(57)【要約】      （修正有）【課題】レコード盤面の近傍に位置して使用するカートリッジはレコード盤の回転による気流によって、相当量の空気に接する。このため、空気中の微細な鉄粉や磁気粉は、ムービングコイルカートリッジのコイルを挟む磁気回路の磁束が集束しているギャップ部分に吸い寄せられ、付着してしまう。この付着量は僅かであるが、それでも時間の経過によって蓄積し、ギャップを埋めてコイルの動きを阻害してしまう。従来からも、ギャップ部の入口に、塵埃の侵入を防ぐために不織布や薄いゴムシートからなる防塵シートを取り付けた構造のものはあるが、音響的な制約もあって完全に密閉することはできず、金属粉等の磁力による吸着を防ぐには必ずしも十分ではなかった。【解決手段】少なくとも１個の磁気回路を持つ発電のためのギャップ部とは別に、微細な鉄粉や磁気粉を吸着するための磁力部３０または磁束集束部を形成するようにし、こちらで優先的に吸着させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１個の発電のための磁気ギャップと、少なくとも１個の可動コイル部を配置するムービングコイル型カートリッジが、前記磁気ギャップ部とは別に、鉄粉、磁性粉の吸着用として新たに磁束が集束する磁極部またはギャップ部をレコード面近傍に設けることで、優先的に吸着させることを特徴とするムービングコイル型カートリッジ。
【請求項２】
少なくとも２個の棒状あるいは板状の磁石を異なる磁極を密着させて直列配置し、密着部分の近傍に可動コイルを配置し、前記直列配置した磁石の先端部をレコード面に近接させ、発電には関与しない部分で鉄粉、磁性粉の吸着に用いることを特徴とするムービングコイル型カートリッジ。
【請求項３】
少なくとも２個の棒状あるいは板状の磁石を、異なる磁極を対面させてギャップを設けて直列配置し、ギャップ部に可動コイルを配置し、前記直列配置した磁石の先端部をレコード面に近接させ、発電には関与しない部分で鉄粉、磁性粉の吸着用としたことを特徴とするムービングコイル型カートリッジ。
【請求項４】
２個の永久磁石のうち、１個は可動コイルが配置されるギャップ部を形成する閉じた磁気回路形成ために用い、他の永久磁石は、カートリッジ近傍とレコード面近傍に配置させ、かつ磁極の向きが吸着力を増す方向にセットしたことを特徴とする請求項１から３記載のムービングコイル型カートリッジ。
【請求項５】
カートリッジ近傍に配置する永久磁石は、カートリッジ本体の外面の一部に固着させたことを特徴とする請求項１及び請求項４記載のムービングコイル型カートリッジ。
【請求項６】
カートリッジ近傍に配置する永久磁石は、カートリッジ本体を取り付けるヘッドシェル部あるいはトーンアーム部に属することを特徴とする請求項１及び請求項４記載のムービングコイル型カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ＬＰやＳＰといったアナログレコード再生用のカートリッジ、特にムービングコイル型カートリッジの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】  レコード再生装置の中で、カートリッジは、レコード溝に記録された機械的な音楽情報を取り出し、電気信号に変換して出力するための機能を有している。カートリッジには、電磁変換、静電変換、圧電変換、光変換など様々な変換形式のものがあるが、一般に高級品ではレコードの溝の音響信号をレコード針で機械的に追随感知し、コイルと磁界の相対的変動により電磁的に発電して電気信号に変換するものが多い。【０００３】  電磁変換の中でもムービングマグネット型カートリッジはマグネットが動きムービングコイル型カートリッジはコイルが動く。そのコイルの取り付け位置によっても、カンチレバーの先端のタイプと支点に近い根本のタイプとその中間ものがある。【０００４】  先ずはレコード針及びこれを支持するカンチレバーの支点側に微小なコイルを設置し、強力な永久磁石とヨークで磁界の集中するギャップを形成し、このギャップの付近に前記微小なコイルを配置したいわゆるムービングコイル型カートリッジについて述べる。一般には、ムービングコイル型カートリッジは、可動部分がレコード針とカンチレバー及び微小なコイルで構成されているため、ムービングマグネット型カートリッジに比べて可動部分の質量が小さく追従性がよいので良好な再生音質が得られやすい。【０００５】  図５は、従来から使用されている一般的なムービングコイル型カートリッジの発電機構の部分を示した部分断面図である。図において、ネオジム系などの高い磁力を持つ永久磁石２６の両端面に、Ｌ型ヨーク２７と、板状のヨーク２８が取り付けられ、これらヨーク２７、２８の先端は、向かい合ってギャップ部となる空間を形成している。なお、図の永久磁石２６には極性を図示しているが、極性は図のものに限定されるものでなく逆であっても差し支えない（以下の各例においても同様）。そして、Ｌ型ヨーク２７の先端には、ダンパー２を介してカンチレバー４が片持ち支持されている。ダンパー２の前面には可動するコイル３が巻かれており、カンチレバー４の先端のレコード針５によりレコード溝に機械的に記録された音響信号をカンチレバー４に伝え、カンチレバー４に固着されたコイル３が磁気回路のギャップ内で動くことによって発電が行われ、発生した電気信号は出力リード線９を介して取り出している。【０００６】  図６は、カンチレバーの先端に発電機構を配置したムービングコイル型カートリッジを示したもので、柱状の支持体１の端面にダンパー２を介してカンチレバー４が片持ち支持されている。この事例では、プリントパターンでコイルを形成し、フィルム等の基材にコイルパターンが描かれたものを用いている。可動するプリントコイル１４は、カンチレバー４の先端のレコード針５の近傍に設置されている。そして、片側が永久磁石２６の磁極面に接続された２つの板状のヨーク２８によって磁気回路が形成され、ヨーク２８の反対側端部に形成されるギャップ部にプリントコイル１４が位置している。そして、図５の例と同様に、発電された音響信号は出力リード線９を介して取り出される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  ムービングコイル型カートリッジの可動する微小なコイルは、微細な電線を巻いてコイルとしたものやプリントコイルが用いられるが、可動部であるコイルは、巻き線数を多くして大型化すれば起電力も増えるが同時に質量も増加し、レコード溝への追従性が悪くなり再生音質に影響を与えてしまう。そこで一般的には、可動部のコイルは小型、軽量にするため、巻き径や巻き数を極力少なくしている。これでは起電力が小さいので、高い出力電圧を得るためにコイルの周囲に配置する永久磁石には磁力の大きいネオジム系などの希土類永久磁石を用い、これをヨークにより可動コイルが設置されているギャップ部に導き強力な磁界をギャップ部に形成した磁気回路を使用して発電を行っている。【０００８】  レコードプレーヤーによる再生環境は、一般に室内でじんあい塵埃などが多く浮遊する環境ではないが、それでも空気中には微細な鉄粉、磁性粉などの金属粉等が浮遊している。また、レコード盤面の近傍に位置して使用するカートリッジはレコード盤の回転による気流によって、相当量の空気の流れがある。このため、空気中の微細な鉄粉や磁気粉は、ムービングコイルカートリッジのコイルを挟む磁気回路の強力な磁束が集束しているギャップ部分に吸い寄せられ、付着してしまう。この付着量は僅かであるが、それでも時間の経過によって蓄積し、ギャップを埋めてコイルの動きを阻害してしまう。【０００９】  従来からも、このような不具合への対策として、例えば図５で示すように、Ｌ型ヨーク２７とヨーク２８の先端部に形成されるギャップ部の入口に、じんあいの侵入を防ぐために不織布や薄いゴムシートからなる防塵シート２９を取り付けた構造のものがあった。しかし、この防塵シート２９でギャップ部を完全に塞いでしまうと、カンチレバー４などの可動部の動きを阻害することにもなってしまう。そこでカンチレバー４との間に隙間を設けざるを得ないという音響的な制約もあり、完全に密閉することもできず、金属粉等の磁力による吸着を防ぐには必ずしも十分ではなかった。
【課題を解決するための手段】  従来は磁力を発電のためにのみ磁束を集束させ、可動するコイルを近傍に配置していたが、本発明では図１のａ、ｂのように砂鉄などの吸着用に新たに別な磁石を用いるか、または発電に関与していない部分の磁束集束部をレコード面に近接させたものである。
つまり、重要部分に金属粉が侵入しないよう、別に設置したいわばおとり部分で金属粉を吸着させるというのが本発明の基本原理である。【００１０】  本発明による問題解決手段をより具体的に説明すると、請求項１に記載のように、少なくとも１個の発電のための磁気ギャップと、少なくとも１個の可動コイル部を配置するムービングコイル型カートリッジが、前記磁気ギャップ部とは別に、鉄粉、磁性粉の吸着用として新たに磁束が集束する磁極部またはギャップ部をレコード面近傍に設けることで、優先的に吸着させることを特徴とするムービングコイル型カートリッジ。【００１１】  また、請求項２に記載のように、少なくとも２個の棒状あるいは板状の磁石を異なる磁極を密着させて直列配置し、密着部分の近傍に可動コイルを配置し、前記直列配置した磁石の先端部をレコード面に近接させ、発電には関与しない部分で優先的に鉄粉、磁性粉の吸着に用いることを特徴とするムービングコイル型カートリッジ。【００１２】  また、請求項３に記載のように、少なくとも２個の棒状あるいは板状の磁石を、異なる磁極を対面させてギャップを設けて直列配置し、ギャップ部に可動コイルを配置し、前記直列配置した磁石の先端部をレコード面に近接させ、発電には関与しない部分で優先的に鉄粉、磁性粉の吸着用としたことを特徴とするムービングコイル型カートリッジ。
また、請求項４に記載のように、２個の永久磁石のうち、１個は可動コイルが配置されるギャップ部を形成する閉じた磁気回路形成ために用い、図１にあるように他の永久磁石は、カートリッジ近傍とレコード面近傍に配置させ、かつ磁極の向きが吸着力を増す方向にセットしたことを特徴とする請求項１から３記載のムービングコイル型カートリッジ。【００１３】  請求項５のように図３に示すように前項の解決手段は、具体的には、カートリッジの本体ケースの底面、側面等に小型の板状の永久磁石を接着剤や両面テープ等で接着すればよい。請求項６のようにまた、カートリッジを取り付けるヘッドシェルまたはトーンアームの一部を磁石で構成してもよい。
【発明の効果】
【００１４】  以上述べたように、この発明のムービングコイル型カートリッジは、発電に必要な磁石による磁束の集中するギャップ部とは別に磁束の集束する別のギャップ部あるいは磁極を利用し、カートリッジを使用の際、空気中に浮遊する金属粉や磁性粉は、発電機構のギャップ部に吸着されることが少なくなるか、ほとんどなくなる。これにより、吸着物の詰まりによる可動コイルの動作不良が激減し、長期にわたって高音質で音楽再生が維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態を示すムービングコイル型カートリッジの可動部と発電部分を示す（ａ）（ｂ）の２例である。
【図２】本発明の別の実施形態を示すムービングコイル型カートリッジの側面図である。
【図３】本発明の更に別の実施形態を示すムービングコイル型カートリッジの側面図である。
【図４】本発明の更に別の実施形態を示すカートリッジシェルにムービングコイル型カートリッジを取り付けた状態を示す側面図である。
【図５】従来のムービングコイル型カートリッジの可動部と発電部分を示す部分断面図である。
【図６】従来のムービングコイル型カートリッジの異なる構造の可動部と発電部分を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】  以下、本発明の実施の形態を図１ないし図４に基づいて説明する。なお、従来例を含め、構成部材で共通するものには、共通の符号を付している。
【００１７】  図１は、この発明の第１の実施例で、レコード溝から機械的に音響信号を拾う可動部と、機械的音響信号を電気信号に変換するコイルと磁気回路の構造を示したものである。そして、（ａ）は先端にコイルを設けた例。（ｂ）はマグネット４個を使った例である。図において、支持体１の先端部にダンパー２を介してカンチレバー４が取り付けられている。カンチレバー４の先端扁平加工部には、レコード針５が取り付けられている。また、カンチレバー４の基部すなわちダンパー２の前面にコイル３が巻回されており、コイル３からの発電出力は出力リード線９で外部に出力される。
また、図１のように、吸着力を高めるため、永久磁石１２のギャップ部近傍に磁石３０を追加配置し、かつ磁束が高まる向きに配置することで、追加磁石近傍の磁束を高めれば、局所的に吸着効果を更に高めることもできる。
【００１８】  図２は、この発明の別の形態を示している。図において、Ｌ字形の支持体１０の先端面には、ダンパー２を介してカンチレバー４が片持ち支持されて取り付けられている。この実施例の場合、可動コイルは、プリントコイル１４が用いられ、カンチレバー４の基部でなく、レコード針５の近傍に取り付けられている。
一方磁気回路は、ブロック状の第１の永久磁石１１と、第２の永久磁石１２とが、異なる極性を向かい合わせ、ギャップ部を設けて直列に配置されている。これらの永久磁石１１、１２は、磁石支持体１３に固定、保持されている。そして、ギャップ部にプリントコイル１４を配置することで発電が行われる。磁束の集束部分は、このギャップ部と、永久磁石１１、１２の外部の端部となるので、この端部の磁極部分で浮遊する金属粉等を吸着する。
【００１９】  図３は、異なる実施例で。既存のムービングマグネット型カートリッジにこの発明の効果を付与する事例である。図は、ムービングコイル型カートリッジの側面を表したもので、カートリッジの外形を形成する樹脂等からなるカートリッジ本体１５の底面部に板状の永久磁石片１８を接着剤あるいは両面粘着テープ等で取り付けたもので、これにより、金属粉等は、カートリッジの発電部分のあるギャップ部に吸着されることがほとんどなくなる。永久磁石片１８は、カートリッジ本体１５の底面部に限定されることはなく、側面あるいは前面に取り付けてもよい。また、接着するだけでなく、カートリッジ本体１５の樹脂成形時に永久磁石片３０を埋め込み成形してもよい。
【００２０】  図４は、更に異なる実施例で、カートリッジはヘッドシェル２２に止めねじ２３で固着し、出力ピン１６に接続リード１９で電気的接続を行い、トーンアーム取り付けられる。
この際、ヘッドシェル２２自体を永久磁石とすることもできる。ただ、ヘッドシェル２２は軽量化が求められており、経済的観点からもヘッドシェル２２全体を永久磁石で構成かることは得策ではない。そこで図に示すように、ヘッドシェル２２の前面端部から下方に追加するか、下部の端部２５のみを永久磁石で構成してもよい。さらにトーンアーム部に磁石３０を設置しても同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【００２２】    １      柱状支持体
２      ダンパー
３      コイル
４      カンチレバー
５      レコード針
６      磁石
７      磁石
８      スペーサー
９      出力リード線
１０    Ｌ型柱状支持体
１１    磁石
１２    磁石
１３    磁石支持体（ヨーク）
１４    プリントコイル
１５    カートリッジ本体
１６    出力ピン
１７    ねじ穴
１８    磁石
１９    接続リード
２０    接続スリーブ
２１    接続接点
２２    ヘッドシェル
２３    止めねじ
２４    フィンガーフック
２５    端部
２６    磁石
２７    ヨーク
２８    ヨーク
２９    防塵シート
３０    吸着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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