(57)【要約】【課題】繊維製品の脱臭、殺菌及び乾燥を効率よく行う。【解決手段】繊維製品メンテナンス装置は、支持部１、ハンガー取付部２、ファン１０、ヒータ１１、タンク１２、霧化装置１３、吹出口１４、ハンガー部２０、制御部３０等を備える。ハンガー部２０は、中空構造体として形成し、通気路２３、流入口２４及び流出口２５を備える。衣類１００のメンテナンスを行うときには、まず、タンク１２に貯留された水または酸化抑制剤を霧化装置１３により霧化して蒸気を生成し、この蒸気を吹出口１４から衣類１００に向けて放出する。これにより、衣類１００の脱臭及び黄ばみの抑制を行う。次に、ファン１０及びヒータ１１を駆動することにより、蒸気よりも高温の温風を衣類１００に吹き付ける。これにより、衣類１００の殺菌及び乾燥を行う。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミスト化するための液体を貯える貯留部と、
前記貯留部に貯えられた液体からミストを生成し、当該ミストを繊維製品に対して非接触状態で放出するミスト放出部と、
前記ミスト放出部から前記繊維製品に前記ミストが放出された後に、当該繊維製品に空気を吹き付ける送風部と、
を備えた繊維製品メンテナンス装置。
【請求項２】
前記送風部から送風される空気を加熱するヒータを備え、
前記送風部は、前記ミストよりも高温の空気を前記繊維製品に吹き付ける請求項１に記載の繊維製品メンテナンス装置。
【請求項３】
前記貯留部に貯える液体は、クエン酸、マロン酸、アルカリ水及び電解水のうち少なくとも１種類の酸化抑制剤を含む液体か、または、水である請求項１または２に記載の繊維製品メンテナンス装置。
【請求項４】
前記繊維製品が掛けられるハンガー部と、
前記ハンガー部に掛けられた前記繊維製品に対して前記ミストの放出及び前記空気の吹き付けを行う吹出口と、
を備えた請求項１から３のうち何れか１項に記載の繊維製品メンテナンス装置。
【請求項５】
ハンガーをぶら下げるための掛け止め部と、
前記ハンガーに掛けられた前記繊維製品に対して前記ミストの放出及び前記空気の吹き付けを行う吹出口と、
を備えた請求項１から３のうち何れか１項に記載の繊維製品メンテナンス装置。
【請求項６】
前記吹出口は、前記繊維製品に対して上方から前記ミストの放出及び前記空気の吹き付けを行う請求項４または５に記載の繊維製品メンテナンス装置。
【請求項７】
前記ハンガー部は、
前記繊維製品である衣類の内側に挿入される腕部と、
前記腕部の内部に形成され、前記ミスト放出部及び前記送風部から送り込まれた前記ミスト及び前記空気を衣類の内側に放出する通気路と、
を備えた請求項４に記載の繊維製品メンテナンス装置。
【請求項８】
それぞれ濃度または含有物が異なる複数種類の液体を個別に貯える複数の前記貯留部を備え、
前記ミスト放出部は、前記各貯留部に貯えられた複数種類の液体のうち含水率が低いものから順にミスト化して当該ミストを前記繊維製品に向けて放出する請求項１から７のうち何れか１項に記載の繊維製品メンテナンス装置。
【請求項９】
前記繊維製品である衣類の襟部を検出する検出手段と、
前記検出手段の検出結果に基いて、前記ミスト及び前記空気が前記襟部に到達するように前記ミスト及び前記空気の送風方向を制御する制御手段と、
を備えた請求項１から８のうち何れか１項に記載の繊維製品メンテナンス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば衣類、タオル等を含む各種の繊維製品のメンテナンスを行う繊維製品メンテナンス装置に関し、特に、繊維製品の黄ばみ抑制、脱臭、殺菌及び乾燥のうち少なくとも一部の機能を備えた繊維製品メンテナンス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として、例えば特許文献１に記載されているような繊維製品メンテナンス装置が知られている。従来技術の繊維製品メンテナンス装置は、衣類を広げた状態で支持するための枠体と、枠体の下側に各種の機器を収容するための本体とを備えている。そして、従来技術では、臭気検出手段により衣類の臭気濃度を検出し、その検出結果に基いて衣類に温風を当てる加熱運転を実行するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５６５５８７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１に記載の従来技術では、衣類の大きさに合わせた枠体等が必要となるため、装置全体が大型化するという問題がある。また、従来技術の繊維製品メンテナンス装置は、殺菌機能を備えていないので、例えば衣類の衛生状態を重視したい場合には、他の器具、装置等が必要となる場合があり、衣類のメンテナンスに手間がかかるという問題もある。
【０００５】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、繊維製品の脱臭、殺菌及び乾燥を効率よく行うことが可能な繊維製品メンテナンス装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る繊維製品メンテナンス装置は、ミスト化するための液体を貯える貯留部と、貯留部に貯えられた液体からミストを生成し、当該ミストを繊維製品に対して非接触状態で放出するミスト放出部と、ミスト放出部から繊維製品にミストが放出された後に、当該繊維製品に空気を吹き付ける送風部と、を備えた繊維製品メンテナンス装置。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、繊維製品に対して、蒸気を放出した後に空気を吹き付けることができ、脱臭、殺菌及び乾燥を効率よく行うことができる。このとき、蒸気及び空気の吹き付けを非接触状態で行うので、メンテナンス対象となる繊維製品の形状に影響されることなく、メンテナンスを円滑に行うことができる。また、蒸気の放出後に空気を吹出すので、蒸気による浄化処理と、臭気及びカビの発生を抑制するための乾燥処理とを段階的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１による繊維製品メンテナンス装置を衣類と共に示す正面図である。
【図２】繊維製品メンテナンス装置の上部側を拡大して示す斜視図である。
【図３】図２中のハンガー取付部及びハンガー部を透視状態で示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１による繊維製品メンテナンス装置の制御系統を示す構成図である。
【図５】本発明の実施の形態１において、制御部により実行される制御の一例を示すフローチャートである。
【図６】本発明の実施の形態２による繊維製品メンテナンス装置の上部側を拡大して示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態３による繊維製品メンテナンス装置を衣類と共に示す正面図である。
【図８】本発明の実施の形態４による繊維製品メンテナンス装置の上部側を衣類と共に拡大して示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、本明細書で使用する各図においては、共通する要素に同一の符号を付し、重複する説明を省略するものとする。また、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、本発明は、以下の各実施の形態に示す構成のうち、組合わせ可能な構成のあらゆる組合わせを含むものとする。
【００１０】
実施の形態１．
まず、図１から図５を参照して、本発明の実施の形態１について説明する。図１は、本発明の実施の形態１による繊維製品メンテナンス装置を衣類と共に示す正面図である。図２は、繊維製品メンテナンス装置の上部側を拡大して示す斜視図である。また、図３は、図２中のハンガー取付部及びハンガー部を透視状態で示す斜視図である。図４は、本発明の実施の形態１による繊維製品メンテナンス装置の制御系統を示す構成図である。
【００１１】
本実施の形態の繊維製品メンテナンス装置は、例えば衣類、ズボン、毛皮製品、革製品、タオル、マフラー、掛け布団、カーテン等を含む各種の繊維製品を、後述のハンガー部２０に掛けた状態でメンテナンスするものである。繊維製品メンテナンス装置は、図１から図４に示すように、支持部１、ハンガー取付部２、ファン１０、ヒータ１１、タンク１２、霧化装置１３、吹出口１４、ハンガー部２０、制御部３０等を備えている。
【００１２】
なお、本実施の形態では、繊維製品として衣類１００を例に挙げて説明する。また、本実施の形態では、支持部１からみて繊維製品が存在する方向を「前方（前側）」と表記し、これと逆の方向を「後方（後側）」と表記する。また、前後方向と直交する方向を「左右方向」と表記する。また、本明細書において、繊維製品のメンテナンスとは、繊維製品に付着した皮脂汚れに起因する黄ばみの抑制、繊維製品に付着した埃等の汚れの除去、繊維製品類の脱臭、殺菌及び乾燥等のうち、少なくとも１つの動作を行うことを意味している。
【００１３】
支持部１は、繊維製品メンテナンス装置の本体部分を構成するもので、例えば上下方向（鉛直方向）に延びた柱状に形成されている。支持部１は、室内の壁面、家具の側面等に取付けられたり、図示しない台座等を介して床面に立てた状態で設置される。支持部１の上端部は、中空のハンガー取付部２として形成されている。ハンガー取付部２は、支持部１の本体部分から前方に向けて突出し、ハンガー部２０の上方に配置されている。ハンガー取付部２の内部には、ファン１０、ヒータ１１、タンク１２及び霧化装置１３が収容されている。
【００１４】
ファン１０は、ハンガー取付部２の下面に開口した吹出口１４からハンガー部２０に向けて空気及び蒸気を送風するもので、繊維製品に空気を吹き付ける送風部に相当している。ヒータ１１は、ファン１０から送風される空気を加熱して温風を発生する。タンク１２には、例えばクエン酸、マロン酸、アルカリ水、電解水等の酸化抑制剤、または、水が貯留されている。酸化抑制剤の濃度は、用いる物質によって適域があるが、クエン酸やマロン酸の場合、０．１ｍｇ／Ｌから１００ｇ／Ｌとすることが好ましい。アルカリ水は、用いるアルカリ性を示す水酸化カルシウムなどの化学物質や電解水について、電解反応で生成するアルカリ性を示す化学物質は、０．１ｍｇ／Ｌから１ｇ／Ｌとすることが好ましい。タンク１２は、ミスト化するための液体を貯える貯留部に相当している。
【００１５】
霧化装置１３は、タンク１２に貯留された液体を霧化（ミスト化）し、水または酸化抑制剤の微小なミスト（蒸気）を生成するものである。霧化装置１３は、例えば超音波素子等を備え、超音波により液体を霧化することができる。ミストサイズは繊維に入り込めるサイズである０．００１μｍ以上、衣類上に水滴粒として目視できない１０００μｍ未満を主粒径とすることが好ましい。このようにして生成された酸化抑制剤または水の蒸気は、ファン１０から吹き出す空気と一緒に吹出口１４からハンガー部２０に向けて送風される。霧化装置１３は、水または酸化抑制剤の蒸気を繊維製品に対して非接触状態で放出するミスト放出部に相当している。
【００１６】
なお、制御部３０は、ファン１０、ヒータ１１及び霧化装置１３の駆動状態を組合わせることにより、高温の温風、常温の空気、高温の蒸気及び常温の蒸気を吹出口１４から送風することができる。即ち、ファン１０を駆動し、霧化装置１３を停止した状態では、ヒータ１１を駆動すれば、吹出口１４から高温の温風が送風され、ヒータ１１を停止すれば、吹出口１４から常温の空気が送風される。また、ファン１０及び霧化装置１３を駆動した状態では、ヒータ１１を駆動すれば、吹出口１４から高温の蒸気が送風され、ヒータ１１を停止すれば、吹出口１４から常温の蒸気が送風される。
【００１７】
ハンガー部２０は、衣類１００を掛ける一般的なハンガー等と同様の外形状を有し、左右方向の中間位置の上面部がハンガー取付部２に連結されている。本実施の形態では、ハンガー部２０が吹出口１４の下方にぶら下げられており、衣類１００は、ハンガー部２０に掛けられた状態で吹出口１４の下方に保持される。なお、ハンガー取付部２とハンガー部２０との連結部には、各種の連結手段を用いることができる。一例を挙げると、この連結手段は、例えば一般的なハンガーと同様のフックでもよいし、ハンガー取付部２とハンガー部２０を直接接続する構成としてもよい。また、上記連結部には、手動等により連結及び連結の解除が可能な各種のジョイントを用いてもよい。
【００１８】
また、ハンガー部２０は、衣類１００の内側に挿入される２つの腕部２１と、各腕部２１から下向きに突出したＵ字状のズボン掛け２２とを備えている。また、ハンガー部２０の本体部分は、中空構造体として形成され、通気路２３、流入口２４及び２個の流出口２５を備えている。通気路２３は、各腕部２１の内部に形成され、ハンガー部２０の左右方向の全長にわたって伸張している。通気路２３は、蒸気及び空気を衣類１００の内側に放出するための通路である。
【００１９】
流入口２４は、吹出口１４から送出された空気及び蒸気が流入する部位であり、通気路２３の左右方向の中間位置でハンガー部２０の上面部に開口している。流出口２５は、ハンガー部２０の左右方向の両端部、即ち、各腕部２１の先端部の下面に開口している。これらの流出口２５は、衣類１００の脇の下に相当する部位（以下、脇部と表記する）に対面しており、脇部に空気及び蒸気を放出することができる。
【００２０】
次に、図４を参照して、繊維製品メンテナンス装置の制御系統について説明する。図４は、本発明の実施の形態１による繊維製品メンテナンス装置の制御系統を示す構成図である。この図に示すように、繊維製品メンテナンス装置は、制御部３０及び操作部３３を備えている。制御部３０は、例えばマイクロコンピュータにより構成され、プロセッサ３１及びメモリ３２を備えている。制御部３０は、メモリ３２に記憶されたプログラムをプロセッサ３１が実行することにより、予め設定されたメンテナンス処理を実行し、繊維製品メンテナンス装置を制御する。なお、制御部３０は、例えば支持部１、ハンガー取付部２等の内部に配置されている。
【００２１】
制御部３０の出力側には、繊維製品メンテナンス装置が備える各種のアクチュエータが接続されている。このアクチュエータには、ファン１０、ヒータ１１及び霧化装置１３が含まれている。また、制御部３０は、ユーザが繊維製品メンテナンス装置の動作、設定等を変更するための操作部３３と相互通信可能に接続されている。制御部３０は、操作部３３の操作内容と前記プログラムとに基いて、各アクチュエータを制御する。
【００２２】
（繊維製品メンテナンス装置の動作）
次に、図５を参照して、繊維製品メンテナンス装置の動作について説明する。図５は、本発明の実施の形態１において、制御部により実行される制御の一例を示すフローチャートである。この図に示すルーチンにおいて、まず、ステップＳ１では、ハンガー部２０に衣類１００を掛けた状態で、ファン１０及び霧化装置１３を駆動する。この結果、タンク１２に貯留された酸化抑制剤が霧化装置１３により霧化されて蒸気となり、この蒸気は、ファン１０から吹出す空気と一緒に吹出口１４からハンガー部２０の流入口２４に流入する。そして、酸化抑制剤の蒸気は、通気路２３を経由して各腕部２１の流出口２５から衣類１００の内側、特に衣類１００の脇部に向けて放出される。
【００２３】
これにより、衣類１００の内側において、脱臭を行うと共に、皮脂汚れの酸化等に起因する黄ばみを酸化抑制剤により抑制することができる。特に、本実施の形態では、ハンガー部２０の各流出口２５を衣類１００の脇部と対面する位置に開口させているので、皮脂汚れ、臭い等が付き易い脇部に対して、酸化抑制剤の蒸気を効率よく接触させることができ、脇部の脱臭及び黄ばみ抑制効果を顕著に発揮することができる。
【００２４】
皮脂の黄ばみは高温多湿状態で放置することで進展することが知られている。このため、ステップＳ１では、まず、酸化抑制剤を吹き付ける黄ばみ処理を低温で行った後に、高温の水蒸気で脱臭処理を行うことが好ましい。吹出口１４から水蒸気を吹出すときには、ヒータ１１を駆動する。また、酸化抑制剤を吹き付けるときにも、ヒータ１１を駆動してもよい。この場合には、酸化抑制剤を含む高温の蒸気を衣類１００の内側に供給することができ、上記の衣類へのなじみが向上するため、必要に応じて脱臭及び黄ばみの抑制効果を更に向上させることができる。また、本実施の形態では、酸化抑制剤を使用せずに、タンク１２に水のみを貯留しておき、ステップＳ１では、ファン１０、ヒータ１１及び霧化装置１３を駆動することにより、吹出口１４から高温の水蒸気を吹出す構成としてもよい。この構成でも、衣類１００の脱臭を効率よく行うことができる。
【００２５】
次に、ステップＳ２では、霧化装置１３を停止すると共に、ヒータ１１を駆動し、蒸気に代えて当該蒸気よりも高温の温風を衣類１００の内側に送風する。これにより、衣類１００の内側を殺菌及び乾燥することができる。なお、ステップＳ２では、必ずしも温風を送風する必要はなく、常温の空気を送風してもよいが、蒸気よりも高温の温風を送風するのが好ましい。また、ステップＳ１による蒸気の放出動作と、ステップＳ２による空気の送風動作との間には、必要に応じて時間差を設けてもよい。
【００２６】
次に、ステップＳ３では、例えばファン１０を起動してからの経過時間に基いて、衣類１００のメンテナンスが完了したか否かを判定する。この判定が成立した場合には、ステップＳ４にてファン１０及びヒータ１１を停止し、本ルーチンを終了する。また、ステップＳ３の判定が不成立の場合には、当該判定が成立するまでメンテナンスを継続する。
【００２７】
このように、本実施の形態では、酸化抑制剤の蒸気を衣類１００の内側に放出した後に、蒸気よりも高温の温風を衣類１００の内側に吹き付けることができる。これにより、衣類の脱臭、黄ばみの抑制、殺菌及び乾燥を効率よく行うことができる。このとき、蒸気及び温風の吹き付けを非接触状態で行うので、メンテナンス対象となる繊維製品の形状（特に、襟部の形状等）に影響されることなく、メンテナンスを円滑に行うことができる。
【００２８】
また、蒸気の放出後に、時間差を設けて高温空気を後から吹出すので、蒸気による浄化処理と、臭気及びカビの発生を抑制するための乾燥処理とを段階的に行うことができる。しかも、本実施の形態では、ハンガー部２０を利用して蒸気及び空気の吹き付けを行うことで、繊維製品メンテナンス装置のうちハンガー部２０以外の部位を衣類１００よりも細幅に形成することができる。これにより、小型で高性能の繊維製品メンテナンス装置を実現することができる。
【００２９】
また、本実施の形態では、衣類１００をハンガー部２０に掛けることにより、衣類１００の型崩れを抑制しつつ、メンテナンスを自動的に行うことができる。また、メンテナンス時には、ハンガー部２０の通気路２３を利用して衣類１００の内側に蒸気及び温風を容易に供給することができる。さらに、ハンガー部２０は、例えばズボン、ネクタイ、タオル等の繊維製品を掛けるズボン掛け２２を備えている。従って、衣類１００の内側をメンテナンスするときには、これと同時に付属的な繊維製品のメンテナンスも同時に行うことができ、ユーザの利便性を向上させることができる。特に、ズボンやネクタイなど、皮脂があまり付着しない衣類に対しては、ユーザーが選択してステップＳ１の黄ばみ抑制処理を行わず、高温蒸気を吹き付ける脱臭処理に特化できると省エネになり好ましい。
【００３０】
また、本実施の形態では、吹出口１４から下向きに吹出す蒸気及び温風をハンガー部２０の流入口２４だけでなく、衣類１００の襟部にも到達させる構成とするのが好ましい。この構成は、例えば吹出口１４の開口面積を流入口２４の開口面積よりも大きく形成することで実現される。これにより、流入口２４の外側となる位置で吹出口１４から下向きに吹出した蒸気及び温風は、流入口２４に流入することなく、衣類１００の襟部に接触したり、襟部を介して衣類１００の内側に流入するようになる。
【００３１】
特に、本実施の形態では、吹出口１４をハンガー部２０の上方に配置しているので、吹出口１４から吹出す蒸気及び空気は、衣類１００に対して上方から下方に向けて接触しながら流下する。これにより、蒸気及び空気は、衣類１００の襟部に長い距離で接触することができ、また、襟部から衣類１００の内側へとスムーズに進入することができる。従って、衣類１００の襟部及び内側の広い範囲に対してメンテナンスを行うことができる。特に、脇部と同様に皮脂汚れ、臭い等が付き易い襟部に対して、脱臭、黄ばみの抑制、殺菌等のメンテナンスを効率よく行うことができる。
【００３２】
実施の形態２．
次に、図６を参照して、本発明の実施の形態２について説明する。本実施の形態の特徴は、繊維製品に対して複数種類の蒸気を放出する機能を備えたことにある。図６は、本発明の実施の形態２による繊維製品メンテナンス装置の上部側を拡大して示す斜視図である。この図に示すように、本実施の形態の繊維製品メンテナンス装置は、前記実施の形態１のタンク１２に代えて、例えば２個のタンク４０，４１を備えている。なお、本実施の形態では、２個のタンク４０，４１を搭載した場合を例示したが、本発明はこれに限らず、３個以上のタンクから３種類以上の蒸気を放出する構成としてもよい。
【００３３】
タンク４０，４１は、それぞれ濃度または含有物が異なる複数種類の液体を個別に貯えた複数の貯留部に相当するもので、図示しない切換弁を介してファン１０の吹出側にそれぞれ接続されている。なお、本実施の形態では、各タンク４０，４１に対して個別の霧化装置１３を設けてもよいし、共通の霧化装置１３により各タンク４０，４１内の液体を霧化する構成としてもよい。制御部３０は、霧化装置１３及び前記切換弁を制御することにより、タンク４０，４１のどちらに貯留された液体を霧化して使用するかを選択することができる。
【００３４】
（繊維製品メンテナンス装置の動作）
次に、本実施の形態による繊維製品メンテナンス装置の動作について説明する。なお、繊維製品としては、ハンガー部２０に掛けられた衣類１００を例に挙げる。衣類１００のメンテナンス時において、制御部３０は、前記実施の形態１と同様に、酸化抑制剤の蒸気を衣類１００の内側に非接触状態で放出した後に、温風を衣類１００の内側に吹き付けることにより、衣類の脱臭、黄ばみの抑制、殺菌及び乾燥を行う。
【００３５】
このとき、蒸気の放出処理では、各タンク４０，４１で複数種類の蒸気を生成し、これらの蒸気を衣類１００に対して順次放出する。この放出処理では、例えばタンク４０，４１に貯えられた複数種類の液体のうち含水率が低いものから順にミスト化して当該ミストを衣類１００に向けて放出するのが好ましい。即ち、全種類の液体のうち含水率が最も高い液体の蒸気を最後に放出するのが好ましい。
【００３６】
これにより、含水率が高い蒸気（一例を挙げると、水）を他の蒸気よりも後から放出することで、脱臭機能を強化できる。クエン酸などの水に溶解して用いる酸化抑制剤は、吹き付け量が多すぎると乾燥後に結晶が目視できるようになり好ましくない。そのため、繊維単位面積あたりに吹き付けることのできる限界量が存在する。しかし、臭気が強く付着した衣類をメンテナンスする場合には、多量の高温蒸気を吹き付ける必要があるため、酸化抑制剤を含まない水を蒸気化して処理することが好ましい。これにより、衣類１００のメンテナンスをさらに効率よく行うことができる。従って、本実施の形態によれば、前記実施の形態１の効果に加えて、繊維製品メンテナンス装置の性能を更に向上させることができる。
【００３７】
実施の形態３．
次に、図７を参照して、本発明の実施の形態３について説明する。本実施の形態の特徴は、専用のハンガー部に代えて、一般的なハンガーに適用可能な構成としたことにある。図７は、本発明の実施の形態３による繊維製品メンテナンス装置を衣類と共に示す正面図である。本実施の形態の繊維製品メンテナンス装置は、前記実施の形態１と同様に、支持部５１、ハンガー取付部５２、吹出口５３、ファン１０、ヒータ１１、タンク１２、霧化装置１３、制御部３０等を備えている。また、吹出口５３は、ハンガー取付部５２の下面側に開口し、衣類１００に対して上方から蒸気及び温風を吹出すように構成されている。
【００３８】
また、本実施の形態の繊維製品メンテナンス装置は、ハンガー部２０に代えて、ハンガー取付部２の下面側に配置された掛け止め部５４を備えている。掛け止め部５４は、一般的なハンガー７０等をぶら下げるものである。そして、繊維製品メンテナンス装置の作動時には、ハンガー７０に掛けられた衣類１００に向けて、上方の吹出口５３から蒸気及び温風を吹き付けることにより、前記実施の形態１と同様に、衣類１００の内側及び襟部をメンテナンスするように構成されている。
【００３９】
このように構成される本実施の形態でも、前記実施の形態１と同様の効果を得ることができる。また、本実施の形態では、専用のハンガー部２０に代えて一般的なハンガー７０を用いることができる。これにより、繊維製品メンテナンス装置の簡素化及びコストダウンを図ることができる。また、本実施の形態では、吹出口５３をハンガー７０の上方に配置しているので、吹出口５３から吹出す蒸気及び空気は、衣類１００の襟部に対して上方から下方に向けて長い距離で接触できると共に、襟部から衣類１００の内側へとスムーズに進入することができる。従って、衣類１００の襟部及び内側の広い範囲に対してメンテナンスを効率よく行うことができる。
【００４０】
実施の形態４．
次に、図８を参照して、本発明の実施の形態４について説明する。本実施の形態の特徴は、衣類の襟部を検出し、当該襟部に向けて蒸気及び空気を送風する構成としたことにある。図８は、本発明の実施の形態４による繊維製品メンテナンス装置の上部側を衣類と共に拡大して示す正面図である。本実施の形態の繊維製品メンテナンス装置は、前記実施の形態３と同様に構成されているものの、方向可変型の吹出口６０と、センサ部６１とを備えている。
【００４１】
吹出口６０は、制御部３０の出力側に接続された駆動部（図示せず）を備え、制御部３０により制御されることで、蒸気及び空気の送風方向を前後方向及び左右方向に変更することができる。センサ部６１は、衣類１００の襟部を検出する検出手段に相当するもので、例えば画像センサ、距離センサ（超音波センサ）等により構成されている。センサ部６１は、例えば襟部の形状、位置、吹出口６０から襟部までの距離等を検出し、検出結果を制御部３０に出力する。制御部３０は、センサ部６１の検出結果に基いて、吹出口６０の送風方向が衣類１００の襟部に向くように当該送風方向を制御する。
【００４２】
本実施の形態によれば、例えば襟部の形状、配置等が特殊な衣類であっても、センサ部６１により襟部を検出し、吹出口６０から吹出した蒸気及び空気を衣類の襟部に安定的に到達させることができる。従って、実施の形態１，３の効果に加えて、襟部のメンテナンス性能を更に向上させることができる。また、ズボンやカーテンなど、襟を有さない衣類についても検出することができれば、ユーザーが運転設定を行わなくても自動で最適なメンテナンスを設定できるようになるため、衣類のメンテナンス性能を向上させることができる。
【００４３】
なお、本発明においては、吹出口１４，５３，６０から繊維製品に向けて蒸気を放出するときに、ユーザが蒸気の温度を設定可能な構成としてもよい。具体例を挙げると、操作部３３は、蒸気の温度を設定するための温度設定部を備える。この温度設定部は、蒸気の温度を具体値として設定するものでもよいし、例えば低温モード、高温モード等のように、蒸気の温度を温度範囲で設定するものでもよい。制御部３０は、吹出口１４，５３，６０から繊維製品に向けて蒸気を放出するときに、ファン１０及び霧化装置１３を駆動すると共に、ヒータ１１への通電量を調整し、吹出口１４，５３，６０から放出される蒸気の温度が所望の温度となるように制御する。このような構成を採用すれば、ユーザは、例えば繊維製品の生地の種類等に応じて蒸気の温度を適温に設定することができ、ユーザの利便性を更に向上させることができる。
【００４４】
また、本発明は、支持部１，５１を床面に立てた状態で使用するスタンド式の繊維製品メンテナンス装置に適用してもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１，５１  支持部
２，５２  ハンガー取付部
１０  ファン（送風部）
１１  ヒータ
１２，４０，４１  タンク（貯留部）
１３  霧化装置（ミスト放出部）
１４，５３，６０  吹出口
２０  ハンガー部
２１  腕部
２２  ズボン掛け
２３  通気路
２４  流入口
２５  流出口
３０  制御部
３１  プロセッサ
３２  メモリ
３３  操作部
４０  第１タンク
４１  第２タンク
５４  掛け止め部
６１  センサ部（検出手段）
７０  ハンガー
１００  衣類（繊維製品）
【図１】
2017086136.tif 000003
【図２】
2017086136.tif 000004
【図３】
2017086136.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年2月9日(2017.2.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミスト化するための液体を貯える貯留部と、
前記貯留部に貯えられた液体からミストを生成し、当該ミストを繊維製品に対して非接触状態で放出するミスト放出部と、
当該繊維製品に空気を吹き付ける送風部と、を備えるとともに、
それぞれ濃度または含有物が異なる複数種類の液体を個別に貯える複数の前記貯留部を備え、
前記ミスト放出部は、各前記貯留部に貯えられた複数種類の液体のうち含水率が低いものから順にミスト化して当該ミストを前記繊維製品に向けて放出して、全種類の液体のうち含水率が最も高い液体のミストを最後に放出し、
前記送風部は、前記ミスト放出部が全種類の液体のうち含水率が最も高い液体のミストを放出した後に、当該繊維製品に空気を吹き付ける繊維製品メンテナンス装置。
【請求項２】
前記送風部から送風される空気を加熱するヒータを備え、
前記送風部は、前記ミストよりも高温の空気を前記繊維製品に吹き付ける請求項１に記載の繊維製品メンテナンス装置。
【請求項３】
前記貯留部に貯える液体は、クエン酸、マロン酸、アルカリ水及び電解水のうち少なくとも１種類の酸化抑制剤を含む液体か、または、水である請求項１または２に記載の繊維製品メンテナンス装置。
【請求項４】
前記繊維製品が掛けられるハンガー部と、
前記ハンガー部に掛けられた前記繊維製品に対して前記ミストの放出及び前記空気の吹き付けを行う吹出口と、
を備えた請求項１から３のうち何れか１項に記載の繊維製品メンテナンス装置。
【請求項５】
ハンガーをぶら下げるための掛け止め部と、
前記ハンガーに掛けられた前記繊維製品に対して前記ミストの放出及び前記空気の吹き付けを行う吹出口と、
を備えた請求項１から３のうち何れか１項に記載の繊維製品メンテナンス装置。
【請求項６】
前記吹出口は、前記繊維製品に対して上方から前記ミストの放出及び前記空気の吹き付けを行う請求項４または５に記載の繊維製品メンテナンス装置。
【請求項７】
前記ハンガー部は、
前記繊維製品である衣類の内側に挿入される腕部と、
前記腕部の内部に形成され、前記ミスト放出部及び前記送風部から送り込まれた前記ミスト及び前記空気を衣類の内側に放出する通気路と、
を備えた請求項４に記載の繊維製品メンテナンス装置。
【請求項８】
前記繊維製品である衣類の襟部を検出する検出手段と、
前記検出手段の検出結果に基いて、前記ミスト及び前記空気が前記襟部に到達するように前記ミスト及び前記空気の送風方向を制御する制御手段と、
を備えた請求項１から７のうち何れか１項に記載の繊維製品メンテナンス装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明に係る繊維製品メンテナンス装置は、ミスト化するための液体を貯える貯留部と、前記貯留部に貯えられた液体からミストを生成し、当該ミストを繊維製品に対して非接触状態で放出するミスト放出部と、当該繊維製品に空気を吹き付ける送風部と、を備えるとともに、それぞれ濃度または含有物が異なる複数種類の液体を個別に貯える複数の前記貯留部を備え、前記ミスト放出部は、各前記貯留部に貯えられた複数種類の液体のうち含水率が低いものから順にミスト化して当該ミストを前記繊維製品に向けて放出して、全種類の液体のうち含水率が最も高い液体のミストを最後に放出し、前記送風部は、前記ミスト放出部が全種類の液体のうち含水率が最も高い液体のミストを放出した後に、当該繊維製品に空気を吹き付けるものである。