(57)【要約】【課題】吸放湿性または化学物質吸着性を有する新規な積層体を得る。【解決手段】  基材上に化粧被膜を有する積層体であって、上記化粧被膜は、吸放湿性化粧被膜または化学物質吸着性化粧被膜であり、上記化粧被膜の表面には、上記化粧被膜と同系色の棒状繊維が散在していることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に化粧被膜を有する積層体であって、
上記化粧被膜は、吸放湿性化粧被膜または化学物質吸着性化粧被膜であり、
上記化粧被膜の表面には、上記化粧被膜と同系色の棒状繊維が散在していることを特徴とする積層体。
【請求項２】
上記棒状繊維が、上記化粧被膜の表面に単位面積当たり１〜５０［本／ｃｍ２］で散在していることを特徴とする請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
上記棒状繊維が、繊維長２〜３０ｍｍ、繊維径０．１〜２ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の積層体。
【請求項４】
上記棒状繊維が、有機繊維であることを特徴とする請求項１に記載の積層体。
【請求項５】
上記棒状繊維が、再生繊維、半合成繊維、及び合成繊維から選ばれる少なくとも１種以上であることを特徴とする請求項１に記載の積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の内装用として好適な積層体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、快適な居住空間に対する関心が高まっている。これに関し、壁、天井等の内装面の表面仕上げにおいては、結露防止やカビ発生防止、あるいは湿度の調整による不快感抑制、等の効果が発揮可能な吸放湿性仕上げへの期待が高まっている。また、室内環境においてはシックハウス問題等が社会的にクローズアップされている状況であり、各種有害ガスの拡散防止が求められている。例えば、特許文献１には、珪藻土と樹脂を含む壁材が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−５６６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の壁材は、吸放湿性や化学物質吸着性を示すものであるが、その性能は珪藻土の性能に頼るのみであった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこのような問題点に鑑みなされたものであり、単に珪藻土等の性能に頼るのみではない新技術によって、化粧被膜における吸放湿性または化学物質吸着性を高めることを目的とするものである。
【０００６】
本発明者らは上記問題を解決するために鋭意研究を行った結果、基材上に、化粧被膜を有する積層体であって、上記化粧被膜は、吸放湿性化粧被膜または化学物質吸着性化粧被膜であり、かつその表面に化粧被膜と同系色の棒状繊維が散在していることを特徴とする積層体に想到し、本発明の完成に至った。
【０００７】
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．基材上に化粧被膜を有する積層体であって、
上記化粧被膜は、吸放湿性化粧被膜または化学物質吸着性化粧被膜であり、
上記化粧被膜の表面には、上記化粧被膜と同系色の棒状繊維が散在していることを特徴とする積層体。
２．上記棒状繊維が、上記化粧被膜の表面に単位面積当たり１〜５０［本／ｃｍ２］で散在していることを特徴とする１．に記載の積層体。
３．上記棒状繊維が、繊維長２〜３０ｍｍ、繊維径０．１〜２ｍｍであることを特徴とする１．に記載の積層体。
４．上記棒状繊維が、有機繊維であることを特徴とする１．に記載の積層体。
５．上記棒状繊維が、再生繊維、半合成繊維、及び合成繊維から選ばれる少なくとも１種以上であることを特徴とする１．に記載の積層体。
【発明の効果】
【０００８】
上記１．に係る発明では、優れた吸放湿性または化学物質吸着性を発揮することができる。さらには、落ち着きのある仕上がりを得ることができる。
【０００９】
上記２〜５．に係る発明では、吸放湿性または化学物質吸着性をよりいっそう高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明積層体の一例を示す断面図である。
【図２】本発明積層体の一例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００１１】
（１）化粧被膜
（２）棒状繊維
（３）基材
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
【００１３】
図１、図２は、本発明積層体の一例を示す断面図及び正面図である。図１、図２では、基材（３）の上に、化粧被膜（１）が積層され、化粧被膜（１）の表面に棒状繊維（２）が散在している。
【００１４】
基材（３）としては、建築物等の壁面を構成するものであり、例えば、コンクリート、モルタル、サイディングボード、押出成形板、石膏ボード、パーライト板、合板、煉瓦、プラスチック板、金属板、ガラス、磁器タイル等が挙げられる。これら基材の表面は、何らかの表面処理（例えば、シーラー、サーフェーサー、フィラー、パテ等）が施されたものでもよく、既に被膜が形成されたものや、壁紙が貼り付けられたもの等であってもよい。
【００１５】
化粧被膜（１）は、吸放湿性化粧被膜または化学吸着性化粧被膜であり、吸放湿性または化学物質吸着性、あるいはこれら両性能を有するものである。吸放湿性とは、室内雰囲気が乾燥状態にあるときには水分を放出し、室内雰囲気が高湿気状態にあるときには水分を吸収する作用を有することであり、これによって室内環境を快適にすることができる。この吸放湿性は、ある一定の試験時間における単位面積あたりの吸湿量と放湿量から算出される値（吸放湿量）によって示されるものである。本発明では、化粧被膜（１）の吸放湿量は、好ましくは２０ｇ／ｍ２以上（より好ましくは５０ｇ／ｍ２以上）である。なお、吸放湿量は、ＪＩＳ  Ａ６９０９：２０１４「建築用仕上塗材」７．２９の手順によって測定される値である。
【００１６】
一方、化学物質吸着性とは、室内の煙草や、建材等から発生する揮発性有機化合物（ホルムアルデヒド等の有害ガス）を吸着する作用を有することであり、例えば、ホルムアルデヒド吸着率等によって示されるものである。本発明では、化粧被膜（１）のホルムアルデヒドの吸着率は、好ましくは８０％以上（より好ましくは９５％以上）である。なお、化学物質吸着性は、以下の方法で測定される。
【００１７】
（化学物質吸着性）
試験体を３Ｌにおい袋に入れて、その中にホルムアルデヒドガスを濃度１００ｐｐｍとなるように注入し、標準状態（温度２３℃・湿度５０％）で２４時間放置後の残存ガス濃度をガス検知管にて測定する。この残存ガス濃度と初期ガス濃度から吸着率を計算する（下記式）。なお、試験体としては、１５０×７０×０．８ｍｍのアルミニウム板に、化粧被膜を所定厚みで形成した後、標準状態で１４日間養生したものを使用する。
＜式＞吸着率（％）＝{（Ａ−Ｂ）／Ａ}×１００
（式中、Ａは初期のガス濃度、Ｂは２４時間放置後の残存ガス濃度を示す。）
【００１８】
上記化粧被膜（１）は、吸放湿性または化学物質吸着性を有するものであればよく、多孔質構造を有する化粧被膜、あるいは（Ａ）吸放湿性成分（以下「（Ａ）成分」ともいう。）を有するもの等が使用できる。本発明では、（Ａ）成分を含むことが好ましい。（Ａ）成分としては、公知のものを使用できるが、例えば、マールライト、ベーマイト、多孔質シリカ（シリカゲル）、ゼオライト、アルミナ、アロフェン、珪藻土、珪質頁岩、セピオライト、アタパルジャイト、モンモリロナイト、ゾノライト、イモゴライト等の多孔質無機粒子、多孔質合成樹脂粒等が挙げられ、これらは混合して使用することができる。（Ａ）成分の平均粒子径は、好ましくは１μｍ以上２００μｍ以下（より好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下）である。このような（Ａ）成分を使用することにより、優れた吸放湿性または化学物質吸着性を発揮することができる。
【００１９】
また、上記化粧被膜（１）は、（Ｂ）化学物質吸着剤（以下「（Ｂ）成分」という）」を含むことが好ましい。（Ｂ）成分を含むことにより、有害ガス（例えば、ホルムアルデヒド、アンモニア、硫化水素、メチルメルカプタン、トリメチルアミン等）の吸着、再放出防止に効果的である。（Ｂ）成分としては、例えばアミン化合物、尿素化合物、アミド化合物、イミド化合物、ヒドラジド化合物、アゾール化合物、アジン化合物、層状リン酸化合物、アルミノ珪酸塩等が挙げられる。この中でも、層状リン酸化合物、アルミノ珪酸塩から選ばれる１種以上が好適であり、特にアルミノ珪酸塩が好適である。このような化学物質吸着剤の平均粒子径は、好ましくは０．５μｍ以上１００μｍ以下（好ましくは１μｍ以上５０μｍ以下）である。
【００２０】
上記化粧被膜（１）は、上記成分に加えて、（Ｃ）粒状骨材、（Ｄ）充填材等を含むこが好ましい。
【００２１】
（Ｃ）粒状骨材（以下「（Ｃ）成分」という）としては、自然石、自然石の粉砕物等の天然骨材、及び着色骨材等の人工骨材から選ばれる少なくとも一種以上を好適に使用することができる。粒状骨材の粒径は、好ましくは５０μｍ以上５０００μｍ以下である。上記（Ｃ）成分を混合すれば、吸放湿性がいっそう向上し、美観性を高めることができる。
【００２２】
（Ｄ）充填材（以下「（Ｄ）成分」という）は、上記（Ａ）成分〜上記（Ｃ）成分以外の公知のものであればよく、例えば、カオリン、クレー、ろう石、ベントナイト、タルク、ケイ酸カルシウム、石英粉、シリカ、ゼオライト、アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄等が挙げられる。
【００２３】
上記化粧被膜（１）は、上記（Ａ）成分〜上記（Ｄ）成分、及び（Ｅ）合成樹脂を含む組成物により形成されることが好ましい。
【００２４】
（Ｅ）合成樹脂（以下「（Ｅ）成分」ともいう。）としては、各種の合成樹脂が使用できる。樹脂の種類としては、例えば、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル・酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル・ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等、あるいはこれらの複合物等が挙げられる。このような樹脂成分は、架橋反応を生じる性質を有するものであってもよい。
【００２５】
上記（Ａ）成分〜上記（Ｄ）成分の混合比率は、上記（Ｅ）成分の固形分１００重量部に対し、
上記（Ａ）成分が好ましくは５〜５００重量部（より好ましくは１０〜３００重量部）、
上記（Ｂ）成分が好ましくは０．１〜１００重量部（より好ましくは０．５〜５０重量部）、
上記（Ｃ）成分が好ましくは５０〜１０００重量部（より好ましくは２００〜８００重量部）、
上記（Ｄ）成分が好ましくは５０〜１０００重量部（より好ましくは２００〜８００重量部）、である。
【００２６】
上記化粧被膜（１）には、棒状繊維（２）が散在している。棒状繊維（２）が散在することにより、繊維どうしの絡み合いや、比表面積の増加等により吸放湿性を高めることができる。また、棒状繊維（２）は、上記化粧被膜と同系色である。これにより、全体的な統一感が高まり、落ち着きのある仕上がりを得ることができる。
なお、上記同系色とは、色の特性で表される３要素、すなわち色相、明度、彩度の内、色相が近いもののことを意味し、具体的には、マンセル表色系の色相環（１０色相）の色配置において同一の色相、または隣りの色相、もしくは隣りの隣りの色相のことを示す。
【００２７】
棒状繊維（２）は、上記化粧被膜（１）の表面における単位面積当たりの本数が好ましくは１〜５０［本／ｃｍ２］（より好ましくは２〜３０［本／ｃｍ２］）である。このような密度で、化粧被膜（１）の表面に棒状繊維（２）が散在することにより、繊維どうしの絡み合いや、比表面積の増加等により吸放湿性を高めることができる。なお、単位面積当たりの繊維の本数は、化粧被膜（１）の表面を１５倍ルーペで観察し、視認される繊維の本数である。
【００２８】
上記棒状繊維（２）は、棒状であれば特に限定されないが、好ましくは繊維長２〜３０ｍｍ（好ましくは３〜２０ｍｍ）である。また、好ましくは繊維径０．１〜２ｍｍ（より好ましくは０．２〜１ｍｍ）である。このような棒状繊維（２）は、有機繊維または無機繊維のいずれであってもよく、１種または２種以上を混合して使用することができる。有機繊維としては、例えば、レーヨン繊維、キュプラ繊維、ポリノジック繊維、テンセル繊維等の再生繊維、アセテート繊維、トリアセテート繊維、プロミックス繊維等の半合成繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリクラール繊維等の合成繊維等、パルプ繊維、ケナフ、ヤシ、コルク、竹、麻、藤、パイナップル、バナナ、わら等の天然繊維、等が挙げられる。また、無機繊維としては、例えばロックウール、ガラス繊維、シリカ繊維、シリカ−アルミナ繊維、カーボン繊維、炭化珪素繊維等が挙げられる。
【００２９】
本発明では特に、棒状繊維（２）として有機繊維が好ましく、さらには再生繊維、半合成繊維、及び合成繊維から選ばれる少なくとも１種以上であることがより好ましい。これにより、吸放湿性が高まる。
【００３０】
本発明の積層体は、図１に示すように、基材（３）上に、化粧被膜（１）を有し、化粧被膜（１）の表面に棒状繊維（２）が散在しているものである。本発明の積層体の形成方法としては、特に限定されず、例えば、上記（Ａ）成分〜上記（Ｅ）成分を含む組成物に棒状繊維（２）を加えたものを基材（３）上の全面に塗付する方法、あるいは上記（Ａ）成分〜上記（Ｄ）成分を含む組成物を基材（３）に塗付後、棒状繊維（２）を散布・固着させる方法等が挙げられる。なお、組成物を製造する際に、着色顔料、体質顔料、各種添加剤、水等を混合することもできる。
【００３１】
塗付器具としては、例えば、刷毛、鏝、ローラー、スプレー等の公知のものを用いることができる。塗付け量は、特に限定されないが、好ましくは０．３〜５ｋｇ／ｍ２、より好ましくは０．４〜４ｋｇ／ｍ２である。また、本発明の化粧被膜（１）の厚みは、目的に応じて適宜設定すればよいが、好ましくは０．５ｍｍ〜１０ｍｍ（より好ましくは１ｍｍ〜８ｍｍ）である。
【００３２】
上記のように形成された化粧被膜（１）は、その表面に凹凸模様を有することが好ましい。このよう凹凸模様としては、例えば、ゆず肌模様、さざ波模様、スタッコ模様、砂壁模様、石材模様、岩肌模様、砂岩模様、吹放し模様、月面模様、櫛引模様、虫喰模様、等が挙げられる。このような凹凸模様は、こて、ヘラ、くし、刷毛、パターンローラー、型枠等、公知の手法により付与することができる。
【実施例】
【００３３】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００３４】
（実施例１）
アクリル樹脂エマルション２００重量部（固形分１００重量部）に、吸放湿性成分（多孔質シリカ）９０重量部、化学物質吸着剤（層状リン酸塩系化合物）８重量部、骨材（寒水石）６００重量部、充填材（炭酸カルシウム）６００重量部、着色顔料３０重量部、及び添加剤（増粘剤、消泡剤等）、水（適量）を混合した主材を製造した。
次いで、上記主材に、ビニロン繊維（繊維長６ｍｍ、繊維径０．４ｍｍ）４０重量部を混合し、基材（石膏ボード）上に、塗付け量２ｋｇ／ｍ２で鏝塗りし、２３℃で２４時間乾燥、硬化させ、積層体１を製造した。
得られた積層体１は、化学物質吸着性化粧被膜であり、表面にビニロン繊維が散在しており、そのビニロン繊維と化粧被膜は同系色であった。また、化粧被膜の表面における単位面積当たりのビニロン繊維の本数は５［本／ｃｍ２］であった。さらに、得られた積層体の化学物質吸着率は９５％以上であった。
【図１】
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【図２】
2017119419.tif 000004