(57)【要約】【課題】発泡成形工程で溶融樹脂中の高分子ガス濃度を直接測定することが可能で、かつ、低コストである溶解ガス濃度検出器を提供すること。【解決手段】溶解ガス濃度検出器10は、フッ素系樹脂（例えばPFA）シート60を用いて流路壁面が形成されたフローセル20と、近赤外光をフローセル20の流路内の溶融樹脂（例えばウレタン）に照射する照射手段30と、溶融樹脂の透過光から選択された２波長（2020nm, 2090nm）の光を検出する光検出手段40と、を備え、その光検出値から溶融樹脂に溶解した低分子ガス（CO2）の吸光度を読み出して、当該吸光度に基づいて低分子ガスの濃度を算出することを特徴とする。【選択図】      図１
2017173132.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素系樹脂を用いて流路壁面が形成されたフローセルと、
赤外領域の照射光を、前記フローセルの流路内の液状樹脂に照射する照射手段と、
前記液状樹脂の透過光から選択された所定波長の光を検出する光検出手段と、
を備え、光検出値から液状樹脂に溶解した低分子ガスの吸光度を読み出して、当該吸光度に基づいて前記低分子ガスの濃度を算出することを特徴とする溶解ガス濃度検出器。
【請求項２】
請求項１記載の検出器において、前記フローセルは、
板の中央部に貫通した流路空間を有するセル中間部材と、
前記流路空間の開口部を覆うように前記セル中間部材の両面に配置された２枚のフッ素系樹脂シートと、
前記セル中間部材および前記２枚のフッ素系樹脂シートをサンドイッチ状に挟む２枚のセルブラケットと、を有し、
前記フッ素系樹脂シートの一方のシートは、このシート面において前記流路空間の中央から外れた位置に形成された入側開孔を有し、他方のシートは、このシート面において前記流路空間の中央から反対側に外れた位置に形成された出側開孔を有し、
前記セルブラケットの一方のブラケットは、前記入側開孔に導通する流入路を有し、他方のブラケットは、前記出側開孔に導通する流出路を有し、両セルブラケットには、前記流路空間の中央および前記２枚のシートを透過する照射光の光路上となる位置に貫通孔がそれぞれ形成されていることを特徴とする溶解ガス濃度検出器。
【請求項３】
請求項２記載の検出器において、
前記フローセルの流路空間について、その流れ方向に直交する断面形状は、前記セルブラケットの流入路および流出路の断面形状と同じ面積であることを特徴とする溶解ガス濃度検出器。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の検出器において、
前記光検出手段は、前記所定波長の透過光を選択するために少なくとも２つの波長選択素子を備え、そのうちの１つの波長選択素子は、低分子ガスの吸光ピークを示す波長を選択するものであり、他の１つの波長選択素子は、前記吸光ピークのベースを補正するために利用する波長を選択するものであることを特徴とする溶解ガス濃度検出器。
【請求項５】
請求項４記載の検出器において、
前記光検出手段は、前記２つの波長選択素子を移動させて、いずれか一方の波長選択素子を前記透過光の光路上に位置決めする波長切換手段を有することを特徴とする溶解ガス濃度検出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂の発泡成形装置に使用できる溶解ガス濃度検出器に関し、具体的には、樹脂の発泡成形工程で液状樹脂に溶解している低分子ガスの濃度を直接検出するための機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発泡剤として低分子ガス（窒素や二酸化炭素など）を原料樹脂に溶解させて、その低分子ガスの気泡を内部に多数発生させた発泡樹脂を成形する、という発泡成形法が広く用いられている。この発泡成形においては、液状樹脂中の低分子ガス濃度をコントロールすることが重要視されている。特許文献１には、近赤外分光法を利用したCO2濃度計が開示されている。押出成形機出口に透過型近赤外分光プローブを取り付けて、樹脂の吸収スペクトルを測定し、そのスペクトルから樹脂中に溶存するCO2濃度を取得する、というものである（特許文献１の段落００１１参照）。
【０００３】
しかし、樹脂の成形装置の分野では、現在においても、上記の分光プローブを用いたオンラインでのCO2濃度計は広まっていない。例えば、特許文献２の発泡射出成形法では、発泡樹脂中のCO2濃度の上下限を規定しているが、オフラインでの濃度測定であり、その測定法は、成形直後の成形品および乾燥機中に２４時間放置した成形品の各重量からCO2濃度を算出するというものである（特許文献２の段落００２７、００２８参照）。また、特許文献３の発泡射出成形機では、溶融樹脂中のCO2濃度が、飽和溶解度に近づくように、CO2が混練された溶融樹脂の圧力を射出前に制御している。具体的には、混練装置のスクリュウ部に減圧ゾーンがあって、そこでの溶融樹脂の雰囲気の圧力を制御することで、溶融樹脂中のCO2濃度が、飽和溶解度に近づくだろうと推察している（特許文献３の実施例２，段落００９１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３４８２４５８号公報
【特許文献２】特開２００４‐６６７５１号公報
【特許文献３】特開２０１３‐１０７４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、発泡成形装置の分野で樹脂中の高分子ガスの濃度をオンラインで直接測定することのニーズが高いにも関わらず、そのようなガス濃度検出器がない、という課題があった。確かに特許文献１には、近赤外分光法を利用した低分子ガスの濃度測定法が開示されているが、測定対象の液状樹脂に近赤外光を照射させる際に必要な光学フローセルの構造が示されておらず、また、吸収スペクトルを測定するために光干渉計を用いることで光学系が高価になってしまい、取り扱いも容易ではない。そのような事情から、製造ラインへのガス濃度計の導入が進まなかったものと言える。
【０００６】
本発明は前記事情に鑑みなされたものであり、発泡成形工程で溶融樹脂中の高分子ガス濃度を直接測定することが可能で、かつ、低コストである溶解ガス濃度検出器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明に係る溶解ガス濃度検出器は、
フッ素系樹脂を用いて流路壁面が形成されたフローセルと、
赤外領域の照射光を、前記フローセルの流路内の液状樹脂に照射する照射手段と、
前記液状樹脂の透過光から選択された所定波長の光を検出する光検出手段と、を備え、
光検出値から液状樹脂に溶解した低分子ガスの吸光度を読み出して、当該吸光度に基づいて前記低分子ガスの濃度を算出する検出器であることを特徴とする。
【０００８】
発明者は、CO2の吸光度に基づいて液状樹脂中のガス濃度を測定する検出器の開発において、当所は、金属製セルを用いた。金属製セルに照射光を透過させるために、セルの一部に透光性の窓材を設けていた。しかし、流路壁面の材質が、その窓材の部分で変化したり、また、窓材とその周辺壁面とに段差が生じたりすることで、液状樹脂の流れに乱れが生じて光検出器の出力が安定せず、ガス濃度の測定が困難になった。そこで、上記発明の構成に示すように、フローセルの流路壁面を「透光性のフッ素系樹脂」で形成したところ、窓材を別途設ける必要がなくなり、流路壁面の段差も解消された。その結果、光検出器の出力が安定するようになった。
【０００９】
また、従来のように近赤外領域の吸収スペクトルを測定するには、少なくとも一定の波長域の近赤外光を液状樹脂に照射して、その透過光から波長ごとの吸光度を得て、スペクトルデータを形成する必要がある。そのため、特許文献１のような光干渉計を利用したり、透過光を回折格子などで分光したりするため、光学系の構成が複雑になり、扱いが難しく、高価なものになっていた。また、得られたスペクトルデータに対するベースラインの補正も、計算負荷が大きく、検出結果を得るのに時間が掛かり過ぎた。そこで、発明者は、低分子ガスに適した検出波長（例えば、吸収スペクトルのピーク値、および、ベース補正に利用できる波長）を決めておき、透過光からそれらの波長のみを選択して必要な吸光度を得るように受光側の光学構成を見直した。上記のように、フローセルの流路壁面をフッ素系樹脂で形成したことで光検出器の出力が安定したため、従来のように大量データのスペクトル情報を取得しなくても、予め設定した波長についての吸光度を取得するだけでガス濃度を精度よく検出できるようになった。
以上の結果、検出器全体の構成がシンプルになり、低コスト化を達成でき、樹脂成形プロセスでのオンライン検出に適するガス濃度検出器を完成できた。
【００１０】
ここで、前記フローセルは、
板の中央部に貫通した流路空間を有するセル中間部材と、
前記流路空間の開口部を覆うように前記セル中間部材の両面に配置された２枚のフッ素系樹脂シートと、
前記セル中間部材および前記２枚のフッ素系樹脂シートをサンドイッチ状に挟む２枚のセルブラケットと、を有し、
前記フッ素系樹脂シートの一方のシートは、このシート面において前記流路空間の中央から外れた位置に形成された入側開孔を有し、他方のシートは、このシート面において前記流路空間の中央から反対側に外れた位置に形成された出側開孔を有し、
前記セルブラケットの一方のブラケットは、前記入側開孔に導通する流入路を有し、他方のブラケットは、前記出側開孔に導通する流出路を有し、両セルブラケットには、前記流路空間の中央および前記２枚のシートを透過する照射光の光路上となる位置に貫通孔がそれぞれ形成されていることが好ましい。
【００１１】
この構成のように、フローセルを具体的に、セル中間部材、２枚のフッ素系樹脂シート、および、２枚のセルブラケットからなるサンドイッチ構造にすれば、フッ素系樹脂の部材がシート状であるから、その製造も交換も容易になる。なお、セル中間部材の内壁はフッ素系樹脂とは別素材になるが、赤外光の通過部分から離れた位置になるため、素材の違いによる液状樹脂の流れへの影響は生じない。
【００１２】
また、前記フローセルの流路空間について、その流れ方向に直交する断面形状は、前記セルブラケットの流入路および流出路の断面形状と同じ面積であることが好ましい。この構成のように、フローセルの流路空間の断面積と、これに接続される流入路（または流出路）の断面積が等しいので、液状樹脂の流れを一層安定させることができる。
【００１３】
一方、前記光検出手段は、前記所定波長の透過光を選択するために少なくとも２つの波長選択素子を備え、そのうちの１つの波長選択素子は、低分子ガスの吸光ピークを示す波長を選択するものであり、他の１つの波長選択素子は、前記吸光ピークのベースを補正するために利用する波長を選択するものであることが好ましい。ここで、前記光検出手段は、前記２つの波長選択素子を移動させて、いずれか一方の波長選択素子を前記透過光の光路上に位置決めする波長切換手段を有するとよい。
【発明の効果】
【００１４】
以上の構成からなる本発明の溶解ガス濃度検出器によれば、発泡成形工程で溶融樹脂中の高分子ガス濃度を直接測定することが可能であり、低コストでの提供が実現する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第一実施形態に係る溶解ガス濃度検出器の分解図である。
【図２】第二実施形態に係る溶解ガス濃度検出器の外観を示す斜視図である。
【図３】前記検出器の受光部分の構成機器を示すため、カバーを透過させた斜視図。
【図４】前記検出器のフローセルの縦断面図である。
【図５】前記検出器のフローセルを構成するセル中間部材を示す斜視図である。
【図６】第三実施形態に係る溶解ガス濃度検出器の横断面図である。
【図７】PFAチューブからなるフローセルを用いて溶融樹脂の吸光スペクトルを測定した結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に基づき本発明の好適な実施形態について説明する。
第一実施形態
図１は、溶解ガス濃度検出器10の分解図である。検出器10は、射出成形機や押出成形機などの装置に取付けられて、発泡樹脂の原料樹脂に溶解した低分子ガスの濃度をオンラインで検出する機器である。発泡剤として使用される低分子ガスには、二酸化炭素、窒素、アンモニアなどがある。
【００１７】
検出器10は、液状樹脂の流路を形成するフローセル20と、その流路に直交する方向に近赤外光を照射する発光部（照射手段）30と、その透過光から所望波長の光を選択する波長切換部42と、選択波長の光を検出する光検出部40とから構成される。
【００１８】
フローセル20は、図１に示すように、セル中間部材50を中央として、その両側をPFAシート60,70で挟み、更にその両側をセルブラケット80,90で挟んで構成されたサンドイッチ構造である。真ん中のセル中間部材50は一定厚さの金属板であり、その中央部に、流路空間52が厚さ方向に貫通して形成されている。この流路空間52の開孔面は、長円の形状で、その中央部には発光部30からの近赤外光の光路が直交する。
【００１９】
PFAシート60は、近赤外光を透過し、液状樹脂に対して耐蝕性を有する材質であれば種々のものを適用可能であるが、種々の薬液にも耐蝕性を有するフッ素系樹脂が好ましい。本実施形態では、フッ素系樹脂の一種であるPFA（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）のシートを採用する。PFAシート60の広さは、流路空間52の開口部をすべて覆う程度とする。シート面の中央から一方に寄った位置に、流路空間に液状樹脂を送るための入側開孔62がある。
【００２０】
PFAシート70も、シート60と同じ部材であり、流路空間52の反対側の開口部をすべて覆うように配置されている。ただ、流路空間から液状樹脂が出るための出側開孔72がシート面の中央から入側開孔62とは反対側に寄った位置にある。これらのシートは、セルブラケット80,90によって、セル中間部材50に圧着され、長方形断面の流路を形成する。圧着方法として、本実施形態では、シート60,70やセル中間部材50の交換が容易になるように、一対のセルブラケット80,90を貫通するボルトを用いた締結方法を用いるが、これに限定されるものではない。PFAシート60,70の厚さは、通過する近赤外光の透過率の低下を抑えるため、実用上1.5〜5ｍｍ位とし、例えば2ｍｍのシートを用いる。
【００２１】
シート材料としては、PFAの他、FEP（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体）を用いてもよい。他にも、フッ素樹脂であれば種々の材料を使用することができる。例えば、PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）、PVDF（ポリビニリデンジフロライド）、PCTFE（ポリクロロトリフルオロエチレン）、EPE（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ETFE（テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体）、ECTFE（クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体）、PVF（ポリビニルフルオライド）等が使用可能である。
【００２２】
２枚のセルブラケット80,90は、金属部材であり、少なくともPFAシート60,70に対向する側には、シート面より広い平らな面を有する。例えば図１に示すような金属板がよい。一方のブラケット80には、入側開孔62に導通する位置に流入路82が形成され、他方のブラケット90には、出側開孔72に導通する位置に流出路92が形成されている。流入路82および流出路92よりも外部方向には、液状樹脂を流す配管などが接続される。
【００２３】
また、両セルブラケット80,90には、流路空間52の中央および２枚のシート60,70を透過する近赤外光の光路上となる位置に貫通孔84,94が形成されている。発光部30からの近赤外光は貫通孔84を通って流路空間を照射し、その透過光は貫通孔94から出射して波長切換部42に入る。
【００２４】
次に、上記の溶解ガス濃度検出器10を使用して、例えば、ウレタン樹脂中のCO2濃度をオンラインで検出する方法を簡単に説明する。まず、常温硬化型樹脂であるポリウレタンの原料（ポリオール）に発泡剤（CO2）を加圧注入する。この液体状態の樹脂を検出器のフローセル20に流入路82から流し込む。液状樹脂は、入側開孔62を通ってセル中間部材の流路空間52を流れ、出側開孔72から流出路92に排出される。この過程で、発光部30からの近赤外光が流路空間52内の液状樹脂を照射する。そして、液状樹脂を透過した光から、波長切換部42によって所望の波長の光が選択され、光検出部40は、選択された波長の透過光を受光する。光検出部40からの光検出値は信号ケーブルを通ってコンピュータ12に読み込まれる。コンピュータ12は、光検出値から樹脂中のCO2による近赤外光の吸光度を算出し、当該吸光度に基づいてCO2濃度を表示・出力する。なお、フローセル20の流出路92から出た液状樹脂に硬化剤（イソシアネート）を混合して発泡させて、射出形成用の型などに送って、所定の形状の発泡樹脂製品に成形する。
【００２５】
第二実施形態
図２に、溶解ガス濃度検出器110の具体的な設計例を示す。この検出器110も、セル中間部材150、２枚のPFAシート160,170、および、２つのセルブラケット180,190で構成されたサンドイッチ構造のフローセル120を備える。この検出器110の特徴は、セルブラケット180が発光部13を直接支持し、また、セルブラケット190が受光部（光検出部140および波長切換部142）を直接支持するように構成して、これらが一体となってコンパクトな構造の検出器になっていることである。更に、２つのセルブラケット180,190を互いに上下反対の姿勢で向い合せたことで部品の共通化が図れたことである。なお、液状樹脂からの熱の影響が大きい場合は、光ファイバーを用いて、光学機器（発光部および受光部）をセルブラケットから離れた位置に置くこともできる。
【００２６】
図３は、図２の検出器110から取り外した受光部の構成を示す図であり、説明のためにカバーを透明にして内部機器を示した。フローセル120からの透過光の光軸上にはスライドブロック144が設けられ、このブロック144は、ガイド部材148によって、光軸に直交する方向にスライド自在に支持され、モータ146によりスライドする。また、ガイド部材148は、透過光の進行方向に光検出器140を支持している。
【００２７】
ブロック144には、２つのバンドパスフィルタ42a,42bが異なる姿勢で固定されている。２つのフィルタ42a,42bはスライド方向に並んでおり、ブロック144の切換位置に応じていずれか一方のフィルタが光軸と交わるように位置決めされる。図３は、フィルタ42bが光軸と交わる位置に切り換えられた状態を示す。
【００２８】
１つ目のフィルタ42aは、市販品のフィルタでCO2の吸収ピークを示す波長を通過させるように、その入射面を光軸に直交する姿勢から傾斜させた状態で固定されている。本実施形態では、フィルタ42aの傾斜角を27度とし、さらに±2度の調整機構が設けられている。ブロック144には、これとは別に、その入射角を光軸に直交させる姿勢で２つ目のバンドパスフィルタ42bが固定されている。なお、ブロック144には各フィルタの固定位置に対応してフローセルからの透過光を通過させる貫通孔が形成されている。同様にガイド部材148にも透過光用の貫通孔が形成されている。
【００２９】
傾斜姿勢のバンドパスフィルタ42aは、2020nmの波長の近赤外光を透過させ、その他の波長の光を遮る。この2020nm波長(4950cm-1波数)の近赤外光は、ちょうど、CO2の吸収ピーク位置の波長である。
【００３０】
直交姿勢のバンドパスフィルタ42bは、2090nmの波長の近赤外光を透過させ、その他の波長の光を遮る。この2090nm波長(4790cm-1波数)の近赤外光は、吸収ピークでの光検出値のベースを補正するために利用する。補正用の波長を2050〜2150nm波長(4650〜4870cm-1波数)の範囲から適宜選択するとよい。なお、ベース補正用の波長は、吸収ピークよりも長波長側（低波数側）にするのがよい。本発明では、CO2に適した検出波長（例えば、吸収スペクトルのピーク値、および、ベース補正に利用できる波長）を決めておき、透過光からそれらの波長のみを選択して必要な吸光度を得るように、受光側の光学構成に２種類のバンドパスフィルタ42a,42bを切換自在に配置した。
【００３１】
なお、本実施形態では、バンドパスフィルタ42aを市販品のフィルタで構成するため、フィルタの傾斜角度の調整が必要になる。このフィルタ42aに代えて、光軸に直交する姿勢でCO2の吸収ピークを示す波長を通過させることが可能なフィルタを特注で製作して用いてもよい。角度調整が不要となって作業性が向上するとともに、フィルタおよびスライドブロックの寸法も小さくて済み、波長切換部142の小型化を図ることができる。
【００３２】
図４に、フローセル120の縦断面図を示す。図５に、フローセル120を構成するセル中間部材150の形状を示す。これらの図を用いて、流路空間152の流れ方向に直交する断面の大きさと、流入路182（および流出路192）の同断面の大きさとの関係を説明する。流路空間152の断面積は、図４中の厚さ寸法Aと図５中の幅寸法Bからなる長方形の面積である。一方、流入路182の断面積は、図４中の直径Cの円形の面積である。本発明では、両断面の面積が等しくなるように個々の寸法を決めている。これによって、検出器110内での流路の断面積が一定になり、液状樹脂の流れが変わらず、ガス濃度の検出が安定する。なお、この幅Bは、厚さAの少なくとも3倍以上であればよい。より好ましくは、5倍以上である。また、幅Bは、厚さAの10倍以下、好ましくは8倍以下である。
【００３３】
また、図４には、近赤外光の光学構成が示されている。発光部130のハロゲンランプからの照射光は、コリメートレンズで平行光束にされて、貫通孔184を通ってPFAシート160を透過して流路空間152に入る。そして、流路空間152内の液状樹脂を透過した赤外光は、PFAシート170を透過して貫通孔194を通り、波長切換部142のバイパスフィルタにて所望の波長の光のみ光検出部（InGaAs検出器）140に送られる。
【００３４】
本実施形態のPFAシート160,170は、セル中間部材150の流路空間152を覆って、各シートの開孔162,172だけから液状樹脂が流入・排出するように構成されている。従って、上記の流路空間152の長方形断面（厚さAおよび幅B）は、流れ方向に沿った一定範囲において変化しない。この長方形断面が一定である範囲の長さは、流れ方向に、厚さA（流路空間の光路長）の5〜15倍であることが好ましい。より好ましくは、厚さAの8〜10倍である。
【００３５】
図５のセル中間部材150は、PFAシート160,170のバタつきを抑えるためのバタつき防止板54,56を有する。この防止板54,56には、PFAシートの開孔162,172に導通する開孔54a,56aが形成されている。防止板54,56の厚みは、セル中間部材150本体の厚みの半分以下である。できる限り薄くするとよい。図４の縦断面図より明らかなように、フローセルを組み立てた際に、防止板54,56がそれぞれのPFAシートの開孔162,172の周辺部分と密着するので、液状樹脂が流れる際にシートがバタつくことを防止できる。
【００３６】
本実施形態の検出器によれば、
（１）フローセル120の流路壁面をPFAシートで形成したところ、窓材を別途設ける必要がなくなり、流路壁面の段差も解消された。その結果、光検出器40の出力を安定させることができる。
（２）特に、フローセル120を、セル中間部材150、２枚のPFAシート160,170、および、２枚のセルブラケット180,190からなるサンドイッチ構造にしたので、シート状のPFA部材を使うことができ、その製造や交換を容易に実施できる。
（３）大量データのスペクトル情報を取得しなくても、バンドパスフィルタ42a,42bにより予め設定した波長についての吸光度を取得するだけでガス濃度を精度よく検出できる。
以上の結果、検出器全体の構成がシンプルになり、低コスト化を達成でき、樹脂成形プロセスでのオンライン検出に適するガス濃度検出器を提供することができる。
【００３７】
第三実施形態
図６に、PFAチューブ260を用いた溶解ガス濃度検出器210の横断面図を示す。シート状のPFAに限らず、チューブ状のPFAを用いて検出器を構成する場合にも、本発明の検出器を適用できる。つまり、フローセルを、PFAチューブ260とその外側の円筒状のセルケーシング280の二重構造として、近赤外光が通過する部分のケーシング280に貫通孔284,294を形成すればよい。本実施形態では、少なくとも流路空間252の壁面がフッ素系樹脂で形成されているので、前述の実施形態と同様の効果が得られる。
【００３８】
また、図６に示す波長選択部242のように、いずれも光軸に対して直交の姿勢で配置された２枚のバイパスフィルタ42c,42dを用いて波長選択部を構成してもよい。
【００３９】
予備試験結果
図７に、３／８インチ内径のPFAチューブからなるフローセルを用いて赤外領域の吸光スペクトルを測定した予備試験の結果を示す。この試験では、ウレタン樹脂（ポリオール）中のCO2濃度に応じて吸収スペクトルがどのように変化するかを確認するため、フーリエ変換型分光光度計FTIRによるスペクトル測定を行った。その結果、本発明による２つの波長点の吸光度を測定すれば、CO2濃度を精度よく検出することが可能であることが分かる。
【００４０】
液状樹脂の温度やCO2量などが変化すると、吸光度の100％値（Reference値）が上下に変動するため、これを補正する必要がある。本発明ではCO2の吸収ピークの波長（2020nm）と異なる波長（例えば2090nm）での吸光度を測定する。CO2量に応じてスペクトルが上下に変動するが、CO2スペクトルの低波数（＝長波長）側で、つまり4650〜4870cm-1（＝2.05〜2.15μm）の範囲でベースを補正することが望ましい。2μm周辺のバンドパスフィルタは、市販されているものが少なく、特注品となるため、入手に時間がかかり、高価になる。しかし、この波長範囲内で市販品のものを採用すれば、使用できる波長の制限はあるが、低コスト化が図れる。
【００４１】
図７の矢印Aで示す吸収ピーク（4950cm-1）の近傍に、範囲Bで示す平行線を形成する領域（4650〜4870cm-1）の存在が認められる。この領域のいずれかの波長（例えば矢印C：4790cm-1）でベースの基準をとれば、吸収ピークの波長と合わせても２点だけの吸光度の測定のみで足りる。結果、近赤外領域なので光量は少ないにもかかわらず、0.1％分解能レベルの高精度な濃度データを取得できることが分かった。
【符号の説明】
【００４２】
10,110,210  溶解ガス濃度検出器
20,120  フローセル
30,130  発光部（照射手段）
40,140  光検出部（光検出手段）
42,142  波長切換部（波長切換手段）
50,150  セル中間部材
60,160  PFAシート（フッ素系樹脂シート）
70,170  PFAシート（フッ素系樹脂シート）
80,180  入側セルブラケット
90,190  出側セルブラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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