(57)【要約】      （修正有）【課題】センサ等の電子部品をヒンジ部に搭載する際に高集積で簡素化でき、検知精度の向上も図ることができる冷蔵庫を提供する。【解決手段】冷蔵庫の上部の観音式扉の少なくともいずれか一方の反枢支側の内面に縦方向に亙り内部に結露防止ヒータを設けた回転仕切体と、観音式扉のヒンジカバー１４１内に配置された温度センサおよび湿度センサ１４４と、温度センサおよび湿度センサ１４４の入力に基づいて結露防止ヒータへの通電を制御する制御手段とを備えた冷蔵庫で、回転仕切体を支持する観音式扉とは異なる他方の観音式扉のヒンジカバー１４１内に温度センサおよび湿度センサ１４４を配置したことで、交流電圧の電気経路の近傍に電子部品を配置しないので、電磁波によるノイズ発生影響を受けず、電子部品の検知が誤動作および故障することも無く、品質向上を行うことが出来る。【選択図】図５
2017040432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体上部の観音式扉と、前記観音式扉のヒンジカバー内に配置された温度センサおよび湿度センサと、前記観音式扉の回転仕切体に設けた結露防止ヒータと、前記温度センサと前記湿度センサの入力に基づいて前記結露防止ヒータへの通電を制御する制御手段とを備え、前記回転仕切体を支持する観音式扉とは異なる他方の観音式扉のヒンジカバー内に前記温度センサおよび前記湿度センサが配置された冷蔵庫。
【請求項２】
前記ヒンジカバーの天面は異なる高さを有する構造である請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記温度センサおよび前記湿度センサを備えた基板はブラケットに支持され、前記ヒンジカバー内のコネクタが支持されるケースとは別部材で前記ブラケットが構成された請求項１または２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記ヒンジカバーの外周にリブを備え、前記リブの内側に第２のリブを備えた請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記ケースは冷蔵庫天面の凹部に配置され、前記コネクタの上方に前記ブラケットが配置された請求項３に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記ブラケットに配置された前記温度センサおよび前記湿度センサは冷蔵庫天面より上方に配置された請求項３から５のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記ヒンジカバーの複数の連通口を前記湿度センサの近傍に設けた請求項１から６のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体上部に設けた貯蔵室の前面開口を併置した左右扉で観音開き式に閉塞した冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭用の大容量冷蔵庫は、多様なユーザニーズに対応すべく冷却貯蔵温度の多様化とともに貯蔵室ごとに多くの扉を設けた冷蔵庫が商品化されており、これまで、冷蔵庫に対して冷凍室を上部に配置したトップフリーザータイプ、上部の冷蔵室と下部の野菜室との間に冷凍室を配置したミッドフリーザータイプ、冷凍室を最下部に配置したボトムフリーザタイプ、上部の冷蔵室の下方に縦長の冷凍室と野菜室を併置したタイプ、冷凍室と冷蔵室とを左右に併置したサイドバイサイドタイプなど様々な形態が商品化されてきた。
【０００３】
このような商品環境の中で、近年では、使い勝手を考慮して、使用頻度が高く収納容積の最も大きい冷蔵室を観音開き式の扉として最上段に配置し、その下方に製氷室や温度切替室、そしてその下方に野菜室、最下部に冷凍室を設置したタイプが主流になっており、前記冷蔵室の観音開き式扉の一方の開放端側の内面に閉扉時には他方の扉側へ回動する仕切体を取付けてガスケットの吸着面を設けるようにしている。
【０００４】
更に、近年の冷蔵庫における観音開き式の扉では、左右の扉の間から外気の侵入を防止すべく、縦方向に長くドア開閉時に回転する回転仕切体を配設し、回転仕切体が外気に触れる表面内部には結露防止用の面ヒータを貼り付けて結露の発生を防止したものが広く普及している。また、近年では、外気温度だけでなく外気湿度も検知できる湿度センサの普及もあり、冷蔵庫に搭載し冷蔵庫周囲の温度と湿度を検知することで、冷蔵庫の冷却状態を最適に制御することも行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
以下、図１１、図１２を用いて、従来の冷蔵庫のヒンジ部の仕様を説明する。
【０００６】
冷蔵庫の天面部手前のドア側には、ドアとの連結固定部であるヒンジが配設されており、ヒンジはカバーであるヒンジカバーで覆われる。ヒンジ部には外気温度を検知する外気温センサと外気の湿度を検知する湿度センサがお互い近傍に配置される。同じくヒンジ部には、回転仕切体の内部に貼られる面ヒータのハーネスおよび連結コネクタが配置され、それらをヒンジカバー内部に収納する構成である。ヒンジカバーには外気の通気を得るための通気孔が設けられているため、検知精度の向上を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−７２５９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来の構成では、直流の弱電圧である外気センサおよび湿度センサの電子部品と交流１００Ｖである回転仕切体のヒータが同一もしくは近傍に配置される構成となる。さらに近年のヒータ制御においてはＳＳＲリレーを用いることが多く、ヒータの通電率を制御する際のスイッチング回数が多い。このため、交流電流のノイズやスイッチング周波数の影響を弱電圧の電子部品は受けやすいという課題を有していた。
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するもので、センサ等の電子部品をヒンジ部に搭載する際
の構成を高集積で簡素化でき、検知精度の向上も図ることができる冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、本体上部の観音式扉と、前記観音式扉のヒンジカバー内に配置された温度センサおよび湿度センサと、前記観音式扉の回転仕切体に設けた結露防止ヒータと、前記温度センサと前記湿度センサの入力に基づいて前記結露防止ヒータへの通電を制御する制御手段とを備え、前記回転仕切体を支持する観音式扉とは異なる他方の観音式扉のヒンジカバー内に前記温度センサおよび前記湿度センサが配置したものである。
【００１１】
これにより、交流電圧の電気経路の近傍に電子部品を配置しないので、電磁波によるノイズ発生影響を受けず、電子部品の検知が誤動作および故障することも無く、品質向上に繋がる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の冷蔵庫は、外気の温度と湿度を検知するセンサ等の電子部品をヒンジ部に搭載する際に高集積で簡素化して配置することで、検知精度を向上し結露を防止するための電力入力の最小化による省エネと品質向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１による冷蔵庫の観音開き式扉の開扉状態を示す正面図
【図２】本発明の実施の形態１による冷蔵庫の側面断面図
【図３】本発明の実施の形態１による冷蔵庫の回転仕切体の要部断面図
【図４】本発明の実施の形態１による冷蔵庫の天面斜視図
【図５】本発明の実施の形態１による図４のＡ−Ａ断面図
【図６】本発明の実施の形態１による湿度センサ取り付け構成図
【図７】（ａ）本発明の実施の形態１による冷蔵庫右側のヒンジカバー表面斜視図、（ｂ）同ヒンジカバー裏面斜視図
【図８】本発明の実施の形態２による冷蔵庫の側面断面図
【図９】本発明の実施の形態２による断熱仕切り部の詳細断面図
【図１０】本発明の実施の形態３による冷蔵庫の側面断面図
【図１１】従来の冷蔵庫の冷蔵庫正面図
【図１２】従来の冷蔵庫のヒンジ部構成図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
請求項１に記載の発明は、本体上部の観音式扉と、観音式扉のヒンジカバー内に配置された温度センサおよび湿度センサと、観音式扉の回転仕切体に設けた結露防止ヒータと、温度センサと湿度センサの入力に基づいて結露防止ヒータへの通電を制御する制御手段とを備え、回転仕切体を支持する観音式扉とは異なる他方の観音式扉のヒンジカバー内に温度センサおよび前記湿度センサを配置したことにより、結露防止ヒータに通電するＡＣコード及びＡＣコネクタの収納と分けて、ＤＣ低電圧用を収納させているため、１００Ｖの交流電圧の電磁波影響を受けてのノイズ発生での検知誤動作の懸念も無く、高品質な冷蔵庫を提供できる。さらに、扉を設計・製造・組立てする場合においても、交流と直流で分けることにより工程を簡素化し、コストダウンを図ることが出来る。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、ヒンジカバーの天面は異なる高さを有する構造したものである。
【００１６】
これによって、湿度センサの周囲空間を大きく取れるため検知精度が向上すると共に、
冷蔵庫周囲からヒンジ部を目視しても段差が見え難い構成となり、ヒンジカバー全体の高さを高くした場合に比べて見栄えが良化する。また高さ違いによる剛性向上で強度ＵＰが図れるため、ヒンジカバー単体が変形し難く、物作りの工程作業中にヒンジカバーを取り付けるが湿度センサと接触することも無い。なお、ヒンジカバーの高さは、冷蔵庫全体の高さに対して同寸以下としており、製品寸法は変わらない。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、温度センサおよび湿度センサを備えた基板はブラケットに支持され、ヒンジカバー内のコネクタが支持されるケースとは別部材でブラケットを構成したものである。
【００１８】
これによって、ウレタン発泡時の圧力変形による取り付け固定部変形の影響や、湿度センサを取り付ける工程での組立てバラツキによる位置ズレで検知がし難くなることや検知ズレを防止し、湿度センサの取り付け精度が高く、ばらつきも軽減できることで検知精度が高い冷蔵庫を提供できる。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、ヒンジカバーの外周にリブを備え、リブの内側に第２のリブを備えたものである。
【００２０】
これによって、冷蔵庫の使用環境において発生しうる水掛かりや虫の侵入による電子基板での故障や損傷、ハーネスの被覆への被害で断線等が起こることもない。更には、ヒンジや外郭等の金属部から印加する静電気の影響も防止することが出来るため、安全性や品質の高い冷蔵庫を提供できる。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、ケースは冷蔵庫天面の凹部に配置され、コネクタの上方にブラケットを配置したものである。
【００２２】
これによって、ヒンジカバー内部の狭い空間内でも外形寸法を変えることなくコンパクトに収納することが可能であるとともに、湿度センサの検知が冷蔵庫庫内側からの冷熱影響も受け難く検知することができる。
【００２３】
請求項６に記載の発明は、請求項３から５のいずれか一項に記載の発明において、ブラケットに配置された温度センサおよび湿度センサは冷蔵庫天面より上方に配置したものである。
【００２４】
これによって、ヒンジカバーの外周に開口している連通口と略同一水平面であるためよどみ難く、さらに検知の応答性を向上することができる。
【００２５】
請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明において、ヒンジカバーの複数の連通口は湿度センサの近傍に設けたしたものである。
【００２６】
これによって、外気から湿度センサ検知部との通風抵抗を軽減できるので検知精度および外気湿度変化時の応答性を良化できる。
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２８】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１による冷蔵庫の観音開き式扉の開扉状態を示す正面図、図２は同実施の形態１による冷蔵庫の側面断面図、図３は同実施の形態１による冷蔵庫の回転仕切体の要部断面図、図４は同実施の形態１による冷蔵庫の天面斜視図、図５は同実施
の形態１による図４のＡ−Ａ断面図、図６は同実施の形態１による湿度センサ取り付け構成図、図７（ａ）は同実施の形態１によるヒンジカバー表面斜視図、（ｂ）はヒンジカバー裏面斜視図である。
【００２９】
図１において、冷蔵庫１０１は向かって左側に位置する左側扉１０２及び向かって右側に位置する右側扉１０３を有し、図１では左側扉１０２と右側扉１０３を開扉させた状態を示している。左側扉１０２と右側扉１０３とが設けられている部分は冷蔵室１０５の部分であり、左側扉１０２の下は製氷室１０６、さらに下は冷凍室１０７、野菜室１０８とされている。右側扉１０３の下、製氷室１０６の右隣には切替室１０９が設けられている。
【００３０】
左側扉１０２と右側扉１０３はそれぞれヒンジ部１４６により枢支されて左側と右側に開くように構成されており、左側扉１０２の非枢支側には回転仕切体１０４を設けている。この回転仕切体１０４は、左側扉１０２の開閉動作に応じて回転し、閉扉された状態では、左側扉１０２、右側扉１０３の非枢支側を扉ガスケット１２５を介して閉塞して、冷蔵室１０５内からの冷気漏れを防止している。
【００３１】
冷蔵室１０５は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１〜５℃で設定されている。野菜室１０８は冷蔵室１０５と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃とすることが多い。低温にすれば葉野菜の鮮度を長期間維持することが可能である。冷凍室１０７は冷凍保存のために通常−２２から−１８℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、たとえば−３０から−２５℃の低温で設定されることもある。
【００３２】
冷蔵室１０５や野菜室１０８は庫内をプラス温度で設定されるので、冷蔵温度帯を呼ばれる。また、冷凍室１０７や製氷室１０６は庫内をマイナス温度で設定されるので、冷凍温度帯を呼ばれる。切替室１０９は、冷蔵温度帯から冷凍温度帯まで温度を設定できる。
【００３３】
冷蔵庫１０１の天面部は、冷蔵庫１０１の背面方向に向かって階段状に凹みを設けて機械室１１９があり、第一の天面部と第二の天面部で構成されている。この階段状の凹部に配置された圧縮機１１７と、水分除去を行うドライヤ（図示せず）と、コンデンサ（図示せず）と、前面放熱パイプ１１４を含む放熱用の放熱パイプと、キャピラリーチューブ１１８と、冷却器１１２とを順次環状に接続してなる冷凍サイクルに冷媒を封入し、冷却運転を行う。また機械室１１９には、放熱用の機械室ファン１１６がコンデンサと圧縮機１１７との間に配設されており、外気を取り入れるように機械室内を対流させることで機械室内の温度低下を行い放熱性能を向上させている。前記冷媒には近年、環境保護のために可燃性冷媒を用いることが多い。なお、三方弁や切替弁を用いる冷凍サイクルの場合は、それらの機能部品を機械室内に配設することも出来る。
【００３４】
また、冷蔵室１０５と製氷室１０６および切替室１０９とは第一の断熱仕切り部１２１で区画されている。製氷室１０６と切替室１０９とは第二の断熱仕切り部１２２で区画されている。製氷室１０６および切替室１０９と、冷凍室１０７とは第三の断熱仕切り部１２３で区画されている。
【００３５】
第二の断熱仕切り部１２２および第三の断熱仕切り部１２３は、冷蔵庫１０１の発泡後組み立てられる部品であるため、通常断熱材として発泡ポリスチレン１２０が使われるが、断熱性能や剛性を向上させるために硬質発泡ウレタンを用いてもよく、更には高断熱性の真空断熱材を挿入して、仕切り構造のさらなる薄型化を図ってもよい。この場合、内容積を増加させることが出来る。
【００３６】
また、ドアフレームの稼動部を確保して第二の断熱仕切り部１２２および第三の断熱仕
切り部１２３の形状の薄型化や廃止を行うことで、冷却風路を確保でき冷却能力の向上を図ることもできる。また、第二の断熱仕切り部１２２および第三の断熱仕切り部１２３の中央部をくりぬき、風路とすることで材料の低減につながる。
【００３７】
また、冷凍室１０７と野菜室１０８とは第四の仕切り部１２４で区画されている。
【００３８】
ここで、第一から第四の仕切り部の庫外側にはコノ字形状をした金属製の鉄板１５１、１５２、１５３、１５４が配置されている。各鉄板には扉を閉めたときに扉ガスケットが吸着し、庫内からの冷気漏れを防止している。さらに鉄板の内側には、前面放熱パイプ１１４が密着するように配設されており、低温の貯蔵室内からの冷気による熱伝導で低温化することでの結露の発生を防止している。
【００３９】
冷蔵庫１０１の背面には冷却室カバー１１５で覆われた冷却室１１１が設けられ、冷却室１１１内には、代表的なものとしてフィンアンドチューブ式の冷気を生成する冷却器１１２が断熱仕切壁である第二および第三の断熱仕切り部１２２、１２３の後方領域を含めて冷凍室１０７の背面に上下方向に縦長に配設されている。また、冷却器１１２の材質は、アルミや銅が用いられる。
【００４０】
冷却器１１２の近傍（例えば上部空間）には強制対流方式により冷蔵室１０５，製氷室１０６、切替室１０９、冷凍室１０７、野菜室１０８の各貯蔵室に冷却器１１２で生成した冷気を送風する冷気送風ファン１１３が配置され、冷却器１１２の下部空間には冷却時に冷却器１１２や冷気送風ファン１１３に付着する霜を除霜する除霜装置としてのガラス管製のラジアントヒータ１３６が設けられている。除霜装置は特に指定するものではなく、ラジアントヒータ１３６の他に、冷却器１１２に密着したパイプヒータを用いても良い。また、ラジアントヒータ１３６とパイプヒータの両方を用いてもよく、この場合、例えば、ラジアントヒータ１３６とパイプヒータのヒータ通電のタイミングをずらす等、適切に制御し冷却器１１２の温度を効率的に上昇させることで除霜時間を短縮し省エネを図ることが出来る。なお、除霜時間が短縮できるということは、除霜時における非冷却時間を短縮することで除霜時の庫内及び庫内食品の温度上昇を抑えることにつながり、食品の保鮮性向上にもなる。
【００４１】
冷却室カバー１１５内には、冷気送風ファン１１３からの冷気を各貯蔵室内へ送風するダクトを備えており、製氷室１０６と切替室１０９と冷凍室１０７へ同一のダクトを通じて冷却器１１２の冷気を直接送風している。
【００４２】
冷却室カバー１１５の前面には、製氷室１０６と切替室１０９と冷凍室１０７へ各々冷気を吐出する吐出口１３２、１３３、１３４を備えており、吐出口１３２、１３３、１３４の流量は三部屋の負荷量比率によって分配している。切替室１０９の吐出口の風路上流側には風量開閉装置であるダンパを配設しており貯蔵室内温度に応じて風量を調節することで切替室１０９の設定である冷蔵温度帯から冷凍温度帯に応じた温度調節が出来るようになっている。
【００４３】
冷気送風ファン１１３は、内箱１１０に直接配設されることもあるが、ウレタン発泡後に組み立てられる第二の仕切り部１２２に配設し、部品のブロック加工を行うことで製造コストの低減を図ることもできる。
【００４４】
冷蔵庫では放熱用及び表面結露防止用に、銅もしくは鉄等の金属材料を主体とした放熱パイプを配設している。本実施の形態では、冷蔵庫の側面を中心に、天面、背面、底面と配設していると共に、各貯蔵室扉の扉ガスケットが接触する前面部分にも前面放熱パイプ１１４を配設している。
【００４５】
次に、回転仕切体１０４について説明する。
【００４６】
図３において、回転仕切体１０４は、扉ガスケット１２５の吸着面１２６を形成する仕切板１２７と、回転仕切体１０４内部に配設された発泡スチロール製の断熱材１２８と、仕切板１２７の周縁部および断熱材１２８の外面を覆う合成樹脂製の仕切枠体１２９と、仕切板１２７内面中央に配設された加温手段としての結露防止ヒータ１３０とから構成されている。また断熱材１２８と仕切枠体１２９の間には、熱膨張係数の小さな例えば金属プレートの補強板１３１が、冷蔵庫の高さ方向に対して回転仕切体１０４の略全高域に配置される。
【００４７】
本実施の形態では、補強板１３１を回転仕切体１０４内部に配設することで外面を覆う仕切枠体１２９を樹脂製としているため外部からの伝熱を抑制し省エネを図っているが、外部に配設してもよい。即ち仕切板１２７であり、この場合は、扉ガスケット１２５の吸着面としての機能をもたせることが出来るため、構成の簡素化が可能でコストダウンになる。
【００４８】
また、加温手段として、結露防止ヒータ１３０を用いている。この結露防止ヒータ１３０を、仕切板１２７の略全高に貼り付けて通電させて発熱することで、回転仕切体１０４の表面及び密着する扉ガスケット１２５の結露を防止している。なお、回転仕切体１０４の表面は冷蔵室１０５の庫内温度分布や吐出冷気の対流により特に上下方向で温度分布が生じる傾向にある。
【００４９】
本実施の形態では、この結露防止ヒータの単位発熱量のＷ／ｍを温度分布に応じて変化させている。これによって、回転仕切体１０４の仕切板１２７の表面温度が均一化され、温度分布ばらつきがなくなりさらに電力入力が低減できる。一方で、Ｗ／ｍ一定のヒータ線を用いた結露防止ヒータとしても良い。この場合は、ヒータの製造工程や管理工程の簡素化が図れるため、コストダウンに繋がる。
【００５０】
次に、湿度センサ１４４を取り付けているヒンジ部１４６の構成について説明する。
【００５１】
図２から図６に示すように、冷蔵庫天面部の正面から見て右側部に、冷蔵室扉を本体に取り付け固定する金属製のヒンジ（図示せず）があり、ヒンジを覆う樹脂性のヒンジカバー１４１の内部に本実施の形態で使用した湿度センサ１４４が配設されている。ヒンジ部１４６は、ヒンジと、ヒンジを覆うヒンジカバー１４１と、冷蔵庫扉に配設されている操作基板と冷蔵庫１０１の天面後方に配設されている制御基板１３７をつなぐコネクタ１４２、及びコネクタ１４２を収納するベースヒンジ１４３とで構成されている。
【００５２】
ヒンジカバー１４１は、湿度センサ１４４を設置している部分は内部空間を大きく取るため高さを高くしているが、ドア部分のヒンジを覆う高さを低くしておりヒンジカバーの高さを異なる高さとしている。さらに冷蔵庫正面側と外側面側に傾斜面を設けた形状としており冷蔵庫周囲からヒンジ部１４６を目視しても段差が見え難い構成としているため、ヒンジカバー１４１全体の高さを高くした場合に比べて見栄えが良化する。またヒンジカバー１４１の高さは、冷蔵庫全体の高さに対して同寸以下としており、製品寸法が変わることも無い。湿度センサ１４４を設置している部分は内部空間を大きくしているため、検知し易く精度向上に繋がると共に、ヒンジカバー１４１の高さ違いによる剛性向上で強度ＵＰが図れるため、ヒンジカバー１４１単体の変形がし難く、物作りの工程作業中のヒンジカバー１４１取り付け時に湿度センサ１４４と接触することも無い。
【００５３】
なお、冷蔵庫天面部の正面から見て右側部に配置したことにより、回転仕切体１０４が
配置されている冷蔵室左側扉１０２は温度保証用の加温手段である結露防止ヒータ１３０に通電するＡＣコード及びＡＣコネクタの収納と分けて、低電圧用で収納させている。これにより、１００Ｖの交流電圧の電磁波影響を受けてのノイズ発生での検知誤動作の懸念も無く、高品質な冷蔵庫を提供できる。
【００５４】
なお、商品仕様や組立て方式などにより、やむを得ず交流電圧と直流電圧、高電圧と低電圧のハーネスを同一のヒンジ側、もしくはドア側に近接し設置する必要がある場合には、十分なノイズ対策を実施する必要がある。そのため、ハーネス同士が交差もしくは接触しないことに加え１００ｍｍ以上の距離を離す方法としても良い。
【００５５】
次に湿度センサ１４４の取り付け構成について説明する。
【００５６】
湿度センサ１４４はヒンジカバー１４１内部に設置しているが、組立工程や他部品との干渉を考慮し固定する必要がある。そのため、本実施の形態では、まず、湿度センサ１４４をセンサ受けのブラケット１４５に固定し、ブラケット１４５ごとベースヒンジ１４３に配設固定する方法を取っている。即ち、ヒンジカバー１４１内部のコネクタ１４２が支持されるベースヒンジ１４３とは別の部材で作成されたブラケット１４５に支持されている。
【００５７】
湿度センサ１４４の電子部品の実装されていない部分に丸形状の連通口が開いており、この連通口と同寸法以下の突起がブラケット１４５から出されており、湿度センサ１４４をブラケット１４５に取り付ける際、連通口と突起がはまることで、爪固定だけでなく、多重固定を実現している。
【００５８】
なお、湿度センサ１４４は小型のモジュール基板であるが作成時には複数枚の基板を一度に作成し、分割する生産工程である。そのため、分割する際には基板の端面部に僅かながら繋ぎ目の後が残る場合がある。故に、湿度センサ１４４をブラケット１４５に支持する場合の爪は、基板の繋ぎ目や基板自身に実装されている実装部を避けて固定することを行っている。これにより、取り付け工程等でブラケット１４５により湿度センサ１４４への傷付きにより動作不良を排除している。
【００５９】
また、ブラケット１４５はベースヒンジ１４３の内部形状に沿った形状としており、さらにベースヒンジ１４３から爪を設けて取り付ける構成としているため、湿度センサ１４４の位置が固定される。これにより、湿度センサ１４４が取り付けや組立てバラツキによって位置ズレすることで検知がし難くなることや検知ズレを防止している。
【００６０】
また、湿度センサ１４４のブラケット１４５は、コネクタ１４２の上に配置している。これによって、ヒンジカバー１４１内部の小スペース空間を活用した構成でコンパクトに収納し外形寸法を変えることなく配設できることに加え、空間内で湿度センサ１４４の検知部が高さ方向で浮いており、空気のよどみなく更には冷蔵庫庫内側からの冷熱影響も受け難く検知することが出来るため検知精度向上につながる。
【００６１】
また、湿度センサ１４４およびブラケット１４５がコネクタ１４２の上に立体的に配置していることで、ヒンジカバー１４１の外形寸法は変える必要がない。これにより、ヒンジカバー１４１の製造工程で必要な金型は大きさを変えることがないため成型機も同一のものが使用でき、金型費が大きく変動することがない。また、金型の作り方により新規で金型を作らず現状金型の改造で作成することができれば、大きなコストダウンに繋がる。
【００６２】
さらに冷蔵庫の製造工程の観点からも、ベースヒンジ１４３とコネクタ１４２の配設をウレタン発泡工程の前段階で行うことで、冷蔵庫の組立てに対する生産工数低減を図って
いるが、本実施の形態のように、ウレタン発泡工程の後段階でブラケット１４５に取り付けてから湿度センサ１４４を収納する方法を取ることでウレタン発泡工程における発泡熱で周囲温度が高温（夏場で概ね６０℃）となる場合や、ウレタン発泡時の高圧力による部品の変形も影響を受けることはない。特に、ベースヒンジ１４３は静電気対応の観点から樹脂製としているが、ウレタン発泡時の発泡圧力により底面が凸になりやすい。この場合、ブラケット１４５ではなく直接、ベースヒンジ１４３に取り付ける構成とすると、ウレタン発泡時の圧力変形により平面度が安定せず、季節や時間によってばらつく要因となる。特に冷蔵庫本体のウレタン量は内部に配設している真空断熱材や配管、配線部品の量にもよるが、概ね５ｋｇの充填量であるため発泡時の圧力も大きい。そのため変形を押さえるために冶具を用いている。しかしながら外壁や内箱等の平面部が大きな部分については冶具により変形を抑える事ができるが、ベースヒンジ１４３を含めたヒンジ部１４６は範囲が小さく冶具で抑えることが困難であるためウレタン発泡時の変形がしやすい。特に高さが２ｍ近くあり、且つ内部が空洞である冷蔵庫のウレタン断熱材が充填されている部分は概ね外壁部分であり、ウレタン発泡の際には冷蔵庫本体の冷却性能に影響する空洞や割れが出来ることなく発泡する必要があるため、流動性を考慮し、充填量を少し多めに入れることもある。そのため発泡圧力も高くなり、生産時の周囲環境によっては変形し易いこともある。本実施の形態では、ウレタン発泡工程の後段階でブラケット１４５に取り付けてから湿度センサ１４４を収納する方法を取っているためウレタン発泡時の圧力変形の影響を受けることなく配置することが出来る。よって湿度センサ１４４の取り付け精度が高く、ばらつきも軽減できることで検知精度が高い冷蔵庫を提供できる。
【００６３】
また、湿度センサ１４４の配置は上下方向において冷蔵庫天面の基準面に対し、上側に位置している。これにより、ヒンジカバー１４１の外周に開口している連通口と略同一水平面であり淀みがし難く、さらに空気対流による検知精度を向上させている。
【００６４】
また、ヒンジカバー１４１は外周リブを一部切欠いた複数の連通口１５０を設けている。これにより冷蔵庫本体天面部の外気をヒンジカバー内部に取り込みやすくして検知精度を向上させている。このとき、連通口１５０はヒンジカバー内部に配設された湿度センサ１４４の近傍としている。なお、本実施の形態では、検知精度向上のために各連通口１５０の端をつなぐ経路内に湿度センサ１４４を設けている。
【００６５】
さらに、切欠いた連通口１５０の内側には第２リブ１４８が設けてある。この第２リブ１４８によって、冷蔵庫の使用環境等で水が掛かったとしても電子部品である湿度センサ１４４や湿度センサ１４４の接続部には水が侵入することはない。また、この第２リブ１４８にはヒンジカバー内部と連通するためのスリット１４９が、湿度センサ１４４の略水平よりも上部方向に向けて複数開いている。また、第２リブ１４８とヒンジカバー内側との間にも水平方向にスリットが開いている。これにより外気と湿度センサ１４４が配置してあるヒンジカバー内部との通風抵抗を緩和し良好な検知精度と応答性を実現している。なお、このスリット１４９の寸法は幅方向で０．５ｍｍ以下としている。これにより、虫の侵入を防止することができるため、虫による電子部品の損傷やハーネスの被覆への被害で断線等が起こることもない。特に海外では、設置環境にもよるが蟻等の小さな虫が侵入することもあるため、小さな虫でも入ることの出来ない寸法であるスリット１４９の寸法を幅方向で０．５ｍｍ以下としている。
【００６６】
また、第２リブ１４８を配設することで湿度センサ１４４に対する静電気影響も防止している。特に静電気は、冬場の乾燥時に発生しやすいが、静電気の影響によって電子部品である湿度センサ１４４の誤動作や故障するのを防止する必要がある。そのため静電気が印加しやすい冷蔵庫外壁の天面部やヒンジ１４０の金属部から沿面距離を、第２リブ１４８を配設することで確保することが出来るため湿度センサ１４４が静電気による誤動作や故障をすることがない。
【００６７】
次に、本実施の形態で使用した湿度センサ１４４について説明する。
【００６８】
湿度センサ１４４には分類上、様々な種類があり熱力学的な原理に基づくアスマン計や、水分が吸脱着することで電気特性が変化する抵抗式や容量式等の電子式があるが、本実施の形態で使用した湿度センサ１４４は、感湿膜が吸湿することで水分量に応じて電極の容量が変化する容量式を用いた。これにより、０〜１００％の相対湿度の検知範囲の中で外気の相対湿度と検知する検知湿度が直線的な特性を精度良く出すことができるためである。これによって、湿度センサ１４４自身が水係りや結露等で濡れた場合や、露点温度以下である場合に検知湿度が１００％と判定できる。
【００６９】
なお、その他の電子式である抵抗式の湿度センサを用いることもできる。この場合、容量式に対し生産が容易であるという利点から、単体のコストダウンを図れ、製品自体のコストダウンにも繋がる。
【００７０】
また、湿度センサ１４４は自身が検知する湿度だけでなく、同一基板上に温度を検知するサーミスタ（図示せず）も搭載している。このサーミスタが過度な温度変動を起こすと誤検知するため、熱変動のある部分から温度影響を受けない程度に離すことが望ましい。冷蔵庫では放熱用及び表面結露防止用に銅もしくは鉄等の金属材料を主体としたパイプを配設しているためパイプからの距離を本実施の形態では８０ｍｍ以上離している。また、パイプから冷蔵庫外壁を覆う鉄板にも伝熱し、外壁表面の温度を外気の露点温度以上とすることで結露の発生を防止しているが、この鉄板からも熱影響を受けることなく１５ｍｍ以上離している。これにより、静電気が発生しても電子部品の素子や接続部には印加しにくいため静電気対応も同時に行っている。
【００７１】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用について説明する。
【００７２】
例えば冷蔵室１０２が外気からの熱侵入およびドア開閉などにより、庫内温度が上昇して冷蔵室センサ（図示せず）が圧縮機１１７の起動温度以上になった場合に、圧縮機１１７が起動し庫内の冷却が開始される。圧縮機１１７から吐出された高温高圧の冷媒は、最終的に機械室１１９に配置されたドライヤ（図示せず）まで到達する間、特にコンデンサー（図示せず）や外箱１２４に設置される放熱パイプ（図示せず）において、外箱１２４の外側の空気や庫内のウレタン断熱材１２６との熱交換により、冷却されて液化する。
【００７３】
次に液化した冷媒はキャピラリチューブ１１８で減圧されて、冷却器１０７に流入し冷却器１０７周辺の庫内空気と熱交換する。熱交換された冷気は、近傍の冷気送風ファン１１３により庫内に冷気が送風され庫内を冷却する。この後、冷媒は加熱されガス化して圧縮器１１７に戻る。そして、庫内が冷却されて冷凍室センサ（図示せず）の温度が停止温度以下になった場合に圧縮機１１７の運転が停止する。
【００７４】
なお、本実施の形態では、庫内を冷却するための冷却器１０７で熱交換された冷気を近傍の冷気送風ファン１１３で庫内攪拌しているが、冷気送風ファン１１３がなくても良い。日本でも１５０Ｌ以下の小型冷蔵庫や、海外でも外気湿度の低い地域では主流の直冷冷蔵庫は、冷気送風ファン１１３が搭載されていない。また庫内だけでなく庫外においても、機械室ファン１１６のない冷蔵庫もある。本実施の形態では、機械室１１９に圧縮機１１７やコンデンサー（図示せず）を配設し、冷凍サイクルの効率を向上させるために機械室ファン１１６を外気温度が高中外気域で運転している。
【００７５】
上記のような運転サイクルを繰り返すことで冷蔵庫は冷却運転を行っている。
【００７６】
冷蔵庫が冷却運転を行う中で、低温となった冷蔵室１０５の温度影響で回転仕切体１０４は冷やされる。このとき、仕切板１２７の大気開放部の表面温度が低下し、これを補って外気の温度と湿度に基づく露点温度以上にするために加熱防止手段である結露防止ヒータ１３０を通電することで品質の確保を行っている。本実施の形態では、回転仕切体１０４の扉ガスケット１２５の吸着面１２６を形成する仕切板１２７を合成樹脂製としており、鉄板の場合に比べて熱伝導率が小さいため、例えば、外気条件が３０℃、７０％のときの露点温度である２３．９℃を維持するためのヒータ通電率は、仕切板１２７が鉄板の場合に比べて約１０％低減できるため消費電力量低減を実現している。これは、扉ガスケット１２５が接触する仕切板１２７を熱伝導率の小さな合成樹脂にしたことで、仕切板１２７の大気開放部の温度の低下が抑制されたためである。
【００７７】
さらに、本実施の形態では、冷蔵庫天面のヒンジ部１４６の内部に湿度センサ１４４を搭載している。湿度センサ１４４および湿度センサ１４４の基板上に配置された温度センサの検知は、冷蔵庫の電源が投入され運転動作を始めてから常に検知しており、冷蔵庫の制御基板上にある制御手段において所定の算出式を用いて、検知している電圧を温度もしくは湿度に換算算出している。これによって、検知した外気の湿度および温度を用いて、結露防止ヒータ１３０の通電率を適切に制御することが可能となり、消費電力量の低減に繋がる。これは、湿度センサ１４４を搭載していない場合には、外気湿度を検知することができないため、仕切板１２７の表面が露点温度に達しているかどうかは分からない。そのため、外気温センサで検知している温度、即ち相対湿度１００％以上となる場合を想定して通電率を設定していたが、本実施の形態のように湿度センサ１４４にて相対湿度が検知できるため、温度と相対湿度から露点温度が算出でき、ヒータの通電率を表面温度が露点温度近傍まで低減できる。本実施の形態では、製品および設置環境のばらつきを考慮して露点温度＋２Ｋ以上を確保できるようにヒータ通電率を湿度センサ１４４で検知し算出される相対湿度に応じて設定している。高湿時でも結露の発生しない通電率を確保する外気温のみでのヒータ通電率設定に比べ、特に露点温度の低い低湿時において通電率を大幅に引き下げることが出来るため、年間を通じて省エネになる。さらに、ヒータ通電率低減によるヒータ入力低減の効果での省エネだけでなく、庫内へ侵入する熱負荷の低減による省エネ効果もある。本実施の形態では回転仕切体１０４のヒータ通電率低減によるものであり、ヒータを通電した場合の熱の移動は、外部側と庫内側には概ね７：３で庫内側に熱侵入があることが実験的にも分かっている。よって、ヒータ通電率低減によるヒータ入力低減の効果だけでなく、庫内への熱負荷低減による冷却負荷低減で例えば圧縮機１１７の回転数を低減できるため、さらに省エネ効果を得ることが出来る。
【００７８】
ここで、本実施の形態では、結露防止ヒータ１３０への通電率を湿度センサ１４４が検出した湿度に応じて算出される相対湿度によって決定しているが、湿度センサ１４４の検出する湿度と温度、および算出される絶対湿度と冷蔵庫本体の外気温センサで検知している温度らを用いることで外気の湿度を算出している。これらから算出された湿度によって外気温により決定されている通電率から低湿分の通電率を差し引いて通電している。
【００７９】
なお、湿度センサ１４４を搭載するに当たり、自然環境による湿度変動のみならず使用環境により湿度変動する場合がある。例えば、夏場のエアコン冷房時や冬場のエアコン暖房時や石油ファンヒータ暖房時である。この場合、設置環境によるがエアコンの送風経路の近傍や直接エアコンの風が当たる場合には、急激に湿度変動が起こると共に、居室内の温湿度が安定するまでに時間がかかるため、湿度センサ１４４が実際の温湿度と異なる検知をする可能性がある。本実施の形態では、算出される相対湿度に対し、絶対湿度も考慮して算出しているため、暖房時に風が当たった場合に温度検知は高く、湿度検知は低くなるが絶対湿度の影響は小さいため誤検知しにくく高品質な冷蔵庫を提供できる。また逆の冷房時においては、空気線図からも明らかなように冷房時は除湿されることになるが、絶対湿度の変化分が分かるため、湿度センサ１４４が誤検知するこがなく、安定した制御を
行うことが出来る。以上のような、検知制御を行うことで、湿度センサ１４４が誤検知することなく、安定した高品質な冷蔵庫を提供できる。
【００８０】
なお、湿度センサ１４４の設置に関して、本実施の形態では、湿度センサ１４４をヒンジ部１４６に搭載したが、外気湿度を精度良く検知できれば、この類ではない。本実施の形態では、冷蔵庫の外観や庫内の商品仕様や国内外の冷蔵庫商品ラインナップ、モノ作りの工程、部品の共用化を考慮し、ベースヒンジ１４３に搭載したが、ヒンジカバー１４１側に搭載しても良い。この場合、取り付けおよび設置に際する構成が簡素化できると共に、金型費も抑える事ができるため商品全体に対する生産コストを抑える事が出来、低価格の売価実現が可能となる。また、左側扉１０２や右側扉１０３のドア部に搭載しても良い。この場合、冷蔵庫の運転状態や圧縮機１１７およびコンデンサからの放熱影響を受けることなく、外気の湿度を精度良く検知できる。このとき、近年の冷蔵庫扉に搭載している温度設定や照度センサ等の操作基板に搭載しても良い。これによって、操作基板との一体化による部品点数低減や管理費用の低減、設置スペースの省スペース化が可能となる。また、機械室１１９に搭載しても良い。この場合、特に放熱促進用として設置している機械室ファン１１６の近傍に設置することでファンの強制対流による外気の循環により、雨が降った場合や周囲で加湿された状態等の湿度が急激に変動する状況においても、非常に応答性の高い検知を実現することが出来る。この場合、機械室ファン１１６の上流側に対流の主流から若干離した場所に設置することで、外気流入の埃影響を受けにくい。
【００８１】
また、仕切板１２７の表面をさらに精度良く検知することによって、省エネを図ることが出来る。この場合、サーモパイル等の非接触型の検知センサを仕切板１２７の近傍に配設し表面温度を直接検出することで、湿度センサ１４４にて検出および算出した露点温度と同等にするヒータ制御が可能になり、更なる省エネが可能となる。
【００８２】
近年の冷凍サイクルの冷媒としては、地球環境保全の観点から地球温暖化係数が小さい可燃性冷媒であるイソブタンが使用されている。この炭化水素であるイソブタンは空気と比較して常温、大気圧下で約２倍の比重である（２．０４、３００Ｋにおいて）。仮に、圧縮機１１７の運転中および停止時に、冷凍システムから可燃性冷媒であるイソブタンが漏洩した場合には、空気よりも重いので下方に漏洩することになる。特に、冷却システム内で圧力の高いコンデンサから漏洩する場合には、漏洩量が多くなる可能性があるが、湿度センサ１４４を配置したヒンジ部１４６は、冷蔵庫の天面に配置されており、且つ、コンデンサの設置よりも上方になるため、漏洩しても湿度センサ１４４には漏洩することがなく、湿度センサ１４４付近が可燃濃度になることは極めて低い。
【００８３】
（実施の形態２）
図８は本発明の実施の形態２による冷蔵庫の側面断面図、図９は断熱仕切り部の詳細断面図である。なお、実施の形態１と同一構成については同一符号を付して、異なる部分について説明する。
【００８４】
図８および９において、第１から第４の断熱仕切り部１２１、１２２、１２３、１２４の内部には、実施の形態１と同様に、発泡ポリスチレン１２０及び背面側には発泡ウレタンが充填されている。断熱仕切り部の庫外側には、コノ字形状をした金属製の鉄板１５３が配置されている。各鉄板には扉を閉めたときに扉ガスケットが吸着し、庫内からの冷気漏れを防止している。さらに鉄板の内側には、金属製の鉄板１５３に密着するように加熱手段である面ヒータ１５８を配設することで、低温の貯蔵室内からの冷気による熱伝導で低温化することでの結露の発生を防止している。
【００８５】
本実施の形態では、各断熱仕切り部に配設される面ヒータに印加する電圧の通電率を、湿度センサ１４４が検出した湿度に応じて算出される相対湿度の値を用いて通電率を算出
し決定することで、露点温度に応じた通電率となり年間を通じて省エネとなる。これは、従来の前面放熱パイプ１１４による鉄板部の結露防止の場合に比べ、湿度センサ１４４により露点温度に近い温度になるようにヒータ制御できることに加え、ヒータと鉄板との密着性が前面放熱パイプ１１４の場合と比べ増すためである。
【００８６】
従来の放熱パイプを配設する場合は概ね円形であるパイプと鉄板は線接触であるため、鉄板内側に放熱パイプから鉄板への伝熱を促進するための部材や圧接させるための緩衝材棟が必要であったが面ヒータとすることで鉄板とヒータを面で接触することが可能となり鉄板への密着面積が増加するためである。このとき、放熱パイプは楕円形状となる扁平管の場合でも同様である。
【００８７】
なお、加熱手段である面ヒータ１５８の容量ＷおよびＷ／ｍおよびＷ／ｍの分布を隣接する庫内温度帯によって個別に設定することで、同一のヒータ制御の場合においても過剰な発熱をすることなく最適な表面温度に実現できる。例えば、冷凍温度帯に隣接する部分は外気との温度差が大きいため容量を大きく、冷蔵温度帯に隣接する部分は外気との温度差が小さい容量を小さくといったものである。なお、面ヒータ１５８は通電率を個別で制御する方法としても良い。この場合、同等な表面温度を得るために、ヒータのＷ／ｍを統一できるため、部品の共用化含めてコストダウンを図ることが出来る。
【００８８】
なお、ヒータの単位発熱量のＷ／ｍを温度分布に応じて変化させることで鉄板の表面温度が均一化され、温度分布ばらつきがなくなりさらに電力入力が低減できる。一方で、Ｗ／ｍ一定のヒータ線を用いたヒータとしても良い。この場合は、ヒータの製造工程や管理工程の簡素化が図れるため、コストダウンに繋がる。
【００８９】
なお、金属製の鉄板１５３は、本実施の形態では庫内側に概ね９０度に折り曲げたコノ字形状としているが、端面部を内側に１８０度折り曲げても良い。この場合は、外気や放熱パイプ、ヒータからの熱が端面部を伝って庫内側に伝熱することでの熱侵入を抑制でき、庫内の冷却負荷量低減による省エネに繋がると共に、庫内からの冷熱の伝熱も抑えることができるため、鉄板の表面温度も上がる。面ヒータを配設している場合には、通電率を下げることが可能であり省エネに繋がる。
【００９０】
また、鉄板の材質を樹脂製に変えても良い。この場合は、庫内側への伝熱が抑制されるため更に省エネになる。これは材料特性からも分かるように、鉄板に対して、ＡＢＳ、ＰＳ、ＰＰ等の樹脂は熱伝導率が低いためである。このとき、第１から第４の断熱仕切り部を樹脂製で一体成型することで、部品同士の勘合によるズレもなく見栄えの良い冷蔵庫となると共に、部品点数低減により工数減や管理費低減でコストダウンも図れる。
【００９１】
また、内部に配設している発泡ポリスチレン１２０を高断熱性能である発泡ウレタンに変えることでも、断熱性能を表す熱伝導率が約３倍に向上するため、更なる必要なヒータ容量も低減でき、省エネを進めることが出来る。加えて、成型された発泡スチロールよりも、ウレタンを内部に流し込んで発泡するため周囲の部品との密着によって、断熱仕切り部自体の強度を上げることが出来る。この冷蔵庫を横方向に橋渡ししている断熱仕切り部の強度が上がることは冷蔵庫本体としての強度を上げることに繋がるため、堅牢で強固な冷蔵庫を提供できる。特に近年の冷蔵庫動向として庫内容量の大型化が進んでいるが、奥行き、高さ方向の寸法は、概ね家庭のキッチンスペースにより決まっていることが多い。そのため、大型容量の冷蔵庫は幅方向で容量を確保する必要があり、近年は７００ｍｍ〜８００ｍｍ程度にまで寸法が拡大している。冷蔵庫の本体幅が大きくなると、ドア幅が大きくなり、ドアを開けたときにドア収納している食品の加重がドアを伝って本体強度に影響を及ぼす。そのため断熱仕切り部の強度が強くなると本体強度も強くなる。なお、断熱仕切り部と本体の接続部を鉄板等で固定すると更に強固となる。
【００９２】
上記構成の冷蔵庫において、本実施の形態では、湿度センサ１４４を配設し断熱仕切り部にヒータを配設した冷蔵庫において、湿度センサ１４４が検出した湿度に応じて算出される相対湿度の値を用いてヒータ通電率を算出し決定するため、温度と湿度から決定される露点温度に応じた通電率となるため、年間を通じて省エネとなる。
【００９３】
なお、断熱仕切り部の省エネ効果だけでなく、前面放熱パイプ１１４の配設されている冷蔵室や冷凍室の側面部からの熱侵入も低減できるため、更に省エネ効果を増すこととなる。この場合、特に冷凍室側面部の熱源が無くなるため結露の懸念が発生するが、側面部に配設している側面の放熱パイプを冷蔵庫の手前面であるドア側に配設移動することで結露発生はしない。
【００９４】
（実施の形態３）
図１０は本発明の実施の形態３による冷蔵庫の側面断面図である。なお、実施の形態１、２と同一構成については同一符号を付して、異なる部分について説明する。
【００９５】
図１０における、圧縮機１１７からコンデンサ（図示せず）を通り、前面放熱パイプ１１４を含む放熱用の放熱パイプと、キャピラリーチューブ１１８と、冷却器１１２とを順次環状に接続してなる冷凍サイクル中の機械室１１９には、制御弁１３９が配設されており、冷凍サイクルに封入されている冷媒の流路を調節している。
【００９６】
このとき制御弁１３９は、コンデンサと放熱パイプとの間に接続し、特に前面放熱パイプ１１４を流路経路とする場合と、バイパスパイプを通り前面放熱パイプ１１４を流路経路にしない場合の経路とを切り替えている。これによって、断熱仕切り部を高温の冷媒が通らないため、放熱パイプから庫内側へ流入する熱の侵入を低減できる。故に庫内の冷却負荷量低下により省エネを行うことが出来る。ここで、各断熱仕切り部に配設される前面放熱パイプ１１４に流入する冷媒は、本実施の形態では、制御弁１３９を切り替えることで流入する時間と流入させない時間との比率である通電率を、湿度センサ１４４が検出した湿度に応じて算出される相対湿度の値を用いて通電率を算出し決定している。これにより、露点温度に応じた通電率とすることで、外気よりも高い放熱パイプからの高温冷媒による熱侵入を低減し冷却負荷量を下げると共に、圧縮機１１７も低回転数化できるため年間を通じて省エネとなる。
【００９７】
なお、制御弁１３９の配設位置は、本実施の形態での機械室１１９で冷蔵庫上部としているが、冷蔵庫下部の機械室としても良い。
【００９８】
なお、制御弁１３９は流路切替え用を本実施の形態では用いたが、流量調節用の制御弁としても良い。先述の弁を切替える場合は、前面放熱パイプ１１４が冷媒を流れている高温の場合と流れていない低温の場合を交互し、通電率によって平均温度を下げることとし露点温度に近づけているが、この流量調節の場合は、冷媒の循環量を調節することで冷媒の平均温度を露点温度に近づけている。
【００９９】
なお、本実施の形態では前面放熱パイプ１１４に流れる冷媒流路を制御弁１３９で切替えているが、前面放熱パイプ１１４に加えて、側面放熱パイプ（図示せず）や背面放熱パイプ（図示せず）を含むもしくは独立で切替えても良いこの場合は、コンデンサの放熱能力を十分に確保しておくことで放熱不足にもならず、熱侵入低減による省エネを実現できる。特に低中外気の場合には、放熱過多で冷媒が過凝縮状態となる可能性もあるため、放熱能力を調節できることは、低外気から高外気において冷蔵庫を高品質で提供できる。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、湿度センサ等の電子部品をノイズ影響を受けることなくヒンジ部に配置したものであり、検知精度の向上や外観品位を高位で維持しつつ、湿度センサの検知によって結露防止手段を制御するため消費電力量を低減できるので、業務用冷蔵庫等にも適用できる。また、外気の温湿度を検知するため、蒸発機構の制御や冷蔵庫の各貯蔵室内部が目視できる透明ドアの表面結露対応にも応用できる。よって、環境を配慮し省エネランニングコスト低減や製品仕上がりの質感の高さを目的とする家庭用冷蔵庫などに利用ができる。
【符号の説明】
【０１０１】
１０１  冷蔵庫
１０４  回転仕切体
１３０  結露防止ヒータ
１４１  ヒンジカバー
１４２  コネクタ
１４３  ベースヒンジ（ケース）
１４４  湿度センサ
１４５  ブラケット
１４６  ヒンジ部
１４７  外周リブ
１４８  第２リブ
１５０  連通口
【図１】
2017040432.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017040432.tif 000009
【図８】
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【図９】
2017040432.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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