(57)【要約】【課題】発泡弾性層の剥れの抑制。【解決手段】芯体１０２と、少なくとも１つの発泡弾性層１０６、及び少なくとも１つの非発泡弾性層１０４が、芯体１０２の外周面に多重螺旋状に配置され、発泡弾性層１０６及び非発泡弾性層１０４を被清掃部材１４に接触させて被清掃部材１４の表面を清掃する螺旋状弾性層と、を有する清掃部材１００Ａ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯体と、
少なくとも１つの発泡弾性層、及び少なくとも１つの非発泡弾性層が、前記芯体の外周面に多重螺旋状に配置され、前記発泡弾性層及び前記非発泡弾性層を被清掃部材に接触させて前記被清掃部材の表面を清掃する螺旋状弾性層と、
を有する清掃部材。
【請求項２】
前記非発泡弾性層の静止摩擦係数が１．７以上２．５以下である請求項１に記載の清掃部材。
【請求項３】
被帯電体を帯電させる帯電部材と、
請求項１又は請求項２に記載の清掃部材であって、前記帯電部材に前記螺旋状弾性層を接触させて前記帯電部材の表面を清掃する清掃部材と、
を備える帯電装置。
【請求項４】
請求項３に記載の帯電装置を少なくとも備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
【請求項５】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段であって、請求項３に記載の帯電装置を有する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清掃部材、帯電装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を用いた画像形成装置では、例えば像保持体の表面を帯電ロール等の帯電部材によって帯電して電荷を形成し、画像信号を変調したレーザー光等で静電潜像を形成し、その後帯電したトナーにより静電潜像を現像して可視化したトナー像が形成される。そして、トナー像を記録媒体に転写することで画像が形成される。
なお、前記帯電部材の表面にはトナーに外添された外添剤等の異物が付着することがあり、これらの異物を帯電部材から除去する清掃部材が用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、回転自在に支持される芯材と、前記芯材に螺旋状に配置される複数条の発泡体と、を備え、前記複数状の発泡体の少なくとも１条の前記発泡体において、長手方向に直交する断面の少なくとも一方の端部が中央部よりも前記芯材の径方向に突出している清掃部材が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、回転自在に支持される芯材と、前記芯材に螺旋状に配置され被清掃部材と接触して該被清掃部材に従動回転しながら該被清掃部材を清掃する清掃部と、前記芯材の軸方向で前記清掃部の間に配置され、前記芯材の径方向における高さが自由状態の前記清掃部よりも低く、前記被清掃部材と接触する接触部と、を有する清掃部材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１４５４１２号公報
【特許文献２】特開２０１１−１９１６７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
芯体の外周面に１つ以上の発泡弾性層を螺旋状に配置した清掃部材を、表面が移動する（例えば回転駆動する）被清掃部材に対して接触させることで、被清掃部材の表面を清掃することが従来から行われている。しかし、被清掃部材の表面に清掃対象の異物が薄膜状に押し広げられて付着する現象（フィルミング）が生じることがあった。
【０００７】
本発明は、被清掃部材に接触させる弾性層として芯体の外周面に発泡弾性層のみを有する場合に比べ、フィルミングの発生が抑制された清掃部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、以下の発明が提供される。
請求項１に係る発明は、
芯体と、
少なくとも１つの発泡弾性層、及び少なくとも１つの非発泡弾性層が、前記芯体の外周面に多重螺旋状に配置され、前記発泡弾性層及び前記非発泡弾性層を被清掃部材に接触させて前記被清掃部材の表面を清掃する螺旋状弾性層と、
を有する清掃部材。
【０００９】
請求項２に係る発明は、
前記非発泡弾性層の静止摩擦係数が１．７以上２．５以下である請求項１に記載の清掃部材。
【００１０】
請求項３に係る発明は、
被帯電体を帯電させる帯電部材と、
請求項１又は請求項２に記載の清掃部材であって、前記帯電部材に前記螺旋状弾性層を接触させて前記帯電部材の表面を清掃する清掃部材と、
を備える帯電装置。
【００１１】
請求項４に係る発明は、
請求項３に記載の帯電装置を少なくとも備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
【００１２】
請求項５に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段であって、請求項３に記載の帯電装置を有する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
を備える画像形成装置。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明によれば、被清掃部材に接触させる弾性層として芯体の外周面に発泡弾性層のみを有する場合に比べ、フィルミングの発生が抑制された清掃部材が提供される。
【００１４】
請求項２に係る発明によれば、非発泡弾性層の静止摩擦係数が１．７未満である場合に比べ、フィルミングの発生が抑制された清掃部材が提供される。
【００１５】
請求項３に係る発明によれば、帯電部材に接触させる弾性層として芯体の外周面に発泡弾性層のみを有する清掃部材を備える場合に比べ、帯電ムラの発生が抑制された帯電装置が提供される。
【００１６】
請求項４、又は５に係る発明によれば、帯電部材に接触させる弾性層として芯体の外周面に発泡弾性層のみを有する清掃部材を備える場合に比べ、形成される画像における濃度ムラの発生が抑制されたプロセスカートリッジ、又は画像形成装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係る清掃部材が被清掃部材に接触する状態を示した正面図である。
【図２】本実施形態に係る清掃部材を示す斜視図である。
【図３】本実施形態の変形例に係る清掃部材が被清掃部材に接触する状態を示した正面図である。
【図４】本実施形態の変形例に係る清掃部材が被清掃部材に接触する状態を示した正面図である。
【図５】本実施形態に係る清掃部材における螺旋角度を説明するための部分拡大図である。
【図６】本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図７】本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
【図８】図７及び図８における帯電装置部分を拡大して示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の清掃部材、帯電装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置の実施形態について詳細に説明する。
【００１９】
＜清掃部材＞
本実施形態に係る清掃部材は、芯体と、芯体の外周面に複数の弾性層が多重螺旋状に配置された螺旋状弾性層と、を有する。前記複数の弾性層には、少なくとも１つの発泡弾性層と、少なくとも１つの非発泡弾性層と、が含まれる。そして、発泡弾性層及び非発泡弾性層を被清掃部材に接触させて被清掃部材の表面を清掃する。
【００２０】
なお、「発泡弾性層」とは、少なくとも表面に気泡が点在する多孔性の弾性体による層を指す。発泡弾性層は、層の内部にも気泡が存在していることが好ましく、さらにこれらの気泡が層の内部で三次元的に連続した三次元多孔構造を有することがより好ましい。
一方、「非発泡弾性層」とは、層の表面及び内部に気泡が存在しておらず、表面が非発泡弾性層の構成材料で密に満たされている層を指す。ただし、非発泡弾性体を製造する上で欠陥と捉えられる気泡までをも完全に除去することは技術的に容易でないため、本明細書ではこうした製造技術の観点で発生し得る気泡のみが存在している物は、非発泡弾性層に含む。
【００２１】
なお、以下においては発泡弾性層を単に「発泡層」とも称し、また非発泡弾性層を単に「ソリッド層」とも称す。
【００２２】
ここで、本実施形態に係る清掃部材を図を用いて説明する。
【００２３】
図１は、本実施形態に係る清掃部材が被清掃部材の一例である帯電部材（帯電ロール）に接触する状態を示した正面図である。なお、図１にはさらに帯電部材が、被帯電部材である感光体に接触する状態を示している。図２は、本実施形態に係る清掃部材の片端側の一部を示す斜視図である。
【００２４】
図１及び図２に示されるように、帯電部材（被清掃部材）１４に対向して、帯電部材１４の軸方向（以下単に「軸方向」と言う）に延びる清掃部材１００Ａが設けられている。そして、清掃部材１００Ａは、軸方向に延びる円柱状の芯体１０２と、芯体１０２に螺旋状に配置された少なくとも１つの非発泡弾性層（ソリッド層）１０４と、芯体１０２に螺旋状に配置された少なくとも１つの発泡弾性層（発泡層）１０６とを備えている。ソリッド層１０４と発泡層１０６とは、芯体１０２の外周面に多重螺旋状に配置され、螺旋状弾性層を形成している。なお、図１及び図２には一例として１つのソリッド層１０４と１つの発泡層１０６とが二重螺旋状に配置された例を示す。
【００２５】
本実施形態によれば、上記の構成を備えることにより、フィルミングの発生を抑制し得る清掃部材が提供される。
この効果が奏される理由は、以下のように推察される。
【００２６】
従来から、芯体の外周面に１つ以上の発泡弾性層を螺旋状に配置した清掃部材が用いられている。この清掃部材を、表面が移動する（例えば回転駆動する）被清掃部材に対して前記発泡弾性層を接触させて従動回転させることで、被清掃部材の表面を清掃することが行われている。発泡弾性層は、例えば非発泡弾性層に比べて清掃対象（異物）の除去性に優れている。
【００２７】
しかし、被清掃部材に接触する弾性層として発泡弾性層のみを有する清掃部材では、被清掃部材の表面に清掃対象の異物が薄膜状に押し広げられて付着する現象、すなわちフィルミングが生じることがあった。なお、このフィルミングは、清掃を繰返し行うなど被清掃部材表面への清掃対象（異物）の付着が増加するほど発生し易い傾向にあり、また被清掃部材の表面の移動速度（例えば回転駆動する被清掃部材の回転速度）が速くなるほど発生し易い傾向にある。
これは、被清掃部材に清掃部材を接触させて従動回転させる際に、両者の間で滑りが発生して一時的に従動回転していない状態となり、異物が押し広げられて薄膜状に付着し、フィルミングが発生したものと考えられる。
【００２８】
なお、画像形成装置における帯電部材の清掃用途としてこの清掃部材を用いた場合、帯電部材の表面に清掃対象の異物（例えばトナー外添剤等）によるフィルミングが生じ、フィルミングが生じた帯電部材によって帯電された感光体では帯電ムラが発生し、その結果形成される画像に濃度ムラが生じていた。
【００２９】
これに対し本実施形態に係る清掃部材は、被清掃部材に接触させる弾性層として発泡弾性層（発泡層）に加え、少なくとも１つの非発泡弾性層（ソリッド層）を有する。ソリッド層は、発泡層のように表面に気泡を有していないため、発泡層に比べて単位面積当たりの接触領域が大きく、これによって被清掃部材に接触させた際の単位面積当たりでの摩擦力が、発泡層よりも大きくなる。そのため、ソリッド層を有することで被清掃部材との間での摩擦力が向上し、従動性が高められる。その結果、被清掃部材に伴って従動回転する際の滑りが抑制され、フィルミングの発生が低減される。
また、画像形成装置における帯電部材の清掃用途として本実施形態に係る清掃部材を用いることで、前記フィルミングに起因した画像における濃度ムラが抑制される。
【００３０】
・摩擦係数
本実施形態では、ソリッド層（非発泡弾性層）における静止摩擦係数が、発泡層（発泡弾性層）における静止摩擦係数よりも大きいことが好ましい。ソリッド層の方が発泡層よりも静止摩擦係数が大きいことで、被清掃部材に接触させた際の摩擦力がより大きくなり、被清掃部材との従動性が高められ、被清掃部材に接触して従動回転する際の滑りが抑制され、フィルミングの発生がより低減される。
【００３１】
なお、ソリッド層（非発泡弾性層）の静止摩擦係数［μ（Ｓ）］と、発泡層（発泡弾性層）の静止摩擦係数［μ（Ｆ）］との関係は、ソリッド層と発泡層との差（［μ（Ｓ）］−［μ（Ｆ）］）が、０．１以上２．０以下の範囲であることが好ましく、０．７以上１．４以下の範囲がさらに好ましい。
【００３２】
ここで、清掃部材が静止摩擦係数の異なるソリッド層を２つ以上有する場合、少なくとも１つのソリッド層が発泡層の静止摩擦係数よりも大きいことが好ましく、さらには全てのソリッド層が発泡層の静止摩擦係数よりも大きいことがより好ましい。
また、清掃部材が静止摩擦係数の異なる発泡層を２つ以上有する場合、ソリッド層の摩擦係数が全ての発泡層の静止摩擦係数よりも大きいことがより好ましい。
【００３３】
ソリッド層（非発泡弾性層）における静止摩擦係数は、１．７以上２．５以下の範囲であることが好ましく、さらには１．９以上２．４以下の範囲であることがより好ましく、２以上２．２以下の範囲がさらに好ましい。
ソリッド層の静止摩擦係数が１．７以上であることで、被清掃部材との従動性が高められ、被清掃部材に接触して従動回転する際の滑りが抑制され、フィルミングの発生が低減される。その結果、画像形成装置における帯電部材の清掃用途として清掃部材を用いた場合にも、形成される画像における濃度ムラが抑制される。
一方、ソリッド層の静止摩擦係数が２．５以下であることで、摩擦係数が高くなり過ぎず、清掃の初期からの従動性の低下が抑制され、従動回転する際の滑りが抑制されてフィルミングの発生が低減される。その結果、画像形成装置における帯電部材の清掃用途として清掃部材を用いた場合にも、形成される画像における濃度ムラが抑制される。
【００３４】
ここで、清掃部材が静止摩擦係数の異なるソリッド層を２つ以上有する場合、最も静止摩擦係数の大きいソリッド層における値が前記の範囲内であることが好ましく、さらには全てのソリッド層の静止摩擦係数が前記の範囲内であることがより好ましい。
【００３５】
ソリッド層及び発泡層における静止摩擦係数の測定は、新東科学製ポータブル摩擦計（ヘイドン（ＨＥＩＤＯＮ）・トライボギア、Ｔｙｐｅ：９４ｉ）を用い、該ポータブル摩擦計のスライダー（接触子）との静止摩擦係数を測定したものである。
【００３６】
ソリッド層及び発泡層における静止摩擦係数の制御は、各層の材料の選択によって行い得る。例えば、各層に用いられる樹脂等の弾性材料や添加される添加剤の種類、その量等の調整によって制御される。
【００３７】
（材料）
次いで、本実施形態に係る清掃部材を構成する各部の材料等について説明する。
【００３８】
−芯体−
芯体１０２の材質としては、金属（例えばアルミニウム、ステンレス、真鍮等）、又は樹脂（例えばポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）等）が挙げられる。なお、芯体１０２には表面処理を施してもよい。
芯体１０２が金属で構成される場合、表面にメッキ処理を施すのが好ましい。また、樹脂等で導電性を有さない材質の場合、メッキ処理等の一般的な処理により加工して導電化処理を行ってもよいし、そのまま使用してもよい。
【００３９】
−非発泡弾性層（ソリッド層）−
ソリッド層１０４の材料としては、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリプロピレン等の樹脂、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、エピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、塩素化ポリイソプレンゴム、イソプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、水素添加ポリブタジエンゴム、ブチルゴム等のゴム材料等が挙げられ、これらを１種類又は２種類以上ブレンドしてなる材料が挙げられる。
【００４０】
これらの中でも、静止摩擦係数を前述の範囲に制御する観点で、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、エピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）がより好ましく、さらには、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、又はアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）が特に好ましい。
【００４１】
また、ソリッド層１０４には、必要に応じて触媒、硬化剤、可塑剤、及び加硫促進剤等の助剤を加えてもよい。
【００４２】
ソリッド層１０４の静止摩擦係数を前述の範囲に制御する観点で添加剤を加えてもよく、例えばカーボンブラック、炭酸カルシウム等が挙げられる。
【００４３】
なお、ソリッド層１０４は、１００Ｐａの外力印加により変形しても元の形状に復元する材料を用いることが好ましい。
【００４４】
ソリッド層１０４の構成としては、１層構成でも積層構成でも構わない。
【００４５】
−発泡弾性層（発泡層）−
発泡層１０６の材料としては、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリプロピレン等の発泡性の樹脂、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、エピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、塩素化ポリイソプレンゴム、イソプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、水素添加ポリブタジエンゴム、ブチルゴム等の発泡性のゴム材料等が挙げられ、これらを１種類又は２種類以上ブレンドしてなる材料が挙げられる。
【００４６】
これらの中でも、清掃性向上の観点で、ポリウレタン、エピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）がより好ましく、さらには、発泡ポリウレタンが特に好ましい。
【００４７】
ポリウレタンとしては、例えば、ポリオール（例えばポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールやアクリルポリオール等）と、イソシアネート（例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート等）と、の反応物が挙げられ、さらに鎖延長剤（例えば１，４−ブタンジオール、トリメチロールプロパン等）が重合されたものであってもよい。
【００４８】
発泡層１０６の発泡は、例えば発泡剤を用いて行われる、発泡剤としては、水、アゾ化合物（例えばアゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル）等が挙げられる。
【００４９】
また、発泡層１０６には、必要に応じて発泡助剤、整泡剤、触媒、硬化剤、可塑剤、及び加硫促進剤等の助剤を加えてもよい。
【００５０】
なお、発泡層１０６は、１００Ｐａの外力印加により変形しても元の形状に復元する材料を用いることが好ましい。
発泡層１０６の構成としては、１層構成でも積層構成でも構わない。
【００５１】
−接着層−
ソリッド層１０４及び発泡層１０６は、例えば接着層（不図示）によって芯体１０２の外周面に接着される。接着層は芯体１０２とソリッド層１０４及び発泡層１０６とを接着する目的で設けられる層である。
【００５２】
接着層を形成する方法としては、例えば接着テープを用いる方法が挙げられる。接着テープとしては、基材と接着剤層とを備えた接着テープや基材を有しない接着テープ等が挙げられ、接着テープにおける基材としてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリイミド（ＰＩ）等の樹脂、金属、不織布、紙等が挙げられる。接着層として用いられる接着テープには市販品を用いてもよい。
【００５３】
（構成）
次いで、本実施形態に係る清掃部材の構成についてさらに説明する。
【００５４】
図１及び図２に示されるように、清掃部材１００Ａは円柱状の芯体１０２と、芯体１０２に螺旋状に配置された少なくとも１つの非発泡弾性層（ソリッド層）１０４と、芯体１０２に螺旋状に配置された少なくとも１つの発泡弾性層（発泡層）１０６とを備えている。ソリッド層１０４と発泡層１０６とは、芯体１０２の外周面に多重螺旋状に配置され、図１及び図２に示すごとく１つのソリッド層１０４と１つの発泡層１０６とを備える場合、両者が二重螺旋状に配置される。
なお、２つのソリッド層１０４と１つの発泡層１０６とを有する態様や、１つのソリッド層１０４と２つの発泡層１０６とを有する態様であるなど、合わせて３つの弾性層を有する態様であってもよく、この場合には３者が三重螺旋状に配置される。さらに、ソリッド層１０４と発泡層１０６とを合わせて４つ以上有する態様であってもよく、この場合には各弾性層が四重以上の多重螺旋状に配置される。
【００５５】
ソリッド層１０４及び発泡層１０６の両方の端部には、図１及び図２に示されるように、芯体１０２との間でソリッド層１０４及び発泡層１０６の端部を挟んで、ソリッド層１０４及び発泡層１０６の端部が芯体１０２から剥離するのを防ぐ筒状の保持材１５８が設けられていてもよい。
【００５６】
また、図１では、清掃部材１００Ａの両方の端部は、清掃部材１００Ａの両方の端部に設けられた保持材１５８の外側から軸受部材１５４により回転自在に支持されており、軸受部材１５４は、ソリッド層１０４及び発泡層１０６が帯電部材（被清掃部材）１４の外周面に予め決められた量圧縮された状態で清掃部材１００Ａを支持している。この構成により、ソリッド層１０４及び発泡層１０６と帯電部材１４との間に生じる摩擦力によって、帯電部材（被清掃部材）１４の回転に伴い清掃部材１００Ａが従動回転するようになっている。
【００５７】
そして、従動回転する清掃部材１００Ａのソリッド層１０４及び発泡層１０６が被清掃部材である帯電部材１４の表面に接触することで、帯電部材１４の表面に存在する清掃対象（異物）が清掃され、除去される。除去された異物の一部は発泡層１０４の内部に溜められ、また一部は落下して清掃部材１００Ａの重力方向下方に設けられた異物溜り（不図示）に捕捉される。
【００５８】
また、ソリッド層１０４と発泡層１０６とを有するため、清掃対象（異物）又は清掃環境が異なる場合でも、清掃対象を帯電部材（被清掃部材）１４の表面から除去し得る。
【００５９】
（形成方法）
ここで、ソリッド層１０４及び発泡層１０６を芯体１０２外周面に配設する方法、つまり本実施形態に係る清掃部材１００Ａの形成方法について説明する。
【００６０】
ソリッド層１０４及び発泡層１０６は、ソリッド層１０４用の短冊状部材及び発泡層１０６用の短冊状部材を、それぞれ芯体１０２に螺旋状に巻き付けられることで形成される。なお、芯体１０２に巻き付けられる前の自由状態での、ソリッド層１０４用の短冊状部材及び発泡層１０６用の短冊状部材は、例えば矩形状とされている。
【００６１】
例えば、ソリッド層１０４と発泡層１０６とを１つずつ有する二重螺旋状の清掃部材１００Ａの場合、先ずソリッド層１０４用の短冊状部材及び発泡層１０６用の短冊状部材の一方を、接着層を介する等の方法により芯体１０２の外周面に螺旋状に巻き付ける。ついで、もう一方を二重螺旋状となるよう芯体１０２の外周面に接着層を介する等の方法により巻き付けることで、清掃部材１００Ａが形成される。ただし、それぞれの短冊状部材を別々に巻き付けるのではなく、複数本を一遍に巻き付けてもよい。
【００６２】
なお、短冊状部材の芯体１０２への巻き付けは、例えば、短冊状部材の芯体１０２に貼り付ける面に接着テープを貼り付ける等の方法により接着層を形成し、芯体１０２の軸方向端部に短冊状部材の長手方向端部を固定する。この際、短冊状部材の長手方向が芯体１０２の軸方向に対して傾斜するよう固定する。その後、短冊状部材を長手方向に引っ張って張力を掛けながら芯体１０２を回転させて、短冊状部材を芯体１０２に巻き取る要領で巻き付けることで、短冊状部材が芯体１０２の外周面に螺旋状に固定される。
また、接着テープを貼り付ける等の方法により接着層を形成した短冊状部材を、接着層側が上を向くように台の上に置き、さらにこの短冊状部材の長手方向の端部に、長手方向に対して軸方向が傾斜するよう芯体１０２を置き、短冊状部材の上を転がすようにして芯体１０２に巻き付けることで、短冊状部材を芯体１０２の外周面に螺旋状に固定してもよい。
【００６３】
この際、芯体１０２の軸方向に対する短冊状部材の長手方向の傾斜の角度を調整することで、短冊状部材の巻き付けの角度が調整される。
また、芯体１０２を回転させて短冊状部材を芯体１０２に巻き付ける際に短冊状部材を長手方向に引っ張って張力を掛けているため、芯体１０２に固定された後のソリッド層１０４及び発泡層１０６は、通常は長手方向に直交する断面における中央部が、図２に示されるごとく凹んだ形状となる。つまり、ソリッド層１０４及び発泡層１０６の長手方向に直交する断面における両端部が、中央部に比べ芯体１０２の径方向外側に突出した形状となる。このソリッド層１０４及び発泡層１０６における凹みの度合いは、芯体１０２に巻き付ける際に掛ける張力の調整によって制御し得る。
【００６４】
（寸法）
次いで、本実施形態に係る清掃部材の各部の寸法について説明する。
【００６５】
・芯体径
芯体の径は、特に限定されるものではなく、被清掃部材の大きさ等に応じて自由に選択し得る。例えば、４ｍｍ以上６ｍｍ以下の範囲が挙げられる。
【００６６】
・厚さ
ソリッド層の厚さ（芯体に固定された状態での幅方向（長手方向に直交する方向）の端部での厚さ）としては、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましく、１．５ｍｍ以上３ｍｍ以下がより好ましく、２．０ｍｍ以上２．６ｍｍ以下がさらに好ましい。
【００６７】
発泡層の厚さ（芯体に固定された状態での幅方向（長手方向に直交する方向）の端部での厚さ）としては、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましく、１．５ｍｍ以上３ｍｍ以下がより好ましく、２．０ｍｍ以上２．６ｍｍ以下がさらに好ましい。
【００６８】
なお、ソリッド層及び発泡層の厚さは、図２に示されるごとく同じであってもよいし、図３に示されるごとく異なっていてもよい。ただし、ソリッド層と発泡層との厚さが異なる場合、発泡層の厚さの方がソリッド層の厚さよりも厚いことが好ましい。
【００６９】
図３に示される清掃部材１００Ｂは、芯体１１２に二重螺旋状に配置されたソリッド層１１４及び発泡層１１６を備え、このソリッド層１１４及び発泡層１１６の厚さが異なっている。詳細には、被清掃部材１４と接触しない部分のソリッド層１１４の厚さを寸法Ａとし、発泡層１１６の厚さを寸法Ｂとすると、寸法Ｂが寸法Ａより大きくなっている。
このように、ソリッド層１１４の厚さを発泡層１１６の厚さよりも薄い構成とすることで、発泡層１１６が被清掃部材１４に接触する領域においてより強く押し付けられた状態（深く押し込まれた状態）となり易く、さらに清掃性を向上し得る。
【００７０】
ソリッド層１１４と発泡層１１６との厚さが異なる場合、発泡層１１６の厚さに対するソリッド層１１４の厚さの比率（ソリッド層厚さ／発泡層厚さ）は、０．５以上１未満の範囲が好ましく、０．７以上０．９以下の範囲がより好ましい。
【００７１】
ソリッド層及び発泡層の厚さは、レーザー測定機（株式会社ミツトヨ製レーザースキャンマイクロメータ、型式：ＬＳＭ６２００）を用いて測定する。清掃部材を周方向において固定した状態で、１ｍｍ／ｓのトラバース速度にて清掃部材の軸方向へスキャンさせ、ソリッド層及び発泡層の厚さの測定を行う。その後、周方向の位置をずらし同様にして測定を行い、周方向に１２０°間隔で３箇所測定した上で、厚さの平均値を算出することで測定される。
【００７２】
・幅
ソリッド層の幅（芯体に固定された状態でのソリッド層の幅方向（長手方向に直交する方向）での最長部の長さ）としては、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましく、１．５ｍｍ以上３ｍｍ以下がより好ましく、２．０ｍｍ以上２．６ｍｍ以下がさらに好ましい。
【００７３】
発泡層の幅（芯体に固定された状態での発泡層の幅方向（長手方向に直交する方向）での最長部の長さ）としては、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以上８ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以上６ｍｍ以下がさらに好ましい。
【００７４】
なお、ソリッド層及び発泡層の幅は、図２に示されるごとく同じであってもよいし、図４に示されるごとく異なっていてもよい。
【００７５】
図４に示される清掃部材１００Ｃは、芯体１２２に二重螺旋状に配置されたソリッド層１２４及び発泡層１２６を備え、このソリッド層１２４及び発泡層１２６の幅が異なっている。詳細には、被清掃部材１４と接触しない部分のソリッド層１２４の幅を寸法Ｃとし、発泡層１２６の幅を寸法Ｄとすると、寸法Ｄが寸法Ｃより広くなっている。
【００７６】
・螺旋角度
芯体の外周面に多重螺旋状に配置されるソリッド層及び発泡層の螺旋角度θは、同じであることが好ましい。ここで、螺旋角度θとはソリッド層又は発泡層の長手方向（螺旋方向）と芯体の軸方向とが交差する角度（鋭角）を意味し、より詳細には、図５に示すごとく芯体１０２の径方向から見た際に、芯体１０２の軸（芯体径方向中央）に引いた線Ｑと、線Ｑに交わる点でソリッド層１０４（又は発泡層１０６）の長手方向に引いた線Ｐとがなす角度θを意味する。
ソリッド層１０４及び発泡層１０６の螺旋角度θは、１０°以上６５°以下の範囲が好ましく、２０°以上５０°以下の範囲がより好ましい。
【００７７】
＜画像形成装置及び帯電装置＞
次いで、本実施形態に係る画像形成装置について図面に基づいて説明する。
図６は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
本実施形態に係る画像形成装置１０は、例えば、図６に示すように、タンデム方式のカラーの画像形成装置である。本実施形態に係る画像形成装置１０の内部には、感光体（像保持体）１２、帯電部材１４、現像装置等が、イエロー（１８Ｙ）、マゼンタ（１８Ｍ）、シアン（１８Ｃ）、及び黒（１８Ｋ）が各色毎にプロセスカートリッジ（図７参照）として備えられている。このプロセスカートリッジは、画像形成装置１０に脱着される構成となっている。
【００７８】
感光体１２としては、例えば、表面に有機感材等よりなる感光体層が被覆された導電性円筒体（例えば直径２５ｍｍ）などが用いられ、図示しないモータにより、例えば１５０ｍｍ／ｓｅｃのプロセススピードで回転駆動される。
【００７９】
感光体１２の表面は、感光体１２表面に配置された帯電部材１４によって帯電された後、帯電部材１４より感光体１２の回転方向下流側に、露光装置１６から出射されるレーザービームによって画像露光が施され、画像情報に応じた静電潜像が形成される。
【００８０】
感光体１２上に形成された静電潜像は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の現像装置１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９Ｋによって現像され、各色のトナー像となる。
【００８１】
例えば、カラーの画像を形成する場合、各色の感光体１２の表面には、帯電、露光、現像の各工程が、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色に対応して行なわれ、各色の感光体１２の表面には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色に対応したトナー像が形成される。
【００８２】
感光体１２上に順次形成されるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像は、支持ロール４０、４２で張力が付与されつつ内周面から支持された用紙搬送ベルト２０を介して感光体１２と転写装置２２が接する箇所にて、感光体１２の外周に用紙搬送ベルト２０上を搬送される記録媒体（記録用紙）２４へ転写される。さらに、感光体１２上からトナー像が転写された記録媒体２４は、定着装置６４へと搬送され、この定着装置６４によって加熱及び加圧されてトナー像が記録媒体２４上に定着される。その後、片面プリントの場合には、トナー像が定着された記録媒体２４は、排出ロール６６によって画像形成装置１０の上部に設けられた排出部６８上にそのまま排出される。
【００８３】
なお、記録媒体２４は、用紙収納容器２８から取出ローラ３０により取り出され、搬送ロール３２、３４により用紙搬送ベルト２０まで搬送される。
【００８４】
一方、両面印刷の場合には、定着装置６４により第一面（表面）にトナー像が定着された記録媒体２４を、排出ロール６６によって排出部６８上にそのまま排出せずに、排出ロール６６によって記録媒体２４の後端部を挟んだ状態で、排出ロール６６を逆転させる。またそれと共に、記録媒体２４の搬送径路を両面用の用紙搬送路７０に切り替え、この両面用の用紙搬送路７０に配設された搬送ロール７２によって、記録媒体２４の表裏を反転した状態で、再度、用紙搬送ベルト２０上へ搬送して、記録媒体２４の第二面（裏面）に感光体１２上からトナー像を転写する。そして、記録媒体２４の第二面（裏面）のトナー像を定着装置６４によって定着させ、記録媒体２４（被転写体）を排出部６８上に排出する。
【００８５】
なお、トナー像の転写工程が終了した後の感光体１２の表面は、感光体１２が１回転する毎に、感光体１２の表面であって、転写装置２２が接する箇所よりも感光体１２の回転方向下流側に配置された清掃ブレード８０によって、残留トナーや紙粉などが除去され、次の画像形成工程に備えるようになっている。
【００８６】
ここで、図８に示すごとく、帯電部材１４は、例えば、導電性芯体１４Ａの周囲に弾性層１４Ｂが形成されたロールであり、芯体１４Ａは回転自在に支持されている。帯電部材１４の感光体１２と反対側には、帯電部材１４の清掃部材１００が接触して、帯電装置（ユニット）を構成している。この清掃部材１００として、本実施形態に係る清掃部材１００が用いられる。
【００８７】
ここでは、清掃部材１００を帯電部材１４へ接触させ、帯電部材１４と従動させて使用する方法に関して説明を行うが、清掃部材１００は常に接触させ従動させる使用態様でもよいし、帯電部材１４のクリーニング時のみ接触させ従動させる使用態様でもよい。
【００８８】
帯電部材１４は芯体１４Ａの両端へ荷重Ｆをかけて感光体１２へ押付け、弾性層１４Ｂの周面に沿って弾性変形してニップ部を形成している。更に、清掃部材１００は芯体の両端へ荷重Ｆ’をかけて帯電部材１４へ押付け、ソリッド層及び発泡層により形成される螺旋状弾性層が帯電部材１４の周面に沿って弾性変形してニップ部を形成している。
【００８９】
感光体１２は、図示しないモータによって矢印Ｘ方向に回転駆動され、感光体１２の回転により帯電部材１４が矢印Ｙ方向に従動回転する。また、帯電部材１４の回転により清掃部材１００が矢印Ｚ方向に従動回転する。
【００９０】
−帯電部材の構成−
以下、帯電部材の説明をするが、以下の構成に限定されるものではない。
帯電部材の構成としては、特に限定されるものではないが、例えば、芯体、弾性層を有する構成が挙げられる。弾性層は単層構成からなるものであってよく、幾つもの機能を持った複数の異なる層からなる積層構成であってもよい。更には、弾性層の上に表面処理を行ってもよい。
【００９１】
芯体の材質としては快削鋼、ステンレス鋼等が使用され、摺動性等の用途に応じて材質及び表面処理方法は選択するのが好ましい。また、メッキ処理するのが好ましい。導電性を有さない材質の場合、メッキ処理等一般的な処理により加工して導電化処理を行ってもよいし、そのまま使用してもよい。
【００９２】
弾性層は導電性弾性層とするが、導電性弾性層は、例えば、弾性を有するゴム等の弾性材、導電性弾性層の抵抗を調整するカーボンブラックやイオン導電材等の導電材、その他軟化剤、可塑剤、硬化剤、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、シリカ又は炭酸カルシウム等の充填剤等、通常ゴムに添加され得る材料を加えてもよい。通常ゴムに添加される材料を添加した混合物を、導電性の芯体の周面に被覆することにより形成される。抵抗値の調整を目的とした導電剤として、マトリックス材に配合されるカーボンブラックやイオン導電剤等の電子及びイオンの少なくとも一方を電荷キャリアとして電気伝導する材料を分散したもの等が用いられる。また、弾性材は発泡体であってもかまわない。
【００９３】
導電性弾性層を構成する弾性材としては、例えばゴム材中に導電剤を分散させることによって形成される。ゴム材としては、例えば、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム及びこれらのブレンドゴムが好適に挙げられる。これらのゴム材は発泡したものであっても無発泡のものであってもよい。
【００９４】
導電剤としては、電子導電剤やイオン導電剤が用いられる。電子導電剤の例としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン、グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の各種導電性金属又は合金；酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ−酸化アンチモン固溶体、酸化スズ−酸化インジウム固溶体等の各種導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理したもの；などの粉末が挙げられる。また、イオン導電剤の例としては、テトラエチルアンモニウム、ラウリルトリメチルアンモニウム等のオニウム類の過塩素酸塩、塩素酸塩等；リチウム、マグネシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属の過塩素酸塩、塩素酸塩等；が挙げられる。
【００９５】
これらの導電剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その添加量は特に制限はないが、電子導電剤の場合は、ゴム材１００質量部に対して、１質量部以上６０質量部以下の範囲であることが好ましく、一方、イオン導電剤の場合は、ゴム材１００質量部に対して、０．１質量部以上５．０質量部以下の範囲であることが好ましい。
【００９６】
帯電部材の表面は、表面層を形成させてもよい。表面層の材料としては、樹脂、ゴム等の何れを用いてもよく特に限定するものではない。例えば、ポリフッ化ビニリデン、４フッ化エチレン共重合体、ポリエステル、ポリイミド、共重合ナイロンが好適に挙げられる。
【００９７】
また表面層には導電性材料を含有させ、抵抗値を調整してもよい。
さらに、表面層には、フッ素系又はシリコーン系の樹脂が好適に用いられる。特に、フッ素変性アクリレートポリマーで構成されることが好ましい。また、表面層の中に粒子を添加してもよい。また、アルミナやシリカ等の絶縁性粒子を添加して、帯電部材の表面に凹部を付与してもよい。
【００９８】
帯電部材の外径としては８ｍｍ以上１６ｍｍ以下が好ましい。外径の測定方法としては市販のノギスやレーザー方式外径測定装置を用いて行われる。
【００９９】
帯電部材のマイクロ硬度は４５°以上６０°以下が好ましい。マイクロ硬度は高分子計器株式会社製ＭＤ−１型硬度計にて測定される。
【０１００】
なお、本実施形態に係る画像形成装置では、感光体（像保持体）、帯電装置（帯電部材と清掃部材とのユニット）、現像装置、清掃ブレード（クリーニング装置）を備えたプロセスカートリッジを説明したが、これに限られず、帯電装置（帯電部材と清掃部材とのユニット）を備え、その他感光体（像保持体）、露光装置、転写装置、現像装置、及び清掃ブレード（クリーニング装置）から選択されるものを備えたプロセスカートリッジとしてもよい。なお、これら装置や部材をカートリッジ化せず、画像形成装置に直接配置した形態であってもよい。
【０１０１】
また、本実施形態に係る画像形成装置では、帯電装置として、帯電部材と清掃部材とのユニットで構成した形態を説明したが、つまり、被清掃部材として帯電部材を採用した形態を説明したが、これに限られない。例えば被清掃部材としては、感光体（像保持体）、転写装置（転写部材；転写ロール）、中間転写体（中間転写ベルト）が挙げられる。そして、これら被清掃部材と、これに接触して配置される清掃部材とのユニットを、画像形成装置に直接配置してもよいし、プロセスカートリッジのようにカートリッジ化して画像形成装置に配置してもよい。
【０１０２】
また、本実施形態に係る画像形成装置は、上記構成に限られず、中間転写方式の画像形成装置等、周知の画像形成装置を採用してもよい。
【実施例】
【０１０３】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【０１０４】
［実施例１］
（クリーニングロール１の作製）
・発泡層用短冊
ウレタン（ＥＰ−７０；株式会社イノアックコーポレーション社製）に、発泡剤と、添加剤としてカーボンブラック（三菱化学社製、製品名：＃３０５０Ｂ）と、を含有する発泡ウレタン組成物を用いて、厚さ２ｍｍの発泡シートを得た。
このシートを、幅２．５ｍｍ、長さ３７０ｍｍの短冊状に切り出し、発泡層用短冊を１本得た。
【０１０５】
・ソリッド層用短冊
ソリッドエチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ、住友化学社製、製品名：ＥＳＰＲＥＮＥ）に添加剤としてカーボンブラック（三菱化学社製、製品名：＃３０５０Ｂ）を４質量％含有するＥＰＤＭ組成物を用いて、厚さ２ｍｍのシートを得た。
このシートを、幅２．５ｍｍ、長さ３７０ｍｍの短冊状に切り出し、ソリッド層用短冊を１本得た。
【０１０６】
・クリーニングロールの形成
発泡層用短冊及びソリッド層用短冊に厚さ０．１６ｍｍの両面テープを貼り付け、金属芯体（外径φ４ｍｍ、全長３３２ｍｍ）へ、螺旋角度θが３０°となるよう二重螺旋状に巻き付けて発泡層（発泡ウレタン）及びソリッド層（ＥＰＤＭ）を形成し、クリーニングロール１を得た。
【０１０７】
［実施例２］
実施例１において、発泡層用短冊及びソリッド層用短冊に用いたシートにおける添加剤の含有量をそれぞれ調整して、静止摩擦係数μが下記表１の値である発泡層及びソリッド層を形成した以外は、実施例１と同様にしてクリーニングロールを得た。
【０１０８】
［実施例３］
実施例１において、ソリッド層用短冊に用いたシートにおける添加剤の含有量を調整して、静止摩擦係数μが下記表１の値であるソリッド層を形成した以外は、実施例１と同様にしてクリーニングロールを得た。
【０１０９】
［実施例４］
実施例１において、発泡層用短冊に用いたシートにおける添加剤の含有量を調整して、静止摩擦係数μが下記表１の値である発泡層を形成した。また、ソリッド層用短冊に用いたＥＰＤＭ組成物を、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ、日本ゼオン株式会社製、製品名：Ｎｉｐｏｌ１０４２）に添加剤としてカーボンブラック（三菱化学社製、製品名：＃３０５０Ｂ）を４質量％含有するＮＢＲ組成物に変更した以外は、実施例１と同様にしてクリーニングロールを得た。
【０１１０】
［実施例５］
実施例１において、発泡層用短冊に用いた発泡ウレタン組成物を、エピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ、日本ゼオン株式会社製、製品名：ＨｙｄｒｉｎＨ１１００）に、発泡剤と、添加剤としてカーボンブラック（三菱化学社製、製品名：＃３０５０Ｂ）と、を含有する発泡ＥＣＯ組成物に変更した。また、ソリッド層用短冊に用いたＥＰＤＭ組成物を、前記実施例４で用いたＮＢＲ組成物と同じ材料を含むものに変更し、且つ添加剤の含有量を調整して静止摩擦係数μが下記表１の値であるソリッド層を形成した以外は、実施例１と同様にしてクリーニングロールを得た。
【０１１１】
［実施例６］
実施例１において、発泡層用短冊に用いた発泡ウレタン組成物を、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ、日本ゼオン株式会社製、製品名：Ｎｉｐｏｌ１０４２）に、発泡剤と、添加剤としてカーボンブラック（三菱化学社製、製品名：＃３０５０Ｂ）と、を含有する発泡ＮＢＲ組成物に変更した。また、ソリッド層用短冊に用いたシートにおける添加剤の含有量を調整して、静止摩擦係数μが下記表１の値であるソリッド層を形成した以外は、実施例１と同様にしてクリーニングロールを得た。
【０１１２】
［実施例７］
実施例６において、発泡層用短冊を２本用いソリッド層用短冊と合わせて三重螺旋状（螺旋角度θ４０°）に巻き付けた。なお、２本の発泡層用短冊及びソリッド層用短冊に用いたシートにおける添加剤の含有量をそれぞれ調整して、静止摩擦係数μが下記表１の値である２本の発泡層及びソリッド層を形成した以外は、実施例６と同様にしてクリーニングロールを得た。
【０１１３】
［実施例８］
実施例６において、ソリッド層用短冊を２本用い発泡層用短冊と合わせて三重螺旋状（螺旋角度θ４０°）に巻き付けた。なお、２本のソリッド層用短冊に用いたシートにおける添加剤の含有量をそれぞれ調整して、静止摩擦係数μがそれぞれ下記表１の値である２本のソリッド層を形成した以外は、実施例６と同様にしてクリーニングロールを得た。
【０１１４】
［実施例９］
実施例８において、２本のソリッド層用短冊に用いたシートにおける添加剤の含有量をそれぞれ調整して、静止摩擦係数μがそれぞれ下記表２の値である２本のソリッド層を形成した以外は、実施例８と同様にしてクリーニングロールを得た。
【０１１５】
［実施例１０］
実施例３において、発泡層の厚さを２．３ｍｍとした以外は、実施例３と同様にしてクリーニングロールを得た。
【０１１６】
［実施例１１］
実施例１において、ソリッド層用短冊に用いたシートにおける添加剤の含有量を調整して、静止摩擦係数μが下記表２の値であるソリッド層を形成した以外は、実施例１と同様にしてクリーニングロールを得た。
【０１１７】
［実施例１２］
実施例１において、発泡層用短冊及びソリッド層用短冊に用いたシートにおける添加剤の含有量をそれぞれ調整して、静止摩擦係数μが下記表２の値である発泡層及びソリッド層を形成した以外は、実施例１と同様にしてクリーニングロールを得た。
【０１１８】
［実施例１３］
実施例７において、ソリッド層用短冊に用いたシートにおける添加剤の含有量を調整して、静止摩擦係数μが下記表２の値であるソリッド層を形成した以外は、実施例７と同様にしてクリーニングロールを得た。
【０１１９】
［実施例１４］
実施例７において、ソリッド層用短冊に用いたシートにおける添加剤の含有量を調整して、静止摩擦係数μが下記表２の値であるソリッド層を形成した以外は、実施例７と同様にしてクリーニングロールを得た。
【０１２０】
［実施例１５］
実施例８において、２本のソリッド層用短冊に用いたシートにおける添加剤の含有量をそれぞれ調整して、静止摩擦係数μがそれぞれ下記表２の値である２本のソリッド層を形成した以外は、実施例８と同様にしてクリーニングロールを得た。
【０１２１】
［実施例１６］
実施例８において、２本のソリッド層用短冊に用いたシートにおける添加剤の含有量をそれぞれ調整して、静止摩擦係数μがそれぞれ下記表２の値である２本のソリッド層を形成した以外は、実施例８と同様にしてクリーニングロールを得た。
【０１２２】
［比較例１］
実施例１において、発泡層用短冊を２本用いかつソリッド層用短冊を用いずに二重螺旋状に巻き付けた。なお、２本の発泡層用短冊に用いたシートにおける添加剤の含有量をそれぞれ調整して、静止摩擦係数μが下記表３の値である２本の発泡層を形成した以外は、実施例１と同様にしてクリーニングロールを得た。
【０１２３】
［比較例２］
実施例６において、発泡層用短冊を、前記実施例４で用いたＮＢＲ組成物と同じ材料を含むソリッド層用短冊に変更し、且つこのソリッド層用短冊の添加剤の含有量を調整して静止摩擦係数μが下記表３の値であるソリッド層を形成した。こうして、ソリッドＥＰＤＭ層及びソリッドＮＢＲ層の２本のソリッド層用短冊を二重螺旋状に巻き付けた以外は、実施例６と同様にしてクリーニングロールを得た。
【０１２４】
［評価］
（濃度ムラ評価）
カラー複写機ＡｐｅｏｓＰｏｒｔ−Ｖ  Ｃ７７８５：富士ゼロックス社製に、上記各例で作製したクリーニングロールを、帯電ロール用の清掃部材として従動回転し得るよう装着した。
Ａ３用紙に１００，０００枚の印字テストを行い、画質評価は１００，０００枚印字後にハーフトーン画像中での帯電ロールのクリーニングムラによる濃度ムラ（クリーニング性）を以下の基準で判定した。具体的には、Ｘ−ｒｉｔｅ４０４（エックスライト社製）を用いて画像印字領域の両端から５ｍｍの範囲を無作為に１０点抽出して画像濃度を測定し、その最大値と最小値の差から以下の基準に基づいてクリーニング性を評価した。
−濃度ムラ判断基準−
Ａ（◎）：最大値と最小値の差が０．０５以下
Ｂ（○）：最大値と最小値の差が０．０５より大きく０．１０以下
Ｃ（△）：最大値と最小値の差が０．１０より大きく０．１５以下
Ｄ（×）：最大値と最小値の差が０．１５より大きい
【０１２５】
（初期クリーニング性評価）
また、上記の濃度ムラ評価の試験において、初期におけるクリーニング性を以下の基準で判定した。
−初期クリーニング性判断基準−
Ａ（◎）：最大値と最小値の差が０．０５以下
Ｂ（○）：最大値と最小値の差が０．０５より大きく０．１０以下
Ｃ（△）：最大値と最小値の差が０．１０より大きく０．１５以下
Ｄ（×）：最大値と最小値の差が０．１５より大きい
【０１２６】
（従動性評価）
上記カラー複写機において、帯電ロールが１１００ｒｐｍの回転速度で回転させた初期のクリーニングロールの回転数、及び１００，０００枚の印字テスト後のクリーニングロールの回転数を非接触回転計にてそれぞれ計測し、以下の基準で従動性を評価した。
−従動性判断基準−
Ａ（◎）：帯電ロールの回転周期に対するクリーニングロールの回転周期の比率が９５％より大きく１００％以下
Ｂ（○）：帯電ロールの回転周期に対するクリーニングロールの回転周期の比率が９０％より大きく９５％以下
Ｃ（△）：帯電ロールの回転周期に対するクリーニングロールの回転周期の比率が８０％より大きく９０％以下
Ｄ（×）：帯電ロールの回転周期に対するクリーニングロールの回転周期の比率が８０％以下
【０１２７】
【表１】
2017173737.tif 000003
【０１２８】
【表２】
2017173737.tif 000004
【０１２９】
【表３】
2017173737.tif 000005
【０１３０】
上記結果から、発泡層とソリッド層とを備える上記の実施例は、発泡層のみ有する比較例１に比べ、１００，０００枚（１００ｋＰＶ）回転後においても従動性に優れ、クリーニング性に優れていることがわかる。
【符号の説明】
【０１３１】
１０  画像形成装置、１２  感光体（像保持体）、１４  被清掃部材（帯電部材、帯電ロール）、１４Ａ  芯体、１４Ｂ  発泡弾性層、１６  露光装置、１９、１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９Ｋ  現像装置、２０  用紙搬送ベルト、２２  転写装置、２４  記録媒体、６４  定着装置、６６  排出ロール、６８  排出部、７０  用紙搬送路、７２  搬送ロール、８０  清掃ブレード、１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ  清掃部材、１０２、１１２、１２２  芯体、１０４、１１４、１２４  非発泡弾性層（ソリッド層）、１０６、１１６、１２６  発泡弾性層（発泡層）、１５４  軸受部材、１５８  保持材
【図１】
2017173737.tif 000006
【図２】
2017173737.tif 000007
【図３】
2017173737.tif 000008
【図４】
2017173737.tif 000009
【図５】
2017173737.tif 000010
【図６】
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【図７】
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【図８】
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