(57)【要約】【課題】複合反射素子の作製に使用されない部分が生じたり、複合反射素子を作製するために積層面接合を多く実施せざるを得なくなったりする可能性を低減可能な結像素子の製造方法を得る。【解決手段】準備工程において準備する複数の透明板１２ａ〜１２ｅは、外周側面ａ１〜ａ４を有する透明板１２ａと、外周側面ｂ１〜ｂ４を有し積層工程において透明板１２ａに重ねられる透明板１２ｂとを含む。透明板１２ａの外周側面ａ１と、透明板１２ｂの外周側面ｂ１〜ｂ４のうちの外周側面ａ１に隣接する外周側面ｂ１とは、面方向において互いにずれた位置に配置される。【選択図】図７
2017194535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面側の空間内に配置された物体の実像を他方の面側の空間内で結像させる結像素子の製造方法であって、
平板状の形状を有し、表面および裏面のうちの少なくとも一方に反射面が設けられた、複数の透明板を準備する準備工程と、
複数の前記透明板を重ねて互いに接合することで、積層体ブロックを形成する積層工程と、
前記積層体ブロックを積層方向に沿って切断することで、平板状の形状を有する単位反射素子を形成する切断工程と、
前記単位反射素子と他の単位反射素子とを面方向に接合することで複合反射素子を形成する接合工程と、
前記複合反射素子と他の複合反射素子とを重ね合わせる工程と、を備え、
前記準備工程において準備する複数の前記透明板は、
複数の第１外周側面を有する第１の前記透明板と、
複数の第２外周側面を有し、前記積層工程において第１の前記透明板に重ねられる第２の前記透明板とを含み、
前記単位反射素子の厚み方向に対応する方向に沿って前記積層体ブロックを見た場合、第１の前記透明板に設けられた複数の前記第１外周側面のうちの１つの第１外周側面と、第２の前記透明板に設けられた複数の前記第２外周側面のうち、前記１つの第１外周側面に隣接する１つの第２外周側面とは、面方向において互いにずれた位置に配置されており、
前記単位反射素子の前記厚み方向に沿って前記単位反射素子を見た場合に、前記単位反射素子の外形形状は、複数の前記反射面に対して平行な方向に延在する被接合面を含み、
前記単位反射素子に設けられた複数の前記反射面と前記他の単位反射素子に設けられた複数の前記反射面とが互いに平行となるように、前記他の単位反射素子は、前記単位反射素子の前記被接合面に接合される、
結像素子の製造方法。
【請求項２】
前記準備工程において準備する複数の前記透明板は、前記表面に対して垂直な方向から見た場合の外形形状が互いに異なっている、
請求項１に記載の結像素子の製造方法。
【請求項３】
前記準備工程において準備する複数の前記透明板は、前記表面に対して垂直な方向から見た場合の外形形状が互いに同一である、
請求項１に記載の結像素子の製造方法。
【請求項４】
前記準備工程において準備する複数の前記透明板は、前記表面に対して垂直な方向から見た場合の外形形状が互いに同一であるものと、前記表面に対して垂直な方向から見た場合の外形形状が互いに異なっているものとを含み、
前記表面に対して垂直な方向から見た場合の外形形状が同一である複数のうちの２枚の前記透明板は、前記積層工程において、一方の前記透明板の前記表面と他方の前記透明板の前記裏面とが互いに一致するように重ねられる、
請求項１に記載の結像素子の製造方法。
【請求項５】
面方向において互いに反対側に位置する前記積層体ブロックの第１側面および第２側面を削る側面加工工程をさらに備える、
請求項１から４のいずれか１項に記載の結像素子の製造方法。
【請求項６】
前記単位反射素子と前記他の単位反射素子とを含み、前記複合反射素子を構成するために面方向に接合されたすべての前記単位反射素子の各々は、
複数の前記反射面に対して平行な方向に延在する複数の第１外周端面と、
複数の前記反射面に対して交差する方向に延在する複数の第２外周端面と、を有し、
前記複合反射素子を構成するために面方向に接合されたすべての前記単位反射素子について、各々の前記単位反射素子は、前記第２外周端面が別の前記単位反射素子に接合されないように配置されている、
請求項１から５のいずれか１項に記載の結像素子の製造方法。
【請求項７】
前記単位反射素子に設けられた複数の前記反射面のうち、隣り合う２つの前記反射面の間の間隔は、３００ｍｍ以下である、
請求項１から６のいずれか１項に記載の結像素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結像素子の製造方法に関し、特に、空中映像を表示可能にする空中映像表示装置に用いられる結像素子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
空中映像表示装置は、結像素子を備え、空中映像を表示できる。結像素子は、一方の面側の空間内に配置された物体の実像（鏡映像）を、他方の面側の空間内において結像させる。結像素子の構成例としては、２つの複合反射素子を厚み方向に重ねた構成を有することで空中映像を表示できるものが挙げられる（特許文献１〜３参照）。
【０００３】
このような構成を有する複合反射素子は、複数の単位反射素子を面方向に繋げる（タイリングする）ことで大面積化が図られる。１枚の単位反射素子を大型化して結像素子を構成する場合に比べて、複数の単位反射素子をタイリングして大型の複合反射素子を構成し、大型の複合反射素子を用いて結像素子を作製する場合の方が製造費用を低減しやすい。
【０００４】
複合反射素子を構成する複数の単位反射素子の各々は、複数の反射面と複数の透明体とを備え、素子の表面に対して直交する方向においてこれらが交互に積層される。２つの複合反射素子は、一方の複合反射素子に設けられた複数の反射面と、他方の複合反射素子に設けられた複数の反射面とが互いに直交するように互いに重ね合わされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１６７６７０号公報
【特許文献２】国際公開第２０１２／１３３４０３号
【特許文献３】特開２０１３−１０１２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
単位反射素子は、複数の反射面と複数の透明体とが交互に積層された構成を有している。たとえば、平面視で（換言すると、厚み方向に対して平行な方向から単位反射素子を見た場合に）四角形の外形形状を有する単位反射素子は、複数の反射面が延びている方向に対して平行な方向に延びる一対の端面（以下、第１端面という）と、複数の反射面が延びている方向に対して交差する方向に延びる一対の端面（以下、第２端面という）と、を有している。
【０００７】
２つの単位反射素子を面方向に隣り合うように繋げる（タイリングする）手法には、第１端面同士を互いに接合する反射面接合と呼ばれる手法と、第２端面同士を互いに接合する積層面接合と呼ばれる手法とがある。
【０００８】
反射面接合を実施した場合に形成される第１端面同士の間の接合部は、反射面に対して平行である。この接合部は、入射光に対して反射面として機能し得るが、この接合部は、単位反射素子に設けられた反射面に対して平行であるため、この接合部の存在は目立ちにくい。隣り合う単位反射素子間の反射面同士が平行になるように接合することは容易であるため、この接合部の存在に起因して鏡映像の中に歪みが生じることはほとんどない。
【０００９】
一方で、積層面接合を実施した場合に形成される第２端面同士の間の接合部は、単位反射素子に設けられた反射面に対して交差する（ここでは直交する）方向に延びる。接合部が入射光に対して反射面として機能することにより、接合部の存在は目立ちやすくなる。隣り合う単位反射素子間の反射面同士が平行になるように接合することは難しいため、このような接合部の存在は鏡映像の中に部分的な歪みを生じさせる原因となり得る。
【００１０】
単位反射素子を作製するための手法として、従来は、上記の特許文献１，２に開示されているような手法が採られていた。従来の手法においては、平面視で同一の大きさを有する複数の透明板を準備し、複数の透明板の表面および裏面同士をぴったりと一致させるようなかたちで（換言すると、複数の透明板が全体として直方体状を呈するように）複数の透明板を積層していた。特許文献１，２においては、このような手法により得られた積層体ブロックに複数回の切断加工を加えることで、たとえば四角形や三角形の外形形状を有する複数の単位反射素子を作製し、複数の単位反射素子を面方向に接合することで、１枚の複合反射素子を作製している。
【００１１】
従来の手法では、直方体状の積層体ブロックをいったん作製した後、四角形や三角形の単位反射素子を作製している。当該手法では、所望の外形形状を有する複合反射素子を作製しようとした場合に、積層体ブロックが直方体状であることに起因して設計上の制約を受けやすい。設計上の制約を受けた結果、積層体ブロックのうち、複合反射素子（単位反射素子）の作製に使用されない部分（たとえば捨てられる部分）が生じたり、複合反射素子を作製するために積層面接合を多く実施せざるを得なくなったりする可能性が高くなる。
【００１２】
本発明は、複合反射素子の作製に使用されない部分が生じたり、複合反射素子を作製するために積層面接合を多く実施せざるを得なくなったりする可能性を従来に比して低減可能な結像素子の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に基づく結像素子の製造方法は、一方の面側の空間内に配置された物体の実像を他方の面側の空間内で結像させる結像素子の製造方法であって、平板状の形状を有し、表面および裏面のうちの少なくとも一方に反射面が設けられた、複数の透明板を準備する準備工程と、複数の上記透明板を重ねて互いに接合することで、積層体ブロックを形成する積層工程と、上記積層体ブロックを積層方向に沿って切断することで、平板状の形状を有する単位反射素子を形成する切断工程と、上記単位反射素子と他の単位反射素子とを面方向に接合することで複合反射素子を形成する接合工程と、上記複合反射素子と他の複合反射素子とを重ね合わせる工程と、を備え、上記準備工程において準備する複数の上記透明板は、複数の第１外周側面を有する第１の上記透明板と、複数の第２外周側面を有し、上記積層工程において第１の上記透明板に重ねられる第２の上記透明板とを含み、上記単位反射素子の厚み方向に対応する方向に沿って上記積層体ブロックを見た場合、第１の上記透明板に設けられた複数の上記第１外周側面のうちの１つの第１外周側面と、第２の上記透明板に設けられた複数の上記第２外周側面のうち、上記１つの第１外周側面に隣接する１つの第２外周側面とは、面方向において互いにずれた位置に配置されており、上記単位反射素子の上記厚み方向に沿って上記単位反射素子を見た場合に、上記単位反射素子の外形形状は、複数の上記反射面に対して平行な方向に延在する被接合面を含み、上記単位反射素子に設けられた複数の上記反射面と上記他の単位反射素子に設けられた複数の上記反射面とが互いに平行となるように、上記他の単位反射素子は、上記単位反射素子の上記被接合面に接合される。
【００１４】
上記結像素子の製造方法において好ましくは、上記準備工程において準備する複数の上記透明板は、上記表面に対して垂直な方向から見た場合の外形形状が互いに異なっている。
【００１５】
上記結像素子の製造方法において好ましくは、上記準備工程において準備する複数の上記透明板は、上記表面に対して垂直な方向から見た場合の外形形状が互いに同一である。
【００１６】
上記結像素子の製造方法において好ましくは、上記準備工程において準備する複数の上記透明板は、上記表面に対して垂直な方向から見た場合の外形形状が互いに同一であるものと、上記表面に対して垂直な方向から見た場合の外形形状が互いに異なっているものとを含み、上記表面に対して垂直な方向から見た場合の外形形状が同一である複数のうちの２枚の上記透明板は、上記積層工程において、一方の上記透明板の上記表面と他方の上記透明板の上記裏面とが互いに一致するように重ねられる。
【００１７】
上記結像素子の製造方法において好ましくは、面方向において互いに反対側に位置する上記積層体ブロックの第１側面および第２側面を削る側面加工工程をさらに備える。
【００１８】
上記結像素子の製造方法において好ましくは、上記単位反射素子と上記他の単位反射素子とを含み、上記複合反射素子を構成するために面方向に接合されたすべての上記単位反射素子の各々は、複数の上記反射面に対して平行な方向に延在する複数の第１外周端面と、複数の上記反射面に対して交差する方向に延在する複数の第２外周端面と、を有し、上記複合反射素子を構成するために面方向に接合されたすべての上記単位反射素子について、各々の上記単位反射素子は、上記第２外周端面が別の上記単位反射素子に接合されないように配置されている。
【００１９】
上記結像素子の製造方法において好ましくは、上記単位反射素子に設けられた複数の上記反射面のうち、隣り合う２つの上記反射面の間の間隔は、３００ｍｍ以下である。
【発明の効果】
【００２０】
所望の外形形状を有する複合反射素子あるいは単位反射素子を作製しようとした場合、積層体ブロックを構成している少なくとも２枚の透明板が面方向において互いにずれた位置に配置されるという思想を採用することによって、積層体ブロックに複合反射素子の作製に使用されない部分が生じたり、複合反射素子を作製するために積層面接合を多く実施せざるを得なくなったりする可能性を従来に比して低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施の形態１における結像素子１を示す平面図である。
【図２】図１中に示すＩＩ−ＩＩ線に沿った矢視断面図である。
【図３】図１中に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。
【図４】実施の形態１における結像素子１を分解して示す斜視図である。
【図５】実施の形態１における結像素子１に備えられる第１複合反射素子１００を分解して示す平面図である。
【図６】実施の形態１における結像素子１を用いることで空中映像が表示される原理を示す概念図である。
【図７】実施の形態１における結像素子１の製造方法の準備工程を示す正面図である。
【図８】実施の形態１における結像素子１の製造方法の積層工程（および側面加工工程）を示す斜視図である。
【図９】実施の形態１における結像素子１の製造方法の積層工程（および側面加工工程）を示す正面図である。
【図１０】実施の形態１における結像素子１の製造方法の切断工程を示す斜視図である。
【図１１】実施の形態１における結像素子１の製造方法の他の積層工程を示す正面図である。
【図１２】実施の形態１における結像素子１の製造方法の他の切断工程を示す斜視図である。
【図１３】実施の形態１における結像素子１の製造方法の接合工程を示す平面図である。
【図１４】実施の形態１における結像素子１の製造方法の接合工程を実施することによって得られた第１複合反射素子１００を示す平面図である。
【図１５】比較例１における結像素子の製造方法を説明するための斜視図である。
【図１６】比較例２における結像素子の製造方法を説明するための斜視図である。
【図１７】実施の形態１における結像素子１の製造方法（切断工程）を説明するための斜視図である。
【図１８】比較例３における結像素子の製造方法の切断工程を示す斜視図である。
【図１９】比較例３における結像素子に備えられる第１複合反射素子１０２を示す平面図である。
【図２０】比較例４における結像素子の製造方法の切断工程を示す斜視図である。
【図２１】比較例４における結像素子に備えられる第１複合反射素子１０３を示す平面図である。
【図２２】実施の形態２における結像素子に備えられる第１複合反射素子１０４を示す斜視図である。
【図２３】実施の形態２における結像素子の製造方法の準備工程および積層工程を示す斜視図である。
【図２４】実施の形態２における結像素子の製造方法のマスク塗布工程を示す斜視図である。
【図２５】実施の形態２における結像素子の製造方法の切断工程を実施することによって得られた単位反射素子１０Ｄを示す斜視図である。
【図２６】実施の形態２における結像素子の製造方法の接合工程を示す斜視図である。
【図２７】実施の形態２における結像素子の製造方法において、第１複合反射素子１０４と第２複合反射素子２０４とを重ね合わせる工程を示す斜視図である。
【図２８】実施の形態３における結像素子の製造方法の積層工程（および側面加工工程）を示す正面図である。
【図２９】実施の形態３における結像素子の製造方法の切断工程を示す斜視図である。
【図３０】実施の形態３における結像素子に備えられる第１複合反射素子１０５を示す平面図である。
【図３１】実施の形態４における結像素子の製造方法の積層工程（および側面加工工程）を示す正面図である。
【図３２】実施の形態４における結像素子の製造方法の切断工程を示す斜視図である。
【図３３】実施の形態４における結像素子に備えられる第１複合反射素子１０６を示す平面図である。
【図３４】実施の形態５における結像素子の製造方法の積層工程（および側面加工工程）を示す正面図である。
【図３５】実施の形態５における結像素子の製造方法の切断工程を示す斜視図である。
【図３６】実施の形態５における結像素子に備えられる第１複合反射素子１０７を示す平面図である。
【図３７】実施の形態６における結像素子の製造方法の積層工程（および側面加工工程）を示す正面図である。
【図３８】実施の形態６における結像素子の製造方法の切断工程を示す斜視図である。
【図３９】実施の形態６における結像素子に備えられる第１複合反射素子１０８を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。同一の部品および相当部品には同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。
【００２３】
［実施の形態１］
（結像素子１）
図１は、実施の形態１における結像素子１を示す平面図である。図２は、図１中に示すＩＩ−ＩＩ線に沿った矢視断面図である。図３は、図１中に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。図４は、結像素子１を分解して示す斜視図である。結像素子１は、第１複合反射素子１００（複合反射素子）、第２複合反射素子２００（他の複合反射素子）、透光性接着層３００を備え、全体として平板状の形状を有する。
【００２４】
（第１複合反射素子１００）
第１複合反射素子１００は、全体として平板状に形成され、外側主面１００ａおよび内側主面１００ｂを有する（図２，図３参照）。厚み方向に沿って第１複合反射素子１００を見た場合、第１複合反射素子１００は、略四角形の外形形状を有している。略四角形の外形形状という概念には、４つの辺の各々が直線から構成された四角形の外形形状が含まれる。詳細は後述するが、ここでいう四角形の外形形状とは、後述する図２２に示す第１複合反射素子１０４の外形形状と対比される。
【００２５】
図２２に示す第１複合反射素子１０４は、厚み方向に沿って第１複合反射素子１０４を見た場合、階段状に屈曲する線からなる４辺を有している。略四角形の外形形状とは、図１，図４に示すような第１複合反射素子１００の外形形状に限られず、図２２に示す第１複合反射素子１０４の外形形状のようなものをも含む概念である。
【００２６】
図１〜図４に示すように、本実施の形態の第１複合反射素子１００は、複数の単位反射素子１０Ａ〜１０Ｃと、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｃの間に位置する接着層１３とを有する。接着層１３（接着剤）は、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｃのうちの隣り合う単位反射素子の端部同士を接合している。単位反射素子１０Ａ〜１０Ｃは、接着層１３によって面方向に接合されており、第１複合反射素子１００は、全体として大型化された１つの複合反射素子を構成している。
【００２７】
第１複合反射素子１００を構成する単位反射素子１０Ａ〜１０Ｃの各々は、複数の反射面１１と複数の透明体１２とを有する（図１においては、反射面１１を破線にて示している）。複数の反射面１１および複数の透明体１２は、互いに平行となり且つ交互に並ぶように形成されている。複数の透明体１２の各々は、隣り合う２つの反射面１１の間に位置している。隣り合う２つの反射面１１の間の間隔は、たとえば３００ｍｍ以下である。
【００２８】
（第２複合反射素子２００）
第２複合反射素子２００は、全体として平板状に形成され、外側主面２００ａおよび内側主面２００ｂを有する（図２，図３参照）。厚み方向に沿って第１複合反射素子１００を見た場合、第１複合反射素子１００は、略四角形（ここでは長方形）の外形形状を有している。厚み方向に沿って第２複合反射素子２００を見た場合、第２複合反射素子２００は、第１複合反射素子１００と同一の大きさの略四角形（ここでは長方形）の外形形状を有している。
【００２９】
本実施の形態の第２複合反射素子２００は、複数の単位反射素子２０Ａ〜２０Ｃと、単位反射素子２０Ａ〜２０Ｃの間に位置する接着層２３とを有する。接着層２３（接着剤）は、単位反射素子２０Ａ〜２０Ｃのうちの隣り合う単位反射素子の端部同士を接合している。単位反射素子２０Ａ〜２０Ｃは、接着層２３によって面方向に接合されており、第２複合反射素子２００は、全体として大型化された１つの複合反射素子を構成している。
【００３０】
第２複合反射素子２００を構成する単位反射素子２０Ａ〜２０Ｃの各々は、複数の反射面２１と複数の透明体２２とを有する（図１においては反射面２１を実線にて示している）。複数の反射面２１および複数の透明体２２は、互いに平行となり且つ交互に並ぶように形成されている。複数の透明体２２の各々は、隣り合う２つの反射面２１の間に位置している。
【００３１】
（透光性接着層３００）
図２および図３に示すように、第１複合反射素子１００および第２複合反射素子２００は、内側主面１００ｂ，２００ｂが互いに対向するように配置され、厚み方向において互いに重ね合わされる。第１複合反射素子１００と第２複合反射素子２００とは、各々に含まれる反射面１１と反射面２１とが互いに直交するように重ね合わされる（図４参照）。
【００３２】
透光性接着層３００は、第１複合反射素子１００と第２複合反射素子２００との間に設けられ、第１複合反射素子１００と第２複合反射素子２００とを接合している。第１複合反射素子１００と第２複合反射素子２００とが互いに接合された状態において、第１複合反射素子１００の外側主面１００ａによって結像素子１の第１主面１ａ（一方の面）が構成され、第２複合反射素子２００の外側主面２００ａによって結像素子１の第２主面１ｂ（他方の面）が構成されている。
【００３３】
上述の各部材の材料を例示すると、反射面１１，２１は、アルミニウムまたは銀等の金属にて構成され、透明体１２，２２は、ガラスまたは透明樹脂にて構成される。接着層１３，２３は、エポキシ系の接着剤の硬化物にて構成される。透光性接着層３００も、エポキシ系の接着剤の硬化物にて構成される。エポキシ系の接着剤としては、２液性のものを用いることができる。
【００３４】
（単位反射素子１０Ａ，１０Ｃ，２０Ａ，２０Ｃの詳細構成）
図５は、結像素子１を分解して示す平面図である。単位反射素子１０Ａ，２０Ｃ（図４）は、同一の構成を有する。単位反射素子１０Ａと単位反射素子１０Ｃ，２０Ａとは、大きさが異なるが、その他の構成は略同一である。以下では単位反射素子１０Ａについて主として説明し、単位反射素子１０Ｃ，２０Ａ，２０Ｃの説明は、単位反射素子１０Ａの説明と重複する部分については繰り返さないものとする。後述する単位反射素子１０Ｂ，２０Ｂについても同様である。
【００３５】
図５を参照して、単位反射素子１０Ａ，１０Ｃは、面方向において単位反射素子１０Ｂに隣接するように接合される。同様に、単位反射素子２０Ａ，２０Ｃは、面方向において単位反射素子２０Ｂに隣接するように接合される。単位反射素子１０Ａ，１０Ｃ，２０Ａ，２０Ｃは、厚み方向に沿って単位反射素子１０Ａ，１０Ｃ，２０Ａ，２０Ｃを見た場合に、いずれも三角形の外形形状を有している。
【００３６】
単位反射素子１０Ａの外形形状は、側辺１３ａ，１３ｂ、底辺１３ｃを含む。底辺１３ｃは、単位反射素子１０Ａに設けられた複数の反射面１１に対して平行な方向に延在している。側辺１３ａ，１３ｂの間の内角は、９０°である。単位反射素子１０Ａは、厚み方向に沿って単位反射素子１０Ａを見た場合に、三角形（ここでは直角二等辺三角形）の外形形状を有している。
【００３７】
（単位反射素子１０Ｂ，２０Ｂの詳細構成）
単位反射素子１０Ｂ，２０Ｂ（図４）も、同一の構成を有する。単位反射素子１０Ｂ，２０Ｂは、厚み方向に沿って単位反射素子１０Ｂ，２０Ｂを見た場合に、いずれも略五角形の外形形状を有している。
【００３８】
図５に示すように、単位反射素子１０Ｂの外形形状は、第１辺１５ａ、第２辺１５ｂ、第３辺１５ｃ、第４辺１５ｄ、第５辺１５ｅを含む（以下、第１辺１５ａ、第２辺１５ｂ、第３辺１５ｃ、第４辺１５ｄ、第５辺１５ｅを、それぞれ、辺１５ａ、辺１５ｂ、辺１５ｃ、辺１５ｄ、辺１５ｅともいう）。辺１５ａ、辺１５ｄは、単位反射素子１０Ｂに設けられた複数の反射面１１に対して平行な方向に延在している。
【００３９】
単位反射素子１０Ｂの辺１５ａの長さは、単位反射素子１０Ｃの底辺１３ｃの長さに略等しい。単位反射素子１０Ｂの辺１５ｄの長さは、単位反射素子１０Ａの底辺１３ｃの長さに略等しい。辺１５ｂ、辺１５ｃ、辺１５ｅは、いずれも直線形状を有しており、単位反射素子１０Ｂは、厚み方向に沿って単位反射素子１０Ｂを見た場合に、五角形の外形形状を有している。略五角形の外形形状という概念には、五角形の外形形状が含まれる。詳細は後述するが、ここでいう、五角形の外形形状とは、後述する図２２に示す単位反射素子１０Ｄの外形形状と対比される。
【００４０】
図２２（図２６）に示す単位反射素子１０Ｄにおいては、辺１５ｂ、辺１５ｃ、辺１５ｅが、いずれも階段状に屈曲する形状を有している。略五角形の外形形状とは、五角形の外形形状に限られず、図２２（図２６）に示す単位反射素子１０Ｄの外形形状のようなものをも含む概念である。
【００４１】
図５を再び参照して、単位反射素子１０Ｂと単位反射素子１０Ａ（他の単位反射素子）とは、面方向において互いに隣接するように接合される。単位反射素子１０Ｂの外形形状は、単位反射素子１０Ｂに設けられた複数の反射面１１に対して平行な方向に延在する被接合面（辺１５ｄ）を含む。単位反射素子１０Ｂに設けられた複数の反射面１１と単位反射素子１０Ａに設けられた複数の反射面１１とが互いに平行となるように、単位反射素子１０Ａ（底辺１３ｃ）は、単位反射素子１０Ｂの被接合面（辺１５ｄ）に接合される。
【００４２】
同様に、単位反射素子１０Ｂと単位反射素子１０Ｃ（他の単位反射素子）とは、面方向において互いに隣接するように接合される。単位反射素子１０Ｂの外形形状は、単位反射素子１０Ｂに設けられた複数の反射面１１に対して平行な方向に延在する被接合面（辺１５ａ）を含む。単位反射素子１０Ｂに設けられた複数の反射面１１と単位反射素子１０Ｃに設けられた複数の反射面１１とが互いに平行となるように、単位反射素子１０Ｃ（底辺１３ｃ）は、単位反射素子１０Ｂの被接合面（辺１５ａ）に接合される。
【００４３】
図４および図５を参照して、第１複合反射素子１００を構成するために面方向に接合された複数の単位反射素子１０Ａ〜１０Ｃの各々は、複数の反射面１１に対して平行な方向に延在する複数の第１外周端面と、複数の反射面１１に対して交差する方向に延在する複数の第２外周端面とを有する。
【００４４】
本実施の形態においては、複数の反射面１１に対して平行な方向に延在する複数の第１外周端面とは、単位反射素子１０Ａ，１０Ｃの底辺１３ｃと、単位反射素子１０Ｂの辺１５ｄおよび辺１５ａと、から構成される。一方、複数の反射面１１に対して交差する方向に延在する複数の第２外周端面とは、単位反射素子１０Ａ，１０Ｃの側辺１３ａ，１３ｂと、単位反射素子１０Ｂの辺１５ｂ、辺１５ｃおよび辺１５ｅと、から構成される。
【００４５】
本実施の形態においては、面方向に接合されたすべての単位反射素子１０Ａ〜１０Ｃについて、各々の単位反射素子１０Ａ〜１０Ｃは、第２外周端面（側辺１３ａ，１３ｂ、辺１５ｂ、辺１５ｃおよび辺１５ｅ）が、別の単位反射素子に接合されないように配置されている。これらについては、第２複合反射素子２００を構成するために面方向に接合された複数の単位反射素子２０Ａ〜２０Ｃについても同様である。
【００４６】
（空中映像が表示される仕組み）
図６は、結像素子１を用いることで空中映像が表示される原理を示す概念図である。結像素子１を用いて空中映像を表示させるためには、結像素子１の第１主面１ａ側の空間内に、被投影物としての物体３０１が配置される。物体３０１から異なる方向に出た光は、結像素子１の第１主面１ａ（第１複合反射素子１００の外側主面１００ａ）を介して第１複合反射素子１００の内部に侵入し、当該光の進行方向の前方に位置する反射面１１（図１〜図４参照）によって反射され、第１複合反射素子１００の内側主面１００ｂを介して透光性接着層３００に達する。
【００４７】
透光性接着層３００を通過した光は、第２複合反射素子２００の内側主面２００ｂを介して第２複合反射素子２００の内部に侵入し、当該光の進行方向の前方に位置する反射面２１によって反射され、結像素子１の第２主面１ｂ（第２複合反射素子２００の外側主面２００ａ）を介して結像素子１の外部へと至る。結像素子１の外部へと出た光は、第１複合反射素子１００および第２複合反射素子２００における再帰反射により、結像素子１が配置された平面を基準とした物体３０１の対称位置に集光することになり、これによって物体３０１の鏡映像３０２（実像）が、結像素子１の第２主面１ｂ側の空間内において結像されることになる。
【００４８】
物体３０１としてたとえば液晶ディスプレイを配置した場合には、当該液晶ディスプレイに表示される画像が空中映像として表示されることになる。物体３０１としては、液晶ディスプレイに限られるものではなく、２次元および３次元の種別を問わず、どのようなものが配置されてもよい。
【００４９】
（結像素子１の製造方法）
（準備工程）
図７を参照して、まず、平板状の形状を有する複数の透明板１２ａ〜１２ｅが準備される。透明板１２ａは、１対の表面および裏面と、４つの外周側面ａ１〜ａ４とを有する。透明板１２ｂは、１対の表面および裏面と、４つの外周側面ｂ１〜ｂ４とを有する。同様に、透明板１２ｃ〜１２ｅは、１対の表面および裏面と、４つの外周側面ｃ１〜ｃ４，ｄ１〜ｄ４，ｅ１〜ｅ４とをそれぞれ有する。
【００５０】
透明板１２ａ〜１２ｅの各々の表面および裏面のうちの少なくとも一方の面に、コーティング層（反射面１１）が形成されている。本実施の形態においては、コーティング層は、透明板１２ａ〜１２ｅの各々の表面および裏面の双方の面に形成されている。
【００５１】
透明板１２ａ〜１２ｅは、上述した透明体１２または透明体２２を構成するものであり、ここではガラスまたは透明樹脂が好適に利用できる。具体例を挙げると、Ｓｃｈｏｔｔ社製の薄板ガラスＤ２６３（屈折率１．５３２）を用いることができる。コーティング層は、上述した反射面１１または反射面２１を構成するものであり、ここではアルミニウム膜または銀膜が好適に利用できる。当該コーティング膜は、たとえばスパッタリングによって成膜可能である。
【００５２】
本実施の形態においては、準備工程において準備する透明板１２ａ〜１２ｅは、これらの表面（上記のコーティング層が設けられる表面）に対して垂直な方向から見た場合の外形形状が、互いに異なっている。具体的には、複数の透明板１２ａ〜１２ｅは、各透明板の厚み方向（図８参照）においては同じ厚みＨ１０を有しており、単位反射素子（図１０に示す単位反射素子１０Ｂを参照）の厚み方向に対応する方向（図８参照）においては、同一の幅Ｗ１０を有している。
【００５３】
一方で、単位反射素子（図１０に示す単位反射素子１０Ｂを参照）の厚み方向に対応する方向に沿って透明板１２ａ，１２ｂを見た場合、透明板１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、長さＬ１０を有しており、透明板１２ｄは、長さＬ１１を有しており、透明板１２ｅは、長さＬ１２を有している（Ｌ１０＞Ｌ１１＞Ｌ１２）。
【００５４】
（積層工程）
次に、コーティング層によって両主面が覆われてなる透明板１２ａ〜１２ｅの一方の露出表面（すなわち一方のコーティング層の表面）上に、たとえばエポキシ系の接着剤が塗布され、透明板１２ａ〜１２ｅが重ね合わされて接着剤が硬化させられる。これにより、透明板１２ａ〜１２ｅが互いに接合される。接合作業が必要回数分だけ繰り返されることにより、コーティング層によって両主面が覆われた複数の透明板１２ａ〜１２ｅが接着剤を介して積層され、１つの積層体ブロック５０ａ１（図８）が形成される。
【００５５】
図８および図９（特に、図９）を参照して、積層体ブロック５０ａ１を作製するために、透明板１２ａ〜１２ｅは、外周側面ａ２，ｂ２，ｃ２，ｄ２，ｅ２が互いに面一となるように積層される。外周側面ａ４，ｂ４，ｃ４，ｄ４，ｅ４についても同様である。外周側面ａ２，ｂ２，ｃ２，ｄ２，ｅ２は、積層体ブロック５０ａ１の側面５２を構成し、外周側面ａ４，ｂ４，ｃ４，ｄ４，ｅ４は、積層体ブロック５０ａ１の側面５４を構成する。側面５２および側面５４は、いずれも平坦な面形状を呈している。
【００５６】
一方、透明板１２ａ〜１２ｅは、外周側面ａ１，ｂ１，ｃ１，ｄ１，ｅ１が互いに面一とならないように積層される。透明板１２ａ〜１２ｅは、これらの外周側面が面方向において（図９紙面内の左右方向において）互いにずれるようなかたちで積層される。外周側面ａ３，ｂ３，ｃ３，ｄ３，ｅ３についても同様である。
【００５７】
たとえば、複数の外周側面ａ１〜ａ４（第１外周側面）を有する透明板１２ａ（第１の透明板）と、複数の外周側面ｂ１〜ｂ３（第２外周側面）を有する透明板１２ｂ（第２の透明板）とは、積層工程において互いに重ね合わされる。単位反射素子（図１０に示す単位反射素子１０Ｂを参照）の厚み方向に対応する方向に沿って積層体ブロック５０ａ１を見た場合（すなわち積層体ブロック５０ａ１を正面視した場合）、透明板１２ａ（第１の透明板）に設けられた複数の外周側面ａ１〜ａ４（第１外周側面）のうちの１つの外周側面ａ１と、透明板１２ｂ（第２の透明板）に設けられた複数の外周側面ｂ１〜ｂ４（第２外周側面）のうち、外周側面ａ１に隣接する１つの外周側面ｂ１とは、面方向において互いにずれた位置に配置されている。同様に、外周側面ａ３と、外周側面ａ３に隣接する外周側面ｂ３とは、面方向において互いにずれた位置に配置される。
【００５８】
外周側面ｂ１，ｃ１も互いにずれた位置に配置され、外周側面ｃ１，ｄ１も互いにずれた位置に配置され、外周側面ｄ１，ｅ１も互いにずれた位置に配置される。同様に、外周側面ｂ３，ｃ３も互いにずれた位置に配置され、外周側面ｃ３，ｄ３も互いにずれた位置に配置され、外周側面ｄ３，ｅ３も互いにずれた位置に配置される。外周側面ａ１，ｂ１，ｃ１，ｄ１，ｅ１は、積層体ブロック５０ａ１の第１側面５１を構成し、外周側面ａ３，ｂ３，ｃ３，ｄ３，ｅ３は、積層体ブロック５０ａ１の第２側面５３を構成する。単位反射素子（図１０に示す単位反射素子１０Ｂを参照）の厚み方向に対応する方向に沿って積層体ブロック５０ａ１を見た場合、積層工程の実施によって作製された積層体ブロック５０ａ１は、厚みＨ５０（図８）を有する、略五角形の外形形状を有している。厚みＨ５０は、たとえば１７７ｍｍである。
【００５９】
（側面加工工程）
積層体ブロック５０ａ１が形成された後、積層体ブロック５０ａ１の面方向において互いに反対側に位置する第１側面５１および第２側面５３が、点線ＬＬ１，ＬＬ２，ＬＬ３に示す平面に沿って斜めに削られる。この際、ワイヤーカットが利用できる。これにより、積層体ブロック５０ａ２（図１０参照）が得られる。単位反射素子（図１０に示す単位反射素子１０Ｂを参照）の厚み方向に対応する方向に沿って積層体ブロック５０ａ２を見た場合、側面加工工程が実施されることで得られた積層体ブロック５０ａ２は、五角形の外形形状を有している。
【００６０】
（切断工程）
図１０を参照して、その後、積層体ブロック５０ａ２は、透明板１２ａ〜１２ｅの積層方向（点線ＬＬ４に示す平面）に沿って切断される。積層体ブロック５０ａ２は、積層体ブロック５０ａ２から切り出される部材（ここでは単位反射素子１０Ｂ）の外形が平板状となるように薄く切断される。
【００６１】
次に、切り出された部材（ここでは単位反射素子１０Ｂ）の切断面が研磨される。以上の工程により、単位反射素子１０Ｂと、これと同じ構成を有する単位反射素子２０Ｂ（図４）とが得られる。
【００６２】
図１１を参照して、三角形状を有する単位反射素子１０Ａを作製するために、平板状の形状を有する複数の透明板１２ｆ〜１２ｊが準備される。透明板１２ｆ〜１２ｊは、１対の表面および裏面と、４つの外周側面ｆ１〜ｆ４，ｇ１〜ｇ４，ｈ１〜ｈ４，ｉ１〜ｉ４，ｊ１〜ｊ４とをそれぞれ有する（外周側面ｆ４〜ｊ４については図示せず）。
【００６３】
透明板１２ｆ〜１２ｊの各々の表面および裏面のうちの少なくとも一方の面に、コーティング層（反射面１１）が形成されている。本実施の形態においては、コーティング層は、透明板１２ｆ〜１２ｊの表面および裏面の双方の面に形成されている。透明板１２ｆ〜１２ｊも、これらの表面（上記のコーティング層が設けられる表面）に対して垂直な方向から見た場合の外形形状が、互いに異なっている。
【００６４】
積層体ブロック５０ｂ１（図１１）を作製するために、透明板１２ｆ〜１２ｊは、外周側面ｆ２〜ｊ２が互いに面一となるように積層される。図示しない外周側面ｆ４〜ｊ４についても同様である。一方、透明板１２ｆ〜１２ｊは、外周側面ｆ１〜ｊ１が互いに面一とならないように積層される。透明板１２ｆ〜１２ｊは、これらの外周側面が面方向において（図１１紙面内の左右方向において）互いにずれるようなかたちで積層される。外周側面ｆ３〜ｊ３についても同様である。
【００６５】
積層体ブロック５０ｂ１が形成された後、積層体ブロック５０ｂ１の面方向において互いに反対側に位置する第１側面５１および第２側面５３が、点線ＬＬ１，ＬＬ２に示す平面に沿って斜めに削られる。これにより、積層体ブロック５０ｂ２（図１２参照）が得られる。単位反射素子（図１２に示す単位反射素子１０Ａを参照）の厚み方向に対応する方向に沿って積層体ブロック５０ｂ２を見た場合、側面加工工程が実施されることで得られた積層体ブロック５０ｂ２は、三角形の外形形状を有している。
【００６６】
その後、積層体ブロック５０ｂ２は、透明板１２ｆ〜１２ｊの積層方向（点線ＬＬ４に示す平面）に沿って切断され、切り出された部材（ここでは単位反射素子１０Ａ）の切断面が研磨される。以上の工程により、単位反射素子１０Ａと、これと略同じ構成を有する単位反射素子２０Ａ，１０Ｃ，２０Ｃ（図４）とが得られる。単位反射素子１０Ａ，２０Ａ，１０Ｃ，２０Ｃにおいて、隣り合う２つの反射面１１の間の間隔は、たとえば３００ｍｍ以下である。
【００６７】
（接合工程）
図１３を参照して、上記の工程を経て製作された単位反射素子１０Ａ〜１０Ｃを、面方向において互いに隣り合うように、図示しない定盤上に配置する。単位反射素子１０Ａ〜１０Ｃのうちの隣り合う単位反射素子同士の間に接着剤（接着層１３）を供給し、これらを面方向に接合する。これにより、図１４に示す第１複合反射素子１００が得られる。第２複合反射素子２００（図４）も、同様な手法により得ることができる。
【００６８】
図１４を参照して、以上のようにして得られた第１複合反射素子１００の横方向の長さＬ１０ｍはたとえば４００ｍｍ×であり、縦方向の長さＬ１０ｎはたとえば２５０ｍｍである。単位反射素子１０Ａの側辺１３ｂの長さＬ１０ｈ、単位反射素子１０Ｂの辺１５ｅの長さＬ１０ｈは、たとえばいずれも２５０ｍｍである。単位反射素子１０Ｂの辺１５ｃの長さＬ１０ｋ、単位反射素子１０Ｃの側辺１３ａ，１３ｂの長さＬ１０ｋは、たとえばいずれも１５０ｍｍである。単位反射素子１０Ｂの辺１５ｂの長さは、たとえば１００ｍｍである。
【００６９】
最後に、第１複合反射素子１００と第２複合反射素子２００とが透光性接着層３００によって接合されることで、結像素子１が得られる（図４参照）。
【００７０】
（作用および効果）
冒頭で述べたとおり、２つの単位反射素子を面方向に隣り合うように繋げる（タイリングする）手法には、一般的に、反射面接合と呼ばれるものと、積層面接合と呼ばれるものとがある。本実施の形態の第１複合反射素子１００においては、平面視で（換言すると、厚み方向に対して平行な方向から単位反射素子を見た場合に）五角形の外形形状を有する単位反射素子１０Ｂと、三角形の外形形状を有する単位反射素子１０Ａ，１０Ｃとが用いられる。
【００７１】
単位反射素子１０Ｂの外形形状は、複数の反射面１１が延びている方向に対して平行な方向に延びる辺１５ａ，１５ｄ（被接合面）と、複数の反射面１１が延びる方向に対して交差する方向に延びる辺１５ｂ，１５ｃ，１５ｅと、を有している。単位反射素子１０Ａ，１０Ｃは、複数の反射面１１が延びている方向に対して平行な方向に延びる底辺１３ｃ（被接合面）と、複数の反射面１１が延びる方向に対して交差する方向に延びる側辺１３ａ，１３ｂと、を有している。
【００７２】
本実施の形態においては、すべての単位反射素子１０Ａ〜１０Ｃが、反射面接合によって互いに接合されている。単位反射素子１０Ａ〜１０Ｃのうちの隣り合う単位反射素子の間の接合部（被接合面）は、いずれも、反射面１１に対して平行な方向に延びる形状を有する。これらの接合部は、入射光に対して反射面として機能し得るが、これらの接合部は、第１複合反射素子１００を構成している単位反射素子１０Ａ〜１０Ｃの各々に設けられた反射面１１に対して平行であるため、これらの接合部の存在は目立ちにくい。隣り合う単位反射素子間の反射面同士が平行になるように接合することは容易であるため、これらの接合部の存在に起因して鏡映像の中に歪みが生じることはほとんどない。これらについては、第２複合反射素子２００を構成している単位反射素子２０Ａ〜２０Ｃについても同様である。
【００７３】
単位反射素子を作製するための手法として、従来は、上記の特許文献１，２に開示されているような手法が採られていた。従来の手法においては、平面視で同一の大きさを有する複数の透明板を準備し、複数の透明板の表面および裏面同士をぴったりと一致させるようなかたちで（換言すると、複数の透明板が全体として直方体状を呈するように）複数の透明板を積層していた。特許文献１，２においては、このような手法により得られた積層体ブロックに複数回の切断加工を加えることで、たとえば四角形や三角形の外形形状を有する複数の単位反射素子を作製し、複数の単位反射素子を面方向に接合することで、１枚の複合反射素子を作製している。
【００７４】
従来の手法では、直方体状の積層体ブロックをいったん作製した後、四角形や三角形の単位反射素子を作製している。当該手法では、所望の外形形状を有する複合反射素子を作製しようとした場合に、積層体ブロックが直方体状であることに起因して設計上の制約を受けやすい。設計上の制約を受けた結果、積層体ブロックのうち、複合反射素子（単位反射素子）の作製に使用されない部分（たとえば捨てられる部分）が生じたり、複合反射素子を作製するために積層面接合を多く実施せざるを得なくなったりする可能性が高くなる。
【００７５】
本実施の形態においては、積層体ブロック５０ａ１（図８，図９）を作製するために、透明板１２ａ〜１２ｅは、外周側面ａ１〜ｅ１が面方向において（図９紙面内の左右方向において）互いにずれるようなかたちで積層される。外周側面ａ３〜ｅ３についても同様である。積層体ブロック５０ａ１に側面加工が実施されることで、五角形の外形形状を有する積層体ブロック５０ａ２（図１０）が得られる。五角形の外形形状を有する単位反射素子１０Ｂは、正面視で五角形の外形形状を有する積層体ブロック５０ａ２から切り出すことによって容易にかつ安価に作製することが可能であり、第１複合反射素子１００（単位反射素子１０Ｂ）の作製に使用されない部分（たとえば捨てられる部分）が積層体ブロック５０ａ１，５０ａ２の中に生じることはほとんどない。これは、積層体ブロック５０ａ１に側面加工を実施する実施しないに関わらず言えることである。単位反射素子１０Ｂの作製についても同様である。
【００７６】
本実施の形態においては、積層体ブロック５０ｂ１（図１１）を作製するために、透明板１２ｆ〜１２ｊは、外周側面ｆ１〜ｊ１が面方向において（図１１紙面内の左右方向において）互いにずれるようなかたちで積層される。外周側面ｆ３〜ｊ３についても同様である。積層体ブロック５０ｂ１に側面加工が実施されることで、三角形の外形形状を有する積層体ブロック５０ｂ２（図１２）が得られる。三角形の外形形状を有する単位反射素子１０Ａは、三角形の外形形状を有する積層体ブロック５０ｂ２から切り出すことによって容易に作製することが可能であり、第１複合反射素子１００（単位反射素子１０Ａ）の作製に使用されない部分（たとえば捨てられる部分）が積層体ブロック５０ｂ１，５０ｂ２の中に生じることはほとんどない。これは、積層体ブロック５０ｂ１に側面加工を実施する実施しないに関わらず言えることである。単位反射素子１０Ｃ，２０Ａ，２０Ｃの作製についても同様である。
【００７７】
五角形の外形形状を有する単位反射素子１０Ｂと、直角二等辺三角形の外形形状を有する単位反射素子１０Ａ，１０Ｃとを活用することで、四角形（ここでは長方形）の外形形状を有する第１複合反射素子１００を、反射面接合のみによって容易に作製することが可能となっている。第２複合反射素子２００を構成している単位反射素子２０Ａ〜２０Ｃについても同様である。以下、上述の実施の形態１における結像素子１の製造方法の作用および効果について、複数の比較例と対比しながらより詳しく説明する。
【００７８】
［比較例１］
図１５を参照して、四角形（ここでは長方形）の外形形状を有する第１複合反射素子１０１を作製することを考えた場合、４枚の単位反射素子１０Ｖを、２行２列に配置することも考えられる（ここでは３枚の単位反射素子１０Ｖのみを図示している）。４枚の単位反射素子１０Ｖは、いずれも四角形の外形形状を有している。
【００７９】
しかしながら、４枚の単位反射素子１０Ｖを２行２列に配置する場合、端面１０ｖａ，１０ｖａ同士は反射面接合にて接合することができるが、端面１０ｖｂ，１０ｖｂ同士は積層面接合にて接合することとなる。端面１０ｖｂ，１０ｖｂ同士の間の接合部は、単位反射素子１０Ｖに設けられた反射面１１に対して交差する（ここでは直交する）方向に延びる形状を有する。接合部が入射光に対して反射面として機能することにより、接合部の存在は目立ちやすくなる。隣り合う単位反射素子１０Ｖ間の反射面１１同士が平行になるように接合することは難しいため、端面１０ｖｂ，１０ｖｂ間に形成される接合部の存在は、鏡映像の中に部分的な歪みを生じさせる原因となり得る。
【００８０】
［比較例２］
図１６を参照して、四角形（ここでは長方形）の外形形状を有する第１複合反射素子を作製することを考えた場合、大型の積層体ブロック５０ｗから切り出して第１複合反射素子を作製することも考えられる。実施の形態１における第１複合反射素子１００においては、たとえば、横方向の長さＬ１０ｍはたとえば４００ｍｍ×であり、縦方向の長さＬ１０ｎはたとえば２５０ｍｍである。
【００８１】
第１複合反射素子１００と同じ大きさの第１複合反射素子を得ようとした場合、積層体ブロック５０ｗの大きさは、Ｌ１０ｍ×Ｗ１０×Ｌ１０ｎが、４００ｍｍ×２５０ｍｍ×２５０ｍｍとなる。このような大きな積層体ブロック５０ｗ（特に、４００ｍｍ×２５０ｍｍの範囲）をワイヤーカットにて切断するためには、大きな加工装置が必要となり、製造費用が増大してしまう。
【００８２】
図１７を参照して、これに対して上述の実施の形態１においては、積層体ブロック５０ａ１（５０ａ２）が準備される。積層体ブロック５０ａ１の大きさは、Ｈ５０×Ｗ１０×Ｌ１５が、たとえば１７７ｍｍ×２５０ｍｍ×４２７ｍｍである。積層体ブロック５０ａ１をワイヤーカットにて切断するために必要な加工装置（特に、１７７ｍｍ×２５０ｍｍの範囲を切断する加工装置）は、安価に準備することができ、製造費用が増大することもほとんどない。
【００８３】
［比較例３］
図１８を参照して、直方体の形状を有する積層体ブロック５０ｘに、点線ＬＬ５，ＬＬ６に示す平面に沿った切断加工を実施したとする。これにより、２つの積層体ブロック５０ｘ１と、２つの積層体ブロック５０ｘ２とが得られる。
【００８４】
図１９を参照して、積層体ブロック５０ｘ１（図１８）を切断することによって、図１９に示す複数の単位反射素子１０Ｘを得ることができる。複数の単位反射素子１０Ｘを面方向に接合することによって、図１９に示す第１複合反射素子１０２を得ることができる。
【００８５】
第１複合反射素子１０２を作製するに当たって、積層体ブロック５０ｘ２（図１８）は活用されていない。また、第１複合反射素子１０２の中では、隣り合う２つの単位反射素子１０Ｘを接合するために多くの積層面接合が実施されており、単位反射素子１０Ｘに設けられた反射面１１に対して交差する方向に延びる接合部の存在は、入射光に対して反射面として機能することにより、接合部の存在が目立ちやすくなる。また、隣り合う単位反射素子間の反射面同士が平行になるように接合することが難しいため、この接合部の存在は、鏡映像の中に部分的な歪みを生じさせる原因となり得る。
【００８６】
［比較例４］
図２０を参照して、直方体の形状を有する積層体ブロック５０ｙに、点線ＬＬ７に示す平面に沿った切断加工を実施したとする。これにより、１つの積層体ブロック５０ｙ１と、４つの積層体ブロック５０ｙ２とが得られる。
【００８７】
図２１を参照して、積層体ブロック５０ｙ１（図２０）を切断することによって、図２１に示す複数の単位反射素子１０Ｙを得ることができる。複数の単位反射素子１０Ｙを面方向に接合することによって、図２１に示す第１複合反射素子１０３を得ることができる。
【００８８】
第１複合反射素子１０３を作製するに当たって、積層体ブロック５０ｙ２（図２０）は活用されていない。また、第１複合反射素子１０３の中では、隣り合う２つの単位反射素子１０Ｙを接合するために積層面接合が実施されており、単位反射素子１０Ｙに設けられた反射面１１に対して交差する方向に延びる接合部の存在は、入射光に対して反射面として機能することにより、接合部の存在が目立ちやすくなる。また、隣り合う単位反射素子間の反射面同士が平行になるように接合することが難しいため、この接合部の存在は、鏡映像の中に部分的な歪みを生じさせる原因となり得る。
【００８９】
以上の比較例１〜４に対して、上述の実施の形態１においては、積層体ブロック５０ａ１（５０ａ２），５０ｂ１（５０ｂ２）（図８〜図１２）が準備され、これらの積層体ブロックを切断するために必要な加工装置は、安価に準備することができ、製造費用が増大することもほとんどない。
【００９０】
五角形の外形形状を有する単位反射素子１０Ｂは、正面視で五角形の外形形状を有する積層体ブロック５０ａ２から切り出すことによって容易にかつ安価に作製することが可能であり、第１複合反射素子１００（単位反射素子１０Ｂ）の作製に使用されない部分（たとえば捨てられる部分）が積層体ブロック５０ａ１，５０ａ２の中に生じることはほとんどない。単位反射素子１０Ａ，１０Ｃおよび積層体ブロック５０ｂ１，５０ｂ２についても同様である。
【００９１】
また、五角形の外形形状を有する単位反射素子１０Ｂと、直角二等辺三角形の外形形状を有する単位反射素子１０Ａ，１０Ｃとを活用することで、反射面接合のみで、四角形（ここでは長方形）の外形形状を有する第１複合反射素子１００を容易に作製することが可能となっている。第２複合反射素子２００を構成している単位反射素子２０Ａ〜２０Ｆについても同様である。
【００９２】
［実施の形態２］
図２２〜図２７を参照して、実施の形態２における結像素子１Ａ（図２７）およびその製造方法について説明する。結像素子１Ａにおいては、第１複合反射素子１０４（図２２，図２７）および第２複合反射素子２０４（図２７）が用いられる。
【００９３】
図２２に示す第１複合反射素子１０４は、厚み方向に沿って第１複合反射素子１０４を見た場合、階段状に屈曲する線からなる４辺を有し、全体として略四角形の外形形状を有している。第１複合反射素子１０４は、面方向に接合された単位反射素子１０Ｄ，１０Ｍ，１０Ｎを含む。
【００９４】
厚み方向に沿って単位反射素子１０Ｄを見た場合、単位反射素子１０Ｄは、略五角形の外形形状を有している。単位反射素子１０Ｄの辺１５ａ，１５ｄ（被接合面）は、単位反射素子１０Ｄに設けられた複数の反射面１１に対して平行な方向に延在している。
【００９５】
厚み方向に沿って単位反射素子１０Ｍ，１０Ｎを見た場合、単位反射素子１０Ｍ，１０Ｎは、いずれも略台形の外形形状を有している。単位反射素子１０Ｍ，１０Ｎの外形形状は、上底１４ａ、下底１４ｃ、第１脚１４ｂ、第２脚１４ｄを含む。上底１４ａ、下底１４ｃ（被接合面）は、単位反射素子１０Ｍ，１０Ｎに設けられた複数の反射面１１に対して平行な方向に延在している。第１脚１４ｂは、上底１４ａおよび下底１４ｃの一端同士を接続しており、第２脚１４ｄは、上底１４ａおよび下底１４ｃの他端同士を接続している。単位反射素子１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅにおいては、第１脚１４ｂおよび第２脚１４ｄは、いずれも階段状に屈曲する形状を有している。
【００９６】
単位反射素子１０Ｄを構成している複数の透明体１２は、反射面１１を介して互いに隣り合う第１の透明体および第２の透明体（たとえば透明体１２Ｍ，１２Ｎ）を含む。これらの透明体１２Ｍ，１２Ｎは、直方体の形状を有しており、透明体１２Ｎ（第１の透明体）は、透明体１２Ｍ（第２の透明体）よりも長い長さを有している。反射面１１に対して平行な方向において、透明体１２Ｎは、透明体１２Ｍの端部から外側にはみ出しているはみ出し部１７を有する。はみ出し部１７の表面上には、反射面１１が設けられており、はみ出し部１７の表面上に設けられた反射面１１は、反射防止機能および／または腐食防止機能を有するマスク１８で覆われている。
【００９７】
反射面１１は、たとえばアルミニウム膜または銀膜から構成される。マスク１８が腐食防止機能を有している場合、マスク１８は反射面１１の腐食を防止することができる。マスク１８が反射防止機能を有している場合、第１複合反射素子１０４の外部から第１複合反射素子１０４の内部に入り込む不要な光の侵入を防止することが可能となる。
【００９８】
以上のような構成を有する第１複合反射素子１０４においても、すべての単位反射素子１０Ｄ，１０Ｍ，１０Ｎが、反射面接合によって互いに接合されている。単位反射素子１０Ｄ，１０Ｍ，１０Ｎのうちの隣り合う単位反射素子の間の接合部は、いずれも、反射面１１に対して平行な方向に延びる形状を有する。これらの接合部は、入射光に対して反射面として機能し得るが、これらの接合部は、第１複合反射素子１０４を構成している単位反射素子１０Ｄ，１０Ｍ，１０Ｎの各々に設けられた反射面１１に対して平行な方向に延びているため、これらの接合部の存在に起因して鏡映像の中に歪みが生じることはほとんどない。これらについては、第２複合反射素子２０４（図２７）を構成している単位反射素子２０Ｄ，２０Ｍ，２０Ｎについても同様である。
【００９９】
（製造方法）
図２３を参照して、まず、平板状の形状を有する透明板１２ａ〜１２ｅが準備される。透明板１２ａ〜１２ｅの各々の表面および裏面のうちの少なくとも一方の面に、コーティング層（反射面１１）が形成されている。本実施の形態においては、コーティング層は、透明板１２ａ〜１２ｅの各々の表面および裏面の双方の面に形成されている。
【０１００】
図８を参照して上述した場合と同様に、透明板１２ａ〜１２ｅが重ね合わされ、接着剤により透明板１２ａ〜１２ｅが互いに接合される。接合作業が必要回数分だけ繰り返されることにより、コーティング層によって両主面が覆われた複数の透明板１２ａ〜１２ｅが接着剤を介して積層され、１つの積層体ブロック５０ｃ（図２３）が形成される。
【０１０１】
図２４を参照して、透明板１２ａ〜１２ｅのうち、上記のはみ出し部１７に相当する部分の表面上には、マスク１８を塗布しておくとよい（マスク塗布工程）。マスク１８の塗布は、透明板１２ａ〜１２ｅを積層する前に実施してもよいし、透明板１２ａ〜１２ｅを積層した後に実施してもよい。その後、積層体ブロック５０ｃは、透明板１２ａ〜１２ｅの積層方向（点線ＬＬ４に示す平面）に沿って切断される。
【０１０２】
図２５を参照して、次に、切り出された部材（ここでは単位反射素子１０Ｄ）の切断面が研磨される。以上の工程により、単位反射素子１０Ｄと、これと同じ構成を有する単位反射素子２０Ｄとが得られる。上記と同様な手法により、単位反射素子１０Ｍ，１０Ｎ，２０Ｍ，２０Ｎ（図２７）が得られる。
【０１０３】
図２６を参照して、上記の工程を経て製作された単位反射素子１０Ｄ，１０Ｍ，１０Ｎを、面方向において互いに隣り合うように、図示しない定盤上に配置する。単位反射素子１０Ｄ，１０Ｍ，１０Ｎのうちの隣り合う単位反射素子同士の間に接着剤（接着層１３）を供給し、これらを面方向に接合する。これにより、図２７に示す第１複合反射素子１０４が得られる。第２複合反射素子２０４も、同様な手法により得ることができる。最後に、第１複合反射素子１０４と第２複合反射素子２０４とが図示しない透光性接着層によって接合されることで、結像素子１Ａ（図２７）が得られる。
【０１０４】
［実施の形態３］
上述の実施の形態１においては、準備工程において準備する透明板１２ａ〜１２ｅ（図７）は、これらの表面（上記のコーティング層が設けられる表面）に対して垂直な方向から見た場合の外形形状が、互いに異なっている。上述のとおり、透明板１２ａ〜１２ｅは、外周側面ａ１，ｂ１，ｃ１，ｄ１，ｅ１が互いに面一とならないように積層される。透明板１２ａ〜１２ｅは、これらの外周側面が面方向において（図９紙面内の左右方向において）互いにずれるようなかたちで積層される。外周側面ａ３，ｂ３，ｃ３，ｄ３，ｅ３についても同様である。
【０１０５】
図２８を参照して、本実施の形態においては、準備工程において準備する透明板１２ａ〜１２ｄ（図２８）は、これらの表面（上記のコーティング層が設けられる表面）に対して垂直な方向から見た場合の外形形状が、互いに同一である。換言すると、本実施の形態においては、同一の外形形状および厚さを有する透明板１２ａ〜１２ｄが準備される。
【０１０６】
一方、本実施の形態においても、透明板１２ａ〜１２ｄは、外周側面ａ１，ｂ１，ｃ１，ｄ１が互いに面一とならないように積層される。透明板１２ａ〜１２ｄは、これらの外周側面が面方向において（図２８紙面内の左右方向において）互いにずれるようなかたちで積層される。外周側面ａ３，ｂ３，ｃ３，ｄ３についても同様である。透明板１２ａ〜１２ｄが接合されることで、１つの積層体ブロック５０ｄ１（図２８）が形成される。
【０１０７】
単位反射素子（図２９に示す単位反射素子１０Ｅを参照）の厚み方向に対応する方向に沿って積層体ブロック５０ｄ１を見た場合、積層工程の実施によって作製された積層体ブロック５０ｄ１は、略平行四辺形の外形形状を有している。
【０１０８】
積層体ブロック５０ｄ１が形成された後、積層体ブロック５０ｄ１の面方向において互いに反対側に位置する第１側面５１および第２側面５３が、点線ＬＬ１，ＬＬ２に示す平面に沿って斜めに削られる。これにより、積層体ブロック５０ｄ２（図２９参照）が得られる。単位反射素子（図２９に示す単位反射素子１０Ｅを参照）の厚み方向に対応する方向に沿って積層体ブロック５０ｄ２を見た場合、側面加工工程が実施されることで得られた積層体ブロック５０ｄ２は、平行四辺形の外形形状を有している。
【０１０９】
図２９を参照して、その後、積層体ブロック５０ｄ２は、透明板１２ａ〜１２ｄの積層方向（点線ＬＬ４に示す平面）に沿って切断される。次に、切り出された部材（ここでは単位反射素子１０Ｅ）の切断面が研磨される。以上の工程により、平行四辺形の外形形状を有する単位反射素子１０Ｅが得られる。単位反射素子１０Ｅの外形形状は、辺１４ｅ，１４ｆ，１４ｇ，１４ｈを含む。辺１４ｅ，１４ｇ（被接合面）は、単位反射素子１０Ｅに設けられた複数の反射面１１に対して平行な方向に延在している。
【０１１０】
図３０を参照して、本実施の形態の第１複合反射素子１０５は、２つの単位反射素子１０Ｅと、直角二等辺三角形の形状を有する２つの単位反射素子１０Ａ，１０Ｃとを含む。面方向に接合されたすべての単位反射素子１０Ａ，１０Ｃ，１０Ｅが、反射面接合によって互いに接合されている。各々の単位反射素子１０Ａ，１０Ｃ，１０Ｅは、第２外周端面（側辺１３ａ，１３ｂ、辺１４ｆ、辺１４ｈ）が、別の単位反射素子に接合されないように配置されている。
【０１１１】
単位反射素子１０Ａ，１０Ｃ，１０Ｅ間の接合部は、入射光に対して反射面として機能し得るが、これらの接合部は、第１複合反射素子１０５を構成している単位反射素子１０Ａ，１０Ｃ，１０Ｅの各々に設けられた反射面１１に対して平行であるため、目立ちにくい。隣り合う単位反射素子間の反射面同士が平行になるように接合することは容易であるため、この接合部の存在に起因して鏡映像の中に歪みが生じることはほとんどない。
【０１１２】
平行四辺形の外形形状を有する単位反射素子１０Ｅは、正面視で平行四辺形の外形形状を有する積層体ブロック５０ａ２から切り出すことによって容易にかつ安価に作製することが可能であり、第１複合反射素子１０５（単位反射素子１０Ｅ）の作製に使用されない部分（たとえば捨てられる部分）が積層体ブロック５０ｄ１，５０ｄ２の中に生じることはほとんどない。これは、積層体ブロック５０ｄ１に側面加工を実施する実施しないに関わらず言えることである。
【０１１３】
［実施の形態４］
図３１を参照して、本実施の形態においては、透明板１２ａ〜１２ｆが準備される。透明板１２ａ，１２ｂは、これらの表面（上記のコーティング層が設けられる表面）に対して垂直な方向から見た場合の外形形状が、互いに同一である。透明板１２ｃ，１２ｄも、これらの表面に対して垂直な方向から見た場合の外形形状が、互いに同一である。透明板１２ｅ，１２ｆも、これらの表面に対して垂直な方向から見た場合の外形形状が、互いに同一である。一方、透明板１２ａ，１２ｂと、透明板１２ｃ，１２ｄと、透明板１２ｅ，１２ｆとは、これらの表面に対して垂直な方向から見た場合の外形形状が、互いに異なっている。
【０１１４】
表面に対して垂直な方向から見た場合の外形形状が同一である複数のうちの２枚の透明板１２ａ，１２ｂは、積層工程において、一方の透明板１２ａの表面と他方の透明板１２ｂの裏面とが互いに一致するように重ねられる。透明板１２ｃ，１２ｄ、透明板１２ｅ，１２ｆについても同様である。
【０１１５】
一方、本実施の形態においても、透明板１２ｂ，１２ｃは、外周側面ｂ１，ｃ１が互いに面一とならないように積層される。透明板１２ｂ，１２ｃは、これらの外周側面が面方向において（図３１紙面内の左右方向において）互いにずれるようなかたちで積層される。透明板１２ｂ，１２ｃの外周側面ｂ３，ｃ３についても同様である。
【０１１６】
同様に、透明板１２ｄ，１２ｅは、外周側面ｄ１，ｅ１が互いに面一とならないように積層される。透明板１２ｄ，１２ｅは、これらの外周側面が面方向において（図３１紙面内の左右方向において）互いにずれるようなかたちで積層される。透明板１２ｄ，１２ｅの外周側面ｄ３，ｅ３についても同様である。透明板１２ａ〜１２ｆが接合されることで、１つの積層体ブロック５０ｅ１（図３１）が形成される。
【０１１７】
単位反射素子（図３２に示す単位反射素子１０Ｆを参照）の厚み方向に対応する方向に沿って積層体ブロック５０ｅ１を見た場合、積層工程の実施によって作製された積層体ブロック５０ｅ１は、略台形の外形形状を有している。
【０１１８】
積層体ブロック５０ｅ１が形成された後、積層体ブロック５０ｅ１の面方向において互いに反対側に位置する第１側面５１および第２側面５３が、点線ＬＬ１，ＬＬ２に示す平面に沿って斜めに削られる。これにより、積層体ブロック５０ｅ２（図３２参照）が得られる。単位反射素子（図３２に示す単位反射素子１０Ｆを参照）の厚み方向に対応する方向に沿って積層体ブロック５０ｅ２を見た場合、側面加工工程が実施されることで得られた積層体ブロック５０ｅ２は、台形の外形形状を有している。
【０１１９】
図３２を参照して、その後、積層体ブロック５０ｅ２は、透明板１２ａ〜１２ｆの積層方向（点線ＬＬ４に示す平面）に沿って切断される。次に、切り出された部材（ここでは単位反射素子１０Ｆ）の切断面が研磨される。以上の工程により、台形の外形形状を有する単位反射素子１０Ｆが得られる。単位反射素子１０Ｆの外形形状は、上底１４ａ、下底１４ｃ、第１脚１４ｂ、第２脚１４ｄを含む。上底１４ａ、下底１４ｃ（被接合面）は、単位反射素子１０Ｆに設けられた複数の反射面１１に対して平行な方向に延在している。
【０１２０】
図３３を参照して、本実施の形態の第１複合反射素子１０６は、２つの単位反射素子１０Ｆと、直角二等辺三角形の形状を有する２つの単位反射素子１０Ａ，１０Ｃとを含む。面方向に接合されたすべての単位反射素子１０Ａ，１０Ｃ，１０Ｆが、反射面接合によって互いに接合されている。各々の単位反射素子１０Ａ，１０Ｃ，１０Ｆは、第２外周端面（側辺１３ａ，１３ｂ、第１脚１４ｂ、第２脚１４ｄ）が、別の単位反射素子に接合されないように配置されている。
【０１２１】
単位反射素子１０Ａ，１０Ｃ，１０Ｆ間の接合部は、入射光に対して反射面として機能し得るが、これらの接合部は、第１複合反射素子１０６を構成している単位反射素子１０Ａ，１０Ｃ，１０Ｆの各々に設けられた反射面１１に対して平行であるため、目立ちにくい。隣り合う単位反射素子間の反射面同士が平行になるように接合することは容易であるため、この接合部の存在に起因して鏡映像の中に歪みが生じることはほとんどない。
【０１２２】
台形の外形形状を有する単位反射素子１０Ｆは、正面視で台形の外形形状を有する積層体ブロック５０ｅ２から切り出すことによって容易にかつ安価に作製することが可能であり、第１複合反射素子１０６（単位反射素子１０Ｆ）の作製に使用されない部分（たとえば捨てられる部分）が積層体ブロック５０ｅ１，５０ｅ２の中に生じることはほとんどない。これは、積層体ブロック５０ｅ１に側面加工を実施する実施しないに関わらず言えることである。
【０１２３】
［実施の形態５］
図３４を参照して、本実施の形態においては、透明板１２ａ〜１２ｈが準備される。透明板１２ａ〜１２ｃは、これらの表面（上記のコーティング層が設けられる表面）に対して垂直な方向から見た場合の外形形状が、互いに同一である。一方、透明板１２ｃ〜１２ｈとは、これらの表面に対して垂直な方向から見た場合の外形形状が、互いに異なっている。
【０１２４】
透明板１２ａ〜１２ｃは、外周側面ａ１〜ｃ１が互いに面一とならないように積層される。透明板１２ａ〜１２ｃの外周側面ａ３〜ｃ３についても同様である。透明板１２ｃ，１２ｄは、外周側面ｃ１，ｄ１が互いに面一となり、外周側面ｃ３，ｄ３が互いに面一とならないように積層される。透明板１２ｄ〜１２ｈは、外周側面ｄ１〜ｈ１が互いに面一とならないように積層される。透明板１２ｄ〜１２ｈの外周側面ｄ３〜ｈ３についても同様である。透明板１２ａ〜１２ｈが接合されることで、１つの積層体ブロック５０ｇ１（図３４）が形成される。
【０１２５】
単位反射素子（図３５に示す単位反射素子１０Ｇを参照）の厚み方向に対応する方向に沿って積層体ブロック５０ｇ１を見た場合、積層工程の実施によって作製された積層体ブロック５０ｇ１は、略台形の外形形状を有している。
【０１２６】
積層体ブロック５０ｇ１が形成された後、積層体ブロック５０ｇ１の面方向において互いに反対側に位置する第１側面５１および第２側面５３が、点線ＬＬ１，ＬＬ２に沿って斜めに削られる。これにより、積層体ブロック５０ｇ２（図３５参照）が得られる。単位反射素子（図３５に示す単位反射素子１０Ｇを参照）の厚み方向に対応する方向に沿って積層体ブロック５０ｇ２を見た場合、側面加工工程が実施されることで得られた積層体ブロック５０ｇ２は、台形の外形形状を有している。
【０１２７】
図３５を参照して、その後、積層体ブロック５０ｇ２は、透明板１２ａ〜１２ｈの積層方向（点線ＬＬ４に示す平面）に沿って切断される。次に、切り出された部材（ここでは単位反射素子１０Ｇ）の切断面が研磨される。以上の工程により、台形の外形形状を有する単位反射素子１０Ｇが得られる。単位反射素子１０Ｇの外形形状は、上底１４ｐ、下底１４ｒ、第１脚１４ｑ、第２脚１４ｓを含む。第１脚１４ｑ（被接合面）は、単位反射素子１０Ｇに設けられた複数の反射面１１に対して平行な方向に延在している。
【０１２８】
図３６を参照して、本実施の形態の第１複合反射素子１０７は、２つの単位反射素子１０Ｇを含む。面方向に接合されたすべての単位反射素子１０Ｇが、反射面接合によって互いに接合されている。各々の単位反射素子１０Ｇは、第２外周端面（上底１４ｐ、下底１４ｒ、第２脚１４ｓ）が、別の単位反射素子に接合されないように配置されている。
【０１２９】
単位反射素子１０Ｇ間の接合部は、入射光に対して反射面として機能し得るが、これらの接合部は、第１複合反射素子１０７を構成している単位反射素子１０Ｇの各々に設けられた反射面１１に対して平行であるため、目立ちにくい。隣り合う単位反射素子間の反射面同士が平行になるように接合することは容易であるため、この接合部の存在に起因して鏡映像の中に歪みが生じることはほとんどない。
【０１３０】
台形の外形形状を有する単位反射素子１０Ｇは、正面視で台形の外形形状を有する積層体ブロック５０ｇ２から切り出すことによって容易にかつ安価に作製することが可能であり、第１複合反射素子１０７（単位反射素子１０Ｇ）の作製に使用されない部分（たとえば捨てられる部分）が積層体ブロック５０ｇ１，５０ｇ２の中に生じることはほとんどない。これは、積層体ブロック５０ｇ１に側面加工を実施する実施しないに関わらず言えることである。
【０１３１】
［実施の形態６］
図３７を参照して、本実施の形態においては、透明板１２ａ〜１２ｆが準備される。透明板１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、これらの表面（上記のコーティング層が設けられる表面）に対して垂直な方向から見た場合の外形形状が、互いに異なっている。透明板１２ｄ，１２ｅ，１２ｆについても同様である。一方、透明板１２ａ，１２ｆと、透明板１２ｂ，１２ｅと、透明板１２ｃ，１２ｄとは、これらの表面に対して垂直な方向から見た場合の外形形状が、互いに同一である。
【０１３２】
表面に対して垂直な方向から見た場合の外形形状が同一である複数のうちの２枚の透明板１２ｃ，１２ｄは、積層工程において、一方の透明板１２ｃの表面と他方の透明板１２ｄの裏面とが互いに一致するように重ねられる。
【０１３３】
一方、本実施の形態においても、透明板１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、外周側面ａ１，ｂ１，ｃ３が互いに面一とならないように積層される。透明板１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、これらの外周側面が面方向において（図３７紙面内の左右方向において）互いにずれるようなかたちで積層される。透明板１２ａ，１２ｂ，１２ｃの外周側面ａ３，ｂ３，ｃ３についても同様である。透明板１２ｄ，１２ｅ，１２ｆについても同様である。透明板１２ａ〜１２ｆが接合されることで、１つの積層体ブロック５０ｈ１（図３７）が形成される。
【０１３４】
単位反射素子（図３８に示す単位反射素子１０Ｈを参照）の厚み方向に対応する方向に沿って積層体ブロック５０ｈ１を見た場合、積層工程の実施によって作製された積層体ブロック５０ｈ１は、略六角形の外形形状を有している。
【０１３５】
積層体ブロック５０ｈ１が形成された後、積層体ブロック５０ｈ１の面方向において互いに反対側に位置する第１側面５１および第２側面５３が、点線ＬＬ１，ＬＬ２に沿って斜めに削られる。これにより、積層体ブロック５０ｈ２（図３８参照）が得られる。単位反射素子（図３８に示す単位反射素子１０Ｈを参照）の厚み方向に対応する方向に沿って積層体ブロック５０ｈ２を見た場合、側面加工工程が実施されることで得られた積層体ブロック５０ｈ２は、六角形の外形形状を有している。
【０１３６】
図３８を参照して、その後、積層体ブロック５０ｈ２は、透明板１２ａ〜１２ｆの積層方向（点線ＬＬ４に示す平面）に沿って切断される。次に、切り出された部材（ここでは単位反射素子１０Ｈ）の切断面が研磨される。以上の工程により、台形の外形形状を有する単位反射素子１０Ｈが得られる。単位反射素子１０Ｈの外形形状は、辺１６ａ〜１６ｆを含む。辺１６ａ，１６ｄ（被接合面）は、単位反射素子１０Ｈに設けられた複数の反射面１１に対して平行な方向に延在している。
【０１３７】
図３９を参照して、本実施の形態の第１複合反射素子１０８は、単位反射素子１０Ｈと、直角二等辺三角形の形状を有する２つの単位反射素子１０Ａ，１０Ｃとを含む。面方向に接合されたすべての単位反射素子１０Ａ，１０Ｃ，１０Ｈが、反射面接合によって互いに接合されている。各々の単位反射素子１０Ａ，１０Ｃ，１０Ｈは、第２外周端面（側辺１３ａ，１３ｂ、辺１６ｂ，１６ｃ，１６ｅ，１６ｆ）が、別の単位反射素子に接合されないように配置されている。
【０１３８】
単位反射素子１０Ａ，１０Ｃ，１０Ｈ間の接合部は、入射光に対して反射面として機能し得るが、これらの接合部は、第１複合反射素子１０８を構成している単位反射素子１０Ａ，１０Ｃ，１０Ｈの各々に設けられた反射面１１に対して平行であるため、目立ちにくい。隣り合う単位反射素子間の反射面同士が平行になるように接合することは容易であるため、この接合部の存在に起因して鏡映像の中に歪みが生じることはほとんどない。
【０１３９】
六角形の外形形状を有する単位反射素子１０Ｈは、正面視で六角形の外形形状を有する積層体ブロック５０ｈ２から切り出すことによって容易にかつ安価に作製することが可能であり、第１複合反射素子１０８（単位反射素子１０Ｈ）の作製に使用されない部分（たとえば捨てられる部分）が積層体ブロック５０ｇ１，５０ｇ２の中に生じることはほとんどない。これは、積層体ブロック５０ｇ１に側面加工を実施する実施しないに関わらず言えることである。
【０１４０】
［他の実施の形態］
上述の各実施の形態においては、第１複合反射素子および第２複合反射素子を構成するすべての単位反射素子が、反射面接合によって互いに接合されている。必要に応じて、第１複合反射素子および第２複合反射素子を構成するいくつかの単位反射素子が、積層面接合によって接合されてもよい。この場合であっても、台形の外形形状を有する単位反射素子や、略台形の外形形状を有する単位反射素子を活用することで、たとえば正方形や長方形の外形形状を有する複合反射素子を容易に作製することが可能となる。
【０１４１】
以上、複数の実施の形態について説明したが、上記の開示内容はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【０１４２】
１，１Ａ  結像素子、１ａ  第１主面、１ｂ  第２主面、１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ，１０Ｇ，１０Ｈ，１０Ｍ，１０Ｎ，１０Ｖ，１０Ｘ，１０Ｙ，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｆ，２０Ｍ，２０Ｎ  単位反射素子、１０ｖａ，１０ｖｂ  端面、１１，２１  反射面、１２，１２Ｍ，１２Ｎ，２２  透明体、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｇ，１２ｈ，１２ｉ，１２ｊ  透明板、１３，２３  接着層、１３ａ，１３ｂ  側辺、１３ｃ  底辺、１４ａ，１４ｐ  上底、１４ｂ，１４ｑ  第１脚、１４ｃ，１４ｒ  下底、１４ｄ，１４ｓ  第２脚、１４ｅ，１４ｆ，１４ｇ，１４ｈ，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ  辺、１５ａ  第１辺（辺）、１５ｂ  第２辺（辺）、１５ｃ  第３辺（辺）、１５ｄ  第４辺（辺）、１５ｅ  第５辺（辺）、１７  はみ出し部、１８  マスク、５０ａ１，５０ａ２，５０ｂ１，５０ｂ２，５０ｃ，５０ｄ１，５０ｄ２，５０ｅ１，５０ｅ２，５０ｇ１，５０ｇ２，５０ｈ１，５０ｈ２，５０ｗ，５０ｘ，５０ｘ１，５０ｘ２，５０ｙ，５０ｙ１，５０ｙ２  積層体ブロック、５１  第１側面、５２，５４  側面、５３  第２側面、１００，１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８  第１複合反射素子、１００ａ，２００ａ  外側主面、１００ｂ，２００ｂ  内側主面、２００，２０４  第２複合反射素子、３００  透光性接着層、３０１  物体、３０２  鏡映像、Ｈ１０，Ｈ５０  厚み、Ｌ１０，Ｌ１０ｈ，Ｌ１０ｋ，Ｌ１０ｍ，Ｌ１０ｎ，Ｌ１１，Ｌ１２  長さ、ＬＬ１，ＬＬ２，ＬＬ３，ＬＬ４，ＬＬ５，ＬＬ６，ＬＬ７  線、Ｗ１０  幅、ａ１，ａ２，ａ３，ａ４，ｂ１，ｂ２，ｂ３，ｂ４，ｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４，ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４，ｅ１，ｅ２，ｅ３，ｅ４，ｆ１，ｆ２，ｆ３，ｆ４，ｇ１，ｇ２，ｇ３，ｇ４，ｈ１，ｈ２，ｈ３，ｈ４，ｉ１，ｉ２，ｉ３，ｉ４，ｊ１，ｊ２，ｊ３，ｊ４  外周側面。
【図１】
2017194535.tif 000003
【図２】
2017194535.tif 000004
【図３】
2017194535.tif 000005
【図４】
2017194535.tif 000006
【図５】
2017194535.tif 000007
【図６】
2017194535.tif 000008
【図７】
2017194535.tif 000009
【図８】
2017194535.tif 000010
【図９】
2017194535.tif 000011
【図１０】
2017194535.tif 000012
【図１１】
2017194535.tif 000013
【図１２】
2017194535.tif 000014
【図１３】
2017194535.tif 000015
【図１４】
2017194535.tif 000016
【図１５】
2017194535.tif 000017
【図１６】
2017194535.tif 000018
【図１７】
2017194535.tif 000019
【図１８】
2017194535.tif 000020
【図１９】
2017194535.tif 000021
【図２０】
2017194535.tif 000022
【図２１】
2017194535.tif 000023
【図２２】
2017194535.tif 000024
【図２３】
2017194535.tif 000025
【図２４】
2017194535.tif 000026
【図２５】
2017194535.tif 000027
【図２６】
2017194535.tif 000028
【図２７】
2017194535.tif 000029
【図２８】
2017194535.tif 000030
【図２９】
2017194535.tif 000031
【図３０】
2017194535.tif 000032
【図３１】
2017194535.tif 000033
【図３２】
2017194535.tif 000034
【図３３】
2017194535.tif 000035
【図３４】
2017194535.tif 000036
【図３５】
2017194535.tif 000037
【図３６】
2017194535.tif 000038
【図３７】
2017194535.tif 000039
【図３８】
2017194535.tif 000040
【図３９】
2017194535.tif 000041