(57)【要約】【課題】樹脂成形体のデザインの自由度を高める。【解決手段】透明な樹脂で構成されている表層部１２０と、有色樹脂で構成されている深層部１３０と、表層部１２０と深層部１３０との間に埋め込まれており、表層部１２０側に凸状に曲がって深層部１３０側に凹部を有するように各部が賦形された樹脂フィルムにより構成されている標章部１４０とを備える。標章部１４０は、深層部１３０の一部を覆っている。深層部１３０において少なくとも上記一部の周囲に位置する部分は、表層部１２０と接触して一体になっている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な樹脂で構成された表層部、有色樹脂で構成された深層部、および、該表層部と該深層部との間に埋め込まれ、表層部側に凸状に曲がって深層部側に凹部を有するように各部が賦形された樹脂フィルムにより構成された標章部を含む、樹脂成形体の製造方法であって、
樹脂フィルムを成形して、前記標章部を形成する工程と、
前記凹部の形状に対応した凸形状を有しつつ前記標章部を吸着して保持する吸着部を含む成形金型を用いてインサート成形することにより、前記標章部と前記表層部とを一体に形成する工程と、
一体に形成された前記標章部と前記表層部とが内部に配置されている状態の成形金型を用いて、前記標章部が前記表層部と前記深層部との間に埋め込まれるように前記深層部を成形する工程とを備える、樹脂成形体の製造方法。
【請求項２】
前記吸着部が、前記標章部を真空吸着して保持する、請求項１に記載の樹脂成形体の製造方法。
【請求項３】
前記吸着部が、前記標章部を静電吸着して保持する、請求項１に記載の樹脂成形体の製造方法。
【請求項４】
前記標章部と前記表層部とを一体に形成する工程と、前記深層部を成形する工程とが、２色成形により行なわれる、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の樹脂成形体の製造方法。
【請求項５】
前記標章部と前記表層部とを一体に形成する工程において、成形金型のキャビティ内に前記表層部を構成する樹脂材料を充填した後、前記キャビティを狭くして前記樹脂材料を圧縮する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の樹脂成形体の製造方法。
【請求項６】
前記標章部を形成する工程において、前記樹脂フィルムを着色する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の樹脂成形体の製造方法。
【請求項７】
前記標章部を形成する工程において、蒸着することにより前記樹脂フィルムを着色する、請求項６に記載の樹脂成形体の製造方法。
【請求項８】
前記吸着部は、成形金型に入れ子構造で設けられている、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の樹脂成形体の製造方法。
【請求項９】
前記標章部と前記表層部とを一体に形成する工程において、前記表層部の表面において前記標章部と対向する部分が凸レンズ状となるように前記表層部を形成する、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の樹脂成形体の製造方法。
【請求項１０】
透明な樹脂で構成されている表層部と、
有色樹脂で構成されている深層部と、
前記表層部と前記深層部との間に埋め込まれており、表層部側に凸状に曲がって深層部側に凹部を有するように各部が賦形された樹脂フィルムにより構成されている標章部とを備え、
前記標章部は、前記深層部の一部を覆い、
前記深層部において少なくとも前記一部の周囲に位置する部分は、前記表層部と接触して一体になっている、樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
装飾成形品の製造方法を開示した先行文献として、特開２０１０−９９８７０号公報(特許文献１)がある。特許文献１に記載された装飾成形品の製造方法においては、加飾フィルムを成形金型にインサートして加飾フィルムの透孔と成形金型の係合ピンとを係合させた状態で、成形金型のキャビティ内に溶融樹脂を注入することにより、加飾フィルムと裏側成形体とを一体成形する。その後、裏側成形体と一体成形した加飾フィルムの不要部分を裁断除去する。最後に、加飾フィルムと裏側成形体との一体物を成形金型にインサートして、加飾フィルムの表面と表側成形体とを一体成形する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−９９８７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の装飾成形品(樹脂成形体)の製造方法においては、加飾フィルムにおける成形金型との係合箇所を不要部分として裁断除去しなければならないため、樹脂成形体の外形が、加飾フィルムの外形によって制限を受ける。そのため、製造される樹脂成形体のデザインの自由度が低い。
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、デザインの自由度が高い樹脂成形体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に基づく樹脂成形体の製造方法は、透明な樹脂で構成された表層部、有色樹脂で構成された深層部、および、表層部と深層部との間に埋め込まれ、表層部側に凸状に曲がって深層部側に凹部を有するように各部が賦形された樹脂フィルムにより構成された標章部を含む、樹脂成形体の製造方法である。樹脂成形体の製造方法は、樹脂フィルムを成形して、標章部を形成する工程と、上記凹部の形状に対応した凸形状を有しつつ標章部を吸着して保持する吸着部を含む成形金型を用いてインサート成形することにより、標章部と表層部とを一体に形成する工程と、一体に形成された標章部と表層部とが内部に配置されている状態の成形金型を用いて、標章部が表層部と深層部との間に埋め込まれるように深層部を成形する工程とを備える。
【０００７】
本発明の一形態においては、吸着部が、標章部を真空吸着して保持する。
本発明の一形態においては、吸着部が、標章部を静電吸着して保持する。
【０００８】
本発明の一形態においては、標章部と表層部とを一体に形成する上記工程と、深層部を成形する上記工程とが、２色成形により行なわれる。
【０００９】
本発明の一形態においては、標章部と表層部とを一体に形成する上記工程において、成形金型のキャビティ内に表層部を構成する樹脂材料を充填した後、キャビティを狭くして樹脂材料を圧縮する。
【００１０】
本発明の一形態においては、標章部を形成する上記工程において、樹脂フィルムを着色する。
【００１１】
本発明の一形態においては、標章部を形成する上記工程において、蒸着することにより樹脂フィルムを着色する。
【００１２】
本発明の一形態においては、吸着部は、成形金型に入れ子構造で設けられている。
本発明の一形態においては、標章部と表層部とを一体に形成する上記工程において、表層部の表面において標章部と対向する部分が凸レンズ状となるように表層部を形成する。
【００１３】
本発明に基づく樹脂成形体は、透明な樹脂で構成されている表層部と、有色樹脂で構成されている深層部と、表層部と深層部との間に埋め込まれており、表層部側に凸状に曲がって深層部側に凹部を有するように各部が賦形された樹脂フィルムにより構成されている標章部とを備える。標章部は、深層部の一部を覆っている。深層部において少なくとも上記一部の周囲に位置する部分は、表層部と接触して一体になっている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、樹脂成形体のデザインの自由度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る樹脂成形体である、車両のバックドアウインドウの外観を示す斜視図である。
【図２】図１の車両のバックドアウインドウの一部であるエンブレム表示部の外観を示す拡大図である。
【図３】図２のエンブレム表示部をＩＩＩ−ＩＩＩ線矢印方向から見た断面図である。
【図４】エンブレム表示部を構成する標章部の外観を示す平面図である。
【図５】図４の標章部をＶ−Ｖ線矢印方向から見た断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る樹脂成形体の製造に用いる成形金型の構成を示す平面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る樹脂成形体の製造に用いる成形金型の構成を示す断面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る樹脂成形体の製造に用いる成形金型の吸着部により標章部を吸着して保持している状態を示す断面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る樹脂成形体の製造に用いる成形金型のキャビティ内に表層部を構成する樹脂材料を充填している状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る樹脂成形体の製造に用いる成形金型のキャビティを狭くして樹脂材料を圧縮している状態を示す断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る樹脂成形体の製造に用いる成形金型を開放した状態を示す断面図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る樹脂成形体の製造に用いる成形金型のキャビティ内に深層部を構成する樹脂材料を充填している状態を示す断面図である。
【図１３】本発明の一実施形態に係る樹脂成形体の製造に用いる成形金型のキャビティ内に充填した深層部を構成する樹脂材料を冷却して固化させた状態を示す断面図である。
【図１４】表層部の表面に突出部が設けられたエンブレム表示部の構造を示す断面図である。
【図１５】光るように構成されたエンブレム表示部の構造を示す断面図である。
【図１６】深層部に開口が設けられる樹脂成形体の製造に用いる成形金型のキャビティ内に深層部を構成する樹脂材料を充填している状態を示す断面図である。
【図１７】深層部に開口が設けられる樹脂成形体の製造に用いる成形金型のキャビティ内に充填した深層部を構成する樹脂材料を冷却して固化させた状態を示す断面図である。
【図１８】深層部に開口が設けられたエンブレム表示部の構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態に係る樹脂成形体およびその製造方法について図を参照して説明する。以下の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。以下の実施形態の説明においては、樹脂成形体として、自動車のバックドアウインドウを例示して説明するが、樹脂成形体は、これに限られず、フロントグリルなどの自動車の他の外装部品若しくは内装部品、または、電気器具における外装部品などであってもよい。
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態に係る樹脂成形体である、車両のバックドアウインドウの外観を示す斜視図である。図２は、図１の車両のバックドアウインドウの一部であるエンブレム表示部の外観を示す拡大図である。図３は、図２のエンブレム表示部をＩＩＩ−ＩＩＩ線矢印方向から見た断面図である。図４は、エンブレム表示部を構成する標章部の外観を示す平面図である。図５は、図４の標章部をＶ−Ｖ線矢印方向から見た断面図である。
【００１８】
図１〜５に示すように、本発明の一実施形態に係る樹脂成形体である、車両１のバックドアウインドウ１０は、一体で構成されている。すなわち、バックドアウインドウ１０は、１つの樹脂成形体で構成されている。バックドアウインドウ１０は、ウインドウ部１０ｗとウインドウ部１０ｗの周囲の枠部１０ｆとから構成されている。ウインドウ部１０ｗは透明な樹脂で構成されている。枠部１０ｆは、ウインドウ部１０ｗを構成する透明な樹脂と、透明な樹脂の内側(枠部１０ｆの車内側)に位置する有色樹脂とが、２色成形されて一体に形成されることにより、不透明に構成されている。枠部１０ｆの一部に、エンブレム表示部１１０が設けられている。
【００１９】
エンブレム表示部１１０は、透明な樹脂で構成されている表層部１２０と、有色樹脂で構成されている深層部１３０と、表層部１２０と深層部１３０との間に埋め込まれており、表層部１２０側に凸状に曲がって深層部１３０側に凹部１４１を有するように各部が賦形された樹脂フィルムにより構成されている標章部１４０とを備える。
【００２０】
深層部１３０は、凹部１４１に対応した形状を有する凸部１３１を含んでいる。標章部１４０は、深層部１３０の一部を覆っている。深層部１３０において少なくとも標章部１４０に覆われている一部の周囲に位置する部分は、表層部１２０と接触して一体になっている。
【００２１】
本実施形態においては、標章部１４０は、楕円の内側に、楕円と両端が繋がったＳが配された標章を構成しているが、標章の態様は、これに限られず、たとえば、車名を示す標章であってもよい。標章部１４０は、表層部１２０側に凸状に曲がるように各部が賦形された樹脂フィルムによって構成されていることにより、標章を立体的に構成している。
【００２２】
エンブレム表示部１１０は、深層部１３０を背景として、標章部１４０が構成する標章が、表層部１２０を通じて視認できるように構成されている。後述するように、深層部１３０が黒色であり、標章部１４０が金属調である場合、標章の立体的輪郭を明確にして、標章の視認性およびデザイン性を向上することができる。
【００２３】
以下、エンブレム表示部１１０の各構成について詳細に説明する。
表層部１２０は、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、または、ポリエチレンテレフタレート樹脂などの透明な熱可塑性樹脂で構成されている。表層部１２０を構成する樹脂は、無色透明であってもよいし、有色透明であってもよい。
【００２４】
深層部１３０を構成する有色樹脂は、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、または、ポリエーテルエーテルケトン樹脂などの熱可塑性樹脂で構成されている。深層部１３０を構成する有色樹脂には、塗料が添加されており、本実施形態においては黒色に着色されている。なお、深層部１３０の色は、黒色に限られず、赤色などその他の色でもよい。また、深層部１３０を構成する有色樹脂が、複数の色に着色されていてもよい。深層部１３０を構成する有色樹脂は、本実施形態においては不透明であるが、有色透明であってもよい。
【００２５】
本実施形態においては、標章部１４０は、樹脂フィルム１４２と、樹脂フィルム１４２の凹部１４１の表面を覆うように設けられた着色層１４３とから構成されている。ただし、標章部１４０が樹脂フィルム１４２のみから構成されていてもよい。
【００２６】
樹脂フィルム１４２は、樹脂フィルム１４２の全体に亘って、表層部１２０側に凸状に曲がって深層部１３０側に凹部１４１を有するように、賦形されている。具体的には、樹脂フィルム１４２は、楕円状に位置する部分およびＳ字状に位置する部分の各々における、表層部１２０と深層部１３０との積層方向に沿う任意の断面にて、表層部１２０側に凸状に曲がって深層部１３０側に凹部１４１を有するように、賦形されている。
【００２７】
樹脂フィルム１４２は、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、または、ポリエチレンテレフタレート樹脂などの透明な熱可塑性樹脂で構成されている。ただし、樹脂フィルム１４２自体が、不透明な樹脂で構成されていてもよい。この場合は、標章部１４０が樹脂フィルム１４２のみから構成されている。また、樹脂フィルム１４２が、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂またはポリウレタンなどの熱硬化性樹脂で構成されていてもよい。
【００２８】
本実施形態においては、着色層１４３は、錫、インジウムまたは銀などの金属の蒸着膜で構成されている。蒸着膜によって、樹脂フィルム１４２が金属調に着色されている。なお、樹脂フィルム１４２の凹部１４１の表面を塗装して着色層１４３を設けることにより、樹脂フィルム１４２を着色してもよい。または、樹脂フィルム１４２の凹部１４１の表面を塗装して形成した塗膜を覆うように金属蒸着を施して、塗膜と蒸着膜との積層膜からなる着色層１４３を設けることにより、樹脂フィルム１４２を着色してもよい。
【００２９】
以下、本発明の一実施形態に係る樹脂成形体の製造方法について説明する。
まず、樹脂フィルム１４２を成形する。樹脂フィルム１４２の成形方法としては、射出成形、真空成形または圧縮成形などが挙げられる。賦形された樹脂フィルム１４２を金属蒸着槽に入れて、凹部１４１の表面に蒸着することにより樹脂フィルム１４２を着色する。これにより、標章部１４０が形成される。
【００３０】
次に、後述する成形金型９００，９２０を用いてインサート成形することにより、標章部１４０と表層部１２０とを一体に形成する。図６は、本発明の一実施形態に係る樹脂成形体の製造に用いる成形金型の構成を示す平面図である。図７は、本発明の一実施形態に係る樹脂成形体の製造に用いる成形金型の構成を示す断面図である。図８は、本発明の一実施形態に係る樹脂成形体の製造に用いる成形金型の吸着部により標章部を吸着して保持している状態を示す断面図である。
【００３１】
図６，７に示すように、成形金型９００には、入れ子９１０が組み込まれている。入れ子９１０には、標章部１４０を吸着して保持する吸着部９１１が設けられている。吸着部９１１は、樹脂フィルム１４２の凹部１４１の形状に対応した凸形状を有している。
【００３２】
本実施形態においては、吸着部９１１には、真空引き用の吸気路となる多数の連続したポーラスが設けられている。吸気路は、図示しない真空ポンプに接続されている。真空ポンプを稼働させることにより、図８に示すように、吸着部９１１にて標章部１４０を真空吸着して保持することができる。
【００３３】
なお、吸着部９１１が誘電体で構成されており、吸着部９１１を帯電させることにより、吸着部９１１にて標章部１４０を静電吸着して保持する構成であってもよい。若しくは、他の吸着方法を用いて、吸着部９１１にて標章部１４０を吸着して保持する構成であってもよい。
【００３４】
図９は、本発明の一実施形態に係る樹脂成形体の製造に用いる成形金型のキャビティ内に表層部を構成する樹脂材料を充填している状態を示す断面図である。図１０は、本発明の一実施形態に係る樹脂成形体の製造に用いる成形金型のキャビティを狭くして樹脂材料を圧縮している状態を示す断面図である。図１１は、本発明の一実施形態に係る樹脂成形体の製造に用いる成形金型を開放した状態を示す断面図である。
【００３５】
図９に示すように、成形金型のキャビティの間隔(成形金型９００と成形金型９２０との間の間隔)をＬ１にした状態で、キャビティ内に加熱されて液状になった樹脂材料１２０ａを矢印１２で示すように流動させて充填する。このとき、標章部１４０には、樹脂材料１２０ａとの流動抵抗が作用するが、吸着部９１１の吸着力が、キャビティの間隔がＬ１であるときの流動抵抗より大きいため、標章部１４０の位置が維持される。
【００３６】
図１０に示すように、成形金型９２０を矢印９２ａで示すように成形金型９００に接近させて成形金型のキャビティの間隔をＬ１より小さいＬ２にして、樹脂材料１２０ａを圧縮する。このように、成形金型のキャビティ内に樹脂材料１２０ａを充填した後、樹脂材料１２０ａを圧縮することにより、成形金型のキャビティ内に樹脂材料１２０ａを充填する際の樹脂材料１２０ａの流動が阻害されることおよび流動抵抗が増加することを抑制できる。その結果、表層部１２０にボイドまたはウエルドラインなどの欠陥が生ずることを抑制できる。また、キャビティの間隔がＬ２であるときの比較的大きな流動抵抗によって標章部１４０の位置がずれることを抑制できる。
【００３７】
図１１に示すように、樹脂材料１２０ａを冷却して固化させた後、成形金型９２０を矢印９２ｂで示すように成形金型９００から遠ざけることにより成形金型を開放する。このとき、一体に形成された標章部１４０と表層部１２０とは成形金型９２０に保持され、標章部１４０は吸着部９１１から脱離する。
【００３８】
吸着部９１１が標章部１４０を真空吸着により保持していた場合、真空ポンプを停止させて真空吸着を解除することにより、標章部１４０を吸着部９１１から容易に脱離することができる。吸着部９１１が標章部１４０を静電吸着により保持していた場合、吸着部９１１の吸着力が強くないため、標章部１４０を吸着部９１１から容易に脱離することができる。
【００３９】
図１２は、本発明の一実施形態に係る樹脂成形体の製造に用いる成形金型のキャビティ内に深層部を構成する樹脂材料を充填している状態を示す断面図である。図１３は、本発明の一実施形態に係る樹脂成形体の製造に用いる成形金型のキャビティ内に充填した深層部を構成する樹脂材料を冷却して固化させた状態を示す断面図である。
【００４０】
図１２，１３に示すように、成形金型９００を成形金型９３０と入れ替えて、一体に形成された標章部１４０と表層部１２０とが内部に配置されている状態の成形金型９２０，９３０を用いて、標章部１４０が表層部１２０と深層部１３０との間に埋め込まれるように深層部１３０を成形する。すなわち、本実施形態においては、２色成形によりエンブレム表示部１１０を形成する。
【００４１】
具体的には、成形金型のキャビティ内に加熱されて液状になった樹脂材料１３０ａを矢印１３で示すように成形金型９３０に沿うように流動させて充填する。樹脂材料１３０ａを冷却して固化させることにより、深層部１３０を形成する。
【００４２】
これにより、標章部１４０は、表層部１２０と深層部１３０との間に埋め込まれる。すなわち、標章部１４０は、深層部１３０の一部を覆っており、深層部１３０において標章部１４０に覆われている部分の周囲に位置する部分は、表層部１２０と接触して一体になっている。
【００４３】
上記の工程を経ることにより、エンブレム表示部１１０を含むバックドアウインドウ１０を製造することができる。ウインドウ部１０ｗは、表層部１２０のみで構成され、枠部１０ｆは、表層部１２０と深層部１３０とから構成されている。
【００４４】
本実施形態に係る樹脂成形体の製造方法においては、樹脂フィルムのみを金属蒸着槽に入れて蒸着するため、金属蒸着槽の大きさの制限を受けることなく、大型の樹脂成形体を製造することが可能である。
【００４５】
また、吸着部９１１を成形金型９００に入れ子構造で設けているため、吸着部９１１が設けられていない入れ子を成形金型９００に組み入れることにより、エンブレム表示部１１０が含まれない仕様のバックドアウインドウ１０を製造することができる。
【００４６】
なお、表層部１２０の表面の標章部１４０に対向する位置に、凸レンズ状の突出部が設けられていてもよい。図１４は、表層部の表面に突出部が設けられたエンブレム表示部の構造を示す断面図である。図１４に示すように、表層部１２０の表面において標章部１４０と対向する凸レンズ状の突出部１２１を設けた場合、標章部１４０が構成する標章を大きく見せることができる。突出部１２１に対応した凹部が形成された成形金型９２０を用いることにより、表層部１２０に突出部１２１を設けることができる。
【００４７】
本実施形態に係る樹脂成形体の製造方法においては、標章部１４０と表層部１２０とを一体に形成した後、標章部１４０を裁断除去する必要がないため、樹脂成形体の外形が、標章部１４０の外形によって制限を受けることがない。そのため、樹脂成形体のデザインの自由度を高めることができる。その結果、バックドアウインドウなどの大型の樹脂成形体にエンブレム表示部が含まれる態様を実現することができる。
【００４８】
なお、エンブレム表示部１１０が光るように構成されていてもよい。図１５は、光るように構成されたエンブレム表示部の構造を示す断面図である。図１５に示すように、標章部１４０の背面側に位置する深層部１３０の一部に開口１３２が設けられ、開口１３２内に光源１５０が配置されていてもよい。この場合、着色層１４３を構成する蒸着膜が薄く形成され、標章部１４０がハーフミラーのように形成される。光源１５０から標章部１４０の背面に向けて光を照射することにより、エンブレム表示部１１０を光らせることができる。これにより、夜間においても、標章の視認性を確保することができる。
【００４９】
以下、深層部１３０に開口１３２が設けられた樹脂成形体の形成方法について説明する。図１６は、深層部に開口が設けられる樹脂成形体の製造に用いる成形金型のキャビティ内に深層部を構成する樹脂材料を充填している状態を示す断面図である。図１７は、深層部に開口が設けられる樹脂成形体の製造に用いる成形金型のキャビティ内に充填した深層部を構成する樹脂材料を冷却して固化させた状態を示す断面図である。図１８は、深層部に開口が設けられたエンブレム表示部の構造を示す断面図である。
【００５０】
図１６，１７に示すように、樹脂フィルム１４２の凹部１４１の背面の一部を覆うように突出した突出部９３１ｘを有する成形金型９３０ｘを成形金型９３０の代わりに用いる。一体に形成された標章部１４０と表層部１２０とが内部に配置されている状態の成形金型９２０，９３０ｘを用いて、標章部１４０が表層部１２０と深層部１３０との間に埋め込まれるように深層部１３０を成形する。
【００５１】
具体的には、成形金型のキャビティ内に加熱されて液状になった樹脂材料１３０ａを矢印１３で示すように成形金型９３０ｘに沿うように流動させて充填する。突出部９３１ｘが位置している部分には、樹脂材料１３０ａが充填されない。樹脂材料１３０ａを冷却して固化させることにより、深層部１３０を形成する。図１８に示すように、突出部９３１ｘが位置していた部分には、開口１３２が形成される。
【００５２】
深層部１３０は、開口１３２の周囲に、凹部１４１に対応した形状を有する凸部１３１を含んでいる。この場合にも、標章部１４０は、表層部１２０と深層部１３０との間に埋め込まれる。すなわち、標章部１４０は、深層部１３０の一部を覆っており、深層部１３０において標章部１４０に覆われている部分の周囲に位置する部分は、表層部１２０と接触して一体になっている。
【００５３】
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５４】
１  車両、１０  バックドアウインドウ、１０ｆ  枠部、１０ｗ  ウインドウ部、１１０  エンブレム表示部、１２０  表層部、１２０ａ，１３０ａ  樹脂材料、１２１，９３１ｘ  突出部、１３０  深層部、１３１  凸部、１３２  開口、１４０  標章部、１４１  凹部、１４２  樹脂フィルム、１４３  着色層、１５０  光源、９００，９２０，９３０，９３０ｘ  成形金型、９１０  入れ子、９１１  吸着部。
【図１】
2017121743.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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