(57)【要約】【課題】小端面と大端面の径差が小さいころを正規の方向に安定して組込むことが可能な円すいころ軸受の組立方法を提供する。【解決手段】円すいころ軸受の組立方法である。円すいころ軸受の円すいころが、小端面の直径と大端面の直径との差である径差が２ｍｍ以下で、軸心に軸心方向に沿って延びる貫通孔が形成された中空ころである。円すいころの通過によって円すいころの向きを把握可能な治具を用い、この治具に円すいころを通過させて、円すいころを内輪に組込む。【選択図】図１
2017194145.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周に軌道面を有する外輪と、外周に軌道面を有する内輪と、外輪の軌道輪と内輪の軌道輪との間に配設された複数の円すいころと、円すいころを保持する保持器とを備え、前記円すいころは、小端面の直径と大端面の直径との差である径差が２ｍｍ以下で、軸心に軸心方向に沿って延びる貫通孔が形成された中空ころであり、前記保持器は、円すいころの小端面側及び大端面側に配設される一対の環状板と、円すいころの貫通孔に挿通されて一対の環状板を相互に連結するピン部材とを有する円すいころ軸受の組立方法であって、
円すいころの通過によって円すいころの向きを把握可能な治具を用い、この治具に円すいころを通過させて、円すいころを内輪に組込むことを特徴とする円すいころ軸受の組立方法。
【請求項２】
前記治具が、上底を前記円すいころの小端面の通過を許容し大端面の通過を規制する長さの台形形状のゲートを有することを特徴とする請求項１に記載の円すいころ軸受の組立方法。
【請求項３】
内周に軌道面を有する外輪と、外周に軌道面を有する内輪と、外輪の軌道輪と内輪の軌道輪との間に配設された複数の円すいころと、円すいころを保持する保持器とを備え、前記円すいころは、小端面の直径と大端面の直径との差である径差が２ｍｍ以下で、軸心に軸心方向に沿って延びる貫通孔が形成された中空ころであり、前記保持器は、円すいころの小端面側及び大端面側に配設される一対の環状板と、円すいころの貫通孔に挿通されて一対の環状板を相互に連結するピン部材とを有する円すいころ軸受の組立方法であって、
円すいころの小端面側と大端面側とのいずれか一方側のみの装着が可能な治具に、円すいころを装着し、この装着状態で、小端面と大端面との向きが正規である状態として、内輪の軌道面近傍まで搬送した後、治具を円すいころから取り外して、内輪の軌道面にこの円すいころを配置することを特徴とする円すいころ軸受の組立方法。
【請求項４】
前記治具が、弾性変形によるころの着脱が可能であることを特徴とする請求項３に記載の円すいころ軸受の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円すいころ軸受の組立方法に関し、特に、転動体として、軸心に沿って貫通孔が形成された中空ころを用いる円すいころ軸受の組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
大荷重や衝撃荷重が作用する設備等においては、負荷容量を上げるために、周方向に隣り合うころ間に柱部を配置されない中空ころが用いられる場合がある（特許文献１〜特許文献３）。
【０００３】
このような円すいころ軸受は、図１１と図１２に示すように、内周に軌道面１を有する外輪２と、外周に軌道面３を有する内輪４と、外輪２の軌道面１と内輪４の軌道面３との間に配設された複数の円すいころ５と、円すいころ５を保持する保持器６とを備える。また、内輪４は、軌道面３の小径側に小つば７を形成すると共に大径側に大つば８を形成している。すなわち、大つば８によってスラスト荷重を受け、小つば７によって円すいころ５の脱落を防止するようにしている。円すいころ５は、軸心に軸心方向に沿って延びる貫通孔９が形成された中空ころである。
【０００４】
保持器６は、円すいころ５の小端面５ａ側及び大端面５ｂ側に配設される一対の環状部材１０，１１と、円すいころ５の貫通孔９に挿通されて一対の環状部材１０，１１を相互に連結するピン部材１２とを有する。
【０００５】
ピン部材１２は先端に雄ネジ部１３ａを有する軸部材からなり、また、大端面５ｂ側の環状部材１１にねじ孔１１ａが設けられている。そして、環状部材１０の貫孔１０ａを介して、小端面５ａ側からピン部材１２を円すいころ５の貫通孔９に挿通し、このピン部材１２の雄ネジ部１３ａを環状部材１１のねじ孔１１ａに螺着する。
【０００６】
また、小端面５ａ側の環状部材１０の貫孔１０ａにピン部材１２が挿通されるが、この場合、ピン部材１２の頭部１３ｂが溶接にて環状部材１０に一体化される。なお、図１１と図１２において、１５は溶接部を示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−１８４８０２公報
【特許文献２】特表２００９−１１３５３４報
【特許文献３】特開２０１４−２０３９２公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、図１１と図１２に示す円すいころ軸受の円すいころ５では、小端面５ａの径寸法（直径寸法）と、大端面５ｂの径寸法（直径寸法）との差（径差）が比較的大きくなっている。このため、円すいころ５を組込む際に、正規の姿勢(方向)とは逆の姿勢(方向)で組み込むことが生じない、すなわち、円すいころ５の正規の方向は、図１１に示すように、小端面５ａ側が内輪４の小径側に配置される方向である。
【０００９】
ところが、図９に示すように、小端面５ａの径寸法（直径寸法）と、大端面５ｂの径寸法（直径寸法）との差（径差）が比較的小さい場合、円すいころ５を組込む際において、小端面５ａと大端面５ｂとが区別がつきにくく、図１０に示すように、正規の姿勢（方向）とは逆の姿勢（逆向き）で組み込むおそれがある。
【００１０】
すなわち、この場合、小端面５ａと大端面５ｂとの径差が小さく、また、小端面５ａと大端面５ｂとは研削仕上げされており、外観から識別が困難である。しかも、小端面５ａと大端面５ｂとの径差が小さいので、逆向きであっても図１０に示すように、組み立てることができる。特に、中空ころである円すいころ５を用いる円すいころ軸受では、ポケットを有する保持器を用いないので、組み立てる際にポケットに円すいころ５を嵌合させることがなく、円すいころが逆向きであっても、逆向きであることが分からずに組み立てることができる。
【００１１】
このように、正規の姿勢（方向）とは逆の姿勢（逆向き）で組み込れば、円すいころ５に剥離や破損等が生じたり、軸受として軸部材等を滑らかに回転させることができない。また、大荷重や衝撃荷重が作用する設備等に用いる円すいころ軸受では、１つの軸受に対して使用するころ数が多く、例えば５０本／軸受であり、人為的ミスが発生し易くなる。
【００１２】
ところで、前記した特許文献１では、保持器の各ピンに転動体（ころ）を１つずつ挿入し、各ピンの弾性力を活かして内輪に押し込むものである。
【００１３】
また、特許文献２では、ピンが挿通される一方の環状部材（第１リング）の貫通穴の内周面及びこの貫通穴に配置されているピンの貫通穴配置部の外周面に所望の面圧を付与することによって、強度的に優れたピンタイプ保持器を提供するものである。
【００１４】
さらには、特許文献３では、保持器が、周方向に沿って隣り合うころの間に柱部が配置されるものである。すなわち、特許文献３では、保持器は、周方向に沿って配設される複数個の分割セグメントを有するものであり、各分割セグメントに、ころが挿入されるポケットが形成される。このため、周方向に沿って隣り合うポケット間に柱部が配置されることになる。
【００１５】
このため、前記各特許文献１〜特許文献３には、小端面と大端面の径差が小さいころを、正規の姿勢（方向）とは逆の姿勢（逆向き）で組み込むのを防止する円すいころ軸受を提供するという課題はない。
【００１６】
そこで、本発明は、小端面と大端面の径差が小さいころを正規の方向に安定して組込むことが可能な円すいころ軸受の組立方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の第１の円すいころ軸受の組立方法は、内周に軌道面を有する外輪と、外周に軌道面を有する内輪と、外輪の軌道輪と内輪の軌道輪との間に配設された複数の円すいころと、円すいころを保持する保持器とを備え、前記円すいころは、小端面の直径と大端面の直径との差である径差が２ｍｍ以下で、軸心に軸心方向に沿って延びる貫通孔が形成された中空ころであり、前記保持器は、円すいころの小端面側及び大端面側に配設される一対の環状板と、円すいころの貫通孔に挿通されて一対の環状板を相互に連結するピン部材とを有する円すいころ軸受の組立方法であって、円すいころの通過によって円すいころの向きを把握可能な治具を用い、この治具に円すいころを通過させて、円すいころを内輪に組込むものである。
【００１８】
この第１の円すいころ軸受の組立方法によれば、治具を通過させるので、円すいころの向きを把握することができる。これによって、円すいころを内輪に組込む際には、円すいころを正規の向きに向けて組込むことができる。ここで、正規の向きとは、組み込んだ際に、円すいころの大端面が、内輪の大つばに相対面し、円すいころの小端面が、内輪の小つばに相対面する状態となる向きである。
【００１９】
前記治具としては、例えば、上底を前記円すいころの小端面の通過を許容し大端面の通過を規制する長さの台形形状のゲートを有するもので構成できる。
【００２０】
本発明の第２の円すいころ軸受の組立方法は、内周に軌道面を有する外輪と、外周に軌道面を有する内輪と、外輪の軌道輪と内輪の軌道輪との間に配設された複数の円すいころと、円すいころを保持する保持器とを備え、前記円すいころは、小端面の直径と大端面の直径との差である径差が２ｍｍ以下で、軸心に軸心方向に沿って延びる貫通孔が形成された中空ころであり、前記保持器は、円すいころの小端面側及び大端面側に配設される一対の環状板と、円すいころの貫通孔に挿通されて一対の環状板を相互に連結するピン部材とを有する円すいころ軸受の組立方法であって、円すいころの小端面側と大端面側とのいずれか一方側のみの装着が可能な治具に、円すいころを装着し、この装着状態で、小端面と大端面との向きが正規である状態として、内輪の軌道面近傍まで搬送した後、治具を円すいころから取り外して、内輪の軌道面にこの円すいころを配置するものである。
【００２１】
第２の円すいころ軸受の組立方法によれば、治具の装着状態によって、円すいころの小端面側と大端面側の方向を把握することができ、このため、円すいころを内輪に組込む際には、円すいころを正規の向きに向けて組込むことができる。
【００２２】
また、第２の組立方法に用いる治具としては、弾性変形によるころの着脱が可能であるのが好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明では、円すいころを内輪に組込む際には、円すいころを正規の向きに向けて組込むことができる。このため、小端面の直径と大端面の直径との径差）が２ｍｍ以下と小さく、外観から小端面と大端面とが識別しにくいものであっても、円すいころを逆向きに組込むことがなく、高品質に円すいころ軸受を組み立てることができ、本発明に係る組立方法で組み立てられた円すいころ軸受は、長期にわたって安定して軸受機能を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る円すいころ軸受の組立方法にて組立てられた円すいころ軸受の断面図である。
【図２】円すいころ軸受の組立方法を示し、（ａ）はピン部材挿通前の要部断面図であり、（ｂ）は一対の環状部材にて円すいころを挟持状とした状態の要部断面図であり、（ｃ）はピン部材を装着した状態の断面図である。
【図３】第１の組立方法に用いる治具の要部正面図である。
【図４】図３に示す治具の側面図である。
【図５】第１の組立方法を示し、（ａ）は円すいころ装着前の要部断面図であり、（ｂ）は図３に示す治具を用いて円すいころを組み付ける（組み込む）途中の要部断面図であり、（ｃ）は円すいころを組み付けた（組み込んだ）後の要部断面図である。
【図６】第２の組立方法に用いる治具にて円すいころを装着している状態の正面図である。
【図７】図６に示す治具にて円すいころを装着している状態の断面図である。
【図８】第２の組立方法を示し、（ａ）は円すいころ装着前の要部断面図であり、（ｂ）は図３に示す治具を用いて円すいころを組み付ける（組み込む）途中の要部断面図であり、（ｃ）は図６に示す治具を用いて円すいころを組み付ける直前の要部断面図であり、（ｄ）は円すいころを組み付けた（組み込んだ）後の要部断面図である。
【図９】ころが正規向きの方向に配置された状態の軸受の要部断面図である。
【図１０】ころが正規向きと逆方向に配置された状態の軸受の要部断面図である。
【図１１】中空ころを用いた従来の円すいころ軸受の要部断面図である。
【図１２】図１１の円すいころ軸受の要部正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下本発明の実施の形態を図１〜図８に基づいて説明する。図１に円すいころ軸受を示し、この円すいころ軸受は、内周に軌道面２１を有する外輪２２と、外周に軌道面２３を有する内輪２４と、外輪２２の軌道面２１と内輪２４の軌道面２３との間に配設された複数の円すいころ２５と、円すいころ２５を保持する保持器２６とを備える。また、内輪２４は、軌道面２３の小径側に小つば２７を形成すると共に大径側に大つば２８を形成している。すなわち、大つば２８によってスラスト荷重を受け、小つば２７によって円すいころ２５の脱落を防止するようにしている。
【００２６】
円すいころ２５は、小端面２５ａの直径と大端面２５ｂの直径との差が比較的小さいものである。すなわち、図２（ａ）に示すように、小端面２５ａの直径をＤａとし、大端面２５ｂの直径Ｄｂとしたときに、（Ｄｂ−Ｄａ）≦２（ｍｍ）に設定されている。また、円すいころ２５は、軸心に軸心方向に沿って延びる貫通孔２９が形成された中空ころである
【００２７】
保持器２６は、円すいころ２５の小端面２５ａ側及び大端面２５ｂ側に配設される一対の環状部材３０，３１と、円すいころ２５の貫通孔２９に挿通されて一対の環状部材３０，３１を相互に連結するピン部材３２とを有する。ピン部材３２は、その軸径が前記貫通孔２９の内径よりも僅かに小さいピン部材本体３３と、このピン部材本体３３の先端に連設される雄ネジ部３４と、ピン部材本体３３の基端に設けられる頭部３５とからなる。
【００２８】
環状部材３０には、周方向に沿って等ピッチで、複数個の貫孔３６が設けられている。この場合、図１に示すように、環状部材３０は小端面２５ａに相対面するように配置されるので、その内端面３０ａ及び外端面３０ｂが軸受軸心に対して直交する平面に対して所定角度で傾斜し、内径面３０ｃ及び外径面３０ｄは、この軸受の軸心を中心とした円筒面である。そして、この円すいころ軸受が組立された際に、前記貫孔３６は円すいころの貫通孔２９の軸線上に配設される。
【００２９】
貫孔３６は、その内径寸法がピン部材３２のピン部材本体３３の軸径よりも大きく設定される。また、この貫孔３６には短円筒状のブッシュ４０が装着され、貫孔３６の外端面３０ｂ側の開口部には、座グリ部３６ａが設けられている。
【００３０】
また、環状部材３１は、周方向に沿って等ピッチ（前記環状部材３０の貫孔３６の配設ピッチと同一ピッチ）で、複数個のねじ孔３７が設けられている。この場合、図１に示すように、環状部材３１は、大端面２５ｂに相対面するように配置されるので、その内端面３１ａ及び外端面３１ｂが軸受軸心に対して直交する平面に対して所定角度で傾斜し、内径面３１ｃ及び外径面３１ｄは、この軸受の軸心を中心とした円筒面である。そして、図１に示すように、この円すいころ軸受が組立された際に、前記ねじ孔３７はころの貫通孔２９の軸線上に配設される。
【００３１】
次に、前記図１に示すように構成される円すいころ軸受の組立方法を説明する。図２（ａ）に示すように、内輪２４の大径側端面２４ａを下方に向けた状態とするとともに、環状部材３１（ねじ孔３７を有する環状部材３１）を、内輪２４の軌道面２１に嵌合状とした円すいころ２５に大端面２５ｂに相対面させて配置する。この際、図示省略の受け部材（治具）にて環状部材３１を受ける。
【００３２】
次に、図２（ｂ）に示すように、円すいころ２５の小端面２５ａ上に一方の環状部材３０を配置する。その状態で、ピン部材３２の先端の雄ネジ部３４を環状部材３０の貫孔３６を介して円すいころ２５の貫通孔２９へ挿入していく。すなわち、ピン部材３２を、円すいころ２５の軸心に沿って貫通孔２９に挿入していくことになる。
【００３３】
このため、ピン部材３２の雄ネジ部３４が円すいころ２５の貫通孔２９から突出する状態で、このピン部材３２の雄ネジ部３４を環状部材３１のねじ孔３７に対して螺進させることによって、図２（ｃ）に示すように、螺着することができる。なお、この螺進にはピン部材３２の頭部３５を利用することになる。そして、図２（ｃ）に示すように、ピン部材３２の雄ネジ部３４が環状部材３１のねじ孔３７に螺合した状態では、ピン部材３２の基部（ピン部材本体３３の頭部３５側）が環状部材３０の貫孔３６に遊嵌状に嵌合した状態である。そこで、貫孔３６にブッシュ３８を嵌合させると共に、頭部３５乃至その近傍を溶接してピン部材３２を環状部材３０に固着することになる。なお、ブッシュ３８を貫孔３６に嵌合（装着）させた状態で、環状部材３０をセットし、その後、ピン部材３２を貫通孔２９に挿通するようにしてもよい。また、このようなブッシュ３８を省略してもよい。
【００３４】
ところで、前記図２では、円すいころ２５が正規方向に内輪２４に配置された状態からの組立である。ここで、円すいころ２５が正規方向に内輪２４に配置された状態とは、図２（ａ）に示すように、円すいころ２５の大端面２５ｂが、内輪２４の大つば２８に相対面し、円すいころ２５の小端面２５ａが、内輪２４の小つば２７に相対面している状態である。
【００３５】
しかしながら、本円すいころ軸受の円すいころ２５は、小端面２５ａと大端面２５ｂとの径差が２ｍｍ以下と小さい。このため、円すいころ２５を内輪２４に配置する際に、正規方向と逆方向に配置するおそれがある。ここで、円すいころ２５を正規方向と逆方向に配置される状態とは、円すいころ２５の大端面２５ｂが、内輪２４の小つば２７に相対面し、円すいころ２５の小端面２５ａが、内輪２４の大つば２８に相対面している状態である。
【００３６】
このため、本発明に係る第１の組立方法では、図３と図４に示す治具５０（５０Ａ）を用いる。この場合の治具５０Ａは、円すいころ２５を通過させることが可能な台形形状のゲート５１を有する。このゲート５１は、図３に示すように、その上底５１ａの長さをＡとし、円すいころ２５の小端面２５ａの直径をＤａとし、円すいころ２５の大端面２５ｂの直径をＤｂとしたときに、Ｄａ＜Ａ＜Ｄｂに設定される。
【００３７】
また、ゲート５１の側辺（斜辺）５１ｃの傾斜角度が円すいころ２５の外周面（転動面）２５ｃの傾斜角度と一致させている。ゲート５１の開口深さ（台形の高さ）をＤとし、円すいころ２５の軸方向長さ（高さ寸法）をＨとしたときに、Ｄ＜Ｈとしている。このため、ゲート５１内に円すいころ２５の小端面２５ａをゲート５１の上底５１ａに接触させた状態では、円すいころ２５の大端面２５ｂがゲート５１の開口部よりも外部へ突出する。この場合、ゲート５１の下底５１ｂの長さ（ゲート５１の開口長さ）をＢとし、ゲート５１の下底５１ｂに対応する部位の円すいころ２５の外径寸法をＤｃとしたときに、Ｄｃ＜Ｂである。
【００３８】
このため、図３に示す仮想線で示すように、ゲート５１の上底５１ａに小端面２５ａが対応するように、円すいころ２５をゲート５１に遊嵌状に嵌合させることができる。従って、図４に示すように、円すいころ２５はこのゲート５１を通過することができる。すなわち、図４の２５Ａの仮想線の位置の円すいころ２５を矢印Ｘ１に示すように、治具５０に接近させて、図４の実線で示すように、円すいころ２５をゲート５１に遊嵌状に嵌合した状態を経て、更に矢印Ｘ２方向に移動させれば、２５Ｂの仮想線で示すように、この治具５０から離間させることができる。
【００３９】
これに対して、その大端面２５ｂが上底５１ａに対応している円すいころ２５は、Ａ＜Ｄｂに設定してるので、円すいころ２５をこのゲート５１に嵌合させることができず、図４に示すように、このゲート５１を円すいころ２５が通過することができない。すなわち、この治具５０Ａは、上底を円すいころ２５の小端面２５ａの通過を許容し大端面２５ｂの通過を規制する長さの台形形状のゲート５１を有するものである。
【００４０】
ところで、前記図３及び図４に示す治具５０Ａでは、前記したように、ゲート５１の開口深さ（台形の高さ）Ｄが円すいころ２５の高さＨよりも小さく設定されている。すなわち、Ｄ＜Ｈに設定されていている。このため、円すいころ２５がこのゲート５１を通過する際には、その大端面２５ｂがゲート５１の開口縁よりも外方に突出する状態となる。これに対して、Ｈ＜Ｄに設定することも可能である。Ｈ＜Ｄに設定すれば、円すいころ２５がこのゲート５１を通過する際には、大端面２５ｂがゲート５１の開口縁より内部側に位置することになる。
【００４１】
次に、図３と図４に示す治具５０Ａを用いた円すいころ２５の内輪２４への組込方法を説明する。まず図５（ａ）に示すように、内輪２４の大径側端面２４ａを下方に向けた状態とするとともに、環状部材３１（ねじ孔３７を有する環状部材３１）を、内輪２４の大つば２８の外周側に外嵌するように配置する。この際、図示省略の受け部材（治具）にて環状部材３１を受ける。
【００４２】
その後、図５（ｂ）に示すように、ゲート５１の上底５１ａが上方側に位置し、かつ、ゲート５１の軸線が環状部材３１のねじ孔３７の軸心と直交し、さらには、ゲート５１の上底５１ａの延長線が小つば２７の内端面２７ａに一致するように配置する。
【００４３】
この状態で、治具５０Ａのゲート５１に円すいころ２５を通過させれば、図５（ｃ）に示すように、円すいころ２５を正規の方向でもって内輪２４に組込むことができる。ここで、正規の方向でもって内輪２４に組込むとは、円すいころ２５の大端面２５ｂが、内輪２４の大つば１８に相対面し、円すいころ２５の小端面２５ａが、内輪２４の小つば２７に相対面する状態となるように組み込むことができる。
【００４４】
しかしながら、図５（ｂ）に示す状態において、円すいころ２５が、図例と逆向き、すなわち、その大端面２５ｂが上方側に向いている場合、大端面３５ｂがゲート５１の上底５１ａに対応する状態であり、この状態では、この円すいころ２５は治具５０のゲート５１を通過することができない。このため、円すいころ２５を正規方向と逆方向に向くように組み込むことがない。
【００４５】
従って、図３及び図４に示すような治具５０Ａは、円すいころ２５の通過によって円すいころ２５の向きを把握可能な治具であり、この治具５０Ａを用いれば、円すいころ２５を内輪２４に組込む際には、円すいころ２５を正規の向きに向けて組込むことができる。特に、小端面２５ａの直径と大端面２５ｂの直径との径差（Ｄｂ−Ｄａ）が２ｍｍ以下と小さく、外観から小端面２５ａと大端面２５ｂとが識別しにくいものであっても、円すいころ２５を逆向きに組込むことがなく、高品質に円すいころ軸受を組み立てることができ、本発明に係る組立方法で組み立てられた円すいころ軸受は、長期にわたって安定して軸受機能を発揮することができる。
【００４６】
また、図３及び図４に示すような治具５０Ａは、台形形状のゲート５１を有するものであればよいので、簡単な構成であり、低コスト化を図ることができ、しかも取扱い性に優れる。なお、図３及び図４に示す治具５０Ａを用いる場合、図５（ｂ）に示す状態に維持する方法として、この治具５０Ａをこの位置でこの姿勢を維持するための他の治具を用いても、作業者が支持するようにしてもよい。また、治具５０Ａを環状部材３１上に載置し、その載置状態で、円すいころ２５を通過させるようにしてもよい。載置する場合、ゲート５１の開口深さ（台形の高さ）をＤとし、円すいころ２５の高さをＨとしたときに、Ｈ＜Ｄに設定したものを使用すれば、治具５０Ａを環状部材３１上に載置させたまま円すいころ２５を通過させることができる。
【００４７】
次に図６と図７に他の治具５０Ｂを示す。この治具５０Ｂは、小端面２５ａ側に着脱自在に装着されるものである。すなわち、周壁５５ａの一部に開口部５６が形成される短筒状の本体部５５と、この本体部５５の一方の端部を塞ぐ蓋部材５７と、本体部５５の開口端部から延設される一対の延設部５８，５８とからなる。この場合の治具５０が、ゴムや合成樹脂等の弾性材から構成するのが好ましい。
【００４８】
このため、治具５０Ｂは、円すいころ２５の小端面２５ａ側である小径側端部２５ｄが嵌合するころ嵌合部６０を備える。この嵌合には、円すいころ２５の小端面２５ａを、本体部５５の他方の端部の開口部に対応させて、この円すいころ２５と治具５０とを同一直線上に配設し、軸線に沿って円すいころ２５と治具５０とを相対的に接近させれば、他方の端部の開口部を介して、円すいころ２５の小径側端部２５ｄを治具５０のころ嵌合部６０に図６と図７に示すように、嵌合させることができる。また、円すいころ２５が図６に示す仮想線で示す状態から図６に示す矢印と反対方向に円すいころ２５と治具５０と相対的に接近させれば嵌合させることができる。
【００４９】
この嵌合状態から、一対の延設部５８，５８を相対的に離間するように弾性変形させることによって、治具５０のころ嵌合部６０から円すいころ２５を図６の矢印方向に沿って、取り出すことができる。この場合、周壁５５ａの開口部５６と反対側を矢印方向に押圧すれば、この開口部５６を介して円すいころ２５を図６の仮想線に示すようにその嵌合状態を解除できる。
【００５０】
ところが、図７の仮想線で示すように、円すいころ２５の大端面５ｂ側をこの治具５０Ｂに嵌合させることができない。すなわち、この治具５０Ｂのころ嵌合部６０は、図７の実線で示すように、円すいころ２５の小径側端部２５ｄが嵌合可能な形状・寸法に形成されているので、小端面５ａよりも大径の大端面５ｂ側をこのころ嵌合部６０に嵌合させることができない。
【００５１】
すなわち、円すいころ２５の小径側端部２５ｄが嵌合可能な形状・寸法とは、ころ嵌合部６０の内形が、嵌合する円すいころ２５の小径端部の外形と一致、又は小径端部の外形よりも僅かに小さく、治具５０Ｂの弾性にて密接嵌合し、その嵌合状態から、周壁５５ａの開口部５６と反対側を矢印方向に押圧すれば、この開口部５６を介して円すいころ２５を図６の仮想線に示すようにその嵌合状態を解除できるものであればよい。
【００５２】
次に、図６と図７に示す治具５０（５０Ｂ）を用いた円すいころ２５の内輪２４への組込方法を説明する。まず図８（ａ）に示すように、内輪２４の大径側端面２４ａを下方に向けた状態とするとともに、環状部材３１（ねじ孔３７を有する環状部材３１）を、内輪２４の外周側に大つば２８を外嵌するように配置する。この際、図示省略の受け部材（治具）にて環状部材３１を受ける。
【００５３】
その後、図８（ｂ）に示すように、図６と図７に示す治具５０Ｂが小径端部２５ｄに装着される円すいころ２５を、その軸心を、環状部材３１のねじ孔３７の軸心と平行とした状態で、図８（ｃ）に示すように、内輪２４の軌道面２３に近接させる。その後、この治具５０Ｂを円すいころ２５から取り外すことによって、図８（ｄ）に示すように、円すいころ２５を内輪２４の軌道面２３に装着することができる。すなわち、周壁５５ａの開口部５６と反対側を矢印方向に押圧すれば、この開口部５６を介して円すいころ２５を図６のその嵌合状態を解除でき、円すいころ２５を内輪２４の軌道面２３に装着することができる。
【００５４】
図６と図７に示す治具５０Ｂを用いても、円すいころ２５を正規の方向でもって内輪２４に組込むことができる。すなわち、治具５０Ｂにて円すいころ２５を装着されている場合は、円すいころ２５の小端面５ａが治具５０Ｂ側に配設されていることになって、円すいころ２５の向きを把握することができ、図８（ｂ）に示すように、円すいころ２５の小端面５ａ側を上方側に向けて組込むことができ、逆方向に組込むのを防止できる。
【００５５】
このため、図６と図７に示す治具５０Ｂを用いれば、小端面２５ａの直径と大端面２５ｂの直径との径差が２ｍｍ以下の小さいものであっても、円すいころ２５を逆向きに組込むことがなく、高品質に円すいころ軸受を組み立てることができ、本発明に係る組立方法で組み立てられた円すいころ軸受は、長期にわたって安定して軸受機能を発揮することができる。
【００５６】
また、治具５０Ｂを用いれば、組み込む直前まで、円すいころ２５に装着しておくことができ、安定して正規の向きに向けて組込むことができる。
【００５７】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能であって、治具５０Ａを用いる場合、内輪２４への組込位置にて円すいころ２５を通過させることなく、別の位置にて、円すいころ２５を通過させて、円すいころ２５の向きを把握して、これによって組み込むようにしてもよい。
【００５８】
治具５０Ａとしては、図６及び図７に示す治具５０Ｂのように弾性変形させる必要がないので、治具５０Ａの構成材質として、弾性を有さない金属や合成樹脂等の種々のものを用いることができる。
【００５９】
また、前記実施形態では、図６及び図７に示す治具５０Ｂでは、円すいころ２５の小端面側にのみ装着されるものであるが、逆に円すいころ２５の大端面側にのみ装着されるものであってもよい。円すいころ２５の大端面側にのみ装着されるものであっても、この小端面の位置（向き）を把握することができ、このため、円すいころを正規の方向の向きにて内輪２４に組込むことができる。
【００６０】
なお、組み立てる円すいころ軸受の保持器２６における、ピン部材３２の雄ネジ部３４及びこの雄ネジ部３４が螺合するねじ孔３７としては、ストレートねじであってもテーパねじであってもよい。さらには、図例のものでは、環状部材３１にねじ孔３７を設けたものであったが、この環状部材３１自体にねじ孔を設けず、ピン部材３２の雄ネジ部３４が挿通される貫孔を設け、環状部材３１の外端面側にこの貫孔に連通される雌ねじを有するナット部材を設けたものであってもよい。ピン部材を正規方向向きで挿通、つまり、内輪小径側からのピン部材３２のころの貫通孔２９への挿入であったが、逆に、内輪大径側からのピン部材３２のころの貫通孔２９への挿入であってもよい。
【符号の説明】
【００６１】
２１、２３    軌道面
２２   外輪
２４   内輪
２５ａ 小端面
２５ｂ 大端面
２６   保持器
２９   貫通孔
３０，３１    環状部材
３２   ピン部材
５０、５０Ａ、５０Ｂ 治具
５１   ゲート
５１ａ 上底
【図１】
2017194145.tif 000003
【図２】
2017194145.tif 000004
【図３】
2017194145.tif 000005
【図４】
2017194145.tif 000006
【図５】
2017194145.tif 000007
【図６】
2017194145.tif 000008
【図７】
2017194145.tif 000009
【図８】
2017194145.tif 000010
【図９】
2017194145.tif 000011
【図１０】
2017194145.tif 000012
【図１１】
2017194145.tif 000013
【図１２】
2017194145.tif 000014