(57)【要約】【課題】第一成形品と第二成形品との間の密着力が強い加飾品の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の加飾品の製造方法は、第一固定型と可動型のそれぞれの成形面に加飾シートを配置し、第一固定型と可動型を型締めし、第一固定型と可動型とで形成される第一キャビティ内に透明または半透明の第一樹脂を射出して第一成形品を加飾シートと一体に成形し、第一固定型と可動型を型開きし、第一成形品を取り出す工程と、第一成形品の少なくとも側面を加飾シートとともに削る工程と、第一成形品を第二固定型と可動型との間に配置し、第二固定型と可動型を型締めし、第一成形品の削られた面と第二固定型とで少なくとも形成される第二キャビティ内に第二樹脂を射出して第二成形品を第一成形品と一体に成形する工程とを含むように構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一固定型と可動型のそれぞれの成形面に加飾シートを配置し、前記第一固定型と前記可動型を型締めし、前記第一固定型と前記可動型とで形成される第一キャビティ内に透明または半透明の第一樹脂を射出して第一成形品を前記加飾シートと一体に成形し、前記第一固定型と前記可動型を型開きし、前記第一成形品を取り出す工程と、
前記第一成形品の少なくとも側面を前記加飾シートとともに削る工程と、
前記第一成形品を第二固定型と前記可動型との間に配置し、前記第二固定型と前記可動型を型締めし、前記第一成形品の削られた面と前記第二固定型とで少なくとも形成される第二キャビティ内に第二樹脂を射出して第二成形品を前記第一成形品と一体に成形する工程と
を含むことを特徴とする加飾品の製造方法。
【請求項２】
固定型と第一可動型のそれぞれの成形面に加飾シートを配置し、前記固定型と前記第一可動型を型締めし、前記固定型と前記第一可動型とで形成される第一キャビティ内に透明または半透明の第一樹脂を射出して第一成形品を前記加飾シートと一体に成形し、前記固定型と前記第一可動型を型開きし、前記第一成形品を取り出す工程と、
前記第一成形品の少なくとも側面を前記加飾シートとともに削る工程と、
前記第一成形品を前記固定型と第二可動型との間に配置し、前記固定型と前記第二可動型を型締めし、前記第一成形品の削られた面と前記第二可動型とで少なくとも形成される第二キャビティ内に第二樹脂を射出して第二成形品を前記第一成形品と一体に成形する工程と
を含むことを特徴とする加飾品の製造方法。
【請求項３】
前記加飾シートは、基体シート上に透明または半透明の保護層が少なくとも積層され、前記保護層は光硬化性樹脂、放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれかを含んで形成されているものであり、
前記型開きと同時にまたは前記型開きの後に前記基体シートを剥離する請求項１または２に記載の加飾品の製造方法。
【請求項４】
前記加飾シートは、前記保護層上の窓部となる箇所以外に図柄層が少なくとも積層されたものである請求項３に記載の加飾品の製造方法。
【請求項５】
前記加飾シートは、透明または半透明の基体シート上の窓部となる箇所以外に図柄層が少なくとも形成されているものである請求項１または２に記載の加飾品の製造方法。
【請求項６】
前記第一成形品の裏面に、タッチパネルまたは光源の少なくとも１つが配置されているものである請求項１〜５のいずれか一項に記載の加飾品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表裏を加飾した第一成形品と、第一成形品の裏面側に一体化される第二成形品とを有する加飾品を形成する方法としては、二色成形法が知られている。この方法では、まず、移動型と第一固定型のそれぞれの成形面に加飾シートを配置した状態で型締めを行い、キャビティ内に第一樹脂を射出して、表裏が加飾された第一成形品を得る。次に、第一成形品を移動型に保持したまま移動型を第二固定型へ移動し、型締めをして、キャビティ内に第二樹脂を射出して、第二成形品を第一成形品と一体成形していた（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−０４０７９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の方法では、第一成形品と第二成形品が加飾シートを挟んで形成されるため、成形品どうしの密着力が弱いという問題がある。
【０００５】
本発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、第一成形品と第二成形品との間の密着力が強い加飾品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は必要に応じて任意に組み合わせることができる。
【０００７】
本発明の加飾品の製造方法は、
第一固定型と可動型のそれぞれの成形面に加飾シートを配置し、第一固定型と可動型を型締めし、第一固定型と可動型とで形成される第一キャビティ内に透明または半透明の第一樹脂を射出して第一成形品を加飾シートと一体に成形し、第一固定型と可動型を型開きし、第一成形品を取り出す工程と、
第一成形品の少なくとも側面を加飾シートとともに削る工程と、
第一成形品を第二固定型と可動型との間に配置し、第二固定型と可動型を型締めし、第一成形品の削られた面と第二固定型とで少なくとも形成される第二キャビティ内に第二樹脂を射出して第二成形品を第一成形品と一体に成形する工程と
を含むことを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の加飾品の製造方法は、
固定型と第一可動型のそれぞれの成形面に加飾シートを配置し、固定型と第一可動型を型締めし、固定型と第一可動型とで形成される第一キャビティ内に透明または半透明の第一樹脂を射出して第一成形品を加飾シートと一体に成形し、固定型と第一可動型を型開きし、第一成形品を取り出す工程と、
第一成形品の少なくとも側面を加飾シートとともに削る工程と、
第一成形品を固定型と第二可動型との間に配置し、固定型と第二可動型を型締めし、第一成形品の削られた面と第二可動型とで少なくとも形成される第二キャビティ内に第二樹脂を射出して第二成形品を第一成形品と一体に成形する工程と
を含むことを特徴とするものである。
【０００９】
好ましくは、加飾シートは、基体シート上に透明または半透明の保護層が少なくとも積層され、保護層は光硬化性樹脂、放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれかを含んで形成されているものであり、型開きと同時にまたは型開きの後に基体シートを剥離するものである。
【００１０】
さらに好ましくは、加飾シートは、保護層上の窓部となる箇所以外に図柄層が少なくとも積層されたものである。
【００１１】
また、好ましくは、加飾シートは、透明または半透明の基体シート上の窓部となる箇所以外に図柄層が少なくとも形成されているものである。
【００１２】
これらの態様において、好ましくは、第一成形品の裏面に、タッチパネルまたは光源の少なくとも１つが配置されているものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の加飾品の製造方法は、第一固定型と可動型のそれぞれの成形面に加飾シートを配置し、第一固定型と可動型を型締めし、第一固定型と可動型とで形成される第一キャビティ内に透明または半透明の第一樹脂を射出して第一成形品を加飾シートと一体に成形し、第一固定型と可動型を型開きし、第一成形品を取り出す工程と、第一成形品の少なくとも側面を加飾シートとともに削る工程と、第一成形品を第二固定型と可動型との間に配置し、第二固定型と可動型を型締めし、第一成形品の削られた面と第二固定型とで少なくとも形成される第二キャビティ内に第二樹脂を射出して第二成形品を第一成形品と一体に成形する工程とを含むように構成した。
【００１４】
また、本発明の加飾品の製造方法は、固定型と第一可動型のそれぞれの成形面に加飾シートを配置し、固定型と第一可動型を型締めし、固定型と第一可動型とで形成される第一キャビティ内に透明または半透明の第一樹脂を射出して第一成形品を加飾シートと一体に成形し、固定型と第一可動型を型開きし、第一成形品を取り出す工程と、第一成形品の少なくとも側面を加飾シートとともに削る工程と、第一成形品を固定型と第二可動型との間に配置し、固定型と第二可動型を型締めし、第一成形品の削られた面と第二可動型とで少なくとも形成される第二キャビティ内に第二樹脂を射出して第二成形品を第一成形品と一体に成形する工程とを含むように構成した。
【００１５】
したがって、本発明によれば、第一成形品と第二成形品との間の密着力が強い加飾品を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る第一実施形態を示す断面図である。
【図２】加飾シートの一例を示す断面図である。
【図３】本発明の加飾品の一例を示す断面図である。
【図４】本発明に係る実施形態の変形例を示す断面図である。
【図５】本発明の加飾品の一例を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る第二実施形態を示す断面図である。
【図７】本発明の効果の一例を示す断面図である。
【図８】本発明の効果の別の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の加飾品の製造方法について、実施形態の一例を説明する。
【００１８】
＜第一実施形態＞
本発明の加飾品の製造方法は、第一固定型と可動型のそれぞれの成形面に加飾シートを配置し、第一固定型と可動型を型締めし、第一固定型と可動型とで形成される第一キャビティ内に透明または半透明の第一樹脂を射出して第一成形品を加飾シートと一体に成形し、第一固定型と可動型を型開きし、第一成形品を取り出す工程と、第一成形品の少なくとも側面を加飾シートとともに削る工程と、第一成形品を第二固定型と可動型との間に配置し、第二固定型と可動型を型締めし、第一成形品の削られた面と第二固定型とで少なくとも形成される第二キャビティ内に第二樹脂を射出して第二成形品を第一成形品と一体に成形する工程とを含むことを特徴とするものである。
【００１９】
まず、第一固定型１２と可動型１１のそれぞれの成形面に加飾シート２を配置する（図１（ａ）参照）。加飾シート２は、基体シート２１上に、保護層２２、図柄層２３を順次積層したものを用いる（図２参照）。加飾シート２は長尺供給でもよく、枚葉供給でもよい。長尺供給の場合は、図１（ａ）のようにそれぞれの加飾シートを送り込む方向を９０度ずらすとよい。つまり、図１（ａ）では可動型１１側の加飾シートは図の上から下へ送り込まれ、第一固定型１２側の加飾シートは図の奥から手前（または手前から奥）へ送り込まれるよう配置している。
【００２０】
基体シート２１の材質は特に限定されず、たとえば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩ビ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＡＢＳ系樹脂などの熱可塑性樹脂およびこれらの積層品を挙げることができる。基体シート２１の厚みは、２０μｍ〜６００μｍとすることができる。なお、基体シート２１上には、基体シートと保護層との離型性を高めるために、離型層を形成してもよい。
【００２１】
保護層２２は透明または半透明であり、転写層２０を第一成形品３に転写して基体シート２１を取り除いた後、第一成形品３の最表面となる層である。保護層２２を形成することによって、図柄層２３に耐水性や耐久性を付与できる。保護層２２は、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれかを含んで形成する。このような樹脂としては、ウレタンアクリレート系樹脂、シアノアクリレート系樹脂、これらの樹脂にイソシアネートなどの添加剤を加えた樹脂などを挙げることができる。保護層２２の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの通常の印刷法や、グラビアコート法、ロールコート法、ダイコート法などのコート法を用いるとよい。
【００２２】
図柄層２３は、保護層２２上に全面的に形成してよいが、好ましくは保護層２２上の窓部５となる箇所以外に形成する（図２参照）。このようにすると、図柄層２３の形成された領域は額縁（遮光部）となり、図柄層２３が形成されていない領域は窓部５（透光部）とすることができる。この場合、第一成形品の裏面にタッチパネル６を貼合したり（図３（ａ）参照）、またはＬＥＤなどの光源８を配置したり（図３（ｂ）参照）、あるいはタッチパネルと光源を配置するなどして、複合加飾品を得ることができる。光源８を配置する場合は、第二樹脂は着色樹脂であることが好ましい。このようにすると、光源８からの光が加飾品の側面から漏れることを防ぐことができる。図柄層２３は、可動型１１側の加飾シートには形成せずに、第一固定型１２側の加飾シートにのみ形成することができる。このようにすると、第一成形品の裏面側にのみ図柄層２３が形成され、第一成形品が透明または半透明であるため、奥行き感のある成形品を得ることができる。
【００２３】
図柄層２３の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド系樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。図柄層２３の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの通常の印刷法や、グラビアコート法、ロールコート法、ダイコート法などのコート法を用いるとよい。
【００２４】
なお、第一成形品３と転写層２０との密着力を上げるため、図柄層２３上に接着層を形成してもよい。接着層の材質としては、感熱性または感圧性の樹脂を適宜選択して用いるとよい。たとえば、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン‐酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂などを挙げることができる。接着層の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの通常の印刷法や、グラビアコート法、ロールコート法、ダイコート法などのコート法を用いるとよい。
【００２５】
なお、転写層２０は金属薄膜層を含んでもよい。金属薄膜層の材質としては、たとえば、アルミニウム、クロム、スズ、ニッケル、金、白金、鉄、銅、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金または化合物を挙げることができる。金属薄膜層の形成方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などを用いるとよい。
【００２６】
なお、上記の各層を形成する際の乾燥温度は、５０℃〜２００℃にすることができる。
【００２７】
次に、第一固定型１２と可動型１１を型締めし、第一固定型１２と可動型１１とで形成される第一キャビティ内に透明または半透明の第一樹脂を射出して第一成形品３を加飾シートと一体に成形する（図１（ｂ）参照）。
【００２８】
第一樹脂は透明または半透明のものを用いる。このようにすると、裏面の加飾シートの図柄が加飾品の表側から視認できる。そのような樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂や、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用することもできる。さらに、ガラス繊維や無機フィラーなどの補強材を添加した複合樹脂も使用できる。
【００２９】
次に、第一固定型１２と可動型１１を型開きし、第一成形品３を取り出す（図１（ｃ）参照）。加飾シート２の基体シート２１は、型開きと同時にまたは型開きの後に剥離する。型開きと同時に剥離する方法としては、型開きによって基体シート２１が剥離するように、たとえば、基体シート２１と保護層２２の間の剥離力を調整することが挙げられる。
【００３０】
次に、第一成形品３の少なくとも側面を加飾シートとともに削る（図１（ｄ）参照）。ここで側面とは、第一成形品３の表側を正面としたとき、その上下および／または左右にあたる部分である。第一成形品３の最表面には保護層２２が形成されているため、削ることによって成形品に傷が付くことを防ぐことができる。
【００３１】
次に、第一成形品３を第二固定型１３と可動型１１との間に配置し、第二固定型１３と可動型１１を型締めし、第一成形品３の削られた面と第二固定型１３とで少なくとも形成される第二キャビティ内に第二樹脂を射出して第二成形品を第一成形品３と一体に成形する（図１（ｅ）、（ｆ）参照）。
【００３２】
第一成形品３は、たとえば、第二固定型１３または可動型１１の成形面に吸引孔を設けたり、治具を用いたりすることで第二固定型１３または可動型１１との間に配置することができる。
【００３３】
第二キャビティは、図１（ｆ）のように、第一成形品３の削られた面と第二固定型１３とで形成してもよく、製品形状によっては、可動型１１と第一成形品３の削られた面と第二固定型１３とで形成してもよい（図４参照）。
【００３４】
第二成形品は、第一成形品３と加飾シート２を挟まずに形成されるため、第一成形品と第二成形品との密着力が強い加飾品を得ることができる（図５参照）。
【００３５】
＜第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態について、第一実施形態と異なる点を中心に説明する。本発明の加飾品の製造方法は、固定型と第一可動型のそれぞれの成形面に加飾シートを配置し、固定型と第一可動型を型締めし、固定型と第一可動型とで形成される第一キャビティ内に透明または半透明の第一樹脂を射出して第一成形品を加飾シートと一体に成形し、固定型と第一可動型を型開きし、第一成形品を取り出す工程と、第一成形品の少なくとも側面を加飾シートとともに削る工程と、第一成形品を固定型と第二可動型との間に配置し、固定型と第二可動型を型締めし、第一成形品の削られた面と固定型とで少なくとも形成される第二キャビティ内に第二樹脂を射出して第二成形品を第一成形品と一体に成形する工程とを含むことを特徴とするものである（図６参照）。
【００３６】
加飾シート２は、基体シート２１上に少なくとも図柄層２３が積層されたものを用いる。本実施形態では第一成形品を得た後に基体シート２１を剥離しないため、基体シート２１が第一実施形態における加飾シートの保護層２２に相当する。したがって、基体シート２１は透明または半透明のものを用いることが好ましい。
【００３７】
図柄層２３は基体シート２１上に全面的に形成してもよいが、好ましくは基体シート２１上の窓部５となる箇所以外に形成する。このようにすると、第一実施形態と同様の効果を奏する加飾品を得ることができる。
【００３８】
以上のように、第一固定型と第二固定型を用いる製造方法と、第一可動型と第二可動型を用いる製造方法を説明した。本発明の製造方法は、第一成形品を得た後、少なくともその側面を削り、削った面に接するように第二成形品を形成するものである。したがって、図柄層を大き目に形成した加飾シートを用いれば、加飾シートの位置ズレが生じた場合でも、削ることによって図柄寸法が小さくならず、第一成形品と第二成形品との間に加飾シートがないため、第一成形品と第二成形品との間の密着力が強い加飾品を得ることができる（図７（ｂ）参照）。また、加飾品の裏面に光源８を配置する形態の場合は、加飾シートの位置ズレが生じても、光源８からの光が窓部以外の部分から漏れることがない（図８（ｂ）参照）。一方、第一成形品を削らない場合は、加飾シートの位置ズレによって第一成形品と第二成形品との間に加飾シートが挟まれ、第一成形品と第二成形品との間の密着力が弱い加飾品となる（図７（ａ）参照）。このとき、加飾品の裏面に光源８を配置する形態であれば、加飾シートの位置ズレによって光源からの光が窓部以外の部分から漏れてしまう（図８（ａ）参照）。
【００３９】
以上のようにして、本発明の加飾品を得ることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１１  ：可動型
１２  ：第一固定型
１３  ：第二固定型
１４  ：第一可動型
１５  ：固定型
１６  ：第二可動型
２  ：加飾シート
２０  ：転写層
２１  ：基体シート
２２  ：保護層
２３  ：図柄層
３  ：第一成形品
４  ：第二成形品
５  ：窓部
６  ：タッチパネル
７  ：加飾品
８  ：光源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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