(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の層状部材間の空洞部を囲む間隙体に外気と通気可能な通路を設けて、外圧による層状部材の変形を防ぎながら、層状部材間への異物の混入を防ぐ。【解決手段】重畳するように配置される複数の層状部材１、２、３と、その複数の層状部材１、２、３間に配置され、且つ一部に空洞部６、７を有する間隙体４、５と、を備える間隙体構造において、間隙体４、５の外周部の一部に、空洞部６、７と間隙体４、５の外部とをつなぎ、且つ間隙体４、５の外周部に直交する方向とは異なる方向の通路を形成する。例えば、その通路は斜めのスリット形状である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重畳するように配置される複数の層状部材と、
前記複数の層状部材間に配置され、且つ一部に空洞部を有する間隙体と、を備える間隙体構造において、
前記間隙体は、当該間隙体の外周部の一部に、前記空洞部と当該間隙体の外部とをつなぎ、且つ当該間隙体の外周部に直交する方向とは異なる方向の通路を少なくとも一部に具備する通路を備えることを特徴とする間隙体構造。
【請求項２】
第１の層状部材と、
前記第１の層状部材に重畳するように配置される第２の層状部材と、
前記第１の層状部材と前記第２の層状部材との間に配置され、且つ一部に第１の空洞部を有する第１の間隙体と、を備える間隙体構造において、
前記第１の間隙体の外周部の一部に、前記第１の空洞部と当該第１の間隙体の外部とをつなぎ、且つ当該第１の間隙体の外周部に直交する方向とは異なる方向の通路を少なくとも一部に具備する第１の通路を備えることを特徴とする間隙体構造。
【請求項３】
前記第２の層状部材に重畳するように配置される第３の層状部材と、
前記第２の層状部材と前記第３の層状部材との間に配置され、且つ一部に第２の空洞部を有する第２の間隙体と、を備え、
前記第２の間隙体の外周部の一部に、前記第２の空洞部と当該第２の間隙体の外部とをつなぎ、且つ当該第２の間隙体の外周部に直交する方向、及び前記第１の通路の方向とは異なる方向の第２の通路を備えることを特徴とする請求項２に記載の間隙体構造。
【請求項４】
前記第１の層状部材と前記第２の層状部材の一部に夫々配置される制御部材を備え、
前記第１の間隙体は、前記外周部上の前記夫々の制御部材と重畳する位置に、前記第１の通路を形成したことを特徴とする請求項２に記載の間隙体構造。
【請求項５】
前記第１の通路と前記第２の通路を異なる形状にしたことを特徴とする請求項３に記載の間隙体構造。
【請求項６】
前記第１の通路の方向と前記第２の通路とが逆方向であることを特徴とする請求項３または４に記載の間隙体構造。
【請求項７】
前記通路を斜めのスリット形状としたことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の間隙体構造。
【請求項８】
前記通路を迷路形状としたことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の間隙体構造。
【請求項９】
請求項３に記載の間隙体構造を有する積層構造体を製造する方法であって、
前記第２の層状部材の一面に前記第１の通路を備える前記第１の間隙体を貼り付ける工程と、
前記第２の層状部材の他面に前記第２の通路を備える前記第２の間隙体を貼り付ける工程と、
前記第２の層状部材の前記一面に貼り付けられた前記第１の間隙体に前記第１の層状部材を貼り付ける工程と、
前記第２の層状部材の前記他面に貼り付けられた前記第２の間隙体に前記第３の層状部材を貼り付ける工程と、
を含むことを特徴とする積層構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の層状部材間に設けられる間隙体の構造と、その間隙体構造を有する積層構造体を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１において、液晶パネルと発光体との間に空洞部を囲む間隙体を設け、その間隙体に可視的異物を通過させない通気部分を設けて、空洞部を外気と通気可能とした構造が開示されている。
すなわち、引用文献１の間隙体の構造は、液晶パネルと発光体との間に空洞部を囲む間隙体を設け、さらに、その間隙体の外周部に直交方向の可視的異物を通過させない通気部分を設けて、空洞部を外気と通気可能とする構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２―３５０８１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、引用文献１の間隙体に設けた可視的異物を通過させない通気部分は、微細孔として設けられており、外圧による液晶パネルの変形を防ぐことはできるが、液晶パネルと発光体間への異物混入の防止の精度は必ずしも高いものと言えず、精度向上の余地が残されていた。
【０００５】
本発明の課題は、複数の層状部材間の空洞部を囲む間隙体に外気と通気可能な通路を設けて、外圧による層状部材の変形を防ぎながら、層状部材間への異物の混入を防ぐことである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、本発明は、
重畳するように配置される複数の層状部材と、
前記複数の層状部材間に配置され、且つ一部に空洞部を有する間隙体と、を備える間隙体構造において、
前記間隙体は、該間隙体の外周部の一部に、前記空洞部と当該間隙体の外部とをつなぎ、且つ当該間隙体の外周部に直交する方向とは異なる方向の通路を少なくとも一部に具備する通路を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、複数の層状部材間の空洞部を囲む間隙体に外気と通気可能な通路を設けて、外圧による層状部材の変形を防ぎながら、層状部材間への異物の混入を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明を適用した第２の層状部材及び第１の間隙体の一実施形態の構成を示す概略斜視図である。
【図２】本発明を適用した第２の層状部材及び第２の間隙体の一実施形態の構成を示す概略斜視図である。
【図３】変形例の通路形状を示す拡大平面図である。
【図４】本発明を適用する積層構造体の一例を示す概略縦断面図である。
【図５】本発明を適用する積層構造体の製造方法を示す一部破断の概略側面図である。
【図６】第１の層状部材を第１の治具にセットした状態を示す概略斜視図である。
【図７】第２の層状部材に第１の間隙体を貼り付けた状態の平面図である。
【図８】第２の治具に第２の層状部材にセットして第１の間隙体を貼り付けた状態の斜視図である。
【図９】図８の第２の層状部材を裏返して第２の間隙体を貼り付けた状態の平面図である。
【図１０】第１の治具にセットされた第２の層状部材に第３の層状部材を貼り付けた状態の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図を参照して本発明を実施するための形態を詳細に説明する。
（実施形態）
先ず、図４は本発明を適用する積層構造体の一例を示すもので、１はカバーガラス（第１の層状部材）、２は高分子分散型液晶パネル（第２の層状部材）、３はＴＦＴ液晶パネル（第３の層状部材）、４は両面テープ（第１の間隙体）、５は両面テープ（第２の間隙体）、６は空気層（第１の空洞部）、７は空気層（第２の空洞部）である。
【００１０】
本発明を適用する積層構造体は、図示のように、第１の層状部材であるカバーガラス１と、第２の層状部材である高分子分散型液晶（ＰＮ液晶）パネル２と、第３の層状部材であるＴＦＴ液晶パネル３を積層したものである。
カバーガラス１は、その周囲下面にデザイン加飾用の印刷１ａが施されている
【００１１】
ＰＮ液晶パネル２は、ＰＮ液晶２ａを上下のガラス２ｂ・２ｃ間に封入したものである。
【００１２】
ＴＦＴ液晶パネル３は、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ：Thin Film Transistor）液晶３ａを上下のガラス３ｂ・３ｃ間に封入したものである。
【００１３】
具体的には、図示のように、カバーガラス１とＰＮ液晶パネル２とを第１の間隙体である両面テープ４で貼り付けて、ＰＮ液晶パネル２とＴＦＴ液晶パネル３とを第２の間隙体である両面テープ５で貼り付けている。
そして、カバーガラス１とＰＮ液晶パネル２との間には、両面テープ４で囲まれた第１の空洞部である空気層６が形成され、ＰＮ液晶パネル２とＴＦＴ液晶パネル３との間には、両面テープ５で囲まれた第２の空洞部である空気層７が形成されている。
すなわち、本実施形態では両面テープ（間隙体）４・５は中心部に空気層（空洞部）６・７を夫々有するように構成されている。
【００１４】
以上の積層構造体による液晶表示装置において、ＰＮ液晶パネル２は、コントラスト向上のために、ＴＦＴ液晶パネル３との間に空気層７が必要である。そして、その空気層７にゴミ等が入らないように、両面テープ５でＴＦＴ液晶パネル３と略密閉する必要がある。
【００１５】
「間隙体構造」
次に、図１は本発明を適用したＰＮ液晶パネル２及び両面テープ４の一実施形態の構成を示すもので、外形が正八角形のＰＮ液晶パネル２と、その一面に貼り付けられた両面テープ４は、図示のように、内周が略円形で外周が正八角形に形成されている。
そして、両面テープ４には、その一辺部に、外周部に直交する方向とは異なる方向の通路４ａが形成されている。図示例において、この通路４ａは、斜めのスリット形状となっている。
以上の通路４ａによって、カバーガラス１とＰＮ液晶パネル２間の空気層６が両面テープ４の外部につながれて外気に開放された状態となる。
【００１６】
図２は本発明を適用したＰＮ液晶パネル２及び両面テープ５の一実施形態の構成を示すもので、図示のように、両面テープ５も内周が略円形で外周が正八角形に形成されている。
そして、両面テープ５にも、その一辺部に、外周部に直交する方向とは異なる方向の通路５ａが形成されている。図示例において、この通路５ａも、斜めのスリット形状となっている。
以上の通路５ａによって、ＰＮ液晶パネル２とＴＦＴ液晶パネル３間の空気層７が両面テープ５の外部につながれて外気に開放された状態となる。
【００１７】
以上において、この両面テープ５の通路５ａと両面テープ４の通路４ａは、図示のように、ＰＮ液晶パネル２のフレキシブル基板２ｄを引き出す厚みがある部分に位置して、方向が互いに逆向きとなっている。
このように、両面テープ４・５のフレキシブル基板２ｄと重なる幅広部分に通路４ａ・５ａを設けることで、通路４ａ・５ａの長さを長くすることができる。
【００１８】
なお、カバーガラス１に貼り付けられたタッチパネル１ｂは、外形が正八角形となっている（図６参照）。
【００１９】
また、ＴＦＴ液晶パネル３も、ＰＮ液晶パネル２と同様、外形が正八角形となっている（図１０参照）。
【００２０】
このように、ＰＮ液晶パネル２とカバーガラス１側及びＴＦＴ液晶パネル３側に貼付する両面テープ４・５に形成した通路４ａ・５ａにより、本積層構造体の周囲の水圧・気圧が大きく変化して、外部からの圧力が変化した際でも、空気層６・７に空気がそれぞれ入るため、気圧の違いがなくなるので、応力ムラ（白濁）が発生する危険性を無くすことができる。
【００２１】
しかも、通路４ａ・５ａが斜め方向に形成されているスリット形状のため、各々の空気層６・７へのゴミの侵入経路が長くなり、外周部に直交する方向にスリットが形成される場合よりも、ゴミが入りづらくなる。さらに、両面テープのように粘着性の高い物質を間隙体として使用しているために、間隙体の周囲にゴミを貼り付けることができ、空気層内部へのゴミの侵入をより確実に防止することができる。
【００２２】
以上の構成により、本発明を適用する積層構造体は、空気層６・７とＴＦＴ液晶パネル３間の反射光を利用するため、明るい表示が可能となる。
【００２３】
以上、実施形態の間隙体構造によれば、重畳するように配置されるカバーガラス１、ＰＮ液晶パネル２、及びＴＦＴ液晶パネル３間に配置され、空気層６・７を囲む両面テープ４・５の一部に、空気層６・７を外気に開放し、且つ当該両面テープ４・５の外周部に直交する方向とは異なる方向の通路４ａ・５ａを形成したので、外圧によるＰＮ液晶パネル２及びＴＦＴ液晶パネル３の変形を防ぎながら、カバーガラス１、ＰＮ液晶パネル２、及びＴＦＴ液晶パネル３間の空気層６・７への異物の混入を防ぐことができる。
【００２４】
（変形例）
図３は変形例の通路形状を拡大して示すもので、通路４ａ・５ａの形状については、図示のように、様々な形状が考えられる。
すなわち、図３（ａ）のように、通路４ａ・５ａの幅を広くすることで、空洞部への外気の流入量を増やし、且つ、外周部に直交する方向に同じ幅の通路を形成する場合よりも異物の混入を防ぐことができる。
また、図３（ｂ）のように、通路４ａ・５ａをクランク型の迷路形状にすることで、空気の流入を可能とし、且つ、異物の混入をより効果的に防ぐことができる。
また、図３（ｃ）のように、通路４ａ・５ａの幅を狭くすることで、空洞部への外気の流入を可能とし、且つ、外周部に直交する方向に同じ幅の通路を形成する場合よりも、異物の混入をより効果的に防ぐことができる。
また、図３（ｄ）のように、入り口部分が外周部に直交する方向であっても、通路の一部に外周部に直交しない方向の通路４ａ・５ａを設けることで、空気の流入を可能とし、且つ、異物の混入を外周部に直交する方向に同じ幅の通路を形成する場合より効果的に防ぐことができる。
【００２５】
「積層構造体の製造方法」
図５は本発明を適用する積層構造体の製造方法を示すもので、矢印Ａで示すように、先ず、カバーガラス１のタッチパネル（ＯＣＡ；Optical Clear Adhesive）１ｂが貼り付けられた面に、ＰＮ液晶パネル２を両面テープ４で貼り付けてから、矢印Ｂで示すように、そのＰＮ液晶パネル２の反対面に貼り付けられた両面テープ５にＴＦＴ液晶パネル３を貼り付ける。
【００２６】
図６はカバーガラス１を第１の治具１１にセットした状態を示すもので、図示のように、第１の治具１１の直交するガイド部１１Ａ・１１Ｂにタッチパネル１ｂ外形の正八角形の直交する二辺部を位置決めして、第１の治具１１上にカバーガラス１をセットし真空吸引しておく。図中、１ｄはタッチパネル１ｂから引き出されたフレキシブル基板である。
このように、各層状部材の外形を正八角形にすることで、第１の治具１１の直交するガイド部１１Ａ・１１Ｂに、層状部材外形の直交する二辺部を容易に位置決めすることができる。
【００２７】
また、図７はＰＮ液晶パネル２に両面テープ４を貼り付けた状態を示すもので、４ｂはＰＮ液晶パネル２の一面に貼り付けた両面テープ４表面の透明セパレータである。
【００２８】
図８は第２の治具１２にＰＮ液晶パネル２にセットして両面テープ４を貼り付けた状態を示すもので、図示のように、第２の治具１２の直交するガイド部１２Ａ・１２ＢにＰＮ液晶パネル２外形の正八角形の直交する二辺部２Ａ・２Ｂ（図７参照）を位置決めして、第２の治具１２上にＰＮ液晶パネル２をセットし真空吸引する。
【００２９】
そして、ガイド部１２Ａ・１２Ｂに両面テープ４外形の正八角形の直交する二辺部４Ａ・４Ｂ（図７参照）を位置決めして、第２の治具１２上のＰＮ液晶パネル２の上面周囲に両面テープ４を貼り付ける。
その後、第２の治具１２上へのＰＮ液晶パネル２の真空吸引を解除する。
【００３０】
図９は図８のＰＮ液晶パネル２を裏返して両面テープ５を貼り付けた状態を示すもので、５ｂはＰＮ液晶パネル２の他面に貼り付けた両面テープ５表面の透明セパレータである。
【００３１】
すなわち、両面テープ４が貼り付けられたＰＮ液晶パネル２を裏返してから、ガイド部１２Ａ・１２ＢにＰＮ液晶パネル２外形の正八角形の直交する二辺部２Ａ・２Ｂ（図９参照）を位置決めして、第２の治具１２上にＰＮ液晶パネル２を再びセットし真空吸引する。
【００３２】
そして、ガイド部１２Ａ・１２Ｂに両面テープ５外形の正八角形の直交する二辺部５Ａ・５Ｂ（図９参照）を位置決めして、第２の治具１２上のＰＮ液晶パネル２の上面周囲に両面テープ５を貼り付ける。
このとき、両面テープ５は両面テープ４の通路４ａとは逆向きに通路５ａが形成されているために、作業者による貼り間違いを防ぐことができる。
その後、第２の治具１２上へのＰＮ液晶パネル２の真空吸引を解除する。
【００３３】
次に、図６に示したように、第１の治具１１上に真空吸引してセットしておいた状態のカバーガラス１上に、ガイド部１１Ａ・１１ＢにＰＮ液晶パネル２外形及び両面テープ４外形の正八角形の直交する二辺部２Ａ・４Ａ・２Ｂ・４Ｂ（図７参照）を位置決めして、予め表面の透明セパレータ４ｂを剥がした両面テープ４でＰＮ液晶パネル２を貼り付ける。
【００３４】
図１０は第１の治具１１にセットされたＰＮ液晶パネル２にＴＦＴ液晶パネル３を貼り付けた状態を示すもので、これに先立ち、第１の治具１１にセットされたＰＮ液晶パネル２上の両面テープ５表面の透明セパレータ５ｂを剥がしておく。
そして、図示のように、ガイド部１１Ａ・１１ＢにＴＦＴ液晶パネル３外形の正八角形の直交する二辺部３Ａ・３Ｂを位置決めして、ＰＮ液晶パネル２上の両面テープ５にＴＦＴ液晶パネル３の周囲を貼り付ける。
その後、第１の治具１１上へのカバーガラス１の真空吸引を解除する。
【００３５】
以上、実施形態の積層構造体の製造方法によれば、タッチパネル１ｂ付きのカバーガラス１に、両面テープ４を介してＰＮ液晶パネル２を貼り付け、そのＰＮ液晶パネル２に、両面テープ５を介してＴＦＴ液晶パネル３を貼り付けることで、タッチパネル１ｂ付きのカバーガラス１、ＰＮ液晶パネル２、及びＴＦＴ液晶パネル３を積層した液晶表示装置を組み立てることができる。
【００３６】
（他の変形例）
以上の実施形態においては、液晶パネルの積層構造体としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、液晶パネルとバックライト、カバーガラス、またはタッチパネルとの積層構造体でもよく、さらに、他の層状部材の積層構造体であってもよい。
また、実施形態では、第１の層状部材の外形を円形として、第２及び第３の層状部材の外形を八角形として、第１及び第２の間隙体を内周が略円形で外周が八角形としたが、層状部材の外形は円形や八角形に限らず、間隙体の内周や外周も略円形や八角形に限らず、四角形等の多角形など形状は任意である。
さらに、通路形状は、実施形態のスリット形状やクランク型の迷路形状に限らず、空洞部と間隙体の外部とをつなぎ、且つ間隙体の外周部に直交する方向とは異なる方向に形成すればよく、また、湾曲形状や複雑な迷路形状など任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【００３７】
また、両面テープの側面の粘度を高くするように素材を変更したり、加工を加えたりするよう構成してもよい。上述の構成により、仮にゴミや埃が空気層内に侵入したとしても、外部から空気を吹き込むことでゴミや埃を両面テープの側面に貼り付け、液晶の表示を妨げることを防止することができる。
【００３８】
また、本実施形態における製造方法では、第１の治具１１の直交するガイド部１１Ａ・１１Ｂにタッチパネル１ｂ外形の正八角形の直交する二辺部を当てて、位置決めするように構成したが、それに限らず、タッチパネル１ｂのような層状部材の画像を撮像装置で撮影し、画像解析を行うことで貼り合わせに適した位置に配置できているかを判定するようにしてより精度の高い位置決めを行うように構成してもよい。
【００３９】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明の範囲は、上述の実施の形態に限定するものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲とその均等の範囲を含む。
以下に、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲に記載した発明を付記する。
付記に記載した請求項の項番は、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲の通りである。
〔付記〕
＜請求項１＞
重畳するように配置される複数の層状部材と、
前記複数の層状部材間に配置され、且つ一部に空洞部を有する間隙体と、を備える間隙体構造において、
前記間隙体は、当該間隙体の外周部の一部に、前記空洞部と当該間隙体の外部とをつなぎ、且つ当該間隙体の外周部に直交する方向とは異なる方向の通路を少なくとも一部に具備する通路を備えることを特徴とする間隙体構造。
＜請求項２＞
第１の層状部材と、
前記第１の層状部材に重畳するように配置される第２の層状部材と、
前記第１の層状部材と前記第２の層状部材との間に配置され、且つ一部に第１の空洞部を有する第１の間隙体と、を備える間隙体構造において、
前記第１の間隙体の外周部の一部に、前記第１の空洞部と当該第１の間隙体の外部とをつなぎ、且つ当該第１の間隙体の外周部に直交する方向とは異なる方向の通路を少なくとも一部に具備する第１の通路を備えることを特徴とする間隙体構造。
＜請求項３＞
前記第２の層状部材に重畳するように配置される第３の層状部材と、
前記第２の層状部材と前記第３の層状部材との間に配置され、且つ一部に第２の空洞部を有する第２の間隙体と、を備え、
前記第２の間隙体の外周部の一部に、前記第２の空洞部と当該第２の間隙体の外部とをつなぎ、且つ当該第２の間隙体の外周部に直交する方向、及び前記第１の通路の方向とは異なる方向の第２の通路を備えることを特徴とする請求項２に記載の間隙体構造。
＜請求項４＞
前記第１の層状部材と前記第２の層状部材の一部に夫々配置される制御部材を備え、
前記第１の間隙体は、前記外周部上の前記夫々の制御部材と重畳する位置に、前記第１の通路を形成したことを特徴とする請求項２に記載の間隙体構造。
＜請求項５＞
前記第１の通路と前記第２の通路を異なる形状にしたことを特徴とする請求項３に記載の間隙体構造。
＜請求項６＞
前記第１の通路の方向と前記第２の通路とが逆方向であることを特徴とする請求項３または４に記載の間隙体構造。
＜請求項７＞
前記通路を斜めのスリット形状としたことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の間隙体構造。
＜請求項８＞
前記通路を迷路形状としたことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の間隙体構造。
＜請求項９＞
請求項３に記載の間隙体構造を有する積層構造体を製造する方法であって、
前記第２の層状部材の一面に前記第１の通路を備える前記第１の間隙体を貼り付ける工程と、
前記第２の層状部材の他面に前記第２の通路を備える前記第２の間隙体を貼り付ける工程と、
前記第２の層状部材の前記一面に貼り付けられた前記第１の間隙体に前記第１の層状部材を貼り付ける工程と、
前記第２の層状部材の前記他面に貼り付けられた前記第２の間隙体に前記第３の層状部材を貼り付ける工程と、
を含むことを特徴とする積層構造体の製造方法。
【符号の説明】
【００４０】
１  カバーガラス（第１の層状部材）
１ａ  印刷
１ｂ  タッチパネル
１ｄ  フレキシブル基板
２  ＰＮ液晶パネル（第２の層状部材）
２ａ  ＰＮ液晶
２ｂ・２ｃ  ガラス
２ｄ  フレキシブル基板
３  ＴＦＴ液晶パネル（第３の層状部材）
３ａ  ＴＦＴ液晶
３ｂ・２ｃ  ガラス
４  両面テープ（第１の間隙体）
４ａ  第１の通路
４ｂ  透明セパレータ
５  両面テープ（第２の間隙体）
５ａ  第２の通路
５ｂ  透明セパレータ
６  空気層（第１の空洞部）
７  空気層（第２の空洞部）
１１  第１の治具
１２  第２の治具
【図１】
2017173560.tif 000003
【図２】
2017173560.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2017173560.tif 000007
【図６】
2017173560.tif 000008
【図７】
2017173560.tif 000009
【図８】
2017173560.tif 000010
【図９】
2017173560.tif 000011
【図１０】
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