(57)【要約】【課題】    硬化物の白色度が高く、黄味が少なく、高解像度であり、さらに密着性に優れる感光性樹脂組成物を提供することを目的とする。【解決手段】    ラジカル重合性有機基を有する親水性樹脂（Ａ）と、着色剤（Ｂ）と、多官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｃ）と、光重合開始剤（Ｄ）と白色顔料（Ｅ）とを必須成分として含有する感光性樹脂組成物であって、この着色剤（Ｂ）が（メタ）アクリル酸の金属塩（Ｂ１）または（メタ）アクリロイル基と酸性基を含有する化合物の金属塩（Ｂ２）であることを特徴とするアルカリ現像可能な感光性樹脂組成物を使用する。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラジカル重合性有機基を有する親水性樹脂（Ａ）と、着色剤（Ｂ）と、多官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｃ）と、光重合開始剤（Ｄ）と白色顔料（Ｅ）とを必須成分として含有する感光性樹脂組成物であって、着色剤（Ｂ）が（メタ）アクリル酸の金属塩（Ｂ１）または（メタ）アクリロイル基と酸性基を含有する化合物の金属塩（Ｂ２）であることを特徴とする感光性樹脂組成物。
【請求項２】
着色剤（Ｂ）の金属塩の金属が、銅またはコバルトである請求項１記載の感光性樹脂組成物。
【請求項３】
着色剤（Ｂ）の含有量が、（Ａ）〜（Ｅ）の合計重量に基づいて０．０１〜１０重量％である請求項１または２記載の感光性樹脂組成物。  
【請求項４】
さらに、加水分解性アルコキシ基を有する化合物（Ｆ）を含有する請求項１〜３いずれか記載の感光性樹脂組成物。
【請求項５】
加水分解性アルコキシ基を有する化合物（Ｆ）が下記一般式（１）で表されるシラン化合物（Ｆ１）またはその縮合物であるポリシロキサン化合物（Ｆ２）である請求項４記載の感光性樹脂組成物。
【化１】
2017173349.tif 000004
［式中、Ｒ１は、（メタ）アクリロイロキシアルキル基、グリシドアルキル基、メルカプトアルキル基及びアミノアルキル基からなる群から選ばれる１種であってそのアルキル基の炭素数が１〜６である有機基を表す。Ｒ２は、アルキル基、脂環式飽和炭化水素基、または芳香族炭化水素基を表す。Ｒ３は炭素数が１〜４のアルキル基を表し、Ｒ３が複数ある場合は同一であっても異なっていてもよい。ｍは０または１の整数である。］
【請求項６】
白色顔料（Ｅ）の一次粒子径が１００ｎｍ〜４００ｎｍである請求項１〜５いずれか記載の感光性樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか記載の感光性樹脂組成物を硬化させてなる硬化物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着色剤を含有する感光性樹脂組成物に関する。
詳しくは、タッチパネル用ベゼルなどの不透明なタッチパネル用部材や反射板などのバックライト用部材などの製膜時にアルカリ現像工程を有し、アルカリ現像工程でパターンを形成するような感光性樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、タッチパネル使用が普遍化しつつある。特に、スマートフォンとタブレットパソコンの商用化および急激な発展は、タッチパネルの大衆化および発展を牽引してきた。タッチパネル装置は、タッチして入力する概念以外にも、インターフェースにユーザーの直観的経験を反映しかつタッチに対するフィードバックをより多様化する概念が含まれる。タッチパネル装置は、空間の節約が可能であるうえ、操作性の向上及び簡便性を実現することができ、仕様の変更が容易で、利用者の認識が高いという点の他にも、ＩＴ機器との連動が容易であるという多くの長所がある。
【０００３】
このような長所により、タッチパネルを用いて電子機器を容易かつ速く利用することができるため、産業、交通、サービス、医療、モバイルなどの様々な分野で幅広く用いられている。このようなタッチパネル装置は、近年薄膜化が進められており、例えばベゼルと呼ばれる前面遮光層においても薄膜化が進められている（特許文献１）。
【０００４】
最近、ベゼル部のコーティング素材として、光遮蔽度が低い白色、ピンク色などの明るいカラーのコーティング組成物が使用されているが、光遮蔽度が低いとベゼル部を通してディスプレイの内部が露出しやすいという問題がある
そこで十分な光遮蔽度を得るために、膜を厚くする工程を加える方法が開発されている（特許文献２）が、この方法では余分な工程が加わるために通常のタッチパネルの製造プロセスには不向きであり、かつ塗膜が黄色くなるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１９４７９９号公報
【特許文献２】特開２０１３−１５２６３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、硬化物の白色度が高くかつ黄味が少なく、高解像度であり、さらに密着性に優れる感光性樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記の目的を達成するべく検討を行った結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、ラジカル重合性有機基を有する親水性樹脂（Ａ）と、着色剤（Ｂ）と、多官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｃ）と、光重合開始剤（Ｄ）と白色顔料（Ｅ）とを必須成分として含有する感光性樹脂組成物であって、この着色剤（Ｂ）が（メタ）アクリル酸の金属塩（Ｂ１）または（メタ）アクリロイル基と酸性基を含有する化合物
【発明の効果】
【０００８】
本発明の感光性樹脂組成物は、白色度（Ｌ＊値）が高くかつ黄色度(ｂ＊値)が低く、高解像度であり、密着性に優れるパターンを形成することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の感光性樹脂組成物は、ラジカル重合性有機基を有する親水性樹脂（Ａ）と、着色剤（Ｂ）と、多官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｃ）と、光重合開始剤（Ｄ）と白色顔料（Ｅ）とを必須成分として含有する感光性樹脂組成物であって、この着色剤（Ｂ）が（メタ）アクリル酸の金属塩（Ｂ１）または（メタ）アクリロイル基と酸性基を含有する化合物の金属塩（Ｂ２）であることを特徴とする。
【００１０】
なお、本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレートまたはメタクリレート」を、「（メタ）アクリル酸」とは「アクリル酸またはメタクリル酸」を、「（メタ）アクリル樹脂」とは「アクリル樹脂またはメタクリル樹脂」を、「（メタ）アクリロイル基」とは「アクリロイル基またはメタクリロイル基」を、「（メタ）アクリロイロキシ基」とは「アクリロイロキシ基またはメタクリロイロキシ基」を意味する。
【００１１】
また、本発明においてアルカリ現像可能とは、現像液を用いて未硬化部を除去する工程で、現像液のアルカリ性水溶液で未硬化部分がきれいに除去できることを意味する。
【００１２】
以下において、本発明の感光性樹脂組成物の必須構成成分である（Ａ）〜（Ｅ）について順に説明する。
【００１３】
本発明における第１の必須成分であるラジカル重合性基を有する親水性樹脂（Ａ）における親水性の指標はＨＬＢにより規定され、一般にこの数値が大きいほど親水性が高いことを示す。
本発明の親水性樹脂（Ａ）のＨＬＢ値は、好ましくは４〜１９、さらに好ましくは５〜１９、特に好ましくは６〜１９である。４以上であればフォトスペーサーの現像を行う際に、現像性がさらに良好であり、１９以下であれば硬化物の耐水性がさらに良好である。
【００１４】
ここでの「ＨＬＢ」とは、親水性と親油性のバランスを示す指標であって、例えば「界面活性剤入門」〔２００７年三洋化成工業株式会社発行、藤本武彦著〕２１２頁に記載されている小田法による計算値として知られているものであり、グリフィン法による計算値ではない。
ＨＬＢ値は有機化合物の有機性の値と無機性の値との比率から計算することができる。
ＨＬＢ＝１０×無機性／有機性
ＨＬＢを導き出すための有機性の値及び無機性の値については前記「界面活性剤入門」２１３頁に記載の表の値を用いて算出できる。
【００１５】
また、親水性樹脂（Ａ）の溶解度パラメーター（以下、ＳＰ値という。）［（単位は（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］は、好ましくは７〜１４、さらに好ましくは８〜１３、特に好ましくは９〜１３である。７以上であるとさらに現像性が良好に発揮でき、１４以下であれば硬化物の耐水性がさらに良好である。
【００１６】
なお、本発明におけるＳＰ値は、Ｆｅｄｏｒｓらが提案した下記の文献に記載の方法によって計算されるものである。
「ＰＯＬＹＭＥＲ  ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ  ＡＮＤ  ＳＣＩＥＮＣＥ，Ｆｅｂｒｕａｒｙ，１９７４，Ｖｏｌ．１４，Ｎｏ．２，Ｒｏｂｅｒｔ  Ｆ．  Ｆｅｄｏｒｓ（１４７〜１５４頁）」
【００１７】
本発明の親水性樹脂（Ａ）は、分子内に含有するラジカル重合性基を有するが、そのラジカル重合性基としては、光硬化性の観点から、（メタ）アクリロイル基、ビニル基およびアリル基が好ましく、より好ましくは（メタ）アクリロイル基である。
【００１８】
また、本発明のラジカル重合性基を有する親水性樹脂（Ａ）が分子内に含有する親水性に寄与する官能基は、アルカリ現像性の観点から、カルボキシル基、エポキシ基、スルホン酸基、リン酸基が好ましく、より好ましくはカルボキシル基である。
【００１９】
本発明で用いることができる親水性樹脂（Ａ）の具体的な例としては、ラジカル重合性基を有する親水性エポキシ樹脂（Ａ１）およびラジカル重合性基を有する親水性（メタ）アクリル樹脂（Ａ２）などが挙げられる。
【００２０】
本発明のラジカル重合性基を有する親水性エポキシ樹脂（Ａ１）としては市販品のエポキシ樹脂にラジカル重合性基を有する化合物を反応させ、さらに親水性の官能基を有する化合物を反応することによって合成することができる。
例えば、分子中にエポキシ基を有するノボラック型のエポキシ樹脂に（メタ）アクリル酸を反応させ、さらにフタル酸や無水フタル酸などの多価カルボン酸や多価カルボン酸無水物を反応が挙げられる。
【００２１】
本発明のラジカル重合性基を有する親水性（メタ）アクリル樹脂（Ａ２）は既存の方法により（メタ）アクリル酸誘導体を重合させ、さらにラジカル重合性基を有する化合物を反応することで得ることができる。
【００２２】
親水性（メタ）アクリル樹脂（Ａ２）の製造方法としてはラジカル重合が好ましく、溶液重合法が分子量を調節しやすいため好ましい。
【００２３】
親水性（メタ）アクリル樹脂（Ａ２）を製造するために使用するモノマーとしては、（メタ）アクリル酸（ａ２１）、（メタ）アクリル酸エステル（ａ２２）があげられる。
【００２４】
（メタ）アクリル酸エステル（ａ２２）としては（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸−２エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸イソボルニル等が挙げられ、好ましくは（メタ）アクリル酸メチルである。
【００２５】
本発明の親水性樹脂（Ａ）の数平均分子量は、通常３，０００〜１００，０００であり、好ましくは３，０００〜５０，０００である。
【００２６】
本発明の感光性樹脂組成物中の親水性樹脂（Ａ）の含有量は、現像性の観点から（Ａ）〜（Ｅ）の合計重量に基づいて、８〜５５重量％、好ましくは１５〜５０重量％である。
【００２７】
本発明の第２の必須成分である着色剤（Ｂ）は、（メタ）アクリル酸の金属塩（Ｂ１）、または（メタ）アクリロイル基と酸性基を含有する化合物（ｂ）の金属塩（Ｂ２）であるが、その金属塩としては、黄色度の観点から、銅塩およびコバルト塩が好ましく、より好ましくは銅塩である。なお、（メタ）アクリロイル基と酸性基を含有する化合物（ｂ）の金属塩（Ｂ２）の分類からは（メタ）アクリル酸の金属塩（Ｂ１）自体を除く。
【００２８】
また、本発明の金属塩（Ｂ２）の構成成分である（メタ）アクリロイル基と酸性基を有する化合物（ｂ）の酸性基は、カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基が好ましく、より好ましくはカルボキシル基である。
【００２９】
（メタ）アクリロイル基と酸性基を含有する化合物（ｂ）は、酸性基にカルボキシル基を有する化合物としては、カルボキシル基を含有するエポキシ樹脂、アクリル樹脂等が挙げられ、酸性基にスルホン酸基を有する化合物としては、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等が挙げられ、酸性基にリン酸基を有する化合物としては、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート等が挙げられる。
【００３０】
本発明の着色剤としては、酢酸銅（ＩＩ）、塩基性炭酸銅（ＩＩ）などの無機金属塩と、（メタ）アクリル酸または（メタ）アクリロイル基と酸性基を含有する化合物とを反応させ合成することができる。
【００３１】
本発明の感光性樹脂組成物中の着色剤（Ｂ）の含有量は、透過率および黄色度の観点から（Ａ）〜（Ｅ）の合計重量に基づいて、０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０５〜５重量％である。
【００３２】
本発明の第３の必須成分である多官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｃ）としては、分子量が３,０００未満であり、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーあれば、とくに限定されずに用いられる。
このような多官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｃ）としては、２官能（メタ）アクリレート（Ｃ１）、３官能（メタ）アクリレート（Ｃ２）、４〜６官能（メタ）アクリレート（Ｃ３）及び７〜１０官能（メタ）アクリレート（Ｃ４）が挙げられる。
【００３３】
２官能（メタ）アクリレート（Ｃ１）としては、例えば、多価アルコールと（メタ）アクリル酸のエステル化物［例えば、グリコールのジ（メタ）アクリレート、グリセリンのジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンのジ（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシ−１，５−ペンタンジオールのジ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−２−エチル−１，３−プロパンジオールのジ（メタ）アクリレート］；多価アルコールのアルキレンオキサイド付加物と（メタ）アクリル酸のエステル化物［例えばトリメチロールプロパンのエチレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、グリセリンのエチレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート］；ＯＨ基含有両末端エポキシアクリレート；多価アルコールと（メタ）アクリル酸とヒドロキシカルボン酸のエステル化物［例えばヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート］等が挙げられる。
なお、多価アルコールの水酸基のすべてを（メタ）アクリル酸、アルキレンオキサイド付加物などと反応させる必要はなく、未反応の水酸基が残っていてもよい。
【００３４】
３官能（メタ）アクリレート（Ｃ２）としては、グリセリンのトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンのトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールのトリ（メタ）アクリレート；及びトリメチロールプロパンのエチレンオキサイド付加物のトリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３５】
４〜６官能（メタ）アクリレート（Ｃ３）としては、ペンタエリスリトールのテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのペンタ（メタ）アクリレート及びジペンタエリスリトールのヘキサ（メタ）アクリレート；ジペンタエリスリトールのエチレンオキサイド付加物のテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのエチレンオキサイド付加物のペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのプロピレンオキサイド付加物のペンタ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３６】
７〜１０官能の（メタ）アクリレート化合物としては例えばジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応により得られる化合物など、ジイソシアネート化合物と水酸基含有多官能（メタ）アクリレート化合物との反応により得ることができる。
【００３７】
多官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｃ）のうち、硬化性の観点から好ましくは３官能以上の（メタ）アクリレートモノマーであり、さらに好ましくはグリセリン、ペンタエリスリトールまたはジペンタエリスリトール骨格を有する３官能以上の(メタ)アクリレートモノマーである。
【００３８】
多官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｃ）の数平均分子量は、通常３，０００未満であり、好ましくは５００〜２５００である。
【００３９】
本発明の感光性樹脂組成物中の多官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｃ）の含有量は、硬化性の観点から（Ａ）〜（Ｅ）の合計重量に基づいて、１０〜５０重量％、好ましくは２０〜４５重量％である。
【００４０】
本発明の第４の必須成分である光重合開始剤（Ｄ）として、可視光線、紫外線、遠赤外線、荷電粒子線及びＸ線等の放射線の露光により、重合性不飽和化合物の重合を開始しうるラジカルを発生する成分であればどのようなものでもよい。
【００４１】
光重合開始剤（Ｄ）としては、α−ヒドロキシアルキルフェノン型（Ｄ１）（例えば、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等）；α−アミノアルキルフェノン型（Ｄ２）（例えば、（２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１等）；チオキサントン化合物型（Ｄ３）（例えば、（イソプロピルチオキサントン、ジエチルチオキサントン等）；リン酸エステル型（Ｄ４）（例えば、（２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス(２，４，６−トリメチルベンゾイル)-フェニルフォスフィンオキサイド等）；アシルオキシム系型（Ｄ５）（例えば、１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］、エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム）等）；ベンジルジメチルケタール型（Ｄ６）等；ベンゾフェノン型（Ｄ７）（例えば、ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４‘−メチルジフェニルスルフィド等）が挙げられる。
【００４２】
これらのうち硬化物の硬化性の観点から好ましいのはα−アミノアルキルフェノンであり、さらに好ましいのは２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１である。
【００４３】
光重合開始剤（Ｄ）の使用量は、（Ａ）〜（Ｅ）の合計に基づいて硬化性および硬化物の着色の観点から２〜１５重量％、好ましくは５〜１０重量％である。
【００４４】
本発明の感光性樹脂組成物における第５の必須成分である白色顔料（Ｅ）としては、その種類は限定されないが、白色度の観点から、酸化チタンが一般的である。その他にこの分野で一般的に使用される白色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト４、５、６、６：１、７、１８、１８：１、１９、２０、２２、２５、２６、２７、２８、３２などが挙げられる。
【００４５】
酸化チタンは製法により白色度が異なるので、反射率向上のため白色度の高い酸化チタンの選定が好ましい。酸化チタンの精製途中で混入する重金属、金属酸化物の不純物が白色度に悪影響を及ぼし、なかでもＦｅ，Ｃｒ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｖ，Ｎｂ等による着色は有害である。そのため、不純物として重金属、金属酸化物の不純物を０．１重量％以下に規制することが好ましい。
【００４６】
不純物が０．１重量％以下の酸化チタンは、好ましくは塩素法で作られたルチル型酸化チタンをアルミナ、シリカ、ジルコニア、チタニア、有機物等で表面処理することにより用意できる。
反射率向上に有効な白色顔料の一次粒子の体積平均粒径は１００ｎｍ〜４００ｎｍ、好ましくは１５０〜３５０ｎｍである。体積平均粒径が１００ｎｍ未満では白色度が悪化し、４００ｎｍを超えると密着性が悪化する。
なお、本発明の一次粒子の体積平均粒径はレーザー回折/散乱式粒度分布測定装置で測定した値を採用する。
【００４７】
塩素法酸化チタンとしては、タイピュアーＲ９００及びＲ９２０（デュポン製）並びにタイペークＣＲ５０、ＣＲ５８、ＣＲ６７、ＰＦＣ−１０５及びＰＦＣ−１０７（石原産業製）等が挙げられる。
【００４８】
本発明の感光性樹脂組成物中の（Ａ）〜（Ｅ）の含有量基づいて、白色顔料（Ｅ）の含有量は、３０〜７５重量％、好ましくは３５〜７０重量％である。
３０重量％以上であれば反射率が良好であり、７５重量％以下であれば塗工時のハンドリング性が更に良好に発揮できる。
【００４９】
本発明の感光性樹脂組成物には、（Ａ）〜（Ｅ）以外に、密着性をより向上させる目的で、さらに加水分解性アルコキシ基を有する化合物（Ｆ）を併用することが好ましい。
【００５０】
この目的に使用できる加水分解性アルコキシ基を有する化合物（Ｆ）としては、アルコキシチタン、アルコキシシラン、アルコキシシロキサン、アルコキシアルミニウム、アルコキシジルコニア等のアルコキシ基を有する化合物およびその縮合物等が挙げられる。
【００５１】
なかでも密着性を向上させる目的で、加水分解性アルコキシ基を有する化合物（Ｆ）としては、アルコキシシラン、アルコキシシロキサンが好ましく、さらに好ましくは下記一般式（１）で表されるシラン化合物（Ｆ１）、およびその縮合物であるシロキサン化合物（Ｆ２）である。
【００５２】
【化１】
2017173349.tif 000002
【００５３】
式（１）中、Ｒ１は、（メタ）アクリロイロキシアルキル基、グリシドキシアルキル基、メルカプトアルキル基及びアミノアルキル基からなる群から選ばれる１種以上であって、そのアルキル基の炭素数が１〜６である有機基を表す。
【００５４】
また、式（１）中のＲ２は、アルキル基、脂環式飽和炭化水素基、または芳香族炭化水素を表す。
【００５５】
Ｒ２のアルキル基としては、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、ｎ−オクチルおよびｎ−ドデシル基などの直鎖アルキル基；イソプロピル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチルおよび２−エチルヘキシル基などの分岐アルキル基が挙げられる。
脂環式飽和炭化水素基としてはシクロヘキシル基、シクロオクチル基、シクロヘキシルメチル基、シクロヘキシルエチル基およびメチルシクロヘキシル基などが挙げられる。
【００５６】
芳香族炭化水素基としては、アリール基、アラルキル基およびアルキルアリール基が挙げられる。
アリール基としてはフェニル、ビフェニル、ナフチル基；アラルキル基としてはトリル、キシリル、メシチルアルキルアリール基としてはメチルフェニルおよびエチルフェニル基などが挙げられる。
【００５７】
Ｒ２のうち好ましいのは硬化反応性の観点から直鎖アルキル基、分岐アルキル基およびアリール基、さらに好ましいのは直鎖アルキル基およびアリール基、特に好ましいのはメチル基、エチル基、フェニル基およびこれらの併用である。
【００５８】
式（１）中のＲ３は、炭素数１〜４のアルキル基を表し、複数ある場合は同一であっても異なっていてもよい。また、ｍは０または１である。
Ｒ３としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基およびｓｅｃ−ブチル基などが挙げられ、好ましいのは熱硬化反応性の観点からメチル基およびエチル基である。
【００５９】
一般式（１）において、Ｒ１として（メタ）アクリロイロキシアルキル基を有するシラン化合物としては、以下の化合物等が挙げられる。
ｍが０のとき、すなわちアルコキシ基を３個有する３官能シラン化合物としては、３−メタクリロイロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロイロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロイロキシプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロイロキシプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。
【００６０】
ｍが１のとき、すなわちアルコキシ基を２個有する３官能シラン化合物としては、３−メタクリロイロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロイロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−アクリロイロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−アクリロイロキシプロピルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。
【００６１】
Ｒ1としてグリシドキシアルキル基を有するシラン化合物としては、以下の化合物等が挙げられる。
ｍが０のとき、すなわちアルコキシ基を３個有する３官能シラン化合物としては、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。
ｍが１のとき、すなわちアルコキシ基を２個有する３官能シラン化合物としては、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。
【００６２】
Ｒ１としてメルカプトアルキル基を有するシラン化合物としては、以下の化合物等が挙げられる。
ｍが０のとき、すなわちアルコキシ基を３個有する３官能シラン化合物としては、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。
ｍが１のとき、すなわちアルコキシ基を２個有する３官能シラン化合物としては、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。
【００６３】
Ｒ１としてアミノアルキル基を有するシラン化合物としては、以下の化合物等が挙げられる。
ｍが０のとき、すなわちアルコキシ基を３個有する３官能シラン化合物としては、Ｎ−２アミノエチルγ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２アミノエチルγ−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。
ｍが１のとき、すなわちアルコキシ基を２個有する３官能シラン化合物としては、Ｎ−２アミノエチルγ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２アミノエチルγ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。
【００６４】
上記の一般式（１）で表されるシラン化合（Ｆ１）のうち好ましいのは、アルコキシ基を３個有する（メタ）アクリロイロキシアルキル基を有する３官能シラン化合物、（メタ）アクリロイロキシアルキル基を有する３官能シラン化合物を必須構成単量体とする縮合物及びアルコキシ基を３個有するグリシドキシアルキル基を有する３官能シラン化合物を必須構成単量体とする縮合物であり、更に好ましいのは、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン及び３−（メタ）アクリロイロキシプロピルトリメトキシシランを必須構成単量体とする縮合物である。
【００６５】
本発明のポリシロキサン化合物（Ｆ２）は、上記の一般式（１）で表されるシラン化合物（Ｆ１）の縮合物であり、酸触媒を使用した縮合反応等の公知の方法により得ることができる。
原料のシラン化合物は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用して用いても良い。
【００６６】
加水分解性アルコキシ基を有する化合物（Ｆ）の使用量は、（Ａ）〜（Ｅ）の合計に基づいて、密着性の観点から  ０．１〜２０重量％、好ましくは１〜１５重量％である。
【００６７】
本発明の感光性樹脂組成物には、単官能（メタ）アクリレート（Ｇ）を併用しても差し支えない。
このような単官能（メタ）アクリレート（Ｇ）としては、分子内にリン酸基、カルボキシル基、水酸基を有する単官能（メタ）アクリレートが好ましく、更に好ましくはリン酸基を有する単官能（メタ）アクリレートである。
リン酸基を有する（メタ）アクリレートとしては、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート等が挙げられる。水酸基を含有する（メタ）アクリレートとしては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート及びヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００６８】
本発明の感光性樹脂組成物には、レベリング剤（Ｈ）を含有させてもよく、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、両性界面活性剤、フッ素系界面活性剤及びシリコン系界面活性剤等が挙げられる。これらのうちで塗布性の観点から、フッ素系界面活性剤及びシリコン系界面活性剤が好ましく、相溶性の観点からオキシアルキル鎖を有する界面活性剤が好ましい。
【００６９】
本発明の感光性樹脂組成物には、酸化防止剤（Ｉ）を含有させてもよく、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤等が挙げられる。これらのうち、光硬化性と酸化防止能の観点から、好ましくはフェノール系酸化防止剤であり、特に好ましくは２，６−ジーｔ−ブチル−４−メチルフェノール（ＢＨＴ）、２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、２−［１−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ペンチルフェニル）エチル］−４、６−ジ−ｔ−ペンチルフェニルアクリレート、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート（イルガノックス１０７６）、チオジエチエレンビス［３−（３，５−ジーｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオナート（イルガノックス１０３５）、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）プロピオネート］（イルガノックス２４５）、ヘキサメチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルー４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート（イルガノックス２５９）、ペンタエリスリトール・テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（イルガノックス１０１０）である。
【００７０】
本発明の感光性樹脂組成物には溶剤を含有させてもよく、ケトン溶剤（シクロヘキサノン等）、エーテル溶剤（エーテルエステル溶剤及びエーテルアルコール溶剤を含む）（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート及びメトキシブチルアセテート等）、エステル溶剤（酢酸ブチル等）、エーテル溶剤（エーテルエステル溶剤及びエーテルアルコール溶剤等）、アルコール溶剤（ケトンアルコール溶剤を含む）（１．３−ブチレングリコール及びジアセトンアルコール等）、エステル溶剤（乳酸エチル等）、ケトン溶剤（アセトン及びメチルエチルケトン等）等が挙げられる。
【００７１】
本発明の感光性樹脂組成物は、例えば、プラネタリーミキサー等の公知の混合装置により、上記の各成分を混合等することにより得ることができる。また感光性樹脂組成物は、通常、室温で液状であり、その粘度は２５℃で１〜２００ｍＰａ・ｓ、好ましくは２〜１５０ｍＰａ・ｓである。
【００７２】
本発明の感光性樹脂組成物から硬化物を得る好ましい形成工程は、感光性樹脂組成物を基板上に塗布後、光照射し、アルカリ現像してパターン形成し、さらにポストベークを行う工程である。
硬化物の形成は、通常、以下（１）〜（５）の工程で行われるが、これに限定されるものではない。
【００７３】
・  基板の上に本発明の感光性樹脂組成物を塗布する工程
塗布方法としては、ロールコート、スピンコート、スプレーコートおよびスリットコート等が挙げられ、塗布装置としては、スピンコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、ダイコーター、カーテンコーター、グラビアコーター及びコンマコーター等が挙げられる。
膜厚は、好ましくは０．５〜１００μｍである
【００７４】
（２）塗布された感光性樹脂組成物層を、必要に応じて熱を加えて乾燥させる（プリベーク）工程
乾燥温度としては、好ましくは２０〜１２０℃、さらに好ましくは３０〜１１０℃である。
乾燥時間は、好ましくは０．５〜１０分、さらに好ましくは１〜８分、特に好ましくは１〜５分である。乾燥は減圧、常圧どちらでもよい。
【００７５】
（３）所定のフォトマスクを介して、活性光線により感光性樹脂組成物層の露光を行う工程
活性光線としては、例えば、可視光線、紫外線、およびレーザー光線が挙げられる。
光線源としては、例えば、太陽光、高圧水銀灯、低圧水銀灯、メタルハライドランプ、および半導体レーザーが挙げられる。
露光量としては、特に限定されないが、好ましくは２０〜３００ｍＪ／ｃｍ２、生産コストの観点から２０〜１００ｍＪ／ｃｍ２がさらに好ましい。露光を行う工程においては、感光性樹脂組成物中の（メタ）アクリロイル基を有する成分が反応して光硬化反応する。
【００７６】
（４）光照射後、未露光部を現像液で除去し、現像を行う工程
現像液は、通常、アルカリ水溶液を用いる。
アルカリ水溶液としては、例えば、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物の水溶液；炭酸ナトリウム、炭酸カリウムおよび炭酸水素ナトリウム等の炭酸塩の水溶液；ヒドロキシテトラメチルアンモニウム、およびヒドロキシテトラエチルアンモニウム等の有機アルカリの水溶液が挙げられる。
これらを単独又は２種以上組み合わせて用いることもでき、また、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤等の界面活性剤を添加して用いることもできる。
現像方法としては、ディップ方式とシャワー方式があるが、シャワー方式の方が好ましい。現像液の温度は、好ましくは２０〜４５℃である。現像時間は、膜厚や感光性樹脂組成物の溶解性に応じて適宜決定される。
【００７７】
（５）後加熱（ポストベーク）工程
ポストベークの温度としては５０〜１５０℃、好ましくは１００〜１２０℃、さらに好ましくは１１０〜１３０℃である。
ポストベークの時間は、５分〜２時間、好ましくは１０分〜１時間、さらに好ましくは１５分〜４５分である。
【実施例】
【００７８】
以下、実施例及び比較例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下、特に定めない限り、％は重量％、部は重量部を示す。
【００７９】
製造例１   [メタクリロイル基を有する親水性アクリル樹脂（Ａ−１）の製造]
加熱冷却・攪拌装置、環流冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えたガラス製コルベンに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１７２部を仕込み、９０℃まで加熱した。ここにメタクリル酸１７７部、メタクリル酸メチル１３部、メタクリル酸イソボルニル３９５部、さらにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２０７部を均一混合した溶液と、ジメチル−２，２‘−アゾビス（２−メチルプロピオネート）５部とプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１２部を均一混合した溶液をそれぞれ滴下し、ガラス製コルベン中でラジカル重合を行い、反応物を得た。
この反応物にさらにグリシジルメタクリレート１９部を仕込み、９０℃にて５時間反応させ、その後、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートで樹脂濃度が５０重量％となるように希釈して、本発明のメタクリロイル基を有する親水性アクリル樹脂（Ａ−１）の５０％プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液を得た。
この樹脂の純分換算した酸価は１００．２であった。ＧＰＣによる数平均分子量（Ｍｎ）は５，８００であった。なお、ＳＰ値は１０．５、ＨＬＢ値は５．８であった。
【００８０】
製造例２    [アクリロイル基を有する親水性エポキシ樹脂（Ａ−２）の製造]
加熱冷却・攪拌装置、環流冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えたガラス製コルベンに、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂「ＥＯＣＮ―１０２Ｓ」（日本化薬（株）製  エポキシ当量２００）２００部とプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２４５部を仕込み、１１０℃まで加熱して均一に溶解させた。続いて、アクリル酸７６部（１．０７モル部）、トリフェニルホスフィン２部及びｐ−メトキシフェノール０．２部を仕込み、１１０℃にて１０時間反応させた。
反応物にさらにテトラヒドロ無水フタル酸９１部（０．６０モル部）を仕込み、９０℃にて５時間反応させ、その後、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートで樹脂濃度が５０重量％となるように希釈して、本発明のアクリロイル基を有する親水性カルボキシル基含有クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（Ａ−２）の５０％プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液を得た。
この樹脂の純分換算した酸価は８８．４であった。ＧＰＣによる数平均分子量（Ｍｎ）は３，２００であった。なお、ＳＰ値は１１．３、ＨＬＢ値は６．４であった。
【００８１】
比較製造例１  [ラジカル重合性基を有しない親水性アクリル樹脂（Ａ’−１）の製造]
加熱冷却・攪拌装置、環流冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えたガラス製コルベンに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１７２部を仕込み、９０℃まで加熱した。
ここにメタクリル酸１７７部、メタクリル酸メチル１３部、メタクリル酸イソボルニル３９５部、さらにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２０７部を均一混合した溶液と、ジメチル−２，２‘−アゾビス（２−メチルプロピオネート）５部とプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１２部を均一混合した溶液をそれぞれ滴下し、ガラス製コルベン中でラジカル重合を行い、反応物を得た。
その後、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートで樹脂濃度が５０重量％となるように希釈して、アクリル樹脂（Ａ’−１）の５０％プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液を得た。なお、このアクリル樹脂（Ａ’−１）はラジカル重合性基を有していない。
この樹脂の純分換算した酸価は１００．２であった。ＧＰＣによる数平均分子量（Ｍｎ）は５，５００であった。なお、ＳＰ値は１３５．７、ＨＬＢ値は５．５であった。
【００８２】
製造例３  [アクリル酸の銅塩（Ｂ１−１）の製造]   
加熱冷却・攪拌装置を備えたガラス製コルベンに、銅塩として塩基性炭酸銅（II）１０．０部とアクリル酸１５１．０部を混合し、９０℃に加熱することでアクリル酸の銅塩（Ｂ１−１）の青色の液体を得た。
【００８３】
製造例４  [アクリルロイル基とカルボキシル基を有する金属塩(Ｂ２−１)]  
加熱冷却・攪拌装置を備えたガラス製コルベンに、銅塩として塩基性炭酸銅（II）１００部、アクリロイル基を有する親水性エポキシ樹脂（Ａ−２）１００部を混合し、９０℃に加熱することでアクリルロイル基とカルボキシル基を有する金属塩(Ｂ２−１)の青色の液体を得た。
【００８４】
製造例５  [メタクリルロイル基とリン酸基を有する金属塩(Ｂ２−２)]
加熱冷却・攪拌装置を備えたガラス製コルベンに、銅塩として酢酸銅（II）１００部、メタクリロイル基とリン酸基を有する化合物として、メタクリル変性リン酸エステル（商品名：ＫＡＹＡＭＥＲ  ＰＭ−２１、日本化薬（株）社製）６００部を混合し、９０℃に加熱することでメタクリルロイル基とリン酸基を有する金属塩(Ｂ２−２)の青色の液体を得た。
【００８５】
製造例６［酸化チタンの分散液（Ｅ−１）の製造］  
攪拌装置を備えたＳＵＳ製フラスコにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５００部、分散剤としてリン酸ポリエステル（商品名：ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１１１、ビックケミージャパン（株）製）８０部を仕込み均一化した。ここに、表面を無機処理した酸化チタン（商品名：ＰＦＣ−１０７、カタログ記載値による一次粒子の体積平均粒子径：２５０ｎｍ、石原産業（株）製）４２０部を仕込み攪拌し、分散させた。
この分散させた液を２５０ｍＬのポリ容器に移し、更にここに粒径１ｍｍのジルコニアビーズを仕込み、ペイントシェーカーで１時間分散させた。
分散終了後、３００メッシュでのろ過にてジルコニアビーズを除去し、酸化チタンの５０％分散液（Ｅ−１）を得た。
【００８６】
製造例７  ［酸化チタンの分散液（Ｅ−２）の製造］
製造例６の酸化チタンを表面無機処理品から表面有機処理品（商品名：Ｄ−２６６７、カタログ記載値による一次粒子の体積平均粒子径：２６０ｎｍ、堺化学（株）製）に変更したのみ以外は製造例３と同様の方法で、酸化チタンの５０％分散液（Ｅ−２）を得た。
【００８７】
実施例１  
表１の配合部数（重量部）に従い、ガラス製の容器に（Ａ−１）、（Ｂ１−１）、（Ｃ−１）、（Ｄ−１）、（Ｄ−２）、（Ｅ−１）、（Ｇ−１）、（Ｈ−１）、（Ｉ−１）、溶剤を仕込み、均一になるまで攪拌し、実施例１の感光性樹脂組成物を得た。
【００８８】
【表１】
2017173349.tif 000003
【００８９】
実施例２〜７および比較例１〜６
同様の操作で、表１の配合部数で、実施例２〜７、および比較例１〜６の感光性樹脂組成物を得た。
【００９０】
なお、表１中の略称の化学品の詳細は以下の通りである。
（Ｂ’−１）：塩基性炭酸銅（II）
（Ｃ−１）：「ネオマーＤＡ−６００」［ジペンタエリスリトールペンタアクリレート：三洋化成工業（株）社製；官能基数が６個］
（Ｃ−２）：「ネオマーＥＡ−３００」［ペンタエリスリトールテトラアクリレート：三洋化成工業（株）社製；官能基数が４個］
（Ｃ−３）：「ＳＲ−９０３５」［エトキシ化（１５）トリメチロールプロパントリアクリレート：サートマー社製；官能基数が３］
【００９１】
(Ｄ−１)：「イルガキュアー  ８１９」［ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド：ＢＡＳＦ（株）社製）］
（Ｄ−２）：「イルガキュアー  ９０７」［２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン：ＢＡＳＦ（株）社製］
（Ｄ−３）：「ルシリンＴＰＯ」[（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−ジフェニルフォスフィンオキサイド：ＢＡＳＦ（株）社製）]  
（Ｆ１−１）：「シランカップリング剤ＫＢＭ−５１０３」（３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン：信越化学（株）社製）
（Ｆ２−１）：「ＫＲ−５１３」（アクリル変性アルコキシポリシロキサン：信越化学（株）社製）  
（Ｇ−１）：「ライトアクリレートＰＯ−Ａ」［フェノキシエチルアクリレート：共栄社化学（株）社製；官能基数が１個］
（Ｇ−２）：「ＫＡＹＡＭＥＲ  ＰＭ−２１」［アクリル変性リン酸エステル（２−アクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート）：日本化薬（株）社製；官能基数が１個］
（Ｈ−１）：「ＫＦ−３５２Ａ」［オキシアルキレン鎖を有するポリジメチルシロキサン：信越化学（株）社製］
（Ｈ−２）：「サーフロンＳ−３８６」［オキシアルキレン鎖を有するフッ素化合物：ＡＧＣセイミケミカル（株）社製］
（Ｉ−１）：ペンタエリスリトールテトラキス[３−（３，５−ジ―ｔ―ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート] ［「イルガノックス１０１０」：ＢＡＳＦジャパン（株）社製］
【００９２】
実施例１〜７、および比較例１〜６の感光性樹脂組成物の硬化物の白色度、黄色度、解像度、密着性の物性測定と性能評価を行った。
【００９３】
＜白色度と黄色度の評価＞
［白色度および黄色度測定用の基板の作成］
１０ｃｍ×１０ｃｍ四方のガラス基板上にスピンコーターにより塗布し、乾燥膜厚２０μｍの塗膜を形成した。この塗膜を減圧下で完全に乾燥した後、ホットプレート上で８０℃、３分間加熱した。
得られた塗膜に対し、超高圧水銀灯の光を１００ｍＪ／ｃｍ２（ｉ線換算で照度２２ｍＷ／ｃｍ２）照射して硬化させ、さらに２３０℃、３０分間加熱して、白色度および黄色度測定用の基板を作成した。
【００９４】
上記の硬化物をＪＩＳ  Ｚ  ８７２２に準拠した物体色の測定に使用される分光測色計（コニカミノルタ社製「ＣＭ３７００ｄ」、光源Ｃを使用）を用い、白色度（Ｌ＊）および黄色度（ｂ＊）を測定した。
タッチパネルのベゼル部分に使用するには、Ｌ＊が９０以上であれば十分な白色度とされる。また、ｂ＊が０以下であれば黄色度が十分低く実用的に問題がないとされる。
【００９５】
＜解像度の評価＞
［解像性確認硬化パターンの作製］
１０ｃｍ×１０ｃｍ四方のガラス基板上にスピンコーターにより塗布し、乾燥し、乾燥膜厚５μｍの塗膜を形成した。この塗膜をホットプレート上で８０℃、３分間加熱して溶媒を完全に揮散させた。
得られた乾燥塗膜に対し、長さが約２ｃｍで幅が５０μｍの開口部を１００μｍおきに１００本刻んだライン形成用のマスクを通して超高圧水銀灯の光を１００ｍＪ／ｃｍ２照射した（ｉ線換算で照度２２ｍＷ／ｃｍ２）。なお、マスクと基板の間隔（露光ギャップ）は１００μｍで露光した。
その後０．０５％ＫＯＨ水溶液を用いてアルカリ現像した。水洗したのち、１５０℃で３０分間ポストベークを行い、ガラス基板上に長方形のパターンを１００μｍおきに１００本形成した。
【００９６】
［解像度の評価］
解像度は、パターンの幅を測定し、マスク開口径の５０μｍにどれだけ近いかで評価した。この評価方法と条件（マスク開口径）においては、一般には８０μｍ以下が必要とされる。
【００９７】
＜密着性の評価＞
上記の導電性硬化膜をＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−６に準拠し、１００個（１０個×１０個）のマスができるよう１ｍｍ幅にカッターナイフで切込みを入れ樹脂密着性を測定する。
測定結果は「試験後に基材フィルム上に残ったマス目／１００」で、下記の判定基準で表す。
○：試験後にフィルム上に残ったマス目が１００／１００
×：試験後にフィルム上に残ったマス目が９９／１００以下
【００９８】
本発明の実施例１〜７の感光性樹脂組成物は、表１に示す通り、白色度、黄色度、解像度、密着性のすべての点で優れている。
一方、ラジカル重合性基を有する親水性樹脂（Ａ）を使用しない比較例１、（Ａ）の代わりに重合性基を含まない親水性樹脂を使用した比較例２では解像度および密着性が不良である。（メタ）クリロイル基を含有しない金属塩を使用した比較例３では黄色度が悪化する。多官能（メタ）アクリレート（Ｃ）を使用しない比較例４および多官能（メタ）アクリレートの代わりに単官能メタクリレートを用いた比較例５では密着性が不良である。白色顔料（Ｅ）を使用しない比較例６では白色度が悪化する。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
本発明の感光性樹脂組成物は、白色度、黄色度、解像度および密着性に優れるため、タッチパネル用ベゼルなどの不透明なタッチパネル用部材や、ディスプレイに使用する反射板などのバックライト用部材として好適に使用できる。