(57)【要約】      （修正有）【課題】一層の薄型狭額縁化が可能な表示装置、表示装置に用いる接着シート、および表示装置の製造方法を提供する。【解決手段】液晶表示パネル１２と、液晶表示パネル１２の表示面に重ねて設けられたカバーパネル１４と、液晶表示パネル１２に対向して配置されたバックライトユニット２０と、バックライトユニット２０および液晶表示パネル１２を覆い、少なくとも一部がカバーパネル１４に固定された収容ケース１６と、液晶表示パネル１２に沿ってカバーパネル１４に設けられた接着部材ＡＤと、を備えている。接着部材ＡＤは、カバーパネル１４と対向する面と反対側となる面に第１接着領域と、第１接着領域よりも液晶表示パネル１２側となる内側に位置する第２接着領域と、を備え、第２接着領域に収容ケース１６の少なくとも一部が貼付されている。【選択図】図５
2017120310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの表示面に重ねて設けられたカバーパネルと、
前記液晶表示パネルに対向して配置されたバックライトユニットと、
前記バックライトユニットおよび前記液晶表示パネルを覆い、少なくとも一部が前記カバーパネルに固定された収容ケースと、
前記液晶表示パネルに沿って前記カバーパネルに設けられた接着部材と、を備え、
前記接着部材は、前記カバーパネルと対向する面と反対側となる面に第１接着領域と、前記第１接着領域よりも前記液晶表示パネル側となる内側に位置する第２接着領域と、を備え、該第２接着領域に前記収容ケースの少なくとも一部が貼付されている表示装置。
【請求項２】
前記収容ケースは、前記バックライトユニットと対向する底壁と、前記底壁の周縁に沿って立設された複数の側壁と、を有し、少なくとも１つの側壁の端縁部が前記接着部材の第２接着領域に貼付されている請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記収容ケースは、一対の長辺側の側壁と、一対の短辺側の側壁とを有し、前記接着部材の第２接着領域は、前記液晶表示パネルの各長辺に沿って位置し、前記長辺側の側壁の端縁部が前記接着部材の第２接着領域に貼付されている請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記接着部材の第２接着領域は、前記液晶表示パネルの短辺に沿って位置し、前記収容ケースの一方の短辺側の側壁の端縁部が前記接着部材の第２接着領域に貼付されている請求項３に記載の表示装置。
【請求項５】
前記側壁の端縁部は、前記接着部材の第２接着領域に差し込まれ、この端縁部と前記カバーパネルとの間に前記接着部材が介在している請求項２ないし４のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項６】
前記少なくとも１つの側壁の前記端縁部の表面は、前記収容ケースの他の部分の表面よりも粗い表面処理がなされている請求項５に記載の表示装置。
【請求項７】
前記接着部材の第１接着領域を覆う剥離紙を更に備える請求項１ないし６のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項８】
（表示機器を構成）
前記収容ケースを覆い前記接着部材の第２接着領域により前記カバーパネルに貼付された筐体カバーを更に備えている請求項１ないし６のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項９】
表示パネルを包囲する枠状に形成され、カバーパネルに接着される第１面を備えると共に、該第１面と反対側となる第２面に、第１接着領域と、該第１接着領域の内側に位置する第２接着領域とを有する接着部材と、
前記接着部材の第２面に貼付され、前記第１接着領域を覆う剥離可能な第１剥離紙と、
前記接着部材の第２面に貼付され、前記第２接着領域を覆う剥離可能な第２剥離紙と、を備える接着シート。
【請求項１０】
前記第１剥離紙と第２剥離紙との境界に形成されたスリットを有する請求項９に記載の接着シート。
【請求項１１】
前記第２剥離紙は、前記第１剥離紙よりも厚く形成されている請求項９又は１０に記載の接着シート。
【請求項１２】
前記接着部材の第１面に貼付された台紙を備えている請求項９ないし１１のいずれか１項に記載の接着シート。
【請求項１３】
表示装置の製造方法であって、
カバーパネルに液晶表示パネルを貼り付け、
筐体カバーを貼付するための第１接着領域と、前記第１接着領域よりも前記液晶表示パネル側となる内側に位置し収容ケースの少なくとも一部を貼付するための第２接着領域とを有する接着部材を、前記液晶表示パネルの周囲に沿って前記カバーパネル上で貼り付け、
バックライトユニットを収容した収容ケースを前記液晶表示パネルと対向して配置し、前記収容ケースの少なくとも一部を前記接着部材の第２接着領域に貼り付け、
前記接着部材を加熱して溶融し、前記収容ケースの少なくとも一部を接着する
表示装置の製造方法。
【請求項１４】
前記収容ケースを筐体カバーで覆い、前記接着部材の第１接着領域に前記筐体カバーを貼り付ける請求項１３に記載の表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、表示装置、表示装置に用いる接着シート、および表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、スマートフォン、パーソナルアシスタントデバイス（ＰＡＤ）、タブレットコンピュータ、カーナビゲーションシステム等の表示装置として、液晶表示装置が広く用いられている。一般に、液晶表示装置は、液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの背面に重ねて配置され液晶表示パネルを照明する面状照明装置（バックライト装置）と、を備えている。従来のバックライト装置は、反射層、導光板（ライトガイド）、光学シート、ＬＥＤ等の光源、矩形枠状のモールドフレームを有している。反射層、導光板、光学シートは互いに重ねて積層配置され、モールドフレームに嵌め込まれている。これにより、反射層、導光板、光学シートの周縁部は、モールドフレームにより保持および位置決めされている。  
あるいは、金属板製の収容ケース（バックライトカバー）にモールドフレームを嵌め込み、更に、モールドフレームの空洞部に、反射層、導光板、光学シートを配置した構成が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２６２１６号公報
【特許文献２】特許第５１２２６５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、液晶表示装置は、表示領域の大型化に伴い、一層の狭額縁化および薄型化の要請が絶え間なく続いている。しかしながら、上述したモールドフレームを有するバックライトユニットでは、モールドフレームの成型限界に近付きつつあり、更なる薄型狭額縁化の要求に応えることが困難となっている。  
ここで述べる実施形態の目的は、一層の薄型狭額縁化が可能な表示装置、この表示装置に用いる接着シート、および表示装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
実施形態に係る表示装置は、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの表示面に重ねて設けられたカバーパネルと、前記液晶表示パネルに対向して配置されたバックライトユニットと、前記バックライトユニットおよび前記液晶表示パネルを覆い、少なくとも一部が前記カバーパネルに固定された収容ケースと、前記液晶表示パネルに沿って前記カバーパネルに設けられた接着部材と、を備えている。接着部材は、前記カバーパネルと対向する面と反対側となる面に第１接着領域と、前記第１接着領域よりも前記液晶表示パネル側となる内側に位置する第２接着領域と、を備え、該第２接着領域に前記収容ケースの少なくとも一部が貼付されている。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、第１の実施形態に係る液晶表示装置の表示面側を示す斜視図。
【図２】図２は、前記液晶表示装置の背面側を示す斜視図。
【図３】図３は、前記液晶表示装置の分解斜視図。
【図４】図４は、前記液晶表示装置の背面側を示す分解斜視図。
【図５】図５は、図１の線Ａ−Ａに沿った前記液晶表示装置の断面図。
【図６】図６は、図１の線Ｂ−Ｂに沿った前記液晶表示装置の断面図。
【図７】図７は、前記液晶表示装置の製造に用いる接着シートを示す斜視図。
【図８】図８は、図７の線Ｆ−Ｆに沿った前記接着シートの断面図。
【図９】図９は、前記接着シートの分解斜視図。
【図１０】図１０は、前記液晶表示装置の製造工程に用いるカバーパネルを示す斜視図。
【図１１】図１１は、前記製造工程において、カバーパネルに液晶表示パネルを貼付した状態を示す斜視図。
【図１２】図１２は、前記カバーパネルの一部を拡大して示す斜視図。
【図１３】図１３は、前記製造工程において、前記液晶表示パネルが貼付されたカバーパネルおよび接着シートを示す分解斜視図。
【図１４】図１４は、前記製造工程において、前記カバーパネルに接着シートを貼付した状態を示す斜視図。
【図１５】図１５は、前記液晶表示装置の一部を拡大して示す斜視図。
【図１６】図１６は、前記製造工程において、収容ケースを取付けた状態を示す液晶表示装置の斜視図。
【図１７】図１７は、前記液晶表示装置の一部を拡大して示す斜視図。
【図１８】図１８は、前記液晶表示装置に筐体カバーを取付けた状態の表示装置を示す斜視図。
【図１９】図１９は、図１８の線Ｇ−Ｇに沿った表示装置の断面図。
【図２０】図２０は、前記液晶表示装置および筐体カバーを示す分解斜視図。
【図２１】図２１は、変形例に係る接着シートを示す斜視図。
【図２２】図２２は、図２１の線Ｇ−Ｇに沿った前記接着シートの断面図。
【図２３】図２３は、前記接着シートの分解斜視図。
【図２４】図２４は、液晶表示パネルが貼付されたカバーパネルに前記接着シートを貼付する工程を示す分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、図面を参照しながら、この発明の実施形態について詳細に説明する。  
なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更であって容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
【０００８】
（第１の実施形態）  
図１および図２は、第１の実施形態に係る液晶表示装置の表示面側および背面側をそれぞれ示す斜視図、図３および図４は、液晶表示装置の表示面側および背面側をそれぞれ示す分解斜視図である。  
液晶表示装置１０は、例えばスマートフォン、タブレット端末、携帯電話機、ノートブックタイプＰＣ、携帯型ゲーム機、電子辞書、テレビ装置、カーナビゲーションシステムなどの各種の電子機器および表示機器に組み込んで使用することができる。
【０００９】
図１ないし図４に示すように、液晶表示装置１０は、アクティブマトリクス型の平板状の液晶表示パネル１２と、液晶表示パネル１２の一方の平板面である表示面１２ａに重ねて配置され、この表示面１２ａ全体を覆う透明なカバーパネル１４と、液晶表示パネル１２の他方の平板面である背面に対向して配置された照明装置（バックライト装置）としてのバックライトユニット２０と、を備えている。液晶表示装置１０は、カバーパネル１４に固定され液晶表示パネル１２およびバックライトユニット２０の背面側を覆う収容ケース１６を有している。
【００１０】
図５（ａ）は、図１の線Ａ−Ａに沿った液晶表示装置の横断面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）の一部Ｅを拡大して示す断面図、図６は、図１の線Ｂ−Ｂに沿った液晶表示装置の縦断面図である。図３ないし図６に示すように、液晶表示パネル１２は、矩形平板状の第１基板ＳＵＢ１と、第１基板ＳＵＢ１に対向配置された矩形平板状の第２基板ＳＵＢ２と、第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２との間に保持された液晶層ＬＱと、を備えている。第２基板ＳＵＢ２の周縁部は、シール材ＳＥにより第１基板ＳＵＢ１に貼り合わされている。第２基板ＳＵＢ２の表面に偏光板ＰＬ２が貼付され、液晶表示パネル１２の表示面１２ａを形成している。第１基板ＳＵＢ１の表面（液晶表示パネル１２の背面）に偏光板ＰＬ１が貼付されている。
【００１１】
液晶表示パネル１２では、当該液晶表示パネル１２を平面視した状態でシール材ＳＥの内側となる領域に矩形状の表示領域（アクティブ領域）ＤＡが設けられ、該表示領域ＤＡに画像が表示される。また、この表示領域ＤＡの周囲に、矩形枠状の額縁領域ＥＤが設けられている。液晶表示パネル１２は、バックライトユニット２０からの光を表示領域ＤＡに選択的に透過することで画像を表示する透過表示機能を備えた透過型である。液晶表示パネル１２は、表示モードとして、主として基板主面に沿った横電界を利用する横電界モードに対応した構成を有していても良いし、主として基板主面に交差する縦電界を利用する縦電界モードに対応した構成を有していても良い。
【００１２】
図示した例では、第１基板ＳＵＢ１の短辺側の端部にフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）２２が接合され、液晶表示パネル１２から外方に延出している。ＦＰＣ２２には、液晶表示パネル１２に駆動信号を供給する信号供給源として、駆動ＩＣチップ２１等の半導体素子が実装されている。
【００１３】
図１ないし図５に示すように、カバーパネル１４は、例えば、ガラス板あるいはアクリル系の透明樹脂等により、矩形平板状に形成されている。カバーパネル１４は、液晶表示パネル１２の寸法（幅、長さ）よりも大きな幅および長さを有し、平面視（液晶表示パネルの表面の法線方向から当該液晶表示パネルを視認する状態をいう。以下同様である）で液晶表示パネル１２よりも大きな面積を有している。カバーパネル１４の背面（液晶表示パネル側の面、あるいは、表示面を正面から視認する観察者に対向する表示面と反対側となる面）に枠状の遮光層ＲＳが形成されている。カバーパネル１４において、液晶表示パネル１２の表示領域ＤＡと対向する領域以外の領域は、遮光層ＲＳにより遮光されている。遮光層ＲＳは、カバーパネル１４の上面（表示面）に形成してもよい。  
カバーパネル１４の背面は、透明な接着剤あるいは粘着剤、例えば、光学用透明樹脂からなる粘着シートＯＣＡにより、液晶表示パネル１２の偏光板ＰＬ２に貼付され、液晶表示パネル１２の表示面１２ａを全面に亘って覆っている。なお、粘着シートＯＣＡは、偏光板ＰＬ２と同一のサイズに形成され、偏光板ＰＬ２に整列して貼付されている。
【００１４】
カバーパネル１４を液晶表示パネル１２に貼り付けた状態を平面視した場合に、該カバーパネル１４の周縁部は、液晶表示パネル１２の外周縁よりも外側に突出している。カバーパネル１４の各長辺と液晶表示パネル１２の長辺とは所定の間隔を有してほぼ平行な状態となっている。カバーパネル１４の各短辺と液晶表示パネル１２の短辺とは所定の間隔を有してほぼ平行な状態となっている。本実施形態において、カバーパネル１４の長辺と液晶表示パネル１２の長辺との間隔、すなわち、カバーパネル１４の長辺側周縁部の幅は、カバーパネル１４の短辺と液晶表示パネル１２の短辺との間隔、すなわち、カバーパネルの短辺側周縁部の幅よりも小さく形成されている。
【００１５】
カバーパネル１４の背面上において、液晶表示パネル１２の周囲に枠状の接着部材ＡＤが形成（貼付）されている。接着部材ＡＤは、例えば、熱可塑性プラスチック、酢酸ビニル樹脂等のホットメルト樹脂接着剤により形成されている。接着部材ＡＤは、遮光層ＲＳに重ねて設けられている。図５および図６に示すように、接着部材ＡＤは、カバーパネル１４に対向する平坦な第１面ＡＳ１と、この第１面ＡＳ１と反対側となる平坦な第２面ＡＳ２と、カバーパネル１４に対してほぼ垂直に延びる側面と、を有している。接着部材ＡＤの第２面ＡＳ２は、後述するセット筐体の筐体カバーが貼付される第１接着領域ＡＲ１と、第１接着領域ＡＲ１の液晶表示パネル側となる内側に位置し後述する収容ケース１６が固定される第２接着領域ＡＲ２とを有している。接着部材ＡＤの各部の横断面はほぼ矩形状を有し、第１面Ｓ１および第２面Ｓ２からなる一対の長辺はカバーパネル１４の背面と平行に位置し、側面からなる一対の短辺は、カバーパネル１４の背面に対しほぼ垂直に位置している。また、接着部材ＡＤの厚さ（第１面Ｓ１と第２面Ｓ２との間隔）は、偏光板ＰＬ２の厚さと粘着層ＯＣＡの厚さとの合計よりも僅か厚く形成されている。  
図３ないし図６に示すように、接着部材ＡＤの第１接着領域ＡＲ１は矩形枠状に形成され、それぞれ液晶表示パネル１２の長辺に沿って延びる一対の第１長辺部ＡＲＬ１と、それぞれ液晶表示パネル１２の短辺に沿って延びる一対の第１短辺部ＡＲＳ１と、更に、カバーパネル１４の各短辺側の端縁に沿って延びる幅広の一対の外周縁部ＡＲＥ１と、を有している。また、第２接着領域ＡＲ２は、第１長辺部ＡＲＬ１の内側に位置し液晶表示パネル１２の長辺に沿って延在する一対の第２長辺部ＡＲＬ２と、第１短辺部ＡＲＳ１の内側に位置し、液晶表示パネル１２の一方の短辺（後述する光源と反対側の短辺）に沿って延在する第２短辺部ＡＲＳ２と、を有している。
【００１６】
図５および図６に示すように、一対の長辺部および一方の短辺部において、第１接着領域ＡＲ１（第１長辺部ＡＲＬ１、第１短辺部ＡＲＳ１）の幅Ｗ１は、例えば、０．６〜０．８ｍｍ（６００〜８００μｍ）に形成され、第２接着領域ＡＲ２（第２長辺部ＡＲＬ２、第２短辺部ＡＲＳ２）の幅Ｗ２は、例えば、０．２〜０．４ｍｍ（２００〜４００μｍ）程度に形成されている。また、第１接着領域ＡＲ１の各外周縁部ＡＲＥ１の幅Ｗ３は、例えば、０．６〜１．２ｍｍ（６００〜１２００μｍ）程度に形成されている。接着部材ＡＤの厚さは、約２４０μｍに形成されている。更に、液晶表示装置１０をセット筐体に組み込む前、すなわち、表示機器あるいは電子機器に組み込む前の状態において、接着部材ＡＤの第１接着領域ＡＲ１に、当該第１接着領域ＡＲ１とほぼ同一形状、寸法の第１剥離紙ＲＰ１が貼り付けられ、第１接着領域ＡＲ１を覆っている。
【００１７】
図２ないし図６に示すように、バックライトユニット２０を覆う収容ケース１６は、薄い板材により構成されている。収容ケース１６は、例えば、０．１ｍｍ厚のステンレス板材を折曲げ加工やプレス成形等することにより、偏平な矩形箱状（矩形蓋状）に形成されている。収容ケース１６の板厚が薄いほど額縁を狭くでき、表示装置全体の厚みも薄くできる。一例では、０．１ｍｍ厚のステンレス板材を使用しているが、０．０５ｍｍ厚の板金を使用すれば、額縁を０．０５ｍｍ薄く、装置全体の厚みを０．０５ｍｍ薄くすることができる。
【００１８】
平面視で、収容ケース１６は、液晶表示パネル１２の寸法よりも大きく、かつ、カバーパネル１４の寸法よりも小さい。収容ケース１６は、矩形状の底壁１７ａと、底壁１７ａの各側縁に沿って立設された一対の長辺側の側壁１７ｂおよび一対の短辺側の側壁１７ｃと、を有している。本実施形態において、長辺側の側壁１７ｂは、底壁１７ａに対してほぼ垂直に立設し、底壁１７ａの長辺の全長に亘って延びている。短辺側の側壁１７ｃは、底壁１７ａに対してほぼ垂直に立設し、底壁１７ａの短辺の全長に亘って延びている。これら側壁１７ｂ、１７ｃの底壁１７ａからの高さｈは、液晶表示パネル１２の厚さと、後述するバックライトユニット２０の厚さとの合計よりも僅かに小さく、かつ、前述した接着部材ＡＤに到達可能な高さに形成されている。  
本実施形態において、収容ケース１６は、一方の短辺側の側壁、ここでは、後述する光源側に位置する側壁１７ｃの端縁部から外側に延出する複数のフランジ１８を有している。また、この側壁１７ｃには、ＦＰＣ２２およびバックライトユニット２０のＦＰＣを挿通するための開口２６が形成されている。フランジ１８は、開口２６の両側に設けられている。
【００１９】
図２、図５、図６に示すように、上記のように構成された収容ケース１６は、バックライトユニット２０および液晶表示パネル１２に被せて配置され、少なくとも一部が接着部材ＡＤによりカバーパネル１４に固定（貼付）されている。本実施形態では、収容ケース１６の側壁１７ａ、１７ｂの端縁部を、筐体カバー固定用と共通の接着部材ＡＤおよび両面テープ２４でカバーパネル１４の下面に貼付することにより、カバーパネル１４に固定されている。
【００２０】
収容ケース１６の一方の短辺側の側壁（光源側の側壁）１７ｃを除いて、他方の短辺側の側壁１７ｃおよび一対の長辺側の側壁１７ｂは、液晶表示パネル１２の対応する側縁ときわめて僅かな隙間Ｃ（例えば、０．０５〜０．１５ｍｍ）を置いて対向している。これらの側壁１７ｂ、１７ｃの端縁部１７Ｓ（図５（ｂ）参照）は、接着部材ＡＤの第２接着領域ＡＲ２（ＡＲＬ２、ＡＲＳ２）に差し込まれ、この接着部材ＡＤによりカバーパネル１４に貼付および固定されている。図５（ｂ）に示すように、これらの側壁１７ｂ、１７ｃの端縁部１７Ｓの表面は、接着部材ＡＤとの間の固着力を上げるために、収容ケース１６の他の部分の表面よりも粗い表面処理がなされ、適度な凹凸を有している。例えば、端縁部１７Ｓの表面を粗いヤスリで擦って凹凸を入れる、あるいは、端縁部１７Ｓを酸で洗って表面を荒す等の表面処理により、側壁１７ｂ、１７ｃの端縁部１７Ｓの表面を粗く形成することができ、接着部材ＡＤに対する端縁部１７Ｓの固着力が向上し、投錨効果を得ることができる。
【００２１】
図５および図６に示すように、側壁１７ｂ、１７ｃは、接着部材ＡＤの厚さ方向において、側壁１７ｂ、１７ｃの上端縁とカバーパネル１４の背面（遮光層ＲＳ）との間に接着部材ＡＤが介在した状態で、接着部材ＡＤの第２接着領域ＡＲ２に固定されている。このように接着部材ＡＤを介在させることにより、側壁の端縁部１７Ｓがカバーパネル１４の背面あるいは遮光層ＲＳに直接的に接触して傷付けることを防止できる。また、接着部材ＡＤ自体の弾性により、収容ケース１６に入った歪（例えば、鉄球落下等）を液晶表示パネル１２に伝え難くし、液晶表示パネルの破損を回避することができる。接着部材ＡＤとして、柔らかく容易に伸びる事が出来る材料を用いることにより、静的な歪（例えば、線膨張係数の違いによる反り曲がり等）を液晶表示パネルに伝え難くし、液晶表示パネル１２のギャップムラを回避することができる。
【００２２】
図６に示すように、上記一方の短辺側の側壁１７ｃは、他の側壁と液晶表示パネル１２との間の隙間Ｃよりも比較的大きな隙間を介して液晶表示パネル１２の短辺に対向している。側壁１７ｃのフランジ１８は両面テープ２４によりカバーパネル１４に貼付され固定されている。フランジ１８とカバーパネル１４との固定には、両面テープ２４の他、前述した接着部材ＡＤの一部を用いてもよく、あるいは、エポキシ接着剤、ＵＶ硬化接着剤等を用いることができる。  
収容ケース１６をカバーパネル１４に取付けた状態において、収容ケース１６の底壁１７ａは、液晶表示パネル１２の背面と隙間を置いてほぼ平行に対向している。液晶表示パネル１２から延出するＦＰＣ２２は、側壁１７ｃの開口２６を挿通して収容ケース１６の外方へ延出している。  
なお、収容ケース１６の側壁の端縁部で接着部材ＡＤの第２接着領域ＡＲ２に固定するのは必ずしも収容ケース１６の３側壁である必要は無く、特に、狭額縁が求められる一対の長辺側の側壁１７ｂのみとしもよい。この場合、他方の短辺側の側壁１７ｃにフランジを設け、このフランジを接着層等によってカバーパネル１４に強固に固定するようにしてもよい。
【００２３】
図３ないし図６に示すように、バックライトユニット２０は、収容ケース１６内に載置され、液晶表示パネル１２の背面に対向している。バックライトユニット２０は、矩形平板状の導光板ＬＧ、矩形状の反射シートＲＥ、導光板ＬＧ上に重ねて配置された光学シートＯＳ、導光板ＬＧに光を入射させる光源ユニット３０を備えている。
【００２４】
反射シートＲＥは、収容ケース１６の底壁１７ａ上に載置され、底壁１７ａのほぼ全面と対向している。導光板ＬＧは、出射面となる第１主面Ｓ１と、この第１主面Ｓ１の反対側の第２主面Ｓ２と、第１主面Ｓ１と第２主面Ｓ２とを繋ぐ入射端面ＥＦと、を有している。本実施形態では、導光板ＬＧの短辺側の一側面を入射面ＥＦとしている。導光板ＬＧは、平面視で、収容ケース１６の内法寸法よりも僅かに小さい寸法（長さ、幅）、かつ、液晶表示パネル１２の表示領域ＤＡよりも僅かに大きな寸法に形成されている。導光板ＬＧの板厚は、光源ユニット３０に対向する一側面（入射面）側の厚さが最も厚く、当該一側面と正反対側となる他側面側の厚さが最も薄い。導光板ＬＧは、第２主面Ｓ２が反射シートＲＥに対向した状態で、反射シートＲＥ上に重ねて載置されている。導光板ＬＧの入射面ＥＦは、収容ケース１６の短辺側の側壁１７ｃと隙間をおいて対向している。導光板ＬＧの他の側面は、それぞれ０．０５〜０．２ｍｍ（５０〜２００μｍ）程度の僅かな隙間を置いて収容ケース１６の側壁１７ｂ、１７ｃに対向している。
【００２５】
光学シートＯＳは、光透過性を有し、導光板ＬＧの第１主面Ｓ１に重ねて載置されている。本実施形態では、光学シートＯＳとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂で形成された拡散シートＯＳ１およびプリズムシートＯＳ２を用いている。これらの光学シートＯＳは、導光板ＬＧの第１主面Ｓ１上に順に重ねて載置されている。各光学シートＯＳは、導光板ＬＧの幅と同一の幅、および導光板ＬＧの長さよりも僅かに短い長さに形成され、かつ、液晶表示パネル１２の表示領域ＤＡよりも僅かに大きな寸法に形成されている。光学シートＯＳの光源側の側縁を除く、少なくとも３つの側縁は、所定の隙間（０．１〜０．２ｍｍ）を置いて、収容ケース１６の側壁に対向している。そして、光学シートＯＳは、液晶表示パネル１２の背面と僅かな隙間をおいて対向し、更に、液晶表示パネル１２の表示領域ＤＡ全体に対向している。
【００２６】
図３および図６に示すように、光源ユニット３０は、細長い帯状のプリント回路基板（ＦＰＣ）３２と、このＦＰＣ３２上に実装された複数の光源、例えば、複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）３４と、収容ケース１６の短辺側端部に配置された棒状の支持フレーム３６と、を備えている。複数のＬＥＤ３４は、ＦＰＣ３２の長手方向（収容ケース１６の短辺と平行な方向）に並んで設けられている。また、ＦＰＣ３２は、一側縁から延出した接続端部３２ａを有している。
【００２７】
ＦＰＣ３２の一方の長辺部は、接着剤層３５により支持フレーム３６上に貼付され、他方の長辺部は、接着剤層３５により導光板ＬＧの入射面ＥＦ側の端部上に貼付されている。これにより、複数のＬＥＤ３４は、収容ケース１６の短辺側の側壁１７ｃと導光板ＬＧの入射面ＥＦとの間に配置され、それぞれ入射面ＥＦに対向している。各ＬＥＤ３４は、高さ（厚さ）が例えば、０．４ｍｍ（４００μｍ）以下が好ましく、より好ましくは０．３ｍｍ（３００μｍ）以下である。  
ＦＰＣ３２の接続端部３２ａは、収容ケース１６の側壁１７ｃの開口２６を通して収容ケース１６の外側に延出し、ＦＰＣ２２に電気的に接続されている。図６に示すように、最下部の光学シートＯＳ１の光源側の一端部は、光学シートＯＳ２の一端部を越えて光源側に延出し、図示しない両面テープによりＦＰＣ３２に接合されている。
【００２８】
上記のように構成されたバックライトユニット２０によれば、ＦＰＣ２２およびＦＰＣ３２を介してＬＥＤ３４に駆動電流が通電される。ＬＥＤ３４から出射された光は、導光板ＬＧの入射面ＥＦから導光板ＬＧ内に入射し、導光板ＬＧ内を伝播し、或いは導光板ＬＧの第２主面Ｓ２から出射されたのち反射シートＲＥによって反射され、再度導光板ＬＧ内に入射する。このような光路を通過した後、ＬＥＤ３４からの光は第１主面（出射面）Ｓ１の全面から液晶表示パネル１２側に出射される。出射された光は、光学シートＯＳにより拡散された後、液晶表示パネル１２の表示領域ＤＡに照射される。
【００２９】
以上のように構成された液晶表示装置１０によれば、バックライトユニット２０の収容ケース１６およびセット筐体を共通の接着部材ＡＤによってカバーパネル１４に固定する構成とすることにより、収容ケース固定用の接着層、例えば、両面テープとセット筐体固定用の接着層とを別々に設ける場合に比較して、部品点数を低減し、製造コストの低減および製造工程の簡略化を図ることができる。また、収容ケース固定用の接着層と、セット筐体固定用の接着層とを別々に独立して設ける場合、両者間に公差、すなわち、隙間が生じ、その分、額縁幅が大きくなる。これに対して、両者を単一の接着部材ＡＤで形成することにより、上述した公差を生じることがなく、セット筐体固定用の第１接着領域を第２接着領域に接近して配置することができる。これにより、接着部材ＡＤを液晶表示パネル１２に接近して配置することができ、表示装置の狭額縁化を図ることが可能となる。
【００３０】
次に、液晶表示装置１０の製造に用いる接着シート、および、この接着シートを用いた液晶表示装置の製造方法の一例を説明する。  
図７は、接着シートの斜視図、図８は、図７の線Ｆ−Ｆに沿った接着シートの断面図、図９は、接着シートの分解斜視図である。
図７ないし図９に示すように、接着シート５０は、台紙６０と、この台紙６０上に載置および貼付された前述の接着部材ＡＤと、接着部材ＡＤに重ねて貼り付けられた剥離可能な剥離紙７０と、を備えている。
【００３１】
接着部材ＡＤは、例えば、熱可塑性プラスチック、酢酸ビニル樹脂等のホットメルト樹脂接着剤により形成されている。接着部材ＡＤは、後述するセット筐体の筐体カバーが貼付される枠状の第１接着領域ＡＲ１と、第１接着領域ＡＲ１の内側に位置し収容ケース１６の一部が固定される第２接着領域ＡＲ２とを有している。第１接着領域ＡＲ１は、一対の第１長辺部ＡＲＬ１と、一対の第１短辺部ＡＲＳ１と、更に、幅広の一対の外周縁部ＡＲＥ１と、を有している。第２接着領域ＡＲ２は、第１長辺部ＡＲＬ１の内側に位置し、第１長辺部ＡＲＬ１と平行に延在する一対の第２長辺部ＡＲＬ２と、第１短辺部ＡＲＳ１の内側に位置し、第１短辺部ＡＲＳ１と平行に延在する第２短辺部ＡＲＳ２と、を有している。
【００３２】
台紙６０は、接着部材ＡＤよりも大きな幅および長さを有する矩形状の第１台紙ＢＰ１と、第１台紙ＢＰ１よりも十分に小さい第２台紙ＢＰ２と、を有している。第１台紙ＢＰ１および第２台紙ＢＰ２は、側縁５２ａどうしを突き当てた状態で並んでいる。  
接着部材ＡＤの内、一方の外縁部ＡＲＥ１が第２台紙ＢＰ２上に載置され、接着部材ＡＤの他の部分は、第１台紙ＢＰ１上に載置されている。第１台紙ＢＰ１と第２台紙ＢＰ２との境界線（側縁５２ａ）は、外縁部ＡＲＥ１の内側縁と整列している。
【００３３】
剥離紙７０は、互いに独立した第１剥離紙ＲＰ１および第２剥離紙ＲＰ２を有している。第１剥離紙ＲＰ１は、接着部材ＡＤの第１接着領域ＡＲ１と同一の形状および寸法の枠状に形成されている。第１剥離紙ＲＰ１は、接着部材ＡＤの第１接着領域ＡＲ１に重ねて貼り付けられ、第１接着領域ＡＲ１の全面を覆っている。第２剥離紙ＲＰ２は、第１剥離紙ＲＰ１の内側空間とほぼ同一形状および寸法の矩形状に形成されている。第２剥離紙ＲＰ２は、第１剥離紙ＲＰ１の内側空間に嵌まり込んで配置され、その周縁部が接着部材ＡＤの第２接着領域ＡＲ２に重ねて貼り付けられ、第２接着領域ＡＲ２の全面を覆っている。
【００３４】
第１剥離紙ＲＰ１および第２剥離紙ＲＰ２は、それぞれ独立して接着部材ＡＤから剥離可能に形成されている。図８に示すように、本実施形態では、第２剥離紙ＲＰ２は、第１剥離紙ＲＰ２の厚さよりも厚く形成され、第２剥離紙ＲＰ２の各側縁は、第１剥離紙ＲＰ１の内側縁に突き当たり、段差７１を形成している。後述するように、液晶表示装置の製造時、第１剥離紙Ｐ１よりも先に第２剥離紙ＲＰ２が剥離される。この剥離の際、第１剥離紙ＲＰ１と第２剥離紙ＲＰ２との境界の段差７１を利用して第２剥離紙ＲＰ２のみを容易に剥離することができる。  
また、第２剥離紙ＲＰ２の一方の短辺と、この短辺に対向する第１剥離紙ＲＰ１の一方の内側縁との間に、スリット（隙間）５２ｂが設けられている。このスリット５２ｂは、
接着部材ＡＤの一方の外縁部ＡＲＥ１の内側縁、および前述した第１台紙ＢＰ１の側縁５２ａと整列して位置している。
【００３５】
次に、上述した接着シート５０を用いた液晶表示装置の製造方法の一例を説明する。  
図１０に示すように、まず、遮光層ＲＳが形成されたカバーパネル１４を用意する。続いて、図１１および図１２に示すように、光学用透明樹脂からなる粘着シートＯＣＡにより液晶表示パネル１２をカバーパネル１４の所定位置に貼付ける。この際、液晶表示パネル１２の周縁部（額縁領域）が遮光層ＲＳに一部重なるように、液晶表示パネル１２を配置する。
【００３６】
続いて、図１３に示すように、前述した接着シート５０を用意し、第１台紙ＢＰ１のみを剥がした状態で、液晶表示パネル１２およびカバーパネル１４の上方に配置する。その際、液晶表示パネル１２のＦＰＣ２２を上方に折曲げ、接着シート５０のスリット５２ｂに挿通する。この状態で、第２台紙ＢＰ２および第２剥離紙ＲＰ２を剥がした後、図１４および図１５に示すように、接着部材ＡＤをカバーパネル１４の遮光層ＲＳに重ねて貼り付ける。この時、接着部材ＡＤの第２接着領域ＡＲ２の一対の第２長辺部ＡＲＬ２と、第２短辺部ＡＲＳ２と第１接着領域ＡＲ１の一方の外周縁部ＡＲＥ１に対応する部分によって液晶表示パネル１２の外形よりもわずかに大きい内法寸法を有する矩形状の開口部が形成されることとなり、当該開口部の各辺部を液晶表示パネルに対する貼り付けガイドとして用いることにより、接着部材ＡＤのカバーパネル１４に対する貼り付けが容易かつ高精度になされるものとなる。これにより、液晶表示パネル１２の周囲に接着部材ＡＤが配置され、また、第２剥離紙ＲＰ２が剥がされた接着部材ＡＤの第２接着領域ＡＲ２は、液晶表示パネル１２の周囲に露出している。  
【００３７】
次いで、図１６および図１７に示すように、収容ケース１６内にバックライトユニット２０を設置した後、収容ケース１６およびバックライトユニット２０を表示パネルの背面側に配置し、更に、収容ケース１６の側壁１７ｂ、１７ｃの端縁部を接着部材ＡＤの第２接着領域ＡＲ２に差し込み、この接着部材ＡＤによりカバーパネル１４に固定する。合わせて、収容ケース１６のフランジ１８を図示しない両面テープでカバーパネル１４に貼付する。以上の工程により、液晶表示装置１０が得られる。  
なお、接着シート５０の第１剥離紙ＲＰ１は、液晶表示装置１０をセット筐体等に組み込む際、接着部材ＡＤから剥がされる。それまでは、第１剥離紙ＲＰ１は、接着部材ＡＤに貼付された状態に維持される。
【００３８】
上記の液晶表示装置の製造方法によれば、予め所定の形状に形成された接着部材ＡＤをカバーパネル１４に貼り付けるだけで、収容ケース固定用およびセット筐体固定用の接着層を形成することができ、製造工数の低減、および製造コストの低減を図ることができる。  
以上のことから、本実施形態によれば、一層の薄型狭額縁化が可能な表示装置、接着シート、およびこの表示装置の製造方法が得られる。
【００３９】
次に、他の実施形態に係る表示装置および変形例に係る接着シートについて説明する。なお、以下に説明する他の実施形態および変形例において、前述した第１の実施形態と同一の部分には、同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略し、第１の実施形態と異なる部分を中心に詳しく説明する。
【００４０】
（第２の実施形態）  
図１８は、第２の実施形態に係る液晶表示装置を示す斜視図、図１９は、図１８の線Ｇ−Ｇに沿った液晶表示装置の断面図、図２０は液晶表示装置の分解斜視図である。  
本実施形態によれば、液晶表示装置は、セット筐体としての筐体カバー７２を更に備えている。筐体カバー７２は、カバーパネル１４とほぼ同じ大きさの矩形状の底壁７２ａと、底壁７２ａの周縁に沿って立設された複数の側壁７４ｂと、を有し、合成樹脂あるいは金属により一体に形成されている。筐体カバー７２は、収容ケース１６を覆ってカバーパネル１４の背面側に配置され、各側壁７４ｂの上端面が接着部材ＡＤの第１接着領域ＡＲ１に貼り付けられている。これにより、筐体カバー７２は、接着部材ＡＤによりカバーパネル１４に固定されている。液晶表示装置１０の他の構成は、前述した第１の実施形態に係る液晶表示装置と同一である。
【００４１】
以上のように構成された第２の実施形態によれば、バックライトユニット２０の収容ケース１６および筐体カバー７２を共通の接着部材ＡＤによってカバーパネル１４に固定する構成とすることにより、部品点数を低減し、製造コストの低減および製造工程の簡略化を図ることができる。接着部材ＡＤを液晶表示パネルに接近して配置することができ、表示装置の狭額縁化を図ることが可能となる。
【００４２】
（第１変形例）  
図２１は、第１変形例に係る接着シートを示す斜視図、図２２は、図２１の線Ｇ−Ｇに沿った接着シートの断面図、図２３は、接着シートの分解斜視図、図２４は、液晶表示パネルが貼付されたカバーパネルに接着シートを貼付する工程を示す分解斜視図である。  
図２１ないし図２３に示すように、第１変形例によれば、接着シート５０は、台紙６０と、この台紙６０上に載置および貼付された接着部材ＡＤと、接着部材ＡＤに重ねて貼り付けられた剥離可能な剥離紙７０と、を備えている。
【００４３】
接着部材ＡＤは、例えば、熱可塑性プラスチック、酢酸ビニル樹脂等のホットメルト樹脂接着剤により形成されている。接着部材ＡＤは、セット筐体の筐体カバーが貼付される第１接着領域ＡＲ１と、第１接着領域ＡＲ１の内側に位置し収容ケース１６の一部が固定される第２接着領域ＡＲ２とを有している。本変形例において、第１接着領域ＡＲ１は、一対の第１長辺部ＡＲＬ１のみを有し、また、第２接着領域ＡＲ２は、第１長辺部ＡＲＬ１の内側に位置し、第１長辺部ＡＲＬ１とそれぞれ平行に延在する一対の第２長辺部ＡＲＬ２のみを有している。すなわち、接着部材ＡＤは、一対の短辺部および幅広の一対の外周縁部を省略した形状としている。
【００４４】
台紙６０は、前述した第１の実施形態と同様に、接着部材ＡＤよりも大きな幅および長さを有する矩形状の第１台紙ＢＰ１と、第１台紙ＢＰ１よりも十分に小さい第２台紙ＢＰ２と、を有している。第１台紙ＢＰ１および第２台紙ＢＰ２は、側縁５２ａ同志を突き当てた状態で並んでいる。接着部材ＡＤの第１接着領域ＡＲ１および第２接着領域ＡＲ２は、第１台紙ＢＰ１上に載置されている。
【００４５】
剥離紙７０は、互いに独立した第１剥離紙ＲＰ１および第２剥離紙ＲＰ２を有している。前述した第１の実施形態と同様に、第１剥離紙ＲＰ１は枠状に形成され、その一対の長辺部のみが接着部材ＡＤの第１接着領域ＡＲ１、すなわち、一対の第１長辺部ＡＲＬ１に重ねて貼り付けられている。第１剥離紙ＲＰ１の一対の短辺部は、台紙６０に隙間を持って対向している。また、第１剥離紙ＲＰ１の一方の内側縁８０は、台紙６０の側縁５２ａと整列して位置している。  
第２剥離紙ＲＰ２は、第１剥離紙ＲＰ１の内側空間とほぼ同一形状および寸法の矩形状に形成されている。第２剥離紙ＲＰ２は、第１剥離紙ＲＰ１の内側空間に嵌まり込んで配置され、その長辺側の側縁部が接着部材ＡＤの第２接着領域ＡＲ２、すなわち、第２長辺部ＡＲＬ２に重ねて貼り付けられ、第２接着領域ＡＲ２を覆っている。
【００４６】
第１剥離紙ＲＰ１および第２剥離紙ＲＰ２は、それぞれ独立して接着部材ＡＤから剥離可能に形成されている。図２２に示すように、本変形例では、第２剥離紙ＲＰ２は、第１剥離紙ＲＰ２の厚さよりも厚く形成され、第２剥離紙ＲＰ２の各側縁は、第１剥離紙ＲＰ１の内側縁に突き当たり、段差７１を形成している。剥離の際、第１剥離紙ＲＰ１と第２剥離紙ＲＰ２との境界の段差７１を利用して第２剥離紙ＲＰ２のみを容易に剥離することができる。
【００４７】
第１変形例に係る接着シート５０を用いて液晶表示装置を製造する場合、図２４に示すように、第１台紙ＢＰ１および第２剥離紙ＲＰ２を剥がした状態で、接着シート５０を液晶表示パネル１２およびカバーパネル１４の上方に配置する。その際、液晶表示パネル１２のＦＰＣ２２を上方に折曲げ、第１剥離紙ＲＰ１の内側スペースに挿通する。この状態で、第１剥離紙ＲＰ１の内側縁８０および第２台紙ＢＰ２の側縁をＦＰＣ２２に当接させ、このＦＰＣ２２をガイドとして接着シート５０をカバーパネル１４の背面上まで移動させ、接着部材ＡＤ、すなわち、一対の第１長辺部ＡＲＬ１および一対の第２長辺部ＡＲＬ２をカバーパネル１４の内面に貼り付ける。より具体的には、第２剥離紙ＲＰ２を剥がすことによって、第１剥離紙ＲＰ１によって液晶表示パネル１２の外形よりもわずかに大きい内法寸法を有する矩形状の開口部が形成される。そして、当該開口部の各辺部を液晶表示パネル１２に対する貼り付けガイドとして用いることにより、接着部材ＡＤが液晶表示パネル１２の長辺部側にのみ設けられている構成であっても、接着部材ＡＤのカバーパネル１４に対する貼り付けが容易かつ高精度になされるものとなる。これにより、液晶表示パネル１２の長辺側の周囲に接着部材ＡＤが配置され、また、一対の第２長辺部ＡＲＬ２は、液晶表示パネル１２の長辺側に露出している。
【００４８】
次いで、収容ケース１６内にバックライトユニットを設置した後、収容ケース１６およびバックライトユニット２０を液晶表示パネル１２の背面側に配置し、更に、収容ケース１６の一対の長辺側の側壁の端縁部を接着部材ＡＤの第２接着領域ＡＲ２に差し込み、この接着部材ＡＤによりカバーパネル１４に固定する。第１変形例に係る接着シート５０を用いる場合、収容ケース１６の一対の短辺側の側壁１７ｃおよびフランジ１７ｓは、図示しない両面テープ等によりカバーパネル１４に貼付される。  
なお、接着シート５０の第１剥離紙ＲＰ１および第２台紙ＢＰ２は、液晶表示装置１０をセット筐体等に組み込む際、接着部材ＡＤから剥がされる。それまでは、第１剥離紙ＲＰ１は、接着部材ＡＤに貼付された状態に維持される。
【００４９】
以上のように構成された第１変形例に係る接着シート５０を用いた場合でも、予め所定の形状に形成された接着部材ＡＤをカバーパネルに貼り付けるだけで、収容ケース固定用およびセット筐体固定用の接着層を形成することができ、製造工数の低減、および製造コストの低減を図ることができる。また、一層の薄型狭額縁化が可能な表示装置および接着シートが得られる。
【００５０】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。  
例えば接着部材ＡＤの厚さは、偏光板ＰＬ２と同程度の厚さや偏光板ＰＬ２と粘着シートＯＣＡの厚さの合計よりも小さい厚さを有するものであっても構わない。
また、バックライトユニット２０の光学シートＯＳは、２枚に限らず、必要に応じて、増減してもよい。液晶表示パネル１２、バックライトユニット２０の構成部材、および収容ケース１６は、平面視矩形状に限定されることなく、平面視多角形状や円形、楕円形及びこれらを組み合わせた楕円形、トラック形状等の他の形状としてもよい。
本発明の実施形態として上述した各構成及び製造工程を基にして、当業者が適宜設計変更して実施し得る全ての構成及び製造工程も、本発明の要旨を包含する限り、本発明の範囲に属する。また、上述した実施形態によりもたらされる他の作用効果について本明細書の記載から明らかなもの、又は当業者において適宜想到し得るものついては、当然に本発明によりもたらされるものと解される。
【００５１】
バックライトユニットの光学シートは、２枚に限らず、必要に応じて、増減してもよい。液晶表示パネル、バックライトユニットの構成部材、および収容ケースは、矩形状に限定されることなく、楕円形、トラック形状等の他の形状としてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１０…液晶表示装置、１２…液晶表示パネル、１４…カバーパネル、  
１６…収容ケース、１７ａ…底壁、１７ｂ、１７ｃ…側壁、１７Ｓ…端縁部、  
１８…フランジ、２０…バックライトユニット、３０…光源ユニット、  
ＳＵＢ１…第１基板、ＳＵＢ２…第２基板、ＬＱ…液晶層、ＤＡ…表示領域、  
ＥＤ…額縁領域、ＡＤ…接着部材、ＡＲ１…第１接着領域、ＡＲ２…第２接着領域、  
ＬＧ…導光板、ＯＳ…光学シート、ＰＬ１、ＰＬ２…偏光板、５０…接着シート、
７２…筐体カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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