(57)【要約】      （修正有）【課題】液戻りを抑制できる吸収体を得ることが可能な吸液性シートを提供する。【解決手段】吸液体１７を備えた吸液性シート１０ａであって、吸液体１７が繊維１９を含み、吸液性シート１０ａの表面に吸液性樹脂１３ａが配置されている、吸液性シート１０ａである。また、吸液性シートの製造方法であって、吸収性樹脂１３ａを吸収体１７に接触させる接触工程を備え、吸収体１７が繊維を含み、吸液性シート１０ａの表面に吸液性樹脂１３ａが配置する吸液性シートの製造方法。【選択図】図２
2017086765.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸液体を備えた吸液性シートであって、
前記吸液体が繊維を含み、
前記吸液性シートの表面に吸液性樹脂が配置されている、吸液性シート。
【請求項２】
前記吸液性樹脂が粒子状である、請求項１に記載の吸液性シート。
【請求項３】
前記吸液性樹脂を含む液透過性の表面膜を備える、請求項１に記載の吸液性シート。
【請求項４】
前記吸液性樹脂が前記吸液体の内部に更に配置されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸液性シート。
【請求項５】
前記吸液性樹脂が、カルボキシメチルセルロースナトリウム架橋体、及び、ポリアクリル酸架橋体からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸液性シート。
【請求項６】
前記吸液体が不織布である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸液性シート。
【請求項７】
前記吸液体における前記繊維の坪量が４１ｇ／ｍ２以上である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の吸液性シート。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の吸液性シートを備える、吸収体。
【請求項９】
吸液体を備えた吸液性シートの製造方法であって、
吸液性樹脂を前記吸液体に接触させる接触工程を備え、
前記吸液体が繊維を含み、
前記吸液性シートの表面に前記吸液性樹脂が配置されている、吸液性シートの製造方法。
【請求項１０】
前記接触工程における前記吸液性樹脂が粒子状であり、
前記吸液性樹脂の粒子のメジアン径が５００μｍ以下である、請求項９に記載の吸液性シートの製造方法。
【請求項１１】
前記吸液性樹脂の粒子のメジアン径が２００μｍ以下である、請求項１０に記載の吸液性シートの製造方法。
【請求項１２】
前記吸液性樹脂の粒子のメジアン径が１５０μｍ以下である、請求項１０に記載の吸液性シートの製造方法。
【請求項１３】
前記接触工程の後に、水及び有機溶媒からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む溶媒を前記吸液体に接触させる工程を更に備える、請求項９〜１２のいずれか一項に記載の吸液性シートの製造方法。
【請求項１４】
前記接触工程の前に、水及び有機溶媒からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む溶媒を前記吸液体に接触させる工程を更に備える、請求項９〜１３のいずれか一項に記載の吸液性シートの製造方法。
【請求項１５】
前記接触工程において、前記吸液性樹脂と、水及び有機溶媒からなる群より選ばれる少なくとも一種と、を含む液を前記吸液体に接触させる、請求項９〜１４のいずれか一項に記載の吸液性シートの製造方法。
【請求項１６】
前記吸液性樹脂が、カルボキシメチルセルロースナトリウム架橋体、及び、ポリアクリル酸架橋体からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、請求項９〜１５のいずれか一項に記載の吸液性シートの製造方法。
【請求項１７】
前記吸液体が不織布である、請求項９〜１６のいずれか一項に記載の吸液性シートの製造方法。
【請求項１８】
前記吸液体における前記繊維の坪量が４１ｇ／ｍ２以上である、請求項９〜１７のいずれか一項に記載の吸液性シートの製造方法。
【請求項１９】
吸液体を備えた吸液性シートを用いる液戻りの抑制方法であって、
前記吸液体が繊維を含み、
前記吸液性シートの表面に吸液性樹脂が配置されており、
前記吸液体が吸液した状態において前記吸液性シートが押圧された際に、前記吸液性樹脂によって形成された表面膜によって液体の流出を抑制する、液戻りの抑制方法。
【請求項２０】
吸液体を備えた吸液性シートを用いる液戻りの抑制方法であって、
前記吸液体が繊維を含み、
前記吸液性シートが、吸液性樹脂を含む液透過性の表面膜を備え、
前記吸液体が吸液した状態において前記吸液性シートが押圧された際に、前記表面膜が、液体の流出を抑制する表面膜を形成する、液戻りの抑制方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸液性シート及びその製造方法、吸収体、並びに、液戻りの抑制方法に関する。具体的には、本発明は、吸液性樹脂を用いた吸液性シート及びその製造方法、前記吸液性シートを備える吸収体、並びに、吸液性樹脂を用いた液戻りの抑制方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸液性樹脂は、自重の数十倍から数百倍の液を吸液することから、紙おむつ、生理用品等の衛生用品、土木、食品、農業等における産業用資材などとして幅広く用いられている。吸液性樹脂としては、製造コストの面で有利なポリアクリル酸等の合成樹脂が一般的に用いられている。また、電解質を含む水溶液に対する吸水性が合成樹脂よりも高い、生分解性に優れる等の理由から、生物に由来する吸液性樹脂（セルロース等）が開発されている（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００３】
吸液性樹脂の粒子と繊維状の粉砕パルプとを混合して、吸液性樹脂を用いた吸収体を得る場合がある。しかしながら、吸液性樹脂の粒子と繊維状のパルプとを混合して使用すると、輸送中又は使用中に吸液性樹脂が偏在し、吸収体の吸収力が低下する場合がある。そのため、吸液性樹脂の粒子が偏在しないように、パルプに吸液性樹脂を固定化する等の方法が検討されている（例えば、下記特許文献２〜６参照）。
【０００４】
吸液性樹脂を用いた吸収体に対しては、吸液性を高めることが求められている。例えば、生理用品等において用いられる吸収体における坪量を調整することにより液体を吸収し易くすることが検討されている（例えば、下記特許文献７参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１２／１４７２５５号
【特許文献２】特開昭５４−１３９９８１号公報
【特許文献３】特開昭５４−１４１０９９号公報
【特許文献４】特開昭５６−６０５５６号公報
【特許文献５】特開平８−２４６３９５号公報
【特許文献６】特表２００３−５０８６４７号公報
【特許文献７】特開２０１２−２３９７２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、吸液性樹脂を用いた吸収体に対しては、吸液性を高めることに加え、吸収体が吸液した状態において吸収体が押圧された際に液体が吸収体の外部に流出する「液戻り」を抑制することが求められている。しかしながら、従来の吸収体においては、液戻りを抑制することが困難である。
【０００７】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、液戻りを抑制できる吸収体を得ることが可能な吸液性シート及びその製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、前記吸液性シートを備える吸収体を提供することを目的とする。さらに、本発明は、吸液性樹脂を用いた液戻りの抑制方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明者らは、鋭意検討したところ、繊維を含む吸液体を備えた吸液性シートの表面に吸液性樹脂が配置されている場合に、液戻りを抑制することが可能であることを見出し、本発明に至った。
【０００９】
本発明の一側面は、吸液体を備えた吸液性シートであって、前記吸液体が繊維を含み、前記吸液性シートの表面に吸液性樹脂が配置されている、吸液性シートに関する。
【００１０】
本発明の一側面に係る吸液性シートによれば、吸液体が吸液した状態において吸液性シートが押圧された場合であっても液戻りを抑制可能な吸収体を得ることができる。また、本発明の一側面に係る吸液性シートによれば、液体に対する優れた浸透速度を得ることができる。
【００１１】
本発明の一側面に係る吸液性シートは、前記吸液性樹脂が粒子状である態様であってもよい。また、本発明の一側面に係る吸液性シートは、前記吸液性樹脂を含む液透過性の表面膜を備えていてもよい。
【００１２】
前記吸液性樹脂は、前記吸液体の内部に更に配置されていることが好ましい。
【００１３】
本発明の一側面は、吸液体を備えた吸液性シートの製造方法であって、吸液性樹脂を前記吸液体に接触させる接触工程を備え、前記吸液体が繊維を含み、前記吸液性シートの表面に前記吸液性樹脂が配置されている、吸液性シートの製造方法に関する。
【００１４】
本発明の一側面に係る吸液性シートの製造方法によれば、吸液体が吸液した状態において吸液性シートが押圧された場合であっても液戻りを抑制できる吸収体を得ることが可能な吸液性シートを得ることができる。
【００１５】
本発明の一側面に係る吸液性シートの製造方法は、前記接触工程における前記吸液性樹脂が粒子状であり、前記吸液性樹脂の粒子のメジアン径が５００μｍ以下である態様であることが好ましい。また、前記吸液性樹脂の粒子のメジアン径は、２００μｍ以下であることがより好ましく、１５０μｍ以下であることが更に好ましい。粒径の小さな吸液性樹脂を用いることで、薄型であり異物感がない吸液性シートを得ることができる。
【００１６】
本発明の一側面に係る吸液性シートの製造方法は、前記接触工程の後に、水及び有機溶媒からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む溶媒を前記吸液体に接触させる工程を更に備えていてもよい。
【００１７】
本発明の一側面に係る吸液性シートの製造方法は、前記接触工程の前に、水及び有機溶媒からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む溶媒を前記吸液体に接触させる工程を更に備えていてもよい。
【００１８】
本発明の一側面に係る吸液性シートの製造方法は、前記接触工程において、前記吸液性樹脂と、水及び有機溶媒からなる群より選ばれる少なくとも一種と、を含む液を前記吸液体に接触させる態様であってもよい。
【００１９】
本発明の一側面に係る吸液性シート及びその製造方法において、前記吸液性樹脂は、カルボキシメチルセルロースナトリウム架橋体、及び、ポリアクリル酸架橋体からなる群より選ばれる少なくとも一種を含むことが好ましい。
【００２０】
本発明の一側面に係る吸液性シート及びその製造方法において、前記吸液体は、不織布であることが好ましい。
【００２１】
本発明の一側面に係る吸液性シート及びその製造方法において、前記吸液体における前記繊維の坪量は、４１ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。
【００２２】
本発明の一側面は、前記吸液性シートを備える吸収体に関する。このような吸収体においても、前記吸液性シートと同様の効果を得ることができる。
【００２３】
本発明の一側面は、吸液体を備えた吸液性シートを用いる液戻りの抑制方法であって、前記吸液体が繊維を含み、前記吸液性シートの表面に吸液性樹脂が配置されており、前記吸液体が吸液した状態において前記吸液性シートが押圧された際に、前記吸液性樹脂によって形成された表面膜によって液体の流出を抑制する、液戻りの抑制方法に関する。このような液戻りの抑制方法によれば、液戻りを好適に抑制できる。
【００２４】
本発明の一側面は、吸液体を備えた吸液性シートを用いる液戻りの抑制方法であって、前記吸液体が繊維を含み、前記吸液性シートが、吸液性樹脂を含む液透過性の表面膜を備え、前記吸液体が吸液した状態において前記吸液性シートが押圧された際に、前記表面膜が、液体の流出を抑制する表面膜を形成する、液戻りの抑制方法に関する。このような液戻りの抑制方法によれば、液戻りを好適に抑制できる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、液戻りを抑制できる吸収体を得ることが可能な吸液性シート及びその製造方法を提供することができる。また、本発明によれば、前記吸液性シートを備える吸収体を提供することができる。さらに、本発明によれば、吸液性樹脂を用いた液戻りの抑制方法を提供することができる。本発明によれば、衛生用品、ペット用品又は産業用資材への吸液性シート又は吸収体の応用を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る吸収体を示す断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係る吸液性シートを示す断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係る液戻りの抑制方法を説明するための図面である。
【図４】図４は、メジアン径９４．２μｍの吸液性樹脂粒子を１００％メタノールで固定化して得られた吸液性シートの光学顕微鏡像を示す図面である。
【図５】図５は、メジアン径９４．２μｍの吸液性樹脂粒子を１００％メタノールで固定化して得られた吸液性シートのＳＥＭ像を示す図面である。
【図６】図６は、メジアン径９４．２μｍの吸液性樹脂粒子をメタノール／水（５０／５０、体積比）で固定化して得られた吸液性シートの光学顕微鏡像を示す図面である。
【図７】図７は、メジアン径９４．２μｍの吸液性樹脂粒子をメタノール／水（５０／５０、体積比）で固定化して得られた吸液性シートのＳＥＭ像を示す図面である。
【図８】図８は、メジアン径９４．２μｍの吸液性樹脂粒子を純水で固定化して得られた吸液性シートの光学顕微鏡像を示す図面である。
【図９】図９は、メジアン径９４．２μｍの吸液性樹脂粒子を純水で固定化して得られた吸液性シートのＳＥＭ像を示す図面である。
【図１０】図１０は、メジアン径９４．２μｍの吸液性樹脂粒子をメタノール／水（９５／５、体積比）で固定化して得られた吸液性シートの表層のマイクロＣＴ像を示す図面である。
【図１１】図１１は、メジアン径９４．２μｍの吸液性樹脂粒子をメタノール／水（９５／５、体積比）で固定化して得られた吸液性シートの断面のマイクロＣＴ像を示す図面である。
【図１２】図１２は、メジアン径９４．２μｍの吸液性樹脂粒子を１００％メタノールで固定化した後に純水で膨潤させる前の吸液性シートの光学顕微鏡像を示す図面である。
【図１３】図１３は、メジアン径９４．２μｍの吸液性樹脂粒子を１００％メタノールで固定化した後に純水で１０分間膨潤させて得られた吸液性シートの光学顕微鏡像を示す図面である。
【図１４】図１４は、メジアン径２１７μｍの吸液性樹脂粒子をメタノール／水（９５／５、体積比）で固定化して得られた吸液性シートの表層のマイクロＣＴ像を示す図面である。
【図１５】図１５は、メジアン径２１７μｍの吸液性樹脂粒子をメタノール／水（９５／５、体積比）で固定化して得られた吸液性シートの断面のマイクロＣＴ像を示す図面である。
【図１６】図１６は、メジアン径４６７μｍの吸液性樹脂粒子をメタノール／水（９５／５、体積比）で固定化して得られた吸液性シートの表層のマイクロＣＴ像を示す図面である。
【図１７】図１７は、メジアン径４６７μｍの吸液性樹脂粒子をメタノール／水（９５／５、体積比）で固定化して得られた吸液性シートの断面のマイクロＣＴ像を示す図面である。
【図１８】図１８は、メジアン径２１７μｍの吸液性樹脂粒子を１００％メタノールで固定化した後に純水で膨潤させる前の吸液性シートの光学顕微鏡像を示す図面である。
【図１９】図１９は、メジアン径２１７μｍの吸液性樹脂粒子を１００％メタノールで固定化した後に純水で１０分間膨潤させて得られた吸液性シートの光学顕微鏡像を示す図面である。
【図２０】図２０は、メジアン径４６７μｍの吸液性樹脂粒子を１００％メタノールで固定化した後に純水で膨潤させる前の吸液性シートの光学顕微鏡像を示す図面である。
【図２１】図２１は、メジアン径４６７μｍの吸液性樹脂粒子を１００％メタノールで固定化した後に純水で１０分間膨潤させて得られた吸液性シートの光学顕微鏡像を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００２８】
＜定義＞
「吸液性樹脂」とは、自重の数倍から数百倍の液を吸収可能な樹脂を意味する。本明細書では、自重の３０倍以上の液を吸収可能な樹脂と定義する。「吸水性樹脂」とは、自重の数倍から数百倍の水を吸収可能な樹脂を意味する。本明細書では、自重の３０倍以上の純水を吸収可能な樹脂と定義する。本明細書において、「〜」を用いて示された数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。以下で例示する材料は、特に断らない限り、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の作用が達成されれば、本用語に含まれる。
【００２９】
＜吸収体＞
本実施形態に係る吸収体は、本実施形態に係る吸液性シートを備える。本実施形態に係る吸収体は、吸液性シートに加えてその他の部材を更に備えていてもよい。その他の部材としては、例えば、セルロース繊維、パルプ（例えば粉砕パルプ）、綿等を含む部材が挙げられる。本実施形態に係る吸収体は、単一の吸液性シートを備えていてもよく、複数の吸液性シートを備えていてもよい。吸液性シートは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３０】
複数の吸液性シートを用いる場合、長手方向に筋状に配置した吸液性シートと、短手方向に筋状に配置した吸液性シートとを交互に配置することで、液体（血液等）の吸液速度を速くしながら、液戻り率（血液戻り率等）を更に低減することができる。
【００３１】
図１は、本実施形態に係る吸収体を示す断面図である。図１（ａ）の吸収体１ａは、吸液性シート１０、中間基材２０及び表面基材３０をそれぞれ複数備えている。吸収体１ａは、表面基材３０、中間基材２０、吸液性シート１０、吸液性シート１０、中間基材２０、吸液性シート１０、吸液性シート１０及び表面基材３０がこの順に積層されて得られる構造を有している。
【００３２】
吸液性シート１０のそれぞれは、吸液性樹脂１３と吸液体１７とを有している。吸液性樹脂１３は、吸液体１７の表面に配置されることにより、吸液性シート１０の表面に配置されている。隣接する吸液性シート１０同士は、吸液性樹脂１３が外側に位置するように吸液体１７同士が当接して積層されている。
【００３３】
中間基材２０は、例えばパルプシート（粉砕パルプシート等）である、表面基材３０は、例えば不織布である。表面基材３０の構成材料としては、アラミド繊維、セルロース繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、レーヨン繊維等が挙げられる。
【００３４】
図１（ｂ）の吸収体１ｂは、中間基材２０が含まれていないこと以外は吸収体１ａと同様の構成を有している。吸収体１ｂは、吸液性シート１０及び表面基材３０をそれぞれ複数備えている。吸収体１ｂは、表面基材３０、吸液性シート１０、吸液性シート１０、吸液性シート１０、吸液性シート１０及び表面基材３０がこの順に積層されて得られる構造を有している。
【００３５】
本実施形態に係る吸収体及び吸液性シートの用途としては、特に制限されず、紙おむつ、生理用品等の衛生用品；ペット用品；土木用資材、食品用資材、農業用資材等の産業用資材などが挙げられる。
【００３６】
＜吸液性シート＞
本実施形態に係る吸液性シートは、吸液体を備えている。吸液体は、繊維を含む。吸液体は、例えば、繊維を含む繊維基材である。吸液体は、例えば多孔体であり、シート状繊維体であってもよい。本実施形態に係る吸液性シートの表面（最表面）に吸液性樹脂が配置されている。
【００３７】
本実施形態に係る吸液性シートは、第１の態様として、吸液性樹脂が粒子状（吸液性樹脂粒子）である態様であってもよい。本実施形態に係る吸液性シートは、第２の態様として、吸液性シートが、吸液性樹脂を含む液透過性の表面膜を備える態様であってもよい。液透過性の表面膜は、吸液性シートの表面に配置された吸液性樹脂により構成されている。
【００３８】
吸液性樹脂が粒子状である場合、吸液性樹脂粒子の形状は、特に制限されず、用途等に応じて選択できる。形状としては、球状、鱗片状、繊維状、破砕形状等が挙げられる。粒子の製造方法は、特に制限されず、通常用いられる方法から選択することができる。例えば、前記特許文献１等に記載されている方法によって製造することができる。
【００３９】
吸液性樹脂は、少なくとも吸液性シートの表面に配置されていればよい。吸液性樹脂は、吸液性シートの少なくとも一方の表面に配置されていればよく、両面に配置されていてもよく、一方面のみに配置されていてもよい。
【００４０】
吸液性樹脂は、均一に分布していてもよく、疎密に分布していてもよい。吸液性樹脂が粒子状である場合、粒子が凝集して粒子凝集体が形成されていてもよい。糊状の吸液性樹脂により繊維が束ねられることにより繊維束が形成されてもよい。吸液性樹脂は、これらの状態のうちの複数の状態を有していてもよい。
【００４１】
吸液性樹脂は、吸液性シートの全体に均一に配置されていてもよく、吸液性シートの一部分のみに配置されていてもよい。吸液性樹脂は、液戻りを更に抑制する観点から、吸液性シートの表面に加えて、吸液体の内部に更に配置されていることが好ましい。吸液性樹脂は、繊維に接することにより固定化されていてもよい。吸液性樹脂は、吸液体の中心部分に配置されていてもよい。吸液性樹脂の配置態様としては、長手方向に筋状に吸液性樹脂の高密度部分と低密度部分とが配置されている態様、ドット状等のアイランド状に吸液性樹脂の高密度部分と低密度部分とが配置されている態様などが挙げられる。これらの配置態様としては、適用先の形状又は用途によって任意の態様を選択することができる。
【００４２】
吸液性シートは、例えば、吸水性の吸液体を備える吸水性シートであってもよい。吸液性樹脂は、例えば、吸水性を有する吸水性樹脂であってもよく、粒子状の吸水性樹脂（吸水性樹脂粒子）であってもよい。
【００４３】
図２は、本実施形態に係る吸液性シートを示す断面図である。図２（ａ）の吸液性シート１０ａは、粒子状の吸液性樹脂１３ａと、吸液体１７とを有している。吸液性樹脂１３ａは、吸液体１７の表面に配置されることにより、吸液性シート１０ａの表面に配置されている。吸液体１７は、繊維１９を含んでいる。吸液性シート１０ａでは、吸液性樹脂が吸液性シート１０ａの表面のみに配置されており、吸液体１７の内部に吸液性樹脂が配置されていない。吸液性樹脂１３ａは、吸液体１７の表面の繊維１９に当接して固定化されていてもよい。
【００４４】
図２（ｂ）の吸液性シート１０ｂは、粒子状の吸液性樹脂１３ａが吸液性シート１０ｂの表面に配置されていることに加えて吸液性樹脂（吸液性樹脂粒子等）１３ｂが吸液体１７の内部に更に配置されていること以外は吸液性シート１０ａと同様の構成を有している。吸液性樹脂１３ｂは、例えば、繊維１９に当接して固定化されている。
【００４５】
図２（ｃ）の吸液性シート１０ｃは、粒子状の吸液性樹脂が吸液性シートの表面に配置されていることに代えて、吸液性樹脂を含む表面膜１３ｃが吸液性シート１０ｃの表面に配置されていること以外は吸液性シート１０ａと同様の構成を有している。表面膜１３ｃは、液透過性を有しており、液体が表面膜１３ｃを透過して吸液体１７に吸収されることができる。吸液性シート１０ｃにおいて、吸液性樹脂（吸液性樹脂粒子等）が吸液体１７の内部に更に配置されていてもよい。
【００４６】
＜液戻りの抑制方法＞
本実施形態に係る吸液性シート、又は、本実施形態に係る吸収体を用いることにより、吸液体が吸液した状態において吸液性シート又は吸収体が押圧された場合であっても液戻りを抑制することができる。本実施形態に係る液戻りの抑制方法は、繊維を含む吸液体を備えた吸液性シート、又は、当該吸液性シートを備えた吸収体を用いる液戻りの抑制方法である。
【００４７】
本実施形態に係る液戻りの抑制方法の第１の態様は、吸液体を備えた吸液性シートの表面に吸液性樹脂が配置されており、前記吸液体が吸液した状態において吸液性シートが押圧された際に、前記吸液性樹脂によって形成された表面膜によって液体の流出を抑制する、液戻りの抑制方法である。本実施形態に係る液戻りの抑制方法の第２の態様は、吸液体を備えた吸液性シートが、吸液性樹脂を含む液透過性の表面膜を備え、前記吸液体が吸液した状態において吸液性シートが押圧された際に、前記表面膜が、液体の流出を抑制する表面膜を形成する、液戻りの抑制方法である。以下、本実施形態において液戻りが抑制される要因について説明する。但し、本実施形態に係る液戻りの抑制方法は、下記の要因に基づく方法に限定されるものではない。
【００４８】
まず、図３を用いて、液戻りの抑制方法の第１の態様について説明する。図３は、図２（ｂ）の吸液性シート１０ｂを用いた液戻りの抑制方法である。まず、吸液性シート１０ｂの表面に液体４０が接触した場合（図３（ａ））、液体４０は、吸液体１７に吸収され、吸液体１７の内部に保持される（図３（ｂ））。
【００４９】
ここで、吸液体が吸液した状態において吸液性シートが押圧された場合、従来の技術では、吸液体に保持された液体が外部に流出し易い。一方、液戻りの抑制方法の第１の態様では、吸液性シート１０ｂの表面に吸液性樹脂１３ａが配置されていることにより、吸液性シート１０ｂが押圧された際に、吸液性樹脂１３ａが互いに結合して表面膜が形成される（図３（ｃ））。この場合、表面膜によって液体の流れが遮蔽されることにより、吸液体１７の内部に保持された液体が吸液性シート１０ｂの外部へ流出することが抑制される。これにより、液戻りを抑制することができる。また、吸液性シート１０ｂを用いた場合、吸液体１７の内部に吸液性樹脂１３ｂが配置されていることにより、吸液体１７の内部に保持された液体が吸液性シート１０ｂの外部へ流出することが更に抑制される。
【００５０】
次に、液戻りの抑制方法の第２の態様について説明する。まず、吸液性シート１０ｃ（図２（ｃ））の表面膜１３ｃに液体が接触した場合、表面膜１３ｃが液透過性であることから、液体が表面膜１３ｃを透過して吸液体１７に吸収される。
【００５１】
そして、液戻りの抑制方法の第２の態様では、吸液体１７が吸液した状態において吸液性シート１０ｃが押圧された際に、表面膜１３ｃが、液体の流出を抑制する表面膜を形成する。例えば、吸液性シート１０ｃが押圧された際に、表面膜１３ｃに含まれる吸液性樹脂が互いに結合して表面膜１３ｃ内の孔を塞ぐ等することにより、表面膜の液透過性が低下する。この場合、液透過性が低下した表面膜によって液体の流れが遮蔽されることにより、吸液体１７の内部に保持された液体が吸液性シート１０ｃの外部へ流出することが抑制される。これにより、液戻りを抑制することができる。
【００５２】
本実施形態において吸収体が吸液性シートに加えてその他の吸液部材（例えば、粉砕パルプシート等のパルプシート）を更に備えている場合、吸収体における液体（血液等）が供給される側の最表面に吸液性シートが配置されていることが好ましい。吸液性シート側から吸収体に液体が供給された場合、例えば、液体が、吸液性シートの吸液性樹脂に吸液されると共に、吸液性シートを通り抜けて吸液部材に吸液される。液体は、吸液性シートを通り抜けて吸液部材に吸液された後に吸液性シートの吸液性樹脂に吸液されてもよい。また、吸収体が押圧された際に、吸液部材に吸液された液体が、吸液性シートの吸液性樹脂によって形成された表面膜により遮蔽されることにより、吸収体における液体が供給される側の最表面に吸液部材が配置されている場合に比べて、液体が外部へ流出することが抑制される。これらにより、液戻りを更に抑制することができる。
【００５３】
＜吸液性シートの構成部材＞
（吸液性樹脂）
吸液性樹脂としては、合成樹脂であってもよく、天然由来材料であってもよい。吸液性樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５４】
合成樹脂である吸液性樹脂としては、モノマー（単量体）を重合して得られる高分子を用いることができる。吸液性樹脂としては、アニオン性官能基、カチオン性官能基、親水性官能基（水酸基等）などを有する高分子が好ましい。前記官能基は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５５】
モノマーを重合させて高分子を合成する際に用いることが可能なモノマーとしては、アニオン性官能基を有するモノマー（不飽和モノマー）、カチオン性官能基を有するモノマー（不飽和モノマー）、水酸基を有するモノマー（不飽和モノマー）、重合後に官能基を加水分解等で水酸基に変更できるモノマー（酢酸ビニル等）などが挙げられる。
【００５６】
アニオン性官能基を有するモノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸等のアニオン性不飽和モノマー、及び、その塩（例えば、リチウム塩、ナトリウム塩及びカリウム塩）が挙げられる。カチオン性官能基を有するモノマーとしては、例えば、２−アミノエチルメタクリレート、２−アミノエチルアクリレート、３−（メタクリルアミド）プロピルトリメチルアンモニウムクロライド、２−（メタクリロイルオキシ）エチルトリメチルアンモニウムクロライド、２−（メタクリロイルオキシ）エチルトリメチルアンモニウムメチルスルフェート、３−（メタクリルアミド）プロピルトリメチルアンモニウムメチルスルフェート、２−（アクリロイルオキシ）エチルトリメチルアンモニウムクロリド等のカチオン性不飽和モノマーが挙げられる。水酸基を有するモノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート等の水酸基含有不飽和モノマーが挙げられる。モノマーは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５７】
モノマーを重合させて高分子を合成する際に用いることが可能な重合開始剤としては、例えば、ラジカル重合開始剤を用いることができる。ラジカル重合開始剤としては、例えば、パーオキシケタール系、ハイドロパーオキサイド系、ジアルキルパーオキサイド系、ジアシルパーオキサイド系、パーオキシジカーボネート系、パーオキシエステル系等の開始剤が挙げられるが、これに限定されない。
【００５８】
吸液性樹脂としては、天然由来材料（生物由来樹脂等）を用いることもできる。吸液性樹脂として天然由来材料を用いる場合、液体（尿、血液等）の吸収性に更に優れ、且つ、加熱による吸液性の低下、変色等が抑制され易いため、衛生用品として特に好適である。
【００５９】
天然由来材料としては、糖類等が挙げられるが、これに限定されるものではない。糖類としては、多糖類、多糖類の塩等が挙げられる。多糖類としては、硝酸セルロース、硫酸セルロース、酢酸セルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、コンドロイチン硫酸ナトリウム、酸化デンプン、リン酸化デンプン、カラギーナン、キサンタンガム、アルギン酸、ヒアルロン酸ナトリウム、セルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、カチオン化セルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、アラビアガム、グアガム、ローカストビーンガム、ペクチン、トラガント、トウモロコシデンプン、デキストリン、ゼラチン、カゼイン、デンプン、アセチル化デンプン、寒天等が挙げられる。多糖類の塩としては、上述した多糖類のアルカリ金属塩等が挙げられる。アルカリ金属塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩等が挙げられる。天然由来材料としては、液戻りを更に抑制する観点から、カルボキシメチルセルロース及びその塩が好ましい。
【００６０】
吸液性樹脂として用いられる高分子は、架橋した高分子架橋体であってもよい。モノマーを重合させて高分子を合成する際に、合成と同時に架橋剤を添加し、高分子として架橋体を得ることができる。また、モノマーを重合して高分子を得た後に高分子を架橋剤により架橋することもできる。さらに、天然由来材料を架橋剤により架橋することもできる。
【００６１】
架橋剤（内部架橋剤）としては、特に限定されず、２個以上の反応性官能基を有する化合物であれば使用できる。２個以上の官能基を有する架橋剤としては、多価エポキシ化合物、多価アルデヒド化合物、多価カルボン酸化合物、多価イソシアネート化合物、多価ビニル化合物、多価アクリレート化合物、多価メタクリレート化合物、多価ハロゲン化合物等が挙げられる。
【００６２】
多価エポキシ化合物としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル等が挙げられる。多価アルデヒド化合物としては、グルタルアルデヒド、グリオキサザール、テレフタルアルデヒド等が挙げられる。多価カルボン酸化合物としては、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸、ポリアクリル酸、マレイン酸、コハク酸等が挙げられる。多価イソシアネート化合物としては、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等が挙げられる。多価ビニル化合物としては、ジビニルスルホン等が挙げられる。
【００６３】
多価アクリレート化合物としては、エチレンジアクリレート、ｎ−プロピルジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコール（プロピレンオキサイド）ジアクリレート、ビスフェノールＡ（エチレンオキサイド）ジアクリレート、トリメチロールプロパン（エチレンオキサイド）トリアクリレート、トリメチロールプロパン（プロピレンオキサイド）トリアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等が挙げられる。多価メタクリレート化合物としては、エチレンジメタクリレート、ｎ−プロピルジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコール（プロピレンオキサイド）ジアクリレート、ビスフェノールＡ（エチレンオキサイド）ジアクリレート、トリメチロールプロパン（エチレンオキサイド）トリアクリレート、トリメチロールプロパン（プロピレンオキサイド）トリアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等が挙げられる。多価ハロゲン化合物としては、ジクロロエタン、ジクロロプロパン、ジブロモエタン等が挙げられる。
【００６４】
架橋剤としては、異なる官能基を２個以上有する化合物も使用できる。このような化合物としては、エピクロロヒドリン等のハロエポキシ化合物；グリシジルメタクリレートなどが挙げられる。
【００６５】
架橋剤としては、親水性官能基である水酸基が反応後に形成されるため生成化合物の親水性に優れる観点から、多価エポキシ化合物が好ましく、エチレングリコールジグリシジルエーテルがより好ましい。架橋剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００６６】
架橋の方法としては、樹脂を合成する際に架橋構造を導入する場合には、多価エポキシ化合物、多価ビニル化合物、多価アクリレート化合物、多価メタクリレート化合物等を架橋剤として使用して、ラジカル重合によりモノマーを重合させる際に併せて架橋することができる。天然由来材料（多糖類等）、又は、合成後の樹脂に架橋構造を導入する場合には、樹脂中の官能基（アニオン性官能基、水酸基等）と反応し得る官能基を有する架橋剤を使用して、種々の架橋方法を適用することができる。例えば、塩基性条件下で樹脂中の水酸基をアルコキシド化することにより、多価エポキシ化合物、多価ビニル化合物、多価アクリレート化合物、多価メタクリレート化合物、多価ハロゲン化合物、ハロエポキシ化合物等の架橋剤と反応させることができる。
【００６７】
吸液性樹脂としては、吸液性を高めることで液戻りを更に抑制する観点から、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロース架橋体、カルボキシメチルセルロースナトリウム架橋体、ポリアクリル酸、及び、ポリアクリル酸架橋体からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む樹脂が好ましく、カルボキシメチルセルロースナトリウム架橋体、及び、ポリアクリル酸架橋体からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む樹脂がより好ましい。
【００６８】
吸液性樹脂（例えば、カルボキシアルキルセルロース塩）の重量平均分子量は、吸液性を充分に確保し易い観点から、１０００以上が好ましく、１万以上がより好ましく、１０万以上が更に好ましい。吸液性樹脂の重量平均分子量は、合成時に混練し易い観点から、１０００万以下が好ましく、５００万以下がより好ましく、４００万以下が更に好ましい。
【００６９】
吸液性樹脂の重量平均分子量は、例えば、下記条件のゲルパーミエイションクロマトグラフィー（以下、「ＧＰＣ」という）により測定することができる。
【００７０】
（ＧＰＣ条件）
装置：高速液体クロマトグラフ  ＲＩＤ−１０Ａ（株式会社島津製作所製）
カラム：Ｇｅｌｐａｃｋ  ＧＬ−Ｗ５４０＋ＧＬ−Ｗ５６０（日立化成株式会社製）
カラム温度：４０℃
溶離液： ０．２Ｍ  ＮａＣｌ水溶液
流速：１．０ｍＬ／分
分子量標準試料：ポリエチレングリコール（分子量：７．８８×１０５、２．１２×１０５、４．７３×１０４、６．１×１０３、１．０×１０３、４．０×１０２）、プルラン（分子量：２．３５×１０６）
【００７１】
吸液性樹脂としてカルボキシアルキルセルロース塩を用いる場合、カルボキシ基の置換度は、吸液性樹脂の充分な吸液性が容易に得られる観点から、０．１以上が好ましく、０．３以上がより好ましく、０．５以上が更に好ましい。カルボキシ基の置換度は、架橋する際に充分に架橋されてゲル強度の良好な吸液性樹脂が得られる観点から、２．５以下が好ましく、１．４以下がより好ましく、１．１以下が更に好ましい。なお、カルボキシ基の置換度は、グルコース環１つあたりの、水酸基がカルボキシ基に置換された数の平均値を示す。
【００７２】
（繊維）
繊維としては、親水性又は疎水性の種々の繊維を用いることができる。親水性繊維としては、パルプ、溶解セルロース等が挙げられるが、これらに限定されない。疎水性繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等が挙げられるが、これらに限定されない。また、疎水性繊維を親水化処理して使用することもできる。繊維としては、種々の長繊維及び／又は短繊維を用いることができる。繊維は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００７３】
繊維を含む吸液体として、不織布、織布、編み布等のシート状繊維体を用いることができる。シート状繊維体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。粉砕パルプ（破砕パルプ）等の短繊維を組み合わせることもできる。不織布としては、一般的な不織布の製造法で製造された不織布を使用できる。例えば、スパンボンド法、メルトブロー法、サーマルボンド法、スパンレース法等の製造方法から得られた不織布を使用することができる。
【００７４】
吸液体に含まれる繊維の平均繊維長は、シート状に加工した際のシート形状保持性に優れる観点から、０．５ｍｍ以上が好ましく、１ｍｍ以上がより好ましく、２０ｍｍ以上が更に好ましい。繊維の平均繊維長の上限は、特に限定されないが、シート状への加工性に優れる観点から、３０ｃｍ以下が好ましく、２０ｃｍ以下がより好ましく、１０ｃｍ以下が更に好ましい。
【００７５】
吸液体に含まれる繊維の平均繊維径は、特に限定されないが、吸収性樹脂を更に好適に固定化させる観点から、０．１デニール以上が好ましく、０．５デニール以上がより好ましく、２．３デニール以上が更に好ましく、２．７デニール以上が特に好ましい。繊維の平均繊維径は、液体の保持性に更に優れる観点から、１００デニール以下が好ましく、５０デニール以下がより好ましく、１５デニール以下が更に好ましい。長さ４５０ｍで０．０５ｇの場合を１デニールという。
【００７６】
繊維の平均繊維長及び平均繊維径は、光学顕微鏡、電子顕微鏡等により測定することができる。
【００７７】
吸収体に含まれるシート状繊維体（不織布等）の坪量は、繊維の存在しない開口面積が過剰に広くなることを抑制することで、吸収した液体が加重時に戻ってきてしまうことを抑制し易いと共に、繊維に吸液性樹脂を固定化する場合には充分な量の吸液性樹脂を固定できる観点から、４１ｇ／ｍ２以上が好ましく、４５ｇ／ｍ２以上がより好ましく、５０ｇ／ｍ２以上が更に好ましい。シート状繊維体の坪量は、繊維の質量を低減しつつ薄型の吸収体が得られ易い観点から、５００ｇ／ｍ２以下が好ましく、３００ｇ／ｍ２以下がより好ましく、２００ｇ／ｍ２以下が更に好ましい。
【００７８】
＜吸収体及び吸液性シートの製造方法＞
本実施形態に係る吸収体の製造方法は、例えば、本実施形態に係る吸液性シートと、吸液性シートとは異なる部材と、を積層して吸収体を得る工程を備える。本実施形態に係る吸液性シートの製造方法は、例えば、吸液性樹脂（吸液性樹脂粒子等）を吸液体に接触させる樹脂接触工程（接触工程）を備えている。樹脂接触工程では、例えば、吸液性樹脂を吸液体に接触させることにより、吸液性シートの表面に吸液性樹脂を配置することができる。吸液性樹脂は、吸液性シートの吸液体に固定化されていてもよく、吸液体に含まれる繊維に固定化されていてもよい。
【００７９】
吸液体に吸液性樹脂を固定化する方法としては、例えば、溶媒を用いて吸液性樹脂を吸液体に固定化する方法が挙げられる。この場合、乾燥状態の吸液性樹脂及び吸液体を用いる場合と比較して、充分量の吸液性樹脂を吸液体に好適に固定化することが可能であり、液戻りを抑制可能な吸液性シートが得られ易い。このような方法としては、吸液性樹脂（吸液性樹脂粒子等）と溶媒とを含むスラリー（液）を吸液体に接触させる方法、吸液性樹脂（吸液性樹脂粒子等）と溶媒とを別々に吸液体に接触させる方法などが挙げられる。
【００８０】
吸液性樹脂と溶媒とを含むスラリーを吸液体に接触させる方法としては、スラリーを吸液体に噴霧又は塗布する方法、吸液体をスラリーに浸漬する方法等が挙げられる。
【００８１】
吸液性樹脂と溶媒とを別々に吸液体に接触させる方法としては、（ｉ）溶媒を吸液体に接触させた後に吸液性樹脂を吸液体に接触させる方法、（ｉｉ）吸液性樹脂を吸液体に接触させた後に溶媒を吸液体に接触させる方法、（ｉｉｉ）溶媒を吸液体に接触させた後に吸液性樹脂を吸液体に接触させ、さらに、溶媒を吸液体に接触させる方法（吸液性樹脂を吸液体に接触させる前後に溶媒を吸液体に接触させる方法）等が挙げられる。すなわち、本実施形態に係る吸液性シートの製造方法は、溶媒を吸液体に接触させる工程を樹脂接触工程の前に備えていてもよく、溶媒を吸液体に接触させる工程を樹脂接触工程の後に備えていてもよく、溶媒を吸液体に接触させる工程を樹脂接触工程の前後に備えていてもよい。
【００８２】
溶媒を吸液体に接触させる方法としては、溶媒を吸液体に噴霧又は塗布する方法、吸液体を溶媒に浸漬する方法等が挙げられる。吸液性樹脂を吸液体に接触させる方法としては、篩等を通して吸液性樹脂を供給する方法などが挙げられる。吸液性樹脂を吸液体に固定化する方法としては、充分量の吸液性樹脂を吸液体に好適に固定化することが可能であり、液戻りを抑制可能な吸液性シートが得られ易い観点から、前記方法（ｉｉｉ）が好ましい。吸液性樹脂を吸液体に接触させた後に溶媒を吸液体に接触させる場合、吸液性樹脂が付着した吸液体を溶媒で膨潤させることができる。吸液性樹脂と溶媒とを含むスラリーを吸液体に接触させる前後においても、溶媒を吸液体に接触させてもよい。
【００８３】
吸液性樹脂を固定化した吸液体を乾燥させる方法としては、一般的に知られている乾燥方法を使用することができる。乾燥方法としては、熱風乾燥；真空乾燥；風乾；加熱ローラー等の高温物体への接触などが挙げられる。
【００８４】
吸液性樹脂を吸液体（繊維等）に固定化する場合に使用可能な溶媒としては、水及び有機溶媒（親水性溶媒等）からなる群より選ばれる少なくとも一種を使用することができる。有機溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール；アセトン、２−ブタノン等のケトン；ジメチルスルホキシドなどを用いることができる。溶媒は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。有機溶媒は、水と任意の量で混合して使用することができる。水と有機溶媒とを併用することで表面張力を低下させることにより、水を単独で使用することに比べて、使用する溶媒の量を低減しつつ、吸液性樹脂の形状を維持したまま吸液性樹脂を供給することができると共に乾燥時間を短縮することができる。
【００８５】
吸液性樹脂を吸液体に接触させるに際して、吸液性樹脂は粒子状（吸液性樹脂粒子）であってもよい。この場合、吸液性樹脂粒子のメジアン径は、吸液性樹脂粒子を吸液体（繊維等）に固定化する際に粒子が舞う等の現象が起きにくいため取り扱い易い観点から、１μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましく、１０μｍ以上が更に好ましい。吸液性樹脂粒子のメジアン径は、吸液体（繊維等）の内部まで粒子が入り込み易く、固定した吸液性樹脂が脱落しにくくなる観点、及び、比表面積が大きくなるため効率的に液体が吸収される観点から、５００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以下がより好ましく、１７５μｍ以下が更に好ましく、１５０μｍ以下が特に好ましく、１２０μｍ以下が極めて好ましく、１００μｍ以下が非常に好ましい。吸液性樹脂粒子のメジアン径は、乾式粒度分布測定器によって測定することができる。「メジアン径」とは、個数基準の粒度分布における累積率が５０％となる粒子径（Ｄ５０）の値を示す。
【００８６】
ところで、従来、吸液性樹脂粒子は、電解質水溶液等に接触させると、粒子表面の粘着性が高くなり、「ママコ（Ｌｕｍｐ）」と呼ばれる塊を形成する場合がある。この場合、吸液性が著しく低下し、実用上必要な吸液性が充分得られないことがある。吸収性樹脂粒子が本来有する吸液性を充分に発揮させるためには、ママコの形成を抑制することが好ましい。本実施形態では、メジアン径が５００μｍ以下の吸液性樹脂粒子を用いて吸液体（繊維体等）に吸液性樹脂を配置することにより、吸液体が液体に接触した際に吸液性樹脂がママコを形成することが容易に抑制されるため、液体が効率よく吸液されることで、液戻りを更に効率的に抑制することができる。
【００８７】
吸液性シートにおける吸液性樹脂の固定化量は、充分な吸液性が得られ易い観点から、１ｇ／ｍ２以上が好ましく、５ｇ／ｍ２以上がより好ましく、１０ｇ／ｍ２以上が更に好ましい。吸液性樹脂の固定化量は、液戻りを抑制し易い観点から、２００ｇ／ｍ２以下が好ましく、１５０ｇ／ｍ２以下がより好ましく、１００ｇ／ｍ２以下が更に好ましい。吸液性シートに吸液性樹脂の高密度部分と低密度部分とを形成する場合、高密度部分における吸液性樹脂の固定化量としては、前記の範囲から選択することができる。低密度部分については、吸液性樹脂を固定しない、又は、高密度部分と比較して少ない範囲で前記の範囲から選択することができる。
【００８８】
吸液性樹脂と溶媒とを別々に吸液体に接触させる場合に用いられる溶媒量は、充分量の溶媒が吸液性樹脂に行き渡り、吸液性樹脂を固定化する強度が高く保持され、固定化した吸液性樹脂が脱落することが抑制され易い観点から、５ｇ／ｍ２以上が好ましく、２０ｇ／ｍ２以上がより好ましく、４０ｇ／ｍ２以上が更に好ましい。溶媒量は、固定化した吸液性樹脂が溶媒で流されて脱落することを抑制する観点から、２０００ｇ／ｍ２以下が好ましく、１５００ｇ／ｍ２以下がより好ましく、１０００ｇ／ｍ２以下が更に好ましい。
【００８９】
吸液性樹脂と溶媒とを含むスラリーを吸液体に接触させる場合における吸液性樹脂の混合量は、スラリー中に存在する吸液性樹脂の量を充分に確保することにより、充分量の吸液性樹脂を供給する観点から、スラリーの全質量を基準として、５質量％以上が好ましく、７．５質量％以上がより好ましく、３０質量％以上が更に好ましい。吸液性樹脂の混合量は、固定化時に粒子が繊維間に密に充填されてしまうことを抑制することにより、吸液速度の低下を抑制する観点から、スラリーの全質量を基準として、６０質量％以下が好ましく、５０質量％以下がより好ましく、４５質量％以下が更に好ましい。
【００９０】
吸液性樹脂（吸液性樹脂粒子等）の各特性（吸液倍率（吸水倍率）、保液倍率（保水倍率）、血液浸透速度、血液戻り率）は、以下のようにして評価することができる。
【００９１】
（吸液性樹脂の吸液倍率）
吸液性樹脂の吸液性の評価指標として、吸液倍率を用いることができる。吸液性樹脂の吸液倍率は、４０ｇ／ｇ以上（吸液性樹脂１ｇあたりの吸液量が４０ｇ以上）が好ましく、５０ｇ／ｇ以上がより好ましく、６０ｇ／ｇ以上が更に好ましく、７０ｇ／ｇ以上が特に好ましく、９０ｇ／ｇ以上が極めて好ましい。吸液倍率が４０ｇ／ｇ以上であれば、吸液性樹脂の使用量を抑えつつ充分な吸液量が達成できる傾向にある。吸液倍率の上限は、特に制限されないが、ゲル強度の低下及び吸液時の取扱性の悪化を抑制する観点から、３０００ｇ／ｇ以下が好ましい。
【００９２】
本明細書において、吸液性樹脂の吸液倍率はＪＩＳ  Ｋ  ７２２３−１９９６に準じて測定できる。すなわち、大きさが２０ｃｍ×１０ｃｍでナイロン製２５５メッシュの袋の中に吸液性樹脂を約０．５ｇ入れ、人工尿２Ｌの入った容器に１時間浸漬する。その後、容器から袋を取り出し、１５分間大気中に吊り下げた後の質量（Ｂ）を測定する。吸液性樹脂が入っていない前記と同じ袋を人工尿の入った容器に１時間浸漬し、１５分間大気中に吊り下げた後の質量（Ｃ）も測定する。吸液性樹脂の質量（Ａ）、人工尿吸収後の吸液性樹脂の入った袋の質量（Ｂ）、及び、袋のみの質量（Ｃ）を用いて、下記式（１）から吸液倍率を求める。人工尿の組成は、１０Ｌのイオン交換水に対して、尿素２００ｇ、塩化ナトリウム８０ｇ、硫酸マグネシウム・７水和物８ｇ、塩化カルシウム・２水和物６ｇを溶解させたものである。
人工尿の吸液倍率［ｇ／ｇ］＝（Ｂ−Ａ−Ｃ）／Ａ  ・・・（１）
【００９３】
（吸液性樹脂の保液倍率）
吸液性樹脂の吸液性を評価する他の評価指標として、保液倍率を用いることができる。なお、「保液倍率」とは、加圧しても液体（水等）を再放出しない特性を数値化したものである。吸液性樹脂の保液倍率は、３０ｇ／ｇ以上（吸液性樹脂１ｇあたりの保液量が３０ｇ以上）が好ましく、４０ｇ／ｇ以上がより好ましく、５０ｇ／ｇ以上が更に好ましく、６０ｇ／ｇ以上が特に好ましく、７０ｇ／ｇ以上が極めて好ましい。吸液性樹脂の保液倍率が３０ｇ／ｇ以上であれば、吸液性樹脂の使用量を抑えつつ充分な保液量が達成できる傾向にある。保液倍率の上限は、特に制限されないが、ゲル強度の低下及び保液時の取扱性の悪化を抑制する観点から、３０００ｇ／ｇ以下が好ましい。
【００９４】
本明細書において、吸液性樹脂の保液倍率はＪＩＳ  Ｋ  ７２２３−１９９６に準じて測定できる。すなわち、吸液倍率を測定した後の吸液性樹脂が入った袋を、広口瓶（株式会社テックジャム製）の中に、袋の底が広口瓶の下から１／３の位置に配置されるように、蓋で袋を押さえるように蓋を閉める。遠心分離機（株式会社トミー精工製、商品名：ＳＰＲＥＭＡ２３（「ＳＵＰＲＥＭＡ」は、登録商標））にて、１０００ｒｐｍ（回転／分、ｍｉｎ−１）で９０秒間遠心する。広口瓶の底に溜まった水に触れないように吸液性樹脂の入った袋を取り出し、質量（Ｄ）を測定する。吸液性樹脂の入っていない袋も同様に遠心し、質量（Ｃ’）を測定する。遠心後の吸液性樹脂の入った袋の質量（Ｄ）、遠心後の袋のみの質量（Ｃ’）、及び、吸液性樹脂の質量（Ａ）を用いて、下記式（２）から保液倍率を求める。人工尿の組成は、吸液倍率の測定に用いたものと同様である。
人工尿の保液倍率［ｇ／ｇ］＝（Ｄ−Ａ−Ｃ’）／Ａ  ・・・（２）
【００９５】
（血液浸透速度の測定）
本明細書において、吸液性シートの血液浸透速度は以下のようにして測定できる。３ｃｍ×３ｃｍの吸液性シートをシャーレ上に載せて、ウマ由来の脱繊維血液（ジャパンラム製）約０．５ｍＬを滴下後、３分間吸収させる。その後、新たな脱繊維血液０．２ｍＬを滴下し、血液が吸収された時点（表層から目視にて見えなくなる時点）までの時間を測定し、３分後の血液浸透速度を得る。更に７分後に新たな脱繊維血液０．２ｍＬを滴下し、血液が吸収された時点（表層から目視にて見えなくなる時点）までの時間を測定し、１０分後の血液浸透速度を得る。
【００９６】
（血液戻り率の測定）
本明細書において、吸収体の血液戻り率は以下のようにして測定できる。まず、１０ｃｍ×２０ｃｍの吸収体を準備する。次に、長軸を吸収体と同じ方向にして吸収体の上に１０ｃｍ×２０ｃｍのプラスチック板（厚み２ｍｍ。板の長軸方向に長尺の１ｃｍ×４ｃｍの開口部が中央部に形成されている）を載せる。続いて、プラスチック板の開口部を挟むようにプラスチック板の長軸方向に沿って５００ｇの２個の錘をプラスチック板の上に置く。そして、ウマ由来の脱繊維血液（ジャパンラム製）約６ｍＬ（重さ：Ｊ）を開口部に滴下後、１０分間静置する。プラスチック板を取り除いた後、濾紙８枚（重さ：Ｋ）を重ねて中央部に置く。３．５ｃｍ×５ｃｍのプラスチック板（厚み２ｍｍ）をその上に載せた後、５００ｇの錘を載せて、３分間静置する。その後、血液の付いた濾紙の重さ（Ｌ）を測定する。下記式（３）から血液戻り率を求める。
ウマ血の血液戻り率［％］＝（Ｌ−Ｋ）×１００／Ｊ  ・・・（３）
【実施例】
【００９７】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。但し、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。以下の実施例において、吸液倍率、保液倍率及び血液戻り率は、上述した方法により測定したものである。なお、吸液性樹脂粒子のメジアン径は、乾式粒度分布測定器（日機装株式会社製、商品名：マイクロトラック）を用いて測定した。
【００９８】
（吸液性樹脂粒子の作製）
［製造例１］
カルボキシメチルセルロースナトリウム（和光純薬工業株式会社製、重量平均分子量：１００万、置換度：０．７５）２８．４ｇを１．５Ｍの水酸化ナトリウム水溶液２５５ｇに溶解させた。この水溶液に、内部架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル５．２３ｇを加えた後、３０℃で２時間撹拌混合した。その後、６０℃で６時間静置してゲル化させた。このゲルを適当な大きさに粉砕した。粉砕したゲルをメタノール５００ｍＬ中で３時間浸漬した後、メタノールを除去した。この操作を更に２回繰り返した。その後、６０℃の温風乾燥機を用いて３時間乾燥させた。ゲルを更に粉砕した後、目開きが１５０μｍの篩を通して分級することで吸液性樹脂粒子を得た。吸液性樹脂粒子のメジアン径は９３．２μｍであった。吸液性樹脂粒子の人工尿の吸液倍率は７０ｇ／ｇであった。吸液性樹脂粒子の人工尿の保液倍率は６５ｇ／ｇであった。
【００９９】
［製造例２］
カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＰケルコ社製、商品名：ＦＩＮＮＦＩＸ３００、重量平均分子量：５４万、置換度：０．７６）２０ｇを１．５Ｍの水酸化ナトリウム水溶液８０ｇに溶解させた。この水溶液に、内部架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル０．３９２ｇを加えた後、３０℃で３０分撹拌した。その後、６０℃で６時間静置してゲル化させた。このゲルを適当な大きさに粉砕した。粉砕したゲルをメタノール５００ｍＬ中で３時間浸漬した後、メタノールを除去した。この操作を更に２回繰り返した。その後、６０℃の熱風乾燥機を用いて４時間乾燥させた。ゲルを更に粉砕した後、目開きが１５０μｍの篩を通して分級することで吸液性樹脂粒子を得た。吸液性樹脂粒子のメジアン径は１０８μｍであった。吸液性樹脂粒子の人工尿の吸液倍率は１０９ｇ／ｇであった。吸液性樹脂粒子の人工尿の保液倍率は８０ｇ／ｇであった。
【０１００】
［製造例３］
１５０μｍと３００μｍとの間の目開きを有する篩を粒子の分級時に使用すること以外は製造例２と同じ製造方法で吸液性樹脂粒子を得た。吸液性樹脂粒子のメジアン径は２１７μｍであった。吸液性樹脂粒子の人工尿の吸液倍率は１０２ｇ／ｇであった。吸液性樹脂粒子の人工尿の保液倍率は７８ｇ／ｇであった。
【０１０１】
［製造例４］
１５０μｍと７１０μｍとの間の目開きを有する篩を粒子の分級時に使用すること以外は製造例１と同じ製造方法で吸液性樹脂粒子を得た。吸液性樹脂粒子のメジアン径は４６７μｍであった。吸液性樹脂粒子の人工尿の吸液倍率は１０５ｇ／ｇであった。吸液性樹脂粒子の人工尿の保液倍率は８０ｇ／ｇであった。
【０１０２】
［製造例５］
ポリアクリル酸架橋体（和光純薬工業株式会社製、高吸液性ポリマー）をミルで粉砕した後、目開きが１５０μｍの篩を通して分級することで吸液性樹脂粒子を得た。吸液性樹脂粒子のメジアン径は９４．２μｍであった。吸液性樹脂粒子の人工尿の吸液倍率は５０ｇ／ｇであった。吸液性樹脂粒子の人工尿の保液倍率は３２ｇ／ｇであった。
【０１０３】
［製造例６］
１５０μｍと３００μｍとの間の目開きを有する篩を粒子の分級時に使用すること以外は製造例１と同じ製造方法で吸液性樹脂粒子を得た。吸液性樹脂粒子のメジアン径は２１７μｍであった。吸液性樹脂粒子の人工尿の吸液倍率は５２ｇ／ｇであった。吸液性樹脂粒子の人工尿の保液倍率は３４ｇ／ｇであった。
【０１０４】
［製造例７］
１５０μｍと７１０μｍとの間の目開きを有する篩を粒子の分級時に使用すること以外は製造例１と同じ製造方法で吸液性樹脂粒子を得た。吸液性樹脂粒子のメジアン径は４６７μｍであった。吸液性樹脂粒子の人工尿の吸液倍率は５５ｇ／ｇであった。吸液性樹脂粒子の人工尿の保液倍率は３６ｇ／ｇであった。
【０１０５】
（吸収体の作製）
［実施例１］
不織布ガーゼ（トリート、株式会社エフスリィー製、秤量：２２ｇ／ｍ２、１０ｃｍ×２０ｃｍ）にメタノール１ｇを噴霧した。製造例１で作製した吸液性樹脂粒子０．４ｇを、目開き１５０μｍの篩を使用して、不織布ガーゼに配置した。その後、メタノール１ｇを噴霧した後に風乾して、吸液性シートを得た。
【０１０６】
次に、１０ｃｍ×２０ｃｍの第１のティッシュペーパー上に、第１の粉砕パルプ（北米晒しクラフトパルプ：ＮＢＫＰ）１．８ｇを１０ｃｍ×２０ｃｍのシート状に広げて配置した。続いて、吸液性樹脂粒子を固定化した２枚の吸液性シートを、各吸液性シートの粒子固定化面が外側に位置するように重ね合わせて第１の積層体を得た後、第１の積層体を第１のシート状の粉砕パルプの上に配置した。その後、第１の積層体上に第２の粉砕パルプ１．８ｇを１０ｃｍ×２０ｃｍのシート状に広げて配置した。そして、吸液性樹脂粒子を固定化した２枚の吸液性シートを、各吸液性シートの粒子固定化面が外側に位置するように重ね合わせて第２の積層体を得た後、第２の積層体を第２のシート状の粉砕パルプの上に配置した。１０ｃｍ×２０ｃｍの第２のティッシュペーパーを第２の積層体上に載せた。１０ｃｍ×２０ｃｍのプラスチック板を第２のティッシュペーパー上に重ねた後、５００ｇの錘２個を載せた。不織布ガーゼの周辺に沿って、ホットメルト接着剤で２枚のティッシュペーパーを接着することで、吸収体を作製した。吸収体の血液戻り率は６．９％であった。
【０１０７】
［実施例２］
製造例１の吸液性樹脂粒子に代えて製造例２の吸液性樹脂粒子を使用すること以外は実施例１と同様に吸液性シート及び吸収体を作製した。吸収体の血液戻り率は５．９％であった。
【０１０８】
［実施例３］
製造例１の吸液性樹脂粒子に代えて製造例３の吸液性樹脂粒子を使用すること、及び、目開き３００μｍの篩を使用すること以外は実施例１と同様に吸液性シート及び吸収体を作製した。吸収体の血液戻り率は１９．４％であった。
【０１０９】
［実施例４］
不織布ガーゼをスパンボンド不織布（三井化学株式会社製、秤量：１６ｇ／ｍ２、１０ｃｍ×２０ｃｍ）に代えること以外は実施例１と同様に吸液性シート及び吸収体を作製した。吸収体の血液戻り率は７．２％であった。
【０１１０】
［実施例５］
不織布ガーゼ（トリート、株式会社エフスリィー製、秤量：２２ｇ／ｍ２、１０ｃｍ×２０ｃｍ）に、メタノール及び水（５０：５０、体積比）を混合した混合溶媒１ｇを噴霧した。製造例２で作製した吸液性樹脂粒子０．１３ｇを、目開き１５０μｍの篩を使用して、不織布ガーゼの中央部７ｃｍ×１０ｃｍに配置した。その後、前記と同様のメタノール及び水の混合溶媒１ｇを噴霧した後に風乾して、吸液性シートを得た。
【０１１１】
次に、１０ｃｍ×２０ｃｍの第１のティッシュペーパー上に、第１の粉砕パルプ（北米晒しクラフトパルプ：ＮＢＫＰ）１．８ｇを１０ｃｍ×２０ｃｍのシート状に広げて配置した。続いて、吸液性樹脂粒子を固定化した２枚の吸液性シートを、各吸液性シートの粒子固定化面が外側に位置するように重ね合わせて第１の積層体を得た後、第１の積層体を第１のシート状の粉砕パルプの上に配置した。その後、第１の積層体上に第２の粉砕パルプ１．８ｇを１０ｃｍ×２０ｃｍのシート状に広げて配置した。そして、吸液性樹脂粒子を固定化した２枚の吸液性シートを、各吸液性シートの粒子固定化面が外側に位置するように重ね合わせて第２の積層体を得た後、第２の積層体を第２のシート状の粉砕パルプの上に配置した。１０ｃｍ×２０ｃｍの第２のティッシュペーパーを第２の積層体上に載せた。１０ｃｍ×２０ｃｍのプラスチック板を第２のティッシュペーパー上に重ねた後、５００ｇの錘２個を載せた。不織布ガーゼの周辺に沿って、ホットメルト接着剤で２枚のティッシュペーパーを接着することで、吸収体を作製した。吸収体の血液戻り率は４．５％であった。
【０１１２】
［実施例６］
メタノール及び水の混合溶媒１ｇに代えて純水１ｇを使用すること以外は実施例５と同様に吸液性シート及び吸収体を作製した。吸収体の血液戻り率は８．８％であった。
【０１１３】
［実施例７］
製造例１の吸液性樹脂粒子に代えて製造例５の吸液性樹脂粒子を使用すること以外は実施例１と同様に吸液性シート及び吸収体を作製した。吸収体の血液戻り率は２７．２％であった。
【０１１４】
［実施例８］
不織布ガーゼ（トリート、株式会社エフスリィー製、秤量：２２ｇ／ｍ２、１０ｃｍ×２０ｃｍ）にメタノール１ｇを噴霧した。製造例２で作製した吸液性樹脂粒子０．４ｇを、目開き１５０μｍの篩を使用して、不織布ガーゼに配置した。その後、メタノール１ｇを噴霧した後に風乾して、吸液性シートを得た。
【０１１５】
次に、１０ｃｍ×２０ｃｍの第１のティッシュペーパー上に、粉砕パルプ（北米晒しクラフトパルプ：ＮＢＫＰ）３．６ｇを１０ｃｍ×２０ｃｍのシート状に広げて配置した。続いて、吸液性樹脂粒子を固定化した４枚の吸液性シートを、最上層及び最外層の粒子固定化面が外側に位置すると共に２枚の中間層の粒子固定化面が互いに接するように重ね合わせて積層体を得た後、積層体をシート状の粉砕パルプの上に配置した。１０ｃｍ×２０ｃｍの第２のティッシュペーパーを積層体上に載せた。１０ｃｍ×２０ｃｍのプラスチック板を第２のティッシュペーパー上に重ねた後、５００ｇの錘２個を載せた。不織布ガーゼの周辺に沿って、ホットメルト接着剤で２枚のティッシュペーパーを接着することで、吸収体を作製した。吸収体の血液戻り率は１５％であった。
【０１１６】
［実施例９］
製造例１の吸液性樹脂粒子に代えて製造例５の吸液性樹脂粒子を使用すること以外は実施例１と同様に吸液性シート及び吸収体を作製した。吸収体の血液戻り率は１６．７％であった。
【０１１７】
［実施例１０］
製造例１の吸液性樹脂粒子に代えて製造例６の吸液性樹脂粒子を使用すること、及び、目開き３００μｍの篩を使用すること以外は実施例１と同様に吸液性シート及び吸収体を作製した。吸収体の血液戻り率は３０％であった。
【０１１８】
［実施例１１］
実施例１の不織布ガーゼをスパンボンド（三井化学株式会社製、目付１６ｇ／ｍ２、１０ｃｍ×２０ｃｍ）に代えること以外は実施例１と同様に吸液性シート及び吸収体を作製した。吸収体の血液戻り率は７．２％であった。
【０１１９】
［実施例１２］
メタノール４ｇを不織布ガーゼＴ０６０４（株式会社島田商会から入手、坪量：６０ｇ／ｍ２、１０ｃｍ×２０ｃｍ）に噴霧した後、製造例２の吸液性樹脂粒子１．６ｇを固定化して吸液性シートを作製した。この吸液性シートを２枚のティッシュペーパーで挟んで、ホットメルト接着剤で周囲を接着することで吸収体を作製した。吸収体の血液戻り率は１９％であった。
【０１２０】
［実施例１３］
不織布ガーゼをＮＲ３８（株式会社島田商会から入手、秤量：１５０ｇ／ｍ２、１０ｃｍ×２０ｃｍ）に代えること以外は実施例１２と同様に吸収性シート及び吸収体を作製した。吸収体の血液戻り率は９％であった。
【０１２１】
［実施例１４］
メタノール及び水（９０：１０、体積比）を混合した混合溶媒に、１．５質量％になるようにヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）（和光純薬工業株式会社製）を加えた。この溶液に、３０質量％になるように製造例５の吸液性樹脂微粒子を加えて塗工液を得た。塗工機（勝賀瀬鉄工所製紙業機械）を用いて、この塗工液を不織布（坪量：８０ｇ／ｍ２、ＬＴ８２９０、浪華絹綿株式会社製）に塗工して吸液性シートを作製した。この吸液性シートに固定化された吸液性樹脂微粒子は１０４ｇ／ｍ２であった。この吸液性シートを２枚のティッシュペーパーで挟むことで吸収体を作製した。吸収体の血液戻り率は２７％であった。
【０１２２】
［比較例１］
１０ｃｍ×２０ｃｍの第１のティッシュペーパー上に、粉砕パルプ（北米晒しクラフトパルプ：ＮＢＫＰ）３．６ｇ及び製造例４の吸水性樹脂粒子１．６ｇの混合物を１０ｃｍ×２０ｃｍのシート状に広げて配置した。吸水性樹脂粒子は当該混合物シートの内部に配置され、混合物シートの表面に吸液性樹脂粒子は配置されていなかった。続いて、吸水性樹脂粒子を含む前記混合物上に１０ｃｍ×２０ｃｍの第２のティッシュペーパーを載せて積層体を得た。その後、１０ｃｍ×２０ｃｍのプラスチック板を第２のティッシュペーパー上に重ねた後、５００ｇの錘２個を載せた。積層体の周辺に沿って、ホットメルト接着剤で２枚のティッシュペーパーを接着することで、吸収体を作製した。吸収体の血液戻り率は３０％を超えていた。
【０１２３】
［比較例２］
吸水性樹脂粒子を製造例７に代えること以外は、比較例１と同様に吸収体を作製した。吸収体の血液戻り率は３０％を超えていた。
【０１２４】
実施例及び比較例の各種項目について表１に示す。
【０１２５】
【表１】
2017086765.tif 000003
【０１２６】
＜参考実験＞
（吸液性シートの作製）
［参考実験例１〜４、６、７］
表２に示す溶媒１ｇを不織布ガーゼ（トリート、株式会社エフスリィー製、秤量：２２ｇ／ｍ２、１０ｃｍ×２０ｃｍ）に噴霧した後、表２に示すメジアン径を有する吸液性樹脂粒子０．４ｇを不織布ガーゼに散布して吸液性シートを得た。
【０１２７】
［参考実験例５、８、９］
表２に示す溶媒１ｇを不織布ガーゼ（トリート、株式会社エフスリィー製、秤量：２２ｇ／ｍ２、１０ｃｍ×２０ｃｍ）に噴霧した後、表２に示すメジアン径を有する吸液性樹脂粒子０．４ｇを不織布ガーゼに散布した。続いて、不織布ガーゼを純水で１０分間膨潤させて吸液性シートを得た。
【０１２８】
（吸液性シートの観察）
参考実験例１の吸液性シートを光学顕微鏡及び走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察して、光学顕微鏡像（図４。倍率：２０倍）及びＳＥＭ像（図５。倍率：２０倍）を得た。
【０１２９】
参考実験例２の吸液性シートを光学顕微鏡及びＳＥＭで観察して、光学顕微鏡像（図６。倍率：２０倍）及びＳＥＭ像（図７。倍率：２０倍）を得た。
【０１３０】
参考実験例３の吸液性シートを光学顕微鏡及びＳＥＭで観察して、光学顕微鏡像（図８。倍率：２０倍）及びＳＥＭ像（図９。倍率：２０倍）を得た。
【０１３１】
参考実験例４の吸液性シートの表層及び断面をＸ線マイクロＣＴ装置で観察して、表層のマイクロＣＴ像（図１０。倍率：６倍）及び断面のマイクロＣＴ像（図１１。倍率：６倍）を得た。
【０１３２】
純水で１０分間膨潤させる前後の参考実験例５の吸液性シートを光学顕微鏡で観察して、光学顕微鏡像（図１２：膨潤前、倍率：１０倍。図１３：膨潤後、倍率：１０倍）を得た。
【０１３３】
参考実験例６の吸液性シートの表層及び断面をＸ線マイクロＣＴ装置で観察して、表層のマイクロＣＴ像（図１４。倍率：６倍）及び断面のマイクロＣＴ像（図１５。倍率：６倍）を得た。
【０１３４】
参考実験例７の吸液性シートの表層及び断面をＸ線マイクロＣＴ装置で観察して、表層のマイクロＣＴ像（図１６。倍率：６倍）及び断面のマイクロＣＴ像（図１７。倍率：６倍）を得た。
【０１３５】
純水で１０分間膨潤させる前後の参考実験例８の吸液性シートを光学顕微鏡で観察して、光学顕微鏡像（図１８：膨潤前、倍率：１０倍。図１９：膨潤後、倍率：１０倍）を得た。
【０１３６】
純水で１０分間膨潤させる前後の参考実験例９の吸液性シートを光学顕微鏡で観察して、光学顕微鏡像（図２０：膨潤前、倍率：１０倍。図２１：膨潤後、倍率：１０倍）を得た。
【０１３７】
参考実験例の各種項目について表２に示す。
【０１３８】
【表２】
2017086765.tif 000004
【０１３９】
図４〜９に示すように、溶媒を使用して、メジアン径が小さい吸液性樹脂粒子をシート状繊維体に固定化することで吸液性を高く維持し易いと考えられる。
【０１４０】
図１０及び図１１に示すように、メジアン径が小さい吸液性樹脂粒子を使用して吸液性シートを作製することで、メジアン径がやや大きい吸液性樹脂粒子を使用した図１４〜２１の場合と比較して、不織布内部まで吸液性樹脂を固定化することができた。図１０及び図１１において、粒状に白く表されているのは吸液性樹脂粒子である。このような吸液性シートを使用すると、血液戻り率を大幅に低減することができる。
【０１４１】
図１２及び図１３に示すように、表面に配置された吸液性樹脂は、吸液することにより、不織布表面の広い部分を覆っていることがわかる。また、圧力が掛かっていないときには、不織布が膨らみ、吸液性樹脂粒子同士が離れるために、効率的に不織布内部に吸液できると考えられる。
【符号の説明】
【０１４２】
１ａ，１ｂ…吸収体、１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…吸液性シート、１３，１３ａ，１３ｂ…吸液性樹脂、１３ｃ…表面膜、１７…吸液体、１９…繊維、２０…中間基材、３０…表面基材、４０…液体。
【図１】
2017086765.tif 000005
【図２】
2017086765.tif 000006
【図３】
2017086765.tif 000007
【図４】
2017086765.tif 000008
【図５】
2017086765.tif 000009
【図６】
2017086765.tif 000010
【図７】
2017086765.tif 000011
【図８】
2017086765.tif 000012
【図９】
2017086765.tif 000013
【図１０】
2017086765.tif 000014
【図１１】
2017086765.tif 000015
【図１２】
2017086765.tif 000016
【図１３】
2017086765.tif 000017
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2017086765.tif 000020
【図１７】
2017086765.tif 000021
【図１８】
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【図１９】
2017086765.tif 000023
【図２０】
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【図２１】
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