(57)【要約】【課題】  簡易的に隙間に注出口を挿入して再封鎖できるようにしたフィルム容器であって、内容物の初回使用量にかかわらず再封鎖できると共に、封鎖する部品が紛失する問題もなく、かつ、バリア性の高いフィルムでも対応可能な再封鎖可能なフィルム容器を提供する。【解決手段】  注出部を容器端部に有したフィルム容器であって、注出部根元に再封部材（４）を備え、再封部材は、フィルム容器に固定する固定部（４０）と、固定部に隣接され注出部を挿入可能な隙間から成る挿入部（４１）と、固定部の左右それぞれから延設する腕部（４２）と、腕部から延設し流路上を横切って伸びる横掛部（４３）とからなり、再封部材は、注出部根元の流路上を形成するフィルム表面に固定部を固定し、再封部材が、流路上を注出部根元の固定部から挿入部、横掛部の順に注出部先端に向かって配置されていることを特徴とする再封可能なフィルム容器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏にフィルムを配し、内容物を注出する流路を形成する注出部を容器端部に有したフィルム容器であって、
注出部根元から流路に渡って再封部材を備え、
前記再封部材は、フィルム容器に固定する固定部と、
前記固定部に隣接され、注出部を挿入可能な隙間から成る挿入部と、
前記固定部の左右それぞれから延設する腕部と、
腕部からさらに延設し流路上を横切って伸びる横掛部とからなり、
再封部材は、注出部根元の流路上を形成するフィルム表面に固定部を固定し、
再封部材が、流路上を注出部根元の固定部から挿入部、横掛部の順に注出部先端に向かって配置されていることを特徴とする再封可能なフィルム容器。
【請求項２】
左右の腕部が流路から外れた位置に設けたことを特徴とする請求項１に記載の再封可能なフィルム容器。
【請求項３】
注出部先端を開封する切り裂き位置を、横掛部よりも先端側に形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の再封可能なフィルム容器。
【請求項４】
横掛部を左右に分けて形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の再封可能なフィルム容器。
【請求項５】
挿入部は、横掛部と固定部との間の距離がフィルム容器の厚みよりもわずかに広めの隙間であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の再封可能なフィルム容器。
【請求項６】
再封部材が、剛性があり、かつ、曲げ弾性を有した素材からなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の再封可能なフィルム容器。
【請求項７】
フィルム容器を形成するフィルムが、２軸延伸フィルムを含む積層シートで構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の再封可能なフィルム容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表裏を主にフィルムで構成されるフィルム容器に関するものである。更に詳しくは再封機能を有するフィルム容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
シャンプー、リンス、ボディソープ、液体洗剤、柔軟剤に代表されるトイレタリー製品などの液体内容物を収納するフィルム容器、砂糖、塩、胡麻、コーヒー、ココアパウダー、調味料などの粉体や粒体を収納するフィルム容器などがあるが、通常のフィルム容器は開封後、再封することが出来ない。
【０００３】
これを解決するために、色々な改良が行われている。例えばフィルム容器に注出路を設けて、注出路の先端にスクリューキャップ付きスパウトを設け、再封鎖出来るようにしたものがある。また、開口部の近傍にチャックを設けておき、チャックにより再封可能にするフィルム容器もあった。
【０００４】
これらは、表裏のフィルム以外にキャップとスパウトや、チャックテープなどの部材が必要で、これらを接着するための加工工程も必要となり、製造設備の改造にコストが掛かったり、これらの閉鎖用の特殊部材にコストがかかるので、ある程度内容物の価格が高いものでないと使用が難しいという問題があった。
【０００５】
このような問題に対し、特許文献１では、細長い袋の少なくとも一方の端のシール部に封止用の孔を設けた封止具を具えた包装用袋を提案している。
【０００６】
しかし、この包装用袋では、注出口と同じ幅のフィルムで製造されたチューブ状フィルム容器に限られている。しかも、その封止具は、包装用袋の一端に設けられているので、開封して、封止具を包装用袋から切り離し、内容物を排出してフィルムが絞られた部分を封止具の孔に挿入することで、封止する機構になっている。
もし、初回の使用量が少なかった場合には、注出口を封止具には通す程、包装用袋の端部を絞ることができない。
また、封止具が包装用袋に接着していないので、紛失しやすく、かつ、包装用袋を構成するフィルムを折り畳んだり、絞ったりして孔に通す必要があるので、バリア性の高い硬質の素材や、厚い素材などを使用したフィルムを使用しにくいなどの問題も抱えていた。
【０００７】
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実公昭６１−４０６６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、簡易的に隙間に注出口を挿入して再封鎖できるようにしたフィルム容器であって、内容物の初回使用量にかかわらず再封鎖できると共に、封鎖する部品が紛失する問題もなく、かつ、バリア性の高いフィルムを使用したフィルム容器にも対応可能な再封鎖可能なフィルム容器を提供することが、本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、請求項１の発明は、
表裏にフィルムを配し、内容物を注出する流路を形成する注出部を容器端部に有したフィルム容器であって、
注出部根元から流路に渡って再封部材を備え、
前記再封部材は、フィルム容器に固定する固定部と、
前記固定部に隣接され、注出部を挿入可能な隙間から成る挿入部と、
前記固定部の左右それぞれから延設する腕部と、
腕部からさらに延設し流路上を横切って伸びる横掛部とからなり、
再封部材は、注出部根元の流路上を形成するフィルム表面に固定部を固定し、
再封部材が、流路上を注出部根元の固定部から挿入部、横掛部の順に注出部先端に向かって配置されていることを特徴とする再封可能なフィルム容器である。
【００１１】
本発明のフィルム容器は、以上のような端部に注出部を有するフィルム容器であって、注出部根元から流路に渡って再封部材を備えてあるので、初回使用量にかかわらず、単にフィルム容器の注出部を再封部材の挿入部に通して、流路の幅全体を挿入部に固定すれば、注出部の閉鎖を維持可能とすることができる。また、フィルム容器に再封部材が固定されているので、紛失の心配も無く、また、注出部を折り曲げたり畳んだりしないで、そのまま挿入部に挿入するだけで良いので、曲げにくいバリア性フィルムを使用したフィルム容器においても使用できる。
【００１２】
本発明の請求項２の発明は、左右の腕部が流路から外れた位置に設けたことを特徴とする請求項１に記載の再封可能なフィルム容器である。
【００１３】
本発明に使用される再封部材は、固定部と腕部と横掛部とからなり、左右の腕部が流路から外れた位置に設けているので、注出部を折り曲げたり、畳んだりしないで、注出部を挿入部に挿入することが出来る。その為、バリア性が高いフィルムを使用したフィルム容器においても使用できると共に、注出部を折り曲げたりしないで、挿入部に挿入することが出来るので、再封鎖における密封性が高い状態で保たれる。
【００１４】
本発明の請求項３の発明は、注出部先端を開封する切り裂き位置を、横掛部よりも先端側に形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の再封可能なフィルム容器である。
【００１５】
本発明に使用されるフィルム容器の注出部は、先端を切り裂いて開封するが、その切り裂き位置は、横掛部よりも先端側に形成する。
切り裂いて開口した注出部は、再封鎖するのに、再封部材の挿入部に注出部先端を挿入し、それが充分に挿入先端側に通して固定させている。注出部は、簡単に注出部が挿入部から抜け出て外れてしまわないように、切り裂き位置を横掛部よりも先端側に形成している。その為、挿入部から注出部が簡単に抜け出て、封鎖が解けてしまわない。
【００１６】
本発明の請求項４の発明は、横掛部を左右に分けて形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の再封可能なフィルム容器である。
【００１７】
本発明に使用される再封部材は、横掛部を左右に分けて形成した再封部材も使用できる。注出部の断面と挿入部の隙間が拮抗している場合、注出部を挿入部に挿入しにくい。しかし、横掛部を左右に分けていると、注出部の断面と挿入部の隙間が拮抗している場合でも、横掛部の切れている所で、注出部を弛ませることが出来るので、非常に挿入し易くなる。
【００１８】
本発明の請求項５の発明は、挿入部は、横掛部と固定部との間の距離がフィルム容器の
厚みよりもわずかに広めの隙間であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の再封可能なフィルム容器である。
【００１９】
本発明は、挿入部の隙間を注出部の断面と拮抗させる寸法にしている。
挿入部の隙間を注出部の断面と拮抗させると、再封させた時の密封性が向上し、かつ、注出部は挿入部から外れにくくなり、再封の維持が強固される。
【００２０】
本発明の請求項６の発明は、再封部材が、剛性があり、かつ、曲げ弾性を有した素材からなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の再封可能なフィルム容器である。
【００２１】
本発明は、再封部材に剛性があり、かつ、曲げ弾性を有した素材からなっているので、開封時に再封部材を左右から押して、撓ませることが出来る。再封部材を撓ませると、注出部の表裏のフィルムで、曲げられる方向の内側になるフィルムは、弛んで、外側のフィルムから離れ、自然に開口するので、注出しやすい。
【００２２】
本発明の請求項７の発明は、フィルム容器を形成するフィルムが、２軸延伸フィルムを含む積層シートで構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のフィルム容器である。
【００２３】
本発明に使用されるフィルム容器を構成しているフィルムの基材に２軸延伸フィルムを使用していると、腰が出るので、再封部材に挿入する為に注出部を曲げた部分で表裏のフィルムが密着し、密封性が向上し、かつ、注出部が抜けて外れにくく、確実に閉鎖維持できる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の再封可能なフィルム容器は、注出部外面に再封部材を備えたので、内容物の初回使用量にかかわらず、容易に再封鎖できる。
また、フィルム容器に再封部材が固定されているので、紛失の心配も無い。
さらに、注出部を折り曲げたり畳んだりしないで、そのまま挿入部に挿入するだけで良いので、曲げにくいバリア性フィルムを使用したフィルム容器においても使用できる。
しかも、注出部を折り曲げたり畳んだりしないで封鎖できるので、密封性も高く、かつ、密封状態を維持しやすい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の再封可能なフィルム容器の一例で、その開封前のフィルム容器における正面図と、注出口近傍の断面図である。
【図２】本発明の再封可能なフィルム容器の一例で、注出口の開封後、再封鎖したフィルム容器における正面図と、注出口近傍の断面図である。
【図３】本発明の再封可能なフィルム容器で、開封時に、再封部材を左右から押して撓ませ、注出部を開口させた状態を示す図である。
【図４】本発明に使用する再封部材の例を示す斜視図である。
【図５】本発明の再封可能なフィルム容器の別の一例で、その開封前のフィルム容器における正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明について、図を用いて説明する。
図１−１は、本発明のフィルム容器１００の一例で、その開封前のフィルム容器における正面図である。
フィルム容器１００は、表フィルム１と裏フィルム１０を合わせ、４辺をシールした袋で
あり、この図では、下方に底板２を設けたスタンディングパウチにしている。
【００２７】
フィルム容器１００上側の一角に斜めの斜辺シール部１５を設け、その一部から飛び出して注出口３を設けた。
注出口３は、斜辺シール部１５にほぼ垂直に外側に伸び、注出口の外側に平行に注出口を形成する注出シール部３３が走り、左右の注出シール部の間が流路３００になっている。さらに、注出シール部３３の先には、注出タブ３０が設けられ、未開封時には閉鎖しているが、開封時に注出口を開封する時に、つかみ易い面積を持った引き裂き用のタブにしている。
【００２８】
注出タブ３０近傍の注出シール部３３には、切り欠き３１を設け、切り欠き３１をきっかけに注出口３を引き裂けば開口できるようにしている。図１で示すように、流路３００に垂直に、切り欠き３１から脆弱線３２を設けていても良い。
注出口３の根元の傾斜シール部１５近傍の外側には、再封部材４を貼り付けている。再封部材４は、プラスチックの成形品で、表フィルム１又は裏フィルム１０に固定する固定部４０と、この固定部の左右それぞれから延設した腕部４２と、この腕部にさらに連結して固定部に対向した横掛部４３とで構成されている。そして、固定部、腕部、横掛部に囲まれた孔が挿入部４１である。
左右の腕部は流路や注出シール部から外れた位置に設けている。すなわち、挿入部４１の幅は、注出部３の幅よりも大きくなっているので、注出部３を幅方向で折ったり、歪ませたりしないで、挿入部４１に注出部３を挿入することが出来る。
その為、挿入部４１に注出部３を挿入した時に表フィルム１と裏フィルム１０がぴったり平面状に合わせることが出来るので、しっかり密封することができる。
【００２９】
図１−２は、図１−１のフィルム容器１００におけるＸ−Ｘ断面で、開封前のフィルム容器注出口近傍における、流路３００の流れ方向に平行で、かつ、表フィルム１と裏フィルム１０に垂直な面で切断した断面図である。
再封部材４は、固定部４０側で、表フィルム１あるいは裏フィルム１０に添うようにホットメルト接着材や両面テープのような接着剤によって固定する。
【００３０】
図２−１は、本発明のフィルム容器１００の一例で、図１のフィルム容器の注出部３を切り欠き部３１から切り裂いて開封後、再封鎖した後の状態を示す正面図である。
開封時には、注出タブ３０を流路に対して直角に、切り欠き３１から脆弱線３２に沿って切り裂いて、注出タブ３０をフィルム容器１００から切り離して、開口させる。
注出タブ３０が無くなって、開口した注出部３を再封鎖させるには、流路３００の開封した先端を挿入部４１に差し込む。
この時、注出部先端を開封する切り裂き位置が、横掛部４３よりも先端側に形成させる。この為、注出部３を挿入部４１に挿入して、注出部の表フィルム１、裏フィルム１０が大きく曲げられ密着した部分の先では、逆に、表裏のフィルム隙間が広がり、注出部先端が容易に抜けないで、封鎖が解けず、再封状態が維持しやすくなる。
【００３１】
図２−２は、図２−１のフィルム容器におけるＸ−Ｘ断面で切断した断面図である。
固定部４０が表フィルム１側に固定されており、注出部３の開封された先端を挿入部４１に挿入し、固定部４０上端で注出部の流路３００は大きく曲げられている。
注出部は左右が狭い範囲で融着しており、注出シール部の間に設けられる流路３００が強く曲げられている部分では、表フィルム１と裏フィルム１０が強く押し合って密着し、フィルム同士の間に隙間が無く、容器の密封状態を維持できるようになっている。
【００３２】
特に、注出部３は再封部材４の横掛部先端よりも先端側に飛び出るような長さを持たせているので、注出部３先端が再封部材４の挿入部から先に突き出るように挿入できる。そ
の為、挿入部４１の先から突き出た流路の先端はやや広がるので、注出部３が抜き出ることに対する抵抗になって、注出部３における流路の閉鎖が保持し易くなる。
【００３３】
図３は、フィルム容器を開封後、内容物を注出する状態を示す図である。もちろん、再封鎖したフィルム容器から注出部の封鎖を解いて注出した状態でも、同様である。
図３−１は、フィルム容器全体を示す正面図で、注出部を挿入部から外した状態で、注出する直前の状態を示す。
この状態で、内容物が液体で、しかも充分に充填された状態では、単にフィルム容器の注出部以外の部分を外から押圧すれば注出できる。しかし、内容物が液体でも残量が少ない場合、内容物が粉体や粒体の場合、などでは、注出しにくい。
【００３４】
そのような場合でも、図３−１のように、注出部３を挿入部４１から外した状態で、図３−２の固定部近傍の断面図に示すように、再封部材４の左右端部を押して断面が弓なりになるよう変形させると、流路３００が開口し、口先を下側に向ければ、内容物を注出することが出来る。
すなわち、この図３−２では表フィルム１が固定部４０に融着しているが、必ず、フィルム容器の表裏一方のフィルムのみが固定部４０に接着しているようになっている。
ここで、注出部では、表フィルム１と裏フィルム１０が、同じ長さになっており、かつ、左右端部の注出シール部３３が融着されている。その為、固定部４０この図では表フィルム１が固定部４０に融着していて、再封部材４が左右から押されると、再封部材４が歪んで、表フィルム１が円弧状に撓む。
その時、裏フィルム１０は、左右端部は表フィルム１と同じように内側に引き寄せられるが、フィルム厚みの分だけ、曲げられる径が小さくなり、表フィルム１よりもさらに狭く引き寄せられるように押し縮みされるようになる。
その為、裏フィルム１０は、表フィルム１の内側にそのまま密着した状態でいることが出来なくなり、余ったフィルムの長さが発生し、その長さの差によって、撓む現象が発生する。
すなわち、裏フィルム１０は、表フィルム１に対して、流路の中央で内側に離れるように撓み、流路３００が広がって貫通し、内容物を注出することが出来るようになる。
【００３５】
図４は、本発明に用いられる再封部材４の例を示す斜視図である。
図４−１は、横掛部４３が左右の腕部４２を繋いだ形態の再封部材４である。
挿入部４１はスリット状の孔になっていて、その幅Ｗは注出部の幅よりも広く設けた。
固定部４０と横掛部４３との間の距離、すなわち、挿入部４１の隙間ｄは、表フィルムと裏フィルムとの合計した厚みよりもわずかに広めの隙間にしている。
【００３６】
図４−２は、横掛部４３が中央で左右二手に分かれ、左右の腕部４２を繋いだ形態の再封部材４である。
この再封部材では、中央がないので、注出部を構成している表フィルムや裏フィルムが厚かったり、２軸延伸フィルムなどを用いて硬いなど、柔軟性が低いフィルムを使用していても、挿入部４１に挿入し易い。
【００３７】
図５は、本発明の再封可能なフィルム容器の別の一例で、注出口３が、容器の中心線上に設けられたフィルム容器で、その開封前のフィルム容器における正面図である。
上辺のシール部を左右に分けて傾斜させ、中央を注出部３としている。もちろん、上辺の左右のシール部の傾斜は、内容物を出し易くする作用効果があるが、傾斜させていなくても問題は無い。
さらに、スタンディングパウチのような底板がなく、一枚のフィルムを下辺側で折ってシーラント側を合わせて、単純な袋状に三方シールしたものである。
内容物の充填は、注出部３から管を挿入して充填し、充填後、注出タブ３０をシールする
方法でも良いし、上辺シール部の片方から充填して、充填後シールしてもかまわない。
再封部材４は、後から接着させる。
【００３８】
本発明のフィルム容器は、以上のようなものであるが、フィルム容器１００に用いる表フィルム１や裏フィルム１０に使用される積層フィルムは、内容物やその保存条件などにもよるが、基材に２軸延伸フィルムを用いることが好ましい。
２軸延伸フィルムを基材に使用することで、バネのように反発する力が生じ、狭い挿入部の隙間の中で、抵抗となり、再封部材の隙間から注出部が抜け出にくくなると共に、折り曲げ部分で、確実に狭持隙間が押し潰されて、閉鎖して、内容物の流出や、外部からの湿気、その他の進入を阻止できる。
このような積層フィルムの構成としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムと直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを貼り合せた２層の積層フィルムが考えられる。
その他、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／２軸延伸ポリアミド／無水マレイン酸変性ポリエチレン／高圧法低密度ポリエチレン、
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／酸化珪素蒸着層／直鎖状低密度ポリエチレン、
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／低密度ポリエチレン／アルミ箔／直鎖状低密度ポリエチレン、等の構成が考えられる。
【００３９】
再封部材４は、プラスチックの射出成形、あるいは圧縮成形で製造できる。
素材としては、高圧法低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・ポリプロピレン共重合樹脂、ポリメチルペンテン、環状ポリオレフィン、エチレン・酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン類、スチレン、ハイインパクトスチレン、アクリロ・ブタジエン・スチレン共重合体、アクリロ・スチレン共重合体などのスチレン系樹脂、その他、ポリオキシメチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチレンテレフタレートなど汎用熱可塑性樹脂の他に、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、などのエラストマーや、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂であってもかまわないし、ポリエチレンやポリエチレンテレフタレート樹脂などの再生樹脂であってもかまわない。
内容物によって変質したり、劣化したりしにくい素材を選定して使用する。
【００４０】
本発明のフィルム容器１００は以上のようなもので、注出タブ３０を持って注出部を引き裂いて開口し、その開口したフィルム容器は、注出部の流路を折り曲げ、再封部材の固定部と横掛部とで囲まれた挿入隙間に、注出部を挿入して固定するだけで、簡単に注出部を再封鎖することができる。
しかも、注出部外面に再封部材を備えたので、内容物の初回使用量にかかわらず、容易に再封鎖できると共に、フィルム容器に再封部材が固定されているので、紛失の心配も無い。
また、フィルム容器に細長い注出部を設けるだけの形状変更と、単純で安価な再封部材を接着するだけで容易に本発明のフィルム容器を作ることが出来るので、一般的な従来の生産ラインをそのまま使用可能であるなど、生産性も高く、本発明のメリットは大きい。
【符号の説明】
【００４１】
１００・・・・フィルム容器
１・・・・・・表フィルム
１０・・・・・裏フィルム
１１・・・・・左辺
１２・・・・・右辺
１３・・・・・上辺
１４・・・・・下辺
１５・・・・・斜辺シール部
２・・・・・・底板
３・・・・・・注出部
３０・・・・・注出タブ
３００・・・・流路
３１・・・・・切り欠き
３２・・・・・脆弱線
３３・・・・・注出シール部
４・・・・・・再封部材
４０・・・・・固定部
４１・・・・・挿入部
Ｗ・・・・・・幅
ｄ・・・・・・隙間（横掛部と固定部との間の距離）
４２・・・・・腕部
４３・・・・・横掛部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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