(57)【要約】【課題】顔料を含む溶液における顔料の分散状態を維持させるために、セルロースナノファイバーを分散剤として使用するセルロースナノファイバー・顔料分散液(CNF・顔料分散液)の製造方法とこの方法により製造されたCNF・顔料分散液を提供する。【解決手段】CNFを分散安定剤として含有するCNF分散液を粉体混合ポンプ２に送液ポンプ１により給送し、該粉体混合ポンプ２のケーシング内に顔料を計量手段４を介してホッパー３から供給する。ケーシング内でCNF分散液が攪拌されCNFと顔料とが混合されてCNF・顔料分散液が製造される。このCNF・顔料分散液は粉体混合ポンプ２から吐出されてタンク６に給送され、貯留される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースナノファイバーを分散安定剤として含む分散系によるセルロースナノファイバー分散液に顔料を供給することによるセルロースナノファイバー・顔料分散液の製造方法において、
粉体混合ポンプに送液される前記セルロースナノファイバー分散液に、前記顔料を前記粉体混合ポンプのケーシング内に供給しながら、該ケーシング内でセルロースナノファイバー分散液中のセルロースナノファイバーと顔料とを混合させることを特徴とするセルロースナノファイバー・顔料分散液の製造方法。
【請求項２】
前記粉体混合ポンプから吐出されたセルロースナノファイバー・顔料分散液をタンクに貯留させ、該タンク内に配設した攪拌装置によりセルロースナノファイバーと顔料との混合を継続させることを特徴とする請求項１に記載のセルロースナノファイバー・顔料分散液の製造方法。
【請求項３】
前記セルロースナノファイバーが、セルロースナノファイバーのグルコース単位当たりのカルボキシメチル基置換度が０．０１〜０．５０であるカルボキシメチル化セルロースナノファイバーであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のセルロースナノファイバー・顔料分散液の製造方法。
【請求項４】
前記セルロースナノファイバーの配合比率が、前記分散系中で０．０５〜２重量％であることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載のセルロースナノファイバー・顔料分散液の製造方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれかにより製造されたセルロースナノファイバーと共に顔料が分散しているセルロースナノファイバー・顔料分散液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
溶液中の顔料を分散させると共に、分散している状態が安定して維持されるセルロースナノファイバー・顔料分散液の製造方法およびセルロース・顔料分散液に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭酸カルシウム等の難溶性のミネラルは、例えば、飲食品のミネラル強化のために利用されているが、飲食品が液体製品である場合に、保存中にこのミネラルが沈殿を起こさないことが要求される。このため、炭酸カルシウムや二酸化チタン等の無機物質およびキナクリドン等の有機物質の極性溶媒中での分散には、水溶性アクリル樹脂や水溶性スチレン・アクリル樹脂、水溶性スチレン・マイレン酸樹脂等の合成水溶性高分子、または水溶性大豆多糖類あるいはアラビアガム、キサンタンガム、ペクチン、各種澱粉等の水溶性多糖類やゼラチン、カゼインナトリウム、ホエー等の蛋白質等の天然水溶性高分子、もしくはカルボキシメチルセルロース（CMC）やメチルセルロース（MC）あるいは可溶性澱粉に代表される加工澱粉等の半天然半合成水溶性高分子が、用途に応じて分散安定剤として使用される場合がある。
【０００３】
しかし、合成水溶性高分子を用いる場合には、長時間の放置によって二酸化チタンやキナクリドンが沈殿して良好な分散状態が維持されない場合がある。
【０００４】
また、天然または半天然半合成水溶性高分子を用いる場合には、分散状態を維持するための大量の分散安定剤が必要となり、分散液の粘度が上昇するために製造時の作業性と製品の品質を損なうおそれがあり、また、製造コストが高くなってしまう。
【０００５】
一方、セルロースナノファイバー（CNF）も微粒物質の分散安定剤として効果を有することが知られている。CNFは微細な結晶構造を有する繊維であるため、分散液中では、攪拌時には流動性を有し、静置時には物理的なネットワーク構造を形成することから、前記水溶性高分子のような長時間放置時の沈降や攪拌時の粘度状を伴うことなく分散安定性を有する。
【０００６】
しかしながら、CNFによって形成される物理的なネットワーク構造は、弱い攪拌でも簡単に崩されるものの、均一にせん断力が付与される攪拌機や分散機を使用しない場合にはゲル状の粒が含まれた不十分な分散状態となり、当該粒が大きいほど分散・安定効果が小さくなる問題があった。
【０００７】
また、CNFは顔料の分散剤として利用できることが知られているが、前述したように、均一なせん断力を付与できる攪拌機・分散機を用いなければ、分散状態が不十分になってしまうことも知られている。そのため、CNFを顔料に対する分散剤として利用する場合には、用途が限定されて実施されることになる。
【０００８】
ところで、CNFは木材繊維から生成される植物繊維由来のものであるから、再生可能な資源である。しかも、生産・廃棄に関する環境負荷が小さく、軽量で、弾性率が高く、温度変化に伴う伸縮率が小さく、高いガスバリア性を示す等の優れた特徴を備えていることから、種々の分野において注目されている。
【０００９】
このようなCNFの利点に着目し、本願出願人は、前記変性セルロースナノファイバーの製造方法を提案した（特許文献１参照）。また、顔料とセルロースナノファイバーとを含む製紙用コーティング材を提案した（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１４−７０２０４号公報
【特許文献２】特開２０１３−２５６５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、前述したように、顔料とCNFとを十分な攪拌を行わずに混合させた状態で、これら顔料の分散状態が不十分となってしまって、コーティング材として利用する際には制限を受けてしまっている。
【００１２】
そこで、この発明は、CNF分散液に顔料を混合させて分散状態を安定して維持させることができるようにしたセルロースナノファイバー・顔料分散液の製造方法とその方法により製造されるセルロースナノファイバー・顔料分散液を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的のため、この発明に係る顔料分散液の製造方法は、セルロースナノファイバーを分散安定剤として含む分散系によるセルロースナノファイバー分散液に顔料を供給することによるセルロースナノファイバー・顔料分散液の製造方法において、粉体混合ポンプに送液される前記セルロースナノファイバー分散液に、前記顔料を前記粉体混合ポンプのケーシング内に供給しながら、該ケーシング内でセルロースナノファイバー分散液中のセルロースナノファイバーと顔料とを混合させることを特徴としている。
【００１４】
顔料を分散させる分散液にセルロースナノファイバーの分散液（CNF分散液）に混合させる際に、粉体混合ポンプを用いるものである。粉体混合ポンプとしては、例えば、粉体吸引連続溶解分散装置（粉体混合ポンプ：特許第４４５８５３６号「ジェットペースタ」（商標登録第５３４４６７２号）を用いることが好ましい。
【００１５】
また、請求項２の発明に係る顔料分散液の製造方法は、前記粉体混合ポンプから吐出されたセルロースナノファイバー・顔料分散液をタンクに貯留させ、該タンク内に配設した攪拌装置によりセルロースナノファイバーと顔料との混合を継続させることを特徴としている。
【００１６】
前記粉体混合ポンプから吐出されたセルロースナノファイバー・顔料分散液（CNF・顔料分散液）を次工程へ供給することもできるが、安定した供給のためには貯留させたタンクを介して供給することが好ましい。この場合、タンク内においても攪拌を継続させるようにしたものである。
【００１７】
また、請求項３の発明に係るセルロースナノファイバー・顔料分散液の製造方法は、前記セルロースナノファイバーが、セルロースナノファイバーのグルコース単位当たりのカルボキシメチル基置換度が０．０１〜０．５０であるカルボキシメチル化セルロースナノファイバーであることを特徴としている。
【００１８】
また、請求項４の発明に係るセルロースナノファイバー・顔料分散液は、前記セルロースナノファイバーの配合比率が、前記分散系中で０．０５〜２重量％であることを特徴としている。
【００１９】
CNF同士のネットワーク構造を構築するのに適した配合比率である。
【００２０】
そして、この発明に係る顔料分散液は、前述した製造方法によって製造されたセルロースナノファイバーと共に顔料が分散しているセルロースナノファイバー・顔料分散液であることを特徴としている。
【００２１】
すなわち、CNF分散液に顔料を供給して混合させる際に粉体混合ポンプを用いて製造されたCNF・顔料分散液である。
【発明の効果】
【００２２】
この発明に係る顔料分散液の製造方法によれば、粉体混合ポンプの攪拌・混合作用を受けて、均一なせん断力が付与されることになり、CNFと顔料とを均一に分散させることができると共に、長時間放置された場合であっても沈降を生じることなく、攪拌時の粘度状を伴うことなく安定した分散状態が維持される。しかも、多量のCNFを要することがない。
【００２３】
また、請求項２の発明に係るCNF・顔料分散液に製造法によれば、該CNF・顔料分散液を、次工程へ安定して供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明に係るセルロースナノファイバー・顔料分散液を製造する工程の概略を説明する図である。
【図２】セルロースナノファイバー・顔料分散液を製造した試験結果を示す図面代用写真であり、この発明に係る製造方法を実施して製造したセルロースナノファイバー・顔料分散液の実施例と、この製造方法以外の方法で製造したセルロース・顔料分散液の比較例とを示し、(ａ)は実施例１を、(ｂ)は比較例１を、(ｃ)は比較例２を、(ｄ)は比較例３を、(ｅ)は比較例４を、それぞれ示している。
【図３】図２に示す試験結果を評価した分散安定性評価表である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、好ましい実施の形態に基づいて、この発明に係る顔料分散液の製造方法を説明する。
【００２６】
図１は、この発明に係る製造方法を実施するために適した製造工程を説明する図である。後述する解繊工程を経て製造されたセルロースナノファイバー（CNF）を分散剤として含有するCNF分散液が送液ポンプ１によって、粉体混合ポンプ２に給送される。一方、ホッパー３内に貯留された顔料は、定量ポンプ等の計量手段４を介して前記粉体混合ポンプ２に供給される。この粉体混合ポンプ２の内部に配されて、モータ５によって回転しているローターによってCNF分散液と顔料が該粉体混合ポンプ２のケーシング内で攪拌されながら混合され、前記CNF分散液中でCNFと顔料とが分散されたCNF・顔料分散液が製造される。
【００２７】
前記粉体混合ポンプ２には、例えば、粉体吸引連続溶解分散装置（粉体混合ポンプ：特許第４４５８５３６号「ジェットペースタ」（商標登録第５３４４６７２号）を用いることが好ましい。
【００２８】
製造されたCNF・顔料分散液は粉体混合ポンプ２の吐出口から吐出されてタンク６に給送される。なお、このタンク６には攪拌装置6aが備えられており、給送されたCNF・顔料分散液は攪拌されながら、送出ポンプ７によって次工程へ給送される。なお、このタンク６から前記送液ポンプ１の吸込口側に返戻させて、粉体混合ポンプ２にCNF・顔料分散液を循環させることで攪拌と混合をより確実に行わせるようにすることもできる。
【００２９】
前記分散させる顔料としては、炭酸カルシウムやカーボンブラック、鉄黒、複合金酸化物ブラック、クロム酸亜鉛、クロム酸鉛、鉛丹、リン酸亜鉛、リン酸バナジウム、リン酸カルシウム、リンモリブデン酸アルミニウム、モリブデン酸カルシウム、トリポリリン酸アルミニウム、酸化ビスマス、水酸化ビスマス、塩基性炭酸ビスマス、硝酸ビスマス、ケイ酸ビスマス、ハイドロタルサイト、亜鉛末、雲母状酸化鉄、硫酸バリウム、アルミナホワイト、シリカ、ケイソウ土、カオリン、タルク、クレー、マイカ、バリタ、有機ベントナイト、ホワイトカーボン、酸化チタン、亜鉛華、酸化アンチモン、リトポン、鉛白、ペリレンブラック、モリブデン赤、カドミウムレッド、ベンガラ、硫化セリウム、黄鉛、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ビスマスイエロー、シェナ、アンバー、緑土、マルスバイオレット、群青、紺青、塩基性硫酸鉛、塩基性ケイ酸鉛、硫化亜鉛、三酸化アンチモン、カルシウム複合物、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、オーカ、アルミニウム粉、銅粉、真鍮粉、ステンレス粉、酸化チタン被膜雲母、酸化鉄被膜雲母、亜鉛酸化銅、銀粒子、アナターゼ型酸化チタン、酸化鉄系焼成顔料、導電性金属粉、電磁波吸収フェライト等の無機顔料、またはキナクリドンレッド、ポリアゾイエロー、アンスラキノンレッド、アンスラキノンイエロー、ポリアゾレッド、アゾレーキイエロー、ベリレン、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、イソインドリノンイエロー、ウォッチングレッド、パーマネントレッド、パラレッド、トルイジンマルーン、ベンジジンイエロー、ファーストスカイブルー、ブリリアンカーミン６Ｂ等の有機顔料あるいはこれらの２種類以上の混合物が挙げられる。なお、分散させる対象となる顔料の形状は、板状や球状、鱗片状その他任意の形状で構わず、特に限定されない。
【００３０】
前記セルロースナノファイバー（CNF）は、繊維幅が４〜５００nm程度、アスペクト比が１００以上の微細繊維であり、化学処理（アニオン化：カルボキシル化（酸化）、カルボキシメチル化）した化学変性セルロースを解繊することによって得ることができる。
【００３１】
また、化学変性セルロースを製造するためのセルロース原料には、例えば、木材や竹、麻、ジュート、ケナフ、農地残廃物、布、パルプ（針葉樹未漂白クラフトパルプ（NUKP）、針葉樹漂白クラフトパルプ（NBKP）、広葉樹未漂白クラフトパルプ（LUKP）、広葉樹漂白クラフトパルプ（LBKP）、針葉樹未漂白サルファイトパルプ（NUSP）、針葉樹漂白サルファイトパルプ（NBSP）、サーモメカニカルパルプ（TMP）、再生パルプ、古紙）等の植物性材料、またはホヤ類等の動物性材料、藻類、例えば酢酸菌（アセトバクター）等の微生物、微生物生産物を起源とするもの等、これらのいずれをも使用できる。なお、好ましくは植物または微生物由来のセルロース繊維であり、植物由来のセルロース繊維がより好ましい。
【００３２】
前記化学変性セルロースにカルボキシル化させたセルロースを用いる場合、該セルロースには、前述のセルロース原料を公知の方法でカルボキシメチル化させたものであっても、市販されているものであっても構わない。なお、いずれの場合も、セルロースの無水グルコース単位当たりのカルボキシメチル基置換度が０．０１〜０．５０となるものが好ましい。
【００３３】
（カルボキシメチル化）
カルボキシメチル化させたセルロースを製造する前述の公知の方法として、次のような方法がある。
セルロースを発底原料にし、溶媒として３〜２０質量倍の水および／または低級アルコール、具体的には、水、メタノール、エタノール、Ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、Ｎ−ブタノール、イソブタノール、第３級ブタノール等の、単独または２種以上の混合媒体を使用する。なお、低級アルコールを混合する場合の低級アルコールの混合割合は、６０〜９５質量％である。マーセル化剤としては、発底原料の無水グルコース残基当たり０．５〜２０倍モルの水酸化アルカリ金属、具体的には水酸化ナトリウム、水酸化カリウムを使用する。発底原料と溶媒、マーセル化剤を混合し、反応温度０〜７０℃、好ましくは１０〜６０℃、かつ反応時間１５分〜８時間、好ましくは３０分〜７時間、マーセル化処理を行う。その後、カルボキシルメチル化剤をグルコース残基当たり０．０５〜１０．０倍モル添加し、反応温度３０〜９０℃、好ましくは４０〜８０℃、かつ反応時間３０分〜１０時間、好ましくは１〜４時間、エーテル化反応を行う。
【００３４】
（エステル化）
前記化学変性セルロースとして、リン酸基を導入したセルロースを用いる場合、セルロース原料に、リン酸基を有する化合物として、リン酸、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸三カリウム、ピロリン酸カリウム、メタリン酸カリウム、リン酸二水素アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム、リン酸三アンモニウム、ピロリン酸アンモニウム、メタリン酸アンモニウム等が挙げられる。これらは１種、あるいは２種以上を併用してリン酸基を導入することができる。
セルロース原料に対するリン酸基を有する化合物の割合は、セルロース原料の固形分１００質量部に対して、リン元素に換算した添加量が０．１〜５００質量部であることが好ましく、１〜４００質量部であることがより好ましく、２〜２００質量部であることがさらに好ましい。
【００３５】
（解繊）
アニオン変性セルロースを解繊する際に用いる装置は特に限定されないが、高速回転式、コロイドミル式、高圧式、ロールミル式、超音波式等の装置等の装置を用いることができる。解繊の際にはアニオン変性セルロースの水分散体に強力なせん断力を印可することが好ましい。特に、効率よく解繊するには、前記水分散体に５０MPa以上の圧力を印可し、かつ、強力なせん断力を印可できる湿式の高圧または超高圧ホモジナイザーを用いることが好ましい。前記圧力は、より好ましくは１００MPa以上であり、さらに好ましくは１４０MPa以上である。また、高圧ホモジナイザーでの解繊および分散処理に先立って、必要に応じて、高速せん断ミキサーなどの公知の混合、攪拌、乳化、分散装置を用いて、前記水分散体に予備処理を施してもよい。
【００３６】
（分散液）
本発明において、CNFの配合比率は、分散液中で０．０５〜２重量％であることが好ましい。０．０５重量％未満であるとCNF同士によりネットワーク構造を作れなくなり分散安定化能が低いことがあり、２重量％以上であると分散液の粘度が上昇して、粉体混合ポンプ２における攪拌に支障が生じる場合がある。また、顔料およびCNFを含有する分散液の濃度（固形分）は、通常０．１〜５０質量％で調製される。
【実施例】
【００３７】
（実施例１）
あらかじめ分散系中のCNF最終濃度が０．２％になるように調製した３LのCNF分散液中に重質炭酸カルシウム（エスカロン１５００「三共精粉株式会社製」）６０gを投入し、粉体混合ポンプ２にて６０００rpmで２分間攪拌した。その後、５０mlを比色管に移し替え、２３℃の室内にて１週間静置し、沈降性を評価した。
（比較例１）
粉体混合ポンプ２に替えて二重円筒型ホモミキサー（MARKII「プライミックス社製」）を攪拌装置として用い、CNFを添加せずに実施例１と同様に行った。
（比較例２）
粉体混合ポンプ２に替えて二重円筒型ホモミキサー（MARKII「プライミックス社製」）を攪拌装置として用い、６０００rpmで２分間攪拌した以外は実施例１と同様に行った。
（比較例３）
粉体混合ポンプ２に替えてホモディスパー（高速分散機）を用い、１０００rpmで２分間攪拌した以外は実施例１と同様に行った。
（比較例４）
分散剤にセオラス（旭化成ケミカルズ社製）を用いた以外は比較例３と同様に行った。
【００３８】
これら実施例と比較例の分散安定性について行った結果を、図２の図面代用写真に示してある。また、この結果に基づいて行った評価を、分散安定性評価表として図３に示してある。すなわち、実施例１で顔料およびCNFの沈降が認められず、良好な分散安定性を示していると判断でき、分散安定剤としてCNFを用いると共に、粉体混合ポンプにより攪拌し混合させて得られたCNF・顔料分散液が最も良好な分散安定性を備えている。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
この発明に係るセルロースナノファイバー・顔料分散液の製造方法によれば、分散安定性に優れたセルロースナノファイバー・顔料分散液を得ることができ、例えば製紙用コーティング材として利用する場合、印刷適正等が良好な良質のコーティング紙を提供することに寄与する。
【符号の説明】
【００４０】
１  送液ポンプ
２  粉体混合ポンプ
３  ホッパー
４  計量手段
５  モータ
６  タンク
6a  攪拌装置
７  送出ポンプ
【図１】
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【図２】
2017218493.tif 000004
【図３】
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