(57)【要約】【課題】液状体収容袋から空気を確実に排出可能とし、かつ液状体収容袋の開口端部を確実に封止可能とする。【解決手段】第１袋面部１１及び第２袋面部１２を対向させることによって、開口端部１９を有する袋本体１０を作成する。第２袋面部１２における第１袋面部１１を向く内面には、空気抜きシール部材２０を開口端部１９に沿って延びるように設ける。空気抜きシール部材２０には、気体の通り抜けを許容する空気抜き路２３を設ける。液状体９の収容後、空気抜きシール部材２０が第１袋面部１１と接合される。空気抜き路２３を通して空気抜き後、開口端部１９が封止される。【選択図】図１
2017001734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状体を収容する袋であって、
互いに対向する第１袋面部及び第２袋面部を有し、かつ封止されるべき開口端部が形成された袋本体と、
気体の通り抜けを許容する空気抜き路を有して、前記第２袋面部における前記第１袋面部を向く内面に前記開口端部に沿って延びるように設けられ、かつ前記第１袋面部と接合されるべき空気抜きシール部材と、
を備えたことを特徴とする液状体収容袋。
【請求項２】
前記第２袋面部が封筒貼り部を有し、前記空気抜きシール部材が、前記封筒貼り部と交差していることを特徴とする請求項１に記載の液状体収容袋。
【請求項３】
液状体収容袋を製造する袋製造方法であって、
第１袋面部及び第２袋面部を対向させることによって、開口端部を有する袋本体を作成し、
第２袋面部における前記第１袋面部を向く内面には、気体の通り抜けを許容する空気抜き路を有する空気抜きシール部材を前記開口端部に沿って延びるように設けることを特徴とする袋製造方法。
【請求項４】
液状体を前記開口端部から前記袋本体の内部に収容し、
次に、前記空気抜きシール部材を前記第１袋面部と接合し、
次に、前記袋本体に圧力を加えて前記袋本体の内部の空気を前記空気抜き路から排出し、
次に、前記開口端部を封止することを特徴とする請求項３に記載の袋製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状体を収容する袋及びその製造方法に関し、特に、空気や湿気を嫌う液状体に好適な収容袋及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
袋に内容物を収容する際は、不可避的に周辺の空気も袋内に入り込む。内容物が、例えば湿気硬化型又は空気硬化型のシーリング材や接着剤等の液状体である場合、袋内の空気と接触すると硬化等の変質を来すおそれがある。これを防止するために、一般に、袋に液状体を充填した後、袋を押圧することで袋内の空気を袋の開口端部から排出している（特許文献１，２等参照）。その後、開口端部を封止することで袋を密封する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２９２０３１号公報
【特許文献２】特開２００７−１９７０５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、袋をしっかりと押圧しなければ、空気が袋の内部に残ってしまう。一方、袋を押圧し過ぎると内容物の液状体までもが袋の開口端部から溢れ出てしまう。溢れ出るまでに至らなくても、袋の開口端部近くの内面に液状体が付着することで、その後、開口端部をヒートシールして封止する際に封止不良が起きやすい。
本発明は、上記事情に鑑み、液状体を収容した袋から確実に空気抜きし、かつ開口端部を確実に封止可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記問題点を解決するために、本発明物は、液状体を収容する袋であって、
互いに対向する第１袋面部及び第２袋面部を有し、かつ封止されるべき開口端部が形成された袋本体と、
気体の通り抜けを許容する空気抜き路を有して、前記第２袋面部における前記第１袋面部を向く内面に前記開口端部に沿って延びるように設けられ、かつ前記第１袋面部と接合されるべき空気抜きシール部材と、
を備えたことを特徴とする。
この液状体収容袋によれば、液状体を収容した後、前記空気抜きシール部材を前記第１袋面部と接合したうえで、袋本体に圧力（押圧力又は吸引圧）を加えることによって、袋本体の内部の空気を空気抜き路から外部へ排出できる。これによって、空気と接触して変質等しやすい液状体であっても品質を十分に維持することができる。一方、前記空気抜き操作の際、液状体については空気抜き路の流通抵抗によって前記開口端部まで流れ出てくるのを防止できる。よって、その後、前記開口端部をヒートシール等によって確実に封止できる。
前記第２袋面部が封筒貼り部を有している場合、前記空気抜きシール部材が、前記封筒貼り部と交差していることが好ましい。
【０００６】
本発明方法は、液状体収容袋を製造する袋製造方法であって、
第１袋面部及び第２袋面部を対向させることによって、開口端部を有する袋本体を作成し、
第２袋面部における前記第１袋面部を向く内面には、気体の通り抜けを許容する空気抜き路を有する空気抜きシール部材を、前記開口端部に沿って延びるように設けることを特徴とする。
【０００７】
前記液状体収容袋を液状体収容に使用する際は、
液状体を前記開口端部から前記袋本体の内部に収容し、
次に、前記空気抜きシール部材を前記第１袋面部と接合し、
次に、前記袋本体に圧力（押圧力又は吸引圧）を加えて前記袋本体の内部の空気を前記空気抜き路から排出し、
次に、前記開口端部を封止することが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、液状体収容袋から確実に空気抜きすることができる。また、液状体収容袋の開口端部を確実に封止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る液状体収容袋を、液状体を収容する前の状態で、袋本体の第２袋面部側から見た背面図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う、前記液状体収容袋の平面断面図である。
【図３】図３（ａ）は、前記液状体収容袋の空気抜きシール部材の正面図である。図３（ｂ）は、前記空気抜きシール部材の平面図である。
【図４】図４は、前記液状体収容袋を、液状体の収容時の状態で、かつ少し上方から見た解説図である。
【図５】図５は、前記液状体収容袋を、液状体を収容後、空気抜き前の状態で示す背面図である。
【図６】図６（ａ）は、図５のＶＩａ−ＶＩａ線に沿う、前記液状体収容袋の一部分の縦断面図である。図６（ｂ）は、図５のＶＩｂ−ＶＩｂ線に沿う、前記液状体収容袋の一部分の縦断面図である。
【図７】図７（ａ）は、前記液状体収容袋を、空気抜き時の状態で示す縦断面図である。図７（ｂ）は、前記液状体収容袋の一部分を、空気抜き終了時の状態で示す縦断面図である。
【図８】図８は、前記液状体収容袋を、空気抜き後の密封状態で示す背面図である。
【図９】図９（ａ）は、図８のＩＸａ−ＩＸａ線に沿う、前記液状体収容袋の一部分の縦断面図である。図９（ｂ）は、図８のＩＸｂ−ＩＸｂ線に沿う、前記液状体収容袋の一部分の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態を図面にしたがって説明する。
＜液状体９＞
図４に示すように、本実施形態の収容対象は液状体９（流動体）である。液状体９は、水よりも高粘度のゲル状ないしは粘稠体になっている。ここでは、液状体９は、例えば湿気硬化型のシーリング材や接着剤にて構成されている。
【００１１】
＜液状体収容袋１（液状体９の収容前）＞
図１は、液状体９を収容する前の液状体収容袋１を示したものである。液状体収容袋１は、袋本体１０と、空気抜きシール部材２０を備えている。図１及び図２に示すように、袋本体１０は、第１袋面部１１と、第２袋面部１２とを有し、封筒貼り袋構造になっている。詳細な図示は省略するが、袋面部１１，１２は、外側樹脂層と金属層と内側樹脂層を積層してなる柔軟なラミネートシート１０Ｘにて構成されている。外側樹脂層は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂にて構成されている。金属層はアルミニウムにて構成されている。内側樹脂層は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂にて構成されている。内外の樹脂層の間に金属層を挟むことで、外部の空気や水分が袋面部１１，１２を透過して液状体収容袋１の内部へ入り込むのを防止できる。
【００１２】
図２に示すように、ラミネートシート１０Ｘが筒状に折り曲げられ、かつ両端部が封筒貼りされることによって、袋本体１０が構成されている。第１袋面部１１と第２袋面部１２の幅方向（図２において左右）の両側の端部どうしがそれぞれ折り目１６を介して一体に連続している。第２袋面部１２の幅方向の中央部に封筒貼り部１５が形成されている。図１に示すように、封筒貼り部１５は、液状体収容袋１の高さ方向ないしは長手方向（図１において上下）の全長にわたって延びている。図２に示すように、封筒貼り部１５には、第２袋面部１２の厚み分の内側段差１５ｄ及び外側段差１５ｅが形成されている。内側段差１５ｄは、袋本体１０の内部を向いている。外側段差１５ｅは、袋本体１０の外部を向いている。
なお、図２において、袋本体１０の厚みは誇張されている。封筒貼り部１５の段差１５ｄ，１５ｅも誇張されている。
【００１３】
図１に示すように、袋本体１０の長手方向の一側（図１において下側）の端部には、第１封止部１３が形成されている。第１封止部１３において袋面部１１，１２どうしが封止されている。液状体９（図４）を収容する前の段階では、液状体収容袋１の長手方向の反対側（図１において上側）の端部は、袋面部１１，１２が未だ封止されておらず、開口端部１９となっている。
図示は省略するが、液状体収容袋１の第１封止部１３、又は第１袋面部１１における第１封止部１３に近い部分には、吐出ノズルが設けられていてもよい。
【００１４】
図２に示すように、第２袋面部１２の内面１２ａ（第１袋面部１１を向く面）には、空気抜きシール部材２０が設けられている。図３に示すように、空気抜きシール部材２０は、細長い薄板状になっている。空気抜きシール部材２０の材質は、好ましくは樹脂であり、より好ましくはラミネートシート１０Ｘの内側樹脂層と同じ樹脂材質である。ここでは、空気抜きシール部材２０はポリエチレン（ＰＥ）にて構成されている。空気抜きシール部材２０は、袋本体１０と同程度かそれに近い柔軟性を有している。図４に示すように、空気抜きシール部材２０は、袋本体１０と一体になって変形可能である。
【００１５】
図１に示すように、空気抜きシール部材２０の長手方向は、液状体収容袋１の幅方向（図１及び図２において左右）へ向けられている。空気抜きシール部材２０は、開口端部１９の近くに配置され、かつ開口端部１９に沿って延びている。空気抜きシール部材２０の長さは、液状体収容袋１の幅寸法（図１において左右方向の寸法）とほぼ等しい。図２に示すように、空気抜きシール部材２０の長手方向の両端部は、折り目１６に達している。空気抜きシール部材２０の厚みｔ２０（図３（ｂ）において上下方向の寸法）は、例えばｔ２０＝０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度であり、好ましくはｔ２０＝０．７〜０．８ｍｍ程度である。空気抜きシール部材２０の高さＨ２０（図３（ａ）において上下方向の寸法）は、例えばＨ２０＝３ｍｍ〜７ｍｍ程度であり、好ましくはＨ２０＝５ｍｍ程度である。
なお、図において、空気抜きシール部材２０の厚みｔ２０及び高さＨ２０は、空気抜きシール部材２０の長さに対して誇張されている。
【００１６】
図２に示すように、液状体９の収容前における空気抜きシール部材２０は、第２袋面部１２と接合される一方、第１袋面部１１とは接合されていない。空気抜きシール部材２０における第２袋面部１２を向く面２２（図２において下面）が、第２袋面部１２における前記内側樹脂層と一体に連続している。また、空気抜きシール部材２０の長手方向（図２において左右）の両端面が、折り目１６，１６の内面と接合されている。
【００１７】
図１及び図２に示すように、空気抜きシール部材２０は、封筒貼り部１５と交差している。図２に示すように、封筒貼り部１５の内側段差１５ｄに空気抜きシール部材２０が入り込んでいる。
【００１８】
図３に示すように、空気抜きシール部材２０には、空気抜き路２３が形成されている。複数の空気抜き路２３が、空気抜きシール部材２０の長手方向（同図において左右）に互いに離れて設けられている。ここでは、空気抜きシール部材２０の左右両側部と中央部とにそれぞれ空気抜き路２３が２つずつ並んで設けられている。図２に示すように、各空気抜き路２３は、空気抜きシール部材２０における第１袋面部１１を向く面２１（同図において上面）から凹む溝状になっている。言い換えると、液状体９の収容前における空気抜き路２３は、第１袋面部１１へ向かって開放されている。図３（ａ）に示すように、空気抜き路２３は、空気抜きシール部材２０の高さ方向（同図において上下）へ延びている。空気抜き路２３の上端部は、空気抜きシール部材２０の上端面に達している。空気抜き路２３の下端部は、空気抜きシール部材２０の下端面に達している。
【００１９】
空気抜き路２３の延び方向と直交する流路断面積は、空気等の気体の通り抜けを許容し、かつ水より高粘度の液状体の通り抜けを十分に規制（抑制又は阻止）し得るような大きさになっている。空気抜き路２３の幅ｗ２３（図３（ｂ）において左右方向の寸法）は、例えばｗ２３＝０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度であり、好ましくはｗ２３＝０．２ｍｍ程度である。空気抜き路２３の深さｄ２３（図３（ｂ）において上下方向の寸法）は、例えばｄ２３＝０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度であり、好ましくはｄ２３＝０．２ｍｍ程度である。液状体９の粘度に応じて、空気抜き路２３の流路断面積（すなわちｗ２３，ｄ２３の値）ないしは流通抵抗（すなわちｗ２３，ｄ２３，Ｈ２０の値）を調節することで、通り抜けを確実に規制可能とすることが好ましい。
なお、図において、空気抜き路２３の幅ｗ２３及び深さｄ２３は、空気抜きシール部材２０の長さに対して誇張されている。
【００２０】
＜液状体収容袋１（液状体９の封止状態）＞
図８は、液状体９を収容して封止した液状体収容袋１を示したものである。液状体収容袋１の内部における第１封止部１３から空気抜きシール部材２０までの間の部分が、収容室１０ａとなっている。収容室１０ａに液状体９が充填されている。開口端部１９（図４参照）は、ヒートシールによって封止されることで、第２封止部１４となっている。
【００２１】
図９（ａ）に示すように、空気抜きシール部材２０の第１袋面部対向面２１は、第１袋面部１１とヒートシールされて接合されている。図９（ｂ）に示すように、空気抜き路２３における第１袋面部対向面２１への開口が、第１袋面部１１によって閉止されている。
【００２２】
＜液状体収容袋１の製造方法＞
液状体収容袋１は、次のようにして製造される。
ラミネートシート１０Ｘを筒状に丸めるとともに、その両端部どうしを重ね合わせて、ヒートシールによって封筒貼りすることで、封筒貼り部１５を形成する。なお、封筒貼り部１５の成形と同時又は前後して、第１封止部１３をヒートシールによって形成してもよい。
【００２３】
次に、空気抜きシール部材２０を形成する。詳しくは、袋本体１０を断面円形になるように拡げ、袋本体１０の内部にコア金型を挿入し、第２袋面部１２の内面１２ａ上に空気抜きシール部材２０を射出成形する。射出成形時の熱によって、空気抜きシール部材２０が第２袋面部１２と一体に連なる。また、空気抜きシール部材２０の一部が内側段差１５ｄに入り込む（図２）。これによって、空気抜きシール部材２０と封筒貼り部１５との交差部においても、空気抜きシール部材２０と第２袋面部１２との間に隙間が形成されるのを確実に防止することができる。
空気抜きシール部材２０の射出成形と同時併行して、前記吐出ノズル（図示省略）をも射出成形してもよい。
【００２４】
その後、コア金型を袋本体１０の内部から引き抜いて脱型する。空気抜きシール部材２０の厚みｔ２０は十分に小さいから、コア金型を空気抜きシール部材２０に対して容易に無理抜きできる。
これによって、液状体収容袋１（液状体９の収容前）が完成する。
【００２５】
＜液状体９の充填、封入＞
液状体９の充填、封入操作は次のようにして行なう。
図４に示すように、開口端部１９を拡開させて、液状体９を開口端部１９から収容室１０ａに充填（収容）する。図５に示すように、液状体９の液面９ａが空気抜きシール部材２０を越えないように注入量を調節する。収容室１０ａにおける液面９ａよりも上側部分には、空気が入り込んでいる。
【００２６】
次に、図５及び図６に示すように、空気抜きシール部材２０と第１袋面部１１とをヒートシールによって接合する。これによって、空気抜きシール部材２０の第１袋面部対向面２１が第１袋面部１１の内側樹脂層と一体的に連続する。また、空気抜き路２３の第１袋面部対向面２１への開口が第１袋面部１１によって閉止される。袋本体１０における空気抜きシール部材２０よりも奥側（図５において下側）の内部空間は、空気抜き路２３のみを介して、空気抜きシール部材２０よりも開口端部１９側の部分に連なり、ひいては袋本体１０の外部に連なる。
収容室１０ａ内の液状体９の液面９ａと空気抜きシール部材２０との間には、空気溜まり１８が形成される。
【００２７】
次に、図７（ａ）の白抜き矢印にて示すように、袋本体１０を袋面部１１，１２どうしの対向方向に押圧する。これによって、袋本体１０内の液状体９の圧力が高まることで、同図の破線矢印にて示すように、空気溜まり１８の空気が、空気抜き路２３を通り抜けて、袋本体１０における空気抜きシール部材２０よりも開口端部１９側の部分１０ｂへ押し出され、更には袋本体１０の外部へ排出される。これに伴って、液状体９の液面９ａが空気抜きシール部材２０に向かって上昇し、空気溜まり１８が縮小する。さらに好ましくは、図７（ｂ）に示すように、液状体９が空気抜きシール部材２０に達し、空気溜まり１８が消滅する。収容室１０ａの全体が液状体９で満たされる。さらに、液状体９の一部９ｂは、空気抜き路２３の内部に入り込む。このとき、空気抜き路２３は、高粘度の液状体９に対して大きな流通抵抗を発現する。これによって、液状体９が空気抜き路２３を通り抜けるのを規制でき、液状体９が開口端側部分１０ｂへ流出するのを防止できる。
【００２８】
次に、図８及び図９に示すように、空気抜きシール部材２０よりも開口端部１９側（図８において上側）の開口端側部分１０ｂの袋面部１１，１２どうしをヒートシールして接合する。開口端側部分１０ｂには液状体９が上がって来ていないから、開口端側部分１０ｂの袋面部１１，１２どうしを確実にヒートシールすることができる。これによって、開口端部１９を確実に封止でき、第２封止部１４を良好に形成できる。この結果、液状体収容袋１が密封され、液状体９が液状体収容袋１内に封入される。
封入後の液状体収容袋１の内部には空気が殆ど存在しない。特に、空気抜きシール部材２０よりも奥側（図９において下側）の収容室１０ａからは、空気をほぼ確実に除去できる。これによって、液状体９が劣化したり硬化したり変質したりするのを確実に防止でき、液状体９の品質を長期間にわたって維持することができる。
【００２９】
本発明は、前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変をなすことができる。
例えば、液状体９は、高粘性物質に限られず、水と同程度の粘度の液体であってもよい。液状体９に粉体等の固体成分が混じっていてもよい。
空気抜きシール部材２０は、袋本体１０の内面１２ａに直接的に射出成形して一体化するのに限られず、袋本体１０とは別途に作成した後、袋本体１０に接着、融着、その他の接合手段によって接合してもよい。
空気抜きシール部材２０における空気抜き路２３の配置及び数は、適宜改変できる。例えば、空気抜きシール部材２０の中央部には空気抜き路２３が１つだけ設けられていてもよい。
空気抜き路２３が、空気抜きシール部材２０の内部を高さ方向（図１において上下）に貫通する貫通孔であってもよい。
液状体収容袋１は、封筒貼り袋に限られず、二方袋、三方袋、四方袋、合掌貼り袋等であってもよい。また、液状体収容袋１は、ガゼット袋やスタンディングパウチ等であってもよい。
袋本体１０内を空気抜きする工程では、袋本体１０を押圧するのに代えて、又はこれに加えて、開口端部１９０を通して袋本体１０の内部のガスを吸引してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、シーリング材や接着剤等の液状体を収容するための容器に適用可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１          液状体収容袋
９          液状体
１０        袋本体
１１        第１袋面部
１２        第２袋面部
１５        封筒貼り部
１８        空気溜まり
１９        開口端部
２０        空気抜きシール部材
２３        空気抜き路
【図１】
2017001734.tif 000003
【図２】
2017001734.tif 000004
【図３】
2017001734.tif 000005
【図４】
2017001734.tif 000006
【図５】
2017001734.tif 000007
【図６】
2017001734.tif 000008
【図７】
2017001734.tif 000009
【図８】
2017001734.tif 000010
【図９】
2017001734.tif 000011