(57)【要約】【課題】インク供給チューブがキャリッジに与える悪影響に対し配慮された記録装置を提供する。【解決手段】記録装置は、媒体に対して液体を吐出する液体吐出ヘッドを備え、第１の方向及びその反対方向である第２の方向に移動するキャリッジと、前記キャリッジの外部に設けられた、前記液体吐出ヘッドから吐出する液体を収容する液体収容部と、液体を前記液体収容部から前記キャリッジへと導く複数本の液体チューブと、を備え、前記液体チューブは、前記キャリッジから前記第２の方向に延び、湾曲部を形成して前記第１の方向に折り返して前記第１の方向に延びる引き回し区間を有するとともに、前記キャリッジの移動動作に伴って追従変形し、前記キャリッジが移動可能領域の少なくとも一部に位置する際に、複数本の前記液体チューブのうち少なくとも二本の液体チューブの変形の形態が異なる。【選択図】図３
2017200724.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体に対して液体を吐出する液体吐出ヘッドを備え、第１の方向及びその反対方向である第２の方向に移動するキャリッジと、
前記キャリッジの外部に設けられた、前記液体吐出ヘッドから吐出する液体を収容する液体収容部と、
液体を前記液体収容部から前記キャリッジへと導く複数本の液体チューブと、を備え、  前記液体チューブは、前記キャリッジから前記第２の方向に延び、湾曲部を形成して前記第１の方向に折り返して前記第１の方向に延びる引き回し区間を有するとともに、前記キャリッジの移動動作に伴って追従変形し、
前記キャリッジが移動可能領域の少なくとも一部に位置する際に、複数本の前記液体チューブのうち少なくとも二本の液体チューブの変形の形態が異なる、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、前記キャリッジが移動可能領域の少なくとも一部に位置する際に、複数本の前記液体チューブの全てが、変形の形態が異なる、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
媒体に対して液体を吐出する液体吐出ヘッドを備え、第１の方向及びその反対方向である第２の方向に移動するキャリッジと、
前記キャリッジの外部に設けられた、前記液体吐出ヘッドから吐出する液体を収容する液体収容部と、
液体を前記液体収容部から前記キャリッジへと導く複数本の液体チューブと、を備え、
前記液体チューブは、前記キャリッジから前記第２の方向に延び、湾曲部を形成して前記第１の方向に折り返して前記第１の方向に延びる引き回し区間を有するとともに、前記第１の方向に延びる部分の少なくとも一部がガイド面に接した状態で前記キャリッジの移動動作に伴って追従変形し、
複数本の前記液体チューブのうち少なくとも二本の液体チューブが接する前記ガイド面が、チューブ毎に異なる形態を有する、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項３に記載の記録装置において、前記液体チューブが接する前記ガイド面が、全てのチューブ毎に異なる形態を有する、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の記録装置において、複数本の前記液体チューブは、前記キャリッジにおける接続部と、前記湾曲部から前記第１の方向に延びる先の接続部と、の間のチューブ長が同じである、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の記録装置において、前記キャリッジにおいて前記液体チューブを接続する接続部と、前記湾曲部から前記第１の方向に延びる先において前記液体チューブを接続する接続部と、の少なくともいずれかで前記キャリッジの移動方向における各チューブの接続位置が同じである、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の記録装置において、前記液体チューブの前記引き回し区間において、前記液体チューブは水平方向に沿って引き回されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項８】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の記録装置において、前記液体チューブの前記引き回し区間において、前記液体チューブは垂直方向に沿って引き回されている、
ことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファクシミリやプリンター等に代表される記録装置に関し、特にキャリッジの外部に液体収容部を備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファクシミリやプリンターに代表される記録装置には、液体としてのインクを吐出する記録ヘッドを備えるとともに所定方向に移動可能なキャリッジを備えた、所謂シリアル式のインクジェット記録装置がある。
【０００３】
ここで、インクジェット記録装置には、インクを収容するインク収容部（以下では適宜「インクカートリッジ」と言う）をキャリッジに搭載するものと、インクカートリッジをキャリッジの外部に搭載するものとがある。キャリッジ外部にインクカートリッジを搭載するものは、インクカートリッジとキャリッジ（記録ヘッド）とが、インク供給チューブによって接続される（例えば特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１５２９９４号公報
【特許文献２】特開２００５−３５０３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
インク供給チューブはキャリッジから延出した後、湾曲して反対方向に折り返され、その折り返し方向に延びる様に引き回される。その為キャリッジはインク供給チューブの復元力（以下これを「チューブ反力」と称する）を受ける。そしてインク供給チューブはキャリッジの移動に追従変形し、その際、インク供給チューブの引き回し形態も変化する為、チューブ反力もキャリッジの移動に伴い変化する。このチューブ反力の変化は、キャリッジの移動動作に悪影響を与える。
【０００６】
特に、チューブ反力が最大値となるキャリッジの位置では、複数本のチューブ反力のピーク値が合成される為、キャリッジに過大なチューブ反力が作用し、これがキャリッジの姿勢に悪影響を及ぼし、記録品質の低下を招く。  
上記特許文献１、２記載の記録装置では、この様な技術的課題は考慮されていなかった。
【０００７】
そこで本発明はこの様な問題に鑑み成されたものであり、その目的は、インク供給チューブがキャリッジに与える悪影響に対し配慮された記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る記録装置は、媒体に対して液体を吐出する液体吐出ヘッドを備え、第１の方向及びその反対方向である第２の方向に移動するキャリッジと、前記キャリッジの外部に設けられた、前記液体吐出ヘッドから吐出する液体を収容する液体収容部と、液体を前記液体収容部から前記キャリッジへと導く複数本の液体チューブと、を備え、前記液体チューブは、前記キャリッジから前記第２の方向に延び、湾曲部を形成して前記第１の方向に折り返して前記第１の方向に延びる引き回し区間を有するとともに、前記キャリッジの移動動作に伴って追従変形し、前記キャリッジが移動可能領域の少なくとも一部に位置する際に、複数本の前記液体チューブのうち少なくとも二本の液体チューブの変形の形態が異なることを特徴とする。
【０００９】
本態様における「変形の形態が異なる」とは、チューブの湾曲部の曲げ半径や曲がりかたが異なるのみならず、湾曲部の曲げ半径や曲がりかたが同じであっても湾曲部の位置が異なるなど、引き回しの形態が何らかの観点で異なることを意味する。
【００１０】
本態様によれば、前記キャリッジが移動可能領域の少なくとも一部に位置する際に、複数本の前記液体チューブのうち少なくとも二本の液体チューブの変形の形態が異なるので、前記少なくとも二本の液体チューブについてはチューブ反力のピークが発現するキャリッジ位置が異なることとなる。このため、複数本のチューブ反力の合成値を低く抑えることができ、チューブ反力がキャリッジに与える悪影響を抑制することができる。
【００１１】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記キャリッジが移動可能領域の少なくとも一部に位置する際に、複数本の前記液体チューブの全てが、変形の形態が異なることを特徴とする。
【００１２】
本態様によれば、前記キャリッジが移動可能領域の少なくとも一部に位置する際に、複数本の前記液体チューブの全てが、変形の形態が異なるので、全ての液体チューブについてチューブ反力のピークが発現するキャリッジ位置を異ならせることができ、より効果的に、複数本のチューブ反力の合成値を低く抑えることができる。
【００１３】
本発明の第３の態様は、媒体に対して液体を吐出する液体吐出ヘッドを備え、第１の方向及びその反対方向である第２の方向に移動するキャリッジと、前記キャリッジの外部に設けられた、前記液体吐出ヘッドから吐出する液体を収容する液体収容部と、液体を前記液体収容部から前記キャリッジへと導く複数本の液体チューブと、を備え、前記液体チューブは、前記キャリッジから前記第２の方向に延び、湾曲部を形成して前記第１の方向に折り返して前記第１の方向に延びる引き回し区間を有するとともに、前記第１の方向に延びる部分の少なくとも一部がガイド面に接した状態で前記キャリッジの移動動作に伴って追従変形し、複数本の前記液体チューブのうち少なくとも二本の液体チューブが接する前記ガイド面が、チューブ毎に異なる形態を有することを特徴とする。
【００１４】
本態様によれば、複数本の前記液体チューブのうち少なくとも二本の液体チューブが接するガイド面が、チューブ毎に異なる形態を有するので、前記二本の液体チューブの変形の形態を異ならせることができる。その結果、前記二本の液体チューブについてはチューブ反力のピークが発現するキャリッジ位置が異なることとなる。このため、複数本のチューブ反力の合成値を低く抑えることができ、チューブ反力がキャリッジに与える悪影響を抑制することができる。
【００１５】
本発明の第４の態様は、第３の態様において、前記液体チューブが接する前記ガイド面が、全てのチューブ毎に異なる形態を有することを特徴とする。  
本態様によれば、前記液体チューブが接する前記ガイド面が、全てのチューブ毎に異なる形態を有するので、全ての液体チューブについてチューブ反力のピークが発現するキャリッジ位置を異ならせることができ、より効果的に、複数本のチューブ反力の合成値を低く抑えることができる。
【００１６】
本発明の第５の態様は、第１から第４の態様のいずれかにおいて、複数本の前記液体チューブは、前記キャリッジにおける接続部と、前記湾曲部から前記第１の方向に延びる先の接続部と、の間のチューブ長が同じであることを特徴とする。
【００１７】
本態様によれば、複数本の前記液体チューブは、前記キャリッジにおける接続部と、前記湾曲部から前記第１の方向に延びる先の接続部と、の間のチューブ長が同じであるので、チューブ長が異なる液体チューブを用意する必要がなく、低コストな液体チューブを用いることができる。
【００１８】
本発明の第６の態様は、第１から第５の態様のいずれかにおいて、前記キャリッジにおいて前記液体チューブを接続する接続部と、前記湾曲部から前記第１の方向に延びる先において前記液体チューブを接続する接続部と、の少なくともいずれかで前記キャリッジの移動方向における各チューブの接続位置が同じであることを特徴とする。
【００１９】
本態様によれば、前記キャリッジにおいて前記液体チューブを接続する接続部と、前記湾曲部から前記第１の方向に延びる先において前記液体チューブを接続する接続部と、の少なくともいずれかで前記キャリッジの移動方向における各チューブの接続位置が同じであるので、接続部におけるチューブの継ぎ手形状を単純化できる。
【００２０】
本発明の第７の態様は、第１から第６の態様のいずれかにおいて、前記液体チューブの前記引き回し区間において、前記液体チューブは水平方向に沿って引き回されていることを特徴とする。  
本態様によれば、前記液体チューブの前記引き回し区間において、前記液体チューブが水平方向に沿って引き回されている構成において、上述した第１から第６の態様のいずれかの作用効果を得ることができる。
【００２１】
本発明の第８の態様は、第１から第６の態様のいずれかにおいて、前記液体チューブの前記引き回し区間において、前記液体チューブは垂直方向に沿って引き回されていることを特徴とする。  
本態様によれば、前記液体チューブの前記引き回し区間において、前記液体チューブが垂直方向に沿って引き回されている構成において、上述した第１から第６の態様のいずれかの作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るプリンターの外観斜視図。
【図２】本発明に係るプリンターの内部構造を示す斜視図。
【図３】第１の実施例に係るキャリッジとインクチューブとの関係を示す斜視図。
【図４】第１の実施例に係るキャリッジとインクチューブとの関係を示す平面図。
【図５】キャリッジの移動領域におけるチューブ反力の推移を示すグラフ。
【図６】第１の実施例の変更例を示す斜視図。
【図７】第２の実施例に係るキャリッジとインクチューブとの関係を示す斜視図。
【図８】第３の実施例に係るキャリッジとインクチューブとの関係を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施例において同一の構成については、同一の符号を付し、最初の実施例においてのみ説明し、以後の実施例においてはその構成の説明を省略する。
【００２４】
図１は本発明に係るプリンターの外観斜視図であり、図２は本発明に係るプリンターの内部構造を示す斜視図であり、図３は第１の実施例に係るキャリッジとインクチューブとの関係を示す斜視図であり、図４は第１の実施例に係るキャリッジとインクチューブとの関係を示す平面図であり、図５はキャリッジの移動領域におけるチューブ反力の推移を示すグラフである。
【００２５】
図６は第１の実施例の変更例を示す斜視図であり、図７は第２の実施例に係るキャリッジとインクチューブとの関係を示す斜視図であり、図８は第３の実施例に係るキャリッジとインクチューブとの関係を示す平面図である。
【００２６】
また、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向がキャリッジの主走査方向（移動方向）、すなわち記録装置の幅方向、Ｙ方向が媒体搬送方向、すなわち記録装置の奥行き方向、Ｚ方向が装置高さ方向を示している。尚、各図において＋Ｘ方向側を「第２の方向」としての装置左側とし、−Ｘ方向側を「第１の方向」としての装置右側とし、−Ｙ方向を装置前面側とし、＋Ｙ方向側を装置背面側とし、＋Ｚ軸方向側を装置上方側とし、−Ｚ軸方向側を装置下方側とする。
【００２７】
＜＜＜プリンターの概要＞＞＞
図１及び図２を参照して記録装置の一例としてのインクジェットプリンター１０（以下、プリンター１０という）について説明する。プリンター１０は装置本体１２と、画像読取装置１４とを備える複合機として構成されている。装置本体１２には、媒体を収容する媒体収容カセット１６と、「液体」としてのインクを収容する「液体収容部」としてのインクタンク１８とを備えている。
【００２８】
画像読取装置１４は、装置本体１２の上部に設けられたヒンジ２０（図２参照）を支点として装置本体１２に対して回動可能に装置本体１２の上部に取り付けられている。尚、ヒンジ２０は装置本体１２の背面側に設けられえており、画像読取装置１４は装置本体１２の正面側から背面側に向けて回動する。また、画像読取装置１４は、一例としてスキャナーユニットとして構成されている。
【００２９】
また、媒体収容カセット１６は、複数枚の媒体を収容可能に構成され、装置奥行き方向前面側から装置本体１２に対して着脱可能に取り付けられている。尚、本明細書において媒体とは、一例として普通紙や厚紙、写真用紙等の用紙を指している。
【００３０】
また、インクタンク１８は、装置幅方向において装置本体１２の右側面に設けられている。インクタンク１８は、一例として、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色のインクを収容する大容量のインクタンク１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄを備えている。尚、インクタンク１８は、装置本体１２の右側面だけでなく、装置本体１２の左側面、正面、あるいは背面等に設ける構成としてもよい。
【００３１】
次に図２を参照して、装置本体１２内の構成について説明する。装置本体１２内には、装置幅方向に移動自在なキャリッジ２２が設けられている。キャリッジ２２は、駆動モーター２４により駆動されるキャリッジ駆動機構２６により、装置幅方向に駆動させられる。また、図２に示すように装置本体１２において装置幅方向右側端部にキャリッジ２２が位置する状態が、プリンター１０におけるホームポジションにキャリッジ２２が位置している状態である。キャリッジ２２のホームポジションの位置を装置幅方向右側端部に設定したが、装置幅方向左側端部に設定してもよい。
【００３２】
本実施例において、キャリッジ駆動機構２６は、駆動モーター２４に取り付けられた駆動プーリー（不図示）と、装置幅方向において該駆動プーリーと間隔をおいて設けられた従動プーリー２８と、前記駆動プーリーと従動プーリー２８とに掛け回された駆動ベルト３０とを備えている。駆動ベルト３０は、その一部がキャリッジ２２により把持されている。そして、駆動モーター２４により前記駆動プーリーが回転駆動させられると、駆動ベルト３０が駆動させられ、駆動ベルト３０の一部を把持するキャリッジ２２が装置幅方向に移動させられる。
【００３３】
また、キャリッジ２２の底部には、「液体吐出ヘッド」としての記録ヘッド３２が設けられている（図４参照）。記録ヘッド３２の下面には複数のノズル穴（不図示）が設けられ、当該ノズル穴からインクを装置高さ方向下方側に吐出可能に構成されている。
【００３４】
さらに、キャリッジ２２の下方には、装置幅方向に延びる媒体支持部材３４が設けられている。媒体支持部材３４の少なくとも一部は、装置幅方向においてキャリッジ２２の移動領域内に設けられており、キャリッジ２２がキャリッジ２２の移動領域内において移動する際、媒体支持部材３４は記録ヘッド３２と対向する。
【００３５】
また、媒体支持部材３４の媒体搬送方向上流側（装置奥行き方向背面側）には、搬送ローラー対３６が設けられている。搬送ローラー対３６は、搬送駆動ローラー３６ａと、搬送従動ローラー３６ｂとを備えている。そして、媒体支持部材３４の媒体搬送方向下流側（装置奥行き方向前面側）には、排出ローラー対（不図示）が設けられている。さらに、前記排出ローラー対の媒体搬送方向下流側（装置奥行き方向前面側）には、排出スタッカー３８が設けられている。
【００３６】
ここで、プリンター１０における媒体の搬送について説明する。媒体収容カセット１６に収容された媒体は、装置本体１２内に設けられた不図示の給送手段により、媒体搬送経路において搬送ローラー対３６が設けられた位置まで給送される。そして、搬送ローラー対３６は、媒体をニップして、装置高さ方向において記録ヘッド３２の下方側に位置する記録ヘッド３２と対向する領域に媒体を送り込む。前記媒体は媒体支持部材３４により装置高さ方向下方側から支持されて、記録ヘッド３２と対向する。
【００３７】
そして、媒体の記録ヘッド３２と対向する面（記録面）は、記録ヘッド３２のノズル穴から吐出されるインクを受けて記録が成される。そして、記録実行後に媒体は、排出ローラー対（不図示）にニップされて排出スタッカー３８に向けて排出される。
【００３８】
■■■第１の実施例■■■■
図２ないし図５を参照して、第１の実施例について説明する。キャリッジ２２は、装置高さ方向上方側が開口した箱状の筐体４０（図３参照）と、筐体４０の底部に設けられた記録ヘッド３２と、筐体４０内に設けられた複数の接続アダプター４２（図２参照）と、筐体４０の上部に取り付けられるカバー部材４４（図２参照）とを備えている。尚、図３において、記録ヘッド３２、接続アダプター４２及びカバー部材４４の図示を省略している。
【００３９】
図２及び図３を参照するに、インクタンク１８から複数の「液体チューブ」としてのインクチューブ４６が引き出され、キャリッジ２２の前方側からキャリッジ２２内に引き込まれ、接続アダプター４２に接続されている。一例として、インクチューブ４６は、４本のインクチューブ４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃ、４６Ｄを備えているが、インクチューブ４６の数は適宜変更可能である。また、インクチューブ４６は、可撓性を有しており、キャリッジ２２の装置幅方向における移動に追従して変形するように構成されている。尚、以下の説明において、インクチューブ４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃ、４６Ｄの総称をインクチューブ４６とし、各インクチューブを説明する場合には符号４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃ、４６Ｄを付して説明する。
【００４０】
図３を参照するに、装置奥行き方向において筐体４０の前面側にはチューブガイド部４８が設けられている。チューブガイド部４８は筐体４０の前面から装置前面側に突出しており、本実施例では４本のインクチューブ４６と筐体４０内に設けられた接続アダプター４２とを接続する接続部として機能する。
【００４１】
チューブガイド部４８には、ガイドするインクチューブ４６の本数に応じて、インクチューブ４６に接続される複数のガイド部５０が形成されている。本実施例では、インクチューブ４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃ、４６Ｄに対応して４つのガイド部５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄが設けられている。尚、以下の説明において、ガイド部５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄの総称をガイド部５０とし、各ガイド部を説明する場合には符号５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄを付して説明する。
【００４２】
ガイド部５０の一方の端部はキャリッジ２２の筐体４０側に設けられており、他方の端部は一方の端部から装置前方側かつ装置幅方向へ湾曲しながら装置幅方向に延びている。ガイド部５０の一方の端部は、不図示のインクチューブを介して筐体４０内の接続アダプター４２に接続されている。ガイド部５０の他方の端部には、不図示の継ぎ手が設けられている。
【００４３】
そして、ガイド部５０の他方の端部は、それぞれインクチューブ４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃ、４６Ｄと接続される接続部５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄとして構成されている。ガイド部５０はインクチューブ４６から供給されたインクを不図示のインクチューブを介して接続アダプター４２に供給するように構成されている。尚、以下の説明において、接続部５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄの総称を接続部５２とし、各接続部を説明する場合には符号５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄを付して説明する。
【００４４】
図３に示すように、接続部５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄは、装置奥行き方向背面側から前面側に向かって並んで配置されている。そして、各接続部５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄは装置奥行き方向において隣り合う接続部と装置幅方向における位置をずらして配置されている。各接続部５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄは、一例として、装置奥行き方向において隣り合う接続部と装置幅方向に距離Ｌだけずらして配置されている。
【００４５】
また、図２に示すようにカバー部材４４は筐体４０の上部に取り付けられ、接続アダプター４２の少なくとも一部の上方を覆っている。また、カバー部材４４は筐体４０の上方からチューブガイド部４８の上方に延びており、チューブガイド部４８の形状に対応してチューブガイド部４８の上部を覆っている。
【００４６】
また、図３を参照するに、装置奥行き方向においてキャリッジ２２の前面側には、装置幅方向に延びるチューブ案内部材下５４が設けられている。チューブ案内部材下５４には、インクタンク１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄから引き出されたインクチューブ５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｃ、５６Ｄとキャリッジ２２から引き出されたインクチューブ４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃ、４６Ｄとを接続する接続部５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄが設けられている。接続部５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄはインクチューブ４６とインクチューブ５６との中継部として機能する。尚、以下の説明において、接続部５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄの総称を接続部５８とし、各接続部を説明する場合には符号５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄを付して説明する。インクチューブ５６も同様とする。
【００４７】
接続部５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄは、チューブ案内部材下５４上において装置奥行き方向背面側から前面側に向かって並んで配置されている。そして、各接続部５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄは装置奥行き方向において隣り合う接続部と装置幅方向における位置をずらして配置されている。各接続部５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄは、一例として、装置奥行き方向において隣り合う接続部と装置幅方向に距離Ｌだけずらして配置されている。
【００４８】
＜＜＜インクチューブの引き回しに付いて＞＞＞
キャリッジ２２の接続部５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄと、チューブ案内部材下５４に設けられた接続部５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄとの間には、インクチューブ４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃ、４６Ｄが配置されている。
【００４９】
インクチューブ４６の具体的な引き回しについて説明する。インクチューブ４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃ、４６Ｄの一端は、それぞれ接続部５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄに接続されている。そして、接続部５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄからインクチューブ４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃ、４６Ｄは、装置幅方向左方（第２の方向）に延びて、装置下方側に向かって湾曲する湾曲部６０を形成しつつ、装置幅方向右方（第１の方向）に向きを変えて、装置幅方向右方に延びている。そして、インクチューブ４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃ、４６Ｄの他端が接続部５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄに接続されている。したがって、インクチューブ４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃ、４６Ｄは接続部５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄから接続部５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄに至る引き回し区間Ｓをそれぞれ有している。図３及び図４における符号Ｓは、一例としてインクチューブ４６Ａの引き回し区間を示している。
【００５０】
ここで、インクチューブ４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃ、４６Ｄの長さ、すなわち、接続部５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄから接続部５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄに至る経路長は同じに設定されている。そして、接続部５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ及び接続部５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄにおける隣り合う接続部とのずれ量はどちらもＬに設定されている。
【００５１】
このため、インクチューブ４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃ、４６Ｄにおいてそれぞれ形成される湾曲部６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄの装置幅方向における位置が距離Ｌ分ずつずれることとなる。尚、以下の説明において、湾曲部６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄの総称を湾曲部６０とし、各接続部を説明する場合には符号６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄを付して説明する。
【００５２】
＜＜＜湾曲部について＞＞＞
次いで、図４及び図５を参照して、各インクチューブ４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃ、４６Ｄにおいて装置幅方向における湾曲部６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄの形成位置をずらしたことについて説明する。尚、図４において、インクチューブ４６Ｃ及びインクチューブ４６Ｄの表示は省略している。
【００５３】
図４を参照するに、装置高さ方向においてチューブ案内部材下５４の上方にはチューブ案内部材上６２が設けられている。チューブ案内部材上６２も装置幅方向に延びている。つまり、複数のインクチューブ４６の引き回し区間Ｓの装置高さ方向上方には、チューブ案内部材上６２が配置されている。したがって、インクチューブ４６は、装置高さ方向においてチューブ案内部材下５４とチューブ案内部材上６２とが形成する空間内で引き回されている。
【００５４】
ここで、インクチューブ４６には、キャリッジ２２から引き出されて湾曲反転させられてインクタンク１８に向かうように引き回されているので、チューブを真っ直ぐな状態に戻そうとする復元力としてのチューブ反力Ｆが生じている。インクチューブ４６に生じるチューブ反力Ｆは、キャリッジ２２の装置幅方向への移動に伴うインクチューブ４６の引き回し区間Ｓにおける変形により変動する。
【００５５】
図５を参照するに、グラフの横軸は、キャリッジの移動領域におけるホームポジションからの距離を示している。グラフの縦軸は、チューブ反力Ｆの大きさを示している。図５において符号Ｃ１が付された曲線（実線参照）は、インクチューブ４６Ａにおけるチューブ反力Ｆの推移を示している。インクチューブ４６Ａのチューブ反力Ｆは、キャリッジ２２をホームポジションから装置幅方向左方の位置Ｘ１に移動させた状態が最大の反力となる。
【００５６】
一方で、符号Ｃ２が付された曲線（一点鎖線参照）は、インクチューブ４６Ｂにおけるチューブ反力Ｆの推移を示している。インクチューブ４６Ｂのチューブ反力Ｆは、キャリッジ２２をホームポジションから装置幅方向左方の位置Ｘ２に移動させた状態が最大の反力となる。そして、装置幅方向において位置Ｘ１と位置Ｘ２とは、距離Ｌ分離れている。したがって、インクチューブ４６Ａ、４６Ｂにおいてそれぞれチューブ反力Ｆが最大となる位置が装置幅方向においてずれている。尚、図５においてインクチューブ４６Ａ、４６Ｂのチューブ反力の最大値をＦ１としている。
【００５７】
符号Ｃ３が付された曲線（破線参照）は、インクチューブ４６Ａの反力とインクチューブ４６Ｂの反力との合成値の推移を示している。一方、符号Ｃ４が付された曲線（二点鎖線）は、インクチューブ４６Ａとインクチューブ４６Ｂとの装置幅方向におけるずれが無い場合におけるインクチューブ４６Ａの反力とインクチューブ４６Ｂの反力との合成値の推移を示している。
【００５８】
曲線Ｃ３及び曲線Ｃ４を比較するに、装置幅方向においてインクチューブ４６Ａとインクチューブ４６Ｂとのずれが無い場合、インクチューブ４６Ａ及びインクチューブ４６Ｂにおけるチューブ反力Ｆが最大となる位置は装置幅方向において同じ位置となる。その結果、曲線Ｃ４におけるチューブ反力Ｆの合成値の最大値は、インクチューブ４６Ａのチューブ反力Ｆの最大値とインクチューブ４６Ｂのチューブ反力Ｆの最大値との合計値となる。尚、図５において曲線Ｃ４におけるチューブ反力Ｆの最大値との合計値をＦ２とし、Ｆ２はＦ１の２倍の値である。
【００５９】
これに対して、曲線Ｃ３のチューブ反力Ｆの最大値Ｆ３は、曲線Ｃ１のチューブ反力Ｆの最大値Ｆ１の位置Ｘ１と曲線Ｃ２のチューブ反力Ｆの最大値Ｆ１の位置Ｘ２とが装置幅方向にずれているので、２つのインクチューブ４６Ａ、４６Ｂのチューブ反力Ｆの最大値Ｆ１を足し合わせた大きさ（Ｆ２）よりも小さくなる。
【００６０】
すなわち、インクチューブ４６の数が増えた場合において、チューブ反力Ｆの最大値となる位置が同じ位置となる場合では、チューブ反力Ｆの最大値の合計値は、各チューブ反力Ｆの最大値を足し合わせた大きさとなる。これに対して、本実施例における複数のチューブ反力Ｆの合成値は、それぞれチューブ反力Ｆの最大値となる位置が装置幅方向において異なるので、各チューブ反力Ｆの最大値を足し合わせた合成値の大きさよりも小さくなる。したがって、複数本のインクチューブ４６のチューブ反力Ｆの合成値を低く抑えることができる。
【００６１】
これにより、インクチューブ４６のチューブ反力Ｆを低減できる。その結果、チューブ反力Ｆにより、キャリッジ２２の移動や、キャリッジ２２の姿勢等に影響が出ることを抑制でき、チューブ反力Ｆがキャリッジ２２に与える悪影響を抑制できる。
【００６２】
また、本実施例では、インクチューブ４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃ、４６Ｄの長さを同じ長さに設定しているので、複数本のインクチューブ４６を一体成形して、所定の長さに切断し、その後一体成形されたインクチューブ４６を別々に分離させるインクチューブの製法が可能である。これによりインクチューブ４６の材料を無駄にしないので、本実施例に係るインクチューブ４６を経済的に作成できる。
【００６３】
また、複数のインクチューブ４６におけるチューブ反力Ｆが最大となる位置を装置幅方向において分散できるので、チューブ案内部材下５４及びチューブ案内部材上６２が受けるインクチューブ４６からの押圧力を低減できる。その結果、チューブ案内部材下５４及びチューブ案内部材上６２とインクチューブ４６との間の摩擦力を低減でき、チューブ案内部材下５４及びチューブ案内部材上６２における摩耗を低減できる。
【００６４】
また、本実施例においてインクチューブ４６と、チューブ案内部材下５４及びチューブ案内部材上６２との間には、不図示のシート状のチューブ保護部材が設けられている。本実施例では、複数のインクチューブ４６におけるチューブ反力Ｆの最大値の合成値を小さくできるので、チューブ保護部材の厚みを薄くして、例えば、薄いプラスチックフィルムでチューブ保護部材を構成することができ、チューブ保護部材の構成を簡易化することができ、低コスト化を図ることができる。
【００６５】
＜＜＜第１の実施例の変更例＞＞＞
（１）図６を参照するに、第１の実施例の変更例が示されている。インクチューブ４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃ、４６Ｄにおいて接続部５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄから湾曲部６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄまでの経路部分６４と、湾曲部６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄから接続部５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄまでの経路部分６６とが装置奥行き方向において隣り合うインクチューブ４６と接着剤や、拘束バンド等の結合手段、あるいは熱溶着等により結合されている。このように構成することにより、インクチューブ４６の経路部分６４、６６の姿勢をより安定させることができ、チューブ反力Ｆのばらつきを低減することができる。また、インクチューブ４６の一部がチューブ案内部材下５４またはチューブ案内部材上６２からはみ出ることを抑制できる。
（２）接続部５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄは、チューブ案内部材下５４とそれぞれ別体で構成してもよく、あるいはチューブ案内部材下５４と一体に形成してもよい。
（３）本実施例において、チューブガイド部４８のガイド部５０は接続部５２を介してインクチューブ４６に接続され、インクチューブ４６からのインクを接続アダプター４２に供給するように構成したが、この構成に代えて、チューブガイド部４８内に各インクチューブ４６を引き込んで、インクチューブ４６を筐体４０内の接続アダプター４２に直接接続するように構成してもよい。
【００６６】
■■■第２の実施例■■■■
図７を参照して第２の実施例について説明する。チューブ案内部材下５４には接続部６８が設けられている。接続部６８の装置幅方向左側端部には、キャリッジ２２から延びるインクチューブ７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄが接続され、装置幅方向右側端部には、インクタンク１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄから延びるインクチューブ５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｃ、５６Ｄが接続されている。接続部６８は、インクチューブ５６とインクチューブ７０との中継部として機能する。尚、以下の説明において、インクチューブ７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄの総称をインクチューブ７０とし、各インクチューブを説明する場合には符号７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄを付して説明する。
【００６７】
また、接続部６８において、インクチューブ７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄはそれぞれ装置奥行き方向において背面側から前面側に向けて並んだ状態で、装置幅方向において同じ位置で接続されている。
【００６８】
一方、キャリッジ２２の筐体４０のチューブガイド部４８においてインクチューブ７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄが接続される接続部７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄは装置幅方向において同じ位置に形成されている。尚、以下の説明において、接続部７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄの総称を接続部７２とし、各インクチューブを説明する場合には符号７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄを付して説明する。
【００６９】
各インクチューブ７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄにおいて、インクチューブ７０Ａの長さが最も長く、インクチューブ７０Ｂ、インクチューブ７０Ｃの順に短くなり、インクチューブ７０Ｄの長さが最も短く設定されている。
【００７０】
インクチューブ７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄにおいて、それぞれの湾曲部７４ａ、７４ｂ、７４ｃ、７４ｄは装置幅方向においてずれて形成されている。つまり、本実施例においても、インクチューブ７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄにおけるチューブ反力Ｆが最大となる位置は、装置幅方向にずれている。したがって、インクチューブ７０におけるチューブ反力Ｆの合成値を、湾曲部７４ａ、７４ｂ、７４ｃ、７４ｄを装置幅方向において同じ位置に形成した場合におけるチューブ反力Ｆの最大値の合成値よりも小さくできる。尚、以下の説明において、湾曲部７４ａ、７４ｂ、７４ｃ、７４ｄの総称を湾曲部７４とし、各インクチューブを説明する場合には符号７４ａ、７４ｂ、７４ｃ、７４ｄを付して説明する。
【００７１】
その結果、チューブ反力Ｆにより、キャリッジ２２の移動や、キャリッジ２２の姿勢等に影響が出ることを抑制でき、チューブ反力Ｆがキャリッジ２２に与える悪影響を抑制できる。
【００７２】
さらに、本実施例では、インクチューブ７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄにおいて接続部６８に接続される端部の位置を装置幅方向において揃えているので、接続部６８における継手形状を単純化できるとともに、インクチューブ７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄを接続部６８に接続する際の作業を容易にできる。
【００７３】
＜＜＜第２の実施例の変更例＞＞＞
本実施例において、インクチューブ７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄはそれぞれ別体として構成したが、この構成に代えて、湾曲部７４ａ、７４ｂ、７４ｃ、７４ｄ以外の経路部分を互いに隣り合うインクチューブ７０と接着剤や、拘束バンド等の結合手段、あるいは熱溶着等により結合する構成としてもよい。このように構成することにより、インクチューブ７０の湾曲部７４以外の経路部分の姿勢をより安定させることができ、チューブ反力Ｆのばらつきを低減することができる。また、インクチューブ７０の一部がチューブ案内部材下５４またはチューブ案内部材上６２からはみ出ることを抑制できる。
【００７４】
■■■第３の実施例■■■■
図８を参照して第３の実施例について説明する。第３の実施例は、チューブ案内部材下５４にガイド部材７６が設けられている点で第２の実施例と異なる。それ以外の筐体４０のチューブガイド部４８の接続部７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄ、接続部６８、インクチューブ７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄ等の構成は第２の実施例と同じ構成であるので、説明を省略する。尚、図８においてインクチューブ７０Ｃ、７０Ｄの図示を省略している。
【００７５】
図８において、チューブ案内部材下５４には複数のガイド部材７６が設けられている。図８では、インクチューブ７０Ａ、７０Ｂに対応する２つのガイド部材７６Ａ、７６Ｂが設けられている。以下、インクチューブ７０Ａ、７０Ｂ及びガイド部材７６Ａ、７６Ｂを例に挙げて説明する。尚、図８では、インクチューブ７０Ａ、７０Ｂに対応するガイド部材７６Ａ、７６Ｂのみを図示したが、インクチューブ７０の本数に対応して、ガイド部材７６は複数設けられている。
【００７６】
ガイド部材７６Ａ、７６Ｂは装置幅方向においてずらして配置されている。また、ガイド部材７６は、インクチューブ７０と当接するガイド面７８を備えている。各ガイド部材７６におけるガイド面７８の形状は、それぞれ異なるように形成されている。
【００７７】
キャリッジ２２が装置幅方向においてホームポジションに位置する場合、インクチューブ７０Ａ、７０Ｂは、装置幅方向においてガイド部材７６Ａ、７６Ｂの右方に位置し、ガイド部材７６のガイド面７８に当接していない状態を取っている。キャリッジ２２が装置幅方向においてホームポジションから装置幅方向左方に向けて移動すると、インクチューブ７０Ａ、７０Ｂは、キャリッジ２２の移動に追従変形しながら、装置幅方向左方に移動する。
【００７８】
そして、インクチューブ７０Ａ、７０Ｂは、キャリッジ２２が装置幅方向左方へ移動に伴って追従変形しながら、それぞれガイド部材７６Ａ、７６Ｂのガイド面７８ａ、７８ｂと当接する。この際、インクチューブ７０Ａ、７０Ｂにそれぞれ形成される湾曲部７４ａ、７４ｂの装置幅方向における形成位置がガイド面７８ａ、７８ｂによりずらされる。
【００７９】
その結果、装置幅方向においてインクチューブ７０Ａにおけるチューブ反力Ｆが最大となる位置と、インクチューブ７０Ｂにおけるチューブ反力Ｆが最大となる位置とがずれるので、インクチューブ７０Ａ、７０Ｂにおけるチューブ反力Ｆの合成値が小さくなる。
【００８０】
これにより、チューブ反力Ｆにより、キャリッジ２２の移動や、キャリッジ２２の姿勢等に影響が出ることを抑制でき、チューブ反力Ｆがキャリッジ２２に与える悪影響を抑制できる。
【００８１】
＜＜＜第３の実施例の変更例＞＞＞
（１）本実施例において、ガイド部材７６はチューブ案内部材下５４に別体で設ける構成としたが、この構成に代えて、ガイド部材７６をチューブ案内部材下５４に一体に設けてもよい。
（２）本実施例において、複数のガイド部材７６をそれぞれチューブ案内部材下５４に設ける構成としたが、複数のガイド部材７６を一体の部材として構成してもよい。
（３）本実施例において、ガイド部材７６はチューブ案内部材下５４に設ける構成としたが、この構成に代えて、ガイド部材７６をチューブ案内部材上６２に設ける構成としてもよい。
（４）本実施例において、インクチューブ７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄはそれぞれ別体として構成したが、この構成に代えて、湾曲部７４ａ、７４ｂ、７４ｃ、７４ｄ以外の経路部分を互いに隣り合うインクチューブ７０と接着剤や、拘束バンド等の結合手段、あるいは熱溶着等により結合する構成としてもよい。このように構成することにより、インクチューブ７０の湾曲部７４以外の経路部分の姿勢をより安定させることができ、チューブ反力Ｆのばらつきを低減することができる。また、インクチューブ７０の一部がチューブ案内部材下５４またはチューブ案内部材上６２からはみ出ることを抑制できる。
【００８２】
＜＜＜各実施例における変更例＞＞＞
（１）各実施例において、インクチューブ４６、７０を装置高さ方向（垂直方向）に沿って引き回す構成としたが、この構成に代えて、インクチューブ４６、７０を装置奥行き方向（水平方向）に沿って引き回す構成としてもよい。
（２）各実施例において装置奥行き方向背面側に位置するインクチューブ４６Ａ、７０Ａの湾曲部６０a、７４aが装置幅方向において最も左方に位置し、装置奥行き方向前面側に向けて順次装置幅方向右方に湾曲部６０、７４がずれる構成としたが、この構成に代えて、インクチューブ４６Ａ、７０Ａにおける湾曲部６０ａ、７４ａの位置が最も装置幅方向左方に位置し、装置奥行き方向前面側に向けて順次装置幅方向左方に湾曲部６０、７４がずれる構成としてもよい。また、各インクチューブ４６、７０における湾曲部６０、７４の装置幅方向における位置は、適宜ずらす構成であればよい。
【００８３】
上記説明をまとめるとプリンター１０は、媒体に対して液体を吐出する記録ヘッド３２を備え、第１の方向である装置幅方向右方及びその反対方向である第２の方向である装置幅方向左方に移動するキャリッジ２２と、キャリッジ２２の外部に設けられた、記録ヘッド３２から吐出するインクを収容するインクタンク１８と、インクをインクタンク１８からキャリッジ２２へと導く複数本のインクチューブ４６、７０と、を備え、インクチューブ４６、７０は、キャリッジ２２から前記第２の方向である装置幅方向左方に延び、湾曲部６０、７４を形成して第１の方向である装置幅方向右方に折り返して装置幅方向右方に延びる引き回し区間Ｓを有するとともに、キャリッジ２２の移動動作に伴って追従変形し、キャリッジ２２が移動可能領域の少なくとも一部に位置する際に、複数本のインクチューブ４６、７０のうち少なくとも二本のインクチューブ４６Ａ、４６Ｂ、７０Ａ、７０Ｂの変形の形態が異なる。
【００８４】
上記構成によれば、キャリッジ２２が移動可能領域の少なくとも一部に位置する際に、複数本のインクチューブ４６、７０のうち少なくとも二本のインクチューブ４６Ａ、４６Ｂ、７０Ａ、７０Ｂの変形の形態が異なるので、少なくとも二本のインクチューブ４６Ａ、４６Ｂ、７０Ａ、７０Ｂについてはチューブ反力Ｆのピークが発現するキャリッジ位置が異なることとなる。このため、複数本のチューブ反力Ｆの合成値を低く抑えることができ、チューブ反力Ｆがキャリッジに与える悪影響を抑制することができる。
【００８５】
キャリッジ２２が移動可能領域の少なくとも一部に位置する際に、複数本のインクチューブ４６、７０の全てが、変形の形態が異なる。この構成によれば、全てのインクチューブ４６、７０についてチューブ反力Ｆのピークが発現するキャリッジ位置を異ならせることができ、より効果的に、複数本のチューブ反力Ｆの合成値を低く抑えることができる。
【００８６】
プリンター１０は、媒体に対してインクを吐出する記録ヘッド３２を備え、第１の方向である装置幅方向右方及びその反対方向である第２の方向である装置幅方向左方に移動するキャリッジ２２と、キャリッジ２２の外部に設けられた、記録ヘッド３２から吐出するインクを収容するインクタンク１８と、インクをインクタンク１８からキャリッジ２２へと導く複数本のインクチューブ７０と、を備え、インクチューブ７０は、キャリッジ２２から第２の方向である装置幅方向左方に延び、湾曲部７４を形成して第１の方向である装置幅方向右方に折り返して装置幅方向右方に延びる引き回し区間Ｓを有するとともに、第１の方向である装置幅方向右方に延びる部分の少なくとも一部がガイド面７８に接した状態でキャリッジ２２の移動動作に伴って追従変形し、複数本のインクチューブ７０のうち少なくとも二本のインクチューブ７０が接するガイド面７８が、インクチューブ７０毎に異なる形態を有する。
【００８７】
上記構成によれば、複数本のインクチューブ７０のうち少なくとも二本のインクチューブ７０が接するガイド面７８が、インクチューブ７０毎に異なる形態を有するので、二本のインクチューブ７０Ａ、７０Ｂの変形の形態を異ならせることができる。その結果、二本のインクチューブ７０Ａ、７０Ｂについてはチューブ反力Ｆのピークが発現するキャリッジ位置が異なることとなる。このため、複数本のチューブ反力Ｆの合成値を低く抑えることができ、チューブ反力Ｆがキャリッジに与える悪影響を抑制することができる。
【００８８】
インクチューブ７０が接するガイド面７８が、全てのインクチューブ７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄ毎に異なる形態を有する。この構成によれば、全てのインクチューブ７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄについてチューブ反力Ｆのピークが発現するキャリッジ位置を異ならせることができ、より効果的に、複数本のチューブ反力Ｆの合成値を低く抑えることができる。
【００８９】
複数本のインクチューブ４６は、キャリッジ２２における接続部５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄと、湾曲部６０から第１の方向である装置幅方向右方に延びる先の接続部５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄと、の間のチューブ長が同じである。この構成によれば、チューブ長が異なるインクチューブを用意する必要がなく、低コストなインクチューブを用いることができる。
【００９０】
キャリッジ２２においてインクチューブ７０を接続する接続部７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄと、湾曲部７４ａ、７４ｂ、７４ｃ、７４ｄから第１の方向である装置幅方向右方に延びる先においてインクチューブ７０を接続する接続部６８と、の少なくともいずれかでキャリッジ２２の移動方向における各インクチューブ７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄの接続位置が同じである。この構成によれば、接続部６８におけるチューブの継ぎ手形状を単純化できる。
【００９１】
インクチューブ４６、７０の引き回し区間Ｓにおいて、インクチューブ４６、７０は水平方向に沿って引き回されている。
【００９２】
インクチューブ４６、７０の引き回し区間Ｓにおいて、インクチューブ４６、７０は垂直方向に沿って引き回されている。
【００９３】
また、本実施形態では本発明に係るインクチューブ４６、７０、ガイド部材７６を記録装置の一例としてのインクジェットプリンターに適用したが、その他液体噴射装置一般に適用することも可能である。  
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンター、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。
【００９４】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【００９５】
尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００９６】
１０…プリンター、１２…装置本体、１４…画像読取装置、１６…媒体収容カセット、１８、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ…インクタンク、２０…ヒンジ、２２…キャリッジ、２４…駆動モーター、２６…キャリッジ駆動機構、２８…従動プーリー、３０…駆動ベルト、３２…記録ヘッド、３４…媒体支持部材、３６…搬送ローラー対、３６ａ…搬送駆動ローラー、３６ｂ…搬送従動ローラー、３８…排出スタッカー、４０…筐体、４２…接続アダプター、４４…カバー部材、４６、４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃ、４６Ｄ、５６、５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｃ、５６Ｄ、７０、７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄ…インクチューブ、４８…チューブガイド部、５０、５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ…ガイド溝、５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ、５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄ、６８、７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄ…接続部、５４…チューブ案内部材下、６０、６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄ、７４、７４ａ、７４ｂ、７４ｃ、７４ｄ…湾曲部、６２…チューブ案内部材上、６４、６６…経路部分、７６、７６Ａ、７６Ｂ…ガイド部材、７８、７８ａ、７８ｂ…ガイド面、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４…曲線、Ｆ…チューブ反力、Ｆ１…最大値、Ｆ２、Ｆ３…最大値の合成値、Ｌ…距離、Ｓ…区間
【図１】
2017200724.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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