(57)【要約】【課題】本発明は、シリコンインゴットの切削中のスラリーの増粘を抑制可能とする、遊離砥粒用分散液を提供する。【解決手段】本発明の遊離砥粒用分散液は、２５℃の水への溶解性が５．０質量％未満の親油性液体を３０質量％以上６０質量％以下と、２５℃の水への溶解性が５０質量％以上の親水性液体を１０質量％以上３０質量％以下と、イオン性を有するポリマー分散剤を０．０１質量％以上５質量％以下と、水と、を含む。水の含有量は、好ましくは、２０質量％以上５０質量％以下である。本発明の遊離砥粒用分散液は、好ましくは、更に、アニオン性活性剤、及び曇点が６５℃以上のノニオン性活性剤から選ばれる少なくとも１種の界面活性剤を含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
２５℃の水への溶解性が５．０質量％未満の親油性液体を３０質量％以上６０質量％以下と、
２５℃の水への溶解性が５０質量％以上の親水性液体を１０質量％以上３０質量％以下と、
イオン性を有するポリマー分散剤を０．０１質量％以上５質量％以下と、
水と、を含む遊離砥粒用分散液。
【請求項２】
前記水の含有量が、２０質量％以上５０質量％以下である、請求項１に記載の遊離砥粒用分散液。
【請求項３】
前記親油性液体は、下記一般式（１）で表わされる化合物である、請求項１又は２に記載の遊離砥粒用分散液。
Ｒ1−Ｏ−（ＣＨ2ＣＨＲ2Ｏ）ｍ−Ｒ3              （１）
ただし、一般式（１）において、Ｒ1は水酸基を含んでいてもよい炭素数３以上２０以下の炭化水素基、Ｒ2は水素又はメチル基、Ｒ3は水素又は水酸基を含んでいてもよい炭素数３以上２０以下の炭化水素基、ｍは、ＣＨ2ＣＨＲ2Ｏの平均付加モル数であり、０以上５以下の数を表す。
【請求項４】
前記親水性液体は、下記一般式（２）で表わされる化合物である、請求項１から３のいずれか一項に記載の遊離砥粒用分散液。
Ｒ4−Ｏ−（ＣＨ2ＣＨＲ5Ｏ)ｎ−Ｈ            （２）
ただし、一般式（２）において、Ｒ4は水素又は水酸基を含んでいてもよい炭素数３以上２０以下の炭化水素基、Ｒ5は水素又はメチル基、ｎは、ＣＨ2ＣＨＲ5Ｏの平均付加モル数であり、１以上６以下の数を表す。
【請求項５】
前記ポリマー分散剤は、下記一般式（３）、（４−ａ）、（４−ｂ）、及び（５）から選択される少なくとも１種の構成単位を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の遊離砥粒用分散液。
【化１】
2017119781.tif 000008
上記一般式（３）中、Ｒ6は水素又はメチル基、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9は同一、又は異なって水素、エチル基、又はメチル基を表し、Ａは酸素又はＮＨ、ｐは１以上３以下の数を表し、Ｘ1-はカウンターアニオンを表す。
【化２】
2017119781.tif 000009
上記一般式（４−ａ）、（４−ｂ）中、Ｒ10、Ｒ11は同一、又は異なって水素又はメチル基、Ｘ2-はカウンターアニオンを表す。
【化３】
2017119781.tif 000010
上記一般式（５）中、Ｒ12は水素、又はメチル基を表す。
【請求項６】
更に、アニオン性活性剤、及び曇点が６５℃以上のノニオン性活性剤から選ばれる少なくとも１種の界面活性剤を含み、前記界面活性剤の含有量が０．５質量％以上５．０質量％以下である、請求項１から５のいずれか一項に記載の遊離砥粒用分散液。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の遊離砥粒用分散液と遊離砥粒とを含む遊離砥粒含有スラリー。
【請求項８】
請求項７に記載の遊離砥粒含有スラリーをワイヤーとシリコンインゴットの切断部位又はシリコンインゴット全体に供給しながら前記ワイヤーでシリコンインゴットを切断する工程を含む、シリコンインゴット切断方法。
【請求項９】
シリコンインゴットの切削に用いられた請求項７に記載の遊離砥粒含有スラリーと前記シリコンインゴットの切削粉末とを含む被処理液を静置又は遠心分離の対象として、前記被処理液中において、相対的に重い粒子と相対的に軽い粒子とに分離し、前記被処理液のうちの相対的に軽い粒子が分散した軽粒子分散液を回収する工程と、
回収した軽粒子分散液を、遊離砥粒含有スラリーに含まれる遊離砥粒用分散液の曇点よりも高い温度に加熱することにより、油分を主成分とする上層と、水と遊離砥粒と切削粉末とを主成分とする下層とに分離し、前記上層を回収する工程と、を含む遊離砥粒含有スラリーの処理方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の遊離砥粒含有スラリーの処理方法により回収した前記上層に、未使用の前記遊離砥粒用分散液を基準にしたときの不足成分の一部又は全部を添加する工程を含む、遊離砥粒用分散液の再生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削加工、研削加工、研磨加工、切断加工に用いられる遊離砥粒用分散液、当該遊離砥粒用分散液を用いて調製された遊離砥粒含有スラリー、当該遊離砥粒含有スラリーを用いたシリコンインゴット切断方法、遊離砥粒含有スラリーの処理方法、及び遊離砥粒用分散液の再生方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シリコン、石英、水晶、化合物半導体、セラミックス、ガラス、金属酸化物、超硬合金、焼結合金等のいわゆる脆性材料の切削加工、研削加工、研磨加工、切断加工の際には、しばしば砥粒を遊離砥粒用分散液中に分散させた遊離砥粒含有スラリーが用いられる。加工の際には、このスラリーが切削液として加工装置の刃の部分に供給されながら作業が行われる。
【０００３】
一般に市販されている水溶性の遊離砥粒用分散液の多くは、親水性のグリコール類を基油とし、主に砥粒の混合・分散のための添加剤を添加することで設計されており、例えば特許文献１、２には、遊離砥粒用分散液として水−グリコール系分散液が開示されている。
【０００４】
近年、環境対応、経済性の向上の観点から、使用済み切削油組成物の廃棄処理について、容易化することが試みられている。また、環境性、生産性及び経済性の向上観点から、使用済み切削油組成物を再利用することが試みられている。例えば、特許文献３には、遠心分離により砥粒やインゴットの切削粉末などの分散物と切削油組成物とを分離し、切削油組成物を再利用することが開示されている。しかしながら、遠心分離だけでは再利用を繰り返すことによって、切削油組成物中に小粒径の砥粒やインゴットの切削粉末などが蓄積されてしまう。砥粒やインゴットの切削粉末などを完全に取り除く方法として切削油組成物を蒸留にて精製する方法があるが、多くのエネルギーを使用するため不経済である。一方、曇点を利用した油水分離によって砥粒やインゴットの切削粉末などの分散物を高い分離効率で切削廃液から容易に分離する方法として、特許文献４及び特許文献５には、固定砥粒ワイヤソー用切削液組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−８１８７２号公報
【特許文献２】特開平１０−３２４８８９号公報
【特許文献３】特開２００３−３４０７１９号公報
【特許文献４】特開２０１４−１２９４９５号公報
【特許文献５】特開２０１５−１２７３６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、固定砥粒ワイヤソー用切削液組成物を遊離砥粒用分散液として利用した場合、砥粒やインゴットの切削粉末などの分散物が多く存在するために、スラリーの増粘を引き起こして切削不可能となってしまう。また、遊離砥粒用分散液が水−グリコール系分散液である場合は、インゴットの切削は可能であるが、遠心分離を用いた再生方法しか利用できない。
【０００７】
そこで、本発明は、インゴットの切削最中のスラリーの増粘を抑制可能とし、簡単な操作により、遊離砥粒用分散液の構成成分を回収可能とする、遊離砥粒用分散液、当該遊離砥粒用分散液を含む遊離砥粒含有スラリー、当該遊離砥粒含有スラリーを用いたシリコンインゴット切断方法、遊離砥粒含有スラリーの処理方法、及び遊離砥粒用分散液の再生方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の遊離砥粒用分散液の一例は、
２５℃の水への溶解性が５．０質量％以下の親油性液体を３０質量％以上６０質量％以下と、
２５℃の水への溶解性が５０質量％以上の親水性液体を１０質量％以上３０質量％以下と、
イオン性を有するポリマー分散剤を０．０１質量％以上５質量％以下と、
水と、を含む遊離砥粒用分散液である。
【０００９】
本発明の遊離砥粒含有スラリーの一例は、本発明の遊離砥粒用分散液と遊離砥粒とを含む遊離砥粒含有スラリーである。
【００１０】
本発明のシリコンインゴット切断方法の一例は、本発明の遊離砥粒含有スラリーを、ワイヤーとシリコンインゴットの切断部位又はシリコンインゴット全体に供給しながら、前記ワイヤーでシリコンインゴットを切断する工程を含む、シリコンインゴット切断方法である。
【００１１】
本発明の遊離砥粒含有スラリーの処理方法の一例は、
シリコンインゴットの切削に用いられた本発明の遊離砥粒含有スラリーと前記シリコンインゴットの切削粉末とを含む被処理液を静置又は遠心分離の対象として、前記被処理液中において、相対的に重い粒子と相対的に軽い粒子とに分離し、前記被処理液のうちの相対的に軽い粒子が分散した軽粒子分散液を回収する工程と、
回収した前記軽粒子分散液を、前記遊離砥粒含有スラリーに含まれる遊離砥粒用分散液の曇点よりも高い温度まで加熱することにより、油分を主成分とする上層と、水と遊離砥粒と切削粉末とを主成分とする下層とに分離した後、前記上層を回収する工程と、を含む遊離砥粒含有スラリーの処理方法である。
【００１２】
本発明の遊離砥粒用分散液の再生方法は、本発明の遊離砥粒含有スラリーの処理方法により回収した前記上層に、未使用の前記遊離砥粒用分散液を基準にしたときの不足成分の一部又は全部を添加する工程を含む、遊離砥粒用分散液の再生方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、シリコンインゴットの切削中のスラリーの増粘を抑制可能とし、簡単な操作により、遊離砥粒用分散液の構成成分を回収可能とする、遊離砥粒用分散液、当該遊離砥粒用分散液を含む遊離砥粒含有スラリー、当該遊離砥粒含有スラリーを用いたシリコンインゴット切断方法、遊離砥粒含有スラリーの処理方法、及び遊離砥粒用分散液の再生方法を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の遊離砥粒用分散液には、２５℃の水への溶解性が５．０質量％以下の親油性液体（成分Ａ）と、２５℃の水への溶解性が５０質量％以上の親水性液体（成分Ｂ）と、イオン性を有するポリマー分散剤（以下「ポリマー分散剤」と略称する場合もある。）（成分Ｃ）とが、各々所定の含有量で含まれているので、これに遊離砥粒を混合して得た遊離砥粒含有スラリー（以下「スラリー」と略称する場合もある。）をシリコンインゴット（以下「インゴット」と略称する場合もある。）の切削に用いれば、インゴットの切削中のスラリーの増粘を抑制できる。
【００１５】
また、本発明の遊離砥粒含有スラリーの処理方法の一例では、インゴットの切削に用いられた遊離砥粒と遊離砥粒用分散液とを含むスラリーと切削粉末とを含む被処理液を、静置又は遠心分離の対象として、被処理液中において、相対的に重い粒子と相対的に軽い粒子とに分離する。相対的に重い粒子は、被処理液に含まれる遊離砥粒やインゴットの切削粉末などの分散物のうちの比較的粒径が大きい砥粒であり、相対的に軽い粒子は、比較的粒径が小さい前記分散物（以下「微粉体」と呼ぶ場合もある。）である。比較的粒径が大きい砥粒は、再利用の対象とすることができる。
【００１６】
本発明のスラリーの処理方法の一例では、スラリーの調製に、所定の温度範囲に曇点を有する遊離砥粒用分散液を用いているので、被処理液から回収した前記相対的に軽い粒子が分散した液（軽粒子分散液）は、曇点よりも高い温度に加熱されることにより油水分離をする。油水分離した軽粒子分散液の上層には、油相部分が含まれ、下層（廃棄物層とも言う。）には、静置又は遠心分離では分離しきれなかった前記微粉体が含まれる。故に、油水分離された軽粒子分散液から上層（油相部分）のみを回収し、当該油相部分に、未使用の遊離砥粒用分散液を基準にしたときの不足成分を添加すれば、遊離砥粒用分散液を再生できる。尚、本発明において曇点とは、本発明の遊離砥粒用分散液を撹拌しながら常圧で加熱した際に、透明な状態から白濁し始める温度を意味する。
【００１７】
このように、本発明のスラリーの処理方法の一例では、軽粒子分散液に含まれる前記微粉体の粒径が小さくても、曇点を利用した油水分離により、油相部分と微粉体とを分離できる。故に、本発明によれば、蒸留にて精製する方法よりも経済的且つ簡単な操作により微粉体の分離が行える。また、遠心分離装置を用いなくても油相部分と微粉体との分離が行えるので、遠心分離装置内部の羽根が、微粉体により削られ劣化することも抑制できる。
【００１８】
［遊離砥粒分散液］
本発明の遊離砥粒用分散液の一例は、親油性液体（成分Ａ）と、親水性液体（成分Ｂ）と、イオン性を有するポリマー分散剤（以下「分散剤」と略称する場合もある。）（成分Ｃ）と、水（成分Ｄ）とを含む。
【００１９】
（親油性液体（成分Ａ））
親油性液体（成分Ａ）の２５℃の水への溶解性は、油水分離性の向上の観点から、５．０質量％以下であるが、好ましくは４．０質量％以下、より好ましくは３．０質量％以下であり、成分Ｂ及び成分Ｄとの混和性の向上の観点から、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上である。尚、本発明において、「親油性液体（成分Ａ）の２５℃の水への溶解性」とは、２５℃の水へ徐々に添加していった時に白濁し始める時の、水（成分Ｄ）に対する親油性液体（成分Ａ）の質量割合をいい、下記の式により求められる値である。
溶解性（質量％）＝［親油性液体（成分Ａ）の添加量／水（成分Ｄ）の添加量］×１００
【００２０】
本発明の遊離砥粒用分散液の一例に含まれる成分Ａは、曇点の微調整が容易であるという観点から、下記一般式（１）で表される化合物であると好ましい。
Ｒ1−Ｏ−（ＣＨ2ＣＨＲ2Ｏ)ｍ−Ｒ3              （１）
ただし、一般式（１）において、Ｒ1は水酸基を含んでいてもよい炭素数３以上２０以下の炭化水素基、Ｒ2は水素又はメチル基、Ｒ3は水素又は水酸基を含んでいてもよい炭素数３以上２０以下の炭化水素基、ｍは、ＣＨ2ＣＨＲ2Ｏの平均付加モル数であり、０以上６以下である。
【００２１】
Ｒ1の炭素数は、曇点の微調整が容易であるという観点から、好ましくは３以上、より好ましくは４以上である。また、遊離砥粒用分散液の粘度調整の容易性の観点から、好ましくは１６以下、より好ましくは１２以下である。
【００２２】
Ｒ3は、入手性容易性の観点から、好ましくは水素又は炭素数が３以上６以下の炭化水素基、より好ましくは水素又は炭素数が３以上５以下の炭化水素基、更に好ましくは水素又は炭素数が３以上４以下の炭化水素基である。
【００２３】
ｍは、成分Ｂ及び成分Ｄとの混和性向上の観点から、好ましくは１以上、より好ましくは２以上であり、遊離砥粒用分散液の粘度調整の容易性の観点から、好ましくは５以下、より好ましくは４以下である。
【００２４】
本発明の遊離砥粒用分散液の一例における、成分Ａの含有量は、油分を主成分とする上層の回収率を向上させる観点から、３０質量％以上、好ましくは３３質量％以上、より好ましくは３５質量％以上であり、コスト低減及び曇点調整の容易さの観点から、６０質量％以下、好ましくは５５質量％以下、より好ましくは５０質量％以下である。
【００２５】
本発明の遊離砥粒用分散液の一例に含まれる成分Ａは、上記一般式（１）で表わされる化合物のうちの１種であってもよいし、２種以上を含む混合物であってもよい。
【００２６】
（親水性液体（成分Ｂ））
親水性液体（成分Ｂ）の２５℃の水への溶解性は、成分Ａと成分Ｄとを良好に相溶化するという観点から、高ければ高いほど好ましいが、具体的には、５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上である。尚、本発明において、「親水性液体（成分Ｂ）の２５℃の水への溶解性」とは、２５℃の水へ徐々に添加していった時に白濁し始める時の、水（成分Ｄ）に対する親油性液体（成分Ｂ）の質量割合をいい、下記の式により求められる値である。
溶解性（質量％）＝［親水性液体（成分Ｂ）の添加量／水（成分Ｄ）の添加量］×１００
【００２７】
本発明の遊離砥粒用分散液の一例に含まれる成分Ｂは、曇点の微調整が容易であるという観点から、下記一般式（２）で表わされる化合物であると好ましい。
Ｒ4−Ｏ−（ＣＨ2ＣＨＲ5Ｏ)ｎ−Ｈ            （２）
ただし、一般式（２）において、Ｒ4は水素又は水酸基を含んでいてもよい炭素数３以上２０以下の炭化水素基、Ｒ5は水素又はメチル基、ｎは、ＣＨ2ＣＨＲ5Ｏの平均付加モル数であり、１以上２０以下である。
【００２８】
Ｒ4の炭素数は、成分Ａと成分Ｄとを良好に相溶化するという観点から、好ましくは３以上、より好ましくは炭素数４以上である。また、遊離砥粒用分散液の粘度調整の容易性の観点から、好ましくは１６以下、より好ましくは１２以下が好ましい。
【００２９】
ｎは、水への溶解性の向上の観点から、好ましくは２以上、より好ましくは３以上であり、遊離砥粒用分散液の粘度調整の容易性の観点から、好ましくは２０以下、より好ましくは１０以下、更に好ましくは５以下である。
【００３０】
本発明の遊離砥粒用分散液の一例における、成分Ｂの含有量は、成分Ａと成分Ｄとを良好に相溶化させるという観点から、１０質量％以上、好ましくは１５質量％以上、より好ましくは２０質量％以上であり、油水分離性の向上の観点から、３０質量％以下、好ましくは２８質量％以下、より好ましくは２６質量％以下である。
【００３１】
本発明の遊離砥粒用分散液の一例に含まれる成分Ｂは、上記一般式（２）で表わされる化合物のうちの１種であってもよいし、２種以上を含む混合物であってもよい。
【００３２】
本発明の遊離砥粒用分散液の一例に含まれる成分Ａと成分Ｂの質量比（成分Ａ／成分Ｂ）は、油水分離性の向上の観点から、好ましくは１．０以上、より好ましくは１．２以上であり、成分Ａと成分Ｄとを良好に相溶化させるという観点から、好ましくは５．０以下、より好ましくは３．０以下である。
【００３３】
（イオン性を有するポリマー分散剤（成分Ｃ））
本発明の遊離砥粒用分散液は、スラリー中に含まれる遊離砥粒とシリコン切削粉末の凝集、ゲル化を防ぎ、スラリーを適正な粘度に保つために、イオン性を有するポリマー分散剤を含む。ここでいうスラリーの適正な粘度（２５℃）とは、シリコンウエハの表面品質の向上の観点から、好ましくは５０ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは８０ｍＰａ・ｓ以上であり、インゴットから切り出されたシリコンウエハの洗浄性の向上の観点から、好ましくは５００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは４００ｍＰａ・ｓ以下である。尚、スラリーの粘度は、Ｂ型粘度計（２５℃）にて測定できる。
【００３４】
本発明の遊離砥粒用分散液の一例に含まれる成分Ｃは、自身の溶解性及び砥粒や切削粉末の分散性の向上の観点から、下記一般式（３）、（４−ａ）、（４−ｂ）、及び（５）で表わされる構成単位から選択される少なくとも１種を含むホモポリマー又はコポリマーであると好ましい。
【化１】
2017119781.tif 000002
【００３５】
上記一般式（３）中、Ｒ6は水素又はメチル基、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9は同一又は異なって水素、エチル基、又はメチル基を表す。Ａは酸素又はＮＨ、ｐは１以上３以下の数を表す。Ｘ1-は正電荷を有する窒素原子に対する一価のカウンターアニオンを表す。カウンターアニオンとしては、好ましくは硝酸イオン、有機酸イオン又はハロゲンイオン、より好ましくは塩素イオンである。
【化２】
2017119781.tif 000003
【００３６】
上記一般式（４−ａ）及び（４−ｂ）中、Ｒ10、Ｒ11は同一、又は異なって水素又はメチル基、Ｘ2-は正電荷を有する窒素原子に対する一価のカウンターアニオンを表す。カウンターアニオンとしては、好ましくは硝酸イオン、硫酸イオン、有機酸イオン、又はハロゲンイオン、より好ましくは塩素イオンである。
【００３７】
【化３】
2017119781.tif 000004
上記一般式（５）中、Ｒ12は水素、又はメチル基を表す。
【００３８】
一般式（３）、（４−ａ）、又は（４−ｂ）で表される構成単位の供給源である単量体を構成するアミノ基、第１級アミノ基及び第２級アミノ基から選ばれる少なくとも１種の塩基性基は、単量体の重合後に中和されてカチオン性とされてもよいし、前記単量体は、前記塩基性基が予め中和されたものであってもよい。一般式（５）で表される構成単位の供給源である単量体のカルボキシル基は、当該単量体の重合後、具体的には、遊離砥粒用分散液の調製の際に中和されてイオン性となるものが好ましい。
【００３９】
成分Ｃを構成する単量体の具体例としては、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、メタクリロイルオキシプロピルジメチルエチルアンモニウムモノエチル硫酸塩、ジメチルアミノエチルアクリルアミドリン酸中和物、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド、アクリル酸、メタクリル酸が挙げられる。
【００４０】
成分Ｃが、一般式（３）、（４−ａ）、及び（４−ｂ）で表される構成単位を１種以上含む場合、相溶性の向上の観点から、分散剤（成分Ｃ）の全構成単位に対する、一般式（３）、（４−ａ）、又は（４−ｂ）で表される構成単位の合計量の質量割合が、５０質量％以上であると好ましく、一般式（３）、（４−ａ）、又は（４−ｂ）で表される構成単位の合計量の質量割合が、８０質量％以上であるとより好ましく、一般式（３）で表される構成単位の質量割合が１００質量％又は一般式（４−ａ）又は（４−ｂ）で表される構成単位の質量割合が１００質量％であるとより好ましい。具体例としては、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド（商標名：マーコート１００）、ポリメタクロイルオキシエチルアンモニウムクロライド（商標名：カオーセラ３０００）が挙げられる。
【００４１】
成分Ｃが、一般式（３）、（４−ａ）、及び（４−ｂ）で表される構成単位を１種以上含むコポリマーである場合、一般式（３）、（４−ａ）、及び（４−ｂ）で表される構成単位以外の構成単位の供給源である単量体は、相溶性の向上の観点から、例えば、メチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート等が好ましい。
【００４２】
成分Ｃが、一般式（５）で表される構成単位を１種以上含む場合、相溶性の向上の観点から、成分Ｃは、成分Ｃの全構成単位に対する一般式（５）で表される構成単位の質量割合が５０質量％以下のコポリマーが好ましく、一般式（５）で表される構成単位と、疎水性のアルキル（メタ）アクリレートに由来の構成単位とを含むコポリマーがより好ましく、実質的に一般式（５）で表される構成単位と、疎水性のアルキル（メタ）アクリレートに由来の構成単位とからなるコポリマーがより好ましく、一般式（５）で表される構成単位と、疎水性のアルキル（メタ）アクリレートに由来の構成単位とからなるコポリマーが更に好ましい。コポリマーの好ましい具体例としては、砥粒及びシリコン切削粉末の分散性向上の観点から、（メタ）アクリル酸／メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート／ラウリル（メタ）アクリレートコポリマーが挙げられる。
【００４３】
本発明の遊離砥粒用分散液の一例における、成分Ｃの重量平均分子量は、遊離砥粒及びシリコン切削粉末の分散性向上の観点から、好ましくは１０００以上、より好ましくは３０００以上、更に好ましくは５０００以上であり、遊離砥粒及びシリコン切削粉末同士の架橋を抑制する観点から、好ましくは１０００，０００以下、より好ましくは５００，０００以下、更に好ましくは３００，０００以下である。尚、成分Ｃが一般式（５）で表される構成単位を１種以上含む場合、重量平均分子量の測定方法は、下記の方法により測定できる。
【００４４】
成分Ｃの重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により、下記条件で測定した。重量平均分子量は、予め作成した検量線に基づき算出した。検量線の作成には、下記の標準試料を用いた。
測定装置：ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ（東ソー社製）
カラム：ＴＳＫ  α−Ｍ（東ソー社製）×２本
カラム温度：４０℃
検出器：ＲＩ
溶離液：Ｈ3ＰＯ4（６０ｍｍｏｌ／Ｌ）及びＬｉＢｒ（５０ｍｍｏｌ／Ｌ）を加えたＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液
溶離液流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
試料濃度：０．１質量％（固形分）
試料注入量：０．１ｍＬ
標準試料：単分散ポリスチレン（東ソー社製：分子量５．２６×１０2、分子量１．０２×１０5、分子量８．４２×１０6；西尾工業社製：分子量４．０×１０3、分子量３．０×１０4、分子量９．０×１０5）
【００４５】
本発明の遊離砥粒用分散液の一例における、成分Ｃの含有量は、遊離砥粒及び切削粉末の分散性向上の観点から、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上、更に好ましくは０．１質量％以上であり、遊離砥粒用分散液への溶解性の観点から、好ましくは５質量％以下、より好ましくは４質量％以下、更に好ましくは３質量％以下である。
【００４６】
（水（成分Ｄ））
本発明の遊離砥粒用分散液の一例は、水を含有する。前記遊離砥粒用分散液が水（成分Ｄ）を含むため遊離砥粒用分散液は曇点を有する。また、ワイヤソーによる切断時に遊離砥粒用分散液は冷却効果を発揮する。
【００４７】
水（成分Ｄ）は、遊離砥粒用分散液の、成分Ａ〜Ｃと後述する任意成分とを除いた残部として含まれていればよいが、本発明の遊離砥粒用分散液の一例における、成分Ｄの含有量は、油水分離した時の下層の量を低減する観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４５質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下である。また、コスト低減及び曇点調整の容易さの観点から、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは２２質量％以上、更に好ましくは２５質量％以上である。
【００４８】
本発明の遊離砥粒用分散液の一例に含まれる水には、例えば、超純水、純水、イオン交換水、又は蒸留水等を用いることができるが、超純水、純水、又はイオン交換水が好ましく、超純水がより好ましく使用される。なお、純水及び超純水は、例えば、水道水を活性炭に通し、イオン交換処理し、さらに蒸留したものを、必要に応じて所定の紫外線殺菌灯を照射、又はフィルターに通すことにより得ることができる。例えば、２５℃での電気伝導率は、多くの場合、純水で１μＳ／ｃｍ以下であり、超純水で０．１μＳ／ｃｍ以下を示す。
【００４９】
本発明の遊離砥粒用分散液の曇点は、遊離砥粒用分散液の保存安定性の観点から、好ましくは３０℃以上、より好ましくは３５℃以上である。また、加熱時の水素発生量を低減する観点から、好ましくは６０℃以下、より好ましくは５５℃以下、更に好ましくは５０℃以下である。遊離砥粒用分散液の曇点は、成分Ａと成分Ｂの各構造、成分Ａ、成分Ｂ及び成分Ｄの含有比率により調整できる。尚、遊離砥粒用分散液の曇点は、実施例に記載の方法で測定できる。
【００５０】
本発明の遊離砥粒用分散液の一例は、任意成分として、更に有機溶剤、増粘剤、消泡剤、界面活性剤（成分Ｅ）、防腐剤、ｐＨ調整剤等を配合してもよい。有機溶剤の具体例としては、炭素数が１以上４以下の一価又は多価アルコールが挙げられ、より具体的には、エタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン等が挙げられる。増粘剤としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等が挙げられる。消泡剤としては、シリコーン、ポリアルキレングリコール等を含有する市販の消泡剤が使用できる。消泡剤の具体例としては、SNデフォーマー470（サンノプコ社製、ポリエーテル系消泡剤）が挙げられる。
【００５１】
（界面活性剤（成分Ｅ））
本発明の遊離砥粒用分散液の一例は、切削粉末の分離効率向上の観点から、アニオン性活性剤、及び曇点が６５℃以上のノニオン性活性剤から選ばれる少なくとも１種の界面活性剤（成分Ｅ）を含む。尚、切削粉末の「分離効率」は、被処理液中に含まれる切削粉末の「除去率」を意味する。
【００５２】
前記アニオン性活性剤としては、例えば、スルホン酸系界面活性剤、硫酸系界面活性剤、カルボン酸系界面活性剤、リン酸系界面活性剤等が挙げられ、これらの中でもポリオキシアルキレンアルキル硫酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩等が好ましい。これらのアニオン性活性剤は単独で用いてもよいが、２種以上を併用してもよい。対イオンは、陽イオンであり、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオン、有機４級アンモニウムイオン等が挙げられるが、入手容易性、切削粉末の分離効率向上の観点から、ナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオンが好ましい。
【００５３】
前記曇点が６５℃以上のノニオン性活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル類、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル類、オキシエチレン／オキシプロピレンブロックコポリマー等が挙げられるが、中でも、切削液組成物の油水分離性の向上観点から、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル類、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル類が好ましい。ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル類としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等が挙げられる。ポリオキシエチレン脂肪酸エステル類としては、ポリエチレングリコールモノラウレート、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールモノオレート等が挙げられる。
【００５４】
また、これらの曇点が６５℃以上のノニオン性活性剤の中でも、成分Ａを乳化する能力が低い、下記一般式（６）で表される化合物が好ましい。
【化４】
2017119781.tif 000005
但し、前記一般式（６）中、ＥＯはエチレンオキシ基であり、ｑはエチレンオキシ基の平均付加モル数であり、ｑは１以上１５０以下であり、ｒはスチレン基の置換数であり、ｒは１以上３以下である。
【００５５】
平均付加モル数ｑは、切削粉末の分散性向上の観点から、１以上であるが、１０以上が好ましく、３０以上がより好ましく、４０以上が更に好ましく、５０以上が更により好ましく、６０以上が更により好ましく、切削液組成物の油水分離性の向上の観点から、１５０以下であるが、１００以下が好ましく、９０以下がより好ましく、８０以下が更に好ましく、７０以下がより更に好ましい。
【００５６】
スチレン基の置換数ｒは、切削粉末の分散性向上の観点から、１以上３以下であるが、２が好ましく、一般式（６）で表される曇点が６５℃以上のノニオン性活性剤は、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテルであると好ましい。
【００５７】
遊離砥粒用分散液における界面活性剤（成分Ｅ）の含有量は、ワイヤソーの切断性能の向上及び切削粉末の分離効率向上の観点から、０．５質量％以上が好ましく、０．８質量％以上がより好ましく、同様の観点から、５．０質量％以下が好ましく、４．０質量％以下がより好ましく、３．０質量％以下が更に好ましい。
【００５８】
本発明の遊離砥粒用分散液の２５℃におけるｐＨは、装置の防錆の観点から、好ましくは５．０以上、より好ましくは５．５以上、更に好ましくは６．０以上であり、取扱者の安全の観点から、好ましくは１０．０以下、より好ましくは９．５以下、更に好ましくは９．０以下である。
【００５９】
（遊離砥粒用分散液の調製方法）
遊離砥粒用分散液の調製方法は、成分Ａ〜Ｄ、更に任意成分を混合することによって調製できる。遊離砥粒用分散液を調製する操作性の向上の観点から、成分Ｂと成分Ｄとの混合物に、成分Ａを添加すると好ましく、成分Ｃは、成分Ａと成分Ｂと成分Ｄの混合物に添加されると好ましい。遊離砥粒用分散液が任意成分として界面活性剤（成分Ｅ）を含む場合、成分Ｅは、成分Ａの添加の前に、成分Ｂと成分Ｄとの混合物へ添加されると好ましい。成分Ｅが結晶性固体である場合は、成分Ｂと成分Ｄとの混合物への成分Ｅの添加後、これらを加温して成分Ｅを融解させてから、成分Ａの添加をすると好ましい。
【００６０】
（シリコンインゴットの切断方法）
本発明の遊離砥粒用分散液は、インゴットの切断方法に使用できる。本発明のインゴットの切断方法の一例は、遊離砥粒と遊離砥粒用分散液とを含むスラリーを用いてインゴットを切断する工程を含む。
【００６１】
インゴットの切断は、スラリーを、ワイヤーと、インゴットの切断部位又はインゴット全体に供給しながら、且つ、ワイヤーをインゴットに押し付けながら高速で移動走行させることによって行える。
【００６２】
遊離砥粒としては、炭化珪素（ＳｉＣ）砥粒が好ましい。炭化珪素（ＳｉＣ）砥粒の砥粒径は、好ましくは８μｍ以上２０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上１５μｍ以下である。当該砥粒径の測定には、堀場製作所社製レーザ回折／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ−９２０を用いることができる。分散媒としてイオン交換水を用い、比屈折率は２．０とする。尚、当該砥粒径は、体積平均粒子径（メディアン径）である。
【００６３】
スラリー中の遊離砥粒用分散液の割合としては、遊離砥粒の種類、砥粒径によって異なる。例えば、遊離砥粒として、砥粒径１０μｍ以上１５μｍ以下の炭化珪素（ＳｉＣ）砥粒を使用する場合、スラリー中の遊離砥粒用分散液の割合は、好ましくは４０質量％以上６０質量％以下、より好ましくは４５質量％以上５５質量％である。
【００６４】
シリコンインゴットの切断に用いられるワイヤソーには、従来から公知の装置を用いることができる。ワイヤーについても、従来から公知のワイヤー、例えば、ピアノ線を用いることができる。
【００６５】
ワイヤーは、例えば、ワイヤソー供給リールから供給され、メインローラー上に設けられた所定間隔の溝に巻きつけ配列される。ワイヤーはメインローラーを所定の回転速度で回転させることによって走行移動でき、通常、４００ｍ／ｍｉｎ以上１０００ｍ／ｍｉｎ以下程度となるように高速で走行移動する。尚、ワイヤソーは、一本のワイヤーによって切断加工を行うシングルタイプであってもよい。
【００６６】
スラリーの調製は、従来から公知の方法で行える。例えば、遊離砥粒と遊離砥粒用分散液とを混合した後、好ましくは５時間以上撹拌することにより行える。
【００６７】
（遊離砥粒含有スラリーの処理）
本発明の遊離砥粒含有スラリーの処理の一例は、遊離砥粒を用いたワイヤーによるインゴットの切断に使用された遊離砥粒含有スラリーの処理である。本発明の遊離砥粒含有スラリーの処理の一例は、遊離砥粒と遊離砥粒用分散液とを含むインゴットの切削に用いられたスラリーと前記シリコンインゴットの切削粉末とを含む被処理液を静置又は遠心分離の対象として、前記被処理液中において、相対的に重い粒子と相対的に軽い粒子とに分離し、軽粒子分散液を回収する第１工程と、第１工程で得られた軽粒子分散液を加熱することにより、油分を主成分とする上層と、水と前記遊離砥粒と前記シリコンインゴットの切削粉末とを主成分とする下層とに分離し、前記上層を回収する工程と、を含む。本発明の遊離砥粒含有スラリーの処理の一例では、前記軽粒子分散液を、遊離砥粒用分散液の曇点よりも高い温度に加熱することにより油水分離を行う。
【００６８】
本発明の遊離砥粒含有スラリーの処理方法の一例は、砥粒用分散液の構成成分を回収するので、「砥粒用分散液成分の回収方法」と言うこともできる。
【００６９】
（第１工程）
第１工程では、被処理液を静置又は遠心分離の対象とすることにより、被処理液中において、相対的に重い粒子と相対的に軽い粒子とに分離し、軽粒子分散液を回収する。尚、以下において、被処理液から軽粒子分散液の一部又は全部を回収することにより残った残部を「重粒子含有液」と称する。この重粒子含有液は、再利用できる砥粒が高濃度で含まれるスラリーとなっている。
【００７０】
重粒子含有液には、砥粒の再利用性の向上の観点から、被処理液に含まれる切削粉末と遊離砥粒のうちの、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上含まれ、再利用後のスラリー品質の向上の観点から、被処理液に含まれる切削粉末と遊離砥粒のうちの、好ましくは９８質量％以下、より好ましくは９６質量％以下含まれる。
【００７１】
軽粒子分散液には、遊離砥粒用分散液の回収性の観点から、スラリーの調製に使用された遊離砥粒用分散液のうちの、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上が含まれる。
【００７２】
重粒子含有液に含まれる、遊離砥粒の粒径は、再使用した場合の切削性の観点から、好ましくは８μｍ以上、より好ましくは９μｍ以上である。尚、当該砥粒径は、体積平均粒子径（メディアン径）である。
【００７３】
軽粒子分散液に含まれる、微粉体の粒径は、約２μｍ以下である。
【００７４】
被処理液を静置することにより相対的に重い粒子と相対的に軽い粒子とに分離する場合、静置時間は、重粒子含有液に含まれる砥粒径の観点から、好ましくは８時間以上、より好ましくは１２時間以上であり、サイクルタイムの観点から、好ましくは３６時間以下、より好ましくは２４時間以下である。
【００７５】
被処理液を遠心分離の対象とする場合、遠心力Ｇ（重力加速度）は、再生使用可能な砥粒を高収率（例えば９０質量％程度）で回収する観点から、好ましくは１００Ｇ以上であり、切削粉末の混入量抑制の観点から、好ましくは３０００Ｇ以下である。また、再生使用可能な砥粒を高収率で回収する観点から、回転を停止させるのではなく、徐々に速度を落とすなど液中の各成分の分離移動に急激な負荷がかからない様にすることが望ましい。
【００７６】
軽粒子分散液の回収方法は、例えば、デカンテーション及び濾過が挙げられる。
【００７７】
被処理液のｐＨが５．０以上１０．０以下の範囲外である場合、高い分離効率で被処理液から切削粉末を容易に分離する観点から、被処理液を静置又は遠心分離の対象とする前に、被処理液のｐＨを、５．０以上１０．０以下の範囲内に調整すると好ましく、切削粉末の分離効率向上、及び装置の腐食抑制の観点から、６．０以上が好ましく、７．０以上がより好ましい。
【００７８】
被処理液のｐＨは、ｐＨ調整剤を用いて調整することができる。ｐＨ調整剤としては、遊離砥粒用分散液の調製に用いたｐＨ調製剤と同じであってもよい。
【００７９】
（第２工程）
第２工程では、曇点を利用して、軽粒子分散液から油相部分を分離し回収する。具体的には、第１工程で得られた軽粒子分散液を、遊離砥粒用分散液の曇点以上の温度（分離操作温度）に加熱する。その後、軽粒子分散液を分離操作温度に保ったまま放置又は弱い撹拌をすると、軽粒子分散液は、成分Ａを主成分とする上層と、水と微粉体とを主成分とする下層とに分離する。軽粒子分散液を上層と下層とに分離するには、例えば１時間分離操作温度に保てばよい。軽粒子分散液の分離後は分離操作温度以下にしても、よく撹拌しない限り分離の状態が維持される。
【００８０】
「成分Ａを主成分とする」とは、上層における成分Ａの含有量が、上層に含まれ得る他のいずれの成分よりも多いことを意味し、「水と微粉体とを主成分とする」とは、下層における水の含有量と微粉体の含有量の和が、下層に含まれ得る他のいずれの成分のそれよりも多いことを意味する。上層には、成分Ａ以外に、成分Ｂの一部と少量の水（成分Ｄ）が含まれ、遊離砥粒用分散液に含まれる任意成分のうち水に溶けにくい成分がさらに含まれる場合がある。微粉体はほとんど含まれず、好ましくは少なくとも微粉体は含まれない。一方、下層には、水（成分Ｃ）、微粉体以外に、成分Ｂの一部が含まれ、本発明の遊離砥粒用分散液に含まれる任意成分のうち水に溶けやすい成分がさらに含まれる場合があり、成分Ａが少量含まれる場合もある。
【００８１】
分離操作温度は、微粉体の分離効率向上の観点、及び使用エネルギー量の低減の観点から、遊離砥粒用分散液の曇点よりも、好ましくは５〜５０℃高い温度、より好ましくは７〜４０℃高い温度、更に好ましくは１０〜３０℃高い温度である。微粉体の分離効率向上の観点から、軽粒子分散液は、加熱前及び/又は加熱中に撹拌されると好ましい。
【００８２】
軽粒子分散液からの上層の回収方法は、例えば、上からポンプで抜き出してもよいし、下層を除いてから回収してもよい。再生された遊離砥粒用分散液の品質向上の観点から、下層のみならず、下層に隣接した上層の一部も軽粒子分散液から除去してもよい。
【００８３】
スラリーの調製に使用された遊離砥粒用分散液の成分の質量合計を１００質量％とすると、軽粒子分散液から上層を回収することで、スラリーの調製に使用された遊離砥粒用分散液のうちの、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上を回収できる。
【００８４】
（遊離砥粒用分散液の再生方法）
本発明の遊離砥粒用分散液の再生方法は、スラリーの処理方法により回収した上層に、未使用の遊離砥粒用分散液を基準にしたときの不足成分を添加する。例えば、回収した上層に、成分Ａの濃度が３０質量％以上６０質量％以下、成分Ｂの濃度が１０質量％以上３０質量％以下、成分Ｃの濃度が０．０１質量％以上５質量％以下、成分Ｄの濃度が２０質量％以上５０質量％以下となるように必要に応じて、成分Ａ、成分Ｂ、成分Ｃ及び成分Ｄのうちの少なくとも１成分を添加し、さらに、必要に応じて前記任意成分を添加して、遊離砥粒用分散液を得る。これを砥粒と混合すれば、再使用できるスラリーを調製できる。
【００８５】
前記上層への、成分Ａ〜Ｄからなる群から選ばれる少なくとも１種の成分の添加量は、上層中の成分Ａ〜Ｄの含有量等を測定し、当該測定結果に基づき決定することが好ましい。又は、遊離砥粒用分散液と遊離砥粒とを含むスラリーを用いてワイヤーにてインゴットを切断する切断工程及び遊離砥粒用分散液の構成成分の回収等に伴う成分Ａ〜Ｄ等の減少量を各々予め見積っておき、当該減少量と同量の成分Ａ〜Ｄ等が、上層に補給されるようにしてもよい。成分Ａ〜Ｄ等の含有量の測定には、例えば、滴定、ＮＭＲ測定、ガスクロマトグラフィー、液体クロマトグラフィー等を用いることができる。
【実施例】
【００８６】
［スラリー粘度評価方法］
一般に、切削中に砥粒（炭化ケイ素）が粉砕されて表面積が増すことによって、スラリー粘度が上昇する。そこで、モデル実験として、粉砕砥粒を作製してから未粉砕砥粒を混合することによって、切削後のモデルとなるスラリーを調製した。
500mL広口ポリ瓶に、炭化ケイ素砥粒（（株）フジミインコーポレーテッド社製、商品名GC#1200）24g、遊離砥粒用分散液60gを測りとり、2mmφジルコニアビーズを200g添加してよく撹拌し、60℃に加熱してから、ペイントシェーカーで炭化ケイ素砥粒の体積平均粒径が3μm以下となるまで約2時間粉砕した。得られた粉砕炭化ケイ素砥粒含有スラリー56gと粉砕していない炭化ケイ素砥粒（（株）フジミインコーポレーテッド社製、商品名GC#1200）24gを混合し、よく撹拌した後、B型粘度計にて粘度を測定した。ローターにはNo.2を用い、ローターの回転速度は60rpm、測定対象の温度は25℃とした。
【００８７】
《評価》スラリー粘度が500mPa・sを越えると、砥粒が切削箇所へ十分に供給されないため、高品質なシリコンウエハは得られない。よって、スラリー粘度が500mPa・sを越える場合は、不合格とすることとした。
【００８８】
［油水分離評価方法］
50mLポリ瓶に、遊離砥粒用分散液25g、5μmシリコン粉末（（株）高純度化学研究所社製）5.0g、炭化ケイ素粉末（（株）フジミインコーポレーテッド社製、商品名GC#10000）1.25gを測りとり、2mmφジルコニアビーズを50g添加してよく撹拌し、ペイントシェーカーで3時間粉砕した。ジルコニアビーズを取り除いた後、50mLの透明ポリ瓶に遊離砥粒用分散液とシリコン粉末と炭化ケイ素粉末の混合物を20g（このうち、遊離砥粒用分散液の重量は16g）測りとり、60℃の温浴中に静置した。1時間後に油水分離の状態を観察するとともに、上層（油相）を取り出して重量を測定し、下記式より回収率を算出した。
回収率（％）＝油相の重量ｇ／１６ｇ×１００
【００８９】
［曇点の測定］
（遊離砥粒用分散液の曇点の測定）
（１）遊離砥粒用分散液を容量１００ｍＬの試験管に５０ｍＬ入れる。
（２）水浴槽に前記試験管を入れ、ガラス棒状の温度計を用いて手動で浮遊砥粒用分散液を攪拌しながら、遊離砥粒用分散液の温度を室温から２℃／ｍｉｎの速度で上げる。
（３）攪拌しても濁りが消えない状態になったところで遊離砥粒用分散液の温度を読み取る。
（４）試験管を水浴槽から取り出し、２５℃の雰囲気下で攪拌しながら、温度を室温まで徐々に下げる。
（５）（２）〜（４）を２回繰り返し、（３）で読み取った温度の平均値を遊離砥粒用分散液の曇点とする。
【００９０】
（ノニオン性活性剤の曇点の測定）
（１）試料（ノニオン性活性剤）が７重量％になる様に試料に脱イオン水を加え、得られた試料水溶液を容量１００ｍＬの試験管に５０ｍＬ入れる。
（２）水浴槽に前記試験管を入れ、ガラス棒状の温度計を用いて手動で、試料水溶液を撹拌しながら、試料水溶液の温度を室温から２℃／ｍｉｎの速度で上げる。
（３）撹拌しても濁りが消えない状態になったところでその試料水溶液の温度を読み取る。
（４）試験管を水浴槽から取り出し、２５℃の雰囲気下で撹拌しながら、試料水溶液の温度を室温まで徐々に下げる。
（５）（２）〜（４）を２回繰り返し、（３）で読み取った試料水溶液の温度の平均値を曇点とする。
【００９１】
[ポリマー分散剤Ａの合成]
1Lの4つ口セパラブルフラスコに冷却管と温度計を取り付け、よく窒素置換した後にラウリルメタクリレートを6.75g、メトキシポリエチレングリコール（EO23モル）メタクリレート（新中村化学（株）社製、商品名：NK-TM230）を31.50g、メタクリル酸を6.75g、3-メルカプト-1,2-プロパンジオールを1.35g、エタノールを27.0g測り取った。これらを撹拌しながら80℃へ昇温したのち、1.35gのV-65（2,2'-Azobis(2,4-dimethylvaleronitrile)）を11.25gのエタノールへ溶解させたものを投入した。続けて、ラウリルメタクリレート60.75g、メトキシポリエチレングリコール（EO23モル）メタクリレート283.50g、メタクリル酸60.75g、3-メルカプト-1,2-プロパンジオール12.15g、V-65 12.15gを、エタノール243.0gに均一溶解させて得た溶液を3時間かけて滴下した。滴下終了後1時間80℃のまま撹拌を継続し、次いで室温まで冷却した後、エタノールを100g投入して希釈した。NMRにて確認したところ、ラウリルメタクリレートの転化率は98%、メトキシポリエチレングリコール（EO23モル）メタクリレートの転化率は99%、メタクリル酸の転化率は97%であった。得られたポリマー分散剤Ａは固形分濃度56%であり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した結果、ポリスチレン換算で重量平均分子量が7,500であった。
【００９２】
［実施例１］
成分Ｂとしてブチルトリエチレングリコール（日本乳化剤（株）社製、商品名BTG）と、成分Ｅとしてノニオン界面活性剤（花王（株）社製、商品名エマルゲンA500）と精製水とを混合し、60℃まで加熱して均一透明液とした。次に、均一透明液を40℃まで冷却後、当該均一透明液と、成分Ａとしてブチルジプロピレングリコール（日本乳化剤（株）社製、商品名BFDG）と消泡剤（サンノプコ（株）社製、商品名SNデフォーマー470）とを混合してよく撹拌した。最後に成分Ｃとしてカチオンポリマー（花王（株）社製、商品名カオーセラ3000）を混合して均一になるまで撹拌し、ｐＨ調整剤として10NのKOH水溶液を適量用いて中和して、実施例１の遊離砥粒用分散液を得た。尚、各成分の組成比は表１に記載の通りであり、ＫＯＨについては、極めて微量であるため各成分の含有量の計算にあたって無視した。
【００９３】
［実施例２］
各成分の組成比が異なること、及びKOH水溶液を使用しないこと以外は、実施例１と同様な手順で実施例２の遊離砥粒用分散液を調製した。
【００９４】
［実施例３］
各成分の組成比が異なること、及び成分Ａとしてジエチレングリコールジブチルエーテル（日本乳化剤（株）社製）を更に添加したこと以外は、実施例１と同様な手順で実施例３の遊離砥粒用分散液を調製した。
【００９５】
［実施例４］
各成分の組成比が異なること、及び成分Ｃとしてカオーセラ3000に代えてジアリルジメチルアンモニウムクロライドホモポリマー（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製、商品名：マーコート（登録商標）100）を用いたこと以外は、実施例１と同様な手順で実施例４の遊離砥粒用分散液を調製した。
【００９６】
［実施例５］
各成分の組成比が異なること、及び成分Ｃとしてカオーセラ3000に代えて上記[ポリマー分散剤Ａの合成]に記載の方法で得たポリマー分散剤Ａを用いたこと以外は、実施例１と同様な手順で実施例５の遊離砥粒用分散液を調製した。
【００９７】
［比較例１〜４］
各成分の組成比が異なること、及び成分Ｃを含まないこと以外は実施例１と同様な手順で比較例１〜４の遊離砥粒用分散液を調製した。比較例３及び比較例４では、界面活性剤（成分Ｅ）の使用量を多くした。
【００９８】
［比較例５］
表１に記載の組成比でジエチレングリコールと精製水を混合し、よく撹拌して、比較例５の遊離砥粒用分散液を得た。
【００９９】
［評価１］
実施例１〜５、比較例１〜５の遊離砥粒用分散液を用いて、上記「スラリー粘度評価方法」に従ってスラリーを調製し、粘度を測定した。表１に示されるように、比較例１以外は粘度の上昇が300mPa・s以下に抑えられていた。
【０１００】
【表１】
2017119781.tif 000006
【０１０１】
上記表１に記載の物質の詳細は下記のとおりである。
（成分Ａ）
Ｃ４ＰＯ２：ブチルジプロピレングリコール（日本乳化剤（株）社製、商品名BFDG、２５℃の水への溶解性３質量％、Ｒ1＝Ｃ4Ｈ9、Ｒ2＝ＣＨ3、Ｒ3＝Ｈ、ｍ＝２）
ＤＢＤＧ：ジエチレングリコールジブチルエーテル（日本乳化剤（株）社製、２５℃の水への溶解性０．３質量％、Ｒ1＝Ｃ4Ｈ9、Ｒ2＝Ｈ、Ｒ3＝Ｈ、ｍ＝２）
（成分Ｂ）
Ｃ４ＥＯ３：ブチルトリエチレングリコール（日本乳化剤社製、商品名BTG、２５℃の水への溶解性１００質量％以上、Ｒ4＝Ｃ4Ｈ9、Ｒ5＝Ｈ、ｎ＝３）
ＥＨ・ＥＯ４：テトラエチレングリコールモノ２−エチルへキシルエーテル（日本乳化剤社製、商品名ニューコール（登録商標）１００４、２５℃の水への溶解性１００質量％以上、Ｒ4＝Ｃ8Ｈ17、Ｒ5＝Ｈ、ｎ＝４）
（成分Ｃ）
カオーセラ（登録商標）３０００：ポリメタクロイルオキシエチルアンモニウムクロライド（花王社製、重量平均分子量２５，０００）
マーコート１００：ジアリルジメチルアンモニウムクロライドホモポリマー（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製、重量平均分子量１５０，０００）
ポリマー分散剤Ａ：メタクリル酸／メトキシポリエチレングリコールメタクリレート／ラウリルメタクリレートコポリマー（重量平均分子量７，５００、質量比＝１５/７０/１５）
（消泡剤）
ＤＦ４７０：ポリエーテル系消泡剤（サンノプコ社製、商品名：ＳＮデフォーマー４７０）
（界面活性剤（成分Ｅ））
エマルゲン（登録商標）Ａ−５００：ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル（花王社製、ジスチレン化フェノール基、ポリオキシエチレンのオキシエチレン単位の平均付加モル数：５０、曇点１００℃以上）
コータミン（登録商標）Ｄ８６Ｐ：ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド（花王社製）
コータミン（登録商標）Ｄ２３４５Ｐ：ジラウリルジメチルアンモニウムクロライド（花王社製）
ファーミン（登録商標）２０Ｄ：ラウリルアミン（花王社製）
【０１０２】
［評価２］
実施例１〜３、比較例１〜５の遊離砥粒用分散液を用いて、上記［油水分離評価方法」に従って回収率（％）を算出した。表２に示されるように、ポリマー分散剤としてイオン性ポリマーを用いた、実施例１〜３では油水分離が良好であり、遊離砥粒用分散液の構成成分（油相）の回収率も良好であった。
【０１０３】
【表２】
2017119781.tif 000007
【産業上の利用可能性】
【０１０４】
本発明の遊離砥粒用分散液を用いれば、インゴットの切削中のスラリーの増粘を抑制できるので、ワイヤソーの長寿命化、シリコンウエハの切削面の平滑性向上に寄与し得る。また、本発明のスラリーの再生方法によれば、簡単な操作により、油水分離が良好に行え、リサイクル回数の増大にも寄与し得る。