(57)【要約】【課題】閉鎖体４を有する少なくとも１つのノズル２，３を用いてプラスチック材料を射出成形する方法及び装置において、従来の欠点を克服する。【解決手段】閉鎖体４は、貫通穴１１を有し且つ閉位置と開位置との間でノズル２，３に対して横方向に移動可能なステム１０を備え、貫通穴１１は、ノズル２，３と金型６に向かう流路８，９との連絡を開放する。閉鎖体４が射出後の閉位置に配置されるとき、貫通穴１１は、金型６のキャビティ７との連絡を維持し、貫通穴１１内に存在するプラスチック材料からなる余剰コア部１６は、流路８，９内のプラスチック材料からなる余剰コア部１５との結合を維持し、これにより、両余剰コア部１５，１６は共に除去される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力下で、金型（６）のキャビティ（７）に連通する流路（８，９）を通して前記金型（６）内に流体のプラスチック材料を導入するための少なくとも１つのノズル（２，３）を用いて、プラスチック材料を射出成形し、
貫通穴（１１）を有し且つ前記ノズル（２，３）と前記流路（８，９）との間の位置において前記ノズル（２，３）に対して横方向に移動可能なステム（１０）を備えた閉鎖体（４）であって、前記貫通穴（１１）を介した前記ノズル（２，３）と前記流路（８，９）との連絡が遮断される閉位置と、前記貫通穴（１１）が前記ノズル（２，３）と前記流路（８，９）との連絡を開放する開位置との間で前記ステム（１０）が移動可能とされている閉鎖体（４）を用いて、前記ノズル（２，３）から前記流路（８，９）へのプラスチック材料の供給が制御され、
射出された前記プラスチック材料によって、前記流路（８，９）内に第１の余剰コア部（１５）が形成され、前記閉鎖体（４）の前記貫通穴（１１）内に第２の余剰コア部（１６）が形成されるプラスチック材料の射出成形方法であって、
前記閉鎖体（４）が射出後の前記閉位置に配置されるとき、前記貫通穴（１１）と前記金型（６）の前記キャビティ（７）との連絡を維持するとともに、前記閉鎖体（４）の前記貫通穴（１１）内に存在するプラスチック材料からなる前記第２の余剰コア部（１６）と、プラスチック材料からなる前記第１の余剰コア部（１５）との結合を維持して、その後に、前記第２の余剰コア部（１６）を、前記第１の余剰コア部（１５）と共に取り除くことを特徴とするプラスチック材料の射出成形方法。
【請求項２】
前記閉鎖体（４）の前記閉位置においても、前記貫通穴（１１）を前記流路（８）に連絡させることで、前記閉鎖体（４）の前記貫通穴（１１）内に存在するプラスチック材料からなる前記第２の余剰コア部（１６）を、前記流路（８）内に存在するプラスチック材料からなる前記第１の余剰コア部（１５）に直接結合させることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック材料の射出成形方法。
【請求項３】
前記閉鎖体（４）の前記閉位置において、前記金型（６）の前記キャビティ（７）と前記貫通穴（１１）とに連絡する凹部（１４）を前記流路（９）の近傍に配置して、前記凹部（１４）内において、射出された前記プラスチック材料によって第３の余剰コア部（２１）を形成し、該第３の余剰コア部（２１）を介して、前記閉鎖体（４）の前記貫通穴（１１）内に存在するプラスチック材料からなる前記第２の余剰コア部（１６）を、プラスチック材料からなる前記第１の余剰コア部（１５）に間接的に結合させることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック材料の射出成形方法。
【請求項４】
圧力下で、金型（６）のキャビティ（７）に連絡する流路（８，９）を介して、前記金型（６）内に流体のプラスチック材料を導入する少なくとも１つのノズル（２，３）と、貫通穴（１１）が設けられ且つ前記ノズル（２，３）と前記流路（８，９）との間の位置において該ノズル（２，３）に対して横方向に移動可能なステム（１０）を有する閉鎖体（４）であって、前記貫通穴（１１）を介した前記ノズル（２，３）と前記流路（８，９）との連絡が遮断される閉位置と、前記貫通穴（１１）が前記ノズル（２，３）と前記流路（８，９）との連絡を開放する開位置との間で前記ステム（１０）が移動可能とされている閉鎖体（４）と、前記閉位置と前記開位置との間での前記閉鎖体（４）の移動を制御するアクチュエータ手段（５）とを備え、射出された前記プラスチック材料によって、前記流路（８，９）内に第１の余剰コア部（１５）が形成され、前記閉鎖体（４）の前記貫通穴（１１）内に第２の余剰コア部（１６）が形成されるプラスチック材料の射出成形装置であって、
射出後の前記閉鎖体（４）の前記閉位置において、前記貫通穴（１１）は、前記金型（６）の前記キャビティ（７）との連絡を維持し、前記閉鎖体（４）の前記貫通穴（１１）内に存在するプラスチック材料からなる前記第２の余剰コア部（１６）は、前記流路（８，９）内に存在するプラスチック材料からなる前記第１の余剰コア部（１５）との結合を維持することを特徴とするプラスチック材料の射出成形装置。
【請求項５】
前記貫通穴（１１）は、前記閉鎖体（４）の前記閉位置においても前記流路（８，９）に連絡されることを特徴とする請求項４に記載のプラスチック材料の射出成形装置。
【請求項６】
前記流路（８）に、前記貫通穴（１１）の直径に比べて少なくとも２倍の直径を有する注入口部（１３）が設けられていることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のプラスチック材料の射出成形装置。
【請求項７】
前記ノズル（２）は、チップ（１２）とリングナット（１７）によって形成された末端部を有し、
前記リングナット（１７）は、前記流路（８）を形成するように前記金型（６）の前記キャビティ（７）まで延び、
前記閉鎖体（４）の前記ステム（１０）は、前記チップ（１２）に近接した位置で前記リングナット（１７）を横切っていることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のプラスチック材料の射出成形装置。
【請求項８】
前記流路（９）は、前記金型（６）の前記キャビティ（７）と、前記閉鎖体（４）の前記閉位置における前記貫通穴（１１）とに連絡する凹部（１４）であることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のプラスチック材料の射出成形装置。
【請求項９】
前記ノズル（３）は、チップ（１２）とリングナット（１８）によって形成された末端部を有し、
前記リングナット（１８）は、前記金型（６）の前記キャビティ（７）から間隔を空けて配置され、
前記末端部と前記金型（６）との間に、前記流路（９）及び前記凹部（１４）が形成されるインサート（１９）が設けられ、
前記閉鎖体（４）の前記ステム（１０）は、前記インサート（１９）内でスライド可能に延びていることを特徴とする請求項８に記載のプラスチック材料の射出成形装置。
【請求項１０】
前記アクチュエータ手段（５）は、オンオフコイル式の電動モータであることを特徴とする請求項４から請求項９のいずれか１項に記載のプラスチック材料の射出成形装置。
【請求項１１】
前記アクチュエータ手段（５）は、流体式であることを特徴とする請求項４から請求項９のいずれか１項に記載のプラスチック材料の射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック材料の射出成形方法及び射出成形装置に関し、特に、圧力下で流体のプラスチック材料を金型のキャビティ内に導入するための少なくとも１つのノズルが設けられるタイプのものに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、本願出願人によって出願された特許文献１に開示されているように、インジェクタから流れ出る溶融プラスチック材料の流れを制御するために、インジェクタのノズル内において前進した閉位置と後退した開位置との間で軸方向に移動可能なステムからなる閉塞システムが用いられた成形装置が当該技術分野において知られている。
【０００３】
上記のステムは、インジェクタの上流に配置された流体アクチュエータ又は電動アクチュエータによって動かされ、例えば、射出されるべきプラスチック材料の分配器に固定されるか、或いは、金型の固定プレートの凹部内、又は、マシンプラテンに直接、固定される。
【０００４】
ノズル内に閉鎖体が存在すると、いくつかの欠点が生じる。第１に、ノズルの先端部に対するステムの位置合わせを保証し、材料の漏出を避けるために、インジェクタのステムの精密な閉塞は、分配器におけるバルブガイドを閉塞システムに提供することを必要とする。要求される厳密な公差、及び、材料の停滞に関してたびたび起こる問題のせいで、バルブガイドは、しばしば、閉塞システムにとって重要な要素となる。
【０００５】
さらに、ノズル内に閉鎖体が存在すると、プラスチック材料の流れの規則性に悪影響が及び、ノズルの先端部の近傍において、成形品に可視欠陥を生じさせるリスクがある。
【０００６】
以上の欠点を克服するために、貫通穴を有しノズルの流路の外側に配置されたステムからなる閉塞システムが、当該技術分野において知られている。ステムは、貫通穴を介したノズルと金型との連絡が遮断される閉位置と、ノズルと金型との間の連絡を開放させる開位置との間で、ノズルに対して横方向に移動されることができる。
【０００７】
外部の閉鎖体を備えた構成では、そのステムを動かすのに必要な力が、ノズル内で移動可能な閉鎖体を動かすのに必要な力に比べて大幅に小さくて済む点で有利である。このことは、閉鎖体のステム上において、材料を引き込む摩擦がないことに起因する。これにより、より低出力でありながら、よりコンパクト且つ経済的なアクチュエータを備えた成形システムを提供できる。
【０００８】
例えば、特許文献２及び特許文献３には、スロットタイプと呼ばれる前述の側部閉塞システムによってノズルを閉塞及び開放するための機構が開示されている。閉鎖体を作動させるための該システムは、ステムを２つのポジションに選択的に移動させる。第１ポジションにおいて、ノズルからの材料の流出口の径と同程度の径を有する穴が、ノズルの先端部に位置合わせされ、これにより、溶融プラスチック材料が金型内へ流れ得る。いったん射出を終えると、ステムは、第２ポジションに移動され、該第２ポジションでは、ノズルの先端部に対してステムの穴の位置がずらされて、プラスチック材料の流れが遮断され、これにより、金型の開放、及び、成形品の取り出しが可能になる。
【０００９】
特許文献２に開示された構成において、ステムは、ノズルの出口と同程度の径を有する穴に加えて、より小径の第２の穴を備えており、該第２の穴は、金型内におけるプラスチック材料の積み重ねを最適化するための成形サイクルの最終ステップにおいて用いられる。側部閉塞体の閉位置は、２つの穴の中間に設けられる。
【００１０】
上記の従来の両装置は、ステムの穴におけるプラスチック材料からなる余剰コア部（residual core）に起因する臨界を示す。余剰コア部は、射出完了後に、閉鎖体によって閉位置に向かって引き込まれ、冷却後に硬化して穴の壁に張り付く。次の成形時において、ノズルから来るプラスチック材料の流れは、閉鎖体の穴内に存在する硬化した材料を金型のキャビティ内へ押し込むことになり、この結果、成形品に可視欠陥が生じ得る。
【００１１】
この欠点を回避するために、次の成形サイクルの前に、上記の余剰コア部は、金型内に溶融プラスチック材料を射出するための次のステップにおいて成形品に欠陥が生じないように、例えば穿孔（drilling）によって手作業で閉鎖体の穴から除去されなければならない。このような手作業での除去を行うためには、各成形サイクルにかかる時間が長くなるとともに、専任の作業者や専用の装置を必要とする。
【００１２】
特許文献４には、上記の硬化したプラスチック材料からなる余剰コア部を側部閉鎖体の穴から除去するための別の方法が開示されている。該方法では、成形品の取り出しが行われた後、２つの成形サイクル間に、閉鎖体のステムが開位置へ移動され、ノズルは、穴内と、ノズルから金型への流路内との両方に存在する余剰コア部を排出するのに適したプッシングエレメントに置き換えられる。
【００１３】
この解決策では、システムの構造が極度に複雑化し、補助的操作のための時間は依然として長くかかり、各ノズルの全ての穴から一つ一つの材料残留物を排出しなければならないことを考慮すると、上記の構成は、複数のインジェクタを備えたシステムには不向きである。
【００１４】
特許文献５には、上述したタイプの成形装置が開示され、射出の終期に、第１ゲート内におけるプラスチック材料のロスと硬化を回避する上での技術的問題に対処するものである。射出ステップは、インジェクタに対して横方向に移動可能であり貫通穴を有する閉鎖体を用いて行われる。金型が閉じられると、プラスチック材料は、開位置に配置された閉鎖体の貫通穴を介して相互連絡するように位置付けられた第１ゲート及び第２ゲートを通して射出される。射出の終了時に金型が開かれると、金型の可動部の開放方向への移動によって、ばねの作用下で閉鎖体が閉位置へ移動可能となり、これにより、第１ゲートに対して貫通穴の位置がずらされ、プラスチック材料の硬化が回避され得るように第１ゲートが閉じられる。したがって、流路を開放する位置から流路を閉じる位置への閉鎖体の移動は、金型の開放と同時に生じ、貫通穴は、その間に拡大した第２ゲートとの連通が維持される。金型を開いた後、閉鎖体と金型の固定部との間の相対移動、すなわち、貫通穴と第１ゲートとの間の相対移動に応じて、両者に存在する余剰コア部間の相対移動が生じ、切断時の相互分離が保証されることを考慮すると、第２ゲート内に存在するプラスチック材料からなる余剰コア部と、貫通穴内に存在する余剰コア部とは、成形品の取り出し時に該成形品と共に除去されることはできない。これに続いて金型から成形品が上方へ取り出されると、２つの余剰コア部間の分離が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】欧州特許第２９１８３８９号明細書
【特許文献２】米国特許第４０７７７６０号明細書
【特許文献３】特開昭６０−８９３２２号公報
【特許文献４】米国特許第５３２８３５２号明細書
【特許文献５】特開昭６４−２０１１０号公報
【発明の概要】
【００１６】
本発明の目的は、上述の欠点を克服することである。特に、上述したタイプの成形方法及び成形装置において、各射出サイクルの終期に閉鎖体の穴内に存在するプラスチック材料からなる余剰コア部を、簡単、迅速、且つ効率的に除去可能なように構成することを課題とする。
【００１７】
本発明によれば、請求項１に係る方法のおかげで上記の目的が達成される。本発明の特徴は、閉鎖体が射出後の閉位置に配置されているときに、金型のキャビティとの連絡（連通）状態を維持し、且つ、閉鎖体の貫通穴内に存在するプラスチック材料からなる第２の余剰コア部が、流路に存在するプラスチック材料からなる第１の余剰コア部との結合状態を維持し、これにより、第１の余剰コア部と第２の余剰コア部とが共に除去されることである。
【００１８】
この解決策のおかげで、閉鎖体のステムの穴内におけるプラスチック材料からなる余剰コア部は、全ての成形サイクルの終期に自動的に除去され、これにより、１つの成形サイクルとこれに続く成形サイクルとの間において、人手ないし補助装置が不要になる。
【００１９】
本発明の第１の態様において、貫通穴は、閉鎖体の閉位置においても流路に連絡（連通）し、これにより、ステムの穴内に存在するプラスチック材料からなる第２の余剰コア部は、流路内で形成された第１の余剰コア部に直接結合され、両余剰コア部は、成形品の取り出し時に単一のブロックとして取り出される。
【００２０】
本発明の第２の態様では、金型のキャビティに連絡（連通）し且つ閉鎖体の閉位置においてステムの貫通穴に連絡（連通）する凹部が、流路の近傍に配置されている。該凹部において、射出されたプラスチック材料は、第３の余剰コア部を形成し、これにより、閉鎖体のステムの貫通穴内に存在する第２の余剰コア部は、第３の余剰コア部を介して間接的に第１の余剰コア部に結合され、成形品の取り出し時において、第１の余剰コア部と第２の余剰コア部は共に除去される。
【００２１】
本発明に係る方法を実行するための射出成形装置は、請求項４において、最も広い意味で規定されている。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
下記の添付図面を参照しながら、非限定的な例として、本発明が詳細に説明される。
【図１】本発明の第１実施形態に係る側部閉鎖体を有するノズルと、第２実施形態に係る側部閉鎖体を有するノズルとを備えた射出成形装置の縦断面図。
【図２】図１に示す第１実施形態に係るノズル閉塞システムの第１の操作位置を示す部分拡大図。
【図３】図１に示す第１実施形態に係るノズル閉塞システムの第２の操作位置を示す部分拡大図。
【図４】図１に示す第１実施形態に係るノズル閉塞システムの第３の操作位置を示す部分拡大図。
【図５】図１に示す第１実施形態に係るノズル閉塞システムの第４の操作位置を示す部分拡大図。
【図６】図１に示す第２実施形態に係るノズル閉塞システムの第１の操作位置を示す部分拡大図。
【図７】図１に示す第２実施形態に係るノズル閉塞システムの第２の操作位置を示す部分拡大図。
【図８】図１に示す第２実施形態に係るノズル閉塞システムの第３の操作位置を示す部分拡大図。
【図９】図１に示す第２実施形態に係るノズル閉塞システムの第４の操作位置を示す部分拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
先ず、図１に示すように、プラスチック材料射出成形装置は、従来、流体式又は電動式のアクチュエータ５によって制御される各側部閉鎖体４を備える図示の例において、圧力下においてノズル２，３を通して流体状態でプラスチック材料が注入されるホットチャンバ１を備えている。従来の方式において、ノズル２，３の末端部は、ホットチャンバ１に連絡された管状チップ１２を備えている。
【００２４】
各閉鎖体４は、貫通穴１１を有するステム１０を備え、貫通穴１１は、対応するノズル２，３と協働して、圧力下において、金型６のキャビティ７に連絡された各流路８，９を通して金型６に向かうプラスチック材料の流れを開放したり閉じたりする。貫通穴１１の内面と、流路８，９の内面とは、僅かに円錐台状であり、金型６のキャビティ７に向かって拡径している。
【００２５】
第１実施形態によれば、図１の右側部に示されるように、ノズル２と金型６のキャビティ７との間の流路８は、好ましくは貫通穴１１の直径の少なくとも２倍の直径を有する注入口部１３を備えている。これにより、図１及び図４に示される側部閉鎖体４の閉位置においても、貫通穴１１は、流路８との連通、ひいては金型６のキャビティ７との連通が維持される。
【００２６】
ノズル２のチップ１２には、金型６のキャビティ７まで延びて流路８を形成するリングナット１７が結合され、閉鎖体４のステム１０は、ノズル２の軸に交差するように、チップ１２に近接した位置でリングナット１７を横切っている。
【００２７】
図１の左側部に示される第２実施形態において、流路８に比べて小さなサイズを有する流路９の近傍に、金型６のキャビティ７に向かって拡径した円錐台状の内面を有する凹部１４が配置されている。凹部１４は、例えば、流路９と略同じサイズを有し、図１及び図８においてより詳細に示される閉鎖体４の閉位置において、一方側において金型６のキャビティ７に連通し、他方側においてノズル３のステム１０の貫通穴１１に連通する。
【００２８】
ノズル３のチップ１２には、金型６のキャビティ７から間隔を空けて配置されたリングナット１８が結合され、チップ１２と金型６との間に、流路９と凹部１４が形成されたインサート１９が設けられている。ステム１０は、インサート１９内において、ノズル３の軸に交差してスライド可能に延びている。
【００２９】
図２は、図１の右側部、すなわち本発明の第１実施形態の拡大図を示し、図２において、ノズル２の閉鎖体４は開位置に位置している。このとき、ステム１０の貫通穴１１は、ノズル２のチップ１２に位置合わせされ、これにより、ノズル２から流路８を通した金型６のキャビティ７へのプラスチック材料の流れが可能となっている。
【００３０】
図３には、プラスチック材料の流れを半閉鎖状態にする中間位置が示され、図４には、完全な閉鎖状態における閉鎖体４が示されている。金型を開いて成形品を取り出すことが要求される閉鎖状態において、射出されたプラスチック材料は、冷却されて、流路８内の第１の余剰コア部１５と、ステム１０の貫通穴１１内の第２の余剰コア部１６とを形成する。
【００３１】
図４において明確に示されるように、第１及び第２の余剰コア部１５，１６は、注入口部１３において直接相互に接触するように位置付けられ、図５に示されるように、第１及び第２の余剰コア部１５，１６は、これらの冷却中において相互に結合して、その下部において成形品の材料に結合された単一の余剰コア部を形成する。したがって、第２の余剰コア部１６は、第１の余剰コア部１５に結合された状態が維持され、金型が開かれて成形品が取り出されるときに第１の余剰コア部１５と共に取り除かれる。
【００３２】
第１の余剰コア部１５と第２の余剰コア部１６との結合は、流路８の閉鎖後に、金型６のキャビティ７内における成形品２０の材料の残圧によって容易になされる。該圧力は、第２の余剰コア部１６に対して第１の余剰コア部１５を押し付けて、これらの結合を容易にする。
【００３３】
さらに、余剰コア部１５，１６には、流路８と貫通穴１１の形状によって、僅かに円錐台状の形状が付与され、このことと、冷却による体積の減少とによって、余剰コア部１５，１６の除去が容易になる。
【００３４】
図６は、図１の左側部、すなわち本発明の第２実施形態の拡大図を示し、図６において、ノズル３の閉鎖体４は、穴１１が流路９に位置合わせされた開位置に位置している。
【００３５】
図７には、ノズル３のチップ１２が穴１１を通して流路９と凹部１４との両方に連通するように位置付けられる中間位置における閉鎖体４が示されている。
【００３６】
図８は、完全な閉位置における閉鎖体４を示しており、該閉位置において、穴１１は、凹部１４を通して成形品２０の材料に連通している。
【００３７】
冷却中において、プラスチック材料は、凹部１４内のプラスチック材料からなる第３の余剰コア部２１を形成し、第３の余剰コア部２１は、一方側において、貫通穴１１内に存在する第２の余剰コア部１６に結合し、他方側において、成形品２０の材料に結合する。同様に、第１の余剰コア部１５は、金型６の穴７内に存在するプラスチック材料に結合され、これにより、図９に明らかに示されるように、金型６から成形品を取り出すのと同時に３つの余剰コア部１５，１６，２１が除去される。
【００３８】
側部閉鎖体４のアクチュエータ手段５は、流体式であってもよいし、全体寸法の更なる縮小を図るために、都合に応じて、オンオフコイルを備えた電動式であってもよく、この場合、オンオフコイルは、例えば、通常は流体式アクチュエータを制御するために用いられるソレノイドバルブを介して、プレス機によって直接制御されてもよい。
【００３９】
本発明の別の実施形態において、アクチュエータは、速度制御機構及び加速度制御機構を備えた回転電動モータであってもよい。該回転電動モータは、本願出願時において未公開である本願出願人による伊国特許出願第１０２０１５００００８１９０４号明細書に記載されているように、例えばポテンショメータを介して簡素化可能であり、専用のコントロールユニットを必要としない。
【００４０】
言うまでもなく、本発明の構成の詳細及び実施形態は、例示的に説明された以上の構成に対して広く変更可能である。例えば、本発明の第１実施形態では、金型６のキャビティ７まで延びる所謂インモールドのリングナット１７が説明され、第２実施形態では、インサート１９によって金型６のキャビティ７から間隔を空けられた所謂外付けのリングナット１８が説明されたが、当業者は、予め選択された実施形態に関わらず、適用されるべき最良の解決策を選択可能である。さらに、成形装置は、例えばカスケード制御ないし逐次的制御される複数のインジェクタを備えてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１          ホットチャンバ
２，３      ノズル
４          閉鎖体
５          アクチュエータ
６          金型
７          キャビティ
８，９      流路
１０        ステム
１１        貫通穴
１２        チップ
１３        注入口部
１４        凹部
１５        第１の余剰コア部
１６        第２の余剰コア部
１７，１８  リングナット
１９        インサート
２０        成形品
２１        第３の余剰コア部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【外国語明細書】
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