(57)【要約】【課題】既存の蛍光灯器具をそのまま用いる方式の直管形ＬＥＤランプにおいて、蛍光灯器具への装着時あるいは蛍光灯器具からの取り外し時に作業者が通電可能な状態の端子に触れることを高精度に抑制できる直管形ＬＥＤランプを提供する。【解決手段】直管形ＬＥＤランプのランプ本体５はＬＥＤ素子が実装された筐体２とカバー３とを有し、ランプ本体５の一端部には口金１ａが設けられている。口金１ａの近傍の外面にはＬＥＤ素子に通電するためのスイッチをオンさせるスイッチ部材１６が周方向に回転可能に設けられている。端子４ａ、４ｂをソケットに挿入した後、スイッチ部材１６を回転させてマーカー２２をＯＮ位置に合わせることによりスイッチがオンとなる。スイッチ部材１６の外面には突起部３０が設けられており、突起部３０を押圧することによりスイッチ部材１６をＯＮ位置に容易に設定することができる。【選択図】図４
2017120720.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランプ本体と、
前記ランプ本体の長手方向両端部に設けられ、外側へ突出した給電用の端子を有する口金と、
前記ランプ本体の内部に配置されたＬＥＤ素子と、
前記口金又はその近傍の外面に周方向に回転可能に設けられ、前記ＬＥＤ素子と前記端子とを電気的に接続するＯＮ位置と、前記ＬＥＤ素子と前記端子との電気的接続を解除するＯＦＦ位置とに設定可能なスイッチ部材と、
前記スイッチ部材に設けられ、前記ランプ本体の径方向に前記ランプ本体及び前記口金の径を超えて突出した突起部と、
を有する直管形ＬＥＤランプ。
【請求項２】
請求項１に記載の直管形ＬＥＤランプにおいて、
前記突起部が前記周方向に間隔をおいて複数設けられている直管形ＬＥＤランプ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の直管形ＬＥＤランプにおいて、
前記ＯＮ位置は、直管形ＬＥＤランプが照明器具に装着された状態で直管形ＬＥＤランプを下側から見たときに前記突起部が上側に位置する位置である直管形ＬＥＤランプ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の直管形ＬＥＤランプにおいて、
前記突起部の前記周方向における前記ＯＮ位置へ押す方の側と反対側との表面性状が異なる直管形ＬＥＤランプ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の直管形ＬＥＤランプと、前記直管形ＬＥＤランプを装着する照明器具とを備えた照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直管形ＬＥＤランプ及び照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤ（Light Emitting Diode）素子を光源とする細長形状の直管形ＬＥＤランプが商品化されている。
直管形ＬＥＤランプは、例えば、複数のＬＥＤ素子を長手方向に実装した基板を金属フレームで支持し、ＬＥＤ素子の発光側を光透過性のカバーで覆う構成となっている。
両側給電方式である既存の蛍光灯器具（照明器具）を、安定器についての工事をすることなくそのまま用いる、いわゆる工事レスタイプの直管形ＬＥＤランプが知られている。
両側給電方式の直管形ＬＥＤランプにおいては、長手方向両側に給電用の端子が２本露出しており、蛍光灯器具への装着時あるいは蛍光灯器具からの取り外し時に作業者が通電可能な状態の端子に触れる危険性があることは既に知られている。
【０００３】
従来の蛍光灯では、ランプ本体の内部はアルゴンやクリプトン等のガスであったため、蛍光灯器具への蛍光管の装着、取り外し時に露出する端子に作業者が触れても電流が流れることはなかった。
しかしながら、ＬＥＤランプではランプ本体の内部は電気回路で構成されているため、図１４に示すように、直管形ＬＥＤランプ５０の一端側の端子５０ａ、５０ｂが蛍光灯器具１５０のソケット１５１ａに装着されている状態で他端側の露出した端子５０ｃ、５０ｄに触れると、安定器が通電した状態であった場合、内部の電気回路を通じて通電状態となる危険性がある。国際電気標準規格（IEC62776）においてもこの危険性を指摘している。図１４において、符号５１は交流電源（商用電源）を示している。
【０００４】
特許文献１には、口金の外面に突出する操作片を有し、端子を蛍光灯器具のソケットに挿入する際、挿入動作に伴って上記操作片が押し込まれると通電可能になるものが記載されている。
すなわち、ランプ本体の一端側の口金の端子がソケットに挿入されていて他端側の口金の端子が完全に挿入されていない状態では、他端側の口金の外面に突出した操作片が通電可能位置まで押し込まれていない限り通電しない。これにより、ＬＥＤランプの蛍光灯器具への装着時あるいは蛍光灯器具からの取り外し時に露出する端子に作業者が触れても電流が流れること防止することができる。上記操作片は付勢部材で常時外部に突出するように付勢されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の構成では、一端側の口金の端子がソケットに挿入されていて他端側の口金の端子が完全に挿入されていない状態で、他端側に配置された上記操作片を作業者が手で通電可能な位置まで押し込むこともできる。
このため、ランプの装着、取り外し作業中、不注意などにより作業者が意図せずに上記操作片を通電可能な位置まで押し込んでしまい、その状態で端子に触れる虞があった。
ソケットへの端子の着脱方向と操作片の出没方向とが同じ方向であるため、作業者が不意に操作片を押し込む可能性は低くはないと言える。
【０００６】
本発明は、このような現状に鑑みて創案されたもので、既存の蛍光灯器具をそのまま用いる方式の直管形ＬＥＤランプにおいて、蛍光灯器具への装着時あるいは蛍光灯器具からの取り外し時に作業者が通電可能な状態の端子に触れることを高精度に抑制できる直管形ＬＥＤランプの提供を、その主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の直管形ＬＥＤランプは、ランプ本体と、前記ランプ本体の長手方向両端部に設けられ、外側へ突出した給電用の端子を有する口金と、前記ランプ本体の内部に配置されたＬＥＤ素子と、前記口金又はその近傍の外面に周方向に回転可能に設けられ、前記ＬＥＤ素子と前記端子とを電気的に接続するＯＮ位置と、前記ＬＥＤ素子と前記端子との電気的接続を解除するＯＦＦ位置とに設定可能なスイッチ部材と、前記スイッチ部材に設けられ、前記ランプ本体の径方向に前記ランプ本体及び前記口金の径を超えて突出した突起部と、を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、既存の蛍光灯器具をそのまま用いる方式の直管形ＬＥＤランプにおいて、蛍光灯器具への装着時あるいは蛍光灯器具からの取り外し時に作業者が通電可能な状態の端子に触れることを高精度に抑制できる直管形ＬＥＤランプを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る照明装置の一例を示す分解斜視図である。
【図２】同照明装置における直管形ＬＥＤランプのランプ本体の分解斜視図である。
【図３】同ランプ本体の筐体を図２とは反対側から見た斜視図である。
【図４】同直管形ＬＥＤランプの一端部の概略構成図である。
【図５】同直管形ＬＥＤランプの一端部の概略側面図である。
【図６】突起部の変形例を示す同直管形ＬＥＤランプの一端部の概略側面図である。
【図７】同直管形ＬＥＤランプのスイッチ部材の概略構成図である。
【図８】同直管形ＬＥＤランプの端部の構成部品を示す分解斜視図である。
【図９】同直管形ＬＥＤランプの端部の組み付け状態を説明する図である。
【図１０】同直管形ＬＥＤランプの設置前と設置後における全長の変化について説明する図である。
【図１１】同スイッチ部材による、端子と電源基板のリード線との導通、非導通の切替えについて説明する図である。
【図１２】同直管形ＬＥＤランプを照明器具に設置しているときに、スイッチ部材がＯＮ位置にならないようにする機構を説明する図である。
【図１３】照明器具に設置された同直管形ＬＥＤランプを取り外しする過程で、ＯＮ位置にあるスイッチ部材が自動的にＯＦＦ位置になるようにする機構を説明する図である。
【図１４】直管形ＬＥＤランプの照明器具への装着時あるいは取り外し時に通電状態の端子に作業者が触れる可能性があることを説明するための模式図である。
【図１５】直管形ＬＥＤランプを照明器具に装着した後のスイッチ部材の回転作業の状態を示す斜視図である。
【図１６】回転操作が容易な凹凸を有するスイッチ部材の形状を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。
図１は、照明装置２００の外観を示す分解斜視図である。
照明装置２００は、ＬＥＤランプとしての直管形ＬＥＤランプ１００と、直管形ＬＥＤランプ１００を装着する灯器具としての照明器具１５０とを備えている。直管形ＬＥＤランプ１００は、細長い棒状のランプ本体５と、ランプ本体５の長手方向両端部に設けられた口金１ａ、１ｂとを備えている。
【００１１】
照明器具１５０は、蛍光灯を点灯させるための既存の灯器具と同じものであり、ソケット１５１ａ、１５１ｂの穴位置に合わせて直管形ＬＥＤランプ１００の口金１ａ、１ｂに備えられた給電用の端子を差し込んで装着する構成を有している。
ソケット１５１ａ、１５１ｂに端子を装着した後、作業者が後述するスイッチ部材をオンの位置に設定すると、ソケット１５１ａ、１５１ｂから給電される各種安定器の出力電流及び商業用電流が端子を介してランプ本体５の内部に配置されたＬＥＤに流れ、ランプ本体５が点灯する。
【００１２】
図２は、直管形ＬＥＤランプ１００におけるランプ本体５の概略構成を示す斜視図である。
ランプ本体５は、断面が半円形で筒状或いは板状の筐体２と、半円形或いは円形（筒状）の透光性のカバー３とから構成されている。筐体２は、熱伝導率の大きい金属材料で形成されており、筐体２とカバー３との一体構成の外形は円筒形状となる。筐体２の平坦部の外側であって、カバー３の内方には、カバー３に対向して、実装基板としての一対のＬＥＤ基板１１ａ、１１ｂが粘着性を有するシート１０を介して固定されている。一対のＬＥＤ基板１１ａ、１１ｂをシート１０を介さずに固定する構成でもよい。
【００１３】
ＬＥＤ基板１１ａ、１１ｂは細長い長方形状のプリント基板である。ＬＥＤ基板１１ａ、１１ｂにはそれぞれ、ＥＬ効果を持つ半導体発光素子としてのＬＥＤ素子１２ａ、１２ｂが筐体２の長手方向に所定の間隔で複数実装されている。
【００１４】
図３は、ランプ本体５における筐体２の概略構成を示す斜視図である。
筐体２の平坦部の内側には、筐体２の長手方向に延びる細長い長方形状の電源基板７が配置されており、その実装面には交流・直流電源変換用の電子部品９が長手方向に間隔をおいて複数搭載されている。図２に示すように、電源基板７はクランプ１５で筐体２に固定されている。
図３に示すように、電源基板７には、照明器具１５０の安定器からリード線６ａ、６ｂを介して電流が供給される。電源基板７に供給された電流は電子部品９によって交流から直流に整流され、リード線１０ａ、１０ｂを通してＬＥＤ基板１１ａ、１１ｂに供給される。
【００１５】
直管形ＬＥＤランプ１００の端部の概略構成について説明する。なお、本実施形態では、直管形ＬＥＤランプ１００の両端部の概略構成はいずれも同じなので、以下では一端部についてのみ説明する。
図４は、直管形ＬＥＤランプ１００の端部の概略構成を示す斜視図である。直管形ＬＥＤランプ１００の端部には口金１ａが設けられている。口金１ａには、ソケット１５１ａに挿入される給電用の一対の端子４ａ、４ｂが長手方向の外側へ突出した状態で設けられている。
【００１６】
口金１ａとランプ本体５との間、換言すれば、口金１ａ又はその近傍の外面には、ＬＥＤ素子１２と端子４ａ、４ｂとを電気的に接続するＯＮ位置と、ＬＥＤ素子１２と端子４ａ、４ｂとの電気的接続を解除するＯＦＦ位置とに設定可能なリング状のスイッチ部材１６が回転可能に設けられている。
スイッチ部材１６の操作方向はランプ本体５の周方向であり、ランプ本体５の長手方向、すなわちソケット１５１ａに対する端子４ａの着脱方向とは異なる直交方向である。
スイッチ部材１６は、端子４ａ、４ｂと電源基板７のリード線６ａ、６ｂとの導通、非導通の切替えを行うスイッチとしての機能を有している。
スイッチ部材１６の外側の面には、スイッチ部材１６がＯＮ位置・ＯＦＦ位置のいずれにあるかを指し示すためのマーカー２２が設けられている。
口金１ａの外面には、スイッチ部材１６の回転方向に間隔をおいてＯＮ位置を示す「ＯＮ」の表示と、ＯＦＦ位置を示す「ＯＦＦ」の表示とが設けられている。
【００１７】
スイッチ部材１６の操作方向を、ソケット１５１ａに対する端子４ａの着脱方向とは異なる方向とすることにより、作業者が直管形ＬＥＤランプの着脱時に意図せずにスイッチをオン状態にすることを高精度に抑制する技術は、本出願人により既に出願されている（特願２０１５−０１２２３１号）。
【００１８】
直管形ＬＥＤランプは天井に敷設されていることが多いため、設置する際は脚立などに登って、上向きの姿勢で設置するのが一般的である。
ただでさえ不安定な姿勢とならざるを得ない脚立の上で且つ上向き作業で、直管形ＬＥＤランプを照明器具に設置し、さらに口金付近に設けられているリング状のスイッチ部材を回転操作することは困難な作業となる。
すなわち、図１５に示すように、直管形ＬＥＤランプ５０全体を例えば右手で押さえ、左手の例えば親指５２と人差指５３で摘みながらスイッチ部材５４回転させ、通電状態にする作業が必要である。
同時に、スイッチ部材５４を適切に摘んでいるか、確実にＯＮ位置に設定されたかなどを上向き状態で目視により確認する作業が伴う。
【００１９】
これらの作業は天井に多く設置されている直管形ＬＥＤランプ１本、１本に対して行う必要があり、多大な疲労を伴うことになる。
また、スイッチが確実にＯＮになったかどうかは、壁スイッチをＯＮして通電させ直管形ＬＥＤランプが点灯して初めて確認ができる。マーカー２２はスイッチ部材５４の外面に平面的に形成されるため、直管形ＬＥＤランプを設置後に下から見上げてもマーカー２２が確実にＯＮ位置に合っているかどうかを見分けることが困難である。
図１６に示すように、スイッチ部材５４の外周面に凹凸を付けて回転操作を容易にすることも考えられるが、指で摘んで回転させる作業に変わりはなく、上記問題の根本的な解消にはならない。
【００２０】
本実施形態では、スイッチ部材１６の回転操作に伴う上記疲労の軽減とＯＮ位置への設定の不確実性を解消するために、図４に示すように、スイッチ部材１６の外面に突起部３０を形成している。
突起部３０は、マーカー２２の近傍におけるＯＮ位置側に配置され、ランプ本体５の径方向にランプ本体５及び口金１ａの径を超えて突出した形状を有している。
図５に示すように、突起部３０のＯＦＦ位置側の押圧面３０ａは、例えば人差し指５３でＯＮ位置に向かって押すことが容易にできるように、滑らかな湾曲状に形成されている。
直管形ＬＥＤランプ１００を上向きで見上げて目視確認しなくても、口金１ａの周辺に触れるだけでスイッチ部材１６の存在を確認できる。突起部３０を指で押圧するだけでスイッチ部材１６を回転させることができるので、状態によっては片手でスイッチ部材１６をＯＮ位置に容易に設定することができる。
【００２１】
作業者は下を向いた状態でも手探りでスイッチ部材１６の位置を確認でき、且つ、上記のように回転操作も極めて容易であるので、疲労を軽減することができる。
突起部３０は外部から容易に視認できるので、取り付け後にスイッチ部材１６がＯＮ位置に設定されているか否かを容易に確認することができる。
本実施形態では、ＯＮ位置は、直管形ＬＥＤランプ１００が照明器具１５０に装着された状態で直管形ＬＥＤランプ１００を下側から見たときに突起部３０が上側に位置する位置である。このため、直管形ＬＥＤランプ１００を装着した後は突起部３０が下側からは見えにくく、突起部３０の存在による外観の見劣りを抑制することができる。
【００２２】
また、本実施形態では、図４に示すように、突起部３０の押圧面３０ａには筋状の突起が複数形成されており、反対側の面３０ｂと表面性状を異ならせている。
すなわち、突起部３０の押圧面がどちらにあるかを触って確認できるようになっている。これにより、作業者はＯＮ位置へ向けた押圧方向を容易に確認することができる。
押圧面３０ａの表面性状を反対側と異ならせる粗面化は、上記筋状の突起に限らず、凸部や窪みを形成することによってなされてもよい。
【００２３】
図６に示すように、スイッチ部材１６の外面に周方向に間隔をおいて複数形成してもよい。例えば、突起部３０Ａと３０Ｂとを形成し、突起部３０Ａの押圧面３０Ａａと突起部３０Ｂの押圧面３０Ｂａとを異なる指で同時に押圧する構成としてもよい。
この場合、押圧力を分散できるので、スイッチ部材１６の回転操作力を軽減できる利点を有している。
突起部３０Ａの押圧面３０Ａａと反対側の面３０Ａｂに例えば人差し指を当て、突起部３０Ｂの押圧面３０Ｂａに親指を当てて２つの突起部を摘んだ状態で回転操作するようにしてもよい。
【００２４】
図７乃至図１３に基づいて、スイッチ部材１６及び口金１ａの構成を詳細に説明する。なお、スイッチ部材１６の突起部は図示を省略する。
図７は、スイッチ部材１６の概略構成を示す図である。図７（ａ）は斜視図、図７（ｂ）は正面図、図７（ｃ）は側面図である。
図７に示すように、スイッチ部材１６の内側の面には、口金１ａと嵌合させるための突起１９を備えている。また、スイッチ部材１６の内側の面には、導電性の材料で形成されたスイッチ部材側接点２０ａ、２０ｂが取り付けてある。
【００２５】
スイッチ部材側接点２０ａ、２０ｂはそれぞれリード線６ａ、６ｂと接続されている。スイッチ部材１６の片側の開口には、全周に亘りカバー３と嵌合させるためのへり部２１が設けられている。
図８は、直管形ＬＥＤランプ１００の端部の構成部品を示す分解斜視図である。
図８に示すように、口金１ａとスイッチ部材１６との間には、弾性部材１７が設けられている。弾性部材１７の材質は、プラスチックであっても金属であってもよい。
弾性部材１７は、図８に示す形状の板バネに限るものではなく、例えば、コイルバネであってもよい。
【００２６】
図８に示すように、口金１ａには、スイッチ部材１６と嵌合させるための溝１８が設けられている。このため、口金１ａの全長は、従来の蛍光灯の口金部分の全長よりも５〜５０［ｍｍ］程度長くなっている。
カバー３の端部には、スイッチ部材１６のヘリ部２１（図７（ｃ）参照）と嵌合させるための爪部２５が設けられている。
【００２７】
図９は、直管形ＬＥＤランプ１００の端部の組み付け状態を説明する図である。
スイッチ部材１６のヘリ部２１とカバー３の爪部２５とが嵌合している。爪部２５の図中左側には弾性部材１７が設置されている。弾性部材１７が、口金１ａの、端子４ａ、４ｂのある端部と反対側の端部を押圧している。
図９（ａ）は、直管形ＬＥＤランプ１００の取り付け前の状態を示す。弾性部材１７が伸びた状態になっている。
【００２８】
図９（ｂ）は、口金１ａに押し込み力が作用した状態を示す。口金１ａの、端子４ａ、４ｂのある端部に押し込み力が作用すると、口金１ａがカバー３のある方に押し込まれる。このとき、弾性部材１７は縮んだ状態になっている。
【００２９】
図１０は、直管形ＬＥＤランプ１００の設置前と設置後における全長の変化について説明する図である。
設置前の状態では、図１０（ａ）に示すように、直管形ＬＥＤランプ１００の全長はＬ１（例えば１２０５〜１２５０［ｍｍ］程度）になっている。全長Ｌ１は、照明器具１５０への設置が可能な長さより長い。つまり、照明器具１５０のソケット間の長さ（例えば従来の蛍光灯の全長と同じ１１９８〜１２００［ｍｍ］程度）より長い。
【００３０】
照明器具１５０に設置する際に、直管形ＬＥＤランプ１００の両端を押すことで口金１ａ、１ｂがランプ本体５の方に押し込まれる。これにより、直管形ＬＥＤランプ１００を照明器具１５０に設置することが可能になる。設置後の状態では、図１０（ｂ）に示すように、直管形ＬＥＤランプ１００の全長はＬ２（例えば１１９８〜１２００［ｍｍ］程度）になる。
照明器具１５０に設置された状態から取り外すと、弾性部材１７の作用により直管形ＬＥＤランプ１００の全長は再びＬ１になる。
【００３１】
照明器具１５０に設置する際に、直管形ＬＥＤランプ１００の両端を押して口金１ａ、１ｂをランプ本体５の方に押し込んだだけでは、スイッチ部材１６はＯＦＦ位置に設定されたままであり、直管形ＬＥＤランプ１００は点灯しない。
直管形ＬＥＤランプ１００を点灯させるためには、作業者がスイッチ部材１６をＯＮ位置に設定する必要がある。
【００３２】
図１１は、スイッチ部材１６による、端子４ａ、４ｂと電源基板７のリード線６ａ、６ｂとの導通、非導通の切替えについて説明する図である。
図１１に示すように、口金１ａには口金側接点２３ａ、２３ｂが設けられており、口金側接点２３ａ、２３ｂはリード線２４ａ、２４ｂを介して端子４ａ、４ｂと接続されている。端子４ａ、４ｂと口金側接点２３ａ、２３ｂは、一体形状の金属端子として成形してもよい。
図７で説明したように、スイッチ部材１６に設けられたスイッチ部材側接点２０ａ、２０ｂはリード線６ａ、６ｂを介して電源基板７と接続されている。
【００３３】
図１１（ａ）には、スイッチ部材１６がＯＦＦ位置に設定されている状態を示す。この状態では、口金１ａの口金側接点２３ａ、２３ｂの位相に対してスイッチ部材１６のスイッチ部材側接点２０ａ、２０ｂの位相が３０°〜９０°ずれている。
このため、口金１ａがスイッチ部材１６の方に押し込まれても、口金側接点２３ａとスイッチ部材側接点２０ａ、および口金側接点２３ｂと接点２０ｂとは接触しないので、端子４ａ、４ｂと電源基板７とが導通せず直管形ＬＥＤランプを点灯できない。
【００３４】
図１１（ｂ）には、スイッチ部材１６がＯＮ位置に設定されている状態を示す。この状態では、口金１ａの口金側接点２３ａ、２３ｂに対してスイッチ部材１６のスイッチ部材側接点２０ａ、２０ｂの位相が同じになっている。このため、口金側接点２３ａとスイッチ部材側接点２０ａ、および口金側接点２３ｂとスイッチ部材側接点２０ｂとが接触するので、端子４ａ、４ｂと電源基板７とが導通され直管形ＬＥＤランプを点灯できる。
【００３５】
図１２は、直管形ＬＥＤランプ１００を照明器具１５０に設置している作業中に、スイッチ部材１６がＯＮ位置にならないようにする機構を説明する図である。
直管形ＬＥＤランプ１００を照明器具１５０に設置する前には、図１２（ａ）に示すように、口金１ａが弾性部材１７（図９参照）の押圧力によりスイッチ部材１６に対して図中矢印Ａの向きに押し出された状態になっている。この状態では、スイッチ部材１６の突起１９は、口金１ａにおける溝１８の下端部分１８ａに接する位置にある。
【００３６】
突起１９が溝１８の下端部分１８ａに接する位置にあると、突起１９が溝１８の傾斜部分１８ｂに当たっている。弾性部材１７による弾性力により口金１ａは図中矢印Ａの向きに押圧されているので、この弾性力が作用する向きと反対の向き（図中矢印Ａの向きと反対の向き）に口金１ａを押す力を加えないとスイッチ部材１６を図中矢印Ｂの向きに回転できない。
つまり、直管形ＬＥＤランプ１００の全長が伸びた状態では、スイッチ部材１６をＯＮ位置にすることはできない。
【００３７】
図１２（ａ）に示す状態から、図中矢印Ａの向きと反対向きに口金１ａを押し込むと、図１２（ｂ）に示すように、スイッチ部材１６の突起１９が口金１ａにおける溝１８の上端部分１８ｃに接する位置に来る。
突起１９が溝１８の上端部分１８ｃに接する位置になると、スイッチ部材１６を図中矢印Ｂの向きに回転させることができるようになる。これにより、図１２（ｃ）に示すように、スイッチ部材１６をＯＮ位置に設定することができる。
【００３８】
図１３は、照明器具１５０に設置された直管形ＬＥＤランプ１００を取り外しする過程で、ＯＮ位置にあるスイッチ部材１６が自動的にＯＦＦ位置になるようにする機構を説明する図である。
直管形ＬＥＤランプ１００が照明器具１５０に設置され、スイッチ部材１６がＯＮ位置にある状態を図１３（ａ）に示す。このとき、突起１９は溝１８の上端部分１８ｃに接する位置にある。図１３（ａ）に示す状態から、口金１ａの端子４ａ、４ｂを照明器具１５０から外すと、口金１ａが弾性部材１７（図９参照）の押圧力によりスイッチ部材１６に対して図中矢印Ａの向きに押し出される。
【００３９】
口金１ａが図中矢印Ａの向きに押し出される過程で、図１３（ｂ）に示すように、スイッチ部材１６の突起１９が溝１８の傾斜部分１８ｂに沿って図中矢印Ｄの向きに移動するので、スイッチ部材１６が図中矢印Ｅの向きに回転する。
口金１ａが図中矢印Ａの向きに完全に押し出されると、図１３（ｃ）に示すように、突起１９が溝１８の下端部分１８ａに接する位置になって、スイッチ部材１６がＯＦＦ位置になる。
【００４０】
上述したように、スイッチ部材１６がＯＮ位置になった状態の直管形ＬＥＤランプ１００を照明器具１５０から取り外すと、自動的にスイッチ部材１６がＯＦＦ位置になる。このため、取り外しの際に作業者がスイッチ部材１６をＯＮ位置からＯＦＦ位置に戻す必要がなく、スイッチ部材１６の戻し忘れにより一端の口金の端子のみが差し込まれた状態で直管形ＬＥＤランプが通電状態となる心配がない。
【００４１】
上述したように、本実施形態では、照明器具に設置する際に直管形ＬＥＤランプが通電状態となるまでに、口金１ａ、１ｂをランプ本体５の方に押し込む、スイッチ部材１６をＯＮ位置に回転させる、の二段階の手順が必要になっている。
口金１ａ、１ｂをランプ本体５の方に押し込みながら、同時にスイッチ部材１６をＯＦＦ位置からＯＮ位置に回転させることは、何らかの工具を用いて意図的に行わない限りできない。つまり、作業者の不注意や設置手順の間違いで、一端の口金の端子のみが差し込まれた状態で直管形ＬＥＤランプが通電状態となることはない。
これにより、設置作業中および取り外し作業中に直管形ＬＥＤランプが通電状態となる可能性を低減することができる。
【００４２】
なお、上記実施形態では、突起部を備えたスイッチ部材１６を直管形ＬＥＤランプ１００の両端に設けたが、一端にのみ設けるようにしてもよい。
また、口金１ａ、１ｂを弾性部材で付勢して変位可能とし、ソケットに対するランプ本体５の長手方向の長さを調整する構成としたが、照明器具１５０のソケット側をランプ本体５の長手方向に変位可能な構成としてもよい。
【００４３】
以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定しない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を例示したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４４】
５  ランプ本体
１ａ、１ｂ  口金
１２  ＬＥＤ素子
１６  スイッチ部材
３０、３０Ａ、３０Ｂ  突起部
１００  ＬＥＤランプとしての直管形ＬＥＤランプ。
１５０  照明器具
２００  照明装置。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４５】
【特許文献１】特許第５３６７８８５号公報
【図１】
2017120720.tif 000003
【図２】
2017120720.tif 000004
【図３】
2017120720.tif 000005
【図４】
2017120720.tif 000006
【図５】
2017120720.tif 000007
【図６】
2017120720.tif 000008
【図７】
2017120720.tif 000009
【図８】
2017120720.tif 000010
【図９】
2017120720.tif 000011
【図１０】
2017120720.tif 000012
【図１１】
2017120720.tif 000013
【図１２】
2017120720.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2017120720.tif 000016
【図１５】
2017120720.tif 000017
【図１６】
2017120720.tif 000018