(57)【要約】      （修正有）【課題】安全性及び信頼性に優れ、１２００ｍｍ２以上の大サイズの電力ケーブルに対応できるケーブル接続部を提供する。【解決手段】ブッシング及びケーブル端末部を備えるケーブル接続部において、ケーブル端末部は、電力ケーブルのケーブル導体に装着される接続端子を有する。接続端子は、第１のプラグ３１と、外側の第２のプラグ３２と、第２のプラグを内部導体に固定するためのロック機構と、第１のプラグと第２のプラグを導通する接触子と、第２のプラグに対して第１のプラグを係止する係止部材と、を有する。第１のプラグと第２のプラグの間には、第２のプラグに対して第１のプラグを傾斜した状態で係合できるクリアランスＣが設けられる。係止部材３５を装着する溝は、第２のプラグに対して第１のプラグが傾斜した状態で係合された場合でも係止部材を装着可能な溝幅を有する。接触子は、Ｖ字状のマルチラムバンドで形成される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも内部導体及び内部導体の外周に配置される絶縁筒を有するブッシングと、前記ブッシングに装着されるケーブル端末部と、を備えるケーブル接続部であって、
前記ケーブル端末部は、電力ケーブルのケーブル導体に装着される接続端子を有し、
前記接続端子は、
最も先端部に位置する係合部、前記係合部に連設される第１の通電部、及び前記第１の通電部に連設され前記ケーブル導体に圧縮接続される圧縮接続部を有する第１のプラグと、
前記係合部が挿入される開口を有する天部、及び前記天部に連設され前記第１の通電部と導通する第２の通電部を有する第２のプラグと、
前記第２のプラグを前記内部導体に固定するためのロック機構と、
前記第１の通電部の外周面に配置され、前記第１の通電部と前記第２の通電部を導通する接触子と、
前記係合部の溝に装着され、前記第２のプラグに対して前記第１のプラグを係止する係止部材と、を有し、
前記第１のプラグと前記第２のプラグの間には、前記第２のプラグに対して前記第１のプラグを傾斜した状態で係合できるクリアランスが設けられ、
前記溝は、前記第２のプラグに対して前記第１のプラグが傾斜した状態で係合された場合でも前記係止部材を装着可能な溝幅を有し、
前記接触子は、Ｖ字状のマルチラムバンドで形成されることを特徴とするケーブル接続部。
【請求項２】
前記第１の通電部と前記第２の通電部との間の第１のクリアランスは、前記接触子の対応範囲内であることを特徴とする請求項１に記載のケーブル接続部。
【請求項３】
前記係合部と前記天部との間の第２のクリアランスは、前記第１のクリアランスよりも小さいことを特徴とする請求項２に記載のケーブル接続部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル接続部に関し、特に、ケーブル端末部に装着される接続材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ケーブル接続部としては、ガス中終端接続部、油中終端接続部、気中終端接続部などの終端接続部、直線接続部や分岐接続部などの中間接続部があり、一般的には、内部導体及び内部導体の外周に配置されるエポキシ樹脂等からなる絶縁筒を有する本体材料（「ブッシング」と呼ばれる）に、接続材料が取り付けられたケーブル端末部を接続することで形成される。ケーブル接続部では、例えば、ケーブル導体に接続端子が圧縮接続され、この接続端子がポリマー套管の内部導体と接触子を介して電気的に接続される（例えば特許文献１、２）。
【０００３】
特許文献１、２では、接続端子が、第１のプラグと第１のプラグの外側に配置される第２のプラグからなる二重プラグ構造を有しており、第１のプラグがケーブル導体に圧縮接続され、第２のプラグに固定されるようになっている。また、第１のプラグと第２のプラグは接触子を介して電気的に接続され、第１のプラグ及び第２のプラグが装着されたケーブル端末部は、ボール等の突出体を有するロック機構によって、内部導体に固定されている。このような構造は、チューリップコンタクトと呼ばれる接触子を介して内部導体と接続端子を接続する構造に比較して、挿抜（プラグイン・プラグアウト）が容易である上、ケーブル接続部の小型化を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３１９２０９７号公報
【特許文献２】特許第３２８０１７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ケーブル接続部においては、ケーブル端末部がブッシングに真っ直ぐに挿入される。したがって、特許文献１、２に記載の構造において、第２のプラグは、電力ケーブルと同一軸となるように配置される必要がある。しかしながら、例えば１５４ｋＶ級の電力ケーブルにおいて、ケーブル導体の公称断面積が１２００ｍｍ２以上のような大サイズケーブルの場合、ケーブル導体に第１のプラグを圧縮接続したときに曲がり（以下「圧縮曲がり」と称する）が生じ、電力ケーブルの軸に対して第２のプラグが傾いた状態で装着されることがある。この場合、第２のプラグと内部導体との接触圧力が周方向で不均一となり、接触抵抗が不安定となる等、ケーブル接続部の信頼性、安全性が損なわれる虞がある。
【０００６】
本発明の目的は、安全性及び信頼性に優れ、１２００ｍｍ２以上の大サイズの電力ケーブルに対応できるケーブル接続部を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一側面を反映したケーブル接続部は、少なくとも内部導体及び内部導体の外周に配置される絶縁筒を有するブッシングと、前記ブッシングに装着されるケーブル端末部と、を備えるケーブル接続部であって、
前記ケーブル端末部は、電力ケーブルのケーブル導体に装着される接続端子を有し、
前記接続端子は、
最も先端部に位置する係合部、前記係合部に連設される第１の通電部、及び前記第１の通電部に連設され前記ケーブル導体に圧縮接続される圧縮接続部を有する第１のプラグと、
前記係合部が挿入される開口を有する天部、及び前記天部に連設され前記第１の通電部と導通する第２の通電部を有する第２のプラグと、
前記第２のプラグを前記内部導体に固定するためのロック機構と、
前記第１の通電部の外周面に配置され、前記第１の通電部と前記第２の通電部を導通する接触子と、
前記係合部の溝に装着され、前記第２のプラグに対して前記第１のプラグを係止する係止部材と、を有し、
前記第１のプラグと前記第２のプラグの間には、前記第２のプラグに対して前記第１のプラグを傾斜した状態で係合できるクリアランスが設けられ、
前記溝は、前記第２のプラグに対して前記第１のプラグが傾斜した状態で係合された場合でも前記係止部材を装着可能な溝幅を有し、
前記接触子は、Ｖ字状のマルチラムバンドで形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、信頼性及び安全性に優れ、１２００ｍｍ２以上の大サイズの電力ケーブルに対応できるケーブル接続部が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態に係るケーブル接続部を示す断面図である。
【図２】ケーブル端末部と内部導体との接続構造を示す図である。
【図３】接続端子の構造を示す図である。
【図４】第１のプラグと第２のプラグの係合状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本発明の実施の形態に係るケーブル接続部を示す断面図である。図１のケーブル接続部１は、気中終端接続部の例であり、ここでは一例として、絶縁筒の外周面に、シリコーンゴム等からなるポリマー被覆体を直接モールド成型したダイレクトモールド形のポリマー套管を用いたケーブル終端接続部を示す。図１に示すように、ポリマー套管１０にケーブル端末部２０が装着されることにより、ケーブル接続部１が構成される。
【００１２】
ケーブル接続部１において、ポリマー套管１０は、内部導体１１、内部導体１１の外周に設けられる絶縁筒１２、絶縁筒１２の外周に設けられるポリマー被覆体１３、絶縁筒１２と一体的に形成された遮蔽金具１４、及び下部金具１５等を備える。ケーブル接続部１においては、ポリマー套管１０をブッシングとする。内部導体１１、絶縁筒１２、ポリマー被覆体１３及び遮蔽金具１４は、モールド成型により一体的に形成される。ポリマー套管１０は、軸方向からケーブル端末部２０が接続される直形ポリマー套管である。
【００１３】
内部導体１１は、例えば銅、アルミニウム、銅合金又はアルミニウム合金等からなる通電に適した導電性材料で形成される。内部導体１１は、後端部に、ケーブル導体５１を電気的に接続するための導体挿入部（符号略）を有する。
【００１４】
絶縁筒１２は、機械的強度の高い硬質プラスチック樹脂材料（例えばエポキシ樹脂やＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）など）で形成される。絶縁筒１２は、後端部に、ケーブル端末部２０を受け入れるコーン状の受容口（符号略）を有する。この受容口は、内部導体１１の導体挿入部に連通する。
【００１５】
ポリマー被覆体１３は、電気絶縁性能に優れる材料（例えばシリコーンポリマーなどの高分子材料）で形成される。ポリマー被覆体１３は、外周面に長手方向に離間して配置された傘状の襞部（符号略）を有する。
【００１６】
遮蔽金具１４は、絶縁筒１２と一体的に形成されるポリマー套管１０の遮蔽層である。遮蔽金具１４は電界緩和機能を有し、ポリマー套管１０の電界を緩和する。絶縁筒１２中に遮蔽金具１４が埋設され、絶縁筒１２と遮蔽金具１４が一体化されているので、ポリマー套管１０を機械的に補強することができるとともに、下部金具１５、底部金具１６及び支持碍子６１を介してポリマー套管１０を架台６２に容易に、安定して取り付けることができる。
【００１７】
下部金具１５は、筒形状を有し、絶縁筒１２の後端部（遮蔽金具１４よりも後端側）の外周に配置される。下部金具１５の先端のフランジ（符号略）を遮蔽金具１４の後端部のフランジ部（符号略）にボルト止めすることにより、下部金具１５は遮蔽金具１４に固定される。上部フランジの後端側には、支持碍子６１が配置され、ボルト止めにより固定される。
【００１８】
ケーブル接続部１において、ケーブル端末部２０は、電力ケーブル５０の先端部に、接続端子２１、ストレスコーン２２、圧縮装置２３、及び保護金具２４等の接続材料が取り付けられて構成される。
【００１９】
電力ケーブル５０は、ゴム又はプラスチックで絶縁された１５４ｋＶ級の電力ケーブルであり、ここでは、ケーブル導体の公称断面積が２０００ｍｍ２である。電力ケーブル５０は、中心から順に、ケーブル導体５１、ケーブル絶縁体５２、ケーブル外部半導電層５３、ケーブル遮蔽層５４及びケーブルシース５５等を有する。ケーブル端末部２０においては、電力ケーブル５０の先端部から所定長で段剥ぎすることにより各層が露出される。
【００２０】
ケーブル導体５１には、例えば銅、アルミニウム、銅合金又はアルミニウム合金等からなる通電に適した導電性の接続端子２１が圧縮により接続される。ケーブル絶縁体５２からケーブル外部半導電層５３の先端部にわたる外周にはストレスコーン２２が装着される。また、ストレスコーン２２の後端側には、圧縮装置２３及び保護金具２４が装着される。保護金具２４は、下部金具１５よりも小径の円筒形状を有する。接続端子２１の構造については、後述する。
【００２１】
ストレスコーン２２は、絶縁性ゴム材料（例えばエチレンプロピレンゴム（ＥＰゴム）又はシリコーンゴム等）で構成される先端側の絶縁部２２１と、後端側の半導電部２２２を有し、全体として紡錘状に形成される。本実施の形態では、半導電部２２２は、半導電性ゴム材料（例えば半導電性のエチレンプロピレンゴム（ＥＰゴム）又はシリコーンゴム等）で形成され、絶縁部２２１と半導電部２２２は、モールド成型により一体的に形成される。
【００２２】
半導電部２２２の後端部は、電力ケーブル５０のケーブル外部半導電層５３に接続される。絶縁部２２１は、ポリマー套管１０の絶縁筒１２の受容口に対応する形状を有し、圧縮装置２３により絶縁筒１２の受容口に押圧される。
【００２３】
圧縮装置２３は、押し金具２３１、スプリング２３２、及び押し金具フランジ２３３で構成される。押し金具２３１は、先端部に、ストレスコーン２２の後端部の外周面（半導電部２２２の外周面）に対応する形状（ラッパ状）の開口を有する。押し金具２３１の後端部にコイル状のスプリング２３２が配置され、押し金具フランジ２３３によって支持される。押し金具フランジ２３３を下部金具１５の後端部にボルト止め（不図示）することにより、押し金具フランジ２３３が下部金具１５に固定される。また、押し金具フランジ２３３には、電力ケーブル５０のケーブル遮蔽層５４が電気的に接続される。
【００２４】
電力ケーブル５０の先端部を段剥ぎし、保護金具２４、圧縮装置２３、ストレスコーン２２を電力ケーブル５０に装着し、ケーブル導体５１に接続端子２１を取り付けることにより、ケーブル端末部２０が組み立てられる。
【００２５】
そして、組み立てられたケーブル端末部２０の先端部を絶縁筒１２の受容口に挿入し、圧縮装置２３のスプリング２３２を圧縮させながら、押し金具フランジ２３３を下部金具１５の後端面にボルト止め（不図示）し、保護金具２４を下部金具１５にボルト止めすることにより、ポリマー套管１０にケーブル端末部２０が装着される。ストレスコーン２２の先端部は絶縁筒１２の受容口の内壁面に押し付けられ、接続端子２１は内部導体１１の導体挿入部と電気的に接続する。また、保護金具２４の後端部には、防水のための防食層（図示略）が配置される。ケーブル接続部１は、スリップオン接続により、比較的簡単な作業で組み立てることができる。
【００２６】
図２は、ケーブル端末部２０と内部導体１１との接続構造を示す図である。図３は、接続端子２１の構造を示す図である。
【００２７】
図２、図３に示すように、接続端子２１は、第１のプラグ３１と、第１のプラグ３１の外側に配置される第２のプラグ３２からなる二重プラグ構造を有する。第２のプラグ３２は、ロック機構３６によって内部導体１１に固定される。
【００２８】
第１のプラグ３１は、最も先端側に位置する係合部３１１、係合部３１１に連設される第１の通電部３１２、及び第１の通電部３１２に連設されケーブル導体５１に圧縮接続される圧縮接続部３１３を有する。係合部３１１及び第１の通電部３１２は、二段円柱形状を有し、圧縮接続部３１３は先端側が閉鎖された円筒形状を有する。第１のプラグ３１は、第１の通電部３１２と圧縮接続部３１３との間に、くびれ部３１４を有する。これにより、圧縮接続部３１３の圧縮による変形は、第１の通電部３１２には及ばない。
【００２９】
第２のプラグ３２は、天部３２１、天部３２１に連設され後述する第２の接触子３４を介して第１の通電部３１２と導通する第２の通電部３２２、及び第２の通電部３２２に連設され内部導体１１に対して固定される固定部３２３を有する。第２のプラグ３２は、全体として、円筒形状を有する。ケーブル接続部１では、ポリマー套管１０に対してケーブル端末部２０が真っ直ぐに挿入されるので、第２のプラグ３２は、電力ケーブル５０と同一軸上に配置される。
【００３０】
圧縮接続部３１３の中空部（導体接続孔）３１３ａには、ケーブル導体５１が挿入され、圧縮接続される。天部３２１に形成された開口３２１ａに、先端部がわずかに突出するように係合部３１１が挿嵌され、第２のプラグ３２から第１のプラグ３１が外れないように、Ｃ型止め輪３５が装着される。
【００３１】
第１の通電部３１２の外周面に形成された溝３１２ａには、第１の接触子３３（図３では不図示）が配置される。第１の接触子３３は、Ｖ字状のマルチラムバンドである。例えば、第１の接触子３３として、多面接触方式の接触子として知られているマルチコンタクト社製の「Ｌａ−ＣＵＴ／０．２５／０（品番）」を適用できる。第１のプラグ３１と第２のプラグ３２は、第１の接触子３３を介して電気的に接続される。
【００３２】
第２の通電部３２２の外周面に形成された溝３２２ａには、第２の接触子３４（図３では不図示）が配置される。第２の接触子３４は、マルチコンタクト社製の「Ｌａ−Ｃｕｓ／０．１５（品番）」である。第２のプラグ３２と内部導体１１は、第２の接触子３４を介して電気的に接続される。
【００３３】
ロック機構３６は、固定金具３６１、ボール３６２、ストッパー３６３及びコイルスプリング３６４を有する。第２のプラグ３２の固定部３２３は、ボール３６２を収容するボール収容孔３２３ａを有する。ボール収容孔３２３ａは、内側から外側に向かって縮径するテーパー孔である。ボール収容孔３２３ａは、例えば周方向に沿って等間隔で４箇所に設けられる。内部導体１１は、内周面において、ポリマー套管１０にケーブル端末部５０を装着したときにボール収容孔３２３ａと対応する位置に、位置決め孔１１ａを有する。
【００３４】
固定金具３６１は、固定部３２３の段部３２３ｂと固定金具３６１の間にコイルスプリング３６４を配置するとともに、固定部３２３のボール収容孔３２３ａにボール３６２を配置した状態で、軸方向に移動可能に配置される。内部導体１１に対して第２のプラグ３２を固定する前は、固定金具３６１のボール収容溝３６１ａにボール３６２は収容される（当該収容された状態は不図示）。固定金具３６１の後端側には、ストッパー３６３が配置される。
【００３５】
ストレスコーン２２によってストッパー３６３が先端側に付勢されると、それに伴い固定金具３６１が先端側に移動する。固定金具３６１がスプリング３６４の付勢力に抗して移動することに伴い、固定金具３６１の支持部３６１ｂによってボール３６２が外側（内部導体１１側）に押し出され、ボール収容孔３２３ａから徐々にボール３６２が露出する。固定金具３６１が規定位置まで移動すると、ボール３６２は内部導体１１の位置決め孔１１ａと係合する。これにより、ケーブル端末部５０はポリマー套管１０に、脱落不能に固定される。
【００３６】
ケーブル端末部２０を引き抜く際には、ストレスコーン２２を後退させ、ストッパー３６３による係止を解除する。固定金具３６１は、コイルスプリング３６４の付勢力により下端側に後退するので、ボール３６２は内側に移動し、元の状態に戻る。これにより、内部導体１１と第２のプラグ３２との固定状態は解除され、ケーブル端末部２０をポリマー套管１０から容易に引き抜くことができる。
【００３７】
ケーブル接続部１においては、ケーブル導体５１と内部導体１１との間に二重プラグ構造の接続端子２１を介在させ、ロック機構３６により第２のプラグ３２を内部導体１１に固定するので、接続端子２１を含む導体接続部の寸法を大幅に小さくすることができ、ひいてはケーブル接続部全体の寸法を小型化することができる。また、ケーブル接続部１は、特殊な工具などを用いることなく、容易に組立作業及び解体作業を行うことができる。
【００３８】
さらに、本実施の形態のケーブル接続部１では、１２００ｍｍ２以上の大サイズの電力ケーブルの接続部（ここでは終端接続部）として対応できるように、接続端子２１は、以下に示す構成を有する。
【００３９】
図４は、第１のプラグ３１と第２のプラグ３２の係合状態を示す図である。図４Ａは圧縮曲がりが生じていない場合を示し、図４Ｂは圧縮曲がりが生じている場合を示す。
【００４０】
図４に示すように、第１のプラグ３１と第２のプラグ３２との間には、クリアランスＣ（Ｃ１〜Ｃ３）が設けられる。第１のプラグ３１は第２のプラグ３２に対して遊嵌されることとなる。第１のクリアランスＣ１は、第１の接触子３３の対応範囲内（例えば０．２〜１．２ｍｍ）に設定される。第２のクリアランスＣ２及び第３のクリアランスＣ３は、圧縮曲がりによる第１のプラグ３１の傾斜を吸収可能な程度（例えば０．２〜１．０ｍｍ）に設定される。
【００４１】
また、第１のプラグ３１の係合部３１１の溝３１１ａの幅Ｗは、Ｃ型止め輪３５の幅よりも大きく、第１のプラグ３１が傾斜した状態で第２のプラグ３２に挿入された場合でも、第２のプラグ３２から上方に露出するように設定される。溝３１１ａの幅Ｗは、第２のプラグ３２の許容傾斜角に基づいて設定されることになる。
【００４２】
図４Ａに示すように、圧縮曲がりが生じていない場合は、第１のプラグ３１の軸線は電力ケーブル５０の軸線と一致する。この第１のプラグ３１に対して、第２のプラグ３２を取り付けると、第２のプラグ３２の軸線も電力ケーブル５０の軸線と一致する。
【００４３】
一方、図４Ｂに示すように、圧縮曲がりが生じている場合、第１のプラグ３１の軸線は、電力ケーブル５０の軸線に対して傾斜する。第１のプラグ３１と第２のプラグ３２の間にはクリアランスＣが設けられているので、電力ケーブル５０と同一軸となるように、傾斜した状態の第１のプラグ３１に対して第２のプラグ３２を取り付けることができる。このとき、第１のプラグ３１の係合部３１１の溝３１１ａの一部（例えば図４Ｂにおける右側の溝）は第２のプラグ３２の上面よりも沈み込むが、溝３１１ａは第１のプラグ３１の傾斜に対応できるように幅広に形成されているので、Ｃ型止め輪３５の装着は妨げられない。これにより、第２のプラグ３２の内部において、第１のプラグ３１は傾斜しているが、第２のプラグ３２を電力ケーブル５０と同一軸となるように取り付けることができる。
【００４４】
このように、ケーブル接続部１は、内部導体１１及び内部導体１１の外周に配置される絶縁筒１２を有するポリマー套管１０（ブッシング）と、ポリマー套管１０に装着されるケーブル端末部２０と、を備える。ケーブル端末部２０は、電力ケーブル５０のケーブル導体５１に装着される接続端子２１を有する。接続端子２１は、最も先端部に位置する係合部３１１、係合部３１１に連設される第１の通電部３１２、及び第１の通電部３１２に連設されケーブル導体５１に圧縮接続される圧縮接続部３１３を有する第１のプラグ３１と、係合部３１１が挿入される開口３２１ａを有する天部３２１、及び天部３２１に連設され第１の通電部３１２と導通する第２の通電部３２２を有する第２のプラグ３２と、第２のプラグ３２を内部導体１１に固定するためのロック機構３６と、第１の通電部３１２の外周面に配置され、第１の通電部３１２と第２の通電部３２２を導通する第１の接触子３３と、係合部３１１の溝３１１ａに装着され、第２のプラグ３２に対して第１のプラグ３１を係止するＣ型止め輪３５（係止部材）と、を有する。第１のプラグ３１と第２のプラグ３２の間には、第２のプラグ３２に対して第１のプラグ３１を傾斜した状態で係合できるクリアランスＣが設けられる。溝３１１ａは、第２のプラグ３２に対して第１のプラグ３１が傾斜した状態で係合された場合でもＣ型止め輪３５を装着可能な溝幅Ｗを有する。第１の接触子３３は、Ｖ字状のマルチラムバンドで形成される。
【００４５】
ケーブル接続部１は、優れた信頼性及び安全性を有し、１２００ｍｍ２以上の大サイズの電力ケーブルにも対応することができる。すなわち、ケーブル導体５１に第１のプラグ３１を圧縮接続した際に圧縮曲がりが生じても、電力ケーブル５０と同一軸となるように、第２のプラグ３２を取り付けることができる。したがって、ケーブル端末部２０をポリマー套管１０に装着したとき、第２のプラグ３２と内部導体１１との接触圧力は周方向で均一となり、接触抵抗が安定するので、ケーブル接続部１の信頼性、安全性を確保することができる。また、圧縮曲がりによって、第１の通電部３１２と第２の通電部３２２との間のクリアランスＣ１が周方向に不均一となっても、Ｖ字状のマルチラムバンドからなる第１の接触子３３によって良好な導通状態が確保される。
【００４６】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００４７】
例えば、実施の形態において、ボール３６２を用いたロック機構３６に代えて、適当な形状のピン等を用いたロック機構を適用してもよい。また、Ｃ型止め輪３５に代えて、適当な係止部材を適用してもよい。
【００４８】
本発明は、実施の形態のポリマー套管による気中終端接続部だけでなく、いわゆるプレハブ構造のケーブル接続部であれば、気中終端接続部、ガス中終端接続部、油中終端接続部、及び直線接続部や分岐接続部などの中間接続部などに広く適用することができる。また、本発明において、ブッシングには、実施の形態のようなポリマー套管の他、ガス中終端接続部、油中終端接続部などの本体材料、中間接続部の本体材料なども含まれる。本発明において、ブッシングは、少なくとも内部導体及び内部導体の外周に配置される絶縁筒（例えばエポキシ樹脂やＦＲＰなどの機械的強度の高い硬質プラスチック樹脂材料）を有する。
【００４９】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５０】
１  ケーブル接続部
１０  ポリマー套管（ブッシング）
１１  内部導体
２０  ケーブル端末部
２１  接続端子
３１  第１のプラグ
３２  第２のプラグ
３３  第１の接触子
３４  第２の接触子
３５  Ｃ型止め輪（係止部材）
３６  ロック機構
５０  電力ケーブル
５１  ケーブル導体
３１１  係合部
３１１ａ  溝
３１２  第１の通電部
３１３  圧縮接続部
３２１  天部
３２１ａ  開口
３２２  第２の通電部
３２３  固定部
Ｃ、Ｃ１〜Ｃ３  クリアランス
【図１】
2017135944.tif 000003
【図２】
2017135944.tif 000004
【図３】
2017135944.tif 000005
【図４】
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