(57)【要約】【課題】厚さムラが抑制され、より均一な軽量タイルカーペットを提供することを目的とする。【解決手段】第１の発明のカ−ペットの製造方法は、パイル糸と基布からなる表皮層の下面に、少なくとも２種類以上の発泡剤を含有するプレコート樹脂層と、少なくとも２種類以上の発泡剤を含有するハード樹脂層とを積層し、１４０℃〜１８０℃の温度で加熱処理することで、前記プレコート樹脂層及び／または前記ハード樹脂層を発泡させることを特徴とする。第２の発明のカ−ペットは、パイル糸と基布からなる表皮層の下面に、１．０２倍〜２．０倍に発泡したプレコート樹脂層と、１．０２倍〜２．０倍に発泡したハード樹脂層とが積層され、タイルカ−ペットの重量が８００ｇ／ｍ２〜３０００ｇ／ｍ２であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カ−ペットの製造方法において、パイル糸と基布からなる表皮層の下面に、少なくとも２種類以上の発泡剤を含有するプレコート樹脂層と、少なくとも２種類以上の発泡剤を含有するハード樹脂層とを積層し、１４０℃〜１８０℃の温度で加熱処理することで、前記プレコート樹脂層及び／または前記ハード樹脂層を発泡させることを特徴とする軽量タイルカ−ペットの製造方法。
【請求項２】
前記２種類以上の発泡剤は、発泡倍率ピーク温度が異なる請求項１に記載の軽量タイルカ−ペットの製造方法。
【請求項３】
前記２種類以上の発泡剤のうち１種類は発泡倍率ピーク温度が１２５℃〜１５５℃であり、かつ、もう１種類は発泡倍率ピーク温度が１４５℃〜１８５℃である請求項１または２に記載の軽量タイルカ−ペットの製造方法。
【請求項４】
前記プレコート樹脂層、前記ハード樹脂層にはそれぞれ発泡剤が０．２質量％〜２．０質量％含有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の軽量タイルカ−ペットの製造方法。
【請求項５】
カ−ペットにおいて、パイル糸と基布からなる表皮層の下面に、１．０２倍〜２．０倍に発泡したプレコート樹脂層と、１．０２倍〜２．０倍に発泡したハード樹脂層とが積層され、タイルカ−ペットの重量が８００ｇ／ｍ２〜３０００ｇ／ｍ２であることを特徴とする軽量タイルカ−ペット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、軽量でクッション性のあるタイルカーペットに関する。
【背景技術】
【０００２】
タイルカーペットは、施工がし易いことから、オフィスや商業施設等に普及している。タイルカーペットは表皮層とバッキング樹脂を固化したバッキング層とからなり、塩化ビニル樹脂を主体としたバッキング樹脂を表皮層裏面に塗布し、一定の厚さにコントロールしながら、表皮層とバッキング樹脂を固着し、一定寸法に切断して製造されるものが多い。
【０００３】
また、タイルカーペットの反りを防止するためや、寸法の安定化、強度保持等のために、バッキング樹脂中に、ガラス繊維やポリエステル繊維からなる布帛を挿入させることが多い。しかしながら、これらの塩化ビニル樹脂を主体としたタイルカーペットは、使用後の廃棄処分において燃焼時に有毒ガスが発生することから、埋め立て処分にすることが多かった。
【０００４】
また、塩化ビニル樹脂をバッキング層とするタイルカーペットは重く、その重量が４〜６Ｋｇ／ｃｍ２もあることから、軽量化を図り、運搬や施工の取り扱い性を改善することが求められていた。
【０００５】
特許文献１には、上部織物層と下部裏打ち層とからなり、下部裏打ち層が樹脂製発泡体シートであり、上部織物層と該発泡体シートとが、必要に応じて補強材層を介して接着剤により接着された軽量タイルカーペットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平０５−０８６２７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の技術は、ペースト塩ビに可塑剤、充填剤、発泡剤等を混合したゾルをコーティングしたのち加熱発泡することが記載されている。この方法によれば、樹脂発泡体シートの幅方向や長さ方向の発泡ムラによるシートの厚みムラの発生するおそれがある。
【０００８】
本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、厚さムラが抑制され、より均一な軽量タイルカーペットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【００１０】
［１］カ−ペットの製造方法において、パイル糸と基布からなる表皮層の下面に、少なくとも２種類以上の発泡剤を含有するプレコート樹脂層と、少なくとも２種類以上の発泡剤を含有するハード樹脂層とを積層し、１４０℃〜１８０℃の温度で加熱処理することで、前記プレコート樹脂層及び／又は前記ハード樹脂層を発泡させることを特徴とする軽量タイルカ−ペットの製造方法。
【００１１】
［２］前記２種類以上の発泡剤は、発泡倍率ピーク温度が異なる前項１に記載の軽量タイルカ−ペットの製造方法。
【００１２】
［３］前記２種類以上の発泡剤のうち１種類は発泡倍率ピーク温度が１２５℃〜１５５℃であり、かつ、もう１種類は発泡倍率ピーク温度が１４５℃〜１８５℃である前項１または２に記載の軽量タイルカ−ペットの製造方法。
【００１３】
［４］前記プレコート樹脂層、前記ハード樹脂層にはそれぞれ発泡剤が０．２質量％〜２．０質量％含有する前項１〜３のいずれか１項に記載の軽量タイルカ−ペットの製造方法。
【００１４】
［５］カ−ペットにおいて、パイル糸と基布からなる表皮層の下面に、１．０２倍〜２．０倍に発泡したプレコート樹脂層と、１．０２倍〜２．０倍に発泡したハード樹脂層とが積層され、タイルカ−ペットの重量が８００ｇ／ｍ２〜３０００ｇ／ｍ２であることを特徴とする軽量タイルカ−ペット。
【発明の効果】
【００１５】
［１］の発明では、パイル糸と基布からなる表皮層の下面に、少なくとも２種類以上の発泡剤を含有するプレコート樹脂層と、少なくとも２種類以上の発泡剤を含有するハード樹脂層とを積層されていることから、１４０℃〜１８０℃の温度で加熱処理することで、プレコート層及び／又はハード樹脂層が発泡するので、より均一にすることができる。発泡剤の種類が異なることから発泡特性も異なるので、その組み合わせにより均一性が高まる。こうして、前記プレコート樹脂層及び前記ハード樹脂層の厚さムラが抑制され、より均一な軽量タイルカーペットを製造することができる。さらに、発泡していることからクッション性が高まるので、従来であれば使用していくうちにパイル糸が徐々にへたる傾向があるが、本発明の軽量タイルカーペットはへたってしまう恐れが小さい。同様の理由で、衝撃吸収性にも優れる。
【００１６】
［２］の発明では、発泡倍率のピーク温度が異なる２種類以上の発泡剤をプレコート樹脂層とハード樹脂層のそれぞれに含有しているので、加熱温度処理中に、プレコート樹脂層とハード樹脂層が加熱処理温度に達するまでに順次発泡するので、より厚さムラが抑制され均一な軽量タイルカーペットを製造することができる。
【００１７】
［３］の発明では、２種類以上の発泡剤のうち１種類は発泡倍率ピーク温度が１２５℃〜１５５℃であり、かつ、もう１種類は発泡倍率ピーク温度が１４５℃〜１８５℃であるので、１４０℃〜１８０℃の温度で加熱温度処理中に、プレコート樹脂層とハード樹脂層が加熱処理温度に達するまでに十分発泡することができる。こうして、十分に厚さムラが抑制され均一な軽量タイルカーペットを製造することができる。
【００１８】
［４］の発明では、プレコート樹脂層、ハード樹脂層にはそれぞれ発泡剤が０．２質量％〜２．０質量％含有しているので、プレコート樹脂層とハード樹脂層を十分に発泡させることができる。こうして、十分に厚さムラが抑制され均一な軽量タイルカーペットを製造することができる。
【００１９】
［５］の発明では、パイル糸と基布からなる表皮層の下面に、１．０２倍〜２．０倍に発泡したプレコート樹脂層と、１．０２倍〜２．０倍に発泡したハード樹脂層とが積層されているので、十分に厚さムラが抑制され、より均一で軽量化が図られたタイルカ−ペットとすることができ、タイルカ−ペットの重量が８００ｇ／ｍ２〜３０００ｇ／ｍ２であるので、従来のカーペットよりも少なくとも２５％以上軽い軽量タイルカ−ペットである。さらに好ましいプレコート樹脂層とハード樹脂層の発泡倍率は１．０５倍〜１．３倍である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
従来からよく使われている塩化ビニル樹脂製やオレフィン系樹脂製のタイルカーペットでは、バッキング層として塩化ビニル樹脂やオレフィン系樹脂に充填剤として例えば、炭酸カルシウムを混合したバッキング層を形成して表皮層に接着固化させ、所定の寸法に裁断することでタイルカーペットを形成している。これらの塩化ビニル樹脂製やオレフィン系樹脂製のタイルカーペットは、タイルカーペットの敷設時の性能（平面性、皺防止性、捲れ防止性、移動防止性、馴染み性）を十分に満足するタイルカーペットとして最もよく使われている。しかしながら、これらのバッキング層の樹脂や充填剤の炭酸カルシウムの重量が重いことから、普通の規格のタイルカーペットでも４〜６Ｋｇ／ｃｍ２と重量の重いものとなっていた。
【００２１】
本発明に係る軽量タイルカ−ペットの製造方法について説明する。まず、発泡剤を２種類以上用意し、プレコート樹脂に混合する。この時、炭酸カルシウム等の充填材を混合してもよい。前記プレコート樹脂としては一般によく使われている例えば、ＳＢＲラテックス、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等のエマルジョン、ポリ塩化ビニル樹脂等を挙げることができるが、ポリ塩化ビニル樹脂が好ましい。表皮層にプレコート樹脂を積層すればよく、ロールコーター等でパイル糸と基布からなる表皮材層に塗布してもいいいし、離形性ベルト状に層状に塗布したプレコート樹脂上に表皮材層を重ねてもよい。プレコート樹脂によって、カーペットとしての抜糸強度が確保される。このとき、前記プレコート樹脂の塗布量は４００〜２，０００ｇ／ｍ2（乾燥後）が好ましい。塗布量が４００ｇ／ｍ２（乾燥後）を下回る状況では、抜糸強度が弱くなりパイル抜けする恐れがあるので好ましくない。また、２，０００ｇ／ｍ2（乾燥後）を超えるとタイルカーペットの重量が重くなり取扱い性が悪くなるため好ましくない。
【００２２】
次に、発泡剤を２種類以上混入したハード樹脂を塗布し、乾燥機で乾燥する。前記ハード樹脂としてはポリ塩化ビニル樹脂が好ましい。また、カーペットの寸法をさらに安定させるためには、プレコート樹脂層とハード層との間にガラス基布を積層するのが好ましい。なお、ハード層内にガラス基布を挿入し積層してもよい。乾燥後常温にまで冷やされて所要の寸法に裁断されてタイルカーペットになる。
【００２３】
前記発泡剤としては特に限定されないが、例えば、化学発泡剤（アゾジカルボンアシド）、熱膨張性マイクロカプセル等を挙げることができる。発泡温度をコントロールできることから熱膨張性マイクロカプセルが好ましい。そして、発泡剤を２種類以上含有しているので発泡特性も異なり、その組み合わせにより均一性が高まることから、前記プレコート樹脂層及び前記ハード樹脂層の厚さムラが抑制され、より均一な軽量タイルカーペットとすることができる。
【００２４】
前記熱膨張性マイクロカプセルとしては、熱可塑性高分子の殻の中に低沸点の炭化水素を包み込んだカプセルであり、加熱すると殻が軟化しつつ、中の低沸点の炭化水素が気化することで殻の内部の圧力が上昇するのでカプセルが膨張する。熱膨張性マイクロカプセルは、加熱にともない膨張開始してから徐々に膨張倍率が大きくなり、ある温度で発泡倍率が最大（ピーク）を迎え、その後膨張倍率が低下していく。発泡倍率のピーク温度が異なる２種類以上の発泡剤をプレコート樹脂層とハード樹脂層のそれぞれに含有しているので、発泡倍率のピーク温度領域が広がるため、プレコート樹脂層とハード樹脂層が加熱処理温度に達するまでに順次発泡するので好ましい。なお、２種類以上の発泡剤のうち１種類は発泡倍率ピーク温度が１２５℃〜１５５℃であり、かつ、もう１種類は発泡倍率ピーク温度が１４５℃〜１８５℃であるのが好ましい。
【００２５】
また、発泡剤の含有量は、プレコート樹脂層、ハード樹脂層とも０．２質量％〜２．０質量％が好ましい。０．２質量％より少ないと発泡が不均一となり好ましくなく、２．０質量％を越えても過度な発泡により樹脂層の強度が低下する恐れがあるので好ましくない。
【００２６】
前記表皮材層は、基布の上面にパイルが植設されたカーペット原反が用いられる。また、表皮材層の素材としては、基布、パイル共に特に限定されるものではなく、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維等の合成繊維、あるいは、麻、綿、羊毛等の天然繊維等の繊維を例示できる。リサイクル性と安全性の観点からは、オレフィン系の繊維からなるのが好ましい。
【００２７】
本発明に係る軽量タイルカ−ペットの製造方法について、その一例について詳しく説明する。まず、連続走行する離型性ベルト上に、ポリ塩化ビニルのペースト樹脂が樹脂供給管によって供給され、コーターによって１〜３ｍｍ程度の厚みのハード層を形成する。次に、このハード層の上に散布装置によって無機充填材が均一に定量に散布され、その散布面上にガラス繊維基布が押さえローラーによって導かれ、押さえローラーによって圧力調整されて圧着される。
【００２８】
押さえローラーは、ガラス繊維基布をハード層に押さえつけることによって、ガラス繊維基布とハード層との間に溜まりやすい空気を排除して両者を濡れ状態に密着させ、両者の界面剥離を防ぐ。次に、ガラス繊維基布の上に、樹脂供給管によってプレコート層用の発泡剤を混入したポリ塩化ビニルのペースト樹脂が供給され、コーターによって１〜３ｍｍ程度の厚みのプレコート層を形成され、さらにプレコート層の上に表皮層が積層され、プレスローラーによって圧着されて、カーペットが得られる。次にカーペットはそのまま連続走行する離型性ベルト上に乗ったまま、加熱炉に導かれ、加熱キュア後に離型性ベルトから剥がされて、冷却工程で常温にまで冷やされて所要の寸法に裁断されて製品になる。
【００２９】
カーペットのハード層を形成するポリ塩化ビニルのペースト樹脂は、ポリ塩化ビニルの乳化重合物とＤＯＰ（ジオクチルフタレート）等の可塑剤との混合物ゾルに、発泡剤、無機充填剤、安定剤、顔料等の添加剤を配合したペースト状物で、加熱によって少なくとも２種類以上の発泡剤が膨張するので、発泡したポリ塩化ビニルがゲル化し、厚みが均一な樹脂層を形成する。
【００３０】
通常のカーペットにおける無機充填剤の添加量は、ペースト用塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、１００〜５００重量部の割合で配合することが必要である。
【００３１】
カーペットにおけるハード層は、寸法安定性の向上や補強を目的に、ガラス繊維基布等を挿入するのがより好ましく、ハード層側のポリ塩化ビニル樹脂層中に無機充填剤が散布されてから、その上にガラス繊維基布を重ね、押さえローラーによって圧着される。ガラス繊維基布は、製品に寸法安定性と適度な硬さを与えるもので、ガラス繊維基布の他に織物、不織布のいずれも用いられるが、濡れ状態で無機充填剤上に一体化されるためには、空気の溜まらない目の粗いものが好ましく用いられる。
【００３２】
本発明に用いる無機充填剤は、塩化ビニル系樹脂に通常用いられるものであれば特に制限はなく、例えば炭酸カルシウム、酸化カルシウム、炭酸バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、フライアッシュ、寒水等が挙げられ、これらを併用することもできる。特に好ましい無機充填剤としては、安価で増量効果が大きく、比較的色調調整が容易な炭酸カルシウムが好ましい。また、無機充填剤の平均粒径は、通常のペースト樹脂中に配合されるものであれば、５０〜２００μｍが好適で、ペースト樹脂上に散布装置で散布する無機充填剤であれば、平均粒径は４００〜６００μｍが好適である。散布する無機充填剤の粒径が大きいのは、散布後ペースト樹脂中に沈み込みやすく、散布した面での界面剥離が発現しにくいことによる。また、ハード樹脂には、目的に応じて安定剤、難燃剤、界面活性剤、酸化防止剤、帯電防止剤等を適宜配合することができる。
【実施例】
【００３３】
次に、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例のものに特に限定されるものではない。
【００３４】
＜実施例１＞
カーペットの表皮層として、タフテッドカーペット（１／１０ゲージ  パイル長６／３ｍｍハイローループ  ステッチ５１／１０ｃｍ  パイル糸３０００ｄｔｅｘ原着ポリエステル糸  目付７００ｇ／ｍ２  、基布  ポリエステルスパンボンド不織布１００ｇ／ｍ２）を用意した。
【００３５】
次に、ＤＯＰ（ジオクチルフタレート）１００重量部にカーボンブラック（顔料）２重量部、安定剤２重量部を配合して十分攪拌混合してから、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部を配合して再度十分に攪拌混合して塩化ビニル樹脂ペーストゾルを得た。その後、炭酸カルシウム（平均粒径１００μｍ）４００重量部を配合してペーストゾルを得た。最後に発泡剤として、発泡倍率ビーク温度の異なる２種類の熱膨張性マイクロカプセル（発泡剤Ａ：１４０℃、発泡剤Ｂ：１６０℃）をペーストゾル質量に対してそれぞれ０．５質量％投入して十分に攪拌混合することによってハード樹脂を用意した。
【００３６】
また、プレコート樹脂層用として、ＤＯＰ（ジオクチルフタレート）１００重量部にカーボンブラック（顔料）２重量部、安定剤２重量部を配合して十分攪拌混合してから、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部を配合して再度十分に攪拌混合して塩化ビニル樹脂ペーストゾルを得た。その後、炭酸カルシウム（平均粒径１００μｍ）３００重量部を配合してペーストゾルを得た。最後に発泡剤として、発泡倍率ビーク温度の異なる２種類の熱膨張性マイクロカプセル（発泡剤Ａ：１４０℃、発泡剤Ｂ：１６０℃）をペーストゾル質量に対してそれぞれ０．５質量％投入して十分に攪拌混合することによってプレコート樹脂を用意した。
【００３７】
次に、連続走行する離型性ベルト上に、ハード樹脂を樹脂供給管によって供給し、コーターによって１ｍｍ程度の厚みのハード樹脂層を形成した。次に、このハード樹脂層の上にガラス繊維基布（目付４０ｇ／ｍ２）が押さえローラーによって導かれ、押さえローラーによって圧力調整しながらガラス繊維基布が圧着した。次に、このガラス繊維基布の上に、プレコート樹脂を樹脂供給管によって供給し、コーターによって１ｍｍ程度の厚みのプレコート樹脂層を形成し、さらにプレコート樹脂層の上にカーペットの表皮層を積層してプレスローラーによって圧着することでカーペットを得た。続いて、カーペットは連続走行する離型性ベルト上に乗ったまま、加熱炉に導かれ、加熱キュア後に離型性ベルトから剥がされて、冷却工程で常温にまで冷やされて所要の寸法（５０ｃｍ角）に裁断されて軽量タイルカーペットを得た。なお、表１に各樹脂層に配合した発泡剤Ａ及び発泡剤Ｂの割合と、発泡倍率、そして製造時の樹脂層のコート厚さを示した。また、製品の厚さ、重量等も示した。
【００３８】
＜実施例２＞
実施例１において、プレコート樹脂への熱膨張性マイクロカプセルの含有量が、発泡剤Ａを０．１質量％、発泡剤Ｂを０．１質量％となるよう含有させ、コーターによって１．２５ｍｍ程度の厚みのプレコート樹脂層を形成した以外は実施例１と同様にして、軽量タイルカーペットを製造した。
【００３９】
＜実施例３＞
実施例１において、ハード樹脂への熱膨張性マイクロカプセルの含有量が、発泡剤Ａを０．１質量％、発泡剤Ｂを０．１質量％となるよう含有させ、コーターによって１．２５ｍｍ程度の厚みのハード樹脂層を形成した以外は実施例１と同様にして、軽量タイルカーペットを製造した。
【００４０】
＜実施例４＞
実施例１において、プレコート樹脂及びハード樹脂への熱膨張性マイクロカプセルの含有量が、ともに発泡剤Ａを０．２５質量％、発泡剤Ｂを０．２５質量％となるよう含有させ、コーターによって１．１５ｍｍ程度の厚みのハード樹脂層及びプレコート樹脂層をそれぞれ形成した以外は実施例１と同様にして、軽量タイルカーペットを製造した。
【００４１】
＜実施例５＞
実施例１において、プレコート樹脂及びハード樹脂への熱膨張性マイクロカプセルの含有量が、ともに発泡剤Ａを０．３５質量％、発泡剤Ｂを０．３５質量％となるよう含有させ、コーターによって１．１ｍｍ程度の厚みのハード樹脂層及びプレコート樹脂層をそれぞれ形成した以外は実施例１と同様にして、軽量タイルカーペットを製造した。
【００４２】
＜比較例１＞
実施例１において、プレコート樹脂及びハード樹脂とも発泡剤を用いなかった以外は実施例１と同様にしてタイルカーペットを製造した。
【００４３】
＜比較例２＞
実施例１において、ハード樹脂には、発泡剤Ｂのみ１種類の熱膨張性マイクロカプセルを１．０質量％となるよう含有させた以外は実施例１と同様にしてタイルカーペットを製造した。
【００４４】
＜比較例３＞
実施例１において、プレコート樹脂には、発泡剤Ｂのみ１種類の熱膨張性マイクロカプセル発泡剤を１．０質量％となるよう含有させた以外は実施例１と同様にしてタイルカーペットを製造した。
【００４５】
＜比較例４＞
実施例１において、プレコート樹脂及びハード樹脂とも発泡剤Ｂのみ１種類の熱膨張性マイクロカプセル発泡剤を、プレコート樹脂には１．０質量％、ハード樹脂には０．５質量％となるよう含有させた以外は実施例１と同様にしてタイルカーペットを製造した。
【００４６】
＜厚さ測定＞
タイルカーペットの四隅と中心の計箇所の厚さを、厚み計を用いて測定したのち、平均値と標準偏差を算出した。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
表１の結果から、本発明の軽量タイルカーペットは、厚みが６．５ｍｍで標準偏差が０．３であり、比較例に比べてより均一であった。また、重量については最大で約２５％も軽量化を図ることができた。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の製造方法により造られるタイルカーペットは、厚さムラが発生し難く、より均一な軽量タイルカーペットなので、運搬や施工の取り扱い性に優れ、しかもへたりも少なく、クッション性にも優れるので、オフィスやホテルをはじめ各種施設から家庭まで様々なところで広く利用されうる。