(57)【要約】      （修正有）【課題】衣類全体の撥水性能を確保し、十分な撥水剤を均一かつ強固に固着させ、処理品質及び耐久性の高い撥水処理を行い高度の撥水性を実現する方法の提供。【解決手段】衣類を完成状態である最終衣類まで製作する最終衣類製作工程Ｓ１と、撥水溶剤を生成する撥水溶剤生成工程Ｓ２〜Ｓ４と、撥水溶剤を最終衣類に付着させる撥水溶剤付着工程Ｓ５〜Ｓ１０と、最終衣類から水分を分離し、撥水溶剤を残留させる脱水工程Ｓ１１と、３０℃以下の環境下で所定の時間、低温乾燥を行う第一工程Ｓ１２，９５〜１１０℃の環境下で所定の時間、高温乾燥を行う第二工程Ｓ１３及び１２０〜１６０℃の環境下で所定の時間、撥水剤を最終衣類に固着させる第三工程Ｓ１４を有する撥水剤固着工程と、を備える撥水性衣類の製造方法。前記撥水剤としてフッ素系撥水撥油剤を用いる撥水性衣類の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
撥水剤を固着させた撥水性を有する撥水性衣類を製造する撥水性衣類の製造方法において、撥水剤の固着対象となる衣類を完成状態である最終衣類まで製作する最終衣類製作工程と、撥水剤を調合して撥水溶剤を生成する撥水溶剤生成工程と、前記最終衣類を少なくとも所定時間にわたって前記撥水溶剤に浸漬し、前記撥水溶剤を前記最終衣類に付着させる撥水溶剤付着工程と、撥水溶剤付着工程の終了後、前記最終衣類から水分を分離し、撥水溶剤Ｍを残留させる脱水工程と、この脱水工程の終了後、３０℃以下の温度環境下で少なくとも所定の設定時間にわたって低温乾燥を行う第一工程，この第一工程の終了後、９５〜１１０℃の温度環境下で少なくとも所定の設定時間にわたって高温乾燥を行う第二工程，及びこの第二工程の終了後、１２０〜１６０℃の温度環境下で少なくとも所定の設定時間にわたって撥水剤を最終衣類に固着させる第三工程を有する撥水剤固着工程とを具備することを特徴とする撥水性衣類の製造方法。
【請求項２】
前記撥水溶剤生成工程では、前記撥水剤として、フッ素系撥水撥油剤を用いることを特徴とする請求項１記載の撥水性衣類の製造方法。
【請求項３】
前記撥水溶剤生成工程は、前記撥水剤に一又は二以上の添加剤を配合し、かつ所定の濃度に希釈することにより、前記撥水溶剤を生成することを特徴とする請求項１又は２記載の撥水性衣類の製造方法。
【請求項４】
前記第三工程は、加熱処理に基づいて行う第一固着工程と、この第一固着工程の終了後、加熱処理及び加圧処理に基づいて行う第二固着工程とを備えることを特徴とする請求項１，２又は３記載の撥水性衣類の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載する製造方法により製造することを特徴とする撥水性衣類。
【請求項６】
前記最終衣類には、生地を縫製した基礎衣類，及びこの基礎衣類に付加する、刺繍，アップリケ，ワッペン等の追加装飾を含むことを特徴とする請求項５記載の撥水性衣類。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撥水剤を固着させた撥水性を有する撥水性衣類を製造する撥水性衣類の製造方法及び撥水性衣類に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、撥水剤を固着させた撥水性を有する撥水性衣類に係わる撥水加工技術としては、特許文献１で開示されるストレッチ性を有する防水織物，特許文献２で開示される撥水通気可逆性織編物，及び特許文献３で開示される防水性織物等が知られている。
【０００３】
特許文献１の防水織物は、緯糸に全捲縮率が２５％以上、全収縮率と全捲縮率との差が２．５％以下の高捲縮性糸を使用し、経糸に単糸デニールが１．１デニール以下の極細糸を使用して、平組織または変形平組織の高密度織物を製造し、これに撥水加工を施すようにしたものである。また、特許文献２の撥水通気可逆性織編物は、高膨潤性成分と低膨潤性成分がサイドバイサイドに複合された膨潤性コンジュゲート繊維が３０ｗｔ％以上含まれた織編物に撥水剤を付与するようにしたものである。さらに、特許文献３の防水性織物は、平織組織又はその変化組織を有する織物に、撥水加工を施すことにより、この織物を衣服に用いたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−０２０５４１号公報
【特許文献２】特開２００６−１６１２３７号公報
【特許文献３】特開２００９−１６１８９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した従来における撥水性衣類に係わる撥水加工技術は、次のような難点があった。
【０００６】
即ち、撥水剤を用いた従来の撥水加工は、特許文献１〜３に記載されるように、織物（生地）の製造段階で行っているのが実情である。この理由としては、染色を含む織物のメーカーと縫製により最終衣類を製造するメーカーが異なる場合が多いとともに、複雑形態となる衣類製品よりもシート状となる織物の段階で撥水加工を行う方が実施しやすいなどの理由が想定される。
【０００７】
ところで、撥水加工は、繊維の表面に撥水剤を固着させる処理となるため、従来のように、織物の段階で撥水加工を行った場合、その後の縫製において、切断端面が生じたり他の縫糸や刺繍等の追加により撥水処理されない部分が少なからず発生する。この結果、切断端面から雨水が染み込んだり刺繍等が濡れてしまうなど、望ましい撥水性を得るには不十分であり、衣類全体の撥水性能を確保し、高度の撥水性を実現する観点からは更なる改善の余地があった。
【０００８】
なお、織物の段階で行う撥水加工の不具合を回避するため、衣服の段階で撥水処理することも行われるが、この段階での撥水処理は、スプレーにより撥水剤を付着させる手法や塗布処理により撥水剤を付着させる手法が主な方法となる。結局、繊維の表面にある程度の撥水剤を付着させることはできるものの、十分な耐久性を得ることができないとともに、均一に付着させることができないため、処理品質に劣るなど、商品に対する撥水処理としては不十分である。
【０００９】
本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した撥水性衣類の製造方法及び撥水性衣類の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る撥水性衣類の製造方法は、上述した課題を解決するため、撥水剤Ａ…を固着させた撥水性を有する撥水性衣類１を製造するに際し、撥水剤Ａ…の固着対象となる衣類を完成状態である最終衣類１ｐまで製作する最終衣類製作工程（Ｓ１）と、撥水剤Ａ…を調合して撥水溶剤Ｍを生成する撥水溶剤生成工程（Ｓ２〜Ｓ４）と、最終衣類１ｐを少なくとも所定時間Ｔｏにわたって撥水溶剤Ｍに浸漬し、撥水溶剤Ｍを最終衣類１ｐに付着させる撥水溶剤付着工程（Ｓ５〜Ｓ１０）と、撥水溶剤付着工程（Ｓ５〜Ｓ１０）の終了後、最終衣類１ｐから水分を分離し、撥水溶剤を残留させる脱水工程（Ｓ１１）と、この脱水工程（Ｓ１１）の終了後、３０℃以下の温度環境下で少なくとも所定の設定時間Ｔ１にわたって低温乾燥を行う第一工程（Ｓ１２），この第一工程（Ｓ１２）の終了後、９５〜１１０℃の温度環境下で少なくとも所定の設定時間Ｔ２にわたって高温乾燥を行う第二工程（Ｓ１３），及びこの第二工程（Ｓ１３）の終了後、１２０〜１６０℃の温度環境下で少なくとも所定の設定時間Ｔ３にわたって撥水剤Ａ…を最終衣類１ｐに固着させる第三工程（Ｓ１４）を有する撥水剤固着工程（Ｓ１２〜Ｓ１４）とを具備することを特徴とする。したがって、以上の製造方法により製造された製造物が本発明に係る撥水性衣類１となる。
【００１１】
この場合、発明の好適な態様により、撥水溶剤生成工程（Ｓ２〜Ｓ４）では、撥水剤Ａ…として、フッ素系撥水撥油剤を用いることができるとともに、撥水溶剤Ｍを生成するに際しては、撥水剤Ａ…に一又は二以上の添加剤を配合し、かつ所定の濃度に希釈することにより生成することができる。また、第三工程（Ｓ１４）には、加熱処理に基づいて行う第一固着工程と、この第一固着工程の終了後、加熱処理及び加圧処理に基づいて行う第二固着工程とを設けることができる。一方、最終衣類１ｐには、生地を縫製した基礎衣類Ｐｍ，及びこの基礎衣類Ｐｍに付加する、刺繍，アップリケ，ワッペン等の追加装飾Ｐａを含ませることができる。
【発明の効果】
【００１２】
このような本発明に係る撥水性衣類の製造方法及び撥水性衣類１によれば、次のような顕著な効果を奏する。
【００１３】
（１）  撥水剤Ａ…の固着対象となる衣類を完成状態である最終衣類１ｐまで製作し、この最終衣類１ｐに対して、撥水溶剤Ｍによる所定の撥水処理（撥水加工）を施すようにしたため、切断端面が生じたり他の縫糸や刺繍等の追加により撥水処理がなされない部分の発生を回避できる。この結果、衣類全体の撥水性能を確保できるため、切断端面から雨水が染み込んだり刺繍等が濡れてしまう不具合を排除できる。しかも、撥水溶剤Ｍによる所定の撥水処理を行うため、最終衣類１ｐに対して、十分な撥水剤Ａ…を均一かつ強固に固着させることができ、処理品質及び耐久性の高い撥水処理を行うことにより高度の撥水性を実現できる。
【００１４】
（２）  好適な態様により、撥水剤Ａ…として、フッ素系撥水撥油剤Ａ…を用いれば、汎用的かつ信頼性の高い撥水剤Ａ…を利用できるため、十分な撥水性能を確保できるとともに、生地（織物）に対する染色等に使用した既存設備をそのまま利用可能となるため、容易かつ低コストに実施できる。
【００１５】
（３）  好適な態様により、撥水溶剤Ｍを生成するに際し、撥水剤Ａ…に一又は二以上の添加剤を配合し、かつ所定の濃度に希釈することにより生成するようにすれば、後工程とマッチングする最適な撥水溶剤Ｍを生成できる。
【００１６】
（４）  好適な態様により、第三工程（Ｓ１４）に、加熱処理に基づいて行う第一固着工程と、この第一固着工程の終了後、加熱処理及び加圧処理に基づいて行う第二固着工程とを設ければ、固着工程に対する最適化を容易に行うことができるため、最終衣類１ｐに対する撥水剤Ａ…の固着を、より強固に行うことができるなど、耐久性をより高めることができる。
【００１７】
（５）  好適な態様により、最終衣類１ｐに、生地を縫製した基礎衣類Ｐｍ，及びこの基礎衣類Ｐｍに付加する、刺繍，アップリケ，ワッペン等の追加装飾Ｐａを含ませれば、このような追加装飾Ｐａを含めた全ての部位に対する撥水処理を行うことができるため、理想的な撥水性衣類１を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の好適実施形態に係る撥水性衣類の製造方法を説明するためのフローチャート（工程図）、
【図２】同製造方法による製造対象の一例を示す撥水性衣類の正面概要図、
【図３】同製造方法による製造対象の他の例を示す撥水性衣類の正面概要図、
【図４】同製造方法による製造工程の一部を示す工程説明図、
【図５】同製造方法による製造工程の他の一部を示す工程説明図、
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明に係る好適実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
【００２０】
まず、本実施形態に係る撥水性衣類の製造方法について、図２〜図５を参照しつつ図１に示すフローチャート（工程図）に従って具体的に説明する。
【００２１】
〔最終衣類製作工程〕
製造対象となる衣類の一例として、図２に襟付シャツ１ｘを、図３にレギンス１ｙをそれぞれ示す。最終衣類製作工程では、撥水剤Ａ…の固着対象となる衣類を完成状態となる最終衣類１ｐまで製作する（ステップＳ１）。この場合、最終衣類１ｐとは、生地を縫製した基礎衣類Ｐｍ，及びこの基礎衣類Ｐｍに付加する、刺繍，アップリケ，ワッペン等の追加装飾Ｐａを含む状態、即ち、通常の衣類では商品として包装直前の状態となる。したがって、図２に示す襟付シャツ１ｘの場合、全ての縫製が終わり、ボタンＰｂ等の付属物も全て縫付した状態が最終衣類１ｐになるとともに、図３に示すレギンス１ｙの場合、刺繍Ｐａａ（追加装飾Ｐａ）及びアップリケＰａｂ（追加装飾Ｐａ）を含む状態が最終衣類１ｐになる。これにより、この最終衣類１ｐに対して後工程となる所要の撥水処理（撥水加工）を施すことができる。したがって、追加装飾Ｐａを含めた全ての部位に対する撥水処理が可能となり、理想的な撥水性衣類１を容易に得ることができる。
【００２２】
〔撥水溶剤生成工程〕
一方、撥水溶剤生成工程により、撥水剤Ａ…を調合して撥水溶剤Ｍを生成する。使用する撥水剤Ａ…は、特定の撥水剤に限定されるものではないが、一例として、フッ素系撥水撥油剤を用いことができる。フッ素系撥水撥油剤Ａ…は、汎用的かつ信頼性の高い撥水剤Ａ…となるため、十分な撥水性能を確保できる。しかも、生地（織物）に対する染色等に使用した既存設備をそのまま利用できるため、容易かつ低コストに実施できる。
【００２３】
撥水溶剤Ｍの生成に際しては、基本的に、撥水剤Ａ…に対して、一又は二以上の添加剤を配合し、かつ所定の濃度に希釈して生成する。これにより、後工程とマッチングする最適な撥水溶剤Ｍを生成することができる。
【００２４】
一例となる撥水溶剤Ｍの配合成分を以下に示す。なお、配合成分の使用量は、撥水処理を行う最終衣類１ｐの素材や形態等に応じて適宜選定できる。
（１）撥水剤Ａ：フッソ系アクリレート共重合化合物（水１リットルに５〜５０ｇ）
（２）撥水剤Ｂ：ブロックドイソシアネート水系乳化体（衣類重量の１〜３０％）
（３）添加剤Ｘ：架橋剤（適量）
（４）添加剤Ｙ：安定剤（適量）
（５）希釈液  ：水
【００２５】
また、最終衣類１ｐに対する撥水剤Ａ…の付着処理は、一例として図４に示す染色機５０を用いることができる。このため、撥水溶剤Ｍの生成には、この染色機５０を直接利用するとができる。なお、例示の染色機５０は、ドラム５１を備え、このドラム５１の内部に撥水溶剤Ｍと最終衣類１ｐを収容し、駆動部５２により、撥水溶剤Ｍと最終衣類１ｐをドラム５１内で循環させることにより、撥水溶剤Ｍを最終衣類１ｐに対して均一に付着させる機能を備えている。駆動部５２には、撥水溶剤Ｍと最終衣類１ｐをドラム５１内で循環させる回転機構部と所定の温度で加熱する加熱部を備えるとともに、各部を制御するための染色機コントローラ５３が付属する。
【００２６】
したがって、撥水溶剤Ｍを生成するに際しては、まず、給水パイプ５５から所定量の水Ｗをドラム５１内に収容する（ステップＳ２）。一方、計量した所定量の撥水剤Ａ、計量した所定量の撥水剤Ｂ、適量の添加剤Ｘ，Ｙを調合する（ステップＳ３）。そして、調合により得た調合剤（撥水剤Ａ，撥水剤Ｂ，添加剤Ｘ及びＹ）をドラム５１内に収容するとともに、駆動部５２により回転機構部を動作させ、ドラム５１内で循環させることにより、目的の撥水溶剤Ｍを生成できる（ステップＳ４）。
【００２７】
〔撥水溶剤付着工程〕
他方、撥水溶剤生成工程が終了したなら、最終衣類１ｐを少なくとも所定時間Ｔｏにわたって撥水溶剤Ｍに浸漬し、撥水溶剤Ｍを最終衣類１ｐに付着させる撥水溶剤付着工程を行う。
【００２８】
まず、図４に示すように、前述した最終衣類１ｐ…は奇麗に折り畳み、所定数量の最終衣類１ｐ…をネットケース６１に収容する（ステップＳ５）。そして、最終衣類１ｐ…を収容したネットケース６１は、口紐６２によりケース口６３を閉塞し、ドラム５１内に収容する（ステップＳ６）。なお、ドラム５１内に収容するネットケース６１…は、一つであってもよいし複数であってもよい。全てのネットケース６１…をドラム５１内に収容したなら、ドラム５１の扉５１ｄを閉操作し、ドラム口５１ｉを閉塞する。
【００２９】
一方、染色機コントローラ５３には、所定のシーケンス制御パターンを、例えば、制御プログラム５３ｐにより設定する。これにより、駆動部５２に対して、予め設定した制御パターンとなるように、シーケンス制御を行うことができる。例示の実施形態における制御パターンは次のようになる。
【００３０】
まず、駆動部５２の回転機構部を動作させ、常温環境下で２〜７分間、撥水溶剤Ｍと最終衣類１ｐをドラム５１内で循環させる。これにより、両者を馴染ませる予備処理を行うことができる（ステップＳ７，Ｓ８）。この予備処理が終了したなら、回転機構部の動作を継続しつつ、加熱部をＯＮにし、設定した制御パターン（温度制御パターン）となるように制御を行う。即ち、５〜２０分間を目安にし、４０〜４５℃を目標温度にして徐々に昇温制御を行う（ステップＳ９）。目標温度に達したなら、１０〜３０分間、目標温度を維持する（ステップＳ９，Ｓ１０）。なお、各時間及び目標温度は、最終衣類１ｐの素材や収容量を考慮して適宜選定できる。これらの合計時間は、前述した所定時間Ｔｏに対応する。
【００３１】
〔脱水工程〕
撥水溶剤付着工程が終了したなら、最終衣類１ｐから水分を分離し、撥水溶剤Ｍを残留させる脱水工程を行う（ステップＳ１１）。脱水工程では、残存水分率を２０〜４０％まで低下させることを目標に設定する。脱水工程では、一例として、図示を省略した回転式脱水機を用いることができる。したがって、脱水条件は、最終衣類１ｐの素材や収容量を考慮し、脱水時間及び速度等を設定する。
【００３２】
〔撥水剤固着工程〕
脱水工程が終了したなら撥水剤固着工程を行う。この撥水剤固着工程は、基本的に、第一工程〜第三工程（ステップＳ１２〜Ｓ１４）の三段階の工程からなる。
【００３３】
まず、第一工程は、安定的な付着効果を維持ことを目的とした工程であり、脱水工程の終了後、３０℃以下の温度環境下で、少なくとも所定の設定時間Ｔ１にわたって低温乾燥を行う（ステップＳ１２）。
【００３４】
第一工程は、一例として、図５（ａ）に示す回転式乾燥機７１ａを利用でき、残存水分率を１０〜２０％に低下させることを目標に設定する。したがって、設定時間Ｔ１は、最終衣類１ｐの素材や収容量を考慮し、目標とする残存水分率を得ることができるように適宜選定する。図５（ａ）において、７２ａは乾燥機コントローラであり、設定時間Ｔ１を設定する。また、７３ａは加熱用ヒータ、７４ａは回転ドラムを示す。図５（ａ）は、加熱用ヒータ７３ａをＯＦＦにして回転ドラム７４ａを回転、即ち、常温で乾燥させる例を示している。
【００３５】
次に、第一工程が終了したなら第二工程に移行する。第二工程では、第一工程の終了後、９５〜１１０℃の温度環境下で、少なくとも所定の設定時間Ｔ２にわたって高温乾燥を行う（ステップＳ１３）。
【００３６】
第二工程も回転式乾燥機７１ｂを利用でき、残存水分率を０．５〜２％に低下させることを目標に設定する。したがって、設定時間Ｔ２は、最終衣類１ｐの素材や収容量を考慮し、目標とする残存水分率を得ることができるように適宜選定する。図５（ｂ）において、７２ｂは乾燥機コントローラであり、設定時間Ｔ２及び乾燥温度Ｈｃを設定する。また、７３ｂは加熱用ヒータ、７４ｂは回転ドラムを示す。図５（ｂ）は、回転ドラム７４ｂを回転させつつ、加熱用ヒータ７３ｂをＯＮにし、設定した乾燥温度Ｈｃとなるようにコントローラ７２ｂにより温度制御を行う例を示している。
【００３７】
次に、第二工程が終了したなら第三工程に移行する。第三工程では、第二工程の終了後、１２０〜１６０℃の温度環境下で、少なくとも所定の設定時間Ｔ３にわたって撥水剤Ａ，Ｂを最終衣類１ｐに固着させる（ステップＳ１４）。
【００３８】
例示の場合、第三工程は、加熱処理に基づいて行う第一固着工程と、この第一固着工程の終了後、加熱処理及び加圧処理に基づいて行う第二固着工程とを設けている。したがって、少なくとも、１２０〜１６０℃の温度環境は、第一固着工程で設定する。なお、第一固着工程と第二固着工程の設定温度は、同一温度であってもよいし、異なる温度であってもよい。このように、第三工程に、第一固着工程と第二固着工程を設ければ、固着工程に対する最適化を容易に行うことができるため、最終衣類１ｐに対する撥水剤Ａ…の固着を、より強固に行うことができるなど、耐久性をより高めることができる利点がある。
【００３９】
第三工程では、一例として、図５（ｃ）に示す反応固着を行う固着乾燥機７１ｃを利用し、設定時間Ｔ３は、最終衣類１ｐの素材や収容量を考慮して適宜選定する。図５（ｃ）において、７２ｃは乾燥機コントローラであり、選定時間Ｔ３及び乾燥温度Ｈｍを設定する。また、７３ｃ…は加熱用ヒータを示す。図５（ｃ）は、設定した乾燥温度Ｈｍとなるように、乾燥機コントローラ７２ｃにより温度制御を行う例を示している。
【００４０】
他方、第一固着工程が終了したなら第二固着工程を行う。第二固着工程は、揮発性の残存物を完全に除去し、製品の形態を整えることを目的とする工程であり、加圧処理では、ドライセット機の使用やアイロンプレス処理を行うことができる。
【００４１】
よって、このような一連の製造工程を経ることにより、図２及び図３に示すような目的の撥水性衣類１を得ることができる。特に、本実施形態に係る撥水性衣類の製造方法及び撥水性衣類１によれば、撥水剤Ａ…の固着対象となる衣類を完成状態である最終衣類１ｐまで製作し、この最終衣類１ｐに対して、撥水溶剤Ｍによる所定の撥水処理（撥水加工）を施すようにしたため、切断端面が生じたり他の縫糸や刺繍等の追加により撥水処理がなされない部分の発生を回避できる。さらに、衣類全体の撥水性能を確保できるため、切断端面から雨水が染み込んだり刺繍等が濡れてしまう不具合を排除できる。しかも、撥水溶剤Ｍによる所定の撥水処理を行うため、最終衣類１ｐに対して、十分な撥水剤Ａ…を均一かつ強固に固着させることができ、処理品質及び耐久性の高い撥水処理を行うことにより高度の撥水性を実現できる。
【００４２】
以上、好適実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量，数値，手法，細部工程等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。
【００４３】
例えば、実施形態では、撥水剤として、例示したフッ素系撥水撥油剤が望ましいが、シリコン樹脂系など、他の各種撥水剤の使用を排除するものではない。また、撥水剤ＡとＢの二液混合により用いたが、一液使用であってもよいし、三液以上の混合使用であってもよい。また、本発明における衣類（最終衣類１ｐ）とは、人が身に付けるもの及び携帯するものを全て含む概念である。したがって、一般概念としての衣類のみならず、靴，傘，バッグ等、雨水により濡れる可能性のある様々な物に対して適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明に係る撥水性衣類の製造方法は、撥水剤を固着させた撥水性を有する各種撥水性衣類を製造する際に利用できる。
【符号の説明】
【００４５】
１：撥水性衣類，１ｐ：最終衣類，Ａ…：撥水剤，Ｍ：撥水溶剤，Ｔ１：設定時間，Ｔ２：設定時間，Ｔ３：設定時間，Ｐｍ：基礎衣類，Ｐａ：追加装飾，（Ｓ１）：最終衣類製作工程，（Ｓ２〜Ｓ４）：撥水溶剤生成工程，（Ｓ５〜Ｓ１０）：撥水溶剤付着工程，（Ｓ１１）：脱水工程，（Ｓ１２）：第一工程，（Ｓ１３）：第二工程，（Ｓ１４）：第三工程，（Ｓ１２〜Ｓ１４）：撥水剤固着工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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