(57)【要約】【課題】クリンカの除去にかかる労力を低減し、また、クリンカの除去効果を高めることができるクリンカ除去装置の提供。【解決手段】オイルコークスを燃焼させるバーナ１０が配置された開口部４を有する炉壁部２に付着したクリンカ１００を除去するクリンカ除去装置３０であって、バーナ１０は、オイルコークスと空気との混合物を噴出するオイルコークスバーナノズル１１と、上記混合物を燃焼させる二次空気を供給するウインドボックス１２と、を有し、ウインドボックス１２は、二次空気に旋回流を付与するレジスタベーン１９と、二次空気の旋回流をオイルコークスバーナノズル１１の周囲に導く環状流路２０と、を有し、クリンカ１００を除去する蒸気を噴出する蒸気パージ管３１が、環状流路２０に挿入されている、という構成を採用する。【選択図】図１
2017040388.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素燃料を燃焼させるバーナが配置された開口部を有する炉壁部に付着したクリンカを除去するクリンカ除去装置であって、
前記バーナは、炭素燃料と空気との混合物を噴出する燃料噴出ノズルと、前記混合物を燃焼させる二次空気を供給するウインドボックスと、を有し、
前記ウインドボックスは、前記二次空気に旋回流を付与するレジスタベーンと、前記二次空気の旋回流を前記燃料噴出ノズルの周囲に導く環状流路と、を有し、
前記クリンカを除去する流体を噴出する流体噴出ノズルが、前記環状流路に挿入されている、ことを特徴とするクリンカ除去装置。
【請求項２】
前記流体噴出ノズルを、前記環状流路の内部で待機させる待機位置と、前記炉壁部から突出させる流体噴出位置と、の間で移動させる流体噴出ノズル移動装置を有する、ことを特徴とする請求項１に記載のクリンカ除去装置。
【請求項３】
前記流体噴出ノズルは、前記炉壁部の壁面に沿う一方向に広がるテーパ付き流体噴出口を有する、ことを特徴とする請求項１または２に記載のクリンカ除去装置。
【請求項４】
前記流体噴出ノズルは、前記環状流路の上半分の領域に配置されている、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のクリンカ除去装置。
【請求項５】
前記流体噴出ノズルは、前記環状流路の外周壁から離間して配置されている、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のクリンカ除去装置。
【請求項６】
前記流体噴出ノズルは、斜め上方に前記流体を噴出する、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のクリンカ除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリンカ除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
石炭やオイルコークス等の炭素燃料を使用するボイラにおいては、運転中、バーナ（燃焼装置）が配置された炉壁部の開口部にクリンカが付着し、それが成長して大きな塊となって、バーナの燃焼を阻害する虞がある。このため、従来では、ボイラの運転を停止させ、その負荷変化による衝撃でクリンカを脱落させたり、また、ボイラの運転を停止させた後、火炉内に足場を組んで、炉壁部に付着したクリンカをハンマー等で物理的に除去していた。これらの手法は、ボイラの運転を停止させる必要があり、その間は蒸気と電気を生成することができない。また、人力でのクリンカ除去には、非常に労力がかかる。
【０００３】
下記特許文献１には、微粉炭バーナと、該微粉炭バーナ内に挿脱可能な油バーナと、を有する燃焼装置において、微粉炭バーナを消火した後、油バーナを引き抜いて水噴出口を有するチップを取り付け、該水噴出口がクリンカの根元部分に対向配置されるよう、再び挿入せしめ、該水噴出口から低温の水を噴射し、低温の水による急冷の結果生じる亀裂によってクリンカを落下させる手法が開示されている（特許文献１の図２参照）。この手法によれば、夜間等の低負荷時に、ボイラの運転を完全に停止させることなく、クリンカを除去することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１−３００１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された従来手法では、微粉炭バーナの中心部に配置された油バーナを撤去する必要があり、人力による作業が発生する。また、この従来手法では、微粉炭バーナの中心部から低温の水を噴射するものであるため、炉壁部に付着したクリンカに衝突するまでの間に水が失速し易く、クリンカの除去効果が低くなる、という課題があった。
【０００６】
本発明は、上記課題点に鑑みてなされたものであり、クリンカの除去にかかる労力を低減し、また、クリンカの除去効果を高めることができるクリンカ除去装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、炭素燃料を燃焼させるバーナが配置された開口部を有する炉壁部に付着したクリンカを除去するクリンカ除去装置であって、前記バーナは、炭素燃料と空気との混合物を噴出する燃料噴出ノズルと、前記混合物を燃焼させる二次空気を供給するウインドボックスと、を有し、前記ウインドボックスは、前記二次空気に旋回流を付与するレジスタベーンと、前記二次空気の旋回流を前記燃料噴出ノズルの周囲に導く環状流路と、を有し、前記クリンカを除去する流体を噴出する流体噴出ノズルが、前記環状流路に挿入されている、という構成を採用する。
【０００８】
また、本発明においては、前記流体噴出ノズルを、前記環状流路の内部で待機させる待機位置と、前記炉壁部から突出させる流体噴出位置と、の間で移動させる流体噴出ノズル移動装置を有する、という構成を採用する。
【０００９】
また、本発明においては、前記流体噴出ノズルは、前記炉壁部の壁面に沿う一方向に広がるテーパ付き流体噴出口を有する、という構成を採用する。
【００１０】
また、本発明においては、前記流体噴出ノズルは、前記環状流路の上半分の領域に配置されている、という構成を採用する。
【００１１】
また、本発明においては、前記流体噴出ノズルは、前記環状流路の外周壁から離間して配置されている、という構成を採用する。
【００１２】
また、本発明においては、前記流体噴出ノズルは、斜め上方に前記流体を噴出する、という構成を採用する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、クリンカを除去する流体を噴出する流体噴出ノズルが、ウインドボックスの環状流路に挿入されている。ウインドボックスの環状流路は、燃料噴出ノズルの周囲に二次空気の旋回流を導く流路であり、燃料噴出ノズルの内部の燃焼領域よりも圧力及び温度が低いため、流体噴出ノズルを常設することができる。このため、流体噴出ノズルを抜き差しする必要がなく、クリンカの除去にかかる労力を低減できる。また、ウインドボックスの環状流路は、燃料噴出ノズルよりも径方向外側にあり、炉壁部の開口部周りに付着したクリンカまでの距離が短い。このため、流体噴出ノズルから噴出した流体を、殆ど失速することなくクリンカに衝突させることができ、クリンカに強い衝撃力を与えて除去することができる。
したがって、本発明では、クリンカの除去にかかる労力を低減し、また、クリンカの除去効果を高めることができるクリンカ除去装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態におけるクリンカ除去装置を備えるバーナが配置されたボイラの側断面図である。
【図２】図１に示す矢視Ａ図である。
【図３】図１に示す矢視Ｂ図である。
【図４】本発明の実施形態におけるクリンカ除去装置に設けられた蒸気パージ管の（ａ）平面図、（ｂ）Ｉ−Ｉ断面図、（ｃ）ＩＩ−ＩＩ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施形態におけるクリンカ除去装置３０を備えるバーナ１０が配置されたボイラ１の側断面図である。図２は、図１に示す矢視Ａ図である。図３は、図１に示す矢視Ｂ図である。図４は、本発明の実施形態におけるクリンカ除去装置３０に設けられた蒸気パージ管３１の（ａ）平面図、（ｂ）Ｉ−Ｉ断面図、（ｃ）ＩＩ−ＩＩ断面図である。
【００１６】
図１に示すように、ボイラ１は、火炉を形成する炉壁部２を有する。炉壁部２は、水が流通する炉壁管３によって形成されている。炉壁部２は、バーナ１０が配置された開口部４を有する。開口部４は、図２に示すように、円形に形成されている。
バーナ１０は、図１に示すように、炭素燃料としてオイルコークスと空気との混合物を噴出するオイルコークスバーナノズル１１（燃料噴出ノズル）と、該混合物を燃焼させる二次空気を供給するウインドボックス１２等を有する。
【００１７】
オイルコークスバーナノズル１１には、オイルコークス管１３と、三次空気管１４と、が接続されている。オイルコークス管１３は、オイルコークスと一次空気との混合物をオイルコークスバーナノズル１１に導くものである。三次空気管１４は、三次空気をオイルコークスバーナノズル１１に導き、炉内ガスをオイルコークスバーナノズル１１内に循環させ、燃料効率を向上させるものである。
【００１８】
図２に示すように、オイルコークスバーナノズル１１の中央には、油バーナ１５が挿入されている。また、オイルコークスバーナノズル１１の内部には、火炎等を覗き見るための覗き窓１６が設けられている。また、オイルコークスバーナノズル１１の径方向外側には、点火トーチ１７が配置されている。点火トーチ１７は、オイルコークスバーナノズル１１の前方中央に向かって斜めに延びている。
【００１９】
図１に戻り、ウインドボックス１２は、オイルコークスバーナノズル１１が挿入されたバーナ外筒１８の外側を囲うように設けられている。ウインドボックス１２は、二次空気に旋回流を付与するレジスタベーン１９と、二次空気の旋回流をオイルコークスバーナノズル１１の周囲に導く環状流路２０と、を有する。なお、ウインドボックス１２の内部は、セパレート板２１によって、複数の領域に区画されており、二次空気は、図示しない他のバーナにも導かれるようになっている。
【００２０】
レジスタベーン１９は、オイルコークスバーナノズル１１の周囲に複数配置されている。レジスタベーン１９は、バーナ外筒１８の外周に固定されたベーン支持板２２と、開口部４に連通するバーナスロートリング２３（環状流路２０の外周壁）との間に支持されている。レジスタベーン１９は、ボイラ１の外側（正面板２４側）に配置された図示しないベーン駆動装置によって、外側から傾きを調整可能な構成となっている。なお、正面板２４は、化粧板２４ａと保温材２４ｂとを含む。
【００２１】
環状流路２０は、レジスタベーン１９を通過した二次空気の旋回流をオイルコークスバーナノズル１１の周囲に導くものである。環状流路２０は、バーナスロートリング２３によって外周壁が形成されると共に、オイルコークスバーナノズル１１によって内周壁が形成される。環状流路２０は、図２に示すように、オイルコークスバーナノズル１１と開口部４（バーナスロートリング２３）との間に、円環状に形成されている。
【００２２】
図１に戻り、クリンカ除去装置３０は、バーナ１０が配置された開口部４を有する炉壁部２に付着したクリンカ１００を除去するものである。クリンカ除去装置３０は、蒸気パージ管３１（流体噴出ノズル）と、蒸気パージ管移動装置３２（流体噴出ノズル移動装置）と、を有する。蒸気パージ管３１は、図示しない蒸気供給装置と接続され、クリンカ１００を除去する流体として蒸気を噴出するものである。なお、クリンカ１００を除去する流体としては、蒸気に限定されるものではなく、水や、燃焼に影響を与えない不活性ガス等であってもよい。この蒸気パージ管３１は、環状流路２０に挿入されている。
【００２３】
蒸気パージ管３１は、図４（ａ）に示すように、蒸気パージ口３１ａ（流体噴出口）を有する。蒸気パージ管３１は、金属製のパイプであり、管本体３３と、閉塞部材３４と、ノズル部材３５と、を有する。管本体３３は、直線状に延びるパイプである。閉塞部材３４は、図４（ｂ）に示すように、管本体３３の先端部３３ａの開口部を閉塞するものである。閉塞部材３４は、管本体３３の先端部３３ａに溶接され、それらの間には溶接部３４ａが形成されている。
【００２４】
ノズル部材３５には、蒸気パージ口３１ａが形成されている。ノズル部材３５は、短寸のパイプである。ノズル部材３５は、管本体３３の先端部３３ａに設けられた半径方向に貫通する開口部３３ａ１に溶接され、それらの間には溶接部３５ａが形成されている。なお、ノズル部材３５及び溶接部３５ａは、図４（ｃ）に示すように、管本体３３の周面に連続するように、グラインダ等で滑らかに仕上げられている。
【００２５】
ノズル部材３５の一端に設けられた蒸気パージ口３１ａは、図４（ａ）に示すように、管本体３３の長手方向と直交する一方向（図１に示す炉壁部２の壁面に沿う一方向）に広がるテーパ３１ａ１を有する。すなわち、テーパ３１ａ１は、当該一方向にのみ広がり、管本体３３の長手方向には広がらず、平面視で視ると楕円状に形成されている。他方、ノズル部材３５の他端に設けられた吸込口３１ｂは、図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すように、所定の曲率が付されたベルマウス状に形成されており、流体抵抗を低減させる構成となっている。
【００２６】
図１に戻り、蒸気パージ管移動装置３２は、蒸気パージ管３１を抜き差し自在に支持する蒸気パージ管挿入筒３６と、蒸気パージ管３１を移動させるエアシリンダ装置３７と、を有する。蒸気パージ管挿入筒３６は、正面板２４、セパレート板２１、ベーン支持板２２を貫通し、環状流路２０まで斜めに挿し込まれる。蒸気パージ管挿入筒３６は、正面板２４にのみ固定され、セパレート板２１、ベーン支持板２２には熱伸び自在に支持される。これにより、蒸気パージ管挿入筒３６にかかる熱応力を低減できる。
【００２７】
エアシリンダ装置３７は、シリンダ本体３７ａが蒸気パージ管挿入筒３６に固定され、シリンダロッド３７ｂが蒸気パージ管３１の後端に固定されている。シリンダ本体３７ａに駆動エアを供給すると、シリンダロッド３７ｂが移動し、シリンダロッド３７ｂと共に蒸気パージ管３１が、蒸気パージ管挿入筒３６に対し相対移動する。エアシリンダ装置３７は、蒸気パージ管３１を、環状流路２０の内部で待機させる待機位置（図１において二点鎖線で示す）と、炉壁部２から突出させる蒸気パージ位置（流体噴出位置：図１において実線で示す）と、の間で移動させる構成となっている。
【００２８】
エアシリンダ装置３７は、不図示の制御盤に接続され、制御盤を操作することで駆動する。このエアシリンダ装置３７には、リミットスイッチ３８が設けられている。リミットスイッチ３８は、図１において実線で示す蒸気パージ位置において、ＯＮとなるように設定され、ＯＮになったときに蒸気パージ管３１の移動が自動停止するようになっている。蒸気パージ位置は、蒸気パージ管３１から噴出する蒸気が、クリンカ１００の根元に当たり、且つ、炉壁部２には当たらない位置に設定されている。これにより、炉壁部２を形成する炉壁管３の損傷を防止することができる。
【００２９】
一方、待機位置は、蒸気パージ管３１の先端部がレジスタベーン１９の略中間位置まで後退した位置に設定されている。レジスタベーン１９を通過した二次空気の旋回流は、オイルコークスバーナノズル１１の先端部に向かって流れるため、二次空気は、待機位置に位置する蒸気パージ管３１の前を抜けていく。このため、二次空気の旋回流を乱すことを防止できる。また、二次空気の旋回流は、遠心力によりバーナスロートリング２３に沿って流れる。したがって、蒸気パージ管３１は、バーナスロートリング２３から離間して（非接触で）配置されている。
【００３０】
上記構成のクリンカ除去装置３０は、図２及び図３に示すように、一つのバーナ１０に対して複数（本実施形態では３つ）設けられている。複数のクリンカ除去装置３０のそれぞれは、不図示の制御盤に接続され、制御盤を操作することで同期して駆動する。それぞれの蒸気パージ管３１は、環状流路２０の中心を通る水平線を境とする上半分の領域に配置されている。また、それぞれの蒸気パージ管３１は、環状流路２０の中心を通る鉛直線を境に線対称に配置されている。蒸気パージ管３１の間隔は、蒸気の噴射角の大きさに基づいて設定され、蒸気の噴射範囲が、開口部４の上部全体をカバーできるように配置されている。
【００３１】
次に、クリンカ除去装置３０の動作について説明する。
図１に示すように、バーナ１０においてオイルコークス等の炭素燃料を燃焼させると、燃焼により生じた燃焼灰が、開口部４近傍の炉壁部２に付着する。燃焼灰は、熱伝導率が低く、炉壁部２に堆積すると、高温になって溶融し、塊状のクリンカ１００となる。クリンカ１００は、開口部４の周囲に付着すると共に、開口部４の上部に付着したものは簾状に垂れ下がり、バーナ１０の燃焼を阻害する。
【００３２】
このクリンカ１００を除去するべく、クリンカ除去装置３０を駆動させる。クリンカ除去装置３０は、クリンカ１００の塊が視認できたとき、若しくは、月単位で定期的に動作させることが好ましい。クリンカ除去装置３０は、バーナ１０の通常運転中に、図示しない制御盤に設けられたＯＮ・ＯＦＦスイッチ等を操作することにより駆動させる。制御盤のＯＮ・ＯＦＦスイッチがＯＮになると、蒸気パージ管移動装置３２のエアシリンダ装置３７に駆動エアが供給され、蒸気パージ管３１が待機位置から蒸気パージ位置に移動する。
【００３３】
蒸気パージ管３１が蒸気パージ位置に移動すると、リミットスイッチ３８がＯＮになり、蒸気パージ管移動装置３２は、蒸気パージ管３１の移動を停止させる。蒸気パージ管３１は、図示しない蒸気供給装置から蒸気を供給されており、蒸気パージ位置でバルブを開くことで、蒸気パージ管３１の先端部から蒸気が噴出する。蒸気は、クリンカ１００の根元部分に噴き付けられ、クリンカ１００に物理的な衝撃と熱的な衝撃を与え、クリンカ１００を吹き飛ばしたり、クリンカ１００の根元に亀裂等を与えて脱落させることで、クリンカ１００を除去する。
【００３４】
蒸気パージ管３１から蒸気を所定時間噴出させたら、バルブを閉め、蒸気の噴出を停止させると共に、制御盤のＯＮ・ＯＦＦスイッチをＯＦＦに操作する。制御盤のＯＮ・ＯＦＦスイッチがＯＦＦになると、蒸気パージ管移動装置３２によって、蒸気パージ管３１が蒸気パージ位置から待機位置に移動する。また、蒸気パージ管３１が、蒸気パージ位置から後退すると、リミットスイッチ３８がＯＦＦになる。
以上により、クリンカ除去装置３０の動作が終了する。
【００３５】
このようなクリンカ除去装置３０においては、図１に示すように、クリンカ１００を除去する蒸気を噴出する蒸気パージ管３１が、ウインドボックス１２の環状流路２０に挿入されている。ウインドボックス１２の環状流路２０は、オイルコークスバーナノズル１１の周囲に二次空気の旋回流を導く流路であり、オイルコークスバーナノズル１１の内部の燃焼領域よりも圧力及び温度が低く（例えば、５ＫＰａ、３００℃程度）、蒸気パージ管３１を常設することができる。このため、蒸気パージ管３１を抜き差しする必要がなく、クリンカ１００の除去にかかる労力を低減できる。
【００３６】
また、ウインドボックス１２の環状流路２０は、オイルコークスバーナノズル１１よりも径方向外側にあり、炉壁部２の開口部４周りに付着したクリンカ１００までの距離が短い。このため、蒸気パージ管３１から噴出した蒸気を、殆ど失速することなくクリンカ１００に衝突させることができ、クリンカ１００に強い衝撃力を与えて除去することができる。さらに、蒸気パージ管３１からクリンカ１００までの距離が短いと、クリンカ除去装置３０に蒸気噴出反力に耐え得る強固な耐圧構造を採用する必要がなくなり、装置コストも低減できる。
このように、本実施形態では、クリンカ１００の除去にかかる労力を低減し、また、クリンカ１００の除去効果を高めることが可能となる。
【００３７】
また、本実施形態では、蒸気パージ管３１を、環状流路２０の内部で待機させる待機位置と、炉壁部２から突出させる蒸気パージ位置と、の間で移動させる蒸気パージ管移動装置３２を有する。この構成によれば、蒸気パージ管移動装置３２によって、蒸気パージ管３１の移動を自動化することができ、クリンカ１００の除去にかかる労力がさらに低減する。また、蒸気を噴出しない間は、蒸気パージ管３１を環状流路２０の内部で待機させ、蒸気パージ管３１を燃焼ガスから保護することで、クリンカ除去装置３０の損耗やメンテナンス頻度を低減させることができる。
【００３８】
また、本実施形態では、蒸気パージ管３１は、図４（ａ）に示すように、炉壁部２の壁面に沿う一方向に広がるテーパ３１ａ１付き蒸気パージ口３１ａを有する。この構成によれば、蒸気パージ管３１から噴出した蒸気が、図２に示すように、所定の噴射角で広がり、クリンカ１００を広範囲で除去できる。また、蒸気パージ口３１ａは、当該一方向にのみ広がるため、図１に示すように、蒸気パージ管３１の長手方向における蒸気の広がりは抑制され、炉壁部２を形成する炉壁管３に蒸気を当てないようにすることができる。さらに、蒸気は蒸気パージ管３１の長手方向には広がらないため、その分の圧力損失がなくなり、蒸気を高圧で噴出することが可能となる。
【００３９】
また、蒸気パージ管３１は、図２に示すように、環状流路２０の上半分の領域に配置されているため、開口部４の上部に付着し、簾状になって垂れ下がるクリンカ１００を効率よく除去できる。
さらに、蒸気パージ管３１は、図１に示すように、環状流路２０の外周壁を形成するバーナスロートリング２３から離間して配置されているため、遠心力によって環状流路２０の外周壁に沿って流れる二次空気の旋回流を阻害することはない。
加えて、蒸気パージ管３１は、斜め上方に蒸気を噴出するため、クリンカ１００を前側に吹き飛ばすことができ、脱落したクリンカ１００がオイルコークスバーナノズル１１に当たらないようにすることができる。
【００４０】
このように、上述の本実施形態によれば、オイルコークスを燃焼させるバーナ１０が配置された開口部４を有する炉壁部２に付着したクリンカ１００を除去するクリンカ除去装置３０であって、バーナ１０は、オイルコークスと空気との混合物を噴出するオイルコークスバーナノズル１１と、上記混合物を燃焼させる二次空気を供給するウインドボックス１２と、を有し、ウインドボックス１２は、二次空気に旋回流を付与するレジスタベーン１９と、二次空気の旋回流をオイルコークスバーナノズル１１の周囲に導く環状流路２０と、を有し、クリンカ１００を除去する蒸気を噴出する蒸気パージ管３１が、環状流路２０に挿入されている、という構成を採用することによって、クリンカ１００の除去にかかる労力を低減し、また、クリンカ１００の除去効果を高めることができる。
【００４１】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００４２】
例えば、蒸気パージ管３１に設けられたバルブ（例えば電磁バルブ）を間欠的に開閉させ、蒸気をパルス状に噴出させ、クリンカ１００に対して衝撃を繰り返し与える構成を採用してもよい。
【００４３】
また、例えば、炉壁部２の炉壁管３に蒸気を確実に当てないようにするために、先ず、クリンカ１００の先端に蒸気を当てるようにし、徐々に蒸気パージ管３１を後退させ、クリンカ１００の根元に蒸気を当てるように、蒸気パージ管移動装置３２の動作を制御する制御装置を設けてもよい。
【００４４】
また、例えば、蒸気パージ管３１を蒸気パージ管挿入筒３６の中で回転させ、蒸気パージ口３１ａの向きを変更させる駆動装置を設けてもよい。
【００４５】
また、例えば、上記実施形態のバーナ１０は、炭素燃料としてオイルコークスではなく、微粉炭を噴出する構成であってもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１  ボイラ
２  炉壁部
４  開口部
１０  バーナ
１１  オイルコークスバーナノズル（燃料噴出ノズル）
１２  ウインドボックス
１９  レジスタベーン
２０  環状流路
２３  バーナスロートリング（外周壁）
３０  クリンカ除去装置
３１  蒸気パージ管（流体噴出ノズル）
３１ａ  蒸気パージ口（流体噴出口）
３１ａ１  テーパ
３２  蒸気パージ管移動装置（流体噴出ノズル移動装置）
１００  クリンカ
【図１】
2017040388.tif 000003
【図２】
2017040388.tif 000004
【図３】
2017040388.tif 000005
【図４】
2017040388.tif 000006