(57)【要約】【課題】医療機器に必要な高密着・高耐薬性を実現し、作業性の向上と製造コストの削減とを実現する。【解決手段】基材樹脂１１の上に指標１３を印刷する印刷方法であり、基材樹脂の表面１２を有機溶媒２２で溶解する溶解工程Ｓ１と、溶解された基材樹脂の表面に、ＵＶ硬化インクによって指標となる指標層１４を印刷する印刷工程Ｓ３と、印刷された指標に紫外線を照射するインク硬化工程Ｓ４と、を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材樹脂の上に指標を印刷する印刷方法であり、前記基材樹脂の表面を有機溶媒で溶解する溶解工程と、
前記溶解された基材樹脂の表面に、ＵＶ硬化インクによって前記指標となる指標層を印刷する印刷工程と、
前記印刷された指標に紫外線を照射するインク硬化工程と、
を有することを特徴とする印刷方法。
【請求項２】
前記基材樹脂はポリサルフォン、ポリフェニルサルホン、ＰＥＥＫのいずれかであることを特徴とする請求項１記載の印刷方法。
【請求項３】
前記有機溶媒は、コールタールナフサ、イソホロン、トルエンのいずれか１つを主成分とすることを特徴とする請求項１または２記載の印刷方法。
【請求項４】
前記ＵＶ硬化インクは、ＵＶ硬化型アクリルインクであることを特徴とする請求項１から３のいずれか記載の印刷方法。
【請求項５】
前記印刷工程では、インクジェット方式で印刷することを特徴とする請求項１から４のいずれか記載の印刷方法。
【請求項６】
表面に指標が印刷された基材樹脂を有する樹脂成形物であり、
前記指標を形成するＵＶ硬化型インクによる指標層と、
前記指標層と前記基材樹脂の間で前記基材樹脂と前記ＵＶ硬化型インクが混合して存在する混合層と、
を有することを特徴とする樹脂成形物。
【請求項７】
前記混合層の厚さが２００ｎｍ〜２５００ｎｍの範囲であることを特徴とする、請求項６記載の樹脂成形物。
【請求項８】
請求項６または７記載の樹脂成形物が表面に設けられることを特徴とする医療機器。
【請求項９】
前記医療機器が内視鏡とされることを特徴とする請求項８記載の医療機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷方法、樹脂成形物、医療機器に関し、特に、内視鏡などの医療機器表面への指標印刷に用いて好適な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
内視鏡には、特許文献１〜３に記載されるように、操作部などの樹脂形成された表面に所定のロゴや機種名を表示する指標が印刷により設けられている。
このような指標は医療機器に設けられたものであるため、高密着性・高耐薬性が必要とされている。このため、スクリーン印刷やパッド印刷を用いて加熱硬化する熱硬化インクにより製造されている。
また、内視鏡などは多品種小量生産であり、その生産工程においては、機種・指標の種類ごとに、それぞれ印刷において異なる版を用意し、各品種・各工程ごとに版を交換する必要がある。
【０００３】
さらに、内視鏡における操作部などへの印刷は、曲面への印刷となる。このため、機種が異なった場合には、対応する箇所であっても曲率・変形率が異なる場合がある。したがって、同一の指標の印刷であっても、異なる品種には異なる版を使用する必要があった。これにより版交換の工程が必要となっていた。
【０００４】
このため、版の交換が不要なインクジェット印刷によって指標の印刷をおこなうことが求められている。
【０００５】
また、近年、樹脂への印刷において熱硬化インクとよりも速乾性・作業性に優れるインクとして、紫外線を照射すると硬化する紫外線硬化型インクが使用されている。
特許文献３には、インクジェット用ＵＶ硬化インクとインクジェットプリンタなどの記録装置を用いてＵＶ硬化インクを樹脂に直接印刷し、硬化させるシステムが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４００９５１９号公報  図６
【特許文献２】国際公開第２０１１／１３２５４４号  図１
【特許文献３】特開２０１５−１６３７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながらＵＶ硬化インクは従来の熱硬化インクと比較して密着性・耐薬性が弱く、医療機器等の高密着・高耐薬性が必要とされる機器に用いることは難しかった。また、熱硬化インクでは、インクジェットプリンタなどの手段において、インクが詰まるなどの不具合が生じる可能性があった。
【０００８】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、以下の目的を達成しようとするものである。
１．ＵＶ硬化インクと樹脂の密着性・耐薬性を向上させること。
２．高密着性・高耐薬性が必要とされる医療用機器である内視鏡表面にインクジェット印刷により指標の形成を可能とすること。
３．製造工程の削減と製造コストの削減とを図ること。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の印刷方法は、基材樹脂の上に指標を印刷する印刷方法であり、前記基材樹脂の表面を有機溶媒で溶解する溶解工程と、
前記溶解された基材樹脂の表面に、ＵＶ硬化インクによって前記指標となる指標層を印刷する印刷工程と、
前記印刷された指標に紫外線を照射するインク硬化工程と、
を有することにより上記課題を解決した。
本発明において、前記基材樹脂はポリサルフォン、ポリフェニルサルホン、ＰＥＥＫのいずれかであることがより好ましい。
本発明は、前記有機溶媒は、コールタールナフサ、イソホロン、トルエンのいずれか１つを主成分とすることが可能である。
また、前記ＵＶ硬化インクは、ＵＶ硬化型アクリルインクであることができる。
また、本発明において、前記印刷工程では、インクジェット方式で印刷する手段を採用することもできる。
本発明の樹脂成形物は、表面に指標が印刷された基材樹脂を有する樹脂成形物であり、
前記指標を形成するＵＶ硬化型インクによる指標層と、
前記指標層と前記基材樹脂の間で前記基材樹脂と前記ＵＶ硬化型インクが混合して存在する混合層と、
を有することにより上記課題を解決した。
また、前記混合層の厚さが２００ｎｍ〜２５００ｎｍの範囲であることができる。
また、本発明の医療機器においては、上記のいずれか記載の樹脂成形物が表面に設けられることが好ましい。
本発明においては、前記医療機器が内視鏡とされることができる。
【００１０】
本発明の印刷方法は、基材樹脂の上に指標を印刷する印刷方法であり、前記基材樹脂の表面を有機溶媒で溶解する溶解工程と、
前記溶解された基材樹脂の表面に、ＵＶ硬化インクによって前記指標となる指標層を印刷する印刷工程と、
前記印刷された指標に紫外線を照射するインク硬化工程と、
を有することにより、溶解工程として基材樹脂の表面を溶解した後にＵＶ硬化インクを印刷することで、ＵＶ硬化インクからなる指標層と基材樹脂との間で、これらＵＶ硬化型インクと基材樹脂とが混合して存在する混合層を形成して、指標層と基材樹脂との密着性・耐薬性を向上させることが可能となる。
これにより、詰まりやすい熱硬化型インクを用いることなく指標を基材樹脂表面に形成することが可能となる。これにより、熱硬化型インクによる指標の印刷において必要であった版交換を不要として作業性を向上することが可能となる。同時に、製造工程・製造時間を短縮して製造コストの削減と製造効率の向上とを図ることが可能となる。
【００１１】
本発明において、前記基材樹脂はポリサルフォン、ポリフェニルサルホン、ＰＥＥＫのいずれかであることにより、溶解工程により表面を所定の溶解状態とするとともに、ＵＶ硬化インクとの良好な混合状態を実現することができる。
【００１２】
本発明は、前記有機溶媒は、コールタールナフサ、イソホロン、トルエンのいずれか１つを主成分とすることにより、溶解工程により基材樹脂表面を所定の溶解状態とするとともに、基材樹脂とＵＶ硬化インクとの良好な混合状態を実現することが可能となる。
【００１３】
また、前記ＵＶ硬化インクは、ＵＶ硬化型アクリルインクであることにより、基材樹脂表面へのインクジェット印刷による指標形成と、ＵＶ硬化インクと基材樹脂との良好な混合状態と、を速乾性・作業性に優れた状態で実現することができる。
【００１４】
また、本発明において、前記印刷工程では、インクジェット方式で印刷する手段を採用することにより、熱硬化インクで発生していたインクジェットノズルでの詰まりを防止することができる。これにより、熱硬化インクでおこなわれていた版交換の工程を省略することができる。
【００１５】
本発明の樹脂成形物は、表面に指標が印刷された基材樹脂を有する樹脂成形物であり、
前記指標を形成するＵＶ硬化型インクによる指標層と、
前記指標層と前記基材樹脂の間で前記基材樹脂と前記ＵＶ硬化型インクが混合して存在する混合層と、
を有することにより、混合層を形成することで、指標層と基材樹脂との密着性・耐薬性を向上させることができる。また、インクジェット方式による印刷により、詰まりやすい熱硬化型インクを用いることなく指標層を形成することができる。これにより、指標をインクジェット印刷により版を用いることなく形成することができる。したがって、版交換工程を必要としないことから、製造工程を削減した状態で、基材樹脂表面に指標を低コストで作業性よく形成することが可能となる。
【００１６】
また、前記混合層の厚さが２００ｎｍ〜２５００ｎｍの範囲であることにより、指標層と基材樹脂との密着性・耐薬性を向上させることができる。
このとき、前記指標層の厚さを５〜２００μｍとすることができる。
【００１７】
また、本発明の医療機器においては、上記のいずれか記載の樹脂成形物が表面に設けられることにより、必要な高密着性・高耐薬性を実現することが可能となる。
【００１８】
本発明においては、前記医療機器が内視鏡とされることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ＵＶ硬化型インクを用いてインクジェット印刷により指標を基材樹脂表面に形成することを可能とすることにより、医療機器に必要な高密着・高耐薬性を実現し、作業性の向上と製造コストの削減とを実現することができるという効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る印刷方法の第１実施形態を示す工程断面図である。
【図２】本発明に係る印刷方法の第１実施形態を示す工程断面図である。
【図３】本発明に係る印刷方法の第１実施形態を示す工程断面図である。
【図４】本発明に係る印刷方法の第１実施形態を示す工程断面図であり、樹脂成形物の第１実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明に係る印刷方法の第１実施形態を示すフローチャートである。
【図６】本発明に係る印刷方法の第１実施形態における溶解工程を示す模式図である。
【図７】本発明に係る印刷方法の第１実施形態における印刷工程、インク硬化工程を示す模式図である。
【図８】本発明に係る医療機器の第１実施形態である内視鏡を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る印刷方法、樹脂成形物の第１実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１〜図４は、本実施形態における印刷方法を示す工程断面図であり、図において、符号１０は、樹脂成形物である。
【００２２】
図４は、また、本実施形態における樹脂成形物１０を示す断面図である。
本実施形態における樹脂成形物１０は、図４に示すように、基材樹脂１１の表面１２に指標１３が印刷されたものであり、指標１３を形成するＵＶ硬化型インクによる指標層１４と、指標層１４と基材樹脂１１の間に位置して基材樹脂とＵＶ硬化型インクとが混合して存在する混合層１５と、を有するものとされる。
【００２３】
本実施形態において、基材樹脂１１は、ポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン六フッ化プロピレン樹脂（ＦＥＰ）、ポリエチレン、ポリオレフィン、ポリアミド、塩化ビニール、ラテックス、天然ゴム、ポリサルフォン、ポリフェニルサルフォン、ポリエーテルイミド、ＰＯＭ、ＰＥＥＫ、ポリカーボネイト、ＡＢＳ等の樹脂や、それらの合成樹脂材料とされ、ポリサルフォン、ポリフェニルサルホン、ＰＥＥＫのいずれかからなることが好ましい。
【００２４】
本実施形態において、指標層１４は、ＵＶ硬化型インクからなり、光重合開始剤の作用により紫外線（ＵＶ）照射時に重合して硬化するものとされる。また、このＵＶ硬化インクは、インクジェット方式により印刷可能なものとされ、特に、ＵＶ硬化型アクリルインクであることができる。
指標層１４の厚さは、５〜２００μｍとすることができる。
【００２５】
混合層１５は、図４に示すように、指標層１４と基材樹脂１１との間に位置し、基材樹脂１１における基材樹脂と、指標層１４におけるＵＶ硬化型インクとが混合して存在するものとされる。
混合層１５の厚さは、２００ｎｍ〜２５００ｎｍの範囲に設定される。
混合層１５は、ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡、Transmission Electron Microscope）等により指標層１４と基材樹脂１１との断面を観察するとともに、厚さ方向の成分分析をおこなうことにより、その存在を確認することができる。
【００２６】
本実施形態における樹脂成形物１０は、本実施形態の印刷方法によって製造される。
図１〜図４は、本実施形態における印刷方法を示す工程断面図であり、図５は、本実施形態における印刷方法を示すフローチャートであり、図６は、本実施形態における印刷方法における溶解工程を示す模式図であり、図６は、本実施形態における印刷方法における印刷工程、インク硬化工程を示す模式図である。
【００２７】
本実施形態の印刷方法は、図５に示すように、溶解工程Ｓ１と、乾燥工程Ｓ２と、印刷工程Ｓ３と、インク硬化工程Ｓ４と、を有する。
図５に示す溶解工程Ｓ１は、図１に示すように、印刷工程Ｓ２の前処理工程として、基材樹脂１１の表面１２を有機溶媒２２によって所定深さまで溶解する。溶解工程Ｓ１によって、有機溶媒２２によって溶解された基材樹脂１１の表面１２には、図２に示すように、溶解層１６が所定の厚さ（深さ）に形成される。溶解層１６の厚さは、混合層１５が後述する所定の厚さとなるように設定される。この溶解層１６の厚さを設定するために、有機溶媒２２の種類、有機溶媒２２への暴露時間（浸漬時間）、処理温度等の処理条件が決定される。
【００２８】
有機溶媒２２は、コールタールナフサ、イソホロン、トルエンのいずれか１つを主成分とすることが可能である。ここで、主成分とする、とは、溶媒中でその成分が５０％以上を占めていることを意味する。この場合、５０％以上とは、体積％でも、重量％でも、モル％でも構わない。
基材樹脂１１を有機溶媒２２に浸漬する条件は、２０℃〜４０℃、１分〜１５分の範囲とすることができ、好ましくは、３５℃〜４０℃、５分〜１０分、または、１０分〜１５分とすることができ、有機溶媒２２と基材樹脂１１の組み合わせによりそれぞれ設定することができる。
【００２９】
この溶解工程Ｓ１においては、基材樹脂１１の表面１２を溶解することが可能であればその方法は限定されるものではない。溶解方法としては、例えば、図６に示すように、貯留槽２１に貯留した有機溶媒２２に、チャック２３によって保持した基材樹脂１１を浸漬することや、基材樹脂１１の表面に有機溶媒を必要量塗布すること、あるいは、基材樹脂１１の表面１２に有機溶媒を所定量噴霧すること、などが可能である。
【００３０】
なお、溶解層１６は、基材樹脂１１の表面１２において、指標１３を形成する領域のみ、あるいは、その近傍のみに形成することもできるが、図６に示すように、貯留した有機溶媒２２に基材樹脂１１を浸漬する場合には、基材樹脂１１の全表面に形成されることになる。
【００３１】
図５に示す乾燥工程Ｓ２は、後工程である印刷工程Ｓ３において印刷が可能な状態となるまで、余剰の有機溶媒２２を基材樹脂１１の表面１２から除去するものである。余剰の有機溶媒２２を除去する除去手段としては、基材樹脂１１を静置状態として重力による溶媒流下、温度・圧力設定による有機溶媒蒸発、または、温風乾燥、冷風乾燥、拭き取り、掻き取り等の手法を用いることができる。
乾燥工程Ｓ２においては、図２に示すように、所定厚さの溶解層１６が維持される状態として、温度、乾燥時間、除去手法等とされる乾燥条件が設定される。
【００３２】
図５に示す印刷工程Ｓ３は、図３に示すように、基材樹脂１１の溶解された溶解層１６の表面に、ＵＶ硬化インクによって指標１３となる指標層１４を印刷する。印刷工程Ｓ３における印刷手段としては、インクジェット方式が望ましい。印刷手段としては、図７に示すように、インクジェットプリンタなどのインクジェットノズル３１によって、インクジェット３３を基材樹脂１１の表面１２へ吐出するインクジェット方式を採用することができる。
【００３３】
これにより、平面状態および曲面状態とされた溶解層１６の表面への印刷を容易におこなうことができる。同時に、印刷される指標１３として、あらかじめ版を用意することなく、多品種とされる表面形状に対応して、指標１３を形成することが可能となる。
印刷工程Ｓ３によって印刷されたＵＶ硬化インクは、溶解層１６の表面において溶解した樹脂と混合して、混合層１５を形成する。
【００３４】
図５に示すインク硬化工程Ｓ４は、図７に示すように、印刷工程Ｓ３によって指標１３を印刷した直後に、ＵＶ照射装置４１によって指標層１４を含む範囲に対して所定波長の紫外線４４を照射することで、指標層１４および混合層１５のＵＶ硬化インクを硬化させる。これにより、指標層１４および混合層１５が基材樹脂１１の表面に固着されることになる。
同時に、指標層１４の形成されていない領域となる溶解層１６では、混合層１５を形成することなく、有機溶媒が乾燥されて基材樹脂１１が表面に露出する。
【００３５】
以上により、図４に示すように、指標層１４と混合層１５とが基材樹脂１１の表面１２に密着した樹脂成形物１０を製造することができる。
【００３６】
本実施形態の樹脂成形物１０によれば、混合層１５を介して指標層１４と基材樹脂１１とが強固に固着しているので、高密着性・高耐薬性を要求される医療機器に適用することが可能となる。
本実施形態の印刷方法によれば、インクジェット方式によって上記の指標層１４を有する樹脂成形物１０を製造することが可能となる。これにより、指標層１４の形成の前後工程における作業性を向上して、製造コストを削減することができる。
【００３７】
次に、本実施形態の医療機器について説明する。
【００３８】
図８は、本実施形態の医療機器とされる内視鏡（内視鏡処置システム）を示す模式斜視図である。
本実施形態の医療機器は、上記の樹脂成形物が表面に設けられた内視鏡（内視鏡処置システム）１００とされる。
【００３９】
本実施形態の内視鏡（内視鏡処置システム）１００は、図８に示すように、内視鏡装置１１０と、この内視鏡装置１１０とともに使用されて体内において生体組織の切開等の処置をおこなう内視鏡用処置具１０１とを有し、これら内視鏡装置１１０と内視鏡用処置具１０１とが組み合わされた状態で切開システムを構成する。
【００４０】
本実施形態における内視鏡装置１１０は、図８に示すように、体内に挿入される筒状部材１０１Ａと、筒状部材１０１Ａの近位端に配された把持部１０１Ｂと、把持部１０１Ｂの一部に配された鉗子栓１０１Ｃと、鉗子栓１０１Ｃと連通され筒状部材１０１Ａの内部に配された処置具チャンネル１０１Ｄと、筒状部材１０１Ａの遠位部分を湾曲動作させるための湾曲操作部１０７ａ及び湾曲変形部１０７ｂを有する湾曲機構１０７と、を備える。
【００４１】
把持部１０１Ｂは、操作者によって把持される部位であり、内視鏡装置１１０の操作部とされる。把持部１０１Ｂには、スイッチボックス１２０、筒状部材１０１Ａに設けられた湾曲部を湾曲させるアングル操作部材である湾曲操作ノブ１２１，１２２、湾曲操作ノブ１２２の回動位置を固定する回動位置固定ツマミ１２３などが設けられている。
【００４２】
内視鏡用処置具１０１は、挿入部１０２と操作部１４０とを有する。
操作部１４０は、操作者によって把持される部位であり、挿入部１０２の近位端１０２ｂ（シース１０３の近位端１０３ｂ）に配されている。操作部１４０では、内視鏡用処置具１０１を動作させるための各種の操作が入力される。
操作部１４０は、遠位構成部１４１と、近位構成部１６１と、ハンドル部１６７とを有する。
挿入部１０２は、内視鏡装置１１０の処置具チャンネル１０１Ｄに挿入される細長い部材である。挿入部１０２は、シース１０３と、ナイフワイヤ１３０とを有する。
【００４３】
本実施形態の内視鏡処置システム（内視鏡）１００は、図８に示すように、把持部１０１Ｂ、スイッチボックス１２０、湾曲操作ノブ１２１，１２２、回動位置固定ツマミ１２３、筒状部材１０１Ａ、操作部１４０の近位構成部１６１などが、上述した樹脂基材１１からなるか、その表面が樹脂基材１１で覆われている樹脂成形物１０とされることができる。
【００４４】
これら、樹脂基材１１の表面には、内視鏡１００の操作に関して利用する指標１３、あるいは、内視鏡１００の型番を示す指標１３などが設けられている。なお、指標１３の設けられる箇所は、図に示す位置に限られるものではない。
【００４５】
本実施形態の内視鏡処置システム（内視鏡）１００は、図８に示すように、把持部１０１Ｂ、スイッチボックス１２０、湾曲操作ノブ１２１，１２２、回動位置固定ツマミ１２３、筒状部材１０１Ａ、操作部１４０の近位構成部１６１などに設けられた指標１３が、上述の印刷方法によって製造される。
【００４６】
具体的には、把持部１０１Ｂ、スイッチボックス１２０、湾曲操作ノブ１２１，１２２、回動位置固定ツマミ１２３、筒状部材１０１Ａ等の内視鏡装置１１０の各部品、あるいは、操作部１４０の近位構成部１６１等の内視鏡用処置具１０１の各部品が、基材樹脂１１を表面に有する樹脂成形物１０とされる。
【００４７】
これらの基材樹脂１１の表面１２が、解工程Ｓ１において有機溶媒２２によって溶解されて、溶解層１６が所定の厚さに形成される。この溶解工程Ｓ１においては、図６に示すように、貯留槽２１に貯留した有機溶媒２２に各部品となる樹脂成形物１０を浸漬して溶解層１６を全表面に形成することや、指標１３の形成領域のみに溶解層１６を形成することができる。
【００４８】
次いで、乾燥工程Ｓ２として、後工程である印刷工程Ｓ３において印刷が可能な状態まで、余剰の有機溶媒２２が基材樹脂１１の表面１２から除去される。乾燥工程Ｓ２においては、図６に示すように、基材樹脂１１をチャック２３によって保持した状態で、この基材樹脂１１に熱風を吹き付けることで有機溶媒を除去・乾燥することができる。
【００４９】
次いで、印刷工程Ｓ３として、図７に示すように、インクジェットプリンタなどのインクジェットノズル３１によって、インクジェット方式によりＵＶ硬化インクからなるインクジェット３３を噴射して、指標層１４を所定の表面輪郭形状の領域を有するように溶解層１６表面に印刷する。
印刷工程Ｓ３によって、印刷されたＵＶ硬化インクは、溶解層１６の表面において溶解した樹脂と混合して、混合層１５を形成する。
【００５０】
次いで、インク硬化工程Ｓ４として、図７に示すように、指標層１４を含む範囲に対して所定波長の紫外線４４を照射することで、指標層１４および混合層１５のＵＶ硬化インクを硬化させる。これにより、指標層１４および混合層１５が基材樹脂１１の表面に固着される。
【００５１】
以上により、指標層１４からなる指標１３と混合層１５とが基材樹脂１１の表面１２に密着した樹脂成形物１０として、把持部１０１Ｂ、スイッチボックス１２０、湾曲操作ノブ１２１，１２２、回動位置固定ツマミ１２３、筒状部材１０１Ａ等の内視鏡装置１１０の各部品、あるいは、操作部１４０の近位構成部１６１等の内視鏡用処置具１０１の各部品が製造される。
【００５２】
本実施形態の内視鏡処置システム（内視鏡）１００は、ＵＶ硬化インクからなる指標層１４と基材樹脂１１とが混合層１５を介して強固に固着しているので、アルコール清拭等の処理や、使用に伴って発生する傷などに起因する指標１３への劣化の発生がなく、密着性・耐薬性を要求される医療機器として好適に使用することが可能となる。
【００５３】
同時に、少量多品種製造とされる内視鏡処置システム（内視鏡）１００であっても、熱硬化インクを用いる際に必要であった版の交換をおこなうことなく指標層１４を形成することができるため、指標層１４の形成の前後工程における作業性を向上して、製造コストを削減することができる。
【００５４】
本実施形態においては、樹脂成形物１０として把持部１０１Ｂ、スイッチボックス１２０、湾曲操作ノブ１２１，１２２、回動位置固定ツマミ１２３、筒状部材１０１Ａ等の内視鏡装置１１０の各部品、あるいは、操作部１４０の近位構成部１６１等の内視鏡用処置具１０１の各部品を選択したが、これらの部品に限定されるものではなく、基材樹脂１１からなる他の部品の表面に指標１３を設ける際に適用することも可能である。
また、内視鏡用処置具１０１を生体組織の切開等の処置をおこなうものとしたが、他の処置をおこなうものとすることもできる。
【実施例】
【００５５】
以下、本発明にかかる実施例を説明する。
【００５６】
樹脂成形物１０としてポリサルホン樹脂からなる基材樹脂１１を用意し、前処理として、この基材樹脂１１を有機溶媒２２に浸漬させて、その表面１２を溶解して溶解層１６を形成した。
また、比較のため、同様の基材樹脂１１表面１２に対して、前処理として、溶解能力のないエタノールで拭き洗浄した。
【００５７】
これらを乾燥工程として乾燥させた後、印刷工程としてＵＶ硬化インクをインクジェット方式により印刷して指標層１４および混合層１５を形成した。直後に、インク硬化工程として紫外線を照射して硬化させ、指標層１４および混合層１５を基材樹脂１１の表面に固着させたサンプルを作成した。
有機溶媒２２としてはコールタールナフサ、イソホロン、トルエン、および、これらの混合液を使用した。各有機溶媒の内訳を「前処理」として表１に示す。
基材樹脂１１を有機溶媒２２に浸漬する条件は、４０℃、５分〜１５分の範囲とした。なお、浸漬条件は、有機溶媒２２の種類によってそれぞれ設定することができる。
【００５８】
これらのサンプルに対して密着性・耐薬性を確認した。
その結果を表１に示す。
【００５９】
評価方法には以下の２つの試験法を用いた。
試験法１「クロスカット試験」：ＪＩＳ  Ｋ５６００に基づく。採点については表２に示したもの用い、分類０〜２であることを合格基準とした。
【００６０】
試験法２「アルコール拭き試験」：エタノールを含ませたガーゼで印刷面を拭く。１往復で１回とし、３０００回繰り返し拭きを行い、剥がれが発生するかを確認し、１０００回以上剥がれなきことを合格基準とした。
【００６１】
【表１】
2017094231.tif 000003
【００６２】
【表２】
2017094231.tif 000004
【００６３】
これらの結果から、本発明の基材樹脂は、インクジェット方式により印刷された基材樹脂１０表面１２とＵＶ硬化インクからなる指標層１４とが混合層１５を介して形成されることにより、基材樹脂１１と指標層１４との密着性・耐薬性が向上しており、医療機器に必要な高密着性・高耐薬性を実現していることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明の活用例として、内視鏡以外にも、外科手術用の高周波及び又は超音波デバイス等の医療機器を挙げることができる。
【符号の説明】
【００６５】
１０…樹脂成形物
１１…樹脂基材
１２…表面
１３…指標
１４…指標層
１５…混合層
１６…溶解層
２２…有機溶媒
１００…内視鏡（内視鏡処置システム）
１０１…内視鏡用処置具
１１０…内視鏡装置
１０１Ａ…筒状部材
１０１Ｂ…把持部
１２０…スイッチボックス
１２１，１２２…湾曲操作ノブ
１２３…回動位置固定ツマミ
１４０…操作部
１６１…近位構成部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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