(57)【要約】 【課題】  ロール軸の内部から洗浄液を均一に板状物に供給しうるブラシロールを提供する。【解決手段】  このブラシロールは、円筒状のロール軸１と、ロール軸１表面に設けられたブラシ３と、ロール軸１両端に嵌合された円柱状のシャフト２とからなる。ロール軸１は、内部が空洞４となっている。この空洞４と連数する複数の貫通孔５がロール軸１の周壁に設けられている。貫通孔５は、ロール軸１の周壁表面に設けられた溝７内に設けられている。シャフト２には、その端からロール軸１に向けて、洗浄液を供給するための流路６が形成されている。この流路６は、ロール軸１に向かうにしたがって漏斗状に拡がっている。ブラシ３は、チャンネルブラシ８をロール軸１表面に螺旋状に巻回して形成されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部が空洞となっており、該空洞と連通する複数の貫通孔が周壁に設けられている円筒状のロール軸と、
前記ロール軸表面に設けられたブラシと、
前記ロール軸両端に嵌合された円柱状のシャフトとからなり、
前記シャフトには、前記シャフトの端から前記ロール軸に向けて、洗浄液を供給するための流路が形成されており、該流路は前記ロール軸に向かうにしたがって漏斗状に拡がっていることを特徴とするブラシロール。
【請求項２】
ロール軸の周壁の表面に溝が設けられており、該溝内に貫通孔が設けられている請求項１記載のブラシロール。
【請求項３】
毛材が帯材に植設されてなるチャンネルブラシを、ロール軸表面に螺旋状に巻回された状態でブラシが形成されている請求項１記載のブラシロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板やアルミニウム圧延材の金属板又はその切り板、合成樹脂板や合成樹脂フィルム等（以下、まとめて「板状物」という。）の表面を洗浄するためのブラシロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、板状物の表面を洗浄するのにブラシロールが用いられている。ブラシロールは、ロール軸表面に毛材等で構成されたブラシを形成したものである。ブラシロールの使用方法は、板状物表面に洗浄液を供給しながら、回転するブラシロールを板状物表面に当接して擦るというものである。洗浄液の供給方法は、板状物がブラシロールに当接する前に洗浄液を板状物に吹き付けるか、又はブラシロールに直接洗浄液を吹き付けるのが一般的である（特許文献１、請求項１）。
【０００３】
洗浄液をロール軸の内部から供給する方法も考えられる。すなわち、円筒状のロール軸の表面に貫通孔を設け、この貫通孔から洗浄液を板状物を供給する方法が考えられる。しかしながら、かかるブラシロールは一般的ではない。ブラシロールは、ロール軸表面に毛材を直立させて設けてあるため、毛材相互間に空間が形成されており、洗浄液が均一に板状物に供給されない傾向があるからである。一方、塗布用不織布ロールにあっては、ロール軸表面に不織布層が設けられており、不織布層の平面方向全体に塗布液が拡散するために、塗布を内部から供給することが行われている（特許文献２）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１３７５７３号（請求項１）
【特許文献２】特開２００９−１９２０９２号（請求項１及び段落００１２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、ロール軸の内部から洗浄液を均一に噴出し、均一に板状物を洗浄するブラシロールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、洗浄液を供給する流路の形状を工夫することにより、上記課題を解決したものである。すなわち、本発明は、内部が空洞となっており、該空洞と連通する複数の貫通孔が周壁に設けられている円筒状のロール軸と、前記ロール軸表面に設けられたブラシと、前記ロール軸両端に嵌合された円柱状のシャフトとからなり、前記シャフトには、前記シャフトの端から前記ロール軸に向けて、洗浄液を供給するための流路が形成されており、該流路は前記ロール軸に向かうにしたがって漏斗状に拡がっていることを特徴とするブラシロールに関するものである。また、このロール軸の周壁の表面に溝を設け、この溝内に貫通孔を設けたブラシロールに関するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るブラシロールは、洗浄液を供給するためにシャフトに設けられた流路が、ロール軸に向かうにしたがって漏斗状に拡がっている。洗浄時において、ブラシロールは回転しているため、洗浄液の供給圧力又は落下圧力と遠心力によって、洗浄液は漏斗状の内面に沿って、その移動速度を速めながらロール軸に向かい、ロール軸の周壁内面に洗浄液の膜が急速に形成される。そして、この膜から貫通孔を通って洗浄液が逐次外部に供給されるため、洗浄液を均一に板状物に供給しうるという効果を奏する。また、貫通孔をロール軸の周壁表面に設けた溝内に設けておくと、貫通孔から外部に出た洗浄液は、溝中を移動し、より均一に板状物に供給することが可能となる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一例に係るブラシロールの縦断面模式図である。
【図２】本発明の他の例に係るブラシロールの縦断面模式図である。
【図３】実施例で用いたロール軸周壁の展開図である。
【符号の説明】
【０００９】
１    ロール軸
２    シャフト
３    ブラシ
４    ロール軸の空洞
５    貫通孔
６    流路
７    溝
８    チャンネルブラシ
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に用いるロール軸１は、円筒状であり内部が空洞４となっている。ロール軸１の周壁には、空洞４と連通する複数の貫通孔５が設けられている。貫通孔５の形状は任意であるが一般的に円形である。また、貫通孔５の大きさも任意であるが、小さいほど好ましく、特に円形の場合、直径３〜４ｍｍ程度が好ましい。貫通孔５の数も任意であるが、なるべく多く設けるのが好ましく、５０ｃｍ2当たり１〜２個程度が好ましい。貫通孔５の周囲には、溝７が設けられているのが好ましい。すなわち、溝７内に貫通孔５を設けるのが好ましい。溝７の深さは任意であるが、１〜７ｍｍ程度でよい。
【００１１】
ロール軸１の表面には、ブラシ３が設けられている。ブラシ３は公知の方法で形成することができる。一般的には、チャンネルブラシ８をロール軸１表面に螺旋状に巻回してブラシ３を形成する。なお、チャンネルブラシ８とは、毛材が帯材に植設されてなるものである。
【００１２】
ロール軸１の両端には、円柱状のシャフト２が嵌合されている。シャフト２からの動力によって、ロール軸１は回転する。このシャフト２の少なくとも一つには、洗浄液をロール軸１の空洞４に供給するための流路６が設けられている。この流路６は、ロール軸に向かうにしたがって漏斗状に拡がっている。具体的には、図１に示したように、シャフト２の端部から一定の距離は洗浄液が直進し、その後、ロール軸１に向かうにしたがって漏斗状となっている。そして、漏斗状に拡がった面に洗浄液が至ると、ここで加速されて、ロール軸１の内壁面に急速に洗浄液の膜が形成されるのである。なお、漏斗状の傾斜角は、３０〜６０°程度で十分である。
【００１３】
本発明に係るブラシロールは、回転させながら板状物に当接させて用いられる。洗浄液は、ポンプでシャフト２の流路６に供給される。また、ブラシロールよりも高い位置に洗浄液の槽を設置し、自然落下によって洗浄液を流路６に供給してもよい。洗浄液は、流路６を通り、シャフト２及びロール軸１が回転しているため、漏斗状の流路６の内面に沿って、ロール軸１の内壁面に膜状となって供給される。そして、貫通孔５を通って、外部に排出され、板状物又はブラシ３に供給され、板状物表面に付着しているゴミや油が除去されるのである。シャフト２の流路６を大きな径として、洗浄液を多量に供給しうるときには、流路６は一方のシャフト２のみに設けられていてもよい。特に、ブラシ３のロール軸１方向長さが１５００ｍｍ以下のときには、一方のシャフト２のみに流路６を設けても、ロール軸１の内壁面に急速に洗浄液の膜を形成することができ、板状物を良好に洗浄することができる。
【実施例】
【００１４】
外径１００ｍｍφの円筒状のロール軸を準備した。このロール軸に、図３で示したように複数の貫通孔及び溝を形成した。貫通孔は円形で直径を４ｍｍφとした。貫通孔は、図３に示す如く、周方向に八等分すると共に、軸方向に８０ｍｍピッチで設けた。また、図３に示すように、軸方向に深さ３ｍｍで幅７ｍｍ長さ４５０ｍｍの溝を設け、この溝内に軸方向の貫通孔が全て収まるようにした。そして、高さ約５０ｍｍのチャンネルブラシを、ロール軸表面に螺旋状に巻回して、軸方向長さ５００ｍｍのブラシを形成した。次に、図２に示す如きシャフトをロール軸の両端に嵌合した。このシャフトは、流路の直進部の径が１７．５ｍｍφで、約４５°の傾斜角で漏斗状に拡がり、ロール軸の周壁内面に至っている。以上のようにしてブラシロールを得た。
【００１５】
［使用例１］
鋼板の洗浄に、上記したブラシロールを用いた。ブラシロールの流路にポンプで洗浄液を２５Ｌ／分の量で供給すると共に、ブラシロールを４５０ｒｐｍで回転させて、鋼板を擦った。洗浄液がブラシロール表面から均一に噴出し、鋼板に付着しているゴミが均一に除去されたのを確認した。洗浄液を供給量を３０Ｌ／分に増やした場合、及びブラシロールの回転数を５５０ｒｐｍにした場合のいずれにおいても、鋼板に付着しているゴミが均一に除去されたのを確認した。
【００１６】
［使用例２］
洗浄液が満たされた槽を、ブラシロールより１ｍ高い位置に設置し、この槽から流路に自然落下で洗浄液を流路に供給した。そして、ブラシロールの回転数を４５０ｒｐｍにすると、洗浄液の供給量が約２２Ｌ／分となり、洗浄液がブラシロール表面から均一に噴出し、鋼板に付着しているゴミが均一に除去されたのを確認した。また、ブラシロールの回転数を５００ｒｐｍにすると洗浄液の供給量が約２６Ｌ／分となり、ブラシロールの回転数を５５０ｒｐｍにすると洗浄液の供給量が約２７Ｌ／分となったが、いずれの場合も、洗浄液がブラシロール表面から均一に噴出し、鋼板に付着しているゴミが均一に除去されたのを確認した。
【００１７】
以上の結果より、実施例に係るブラシロールを用いて鋼板を洗浄すれば、鋼板表面全体が均一に洗浄されることが分かる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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