(57)【要約】【課題】相異なるスペクトルを有する複数の発光素子を備える光源であって、発光素子から出射された光が他の発光素子に入射することを抑制することができる光源を提供する。【解決手段】光源１は、基体５０と、基体５０に配置され、第一スペクトルを有する第一出射光を出射する第一発光素子１０と、基体５０における第一発光素子１０と隣り合う位置に配置され、第一スペクトルと異なる第二スペクトルを有する第二出射光を出射する第二発光素子２０と、第一発光素子１０及び第二発光素子２０の間に配置され、第一出射光のうち第二発光素子２０に向かう成分を反射する反射部材４０とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体と、
前記基体に配置され、第一スペクトルを有する第一出射光を出射する第一発光素子と、
前記基体における前記第一発光素子と隣り合う位置に配置され、前記第一スペクトルと異なる第二スペクトルを有する第二出射光を出射する第二発光素子と、
前記第一発光素子及び前記第二発光素子の間に配置され、前記第一出射光のうち前記第二発光素子に向かう成分を反射する反射部材とを備える
光源。
【請求項２】
前記反射部材は、前記第二出射光のうち前記第一発光素子に向かう成分を反射する
請求項１に記載の光源。
【請求項３】
前記第一発光素子は、前記基体に実装された第一発光ダイオードチップと、前記第一発光ダイオードチップを覆う第一封止部材とを備え、
前記第二発光素子は、前記基体に実装された第二発光ダイオードチップと、前記第二発光ダイオードチップを覆う第二封止部材とを備える
請求項１又は２に記載の光源。
【請求項４】
前記反射部材は、前記基体に立設された白色のダム状部材である
請求項１〜３のいずれか１項に記載の光源。
【請求項５】
前記反射部材は、拡散部材である
請求項１〜３のいずれか１項に記載の光源。
【請求項６】
前記拡散部材は、透光性樹脂及び前記透光性樹脂の内部に配置された拡散粒子を備える
請求項５に記載の光源。
【請求項７】
前記基体と対向して配置され、前記第一発光素子及び前記第二発光素子を覆う透光性のシートをさらに備え、
前記反射部材は、前記シートに配置され、前記第一出射光のうち前記第二発光素子に向かう成分を全反射する透明部材である
請求項１〜３のいずれか１項に記載の光源。
【請求項８】
前記シートに配置されるレンズをさらに備える
請求項７に記載の光源。
【請求項９】
前記反射部材として、前記基体及び前記透明部材の間に配置された白色部材をさらに備える
請求項７又は８に記載の光源。
【請求項１０】
前記透明部材と前記白色部材との間に、空気層を備える
請求項９に記載の光源。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の光源を備える
照明器具。
【請求項１２】
基体と、第一スペクトルを有する第一出射光を出射する第一発光素子と、前記第一スペクトルと異なる第二スペクトルを有する第二出射光を出射する第二発光素子とを備える光源の製造方法であって、
前記第一発光素子を前記基体に配置する第一工程と、
前記第二発光素子を前記基体における前記第一発光素子と隣り合う位置に配置する第二工程と、
前記第一発光素子及び前記第二発光素子の間に、前記第一出射光のうち前記第二発光素子に向かう成分を反射する反射部材を配置する第三工程とを含む
光源の製造方法。
【請求項１３】
前記第一工程は、前記基体に第一発光ダイオードチップを実装する工程と、前記第一発光ダイオードチップを覆う第一封止部材を配置する工程とを含み、
前記第二工程は、前記基体に第二発光ダイオードチップを実装する工程と、前記第二発光ダイオードチップを覆う第二封止部材を配置する工程とを含む
請求項１２に記載の光源の製造方法。
【請求項１４】
前記第三工程は、前記第一工程及び前記第二工程の後に行われる
請求項１２又は１３に記載の光源の製造方法。
【請求項１５】
前記第三工程は、前記第一発光素子及び前記第二発光素子を覆う透光性のシートに、前記反射部材として、前記第一出射光のうち前記第二発光素子に向かう成分を全反射する透明部材を形成する形成工程を含む
請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の光源の製造方法。
【請求項１６】
前記形成工程は、前記シートの鉛直方向上側に液状の透明樹脂を配置する工程と、前記基体に配置された前記第一発光素子及び前記第二発光素子を前記透明樹脂に接触させる工程と、前記第一発光素子及び前記第二発光素子を前記透明樹脂に接触させた状態で前記透明樹脂を硬化させて前記反射部材とする工程とを含む
請求項１５に記載の光源の製造方法。
【請求項１７】
前記形成工程は、前記第一発光素子及び前記第二発光素子の前記シートと対向する面に液状の透明樹脂を配置する工程と、前記透明樹脂に前記シートを接触させる工程と、前記透明樹脂に前記シートを接触させた状態で前記透明樹脂を硬化させて前記反射部材とする工程とを含む
請求項１５に記載の光源の製造方法。
【請求項１８】
前記第三工程は、反射部材として、前記基体と前記透明部材との間に白色部材を配置する工程をさらに含む
請求項１５〜１７のいずれか１項に記載の光源の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相異なるスペクトルを有する複数の発光素子を備える光源、当該光源を備える照明器具、及び、当該光源の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、相異なる発光スペクトルを有する複数の発光素子を備える光源が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に開示された光源では、相異なる発光スペクトルを有する複数の発光素子を用いることにより、所望の色温度の光を出射できる光源を実現しようとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１８６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された光源では、相異なる発光スペクトルを有する複数の発光素子同士が近接して配置される。これにより、各発光素子の出射光を混合して、光源からの出射光の発光色を一様にしようとしている。このため、発光素子から出射された光の一部が当該発光素子に近接して配置された他の発光素子に入射する場合がある。この場合、他の発光素子に入射した光が吸収されることによる光出射効率の低下、及び、他の発光素子に入射した光と、他の発光素子から出射される出射光との干渉などが生じ得る。このように光源の光出射効率が低下することにより、光源から所望のパワーの出射光を得るために必要な電力が増大する。これに伴い、光源内の発光素子において発生する熱量が増大するため、発光素子の寿命が短縮される。また、発光素子から出射された光の一部が当該発光素子に近接して配置された他の発光素子に入射することにより、設計上想定されるスペクトル及びＳ／Ｐ比（暗所視輝度と明所視輝度との比）を有する出射光が、実際の光源では得られない場合がある。
【０００６】
そこで、本発明は、相異なるスペクトルを有する複数の発光素子を備える光源であって、発光素子から出射された光が他の発光素子に入射することを抑制できる光源、当該光源を備える照明器具、及び、当該光源の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る光源の一態様は、基体と、前記基体に配置され、第一スペクトルを有する第一出射光を出射する第一発光素子と、前記基体における前記第一発光素子と隣り合う位置に配置され、前記第一スペクトルと異なる第二スペクトルを有する第二出射光を出射する第二発光素子と、前記第一発光素子及び前記第二発光素子の間に配置され、前記第一出射光のうち前記第二発光素子に向かう成分を反射する反射部材とを備える。
【０００８】
また、上記目的を達成するために、本発明に係る照明器具の一態様は、上記光源を備える。
【０００９】
また、上記目的を達成するために、本発明に係る光源の製造方法の一態様は、基体と、第一スペクトルを有する第一出射光を出射する第一発光素子と、前記第一スペクトルと異なる第二スペクトルを有する第二出射光を出射する第二発光素子とを備える光源の製造方法であって、前記第一発光素子を前記基体に配置する第一工程と、前記第二発光素子を前記基体における前記第一発光素子と隣り合う位置に配置する第二工程と、前記第一発光素子及び前記第二発光素子の間に、前記第一出射光のうち前記第二発光素子に向かう成分を反射する反射部材を配置する第三工程とを含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の一態様によれば、相異なるスペクトルを有する複数の発光素子を備える光源であって、発光素子から出射された光が他の発光素子に入射することを抑制することができる光源、当該光源を備える照明器具、及び、当該光源の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、実施の形態１に係る光源の外観を示す上面図である。
【図２】図２は、実施の形態１に係る光源の構成を示す断面図である。
【図３Ａ】図３Ａは、実施の形態１に係る光源の製造方法の第一工程及び第二工程を示す断面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、実施の形態１に係る光源の製造方法の第三工程を示す断面図である。
【図４】図４は、実施の形態２に係る光源の構成を示す断面図である。
【図５】図５は、実施の形態３に係る光源の構成を示す断面図である。
【図６Ａ】図６Ａは、実施の形態３に係る光源の製造方法の第一工程及び第二工程を示す断面図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、実施の形態３に係る光源の製造方法の第三工程におけるシートに透明樹脂を配置する工程を示す断面図である。
【図６Ｃ】図６Ｃは、実施の形態３に係る光源の製造方法の第三工程における透明樹脂に第一発光素子及び第二発光素子を接触させる工程を示す断面図である。
【図６Ｄ】図６Ｄは、実施の形態３に係る光源の製造方法の第三工程における透明樹脂を硬化させる工程を示す断面図である。
【図７】図７は、実施の形態４に係る光源の構成を示す断面図である。
【図８Ａ】図８Ａは、実施の形態４に係る光源の製造方法の第一工程及び第二工程を示す断面図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、実施の形態４に係る光源の製造方法の第三工程における第一発光素子及び第二発光素子に透明樹脂を配置する工程を示す断面図である。
【図８Ｃ】図８Ｃは、実施の形態４に係る光源の製造方法の第三工程における透明樹脂にシートを接触させる工程を示す断面図である。
【図８Ｄ】図８Ｄは、実施の形態４に係る光源の製造方法の第三工程における透明樹脂を硬化させる工程を示す断面図である。
【図９】図９は、実施の形態５に係る光源の構成を示す断面図である。
【図１０】図１０は、実施の形態６に係る照明器具の外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態等は、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１３】
なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
【００１４】
（実施の形態１）
［１−１．構成］
まず、実施の形態１に係る光源の構成について、図面を用いて説明する。
【００１５】
図１は、本実施の形態に係る光源１の外観を示す上面図である。
【００１６】
図２は、本実施の形態に係る光源１の構成を示す断面図である。図２においては、図１のＩＩ−ＩＩ断面が示される。
【００１７】
光源１は、例えば、照明器具などに用いられる発光モジュールである。図１及び図２に示されるように、光源１は、基体５０と、第一発光素子１０と、第二発光素子２０と、反射部材４０とを備える。光源１が出射する光のスペクトル及び色温度は、特に限定されない。本実施の形態では、光源１は、例えば、色温度が３０００Ｋから４０００Ｋ程度である光を出射する。
【００１８】
なお、図１及び図２において、基体５０の第一発光素子１０及び第二発光素子２０が配置される面に垂直な方向をＺ軸方向とし、Ｚ軸方向に垂直で、互いに直交する二つの方向をＸ軸方向及びＹ軸方向としている。本実施の形態では、第一発光素子１０及び第二発光素子２０が配列される方向をＹ軸方向としている。
【００１９】
基体５０は、第一発光素子１０及び第二発光素子２０が実装される部材である。基体５０の形状及び材質は、特に限定されない。本実施の形態では、基体５０は、板状の形状を有する実装基板である。基体５０は、例えば、セラミックス基板、樹脂基板又はメタルベース基板等である。なお、基体５０には、第一発光素子１０及び第二発光素子２０を発光させるための直流電力を外部から受電するための少なくとも一対の電極端子と、第一発光素子及び第二発光素子２０に直流電力を供給するための所定のパターンの金属配線とが形成されている。
【００２０】
第一発光素子１０は、基体５０に配置され、第一スペクトルを有する第一出射光を出射する素子である。本実施の形態では、図２に示されるように、第一発光素子１０は、基体５０に実装された第一発光ダイオードチップ１２と、第一発光ダイオードチップ１２を覆う第一封止部材１６とを備える。つまり、第一発光素子１０は、ＣＯＢ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｂｏａｒｄ）型の発光素子である。第一発光ダイオードチップ１２は、例えば、青色光を出射する発光ダイオード（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）であり、本実施の形態では、ボンディングワイヤ１４を介して直流電力が供給される。
【００２１】
第一封止部材１６は、第一発光ダイオードチップ１２から出射された光の波長を変換する第一蛍光部材を含んでもよい。例えば、第一発光素子１０から赤色光を含む光を出射する場合には、第一発光ダイオードチップ１２として青色発光ダイオードチップを用い、第一封止部材１６が、赤色蛍光体を含む第一蛍光部材を備える。なお、第一発光ダイオードチップ１２と第一封止部材１６との組み合わせはこれに限定されない。例えば、第一発光ダイオードチップ１２として赤色発光ダイオードチップを用い、第一封止部材１６として、蛍光体を含まない透明樹脂を用いてもよい。
【００２２】
第二発光素子２０は、基体５０における第一発光素子１０と隣り合う位置に配置され、第一スペクトルと異なる第二スペクトルを有する第二出射光を出射する素子である。本実施の形態では、図２に示されるように、第二発光素子２０は、基体５０に実装された第二発光ダイオードチップ２２と、第二発光ダイオードチップ２２を覆う第二封止部材２６とを備える。つまり、第二発光素子２０は、第一発光素子１０と同様にＣＯＢ型の発光素子である。第二発光ダイオードチップ２２は、例えば、青色光を出射する発光ダイオードであり、本実施の形態では、ボンディングワイヤ２４を介して直流電力が供給される。
【００２３】
第二封止部材２６は、第二発光ダイオードチップ２２から出射された光の波長を変換する第二蛍光部材を含んでもよい。例えば、第二発光素子２０から青緑色光を含む光出射する場合には、第二発光ダイオードチップ２２として青色発光ダイオードチップを用い、第二封止部材２６が、緑色蛍光体を含む第二蛍光部材を備える。なお、第二発光ダイオードチップ２２と第二封止部材２６との組み合わせはこれに限定されない。例えば、第二発光ダイオードチップ２２として紫外光発光ダイオードチップを用い、第二封止部材２６が、青色蛍光体及び緑色蛍光体を含む第二蛍光部材を備えてもよい。
【００２４】
以上のように、第一発光素子１０から赤色光を含む第一出射光を出射し、第二発光素子２０から青緑色光を含む光を出射することによって、光源１から色温度が３０００Ｋから４０００Ｋ程度である光を出射することができる。
【００２５】
第一発光素子１０及び第二発光素子２０の寸法は、特に限定されない。第一発光素子１０及び第二発光素子２０の基体５０の主面に平行な方向における寸法は、例えば、０．６ｍｍ程度である。また、第一発光素子１０と第二発光素子２０との間隔は、特に限定されない。本実施の形態では、当該間隔は、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度である。このように、第一発光素子１０と第二発光素子２０との間隔が、例えば、第一発光素子１０又は第二発光素子２０の厚み（つまり、基体５０の実装面からの高さ）の５倍程度以下である場合に、第一出射光及び第二出射光のうち、それぞれ、第二発光素子２０及び第一発光素子１０へ向かう成分による影響が顕著となる。例えば、第一発光素子１０又は第二発光素子２０の厚みが０．２ｍｍであれば、第一発光素子１０と第二発光素子２０との間隔が、１．０ｍｍ程度以下である場合に、当該影響が顕著となる。
【００２６】
反射部材４０は、第一発光素子１０及び第二発光素子２０の間に配置され、第一出射光のうち第二発光素子２０に向かう成分を反射する部材である。本実施の形態では、反射部材４０は、第二出射光のうち第一発光素子１０に向かう成分も反射する。また、本実施の形態では、反射部材４０は、基体５０に立設された白色のダム状部材である。基体５０の形状は、第一出射光のうち第二発光素子２０に向かう成分、及び、第二出射光のうち第一発光素子１０に向かう成分を所望の向きに反射させることができる形状であれば、特に限定されない。図２に示される例では、反射部材４０は、略三角柱状の形状を有する。本例では、図２に一点鎖線の矢印で示されるように、反射部材４０は、第一出射光のうち第二発光素子２０に向かう成分を第一発光素子１０の主出射方向（Ｚ軸方向）に近づける向きに反射させる。また、反射部材４０は、第二出射光のうち第一発光素子１０に向かう成分を第二発光素子２０の主出射方向（Ｚ軸方向）に近づける向きに反射させる。なお、ここで、主出射方向とは、各発光素子からの出射光の強度が最大となる出射方向である。本実施の形態では、各発光素子の主出射方向は、各発光素子の光軸方向と同一である。反射部材４０の材質は、第一出射光及び第二出射光を反射させることができる材質であれば、特に限定されない。反射部材４０の材質としては、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、白色シリコーン樹脂などの白色樹脂を用いることができる。
【００２７】
反射部材４０は、第一発光素子１０から出射される第一出射光のうち第二発光素子２０に向かう成分を反射させることができるので、第一出射光のうち第二発光素子２０に入射する成分を低減することができる。また、反射部材４０は、第二発光素子２０から出射される第二出射光のうち第一発光素子１０に向かう成分を反射させることができるので、第二出射光のうち第一発光素子１０に入射する成分を低減することができる。これにより、第一出射光のうち第二発光素子２０によって吸収される成分、及び、第二出射光のうち第一発光素子１０によって吸収される成分を低減することができるため、光源１の光出射効率を向上させることができる。
【００２８】
また、本実施の形態に係る光源１では、第一発光素子１０及び第二発光素子２０が、ＣＯＢ型の発光素子であるため、各発光素子からの出射光の配光角が比較的広くなる。つまり、第一出射光のうち第二発光素子２０に向かう成分、及び、第二出射光のうち第一発光素子１０に向かう成分が比較的多くなるため、反射部材４０による効果がより顕著になる。
［１−２．製造方法］
次に、本実施の形態に係る光源１の製造方法について図面を用いて説明する。
【００２９】
図３Ａは、本実施の形態に係る光源１の製造方法の第一工程及び第二工程を示す断面図である。図３Ａにおいては、図１のＩＩ−ＩＩ断面に対応する断面が示される。
【００３０】
図３Ｂは、本実施の形態に係る光源１の製造方法の第三工程を示す断面図である。図３Ｂにおいては、図１のＩＩ−ＩＩ断面が示される。
【００３１】
まず、図３Ａに示されるように、第一発光素子１０を基体５０に配置する第一工程、及び、第二発光素子２０を基体５０における第一発光素子１０と隣り合う位置に配置する第二工程が行われる。
【００３２】
本実施の形態に係る光源１の製造方法においては、第一工程は、基体５０に第一発光ダイオードチップ１２を実装する工程と、第一発光ダイオードチップ１２を覆う第一封止部材１６を配置する工程とを含む。また第二工程は、基体５０に第二発光ダイオードチップ２２を実装する工程と、第二発光ダイオードチップ２２を覆う第二封止部材２６を配置する工程とを含む。
【００３３】
なお、第一工程及び第二工程の順序は、特に限定されない。例えば、第二工程の後で、第一工程が行われてもよい。また、第一工程及び第二工程が並行して行われてもよい。つまり、基体５０に第一発光ダイオードチップ１２及び第二発光ダイオードチップ２２を実装した後に第一封止部材１６及び第二封止部材２６を配置してもよい。
【００３４】
第一工程及び第二工程の後に、第一発光素子１０及び第二発光素子２０の間に第一出射光のうち第二発光素子２０に向かう成分を反射する反射部材４０を配置する第三工程が行われる。
【００３５】
反射部材４０の形成方法は、特に限定されない。例えば、予めダム状に成型した白色樹脂を基体５０に接着材などによって固定することによって設けてもよいし、基体５０に設けた白色樹脂をダム状の形状に加工してもよい。また、反射部材４０は、第一発光素子１０及び第二発光素子２０を基体５０に配置する前に、基体５０に配置してもよいし、第一発光素子１０及び第二発光素子２０を基体５０に配置した後に、基体５０に配置してもよい。
【００３６】
なお、本実施の形態に係る光源１の製造方法においては、第一工程及び第二工程の前に第三工程が行われてもよい。
【００３７】
以上のような第一工程、第二工程及び第三工程を含む製造方法により、本実施の形態に係る光源１を製造することができる。
［１−３．まとめ］
以上のように、本実施の形態に係る光源１は、基体５０と、基体５０に配置され、第一スペクトルを有する第一出射光を出射する第一発光素子１０と、基体５０における第一発光素子１０と隣り合う位置に配置され、第一スペクトルと異なる第二スペクトルを有する第二出射光を出射する第二発光素子２０とを備える。光源１は、さらに、第一発光素子１０及び第二発光素子２０の間に配置され、第一出射光のうち第二発光素子２０に向かう成分を反射する反射部材４０を備える。
【００３８】
このように、本実施の形態に係る光源１では、第一発光素子１０から出射される第一出射光のうち第二発光素子２０に向かう成分を反射させることができるので、第一出射光のうち第二発光素子２０に入射する成分を低減することができる。したがって、第一出射光のうち第二発光素子２０における吸収などにより失われる成分を低減することができるため、光源１の光出射効率を向上させることができる。
【００３９】
また、光源１において、反射部材４０は、第二出射光のうち第一発光素子１０に向かう成分を反射してもよい。
【００４０】
これにより、第二発光素子２０から出射される第二出射光のうち第一発光素子１０に向かう成分を反射させることができるので、第二出射光のうち第一発光素子１０に入射する成分を低減することができる。したがって、第二出射光のうち第一発光素子１０における吸収などにより失われる成分を低減することができるため、光源１の光出射効率を向上させることができる。
【００４１】
また、光源１において、第一発光素子１０は、基体５０に実装された第一発光ダイオードチップ１２と、第一発光ダイオードチップ１２を覆う第一封止部材１６とを備えてもよい。また、第二発光素子２０は、基体５０に実装された第二発光ダイオードチップ２２と、第二発光ダイオードチップ２２を覆う第二封止部材２６とを備えてもよい。
【００４２】
このように、第一発光素子１０及び第二発光素子２０が、ＣＯＢ型の発光素子である場合には、各発光素子からの出射光の配光角が比較的広くなる。つまり、第一出射光のうち第二発光素子２０に向かう成分、及び、第二出射光のうち第一発光素子１０に向かう成分が比較的多くなるため、反射部材４０による効果がより顕著になる。
【００４３】
また、光源１において、反射部材４０は、基体５０に立設された白色のダム状部材であってもよい。
【００４４】
これにより、第一出射光のうち第二発光素子２０に向かう成分、及び、第二出射光のうち第一発光素子１０に向かう成分を確実に反射させることができる。
【００４５】
また、本実施の形態に係る光源１の製造方法は、基体５０と、第一スペクトルを有する第一出射光を出射する第一発光素子１０と、第一スペクトルと異なる第二スペクトルを有する第二出射光を出射する第二発光素子２０とを備える光源の製造方法である。光源１の製造方法は、第一発光素子１０を基体５０に配置する第一工程と、第二発光素子２０を基体５０における第一発光素子１０と隣り合う位置に配置する第二工程とを含む。光源１の製造方法は、さらに、第一発光素子１０及び第二発光素子２０の間に、第一出射光のうち第二発光素子２０に向かう成分を反射する反射部材４０を配置する第三工程を含む。
【００４６】
これにより、第一発光素子１０から出射される第一出射光のうち第二発光素子２０に向かう成分を反射させる光源１を製造することができる。このような製造方法によって製造された光源１は、第一出射光のうち第二発光素子２０に入射する成分を低減することができる。したがって、第一出射光のうち第二発光素子２０における吸収などによって失われる成分を低減することができるため、光源１の光出射効率を向上させることができる。
【００４７】
また、光源１の製造方法において、第一工程は、基体５０に第一発光ダイオードチップ１２を実装する工程と、第一発光ダイオードチップ１２を覆う第一封止部材１６を配置する工程とを含んでもよい。第二工程は、基体５０に第二発光ダイオードチップ２２を実装する工程と、第二発光ダイオードチップ２２を覆う第二封止部材２６を配置する工程とを含んでもよい。
【００４８】
このように、第一発光素子１０及び第二発光素子２０が、ＣＯＢ型の発光素子である場合には、各発光素子からの出射光の配光角が比較的広くなる。つまり、第一出射光のうち第二発光素子２０に向かう成分、及び、第二出射光のうち第一発光素子１０に向かう成分が比較的多くなるため、反射部材４０による効果がより顕著になる。
【００４９】
また、光源１の製造方法において、第三工程は、第一工程及び第二工程の後に行われてもよい。
【００５０】
（実施の形態２）
実施の形態２に係る光源について説明する。本実施の形態に係る光源は、反射部材の構成において、実施の形態１に係る光源１と相違する。以下、本実施の形態に係る光源について、実施の形態１に係る光源１との相違点を中心に説明する。
【００５１】
［２−１．構成］
本実施の形態に係る光源の構成について、図面を用いて説明する。
【００５２】
図４は、本実施の形態に係る光源１０１の構成を示す断面図である。図４においては、図２と同様に、光源１０１の第一発光素子１０及び第二発光素子２０の略中央を通り、ＹＺ平面に平行な平面による断面が示される。なお、以下で参照する断面図においても、同様の断面が示される。
【００５３】
図４に示されるように、本実施の形態に係る光源１０１は、実施の形態１に係る光源１と同様に、基体５０と、第一発光素子１０と、第二発光素子２０と、反射部材１４０とを備える。
【００５４】
本実施の形態では、反射部材１４０は拡散部材である。反射部材１４０は、光を拡散させる部材であれば、特に限定されない。本実施の形態では、反射部材１４０は、透光性樹脂１４４及び透光性樹脂１４４の内部に配置された拡散粒子１４２を備える。このような構成を有する反射部材１４０により、図４に一点鎖線の矢印で示されるように、第一出射光のうち第二発光素子２０に向かう成分を拡散させることができる。このため、当該成分が第二発光素子２０に入射することを抑制できる。同様に、反射部材１４０により、第二出射光のうち第一発光素子１０に向かう成分が第一発光素子１０に入射することを抑制できる。
【００５５】
拡散粒子１４２の材質は、光を拡散できれば、特に限定されない。拡散粒子１４２として、例えば、シリカなどを用いることができる。
【００５６】
透光性樹脂１４４の材質は、透光性であれば、特に限定されない。透光性樹脂１４４として、例えば、シリコーン樹脂などを用いることができる。
［２−２．製造方法］
次に、本実施の形態に係る光源１０１の製造方法について説明する。
【００５７】
本実施の形態に係る光源１０１の製造方法は、実施の形態１と同様に、第一発光素子１０を基体５０に配置する第一工程と、第二発光素子２０を基体５０における第一発光素子１０と隣り合う位置に配置する第二工程とを含む。光源１０１の製造方法は、第一発光素子１０及び第二発光素子２０の間に、第一出射光のうち第二発光素子２０に向かう成分を反射する反射部材１４０を配置する第三工程をさらに含む。
【００５８】
一方、本実施の形態に係る光源１０１の製造方法においては、第三工程において、実施の形態１に係る光源１の製造方法と相違する。第三工程における反射部材１４０の具体的な配置方法は、特に限定されない。反射部材１４０は、例えば、拡散粒子１４２が内部に分散された液状透光性樹脂を第一発光素子１０及び第二発光素子２０の間に塗布し、硬化させることによって形成される。これにより、本実施の形態では、第一発光素子１０と第二発光素子２０との間隔が狭い場合であっても、反射部材１４０を容易に形成することができる。
【００５９】
［２−３．まとめ］
以上のように、本実施の形態に係る光源１０１において、反射部材１４０は、拡散部材である。
【００６０】
これにより、反射部材１４０において、第一出射光のうち第二発光素子２０に向かう成分を拡散させることができる。このため、当該成分が第二発光素子２０に入射することを抑制できる。同様に、反射部材１４０により、第二出射光のうち第一発光素子１０に向かう成分が第一発光素子１０に入射することを抑制できる。
【００６１】
また、光源１０１において、拡散部材は、透光性樹脂１４４及び透光性樹脂１４４の内部に配置された拡散粒子１４２を備えてもよい。
【００６２】
これにより、第一発光素子１０と第二発光素子２０との間隔が狭い場合であっても、反射部材１４０を容易に形成することができる。
【００６３】
（実施の形態３）
実施の形態３に係る光源について説明する。本実施の形態に係る光源は、反射部材の構成において、上記各実施の形態に係る光源と相違する。本実施の形態に係る反射部材は、第一発光素子１０と第二発光素子２０との間が狭い場合であっても、形成が容易な構成を備える。以下、本実施の形態に係る光源について、上記各実施の形態に係る光源との相違点を中心に説明する。
【００６４】
［３−１．構成］
本実施の形態に係る光源の構成について図面を用いて説明する。
【００６５】
図５は、本実施の形態に係る光源２０１の構成を示す断面図である。
【００６６】
図５に示されるように、本実施の形態に係る光源２０１は、上記各実施の形態に係る光源と同様に、基体５０と、第一発光素子１０と、第二発光素子２０と、反射部材６２とを備える。本実施の形態に係る光源２０１は、基体５０と対向して配置され、第一発光素子１０及び第二発光素子２０を覆う透光性のシート７０をさらに備える。反射部材６２は、シート７０に配置され、第一出射光のうち第二発光素子２０に向かう成分を全反射する透明部材である。図５に一点鎖線の矢印で示されるように、当該成分は反射部材６２の第一発光素子１０付近に形成されたフィレット部６３の表面において全反射する。同様に、第二出射光のうち第一発光素子１０に向かう成分は、反射部材６２の第二発光素子２０付近に形成されたフィレット部６４の表面において全反射する。これにより、反射部材６２によって、第一出射光のうち第二発光素子２０に入射する成分、及び、第二出射光のうち第一発光素子１０に入射する成分を高い反射率で反射させることができる。したがって、第一出射光のうち第二発光素子２０に入射する成分、及び、第二出射光のうち第一発光素子１０に入射する成分、をより一層低減することができる。
【００６７】
シート７０の材質は、透光性であれば特に限定されない。シート７０の材質として、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ガラスなどの透明部材を用いることができる。
【００６８】
反射部材６２の材質は、透明であれば特に限定されない。反射部材６２として、例えば、シリコーン樹脂などを用いることができる。
【００６９】
［３−２．製造方法］
次に、本実施の形態に係る光源２０１の製造方法について図面を用いて説明する。
【００７０】
図６Ａは、本実施の形態に係る光源２０１の製造方法の第一工程及び第二工程を示す断面図である。
【００７１】
図６Ｂは、本実施の形態に係る光源２０１の製造方法の第三工程におけるシート７０に透明樹脂６０を配置する工程を示す断面図である。
【００７２】
図６Ｃは、本実施の形態に係る光源２０１の製造方法の第三工程における透明樹脂６０に第一発光素子１０及び第二発光素子２０を接触させる工程を示す断面図である。
【００７３】
図６Ｄは、本実施の形態に係る光源２０１の製造方法の第三工程における透明樹脂６０を硬化させる工程を示す断面図である。
【００７４】
まず、本実施の形態に係る光源２０１の製造方法においては、図６Ａに示されるように、第一発光素子１０を基体５０に配置する第一工程、及び、第二発光素子２０を基体５０における第一発光素子１０と隣り合う位置に配置する第二工程が行われる。本実施の形態に係る第一工程及び第二工程は、上記各実施の形態と同様である。
【００７５】
第一工程及び第二工程の後に、第一発光素子１０及び第二発光素子２０の間に、第一出射光のうち第二発光素子２０に向かう成分を反射する反射部材６２を配置する第三工程が行われる。
【００７６】
第三工程は、第一発光素子１０及び第二発光素子２０を覆う透光性のシート７０に、反射部材６２として、第一出射光のうち第二発光素子２０に向かう成分を全反射する透明部材を形成する形成工程を含む。このように、シート７０に反射部材６２を配置することにより、基体５０に反射部材を配置する必要がなくなる。このため、光源２０１の製造方法は、第一発光素子１０と第二発光素子２０との間隔が狭く、基体５０に反射部材を配置することが困難な場合に特に有効である。
【００７７】
本実施の形態では、形成工程は、図６Ｂに示されるように、シート７０の鉛直方向上側に液状の透明樹脂６０を配置する工程と、図６Ｃに示されるように、基体５０に配置された第一発光素子１０及び第二発光素子２０を透明樹脂６０に接触させる工程とを含む。第一発光素子１０及び第二発光素子２０を透明樹脂６０に接触させる際に、液状の透明樹脂６０がシート７０の鉛直方向下側に配置されるようにシート７０を裏返すと、透明樹脂６０がシート７０から流れ落ちるおそれがある。そのため、本実施の形態では、第一発光素子１０及び第二発光素子２０が配置された基体５０を裏返すことにより、基体５０に対して第一発光素子１０及び第二発光素子２０を鉛直方向下側に配置する。これにより、液状の透明樹脂６０がシート７０上に安定的に配置された状態で、第一発光素子１０及び第二発光素子２０を透明樹脂６０に接触させることができる。本実施の形態では、図６Ｃに示されるように、第一発光素子１０及び第二発光素子２０を透明樹脂６０にめり込ませる。言い換えると、第一発光素子１０及び第二発光素子２０をシート７０に向けて押圧し、第一発光素子１０及び第二発光素子２０のシート７０側の一部を透明樹脂６０の内部に配置させる。これにより、第一発光素子１０及び第二発光素子２０の側面（表面のうち法線がＺ軸方向と交差する部分）の一部に透明樹脂６０を付着させる。
【００７８】
また、形成工程は、図６Ｄに示されるように、第一発光素子１０及び第二発光素子２０を透明樹脂６０に接触させた状態で透明樹脂６０を硬化させて反射部材６２とする工程をさらに含む。図６Ｄに示されるように、反射部材６２は、液状の透明樹脂６０に第一発光素子１０及び第二発光素子２０を接触させた状態で透明樹脂６０を硬化させる際に第一発光素子１０及び第二発光素子２０のそれぞれの側面付近に形成されるフィレット部６３及び６４を備える。フィレット部６３及び６４は、それぞれ透明樹脂６０の鉛直方向（Ｚ軸方向）上端部分が第一発光素子１０及び第二発光素子２０の側面に付着した状態で収縮しながら硬化されることにより形成される。第一発光素子１０の側面付近に形成されたフィレット部６３において、第一出射光のうち第二発光素子２０に向かう成分を全反射することができる。同様に、第二発光素子２０の側面付近に形成されたフィレット部６４において、第二出射光のうち第一発光素子１０に向かう成分を全反射することができる。
【００７９】
以上のような、第一工程、第二工程及び第三工程を含む製造方法により、本実施の形態に係る光源２０１を製造することができる。
【００８０】
［３−３．まとめ］
以上のように、本実施の形態に係る光源２０１は、基体５０と対向して配置され、第一発光素子１０及び第二発光素子２０を覆う透光性のシート７０を備える。光源２０１の反射部材６２は、シート７０に配置され、第一出射光のうち第二発光素子２０に向かう成分を全反射する透明部材である。
【００８１】
これにより、本実施の形態に係る光源２０１では、第一発光素子１０から出射される第一出射光のうち第二発光素子２０に向かう成分を高い反射率で反射させることができるので、第一出射光のうち第二発光素子２０に入射する成分をより一層低減することができる。
【００８２】
また、光源２０１の製造方法において、第三工程は、第一発光素子１０及び第二発光素子２０を覆う透光性のシート７０に、反射部材６２として、第一出射光のうち第二発光素子２０に向かう成分を全反射する透明部材を形成する形成工程を含む。
【００８３】
このようにシート７０に反射部材６２を配置することにより、基体５０に反射部材を配置する必要がなくなる。このため、光源２０１の製造方法は、第一発光素子１０と第二発光素子２０との間隔が狭く、基体５０に反射部材を配置することが困難な場合に特に有効である。
【００８４】
また、本実施の形態に係る光源２０１の製造方法において、形成工程は、シート７０の鉛直方向上側に液状の透明樹脂６０を配置する工程と、基体５０に配置された第一発光素子１０及び第二発光素子２０を透明樹脂６０に接触させる工程とを含んでもよい。形成工程は、さらに、第一発光素子１０及び第二発光素子２０を透明樹脂６０に接触させた状態で透明樹脂６０を硬化させて反射部材６２とする工程を含んでもよい。
【００８５】
これにより、第一発光素子１０と第二発光素子２０との間隔が狭い場合でも、容易に反射部材６２を配置することができる。
【００８６】
（実施の形態４）
実施の形態４に係る光源について説明する。本実施の形態に係る光源は、実施の形態３に係る光源２０１と同様に、第一出射光のうち第二発光素子２０に向かう成分を全反射する透明部材からなる反射部材を備える。本実施の形態は、主に、光源の製造方法において、実施の形態３と相違する。以下、本実施の形態に係る光源について、実施の形態３に係る光源２０１との相違点を中心に説明する。
【００８７】
［４−１．構成］
本実施の形態に係る光源の構成について図面を用いて説明する。
【００８８】
図７は、本実施の形態に係る光源３０１の構成を示す断面図である。
【００８９】
図７に示されるように、本実施の形態に係る光源３０１は、実施の形態３に係る光源２０１と同様に、基体５０と、第一発光素子１０と、第二発光素子２０と、反射部材３６２と、透光性のシート７０とを備える。反射部材３６２は、シート７０に配置され、第一出射光のうち第二発光素子２０に向かう成分を全反射する透明部材である。図７に一点鎖線の矢印で示されるように、当該成分は反射部材３６２の第一発光素子１０付近に形成されたフィレット部３６３の表面において全反射する。同様に、第二出射光のうち第一発光素子１０に向かう成分は、反射部材３６２の第二発光素子２０付近に形成されたフィレット部３６４の表面において全反射する。このように、反射部材３６２によって、第一出射光のうち第二発光素子２０に入射する成分、及び、第二出射光のうち第一発光素子１０に入射する成分を低減することができる。
【００９０】
反射部材３６２の材質は、透明であれば特に限定されない。反射部材３６２として、例えば、シリコーン樹脂などを用いることができる。
【００９１】
［４−２．製造方法］
次に、本実施の形態に係る光源３０１の製造方法について図面を用いて説明する。
【００９２】
図８Ａは、本実施の形態に係る光源３０１の製造方法の第一工程及び第二工程を示す断面図である。
【００９３】
図８Ｂは、本実施の形態に係る光源３０１の製造方法の第三工程における第一発光素子１０及び第二発光素子２０に透明樹脂３６０を配置する工程を示す断面図である。
【００９４】
図８Ｃは、本実施の形態に係る光源３０１の製造方法の第三工程における透明樹脂３６０にシート７０を接触させる工程を示す断面図である。
【００９５】
図８Ｄは、本実施の形態に係る光源３０１の製造方法の第三工程における透明樹脂６０を硬化させる工程を示す断面図である。
【００９６】
まず、本実施の形態に係る光源３０１の製造方法においては、図８Ａに示されるように、第一発光素子１０を基体５０に配置する第一工程、及び、第二発光素子２０を基体５０における第一発光素子１０と隣り合う位置に配置する第二工程が行われる。本実施の形態に係る第一工程及び第二工程は、上記各実施の形態と同様である。
【００９７】
第一工程及び第二工程の後に、第一発光素子１０及び第二発光素子２０の間に、第一出射光のうち第二発光素子２０に向かう成分を反射する反射部材３６２を配置する第三工程が行われる。
【００９８】
第三工程は、第一発光素子１０及び第二発光素子２０を覆う透光性のシート７０に、反射部材３６２として、第一出射光のうち第二発光素子２０に向かう成分を全反射する透明部材を形成する形成工程を含む。
【００９９】
本実施の形態では、形成工程は、図８Ｂに示されるように、第一発光素子１０及び第二発光素子２０のシート７０と対向する面に液状の透明樹脂３６０を配置する工程と、図８Ｃに示されるように、透明樹脂３６０にシート７０を接触させる工程とを含む。本実施の形態では、実施の形態３に係る光源２０１の製造方法のように基体５０を裏返す必要がないため、製造工程を簡素化することができる。本実施の形態では、図８Ｃに示されるように第一発光素子１０及び第二発光素子２０を透明樹脂３６０にめり込ませる。言い換えると、シート７０を第一発光素子１０及び第二発光素子２０に向けて押圧し、第一発光素子１０及び第二発光素子２０のシート７０側の一部を透明樹脂３６０の内部に配置させる。これにより、第一発光素子１０及び第二発光素子２０の側面の一部に透明樹脂３６０を付着させる。
【０１００】
また、形成工程は、図８Ｄに示されるように、シート７０を透明樹脂３６０に接触させた状態で透明樹脂３６０を硬化させて反射部材３６２とする工程をさらに含む。図８Ｄに示されるように、反射部材３６２は、液状の透明樹脂３６０にシート７０を接触させた状態で透明樹脂３６０を硬化させる際に第一発光素子１０及び第二発光素子２０のそれぞれの側面付近に形成されるフィレット部３６３及び３６４を備える。フィレット部３６３及び３６４は、それぞれ透明樹脂３６０の鉛直方向（Ｚ軸方向）下端部分が第一発光素子１０及び第二発光素子２０に付着した状態で収縮しながら硬化されることにより形成される。
【０１０１】
以上のような、第一工程、第二工程及び第三工程を含む製造方法により、本実施の形態に係る光源３０１を製造することができる。
【０１０２】
［４−３．まとめ］
以上のように、本実施の形態に係る光源３０１の製造方法において、形成工程は、第一発光素子１０及び第二発光素子２０のシート７０と対向する面に液状の透明樹脂３６０を配置する工程と、透明樹脂３６０にシート７０を接触させる工程とを含む。形成工程は、さらに、透明樹脂３６０にシート７０を接触させた状態で透明樹脂３６０を硬化させて反射部材３６２とする工程を含む。
【０１０３】
これにより、第一発光素子１０と第二発光素子２０との間隔が狭い場合でも、容易に反射部材３６２を配置することができる。さらに、本実施の形態に係る光源３０１の製造方法では、形成工程において、基体５０を裏返す必要がないため、工程を簡素化することができる。
【０１０４】
（実施の形態５）
実施の形態５に係る光源について説明する。本実施の形態に係る光源は、実施の形態３に係る光源２０１より、反射部材における反射効率をさらに向上させることができる。また、本実施の形態に係る光源は、レンズを備えることにより、配光特性を調整できる。以下、本実施の形態に係る光源について、実施の形態３に係る光源２０１との相違点を中心に説明する。
【０１０５】
［５−１．構成］
本実施の形態に係る光源の構成について図面を用いて説明する。
【０１０６】
図９は、本実施の形態に係る光源４０１の構成を示す断面図である。
【０１０７】
図９に示されるように、本実施の形態に係る光源４０１は、実施の形態３に係る光源２０１と同様に、基体５０と、第一発光素子１０と、第二発光素子２０と、反射部材６２と、透光性のシート７０とを備える。光源４０１は、反射部材５２として、基体５０及び反射部材６２（透明部材）の間に配置された白色部材をさらに備える。光源４０１は、反射部材６２と反射部材５２との間に、空気層５６をさらに備える。また、光源４０１は、シート７０に配置されるレンズ８０をさらに備える。
【０１０８】
反射部材５２は、図９に示されるように、略三角柱状の形状を有し、第一発光素子１０に対向する反射面５３と第二発光素子２０に対向する反射面５４とを備える。反射面５３において、第一出射光のうち第二発光素子２０に向かう成分を反射し、反射面５４において、第二出射光のうち第一発光素子１０に向かう成分を反射することができる。また本実施の形態では、反射部材５２は、基体５０の主面に配置されるため、反射部材５２を基体５０上に形成された配線上に配置すれば、反射部材５２は、当該配線の保護部材としても機能する。
【０１０９】
反射部材５２の材質は、第一出射光及び第二出射光を反射すれる白色部材であれば特に限定されない。反射部材５２の材質としては、例えば、ＰＢＴ、白色シリコーン樹脂などを用いることができる。
【０１１０】
空気層５６は、透明部材である反射部材６２と白色部材である反射部材５２との間の空隙である。光源４０１は反射部材６２より屈折率の低い空気層５６を備えることにより、反射部材６２と空気層５６との界面において第一出射光及び第二出射光を全反射させることができる。
【０１１１】
光源４０１が反射部材５２を備えることにより、図９に一点鎖線で示されるように、第一出射光のうち第二発光素子２０に向かい、反射部材６２で全反射しなかった成分を反射部材５２によって反射することができる。同様に、第二出射光のうち第二発光素子２０に向かい反射部材６２で全反射しなかった成分を、反射部材５２によって反射することができる。したがって、本実施の形態に係る光源４０１では、第一出射光のうち第二発光素子２０に入射する成分、及び、第二出射光のうち第一発光素子１０に入射する成分をさらに低減することができる。
【０１１２】
レンズ８０は、第一出射光及び第二出射光の配光を制御する光学素子である。本実施の形態では、レンズ８０は、第一発光素子１０及び第二発光素子２０のそれぞれに対応する位置に配置され、第一出射光及び第二出射光の配光を制御する。レンズ８０の材質は、特に限定されない。レンズ８０の材質としては、例えば、ＰＣ、ガラスなどを用いることができる。
【０１１３】
［５−２．製造方法］
次に、本実施の形態に係る光源４０１の製造方法について説明する。
【０１１４】
光源４０１の製造方法は、実施の形態３に係る光源２０１の製造方法において、反射部材５２として、基体５０と反射部材６２との間に白色部材を配置する工程をさらに含む。
【０１１５】
反射部材５２は、シート７０に反射部材６２として、第一出射光のうち第二発光素子２０に向かう成分を全反射する透明部材を形成する形成工程の前に、基体５０に配置される。
【０１１６】
このように、本実施の形態に係る光源４０１を製造することができる。
【０１１７】
［５−３．まとめ］
以上のように、本実施の形態に係る光源４０１は、シート７０に配置されるレンズ８０をさらに備える。
【０１１８】
これにより、第一出射光及び第二出射光の配光を制御することができる。
【０１１９】
また、光源４０１は、反射部材５２として、基体５０及び反射部材６２（透明部材）の間に配置された白色部材をさらに備えてもよい。
【０１２０】
これにより、第一出射光のうち第二発光素子２０に向かい、反射部材６２で全反射しなかった成分を反射部材５２によって反射することができる。同様に、第二出射光のうち第二発光素子２０に向かい反射部材６２で全反射しなかった成分を、反射部材５２によって反射することができる。したがって、本実施の形態に係る光源４０１では、第一出射光のうち第二発光素子２０に入射する成分、及び、第二出射光のうち第一発光素子１０に入射する成分をさらに低減することができる。
【０１２１】
また、光源４０１は、反射部材６２（透明部材）と反射部材５２（白色部材）との間に、空気層５６を備えてもよい。
【０１２２】
これにより、反射部材６２と空気層５６との界面において第一出射光及び第二出射光を全反射させることができる。
【０１２３】
また、本実施の形態に係る光源４０１の製造方法において、第三工程は、反射部材５２として、基体５０と反射部材６２（透明部材）との間に反射部材５２（白色部材）を配置する工程をさらに含む。
【０１２４】
このように配置された反射部材５２は、第一出射光のうち第二発光素子２０に向かい、反射部材６２で全反射しなかった成分を反射部材５２によって反射することができる。
【０１２５】
（実施の形態６）
次に、実施の形態６に係る照明器具について図面を用いて説明する。
【０１２６】
図１０は、本実施の形態に係る照明器具２の外観図である。
【０１２７】
この照明器具２は、実施の形態１〜５に係る光源のいずれかを備える。本実施の形態では、照明器具２は、街灯用照明器具であり、光源が装着された灯体５００を備える。
【０１２８】
このような照明器具２は、上記実施の形態１〜５に係る光源のいずれかを備えるので、上記各実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【０１２９】
（変形例など）
以上、本発明に係る光源などの一態様について、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。
【０１３０】
例えば、上記各実施の形態では、第一発光素子１０及び第二発光素子２０が直線的に配置される例を示したが、第一発光素子１０及び第二発光素子２０の配置構成はこれに限定されない。例えば、第一発光素子１０及び第二発光素子２０が三角形の各頂点に対応する位置に配置されるような構成であってもよい。
【０１３１】
また、上記各実施の形態では、第一発光素子１０及び第二発光素子２０として、ＣＯＢ型の発光素子を用いる例を示したが、第一発光素子１０及び第二発光素子２０は、ＣＯＢ型の発光素子に限定されない。例えば、第一発光素子１０及び第二発光素子２０は、ＳＭＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｍｏｕｎｔ  Ｄｅｖｉｃｅ）型の発光素子でもよい。
【０１３２】
また、上記実施の形態では、第一発光素子１０及び第二発光素子２０において、発光ダイオードチップを用いる例を示したが、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）チップなどを用いてもよい。
【０１３３】
また、上記各実施の形態では、基体５０として、板状の形状を有する実装基板を用いたが、基体５０はこれに限定されない。例えば、基体５０は、ブロック状の形状を有してもよい。
【０１３４】
その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【０１３５】
例えば、実施の形態４に係る光源３０１において、実施の形態５に係る反射部材５２を用いてもよい。
【符号の説明】
【０１３６】
１、１０１、２０１、３０１、４０１  光源
２  照明器具
１０  第一発光素子
１２  第一発光ダイオードチップ
１６  第一封止部材
２０  第二発光素子
２２  第二発光ダイオードチップ
２６  第二封止部材
４０、１４０、５２、６２、３６２  反射部材
５０  基体
５６  空気層
６０、３６０  透明樹脂
７０  シート
１４２  拡散粒子
１４４  透光性樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
2017135219.tif 000005
【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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【図９】
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【図１０】
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