(57)【要約】      （修正有）【課題】高い研磨速度で樹脂製の研磨対象物の研磨を行うことができ、被研磨面にうねり及び研磨傷が生じにくい研磨方法を提供する。【解決手段】エポキシ基を有する樹脂で少なくとも一部分が構成された研磨パッド１０と、酸化アルミニウムからなる砥粒を含有する研磨用組成物と、を用いて、樹脂製の研磨対象物９０を研磨する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エポキシ基を有する樹脂で少なくとも一部分が構成された研磨パッドと、酸化アルミニウムからなる砥粒を含有する研磨用組成物と、を用いて樹脂製の研磨対象物を研磨する研磨方法。
【請求項２】
前記研磨パッドは、前記エポキシ基を有する樹脂と繊維とを有する請求項１に記載の研磨方法。
【請求項３】
前記研磨パッドは、前記エポキシ基を有する樹脂が被覆又は含浸された繊維を有する請求項１に記載の研磨方法。
【請求項４】
前記樹脂製の研磨対象物は、基材の表面に被覆された樹脂塗膜である請求項１〜３のいずれか一項に記載の研磨方法。
【請求項５】
酸化アルミニウムからなる砥粒を含有する研磨用組成物とともに樹脂製の研磨対象物の研磨に使用され、エポキシ基を有する樹脂で少なくとも一部分が構成された研磨パッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は研磨方法及び研磨パッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
基材の表面に被覆された樹脂塗膜の外表面（以下「樹脂塗装面」と記すこともある）を平滑化して光沢を出す加工方法として、バフ研磨加工が知られている（例えば特許文献１、２を参照）。バフ研磨加工とは、例えば布製のバフと研磨対象物との間に、砥粒を含有する研磨用組成物を介在させつつ、回転するバフを研磨対象物に押し当てて表面を研磨する加工方法である。
しかしながら、従来のバフ研磨加工では、樹脂塗装面のうねりを十分に取り除くことができない場合があった。また、従来のバフ研磨加工を行うことにより、研磨した樹脂塗装面に研磨傷が生じる場合があった。そのため、美しい光沢を有する樹脂塗装面に仕上げることができない場合があった。さらに、広範囲の表面を研磨する場合には研磨速度が不十分であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２５１０９９号公報
【特許文献２】特開２００８−２１３０４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は上記のような従来技術が有する問題点を解決し、高い研磨速度で樹脂製の研磨対象物の研磨を行うことができ、被研磨面にうねり及び研磨傷が生じにくい研磨方法及び研磨パッドを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、本発明の一態様に係る研磨方法は、エポキシ基を有する樹脂で少なくとも一部分が構成された研磨パッドと、酸化アルミニウムからなる砥粒を含有する研磨用組成物と、を用いて樹脂製の研磨対象物を研磨することを要旨とする。
また、本発明の他の態様に係る研磨パッドは、酸化アルミニウムからなる砥粒を含有する研磨用組成物とともに樹脂製の研磨対象物の研磨に使用され、エポキシ基を有する樹脂で少なくとも一部分が構成されたことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る研磨方法及び研磨パッドは、高い研磨速度で樹脂製の研磨対象物の研磨を行うことができ、被研磨面にうねり及び研磨傷が生じにくい。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る研磨方法の一実施形態において使用される自動研磨装置の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の実施の形態を詳細に説明する。本実施形態の研磨方法は、樹脂製の研磨対象物の研磨に好適に使用されるものであって、エポキシ基を有する樹脂で少なくとも一部分が構成された研磨パッドと、酸化アルミニウムからなる砥粒を含有する研磨用組成物と、を用いて、樹脂製の研磨対象物を研磨するものである。また、本実施形態の研磨パッドは、酸化アルミニウムからなる砥粒を含有する研磨用組成物とともに樹脂製の研磨対象物の研磨に使用されるものであって、エポキシ基を有する樹脂で少なくとも一部分が構成されている。
【０００９】
このような研磨方法によれば、高い研磨速度で樹脂製の研磨対象物の研磨を行うことができる。よって、高い研磨速度が要求される用途、例えば、基材の表面に被覆された樹脂塗膜の外表面の広範囲を研磨する用途にも適用可能である。また、本実施形態の研磨方法によれば、樹脂製の研磨対象物の表面のうねりを十分に取り除くことができるとともに、樹脂製の研磨対象物の被研磨面に研磨傷が生じにくいので、樹脂製の研磨対象物の表面を美しい光沢を有する面に仕上げることができる。
【００１０】
また、本実施形態の研磨パッドと、酸化アルミニウムからなる砥粒を含有する研磨用組成物とを使用して、樹脂製の研磨対象物の研磨を行えば、本実施形態の研磨方法の場合と同様に、高い研磨速度で樹脂製の研磨対象物の研磨を行うことができる。また、樹脂製の研磨対象物の表面のうねりを十分に取り除くことができるとともに、樹脂製の研磨対象物の被研磨面に研磨傷が生じにくいので、樹脂製の研磨対象物の表面を美しい光沢を有する面に仕上げることができる。
【００１１】
以下に、本実施形態の研磨方法及び研磨パッドについて、さらに詳細に説明する。
１．研磨対象物について
研磨対象物は樹脂製であれば特に限定されるものではなく、例えば、樹脂で形成された部材（樹脂製部材）でもよいし、基材の表面に被覆された樹脂塗膜でもよい。また、樹脂の種類は特に限定されるものではなく、例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等があげられる。よって、樹脂塗膜を構成する樹脂の種類も特に限定されず、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等があげられ、樹脂塗膜は透明なクリア塗膜であってもよい。さらに、樹脂塗膜の厚さは特に限定されるものではなく、１００μｍ以下としてもよく、１０μｍ以上４０μｍ以下としてもよい。
【００１２】
本実施形態の研磨方法及び研磨パッドは、基材の表面に樹脂塗膜が被覆されてなる塗装部材の製造に使用することができる。本実施形態の研磨方法及び研磨パッドを用いて塗装部材の樹脂塗膜の外表面（樹脂塗装面）を研磨すれば、高い研磨速度で樹脂塗膜の研磨を行うことができるので、大きな面積の樹脂塗膜であっても効率良く研磨することができる。また、本実施形態の研磨方法及び研磨パッドを用いて樹脂塗装面を研磨すれば、樹脂塗装面のうねりを十分に取り除くことができるとともに、被研磨面である樹脂塗装面に研磨傷が生じにくいので、うねりや研磨傷が少なく美しい光沢を有する樹脂塗膜を備える塗装部材を製造することができる。
【００１３】
塗装部材の種類（すなわち樹脂塗膜の用途）は特に限定されるものではないが、例えば、自動車の車体、鉄道車両、航空機、自転車、船舶、樹脂製部材があげられる。また、塗装部材の種類としては、電化製品、電子機器もあげられる。さらに、塗装部材の種類としては、家具等のインテリア製品や、建材や、エクステリア製品もあげられる。自動車の車体の表面に被覆された樹脂塗膜は、面積が大きく且つ曲面を有するが、本実施形態の研磨方法及び研磨パッドは、このような樹脂塗膜の外表面の研磨に対して好適である。
【００１４】
基材の材質の具体例としては、ステンレス鋼等の鉄合金、アルミ合金、樹脂、セラミックがあげられる。鉄合金は、自動車を含む一般的な車両に、例えば鋼板として用いられる。例えばステンレス鋼は、鉄道車両に用いられる。鋼板には、表面被覆が施されていてもよい。また、アルミ合金は、自動車や航空機等の部品に用いられる。さらに、樹脂は、バンパー等の樹脂製部材に用いられる。
【００１５】
２．研磨用組成物について
本実施形態の研磨方法に使用される研磨用組成物は、砥粒と、液状媒体と、所望により各種添加剤と、を含有する。これら各成分について、以下に説明する。
２−１  砥粒について
本実施形態の研磨方法に使用される研磨用組成物における砥粒の含有量は、研磨用組成物全体の０．１質量％以上５０質量％以下としてもよい。砥粒の含有量が０．１質量％以上であれば、樹脂製の研磨対象物を高研磨速度で研磨することが可能である。また、砥粒の含有量が５０質量％以下であれば、研磨用組成物のコストを抑えることができるとともに、研磨後の研磨対象物の被研磨面に研磨傷が生じることをより抑えることができる。砥粒の含有量は、０．５質量％以上４０質量％以下とすることがより好ましく、１．０質量％以上３０質量％以下とすることがさらに好ましい。
【００１６】
研磨用組成物に配合される砥粒の少なくとも一部は、酸化アルミニウムの粒子である。酸化アルミニウムの粒子の物性は特に限定されるものではないが、酸化アルミニウムの粒子の平均２次粒子径は、０．１μｍ以上４．５μｍ以下であることが好ましい。また、酸化アルミニウムの粒子の比表面積は、５ｍ２／ｇ以上５０ｍ２／ｇ以下であることが好ましい。さらに、酸化アルミニウムの粒子のα化率は、４０％以上であることが好ましい。
【００１７】
酸化アルミニウムの粒子の平均２次粒子径が０．１μｍ以上４．５μｍ以下であれば、研磨後の研磨対象物の被研磨面の表面粗さが優れているとともに、研磨後の研磨対象物の被研磨面にスクラッチ等の研磨傷が生じにくい。酸化アルミニウムの粒子の平均２次粒子径は０．１μｍ以上４．０μｍ以下であることがより好ましく、０．２μｍ以上３．５μｍ以下であることがさらに好ましい。なお、酸化アルミニウムの粒子の平均２次粒子径は、例えば、株式会社堀場製作所製のレーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置ＬＡ−９５０を用いて測定される。
【００１８】
また、酸化アルミニウムの粒子の比表面積が５ｍ２／ｇ以上５０ｍ２／ｇ以下であれば、本実施形態の研磨方法を用いた研磨によって被研磨面のうねりを取り除くことができるとともに、被研磨面に研磨傷が生じにくい。よって、美しい光沢を有する被研磨面に仕上げることができる。酸化アルミニウムの粒子の比表面積は８ｍ２／ｇ以上４５ｍ２／ｇ以下であることがより好ましく、１０ｍ２／ｇ以上４０ｍ２／ｇ以下であることがさらに好ましい。なお、酸化アルミニウムの粒子の比表面積は、例えば、ＢＥＴ法で測定することができる。
【００１９】
さらに、酸化アルミニウムのα化率が４０％以上であれば、高研磨速度で研磨対象物の研磨を行うことができる。酸化アルミニウムのα化率は４５％以上であることがより好ましく、５０％以上であることがさらに好ましい。
酸化アルミニウムの粒子の製造方法は特に限定されるものではないが、上記のような物性の酸化アルミニウムは、バイヤー法（湿式法）で水酸化アルミニウムを得た後に、熱処理により酸化アルミニウムとする方法により製造することができる。
【００２０】
本実施形態の研磨方法に使用される研磨用組成物は、酸化アルミニウムの粒子の他に、別種の砥粒を１種又は２種以上含有していてもよい。その種類は特に限定されるものではなく、無機粒子、有機粒子、有機無機複合粒子のいずれであってもよい。無機粒子の具体例としては、例えば、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化セリウム（ＣｅＯ２）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）等の金属酸化物の粒子や、窒化ケイ素、炭化ケイ素、窒化ホウ素等のセラミックの粒子があげられる。また、有機粒子の具体例としては、例えばポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）粒子があげられる。
【００２１】
２−２  液状媒体について
液状媒体は、研磨用組成物の各成分（砥粒、添加剤等）を分散又は溶解するための分散媒又は溶媒として機能する。液状媒体としては水、有機溶剤があげられ、１種を単独で用いることができるし、２種以上を混合して用いることができるが、水を含有することが好ましい。ただし、研磨用組成物の各成分の作用を阻害することを防止するという観点から、不純物をできる限り含有しない水を用いることが好ましい。具体的には、イオン交換樹脂にて不純物イオンを除去した後にフィルタを通して異物を除去した純水や超純水、あるいは蒸留水が好ましい。
【００２２】
２−３  添加剤について
本実施形態の研磨方法に使用される研磨用組成物には、その性能を向上させるために、所望により、分散性改善剤、ケーキング防止剤、ｐＨ調整剤、界面活性剤、研磨促進剤、酸化剤、錯化剤、防食剤、防カビ剤等の各種添加剤を添加してもよい。以下に、研磨用組成物に配合可能な添加剤の例について説明する。
【００２３】
（１）分散性改善剤について
研磨用組成物には、砥粒の液状媒体への分散性を向上させて沈降を抑制するために、分散性改善剤を配合してもよい。分散性改善剤によって砥粒が研磨用組成物中に均一に分散されるため、砥粒が研磨対象物へ効率的に作用し、高い研磨速度が得られる。
【００２４】
分散性改善剤の種類は特に限定されるものではなく、微細な粒子を含む物質としてのコロイド状物質を用いることができる。分散性改善剤の例としては、金属酸化物の粒子があげられ、具体的には、コロイダルアルミナ、コロイダルシリカ、コロイダルジルコニア、コロイダルチタニア、アルミナゾル、シリカゾル、ジルコニアゾル、チタニアゾル、ヒュームドアルミナ、フュームドシリカ、フュームドジルコニア、フュームドチタニア等があげられる。また、一般的に分散性改善剤として用いられるリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム等も使用可能である。これらの分散性改善剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２５】
（２）ケーキング防止剤について
研磨用組成物には、砥粒のケーキングを抑制するケーキング防止剤を配合してもよい。ケーキング防止剤の作用により、砥粒が沈降し凝集したとしても再分散しやすいので、凝集した砥粒が研磨に供されにくく、研磨後の研磨対象物の被研磨面にスクラッチ等の研磨傷が生じにくい。なお、ケーキングとは、微細な粒子が凝集して固まる現象を言う。
【００２６】
ケーキング防止剤の種類は特に限定されるものではなく、水に容易に溶解し、鎖状構造を持つ物質である水溶性高分子を用いることができる。例えば、ポリエーテル類があげられる。ポリエーテル類の具体例としては、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコールがあげられ、ポリエチレングリコールがより好ましい。その他の水溶性高分子の具体例としては、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロースがあげられる。これらのケーキング防止剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２７】
（３）ｐＨ調整剤について
研磨用組成物のｐＨの値は、ｐＨ調整剤の添加により調整することができる。研磨用組成物のｐＨの値を所望の値に調整するために必要に応じて使用されるｐＨ調整剤は、酸及びアルカリのいずれであってもよく、また、無機化合物及び有機化合物のいずれであってもよい。
【００２８】
ｐＨ調整剤としての酸の具体例としては、無機酸や、カルボン酸、有機硫酸等の有機酸があげられる。無機酸の具体例としては、硫酸、硝酸、ホウ酸、炭酸、次亜リン酸、亜リン酸、リン酸等があげられる。また、カルボン酸の具体例としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、２−メチル酪酸、ｎ−ヘキサン酸、３，３−ジメチル酪酸、２−エチル酪酸、４−メチルペンタン酸、ｎ−ヘプタン酸、２−メチルヘキサン酸、ｎ−オクタン酸、２−エチルヘキサン酸、安息香酸、グリコール酸、サリチル酸、グリセリン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、マレイン酸、フタル酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、乳酸等があげられる。さらに、有機硫酸の具体例としては、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、イセチオン酸等があげられる。これらの酸は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２９】
ｐＨ調整剤としての塩基の具体例としては、アルカリ金属の水酸化物又はその塩、アルカリ土類金属の水酸化物又はその塩、水酸化第四級アンモニウム又はその塩、アンモニア、アミン等があげられる。
アルカリ金属の具体例としては、カリウム、ナトリウム等があげられる。また、アルカリ土類金属の具体例としては、カルシウム、ストロンチウム等があげられる。さらに、塩の具体例としては、炭酸塩、炭酸水素塩、硫酸塩、酢酸塩等があげられる。さらに、第四級アンモニウムの具体例としては、テトラメチルアンモニウム、テトラエチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム等があげられる。
【００３０】
水酸化第四級アンモニウム化合物としては、水酸化第四級アンモニウム又はその塩を含み、具体例としては、水酸化テトラメチルアンモニウム、水酸化テトラエチルアンモニウム、水酸化テトラブチルアンモニウム等があげられる。
さらに、アミンの具体例としては、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、エチレンジアミン、モノエタノールアミン、Ｎ−（β−アミノエチル）エタノールアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、無水ピペラジン、ピペラジン六水和物、１−（２−アミノエチル）ピペラジン、Ｎ−メチルピペラジン、グアニジン等があげられる。
【００３１】
これらの塩基は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの塩基の中でも、アンモニア、アンモニウム塩、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属塩、水酸化第四級アンモニウム化合物、及びアミンが好ましく、さらに、アンモニア、カリウム化合物、水酸化ナトリウム、水酸化第四級アンモニウム化合物、炭酸水素アンモニウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、及び炭酸ナトリウムがより好ましい。
【００３２】
また、研磨用組成物には、金属汚染防止の観点から、塩基としてカリウム化合物を含むことがさらに好ましい。カリウム化合物としては、カリウムの水酸化物又はカリウム塩があげられ、具体的には水酸化カリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、硫酸カリウム、酢酸カリウム、塩化カリウム等があげられる。
【００３３】
また、前記の酸の代わりに、又は前記の酸と組み合わせて、前記酸のアンモニウム塩やアルカリ金属塩等の塩を、緩衝剤となるｐＨ調整剤として用いてもよい。特に、前記酸と緩衝剤との組み合わせを、弱酸と強塩基、強酸と弱塩基、又は弱酸と弱塩基の組み合わせとした場合には、ｐＨの緩衝作用を期待することができる。
【００３４】
（４）界面活性剤について
研磨用組成物には界面活性剤を添加してもよい。界面活性剤は、研磨後の研磨対象物の研磨表面に親水性を付与する作用を有しているので、研磨後の研磨対象物の被研磨面の洗浄効率を良好にし、汚れの付着等を抑制することができる。界面活性剤としては、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、及び非イオン性界面活性剤のいずれも使用することができる。
【００３５】
陰イオン性界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル、アルキル硫酸エステル、ポリオキシエチレンアルキル硫酸、アルキル硫酸、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンスルホコハク酸、アルキルスルホコハク酸、アルキルナフタレンスルホン酸、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸、又はこれらの塩があげられる。
【００３６】
また、陽イオン性界面活性剤の具体例としては、アルキルトリメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルベンジルジメチルアンモニウム塩、アルキルアミン塩があげられる。
さらに、両性界面活性剤の具体例としては、アルキルベタイン、アルキルアミンオキシドがあげられる。
【００３７】
さらに、非イオン性界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミドがあげられる。
これらの界面活性剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３８】
（５）研磨促進剤（酸化剤）について
研磨用組成物には研磨促進剤を添加してもよい。研磨促進剤は研磨対象物を化学的に研磨する役割を担い、研磨対象物の表面（例えば樹脂塗膜の外表面）に作用することで著しく加工効率を高めることができる。
研磨促進剤の具体例としては、無機酸の金属塩、有機酸の金属塩、無機酸のアンモニウム塩、及び有機酸のアンモニウム塩よりなる群から選ばれる少なくとも一種の塩からなるものがあげられる。
【００３９】
無機酸は、硝酸、硫酸、及び塩酸のいずれであってもよい。有機酸は、シュウ酸、乳酸、酢酸、ギ酸、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、グルコン酸、グリコール酸、及びマロン酸のいずれであってもよい。金属塩は、アルミニウム塩、ニッケル塩、リチウム塩、マグネシウム塩、ナトリウム塩、及びカリウム塩のいずれであってもよい。
これらの研磨促進剤は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４０】
また、研磨促進剤として酸化剤を添加してもよい。酸化剤の具体例としては、過酸化水素、過酸化物、硝酸塩、ヨウ素酸塩、過ヨウ素酸塩、次亜塩素酸塩、亜塩素酸塩、塩素酸塩、過塩素酸塩、過硫酸塩、重クロム酸塩、過マンガン酸塩、オゾン水、銀（ＩＩ）塩、鉄（ＩＩＩ）塩などがあげられる。
【００４１】
（６）錯化剤について
研磨用組成物にはキレート作用を有する剤（錯化剤）を添加してもよい。錯化剤は、研磨装置や研磨対象物等に由来する金属イオン等を閉じ込めるので、金属イオンによる被研磨面の金属汚染を抑制し、良好な被研磨面を得ることが期待できる。
【００４２】
錯化剤としては、例えば、有機酸、アミノ酸、ニトリル化合物、及びこれら以外のキレート剤などがあげられる。有機酸の具体例としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、マレイン酸、フタル酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸等があげられる。有機酸の代わりに又は有機酸と組み合わせて、有機酸のアルカリ金属塩等の塩を用いてもよい。
【００４３】
アミノ酸の具体例としては、グリシン、α−アラニン、β−アラニン、Ｎ−メチルグリシン、Ｎ，Ｎ−ジメチルグリシン、２−アミノ酪酸、ノルバリン、バリン、ロイシン、ノルロイシン、イソロイシン、フェニルアラニン、プロリン、サルコシン、オルニチン、リシン、タウリン、セリン、トレオニン、ホモセリン、チロシン、ビシン、トリシン、３，５−ジヨード−チロシン、β−（３，４−ジヒドロキシフェニル）−アラニン、チロキシン、４−ヒドロキシ−プロリン、システイン、メチオニン、エチオニン、ランチオニン、シスタチオニン、シスチン、システイン酸、アスパラギン酸、グルタミン酸、Ｓ−（カルボキシメチル）−システイン、４−アミノ酪酸、アスパラギン、グルタミン、アザセリン、アルギニン、カナバニン、シトルリン、δ−ヒドロキシ−リシン、クレアチン、ヒスチジン、１−メチル−ヒスチジン、３−メチル−ヒスチジン、トリプトファンなどがあげられる。 
【００４４】
ニトリル化合物の具体例としては、例えば、アセトニトリル、アミノアセトニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリル、イソブチロニトリル、ベンゾニトリル、グルタロジニトリル、メトキシアセトニトリル等があげられる。
これら以外のキレート剤の具体例としては、イミノ二酢酸、ニトリロ三酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、エチレンジアミン四酢酸、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチレンホスホン酸、エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチレンスルホン酸、トランスシクロヘキサンジアミン四酢酸、１，２−ジアミノプロパン四酢酸、グリコールエーテルジアミン四酢酸、エチレンジアミンオルトヒドロキシフェニル酢酸、エチレンジアミンジ琥珀酸（ＳＳ体）、Ｎ−（２−カルボキシラートエチル）−Ｌ−アスパラギン酸、β−アラニンジ酢酸、２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシベンジル）エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジ酢酸、１，２−ジヒドロキシベンゼン−４，６−ジスルホン酸等があげられる。
これら錯化剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を混合しても用いてもよい。
【００４５】
（７）防食剤について
研磨用組成物には防食剤を添加してもよい。防食剤は、金属表面に保護膜を形成するので、研磨装置、研磨対象物、固定治具等の腐食を防止することが期待できる。
使用可能な防食剤は特に限定されるものではなく、例えば複素環式化合物又は界面活性剤である。複素環式化合物中の複素環の員数は特に限定されない。また、複素環式化合物は、単環化合物であってもよいし、縮合環を有する多環化合物であってもよい。防食剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を混合しても用いてもよい。
【００４６】
防食剤として使用可能な複素環化合物の具体例としては、例えば、ピロール化合物、ピラゾール化合物、イミダゾール化合物、トリアゾール化合物、テトラゾール化合物、ピリジン化合物、ピラジン化合物、ピリダジン化合物、ピリンジン化合物、インドリジン化合物、インドール化合物、イソインドール化合物、インダゾール化合物、プリン化合物、キノリジン化合物、キノリン化合物、イソキノリン化合物、ナフチリジン化合物、フタラジン化合物、キノキサリン化合物、キナゾリン化合物、シンノリン化合物、ブテリジン化合物、チアゾール化合物、イソチアゾール化合物、オキサゾール化合物、イソオキサゾール化合物、フラザン化合物等の含窒素複素環化合物があげられる。
【００４７】
（８）防カビ剤、防腐剤について
研磨用組成物には防カビ剤、防腐剤を添加してもよい。防カビ剤、防腐剤の具体例としては、イソチアゾリン系防腐剤（例えば２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン）、パラオキシ安息香酸エステル類、フェノキシエタノールがあげられる。これらの防カビ剤、防腐剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４８】
２−４  研磨用組成物の製造方法について
研磨用組成物の製造方法は特に限定されるものではなく、砥粒と、所望により各種添加剤とを、水等の液状媒体中で攪拌、混合することによって製造することができる。混合時の温度は特に限定されるものではないが、１０℃以上４０℃以下が好ましく、溶解速度を向上させるために加熱してもよい。また、混合時間も特に限定されない。
【００４９】
３．研磨パッドについて
本実施形態の研磨パッドは、エポキシ基を有する樹脂で少なくとも一部分がで構成されており、酸化アルミニウムからなる砥粒を含有する研磨用組成物と組み合わせて、樹脂製の研磨対象物の研磨に使用される。
エポキシ基を有する樹脂の種類は、エポキシ基を有している樹脂であれば特に限定されるものではないが、分子中にエポキシ基を２個以上有するエポキシ樹脂（通常は、分子の両末端にエポキシ基を有する）が好ましい。なお、以下において「エポキシ樹脂」と記した場合には、「分子中にエポキシ基を２個以上有するエポキシ樹脂」を包含する概念である「エポキシ基を有する樹脂」を意味する。
【００５０】
本実施形態の研磨パッドは、少なくとも一部分がエポキシ樹脂で構成されていればよいが、好ましい態様としては、エポキシ樹脂と繊維とを有する態様があげられ、より好ましい態様としては、エポキシ樹脂が被覆又は含浸された繊維を有する態様があげられる。あるいは、スウェード、ポリウレタン発泡体、ポリエチレン発泡体、多孔質フッ素樹脂等にエポキシ樹脂を被覆又は含浸したものを有する態様も好ましい。
【００５１】
バラバラの繊維の複数をエポキシ樹脂で固めた後にエポキシ樹脂を硬化させて研磨パッドを形成してもよいし、表面にエポキシ樹脂を被覆した繊維の複数を固めた後にエポキシ樹脂を硬化させて研磨パッドを形成してもよいし、エポキシ樹脂を含浸させた繊維の複数を固めた後にエポキシ樹脂を硬化させて研磨パッドを形成してもよい。また、繊維は、織布（繊維を織って構成したもの）の形態で研磨パッドに用いられてもよいし、不織布（繊維を絡合して構成したもの）の形態で研磨パッドに用いられてもよい。
【００５２】
例えば、液状のエポキシ樹脂又はエポキシ樹脂を溶媒に溶解させた溶液を、不織布に含浸させ、所望の形状に成形した後に例えば硬化剤によりエポキシ樹脂を硬化させると、研磨パッドを得ることができる。エポキシ樹脂を溶媒に溶解させた溶液を不織布に含浸させた場合には、エポキシ樹脂を硬化させる前に、乾燥等により溶媒を除去することが好ましい。
【００５３】
繊維の種類は特に限定されるものではないが、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリエステル繊維（例えばポリエチレンテレフタレート繊維）、ポリアミド繊維（例えば、ナイロン繊維等の脂肪族ポリアミド繊維や、ポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）繊維等の芳香族ポリアミド繊維）等を使用することができる。
【００５４】
また、エポキシ樹脂の種類は、分子中にエポキシ基を２個以上有するものが好ましいが、例えば、１，３，５−トリス（２，３−エポキシプロピル）イソシアヌレート（イソシアヌル酸トリグリシジル）等の低分子化合物や、分子中にエポキシ基を２個以上有するプレポリマーがあげられる。分子中にエポキシ基を２個以上有するプレポリマーとは、高分子量化するまでは重合していない低分子量の重合体であり、例としては、ビスフェノールＡ型プレポリマー（ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの縮合物）やノボラック型プレポリマーがあげられる。
【００５５】
エポキシ樹脂の硬化は、硬化剤により行ってもよいし、熱により行ってもよい。エポキシ樹脂にアミン化合物等の硬化剤を配合しておけば、エポキシ樹脂に３次元架橋を生じさせて高分子量化させ、硬化させることができる。
本実施形態の研磨パッドの密度は特に限定されるものではないが、０．２ｇ／ｃｍ３以上０．８ｇ／ｃｍ３以下としてもよく、０．３ｇ／ｃｍ３以上０．６ｇ／ｃｍ３以下が好ましい。このような範囲であれば、うねりと研磨傷が少ない研磨面を得ることができる。
【００５６】
また、本実施形態の研磨パッドの硬度は特に限定されるものではないが、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準じた方法で測定されるＡ硬度を４０以上９５以下としてもよい。このような範囲であれば、樹脂塗装面の表面粗さがより良好となる。
さらに、本実施形態の研磨パッドの厚さは特に限定されるものではないが、研磨パッドの製造のし易さ、又は、品質の安定し易さの観点から、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下としてもよい。
【００５７】
４．研磨方法（塗装部材の製造方法）について
本実施形態の研磨方法及び研磨パッドは、樹脂製の研磨対象物の研磨に用いることができる。ここで、樹脂塗装面の研磨方法の一例について説明する。研磨を行う研磨装置の構成は特に限定されるものではなく、一般的な研磨装置を使用することができるが、例えば図１の自動研磨装置１を用いることができる。
【００５８】
図１の自動研磨装置１は、ロボットアーム２と、研磨パッド１０と、研磨工具４と、押圧力検出部５と、コントローラ７と、を備える。ロボットアーム２は、複数の関節２０、２１、２２を有しているため、研磨パッド１０、研磨工具４、及び押圧力検出部５が取り付けられた先端部２３を複数方向に移動させることができる。塗装部材９０は、基材の表面に樹脂塗膜が被覆されてなるものであって、この塗装部材９０の樹脂塗装面は、面積が大きく且つ曲面を有する。
【００５９】
研磨工具４は、押圧力検出部５を介して先端部２３に取り付けられており、内蔵する駆動手段により、研磨パッド１０の研磨面１０ａに垂直な方向を回転軸として研磨パッド１０を回転させる。コントローラ７は、ロボットアーム２の挙動と、研磨工具４による研磨パッド１０の回転とを制御する。図示しない研磨用組成物供給機構からは、研磨パッド１０の研磨面１０ａと塗装部材９０の樹脂塗装面との間に研磨用組成物が供給されるようになっている。
【００６０】
コントローラ７は、ロボットアーム２によって研磨パッド１０の研磨面１０ａを塗装部材９０の樹脂塗装面に押し付け研磨パッド１０を回転させることによって、塗装部材９０の樹脂塗装面を研磨する。押圧力検出部５は、塗装部材９０の樹脂塗装面に対する研磨パッド１０の研磨面１０ａの押圧力を検出する。コントローラ７は、押圧力検出部５による押圧力の検出結果に基づいて、研磨面１０ａを塗装部材９０の樹脂塗装面に押し付ける力の調整を行ってもよい。また、コントローラ７は、押圧力検出部５による押圧力の検出結果に基づいて、塗装部材９０の樹脂塗装面に対する研磨面１０ａの押圧力を一定にしたまま塗装部材９０の樹脂塗装面上を研磨パッド１０が移動するように、ロボットアーム２を制御してもよい。
【００６１】
ただし、本実施形態の研磨方法は、上記の自動研磨装置１に限定して適用されるものではない。例えば、本実施形態の研磨方法は、研磨パッドをハンドポリッシャの先端に取り付け、研磨作業者が手作業でハンドポリッシャを動かして樹脂塗装面を研磨する場合に適用してもよい。
【００６２】
樹脂塗装面を研磨する際には、研磨温度を、樹脂塗膜を構成する樹脂のガラス転移点以下に保持しつつ研磨してもよい。樹脂塗膜（特に自己修復塗膜）は温度変化に弱く良好な研磨を行うことが難しいが、研磨温度を、樹脂塗膜を構成する樹脂のガラス転移点以下に保持しつつ研磨すれば、良好な研磨を行いやすくなる。すなわち、樹脂塗装面のうねりを取り除くことがより容易となり、樹脂塗装面に研磨傷がより生じにくくなる。よって、美しい光沢を有する樹脂塗装面に仕上げることがより容易となる。具体的には、研磨温度を、５０℃以下（より好ましくは３０℃以下）に保持しつつ研磨することが好ましい。
【００６３】
研磨温度の測定方法は特に限定されるものではないが、例えば、研磨パッド１０の研磨面１０ａの温度を研磨終了時等に例えば赤外線放射温度計を用いて測定することにより、研磨温度を取得することができる。
さらに、研磨パッド１０は、液状の研磨用組成物が溜まるような溝が研磨面１０ａに設けられているものを使用することができる。
さらに、樹脂塗装面を研磨する際には、樹脂塗装面に対する研磨パッド１０の研磨面１０ａの押圧力を常に一定にして研磨を行うことが好ましい。そうすれば、樹脂塗装面の全体を均一に研磨することができる。
【００６４】
さらに、研磨パッド１０の研磨面１０ａと塗装部材９０の樹脂塗装面との間に研磨用組成物を供給する方法は特に限定されるものではなく、例えば、ポンプ等で連続的に供給する方法が採用される。研磨用組成物の供給量に制限はないが、研磨パッド１０の研磨面１０ａが常に研磨用組成物で覆われていることが好ましい。なお、研磨対象物９０の樹脂塗装面の研磨においては、本実施形態の研磨用組成物の原液をそのまま用いて研磨を行ってもよいが、原液を水等の希釈液で例えば２倍以上に希釈した研磨用組成物の希釈物を用いて研磨を行ってもよい。
【００６５】
〔実施例〕
以下に実施例及び比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。液状の樹脂を不織布に含浸させ硬化させることにより形成した研磨パッドと、水に砥粒を分散させてなる研磨用組成物（研磨用組成物中の砥粒の含有量は１０質量％である）と、を用いて、金属板の表面に被覆されたアクリル樹脂製の樹脂塗膜の外表面（樹脂塗装面）の研磨を行った。
【００６６】
実施例１においては、研磨パッドを構成する樹脂（不織布に含浸させた樹脂）はエポキシ樹脂であり、砥粒は酸化アルミニウムの粒子である。また、比較例１においては、研磨パッドを構成する樹脂はウレタン樹脂であり、砥粒は実施例１と同じ酸化アルミニウムの粒子である。さらに、比較例２においては、研磨パッドを構成する樹脂は実施例１と同じエポキシ樹脂であり、砥粒は酸化セリウムの粒子である。
【００６７】
実施例１及び比較例１において用いた酸化アルミニウムの粒子の平均２次粒子径は０．４μｍ、比表面積は２０．７ｍ２／ｇ、α化率は８１％である。また、比較例２において用いた酸化セリウムの粒子の平均２次粒子径は０．４μｍである。なお、平均２次粒子径は、株式会社堀場製作所製のレーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置ＬＡ−９５０を用いて測定したものである。また、比表面積は、マイクロメリテックス社製のＦｌｏｗ  ＳｏｒｂＩＩ  ２３００を用いて測定したものである。さらに、α化率は、Ｘ線回折測定による（１１３）面回折線の積分強度比から求められたものである。
【００６８】
研磨条件は下記の通りである。
研磨装置：日本エンギス株式会社製のラッピング装置ＥＪ−３８０ＩＮ
研磨圧力：６．８６ｋＰａ
研磨定盤の回転速度：８０ｍｉｎ−１
研磨用組成物の供給量：８ｍＬ／ｍｉｎ
研磨時間：５分
【００６９】
樹脂塗装面の研磨終了後に、研磨速度、樹脂塗装面の算術平均うねりＷａ、及び樹脂塗装面に生じたスクラッチの数を評価した。結果を表１に示す。
表１においては、研磨速度が０．５μｍ／ｍｉｎ以上であった場合は◎印、０．２μｍ／ｍｉｎ以上０．５μｍ／ｍｉｎ未満であった場合は○印、０．２μｍ／ｍｉｎ未満であった場合は×印で示してある。なお、この研磨速度は、研磨前後での質量変化により算出した。
【００７０】
また、表１においては、樹脂塗装面を研磨して４μｍ除去した時点の算術平均うねりＷａが０．０２以下であった場合は○印、０．０２超過であった場合は×印で示してある。なお、樹脂塗装面の算術平均うねりＷａは、株式会社東京精密製の表面粗さ測定機ＳＵＲＦＣＯＭ  １５００ＤＸを用いて測定した。
【００７１】
さらに、表１においては、樹脂塗装面のスクラッチの数が１００ｃｍ２当たり０本であった場合は○印、１本以上であった場合は×印で示してある。なお、スクラッチとは線状の研磨傷であり、蛍光灯による白色光の照射下（照度５００ｌｘ）にて目視観察により計測した。
【００７２】
【表１】
2017001135.tif 000003
【００７３】
表１に示す結果から分かるように、実施例１は、樹脂塗膜の研磨速度が高かった。また、樹脂塗装面のうねりを十分に取り除くことができているとともに、樹脂塗装面（被研磨面）にスクラッチが生じなかった。
これに対して、比較例１、２は、樹脂塗装面のうねりは十分に取り除くことができているものの、樹脂塗膜の研磨速度は十分ではなく、樹脂塗装面（被研磨面）にスクラッチが生じた。
【符号の説明】
【００７４】
１０      研磨パッド
９０      塗装部材
【図１】
2017001135.tif 000004