(57)【要約】【課題】刃ヘッドが大型化し、電気かみそりの操作性が低下する。【解決手段】電気かみそり１は、刃ヘッド１００と、本体グリップ２００と、一対の連結部材３００と、を備える。一対の連結部材３００は、左右方向に対向して配置されており、刃ヘッド１００と本体グリップ２００とを連結している。一対の連結部材３００の各々は、刃ヘッド１００の下部または本体グリップ２００の上部のいずれか一方に取り付けられたガイドレールと、他方に取り付けられたホルダーと、ホルダーに対してガイドレールを前後に揺動可能に連結する連結部と、を有する。一対の連結部材３００の間の左右方向の最大の幅は、刃ヘッド１００の左右方向の幅よりも小さい。【選択図】図１
2017213114.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に刃面を有し、長手方向が左右方向である刃ヘッドと、
前記刃ヘッドの下方向に位置する本体グリップと、
前記刃ヘッドと前記本体グリップとを連結する一対の連結部材と、を備え、
前記一対の連結部材は、左右方向に対向して配置されており、
前記一対の連結部材の各々は、前記刃ヘッドの下部または前記本体グリップの上部のいずれか一方に取り付けられたガイドレールと、他方に取り付けられたホルダーと、前記ホルダーに対して前記ガイドレールを前後に揺動可能に連結する連結部と、を有しており、
前記一対の連結部材の間の左右方向の最大の幅が、前記刃ヘッドの左右方向の幅よりも小さい、
電気かみそり。
【請求項２】
前記ガイドレールの外側の面には、前後方向に沿って形成されたガイドレール溝が設けられており、
前記連結部は、前記ガイドレール溝と相対的に前後に揺動可能に嵌合している結合部により、前記ガイドレールと連結している、
請求項１に記載の電気かみそり。
【請求項３】
前記連結部はさらに、前記刃ヘッドを下方向へ付勢する第１付勢部を有する、
請求項２に記載の電気かみそり。
【請求項４】
前記第１付勢部は、前記ガイドレールに沿って相対的に移動可能に前記ガイドレールと連結されており、かつ、上下方向に移動可能に支持されている、
請求項３に記載の電気かみそり。
【請求項５】
前記連結部はさらに、前記結合部を前記ガイドレール溝の底方向に向けて付勢する第２付勢部を有する、
請求項４に記載の電気かみそり。
【請求項６】
前記結合部の上面、および、前記結合部の上面と対向する前記ガイドレール溝の上面が、前記ガイドレール溝の底方向に向けて傾斜するテーパ面とした、
請求項３に記載の電気かみそり。
【請求項７】
前記第１付勢部は、コイルバネである、
請求項３に記載の電気かみそり。
【請求項８】
前記ガイドレールは、前記刃ヘッドの下部側に取り付けられており、
前記ホルダーは、前記本体グリップの上部側に取り付けられている、
請求項１に記載の電気かみそり。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃ヘッドが本体グリップに対して前後方向に動くため、刃ヘッドを肌に密着させて髭剃りが可能な電気かみそりに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、刃ヘッドが本体グリップに対して前後に揺動する電気かみそりがある。例えば、特許文献１には、刃ヘッドが前後に揺動する往復式の電気かみそりが開示されている。その電気かみそりは、刃ヘッドと本体グリップとを揺動可能に連結する連結部材を、刃ヘッドに内蔵している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１９２６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、刃ヘッドが前後に揺動する電気かみそりは刃ヘッドが大型のものが多い。特に複数組の刃を備える往復式電気かみそりの場合、刃ヘッドが大型化しやすい傾向にある。刃ヘッドが大型化すると、電気かみそりの操作性に影響する。
【０００５】
刃ヘッドが前後に揺動し、さらに、操作性が良い電気かみそりの提供が望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示における電気かみそりは、刃ヘッドと、本体グリップと、一対の連結部材と、を備える。刃ヘッドは、上面に刃面を有し、長手方向が左右方向である。本体グリップは、刃ヘッドの下方向に位置する。一対の連結部材は、左右方向に対向して配置されており、刃ヘッドと本体グリップとを連結している。一対の連結部材の各々は、刃ヘッドの下部または本体グリップの上部のいずれか一方に取り付けられたガイドレールと、他方に取り付けられたホルダーと、ホルダーに対してガイドレールを前後に揺動可能に連結する連結部と、を有する。一対の連結部材の左右方向の幅は、刃ヘッドの左右方向の幅よりも小さい。
【発明の効果】
【０００７】
本開示は、本体グリップと刃ヘッドとの連結を、刃ヘッドの下方に配置された連結部材により行うため、連結部材を刃ヘッドに内蔵する場合と比較して、刃ヘッドの大型化を抑制できる。これにより、電気かみそりの操作性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本開示の一態様に係る電気かみそりの斜視図である。
【図２】本開示の一態様に係る電気かみそりの側面図である。
【図３】本開示の一態様に係る刃ヘッドの分解斜視図である。
【図４】本開示の一態様に係る本体グリップの分解斜視図である。
【図５】本開示の一態様に係る主要部品の斜視図である。
【図６】本開示の一態様に係る主要部品の分解斜視図である。
【図７】本開示の一態様に係る主要部品の正面図である。
【図８】本開示の一態様に係る連結部とその周辺の部材の断面図である。
【図９】本開示の一態様に係る主要部品の側面図である。
【図１０】本開示の一態様に係る刃ヘッドの揺動を説明するための図である。
【図１１】本開示の一態様に係る刃ヘッドの揺動を説明するための図である。
【図１２】本開示の一態様に係る主要部品の断面図である。
【図１３】本開示の一態様に係る主要部品の断面図である。
【図１４】本開示の別の一態様に係る主要部品の斜視図である。
【図１５】本開示の別の一態様に係る主要部品の側面図である。
【図１６】本開示の別の一態様に係る連結部とその周辺の部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（実施の形態１）
以下、本開示の一態様に係る電気かみそりについて、図面を参照して説明する。
［全体構成］
図１から図１４に、本開示の一態様に係る電気かみそりを示す。
【００１０】
図１および図２に示すように、電気かみそり１は、刃ヘッド１００と、本体グリップ２００と、一対の連結部材３００と、を有する。
【００１１】
本開示の説明では、刃ヘッド１００における、刃面１０１側を上方向（図面におけるＹ方向）とし、反対側を下方向（−Ｙ方向）とする。その場合、本体グリップ２００の長手方向において、刃ヘッド１００側が上方向となり、刃ヘッド１００と反対側が下方向となる。また、刃ヘッド１００の長手方向を、左右方向（−Ｘ方向およびＸ方向）とする。さらに、上下方向および左右方向と直交する方向を前後方向（Ｚ方向および−Ｚ方向）とする。
【００１２】
なお、前後左右上下等の方向を参照して説明するが、電気かみそり１は、実空間における上下左右等の姿勢に関わりなく使用できる。
【００１３】
刃ヘッド１００は、左右方向が長手である略直方体形状に形成されている。刃ヘッド１００は、上面に刃面１０１を有する。刃ヘッド１００の下面は、中央部分が下方に膨らみ、前後および左右に湾曲した曲面となるように形成されている。
【００１４】
刃ヘッド１００の下方には、本体グリップ２００が位置している。
【００１５】
本体グリップ２００は、外周部が手で把持するグリップ部となった細長状に形成されている。また、操作性を向上させるために、本体グリップ２００は、刃ヘッド１００よりも左右方向の幅が小さく形成されている。
【００１６】
一対の連結部材３００は、刃ヘッド１００の下方、かつ、本体グリップ２００の上方に位置する。一対の連結部材３００は、本体グリップ２００に対して、刃ヘッド１００を前後方向に揺動可能に連結している。
【００１７】
図２に示すように、仮想回転軸Ｓは、左右方向に沿った仮想的な回転軸であって、刃面１０１の前後方向における中央近傍を通る。すなわち、仮想回転軸Ｓは、内刃１１３（後述）の往復動方向に沿った回転軸である。刃ヘッド１００は、仮想回転軸Ｓを軸として本体グリップ２００に対して前後に揺動する。
【００１８】
そのため、使用者が本体グリップ２００を把持し刃ヘッド１００を肌に押し当てながら肌面を移動させる際に、刃面１０１は使用者の肌面に追従し、肌面により密着する。したがって、使用者の自然な髭剃り動作において、複数組の外刃１１２（後述）を使用者の肌に密着させることができるため、髭をより確実かつ素早く切断できる。
【００１９】
図３および図４を用いて、刃ヘッド１００と本体グリップ２００とについて説明する。
【００２０】
図３には、刃ヘッド１００に加え、刃ヘッド１００と一体に設けられたガイドレール３１０が記載されている。
【００２１】
刃ヘッド１００は、ヘッドカバー１１０と、外刃ユニット１１１と、外刃１１２と、内刃１１３と、駆動部カバー１１４と、パッキン抑え１１５と、リニアモーター１１６と、駆動部ボトムカバー１１８と、ヘッドボトムカバー１１９と、を有する。
【００２２】
リニアモーター１１６は、左右方向に駆動するモーターであり、上方に向けて突出している２つの駆動子１１７を有する。
【００２３】
リニアモーター１１６には、上面にパッキン抑え１１５が被せられており、さらにその上方に駆動部カバー１１４が配置されている。また、リニアモーター１１６の下方には、駆動部ボトムカバー１１８が配置されている。このように、リニアモーター１１６は駆動部カバー１１４と駆動部ボトムカバー１１８とにより上下から挟まれた状態で固定されており、駆動部カバー１１４と駆動部ボトムカバー１１８とで防水構造を構成している。
【００２４】
駆動子１１７は、パッキン抑え１１５の開口部および駆動部カバー１１４の開口部から上方に突出し、その先端部において内刃１１３に結合している。
【００２５】
内刃１１３の上方には、外刃１１２を備えた外刃ユニット１１１が配置されている。外刃１１２は、前から後ろにかけて順に、２個のネット刃と、スリット刃と、２個のネット刃と、を有している。
【００２６】
リニアモーター１１６で生じた左右方向の駆動は、駆動子１１７を介して、内刃１１３に伝えられる。これにより、内刃１１３が左右方向に往復運動して、外刃１１２に設けた刃穴に入った髭がカットされる。
【００２７】
外刃ユニット１１１の上方にはさらに、ヘッドカバー１１０が配置されている。駆動部ボトムカバー１１８の下方には、ヘッドボトムカバー１１９が配置されている。ヘッドカバー１１０とヘッドボトムカバー１１９とが上下から嵌合することにより、刃ヘッド１００の外殻が構成される。
【００２８】
ヘッドボトムカバー１１９の下部には、２個のガイドレール３１０が取り付けられている。
【００２９】
図４には、本体グリップ２００に加え、支持台３４０およびホルダー３４１が記載されている。
【００３０】
本体グリップ２００は、フロントカバー２１０と、スイッチ２１１と、基板カバー２１２と、基板２１３と、基板カバー２１４と、バックカバー２１５と、グリップケース２１６と、トリマー２１７と、トリマー用スイッチ２１８と、指押さえ２１９と、左右・上下サスペンション２２０と、を有する。
【００３１】
本体グリップ２００の外殻は、外周部がグリップ部となるグリップケース２１６とフロントカバー２１０とで構成されている。
【００３２】
本体グリップ２００には、電気かみそり１を制御する基板２１３が内装されている。
【００３３】
基板２１３は、前後を基板カバー２１２と基板カバー２１４とにより挟まれた状態で固定されている。基板２１３とフロントカバー２１０との間には、使用者により操作されるスイッチ２１１が設けられている。スイッチ２１１の操作状況に応じて、基板２１３は、リニアモーター１１６の往復動作に関する制御を行う。
【００３４】
トリマー２１７は、トリマー用スイッチ２１８の先端に設けられている。トリマー用スイッチ２１８は、バックカバー２１５に上下動可能に支持されている。
【００３５】
フロントカバー２１０の上部には、本体グリップ２００を把持しやすくするために指押さえ２１９が設けられている。
【００３６】
本体グリップ２００の上部中央には、左右・上下サスペンション２２０が設けられている。左右・上下サスペンション２２０は、支持台３４０を左右に揺動可能、かつ、上下に移動可能に支持している。
［連結部構成］
図５および図６を用いて、刃ヘッド１００と一対の連結部材３００について説明する。
【００３７】
一対の連結部材３００は、左右方向に対向して配置されている。各連結部材３００は、ガイドレール３１０と、連結部３２０と、ホルダー３４１とを有する。
【００３８】
各ガイドレール３１０は、刃ヘッド１００の下部に取り付けられており、各ホルダー３４１は、本体グリップ２００の上部に取り付けられている。
【００３９】
各ガイドレール３１０は、前後方向に長い略直方形状のレールであり、その下面は仮想回転軸Ｓを中心に略円弧形状に形成されている。それらガイドレール３１０は、刃ヘッド１００における本体グリップ２００を臨む下面から突出するように、左右対称に２個（３１０（Ｌ）、３１０（Ｒ））設けられている。なお、以下の説明において、末尾に（Ｌ）または（Ｒ）が付与された符号は、形状が左右対称であることを示す。
【００４０】
各ガイドレール３１０には、ガイドレール溝３１１が設けられている。左側のガイドレール３１０（Ｌ）には、左側の側面にガイドレール溝３１１（Ｌ）が設けられており、右側のガイドレール３１０（Ｒ）には、右側の側面にガイドレール溝３１１（Ｒ）が設けられている。各ガイドレール溝３１１（３１１（Ｌ），３１１（Ｒ））は、ガイドレール３１０の外側の面に形成されている凹形状の溝であり、ガイドレール３１０の前後方向に沿って形成されている。また、各ガイドレール溝３１１は、仮想回転軸Ｓを中心に略円弧形状に形成されている。
【００４１】
各連結部３２０は、２個のガイドローラ（結合部）３２１と、２個のガイドローラバネ（第２付勢部）３２２と、プレート３２３と、第１付勢部３３０と、２個の止めネジ３２７と、を有する。
【００４２】
各ガイドローラ３２１は、有底円筒形状の回転ローラであり、樹脂素材により形成されている。
【００４３】
各ガイドローラバネ３２２は、コイルバネであり、コイルバネの長手方向における外側に向けて付勢力を有する。
【００４４】
各連結部材３００の連結部３２０は、プレート３２３を備える。すなわち、一対の連結部材３００において、左側にプレート３２３（Ｌ）と、右側にプレート３２３（Ｒ）とが
備えられている。
【００４５】
各プレート３２３は、主面が略長方形状の板部分と、その上部側面から側方に突出している２個の円筒形状のガイドローラシャフト３２４と、を有する。また、各プレート３２３には、上部中央に、貫通穴である可動ローラ用穴３２５が設けられている。可動ローラ用穴３２５は、上下方向の長穴部分と、その長穴部分の上側に位置し、長穴部分と連通し、直径が長穴部分の前後方向の幅より大きい、円形の穴部分と、で構成されている。各可動ローラ用穴３２５の長穴部分は、その前後方向の幅が、可動シャフト３３２のシャフト部の直径程度となるように形成されている。各プレート３２３の下部には、２個の止めネジ用穴３２６が形成されている。
【００４６】
各第１付勢部３３０は、可動ローラ３３１と、可動シャフト３３２と、可動ローラ用バネ３３３と、を有する。
【００４７】
各可動ローラ３３１は、有底円筒形状の回転ローラであり、樹脂素材により形成されている。
【００４８】
各可動シャフト３３２は、円柱形状のシャフト部と、その端部に配置された円盤形状の板部と、を有する。
【００４９】
各可動ローラ用バネ３３３は、両端部に係合用のフックを有するコイルバネである。可動ローラ用バネ３３３は、長手方向の内側に向けて付勢力を有する。
【００５０】
各ホルダー３４１は、略直方形状の本体を有しており、外側の面には、止めネジ３２７を挿入してプレート３２３を固定するための挿入穴が形成されている。本開示においては、一対のホルダー３４１は、支持台３４０に一体として形成されている。また、各ホルダー３４１の外側の面の下部には、外側に突出した円筒形状のバネフック３４２が設けられている。
【００５１】
各プレート３２３は、一対のガイドレール３１０に対して左右方向における外側に配置されている。各ガイドローラシャフト３２４と、そのガイドローラシャフト３２４に対応するガイドレール溝３１１とは対向して配置されている。
【００５２】
各ガイドローラシャフト３２４は、ガイドローラ３２１を回転自在に軸支している。ガイドローラバネ３２２は、ガイドローラシャフト３２４とガイドローラ３２１との間に配置され、ガイドローラ３２１を、ガイドレール３１０の側、すなわち、ガイドレール溝３１１の底方向に向けて付勢している。
【００５３】
各プレート３２３の可動ローラ用穴３２５には、可動シャフト３３２が上下動可能に嵌合されている。各可動シャフト３３２の内側の先端部には、可動ローラ３３１が、回転自在に軸支されている。
【００５４】
各連結部材３００において、２個のガイドローラ３２１と、その間に配置された可動ローラ３３１とは、各々がガイドレール溝３１１に回転自在、かつ、摺動可能に嵌合されている。各可動シャフト３３２は、可動ローラ３３１を、ガイドレール溝３１１の略円弧形状の最も下の部分に位置するように付勢されている。
【００５５】
各ガイドローラ３２１は、ガイドレール溝３１１に対して、上下方向の少なくとも一方に隙間を設けて嵌合されている。これにより、各ガイドローラ３２１は、ガイドレール溝３１１内を低い負荷で回転移動できる。しかしながら、この上下方向の隙間は、刃ヘッド
１００を、本体グリップ２００に対して上下方向にガタつかせる原因となり得る。したがって、操作性を向上させるためには、この上下方向のガタつきを低減させる必要がある。このガタつきの低減については後述する。
【００５６】
ガイドローラ３２１とガイドレール溝３１１との嵌合により、プレート３２３とガイドレール３１０とは前後に相対移動できる。この相対移動の際に、ガイドレール３１０とプレート３２３とが擦れ合うことにより生じる磨耗を低減するために、両者の間には左右方向に隙間が設けられている。この左右方向の隙間は、刃ヘッド１００を、本体グリップ２００に対して左右方向にガタつかせる原因となり得る。したがって、操作性を向上させるためには、この左右方向のガタつきを低減させる必要がある。このガタつきの低減については後述する。
【００５７】
各可動ローラ用バネ３３３の一端部は、可動シャフト３３２に掛止されている。可動ローラ用バネ３３３の他端部は、ホルダー３４１に設けられたバネフック３４２に掛止されている。これにより、可動シャフト３３２は、ホルダー３４１の方向、すなわち、下側へ常に付勢されている。
【００５８】
各プレート３２３は、止めネジ用穴３２６に対して止めネジ３２７を挿入することにより、ホルダー３４１に固定されている。
【００５９】
各ホルダー３４１は、支持台３４０のホルダー穴３４３に差し込まれる軸（不図示）を中心軸として、本体グリップ２００に対して左右に揺動可能に支持されている。
［作用］
図９から図１１を用いて、刃ヘッド１００の前後の揺動について説明する。
【００６０】
図９は電気かみそり１の主要部品の側面図であり、図１０および図１１は、可動ローラ用バネ３３３を取り除いた状態の主要部品の側面図である。
【００６１】
電気かみそり１の使用において、使用者は、本体グリップ２００を把持し、刃ヘッド１００の刃面１０１を使用者の肌に密着させるように押し当て、かつ、肌に沿って移動させる。
【００６２】
この際、図９から図１１に示すように、刃ヘッド１００は、本体グリップ２００側へ、すなわち、下側へ押し込まれる。刃ヘッド１００が下側へ押し込まれることにより、ガイドレール溝３１１の上側の側面は、ガイドローラ３２１の外周面に当接される。ガイドレール溝３１１は、仮想回転軸Ｓを中心とする略円弧形状に形成されている。そのため、ガイドローラ３２１は、ガイドレール溝３１１の上側の側面の面上を回転しながら、仮想回転軸Ｓに対する円周方向に移動する。このような構成であるため、刃ヘッド１００が、仮想回転軸Ｓを中心として、刃面１０１と使用者の肌とが略並行となるように揺動する。
【００６３】
ガイドレール３１０と連結部３２０とは、回転自在なガイドローラ３２１を介して連結されているため、ガイドローラ３２１の外周面の磨耗が低減され、電気かみそり１の耐久性が向上している。さらに、ガイドローラ３２１とガイドレール溝３１１との間には、上下方向の隙間が設けられている。これにより、ガイドレール溝３１１の上下各々の側面とガイドローラ３２１の外周面との間における磨耗が低減され、ガイドレール溝３１１の上下各々の側面とガイドローラ３２１の外周面とがより磨耗しにくくなっている。
【００６４】
各ガイドレール溝３１１にガイドローラ３２１が２つずつ設けられているため、刃ヘッド１００の揺動の中心となる仮想回転軸Ｓを、ガイドレール溝３１１上のガイドローラ３２１の位置ではなく、より刃面１０１付近に設けることができる。また、ガイドレール溝
３１１は、略円弧形状に形成され、その曲率は、刃ヘッド１００の揺動中心となる仮想回転軸Ｓが刃面１０１付近に位置するように計算されている。このように、仮想回転軸Ｓは、一対の連結部材３００よりも上側に設けられている。これにより、刃ヘッド１００は、肌に近い位置、すなわち、刃面１０１付近を中心軸として揺動するため、より軽い力で肌に密着する。
【００６５】
ガイドレール溝３１１は、その曲率が小さいほど、使用者が刃ヘッド１００を前後に揺動させるために本体グリップ２００に加える力を軽くできる。また、仮想回転軸Ｓは、刃面１０１付近に位置しているほど、刃ヘッド１００を肌に密着させるために必要とされる肌への追随性が良好となる。
【００６６】
本開示の一態様に示すように、ガイドレール３１０が、刃ヘッド１００側に設けられることにより、より小さい曲率のガイドレール溝３１１を用いて、仮想回転軸Ｓを刃面１０１付近に位置させることができる。すなわち、ガイドレール３１０が刃ヘッド１００側に設けられることにより、使用者は、より軽い力で刃面１０１を肌へ追従させることができる。
【００６７】
プレート３２３は、左右に揺動可能なホルダー３４１に取り付けられている。このため、ホルダー３４１の左右の揺動に併せて刃ヘッド１００が左右に揺動する際においても、左右の連結部３２０に対して下方向にかかる力を左右均等にできる。そのため、左右のガイドローラ３２１は、左右のガイドレール溝３１１内を左右同等の力で移動できる。これにより、刃ヘッド１００を軽い力で滑らかに前後に揺動させることができる。
【００６８】
図１２に、図９における１１−１１間の断面図を示す。
【００６９】
従来の電気かみそり１は、内刃やリニアモーターを避けるように刃ヘッドの側部に左右両側に連結部材が配置されているため、刃ヘッド１００が左右方向に大型化している。これに対し、図１２に示すように、本開示の刃ヘッド１００は、ガイドレール３１０が刃ヘッド１００の下側に配置されているため、一対の連結部材３００を、内刃１１３やリニアモーター１１６を左右方向に避けて配置する必要がなく、刃ヘッド１００を小型化できる。この小型化により、電気かみそり１の操作性や携帯性を高めることができる。また、小型化により美観を高めることができる。
【００７０】
加えて、ガイドレール３１０は、刃ヘッド１００の下側中央を避けるように、左右に配置されている。これにより刃ヘッド１００の下側にスペースを確保できるため、刃ヘッド１００の下部中央を下方に膨らませることができる。その結果、刃ヘッド１００の重心を左右方向における中央付近の下部に位置づけることができ、左右方向の安定性を高めることができる。また、操作性を高めることができる。
【００７１】
さらに、刃ヘッド１００の下部中央を下方に膨らませることができるため、膨らませた部分の内部に部品を配置できる。これにより、刃ヘッド１００の左右両端の高さを、左右方向における中央部の高さよりも小さくできる。その結果、外観をより印象的に小型とするこができ、美観を高めることができる。
【００７２】
また、ガイドレール３１０と連結部３２０とが左右に１つずつ設けられることにより、刃ヘッド１００は本体グリップ２００に対して左右方向にも安定に支持されている。
【００７３】
左右のプレート３２３（３２３（Ｌ），３２３（Ｒ））は、一対のガイドレール３１０（３１０（Ｌ），３１０（Ｒ））を左右から挟み込むように配置されている。これにより、刃ヘッド１００の下部中央における部材配置の自由度を高めることができるため、刃
ヘッド１００の小型化を図ることができる。
【００７４】
図７に示すように、一対の連結部材３００の左右方向の幅Ｗ２は、刃ヘッド１００の左右方向の幅Ｗ１よりも小さい。これにより、刃ヘッド１００および電気かみそり１を左右方向に小型化できる。ここで、一対の連結部材３００の間の左右方向の最大の幅Ｗ２とは、一対の連結部材３００の互いの反対側、すなわち、外側の間における幅である。
【００７５】
ガイドレール３１０は、刃ヘッド１００の左右両端よりも内側に配置されていることにより、刃ヘッド１００の左右両端の上下方向の幅を小さく構成できる。これにより、刃ヘッド１００の左右両端の下部と本体グリップ２００の上部との間の空間を広く構成できる。その結果、刃ヘッド１００が左右に揺動する範囲をより大きくすることができ、操作性を高めることができる。
【００７６】
また、ガイドレール３１０は、リニアモーター１１６の駆動方向である左右方向に対して直交する方向、すなわち、前後方向を長手とする向きに配置されている。これにより、リニアモーター１１６の左右方向への駆動に対して、ガイドレール３１０は左右に揺動せず、使用者の操作感が低下することを抑制できる。
【００７７】
図８に示すように、可動シャフト３３２は、上下方向に延びる長穴である可動ローラ用穴３２５に、上下動可能に挿入されている。また、可動シャフト３３２は、可動ローラ用バネ３３３により下方向へ付勢されている。
【００７８】
そのため、可動シャフト３３２は下方に移動し、可動シャフト３３２により軸支されている可動ローラ３３１は、ガイドレール溝３１１の下側の面へ押し当てられる。これにより、ガイドレール溝３１１は下側へ引っ張られ、ガイドレール溝３１１の上側の側面とガイドローラ３２１とが当接する。その結果、使用者が電気かみそり１を肌に押し当てていない場合においても、ガイドローラ３２１は常にガイドレール溝３１１の上側の側面で当接する。したがって、ガイドローラ３２１と、ガイドレール溝３１１との間の上下方向の隙間におけるガタつきが抑えられる。特に、外刃と内刃の組を複数備えて重量が増している刃ヘッド１００において、本体グリップ２００に対する刃ヘッド１００のガタつきを効果的に低減できる。
【００７９】
可動ローラ３３１は、ガイドレール溝３１１に沿って相対的に移動可能であり、かつ、ガイドレール溝３１１の略円弧形状の最も下の部分に位置するように配置されている。そのため、可動ローラ３３１が下方向へ引っ張られる際においても、刃ヘッド１００は仮想回転軸Ｓに対して回転することがなく、刃ヘッド１００全体が下方向へ移動する。そのため、刃面１０１が使用者の肌に密着する状態を維持することができる。
【００８０】
また、可動ローラ用穴３２５は、その前後方向の幅が可動シャフト３３２の直径程度として形成されているため、可動ローラ３３１は前後方向にガタつくことなく、上下方向に移動できる。
【００８１】
可動ローラ３３１は、円筒形状の回転ローラで構成されており、ガイドレール溝３１１内を回転しながら移動する。これにより、可動ローラ３３１とガイドレール溝３１１の磨耗を低減し、電気かみそり１の耐久性を向上できる。また、可動ローラ３３１は、２個のガイドローラ３２１の間に配置されているため、ガイドレール３１０を３点で安定に支持できる。
【００８２】
可動ローラ用バネ３３３の一端部は、バネフック３４２に掛止されている。したがって、ホルダー３４１が左右に揺動する際においても、左右各々の第１付勢部３３０は、刃
ヘッド１００をホルダー３４１の方向に均等な力で付勢できる。これにより、刃ヘッド１００が左右に揺動している際においても、刃ヘッド１００の上下方向のガタつきを効果的に抑えることができる。
【００８３】
図１３に、図９における１２−１２間の断面図を示す。
【００８４】
ガイドローラ３２１は、ガイドローラバネ３２２により、プレート３２３から離れるように付勢されている。そのため、ガイドローラ３２１は、ガイドレール３１０をプレート３２３から離すように作用する。
【００８５】
これにより、ガイドレール３１０とプレート３２３との間の左右方向の隙間におけるガタつきが抑えられる。
【００８６】
また、ガイドローラバネ３２２を、左右のプレート３２３（３２３（Ｌ），３２３（Ｒ））の各々に設けることにより、刃ヘッド１００を常に左右方向の中央に向かわせるように作用するため、左右方向のガタつきをより低減できる。
（実施の形態２）
以下、本開示の別の一態様に係る電気かみそり１について、図１４から図１６を参照して説明する。なお、実施の形態１と同じ構成には同符号を付し、詳しい説明は省略する。
【００８７】
図１４に示すように、一対の連結部材３５０は、左右に対向して配置されている。各連結部材３５０は、ガイドレール３６０と、連結部３７０と、ホルダー３９１とを有する。
【００８８】
各ガイドレール３６０は、刃ヘッド１００の下部に取り付けられており、各ホルダー３９１は、本体グリップ２００（不図示）の上部に取り付けられている。
【００８９】
各ガイドレール３６０は、前後方向に長い略直方形状のレールであり、その下面は仮想回転軸Ｓを中心に略円弧形状に形成されている。それらガイドレール３６０は、刃ヘッド１００における本体グリップ２００を臨む下面から突出するように、左右対称に２個（３６０（Ｌ）、３６０（Ｒ））設けられている。
【００９０】
以下、図１６を用いて、右側の連結部材３５０（Ｒ）について説明する。左側の連結部材３５０（Ｌ）は、左右が違うだけで、右側の連結部材３５０（Ｒ）と同じである。
【００９１】
図１６に示すように、ガイドレール３６０（Ｒ）には、テーパガイドレール溝３６１（Ｒ）が設けられている。
【００９２】
テーパガイドレール溝３６１（Ｒ）は、ガイドレール３６０（Ｒ）の外側の面に形成されており、開口部から溝の底部に向けて狭まるように上下の面がテーパ状に傾斜している。テーパガイドレール溝３６１（Ｒ）は、ガイドレール３６０（Ｒ）の前後方向に沿って形成されている。また、テーパガイドレール溝３６１（Ｒ）は、仮想回転軸Ｓを中心に略円弧形状に形成されている。
【００９３】
連結部３７０（Ｒ）は、２個のテーパガイドローラ（結合部）３７１（図１６では１個のみ表示）と、プレート３７３（Ｒ）と、ボトムタイプ引っ張りバネ（第１付勢部）３８０（Ｒ）と、２個の止めネジ３２７と、を有する。
【００９４】
テーパガイドローラ３７１は、有底円筒形状の回転ローラであり、その円周側面は底部に向けて狭まるようにテーパ形状をしている。テーパガイドローラ３７１は、樹脂素材により形成されている。
【００９５】
連結部３７０（Ｒ）は、プレート３７３（Ｒ）を備える。
【００９６】
プレート３７３（Ｒ）は、主面が略長方形状の板部分と、その上部側面から側方に突出している２個の円筒形状のガイドローラシャフト３７４（Ｒ）と、を有する。プレート３７３（Ｒ）の下部には、２個の止めネジ用穴３２６（Ｒ）が形成されている。
【００９７】
連結部３７０（Ｒ）は、第１付勢部として、ボトムタイプ引っ張りバネ３８０（Ｒ）を有する。ボトムタイプ引っ張りバネ３８０（Ｒ）は、両端部に係合用のフックを有するコイルバネである。ボトムタイプ引っ張りバネ３８０（Ｒ）は、長手方向の内側に向けて付勢力を有する。
【００９８】
図１４に戻って、各ホルダー３９１は、略直方形状の本体を有しており、止めネジ３２７を挿入してプレート３７３を支持するための挿入穴が設けられている。本開示においては、一対のホルダー３９１は、支持台３９０に一体として形成されている。
【００９９】
各プレート３７３は、一対のガイドレール３６０に対して左右方向における外側から、ガイドローラシャフト３７４を対向させる向きに配置されている。
【０１００】
図１５に示すように、ガイドローラシャフト３７４（Ｒ）は、テーパガイドローラ３７１（Ｒ）を、回転自在に軸支している。
【０１０１】
２個のテーパガイドローラ３７１（Ｒ）は、各々がテーパガイドレール溝３６１（Ｒ）に回転自在、かつ、摺動可能に嵌合されている。
【０１０２】
テーパガイドローラ３７１（Ｒ）は、テーパガイドレール溝３６１（Ｒ）に対して、上下方向の少なくとも一方に隙間を設けて嵌合されている。これにより、テーパガイドローラ３７１（Ｒ）は、テーパガイドレール溝３６１（Ｒ）内を低い負荷で回転しながら移動する。
【０１０３】
テーパガイドローラ３７１（Ｒ）とテーパガイドレール溝３６１（Ｒ）との嵌合により、プレート３７３（Ｒ）とガイドレール３６０（Ｒ）とは相対移動できる。この相対移動の際に、ガイドレール３６０（Ｒ）とプレート３７３（Ｒ）とが擦れ合うことにより生じる磨耗を低減するために、両者の間には左右方向に隙間が設けられている。
【０１０４】
ボトムタイプ引っ張りバネ３８０（Ｒ）の一端部は、刃ヘッド１００の下部に掛止されている。ボトムタイプ引っ張りバネ３８０（Ｒ）の他端部は、ホルダー３４１（Ｒ）に設けられた掛止部に掛止されている。これにより、刃ヘッド１００は、ホルダー３９１（Ｒ）の方向へ常に付勢されている。
【０１０５】
プレート３７３（Ｒ）は、止めネジ用穴３２６（Ｒ）に対して止めネジ３２７を挿入することにより、ホルダー３９１（Ｒ）に固定されている。
【０１０６】
ホルダー３９１（Ｒ）は、支持台３９０のホルダー穴３４３に差し込まれる軸（不図示）を中心軸として、本体グリップ２００に対して左右に揺動可能に支持されている。
【０１０７】
刃ヘッド１００は、ボトムタイプ引っ張りバネ３８０（Ｒ）により、常に本体グリップ方向、すなわち、下方向へ付勢されている。これにより、使用者が電気かみそり１を肌に押し当てていない際においても、テーパガイドローラ３７１は常にテーパガイドレール溝３６１（Ｒ）の上側の側面で当接している。したがって、テーパガイドローラ３７１とテ
ーパガイドレール溝３６１（Ｒ）との間の上下方向の隙間におけるガタつきが抑えられる。
【０１０８】
各ボトムタイプ引っ張りバネ３８０の一端部は、各ホルダー３９１に掛止されている。これにより、各ホルダー３９１が左右に揺動する際においても、左右のボトムタイプ引っ張りバネ３８０は、刃ヘッド１００を左右のホルダー３９１の方向に左右均等な力で付勢できる。その結果、刃ヘッド１００が左右に揺動している際においても、刃ヘッド１００の上下方向のガタつきを効果的に抑えることができる。
【０１０９】
テーパガイドローラ３７１が当接するテーパガイドレール溝３６１の上下の側面は、左右方向において、一対の連結部材３５０の中間方向に向けてテーパ形状となっている。したがって、刃ヘッド１００に上下方向の力が加えられた際には、テーパガイドローラ３７１とテーパガイドレール溝３６１とは、互いにテーパ形状の斜面に沿って滑りながら左右方向に離れる。
【０１１０】
これにより、ガイドレール３６０とプレート３７３との間の左右方向の隙間におけるガタつきが抑えられる。
【０１１１】
刃ヘッド１００は、ボトムタイプ引っ張りバネ３８０により、常にホルダー３９１の方向へ付勢されている。そのため、テーパガイドレール溝３６１は、テーパガイドローラ３７１に対して、一対の連結部材３５０の中間方向に向けて移動する。これにより、刃ヘッド１００が、本体グリップ２００に対して、左右方向にガタつくことをより抑制できる。（他の実施の形態）
以上のように、本出願において開示する技術の例示として、上記実施の形態を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用可能である。
【０１１２】
そこで、以下、他の実施の形態を例示する。
【０１１３】
上記実施の形態においては、電気かみそり１は、ガイドレール３１０を刃ヘッド１００側に取り付け、ホルダー３４１を本体グリップ２００側に取り付ける構成を示した。しかしながら、ホルダー３４１を刃ヘッド１００側に取り付け、ホルダー３４１を本体グリップ２００側へ取り付ける構成としても良い。
【０１１４】
ガイドローラ３２１は、樹脂素材のみで形成されても良いし、樹脂素材の周囲に弾性体が巻かれても良い。
【０１１５】
テーパガイドローラ３７１は、樹脂素材のみで形成されても良いし、樹脂素材の周囲に弾性体が巻かれても良い。
【０１１６】
可動ローラ３３１は、樹脂素材のみで形成されても良いし、樹脂素材の周囲に弾性体が巻かれても良い。
【０１１７】
上記実施の形態においては、回転自在であるガイドローラ３２１を結合部として用いる構成を示した。しかしながら、コスト低減のために、ガイドローラシャフト３２４に対して結合部を固定とする構成、または、ガイドローラシャフト３２４と結合部を一体とする構成としても良い。その場合、結合部はガイドレール溝３１１内を摺動する。
【０１１８】
また、コスト低減のために、可動ローラ３３１を、可動シャフト３３２に対して固定、または、可動シャフト３３２と一体とする構成としても良い。
【産業上の利用可能性】
【０１１９】
本開示は、刃ヘッドが本体グリップに対して前後方向に動くことで肌に密着して髭剃りができるようにした電気かみそりに適用可能である。
【符号の説明】
【０１２０】
１  電気かみそり
１００  刃ヘッド
１０１  刃面
１１０  ヘッドカバー
１１１  外刃ユニット
１１２  外刃
１１３  内刃
１１４  駆動部カバー
１１５  パッキン抑え
１１６  リニアモーター
１１７  駆動子
１１８  駆動部ボトムカバー
１１９  ヘッドボトムカバー
２００  本体グリップ
２１０  フロントカバー
２１１  スイッチ
２１２  基板カバー
２１３  基板
２１４  基板カバー
２１５  バックカバー
２１６  グリップケース
２１７  トリマー
２１８  トリマー用スイッチ
２１９  指押さえ
２２０  左右・上下サスペンション
３００，３５０  連結部材
３１０  ガイドレール
３１１  ガイドレール溝
３２０  連結部
３２１  ガイドローラ（結合部）
３２２  ガイドローラバネ（第２付勢部）
３２３  プレート
３２４，３７４  ガイドローラシャフト
３２５  可動ローラ用穴
３２６  止めネジ用穴
３２７  止めネジ
３３０  第１付勢部
３３１  可動ローラ
３３２  可動シャフト
３３３  可動ローラ用バネ
３４０，３９０  支持台
３４１  ホルダー
３４２  バネフック
３４３  ホルダー穴
３６０  ガイドレール
３６１  テーパガイドレール溝
３７０  連結部
３７１  テーパガイドローラ（結合部）
３７３  プレート
３８０  ボトムタイプ引っ張りバネ（第１付勢部）
３９１  ホルダー
Ｓ  仮想回転軸
Ｗ１  幅
Ｗ２  幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2017213114.tif 000012
【図１１】
2017213114.tif 000013
【図１２】
2017213114.tif 000014
【図１３】
2017213114.tif 000015
【図１４】
2017213114.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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