(57)【要約】【課題】シート状製品の積層体を梱包する作業の効率を高める技術を提供する。【解決手段】本発明に係る梱包体は、所定の形状にカットされたシート状製品を複数枚積み重ねて得られた積層体を梱包するための梱包体であって、互いに連結されることで、前記積層体の周囲を囲む筒状のスリーブを形成する複数のスリーブ片を備える。そして、前記複数のスリーブ片のうちの少なくとも１つのスリーブ片は、前記積層体の隣接する２側辺にそれぞれ沿う２つの側壁を備え、前記２つの側壁はそれぞれ、前記各シート状製品の位置合わせが可能な程度の長さを有する。【選択図】図１
2017121940.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の形状にカットされたシート状製品を複数枚積み重ねて得られた積層体を梱包するための梱包体であって、
互いに連結されることで、前記積層体の周囲を囲む角筒状のスリーブを形成する複数のスリーブ片を備え、
前記複数のスリーブ片のうちの少なくとも１つのスリーブ片は、前記積層体の隣接する２側辺にそれぞれ沿う２つの側壁を備え、
前記２つの側壁はそれぞれ、前記各シート状製品の位置合わせが可能な程度の長さを有する、
梱包体。
【請求項２】
前記積層体は、第１側辺と、前記第１側辺に隣接する第２側辺と、前記第１側辺に隣接し、前記第２側辺に対向する第３側辺と、前記第１側辺に対向し、前記第２側辺及び前記第３側辺に隣接する第４側辺と、を有し、
前記スリーブ片は２つであり、
第１スリーブ片は、梱包される前記積層体の第１側辺の長さよりも長い横方向の長さを有する第１側壁と、当該第１側壁の横方向の一端部に連結し、前記積層体の第２側辺を当接させて前記各シート状製品の位置合わせが可能なように、当該積層体の第２側辺の長さの半分よりも長い横方向の長さを有する第２側壁と、当該第１側壁の横方向の他端部に連結し、前記積層体の第３側辺の長さの半分よりも短い横方向の長さを有する第３側壁と、を備え、
第２スリーブ片は、梱包される前記積層体の第４側辺の長さよりも長い横方向の長さを有する第１側壁と、当該第１側壁の横方向の一端部に連結し、前記積層体の第３側辺を当接させて前記各シート状製品の位置合わせが可能なように、当該積層体の第３側辺の長さの半分よりも長い横方向の長さを有する第２側壁と、当該第１側壁の横方向の他端部に連結し、前記積層体の第２側辺の長さの半分よりも短い横方向の長さを有する第３側壁と、を備え
前記第１スリーブ片及び前記第２スリーブ片は、前記第１スリーブ片の第２側壁と前記第２スリーブ片の第３側壁とが連結され、前記第１スリーブ片の第３側壁と前記第２スリーブ片の第２側壁とが連結されることで、前記スリーブを形成する、
請求項１に記載の梱包体。
【請求項３】
前記各シート状製品は、平面視矩形状に形成され、
前記第１スリーブ片及び前記第２スリーブ片は、互いに同一形状に形成される、
請求項２に記載の梱包体。
【請求項４】
前記第１スリーブ片は、２枚の板状部材を横方向にずらして貼り合わせて構成され、
前記第１スリーブ片の第２側壁は、前記両板状部材が互いに重なり合った重合部と、一方の板状部材において他方の板状部材が重なっていない第１非重合部と、で構成され、
前記第１スリーブ片の第１側壁及び第３側壁は、前記他方の板状部材において前記一方の板状部材が重なっていない第２非重合部で構成され、
前記第２スリーブ片は、２枚の板状部材を横方向にずらして貼り合わせて構成され、
前記第２スリーブ片の第２側壁は、前記両板状部材が互いに重なり合った重合部と、一方の板状部材において他方の板状部材が重なっていない第１非重合部と、で構成され、
前記第２スリーブ片の第１側壁及び第３側壁は、前記他方の板状部材において前記一方の板状部材が重なっていない第２非重合部で構成され、
前記第１スリーブ片の第２側壁と前記第２スリーブ片の第３側壁との連結は、前記第１スリーブ片の第１非重合部と前記第２スリーブ片の第２非重合部の端部側の一領域とで行われ、
前記第１スリーブ片の第３側壁と前記第２スリーブ片の第２側壁との連結は、前記第１スリーブ片の第２非重合部の端部側の一領域と前記第２スリーブ片の第１非重合部とで行われる、
請求項２又は３に記載の梱包体。
【請求項５】
前記各シート状製品の四辺のうち少なくとも一辺の長さは８００ｍｍ以上であり、
前記各シート状製品の厚みは０．５ｍｍ以下であり、
前記各スリーブ片は、前記スリーブの内壁面と前記各シート状製品との間の隙間が２０ｍｍ以下となるように寸法決めされる、
請求項１から４のいずれか１項に記載の梱包体。
【請求項６】
前記積層体は、当該積層体の厚みが５０ｍｍ以上となる枚数分の前記シート状製品を積み重ねて得られる、
請求項５に記載の梱包体。
【請求項７】
前記各シート状製品は、太陽電池用部材であり、
隣接する前記スリーブ片は、当該隣接するスリーブ片を重ね合わせた部分に面直方向に捻じ込まれるネジ部材により連結され、
前記ネジ部材の軸方向の長さは、前記隣接するスリーブ片両方の厚みの合計よりも短い、
請求項１から６に記載の梱包体。
【請求項８】
所定の形状にカットされたシート状製品を複数枚積み重ねて得られた積層体を底蓋の上に配置する工程と、
複数のスリーブ片のうちの１つのスリーブ片であって、前記積層体の隣接する２側辺にそれぞれ沿う２つの側壁を備え、当該２つの側壁はそれぞれ、前記各シート状製品の位置合わせが可能な程度の長さを有するスリーブ片、を前記積層体の側辺に当接するように配置して、前記積層体を構成する前記各シート状製品を位置合わせする工程と、
前記複数のスリーブ片の残りのスリーブ片を前記積層体の周囲に配置し、当該複数のスリーブ片を周方向に互いに連結して、前記積層体の周囲を囲む角筒状のスリーブを形成する工程と、
前記スリーブの上端に天蓋を配置することで、前記スリーブの上端側の開口を閉じる工程と、
を備える、
梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包体及び梱包方法の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート状にカットされた製品を複数積み重ねて得られた積層体を梱包する様々な梱包形態が提案されている。例えば、特許文献１及び２では、当該梱包形態の一例として、製品載置台の上にシート状製品を複数積み重ね、それらの外周をスリーブにより取り囲み、当該スリーブの上端開口を蓋によって閉じる梱包形態が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１４５３７１号公報
【特許文献２】特開２００２−１４５３７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、シート状製品として、様々な製品が登場している。例えば、シート状製品の一例として、太陽電池用の裏面を保護する保護シート等を挙げることができる。
【０００５】
しかしながら、このようなシート状製品は、その平面寸法が大きいのに対して厚みが薄く形成される。そのため、各シート状製品を積み重ねた後に、個々のシート状製品がずれやすく、これにより、個々のシート状製品がずれてしまうと、積層体の上からスリーブを被せ難くなってしまい、梱包の作業効率が悪化してしまうという問題点があった。
【０００６】
これに対して、スリーブの内寸を大きくすることで、梱包の作業効率を高めることが考えられる。しかしながら、スリーブの内寸を大きくすると、梱包体の製造コストが高くなってしまうとともに、当該梱包体の輸送効率が低下してしまい、また、当該梱包体を保管する保管スペースの保管効率が悪化してしまう。更に、スリーブの内寸を大きくすると、スリーブの内壁面とシート状製品との間の隙間がその分だけ大きくなってしまう。そのため、梱包体を輸送する際に、スリーブ内でシート状製品が移動しやすくなってしまい、シート状製品に傷が付いてしまう可能性があった。したがって、これらの理由により、スリーブの内寸を大きくすることには限界があり、上記問題点を根本的に解決するには至らなかった。
【０００７】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、その目的は、シート状製品の積層体を梱包する作業の効率を高める技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決するために、以下の構成を採用する。
【０００９】
すなわち、本発明に係る梱包体は、所定の形状にカットされたシート状製品を複数枚積み重ねて得られた積層体を梱包するための梱包体であって、互いに連結されることで、前記積層体の周囲を囲む筒状のスリーブを形成する複数のスリーブ片を備える。そして、前記複数のスリーブ片のうちの少なくとも１つのスリーブ片は、前記積層体の隣接する２側辺にそれぞれ沿う２つの側壁を備え、前記２つの側壁はそれぞれ、前記各シート状製品の位置合わせが可能な程度の長さを有する。
【００１０】
上記構成では、積層体の周囲を囲むスリーブは、複数のスリーブ片に分割されて構成されている。そのため、上記構成では、積層体の上からスリーブを被せるのではなく、分割された複数のスリーブ片を水平方向から積層体の周囲に配置して、当該複数のスリーブ片を連結することで、スリーブを形成することができる。したがって、上記構成では、積層体の上からスリーブを被せるという作業工程から解放されるため、スリーブを配置する際の積層体の状態を考慮しなくてもよく、個々のシート状製品の物理的な干渉の影響を受けず、積層体の梱包を実施することができる。
【００１１】
加えて、上記構成では、複数のスリーブ片のうちの少なくとも１つのスリーブ片は、積層体の隣接する２側辺にそれぞれ沿う２つの側壁を備え、当該２つの側壁はそれぞれ、各シート状製品の位置合わせが可能な程度の長さを有している。そのため、個々のシート状製品が多少ずれていたとしても、各スリーブ片を組み合わせてスリーブを形成する際に、そのスリーブ片を積層体の周囲に配置するだけで、個々のシート状製品の位置合わせを行うことができる。すなわち、作業工程を増やすことなく、積層体の梱包の邪魔にならないように、各シート状製品を上下方向に整列させることができる。したがって、当該構成によれば、シート状製品の積層体を梱包する作業の効率を高めることができる。
【００１２】
また、上記梱包体の別の形態として、上記積層体は、第１側辺と、前記第１側辺に隣接する第２側辺と、前記第１側辺に隣接し、前記第２側辺に対向する第３側辺と、前記第１側辺に対向し、前記第２側辺及び前記第３側辺に隣接する第４側辺と、を有してもよい。上記スリーブ片は２つであってよい。第１スリーブ片は、梱包される前記積層体の第１側辺の長さよりも長い横方向の長さを有する第１側壁と、当該第１側壁の横方向の一端部に連結し、前記積層体の第２側辺を当接させて前記各シート状製品の位置合わせが可能なように、当該積層体の第２側辺の長さの半分よりも長い横方向の長さを有する第２側壁と、当該第１側壁の横方向の他端部に連結し、前記積層体の第３側辺の長さの半分よりも短い横方向の長さを有する第３側壁と、を備えてもよい。第２スリーブ片は、梱包される前記積層体の第４側辺の長さよりも長い横方向の長さを有する第１側壁と、当該第１側壁の横方向の一端部に連結し、前記積層体の第３側辺を当接させて前記各シート状製品の位置合わせが可能なように、当該積層体の第３側辺の長さの半分よりも長い横方向の長さを有する第２側壁と、当該第１側壁の横方向の他端部に連結し、前記積層体の第２側辺の長さの半分よりも短い横方向の長さを有する第３側壁と、を備えてもよい。そして、前記第１スリーブ片及び前記第２スリーブ片は、前記第１スリーブ片の第２側壁と前記第２スリーブ片の第３側壁とが連結され、前記第１スリーブ片の第３側壁と前記第２スリーブ片の第２側壁とが連結されることで、前記スリーブを形成してもよい。
【００１３】
当該構成では、スリーブは２つのスリーブ片で構成され、各スリーブ片は、各シート状製品の位置合わせが可能なように、積層体の側辺の長さよりも長い第１側壁と、積層体の側辺の長さの半分よりも長い第２側壁と、を備えている。そのため、スリーブを構成する際にスリーブ片を連結する工程が少なくて済み、また、両スリーブ片で積層体を囲む工程を実施することで、各シート状製品の位置合わせが自然と行われるようにすることができる。したがって、当該構成によれば、シート状製品の積層体を梱包する作業の効率を特に高めることができる。
【００１４】
また、上記梱包体の別の形態として、上記各シート状製品は、平面視矩形状に形成されてよく、上記第１スリーブ片及び上記第２スリーブ片は、互いに同一形状に形成されてよい。
【００１５】
当該構成によれば、第１スリーブ片と第２スリーブ片とをそれぞれ別個に作製しなくてもよくなるため、部品点数が少なくて済み、両スリーブ片を作製する効率が高くなる。そのため、当該構成によれば、梱包体の製造コストを抑えることができる。
【００１６】
また、上記梱包体の別の形態として、上記第１スリーブ片は、２枚の板状部材を横方向にずらして貼り合わせて構成されてよい。上記第１スリーブ片の第２側壁は、前記両板状部材が互いに重なり合った重合部と、一方の板状部材において他方の板状部材が重なっていない第１非重合部と、で構成されてよい。上記第１スリーブ片の第１側壁及び第３側壁は、前記他方の板状部材において前記一方の板状部材が重なっていない第２非重合部で構成されてよい。また、上記第２スリーブ片は、２枚の板状部材を横方向にずらして貼り合わせて構成されてよい。上記第２スリーブ片の第２側壁は、前記両板状部材が互いに重なり合った重合部と、一方の板状部材において他方の板状部材が重なっていない第１非重合部と、で構成されてよい。上記第２スリーブ片の第１側壁及び第３側壁は、前記他方の板状部材において前記一方の板状部材が重なっていない第２非重合部で構成されてよい。そして、前記第１スリーブ片の第２側壁と前記第２スリーブ片の第３側壁との連結は、前記第１スリーブ片の第１非重合部と前記第２スリーブ片の第２非重合部の端部側の一領域とで行われてよく、前記第１スリーブ片の第３側壁と前記第２スリーブ片の第２側壁との連結は、前記第１スリーブ片の第２非重合部の端部側の一領域と前記第２スリーブ片の第１非重合部とで行われてよい。
【００１７】
当該構成では、２枚の板状部材をずらして貼り合わせるだけで、各スリーブ片を形成することができる。そのため、梱包体の製造コストを抑えることができる。また、両スリーブ片の連結は非重合部同士で行われるため、スリーブの各側壁内で厚みが変化するのを防ぐことができる。これによって、当該構成によれば、梱包体の一部に応力がかかりやすくなるのを防止することができ、２枚の板状部材を貼り合わせるという簡易な構成であるにも関わらず、形成される梱包体の強度を高めることができる。
【００１８】
また、上記梱包体の別の形態として、上記各シート状製品の四辺のうち少なくとも一辺の長さは８００ｍｍ以上であってよく、上記各シート状製品の厚みは０．５ｍｍ以下であってよい。そして、上記各スリーブ片は、前記スリーブの内壁面と前記各シート状製品との間の隙間が２０ｍｍ以下となるように寸法決めされてよい。
【００１９】
上述のとおり、積層体を構成する個々のシート状製品の平面寸法が大きくなり、かつ、その厚みが薄くなると、個々のシート状製品がずれやすくなり、積層体の梱包の作業効率が悪化してしまう。しかしながら、上記構成によれば、分割された複数のスリーブ片で積層体を囲うことで、梱包の作業効率を高めることができる。
【００２０】
そのため、上記構成によれば、各シート状製品及び各スリーブ片が上記のように寸法決めされたとしても、作業効率を悪化させることなく、積層体を梱包することができる。すなわち、作業効率を悪化させることなく、それぞれ四辺のうちの少なくとも一辺の長さが８００ｍｍ以上であり、その厚みが０．５ｍｍ以下であるシート状製品で構成された積層体を、スリーブの内壁面と各シート状製品との間の隙間が２０ｍｍ以下となる比較的に内寸の小さなスリーブで梱包することができる。
【００２１】
また、上記梱包体の別の形態として、上記積層体は、当該積層体の厚みが５０ｍｍ以上となる枚数分の前記シート状製品を積み重ねて得られてよい。
【００２２】
シート状製品を積み重ねれば積み重ねるほど、個々のシート状製品はずれやすくなり、積層体の梱包の作業効率は悪化し得る。これに対して、上記構成では、積層体の上からスリーブを被せるのではなく、複数のスリーブ片を水平方向から積層体の周囲に配置して、当該複数のスリーブ片を連結してスリーブを形成する。そのため、スリーブを被せる際の積層体の状態を考慮しなくてもよく、シート状製品を積み重ねる量を増やしても、積層体の梱包の作業効率が悪化してしまうのを防ぐことができる。すなわち、当該構成によれば、積層体の厚みが５０ｍｍ以上となる枚数分のシート状製品を積み重ねたとしても、作業効率を悪化させることなく、積層体の梱包を行うことができる。
【００２３】
また、上記梱包体の別の形態として、上記各シート状製品は、太陽電池用封止材、太陽電池用保護シート等の太陽電池用部材であってよい。そして、隣接する前記スリーブ片は、当該隣接するスリーブ片を重ね合わせた部分に面直方向に捻じ込まれるネジ部材により連結されてよく、当該ネジ部材の軸方向の長さは、前記隣接するスリーブ片両方の厚みの合計よりも短くてよい。
【００２４】
当該構成では、太陽電池用封止材、太陽電池用保護シート等の太陽電池用部材がシート状製品として梱包体に内包される。この太陽電池用部材は太陽電池の材料として利用されるため、接着剤等の溶剤がこの太陽電池用部材に接触するのは極力避けたほうがよい。これに対して、当該構成によれば、隣接するスリーブ片はネジ部材により機械的に連結されるため、接着剤等の溶剤を用いるのを極力避けることができ、これによって、梱包体に内包される太陽電池用部材に溶剤が接触するのを防ぐことができる。
【００２５】
加えて、当該構成によれば、ネジ部材の軸方向の長さは、隣接するスリーブ片両方の厚みの合計よりも短いため、ネジ部材は、梱包体の内側に突出することはない。そのため、梱包体に内包される太陽電池用部材にネジ部材が干渉することはなく、ネジ部材が太陽電池用部材に傷をつけてしまうのを防止することができる。
【００２６】
また、本発明梱包方法は、所定の形状にカットされたシート状製品を複数枚積み重ねて得られた積層体を底蓋の上に配置する工程と、複数のスリーブ片のうちの１つのスリーブ片であって、前記積層体の隣接する２側辺にそれぞれ沿う２つの側壁を備え、当該２つの側壁はそれぞれ、前記各シート状製品の位置合わせが可能な程度の長さを有するスリーブ片、を前記積層体の側辺に当接するように配置して、前記積層体を構成する前記各シート状製品を位置合わせする工程と、前記複数のスリーブ片の残りのスリーブ片を前記積層体の周囲に配置し、当該複数のスリーブ片を周方向に互いに連結して、前記積層体の周囲を囲む筒状のスリーブを形成する工程と、前記スリーブの上端に天蓋を配置することで、前記スリーブの上端側の開口を閉じる工程と、を備える。当該構成によれば、上述と同様の理由により、シート状製品の積層体を梱包する作業の効率を高めることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、シート状製品の積層体を梱包する作業の効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、実施の形態に係る梱包体の一例を示す分解斜視図である。
【図２】図２は、実施の形態に係るスリーブの構成を例示する斜視図である。
【図３】図３は、実施の形態に係るスリーブの構成を例示する平面図である。
【図４】図４は、実施の形態に係るスリーブ片の構成を例示する分解斜視図である。
【図５】図５は、実施の形態に係るスリーブ片の構成を例示する斜視図である。
【図６】図６は、実施の形態に係るスリーブ片の構成を例示する平面図である。
【図７】図７は、実施の形態に係るシート状製品の構成を例示する断面図である。
【図８】図８は、実施の形態に係る梱包体で積層体を梱包する過程を例示する。
【図９】図９は、実施の形態に係る梱包体で積層体を梱包する過程を例示する。
【図１０】図１０は、実施の形態に係る梱包体で積層体を梱包する過程を例示する。
【図１１】図１１は、実施の形態に係る梱包体で積層体を梱包する過程を例示する。
【図１２】図１２は、実施の形態に係る梱包体で積層体を梱包する過程を例示する。
【図１３】図１３は、他の形態に係る梱包体を例示する分解斜視図である。
【図１４】図１４は、他の形態に係る梱包体を例示する分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の一側面に係る実施の形態（以下、「本実施形態」とも表記する）を、図面に基づいて説明する。ただし、以下で説明する本実施形態は、あらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形が行われてもよい。つまり、本発明の実施にあたって、実施形態に応じた具体的構成が適宜採用されてもよい。なお、以下の説明では、説明の便宜のため、図面内の向きを基準として説明を行う。
【００３０】
§１  構成例
＜梱包体＞
まず、図１を用いて、本実施形態に係る梱包体１の構成例について説明する。図１は、本実施形態に係る梱包体１の一例を示す分解斜視図である。図１に例示されるように、本実施形態に係る梱包体１は、下から順に、底蓋２、スリーブ３、天蓋４を備えており、積層体６を梱包するために利用される。
【００３１】
積層体６は、平面視矩形状にカットされたシート状の太陽電池用部材６０を複数枚積み重ねて得られたものであり、積層体６の形状は、太陽電池用部材６０の形状に対応している。太陽電池用部材６０は、本発明の「シート状製品」に相当する。この太陽電池用部材６０については後述する。本実施形態では、積層体６は、周方向に、第１側辺６１、第１側辺６１に隣接する第２側辺６２、第１側辺６１に隣接し、第２側辺６２に対向する第３側辺６３、及び第１側辺６１に対向し、第２側辺６２及び第３側辺６３に隣接する第４側辺６４を有している。積層体６の各側辺６１〜６４は、太陽電池用部材６０（各シート状製品）の各側辺に対応している。
【００３２】
梱包体１は、このような積層体６を梱包した上で、パレット５上に載置される。パレット５は、フォークリフト等で貨物を格納し、運搬するための荷台である。すなわち、本実施形態では、このパレット５を介して、積層体６を梱包した梱包体１をフォークリフト等で搬送することができる。ただし、本実施形態に係る梱包体１の搬送方法は、このような例に限られなくてもよく、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。以下、このような梱包体１の各構成要素をについて説明する。
【００３３】
（底蓋）
まず、底蓋２について説明する。底蓋２は、梱包体１の底部を構成し、積層体６を載置する載置面２３を有している。載置面２３の短手方向の両端辺にはそれぞれ、上方に延びる側壁（２１、２２）が設けられている。両側壁（２１、２２）は、底蓋２の短手方向に対向しており、長手方向に沿うように構成されている。一方、載置面２３の長手方向の両端辺には、このような側壁は設けられていない。すなわち、載置面２３は、長手方向に開放された構成となっている。
【００３４】
ただし、底蓋２の構成は、このような例に限られなくてもよく、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。また、底蓋２の寸法は、実施の形態に応じて適宜設定可能である。例えば、底蓋２は、長手方向の長さが１６９０ｍｍ、短手方向の長さが１０８０ｍｍとなるように形成することができる。なお、この長手方向と短手方向とは入れ替わってもよい。この底蓋２は、トレイ、下蓋等と称されてもよい。
【００３５】
このような底蓋２の材料は、実施の形態に応じて適宜選択可能である。例えば、底蓋２の材料には、紙製の段ボールを用いることができる。段ボールの種類は、限定されなくてもよく、例えば、Ａフルート、Ｂフルート、Ｃフルート等であってよい。また、段ボールの層の種類は、シングル、２層、及び３層のいずれであってもよい。ただし、底蓋２の材料は、このような例に限られなくてもよく、プラスチック製の段ボールが用いられてもよいし、板材等の段ボール以外の材料が用いられてもよい。
【００３６】
（スリーブ）
次に、図２及び図３を更に用いて、スリーブ３について説明する。図２は、本実施形態に係るスリーブ３の構成を例示する斜視図である。図３は、本実施形態に係るスリーブ３の構成を例示する平面図である。図１〜図３に例示されるように、本実施形態に係るスリーブ３は、２つのスリーブ片（３１、３３）により構成されており、平面視矩形状の積層体６の周囲を囲むように筒状に形成されている。
【００３７】
第１スリーブ片３１は、矩形状の第１側壁３１１と、第１側壁３１１の横方向の一端部に連結する第２側壁３１２と、第１側壁３１１の横方向の他端部に連結する第３側壁３１３と、を備えている。図１に例示されるように、第１側壁３１１は、スリーブ３内に積層体６が収まるように、梱包される積層体６の第１側辺６１の長さよりも長い横方向の長さを有している。
【００３８】
同様に、第２スリーブ片３３は、矩形状の第１側壁３３１と、第１側壁３３１の横方向の一端部に連結する第２側壁３３２と、第１側壁３３１の横方向の他端部に連結する第３側壁３３３と、を備えている。この第２スリーブ片３３は、第１スリーブ片３１に対向して配置される。そのため、第１側壁３３１は、スリーブ３内に積層体６が収まるように、梱包される積層体６の第４側辺６４の長さよりも長い横方向の長さを有している。
【００３９】
また、図２及び図３に例示されるように、スリーブ３を形成する際には、第１スリーブ片３１の第２側壁３１２と第２スリーブ片３３の第３側壁３３３とは、積層体６の第２側辺６２側で連結される。第１スリーブ片３１の第３側壁３１３と第２スリーブ片３３の第２側壁３３２とは、積層体６の第３側辺６３側で連結される。
【００４０】
そのため、第１スリーブ片３１の第２側壁３１２と第２スリーブ片３３の第３側壁３３３とを連結して構成されるスリーブ３の側壁は、第２側辺６２の長さよりも長い横方向の長さを有するように形成される。第１スリーブ片３１の第３側壁３１３と第２スリーブ片３３の第２側壁３３２とを連結して構成されるスリーブ３の側壁は、第３側辺６３の長さよりも長い横方向の長さを有するように形成される。
【００４１】
具体的には、第１スリーブ片３１の第２側壁３１２は、積層体６の第２側辺６２を当接させて各太陽電池用部材６０（シート状製品）の位置合わせが可能なように、積層体６の第２側辺６２の長さの半分よりも長い横方向の長さを有するように形成される。これに応じて、第２スリーブ片３３の第３側壁３３３は、積層体６の第２側辺６２の長さの半分よりも短い横方向の長さを有するように形成される。
【００４２】
同様に、第２スリーブ片３３の第２側壁３３２は、積層体６の第３側辺６３を当接させて各太陽電池用部材６０（シート状製品）の位置合わせが可能なように、積層体６の第３側辺６３の長さの半分よりも長い横方向の長さを有するように形成される。これに応じて、第１スリーブ片３１の第３側壁３１３は、積層体６の第３側辺６３の長さの半分よりも短い横方向の長さを有するように形成される。
【００４３】
ここで、本発明の「各シート状製品の位置合わせが可能な程度の長さ」とは、各シート状製品（積層体）の側辺をスリーブ片の側壁に当接させることで、各シート状製品をスリーブ片の内側で整列させることのできる長さをいう。例えば、各シート状製品が略均一なシートである場合には、各シート状製品の重心はほぼ中央に位置する。そのため、スリーブ片の側壁が、各シート状製品の側辺の長さの半分よりも長い横方向の長さを有していれば、当該スリーブ片の側壁に対応の側辺が当接したときに、当該スリーブ片の側壁は、各シート状製品の重心に作用することができる。すなわち、当該スリーブ片の側壁から各シート状製品に働く力のモーメントは、各シート状製品をスリーブ片の内側に収める方向に作用し、これにより、各シート状製品をスリーブ片の内側で整列させることができる。
【００４４】
したがって、スリーブ片の側壁が、各シート状製品の側辺の長さの半分よりも長い横方向の長さを有していれば、スリーブ片の側壁に各シート状製品を当接させることで、各シート状製品を整列させることができる。よって、各シート状製品の側辺の長さの半分よりも長い横方向の長さは、本発明の「各シート状製品の位置合わせが可能な程度の長さ」に相当し得る。
【００４５】
本実施形態では、第１スリーブ片３１では、第１側壁３１１及び第２側壁３１２が、各太陽電池用部材６０の位置合わせが可能な程度の長さを有する。同様に、第２スリーブ片３３では、第１側壁３３１及び第２側壁３３２が、各太陽電池用部材６０の位置合わせが可能な程度の長さを有する。そのため、第１スリーブ片３１及び第２スリーブ片３３は共に、本発明の「少なくとも１つのスリーブ片」に相当する。
【００４６】
なお、図３に例示されるように、本実施形態では、第１スリーブ片３１の第２側壁３１２の端部は、第２スリーブ片３３の第１側壁３３１の内壁面に当接している。また、第２スリーブ片３３の第２側壁３３２の端部は、第１スリーブ片の第１側壁３１１の内壁面に当接している。そのため、第１スリーブ片３１の第２側壁３１２は、積層体６の第２側辺６２の長さよりも長い横方向の長さを有しており、第２スリーブ片３３の第２側壁３３２は、積層体６の第３側辺６３の長さよりも長い横方向の長さを有している。
【００４７】
また、本実施形態では、積層体６を構成する各太陽電池用部材６０は平面視矩形状に形成されている。そのため、各太陽電池用部材６０が上下方向に整列している場合には、積層体６の第１側辺６１と第４側辺６４とは同じ長さになり、第２側辺６２と第３側辺６３とは同じ長さになる。そのため、本実施形態では、第１スリーブ片３１と第２スリーブ片３３とは互いに同一形状に形成される。ただし、第１スリーブ片３１及び第２スリーブ片３３の形状は、このような例に限られなくてもよく、互いに異なる形状であってもよい。
【００４８】
次に、図４〜図６を更に用いて、各スリーブ片（３１、３３）の構成について説明する。図４は、本実施形態に係る第１スリーブ片３１（第２スリーブ片３３）の構成を例示する分解斜視図である。図５は、本実施形態に係る第１スリーブ片３１（第２スリーブ片３３）の構成を例示する斜視図である。図６は、本実施形態に係る第１スリーブ片３１（第２スリーブ片３３）の構成を例示する平面図である。
【００４９】
図４〜図６に例示されるように、本実施形態に係る第１スリーブ片３１は、第１板状部材３２１及び第２板状部材３２２の２枚の板状部材を横方向（図６の左右方向）にずらして貼り合わせて構成される。第１板状部材３２１の横方向の長さＷ１は、第２板状部材３２２の横方向の長さＷ２よりも長くなっており、第１板状部材３２１の高さＨ１は、第２板状部材３２２の高さＨ２と同じ長さになっている。
【００５０】
そのため、図５に例示されるように、第１板状部材３２１と第２板状部材３２２とは、高さ方向の長さを一致させて貼り合わせることができる。一方、横方向には、両板状部材（３２１、３２２）が重なり合った重合部３２５と、第２板状部材３２２において第１板状部材３２１が重なっていない第１非重合部３２６と、第１板状部材３２１において第２板状部材３２２が重なっていない第２非重合部３２７と、が形成される。なお、第２板状部材３２２は、本発明の「一方の板状部材」に相当し、第１板状部材３２１は、本発明の「他方の板状部材」に相当する。
【００５１】
図６に例示されるように、第１スリーブ片３１の第２側壁３１２は、重合部３２５と、第１非重合部３２６と、で構成される。ここで、第２板状部材３２２の横方向の長さは、第２側壁３１２の横方向の長さと一致しており、第２板状部材３２２の端部を第１板状部材３２１の端部から横方向にずらした分だけ、第２板状部材３２２において第１非重合部３２６が形成される。
【００５２】
一方、第１スリーブ片３１の第１側壁３１１及び第３側壁３１３は、第１板状部材３２１における第２非重合部３２７で構成される。具体的には、第１板状部材３２１は、第２板状部材３２２の重合部３２５側の端部付近に折線３２３を有しており、また、第２非重合部３２７側の端部から第１非重合部３２６の横方向の長さの分だけ内側に折線３２４を有している。第１スリーブ片３１の第１側壁３１１は、この折線３２３から折線３２４までの領域で構成され、第３側壁３１３は、折線３２４から第２非重合部３２７側の端部までの領域で構成される。
【００５３】
同様に、本実施形態に係る第２スリーブ片３３は、第１板状部材３４１及び第２板状部材３４２の２枚の板状部材を横方向にずらして貼り合わせて構成される。第１板状部材３４１は上記第１板状部材３２１に対応し、第２板状部材３４２は上記第２板状部材３２２に対応する。
【００５４】
すなわち、第１板状部材３４１及び第２板状部材３４２を貼り合わせることで、両板状部材（３４１、３４２）が重なり合った重合部３４５と、第２板状部材３４２において第１板状部材３４１が重なっていない第１非重合部３４６と、第１板状部材３４１において第２板状部材３４２が重なっていない第２非重合部３４７と、が形成される。
【００５５】
また、第２スリーブ片３３の第２側壁３３２は、重合部３４５と第１非重合部３４６とで構成される。一方、第２スリーブ片３３の第１側壁３３１及び第３側壁３３３は、第２非重合部３４７で構成される。具体的には、第１側壁３３１は、第２非重合部３４７における折線３４３から折線３４４までの領域で構成され、第３側壁３３３は、第２非重合部３４７における折線３４４から端部までの領域で構成される。
【００５６】
そして、図３に例示されるように、第１スリーブ片３１の第２側壁３１２と第２スリーブ片３３の第３側壁３３３との連結は、第１スリーブ片３１の第１非重合部３２６と第２スリーブ片３３の第２非重合部３４７の端部側の一領域とで行われる。具体的には、第１スリーブ片３１の第１非重合部３２６と第２スリーブ片３３の第２非重合部３４７における第３側壁３３３を構成する領域とが連結される。
【００５７】
ここで、第１スリーブ片３１の第１非重合部３２６と第２スリーブ片３３の第２非重合部３４７における第３側壁３３３を構成する領域とは同じ大きさに形成される。そのため、第１スリーブ片３１の第１板状部材３２１と第２スリーブ片３２の第１板状部材３４１とを同じ厚みで構成することで、当該連結を行う側で、スリーブ３の厚みを均一にすることができる。
【００５８】
同様に、第１スリーブ片３１の第３側壁３１３と第２スリーブ片３３の第２側壁３３２との連結は、第１スリーブ片３１の第２非重合部３２７の端部側の一領域と第２スリーブ片３３の第１非重合部３４６とで行われる。具体的には、第１スリーブ片３１の第２非重合部３２７における第３側壁３１３を構成する領域と第２スリーブ片３３の第１非重合部３２６とが連結される。このとき、上記のとおり、第１スリーブ片３１の第１板状部材３２１と第２スリーブ片３２の第１板状部材３４１とを同じ厚みで構成することで、当該連結を行う側で、スリーブ３の厚みを均一にすることができる。
【００５９】
なお、互いに隣接するスリーブ片（３１、３３）を連結する方法は、実施の形態に応じて適宜選択可能である。例えば、互いに隣接するスリーブ片（３１、３３）の連結には、テープ、接着剤等が用いられてもよい。ただし、本実施形態では、梱包される積層体６は、太陽電池用部材６０で構成される。この太陽電池用部材６０は電池の材料として利用されるため、接着剤等の溶剤がこの太陽電池用部材６０に接触するのは極力避けたほうがよい。
【００６０】
そこで、本実施形態では、図２及び図３に例示されるように、隣接するスリーブ片（３１、３３）は、ネジ部材３６によって連結される。そのため、本実施形態によれば、隣接するスリーブ片（３１、３３）をネジ部材３６により機械的に連結するため、接着剤等の溶剤を用いるのを極力避けることができ、これによって、梱包体１に内包される太陽電池用部材６０に溶剤が接触するのを防ぐことができる。
【００６１】
また、このネジ部材３６は、隣接するスリーブ片（３１、３３）を重ね合わせた部分に面直方向に捻じ込まれる。ここで、図３に例示されるように、ネジ部材３６の軸方向の長さは、隣接するスリーブ片（３１、３３）両方の厚みの合計よりも短くなっている。そのため、梱包体１の内側にネジ部材３６が突出するのを防ぐことができ、これによって、梱包体１に内包される太陽電池用部材６０にネジ部材３６が傷をつけてしまうのを防止することができる。なお、このようなネジ部材３６には、例えば、浅川組運輸株式会社製のエムネジ（登録商標）を用いることができる。
【００６２】
なお、第１板状部材３２１と第２板状部材３２２との連結、及び第１板状部材３４１と第２板状部材３４２との連結も同様にすることができる。すなわち、ネジ部材３６と同様のネジ部材３５によって、第１板状部材３２１と第２板状部材３２２との連結、及び第１板状部材３４１と第２板状部材３４２との連結を行ってもよい。また、これらの連結には、テープ、接着剤等が用いられてもよい。
【００６３】
スリーブ３は、以上のように構成される。このスリーブ３の寸法は、梱包する対象となる積層体６（各太陽電池用部材６０）の寸法に応じて適宜設定することができる。また、各スリーブ片（３１、３３）の材料、換言すると、各板状部材（３２１、３２２、３４１、３４２）の材料は、実施の形態に応じて適宜選択可能である。例えば、各板状部材（３２１、３２２、３４１、３４２）の材料には、上記底蓋２と同様に、紙製、プラスチック製等の段ボールが用いられてもよいし、段ボール以外の材料が用いられてもよい。利用する段ボールの種類は、上記のとおり、限定されなくてもよく、例えば、Ａフルート、Ｂフルート、Ｃフルート等であってよい。また、利用する段ボールの層の種類は、シングル、２層、及び３層のいずれであってもよい。なお、両スリーブ片（３１、３３）には、互いに異なる材料が用いられてもよいし、上記底蓋２と異なる材料が用いられてもよい。
【００６４】
（天蓋）
次に、天蓋４について説明する。天蓋４は、扁平な直方体状に形成されている。具体的には、天蓋４の各端辺には側壁が設けられており、当該各側壁で囲まれた空間の内寸は、スリーブ３の外形に対応している。そのため、この天蓋４により、スリーブ３の上端側の開口を閉じることができる。なお、この天蓋４は、キャップ、上蓋等と称されてもよい。
【００６５】
このような天蓋４の材料は、上記底蓋２及びスリーブ３と同様に、実施の形態に応じて適宜選択可能である。例えば、天蓋４の材料には、紙製、プラスチック製等の段ボールが用いられてもよいし、段ボール以外の材料が用いられてもよい。なお、天蓋４には、上記底蓋２及びスリーブ３の少なくとも一方と異なる材料が用いられてもよい。
【００６６】
＜積層体＞
次に、梱包体１により梱包される積層体６について説明する。図１に例示されるように、本実施形態では、積層体６は、平面視矩形状にカットされたシート状の太陽電池用部材６０を複数枚積み重ねて得られる。
【００６７】
この太陽電池用部材６０は、上記のとおり、本発明の「シート状製品」に相当する。ただし、積層体６を構成するシート状製品は、このような例に限られなくてもよく、実施の形態に応じて適宜選択されてもよい。また、太陽電池用部材６０の形状は、平面視矩形状に限られなくてもよく、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。例えば、太陽電池用部材６０は、多角形状、円形状、楕円形状等の所定の形状であってよい。なお、「平面視矩形状」には、正方形状が含まれるものとする。
【００６８】
太陽電池用部材６０は、例えば、太陽電池用封止材、太陽電池用保護シート等である。太陽電池用封止材は、例えば、太陽電池において、電極、電解質等の電池素子を封止するためのシート状の包装材料である。また、太陽電池用保護シートは、太陽電池モジュールを保護するためのシート材であり、例えば、当該太陽電池モジュールの裏面に用いられる。このような太陽電池用部材６０は、高湿度環境の下に置かれると結露する場合もあり、保存時及び輸送時等に防湿性が要求される。以下、図７を用いて、太陽電池用部材６０の構成の一例について説明する。
【００６９】
図７は、太陽電池用部材６０が太陽電池用保護シートである場合における当該太陽電池用部材６０の構成を例示する。図７に例示されるように、本実施形態に係る太陽電池用部材６０は、耐候性基材６０１、中間層基材６０２及び内層基材６０３が接着剤層６０４及び接着剤層６０５を介して接合された３層構造を有する積層体である。
【００７０】
（耐候性基材）
耐候性基材６０１は、太陽電池用部材６０に求められる物性を満たし、かつ太陽電池モジュール用積層部材に使用される材料の中でも優れた耐加水分解性を有するように構成される。
【００７１】
この耐候性基材６０１の材料には、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン系共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系共重合体、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂等のフィルム材又はシート材を用いることができる。
【００７２】
耐候性基材６０１は、上記樹脂のうち１種又は複数種の樹脂を使用し、押し出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレーション法、その他の成膜法によって作製することができる。この耐候性基材６０１の厚みは、特に限定されなくてもよいが、加工時の搬送性の観点から、５〜２５０μｍであるのが好ましく、１０〜１５０μｍであるのがより好ましく、２０〜８０μｍであるのが最も好ましい。なお、耐候性基材６０１には、他の基材との密着性を向上させるための表面処理が施されてもよい。
【００７３】
（中間層基材）
中間層基材６０２は、耐候性基材６０１と内層基材６０３との間の層としての役割を有しており、絶縁性、強度確保、水蒸気バリア性等の観点から配置されている。この中間層基材６０２の材料には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、アルミ箔等の金属箔等を用いることができる。
【００７４】
また、中間層基材６０２は、耐候性基材６０１と同様に、公知の成膜法によって作製することができる。この中間層基材６０２は、単一の層で構成されてもよく、複数の層で構成されてもよい。なお、中間層基材６０２を複数の層で構成する場合には、各層を接着剤で接合することができる。このような中間層基材６０２の厚みは、特に限定されなくてもよいが、機械的強度を得つつ、加工適性を担保する観点から、１２〜２５０μｍであるのが好ましい。
【００７５】
中間層基材６０２として樹脂フィルムを用いる場合には、上記耐候性基材６０１の表面に金属酸化物蒸着膜を設けてもよい。このような金属酸化物蒸着膜を設けることで、耐候性基材６０１に防湿性、耐候性等を付与することができる。なお、金属酸化物蒸着膜を耐候性基材６０１の表面に形成する方法は、特に限定されなくてもよく、公知の蒸着方法であってよい。例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンクラスタービーム法等の物理気相成長法、又はプラズマ化学気相法、熱化学気相法、光化学気相法等の化学気相成長法によって、耐候性基材６０１の表面に金属酸化物蒸着膜を形成してもよい。
【００７６】
また、金属酸化物蒸着膜の種類は、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。蒸着膜を構成する金属として、例えば、珪素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等が用いられてもよい。このような金属酸化物蒸着膜の厚みは、特に限定されなくてもよいが、防湿性及び耐候性を付与するとともに、金属酸化物蒸着膜の割れ又はクラッキングの発生を抑制する観点から、５〜１００ｎｍであるのが好ましく、１０〜６０ｎｍであるのがより好ましい。
【００７７】
（内層基材）
内層基材６０３は、太陽電池モジュールを構成する充填材と接する。このため、内層基材６０３に使用する材料の選択は、例えば、充填材との密着性を考慮して行うことができる。太陽電池モジュールにポリオレフィン系の充填材が用いられている場合、内層基材６０３の材料には、ポリエチレンを使用するのが好ましい。ポリエチレンは、ポリオレフィン系の充填材との密着性も高く、また、これらの材料の組み合わせは太陽電池モジュール用積層部材の耐久性向上に寄与する。なお、この内層基材６０３に使用する材料には、他の材料を含有させてもよい。また、内層基材６０３には、耐候性基材６０１に含有されるような各種添加剤を含有させてもよい。
【００７８】
この内層基材６０３は、耐候性基材６０１及び中間層基材６０２と同様に、公知の成膜法によって作製することができる。内層基材６０３の厚みは、特に限定されなくてもよいが、機械的強度を得つつ、加工適性を担保する観点から、１５〜２５０μｍであるのが好ましい。また、この内層基材６０３には、耐候性基材６０１と同様に、他の基材との密着性を向上させるための表面処理が施されてもよい。更に、内層基材６０３上には、バリア性等を向上させるために金属酸化膜、金属箔を公知の方法で設けてもよい。
【００７９】
（製造方法）
このような太陽電池用部材６０は、実施の形態に応じて適宜作製することができる。例えば、各基材６０１〜６０３の間に各接着剤層（６０４、６０５）を設けて、ドライラミネート加工を行うことによって、太陽電池用部材６０を作製することができる。なお、各接着剤層（６０４、６０５）には、主剤と硬化剤とからなる２液タイプの接着剤を使用することができる。
【００８０】
（その他）
本実施形態では、太陽電池用部材６０は、以上のように構成される。しかしながら、太陽電池用部材６０の構成は、このような例に限られなくてもよく、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。
【００８１】
また、各太陽電池用部材６０の平面寸法は、実施の形態に応じて適宜設定されてよい。例えば、各太陽電池用部材６０は、四辺のうちの少なくとも一辺が８００ｍｍ以上となるように形成されてよい。具体例として、第１側辺６１及び第４側辺６４の長さをそれぞれ９８０ｍｍとし、第２側辺６２及び第３側辺６３の長さをそれぞれ１６６０ｍｍとすることができる。
【００８２】
なお、本実施形態では、各太陽電池用部材６０は矩形状に形成されているため、第１側辺６１及び第４側辺６４が互いに同じ長さになり、第２側辺６２及び第３側辺６３が互いに同じ長さになる。また、上記のように、第２側辺６２及び第３側辺６３は、第１側辺６１及び第４側辺６４よりも長くなっている。しかしながら、各側辺６１〜６４の長さの関係は、このような例に限られなくてもよく、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。例えば、第１側辺６１及び第４側辺６４の長さと第２側辺６２及び第３側辺６３の長さとが入れ替わってもよい。
【００８３】
更に、各太陽電池用部材６０の厚みは、実施の形態に応じて適宜設定されてよい。例えば、各太陽電池用部材６０の厚みは、０．５ｍｍ以下となるように設定されてもよい。積層体６は、このような太陽電池用部材６０を複数枚積み重ねて構成される。このとき、積層体６は、積層体６の厚み（図１の上下方向の長さ）が５０ｍｍ以上となる枚数分の太陽電池用部材６０を積み重ねて得られてもよい。例えば、太陽電池用部材６０を多数積み重ねて、積層体６の厚みを３８０ｍｍとしてもよい。
【００８４】
§２  使用方法
次に、図８〜図１２を用いて、本実施形態に係る梱包体１の使用方法について説明する。図８〜図１２は、本実施形態に係る梱包体１で積層体６を梱包する過程を例示する。なお、以下で説明する梱包体１の使用方法は、本発明の「梱包方法」に相当する。ただし、以下で説明する手順は一例に過ぎず、各工程は可能な限り変更されてもよい。また、以下で説明する手順について、実施の形態に応じて、適宜、工程の省略、置換、及び追加が可能である。
【００８５】
（第１工程）
まず、第１工程として、図８に例示されるように、平面視矩形状にカットされたシート状の太陽電池用部材６０を複数枚積み重ねて得られた積層体６を用意し、パレット５上に配置した底蓋２の上に当該積層体６を配置する。このとき、積層体６の厚みは、３８０ｍｍとすることができる。
【００８６】
（第２工程）
次に、第２工程として、図９に例示されるように、スリーブ３を構成する２つのスリーブ片（３１、３３）のうちの一方を積層体６の側辺に当接するように配置して、積層体６を構成する太陽電池用部材６０を位置合わせする。本実施形態では、第１スリーブ片３１及び第２スリーブ片３３は共に、太陽電池用部材６０を位置合わせ可能な長さを有する２つの側壁を備えているため、第１スリーブ片３１及び第２スリーブ片３３のどちらを位置合わせに利用してもよい。
【００８７】
例えば、図９及び図１０に例示されるように、第１スリーブ片３１を第１側辺６１側から積層体６に近接させ、第１スリーブ片３１の第１側壁３１１及び第２側壁３１２が積層体６の第１側辺６１及び第２側辺６２に当接するように、第１スリーブ片３１を積層体６の周囲に配置する。このとき、底蓋２の端辺は長手方向に解放されているため、この解放されている領域から第１スリーブ片３１を積層体６の周囲に配置することができる。なお、この第２工程において、第１スリーブ片３１と共に積層体６を底蓋２の側壁２１側に寄せておくことで、後述する第２スリーブ片３３の配置しやすいようにすることができる。
【００８８】
（第３工程）
次に、第３工程として、図１０に例示されるように、第２工程で配置したスリーブ片を除いた残りのスリーブ片を積層体６の周囲に配置し、両スリーブ片（３１、３３）を周方向に互いに連結して、積層体６の周囲を囲む角筒状のスリーブ３を形成する。
【００８９】
図１０の例では、第２工程において第１スリーブ片３１を積層体６の周囲に配置したため、この第３工程では、第２スリーブ片３３を積層体６の周囲に配置する。具体的には、第２スリーブ片３３を第４側辺６４側から積層体６に近接させ、第２スリーブ片３３を積層体６の周囲に配置する。このとき、上記のとおり、上記のとおり、底蓋２の端辺は長手方向に解放されているため、この解放されている領域から第２スリーブ片３３を積層体６の周囲に配置することができる。
【００９０】
そして、第１スリーブ片３１の第２側壁３１２と第２スリーブ片３３の第３側壁３３３との重なり合った部分をネジ部材３６により連結する。また、第１スリーブ片３１の第３側壁３１３と第２スリーブ片３３の第２側壁３３２との重なり合った部分をネジ部材３６により連結する。これによって、両スリーブ片（３１、３３）が周方向に互いに連結され、積層体６の周囲に既に配置された状態のスリーブ３が形成される。
【００９１】
ここで、各スリーブ片（３１、３３）は、スリーブ３の内壁面と各太陽電池用部材６０との間の隙間が２０ｍｍ以下となるように寸法決めすることができる。例えば、上記のとおり、積層体６の平面寸法を９８０ｍｍ（短手方向）×１６６０ｍｍ（長手方向）とした場合には、スリーブ３の内寸が１０００ｍｍ×１６６７ｍｍとなるように各スリーブ片（３１、３３）を寸法決めすることができる。また、積層体６の高さを３８０ｍｍとした場合には、各スリーブ片（３１、３３）の高さ、換言すると、スリーブ３の高さは３８０ｍｍ以上であればよく、例えば、スリーブ３の高さを４２０ｍｍとすることができる。
【００９２】
なお、図１０では、第１スリーブ片３１と第２スリーブ片３３とを別々に配置した場面が例示されている。しかしながら、どちらか一方のみを配置するのではなく、両スリーブ片（３１、３３）を積層体６の周囲に一度に配置してもよい。すなわち、第２工程におけるスリーブの配置と第３工程におけるスリーブ片の配置とは、同時に実施してもよい。
【００９３】
（第４工程）
最後に、第４工程として、図１１及び図１２に例示されるように、スリーブ３の上端に天蓋４を配置することで、当該スリーブ３の上端側の開口を閉じる。これによって、梱包体１による積層体６の梱包が完了する。なお、天蓋４をスリーブ３の上端に配置しただけでは、天蓋４がスリーブ３の上端から外れてしまう可能性がある。そのため、図１２に例示されるように、天蓋４をスリーブ３の上端に配置した後に、１又は複数のバンド５１を用いて、梱包体１をパレット５と共に緊締して固定してもよい。
【００９４】
［作用・効果］
以上のとおり、本実施形態では、積層体６の周囲を囲むスリーブ３は、２つのスリーブ片（３１、３３）に分割されて構成されている。そのため、上記第２工程及び第３工程に示されるとおり、積層体６の上からスリーブ３を被せるのではなく、２つのスリーブ片（３１、３３）を水平方向から積層体６の周囲に配置して、両スリーブ片（３１、３３）を連結することで、スリーブ３の配置を完了することができる。したがって、本実施形態によれば、積層体６の上からスリーブ３を被せるという作業工程から解放されるため、スリーブ３を配置する際に積層体６の状態を考慮しなくてもよく、個々の太陽電池用部材６０の物理的な干渉の影響を受けず、積層体６の梱包を実施することができる。
【００９５】
加えて、本実施形態では、第１スリーブ片３１の第１側壁３１１及び第２側壁３１２、並びに／又は第２スリーブ片３３の第１側壁３３１及び第２側壁３３２はそれぞれ、太陽電池用部材６０の位置合わせが可能な程度の長さを有している。具体的には、各側壁（３１１、３１２、３３１、３３２）は、太陽電池用部材６０の対応する側辺よりも長い横方向の長さを有している。そのため、個々の太陽電池用部材６０が多少ずれたとしても、上記第２工程及び第３工程で示されるように、各スリーブ片（３１、３３）を組み立てる際に、各スリーブ片（３１、３３）を積層体６の周囲に配置するだけで、個々の太陽電池用部材６０の位置合わせを行うことができる。すなわち、各スリーブ片（３１、３３）によれば、作業効率を増やすことなく、積層体６の梱包の邪魔にならないように、太陽電池用部材６０を上下方向に整列させることができる。したがって、本実施形態によれば、シート状製品の積層体６を梱包する作業の効率を高めることができる。
【００９６】
特に、本実施形態では、両スリーブ片（３１、３３）は共に各太陽電池用部材６０の位置合わせに利用することができる。そのため、上記第２工程及び第３工程において、スリーブ３を形成する際に、両スリーブ片（３１、３３）を対向する方向から積層体６に近接させることで、両スリーブ片（３１、３３）を積層体６の周囲に配置すると共に、各太陽電池用部材６０の位置合わせが自然に行われるようにすることができる。したがって、本実施形態によれば、シート状製品の積層体６を梱包する作業の効率を特に高めることができる。
【００９７】
また、本実施形態では、第１スリーブ片３１と第２スリーブ片３３とは同一形状に形成される。そのため、第１スリーブ片３１と第２スリーブ片３３とを別個に作製しなくてもよくなるため、部品点数が少なくて済み、両スリーブ片（３１、３３）を作製する効率が高くなる。したがって、本実施形態によれば、梱包体１の製造コストを抑えることができる。
【００９８】
また、本実施形態では、２枚の板状部材（３２１、３２２）を横方向にずらして貼り合わせるという簡易な工程で第１スリーブ片３１を作製することができる。同様に、２枚の板状部材（３４１、３４２）を横方向にずらして貼り合わせるという簡易な工程で第２スリーブ片３３を作製することができる。そのため、本実施形態によれば、梱包体１の製造コストを抑えることができる。
【００９９】
また、本実施形態では、両スリーブ片（３１、３３）を連結する領域において、スリーブ３の厚みは均一にすることができる。そのため、梱包体１の一部に応力がかかりやすくなるのを防止することができ、各板状部材を貼り合わせただけの簡単な構成であるにも関わらず、梱包体１の強度を比較的に高めることができる。
【０１００】
また、本実施形態では、太陽電池用部材６０の四辺のうちの少なくとも一辺の長さを８００ｍｍ以上とすることができ、太陽電池用部材６０の厚みを０．５ｍｍ以下とすることができる。加えて、スリーブ３の内壁面と各太陽電池用部材６０との間の隙間が２０ｍｍ以下となるように各スリーブ片（３１、３３）を寸法決めすることができる。更に、積層体６の厚みを５０ｍｍ以上となる枚数分の太陽電池用部材６０を積み重ねることができる。従来では、このような積層体６にはスリーブは被せ難く、梱包の作業効率が悪化していた。これに対して、本実施形態では、分割された２つのスリーブ片（３１、３３）を積層体６の周囲から配置するため、上記のような状況であっても、作業効率の悪化を招くことなく、積層体６の梱包を行うことができる。
【０１０１】
§３  変形例
以上、本発明の実施形態を説明してきたが、前述までの説明はあらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。また、上記梱包体１の各構成要素に関して、実施の形態に応じて、適宜、構成要素の省略、置換、及び追加が行われてもよい。上記梱包体１の各構成要素の形状及び大きさは、実施の形態に応じて、適宜設定されてもよい。例えば、以下の変更が可能である。なお、以下で説明する変形例では、上記実施形態と同様の構成要素に関しては同様の符号を用い、適宜説明を省略した。
【０１０２】
＜３．１＞
例えば、上記実施形態では、スリーブ３を構成するスリーブ片は２つである。しかしながら、スリーブ３を構成するスリーブ片の数は、２つに限定されなくてもよく、３つ以上であってもよい。この場合、少なくとも１つのスリーブ片は、第１側壁（３１１、３３１）及び第２側壁（３１２、３３２）のように、積層体６の隣接する２側辺にそれぞれ沿う２つの側壁を有し、当該２つの側壁はそれぞれ、各シート状製品（太陽電池用部材６０）の位置合わせが可能な程度の長さを有するように構成される。例えば、図１３のような例を挙げることができる。
【０１０３】
図１３は、本変形例に係る梱包体１ａを例示する分解斜視図である。図１３で例示される変形例の梱包体１ａでは、スリーブ３ａは、第１スリーブ片３１ａ、第２スリーブ片３３ａ、第３スリーブ片３８、及び第４スリーブ片３９の４つのスリーブ片で構成されている。本変形例の梱包体１ａでは、第１スリーブ片３１ａの第２側壁３１２ａ及び第２スリーブ片３３ａの第３側壁３３３ａの長さの合計は、積層体６の第２側辺６２よりも短くなっている。そのため、本変形例では、第１スリーブ片３１ａの第２側壁３１２ａと第２スリーブ片３３ａの第３側壁３３３ａとの間に第３スリーブ片３８が配置される。これによって、スリーブ３ａは、第２側辺６２側の側壁の長さが積層体６の第２側辺６２の長さよりも長くなるように構成される。同様に、スリーブ３ａは、第１スリーブ片３１ａの第３側壁３１３ａと第２スリーブ片３３ａの第２側壁３３２ａとの間に第４スリーブ片３９を配置することで、第３側辺６３側の側壁の長さが積層体６の第３側辺６３の長さよりも長くなるように構成される。
【０１０４】
＜３．２＞
また、例えば、上記実施形態では、積層体６を構成する各太陽電池用部材６０は平面視矩形状にカットされている。しかしながら、各太陽電池用部材６０の形状は、このような例に限定されなくてもよく、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。例えば、図１４のような例を挙げることができる。
【０１０５】
図１４は、本変形例に係る梱包体１ｂを例示する分解斜視図である。図１４で例示される変形例の梱包体１ｂでは、積層体６ｂを構成する各太陽電池用部材６０ｂは、平面視六角形にカットされている。これに対応して、底蓋２ｂ及び天蓋４ｂも六角形状に形成されている。更に、スリーブ３ｂを構成する第１スリーブ片３１ｂ及び第２スリーブ片３３ｂは、互いに連結したときに六角形状になるように形成されている。なお、この場合、各太陽電池用部材６０ｂは、対角線Ｌのうち少なくとも一つが８００ｍｍ以上となるように構成されてよい。
【符号の説明】
【０１０６】
１…梱包体、
２…底蓋、２１…側壁、２２…側壁、２３…載置面、
３…スリーブ、
３１…第１スリーブ片、
３１１…第１側壁、３１２…第２側壁、３１３…第３側壁、
３２１…第１板状部材、３２２…第２板状部材、３２３…折線、３２４…折線、
３２５…重合部、３２６…第１非重合部、３２７…第２非重合部、
３３…第２スリーブ片、
３３１…第１側壁、３３２…第２側壁、３３３…第３側壁、
３４１…第１板状部材、３４２…第２板状部材、３４３…折線、３４４…折線、
３４５…重合部、３４６…第１非重合部、３４７…第２非重合部、
３５…ネジ部材、３６…ネジ部材、
４…天蓋、
５…パレット、５１…バンド、
６…積層体、
６０…太陽電池用部材（シート状製品）、
６０１…基材層、６０２…接着層、６０３…金属箔層、６０４…シーラント層、
６１…第１側辺、６２…第２側辺、６３…第３側辺、６４…第４側辺、
１ａ…梱包体、３ａ…スリーブ、
３１ａ…第１スリーブ片、３１２ａ…第２側壁、３１３ａ…第３側壁、
３３ａ…第２スリーブ片、３３２ａ…第２側壁、３３３ａ…第３側壁、
３８…第３スリーブ片、３９…第４スリーブ片、
１ｂ…梱包体、２ｂ…底蓋、
３ｂ…スリーブ、３１ｂ…第１スリーブ片、３３ｂ…第２スリーブ片、
４ｂ…天蓋、６ｂ…積層体、６０ｂ…太陽電池用部材（シート状製品）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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