(57)【要約】【課題】プラスチック加工産業の製造機用のケーブリング・インターフェースを提供すること。【解決手段】本発明は、プラスチック加工産業の製造機１用のケーブリング・インターフェース１０に関し、製造機１が、キャビティ１１、１１’、１１’’と、圧電式圧力トランスデューサ１３、１３’、１３’’とを含み、少なくとも１つの圧電式圧力トランスデューサ１３、１３’、１３’’が、各キャビティ１１、１１’、１１’’のところに配置され、圧電式圧力トランスデューサ１３、１３’、１３’’が、キャビティ１１、１１’、１１’’内部の内部ツール圧力を捕捉し、検出された内部ツール圧力ごとに電荷信号を返し、それを内部ケーブル１４〜１４’’’’’’’を介してケーブリング・インターフェース１０へ伝導し、内部ケーブルが、少なくとも２つの異なる接続標準規格Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを介してケーブリング・インターフェース１０に電気的に接続され得る。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック加工産業の製造機（１）用のケーブリング・インターフェース（１０）であって、製造機（１）が、複数のキャビティ（１１、１１’、１１’’）と、複数の圧電式圧力トランスデューサ（１３、１３’、１３’’）とを含み、少なくとも１つの圧電式圧力トランスデューサ（１３、１３’、１３’’）が、各キャビティ（１１、１１’、１１’’）のところに配置され、前記圧電式圧力トランスデューサ（１３、１３’、１３’’）が、前記キャビティ（１１、１１’、１１’’）内部の内部ツール圧力を捕捉し、検出された内部ツール圧力ごとに電荷信号を返し、それを内部ケーブル（１４〜１４’’’’’’’）を介して前記ケーブリング・インターフェース（１０）へ伝導する、ケーブリング・インターフェース（１０）において、前記内部ケーブル（１４〜１４’’’’’’’）が、少なくとも２つの異なる接続標準規格（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）を介して前記ケーブリング・インターフェース（１０）に電気的に接続され得ることを特徴とする、ケーブリング・インターフェース（１０）。
【請求項２】
前記ケーブリング・インターフェース（１０）が、複数の内部ソケット（１５〜１５’’’’’’’）を含み、前記内部ケーブル（１４〜１４’’’’’’’）が、前記内部ソケット（１５〜１５’’’’’’’）を介して前記ケーブリング・インターフェース（１０）と電気接続（Ｉ〜ＶＩＩＩ）を形成することを特徴とする、請求項１に記載のケーブリング・インターフェース（１０）。
【請求項３】
少なくとも２個の内部ソケット（１５〜１５’’’’’’’）が、電気接続（Ｉ〜ＶＩＩＩ）用に異なる接続標準規格（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）を有することを特徴とする、請求項２に記載のケーブリング・インターフェース（１０）。
【請求項４】
前記ケーブリング・インターフェース（１０）が、それ用に設計されている電気接続（Ｉ〜ＶＩＩＩ）の個数より多くの個数の内部ソケット（１５〜１５’’’’’’’’’）を有することを特徴とする、請求項２又は３に記載のケーブリング・インターフェース（１０）。
【請求項５】
前記ケーブリング・インターフェース（１０）が、外部ソケット（１６）を有し、前記外部ソケット（１６）が、電気接続（Ｉ〜ＶＩＩＩ）ごとの電気伝導体を有し、各内部ソケット（１５〜１５’’’’’’’）が、電気接続（Ｉ〜ＶＩＩＩ）ごとの電気伝導体を有し、電気接続（Ｉ〜ＶＩＩＩ）用に異なる接続標準規格（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）を有する内部ソケット（１５〜１５’’’’’’’）からの電気伝導体が、並列に接続され、前記内部ソケット（１５〜１５’’’’’’’）の前記並列接続電気伝導体が、外部ソケット（１６）の前記電気接続（Ｉ〜ＶＩＩＩ）の電気伝導体に電気的に接続されることを特徴とする、請求項３に記載のケーブリング・インターフェース（１０）。
【請求項６】
前記ケーブリング・インターフェース（１０）が、複数のインジケータ（１８〜１８’’’’’’’）を有し、任意の内部ソケット（１５〜１５’’’’’’’）の前記電気接続（Ｉ〜ＶＩＩＩ）が、インジケータ（１８〜１８’’’’’’’）によって識別されることを特徴とする、請求項３から５までのいずれか一項に記載のケーブリング・インターフェース（１０）。
【請求項７】
前記ケーブリング・インターフェース（１０）が、複数のインジケータ（１８〜１８’’’’’’’）を有し、任意の前記内部ソケット（１５〜１５’’’’’’’）の前記接続標準規格（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）が、インジケータ（１８〜１８’’’’’’’）によって識別されることを特徴とする、請求項３から６までのいずれか一項に記載のケーブリング・インターフェース（１０）。
【請求項８】
請求項１から７までのいずれか一項に記載のケーブリング・インターフェース（１０）を有するプラスチック加工産業の製造機（１）をメンテナンスするための方法において、
ａ）前記製造機（１）から既存の圧電式圧力トランスデューサ（１３、１３’、１３’’）を取り除くステップと、
ｂ）前記製造機（１）に新たな圧電式圧力トランスデューサ（１３、１３’、１３’’）を設置するステップであって、前記トランスデューサが、前記既存の圧電式圧力トランスデューサ（１３、１３’、１３’’）に取って代わり、ケーブリング・インターフェース（１０）の前記異なる接続標準規格（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）のうちの１つを有する前記内部ケーブル（１４〜１４’’’’’’’）を有する、設置するステップとを特徴とする、方法。
【請求項９】
ステップｂ）では、前記新たな圧電式圧力トランスデューサ（１３、１３’、１３’’）の前記内部ケーブル（１４〜１４’’’’’’’）の前記電気接続（Ｉ〜ＶＩＩＩ）が、少なくとも２つの内部ソケット（１５〜１５’’’’’’’）のうちの１つとなされ、内部ソケット（１５〜１５’’’’’’’）が、前記電気接続（Ｉ〜ＶＩＩＩ）用に異なる接続標準規格（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）を有し、前記内部ケーブル（１４〜１４’’’’’’’）の前記電気接続（Ｉ〜ＶＩＩＩ）が、前記内部ケーブル（１４〜１４’’’’’’’）と同じ接続標準規格（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）を内部ソケット（１５〜１５’’’’’’’）が有するような前記内部ソケット（１５〜１５’’’’’’’）のうちの１つとなされることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
各内部ソケット（１５〜１５’’’’’’’）が、インジケータ（１８〜１８’’’’’’’）を有し、前記インジケータ（１８〜１８’’’’’’’）が、前記内部ソケット（１５〜１５’’’’’’’）の前記電気接続（Ｉ〜ＶＩＩＩ）及び前記接続標準規格（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）を識別し、ステップｂ）では、前記内部ケーブル（１４〜１４’’’’’’’）が電気的に接続される前記内部ソケット（１５〜１５’’’’’’’）の前記インジケータ（１８〜１８’’’’’’’）が、この接続標準規格（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）の電気接続（Ｉ〜ＶＩＩＩ）がなされたこと、また、この電気接続（Ｉ〜ＶＩＩＩ）がどのように識別されるかということについて示し、前記インジケータ（１８〜１８’’’’’’’）が、前記内部ケーブル（１４〜１４’’’’’’’）に接続されてない少なくとも１つの他の内部ソケット（１５〜１５’’’’’’’）用に、この接続標準規格（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）の電気接続（Ｉ〜ＶＩＩＩ）が、なされてないことを示す、ことを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
製造機（１）が、複数のキャビティ（１１、１１’、１１’’）と、複数の圧電式圧力トランスデューサ（１３、１３’、１３’’）とを有し、少なくとも１つの圧電式圧力トランスデューサ（１３、１３’、１３’’）が、各キャビティ（１１、１１’、１１’’）のところに配置され、前記圧電式圧力トランスデューサ（１３、１３’、１３’’）が、前記キャビティ（１１、１１’、１１’’）内部の内部ツール圧力を捕捉し、捕捉された内部ツール圧力ごとに電荷信号を返し、前記信号を内部ケーブル（１４〜１４’’’’’’’）を介して既存のケーブリング・インターフェース（０）へ伝導する、プラスチック加工産業の製造機（１）をリツールするための方法であって、
ｃ）少なくとも２つの異なる接続標準規格（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）を介して前記内部ケーブル（１４〜１４’’’’’’’）に電気的に接続され得るケーブリング・インターフェース（１０）を提供するステップと、
ｄ）前記既存のケーブリング・インターフェース（０）を製造機（１）から取り除くステップと、
ｅ）前記ケーブリング・インターフェース（１０）を製造機（１）中に設置するステップとを特徴とする、方法。
【請求項１２】
ステップｅ）では、前記設置されたケーブリング・インターフェース（１０）が、前記内部ケーブル（１４〜１４’’’’’’’）に電気的に接続されることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
ステップｅ）では、内部ケーブル（１４〜１４’’’’’’’）の電気接続（Ｉ〜ＶＩＩＩ）が、前記設置されたケーブリング・インターフェース（１０）の少なくとも２個の内部ソケット（１５〜１５’’’’’’’）のうちの１つとなされ、前記内部ソケット（１５〜１５’’’’’’’）が、前記電気接続（Ｉ〜ＶＩＩＩ）用に異なる接続標準規格（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）を有することを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
各内部ソケット（１５〜１５’’’’’’’）が、インジケータ（１８〜１８’’’’’’’）を有し、前記インジケータ（１８〜１８’’’’’’’）が、前記内部ソケット（１５〜１５’’’’’’’）の前記電気接続（Ｉ〜ＶＩＩＩ）及び前記接続標準規格（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）を識別し、ステップｅ）では、前記内部ケーブル（１４〜１４’’’’’’’）が電気的に接続される、前記内部ソケット（１５〜１５’’’’’’’）の前記インジケータ（１８〜１８’’’’’’’）が、この接続標準規格（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）の電気接続（Ｉ〜ＶＩＩＩ）がなされたこと、また、この電気接続（Ｉ〜ＶＩＩＩ）がどのように識別されるかということについて示し、前記内部ケーブル（１４〜１４’’’’’’’）に電気的に接続されてない、前記少なくとも１つの他の内部ソケット（１５〜１５’’’’’’’）の前記インジケータ（１８〜１８’’’’’’’）が、この接続標準規格（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）の電気接続（Ｉ〜ＶＩＩＩ）が、なされてないことを示す、ことを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記圧電式圧力トランスデューサ（１３、１３’、１３’’）の前記内部ケーブル（１４〜１４’’’’’’’）が、前記ケーブリング・インターフェース（１０）を介して新たな評価ユニット（２０）と電気的に接続されることを特徴とする、請求項１１から１４までのいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック加工産業の製造機用のケーブリング・インターフェースに関し、添付の特許請求の範囲のプリアンブルによる、こうした製造機をリツール（ｒｅｔｏｏｌ）するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許明細書ＣＨ６９２８９１Ａ５では、知られたプラスチック加工産業の製造機用のケーブリング・インターフェースについて説明している。製造機では、比較的多数のワークピースが、マルチキャビティ射出成形型を用いたツールで、一時に高精度で生産される。不良率を既定のレベルに保つために、大量生産工程が、複数の圧電式圧力トランスデューサによって監視される。圧電式圧力トランスデューサは、マルチキャビティ射出成形型の各キャビティ中に配置される。圧電式圧力トランスデューサは、ツール内部のキャビティ中の圧力の漸進を動的に捕捉し、捕捉されたツール内部圧力ごとに高感度の電荷信号を返す。ツール内部圧力の漸進は、０から２０００バールの範囲で捕捉される。圧力検出の感度は、１から１００ｐｃ／バールの範囲である。圧力漸進の動的検出の頻度は、数ｋＨｚの範囲である。操作温度は０℃から２００℃の範囲である。電荷信号は、ケーブルを介して電気増幅器へ伝導される。
【０００３】
ただし、マルチキャビティ射出成形型を用いたツールは、複雑な構造であり、したがって、ツール内部のケーブルの長さは、ケーブル特有となる。ツール内側のケーブルの経路を簡単に決定することができるようにするためには、電磁気的に遮蔽（シールド）されていないケーブルが使用され、これらが、その場での長さに切断され得る。遮蔽は、ツールの筐体によって確保されるので、電荷信号も、隔離手段によって電磁気的干渉及び電気的干渉から遮蔽される必要がない。したがって、遮蔽されていないケーブルは、内部ケーブルである。この理由から、ツールは、ツールの内側に内部ケーブルを個々に収容するために、また、設置された各内部ケーブルの電荷信号をツールの外側の電磁気的に遮蔽された外部ケーブルに伝送するために、ケーブリング・インターフェースを備えている。外部ケーブルは、電気増幅器へ電荷信号を伝導する。  
【０００４】
プラスチック加工産業の製造機用のこうしたケーブリング・インターフェースを、技術的な研究及び業界のニーズに柔軟に適合させることが広く望まれている。
【０００５】
例えば、特許明細書ＷＯ２００７／０１６７９９Ａ１では、プラスチック加工産業の製造機用の知られたケーブリング・インターフェースについてさらに説明している。製造機では、異なるタイプの複数の測定信号が、複数の内部ケーブルを介して伝導される。ケーブリング・インターフェースは、信号変換器及び出力インターフェースを含む。信号変換器は、異なるタイプの測定信号を同じタイプの測定信号に変換する。異なるタイプの測定信号は、圧電式圧力トランスデューサからの電荷信号と熱電対からの熱電電圧である。出力インターフェースは、単一の外部ケーブルを介して、製造機の外側に位置する評価ユニットへ同じタイプの測定信号を伝導する。外部ケーブルは、電磁気的に遮蔽される。外部ケーブルは、それが電気的及び機械的に切断され得る方式で出力インターフェースに接続される。
【０００６】
プラスチック加工産業の製造機用のこうした種類の知られたケーブリング・インターフェースは、Ｋｉｓｔｌｅｒ  Ｇｒｏｕｐにより型式名１７１０Ｂ．．．として市販されており、詳細については、データシート９６０−１１２ｄ−０２．１５で提供されている。キャビティにつき少なくとも１つの圧電式圧力トランスデューサが、内部ケーブルを介してケーブリング・インターフェースへ電荷信号を伝導する。最大８個の内部ケーブルが、ケーブリング・インターフェースの内側のツールに電気的に接続され得る。電荷信号は、内側のツールから外側のツールに伝送される。電気的及び機械的に取り外し可能となるように外側のツールに接続された外部ケーブルは、評価ユニットへ電荷信号を伝導する。外部ケーブルは、電磁気的に遮蔽される。
【０００７】
プラスチック加工産業の製造機用の非常に類似した知られたケーブリング・インターフェースが、ＲＪＧ  Ｉｎｃ．により型式名ＰＺ−４及びＰＺ−８として市販されている。Ｋｉｓｔｌｅｒ  Ｇｒｏｕｐによる型式１７１０Ｂ．．．とＲＪＧ  Ｉｎｃ．によるＰＺ−４及びＰＺ−８の製造機の設置のための外形寸法は、ほぼ同一である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】ＣＨ６９２８９１Ａ５
【特許文献２】ＷＯ２００７／０１６７９９Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、知られたプラスチック加工産業の製造機用のケーブリング・インターフェースを、研究及び業界の技術的なニーズに柔軟に適合させることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的は、添付の特許請求の範囲の特徴を用いて解決される。
【００１１】
本発明は、プラスチック加工産業の製造機用のケーブリング・インターフェースに関し、製造機が、複数のキャビティと、複数の圧電式圧力トランスデューサとを含み、少なくとも１つの圧電式圧力トランスデューサが、各キャビティのところに配置され、前記圧電式圧力トランスデューサが、キャビティ内部の内部ツール圧力を捕捉し、検出された内部ツール圧力ごとに電荷信号を返し、それを内部ケーブルを介してケーブリング・インターフェースへ伝導し、内部ケーブルが、少なくとも２つの異なる接続標準規格を介してケーブリング・インターフェースに電気的に接続され得る。
【００１２】
この方式では、電荷信号を返す圧電式圧力トランスデューサの内部ケーブルが、異なる接続標準規格を有していたとしても、電荷信号が、ケーブリング・インターフェースを介して評価ユニットへ伝導され得る。これにより、製造機を柔軟にメンテナンスすることができる。設置された圧電式圧力トランスデューサは、取り除かれる場合、新たなトランスデューサが異なる接続標準規格を有していたとしても、その目下利用可能な任意の圧電式圧力トランスデューサに、置き換えられ、これによって、コスト及び時間を節約することができる。もはや、特定の接続標準規格をもつ圧電式圧力トランスデューサを使用する必要もない。したがって、最良の価格−性能比をもつ圧電式圧力トランスデューサが使用され得る。
【００１３】
本発明は、プラスチック加工産業の製造機をリツールするための方法にも関し、製造機が、複数のキャビティと、複数の圧電式圧力トランスデューサとを含み、少なくとも１つの圧電式圧力トランスデューサが、各キャビティのところに配置され、前記圧電式圧力トランスデューサが、キャビティ内部の内部ツール圧力を捕捉し、検出された内部ツール圧力ごとに電荷信号を返し、それを内部ケーブルを介してケーブリング・インターフェースへ伝導し、少なくとも２つの異なる接続標準規格を介して内部ケーブルに電気的に接続され得るケーブリング・インターフェースが、提供され、既存のケーブリング・インターフェースが、製造機から取り除かれ、ケーブリング・インターフェースが、製造機中に設置される。
【００１４】
この方式では、既存のケーブリング・インターフェースが、複数の異なる接続標準規格を有するケーブリング・インターフェースに置き換えられる。これにより、柔軟に製造機を改造することができる。内部ケーブルが所与の接続標準規格を有するような、設置された圧電式圧力トランスデューサが、ケーブリング・インターフェースを介して新たな評価ユニットに電気的に接続され得る。この方式では、製造機が、最良の価格−性能比を提供する新たな評価ユニットを用いて改造され得る。
【００１５】
以降の段落では、図面を使用して、本発明についてより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明によるケーブリング・インターフェースを用いたプラスチック加工産業の製造機の概略図である。
【図２】プラスチック加工産業の製造機をリツールするための方法のステップの流れ図である。
【図３】２つの異なる接続標準規格をもつ本発明によるケーブリング・インターフェースの第１の実施例の斜視図である。
【図４】図３によるケーブリング・インターフェースの第１の実施例の平面図である。
【図５】２つの異なる接続標準規格をもつ本発明によるケーブリング・インターフェースの第２の実施例の斜視図である。
【図６】図５によるケーブリング・インターフェースの第２の実施例の平面図である。
【図７】３つの異なる接続標準規格をもつ本発明によるケーブリング・インターフェースの第３の実施例の斜視図である。
【図８】図７によるケーブリング・インターフェースの第３の実施例の平面図である。
【図９】３つの異なる接続標準規格をもつ本発明によるケーブリング・インターフェースの第４の実施例の斜視図である。
【図１０】図９によるケーブリング・インターフェースの第４の実施例の平面図である。
【図１１】３つの異なる接続標準規格をもつ本発明によるケーブリング・インターフェースの第５の実施例の斜視図である。
【図１２】図１１によるケーブリング・インターフェースの第５の実施例の平面図である。
【図１３】３つの異なる接続標準規格をもつ本発明によるケーブリング・インターフェースの第６の実施例の斜視図である。
【図１４】図１３によるケーブリング・インターフェースの第６の実施例の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１に、本発明によるケーブリング・インターフェース１０及び評価ユニット２０を有するプラスチック加工産業の製造機１について示す。図２に、プラスチック加工産業の製造機のリツールするための方法のステップｃ）、ｄ）、ｅ）の流れ図を示す。図３から図１４に、ケーブリング・インターフェース１０のいくつかの実施例について示す。図３から図６による実施例では、ケーブリング・インターフェース１０が、２つの異なる接続標準規格Ａ、Ｂ用に設計され、図７から図１４の実施例では、ケーブリング・インターフェース１０が、３つの異なる接続標準規格Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ用に設計される。
【００１８】
図１によるプラスチック加工産業の製造機１は、複数のキャビティ１１、１１’、１１’’及びランナー（ｒｕｎｎｅｒ）１２をもつマルチキャビティ射出成形型を用いたツールを含む。圧電式圧力トランスデューサ１３、１３’、１３’’は、各キャビティ１１、１１’、１１’’のところに配置される。圧電式圧力トランスデューサ１３、１３’、１３’’の結晶方位は、それらに作用する圧力が分極電荷を生成するというものである。分極電荷は、キャビティ１１、１１’、１１’’それぞれの内部に広がる内部ツール圧力の大きさに比例し、電極を介して流し出される。圧電式圧力トランスデューサ１３、１３’、１３’’は、キャビティ１１、１１’、１１’’中の内部ツール圧力の漸進を動的に捕捉する。各圧電式圧力トランスデューサ１３、１３’、１３’’は、キャビティ１１、１１’、１１’’中の捕捉した内部ツール圧力用の電荷信号を、内部ケーブル１４、１４’、１４’’を介してケーブリング・インターフェース１０へ伝導する。圧電式圧力トランスデューサ１３、１３’、１３’’は、内部ケーブル１４、１４’、１４’’と一体化して構築される。本発明において提示される知識を用いて、マルチキャビティ射出成形型は、図１に提示された３つのキャビティより多くのキャビティを用いて構築されてもよく、例えば、５０個程度のキャビティを含むことができる。同じく、３個の内部ケーブル１４、１４’、１４’’より多くのケーブルが、ケーブリング・インターフェース１０へ電荷信号を伝導することもでき、図３から図１４では、４個から８個ほどの内部ケーブル１４〜１４’’’’’’’が、ケーブリング・インターフェース１０へ電荷信号を伝導することができる。
【００１９】
図１によれば、内部ケーブル１４、１４’、１４’’が、内部ソケット１５、１５’、１５’’を介してケーブリング・インターフェース１０に電気的に接続される。内部ケーブル１４、１４’、１４’’は、電荷信号を伝導するための電気伝導体を有する。内部ケーブル１４、１４’、１４’’は、電磁気的及び電気的干渉から電荷信号を遮蔽するための手段を含むことができる。こうした遮蔽は、ツール筐体によっても提供され得るが、図面には示さない。内部ソケット１５、１５’、１５’’は、ケーブリング・インターフェース１０の内側のツール上に配置される。内部ケーブル１４、１４’、１４’’及び内部ソケット１５、１５’、１５’’は、互いに適合され、異なる接続標準規格Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを有する。
【００２０】
第１の接続標準規格Ａは、同軸ケーブルとケーブリング・インターフェース１０の同軸ソケットとの取り外し可能な電気接続に関する。同軸ケーブル及び同軸ソケットは、電荷信号を電磁気的に遮蔽する。電気接続を作り出すために、同軸ケーブルが、同軸ソケットにプラグが差し込まれ、適当な位置に係合される。正しく係合したかについては音で確認される。同軸ケーブルと同軸ソケットとの間の電気接続は、可逆的に取り外し可能である。図３から図１４では、同軸ケーブルが、内部ケーブル１４’、１４’’’、１４’’’’’’’で示され、同軸ソケットは、内部ソケット１５’、１５’’’、１５’’’’で示される。こうした同軸ケーブルは、Ｋｉｓｔｌｅｒ  Ｇｒｏｕｐにより型式名１９４３ｃとして市販されており、詳細についてはデータシート１６３１Ｃ−０００−３４６ｄ−１２．１３で提供されている。
【００２１】
第２の接続標準規格Ｂは、ケーブリング・インターフェース１０のソケットとの、突刺し式接点ケーブル・プラグ（ｐｉｅｒｃｅ  ｃｏｎｔａｃｔ  ｃａｂｌｅ  ｐｌｕｇ）の取り外し可能な電気接続に関する。電荷信号は、電磁気的に遮蔽されてない単線ケーブルで搬送される。単線ケーブルは、電気的に絶縁されたシース（ｓｈｅａｔｈ：さや）を含む。ツール内側の単線ケーブルの経路を容易に決定することができるように、単線ケーブルは、その場でのサイズに切断され、被覆を剥いでない端部が突刺し式接点ケーブル・プラグに差し込まれる。突刺し式接点ケーブル・プラグは、筐体及び突刺し式接点を有する。突刺し式接点が作動すると、差し込まれたケーブル端部の電気的絶縁が貫通され、ケーブル端部が、筐体に機械的及び電気的に接続される。突刺し式接点の作動及び／又は前記突刺し式接点の機械的係合は、音で確認される。突刺し式接点ケーブル・プラグとソケットとの電気接続は、可逆的に取り外し可能である。図３から図１４では、突刺し式接点ケーブル・プラグをもつ単線ケーブルは内部ケーブル１４’、１４’’’’’、１４’’’’’’で示され、ソケットは、内部ソケット１５’、１５’’’’’、１５’’’’’’で示される。こうした突刺し式接点ケーブル・プラグは、Ｐｈｏｅｎｉｘ  Ｃｏｎｔａｃｔにより製品ファミリＰＴＰＭ０，４／．．−Ｐとして市販されている。
【００２２】
第３の接続標準規格Ｃは、単線ケーブルとケーブリング・インターフェース１０中の圧接接点（ＩＤＣ：ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ  ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ  ｃｏｎｔａｃｔ）ソケットとの間の電気接続に関する。電荷信号は、電磁気的に遮蔽されてない単線ケーブルで搬送される。単線ケーブルは、電気的に絶縁されたシースを含む。ツール中で簡単に挿入するためには、単線ケーブルは、その場でのサイズに切断され、被覆を剥いでない端部がＩＤＣソケットに差し込まれる。差し込まれたケーブル端部は、特殊形状の切断切刃によって被覆が剥され、ＩＤＣソケットで締められ、電気接続が作り出される。設置補助は取り除かれる。電気接続は、数回だけ可逆的に取り外され得る。図７、図８、図１３及び図１４では、単線ケーブルが、内部ケーブル１４’、１４’’’’、１４’’’’’で示され、ソケットは、内部ソケット１５’、１５’’’’、１５’’’’’で示される。こうした単線ケーブルは、Ｋｉｓｔｌｅｒ  Ｇｒｏｕｐにより型式名１６６６Ａ．．．、１６７４ＡＺｓｐ及び１９００Ａ１７．．．として市販されている。こうしたソケットは、Ｋｉｓｔｌｅｒ  Ｇｒｏｕｐにより型式名１７１２Ａ０及び１７１４Ａ０として市販されており、詳細についてはデータシート９６０−１１２ｄ−０２．１５で提供されている。
【００２３】
第４の接続標準規格Ｄは、圧接接点プラグとケーブリング・インターフェース１０のソケットとの間の取外し可能電気接続に関する。電荷信号は、電磁気的に遮蔽されてない単線ケーブルで搬送される。単線ケーブルは、電気的に絶縁されたシースを含む。ツール内部の単線ケーブルの経路を容易に決定することができるように、単線ケーブルは、その場でのサイズに切断され、被覆を剥いでないケーブル端部がＩＤＣケーブル・プラグに差し込まれる。ＩＤＣケーブル・プラグは、圧着クランプをもつ筐体を含む。作動と同時に、圧着（ｃｒｉｍｐｉｎｇ）クランプが、挿入されたケーブル端部の電気的絶縁を通して切断し、それを剥ぎ取り、ケーブル線はまた、わずかに切込みが入り、機械的及び電気的に筐体と接続される。圧着クランプの作動は、音で確認される。圧接接点ケーブル・プラグとソケットとの間の電気接続は、可逆的に取り外し可能である。図９から図１２では、ＩＤＣケーブル・プラグを有する単線ケーブルが、内部ケーブル１４’’で示され、ソケットは、内部ソケット１５’’で示される。こうしたＩＤＣケーブル・プラグは、Ｐｈｏｅｎｉｘ  Ｃｏｎｔａｃｔにより品目ファミリＣＩＯＣ−Ｍとして市販されている。
【００２４】
本発明において提示される知識を用いて、当業者は、他の接続標準規格を使用することができるが、本明細書では詳細については説明しない。
【００２５】
ケーブリング・インターフェース１０は、複数の電気接続Ｉ〜ＶＩＩＩ用に、複数の内部ケーブル１４〜１４’’’’’’’を用いて設計される。内部ケーブル１４〜１４’’’’’’’は、内部ソケット１５〜１５’’’’’’’’’を介してケーブリング・インターフェース１０との電気接続Ｉ〜ＶＩＩＩを形成する。内部ソケット１５〜１５’’’’’’’’’は、電荷信号を伝導するために、電気伝導体と共に備え付けられる。少なくとも２個の内部ソケット１５〜１５’’’’’’’’’は、電気接続Ｉ〜ＶＩＩＩ用の異なる接続標準規格Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを有する。図３、図４、図７及び図８による実施例では、ケーブリング・インターフェース１０が、最大４個の電気接続Ｉ〜ＩＶ用に設計され、各電気接続Ｉ〜ＩＶが、２つの異なる接続標準規格Ａ、Ｂで実施され得る。図９及び図１０の実施例では、これが、最大４個の電気接続Ｉ〜ＩＶ用に設計され、各電気接続Ｉ〜ＩＶが、３つの異なる接続標準規格Ａ、Ｂ、Ｄで実施され得る。図５、図６、図１１から図１４の実施例では、これが、最大８個の電気接続Ｉ〜ＶＩＩＩ用に設計され、各電気接続Ｉ〜ＶＩＩＩが、２つの異なる接続標準規格Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄで実施され得る。図４、図６、図８、図１０、図１２及び図１４では、内部ケーブル１４〜１４’’’’’’’に電気的に接続された内部ソケット１５〜１５’’’’’’’が、黒塗りで示される。本発明において提示される知識を用いて、当業者は、異なる接続標準規格をもつ３個より多くの内部ソケットを設けることもできる。
【００２６】
したがって、ケーブリング・インターフェース１０は、それ用に設計されている電気接続Ｉ〜ＶＩＩＩの個数より多くの個数の内部ソケット１５〜１５’’’’’’’’’を有する。図３、図４、図７及び図８の実施例では、８個の内部ソケット１５〜１５’’’を有する。図９及び図１０の実施例では、これが、１２個の内部ソケット１５〜１５’’’を有する。図５、図６、図１１から図１４の実施例では、これが、１６個の内部ソケット１５〜１５’’’’’’’’’を有する。
【００２７】
ケーブリング・インターフェース１０は、いくつかのインジケータ１８〜１８’’’’’’’’’を含む。インジケータ１８〜１８’’’’’’’’’は、ケーブリング・インターフェース１０の内側のツールに配置される。各インジケータ１８〜１８’’’’’’’’’は、指定子（ｄｅｓｉｇｎａｔｏｒ）を有する。１つのインジケータ１８〜１８’’’’’’’’’が、各内部ソケット１５〜１５’’’’’’’’’に割り当てられ、内部ソケット１５〜１５’’’’’’’’’の電気接続Ｉ〜ＶＩＩＩが、それに割り当てられたインジケータ１８〜１８’’’’’’’’’の指定子によって識別される。内部ソケット１５〜１５’’’’’’’’’の接続標準規格Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄも、内部ソケット１５〜１５’’’’’’’’’に割り当てられたインジケータ１８〜１８’’’’’’’’’の指定子によって識別される。この方式では、内部ソケット１５〜１５’’’’’’’’’の電気接続Ｉ〜ＶＩＩＩ及び接続標準規格Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄが、インジケータ１８〜１８’’’’’’’’’によって明確に指示される。指定子は、ラベル、ランプなどとすることができる。図４、図６、図８、図１０、図１２及び図１４では、指定子が、図４の「Ａ  ＩＩ」又は図１４の「Ｃ  ＶＩ」などのラベルとする。本発明において提示される知識を用いて、指定子が、発光ダイオード（ＬＥＤ）などのランプとしてもよく、このＬＥＤは、２つの異なる色で発光し、ＬＥＤが割り当てられた内部ソケットに、内部ケーブルが機械的及び電気的に接続されるとき、第１の色で発光し、ＬＥＤが割り当てられた内部ソケットに、内部ケーブルが機械的及び電気的に接続されないとき、第２の色で発光する。ＬＥＤの色の制御は、内部ケーブルと内部ソケットとの間の電気接続の圧力を検出するセンサによって確保されてよく、又は、内部ケーブルと内部ソケットとの間で電気接続がなされるときに切り替わるスイッチによって確保されてもよい。
【００２８】
例えば、図３及び図４の実施例では、電気接続ＩＩ用に、異なる接続標準規格Ａ、Ｂをもつ２個の内部ソケット１５’が、提示される。内部ケーブル１４’は、第２の接続標準規格Ｂを介して１つの内部ソケット１５’に電気的に接続される。内部ケーブル１４’は、電気的及び機械的に明瞭であるように、内部ソケット１５’に接続される。図４では、これが、接続標準規格Ｂの、黒塗りの内部ソケット１５’によって示される。接続標準規格Ｂを介したこの電気接続ＩＩは、インジケータ１８のラベル「Ｂ  ＩＩ」を有する指定子を用いて、誤りなくマーキングされる。したがって、内部ケーブル１４’が電気的に接続された内部ソケット１５’のインジケータ１８は、この接続標準規格Ｂ用の電気接続Ｉがなされたこと、また、この電気接続Ｉがどのように識別されるかということについて示す。また、内部ケーブル１４’に電気接続がなされてない、少なくとも１つの他の内部ソケット１５’のインジケータ１８は、ラベル「Ａ  ＩＩ」をもつ指定子によって、この接続標準規格Ａ用の電気接続Ｉがなされてないことを示す。この方式では、電気接続Ｉの内部ソケット１５’中の内部ケーブル１４’が明瞭に目視可能であると、さらなる内部ケーブル１４〜１４’’’’’’’が、第１の接続標準規格Ａを介して電気接続Ｉの他の内部ソケット１５に電気的に接続され得る、というリスクが回避される。
【００２９】
置き換えられる圧電式圧力トランスデューサ１３、１３’、１３’’は、利用可能な圧電式圧力トランスデューサ１３、１３’、１３’’に置き換えられてよく、そのトランスデューサの内部ケーブル１４〜１４’’’’’’’が、置き換えられるべき圧電式圧力トランスデューサ１３、１３’、１３’’の内部ケーブル１４〜１４’’’’’’’の接続標準規格とは異なる接続標準規格Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを有するということに関して、製造機１のメンテナンスが、本発明によるケーブリング・インターフェース１０によって容易になる。ステップａ）では、既存の圧電式圧力トランスデューサ１３、１３’、１３’’が、製造機１から取り除かれ、ステップｂ）では、新たな圧電式圧力トランスデューサ１３、１３’、１３’’が、既存の圧電式圧力トランスデューサ１３、１３’、１３’’に取って代わり、製造機１に設置され、その内部ケーブル１４〜１４’’’’’’’は、ケーブリング・インターフェース１０の異なる接続標準規格Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄのうちの１つを有する。特に、ステップｂ）では、新たな圧電式圧力トランスデューサ１３、１３’、１３’’の内部ケーブル１４〜１４’’’’’’’と少なくとも２個の内部ソケット１５〜１５’’’’’’’のうちの１つとの間に電気接続Ｉ〜ＶＩＩＩがなされ、内部ソケット１５〜１５’’’’’’’は、電気接続Ｉ〜ＶＩＩＩ用の異なる接続標準規格Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを有する。内部ケーブル１４〜１４’’’’’’’の電気接続Ｉ〜ＶＩＩＩは、内部ソケット１５〜１５’’’’’’’のうちの１つとの間になされ、この内部ソケット１５〜１５’’’’’’’は、内部ケーブル１４〜１４’’’’’’’と同じ接続標準規格Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを有する。
【００３０】
ケーブリング・インターフェース１０は、外部ソケット１６を有する。外部ソケット１６は、ツールのケーブリング・インターフェース１０の外側に配置される。外部ソケット１６は、電荷信号を伝導するための電気伝導体を含む。外部ソケット１６中の電気伝導体の個数は、ケーブリング・インターフェース１０の少なくとも電気接続Ｉ〜ＶＩＩＩの個数と等しい。したがって、外部ソケット１６は、少なくとも４個から８個の電気伝導体を有する。
【００３１】
電気的に遮蔽された外部ケーブル１７は、可逆的に取り外し可能な方式で外部ソケット１６に電気的に接続され得る。外部ケーブル１７は、評価ユニット２０へ電荷信号を伝導する。こうした外部ソケット１６は、Ｋｉｓｔｌｅｒ  Ｇｒｏｕｐによって型式名１７１０Ｂ．．．として市販されている。こうした外部ケーブル１７は、Ｋｉｓｔｌｅｒ  Ｇｒｏｕｐによって型式名１９９５Ａ．．．、１９９７Ａ．．．、１９９９Ａ．．．として市販されている。こうした評価ユニット２０は、Ｋｉｓｔｌｅｒ  ＧｒｏｕｐによってＣｏＭｏ  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍという名称で、型式名２８６９Ｂ．．．として市販されており、詳細については、データシート２８６９Ｂ＿０００−５４９で提供されている。
【００３２】
ケーブリング・インターフェース１０は、内部ソケット１５〜１５’’’’’’’の電気伝導体を外部ソケット１６の電気伝導体に電気的に接続する電気伝導体を備えている。電気接続Ｉ〜ＶＩＩＩ用の異なる接続標準規格Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを有する内部ソケット１５〜１５’’’’’’’の電気伝導体は、並列に接続される。これらの並列接続された内部ソケット１５〜１５’’’’’’’の電気伝導体は、外部ソケット１６の前記電気接続Ｉ〜ＶＩＩＩ用の電気伝導体に電気的に接続される。例えば、図３及び図４の実施例では、電気接続ＩＩ用に、異なる接続標準規格Ａ、Ｂをもつ２つの内部ソケット１５’が、提示される。これらの内部ソケット１５’の電気伝導体は、ケーブリング・インターフェース１０上で並列に接続され、電気接続ＩＩ用に外部ソケット１６の電気伝導体に電気的に接続される。
【００３３】
図２に、製造機１をリツールするための方法のステップｃ）、ｄ）、ｅ）の流れ図を示す。製造機１は、既存のケーブリング・インターフェース０を有する。ステップｃ）では、新たな発明のケーブリング・インターフェース１０が提供され、これは、少なくとも２つの異なる接続標準規格Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを介して内部ケーブル１４〜１４’’’’’’’に電気的に接続可能である。ステップｄ）では、既存のケーブリング・インターフェース０が、製造機１から取り除かれる。ステップｅ）では、新たなケーブリング・インターフェース１０が、製造機１に設置される。新たに設置されたケーブリング・インターフェース１０は、内部ケーブル１４〜１４’’’’’’’に電気的に接続される。ステップｅ）では、電気接続Ｉ〜ＶＩＩＩが、内部ケーブル１４〜１４’’’’’’’と設置されたケーブリング・インターフェース１０上の少なくとも２個の内部ソケット１５〜１５’’’’’’’のうちの１つとの間になされ、内部ソケット１５〜１５’’’’’’’は、電気接続Ｉ〜ＶＩＩＩ用の異なる接続標準規格Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを有する。また、ステップｅ）では、内部ケーブル１４〜１４’’’’’’’が電気的に接続される、内部ソケット１５〜１５’’’’’’’のインジケータ１８〜１８’’’’’’’は、この接続標準規格Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの電気接続Ｉ〜ＶＩＩＩがなされたこと、また、この電気接続Ｉ〜ＶＩＩＩがどのように識別されるかということについて指示する。また、内部ケーブル１４〜１４’’’’’’’に電気的に接続されてない、少なくとも１つの他の内部ソケット１５〜１５’’’’’’’のインジケータ１８〜１８’’’’’’’は、この接続標準規格Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの電気接続Ｉ〜ＶＩＩＩが、なされてないことを示す。圧電式圧力トランスデューサ１３、１３’、１３’’の内部ケーブル１４〜１４’’’’’’’は、ケーブリング・インターフェース１０を介して新たな評価ユニット２０に接続可能である。
【００３４】
本発明によって開示される知識を用いて、当業者は、プラスチック加工産業以外の製造機のケーブリング装置を使用することもできる。
【符号の説明】
【００３５】
ａ）〜ｅ）  方法のステップ
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ  接続標準規格
Ｉ〜ＶＩＩＩ  電気接続
１  製造機
０  既存のケーブリング・インターフェース
１０  ケーブリング・インターフェース
１１、１１’、１１’’  キャビティ
１２、１２’、１２’’  ランナー
１３、１３’、１３’’  圧電式圧力トランスデューサ
１４〜１４’’’’’’’  内部ケーブル
１５〜１５’’’’’’’  内部ソケット
１６  外部ソケット
１７  外部ケーブル
１８〜１８’’’’’’’  インジケータ
２０  評価ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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