(57)【要約】【課題】本発明は多層ラミネート材料およびその製造方法に関する。【解決手段】本発明の多層ラミネート材料およびその製造方法は、軟包装分野の押出ラミネート装置における包装材料加工工程に対する改良であり、具体的には、ＣａＣＯ３を利用して多層ラミネート材料の加工コストを低減させる方法に関する。本発明は既存技術の複層化および充填工程を改良し、これにより得られた多層ラミネート材料は製造コストが減少し、かつ有機材料ＰＥの使用が減少し、グリーン環境保護の理念にも合致する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材およびラミネート層を含み、前記ラミネート層が内層、中間層および外層を含み、内層および外層のいずれもＰＥ層であり、中間層がＣａＣＯ３粉末とＰＥとの混合物であることを特徴とする、多層ラミネート材料。
【請求項２】
前記ＣａＣＯ３粉末とＰＥとの混合物が、ＣａＣＯ３粉末とＰＥとを原料として製造された押出ラミネートグレードの充填材であることを特徴とする、請求項１に記載の多層ラミネート材料。
【請求項３】
内層、中間層および外層の厚さが、それぞれ２〜３０ｇｓｍ、５〜６０ｇｓｍおよび２〜３０ｇｓｍであることを特徴とする、請求項１に記載の多層ラミネート材料。
【請求項４】
内層、中間層および外層の厚さが、それぞれ３〜１０ｇｓｍ、６〜１４ｇｓｍおよび３〜１０ｇｓｍであることを特徴とする、請求項３に記載の多層ラミネート材料。
【請求項５】
前記中間層に充填させるＣａＣＯ３粉末とＰＥとの質量比が１：１〜３：１であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の多層ラミネート材料。
【請求項６】
前記ＣａＣＯ３粉末が押出グレードのＣａＣＯ３であることを特徴とする、請求項５に記載の多層ラミネート材料。
【請求項７】
共押出成形技術により、内層、中間層および外層からなる３層を含むラミネート層を形成することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の前記多層ラミネート材料を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は多層ラミネート材料およびその製造方法に関し、軟包装分野の押出ラミネート装置における包装材料加工工程に対する改良に関し、具体的にＣａＣＯ３を利用して、多層ラミネート材料の加工コストを低減させる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、軟包装分野では、ＰＥキャスティングフィルムまたはＰＥ押出ラミネートフィルムを加工するとき、直接ＰＥを原材料としてキャスティングフィルムを加工するか、またはＰＥを原材料として押出ラミネートを行っており、その加工コストは主にＰＥの価格によって決まる（特許文献１参照）。技術指標が同じ、および加工厚さが同じである場合、価格がより低い材料を使用して大部分のＰＥを代替することができるなら、加工コストは必然的に大幅に低減する。ＣａＣＯ３はよくある鉱物であり、非常に豊富な原料である。一定の工程により製造されるＣａＣＯ３充填材はすでに軟包装分野で幅広く応用されており、その価格はＰＥの価格よりはるかに低い。現在、ＰＥキャスティングフィルムまたはＰＥ押出ラミネートフィルムの厚さを２０ｇｓｍ前後に加工するとして、多層共押出技術を利用し、中間層の半分の厚さ（１０ｇｓｍ前後）をＣａＣＯ３充填材で代替する場合、必然的に加工コストが大幅に低減し、幅広い経済的効果を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許公報第１０１２５５２４９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、多層ラミネート材料およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明は以下の技術案を採用する。
【０００６】
多層ラミネート材料は基材４およびラミネート層を含み、前記ラミネート層は内層３、中間層２および外層１を含み、内層３および外層１のいずれもＰＥ層であり、中間層２はＣａＣＯ３粉末とＰＥとの混合物である。
【０００７】
好ましくは、本発明は剥離紙およびカップ原紙に応用することができる。
【０００８】
さらに、前記内層３、中間層２および外層１の厚さは、それぞれ２〜３０ｇｓｍ、５〜６０ｇｓｍおよび２〜３０ｇｓｍであり、好ましくは内層３、中間層２および外層１の厚さは、それぞれ３〜１０ｇｓｍ、６〜１４ｇｓｍおよび３〜１０ｇｓｍである。
【０００９】
本発明の単位ｇｓｍは、グラム／平方メートルである。
【００１０】
さらに、前記ＣａＣＯ３粉末とＰＥとの混合物は、ＣａＣＯ３粉末とＰＥとを原料として製造された押出ラミネートグレードの充填材である。
【００１１】
さらに、前記中間層に充填させるＣａＣＯ３粉末とＰＥとの質量比は１：１〜３：１である。
【００１２】
さらに、前記ＣａＣＯ３粉末は押出グレードのＣａＣＯ３である。
【００１３】
さらに、本方法は共押出成形技術により、内層、中間層および外層からなる３層を含むラミネート層を形成する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は以下の有益な効果を有する。
【００１５】
（１）現在の材料の市場価格に基づくと、本発明の方法で生産することによりコストを節約することができるため、非常に大きな経済的効果を有する。さらに汚染がより低いＣａＣＯ３を使用し、有機材料ＰＥの使用が減少し、グリーン環境保護の理念にも合致する。
【００１６】
（２）多層ラミネート材料の硬度が増し、剛度が強化された。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】多層ラミネート材料の構造概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、具体的な実施例を参照して、本発明についてさらなる説明を行う。
【００１９】
実施例１
多層ラミネート材料は基材およびラミネート層を含み、ラミネート層は内層、中間層および外層を含み、内層および外層のいずれもＰＥ層であり、中間層はＣａＣＯ３粉末とＰＥとの混合物である。前記内層、中間層および外層の厚さは、それぞれＰＥ５ｇｓｍ、（ＣａＣＯ３＋ＰＥ）１０ｇｓｍ、ＰＥ５ｇｓｍであり、前記中間層に充填させるＣａＣＯ３粉末とＰＥとの質量比は１：１である。本方法は共押出成形技術により、内層、中間層および外層からなる３層を含むラミネート層を形成する。
【００２０】
実施例２
多層ラミネート材料は基材およびラミネート層を含み、ラミネート層は内層、中間層および外層を含み、内層および外層のいずれもＰＥ層であり、中間層はＣａＣＯ３粉末とＰＥとの混合物である。前記内層、中間層および外層の厚さは、それぞれＰＥ１０ｇｓｍ、（ＣａＣＯ３＋ＰＥ）２８ｇｓｍ、ＰＥ１０ｇｓｍであり、前記中間層に充填させるＣａＣＯ３粉末とＰＥとの質量比は２：１である。本方法は共押出成形技術により、内層、中間層および外層からなる３層を含むラミネート層を形成する。
【００２１】
実施例３
多層ラミネート材料は基材およびラミネート層を含み、ラミネート層は内層、中間層および外層を含み、内層および外層のいずれもＰＥ層であり、中間層はＣａＣＯ３粉末とＰＥとの混合物である。前記内層、中間層および外層の厚さは、それぞれＰＥ１２ｇｓｍ、（ＣａＣＯ３＋ＰＥ）３６ｇｓｍ、ＰＥ１２ｇｓｍであり、前記中間層に充填させるＣａＣＯ３粉末とＰＥとの質量比は３：１である。本方法は共押出成形技術により、内層、中間層および外層からなる３層を含むラミネート層を形成する。
【００２２】
実施例４
カップ原紙は紙層およびラミネート層を含み、ラミネート層は内層、中間層および外層を含み、内層および外層のいずれもＰＥ層であり、中間層はＣａＣＯ３粉末とＰＥとを原料として製造された押出ラミネートグレードの充填材である。前記内層、中間層および外層の厚さは、それぞれＰＥ４ｇｓｍ、（ＣａＣＯ３＋ＰＥ）１２ｇｓｍ、ＰＥ４ｇｓｍであり、前記中間層に充填させるＣａＣＯ３粉末とＰＥとの質量比は３：１である。本方法は共押出成形技術により、内層、中間層および外層からなる３層を含むラミネート層を形成する。
【００２３】
以上の記載は本発明の具体的な実施方式に過ぎず、本発明の保護範囲はこれに限定されず、当業者が、本発明で開示された技術範囲内で簡単に推測することができるいかなる変更または置換も、本発明の保護範囲内に包含されるべきである。したがって、本発明の保護範囲は特許請求の範囲の保護範囲を基準とするべきである。
【図１】
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