(57)【要約】      （修正有）【課題】発酵液を直接加熱して不純物を除去して有機物質気相脱水反応原料を製造して、連続的に有機物質気相脱水反応原料を気相脱水反応させる方法の提供。【解決手段】下記の段階を含む、有機物質気相脱水反応原料の製造方法。（ａ）低濃度の有機物質含有発酵液を５０〜７５０Ｔｏｒｒの真空状態で１００℃以下の温度に直接加熱して有機物質を濃縮する段階、（ｂ）濃縮された発酵液を１００〜２５０℃の温度に加熱して残余の水と有機物質を気化させる段階、（ｃ）気化した有機物質と発酵液に存在する異物を分離する段階、（ｄ）分離した気体を気相脱水反応温度まで高める段階。【効果】既存の多くの段階を介して除去した発酵液内不純物を一段階で全量除去できて、有機物質気相脱水反応原料製造工程時間と工程費及び工程エネルギー節減効果があり、有機物質気相脱水反応原料製造工程と気相脱水反応が連続的に進行できる効果がある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の段階を含む、有機物質気相脱水反応原料の製造方法:
（ａ）低濃度の有機物質含有発酵液を真空状態で１００℃以下の温度に直接加熱して有機物質を濃縮する段階；
（ｂ）前記（ａ）段階で濃縮された発酵液を１００〜２５０℃の温度に加熱して残余の水と有機物質を気化させる段階；
（ｃ）前記（ｂ）段階で気化した有機物質と発酵液に存在する異物を分離する段階;及び
（ｄ）前記（ｃ）段階で分離した気体を気相脱水反応温度まで高める段階。
【請求項２】
前記発酵液の有機物質濃度は、１〜３０重量％であることを特徴とする請求項１に記載の有機物質気相脱水反応原料の製造方法。
【請求項３】
前記（ａ）段階で濃縮された有機物質濃度は、３０８０重量％であることを特徴とする請求項１に記載の有機物質気相脱水反応原料の製造方法。
【請求項４】
前記（ａ）段階は、発酵液を５０〜７５０Ｔｏｒｒの真空状態で３８〜１００℃の温度に直接加熱することを特徴とする請求項１に記載の有機物質気相脱水反応原料の製造方法。
【請求項５】
前記（ａ）段階の濃縮では、スパイラルタイプの熱交換器または多段階蒸発器を用いて、前記（ｂ）段階の気化では、スクレイプドサーフィス熱交換器を利用することを特徴とする請求項１に記載の有機物質気相脱水反応原料の製造方法。
【請求項６】
前記（ａ）段階前にスパイラルタイプ熱交換器を介した予備加熱段階を追加で含むことを特徴とする請求項１に記載の有機物質気相脱水反応原料の製造方法。
【請求項７】
前記（ｃ）段階は、固体／気体分離器または電気集塵機を利用して、気化した有機物質と発酵液内不純物を分離することを特徴とする請求項１に記載の有機物質気相脱水反応原料の製造方法。
【請求項８】
前記有機物質は、沸点が水より高い物質であることを特徴とする請求項１に記載の有機物質気相脱水反応原料の製造方法。
【請求項９】
前記有機物質は、３−ヒドロキシプロピオン酸、乳酸、炭素数４個以上のアルコール類およびシクロアルコールで構成された群から選択されることを特徴とする請求項８に記載の有機物質気相脱水反応原料の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜９の中いずれか一項に記載の方法によって製造された有機物質気相脱水反応原料を反応温度まで加熱させた後、気相脱水反応させる段階を含む有機物質の気相脱水転換方法。
【請求項１１】
前記反応温度は、２００〜１０００℃であることを特徴とする請求項１０に記載の有機物質の気相脱水転換方法。
【請求項１２】
前記気相脱水反応終了後、溶媒を利用して反応生成物を冷却し残余水を除去する消光段階をさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載の有機物質の気相脱水転換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機物質気相脱水反応原料の製造方法に関し、より詳細には、発酵液を直接加熱して不純物を除去する有機物質気相脱水反応原料を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
石油系炭化水素供給が減少して石油系炭化水素の費用が増加するにつれて、化学物質および燃料の製造のための産業用微生物システムの開発および改善に対する関心が高まってきている。このような産業用微生物システムは、特定化学物質の製造のための石油系炭化水素の使用を完全にまたは部分的に代替することができる。
【０００３】
前記手段を介して抗生剤および抗マラリア性薬品で高品質化学物質乃至エタノールのような燃料に至るまで数多くの化学物質が製造されている。
【０００４】
特定化学生成物に対する収率および生産性を改善させようとする強い関心にも関わらず、発酵微生物細胞で商業的に実行可能な発酵方法を利用して目的とする化学生成物を分離および収得して、化学生成物を他の物質に転換させる方法開発に努力が必要である。
【０００５】
生物学的方法で製造された発酵液は、化学生成物だけでなく、化学生成物を生成する菌株、このような菌株が代謝活動により産生した種々の有機不純物も共に含有している。発酵液から分離された化学生成物に有機不純物が残存する場合、以後他の物質に転換させる反応工程で異物によって反応工程が妨害されるため、有機不純物を極力除去することが必要である。
【０００６】
これを解決するための方法として、国際公開特許ＷＯ１９９８−０５５４４２号では、発酵液を予備処理段階、濃縮段階および蒸留段階を介して化学生成物を得る方法を開示していて、米国登録特許第８５９７９１８号では、発酵液を液体分画分離段階、水除去段階、塩除去段階および蒸留段階を介して高純度の化学生成物を得る方法を開示している。しかし、前記方法は、遠心分離、限外ろ過、ナノろ過、イオン交換および脱塩を利用して不純物を除去する方法で、多くの段階の不純物除去工程によって時間と多くの費用がかかる問題点と、イオン交換に使用するクロマトグラフィーは実際の工程への適用が難しく、イオン交換樹脂使用時環境汚染問題を抱えている。
【０００７】
これを解決するための方法として韓国公開特許第２０１５−０１１５５３３号では、発酵液を濃縮段階、脱炭酸段階、ｐＨ調節段階および蒸留塔を利用した回収段階を介して精製された高純度の化学生成物を得る方法を提示している。しかし、前記方法は、酸性溶液と塩基性溶液を多量使用して環境汚染の問題点があって、金属塩の除去が効率的に行われない問題点を抱えている。
【０００８】
そこで、本発明者は、発酵液から有機物質気相脱水反応原料を効果的に製造しようと鋭意努力した結果、発酵液を直接加熱および濃縮することによって別の不純物除去工程なしに気体状態の有機物質気相脱水反応原料の分離が可能で、気体状態の有機物質気相脱水反応原料を連続的に気相脱水反応させることができることを確認して、本発明を完成するに至った。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、発酵液から簡単に不純物を除去して工程費と工程エネルギーを節減する有機物質気相脱水反応原料の製造方法と前記製造された有機物質気相脱水反応原料を連続的に気相脱水転換する方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明は、（ａ）低濃度の有機物質含有発酵液を真空状態で１００℃以下の温度に直接加熱して有機物質を濃縮する段階；（ｂ）前記（ａ）段階で濃縮された発酵液を１００〜２５０℃の温度に加熱して残余の水と有機物質を気化させる段階；（ｃ）前記（ｂ）段階で気化した有機物質と発酵液に存在する異物を分離する段階;及び（ｄ）前記（ｃ）段階で分離した気体を気相脱水反応温度まで高める段階を含む有機物質気相脱水反応原料の製造方法を提供する。
【００１１】
本発明はまた、製造された有機物質気相脱水反応原料を反応温度まで加熱させた後、気相脱水反応させることを特徴とする有機物質の気相転換方法を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、既存の多くの段階を介して除去した発酵液内不純物を一段階で全量除去できて、有機物質気相脱水反応原料製造工程時間と工程費および工程エネルギー節減効果があり、有機物質気相脱水反応原料製造工程と気相脱水反応が連続的に進行できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の有機物質気相脱水反応原料の製造方法および有機物質の気相脱水転換方法に対する工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
他の方式で定義されない限り、本明細書において使用されたあらゆる技術的・科学的用語は、本発明が属する技術分野に熟練した専門家によって通常理解されるものと同じ意味を有する。通常、本明細書において使用された命名法は、本技術分野において周知であり、しかも汎用されるものである。
【００１５】
産業用微生物システムである菌株発酵工程を介して生成された化学生成物は、反応工程を介して他の物質に転換が可能である。しかし、菌株発酵工程を介して作られる発酵液は、化学生成物だけでなく菌株、タンパク質、陰イオンおよび陽イオンなどの多くの不純物を含んでいて、他の物質に転換させる工程に妨げとなる。
【００１６】
本発明では、発酵液を直接加熱して、発酵液内不純物と有機物質気相脱水反応原料を容易に分離できることを確認しようとした。また、本発明では、前記製造された有機物質気相脱水反応原料を気相脱水反応させて有機物質を連続的に他の物質に転換できることを確認しようした。
【００１７】
本発明の一実施例では、発酵液を直接加熱および濃縮して不純物を凝集させて、有機物質気相脱水反応原料を気化させた。その結果、発酵液内不純物が凝集して気化した有機物質気相脱水反応原料と簡単に分離することを確認することができた。
【００１８】
したがって、本発明は一観点において、
（ａ）低濃度の有機物質含有発酵液を真空状態で１００℃以下の温度に直接加熱して有機物質を濃縮する段階；（ｂ）前記（ａ）段階で濃縮された発酵液を１００〜２５０℃の温度に加熱して残余の水と有機物質を気化させる段階；（ｃ）前記（ｂ）段階で気化した有機物質と発酵液に存在する異物を分離する段階;及び（ｄ）前記（ｃ）段階で分離した気体を気相脱水反応温度まで高める段階を含む有機物質気相脱水反応原料の製造方法に関する。
【００１９】
本発明において、前記（ａ）段階の有機物質含有発酵液は、菌株発酵を介して生成される有機物質を含むことを特徴とする。また、前記菌株発酵を介して生成される有機物質は、水より沸点が高い物質であると共に、気相脱水反応を介して他の物質に転換が可能になることを特徴とする。前記発酵液は、３−ヒドロキシプロピオン酸、乳酸、炭素数４個以上のアルコール類およびシクロアルコールで構成された群から選択される有機物質を含有することを特徴とするが、これに限定されない。前記３−ヒドロキシプロピオン酸、乳酸、炭素数４個以上のアルコール類、シクロアルコールは、水より沸点が高く、気相脱水反応を介して不飽和炭化水素物質に転換される。炭素数４個以上のアルコール類には、ブタノール、ペンタノールおよびヘキサノールなどがあって、シクロアルコールには２−メチル−１−シクロヘキサンがあるが、これに限定されない。
【００２０】
本発明において、前記（ａ）段階は、５０〜７５０Ｔｏｒｒの真空状態で３８〜１００℃の温度に有機物質を含有している発酵液を直接加熱して濃縮することを特徴とする。発酵液に含まれた前記有機物質は、温度が高い場合、発酵液内存在する陽イオンが触媒の役割をしてポリマー反応を起こして熱交換器の詰まり現象を招いて、有機物質回収率を減少させるため、前記（ａ）段階は、水だけ蒸発させるように５０〜７５０Ｔｏｒｒの真空状態で進行して運転温度を低くすることが好ましい。
【００２１】
５０〜７５０Ｔｏｒの真空状態で３８〜１００℃以下の温度に発酵液を加熱すると、発酵液内の低濃度の有機物質を高濃度に濃縮が可能である。（ａ）段階である濃縮段階前の発酵液内有機物質濃度は、１〜３０重量％で、（ａ）段階である濃縮段階後発酵液の有機物質濃度は、３０〜８０重量％であることを特徴とする。有機物質を製造するための菌株発酵工程では、菌株の発酵作用を助けるための多くの水が含まれているので、菌株発酵工程が終わった発酵液内有機物質は、１〜３０重量％程度の低濃度となり得る。前記（ａ）段階は、発酵液内水を除去する濃縮工程で、水が除去されるにつれて発酵液の有機物質が３０〜８０重量％の高濃度に転換が可能である。
【００２２】
前記（ａ）段階は、真空度が高いほど温度は下げることを特徴とする。真空度が高くなるほど水が気化する温度が低くなるので、真空度が高い場合は、発酵液加熱温度を下げて、真空度が低い場合、発酵液加熱温度を高めることが好ましい。
【００２３】
前記（ａ）段階で、発酵液を加熱して水を除去すると、（ｂ）段階で濃縮が完全に行われていない状態より不純物が互いにかたまりやすくなって凝集して除去しやすい固体の塊に変わるので、異物除去に必要なエネルギーが節減される効果がある。
【００２４】
本発明において、前記（ａ）段階は、スパイラルタイプの熱交換器（ｓｐｉｒａｌ  ｔｙｐｅ  ｈｅａｔ  ｅｘｃｈａｎｇｅｒ）または多段階蒸発器（Ｍｕｌｔｉ−Ｓｔａｇｅ  Ｅｖａｐｏｒａｔｏｒ）を利用して発酵液を直接加熱することを特徴とするが、これに限定されない。スパイラルタイプの熱交換器は、二枚の平板を渦状に加工して流体通路を形成させた熱交換器であって、スラリーが発生しても渦に沿って移送されて詰まり現象を最小化できて、スラリーが発生する工程に使用して、多段階蒸発器は、真空状態で流入された流体の表面積を広げて熱を加えて流体中軽い物質を容易に蒸発させることができ、蒸発量を増加させるために多段で構成した熱交換器で流体内重い物質の損失なしに濃縮するのに適した装備である。
【００２５】
本発明において、前記（ａ）段階は、濃縮段階前に図１に示した通り、予備加熱段階を追加で含むことを特徴とする。前記予備加熱段階は、発酵液が（ａ）段階で直接加熱される前に一定の熱を加える段階で、気相脱水反応生成物が含有している熱量を活用して発酵液を予備加熱して蒸発器に必要な熱量を減少させて、気相脱水反応生成物の冷却による熱損失を防止することを特徴とする。
【００２６】
本発明において、前記（ｂ）段階は、（ａ）段階で濃縮された発酵液を１００〜２５０℃に加熱して有機物質を気化させることを特徴とする。前記（ｂ）段階の加熱温度は、有機物質により差があるが、通常４０〜８０Ｔｏｒｒの真空状態で１００〜２５０℃温度であることを特徴とする。加熱温度が１００℃より低い場合、水より沸点が高い有機物質が気化せず、加熱温度が２５０℃より高い場合、不純物が分解されて気化したり有機物質が重合反応によって高分子物質に転換されて有機物質が損失され得る。また、１００〜２５０℃温度は、濃縮された発酵液を加熱すると、有機物質と水は気化して、不純物は気化しない温度で不純物と気化した有機物質および水の分離が容易に行われるので、前記（ｂ）段階は、１００〜２５０℃に加熱することが好ましい。
【００２７】
前記（ｂ）段階は、発酵液を直接加熱することによって、不純物を凝集させて固形化することを特徴とする。濃縮された発酵液を４０〜８０Ｔｏｒｒの真空状態で１００〜２５０℃に加熱すると、有機物質と残余の水は気化して有機物質気相脱水反応原料になり、濃縮された発酵液内のかたまる作用（ａｇｇｌｏｍｅｒａｔｉｏｎ）で凝集した固形物形態の不純物は気化しないので、有機物質と不純物との分離が容易になる。前記（ｂ）段階が、真空状態でない大気圧状態または加圧状態で進行される場合、発酵液内有機物質の反応により、有機物質気相脱水反応原料の収率が減少することがあるので、前記（ｂ）段階は、真空状態で進行されることが好ましい。
【００２８】
本発明において、前記（ｂ）段階は、スクレイプドサーフィス熱交換器（ｓｃｒａｐｅｄ  ｓｕｒｆａｃｅ  ｈｅａｔ  ｅｘｃｈａｎｇｅｒ、表面掻き熱交換器）を利用して濃縮された発酵液を直接加熱することを特徴とするが、これに限定されない。スクレイプドサーフィス熱交換器（表面掻き熱交換器）は、電熱面に粘性が大きい流体やスラリーなどが電熱面表面に付着して電熱効果が低くなることを防ぐために、表面掻き装置が設けられた熱交換器で、好ましくは粘性が大きい有機物質が濃縮された発酵液を加熱して有機物質を気化させる熱交換器である。
【００２９】
本発明において、前記（ｃ）段階は、固体／気体分離器または電気集塵機を利用して、（ｂ）段階で気化した有機物質と残余の水を分離することを特徴とする。前記（ｂ）段階で、不純物は、固体状態で凝集して、有機物質と残余の水は、気化して気体状態になるので、有機物質および残余の水と不純物を分離するために、固体／気体分離器または固形化された不純物内陰イオンや陽イオンによる静電気力を利用する電気集塵機で不純物と気体状態の有機物質および残余の水を分離することが好ましい。
【００３０】
本発明において、前記（ｄ）段階は、（ｃ）段階で分離した有機物質と残余の水を気相脱水反応温度まで高めて有機物質気相脱水反応原料を作ることを特徴とする。前記（ｃ）段階で分離した気体状態の有機物質と残余の水を気相脱水反応温度である３００〜５００℃に加熱すると、分離した有機物質が脱水反応によって他の物質に転換される気相脱水反応の原料になることを特徴とする。前記（ｄ）段階は、炉（ｆｕｒｎａｃｅ）を利用して気体状態の有機物質の温度を高めることを特徴とする。
【００３１】
本発明において、前記有機物質気相脱水反応原料の製造方法は、既存の多くの段階を介した発酵液内不純物除去工程後、有機物質を気化させる方法を、発酵液を直接加熱して不純物除去と有機物質気化を一段階にすることを特徴とする。前記有機物質気相脱水反応原料製造方法は、有機物質を気化させると同時に不純物を除去する方法で、不純物除去に追加エネルギーまたは費用がかからないため、工程エネルギーと工程費用削減効果をもたらすことができる。また、不純物除去に吸着剤、イオン交換樹脂、ろ過器または再生用化工薬品が使用されないので費用を節減して環境汚染問題を招かない。
【００３２】
本発明の他の実施例では、製造された有機物質気相脱水反応原料を気相脱水反応器で気相脱水反応させた。その結果、製造された有機物質気相脱水反応原料が、気相脱水反応して不飽和炭化水素物質に転換されることを確認することができた。
【００３３】
したがって、本発明は他の観点において、製造された有機物質気相脱水反応原料を反応温度まで加熱させた後、気相脱水反応させることを特徴とする有機物質の気相転換方法に関する。
【００３４】
本発明の一実施例で製造された有機物質気相脱水反応原料は、１０〜４００Ｔｏｒｒの真空状態で有機物質気相脱水反応原料の気相脱水反応温度まで加熱することを特徴とする。気相脱水反応温度は、有機物質気相脱水反応原料により差があるが、通常１０〜４００Ｔｏｒｒの真空状態で２００〜１０００℃、好ましくは３００〜５００℃であることを特徴とする。前記気相脱水反応が、真空状態でない大気圧状態または加圧状態で起きる場合、気相脱水反応が可逆反応して転換収率が減少するので、気相脱水反応は真空状態で進行することが好ましい。
【００３５】
本発明において、前記有機物質気相脱水反応原料は、気相脱水反応器内で気相脱水反応して不飽和炭化水素物質に転換されることを特徴とする。一実施例で製造された各有機物質気相脱水反応原料は、気相脱水反応を介して表１のように転換されることを特徴とする。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
気相脱水反応で転換された各物質は、不飽和炭化水素を含んでいて、ポリマー反応を介して様々なポリマー製品を作るのに使用される。
【００３８】
本発明に係る前記有機物質気相脱水反応原料の気相脱水反応は、図１に示した通り、気相脱水反応後、反応生成物に反応生成物と反応せず、残余水の除去が可能な冷たい溶媒を追加して冷却と同時に水を除去する消光段階（Ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ  Ｓｔｅｐ）と反応生成物の残熱で発酵液を予備加熱（Ｐｒｅ−ｈｅａｔｉｎｇ）する段階を追加で含むことを特徴とする。
【００３９】
本発明において、前記消光段階（Ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ  Ｓｔｅｐ）は、反応生成物を冷却して、残余水を除去する段階で、反応生成物を冷却するために２０〜８０℃の温度の溶媒、好ましくは３０〜５０℃の溶媒を使用することを特徴とする。前記溶媒は、反応生成物と反応せず、残余水の除去が可能な溶媒で、トルエン、パラキシレン、オルソキシレン、メタキシレン、酢酸ブチル、酢酸エチルがあるが、これに限定されない。
【００４０】
本発明において、前記予備加熱（Ｐｒｅ−ｈｅａｔｉｎｇ）段階は、反応生成物の残熱を利用して有機物質気相脱水反応原料製造に使用する発酵液を予備加熱（Ｐｒｅ−ｈｅａｔｉｎｇ）することを特徴とする。前記予備加熱段階は、高温の気相脱水反応後、反応生成水の温度を下げて、発酵液を予備加熱する段階で、冷却水を使用する時、冷却で発生し得る熱の損失を減らして、発酵液を濃縮する蒸発器に必要な熱量を減少させることを特徴とする。
【００４１】
本発明において、前記有機物質の気相脱水転換反応は、有機物質気相脱水反応原料の製造方法と連続的に進行されることを特徴とする。前記有機物質気相脱水反応原料は、気体状態であり気相脱水反応温度まで加熱した有機物質で、製造された状態で気相脱水反応工程を直ちに進行可能であることを特徴とする。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明を実施例を挙げて詳述する。これらの実施例は単に本発明をより具体的に説明するためのものであり、本発明の範囲がこれらの実施例に制限されないことは当業界において通常の知識を有する者にとって自明である。
【００４３】
［実施例１］
１−１．３−ヒドロキシプロピオン酸気相脱水反応原料製造
菌株発酵を介して３−ヒドロキシプロピオン酸が生成された発酵液を準備した。菌株発酵を介して生成された３−ヒドロキシプロピオン酸の濃度は、１０ｗｔ％であった。発酵液をスパイラルタイプ熱交換器で５００Ｔｏｒｒの真空状態で９０℃に加熱して濃縮した。発酵液内３−ヒドロキシプロピオン酸濃度が６０ｗｔ％になるまで加熱して濃縮した。発酵液内３−ヒドロキシプロピオン酸濃度が、６０ｗｔ％に濃縮された発酵液をスクレイプドサーフィス熱交換器を利用して５０Ｔｏｒｒの真空状態で１８０℃の熱を加えた。スクレイプドサーフィス熱交換器で発酵液を気化させて残りの物質は固形に作った。スクレイプドサーフィス熱交換器で気化した物質と固形化された発酵液を固体／気体分離器に移動させて気化した物質と固形化された物質に分離した後、気化した物質を炉（ｆｕｒｎａｃｅ）に移動させた。炉（ｆｕｒｎａｃｅ）に移動させた物質を３５０℃の熱を加えた後分析した。
【００４４】
その結果、気化した物質は、３−ヒドロキシプロピオン酸と水であることを確認することができた。また、発酵液をスパイラルタイプ熱交換器とスクレイプドサーフィス熱交換器を介して熱を加えると、発酵液が濃縮されながら不純物が凝集することを確認することができた。
【００４５】
１−２．３−ヒドロキシプロピオン酸気相脱水反応原料製造
菌株発酵を介して３−ヒドロキシプロピオン酸が生成された発酵液を準備した。菌株発酵を介して生成された３−ヒドロキシプロピオン酸の濃度は、１０ｗｔ％であった。７０℃に予備加熱した発酵液を多段階蒸発器を利用して３５０Ｔｏｒｒの真空状態で８０℃に加熱して濃縮した。発酵液内３−ヒドロキシプロピオン酸濃度が７０ｗｔ％になるまで加熱して濃縮した。発酵液内３−ヒドロキシプロピオン酸濃度が、６０ｗｔ％に濃縮された発酵液をスクレイプドサーフィス熱交換器を利用して７０Ｔｏｒｒの真空状態で２００℃の熱を加えた。スクレイプドサーフィス熱交換器で発酵液を気化させて残りの物質は固形に作った。スクレイプドサーフィス熱交換器で気化した物質と固形化された発酵液を固体／気体分離器に移動させて気化した物質と固形化された物質に分離した後、気化した物質を炉（ｆｕｒｎａｃｅ）に移動させた。炉（ｆｕｒｎａｃｅ）に移動させた物質を３５０℃の熱を加えた後分析した。
【００４６】
その結果、気化した物質は、３−ヒドロキシプロピオン酸と水であることを確認することができた。また、発酵液をスパイラルタイプ熱交換器と多段階蒸発器、スクレイプドサーフィス熱交換器を介して熱を加えると、発酵液が濃縮されながら不純物が凝集することを確認することができた。
［実施例２］
２−１．３−ヒドロキシプロピオン酸の気相脱水反応
実施例１−１と１−２で製造した気相脱水反応原料を気相反応器に移動させて、３００Ｔｏｒｒの真空状態で４５０℃の熱を加えた。真空状態で熱を加えながら気相脱水反応原料を気相脱水反応させた。気相脱水反応をさせた後、気相脱水反応を介して転換された反応生成物に４０℃のトルエンを追加して反応生成物を冷却すると同時に残余水の一部を除去した。冷却させて、残余水を除去して収得した反応生成物を分析した。
【００４７】
その結果、３−ヒドロキシプロピオン酸の気相脱水反応を介してアクリル酸が生成されたことを確認することができた。
【００４８】
以上、本発明の内容の特定の部分を詳述したが、当業界における通常の知識を持った者にとって、このような具体的な記述は単なる好適な実施態様に過ぎず、これにより本発明の範囲が制限されることはないという点は明らかである。よって、本発明の実質的な範囲は特許請求の範囲とこれらの等価物により定義されると言える。
【図１】
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