(57)【要約】      （修正有）【課題】長期高温雰囲気下での使用後でも、シール性を発揮するだけでなく、フィラー欠損の恐れの少ないうず巻形ガスケットの提供。【解決手段】フィラー材１と、フープ材２とを重ね合せてうず巻状に巻いたうず巻型ガスケット１０であって、フィラー材が無機繊維を配合し、フィラー材から長辺３０ｍｍ×短辺１５ｍｍ、厚さ０．５±０．０５ｍｍの直方体試験片を採取し、該試験片を９６時間、５００℃加熱後、１４ｍｍ間隔の２本の棒上に試験片の中心を棒の間隔の中心と合わせ、試験片の中心に重さ１ｇ、寸法が９ｍｍ×１５ｍｍ以上の直方体の重りを試験片と重りのそれぞれ長辺の中心軸が直交するようにのせ、試験片が５〜１０秒壊れず保持できたときに強度を１ｇとして、更に１ｇの重りをのせ５〜１０秒の保持を繰り返し、試験片が壊れる直前までに、保持できた重りの重さをフィラーの強度としたとき、強度が９ｇ以上であることを特徴とするうず巻形ガスケット。【選択図】図１
2017120102.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィラー材と、フープ材とを重ね合せてうず巻状に巻いて形成したガスケット本体を備えるうず巻型ガスケットであって、
該フィラー材が無機繊維を配合したシートからなり、
フィラー材から寸法が長辺３０ｍｍ×短辺１５ｍｍ、厚さ０．５±０．０５ｍｍの直方体試験片を採取し、該試験片を９６時間、５００℃加熱したのち、加熱後の試験片を１４ ｍｍ間隔の２本の棒上に、短辺が棒と平行になり、かつ試験片の中心が前記間隔の中心と重なるようにのせ、試験片の中心に、重さ１ｇであり、寸法が短辺９ｍｍ ×長辺１５ｍｍ以上の直方体の重りを、試験片と重りのそれぞれ長辺の中心軸が直交するようにのせ、試験片が５秒〜１０秒壊れず・保持できたときに、強度を１ｇとして、更に１ｇの重りをのせて５秒〜１０秒の保持を繰り返し、試験片が壊れる直前までに、保持できた重りの重さをフィラーの強度としたとき、強度が９ｇ以上である
ことを特徴とするうず巻形ガスケット。
【請求項２】
フィラー材の組成が、無機充填材７４〜８５重量％、無機繊維２〜２０重量％、有機繊維２〜２０重量％、有機バインダ４〜１２重量％の範囲ある（ただし、合計は１００重量％）ことを特徴とする請求項１に記載のうず巻形ガスケット。
【請求項３】
無機繊維としてロックウールを含むこと特徴とする請求項１または２に記載のうず巻形ガスケット。
【請求項４】
無機繊維の７５重量％以上がロックウールであることを特徴とする請求項３に記載のうず巻形ガスケット。
【請求項５】
無機繊維の平均繊維径が、１１〜２０μｍの範囲にあることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のうず巻形ガスケット。
【請求項６】
無機繊維の平均アスペクト比が、７０〜１１５の範囲にあることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のうず巻形ガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、うず巻形ガスケットに関し、より詳しくは、ガスケット本体のフィラー材に無機繊維を使用したうず巻形ガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
高温高圧で使用される、うず巻形ガスケット(ＳＷＧ)は、図１に示すような構成となっている。すなわち、うず巻形ガスケットにおいては、フィラー材１と、断面がＶ字等の形状の薄い金属テープからなるフープ材２とを重ね合せてうず巻状に巻いて、巻き初めと巻き終りをフープ材２のみにて２〜３周の空巻きを行い、これをスポット溶接などによって固着することによって、ガスケット本体１０を形成している。
【０００３】
そして、このガスケット本体１０の内周縁には、ガイド部材として、環状の金属板からなる内輪リング部材３を嵌合することによって固定している。また、ガスケット本体１０の外周縁には、ガイド部材として、環状の金属板からなる外輪リング部材４を嵌合することによって固定している。
【０００４】
このようなフィラー材には、代表的に膨張黒鉛シート（たとえば、特許文献１：特開２０１１−１４４８８１号公報）、マイカを主体とするシート（たとえば、特許文献２:特開２００７−１２７１７８号公報）、無機繊維（たとえば、特許文献３：特開平７-３０５７７２号公報を配合したシートがある。
これらフィラー材の最高使用温度と長期の加熱条件下におけるシール性は概略、以下の表に示される。
【０００５】
【表１】
2017120102.tif 000003
【０００６】
膨張黒鉛シートは高温環境下で使用が困難であり、高温にさらされると酸化して劣化を生じ、マイカを主体とするシートは使用範囲が狭く汎用性に乏しいという問題がある。
無機繊維を配合したシートは、５００℃までの高温領域で高い領域でのシール性を有する利点が存在する。しかし、高温で長期にわたり使用した場合に、シール性が低下するという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−１４４８８１号公報
【特許文献２】特開２００７−１２７１７８号公報
【特許文献３】特開平７-３０５７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このような状況のもと、本発明は上記のような従来技術における問題点に鑑みてなされたものであり、長期高温雰囲気下での使用後でも、シール性を発揮するだけでなく、フィラー欠損の恐れの少ないうず巻形ガスケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
一般的に、うず巻形ガスケットのシール性低下の要因は、以下のメカニズムが考えられる。
(i)ガスケットとフランジ間の接面漏れ
(ii)フィラー材内部を通る透過漏れ
(iii)フィラー材とフープ材の界面を通る透過漏れ
特に、無機繊維を配合したシートをフィラー材としたうず巻形ガスケットの場合、加熱条件で長期使用した場合、(i)によりシール性が低下すると考えられている。
【００１０】
その理由は、「無機繊維を配合したシート」をフィラー材とするうず巻形ガスケットを、高温状態での長期使用や加熱冷却を繰り返すことにより、ガスケット面圧が低下した場合に、フィラー材中のバインダ成分が熱により消失する。そしてバインダ成分が消失した場合、フィラー材自体の強度が低下し、シール面のフィラー材としての形状が保持できなくなる。その結果、配管内の圧負や振動等でフィラー材中の無機繊維などがシール面から脱落し、ガスケットとフランジ間の接面にリークパスが生じ、シール性の低下が起きるものと考えられる。また、フィラー材の強度が低下した場合、脱落した無機繊維の飛散が起こるため環境への影響も懸念される。
【００１１】
そして、本発明者らはさらに鋭意研究し、所定加熱条件で測定した加熱後におけるフィラー強度が特定の範囲にあるフィラー材を使用することで、うず巻形ガスケットの使用中に配管応力や内圧など外部因子の作用による、フィラー欠損を抑制できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
本発明の構成は以下の通りである。
［１］フィラー材と、フープ材とを重ね合せてうず巻状に巻いて形成したガスケット本体を備えるうず巻型ガスケットであって、
該フィラー材が無機繊維を配合したシートからなり、
フィラー材から寸法が長辺３０ｍｍ×短辺１５ｍｍ、厚さ０．５±０．０５ｍｍの直方体試験片を採取し、該試験片を９６時間、５００℃加熱したのち、加熱後の試験片を１４ ｍｍ間隔の２本の棒上に、短辺が棒と平行になり、かつ試験片の中心が前記間隔の中心と重なるようにのせ、試験片の中心に、重さ１ｇであり、寸法が短辺９ｍｍ ×長辺１５ｍｍ以上の直方体の重りを、試験片と重りのそれぞれ長辺の中心軸が直交するようにのせ、試験片が５〜１０秒壊れず・保持できたときに、強度を１ｇとして、更に１ｇの重りをのせて５〜１０秒の保持を繰り返し、試験片が壊れる直前までに、保持できた重りの重さをフィラーの強度としたとき、強度が９ｇ以上である
ことを特徴とするうず巻形ガスケット。
［２］フィラー材の組成が、無機充填材７４〜８５重量％、無機繊維２〜２０重量％、有機繊維２〜２０重量％、有機バインダ４〜１２重量の範囲ある（ただし、合計は１００重量％）ことを特徴とする［１］に記載のうず巻形ガスケット。
［３］無機繊維としてロックウールを含むこと特徴とする［１］または［２］に記載のうず巻形ガスケット。
［４］無機繊維の７５重量％以上がロックウールであることを特徴とする［３］に記載のうず巻形ガスケット。
［５］無機繊維の平均繊維径が、１１〜２０μｍの範囲にある、［１］〜［４］のいずれかに記載のうず巻形ガスケット。
［６］無機繊維の平均アスペクト比が、７０〜１１５の範囲にある、［１］〜［５］のいずれかに記載のうず巻形ガスケット。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のうず巻形ガスケットは、所定条件で評価した高いフィラー強度を有するフィラー材を使用するので、高温条件で長期使用した場合のシール性が高い。
具体的には、所定条件で加熱したのち、一定以上の強度を有するフィラー材を使用する。その結果、高温長期使用時に、内圧負荷など外部因子によるフィラー材の損失が抑制され、高温環境下であっても長期に渡り流体をシールすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、うず巻形ガスケットの概略を示す部分断面図である。
【図２】図２は、フィラー材の強度を測定の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明のうず巻形ガスケットについてさらに詳細に説明する。
本発明のうず巻形ガスケットは、図１に記載されるようにフィラー材と、フープ材とを重ね合せてうず巻状に巻回して形成した環状のガスケット本体を備えている。
【００１６】
［フィラー材］
フィラー材は無機繊維を配合したシートからなる。
本発明ではフィラー材に配合される無機繊維に関して、好ましくは、繊維長が小さく（短い）なおかつ、繊維径が大きい(太い)繊維を用いる。すなわち、アスペクト比が小さい繊維である。その無機繊維を使用する事で、無機繊維が折れにくく正常性が保たれ、フィラーとしての強度が上昇すると考えた。
【００１７】
無機繊維としては、石綿以外の無機繊維が用いられ、具体的には、例えば、セラミック繊維、ロックウール、ガラス繊維、チタン酸繊維等が挙げられる。このような無機繊維としては、可撓性を有し剛直でないものが望ましく、その平均繊維径は２０μｍ以下、好ましくは１１〜２０μｍである。また、アスペクト比の平均値は、１５０以下、好ましくは、１１５以下であることが望ましく、さらに、７０〜１１５の範囲にあるものがより望ましい。また、平均繊維長は、前記した繊維径およびアスペクト比から適宜選定される。
【００１８】
この範囲のアスペクト比、繊維径を有する無機繊維を使用すると、所定のフィラー強度が発現される。
無機繊維の形状は、１００個のサンプルについて顕微鏡観察により、実施例に示す方法により、繊維径と繊維長を測定し、平均値を求めるとともに、アスペクト比を算出する。
【００１９】
本発明においては、このような無機繊維を、１種または２種以上組み合わせて用いてもよい。
本発明では、無機繊維としてロックウールを含むことが、生分解性などの観点で環境に悪影響を及ぼすことがなく好ましい。さらに、無機繊維の７５重量%以上がロックウールであることが好ましい。
【００２０】
フィラー材は、前記無機繊維とともに、有機繊維、無機充填材、無機バインダおよび有機バインダを含んで形成されるものが望ましい。
有機繊維としては、植物繊維等の天然繊維、アラミド繊維等の合成繊維、炭化繊維、炭素繊維、黒鉛化繊維等が挙げられる。これらの有機繊維は、１種また２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００２１】
これら有機繊維は、フィラー材とフープ材とを巻合わせてうず巻形ガスケットを製造する際に、フィラー材が破断しないなどフィラー材の強度を強める役割を果している。このような有機繊維は、柔軟性に富み、得られるうず巻形ガスケットの気密性を低下させないものであることが望ましく、その繊維径は１０μｍ以下であり、０．２μｍ以上であることが望ましい。そのため、このような有機繊維として、少なくとも一種は上記のような繊維径のフィブリル化したパルプ状のアラミド繊維を使用することが望ましい。
【００２２】
無機充填材としては、タルク、クレー、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化チタン、シリカ等が挙げられる。これらの無機充填材は、繊維間の目づめ（気密性）、フィラーの可撓性、フィラーの高温時における形状保持性（凝集性）を高める役割を果しており、高温時にも消失することなく残存し、シール性を維持する役割を果している。このような無機充填材の粒径は微細であることが好ましく、具体的には、粒径が５μｍ以下で、かつ１μｍ以下の粒子が５％以上存在する粒径分布を有することが望ましい。本発明においては、互いに異なった粒径分布をもつ２種以上の充填材を組み合わせて用いることが望ましく、このように粒径分布の異なった２種以上の充填材を組み合わせて用いると、気密性、可撓性に優れたガスケットを得ることができる。
【００２３】
バインダは、繊維と無機充填材とを結合し、シール性を高めフィラー材に機械的強度を与える役割を果しており、有機・無機のいずれでもよく、また有機バインダと無機バインダとを組み合わせて用いてもよい。このような無機バインダとして、具体的には、例えば、ポリリン酸塩、水ガラス等を挙げることができる。有機バインダとしては、具体的には、例えば、ＮＢＲ系、ＳＢＲ系、アクリル酸エステル系、フッ素ゴム系等の耐熱性に富むエラストマー系有機バインダ、メチルシリコーン系バインダ、フェニルシリコーン系バインダ等のシリコーン系のバインダ、あるいは水分散系フェノール樹脂等のフェノール系のバインダが挙げられる。
【００２４】
フィラー材には、上述したような成分に加え、必要に応じて、パラフィンワックス系等の撥水・撥油剤が含まれていてもよい。このような撥水・撥油剤を用いると、常温時のシール性を向上させることができる。
【００２５】
また本発明のフィラー材には、上記成分に加えてさらに、各種加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤、老化防止剤、着色剤等が含まれていてもよい。
フィラー材は、無機充填材７４〜８５重量％、無機繊維２〜２０重量％、有機繊維２〜２０重量％、有機バインダ４〜１２重量の範囲ある（ただし、合計は１００重量％）ものが所定の強度を発現するために好ましい。
【００２６】
本発明で使用するフィラー材には、上記のような無機繊維と無機充填材と、さらに無機バインダを含む場合、無機物は合計で７６〜９４重量％、好ましくは８５〜９０重量％の量（ただし、無機バインダを含む場合、無機充填材、無機繊維、有機繊維、有機バインダおよび無機バインダの合計は１００重量％）で含まれる。
【００２７】
フィラー材中の無機繊維は２〜２０重量％、好ましくは２〜１９重量％、特に好ましくは２〜１８重量％の量で含まれ、しかも、無機繊維は上記の無機物の総量１００重量部中に１．８重量部以上、好ましくは３．５重量部以上の量で含まれていることが望ましい。
【００２８】
また、フィラー材中に、無機バインダと有機バインダとは合計で、５〜２０重量％、好ましくは７〜１７重量％の量で、無機繊維と有機繊維とは合計で４〜２０重量％、好ましくは５〜１５重量％の量で含まれていることが望ましい。
【００２９】
また、有機繊維は２〜２０重量％、好ましくは２．０〜１３．７重量％、特に好ましくは２．０〜９．７重量％の量でフィラー材中に含まれていることが望ましい。
この無機繊維と無機バインダと無機充填材とからなる無機物が上記のような総量で含まれたフィラー材は、高温下での気密性に優れている。なお、無機物含有量が７６重量％より少ないフィラー材では、有機物が多いので、高温下で分解され、減量が著しくなり、バインダの目づめ効果がなくなる。
【００３０】
また、上記のように無機繊維と有機繊維とが合計で３〜２０重量％の量で含まれたフィラー材は、フィラー材製造時に必要な強度およびうず巻形ガスケット製造時に必要な強度を有している。しかもこのフィラー材を有するうず巻形ガスケットでは、常温時のシール性にも優れ、高温下に使用してもその熱減量により、気密性を損なうものではない。
【００３１】
フィラー材は、抄紙法など従来公知の方法にて製造することができ、例えば、抄紙法にてフィラー材を製造するには下記のようにすればよい。まず、ハイドラパルパーまたはヒータを用いて所定量の有機繊維、無機繊維および無機充填材を水中に分散させた後、所定量の有機・無機バインダと必要により加硫剤、加硫促進剤、撥水剤等の各種副資材を添加してスラリー濃度を適宜調整し、次いで、必要により定着剤を添加し、有機・無機バインダを上記繊維状物、無機充填材等に付着させたのち、得られたスラリー状物をチェストへ、次いで抄紙機へと順次導き、フィラー材用シートを得る。なお、必要により、抄紙段階で凝集剤を用いることにより、スラリーの均一な分散性を保持しつつ、抄紙可能な濃度に希釈して抄紙してもよい。
【００３２】
本発明で使用されるフィラー材は、以下で評価される強度が、９ｇ以上であり、好ましくは１０ｇ以上であり、さらに好ましくは１１ｇ以上である。このような強度を有するフィラー材を使用すると、加熱条件下で長期的なシールが可能となる。加熱後フィラー材の強度が高いので、フィラーの損失も抑制可能となり、長期的なシールが達成できる。なお強度の上限は加工できるものであれば特に制限されない。
【００３３】
このようなフィラー強度に調整するには、無機繊維の繊維径、アスペクト比、繊維長およびフィラー材中の含有量が重要となり、前記した所定の範囲にあるものを使用することで、調整が可能となる。
【００３４】
強度測定
フィラー材より寸法が長辺３０ｍｍ×短辺１５ｍｍ、厚さ０．５±０．０５ｍｍの直方体試験片を採取し、９６時間、空気雰囲気５００℃加熱する。加熱により、バインダおよび有機繊維は消失する。加熱後の試験片を１４ｍｍ間隔の２本の（直径約２．４ｍｍ(２．４〜２．６ｍｍ)のステンレス製）丸棒上に、試験片の長方形の中心が前記棒の間隔の中心と重なるように短辺をのせる。
【００３５】
試験片の中心に、重さ１gであり、寸法が短辺９ｍｍ×長辺１５ｍｍ以上の直方体の重りを、試験片と重りのそれぞれ長辺の中心軸が直交するようにのせ、試験片が５秒壊れず・保持できたときに、強度を１ｇとして、更に１ｇの重りをのせて５秒の保持を繰り返す。壊れなかったら、さらに１ｇの重りを追加して保持する操作を繰り返し、試験片が壊れたとき、壊れる直前、保持できた重りの重さを、本発明のおけるフィラーの強度とする。
【００３６】
なお保持時間は、５秒で一定にすることが望ましいが、５秒を過ぎても１０秒まであれば、かかる測定強度は影響を受けない。このため、５〜１０秒の間で保持すればよい。
重りの長辺は、１５ｍｍ以上であれば特に制限はないが、通常は２５ｍｍのものが使用される。５回試験を行い、５回の平均値を評価する。
【００３７】
[フープ材]
前記フープ材としては、通常のうず巻形ガスケットに用いられるテープ状のフープ材を使用することができる。
【００３８】
フープ材の材料としては、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０４Ｌ、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌなどのステンレス鋼材や、アルミニウム、インコネル、ハステロイ等の単体金属および合金などが挙げられる。
【００３９】
前記フープ材の厚みは、ガスケットの寸法や使用用途、要求性能などの条件によっても異なるが、通常は、０．１〜０．３ｍｍの範囲に設定される。
前記フープ材の断面形状は、Ｖ字形やＭ字形などの屈曲線状をなすもののほか、円弧状や波形状などの曲線状のもの、直線部分と曲線部分とが組み合わされているものなども採用できる。
【００４０】
［うず巻形ガスケット］
本発明のうず巻形ガスケットは、前記フィラー材と前記フープ材とを従来公知の方法でうず巻状に巻いて形成したガスケット本体を備えている。
【００４１】
また前記ガスケット本体においては、前記フィラー材以外のフィラー材が併用されていてもよい。たとえば、内周部および外周部のみに前記フィラー材を使用し、中央部には従来の膨張黒鉛フィラー材を使用してガスケット本体が形成されていてもよい。
【００４２】
本発明のうず巻型ガスケットは、さらに前記ガスケット本体の内周に嵌合される内輪リング部材および／または前記ガスケット本体の外周に嵌合される外輪リング部材を備えていてもよい。
【００４３】
本発明のうず巻形ガスケットは、上記のような構造であることから、高酸化性雰囲気下でも良好なシール性を発揮するため、石油化学用シール材、石油精製プラント用シール材等の用途に有用である。
【００４４】
［実施例］
以下、本発明に係るうず巻形ガスケットを実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
【００４５】
＜繊維径、繊維長の評価方法＞
無機繊維の光学顕微鏡写真を撮影し、径および長さを測定した。
繊維長に関しては、無機繊維が折れ、短くなるもの存在する。そのため、繊維長評価をする場合、幅広い分布が生じる。それらの影響を排除するため、光学顕微鏡写真ランダムに繊維、１００本をピックアップし評価する。評価した、繊維長の長い上位５０パーセントのデータを用いて評価対象とする(表２)。
【００４６】
また、繊維長を評価した繊維から、繊維径の平均を算出した。また、それぞれのアスペクト比もそれぞれの繊維径及び繊維長から決定した。実測のデータは、以下表に記載する。評価結果も以下に記載する。
また、測定機器はＫＥＹＥＮＣＥ ＶＨＸ−Ｄ５１０ (ＶＨＸ ＤＩＧＩＴＡＬ ＭＩＣＲＯＳＣＯＰＥ)で、光学倍率は１５０〜２００倍で評価した。
【００４７】
［実施例１］
無機充填材(タルク・クレー他)：７８重量％, 無機繊維(ロックウール)：６重量％, 有機繊維 (アラミド繊維)：８重量％, 有機バインダ (ＮＢＲ)：８重量％で含むフィラー材を使用した。フィラー材の形態は抄紙であり、その厚みは、０．５±０．０５ｍｍであった。ロックウールの繊維径の平均径は１１．０５μｍであり、繊維長の平均長は７７４．０５μｍであった。また、アスペクト比の平均値は、７２．４８であった。
【００４８】
上記した方法で、重りを５秒保持することを繰り返し、フィラー強度を評価した。加熱し、バインダおよび有機繊維を消失させた後、フィラーの強度を測定した。なお、実施例・比較例での加熱条件は、空気下にて９６時間、５００℃で行った。
その結果、フィラー強度は、１３．０ｇであった。
【００４９】
［比較例１］
無機充填材(タルク・クレー他)：７８重量％, 無機繊維(セラミック繊維)：６重量％, 有機繊維 (アラミド繊維)：８重量％, 有機バインダ (ＮＢＲ)：８重量％で含むフィラー材を使用した。フィラー材の形態は抄紙であり、その厚みは、０．５±０．０５ｍｍであった。セラミック繊維の繊維径の平均径は８．７３μｍであり、繊維長の平均径は９９６．５０ｍｍであった。また、アスペクト比の平均値は、１１７．８０であった。
【００５０】
実施例１と同様に、上記した方法で、フィラー強度を評価した。加熱し、バインダおよび有機繊維を消失させた後、フィラーの強度を測定した。
その結果、フィラー強度は、８．８ｇであった。
【００５１】
【表２】
2017120102.tif 000004
【符号の説明】
【００５２】
１・・・フィラー材
２・・・フープ材
３・・・内輪リング部材
４・・・外輪リング部材
１０・・・ガスケット本体
【図１】
2017120102.tif 000005
【図２】
2017120102.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成28年12月15日(2016.12.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィラー材と、フープ材とを重ね合せてうず巻状に巻いて形成したガスケット本体を備えるうず巻形ガスケットであって、
該フィラー材が無機繊維を配合したシートからなり、
フィラー材から寸法が長辺３０ｍｍ×短辺１５ｍｍ、厚さ０．５±０．０５ｍｍの直方体試験片を採取し、該試験片を９６時間、５００℃加熱したのち、加熱後の試験片を１４ ｍｍ間隔の２本の棒上に、短辺が棒と平行になり、かつ試験片の中心が前記間隔の中心と重なるようにのせ、試験片の中心に、重さ１ｇであり、寸法が短辺９ｍｍ ×長辺１５ｍｍ以上の直方体の重りを、試験片と重りのそれぞれ長辺の中心軸が直交するようにのせ、試験片が５秒〜１０秒壊れず・保持できたときに、強度を１ｇとして、更に１ｇの重りをのせて５秒〜１０秒の保持を繰り返し、試験片が壊れる直前までに、保持できた重りの重さをフィラーの強度としたとき、強度が９ｇ以上であり、
無機繊維の平均繊維径が、１１〜２０μｍの範囲にあり、平均アスペクト比が、７０〜１１５の範囲にある
ことを特徴とするうず巻形ガスケット。
【請求項２】
フィラー材の組成が、無機充填材７４〜８５重量％、無機繊維２〜２０重量％、有機繊維２〜２０重量％、有機バインダ４〜１２重量％の範囲ある（ただし、合計は１００重量％）ことを特徴とする請求項１に記載のうず巻形ガスケット。
【請求項３】
無機繊維としてロックウールを含むこと特徴とする請求項１または２に記載のうず巻形ガスケット。
【請求項４】
無機繊維の７５重量％以上がロックウールであることを特徴とする請求項３に記載のうず巻形ガスケット。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明の構成は以下の通りである。
［１］フィラー材と、フープ材とを重ね合せてうず巻状に巻いて形成したガスケット本体を備えるうず巻形ガスケットであって、
該フィラー材が無機繊維を配合したシートからなり、
フィラー材から寸法が長辺３０ｍｍ×短辺１５ｍｍ、厚さ０．５±０．０５ｍｍの直方体試験片を採取し、該試験片を９６時間、５００℃加熱したのち、加熱後の試験片を１４ ｍｍ間隔の２本の棒上に、短辺が棒と平行になり、かつ試験片の中心が前記間隔の中心と重なるようにのせ、試験片の中心に、重さ１ｇであり、寸法が短辺９ｍｍ ×長辺１５ｍｍ以上の直方体の重りを、試験片と重りのそれぞれ長辺の中心軸が直交するようにのせ、試験片が５〜１０秒壊れず・保持できたときに、強度を１ｇとして、更に１ｇの重りをのせて５〜１０秒の保持を繰り返し、試験片が壊れる直前までに、保持できた重りの重さをフィラーの強度としたとき、強度が９ｇ以上であり、
無機繊維の平均繊維径が、１１〜２０μｍの範囲にあり、平均アスペクト比が、７０〜１１５の範囲にある
ことを特徴とするうず巻形ガスケット。
［２］フィラー材の組成が、無機充填材７４〜８５重量％、無機繊維２〜２０重量％、有機繊維２〜２０重量％、有機バインダ４〜１２重量の範囲ある（ただし、合計は１００重量％）ことを特徴とする［１］に記載のうず巻形ガスケット。
［３］無機繊維としてロックウールを含むこと特徴とする［１］または［２］に記載のうず巻形ガスケット。
［４］無機繊維の７５重量％以上がロックウールであることを特徴とする［３］に記載のうず巻形ガスケット。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
本発明のうず巻形ガスケットは、さらに前記ガスケット本体の内周に嵌合される内輪リング部材および／または前記ガスケット本体の外周に嵌合される外輪リング部材を備えていてもよい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
［比較例１］
無機充填材(タルク・クレー他)：７８重量％, 無機繊維(セラミック繊維)：６重量％, 有機繊維 (アラミド繊維)：８重量％, 有機バインダ (ＮＢＲ)：８重量％で含むフィラー材を使用した。フィラー材の形態は抄紙であり、その厚みは、０．５±０．０５ｍｍであった。セラミック繊維の繊維径の平均径は８．７３μｍであり、繊維長の平均径は９９６．５０μｍであった。また、アスペクト比の平均値は、１１７．８０であった。