(57)【要約】      （修正有）【課題】無駄な液体の消費を抑制することができる液体吐出装置を提供する。【解決手段】吐出口から液体を吐出する吐出動作を行う吐出手段と、吐出手段の吐出口が設けられた吐出口面の近傍の温度を取得する取得手段と、吐出口面に加湿空気を供給して加湿する加湿動作を行う加湿手段と、を備え、加湿メンテナンス後の吐出口面近傍温度低下の有無、すなわち吐出口面の結露の状況に応じて、ワイピング動作後の吐出口内インクの排出量を決定する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出口から液体を吐出する吐出動作を行う吐出手段と、
前記吐出手段の前記吐出口が設けられた吐出口面の近傍の温度を取得する取得手段と、
前記吐出口面に加湿空気を供給して加湿する加湿動作を行う加湿手段と、
を備えた液体吐出装置において、
前記取得手段によって取得された温度から、前記加湿動作後の温度変化情報を検知し、検知された前記温度変化情報に基づき、前記吐出手段から前記液体を排出する排出動作を行わせる制御手段を備えることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記加湿動作の後に前記排出動作を行わせることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記吐出口面と接触して移動することによって前記吐出口面をワイピングするワイピング動作を行うワイパを備え、
前記制御手段は、前記加湿動作の後に前記ワイピング動作を行わせ、
前記ワイピング動作の後に前記排出動作を行わせることを特徴とする請求項２に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記取得手段によって取得された温度を温度履歴として記憶する記憶手段を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項５】
前記制御手段は、前記温度履歴から前記温度変化情報を検知し、前記加湿動作後に温度が低下するように温度変化した場合よりも、前記加湿動作後に温度が低下するように温度変化しなかった場合には、前記排出動作における前記液体の排出量を少なくすることを特徴とする請求項４に記載の液体吐出装置。
【請求項６】
前記制御手段は、前記加湿動作後に温度が低下するように温度変化した場合よりも、前記加湿動作後に温度が上昇するように温度変化した場合には、前記排出動作における前記液体の排出量を少なくすることを特徴とする請求項５に記載の液体吐出装置。
【請求項７】
前記制御手段は、前記温度履歴から前記温度変化情報を検知し、前記加湿動作後に温度が低下するように温度変化したとき、前記温度の低下幅が小さいほど、前記排出動作における前記液体の排出量を少なくすることを特徴とする請求項４または５に記載の液体吐出装置。
【請求項８】
前記制御手段は、前記加湿動作時の温度が低いほど、前記排出動作における前記液体の排出量を少なくすることを特徴とする請求項４なし７のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項９】
前記吐出口面の近傍の湿度を検知する湿度検知手段を備え、
前記制御手段は、前記温度変化情報および前記湿度検知手段によって検知された湿度に基づき、前記排出動作を行わせることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項１０】
前記制御手段は、前記湿度検知手段によって検知された前記加湿動作後の湿度が低い場合よりも、前記湿度検知手段によって検知された前記加湿動作後の湿度が高い場合には、前記排出動作における前記液体の排出量を少なくすることを特徴とする請求項９に記載の液体吐出装置。
【請求項１１】
前記制御手段は、前記吐出手段に対して前記吐出口から前記液体を吐出させることによって前記排出動作を行うことを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項１２】
前記吐出口面に押し当てて前記吐出口から液体を吸収する吸収部材を備え、
前記制御手段は、前記吸収部材を前記吐出口に押し当てることによって前記排出動作を行うことを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれか1項に記載の液体吐出装置。
【請求項１３】
前記吐出口面に覆うキャップと、前記キャップに接続され該キャップによって前記吐出口面が覆われた状態で前記キャップの内部に負圧を発生させて前記吐出口面から前記液体を吸引する吸引ポンプと、を備え、
前記制御手段は、前記吸引ポンプを駆動させることによって前記排出動作を行うことを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項１４】
前記加湿手段による加湿後、前記取得手段が第１回目に取得した第１温度と、第１回目以降に取得した第ｎ温度とを比較することを特徴とする請求項１ないし請求項１３のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項１５】
前記第ｎ温度は、前記取得手段が取得した温度の温度履歴における最低温度であることを特徴とする請求項１４に記載の液体吐出装置。
【請求項１６】
前記第１温度と前記第ｎ温度との差が小さいほど、前記排出手段による液体の排出量が少ないことを特徴とする請求項１４または請求項１５に記載の液体吐出装置。
【請求項１７】
前記第１温度と前記第ｎ温度との差と、前記第１温度とに基づいて、前記排出手段による液体の排出量が決定され、前記第１温度が低いほど、前記排出手段による液体の排出量が少ないことを特徴とする請求項１４または請求項１５に記載の液体吐出装置。
【請求項１８】
前記取得手段は、前記吐出口面に設けられた温度センサであることを特徴とする請求項１ないし請求項１７のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出口から液体を吐出する液体吐出装置に関し、さらには吐出状態を良好に維持するための回復処理を行う液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な液体吐出装置は、液体を吐出する複数の吐出口を備えた吐出ヘッドと、吐出ヘッドの吐出口が設けられた吐出口面を払拭するワイパとを備えており、必要に応じてワイパによって吐出口面を払拭する回復処理により良好な吐出状態を維持している。また吐出口面に付着した液体が払拭されない状態が続くと付着した液体が蒸発して粘度が増加し、吐出口面に固着物が生じ得る。そこで、吐出口面の固着物を効率よく払拭するために、キャッピング手段により吐出口面を含む密閉空間を形成し、ここに加湿空気供給装置から加湿された雰囲気を、加湿空気導入口より供給することで固着物を湿潤させる方法が知られている。しかし、加湿空気の水分が吐出口内の液体と混ざって液体の濃度を低下させることがある。特に、密閉空間を加湿した場合、吐出口面で水が結露しやすくなり、結露した水が吐出口内に入り、吐出する液体の濃度を低下させることもある。
【０００３】
特許文献１には、加湿空気を供給することによって濃度が低下した吐出口内のインクを吐出口から吐出して、強制的に排出することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−７８８５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
加湿空気供給時に吐出口面に生じる結露は、環境に応じてその量が異なる。例えば、密閉空間内の雰囲気が低温かつ高湿な状態の場合には、結露がより生じやすくなる。一方、密閉空間内の雰囲気が高温かつ低湿である場合には、結露はより生じにくくなる。つまり、環境に応じて結露の量が変わることから、吐出口内の液体の濃度も環境に応じて異なり、吐出口からの必要な排出量も異なる。
【０００６】
しかし、特許文献１に記載されている方法のように、環境を考慮することなく単に吐出によって強制的に液体の排出を行う場合、濃度が低くなった液体の最大量を想定した吐出量で吐出することが必要となる。その場合、環境によっては必要以上の量の液体を排出することになり無駄に液体を消費してしまう。
【０００７】
よって本発明は、無駄な液体の消費を抑制することができる液体吐出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そのため本発明の液体吐出装置は、吐出口から液体を吐出する吐出動作を行う吐出手段と、前記吐出手段の前記吐出口が設けられた吐出口面の近傍の温度を取得する取得手段と、前記吐出口面に加湿空気を供給して加湿する加湿動作を行う加湿手段と、を備えた液体吐出装置において、前記取得手段によって取得された温度から、前記加湿動作後の温度変化情報を検知し、検知された前記温度変化情報に基づき、前記吐出手段から前記液体を排出する排出動作を行わせる制御手段を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、無駄な液体の消費を抑制することができる液体吐出装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】液体吐出装置を部分的に示した概略図である。
【図２】記録ヘッドを示した図である。
【図３】加湿機構を示した図である。
【図４】チューブが繋がれた記録ヘッドを示した断面図である。
【図５】液体吐出装置の制御構成を示すブロック図である。
【図６】記録前の回復処理を示したフローチャートである。
【図７】記録前の回復処理を示したフローチャートである。
【図８】記録前の回復処理を示したフローチャートである。
【図９】記録前の回復処理を示したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（第１の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第１の実施形態について説明する。なお、液体吐出装置は、液体（以下、インクともいう）を媒体に対して吐出する動作を行う装置である。具体的な適用機器としては、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の事務機器や、工業用生産機器などを挙げることができる。このような液体吐出装置を用いることによって、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど種々の媒体に記録を行うことができる。また、本明細書内で用いられる「記録」とは、文字や図形などの意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターンなどの意味を持たない画像を付与することも意味することとする。さらに「インク」とは広く解釈されるべきものであり、媒体上に付与されることによって、画像、模様、パターン等の形成、記録媒体の加工、或いはインクまたは媒体の処理に供される液体をいうものとする。
【００１２】
図１は、液体吐出装置１００を部分的に示した概略図であり、図１（ａ）は、本体の一部を示した図であり、図１（ｂ）は、吐出部を示した正面図であり、図１（ｃ）は、記録部の側面図である。また、図２は、吐出ヘッド（以下、記録ヘッドともいう）１０１を矢印Ｚ方向から見た図である。
【００１３】
記録ヘッド１０１は、不図示の給送トレーから給送されて搬送ローラ１０４によって矢印Ｘ方向に搬送される媒体１０６に、複数の吐出口２０２から液体（以下、インクともいう）を吐出することで記録を行う。吐出口面２０１には、吐出口２０２が複数配列されており、吐出口面２０１の近傍温度を計測可能な（取得可能な）温度センサ２１０が設けられている。また、吐出口面２０１の周囲は可撓性のゴム部材２０３で覆われており、吐出口面２０１の長手方向の両側にはチューブ１１１、１１２が取り付けられる穴部２０４、２０５が設けられている。ゴム部材２０３の穴部２０４、２０５とチューブ１１１、１１２の位置関係および動作については後述する。また、記録ヘッド１０１は、チューブ１１１、１１２を介して加湿機構１２０と接続されており、加湿機構１２０から加湿した空気が供給される。また、記録ヘッド１０１と対向する位置には、対向部材１０９が設けられている。
【００１４】
液体吐出装置１００では、記録ヘッド１０１の吐出性能を回復、維持させるために回復処理が行われる。吐出性能の回復、維持に係る回復処理には、予備吐出、パージ、ワイピング、加湿メンテナンス等がある。予備吐出は、画像データとは異なる予備吐出データに基づいて記録ヘッド１０１の吐出口２０２から記録に寄与しないインクを強制的に吐出させる動作である。また、パージは、ポンプ等により記録ヘッド１０１内のインクに圧力を付与することにより全ての吐出口２０２から強制的にインクを吐出させる。また、ワイピングは、予備吐出またはパージの後にワイパにより吐出口面２０１上の異物を払拭する。さらに加湿メンテナンスは、対向部材１０９により画定された内に加湿空気を供給する。このうち、加湿メンテナンスは、加湿機構１２０によって実施される。
【００１５】
図３は、加湿機構（加湿手段）１２０を示した図である。加湿機構１２０は、水を含んだ加湿タンク１０２、チューブ１１１、１１２、チューブ１１２に取り付けられたポンプ１０３を備えている。加湿タンク１０２は、下部空間に水を貯留し、かつ上部空間に、下部空間の水３０２により加湿された加湿空気を貯蔵している。チューブ１１１は、加湿タンク１０２内の水面よりも下方、すなわち加湿タンク１０２の下部空間と連通しており、チューブ１１２は、加湿タンク１０２内の水面よりも上方、すなわち加湿タンク１０２の上部空間と連通している。
【００１６】
図４（ａ）から（ｃ）は、チューブ１１１、１１２が繋がれた記録ヘッド１０１を示した断面図である。図４（ａ）に示すように、チューブ１１１の一端は記録ヘッド１０１の吐出口面２０１と略同一平面内に設けられた一方の穴部２０４に結合し、他端は加湿タンク１０２に接続されている。すなわちチューブ１１１は、穴部２０４と加湿タンク１０２とを連通可能に接続している。一方、チューブ１１２の一端は記録ヘッド１０１の吐出口面２０１と略同一平面内に設けられた一方の穴部２０５に結合し、他端はポンプ１０３を介して加湿タンク１０２に接続されている。すなわちチューブ１１２は、穴部２０５と加湿タンク１０２とを連通可能に接続している。なお、ここでの加湿機構１２０の構成は、あくまで一例であり、加湿空気送出が可能であれば加湿の方式は問わない。
【００１７】
吐出口面２０１と相対するように設置された対向部材１０９は、吐出口面２０１を取り囲むゴム部材２０３よりも大きい外形を備えている。図４（ｂ）に示すように、ゴム部材２０３は矢印Ｚ方向に移動可能であり、加湿メンテナンス時には、ゴム部材２０３が矢印Ｚ方向の移動を行うことで、ゴム部材２０３の先端が対向部材１０９と当接して、空間Ｓ１が形成される。また、図４（ｃ）に示すように液体吐出装置１００は、板状の弾性部材（例えばゴム）でできたワイパ２０６を備えている。ワイパ２０６が、記録ヘッド１０１の吐出口２０２が配列している長手方向（一点鎖線矢印方向）に、吐出口面２０１に当接した状態で不図示のシャフトに沿って移動することで、吐出口面２０１の払拭動作を行う。
【００１８】
図５は、液体吐出装置１００の制御構成を示すブロック図である。メインバスライン４０５に対して各々アクセスする画像入力部４０３、それに対応する画像信号処理部４０４、中央制御部ＣＰＵ４００といったソフト系処理手段が接続されている。さらにメインバスライン４０５には、操作部４０６、回復系制御回路４０７、ヘッド温度制御回路４１４、ヘッド駆動制御回路４１５、シート送り制御回路４１７といったハード系処理手段が接続されている。ＣＰＵ４００は、通常ＲＯＭ（リードオンリメモリ）４０１とＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）４０２とを有し、入力情報に対して適正な記録条件を与えて記録ヘッド１０１を駆動して記録を行う。また、ＲＯＭ４０１内には、予め記録ヘッド１０１の回復タイミングチャートを実行するプログラムが格納されており、必要に応じて予備吐出条件等の回復条件を回復系制御回路４０７、記録ヘッド１０１、保温ヒータ等に与える。回復系モータ４０８は、ポンプ１０３、開閉弁１１０と接続されており、ポンプ１０３、開閉弁１１０を駆動する。ヘッド駆動制御回路４１５は、記録ヘッド１０１のインク吐出用電気熱変換体の駆動を実行するもので、通常予備吐出や記録用インクの吐出を記録ヘッド１０１に行わせる。計測手段４２０は、時間や温度などの計測を行う。
【００１９】
本発明における特徴的な構成について説明する。本実施形態では、加湿メンテナンス後の吐出口面近傍温度変化に応じて、ワイピング動作後の予備吐出における吐出量を決定する。
【００２０】
図６は、本実施形態における記録前の回復処理を示したフローチャートである。以下、このフローチャートを用いて本実施形態における記録前の回復処理を説明する。記録前の回復処理が開始されると、ステップＳ１００１で回復系制御回路４０７が加湿指令を受信すると、ステップＳ１００２で加湿メンテナンスを実行する。ここで加湿メンテナンスについて説明する。まず図４（ｂ）で示したようにゴム部材２０３を対向部材１０９に当接させることで空間Ｓ１を形成しキャップ状態とする。次にポンプ１０３（図３参照）を駆動し加湿空気を、チューブ１１２を介して穴部２０５より空間Ｓ１内へ送出する。その後、所定時間加湿空気を送出して、加湿メンテナンスが終了となる。
【００２１】
加湿メンテナンス終了後、ステップＳ１００３で、温度センサ２１０により加湿後の（第１回目の）吐出口面近傍温度Ｔ１（第１温度）を取得し、ステップＳ１００４で、最低温度Ｔｍｉｎに取得した温度Ｔ１をセットする。その後、ステップＳ１００５で、温度センサ２１０により（第１回目以降の）吐出口面近傍温度Ｔ２を取得し、ステップＳ１００６で、取得した温度Ｔ２と最低温度Ｔｍｉｎを比較する。取得した温度Ｔ２よりも最低温度Ｔｍｉｎが大きければステップＳ１００７に移行し、取得した温度Ｔ２よりも最低温度Ｔｍｉｎが大きくなければ、ステップＳ１００８に移行する。ステップＳ１００７に移行した場合は、ステップＳ１００７で最低温度Ｔｍｉｎに温度Ｔ２をセットする。その後、ステップＳ１００８で、記録命令があるかどうかを確認して、記録命令があれば、ステップＳ１００９に移行し、記録命令が無ければ、ステップＳ１００５に戻り、ステップＳ１００５からステップＳ１００８を繰り返す。このようにステップＳ１００５からステップＳ１００８を繰り返すことで、最低温度Ｔｍｉｎには、吐出口面近傍の温度変化の履歴における最低温度（第ｎ温度）がセットされる。
【００２２】
ステップＳ１００８で記録指令が来ている場合、ステップＳ１００９で、対向部材１０９に当接していたゴム部材２０３を図４（ｂ）における矢印Ｚ方向に離間しキャッピング状態を解消する。その後、ステップＳ１０１０で、ワイパ２０６で吐出口面２０１を払拭するワイピングを実行する。その後、ステップＳ１０１１で、加湿メンテナンス終了時の温度Ｔ１と加湿メンテナンス後の最低温度Ｔｍｉｎとを比較する。ここで温度Ｔ１に対して温度の低い最低温度Ｔｍｉｎの履歴（温度履歴）がある場合（Ｔ１−Ｔｍｉｎ＞０）、吐出口面２０１で結露が発生していると見なす。結露が発生していると、吐出口の内部のインクが薄くなっている可能性が高いので、ステップＳ１０１２で１つの吐出口あたり７ナノリットルのインク排出を実施する。一方、温度Ｔ１より低い最低温度Ｔｍｉｎの履歴がない場合（Ｔ１−Ｔｍｉｎ≦０、第１温度が第ｎ温度以下）、結露は発生していないと見なす。結露が発生していない場合、インクが結露で薄くなっている可能性が低いので、ステップＳ１０１５で、１つの吐出口あたり５ナノリットルのインク排出を実施する。その後、ステップＳ１０１３で記録を行い、ステップＳ１０１４でキャップを閉じて終了となる。
【００２３】
なお、このインクの排出手段は、予備吐出によるものであってもよいし、パージによるものであってもよいし、別途備えた吐出口内のインクを吸収する部材を押し当てる方法であってもよい。また、ここで示したインク排出量の値はあくまで一例であり、種々の条件により適宜設定されるものである。
【００２４】
さらに、ここではインク排出量を体積で表しているが、インク排出するためのパルス数やパルス強弱、パージ用ポンプ回転数などに置き換えても同様の効果が得られる。
【００２５】
また、本実施形態では最低温度をモニタすることで結露有無の判定をしているが、ワイピング直前に温度取得し、加湿メンテナンス終了時の温度Ｔ１と比較する構成であってもよい。
【００２６】
このように、本実施形態では、加湿メンテナンス後の吐出口面近傍温度低下の有無、すなわち吐出口面の結露の状況に応じて、ワイピング動作後の吐出口内インクの排出量を決定する。これによって、無駄な液体の消費を抑制することができる液体吐出装置を実現することができた。
【００２７】
（第２の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第２の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。本実施形態では、加湿メンテナンス後の吐出口面近傍温度低下履歴の有無に加え、加湿メンテナンス後の吐出口面近傍湿度に応じて、ワイピング動作後の吐出口内インクの排出量を決定する。
【００２８】
図７（ａ）は、本実施形態における記録前の回復処理を示したフローチャートである。以下、このフローチャートを用いて本実施形態における記録前の回復処理を説明する。本実施形態における記録前の回復処理が開始されると、ステップＳ２００１で、で回復系制御回路４０７が加湿指令を受信すると、ステップＳ２００２で加湿メンテナンスを実行する。そして、ステップＳ２００３で、湿度センサ（湿度取得手段）により吐出口面近傍湿度Ｈ１を取得し、ステップＳ２００４で、温度センサ２１０により吐出口面近傍温度Ｔ１を取得する。その後、ステップＳ２００５で、最低温度Ｔｍｉｎに取得した温度Ｔ１をセットする。
【００２９】
ステップＳ２００５からステップＳ２０１１までは第１の実施形態と同様である。ステップＳ２０１２で、加湿メンテナンス終了時の温度Ｔ１と加湿メンテナンス後の最低温度Ｔｍｉｎとの差分を温度差閾値Ｔ０と比較する。ここで温度差閾値Ｔ０は、図７（ｂ）の表に従い加湿メンテナンス終了時の吐出口面近傍湿度Ｈ１により決まる。これは、雰囲気の相対湿度が低い場合は、高い場合に比べ、露点に到達するまでの温度差が大きいため、これを考慮するものである。すなわち、加湿メンテナンスで到達した相対湿度が低い場合、多少温度が低下したとしても結露が発生しないと見なし、より少ない排出量でインク排出を実施する。温度Ｔ１と最低温度Ｔｍｉｎとの差分が温度差閾値Ｔ０よりも大きい場合（Ｔ１−Ｔｍｉｎ＞Ｔ０）、吐出口面２０１で結露が発生していると見なす。結露が発生している場合、吐出口内のインクが薄くなっている可能性が高いので、ステップＳ２０１３で１つの吐出口あたり７ナノリットルのインク排出を実施する。一方、温度Ｔ１と最低温度Ｔｍｉｎとの差分が温度差閾値Ｔ０と同等或いは小さい場合（Ｔ１−Ｔｍｉｎ≦０）、結露は発生していないと見なす。結露が発生していない場合、インクが結露で薄くなっている可能性が低いので、ステップＳ２０１４で、１つの吐出口あたり５ナノリットルのインク排出を実施する。その後、ステップＳ２０１５で記録を行い、ステップＳ２０１６でキャップを閉じて終了となる。
【００３０】
このように、加湿メンテナンス後の吐出口面近傍温度低下履歴の有無に加え、加湿メンテナンス後の吐出口面近傍湿度に応じて、ワイピング動作後の吐出口内インクの排出量を決定する。これによって、無駄な液体の消費を抑制することができる液体吐出装置を実現することができた。
【００３１】
（第３の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第３の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。本実施形態では、加湿メンテナンス後の吐出口面近傍温度低下履歴の有無に加え、温度低下度合（温度差分ΔＴ）に応じて、ワイピング動作後の吐出口内インクの排出量を決定する。
【００３２】
図８（ａ）は、本実施形態における記録前の回復処理を示したフローチャートである。なお、本実施形態における特徴的な処理のみ記載している。以下、このフローチャートを用いて本実施形態における記録前の回復処理を説明する。なお、温度差分ΔＴは、図８（ｂ）の表に従って決まる。また、フローチャートに関してはステップＳ３０１１以前およびステップＳ３０１６以降は、第１の実施形態と同様のため割愛する。
【００３３】
ステップＳ３０１０でワイピング実行後、ステップＳ３０１１で、温度Ｔ１と最低温度Ｔｍｉｎとの差分である差分ΔＴが５℃未満であるかを確認する。差分ΔＴが５℃未満であればステップＳ３０１２に移行して１つの吐出口あたり５ナノリットルのインク排出を実施する。差分ΔＴが５℃未満でなければ、ステップＳ３０１３に移行して、差分ΔＴが５℃以上１０℃未満であるかを確認する。差分ΔＴが５℃以上１０℃未満であれば、ステップＳ３０１４に移行して１つの吐出口あたり７ナノリットルのインク排出を実施する。差分ΔＴが５℃以上１０℃未満でなければ、ステップＳ３０１５に移行して、１つの吐出口あたり１０ナノリットルのインク排出を実施する。これは、温度低下が小さい方がより結露する水分量が少ないことを考慮したものである。すなわち、温度低下が小さければ（例えばΔＴが５℃未満）、より結露する水分量が少ないと見なし、少ないインク排出量を設定する。その後、ステップＳ３０１６で記録を行う。
【００３４】
（第４の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第４の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。本実施形態では、加湿メンテナンス後の吐出口面近傍温度低下履歴の有無に加え、加湿時の温度の絶対値に応じて、ワイピング動作後の吐出口内インクの排出量を決定する。
【００３５】
図９（ａ）は、本実施形態における記録前の回復処理を示したフローチャートである。なお、本実施形態における特徴的な処理のみ記載している。以下、このフローチャートを用いて本実施形態における記録前の回復処理を説明する。なお、加湿時の温度の絶対値は、図９（ｂ）の表に従って決まる。また、フローチャートに関してはステップＳ４０１１以前およびステップＳ４０１７以降は、第１の実施形態と同様のため割愛する。
【００３６】
ステップＳ４０１０でワイピング実行後、ステップＳ４０１１で、加湿メンテナンス終了時の温度Ｔ１と加湿メンテナンス後の最低温度Ｔｍｉｎとを比較する。ここで温度Ｔ１に対して温度の低い最低温度Ｔｍｉｎの履歴がある場合（Ｔ１−Ｔｍｉｎ＞０）、吐出口面２０１で結露が発生していると見なし、更にステップＳ４０１２で、温度Ｔ１が３０℃以上であるか確認する。温度Ｔ１が３０℃以上であれば、比較的温度が高く結露の発生が多いと判断し、ステップＳ４０１３で、１つの吐出口あたり１０ナノリットルのインク排出を実施する。ステップＳ４０１２で、温度Ｔ１が３０℃以上でない場合、ステップＳ４０１４に移行して、温度Ｔ１が１５℃以上、３０℃未満であるか確認する。温度Ｔ１が１５℃以上、３０℃未満であれば、ステップＳ４０１５で１つの吐出口あたり７ナノリットルのインク排出を実施する。ステップＳ４０１４で、温度Ｔ１が１５℃以上、３０℃未満でない場合、また、ステップＳ４０１１で温度Ｔ１に対して温度の低い最低温度Ｔｍｉｎの履歴がない場合（Ｔ１−Ｔｍｉｎ≦０）、ステップＳ４０１６に移行する。ステップＳ４０１６で、比較的温度が低く結露の発生が少ないと判断し、１つの吐出口あたり５ナノリットルのインク排出を実施する。その後、ステップＳ４０１７で記録を行う。
【符号の説明】
【００３７】
１０１  記録ヘッド
１１１  チューブ
１１２  チューブ
１２０  加湿機構
２０１  吐出口面
２０２  吐出口
２０３  ゴム部材
２０６  ワイパ
２１０  温度センサ
４００  ＣＰＵ
【図１】
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【図２】
2017094513.tif 000004
【図３】
2017094513.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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