(57)【要約】【課題】遮光部材の変位歪の影響を他の部材に与えないことで、液晶パネルと遮光部材の位置関係を保つことができる液晶表示装置を提供する。【解決手段】本発明の一態様にかかる液晶表示素子１は、底面１５と、底面１５から開口１３ａに向かう第１の方向に位置する底面１５と平行な段差面１６と、を有する段付き凹部１３を有するセラミックパッケージ１０と、画素領域を有し、底面１５に配置され、底面１５と段差面１６との第１方向の距離よりも薄い厚さの液晶パネル５０と、開口１３ａに接合されたカバーガラス８０と、段差面１６に接し、開口６３を有し、開口１３ａと段差面１６との第１方向の距離よりも薄い厚さの板面状の遮光部材６０と、遮光部材６０を第１の方向の段差面１６の位置で支持する柱状樹脂７０と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面と、前記底面から第１開口部に向かう第１の方向に位置する前記底面と平行な第１段差面と、を有する段付き凹部を有するセラミックパッケージと、
画素領域を有し、前記底面に配置され、前記底面と前記第１段差面との前記第１の方向の距離よりも薄い厚さの液晶パネルと、
前記第１開口部に接合されたカバーガラスと、
前記第１段差面に接し、第２開口部を有し、前記第１開口部と前記第１段差面との前記第１の方向の距離よりも薄い厚さの板面状の遮光部材と、
前記遮光部材を前記第１の方向の前記第１段差面の位置で支持する柱状樹脂と、
を備える液晶表示素子。
【請求項２】
前記遮光部材は、外周部に複数の第３開口部を有し、前記柱状樹脂と係合して支持される請求項１に記載の液晶表示素子。
【請求項３】
前記セラミックパッケージは、
前記第１段差面と前記底面との間に位置する第２段差面をさらに有し、
前記柱状樹脂は、前記第２開口部が前記画素領域の外形に合致するように、前記第２段差面と前記遮光部材とを接合し、
前記遮光部材の外形の重心と、前記第２段差面における前記柱状樹脂が接合した位置によって構成される図形の重心とは、略一致している請求項１または２に記載の液晶表示素子。
【請求項４】
前記遮光部材の外形は、略矩形状であり、
前記第１段差面は、前記遮光部材の略矩形状の頂点近傍の面と接している請求項１〜３のいずれか１項に記載の液晶表示素子。
【請求項５】
前記遮光部材及び前記セラミックパッケージの熱線膨張率は、前記柱状樹脂の熱線膨張率よりも小さい請求項１〜４のいずれか１項に記載の液晶表示素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示素子に関し、例えば、セラミックパッケージに各種の部材が設けられた液晶表示素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示素子のセラミックパッケージでは、光源からの光を受光することによる温度上昇によって、各部材の熱膨張率の違いからひずみが生じ、特にガラスにおいては複屈折が生じるため、熱による影響を小さくする構造が検討されていた。
【０００３】
特許文献１の先行技術には、放熱部材（２１）と、放熱部材（２１）に取り付けられた液晶パネル（２０）と、液晶パネル（２０）の有効ドット以外に光束が入射しないようにする遮光板（２６）と、防塵のために液晶パネル（２０）と遮光板（２６）との間に第１の防塵部材（２５）と、を備えた液晶パネルブロックの開示がある。遮光板（２６）にカバーガラスを固定し、遮光板（２６）を放熱部材（２１）にネジ止めしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１８１７１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来技術の構成では、遮光板（２６）と放熱部材（２１）との間で熱膨張率の違いから、温度上昇時にかかる応力によって、遮光板（２６）に変位歪が発生し、放熱部材（２１）と放熱部材（２１）に固定されている液晶パネル（２０）を歪ませることによって、液晶パネル（２０）と遮光板（２６）との位置関係がずれ、防塵部材（２５）の厚みによって液晶パネル（２０）の有効ドット以外に入射する光束のずれが拡大するという課題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、遮光部材の変位歪の影響を他の部材に与えないことで、液晶パネルと遮光部材との位置関係を保つことができる液晶表示素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明は、底面と、前記底面から第１開口部に向かう第１の方向に位置する前記底面と平行な第１段差面と、を有する段付き凹部を有するセラミックパッケージと、画素領域を有し、前記底面に配置され、前記底面と前記第１段差面との前記第１の方向の距離よりも薄い厚さの液晶パネルと、前記第１開口部に接合されたカバーガラスと、前記第１段差面に接し、第２開口部を有し、前記第１開口部と前記第１段差面との前記第１の方向の距離よりも薄い厚さの板面状の遮光部材と、前記遮光部材を前記第１の方向の前記第１段差面の位置で支持する柱状樹脂と、を備える液晶表示素子を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、遮光部材の変位歪の影響を他の部材に与えないことで、液晶パネルと遮光部材との位置関係を保つことができる液晶表示素子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態に係る液晶表示素子を例示した上面図である。
【図２】実施形態に係る液晶表示素子を例示した断面図であり、（ａ）は、図１のＡＡ線による断面を示し、（ｂ）は、図１のＢＢ線による断面を示し、（ｃ）は、図１のＣＣ線による断面を示す。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、実施形態に係る液晶表示素子の製造方法を例示した工程模式図であり、図１のＤＤ線による断面図を示す。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、実施形態に係る液晶表示素子の製造方法を例示した工程模式図であり、図１のＤＤ線による断面図を示す。
【図５】金属、セラミック、ガラス及び樹脂について、熱線膨張率及びヤング率を例示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（実施形態）
以下、図面を参照して実施形態に係る液晶表示素子を説明する。まず、液晶表示素子の構成を説明する。
【００１１】
図１は、実施形態に係る液晶表示素子を例示した上面図である。図２は、実施形態に係る液晶表示素子を例示した断面図であり、（ａ）は、図１のＡＡ線による断面を示し、（ｂ）は、図１のＢＢ線による断面を示し、（ｃ）は、図１のＣＣ線による断面を示す。
【００１２】
図１及び図２に示すように、液晶表示素子１は、セラミックパッケージ１０、液晶パネル５０、遮光部材６０、柱状樹脂７０、カバーガラス８０を有している。
【００１３】
セラミックパッケージ１０は、材料として、セラミックを含んでいる。セラミックパッケージ１０は、上面１１及び下面１２を有する直方体状の部材である。ここで、図１及び図２において、説明の便宜上、ＸＹＺ直交座標系を導入する。鉛直方向をＺ軸方向とし、セラミックパッケージ１０の上面１１に垂直な方向とする。セラミックパッケージ１０の上面１１に平行な面内において、一方向、例えば、セラミックパッケージ１０の長手方向をＸ軸方向、上面と平行な面内におけるＸ軸方向と直交する方向をＹ軸方向とする。なお、液晶表示素子１の各部材の位置関係は、セラミックパッケージ１０を基準に説明している。
【００１４】
セラミックパッケージ１０の上面１１に開口１３ａ（第１開口部）を有する段付き凹部１３が設けられている。段付き凹部１３は、内周面１４と底面１５を有している。段付き凹部１３は、Ｚ軸方向から見て、例えば、Ｘ軸方向を長手方向とした長方形状となっている。長方形状の画素領域（図示しない）を有する液晶パネル５０は、段付き凹部１３の内部に配置されている。例えば、液晶パネル５０は、段付き凹部１３の底面１５に設置されている。この場合、液晶パネルが設置される面が底面１５となる。セラミックパッケージ１０の長手方向の一端に、パッド５４が設けられている。配線５２は、セラミックパッケージ１０の段付き凹部１３の長手方向の一端を貫通して埋め込まれ、液晶パネル５０とパッド５４とを電気的に接続している。
【００１５】
段付き凹部１３の内壁周縁には、段付き凹部１３の開口１３ａから距離１６ｂの段差１６ａをともなって、底面１５に平行な段差面１６（第１段差面）が形成されている。段差面１６は、Ｚ軸方向から見て、底面１５に対して平行に長方形状の段付き凹部１３の４つの角部に形成されている。本実施形態においては、段差面１６は、４つの角部に独立して形成されている。段差面１６は、底面１５から開口１３ａに向かう方向（第１の方向）に位置している。液晶パネル５０の厚さは、底面１５と段差面１６との距離よりも薄くなっている。
【００１６】
段付き凹部１３の内壁周縁には、段付き凹部１３の開口１３ａから距離１７ｂの段差１７ａ及び段差面１７（第２段差面）が形成されている。段差面１７は、Ｚ軸方向から見て、底面１５に対して平行に長方形状の段付き凹部１３の長辺部に形成されている。本実施形態においては、段差面１７は、２つ形成されている。距離１７ｂは、距離１６ｂよりも大きい。したがって、段差面１７は、段差面１６よりも底面１５の側に形成されている。また、段差面１７は、段差面１６と底面１５との間に位置している。
【００１７】
遮光部材６０は、開口１３ａと段差面１６との距離１６ｂよりも薄い厚さの板面状の部材である。遮光部材６０は、例えば、材料として金属を含んでいる。遮光部材６０は、Ｚ軸方向から見て略矩形の外形状であり、例えば、Ｘ軸方向を長手方向とした長方形状をし、面内に、同じくＸ軸方向を長手方向とした長方形状の開口６３（第２開口部）を有している。開口６３は、液晶パネル５０の長方形状の画素領域（図示しない）よりも面積が小さい相似の形状である。
【００１８】
遮光部材６０には、Ｚ軸方向から見て長辺近傍にＺ軸方向に複数の孔６５（第３開口部）が形成されている。複数の孔６５は、遮光部材６０の外形の重心Ｇと、複数の孔６５によって構成される図形の重心と、が略一致するような位置に形成されている。例えば、本実施形態においては、遮光部材６０の各長辺近傍に２つ、合計４つの孔６５が設けられ、遮光部材６０の外形の重心Ｇと、４つの孔６５によって形成される長方形の重心と、が一致している。なお、孔６５が２つの場合には、２つの孔６５によって構成される図形は直線となるが、この場合でも、２つの孔６５は、遮光部材６０の外形の重心Ｇと、２つの孔６５によって構成される図形の重心と、が一致するような位置に形成される。
【００１９】
遮光部材６０は、段差面１６に固着することなく、摺動可能に面接触している。本実施形態においては、段差面１６は、遮光部材６０の４つの角部で遮光部材６０に面接触している。よって、段差面１６は、遮光部材６０の略矩形状の頂点近傍の面と接している。
【００２０】
柱状樹脂７０は、段差面１７上に複数、配置されている。柱状樹脂７０は、樹脂を材料として含んでいる。柱状樹脂７０は、一方の端部が段差面１７に接合され、他方の端部が遮光部材６０に接合されている。柱状樹脂７０は、開口６３が液晶パネル５０の画素領域（図示しない）の外形に合致するように、段差面１７と遮光部材６０とを接合している。柱状樹脂７０は、遮光部材６０を支持している。遮光部材６０は、外周部に複数の孔６５を有し、柱状樹脂７０と係合している。ここで、柱状樹脂７０の数は、遮光部材６０に形成された孔６５の数と等しく、複数の柱状樹脂７０のそれぞれは、遮光部材６０の複数の孔６５を貫通している。つまり、段差面１７における複数の柱状樹脂７０が接合した位置によって構成される図形の重心と、遮光部材６０に形成された複数の孔６５によって構成される図形の重心とは、略一致するような位置であり、遮光部材６０の外形の重心Ｇとも一致するように、柱状樹脂７０は、段差面１７上に形成されている。本実施形態において、柱状樹脂７０は、４つであり、遮光部材６０の４つの孔６５を貫通している。例えば、本実施形態においては、段付き凹部１３の各長辺部に２つ、合計４つの柱状樹脂７０が設けられ、遮光部材６０の外形の重心Ｇと、４つの柱状樹脂７０によって形成される長方形の重心と、が略一致している。なお、柱状樹脂７０が２つの場合には、２つの柱状樹脂７０によって構成される図形は直線となるが、この場合でも、２つの柱状樹脂７０は、遮光部材６０の外形の重心Ｇと、２つの柱状樹脂７０によって構成される図形の重心と、が一致するような位置に形成されている。ただし、XY面内のねじれの歪に対しては、３つ以上の柱状樹脂７０によって遮光部材６０を支持した方が好ましい。
【００２１】
カバーガラス８０は、材料として、ガラスを含んでいる。カバーガラス８０は、セラミックパッケージ１０に接合している。例えば、カバーガラス８０は、セラミックパッケージ１０の開口１３ａに接合している。カバーガラス８０は、段付き凹部１３、液晶パネル５０、遮光部材６０及び柱状樹脂７０を覆うように設けられている。
【００２２】
ここで、Ｚ軸方向の各部材の位置関係について説明する。
段差面１６は、底面１５に配置された液晶パネル５０の表面からＺ軸方向に離間する位置に形成されている。つまり、段差面１６に接する遮光部材６０は、液晶パネル５０の表面とその距離だけ離間する。本実施形態においては、遮光部材６０と、液晶パネル５０の表面とが0〜500μm、例えば500μmだけ、離間する。ここで、液晶パネル５０の長方形状の画素領域（図示しない）の中心と、遮光部材６０の開口６３の中心と、が一致している。この配置によって、液晶パネル５０の長方形状の画素領域（図示しない）の周辺に、液晶パネル５０の表面に対して垂直に入射する光のみを入射させることができる。
【００２３】
次に、実施形態に係る液晶表示素子の製造方法を説明する。液晶表示素子を製造するに際して、遮光部材６０の外形の重心Ｇと、柱状樹脂７０によって構成される図形の重心とが略一致するようにする。
図３（ａ）〜（ｄ）及び図４（ａ）〜（ｃ）は、実施形態に係る液晶表示素子の製造方法を例示した工程模式図であり、図１のＤＤ線による断面図を示す。
【００２４】
図３（ａ）に示すように、まず、セラミックパッケージ１０を準備する。セラミックパッケージ１０の上面１１には、開口１３ａを有する段付き凹部１３が設けられている。段付き凹部１３は、内周面１４と底面１５を有している。また、セラミックパッケージ１０の段付き凹部１３の内壁周縁には、段付き凹部１３の開口から距離１６ｂの段差１６ａ及び段差面１６が形成されている。段付き凹部１３の内壁周縁には、段付き凹部１３の開口１３ａから距離１６ｂよりも大きい距離１７ｂの段差及び段差面１７が形成されている。段付き凹部１３の底面１５上に液晶パネル５０を配置する。
【００２５】
次に、図３（ｂ）に示すように、遮光部材６０を配置した時に遮光部材６０の孔６５に相当する位置の段差面１７上に点状に樹脂７０ａを塗布する。ここで、樹脂７０ａを塗布する位置の数は、遮光部材６０に形成された孔６５の数と等しくする。また、樹脂７０ａを塗布する複数の位置は、それら複数の位置によって構成される図形の重心が、遮光部材６０に形成された複数の孔６５によって構成される図形の重心と一致し、かつ、遮光部材６０の外形の重心Ｇとも一致するような位置である。本実施形態において、樹脂７０ａを、段付き凹部１３の各長辺部に２つ、合計４か所に塗布する。遮光部材６０の外形の重心Ｇと、４つの樹脂７０ａによって形成される長方形の重心とを略一致させるようにする。
【００２６】
次に、図３（ｃ）に示すように、遮光部材６０の位置を最適化する。例えば、遮光部材６０の長方形状の開口６３が、液晶パネル５０の画素領域（図示しない）の外形に合致するように遮光部材６０の位置を定める。すなわち、液晶パネル５０の長方形状の画素領域（図示しない）の中心と、遮光部材６０の開口６３の中心と、が一致するように遮光部材６０の位置を定める。そして、遮光部材６０を段差面１６上に配置する。遮光部材６０を、段差面１６に固着させることなく、摺動可能に面接触させる。遮光部材６０を段差面１６上に配置することにより、遮光部材６０のＺ軸方向の位置が決定される。また、あらかじめ樹脂７０ａの塗布する位置を、遮光部材６０の孔６５の位置に合わせている。よって、遮光部材６０を段差面１６上に配置したとき、樹脂７０ａは、遮光部材６０の孔６５を貫通する。
【００２７】
次に、図３（ｄ）に示すように、遮光部材６０のＺ軸方向の上方から樹脂７０ａに対して紫外線９０を照射する。これにより、紫外線９０の方向から見て、樹脂７０ａにおける遮光部材６０の孔６５から露出した部分が紫外線９０の照射により硬化する。また、孔６５の下方に位置する樹脂７０ａも紫外線９０の照射により硬化する。これにより、樹脂７０ａの一部分が硬化され、仮止めとすることができる。
【００２８】
紫外線９０の照射時には、上方から遮光部材６０の位置を調整しながら樹脂７０ａを硬化させることが好ましい。また、遮光部材６０の位置がずれないように、遮光部材６０を段差面１６に押し当てながら硬化させることが好ましい。紫外線９０による樹脂７０ａの硬化により、遮光部材６０の高さ方向の位置が段差面１６により決定する。
【００２９】
次に、図４（ａ）に示すように、紫外線９０が照射されなかった部分の樹脂７０ａを熱９１によって硬化させる。これにより、樹脂７０ａが硬化した柱状樹脂７０が形成される。柱状樹脂７０は、一方の端部が段差面１７に接合し、他方の端部が遮光部材６０に接合する。このようにして、遮光部材６０は、柱状樹脂７０を介してセラミックパッケージ１０に固定される。遮光部材６０は、段差面１６上に、単に位置を決定するために載置されただけであり、段差面１６とは面接触している。
【００３０】
次に、図４（ｂ）に示すように、セラミックパーケージ１０にカバーガラス８０を接合させる。本実施形態においては、セラミックパッケージ１０の開口１３ａに、カバーガラス８０の外周を接着剤で接合する。これにより、段付き凹部１３、液晶パネル５０、遮光部材６０及び柱状樹脂７０を覆うようにセラミックパッケージ１０にカバーガラス８０が接合される。
【００３１】
このようにして、図４（ｃ）に示すように、液晶パネル５０は、段付き凹部１３の内部に封止され、液晶表示素子１が製造される。
【００３２】
次に、本実施形態の効果を説明する。
本実施形態に係る液晶表示素子１によれば、遮光部材６０とセラミックパッケージ１０とが直接接合されていない。遮光部材６０とセラミックパッケージ１０との間には柱状樹脂７０が設けられている。
【００３３】
図５は、金属、セラミック、ガラス及び樹脂について、熱線膨張率及びヤング率を例示した図である。図５に示すように、金属、セラミック、ガラス及び樹脂の熱線膨張率は、それぞれ、5〜23、3.1〜11、6〜9及び70〜150[×10−6／℃]であり、金属、セラミック、ガラス及び樹脂のヤング率は、それぞれ、70、360、80及び3[Ｇpa]である。このように、遮光部材６０及びセラミックパッケージ１０の熱線膨張率は、柱状樹脂７０の熱線膨張率よりも小さい。
【００３４】
したがって、遮光部材６０に、例えば、液晶パネル５０からの熱により、歪が発生したとしても、複数の柱状樹脂７０が、その歪を吸収する。よって、遮光部材６０の歪がセラミックパーケージ１０に伝わることを抑制することができる。柱状樹脂７０以外のどの部材も、熱線膨張率の大きな遮光部材６０の変位歪の影響を受けることを抑制することができる。
【００３５】
また、柱状樹脂７０は、開口６３が液晶パネルの画素領域（図示しない）の外形に合致するように、段差面１７と遮光部材６０とを接合している。そして、遮光部材６０の外形の重心Ｇと、段差面１７における柱状樹脂７０が接合した位置によって構成される図形の重心とは略一致している。よって、重心が一致するので、歪が発生した時に、重心がずれないように歪ませることができ、液晶パネルの画素領域（図示しない）と遮光部材６０の開口６３とのずれを小さくすることができる。
【００３６】
また、逆に、セラミックパッケージ１０に、例えば、液晶パネル５０からの熱により、歪が発生したとしても、上記と同様に柱状樹脂７０が、その歪を吸収し、セラミックパーケージ１０の歪が遮光部材６０に伝わることを抑制することができる。
【００３７】
このように、本実施形態では、柱状樹脂７０が、遮光部材６０とセラミックパッケージ１０との間に設けられているため、遮光部材６０とセラミックパッケージ１０のいずれか、または両方にひずみが発生したとしても、柱状樹脂７０が歪を吸収するので、遮光部材６０の開口６３の位置と、液晶パネル５０の位置とのずれを抑制することができる。
【００３８】
さらに、段差面１６と段差面１７とが、相互に略平行に設けられた場合には、４つの柱状樹脂７０において、段差面１７から遮光部材６０までの長さを均一にすることができる。よって、遮光部材６０が熱膨張した時に、４つの柱状樹脂７０に遮光部材６０の歪が均等に分散されるので、遮光部材６０の変位歪の影響を他の部材に与えることを抑制することができる。
【００３９】
遮光部材６０は、段差面１６に面接触している。よって、遮光部材６０は熱膨張による体積増加分だけ、段差面１６の面内に対してのみ摺動することができる。よって、高さ方向の歪みや位置がずれることを抑制することができる。また、段差面１６は、遮光部材６０の４つの角部で遮光部材６０に面接触している。よって、遮光部材６０を均等に保持することができる。さらに、柱状樹脂７０の位置は、段差面１６の位置よりも重心に近いので、遮光部材６０が熱膨張した際にも、柱状樹脂７０の変形を少なくすることができる。
【００４０】
樹脂を硬化させる際には、紫外線により、遮光部材６０の孔から露出した部分を硬化させて仮止めしている。遮光部材６０の位置を上方から確認しながら仮止めすることによって、遮光部材６０の位置のずれを抑制することができる。
【００４１】
カバーガラス８０は、セラミックパッケージ１０に直接接合されている。ガラスとセラミックは、熱線膨張率が同程度なので、カバーガラス８０とセラミックパッケージ１０との間の変位歪の影響を抑制することができる。よって、カバーガラス８０とセラミックパッケージ１０との間に隙間が生じないので、耐湿性を向上させることができる。また、セラミックパッケージ１０と液晶パネル５０も熱線膨張率が同程度なので、セラミックパッケージ１０と液晶パネル５０との間の変位歪の影響を抑制することができる。
【００４２】
液晶パネル５０の上面と、遮光部材６０との間隔を0〜500μmとしている。フォーカスの観点からは液晶パネル５０の上面に遮光部材６０を接触させることが望ましいが、熱膨張の問題がある。また、本実施形態の液晶表示素子１は小型化を可能にするものであり、500μmよりも大きくなると、小型化が困難になる。よって、液晶パネル５０の上面と、遮光部材６０との間隔は、0〜500μmが好ましい。これにより、液晶パネル５０の上面を遮光部材６０に近づけることができるので、温度上昇時に液晶パネル５０と遮光部材６０とのズレを抑制し、フォーカスのズレを抑制することができる。
【００４３】
また、セラミックパッケージ１０の段付き凹部１３内に、液晶パネル５０及び遮光部材６０を収納する構造であるので、液晶表示素子１を組みやすくすることができる。よって、生産性を向上させ、生産コストを低減することができる。また、小型化することができる。
【００４４】
なお、実施形態において、段差及び段差面は複数設けられているとしたが、これに限らない。段付き凹部１３の周縁に渡って段付き凹部１３を囲むように連続的に１つの段差及び段差面が設けられていてもよい。その場合には、段差面１６は、段差１６ａと段差１７ａとの間に設けられ、段差１７ａは、段差面１６と段差面１７との間に設けられる。
【００４５】
また、遮光部材６０に柱状樹脂７０を仮硬化させる孔６５がなくとも、位置出し部材で遮光部材６０を仮固定し、柱状樹脂７０を熱硬化させることでも本発明を実現できる。
さらに、段差面１７（第２段差面）は、底面１５と同じ高さでもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１  液晶表示素子
１０  セラミックパッケージ
１１  上面
１２  下面
１３  段付き凹部
１３ａ  開口（第１開口部）
１４  内周面
１５  底面
１６  段差面（第１段差面）
１６ａ  段差
１６ｂ  距離
１７  段差面（第２段差面）
１７ａ  段差
１７ｂ  距離
５０  液晶パネル
５２  配線
５４  パッド
６０  遮光部材
６３  開口（第２開口部）
６５  孔（第３開口部）
７０  柱状樹脂
７０ａ  樹脂
８０  カバーガラス
９０  紫外線
Ｇ  遮光部材の外形の重心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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