(57)【要約】  【課題】  ケーシングが分割された流体機械であって、ケーシングの合せ面にガスケットが不要な流体機械を提供する。  【解決手段】  流体機械は、下部ケーシング２１と上部ケーシング２２とを備え、下部ケーシング２１と上部ケーシング２２とが合わさってケーシング２が構成されるポンプ１であって、下部ケーシング２１と上部ケーシング２２とをそれぞれのフランジで合わせた状態で、下部ケーシング２１のフランジ２１１Ｆ、２１２Ｆと上部ケーシング２２のフランジ２２１Ｆ、２２２Ｆと挟むクランプ部材５１、５２と、クランプ部材５１、５２とフランジとの間に設けられた弾性部材６１、６２とを備えている。【選択図】  図１
2017040186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の分割ケーシングと第２の分割ケーシングとを備え、前記第１の分割ケーシングと前記第２の分割ケーシングとが合わさってケーシングが構成される流体機械であって、
前記第１の分割ケーシングと前記第２の分割ケーシングとをそれぞれのフランジで合わせた状態で、前記第１の分割ケーシングのフランジと前記第２の分割ケーシングのフランジとを挟むクランプ部材と、
前記クランプ部材と前記フランジとの間に設けられた弾性部材と、
を備えたことを特徴とする流体機械。
【請求項２】
前記クランプ部材は、前記第１の分割ケーシングのフランジ及び前記第２の分割ケーシングのフランジに対してボルトで固定されていることを特徴とする請求項１に記載の流体機械。
【請求項３】
前記クランプ部材は、断面がコの字形状を有しており、
前記弾性部材は、前記クランプ部材のコの字形状の内部に挿入されて前記第１の分割ケーシングのフランジと前記第２の分割ケーシングのフランジを挟むコの字形状を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の流体機械。
【請求項４】
前記クランプ部材は、断面がコの字形状を有しており、
前記弾性部材は、前記クランプ部材のコの字形状の内部に挿入されて、前記クランプ部材によって、前記第１の分割ケーシングのフランジと前記第２の分割ケーシングのフランジの側面に押圧される帯状の形状を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の流体機械。
【請求項５】
前記弾性部材は、前記第１の分割ケーシングのフランジ及び前記第２の分割ケーシングのフランジに対してボルトで固定されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の流体機械。
【請求項６】
前記流体機械は、回転軸と、前記回転軸に固定されて前記回転軸の回転により回転する羽根車とを備えたポンプであり、前記第１の分割ケーシング及び前記第２の分割ケーシングは、前記回転軸を境に分割されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載の流体機械。
【請求項７】
前記クランプ部材及び前記弾性部材は、前記回転軸を境に分割されていることを特徴とする請求項６に記載の流体機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプ等の流体機械に関し、特に、ケーシングが分割ケーシングに分割されており、分割ケーシングが互いに合わさってケーシングが構成される流体機械に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
流体機械のケーシングの内部には流体が流通する。例えば液体を扱うポンプでは、吸込み口から吸い込んだ液体を羽根車の遠心力および羽根の揚力により液体に圧力および運動エネルギーを与え吐出し口より排出することによりケーシングの内部に液体が流通する。また、一般的にポンプでは、軸封部や羽根車等のケーシング内の部品は定期的なメンテナンスが必要なため、ケーシングを分割しメンテナンスが容易に行える構造となっている。
【０００３】
図８は従来の横軸両吸込渦巻ポンプの斜視図であり、図９は図８の左側面図であり、図１０は図８の正面図であり、図１１は図９のＡ−Ａ断面図であり、図１２は図１０のＢ−Ｂ断面図である。図８〜図１２に示すように、横軸両吸込渦巻ポンプ１００の外形を構成するケーシング１１０は、複数の分割ケーシングからなる。具体的には、ケーシング１１０は、回転軸を含む平面にて水平二つ割りにし、下部ケーシング１１１と、上部ケーシング１１２に分割された構造により構成される。
【０００４】
ポンプ１００の下部ケーシング１１１と上部ケーシング１１２の合せ面には、ケーシング１１０の内部からの液体の漏洩を防止するためにガスケットが装着されることがある。この種のガスケットとしては、リング状、紐状、及びシート状のものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４８８５２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
下部ケーシング１１１と上部ケーシング１１２の合せ面にガスケットが装着されるポンプ１００においては、下部ケーシング１１１及び／又は上部ケーシング１１２にガスケット用の溝加工を行う必要があり、加工コストがかかってしまう。
【０００７】
また、ゴム製の紐状ガスケットは、経年劣化により水漏れが生じるため、定期的に交換を行う必要がある。その際に、従来のポンプ１００では、重量の大きい上部ケーシング１１２を取り外す作業が必要であり、交換作業は容易ではなかった。
【０００８】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、ケーシングが分割された流体機械であって、ケーシングの合せ面にガスケットが不要な流体機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様の流体機械は、第１の分割ケーシングと第２の分割ケーシングとを備え、前記第１の分割ケーシングと前記第２の分割ケーシングとが合わさってケーシングが構成される流体機械であって、前記第１の分割ケーシングと前記第２の分割ケーシングとをそれぞれのフランジで合わせた状態で、前記第１の分割ケーシングのフランジと前記第２の分割ケーシングのフランジとを挟むクランプ部材と、前記クランプ部材と前記フランジとの間に設けられた弾性部材とを備えた構成を有している。
【００１０】
この構成により、ガスケットが不要となり、第１の分割ケーシング及び第２の分割ケーシングに対するガスケット用の溝加工が不要となり、ケーシング形状が簡略化される。また、クランプ部材を外せば弾性部材を外すことができ、弾性部材が経年劣化した場合にもその交換は容易である。また、クランプ部材とフランジとの間に弾性部材が存在するので、クランプ部材とフランジとの異素材接触を回避できる。さらに、クランプ部材が第１の分割ケーシングのフランジと第２の分割ケーシングのフランジとを挟むことで、第１の分割ケーシングと第２の分割ケーシングとをそれらのフランジで密着させて固定するので、フランジどうしをケーシングボルトで締結する必要がなく、フランジを小型化し、かつ薄肉化することができ、これにより流体機械を軽量化できる。また、ケーシングボルトを少なくすることで、ケーシングの取付作業を簡易にできる。さらに、クランプ部材によって分割ケーシングを固定するので、流体機械の内圧が上昇しても分割ケーシングが口割れしにくくなる。
【００１１】
上記の流体機械において、前記クランプ部材は、前記第１の分割ケーシングのフランジ及び前記第２の分割ケーシングのフランジに対してボルトで固定されていてよい。
【００１２】
この構成により、クランプ部材を第１の分割ケーシングのフランジ及び第２の分割ケーシングのフランジに確実に固定できる。なお、フランジを固定するためのボルトは、従来の流体機械においてフランジ同士を直接固定するためのケーシングボルトより本数を少なくしてもそれによってシール機能が損なわれることはない。
【００１３】
上記の流体機械において、前記クランプ部材は、断面がコの字形状を有していてよく、前記弾性部材は、前記クランプ部材のコの字形状の内部に挿入されて前記第１の分割ケーシングのフランジと前記第２の分割ケーシングのフランジを挟むコの字形状を有していてよい。
【００１４】
この構成により、第１の分割ケーシングのフランジと前記第２の分割ケーシングのフランジとを確実に覆うことができ、液漏れをより確実に防止することができる。
【００１５】
上記の流体機械において、前記クランプ部材は、断面がコの字形状を有していてよく、前記弾性部材は、前記クランプ部材のコの字形状の内部に挿入されて、前記クランプ部材によって、前記第１の分割ケーシングのフランジと前記第２の分割ケーシングのフランジの側面に押圧される帯状の形状を有していてよい。
【００１６】
この構成によっても、第１の分割ケーシングのフランジと前記第２の分割ケーシングのフランジとを確実に覆うことができ、液漏れをより確実に防止することができる。
【００１７】
上記の流体機械において、前記弾性部材は、前記第１の分割ケーシングのフランジ及び前記第２の分割ケーシングのフランジに対してボルトで固定されていてよい。
【００１８】
この構成により、弾性部材を第１の分割ケーシングのフランジ及び第２の分割ケーシングのフランジに確実に固定できる。なお、弾性部材を固定するボルトとクランプ部材を固定するボルトが共通であってもよい。
【００１９】
上記の流体機械は、回転軸と、前記回転軸に固定されて前記回転軸の回転により回転する羽根車とを備えた高圧ポンプであってよく、前記第１の分割ケーシング及び前記第２の分割ケーシングは、前記回転軸を境に分割されていてよい。
【００２０】
この構成により、ポンプのケーシングを分割して構成した場合において、ケーシング内の液体が高圧になったとしても、ケーシングを大型化、重量化することなく、分割ケーシング間のシール機能を確保できる。
【００２１】
上記の流体機械において、前記クランプ部材及び前記弾性部材は、前記回転軸を境に分割されていてよい。
【００２２】
この構成により、ポンプの吸込側及び吐出側のいずれにおいても分割ケーシングのシーリングを行うことができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、ガスケットが不要となり、第１の分割ケーシング及び第２の分割ケーシングン対するガスケット用の溝加工が不要となり、ケーシング形状が簡略化される。また、クランプ部材を外せば弾性部材を外すことができ、弾性部材が経年劣化した場合にもその交換は容易である。また、クランプ部材とフランジとの間に弾性部材が存在するので、クランプ部材とフランジとの異素材接触を回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態の横軸両吸込渦巻ポンプの分解斜視図
【図２】本発明の実施の形態の横軸両吸込渦巻ポンプの左側面図
【図３】本発明の実施の形態の横軸両吸込渦巻ポンプの正面図
【図４】本発明の実施の形態の横軸両吸込渦巻ポンプのＡ−Ａ断面
【図５】本発明の実施の形態の横軸両吸込渦巻ポンプのＢ−Ｂ断面図
【図６】本発明の実施の形態の横軸両吸込渦巻ポンプのクランプ部材の平面図
【図７】本発明の実施の形態の変形例の横軸両吸込渦巻ポンプの分解斜視図
【図８】従来の横軸両吸込渦巻ポンプの斜視図
【図９】従来の横軸両吸込渦巻ポンプの左側面図
【図１０】従来の横軸両吸込渦巻ポンプの正面図
【図１１】従来の横軸両吸込渦巻ポンプのＣ−Ｃ断面図
【図１２】従来の横軸両吸込渦巻ポンプのＤ−Ｄ断面図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、本発明を実施する場合の一例を示すものであって、本発明を以下に説明する具体的構成に限定するものではない。本発明の実施にあたっては、実施の形態に応じた具体的構成が適宜採用されてよい。以下の実施の形態では、流体機械として横軸両吸込渦巻ポンプを説明するが、本発明は、ケーシングを分割して構成する流体機械であれば、液体ポンプに限らずに適用できる。
【００２６】
図１は、本発明の実施の形態の横軸両吸込渦巻ポンプ（以下、単に「ポンプ」という。）の分解斜視図であり、図２は図１の左側面図であり、図３は図１の正面図であり、図４は図２のＡ−Ａ断面図であり、図５は図３のＢ−Ｂ断面図である。また、図６は、吐出側クランプ部材と吸込側クランプ部材の平面図である。
【００２７】
ポンプ１は、流体を取り込んで高圧で吐き出す高圧ポンプである。図１〜図５に示すように、ポンプ１は、ポンプケーシング２内に回転軸３に固定した羽根車４を収容して構成されている。吸込ケーシング２０２は、１つの吸込口２３から流入した流体が吸込ケーシング２０２の内部でボリュートケーシング２０１によって２つに分離された後に渦巻状に捲かれ、ボリュートケーシング２０１の両側に設けた流入口２４、２４（図４参照）からボリュートケーシング２０１内に流入し、羽根車４の回転の作用によって加圧された流体が吐出口２５から吐出されるように構成されている。
【００２８】
ポンプケーシング２は、複数の分割ケーシングからなる。具体的には、ポンプケーシング２は、回転軸３より下側の下部ケーシング２１と、回転軸３より上側の上部ケーシング２２により構成される。即ち、ポンプケーシング２は回転軸３を境に水平に分割されて、上下の分割ケーシング（下部ケーシング２１及び上部ケーシング２２）に分割されている。下部ケーシング２１及び上部ケーシング２２は、本発明の分割ケーシングに相当する。
【００２９】
下部ケーシング２１及び上部ケーシング２２は、互いの合せ面にフランジを有している。具体的には、下部ケーシング２１は、回転軸３よりも吸込側に形成された下部吸込側フランジ２１１Ｆと、回転軸３よりも吐出側に形成された下部吐出側フランジ２１２Ｆとを有しており、上部ケーシング２２は、回転軸３よりも吸込側に形成された上部吸込側フランジ２２１Ｆと、回転軸３よりも吐出側に形成された上部吐出側フランジ２２２Ｆとを有している。下部吸込側フランジ２１１Ｆと上部吸込側フランジ２２１Ｆとは合せられ、下部吐出側フランジ２１２Ｆと上部吐出側フランジ２２２Ｆとは合わせられる。
【００３０】
下部吸込側フランジ２１１Ｆ及び下部吐出側フランジ２１２Ｆは、それぞれ下部ケーシング２１の上端の外周に沿って形成され、上部吸込側フランジ２２１Ｆ及び上部吐出側フランジ２２２Ｆは、それぞれ上部ケーシング２２の下端の外周に沿って形成されている。また、下部吸込側フランジ２１１Ｆ及び上部吸込側フランジ２２１Ｆは、それぞれ下部ケーシング２１の上端及び上部ケーシング２２の下端から吸込側に向けて突出して形成されており、下部吐出側フランジ２１２Ｆ及び上部吐出側フランジ２２２Ｆは、それぞれ下部ケーシング２１の上端及び上部ケーシング２２の下端から吐出側に向けて突出して形成されている。下部ケーシング２１と上部ケーシング２２とは、互いのフランジ面で密着する。
【００３１】
下部吸込側フランジ２１１Ｆの両端部にはボルト孔２１１ＦＨが形成され、下部吐出側フランジ２１２Ｆの両端部にはボルト孔２１２ＦＨが形成され、上部吸込側フランジ２２１Ｆの両端部には、ボルト孔２１１ＦＨに対応するボルト孔２２１ＦＨが形成され、上部吐出側のフランジ２２２Ｆの両端部には、ボルト孔２１２ＦＨに対応するボルト孔２２２ＦＨが形成されている。
【００３２】
ポンプ１は、下部ケーシング２１と上部ケーシング２２とをそれぞれのフランジで合わせた状態で、下部ケーシング２１のフランジと上部ケーシング２２のフランジとを挟むクランプ部材を有している。具体的には、吸込側クランプ部材５１は、互いに合せられた下部吸込側フランジ２１１Ｆと上部吸込側フランジ２２１Ｆとを挟み込み、吐出側クランプ部材５２は、互いに合せられた下部吐出側フランジ２１２Ｆと上部吐出側フランジ２２２Ｆとを挟み込む。
【００３３】
吸込側クランプ部材５１は、下部吸込側フランジ２１１Ｆを下側から支持し、上部吸込側フランジ２２１Ｆを上側から押さえ、かつ吸込側から嵌合されるように、断面がコの字形状に形成されている。吐出側クランプ部材５２は、下部吐出側フランジ２１２Ｆを下側から支持し、上部吐出側フランジ２２２Ｆを上側から押さえ、かつ吐出側から嵌合されるように、断面がコの字形状に形成されている。
【００３４】
吸込側クランプ部材５１には、その両端部に、ボルト孔２１１ＦＨ、２２１ＦＨに対応するボルト孔５１Ｈが形成されており、吐出側クランプ部材５２にも、その両端部に、ボルト孔２１２ＦＨ、２２２ＦＨに対応するボルト孔５２Ｈが形成されている。
【００３５】
吸込側クランプ部材５１のコの字形状の凹部の内部には吸込側弾性部材６１が挿入される。吸込側弾性部材６１は、互いに面合せされた下部吸込側フランジ２１１Ｆと上部吸込側フランジ２２１Ｆを挟むコの字形状を有している。即ち、吸込側弾性部材６１は、吸込側クランプ部材５１と下部吸込側フランジ２１１Ｆ及び上部吸込側フランジ２２１Ｆとの間に設けられている。
【００３６】
吸込側弾性部材６１のコの字形状の凹部の内壁の高さは、下部吸込側フランジ２１１Ｆの厚さと上部吸込側フランジ２２１Ｆの厚さとを合わせた厚さに等しい。吸込側弾性部材６１のコの字形状の凹部の外壁の高さは、吸込側クランプ部材５１のコの字形状の凹部の内壁の高さに等しい。吸込側弾性部材６１の長さは、下部吸込側フランジ２１１Ｆ及び上部吸込側フランジ２２１Ｆの周方向の長さに等しく、下部吸込側フランジ２１１Ｆと上部吸込側フランジ２２１Ｆとの境界をすべて覆っている。
【００３７】
吐出側クランプ部材５２のコの字形状の凹部の内部には吐出側弾性部材６２が挿入される。吐出側弾性部材６２は、互いに面合せされた下部吐出側フランジ２１２Ｆと上部吐出側フランジ２２２Ｆを挟むコの字形状を有している。即ち、吐出側弾性部材６２は、吐出側クランプ部材５２と下部吐出側フランジ２１２Ｆ及び上部吸込側フランジ２２２Ｆとの間に設けられている。
【００３８】
吐出側弾性部材６２のコの字形状の凹部の内壁の高さは、下部吐出側フランジ２１２Ｆの厚さと上部吐出側フランジ２２２Ｆの厚さとを合わせた厚さに等しい。吐出側弾性部材６２のコの字形状の凹部の外壁の高さは、吸込側クランプ部材５１のコの字形状の凹部の内壁の高さに等しい。吐出側弾性部材６２の長さは、下部吐出側フランジ２１２Ｆ及び上部吐出側フランジ２２２Ｆの周方向の長さに等しく、下部吐出側フランジ２１２Ｆと上部吐出側フランジ２２２Ｆとの境界をすべて覆っている。
【００３９】
吸込側弾性部材６１には、その両端部に、ボルト孔２１１ＦＨ、２２１ＦＨに対応するボルト孔６１Ｈが形成されており、吐出側弾性部材６２にも、その両端部に、ボルト孔２１２ＦＨ、２２２ＦＨに対応するボルト孔６２Ｈが形成されている。
【００４０】
吸込側弾性部材６１が、互いに合せられた下部吸込側フランジ２１１Ｆと上部吸込側フランジ２２１Ｆに嵌合されると、ボルト孔６１Ｈとボルト孔２１１ＦＨとボルト孔２２１ＦＨが一致する。互いに合せられた下部吸込側フランジ２１１Ｆと上部吸込側フランジ２２１Ｆに嵌合された吸込側弾性部材６１の上に吸込側クランプ部材５１が嵌合されると、ボルト孔５１Ｈとボルト孔６１Ｈとボルト孔２１１ＦＨとボルト孔２２１ＦＨが一致する。このボルト孔５１Ｈ、ボルト孔６１Ｈ、ボルト孔２１１ＦＨ、ボルト孔２２１ＦＨに、クランプ部材固定ボルト５１１が螺合して、吸込側クランプ部材５１及び吸込側弾性部材６１がポンプケーシング２に固定される。
【００４１】
吸込側弾性部材６１は、吸込側クランプ部材５１のコの字形状の凹部の内部に挿入される。吸込側クランプ部材５１がボルト５１１によってケーシング２に固定されると、吸込側クランプ部材５１は吸込側弾性部材６１を下部吸込側フランジ２１１Ｆ及び上部吸込側フランジ２２１Ｆの側面に押し付け、吸込側弾性部材６１は下部吸込側フランジ２１１Ｆ及び上部吸込側フランジ２２１Ｆの側面に押圧される。これによって、吸込側がシーリングされる。
【００４２】
また、吐出側弾性部材６２が、互いに合せられた下部吐出側フランジ２１２Ｆと上部吐出側フランジ２２２Ｆに嵌合されると、ボルト孔６２Ｈとボルト孔２１２ＦＨとボルト孔２２２ＦＨが一致する。互いに合せられた下部吐出側フランジ２１２Ｆと上部吐出側フランジ２２２Ｆに嵌合された吐出側弾性部材６２の上に吐出側クランプ部材５２が嵌合されると、ボルト孔５２Ｈとボルト孔６２Ｈとボルト孔２１２ＦＨとボルト孔２２２ＦＨが一致する。このボルト孔５２Ｈ、ボルト孔６２Ｈ、ボルト孔２１２ＦＨ、ボルト孔２２２ＦＨに、クランプ部材固定ボルト５２１が螺合して、吐出側クランプ部材５２及び吐出側弾性部材６２がポンプケーシング２に固定される。
【００４３】
吐出側弾性部材６２は、吐出側クランプ部材５２のコの字形状の凹部の内部に挿入される。吐出側クランプ部材５２がボルト５２１によってケーシング２に固定されると、吐出側クランプ部材５２は、吐出側弾性部材６２を下部吐出側フランジ２１２Ｆ及び上部吐出側フランジ２２２Ｆの側面に押し付け、吐出側弾性部材６２は下部吐出側フランジ２１２Ｆ及び上部吐出側フランジ２２２Ｆの側面に押圧される。これによって、吐出側がシーリングされる。
【００４４】
吸込側クランプ部材５１及び吐出側クランプ部材５２は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ）からなる。吸込側クランプ部材５１及び吐出側クランプ部材５２は、それぞれ吸込側弾性部材６１及び吐出側弾性部材６２と接する箇所で、吸込側弾性部材６１及び吐出側弾性部材６２に接着されていてもよいし、単に当接しているだけでもよい。
【００４５】
吸込側弾性部材６１及び吐出側弾性部材６２は、例えばゴムからなる。吸込側弾性部材６１及び吐出側弾性部材６２に用いるゴムは、例えば、ニトリルゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコンゴム、アクリルゴム、水素化ニトリルゴムのいずれかであってよい。吸込側弾性部材６１及び吐出側弾性部材６２は、下部ケーシング２１及び上部ケーシング２２（のフランジ）と接する箇所で、下部ケーシング２１及び上部ケーシング２２に接着されていてもよいし、単に当接しているだけでもよい。
【００４６】
以上のように、本実施の形態のポンプ１では、下部ケーシング２１と上部ケーシング２２との合せ面をフランジとして、この下部ケーシング２１のフランジと上部ケーシング２２のフランジを、吸込側弾性部材６１と吸込側クランプ部材５１、及び吐出側弾性部材６２と吐出側クランプ部材５２でそれぞれ挟むようにして、下部ケーシング２１と上部ケーシング２２とを固定してシールすることができる。
【００４７】
図８〜１１の従来のポンプ１００と比較すると、本実施の形態のポンプ１では、下部ケーシング２１と上部ケーシング２２との合せ面、即ち、下部吸込側フランジ２１１Ｆと上部吸込側フランジ２２１Ｆとの合せ面、及び下部吐出側フランジ２１２Ｆと上部吐出側フランジ２２２Ｆとの合せ面が、それぞれ吸込側弾性部材６１及び吐出側弾性部材６２で覆われるので、この吸込側弾性部材６１及び吐出側弾性部材６２によって両合せ面からの液漏れを防ぐことができ、よって、従来のポンプ１００のようなガスケットが不要となり、下部吸込側フランジ２１１Ｆ、上部吸込側フランジ２２１Ｆ、下部吐出側フランジ２１２Ｆ、及び上部吐出側フランジ２２２Ｆにもガスケットのための溝加工を行う必要がない。
【００４８】
また、本実施の形態のポンプ１では、フランジどうしを締結するためのケーシングボルトを設ける必要がない。即ち、従来のポンプ１００では、図８に示すように、複数のケーシングボルトでフランジどうしを密着させていたが、本実施の形態のポンプ１では、各フランジの両端部にクランプ部材を固定するためのクランプ部材固定ボルトが設けられているのみである。これは、ポンプケーシング２内の内圧に耐えうるように下部ケーシング２１と上部ケーシング２２とをシールする役目は吸込側クランプ部材５１及び吐出側クランプ部材５２が担うので、従来の複数のケーシングボルトを設ける必要がなく、単に吸込側クランプ部材５１が吸込側に外れないように、吸込側クランプ部材５１をポンプケーシング２に対して固定するクランプ部材固定ボルト５１１を設ければよいからである。吐出側も同様に、従来のケーシングボルトは不要であり、フランジの両端部に、吐出側クランプ部材５２が吐出側に外れないように吐出側クランプ部材５２をポンプケーシング２に対して固定するクランプ部材固定ボルト５２１が設けられているのみである。
【００４９】
このように、ボルトの数が少なくなると、下部ケーシング２１と上部ケーシング２２とを取り付けてポンプケーシング２を形成するための取付作業を簡易にできる。
【００５０】
また、本実施の形態のポンプ１では、ポンプケーシング２内の内圧に耐え得るように下部ケーシング２１と上部ケーシング２２とをシールする役目を、それぞれのフランジを挟み込む吸込側クランプ部材５１及び吐出側クランプ部材５２が担うので、従来のポンプ１００と比較して、フランジ自体を大型、肉厚に形成する必要がなく、下部ケーシング２１及び上部ケーシング２２のフランジを小型化、薄肉化することができる。よって、本実施の形態のポンプ１によれば、従来と比較して、ポンプケーシング２を軽量化できる。
【００５１】
また、このように、ポンプケーシング２を小型化できるので、ポンプケーシング２の材料（例えば、鋳鉄、鋳鋼、鋼鉄）を節約して、コストダウンを図ることができる。特に、ポンプケーシング２の材料として二相ステンレスを用いる場合には、二相ステンレスは高価であるので、フランジを小型化、薄肉化することで材料費を大幅に削減できる。
【００５２】
なお、上記の実施の形態では、吸込側クランプ部材５１及び吐出側クランプ部材５２がそれぞれ断面コの字形状に形成されるとともに、吸込側弾性部材６１及び吐出側弾性部材６２も吸込側クランプ部材５１及び吐出側クランプ部材５２と同様の形状を有し、断面コの字形状に構成されたが、吸込側弾性部材及び吐出側弾性部材はこのような形状に限られない。
【００５３】
図７は、吸込側弾性部材及び吐出側弾性部材の変形例を示す図である。この変形例では、吸込側弾性部材６１´は帯状の部材であり、その幅は、下部吸込側フランジ２１１Ｆの厚さと上部吸込側フランジ２２１Ｆの厚さとを合わせた厚さに等しい（又はそれよりも若干小さくてもよい）。下部吸込側フランジ２１１Ｆの厚さと上部吸込側フランジ２２１Ｆの厚さとを合わせた厚さは、吸込側クランプ部材５１のコの字形状の凹部の内壁の高さと等しく、従って、吸込側弾性部材６１´の幅は、この内壁の高さと等しい（又はそれよりも若干小さくてもよい）。吸込側弾性部材６１´の長さは、下部吸込側フランジ２１１Ｆ及び上部吸込側フランジ２２１Ｆの周方向の長さに等しく、下部吸込側フランジ２１１Ｆと上部吸込側フランジ２２１Ｆとの境界をすべて覆っている。
【００５４】
吐出側弾性部材６２´も同様に帯状の部材であり、その幅は、下部吐出側フランジ２１２Ｆの厚さと上部吐出側フランジ２２２Ｆの厚さとを合わせた厚さに等しい（又はそれよりも若干小さくてもよい）。下部吐出側フランジ２１２Ｆの厚さと上部吐出側フランジ２２２Ｆの厚さとを合わせた厚さは、吐出側クランプ部材５２のコの字形状の凹部の内壁の高さと等しく、従って、吐出側弾性部材６２´の幅は、この内壁の高さと等しい（又はそれよりも若干小さくてもよい）。吐出側弾性部材６２´の長さは、下部吐出側フランジ２１２Ｆ及び上部吐出側フランジ２２２Ｆの周方向の長さに等しく、下部吐出側フランジ２１２Ｆと上部吐出側フランジ２２２Ｆとの境界をすべて覆っている。
【００５５】
吸込側弾性部材６１´は、吸込側クランプ部材５１のコの字形状の凹部の内部に挿入される。吸込側クランプ部材５１がボルト５１１によってケーシング２に固定されると、吸込側クランプ部材５１は吸込側弾性部材６１´を下部吸込側フランジ２１１Ｆ及び上部吸込側フランジ２２１Ｆの側面に押し付け、吸込側弾性部材６１´は下部吸込側フランジ２１１Ｆ及び上部吸込側フランジ２２１Ｆの側面に押圧される。これによって、吸込側がシーリングされる。
【００５６】
吐出側弾性部材６２´は、吐出側クランプ部材５２のコの字形状の凹部の内部に挿入される。吐出側クランプ部材５２がボルト５２１によってケーシング２に固定されると、吐出側クランプ部材５２は吐出側弾性部材６２´を下部吐出側フランジ２１２Ｆ及び上部吐出側フランジ２２２Ｆの側面に押し付け、吐出側弾性部材６２´は下部吐出側フランジ２１２Ｆ及び上部吐出側フランジ２２２Ｆの側面に押圧される。これによって、吐出側がシーリングされる。
【００５７】
なお、上記の実施の形態及びその変形例では、吸込側クランプ部材５１及び吐出側クランプ部材５２にＦＲＰを用いたが、吸込側クランプ部材５１及び吐出側クランプ部材５２の材料はこれに限られない。なお、吸込側クランプ部材５１及び吐出側クランプ部材５２の材料としては、引張強度が強く、軽量であるものが望ましい。
【００５８】
また、上記の実施の形態及びその変形例では、吸込側クランプ部材５１及び吐出側クランプ部材５２を、それぞれフランジ全体を挟み込むように形成したが、フランジの一部部分のみを挟み込むものであってよい。さらに、吸込側及び吐出側にそのようなクランプ部材を複数設けてもよい。即ち、クランプ部材が軸方向に分割されていてもよい。
【００５９】
また、上記の実施の形態及びその変形例では、吸込側及び吐出側にそれぞれ２つずつボルト孔及びクランプ部材固定ボルトを設けたが、ボルト孔及びクランプ部材固定ボルトは吸込側及び吐出側の各々に１つずつであってもよい。さらに、吸込側クランプ部材５１、吐出側クランプ部材５２、吸込側弾性部材６１、及び吐出側弾性部材６２は、ボルト以外の方法でポンプケーシング（のフランジ）に固定されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、ガスケットが不要となり、第１の分割ケーシング及び第２の分割ケーシングン対するガスケット用の溝加工が不要となり、ケーシング形状が簡略化される。また、クランプ部材を外せば弾性部材を外すことができ、弾性部材が経年劣化した場合にもその交換は容易であるという効果を有し、第１の分割ケーシングと第２の分割ケーシングとが互いに合わさってケーシングが構成される流体機械等として有用である。
【符号の説明】
【００６１】
１  横軸両吸込渦巻ポンプ（流体機械）
２  ポンプケーシング
２１  下部ケーシング（分割ケーシング）
２１１Ｆ  下部吸込側フランジ
２１２Ｆ  下部吐出側フランジ
２１１ＦＨ、２１２ＦＨ  ボルト孔
２２  上部ケーシング（分割ケーシング）
２２１Ｆ  上部吸込側フランジ
２２２Ｆ  上部吐出側フランジ
２２１ＦＨ、２２２ＦＨ  ボルト孔
２３  吸込口
２４  流入口
２５  吐出口
３  回転軸
４  羽根車
５１  吸込側クランプ部材
５１Ｈ  ボルト孔
５１１  クランプ部材固定ボルト
５２  吐出側クランプ部材
５２Ｈ  ボルト孔
５２１  クランプ部材固定ボルト
６１、６１´  吸込側弾性部材
６１Ｈ  ボルト孔
６２、６２´  吐出側弾性部材
６２Ｈ  ボルト孔
【図１】
2017040186.tif 000003
【図２】
2017040186.tif 000004
【図３】
2017040186.tif 000005
【図４】
2017040186.tif 000006
【図５】
2017040186.tif 000007
【図６】
2017040186.tif 000008
【図７】
2017040186.tif 000009
【図８】
2017040186.tif 000010
【図９】
2017040186.tif 000011
【図１０】
2017040186.tif 000012
【図１１】
2017040186.tif 000013
【図１２】
2017040186.tif 000014