(57)【要約】【課題】美観性、吸放湿性等に優れた水性被覆材を提供する。【解決手段】本発明の水性被覆材は、合成樹脂エマルション（Ａ）、吸放湿性粉体（Ｂ）、平均粒子径０．４μｍ以上８０μｍ未満、屈折率１．４以上２．０以下の粉粒体（Ｃ）、及び平均粒子径８０μｍ以上の骨材（Ｄ）を含み、上記粉粒体（Ｃ）と上記骨材（Ｄ）との重量比［（Ｃ）／（Ｄ）］が０．１／１〜１０／１である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸放湿性を有する水性被覆材であって、
合成樹脂エマルション（Ａ）、
吸放湿性粉体（Ｂ）、
平均粒子径０．４μｍ以上８０μｍ未満、屈折率１．４以上２．０以下の粉粒体（Ｃ）、及び
平均粒子径８０μｍ以上の骨材（Ｄ）を含み、
上記粉粒体（Ｃ）と上記骨材（Ｄ）との重量比［（Ｃ）／（Ｄ）］が０．１／１〜１０／１であることを特徴とする水性被覆材。
【請求項２】
上記合成樹脂エマルション（Ａ）の固形分１００重量部に対し、
上記吸放湿性粉体（Ｂ）を５重量部以上５００重量部以下、
上記粉粒体（Ｃ）及び上記骨材（Ｄ）を合計で１００重量部以上３０００重量部以下含有することを特徴とする請求項１記載の水性被覆材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた吸放湿性を有する水性被覆材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、快適な居住空間に対する関心が高まっている。例えば、壁、天井等の内装面の表面仕上げにおいては、結露防止やカビ発生防止、あるいは湿度調整による不快感抑制等の機能を有する吸放湿性のある仕上材への期待が高まっている。
【０００３】
吸放湿性のある仕上材として、例えば特許文献１には、吸放湿性材料粒粉が添加された被覆材が記載されている。具体的に、アクリル樹脂エマルジョン、水、吸放湿性材料粒粉を含む被覆材が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１５５７８６号公報（請求項１、段落００３０）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１のような被覆材による仕上外観は、単一色の色調であり、美観性の点において限界がある。また、吸放湿性の点においても改善の余地がある。
【０００６】
本発明はこのような問題点に鑑みなされたものであり、美観性、吸放湿性等に優れた水性被覆材を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記問題点を解決するために鋭意検討の結果、合成樹脂エマルション、吸放湿性粉体、特定の粉粒体及び骨材を必須成分とする水性被覆材に想到し、本発明を完成するに到った。
【０００８】
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．吸放湿性を有する水性被覆材であって、
合成樹脂エマルション（Ａ）、
吸放湿性粉体（Ｂ）、
平均粒子径０．４μｍ以上８０μｍ未満、屈折率１．４以上２．０以下の粉粒体（Ｃ）、及び
平均粒子径８０μｍ以上の骨材（Ｄ）を含み、
上記粉粒体（Ｃ）と上記骨材（Ｄ）との重量比［（Ｃ）／（Ｄ）］が０．１／１〜１０／１であることを特徴とする水性被覆材。
２．上記合成樹脂エマルション（Ａ）の固形分１００重量部に対し、
上記吸放湿性粉体（Ｂ）を５重量部以上５００重量部以下、
上記粉粒体（Ｃ）及び上記骨材（Ｄ）を合計で１００重量部以上３０００重量部以下含有することを特徴とする１．記載の水性被覆材。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の水性被覆材は、その形成塗膜において優れた美観性、吸放湿性等を発揮するものである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
【００１１】
本発明の水性被覆材は、構成成分として、合成樹脂エマルション（Ａ）、吸放湿性粉体（Ｂ）、平均粒子径０．４μｍ以上８０μｍ未満、屈折率１．４以上２．０以下の粉粒体（Ｃ）、及び平均粒子径８０μｍ以上の骨材（Ｄ）を含む。
【００１２】
上記合成樹脂エマルション（Ａ）（以下「（Ａ）成分」ともいう）は、結合材として作用するもので、例えば、アクリル樹脂エマルション、ウレタン樹脂エマルション、酢酸ビニル樹脂エマルション、エチレン樹脂エマルション、シリコン樹脂エマルション、エポキシ樹脂エマルション、フッ素樹脂エマルション、アクリル・酢酸ビニル樹脂エマルション、アクリル・ウレタン樹脂エマルション、アクリル・シリコン樹脂エマルション、アクリル・フッ素樹脂エマルション等が挙げられ、これらの１種または２種以上を使用することができる。
【００１３】
（Ａ）成分としては、アルキル（メタ）アクリレート及び／または芳香族基含有モノマーを主成分とするモノマー群の乳化重合物が好適である。アルキル（メタ）アクリレート、芳香族基含有モノマーとしては公知のものを使用することができる。なお、本発明では、アクリル酸アルキルエステルとメタクリル酸アルキルエステルを合わせて、アルキル（メタ）アクリレートと表記する。
【００１４】
さらに、本発明では、（Ａ）成分を構成するモノマー群中に疎水性モノマーを含むことが好ましい。疎水性モノマーとしては、例えば、長鎖アルキル（メタ）アクリレート、芳香族基含有モノマー等が挙げられる。
【００１５】
長鎖アルキル（メタ）アクリレートとしては、炭素数６以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートが使用でき、例えば、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。芳香族基含有モノマーとしては、例えば、スチレン、２−メチルスチレン、ビニルトルエン、エチルビニルベンゼン、ビニルナフタレン、クロロスチレン等のスチレン系モノマー、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等の芳香族基含有（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは１種または２種以上で用いることができる。
【００１６】
本発明では、特に、上記疎水性モノマーとして、炭素数６以上（好ましくは８以上）のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを含む態様が好ましい。
【００１７】
モノマー群中における上記疎水性モノマーの含有量は、重量比率で、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、さらに好ましくは４０重量％以上である。上限は特に限定されないが、好ましくは９９．５重量％以下である。このような場合、後述の疎水性物質との相溶性が高まり、本発明の効果を高めることができる。
【００１８】
（Ａ）成分のガラス転移温度は、特に限定されないが、好ましくは−４０℃以上８０℃以下、より好ましくは−３０℃以上５０℃以下である。なお、ガラス転移温度はＦｏｘの計算式により求められる値である。
【００１９】
（Ａ）成分の平均粒子径は、特に限定されないが、好ましくは１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下、より好ましくは５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下、さらに好ましくは１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下である。このような（Ａ）成分は、吸放湿性向上等の点で好適である。なお、合成樹脂エマルションの平均粒子径は、動的光散乱法によって測定される値である。具体的には、動的光散乱測定装置（「ＬＢ‐５５０」株式会社堀場製作所製）等を用いて測定することができる。（測定温度は２５℃。）
【００２０】
（Ａ）成分は、公知の乳化重合法で製造すればよい。例えば乳化重合法として、バッチ重合、モノマー滴下重合、乳化モノマー滴下重合等の方法により製造することができる。また（Ａ）成分の製造時には、例えば、アニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤、カチオン性乳化剤、両性乳化剤等の乳化剤、アゾ系開始剤、過酸化系開始剤、過硫酸塩開始剤、レドックス開始剤、光重合開始剤、反応性開始剤等の開始剤、その他、溶剤、分散剤、乳化安定化剤、重合禁止剤、重合抑制剤、緩衝剤、架橋剤、ｐＨ調整剤、連鎖移動剤、触媒等を、目的に応じ、必要量添加することができる。（Ａ）成分の固形分は、好ましくは１０重量％以上６５重量％以下、より好ましくは３０重量％以上６０重量％以下である。（Ａ）成分としては、媒体として基本的に水を含むものを使用すればよい。
【００２１】
本発明で用いる吸放湿性粉体（Ｂ）（以下「（Ｂ）成分」ともいう）は、吸放湿性を付与するものである。このような（Ｂ）成分は、温度２０℃・相対湿度９０％における吸湿率が、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上の性能を有する。なお、上記吸湿率とは、試料を温度２０℃・相対湿度４５％の恒温恒湿器にて２４時間乾燥した後、温度２０℃・相対湿度９０％の恒温恒湿器にて２４時間吸湿させたときの重量変化より求められる値である。すなわち、
吸湿率（％）＝｛（吸湿後の重量−乾燥後の重量）／乾燥後の重量｝×１００
【００２２】
（Ｂ）成分としては、例えば、ベーマイト、シリカゲル、ゼオライト、硫酸ナトリウム、アルミナ、アロフェン、珪藻土、珪質頁岩、セピオライト、アタバルジャイト、モンモリロナイト、ゾノライト、イモゴライト、大谷石粉、活性白土、木炭、竹炭、活性炭、木粉、貝殻粉、多孔質合成樹脂粒等が挙げられ、本発明では特に、ベーマイト、シリカゲル、ゼオライト、珪藻土、珪質頁岩から選ばれる１種以上を好適に用いることができる。
【００２３】
（Ｂ）成分の平均粒子径は、特に限定されないが、好ましくは１μｍ以上１０００μｍ以下、より好ましくは５μｍ以上５００μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以上２００μｍ以下、最も好ましくは１５μｍ以上１５０μｍ以下である。なお、吸放湿性粉体の平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置によって測定できる。
【００２４】
（Ｂ）成分の混合比率は、（Ａ）成分の固形分１００重量部に対し、好ましくは５重量部以上５００重量部以下、より好ましくは８重量部以上４００重量部以下、さらに好ましくは１０重量部以上３００重量部以下である。このような範囲である場合、優れた吸放湿性を発揮することができ、耐水性、耐洗浄性、強度等の点においても好適である。
【００２５】
本発明水性被覆材では、平均粒子径０．４μｍ以上８０μｍ未満、屈折率１．４以上２．０以下の粉粒体（Ｃ）（以下「（Ｃ）成分」ともいう）、及び平均粒子径８０μｍ以上の骨材（Ｄ）（以下「（Ｄ）成分」ともいう）を用いる。本発明では、これら（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分の併用によって、美観性、吸放湿性等において優れた性能を得ることができる。その作用機構は明らかではないが、上記物性値を有する（Ｃ）成分は、被膜中にて透明性を示すため、被膜に深み感等を付与しつつ、（Ｄ）成分の発色性を殆ど阻害しないものと考えられる。さらに、（Ｃ）成分は、被膜中において水蒸気通過経路となる孔の形成に寄与するものと考えられる。本発明の効果は、このような作用機構が関与して奏されるものと推測される。
【００２６】
（Ｃ）成分の平均粒子径は０．４μｍ以上８０μｍ未満であり、好ましくは０．５μｍ以上７５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上６０μｍ以下、さらに好ましくは２μｍ以上４５μｍ以下である。（Ｃ）成分の平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置によって測定できる。
【００２７】
（Ｃ）成分の屈折率は１．４以上２．０以下であり、好ましくは１．４５以上１．７以下である。屈折率はアッベ屈折計を用いて測定できる。
【００２８】
（Ｃ）成分の具体例としては、例えば珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、硫酸バリウム、二酸化珪素、炭酸カルシウム等の無機質粉粒体、樹脂粒子等の有機質粉粒体等が挙げられる。また、これらは通常、無着色品である。またこれらは、中実体であることが望ましい。本発明中の（Ｃ）成分としては、特に無機質粉粒体が好適である。
【００２９】
本発明における（Ｄ）成分は、その粒子特性によって、多色感、凹凸感等の美観性が付与できるものである。（Ｄ）成分としては、例えば、天然石粉砕物、陶磁器粉砕物、セラミック粉砕物、ガラス粉砕物、ガラスビーズ、樹脂粉砕物、樹脂ビーズ、金属粒等の各種骨材が挙げられる。このうち、天然石粉砕物としては、例えば、大理石、御影石、蛇紋岩、花崗岩、蛍石、寒水石、長石、珪石、珪砂等の粉砕物が挙げられる。（Ｄ）成分としては、このような各種骨材の表面を、例えば顔料、染料、釉薬等で表面処理を行うことにより、着色コーティングしたもの（着色骨材）等も挙げられる。このような骨材は、１種または２種以上で使用できる。（Ｄ）成分としては、少なくとも着色骨材が含まれることが望ましく、少なくとも２種以上の異色の着色骨材が含まれることがより望ましい。さらに、（Ｄ）成分として、着色骨材と透明性骨材を組み合わせることもできる。また、（Ｄ）成分として、有彩色のものと、無彩色のものを組み合わせてもよい。このような（Ｄ）成分は、美観性向上の点で好適である。
【００３０】
（Ｄ）成分の平均粒子径は８０μｍ以上であり、好ましくは８０μｍ以上１０００μｍ以下、より好ましくは９０μｍ以上８００μｍ以下である。（Ｄ）成分の平均粒子径は、ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１：２０００に規定される金属製網ふるいを用いてふるい分けを行い、その重量分布の平均値を算出することによって得られる値である。
【００３１】
本発明では、（Ｃ）成分と（Ｄ）成分との重量比［（Ｃ）／（Ｄ）］を０．１／１〜１０／１、好ましくは０．２／１〜５／１、より好ましくは０．３／１〜３／１に設定する。これにより、美観性、吸放湿性等において、優れた物性が得られる。この重量比［（Ｃ）／（Ｄ）］が小さすぎる場合は、仕上外観における深み感等の美観性が不十分となり、また吸放湿性向上効果が得られ難くなる。重量比［（Ｃ）／（Ｄ）］が大きすぎる場合は、（Ｄ）成分による発色性が不十分となりやすく、塗装作業性等に支障をきたすおそれもある。
【００３２】
（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分の合計量は、（Ａ）成分の固形分１００重量部に対し、好ましくは１００重量部以上３０００重量部以下、より好ましくは５００重量部以上２５００重量部以下である。（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分の合計量が、このような混合比率であれば、美観性、吸放湿性等において、より好適であり、造膜性、耐水性、耐割れ性、塗装作業性等の点においても有利となる。
【００３３】
本発明水性被覆材は、上記成分に加え、水（水温２０℃）への溶解度が１０ｇ／１００ｇ以下、沸点２００℃以上の疎水性物質（Ｅ）（以下「（Ｅ）成分」ともいう）を含むことができる。このような（Ｅ）成分は、吸放湿性向上化の点で好適である。（Ｅ）成分の水への溶解度は、好ましくは５ｇ／１００ｇ以下、より好ましくは１ｇ／１００ｇ以下、さらに好ましくは０．１ｇ／１００ｇ以下、最も好ましくは０．０８ｇ／１００ｇ以下であり、沸点は好ましくは２４０℃以上、より好ましくは２６０℃以上である。
【００３４】
（Ｅ）成分としては、例えば、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールフェニルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールターシャリーブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、オクチレングリコール、２−エチルヘキシレングリコール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールジイソブチレート、ベンジルアルコール等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用できる。本発明では（Ｅ）成分として、特に、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールジイソブチレートを含むことが好ましい。
【００３５】
このような（Ｅ）成分の作用機構は明らかでないが、（Ｅ）成分は、合成樹脂エマルション中において、水中よりも、樹脂粒子付近に多く存在するものと考えられ、水性被覆材の貯蔵時ないし成膜時に亘り、吸放湿性粉体内に樹脂粒子が入り込むことを抑制しているものと思われる。これにより、吸放湿性粉体本来の吸放湿性が十分に発揮できるものと思われる。（Ａ）成分が、その構成成分として疎水性モノマーを含む場合は、このような作用が特に有利にはたらくものと考えられる。
【００３６】
（Ｅ）成分の混合比率は、（Ａ）成分の固形分１００重量部に対し、好ましくは０．１重量部以上４０重量部以下、より好ましくは１重量部以上３０重量部以下である。このような範囲である場合、吸放湿性向上化等の点で好適である。
【００３７】
本発明水性被覆材では、上記成分の他、上記（Ｃ）成分、（Ｄ）成分以外の粉粒体や骨材等を使用することもできる。例えば、大粒径の骨材、鱗片状骨材等を適宜混合することにより、アクセント的な美観性を付与することも可能である。
【００３８】
また、本発明水性被覆材には、必要に応じ、例えば着色顔料、中空ビーズ、可塑剤、造膜助剤、凍結防止剤、防腐剤、防黴剤、抗菌剤、消泡剤、顔料分散剤、増粘剤、レベリング剤、湿潤剤、ｐＨ調整剤、繊維類、つや消し剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、吸着剤、触媒、架橋剤等を混合することができ、このような成分を適宜組み合わせて使用することができる。本発明水性被覆材には、必要に応じ、水、溶剤等を混合することもできる。
【００３９】
なお、本発明において、着色顔料、及び中空ビーズの混合比率は、上記（Ｄ）成分による美観性を阻害しない程度に抑えることが望ましい。着色顔料及び中空ビーズの合計量は、（Ａ）成分の固形分１００重量部に対し、好ましくは３０重量部以下、より好ましくは１０重量部以下、さらに好ましくは５重量部以下である。着色顔料及び中空ビーズを含まない態様も好適である。
【００４０】
本発明水性被覆材は、その形成被膜において吸放湿性を示すものである。吸放湿性は、ＪＩＳ  Ａ６９０９：２０１４「建築用仕上塗材」７．２９による吸放湿量で測定することができる。本発明被覆材の吸放湿量は、好ましくは２０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは６０ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは７０ｇ／ｍ２以上、最も好ましくは８０ｇ／ｍ２以上である。
【００４１】
本発明の水性被覆材は、主に、壁、天井等の内装面の表面仕上げ材として用いることができるものである。壁、天井等を構成する基材としては、特に限定されないが、例えば、コンクリート、モルタル、スレート板、珪酸カルシウム板、ＡＬＣ板、押出成型板、石膏ボード、レンガ、磁器タイル、サイディングボード、金属板、合板等が挙げられる。またこれら基材は、何らかの表面処理（シーラー、サーフェーサー、フィラー、パテ等）が施されたものであってもよく、既存塗膜等を有するものであってもよい。
【００４２】
水性被覆材の塗付け量は、形成される模様の種類等にもよるが、好ましくは０．１ｋｇ／ｍ２以上４ｋｇ／ｍ２以下、より好ましくは０．２ｋｇ／ｍ２以上３ｋｇ／ｍ２以下程度である。このような塗付け量の範囲内で、複数回に分けて塗分けることも可能である。塗装器具としては、特に限定されず、例えば、スプレー、ローラー、コテ、刷毛等が使用できる。塗付時には水等の希釈剤を混合して、粘性を適宜調製することもできる。希釈割合は、好ましくは０重量％以上１０重量％以下である。塗装及びその後の乾燥は、好ましくは、０℃以上４０℃以下（常温）で行えばよい。
【実施例】
【００４３】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００４４】
（実施例１）
表１に示す原料を用い、表２に示す配合にて各原料を常法にて混合攪拌し、水性被覆材を製造した。
【００４５】
シーラー処理を施したスレート板（基材）の上に、水性被覆材（製造後１日保管したもの）をコテを用いて、塗付け量１．５ｋｇ／ｍ２で塗装し、試験体を作製した。なお、水性被覆材の製造、保管、及び試験体の作製は、いずれも温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で行った。得られた水性被覆材に対し、次の試験を行った。
【００４６】
（１）仕上外観
上記試験体の仕上外観を目視にて評価した。評価は、自然石調の多色感を有するものを「Ａ」、多色感に欠くものを「Ｃ」とする３段階評価（Ａ＞Ｂ＞Ｃ）で行った。
【００４７】
（２）吸放湿性１
上記試験体の側面及び裏面をアルミニウム粘着テープでシールした後、ＪＩＳ  Ａ６９０９：２０１４「建築用仕上塗材」７．２９の手順によって、吸放湿量（ｇ／ｍ２）を測定した。評価基準は、次の通りである。結果は表２に示す。
Ａ：吸放湿量８０ｇ／ｍ２以上
Ｂ：吸放湿量７０ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２未満
Ｃ：吸放湿量６０ｇ／ｍ２以上７０ｇ／ｍ２未満
Ｄ：吸放湿量６０ｇ／ｍ２未満
【００４８】
（３）吸放湿性２
製造後５０℃環境下で７日間保管した水性被覆材を用いた以外は、上記吸放湿性１と同様の方法で試験体を作製し、吸放湿量を測定した。結果は表２に示す。
【００４９】
（実施例２〜１１、比較例１〜２）
表２に示す配合以外は、実施例１と同様の方法で水性被覆材を製造し、実施例１と同様の試験を行った。結果は表２に示す。
【００５０】
【表１】
2017119817.tif 000002
【００５１】
【表２】
2017119817.tif 000003