(57)【要約】【課題】構造が簡略で弁装置のレイアウトが容易な可変容量圧縮機を提供する。【解決手段】可変容量圧縮機１００は、吐出室１４２とクランク室１４０とを連通する圧力供給通路に配置された弁孔を開閉して圧力供給通路を開閉する制御弁３００と、圧力供給通路の制御弁３００の弁孔よりクランク室１４０側に設けられた切替弁３５０と含み、制御弁３００と切替弁３５０とは一つの弁装置２００として構成されている。切替弁３５０は、吸入室１４１に連通する連通部を有し、制御弁３００が圧力供給通路を閉じたときに、制御弁３００の弁孔と切替弁３５０との間の圧力供給通路と、切替弁３５０とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ａとの連通を遮断し、切替弁３５０とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ａと吸入室１４１とを連通部を介して連通させる。【選択図】図１
2017218925.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランク室内の調圧によって吐出容量が制御される可変容量圧縮機であって、
吐出室とクランク室とを連通する圧力供給通路に配置された弁孔を開閉することによって前記圧力供給通路を開閉するように構成された制御弁と、
前記圧力供給通路における前記制御弁の前記弁孔よりも前記クランク室側に設けられた切替弁であって、吸入室に連通する連通部を有し、前記制御弁が前記圧力供給通路を閉じたとき、前記制御弁の前記弁孔と前記切替弁との間の圧力供給通路と、前記切替弁と前記クランク室との間の圧力供給通路との連通を遮断すると共に、前記切替弁と前記クランク室との間の前記圧力供給通路と、前記吸入室とを前記連通部を介して連通させるように構成された前記切替弁と、
を含み、
前記制御弁と前記切替弁とは一つの弁装置として構成されている、
可変容量圧縮機。
【請求項２】
前記制御弁の前記弁孔と前記切替弁との間の圧力供給通路と、前記吸入室とを前記制御弁の内部を経由して連通する絞り通路を含む、請求項１に記載の可変容量圧縮機。
【請求項３】
前記切替弁は、前記制御弁が前記圧力供給通路を閉じたときに、前記切替弁と前記クランク室との間の前記圧力供給通路を前記吸入室に連通させることにより、前記制御弁が前記圧力供給通路を開いているときに比べて、前記クランク室と前記吸入室とを連通する放圧通路の通路断面積を増加させる、請求項１又は２に記載の可変容量圧縮機。
【請求項４】
前記切替弁は、
前記制御弁の前記弁孔と前記切替弁との間の前記圧力供給通路に連通する第１ポート及び前記第１ポートの周囲に設けられた第１弁座を有する第１弁室と、
前記切替弁と前記クランク室との間の前記圧力供給通路に連通する第２ポート、前記第２ポートの周囲に設けられた第２弁座及び前記吸入室に連通する第３ポートを有する第２弁室と、
前記第１弁室に配置されて前記第１弁座に離接する第１弁部、前記第２弁室に配置されて前記第２弁座に離接する第２弁部及び前記第２弁部が前記第２弁座に当接しているときに前記第２ポートと前記第１弁室とを連通させる内部通路を有する弁体と、
を含み、
前記制御弁が前記圧力供給通路を閉じたとき、前記第１ポート側の圧力の低下を利用して前記第１弁部を前記第１弁座に当接させて前記第１ポートを閉じると共に前記第２弁部を前記第２弁座から離間させて前記第２ポートと前記第３ポートとを連通させ、これによって、前記制御弁の前記弁孔と前記切替弁との間の圧力供給通路と、前記切替弁と前記クランク室との間の圧力供給通路との連通を遮断すると共に、前記切替弁と前記クランク室との間の前記圧力供給通路と、前記吸入室とを連通させて、前記クランク室と前記吸入室とを連通する放圧通路の通路断面積を最大とし、
前記制御弁が前記圧力供給通路を開いたとき、前記第１ポート側の圧力の上昇を利用して前記第１弁部を前記第１弁座から離間させて前記第１ポートを開くと共に前記第２弁座部を前記第２弁座に当接させて前記第２ポートと前記第３ポートとの連通を遮断又は遮断に近い状態とし且つ前記第１ポートと前記第２ポートとを前記内部通路を介して連通させ、これによって、前記制御弁の前記弁孔と前記切替弁との間の圧力供給通路と、前記切替弁と前記クランク室との間の圧力供給通路とを連通させて、前記放圧通路の通路断面積を最小とするように構成されている、
請求項１〜３のいずれか一つに記載の可変容量圧縮機。
【請求項５】
前記切替弁は、前記制御弁が前記圧力供給通路を閉じたとき、前記第１ポート側の圧力の低下及び前記第２ポート側から前記内部通路を経由して前記第１弁室に向かう冷媒の流れによる動圧を利用して前記第１弁部を前記第１弁座に当接させて前記第１ポートを閉じると共に前記第２弁部を前記第２弁座から離間させて前記第２ポートと前記第３ポートとを連通させるように構成されている、請求項４に記載の可変容量圧縮機。
【請求項６】
前記第１弁室と前記第２弁室とは区画壁によって区画され、
前記弁体は、前記第１弁部と前記第２弁部とを連結すると共に前記区画壁に形成された挿通孔に挿通される軸部を有し、前記第２弁部が前記第２弁座に当接したとき、前記第１弁部が前記区画壁に当接して前記第１弁室と前記第２弁室との前記挿通孔を介した連通を遮断するように構成されている、
請求項４又は５に記載の可変容量圧縮機。
【請求項７】
前記切替弁の前記第１弁室の一部は前記制御弁の構成部品によって形成され、
前記第１ポート及び前記第１弁座が前記制御弁の前記構成部品に形成されている、
請求項４〜６のいずれか一つに記載の可変容量圧縮機。
【請求項８】
前記制御弁は、
一端が前記弁孔を開閉すると共に、他端に前記吸入室の圧力が作用する制御弁弁体と、
前記制御弁弁体の前記他端側に配置され、コイルに電流が流れることによって前記弁孔を閉じる方向の付勢力を前記制御弁弁体に作用させる駆動ユニットと、
連結部を介して前記制御弁弁体の前記一端に連結され、前記コイルに流れる電流により設定される設定圧力よりも前記吸入室の圧力が高くなると前記弁孔の開度を小さくさせ、前記設定圧力よりも前記吸入室の圧力が低くなると前記弁孔の開度を大きくさせるように動作する感圧変位部材と、
を有し、
前記制御弁の前記構成部品は、前記感圧変位部材である、
請求項７に記載の可変容量圧縮機。
【請求項９】
前記制御弁は、前記制御弁弁体及び前記感圧変位部材を収容する制御弁ハウジングを有し、前記切替弁は、前記弁体を収容する切替弁ハウジングを有し、前記制御弁ハウジングと前記切替弁ハウジングとが連結されて前記弁装置を構成している、請求項８に記載の可変容量圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可変容量圧縮機に関し、特に、クランク室の調圧によって吐出容量が制御される可変容量圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の可変容量圧縮機の一例として、特許文献１に記載の可変容量圧縮機は、吐出圧領域の冷媒をクランク室に供給するための供給通路と、供給通路の通路断面積を調整する第１制御弁と、クランク室の冷媒を吸入圧領域に排出するための排出通路と、排出通路の通路断面積を調整する第２制御弁と、供給通路における第１制御弁とクランク室との間に配置されてクランク室から第１制御弁に向かう冷媒の逆流を阻止する逆止弁と、を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１８５１３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、クランク室への冷媒の供給を制御する第１弁装置と、クランク室からの冷媒の排出を制御する第２弁装置と、クランク室から第１弁装置に向かう冷媒の逆流を阻止する第３弁装置とを個別に備える可変容量圧縮機では、可変容量圧縮機の構造が複雑にならざるを得ない。また、可変容量圧縮機においても他の多くの機器と同様に小型化が求められており、可変容量圧縮機内に各弁装置をレイアウトすることが難しくなってきている。
【０００５】
そこで、本発明は、構造が簡略で弁装置のレイアウトが容易な可変容量圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面によると、クランク室内の調圧によって吐出容量が制御される可変容量圧縮機は、吐出室とクランク室とを連通する圧力供給通路に配置された弁孔を開閉することによって前記圧力供給通路を開閉するように構成された制御弁と、前記圧力供給通路における前記制御弁の前記弁孔よりも前記クランク室側に設けられた切替弁であって、吸入室に連通する連通部を有し、前記制御弁が前記圧力供給通路を閉じたとき、前記制御弁の前記弁孔と前記切替弁との間の圧力供給通路と、前記切替弁と前記クランク室との間の圧力供給通路との連通を遮断すると共に、前記切替弁と前記クランク室との間の前記圧力供給通路と、前記吸入室とを前記連通部を介して連通させるように構成された前記切替弁とを含み、前記制御弁と前記切替弁とは一つの弁装置として構成されている。
【発明の効果】
【０００７】
前記可変容量圧縮機においては、前記一つの弁装置が、前記クランク室への冷媒の供給を制御する機能（前記制御弁）、前記クランク室からの冷媒の排出を制御する機能（前記切替弁）及び前記クランク室から前記制御弁に向かう冷媒の逆流を阻止する機能（前記切替弁）を有することになる。このため、それぞれの機能を有する弁装置を個別に備える場合に比べて、可変容量圧縮機の構造が簡略になり、かつ、可変容量圧縮機内における弁装置のレイアウトが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る可変容量圧縮機の断面図である。
【図２】前記可変容量圧縮機の制御弁と切替弁とが一体化された弁装置の構成を示す断面図である。
【図３】図２の部分拡大図であり、前記制御弁を構成するベローズを示す図である。
【図４】前記制御弁におけるコイル通電量と設定圧力との関係を示す図である。
【図５】前記切替弁の小組立体を示す断面図である。
【図６】前記切替弁の前記小組立体と前記ベローズとの組立体を示す断面図である。
【図７】絞り通路を説明するための図であり、（ａ）は絞り通路が閉じられた状態を示し、（ｂ）及び（ｃ）は絞り通路が開かられた状態を示す。
【図８】前記可変容量圧縮機の動作を説明するための図である。
【図９】前記可変容量圧縮機の動作を説明するための図である。
【図１０】前記可変容量圧縮機の動作を説明するための図である。
【図１１】第２実施形態に係る弁装置の構成を示す要部断面図である。
【図１２】第３実施形態に係る弁装置の構成を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照しつつ本発明の実施形態に係る可変容量圧縮機を説明する。実施形態に係る可変容量圧縮機は、主に車両用エアコンシステムに適用されるクラッチレス圧縮機として構成されている。
【００１０】
〔第１実施形態〕
「可変容量圧縮機の全体構成」
図１は、本発明の実施形態に係る可変容量圧縮機１００の断面図である。可変容量圧縮機１００は、複数のシリンダボア１０１ａが形成されたシリンダブロック１０１と、シリンダブロック１０１の一端側に設けられたフロントハウジング１０２と、シリンダブロック１０１の他端側にバルブプレート１０３を介して設けられたシリンダヘッド１０４と、を含む。シリンダブロック１０１とフロントハウジング１０２とによってクランク室１４０が形成されており、駆動軸１１０がクランク室１４０内を横断して設けられている。
【００１１】
駆動軸１１０の軸方向の中間部の周囲には、斜板１１１が配置されている。斜板１１１は、駆動軸１１０に固定されたロータ１１２にリンク機構１２０を介して連結され、斜板１１１の駆動軸１１０の軸線に対する角度（斜板１１１の傾角）は変更可能に構成されている。
【００１２】
リンク機構１２０は、ロータ１１２から突設された第１アーム１１２ａと、斜板１１１から突設された第２アーム１１１ａと、一端側が第１連結ピン１２２を介して第１アーム１１２ａに対して回動自在に連結され、他端側が第２連結ピン１２３を介して第２アーム１１１ａに対して回動自在に連結されたリンクアーム１２１と、を含む。
【００１３】
駆動軸１１０が挿通される斜板１１１の貫通孔１１１ｂは、斜板１１１が最大傾角と最小傾角の範囲で傾動可能な形状に形成されている。貫通孔１１１ｂには駆動軸１１０と当接する最小傾角規制部が形成されている。斜板１１１が駆動軸１１０（の軸線）に直交するときの斜板１１１の傾角を０°とした場合、貫通孔１１１ｂの前記最小傾角規制部は、斜板１１１の傾角がほぼ０°となると駆動軸１１０に当接し、斜板１１１のそれ以上の傾動を規制するように形成されている。斜板１１１は、その傾角が最大傾角となるとロータ１１２に当接してそれ以上の傾動が規制される。
【００１４】
駆動軸１１０には、斜板１１１の傾角を減少させる方向に斜板１１１を付勢する傾角減少バネ１１４と、斜板１１１の傾角を増大させる方向に斜板１１１を付勢する傾角増大バネ１１５とが装着されている。傾角減少バネ１１４は、斜板１１１とロータ１１２との間に配置され、傾角増大バネ１１５は、斜板１１１と駆動軸１１０に固定されたバネ支持部材１１６との間に装着されている。
【００１５】
ここで、斜板１１１の傾角が最小傾角であるとき、傾角増大バネ１１５の付勢力の方が傾角減少バネ１１４の付勢力よりも大きくなるように設定されており、駆動軸１１０が回転していないとき、斜板１１１は、傾角減少バネ１１４の付勢力と傾角増大バネ１１５の付勢力とがバランスする傾角に位置決めされる。
【００１６】
駆動軸１１０の一端（図１における左端）は、フロントハウジング１０２の外側に突出するボス部１０２ａ内を貫通してフロントハウジング１０２の外側まで延在している。そして、駆動軸１１０の前記一端には、図示省略の動力伝達装置が連結されている。駆動軸１１０とボス部１０２ａとの間には軸封装置１３０が設けられており、クランク室１４０内は外部空間から遮断されている。
【００１７】
駆動軸１１０と駆動軸１１０に固定されたロータ１１２とからなる連結体は、ラジアル方向においては軸受１３１、１３２で支持され、スラスト方向においては軸受１３３、スラストプレート１３４で支持されている。そして、駆動軸１１０は、外部駆動源からの動力が前記動力伝達装置に伝達されることにより、前記動力伝達装置の回転と同期して回転するように構成されている。なお、駆動軸１１０の他端、すなわち、スラストプレート１３４側の端部と、スラストプレート１３４との隙間は、調整ネジ１３５によって所定の隙間に調整されている。
【００１８】
各シリンダボア１０１ａ内には、ピストン１３６が配置されている。ピストン１３６のクランク室１４０内に突出する突出部に形成された内側空間には、斜板１１１の外周部及びその近傍が収容されており、斜板１１１は、一対のシュー１３７を介してピストン１３６と連動するように構成されている。そして、駆動軸１１０の回転に伴う斜板１１１の回転によってピストン１３６がシリンダボア１０１ａ内を往復動する。すなわち、斜板１１１、リンク機構１２０及び一対のシュー１３７などからなる変換機構によって駆動軸１１０の回転運動がピストン１３６の往復運動に変換される。
【００１９】
シリンダヘッド１０４には、中央部に配置された吸入室１４１と、吸入室１４１を環状に取り囲む吐出室１４２とが区画形成されている。吸入室１４１とシリンダボア１０１ａとは、バルブプレート１０３に設けられた連通孔１０３ａ及び吸入弁形成板１５０に形成された吸入弁（図示省略）を介して連通している。吐出室１４２とシリンダボア１０１ａとは、吐出弁形成板１５１に形成された吐出弁（図示省略）及びバルブプレート１０３に設けられた連通孔１０３ｂを介して連通している。
【００２０】
そして、フロントハウジング１０２、センターガスケット（図示省略）、シリンダブロック１０１、シリンダガスケット（図示省略）、吸入弁形成板（図示省略）、バルブプレート１０３、吐出弁形成板（図示省略）、ヘッドガスケット（図示省略）、シリンダヘッド１０４が順次接続され、複数の通しボルト１０５によって締結されて圧縮機本体が形成される。また、駆動軸１１０は、前記圧縮機本体に回転可能に支持されている。
【００２１】
シリンダブロック１０１の上部にはマフラが設けられている。マフラは、吐出ポート１０６ａが形成された蓋部材１０６と、シリンダブロック１０１の上部に形成されたマフラ形成壁１０１ｂとが図示省略のシール部材を介してボルトにより締結されることによって形成されている。
【００２２】
蓋部材１０６とマフラ形成壁１０１ｂで囲まれたマフラ空間１４３は、連通路１４４を介して吐出室１４２に連通しており、マフラ空間１４３内には、吐出逆止弁２００が配置されている。吐出逆止弁２００は、連通路１４４とマフラ空間１４３との接続部に配置されている。吐出逆止弁２００は、連通路１４４（上流側）とマフラ空間１４３（下流側）との圧力差に応答して動作し、前記圧力差が所定値より小さい場合には連通路１４４を閉じ、前記圧力差が所定値より大きい場合には連通路１４４を開く。
【００２３】
連通路１４４、吐出逆止弁２００、マフラ空間１４３及び吐出ポート１０６ａは、可変容量圧縮機１００の吐出通路を構成している。吐出室１４２は、前記吐出通路を介して前記エアコンシステムの冷媒回路（の高圧側）に接続されている。
【００２４】
シリンダヘッド１０４には、吸入ポート（図示省略）及び連通路１０４ａで構成される吸入通路が形成されている。前記吸入通路は、シリンダヘッド１０４の径方向外側から吐出室１４２の一部を横切るように直線状に延びている。吸入室１４１は、前記吸入通路を介して前記エアコンシステムの冷媒回路（の低圧側）に接続されている。
【００２５】
シリンダブロック１０１及びシリンダヘッド１０４には、吐出室１４２とクランク室１４０とを連通する圧力供給通路１４５（後述する）が形成され、圧力供給通路１４５には制御弁３００が設けられている。本実施形態において、制御弁３００は、圧力供給通路１４５の一部を構成する収容孔１０４ｂに配設されており、圧力供給通路１４５の開度（通路断面積）を調整可能に構成されている。具体的には、制御弁３００は、圧力供給通路１４５に配置された弁孔３０１ｃ（後述する）を開閉することよって圧力供給通路１４５を開閉すると共に、弁孔３０１ｃの開度を調整することによって圧力供給通路１４５の通路断面積を調整可能に構成されている。収容孔１０４ｂは、シリンダヘッド１０４の径方向に延びるようにシリンダヘッド１０４に形成されている。収容孔１０４ｂは、連通路１０４ｃ及び連通路１０４ｄを介して吸入室１４１に連通している。
【００２６】
制御弁３００は、連通路１０４ｃを介して導入される吸入室１４１の圧力と、外部信号に基づきソレノイドに流れる電流によって発生する電磁力とに応じて圧力供給通路１４５の開度（通路断面積）を調整し、これによって、吐出室１４２内の冷媒（吐出ガス）のクランク室１４０への導入量（圧力供給量）を制御する。なお、制御弁３００については後で詳細に説明する。
【００２７】
圧力供給通路１４５における制御弁３００よりも下流側（クランク室１４０側）には切替弁３５０が配設されている。本実施形態において、切替弁３５０は、制御弁３００と一体に構成されて収容孔１０４ｂに配置されている。すなわち、制御弁３００と切替弁３５０とは一つの弁装置２００として構成されており、弁装置２００が収容孔１０４ｂに配置されている。
【００２８】
本実施形態において、圧力供給通路１４５は、収容孔１０４ｂ（の一部）、吐出室１４２と収容孔１０４ｂとを連通する連通路１０４ｆ、収容孔１０４ｂとクランク室１４０とを連通する連通路１０４ｇを含んでいる。連通路１０４ｆは、シリンダヘッド１０４に形成されている。連通路１０４ｇは、シリンダヘッド１０４及びシリンダブロック１０１に形成され、シリンダヘッド側通路部とシリンダブロック側通路部とを有する。
【００２９】
なお、以下の説明においては、圧力供給通路１４５における切替弁３５０とクランク室１４０との間の領域、すなわち、主に連通路１０４ｇによって構成される通路部分を「切替弁３５０とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ａ」という。
【００３０】
切替弁３５０は、制御弁３００の開閉に連動して、切替弁３５０とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ａを、切替弁３５０を経由してクランク室１４０と吸入室１４１とを連通する第１放圧通路１４６ａに切り替えるように構成されている。本実施形態において、第１放圧通路１４６ａは、連通路１０４ｇ、切替弁３５０及び連通路１０４ｄを含む。
【００３１】
切替弁３５０の構成及び動作については後で詳細に説明するが、概要を説明すれば、次のようである。切替弁３５０は、吸入室１４１に連通路１０４ｄを介して連通する連通部（後述する第３ポート３５１ａ２が該当する）を有している。切替弁３５０は、制御弁３００が開いているときには、圧力供給通路１４５における制御弁３００の弁孔３０１ｃと切替弁３５０との間の領域（以下「制御弁３００の弁孔３０１ｃと切替弁３５０との間の圧力供給通路」という）と、切替弁３５０とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ａとを連通している。そして、制御弁３００が閉じて圧力供給通路１４５が閉じられると、制御弁３００の弁孔３０１ｃと切替弁３５０との間の前記圧力供給通路と、切替弁３５０とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ａとの連通を遮断し、切替弁３５０とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ａと、吸入室１４１とを前記連通部を介して連通させる。これにより、切替弁３５０とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ａが、切替弁３５０とクランク室１４０との間の第１放圧通路１４６ａに切り替えられる。
【００３２】
また、クランク室１４０は、連通路１０１ｃ、空間１０１ｄ及びバルブプレート１０３に形成された固定絞り１０３ｃを経由する第２放圧通路１４６ｂによって吸入室１４１に常時連通している。すなわち、可変容量圧縮機１００は、クランク室１４０と吸入室１４１とを連通する放圧通路として、制御弁３００が圧力供給通路を閉じたときに切替弁３５０によって形成される（換言すれば、切替弁３５０によって開閉される）第１放圧通路１４６ａと、常時開いている第２放圧通路１４６ｂとを有している。ここで、第１放圧通路１４６ａの最小通路断面積は、第２放圧通路１４６ｂの固定絞り１０３ｃの通路断面積より大きく設定されている。
【００３３】
さらに、制御弁３００の弁孔３０１ｃと切替弁３５０との間の前記圧力供給通路と、吸入室１４１とは、制御弁３００内を経由する絞り通路３２０によって連通するように構成されている。なお、絞り通路３２０については後で詳細に説明する。
【００３４】
制御弁３００の弁孔３０１ｃと切替弁３５０との間の前記圧力供給通路は、制御弁３００内を経由する絞り通路３２０によって吸入室１４１に連通しているため、制御弁３００が閉じて圧力供給通路１４５が閉じられると、制御弁３００の弁孔３０１ｃと切替弁３５０との間の前記圧力供給通路の圧力がクランク室１４０の圧力より低くなる。この場合、切替弁３５０は、制御弁３００の弁孔３０１ｃと切替弁３５０との間の前記圧力供給通路と、切替弁３５０とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ａとの連通を遮断し、クランク室１４０側から制御弁３００に向かう冷媒の逆流を阻止する。また、切替弁３５０は、切替弁３５０とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ａを、切替弁３５０とクランク室１４０との間の第１放圧通路１４６ａに切り替える。これにより、クランク室１４０と吸入室１４１とを連通する前記放圧通路が第１放圧通路１４６ａと第２放圧通路１４６ｂとで構成されるため、前記放圧通路の通路断面積が最大となる。したがって、クランク室１４０内の冷媒が第１放圧通路１４６ａ及び第２放圧通路１４６ｂを介して速やかに吸入室１４１に流出し（排出され）、クランク室１４０の圧力が吸入室１４１の圧力と同等となる。すると、斜板１１１の傾角が最大となって、ピストン１３６のストローク（すなわち、可変容量圧縮機１００の吐出容量）が最大となる。
【００３５】
一方、制御弁３００が開いて圧力供給通路１４５が開かれると、制御弁３００の弁孔３０１ｃと切替弁３５０との間の前記圧力供給通路の圧力が上昇する。そして、制御弁３００の弁孔３０１ｃと切替弁３５０との間の前記圧力供給通路の圧力がクランク室１４０の圧力よりも高くなると、切替弁３５０は、制御弁３００の弁孔３０１ｃと切替弁３５０との間の前記圧力供給通路と、切替弁３５０とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ａとの連通を連通させる。すなわち、切替弁３５０は、切替弁３５０とクランク室１４０との間の第１放圧通路１４６ａを、切替弁３５０とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ａに切り替える。これにより、前記放圧通路が第２放圧通路１４６ｂのみで構成されることとなり、前記放圧通路の通路断面積が最小となる。したがって、吐出室１４２内の冷媒が圧力供給通路１４５を介してクランク室１４０に供給される一方で、クランク室１４０の冷媒が吸入室１４１に流出することが制限されてクランク室１４０の圧力が上昇し易くなる。このため、制御弁３００の開度に応じてクランク室１４０内の圧力が上昇し、斜板１１１の傾角が最大から減少し、ピストン１３６のストロークが可変制御され得る（すなわち、可変容量圧縮機１００が吐出容量の制御状態になる）。
【００３６】
このように、可変容量圧縮機１００は、クランク室１４０内の調圧によって吐出容量が制御される圧縮機である。なお、可変容量圧縮機１００の内部には潤滑用のオイルが封入されており、駆動軸１１０の回転に伴うオイルの撹拌や、冷媒ガスの移動に伴うオイルの移動によって、可変容量圧縮機１００内部が潤滑される。
【００３７】
「弁装置２００（制御弁３００及び切替弁３５０）の構成」
図２は、制御弁３００と切替弁３５０とが一体化された弁装置２００を示す断面図である。上述のように、弁装置２００は、シリンダヘッド１０４に形成された収容孔１０４ｂに配設されている。以下、制御弁３００、切替弁３５０の順に説明する。
【００３８】
「制御弁３００」
図２に示されるように、本実施形態において、制御弁３００は、弁ユニットと、弁ユニットを開閉作動させる駆動ユニット（ソレノイド）とを含む。
【００３９】
制御弁３００の弁ユニットは、円筒状の弁ハウジング３０１を有している。弁ハウジング３０１の内部には、その一端（下端）側から第１感圧室３０２、弁室３０３及び第２感圧室３０７が軸方向に順番に並んで形成されている。
【００４０】
第１感圧室３０２は、切替弁３５０を経由してクランク室１４０に連通するように構成されている。第２感圧室３０７は、弁ハウジング３０１に形成された連通孔３０１ａ、収容孔１０４ｂ及びシリンダヘッド１０４に形成された連通路１０４ｃを介して吸入室１４１に連通している。弁室３０３は、弁ハウジング３０１に形成された連通孔３０１ｂ、収容孔１０４ｂ及びシリンダヘッド１０４に形成された連通路１０４ｆを介して吐出室１４２に連通している。第１感圧室３０２と弁室３０３とは、弁孔３０１ｃを介して連通可能に構成されている。弁室３０３と第２感圧室３０７との間には、支持孔３０１ｄが形成されている。
【００４１】
第１感圧室３０２内には、感圧変位部材（感圧手段）としてのベローズ３０５が配設されている。ベローズ３０５は、内部が真空にされると共に付勢部材を内蔵している。ベローズ３０５は、第１感圧室３０２内の圧力、すなわち、クランク室１４０内の圧力を受けて弁ハウジング３０１の軸方向に変位（具体的には、収縮及び伸長）するように構成されている。
【００４２】
図３は、図２の部分拡大図であり、ベローズ３０５の構成を示している。図３に示されるように、ベローズ３０５は、蛇腹状のべローズ本体３０５ａと、べローズ本体３０５ａの一端側に設けられた第１端部部材３０５ｂと、べローズ本体３０５ａの他端側に設けられた第２端部部材３０５ｃと、第１端部部材３０５ｂと第２端部部材３０５ｃとを互いに離間する方向に付勢するバネ（付勢部材）３０５ｄとを含む。第１端部部材３０５ｂ及び第２端部部材３０５ｃは、ベローズ本体３０５ａに例えば溶接によって固定されている。
【００４３】
第１端部部材３０５ｂは、べローズ本体３０５ａの前記一端側を閉塞する閉塞部３０５ｂ１と、閉塞部３０５ｂ１からべローズ本体３０５ａの内部に向けて突出するストッパー３０５ｂ２とを有する。第２端部部材３０５ｃは、べローズ本体３０５ａの前記他端側を閉塞する閉塞部３０５ｃ１と、閉塞部３０５ｃ１からべローズ本体３０５ａの内部に向けて突出するストッパー３０５ｃ２とを有する。第１端部部材３０５ｂのストッパー３０５ｂ２と、第２端部部材３０５ｃのストッパー３０５ｃ２とが当接することによって、ベローズ３０５（ベローズ本体３０５ａ）の軸方向の収縮量が規制されている。
【００４４】
また、第２端部部材３０５ｃは、閉塞部３０５ｃ１からストッパー３０５ｃ２とは反対側に突出する円筒部３０５ｃ３を有している。円筒部３０５ｃ３は、後述するように、切替弁３５０の構成要素となり、切替弁３５０の第１弁室３５１ｃを形成すると共に、第１弁座３０５ｃ３１及び第１ポート３５２ｃ３２を構成する。
【００４５】
図２に戻って、弁室３０３内には、円柱状の弁体３０４が収容されている。弁体３０４は、その外周面が支持孔３０１ｄの内周面に密接すると共に支持孔３０１ｄ内を摺動可能に構成され、弁ハウジング３０１の軸線方向に移動可能である。弁体３０４の一端（下端）は、弁孔３０１ｃを開閉に形成され、弁体３０４の他端（上端）は、第２感圧室３０７内に突出している。
【００４６】
弁体３０４の前記一端には、棒状の連結部３０６が突出形成されている。連結部３０６の端部（先端）はベローズ３０５に当接可能に配置されており、連結部３０６は、ベローズ３０５の変位を弁体３０４に伝達する機能を有する。
【００４７】
前記駆動ユニットは、円筒状のソレノイドハウジング３１２を有する。ソレノイドハウジング３１２は、弁ハウジング３０１の他端（上端）に同軸に連結されている。ソレノイドハウジング３１２内には、電磁コイルを樹脂で覆ったモールドコイル３１４が収容されている。
【００４８】
また、ソレノイドハウジング３１２内には、モールドコイル３１４の内側に、モールドコイル３１４と同心の円筒状の固定コア３１０が収容されている。固定コア３１０は、弁ハウジング３０１からモールドコイル３１４の中央付近まで延びている。弁ハウジング３０１とは反対側のソレノイドハウジング３２１の端部は、固定コア３１０を囲むように設けられた有底筒状のスリーブ３１３によって閉塞されている。
【００４９】
固定コア３１０は、中央に挿通孔３１０ａを有し、挿通孔３１０ａの一端（下端）は、第２感圧室３０７に開口している。また、固定コア３１０とスリーブ３１３の閉塞端（底部）との間には、円筒状の可動コア３０８が収容されている。
【００５０】
挿通孔３１０ａには、ソレノイドロッド３０９が挿通されている。ソレノイドロッド３０９の一端（下端）は、弁体３０４の前記他端（上端）に圧入固定され、ソレノイドロッド３０９の他端（上端）は、可動コア３０８に形成された貫通孔に嵌合（圧入）されている。すなわち、弁体３０４、可動コア３０８及びソレノイドロッド３０９は一体化されている。また、固定コア３１０と可動コア３０８との間には、可動コア３０８を固定コア３１０から離れる方向（開弁方向）に付勢する強制解放バネ３１１が設けられている。
【００５１】
可動コア３０８、固定コア３１０及びソレノイドハウジング３１２は、磁性材料で形成されて磁気回路を構成する。一方、スリーブ３１３はステンレス系材料などの非磁性材料で形成されている。
【００５２】
モールドコイル３１４は、信号線等を介して、可変容量圧縮機１００の外部に設けられた制御装置（図示省略）に接続されている。モールドコイル３１４は、前記制御装置から制御電流Ｉが供給されると電磁力Ｆ（Ｉ）を発生する。モールドコイル３１４が電磁力Ｆ（Ｉ）を発生すると、可動コア３０８が固定コア３１０に向かって吸引されて、弁体３０４が閉弁方向に移動する。
【００５３】
制御弁３００の弁体３０４には、モールドコイル３１４による電磁力Ｆ（Ｉ）の他に、強制解放バネ３１１による付勢力ｆ、弁室３０３の圧力（吐出圧力Ｐｄ）による力、第１感圧室３０２の圧力（クランク室圧力Ｐｃ）による力、第２感圧室３０７の圧力（吸入圧力Ｐｓ）による力及びベローズ３０５に内蔵するバネによる付勢力Ｆが作用する。ここで、ベローズ３０５の有効受圧面積Ｓｂ、弁体３０４により遮蔽する弁孔３０１ｃの面積であるシール面積Ｓｖ、弁体３０４の円筒外周面の断面積Ｓｒを、Ｓｂ＝Ｓｖ＝Ｓｒとしてあるので、弁体３０４に作用する力のつりあいは、下式（１）で示され、下式（１）を変形すると下式（２）となる。なお、式（１）、（２）において、「＋」は弁体３０４の閉弁方向を示し、「−」は弁体３０４の開弁方向を示す。
【００５４】
Ｆ（Ｉ）−ｆ＋Ｐｓ・Ｓｂ−Ｆ＝０・・・（１）
Ｐｓ＝（Ｆ＋ｆ−Ｆ（Ｉ））／Ｓｂ・・・（２）
【００５５】
したがって、ベローズ３０５、連結部３０６及び弁体３０４の連結体は、吸入室１４１の圧力が、モールドコイル３１４に流れる電流（すなわち、制御電流Ｉ）により設定された設定圧力より高くなると、吐出容量を増大させるために、弁孔３０１ｃの開度、すなわち、圧力供給通路１４５の開度（通路断面積）を小さくしてクランク室１４０の圧力を低下させ、吸入室１４１の圧力が前記設定圧力を下回ると、吐出容量を減少するために、弁孔３０１ｃの開度、すなわち、圧力供給通路１４５の開度（通路断面積）を大きくしてクランク室１４０の圧力を上昇させる。つまり、制御弁３００は、吸入室１４１の圧力が前記設定圧力に近づくように圧力供給通路１４５の開度（通路断面積）を自律制御する。
【００５６】
図４は、コイル通電量（電流Ｉ）と前記設定圧力との関係を示す図である。弁体３０４には、ソレノイドロッド３０９を介してモールドコイル３１４の電磁力が閉弁方向に作用するので、モールドコイル３１４への通電量が増加すると圧力供給通路１４５の開度を小さくする方向の力が増大し、図４に示されるように設定圧力が低下する方向に変化する。前記制御装置は、例えば４００Ｈｚ〜５００Ｈｚの範囲の所定の周波数でパルス幅変調（ＰＷＭ制御）によりモールドコイル３１４への通電を制御し、モールドコイル３１４を流れる電流値が所望の値となるようにパルス幅（デューティ比）を変更する。
【００５７】
前記エアコンシステムの作動時、つまり、可変容量圧縮機１００の作動状態では、前記制御装置は、前記エアコンシステムにおける空調設定（設定温度等）や外部環境に基づいてモールドコイル３１４への通電量を調整する。これにより、吸入室１４１の圧力が前記通電量に対応する設定圧力になるように吐出容量が制御される。一方、前記エアコンシステムの非作動時、つまり、可変容量圧縮機１００の非作動状態では、前記制御装置は、モールドコイル３１４への通電をＯＦＦする。これにより、圧力供給通路１４５が強制解放バネ３１１によって最大に開かれ、可変容量圧縮機１００の吐出容量は最小の状態に制御される。
【００５８】
「切替弁３５０」
図５、６を参照して切替弁３５０の構成を説明する。図５は、切替弁３５０の小組立体（サブアッシー）３５０Ａを示す断面図であり、図６は、切替弁３５０の小組立体３５０Ａとベローズ３０５との組立体３５０Ｂを示す断面図である。
【００５９】
本実施形態において、切替弁３５０は、円筒状の弁ハウジング３５１と、弁ハウジング３５１に収容された弁体３５２と、弁ハウジング３５１の一端に圧入嵌合されたベローズ３０５の円筒部３０５ｃ３と、弁ハウジング３５１の他端に圧入嵌合された弁座形成部３５３とで構成されている（図６参照）。弁体３５２は、弁ハウジング３５１の前記一端側に配置された第１弁部３５２ａと、弁ハウジング３５１の前記他端側に配置された第２弁部３５２ｂと、第１弁部３５２ａと第２弁部３５２ｂとを連結する軸部３５２ｃとを有する（図５参照）。円筒部３０５ｃ３は、上述のように、べローズ本体３０５ａの前記他端側に設けられた第２端部部材３０５ｃに形成されている。なお、切替弁３５０における円筒部３０５ｃ３を除いた部分が小組立体３５０Ａを構成している（図５参照）。
【００６０】
弁ハウジング３５１は、周壁３５１ａと、周壁３５１ａ内の軸方向の中間位置に配置された区画壁３５１ｂとを有する。周壁３５１ａの一端側には、円筒部３０５ｃ３が圧入嵌合される嵌合孔３５１ａ１が拡径形成されており、区画壁３５１ｂには、前記軸方向に貫通する貫通孔（挿通孔）３５１ｂ１が形成されている。
【００６１】
弁ハウジング３５１の内部は、区画壁３５１ｂによって第１弁室３５１ｃと第２弁室３５１ｄとに区画されている。より具体的には、第１弁室３５１ｃは、円筒部３０５ｃ３の端面、周壁３５１ａ及び区画壁３５１ｂで形成され、第２弁室３５１ｄは、弁座形成部３５３、周壁３５１ａ及び区画壁３５１ｂで形成されている。そして、第１弁室３５１ｃに弁体３５２の第１弁部３５２ａが配置され、第２弁室３５１ｄに弁体３５２の第２弁部３５２ｂが配置され、区画壁３５１ｂの貫通孔（挿通孔）３５１ｂ１に弁体３５２の軸部３５２ｃが挿通されている。
【００６２】
円筒部３０５ｃ３の前記端面は、弁体３５２の第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が離接する第１弁座３０５ｃ３１を構成し、円筒部３０５ｃ３の内部空間は、第１弁座３０５ｃ３１の内側に開口する第１ポート３５２ｃ３２を構成している。すなわち、第１弁室３５１ｃは、第１ポート３５２ｃ３２及び第１弁座３０５ｃ３１を有している。第１ポート３５２ｃ３２は、円筒部３０５ｃ３の周壁に形成された連通孔３０５ｃ３３を介して第１感圧室３０２、すなわち、制御弁３００の弁孔３０１ｃと切替弁３５０との間の前記圧力供給通路に連通している（図２参照）。第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座３０５ｃ３１に離接することによって第１ポート３０５ｃ３２が開閉される。
【００６３】
弁座形成部３５３には、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が離接する第２弁座３５３ａと、第２弁座３５３ａの内側に第２ポート３５３ｂが形成されている。すなわち、第２弁室３５１ｄは、第２ポート３５３ｂ及び第２弁座３５３ａを有している。第２ポート３５３ｂは、切替弁３５０とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ａに連通している。第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座３５３ａに離接することによって第２ポート３５３ｂが開閉される。
【００６４】
また、弁ハウジング３５１の周壁３５１ａには、第２弁室３５１ｄと吸入室１４１とを連通する第３ポート３５１ａ２が形成されている。すなわち、第２弁室３５１ｄは、第２ポート３５３ｂ及び第２弁座３５３ａに加えて、第３ポート３５１ａ２を有している。
【００６５】
上述のように、弁体３５２は、第１弁室３５１ｃに配置されて第１弁座３０５ｃ３１に離接する第１弁部３５２ａと、第２弁室３５１ｄに配置されて第２弁座３５３ａに離接する第２弁部３５２ｂと、第１弁部３５２ａと第２弁部３５２ｂとを連結すると共に区画壁３５１ｂに形成された挿通孔３５１ｂ１に挿通された軸部３５２ｃとを含む。本実施形態において、弁体３５２の第１弁部３５２ａと軸部３５２ｃとは一体形成されている。弁体３５２の第２弁部３５２ｂは、第１弁部３５２ａ及び軸部３５２ｃとは別体で形成されて、軸部３５２ｃに圧入固定されている。
【００６６】
具体的には、弁体３５２は、第２弁部３５２ｂに形成された貫通孔に軸部３５２ｃを圧入することによって形成され、また、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座３５３ａに当接したとき、同時に第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２が区画壁３５１ｂの一端面（第１弁室３５１ｃ側の面）３５１ｂ２に当接するように、第２弁部３５２ｂの前記貫通孔に対する軸部３５２ｃの軸方向の圧入位置が調整されている。
【００６７】
ここで、切替弁３５０の小組立体３５０Ａの具体的な組立方法を説明する。まず、第１弁部３５２ａと軸部３５２ｃとの一体形成物を、軸部３５２ｃが区画壁３５１ｂに形成された挿通孔３５１ｂ１に挿通するようにして、弁ハウジング３５１の前記一端側（第１弁室３５１ｃ）側から弁ハウジング３５１内に挿入する。
【００６８】
次いで、軸部３５２ｃが挿通孔３５１ｂ１に挿通した状態で、軸部３５２ｃの先端と第２弁部３５２ｂの前記貫通孔とを位置合わせし、軸部３５２ｃを第２弁部３５２ｂの前記貫通孔に仮圧入する。
【００６９】
次いで、弁座形成部３５３を弁ハウジング３５１の前記他端に圧入固定する。
【００７０】
最後に、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１を弁座形成部３５３の第２弁座３５３ａに当接させた状態で、第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２が区画壁３５１ｂの一端面３５１ｂ２に当接するまで第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１を押圧して、第２弁部３５２ｂの前記貫通孔に対する軸部３５２ｃの軸方向の圧入位置を調整する。
【００７１】
そして、以上のようにして組み立てられた小組立体３５０Ａの第１弁室３５１ｃ側の開口、すなわち、弁ハウジング３５１の周壁３５１ａの前記一端側に形成された嵌合孔３５１ａ１に、ベローズ３０５の円筒部３０５ｃ３が圧入嵌合されることによって切替弁３５０が完成する。
【００７２】
ここで、円筒部３０５ｃ３の小組立体３５０Ａ（の嵌合孔３５１ａ１）への圧入は、第２端部部材３０５ｃがべローズ本体３０５ａと一体化される前に行われてもよいし、第２端部部材３０５ｃがべローズ本体３０５ａと一体化された後に行われてもよい。前者の場合、円筒部３０５ｃ３が小組立体３５０Ａに圧入固定された後にベローズ３０５が組み立てられてベローズ３０５と切替弁３５０との組立体３５０Ｂとなり、後者の場合、ベローズ３０５が組み立てられた後に円筒部３０５ｃ３が小組立体３５０Ａに圧入固定されてベローズ３０５と切替弁３５０との組立体３５０Ｂとなる。
【００７３】
その後、切替弁３５０の弁ハウジング３５１の前記一端側が、制御弁３００の弁ハウジング３０１の前記一端（下端）に圧入固定されることによって、制御弁３００の弁ハウジング３０１と切替弁３５０の弁ハウジング３５１とが連結され、制御弁３００と切替弁３５０とが一体化された弁装置２００が完成する（図２参照）。
【００７４】
図５及び図６を参照して、切替弁３５０の弁体３５２の構成についてさらに説明する。弁体３５２の第１弁部３５２ａは、第１弁座３０５ｃ３１側の一端部（弁座側部位）３５２ａ３と、区画壁３５１ｂ側の他端部（区画壁側部位）３５２ａ４と、一端部３５２ａ３と他端部３５２ａ４との間に配置された中間部（中間部位）３５２ａ５とで構成されている。中間部位３５２ａ５の外径は、弁座側部位３５２ａ３の外径及び区画壁側部位３５２ａ４の外径よりも大きく、中間部位３５２ａ５の外周面が第１弁室３５１ｃの内周面に所定の隙間を有して支持される。
【００７５】
弁体３５２の第２弁部３５２ｂは、有底円筒状に形成されており、その底壁に軸部３５２ｃが圧入される前記貫通孔が形成され、環状の開口端面が第２弁座３５３ａに離接する一端面３５２ｂ１を構成している。
【００７６】
また、弁体３５２は、内部通路３５２ｄを有している。内部通路３５２ｄは、第１弁部３５２ａ及び軸部３５２ｃを軸方向に延びる第１通路３５２ｄ１と、第１通路３５２ｄ１に接続する第２通路３５２ｄ２とを含む。第１通路３５２ｄ１の一端は、第２弁部３５２ｂに圧入された軸部３５２ｃの先端面に開口し、第１通路３５２ｄ１の他端は、閉塞されている。第２通路３５２ｄ２は、第１弁部３５２ａの弁座側部位３５２ａ３に形成されて第１通路３５２ｄ１と第１弁室３５１ｃとを連通している。
【００７７】
したがって、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座３０５ｃ３１から離間して第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座３５３ａに当接すると、第２ポート３５３ｂと第３ポート３５１ａ２と連通が遮断されると共に、第１ポート３０５ｃ３２と第２ポート３５３ｂとが内部通路３５２ｄを経由して連通する。一方、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座３０５ｃ３１に当接して第１ポート３０５ｃ３２が閉じられると、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座３５３ａから離間して第２ポート３５３ｂと第３ポート３５１ａ２とが連通する。
【００７８】
ここで、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座３５３ａに当接したとき、第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２が区画壁３５１ｂの前記一端面（第１弁室３５１ｃ側の面）３５１ｂ２に当接する。このため、第１弁室３５１ｃと第２弁室３５１ｄとの挿通孔３５１ｂ１を介した連通が遮断され、これにより、第１弁室３５１ｃから第２弁室３５１ｄへの挿通孔３５１ｂ１を経由する流れが遮断される。
【００７９】
また、内部通路３５２ｄは、第２通路３５２ｄ２とは別に、第１通路３５２ｄ１と第１弁室３５１ｃとを連通する第３通路３５２ｄ３をさらに含む。第３通路３５２ｄ３は、第１弁部３５２ａの区画壁側部位３５２ａ４に形成されて、第１通路３５２ｄ１と第１弁室３５１ｃとを連通している。
【００８０】
したがって、第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２が区画壁３５１ｂの一端面３５１ｂ２に当接しているとき、第１弁部３５２ａの中間部位３５２ａ５の外周面と第１弁室３５１ｃの内周面との隙間、及び、第１弁部３５２ａの区画壁側部位３５２ａ４の外周面と第１弁室３５１ｃの内周面との間に冷媒の流れが形成される。このため、第１ポート３０５ｃ３２から第１弁室３５１ｃに流入した冷媒に異物等が含まれている場合であっても、弁体３５２の移動を阻害する前記異物等の停留が防止される。
【００８１】
このように、切替弁３５０は、弁体３５２の移動により第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座３０５ｃ３１に当接して第１ポート３０５ｃ３２を閉じることによって圧力供給通路１４５を閉じる。このとき、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座３５３ａから離間し、第２ポート３５３ｂと第３ポート３５１ａ２とが連通する。この結果、切替弁３５０（第２ポート３５３ｂ）とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ａが、第３ポート３５１ａ２を介して吸入室１４１に連通することとなり、圧力供給通路１４５ａが切替弁３５０（第２ポート３５３ｂ）とクランク室１４０との間の第１放圧通路１４６ａに切り替えられる。
【００８２】
一方、切替弁３５０は、弁体３５２の移動により第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座３０５ｃ３１から離間して第１ポート３０５ｃ３２を開くことによって圧力供給通路１４５を開く。このとき、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座３５３ａに当接して第２ポート３５３ｂと第３ポート３５１ａ２との連通が遮断されると共に、第１ポート３０５ｃ３２と第２ポート３５３ｂとが弁体３５２の内部通路３５２ｄを経由して連通する。この結果、切替弁３５０（第２ポート３５３ｂ）とクランク室１４０との間の第１放圧通路１４６ａが、切替弁３５０（第２ポート３５３ｂ）とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ａに切り替えられる（戻される）。
【００８３】
「絞り通路３２０」
図７を参照して絞り通路３２０について説明する。図７（ａ）は、絞り通路３２０が閉じられた状態を示し、図７（ｂ）、（ｃ）は、絞り通路３２０が開かれた状態を示している。ここで、図７（ａ）は、後述する「可変容量圧縮機１００の動作」における図８に対応し、図７（ｂ）は、図９に対応し、図７（ｃ）は図１０に対応するものである。上述のように、絞り通路３２０は、制御弁３００の内部を経由して、制御弁３００の弁孔３０１ｃと切替弁３５０との間の前記圧力供給通路と、吸入室１４１とを連通する。絞り通路３２０は、制御弁３００の弁体３０４が弁孔３０１ｃを閉じたとき（圧力供給通路１４５が閉じられたとき）、制御弁３００の弁孔３０１ｃと切替弁３５０との間の前記圧力供給通路内の冷媒を吸入室１４１側へと逃がす機能を有する。ここで、制御弁３００の弁孔３０１ｃと切替弁３５０との間の前記圧力供給通路とは、第１感圧室３０２、連通孔３０５ｃ３３及び第１ポート３０５ｃ３２で構成される領域のことである。
【００８４】
図７（ｂ）に示されるように、絞り通路３２０は、制御弁３００の弁体３０４及び連結部３０６の内部空間を形成する連通孔３０４ａと、連結部３０６に形成されて第１感圧室３０２と連通孔３０４ａとを連通する連通孔３０６ａと、弁体３０４に圧入された、ソレノイドロッド３０９の圧入部の内部に形成されて連通孔３０４ａに接続する連通孔３０９ａと、弁体３０４の前記他端（上端）側に形成された円柱状の凹部３０４ｂと、ソレノイドロッド３０９における凹部３０４ｂ内に位置する部位に形成されて連通孔３０９ａと凹部３０４ｂ内とを連通する連通孔３０９ｂと、第２感圧室３０７と、弁ハウジング３０１の外周面に形成された連通孔３０１ａと、シリンダヘッド１０４に形成された連通路１０４ｃ（図１参照）とを含む。
【００８５】
図７（ａ）に示されるように、弁体３０４の前記他端側の面（すなわち、凹部３０４ｂの周囲の環状面であり、以下「弁体３０４の他端面」という）３０４ｃが固定コア３１０の端面（下端面）に当接すると、絞り通路３２０は閉じられ、第１感圧室３０２と吸入室１４１との連通が遮断される。一方、弁体３０４の他端面（前記環状面）３０４ｃが固定コア３１０の前記端面から離間すると、絞り通路３２０が開かれ、絞り通路３２０を介して第１感圧室３０２と吸入室１４１とが連通する。ここで、弁体３０４の他端面３０４ｃが固定コア３１０の前記他端から離間する場合は、図７（ｂ）に示される場合と、図７（ｃ）に示される場合とがある。なお、図７（ｃ）は、制御弁３００の弁体３０４が弁孔３０１ｃを開き、可変容量圧縮機１００が前記吐出容量制御状態にある場合を示している。
【００８６】
前記吐出容量制御状態にあるとき、第１感圧室３０２が絞り通路３２０を介して吸入室１４１と連通していると、クランク室１４０に供給されるべき吐出室１４２内の冷媒（吐出ガス）の一部が絞り通路３２０を経由して吸入室１４１に直接流出して可変容量圧縮機１００の効率が悪化する。このため、本実施形態においては、連通孔３０９ｂが絞り部の役割を果たすように形成されている。連通孔３０９ｂ（絞り部）の通路断面積は、第１感圧室３０２から冷媒排出（流出）性を考慮し、できるだけ小さく設定される。なお、前記絞り部は、連通孔３０９ｂに限られず、連通孔３０６ａ、連通孔３０４ａ、連通孔３０９ａのいずれかの部位に設けられてもよい。
【００８７】
制御弁３００は、モールドコイル３１４が消磁されたとき、強制解放バネ３１１の付勢力によって弁体３０４の前記一端が弁孔３０１ｃ周囲から離間して弁孔３０１ｃの開度が最大となる。すなわち、圧力供給通路１４５が最大に開かれる。このとき、図７（ａ）に示されるように、弁体３０４の他端面３０４ｃが固定コア３１０の前記端面に当接して絞り通路３２０が閉じられる。一方、強制解放バネ３１１の前記付勢力を上回る電磁力が作用するような電流をモールドコイル３１４に流すことにより、弁体３０４の前記一端が弁孔３０１ｃを閉じる方向に移動し、図７（ｂ）、（ｃ）に示されるように、弁体３０４の他端面３０４ｃが固定コア３１０の前記端面から離間して絞り通路３２０が開かれる。
【００８８】
したがって、本実施形態においては、制御弁３００の弁体３０４の他端面３０４ｃと固定コア３１０（の前記端面）とによって、絞り通路３２０を開閉する弁手段（弁機構）が構成される。そして、絞り通路３２０は、モールドコイル３１４が消磁されている、可変容量圧縮機１００の非作動状態（ＯＦＦ）のときのみ閉じられ、モールドコイル３１４が励磁されている、可変容量圧縮機１００の作動状態（ＯＮ）のときには開かれた状態（開通状態）となって、第１感圧室３０２と吸入室１４１とを連通する。
【００８９】
「切替弁３５０の動作」
以下、切替弁３５０の動作について説明する。
弁体３５２の一端面（第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１）は、第１ポート３０５ｃ３２ａ側の圧力（第１感圧室３０２の圧力）Ｐｃ′を受ける。弁体３５２の他端面（第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１）は、第２ポート３５３ｂ側の圧力（圧力供給通路１４５ａの圧力）、つまり、クランク室１４０の圧力Ｐｃを受ける。また、第２弁室３５１ｄは、第３ポート３５１ａ２を介して吸入室１４１に連通しているので、弁体３５２には吸入室１４１の圧力Ｐｓが作用している。
【００９０】
ここで、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座３０５ｃ３１に当接したときの圧力Ｐｃ′の受圧面積をＳ１、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座３５３ａに当接したときの圧力Ｐｃの受圧面積をＳ２、第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２が区画壁３５１ｂの一端面３５１ｂ２に当接したときの当接部の径で規定される面積をＳ３とする。
【００９１】
第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座３０５ｃ３１に当接した状態では、クランク室１４０の圧力Ｐｃは吸入室１４１の圧力Ｐｓとなっているので、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座３０５ｃ３１から離間するための条件は、下式（３）となる。
【００９２】
Ｐｃ′・Ｓ１＞Ｐｓ・Ｓ１＋ｆ＋Ｆ１・・・（３）
ここで、ｆは、摩擦力であり、Ｆ１は、第２ポート３５３ｂ側からの冷媒流が衝突することによって第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１側に作用する動圧による力である。
【００９３】
したがって、制御弁３００が弁孔３０１ｃを開いて（すなわち、圧力供給通路１４５を開いて）第１感圧室３０２に吐出室１４２内の冷媒（吐出ガス）を供給し、第１ポート３０５ｃ３２ａ側の圧力Ｐｃ′を上昇させることによって、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１を第１弁座３０５ｃ３１から離間させ、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１を第２弁座３５３ａに当接させることができる。
【００９４】
また、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座３５３ａに当接し、第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２が区画壁３５１ｂの一端面３５１ｂ２に当接している状態を保持するための条件は、下式（４）となる。
【００９５】
Ｐｃ′・Ｓ３＋Ｆ２＞Ｐｓ・（Ｓ３−Ｓ２）＋Ｐｃ・Ｓ２・・・（４）
ここで、Ｆ２は、第１ポート３０５ｃ３２側からの冷媒流が衝突することによって第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１側に作用する動圧による力である。
但し、Ｓ３＝Ｓ２としてあるので、（Ｐｃ′―Ｐｃ）・Ｓ２＋Ｆ２＞０・・・（４′）
【００９６】
圧力供給通路１４５が開かれていれば、すなわち、圧力供給通路１４５を冷媒が流れていれば、Ｐｃ′＞Ｐｃとなるので、静圧差（Ｐｃ′―Ｐｃ）による力と前記動圧による力Ｆ２とによって、弁体３５２は、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座３５３ａを当接（押圧）した状態に保持される。
【００９７】
また、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座３５３ａから離間するための条件は、式（４′）の左辺を負とすればよい。
【００９８】
制御弁３００が弁孔３０１ｃを閉じる（すなわち、圧力供給通路１４５を閉じる）と、第１感圧室３０２には吐出室１４２内の冷媒（吐出ガス）が供給されないので、Ｆ２＝０となる。また、第１感圧室３０２内の冷媒は、絞り通路３２０を経由して吸入室１４１に流出する（排出される）のでＰｃ′＜Ｐｃとなる。この結果、式（４′）の左辺が負となって、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座３５３ａから離間すると共に、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座３０５ｃ３１に当接する。
【００９９】
したがって、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座３５３ａに当接した状態で制御弁３００を閉じて圧力供給通路１４５を閉じたときに、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座３５３ａから離間するための条件は、下式（５）となる。
【０１００】
Ｐｃ・Ｓ２＋Ｆ３＞Ｐｃ′・Ｓ２＋ｆ・・・（５）
（Ｐｃ−Ｐｃ′）・Ｓ２＋Ｆ３＞ｆ・・・（５′）
ここで、Ｆ３は、内部通路３５２ｄ（第１通路３５２ｄ１）を逆流する冷媒が衝突することによって内部通路３５２ｄの端面（閉塞端）に作用する動圧による力である。
【０１０１】
第１感圧室３０２内の冷媒は、絞り通路３２０を経由して吸入室１４１に流れてＰｃ′＜Ｐｃとなる。そして、静差圧（Ｐｃ−Ｐｃ′）による力及び内部通路３５２ｄ（第１通路３５２ｄ１）を逆流する冷媒によって発生する動圧による力Ｆ３によって、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座３５３ａから離間し、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座３０５ｃ３１に当接する。
【０１０２】
このように、切替弁３５０は、制御弁３００が弁孔３０１ｃを開いて圧力供給通路１４５を開いたとき、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１に作用する第１ポート３０５ｃ３２側の圧力Ｐｃ′の上昇を利用して弁体３５２を移動させて、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１を第１弁座３０５ｃ３１から離間させると共に第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１を第２弁座３５３ａに当接させる。これにより、第２ポート３５３ｂと第３ポート３５１ａ２との間の連通が遮断されると共に、第１ポート３０５ｃ３２ａと第２ポート３５３ｂとが内部通路３５２ｄを介して連通する。この結果、切替弁３５０（第２ポート３５３ｂ）とクランク室１４０との間の第１放圧通路１４６ａが、切替弁３５０（第２ポート３５３ｂ）とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ａに切り替えられる。
【０１０３】
また、切替弁３５０は、制御弁３００が弁孔３０１ｃを閉じて圧力供給通路１４５を閉じたとき、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１に作用する第１ポート３０５ｃ３２側の圧力Ｐｃ′の低下を利用して弁体３５２を移動させて、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１を第２弁座３５３ａから離間させると共に第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１を第１弁座３０５ｃ３１に当接させる。これにより、第１ポート３０５ｃ３２が閉じられると共に、第２ポート３５３ｂと第３ポート３５１ａ２とが連通する。この結果、切替弁３５０（第２ポート３５３ｂ）とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ａが、切替弁３５０（第２ポート３５３ｂ）とクランク室１４０との間の第１放圧通路１４６ａに切り替えられる。なお、弁体３５２の各受圧面積Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３は、弁体３５２の円滑な動作を踏まえて、適宜調整され得る。
【０１０４】
「可変容量圧縮機１００の動作」
図８は、車両のエンジンが停止している場合など、可変容量圧縮機１００が停止している状態を示している。この状態では、制御弁３００のモールドコイル３１４への通電はＯＦＦされている。この場合、制御弁３００においては、強制解放バネ３１１の付勢力によって弁体３０４の前記一端面が弁孔３０１ｃの周囲から離間し、弁孔３０１ｃの開度が最大となる。すなわち、制御弁３００は圧力供給通路１４５を最大に開く（通路断面積を最大とする）。このとき、弁体３０４の他端面３０４ｃが固定コア３１０の前記端面に当接して絞り通路３２０は閉じられる。
【０１０５】
また、切替弁３５０においては、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座３５３ａに当接して第２ポート３５３ｂと第３ポート３５１ａ２との連通が遮断され、第１ポート３０５ｃ３２と第２ポート３５３ｂとが内部通路３５２ｄを経由して連通している状態となっている。このため、クランク室１４０と吸入室１４１とは、第２放圧通路１４６ｂのみによって連通しており、クランク室１４０と吸入室１４１とを連通する前記放圧通路の開度（通路断面積）は最小となっている。
【０１０６】
上記の状態で車両のエンジンが始動し、可変容量圧縮機１００の駆動軸１１０が回転すると、吐出逆止弁２００が前記吐出通路を閉じており、また、絞り通路３２０が閉じられているため、圧縮吐出された冷媒（吐出室１４２内の冷媒）のすべてが圧力供給通路１４５を経由してクランク室１４０に供給される（図８中の矢印参照）。このため、クランク室１４０の圧力が確実に上昇して斜板１１１の傾角は最小となり、ピストン１３６のストローク（吐出容量）が最小となる。このとき、可変容量圧縮機１００は非作動状態で運転されている状態となっている。なお、前記圧縮吐出された冷媒は、オイルを含んでおり、吐出室１４２、圧力供給通路１４５、クランク室１４０、第２放圧通路１４６ｂ、吸入室１４１及びシリンダボア１０１ａで構成される内部循環路を循環し、可変容量圧縮機１００の内部を潤滑する。
【０１０７】
次いで、前記エアコンシステムが作動すると、制御弁３００のモールドコイル３１４に電流が流れて弁体３０４が弁孔３０１ｃを閉じ、同時に弁体３０４の他端面３０４ｃが固定コア３１０の前記端面から離間して絞り通路３２０が開く。この場合、前記圧縮吐出された冷媒が制御弁３００の第１感圧室３０２に供給されず、また、制御弁３００の弁孔３０１ｃと切替弁３５０との間の前記圧力供給通路内の冷媒は、絞り通路３２０を経由して吸入室１４１に流出する。この結果、制御弁３００の弁孔３０１ｃと切替弁３５０との間の前記圧力供給通路の圧力が吸入室１４１と同等になる。このとき、切替弁３５０においては、第２ポート３５３ｂ側から内部通路３５２ｄを経由して第１弁室３５１ｃに向かって冷媒が逆流する。この内部通路３５２ｄを流れる（逆流する）冷媒によって弁体３５２を第１弁座３０５ｃ３１に向けて移動させる動圧が発生する。
【０１０８】
このため、切替弁３５０の弁体３５２は、第２ポート３５３ｂ側の圧力と第１ポート３０５ｃ３２側の圧力との差（静圧差）による力と、内部通路３５２ｄを逆流する冷媒によって発生する動圧による力とによって、第１弁座３０５ｃ３１側へと移動し、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座３０５ｃ３１に当接して第１ポート３０５ｃ３２を閉じ、かつ、第２ポート３５３ｂと第３ポート３５１ａ２とを連通させる。すなわち、切替弁３５０は、切替弁３５０とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ａを、切替弁３５０とクランク室１４０との間の第１放圧通路１４６ａに切り替える。この結果、クランク室１４０と吸入室１４１とは、第１放圧通路１４６ａ及び第２放圧通路１４６ｂによって連通し、クランク室１４０と吸入室１４１とを連通する前記放圧通路の開度（通路断面積）が最大となる（図９参照）。
【０１０９】
したがって、クランク室１４０内の冷媒が速やかに吸入室１４１に流出して（排出されて）、クランク室１４０の圧力が吸入室１４１の圧力と同等となる。このため、斜板１１１の傾角が最大となり、ピストン１３６のストローク（吐出容量）が最大となる。また。吐出逆止弁２００が開いて前記エアコンシステムを冷媒が循環し、前記エアコンシステムが作動状態となる。ここで、クランク室１４０に液冷媒が貯留されている場合には、内部通路３５２ｄに液冷媒が流れる（逆流する）ことになる。この場合、冷媒の密度がガス状態に比べて著しく大きくなって前記動圧が増大し、弁体３５２を第１弁座３０５ｃ３１に向かう方向により確実に移動させることが可能になる。
【０１１０】
また、吸入室１４１の圧力がモールドコイル３１４に流れる電流によって設定された設定圧力まで低下すると、制御弁３００の弁体３０４が弁孔３０１ｃを開き、前記圧縮吐出された冷媒が第１感圧室３０２に供給される。これにより、切替弁３５０においては、第１ポート３０５ｃ３２側の圧力が上昇し、弁体３５２に作用する第１ポート３０５ｃ３２側の圧力がその反対側に作用する吸入室１４１の圧力を上回り、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座３０５ｃ３１から離間すると共に、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座３５３ａに当接する。すなわち、切替弁３５０は、切替弁３５０とクランク室１４０との間の第１放圧通路１４６ａを、切替弁３５０とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ａに切り替える。このため、クランク室１４０と吸入室１４１とは、第２放圧通路１４６ｂのみによって連通し、クランク室１４０と吸入室１４１とを連通する前記放圧通路の開度（通路断面積）は最小となる（図１０参照）。
【０１１１】
したがって、制御弁３００による圧力供給通路１４５の開度（通路断面積）に応じてクランク室１４０内の圧力が上昇し、斜板１１１の傾角が減少してピストン１３６のストローク（吐出容量）が減少する。すなわち、可変容量圧縮機１００が前記吐出容量制御状態となる。
【０１１２】
以上説明したように、本実施形態において、切替弁３５は、制御弁３００が圧力供給通路１４５を閉じたとき、制御弁３００の弁孔３０１ｃと切替弁３５０との間の前記圧力供給通路と、切替弁３５０とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ａとの連通を遮断すると共に、切替弁３５０とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ａと吸入室１４１とを連通部（第３ポート３５１ａ２）を介して連通させる。これにより、クランク室１４０側から制御弁３００に向かう冷媒の逆流が阻止されると共に、前記放圧通路の開度（通路断面積）が、圧力供給通路１４５が開いているときに比べて、大きくなる（最大となる）。つまり、切替弁３５０は、クランク室１４０からの冷媒の排出を制御する機能と、クランク室１４０から制御弁３００に向かう冷媒の逆流を阻止する機能とを有している。さらに、本実施形態において、切替弁３５０は、クランク室１４０への冷媒の供給を制御する機能を有した制御弁３００と一体化されて一つの弁装置２００として構成されている。このため、可変容量圧縮機１００の構造が簡略になり、かつ、可変容量圧縮機１００内における弁装置のレイアウトが容易になる。
【０１１３】
また、切替弁３５０は、制御弁３００が圧力供給通路を閉じたとき、第２ポート３５３ｂ側の圧力と第１ポート３０５ｃ３２側の圧力との差（静圧差）による力に加えて、第２ポート３５３ｂ側から内部通路３５２ｄを経由して第１弁室３５１ｃに向かう冷媒の流れ（逆流）による動圧による力を利用して弁体３５２を移動させている。このため、圧力供給通路１４５ａから第１放圧通路１４６ａへの切り替えが速やかに行われる。特に、クランク室１４０内に液冷媒が貯留された状態で可変容量圧縮機１００が起動されたときに、切替弁３５０が速やかにかつ確実に動作し、クランク室１４０内の液冷媒が吸入室１４１に速やかに排出され得る。
【０１１４】
〔第２実施形態〕
図１１は、第２実施形態に係る弁装置２００Ｂの構成を示す要部断面図である。上述の実施形態においては、べローズ３０５の第２端部部材３０５ｃに形成された円筒部３０５ｃ３が切替弁３５０の弁ハウジング３５１の嵌合孔３５１ａ１に圧入嵌合されている。しかし、これに限られるものではなく、円筒部３０５ｃ３と嵌合孔３５１ａ１との間に僅かな隙間が形成されてもよい。この場合、図１１に示されるように、円筒部３０５ｃ３の先端面（第１弁座３０５ｃ３１の周縁）が嵌合孔３５１ａ１の底壁３５１ａ３に確実に当接するように、ベローズ３０５を切替弁３５０に向けて付勢する付勢部材（圧縮コイルバネ等）３１５が、ベローズ３０５の第１端部部材３０５ｂと第１感圧室３０２の壁部との間に設けられるのが好ましい。付勢部材３１５は、例えば制御弁３００の弁ハウジング３０１に取り付けられている。このようにすると、円筒部３０５ｃ３を嵌合孔３５１ａ１に圧入する必要がなく、ベローズ３０５と円筒部３０５ｃ３との連結、つまり、小組立体３５０Ａとベローズ３０５との組立体３５０Ｂの形成が容易である。
【０１１５】
〔第３実施形態〕
図１２は、第３実施形態に係る弁装置２００Ｃの構成を示す要部断面図である。上述の実施形態では、制御弁３００の構成部品であるべローズ３０５の第２端部部材３０５ｃに切替弁３５０の第１弁座３０５ｃ３１と第１ポート３０５ｃ３２が形成されている。しかし、これに限られるものではなく、切替弁３５０自体が前記第１弁座及び前記第１ポートを有するようにしてもよい。この場合、図１２に示されるように、例えば、切替弁３５０は、第１弁座３５４ａ、第１ポート３５４ｂ及び第１ポート３５４ｂと第１感圧室３０２とを連通する連通孔３５４ｃが形成された筒状の弁座形成部３５４を含み、弁座形成部３５４が嵌合孔３５１ａ１に圧入嵌合されるように構成される。
【０１１６】
べローズ３０５は、第２端部部材３０５ｃが弁座形成部３５４の第１弁座３５４ａとは反対側に設けられた当接部３５４ｄに当接した状態で切替弁３５０と連結される。好ましくは、ベローズ３０５の第２端部部材３０５ｃを切替弁３５０の弁座形成部３５４の当接部３５４ｄに確実に当接させるため、ベローズ３０５を切替弁３５０に向けて付勢する付勢部材（圧縮コイルバネ等）３１５が設けられる。付勢部材３１５は、例えば制御弁３００の弁ハウジング３０１に取り付けられている。このようにすると、前記第２実施形態と同様にべローズ３０５と切替弁３５０との連結が容易であると共に、べローズ３０５として従来のベローズを使用することが可能になる。また、切替弁３５０が独立した一つの組立体を構成することになるので、切替弁３５０単体での動作確認等が可能になる。
【０１１７】
以上、本発明の実施形態ついて説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形や変更が可能である。そのうちのいくつかを以下に記載する。
【０１１８】
円筒部３０５ｃ３は、切替弁３５０の弁ハウジング３５１の周壁３５１ａに一体に形成されてもよい。あるいは、ベローズ３０５の第２端部部材３０５ｃ全体が切替弁３５０の弁ハウジング３５１の周壁３５１ａに一体に形成されてもよい。
【０１１９】
切替弁３５０において、弁ハウジング３５１の周壁３５１ａと区画壁３５１ｂとが別部材で構成されてもよい。また、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１に溝又は絞り通路などが形成され、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座３５３ａに当接したときに、第２ポート３５３ｂと第３ポート３５１ａ２との連通が完全に遮断されないように構成されてもよい。また、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座３０５ｃ３１に当接したとき、僅かな漏れが許容される構成としてもよい。さらに、第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２が弁ハウジング３５１の区画壁３５１ｂの一端面３５１ｂ２に当接したとき、第１弁室３５１ｃから第２弁室３５１ｄへの僅かな流れが許容されるように構成されてもよい。
【０１２０】
制御弁３００は、ソレノイドの無い機械式制御弁であってもよいし、ベローズ等の感圧部材を有さない電磁弁であってもよい。
【０１２１】
可変容量圧縮機は、斜板式のクラッチレス圧縮機に限られず、電磁クラッチを装着した可変容量圧縮機やモータで駆動される可変容量圧縮機としてもよい。
【符号の説明】
【０１２２】
１００…可変容量圧縮機、１０１…シリンダブロック、１０２…フロントハウジング、１０４…シリンダヘッド、１０４ｂ…収容孔、１１０…駆動軸、１４０…クランク室、１４１…吸入室、１４２…吐出室、１４５（１４５ａ）…圧力供給通路、１４６ａ，１４６ｂ…放圧通路、３００…制御弁、３０１…弁ハウジング（制御弁ハウジング）、３０１ｃ…弁孔、３０４…弁体（制御弁弁体）、３０５…ベローズ（感圧変位部材）、３０５ｃ３…円筒部、３０５ｃ３１…第１弁座、３０５ｃ３２…第１ポート、３５０…切替弁、３５１…弁ハウジング（切替弁ハウジング）、３５１ａ…周壁、３５１ａ２…第３ポート、３５１ｂ…区画壁、３５１ｂ１…挿通孔、３５１ｃ…第１弁室、３５１ｄ…第２弁室、３５２…弁体（切替弁弁体）、３５２ａ…第１弁部、３５２ｂ…第２弁部、３５２ｃ…軸部、３５２ｄ…内部通路、３５３…弁座形成部、３５３ａ…第２弁座、３５３ｂ…第２ポート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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