(57)【要約】【課題】スクリーン版から吐出される導電性ペーストの吐出量を安定させることができる太陽電池の製造方法を提供する。【解決手段】太陽電池の製造方法は、太陽電池セル１０の上に配置されたスクリーン版２０上でスキージ３０を移動させて、スクリーン版２０に供給された導電性ペースト４０を複数の太陽電池セル１０上に順次塗布していくことでスクリーン印刷する工程を含み、スクリーン印刷する工程では、１つのスクリーン版２０での複数の太陽電池セル１０の印刷枚数をカウントし、カウントした印刷枚数に応じてスキージ３０と太陽電池セル１０の導電性ペースト４０が塗布される面とでなされる角度のうちスキージ３０の走査方向側の角度であるアタック角度を大きくする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池セルの上に配置されたスクリーン版上でスキージを移動させて、当該スクリーン版に供給された導電性ペーストを複数の太陽電池セル上に順次塗布していくことでスクリーン印刷する工程を含み、
前記スクリーン印刷する工程では、１つのスクリーン版での前記複数の太陽電池セルの印刷枚数をカウントし、カウントした前記印刷枚数に応じて前記スキージと前記太陽電池セルの前記導電性ペーストが塗布される面とでなされる角度のうち前記スキージの走査方向側の角度であるアタック角度を大きくする
太陽電池の製造方法。
【請求項２】
前記スクリーン印刷する工程では、前記印刷枚数と当該印刷枚数に応じた角度との予め定められた対応関係に、カウントした前記印刷枚数を照合することで、前記アタック角度を当該対応関係に示される角度にする
請求項１に記載の太陽電池の製造方法。
【請求項３】
さらに、前記スクリーン印刷する工程では、カウントした前記印刷枚数に応じて前記スキージの前記スクリーン版への印圧を小さくする
請求項１又は２に記載の太陽電池の製造方法。
【請求項４】
さらに、前記スクリーン印刷する工程では、カウントした前記印刷枚数に応じて前記導電性ペーストのペースト粘度を小さくする
請求項１〜３のいずれか１項に記載の太陽電池の製造方法。
【請求項５】
太陽電池セルの上に配置されたスクリーン版上でスキージを移動させて、当該スクリーン版に供給された導電性ペーストを複数の太陽電池セル上に順次塗布していくことでスクリーン印刷する工程を含み、
前記スクリーン印刷する工程では、１つのスクリーン版での前記複数の太陽電池セルの印刷枚数をカウントし、カウントした前記印刷枚数に応じて前記スキージの前記スクリーン版への印圧を小さくする
太陽電池の製造方法。
【請求項６】
前記スクリーン印刷する工程では、前記印刷枚数と当該印刷枚数に応じた圧力との予め定められた対応関係に、カウントした前記印刷枚数を照合することで、前記印圧を当該対応関係に示される圧力にする
請求項５に記載の太陽電池の製造方法。
【請求項７】
さらに、前記スクリーン印刷する工程では、カウントした前記印刷枚数に応じて前記スキージと前記太陽電池セルの前記導電性ペーストが塗布される面とでなされる角度のうち前記スキージの走査方向側の角度であるアタック角度を大きくする
請求項６に記載の太陽電池の製造方法。
【請求項８】
さらに、前記スクリーン印刷する工程では、カウントした前記印刷枚数に応じて前記導電性ペーストのペースト粘度を小さくする
請求項５〜７のいずれか１項に記載の太陽電池の製造方法。
【請求項９】
太陽電池セルの上に配置されたスクリーン版上でスキージを移動させて、当該スクリーン版に供給された導電性ペーストを複数の太陽電池セル上に順次塗布していくことでスクリーン印刷する工程を含み、
前記スクリーン印刷する工程では、１つのスクリーン版での前記複数の太陽電池セルの印刷枚数をカウントし、カウントした前記印刷枚数に応じて前記導電性ペーストのペースト粘度を小さくする
太陽電池の製造方法。
【請求項１０】
前記スクリーン印刷する工程では、前記印刷枚数と当該印刷枚数に応じた粘度との予め定められた対応関係に、カウントした前記印刷枚数を照合することで、前記ペースト粘度を当該対応関係に示される粘度にする
請求項９に記載の太陽電池の製造方法。
【請求項１１】
さらに、前記スクリーン印刷する工程では、カウントした前記印刷枚数に応じて前記スキージと前記太陽電池セルの前記導電性ペーストが塗布される面とでなされる角度のうち前記スキージの走査方向側の角度であるアタック角度を大きくする
請求項１０に記載の太陽電池の製造方法。
【請求項１２】
さらに、前記スクリーン印刷する工程では、カウントした前記印刷枚数に応じて前記スキージの前記スクリーン版への印圧を小さくする
請求項１０又は１１に記載の太陽電池の製造方法。
【請求項１３】
スクリーン版に供給された導電性ペーストを複数の太陽電池セル上に順次塗布していく太陽電池の製造装置であって、
前記太陽電池セルを載置するための基台と、
前記基台に載置された太陽電池セルの上に配置されたスクリーン版上を移動するスキージと、
１つのスクリーン版での前記複数の太陽電池セルの印刷枚数をカウントし、カウントした前記印刷枚数に応じて、前記スキージと前記太陽電池セルの前記導電性ペーストが塗布される面とでなされる角度のうち前記スキージの走査方向側の角度であるアタック角度を大きくする制御、前記スキージの前記スクリーン版への印圧を小さくする制御、及び、前記導電性ペーストのペースト粘度を小さくする制御のうちの少なくとも１つの制御を行う制御部と、を備える
太陽電池の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷によって集電極が形成される太陽電池の製造方法及び太陽電池の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光エネルギーを電気エネルギーに変換する光電変換装置として、太陽電池の開発が進められている。太陽電池は、無尽蔵の太陽光を直接電気に変換できることから、また、化石燃料による発電と比べて環境負荷が小さくクリーンであることから、新しいエネルギー源として期待されている。
【０００３】
太陽電池は、太陽電池セル上に集電極がスクリーン印刷されることで製造される。特許文献１には、このような太陽電池の製造方法に関する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１３７８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、スクリーン印刷に用いられるスクリーン版の乳剤は印刷していくに従って摩耗、膨潤するため、印刷した枚数によってスクリーン版から吐出される導電性ペーストの吐出量が変化する。これにより、量産していくに従って太陽電池セルに塗布される導電性ペーストの量が異なってくるため、同じスクリーン版を用いて製造された太陽電池であっても、出力（Ｉｓｃ、ＦＦ）にばらつきが生じてしまう。
【０００６】
そこで、本発明は、スクリーン版から吐出される導電性ペーストの吐出量を安定させることができる太陽電池の製造方法及び太陽電池の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係る太陽電池の製造方法は、太陽電池セルの上に配置されたスクリーン版上でスキージを移動させて、当該スクリーン版に供給された導電性ペーストを複数の太陽電池セル上に順次塗布していくことでスクリーン印刷する工程を含み、前記スクリーン印刷する工程では、１つのスクリーン版での前記複数の太陽電池セルの印刷枚数をカウントし、カウントした前記印刷枚数に応じて前記スキージと前記太陽電池セルの前記導電性ペーストが塗布される面とでなされる角度のうち前記スキージの走査方向側の角度であるアタック角度を大きくする。
【０００８】
本発明の一態様に係る太陽電池の製造方法は、太陽電池セルの上に配置されたスクリーン版上でスキージを移動させて、当該スクリーン版に供給された導電性ペーストを複数の太陽電池セル上に順次塗布していくことでスクリーン印刷する工程を含み、前記スクリーン印刷する工程では、１つのスクリーン版での前記複数の太陽電池セルの印刷枚数をカウントし、カウントした前記印刷枚数に応じて前記スキージの前記スクリーン版への印圧を小さくする。
【０００９】
本発明の一態様に係る太陽電池の製造方法は、太陽電池セルの上に配置されたスクリーン版上でスキージを移動させて、当該スクリーン版に供給された導電性ペーストを複数の太陽電池セル上に順次塗布していくことでスクリーン印刷する工程を含み、前記スクリーン印刷する工程では、１つのスクリーン版での前記複数の太陽電池セルの印刷枚数をカウントし、カウントした前記印刷枚数に応じて前記導電性ペーストのペースト粘度を小さくする。
【００１０】
本発明の一態様に係る太陽電池の製造装置は、スクリーン版に供給された導電性ペーストを複数の太陽電池セル上に順次塗布していく太陽電池の製造装置であって、前記太陽電池セルを載置するための基台と、前記基台に載置された太陽電池セルの上に配置されたスクリーン版上を移動するスキージと、１つのスクリーン版での前記複数の太陽電池セルの印刷枚数をカウントし、カウントした前記印刷枚数に応じて、前記スキージと前記太陽電池セルの前記導電性ペーストが塗布される面とでなされる角度のうち前記スキージの走査方向側の角度であるアタック角度を大きくする制御、前記スキージの前記スクリーン版への印圧を小さくする制御、及び、前記導電性ペーストのペースト粘度を小さくする制御のうちの少なくとも１つの制御を行う制御部と、を備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の一態様に係る太陽電池の製造方法及び太陽電池の製造装置によれば、スクリーン版から吐出される導電性ペーストの吐出量を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、太陽電池セルの印刷枚数と導電性ペーストの吐出量との関係を示すグラフである。
【図２】図２の（ａ）は、一例として示されるスクリーン版の上面図である。図２の（ｂ）は、図２の（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線におけるスクリーン版の断面図である。
【図３】図３の（ａ）は、太陽電池セルの上にスクリーン版が配置された状態を示す図である。図３の（ｂ）は、スクレッパで導電性ペーストをスクリーン版上に塗り広げている状態を示す図である。図３の（ｃ）は、スクリーン版上でスキージを移動している状態を示す図である。
【図４】図４は、実施の形態に係る制御部の制御の第１例を説明するための図である。
【図５】図５は、実施の形態に係るスキージのアタック角度と導電性ペーストの吐出量との関係を示すグラフである。
【図６】図６は、実施の形態に係る制御部の制御の第２例を説明するための図である。
【図７】図７は、実施の形態に係るスキージのスクリーン版への印圧と導電性ペーストの吐出量との関係を示すグラフである。
【図８】図８は、実施の形態に係る導電性ペーストのペースト粘度と導電性ペーストの吐出量との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（発明の基礎となった知見）
以下、本発明の基礎となった知見について図１を用いて説明する。
【００１４】
図１は、太陽電池セルの印刷枚数と導電性ペーストの吐出量との関係を示すグラフである。
【００１５】
図１に示されるように、同じスクリーン版を使用して太陽電池セルに導電性ペーストを印刷していくと、導電性ペーストの吐出量が増えていく。図１は、これまでに印刷した枚数（印刷枚数）が多くなるほど吐出量が多くなることを示すことを目的とする図であるため、印刷枚数が０枚の時の吐出量を１として縦軸を任意単位（ａ．ｕ．：Ａｒｂｉｔｒａｒｙ  Ｕｎｉｔ）としている。太陽電池セルの印刷枚数が０枚のときと比較すると、太陽電池セルの印刷枚数がスクリーン版を交換する際の枚数の１０分の１の枚数のときには導電性ペーストの吐出量は１．１倍以上となっている。なお、図１に示されるペースト吐出量は一例であって、導電性ペーストの種類等（例えば導電性ペーストに含まれる金属粒子の種類）によって適宜変更される。後述する図５、図７及び図８に示されるペースト吐出量についても同様である。
【００１６】
このように、太陽電池セルの印刷枚数によって、スクリーン版から吐出される導電性ペーストの吐出量が安定しないことがわかる。
【００１７】
そこで、スクリーン版から吐出される導電性ペーストの吐出量を安定させることができる太陽電池の製造方法及びその製造装置を提供する。
【００１８】
以下では、本発明の実施の形態に係る太陽電池の製造方法及びその製造装置について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。従って、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置等は、一例であり、本発明を限定する趣旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１９】
また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、同じ構成要素については同じ符号を付している。
【００２０】
（実施の形態）
［スクリーン印刷する工程］
まず、太陽電池の製造方法におけるスクリーン印刷する工程について説明する。
【００２１】
スクリーン印刷する工程では、太陽電池セルの上に配置されたスクリーン版上でスキージを移動させて、スクリーン版に供給された導電性ペーストを複数の太陽電池セル上に順次塗布していく。ここで、スクリーン版について説明する。
【００２２】
図２の（ａ）は、一例として示されるスクリーン版２０の上面図である。図２の（ｂ）は、図２の（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線におけるスクリーン版２０の断面図である。
【００２３】
スクリーン版２０は、フレーム２１、メッシュ２２、乳剤２３及びパターン孔部２４で構成される。図２の（ａ）に示されるように、スクリーン版２０は、フレーム２１にステンレス等のメッシュ２２が張られて形成される。また、メッシュ２２には、乳剤（感光乳剤）２３が塗布されており、乳剤２３は露光により硬化する。このとき、乳剤２３のうちマスキングされて硬化しなかった部分は、洗い流されてパターン孔部２４となる。パターン孔部２４は、太陽電池セルに印刷する集電極の形状に合わせて形成され、パターン孔部２４ではメッシュ２２が露出している。ここでは、説明のためにパターン孔部２４は「Ａ」の形状となっているが、実際には、くし型電極に合わせた形状となる。そして、スクリーン版２０に導電性ペーストが供給され、例えばスクレッパ等で塗り広げられることで、パターン孔部２４に導電性ペーストが充填される。導電性ペーストは、溶剤中に銀粉等の金属粒子及び樹脂（接着成分）を混ぜてペースト状にしたものであり、太陽電池セルに塗布された後、例えば焼成等により太陽電池セルに固着される。
【００２４】
次に、スクリーン印刷する工程について具体的に図３を用いて説明する。
【００２５】
図３の（ａ）は、太陽電池セル１０の上にスクリーン版２０が配置された状態を示す図である。図３の（ｂ）は、スクレッパ５０で導電性ペースト４０をスクリーン版２０上に塗り広げている状態を示す図である。図３の（ｃ）は、スクリーン版２０上でスキージ３０を移動している状態を示す図である。
【００２６】
スクリーン印刷する工程は、例えば太陽電池の製造装置により行われる。太陽電池の製造装置は、スクリーン版２０に供給された導電性ペースト４０を複数の太陽電池セル１０上に連続して塗布していく装置であって、少なくとも基台１００、スキージ３０及び制御部２００（後述する図４、図６参照）を備える。制御部２００は、例えば太陽電池の製造装置が備える記憶部（図示せず）に記憶された制御プログラムを実行するプロセッサであるが、マイクロコンピュータ又は専用回路等により実現されてもよい。制御部２００の動作の詳細については、後述する図４から図８で説明する。
【００２７】
図３の（ａ）に示されるように、基台１００上に載置された太陽電池セル１０の上にスクリーン版２０が配置される。例えば制御部２００は、太陽電池セル１０を基台１００上に載置する制御（例えば太陽電池セル１０を搬送路等に搬送させ、基台１００上に載置させる制御）を行う。太陽電池セル１０とスクリーン版２０との間にはクリアランスが設けられている。
【００２８】
次に、図３の（ｂ）に示されるように、導電性ペースト４０は、スクリーン版２０に供給され、例えば、スクレッパ５０によりスクリーン版２０（メッシュ２２、乳剤２３及びパターン孔部２４）上でパターン孔部２４に充填するように塗り広げられる。例えば制御部２００は、スクレッパ５０に導電性ペースト４０をスクリーン版２０上に塗り広げさせる制御を行う。なお、導電性ペースト４０は、スクレッパ５０に塗り広げられなくてもよく、例えば、後述するスキージ３０がスクレッパ５０の機能も有していてもよい。
【００２９】
そして、図３の（ｃ）に示されるように、スキージ３０は、太陽電池セル１０の上に配置されたスクリーン版２０上をスクリーン版２０（メッシュ２２、乳剤２３及びパターン孔部２４）を押し下げるようにしながら移動する。スキージ３０は、スキージ３０の走査方向側に傾けられながら移動する。図３の（ｃ）では、左側がスキージ３０の走査方向側であり、スキージ３０は、左側に傾けられながら移動しているところが示されている。走査方向側が右側の場合には、スキージ３０は、右側に傾けられながら右側に移動する。例えば制御部２００は、スキージ３０にスクリーン版２０上を移動させる制御を行う。
【００３０】
図３の（ａ）から図３の（ｃ）の動作が繰り返し行われることで太陽電池の製造装置は、スクリーン版２０に供給された導電性ペースト４０を複数の太陽電池セル１０上に順次塗布していく。つまり、図３の（ａ）から図３の（ｃ）の動作が行われた後、例えば新たに搬送され基台１００に載置された太陽電池セル１０に対して、再度図３の（ａ）から図３の（ｃ）の動作が行われる。
【００３１】
このようにして、導電性ペースト４０が塗布された太陽電池セル１０が量産される。
【００３２】
スクリーン印刷する工程では、図１に示されるように、太陽電池セル１０の印刷枚数が多くなるほど、スクリーン版２０から吐出される導電性ペースト４０の吐出量は多くなる。したがって、太陽電池セル１０の印刷枚数に応じて、スクリーン版２０から吐出される導電性ペースト４０の吐出量を少なくすることで、導電性ペースト４０の吐出量を安定させることができる。制御部２００は、スクリーン印刷する工程において、１つのスクリーン版２０での複数の太陽電池セル１０の印刷枚数をカウントし、カウントした太陽電池セル１０の印刷枚数に応じて、スクリーン版２０から吐出される導電性ペースト４０の吐出量を少なくする制御を行う。ここで、太陽電池セル１０の印刷枚数に応じて、スクリーン版２０から吐出される導電性ペースト４０の吐出量を少なくする制御部２００の制御について第１例から第３例として説明する。
【００３３】
まず、制御部２００の制御の第１例について図４及び図５を用いて説明する。
【００３４】
［制御部の制御の第１例］
図４は、実施の形態に係る制御部２００の制御の第１例を説明するための図である。
【００３５】
図５は、実施の形態に係るスキージ３０のアタック角度と導電性ペースト４０の吐出量との関係を示すグラフである。
【００３６】
図４に示されるように、第１例では、制御部２００は、スキージ３０を制御することで、スキージ３０と太陽電池セル１０の導電性ペーストが塗布される面とでなされる角度のうちスキージ３０の走査方向側の角度であるアタック角度（図４に示されるθ）を変化させる。アタック角度が変化することで、導電性ペースト４０をスクリーン版２０から押し出す力が変化するため、導電性ペースト４０の太陽電池セル１０への塗布重量が変化する。具体的には、アタック角度が大きくなることで、導電性ペースト４０をスクリーン版２０から押し出す力が小さくなるため、導電性ペースト４０の太陽電池セル１０への塗布重量が減少する。したがって、図５に示されるように、アタック角度を大きくするほど導電性ペースト４０の吐出量が少なくなる。これにより、制御部２００は、１つのスクリーン版２０での複数の太陽電池セル１０の印刷枚数をカウントし、カウントした太陽電池セル１０の印刷枚数に応じて、例えば印刷枚数が多くなるほど、スキージ３０のアタック角度を大きくする制御を行う。図５は、アタック角度を大きくするほど吐出量が少なくなることを示すことを目的とする図であるため、図５に示されるアタック角度が約４０度の時の吐出量を１として縦軸を任意単位としている。なお、制御部２００は、例えばスキージ３０に接続されたメカニカルな機構（図示せず）を制御することで、スキージ３０のアタック角度を制御する。具体的な制御部２００の制御の第１例を以下で説明する。
【００３７】
太陽電池セル１０の印刷枚数と印刷枚数に応じた角度との予め定められた対応関係を示すデータが例えば太陽電池の製造装置が有する記憶部（図示せず）に記憶されているとする。例えば図１に示される印刷枚数と導電性ペースト４０の吐出量との関係及び図５に示されるアタック角度と導電性ペースト４０の吐出量との関係から当該対応関係を予め決定することができる。当該対応関係に示される角度は、複数の太陽電池セル１０の印刷枚数が多いほど大きくなる。また、制御部２００は、１つのスクリーン版２０での複数の太陽電池セル１０の印刷枚数をカウントする。そして、制御部２００は、太陽電池セル１０の印刷枚数と印刷枚数に応じた角度との予め定められた対応関係に、カウントした現在の印刷枚数を照合することで、アタック角度を当該対応関係に示される角度にする。制御部２００は、例えば太陽電池の製造装置が備えるスキージ３０駆動機構（図示せず）を制御することで、スクリーン版２０が印刷初期の状態からスクリーン版２０を交換するまでの間において、アタック角度を大きくしていく。このようにして、制御部２００は、太陽電池セル１０の印刷枚数に応じて、スクリーン版２０から吐出される導電性ペースト４０の吐出量を少なくする制御を行う。
【００３８】
次に、制御部２００の制御の第２例について図６及び図７を用いて説明する。
【００３９】
［制御部の制御の第２例］
図６は、実施の形態に係る制御部２００の制御の第２例を説明するための図である。
【００４０】
図７は、実施の形態に係るスキージ３０のスクリーン版２０への印圧と導電性ペースト４０の吐出量との関係を示すグラフである。
【００４１】
図６に示されるように、第２例では、制御部２００は、スキージ３０を制御することで、スキージ３０のスクリーン版２０への印圧を変化させる。印圧は、図６に示されるように、スクリーン版２０（メッシュ２２、乳剤２３及びパターン孔部２４）を太陽電池セル１０の方向へ押し下げるときの圧力である。印圧が変化することで、導電性ペースト４０をスクリーン版２０から押し出す力が変化するため、導電性ペースト４０の太陽電池セル１０への塗布重量が変化する。具体的には、印圧が小さくなることで、導電性ペースト４０をスクリーン版２０から押し出す力が小さくなるため、導電性ペースト４０の太陽電池セル１０への塗布重量が減少する。したがって、図７に示されるように、印圧を小さくするほど導電性ペースト４０の吐出量が少なくなる。これにより、制御部２００は、１つのスクリーン版２０での複数の太陽電池セル１０の印刷枚数をカウントし、カウントした太陽電池セル１０の印刷枚数に応じて、例えば印刷枚数が多くなるほど、スキージ３０のスクリーン版２０への印圧を小さくする制御を行う。図７は、印圧を小さくするほど吐出量が少なくなることを示すことを目的とする図であるため、図７に示される印圧が約０．２ＭＰａの時の吐出量を１として縦軸を任意単位としている。なお、制御部２００は、例えばスキージ３０に接続されたメカニカルな機構（図示せず）を制御することで、スキージ３０の印圧を制御する。具体的な制御部２００の制御の第２例を以下で説明する。
【００４２】
太陽電池セル１０の印刷枚数と印刷枚数に応じた圧力との予め定められた対応関係を示すデータが例えば太陽電池の製造装置が有する記憶部（図示せず）に記憶されているとする。例えば図１に示される印刷枚数と導電性ペースト４０の吐出量との関係及び図７に示される印圧と導電性ペースト４０の吐出量との関係から当該対応関係を予め決定することができる。当該対応関係に示される圧力は、複数の太陽電池セル１０の印刷枚数が多いほど小さくなる。また、制御部２００は、１つのスクリーン版２０での太陽電池セル１０の印刷枚数をカウントする。そして、制御部２００は、太陽電池セル１０の印刷枚数と印刷枚数に応じた圧力との予め定められた対応関係に、カウントした現在の印刷枚数を照合することで、印圧を当該対応関係に示される圧力にする。制御部２００は、例えば太陽電池の製造装置が備えるスキージ３０駆動機構（図示せず）を制御することで、スクリーン版２０が印刷初期の状態からスクリーン版２０を交換するまでの間において、印圧を小さくしていく。このようにして、制御部２００は、太陽電池セル１０の印刷枚数に応じて、スクリーン版２０から吐出される導電性ペースト４０の吐出量を少なくする制御を行う。
【００４３】
次に、制御部２００の制御の第３例について図８を用いて説明する。
【００４４】
［制御部の制御の第３例］
図８は、実施の形態に係る導電性ペースト４０のペースト粘度と導電性ペースト４０の吐出量との関係を示すグラフである。
【００４５】
第３例では、制御部２００は、導電性ペースト４０のペースト粘度を変化させる。ペースト粘度が変化することで、導電性ペースト４０中の例えば銀の含有量が変化ため、導電性ペースト４０の太陽電池セル１０への塗布重量が変化する。具体的には、ペースト粘度が下がることで、導電性ペースト４０中の例えば銀の含有量が減るため、導電性ペースト４０の太陽電池セル１０への塗布重量が減少する。したがって、図８に示されるように、ペースト粘度を小さくするほど導電性ペースト４０の吐出量が少なくなる。これにより、制御部２００は、１つのスクリーン版２０での複数の太陽電池セル１０の印刷枚数をカウントし、カウントした太陽電池セル１０の印刷枚数に応じて、例えば印刷枚数が多くなるほど、導電性ペースト４０のペースト粘度を小さくする制御を行う。図８は、ペースト粘度を小さくするほど吐出量が少なくなることを示すことを目的とする図であるため、図８に示されるペースト粘度が約９５Ｐａ・ｓの時の吐出量を１として縦軸を任意単位としている。例えば、制御部２００は、予め準備されたペースト粘度の異なる導電性ペーストを所定の混合比で混ぜ合わせる制御をすることで、導電性ペースト４０のペースト粘度を変化させる。なお、制御部２００は、溶剤と銀粉等とを所定の混合比で混ぜ合わせる制御をすることで、導電性ペースト４０のペースト粘度を変化させてもよい。具体的な制御部２００の制御の第３例を以下で説明する。
【００４６】
太陽電池セル１０の印刷枚数と印刷枚数に応じた粘度との予め定められた対応関係を示すデータが例えば太陽電池の製造装置が有する記憶部（図示せず）に記憶されているとする。例えば図１に示される印刷枚数と導電性ペースト４０の吐出量との関係及び図８に示されるペースト粘度と導電性ペースト４０の吐出量との関係から当該対応関係を予め決定することができる。当該対応関係に示される粘度は、複数の太陽電池セル１０の印刷枚数が多いほど小さくなる。また、制御部２００は、１つのスクリーン版２０での複数の太陽電池セル１０の印刷枚数をカウントする。そして、制御部２００は、太陽電池セル１０の印刷枚数と印刷枚数に応じた最適な粘度との予め定められた対応関係に、カウントした現在の印刷枚数を照合することで、ペースト粘度を当該対応関係に示される粘度にする。制御部２００は、例えば太陽電池の製造装置が備えるペースト粘度調整機構（図示せず）を制御することで、スクリーン版２０が印刷初期の状態からスクリーン版２０を交換するまでの間において、ペースト粘度を小さくしていく。このようにして、制御部２００は、太陽電池セル１０の印刷枚数に応じて、スクリーン版２０から吐出される導電性ペースト４０の吐出量を少なくする制御を行う。
【００４７】
なお、制御部２００は、第１例から第３例に示す制御のうちの少なくとも１つの制御を行うことができればよい。つまり、制御部２００は、１つのスクリーン版での複数の太陽電池セル１０の印刷枚数をカウントし、カウントした印刷枚数に応じて、スキージ３０と太陽電池セル１０の導電性ペースト４０が塗布される面とでなされる角度のうちスキージ３０の走査方向側の角度であるアタック角度を大きくする制御、スキージ３０のスクリーン版２０への印圧を小さくする制御、及び、導電性ペースト４０のペースト粘度を小さくする制御のうちの少なくとも１つの制御を行えばよい。
【００４８】
なお、制御部２００は、印刷枚数が１枚毎にアタック角度、印圧又はペースト粘度を調整してもよく、複数の枚数毎にアタック角度、印圧又はペースト粘度を調整してもよい。
【００４９】
［効果等］
スクリーン印刷に用いられるスクリーン版の乳剤は印刷していくに従って摩耗、膨潤するため、印刷した枚数によってスクリーン版から吐出される導電性ペーストの吐出量が変化する。これにより、量産していくに従って太陽電池セルに塗布される導電性ペーストの量が異なってくるため、同じスクリーン版を用いて製造された太陽電池であっても、出力（Ｉｓｃ、ＦＦ）にばらつきが生じてしまう。
【００５０】
そこで、本実施の形態に係る太陽電池の製造方法は、太陽電池セル１０の上に配置されたスクリーン版２０上でスキージ３０を移動させて、スクリーン版２０に供給された導電性ペースト４０を複数の太陽電池セル１０上に順次塗布していくことでスクリーン印刷する工程を含む。スクリーン印刷する工程では、１つのスクリーン版２０での複数の太陽電池セル１０の印刷枚数をカウントし、カウントした印刷枚数に応じてスキージ３０と太陽電池セル１０の導電性ペースト４０が塗布される面とでなされる角度のうちスキージ３０の走査方向側の角度であるアタック角度を大きくする。
【００５１】
スキージ３０のアタック角度を大きくすることで、スクリーン版２０から吐出される導電性ペースト４０の吐出量は少なくなる。したがって、太陽電池セル１０の印刷枚数が多くなるほど、多くなる導電性ペースト４０の吐出量を相殺するように、スキージ３０のアタック角度を大きくすることで導電性ペースト４０の吐出量を少なくする。これにより、スクリーン版２０から吐出される導電性ペースト４０の吐出量を安定させることができる。
【００５２】
また、スクリーン印刷する工程では、印刷枚数と当該印刷枚数に応じた角度との予め定められた対応関係に、カウントした印刷枚数を照合することで、アタック角度を当該対応関係に示される角度にする。
【００５３】
これにより、例えば、太陽電池の製造装置等が備える記憶部に予め定められた対応関係を記憶させておき、太陽電池セル１０の印刷枚数に応じて自動的にスキージ３０のアタック角度を調整させることができる。したがって、容易にスクリーン版２０から吐出される導電性ペースト４０の吐出量を安定させることができる。
【００５４】
また、本実施の形態に係る太陽電池の製造方法は、太陽電池セル１０の上に配置されたスクリーン版２０上でスキージ３０を移動させて、スクリーン版２０に供給された導電性ペースト４０を複数の太陽電池セル１０上に順次塗布していくことでスクリーン印刷する工程を含む。スクリーン印刷する工程では、１つのスクリーン版２０での複数の太陽電池セル１０の印刷枚数をカウントし、カウントした印刷枚数に応じてスキージ３０のスクリーン版２０への印圧を小さくする。
【００５５】
スキージ３０のスクリーン版２０への印圧を小さくすることで、スクリーン版２０から吐出される導電性ペースト４０の吐出量は少なくなる。したがって、太陽電池セル１０の印刷枚数が多くなるほど、多くなる導電性ペースト４０の吐出量を相殺するように、スキージ３０のスクリーン版２０への印圧を小さくすることで導電性ペースト４０の吐出量を少なくする。これにより、スクリーン版２０から吐出される導電性ペースト４０の吐出量を安定させることができる。
【００５６】
また、スクリーン印刷する工程では、印刷枚数と当該印刷枚数に応じた圧力との予め定められた対応関係に、カウントした印刷枚数を照合することで、印圧を当該対応関係に示される圧力にする。
【００５７】
これにより、例えば、太陽電池の製造装置等が備える記憶部に予め定められた対応関係を記憶させておき、太陽電池セル１０の印刷枚数に応じて自動的にスキージ３０のスクリーン版２０への印圧を調整させることができる。したがって、容易にスクリーン版２０から吐出される導電性ペースト４０の吐出量を安定させることができる。
【００５８】
また、本実施の形態に係る太陽電池の製造方法は、太陽電池セル１０の上に配置されたスクリーン版２０上でスキージ３０を移動させて、スクリーン版２０に供給された導電性ペースト４０を複数の太陽電池セル１０上に順次塗布していくことでスクリーン印刷する工程を含む。スクリーン印刷する工程では、１つのスクリーン版２０での複数の太陽電池セル１０の印刷枚数をカウントし、カウントした印刷枚数に応じて導電性ペースト４０のペースト粘度を小さくする。
【００５９】
導電性ペースト４０のペースト粘度を小さくすることで、スクリーン版２０から吐出される導電性ペースト４０の吐出量は少なくなる。したがって、太陽電池セル１０の印刷枚数が多くなるほど、多くなる導電性ペースト４０の吐出量を相殺するように、導電性ペースト４０のペースト粘度を小さくすることで導電性ペースト４０の吐出量を少なくする。これにより、スクリーン版２０から吐出される導電性ペースト４０の吐出量を安定させることができる。
【００６０】
また、スクリーン印刷する工程では、印刷枚数と当該印刷枚数に応じた粘度との予め定められた対応関係に、カウントした印刷枚数を照合することで、ペースト粘度を当該対応関係に示される粘度にする。
【００６１】
これにより、例えば、太陽電池の製造装置等が備える記憶部に予め定められた対応関係を記憶させておき、太陽電池セル１０の印刷枚数に応じて自動的に導電性ペースト４０の粘度を調整させることができる。したがって、容易にスクリーン版２０から吐出される導電性ペースト４０の吐出量を安定させることができる。
【００６２】
また、本実施の形態に係る太陽電池の製造装置は、スクリーン版２０に供給された導電性ペースト４０を複数の太陽電池セル１０上に順次塗布していく太陽電池の製造装置である。太陽電池層の製造装置は、太陽電池セル１０を載置するための基台１００と、基台１００に載置された太陽電池セル１０の上に配置されたスクリーン版２０上を移動するスキージ３０と、を備える。また、太陽電池の製造装置は、１つのスクリーン版２０での複数の太陽電池セル１０の印刷枚数をカウントし、カウントした印刷枚数に応じて、スキージ３０と太陽電池セル１０の導電性ペースト４０が塗布される面とでなされる角度のうちスキージ３０の走査方向側の角度であるアタック角度を大きくする制御、スキージ３０のスクリーン版２０への印圧を小さくする制御、及び、導電性ペースト４０のペースト粘度を小さくする制御のうちの少なくとも１つの制御を行う制御部２００を備える。
【００６３】
スキージ３０のアタック角度を大きくする制御、スキージ３０のスクリーン版２０への印圧を小さくする制御、及び、導電性ペースト４０のペースト粘度を小さくする制御のうちの少なくとも１つの制御を行うことで、スクリーン版２０から吐出される導電性ペースト４０の吐出量は少なくなる。したがって、太陽電池セル１０の印刷枚数が多くなるほど、多くなる導電性ペースト４０の吐出量を相殺するように、スキージ３０のアタック角度を大きくする制御、スキージ３０のスクリーン版２０への印圧を小さくする制御、及び、導電性ペースト４０のペースト粘度を小さくする制御のうちの少なくとも１つの制御を行うことで導電性ペースト４０の吐出量を少なくする。これにより、スクリーン版２０から吐出される導電性ペースト４０の吐出量を安定させることができる。
【００６４】
（その他の実施の形態）
以上、実施の形態に係る太陽電池の製造方法及び太陽電池の製造装置について説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。
【００６５】
例えば、上記実施の形態では、複数の太陽電池セル１０の印刷枚数に応じて、スキージ３０のスクリーン版２０に対する角度を大きくする制御、スキージ３０のスクリーン版２０への印圧を小さくする制御、及び、導電性ペースト４０の粘度を小さくする制御のうちの１つの制御を行った。しかし、例えば、これらの制御のうちから２つ又は３つの制御を組み合わせて行ってもよい。
【００６６】
例えば、カウントした印刷枚数に応じてスキージ３０のアタック角度を大きくし、かつ、カウントした印刷枚数に応じてスキージ３０のスクリーン版２０への印圧を小さくしてもよい。また、カウントした印刷枚数に応じてスキージ３０のアタック角度を大きくし、かつ、カウントした印刷枚数に応じて導電性ペースト４０のペースト粘度を小さくしてもよい。さらに、カウントした印刷枚数に応じてスキージ３０のアタック角度を大きくし、かつ、カウントした印刷枚数に応じてスキージ３０のスクリーン版２０への印圧を小さくし、かつ、カウントした印刷枚数に応じて導電性ペースト４０のペースト粘度を小さくしてもよい。
【００６７】
これにより、スキージ３０のスクリーン版２０に対する角度を大きくするだけでは、印刷枚数が多くなることで多くなった導電性ペースト４０の吐出量を少なくすることができない場合であっても、さらに印圧又はペースト粘度を調整することでスクリーン版２０から吐出される導電性ペースト４０の吐出量を安定させることができる。
【００６８】
例えば、カウントした印刷枚数に応じてスキージ３０のスクリーン版２０への印圧を小さくし、かつ、カウントした印刷枚数に応じてスキージ３０と太陽電池セル１０の導電性ペースト４０が塗布される面とでなされる角度のうちスキージ３０の走査方向側の角度であるアタック角度を大きくしてもよい。また、カウントした印刷枚数に応じてスキージ３０のスクリーン版２０への印圧を小さくし、かつ、カウントした印刷枚数に応じて導電性ペースト４０のペースト粘度を小さくしてもよい。
【００６９】
これにより、スキージ３０のスクリーン版２０への印圧を小さくするだけでは、印刷枚数が多くなることで多くなった導電性ペースト４０の吐出量を少なくすることができない場合であっても、さらにアタック角度又はペースト粘度を調整することでスクリーン版２０から吐出される導電性ペースト４０の吐出量を安定させることができる。
【００７０】
例えば、カウントした印刷枚数に応じて導電性ペースト４０のペースト粘度を小さくし、かつ、カウントした印刷枚数に応じてスキージ３０と太陽電池セル１０の導電性ペースト４０が塗布される面とでなされる角度のうちスキージ３０の走査方向側の角度であるアタック角度を大きくしてもよい。また、カウントした印刷枚数に応じて導電性ペースト４０のペースト粘度を小さくし、かつ、カウントした印刷枚数に応じてスキージ３０のスクリーン版２０への印圧を小さくしてもよい。
【００７１】
これにより、導電性ペースト４０のペースト粘度を小さくするだけでは、印刷枚数が多くなることで多くなった導電性ペースト４０の吐出量を少なくすることができない場合であっても、さらにアタック角度又はペースト粘度を調整することでスクリーン版２０から吐出される導電性ペースト４０の吐出量を安定させることができる。
【００７２】
なお、本発明の包括的または具体的な態様は、システム、方法、集積回路、コンピュータプログラムまたはコンピュータ読み取り可能なＣＤ−ＲＯＭなどの記録媒体で実現されてもよく、システム、方法、集積回路、コンピュータプログラムまたは記録媒体の任意な組み合わせで実現されてもよい。
【００７３】
その他、実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００７４】
１０  太陽電池セル
２０  スクリーン版
３０  スキージ
４０  導電性ペースト
１００  基台
２００  制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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