(57)【要約】【課題】取鍋からの溶鋼供給開始直後における注入口の溶鋼温度を極力維持すると共に複数の注入口（ストランド）間の溶鋼温度差を極力低減した連続鋳造用タンディッシュを提供する。【解決手段】連続鋳造用タンディッシュ１０において、溶鋼分配室１２に複数の注入口２１ａ〜２１ｃのうち少なくとも最も外側（末端部）の注入口２１ａ，２１ｃへ誘導する溶鋼通路部２６ａ，２６ｂと、末端部の注入口２１ａ，２１ｃを囲む溶鋼溜り部２８ａ，２８ｃを形成し、先ずは、溶鋼受湯室１１から流入する溶鋼を溶鋼分配室１２の外側の注入口２１ａ，２１ｃへ優先的に流し、その後に、溶鋼を中央部の注入口２１ｂに向かって一気に流すことで、注入口２１ａ〜２１ｃ間の溶鋼温度差のばらつき及び末端部の注入口２１ａ，２１ｃの溶鋼温度の低減を抑制させる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取鍋から溶鋼が供給される溶鋼受湯室と、この溶鋼受湯室に供給された溶鋼を複数の鋳型に供給する溶鋼分配室と、この溶鋼分配室と前記溶鋼受湯室との間を仕切る仕切部とを備えた連続鋳造用タンディッシュにおいて、
前記溶鋼分配室は、長手方向に所定の間隔をあけて複数の注入口が形成されており、
前記仕切部に設けられ且つ前記溶鋼受湯室から前記溶鋼分配室へ溶鋼の一部を流通可能とする溶鋼流通部と、この溶鋼流通部の近傍から前記複数の注入口からなる配置列より前記溶鋼受湯室側を前記溶鋼分配室の長手方向の外側に向かって延びる溶鋼通路部と、この溶鋼通路部に連なり且つ前記複数の注入口のうち少なくとも外側の注入口について、注入口を囲む凹状の溶鋼溜り部とを備えたことを特徴とする連続鋳造用タンディッシュ。
【請求項２】
前記溶鋼通路部の注入口側の壁部には、タンディッシュの底壁部から上方に向かって延びる堰状部が通路方向の全長に亙って形成されたことを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造用タンディッシュ。
【請求項３】
前記仕切部は、タンディッシュの底壁部から上方に向かって延びる下堰部を備え、
前記溶鋼流通部は、少なくとも前記タンディッシュの底壁部近傍において前記下堰部の厚み方向に貫通状に形成された湯穴であって前記溶鋼通路部の上流端に連なる湯穴からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の連続鋳造用タンディッシュ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複数の鋳片を同時に鋳造可能な連続鋳造装置に用いられるタンディッシュであって、特に各注入口に流れる溶鋼温度をより均一化するのに適した新規な連続鋳造用タンディッシュに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、鋼の連続鋳造において、転炉や電気炉等から取鍋に出鋼し、取鍋内で成分と温度が調整された溶鋼を、注入ノズルを介して中間容器であるタンディッシュに供給し、このタンディッシュで一時的に滞留した状態にしてから浸漬ノズルを介して鋳型内に供給する鋼の連続鋳造が広く一般に知られている。
【０００３】
上記のタンディッシュの構造において、一般的に、取鍋から溶鋼が上方から供給される溶鋼受湯室と、この溶鋼受湯室に供給された溶鋼を下方の鋳型に供給する溶鋼分配室と、この溶鋼分配室と溶鋼受湯室との間を仕切って溶鋼を一時的に堰き止めてから溶鋼分配室に流す仕切部等から構成されている。
【０００４】
上記のタンディッシュは、取鍋からの溶鋼を鋳型に供給する機能を備えている以外に、タンディッシュ内に所定量の溶鋼を一時的に滞留させることで、鋼の精錬時に不可避的に混入した酸化物であるスラグや脱酸の為に添加されたアルミから生成されるアルミナ等の非金属介在物を浮上分離する機能も備えている。
【０００５】
ところで、上記のタンディッシュの構造が、複数の鋳片を一度に鋳造する多ストランドに対応した構造である場合、溶鋼分配室には、複数の鋳型に連なる複数の注入口が形成されている。このうち、例えば、図９に示すような、ストランド数が３等の複数の場合、注入口は溶鋼分配室の仕切部に近い中心部と溶鋼分配室の長手方向の両端部に設けられることとなる。この場合において、取鍋からの溶鋼供給開始直後の溶鋼の流動に着目すると、溶鋼受湯室に供給された溶鋼は、先ずは、溶鋼分配室の仕切部に近い中心部の注入口近傍に流れ込み、この中心部の注入口を充填した後、溶鋼は溶鋼分配室の長手方向の両端部（末端部）に位置する注入口近傍に向かって徐々に流れることとなる。従来のタンディッシュは、このような溶鋼の流動が発生する構造のものが多い。
【０００６】
しかし、タンディッシュに供給された溶鋼は、タンディッシュ内を流れる間に放熱及び耐火物への熱伝達によって時間と共に徐々に温度が低下するため、注入口（ストランド）間で大きな溶鋼温度差が生じる場合がある。特に、上述したような、溶鋼を溶鋼分配室の中心部に位置する注入口と、溶鋼分配室の両端部に位置する注入口の両方に流し込む構造の場合、前者の注入口と後者の注入口では、注入口に到達する迄の時間に差異があるため、中心部の注入口に比べて両端部の注入口に流れる溶鋼の温度が著しく低下してしまい、鋳造初期にノズル閉塞が発生するという問題がある。
【０００７】
そこで、上記の問題を解決する為に、従来から、溶鋼分配室へ流れ込む際に溶鋼の流れ向きを変えることで、注入口間の溶鋼温度のばらつきを抑制する技術が知られている。例えば、特許文献１のタンディッシュでは、溶鋼受湯室と溶鋼分配室間の仕切堰に湯穴を形成し、この湯穴の向きを溶鋼分配室の中心部の注入口とそれに隣接する注入口の間に向くように設定し、湯穴から流入した溶鋼を隣接する注入口間で分岐させるように流すことで、注入口間の溶鋼温度差のばらつきを極力抑制した構造が開示されている。また、特許文献１には、溶鋼分配室の長手方向の両側部分を外側に行く程幅狭にすることで、末端部の注入口へ向かう溶鋼の流速を高めた構造も開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１４−１１３６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１のタンディッシュの構造は、溶鋼分配室の中心部に位置する注入口と、それに隣接する注入口との間へ向かって溶鋼を流す構造であるが、溶鋼で充填される注入口（ストランド）の順番は特段制御していない。溶鋼を流す注入口の順番を制御しない場合、最初に溶鋼が到達する注入口と最後に溶鋼が到達する注入口との間には、鋳型に溶鋼を供給する段階の鋳造開始時に大きな溶鋼温度差が生じている虞がある。
【００１０】
即ち、特許文献１のタンディッシュを含む従来の構造では、取鍋からの溶鋼供給開始直後に湯穴から流出する溶鋼は、溶鋼分配室の底面を末広がり状に流れるので、溶鋼と耐火物との接触面積が高くなる上、溶鋼の流速も低下する、故に、溶鋼が注入口に至る間に放熱及び耐火物への熱伝達によって温度低下が大きくなるという問題がある。
【００１１】
特に、末端部の注入口は湯穴からの流通経路も長くなるので、溶鋼供給開始直後に上述したような隣接する注入口間に向けて溶鋼を流しても、末端部の注入口へ到達する迄時間がかかり、中心部に位置する注入口の溶鋼温度と末端部に位置する注入口の溶鋼温度との差が大きくなり、ノズル閉塞が発生するという問題は依然として残る。また、溶鋼供給開始直後のタンディッシュは低温状態であるので、全ての注入口が溶鋼で充填される迄に、最初に充填された注入口の溶鋼温度が低下してしまうという問題もある。
【００１２】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、取鍋からの溶鋼供給開始直後における注入口の溶鋼温度を極力維持すると共に複数の注入口（ストランド）間の溶鋼温度差を極力低減した連続鋳造用タンディッシュを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、前記課題を解決するために、注入口を溶鋼で充填する順番を制御し、溶鋼を外側（末端部）の注入口に優先的に流した後に中心部の注入口に一気に流すという技術的思想に着眼した。そして、さらに研究開発を重ねた結果、溶鋼分配室に、複数の注入口のうち最も外側（末端部）の注入口へ誘導する溶鋼通路部と、この溶鋼通路部に連通し且つ末端部の注入口を囲む溶鋼溜り部とを形成することで、注入口間の溶鋼温度差のばらつき及び末端部の注入口の溶鋼温度の低減を抑制させることによる本発明に到達した。
【００１４】
以上の検討の結果得られた本発明（請求項１に記載の第１発明）の連続鋳造用タンディッシュは、取鍋から溶鋼が供給される溶鋼受湯室と、この溶鋼受湯室に供給された溶鋼を複数の鋳型に供給する溶鋼分配室と、この溶鋼分配室と前記溶鋼受湯室との間を仕切る仕切部とを備えた連続鋳造用タンディッシュにおいて、前記溶鋼分配室は、長手方向に所定の間隔をあけて複数の注入口が形成されており、前記仕切部に設けられ且つ前記溶鋼受湯室から前記溶鋼分配室へ溶鋼の一部を流通可能とする溶鋼流通部と、この溶鋼流通部の近傍から前記複数の注入口からなる配置列より前記溶鋼受湯室側を前記溶鋼分配室の長手方向の外側に向かって延びる溶鋼通路部と、この溶鋼通路部に連なり且つ前記複数の注入口のうち少なくとも外側の注入口について、注入口を囲む凹状の溶鋼溜り部とを備えたことを特徴としている。
【００１５】
本発明（請求項２に記載の第２発明）の連続鋳造用タンディッシュは、第１又は第２発明において、前記溶鋼通路部の注入口側の壁部には、タンディッシュの底壁部から上方に向かって延びる堰状部が通路方向の全長に亙って形成されたことを特徴としている。
【００１６】
本発明（請求項３に記載の第３発明）の連続鋳造用タンディッシュは、第１発明において、前記仕切部は、タンディッシュの底壁部から上方に向かって延びる下堰部を備え、前記溶鋼流通部は、少なくとも前記タンディッシュの底壁部近傍において前記下堰部の厚み方向に貫通状に形成された湯穴であって前記溶鋼通路部の上流端に連なる湯穴からなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
第１発明によれば、溶鋼流通部の近傍から前記複数の注入口からなる配置列より前記溶鋼受湯室側を前記溶鋼分配室の長手方向の外側に向かって延びる溶鋼通路部と、この溶鋼通路部に連なり且つ前記複数の注入口のうち少なくとも外側の注入口について、注入口を囲む凹状の溶鋼溜り部とを備えたので、溶鋼流通部から溶鋼分配室に流入した溶鋼を、溶鋼通路部を介して、溶鋼分配室の末端部の注入口に優先的且つ集中的に流すことができ、このとき、溶鋼溜り部に溶鋼を一時的に滞留させることができる。
【００１８】
従って、溶鋼を溶鋼通路部に流すことによって、溶鋼分配室の底面を末広がり状に流れる場合と比較して、溶鋼と耐火物との接触面積を低減することができる上、溶鋼の流速を高めることができ、故に、末端部の注入口へ流れる溶鋼の温度低下を極力抑制することができる。また、溶鋼溜り部に一定量の溶鋼を滞留させることによって、注入口近傍の溶鋼温度の低下を防ぎ、溶鋼温度を維持することができる。その後、溶鋼は溶鋼溜り部から溢れ出て、末端部から中心部に向かって一気に流れ込むため、末端部の注入口の溶鋼温度と中心部の注入口の溶鋼温度の差を極力小さくすることができる。
【００１９】
第２発明によれば、前記溶鋼通路部の注入口側の壁部には、タンディッシュの底壁部から上方に向かって延びる堰状部が通路方向の全長に亙って形成されたので、溶鋼通路部の深さを確保しつつ、溶鋼をタンディッシュへ供給してから所定時間経過し、溶鋼分配室内に溶鋼がある程度満たされた後は、溶鋼は堰状部を超えて流れ、溶鋼分配室内に溶鋼をスムーズに供給することができる。
【００２０】
第３発明によれば、溶鋼流通部は、少なくとも前記タンディッシュの底壁部近傍において前記下堰部の厚み方向に貫通状に形成された湯穴であって前記溶鋼通路部の上流端に連なる湯穴からなるので、溶鋼供給開始直後において、溶鋼分配室へ流れ込む溶鋼の流量を絞ることで、溶鋼を溶鋼通路部に確実に流すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の連続鋳造用タンディッシュを備えた連続鋳造装置の概念図である。
【図２】連続鋳造用タンディッシュの平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】連続鋳造用タンディッシュの部分斜視図である。
【図６】溶鋼分配室の中心部に位置する注入口と末端部に位置する注入口の溶鋼温度特性を示す線図である。
【図７】従来例における溶鋼分配室の中心部に位置する注入口と末端部に位置する注入口の溶鋼温度特性を示す線図である。
【図８】別変更形態に係る連続鋳造用タンディッシュの部分斜視図である。
【図９】従来例の連続鋳造用タンディッシュの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施形態に係る連続鋳造用タンディッシュ１０について説明するが、先ず、本発明の連続鋳造用タンディッシュ１０を備えた鋼の連続鋳造装置１の全体構造について簡単に説明する。
【００２３】
図１に示すように、連続鋳造装置１は、電気炉等から出鋼された溶鋼２を搬送する取鍋３と、溶鋼２を一時的に貯留する中間容器である連続鋳造用タンディッシュ１０（以下、タンディッシュ１０という）と、溶鋼２を鋳造して鋳片７とする鋳型６と、この鋳型６から出た鋳片７を冷却する冷却帯８及び鋳片７を支持しながら移送する複数のサポートロール９等を備えている。
【００２４】
この連続鋳造装置１では、取鍋３によって搬送されてきた溶鋼２が、注入ノズル４等を介してタンディッシュ１０に供給され、この供給された溶鋼２はタンディッシュ１０に一時的に貯留された後に、浸漬ノズル５を介して複数の鋳型６に夫々供給される。各鋳型６においては、注入された溶鋼２は徐々に冷却され、溶鋼２の表面部が凝固した状態の鋳片７となって鋳型６から下方に引き抜かれる。鋳型６の下部から引き抜かれた鋳片７は、冷却帯８で冷却され、複数のサポートロール９に支持されながら下流側に向かって搬送される。
【００２５】
次に、本発明のタンディッシュ１０の構造について詳細に説明するが、便宜上、以下の説明では、図２に示す平面視のタンディッシュ１０において、上側を後側、下側を前側、左側を左側、右側を右側として説明する。
【００２６】
図２〜図５に示すように、本発明に関連するタンディッシュ１０の基本的な構造は、取鍋３から溶鋼が供給される溶鋼受湯室１１と、この溶鋼受湯室１１に連なり且つ溶鋼受湯室１１に供給された溶鋼を鋳型６に供給する溶鋼分配室１２と、この溶鋼分配室１２と溶鋼受湯室１１との間を部分的に仕切る仕切部１３とを備え、有底状に且つ平面視にてＴ形形状に構成されている。
【００２７】
具体的に、図２に示すように、タンディッシュ１０は、平面視にてＴ形の底壁部１４と、この底壁部１４の前端部から垂直に延びる前端壁部１５と、この前端壁部１５の左右両端部から後方に延び且つ底壁部１４の左右両端部から垂直に延びる左右１対の前側壁部１６ａ，１６ｂと、この左右１対の前側壁部１６ａ，１６ｂの後端部から左右方向内方に延び且つ底壁部１４の前後方向中間部から垂直に延びる左右１対の中間壁部１７ａ，１７ｂと、この左右１対の中間壁部１７ａ，１７ｂの左右方向内端部から後方に延び且つ底壁部１４の左右方向中間部から垂直に延びる左右１対の後側壁部１８ａ，１８ｂと、この左右１対の後側壁部１８ａ，１８ｂの後端部から左右方向内方に延び且つ底壁部１４の後端部から垂直に延びる後端壁部１９とから構成されている。尚、図示は省略するが、タンディッシュ１０の内部を上方から覆う天板部を設けても良い。
【００２８】
溶鋼受湯室１１は、取鍋３から注入ノズル４等を介して溶鋼が上方から供給される受湯室であり、底壁部１４の後側部分と、左右１対の後側壁部１８ａ，１８ｂと、後端壁部１９と、後述する仕切部１３とから平面視にて台形状に構成されている。即ち、左右１対の後側壁部１８ａ，１８ｂは、平面視にて後方ほど壁部間が徐々に接近するように構成されている。また、溶鋼受湯室１１の底面（底壁部１４の後側部分における底面）は、前方に向かって緩やかに傾斜した下り傾斜状に形成されている（図４参照）。
【００２９】
溶鋼分配室１２は、溶鋼を注入口２１ａ〜２１ｃの数に応じて分配して浸漬ノズル５等を介して下方の複数の鋳型６に供給する分配室であり、底壁部１４の前側部分と、前端壁部１５と、左右１対の前側壁部１６ａ，１６ｂと、左右１対の中間壁部１７ａ，１７ｂと、後述する仕切部１３とから平面視にて左右に横長の矩形状に構成されている。溶鋼分配室１２の底壁部１４には、長手方向に所定の間隔（等間隔）をあけて複数（３つ）の注入口２１ａ〜２１ｃが形成されている。溶鋼分配室１２の底面（底壁部１４の前側部分における底面）は、左右方向に凹凸を繰り返す形状に形成され、詳細は後述するが、複数の注入口２１ａ〜２１ｃは凹部に単独で夫々形成されている。
【００３０】
複数の注入口２１ａ〜２１ｃは、左側から右側に向かって、第１注入口２１ａ、第２注入口２１ｂ、第３注入口２１ｃからなり、第１〜第３注入口２１ａ〜２１ｃの中心を結んだ中心線（複数の注入口２１の配置列）は、左右方向に一直線状となっている。第１注入口２１ａは、前端壁部１５と左側の前側壁部１６ａと左側の中間壁部１７ａから略同じ距離に位置し、第３注入口２１ｃも同様に、前端壁部１５と右側の前側壁部１６ｂと右側の中間壁部１７ｂから略同じ距離に位置している。第１注入口２１ａから鋳型６に注入された溶鋼は、第１ストランドの鋳片７となり、第２注入口２１ｂから鋳型６に注入された溶鋼は、第２ストランドの鋳片７となり、第３注入口２１ｃから鋳型６に注入された溶鋼は、第３ストランドの鋳片７となる。
【００３１】
仕切部１３は、溶鋼受湯室１１から溶鋼分配室１２へ流入する溶鋼を一時的に堰き止めて介在物を浮上させる機能を有し、底壁部１４の中心部やや後ろ側から垂直に延びる支柱部２２と、この支柱部２２を挟んで左右に設けられた左右１対の上堰部２３ａ，２３ｂ及び左右1対の下堰部２４ａ，２４ｂとを備えている。支柱部２２は、正面視にて台形状に且つ上方ほど断面積が減少する角柱状に構成されている。支柱部２２の高さは、左右１対の後側壁部１８ａ，１８ｂの高さと同じ程度に設定されている。
【００３２】
左右１対の上堰部２３ａ，２３ｂは、夫々、横長の平板状の形状であり、タンディッシュ１０の上端部から下方に向かって延びるように、支柱部２２と左右１対の後側壁部１８ａ，１８ｂとの間に縦向き姿勢にて設置されている。各上堰部２３ａ，２３ｂと底壁部１４との間には、溶鋼受湯室１１から溶鋼分配室１２に向かう溶鋼の流通を許容する上流側開口が形成されている。左右１対の上堰部２３ａ，２３ｂの下流側に、左右１対の下堰部２４ａ，２４ｂが配置されている。
【００３３】
左右１対の下堰部２４ａ，２４ｂは、夫々、横長の平板状の形状であり、タンディッシュ１０の底壁部１４から上方に向かって延びるように、支柱部２２と左右１対の後側壁部１８ａ，１８ｂとの間に縦向き姿勢にて設置されている。各下堰部２４ａ，２４ｂの上方には、溶鋼受湯室１１から上流側開口を通って溶鋼分配室１２に向かう溶鋼の流通を許容する下流側開口が形成されている。
【００３４】
各下堰部２４ａ，２４ｂの底壁部１４の近傍には、厚み方向に貫通状に正面視にて正方形状の湯穴２５ａ，２５ｂが形成されている。これら湯穴２５ａ，２５ｂは、上流側開口から流れてきて下堰部２４ａ，２４ｂに堰き止められた溶鋼の一部を溶鋼分配室１２へ流通させる。各湯穴２５ａ，２５ｂの内周の下端は、溶鋼受湯室１１の底面の下端と同一平面上に位置している。尚、これら湯穴２５ａ，２５ｂが、仕切部１３に設けられ且つ溶鋼受湯室１１から溶鋼分配室１２への溶鋼の一部の流通を許容する溶鋼流通部に相当するものである。
【００３５】
次に、本発明に関連する溶鋼通路部２６ａ，２６ｂについて説明する。
図２，図４，図５に示すように、溶鋼分配室１２の底壁部１４には、湯穴２５ａ，２５ｂ（溶鋼流通部）の近傍から複数の注入口２１ａ〜２１ｃからなる配置列より溶鋼受湯室１１側を溶鋼分配室１２の長手方向の外側に向かって延びる左右１対の溶鋼通路部２６ａ，２６ｂが形成されている。左右１対の溶鋼通路部２６ａ，２６ｂは、溶鋼供給開始直後の溶鋼が中心部の第２注入口２１ｂを回避して最も外側の末端部の第１，第３注入口２１ａ，２１ｃへ向かって流れるように、溶鋼分配室１２の底壁部１４に支柱部２２を挟んで左右対称のハの字状に形成されている。
【００３６】
各溶鋼通路部２６ａ，２６ｂは、浅い溝状に形成され、各溶鋼通路部２６ａ，２６ｂの底面は、湯穴２５ａ，２５ｂの内周の下端より低く設定されている。各溶鋼通路部２６ａ，２６ｂの上流端の通路幅は、上堰部２３ａ，２３ｂ及び下堰部２４ａ，２４ｂの横幅と略同じ長さに設定されている。各溶鋼通路部２６ａ，２６ｂの上流側通路部は、前方に且つ下流側に向う程通路幅が狭くなり、各溶鋼通路部２６ａ，２６ｂの途中部分は、溶鋼の流れを外側へ約９０度変換する屈曲状に形成され、各溶鋼通路部２６ａ，２６ｂの下流側通路部は、左右方向に直線状に延びるように形成されている。各溶鋼通路部２６ａ，２６ｂの下流端の通路幅は、上流側通路幅の約１／２以下の長さに設定されている。
【００３７】
各溶鋼通路部２６ａ，２６ｂの前側の通路壁部には、底壁部１４から上方に向かって延び且つ溶鋼流れ方向の全長に亙って堰状部２７ａ，２７ｂが形成されている。各堰状部２７ａ，２７ｂは、平面視にてくの字状に形成され、その高さは湯穴２５ａ，２５ｂの内周の上端より低く設定されている。これら堰状部２７ａ，２７ｂを形成することによって、溶鋼通路部２６ａ，２６ｂの深さを確保することができる。各堰状部２７ａ，２７ｂの厚みは、上堰部２３ａ，２３ｂ及び下堰部２４ａ，２４ｂの厚みと同程度である。
【００３８】
次に、本発明に関連する溶鋼溜り部２８ａ〜２８ｃについて説明する。
図２，図３，図５に示すように、溶鋼分配室１２の底壁部１４の前側部分であって溶鋼分配室１２の底面には、複数の注入口２１ａ〜２１ｃの各々を囲むように浅い凹状の複数の溶鋼溜り部２８ａ〜２８ｃが形成されている。複数の溶鋼溜り部２８ａ〜２８ｃは、左側から右側に向かって、第１溶鋼溜り部２８ａ、第２溶鋼溜り部２８ｂ、第３溶鋼溜り部２８ｃからなる。溶鋼分配室１２の中心側の第２溶鋼溜り部２８ｂは、平面視にて前後縦長の矩形状に形成されている。第２溶鋼溜り部２８ｂは、上方に厚みのある凸状底部２９によって囲まれている。凸状底部２９の上面は、溶鋼受湯室１１の底面の下端と同一平面上に位置している。
【００３９】
溶鋼分配室１２の両側の第１，第３溶鋼溜り部２８ａ，２８ｃは、平面視にて左右横長の矩形状に形成されている。即ち、両側の第１，第３溶鋼溜り部２８ａ，２８ｃは、溶鋼分配室１２の底面の左右両側部分の略全域に亙って形成されている。複数の注入口２１ａ〜２１ｃのうち最も外側の注入口２１ａ，２１ｃを囲む第１，第３溶鋼溜り部２８ａ，２８ｃには、左右１対の溶鋼通路部２６ａ，２６ｂの下流端が夫々連通されている。第１，第３溶鋼溜り部２８ａ，２８ｃの底面は、溶鋼通路部２６ａ，２６ｂの底面と同一平面上に位置している。
【００４０】
次に、取鍋３からの溶鋼供給開始時における溶鋼の流動について説明する。
取鍋３から注入ノズル４を介して溶鋼受湯室１１に注がれた溶鋼は、溶鋼受湯室１１の下り傾斜状の底面を前方に向かって流れて仕切部１３である下堰部２４ａ，２４ｂや支柱部２２に衝突して一時的に堰き止められるが、その堰き止められた溶鋼の一部は、下堰部２４ａ，２４ｂに形成された湯穴２５ａ，２５ｂを通って溶鋼分配室１２の溶鋼通路部２６ａ，２６ｂの上流端に流入する。
【００４１】
次に、溶鋼通路部２６ａ，２６ｂに流れ込んだ溶鋼は、溶鋼通路部２６ａ，２６ｂから溢れ出さずに下流端へ左右方向の外側へ向かって流れ、外側の第１，第３溶鋼溜り部２８ａ，２８ｃに集中的に流入し、第１，第３溶鋼溜り部２８ａ，２８ｃを充填する共に、第１，第３注入口２１ａ，２１ｃを充填する。
【００４２】
そして、溶鋼の溶鋼受湯室１１への供給開始から所定時間経過すると、第１，第３溶鋼溜り部２８ａ，２８ｃから溶鋼が溢れ出し、この溢れ出た溶鋼は、溶鋼分配室１２の中心側に向かって凸状底部２９の上面を一気に流れ、第２溶鋼溜り部２８ｂに流れ込み、第２溶鋼溜り部２８ｂを充填すると共に、第２注入口２１ｂを充填する。
【００４３】
第１，第３溶鋼溜り部２８ａ，２８ｃから溶鋼が溢れ出てから僅かな時間経過後又は略同時期に、湯穴２５ａ，２５ｂから流入した溶鋼や下堰部２４ａ，２４ｂを乗り越えた溶鋼が、溶鋼通路部２６ａ，２６ｂのみを流れず、溶鋼通路部２６ａ，２６ｂから堰状部２７ａ，２７ｂを乗り越えて溶鋼分配室１２の中心側に向かって流れるようになるので、中心側の第２溶鋼溜り部２８ｂには、第１，第３溶鋼溜り部２８ａ，２８ｃから溶鋼が溢れ出てから短期間の間に溶鋼が一気に流れ込むことになる。
【００４４】
このように、溶鋼分配室１２においては、外側の第１，第３溶鋼溜り部２８ａ，２８ｃに溶鋼が一定時間滞留されることで、第１，第３注入口２１ａ，２１ｃ近傍の溶鋼温度を高温に維持し、その後、中心側の第２溶鋼溜り部２８ｂに向かって溶鋼が一気に流れ込むことで、溶鋼が第１，第３注入口２１ａ，２１ｃから第２注入口２１ｂへ流れる間の底壁部１４による抜熱が極力防止され、第１，第３注入口２１ａ，２１ｃと第２注入口２１ｂとの間の溶鋼温度のばらつきが極力低減される。
【００４５】
以上説明した溶鋼の流動について、ストランド間の溶鋼温度分布に基づいて説明する。この溶鋼温度分布は、実機測温結果に基づくものである。尚、溶鋼の注入温度は、図６の結果の測定時は１５９７℃、図７の結果の測定時は１６０９℃であった。この溶鋼温度は、測温プローブによって第１注入口２１ａ（第１ストランド（１ｓｔ））、第２注入口２１ｂ（第２ストランド（２ｓｔ））において測定したものである。ここで、図６は、以上説明した本発明のタンディッシュ１０を用いて実験した結果を示したものであり、図７は比較のため、図９に示すような溶鋼通路部２６ａ，２６ｂ、溶鋼溜り部２８ａ，２８ｃを備えていない従来のタンディッシュを用いて実験した結果を示したものである。
【００４６】
そして、図６に示すように、本発明のタンディッシュ１０では、溶鋼分配室１２に流入した溶鋼は、溶鋼通路部２６ａ，２６ｂを通って、外側の第１，第３溶鋼溜り部２８ａ，２８ｃに優先的に流され、第１，第３注入口２１ａ，２１ｃ（第１，第３ストランド）を充填した後、中心側の第２注入口２１ｂ（第２ストランド）に向かって一気に流れるので、溶鋼の移動期間中に溶鋼温度は殆ど低下せず、ストランド間の溶鋼温度差は１０℃程度と非常に小さくなることが確認できた。
【００４７】
また、溶鋼通路部２６ａ，２６ｂを流れる溶鋼の流速は、通路幅が下流側に向う程狭くなるように構成されているので、溶鋼分配室１２の底面を末広がり状に流れる場合と比較して高くなる。その結果、第１，第３溶鋼溜り部２８ａ，２８ｃに溶鋼が直ぐに溜り、その後、第２溶鋼溜り部２８ｂに一気に流れ、また、溶鋼が湯穴２５ａを介して溶鋼分配室１２に流入した段階で、空気を介して溶鋼の高熱が第２注入口２１ｂ近傍に伝播し、且つ殆ど時間が経過することなく、溶鋼が第２注入口２１ｂに流れ込むため、図６に示す通り、溶鋼温度の立ち上がりは、注入口２１ａ，２１ｂ間（ストランド間）で殆ど時間差が生じない。本実機側温度結果によると、溶鋼を外側に優先的に流しているにも関わらず、第２注入口２１ｂ近傍の溶鋼温度は、第１注入口２１ａ近傍の溶鋼温度より立ち上がりが僅かに早くなっていた。
【００４８】
一方、従来のタンディッシュを用いた結果である図７では、溶鋼分配室１２に流入した溶鋼は、第２注入口２１ｂ（第２ストランド）を充填した後、外側の第１，第３注入口２１ａ，２１ｃ（第１，第３ストランド）に向かって溶鋼分配室１２の底面を末広がり状に流れるので、底壁部１４による抜熱によりストランド間の溶鋼温度差も２５℃程度と大きくなることが確認できた。
【００４９】
また、溶鋼を充填する注入口の順番を特段制御せず、溶鋼の流速も溶鋼分配室１２の底面を末広がり状に流れるので低くなり、受鋼開始から溶鋼温度の立ち上がりに注入口２１ａ，２１ｂ間（ストランド間）で１５秒程度の時間差が生じてしまい、且つ注入口２１ａ，２１ｃを流れる溶鋼温度が注入口２１ｂを流れる溶鋼温度に比べて低下する結果、ノズル閉塞が発生する虞が生じてしまう。
【００５０】
尚、上記の溶鋼温度分布の説明において、明示的に開示されていない事項、例えば、運転条件や操業条件、構成部品のサイズ、重量、体積、各種のパラメータなどは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な事項を採用している。
【００５１】
以上説明したように、本発明のタンディッシュ１０において、溶鋼流通部（湯穴２５ａ，２５ｂ）の近傍から複数の注入口２１ａ〜２１ｃからなる配置列より溶鋼受湯室１１側を溶鋼分配室１２の長手方向の外側に向かって延びる溶鋼通路部２６ａ，２６ｂと、この溶鋼通路部２６ａ，２６ｂに連なり且つ複数の注入口２１ａ〜２１ｃのうち外側の注入口２１ａ，２１ｃを囲む凹状の第１，第３溶鋼溜り部２８ａ，２８ｃとを備えたので、溶鋼流通部（湯穴２５ａ，２５ｂ）から溶鋼分配室１２に流入した溶鋼を、溶鋼通路部２６ａ，２６ｂを介して、溶鋼分配室１２の末端部の注入口２１ａ，２１ｃに優先的に且つ集中的に流すことができ、このとき、第１，第３溶鋼溜り部２８ａ，２８ｃに溶鋼を一時的に滞留させることができる。
【００５２】
従って、溶鋼を溶鋼通路部２６ａ，２６ｂに流すことによって、溶鋼分配室１２の底面を末広がり状に流れる場合と比較して、溶鋼と耐火物との接触面積を低減することができる上、溶鋼の流速を高めることができ、故に、末端部の注入口２１ａ，２１ｃへ流れる溶鋼の温度低下を極力抑制することができる。また、第１，第３溶鋼溜り部２８ａ，２８ｃに一定量の溶鋼を滞留させることによって、注入口２１ａ，２１ｃ近傍の溶鋼温度の低下を防ぎ、溶鋼温度を維持することができる。その後、溶鋼は第１，第３溶鋼溜り部２８ａ，２８ｃから溢れ出て、末端部から中心部に向かって一気に流れ込むため、末端部の注入口２１ａ，２１ｃの溶鋼温度と中心部の注入口２１ｂの溶鋼温度の差を極力小さくすることができる。
【００５３】
また、溶鋼通路部２６ａ，２６ｂの注入口２１ａ〜２１ｃ側の壁部には、タンディッシュ１０の底壁部１４から上方に向かって延びる堰状部２７ａ，２７ｂが通路方向の全長に亙って形成されたので、溶鋼通路部２６ａ，２６ｂの深さを確保しつつ、溶鋼をタンディッシュ１０へ供給してから所定時間（例えば１〜２分程度）経過し、溶鋼分配室１２内に溶鋼がある程度満たされた後は、溶鋼は堰状部２７ａ，２７ｂを超えて流れ、溶鋼分配室１２内に溶鋼をスムーズに供給することができる。
【００５４】
さらに、溶鋼流通部は、タンディッシュ１０の底壁部１４近傍において下堰部２４ａ，２４ｂの厚み方向に貫通状に形成された湯穴２５ａ，２５ｂであって溶鋼通路部２６ａ，２６ｂの上流端に連なる湯穴２５ａ，２５ｂからなるので、溶鋼供給開始直後において、溶鋼分配室１２へ流れ込む溶鋼の流量を絞ることで、溶鋼を溶鋼通路部２６ａ，２６ｂに確実に流すことができる。
【００５５】
次に、前記実施形態を部分的に変更した形態について説明する。
［１］前記実施形態のタンディッシュ１０は、３ストランドに対応した構造のものであるが、特にこの数に限定する必要はなく、３以上のストランドに対応したものであっても良い。即ち、溶鋼分配室１２に流入した溶鋼を、溶鋼通路部２６ａ，２６ｂを介して最も外側の注入口に優先的且つ集中的に流し、外側の溶鋼溜り部で溶鋼を一時的に滞留させた後、中心側の注入口に向って一気に流す構造上、内側のストランドの数を限定する必要はない。
【００５６】
［２］前記実施形態の溶鋼通路部２６ａ，２６ｂの形状は、上述したような形状に特に限定する必要はなく、溶鋼供給開始直後に、溶鋼流通部（湯穴２５ａ，２５ｂ）から流れ出た溶鋼を外側の第１，第３溶鋼溜り部２８ａ，２８ｃに優先的に流す形状であれば、溶鋼通路部２６ａ，２６ｂの形状は適宜変更可能である。
【００５７】
［３］前記実施形態の溶鋼流通部は、下堰部２４ａ，２４ｂに正面視にて正方形状に形成された湯穴２５ａ，２５ｂからなるが、特にこれに限定する必要はなく、図８に示すように、正面視にて半円形状に形成された湯穴２５Ａａからなっても良い。また、図示は省略するが、正面視にて円形形状の湯穴、縦長又は横長のスリット状に形成された開口部からなっても良く、溶鋼流通部の形状及び構造は適宜変更可能である。尚、図８に示す湯穴２５Ａａの内周の下端は、溶鋼通路部２６ａの底面の下端と同一平面上に位置しているが、特に限定する必要はない。
【００５８】
［４］前記実施例において、全ての注入口２１ａ〜２１ｃに溶鋼溜り部２８ａ〜２８ｃが形成されているが、本発明の溶鋼溜り部は、複数の注入口２１ａ〜２１ｃのうち少なくとも外側の注入口２１ａ，２１ｃを囲むように形成されていれば良く、中心部の第２溶鋼溜り部２８ｂは、必ずしも必要ではなく省略して、凸状底部２９に第２注入口２１ｂを直接形成した構造であっても良い。
【００５９】
［５］その他、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱することなく、前記実施形態に種々の変更を付加した形態で実施可能であり、本発明はそのような変更形態を包含するものである。
【符号の説明】
【００６０】
１０      連続鋳造用タンディッシュ
１１      溶鋼受湯室
１２      溶鋼分配室
１３      仕切部
２１ａ〜２１ｃ  注入口
２４ａ，２４ｂ  下堰部
２５ａ，２５ｂ  湯穴（溶鋼流通部）
２６ａ，２６ｂ  溶鋼通路部
２７ａ，２７ｂ  堰状部
２８ａ〜２８ｃ  溶鋼溜り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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