(57)【要約】【課題】  本発明は、パイプ内にブラッシング加工を施す作業を簡単に行うことができるうえ、作業効率が高く、精密な加工に適し、曲管などのパイプの内面加工を施すこともできる研掃用工具を提供することである。【解決手段】  砥粒入り樹脂フィラメントからなる研掃用線状体９を複数本束ねた状態の研掃用線状体束１０を研掃用線状体束１０の中心線を中心に軸回り方向に回転させて撚り合わせた状態で一体的に接合させた研掃用線状体束接合体５と、研掃用線状体束接合体５の一端部を固定する固定部６と、研掃用線状体束接合体５の他端部によって形成された研掃用作業部７とを具備する研掃用工具本体８を有する。固定部６を研掃用線状体束接合体５の中心線を中心に軸回り方向に回転させて研掃用作業部７を研掃対象パイプ４の内周面に当接させて研掃対象パイプ４の内周面の研掃作業を行う。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
砥粒入り樹脂フィラメントからなる研掃用線状体を複数本束ねた状態の研掃用線状体束を前記研掃用線状体束の中心線を中心に軸回り方向に回転させて撚り合わせた状態で一体的に接合させた研掃用線状体束接合体と、
前記研掃用線状体束接合体の一端部を固定する固定部と、
前記研掃用線状体束接合体の他端部によって形成された研掃用作業部と
を具備する研掃用工具本体を有し、
前記固定部を前記研掃用線状体束接合体の中心線を中心に軸回り方向に回転させた状態で前記研掃用作業部を研掃対象パイプの内周面に当接させて前記研掃対象パイプの内周面の研掃作業を行うことを特徴とする研掃用工具。
【請求項２】
前記研掃用線状体束接合体は、前記研掃用線状体束の撚り合わせ方向を前記研掃用作業部の回転方向と一致させた状態で接合させた第１の研掃用線状体束接合体と、前記研掃用線状体束の撚り合わせ方向を前記研掃用作業部の回転方向と反対方向に向けた状態で接合させた第２の研掃用線状体束接合体とのいずれか一方である請求項１に記載の研掃用工具。
【請求項３】
前記固定部は、金属ケースを有し、
前記金属ケースは、前記研掃用線状体束接合体の前記一端部を一体的にかしめ固定するかしめ固定部を有することを特徴とする請求項１に記載の研掃用工具。
【請求項４】
前記研掃用工具本体は、前記研掃用線状体束接合体の周囲を覆い、前記研掃用線状体束接合体に沿って前記研掃用線状体束接合体の軸方向に移動可能なスリーブを有し、
前記スリーブの一端部は、前記固定部側に延出された延出端部を有し、
前記スリーブの他端部は、前記スリーブの前記軸方向の移動にともない前記研掃用作業部の周囲を覆うカバー位置と前記研掃用作業部を露出させる使用位置とに移動可能なカバー部を有し、
前記延出端部は、前記スリーブを前記軸方向に移動させる操作部を有することを特徴とする請求項１に記載の研掃用工具。
【請求項５】
砥粒入り樹脂フィラメントからなる線状の研掃用線状体と、
前記研掃用線状体の一端部を固定する固定部と、
前記研掃用線状体の他端部によって形成された研掃用作業部と
を具備し、
前記固定部を前記研掃用線状体の中心線を中心に軸回り方向に回転させた状態で前記研掃用作業部を研掃対象パイプの内周面に当接させて前記研掃対象パイプの内周面の研掃作業を行うことを特徴とする研掃用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属や、非鉄金属などの筒体を始めとするパイプの内周面部へのブラッシング加工を施すことができる研掃用工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属の加工表面や溶接部を研磨して仕上げ加工したり、金属表面に発生したバリや錆を研磨して除去する工具として、優れた研磨能力と良好な仕上げ面が得られる回転ブラシが多く使用されている（特許文献１参照）。しかしながら、この種の従来の回転ブラシでは、金属パイプの内周面部への研磨・研削・バリとり・サビ取り・ペンキ剥離などのブラッシング加工を施すことができない。
【０００３】
そこで、パイプ内を清掃するブラシの一例として、例えば、ピアノ線の断面形状を三角形にした三角線を捩じった複数本のワイヤの両端を束ねることでブラシ本体を形成したブラシが開発されている。このブラシは、ブラシ本体の軸心部に金属棒の支軸を配置し、この支軸の両端にそれぞれ三角線を捩じった複数本のワイヤの両端を束ねている。各ワイヤの両端間の中間部分は、支軸から離れる方向に放射状に湾曲されている。
【０００４】
このブラシの使用時には、パイプの内径とほぼ同じ直径のブラシ本体をパイプに挿通し、ブラシ本体の基端部を電気ドリル等に取り付けて回転させる。あるいは、ブラシ本体をパイプの軸方向に往復させることもある。これにより、ブラシの三角線ワイヤの角部を金属パイプの内周面部へ当接させて削ることで、金属パイプの内周面部へのブラッシング加工を施す構成になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１３１２５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
パイプ内を清掃する従来のブラシは、金属線の三角線ワイヤが放射状に膨張する状態に拡開する形状になっているため、ブラシの外径は物理的にパイプなどの内径よりも小径でなければ作業をすることは出来ない。作業を行い易くするためには、パイプ内径とブラシ外径とのクリアランスを大きくとることが必要になる。そのため、パイプの内面加工においてパイプの内面全体にブラシを均等に接触させることが難しく、均等に加工をするには、豊富な経験が必要になる。さらに、パイプの内面にブラシの三角線ワイヤの角部を接触させているので、パイプの内面と、ブラシとの接触部は、点接触になるため、作業効率が低い。
【０００７】
また、上記従来構成の金属線を利用したブラシは、ブラシの外径を変化させる事は出来ない。さらに、挿入後、ブラシをパイプの加工箇所まで挿入するまでの間にパイプの内面に多くのキズをつけてしまう可能性があるので、精密な加工には適さず、需要は限られている。
【０００８】
また、ブラシ本体の軸心部に金属棒の支軸を配置しているので、ブラシ本体の剛性が高く、例えば湾曲した曲管などのパイプの内面加工を施すことはできない。
【０００９】
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的は、パイプ内にブラッシング加工を施す作業を簡単に行うことができるうえ、作業効率が高く、精密な加工に適する研掃用工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一局面の態様の研掃用工具は、研掃用線状体束接合体と、固定部と、研掃用作業部とを具備する研掃用工具本体を有する。前記研掃用線状体束接合体は、砥粒入り樹脂フィラメントからなる研掃用線状体を複数本束ねた状態の研掃用線状体束を前記研掃用線状体束の中心線を中心に軸回り方向に回転させて撚り合わせた状態で一体的に接合させている。前記固定部は、前記研掃用線状体束接合体の一端部を固定する。前記研掃用作業部は、前記研掃用線状体束接合体の他端部によって形成されている。前記固定部を前記研掃用線状体束接合体の中心線を中心に軸回り方向に回転させて前記研掃用作業部を研掃対象パイプの内周面に当接させて前記研掃対象パイプの内周面の研掃作業を行う。  
そして、上記構成の研掃用工具では、金属パイプ内に研掃用作業部を挿入したのち、主に研掃用作業部を回転操作することで金属パイプ内にブラッシング加工を施す作業を行う。このとき、研掃用作業部を高速で回転操作することで研掃用作業部の研掃用線状体束接合体を遠心力でパイプの径方向に拡開させることができ、金属パイプの内周面部全体に研掃用線状体束接合体を当接させることができる。これにより、金属パイプの内周面部への研磨・研削・バリとり・サビ取り・ペンキ剥離などのブラッシング加工を簡単に行うことができるようにしたものである。
【００１１】
好ましくは、前記研掃用線状体束接合体は、前記研掃用線状体束の撚り合わせ方向を前記研掃用作業部の回転方向と一致させた状態で接合させた第１の研掃用線状体束接合体と、前記研掃用線状体束の撚り合わせ方向を前記研掃用作業部の回転方向と反対方向に向けた状態で接合させた第２の研掃用線状体束接合体とのいずれか一方である。  
好ましくは、前記固定部は、金属ケースを有し、前記金属ケースは、前記研掃用線状体束接合体の前記一端部を一体的にかしめ固定するかしめ固定部を有する。  
好ましくは、前記研掃用工具本体は、前記研掃用線状体束接合体の周囲を覆い、前記研掃用線状体束接合体に沿って前記研掃用線状体束接合体の軸方向に移動可能なスリーブを有し、前記スリーブの一端部は、前記固定部側に延出された延出端部を有し、前記スリーブの他端部は、前記スリーブの前記軸方向の移動にともない前記研掃用作業部の周囲を覆うカバー位置と前記研掃用作業部を露出させる使用位置とに移動可能なカバー部を有し、前記延出端部は、前記スリーブを前記軸方向に移動させる操作部を有する。
【００１２】
本発明の他の局面の態様は、砥粒入り樹脂フィラメントからなる線状の研掃用線状体と、前記研掃用線状体の一端部を固定する固定部と、前記研掃用線状体の他端部によって形成された研掃用作業部とを具備し、前記固定部を前記研掃用線状体の中心線を中心に軸回り方向に回転させて前記研掃用作業部を研掃対象パイプの内周面に当接させて前記研掃対象パイプの内周面の研掃作業を行うことを特徴とする研掃用工具である。  
そして、上記構成の研掃用工具では、金属パイプ内に研掃用作業部を挿入したのち、主に研掃用作業部を回転操作することで金属パイプ内にブラッシング加工を施す作業を行う。このとき、研掃用作業部を高速で回転操作することで研掃用作業部の研掃用線状体を遠心力でパイプの径方向に拡開させる方向に移動させることができ、金属パイプの内周面部全体に研掃用線状体束接合体を当接させることができる。これにより、金属パイプの内周面部への研磨・研削・バリとり・サビ取り・ペンキ剥離などのブラッシング加工を簡単に行うことができるようにしたものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、パイプ内にブラッシング加工を施す作業を簡単に行うことができるうえ、作業効率が高く、精密な加工に適し、曲管などのパイプの内面加工を施すこともできる研掃用工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態の研掃用工具の外観を示すもので、（Ａ）はＺ巻きの研掃ブラシを示す斜視図、（Ｂ）はＳ巻きの研掃ブラシを示す斜視図。
【図２】第１の実施形態の研掃用工具のＺ巻きの研掃ブラシの使用状態の一例を示す要部の縦断面図。
【図３】第１の実施形態の研掃用工具のＳ巻きの研掃ブラシの使用状態の一例を示す要部の縦断面図。
【図４】本発明の第２の実施形態を示すもので、（Ａ）は研掃用工具のＺ巻きの研掃ブラシに装着したスリーブのカバー部をカバー位置に移動した状態を示す要部の縦断面図、（Ｂ）はスリーブのカバー部を使用位置に移動した状態を示す要部の縦断面図。
【図５】本発明の第３の実施形態の研掃用工具を示す要部の縦断面図。
【図６】第３の実施形態の研掃用工具の使用状態の一例を示す要部の縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［第１の実施形態］  
（構成）  
図１（Ａ），（Ｂ）乃至図３は、本発明の第１の実施形態を示す。図１は、研掃用工具１の外観を示すもので、（Ａ）はＺ巻きの研掃ブラシ２を示す斜視図、（Ｂ）はＳ巻きの研掃ブラシ３を示す斜視図である。
【００１６】
図２および図３は、研掃用工具１の使用状態の一例を示すものである。図２は、加工対象の金属パイプ４の内部に研掃用工具１のＺ巻きの研掃ブラシ２を挿入した状態を示す要部の縦断面図、図３は金属パイプ４の内部に研掃用工具１のＳ巻きの研掃ブラシ３を挿入した状態を示す要部の縦断面図である。
【００１７】
本実施形態の研掃用工具１は、加工対象の金属や、非鉄金属などの筒体を始めとする金属パイプ４の内周面部へのブラッシング加工を施すことができる工具である。本実施形態の研掃用工具１は、図１（Ａ）に示すＺ巻きの研掃ブラシ２、または図１（Ｂ）に示すＳ巻きの研掃ブラシ３の少なくともいずれか一方を有する。
【００１８】
図１（Ａ）に示すＺ巻きの研掃ブラシ２は、研掃用線状体束接合体５と、固定部６と、研掃用作業部７とを具備する研掃用工具本体８を有する。研掃用線状体束接合体５は、砥粒入り樹脂フィラメントからなる１本のワイヤ状の研掃用線状体９を複数本、本実施形態では６本束ねた状態の研掃用線状体束１０を研掃用線状体束１０の中心線を中心に左巻きの軸回り方向に回転させて撚り合わせた状態で一体的に接合させている。研掃用線状体９は、樹脂材料、例えばナイロンと研磨砥粒(グリット)をブラシ用のフィラメントとして加工した「Ｎ−ＧＲＩＴ」「エヌグリット」（登録商標）などによって形成された砥粒入り樹脂フィラメントからなる。
【００１９】
本実施形態の研掃用線状体９の素材は、ナイロンとシリコンカーバイトグリット、またはナイロンとアルミニウムオキサイドをミキシングし、ブラシ用フィラメントとして押し出し加工したものである。この研掃用線状体９は、母材のナイロンに混入されているグリットの鋭いエッジが、無作為にあらゆる面に固定されているため、どんな形状の作業面も確実にとらえ、研磨性能を発揮することが確認されている。さらに、本実施形態の研掃用線状体９は、耐熱性(融点２１７°ｃ)に優れた砥粒入り樹脂線であり、狭部作業など摩擦熱の放出が難しい場所の作業にも耐えることができ、接触面への溶着を防止することができる。
【００２０】
なお、本実施形態では、撚り合わせた状態の研掃用線状体束１０を例えば樹脂材料の溶融温度程度に加熱し、その後、冷却液中で急冷して一体的に接合させて撚り合わせ形状を接合する作業が行われている。これにより、撚り合わせ形状の研掃用線状体束１０は、一体化された状態で研掃用線状体束接合体５の形状が保持され、研掃用線状体束接合体５から手を放しても研掃用線状体束１０の撚り合わせが簡単にはほどけることがない。
【００２１】
固定部６は、研掃用線状体束接合体５の基端部を固定する金属ケース１１を有する。この金属ケース１１は、有底円筒状のケース本体１１ａを有する。金属ケース１１のケース本体１１ａの軸部には、軸穴１１ｂが形成されている。この金属ケース１１の軸穴１１ｂに、研掃用線状体束接合体５の一端部を挿入して嵌合させた状態で、例えば接着剤で固定したり、一体的にかしめ固定することなどが行われる。なお、金属ケース１１のケース本体１１ａの端末部には、例えば後述するグラインダなどの回転駆動部１２の図示しないチャック部と係脱可能な外径（例えば直径６ｍｍ）の丸棒状の連結部１１ｃが固定されている。
【００２２】
研掃用作業部７は、研掃用線状体束接合体５の先端部によって形成されている。ここで、Ｚ巻きの研掃ブラシ２は、例えば後述するグラインダなどの回転駆動部１２の回転方向（右回り方向、時計回り方向）と反対方向に巻回させた状態で研掃用線状体束１０を撚り合わせて接合させている（第２の研掃用線状体束接合体５ａ）。また、Ｓ巻きの研掃ブラシ３は、例えば後述するグラインダなどの回転駆動部１２の回転方向と一致させた方向に巻回させた状態で研掃用線状体束１０を撚り合わせて接合させている（第１の研掃用線状体束接合体５ｂ）。
【００２３】
図１（Ｂ）に示すＳ巻きの研掃ブラシ３は、Ｚ巻きの研掃ブラシ２とほぼ同様に構成されている。そのため、図１（Ｂ）中で、Ｚ巻きの研掃ブラシ２と同一部分には、同一の符号を付してその説明を省略する。Ｓ巻きの研掃ブラシ３において、Ｚ巻きの研掃ブラシ２と異なる部分は、研掃用線状体束接合体５の撚り合わせ方向である。すなわち、Ｓ巻きの研掃ブラシ３では、研掃用線状体９を６本束ねた状態の研掃用線状体束１０を研掃用線状体束１０の中心線を中心に右巻きの軸回り方向に回転させて撚り合わせた状態で一体的に接合させている。これ以外の部分の構成は、Ｚ巻きの研掃ブラシ２と同じである。
【００２４】
（作用）  
次に、上記構成の研掃用工具１の作用について説明する。本実施形態の研掃用工具１の使用時には、図２および図３に示すように、加工対象の金属パイプ４の一端側の開口端から研掃用工具１を挿入する。なお、このとき使用される研掃用工具１の研掃用作業部７の外径は、金属パイプ４の内径よりも小さいことが好適である。図２は、金属パイプ４の内部にＺ巻きの研掃ブラシ２の研掃用作業部７を挿入した状態を示し、図３は、金属パイプ４の内部にＳ巻きの研掃ブラシ３の研掃用作業部７を挿入した状態を示す。
【００２５】
Ｚ巻きの研掃ブラシ２の固定部６は、金属パイプ４の外部に配置されている。この研掃ブラシ２の固定部６の連結部１１ｃは、例えばグラインダなどの回転駆動部１２のチャック部に係合されて連結される状態にセットされる。同様に、Ｓ巻きの研掃ブラシ３の固定部６は、金属パイプ４の外部に配置され、この研掃ブラシ３の固定部６の連結部１１ｃは、例えばグラインダなどの回転駆動部１２のチャック部に係合されて連結される状態にセットされる。
【００２６】
（Ｚ巻きの研掃ブラシ２の研掃作業）  
回転駆動部１２によってＺ巻きの研掃ブラシ２の固定部６が研掃ブラシ２の中心軸方向に対して右回り方向に例えば８０００ｒｐｍ程度の高速度に回転駆動される。この状態で、研掃ブラシ２の研掃用作業部７は、高速度に回転しながら金属パイプ４の軸方向に往復駆動される。この場合、Ｚ巻きの研掃ブラシ２は、研掃用線状体束１０の撚り合わせ方向が回転駆動部１２の回転方向と反対方向に巻回させて撚り合わせている。そのため、研掃用作業部７の高速回転時に研掃用作業部７の先端部が例えば金属パイプ４の内壁面との接触で引っかかると、研掃用作業部７の先端部分で研掃用線状体束１０の撚り合わせがほどける可能性がある。この場合は、研掃用作業部７の先端部分で研掃用線状体束１０の撚り合わせがほどけた部分が図２に示すように研掃用作業部７の回転による遠心力で金属パイプ４の径方向に放射状に拡開する方向に変形する。そのため、研掃用線状体束１０の各研掃用線状体９が金属パイプ４の内壁面に接触し、金属パイプ４内にブラッシング加工を施す作業を行う。これにより、金属パイプ４の内周面部への研磨・研削・バリとり・サビ取り・ペンキ剥離などのブラッシング加工を簡単に行うことができる。
【００２７】
また、研掃用作業部７の先端部分は、撚り合わせがほどけた部分の研掃用線状体９が金属パイプ４の径方向に放射状に拡開する方向に変形するため、金属パイプ４の内周面部４ａの軸方向の広い範囲に亙り研掃用線状体９を当接させることができる。これにより、金属パイプ４の内周面部４ａへの研磨・研削・バリとり・サビ取り・ペンキ剥離などのブラッシング加工を短時間で簡単に行うことができる。さらに、研掃用作業部７の高速回転により金属パイプ４の内部に冷却風が発生し、この冷却風の流れと、研掃用作業部７を軸方向に往復動作させることにより、摩擦熱により研掃用作業部７が高温状態に加熱されることを抑制することができる。
【００２８】
また、図２に示すように被加工物である金属パイプ４の側面に外側から横穴４ｂを開けたとき、必ず金属パイプ４の横穴４ｂの開口部の端縁部にパイプ４の内部側に突出する交差バリ１３ができる。この横穴４ｂの開口部の端縁部からパイプ４の内部側に突出する交差バリ１３も本実施形態の研掃用工具１の研掃用作業部７で掻き取り除去することができる。
【００２９】
（Ｓ巻きの研掃ブラシ３の研掃作業）  
回転駆動部１２によってＳ巻きの研掃ブラシ３の固定部６が研掃ブラシ３の中心軸方向に対して右回り方向に例えば８０００ｒｐｍ程度の高速度に回転駆動される。この状態で、研掃ブラシ３の研掃用作業部７は、高速度に回転しながら金属パイプ４の軸方向に往復駆動される。この場合、Ｓ巻きの研掃ブラシ３は、研掃用線状体束１０の撚り合わせ方向が回転駆動部１２の回転方向と同じ方向に巻回させた状態で撚り合わせている。そのため、研掃用作業部７の高速回転時であっても研掃用作業部７の先端部分で研掃用線状体束１０の撚り合わせがほどけることはない。したがって、この場合は、研掃用作業部７の先端部分で研掃用線状体束１０の全体が一体化したままの状態で保持される。そのため、研掃用作業部７の回転による遠心力で図３中に実線で示すように研掃用線状体束１０の全体が一体化したまま外向きに湾曲する方向に変形する。この場合は、研掃用線状体束１０の外周面部分が金属パイプ４の内壁面に接触し、金属パイプ４内にブラッシング加工を施す作業を行う。これにより、金属パイプ４の内周面部４ａへの研磨・研削・バリとり・サビ取り・ペンキ剥離などのブラッシング加工を簡単に行うことができる。
【００３０】
また、金属パイプ４の側面の横穴４ｂの開口部の端縁部にパイプ４の内部側に突出する交差バリ１３は、Ｓ巻きの研掃ブラシ３でもＺ巻きの研掃ブラシ２と同様に掻き取り除去することができる。
【００３１】
（効果）  
そこで、上記構成の研掃用工具１では次の効果を奏する。すなわち、本実施形態の研掃用工具１では、砥粒入り樹脂フィラメントからなる１本のワイヤ状の研掃用線状体９を複数本束ねた研掃用線状体束１０を撚り合わせた状態で一体的に接合させた研掃用線状体束接合体５を設けている。この研掃用線状体束接合体５の先端部分によって研掃用作業部７を形成している。そして、研掃用作業部７を例えば、８０００ｒｐｍ程度に高速で回転操作することで、金属パイプ４の内周面部４ａの全体にＺ巻きの研掃ブラシ２の研掃用線状体９や、Ｓ巻きの研掃ブラシ３の研掃用線状体束１０の外周面部分を当接させることができる。この状態で軸方向に往復移動させることにより、金属パイプ４の内周面部４ａへの研磨・研削・バリとり・サビ取り・ペンキ剥離などのブラッシング加工を簡単に行うことができる。
【００３２】
さらに、本実施形態のＳ巻きの研掃ブラシ３では、金属パイプ４の内径よりも研掃用作業部７の外径が小さい研掃用工具１を使用することにより、金属パイプ４の内部に研掃用工具１を挿入する作業を簡単に行うことができる。
【００３３】
また、Ｚ巻きの研掃ブラシ２では、研掃作業時に研掃用作業部７の先端部分は、撚り合わせがほどけた部分の研掃用線状体９が金属パイプ４の径方向に放射状に拡開する方向に変形する。そのため、撚り合わせがほどけた部分の研掃用線状体９の側面部分がパイプ４の内周面部４ａに線接触する状態に弾性変形する。このとき、パイプ４の内周面部４ａと線接触する状態に弾性変形する研掃用線状体９の側面部分によってパイプ４の内周面部４ａの広い範囲をブラッシング加工することができ、ブラッシング加工の作業効率を高めることができる。
【００３４】
また、研掃用作業部７の回転数を上げることにより、遠心力で研掃用作業部７の撚り合わせがほどけた部分の研掃用線状体９が放射状に広がり、パイプ４の内径の大きなものまで加工できる。このとき、研掃用作業部７の撚り合わせがほどけた部分の長さに比例して、研掃用作業部７の先端が大きく広がるので、一本のＺ巻きの研掃ブラシ２で多くの内径サイズのパイプ４に適応させることができ、経済性が大幅に向上する。  
さらに、本実施形態では、研掃用線状体束接合体５は、砥粒入り樹脂フィラメントからなる１本のワイヤ状の研掃用線状体９を６本束ねた状態の研掃用線状体束１０を設けた構成を示したが、これに限定されるものではない。例えば、研掃用線状体９の束ねる本数を変化させることにより、研掃用線状体束１０の全体の外径を調整することができる。そのため、加工対象の金属パイプ４の内径に応じて研掃用線状体９の束ねる本数を調整して使用することもできる。また、加工対象の金属パイプ４の内径や、使用部位などの条件に応じて使用する研掃用線状体９の太さや、長さ、硬さなどを調整することもできる。
【００３５】
［第２の実施形態］  
（構成）  
図４（Ａ），（Ｂ）は、本発明の第２の実施形態を示す。本実施形態は、第１の実施形態（図１（Ａ），（Ｂ）乃至図３参照）の研掃用工具１のＺ巻きの研掃ブラシ２の構成を次の通り変更した変形例である。なお、図４（Ａ），（Ｂ）中で、図１（Ａ），（Ｂ）乃至図３と同一部分には、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３６】
本実施形態の研掃用工具２１は、Ｚ巻きの研掃ブラシ２の研掃用工具本体８に、研掃用線状体束接合体５の周囲を覆い、研掃用線状体束接合体５に沿って研掃用線状体束接合体５の軸方向に移動可能な円筒状のスリーブ２２を設けたものである。このスリーブ２２の基端部は、固定部６側に延出された延出端部２３を有する。延出端部２３は、固定部６を覆い、この固定部６に沿って固定部６の軸方向に移動可能な大径なつまみ部（操作部）２４を有する。
【００３７】
スリーブ２２の先端部は、スリーブ２２の軸方向の移動にともない研掃用作業部７の周囲を覆うカバー位置（図４（Ａ）参照）と、研掃用作業部７を露出させる使用位置（図４（Ｂ）参照）とに移動可能なカバー部２５を有する。そして、つまみ部２４を軸方向に移動操作することにより、スリーブ２２を軸方向に移動させ、カバー部２５を図４（Ａ）に示すカバー位置と、図４（Ｂ）に示す使用位置とに切り替え操作することができる。スリーブ２２は、剛性が高い硬質樹脂パイプ、例えばＡＢＳ樹脂によって形成されている。
【００３８】
（作用・効果）  
次に、上記構成の作用について説明する。本実施形態の研掃用工具２１の使用時には、スリーブ２２のカバー部２５を図４（Ａ）に示すように研掃用作業部７の周囲を覆うカバー位置まで移動させる。これにより、Ｚ巻きの研掃ブラシ２の研掃用作業部７の先端部分で研掃用線状体束１０の撚り合わせがほどけている場合でも研掃用作業部７の先端部分をスリーブ２２のカバー部２５内に収納させることができる。そのため、前回の使用時に研掃ブラシ２の研掃用作業部７の先端部分で研掃用線状体束１０の撚り合わせがほどけて研掃用線状体９が径方向に広がった場合でも、次回の使用時には研掃用作業部７の先端部分の研掃用線状体束１０の外径をカバー部２５の口径まで強制的に縮小させることができる。その結果、２回目以降の作業時にもＺ巻きの研掃ブラシ２の研掃用作業部７の先端部分を加工対象の金属パイプ４に挿入させる作業を容易に行うことができる。
【００３９】
また、スリーブ２２のカバー部２５を図４（Ｂ）に示すように使用位置に切り替え操作することにより、Ｚ巻きの研掃ブラシ２の研掃用作業部７の先端部分で研掃用線状体束１０の撚り合わせがほどけている部分を露出させることができる。この状態で、研掃用作業部７の回転数を上げることにより、遠心力で研掃用作業部７の撚り合わせがほどけた部分の研掃用線状体９が放射状に広がり、パイプ４の内径の大きなものまで加工できる。
【００４０】
さらに、スリーブ２２によって研掃ブラシ２の研掃用作業部７の軸部分の強度を高めることができる。そのため、研削作業中、研掃ブラシ２の研掃用作業部７の軸部分の横揺れなどの振動を抑制することができ、安定な研削作業を行うことができる。また、スリーブ２２は、硬質樹脂パイプによって形成されているので、研掃ブラシ２の研掃用作業部７の先端部分が摩耗してすり減った場合にはスリーブ２２の先端部分を切除することができる。これにより、研掃ブラシ２の研掃用作業部７の軸部分の長さを調整でき、研掃用作業部７の軸部分を後端部まで有効に使用することができる。
【００４１】
［第３の実施形態］  
（構成）  
図５および図６は、本発明の第３の実施形態を示す。図５は、本実施形態の研掃用工具３１を示す要部の縦断面図、図６は、研掃用工具３１の使用状態の一例を示す要部の縦断面図である。
【００４２】
本実施形態の研掃用工具３１は、砥粒入り樹脂フィラメントからなる線状の研掃用線状体３２と、研掃用線状体３２の一端部を固定する固定部３３と、研掃用線状体３２の他端部によって形成された研掃用作業部３４とを具備する。
【００４３】
研掃用線状体３２は、第１の実施形態の砥粒入り樹脂フィラメントからなる１本のワイヤ状の研掃用線状体９と同じものを使用している。固定部３３は、研掃用線状体３２の基端部を固定する金属ケース３３ａを有する。この金属ケース３３ａは、有底円筒状のケース本体３３ｂを有する。金属ケース３３ａのケース本体３３ｂの軸部には、軸穴３３ｃが形成されている。この金属ケース３３ａの軸穴３３ｃに、研掃用線状体３２の一端部を挿入して嵌合させた状態で、例えば接着剤で固定したり、一体的にかしめ固定することなどが行われる。
【００４４】
（作用）  
次に、上記構成の作用について説明する。本実施形態の研掃用工具３１の使用時には、図６に示すように金属パイプ４の一端側の開口端から研掃用工具３１を挿入する。研掃用線状体３２の固定部３３は、金属パイプ４の外部に配置されている。この研掃用線状体３２の固定部３３は、例えばグラインダなどの回転駆動部１２に連結される状態にセットされる。
【００４５】
研掃用工具３１の研掃作業時には、回転駆動部１２によって研掃用線状体３２の固定部３３が研掃用線状体３２の中心軸方向に対して右回り方向に例えば８０００ｒｐｍ程度の高速度に回転駆動される。この状態で、研掃用線状体３２の研掃用作業部３４は、高速度に回転しながら金属パイプ４の軸方向に往復駆動される。
【００４６】
このとき、研掃用作業部３４の回転による遠心力で図６中に実線で示すように研掃用線状体３２の全体が外向きに湾曲する方向に変形する。この場合は、研掃用線状体３２の外周面部分が金属パイプ４の内壁面に当接し、金属パイプ４内にブラッシング加工を施す作業を行う。これにより、金属パイプ４の内周面部４ａへの研磨・研削・バリとり・サビ取り・ペンキ剥離などのブラッシング加工を簡単に行うことができる。
【００４７】
（効果）  
そこで、本実施形態の研掃用工具３１でも第１実施形態の研掃用工具１と同様の効果が得られる。また、本実施形態の研掃用工具３１は、１本のワイヤ状の研掃用線状体３２を使用しているので、特に弾性が高い。そのため、湾曲した曲管などのパイプにも簡単に挿入することができるので、加工対象の金属パイプ４として、真っすぐな直管に限るものではなく、湾曲した曲管などのパイプの内面加工を施すこともできる。
【００４８】
なお、固定部３３は、金属ケース３３ａに限らず、樹脂パイプであってもよい。この樹脂パイプは、剛性が高い硬質樹脂パイプ、例えばＡＢＳ樹脂によって形成されていることが好ましい。
【００４９】
本実施形態の作業例としては、
（１）材料（Ｓ４８Ｃ）のクランクシャフトの内径公差バリ取り、研磨
（２）材料（ＦＣ材）のカムシャフトの内径公差バリ取り、研磨
（３）材料（ＦＣＤ材）のパワーステアリングのギアケース部品の内面バリ取り（４）材料（ＡＤＣ１２）のピストンの内面バリ取り、研磨
（５）材料（ＡＤＣ１２）のトランスミッションの内径公差バリ取り、研磨（６）材料（ＦＧＤ４５０）の油圧バルブの内径バリ取り、研磨
（７）材料（ＡＤＣ１２）のエアシリンダの内径バリ取り、研磨
（８）材料（ＳＵＳ・アルミ・鉄）の各種金属パイプの内径研磨
などがある。
【００５０】
さらに、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。例えば、樹脂材とミキシングする砥粒の種類は対象部位に応じて適宜選択的に選別することが可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１…研掃用工具、２…Ｚ巻きの研掃ブラシ、３…Ｓ巻きの研掃ブラシ、４…金属パイプ、４ａ…内周面部、４ｂ…横穴、５…研掃用線状体束接合体、５ａ…第２の研掃用線状体束接合体、５ｂ…第１の研掃用線状体束接合体、６…固定部、７…研掃用作業部、８…研掃用工具本体、９…研掃用線状体、１０…研掃用線状体束、１１…金属ケース、１１ａ…ケース本体、１１ｂ…軸穴、１１ｃ…連結部、１２…回転駆動部、１３…交差バリ、２１…研掃用工具、２２…スリーブ、２３…延出端部、２４…つまみ部、２５…カバー部、３１…研掃用工具、３２…研掃用線状体、３３…固定部、３３ａ…金属ケース、３３ｂ…ケース本体、３３ｃ…軸穴、３４…研掃用作業部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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