(57)【要約】【課題】優れた施工性、貼り直し性を有し、被着体に十分な接着力を付与することができる電磁誘導加熱用接着シートを提供すること。また、上記、電磁誘導加熱用接着シートを用いた接着構造物、接着構造物の製造方法、および剥離方法を提供すること。【解決手段】上記課題は、熱可塑性ホットメルト接着剤層、金属層、着色層の順で積層されてなる電磁誘導加熱用接着シート、および上記電磁誘導加熱用接着シートと、被着体と、を接着してなる接着構造物により解決される。 【選択図】図１
2017218495.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性ホットメルト接着剤層、金属層、着色層の順で積層されてなる電磁誘導加熱用接着シート（Ｘ）。
【請求項２】
熱可塑性ホットメルト接着剤層、熱硬化した接着剤層、金属層、着色層の順で積層されてなる電磁誘導加熱用接着シート（Ｘ１）。
【請求項３】
熱可塑性ホットメルト接着剤層、金属層、着色層、保護層の順で積層されてなる電磁誘導加熱用接着シート（Ｘ２）。
【請求項４】
着色層が、着色フィルム、または着色塗料の塗布層であることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の電磁誘導加熱用接着シート。
【請求項５】
着色層が、着色接着層であることを特徴とする請求項３に記載の電磁誘導加熱用接着シート。
【請求項６】
熱可塑性ホットメルト接着剤層の厚さが、１０μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５いずれかに記載の電磁誘導加熱用接着シート。
【請求項７】
金属層の厚さが、１μｍ以上１０００μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜６いずれかに記載の電磁誘導加熱用接着シート。
【請求項８】
熱可塑性ホットメルト接着剤層の表面粗さ（Ｒａ）が、０．０１μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜７いずれかに記載の電磁誘導加熱用接着シート。
【請求項９】
請求項１〜８いずれかに記載の電磁誘導加熱用接着シートを用いた電磁誘導加熱用ラインテープ。
【請求項１０】
請求項１〜８いずれかに記載の電磁誘導加熱用接着シートと、被着体と、を接着してなる接着構造物。
【請求項１１】
被着体が、厚みが１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１０に記載の接着構造物。
【請求項１２】
請求項１〜８いずれかに記載の電磁誘導加熱用接着シートを、電磁誘導加熱装置により加熱し、接着シートと、被着体と、を接着することを特徴とする接着構造物の製造方法。
【請求項１３】
請求項１０または１１に記載の接着構造物を、電磁誘導加熱装置により加熱し、熱可塑性ホットメルト接着剤層を、軟化ないし溶融させ、電磁誘導加熱用接着シートと、被着体と、を剥離する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性ホットメルト接着剤層、金属層、着色層の順で積層されてなる電磁誘導加熱用接着シートと被着体と、を接着した接着構造物、電磁誘導加熱により接着する接着構造物の製造方法、および電磁誘導加熱により剥離する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、塩化ビニル樹脂等の汎用樹脂に適宜顔料等が混合分散されることにより、任意の色彩を表現できる粘着シートが普及している。又、熱可塑性樹脂フィルムの表面にフッ素系樹脂成分をコートし、裏面に感圧性粘着剤層を設けてなるフィルム構造物が知られている。（特許文献１）
また、ラインテープとは、工場、店舗、事務所および体育館等の床面に区画を標示するものや工事現場及び駅構内などで危険をしめすトラ模様のものなどとして用いられる。これまで、塩化ビニル系、ポリプロピレン系などの粘着テープがラインテープの一例として使われたことが知られている。しかし、これらをコンクリート、床などの被着体から容易に剥離することができるが、被着体に対する接着力が弱く、耐久性の課題があった。一方、被着体に直接に塗装して、接着力、耐久性の課題を解決したが、ラインの変更をする場合、剥がすのが容易ではく、被着体に傷などが残ってしまう。
近年、電磁誘導加熱方式を用いた接着剤の溶融装置や電磁誘導加熱接着シートなどが開発されている。電磁誘導加熱とは、電磁誘導加熱装置のコイルに高周波の交流電流を流すことにより交流磁界を発生させて、磁界中の導電物質の金属内に渦電流を発生させて、この渦電流に基づくジュール熱で導電物質を発熱させる加熱方法である。コイルに流す交流の周波数を高くする程磁界の変化が速くなり、それに基づく渦電流が大きくなって、加熱時間を短くすることが出来る。電磁誘導加熱による接着方法は硬化時間が短く、水・熱による接着強度の低下を抑えることが出来る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６３−２４８８６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、優れた施工性、貼り直し性を有し、被着体に十分な接着力を付与することができる電磁誘導加熱用接着シートを提供すること、および上記の電磁誘導加熱用接着シートと被着体とを、電磁誘導加熱により接着した接着構造物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、課題を解決する電磁誘導加熱用接着シート、ラインテープ、および上記接着シートを用いた接着構造物を見出した。
【０００６】
すなわち、本発明は、熱可塑性ホットメルト接着剤層、金属層、着色層の順で積層されてなる電磁誘導加熱用接着シートに関する。
【０００７】
また、熱可塑性ホットメルト接着剤層、熱硬化した接着剤層、金属層、着色層の順で積層されてなる電磁誘導加熱用接着シートに関する。
【０００８】
また、熱可塑性ホットメルト接着剤層、金属層、着色層、保護層の順で積層されてなる電磁誘導加熱用接着シートに関する。
【０００９】
また、着色層が、着色フィルム、または着色塗料の塗布層であることを特徴とする電磁誘導加熱用接着シートに関する。
【００１０】
また、着色層が、着色接着層であることを特徴とする電磁誘導加熱用接着シートに関する。
【００１１】
また、熱可塑性ホットメルト接着剤層の厚さが、１０μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴とする電磁誘導加熱用接着シートに関する。
【００１２】
また、金属層の厚さが、１μｍ以上１０００μｍ以下であることを特徴とする電磁誘導加熱用接着シートに関する。
【００１３】
また、熱可塑性ホットメルト接着剤層の表面粗さ（Ｒａ）が、０．０１μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする電磁誘導加熱用接着シートに関する。
【００１４】
また、電磁誘導加熱用接着シートを用いた電磁誘導加熱用ラインテープに関する。
【００１５】
また、接着シートと、被着体と、を接着してなる接着構造物に関する。
【００１６】
また、被着体が、厚みが１ｍｍ以上であることを特徴とする接着構造物に関する。
【００１７】
また、電磁誘導加熱用接着シートを、電磁誘導加熱装置により加熱し、接着シートと、被着体と、を接着することを特徴とする接着構造物の製造方法に関する。
【００１８】
さらに、接着構造物を、電磁誘導加熱装置により加熱し、熱可塑性ホットメルト接着剤層を、軟化ないし溶融させ、電磁誘導加熱用接着シートと、被着体と、を剥離する方法に関する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、被着体と電磁誘導加熱用接着シートと、を強固に接着した接着構造物を提供することができる。また、電磁誘導加熱法を用いることで、これらの接着構造物を短時間で製造可能な製造方法、および被着体を傷付けることなく剥離方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の代表的な実施形態を表す。
【図２】図２は、本発明の代表的な実施形態を表す。
【図３】図２は、本発明の代表的な実施形態を表す。
【図４】図２は、本発明の代表的な実施形態を表す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の電磁誘導加熱用接着シートについて、詳細に説明する。
【００２２】
［熱可塑性ホットメルト接着剤層］
本発明の熱可塑性ホットメルト接着剤層を作製するために、使用できる熱可塑性ホットメルト接着剤は、ＡＢＳ、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリイソブチレン、ポリメチルペンテン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、エチレン／ブテン−１共重合体、エチレン／オクテン共重合体などのポリオレフィン、シクロペンタジエンとエチレン及び／又はプロピレンとの共重合体などの環状ポリオレフィン、エチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン／アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イソブチレン／無水マレイン酸共重合体などの極性基が導入されたポリオレフィン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、マレイン酸変性ポリプロピレン、アクリル酸変性ポリプロピレン、スチレン系エラストマー、ゴムなどの酸変性ポリプロピレンなどがあげられる。好ましくは、ポリアミドである。
【００２３】
本発明の熱可塑性ホットメルト接着剤には、接着性を向上させる為に粘着付与剤などを添加しても良い。主な粘着付与剤は、特に限定されないがフェノール樹脂、変性フェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂、キシレンフェノール樹脂、シクロペンタジエン−フェノール樹脂、キシレン樹脂、脂肪族系、脂環族系、芳香族系等の石油樹脂、水素添加された脂肪族系、脂環族系、芳香族系等の石油樹脂、フェノール−変性石油樹脂、ロジンエステル樹脂、水素添加されたロジンエステル樹脂、低分子量ポリスチレン系樹脂、テルペン樹脂、水素添加されたテルペン樹脂などの粘着付与樹脂が含まれていることが好ましい。粘着付与樹脂は、単独で用いても、２種類以上を併用してもよい。
【００２４】
本発明の熱可塑性ホットメルト接着剤は、低粘度化するなどの目的でワックスなどを添加しても良い。主なワックスは、特に限定されないが、カルナバワックス、キャンデリアワックス、モンタンワックス、パラフィンワックス、マイクロワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、これらのワックスの酸化物、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体等が挙げられる。ワックスは、単独もしくは２種類以上を組み合わせて使用できる。
【００２５】
本発明の熱可塑性ホットメルト接着剤層は、表面にコロナ処理を行うことが好ましく、特に極性が低いポリエチレン、ポリプロピレン等は、コロナ処理面に熱硬化性接着剤を塗布して熱硬化させることで、より強固に接着する。コロナ処理は、熱硬化性接着剤塗工する直前に行ってもコロナ処理を前もって行っておいても差し支えない。
【００２６】
本発明の熱可塑性ホットメルト接着剤層は、フィルム状にしたものを好適に用いることができる。本発明の熱可塑性ホットメルト接着剤層の厚さは、１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。さらに好ましくは２０μｍ以上３００μｍ以下である。熱可塑性ホットメルト接着剤層の厚さが１０μｍ未満又は５００μｍより厚い場合は、接着不良が発生する場合がある。
【００２７】
熱可塑性ホットメルト接着剤層の添加剤として、必要により各種のものが使用可能である。例えば、ブロッキング防止剤、無機フィラー、酸化防止剤、充填剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤や重金属不活性化剤などである。
ブロッキング防止剤としてはシリコーン、エルカ酸アミドやオレイン酸アミドなどの不飽和脂肪酸アミド、ステアリン酸アミドやベヘニン酸アミドなどの飽和脂肪酸アミドなどが挙げられる。
無機フィラーとしては、金属、金属酸化物及び金属水酸化物など粒子、繊維状などが挙げられる。具体的には、ガラス繊維、炭素繊維、珪酸カルシウム、チタン酸カルシウム、ホウ酸アルミニウム繊維、フレーク状ガラス、タルク、カオリン、マイカ、ハイドロタルサイト、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、酸化亜鉛、リン酸一水素カルシウム、ワラストナイト、シリカ、ゼオライト、アルミナ、ベーマイト、水酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、珪酸カルシウム、アルミナ珪酸ナトリウム、珪酸マグネシウム、カーボンナノチーブ、グラファイト、銅、銀、アルミニウム、ニッケル、鉄、フッ化カルシウム、雲母、モンモリナイト、アパタイトなどが挙げられる。
酸化防止剤としては、高分子量ヒンダード多価フェノール、トリアジン誘導体、高分子量ヒンダード・フェノール、ジアルキル・フェノール・スルフィド、２，２−メチレン−ビス−（４−メチル−６−第三−ブチルフェノール）、４，４−メチレン−ビス−（２，６−ジ−第三−ブチルフェノール）、２，６−ジ−第三−ブチルフェノール−ｐ−クレゾール、２，５−ジ−第三−ブチルヒドロキノン、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノン、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノン、ジブチル・ジチオカルバミン酸ニッケル、１−オキシ−３−メチル−４−イソプロピルベンゼン、４，４−ブチリデンビス−（３−メチル−６−第三−ブチルフェノール）、２−メルカプトベンゾイミダゾールなどが挙げられる。
充填剤としては、湿式シリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、モンモリロナイト、マイカ、スメクタイト、有機化モンモリロナイト、有機化マイカ、有機化スメクタイト等が挙げられる。
難燃剤としては、燐含有化合物系難燃剤、ハロゲン含有化合物系難燃剤、スルホン酸金属塩系難燃剤、珪素含有化合物系難燃剤等が挙げられる。
可塑剤としては、フタル酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤、脂肪族一塩基酸エステル系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、クエン酸エステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、トリメリット酸エステル系可塑剤、テトラヒドロフタル酸エステル系可塑剤、グリコール系可塑剤、及びビスフェノールＡアルキレンオキサイド誘導体などが挙げられる。
帯電防止剤としては、プラスチックの帯電防止剤として汎用されているものでよく、具体的には、非イオン界面活性剤（例えば、多価アルコールの脂肪酸エステル、アルキルアミンのエチレンオキサイド付加物、及びアルキルアミンのエチレンオキサイド付加物の脂肪酸エステルなど）、陰イオン界面活性剤（例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩など）、陽イオン界面活性剤（例えば、脂肪族アミン塩、４級アンモニウム塩など）、両性界面活性剤（例えばイミダゾリン型、ベタイン型など）が挙げられる。
光安定剤としては、ヒンダードアミン系化合物及びベンゾエイト系化合物などが挙げられる。
紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤などが挙げられる。
重金属不活性化剤としては、サリチル酸誘導体、ヒドラジド誘導体又はシュウ酸アミド誘導体などが挙げられる。
上記添加剤は、１種を単独で、又は必要に応じて任意の比率で２種以上混合して用いることができる。
【００２８】
［着色層］
着色層は電磁誘導加熱用接着シートの構成によって、着色フィルム、着色塗料の塗布層、着色粘着層などを設けることができる。
【００２９】
(着色フィルム)
本発明の着色フィルムとは、色材を含有する基材であれば特に制限はない。着色層が着色フィルムである場合、色材を含有する基材に粘接着層を塗工することで、塗工面の粘接着層と金属層と、を接着することができる。着色フィルムは電磁誘導加熱用接着シートの色を示す作用として存在する。特に、電磁誘導加熱用接着シートがラインテープである場合、シートには色がついているため、工場、店舗、事務所および体育館等の床面に区画を標示することや工事現場及び駅構内などで危険をしめすトラ模様を示すことができる。
着色フィルムの片面または両面に積層される粘接着層を形成する粘接着剤は、特に限定されず、従来公知のものが使用され、例えば、アクリル系粘着剤、エポキシ系粘接着、ウレタン系粘接着などが挙げられる。粘接着層は、基材に貼付けた後、剥がれない程度の粘接着力を有することが好ましい。
基材の種類として、例えば、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポレエチレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂等が挙げられ、中でも、寸法安定性、耐擦傷性及び防汚性に優れたポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレートが好適に使用され、フィルムに成形される。上記基材は、保護層と同じ材料でも異なる材料でもよい。
また、着色フィルムの両面に粘接着層が積層される場合、着色フィルムの粘着層の上に、更に保護層を設けることができる。その際、粘接着剤を基材に塗工し、粘接着層Ｄ１面と金属層、及び粘接着層Ｄ２面と保護層を貼り付けることができる。一枚の接着シートにおいて、粘接着剤が同じ組成物で塗布されても良いし、異なる組成で塗布されても良い。
【００３０】
着色フィルムの製造：
上記の粘接着剤を基材に塗工する方法としては、通常の方法を採用すればよく、例えば、マイヤーバー、アプリケーター、刷毛、スプレー、ローラー、グラビアコーター、ダイコーター、マイクログラビアコーター、リップコーター、コンマコーター、カーテンコーター、ナイフコーター、リバースコ−ター、スピンコーター等の、周知の様々な方法を適用することができる。また、薄膜塗工又は厚膜塗工等の形態についても、用途に応じて、特に制限なく、選択することができる。
【００３１】
(着色塗料の塗布層)
着色層が着色塗料の塗布層である場合、着色塗料を金属層に塗布することができ、この場合には着色塗膜が電磁誘導加熱用接着シートの最表面層となる。この場合には、着色塗料の塗膜が耐擦傷性、防汚性、耐久性を有することが好ましい。
着色塗料は、例えば樹脂成分としてカチオン性またはアニオン性の樹脂を使用し、着色成分として染料および／または顔料を加え、更に酸性または塩基性物質を使用して水に溶解および／または分散させた塗料等を用いることができ、更にまた着色塗料における樹脂の溶解および／または分散を容易ならしめるため、塗工安定性の向上のため又は平滑塗膜を得る等のために有機溶媒等を添加してもよい。
前記カチオン性の樹脂としては、例えばアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリアミド樹脂等に、アミノ基、アンモニウム、スルホニウム等のオニウム基を導入した樹脂で、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、乳酸等の酸あるいは酸性物質で水に可溶化または分散される樹脂等を挙げることができる。
また、前記アニオン性の樹脂としては、例えばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、マレイン化油樹脂、ポリブタジエン樹脂、エポキシ樹脂等にカルボキシル基等を導入した樹脂で、トリエチルアミン、ジエチルアミン、ジメチルエタノールアミン、アンモニア等の塩基性物質で水に可溶化または分散される樹脂等を挙げることができる。
着色塗料に使用する染料および／または顔料は、目的とする色相に応じ選択されるが、塗膜の耐擦傷性、防汚性、耐久性等について問題の生じないものを選択することが望ましく、この点から染料としては、油溶性あるいは分散性染料、具体的には例えばアゾ系、アントラキノン系、ベンゾジフラノン系、縮合メチン系等が挙げられ、顔料としては例えばアゾレーキ系、キナクリドン系、フタロシアニン系、イソインドリノン系、アントラキノン系、チオインジゴ系等の有機顔料、黄鉛、酸化鉄、クロムバーミリオン、クロムグリーン、群青、紺青、コバルトブルー、コバルトグリーン、エメラルドグリーン、チタンホワイト、カーボンブラック等の無機顔料を挙げることができる。また目的とする色相に応じ、上記染料および／または顔料を、その性状を損なわない限りにおいて、２種類以上混合して用いることもできる。
前記着色塗料の調製は、樹脂、染料および／または顔料、酸性物質または塩基性物質および必要により有機溶剤や、染料あるいは顔料の分散助剤、塗膜の平滑性をよくするレベリング剤、粘度調整剤、消泡剤等の各種助剤類等を混合し、一般的に使用されるサンドミル、ロールミル、アトライター等の分散機を用いて充分に分散させ、その後、水で所定の濃度に希釈して金属層に電着に適する塗工とする方法等により行なうことができる。
【００３２】
(着色接着層)
着色層として、着色した粘着剤を含む着色接着剤層を設けることができる。接着性樹脂に着色剤を含有させた塗液をコーティングし、着色接着層が得られる。着色接着層のＳ１面と金属層、及び着色接着層のＳ２面と保護層を貼り付けることができる。或いは、接着層形成用組成物を保護層の基材に塗工し、更に保護層の粘接着層面と金属層とを接着させることができる。
手段としては、加熱、紫外線照射、電子線照射等を挙げることができる。
接着層形成用組成物とは、接着層を塗布等によって形成する樹脂組成物のことである。
着色接着層において、接着層機能を発揮する接着性樹脂としては、常温で短時間圧力を加えただけで接着することができるものであれば何れのものでもよく、例えば、天然ゴム、ＩＲ、ＳＢＲ、ＮＢＲ等のゴム系、アクリル系樹脂およびシリコーン系樹脂などの各種の接着剤を挙げることができる。
また、着色接着層に用いられる着色剤としては、染料や顔料に代表される有機工業色素が挙げられるが、粘着剤や溶媒との相溶性および溶解性を考慮して染料や顔料およびこれらの混合物が選定される。染料としては、アゾ系染料、アントラキノン系染料、インジゴイド系染料、硫化系染料、トリフェニルメタン系染料、ピラゾロン系染料、スチルベン系染料、ジフェニルメタン系染料、キサンテイン系染料、アリザリン系染料、アクリジン系染料、キノンイミン系染料、チアゾール系染料、メチン系染料、ニトロ系染料、ニトロソ系染料、シアニン系染料およびこれらの混合物を例示することができる。また、顔料としては、フタロシアニン系、ナフタロシアニン系、ジオキサジン系、アントラキノン系、カーボン系およびこれらの混合物を例示することができる。また、２種類以上の着色剤を混合して、画像表示装置の発光特性に適合するような色相に調整して用いてもよい。
【００３３】
［保護層］
本発明の電磁誘導加熱用接着シートには、保護層を設けることができる。保護層と電磁誘導加熱用接着シートの最表面層に設けることができる。このため、保護層は耐擦傷性、防汚性、耐久性を有することが好ましい。
保護層としては、ポリカーボネート、硬質ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアセタール、ナイロン、エチルセルロース、硝酸セルロース、プロピルセルロース、酢酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート、３フッ化塩化エチレン、フッ化ビニリデン、４フッ化エチレン、ポリウレタンや、耐衝撃性型ポリメチルメタクリレート、耐衝撃性型ポリプロピレンや、ガラス繊維強化型ポリウレタン、ガラス繊維強化型不飽和ポリエステル等のフィルムが使用できる。
【００３４】
［熱硬化した接着層］
本発明の熱硬化した接着剤層は、熱硬化しうる接着剤によって生成できる。使用できる熱硬化しうる接着剤は、例えば、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ樹脂等の官能基を有する主剤と、硬化剤とをベース樹脂とした熱硬化性接着剤により形成されることが好ましい。
【００３５】
（主剤）
ポリエステル樹脂として、モノマー組成の酸成分としては、例えばジメチルテレフタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸などの芳香族二塩基性酸や、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、β−メチルアジピン酸、ピメリン酸、１，６−ヘキサンジカルボン酸、アゼライン酸、セバチン酸、ノナンジカルボン酸、デカンジカルボン酸、ヘキサデカンジカルボン酸などの脂肪族二塩基性酸と、グルコール成分としては、エチレングリール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，２−ペンタジオール、１，５−ペンタジオール、３−メチルペンタジオール、１，３−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、水添ビスフェノールＡ、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのグリコールもしくはその残基形成誘導体もしくはカプロラクトンなどのα，ω−オキシ酸もしくはその残基形成誘導体よりなる飽和二官能性モノマーとを適宜選択して常法により共重合して得ることが可能である。
ポリウレタン樹脂としては、ポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、ポリマーポリオール等のポリオールとポリイソシアネートからなるイソシアネート化合物を上記ポリオール過剰で反応させて得られるが、上記エーテル系ポリオールとしては、例えば、ビスフェノールＡ、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール等のジオール類、グリセリン、トリメチロールプロパン等のトリオール類、エチレンジアミン、ブチレンジアミン等のアミン類等からなる活性水素２個以上を有する低分子量活性水素化合物の１種又は２種以上の存在下に、プロピレンオキサイド、エチレンオキサイド、テトラヒドロフラン等のアルキレンオキサイドの１種又は２種以上を開環重合させて得られる重合体が挙げられる。
上記ポリエステル系ポリオールとしては、例えばアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、コハク酸等の多塩基性酸と、例えばビスフェノールＡ、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等の多価アルコールとを脱水縮合して得られる重合体、又、例えば、ε−カプロラクトン、α−メチル−ε−カプロラクトン等のラクトンの重合体、又、例えば、ひまし油、ひまし油とエチレングリコールの反応生成物等のヒドロキシカルボン酸と上記多価アルコールなどの縮合物が挙げられる。
上記ポリマーポリオールとしては、例えば前記ポリエーテル系ポリオールないしはポリエステル系ポリオールにアクリロニトリル、スチレン、メチル（メタ）アクリレートなどのエチレン性不飽和化合物をグラフト重合させたものや、１，２−もしくは１，４−ポリブタジエンポリオール、又はこれらの水素添加物が挙げられる。
上記ポリイソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等のジイソシアネート類、又、上記ジイソシアネート類の３量体、トリフェニルメタントリイソシアネート等のトリイソシアネート類、又、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート等の混合物であるクルードＭＤＩなどが挙げられる。これらのポリイソシアネートは１種類で使用されてもよいが、２種類以上を併用してもよい。
上記水酸基末端ポリウレタンポリマーの水酸基１に対し、イソシアネート化合物のイソシアネート基２〜８となるように配合されて上記接着剤として使用される。
エポキシ樹脂としては、１分子中にエポキシ基を２個以上有するものであればよく、具体的には、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、ヒダントイン型エポキシ樹脂、イソシアヌレートエポキシ樹脂、アクリル酸変性エポキシ樹脂（エポキシアクリレート）、リン含有エポキシ樹脂及びこれらハロゲン樹脂（臭素化エポキシ樹脂など）や水素添加物などが挙げられる。これらのエポキシ樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。臭素化エポキシ樹脂などは、接着剤に難燃性が要求される場合に、特に有効である。アクリル酸変性エポキシ（エポキシアクリレート）は、感光性を有するため、エポキシ系樹脂組成物に光硬化性を付与するのに有効である。
【００３６】
（硬化剤）
硬化剤としては、主剤の硬化に用い得るものであれば、特に制限なく使用することが可能であるが、例えば、イソシアネート系硬化剤、脂肪族アミン系硬化剤、脂環式アミン系硬化剤、芳香族アミン系硬化剤、酸無水物硬化剤、ジシアンジアミド、三フッ化ホウ素アミン錯塩、イミダゾール化合物などが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。硬化剤の配合量は主剤に応じて定めることができる。
熱硬化接着剤層の添加剤としてはシランカップリング剤、酸化防止剤等などが挙げられる。
シランカップリング剤としては、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリアセチルシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトエチルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリクロロシランなどが挙げられる。
酸化防止剤としては、上記記載の熱可塑性ホットメルト接着剤層に用いられる酸化防止剤が用いられる。
本発明の熱硬化しうる接着剤は、各種の溶剤を含有しても良い。例えば、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトンなどのケトン系化合物、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジオキソランなどの環状エーテル系化合物、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系化合物、トルエン、キシレンなどの芳香族系化合物、カルビトール、セロソルブ、メタノール、イソプロパノール、ブタノール、プロピレンコールモノメチルエーテルなどのアルコール系化合物などが挙げられる。これらは、単独でも使用しても、２種類以上を併用しても良い。
また、熱硬化しうる接着剤層としては、接着シートの密着性、耐熱性、耐水性の面より、主剤としてポリエステル樹脂およびウレタン樹脂を用いることが好ましく、特にポリエステル樹脂が好ましい。
更に、硬化剤として芳香族系ポリイソシアネート硬化剤を用いることがより好ましい。
【００３７】
（接着剤層の形成方法）
熱硬化した接着剤層の形成方法としては、熱硬化しうる接着剤を、金属層、又は熱可塑性ホットメルト接着剤層に塗工し、乾燥、熱硬化させることが好ましい。更に金属層に皺が発生することを防ぐ観点から、熱硬化しうる接着剤は熱可塑性ホットメルト接着剤層に塗工して形成することが好ましい。
熱硬化しうる接着剤を塗工するための装置としては、コンマコーター、ロールナイフコーター、ダイコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、ブレードコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター等が挙げられる。熱硬化性接着剤の塗布量は、乾燥膜厚で１〜５０μｍ程度であることが好ましく、２〜２５μｍがより好ましく、さらに好ましくは２〜１０μｍである。
一枚の電磁誘導加熱用接着シートにおいて、熱硬化しうる接着剤が同じ組成物で塗布されてもいいし、異なる組成で塗布されてもいい。
【００３８】
［金属層］
本発明の金属層は、電磁誘導加熱装置による高周波磁束によって渦電流が誘導され、金属層のジュール加熱により、熱可塑性ホットメルト接着層を溶融させ、コンクリートと接着させるためのものである。この金属層磁性体、非磁性体のいずれの金属材料も使用ことができ、例えば、鉄、銅、銀、金、アルミニウム、ニッケル、ステンレス、亜鉛、鉛、マグネシウム及びそれら合金などから選ばれる導電性金属であることが好ましく、アルミニウム、銅、鉄、ステンレスがより好ましく、アルミニウム、銅、が特に好ましい。
これら金属は、フィルム状にしたものを好適に用いることができる。金属層の厚みは、1μｍ以上１０００μｍ以下が好ましく、より好ましくは１０μｍ以上５００μｍ以下であり、さらに好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下である。上記の範囲であれば、特に素早い発熱と最適な発熱温度が達成される。
【００３９】
＜ラインテープ＞
本発明のラインテープとは、工場、店舗、事務所および体育館等の床面に区画を標示するものや工事現場及び駅構内などで危険をしめすトラ模様のものなどとして用いられる物である。本発明における電磁誘導加熱用接着シートはラインテープとして、工場、店舗、事務所および体育館等の床面及び工事現場及び駅構内などで使われることが好ましい。
【００４０】
＜電磁誘導加熱用接着シートの製造方法＞
（１）熱可塑性ホットメルト接着剤をインフレーション法、Ｔダイ法、溶液流延法、カレンダー法などの他、離型紙又はフィルムなどの上にスリットコーティングして得られた熱可塑性ホットメルト接着剤層を、金属層に接着する。
（２）熱可塑性ホットメルト接着剤層、金属層、着色層(着色フィルム)の順で積層させ、電磁誘導加熱用接着シートが得られる。
または、工程（２）において、着色層が着色塗料の塗布層の場合、着色塗料を常法により金属層に電着塗装し、加熱硬化させて、着色塗料の塗膜を得る。そして、熱可塑性ホットメルト接着剤層と、金属層とを、加熱した圧着ロールを用いて貼り合せた後、熱可塑性ホットメルト接着剤層、金属層、着色塗料の塗膜の順で積層させ、電磁誘導加熱用接着シートが得られる。
更に、必要に応じて、電磁誘導加熱用接着シートの構成には、熱硬化しうる接着剤、保護層を設けられることができる。
例えば、熱硬化しうる接着剤の存在により、電磁誘導加熱用接着シート及び接着構造物の表面に皺が無く、外観が良くなる効果が得られる。
その製造方法として、上記の電磁誘導加熱用接着シートの製造方法の（１）の工程において、熱硬化しうる接着剤を金属層又は熱可塑性ホットメルト接着剤層に塗工し、乾燥、熱硬化させる。また、金属層に皺が発生することを防ぐ観点から、熱硬化しうる接着剤は熱可塑性ホットメルト接着剤層に塗工して形成することが好ましい。得られた積層体の構造は熱可塑性ホットメルト接着剤層、熱硬化しうる接着剤、金属層となる。
そして、電磁誘導加熱用接着シートの製造方法（２）と同様の方法で塗工する。電磁誘導加熱用接着シートは熱可塑性ホットメルト接着剤層、熱硬化しうる接着剤、金属層、着色層の順で積層されることができる。
例えば、着色層が接着層であり、保護層が電磁誘導加熱用接着シートの最表面に設けられることができる。
その製造方法としては、保護層に、着色接着剤を、バーコーターを用いて、コーティングして、熱可塑性ホットメルト接着剤層と、金属層とを、加熱した圧着ロールを用いて貼り合せた後、熱可塑性ホットメルト接着剤層、金属層、着色接着層、保護層の順で圧着ロールを用いて貼り合せて、電磁誘導加熱接着シートが得られる。
【００４１】
＜接着構造物＞
本発明の接着構造物は、熱可塑性ホットメルト接着剤層、金属層、着色層の順で積層されてなる電磁誘導加熱用接着シートと被着体とを接着したものである。
【００４２】
［被着体］
被着体とは、プラスチック、プラスチックの複合体、コンクリート、屋内の床、アスファルト、テニスコートの床などが挙げられる。
被着体としては、厚みが１ｍｍ以上であることが好ましい。
【００４３】
＜接着構造物の製造方法、剥離方法＞
１、接着構造物の製造方法：
電磁誘導加熱用接着シートと、被着体と接着する際には、電磁誘導加熱の熱を利用し、接着構造物を得る。
具体的にいえば、電磁誘導加熱用接着シートの可塑性ホットメルト接着剤層の外側から、入力電圧：１００Ｖ、消費電力：５５０Ｗの電磁誘導加熱装置により２０秒加熱し、電磁誘導加熱用接着シートの熱可塑性ホットメルト接着剤を軟化させ、加熱を終了することにより、熱可塑性ホットメルト接着剤を固化させ、被着体と電磁誘導加熱用接着シートとを密着させ、接着構造物が得られる。
（接着構造物の構造：被着体/熱可塑性ホットメルト接着剤層/金属層/着色層）
２、接着構造物から電磁誘導加熱用接着シートの剥離方法：
接着構造物を、電磁誘導加熱用接着シートの外側から電磁誘導加熱装置により加熱し、固体状態にある熱可塑性ホットメルト接着剤層を、軟化ないし溶融させ、被着体と電磁誘導加熱用接着シートを剥がす。
【実施例】
【００４４】
以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、実施例中、「部」および「％」は、「質量部」および「質量％」をそれぞれ表す。
【００４５】
＜被着体の前処理＞
（コンクリート層の作製）
（１）コンクリート（１）の作製：セメントペースト  
セメント７０％および水道水３０％を良く混合した後、木枠に入れ、３０日以上静置してコンクリート（１）を作製した。
（２）プライマー（１）の調整：
Ａ剤ハードロックIIＤＫ５５０−００３ＲＡ（メタクリル系エステル、デンカ株式会社製）と、Ｂ剤ハードロックIIＤＫ５５０−００３ＲＢ（メタクリル酸エステル、デンカ株式会社製）と、を質量比で１／１の割合で配合・混合して、プライマー１を調整した。
（３）コンクリート層の作製：
コンクリート（１）およびプライマー（１）を用いて、コンクリート（１）の表面をサンダーで十分に研磨を行い、表面のゴミ、コンクリートカスなどを掃除機で取り除いた後、コンクリート（１）上にプライマーを刷毛で塗工し、コンクリートを得た。プライマー（１）は、塗工した後、離型処理したＰＥＴフィルムを貼り、空気を遮断することにより嫌気反応を促進し、１週間以上静置して十分に硬化させ、コンクリートを作製した。
【００４６】
＜熱可塑性ホットメルト接着剤層の作製＞
押出しラミネーターを用いて、表１に示す熱可塑性ホットメルト接着剤樹脂を、離型処理したＰＥＴフィルム（厚み：２５μｍ）に、膜厚を変えて積層し、巻取部で巻取り、熱可塑性ホットメルト接着剤層１〜８を作製した。
以下に加工条件を示した。
押出しラミネーター：ムサシノキカイ製４００Ｍ／ＭテストＥＸＴラミネーター
ダイ直下樹脂温度：１４０〜２４０℃（樹脂のＭＦＲ等により適宜調整した）
加工速度：３０ｍ／分
Ｔダイ幅：４００ｍｍ
冷却ロール表面温度：２０℃
【００４７】
【表１】
2017218495.tif 000003
【００４８】
＜熱硬化した接着剤層の調整＞
熱硬化しうる接着剤1の調整：
主剤ＴＭ−７６と硬化剤ＣＡＴ−ＲＴ８５とを質量比１００／７の割合で配合し、固形分が３０％になるように酢酸エチルで希釈した。
主剤：ＴＭ−Ｋ７６（ポリエステル系樹脂  不揮発分５１％  東洋モートン（株）社製）
硬化剤：ＣＡＴ−ＲＴ８５（ポリイソシアネート  不揮発分７０％  東洋モートン（株）社製）
熱硬化しうる接着剤２の調整：
主剤ＬＩＳ−０７３−５０Ｕと硬化剤ＣＲ−００１とを質量比１７／３の割合で配合し、固形分が３０％になるように酢酸エチルで希釈した。
主剤：ＬＩＳ−０７３−５０Ｕ（ウレタン系樹脂  不揮発分３０％  東洋モートン（株）社製）
硬化剤：ＣＲ−００１（脂肪族系ポリイソシアネート  不揮発分７０％  東洋モートン（株）社製）
熱硬化しうる接着剤３の調整：
主剤ＴＭ−Ｋ５５と硬化剤ＣＡＴ−１０Ｌとを質量比１００／７の割合で配合し、固形分が３０％になるように酢酸エチルで希釈した。
主剤：ＴＭ−Ｋ５５（ポリエステル系）不揮発分30% 東洋モートン（株）社製
硬化剤：ＣＡＴ−１０Ｌ（芳香族系）不揮発分52.5% 東洋モートン（株）社製
熱硬化しうる接着剤４の調整：
主剤ＴＭ−５８５−６０と硬化剤ＣＡＴ−１０Ｌとを質量比１００／７の割合で配合し、固形分が３０％になるように酢酸エチルで希釈した。
主剤：ＴＭ−５８５−６０（ポリエステル系）不揮発分60% 東洋モートン（株）社製
硬化剤：ＣＡＴ−１０Ｌ（芳香族系）不揮発分52.5% 東洋モートン（株）社製
上記の熱硬化しうる接着剤１〜４を酸素濃度が１０％以下に置換された遮光された３００ｍｌのマヨネーズ瓶に、表２に示した比率（重量部）で仕込み、ディスパーにて十分に攪拌を行い、十分に脱泡を行った後、熱硬化しうる接着剤１〜４を得た。
【００４９】
【表２】
2017218495.tif 000004
【００５０】
＜着色層＞
（着色塗料１）：「エレクロン＃９４００」（関西ペイント社製、商品名、カチオン電着塗料）
（着色フィルム１）：
ダイナカルＤＣ２００６  トーヨーケム製
粘着剤：ＢＰＳ１５０６  トーヨーケム製
（着色接着剤１）：
東レ（株）社製のコータックスＴＣ−７３０を１００部に対し、長瀬化成（株）社製デナコールＥＸ６１４を３部と調色したアクラミン顔料１部を添加し、水を加えよく攪拌し、粘度を１５０ｃｐｓに調整した着色接着剤１を得た。
【００５１】
＜保護層＞：
ポリカーボネートフィルム：ユーピロンＦＥ２０００Ｍ１２  三菱ガス化学製
【００５２】
＜接着シートの製造＞
実施例１、実施例９〜１３：
（１）熱可塑性ホットメルト接着剤層1のコロナ処理面と、厚さ２０μｍアルミ箔とを、表面温度を１２０℃に加熱した圧着ロールを用いて貼り合せる。
（２）熱可塑性ホットメルト接着剤層、アルミ、着色フィルム１の順で圧着ロールを用いて貼り合せて、電磁誘導加熱接着シートを得た。
【００５３】
実施例２：
（１）熱硬化しうる接着剤１を熱可塑性ホットメルト接着剤層２のコロナ処理面にバーコーターを用いて、塗工し、乾燥させる。この時、熱硬化しうる接着剤１の温度は３０〜４５℃程度に加熱し、乾燥時間は８０℃１分とした。
（２）熱可塑性ホットメルト接着剤層の種類と膜厚を表３に記載のとおり変更した以外は、実施例１と同様にして、塗工を行い、４０℃４日間の環境下でエージングを行い、熱硬化しうる接着剤４を硬化し、電磁誘導加熱接着シートを得た。
【００５４】
実施例３〜５
熱可塑性ホットメルト接着剤層、熱硬化しうる接着剤の種類と膜厚を表３に記載のとおり変更した以外は、実施例１と同様にして、塗工を行い、４０℃４日間の環境下でエージングを行い、熱硬化しうる接着剤を硬化し、電磁誘導加熱接着シートを得た。
【００５５】
実施例６
（１）アルミに、着色塗料１（「エレクロン＃９４００」（関西ペイント社製、商品名、カチオン電着塗料））を常法により乾燥膜厚で２０μｍとなるよう電着塗装し、１７５℃で３０分間加熱硬化させて、着色塗料１の塗膜を得た。
（２）熱可塑性ホットメルト接着剤層1のコロナ処理面と、厚さ２０μｍアルミ箔とを、表面温度を１２０℃に加熱した圧着ロールを用いて貼り合せる。
（３）熱可塑性ホットメルト接着剤層、アルミ、着色塗料１の塗膜の順で圧着ロールを用いて貼り合せて、電磁誘導加熱接着シートを得た。
【００５６】
実施例７
（１）ポリカーボネートフィルムに、着色接着剤１を、バーコーターを用いて、１００μｍの厚みでコーティングした。
（２）熱可塑性ホットメルト接着剤層４のコロナ処理面と、厚さ２０μｍアルミ箔とを、表面温度を１２０℃に加熱した圧着ロールを用いて貼り合せる。
（３）熱可塑性ホットメルト接着剤層、アルミ、着色接着剤１、ポリカーボネートフィルムの順で圧着ロールを用いて貼り合せて、電磁誘導加熱接着シートを得た。
【００５７】
実施例８
（１）ポリカーボネートフィルムに、ＢＰＳ１５６０を、バーコーターを用いて、１００μｍの厚みでコーティングした。
（２）実施例７の（２）と同様にして、塗工を行った。
（３）ポリカーボネートフィルムの塗工面と着色フィルム１の基材面とを圧着ロールを用いて貼り合せた。
（４）熱可塑性ホットメルト接着剤層、アルミ、着色フィルム１、ポリカーボネートフィルムの順で圧着ロールを用いて貼り合せて、電磁誘導加熱接着シートを得た。
【００５８】
＜接着構造物の製造＞
［実施例１］
被着体と電磁誘導加熱用接着シートの熱可塑性ホットメルト接着剤層とが接するようにして、電磁誘導加熱装置（アキレス社製、オールオーバー接着装置）を当てて、３７ｋＨzで５秒間加熱した。加熱終了後、室温に戻るまで、２４時間放置した。
［実施例２］〜［実施例１３］
電磁誘導加熱用接着シートの構成、熱可塑性ホットメルト接着剤層の種類と膜厚、熱硬化性接着剤層の種類と膜厚、金属層の種類と厚さ、着色層の種類、接着構造物の作成時の加熱時間を表３に記載のとおり変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２〜１３において、電磁誘導加熱用接着シート、および接着構造物を得た。
【００５９】
【表３】
2017218495.tif 000005
【００６０】
［熱可塑性ホットメルト接着剤層、電磁誘導加熱用接着シート、および接着構造物の評価］：
下記の評価方法を用いて、実施例１〜１３で作成した熱可塑性ホットメルト接着剤層、電磁誘導加熱用接着シート、および接着構造物の評価を行った。
表３に記載のとおり、評価結果を得た。
（１）＜熱可塑性ホットメルト接着剤層の表面粗さＲａの測定＞
Taylar Hobson社製のファームタリサーフシリーズｉ６０を用いて測定した。表面粗さはＲａを用いた。測定条件は下記のとおりであり、５回の測定の平均値をもって値とした。
針の種類；先端２μｍダイヤモンドスタイラス
カットオフ周波数λｃ；８０μｍ
測定長；１ｍｍ
速度；２ｍｍ／ｍｉｎ．
【００６１】
（２―１）＜ラインテープと被着体との接着力＞
接着強度は、引張り試験機（株式会社エー・アンド・エー社製、商品名ＲＴＡ−１００）を用いて、剥離速度３００ｍｍ／分でせん断強度を測定した（測定温度：２３℃、湿度５０％）。
剥離力は、２５Ｎ／２５ｍｍ以上（基材破壊含む）を「〇」、
２５Ｎ未満１５Ｎ以上／２５ｍｍを「△」、
１５Ｎ／２５ｍｍ未満を「×」とした。
（２−２）＜ラインテープの表面汚れ耐性の評価＞
本発明および比較例のラインテープの試験片（寸法：縦２００ｍｍ×横５０ｍｍ）を、それぞれ、屋内（工場床面）にて１４日間にわたって貼り付けた後、試験片を剥離し、そのテープ基材側の表面汚れ耐性を目視で評価した。
具体的には、試験片のテープ基材側の全表面積のうち、汚れている部分の面積の割合が０％（汚れなし）〜３０％未満であると目視で判断されたものを「表面汚れ耐性○（良好）」；
表面積の３０％以上５０％未満が汚れていると判断されたものを「表面汚れ耐性△（やや良好）」；
表面積の５０％以上が汚れていると判断されたものを「表面汚れ耐性×（不良）」と評価した。
【００６２】
実施例１〜１３で得られた電磁誘導加熱用接着シートについて、それぞれ、接着工程と同様の電磁誘導加熱条件で加熱したところ、いずれも被着体と接着シートとの接着強度が強く、接着構造物の外観が良好で、表面汚れ耐性の評価における表面汚れ耐性も良好であった。
【００６３】
（３）剥離試験
実施例で得られた接着構造物１〜１３について、それぞれ、接着工程と同様の電磁誘導加熱条件で加熱したところ、いずれも容易に被着体より剥離できた。
【００６４】
［比較例１］
比較例として、市販品の屋内平滑床面用ラインテープＥ−ＳＤ  （日東電工製）をコンクリートに貼りつけて、実施例１〜１３と同様の評価方法で、接着構造物の物性を実施例１〜１３の結果と比較した。
評価：実施例１〜１３と比べ、コンクリートと接着シートとの接着強度及びラインテープの表面汚れ耐性性が悪いであり、評価結果は「×」となった。
【図１】
2017218495.tif 000006
【図２】
2017218495.tif 000007
【図３】
2017218495.tif 000008
【図４】
2017218495.tif 000009