(57)【要約】【課題】塗料粕を含んだ汚水から効率良く塗料粕を除去することが可能な塗料粕処理システムを提供する。【解決手段】本発明の塗料粕処理システム１０は、「水切り手段」としての水切盤３２にて塗料粕Ｅから水切り処理された水を貯留する沈殿槽１３を備えている。そして、沈殿槽１３に貯留した水に残存する塗料粕Ｅを沈殿させて上澄み液を１次貯留槽１１へと返送する。これにより、従来より目が粗い「水切り手段」である水切盤３２を使用して短時間で水切り処理を行うことができ、塗料粕Ｅの除去効率が向上する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料粕を含んだ汚水を貯留する貯留槽と、
前記貯留槽から取り出された塗料粕から水を分離する水切り手段と、
前記水切り手段により塗料粕から分離された水を受け入れて、その水に残存する前記塗料粕を沈殿させる沈殿槽と、
前記沈殿槽内の水の上澄み液を前記貯留槽へと返送する第１返送路と、を備えた塗料粕処理システム。
【請求項２】
前記貯留槽内で塗料粕を凝集させて粕塊を生成する凝集手段を備える請求項１に記載の塗料粕処理システム。
【請求項３】
前記水切り手段は、粕塊が載置されるスリット部材と、前記スリット部材に上方から対向し、前記スリット部材との間で前記粕塊を加圧する加圧部材と、を備えてなり、
前記沈殿槽には、前記スリット部材全体に下方から対向するか、又は前記スリット部材全体を受容する受水部と、前記沈殿槽の一部を前記受水部より側方に張り出させてなる側方張出部とが備えられ、
前記第１返送路が前記側方張出部に接続されている請求項２に記載の塗料粕処理システム。
【請求項４】
前記側方張出部には、前記第１返送路への前記塗料粕の進入を規制する堰部が設けられている請求項３に記載の塗料粕処理システム。
【請求項５】
前記貯留槽は、１次貯留槽と、前記１次貯留槽から前記汚水を受け入れかつ前記凝集手段を有する２次貯留槽とに分割され、
前記第１返送路は、前記１次貯留槽に前記上澄み液を返送するように構成された請求項２乃至４のうち何れか１の請求項に記載の塗料粕処理システム。
【請求項６】
前記沈殿槽に沈殿した前記塗料粕を、前記沈殿槽の底部から排出して前記２次貯留槽へと返送する第２返送路を備えた請求項５に記載の塗料粕処理システム。
【請求項７】
前記沈殿槽に沈殿した前記塗料粕を、前記沈殿槽の底部から排出する沈殿物排出路と、
前記沈殿物排出路から前記塗料粕を受け入れて濾過する濾過槽と、
前記濾過槽で濾過された水を前記１次貯留槽へ返送するための第３返送路とを備えた請求項５に記載の塗料粕処理システム。
【請求項８】
前記水切り手段により水を切られた前記塗料粕を前記濾過槽に排出するための水切り排出手段を備えた請求項７に記載の塗料粕処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料粕を含んだ汚水から塗料粕を除去する塗料粕処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の塗料粕処理システムとして、貯留槽に貯留されている汚水を水切り手段（より具体的には、脱水機）に送給して塗料粕と水とに分離し、その分離された水を貯留槽に戻すものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１００４１４号公報（段落［００１６］、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の塗料粕処理システムでは、目が細かい水切り手段を使用すると、分離された水における塗料粕の残存量は減るが、水切り処理の時間が長くなるため塗料粕の除去効率が悪くなり、目が粗い水切り手段を使用すると、水切り処理の時間は短くなるが、分離された水における塗料粕の残存量が増えるため、やはり、塗料粕の除去効率が悪くなるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、塗料粕を含んだ汚水から効率良く塗料粕を除去することが可能な塗料粕処理システムの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、塗料粕を含んだ汚水を貯留する貯留槽と、前記貯留槽から取り出された塗料粕から水を分離する水切り手段と、前記水切り手段により塗料粕から分離された水を受け入れて、その水に残存する前記塗料粕を沈殿させる沈殿槽と、前記沈殿槽内の水の上澄み液を前記貯留槽へと返送する第１返送路と、を備えた塗料粕処理システムである。
【０００７】
請求項２の発明は、前記貯留槽内で塗料粕を凝集させて粕塊を生成する凝集手段を備える請求項１に記載の塗料粕処理システムである。
【０００８】
請求項３の発明は、前記水切り手段は、粕塊が載置されるスリット部材と、前記スリット部材に上方から対向し、前記スリット部材との間で前記粕塊を加圧する加圧部材と、を備えてなり、前記沈殿槽には、前記スリット部材全体に下方から対向するか、又は前記スリット部材全体を受容する受水部と、前記沈殿槽の一部を前記受水部より側方に張り出させてなる側方張出部とが備えられ、前記第１返送路が前記側方張出部に接続されている請求項２に記載の塗料粕処理システムである。
【０００９】
請求項４の発明は、前記側方張出部には、前記第１返送路への前記塗料粕の進入を規制する堰部が設けられている請求項３に記載の塗料粕処理システムである。
【００１０】
請求項５の発明は、前記貯留槽は、１次貯留槽と、前記１次貯留槽から前記汚水を受け入れかつ前記凝集手段を有する２次貯留槽とに分割され、前記第１返送路は、前記１次貯留槽に前記上澄み液を返送するように構成された請求項２乃至４のうち何れか１の請求項に記載の塗料粕処理システムである。
【００１１】
請求項６の発明は、前記沈殿槽に沈殿した前記塗料粕を、前記沈殿槽の底部から排出して前記２次貯留槽へと返送する第２返送路を備えた請求項５に記載の塗料粕処理システムである。
【００１２】
請求項７の発明は、前記沈殿槽に沈殿した前記塗料粕を、前記沈殿槽の底部から排出する沈殿物排出路と、前記沈殿物排出路から前記塗料粕を受け入れて濾過する濾過槽と、前記濾過槽で濾過された水を前記１次貯留槽へ返送するための第３返送路とを備えた請求項５に記載の塗料粕処理システムである。
【００１３】
請求項８の発明は、前記水切り手段により水を切られた前記塗料粕を前記濾過槽に排出するための水切り排出手段を備えた請求項７に記載の塗料粕処理システムである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の塗料粕処理システムによれば、水切り手段にて塗料粕から水を切り、その水に残存する塗料粕を沈殿槽で沈殿させて上澄み液を貯留槽へと返送するので、水切り手段で塗料粕から分離された水に多くの塗料粕が残存していても、貯留槽には塗料粕が少ない比較的澄んだ水を返送することができる。これにより、従来より目が粗い水切り手段を使用して短時間で水切り処理を行うことができ、塗料粕の除去効率が向上する。
【００１５】
請求項２の塗料粕処理システムのように、貯留槽内で塗料粕を粕塊へと凝集させることで、水切り手段の目をより粗くすることができ、より短時間で水切り処理を行うことが可能になって塗料粕の除去効率がさらに向上する。
【００１６】
水切り手段としては、メッシュ構造の容器（所謂、ザル）であってもよいし、請求項３の発明のように、水切り手段が、粕塊が載置されるスリット部材と、スリット部材に上方から対向し、スリット部材との間で粕塊を加圧する加圧部材とを備えてなり、沈殿槽の受水部が、スリット部材全体に下方から対向するか、又はスリット部材全体を受容するように構成してもよい。この請求項３の構成によれば、粕塊を加圧するので脱水効果が得られ、短時間で粕塊（塗料粕）の水を切ることができる。また、沈殿槽の一部を受水部より側方に張り出させてなる側方張出部を設けて、第１返送路を側方張出部に接続すれば、第１返送路に塗料粕が流入し難くなる。さらに、側方張出部に堰部を設けて、第１返送路への塗料粕の進入を規制してもよい（請求項４の発明）。
【００１７】
請求項５の塗料粕処理システムでは、貯留槽が、１次貯留槽と、１次貯留槽から汚水を受け入れて塗料粕を凝集する２次貯留槽とに分割され、第１返送路が、１次貯留槽に上澄み液を返送するので、１次貯留槽から塗料粕を効率良く除去することができると共に、２次貯留槽内の汚水における塗料粕の含有率を高くして効率よく塗料粕を凝集して粕塊を生成することができる。また、請求項６の塗料粕処理システムのように、沈殿槽に沈殿した塗料粕を、沈殿槽の底部から排出して２次貯留槽へと返送する第２返送路を備えれば、さらに、２次貯留槽内の汚水における塗料粕の含有率を更に高くすることができ、効率よく塗料粕を凝集して粕塊を生成することができる。
【００１８】
請求項７の塗料粕処理システムでは、沈殿槽に沈殿した塗料粕を、沈殿槽の底部から濾過槽へと排出し、そこで濾過された水を１次貯留槽へ返送するので、水の回収率が向上する。
【００１９】
請求項８の塗料粕処理システムでは、濾過槽を水切り手段にて水を切られた塗料粕から水を濾過するためにも利用することができ、濾過槽の有効利用が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る塗料粕処理システムの概念図
【図２】脱水機と濾過槽の概念図
【図３】沈殿槽の斜視図
【図４】第２実施形態に係る塗料粕処理システムの概念図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。図１には、本実施形態の塗料粕処理システム１０が示されている。この塗料粕処理システム１０は、１次貯留槽１１、２次貯留槽１２、脱水機６０及び濾過槽１４を備えている。１次貯留槽１１は、塗装ブース５０との間に水の循環路を有し、１次貯留槽１１から塗装ブース５０に送給された水が、塗装ブース５０内の塗装処理で未塗着となった霧状塗料を回収して塗料粕Ｅを含んだ状態となって１次貯留槽１１に戻る。そして、１次貯留槽１１内における塗料粕Ｅの増加を抑えるために、１次貯留槽１１内の塗料粕Ｅを含んだ水、即ち、汚水が、排水管５５を通ってポンプ５５Ｐにて２次貯留槽１２へと所定量ずつ排水されると共に、塗料粕Ｅの除去処理が施された再利用水が１次貯留槽１１へと戻される。また、１次貯留槽１１内の貯水量が一定量以下になると、水道水が１次貯留槽１１に供給される。
【００２２】
２次貯留槽１２は、１次貯留槽１１からの汚水を上部側面に備えた流入口１２Ｅから受け入れる。また、２次貯留槽１２には、塗料粕Ｅを凝集させて粕塊Ｆにするために本発明に係る「凝集手段」が備えられている。具体的には、「凝集手段」として、凝集剤を２次貯留槽１２内の汚水に添加する添加装置２１と、汚水を撹拌して凝集剤の反応を促進させる撹拌プロペラ２２と、２次貯留槽１２内の汚水中で気泡を発生させて粕塊Ｆを浮かせる気泡生成管（図示せず）とが２次貯留槽１２に備えられている。
【００２３】
２次貯留槽１２の側面上部のうち流入口１２Ｅとの対向位置からは排水ダクト１２Ａが斜め下方に延びている。そして、２次貯留槽１２内の汚水がオーバーフローして粕塊Ｆと共に排水ダクト１２Ａから脱水機６０へと排出される。
【００２４】
図２に示すように、脱水機６０には、本発明に係る沈殿槽１３が備えられている。沈殿槽１３は、平面形状が長方形をなし、下端部が角錐状の底壁１３Ｔで閉塞されている。以下、脱水機６０の説明において、沈殿槽１３の平面形状の長手方向を「第１水平方向Ｈ１」（図２，図３参照）といい、沈殿槽１３の平面形状の短手方向を「第２水平方向Ｈ２」（図３参照）ということとする。
【００２５】
沈殿槽１３のうち第１水平方向Ｈ１の一端側の上部からは、角溝状の導入ダクト１３Ａが２次貯留槽１２（図１参照）側に張り出している。そして、２次貯留槽１２の排水ダクト１２Ａからの汚水を導入ダクト１３Ａで受け入れて沈殿槽１３内に取り込む。
【００２６】
沈殿槽１３の上端寄り位置には水切盤３２（本発明の「スリット部材」に相当する）が設けられて沈殿槽１３内が上下に区画されている。その水切盤３２は、第１水平方向Ｈ１に延びた複数の金属製の帯板を、それらの板厚方向を第２水平方向Ｈ２に向けかつ隙間（スリット）を空けて等間隔に並べた構造をなしている。そして、粕塊Ｆとなった塗料粕Ｅを含む汚水が導入ダクト１３Ａから水切盤３２の一端部に流れ落ち、水は水切盤３２を通過し、粕塊Ｆは水切盤３２上に載置された状態になる。
【００２７】
脱水機６０には、水切盤３２上の塗料粕Ｅ（多くは粕塊Ｆになっている）を水切盤３２の一端から他端へと搬送するために、複数の楕円ローラ３３が備えられている。各楕円ローラ３３は、金属製の複数の楕円板を、それらの板厚方向を第２水平方向Ｈ２に向けかつ隙間（スリット）を空けて等間隔に並べ、駆動軸３３Ｊに串刺にした構造をなしている。また、複数の楕円ローラ３３は、それらの駆動軸３３Ｊを水切盤３２の下面に隣接させた状態にして第１水平方向Ｈ１に並べられ、各楕円ローラ３３の各楕円板が水切盤３２のスリットを貫通して水切盤３２上に突出している。そして、これら楕円ローラ３３が、図示しない動力源から動力を受け、隣り合った楕円ローラ３３，３３同士の回転位相が半回転分だけずれた状態で連動して図２の時計回り方向に回転する。これにより、水切盤３２上の粕塊Ｆが第１水平方向Ｈ１における導入ダクト１３Ａ側（以下、水切盤３２の「上流側」という）から他端側（以下、水切盤３２の「下流側」という）へと搬送される。
【００２８】
沈殿槽１３の上部には、本発明の「加圧部材」に相当する加圧板３５が備えられている。加圧板３５は、第２水平方向Ｈ２に延びた一辺に支持軸３５Ｊを備え、その支持軸３５Ｊが、沈殿槽１３の上部のうち第１水平方向Ｈ１の中間位置に配置されて両端部を沈殿槽１３に支持されている。そして、加圧板３５全体が、支持軸３５Ｊから下流側に斜め下方に張り出し、図示しないバネ又はエアシリンダ等によって加圧板３５の先端部が下方に付勢されている。これにより、水切盤３２上の移動する粕塊Ｆが水切盤３２と加圧板３５とによって上下方向から圧縮されて脱水される。
【００２９】
なお、本実施形態では、上記した水切盤３２と楕円ローラ３３と加圧板３５とによって、本発明に係る「水切り手段」が構成されている。
【００３０】
沈殿槽１３には、導入ダクト１３Ａと反対側の上端部を水切盤３２の下面に隣接する位置まで切欠いてなる排出口が設けられている。そして、その排出口の開口縁から角溝状の排出ダクト１３Ｂ（本発明の「水切り排出手段」に相当する）が斜め下方に延び、楕円ローラ３３にて搬送された塗料粕Ｅが排出ダクト１３Ｂから濾過槽１４へと排出される。
【００３１】
図２に示すように、沈殿槽１３のうち水切盤３２の下方には、水切盤３２で切られた水が貯留される。また、その水には、水切盤３２を通過した細かい塗料粕Ｅが含まれている。ここで、上記した粕塊Ｆには、沈殿槽１３内の気泡生成管（図示せず）で生成した気泡が含まれているので、水に浮くが、細かい塗料粕Ｅは、気泡を含んでいない場合が多いので、水に沈む。即ち、沈殿槽１３内の汚水は、塗料粕Ｅが沈殿してなる沈殿物と、上澄み液とに分離する。そして、その上澄み液を排出するための第１排出口６１が沈殿槽１３の側面に設けられている。
【００３２】
具体的には、沈殿槽１３の上下方向の中間部には、第１排出口６１を有する側方張出部４３が設けられている。図３に示すように、側方張出部４３は、沈殿槽１３の一方の長辺壁部における下流側端部を外側に張り出させてなる。また、側方張出部４３は、例えば、水平な張出上壁４３Ａ（図２参照）の先端縁から鉛直下方に張出奥壁４３Ｃが垂下し、その張出奥壁４３Ｃの下縁部と沈殿槽１３の長辺側壁との間に傾斜壁４３Ｂを備え、さらに、それら張出上壁４３Ａ，張出奥壁４３Ｃ及び傾斜壁４３Ｂを第１水平方向Ｈ１で挟んだ両側に１対の張出側壁４３Ｄ，４３Ｄを備えた構造をなしている。そして、一方の張出側壁４３Ｄと張出奥壁４３Ｃとの間がＬ字形の堰壁４４（本発明の「堰部」に相当する）によって連絡され、張出奥壁４３Ｃのうち堰壁４４に覆われた部分に、第１排出口６１が開口している。また、第１排出口６１には、本発明の「第１返送路」に相当する第１返送管５１が接続されて、その第１返送管５１が１次貯留槽１１まで延び、沈殿槽１３内の汚水の上澄み液を１次貯留槽１１に排出する。
【００３３】
沈殿槽１３の底壁１３Ｔの最下端部には、沈殿物を排出するための第２排出口６２が備えられている。第２排出口６２にはポンプ２３が接続され、そのポンプ２３の出力側に三方弁２４が接続されている（図１参照）。そして、第２排出口６２が、実質的にポンプ２３の作動及び停止により開閉され、三方弁２４の切り替え動作により、第２排出口６２からの排出先が第２返送管５２か送給管５４（本発明の「沈殿物排出路」に相当する）の何れか一方に切り替えられる。第２返送管５２は、本発明の「第２返送路」に相当し、２次貯留槽１２の流入口１２Ｅまで延び、送給管５４は、次述する濾過槽１４まで延びている。そして、後述するように塗料粕処理システム１０の運転状況に応じて、沈殿物を２次貯留槽１２又は濾過槽１４の何れか一方に排出する。
【００３４】
濾過槽１４は、水切盤３２のスリットに比べて十分に目が細かい濾過シート（例えば、不織布）で構成された回収袋１５を、その上端部を開口させた状態にして容器１６の内側に重ねて取り付けた構造をなしている。そして、沈殿槽１３の排出ダクト１３Ｂから塗料粕Ｅの粕塊Ｆが回収袋１５内に排出されると共に、送給管５４から塗料粕Ｅの沈殿物が回収袋１５内に排出される。また、容器１６の底部には、排出口１６Ａが備えられ、その排出口１６Ａに接続された本発明の「第３返送路」に相当する第３返送管５３が１次貯留槽１１まで延び、濾過槽１４で濾過された水を１次貯留槽１１へと排出する。
【００３５】
なお、第１返送管５１及び第３返送管５３の中間部には、それぞれポンプ５１Ｐ，５３Ｐが備えられている。
【００３６】
本実施形態の塗料粕処理システム１０の構成に関する説明は以上である。次に、この塗料粕処理システム１０の作用効果について説明する。塗装ブース５０の稼働中は塗装ブース５０から塗料粕Ｅを含んだ汚水が１次貯留槽１１へと流れ込む。これに対し、１次貯留槽１１内の汚水が所定量ずつ２次貯留槽１２に排水されるので１次貯留槽１１内における塗料粕Ｅの増加が抑えられる。
【００３７】
２次貯留槽１２内では、凝集剤で塗料粕Ｅが凝集されて気泡を含んで水に浮く粕塊Ｆが生成される。そして、粕塊Ｆとなった塗料粕Ｅを含む汚水がオーバーフローにより２次貯留槽１２から脱水機６０へと排出される。すると、脱水機６０の水切盤３２で水と粕塊Ｆとが分けられ、粕塊Ｆは水切盤３２上に載置された状態になり、水は沈殿槽１３に貯留される。そして、水切盤３２上の粕塊Ｆは、楕円ローラ３３により搬送されながら脱水され、その脱水によって粕塊Ｆから絞られた水も沈殿槽１３に貯留される。そして、脱水された粕塊Ｆが濾過槽１４の回収袋１５内へと排出される。
【００３８】
ここで、沈殿槽１３内では、水切盤３２の目（即ち、スリット）は、回収袋１５の目より大きくなっている。このため、水切盤３２を通過して沈殿槽１３に貯留された水には細かい塗料粕Ｅが含まれている。そして、その塗料粕Ｅを含んだ水が沈殿槽１３内に滞留することで、細かい塗料粕Ｅの多くが沈殿槽１３の底部に沈殿する。そして、沈殿槽１３内の貯留水のうち塗料粕Ｅの含有率が極めて低い上澄み液（水）が第１排出口６１を通って１次貯留槽１１に排出される。このとき、塗料粕Ｅを含む水が新たに水切盤３２を通過して沈殿槽１３内の貯留水に加わるが、第１排出口６１は、沈殿槽１３のうち側方に膨出した側方張出部４３に備えられ、しかも、堰壁４４によって第１排出口６１に塗料粕Ｅが吸い込まれることを規制しているので、安定して塗料粕Ｅの含有率が極めて低い上澄み液を１次貯留槽１１に排出することができる。一方、水切盤３２より目が細かい回収袋１５では、細かい塗料粕Ｅが取り除かれた濾過液（水）が底に貯留される。そして、その塗料粕Ｅの含有率が極めて低い濾過液が排出口１６Ａから１次貯留槽１１へと排出される。これにより、１次貯留槽１１では、排出した汚水を補う再利用水が補給される。また、必要に応じて水道水も補給され、１次貯留槽１１の水位が一定以上に保たれると共に、１次貯留槽１１の水の塗料粕Ｅの含有率が一定以下に保たれる。
【００３９】
また、沈殿槽１３を連続稼働させているときは、沈殿槽１３の底に沈殿した塗料粕Ｅは、沈殿槽１３の第２排出口６２から２次貯留槽１２へと排出される。さらに、塗料粕処理システム１０を暫く停止してから起動するときには、沈殿槽１３の底に沈殿している塗料粕Ｅが、沈殿槽１３の第２排出口６２から濾過槽１４へと排出される。これにより、これらにより、塗料粕Ｅを効率良く水から除去することができる。
【００４０】
このように本実施形態の塗料粕処理システム１０によれば、「水切り手段」としての水切盤３２にて塗料粕Ｅから水を切り、その水に残存する塗料粕Ｅを沈殿槽１３で沈殿させて上澄み液を１次貯留槽１１へと返送するので、水切盤３２で塗料粕Ｅから分離された水に多くの塗料粕が残存していても、１次貯留槽１１には塗料粕が少ない比較的澄んだ水を返送することができる。これにより、従来より目が粗い「水切り手段」である水切盤３２を使用して短時間で水切り処理を行うことができ、塗料粕の除去効率が向上する。また、２次貯留槽１２内で塗料粕Ｅを粕塊Ｆへと凝集させることで、水切盤３２の目をより粗くすることができ、より短時間で水切り処理を行うことが可能になって塗料粕Ｅの除去効率がさらに向上する。しかも、加圧板３５が水切盤３２との間で粕塊Ｆを加圧して脱水するので、短時間で粕塊Ｆ（塗料粕Ｅ）の水を切ることができる。
【００４１】
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態の塗料粕処理システム１０Ｖは、図４に示すように、前記第１実施形態の１次貯留槽１１と２次貯留槽１２とを１つの貯留槽１９にまとめた構造をなしている。また、沈殿槽１３での沈殿物は濾過槽１４のみに排出され、さらには、沈殿槽１３の上澄み液と濾過槽１４の濾過液は、貯留槽１９に返送されるようになっている。本実施形態の構成によっても、従来より目が粗い「水切り手段」である水切盤３２を使用して短時間で水切り処理を行うことができ、塗料粕の除去効率が向上する。
【００４２】
［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００４３】
（１）前記第１実施形態では、沈殿槽１３の一部が側方張出部４３として張り出していたが、沈殿槽１３のうち水切盤３２、楕円ローラ３３及び加圧板３５を支持する上部を脱水包囲壁として切り離した構成としてもよい。この場合、沈殿槽の上面開口を、脱水包囲壁全体より大きくすればよく、その沈殿槽のうち上方から見て脱水包囲壁より外側部分を、本発明に係る側方張出部として使用してもよい。
【００４４】
（２）前記第１実施形態では、堰壁４４は平面視Ｌ字状であったが、直線状や平面視円弧状等であってもよい。また、堰壁４４をメッシュ構造にしてもよい。
【００４５】
（３）前記第１実施形態の沈殿槽１３において、例えば、第１返送管５１を可撓性部材で構成して第１返送管５１の端部を沈殿槽１３内の水に浮くフロートに取り付けて、水面の上下動に合わせて第１返送管５１の端部の第１排出口６１も上下させて、そこから上澄み液が第１返送管５１内に流れ込むようにしてもよい。
【００４６】
（４）前記第１実施形態の沈殿槽１３に側方張出部４３を設けずに、沈殿槽１３の側面に第１排出口６１を形成して、その第１排出口６１の上部と両側部と前方部分とをフード状のカバー壁で覆ってもよい。
【００４７】
（５）前記第１実施形態の沈殿槽１３から加圧板３５を排除して、自然落下により粕塊Ｆの水を切るようにしてもよい。
【００４８】
（６）また、スリットを有する水切盤３２に代えて、メッシュ構造の板又は容器（所謂、ザル）を使用してもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１０，１０Ｖ    塗料粕処理システム
１１    １次貯留槽
１２    ２次貯留槽
１３    沈殿槽
１４    濾過槽
１９    貯留槽
３２    水切盤
３３    楕円ローラ
３５    加圧板（加圧部材）
４１    沈殿槽
４３    側方張出部
４４    堰壁（堰部）
５１    第１返送管（第１返送路）
５２    第２返送管（第２返送路）
５３    第３返送管（第３返送路）
５４    送給管（沈殿物排出路）
Ｅ    塗料粕
Ｆ    粕塊
【図１】
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【図２】
2017094257.tif 000004
【図３】
2017094257.tif 000005
【図４】
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