(57)【要約】【課題】双断面押出装置及び押出方法を提供する。【解決手段】ビレットの収容に用いられる容器と、前記容器に固設される固定式押出モールドと、前記固定式押出モールドに対して移動される複動型押出モールドとを備える。前記固定式押出モールドは、前記容器に連通される型穴からなる押出雌型と、前記押出雌型に固設され、前記押出雌型との間には斜め方向を有する少なくとも１つの斜方チャンネルが形成される押出雄型とを含む。前記複動型押出モールドは、前記斜方チャンネル内に設置されると共に前端部及び後端部を有し、前記前端部が前記型穴に延入されると共に前記斜め方向に沿って所定位置まで移動されることで、前記型穴の出口面積が改変される少なくとも１つの成形型と、押圧方向に沿って前記ビレットに対して押圧を行う心棒とを含む。【選択図】図２ａ
2017094389.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビレットが収容される収容空間を有する容器と、
前記容器に固設される固定式押出モールドと、
前記固定式押出モールドに対して移動される複動型押出モールドとを備え、
ここでは、前記固定式押出モールドは、
前記容器の収容空間に連通される型穴からなる押出雌型と、
前記押出雌型に固設され、前記押出雌型との間には斜め方向に沿った少なくとも１つの斜方チャンネルが形成される押出雄型とを含み、
また、前記複動型押出モールドは、
前記斜方チャンネルに内設されると共に前端部及び後端部を有し、前記前端部が前記型穴に延入されると共に前記斜め方向に沿って所定位置まで移動されることで、前記型穴の出口面積が改変される少なくとも１つの成形型と、
前記容器に対して移動されると共に押圧方向に沿って前記ビレットに対して押圧を行う心棒とを含むことを特徴とする双断面押出装置。
【請求項２】
前記成形型の前端部が第一時間内に第一所定位置から第二所定位置まで移動されると、前記第一時間内に前記型穴は第一サイズ出口面積から第二サイズ出口面積に徐々に変化してゆく可変サイズの出口面積を有し、これにより、前記心棒により前記第一時間内に前記ビレットが押圧されると、前記ビレットが前記型穴の可変サイズの出口面積を経て流出され、可変サイズの押出ダイ製品が形成され、変断面押出ダイ製品となることを特徴とする、請求項１に記載の双断面押出装置。
【請求項３】
前記成形型の前端部が前記第二所定位置まで移動された後に第二時間で不動に保持されると、前記第二時間内に前記型穴は前記第二サイズ出口面積を有し、これにより、前記心棒により前記第二時間内に前記ビレットが押圧されると、前記ビレットが前記型穴の第二サイズ出口面積を経て流出され、固定サイズの押出ダイ製品が形成され、前記固定サイズの押出ダイ製品が前記可変サイズの押出ダイ製品に連結され、前記固定サイズの押出ダイ製品及び前記可変サイズの押出ダイ製品が組み合わされて別の変断面押出ダイ製品になることを特徴とする、請求項２に記載の双断面押出装置。
【請求項４】
前記成形型の前端部が前記型穴の縁端位置に延入され、且つ前記型穴に延入される前記成形型の前端部の断面は前記変断面押出ダイ製品の外径の制御に用いられることを特徴とする、請求項２に記載の双断面押出装置。
【請求項５】
前記容器内に設置されると共に前記型穴の中心位置に延入され、前記変断面押出ダイ製品を変断面中空押出ダイ製品とし、且つ前記変断面中空押出ダイ製品の内径を決定させる貫通棒をさらに備えることを特徴とする、請求項４に記載の双断面押出装置。
【請求項６】
前記押出雄型は径方向において所定の寸法を有するラジアルチャンネルをさらに備え、
前記複動型押出モールドは少なくとも１つの押動モジュールをさらに備え、前記押動モジュールは前記ラジアルチャンネルに延入されると共に前端部及び後端部を有し、前記押動モジュールの前端部は前記径方向に沿って前記成形型の後端部を押動するために用いられることを特徴とする、請求項１に記載の双断面押出装置。
【請求項７】
前記成形型の後端部は第一傾斜面を備え、
前記押動モジュールの前端部は第二傾斜面を含み、前記第二傾斜面は前記第一傾斜面に位置を合わせて接触され、且つ前記第一傾斜面及び前記第二傾斜面は前記第一傾斜面と前記第二傾斜面との間の平滑接触面に沿って移動されることを特徴とする、請求項６に記載の双断面押出装置。
【請求項８】
前記型穴の外形は矩形であり、且つ前記型穴に延入される前記成形型の前端部の断面は矩形であることを特徴とする、請求項１に記載の双断面押出装置。
【請求項９】
前記押出雌型は、前記成形型の前端部が前記型穴から最も遠い位置に延入された状態からさらに延入されることを制限させる少なくとも１つの位置限定部をさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載の双断面押出装置。
【請求項１０】
容器と、固定式押出モールドと、複動型押出モールドとを備え、前記容器は収容空間を有し、前記固定式押出モールドは押出雌型及び押出雄型を具備し、前記押出雌型は型穴からなり、前記型穴は前記容器の収容空間に連通され、前記押出雄型と前記押出雌型との間には少なくとも１つの斜方チャンネルが形成され、前記複動型押出モールドは少なくとも１つの成形型を備え、且つ前記成形型は前記斜方チャンネル内に設置されると共に前端部を有する、双断面押出装置が提供される工程と、
ビレットが前記容器の収容空間に収容される工程と、
前記ビレットが前記型穴の可変サイズの出口面積を経て流出され、可変サイズの押出ダイ製品が形成され、即ち、変断面押出ダイ製品であり、前記成形型の前端部が前記時間内に第一所定位置から第二所定位置まで移動されると、前記時間内に前記型穴は第一サイズ出口面積から第二サイズ出口面積に徐々に変化してゆく前記可変サイズの出口面積を有する、時間内に前記ビレットが押圧される工程とを含むことを特徴とする変断面押出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複動型押出モールドを有する双断面押出装置及び押出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
押出とは材料を押圧方式で成型することを指し、原理は押圧材／ビレットにより適度な加熱及び加圧を行い、等速でモールドを押し込むことで必要な形状、サイズ及び物理的性質の製品を製造し、これにより、塑造が容易な金属及びプラスチック材料の加工に適合させる。アルミニウムの押出は人々の生活に欠かせぬものとなっており、食器や電子製品から自動車工業や建築等に至るまで大量に使用されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述した従来の技術では、即ち、現在の押出プロセスでは、同じ断面の押出ダイ製品しか製造できず、異なる断面の押出ダイ製品を製造する場合は複数回の加工が必要になる。例えば、まず、押出工程により均一な断面型材が押し出され、その後に複雑な２回の成形及び溶接を行って不規則に変化する断面を獲得するため、作業時間が増加してコストも高くなり、押出プロセスの本来あるべき良好な性能が失われる。
【０００４】
そこで、上述した課題を解決するために、本発明者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本発明に係る双断面押出装置及び押出方法の提案に到った。
【０００５】
本発明は、以上の従来技術の課題を解決する為になされたものである。即ち、本発明は、複動型押出モールドを有する双断面押出装置及び押出方法による、変断面押出ダイ製品の製造を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る双断面押出装置は、ビレットの収容に用いられる収容空間を有する容器と、前記容器に固設される固定式押出モールドと、前記固定式押出モールドに対して移動される複動型押出モールドとを備える。前記固定式押出モールドは、前記容器の収容空間に連通される型穴からなる押出雌型と、前記押出雌型に固設され、前記押出雌型との間には斜め方向を有する少なくとも１つの斜方チャンネルが形成される押出雄型とを含む。前記複動型押出モールドは、前記斜方チャンネルに内設されると共に前端部及び後端部を有し、前記前端部は前記型穴に延入されると共に前記斜め方向に沿って所定位置まで移動されることで、前記型穴の出口面積が改変される少なくとも１つの成形型と、前記容器に対して移動されると共に押圧方向に沿って前記ビレットに対して押圧を行う心棒とを含む。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る双断面押出装置は、下述の長所を有する。一、画期的なモールド及びプロセスの開発により、従来の押出プロセスでは同じ断面型材しか製造できないという固定の方式を改変させる。二、現在の押出機の機構に結合させ、且つ本発明の固定式押出モールド及び複動型押出モールドの作動機構は簡易であるため、モールドの製造コストが節約される。三、押出装置の規格及び製品のサイズの需要に応じて、本発明に係る複動型押出モールド及び／或いは貫通棒が互いに組み合わされることで複数の断面の変化がある押出ダイ製品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態による双断面押出装置を示す正面図である。
【図２ａ】図１に示す断面線Ａ−Ａの双断面押出装置沿ってなる断面の概念図であり、成形型の前端部が第一予定位置にある。
【図２ｂ】図１に示す断面線Ａ−Ａの双断面押出装置沿ってなる断面の概念図であり、成形型の前端部が第二予定位置にある。
【図３】本発明の第１実施形態による成形型の前端部及び型穴を示す断面の概念図である。
【図４】本発明の第１実施形態による成形型及び押しモジュールを示す断面の概念図である。
【図５】本発明の第１実施形態による成形型の前端部及び型穴を示す断面の概念図であり、可変サイズの押出ダイ製品を形成する。
【図６】本発明の第１実施形態による成形型の前端部及び型穴を示す断面の概念図であり、固定サイズの押出ダイ製品を形成する。
【図７】本発明の第１実施形態による成形型の前端部及び型穴を示す断面の概念図であり、別の可変サイズの押出ダイ製品を形成する。
【図８】本発明の第１実施形態による成形型の前端部及び型穴を示す断面の概念図であり、別の固定サイズの押出ダイ製品を形成する。
【図９】本発明の他の実施形態による別の双断面押出ダイ製品を示す断面の概念図である。
【図１０】本発明のさらなる他の実施形態による別の双断面押出ダイ製品を示す断面の概念図である。
【図１１】本発明の第１実施形態による成形型の前端部及び型穴を示す断面の概念図であり、双断面押出ダイ製品の内径と外径である。
【図１２】本発明の第２実施形態による双断面押出装置を示す断面の概念図である。
【図１３】本発明の第２実施形態による双断面押出方法を示すフローチャートである。
【図１４】本発明の第２実施形態による成形型の前端部及び型穴を示す断面の概念図であり、可変サイズの押出ダイ製品を形成する。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に図面を参照して、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１０】
第１実施形態
本発明の第１実施形態の双断面押出装置１００の構成を図１、図２ａ及び図２ｂに示す。前記双断面押出装置１００は容器(Container)１１０と、固定式押出モールド１２０と、複動型押出モールド１３０と、貫通棒(Mandrel)１６０と、心棒(Stem)１５０とを備える。前記容器１１０は、ビレット(Billet)１０２の収容に用いられる収容空間１１２を有する。前記ビレット１０２の材質は鉄、アルミニウム、マグネシウム、チタン等の金属材質或いはその合金材質である。
【００１１】
前記心棒１５０は前記容器１１０に対して移動されると共に押圧方向１５２(即ち、軸方向)に沿って前記ビレット１０２に対して押圧を行う（図２ａ参照）。例えば、前記心棒１５０は油圧動力源(図示せず)により駆動されて前後に移動され、前記心棒１５０が前記ビレット１０２に対して押圧を行うか、押圧を行わない。前記貫通棒１６０は前記容器１１０に内設される。例えば、他の油圧動力源(図示せず)により駆動されて適切な位置まで移動されると、前記貫通棒１６０が前記複動型押出モールド１３０に延入される。前記心棒１５０及び貫通棒１６０が個別に単独で作動される。
【００１２】
前記固定式押出モールド１２０及び前記複動型押出モールド１３０の材質はダイス鋼、炭素鋼、ステンレス、或いは他の金属材料及び非金属材料である。上述のダイス鋼とは、冷間鍛造、熱間鍛造或いは圧力ダイカスト等によりモールドを製造するために用いられる鋼種を指す。
【００１３】
また、前記固定式押出モールド１２０は前記容器１１０に固設されると共に押出雌型(Female Die)１２１及び押出雄型(Male Die)１２３を備える。前記押出雌型は、前記容器１１０の収容空間１１２に連通される型穴１２２からなる。前記押出雄型１２３は前記押出雌型１２１に固設され、前記押出雄型１２３と前記押出雌型１２１との間には斜め方向１２５に沿った少なくとも１つの斜方チャンネル１２４(例えば、２つの斜方チャンネル１２４)が形成される。前記押出雄型１２３はラジアルチャンネル１２６及び材料放出チャンネル１２８をさらに含む。前記ラジアルチャンネル１２６は径方向１２７において所定の寸法を有する。前記材料放出チャンネル１２８は前記型穴１２２に連通される。
【００１４】
前記複動型押出モールド１３０は、前記固定式押出モールド１２０に対して移動されると共に少なくとも１つの成形型１３２を備える。前記成形型１３２(Forming Die) は前記斜方チャンネル１２４に内設されると共に前端部１３４及び後端部１３６を有する。前記前端部１３４は前記型穴１２２に延入されると共に前記斜め方向１２５に沿って所定位置まで移動されることで、前記型穴１２２の出口面積が改変される。本実施形態によると、前記複動型押出モールド１３０は２つの成形型１３２を備え、図２に示す左右二側の成形型は同調するか、或いは同調せずに作動される。他の実施形態において、前記複動型押出モールド１３０は１つの成形型１３２のみを備え、前記型穴１２２の出口面積の改変を達成させる。
【００１５】
図３に示すように、前記成形型１３２の前端部１３４が第一所定位置にある場合、前記型穴１２２に延入される前記成形型１３２の前端部１３４が第一断面１３４ａを有し、前記型穴１２２が第一サイズ出口面積Ａ１を有する。また、前記成形型１３２の前端部１３４が第二所定位置にある場合、前記型穴１２２に延入される前記成形型１３２の前端部１３４が第二断面１３４ｂを有し、前記型穴１２２が第二サイズ出口面積Ａ２を有する。
【００１６】
本実施形態では、前記押出雌型１２１の型穴１２２の外形は矩形であり、且つ前記型穴１２２に延入される前記成形型１３２の前端部１３４の第一断面１３４ａ及び第二断面１３４ｂも矩形である。前記押出雌型１２１は位置限定部１２９をさらに備え(図２参照)、前記成形型１３２の前端部１３４が前記型穴１２２から最も遠い位置に延入された状態からさらに延入されることが制限される。
【００１７】
なお、図２ａに示すように、前記複動型押出モールド１３０は押動モジュール(Pushing Die)１４２をさらに備え、前記ラジアルチャンネル１２６に延入されると共に前端部１４４及び後端部１４６を有し、前記押動モジュール１４２の前端部１４４は前記径方向１２７に沿って前記成形型１３２の後端部１３６を押動させる。
【００１８】
続いて、前記成形型１３２の後端部１３６は第一傾斜面１３８を備える。前記押動モジュール１４２の前端部１４４は第二傾斜面１４８を含み、前記第二傾斜面１４８は前記第一傾斜面１３８に位置を合わせて接触され、且つ前記第一傾斜面１３８及び前記第二傾斜面１４８は前記第一傾斜面１３８と前記第二傾斜面１４８との間の平滑接触面１４０に沿って移動される（図４及び図２ａ参照）。本実施形態では、前記第一傾斜面１３８及び第二傾斜面１４８は共に前記径方向１２７との４５度の夾角を有する。しかしながら、本発明は４５度に制限されるわけではなく、前記夾角は他の角度でもよい。
【００１９】
図２ａによれば、前記双断面押出装置１００は滑動プラットフォーム(例えば、リニア滑動プラットフォーム１６２)と、前記滑動プラットフォーム１６２を駆動させて前記押動モジュール１４２を引っ張り、前記成形型１３２を押動させる駆動器(例えばサーボモータ１６４)とをさらに備える。
【００２０】
図５に示すように、工程Ａでは、前記成形型１３２の前端部１３４が第一時間内に第一所定位置(図２ａ参照)から第二所定位置(図２ｂ参照)まで移動されると、前記第一時間内に前記型穴１２２が第一サイズ出口面積Ａ１から第二サイズ出口面積Ａ２に徐々に変化してゆく可変サイズの出口面積を有し、これにより、前記心棒１５０により前記第一時間内に前記ビレット１０２が押圧され、前記ビレット１０２が前記型穴１２２の可変サイズの出口面積を経て流出され、可変サイズの押出ダイ製品１９０ａが形成される。例えば、前記心棒１５０が等速で下に向けて押圧させると、前記サーボモータ１６４により前記リニア滑動プラットフォーム１６２が駆動されて前記押動モジュール１４２を二側に向けて引っ張って後退させ、前記成形型１３２がそれぞれ左下方及び右下方に向けて移動され、前記可変サイズの押出ダイ製品１９０ａ(前記押圧方向１５２の反対方向に沿う)の厚さが徐々に増加する。
【００２１】
また、図６に示すように、工程Ｂでは、前記成形型１３２の前端部１３４が前記第二所定位置(図２ｂ参照)まで移動された後に第二時間に不動に保持されると、前記第二時間内に前記型穴１２２が前記第二サイズ出口面積Ａ２を有し、これにより、前記心棒１５０により前記第二時間内に前記ビレット１０２が押圧され、前記ビレット１０２が前記型穴１２２の第二サイズ出口面積Ａ２を経て流出され、固定サイズの押出ダイ製品１９０ｂが形成される。例えば、前記心棒１５０が等速で下に向けて押圧させると、前記押動モジュール１４２及び前記成形型１３２が作動せず、前記固定サイズの押出ダイ製品１９０ｂ(前記押圧方向１５２の反対方向に沿う)の厚さが固定に維持される。
【００２２】
なお、図７に示すように、工程Ｃでは、前記成形型１３２の前端部１３４が第三時間内に前記第二所定位置(図２ｂ参照)から前記第一所定位置(図２ａ参照)まで移動されると、前記第三時間内に前記型穴１２２が前記第二サイズ出口面積Ａ２から前記第一サイズ出口面積Ａ１に徐々に変化してゆく他の可変サイズの出口面積を有し、これにより、前記心棒１５０により前記第三時間内に前記ビレット１０２が押圧され、前記ビレット１０２が前記型穴１２２の他の可変サイズの出口面積を経て流出され、他の可変サイズの押出ダイ製品１９０ｃが形成される。例えば、前記心棒１５０が等速で下に向けて押圧させると、前記サーボモータ１６４により前記リニア滑動プラットフォーム１６２が駆動されて前記押動モジュール１４２を二側に向けて引っ張って後退させ、前記成形型１３２がそれぞれ右上方及び左上方に向けて移動され、前記他の可変サイズの押出ダイ製品１９０ｃ(前記押圧方向１５２の反対方向に沿う)の厚さが徐々に縮減する。
【００２３】
さらに、図８に示すように、工程Ｄでは、前記成形型１３２の前端部１３４が前記第一所定位置(図２ａ参照)まで移動された後に第四時間に不動に保持されると、前記第四時間内に前記型穴１２２が前記第一サイズ出口面積Ａ１を有し、これにより、前記心棒１５０により前記第四時間内に前記ビレット１０２が押圧され、前記ビレット１０２が前記型穴１２２の第一サイズ出口面積Ａ１を経て流出され、別の固定サイズの押出ダイ製品１９０ｄが形成される。例えば、前記心棒１５０が等速で下に向けて押圧させると、前記押動モジュール１４２及び前記成形型１３２が作動せず、前記別の固定サイズの押出ダイ製品１９０ｄ(前記押圧方向１５２の反対方向に沿う)の厚さが固定に維持される。
【００２４】
実施形態では、工程Ａが実行される場合、前記第一可変サイズの押出ダイ製品１９０ａが変断面押出ダイ製品１９０となる（図５参照）。
【００２５】
他の実施形態では、工程Ａ及び工程Ｂが順に実行される場合、前記第一可変サイズの押出ダイ製品１９０ａ及び前記第一サイズ押出ダイ製品１９０ｂが順に連結され、組み合わされて別の変断面押出ダイ製品１９０´となる（図９参照）。
さらなる他の実施形態では、工程Ａ、工程Ｂ、工程Ｃ及び工程Ｄが順に実行される場合、前記第一可変サイズの押出ダイ製品１９０ａ、前記第一サイズ押出ダイ製品１９０ｂ、前記第二可変サイズの押出ダイ製品１９０ｃ及び前記第二サイズ押出ダイ製品１９０ｄが順に連結され、組み合わされてさらなる他の変断面押出ダイ製品１９０´´となる（図１０参照）。
【００２６】
前記貫通棒１６０が前記型穴１２２の中心位置１２２ａに延入され、前記変断面押出ダイ製品１９０が変断面中空押出ダイ製品となり、且つ前記変断面中空押出ダイ製品の内径Ｄ１が決定される。前記成形型１３２の前端部１３４が前記型穴１２２の縁端位置１２２ｂに延入され、且つ前記型穴１２２に延入される前記成形型１３２の前端部１３４の断面は、前記変断面押出ダイ製品１９０の外径Ｄ２及び外径Ｄ３の制御に用いられる（図１１及び図２参照）。
【００２７】
本発明は前記心棒１５０、貫通棒１６０及び前記複動型押出モールド１３０の成形型１３２が順に移動されることで、中空押出ダイ製品の形状の特徴が制御され、変断面押出ダイ製品を製造させる目的を達成させる。
【００２８】
第２実施形態
図１２は本発明の第２実施形態による双断面押出装置２００を示す断面の概念図である。第２実施形態に係る双断面押出装置２００は第１実施形態に係る双断面押出装置１００に大方類似し、同じ部材は同じ符合で標示する。第２実施形態の第１実施形態との差異は、第２実施形態に係る前記双断面押出装置２００は貫通棒を備えない点である。
【００２９】
以下、本発明の第２実施形態による双断面押出方法について図１３及び図１２に基づき説明する。以下の工程を含む。
【００３０】
工程Ｓ２１０では、双断面押出装置２００が提供され、容器１１０と、固定式押出モールド１２０と、複動型押出モールド１３０とを備える。前記容器１１０は収容空間１１２を有し、前記固定式押出モールド１２０は押出雌型１２１及び押出雄型１２３を含み、前記押出雌型１２１は前記容器１１０の収容空間１１２に連通される型穴１２２からなり、前記押出雄型１２３と前記押出雌型１２１との間には斜方チャンネル１２４が形成される。前記複動型押出モールド１３０は成形型１３２を備え、且つ前記成形型１３２は前記斜方チャンネル１２４に内設されると共に前端部１３４を有する。
【００３１】
工程Ｓ２２０では、ビレット１０２が前記容器１１０の収容空間１１２に収容される。
【００３２】
工程Ｓ２３０では、時間内に前記ビレット１０２が押圧され、前記ビレット１０２が前記型穴１２２の可変サイズの出口面積を経て流出され、可変サイズの押出ダイ製品２９０ａが形成され、即ち、前記変断面押出ダイ製品２９０となる。図１４に示すように、前記成形型１３２の前端部１３４が前記時間内に第一所定位置から第二所定位置まで移動されると、前記時間内に前記型穴１２２が第一サイズ出口面積Ａ１から第二サイズ出口面積Ａ２に徐々に変化してゆく前記可変サイズの出口面積を有する。前記双断面押出装置２００が貫通棒を備えないため、前記変断面押出ダイ製品２９０が変断面中実押出ダイ製品となる。
【００３３】
本発明は前記心棒１５０及び前記複動型押出モールド１３０の成形型１３２が順に移動されることで、中実押出ダイ製品の形状の特徴が制御され、変断面押出ダイ製品を製造させる目的を達成させる。
【００３４】
以上のことから、本発明に係る双断面押出装置は下述の長所を有する。一、画期的なモールド及びプロセスの開発により、従来の押出プロセスでは同じ断面型材しか製造できないという固定の方式を改変させる。二、現在の押出機の機構に結合させ、且つ本発明の固定式押出モールド及び複動型押出モールドの作動機構は簡易であるため、モールドの製造コストが節約される。三、押出装置の規格及び製品のサイズの需要に応じて、本発明に係る複動型押出モールド及び／或いは貫通棒が互いに組み合わされることで複数の断面の変化がある押出ダイ製品が得られる。
【００３５】
上述の実施形態は本発明の技術思想及び特徴を説明するためのものにすぎず、当該技術分野を熟知する者に本発明の内容を理解させると共にこれをもって実施させることを目的とし、本発明の特許請求の範囲を限定するものではない。従って、本発明の精神を逸脱せずに行う各種の同様の効果をもつ改良又は変更は、後述の請求項に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００３６】
１００  双断面押出装置
１０２  ビレット
１１０  容器
１１２  収容空間
１２０  固定式押出モールド
１２１  押出雌型
１２２  型穴
１２２ａ  中心位置
１２２ｂ  縁端位置
１２３  押出雄型
１２４  斜方チャンネル
１２５  斜め方向
１２６  ラジアルチャンネル
１２７  径方向
１２８  材料放出チャンネル
１２９  位置限定部
１３０  複動型押出モールド
１３２  成形型
１３４  前端部
１３４ａ  第一断面
１３４ｂ  第二断面
１３６  後端部
１４２  押動モジュール
１３８  第一傾斜面
１４０  平滑接触面
１４４  前端部
１４６  後端部
１４８  第二傾斜面
１５０  心棒
１５２  押圧方向
１６０  貫通棒
１６２  リニア滑動プラットフォーム
１６４  サーボモータ
１９０  変断面押出ダイ製品
１９０'  別の変断面押出ダイ製品
１９０''  さらなる他のの変断面押出ダイ製品
１９０ａ  可変サイズの押出ダイ製品
１９０ｂ  固定サイズの押出ダイ製品
１９０ｃ  別の可変サイズの押出ダイ製品
１９０ｄ  別の固定サイズの押出ダイ製品
２００   双断面押出装置
２９０ａ  可変サイズの押出ダイ製品
２９０  変断面押出ダイ製品
Ａ１    第一サイズ出口面積
Ａ２    第二サイズ出口面積
Ｄ１    内径
Ｄ２、Ｄ３  外径
Ｓ２１０〜Ｓ２３０  工程
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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