(57)【要約】【課題】分割構造の連続鋳造機用サイド堰による湯溜まり部の安定した溶鋼シール性を確保する。【解決手段】隣接する複数の前記ブロック部材２５ａ〜２５ｃのうち上方側に位置する前記ブロック部材２５ａ，２５ｂが、凸形状部５３ａ，５３ｂを有し、前記当接面５２ａ，５２ｂが前記回転鋳型１０ａ，１０ｂの前記軸方向端面１４ａ，１４ｂの変形に対応するように、前記ケーシング２２に対して前記当接面５２ａ，５２ｂの近傍を回転中心として回動可能なものであり、隣接する複数の前記ブロック部材２５ａ〜２５ｃのうち下方側に位置する前記ブロック部材２５ｂ，２５ｃが、前記凸形状部５３ａ，５３ｂに対応する凹形状部５４ｂ，５４ｃを有し、前記当接面５２ｂ，５２ｃが前記回転鋳型１０ａ，１０ｂの前記軸方向端面１４ａ，１４ｂの変形に対応するように、前記ケーシング２２に対して前記当接面５２ｂ，５２ｃの近傍を回転中心として回動可能なものである。【選択図】図４
2017051958.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続鋳造機における回転鋳型の軸方向端面に当接して設けられる連続鋳造機用サイド堰であって、
前記サイド堰が、前記回転鋳型に対して所定の位置に位置決めされるケーシングと、前記ケーシングに設けられて前記サイド堰の高さ方向に隣接して配置される複数のブロック部材とを有するものであり、
隣接する複数の前記ブロック部材のうち上方側に位置する前記ブロック部材が、前記回転鋳型の前記軸方向端面と当接する当接面が下方側に延長されて成る凸形状部を有し、前記当接面が前記回転鋳型の前記軸方向端面の変形に対応するように、前記ケーシングに対して前記当接面の近傍を回転中心として回動可能なものであり、
隣接する複数の前記ブロック部材のうち下方側に位置する前記ブロック部材が、前記凸形状部に対応する凹形状部を有し、前記当接面が前記回転鋳型の前記軸方向端面の変形に対応するように、前記ケーシングに対して前記当接面の近傍を回転中心として回動可能なものである
ことを特徴とする連続鋳造機用サイド堰。
【請求項２】
前記サイド堰が、前記ケーシングと前記ブロック部材との間に弾性変形可能な弾性部材を有するものであり、
前記ブロック部材が、前記弾性部材の弾性変形によって、回動可能であると共に前記回転鋳型に当接されるものである
ことを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造機用サイド堰。
【請求項３】
前記サイド堰が、高さ方向に少なくとも二つの前記ブロック部材の一部を、前記ケーシングに対して位置決め手段を有するものである
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の連続鋳造機用サイド堰。
【請求項４】
前記弾性部材が、局所的に低剛性となる空隙を有するものである
ことを特徴とする請求項２に記載の連続鋳造機用サイド堰。
【請求項５】
前記サイド堰が、前記ブロック部材の動作による前記弾性部材の過剰変形防止手段を有するものである
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の連続鋳造機用サイド堰。
【請求項６】
前記過剰変形防止手段が、前記弾性部材の内部に設けられる支柱部材である
ことを特徴とする請求項５に記載の連続鋳造機用サイド堰。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、双ドラム式連続鋳造機におけるドラムの軸方向端部に設けられる連続鋳造機用サイド堰に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に知られた連続鋳造機である双ドラム式連続鋳造機においては、回転する一対の冷却ドラムと当該冷却ドラムの両端面に押し当てられた一対のサイド堰とによって囲まれた湯だまり部に溶鋼が供給され、供給された溶鋼は冷却ドラムの外周面で冷却されて凝固シェルとなる。この凝固シェルが、冷却ドラムの最接近部において圧下力によって圧着されると共に、ドラム下方側（湯だまり部と反対の側）へ引き抜かれることにより、鋳片が連続的に製造（連続鋳造）される。ここで、サイド堰は、湯だまり部の溶鋼をシールするために必要不可欠なものであり、押付けシリンダによって冷却ドラムの両端面に密接して摺動するように所定の荷重でそれぞれ押圧されている。
【０００３】
この双ドラム式連続鋳造機において連続鋳造が開始されると、冷却ドラムは、溶鋼によって外周面から熱せられ、熱膨張（熱変形）を起こす。冷却ドラムは、溶鋼と接している箇所において部分的に熱せられ、その回転動作によって、溶鋼と接している箇所が溶鋼と接している間だけ熱せられる。よって、冷却ドラムは、溶鋼と接している時間の長い最接近部において部分的に高い温度となり、この最接近部の近傍において著しい熱膨張（熱変形）を起こす。この熱膨張によって、冷却ドラムは部分的に軸方向へ突出するように変形するため、冷却ドラムの端面とサイド堰との間に隙間が生じてしまうことがある。この冷却ドラムの端面とサイド堰との間の隙間が許容値よりも大きくなると、湯溜まり部における溶鋼のシール性（溶鋼シール性）が損なわれ、湯漏れが発生する虞がある。
【０００４】
溶鋼シール性を確保して湯漏れの発生を防止する技術として、例えば、サイド堰を構成する耐火物を複数に分割し、これらの耐火物とサイド堰台座（ケーシング）との間に耐熱弾性体を設ける技術がある（例えば、特許文献１参照）。このような技術によれば、ドラムの熱変形によって複数に分割された耐火物が押圧されると、耐熱弾性体が圧縮（弾性）変形されるので、複数分割された耐火物は、ドラムの熱変形に応じてそれぞれ平行移動される。このように複数に分割された耐火物が平行移動されることにより、ドラムとサイド堰との間の隙間が低減され、湯溜まり部における溶鋼シール性が確保されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平３−１０１３３９号公報
【特許文献２】特開平９−２２０６４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年では、比較的厚肉の鋳片が要求されるようになり、このような厚肉の鋳片を鋳造することができるように、袋とじ双ドラム式連続鋳造機が提案されている。袋とじ双ドラム式連続鋳造機は、厚肉の鋳片を鋳造するために、通常の双ドラム式連続鋳造機の鋳造速度（例えば、特許文献２には１５〜１５０ｍ／ｍｉｎと記載されている）と比較して、低速の鋳造速度（例えば、５〜２０ｍ／ｍｉｎ以下）で運転される。このように鋳造速度が低速である袋とじ双ドラム式連続鋳造機においては、ドラムの回転速度が遅く、冷却ドラムと溶鋼の接触時間が長いので、通常の双ドラム式連続鋳造機と比較して、冷却ドラムの熱膨張量が大きくなる傾向にある。
【０００７】
しかし、前述した特許文献１に記載された技術では、冷却ドラムが部分的に大きく変形し、分割された一部のブロックが大きく平行移動すると、ブロック間の境界に大きい段差が生じてしまう。特に高さ方向に隣接するブロック間において、下方側のブロックが上方側のブロックより冷却ドラム側に突出した段差が発生した場合には、当該段差は鋳片（凝固シェル）の流れに対して突出することになり、当該段差に鋳片が引っ掛かる虞がある。このように鋳片がサイド堰に生じた段差部に引っ掛かると、サイド堰をドラムの端面に押し付ける荷重が不安定となり、安定した溶鋼シール性を確保することができない。
【０００８】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、分割構造の連続鋳造機用サイド堰による湯溜まり部の安定した溶鋼シール性を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する第一の発明に係る連続鋳造機用サイド堰は、連続鋳造機における回転鋳型の軸方向端面に当接して設けられる連続鋳造機用サイド堰であって、前記サイド堰が、前記回転鋳型に対して所定の位置に位置決めされるケーシングと、前記ケーシングに設けられて前記サイド堰の高さ方向に隣接して配置される複数のブロック部材とを有するものであり、隣接する複数の前記ブロック部材のうち上方側に位置する前記ブロック部材が、前記回転鋳型の前記軸方向端面と当接する当接面が下方側に延長されて成る凸形状部を有し、前記当接面が前記回転鋳型の前記軸方向端面の変形に対応するように、前記ケーシングに対して前記当接面の近傍を回転中心として回動可能なものであり、隣接する複数の前記ブロック部材のうち下方側に位置する前記ブロック部材が、前記凸形状部に対応する凹形状部を有し、前記当接面が前記回転鋳型の前記軸方向端面の変形に対応するように、前記ケーシングに対して前記当接面の近傍を回転中心として回動可能なものであることを特徴とする。
【００１０】
上記課題を解決する第二の発明に係る連続鋳造機用サイド堰は、第一の発明に係る連続鋳造機用サイド堰において、前記サイド堰が、前記ケーシングと前記ブロック部材との間に弾性変形可能な弾性部材を有するものであり、前記ブロック部材が、前記弾性部材の弾性変形によって、回動可能であると共に前記回転鋳型に当接されるものであることを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決する第三の発明に係る連続鋳造機用サイド堰は、第一または第二の発明に係る連続鋳造機用サイド堰において、前記サイド堰が、高さ方向に少なくとも二つの前記ブロック部材の一部を、前記ケーシングに対して位置決め手段を有するものであることを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決する第四の発明に係る連続鋳造機用サイド堰は、第二の発明に係る連続鋳造機用サイド堰において、前記弾性部材が、局所的に低剛性となる空隙を有するものであることを特徴とする。
【００１３】
上記課題を解決する第五の発明に係る連続鋳造機用サイド堰は、第一から第四のいずれか一つの発明に係る連続鋳造機用サイド堰において、前記サイド堰が、前記ブロック部材の動作による前記弾性部材の過剰変形防止手段を有するものであることを特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決する第六の発明に係る連続鋳造機用サイド堰は、第五の発明に係る連続鋳造機用サイド堰において、前記過剰変形防止手段が、前記弾性部材の内部に設けられる支柱部材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
第一の発明に係る連続鋳造機用サイド堰によれば、隣接するブロック部材が当接面の近傍を回転中心として回動するので、隣接するブロック部材の間には隙間が生じない、または、僅かな隙間が生じるだけであり、隙間に溶鋼が差し込んで鋳造に影響するようなことはない。また、隣接する複数のブロック部材のうち上方側に位置するブロック部材が、当接面が下方側に延長されて成る凸形状部を有すると共に、下方側に位置するブロック部材が、前記凸形状部に対応する凹形状部を有するので、ブロック部材が当接面の近傍を回転中心として回動した場合に、下方側に位置するブロック部材が突出する段差が生じることはなく、サイド堰を安定して回転鋳型の端面に押し付けることができ、湯溜まり部における溶鋼シール性を確保することができる。
【００１６】
第二の発明に係る連続鋳造機用サイド堰によれば、弾性部材の弾性変形によってブロック部材が回動可能となっているので、弾性部材の復元力（弾性変形）によって回転鋳型の変形に追従（対応）させることができる。
【００１７】
第三の発明に係る連続鋳造機用サイド堰によれば、高さ方向の少なくとも二箇所において、ブロック部材の一部をケーシングに対して位置決めすることにより、回転鋳型に対してサイド堰を傾斜させることができる。このように、回転鋳型に対してサイド堰を傾斜させることによって、ブロック部材および弾性部材に要求される追従変形量（回転鋳型の変形に応じて必要な変形量）を低減することができ、当該連続鋳造機用サイド堰を備えた連続鋳造機において、より安定的な鋳造が可能となる。
【００１８】
第四の発明に係る連続鋳造機用サイド堰によれば、弾性部材に空隙を設けることにより、簡易な構造で、ブロック毎の剛性を調節することができ、サイド堰全体の剛性を必要最小限にすることができる。よって、回転鋳型の変形に追従した変形に要する荷重を低減でき、つまり、サイド堰とドラムの接触面圧を下げ、サイド堰の破損を防止することができる。
【００１９】
第五の発明に係る連続鋳造機用サイド堰によれば、過剰変形防止手段によって、弾性部材の過剰な変形が防止されることにより、湯溜まり部の安定的な溶鋼シール性が確保される。
【００２０】
第六の発明に係る連続鋳造機用サイド堰によれば、支柱部材を弾性部材の内部に設けることにより、簡易な構造で、過剰変形防止手段を構成し、弾性部材の過剰な変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例１に係る連続鋳造機用サイド堰を備えた袋とじ双ドラム式連続鋳造機の構造を示す側面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る連続鋳造機用サイド堰を備えた袋とじ双ドラム式連続鋳造機の構造を示す上面図（図１におけるII矢視図）である。
【図３】本発明の実施例１に係る連続鋳造機用サイド堰を示す説明図である。
【図４】本発明の実施例１に係る連続鋳造機用サイド堰を示す説明図（図３におけるIV−IV矢視断面図）である。
【図５】本発明の実施例１に係る連続鋳造機用サイド堰の動作を示す説明図（部分拡大図）である。
【図６】本発明の実施例１に係る連続鋳造機用サイド堰の動作を示す説明図（部分拡大図）である。
【図７】本発明の実施例１に係る連続鋳造機用サイド堰の動作を示す説明図である。
【図８Ａ】本発明の実施例１に係る連続鋳造機用サイド堰と形状を異にする変形例を示す説明図（部分拡大）である。
【図８Ｂ】本発明の実施例１に係る連続鋳造機用サイド堰と形状を異にする変形例を示す説明図（部分拡大）である。
【図９】本発明の実施例２に係る連続鋳造機用サイド堰を示す説明図である。
【図１０】本発明の実施例２に係る連続鋳造機用サイド堰を示す説明図（図３におけるＸ−Ｘ矢視断面図）である。
【図１１】本発明の実施例２に係る連続鋳造機用サイド堰の動作を示す説明図である。
【図１２】本発明の実施例２に係る連続鋳造機用サイド堰と形状を異にする変形例を示す説明図である。
【図１３】本発明の実施例３に係る連続鋳造機用サイド堰を示す説明図である。
【図１４】本発明の実施例４に係る連続鋳造機用サイド堰を示す説明図である。
【図１５】本発明の実施例４に係る連続鋳造機用サイド堰の動作を示す説明図（部分拡大図）である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、本発明に係る連続鋳造機用サイド堰の実施例について、添付図面を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施例は、本発明に係る連続鋳造機用サイド堰を、一方のドラムの周面に凹部を設けた連続鋳造機（袋とじ双ドラム式連続鋳造機）に採用したものである。もちろん、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、本発明に係る連続鋳造機用サイド堰を、一般的な一対のドラムを備えた（いずれのドラムの周面にも凹部を設けていない）双ドラム式連続鋳造機に採用しても良い。また、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることは言うまでもない。
【００２３】
［実施例１］
本発明の実施例１に係る連続鋳造機用サイド堰、および、当該連続鋳造機用サイド堰を備えた袋とじ双ドラム式連続鋳造機の構造について、図１から図７を参照して説明する。
【００２４】
図１および図２に示すように、袋とじ双ドラム式連続鋳造機（連続鋳造機）１には、一対のドラム（回転鋳型）１０ａ，１０ｂと、当該一対のドラム１０ａ，１０ｂの軸方向（図２における上下方向）端部に設けられる一対のサイド堰（連続鋳造機用サイド堰）２０とが備えられている。これら一対のドラム１０ａ，１０ｂと一対のサイド堰２０とによって、湯溜まり部３０が形成され、この湯溜まり部３０には、図示しない注湯装置から溶鋼（鋳込み材）Ｍが注湯されるようになっている。
【００２５】
一対のドラム１０ａ，１０ｂは、図示しないフレーム等に同じ高さ位置（図１においては、上下方向の位置）で互いに平行に且つ所定の隙間（図１においては、左右方向の隙間）を保持した状態で回転可能に支持されており、図示しないドラム駆動装置によって、互いに逆方向に回転駆動されるようになっている（図１における矢印参照）。また、一方（図１および図２における左方側）のドラム１０ａは、当該ドラム１０ａの回転軸１１ａに接続された圧下シリンダ１２ａによって水平方向、すなわち、他方（図１および図２における右方側）のドラム１０ｂに対して接近離反する方向（図１および図２における左右方向）に移動可能に支持されており、一対のドラム１０ａ，１０ｂにおける前記所定の隙間が調整されるようになっている。
【００２６】
よって、袋とじ双ドラム式連続鋳造機１においては、図示しない注湯装置によって湯溜まり部３０に溶鋼Ｍが注湯されると共に、図示しないドラム駆動装置によってドラム１０ａ，１０ｂの回転軸１１ａ，１１ｂおよびドラム１０ａ，１０ｂが回転駆動されると、湯溜まり部３０の溶鋼Ｍがドラム１０ａ，１０ｂの外周面１３ａ，１３ｂで冷却され、凝固シェルが形成される。そして、これらの凝固シェルが、ドラム１０ａ，１０ｂの間で圧下シリンダ１２ａの圧下力によって圧着されると共に、ドラム１０ａ，１０ｂの下方（図１における下方）へ引き抜かれることより、鋳片Ｃが連続的に製造（連続鋳造）される。
【００２７】
つまり、本実施例における袋とじ双ドラム式連続鋳造機１は、凝固シェル（溶鋼Ｍ）をドラム１０ａ，１０ｂの圧着部で保持すると共に、鋳片Ｃを一方のドラム１０ｂに巻き付け冷却することによって、薄スラブを製造するものである。もちろん、本発明に係る連続鋳造機用サイド堰は、本実施例のように薄スラブを製造する袋とじ双ドラム式連続鋳造機に採用するものに限定されない。本発明に係る連続鋳造機用サイド堰を、例えば、薄板を製造する一般的な一対のドラムを備えた双ドラム式連続鋳造機に採用しても良い。
【００２８】
図１および図２に示すように、一対のサイド堰２０は、油圧シリンダ２１によって水平方向、すなわち、ドラム１０ａ，１０ｂに対して接近離反する方向（図２における上下方向）に移動可能に支持されており、この油圧シリンダ２１によって、サイド堰２０とドラム１０ａ，１０ｂとの当接状態が調整されるようになっている。つまり、サイド堰２０が油圧シリンダ２１によってドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂに密接して摺動するように所定の荷重で押圧され、湯溜まり部３０における溶鋼シール性が確保されるようになっている。
【００２９】
図３および図４に示すように、サイド堰２０には、その背面側（図３における紙面奥側、図４における右方側）を覆うケーシング２２が設けられており、このケーシング２２の内側には、耐熱弾性体（弾性部材）２３と耐火物（位置決め手段）２４ａとが区分けして設けられている。耐熱弾性体２３におけるドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂと対向する部分には、ドラム１０ａ，１０ｂの熱変形に応じて動作（回動）可能な可動ブロック（ブロック部材）２５ａ，２５ｂ，２５ｃがサイド堰２０の高さ方向（図３および図４における上下方向）において複数（本実施例においては、三つ）並んで設けられ、耐火物２４ａにおけるドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂと対向する部分には、ドラム１０ａ，１０ｂの熱変形に応じて動作（回動）せずにケーシング２２に固定支持される固定ブロック（ブロック部材、位置決め手段）２６ａが（本実施例においては、一つ）設けられている。つまり、可動ブロック２５ａ〜２５ｃの支持材として、耐熱性および弾性に優れた耐熱弾性体２３が用いられ、固定ブロック２６ａの固定材として、高温強度に優れた耐火物２４ａが用いられている。
【００３０】
可動ブロック２５ａ〜２５ｃは、耐火性に優れたベース部材４０ａ，４０ｂ，４０ｃと耐溶鋼性や摺動性に優れたセラミックスプレート５０ａ，５０ｂ，５０ｃとが高温用接着剤によって接着されて成り、ベース部材４０ａ〜４０ｃ側において耐熱弾性体２３に取り付けられ、セラミックスプレート５０ａ〜５０ｃ側においてドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂに当接するようになっている。なお、可動ブロック２５ａ〜２５ｃにおけるセラミックスプレート５０ａ〜５０ｃの材質としては、例えば、窒化ケイ素系のファインセラミックス等が挙げられ、可動ブロック２５ａ〜２５ｃにおけるベース部材４０ａ〜４０ｃの材質としては、例えば、高アルミナ質の耐火物等が挙げられる。もちろん、本発明におけるブロック部材は、本実施例のように二つの部材を接着して成るものに限定されず、例えば、セラミックスプレートの一体形状から成るものであっても良い。
【００３１】
固定ブロック２６ａは、耐溶鋼性や摺動性に優れたセラミックスプレートから成り、可動ブロック２５ａ〜２５ｃの下方に配置されている。つまり、サイド堰２０においては、上段の可動ブロック２５ａと中段の可動ブロック２５ｂと下段の可動ブロック２５ｃと固定ブロック２６ａとが、サイド堰２０の高さ方向に並んで設けられている。
【００３２】
上段の可動ブロック２５ａにおけるセラミックスプレート５０ａの下端部には、下方側へ突出する凸形状部５３ａが設けられており、この凸形状部５３ａは、ベース部材４０ａに接着される取付面５１ａに対してドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂに押付けられる当接面５２ａが下方へ延び、これら取付面５１ａと当接面５２ａとを結ぶ下面が略台形形状に屈曲して成る。
【００３３】
中段の可動ブロック２５ｂにおけるセラミックスプレート５０ｂの上端部には、前記下端部（上段の可動ブロック２５ａにおけるセラミックスプレート５０ａの下端部）の凸形状部５３ａに対応する凹形状部５４ｂが設けられており、この凹形状部５４ｂは、ドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂに押付けられる当接面５２ｂに対してベース部材４０ｂに接着される取付面５１ｂが上方へ延び、これら当接面５２ｂと取付面５１ｂとを結ぶ上面が略台形形状に屈曲して成る。
【００３４】
また、中段の可動ブロック２５ｂにおけるセラミックスプレート５０ｂおよび下段の可動ブロック２５ｃにおけるセラミックスプレート５０ｃの下端部は、上段の可動ブロック２５ａにおけるセラミックスプレート５０ａの下端部と同様の構造を有するものであり、重複説明は省略する。
【００３５】
また、下段の可動ブロック２５ｃにおけるセラミックスプレート５０ｃおよび固定ブロック２６ａの上端部は、中段の可動ブロック２５ｂにおけるセラミックスプレート５０ｂの上端部と同様の構造を有するものであり、重複説明は省略する。
【００３６】
また、各可動ブロック２５ａ〜２５ｃにおけるベース部材４０ａ〜４０ｃは、それぞれのセラミックスプレート５０ａ〜５０ｃよりも高さ方向において小さく、サイド堰２０においては、上段の可動ブロック２５ａのベース部材４０ａと中段の可動ブロック２５ｂのベース部材４０ｂとの間、中段の可動ブロック２５ｂのベース部材４０ｂと下段の可動ブロック２５ｃのベース部材４０ｃとの間、および、下段の可動ブロック２５ｃのベース部材４０ｃと固定ブロック２６ａとの間には、それぞれ隙間Ｄが形成されている。
【００３７】
よって、各可動ブロック２５ａ〜２５ｃは、隣接する可動ブロック２５ａ〜２５ｃまたは固定ブロック２６ａとの隙間Ｄの分だけ回転（傾斜）することができるようになっており、可動ブロック２５ａ〜２５ｃの回転時には、その背面側に設置された耐熱弾性体２３が圧縮（弾性）変形するようになっている。
【００３８】
ドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂがサイド堰２０の当接面５２ａ〜５２ｃに向かって凸形状（図４には図示していないが、右方向に突き出すような曲率形状）に熱変形する場合には、例えば、図５に示すように、中段の可動ブロック２５ｂが隣接する下段の可動ブロック２５ｃに対して離れる方向へ当接面５２ｂ上の点Ｃ1を支点（回転中心）として回転（図５においては、左回転）し、サイド堰２０の当接面５２ｂ，５２ｃは凹形状となる。
【００３９】
このとき、回転中心である点Ｃ1が当接面５２ｂ上にあるので、中段の可動ブロック２５ｂと隣接する下段の可動ブロック２５ｃとの間には、湯溜まり部３０およびドラム１０ａ，１０ｂに臨む隙間が生じず、湯溜まり部３０の溶鋼Ｍが差し込んで鋳造に影響することはない。もちろん、下段の可動ブロック２５ｃが中段の可動ブロック２５ｂに対して離れる方向へ回転（図５においては、右回転）する場合も同じである。
【００４０】
また、非定常状態、湯面近傍或いは圧着点近傍において、ドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂがサイド堰２０の当接面５２ａ〜５２ｃに向かって凹形状（図４には図示していないが、左方向に突き出すような曲率形状）に熱変形する場合には、例えば、図６に示すように、中段の可動ブロック２５ｂが隣接する下段の可動ブロック２５ｃに対して近づく方向へ凸形状部５３ｂ（凹形状部５４ｃ）における傾斜面上の点Ｃ2を支点（回転中心）として回転（図６においては、右回転）し、サイド堰２０の当接面５２ｂ，５２ｃは凸形状となる。
【００４１】
このとき、隣接する可動ブロック２５ｂ、２５ｃ（隣接するセラミックスプレート５０ｂ、５０ｃ）間には隙間ｄが発生するが、セラミックスプレート５０ｂにおける凸形状部５３ｂおよびセラミックスプレート５０ｃにおける凹形状部５４ｃによって、回転中心である点Ｃ2が当接面５２ｂの近傍に位置するようにしているため、隙間ｄは湯溜まり部３０の溶鋼Ｍの差し込みが起こらない程度の僅かなものとなる。もちろん、下段の可動ブロック２５ｃが中段の可動ブロック２５ｂに対して近づく方向へ回転（図６においては、左回転）する場合も同じである。
【００４２】
また、中段の可動ブロック２５ｂにおけるセラミックスプレート５０ｂは、その下端部が取付面５１ｂに対して当接面５２ｂが下方へ延びた形状であり、中段の可動ブロック２５ｂと隣接する下段の可動ブロック２５ｃにおけるセラミックスプレート５０ｃは、その上端部が当接面５２ｃに対して取付面５１ｃが上方へ延びた形状である。つまり、中段の可動ブロック２５ｂにおけるセラミックスプレート５０ｂは、隣接する下段の可動ブロック２５ｃにおけるセラミックスプレート５０ｃに覆い被さるようにして設けられている。
【００４３】
この構造により、中段の可動ブロック２５ｂが隣接する下段の可動ブロック２５ｃに対して近づく方向へ回転する場合に、中段の可動ブロック２５ｂにおけるセラミックスプレート５０ｂよりも下方側に位置する下段の可動ブロック２５ｃにおけるセラミックスプレート５０ｃが、ドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂ側（図６における左方側）へ突出することはなく、上方側に位置する中段の可動ブロック２５ｂにおけるセラミックスプレート５０ｂが必ずドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂ側へ突出する。
【００４４】
よって、鋳造中の鋳片Ｃが下段の可動ブロック２５ｃにおけるセラミックスプレート５０ｃに引っ掛かることはないので、サイド堰２０をドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂに押付ける荷重が安定し、湯溜まり部３０における溶鋼シール性を確保することができる。
【００４５】
ドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂが変形する際、すなわち、サイド堰２０の当接面５２ａ〜５２ｃが変形する際における上段の可動ブロック２５ａと中段の可動ブロック２５ｂとの動作（相対的な動作）、および、下段の可動ブロック２５ｃと固定ブロック２６ａとの動作（相対的な動作）は、上述した中段の可動ブロック２５ｂと下段の可動ブロック２５ｃとの動作（相対的な動作）と同様であるので、当該動作についての詳細な説明は省略する。
【００４６】
よって、図７に示すように、袋とじ双ドラム式連続鋳造機１による鋳片Ｃの鋳造が開始されてドラム１０ａ，１０ｂが熱変形すると、当接面５２ａ〜５２ｃが熱変形するドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂの形状に沿うように、可動ブロック２５ａ〜２５ｃはそれぞれ回転（傾斜）する。このとき、可動ブロック２５ａ〜２５ｃの背面側に設けられた耐熱弾性体２３は、可動ブロック２５ａ〜２５ｃの回転動作に応じて圧縮変形する。つまり、サイド堰２０は、耐熱弾性体２３の圧縮変形および各可動ブロック２５ａ〜２５ｃの回転（傾斜）により、ドラム１０ａ，１０ｂの熱変形に対応するように追従変形することができる。
【００４７】
図４に示すように、油圧シリンダ２１は、ケーシング２２に連結されており、その伸縮動作によってケーシング２２すなわちサイド堰２０を移動するようになっている。また、下段の可動ブロック２５ｃの下端部は、ケーシング２２に固定支持される耐火物２４ａおよび固定ブロック２６ａを介してケーシング２２に位置決めされており、固定ブロック２６ａは、サイド堰２０を移動した際にドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂに当接されるようになっている。つまり、油圧シリンダ２１の伸縮動作によって固定ブロック２６ａをドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂに押し付け、ドラム１０ａ，１０ｂに対するサイド堰２０および可動ブロック２５ａ〜２５ｃの位置決めを容易に行うことができる。
【００４８】
また、図４に示すように、上段の可動ブロック２５ａにおけるセラミックスプレート５０ａの上端角部および固定ブロック２６ａの下端角部には、テーパ部５５ａ，６１ａがそれぞれ設けられている。このようにテーパ部５５ａを設けたことにより、ドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂとの片当りを防止することができる。また、テーパ部６１ａを設けたことにより、油圧シリンダ２１によって凝固シェル（溶鋼Ｍ）を圧着させた際のドラム１０ａ，１０ｂの幅方向（図４においては、左右方向）への鋳片Ｃの張出しによる荷重の増大を防止することができる。よって、サイド堰２０をドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂに押付ける荷重が安定し、湯溜まり部３０における溶鋼シール性を確保することができる。
【００４９】
本発明の実施例１に係る連続鋳造機用サイド堰、および、当該連続鋳造機用サイド堰を備えた袋とじ双ドラム式連続鋳造機の動作について、図１から図７を参照して説明する。
【００５０】
袋とじ双ドラム式連続鋳造機１の運転が開始され、図示しない注湯装置によって湯溜まり部３０に溶鋼Ｍが注湯されると共に、図示しないドラム駆動装置によってドラム１０ａ，１０ｂが回転駆動されると、湯溜まり部３０の溶鋼Ｍがドラム１０ａ，１０ｂの外周面１３ａ，１３ｂで冷却され、凝固シェルが形成される（図１および図２参照）。そして、これらの凝固シェルが、ドラム１０ａ，１０ｂの間で圧下シリンダ１２ａの圧下力によって圧着されると共に、ドラム１０ａ，１０ｂの下方へ引き抜かれることより、鋳片Ｃが連続的に鋳造される。
【００５１】
この鋳造中においては、サイド堰２０が油圧シリンダ２１によって所定の荷重で押圧されてドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂに当接（密接）されることにより、湯溜まり部３０の溶鋼シール性は確保されている。そして、回転駆動するドラム１０ａ，１０ｂが熱変形を起こした場合においては、ドラム１０ａ，１０ｂの熱変形に対応してサイド堰２０が追従変形する、すなわち、ドラム１０ａ，１０ｂの熱変形した形状に沿ってサイド堰２０の各可動ブロック２５ａ〜２５ｃがそれぞれ回転（傾斜）することにより（図５，図６および図７参照）、湯溜まり部３０の溶鋼シール性は確保される。
【００５２】
ドラム１０ａ，１０ｂの熱変形に対応したサイド堰２０の追従変形において、ドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂがサイド堰２０の当接面５２ａ〜５２ｃに向かって凸形状（図４には図示していないが、右方向に突き出すような曲率形状）に熱変形した場合には、可動ブロック２５ａ〜２５ｃは、隣接する可動ブロック２５ａ〜２５ｃ（または固定ブロック２６ａ）に対して離れる方向へ回転（傾斜）する。このとき、可動ブロック２５ａ〜２５ｃは、当接面５２ａ〜５２ｃ上の点Ｃ1を支点（回転中心）として回転（傾斜）するので、隣接する可動ブロック２５ａ〜２５ｃ（または固定ブロック２６ａ）との間に湯溜まり部３０に臨む隙間が生じることはなく、湯溜まり部３０の溶鋼Ｍが差し込むこともない。よって、袋とじ双ドラム式連続鋳造機１の湯溜まり部３０における溶鋼シール性は確保される。
【００５３】
また、可動ブロック２５ａ〜２５ｃは、当接面５２上の点Ｃ1を支点（回転中心）として回転（傾斜）しているので、隣接する可動ブロック２５ａ〜２５ｃ（または固定ブロック２６ａ）との間の境界に段差が生じることはなく、湯溜まり部３０内において鋳片Ｃがサイド堰２０に引っ掛かることもない。よって、サイド堰２０を安定してドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂに押し付けることができ、溶鋼シール性を確保することができる。
【００５４】
ドラム１０ａ，１０ｂの熱変形に対応したサイド堰２０の追従変形において、ドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂがサイド堰２０の当接面５２ａ〜５２ｃに向かって凹形状（図４には図示していないが、左方向に突き出すような曲率形状）に熱変形した場合には、可動ブロック２５ａ〜２５ｃは、隣接する可動ブロック２５ａ〜２５ｃ（または固定ブロック２６ａ）に対して近づく方向へ回転（傾斜）する。このとき、可動ブロック２５ａ〜２５ｃは、当接面５２ａ〜５２ｃの近傍（セラミックスプレート５０ａ〜５０ｃの凸形状部５３ａ〜５３ｃにおける傾斜面上）の点Ｃ2を支点（回転中心）として回転（傾斜）するので、隣接する可動ブロック２５ａ〜２５ｃ（または固定ブロック２６ａ）との間には湯溜まり部３０に臨む隙間ｄは僅かな量となり、湯溜まり部３０の溶鋼Ｍの差し込みを防止することができる。よって、袋とじ双ドラム式連続鋳造機１の湯溜まり部３０における溶鋼シール性は確保される。
【００５５】
また、可動ブロック２５ａ〜２５ｃにおけるセラミックスプレート５０ａ〜５０ｃは、その下端部において当接面５２ａ〜５２ｃが取付面５１ａ〜５１ｃよりも下方へ延びた形状であり、その下方側に隣接する可動ブロック２５ｂ，２５ｃにおけるセラミックプレート５０ｂ，５０ｃ（または固定ブロック２６ａ）に覆い被さるようにして設けられている。この構造により、下方側に隣接する可動ブロック２５ｂ，２５ｃ（または固定ブロック２６ａ）に近づく方向へ回転（傾斜）した際には、下方側に隣接する可動ブロック２５ｂ，２５ｃ（または固定ブロック２６ａ）がドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂ側へ突出することはない。つまり、必ず上方側に位置する可動ブロック２５ａ，２５ｂ，２５ｃがドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂ側へ突出するので、鋳造中の鋳片Ｃが可動ブロック２５ａ，２５ｂ，２５ｃ（または固定ブロック２６ａ）に引っ掛かることはない。よって、サイド堰をドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂに押付ける荷重が安定し、湯溜まり部３０における溶鋼シール性を確保することができる。
【００５６】
上述したように、袋とじ双ドラム式連続鋳造機１によれば、鋳造初期および定常運転時にドラム１０ａ，１０ｂの熱変形が大きい場合においても、湯溜まり部３０における溶鋼シール性を確保することができる。なお、袋とじ双ドラム式連続鋳造機１においては、固定ブロック２６ａの一箇所によってケーシング２２の位置が決定される。従って、安定的な姿勢を維持するためには、サイド堰２０をドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂに対して平行に押し付けることが好ましい。
【００５７】
また、本実施例においては、可動ブロック２５ａ〜２５ｃおよび固定ブロック２６ａに略台形形状に屈曲して成る凸形状部５３ａ〜５３ｃまたは凹形状部５４ｂ，５４ｃ，６０ａを設けているが、これに限定されず、例えば、図８Ａに示すように、略円弧形状に湾曲して成る凸形状部５３ａ〜５３ｃおよび凹形状部５４ｂ，５４ｃ，６０ａを設けても良く、図８Ｂに示すように、略鉤形に屈曲して成る凸形状部５３ａ〜５３ｃおよび凹形状部５４ｂ，５４ｃ，６０ａを設けても良い。
【００５８】
［実施例２］
本発明の実施例２に係る連続鋳造機用サイド堰、および、当該連続鋳造機用サイド堰を備えた袋とじ双ドラム式連続鋳造機の構造について、図９から図１１を参照して説明する。
【００５９】
図９および図１０に示すように、袋とじ双ドラム式連続鋳造機（連続鋳造機）１０１は、一対のドラム１０ａ，１０ｂと、当該一対のドラム１０ａ，１０ｂの軸方向端部に設けられる一対のサイド堰（連続鋳造機用サイド堰）１２０とから概略構成されている。本実施例に係るサイド堰１２０は、耐火物１２４ｂおよび固定ブロック１２６ｂを追加して設けると共に、上段の可動ブロック１２５ａの形状を変更したことを除いて、本発明の実施例１に係るサイド堰２０と同様な構造を有するものである。よって、本実施例に係るサイド堰１２０における実施例１と同様な構造に対する重複説明は適宜省略する。
【００６０】
図９および図１０に示すように、サイド堰１２０のケーシング１２２の内側には、耐熱弾性体（弾性部材）１２３ａ，１２３ｂと耐火物（位置決め手段）１２４ａ，１２４ｂとが区分けして設けられており、耐熱弾性体１２３ａがケーシング１２２内における高さ方向（図９および図１０における上下方向）中央部に設けられ、下側の耐火物１２４ａがケーシング１２２内における耐熱弾性体１２３ａの下方側に設けられ、上側の耐火物１２４ｂがケーシング１２２内における耐熱弾性体１２３ａの上方側に設けられ、耐熱弾性体１２３ｂがケーシング１２２内における上端部（図９および図１０における上方側端部）であって耐火物１２４ｂの前方側（ドラム１０ａ，１０ｂが設置される側であって、図１０における左方側）に設けられている。
【００６１】
耐熱弾性体１２３ａにおけるドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂと対向する部分には、ドラム１０ａ，１０ｂの熱変形に対応して動作する可動ブロック（ブロック部材）１２５ａ，１２５ｂ，１２５ｃが設けられており、下側の耐火物１２４ａにおけるドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂと対向する部分には、ドラム１０ａ，１０ｂの熱変形に対応して動作しない下側の固定ブロック（ブロック部材、位置決め手段）１２６ａが設けられており、上側の耐火物１２４ｂにおけるドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂと対向する部分には、ドラム１０ａ，１０ｂの熱変形に対応して動作しない上側の固定ブロック（ブロック部材、位置決め手段）１２６ｂが設けられている。つまり、三つの可動ブロック１２５ａ〜１２５ｃの支持材として、耐熱性および弾性に優れた耐熱弾性体１２３ａが用いられ、下側の固定ブロック１２６ａおよび上側の固定ブロック１２６ｂの固定材として、耐火性に優れた下側の耐火物１２４ａおよび上側の耐火物１２４ｂがそれぞれ用いられている。また、上側の固定ブロック１２６ｂの上方側には、耐熱性および弾性に優れた耐熱弾性体１２３ｂが当該固定ブロック１２６ｂの上方側を覆うようにして設けられており、各可動ブロック１２５ａ〜１２５ｃの熱膨張による高さ方向の変形が許容（吸収）されるようになっている。
【００６２】
可動ブロック１２５ａ〜１２５ｃは、耐火性に優れたベース部材１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃと耐溶鋼性や摺動性に優れたセラミックスプレート１５０ａ，１５０ｂ，１５０ｃとが高温用接着剤によって接着されて成り、ベース部材１４０ａ〜１４０ｃ側において耐熱弾性体１２３ａに取り付けられ、セラミックスプレート１５０ａ〜１５０ｃ側においてドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂに当接するようになっている。また、可動ブロック１２５ａ〜１２５ｃは、サイド堰１２０の高さ方向（図９および図１０における上下方向）において上段と中段と下段の三つに並んで配置されている。
【００６３】
固定ブロック１２６ａ，１２６ｂは、耐溶鋼性や摺動性に優れたセラミックスプレートから成り、可動ブロック１２５ａ〜１２５ｃの上方側および下方側にそれぞれ配置されている。つまり、サイド堰１２０においては、上側の固定ブロック１２６ｂと上段の可動ブロック１２５ａと中段の可動ブロック１２５ｂと下段の可動ブロック１２５ｃと下側の固定ブロック１２６ａとが、サイド堰１２０の高さ方向に並んで設けられている。
【００６４】
上段の可動ブロック１２５ａにおけるセラミックスプレート１５０ａの上端部には、上方側へ突出する凸形状部１５５ａが設けられており、この凸形状部１５５ａは、ベース部材１４０ａに接着される取付面１５１ａに対してドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂに押付けられる当接面１５２ａが上方へ延び、これら取付面１５１ａと当接面１５２ａとを結ぶ上面が略台形形状に屈曲して成る。
【００６５】
上側の固定ブロック１２６ｂの下端部には、前記上端部（上段の可動ブロック１２５ａにおけるセラミックスプレート１５０ａの上端部）の凸形状部１５５ａに対応する凹形状部１６０ｂが設けられており、この凹形状部１６０ｂは、当該固定ブロック１２６ｂの角部が略台形形状に窪んで成る。
【００６６】
また、上段の可動ブロック１２５ａにおけるベース部材１４０ａは、セラミックスプレート１５０ａよりも高さ方向において小さく、上段の可動ブロック１２５ａのベース部材１４０ａと上側の固定ブロック１２６ｂとの間には、隙間Ｄが形成されている。
【００６７】
上段の可動ブロック１２５ａにおける他の構造、すなわち、上段の可動ブロック１２５ａにおけるセラミックスプレート１５０ａの下端部の構造は、実施例１における上段の可動ブロック２５ａと同様な構造であるので、これらについての詳細な説明は省略する。また、本実施例における中段の可動ブロック１２５ｂ、下段の可動ブロック１２５ｃおよび下側の固定ブロック１２６ａは、実施例１における中段の可動ブロック２５ｂ、下段の可動ブロック２５ｃおよび固定ブロック２６ａと同様な構造であるので、これらについての詳細な説明も省略する。
【００６８】
本実施例に係るサイド堰１２０によれば、実施例１に係るサイド堰２０による作用および効果を奏すると共に、上側の耐火物１２４ｂおよび上側の固定ブロック１２６ｂを設けたことによって、サイド堰１２０の安定した姿勢を確保することができる。
【００６９】
また、図１１に示すように、下側の固定ブロック１２６ａおよび上側の固定ブロック１２６ｂによって、ドラム１０ａ，１０ｂに対するサイド堰１２０の下側および上側における位置決めがなされるので、耐熱弾性体１２３ａの過剰な変形を伴うことなく、ドラム１０ａ，１０ｂに対してサイド堰１２０を傾斜させることができる。このように、ドラム１０ａ，１０ｂに対してサイド堰１２０を傾斜させることによって、ドラム１０ａ，１０ｂの熱変形に対応する可動ブロック１２５ａ〜１２５ｃの回転（傾斜）量、すなわち、可動ブロック１２５ａ〜１２５ｃに要求される追従変形量を低減することができるので、より安定的な鋳造が可能となる。
【００７０】
また、サイド堰１２０における上側の固定ブロック１２６ｂは、上段の可動ブロック１２５ａにおける上端部を位置決めするためのものであり、図１２に示すように、耐熱弾性体１２３ａにおけるドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂと対向する部分に設けられた上段の可動ブロック１２５ａのセラミックスプレート１５０ａに対応するように、サイド堰１２０の幅方向（図１２における左右方向）に分割されるものであっても良い。
【００７１】
［実施例３］
本発明の実施例３に係る連続鋳造機用サイド堰、および、当該連続鋳造機用サイド堰を備えた袋とじ双ドラム式連続鋳造機の構造について、図１３を参照して説明する。
【００７２】
図１３に示すように、袋とじ双ドラム式連続鋳造機（連続鋳造機）２０１は、一対のドラム１０ａ，１０ｂと、当該一対のドラム１０ａ，１０ｂの軸方向端部に設けられる一対のサイド堰（連続鋳造機用サイド堰）２２０とから概略構成されている。本実施例に係るサイド堰２２０は、耐熱弾性体２２３ａに空隙２７２を設けたことを除いて、本発明の実施例２に係るサイド堰１２０と同様な構造を有するものである。よって、本実施例に係るサイド堰２２０における実施例２と同様な構造に対する重複説明は適宜省略する。
【００７３】
図１３に示すように、サイド堰２２０のケーシング２２２の内側には、耐熱弾性体（弾性部材）２２３ａ，２２３ｂと耐火物（位置決め手段）２２４ａ，２２４ｂとが区分けして設けられており、耐熱弾性体２２３ａにおけるドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂと対向する部分には、ドラム１０ａ，１０ｂの熱変形に応じて動作（回動）可能な可動ブロック（ブロック部材）２２５ａ，２２５ｂ，２２５ｃが複数（本実施例においては、三つ）設けられている。つまり、可動ブロック２２５ａ〜２２５ｃの支持材として、耐熱性および弾性に優れた耐熱弾性体２２３ａが用いられている。
【００７４】
耐熱弾性体２２３ａには、可動ブロック２２５ａ，２２５ｂ，２２５ｃとの取付面２７０に臨む溝部２７１が形成されており、この溝部２７１によって、耐熱弾性体２２３ａと可動ブロック２２５ａ〜２２５ｃとの間の空隙２７２が形成されている。この溝部２７１、すなわち、空隙２７２は、各可動ブロック２２５ａ〜２２５ｃの設置位置に対応して設けられている。
【００７５】
よって、袋とじ双ドラム式連続鋳造機２０１による鋳片Ｃの鋳造が開始されてドラム１０ａ，１０ｂが熱変形すると、ドラム１０ａ，１０ｂの熱変形によって可動ブロック２２５ａ〜２２５ｃが背面側（図１３における右方側）へ押圧され、可動ブロック２２５ａ〜２２５ｃの背面側に設けられた耐熱弾性体２２３ａが弾性（圧縮）変形する。
【００７６】
耐熱弾性体２２３ａは、溝部２７１（空隙２７２）を設けることによって、その剛性が調整されるようになっており、部分的に設けられた溝部２７１（空隙２７２）によって、サイド堰２２０の高さ方向における可動ブロック２２５ａ〜２２５ｃに対応してそれぞれ任意の剛性となるように調節されている。このように剛性を調整することにより、耐熱弾性体２２３ａの全体の剛性を必要最小限に抑えることができる。よって、ドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂに当接する可動ブロック２２５ａ〜２２５ｃは、その背面側に設けられた耐熱弾性体２２３ａが弾性（圧縮）変形することにより、ドラム１０ａ，１０ｂの熱変形に対応した追従変形（回転、傾斜等）する。つまり、耐熱弾性体２２３ａに溝部２７１を形成するだけの簡易な構成で、可動ブロック２２５ａ〜２２５ｃの追従に要する荷重を低減することができる。
【００７７】
よって、本実施例に係るサイド堰２２０によれば、実施例１に係るサイド堰２０および実施例２に係るサイド堰１２０による作用および効果を奏すると共に、耐熱弾性体２２３ａの全体剛性を下げることができる。つまり、耐熱弾性体２２３ａに溝部２７１（空隙２７２）を設けるという簡易な構成によって、サイド堰２２０のドラム１０ａ，１０ｂへの追従に要する荷重を低減することができる。このようにサイド堰２２０のドラム１０ａ，１０ｂへの追従に要する荷重を低減することにより、サイド堰２２０とドラム１０ａ，１０ｂの接触面圧を下げることができ、サイド堰２２０の破損が防止される。
【００７８】
［実施例４］
本発明の実施例４に係る連続鋳造機用サイド堰、および、当該連続鋳造機用サイド堰を備えた袋とじ双ドラム式連続鋳造機の構造について、図１４および図１５を参照して説明する。
【００７９】
図１４および図１５に示すように、袋とじ双ドラム式連続鋳造機（連続鋳造機）３０１は、一対のドラム１０ａ，１０ｂと、当該一対のドラム１０ａ，１０ｂの軸方向端部に設けられる一対のサイド堰（連続鋳造機用サイド堰）３２０とから概略構成されている。本実施例に係るサイド堰３２０は、耐熱弾性体３２３ａに支柱部材（過剰変形防止手段）３７４を設けたことを除いて、本発明の実施例２に係るサイド堰１２０と同様な構造を有するものである。よって、本実施例に係るサイド堰３２０における実施例２と同様な構造に対する重複説明は適宜省略する。
【００８０】
図１４および図１５に示すように、サイド堰３２０のケーシング３２２の内側には、耐熱弾性体（弾性部材）３２３ａ，３２３ｂと耐火物（位置決め手段）３２４ａ，３２４ｂとが区分けして設けられており、耐熱弾性体３２３ａにおけるドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂと対向する部分には、ドラム１０ａ，１０ｂの熱変形に応じて動作（回動）可能な可動ブロック（ブロック部材）３２５ａ，３２５ｂ，３２５ｃが複数（本実施例においては、三つ）設けられている。つまり、可動ブロック３２５ａ〜３２５ｃの支持材として、耐熱性および弾性に優れた耐熱弾性体３２３ａが用いられている。
【００８１】
耐熱弾性体３２３ａには、その厚さ方向（図１４および図１５における左右方向）に貫通する穴部３７３が形成されており、この穴部３７３には、支柱部材３７４が収納されている。支柱部材３７４の長さ（図１４および図１５における左右方向における長さ）は、穴部の深さ、すなわち、耐熱弾性体３２３ａの厚さ（図１４および図１５における左右方向における長さ）よりも短いものであり、支柱部材３７４が収納された穴部３７３には、所定の空隙３７５が形成されている。なお、穴部３７３および支柱部材３７４は、各可動ブロック３２５ａ〜３２５ｃに対して高さ方向に複数（図１４および図１５においては、二箇所）設けられると共に、各可動ブロック３２５ａ〜３２５ｃに対して幅方向に二つまたは複数（図示せず）設けられる。
【００８２】
袋とじ双ドラム式連続鋳造機３０１による鋳片Ｃの鋳造が開始されてドラム１０ａ，１０ｂが熱変形すると、ドラム１０ａ，１０ｂの熱変形によって可動ブロック３２５ａ〜３２５ｃが背面側（図１４および図１５における右方側）へ押圧され、可動ブロック３２５ａ〜３２５ｃの背面側に設けられた耐熱弾性体３２３ａが弾性（圧縮）変形する。
【００８３】
袋とじ双ドラム式連続鋳造機３０１においては、ドラム１０ａ，１０ｂの熱変形だけでなく、ドラム１０ａ，１０ｂとサイド堰３２０との間、すなわち、ドラム１０ａ，１０ｂの端面１４ａ，１４ｂとサイド堰３２０の可動ブロック３２５ａ〜３２５ｃとの間に、バリ等の異物Ｂが噛み込まれることによっても、可動ブロック３２５ａ〜３２５ｃは動作し、耐熱弾性体３２３ａは圧縮変形する。このようなバリ等の異物Ｂによって可動ブロック３２５ａ〜３２５ｃが過剰に動作し、耐熱弾性体３２３ａが過剰に圧縮変形し得る場合には、可動ブロック３２５ａ〜３２５ｃの動作は、支柱部材３７５によって抑制される。つまり、耐熱弾性体３２３ａの穴部３７３に支柱部材３７４が収納されているので、耐熱弾性体３２３ａは、形成された空隙３７５の分だけ変形すると、可動ブロック３２５ａ〜３２５ｃは支柱部材３７５によって背面側への押込みが防止され、耐熱弾性体３２３ａの過剰な変形が防止される。
【００８４】
よって、本実施例に係るサイド堰３２０によれば、実施例１に係るサイド堰２０および実施例２に係るサイド堰１２０による作用および効果を奏すると共に、耐熱弾性体３２３ａの過剰な変形を防止することができる。つまり、過剰な変形によってドラム１０ａ，１０ｂとサイド堰３２０との間に過剰な隙間が生じることはなく、当該隙間への溶鋼Ｍの湯差しが防止されるので、湯溜まり部３０の安定的な溶鋼シール性を確保することができる。
【符号の説明】
【００８５】
１              袋とじ双ドラム式連続鋳造機（連続鋳造機）
１０ａ，１０ｂ  ドラム（回転鋳型）
１１ａ，１１ｂ  ドラムの回転軸
１２ａ          圧下シリンダ
１３ａ，１３ｂ  ドラムの外周面
１４ａ，１４ｂ  ドラムの軸方向端面
２０            サイド堰
２１            油圧シリンダ
２２            ケーシング
２３            耐熱弾性体（弾性部材）
２４ａ          耐火物（位置決め手段）
２５ａ〜２５ｃ  可動ブロック（ブロック部材）
２６ａ          固定ブロック（ブロック部材、位置決め手段）
３０            湯溜まり部
４０ａ〜４０ｃ  可動ブロックのベース部材
５０ａ〜５０ｃ  可動ブロックのセラミックスプレート
５１ａ〜５１ｃ  セラミックスプレートの取付面
５２ａ〜５２ｃ  セラミックスプレートの当接面
５３ａ〜５３ｃ  セラミックスプレートの凸形状部
５４ａ〜５４ｃ  セラミックスプレートの凹形状部
５５ａ  セラミックスプレートのテーパ部
６０ａ          固定ブロックの凹形状部
６１ａ          固定ブロックのテーパ部
Ｍ              溶鋼（鋳込み材）
Ｃ              鋳片
【図１】
2017051958.tif 000003
【図２】
2017051958.tif 000004
【図３】
2017051958.tif 000005
【図４】
2017051958.tif 000006
【図５】
2017051958.tif 000007
【図６】
2017051958.tif 000008
【図７】
2017051958.tif 000009
【図８Ａ】
2017051958.tif 000010
【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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