(57)【要約】【課題】良好な耐久性や良好な品質を示す発光ダイオード実装モジュールを提供することを目的とする。【解決手段】本開示は、支持シートと、支持シートの一方の面側に配置され、内部に複数の空隙が存在する多孔質樹脂シートを有する、第１光反射層と、を備える光反射シートを提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持シートと、
前記支持シートの一方の面側に配置され、内部に複数の空隙が存在する多孔質樹脂シートを有する、第１光反射層と、を備える、光反射シート。
【請求項２】
前記光反射シートのエルメンドルフ引裂法による引裂強度が、１０ｍＮ以上である、請求項１に記載の光反射シート。
【請求項３】
前記光反射シートが、一方の表面から他方の表面まで貫通している貫通穴を有する、請求項１または請求項２に記載の光反射シート。
【請求項４】
前記光反射シートの前記第１光反射層の前記多孔質樹脂シートが、多孔質ポリオレフィンシートである、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の光反射シート。
【請求項５】
前記光反射シートの前記第１光反射層の前記多孔質樹脂シートの空隙率が、２５％以上で８０％以下である、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の光反射シート。
【請求項６】
前記光反射シートの前記支持シートの前記支持シートの厚さ２５μにおける破断強度が１５ＭＰａ以上である、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の光反射シート。
【請求項７】
前記光反射シートの前記支持シートが、融点が１８０℃以上の樹脂シートである、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の光反射シート。
【請求項８】
前記光反射シートの前記支持シートが、ポリエステルシートである、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の光反射シート。
【請求項９】
前記光反射シートが、前記支持シートの第１光反射層が配置される面とは反対の面側に配置された、裏面層を備え、前記裏面層が樹脂シートである、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の光反射シート。
【請求項１０】
前記光反射シートの前記第１光反射層の前記多孔質樹脂シートが、多孔質ポリオレフィンシートであり、前記光反射シートの前記裏面層の前記樹脂シートが、ポリオレフィンシートである、請求項９に記載の光反射シート。
【請求項１１】
前記光反射シートの前記裏面層の前記樹脂シートが、内部に複数の空隙が存在する多孔質樹脂シートである、請求項９または請求項１０に記載の光反射シート。
【請求項１２】
前記第１光反射層の前記支持シートが配置される面とは反対の面側に配置され、複数の光反射粒子および前記光反射粒子を保持するための樹脂バインダーを有する、第２光反射層を備える、請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の光反射シート。
【請求項１３】
前記光反射シートの前記第２光反射層の光反射粒子が、チタン酸化物である、請求項１２に記載の光反射シート。
【請求項１４】
前記第２光反射層と前記第１光反射層との間に、または前記第２光反射層の前記第１光反射層が配置される面とは異なる面側に、樹脂シートを有する表面層が配置される、請求項１２または請求項１３に記載の光反射シート。
【請求項１５】
前記第１光反射層の前記支持シートが配置される面とは反対の面側に配置され、内部に複数の空隙が存在する多孔質樹脂シートを有する、第３光反射層を備える、請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載の光反射シート。
【請求項１６】
前記支持シートの前記第１光反射層および第３光反射層が配置される面とは反対面側に配置される、２つの裏面層を備える、請求項１５に記載の光反射シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、光反射シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
光を反射させる光反射シートは、各種の用途で使用されている。
【０００３】
特許文献１には、ポリエステル層（Ａ）と空洞を含有するポリエステル層（Ｂ）が共押出し法により積層された２層構造を有する２軸延伸積層ポリエステルフィルムであって、さらに、所定の要件を満たす、反射板用白色積層ポリエステルフィルムが開示されている。
【０００４】
特許文献２には、シート基材と、そのシート基材の一方の面に設けられた光反射層とを備えた農業用シートであって、さらに、そのシート基材が、平均径が１μｍ〜５０μｍの範囲にある空隙を有し、空隙率が３５％〜６０％の範囲にあり、かつ、厚さが３０μｍ〜９０μｍの範囲にある多孔性熱可塑性樹脂シートであり、さらに、その光反射層１２の厚みが０．５μｍ〜４μｍの範囲にある、農業用シートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−３０９９７５号公報
【特許文献２】特開２０１４−２３３２０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
多孔質樹脂シートや光反射粒子を有する光反射層は、内部に多くの空隙や多くの粒子が存在するため、脆くなる傾向があり、それらを使用した光反射シートは、耐久性の問題や、折り曲げ、切断、または穴開けなどの加工性の問題が生じる場合がある。
【０００７】
本開示は、良好な耐久性や良好な加工性を示す光反射シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示の光反射シートの一つは、光反射シートが、支持シートと、支持シートの一方の面側に配置され、内部に複数の空隙が存在する多孔質樹脂シートを有する、第１の光反射層と、を備えるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本開示によれば、良好な耐久性や良好な加工性を示す光反射シートが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本開示の光反射シートの実施形態の一つを模式的に示す断面図である。
【図２】本開示の光反射シートの実施形態の他の一つを模式的に示す断面図である。
【図３】本開示の光反射シートの実施形態の他の一つを模式的に示す断面図である。
【図４】本開示の光反射シートの実施形態の他の一つを模式的に示す断面図である。
【図５】本開示の光反射シートの実施形態の他の一つを模式的に示す断面図である。
【図６】本開示の光反射シートの実施形態の他の一つを模式的に示す断面図である。
【図７】本開示の光反射シートの実施形態の他の一つを模式的に示す断面図である。
【図８】本開示の光反射シートの実施形態の他の一つを模式的に示す断面図である。
【図９】本開示の光反射シートの実施形態の他の一つを模式的に示す断面図である。
【図１０】本開示の光反射シートの実施形態の他の一つを模式的に示す断面図である。
【図１１】本開示の光反射シートの実施形態の他の一つを模式的に示す断面図である。
【図１２】本開示の光反射シートの実施形態の他の一つを模式的に示す断面図である。
【図１３】本開示の光反射シートの実施形態の他の一つを模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
下記に、本開示の光反射シートの実施形態について、説明する。ただし、本開示は、下記の実施形態に何ら限定されず、本開示の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。また、「シート」と「フィルム」と「ボード」は区別せずに、「シート」には「フィルム」や「ボード」が含まれる。
【００１２】
光反射シート１５は、少なくとも可視光波長領域内の一定の範囲の光に対して反射性能を有するものである。光反射シート１５の実施形態の一つでは、図１に示す通り、支持シート１５０と、支持シート１５０の一方の面側に配置された第１光反射層１５１と、を備える。後述するように、第１光反射層１５１は、内部に複数の空隙が存在する多孔質樹脂シートを有る。第１光反射層１５１と支持シート１５０は接着剤（図示しない）で接合されている。
【００１３】
内部に複数の空隙が存在する多孔質樹脂シートは、内部に多くの空隙が存在するためにそれぞれ自体が単体で脆くなる傾向があり、耐久性や加工性に心配がある。そこで、図１の光反射シート１５は、第１光反射層１５１を支持する支持シート１５０を備えるため、良好な耐久性と加工性を示す。
【００１４】
支持シート１５０は、第１光反射層１５１を支持することができれば特に限定されないが、ガラスシートや樹脂シートなどを用いることができる。樹脂シートで使用される樹脂の具体例は、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリナイロン、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、アクリル、ポリエチレンナフタレートやポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンなどである。
【００１５】
支持シート１５０は、内部が緻密な緻密質シートであることが好ましい。支持シート１５０の厚さは、特に限定されないが、例えば、２５μｍ以上で５００μｍ以下である。
【００１６】
支持シート１５０のエルメンドルフ引裂法による引裂強度は、特に限定されないが、例えば、５ｍＮ以上で１００ｍＮ以上であってもよく、１０ｍＮ以上であることが好ましく、１５ｍＮ以上であることがより好ましい。後述する裏面層や表面層を備える場合には、支持シートの引裂強度と裏面層や表面層の引裂強度の総和がこれらの数値範囲であることが好ましい。なお、エルメンドルフ引裂法による引裂強度は、ＪＩＳ  Ｋ７１２８−２：１９９８（プラスチック―フィルム及びシートの引裂強さ試験方法―第 2 部：エルメンドルフ引裂法）に準拠して測定することができる。試料の厚さが薄いときには、複数の試料を重ねて測定し、得られた測定値を重ねた試料の数で割ることで、試料の値を決めることができる。なお、下記の引裂強度の説明において同様である。また、支持シート１５０の破断強度は、特に限定されないが、例えば、厚さ２５μにおける破断強度が１５ＭＰａ以上であってもよく、８０ＭＰａ以上であることが好ましく、２００ＭＰａ以上であることがより好ましい。また、支持シート１５０の厚さ２５μにおける破断伸度が２０％以上であり、７０％以上であることが好ましく、１００％以上であることがより好ましい。
【００１７】
支持シート１５０は、融点が１８０℃以上の樹脂シートであることが好ましい。熱に対する耐久性を付与することができるためである。ポリエチレンナフタレートシートやポリエチレンテレフタレートシートなどのポリエステルシートは、耐熱性が比較的高く、引張強度や破断伸度などの機械的性質にも優れているため、支持シート１５０として好適である。なお、ポリエステルシートに、ポリエステル以外の樹脂が混ざっていてもよく、シートを構成する樹脂のうち５０質量％を超えてポリエステルが含有していればよい。
【００１８】
第１光反射層１５１は、内部に複数の空隙が存在する多孔質樹脂シートを有する。多孔質樹脂シートは、内部の比表面積が大きく、かつその空隙の形状が不均一であるため、光反射性を示す。
【００１９】
多孔質樹脂シートは、特に限定されないが、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンシートであることが好ましい。ポリオレフィンシートは、汚れが付着し難く、経時的な加水分解による形状変化が起こり難いため、光反射性能が低下し難いためである。多孔質樹脂シートは、耐熱性が比較的高いので、ポリプロピレンシートがより好ましい。多孔質樹脂シートにおける樹脂の含有量は、特に限定されないが、例えば、５０質量％以上で１００質量％以下である。なお、ポリオレフィンシートに、ポリオレフィン以外の樹脂が混ざっていてもよく、多孔質樹脂シートを構成する樹脂のうち５０質量％を超えてポリオレフィンが含有していればよい。
【００２０】
多孔質樹脂シートには、製造時に空隙を形成するため、あるいはシート強度を高めるため、複数の粒子を含有させることができる。粒子の材料は、例えば、炭酸カルシウム、タルク、ケイ素酸化物、チタン酸化物である。粒子の大きさは、例えば、０．１μｍ以上で１．５μｍ以下である。多孔質樹脂シートにおける微小な粒子の含有量は、特に限定されないが、例えば、０．１質量％以上で５０質量％以下である。
【００２１】
多孔質樹脂シートの厚さは、特に限定されないが、例えば、２０μｍ以上で２００μｍ以下である。多孔質樹脂シートのエルメンドルフ引裂法による引裂強度は、厚さによって異なるが、例えば、２０ｍＮ未満であり、１０ｍＮ未満であることもある。
【００２２】
多孔質樹脂シートの内部に存在する空隙の大きさは、特に限定されないが、例えば、１μｍ以上で５０μｍ以下である。
【００２３】
多孔質樹脂シートの空隙率は、特に限定されないが、例えば、２０％以上で８０％以下である。光反射性が良好で、過度に脆くならないため、３０％以上で６０％以下であることがより好ましい。空隙率は、空隙の単位体積当たりの量であり、下記の式（１）にしたがって計算することができる。
空隙率（％）＝｛（ρｏ−ρ）／ρｏ｝×１００  （式１）
式１において、ρは多孔質樹脂シートの密度であり、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８に準拠する。ρｏは多孔質樹脂シートの真密度である。真密度は、多孔質樹脂シートを構成する主要な材料成分の種類とそれらの構成比率を分析して、材料成分の種類の一般的な値を用いることで決定することができる。例えば、ポリプロピレンの密度は０．９ｇ／ｃｍ3、炭酸カルシウムの密度は２．７ｇ／ｃｍ3である。なお、多孔質樹脂シートが延伸処理されたものであるときは、延伸前の材料が多量の空気を含有するものでない限り、真密度は延伸前の材料の密度にほぼ等しい。そのため、真密度は、延伸前の材料から求めてもよく、定容積膨張法による乾式密度測定方法で求めることができ、測定装置としては、例えば、（株）島津製作所製の乾式自動密度計アキュピック１３３０が挙げられる。
【００２４】
多孔質樹脂シートは、光沢度が１００以下であることが好ましく、６０以下であることがより好ましい。光沢度は、光沢度計（例えば、堀場製作所製の高光沢グロスチェッカ  ＩＧ−４１０）を使用して、測定角６０度の条件で測定することができる。
【００２５】
多孔質樹脂シートの製造方法は、例えば、樹脂と多数の粒子を有する組成物を成形および延伸する方法を挙げることができる。複数の組成物を使用して多孔質樹脂シートを製造してもよく、その場合、複数の組成物は、同一の配合であっても異なる配合であってもよい。
【００２６】
多孔質樹脂シートの製造方法の具体例は、粒子の含有量が後述する第２の組成物よりも多い第１の組成物を押出成形した後に一軸延伸して第１シートを作成する。第１シートの片面側また両面側に粒子の含有量が第１の組成物よりも少ない第２の組成物を押出成形して第２シートを作成する。そして、その積層体を第１シートの延伸方向とは異なる方向に延伸する。このような方法により、光反射性が良好な多孔質樹脂シートを得ることができる。あるいは、別の具体例として、別々に作成した第１シートと第２シートを接着剤などで接合した後に延伸する方法が挙げられる。
【００２７】
光反射シート１５の光反射特性は、光反射シートの第１光反射層および第２光反射層が配置された面側から光を入射して測定した場合に、例えば、波長４５０ｎｍ以上６５０ｎｍ以下の範囲内の所定の波長における光線反射率が９５％以上で１３０％以下、かつ正反射率が１％以上で３０％以下である。光反射特性は、分光光度計（例えば、日本分光株式会社製の分光光度計Ｖ−６７０ＤＳ）に積分球付属装置（例えば、積分球ユニットＩＳＮ−７２３）を取り付け、硫酸バリウムを標準板として測定することができる。なお、光線反射率は、硫酸バリウムに対する相対値であるため、１００％を上回ることがある。
【００２８】
光反射シート１５の厚みは、用途によって異なるので、特に限定されないが、例えば、５０μｍ以上で１ｍｍ以下である。
【００２９】
光反射シート１５のエルメンドルフ引裂法による引裂強度は、特に限定されないが、例えば、１０ｍＮ以上で１００ｍＮ以下であってもよく、１５ｍＮ以上であることが好ましく、２０ｍＮ以上であることがより好ましい。光反射シート１５の引張強度は、特に限定されないが、５０ＭＰａ以上であることが好ましい。光反射シート１５に用いられた多孔質樹脂シートが延伸フィルムである場合には、多孔質樹脂シートの流れ方向（ＭＤ）と幅方向（ＴＤ）における光反射シート１５の引張強度が、いずれも５０ＭＰ以上であることが好ましい。
【００３０】
図２に、光反射シート１５の他の実施形態の一つを示す。図２に示す光反射シート１５は、光反射シート１５の一方の表面から他方の表面まで貫通している貫通穴１５２を有する。なお、支持シート１５０、第１光反射層１５１は、上述した図１に示す実施形態と同様である。
【００３１】
光反射シート１５の貫通穴１５２は、様々な目的で設けられることが想定される。例えば、光反射シートが不要な箇所や邪魔な箇所に貫通穴を開けたり、貫通穴のなかに物品や植物などを配置したり、水などの液体を通すことが考えられる。貫通穴１５２の大きさは、用途によって異なり、特に限定されないが、例えば、０．１ｍｍ以上で１００ｍｍ以下である。貫通穴１５２の数は、用途によって異なり、特に限定されず、一個以上であればよい。
【００３２】
図３に、光反射シート１５の他の実施形態の一つを示す。図３に示す光反射シート１５は、光反射シート１５の支持シート１５０の第１光反射層１５１が配置される面とは反対の面側に配置された、裏面層１５３を備える。図３の裏面層１５３は樹脂シートを有している。裏面層１５３と支持シート１５０は接着剤（図示しない）で接合されている。なお、支持シート１５０、第１光反射層１５１は、上述した図１に示す実施形態と同様である。
【００３３】
図４に、光反射シート１５の他の実施形態の一つを示す。図４に示す光反射シート１５は、光反射シート１５の一方の表面から他方の表面まで貫通している貫通穴１５２を有することを除いて、上述した図３に示す光反射シートと同じである。なお、貫通穴１５２は、上述した図２に示す実施形態と同様である。
【００３４】
図３および図４に示す光反射シート１５は、裏面層１５３を備えている。支持シート１５０と多孔質樹脂シートとは、力や熱に対する機械的特性が大きく相違するので、支持シート１５０の片方の面側にのみ多孔質樹脂シートを積層しただけでは、光反射シート１５がカールする可能性がある。裏面層１５３を追加で配置することによって、支持シート１５０の両面側に樹脂シートがそれぞれ配置され、光反射シート１５のカールを抑制することができる。
【００３５】
裏面層１５３の樹脂シートで使用される樹脂の具体例は、ポリイミド、ポリナイロン、ポリエチレンナフタレートやポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンなどである。
【００３６】
裏面層１５３の樹脂シートは、第１光反射層１５１が有する多孔質樹脂シートで使用されている樹脂と同じ種類の樹脂を使用することが好ましい。力や熱に対する機械的特性が近似するため、カールをより抑制しやすいためである。例えば、第１光反射層１５１の多孔質樹脂シートが多孔質ポリオレフィンシートである場合には、裏面層１５３の樹脂シートもポリオレフィンシートであることが好ましい。また、裏面層１５３が有する樹脂シートは、多孔質であっても多孔質でなくてもよい。裏面層１５３が有する樹脂シートが、多孔質樹脂シートである場合には、カールを抑制しつつ光反射性を向上させることができ、また、光反射シートの両面側に光反射性能を付与することができる。
【００３７】
裏面層１５３が有する樹脂シートの厚みは、特に限定されないが、樹脂シートが多孔質でない場合には、第１光反射層１５１が有する多孔質樹脂シートの厚みよりも小さくてもよい。例えば、裏面層１５３が有する多孔質でない樹脂シートの厚みは、第１光反射層１５１が有する多孔質樹脂シートの厚みに対して、０．２倍以上で０．５倍以下であってもよい。また、裏面層１５３が有する樹脂シートが、多孔質である場合には、例えば、裏面層１５３が有する多孔質樹脂シートの厚みは、第１光反射層１５１が有する多孔質樹脂シートの厚みに対して０．５以上で１．５倍以下であってもよい。
【００３８】
図５および図６に、光反射シート１５の他の実施形態の一つをそれぞれ示す。図５に示す光反射シート１５は、第１光反射層１５１の支持シート１５０が配置される面とは反対の面側に配置され、複数の光反射粒子および前記光反射粒子を保持するための樹脂バインダーを有する、第２光反射層１５４を備える。第１光反射層１５１と第２光反射層１５４は直接接合している。なお、支持シート、第１光反射層１５１は、上述した図１に示された実施形態と同様である。また、図６に、光反射シート１５の他の実施形態の一つを示す。図６に示す光反射シート１５は、光反射シート１５の支持シート１５０の第１光反射層１５１が配置される面とは反対の面側に配置された、裏面層１５３を備える。なお、図６に示す光反射シート１５は、裏面層１５３を有することを除いて、図５に示す光反射シート１５と同じであり、裏面層１５３は、上述した図３に示された実施形態と同様である。
【００３９】
図７および図８に、光反射シート１５の他の実施形態の一つをそれぞれ示す。図７および図８に示す光反射シート１５は、光反射シート１５の一方の表面から他方の表面まで貫通している貫通穴１５２を有することを除いて、図５および図６の光反射シート１５とそれぞれ同じである。なお、図７および図８の貫通穴１５２は、上述した図２に示された実施形態と同様である。
【００４０】
図５から図８に示す光反射シート１５は、複数の光反射粒子を有する第２光反射層１５４を備える。内部に複数の空隙が存在する多孔質樹脂シートかあるいは複数の光反射粒子を有する層かのいずれか一方のみを光反射層として使った場合には、一般に、その厚みを大きくして、光反射性能を向上させることが必要になる。これに対して、図５から図８に示す光反射シート１５は、それぞれ光反射機構が異なる２種類の光反射層を有するため、それぞれの厚みを比較的小さくしたとしても、総合的に良好な光反射性能を得ることができる。もっとも、内部に複数の空隙が存在する多孔質樹脂シートや複数の光反射粒子を有する層は、内部に多くの空隙や多くの粒子が存在するためにそれぞれ自体が単体で脆くなる傾向があり、耐久性や加工性に心配がある。また、可とう性などの機械的特性が大きく異なるこれらを積層したときは、層間の剥がれや破壊などが生じやすくなり、さらに耐久性や加工性が低下するおそれがある。そこで、図５から図８に示す光反射シート１５は、第１光反射層１５１および第２光反射層１５４を支持する支持シート１５０を備えるため、良好な耐久性と加工性を示す。
【００４１】
第２光反射層１５４は、複数の光反射粒子および光反射粒子を保持するための樹脂バインダーを有する。光反射粒子は、例えば、チタン酸化物、アルミニウム酸化物、シリカ酸化物、炭酸カルシウム、硫酸バリウムがあり、チタン酸化物がより好ましい。樹脂バインダーは、例えば、ポリウレタン、ポリエステル、アクリルがある。第２光反射層中の光反射粒子と樹脂バインダーとの質量比（光反射粒子の質量／樹脂バインダーの質量）は、特に限定されないが、例えば、１以上で２５以下である。
【００４２】
第２光反射層１５４の厚みは、特に限定されないが、０．１μｍ以上で２０μｍ以下であり、好ましくは、０．５μｍ以上で５μｍ以下である。
【００４３】
第２光反射層１５４の作成方法は、例えば、複数の光反射粒子と樹脂バインダーを有する組成物を第１光反射層１５１上にコーティングする方法を挙げることができる。あるいは、例えば、複数の光反射粒子と樹脂バインダーを有する組成物を樹脂シート上にコーティングした後、樹脂シートと第１光反射層１５１とを接着剤で接合する方法を挙げることができる。
【００４４】
図９および図１０に、光反射シート１５の他の実施形態の一つをそれぞれ示す。図９に示す光反射シート１５は、第２光反射層１５４と第１光反射層１５１との間に、表面層１５５が配置されている。そのため、光反射シート１５の耐久性と加工性がより向上している。第２光反射層１５４は、表面層１５５と直接に接合されており、第１光反射層１５１は、接着剤（図示しない）で表面層１５５と接合されている。また、図１０に示す光反射シート１５は、第２光反射層１５４の第１光反射層が配置される面とは異なる面側に、表面層１５５が配置されている。そのため、光反射シート１５の耐久性と加工性がより向上する。第２光反射層１５４は、表面層１５５と直接に接合されており、第１光反射層１５１は、接着剤（図示しない）で第２光反射層１５４と接合されている。表面層１５５は樹脂シートであって、樹脂シートで使用される樹脂の具体例は、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリナイロン、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、アクリル、ポリエチレンナフタレートやポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンなどである。樹脂シート１５５の厚さは、特に限定されないが、例えば、２５μｍ以上かつ５００μｍ以下である。なお、図９および図１０の貫通穴１５２は、上述した図２に示す実施形態と同様である。
【００４５】
図１１および図１２に、光反射シート１５の他の実施形態の一つをそれぞれ示す。図１１に示す光反射シート１５は、第１光反射層１５１の前記支持シート１５０が配置される面とは反対の面側に配置され、内部に複数の空隙が存在する多孔質樹脂シートを有する、第３光反射層１５６を備える。そのため、光反射シート１５の光反射性能がより向上している。第３光反射層１５６は、接着剤（図示しない）で第１光反射層１５１と接合されている。第３光反射層１５６の多孔質樹脂シートは、第１光反射層１５１の多孔質樹脂シートで使用できるものが同様に使用できる。比較的厚さが小さい多孔質樹脂シートは、内部の複数の空隙を均一化させやすく、面内の光反射性能のばらつきを抑制できる。そのため、複数の多孔質樹脂シートを積層して配置することによって、良好な品質の光反射シートが得られる。また、図１２に示す光反射シート１５は、光反射シート１５の支持シート１５０の第１光反射層１５１が配置される面とは反対の面側に配置された、裏面層１５３を備える。図１２に示す光反射シート１５では、裏面層１５３が有する樹脂シートが、多孔質樹脂シートである。カールを抑制しつつ光反射性をさらに向上させることができ、また、光反射シートの両面側に光反射性能を付与することができる。なお、図１２に示す光反射シート１５は、裏面層１５３を有することを除いて、図１１に示す光反射シート１５と同じであり、裏面層１５３は、上述した図３に示す実施形態と同様である。なお、図１１および図１２の貫通穴１５２は、上述した図２に示す実施形態と同様である。
【００４６】
図１３に、光反射部材１５の他の実施形態の一つを示す。図１３に示す光反射部材１５は、第１光反射層１５１の支持シート１５０が配置される面とは反対の面側に配置され、内部に複数の空隙が存在する多孔質樹脂シートを有する、第３光反射層１５６を備える。第３光反射層１５６は、接着剤（図示しない）で第１光反射層１５１と接合されている。図１３に示す光反射部材１５は、支持シート１５０の第１光反射層１５１が配置される面とは反対の面側に配置され、内部に複数の空隙が存在する多孔質樹脂シートを有する、裏面層１５３を備える。裏面層１５３は、接着剤（図示しない）で支持シート１５０と接合されている。図１３に示す光反射部材１５は、裏面層１５３の支持シート１５０が配置される面とは反対の面側に配置され、内部に複数の空隙が存在する多孔質樹脂シートを有する、第２裏面層１５７を備える。第２裏面層１５７は、接着剤（図示しない）で裏面層１５３と接合されている。図１３に示す光反射部材１５は、光反射部材１５の一方の表面から他方の表面まで貫通している貫通穴１５２を有する。図１３に示す光反射部材１５は、支持シート１５０の両面側にそれぞれ２枚の多孔質樹脂シートを有しているので、両面の光反射性能が良好であり、かつカールが抑制されている。なお、第２裏面層１５７は、裏面層１５３と同様のものが仕様でき、また、第２裏面層１５７以外は、上述の通りである。
【００４７】
光反射シート１５の製造方法は、支持シート１５０の一方の面側に、内部に複数の空隙が存在する多孔質樹脂シートを有する第１光反射層１５１を配置する工程を備える。光反射シート１５が、上述の裏面層１５３を有する場合には、まず、支持シート１５０の一方の面側に裏面層１５３を配置し、次に、支持シート１５０の裏面層１５３が配置された面とは反対の面側に第１光反射層１５１を配置することが好ましい。裏面層１５３を配置する際の応力や熱で多孔質樹脂シートの光反射性能が低下することを抑制できるためである。また、光反射シート１５が、上述の第２光反射層１５４や上述の第３光反射層１５６を有する場合には、まず、支持シート１５０の一方の面側に第１光反射層１５１を配置し、次に、第１光反射層１５１の面に第２光反射層１５４や第３光反射層１５６を配置することが好ましい。第２光反射層１５４や第３光反射層１５６を配置するときに支持強度が良好なので、光反射シート１５の光反射性能を向上させることができるためである。
【００４８】
本開示の光反射シート１５は、各種の用途で使用することができる。例えば、農業シート、表示装置や照明装置の光源の構成部材、太陽電池の裏面シートの構成部材、建築物や輸送機関の外装シートや内装シートの構成部材などの用途が考えられる。
【００４９】
以下、実施例により本開示を更に具体的に説明するが、本開示は、以下の実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００５０】
＜実施例１＞
（多孔質樹脂シートの準備）
プロピレン単独重合体（日本ポリケム（株）製、商品名「ノバテックＰＰ：ＭＡ−８」、融点１６４℃）  ６５．５質量％、高密度ポリエチレン（日本ポリケム（株）製、商品名「ノバテックＨＤ：ＨＪ５８０」、融点１３４℃、密度０．９６０ｇ／ｃｍ3）  ６．５質量％、および、平均粒子径が１．５μｍの炭酸カルシウム粉末  ２８質量％、を有する内層用の組成物を、押出機を用いて無延伸シートを得た。この無延伸シートを流れ方向（ＭＤ）に４倍の延伸をおこない、一軸延伸シートを得た。なお、この参考例では、流れ方向（ＭＤ）は、押出機を用いて組成物を押し出した時の押出方向を意味する。
【００５１】
プロピレン単独重合体（日本ポリケム（株）製、商品名「ノバテックＰＰ：ＭＡ−８」、融点１６４℃）  ５１．５質量％、高密度ポリエチレン（日本ポリケム（株）製、商品名「ノバテックＨＤ：ＨＪ５８０」、融点１３４℃、密度０．９６０ｇ／ｃｍ3）  ３．５質量％、平均粒子径が１．５μｍの炭酸カルシウム粉末  ４２質量％、平均粒子径が０．８μｍの酸化チタン粉末  ３質量％、を有する外層用の組成物を、押出機を用いて上記で得られた一軸延伸シートの両面側にダイを用いて押し出して、三層構成（外層、内層、および外層）の積層シートを得た。
【００５２】
この積層体を幅方向（内層に積層された一軸延伸シートの流れ方向に直交する方向、ＴＤ）に７倍の延伸を行なうことによって、全体の厚みが７０μｍ（外層  １５μｍ、内層  ４０μｍ、外層  １５μｍ）の多孔質樹脂シートを得た。多孔質樹脂シートの空隙率は５５％であった。また、多孔質樹脂シートの不透明度は９３％、多孔質樹脂シートのＪＩＳ  Ｂ０６０１に準拠した算術表面粗さＲａは０．５μｍであった。
【００５３】
（光反射シートの作製）
支持シートであるポリエチレンテレフタレートシート（厚さ２５μｍ、東レ社製  ルミラー）の片面に、ポリウレタン系接着剤（ロックペイント社製  主剤アドロックＲＵ−７７Ｔ、ロックペイント社製  硬化剤ロックボンドＪ  Ｈ−７、主剤：硬化剤＝１０：１）を使用して、第１光反射層である多孔質樹脂シートを接合した。これによって、実施例１の光反射シートを得た。
【００５４】
＜実施例２＞
（光反射シートの作製）
支持シートであるポリエチレンテレフタレートシート（厚さ２５μｍ、東レ社製  ルミラー）の片面に、ポリウレタン系接着剤（ロックペイント社製  主剤アドロックＲＵ−７７Ｔ、ロックペイント社製  硬化剤ロックボンドＪ  Ｈ−７、主剤：硬化剤＝１０：１）を使用して、裏面層であるポリプロピレンシート（厚さ２０μｍ、三井化学東セロ社製）を接合した。支持シートの裏面層を接合した面とは反対側の面に、ポリウレタン系接着剤（ロックペイント社製  主剤アドロックＲＵ−７７Ｔ、ロックペイント社製  硬化剤ロックボンドＪ  Ｈ−７、主剤：硬化剤＝１０：１）を使用して、実施例１と同様にして準備した第１光反射層である多孔質樹脂シートを接合した。そして、第１光反射層の面に、第２光反射層であるチタン酸化物およびポリウレタン系バインダーを有する層（厚さ３μｍ）を、白色インク（主剤：大日精化工業社製  ラミック  Ｆ２２０（主剤中の固形分比６０質量％、固形分中のチタン酸化物の割合８３質量％）、硬化剤：大日精化工業社製  ラミックＢ  ハードナー、主剤：硬化剤＝１００：５）のグラビアロール方式の塗布により配置した。これによって、実施例２の光反射シートを得た。
【００５５】
＜比較例１＞
（光反射シートの作製）
実施例１と同様にして準備した多孔質樹脂シート単体で、比較例１の光反射シートを得た。
【００５６】
＜比較例２＞
（光反射シートの作製）
実施例１と同様にして準備した多孔質樹脂シートの片面に、チタン酸化物およびポリウレタン系バインダーを有する層（厚さ３μｍ）を、白色インク（主剤：大日精化工業社製  ラミック  Ｆ２２０（主剤中の固形分比６０質量％、固形分中のチタン酸化物の割合８３質量％）、硬化剤：大日精化工業社製  ラミックＢ  ハードナー、主剤：硬化剤＝１００：５）のグラビアロール方式の塗布により配置した。これによって、比較例２の光反射シートを得た。
【００５７】
＜光反射シートの評価＞
実施例１の光反射シートは、波長５６０ｎｍにおける光線反射率が９８％であり、良好な光反射性を示すことがわかった。また、実施例２の光反射シートは、波長５６０ｎｍにおける光線反射率が９９％であり、良好な光反射性を示すことがわかった。
【００５８】
なお、比較例２の光反射シートの光反射性は、光反射シートの面内で不均一となる傾向が見られた。比較例２の光反射シートは、作製時に多孔質樹脂シート単体に白色インクを塗布しており、実施例１と同様にして準備した多孔質樹脂シート単体では支持強度が不足していたと推察した。
【００５９】
実施例２の光反射シートは、エルメンドルフ引裂法による引裂強度が２９ｍＮ、流れ方向（ＭＤ）の引張強度が５８ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の引張強度が７７ＭＰａであった。比較例１の光反射シートは、エルメンドルフ引裂法によるエルメンドルフ引裂法による引裂強度が７ｍＮ、流れ方向（ＭＤ）の引張強度が３１ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の引張強度が５６ＭＰａであった。
【００６０】
実施例１、実施例２、比較例１、および比較例２の光反射シートをそれぞれ折り曲げて、その折り曲げ部位の近傍を目視で観察した。比較例１および比較例２の光反射シートの折り曲げ部位の近傍には、折り曲げの跡が強く付いているのが見られたのに対して、実施例１および実施例２の光反射シートの折り曲げ部位の近傍は、折り曲げの跡が比較的弱く見られた。そのため、実施例１および実施例２の光反射シートは、良好な耐久性を示すことがわかった。折り曲げの跡は実施例１よりも裏面層を有する実施例２の方がより弱く見られた。
【００６１】
実施例１、実施例２、比較例１、および比較例２の光反射シートをそれぞれカッターナイフで切断して、その切断部位の近傍を目視で観察した。比較例１および比較例２の光反射シートの切断部位の近傍には、バリが多く見られたのに対して、実施例１および実施例２の光反射シートの切断部位の近傍は、比較的バリが少なかった。なお、バリは比較例１よりも第２光反射層を有する比較例２の方がより多く見られた。
【００６２】
上記の光反射シートの評価より、実施例１および実施例２の光反射シートが、良好な耐久性や加工性を示すことがわかる。
【００６３】
＜実施例３＞
（多孔質樹脂シートの準備）
プロピレン単独重合体（日本ポリケム（株）製、商品名「ノバテックＰＰ：ＭＡ−８」、融点１６４℃）  ６５．５質量％、高密度ポリエチレン（日本ポリケム（株）製、商品名「ノバテックＨＤ：ＨＪ５８０」、融点１３４℃、密度０．９６０ｇ／ｃｍ3）  ６．５質量％、および、平均粒子径が１．５μｍの炭酸カルシウム粉末  ２８質量％、を有する内層用の組成物を、押出機を用いて無延伸シートを得た。この無延伸シートを流れ方向（ＭＤ）に４倍の延伸をおこない、一軸延伸シートを得た。なお、この参考例では、流れ方向（ＭＤ）は、押出機を用いて組成物を押し出した時の押出方向を意味する。
【００６４】
プロピレン単独重合体（日本ポリケム（株）製、商品名「ノバテックＰＰ：ＭＡ−８」、融点１６４℃）  ５１．５質量％、高密度ポリエチレン（日本ポリケム（株）製、商品名「ノバテックＨＤ：ＨＪ５８０」、融点１３４℃、密度０．９６０ｇ／ｃｍ3）  ３．５質量％、平均粒子径が１．５μｍの炭酸カルシウム粉末  ４２質量％、平均粒子径が０．８μｍの酸化チタン粉末  ３質量％、を有する外層用の組成物を、押出機を用いて上述で得られた一軸延伸シートの両面側にダイを用いて押し出して、三層構成（外層、内層、および外層）の積層シートを得た。
【００６５】
この積層体を幅方向（内層に積層された一軸延伸シートの流れ方向に直交する方向、ＴＤ）に７倍の延伸を行なうことによって、全体の厚みが１４５μｍ（外層  ３１μｍ、内層  ８３μｍ、外層  ３１μｍ）の多孔質樹脂シートを得た。多孔質樹脂シートの空隙率は５５％であった。
（光反射部材の作製）
支持シートであるポリエチレンテレフタレートシート（厚さ１００μｍ、東レ社製  ルミラー）の片面に、ポリウレタン系接着剤（ロックペイント社製  主剤アドロックＲＵ−７７Ｔ、ロックペイント社製  硬化剤ロックボンドＪ  Ｈ−７、主剤：硬化剤＝１０：１）を使用して、第１光反射層である多孔質樹脂シート（厚さ１４５μｍ）を接合した。第１光反射層の支持シートとは反対側の面に、同じポリウレタン系接着剤を使用して、第３光反射層である多孔質樹脂シート（厚さ１４５μｍ）を接合した。支持シートの第１光反射層および第３光反射層とは反対側の面に、同じポリウレタン系接着剤を使用して、第１裏面層である多孔質樹脂シート（厚さ１４５μｍ）を接合し、さらに、第２裏面層である多孔質樹脂シート（厚さ１４５μｍ）を接合した。これによって、実施例３の光反射部材を得た。
＜光反射部材の評価＞
実施例３の光反射部材は、両面ともに、波長５６０ｎｍにおける光線反射率が１０１％であり、良好な光反射性を示すことがわかった。
【００６６】
実施例３および比較例１の光反射部材をそれぞれ折り曲げて、その折り曲げ部位の近傍を目視で観察した。比較例１の光反射部材の折り曲げ部位の近傍には、折り曲げの跡が強く付いているのが見られたのに対して、実施例３の光反射部材の折り曲げ部位の近傍は、折り曲げの跡が比較的弱く見られた。そのため、実施例３の光反射部材は、良好な耐久性を示すことがわかった。
【００６７】
実施例３および比較例１の光反射部材をそれぞれカッターナイフで切断して、その切断部位の近傍を目視で観察した。比較例１の光反射部材の切断部位の近傍には、バリが多く見られたのに対して、実施例３の光反射部材の切断部位の近傍は、比較的バリが少なかった。
【００６８】
上述の光反射部材の評価より、実施例３の光反射シートが、良好な耐久性や加工性を示し、かつ両面ともに良好な光反射性を示すことがわかる。
【符号の説明】
【００６９】
１５            光反射シート
１５０          支持シート
１５１          第１光反射層
１５２          第２光反射層
１５３          裏面層
１５４          貫通穴
１５５          表面層
１５６          第３光反射層
１５７          第２裏面層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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