(57)【要約】【課題】吸音材の剥がれや部分的な脱落等を確実に防止し、リレー作動音に対する安定した十分な消音効果が得られる電気接続箱を提供する。【解決手段】ボックス本体１１に複数のリレー１２が取り付けられるとともに、複数のリレー１２を覆う樹脂製のカバー部材１３が装着されている電気接続箱であって、複数のリレー１２のいずれかを収容する凹状内壁面部２１ａを有し、複数のリレー１２をカバー部材１３を介してボックス本体１１に対し移動制限可能なリレーマウント部材２１と、カバー部材１３の内壁面部１３ｉに沿う所定層厚ｔでかつそのカバー部材１３の内壁面部１３ｉに溶着状態に一体に成形された樹脂製の繊維集合体で構成される吸音材３１とを備えている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボックス本体に複数のリレーが取り付けられるとともに、前記複数のリレーを覆う樹脂製のカバー部材が装着されている電気接続箱であって、
前記複数のリレーのいずれかを収容する凹状内壁面部を有し、前記いずれかのリレーを前記カバー部材を介して前記ボックス本体に対し移動制限可能なリレーマウント部材と、
前記カバー部材の内壁面部に沿う所定層厚でかつ該カバー部材の内壁面部に溶着状態に一体に成形された樹脂製の繊維集合体で構成される吸音材と、を備えたことを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記繊維集合体で構成される吸音材は、基本繊維と、該基本繊維より低融点のバインダとを含む不織材料でホットプレス成形により前記所定層厚に成形されるとともに、前記所定層厚の方向の片面側で少なくとも前記バインダによって前記カバー部材の内壁面部に溶着されていることを特徴とする請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記リレーマウント部材および前記カバー部材のうち一方の部材が、前記リレーマウント部材および前記カバー部材のうち他方の部材側に突出する凸部を有するとともに、前記他方の部材に設けられた凹部に係合しており、
前記吸音材が、前記凸部を貫通させる貫通孔または凹部を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気接続箱に関し、特に機械式リレーの作動音を抑える構造を有する電気接続箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両には、電源の分配や回路の分岐接続を行うジャンクションボックスやリレーボックスと呼ばれる電気接続箱が搭載されている。この電気接続箱には、バスバー等の内部回路部材が設けられており、一般に、そのバッテリー接続側にヒューズやヒュージブルリンクが、負荷側にリレーが設けられている。
【０００３】
このような電気接続箱は、通常、図８に示すように、バスバー等が埋め込まれたボックス本体１の上面側に複数のリレー２が装着される一方、そのボックス本体１の下面側に外部配線の接続を可能にする不図示のコネクタが設けられており、ボックス本体１に装着されるカバー３によって内部への異物や水の侵入を抑えるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、電気接続箱に実装されるリレーは、一般に機械式で、比較的大きな作動音（オン動作に伴う音およびオフ動作に伴う音）を生じ騒音発生源になり得るため、作動音を抑える必要がある。
【０００５】
そこで、従来、例えば図９に示すように、ボックス本体１の上面側のカバー３の外面側に発泡ウレタン製の吸音材４を接着し、あるいは、図１０に示すように、カバー３の内面側に発泡ウレタン製の吸音材４を接着して、リレー２の作動音の吸音を図るものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０７−２７２６０７号公報
【特許文献２】特開２００５−３０４１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記吸音材により作動音の低減を図った従来の電気接続箱にあっても、カバーに発泡ウレタン製の吸音材を接着剤により貼り付けていたため、接着剤や吸音材が経時劣化した場合に、車両の振動等によって吸音材がカバーから剥がれ落ちたり部分的に脱落したりする可能性があった。そのため、吸音材によるリレー作動音の消音効果が低下してしまうことが懸念されていた。
【０００８】
本発明は、このような従来の未解決の課題を解決すべくなされたものであり、吸音材の剥がれや部分的な脱落等を確実に防止し、リレー作動音に対する安定した十分な消音効果が得られる電気接続箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る電気接続箱は、上記目的達成のため、ボックス本体に複数のリレーが取り付けられるとともに、前記複数のリレーを覆う樹脂製のカバー部材が装着されている電気接続箱であって、前記複数のリレーのいずれかを収容する凹状内壁面部を有し、前記いずれかのリレーを前記カバー部材を介して前記ボックス本体に対し移動制限可能なリレーマウント部材と、前記カバー部材の内壁面部に沿う所定層厚でかつ該カバー部材の内壁面部に溶着状態に一体に保持された溶着面部を有する樹脂製の繊維集合体で構成される吸音材と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
したがって、本発明では、樹脂製の繊維集合体の溶着面部が樹脂製のカバー部材の内壁面部に溶着されることで、その樹脂製の繊維集合体が樹脂製のカバー部材の内壁面部側に、所定層厚で一体に固着保持されている。したがって、吸音材の剥がれや部分的な脱落が確実に防止され、リレー作動音に対する安定した十分な消音効果が得られる電気接続箱となる。
【００１１】
本発明の電気接続箱においては、前記繊維集合体で構成される吸音材は、基本繊維と、該基本繊維より低融点のバインダとを含む不織材料でホットプレス成形により前記所定層厚に成形されるとともに、前記所定層厚の方向の片面側で少なくとも前記バインダによって前記カバー部材の内壁面部に溶着されている構成とすることができる。
【００１２】
この場合、吸音材が繊維集合体としてホットプレス成形されるとともに、少なくともそのバインダによってカバー部材の内壁面部に微小間隔に多点で溶着されることになり、吸音材としての安定した所定層厚の多孔性状と強固な固着状態を両立させた接合状態となる。したがって、リレー作動音に対するより安定した消音効果が得られる。
【００１３】
本発明の電気接続箱においては、前記リレーマウント部材および前記カバー部材のうち一方の部材が、前記リレーマウント部材および前記カバー部材のうち他方の部材側に突出する凸部を有するとともに、前記他方の部材に設けられた凹部に係合しており、前記吸音材が、前記凸部を貫通させる貫通孔または凹部を有している構成としてもよい。
【００１４】
このようにすると、リレーマウント部材のカバー部材に対する位置決めが容易に可能となる。
【００１５】
なお、前記所定層厚は、吸音すべき音の周波数、吸音材の特性およびカバー部材の厚み等を基に吸音に効果的な層厚として設定され、例えば最も吸音したい音の波長の１／４程度に設定される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、吸音材の剥がれや部分的な脱落等を確実に防止し、リレー作動音に対する安定した十分な消音効果が得られる電気接続箱を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施の形態に係る電気接続箱をそのカバー部材を取り外した状態で示す概略斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る電気接続箱におけるリレーとリレーマウント部材の組付け構造の説明図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る電気接続箱における複数のリレーおよびリレーマウント部材とそれらを覆うカバー部材の要部との配置の説明図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る電気接続箱におけるボックス本体の上方側の構成を分解して示す概略分解斜視図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係る電気接続箱における吸音材をカバー部材と一体に成形するホットプレス工程の説明図である。
【図６】本発明の一実施の形態に係る電気接続箱におけるリレーのマウント構造を示す要部断面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態に係る電気接続箱におけるリレーのマウント構造を示す要部断面図である。
【図８】従来の電気接続箱をそのカバー部材を取り外した状態で示す概略斜視図である。
【図９】従来の課題を説明するための第１の従来例の電気接続箱の要部であるそのカバー部材の外面側に吸音材を貼り付けた態様を示す斜視図である。
【図１０】従来の課題を説明するための第２の従来例の電気接続箱の要部であるそのカバー部材の内壁面部側に吸音材を貼り付けた態様を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
（一実施の形態）
図１ないし図６は、本発明の一実施の形態に係る電気接続箱を示している。
【００２０】
本実施の形態の電気接続箱は、自動車用に搭載される複数の電装品とバッテリー等の電源との間に介装されるもので、例えばヘッドランプやワイパー等の負荷に給配電するリレーボックスとして構成されている。
【００２１】
まず、その構成について説明する。
【００２２】
図１に一部分解して示すように、本実施形態に係る電気接続箱１０は、プラスチック（合成樹脂）製のボックス本体１１に、複数のリレー１２が取り付けられるとともに、これら複数のリレー１２を覆うプラスチック製のカバー部材１３が装着されているものである。また、ボックス本体１１には、複数のヒューズ１４も取り付けられている。
【００２３】
詳細を図示しないが、ボックス本体１１には、バスバー等を含む内部回路部材が埋め込まれており、そのバスバー等の内部回路部材は、電源に接続される入力端子部と、複数のリレー１２の端子１２ｂ、１２ｃ（図２参照）を挿入可能で、端子１２ｂ、１２ｃに所定の接触圧で接触することができる複数のリレー接続端子部と、配線接続用端子部とを有している。
【００２４】
また、ボックス本体１１には、前述の複数のリレー接続端子部の上方に位置するように不図示の複数のソケットが装着されたリレーマウント基板部１１ａが設けられており、それらソケットに複数のリレー１２の端子１２ｂ、１２ｃが挿し込まれている。
【００２５】
複数のリレー１２は、例えばボックス本体１１内のバスバーおよび複数のヒューズ１４を介して電源側に接続される一方で、対応するヘッドランプやワイパー等の負荷に接続されており、複数のリレー１２のコイル電流の供給状態に応じたＯＮ／ＯＦＦ動作によって、それぞれの対応する負荷への給電が制御されるようになっている。
【００２６】
カバー部材１３は、その天板部１３ａの周囲から下方に延びる周壁部１３ｃの下部に、ボックス本体１１の複数のロック爪部１１ｂ（図１中には１つのみ図示する）にスナップロック可能な係止片１３ｂを有している。このカバー部材１３は、後述する射出成形後のホットプレス成形による加熱および加圧に耐え得るものとして選定された熱可塑性の合成樹脂（例えば、フェルト類を含む）によって形成されている。
【００２７】
また、カバー部材１３は、周壁部１３ｃの下端側の開口内周縁部が段付き形状をなしており、ボックス本体１１の上端開口縁部（詳細図示せず）に対して上下方向の突当ておよび開口径方向の位置決めが可能な嵌合ができるようになっている。
【００２８】
したがって、カバー部材１３は、ボックス本体１１に対して上下および開口径方向に位置決めされた状態で、その位置決め状態を保持できるようになっている。
【００２９】
図１ないし図３に示すように、複数のリレー１２とカバー部材１３の間には、少なくとも１つ（複数のうちいずれか）のリレー１２の露出面を覆いつつそのリレー１２に嵌合するカバー状のリレーマウント部材２１が設けられており、本実施形態では、複数のうち全てのリレー１２のケース１２ａの露出面を覆いつつ複数のリレー１２に嵌合するように複数のリレーマウント部材２１が設けられている。
【００３０】
各リレーマウント部材２１は、例えばカバー部材１３と同じ素材で有底の角筒状に形成されているが、カバー部材１３より低剛性の樹脂や、ゴム弾性を有する樹脂系素材等によって形成されてもよい。
【００３１】
図３、図４に示すように、複数のリレーマウント部材２１は、それぞれの凹状内壁面部２１ａと、それら凹状内壁面部２１ａから内方に突出するそれぞれリブ状の複数の内突部２１ｂと、それぞれ対応する凹状内壁面部２１ａと略平行をなす外壁面部２１ｃとを有している。
【００３２】
具体的には、各リレー１２のケース１２ａが略四角形の平面視形状を有するので、それに対応するリレーマウント部材２１は、ケース１２ａの平面視形状における直交２方向で、ケース１２ａに外側から密着する複数対（複数組）の内突部２１ｂを有している。そして、各リレーマウント部材２１は、例えば対応するリレー１２のプラスチック製のケース１２ａをそれぞれ複数対の内突部２１ｂによって外側から直交２方向に所定の接触圧力で接触しつつ、その対応するリレー１２に外装されている。複数の内突部２１ｂは、凹状内壁面部２１ａおよび外壁面部２１ｃと同一素材で形成されているが、それより低剛性の素材やゴム弾性を有する異種素材で形成されてもよい。
【００３３】
リレー１２の周囲および上方を取り囲む各リレーマウント部材２１の凹状内壁面部２１ａは、対応するリレー１２のケース１２ａの外周面に対して略平行に離間しており、各リレーマウント部材２１の複数の内突部２１ｂは、互いに等角度間隔に離間しつつリレー１２のケース１２ａに周壁部分に密着することで、リレー１２の周囲の空間を四隅側の複数の小空間２１ｄに分断している。
【００３４】
複数のリレーマウント部材２１の下端部とリレーマウント基板部１１ａの間には、それぞれ隙間ｇ１が設定されており、この隙間ｇ１は、小空間２１ｄの厚さよりも小さくなっている。これら複数のリレーマウント部材２１は、リレー１２を複数個収容できる単体のブロック状に一体化され、その下面側に複数の内突部２１ｂを有するものでもよい。
【００３５】
一方、複数のリレーマウント部材２１とカバー部材１３との間には、カバー部材１３の内壁面部１３ｉに沿う所定層厚ｔの凹状の吸音材層３１が設けられている。
【００３６】
この吸音材層３１は、カバー部材１３の内壁面部１３ｉに溶着状態に一体に保持された溶着面部３１ａを有する樹脂製の多孔性の繊維集合体で構成されている。
【００３７】
具体的には、吸音材層３１を構成する多孔性の繊維集合体は、不織材料を用いて、ホットプレス成形によって所定形状に成形されたもの、すなわち、不織材料を用いて熱プレス用の成形型により加熱および加圧して所定形状に成形されたものである。
【００３８】
ここで、不織材料とは、不織布の材料となり得る繊維を含む樹脂材料であり、多孔性の繊維集合体に成形された状態で、繊維が専らランダムに配向するとともに、融着、接着または／および交絡（絡み合わせ）によって繊維間が結合されたもので、紙や織物、編物等を除くものである。
【００３９】
不織材料の繊維の材料は、例えばホットプレス成形時の加熱温度より高い融点を持つ合成樹脂で形成された基本繊維と、その基本繊維より低融点で基本繊維およびカバー部材３１の材料との溶着適合性を有する合成樹脂製のバインダ（接着繊維）とを含むものである。例えば、特開２０１１−２４４６１４号公報に記載のように、基本繊維をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）により形成された繊維とし、接着樹脂をＰＥＴとＰＥＩ（ポリエチレンイソフタレート）の共重合樹脂として、基本繊維のおよそ摂氏２５０度の融点に対して、バインダの融点を摂氏１１０度〜１５０度と低くすることができる。
【００４０】
不織材料の基本繊維およびバインダは、特に限定されるものではなく、ホットプレス成形が可能な各種の熱融着（熱溶着）繊維や熱融着可能な複合繊維等でもよい。ただし、バインダは、基本繊維より低融点で、予め設定された温度で溶剤化した後、温度低下に伴って硬化する。なお、この不織材料には、溶剤化する温度が異なる複数種のバインダが含まれてもよく、また、融点や材料の異なる複数種の基本繊維が含まれてもよい。
【００４１】
このような不織材料を用いた繊維集合体で構成される吸音材層３１は、ホットプレス成形によってカバー部材１３の内壁面部１３ｉに沿う所定層厚に成形されるとともに、その所定層厚方向の片面側で、少なくとも前述のバインダによってカバー部材１３の内壁面部１３ｉに溶着されている。
【００４２】
カバー部材１３を形成する樹脂は、バインダの融点より高融点で、例えば基本繊維と同程度のものである。勿論、カバー部材１３は、内壁面部１３ｉが吸音材層３１の溶着面部の面積や結合強度を増加させる凹凸（微小凹凸を含む）を有するものや、その周壁部１３ｃの内周面が径方向の凹凸部を形成することで抜け止め機能を併有するものでもよい。
【００４３】
ここにいう所定層厚ｔは、吸音すべきリレー作動音の周波数帯、吸音材層３１の吸音特性およびカバー部材１３の壁厚等を基に吸音に効果的な層厚として設定されており、吸音したい作動音の周波数帯のうち主要な特定周波数の作動音の波長の１／４程度、例えばその周波数帯のうち長波長側の作動音の波長の１／４程度に設定されている。
【００４４】
吸音材３１の溶着面部３１ａにおいては、前述のバインダによるカバー部材１３の内壁面部１３ｉに対する溶着に加えて、カバー部材１３の内壁面部がプレス成形時にその表層部を溶融するように構成されたり、他の加熱手段によってカバー部材１３の内壁面部１３ｉの表層部を部分的に溶融させたりするようにしてもよい。
【００４５】
ところで、リレーマウント部材２１およびカバー部材１３のうち一方の部材であるリレーマウント部材２１は、図６に示すように、リレーマウント部材２１およびカバー部材１３のうち他方の部材であるカバー部材１３側に突出する凸部２１ｐを有している。
【００４６】
この凸部２１ｐは、カバー部材１３側に設けられた凹部１３ｇに対して隙間嵌合（係合）し、カバー部材１３の内壁面方向におけるリレーマウント部材２１の支持位置を基準位置から所定範囲内に規制することができるようになっている。すなわち、リレーマウント部材２１は、その内部に嵌合するリレー１２をカバー部材１３を介してボックス本体１１に対して移動制限することで、ボックス本体１１のリレーマウント基板部１１ａに対するそのリレー１２の据え付け位置を確定する機能を有している。
【００４７】
また、吸音材層３１は、カバー部材１３の凹部１３ｇに対応する位置に、リレーマウント部材２１の凸部２１ｐを貫通させる貫通孔３１ｈを有している。さらに、リレーマウント部材２１の凸部２１ｐとカバー部材１３の凹部１３ｇの内奥面１３ｆとの間には、隙間ｇ２が設定されている。
【００４８】
なお、貫通孔３１ｈを形成する吸音材層３１の開口縁部は、所定層厚ｔとなっているが、吸音材層３１は、カバー部材１３の凹部１３ｇの内凹壁面全域を覆うように非貫通の凹状に形成されてもよい。その場合、隙間ｇ２は、吸音材層３１の一部で充填される。
【００４９】
次に、吸音材層３１およびカバー部材１３の一体成形とその成形作業の概略手順について説明する。
【００５０】
吸音材層３１をカバー部材１３に一体に成形する際には、図５（Ａ）に示すように、予め対応する凹形状に型彫りされた熱プレス用の成形型４１、４２の間に、不織材料Ｕとカバー部材１３の熱プレス前の素材Ｃ１を収容する。ここで、不織材料Ｕは、例えば吸音材層３１より厚く低密度であるが、吸音材層３１に類似する形状に予備成形されたものである。ただし、不織材料Ｕは、熱プレス用の成形型４１、４２の間に配置できる、あるいは更に、カバー部材１３の内凹部側に予め嵌め込むことができる所定質量の略板状、略直方体状その他の繊維の塊（集合体）であってもよい。
【００５１】
次いで、図５（Ｂ）に示すように、成形型４１、４２を型締めして、不織材料Ｕおよび素材Ｃ１を加熱および加圧し、不織材料Ｕを摂氏１１０度以上かつ摂氏２５０℃未満の所定温度で予め設定された加熱時間だけ加熱すると、不織材料Ｕ中でバインダ（接着樹脂）が溶融して基本繊維の間に染み込むとともにカバー部材１３の内壁面部１３ｉに（更にはその表層部の微小凹凸に入り込んで）付着する。
【００５２】
次いで、熱プレス用の成形型４１、４２の加熱が停止され、不織材料Ｕがバインダの融点よりも低い温度になると、基本繊維同士を結合しつつ素材Ｃ１に多孔を形成しつつ片面全域で微小間隔に不規則に融着した状態でバインダが固化し、不織材料Ｕが硬くなって加熱時の成形形状を維持する繊維集合体となるとともに、その繊維集合体がカバー部材１３の内壁面部１３ｉに対し多孔を形成するものの全面的に均等に溶着された溶着面部３１ａが形成される。
【００５３】
次いで、図５（Ｃ）、図５（Ｄ）に示すように、熱プレス用の成形型４１、４２が型開きされ、繊維集合体となった不織材料Ｕが取り出されると、吸音材層３１が溶着面部３１ａでカバー部材１３に一体に固着された複合部品３０ができあがる。
【００５４】
次に、作用について説明する。
【００５５】
上述のように構成された本実施形態の電気接続箱においては、吸音材層３１を構成する樹脂製の繊維集合体の溶着面部３１ａが樹脂製のカバー部材１３の内壁面部１３ｉに全面的に溶着されることで、その吸音材層３１が樹脂製のカバー部材１３の内壁面部１３ｉ側に、所定層厚ｔで一体に固着保持されている。しかも、吸音材層３１を構成する樹脂製の繊維集合体は、強度が高く、耐熱性および耐水性に優れた繊維、例えばポリエステル繊維を基本繊維としている。
【００５６】
したがって、従来の発布ウレタン製のものに比べ、吸音材層３１の剥がれや部分的な脱落を確実に防止でき、機械式のリレー１２の作動音に対する安定した十分な消音効果が得られるものとなる。
【００５７】
しかも、本実施形態では、吸音材層３１が、基本繊維と、その基本繊維より低融点のバインダとを含む不織材料でホットプレス成形により所定層厚ｔに成形されるとともに、所定層厚方向の片面側で、少なくともバインダによってカバー部材１３の内壁面部１３ｉに溶着されている。したがって、吸音材層３１がホットプレス成形される際に、少なくともそのバインダによってカバー部材１３の内壁面部１３ｉに多孔を形成しながらも全面的に略均等に溶着されており、吸音材層３１としての安定した性状と強固な固着状態を両立させた複合部品３０の接合状態となっており、リレー１２の作動音に対するより安定した消音効果が得られる。
【００５８】
さらに、本実施形態では、リレーマウント部材２１がカバー部材１３側に突出する凸部２１ｐを有し、カバー部材１３に設けられた凹部１３ｇに係合するとともに、吸音材層３１が、凸部２１ｐを貫通させる貫通孔３１ｈを有しているので、リレーマウント部材２１のカバー部材１３に対する位置決めが容易化される。
【００５９】
加えて、本実施形態では、吸音材層３１の所定層厚が、吸音すべき音の周波数、吸音材層３１の特性およびカバー部材１３の厚み等を基に、例えば吸音対象となる作動音の波長の１／４程度に設定されているので、リレー１２の作動音に対する十分な消音効果が得られる。
【００６０】
このように、本実施形態においては、吸音材層３１の剥がれや部分的な脱落等を確実に防止し、リレー１２の作動音に対する安定した十分な消音効果が得られる電気接続箱を提供することができる。
【００６１】
（他の実施の形態）
図７は、本発明の他の実施の形態に係る電気接続箱の要部を、一実施の形態の要部を示す図６に対応する断面で示している。
【００６２】
本実施形態は、以下に述べる要部の相違点以外の構成については、前述の一実施の形態と同様であるので、図１ないし図６に示した符号を用いてその相違点についてのみ説明する。
【００６３】
本実施形態の電気接続箱においては、リレーマウント部材２１およびカバー部材１３のうち他方の部材であるリレーマウント部材２１が、図７に示すように、リレーマウント部材２１およびカバー部材１３のうち一方の部材であるカバー部材１３側から突出する凸部１３ｐを収容する凹部２１ｇを有している。
【００６４】
カバー部材１３の凸部１３ｐは、リレーマウント部材２１側に設けられた凹部２１ｇに対して隙間嵌合（係合）し、カバー部材１３の内壁面方向におけるリレーマウント部材２１の支持位置を基準位置から所定範囲内に規制することができるようになっている。
【００６５】
また、吸音材層３１は、リレーマウント部材２１の凹部２１ｇに対応する位置に、カバー部材１３の凸部１３ｐを貫通させる貫通孔３１ｈを有している。さらに、カバー部材１３の凸部１３ｐとリレーマウント部材２１の凹部２１ｇの内奥面２１ｆとの間には、隙間ｇ２が設定されている。
【００６６】
本実施形態においても、前述の一実施形態と同様な効果が得られる。また、リレーマウント部材２１のカバー部材１３に対する位置決めが容易となる。
【００６７】
なお、上述の一実施の形態および他の実施の形態では、複数または１つのリレーマウント部材２１がリレーと同数の凹状内壁面部２１ａを有するものとして説明したが、例えば図２に示すように、隣り合う２つのリレー１２に対して、２つのリレーマウント部材２１が一体化されるとともに、２つのリレー１２の中間で同図中の左右方向に延びるリブ状の内突部２１ｂが他の複数の内突部２１ｂと同形状に、かつ、略長方形の外壁面部２１ｃとは異なる壁厚に形成されることで、２つのリレー１２に対応する１つの凹状内壁面部２１ａが形成されてもよい。
【００６８】
また、上述の一実施の形態および他の実施の形態では、リレー１２を間に挟んで各一対のリブ状の内突部２１ｂを同一軸線上で対向させていたが、必ずしも同一軸線上に配置されなくともよいし、リブ状の内突部２１ｂに代えて、多点接触する複数の角錐台形状や円錐台形状の内突起を設けてもよい。
【００６９】
さらに、リブ状の内突部２１ｂのリレー１２との接触面に複数の円形の凹部や溝部等が形成されていてもよい。リレーマウント部材２１の複数の内突部２１ｂの形状や数、それに対応するリレー１２とリレーマウント部材２１の間の複数の小空間２１ｄの形状や数が任意であることはいうまでもない。
【００７０】
以上説明したように、本発明は、吸音材の貼付けを不要にしつつ、リレー作動音の十分な消音効果が得られる電気接続箱を提供することができるものであり、機械式リレーの作動音を抑える構造を有する電気接続箱全般に有用である。
【符号の説明】
【００７１】
１１  ボックス本体
１１ａ  リレーマウント基板部
１１ｂ  ロック爪部
１１ｃ  上端開口縁部
１２  リレー
１２ａ  ケース
１２ｂ、１２ｃ  端子
１３  カバー部材
１３ａ  天板部
１３ｃ  周壁部
１３ｆ  内奥面
１３ｇ  凹部（他方の部材の凹部、凹凸係合部）
１３ｉ  内壁面部
１３ｐ  凸部（他方の部材の凸部、凹凸係合部）
１４  ヒューズ
２１  リレーマウント部材
２１ａ  凹状内壁面部
２１ｂ  内突部
２１ｃ  外壁面部
２１ｄ  小空間
２１ｆ  内奥面
２１ｇ  凹部（一方の部材の凹部、凹凸係合部）
２１ｐ  凸部（一方の部材の凸部、凹凸係合部）
３０  複合部品
３１  吸音材層（吸音材）
３１ａ  溶着面部
３１ｈ  貫通孔（凹部）
４１、４２  成形型
Ｃ１  素材
ｇ１  隙間
ｇ２  隙間
Ｕ  不織材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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