(57)【要約】【課題】取付孔が窪んだ箇所にある支持パネルに電線群を配索する際に破損することなく取付け作業が容易なバンドクリップの最も低い適正な高さを容易に決定することができる試作用クリップを提供する。【解決手段】電線群２に巻き付けられる結束バンド３０により一端部が電線群２に固定される本体部２０と、本体部２０の他端部と一体に設けられ、支持パネル５に形成された取付孔６に係止されるアンカー部１２と、を有し、本体部２０は、他端部寄りのリブ２３と一端部寄りがリブ２３と一体の鍔部２５とを有し、リブ２３に結束バンド３０を挿通可能なバンド挿通孔２４が形成されている複数の同一の単位ブロック２２ａ〜２２ｅが縦列に一体で連結されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線群に巻き付けられる結束バンドにより一端部が前記電線群に固定される本体部と、
前記本体部の他端部と一体に設けられ、支持パネルに形成された取付孔に係止されるアンカー部と、を有し、
前記本体部は、前記他端部寄りのリブと前記一端部寄りが前記リブと一体の鍔部とを有し、前記リブに前記結束バンドを挿通可能なバンド挿通孔が形成されている複数の同一の単位ブロックが縦列に一体で連結されてなることを特徴とする試作用クリップ。
【請求項２】
前記複数の同一の単位ブロックの個数が少なくとも３個であることを特徴とする請求項１に記載の試作用クリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、試作用クリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワイヤハーネスを自動車の車体に取り付けるために、バンドクリップが用いられている。従来のバンドクリップには、車体側の支持パネルに形成された取付孔のサイズや取付箇所などの違いにより様々な形状のものがあるが、一般的には、アンカー部とバンド部とを有している。アンカー部は、支持パネルの取付孔に係止されるようになっており、バンド部は、ワイヤハーネスに巻き付けられてバンドクリップをワイヤハーネスに固定するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１には、アンカー部とバンド部などが一体成形されたバンドクリップが開示されている。アンカー部は、皿状部と、皿状部と一体のステム部と、ステム部の先端から両側に張り出した羽根部とを有している。アンカー部は、皿状部と羽根部とで支持パネルに形成された取付孔の周縁部を両側から挟持するようになっている。また、皿状部には、羽根部と反対側に、バンド部およびバンドロック部が一体で設けられている。ワイヤハーネスの電線群に巻き付けられたバンド部の端部が、バンドロック部で固定される構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１１８９３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のものにあっては、図８に示すように、車体の支持パネル５が窪んだ箇所に取付孔６が形成されている場合に、ワイヤハーネスＷの電線群２に取り付けたバンドクリップ１１０を支持パネル５に取り付けるとき、同図Ｆ部およびＧ部で電線群２が支持パネル５と干渉してしまい、取り付け作業がし難かった。また、取り付け作業時にバンドクリップ１１０に大きな負荷がかかっていた。そのため、作業員がアンカー部１１２を力づくで取付孔６に押し込むと、電線群２の捻じれやバンドクリップ１１０の破損が生じることがあった。
【０００６】
一方、バンドクリップ１１０を、高さがより高いものに代えると、干渉度合は低減するが、バンドクリップ自体の強度が弱くなる上に、材料コストが上がるデメリットがある。
【０００７】
そこで、上記諸事情を考慮して試作の段階でバンドクリップの適正な高さを容易に確認でき、所望の完成品を製作することが望まれていた。
【０００８】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、取付孔が窪んだ箇所にある支持パネルに電線群を配索する際に破損することなく取付け作業が容易なバンドクリップの最も低い適正な高さを容易に決定することができる試作用クリップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る試作用クリップは、上記目的達成のため、電線群に巻き付けられる結束バンドにより一端部が前記電線群に固定される本体部と、前記本体部の他端部と一体に設けられ、支持パネルに形成された取付孔に係止されるアンカー部と、を有し、前記本体部は、前記他端部寄りのリブと前記一端部寄りが前記リブと一体の鍔部とを有し、前記リブに前記結束バンドを挿通可能なバンド挿通孔が形成されている複数の同一の単位ブロックが縦列に一体で連結されてなる構成である。
【００１０】
上述のように、本発明に係る試作用クリップの本体部は、上記他端部寄りのリブと上記一端部寄りがリブと一体の鍔部とを有し、リブに結束バンドを挿通可能なバンド挿通孔が形成されている複数の同一の単位ブロックが縦列に一体で連結されている。これにより、本体部を任意の単位ブロックの鍔部側の端部にてニッパ等の切断工具で切断することにより、本体部の長手方向の長さ、すなわち試作用クリップの高さを段階的に容易に変更することができる。
【００１１】
したがって、試作用クリップの高さを段階的に変更して実際に取付け作業を行うことで、取付孔が窪んだ箇所にある支持パネルに電線群を配索する際に破損することなく取付け作業が容易なバンドクリップの最も低い適正な高さを容易に決定することができる。
【００１２】
また、前記複数の同一の単位ブロックの個数が少なくとも３個である構成としてもよい。
【００１３】
この構成により、単位ブロックが１個の場合の既存のクリップ高さを除いて、複数のクリップ高さを有するクリップを用意することができるので、本試作クリップは、目的とするバンドクリップの高さを決定する上で有用である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、取付孔が窪んだ箇所にある支持パネルに電線群を配索する際に破損することなく取付け作業が容易なバンドクリップの最も低い適正な高さを容易に決定することができる試作用クリップを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る試作用クリップの概略正面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る試作用クリップの概略斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る試作用クリップに用いられる結束バンドを示し、図３（ａ）はその概略正面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＸ矢視概略側面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る試作用クリップの使用状況を示す概略斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る試作用クリップを切断して得られる各種クリップを示す説明図である。
【図６】図６（ａ）は本発明の実施の形態に係る試作用クリップを切断して得られる一クリップの概略斜視図であり、図６（ｂ）はこのクリップの使用状況を示す概略斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る試作用クリップを用いた確認作業により決定された量産品のバンドクリップの概略正面図である。
【図８】従来のバンドクリップの問題点を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１７】
本実施の形態に係る試作用クリップ１０は、バンドクリップの量産段階に入る前の試作・検討段階において、バンドクリップの高さを決定するために使用するものである。図７は、このようにして高さが決められたバンドクリップ７０の一例を示す。ここで、「バンドクリップの高さ」とは、図７に示すように、アンカー部７２の先端から本体部８０の先端までの長さＨをいう。
【００１８】
図８に示すように、支持パネル５が窪んだところに取付孔６が形成されている場合には、ワイヤハーネスＷの取付け作業を容易にするために、バンドクリップ１１０の高さを変更する必要が生じる場合がある。このような場合には、バンドクリップを新たに設計・製造するか、既存のバンドクリップのなかから選定することになる。その際のバンドクリップの適正な高さを決めるために、本実施形態に係る試作用クリップ１０が使用される。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態に係る試作用クリップ１０は、本体部２０とアンカー部１２とを備えている。この試作用クリップ１０は、合成樹脂製の一体成形品である。
【００２０】
本体部２０は、図４に示すように、電線群２に巻き付けられる結束バンド３０により一端部（上端部）が電線群２に固定されるようになっている。
【００２１】
アンカー部１２は、本体部２０の他端部（下端部）と一体に設けられ、図４に示すように、支持パネル５に形成された取付孔６に係止されるようになっている。
【００２２】
具体的には、アンカー部１２は、図１に示すように、皿部１８と、皿部１８と一体に設けられた柱状のステム部１６と、ステム部１６の先端から両側後方に張り出した羽根部１４と、を備えている。羽根部１４は、支持パネル５の取付孔６（図４参照）への挿入時には内方に弾性変形して取付孔６を通過できるが、通過後は爪部１４ａが取付孔６の周縁に当接して抜けないようになっている。支持パネル５において羽根部１４が位置する側とは反対側では、皿部１８が取付孔６の周辺部に当接してアンカー部１２を支持している。このように、アンカー部１２は、羽根部１４と皿部１８とで支持パネル５の取付孔６に係止されるように構成されている。
【００２３】
図１に示すように、本体部２０は、複数の同一の単位ブロック２２ａ〜２２ｅが縦列に一体で連結されている。各単位ブロック２２ａ〜２２ｅは、他端部寄りのリブ２３ａ〜２３ｅと一端部寄りがリブ２３と一体の鍔部２５ａ〜２５ｅとを有している。各リブ２３ａ〜２３ｅには、結束バンド３０を挿通可能なバンド挿通孔２４ａ〜２４ｅが形成されている。本実施の形態では、本体部２０の基部には、縦列に連結された複数の単位ブロック２２ａ〜２２ｅを支持する基台部２８が設けられているが、試作用クリップ１０は基台部２８の無い構成、すなわち、最下段の単位ブロック２２ａが皿部１８に連結された構成でもよい。
【００２４】
具体的には、各リブ２３ａ〜２３ｅは、図１および図２に示すように、所定の幅ｗ、高さｈおよび厚みｄを有する直方体形状である。各リブ２３ａ〜２３ｅにおいて、幅ｗおよび高さｈにより規定される側面に垂直にバンド挿通孔２４ａ〜２４ｅが形成されている。また、各リブ２３ａ〜２３ｅの厚みｄは、幅ｗおよび高さｈより小さくなっている。各単位ブロック２２ａ〜２２ｅの側方からニッパ等の切断工具を使用したとき、各リブ２３ａ〜２３ｅの厚みが比較的小さいので切断作業が容易である。
【００２５】
各バンド挿通孔２４ａ〜２４ｅは、図１の正面視で長方形の形状を有し、この長方形の幅および高さは、結束バンド３０の断面形状の幅および高さより夫々若干大きい寸法となっている。使用する結束バンド３０にも依るが、各バンド挿通孔２４ａ〜２４ｅは、例えば、幅５ｍｍ、高さ２ｍｍの長方形である。各バンド挿通孔２４ａ〜２４ｅは、図１に示す各リブ２３ａ〜２３ｅの正面のほぼ中央か、若干上寄りに形成されている。
【００２６】
各鍔部２５ａ〜２５ｅは、図２に示すように、上方から見た外形が長方形であり、上面は平坦になっている。
【００２７】
本実施の形態に係る試作用クリップ１０と共に使用する結束バンド３０について説明する。
図３に示すように、結束バンド３０は、電線群２に巻き付けられるバンド部３２と、バンド部３２の基端に一体で設けられ、バンド部３２の先端部側をロックするバンド固定部３４と、を有している。バンド部３２は、一表面にロック用の凹条部３８が形成されている。バンド固定部３４には、貫通孔３６が形成されており、貫通孔３６内にはロック用の凸部３７が形成されている。結束バンド３０は、合成樹脂製の一体成形品である。
【００２８】
電線群２は、図４に示すように、複数の被覆電線３がテープ巻き４等で束ねられたものであるが、その上にコルゲートチューブなどの外装品が外装されたものでもよいし、テープ巻き４やコルゲートチューブなどの外装品が装着されていないものでもよい。
【００２９】
図４に示すように、バンド部３２が、試作用クリップ１０の最上部のバンド挿通孔２４ｅに通されると共に電線群２に巻き付けられ、先端部側が貫通孔３６に挿通され、バンド部３２側のロック用の凹条部３８と、貫通孔３６側のロック用の凸部３７とが係合して電線群２の抱持状態がロックされるようになっている。このようにして、本体部２０の上端部が電線群２に固定される。
【００３０】
次に、試作用クリップ１０の高さに関して説明する。
図１に示すように、試作用クリップ１０のアンカー部１２の先端から最下段の単位ブロック２２ａのバンド挿通孔２４ａの下端までの高さＬ０は、量産されている既存のバンドクリップの高さ、すなわち、アンカー部の先端からバンド部までの高さと同じである。
【００３１】
最下段の単位ブロック２２ａのバンド挿通孔２４ａの下端を基準に、各段の単位ブロック２２ｂ〜２２ｅのバンド挿通孔２４ｂ〜２４ｅの下端の高さは、高さＬずつ増加している。Ｌは例えば、５ｍｍである。すなわち、各バンド挿通孔２４ａ〜２４ｅは一定の間隔（Ｌ）で配置されている。この高さＬは、各単位ブロック２２ａ〜２２ｅの高さと同じである。したがって、この試作用クリップ１０の最上段のバンド挿通孔２４ｅの下端の高さは、Ｌ０＋４Ｌである。
【００３２】
本実施の形態では、最下段の単位ブロック２２ａのバンド挿通孔２４ａの下端を基準にしているが、これに限定されない。バンド挿通孔２４ａの上端または中間点を基準にしてもよい。バンド挿通孔２４ａの上端を基準にする場合は、アンカー部１２の先端から該基準までの高さをＬ０（すなわち、既存バンドクリップの高さ）とする。
【００３３】
本実施形態の試作用クリップ１０は、５つの単位ブロック２２ａ〜２２ｅを有する５段構成である。段数は任意に設定できる。しかし、試作用クリップを２段の構成にすると、切断して１段にしても、１段構成は既存の量産品と同じであるから、切断して使用する意義が薄れる。したがって、試作用クリップ１０に含まれる単位ブロック２２の個数は少なくとも３個であるのが好ましく、５個とするのがより好ましい。段数が多くなりすぎると強度が弱くなる点を考慮に入れると、多くとも１０個とするのが好ましい。
【００３４】
図５は、本発明の実施の形態に係る５段構成の試作用クリップ１０を切断して得られる各種クリップを示す説明図である。図５（ａ）に示す試作用クリップ１０を、４段目の単位ブロック２２ｄの鍔部２５ｄ側の端部（図中、Ａで示す箇所）で切断すると、図５（ｂ）に示すクリップ１０Ａが得られる。同様に、図５（ａ）に示す試作用クリップ１０を、３段目の単位ブロック２２ｃの鍔部２５ｃ側の端部（図中、Ｂで示す箇所）で切断すると、図５（ｃ）に示すクリップ１０Ｂが得られ、２段目の単位ブロック２２ｂの鍔部２５ｂ側の端部（図中、Ｃで示す箇所）で切断すると、図５（ｄ）に示すクリップ１０Ｃが得られ、１段目の単位ブロック２２ａの鍔部２５ａ側の端部（図中、Ｄで示す箇所）で切断すると、図５（ｅ）に示すクリップ１０Ｄが得られる。このようにして、高さの異なる５種類の試作用クリップ１０、１０Ａ〜１０Ｄを現場で簡単に用意することができる。
【００３５】
次に、本実施の形態に係る試作用クリップ１０を使用して、実際に量産し使用するバンドクリップの高さを決める方法を説明する。
【００３６】
図５に示すように、本実施の形態に係る試作用クリップ１０からは５種類の高さの試作用クリップ１０、１０Ａ〜１０Ｄが得られる。その各々について、またはそのうちの幾つかについて、結束バンド３０を使用してワイヤハーネスＷの電線群２に取り付けた上で、実際の車両の支持パネル５の取付孔６に取り付けてみる。その際の作業性、破損の有無等を比較することで目的とするバンドクリップの高さを決定する。
【００３７】
５段の試作用クリップ１０から開始して順に４段、３段、２段、１段と短くしていき、バンドクリップの適正な高さを見つけるようにしてもよい。或いは、５種類の高さの試作クリップ１０、１０Ａ〜１０Ｄを用意しておき、１段から開始して、順に段数を増やしていってバンドクリップの適正な高さを見つけるようにしてもよい。
【００３８】
図６は、図５（ｃ）に示す３段のクリップ１０Ｂを使用する場合を示している。まず、図６（ａ）に示すように、５段または４段のクリップを切断して３段のクリップ１０Ｂを得る。次に、図６（ｂ）に示すように、結束バンド３０を用いてクリップ１０Ｂを電線群２に取り付ける。次いで、アンカー部１２を支持パネル５の取付孔６に挿入、係止する。その際の作業性を確認する。
【００３９】
一般に、図８に示すように支持パネル５の窪んだところに取付孔６がある場合、試作用クリップ１０の高さが高い方がＦ部およびＧ部での干渉の度合いが小さくなる。作業性だけを考慮すると、クリップ高さが高いほど好ましいという結論になりかねない。しかし、クリップ高さが高くなると、クリップ自体の強度が弱くなり振動もしやすくなる上、クリップに必要な材料費も増えるので、それらを総合してバンドクリップの高さを決定する必要がある。
【００４０】
例えば、図６に示す３段のクリップ１０Ｂを用いた場合が最も適していると確認されたとき、完成品のバンドクリップは図７に示すような形状、寸法となる。図７に示す完成品のバンドクリップ７０は、アンカー部７２と本体部８０とバンド本体９０とを一体で備えている。アンカー部７２は、本実施形態の試作用クリップ１０のアンカー部１２と同様の構成を有しており、皿部７８とステム部７６と羽根部７４とを有している。本体部８０は、断面が矩形、円形などの柱状であり、本体部８０の先端部にはバンド本体９０が一体で設けられている。バンド本体９０は、結束バンド３０と同様の構成を有しており、バンド部８２とバンド固定部８４とを備えている。
【００４１】
具体的には、バンド部８２が、電線群２に巻き付けられ、先端部側が貫通孔８６に挿通され、バンド部８２側のロック用の凹条部８８と、貫通孔８６側のロック用の凸部８７とが係合して電線群２の抱持状態がロックされるようになっている。
【００４２】
図７に示すように、量産して実際に使用する完成品のバンドクリップ７０の高さＨ、すなわち、アンカー部７２の先端部から本体部８０の先端部までの長さは、クリップ１０Ｂの最上段のバンド挿通孔２４ｃの下端の高さであるＬ０＋２Ｌとなっている。例えば、Ｌが５ｍｍの場合、バンドクリップ７０の高さＨは、既存の量産バンドクリップの高さＬ０＋１０ｍｍとなる。
【００４３】
次に、作用・効果について説明する。
上述したように、本発明の実施形態に係る試作用クリップ１０の本体部２０は、他端部（下端部）寄りのリブ２３と一端部（上端部）寄りがリブ２３と一体の鍔部２５とを有し、リブ２３に結束バンド３０を挿通可能なバンド挿通孔２４が形成されている複数の同一の単位ブロック２２ａ〜２２ｅが縦列に一体で連結されている。これにより、本体部２０を任意の単位ブロック２２の鍔部２５側の端部にてニッパ等の切断工具で切断することにより、本体部２０の長手方向の長さ、すなわち試作用クリップ１０の高さを段階的に容易に変更することができる。
【００４４】
したがって、試作用クリップ１０の高さを段階的に変更して実際に取付け作業を行うことで、取付孔６が窪んだ箇所にある支持パネル５に電線群２を配索する際に破損することなく取付け作業が容易なバンドクリップの最も低い適正な高さを容易に決定することができる。ここで、適正な高さとは、取付時に破損せず、取付け作業が容易なバンドクリップのうち、最も低い高さのものという意味である。
【００４５】
また、本発明の実施形態に係る試作用クリップ１０は、各単位ブロック２２ａ〜２２ｅの上端部に平坦な鍔部２５ａ〜２５ｅが形成されているので、各単位ブロック２２ａ〜２２ｅを鍔部２５ａ〜２５ｅの上側で切断したとき、図６（ａ）に示すような長方形の平坦な台座が形成されるので、電線群２を置載しやすく、かつ電線群２に損傷を与えることもない。また、鍔部２５ａ〜２５ｅを設けることにより、切断箇所を明確に認識するこができるので、作業者による切断位置のばらつきが少ない。
【００４６】
また、本発明の実施形態に係る試作用クリップ１０は、単位ブロック２２の個数が５個である。したがって、単位ブロックが１個の場合の既存のクリップ高さを除いて、４つのクリップ高さを有するクリップを用意することができるので、クリップ高さのバリエーションとして十分である。
【００４７】
本発明は、取付孔が窪んだ箇所にある支持パネルに電線群を配索する際に破損することなく取付け作業が容易なバンドクリップの最も低い適正な高さを容易に決定することができるという効果を有し、クリップ全般に有用である。
【符号の説明】
【００４８】
２  電線群
５  支持パネル
６  取付孔
１０  試作用クリップ
１２  アンカー部
２０  本体部
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ  単位ブロック
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、２３ｅ  リブ
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｅ  バンド挿通孔
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ  鍔部
３０  結束バンド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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