(57)【要約】【課題】充填された化粧料の劣化を抑制することができるカートリッジ体を提供する。【解決手段】カートリッジ体２は、内部に化粧料４が充填されるカートリッジ外筒１０と、カートリッジ外筒１０に係止されるキャップ３と、カートリッジ外筒１０内に収容される保持部材７０と、を備える。カートリッジ外筒１０は、基端開口１１ｂへ向かう保持部材７０の移動を規制する環状凸部１７ａを有し、保持部材７０は、環状凸部１７ａに対して軸方向に対向して設けられる凸部７３と、を有し、環状凸部１７ａに凸部７３が当接する際、環状凸部１７ａと凸部７３とは周方向において部分的に接する。【選択図】図１
2017136104.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料が収容されたカートリッジ体であって、
内部に化粧料が充填され、先端に開口し化粧料が繰り出される先端開口と基端に開口する基端開口とを有する筒体と、
前記先端開口を覆い、前記筒体の外周に係止される有底筒状の蓋体と、
前記先端開口から化粧料を押し出すために前記筒体内に軸方向に移動自在に収容される移動体と、を備え、
前記筒体は、内周面から径方向内側に突出して形成され、前記基端開口へ向かう前記移動体の移動を規制する規制部を有し、
前記移動体は、軸方向に延びる本体部と、前記規制部に対して軸方向に対向して設けられ、前記移動体が前記基端開口へ向けて最も移動した際に前記規制部に当接する当接部と、を有し、
前記規制部に前記当接部が当接する際、前記規制部と前記当接部とは周方向において部分的に接することを特徴とするカートリッジ体。
【請求項２】
前記当接部は、前記本体部から径方向外側に突出して形成され、
前記規制部及び前記当接部の何れか一方は周方向に連なって形成される環状突起であり、他方は周方向に間隔をあけて形成される複数の突起であることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ体。
【請求項３】
前記移動体は、前記本体部の前記基端開口寄りに設けられ前記本体部よりも外径が大きい大径部をさらに有し、
前記移動体の外周面と前記筒体の内周面との間には軸方向に空気が流通可能な空気流通部が形成され、
前記大径部と前記筒体との間に形成される前記空気流通部の通路断面積は、前記本体部と前記筒体との間に形成される前記空気流通部の通路断面積よりも小さいことを特徴とする請求項１または２に記載のカートリッジ体。
【請求項４】
前記規制部は、前記移動体が収容される前記筒体の収容孔に形成される段部であり、
前記当接部は、前記段部に対して軸方向に対向する前記本体部の端面であることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ体。
【請求項５】
前記筒体の外周には、前記筒体と前記蓋体との間で圧縮されるシール部材が配置されることを特徴とする請求項１から４の何れか１つに記載のカートリッジ体。
【請求項６】
前記筒体の外周には、前記筒体と、前記カートリッジ体が着脱自在に装着されるカートリッジ式化粧料容器の本体筒との間で圧縮されるシール部材が配置されることを特徴とする請求項１から５の何れか１つに記載のカートリッジ体。
【請求項７】
請求項１から６の何れか１つに記載のカートリッジ体が着脱自在に装着されるカートリッジ式化粧料容器であって、
前記カートリッジ体が着脱自在に取り付けられる本体筒と、
前記本体筒に相対回転可能に設けられる駆動体と、
前記本体筒と前記駆動体との相対回転によって繰り出されて前記カートリッジ体の前記移動体を押圧する押棒と、を備えることを特徴とするカートリッジ式化粧料容器。
【請求項８】
前記押棒は、回転しながら繰り出され、前記移動体に対して回転接触することを特徴とする請求項７に記載のカートリッジ式化粧料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料が充填されたカートリッジ体及び当該カートリッジ体が着脱自在に装着されるカートリッジ式化粧料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、カートリッジ体に収容された化粧料を、カートリッジ体の先端開口孔から徐々に繰り出すことが可能なカートリッジ式化粧料容器が知られている。カートリッジ式化粧料容器では、カートリッジ体を交換することによって、繰り出される化粧料を容易に変更することができる。
【０００３】
特許文献１には、筒体と、筒体内に収容される化粧料と、化粧料を押し出すために筒体内に収容されるピストンと、を備えるカートリッジ体が開示されている。このカートリッジ体のピストンの外周にはＯリングが設けられており、Ｏリングによって、筒体の内周面とピストンの外周面との間の隙間が封止されている。このため、筒体内に収容される化粧料が、筒体とピストンとの間の隙間から漏れ出ることが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１７７９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されるカートリッジ体では、化粧料は、筒体とピストンとによって画定される気密な空間に充填される。このため、化粧料が充填される際に、筒体内の空気が外部に排出されず、筒体内に空気が残留するおそれがある。このように筒体内に空気が残留すると化粧料内に空間が形成されたり、化粧料内に混在した空気が外気温の変化などによって膨張したりする。これらの現象により、化粧料の揮発成分が蒸発して化粧料が劣化したり、化粧料内に亀裂が生じ化粧料が折損したりするおそれがある。
【０００６】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、充填された化粧料の劣化や破損を防止することができるカートリッジ体及び当該カートリッジ体が着脱自在に装着されるカートリッジ式化粧料容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、化粧料が収容されたカートリッジ体であって、内部に化粧料が充填され、先端に開口し化粧料が繰り出される先端開口と基端に開口する基端開口とを有する筒体と、前記先端開口を覆い、前記筒体の外周に係止される有底筒状の蓋体と、前記先端開口から化粧料を押し出すために前記筒体内に軸方向に移動自在に収容される移動体と、を備え、前記筒体は、内周面から径方向内側に突出して形成され、前記基端開口へ向かう前記移動体の移動を規制する規制部を有し、前記移動体は、軸方向に延びる本体部と、前記規制部に対して軸方向に対向して設けられ、前記移動体が前記基端開口へ向けて最も移動した際に前記規制部に当接する当接部と、を有し、前記規制部に前記当接部が当接する際、前記規制部と前記当接部とは周方向において部分的に接することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、筒体に設けられる規制部と移動体に設けられる当接部とが当接する際、規制部と当接部とは周方向において部分的に当接する。つまり、周方向において規制部と当接部とが当接しない部分には、化粧料が充填される空間と外部とを連通する隙間が存在する。このため、筒体内に化粧料が充填される際、筒体内の空気は、筒体と移動体との間に形成される隙間を通じて外部へ排出される。このように、筒体内に空気が残留することが防止されることで、化粧料内に空間が形成されることが抑制される。この結果、充填された化粧料から揮発成分が蒸発することが抑制され、化粧料が劣化することを防止することができるとともに、充填された化粧料内に亀裂が生じることが抑制され、化粧料が折損することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るカートリッジ体の正面の断面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）におけるＡ部の拡大図である。
【図２】（ａ）は、キャップの正面の断面図であり、（ｂ）は、カートリッジ外筒の正面の断面図であり、（ｃ）は、保持部材の正面図であり、（ｄ）は、保持部材の平面図（拡大図）である。
【図３】（ａ）は、カートリッジ外筒の正面図であり、（ｂ）は、カートリッジ外筒の側面図である。
【図４】（ａ）は、カートリッジ体に化粧料が充填される状態を示す正面の断面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図（拡大図）である。
【図５】（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るカートリッジ体が取り付けられたカートリッジ式化粧料容器の正面の断面図であり、（ｂ）は、図５（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図（拡大図）であり、（ｃ）は、図５（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図（拡大図）である。
【図６】カートリッジ式化粧料容器の繰出上昇限を示す正面の断面図である。
【図７】（ａ）は、カートリッジ式化粧料容器の正面の断面図であり、（ｂ）は、図７（ａ）におけるＥ−Ｅ断面図（拡大図）であり、（ｃ）は、図７（ａ）におけるＦ−Ｆ断面図（拡大図）であり、（ｄ）は、図７（ａ）におけるＧ−Ｇ断面図（拡大図）であり、（ｅ）は、図７（ａ）におけるＨ−Ｈ断面図（拡大図）である。
【図８】（ａ）は、本体外筒の正面の断面図であり、（ｂ）は、図８（ａ）におけるＩ−Ｉ断面図（拡大図）であり、（ｃ）は、図８（ａ）におけるＪ−Ｊ断面図（拡大図）である。
【図９】（ａ）は、駆動体の正面図であり、（ｂ）は、駆動体の平面図であり、（ｃ）は、駆動体の正面の断面図である。
【図１０】（ａ）は、押棒の正面図であり、（ｂ）は、押棒の底面図であり、（ｃ）は、押棒の正面の断面図である。
【図１１】コイルばねの正面図である。
【図１２】（ａ）は、本体内筒の正面図であり、（ｂ）は、本体内筒の平面図であり、（ｃ）は、本体内筒の底面図であり、（ｄ）は、本体内筒の正面の断面図である。
【図１３】（ａ）は、雌ねじ部材の正面図であり、（ｂ）は、雌ねじ部材の平面図（拡大図）であり、（ｃ）は、雌ねじ部材の底面図（拡大図）であり、（ｄ）は、雌ねじ部材の側面図であり、（ｅ）は、雌ねじ部材の正面の断面図である。
【図１４】（ａ）は、ラチェット部材の正面図であり、（ｂ）は、ラチェット部材の平面図（拡大図）であり、（ｃ）は、ラチェット部材の底面図（拡大図）であり、（ｄ）は、図１４（ａ）におけるＫ−Ｋ断面図（拡大図）であり、（ｅ）は、ラチェット部材の側面図であり、（ｆ）は、ラチェット部材の正面の断面図である。
【図１５】（ａ）は、本発明の第２実施形態に係るカートリッジ体の正面の断面図であり、（ｂ）は、図１５（ａ）におけるＬ部の拡大図である。
【図１６】（ａ）は、キャップの正面の断面図であり、（ｂ）は、カートリッジ外筒の正面の断面図であり、（ｃ）は、図１５（ｂ）におけるＭ−Ｍ断面図（拡大図）であり、（ｄ）は、保持部材の正面図であり、（ｅ）は、保持部材の平面図（拡大図）である。
【図１７】（ａ）は、本発明の第３実施形態に係るカートリッジ体の正面の断面図であり、（ｂ）は、図１７（ａ）におけるＮ部の拡大図である。
【図１８】（ａ）は、キャップの正面の断面図であり、（ｂ）は、カートリッジ外筒の正面の断面図であり、（ｃ）は、保持部材の正面図であり、（ｄ）は、保持部材の底面図（拡大図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【００１１】
（第１実施形態）
図１から図１４を参照して、第１実施形態に係るカートリッジ体２及びカートリッジ体２が着脱自在に装着されるカートリッジ式化粧料容器１について説明する。
【００１２】
まず、図１から図４を参照して、カートリッジ体２について説明する。
【００１３】
カートリッジ体２は、内部に化粧料４が充填される筒体としてのカートリッジ外筒１０と、カートリッジ外筒１０内に軸方向に移動自在に収容される移動体としての保持部材７０と、カートリッジ外筒１０に取り付けられる蓋体としてのキャップ３と、を備える。
【００１４】
カートリッジ体２は、後述のカートリッジ式化粧料容器１に取り付けられ、カートリッジ式化粧料容器１によって内部に収容される化粧料４が繰り出される。カートリッジ体２は、カートリッジ式化粧料容器１に対して着脱自在であり、カートリッジ体２を交換することで繰り出される化粧料４の種類を容易に変更することができる。化粧料４を繰り出すための各部品は、カートリッジ体２には設けられておらず、カートリッジ式化粧料容器１に集約されている。
【００１５】
カートリッジ外筒１０は、軸方向に貫通する貫通孔１７が形成された筒状部材であり、先端面１８ａに開口する先端開口１１ａと、後端面１８ｂに開口する基端開口１１ｂと、を有する。また、カートリッジ外筒１０は、図３に示されるように、化粧料４を収容する化粧料収容部１２と、カートリッジ式化粧料容器１の後述する本体筒２０に嵌入される嵌入部１９と、化粧料収容部１２と嵌入部１９との間に設けられて径方向外側に突出するフランジ１４と、を有する。
【００１６】
貫通孔１７は、先端開口１１ａ側の第１貫通孔１７ｂと、第１貫通孔１７ｂよりも内径が大きい基端開口１１ｂ側の第２貫通孔１７ｃと、第１貫通孔１７ｂと第２貫通孔１７ｃとを接続する段部１７ｄと、を有する。第１貫通孔１７ｂには、内周面から径方向内側に突出する規制部としての環状凸部１７ａが形成される。
【００１７】
化粧料収容部１２は、略円筒状に形成され、化粧料収容部１２の外周には、軸方向に延びるリブ１３ａと、嵌合凸部１３ｂと、Ｏリング溝１６ａと、が設けられる。リブ１３ａは、キャップ３がカートリッジ外筒１０に装着されたときに、キャップ３の内周に設けられるローレット３ａと係合し、キャップ３を周方向に係止する。嵌合凸部１３ｂは、キャップ３がカートリッジ外筒１０に装着されたときに、キャップ３の内周に設けられる嵌合凹部３ｂと嵌合し、キャップ３を軸方向に係止する。Ｏリング溝１６ａには、カートリッジ外筒１０とキャップ３との間で圧縮されるシール部材としてのＯリング５が取り付けられる。
【００１８】
嵌入部１９は、略円筒状に形成され、嵌入部１９の外周には、フランジ１４から後端面１８ｂに向かって雄ねじ１５が形成される。また、嵌入部１９には、雄ねじ１５よりも後端面１８ｂ寄りにＯリング溝１６ｂが設けられる。Ｏリング溝１６ｂには、カートリッジ外筒１０と本体筒２０との間で圧縮されるシール部材としてのＯリング９が取り付けられる。
【００１９】
フランジ１４は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられたときに、本体筒２０の端部に接して軸方向におけるカートリッジ外筒１０の位置を規定する。また、フランジ１４は、キャップ３がカートリッジ外筒１０に取り付けられたときに、キャップ３の端面に接して軸方向におけるキャップ３の位置を規定する。
【００２０】
保持部材７０は、貫通孔１７内に挿入される円柱状部材である。保持部材７０は、化粧料４を先端開口１１ａから押し出すために、貫通孔１７内において化粧料４よりも基端開口１１ｂ寄りに配置される。保持部材７０は、軸方向に延びる円柱状の本体部７５と、本体部７５から径方向外側に突出して複数形成される当接部としての凸部７３と、化粧料４に接する平面状の天面７１と、天面７１の反対側に設けられる後端面７４と、凸部７３よりも基端開口１１ｂ寄りに設けられ、本体部７５よりも外径が大きい大径部７２と、を有する。凸部７３は、保持部材７０が貫通孔１７内に挿入された状態において、環状凸部１７ａに対して軸方向に対向するように設けられる。
【００２１】
キャップ３は、有底円筒状に形成される。キャップ３は、カートリッジ外筒１０の化粧料収容部１２に取り付けられて先端開口１１ａを閉塞する。キャップ３には、その開口端の内周に、カートリッジ外筒１０のリブ１３ａと係合するローレット３ａと、カートリッジ外筒１０の嵌合凸部１３ｂに嵌合する環状の嵌合凹部３ｂと、が設けられる。
【００２２】
Ｏリング５は、カートリッジ外筒１０に設けられるＯリング溝１６ａに取り付けられる。キャップ３がカートリッジ外筒１０に取り付けられた状態において、Ｏリング５は、カートリッジ外筒１０とキャップ３との間の隙間を塞ぎ、キャップ３の内部に外気が出入りすることを抑制し、化粧料４から揮発成分が蒸発することを防止する。
【００２３】
Ｏリング９は、カートリッジ外筒１０に設けられるＯリング溝１６ｂに取り付けられる。カートリッジ外筒１０がカートリッジ式化粧料容器１の本体筒２０に取り付けられた状態において、Ｏリング９は、カートリッジ外筒１０と本体筒２０との間の隙間を塞ぎ、基端開口１１ｂを通じて外気が出入りすることを抑制し、化粧料４から揮発成分が蒸発することを防止する。
【００２４】
化粧料４は、カートリッジ外筒１０の第１貫通孔１７ｂの内周面と保持部材７０の天面７１とにより画定される空間内に充填される。化粧料４は、充填時には加熱されて液状であり、充填後に冷却された後に棒状となる。
【００２５】
続いて、上記構成のカートリッジ体２の組み立て手順について説明する。
【００２６】
まず、カートリッジ外筒１０のＯリング溝１６ａ，１６ｂにそれぞれＯリング５，９を取り付ける。その後、カートリッジ外筒１０の基端開口１１ｂに保持部材７０の天面７１を通し、保持部材７０の後端面７４を押して保持部材７０をカートリッジ外筒１０内に挿入する。
【００２７】
保持部材７０の後端面７４を更に押すと、保持部材７０の凸部７３が、カートリッジ外筒１０内の環状凸部１７ａを乗り越える。このとき、保持部材７０の後端面７４と、カートリッジ外筒１０の後端面１８ｂは、略面一になる。
【００２８】
次に、カートリッジ外筒１０の先端開口１１ａからカートリッジ外筒１０内に溶融した化粧料４を流し込み、化粧料４を冷却固化させる。化粧料４は、固化することでゲル状あるいは棒状となる。
【００２９】
ここで、化粧料４がカートリッジ外筒１０内に流し込まれる際に、カートリッジ外筒１０内に空気が残留していると、固化した化粧料４内に空間が形成されたり、化粧料４内に混在した空気が、外気温の変化などによって膨張したりする。これらの現象により、化粧料４から揮発成分が蒸発して化粧料４が劣化したり、化粧料４内に亀裂が生じ、化粧料４が折損したりするおそれがある。
【００３０】
本実施形態では、化粧料４がカートリッジ外筒１０内に流し込まれる際に、カートリッジ外筒１０内に形成された環状凸部１７ａと、環状凸部１７ａに対して軸方向に対向して保持部材７０に設けられた複数の凸部７３と、が当接した状態になる。凸部７３は、図２（ｄ）に示されるように、保持部材７０の外周に周方向に間隔をあけて設けられるため、凸部７３と環状凸部１７ａとは、周方向において部分的に当接することとなる。つまり、周方向において環状凸部１７ａに凸部７３が当接していない部分があり、この当接していない部分は、第１貫通孔１７ｂと第２貫通孔１７ｃとを連通可能な隙間となる。したがって、本実施形態では、化粧料４がカートリッジ外筒１０内に流し込まれると、カートリッジ外筒１０内の空気は、環状凸部１７ａと凸部７３とが当接していない部分を通じて、基端開口１１ｂから外部へ排出される。
【００３１】
化粧料４は、図４に示されるように、カートリッジ外筒１０の先端開口１１ａに挿入された充填ノズル８から溶融した状態で滴下される。カートリッジ外筒１０内に滴下された化粧料４は、カートリッジ外筒１０内の空気を押し出しながら、第１貫通孔１７ｂの内周面と保持部材７０の天面７１とにより画定される充填領域１９ａに充満する。
【００３２】
カートリッジ外筒１０内から押し出された空気は、カートリッジ外筒１０の貫通孔１７の内周面と保持部材７０の外周面との間の隙間である空気流通部７６を通じて、基端開口１１ｂから排出される。空気流通部７６は、図４（ｂ）に示されるような、隣り合う凸部７３と保持部材７０の外周面と貫通孔１７の内周面とに囲まれる通路や、上述のように環状凸部１７ａに凸部７３が当接していない部分に形成される隙間、第２貫通孔１７ｃの内周面と保持部材７０の本体部７５の外周面との間の隙間、第２貫通孔１７ｃの内周面と保持部材７０の大径部７２の外周面との間の隙間を含むものである。空気流通部７６を通じてカートリッジ外筒１０内の空気が排出されることで、化粧料４内に空間が形成されることが抑制されるため、化粧料４から揮発成分が蒸発して化粧料４が劣化することや化粧料４内に亀裂が生じ化粧料４が折損することを防止することができる。
【００３３】
また、保持部材７０は、凸部７３が環状凸部１７ａを乗り越えることにより、カートリッジ外筒１０内に組み付けられており、保持部材７０の基端開口１１ｂへの移動は、環状凸部１７ａに凸部７３が当接することで規制される。このため、カートリッジ外筒１０内に化粧料４が流し込まれる際に、化粧料４によってカートリッジ外筒１０内の空気が押圧されても保持部材７０が基端開口１１ｂから抜け出ることを防止することができる。なお、カートリッジ式化粧料容器１へカートリッジ体２を取り付けるときやカートリッジ式化粧料容器１からカートリッジ体２を取り外すときにも、環状凸部１７ａに凸部７３が当接することで保持部材７０がカートリッジ外筒１０の基端開口１１ｂから脱落することを防止することができる。
【００３４】
また、カートリッジ外筒１０に対する保持部材７０の後退限界は、環状凸部１７ａに凸部７３が当接することで規制されるため、第１貫通孔１７ｂの内周面と保持部材７０の天面７１とにより画定される充填領域１９ａの容積は、ほぼ一定量となる。さらに、上述のように、カートリッジ外筒１０内の空気は空気流通部７６を通じて排出されるため、充填領域１９ａには、空気溜りを生じることなく化粧料４が充填される。したがって、充填領域１９ａには、一定量の化粧料４を過不足なく正確に充填することができる。
【００３５】
上述のようにして化粧料４がカートリッジ外筒１０内に充填された後、キャップ３のローレット３ａとカートリッジ外筒１０のリブ１３ａとを係合させながら、嵌合凹部３ｂと嵌合凸部１３ｂとを嵌合させる。嵌合凹部３ｂと嵌合凸部１３ｂとの嵌合により、キャップ３がカートリッジ外筒１０に取り付けられる。
【００３６】
以上の手順により、カートリッジ体２が完成する。
【００３７】
カートリッジ体２が完成した状態では、図１（ｂ）に示されるように、保持部材７０の外周面と貫通孔１７との間に滲入した化粧料４の一部が固化する。このように、隙間に滲入して固化した化粧料４は、基端開口１１ｂを通じてカートリッジ外筒１０内の化粧料４に外気が触れることを防止するシール部として機能する。
【００３８】
また、上述の空気流通部７６は、第２貫通孔１７ｃの内周面と保持部材７０の本体部７５の外周面との間に軸方向に長く伸びる隙間を有する。加えて、空気流通部７６の流路断面積は、保持部材７０の大径部７２において大幅に減少する。つまり、カートリッジ体２が完成した状態では、第２貫通孔１７ｃと大径部７２との間の隙間は、空気流通部７６に外気が出入りすることを抑制する空気流出入絞り部として機能し、軸方向に長く伸びる第２貫通孔１７ｃと本体部７５との間の隙間は、新たな外気が化粧料４に至ることを抑制する空気滞留部として機能する。
【００３９】
さらに、カートリッジ外筒１０とキャップ３との間で圧縮されるＯリング５は、先端開口１１ａに露出される化粧料４が新たな外気に触れることを防止するシール部として機能する。
【００４０】
これらの機能を有するカートリッジ体２では、先端開口１１ａ及び基端開口１１ｂを通じて外気が自由に出入りすることが抑制され、化粧料４から揮発成分が蒸発することが防止される。したがって、カートリッジ体２が完成した後、市場に流通し、使用者によって化粧料４が使用される間にわたって化粧料４が劣化することを防止することができる。なお、キャップ３の内周面がカートリッジ外筒１０の外周面に当接することやキャップ３の端面がフランジ１４に当接することによって、キャップ３内に外気が出入りすることを十分に抑制できる場合は、Ｏリング５を廃止してもよい。
【００４１】
上記構成のカートリッジ体２は、化粧料４が収容されたカートリッジとして単体で販売される。これに代えて、カートリッジ式化粧料容器１にカートリッジ体２を取り付けた状態で、カートリッジ体２を備えたカートリッジ式化粧料容器１として販売されてもよい。
【００４２】
次に、図５から図１４を参照して、カートリッジ式化粧料容器１について説明する。
【００４３】
カートリッジ式化粧料容器１は、化粧料４が収容されたカートリッジ体２が取り付けられて用いられるものである。カートリッジ式化粧料容器１は、図５に示すように、カートリッジ体２が着脱自在に取り付けられる本体筒２０と、本体筒２０に対して同軸に、かつ相対回転可能に取り付けられる駆動体３０と、外周に雄ねじ６１ａが形成され、本体筒２０と駆動体３０との相対回転によって繰り出されてカートリッジ体２内の化粧料４を押し出す押棒６０と、カートリッジ体２が本体筒２０に取り付けられた状態で雄ねじ６１ａと螺合する雌ねじ部５３が内周に形成される雌ねじ部材５０と、雌ねじ部材５０及び押棒６０を付勢するコイルばね７と、を備える。本体筒２０は、駆動体３０が相対回転可能に取り付けられる本体外筒２１と、本体外筒２１の内周に挿入される本体内筒４０と、を有する。
【００４４】
また、カートリッジ式化粧料容器１は、本体筒２０と駆動体３０との相対回転を一方向にのみ許容するラチェット機構１８０を更に備える。ラチェット機構１８０は、本体外筒２１の内周に形成されるラチェット溝２４と、本体外筒２１に相対回転可能に収容されるラチェット部材８０と、を有する。
【００４５】
図７及び図８に示すように、本体外筒２１は、前端開口２２と後端開口２９とを有する略円筒状に形成される。本体内筒４０は、前端開口２２から本体外筒２１の内周に挿入される。駆動体３０は、後端開口２９から本体外筒２１の内周に挿入される。
【００４６】
本体外筒２１は、前端開口２２の近傍の内周に、本体内筒４０と嵌合する環状の嵌合凹部２３を有する。本体外筒２１は、後端開口２９の近傍の内周に、駆動体３０と相対回転自在に嵌合する環状の嵌合凹部２８を有する。
【００４７】
本体外筒２１には、その内周に、近接ガイド部２５とガイド壁部２６とが設けられる。近接ガイド部２５は、本体外筒２１の軸方向略中央に径方向内側に突出して形成される。ガイド壁部２６は、前端開口２２と近接ガイド部２５との略中央から近接ガイド部２５までの領域に径方向内側に突出して形成される。
【００４８】
ガイド壁部２６は、本体内筒４０の外周に設けられるガイド部４５と係合する。ガイド壁部２６とガイド部４５とにより、本体外筒２１に対する本体内筒４０の周方向の位置が規定され、本体外筒２１と本体内筒４０との相対回転が不能となる。このように、ガイド壁部２６は、本体内筒４０が本体外筒２１の内周に挿入される際に、本体内筒４０を回転不能にガイドする。
【００４９】
近接ガイド部２５は、互いに径方向に対向して一対設けられる。各近接ガイド部２５は、軸方向に対して傾斜する傾斜面２５ａを有する。近接ガイド部２５の傾斜面２５ａは、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられるときには、雌ねじ部材５０の後述する羽根部５５の後端面５５ｂに接する。傾斜面２５ａが軸方向に対して傾斜するので、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０と共に軸方向に移動するとともに、径方向中心へ向かって移動する。
【００５０】
また、本体外筒２１の内周には、複数のラチェット溝２４が形成される。ラチェット溝２４は、近接ガイド部２５から後端開口２９に向けて軸方向に延在する。
【００５１】
図７及び図９に示すように、駆動体３０は、有底の略円筒状に形成される。駆動体３０は、本体外筒２１に嵌入される嵌入部３１と、嵌入部３１に連続して形成され使用者によって摘んで用いられる摘み部３２と、を有する。
【００５２】
嵌入部３１は、略円筒状に形成される。嵌入部３１の基端近傍（摘み部３２の付近）の外周には、本体外筒２１の嵌合凹部２８に嵌合する嵌合凸部３４が環状に形成される。また、嵌入部３１の外周には、環状のＯリング溝３３が形成される。このＯリング溝３３にＯリング６を取り付けることで、本体外筒２１と駆動体３０との相対回転に適度な抵抗を付与することができ、使用者による操作感を向上させることができる。
【００５３】
摘み部３２は、嵌入部３１と比較して大径に形成される。摘み部３２は、本体外筒２１の外径と略同径に形成される。これにより、駆動体３０が本体外筒２１に組み付けられると、本体外筒２１の外周面と摘み部３２の外周面とが略面一となる。
【００５４】
また、駆動体３０には、押棒６０と相対回転不能に係合する複数の溝３５と、カートリッジ式化粧料容器１を組み立てる際に押棒６０を保持する支柱３６と、が設けられる。
【００５５】
溝３５は、駆動体３０の内周の底面３７から前端開口３９まで軸方向に延在する。溝３５は、押棒６０の後述する大径部６３のリブ６３ｂに係合し、押棒６０との相対回転を不能にする。本実施形態では、溝３５は、４つ設けられる。
【００５６】
支柱３６は、略円柱状に形成され、内周の底面３７から軸方向に突出する。支柱３６の先端は、押棒６０の後述する腔部６４への挿入を容易にするために、半球状に丸めて形成される。
【００５７】
前端開口３９の近傍の溝３５の底面には、突部３８が形成される。突部３８は、ラチェット部材８０の後述する突部８５と係合する。
【００５８】
図７及び図１０に示すように、押棒６０は、略円柱状に形成される。押棒６０は、本体筒２０及び駆動体３０の内周に収容される。押棒６０は、本体筒２０及び駆動体３０と同軸に設けられる棒軸６１と、棒軸６１の一端に設けられる天面６２と、棒軸６１の他端に設けられる大径部６３と、大径部６３から軸方向に凹設される腔部６４と、を有する。
【００５９】
棒軸６１の外周には、雄ねじ６１ａが形成される。カートリッジ体２に収容された化粧料４は、微量ずつ押し出されて使用される。よって、雄ねじ６１ａのピッチは、押棒６０が微動可能なピッチに設定される。
【００６０】
雄ねじ６１ａには、雌ねじ部材５０の後述する雌ねじ部５３が螺合可能である。押棒６０のストロークは、雄ねじ６１ａの軸方向の長さによって決定される。
【００６１】
天面６２は、カートリッジ体２がカートリッジ式化粧料容器１に取り付けられた状態で押棒６０が繰り出されたときに、カートリッジ体２の保持部材７０の後端面７４（図２参照）に当接する。押棒６０が繰り出されると、天面６２が保持部材７０を押圧して、カートリッジ外筒１０内の化粧料４が先端開口１１ａから押し出される。
【００６２】
なお、押棒６０は、カートリッジ体２内の化粧料４を少しずつ進出させることを目的としている。そのため、本実施形態においては、カートリッジ体２をカートリッジ式化粧料容器１から取り外して押棒６０を繰出下降限に後退させても、繰り出された化粧料４をカートリッジ外筒１０内に繰り戻すことはできない。
【００６３】
大径部６３は、棒軸６１と比較して大径の円板状に形成される。大径部６３には、コイルばね７が載置されるコイルばね載置部６３ａと、コイルばね載置部６３ａの反対側に形成される後端面６３ｃと、が設けられる。大径部６３は、駆動体３０内を軸方向に移動する。大径部６３は、後端面６３ｃが駆動体３０の底面３７に接したときに、押棒６０の繰出下降限を規定する。
【００６４】
大径部６３の外周には、駆動体３０の溝３５（図９参照）と摺動可能に係合する複数のリブ６３ｂが形成される。リブ６３ｂが駆動体３０の溝３５と係合することで、押棒６０と駆動体３０との相対回転が不能となる。よって、使用者が駆動体３０を摘んで回転させると、押棒６０は、駆動体３０と同期して回転する。
【００６５】
腔部６４は、駆動体３０の支柱３６（図９参照）に対応する形状に形成される。腔部６４は、支柱３６の長さよりも長く形成される。これにより、カートリッジ式化粧料容器１の組み立て時に、腔部６４に支柱３６を挿入しておくことが可能である。
【００６６】
図７及び図１１に示すように、コイルばね７は、棒軸６１がコイルばね７の内周を挿通するようにコイルばね載置部６３ａとラチェット部材８０との間に配置される。コイルばね７の自由長（負荷をかけていない状態での長さをいう）は、繰出下降限に位置する押棒６０のコイルばね載置部６３ａとラチェット部材８０との間の距離よりも長い。そのため、カートリッジ式化粧料容器１が組み立てられた状態では、コイルばね７は、大径部６３とラチェット部材８０とを互いに離す方向に押棒６０とラチェット部材８０とを付勢する。
【００６７】
図７及び図１２に示すように、本体内筒４０は、前端開口４１と後端開口４８とを有する略円筒状に形成される。カートリッジ外筒１０の嵌入部１９（図３等参照）は、前端開口４１から本体内筒４０の内周に挿入される。雌ねじ部材５０は、後端開口４８から本体内筒４０の内周に挿入される。
【００６８】
本体内筒４０は、内周に前端開口４１から軸方向に形成される雌ねじ４３と、外周に凹状に形成されるガイド部４５と、後端開口４８の近傍の内周に形成される離間ガイド部４４と、を有する。本体内筒４０は、前端開口４１の近傍の外周に、本体外筒２１の嵌合凹部２３（図８参照）と嵌合する環状の嵌合凸部４２を有する。
【００６９】
雌ねじ４３は、カートリッジ外筒１０の雄ねじ１５（図３参照）に対応して形成される。雌ねじ４３と雄ねじ１５との螺合により、カートリッジ外筒１０が本体内筒４０に固定される。
【００７０】
ガイド部４５は、後端面４７から軸方向に延設される。ガイド部４５は、本体外筒２１のガイド壁部２６（図８参照）に対応する位置に形成され、ガイド壁部２６と係合する。これにより、本体外筒２１と本体内筒４０との相対回転が不能となる。
【００７１】
離間ガイド部４４は、本体外筒２１の近接ガイド部２５（図８参照）に対応して一対形成される。離間ガイド部４４は、近接ガイド部２５と平行に形成される。また、離間ガイド部４４は、近接ガイド部２５との間に所定の隙間をあけて、近接ガイド部２５よりも本体外筒２１の前端開口２２側に位置する。この隙間の大きさは、雌ねじ部材５０の後述する羽根部５５が挿入可能な大きさに設定される。
【００７２】
各離間ガイド部４４は、軸方向に対して傾斜する傾斜面４４ａと、軸方向に沿って延在する側面４４ｂと、を有する凸形状に径方向内側に突出して形成される。
【００７３】
離間ガイド部４４の傾斜面４４ａは、カートリッジ外筒１０が本体筒２０から取り外され雌ねじ部材５０がコイルばね７の付勢力により軸方向に移動するときに、雌ねじ部材５０の羽根部５５の前端面５５ａに接する。傾斜面４４ａが軸方向に対して傾斜するので、雌ねじ部材５０は、コイルばね７の付勢力により軸方向に移動するとともに、中心から離れるように径方向に移動する。
【００７４】
また、本体内筒４０は、本体内筒４０の内周面から突出する突壁部４６と、本体内筒４０の内周に設けられる段部４９と、を有する。突壁部４６は、径方向内側に突出するように形成される。突壁部４６の周方向の両側には、凹部４６ａが形成される。段部４９は、離間ガイド部４４により形成され、傾斜面４４ａの反対側に位置する。
【００７５】
図７及び図１３に示すように、雌ねじ部材５０は、押棒６０の外周の一部に配置される本体部５１と、押棒６０が挿通する孔５２ａを有する挿通部５２と、を有する。挿通部５２の一部は、本体部５１から軸方向に連続して形成される。
【００７６】
雌ねじ部材５０の後端面（挿通部５２の後端面）５０ｂには、コイルばね７の付勢力がラチェット部材８０を介して作用する。コイルばね７の付勢力が後端面５０ｂに作用することにより、雌ねじ部材５０は、押棒６０の大径部６３から離間する方向（本体内筒４０の前端開口４１の方向）に付勢される。
【００７７】
雌ねじ部材５０の後端面５０ｂは環状に形成される。そのため、コイルばね７の付勢力は、ラチェット部材８０を介して偏りなく雌ねじ部材５０に作用する。したがって、雌ねじ部材５０が軸方向に対して傾くことを防ぐことができる。
【００７８】
雌ねじ部材５０の前端面（本体部５１の前端面）５０ａは、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられた状態では、カートリッジ外筒１０の後端面１８ｂに接する（図５参照。）。つまり、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられるときに、カートリッジ外筒１０によって押圧され、ラチェット部材８０を介してコイルばね７を圧縮して収縮させながらカートリッジ外筒１０とともに移動する。
【００７９】
コイルばね７は、本体内筒４０の前端開口４１の方向（カートリッジ外筒１０による押圧方向とは反対の方向）に雌ねじ部材５０を付勢する。そのため、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０から取り外されカートリッジ外筒１０による雌ねじ部材５０への押圧が解除されたときに、コイルばね７の上方への付勢力によって、カートリッジ外筒１０とともに移動する。
【００８０】
本体部５１は、断面が円弧状に形成される基部５１ａと、基部５１ａの周方向の両端から互いに平行に延在する一対の延在部５１ｂと、を有する。延在部５１ｂには、開口端面５６ａと外側面５６ｂが設けられる。
【００８１】
延在部５１ｂの外側面５６ｂは、本体内筒４０の離間ガイド部４４の側面４４ｂと対向する（図５（ｃ）及び図７（ｂ）参照）。これにより、本体内筒４０と雌ねじ部材５０との相対回転が不能となる。
【００８２】
延在部５１ｂの先端部は、開口端面５６ａが本体内筒４０の凹部４６ａの底面に対向するように、本体内筒４０の凹部４６ａに挿入される（図５（ｃ）及び図７（ｂ）参照）。延在部５１ｂは、基部５１ａが本体内筒４０の内周面に接した状態で開口端面５６ａと凹部４６ａの底面との間に所定の隙間が形成される長さを有する。つまり、雌ねじ部材５０は、挿通部５２に押棒６０が挿通されていない状態では、この所定の隙間の範囲で、本体内筒４０に対して径方向に移動可能である。
【００８３】
挿通部５２の孔５２ａは、断面が略楕円形状を有し、かつ略楕円形状の長軸が延在部５１ｂの外側面５６ｂに沿うように形成される。したがって、挿通部５２に押棒６０が挿通された状態でも、雌ねじ部材５０は、径方向へ移動可能である。
【００８４】
また、雌ねじ部材５０は、各延在部５１ｂの外周に突出して形成される突部５１ｄと、基部５１ａの内周に形成される雌ねじ部５３と、各延在部５１ｂの外周に突出して形成される羽根部５５と、を有する。
【００８５】
突部５１ｄは、前端面５０ａの近傍に形成される。雌ねじ部材５０にコイルばね７の付勢力が作用していない状態では、突部５１ｄは、本体内筒４０の段部４９に載置される。これにより、雌ねじ部材５０が本体内筒４０から脱落するのを防止することができ、カートリッジ式化粧料容器１の組み立てが容易になる。
【００８６】
雌ねじ部５３は、雄ねじ６１ａのリードと同一のリードに形成される。基部５１ａの内周面が棒軸６１に接することにより、雌ねじ部５３が雄ねじ６１ａと螺合する。雌ねじ部５３が雄ねじ６１ａと螺合した状態で押棒６０と雌ねじ部材５０とが相対回転することにより、押棒６０が雌ねじ部材５０に対して進退する。
【００８７】
羽根部５５は、本体外筒２１の近接ガイド部２５と本体内筒４０の離間ガイド部４４との間に挿入される。つまり、羽根部５５には、カートリッジ式化粧料容器１が組み立てられた状態で、離間ガイド部４４の傾斜面４４ａと対向する前端面５５ａと、近接ガイド部２５の傾斜面２５ａと対向する後端面５５ｂと、が設けられる。
【００８８】
カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられる際には、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０により押され、ラチェット部材８０を介してコイルばね７を圧縮して収縮させながらカートリッジ外筒１０とともに移動する。このとき、羽根部５５の後端面５５ｂは、本体外筒２１の近接ガイド部２５の傾斜面２５ａに摺動自在に接する。
【００８９】
近接ガイド部２５の傾斜面２５ａは、カートリッジ式化粧料容器１が組み立てられた状態において、押棒６０に対して雌ねじ部材５０の雌ねじ部５３側の端部２５ｂが、雌ねじ部５３とは反対側の端部２５ｃよりも前端開口２２側に位置するように傾斜する。そのため、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられる際には、カートリッジ外筒１０により押圧されて軸方向に移動するとともに、雌ねじ部５３を雄ねじ６１ａに近接させる方向に案内される。このように、近接ガイド部２５は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられ雌ねじ部材５０がカートリッジ外筒１０によって押圧された際に雌ねじ部５３と雄ねじ６１ｂとが螺合する方向に雌ねじ部材５０を案内する。
【００９０】
雌ねじ部材５０が雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとを螺合させる方向に移動することにより、雌ねじ部材５０の基部５１ａの内周面が押棒６０の棒軸６１に接し、雌ねじ部５３が雄ねじ６１ａと螺合する。つまり、雌ねじ部５３は、カートリッジ外筒１０が本体内筒４０に取り付けられる際に雌ねじ部材５０がカートリッジ外筒１０によって押圧されることにより、棒軸６１の雄ねじ６１ａと螺合する。
【００９１】
本体内筒４０の突壁部４６は、雌ねじ部５３に対向する領域に設けられる。突壁部４６は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられ雌ねじ部材５０が近接ガイド部２５により案内された状態では、雌ねじ部５３とは反対側において棒軸６１に接する。そのため、突壁部４６は、雌ねじ部材５０の雌ねじ部５３と押棒６０の雄ねじ６１ａとの螺合が解除される方向への押棒６０の移動を制限する。したがって、雌ねじ部材５０が押棒６０に向けて案内された状態において、雄ねじ６１ａと雌ねじ部５３との螺合が解除されることが防止される。
【００９２】
一方、カートリッジ外筒１０が本体筒２０から取り外される際には、雌ねじ部材５０は、ラチェット部材８０を介してコイルばね７の付勢力により、カートリッジ外筒１０とともに軸方向に移動する。このとき、羽根部５５の前端面５５ａは、本体内筒４０の離間ガイド部４４の傾斜面４４ａに摺動自在に接する。
【００９３】
離間ガイド部４４の傾斜面４４ａは、カートリッジ式化粧料容器１が組み立てられた状態において、押棒６０に対して雌ねじ部材５０の雌ねじ部５３側の端部４４ｃが、雌ねじ部５３とは反対側の端部４４ｄよりも前端開口４１側に位置するように傾斜する。そのため、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０から取り外される際には、ラチェット部材８０を介してコイルばね７により付勢されて軸方向に移動するとともに、雌ねじ部５３を雄ねじ６１ａから離間させる方向に案内される。このように、離間ガイド部４４は、カートリッジ外筒１０による雌ねじ部材５０への押圧が解除された際に雌ねじ部５３と雄ねじ６１ｂとの螺合が解除する方向に雌ねじ部材５０を案内する。
【００９４】
雌ねじ部５３が雄ねじ６１ａから離間して雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除されることにより、押棒６０は、押棒６０と雌ねじ部材５０との相対回転に関わらず、雌ねじ部材５０に対して軸方向に移動可能となる。したがって、カートリッジ外筒１０を本体筒２０から取り外すことにより、押棒６０を繰出下降限へ容易に移動させることができる。
【００９５】
カートリッジ式化粧料容器１では、コイルばね７は、大径部６３を雌ねじ部材５０から離間させる方向に、すなわち繰出下降限方向に押棒６０を付勢する。そのため、カートリッジ外筒１０が本体筒２０から取り外され雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除された状態では、押棒６０は、コイルばね７の付勢力により繰出下降限方向に移動する。したがって、押棒６０を繰出下降限へ確実に移動させることができる。
【００９６】
図７及び図１４に示すように、ラチェット部材８０は、本体外筒２１の内周に収容される本体部８１と、駆動体３０に嵌入される嵌入部８２と、を有する。嵌入部８２は、略円柱状に、本体部８１から軸方向に連続して形成される。
【００９７】
嵌入部８２の外周には、本体部８１から後端面８０ｂまで軸方向に延在する複数のリブ８４と、リブ８４の先端に突出して形成される突部８５と、が設けられる。
【００９８】
リブ８４は、駆動体３０の溝３５（図９参照）と摺動可能に係合し、駆動体３０とラチェット部材８０との相対回転を不能にする。よって、使用者が駆動体３０を摘んで回転させると、ラチェット部材８０は、駆動体３０と同期して回転する。リブ８４は、軸方向に延在する溝３５に係合するので、駆動体３０に対するラチェット部材８０の軸方向への移動を許容する。
【００９９】
突部８５は、嵌入部８２が駆動体３０に挿入された状態では、駆動体３０の突部３８に対して駆動体３０の前端開口３９とは反対側に位置する。したがって、ラチェット部材８０が駆動体３０から抜ける方向に移動すると、ラチェット部材８０の突部８５は、駆動体３０の突部３８と係合し、駆動体３０からラチェット部材８０が抜けることを防止する。
【０１００】
本体部８１は、断面が弧状に延在し周方向の一端部のみが嵌入部８２に支持される２つの支持部８１ａと、各支持部８１ａの周方向の他端部に設けられ径方向外側に突出するラチェット歯８１ｂと、を有する。２つの支持部８１ａは周方向に並び、一方の支持部８１ａの一端部と他方の支持部８１ａの他端部との間にはスリット８３ａ，８３ｂが設けられる。
【０１０１】
支持部８１ａの一端部のみが嵌入部８２に支持されるので、支持部８１ａの他端部（ラチェット歯８１ｂ）に径方向内側の力が作用すると、支持部８１ａは撓み、ラチェット歯８１ｂが径方向内側に移動する。径方向内側の力が支持部８１ａの他端部に作用しなくなると、支持部８１ａは元の形状に戻り、ラチェット歯８１ｂが元の位置に戻る。
【０１０２】
ラチェット歯８１ｂは、ラチェット部材８０と本体外筒２１との相対回転を一方向にのみ許容するように、本体外筒２１のラチェット溝２４と係合する。ラチェット溝２４は軸方向に延在するので、ラチェット部材８０は軸方向へ移動自在である。
【０１０３】
ラチェット部材８０の前端面（本体部８１の前端面）８０ａは、雌ねじ部材５０の後端面５０ｂに当接する。ラチェット部材８０の後端面（嵌入部８２の後端面）８０ｂには、コイルばね７が当接する。つまり、コイルばね７の付勢力は、ラチェット部材８０を介して雌ねじ部材５０に作用する。
【０１０４】
ラチェット部材８０は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられるときに、コイルばね７を圧縮して収縮させながらカートリッジ外筒１０及び雌ねじ部材５０とともに移動する。ラチェット部材８０は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０から取り外されるときに、コイルばね７の付勢力によって、カートリッジ外筒１０及び雌ねじ部材５０とともに移動する。
【０１０５】
ラチェット部材８０は、図７に示されるように、本体外筒２１の内周に配置されるとともに、駆動体３０の嵌入部３１と雌ねじ部材５０との間に配置される。
【０１０６】
ラチェット機構１８０を備えることで、押棒６０を繰り出すように本体筒２０と駆動体３０（ラチェット部材８０）とを相対回転させることのみが許容され、押棒６０を繰り戻すように本体筒２０と駆動体３０とを相対回転させることは不可能となる。そのため、使用者が押棒６０を繰り戻す方向へ本体筒２０と駆動体３０とを相対回転させようとしても、本体筒２０と駆動体３０とは相対回転しない。したがって、誤操作による化粧料４の繰り戻しが防止される。
【０１０７】
続いて、図５から図１４を参照して、カートリッジ式化粧料容器１の組み立て手順について説明する。
【０１０８】
まず、本体内筒４０の後端開口４８に雌ねじ部材５０の前端面５０ａを通し、雌ねじ部材５０を本体内筒４０の内周に挿入する。このとき、本体内筒４０の凹部４６ａの底面と雌ねじ部材５０の開口端面５６ａとが対向するように凹部４６ａと雌ねじ部材５０の延在部５１ｂとを係合させる。
【０１０９】
雌ねじ部材５０を更に本体内筒４０の内周に挿入すると、雌ねじ部材５０の突部５１ｄが本体内筒４０の段部４９を乗り越える。突部５１ｄが段部４９を乗り越えるまで雌ねじ部材５０を本体内筒４０に挿入することにより、雌ねじ部材５０が本体内筒４０の後端開口４８から脱落するのを防止することができる。
【０１１０】
次に、本体外筒２１の前端開口２２に、雌ねじ部材５０が組み付けられた本体内筒４０の後端面４７を通し、本体内筒４０及び雌ねじ部材５０を本体外筒２１の内周に挿入する。このとき、本体内筒４０のガイド部４５と、本体外筒２１のガイド壁部２６との位置を合わせる。本体内筒４０を更に本体外筒２１の内周に挿入すると、本体外筒２１の嵌合凹部２３と本体内筒４０の嵌合凸部４２とが嵌合し、本体内筒４０が本体外筒２１に組み付けられる。
【０１１１】
本体内筒４０を本体外筒２１に挿入することにより、雌ねじ部材５０の羽根部５５は、本体外筒２１の近接ガイド部２５と本体内筒４０の離間ガイド部４４との間に配置される。このように、本体筒２０が、本体外筒２１と、本体外筒２１に収容され本体外筒２１と同期して回転する本体内筒４０と、を有するので、雌ねじ部材５０の羽根部５５を本体外筒２１の近接ガイド部２５と本体内筒４０の離間ガイド部４４との間に容易に配置することができる。
【０１１２】
次に、押棒６０をコイルばね７の内周に押棒６０の天面６２側から挿入し、コイルばね７を押棒６０のコイルばね載置部６３ａに載置する。その後、押棒６０の腔部６４に駆動体３０の支柱３６が挿入されるように、押棒６０を駆動体３０の内周に挿入する。このとき、大径部６３のリブ６３ｂと駆動体３０の溝３５とを係合させる。
【０１１３】
Ｏリング６を、押棒６０を駆動体３０の内周に挿入する前に駆動体３０のＯリング溝３３に取り付けてもよいし、押棒６０を駆動体３０の内周に挿入した後に駆動体３０のＯリング溝３３に取り付けてもよい。
【０１１４】
次に、押棒６０の天面６２をラチェット部材８０の後端開口８６に通し、押棒６０をラチェット部材８０に挿入する。ラチェット部材８０に押棒６０が挿入された状態で、ラチェット部材８０の後端面を駆動体３０の前端開口３９に通し、ラチェット部材８０の嵌入部８２を駆動体３０に挿入する。
【０１１５】
ラチェット部材８０の突部８５が、駆動体３０の突部３８を乗り越えるまでラチェット部材８０を駆動体３０に挿入すると、突部８５と突部３８との係合により、ラチェット部材８０が駆動体３０から抜けにくくなる。これにより、コイルばね７が押棒６０のコイルばね載置部６３ａとラチェット部材８０の後端面８０ｂとの間に挟まれ、コイルばね７が駆動体３０から飛び出すのを防止することができる。
【０１１６】
次に、本体外筒２１の後端開口２９に押棒６０の天面６２及びラチェット部材８０の前端面８０ａを通し、押棒６０及びラチェット部材８０を本体外筒２１の内周に挿入する。さらに、本体外筒２１の後端開口２９に駆動体３０の先端を通し、本体外筒２１のラチェット溝２４とラチェット部材８０のラチェット歯８１ｂを係合させながら、駆動体３０の嵌入部３１を本体外筒２１の内周に挿入する。駆動体３０の嵌合凸部３４と本体外筒２１の嵌合凹部２８とが嵌合することにより、駆動体３０が本体外筒２１に組み付けられる。
【０１１７】
このとき、カートリッジ式化粧料容器１にはカートリッジ体２が取り付けられていないので、雌ねじ部材５０は、コイルばね７の付勢力により、本体外筒２１の近接ガイド部２５から離間するとともに、本体内筒４０の離間ガイド部４４に接する。雌ねじ部材５０は、離間ガイド部４４により、雌ねじ部５３が雄ねじ６１ａから離間する方向に案内され、雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとは螺合しない。したがって、押棒６０は、押棒６０と雌ねじ部材５０との相対回転に関わらず、雌ねじ部材５０に対して軸方向に移動自在である。
【０１１８】
押棒６０は、コイルばね７により、繰戻方向に付勢される。そのため、押棒６０は、押棒６０の後端面６３ｃが駆動体３０の底面３７に接した状態で、つまり、繰出下降限に位置する状態で、本体筒２０及び駆動体３０の内周に収容される。
【０１１９】
以上の手順により、カートリッジ式化粧料容器１が完成する。
【０１２０】
次に、カートリッジ式化粧料容器１へのカートリッジ体２の取り付け手順について説明する。
【０１２１】
まず、カートリッジ外筒１０の後端面１８ｂを本体内筒４０の前端開口４１に通し、カートリッジ外筒１０の嵌入部１９を本体内筒４０の内周に挿入する。カートリッジ外筒１０の雄ねじ１５を本体内筒４０の雌ねじ４３に螺合させながら嵌入部１９を本体内筒４０の内周に挿入すると、カートリッジ外筒１０の後端面１８ｂが雌ねじ部材５０の前端面５０ａを押し、雌ねじ部材５０の後端面５０ｂがラチェット部材８０の前端面８０ａを押す。
【０１２２】
ラチェット部材８０は、コイルばね７を圧縮して収縮させながら軸方向に移動し、雌ねじ部材５０は、ラチェット部材８０とともに軸方向に移動する。
【０１２３】
その結果、雌ねじ部材５０の羽根部５５の前端面５５ａが本体内筒４０の離間ガイド部４４の傾斜面４４ａから離間するとともに、羽根部５５の後端面５５ｂが本体外筒２１の近接ガイド部２５の傾斜面２５ａに接する。近接ガイド部２５は、雌ねじ部材５０の雌ねじ部５３が雄ねじ６１ａに近接する方向に雌ねじ部材５０を案内するので、雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとが螺合する。
【０１２４】
以上により、カートリッジ式化粧料容器１へのカートリッジ体２の取り付けが完了する。
【０１２５】
カートリッジ外筒１０の嵌入部１９が本体内筒４０の内周に挿入されることで、嵌入部１９に設けられるＯリング９は、カートリッジ外筒１０と本体内筒４０とにより圧縮され、カートリッジ外筒１０と本体内筒４０との間の隙間を閉塞する。このため、カートリッジ外筒１０と本体内筒４０との間を通じて基端開口１１ｂに外気が出入りすることが抑制され、化粧料４から揮発成分が蒸発することが防止される。なお、カートリッジ外筒１０の雄ねじ１５と本体内筒４０の雌ねじ４３とが螺合することや、本体内筒４０の内周面がカートリッジ外筒１０の外周面に当接すること、本体内筒４０の端面がフランジ１４に当接することによって、キャップ３内に外気が出入りすることを十分に抑制できる場合は、Ｏリング９を廃止してもよい。
【０１２６】
カートリッジ式化粧料容器１へのカートリッジ体２の取り付けが完了し、雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとが螺合した状態において、本体筒２０と駆動体３０とを相対回転させると、押棒６０が雌ねじ部材５０に対して回転し、押棒６０が本体筒２０に対して前進する。前進する押棒６０の天面６２によってカートリッジ体２の保持部材７０の後端面７４が押されることで、カートリッジ外筒１０に収容された化粧料４は先端開口１１ａから繰り出される。
【０１２７】
使用者によって化粧料４が使用されて化粧料４の残量が少なくなると、図６に示すように、押棒６０がカートリッジ外筒１０内に最も進入した状態となる。この状態では、押棒６０に形成される雄ねじ６１ａと雌ねじ部材５０に形成される雌ねじ部５３とが螺合しない状態となるため、本体筒２０に対して駆動体３０を回転させても押棒６０は変位しない。これにより、化粧料４の残りが少なくなったことを使用者に認識させることができる。
【０１２８】
このように、押棒６０の最大繰り出し量は、押棒６０に形成される雄ねじ６１ａの軸方向長さを変更することによって変化させることができる。なお、押棒６０の最大繰り出し量は、カートリッジ外筒１０の段部１７ｄに保持部材７０の大径部７２を当接させることによって制限してもよい。
【０１２９】
次に、カートリッジ式化粧料容器１からのカートリッジ体２の取り外し手順について説明する。
【０１３０】
まず、カートリッジ外筒１０の雄ねじ１５と本体内筒４０の雌ねじ４３との螺合を解除するように、カートリッジ外筒１０と本体筒２０とを相対回転させる。カートリッジ外筒１０と本体筒２０との相対回転により、カートリッジ体２が本体筒２０から離間する。このとき、雌ねじ部材５０は、コイルばね７により付勢されたラチェット部材８０により押され、カートリッジ体２とともに軸方向に移動する。
【０１３１】
雌ねじ部材５０がコイルばね７の付勢力により軸方向に移動すると、雌ねじ部材５０の羽根部５５の後端面５５ｂが本体外筒２１の近接ガイド部２５の傾斜面２５ａから離間し、雌ねじ部材５０の羽根部５５の前端面５５ａが本体内筒４０の離間ガイド部４４の傾斜面４４ａに接する。離間ガイド部４４は、雌ねじ部材５０の雌ねじ部５３が雄ねじ６１ａから離間する方向に雌ねじ部材５０を案内するので、雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除される。
【０１３２】
雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除されると、押棒６０は、コイルばね７の付勢力により、駆動体３０の底面３７に向けて移動し、繰出下降限に達する。したがって、カートリッジ式化粧料容器１は、押棒６０が繰出下降限に位置する状態に戻る。
【０１３３】
以上により、カートリッジ式化粧料容器１からのカートリッジ体２の取り外しが完了する。
【０１３４】
以上の第１実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。
【０１３５】
カートリッジ体２では、カートリッジ外筒１０内に化粧料４が充填される際、カートリッジ外筒１０内の空気は、カートリッジ外筒１０の貫通孔１７の内周面と保持部材７０の外周面との間の隙間である空気流通部７６を通じて、基端開口１１ｂから排出される。このように、空気流通部７６を通じてカートリッジ外筒１０内の空気が排出されることで、化粧料４内に空間が形成されることが抑制されるため、化粧料４から揮発成分が蒸発して化粧料４が劣化することや化粧料４内に亀裂が生じ化粧料４が折損することを防止することができる。
【０１３６】
また、保持部材７０は、凸部７３が環状凸部１７ａを乗り越えることにより、カートリッジ外筒１０内に組み付けられており、保持部材７０の基端開口１１ｂへの移動は、環状凸部１７ａに凸部７３が当接することで規制される。このため、カートリッジ外筒１０内に化粧料４が流し込まれる際に、化粧料４によってカートリッジ外筒１０内の空気が押圧されても保持部材７０が基端開口１１ｂから抜け出ることを防止することができる。
【０１３７】
また、カートリッジ外筒１０に対する保持部材７０の後退限界は、環状凸部１７ａに凸部７３が当接することで規制されるため、第１貫通孔１７ｂの内周面と保持部材７０の天面７１とにより画定される充填領域１９ａの容積は、ほぼ一定量となる。さらに、上述のように、カートリッジ外筒１０内の空気は空気流通部７６を通じて排出されるため、充填領域１９ａには、空気溜りを生じることなく化粧料４が充填される。したがって、充填領域１９ａには、一定量の化粧料４を過不足なく正確に充填することができる。
【０１３８】
また、カートリッジ体２が完成した状態では、保持部材７０の外周面と貫通孔１７との間に滲入した化粧料４の一部が固化し、固化した化粧料４は、基端開口１１ｂを通じてカートリッジ外筒１０内の化粧料４に外気が触れることを防止する。さらに、カートリッジ外筒１０とキャップ３との間で圧縮されるＯリング５は、先端開口１１ａに露出される化粧料４が新たな外気に触れることを防止する。したがって、カートリッジ体２では、先端開口１１ａ及び基端開口１１ｂを通じて外気が自由に出入りすることが抑制され、化粧料４から揮発成分が蒸発することが防止される結果、カートリッジ体２が市場に流通し、使用者によって化粧料４が使用される間にわたって化粧料４が劣化することを防止することができる。
【０１３９】
また、カートリッジ体２が着脱自在に装着されるカートリッジ式化粧料容器１では、化粧料４を繰り出す押棒６０の雄ねじ６１ａに螺合する雌ねじ部５３は、雌ねじ部材５０の内周の一部にのみ形成される。このため、雌ねじ部が雌ねじ部材の内周の全周にわたって形成される場合と比較し、押棒６０を軸方向へ変位させる力が小さい。しかしながら、カートリッジ体２では、カートリッジ外筒１０と保持部材７０との間の隙間を封止するためにＯリング等のシール部材が設けられていないため、保持部材７０を押圧して化粧料４を押し出す際の抵抗は、シール部材が設けられている場合と比較して大幅に小さくなる。したがって、カートリッジ式化粧料容器１のように、押棒６０を軸方向へ変位させる力が小さい構成であっても、確実に化粧料４を繰り出すことができる。なお、カートリッジ体２が取り付けられるカートリッジ式化粧料容器１の構造は、上記構造に限定されず、カートリッジ体２の保持部材７０を介して化粧料４を繰り出すことが可能な構造であれば、どのような構造であってもよい。
【０１４０】
（第２実施形態）
以下、図１５及び図１６を参照して、本発明の第２実施形態に係るカートリッジ体１０２について説明する。以下では、第１実施形態と異なる点を中心に説明し、第１実施形態と同様の構成には、同一の符号を付し説明を省略する。
【０１４１】
カートリッジ体１０２は、内部に化粧料４が充填される筒体としてのカートリッジ外筒１１０と、カートリッジ外筒１１０内に軸方向に移動自在に収容される移動体としての保持部材１７０と、カートリッジ外筒１１０に取り付けられる蓋体としてのキャップ３と、を備える。
【０１４２】
カートリッジ体１０２は、上記第１実施形態と同様にカートリッジ式化粧料容器１に取り付けられ、カートリッジ式化粧料容器１によって内部に収容される化粧料４が繰り出されるものである。
【０１４３】
カートリッジ外筒１１０は、軸方向に貫通する貫通孔１１７が形成された筒状部材であり、先端面１１８ａに開口する先端開口１１１ａと、後端面１１８ｂに開口する基端開口１１１ｂと、を有する。また、明示しないが、カートリッジ外筒１１０は、上記第１実施形態のカートリッジ外筒１０と同様に、化粧料４を収容する化粧料収容部１２と、カートリッジ式化粧料容器１の本体筒２０に嵌入される嵌入部１９と、化粧料収容部１２と嵌入部１９との間に設けられて径方向外側に突出するフランジ１４と、を有する。なお、化粧料収容部１２、嵌入部１９及びフランジ１４については、上記第１実施形態のカートリッジ外筒１０と同様の構成であるため、その説明を省略する。
【０１４４】
貫通孔１１７には、軸線方向において略中央に、内周面から径方向内側に突出する規制部としての凸部１１７ａが、周方向に間隔をあけて複数形成される。
【０１４５】
保持部材１７０は、貫通孔１１７内に挿入される円柱状部材である。保持部材１７０は、化粧料４を先端開口１１１ａから押し出すために、貫通孔１１７内において化粧料４よりも基端開口１１１ｂ寄りに配置される。保持部材１７０は、軸方向に延びる円柱状の本体部１７５と、本体部１７５から径方向外側に環状に突出して形成される当接部としての環状凸部１７３と、化粧料４に接する天面１７１と、天面１７１の反対側に設けられる後端面１７４と、を有する。環状凸部１７３は、保持部材１７０が貫通孔１１７内に挿入された状態において、凸部１１７ａに対して軸方向に対向するように設けられる。また、環状凸部１７３の外径は、貫通孔１１７の内径よりも小さく設定される。このため、環状凸部１７３と貫通孔１１７との間には、天面１７１側の空間と後端面１７４側の空間とを連通する隙間が形成される。
【０１４６】
キャップ３は、上記第１実施形態のキャップ３と同じものであるため、その説明を省略する。
【０１４７】
化粧料４は、カートリッジ外筒１１０の貫通孔１１７の内周面と保持部材１７０の天面１７１とにより画定される空間内に充填される。化粧料４は、充填時には加熱されて液状であり、充填後に冷却された後に棒状となる。
【０１４８】
続いて、上記構成のカートリッジ体１０２の組み立て手順について説明する。
【０１４９】
まず、カートリッジ外筒１１０の外周に設けられるＯリング溝にＯリング５，９を取り付ける。その後、カートリッジ外筒１１０の基端開口１１１ｂに保持部材１７０の天面１７１を通し、保持部材１７０の後端面１７４を押して保持部材１７０をカートリッジ外筒１１０内に挿入する。
【０１５０】
保持部材１７０の後端面１７４を更に押すと、保持部材１７０の環状凸部１７３が、カートリッジ外筒１０内の凸部１１７ａを乗り越える。このとき、保持部材１７０の後端面１７４と、カートリッジ外筒１１０の後端面１１８ｂは、略面一になる。
【０１５１】
次に、カートリッジ外筒１１０の先端開口１１１ａからカートリッジ外筒１１０内に溶融した化粧料４を流し込み、化粧料４を冷却固化させる。化粧料４は、固化することでゲル状あるいは棒状となる。
【０１５２】
本実施形態では、化粧料４がカートリッジ外筒１１０内に流し込まれる際に、カートリッジ外筒１１０内に形成された複数の凸部１１７ａと、凸部１１７ａに対して軸方向に対向して保持部材１７０に設けられた環状凸部１７３と、が当接した状態になる。凸部１１７ａは、図１６（ｃ）に示されるように、貫通孔１１７の内周面に周方向に間隔をあけて設けられるため、環状凸部１７３と凸部１１７ａとは、周方向において部分的に当接することとなる。つまり、周方向において環状凸部１７３に凸部１１７ａが当接していない部分があり、この当接していない部分は、天面１７１側の空間と後端面１７４側の空間とを連通可能な隙間となる。したがって、本実施形態では、化粧料４がカートリッジ外筒１１０内に流し込まれると、カートリッジ外筒１１０内の空気は、凸部１１７ａと環状凸部１７３とが当接していない部分を通じて、基端開口１１１ｂから外部へ排出される。
【０１５３】
化粧料４は、図示しないが、上記第１実施形態と同様に、カートリッジ外筒１１０の先端開口１１１ａに挿入された充填ノズルから溶融した状態で滴下される。カートリッジ外筒１１０内に滴下された化粧料４は、カートリッジ外筒１１０内の空気を押し出しながら、貫通孔１１７の内周面と保持部材１７０の天面１７１とにより画定される充填領域１１９ａに充満する。
【０１５４】
カートリッジ外筒１１０内から押し出された空気は、カートリッジ外筒１１０の貫通孔１１７の内周面と保持部材１７０の外周面との間の隙間である空気流通部１７６を通じて、基端開口１１１ｂから排出される。空気流通部１７６は、図１５（ｂ）に示されるような貫通孔１１７の内周面と保持部材１７０の本体部１７５の外周面との間の隙間や、上述のように環状凸部１７３に凸部１１７ａが当接していない部分に形成される隙間、隣り合う凸部１１７ａと貫通孔１１７の内周面と保持部材１７０の外周面とに囲まれる通路、環状凸部１７３の外周端と貫通孔１１７の内周面との間の隙間を含むものである。空気流通部１７６を通じてカートリッジ外筒１１０内の空気が排出されることで、化粧料４内に空間が形成されることが抑制されるため、化粧料４から揮発成分が蒸発して化粧料４が劣化することや化粧料４内に亀裂が生じ化粧料４が折損することを防止することができる。
【０１５５】
また、保持部材１７０は、環状凸部１７３が凸部１１７ａを乗り越えることにより、カートリッジ外筒１１０内に組み付けられており、保持部材１７０の基端開口１１１ｂへの移動は、凸部１１７ａに環状凸部１７３が当接することで規制される。このため、カートリッジ外筒１１０内に化粧料４が流し込まれる際に、化粧料４によってカートリッジ外筒１１０内の空気が押圧されても保持部材１７０が基端開口１１１ｂから抜け出ることを防止することができる。なお、カートリッジ式化粧料容器１へカートリッジ体１０２を取り付けるときやカートリッジ式化粧料容器１からカートリッジ体１０２を取り外すときにも、凸部１１７ａに環状凸部１７３が当接することで保持部材１７０がカートリッジ外筒１１０の基端開口１１１ｂから脱落することを防止することができる。
【０１５６】
また、カートリッジ外筒１１０に対する保持部材１７０の後退限界は、凸部１１７ａに環状凸部１７３が当接することで規制されるため、貫通孔１１７の内周面と保持部材１７０の天面１７１とにより画定される充填領域１１９ａの容積は、ほぼ一定量となる。さらに、上述のように、カートリッジ外筒１１０内の空気は空気流通部１７６を通じて排出されるため、充填領域１１９ａには、空気溜りを生じることなく化粧料４が充填される。したがって、充填領域１１９ａには、一定量の化粧料４を過不足なく正確に充填することができる。
【０１５７】
上述のようにして化粧料４がカートリッジ外筒１１０内に充填された後、キャップ３がカートリッジ外筒１１０に取り付けられる。
【０１５８】
以上の手順により、カートリッジ体１０２が完成する。
【０１５９】
なお、上述の手順では、保持部材１７０をカートリッジ外筒１１０の基端開口１１１ｂ側からカートリッジ外筒１１０内に挿入したが、これに代えて、保持部材１７０をカートリッジ外筒１１０の先端開口１１１ａ側からカートリッジ外筒１１０内に挿入してもよい。この場合も、保持部材１７０の基端開口１１１ｂへの移動は、凸部１１７ａに環状凸部１７３が当接することで規制される。また、保持部材１７０を先端開口１１１ａから挿入する場合は、保持部材１７０の環状凸部１７３が、カートリッジ外筒１０内の凸部１１７ａを乗り越える必要がないため、カートリッジ外筒１１０内に保持部材１７０を容易に挿入することができる。
【０１６０】
カートリッジ体１０２が完成した状態では、図１５（ｂ）に示されるように、保持部材１７０の外周面と貫通孔１１７との間に滲入した化粧料４の一部が固化する。このように、隙間に滲入して固化した化粧料４は、基端開口１１１ｂを通じてカートリッジ外筒１１０内の化粧料４に外気が触れることを防止するシール部として機能する。
【０１６１】
また、上述の空気流通部１７６は、貫通孔１１７の内周面と保持部材１７０の本体部１７５の外周面との間に軸方向に長く伸びる隙間を有する。加えて、空気流通部１７６の流路断面積は、貫通孔１１７の内周面と保持部材１７０の外周面との間の隙間を小さくすることで大幅に減少する。つまり、カートリッジ体１０２が完成した状態において、貫通孔１１７と保持部材１７０との間の隙間は、空気流通部１７６に外気が出入りすることを抑制する空気流出入絞り部として機能し、軸方向に長く伸びる貫通孔１１７と本体部１７５との間の隙間は、新たな外気が化粧料４に至ることを抑制する空気滞留部として機能する。
【０１６２】
さらに、カートリッジ外筒１１０とキャップ３との間で圧縮されるＯリング５は、先端開口１１１ａに露出される化粧料４が新たな外気に触れることを防止するシール部として機能する。
【０１６３】
これらの機能を有するカートリッジ体１０２では、先端開口１１１ａ及び基端開口１１１ｂを通じて外気が自由に出入りすることが抑制され、化粧料４から揮発成分が蒸発することが防止される。したがって、カートリッジ体１０２が完成した後、市場に流通し、使用者によって化粧料４が使用される間にわたって化粧料４が劣化することを防止することができる。
【０１６４】
カートリッジ体１０２は、上記第１実施形態と同様の手順によって、カートリッジ式化粧料容器１に脱着される。カートリッジ式化粧料容器１の構成や組み立て手順は、上記第１実施形態と同じであるため、その説明を省略する。
【０１６５】
以上の第２実施形態によれば、上記第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、以下に示す効果を奏する。
【０１６６】
カートリッジ体１０２では、保持部材１７０を、カートリッジ外筒１１０の先端開口１１１ａ側からカートリッジ外筒１１０内に挿入可能である。この場合は、保持部材１７０の環状凸部１７３がカートリッジ外筒１０内の凸部１１７ａを乗り越えるように、カートリッジ外筒１１０内に保持部材１７０を押し込む必要がないため、カートリッジ外筒１１０内に保持部材１７０を容易に挿入することができる。
【０１６７】
（第３実施形態）
以下、図１７及び図１８を参照して、本発明の第３実施形態に係るカートリッジ体２０２について説明する。以下では、第１実施形態と異なる点を中心に説明し、第１実施形態と同様の構成には、同一の符号を付し説明を省略する。
【０１６８】
カートリッジ体２０２は、内部に化粧料４が充填される筒体としてのカートリッジ外筒２１０と、カートリッジ外筒２１０内に軸方向に移動自在に収容される移動体としての保持部材２７０と、カートリッジ外筒２１０に取り付けられる蓋体としてのキャップ３と、を備える。
【０１６９】
カートリッジ体２０２は、上記第１実施形態と同様にカートリッジ式化粧料容器１に取り付けられ、カートリッジ式化粧料容器１によって内部に収容される化粧料４が繰り出されるものである。
【０１７０】
カートリッジ外筒２１０は、軸方向に貫通する収容孔としての貫通孔２１７が形成された筒状部材であり、先端面２１８ａに開口する先端開口２１１ａと、後端面２１８ｂに開口する基端開口２１１ｂと、を有する。また、明示しないが、カートリッジ外筒２１０は、上記第１実施形態のカートリッジ外筒１０と同様に、化粧料４を収容する化粧料収容部１２と、カートリッジ式化粧料容器１の本体筒２０に嵌入される嵌入部１９と、化粧料収容部１２と嵌入部１９との間に設けられて径方向外側に突出するフランジ１４と、を有する。なお、化粧料収容部１２、嵌入部１９及びフランジ１４については、上記第１実施形態のカートリッジ外筒１０と同様の構成であるため、その説明を省略する。
【０１７１】
貫通孔２１７には、後端面２１８ｂの近傍において内周面から径方向内側に環状に突出する規制部としての段部２１７ａが形成される。
【０１７２】
保持部材２７０は、貫通孔２１７内に挿入される円柱状部材である。保持部材２７０は、化粧料４を先端開口２１１ａから押し出すために、貫通孔２１７内において化粧料４よりも基端開口２１１ｂ寄りに配置される。保持部材２７０は、化粧料４に接する天面２７１と、天面２７１の反対側に設けられ、段部２１７ａに対して軸方向に対向して設けられる当接部としての後端面２７４と、を有する。後端面２７４には、図１８（ｄ）に示されるように、保持部材２７０の軸心を通り径方向に延びる溝２７７が形成される。
【０１７３】
キャップ３は、上記第１実施形態のキャップ３と同じものであるため、その説明を省略する。
【０１７４】
化粧料４は、カートリッジ外筒２１０の貫通孔２１７の内周面と保持部材２７０の天面２７１とにより画定される空間内に充填される。化粧料４は、充填時には加熱されて液状であり、充填後に冷却された後に棒状となる。
【０１７５】
続いて、上記構成のカートリッジ体２０２の組み立て手順について説明する。
【０１７６】
まず、カートリッジ外筒２１０の外周に設けられるＯリング溝にＯリング５，９を取り付ける。その後、カートリッジ外筒２１０の先端開口２１１ａに保持部材２７０の後端面２７４を通して保持部材２７０をカートリッジ外筒２１０内に挿入する。カートリッジ外筒２１０内に挿入された保持部材２７０は、段部２１７ａに後端面２７４が当接することで下方への移動が規制される。
【０１７７】
次に、カートリッジ外筒２１０の先端開口２１１ａからカートリッジ外筒２１０内に溶融した化粧料４を流し込み、化粧料４を冷却固化させる。化粧料４は、固化することでゲル状あるいは棒状となる。
【０１７８】
本実施形態では、化粧料４がカートリッジ外筒２１０内に流し込まれる際に、カートリッジ外筒２１０内に形成された段部２１７ａと、段部２１７ａに対して軸方向に対向して保持部材２７０に設けられた後端面２７４と、が当接した状態になる。後端面２７４には、溝２７７が設けられるため、後端面２７４と段部２１７ａとは、周方向において部分的に当接することとなる。つまり、周方向において段部２１７ａに後端面２７４が当接していない部分（溝２７７）があり、この当接していない部分は、天面２７１側の空間と後端面２７４側の空間とを連通可能な隙間となる。したがって、本実施形態では、化粧料４がカートリッジ外筒２１０内に流し込まれると、カートリッジ外筒２１０内の空気は、後端面２７４と段部２１７ａとが当接していない部分（溝２７７）を通じて、基端開口２１１ｂから外部へ排出される。
【０１７９】
化粧料４は、図示しないが、上記第１実施形態と同様に、カートリッジ外筒２１０の先端開口２１１ａに挿入された充填ノズルから溶融した状態で滴下される。カートリッジ外筒２１０内に滴下された化粧料４は、カートリッジ外筒２１０内の空気を押し出しながら、貫通孔２１７の内周面と保持部材２７０の天面２７１とにより画定される充填領域２１９ａに充満する。
【０１８０】
カートリッジ外筒２１０内から押し出された空気は、カートリッジ外筒２１０の貫通孔２１７の内周面と保持部材２７０の外周面との間の隙間である空気流通部２７６を通じて、基端開口２１１ｂから排出される。空気流通部２７６は、図１７（ｂ）に示されるような貫通孔２１７の内周面と保持部材２７０の外周面との間の隙間や、上述のように段部２１７ａに後端面２７４が当接していない部分（溝２７７）を含むものである。空気流通部２７６を通じてカートリッジ外筒２１０内の空気が排出されることで、化粧料４内に空間が形成されることが抑制されるため、化粧料４から揮発成分が蒸発して化粧料４が劣化することや化粧料４内に亀裂が生じ化粧料４が折損することを防止することができる。
【０１８１】
なお、溝２７７の形状は、上記形状に限定されず、段部２１７ａに後端面２７４が当接した状態において、基端開口２１１ｂを通じて、貫通孔２１７の内周面と保持部材２７０の外周面との間の隙間を外部に連通可能な隙間が形成されれば、どのような形状であってもよく、例えば、後端面２７４に放射状に設けられた複数の溝であってもよいし、段部２１７ａ側に設けられた溝であってもよい。
【０１８２】
また、保持部材２７０の基端開口２１１ｂへの移動は、段部２１７ａに後端面２７４が当接することで規制される。このため、カートリッジ外筒２１０内に化粧料４が流し込まれる際に、化粧料４によってカートリッジ外筒２１０内の空気が押圧されても保持部材２７０が基端開口２１１ｂから抜け出ることを防止することができる。なお、カートリッジ式化粧料容器１へカートリッジ体２０２を取り付けるときやカートリッジ式化粧料容器１からカートリッジ体２０２を取り外すときにも、段部２１７ａに後端面２７４が当接することで保持部材２７０がカートリッジ外筒２１０の基端開口２１１ｂから脱落することを防止することができる。
【０１８３】
また、カートリッジ外筒２１０に対する保持部材２７０の後退限界は、段部２１７ａに後端面２７４が当接することで規制されるため、貫通孔２１７の内周面と保持部材２７０の天面２７１とにより画定される充填領域２１９ａの容積は、ほぼ一定量となる。さらに、上述のように、カートリッジ外筒２１０内の空気は空気流通部２７６を通じて排出されるため、充填領域２１９ａには、空気溜りを生じることなく化粧料４が充填される。したがって、充填領域２１９ａには、一定量の化粧料４を過不足なく正確に充填することができる。
【０１８４】
上述のようにして化粧料４がカートリッジ外筒２１０内に充填された後、キャップ３がカートリッジ外筒２１０に取り付けられる。
【０１８５】
以上の手順により、カートリッジ体２０２が完成する。
【０１８６】
カートリッジ体２０２が完成した状態では、図１７（ｂ）に示されるように、保持部材２７０の外周面と貫通孔２１７との間に滲入した化粧料４の一部が固化する。このように、隙間に滲入して固化した化粧料４は、基端開口２１１ｂを通じてカートリッジ外筒２１０内の化粧料４に外気が触れることを防止するシール部として機能する。
【０１８７】
また、上述の空気流通部２７６は、貫通孔２１７の内周面と保持部材２７０の外周面との間に軸方向に長く伸びる隙間を有する。加えて、空気流通部２７６の流路断面積は、貫通孔２１７の内周面と保持部材２７０の外周面との間の隙間を小さくすることで大幅に減少する。つまり、カートリッジ体２０２が完成した状態において、貫通孔２１７と保持部材２７０との間の隙間は、空気流通部２７６に外気が出入りすることを抑制する空気流出入絞り部として機能し、軸方向に長く伸びる貫通孔２１７と保持部材２７０との間の隙間は、新たな外気が化粧料４に至ることを抑制する空気滞留部として機能する。
【０１８８】
さらに、カートリッジ外筒２１０とキャップ３との間で圧縮されるＯリング５は、先端開口２１１ａに露出される化粧料４が新たな外気に触れることを防止するシール部として機能する。
【０１８９】
これらの機能を有するカートリッジ体２０２では、先端開口２１１ａ及び基端開口２１１ｂを通じて外気が自由に出入りすることが抑制され、化粧料４から揮発成分が蒸発することが防止される。したがって、カートリッジ体２０２が完成した後、市場に流通し、使用者によって化粧料４が使用される間にわたって化粧料４が劣化することを防止することができる。
【０１９０】
カートリッジ体２０２は、上記第１実施形態と同様の手順によって、カートリッジ式化粧料容器１に脱着される。カートリッジ式化粧料容器１の構成や組み立て手順は、上記第１実施形態と同じであるため、その説明を省略する。
【０１９１】
以上の第３実施形態によれば、上記第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、以下に示す効果を奏する。
【０１９２】
カートリッジ体２０２では、カートリッジ外筒２１０の先端開口２１１ａ側から保持部材２７０が挿入され、カートリッジ外筒２１０内に挿入された保持部材２７０は、段部２１７ａに後端面２７４が当接することで下方への移動が規制される。このように、カートリッジ外筒２１０内に保持部材２７０を容易に挿入することができる。
【０１９３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【符号の説明】
【０１９４】
１                            カートリッジ式化粧料容器
２，１０２，２０２            カートリッジ体
３                            キャップ（蓋体）
４                            化粧料
５                            Ｏリング（シール部材）
９                            Ｏリング（シール部材）
１０，１１０，２１０          カートリッジ外筒
１１ａ，１１１ａ，２１１ａ    先端開口
１１ｂ，１１１ｂ，２１１ｂ    基端開口
１７，１１７，２１７          貫通孔
１７ａ                        環状凸部（規制部）
１８ａ，１１８ａ，２１８ａ    先端面
１８ｂ，１１８ｂ，２１８ｂ    後端面
１９ａ，１１９ａ，２１９ａ    充填領域
７０，１７０，２７０          保持部材
７２                          大径部
７３                          凸部（当接部）
７１，１７１，２７１          天面
７４，１７４                  後端面
７５，１７５                  本体部
７６，１７６，２７６          空気流通部
１１７ａ                      凸部（規制部）
１７３                        環状凸部（当接部）
２１７ａ                      段部（規制部）
２７４                        後端面（当接部）
２７７                        溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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