(57)【要約】【課題】  床等の清掃対象物との摩擦抵抗が低く、作業性が良好で、かつ優れた拭き取り性を発揮しうる清掃布を提供する。【解決手段】  立毛編物と、開孔を有するメッシュシートとによって構成される２枚構造の清掃布であり、立毛編物は清掃面となる立毛部と編地本体とよりなり、開孔を有するメッシュシートを構成する糸条の繊度は、立毛編物の編地本体を構成する糸条の繊度よりも大きく、立毛編物と、メッシュシートとは、立毛編物の編地本体側がメッシュシート側に配置され、立毛編物とメッシュシートとが部分的に接合してなることにより積層一体化している２枚構造の清掃布。 【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
立毛編物と、開孔を有するメッシュシートとによって構成される２枚構造の清掃布であり、
立毛編物は清掃面となる立毛部と編地本体とよりなり、
開孔を有するメッシュシートを構成する糸条の繊度は、立毛編物の編地本体を構成する糸条の繊度よりも大きく、
立毛編物と、メッシュシートとは、立毛編物の編地本体側がメッシュシート側に配置され、立毛編物とメッシュシートとが部分的に接合してなることにより積層一体化していることを特徴とする２枚構造の清掃布。
【請求項２】
立毛がカットパイルであることを特徴とする請求項１記載の２枚構造の清掃布。
【請求項３】
メッシュシートにおける開孔の目合いが３〜１５ｍｍであることを特徴とする請求項１または２記載の２枚構造の清掃布。
【請求項４】
メッシュシートの厚みが０．５〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の２枚構造の清掃布。
【請求項５】
メッシュシートを構成する糸条が熱融着糸を含み、熱融着糸の融着成分が溶融固化してなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の２枚構造の清掃布。
【請求項６】
立毛編物の立毛部は単繊維繊度が１．１〜５．５デシテックスの疎水性合成繊維よりなるマルチフィラメント糸で構成されていると共に、立毛の長さは０．８〜５ｍｍで立毛密度は５０００本／ｃｍ2以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の２枚構造の清掃布。
【請求項７】
ヘッド部を備えた柄と、該ヘッド部に取り付けられる清掃布との組み合わせであるモップにおいて、清掃布として、請求項１〜６のいずれか記載の２枚構造の清掃布を、ヘッド部面側とメッシュシート面側と対向するように取り付けてなることを特徴とする清掃モップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、拭き掃除をする際に使用する清掃布に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
拭き掃除をする際に使用する拭き布として、従来より各種の織物、編物又は不織布等が用いられている。例えば、特許文献１にはパイル糸の単繊維繊度が０．１〜０．６デシテックスであるパイル織編物よりなるモップ用清掃布が記載されている。拭き掃除をする際に使用する拭き布として、従来より各種の織物、編物又は不織布等が用いられている。例えば、特許文献１にはパイル糸の単繊維繊度が０．１〜０．６デシテックスであるパイル織編物よりなるモップ用清掃布が記載されている。
【０００３】
特許文献１記載の清掃布は汚れの拭き取り性を有するものであるが、パイル糸の単繊維繊度が細いため、清掃時の摩擦抵抗が高くなり、特にモップ等の清掃布として使用する際、拭き取り作業時に作業負荷がかかってしまうということがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１１２７８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、床等の清掃対象物との摩擦抵抗が低く、作業性が良好で、かつ優れた拭き取り性を発揮しうる清掃布を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、上記課題を達成するために検討したところ、開孔によってシート表面に凸凹を有するメッシュシートを清掃布の拭き取り面と逆側の面に取り付けることにより、拭き取り使用の際にメッシュシート側から清掃布が押圧されるため、メッシュシートの凹凸が、拭き取り面側の清掃面に賦形され、凸部に位置する清掃面に力が集中し、凹部に位置する清掃面は、拭き取り対象物に押圧されにくいため、摩擦抵抗が低く、より効率よく拭き取ることができることを見出し、この知見に基づき、発明を完成させた。
【０００７】
すなわち、本発明は、立毛編物と、開孔を有するメッシュシートとによって構成される２枚構造の清掃布であり、
立毛編物は清掃面となる立毛部と編地本体とよりなり、
開孔を有するメッシュシートを構成する糸条の繊度は、立毛編物の編地本体を構成する糸条の繊度よりも大きく、
立毛編物と、メッシュシートとは、立毛編物の編地本体側がメッシュシート側に配置され、立毛編物とメッシュシートとが部分的に接合してなることにより積層一体化していることを特徴とする２枚構造の清掃布を要旨とする。
【０００８】
本発明の清掃布は、２枚の布帛が重なり合って構成されてなり、１枚は、床等の清掃対象物に接触して埃やゴミ、汚れを拭い取る面となり、いわゆる清掃機能を担う立毛編物であり、他の一枚は、前記立毛編物の清掃面とは反対面となる裏面側に配置するものであり、開孔を有するメッシュシートである。この２枚の布帛、すなわち、立毛編物とメッシュシートとが部分的に接合してなることにより積層一体化している。
【０００９】
立毛編物は、編地本体の片面に立毛部が設けられてなる。この立毛部は清掃面（拭き取り面）となるものである。したがって、編地本体は、メッシュシートと向き合って重ねられ配置する。立毛部は、単繊維繊度が１．１〜５．５デシテックスの疎水性合成繊維よりなるマルチフィラメント糸で構成されているのがよい。疎水性合成繊維としては、一般的にポリエステル繊維が用いられる。疎水性合成繊維に代えて、親水性繊維を使用すると吸水しやすくなる。紡績糸ではなくマルチフィラメント糸を使用するのが好ましい理由は、清掃時の毛羽落ち発生を防止するためである。また、モノフィラメント糸ではなくマルチフィラメント糸を使用するのが好ましい理由は、モノフィラメント糸では単繊維繊度を５．５デシテックス以下にして製造しにくいからである。
【００１０】
単繊維繊度が１．１デシテックス未満のもので立毛部を形成すると、ブラッシング性能が低下すると共にパイル糸切れが発生しやすくなる。また、単繊維繊度が５．５デシテックスを超えるもので立毛部を形成すると、単繊維が太すぎて、塵埃などの拭き取り性が低下する傾向となる。単繊維の横断面形状は任意であってよいが、円形よりも三角形等の異形である方が、塵埃等の拭き取り性に優れているので好ましい。立毛の長さは、０．８〜５ｍｍがよく、好ましくは０．８〜２．５ｍｍである。立毛の長さが０．８ｍｍ未満であると、塵埃等の拭き取り性が低下する傾向となる。立毛の長さが５ｍｍを超えると、拭き取り時の摩擦抵抗が高くなる傾向にある。特に、立毛の長さを２．５ｍｍ以下にすると、拭き取り作業時においても摩擦抵抗がより小さく好ましい。立毛密度は５０００本／ｃｍ2以上であり、好ましくは５０００〜２００００本／ｃｍ2がよい。立毛密度が５０００本／ｃｍ2未満であると、塵埃等の拭き取り性が低下しやすい。特に、立毛密度を５０００〜２００００本／ｃｍ2にすると、拭き取り性に優れると共に、拭き取り作業時において摩擦抵抗が小さく、軽い力で効率よく清掃できるので好ましい。
【００１１】
編地本体には、立毛の根元が編み込まれている。編地本体は従来公知の緯編又は経編で形成されているが、経編を採用する方が好ましい。緯編は幅方向に伸びる傾向があり寸法安定性に劣るが，経編はこのようなことがなく寸法安定性に優れているからである。編地本体の編成は、一般的に、従来公知のマルチフィラメント糸を用いて行われる。編地本体の編成に用いるマルチフィラメント糸は、立毛部を形成しているマルチフィラメント糸と同種のものであっても、異種であってもよい。一般的に、単繊維繊度は同程度であるが、マルチフィラメント糸としたときの太さは細いものがよい。これは、編地本体の組織を緻密にするためである。また、細いマルチフィラメント糸を用いることにより、編地本体の生地自体に柔軟性を持たせて、拭き取り作業の際に、立毛編物が、メッシュシートの凹凸に応じた凹凸をより賦形しやすく摩擦抵抗が小さく拭き取り作業を行うことができる。また、単繊維の横断面も、異形のものよりも円形のものがよい。編地本体は、塵埃を拭き取る清掃面にはならないからである。
【００１２】
立毛編物の編成は、立毛部を構成する単繊維繊度が１．１〜５．５デシテックスの疎水性合成繊維よりなるマルチフィラメント糸と、編地本体を構成するマルチフィラメント糸とを編機に供給することによって行うとよい。前者のマルチフィラメント糸は、パイルを形成するように編成され、このパイルが立毛部となる。パイルは、編成時に形成されたループパイルであってもよいし、このループパイルの先端を切断したカットパイルでもよい。
【００１３】
本発明の清掃布は、上記した立毛編物と、立毛編物の裏面側に位置する開孔を有するメッシュシートとによって構成される。メッシュシートは、開孔を有することにより、生地表面に凹凸を有する。すなわち、開孔部はシートを構成する糸条が存在しない箇所である凹部となり、糸条が存在する箇所が凸部となる。メッシュシートを構成する糸条は、モノフィラメント糸でも、マルチフィラメント糸であってもよいが、メッシュシートは、立毛編物よりも剛直であることを要することから、構成する糸条としては、合成繊維が好ましく、ポリエステル長繊維を用いるとよい。また、マルチフィラメント糸によって構成される場合、単繊維繊度は１．１デシテックス以上のものを用いればよいが、糸条としての繊度は、前述した立毛編地の編地本体を構成する糸条の繊度よりも大きいものを採用する。立毛編地の編地本体を構成する糸条の繊度よりも大きいものを採用することにより、メッシュシートが剛直となり、また、編地本体が柔軟となり、拭き取り使用の際に、メッシュシートの凹凸形状が拭き取りの押圧によって潰れて変形しにくく凹凸形状を維持し、かつ、その凹凸形状を効果的に立毛編地に賦形することができ、拭き取りの摩擦抵抗が小さくなるためである。適度な柔軟性を有する織編物からなるメッシュシートを採用することにより、積層一体化する立毛編物と同様の適度な柔軟性やフレキシブル性を有するため、清掃作業後に、揉み洗いによる洗濯が容易に行え、洗濯機等によって洗濯可能であり取扱い性が良好となる。また、モップヘッドに取り付けて使用の際に、立毛編物と積層一体化した清掃布をモップヘッドの端部の形状に沿って折り返して、モップヘッド部に取り付けることも可能である。
【００１４】
一方、メッシュシートに剛直性を付与する方法として、モノフィラメント糸を用いることも好ましい。また、熱融着繊維を含む熱融着糸を、構成糸条の一部または全てに用い、熱セット加工を施すことにより、熱融着繊維の熱融着成分を溶融固化させ、糸条を硬化させて剛直なものとするとともに、メッシュシートの凹凸形状を強固なものとしてもよい。また、ポリエステルマルチフィラメント糸等の一般の糸条を用いて製編織したメッシュシートに、塩化ビニル等の樹脂をコーティングすることにより、メッシュシート自体を剛直化し、凹凸形状を強固なものとすることもよい。このようにメッシュート自体が剛直で凹凸形状を強固なものは、清掃時に、凹凸の有無による摩擦抵抗が顕著となる。折り返したり、折り畳むことが困難なくらいに剛直なメッシュシートを用いる場合、立毛編物と一体化するにあたっては、モップとの取り付け性等を考慮すると、後述するが、立毛編物の大きさよりも小さい大きさを採用して一体化するとよい。
【００１５】
開孔を有するメッシュシートとしては、開孔を設けるように製編織したメッシュ状の織編物組織を採用すればよく、例えば、六角形や四角形、三角形、略円形等の開孔を設けたラッセル編物や、模紗織物や絽や紗などのもじり織物が挙げられる。また、開孔の目合（開孔の大きさ）は３ｍｍ〜１５ｍｍが好ましい。この目合とは、開孔を形成する糸と糸との間の距離であって、開孔における最も短い距離（最少の目合）と最も長い距離（最大の目合）とのいずれもが、３〜１５ｍｍの間にあることがよい。目合が３ｍｍよりも小さ過ぎると、使用の際に、凹部と凸部とにおける押圧の圧力差が生じにくく、摩擦抵抗を効果的に小さくしにくい。逆に目合が１５ｍｍを超えて大き過ぎると、メッシュシートの厚みにもよるが、メッシュシートの凹凸に追随した立毛編地が、開孔（凹部）の中央部にても拭き取り対象物と押圧された状態で接触することとなり、摩擦抵抗を効果的に小さくしにくい場合がある。メッシュシートの厚みは、０．５ｍｍ以上がよい。この範囲とすることにより、凹凸差を効果的に設けて、摩擦抵抗を低減し、効率よく拭き取り作業を行うことができる。厚みの上限は５ｍｍ程度がよい。また、メッシュシートの厚みと立毛編物の厚みの関係は、立毛編物の厚み：メッシュシートの厚み＝１：０．６〜１．５が好ましい。なお、本発明において、厚みは、厚み測定器（尾崎製作所社製  商品名「ＰＥＡＣＯＣＫ」  測定子直径１０ｍｍ、測定力１．８Ｎ）を用いて測定した値である。
【００１６】
立毛編物と、メッシュシートとは、立毛編物の編地本体側がメッシュシート側に配置され、立毛編物とメッシュシートとが部分的に接合してなることにより積層一体化している。部分的に接合する方法としては、例えば、立毛編物とメッシュシートとの外周付近を縫合または接着剤を用いて接合することが挙げられる。積層一体化するにあたり、立毛編物とメッシュシートとは、略同一の大きさとして重ね合せて一体化するとよい。また、メッシュシートが剛性を有し、折り畳むことが困難なほどの剛性を有する場合は、例えば、モップヘッドへの装着の際に、ヘッドの形状に応じて折り返すことが困難となるため、メッシュシートは、立毛編物よりも小さい形状とし、折り返し部分は立毛編物のみで構成するように積層一体化してもよい。
【００１７】
また、モップヘッドとの取り付け手段として面ファスナーを用いる場合は、ヘッド部に面ファスナーの雌材または雄材を貼合しておき、清掃布において接合部分となる個所の立毛編物あるいはメッシュシートに雄材または雌材を貼合しておくことにより、清掃布とモップのヘッド部とを面ファスナーを介して装着すればよい。
【００１８】
本発明の清掃布は、手指で把持し、清掃布の立毛側を拭き取り対象物に接触させて、乾拭き用や水拭き用の清掃布として、好適に使用しうるものである。また、本発明の清掃布を、モップのヘッド部に装着し、柄を人手で持って、清掃布の立毛側を床等の拭き取対象物に押し付けて、乾拭き用や水拭き用の清掃モップとして、好適に使用しうるものである。そして、拭き取りに際しては、メッシュシートにより床等の拭き取対象物に押し付けられる圧力が部分的に異なることにより、清掃面の全面が同じ圧で押し付けられることないため摩擦抵抗が小さくなり、作業性が良好で効率よく清掃作業を行うことができる。特に、メッシュシートの凸部に該当する領域では強い圧力で押し付けて拭き取り、メッシュシートの凹部に該当する領域では圧力が弱く清掃布の立毛部分に細かい汚れが取り込まれることになる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の清掃布は、上記した構成を有するので、床等の清掃対象物との摩擦抵抗が低く、作業性が良好で、かつ優れた拭き取り性を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】清掃時の摩擦抵抗を評価する際に用いた評価装置の概要を示す図である。
【実施例】
【００２１】
次に本発明について、実施例に基づき具体的に説明する。
実施例１
立毛編物としては、パイル糸として横断面形状が三角形で単繊維繊度が１．５デシテックスのポリエステル繊維よりなる５５デシテックス／３６フィラメントのマルチフィラメント糸を使用し、地組織を構成する糸として横断面形状が円形で単繊維繊度が２．３デシテックスのポリエステル繊維よりなる５５デシテックス／２４フィラメントのマルチフィラメント糸を使用して、トリコット編機を用いて、片面パイル編物を得た。その後、パイルの先端を切断して、片面カットパイル編物を得た。立毛の長さは２．０ｍｍで立毛密度は１４０４０本／ｃｍ2であった。また、目付は２３９ｇ／ｍ2、厚みは０．８２ｍｍであった。
【００２２】
開孔を有するメッシュシートとしては、タテ糸に横断面形状が円形で単繊維繊度が５．７デシテックスのポリエステル繊維よりなる１１００デシテックス／１９２フィラメントのマルチフィラメント糸の双糸を用い、ヨコ糸に横断面形状が円形で単繊維繊度が５．７デシテックスのポリエステル繊維よりなる１１００デシテックス／１９２フィラメントのマルチフィラメント糸の１本を使用し、２本絡み織りの織組織で生機を製織し、精練、染色を行った後、塩化ビニル樹脂でコーティングして、開孔による凸凹がある織物メッシュシートを得た。目合いは角目であり、目合いの大きさは５．５ｍｍ、目付は２６０ｇ／ｍ2、厚みは  ０．８８ｍｍであった。
【００２３】
立毛編物とメッシュシートとを、立毛編物の編地本体とメッシュシートとが向き合うように重ね合せて、外周付近を縫合して一体化し、本発明の清掃布を得た。
【００２４】
実施例２
立毛編物は、実施例１と同じ物を準備した。
メッシュシートは、タテ糸に横断面形状が円形で単繊維繊度が５．７デシテックスのポリエステル繊維よりなる１１００デシテックス／１９２フィラメントのマルチフィラメント糸の４本子を用い、ヨコ糸に横断面形状が円形で単繊維繊度が５．７デシテックスのポリエステル繊維よりなる１１００デシテックス／１９２フィラメントのマルチフィラメント糸の３本子を使用し、２本絡み織りの織組織で生機を製織し、精練、染色を行った後、塩化ビニル樹脂でコーティングして、開孔による凸凹がある織物メッシュシートを得た。目合いは角目であり、目合いの大きさは６ｍｍ、目付は４３０ｇ／ｍ2、厚みは１．３４ｍｍであった。
【００２５】
立毛編物とメッシュシートとを、立毛編物の編地本体とメッシュシートとが向き合うように重ね合せて、外周付近を縫合して一体化し、本発明の清掃布を得た。
【００２６】
実施例３
立毛編物は、実施例１と同じ物を準備した。
メッシュシートは、タテ糸に横断面形状が円形で単繊維繊度が８．７デシテックスのポリエステル繊維よりなる１６７０デシテックス／１９２フィラメントのマルチフィラメント糸の２本子を用い、ヨコ糸に横断面形状が円形で単繊維繊度が８．７デシテックスのポリエステル繊維よりなる１６７０デシテックス／１９２フィラメントのマルチフィラメント糸の３本子を使用し、２本絡み織りの織組織で生機を製織し、精練、染色を行って、開孔による凸凹がある織物メッシュシートを得た。目合いは角目であり、目合いの大きさは７ｍｍ、目付は６００ｇ／ｍ2、厚みは２．１２ｍｍであった。その後、片面カットパイル編物の裏面と凸凹のある編織物メッシュを重ね合わされると共に縫合し清掃布を得た。
【００２７】
比較例
比較例の清掃布として、メッシュシートを用いずに、実施例１の立毛編物のみを比較例の清掃布とした。
【００２８】
＜摩擦抵抗の評価＞
下記により、乾拭き状態と水拭き状態での摩擦抵抗について評価した。評価としては、図１に示すように、清掃布に特定の荷重をかけた状態で、滑車を利用して清掃布を引張り、引張りに要する力をばねはかりで測定した。
【００２９】
具体的には、清掃布として、7ｃｍ×１０ｃｍサイズのものを準備した。拭き取り作業を行う際の荷重を考慮して、準備した実施例１〜３、比較例の清掃布と錘との重さが、合計で４５５ｇとなるよう、清掃布上に載せる錘の重さをそれぞれ調整した。そして、清掃布と調整した錘（合計４５５ｇ）とを、樹脂板の上に置いた。なお、錘の下には清掃布全体に荷重が均等に加わるように厚紙を置いた、そしてサンプル（清掃布）の端に糸を結び、糸の他方の端をばねばかりのフックに糸を固定したあと、滑車を利用してばねばかりを垂直になるようにした。その後、ばねばかりをゆっくり持ち上げていき、積層サンプル（清掃布と調整した錘）が床と並行に滑車方向に床面を摩擦しているときのばねばかりの目盛を読み、この作業を５回行い、得られた値の平均値を床との摩擦抵抗値として記録した。
【００３０】
水拭き状態での摩擦抵抗については、乾拭きと同様の立毛編物と凸凹がある編織物メッシュの積層サンプルを作成し、その作成したサンプル全体を１分間水につけたあと吊り下げてしずくが落ちなくなるまで待って、乾拭きの時と同様の試験方法で床との摩擦抵抗値を測定した。
【００３１】
測定した結果、実施例１は乾拭き状態の摩擦抵抗は１４５ｇ、水拭き状態の摩擦抵抗は６５ｇ、実施例２は乾拭き状態の摩擦抵抗は１３５ｇ、水拭き状態の摩擦抵抗は８０ｇ、実施例３は乾拭き状態の摩擦抵抗は１４０ｇ、水拭き状態の摩擦抵抗は７５ｇ、比較例は乾拭き状態の摩擦抵抗は１６０ｇ、水拭き状態の摩擦抵抗は１１０ｇであった。よって、比較例の立毛編物のみの清掃布に比べて、メッシュシートを積層した本発明の清掃布は、摩擦抵抗が小さく、作業性が良好であることがわかる。
【００３２】
実施例４
立毛編物は、実施例１と同じ物を準備した。
メッシュシートは、ポリエステル繊維よりなる２８０デシテックス／４８フィラメントのマルチフィラメント糸を用い、開孔の形状が略正六角形のラッシェル編地からなるメッシュシートを準備した。目合は最長５．５ｍｍ、最短４ｍｍ、厚み１．１０ｍｍであった。
立毛編物およびメッシュシートをそれぞれ１８．５ｃｍ×２４．５ｃｍの大きさに裁断し、立毛編物の編地本体とメッシュシートとが向き合うように重ね合せて、外周付近を縫合して一体化し、さらに、短辺側のそれぞれの端から６．５ｃｍ内側の部分を、長辺と平行するように、２本ミシン縫いにより縫合して清掃布を得た。
【００３３】
実施例４の清掃布は、メッシュシートが折り畳める程度の柔軟性を有するため、端部を折り返してモップヘッドに取り付けることが可能なものであり、また、清掃作業後の洗濯にあたっては、洗濯機を用いたり、また手洗いにより揉み洗いが可能なものであった。
【図１】
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