(57)【要約】【課題】パワーコンディショナは、主たる回路部品がメイン基板に配置し、メイン基板に直流検出の入力側電流センサ及び交流検出の出力側電流センサが配置される。メイン基板の所定位置に入力側電流センサと出力側電流センサを接続しなければ、電力変換回路として所期の動作が得られない。入力側電流センサ及び出力側電流センサをそれぞれ取り付けるセンサ基板を、実質的に同等の形態のものを採用することとし、入力側電流センサと出力側電流センサを電力変換回路の所定位置に間違えないように接続する技術を提供する。【解決手段】第１センサ基板及び第２センサ基板のそれぞれの一対の端子をそれぞれメイン基板上の対応する取付端子に着脱自在に電気的に接続するネジを有し、第１センサ基板の一対の端子の配置と第２センサ基板の一対の端子の配置が異なる配置である。【選択図】図４
2017135913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直流電力を交流電力に変換する電力変換回路を備え、前記電力変換回路のうち主な回路
部品を配置したメイン基板が筐体内に収容された電力変換装置において、
前記直流電力を検出する電流センサへ繋がる一対の端子を有する第１センサ基板と、
前記交流電力を検出する電流センサへ繋がる一対の端子を有し、前記第１センサ基板と
実質的に同等の第２センサ基板と、
前記第１センサ基板及び前記第２センサ基板のそれぞれの前記一対の端子をそれぞれ前
記メイン基板上の対応する取付端子に着脱自在に電気的に接続するネジを有し、
前記第１センサ基板上での前記一対の端子の配置と前記第２センサ基板上での前記一対
の端子の配置が異なる配置である
ことを特徴する電力変換装置。
【請求項２】
前記第１センサ基板及び前記第２センサ基板のそれぞれの前記一対の端子（第１接続端
子と第２接続端子）及び前記一対の端子に対応する取付端子（第３取付端子と第４取付端
子）は、実質的に同等の形態を備える
ことを特徴とする請求項１に記載の電力変換装置。
【請求項３】
前記第１接続端子及び前記第２接続端子は、並行に延びる一対の脚を連結壁で連結した
コ字状をなし、前記一対の脚に形成した端子部が、それぞれ前記第１センサ基板及び前記
第２センサ基板に形成した複数の端子挿入孔の所定のものに挿通され、それぞれ前記電流
センサへ繋がる配線パターンに半田付けされる同等の形態である
ことを特徴とする請求項１または２に記載の電力変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽光などの再生可能エネルギーから得られた直流電力を交流電力に変換す
る電力変換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光発電システム用の電力変換装置（パワーコンディショナと称する）は、その筐体
内に、太陽電池が発電する直流電力を入力として昇圧回路で昇圧し、商用電力系統と同期
した所定の交流電力にインバータ回路で変換し、この変換された交流電力を商用電力系統
へ重畳可能とする電力変換回路を収容している。
【０００３】
この電力変換回路は、昇圧回路への入力電流をホール素子式の電流計（入力側電流セン
サという）で検出し、インバータ回路の出力電流をホール素子式の電流計（出力側電流セ
ンサという）で検出し、制御回路によって適切な制御動作を行うものである（特許文献１
）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２０３９０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなパワーコンディショナは、電力変換回路のうち、リアクトルやコンデンサ等
の大きな部品以外の主な回路部品が、メイン基板と称する大きなプリント配線基板上に配
置され、このメイン基板に前記入力側電流センサ及び出力側電流センサが配置される。
このため、これら電流センサの故障の際は、このメイン基板を取り外し、半田を外して
前記電流センサや回路の動作をチェックし、故障の電流センサを確認した後、それを交換
することも考えられる。しかし、その作業に多大の時間を要することを考慮すれば、メイ
ン基板ごと交換することの方がメリットがあるが、メイン基板の交換自体も接続配線の取
り扱いに時間を要するものであった。
【０００６】
本発明は、このような点に鑑み、入力側電流センサ及び出力側電流センサをメイン基板
へ取り付し易い構成とし、更に、電流センサの故障の際は、メイン基板の取り外しや交換
をすることなく、その電流センサを交換可能とする技術を提供する。
【０００７】
このため、本発明は、入力側電流センサと出力側電流センサをメイン基板とは別個の第
１センサ基板と第２センサ基板にそれぞれ配置し、第１センサ基板と第２センサ基板をメ
イン基板の所定位置に電気的に着脱自在に接続する方式とする。
【０００８】
また本発明は、低コスト化のために、入力側電流センサを取り付ける第１センサ基板と
、出力側電流センサを取り付ける第２センサ基板とを、同等の形態のものを採用すること
とし、その場合に、入力側電流センサと出力側電流センサを電力変換回路の所定位置に間
違えないように接続することができる技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、直流電力を交流電力に変換する電力変換回路を備え、前記電力変換回路のう
ち主な回路部品を配置したメイン基板が筐体内に収容された電力変換装置において、前記
直流電力を検出する電流センサへ繋がる一対の端子を有する第１センサ基板と、前記交流
電力を検出する電流センサへ繋がる一対の端子を有し、前記第１センサ基板と実質的に同
等の第２センサ基板と、前記第１センサ基板及び前記第２センサ基板のそれぞれの前記一
対の端子をそれぞれ前記メイン基板上の対応する取付端子に着脱自在に電気的に接続する
ネジを有し、前記第１センサ基板上での前記一対の端子の配置と前記第２センサ基板上で
の前記一対の端子の配置が異なる配置であることを特徴する電力変換装置である。
【００１０】
また本発明は、前記第１センサ基板及び前記第２センサ基板のそれぞれの前記一対の端
子（第１接続端子と第２接続端子）及び前記一対の端子に対応する取付端子（第３取付端
子と第４取付端子）は、実質的に同等の形態を備えることを特徴とする電力変換装置であ
る。
【００１１】
前記第１接続端子及び前記第２接続端子は、並行に延びる一対の脚を連結壁で連結した
コ字状をなし、前記一対の脚に形成した端子部が、それぞれ前記第１センサ基板及び前記
第２センサ基板に形成した複数の端子挿入孔の所定のものに挿通され、それぞれ前記電流
センサへ繋がる配線パターンに半田付けされる同等の形態であることを特徴とする電力変
換装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、第１センサ基板上の一対の端子の配置と、第２センサ基板上の一対の端
子の配置を、異なる配置としたため、第１センサ基板と第２センサ基板を共通化しても、
メイン基板への入力側電流センサの接続位置と、メイン基板への出力側電流センサの接続
位置を間違えることがない。このため、第１センサ基板と第２センサ基板を共通化してコ
スト低減を図ることができると共に、回路動作の安定した電力変換装置を提供できること
となる。
【００１３】
また本発明は、入力側電流センサが故障の際には、それが取り付けられた第１センサ基
板をメイン基板から取り外す。また出力側電流センサが故障の際には、それが取り付けら
れた第２センサ基板をメイン基板から取り外す。このため、メイン基板の取り外しは不要
となり、故障した電流センサの交換作業をし易くなる。
【００１４】
また本発明は、第１センサ基板の一対の端子（第１接続端子と第２接続端子）及び第２
センサ基板の一対の端子（第１接続端子と第２接続端子）は、実質的に同等の形態である
。このため、第１接続端子と第２接続端子の端子部を挿入するための第１センサ基板及び
第２センサ基板に形成する複数の端子挿入孔の形成を共通化でき、第１センサ基板の一対
の端子の配置と、第２センサ基板の一対の端子の配置を異なる配置とすることが容易とな
り、低コスト化及びメイン基板への第１センサ基板及び第２センサ基板の取り付け作業の
円滑化が図れるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る電力変換装置の蓋体を開けたときの状態を示す正面視の説明図である。
【図２】本発明に係る電力変換装置の横断面による説明図である。
【図３】本発明に係る電力変換装置の回路構成図である。
【図４】本発明に係るセンサ基板、接続端子及び接続板の説明用斜視図である。
【図５】本発明に係る第１センサ基板の接続端子の配置状態を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る第２センサ基板の接続端子の配置状態を示す斜視図である。
【図７】本発明に係るメイン基板側の取付端子の斜視図である。
【図８】本発明に係るメイン基板とセンサ基板の接続状態を示す断面図である。
【図９】図５の第１センサ基板をメイン基板に取り付けた状態を第１センサ基板側から見た平面図である。
【図１０】図６の第２センサ基板をメイン基板に取り付けた状態を第２センサ基板側から見た平面図である。
【図１１】本発明のメイン基板側取付端子とセンサ基板側接続端子の他の実施形態を示す説明図である。
【図１２】図１１に示すメイン基板側取付端子とセンサ基板側接続端子を採用したメイン基板とセンサ基板の接続状態を示す断面図である。
【図１３】図１１の形態の端子を採用し図５の第１センサ基板をメイン基板に取り付けた状態をセンサ基板側から見た平面図である。
【図１４】図１１の形態の端子を採用し図６の第１センサ基板をメイン基板に取り付けた状態をセンサ基板側から見た平面図である。
【図１５】本発明他の実施形態に係るメイン基板とセンサ基板の接続状態を示す断面図である。
【図１６】図１５の実施形態において配線パターンを透過してみた平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明は、太陽光などの再生可能エネルギーから得られる直流電力を商用電力系統と同
期した所定の交流電力に変換する電力変換回路を備え、前記電力変換回路のうち主たる回
路部品を配置したメイン基板が筐体内に収容された電力変換装置において、
前記直流電力を検出する電流センサへ繋がる一対の端子を有する第１センサ基板と、
前記交流電力を検出する電流センサへ繋がる一対の端子を有し、前記第１センサ基板と
実質的に同等の第２センサ基板と、
前記第１センサ基板及び前記第２センサ基板のそれぞれの前記一対の端子をそれぞれ前
記メイン基板上の対応する取付端子に着脱自在に電気的に接続するネジを有し、
前記第１センサ基板の前記一対の端子の配置と前記第２センサ基板の前記一対の端子の
配置が異なる配置とする構成である。
以下にその実施例を図に基づき説明する。
【００１７】
図１及び図２に示すように、本発明の一実施形態に係る電力変換装置１は、再生可能エ
ネルギーから得られる直流電力を商用電力系統へ重畳可能な交流に変換する電力変換回路
ＩＮＶを構成する電気部品が筐体２内に収容されている。筐体２は、金属製の本体３と金
属製の蓋体４によって構成し、本体３は、鋼板の一方の面がカラー塗装されたカラー鋼板
で構成され、カラー塗装された面を外側として、上壁３Ａ、下壁３Ｂ、左壁３Ｃ、右壁３
Ｄ、及び背壁３Ｅで囲まれ前面開口３Ｆを有する矩形状の箱を構成する。蓋体４は、鋼板
の一方の面がカラー塗装されたカラー鋼板で構成され、カラー塗装された面を外側とし、
本体３の前面開口３Ｆを塞ぐように取り付けネジによって本体３に着脱自在に取り付ける
。なお、蓋体４は、本体３の左壁３Ｃまたは右壁３Ｄにヒンジによって開閉自在とするこ
ともできる。
【００１８】
図３には電力変換回路ＩＮＶの構成を示しており、太陽電池ＰＶで発電した直流電力は
、直流用リアクトルＬ１、スイッチング素子Ｓ１、ダイオードＤ１、平滑用のコンデンサ
Ｃ１を含む昇圧回路ＢＳで所定電圧に昇圧し、昇圧回路ＢＳで昇圧した電力を複数のスイ
ッチング素子Ｓ２で構成する直流・交流変換回路ＤＡで商用電力系統ＧＲＩＤの周波数に
同期する正弦波交流に変換し、交流用リアクトルＬ２、コンデンサＣ２を含むローパスフ
ィルタＬＰＦで高周波成分をカットまたは充分に減衰させた状態で、リレー接点ＲＹを介
して商用電力系統ＧＲＩＤへ出力する構成である。昇圧回路ＢＳ、直流・交流変換回路Ｄ
Ａ及びリレー接点ＲＹは、制御回路ＣＰによって動作が制御される構成である。
【００１９】
本体３内には電力変換回路ＩＮＶが収容されており、図２に示すように、電力変換回路
ＩＮＶを構成する複数の電気回路部品を取り付けるためのシャーシ５が、本体３内で背壁
３Ｅに並行配置となるように所定の間隔を存して背壁３Ｅに取り付けられる。
電力変換回路ＩＮＶを構成する電気部品のうち、直流用リアクトルＬ１、交流用リアク
トルＬ２、コンデンサＣ１やコンデンサＣ２等の大きな部品以外の主たる電気回路部品６
は、大きな平面積を有するプリント配線基板で構成するメイン基板７に配置され、直流用
リアクトルＬ１、交流用リアクトルＬ２、コンデンサＣ１やコンデンサＣ２等も、メイン
基板７に形成される配線パターンと電気的に接続される。
【００２０】
図１及び図２に示すように、本体３内には、ヒートシンク８の隣りにリアクトル収容部
９を上下方向に設ける。電力変換回路ＩＮＶの中の直流用リアクトルＬ１と交流用リアク
トルＬ２は、リアクトル収容部９において、背壁３Ｅにネジ等の固定具にて取り付ける支
持板１０の前面側に、ネジ等の固定具にて上下配置状態に取り付ける。
【００２１】
図１及び図２に示すように、本体３内には、リアクトル収容部９の反対側に端子台１１
を配置するために、シャーシ５の一部を後方に窪ませた平坦な端子台配置部５Ａを形成し
ており、ここに端子台１１が取り付けられている。
【００２２】
端子台１１は、電力変換回路ＩＮＶと太陽電池ＰＶとの接続端子、電力変換回路ＩＮＶ
と商用電力系統ＧＲＩＤとの接続端子、アース端子、及び自立端子を含むものであり、端
子台１１と電力変換回路ＩＮＶとの接続線１３が、シャーシ５の一部の窓から視認できる
。
【００２３】
前記自立端子は、商用電力系統ＧＲＩＤが災害等により動作不能状態になったとき、太
陽電池ＰＶで発電した直流電力を電力変換回路ＩＮＶで変換した交流電力で以って、家屋
内の電気器具を動作させるための非常時用コンセント接続用である。
【００２４】
本体３の背壁３Ｅ及び下壁３Ｂには、太陽電池ＰＶ、商用電力系統ＧＲＩＤ、及び非常
時用コンセントとの配線が端子台１１に接続されるために、配線用開口１２が端子台１１
に対応して形成される。
【００２５】
コンデンサＣ１とコンデンサＣ２は、それぞれ単一構成のもの、または複数の小コンデ
ンサで群構成されるものとし、これらが端子台１１よりも上方側の空間部に配置される。
【００２６】
電力変換回路ＩＮＶの中でスイッチング素子Ｓ１、Ｓ２は発熱して高温となるため、そ
の発熱を放散するために、一つまたは別個のパッケージに収容される形態でモジュール化
される。これをＩＰＭ（インテリジェントパワーモジュール）と称する。
【００２７】
ＩＰＭは、アルミニウム等の熱伝導良好なヒートシンク８に取り付ける。図２に示すよ
うに、ヒートシンク８は、基板部８Ａと基板部８Ａから左右に並行して上下方向に延出し
た複数の放熱フィン８Ｂを有し、放熱フィン８Ｂの中間部以下が本体３の背壁３Ｅに形成
する開口３Ｅ１に臨む状態で、本体３内でシャーシ５と背壁３Ｅとの間に位置するように
、背壁３Ｅにネジ等の固定具にて取り付ける。本体３の下壁３Ｂに放熱フィン８Ｂ間へ流
入する空気吸入孔が設けられ、本体３の上壁３Ａに放熱フィン８Ｂ間から流出する空気流
出孔が設けられる。放熱フィン８Ｂ間を流れる空気は、前記空気吸入孔及び開口３Ｅ１か
ら流入し、上昇して前記空気流出孔から流出する。
【００２８】
前記ＩＰＭは、その裏側のアルミニウム等の金属製放熱面が、ヒートシンク８の基板部
８Ａの前面に熱伝導状態にネジ等の固定具にて取り付けられ、ＩＰＭの発熱は、基板部８
Ａから放熱フィン８Ｂへ伝達され、放熱フィン８Ｂ間を上昇する空気によって放熱される
。
【００２９】
ダイオードＤ１も発熱が大きい場合は、ＩＰＭと同様に、パッケージに収容される形態
でモジュール化し、ヒートシンク８の基板部８Ａの前面に熱伝導状態に、ネジ等の固定具
にて取り付ける。なお、ダイオードＤ１は、ＩＰＭに含めてパッケージするようにすれば
、ヒートシンク８の基板部８Ａへの取り付け作業も容易となる。
【００３０】
電力変換回路ＩＮＶは、太陽電池ＰＶから電力変換回路ＩＮＶへの入力電流を検出する
入力側電流センサＣＴ１を備え、電力変換回路ＩＮＶの出力電流を検出する出力側電流セ
ンサＣＴ２を備える。入力側電流センサＣＴ１と出力側電流センサＣＴ２は、共通化を図
るため、直流電流及び交流電流の両方の検出に用いることができるホール素子式の電流セ
ンサである。
【００３１】
入力側電流センサＣＴ１は、センサ基板である第１センサ基板７１に取り付ける。また
、出力側電流センサＣＴ２は、センサ基板である第２センサ基板７２に取り付ける。図１
に示すように、第１センサ基板７１と第２センサ基板７２は、メイン基板７の前面側の所
定位置に配置され、メイン基板７に形成される配線パターンと電気的に着脱自在に接続す
る。
この構成を以下に詳述する。
【００３２】
第１センサ基板７１の一つの形態を図４及び図５に示す。平板状の第１センサ基板７１
の一方の面（図４及び図５の上側面）の中央部に入力側電流センサＣＴ１が配置され、入
力側電流センサＣＴ１の両側の接続端子Ｒ１は、第１センサ基板７１を貫通する端子挿入
孔７１Ｈに挿通される。端子挿入孔７１Ｈに挿通された接続端子Ｒ１は、第１センサ基板
７１の他方の面（図４及び図５の下側面）に形成した配線パターンＰＲ１に半田付けされ
る。
【００３３】
第２センサ基板７２は第１センサ基板７１と共通化を図るために、第１センサ基板７１
と実質的に同等の形態であり、出力側電流センサＣＴ２と入力側電流センサＣＴ１とは共
通化が図られている。このため、第２センサ基板７２及び出力側電流センサＣＴ２に関す
る説明は、第１センサ基板７１及び入力側電流センサＣＴ１に関する説明と同様であるた
め、同様部分は図４に括弧内の符号で示すことにより、説明を省略する。なお、第１セン
サ基板７１及び第２センサ基板７２には、共通の電気回路部品８０を配置する構成でもよ
い。
【００３４】
第１センサ基板７１（第２センサ基板７２も同様である。）は、センサ基板側の接続端
子（一対の端子に相当）７３及び前記一対の端子に対応するメイン基板側の一対の取付端
子７５を介して、メイン基板７の前面側（図８の上側）の所定位置に配置する。
第１センサ基板７１に関して、入力側電流センサＣＴ１の左右両側には、入力側電流セ
ンサＣＴ１から離れてアルミニウム製等の導電性のコ字状の端子である一対の接続端子７
３（第１接続端子７３ａ及び第２接続端子７３ｂという）が配置される。それぞれの接続
端子７３は、並行に延びる一対の脚７３Ｌを連結壁７３Ｒで連結したコ字状をなし、一対
の脚７３Ｌに突出形成した端子部７３Ａが、第１センサ基板７１を貫通する端子挿入孔７
４Ｈに挿通され、図８に示すように、第１センサ基板７１の他方の面（図４及び図５の下
側面）に形成した入力側電流センサＣＴ１に電気的につながる配線パターンＰＲ１に半田
付けされる。第１接続端子７３ａ及び第２接続端子７３ｂは実質的に同様な構成を有して
おり同じ符号を付している。
【００３５】
一方、第１センサ基板７１の左右両側には、図８及び図９に示すように、メイン基板７
に一対の取付端子７５（第３取付端子７５ａ及び第４取付端子７５ｂという）を配置する
。それぞれの取付端子７５は、アルミニウム製等の導電性材料で構成され、並行に延びる
一対の脚７５Ｌを連結壁７５Ｒで連結したコ字状をなし、一対の脚７５Ｌに突出形成した
端子部７５Ａが、メイン基板７を貫通する端子挿入孔７６Ｈに挿通され、メイン基板７の
裏側の面（図８の下側面）に形成した配線パターンＰＲ２に半田付けされる。接続端子７
３と取付端子７５とは実質的に同等の形態を備えているものであり、その違いは脚７３Ｌ
と脚７５Ｌの長さである。
【００３６】
接続端子７３及び取付端子７５をアルミニウム製等の導電性材料で構成することによっ
て、入力側電流センサＣＴ１又は出力側電流センサＣＴ２へ繋がる配線面積を大きくする
ことができ、配線抵抗による発熱損失を抑制できるものである。
【００３７】
第１センサ基板７１及び第２センサ基板７２は、センサ基板側の接続端子７３及びメイ
ン基板側の取付端子７５を介してメイン基板７の前面側の所定位置に配置する。この場合
、第１センサ基板７１上の第１センサ基板用接続端子７３の配置と、第２センサ基板７２
上の第２センサ基板用接続端子７３の配置を異なる配置とすることにより、第１センサ基
板７１と第２センサ基板７２を共通化しても、メイン基板７への入力側電流センサＣＴ１
の接続位置と、メイン基板７への出力側電流センサＣＴ２の接続位置を間違えることがな
い。
この具体的な構成について、以下に説明する。
【００３８】
図４に直線矢印で示すように、第１センサ基板７１及び第２センサ基板７２への接続端
子７３の一つの取り付け位置を異なる状態とする。
その一つの形態として、第１センサ基板７１への接続端子７３の配置を図５、図８及び
図９に示す。
第１センサ基板７１に関して、入力側電流センサＣＴ１の左右両側には、入力側電流セ
ンサＣＴ１から離れてアルミニウム製等の導電性のコ字状の接続端子７３（第１接続端子
７３ａ及び第２接続端子７３ｂ）が配置される。それぞれの接続端子７３（第１接続端子
７３ａ及び第２接続端子７３ｂ）は、並行に延びる一対の脚７３Ｌを連結壁７３Ｒで連結
したコ字状をなし、一対の脚７３Ｌに突出形成した端子部７３Ａが、第１センサ基板７１
を貫通する端子挿入孔７４Ｈに挿通され、第１センサ基板７１の他方の面（図５及び図８
の下側面）に形成した入力側電流センサＣＴ１に電気的につながる配線パターンＰＲ１に
半田付けされる。
【００３９】
第２センサ基板７２への接続端子７３（第１接続端子７３ａ及び第２接続端子７３ｂ）
の配置を図６、図８及び図１０に示す。
第２センサ基板７２に関して、入力側電流センサＣＴ１の左右両側には、入力側電流セ
ンサＣＴ１から離れてアルミニウム製等の導電性のコ字状の接続端子７３が配置される。
この場合、第１センサ基板７１における接続端子７３の配置とは異なる配置となるように
、図４及び図６において左側の接続端子７３（第１接続端子７３ａ）の配置を、手前側へ
ずらした位置とする。それぞれの接続端子７３（第１接続端子７３ａ及び第２接続端子７
３ｂ）は、並行に延びる一対の脚７３Ｌを連結壁７３Ｒで連結したコ字状をなし、一対の
脚７３Ｌに突出形成した端子部７３Ａが、第２センサ基板７２を貫通する端子挿入孔７４
Ｈに挿通され、第２センサ基板７２の他方の面（図６及び図８の下側面）に形成した配線
パターンＰＲ１に半田付けされる。
【００４０】
この状態で、第１センサ基板７１をメイン基板７の前面側（図８の上側）に離れて並行
状態に維持するために、横並び状態で隣接する左側の接続端子７３（第１接続端子７３ａ
）と左側の取付端子７５（第３取付端子７５ａ）、及び横並び状態で隣接する右側の接続
端子７３（第２接続端子７３ｂ）と右側の取付端子７５（第４取付端子７５ｂ）を、それ
ぞれ導電性の接続板７７によって接続する。このため、各接続端子７３（第１接続端子７
３ａ及び第２接続端子７３ｂ）の連結壁７３Ｒと、各取付端子７５（第３取付端子７５ａ
及び第４取付端子７５ｂ）の連結壁７５Ｒには、それぞれネジ孔７３Ｐ、７５Ｐが貫通形
成され、接続板７７にはネジ孔７３Ｐ、７５Ｐに対応して貫通孔７７Ｈが形成される。
【００４１】
それぞれの貫通孔７７Ｈを貫通し、各ネジ孔７３Ｐ、７５Ｐに螺合するネジ７８によっ
て、左側の第１接続端子７３ａと左側の第３取付端子７５ａが接続板７７にて接続され、
右側の第２接続端子７３ｂと右側の第４取付端子７５ｂが接続板７７にて接続され、第１
センサ基板７１がメイン基板７に電気的に接続される。且つ、図８に示すように、第１セ
ンサ基板７１がメイン基板７の前面側（図６の上側）の所定位置に、メイン基板７から所
定間隔Ｓだけ離れて並行状態に維持される。この時、それぞれのネジ７８を締めることに
よりアルミニウム製等の導電性材料どうしの接触抵抗が低減し、メイン基板７に入力側電
流センサ又は出力側電流センサを直接接続した場合と同等の状態を確保できるものである
。
【００４２】
第２センサ基板７２をメイン基板７の前面側（図８の上側）に所定間隔Ｓだけ離れて並
行状態に維持する構成は、第１センサ基板７１と同様であるため、それに関して同様部分
は図８に括弧内の符号で示すことにより、説明を省略する。
【００４３】
この構成によって、入力側電流センサＣＴ１が故障の場合、それぞれのネジ７８を緩め
、接続板７７による接続を解除すれば、第１センサ基板７１をメイン基板７から取り外す
ことができる。このため、新規の入力側電流センサＣＴ１を取り付けた第１センサ基板７
１を、再び接続板７７とネジ７８によってメイン基板７に固定する。
【００４４】
また、出力側電流センサＣＴ２が故障の場合、入力側電流センサＣＴ１が故障の場合と
同様に、それぞれのネジ７８を緩め、第２センサ基板７２をメイン基板７から取り外し、
新規の出力側電流センサＣＴ２を取り付けた第２センサ基板７２を、再び接続板７７とネ
ジ７８によってメイン基板７に固定する。
【００４５】
図８に示すように、第１センサ基板７１とメイン基板７の間隔Ｓ、第２センサ基板７２
とメイン基板７の間隔Ｓを保つために、接続端子７３を取付端子７５よりも短く形成する
ことにより、平坦な接続板７７を採用することができ、接続板７７による第１センサ基板
７１とメイン基板７の接続、及び第２センサ基板７２とメイン基板７の接続が容易に行え
る。
【００４６】
第１センサ基板７１及び第２センサ基板７２をメイン基板７の前面側に離れて並行状態
に維持するための他の実施形態を図１１乃至図１４に示す。
図１１乃至図１４において、上記の構成と異なるところは、第１センサ基板７１及び第
２センサ基板７２に取り付ける接続端子７３（第５接続端子７３ａ及び第６接続端子７３
ｂ）は、その連結壁７３Ｒが接続板７７の一部で構成されるように一体化された構成であ
る。このため、図１１乃至図１４に示すように、接続端子７３の連結壁７３Ｒから接続板
７７が延出する。
【００４７】
このため、上記同様に、第５接続端子７３ａ及び第６接続端子７３ｂを第１センサ基板
７１及び第２センサ基板７２に取り付け、ネジ７８を接続板７７の貫通孔７７Ｈに挿通し
、第３取付端子７５ａ及び第４取付端子７５ｂのネジ孔７５Ｐに螺合することによって、
第１センサ基板７１及び第２センサ基板７２がメイン基板７に電気的に接続され、且つ、
図１２に示すように、第１センサ基板７１及び第２センサ基板７２がメイン基板７の前面
側（図１２の上側）の所定位置に、メイン基板７から所定間隔Ｓだけ離れて並行状態に維
持される。
【００４８】
図１１乃至図１４に示す形態において、入力側電流センサＣＴ１が故障の場合、それぞ
れのネジ７８を緩め、第１センサ基板７１をメイン基板７から取り外し、新規の入力側電
流センサＣＴ１を取り付けた第１センサ基板７１を、再びネジ７８によってメイン基板７
に固定する。
【００４９】
また、出力側電流センサＣＴ２が故障の場合、それぞれのネジ７８を緩め、第２センサ
基板７２をメイン基板７から取り外し、新規の出力側電流センサＣＴ２を取り付けた第２
センサ基板７２を、再びネジ７８によってメイン基板７に固定する。
【００５０】
第１センサ基板７１及び第２センサ基板７２をメイン基板７の前面側に所定間隔だけ離
れて並行状態に維持するための他の実施形態を図１５及び図１６に示す。
図１５及び図１６において、第１センサ基板７１の一対の端子７３（第１接続端子７３
ａ及び第２接続端子７３ｂ）の配置は図５に示す配置であり、第２センサ基板７２の一対
の端子７３（第１接続端子７３ａ及び第２接続端子７３ｂ）の配置は図６に示す配置であ
り、それぞれの一対の端子７３（第１接続端子７３ａ及び第２接続端子７３ｂ）をそれぞ
れ対応するメイン基板７の一対の取付端子７５（第３取付端子７５ａ及び第４取付端子７
５ｂ）に、それぞれの連結壁７３Ｒ、７５Ｒを重ね合わせ状態で、ネジ７８で取り付ける
構成は、上記同様である。
このため、上記形態と同様部分は同じ符号で示す。
図１５及び図１６において、図４乃至図１４の構成と異なるところは、第１センサ基板
７１の入力側電流センサＣＴ１または第２センサ基板７２の出力側電流センサＣＴ２が、
メイン基板７に向き合った面に取り付ける構成である。
【００５１】
即ち、図４乃至図１４と同様に、第１センサ基板７１の一方側の面に、入力側電流セン
サＣＴ１を取り付け、図５、図９、図１３のように入力側電流センサＣＴ１の両側に接続
端子７３（第１及び第２接続端子７３ａ、７３ｂ）を取り付け、第１センサ基板７１の他
方側の面に形成した配線パターンＰＲ１に半田付けする。また、第２センサ基板７２の一
方側の面に、出入力側電流センサＣＴ２を取り付け、図６、図１０、図１４のように出力
側電流センサＣＴ２の両側に接続端子７３（第１及び第２接続端子７３ａ、７３ｂ）を取
り付け、第１センサ基板７１の他方側の面に形成した配線パターンＰＲ１に半田付けする
。
一方、メイン基板７の前面側には、裏返し状態とした場合の第１センサ基板７１の各接
続端子７３に対応する位置に取付端子７５（第３及び第４取付端子７５ａ、７５ｂ）を配
置し、メイン基板７の他方側の面（図１５の下側面）に形成した配線パターンＰＲ２に半
田付けする。
【００５２】
このように形成された第１センサ基板７１を配線パターンＰＲ１が図１５の上方となる
ように裏返し状態とし、各接続端子７３ａ、７３ｂが各取付端子７５ａ、７５ｂに当接し
た状態で、それぞれに接続端子７３と取付端子７５をネジ７８で結合する。この場合、接
続端子７３の連結壁７３Ｒには貫通孔７３Ｑが形成され、取付端子７５の連結壁７５Ｒに
はネジ孔７５Ｐが形成される。また、第１センサ基板７１の貫通孔７３Ｑに対応する位置
に、ネジ７８の頭部の直径、またはこの頭部に係止するワッシャを用いる場合はこのワッ
シャの直径よりも大きな直径の貫通孔７９が形成され、この貫通孔７９を通ってネジ７８
をドライバーで締め付け操作できる。
【００５３】
このため、ネジ７８は、ネジ７８全体が貫通孔７９を通り抜け、貫通孔７３Ｑを通して
ネジ孔７５Ｐに螺合することにより、各接続端子７３と各取付端子７５が連結され、図９
に示すように、第１センサ基板７１がメイン基板７の前面側（図１５の上側）の所定位置
に、メイン基板７から所定間隔だけ離れて並行状態に維持される。この状態を図１５に示
す。
【００５４】
第２センサ基板７２をメイン基板７の前面側（図１５の上側）に離れて並行状態に維持
する構成は、第１センサ基板７１と同様であるため、それに関して同様部分は図１５に括
弧内の符号で示すことにより、説明を省略する。
【００５５】
図１５及び図１６に示す形態において、入力側電流センサＣＴ１が故障の場合、それぞ
れのネジ７８を取り外すことにより、第１センサ基板７１をメイン基板７から取り外すこ
とができる。このため、新規の入力側電流センサＣＴ１を取り付けた第１センサ基板７１
を、再びネジ７８によってメイン基板７に固定する。
【００５６】
また、図１５及び図１６に示す形態において、出力側電流センサＣＴ２が故障の場合、
それぞれのネジ７８を取り外すことにより、第２センサ基板７２をメイン基板７から取り
外すことができる。このため、新規の出力側電流センサＣＴ２を取り付けた第２センサ基
板７２を、再びネジ７８によってメイン基板７に固定する。
【００５７】
図１５及び図１６に示す形態において、第１センサ基板７１及び第２センサ基板７２を
メイン基板７に取り付けた状態で、入力側電流センサＣＴ１及び出力側電流センサＣＴ２
がメイン基板７に当接する寸前まで近接させるために、センサ基板側の接続端子７３ａ、
７３ｂの高さを短くする。またはメイン基板側の取付端子７５ａ、７５ｂの高さを短くす
る。
【００５８】
本発明では、第１センサ基板７１の一対の端子７３（第１接続端子７３ａ及び第２接続
端子７３ｂ）の配置と、第２センサ基板７２の一対の端子７３（第１接続端子７３ａ及び
第２接続端子７３ｂ）の配置が異なる配置であればよいため、第１センサ基板７１に取り
付ける一対の端子７３の配置は、図５、図９、図１３に示す配置に限定されず、端子部７
３Ａが第１センサ基板７１及び第２センサ基板７２を貫通する端子挿入孔７４Ｈのいずれ
かに挿通される配置とし、また、第２センサ基板７２に取り付ける一対の端子７３の配置
は、図６、図１０、図１４に示す配置に限定されるものではなく、端子部７３Ａが第１セ
ンサ基板７１及び第２センサ基板７２を貫通する端子挿入孔７４Ｈのいずれかに挿通され
る配置とすればよい。
このため、端子挿入孔７４Ｈの配置間隔を端子部７３Ａの配置間隔と一致させれば、端
子部７３Ａをいずれの端子挿入孔７４Ｈに挿入させるかの選択範囲が広がる。
【００５９】
また、それぞれの端子はそれぞれ４つの端子でそれぞれの基板の配線パターンに半田付
けされているので、それぞれの端子を通過する電流量に見合う程度にドライバーでネジを
締めつけても端子が配線パターンから剥がれることを抑制している。尚、この通過する電
流量が少ない場合は本実施例に示した端子に限るものではなく、汎用の端子を用いても良
いものである。
【符号の説明】
【００６０】
１・・・・・電力変換装置
２・・・・・筺体
３・・・・・本体
４・・・・・蓋体
５・・・・・シャーシ
６・・・・・電気回路部品
７・・・・・メイン基板
８・・・・・ヒートシンク
９・・・・・リアクトル収容部
１１・・・・端子台
１２・・・・配線用開口
７１・・・・第１センサ基板
７２・・・・第２センサ基板
７３・・・・センサ基板側の接続端子（第１接続端子７３ａ、第２接続端子７３ｂ、第
５接続端子７３ａ、第６接続端子７３ｂ）
７３Ａ・・・端子部
７４Ｈ・・・端子挿入孔
７５・・・・メイン基板側の取付端子（第３取付端子７５ａ及び第４取付端子７５ｂ）
７５Ａ・・・端子部
７６Ｈ・・・端子挿入孔
７７・・・・接続板
ＩＮＶ・・・電力変換回路
ＣＴ１・・・入力側電流センサ
ＣＴ２・・・出力側電流センサ
Ｌ１・・・・直流用リアクトル
Ｌ２・・・・交流用リアクトル
ＰＶ・・・・太陽電池
【図１】
2017135913.tif 000003
【図２】
2017135913.tif 000004
【図３】
2017135913.tif 000005
【図４】
2017135913.tif 000006
【図５】
2017135913.tif 000007
【図６】
2017135913.tif 000008
【図７】
2017135913.tif 000009
【図８】
2017135913.tif 000010
【図９】
2017135913.tif 000011
【図１０】
2017135913.tif 000012
【図１１】
2017135913.tif 000013
【図１２】
2017135913.tif 000014
【図１３】
2017135913.tif 000015
【図１４】
2017135913.tif 000016
【図１５】
2017135913.tif 000017
【図１６】
2017135913.tif 000018