(57)【要約】      （修正有）【課題】製造用基材に透明フィルム材を保持して透明電極等を作製して調光フィルム等の光学フィルムを生産する場合に、製造用基材から透明フィルム材を簡易かつ確実に剥離できるようにする。【解決手段】透明フィルム材によるフィルム基材６に透明電極、配向層を作製して第１の積層体を作製する第１の積層体作製工程と、透明フィルム材によるフィルム基材１５に少なくとも配向層を作製して第２の積層体を作製する第２の積層体作製工程と、液晶材料を間に挟んで第１及び第２の積層体を積層して一体化する積層一体化工程とを備える。積層体作製工程はフィルム基材を製造用基材２０に貼合する貼合工程を備え、貼合したフィルム基材に透明電極及び配向層を作製する。貼合工程はフィルム基材の少なくとも１辺の両端に係るフィルム基材角部に、局所的に製造用基材に貼合していない剥離開始部２２を形成して、フィルム基材を製造用基材に貼合する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明フィルム材によるフィルム基材に透明電極、配向層を作製して第１の積層体を作製する第１の積層体作製工程と、
透明フィルム材によるフィルム基材に少なくとも配向層を作製して第２の積層体を作製する第２の積層体作製工程と、
液晶材料を間に挟んで、前記第１及び第２の積層体を積層して一体化する積層一体化工程とを備え、
前記第１の積層体作製工程及び又は前記第２の積層体作製工程は、
前記フィルム基材を製造用基材に貼合する貼合工程を備え、
前記貼合工程で前記製造用基材に貼合した前記フィルム基材に、前記透明電極及び配向層、若しくは前記配向層を作製し、
前記貼合工程は、
前記フィルム基材の少なくとも１辺の両端に係る前記フィルム基材の角部に、局所的に前記製造用基材に貼合していない剥離開始部を形成して、前記フィルム基材を前記製造用基材に貼合する
調光フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記剥離開始部が、
前記フィルム基材が外方に延出して、前記製造用基材の端部より飛び出した部位である
請求項１に記載の調光フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記剥離開始部が、
前記フィルム基材の角部を囲む形状により付け根部分が前記製造用基材に貼合されていない部位である
請求項１に記載の調光フィルムの製造方法。
【請求項４】
透明フィルム材によるフィルム基材を製造用基材に貼合する貼合工程と、
前記製造用基材に貼合した前記フィルム基材に電極又は配向層を作製する作製工程と、
前記作製工程で電極又は配向層を作製したフィルム基材と前記製造用基材との積層体から、前記フィルム基材を剥離する剥離工程とを備え、
前記貼合工程は、
前記フィルム基材の少なくとも１辺の両端に係る前記フィルム基材の角部に、局所的に前記製造用基材に貼合していない剥離開始部を形成して、前記フィルム基材を前記製造用基材に貼合する
光学フィルムの製造方法。
【請求項５】
製造用基材に透明フィルム材によるフィルム基材が貼合された基材貼合体であって、
前記フィルム基材の少なくとも１辺の両端に係る前記フィルム基材の角部に、局所的に前記フィルム基材が前記製造用基材に貼合していない剥離開始部を備える
基材貼合体。
【請求項６】
前記剥離開始部が、
前記フィルム基材が外方に延出して、前記製造用基材の端部より飛び出した部位である
請求項５に記載の基材貼合体。
【請求項７】
前記剥離開始部が、
前記フィルム基材の角部を囲む形状により付け根部分が前記製造用基材に貼合されていない部位である
請求項５に記載の基材貼合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば窓に貼り付けて外来光の透過を制御する電子ブラインド等に利用可能な調光フィルム等の光学フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば窓に貼り付けて外来光の透過を制御する調光フィルムに関する工夫が種々に提案されている（特許文献１、２）。このような調光フィルムの１つに、液晶を利用したものがある。この液晶を利用した調光フィルムは、透明電極を作製した透明フィルム材により液晶材料を挟持して液晶セルが作製され、この液晶セルを直線偏光板により挟持して作成される。これによりこの調光フィルムでは、液晶に印加する電界の可変により液晶の配向を可変して外来光を遮光したり透過したりし、さらには透過光量を可変したりし、これらにより外来光の透過を制御する。
【０００３】
また画像表示パネルの１つのである液晶表示パネルは、ガラス板材に透明電極、配向層を順次作製し、この透明電極、配向層を作製してなる１対のガラス板材により液晶材料を挟持して液晶セルが構成される。液晶表示パネルは、この液晶セルを直線偏光板により挟持して構成され、ガラス板材に形成された透明電極のパターンニングにより、画素単位で、液晶に印加する電界を可変して所望の画像を表示する。
【０００４】
このような液晶表示パネルに関して、特許文献３には、ガラス板材に代えてフィルム基板により液晶セルを作製する際に、剛性を有するプレートにフィルム基材を保持して積層一体化し、真空注入法により液晶を注入した後、プレートから剥離する方法が開示されている。
【０００５】
ところで調光フィルムは、例えばガラス板材等の製造用基材に透明フィルム材を保持して透明電極等を作製することにより、製造時におけるハンドリングを簡略化して効率良く生産できると考えられる。
【０００６】
しかしながらこのようにガラス板材等の製造用基材に透明フィルム材を保持して透明電極等を作製する場合には、当然に、製造用基材から透明フィルム材を剥離することが必要であり、この剥離に係る処理を簡易かつ確実に実行することが求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０３−４７３９２号公報
【特許文献２】特開平０８−１８４２７３号公報
【特許文献３】特開平０４−２４３２２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、製造用基材に透明フィルム材を保持して透明電極等を作製して調光フィルム等の光学フィルムを生産する場合に、製造用基材から透明フィルム材を簡易かつ確実に剥離できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ね、少なくとも透明フィルム材によるフィルム基材の一辺の両端に、製造用基材に透明フィルム材を貼合していない部位を局所的に設ける、との着想に至り、本発明を完成するに至った。
【００１０】
具体的には、本発明では、以下のようなものを提供する。
【００１１】
（１）  透明フィルム材によるフィルム基材に透明電極、配向層を作製して第１の積層体を作製する第１の積層体作製工程と、
透明フィルム材によるフィルム基材に少なくとも配向層を作製して第２の積層体を作製する第２の積層体作製工程と、
液晶材料を間に挟んで、前記第１及び第２の積層体を積層して一体化する積層一体化工程とを備え、
前記第１の積層体作製工程及び又は前記第２の積層体作製工程は、
前記フィルム基材を製造用基材に貼合する貼合工程を備え、
前記貼合工程で前記製造用基材に貼合した前記フィルム基材に、前記透明電極及び配向層、若しくは前記配向層を作製し、
前記貼合工程は、
前記フィルム基材の少なくとも１辺の両端に係る前記フィルム基材の角部に、局所的に前記製造用基材に貼合していない剥離開始部を形成して、前記フィルム基材を前記製造用基材に貼合する調光フィルムの製造方法。
【００１２】
（１）によれば、剥離開始部から剥離を開始して、他の部位より剥離を開始する場合に比して、簡易かつ確実に剥離することができ、これにより製造用基材に透明フィルム材を保持して透明電極等を作製して調光フィルムを生産する場合に、製造用基材から透明フィルム材を簡易かつ確実に剥離することができる。
【００１３】
（２）  （１）において、
前記剥離開始部が、
前記フィルム基材が外方に延出して、前記製造用基材の端部より飛び出した部位である調光フィルムの製造方法。
【００１４】
（３）  （１）において、
前記剥離開始部が、
前記フィルム基材の角部を囲む形状により付け根部分が前記製造用基材に貼合されていない部位である調光フィルムの製造方法。
【００１５】
（２）、（３）によれば、より具体的構成により、製造用基材から透明フィルム材を簡易かつ確実に剥離することができる。
【００１６】
（４）  透明フィルム材によるフィルム基材を製造用基材に貼合する貼合工程と、
前記製造用基材に貼合した前記フィルム基材に電極又は配向層を作製する作製工程と、
前記作製工程で電極又は配向層を作製したフィルム基材と前記製造用基材との積層体から、前記フィルム基材を剥離する剥離工程とを備え、
前記貼合工程は、
前記フィルム基材の少なくとも１辺の両端に係る前記フィルム基材の角部に、局所的に前記製造用基材に貼合していない剥離開始部を形成して、前記フィルム基材を前記製造用基材に貼合する光学フィルムの製造方法。
【００１７】
（４）によれば、剥離開始部から剥離を開始して、他の部位より剥離を開始する場合に比して、簡易かつ確実に剥離することができ、これにより製造用基材に透明フィルム材を保持して透明電極等を作製して光学フィルムを生産する場合に、製造用基材から透明フィルム材を簡易かつ確実に剥離することができる。これにより例えば透明フィルム材に視認困難に電極を作製してなるタッチパネル用センサーフィルム、透明フィルム材に配向層、位相差層を作製する位相差フィルム等の各種光学フィルムの製造工程に適用して、製造用基材に透明フィルム材を保持して生産する場合に、製造用基材から透明フィルム材を簡易かつ確実に剥離することができる。
【００１８】
（５）  製造用基材に透明フィルム材によるフィルム基材が貼合された基材貼合体であって、
前記フィルム基材の少なくとも１辺の両端に係る前記フィルム基材の角部に、局所的に前記フィルム基材が前記製造用基材に貼合していない剥離開始部を備える基材貼合体。
【００１９】
（５）によれば、剥離開始部から剥離を開始して、他の部位より剥離を開始する場合に比して、簡易かつ確実に剥離することができ、これにより製造用基材に透明フィルム材を保持して透明電極等を作製して調光フィルム等を生産する場合に、製造用基材から透明フィルム材を簡易かつ確実に剥離することができる。
【００２０】
（６）  （５）において、
前記剥離開始部が、
前記フィルム基材が外方に延出して、前記製造用基材の端部より飛び出した部位である基材貼合体。
【００２１】
（７）  （５）において、
前記剥離開始部が、
前記フィルム基材の角部を囲む形状により付け根部分が前記製造用基材に貼合されていない部位である基材貼合体。
【００２２】
（６）、（７）によれば、より具体的構成により、製造用基材から透明フィルム材を簡易かつ確実に剥離することができる。
【発明の効果】
【００２３】
製造用基材に透明フィルム材を保持して透明電極等を作製して調光フィルム等の光学フィルムを生産する場合に、製造用基材から透明フィルム材を簡易かつ確実に剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る調光フィルムを示す断面図である。
【図２】図１の調光フィルムの製造工程を示すフローチャートである。
【図３】図１の調光フィルムに係る基材貼合体を示す平面図及び側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る調光フィルムの基材貼合体を示す平面図及び側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
〔第１実施形態〕
〔調光フィルム〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る調光フィルムを示す断面図である。この調光フィルム１は、建築物の窓ガラス、ショーケース、屋内の透明パーテーション等の調光を図る部位に、粘着剤層等により貼り付けて使用され、印加電圧の可変により透過光の光量を制御する。
【００２６】
この調光フィルム１は、液晶を利用して透過光を制御するフィルム材あり、直線偏光板２、３により調光フィルム用の液晶セル４を挟持して構成される。ここで直線偏光板２、３は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）にヨウ素等を含浸させた後、延伸して直線偏光板としての光学的機能を果たす光学機能層が形成され、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）等の透明フィルム材による基材により光学機能層を挟持して作製される。直線偏光板２、３は、クロスニコル配置により、紫外線硬化性樹脂等による接着剤層により液晶セル４に配置される。なお直線偏光板２、３には、それぞれ液晶セル４側に光学補償に供する位相差フィルム２Ａ、３Ａが設けられるものの、位相差フィルム２Ａ、３Ａは、必要に応じて省略してもよい。
【００２７】
液晶セル４は、後述する透明電極への印加電圧により透過光の偏光面を制御する。これにより調光フィルム１は、透過光を制御して種々に調光を図ることができるように構成される。
【００２８】
〔液晶セル〕
液晶セル４は、フィルム形状による第１及び第２の積層体である上側積層体５Ｕ及び下側積層体５Ｄにより液晶層８を挟持して構成される。下側積層体５Ｄは、透明フィルム材による基材６に、透明電極１１、スペーサ１２、配向層１３を作製して形成される。上側積層体５Ｕは、透明フィルム材による基材１５に、透明電極１６、配向層１７を積層して形成される。液晶セル４は、この上側積層体５Ｕ及び下側積層体５Ｄに設けられた透明電極１１、１６の駆動により、ＴＮ（Twisted  Nematic）方式により液晶層８に設けられた液晶材料の配向を制御し、これにより透過光の偏光面を制御する。
【００２９】
なおＴＮ方式に代えて、ＶＡ（Virtical  Alignment）方式、ＩＰＳ（In-Place-Switching）方式等の駆動方式を適用するようにしてよい。なおＩＰＳ方式により駆動する場合、上側積層体５Ｕ又は下側積層体５Ｄの透明電極１１又は１６の何れか一方を省略し、他方の透明電極のパターンニングにより液晶材料に駆動用の電界を印加する。
【００３０】
基材６、１５は、透明フィルム材によるフィルム基材であり、この種のフィルム材に適用可能な種々の透明フィルム材を適用することができるものの、光学異方性の小さなフィルム材を適用することが望ましい。この実施形態において、基材６、１５は、ポリカーボネートフィルムが適用されるものの、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）フィルム、ＴＡＣフィルム等を適用してもよい。
【００３１】
透明電極１１、１６は、この種のフィルム材に適用される各種の電極材料を適用することができ、この実施形態ではＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）による透明電極材により形成される。スペーサ１２は、液晶層８の厚みを規定するために設けられ、各種の樹脂材料を広く適用することができるものの、この実施形態ではフォトレジストにより作製され、透明電極１１を作製してなる基材６の上に、フォトレジストを塗工して露光、現像することにより作製される。なおスペーサ１２は、上側積層体５Ｕに設けるようにしてもよく、上側積層体５Ｕ及び下側積層体５Ｄの双方に設けるようにしてもよい。またフォトレジストによるスペーサに代えて、いわゆるビーズスペーサを適用してもよい。
【００３２】
配向層１３、１７は、ポリイミド樹脂層をラビング処理して作製される。なお配向層１３、１７は、液晶層８に係る液晶材料に対して配向規制力を発現可能な各種の構成を適用することができ、いわゆる光配向層により作製してもよく、ラビング処理、研磨処理による微細なライン状凹凸形状を賦型処理により作製して形成してもよい。なおスペーサ１２は、配向層１３の上に設けるようにしてもよい。
【００３３】
なお光配向材料は、光配向の手法を適用可能な各種の材料を適用することができるものの、この実施形態では、一旦配向した後には、紫外線の照射によって配向が変化しない、例えば光２量化型の材料を使用する。この光２量化型の材料については、「M.Schadt,  K.Schmitt,  V.  Kozinkov  and  V.  Chigrinov  :  Jpn.  J.  Appl.Phys.,  31,  2155  (1992)」、「M.  Schadt,  H.  Seiberle  and  A.  Schuster  :  Nature,  381,  212(1996)」等に開示されている。
【００３４】
液晶層８は、この種の調光フィルムに適用可能な各種の液晶材料を広く適用することができる。なお液晶セル４は、液晶層８を囲むように、シール剤１９が配置され、このシール剤１９により上側積層体５Ｕ、下側積層体５Ｄが一体に保持され、液晶材料の漏出が防止される。
【００３５】
〔製造工程〕
図２は、調光フィルム１の製造工程を示すフローチャートである。この製造工程は、所定の大きさにより基材６、１５提供され、この基材６、１５を製造用基材に保持して透明電極１１、１６等を順次作製する。
【００３６】
このためこの製造工程は、貼合工程ＳＰ２において、基材６、１５をそれぞれ製造用基材に貼合することにより、製造用基材に基材６、１５を保持し、これにより以降の工程における基材６、１５のハンドリング（搬送、位置決め等である）を簡略化し、効率良く調光フィルム１を生産する。
【００３７】
ここで図３は、この製造用基材と基材６、１５との基材貼合体を示す図である。基材貼合体２５は、粘着剤層２１を介して製造用基材２０に基材６又は１５を貼合して形成される。ここで製造用基材２０は、表面が平滑であって、剛性を有する板状部材であり、この実施形態では、平面視矩形形状によるガラス板材が適用される。基材６、１５は、この製造用基材２０の載置面に全体が重なり合う略矩形形状により形成される。またさらに基材６、１５は、１方の短辺側の両端部が外方に部分的に延出して、この延出した部位２２が製造用基材２０の端部から帯状に突出し、この部位２２により、局所的に、製造用基材２０に貼合されていない部位（以下、剥離開始部と呼ぶ）２２が形成される。
【００３８】
ここでこのように局所的に製造用基材２０に貼合されていない剥離開始部２２であって、製造用基材２０より突出した剥離開始部２２にあっては、基材６、１５のみを簡易かつ確実に把持できることにより、他の部位に比して剥離し易いと言える。従ってこの剥離開始部２２より剥離を開始する場合、他の部位から剥離を開始する場合に比して、簡易かつ確実に剥離することができる。
【００３９】
またこの剥離開始部２２を、矩形に係る１辺の両端部に設ける場合にあっては、１辺の両端部を把持して製造用基材２０から基材６、１５を剥離することができることにより、基材６、１５のシワ、たるみ、変形等を極力防止して、基材６、１５を剥離することができる。またこの剥離開始部２２に係る１辺が、基材６、１５の短辺であることにより、この１辺が長辺の場合に比して、基材６、１５のシワ、たるみ、変形等を極力防止して、基材６、１５を剥離することができる。これらによりこの実施形態では、製造用基材２０に透明フィルム材による基材６、１５を保持して透明電極等を作製して調光フィルムを生産する場合に、製造用基材２０から基材６、１５を簡易かつ確実に剥離することができるように構成される。なお剥離開始部２２は、残る短辺側にも設けるようにしてもよい。
【００４０】
ここでこの実施形態において、剥離開始部２２は、帯状により延出するように形成されていることにより、平面視、矩形形状により形成されるものの、先細りの形状により延出するようにして平面視、三角形形状、半円弧形状により形成する場合等、種々の形状により作製することができる。またこのような短辺の両端部に加えて、短辺の中央の部位等にさらに設けるようにして、両端部を含めた３箇所以上に設けるようにしてもよい。
【００４１】
粘着剤層２１は、この種のフィルム材の製造に適用可能な各種の粘着剤を適用することができ、アクリル系、シリコン系等の粘着剤を広く適用することができる。基材貼合体２５は、製造用基材２０の全面に粘着剤層２１を作製した後、基材６又は１５を積層することにより、剥離開始部２２を除く基材６、１５の全面を製造用基材２０に貼り付けて形成され、これにより製造用基材２０に基材６、１５を充分に密着させて、以降の製造工程における加熱処理等において、製造用基材２０から浮き上がったりしないように作製される。
【００４２】
このようにして製造用基材２０に基材６、１５を貼合すると、この製造工程は、電極作製工程ＳＰ３において、スパッタリング装置を使用したスパッタリングにより、下側積層体５Ｄ及び上側積層体５Ｕに係る基材６、１５に透明電極１１、１６を作製する。なおＩＰＳ方式による場合、透明電極１１、１６のうちの一方の作成が省略され、また他方の透明電極１１又は１６をパターンニングするパターンニング工程が設けられる。
【００４３】
続いて製造工程は、スペーサ作製工程ＳＰ４において、スペーサ１２を作製する。ここで製造工程は、下側積層体５Ｄに係る基材６に、フォトレジストの塗工液を塗工して乾燥させた後、プリベークに係る加熱処理を実行する。また続いて露光装置によりフォトレジスト層を露光処理する。また続いて現像液により現像した後、洗浄、リンス、乾燥処理し、これらによりスペーサ１２を作製する。なおスペーサにビーズスペーサを適用する場合、当然に、スペーサ作製工程ＳＰ４は省略される。
【００４４】
続いてこの製造工程は、続く配向層作製工程ＳＰ５において、このようにしてスペーサ１２を作製してなる基材６に配向層１３に係る塗工液を塗工して乾燥した後、加熱処理して硬化し、これにより配向層１３の材料層を作製する。また他方の基材１５についても、同様にして配向層１７の材料層を作製する。またこのようにして配向層１３、１７の材料層を作製してなる上側積層体５Ｕ及び下側積層体５Ｄに係る基材６、１５をラビング処理し、配向層１３、１７を作製する。なお配向層１３、１７に光配向層を適用する場合には、このようなラビング処理に係る工程に代えて光配向層に係る塗工液の塗工、露光の処理が実行される。これによりこの制御工程は、それぞれ製造用基材２０に基材６、１５を貼合した状態で、基材６、１５により下側積層体５Ｄ、上側積層体５Ｕを作製する。
【００４５】
この製造工程は、剥離工程ＳＰ６において、下側積層体５Ｄ及び上側積層体５Ｕを製造用基材２０から剥離する。具体的に、製造工程は、剥離工程に係るステージに製造用基材２０を保持した状態で、ロボットにより２つの剥離開始部２２をそれぞれ把持し、この状態で把持した部位を製造用基材２０の長辺に沿って剥離開始部２２が作製されていない側の短辺側に向かって可動させながら製造用基材２０から離間させ、これにより剥離開始部２２から剥離を開始して製造用基材２０から下側積層体５Ｄ、上側積層体５Ｕをそれぞれ剥離する。なお剥離時における剥離開始部２２の保持方法にあっては、剥離開始部２２の把持に代えて剥離開始部２２を吸着する場合等、種々の手法を広く適用することができる。また保持した剥離開始部２２を可動させて剥離する代わりに、剥離開始部を保持した状態で製造用基材２０と基材６、１５との間にエアを吹き込んで剥離する場合等、剥離方法にあっても種々の手法を広く適用することができる。
【００４６】
この製造工程は、続く積層一体化工程ＳＰ７において、上側積層体５Ｕ又は下側積層体５Ｄに、ディスペンサを使用してシール剤１９を塗布する。ここでこのシール剤１９の塗布は、液晶層８を作製する部位を囲む枠形状により実行される。製造工程は、続いて、このシール剤１９による枠形状の内側に、液晶層８に係る液晶材料を滴下する。またこのように液晶材料を配置してなる上側積層体５Ｕ又は下側積層体５Ｄに、下側積層体５Ｄ又は上側積層体５Ｕを積層して押圧し、この状態で紫外線の照射によりシール剤１９を半硬化させた後、加熱し、これにより上側積層体５Ｕ及び下側積層体５Ｄに係る基材６、１５を一体化する。
【００４７】
この製造工程は、続くトリミング工程ＳＰ８において、このようにして作製された積層体を、シール剤１９を囲む矩形形状により切り出し、これにより剥離開始部２２を含めて周辺の余分な部位を切り取る。この製造工程は、続く貼合工程ＳＰ９において、直線偏光板２、３を紫外線硬化性樹脂等の接着剤により貼り合せて調光フィルム１を作製する。
【００４８】
これらによりこの製造工程では、電極作製工程ＳＰ３、スペーサ作製工程ＳＰ４、配向層作製工程ＳＰ５により、透明フィルム材による基材に透明電極、配向層を作製して第１の積層体を作製する第１の積層体作製工程と、透明フィルム材による基材に少なくとも配向層を作製して第２の積層体を作製する第２の積層体作製工程とが構成される。この製造工程では、製造用基材２０に基材６、１５を貼合してこの第１及び第２の積層体作製工程を実行することにより、これらの工程ではハンドリングを簡略化することができ、その結果、効率良く調光フィルムを生産することができる。
【００４９】
また剥離開始部２２を設けたことにより、このように製造用基材に基材を貼合してハンドリングを向上するようにして、簡易かつ確実に製造用基材から基材６、１５を含んでなる下側積層体５Ｄ、上側積層体５Ｕを剥離することができる。
【００５０】
なお製造用基材２０の剥離においては、積層一体化した後に実行するようにしても良い。またこれに代えて上側積層体及び下側積層体の１方のみ、積層一体化する前に製造用基材２０を剥離し、他方の製造用基材２０を積層一体化後に剥離するようにしてもよい。またこの積層一体化する前の製造用基材２０の剥離においては、必要に応じてスペーサ作製工程ＳＰ４、配向層作製工程ＳＰ５の前、又は電極作製工程ＳＰ３、スペーサ作製工程ＳＰ４、配向層作製工程ＳＰ５の途中で実行してもよい。また製造用基材２０をこのようにして一旦剥離した後、改めて製造用基材と貼合するようにしてもよい。
【００５１】
〔第２実施形態〕
図４は、図３との対比により本発明の第２実施形態に係る調光フィルムの製造工程の説明に供する図である。この実施形態では、基材貼合体２５に代えて、この図４に示す基材貼合体３５が適用される。この実施形態では、この基材貼合体３５に関する構成が異なる点を除いて、第１実施形態と同一に構成される。
【００５２】
ここで第１実施形態のように、外方に部分的に延出して剥離開始部２２を作製すると、製造過程における搬送等において、この延出した剥離開始部２２に充分に注意を払うことが必要になる。すなわち製造工程において、この延出した剥離開始部２２が損傷すると、剥離に支障をきたすことになる。また搬送過程等において、誤ってこの延出した剥離開始部２２に応力が加わると、部分的に基材が剥離してしまう恐れがある。そこでこの実施形態では、角部を囲むＬ字形状により、粘着剤層２１を設けていない部位が形成され、これにより角部の付け根部分に局所的に製造用基材２０に貼合されていない部位２１Ａが形成され、これにより基材６、１５の短辺、両端部に剥離開始部３２が形成される。
【００５３】
すなわち実施形態において、基材６、１５は、製造用基材２０の載置面をそっくり覆い隠す、製造用基材２０の載置面と同一の大きさによる平面視矩形形状により形成される。基材貼合体３５は、この基材６、１５の短辺の両端部に、角部を囲むＬ字形状により、粘着剤層２１を設けていない部位２１Ａ形成され、これにより剥離開始部３２が形成される。なおＬ字形状に代えて、円弧形状により、さらには直線形状により粘着剤層２１を設けていない部位２１Ａを形成して剥離開始部３２を形成してもよい。
【００５４】
またこの実施形態において、この粘着剤層２１を設けていない部位２１Ａは、角部を構成する直交する２つの辺を結ぶ帯状の形状により作製され、これにより基材貼合体３５は、この粘着剤層２１を設けていない部位２１Ａにより基材６、１５の中央の部位と角部とが完全に分離されるように形成される。なお粘着剤層２１を設けていない部位２１Ａは、このように角部を構成する直交する２つの辺を結ぶ形状の一端が途絶えるように、又は途中が途絶えるように作製してもよい。また粘着剤層２１を設けていない部位２１Ａは、このような帯状の形状に代えて、例えば一定のピッチにより粘着剤層２１を形成していない領域を円形形状等により作製し、この領域の連続により作製してもよい。
【００５５】
このような剥離開始部３２の構成に対応して、この実施形態では、例えばこの粘着剤層２１が設けられていない部位２１Ａにエアーを吹き込んだり、当該部位２１Ａに剥離用の金属材を差し込んだりして剥離開始部３２を製造用基材２０から剥離させた後、この剥離した剥離開始部３２を利用して基材６、１５を製造用基材２０から剥離する。
【００５６】
この実施形態のように、角部の付け根部分が局所的に製造用基材２０に貼合されていない形状により剥離開始部３２を基材６、１５に形成するようにしても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５７】
〔他の実施形態〕
以上、本発明の実施に好適な具体的な構成を詳述したが、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述の実施形態を組み合わせ、さらには種々に変更することができる。
【００５８】
すなわち上述の第１の実施形態では、外方に延出するように基材を作製して剥離開始部を形成し、また第２実施形態では、角部を囲むＬ字形状により粘着剤の塗工を中止して剥離開始部を形成する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、これらを組み合わせて、例えば、外方に延出するように基材を作製し、この延出する部位の付け根部分、角部に対応する部位を囲むＬ字形状により粘着剤の塗工を中止して剥離開始部を形成しても良い。
【００５９】
またこれに代えて、短辺の一端に第１実施形態に係る剥離開始部を形成し、この短辺の他端に第２実施形態に係る剥離開始部を形成するようにしてもよく、さらにはこれらの一方の剥離開始部を、上述した第１実施形態と第２実施形態との組み合わせに係る形状により作製してもよい。
【００６０】
また上述の実施形態では、上側積層体及び下側積層体の双方の基材について、製造用基材に保持して配向層等を作製する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、何れか一方の基材についてのみ製造用基材に保持して配向層等を作製する場合にも広く適用することができる。
【００６１】
また上述の実施形態では、調光フィルムに本発明を適用する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えば透明フィルム材に視認困難に電極を作製してなるタッチパネルのフィルム材であるタッチパネル用センサーフィルム、透明フィルム材に配向層、位相差層を作製する位相差フィルム等の、各種光学フィルムの製造工程に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１  調光フィルム
２、３  直線偏光板
２Ａ、３Ａ  位相差フィルム
４  液晶セル
５Ｄ  下側積層体
５Ｕ  上側積層体
６、１５  基材
８  液晶層
１１、１６  透明電極
１２  スペーサ
１３、１７  配向層
１９  シール剤
２０  製造用基材
２１  粘着剤層
２２、３２  剥離開始部
２５、３５  基材貼合体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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