(57)【要約】      （修正有）【課題】ポリプロピレン樹脂成形体廃棄物、特にペットボトルのキャップに使用されているポリプロピレン樹脂成形体の廃棄物の有効な再利用方法の提供。【解決手段】ペットボトルのキャップに使用されているポリプロピレン樹脂成形体廃棄物の粉砕物を主成分とする原料１００質量部に対して、１〜１２質量部のエラストマーと１〜５質量部の二酸化チタンを加えて樹脂混合物とした後、該樹脂混合物を加熱溶融することにより、チャイルドシート製造用の再生熱可塑性樹脂組成物とする再利用方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン樹脂成形体の廃棄物の粉砕物を原料としてポリプロピレン樹脂成形体製造用の再生樹脂を製造する方法において、原料のポリプロピレン樹脂成形体の廃棄物の粉砕物がボトルキャップに使用されているポリプロピレン樹脂成形体の廃棄物の粉砕物であって、該製造方法が、上記原料１００質量部に対して、１〜１２質量部のエラストマーと１〜５質量部の二酸化チタンとを加えて樹脂混合物とした後、この樹脂混合物を加熱溶融することにより、チャイルドシート製造用の再生熱可塑性樹脂組成物を得ることを含む方法。
【請求項２】
ボトルキャップに使用されているポリプロピレン樹脂成形体の廃棄物の粉砕物がポリオレフィンを含むものである事を特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
得られる再生熱可塑性樹組成物から加熱溶融を経て得られる成形体が３０．０ｋＪ／ｍ２以上のシャルピー衝撃強度を示す成形体となる請求項１乃至２のうちのいずれか１項に記載の方法。
【請求項４】
請求項１乃至３の内のいずれか１項に記載の方法により得られたチャイルドシート製造用の再生熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
請求項４に記載の再生熱可塑性樹脂組成物の加熱溶融と成形により得られたチャイルドシート本体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリプロピレン樹脂成形体廃棄物の再利用方法に関する。本発明は特に、ボトルのキャップに使用されているポリプロピレン樹脂成形体の廃棄物の再利用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年生産され、使用されている家庭用電化製品（以下、家電製品という）、自動車、事務用品、家具、日用品などの様々な商品あるいはその部品には、加熱溶融を介しての成形が容易な熱可塑性樹脂の成形体が大量に使用されている。なかでも、ポリプロピレン樹脂は、軽量かつ安価でありながら、実用的には充分満足できるレベルの耐久性、耐衝撃性、そして耐熱性を示すため、各種の成形体製造用の樹脂材料として使用されることが多い。従って、成形体材料としてのポリプロピレン樹脂の使用量は熱可塑性樹脂のなかでも圧倒的に多くなっている。  
【０００３】
このような熱可塑性樹脂の使用量の急激な増加に伴い、その成形体製品廃棄物の再資源化の要求が高まっている。例えば、家電製品については、平成１３年に家電リサイクル法が制定され、それ以来、合成樹脂製品廃棄物の再資源化が義務化されている。このため、冷蔵庫（電気冷蔵庫）、洗濯機、テレビジョンに代表される家電製品の廃棄物の再資源化の取り組みの機運が急速に高まり、家電製品の製造メーカーでは、廃棄された家電製品の効率的な再資源化のための研究や技術開発が進められている。  また、家電製品の製造メーカー以外にも、廃棄された家電製品の再資源化を業とする独立業者も現れ、同様に家電製品廃棄物の再利用（再資源化）のための技術開発を行いながら、実際に家電製品の再資源化のビジネスを行っている。  
【０００４】
さらに、近年、エコキャップ回収を標榜した地方自治や任意団体が数多く存在し、ボトルのキャップを回収、リサイクルして得た利益を社会還元するなど、リサイクル意識を高める一助を担っている。  
【０００５】
ボトルのキャップは、一般にコンクリートパネル等の建材分野や子供用の玩具など生活雑貨に至るまで広く浸透してきている。特に、特許文献１では、回収したボトルキャップの粉砕物に貝殻の粉を混ぜて安価で且つ再度のリサイクル可能な建材の製造方法が示されている。  しかしながら、リサイクル用途としては、高い安全性を要求される場面での使用ではない場合が多く、より安全性を要求される場面での用途（たとえばチャイルドシート）展開が要望されていた。  
【０００６】
廃製品に含まれる熱可塑性樹脂成形体を原料として得た再生熱可塑性樹脂を新たな成形体の製造のための成形材料として再利用する場合の代表的な態様は下記の二つに大別される。（１）原料とした製品の熱可塑性成形体と同種の熱可塑性樹脂成形体の成形材料として使用する。（２）原料とした製品の熱可塑性成形体とは異なる種類の熱可塑性樹脂成形体の成形材料として使用する。  
【０００７】
上記（１）の再利用態様の例としては、特許文献２の［０００６］に、廃棄された洗濯機の水槽を，同じく洗濯機の水槽の成形に再利用すること、そして廃棄されたエアコン（エアコンディショナー）のキャビネットを、同じくエアコンのキャビネットの製造に再利用することの記載がある。  
【０００８】
上記（２）の再利用態様の例としては、特許文献２の［０００５］に、廃家電製品から得た再生樹脂を、元の部品よりもかなり低品位の部品や製品、例えば、パレットやコンテナの製造に利用することの記載がある。  本発明は、上記（２）を目的としてなされたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−３０８８６９号公報
【特許文献２】特開２００２−１９４１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記のボトルキャップに含まれる熱可塑性樹脂成形体の再利用としては、安全性を高く要求されるチャイルドシート用樹脂組成物である。特に、より強い衝撃強度を持つチャイルドシート用樹脂組成物の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の状況を考慮しながら、本発明の発明者は、ボトルキャップに含まれるポリプロピレン樹脂成形体の廃棄物の再利用に関する更なる検討を行った。そして、その検討の結果、ボトルキャップに含まれている一般のポリプロピレン樹脂成形体はポリプロピレン樹脂に０〜８０質量％程度の他のポリオレフィンが加えられた組成物の成形体であり、タルクを殆ど含むことはないが、そのポリプロピレン樹脂成形体の廃棄物の粉砕物１００質量部に対して、１〜１０質量部のエラストマーと１〜５質量部の二酸化チタンとを加えて樹脂混合物とした後、この樹脂混合物を加熱溶融することにより、チャイルドシート製造に適した再生熱可塑性樹脂組成物が得られることを見出した。  
【００１２】
すなわち、ボトルキャップに含まれるポリプロピレン樹脂成形体は、各家庭や事務所などでの多種類の各種材料の繰り返しの食品の収納作業において加えられる衝撃に対抗する充分な強度を必要とするため、ポリプロピレン樹脂に１〜１２質量％のエラストマー成分を加えて調製したポリプロピレン樹脂組成物を成形材料として成形し、これにより高い耐衝撃強度を示す樹脂成形体とされている。このため、その樹脂成形体の廃棄物であっても、その耐衝撃強度は高いレベルにある。特にエラストマー成分の量は１〜１０質量％が好ましい。  
【００１３】
一方、車載用、あるいは自転車搭載用のチャイルドシートは、特に高い衝撃強度が必要とされる。例えば、衝撃強度（シャルピー衝撃強度）は、３０ｋＪ／ｍ２以上が要求され、さらに曲げ弾性率も１０００ＭＰａ以上の値が必要とされる場合が多い。  
【００１４】
本発明を利用することにより、ボトルキャップに含まれるポリプロピレン樹脂成形体の廃棄物の粉砕物に、エラストマーと二酸化チタンとを、耐衝撃強度を向上させることを条件のもとに、高いレベルの曲げ弾性率を付与することを可能とする量にて添加する。それにより、車載用、あるいは自転車搭載用のチャイルドシートの成形材料として実用上において充分な物性を示す再生熱可塑性樹脂を得ることが可能となった。  
【００１５】
従って、本発明は、ポリプロピレン樹脂成形体の廃棄物の粉砕物を原料としてポリプロピレン樹脂成形体製造用の再生熱可塑性樹脂組成物を製造する方法において、原料のポリプロピレン樹脂成形体の廃棄物の粉砕物がボトルキャップに含まれるポリプロピレン樹脂成形体の廃棄物の粉砕物であって、該製造方法が、上記原料１００質量部に対して、１〜１０質量部のエラストマーと１〜５質量部の二酸化チタンとを加えて樹脂混合物とした後、この樹脂混合物を加熱溶融することにより、車載用、あるいは自転車搭載用のチャイルドシート製造用の再生熱可塑性樹脂を得ることを含む方法にある。  なお、原料のポリプロピレン樹脂成形体の廃棄物の粉砕物には、ボトルキャップに含まれるポリプロピレン樹脂成形体の廃棄物の粉砕物以外の粉砕物が少量（例えば、３０質量％以下）含まれていてもよい。  
【００１６】
本発明の再生熱可塑性樹脂組成物を得る方法における好ましい態様を以下に記載する。（１）原料のポリプロピレン樹脂成形体の廃棄物の粉砕物がボトルキャップに使用されているポリプロピレン樹脂成形体の廃棄物の粉砕物である。（２）得られる再生熱可塑性樹脂組成物から加熱溶融を経て得られる成形体が１０００ＭＰａ以上の曲げ弾性率を示す成形体となる。（３）得られる再生熱可塑性樹脂から加熱溶融を経て得られる成形体が３０ｋＪ／ｍ２以上のシャルピー衝撃強度を示す成形体となる。（４）ボトルキャップに使用されているポリプロピレン樹脂成形体の廃棄物の粉砕物がポリオレフィンを含む。  
【００１７】
本発明は、上記の本発明の方法により得られたチャイルドシート製造用の再生熱可塑性樹脂組成物にもある。  
【００１８】
本発明はまた、上記の本発明の方法により得られた再生熱可塑性樹脂組成物の加熱溶融と成形により得られたチャイルドシート本体にもある。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の再生熱可塑性樹脂の製造方法を利用することにより、従来では安全性の高い再利用方法が見出されていなかったボトルキャップに含まれるポリプロピレン樹脂成形体の廃棄物から、チャイルドシート製造に適した再生熱可塑性樹脂を得ることができる。そのため、ボトルキャップに含まれるポリプロピレン樹脂成形体の廃棄物の付加価値の高い成形体材料としての有効利用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のボトルキャップに含まれるポリプロピレン樹脂成形体廃棄物の粉砕物から再生熱可塑性樹脂を得るために有利に利用される粉砕物の処理方法のフロー図である。
【図２】本発明のボトルキャップに含まれるポリプロピレン樹脂成形体廃棄物の粉砕物から再生熱可塑性樹脂を得るために有利に利用される粉砕物の処理方法に含まれる「塊状物を分離除去する工程」の実施に有利に用いることのできる振動篩の構造の例を示す模式図である。
【図３】本発明のボトルキャップに含まれるポリプロピレン樹脂成形体廃棄物の粉砕物から再生熱可塑性樹脂を得るために有利に利用される粉砕物の処理方法に含まれる「粉末状の熱可塑性樹脂を分離除去する工程」の実施に有利に用いることのできる風力選別装置の構造の例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明のポリプロピレン樹脂成形体廃棄物の再利用方法の対象となる廃棄物は、前述のように、廃棄されたボトルキャップに含まれるポリプロピレン樹脂成形体である。  ボトルキャップに含まれるポリプロピレン樹脂成形体の代表例としては、ポリプロピレン樹脂製の自動車車載用のチャイルドシートあるいは自転車搭載用のチャイルドシートである。特により高い衝撃強度を要求される自動車車載用のチャイルドシートに最適である。  
【００２２】
添加するエラストマーとしては、主成分であるポリプロピレンとの相溶性がよければ特に制限は無いが、ゴム類などが好ましい。特にエチレン−プロピレン共重合体、ポリブタジエン、ポリイソプレン、天然ゴム、ブチルゴム、スチンブタジエンゴム、ニトリルゴムなどが使用できるが、エチレン−プロピレン共重合体が特に好ましい。  これらエラストマーは単独でも組み合わせて使ってもよい。  
【００２３】
他のポリオレフィンとしては、ポリエチレン系樹脂、特に高密度ポリエチレン、線状高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンなどが挙げられる。  
【００２４】
廃棄されたボトルキャップに含まれるポリプロピレン樹脂成形体の粉砕物は、先に廃棄ボトルキャップに含まれるポリプロピレン樹脂成形体を粉砕処理して得た粉砕物であってもよく、あるいは廃棄ボトルキャップをそのままの状態で破砕処理して得た破砕物から分離回収したポリプロピレン樹脂成形体の破砕物あるいはその粉砕物であってもよい。  
【００２５】
ただし、いずれの方法で得た粉砕物であっても、以下に述べる粉砕物の予備処理を行うことが望ましい。ただし、本発明の再生熱可塑性樹脂の製造方法において、この予備処理の実施は必須ではない。  
【００２６】
粉砕物の予備処理は、粉砕物を順に、塊状物を分離除去する工程、粉末状のポリプロピレン樹脂を分離除去する工程、そして比重差を利用してポリプロピレン樹脂以外の固形成分を分離除去する工程を含む。  
【００２７】
上記の粉砕物の予備処理は、特に品質低下が発生しているポリプロピレン樹脂成形体廃棄物の粉砕物から、良好な品質の再生樹脂（再生熱可塑性樹脂成形体製造材料）を得るために有効な三つの工程を特定の順序にて行うことに特徴がある。添付図面の図１に、この予備処理方法にて実施する各工程、そして予備処理を施したポリプロピレン樹脂成形体廃棄物の粉砕物から、溶融混練押出工程とペレット化工程を経て再生樹脂を得る方法の工程のフロー図を示す。  
【００２８】
以下に、廃棄されたボトルキャップに含まれるポリプロピレン樹脂成形体の粉砕物の予備処理方法にて実施する各工程の説明、そして各工程が特定の順序とする必要性に関する詳しい説明を記載する。  
【００２９】
＜第１工程：粉砕物から塊状物を分離除去する工程＞  第１工程は、ポリプロピレン樹脂成形体廃棄物の粉砕物から、ポリプロピレン樹脂の塊状物を分離除去する工程である。ここで「ポリプロピレン樹脂の塊状物」とは、実質的にポリプロピレンのみからなる塊状物及びポリプロピレン樹脂と金属材料破片などの異種材料とで形成されている塊状物を意味する。また、分離除去の対象となる「塊状物」とは、球体換算サイズとして、直径が１５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲に入るものを意味する。ただし、分離除去される塊状物にこの範囲のサイズ以外の粉砕物もしくは粉砕物の塊が含まれていてもよい。  
【００３０】
従って、粉砕物から再生樹脂を得るための予備処理方法では、粉砕物から塊状物を分離除去する工程を最初に行うことが望ましい。ただし、人手による異物の除去操作や、磁石を利用した金属材料の除去操作を、この「粉砕物から塊状物を分離除去する工程」より先に行なうことも好ましい。  
【００３１】
図２に、上記の予備処理方法に含まれる第１工程である「塊状物を分離除去する工程」の実施に用いることのできる振動篩の構造の例を示す模式図を示す。図２に示した振動篩は、重比重物と軽比重物とを選別するための乾式選別機として既に市販されている装置であるが、本発明では、この振動篩を塊状物の分離除去装置として使用することができる。  
【００３２】
図２に示した振動篩１０では，両側面に吸気用の開口を形成した箱形の筐体１１の内部にモータ１２に接続された送風機１３が設置され、筐体の両側面から取り入れた空気を送風機１３により上方に送るようにされている。筐体１１の上方には、ばねを内包する帆布１４により枠体１５が支持されている。枠体１５には、空気流を整流するための整流格子１６と通風多孔膜１７を介して選別デッキ（スクリーン）１８が傾斜状態で設置されている。  
【００３３】
回収されたボトルキャップに含まれるポリプロピレン樹脂成形体廃棄物の粉砕により得られた粉砕物は、人手による予備選別や磁石を利用した金属材料除去処理を任意に行った後、振動状態とされている振動篩１０の選別デッキ１８の上面に注ぎ込まれる。振動状態の選別デッキ１８の上面に注ぎ込まれた粉砕物は、傾斜配置されている選別デッキから付与される振動により振動し、塊状物（あるいは大きな破片、粗大粒子）は、選別デッキ１８で高い位置にある側（図２では、左側）に徐々に移動し、選別デッキ１８の最も高い位置に隣接して備えられている塊状物出口１９から排出される。一方、標準的な大きさの粒子や粉末状粒子は低い位置にある側（図２では、右側）に徐々に移動し、選別デッキ１８の最も低い位置に隣接して備えられている原料粉砕物出口２０から回収される。  
【００３４】
＜第２工程：粉末状のポリプロピレン樹脂を分離除去する工程＞  上記の第１工程を経た原料粉砕物は、所望により磁石を用いた金属材料除去処理を行った後に、粉末状のポリプロピレン樹脂粉末を分離除去する工程（第２工程）に供される。この第２工程は、風力の作用を利用して、相対的に直径が大きい粒子と微粒子状の粉末とを分離するための工程である。ポリプロピレン樹脂成形体廃棄物の粉砕物から再生樹脂を得るための処理方法において、このポリプロピレン樹脂粉末を分離除去する工程の実施が好ましいとする理由は次の通りである。  
【００３５】
上記のように予備処理を行った原料粉砕物（ポリプロピレン樹脂成形体廃棄物の粉砕物）は通常、次いで再生ポリプロピレン樹脂成形体製造用の材料（再生樹脂）として使用するために、溶融混練押出工程とペレット化工程に供せられる。前者の溶融混練押出工程では、原料粉砕物は、加熱された混練機に投入され、加熱下で溶融混練が行われる。この原料粉砕物の混練機への投入は混練機に設置されているホッパーを介して行われるが、混練機に設置されているホッパーも、混練機の加熱により高温に加熱されることになる。本発明者の調査によると、原料粉砕物を高温となっているホッパーに投入すると、ホッパーの下部の細くなっている管部で熱可塑性樹脂粉末が溶融を始め、このため管部を閉塞させるというトラブルを発生させやすいことが判明した。このようなホッパーの下部の管部の閉塞が発生すると、混練操作を一旦中断しなければならないこともあり、効率的な再生ポリプロピレン樹脂成形体製造材料の製造には大きな障害となる。  
【００３６】
上記の風力の作用を利用して相対的に直径が大きい粒子と微粒子状の粉末とを分離するための第２工程は、添付図面の図３に示したような構成の風力選別装置を利用して行うことが有利である。図３において、風力選別装置３０は、原料粉砕物供給口３１、粒子状粉砕物回収口３２、そして粉末回収口３３を備えた箱状の筐体３４から構成されている。風力選別装置３０の略中央部には、筐体内部で回転空気流を作り出すシロッコファン３５が設置されている。  
【００３７】
第１工程の処理により塊状物が分離除去された原料粉砕物は、シロッコファン３５を作動させることにより回転空気流が作り出された風力選別装置３０の原料粉砕物供給口３１から投入される。投入された原料粉砕物は、回転空気流と接触し、原料粉砕物に含まれていたポリプロピレン樹脂粉末及びその他の軽量粉末は、回転空気流と共に上方に移動し、その後落下して粉末回収口３３に到達する。  
【００３８】
なお、この第２工程では、主として、相対的に粒子径の小さなポリプロピレン樹脂粉末が分離除去されるが、併せて、混在している場合があるパルプ類、微粒子状のゴム成分、微粒子状の熱硬化性樹脂成分なども分離除去される。  
【００３９】
また、この第２工程であるポリプロピレン粉末を分離除去する工程は、図３に示したような回転空気流を利用する装置を用いる代わりに、図２に示した振動篩による塊状物の分離操作の際に下部の送風機から吹き上げられる空気流により選別デッキから吹き上げられるポリプロピレン樹脂粉末を、集塵機を利用して回収除去する方法を利用して実施することも可能である。  
【００４０】
＜第３工程：比重差を利用してポリプロピレン樹脂以外の固形成分を分離除去する工程＞  ポリプロピレン樹脂成形体廃棄物の粉砕物から再生樹脂を得るための処理方法において、比重差を利用することによりポリプロピレン樹脂以外の固形成分を除去する操作自体は一般的に利用されている操作である。  
【００４１】
比重差を利用してポリプロピレン樹脂以外の固形成分を分離除去する工程で最も一般的な比重差分離装置は、媒体として水を用いる比重差分離装置である。すなわち、比重差分離装置は、比重差による選別のための媒体として水を収容している容器、そして処理対象の粉砕物を投入する投入口と回収目的のポリプロピレン樹脂粒子を取り出すための回収口を含む基本構成からなる。そして、処理対象の粉砕物を投入口から投入し、回収口側に移動させることにより、通常は、軽量（比重が１．０未満）のポリプロピレン樹脂粒子が浮上した状態で移動し、一方、比重が１．０以上の粒子（例、残留していた金属粒子、セラミック粒子、ゴム成分）は、水中に沈降する。なお、比重が１．０以上の合成樹脂粒子が混在していれば、それも同様に沈降する。従って、この第３工程において、回収対象のポリプロピレン樹脂と、回収対象外の混在樹脂成分（比重の大きな熱可塑性樹脂成分および熱硬化性樹脂成分）の分離除去を行うこともできる。また、所望により、分散媒体として水より比重が大きい液体を使用することによって、比重が１．０以上の熱可塑性樹脂粒子を金属成分などから分離回収することも可能である。  
【００４２】
以上に説明した各工程により、ポリプロピレン樹脂成形体廃棄物の粉砕物から再生樹脂を得るための処理（予備処理）は完了する。  
【００４３】
上記のようにポリプロピレン樹脂成形体廃棄物の粉砕物の予備処理により得られたポリプロピレン樹脂粒子から再生樹脂を得るためには通常、そのポリプロピレン樹脂粒子を混練機に投入し、加熱溶融状態で混練と押出を行い、次いでペレット化する。このようなポリプロピレン樹脂材料の溶融混練押出操作とペレット化操作は、未使用（バージン）のポリプロピレン樹脂材料を原料としてポリプロピレン樹脂ペレットを得るための操作として公知である。  
【００４４】
ポリプロピレン樹脂粒子あるいはポリプロピレン樹脂ペレットには、樹脂成形体として利用するに際して、本発明に従って、原料となるポリプロピレン樹脂粒子あるいはポリプロピレン樹脂ペレット１００質量部に対して、１〜１２質量部のエラストマーと１〜５質量部の二酸化チタンとが加えられて樹脂混合物とされる。エラストマーの添加量と二酸化チタンの添加量は、最終的に製造される樹脂成形体に要求される衝撃強度、曲げ弾性率、比重、ＭＦＲなどの諸物性を考慮して決められる。また、この樹脂混合物には必要に応じて、その他の添加材や添加剤を加えることもできる。
【実施例】
【００４５】
［実施例１］  廃棄処分されたボトルキャップ（ポリプロピレン樹脂組成物）の粉砕物（大部分の粉砕物の粒径は約１０〜１５ｍｍの範囲にあるが、粒径が１０ｍｍ未満の粉砕物及び粒径が１５ｍｍ以上で５０ｍｍ以下の粉砕物もそれぞれ少量ずつ混在していた）を入手した。  このボトルキャップの粉砕物は、ポリプロピレン樹脂約５０質量部とポリエチレン成分約５０質量部との混合物からなる粉砕物であって、検出可能な量のタルクは含まれていなかった。また、この粉砕物そして粉砕物から作製したテストピースの測定により得られた物性値は下記の通りであった。  ＭＦＲ：５．０ｇ／１０分  比重：０．９３  曲げ弾性率：１３００ＭＰａ  シャルピー衝撃強度：７．０ｋＪ／ｍ２
【００４６】
上記の粉砕物について、予備処理を施した。すなわち、粉砕物５００ｋｇを、図２に示した振動篩の選別デッキ上に投入し、振動篩の下部に設置された送風機から空気流を上方に送りながら、振動篩を作動させた。この振動篩による粉砕物の選別処理により、ポリプロピレン樹脂を主成分とする塊状物の大部分が分離除去され粉砕物４８０ｋｇが得られた。次いで、塊状物の大部分が分離除去された粉砕物を図３に示した風力選別装置に投入し、主としてポリプロピレン樹脂粉末からなる微粒子を分離除去した。その結果として回収された粉砕物は４７８ｋｇであった。  
【００４７】
上記の風力選別装置から取り出された粉砕物は、次に水を分散媒体とし、比重差を利用する分離装置に投入し、公知の方法に従って、金属成分などの比重が１．０以上の混入物を沈降させた。次いで、分離装置から回収した後、乾燥することにより、粒径が揃った粒状の再生ポリプロピレン樹脂４７０ｋｇが得られた。  
【００４８】
得られた粒状の再生ポリプロピレン樹脂１００質量部に、エラストマー（エチレン‐プロビレン共重合ゴム）５．０質量部、二酸化チタン４．０質量部、酸化防止剤や光安定剤などの少量添加成分０．５０質量部、そして有彩色顔料０．１０質量部を添加して、樹脂成形体製造用のポリプロピレン樹脂組成物を得た。  
【００４９】
得られたポリプロピレン樹脂組成物を混練機に投入して２５０℃にて加熱溶融して混練した後、混練機より押出、次いでペレット化装置を用いてポリプロピレン樹脂ペレット４６０ｋｇを得た。この粒状のプロピレン樹脂の混練機における溶融混練操作はトラブルが発生すること無く極めて円滑に実施できた。  
【００５０】
次いで、上記のポリプロピレン樹脂ペレットを射出成形機に投入して射出成形することにより成形体（テストピース）を製造したところ、優れた外観と品質を持つポリプロピレン樹脂成形体が得られた。  
【００５１】
上記のポリプロピレン樹脂ペレットそして該ペレットから作製したテストピースの測定により得られた物性値は下記の通りであり、シャルピー衝撃強度は若干低下したが、曲げ弾性率は顕著に向上した。その結果、得られた樹脂ペレットは、チャイルドシート製造に充分な物性を持つ再生樹脂であることが確認された。  ＭＦＲ：５．０ｇ／１０分  比重：０．９４  曲げ弾性率：１１００ＭＰａ  シャルピー衝撃強度：３５ｋＪ／ｍ２
【００５２】
［実施例２］  廃棄処分されたボトルキャップ（ポリプロピレン樹脂組成
物）の粉砕物（大部分の粉砕物の粒径は約１０〜１５ｍｍの範囲にあるが、粒径が１０ｍｍ未満の粉砕物及び粒径が１５ｍｍ以上で５０ｍｍ以下の粉砕物もそれぞれ少量ずつ混在していた）を入手した。  このボトルキャップの粉砕物は、ポリプロピレン樹脂約５０質量部とポリエチレン成分約５０質量部との混合物からなる粉砕物であって、検出可能な量のタルクは含まれていなかった。また、この粉砕物そして粉砕物から作製したテストピースの測定により得られた物性値は下記の通りであった。  ＭＦＲ：５．０ｇ／１０分  比重：０．９３  曲げ弾性率：１３００ＭＰａ  シャルピー衝撃強度：７．０ｋＪ／ｍ２
【００５３】
上記の粉砕物について、予備処理を施した。すなわち、粉砕物５００ｋｇを、図２に示した振動篩の選別デッキ上に投入し、振動篩の下部に設置された送風機から空気流を上方に送りながら、振動篩を作動させた。この振動篩による粉砕物の選別処理により、ポリプロピレン樹脂を主成分とする塊状物の大部分が分離除去され粉砕物４８０ｋｇが得られた。次いで、塊状物の大部分が分離除去された粉砕物を図３に示した風力選別装置に投入し、主としてポリプロピレン樹脂粉末からなる微粒子を分離除去した。その結果として回収された粉砕物は４７８ｋｇであった。  
【００５４】
上記の風力選別装置から取り出された粉砕物は、次に水を分散媒体とし、比重差を利用する分離装置に投入し、公知の方法に従って、金属成分などの比重が１．０以上の混入物を沈降させた。次いで、分離装置から回収した後、乾燥することにより、粒径が揃った粒状の再生ポリプロピレン樹脂４７０ｋｇが得られた。  
【００５５】
得られた粒状の再生ポリプロピレン樹脂１００質量部に、エラストマー（エチレン‐プロビレン共重合ゴム）１０．０質量部、二酸化チタン４．０質量部、酸化防止剤や光安定剤などの少量添加成分０．５０質量部、そして有彩色顔料０．１０質量部を添加して、樹脂成形体製造用のポリプロピレン樹脂組成物を得た。  
【００５６】
得られたポリプロピレン樹脂組成物を混練機に投入して２５０℃にて加熱溶融して混練した後、混練機より押出、次いでペレット化装置を用いてポリプロピレン樹脂ペレット４６０ｋｇを得た。この粒状のプロピレン樹脂の混練機における溶融混練操作はトラブルが発生すること無く極めて円滑に実施できた。  
【００５７】
次いで、上記のポリプロピレン樹脂ペレットを射出成形機に投入して射出成形することにより成形体（テストピース）を製造したところ、優れた外観と品質を持つポリプロピレン樹脂成形体が得られた。  
【００５８】
上記のポリプロピレン樹脂ペレットそして該ペレットから作製したテストピースの測定により得られた物性値は下記の通りであり、シャルピー衝撃強度は若干低下したが、曲げ弾性率は顕著に向上した。その結果、得られた樹脂ペレットは、チャイルドシート製造に充分な物性を持つ再生樹脂であることが確認された。  ＭＦＲ：５．０ｇ／１０分  比重：０．９４  曲げ弾性率：１０００ＭＰａ  シャルピー衝撃強度：４０ｋＪ／ｍ２
【００５９】
［比較例１］  廃棄処分された廃コンテナ（ポリプロピレン樹脂成形体）の粉砕物（大部分の粉砕物の粒径は約１０〜１５ｍｍの範囲にあるが、粒径が１０ｍｍ未満の粉砕物及び粒径が１５ｍｍ以上で５０ｍｍ以下の粉砕物もそれぞれ少量ずつ混在していた）を入手した。  この廃コンテナの粉砕物は、ポリプロピレン樹脂約９０質量部とエラストマー（エチレン‐プロピレン共重合ゴム）成分約１０質量部との混合物からなる粉砕物であって、検出可能な量のタルクは含まれていなかった。また、この粉砕物そして粉砕物から作製したテストピースの測定により得られた物性値は下記の通りであった。  ＭＦＲ：１５ｇ／１０分  比重：０．９１  曲げ弾性率：１４００ＭＰａ  シャルピー衝撃強度：９．０ｋＪ／ｍ２
【００６０】
上記の粉砕物について、実施例１で行った予備処理と同様な予備処理を施して、粒径が揃った粒状の再生ポリプロピレン樹脂を得た。  
【００６１】
得られた粒状の再生ポリプロピレン樹脂１００質量部に、エラストマー（エチレン‐プロビレン共重合ゴム）５．０質量部、二酸化チタン４．０質量部、酸化防止剤や光安定剤などの少量添加成分０．５０質量部、そして有彩色顔料０．１０質量部を添加して、樹脂成形体製造用のポリプロピレン樹脂組成物を得た。  
【００６２】
得られたポリプロピレン樹脂組成物を混練機に投入して２５０℃にて加熱溶融して混練した後、混練機より押出、次いでペレット化装置を用いてポリプロピレン樹脂ペレット４６０ｋｇを得た。この粒状のプロピレン樹脂の混練機における溶融混練操作はトラブルが発生すること無く極めて円滑に実施できた。  
【００６３】
次いで、上記のポリプロピレン樹脂ペレットを射出成形機に投入して射出成形することにより成形体（テストピース）を製造したところ、優れた外観と品質を持つポリプロピレン樹脂成形体が得られた。  
【００６４】
上記のポリプロピレン樹脂ペレットそして該ペレットから作製したテストピースの測定により得られた各種物性値は下記の通りであった。曲げ弾性率は若干低下し、シャルピー衝撃強度はわずかに向上したが、得られた樹脂ペレットは、チャイルドシート製造に充分な物性を持つには至らなかった。  ＭＦＲ：３０．０ｇ／１０分  比重：０．９２  曲げ弾性率：１２００ＭＰａ  シャルピー衝撃強度：８．５ｋＪ／ｍ２
【符号の説明】
【００６５】
１０ 振動篩  １２ モータ  １３ 送風機  １４ 帆布（ばね内包）  １５ 枠体  １６ 整流格子  １７ 通風多孔膜  １８ 選別デッキ  １９ 塊状物出口  ２０ 原料粉砕物出口  ３０ 風力選別装置  ３１ 原料粉砕物供給口  ３５ シロッコファン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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