁２３１に第２の方向−Ｘに風力が作用する。また、切換弁２３１には、キャリッジ２００の第１の方向＋Ｘへの移動に伴って、第２の方向−Ｘに慣性力が作用する。
【００７８】
こうして、キャリッジ２００が第１の方向＋Ｘに移動する場合には、当該キャリッジ２００の移動に伴って切換弁２３１に作用する力（慣性力・風力）によって、切換弁２３１が回転し、第１の取込口２１１及び第１の吹出口２１２を連通させる一方、第１の取込口２１１及び第２の取込口２２１を連通させない第１の状態となる。
【００７９】
その結果、キャリッジ２００の第１の方向＋Ｘへの移動に伴って、第１の取込口２１１から取り込まれた気体は、第２の取込口２２１から排出されることなく、第１のダクト２１４を流通した後に、第１の吹出口２１２から排出される。こうして、第１の吹出口２１２から媒体Ｍの表面に気体が送風されることにより、当該媒体Ｍに付着した異物が除去される。
【００８０】
なお、第２実施形態の印刷装置１０Ａにおいても、第２の方向−Ｘにキャリッジ２００が移動する場合に吐出部５２からインクが吐出されることで、片方向印刷が行われるものとする。こうして、第２実施形態では、吐出動作を行うにあたり、キャリッジ２００が第１の方向＋Ｘに移動する場合及びキャリッジ２００が第２の方向−Ｘに移動する場合の双方の場合において、媒体Ｍに向けて気体が送風される。このため、異物が付着した媒体Ｍに向けてインクが吐出されることが抑制される。
【００８１】
以上説明した第２実施形態によれば、第１実施形態の効果（１），（２）に加え、以下に示す効果を得ることができる。
（５）キャリッジ２００に、第１の取込口２１１及び第１の吹出口２１２を有する第１のダクト２１４と、第２の取込口２２１及び第２の吹出口２２２を有する第２のダクト２２４と、を設けることとした。このため、キャリッジ２００が第１の方向＋Ｘに移動する場合には、第１のダクト２１４を通過する気体が媒体Ｍに送風される一方、キャリッジ２００が第２の方向−Ｘに移動する場合には、第２のダクト２２４を通過する気体が媒体Ｍに送風される。こうして、キャリッジ２００が、幅方向Ｘにおける何れの方向に移動する場合にも、媒体Ｍに付着した異物を除去することができる。
【００８２】
（６）第１のダクト２１４及び第２のダクト２２４を接続したため、第１のダクト２１４及び第２のダクト２２４を接続しない場合に比較して、キャリッジ２００上での第１のダクト２１４及び第２のダクト２２４の引き回しの自由度を高めることができる。また、切換弁２３１による第１の状態及び第２の状態の切り換えにより、キャリッジ２００が第１の方向＋Ｘに移動する場合に第１の取込口２１１から取り込んだ気体が第２の取込口２２１から排出されることを抑制できる。また、キャリッジ２００が第２の方向−Ｘに移動する場合に第２の取込口２２１から取り込んだ気体が第１の取込口２１１から排出されることを抑制したりすることができる。
【００８３】
（７）また、本実施形態では、幅方向Ｘにおけるキャリッジ２００の移動に伴って発生する慣性力や風力によって、切換弁２３１の状態を切り換えることとしたため、キャリッジ２００の移動方向に応じて、切換弁２３１の状態を切り換えるための制御を行う必要がなく、装置構成を簡略化することができる。
【００８４】
なお、上記実施形態は以下に示すように変更してもよい。
・第１実施形態において、キャリッジ１００が第１の方向＋Ｘに移動する場合に、媒体Ｍに向けて気体が送風されるようにしてもよい。
【００８５】
・第１実施形態の印刷装置１０に、フィルター１０５を設けなくてもよい。一方、第２実施形態の印刷装置１０Ａに、フィルター１０５を設けてもよい。
・第２実施形態において、切換弁２３１は、制御部７０からの電気信号に基づいて、第１の状態及び第２の状態を切り換えるものであってもよい。
【００８６】
・第２実施形態において、第１のダクト２１４及び第２のダクト２２４は、一方のダクトを流通する気体が他方のダクトに流れ込むように接続されていなくてもよい。すなわち、第１のダクト２１４及び第２のダクト２２４を独立して設けてもよい。この場合、切換弁２３１を設けなくてもよい。
【００８７】
・吐出動作において、キャリッジ１００，２００が第１の方向＋Ｘに移動する場合に吐出部５２からインクを吐出させることで、片方向印刷を行ってもよい。
・吐出動作において、キャリッジ１００，２００が第１の方向＋Ｘに移動する場合及びキャリッジ１００，２００が第２の方向−Ｘに移動する場合の双方の場合において、吐出部５２からインクを吐出させることで、双方向印刷を行ってもよい。
【００８８】
・吹出口１０２の幅方向Ｘにおける開口長さは、搬送方向Ｆにおいて一定でなくてもよい。例えば、流速が低下しやすい搬送方向上流部分の開口長さ及び搬送方向下流部分の開口長さを、流速が高い搬送方向中央部分の開口長さよりも長くしてもよい。
【００８９】
・ダクト１０４をキャリッジ１００，２００の内部に形成しなくてもよい。例えば、ダクト１０４をキャリッジ１００，２００の上部及び側部に引き回すように設けてもよい。
・搬送方向Ｆにおいて、吹出口１０２の長さＬ２は、キャリッジ１００，２００の長さよりも長くてもよい。
【００９０】
・幅方向Ｘにおいて、吹出口１０２は、吐出部５２と重複するように設けてもよい。この場合には、吹出口１０２の搬送方向上流の端部が、吐出部５２の最上流ノズル５１１よりも搬送方向上流に位置するものとする。
【００９１】
・例えば、吹出口１０２付近のダクト１０４を、蛇腹状をなす弾性部材で形成するなどして、搬送方向Ｆにおける吹出口１０２の長さＬ２を変更可能としてもよい。この場合には、搬送動作における単位搬送量が長いほど、吹出口１０２の長さＬ２を長くすることが望ましい。これによれば、第Ｎ回目の吐出動作における被送風領域Ａ２と、第Ｎ＋１回目の吐出動作における被吐出領域とを一致させることができる。
【００９２】
・ノズル列５９は、幅方向Ｘと搬送方向Ｆとの間をなす方向に向かって形成してもよい。この場合、ノズル列長Ｌ１は、ノズル列５９の形成方向における当該ノズル列５９の長さではなく、搬送方向Ｆにおけるノズル列５９の長さであるとする。また、同色のインクを吐出するノズル５１からなるノズル列５９は、複数列構成（例えば２列構成）であってもよい。
【００９３】
・吹出口１０２は、最上流ノズル５１１から搬送方向上流に向かってノズル列長Ｌ１以上の長さを有さなくてもよい。この場合、吹出口１０２は、最上流ノズル５１１から搬送方向上流に向かって、印刷装置１０，１０Ａが最も印刷速度を重視した印刷を行う場合の搬送動作の単位搬送量以上の長さを有することが望ましい。これによれば、第Ｎ回目の吐出動作における被送風領域Ａ２と、第Ｎ＋１回目の吐出動作における被吐出領域とを一致させることができる。
【００９４】
・印刷装置１０，１０Ａは、インクカートリッジなどのインク供給源がキャリッジ１００，２００上に装着されるいわゆるオンキャリッジタイプの印刷装置であってもよいし、インク供給源がキャリッジ１００，２００上に搭載されないいわゆるオフキャリッジタイプの印刷装置であってもよい。
【００９５】
・媒体Ｍは用紙に限らず、プラスチックフィルムや捺染装置などに用いられる布帛であってもよい。また、媒体Ｍは、ロール体Ｒ１から繰り出された長尺の媒体Ｍでなくてもよい。例えば、単票紙であってもよい。
【００９６】
・吐出部５２が吐出または噴射する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などであってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を吐出して記録を行う構成にしてもよい。
【符号の説明】
【００９７】
１０，１０Ａ…印刷装置、１１…印刷装置、２０…繰出部、２１…保持部、３０…支持部、３１…第１の支持部、３２…第２の支持部、４０…搬送部、４１…駆動ローラー、４２…従動ローラー、４３…搬送モーター、５０，５０Ａ…印刷部、５１…ノズル、５１１…最上流ノズル、５２…吐出部、５３…制御基板、５４…ガイド軸、５５…駆動プーリー、５６…従動プーリー、５７…タイミングベルト、５８…キャリッジモーター、５９…ノズル列、６０…巻取部、６１…保持部、６２…テンションバー、７０…制御部、８０…メンテナンス部、８１…キャップ、１００…キャリッジ、１０１…取込口、１０２…吹出口、１０３…吹出部、１０４…ダクト、１０５…フィルター、２００…キャリッジ、２１１…第１の取込口、２１２…第１の吹出口、２１３…第１の吹出部、２１４…第１のダクト、２２１…第２の取込口、２２２…第２の吹出口、２２３…第２の吹出部、２２４…第２のダクト、２３１…切換弁、Ａ１，Ａ１１…被吐出領域、Ａ２…被送風領域、Ｌ１…ノズル列長、Ｌ２，Ｌ３…長さ、Ｒ１，Ｒ２…ロール体、Ｍ…媒体、Ｆ…搬送方向、Ｘ…幅方向、＋Ｘ…第１の方向、−Ｘ…第２の方向、Ｙ…前後方向、Ｚ…鉛直方向。
【図１】
2017121710.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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