(57)【要約】【課題】微細流路を形成するのに大掛かりな加工装置や高価な金型が不要で、速やかにかつ安価に製造でき、さらに微細流路の形状や配置の変更に簡易に対応できるマイクロ化学チップを提供する。【解決手段】マイクロ化学チップ１は、活性エネルギー線硬化性樹脂と分子接着剤とを含んで硬化した筋状のマスキング層４０が、重ねられた流路シート１０，２０の向合せ面の一方に分子接着剤を介した共有結合をしつつ接着によって付され、それら流路シート１０，２０の向合せ面の他方に非接着性となっており、流路シート１０，２０同士が、マスキング層４０の領域外で接合していることによって、流路シート１０，２０の向合せ面同士の間に筋状の流路１１が形成されているものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
活性エネルギー線硬化性樹脂と分子接着剤とを含んで硬化した筋状のマスキング層が、重ねられた流路シートの向合せ面の一方に前記分子接着剤を介した共有結合をしつつ接着によって付され、前記向合せ面の他方に非接着性となっており、
前記流路シート同士が、前記マスキング層の領域外で接合していることによって、前記向合せ面同士の間に筋状の流路が形成されていることを特徴とするマイクロ化学チップ。
【請求項２】
前記分子接着剤が、活性化処理により前記向合せ面の一方に生じた活性基及び前記活性エネルギー線硬化性樹脂の重合性官能基と前記共有結合を夫々形成するカップリング剤であることを特徴とする請求項１に記載のマイクロ化学チップ。
【請求項３】
前記マスキング層がエンボスを有していることによって、前記非接着性となっていることを特徴とする請求項１に記載のマイクロ化学チップ。
【請求項４】
前記インクが０．０５〜５μｍの平均粒径を有する離型性樹脂粉末を含んでいることによって、前記マスキング層がそれの表面で前記離型性樹脂粉末を露出させて前記非接着性となっていることを特徴とする請求項１に記載のマイクロ化学チップ。
【請求項５】
前記流路シート同士が、活性化処理により前記向合せ面に夫々生じた活性基同士の化学結合をしつつ、又は前記分子接着剤と同種若しくは異種の分子接着剤を介した共有結合をしつつ、接着によって接合していることを特徴とする請求項１に記載のマイクロ化学チップ。
【請求項６】
前記活性エネルギー線硬化性樹脂が、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、及び／又は放射線硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のマイクロ化学チップ。
【請求項７】
第１流路シートの片面に、活性エネルギー線硬化性樹脂と分子接着剤とを含むインクを、形成すべき筋状の流路の通りに付して筋状のインク層を形成する工程と、
前記インク層に活性エネルギー線を照射して前記活性エネルギー線硬化性樹脂を硬化させ、筋状のマスキング層を形成しつつ前記第１流路シートと前記マスキング層とを前記分子接着剤を介して接着する工程と、
前記第１流路シートの前記片面を第２流路シートに向けつつそれら両シートを重ねて前記マスキング層の領域外で接合し、前記両シートの向合せ面同士の間に前記流路を形成する工程とを、
有することを特徴とするマイクロ化学チップの製造方法。
【請求項８】
前記第１流路シートの前記片面に、活性化処理を施して活性基を生成させてから前記インクを付すことを特徴とする請求項７に記載のマイクロ化学チップの製造方法。
【請求項９】
スクリーン印刷により前記インクを付して前記インク層にエンボスを形成し、前記マスキング層を前記第２流路シートに非接着性とすることを特徴とする請求項７に記載のマイクロ化学チップの製造方法。
【請求項１０】
前記両シートを重ねる前に、前記両シートの前記向合せ面に活性化処理を施し、生成させた活性基同士で化学結合をしつつ接着させることにより、前記両シートを接合することを特徴とする請求項７に記載のマイクロ化学チップの製造方法。
【請求項１１】
前記両シートを重ねる前に、前記両シートの前記向合せ面に前記分子接着剤と同種又は異種の分子接着剤を付し、前記同種又は異種の分子接着剤を介した共有結合をしつつ接着させることにより、前記両シートを接合することを特徴とする請求項７に記載のマイクロ化学チップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生体由来検体を被験物としそのバイオ成分を微量分析する装置や、薬理作用を示すバイオ成分等の有用物質を化学的に微量合成するマイクロリアクターに装着して用いられるマイクロ化学チップ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
血液や尿などの生体由来試料のような被験液を微量だけ用いて、酵素の特異的基質選択性を利用し、試料中の基質と作用する酵素反応量やその基質量を酵素又は基質で発色する試薬による着色度合いで定量したり、酵素含有膜を用い酵素反応量を電極で電気信号に変換して基質量を定量したりする分析や、ＤＮＡ抽出・そのＰＣＲ増幅(ポリメラーゼ連鎖反応増幅)や、イオン濃度測定や、ＤＮＡ又はタンパク質又はペプチドの微量合成などを行うのに、マイクロ化学チップが用いられている。
【０００３】
マイクロ化学チップは、ステンレス基材、シリコン基材、石英基材又はガラス基材である無機基材や、樹脂基材又はゴム基材である有機基材に、被験液を加圧して送り込み流動させて混合、反応、分離、検出するための微細流路を有している。この微細流路は、これらの基材を所望のパターンに切削したり、微細流路を形成すべき部位を残してマスキング剤を塗布した後にエッチングを施したり、また微細流路の形状を模った金型のキャビティ内に溶融させた原材料を射出したりして形成されている。
【０００４】
例えば特許文献１にシリコン基板上の二酸化シリコン膜をレジスト膜で被覆してから、パターン化したフォトマスクで被覆し、フッ酸でエッチングして、バイオセンサ収容領域と液状被検体の流路となる溝を形成するリソグラフィーの後、再びリソグラフィーによりバイオセンサ用電極・配線を形成してから、そこに生体触媒等を固定し、ガラス基板でカバーして、エポキシ系接着剤でシリコン基板を固定したバイオセンサが、開示されている。
【０００５】
このようなバイオセンサやマイクロ化学チップの微細流路を形成するのに、リソグラフィーに用いる大掛かりな露光装置が必要であり、フッ酸のような高い腐食性を有し人体にとって危険な薬品を取扱わなければならない。一方、シリコン基板を切削することによって微細流路を形成する方法では、緻密な切削加工が可能な切削加工装置が必要である。また基板を樹脂製とする場合、射出成形によって微細流路を形成することができるものの、微細流路を模った高価な金型が必要である。
【０００６】
さらに微細流路の形状や配置のようなパターンを変更しようとする際、その都度、露光装置や切削加工装置のプログラムを書き換えたり、新たな金型を作製したりしなければならないため、微細流路の形状等を容易に変更できなかった。これらのことは、マイクロ化学チップの製造時間を長引かせたり、製造コストを高騰させたりしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭６３−２７９１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は前記の課題を解決するためになされたもので、微細流路を形成するのに大掛かりな加工装置や高価な金型が不要で、速やかにかつ安価に製造でき、さらに微細流路の形状や配置の変更に簡易に対応できるマイクロ化学チップおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するためになされた本発明のマイクロ化学チップは、活性エネルギー線硬化性樹脂と分子接着剤とを含んで硬化した筋状のマスキング層が、重ねられた流路シートの向合せ面の一方に前記分子接着剤を介した共有結合をしつつ接着によって付され、前記向合せ面の他方に非接着性となっており、前記流路シート同士が、前記マスキング層の領域外で接合していることによって、前記向合せ面同士の間に筋状の流路が形成されているものである。
【００１０】
マイクロ化学チップは、前記分子接着剤が、活性化処理により前記向合せ面の一方に生じた活性基及び前記活性エネルギー線硬化性樹脂の重合性官能基と前記共有結合を夫々形成するカップリング剤であることが好ましい。
【００１１】
マイクロ化学チップは、前記マスキング層がエンボスを有していることによって、前記非接着性となっていてもよい。
【００１２】
マイクロ化学チップは、前記インクが０．０５〜５μｍの平均粒径を有する離型性樹脂粉末を含んでいることによって、前記マスキング層がそれの表面で前記離型性樹脂粉末を露出させて前記非接着性となっていることが好ましい。
【００１３】
マイクロ化学チップは、前記流路シート同士が、活性化処理により前記向合せ面に夫々生じた活性基同士の化学結合をしつつ、又は前記分子接着剤と同種若しくは異種の分子接着剤を介した共有結合をしつつ、接着によって接合していてもよい。
【００１４】
マイクロ化学チップは、前記活性エネルギー線硬化性樹脂が、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、及び／又は放射線硬化性樹脂であることが好ましい。
【００１５】
本発明のマイクロ化学チップの製造方法は、第１流路シートの片面に、活性エネルギー線硬化性樹脂と分子接着剤とを含むインクを、形成すべき筋状の流路の通りに付して筋状のインク層を形成する工程と、前記インク層に活性エネルギー線を照射して前記活性エネルギー線硬化性樹脂を硬化させ、筋状のマスキング層を形成しつつ前記第１流路シートと前記マスキング層とを前記分子接着剤を介して接着する工程と、前記第１流路シートの前記片面を第２流路シートに向けつつそれら両シートを重ねて前記マスキング層の領域外で接合し、前記両シートの向合せ面同士の間に前記流路を形成する工程とを、有するものである。
【００１６】
マイクロ化学チップの製造方法は、前記第１流路シートの前記片面に、活性化処理を施して活性基を生成させてから前記インクを付すことが好ましい。
【００１７】
マイクロ化学チップの製造方法は、スクリーン印刷により前記インクを付して前記インク層にエンボスを形成し、前記マスキング層を前記第２流路シートに非接着性としてもよい。
【００１８】
マイクロ化学チップの製造方法は、前記両シートを重ねる前に、前記両シートの前記向合せ面に活性化処理を施し、生成させた活性基同士で化学結合をしつつ接着させることにより、前記両シートを接合することが好ましい。
【００１９】
マイクロ化学チップの製造方法は、前記両シートを重ねる前に、前記両シートの前記向合せ面に前記分子接着剤と同種又は異種の分子接着剤を付し、前記同種又は異種の分子接着剤を介した共有結合をしつつ接着させることにより、前記両シートを接合してもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のマイクロ化学チップは、重ねられた流路シートの向合せ面同士の間にマスキング層が挟まれているという簡素な構成を有するものであるので、速やかにかつ安価に製造することができる。このマスキング層は、分子接着剤を介しつつ流路シートに接着されて剥がれないので、ＤＮＡ解析のような緻密な解析に影響を与えない。
【００２１】
本発明のマイクロ化学チップの製造方法は、流路シートにインクを付してマスキング層を形成する工程によって微細流路形成するものであるので、微細流路のパターンを変更したい場合であっても、インクを付すパターンを変更するだけで済むので、切削加工装置のプログラム変更や新たな金型を作製する必要なく、安価にかつ速やかに様々な流路パターンを有するマイクロ化学チップを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明を適用するマイクロ化学チップの模式的な分解斜視図である。
【図２】本発明を適用するマイクロ化学チップの製造工程及び使用状態を示す模式的な断面図、並びに模式的な部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための形態を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの形態に限定されるものではない。
【００２４】
本発明を適用するマイクロ化学チップ１の模式的な分解斜視図を図１に示す。マイクロ化学チップ１は、第１流路シート１０と、第２流路シート２０と、基板３０とが、この順に積層されて接合し、一体化しているものである。両流路シート１０，２０は、柔軟で弾性を有するシリコーンゴムで成形されている。基板３０は、硬質なシクロオレフィン樹脂で成形されており、両流路シート１０，２０を支持している。このマイクロ化学チップ１は、ＤＮＡのような核酸を増幅するＰＣＲ増幅（ポリメラーゼ連鎖反応増幅）に用いられる所謂ＰＣＲチップである。
【００２５】
第１流路シート１０の上面１０ａは活性化処理であるコロナ放電処理が施されている。そのためマスキング層４０の表面を除いて、上面１０ａはヒドロキシ基のような活性基を有している。第２流路シート２０の下面２０ｂも同様にコロナ放電処理が施されている。第１流路シート１０と第２流路シート２０との重ね合わせにより、それらの向合せ面同士で、ヒドロキシ基同士が脱水反応によるエーテル結合を形成したり、水素結合を形成したりしている。その結果、第１流路シート１０と第２流路シート２０とが、マスキング層４０の領域外で強固にかつ直接に接合している。
【００２６】
筋状のマスキング層４０が、スクリーン印刷によって第１流路シート１０の上面１０ａに付されている。マスキング層４０の表面に、スクリーンの網目模様の跡が残っていることにより、マスキング層４０はエンボスを有している。マスキング層４０は硬化した紫外線硬化性樹脂と、分子接着剤と、離型性樹脂であるフッ素樹脂粉末とを含んでいる。フッ素樹脂粉末は、マスキング層４０の表面で露出している。この分子接着剤の反応性官能基が、紫外線硬化性樹脂の重合性官能基及び第１流路シート１０の上面１０ａの表面で露出したヒドロキシ基と、共有結合を形成している。それによりマスキング層４０は、物理的な吸着や、分子間力に加えて、分子接着剤を介した共有結合によって上面１０ａに強固に接着している。
【００２７】
マスキング層４０は、硬化した紫外線硬化樹脂、及び低表面張力のフッ素樹脂を含んでいるため、それの表面は不活性であり、表面に活性基が生成していない。そのためマスキング層４０は、第２流路シート２０の下面２０ｂに非接着性となっている。それにより、第１流路シート１０の上面１０ａと第２流路シート２０の下面２０ｂとの間に、被験液送液開始部１２と、それを始点末端としそこから下流側へ延びる流路１１と、流路１１の途中に設けられた反応部１３ａ，１３ｂと、流路１１の終点末端とする排出部１４とが形成されている。さらに、反応部１３ａ，１３ｂにプライマー層Ｐ１，Ｐ２が夫々付されている。流路１１は、被験液のような流体が加圧されて被験液送液開始部１２から送り込まれることにより膨れて、あたかも管のように変形する（図２（ｅ）参照）。
【００２８】
マスキング層４０はエンボスを有していることにより、それの大部分が下面２０ｂと点接触及び／又は線接触している。しかもマスキング層４０は表面で、高い離型性を有するフッ素樹脂粉末を露出させている。このようにマスキング層４０がフッ素樹脂粉末を露出させかつエンボスを有していることによって、マスキング層４０が下面２０ｂに密着したり粘着したりすることが、防止されている。その結果、マスキング層４０が下面２０ｂから離れ易いので、被験液のような流体は、３ｋＰａのような低圧であったとしてもスムーズに流路１１を流れる。
【００２９】
紫外線硬化性樹脂は、紫外線の照射によって硬化する樹脂であり、（メタ）アクリルモノマーを主成分とする樹脂が好適に用いられる。例えば、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂及び多価アルコールの多官能化合物のアクリレートが挙げられ、具体的に、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、およびシリコーン（メタ）アクリレート、及びペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートを挙げることができるが、弾性に富む第１流路シート１０に追従する観点から、柔軟なウレタン（メタ）アクリレート樹脂が好ましい。これらの樹脂は、紫外線の他、電子線、放射線、赤外線及び／又は遠赤外線の照射によって硬化する電子線硬化性樹脂、放射線硬化性樹脂、及び／又は熱硬化性樹脂であってもよい。なお（メタ）アクリレートとは、アクリレート及び／又はメタクリレートをいう。
【００３０】
分子接着剤は、その分子中の官能基が被着体と化学反応することによって、単分子又は多分子の分子接着剤分子による共有結合を形成し、直接的に又は間接的に被着体同士を接合するものである。分子接着剤は少なくとも２つの反応性官能基を有しており、この反応性官能基が被着体であるマスキング層４０中の紫外線硬化性樹脂と第１流路シート１０とに夫々化学反応して共有結合を形成する。このような両官能性の分子として、具体的には、シランカップリング剤をはじめとする各種カップリング剤が挙げられる。
【００３１】
分子接着剤は、より具体的には、
トリエトキシシリルプロピルアミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジチオール（ＴＥＳ）、アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシランのようなアミノ基含有化合物；トリエトキシシリルプロピルアミノ基のようなトリアルコキシシリルアルキルアミノ基とメルカプト基又はアジド基とを有するトリアジン化合物、下記化学式(Ｉ)
【化１】
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（式(Ｉ)中、Ｗは、スペーサ基、例えば置換基を有していてもよいアルキレン基、アミノアルキレン基であってもよく、直接結合であってもよい。Ｙは、ＯＨ基又は加水分解や脱離によりＯＨ基を生成する反応性官能基、例えばトリアルコキシアルキル基である。−Ｚは、−Ｎ３又は−ＮＲ１Ｒ２である（但し、Ｒ１，Ｒ２は同一又は異なりＨ又はアルキル基、−Ｒ３Ｓｉ（Ｒ４）ｍ（ＯＲ５）３−ｍ[Ｒ３，Ｒ４はアルキル基、Ｒ５はＨ又はアルキル基、ｍは０〜２]。なお、アルキレン基、アルコキシ、アルキル基は、置換基を有していてもよい炭素数１〜１２の直鎖状、分岐鎖状及び／又は環状の炭化水素基である。）で表わされるトリアジン化合物、例えば２，６−ジアジド−４−｛３−（トリエトキシシリル）プロピルアミノ｝−１，３，５−トリアジン（Ｐ−ＴＥＳ）；
トリアルコキシシリルアルキル基を有するチオール化合物；
トリアルキルオキシシリルアルキル基を有するエポキシ化合物；
CH2=CH-Si(OCH3)2-O-[Si(OCH3)2-O-]n-Si(OCH3)2-CH=CH2  (n=1.8〜5.7)で例示されるビニルアルコキシシロキサンポリマーのようなシランカップリング剤
が挙げられる。
【００３２】
シランカップリング剤として、ビニルアルコキシシロキサンポリマーのようなシランカップリング剤；アルコキシ基を有するアミノ基含有のシランカップリング剤が挙げられる。このようなシランカップリング剤として、具体的に、N-2-(アミノエチル)-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン(KBM-602)、N-2-(アミノエチル)-3-アミノプロピルトリメトキシシラン(KBM-603)、N-2-(アミノエチル)-3-アミノプロピルトリエトキシシラン(KBE-603)、3-アミノプロピルトリメトキシシラン(KBM-903)、3-アミノプロピルトリエトキシシラン(KBE-903)、3-トリエトキシシリル-Ｎ-(1,3-ジメチル-ブチリデン)プロピルアミン(KBE-9103)、N-フェニル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン(KBM-573)、N-(ビニルベンジル)-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩(KBM-575)で例示されるアミノ基含有アルコキシシリル化合物（以上、信越シリコーン株式会社製；製品名）が挙げられ、また3-アミノプロピルトリメトキシシラン(Z-6610)、3-アミノプロピルトリメトキシシラン(Z-6611)、3-(2-アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシラン(Z-6094)、3-フェニルアミノプロピルトリメトキシシラン(Z-6883)、N-[3-(トリメトキシシリル)プロピル]-N’-[(エテニルフェニル)メチル-1,2-エタンジアミン・塩酸塩(Z-6032)で例示されるアミノ基含有アルコキシシリル化合物（以上、東レ・ダウコーニング株式会社製；製品名）を好適に用いることができる。
【００３３】
離型性樹脂粉末のフッ素樹脂として具体的に、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、パーフルオロアルコキシフッ素樹脂、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体、エチレン−四フッ化エチレン共重合体、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体のようなフッ素系樹脂を挙げることができる。
【００３４】
このような離型性樹脂粉末の平均粒径は、０．０５〜５μｍであることが好ましく、０．２〜２μｍであることがより好ましい。また離型性樹脂粉末の含有比は、紫外線硬化性樹脂１００質量部に対して、３０〜２００質量部であることが好ましく、６０〜１５０質量部であることがより好ましい。平均粒径がこの下限値よりも小さい又は含有比がこの上限値よりも大きいと、マスキング層４０を形成するインク４０ａ（図２（ｂ）参照）の粘度が高くなり過ぎたり、離型性樹脂粉末による十分な効果が得られなかったりする。一方平均粒径がこの上限値よりも大きいと、マスキング層４０の厚さが厚くなり過ぎて流路１１の断面積が小さくなったり、両流路シート１０，２０がマスキング層４０に沿って接合し難くなったりする。そのため流路１１が所望の幅で一定に形成されず、被験液等の圧力、流速、及び流量がばらつき、被験液等を安定してスムーズに流すことができない。
【００３５】
流路１１は、始点末端である被験液送液開始部１２から終点末端である排出部１４へ延びている。流路１１は、被験液送液開始部１２の先方で２つに枝分かれし、その先方で、流路１１の途中に夫々設けられた反応部１３ａ，１３ｂを夫々経て、排出部１４に夫々至っている。被験液送液開始部１２及び排出部１４は、第２流路シート２０に開けられた貫通孔２２，２４を夫々経て、基板３０に開けられた被験液注入口３２及び排出口３４に夫々至り、外界へ繋がっている。これらの注入口や排出口は、夫々被験液を注入・排出したり、被験液と反応する薬液を注入したりするものである。
【００３６】
マイクロ化学チップ１の製造方法を、それの製造工程、及び使用状態を示す模式的な断面図である図２を参照しつつ説明する。まずシリコーンゴムシートから、レーザーカッターにて第１流路シート１０の外形に切り出す。別なシリコーンゴムシートに貫通孔２２，２４を打ち抜きによって開けてから、第２流路シート２０の外形に切り出す。さらに基板３０となるシクロオレフィン樹脂基材に、被験液注入口３２及び排出口３４を開けて、基板３０の外形に切り出す。
【００３７】
図２（ａ）に示す第１流路シート１０の上面１０ａに、コロナ放電処理を施して活性化させ、ヒドロキシ基のような活性基を生成させる。同図（ｂ）に示すように、枠５１に張られた網目スクリーン５２を、第１流路シート１０の上方で上面１０ａを覆うように配置する。網目スクリーン５２は、流路１１等を形成すべき筋状のパターンの通りに網目５２ａを露出させている。網目スクリーン５２の網目５２ａの領域外は、乳剤のような薬剤によって塞がれている。網目スクリーン５２に、紫外線硬化性樹脂と分子接着剤とフッ素樹脂粉末とを含むインク４０ａを盛り、インク４０ａを網目スクリーン５２の上で往復させるように、スキージ５３を第１流路シート１０に押し付けながら移動する。それによりインク４０ａが網目５２ａを通過して上面１０ａに付される。このとき上面１０ａに活性基が存在しているので、上面１０ａはインク４０ａと濡れ易くなっている。そのためインク４０ａは、はじかれることなく上面１０ａに付され、流路１１等を表わしたインク層４０ｂを形成することができる。
【００３８】
スキージ５３が網目５２ａを通過することによって、網目５２ａがインク層４０ｂから離反する。このときインク４０ａは、それの粘性によって網目５２ａの繊維に追従した後、そこから引き剥がされるので、インク層４０ｂの表面に、網目５２ａのパターンで並んだ尖った突起状の跡が残る。
【００３９】
次いで、インク層４０ｂに紫外線を照射し、紫外線硬化性樹脂を硬化させるとともに、分子接着剤のカップリング剤と紫外線硬化性樹脂の重合性官能基及び上面１０ａの表面に露出した活性基とを共有結合させる。それにより、分子接着剤を介して上面１０ａに接着したマスキング層４０を形成する（図２（ｃ））。このとき、インク層４０ｂの表面に残った網目５２ａの跡はそのまま残るので、マスキング層４０に細かなエンボスが形成される。
【００４０】
図２（ｃ）にマスキング層４０の部分拡大図を示す。マスキング層４０において、上面１０ａからエンボスの最も高い点までの厚さＴは３〜２０μｍであることが好ましく、エンボスの高さＨは２〜１５μｍであることが好ましい。マスキング層４０の厚さＴがこの下限値よりも薄いと、スクリーン印刷によってインク層４０ｂを形成することが困難である。一方、この上限値よりも厚いと流路１１の断面積が小さくなったり、両流路シート１０，２０がマスキング層４０に沿って接合し難くなったりする。そのため流路１１が所望の幅で一定に形成されず、被験液等の圧力、流速、及び流量がばらつき、被験液等を安定してスムーズに流すことができない。また、エンボスの高さＨがこの下限値よりも低いとエンボスの効果が得られず、この上限値よりも高いとエンボスが下面２０ｂに接触して潰れ易くなってしまう。
【００４１】
マスキング層の厚さＴ、及びエンボスの高さＨは、インク４０ａの粘度（チキソトロピーの高低）や印刷条件によって設定される。具体的に網目スクリーン５２は、ポリエステル（例えばテトロン；登録商標）、ナイロン、ポリアリレート、又はステンレス製であり、５０〜６３５メッシュであることが好ましい。また網目スクリーン５２を形成している繊維の形状は線形であることが好ましく、それの繊維径は０．０２〜０．２ｍｍであることが好ましい。厚さＴ及び高さＨは、その他に網目５２ａの領域外で網目スクリーン５２を塞ぐ乳剤の厚さを適宜調整することによっても、設定することができる。
【００４２】
第２流路シート２０の上面２０ａ及び下面２０ｂ、並びに基板３０の下面３０ｂにコロナ放電処理を施して活性化させ、活性基を生成させる。図２（ｃ）に示すように第１流路シート１０、第２流路シート２０、及び基板３０を治具（不図示）に嵌めて位置合わせしながら、被験液送液開始部１２と貫通孔２２と被験液注入口３２とが重なり合い、排出部１４と貫通孔２４と排出口３４とが重なり合うように重ね合わせる。
【００４３】
重ね合わされて積層された両流路シート１０，２０及び基板３０を、加熱しながら加圧する。コロナ放電処理によって両流路シート１０，２０及び基板３０の表面に生成した活性基であるヒドロキシ基同士が脱水反応し、共有結合であるエーテル基を生成するので、これらを強固に接合することができる。このとき、マスキング層４０の紫外線硬化性樹脂は硬化し、最早重合性官能基を有していないので、第２流路シート２０の下面２０ｂで露出した活性基と反応しない。そのためマスキング層４０は、下面２０ｂに接着しない。このようにして同図（ｄ）に示すように、両流路シート１０，２０の向合せ面同士の間に、流路１１等が挟まれて形成されたマイクロ化学チップ１を得る。
【００４４】
このようにマイクロ化学チップ１の製造方法は、流路１１等を形成するのに、インク４０ａをスクリーン印刷で印刷し、両流路シート１０，２０を重ねて接合するという簡素なものであるので、大掛かりな加工装置も、緻密で高度な加工技術も、高価な金型も不要である。しかも流路１１等のパターンを変更したい場合であっても、網目スクリーン５２を交換するだけで済むので、加工装置や金型の変更を要することなく、安価にかつ速やかに様々な流路パターンを有するマイクロ化学チップ１を製造することができる。
【００４５】
マイクロ化学チップ１は、ＰＣＲ増幅を例として、図１及び図２を参照して説明すると、以下のようにして使用される。
【００４６】
マイクロ化学チップ１をマイクロリアクター（不図示）に装着する。被験液注入口３２から基質（デオキシヌクレオチド）、酵素（ポリメラーゼ）、鋳型ＤＮＡを混合した被験液が加圧されつつ注入される。２つの反応部１３ａ，１３ｂで、互いに異なる遺伝子座を増幅させるため、第１流路シート１０と第２流路シート２０との接合前に、予め反応部１３ａ，１３ｂに夫々異なる種類のプライマーを含んだプライマー層Ｐ１，Ｐ２が付される。それにより、プライマー層Ｐ１，Ｐ２は、両流路シート１０，２０に挟まれて収容されている。
【００４７】
被験液注入口３２から注入された被験液は、貫通孔２２を経て被験液送液開始部１２に到達する。第１流路シート１０及び第２流路シート２０は柔軟なシリコーンゴムで形成されているので、加圧された被験液によって圧縮・伸長し、流路１１は、図２（ｅ）に示すように管状に変形する。マスキング層４０は伸縮性を有するウレタンアクリレート系の紫外線硬化性樹脂を含んでおり、かつ分子接着剤によって上面１０ａに強固に接着しているので、伸縮する第１流路シート１０に追従して変形し、剥がれない。被験液は流路１１を押し広げつつ分枝点へ向かって流れる。被験液は、分枝点で等量に分けられてさらにその先方で流路１１の途中に設けられた幅広の反応部１３ａ，１３ｂへ到達し、そこに溜められる。被験液は、反応部１３ａ，１３ｂ内で、予め収容されていたプライマー層Ｐ１，Ｐ２と夫々混合される。
【００４８】
反応部１３ａ，１３ｂ内の混合液はマイクロリアクター上で、まず室温から９４℃に昇温される。それにより、二本鎖ＤＮＡを一本鎖にする変性反応が生じる。次いで混合液が４０〜６０℃まで降温されることにより、プライマーと一本鎖ＤＮＡとを結合させるアニーリング反応が生じる。最後に６０〜７０℃に昇温されることにより、一本鎖ＤＮＡに結合したプライマーが、ポリメラーゼによって伸長する。この昇降温が繰り返されることにより、一本鎖ＤＮＡが増幅される。所期の増幅量に達したところで、増幅されたＤＮＡを含む反応液は、排出部１４へと送られ、貫通孔２４を経て２つの排出口３４から夫々排出される。排出された反応液は、電気泳動等の解析に供される。その後、マイクロ化学チップ１は廃棄される。
【００４９】
なおＲＮＡを増幅する場合、一本鎖ＲＮＡのＲＴ−ＰＣＲ（逆転写）を行い、ｃＤＮＡを合成してから、ＤＮＡと同様のＰＣＲ増幅操作を行う。
【００５０】
紫外線硬化性樹脂の硬化反応を促すのに、インク４０ａに重合開始剤が含まれていてもよい。重合開始剤として例えば有機過酸化物触媒やアゾ化合物を挙げることができる。有機過酸化物触媒の具体例として、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアリルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、及びパーオキシジカーボネートを挙げることができる。アゾ化合物の具体例として、アゾビスイソブチロニトリル、及びアゾビスカルボンアミドを挙げることができる。
【００５１】
活性エネルギー線硬化性樹脂として紫外線硬化性樹脂を挙げたが、これに代えて又はこれとともに熱硬化性樹脂を用いてもよい。熱硬化性樹脂として具体的に、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、及びこれらの変性樹脂を挙げることができる。
【００５２】
離型性樹脂粉末としてフッ素樹脂粉末の他、ビニルトリス（メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ポリスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ポリスルフィドの重合体のようなシリコーン系樹脂の粉末であってもよい。
【００５３】
マスキング層４０を形成するインク４０ａは、活性エネルギー線硬化性樹脂、分子接着剤、及び離型性樹脂粉末の他、被験液やそれに用いられる薬剤に不活性なものを更に含んでいてもよい。例えば、フルオロプロパノール、パーフルオロアルキルシランのようなフッ素化合物含有コーティング剤；アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルトリメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルアミンオキシドのような界面活性剤；塩化メチレンやクロロホルム、１−ブロモプロパン、ハイドロフルオロエーテルのようなハロゲン系溶媒を挙げることができる。インク４０ａが、フッ素化合物含有コーティング剤や界面活性剤を含んでいると、マスキング層４０と第２流路シート２０の下面２０ｂとの離型性が向上する。またインク４０ａがハロゲン系溶媒を含んでいると、マスキング層４０が光散乱されるようになるので、目視し易くなる。またインク４０ａは、被験液やプライマーのような試薬に不活性な染料や顔料で着色されていてもよい。
【００５４】
両流路シート１０，２０及び基板３０同士の接合は、それらの表面に生成した活性基同士の直接的な結合の他、マスキング層４０に含まれるシランカップリング剤による分子接着剤を介した間接的な共有結合であってもよい。
【００５５】
分子接着剤は、シランカップリング剤の他、反応性基含有ポリシロキサンとして、下記化学式（２）
【化２】
2017001119.tif 000004
（式（１）中、ｐ及びｑは０又は２〜２００の数でｒは０又は２〜１００の数であってｐ＋ｑ＋ｒ＞２である。-Ａ１，-Ａ２及び-Ａ３は、-ＣＨ３、-Ｃ２Ｈ５、-ＣＨ＝ＣＨ２、-ＣＨ(ＣＨ３)２、-ＣＨ２ＣＨ(ＣＨ３)２、-Ｃ(ＣＨ３)３、-Ｃ６Ｈ５又は-Ｃ６Ｈ１２と、-ＯＣＨ３、-ＯＣ２Ｈ５、-ＯＣＨ＝ＣＨ２、-ＯＣＨ(ＣＨ３)２、-ＯＣＨ２ＣＨ(ＣＨ３)２、-ＯＣ(ＣＨ３)３、-ＯＣ６Ｈ５及び-ＯＣ６Ｈ１２から選ばれヒドロキシ基と反応し得る反応性基との何れかである。-Ｂ１及び-Ｂ２は、-Ｎ(ＣＨ３)ＣＯＣＨ３又は-Ｎ(Ｃ２Ｈ５)ＣＯＣＨ３と、-ＯＣＨ３、-ＯＣ２Ｈ５、-ＯＣＨ＝ＣＨ２、-ＯＣＨ(ＣＨ３)２、-ＯＣＨ２ＣＨ(ＣＨ３)２、-ＯＣ(ＣＨ３)３、-ＯＣ６Ｈ５、-ＯＣ６Ｈ１２、-ＯＣＯＣＨ３、-ＯＣＯＣＨ(Ｃ２Ｈ５)Ｃ４Ｈ９、-ＯＣＯＣ６Ｈ５、-ＯＮ＝Ｃ(ＣＨ３)２及び-ＯＣ(ＣＨ３)＝ＣＨ２から選ばれヒドロキシ基と反応し得る反応性基との何れかである。ｐ，ｑ及びｒを正数とする-{Ｏ-Ｓｉ(-Ａ１)(-Ｂ１)}p-と-{Ｏ-Ｔｉ(-Ａ２)(-Ｂ２)}ｑ-と-{Ｏ-Ａｌ(-Ａ３)}ｒ-との繰返単位中の-Ａ１，-Ａ２，-Ａ３，-Ｂ１及び-Ｂ２の少なくとも何れかが前記反応性基であり、両流路シート１０，２０及び基板３０同士の接合の際、表面のヒドロキシ基と反応するものである）で模式的に示される化合物が挙げられる。この化合物は、繰返単位が、ブロック共重合、又はランダム共重合したものであってもよい。この場合、このようなヒドロキシ基と反応する反応性基含有ポリシロキサンの溶液に、両流路シート１０，２０及び基板３０を浸漬することによってこれらに付すことができる。その後熱処理することにより、両流路シート１０，２０及び基板３０の表面のヒドロキシ基に、反応性基含有ポリシロキサンが結合し、単層の分子膜を形成する結果、接合すべき他方のヒドロキシ基との反応性基が増幅される。両流路シート１０，２０及び基板３０の一方の表面上のヒドロキシ基が、反応性基含有ポリシロキサンに化学的結合する結果、両流路シート１０，２０及び基板３０のヒドロキシ基が反応性基含有ポリシロキサンを介して間接的に結合して、両流路シート１０，２０及び基板３０同士が接合される。浸漬処理に代えて、反応性基含有ポリシロキサン溶液の噴霧処理、引続く乾燥処理、及び必要に応じて加熱処理するものであってもよい。
【００５６】
両流路シート１０，２０及び基板３０は、コロナ放電処理されるだけで、十分に活性基が発現するので直接接合してもよいが、前記シランカップリング剤のような分子接着剤を用いて、接合してもよい。一方、何れかが非シリコーンゴム製の樹脂である場合、前記シランカップリング剤のような分子接着剤の０．０１〜１質量％のアルコール溶液例えばメタノール溶液へ浸漬され乾燥された後、接合されることが好ましい。
【００５７】
両流路シート１０，２０及び基板３０同士を接合する際、それらの接合面がコロナ放電処理されて、常圧で重ねられた後、常圧下のまま共有結合させてもよいが、減圧下又は加圧下で共有結合させてもよい。例えば、５０〜１０ｔｏｒｒの減圧条件、１０ｔｏｒｒ未満〜１×１０−２ｔｏｒｒの真空条件下で、１０〜２００ｋｇｆを加え、さらに接触界面を加熱して共有結合させることが好ましい。
【００５８】
両流路シート１０，２０及び基板３０の表面に施すコロナ放電処理としては、例えば大気圧コロナ表面改質装置（信光電気計装株式会社製、製品名；コロナマスター）を用いて、例えば、電源：ＡＣ１００Ｖ、出力電圧：０〜２０ｋＶ、発振周波数：０〜４０ｋＨｚで０．１〜６０秒、温度０〜６０℃の条件で行われる。このようなコロナ放電処理は、水、アルコール類、アセトン類、エステル類等で濡れている状態で、行われてもよい。両流路シート１０，２０及び基板３０の表面を活性化させるのに施す処理は、大気圧プラズマ処理及び／又は紫外線照射処理であってもよい。
【００５９】
両流路シート１０，２０及び基板３０は、これらの接合面同士の少なくとも一方が、コロナ放電処理されて生じた活性基同士で、共有結合し易くなるように、白金触媒、例えば１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン白金（０）触媒（Ｐｔ（ｄｖｓ））２．１−２．４％キシレン溶液（Ｇｅｌｅｓｔ社製）のような白金錯体を、白金換算で１０〜１０００ｐｐｍの濃度で含んでいてもよい。
【００６０】
両流路シート１０，２０及び基板３０の接合面同士の少なくとも一方が、ビニルアルコキシシリル基を有するビニルアルコキシシランユニットを有するシランカップリング剤、例えばポリビニルメトキシシロキサンを、０．５〜１０質量部の濃度で含んでいてもよい。シランカップリング剤のビニル基と、シリコーンゴムポリマー内のビニル基やハイドロジェンシロキサン基とがパーオキサイドや白金触媒により共有結合するエーテル結合とは別な共有結合によって一層強固に接合できるようになる。このとき、白金触媒を含んでいると一層、共有結合し易くなるので好ましい。
【００６１】
両流路シート１０，２０の材料は、エラストマーであることが好ましく、シリコーンゴムがより好ましく、三次元化シリコーンゴムであるとより一層好ましい。このシリコーンゴムとして具体的に、ビニルメチルシリコーンゴム（ＶＭＱ）、メチルフェニルシリコーンゴム（ＰＶＭＱ）、フルオロメチルシリコーンゴム（ＦＶＭＱ）、及びジメチルシリコーンゴム（ＭＱ）が挙げられる。三次元化シリコーンゴムとして、具体的に、主としてパーオキサイド架橋型シリコーンゴム、付加架橋型シリコーンゴム、縮合架橋型シリコーンゴム、紫外線架橋型シリコーンゴムで例示されるシリコーンゴム、これらのシリコーンゴムとオレフィン系ゴムとの共ブレンド物を、成形金型等に入れて、架橋させることにより製造された、立体的な架橋構造を有する三次元化シリコーンゴム弾性体が挙げられる。
【００６２】
シリコーンゴム以外のエラストマーとして、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、天然ゴム、１，２−ポリブタジエン、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、及びウレタン系熱可塑性エラストマーを挙げることができる。これらのエラストマーは、単独で用いられてもよいし、複数の種類が混合されて用いられてもよい。
【００６３】
基板３０の樹脂は、シクロオレフィン樹脂の他、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブテレンテレフタレート樹脂、セルロース及びその誘導体、ヒドロキシエチルセルロース、デンプン、二酢酸セルロース、表面ケン化酢酸ビニル樹脂、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ｉ−ポリプロピレン、石油樹脂、ポリスチレン、ｓ‐ポリスチレン、クロマン・インデン樹脂、テルペン樹脂、スチレン・ジビニルベンゼン共重合体、ＡＢＳ樹脂、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリルニトリル、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリシアノアクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・エチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン・エチレン共重合体、フッ化ビニリデン・プロピレン共重合体、１，４‐トランスポリブタジエン、ポリオキシメチレン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、フェノール・ホルマリン樹脂、クレゾール・フォルマリン樹脂、レゾルシン樹脂、メラミン樹脂、キシレン樹脂、トルエン樹脂、グリプタル樹脂、変性グリプタル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アリルエステル樹脂、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン、ポリイミド、ポリアミド、ポリベンズイミダゾール、ポリアミドイミド、ケイ素樹脂、シリコーンゴム、シリコーン樹脂、フラン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ポリジメチルフェニレンオキサイド、ポリフェニレンオキサイドまたはポリジメチルフェニレンオキサイドとトリアリルイソシアヌルブレンド物、（ポリフェニレンオキサイドまたはポリジメチルフェニレンオキサイド、トリアリルイソシアヌル、パーオキサイド）ブレンド物、ポリキシレン、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド（ＰＰＩ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、液晶樹脂、アラミド繊維、炭素繊維とこれら複数材料のブレンド物で例示される高分子材料、その架橋物が挙げられる。
【００６４】
インク４０ａの印刷方法としてスクリーン印刷のような孔版印刷の他、活版印刷、凹版印刷、及び平版印刷を挙げることができ、具体的に例えば、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷を挙げることができる。またインクジェットプリンタやレーザープリンタを用いた所謂デジタル印刷でもよい。さらに、流路パターンに切り取られたラベルの貼り付けでもよく、必要な流路１１等のパターンが打抜かれたマスクでパターン領域外を覆って刷毛塗りや噴霧で第１流路シート１０の上面１０ａに付されてもよい。
【実施例】
【００６５】
以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００６６】
（実施例１）
紫外線硬化樹脂（帝国インキ製造株式会社製、製品名；ＵＶ−ＴＥＣ４１０クリアー）を１００質量部、シランカップリング剤（東レ・ダウコーニング株式会社製、製品名；ＸＩＡＭＥＴＥＲ  ＯＦＳ−６０２０  ＳＩＬＡＮＥ）を０．０２５質量部、フッ素樹脂粉末（旭硝子株式会社製、製品名；Ｆｌｕｏｎ  ＰＴＦＥ  ルブリカントＬ１７３ＪＥ）を１００質量部加え、三本ロールミル（株式会社永瀬スクリーン印刷研究所製、製品名；ＥＸＡＫＴ  Ｍ−８０Ｅ）を用いて混合し、インク４０ａを得た。
【００６７】
シリコーンゴムとしてメチルビニルシリコーンゴム（東レ・ダウコーニング株式会社製、製品名；ＳＨ８５１）の１００質量部と、パーオキサイド系加硫剤として２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（東レ・ダウコーニング株式会社製、製品名；ＰＣ−４、５０％シリカ溶液）の０．５質量部とを混練し、両流路シート１０，２０用の組成物を得た。これを加圧加熱して、両流路シート１０，２０を成形した。
【００６８】
第1流路シート１０の上面１０ａに、コロナ放電表面改質装置（信光電気計装株式会社製、製品名；コロナスキャナー）を用いて、ギャップ長１ｍｍ、電圧１３．５ｋＶ、７０ｍｍ／秒の条件で１回コロナ放電処理を施し、活性化した。３０５メッシュのポリエステル製網目スクリーン５２（スクリーン印刷版）を用いて、第1流路シート１０の上面１０ａにインク４０ａをスクリーン印刷し、インク層４０ｂを形成した。
【００６９】
次いで、第1流路シート１０の上面１０ａに紫外線照射装置（アイグラフィックス株式会社製、使用ランプ名；Ｍ０４−Ｌ４１）を用いて、３００ｍＪ／ｃｍ２、波長３６５ｎｍの紫外線を照射し、インク層４０ｂを硬化させてマスキング層４０を形成するとともに、これと第１流路シート１０とを接着した。
【００７０】
第１流路シート１０の上面１０ａと第２流路シート２０の下面２０ｂとに、コロナ放電表面改質装置を用いて、３．５ｋＶ、７０ｍｍ／秒の条件で３回コロナ放電処理を施し、活性化した。その後、上面１０ａと下面２０ｂとを向合せた状態で、第１流路シート１０と第２流路シート２０とを位置合わせしつつ重ね合わせた。これを、８０℃で１０分間、７０ｋｇｆで熱圧着し、第１流路シート１０と第２流路シート２０とを接合した。
【００７１】
ポリカーボネート板（タキロン株式会社製、製品名；ＰＣ１６００）を基板３０の外形に切り出した。これをエタノールで洗浄した後、０．１質量％の２，６−ジアジド−４−｛３−（トリエトキシシリル）プロピルアミノ｝−１，３，５−トリアジン（Ｐ−ＴＥＳ）のエタノール溶液に浸漬し、エアーガンで風乾した。その後、基板３０の下面３０ｂに、紫外線照射装置を用いて、２００ｍＪ／ｃｍ２、波長２５４ｎｍの紫外線を照射した。
【００７２】
両流路シート１０，２０の接合品の第２流路シート上面２０ａに、コロナ放電表面改質装置を用いて、１．５ｋＶ、７０ｍｍ／秒の条件で３回コロナ放電処理を施し、活性化した。この上面２０ａと基板３０の下面３０ｂとを向合せた状態で、両流路シート１０，２０の接合品と基板３０とを位置合わせして重ね合わせた。これを、８０℃で１０分間、７０ｋｇｆで熱圧着して接合し、マイクロ化学チップ１を得た。
【００７３】
得られたマイクロ化学チップ１の被験液注入口３２から、１００ｋＰａに加圧された圧縮空気を送り込んだ。流路１１が管状に変形し、非接着流路が形成されていることを確認した。また、被験液注入口３２から、イオン交換水を１５０ｍＬ／時の流速で送り込み、マスキング層４０が剥離しないことを確認した。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明のマイクロ化学チップは、迅速に分析結果を知る必要がある救急医療現場での患者の生体成分の分析、犯罪現場で微量な血痕・体液・毛髪・生体組織細胞等の遺留品からＤＮＡを抽出し、そのＤＮＡを増やすＰＣＲ増幅し、電気泳動でＤＮＡを特定するＤＮＡ解析、新規医薬品探索のための各種医薬候補品の物性・薬効評価、オーダーメード医療のための診断、ペプチドやＤＮＡや機能性低分子の微量合成などに、用いられる。またこのマイクロ化学チップは、それらの分析装置やマイクロリアクターに装着して、遺伝子診察・治療を行う医療分野や、生体試料を用いた犯罪捜査分野における各種分析、海洋や湖沼等の遠隔地での水中ロボットを用いた微生物探索、医薬品開発における各種合成に用いることができる。
【００７５】
本発明のマイクロ化学チップの製造方法は、上記のような分析、解析、評価、及び合成に用いられるマイクロ化学チップの製造に用いることができる。
【符号の説明】
【００７６】
１はマイクロ化学チップ、１０は第１流路シート、１０ａは上面、１１は流路、１２は被験液送液開始部、１３ａ，１３ｂは反応部、１４は排出部、２０は第２流路シート、２０ａは上面、２０ｂは下面、２２，２４は貫通孔、３０は基板、３０ｂは下面、３２は被験液注入口、３４は排出口、４０はマスキング層、４０ａはインク、４０ｂはインク層、５１は枠、５２は網目スクリーン、５２ａは網目、５３はスキージ、Ｐ１，Ｐ２はプライマー層、Ｈは高さ、Ｔは厚さである。
【図１】
2017001119.tif 000005
【図２】
2017001119.tif 000006