(57)【要約】【課題】使用者がインクカートリッジを両手で持ちながら揺り動かすシェーク動作を行っても、フィルターの上流側または下流側の付近においては、顔料インクの攪拌効果が低いという課題がある。【解決手段】インクを濾過するフィルター２２３と、フィルター２２３が接合され、濾過されたインクが留まる貯留部２８０と、フィルター２２３と貯留部２８０とを内部に配置し、インクを収容するインクパックと、を備え、貯留部２８０を形成する壁部の少なくとも一部は、フィルム部材２７０で形成されるカートリッジを提供する。【選択図】図６
2017121740.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射ヘッドに液体を供給する液体収容体に設けられるフィルターユニットであって、
液体を濾過するフィルターと、
前記フィルターが接合され、濾過された液体が留まる貯留部と、を備え、
前記貯留部を形成する壁部の少なくとも一部は、可撓性部材で形成されることを特徴とするフィルターユニット。
【請求項２】
請求項１に記載のフィルターユニットであって、
前記フィルターと前記可撓性部材の最大面積面とが略平行に配置されることを特徴とするフィルターユニット。
【請求項３】
液体噴射ヘッドに液体を供給する液体収容容器であって、
液体を濾過するフィルターと、
前記フィルターが接合され、濾過された液体が留まる貯留部と、
前記フィルターと前記貯留部とを内部に配置し、液体を収容する液体収容体と、
を備え、
前記貯留部を形成する壁部の少なくとも一部は、可撓性部材で形成されることを特徴とする液体収容容器。
【請求項４】
請求項３に記載の液体収容容器であって、
前記フィルターと前記可撓性部材の最大面積面とが略平行に配置されることを特徴とする液体収容容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルターユニット及び液体収容容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射ヘッドを備えたインクジェット記録装置では、液体収容容器から液体噴射ヘッドに供給される液体に異物や気泡が生じると、液体噴射ヘッドのノズルなどが詰まってしまうことがある。そこで例えば、特許文献１では、液体噴射ヘッドにインクが供給されるチューブの内部にフィルターが設けられる。
液体収容容器の一例としてのインクカートリッジには、インクとしての顔料インクが収容されるものがある。一般的に顔料インクは、染料インクに比べて沈降が発生し易く、インクカートリッジが一定期間放置された後に、顔料インクを噴射させて画像を記録すると、形成された画像において色ムラなどが発生する。
そこで、使用者は、インクジェット記録装置に装着する前の未使用のインクカートリッジや、インクジェット記録装置から取り出した使用中のインクカートリッジを両手で持ちながら揺り動かすシェーク動作を行い、インクカートリッジに収容されているインクを攪拌する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１８３８００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、液体の流路にフィルターが設けられていると、使用者がインクカートリッジを両手で持ちながら揺り動かすシェーク動作を行っても、フィルターの上流側または下流側の付近においては、顔料インクの攪拌効果が低いという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］液体噴射ヘッドに液体を供給する液体収容体に設けられるフィルターユニットであって、液体を濾過するフィルターと、前記フィルターが接合され、濾過された液体が留まる貯留部と、を備え、前記貯留部を形成する壁部の少なくとも一部は、可撓性部材で形成されることを特徴とするフィルターユニット。
【０００７】
本適用例によれば、前記貯留部を形成する壁部の少なくとも一部は、可撓性部材で形成される。これにより、使用者が液体収容体を揺り動かすシェーク動作に伴って、貯留部内の液体が移動しようとする押圧力が可撓性部材に生じ、可撓性部材は変形する。そのため、貯留部内に形成された空間領域は、液体が溜まった状態で変形する。従って、貯留部内で液体が流動し、貯留部内に溜まっている液体の攪拌効果が高まる。
【０００８】
［適用例２］前記フィルターと前記可撓性部材の最大面積面とが略平行に配置されることを特徴とする上記フィルターユニット。
【０００９】
本適用例によれば、使用者が液体収容体を揺り動かすシェーク動作を行ったときの、フィルターを通過する液量が増加し、貯留部内での液体の流動性が増す。すなわち、貯留部内に溜まっている液体の攪拌効果がさらに高まる。
【００１０】
［適用例３］液体噴射ヘッドに液体を供給する液体収容容器であって、液体を濾過するフィルターと、前記フィルターが接合され、濾過された液体が留まる貯留部と、前記フィルターと前記貯留部とを内部に配置し、液体を収容する液体収容体と、を備え、前記貯留部を形成する壁部の少なくとも一部は、可撓性部材で形成されることを特徴とする液体収容容器。
【００１１】
本適用例によれば、前記貯留部を形成する壁部の少なくとも一部は、可撓性部材で形成される。これにより、使用者が液体収容容器を揺り動かすシェーク動作に伴って、貯留部内の液体が移動しようとする押圧力が可撓性部材に生じ、可撓性部材は変形する。そのため、貯留部内に形成された空間領域は、液体が溜まった状態で変形する。従って、貯留部内で液体が流動し、貯留部内に溜まっている液体の攪拌効果が高まる。
【００１２】
［適用例４］前記フィルターと前記可撓性部材の最大面積面とが略平行に配置されることを特徴とする上記液体収容容器。
【００１３】
本適用例によれば、使用者が液体収容容器を揺り動かすシェーク動作を行ったときの、フィルターを通過する液量が増加し、貯留部内での液体の流動性が増す。すなわち、貯留部内に溜まっている液体の攪拌効果がさらに高まる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】プリンターの主要構成を示す斜視図。
【図２】カートリッジの外観斜視図。
【図３】カートリッジの分解斜視図。
【図４】パックユニットの分解斜視図。
【図５】パックユニットの分解斜視図。
【図６】フィルターを取り外した状態のフィルターユニットの斜視図。
【図７】フィルターユニットの側面図。
【図８】フィルターユニットの斜視図。
【図９】流路が形成された流路ユニットの断面と、フィルターユニットの側面を示す図。
【図１０】フィルターユニットの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
液体噴射装置の１つであるプリンターを例に、実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。
【００１６】
図１は、本実施形態におけるプリンター１の主要構成を示す斜視図である。プリンター１は、搬送装置３と、記録部５と、移動装置７と、インク供給部９と、制御部１１と、を有する。なお、図１には、理解を容易にするため、相互に直交するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸が図示されている。これ以降に示す図についても必要に応じて相互に直交するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸が付されている。そして、図１のＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸は、それぞれ、他の図のＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸に対応する。
【００１７】
搬送装置３は、記録用紙などの記録媒体Ｐを、副走査方向Ｄ２に間欠的に搬送する。記録部５は、搬送装置３で搬送される記録媒体Ｐに液体としてのインクで記録を行う。移動装置７は、記録部５を、主走査方向Ｄ１に往復移動させる。インク供給部９は、記録部５にインクを供給する。制御部１１は、上記の各構成の駆動を制御する。本実施形態では、プリンター１の使用状態において、主走査方向Ｄ１がＸ軸方向に対応し、副走査方向Ｄ２がＹ軸方向に対応している。
【００１８】
搬送装置３は、駆動ローラー１２Ａと、従動ローラー１２Ｂと、搬送モーター１３と、を有する。駆動ローラー１２Ａ及び従動ローラー１２Ｂは、互いに外周を接し合って回転可能に構成されている。搬送モーター１３は、駆動ローラー１２Ａを回転駆動するための動力を発生する。搬送モーター１３からの動力は、伝動機構を介して駆動ローラー１２Ａに伝達される。そして、駆動ローラー１２Ａと従動ローラー１２Ｂとの間に挟持した記録媒体Ｐを副走査方向に間欠的に搬送する。
【００１９】
記録部５は、４つの中継ユニット１５と、キャリッジ１７と、液体噴射ヘッド１９と、を備えている。中継ユニット１５は、インク供給部９から供給されたインクを液体噴射ヘッド１９に中継する。液体噴射ヘッド１９は、インクをインク滴として吐出して、記録媒体Ｐに記録を行う。キャリッジ１７は、４つの中継ユニット１５と、液体噴射ヘッド１９とを搭載している。なお、液体噴射ヘッド１９は、フレキシブルケーブル３１を介して制御部１１に接続されている。液体噴射ヘッド１９からのインク滴の吐出は、制御部１１によって制御される。
【００２０】
移動装置７は、タイミングベルト４３と、キャリッジモーター４５と、ガイド軸４７と、を備えている。タイミングベルト４３は、主走査方向Ｄ１に沿って並ぶ一対のプーリー４１Ａ及びプーリー４１Ｂ間に張設されている。キャリッジモーター４５は、プーリー４１Ａを回転駆動するための動力を発生する。ガイド軸４７は、主走査方向Ｄ１に延在している。ガイド軸４７は、両端が図示しない筐体に支持されており、キャリッジ１７を主走査方向Ｄ１にガイドする。
【００２１】
なお、本実施形態では、主走査方向Ｄ１及び副走査方向Ｄ２によって規定される水平な面にプリンター１を配置した状態が、プリンター１の使用状態である。プリンター１の使用状態において、主走査方向Ｄ１及び副走査方向Ｄ２の双方に直交する方向が鉛直方向である。主走査方向Ｄ１及び副走査方向Ｄ２の双方に直交する方向は、Ｚ軸方向と表記される。プリンター１の使用状態では、Ｚ軸方向が鉛直方向となる。そして、プリンター１の使用状態では、図１において、液体噴射ヘッド１９から記録媒体Ｐに向かう向き、すなわちＺ軸負方向が、鉛直下方の向きである。
【００２２】
キャリッジ１７は、タイミングベルト４３の一部に固定されている。キャリッジ１７には、キャリッジモーター４５からプーリー４１Ａ及びタイミングベルト４３を介して動力が伝達される。そして、キャリッジ１７は、伝達された動力によって、主走査方向Ｄ１に往復移動可能に構成されている。
【００２３】
インク供給部９は、液体収容容器としてのカートリッジ５１と、ホルダー５３と、ポンプユニット５５と、を有する。なお、本実施形態では、インク供給部９は、複数の（本実施形態では４つの）カートリッジ５１を含む。ホルダー５３は、４つのカートリッジ５１を保持する。４つのカートリッジ５１は、ホルダー５３に対して着脱可能に構成されている。
【００２４】
４つのカートリッジ５１は、それぞれ、カートリッジ５１Ｙ、カートリッジ５１Ｍ、カートリッジ５１Ｃ、及びカートリッジ５１Ｋと表記される。カートリッジ５１Ｙには、イエローのインクを密封したパックユニット８１（図３参照）が収容されている。同様に、カートリッジ５１Ｍには、マゼンタのインクを密封したパックユニット８１が収容され、カートリッジ５１Ｃには、シアンのインクを密封したパックユニット８１が収容され、カートリッジ５１Ｋには、ブラックのインクを密封したパックユニット８１が収容される。
【００２５】
各カートリッジ５１内のパックユニット８１には、インク供給チューブ６１が接続される。インク供給チューブ６１は、カートリッジ５１とは反対側において、記録部５の中継ユニット１５に接続されている。ポンプユニット５５は、カートリッジ５１から汲み上げたインクを、インク供給チューブ６１を介して中継ユニット１５に送り込む。これにより、カートリッジ５１内のインクが中継ユニット１５を介して液体噴射ヘッド１９に供給される。そして、液体噴射ヘッド１９に供給されたインクが、記録媒体Ｐ側に向けられたノズル（図示せず）からインク滴として吐出される。
【００２６】
上記の構成を有するプリンター１では、搬送モーター１３の駆動が制御部１１によって制御され、搬送装置３が記録媒体Ｐを液体噴射ヘッド１９に対向させながら、副走査方向Ｄ２に間欠的に搬送する。このとき、制御部１１は、キャリッジモーター４５の駆動を制御し、キャリッジ１７を主走査方向Ｄ１に往復移動させるとともに、液体噴射ヘッド１９の駆動を制御し、所定の位置でインク滴を吐出させる。このような動作によって、記録媒体Ｐにドットが形成され、この記録媒体Ｐに画像データなどの記録情報に基づく記録が行われる。
【００２７】
図２は、カートリッジ５１の外観斜視図である。カートリッジ５１は、ケース７１と、基板７５と、を有する。ケース７１には、取っ手部７７と、レール部７９とが設けられている。使用者は、取っ手部７７を握り、図１のホルダー５３に対してカートリッジ５１を着脱することができる。
【００２８】
図２の基板７５は、ケース７１に設けられている。ケース７１において、基板７５は、ケース７１の取っ手部７７とは反対側に設けられている。基板７５には、複数の端子が設けられている。また、基板７５の裏側には、基板７５の端子に電気的に接続された記憶装置（図示せず）が設けられている。記憶装置には、例えば、カートリッジ５１に収容されたインクに関する情報などが記録されている。
【００２９】
図１のホルダー５３にカートリッジ５１が装着されるとき、ケース７１の取っ手部７７とは反対側である基板７５側からカートリッジ５１がホルダー５３に挿入される。このとき、カートリッジ５１のレール部７９がホルダー５３の図示しない案内溝に挿入されることによって、カートリッジ５１がホルダー５３内をＹ軸方向に沿って案内される。
【００３０】
ホルダー５３内には、図示しない接点機構が設けられている。ホルダー５３内の接点機構は、制御部１１と電気的に接続されている。カートリッジ５１がホルダー５３に装着されると、基板７５の複数の端子がホルダー５３内の接点機構に当接する。これにより、基板７５に設けられた記憶装置と制御部１１との間で情報の送受信が可能となる。
【００３１】
図３は、カートリッジ５１の分解斜視図である。ケース７１は、第１ケース７１Ａと、第２ケース７１Ｂと、第３ケース７１Ｃと、を有する。また、カートリッジ５１は、パックユニット８１を有する。基板７５は、第３ケース７１Ｃの凹部９３に設けられている。第１ケース７１Ａ、第２ケース７１Ｂ、及び第３ケース７１Ｃを、ケース７１として組み立てると、ケース７１内に空間が形成される。ケース７１内に形成された空間には、パックユニット８１が収容される。
【００３２】
図４は、パックユニット８１の分解斜視図である。パックユニット８１は、液体収容体としてのインクパック８２と、流路ユニット８３と、フィルターユニット８４と、を有する。インクパック８２は、シート部材としてのシート８２Ａ，８２Ｂを有する。シート８２Ａ，８２Ｂは、互いに重ねられた状態で、周縁領域８５で互いに溶着されている。これにより、インクパック８２は、袋状の形態を有する。インクパック８２の内部に、インクが収容される。
【００３３】
以下において、周縁領域８５のうち、インクパック８２のＹ軸方向における端部を周縁領域８５の他の部位から識別する場合に、インクパック８２のＹ軸方向における図面右側の端部は、端部８５Ａと表記される。また、周縁領域８５のうち、Ｚ軸方向の上方における端部を周縁領域８５の他の部位から識別する場合に、Ｚ軸方向の上方における端部は、端部８５Ｂと表記される。
【００３４】
同様に、周縁領域８５のうち、Ｚ軸方向の下方における端部を周縁領域８５の他の部位から識別する場合に、Ｚ軸方向の下方における端部は、端部８５Ｃと表記される。この場合、端部８５Ｂと端部８５ＣとをＺ軸方向に結ぶ方向とは交差する方向であるＹ方向に端部８５Ａが位置している。また、Ｙ軸方向において、端部８５Ａとは反対側（図面左側）の端部は、端部８５Ｄと表記される。
【００３５】
シート８２Ａ，８２Ｂの材料としては、それぞれ、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレンなどが採用され得る。また、これらの材料で構成されたフィルムを積層した積層構造も採用され得る。このような積層構造では、例えば、外層を耐衝撃性に優れたＰＥＴやナイロンとし、内層を耐インク性に優れたポリエチレンとすることができる。さらに、アルミニウムなどを蒸着した層を有するフィルムなども採用され得る。これにより、ガスバリア性を高めることができる。
【００３６】
流路ユニット８３は、周縁領域８５のうち端部８５Ｄにおいて、シート８２Ａ，８２Ｂとによって挟持されている。周縁領域８５の端部８５Ｄにおいて、流路ユニット８３とシート８２Ａとは、互いに溶着されている。同様に、周縁領域８５の端部８５Ｄにおいて、流路ユニット８３とシート８２Ｂとが、互いに溶着されている。このため、周縁領域８５の端部８５Ｄは、流路ユニット８３との接合部である。
【００３７】
流路ユニット８３に設けられた溶着部８６に、シート８２Ａ，８２Ｂのそれぞれが溶着される。シート８２Ａ，８２Ｂ、及び流路ユニット８３が相互に接合されることによって、インクパック８２が、インクを収容する袋として機能する。
【００３８】
フィルターユニット８４は、フィルター２２３を備え、インクパック８２の内部に収容されている。フィルターユニット８４は、インクパック８２内のインクを、フィルター２２３を通してから流路ユニット８３に供給する。
【００３９】
周縁領域８５の端部８５Ｄにおいて、フィルターユニット８４とシート８２Ａとは、互いに溶着される。同様に、周縁領域８５の端部８５Ｄにおいて、フィルターユニット８４とシート８２Ｂとが、互いに溶着されている。このため、周縁領域８５の端部８５Ｄは、フィルターユニット８４との接合部である。
【００４０】
図５は、シート８２Ａを取り外した状態のパックユニット８１の分解斜視図である。図５のフィルターユニット８４は、流路ユニット８３に結合した状態で、図４のインクパック８２内に収容される。図５のフィルターユニット８４に設けられた溶着部８７にシート８２Ａ，８２Ｂのそれぞれが溶着される。
【００４１】
流路ユニット８３とフィルターユニット８４とが結合した状態で、溶着部８６，８７に、シート８２Ａ，８２Ｂが溶着され、フィルターユニット８４及び流路ユニット８３は、シート８２Ａ，８２Ｂの端部８５Ｄに挟持される。
【００４２】
シート８２Ａは、ＹＺ平面に沿った面８９Ａを有する。また、シート８２Ｂは、ＹＺ平面に沿った面８９Ｂを有する。面８９Ａ，８９Ｂは、それぞれ、インクパック８２を構成する複数の面のうちの１つである。そして、面８９Ａ，８９Ｂは、それぞれ、インクパック８２を構成する複数の面のうち面積が最大の面である。
【００４３】
流路ユニット８３には、供給管８８が設けられている。供給管８８を介して、図４のインクパック８２の内部と外部とが連通する。カートリッジ５１が図１のホルダー５３に装着される前の状態において、図５の供給管８８は、フィルム１１９によって塞がれている。これにより、インクパック８２の内部は、密封状態が保たれる。図２に示すように、パックユニット８１がケース７１に収容された状態において、供給管８８は、第３ケース７１Ｃに設けられた開口部９１から露出する。
【００４４】
カートリッジ５１は、図１のホルダー５３に対してＹ軸方向に沿って挿入される。ホルダー５３内には、図示しない中空針が設けられている。ホルダー５３内の中空針は、インク供給チューブ６１に連通している。カートリッジ５１がホルダー５３に装着されると、ホルダー５３内の中空針が図５の流路ユニット８３の供給管８８に挿入される。
【００４５】
供給管８８に挿入された中空針によって、フィルム１１９が破られて、中空針を介してインクパック８２の内部と外部との間が連通する。これにより、インクパック８２内と図１のインク供給チューブ６１との間が連通し、インクパック８２内のインクがインク供給チューブ６１に供給される。
【００４６】
流路ユニット８３には、鉛直方向下部に設けられた軸部１１２を支点として、矢印に示す方向に回動可能なレバー１１１が備えられる。レバー１１１は、キャビティー１２３（図９参照）内のインクの量に応じて、回動範囲内で変位する。本実施形態では、レバー１１１の変位に基づいて、カートリッジ５１内のインクの残量が検出される。本実施形態では、レバー１１１の変位を図示しない光学センサーで検出することによって、カートリッジ５１内のインクの残量が検出される。
【００４７】
図６は、フィルター２２３を取り外した状態のフィルターユニット８４の斜視図である。フィルターユニット８４は、合成樹脂によって形成された第２流路部材２２１と、フィルター２２３とから構成される。フィルターユニット８４からフィルター２２３を取り外すと、矩形状に開口する貫通孔２３５と、可撓性部材の一例であるフィルム部材２７０が露出する。
【００４８】
図７は、フィルターユニット８４をＸ軸方向から見た側面図である。図７は、フィルター２２３を取り外した状態である。第２流路部材２２１は、基部２２５と、第１部位２２７と、第２部位２２９とに区分される。貫通孔２３５は、第１部位２２７に形成され、フィルム部材２７０は、貫通孔２３５のＸ軸方向における一方の側を封止する。
【００４９】
貫通孔２３５は、Ｚ軸方向に延在してＹ軸方向に対向する壁部２４１Ａ，２４１Ｂと、Ｙ軸方向に延在してＺ軸方向に対向する壁部２４１Ｃ，２４１Ｄとによって形成される。貫通孔２３５のＸ軸方向の一方の側がシート状のフィルム部材２７０によって封止され、他方の側が開口することにより、第１部位２２７には、凹状の貯留部２８０が形成される。
【００５０】
図８は、フィルターユニット８４をフィルム部材２７０が形成された側から見た斜視図である。貯留部２８０は、フィルム部材２７０が形成された側から見ると、第１部位２２７の面２３３から突出した凸状の部位である。貯留部２８０は、上述した壁部２４１Ａ，２４１Ｂ，２４１Ｃ，２４１Ｄによって形成される側壁部と、フィルム部材２７０によって形成される底壁部とによって構成される。
【００５１】
図７の基部２２５は、Ｚ軸方向に沿って延在し、基部２２５の外周は、前述した溶着部８７（ハッチングを施した部分）として設定されている。基部２２５は、図５の流路ユニット８３側に向けられる図７の面２２５Ａと、面２２５Ａとは反対側の面２２５Ｂとを有する。面２２５Ａ，２２５ＢはＸＺ平面に沿って広がっている。
【００５２】
第１部位２２７及び第２部位２２９は、図５のインクパック８２内に収容される。第１部位２２７及び第２部位２２９、インクパック８２のシート８２Ａの面８９Ａ及びシート８２Ｂの面８９Ｂは、ＹＺ平面に沿って延在する。
【００５３】
図７に示すように、貫通孔２３５を平面視したときに、側壁部２４１Ａ，２４１Ｂは、Ｚ軸方向に対して傾斜方向Ｋ１に沿って傾斜している。
【００５４】
図８の第１部位２２７における面２３３の反対側となる図７の面２３１において、貫通孔２３５の周囲には、面２３１から突出する土手部２３７が、貫通孔２３５を囲むように延在する。また、第１部位２２７において、土手部２３７によって囲まれた領域の外側には、面２３１から突出する複数の凸部２３９が設けられている。
【００５５】
各凸部２３９における面２３１からの高さは、土手部２３７における面２３１からの高さよりも高い。複数の凸部２３９は、相互に隙間をあけた状態で貫通孔２３５の周囲を囲むようにして環状に並ぶ。図８に示すように、第１部位２２７におけるフィルム部材２７０が形成された側のＺ軸方向における図面下側にも、複数の凸部２３９が設けられている。
【００５６】
Ｙ軸方向における基部２２５と反対側で図面下側の端部に設けられた凸部２３９には、Ｙ軸方向に沿って貫通する貫通孔２５１が設けられている。また、Ｙ軸方向における基部２２５と反対側で図面下側の端部には、第１部位２２７をＸ軸方向に貫通し、貫通孔２５１と通じる開口部２４５が設けられる。また、第１部位２２７における基部２２５側には、第１部位２２７をＸ軸方向に貫通する貫通孔２４７，２４９が設けられる。
【００５７】
第２部位２２９の面２３３から窪んだゲート部２５７は、射出成形におけるゲート残りが面２３３から突出することを避けるために形成されたものである。
【００５８】
図６の基部２２５には、注入口２６３が形成された突出部２６１が設けられる。図４のインクパック８２にフィルターユニット８４が取り付けられた状態において、注入口２６３は、図４のインクパック８２の内部と連通する。また、図６の基部２２５におけるＺ軸方向における注入口２６３と反対側には、貯留部２８０と連通する連通路２６５が形成される。
【００５９】
図９は、流路が形成された流路ユニット８３の断面と、フィルターユニット８４の側面を示す図である。連通路２６５は、基部２２５の面２２５Ａから貫通孔２３５の側壁部２４１Ａまで貫通し、連通路２６５は、貯留部２８０と連通する。
【００６０】
第１流路部材９９と第２流路部材２２１における基部２２５とを接着剤を介して接合させることによって、一つの流路部材２６８が構成される。流路部材２６８のＹ軸方向における供給管８８と反対側の外周部は、図４のインクパック８２を形成するシート８２Ａ，８２Ｂの端部８５Ｄと溶着される。
【００６１】
第１流路部材９９には、流路１３３，１３１が形成される。貯留部２８０は、連通路２６５及び流路１３３を介してキャビティー１２３と連通し、キャビティー１２３は、流路１３１を介して供給管８８の内部と連通する。すなわち、パックユニット８１には、貯留部２８０から供給管８８に至るまでのインクの流路が形成され、インクパック８２に収容されたインクが供給管８８の外部に流出される。
【００６２】
また、第１流路部材９９と第２流路部材２２１とを接合させることによって、第１流路部材９９に形成された注入口１２７と第２流路部材２２１に形成された注入口２６３とが連通する。注入口１２７，２６３を通り、パックユニット８１の外部からインクパック８２の内部にインクが注入される。
【００６３】
フィルター２２３は、貫通孔２３５の周囲に形成された土手部２３７を覆う大きさを有する。フィルター２２３は、貫通孔２３５と土手部２３７とを覆った状態で、土手部２３７の全周にわたって土手部２３７に溶着されている。
【００６４】
フィルター２２３の面２２３Ａは、図６のＹＺ方向に延在するフィルム部材２７０の面２７０ａと略平行に設けられる。面２２３Ａは、フィルター２２３を形成する面のうちの最大面積を有する面であり、面２７０ａは、フィルム部材２７０を形成する面のうちの最大面積を有する面である。フィルター２２３の材料としては、例えば、不織布や織布、ステンレスなどの金属メッシュが用いられる。
【００６５】
このように、貫通孔２３５のＸ軸方向における一方をフィルム部材２７０によって封止された貯留部２８０を、土手部２３７を介してフィルター２２３によって覆うことにより、貯留部２８０内には、インクが溜まる空間領域Ｓが形成される。
【００６６】
以上、本実施形態で説明した図４のフィルターユニット８４は、図１の液体噴射ヘッド１９にインクを供給する液体収容体としての図４のインクパック８２に設けられる。図６のフィルターユニット８４は、インクを濾過するフィルター２２３と、フィルター２２３が接合され、濾過されたインクが留まる貯留部２８０と、を備え、貯留部２８０を形成する壁部の少なくとも一部は、可撓性部材としてのフィルム部材２７０で形成される。
【００６７】
また、本実施形態では、フィルターユニット８４は、図１のプリンター１の液体収容容器としてのカートリッジ５１に備えられる。カートリッジ５１は、インクを濾過する図６のフィルター２２３と、フィルター２２３が接合され、濾過されたインクが留まる貯留部２８０と、フィルター２２３と貯留部２８０とを内部に配置し、インクを収容するインクパック８２と、を備え、貯留部２８０を形成する壁部の少なくとも一部は、フィルム部材２７０で形成される。
【００６８】
このような構成により、図１のホルダー５３に装着する前の未使用のカートリッジ５１や、ホルダー５３から取り出した使用中のカートリッジ５１を、使用者が両手で把持して揺り動かすシェーク動作に伴って、インクが移動しようとする押圧力が図６のフィルム部材２７０に生じ、フィルム部材２７０が変形する。そのため、貯留部２８０内に形成された図９の空間領域Ｓは、インクが溜まった状態で変形する。従って、貯留部２８０内でインクが流動し、貯留部２８０内に溜まっているインクの攪拌効果が高まる。
【００６９】
これにより、例えば、顔料インクが収容されたインクパック８２を備えたカートリッジ５１が一定期間放置されたことにより、貯留部２８０内に顔料インクが沈降しても、使用者がカートリッジ５１を揺り動かすシェーク動作をすれば、貯留部２８０内の顔料インクが攪拌される。従って、プリンター１の液体噴射ヘッド１９から顔料インクを噴射させて画像を記録したときに、形成された画像において色ムラなどが発生することを抑制できる。
【００７０】
また、カートリッジ５１に備えられたフィルターユニット８４には、フィルター２２３とフィルム部材２７０の最大面積面である面２７０ａとが略平行に配置される。
【００７１】
これにより、使用者がカートリッジ５１を揺り動かすシェーク動作を行ったときの、フィルター２２３を通過するインクの液量が増加し、貯留部２８０内でのインクの流動性が増す。すなわち、貯留部２８０の空間領域Ｓに溜まっているインクの攪拌効果が高まる。
【００７２】
図１０は、フィルターユニット８４ａの斜視図である。フィルターユニット８４ａに設ける貯留部２８０ａを、一体に形成されたフィルム部材２７１によって構成してもよい。すなわち貯留部２８０ａを形成する、側壁部２７１Ａ，２７１Ｂ，２７１Ｃ，２７１Ｄ及び底壁部２７１Ｅを、フィルム部材２７１によって一体に形成してもよい。
【００７３】
これにより、使用者が両手でカートリッジ５１を把持して揺り動かすシェーク動作に伴って、側壁部２７１Ａ，２７１Ｂ，２７１Ｃ，２７１Ｄ及び底壁部２７１Ｅが変形するので、貯留部２８０ａ内のインクの攪拌効果がさらに高まる。
【００７４】
尚、カートリッジ５１を輸送するときや、保管するときのカートリッジ５１の姿勢は、フィルター２２３の面２２３Ａの延在する方向が水平面に沿うように、図２のカートリッジ５１を横に倒し、鉛直方向においてフィルター２２３がフィルム部材２７０，２７１より下側となる姿勢（面２２３Ａの向く方向が鉛直方向下方となる姿勢）が望ましい。このようにすれば、貯留部２８０，２８０ａ内で沈降する顔料インクは、フィルター２２３を通過し、貯留部２８０，２８０ａ内に残ることが抑制される。
【符号の説明】
【００７５】
１…プリンター、１９…液体噴射ヘッド、５１，５１Ｃ，５１Ｋ，５１Ｍ，５１Ｙ…カートリッジ、８１…パックユニット、８２…インクパック、８４，８４ａ…フィルターユニット、２２３…フィルター、２４１Ａ，２４１Ｂ，２４１Ｃ，２４１Ｄ…壁部、２７０，２７１…フィルム部材、２７０ａ…面、２８０，２８０ａ…貯留部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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