(57)【要約】【課題】中空糸膜モジュールにおけるファウリング物質の除去効率を向上させ、それを長期にわたって維持することのできる水処理装置を提供すること。【解決手段】原水を貯留する処理槽と、処理槽中に設置され、中空糸膜群３を有する中空糸膜モジュールと、中空糸膜モジュールの下方に設置された散気装置とを備える水処理装置であって、中空糸膜群３の隙間に、表面が撥水性である帯状薄片部材１１が挿入されていることを特徴とする水処理装置である。【選択図】図３
2017136543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原水を貯留する処理槽と、
前記処理槽中に設置され、中空糸膜群を有する中空糸膜モジュールと、
前記中空糸膜モジュールの下方に設置された散気装置と
を備える水処理装置であって、
前記中空糸膜群の隙間に、表面が撥水性である帯状薄片部材が挿入されていることを特徴とする水処理装置。
【請求項２】
前記帯状薄片部材が、表面にシリコーンオイル及びフッ素オイルからなる群から選択される撥水性油状物質が付着している帯状薄片部材であることを特徴とする請求項１に記載の水処理装置。
【請求項３】
前記帯状薄片部材が、片側表面だけにシリコーンオイル及びフッ素オイルからなる群から選択される撥水性油状物質が付着している一対の帯状薄片部材からなり、前記撥水性油状物質が付着している面が対向するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の水処理装置。
【請求項４】
中空糸膜群の隙間に、表面が撥水性である帯状薄片部材が挿入されてなる中空糸膜モジュールを、前記中空糸膜モジュールの下方から供給された気泡に曝すことを特徴とする中空糸膜モジュールの洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水処理装置及び中空糸膜モジュールの洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
中空糸膜による水処理においては、原水の濾過により懸濁物質等が中空糸膜の外表面に付着（ファウリング）し、濾過性能が次第に低下する。濾過性能の低下を抑制又は濾過性能を回復させるための方法として、濾過と逆方向に処理水や空気を流す逆圧洗浄（逆洗）、中空糸膜モジュールを気泡に曝すエアスクラビング、中空糸膜面に沿って水を高速で流すフラッシング洗浄等がある。更に、これらの物理的な手法では除去できないファウリング物質による目詰りを解消するために薬液洗浄も行われる。このような薬液洗浄には、酸等の無機物除去剤、次亜塩素酸ナトリウム、オゾン等の有機物分解剤が用いられる。
【０００３】
これらの方法の中で、エアスクラビングは、簡易な装置で利用可能であること、濾過装置が稼働中であっても使用可能であること、他の方法と併用できること等の利点がある。しかし、散気のエネルギー消費の低減、ファウリング物質の除去効率向上等の改善が求められている。中空糸膜モジュールを気泡に曝し、中空糸膜表面と気泡とを接触させたり、気泡により中空糸膜を振動させることで、ファウリング物質を除去しているが、中空糸膜表面は親水性であるため気泡が馴染まず、中空糸膜モジュールを構成する中空糸膜群の隙間に気泡が侵入しにくく、ファウリング物質を効率良く除去することができないという課題がある。
【０００４】
例えば、特許文献１は、膜モジュールを構成する膜の一部を疎水性にすることで、膜の物理的な洗浄を効率良く行う方法を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１３６８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような中空糸膜モジュールは、疎水性とした中空糸膜部分での濾過が困難になり水処理効率が低下してしまうという欠点がある。更に、水中では疎水性部分が汚染により親水化していくという現象がある。そのため、処理の初期においては、疎水性部分により洗浄効率は向上するが、処理が進むにつれて全体が親水性となって洗浄効率は徐々に低下していき、結局、疎水化による水処理効率の低下だけが残ってしまうことになる。
【０００７】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、中空糸膜モジュールにおけるファウリング物質の除去効率を向上させ、それを長期にわたって維持することのできる水処理装置及び中空糸膜モジュールの洗浄方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、原水を貯留する処理槽と、前記処理槽中に設置され、中空糸膜群を有する中空糸膜モジュールと、前記中空糸膜モジュールの下方に設置された散気装置とを備える水処理装置であって、前記中空糸膜群の隙間に、表面が撥水性である帯状薄片部材が挿入されていることを特徴とする水処理装置である。
また、本発明は、中空糸膜群の隙間に、表面が撥水性である帯状薄片部材が挿入されてなる中空糸膜モジュールを、前記中空糸膜モジュールの下方から供給された気泡に曝すことを特徴とする中空糸膜モジュールの洗浄方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、中空糸膜モジュールにおけるファウリング物質の除去効率を向上させ、それを長期にわたって維持することのできる水処理装置及び中空糸膜モジュールの洗浄方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の水処理装置の一例を示す概略図である。
【図２】従来の水処理装置におけるエアスクラビングの状態を示す模式図である。
【図３】本発明の水処理装置におけるエアスクラビングの状態を示す模式図である。
【図４】本発明の水処理装置におけるエアスクラビングの状態を示す模式図である。
【図５】本発明の水処理装置において、中空糸膜群を水平方向に設置した場合の一例を示す模式図である。
【図６】表面に撥水性油状物質を付着させた帯状薄片部材の断面模式図である。
【図７】本発明の水処理装置において、中空糸膜の表面への撥水性油状物質の付着を抑制するための帯状薄片部材の配置を説明する模式図である。
【図８】本発明の水処理装置におけるエアスクラビングの状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
図１は、本発明による水処理装置の一構成例を示す概略図である。本発明の水処理装置は、汚濁物質等を含む濾過すべき原水１を貯留する処理槽２と、処理槽２中に設置され、複数の中空糸膜で構成される中空糸膜群３を有する中空糸膜モジュール４と、中空糸膜モジュール４の下方に設置された散気装置５とを備えている。原水１は、処理に必要な量が維持されるように、原水供給ライン６を介して、処理槽２に注入され、貯留される。中空糸膜モジュール４は、中空糸膜群３を支持体、流路部等の部材で一体化したものである。原水１は、中空糸膜で濾過され、濾過水排出ライン７を介して、処理槽２から濾過水（処理水）８として排出される。濾過は、処理槽２中の原水１を加圧するか又は濾過水８を減圧して、差圧を生じさせて行う。散気装置５は、送風機９から送られる気体を気泡として原水１中に供給する。散気装置５から供給される気泡は、原水１中を上昇し、中空糸膜に衝突することで、中空糸膜の表面に付着したファウリング物質を剥離させ、中空糸膜モジュール４の洗浄が行われる。このことはエアスクラビングと呼ばれる。
【００１２】
図２は、従来の水処理装置におけるエアスクラビングの状態を示す模式図である。原水１中を上昇する気泡１０は、中空糸膜群３を構成する中空糸膜に衝突したり、中空糸膜の表面に沿って移動し、中空糸膜の表面に付着したファウリング物質を剥離させる。また、気泡１０の衝突及び移動に伴う中空糸膜の振動、並びにその振動に伴う中空糸膜同士の衝突及び摩擦によっても、ファウリング物質の剥離が起こる。ただし、中空糸膜の表面は高い親水性を有しているため、気泡１０が衝突しても中空糸膜の表面に付着しにくい。そのため、中空糸膜群３を気泡に曝しても、中空糸膜群３の内部には気泡１０が浸入しにくい。なお、図２中の矢印は、気泡１０の移動方向を示している。
【００１３】
図３は、本発明の水処理装置におけるエアスクラビングの状態を示す模式図である。図３に示されるように、本発明の水処理装置では、中空糸膜群３の隙間に、表面が撥水性である帯状薄片部材１１が挿入されている。図３では、帯状薄片部材１１は、中空糸膜群３の内部を貫通するように斜めに設置されている。帯状薄片部材１１は、その表面の少なくとも一部が撥水性であるため、気泡１０との親和性が高い。そのため、気泡１０と接触した場合には、帯状薄片部材１１の表面に気泡１０が付着しやすい。また、付着した気泡１０には、浮力によって剥離力が働くものの、帯状薄片部材１１の表面からは剥離しにくく、浮力によって帯状薄片部材１１の表面に沿って移動しやすい。中空糸膜群３の外部に位置する帯状薄片部材１１の表面に付着した気泡１０は、帯状薄片部材１１の表面に沿って移動して中空糸膜群３の内部に誘導される。このように、本発明の水処理装置では、中空糸膜群３を気泡に曝すと、気泡１０が中空糸膜群３の内部に誘導されるので、ファウリング物質の剥離が促進され、高いエアスクラビング効果が得られる。なお、図３中の矢印は、気泡１０の移動方向を示している。
【００１４】
中空糸膜群３を構成する中空糸膜同士は、束ねられた状態ではあるが密着したものではなく、中空糸膜がある程度自由に動くことで隙間を生じている。隣り合う中空糸膜同士が離れたときの最大の間隔は、通常、０．１ｍｍ以上７０ｍｍ以下であり、スペースを取り過ぎないという観点から、０．１ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１５】
表面が撥水性である帯状薄片部材１１は、中空糸膜群３の内部に気泡１０が浸入し、気泡１０の移動が起こりやすくなるように設置する必要がある。帯状薄片部材１１は、水平に設置されるよりも、垂直又は斜めに設置されていることが好ましい。また、帯状薄片部材１１は、中空糸膜群３の内部を貫通せず、中空糸膜群３の内部で終端部を有していてもよい。この場合、気泡１０は、終端部で剥離された後、中空糸膜群３の内部を上昇するので、高いエアスクラビング効果が得られる。
【００１６】
図４は、本発明の水処理装置におけるエアスクラビングの状態を示す模式図である。図４に示されるように、本発明の水処理装置では、帯状薄片部材１１が、中空糸膜群３の内部を貫通するように斜めに設置され、且つ帯状薄片部材１１の表面の撥水性部分１２が中空糸膜群３の内部で途切れ、その先は親水性部分１３になっている。この場合、気泡１０は、撥水性部分が途切れる箇所で剥離された後、上述した終端部を有する形態と同様に、中空糸膜群３の内部を上昇するので、高いエアスクラビング効果が得られる。上述した終端部を有する帯状薄片部材１１を用いた形態では、帯状薄片部材１１の終端部を中空糸膜群３の内部に固定する必要があるのに対し、この形態では、その必要がないという利点がある。ただし、この形態では、帯状薄片部材１１の表面に沿って中空糸膜群３の内部から外部への気泡１０の移動がわずかに起こるので、上述した終端部を有する帯状薄片部材１１を用いた形態よりもエアスクラビング効率は低くなる。なお、図４中の矢印は、気泡１０の移動方向を示している。
【００１７】
なお、図１では、中空糸膜群３は垂直方向に設置されているが、エアスクラビング効率が向上するように、水平方向、斜め方向等の任意の方向に設置することが可能である。図５は、中空糸膜群３を水平方向に設置した場合の一例である。図５に示されるように、中空糸膜群３を水平方向に設置した場合は、帯状薄片部材１１の一端を、中空糸膜群３の外部に設置した固定具１４に固定することが好ましい。中空糸膜群３を垂直方向に設置した場合は、中空糸膜が気泡１０の上昇方向と平行に配置されるので、中空糸膜群３の内部に気泡１０が浸入しにくい。中空糸膜群３を水平方向又は斜め方向に設置した場合は、中空糸膜群３の内部に気泡１０が侵入しやすくなり、帯状薄片部材１１を挿入することによる効果も高くなる。
【００１８】
帯状薄片部材１１の固定方法としては、図３及び４に示すように、帯状薄片部材１１を中空糸膜に巻きつけるようにして設置する方法、帯状薄片部材１１の一端を、散気装置５に固定する方法、帯状薄片部材１１の一端を、中空糸膜モジュール４の一部に固定する方法、図５に示すように、帯状薄片部材１１の一端を、中空糸膜群３の外部に設置した固定具に固定する方法等が挙げられる。
【００１９】
本発明において用いる帯状薄片部材１１は、細長くて薄い帯状の部材からなるものであればよく、部材に折り目を入れたもの、部材に分岐を設けたもの等も用いることができる。帯状薄片部材１１は、表面全体が撥水性となっている必要は無く、表面の少なくとも一部に長さ方向に沿って撥水性部分が形成されたものであればよい。撥水性部分の幅は、３ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上７０ｍｍ以下であることが更に好ましい。撥水性部分の幅が３ｍｍ未満であると、気泡１０が効率良く付着しないことがある。一方、撥水性部分の幅が１００ｍｍを超えると、付着した気泡１０が帯状薄片部材１１の長さ方向に沿って効率良く移動しないことがある。上記した撥水性部分を帯状薄片部材１１の幅方向の中央部に形成し、幅方向の両端部に親水性部分を形成することで、気泡１０の付着効率を上げたり、付着した気泡１０の剥離を抑制することができる。
【００２０】
帯状薄片部材１１としては、フィルム、織布、不織布等を用いることができる。これらの中でも、気泡１０の付着効率及び気泡１０の移動しやすさの観点から、フィルムが好ましい。帯状薄片部材１１の材質としては、本発明での使用しやすさ（重量、硬さ等）の観点から、耐水性を有する樹脂が好ましく、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等のフッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、ナイロン、ポリアミド、アイオノマー等が挙げられる。
【００２１】
帯状薄片部材１１の厚さは、５μｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましく、１２μｍ以上０．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。帯状薄片部材１１の厚さが５μｍ未満であると、気泡１０が付着した際に帯状薄片部材１１が変形しやすく、気泡１０の保持や移動が困難となることがある。一方、帯状薄片部材１１の厚さが１ｍｍを超えると、中空糸膜の振動が起こりにくくなることがある。
【００２２】
帯状薄片部材１１の表面の撥水化は、基材自体の撥水性を利用することが最も簡便な手法であるが、フッ素樹脂コーティング剤等の撥水性塗料の塗布による撥水化処理、撥水性のカップリング剤等による撥水化処理を利用してもよい。このような撥水化処理を利用することで、帯状薄片部材１１の材質の選択肢が増える。
【００２３】
中空糸膜を用いた水処理装置においては、中空糸膜の外表面に付着したファウリング物質を分解除去するため、一定期間ごとに次亜塩素酸やオゾン等を用いた薬液洗浄が行われる。この薬液洗浄は、帯状薄片部材１１にも影響を与える可能性があるが、フッ素樹脂からなる帯状薄片部材１１を用いることで薬液洗浄の影響を抑制することができる。また、帯状薄片部材１１の表面を撥水化処理する場合、薬液洗浄に対する耐久性が維持されやすいという観点から、フッ素樹脂コーティング剤等の撥水性塗料の塗布により行うことが好ましい。帯状薄片部材１１の表面に撥水性部分と親水性部分とを形成する場合、薬液洗浄で親水化しやすい樹脂（ポリエステル、ポリアミド、各種のエチレン共重合体等）を基材として用いることで、親水性部分と撥水性部分との特性の差が薬液洗浄により回復しやすくなる。
【００２４】
また、帯状薄片部材１１の表面には、撥水性の油状物質が付着していることが好ましい。図６は、表面に撥水性油状物質を付着させた帯状薄片部材の断面模式図である。図６に示すように、撥水性油状物質１５は、帯状薄片部材１１の表面において液膜を形成するように付着していることが望ましい。通常、撥水面を水に長期間浸漬すると、汚染物の付着や微生物の繁殖等により親水化するという問題が生じる。帯状薄片部材１１の表面に撥水性油状物質１５を付着させることでこの問題を回避することができる。これは、撥水性油状物質１５が付着した表面では、汚染物が付着して一時的に親水化しても、気泡１０の衝突や移動により撥水性が回復するためである。即ち、帯状薄片部材１１の表面に撥水性油状物質１５が付着していない場合には、汚染物は固体表面に付着することとなるが、帯状薄片部材１１の表面に撥水性油状物質１５が付着している場合には、汚染物は液体表面（液膜）に付着することとなり、気泡１０の衝突や移動に伴い、汚染物は容易に移動したり剥離して、新たな撥水面が露出して撥水性が回復するためである。
【００２５】
撥水性油状物質１５としては、鉱油、シリコーンオイル、フッ素オイル又はこれらの混合物を用いることができる。これらの撥水性油状物質１５は、高い撥水性を有し、且つ化学的にも安定であるため、撥水性を維持しやすい。これらの中でも、フッ素オイルは、原水１中に油溶性物質が含まれる場合においても撥水性を維持することができ、また、オゾン等を用いた薬液洗浄に対しても耐性を有するため好ましい。また、シリコーンオイルは、汎用的に用いられるものであり、容易に入手可能で比較的安価に利用できるため好ましい。
【００２６】
撥水性油状物質１５の動粘度は、使用温度（処理槽２内の原水１を処理する場合の温度）において、５０ｍｍ２／ｓ（ｃＳｔ）以上５０００ｍｍ２／ｓ（ｃＳｔ）以下であることが好ましく、１００ｍｍ２／ｓ（ｃＳｔ）以上２０００ｍｍ２／ｓ（ｃＳｔ）以下であることが更に好ましい。撥水性油状物質１５の動粘度が５０ｍｍ２／ｓ未満であると、撥水性油状物質１５が帯状薄片部材１１の表面から油滴として剥離しやすい。一方、撥水性油状物質１５の動粘度が５０００ｍｍ２／ｓを超えると、液膜が硬くなりすぎて、撥水性が維持されにくくなる。
【００２７】
撥水性油状物質１５を付着させる方法としては、帯状薄片部材１１の表面に、撥水性油状物質１５を塗布したり、印刷する方法等が挙げられる。また、表面が親水性である基材の表面を撥水化処理して撥水性部分を形成した後、その撥水性部分に撥水性油状物質１５を付着させて得られる帯状薄片部材１１も好ましい。
【００２８】
撥水性油状物質１５を付着させた表面は、中空糸膜と接触させないことが好ましい。接触により中空糸膜の表面に撥水性油状物質１５が付着してしまうと、濾過性能の低下につながる場合があるためである。中空糸膜の表面への撥水性油状物質１５の付着を抑制する方法としては、撥水性油状物質１５を付着させた面が凹面となるように湾曲させた帯状薄片部材１１を用いる方法、撥水性油状物質１５を付着させた面が内側になるように谷折りした帯状薄片部材１１を用いる方法等が挙げられる。また、図７に示すように、片側表面だけに撥水性油状物質１５が付着している一対の帯状薄片部材１１を用意し、これらを撥水性油状物質１５が付着している面が対向するように配置する方法でも、中空糸膜の表面への撥水性油状物質１５の付着を抑制することができる。図８は、本発明の水処理装置において帯状薄片部材１１を図７に示すように配置した時のエアスクラビングの状態を示す模式図である。図８に示すように、気泡１０は、帯状薄片部材１１の撥水性油状物質１５が付着した面間を上昇することになる。なお、図８中の矢印は、気泡１０の移動方向を示している。
【００２９】
図７及び図８に示した帯状薄片部材１１の配置は、撥水性油状物質１５を付着させない場合でも有用性がある。帯状薄片部材１１の表面に気泡１０が付着していない状態では、撥水性表面同士が密着して水との接触が少なくなる。それにより、撥水性表面の汚染による親水化が起こりにくくなる。この効果は、帯状薄片部材１１を折りたたむ方法でも得ることができる。帯状薄片部材１１を折りたたむ方法と比較して、一対の帯状薄片部材１１を対向させる方法では、表面を移動させる気泡１０の大きさの制約が小さく、散気の送気量や圧力などの条件について、より広い範囲で効果が得られるという利点がある。
【実施例】
【００３０】
＜実施例１＞
材質がＰＶＤＦであり、外径３８０μｍ及び長さ３００ｍｍの中空糸膜を２００本用意し、これらを束ねた後、両端をシール固定して中空糸膜モジュールを作製した。中空糸膜同士が開いた時の最大の間隔はモジュールの中心部分で約２０ｍｍであった。
厚さ５０μｍのＰＴＦＥを幅１０ｍｍ及び長さ５００ｍｍのテープ状に切断したものを１０本作製した。
テープを中空糸膜モジュールの中空糸膜の隙間を通るように絡めて、テープの両端を中空糸膜モジュール両端のシール固定部に張り付けて固定した。テープは、そのおおよそ半分が中空糸膜モジュールの中空糸膜の束の内部に存在し、残りが束の外部に露出して、緩く巻き付いた状態とした。
浄化槽より取水した生活排水を、原水として２００Ｌ投入した処理槽中に、テープを挿入した中空糸膜モジュールとテープを挿入していない中空糸膜モジュールとを並べて垂直に設置し、中空糸膜モジュールの下方に散気装置を設置した。常時散気しながら、送液ポンプで原水を濾過し、濾過水を処理槽に戻して循環させた。ファウリングによる目詰まりを濾過速度の変化で評価した。
【００３１】
処理開始１時間後の濾過速度は、テープを挿入していない中空糸膜モジュールで２．０Ｌ／秒、テープを挿入した中空糸膜モジュールで２．０Ｌ／秒となり、同等であった。
処理開始３時間後の濾過速度は、テープを挿入していない中空糸膜モジュールで１．５Ｌ／秒、テープを挿入した中空糸膜モジュールで１．８Ｌ／秒となった。処理開始６時間後の濾過速度は、テープを挿入していない中空糸膜モジュールで１．１Ｌ／秒、テープを挿入した中空糸膜モジュールで１．３Ｌ／秒となった。
【００３２】
上記評価結果より、テープを挿入した中空糸膜モジュールでは、濾過速度の低下が小さく、ファウリングが抑制されていることが分かる。
【００３３】
＜実施例２＞
実施例１と同様にして中空糸膜モジュールを作製した。
厚さ１２０μｍのＰＥＴフィルムを幅１５ｍｍ及び長さ４００ｍｍのテープ状に切断し、片側表面にフッ素樹脂コーティング剤（ユニマテック株式会社製ノックスバリアー（登録商標）ＳＴ−４６３）を塗布したものを１００本作製した。
処理槽中に、２つの中空糸膜モジュールを水平に固定し、中空糸膜モジュールの下方に散気装置を設置した。散気装置と中空糸膜モジュールとの間隔を３００ｍｍとした。散気装置に１００本のテープを固定し、テープが一方の中空糸膜モジュールの中空糸膜の隙間を通って上方に貫通した状態とした。
実施例１と同様にして、ファウリングによる目詰まりを濾過速度の変化で評価した。なお、実施例２では、６時間毎に５分間の逆洗を行い、評価を継続した。
【００３４】
処理開始１時間後の濾過速度は、テープを挿入していない中空糸膜モジュールで２．０Ｌ／秒、テープを挿入した中空糸膜モジュールで２．０Ｌ／秒となり、同等であった。
処理開始６時間後の濾過速度は、テープを挿入していない中空糸膜モジュールで１．４Ｌ／秒、テープを挿入した中空糸膜モジュールで１．７Ｌ／秒となった。処理開始１２時間後の濾過速度は、テープを挿入していない中空糸膜モジュールで１．３Ｌ／秒、テープを挿入した中空糸膜モジュールで１．５Ｌ／秒となった。処理開始１８時間後の濾過速度は、テープを挿入していない中空糸膜モジュールで１．３Ｌ／秒、テープを挿入した中空糸膜モジュールで１．４Ｌ／秒となった。測定はいずれも逆洗直前に行った。
【００３５】
上記評価結果より、テープを挿入した中空糸膜モジュールでは、ファウリングが抑制されていることが分かる。ただし、時間経過に伴いその効果は徐々に低下している。これは、テープ表面が次第に親水化していることが原因であると考えられる。
【００３６】
＜実施例３＞
実施例１と同様にして中空糸膜モジュールを作製した。
厚さ１２０μｍのＰＥＴフィルムを幅２０ｍｍ及び長さ４００ｍｍのテープ状に切断し、片側表面にフッ素樹脂コーティング剤（株式会社ハーベス製デュラサーフ（登録商標）ＤＳ−１４００）を塗布したものを１００本作製した。
処理槽中に、２つの中空糸膜モジュールを水平に固定し、中空糸膜モジュールの下方に散気装置を設置した。散気装置と中空糸膜モジュールとの間隔を３００ｍｍとした。散気装置に１００本のテープを固定した後、フッ素樹脂コーティング剤が塗布された表面にフッ素オイル（ソルベイスペシャルティポリマーズジャパン株式会社製フォンブリン（登録商標）Ｙ４５）を塗布し、塗布面同士が対向するように貼り合わせた。テープ同士がずれないように長さ１５０ｍｍ毎に糸で緩く固定した。実施例２と同様にして、貼り合わせたテープを中空糸膜モジュールの中空糸膜の隙間に挿入した。
実施例２と同様にして、ファウリングによる目詰まりを濾過速度の変化で評価した。なお、実施例３では、６時間毎に５分間の逆洗を行い、評価を継続した。
【００３７】
処理開始１時間後の濾過速度は、テープを挿入していない中空糸膜モジュールで２．０Ｌ／秒、テープを挿入した中空糸膜モジュールで２．０Ｌ／秒となり、同等であった。
処理開始６時間後の濾過速度は、テープを挿入していない中空糸膜モジュールで１．４Ｌ／秒、テープを挿入した中空糸膜モジュールで１．７Ｌ／秒となった。処理開始１２時間後の濾過速度は、テープを挿入していない中空糸膜モジュールで１．３Ｌ／秒、テープを挿入した中空糸膜モジュールで１．７Ｌ／秒となった。処理開始１８時間後の濾過速度は、テープを挿入していない中空糸膜モジュールで１．３Ｌ／秒、テープを挿入した中空糸膜モジュールで１．６Ｌ／秒となった。
【００３８】
上記評価結果より、テープを挿入した中空糸膜モジュールでは、ファウリングが抑制されていることが分かる。更に、実施例３では、実施例２のような効果の低下がみられず、効果が長期にわたって維持された。評価後にも、表面にフッ素オイルは残留しており、高い撥水性が維持されていた。
【符号の説明】
【００３９】
１  原水、２  処理槽、３  中空糸膜群、４  中空糸膜モジュール、５  散気装置、６  原水供給ライン、７  濾過水排出ライン、８  濾過水、９  送風機、１０  気泡、１１  帯状薄片部材、１２  撥水性部分、１３  親水性部分、１４  固定具、１５  撥水性油状物質。
【図１】
2017136543.tif 000003
【図２】
2017136543.tif 000004
【図３】
2017136543.tif 000005
【図４】
2017136543.tif 000006
【図５】
2017136543.tif 000007
【図６】
2017136543.tif 000008
【図７】
2017136543.tif 000009
【図８】
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