(57)【要約】【課題】液体容器の大きさの違いによる支持面上での液体容器の姿勢及び位置の変化を抑制できる液体容器トレーを提供する。【解決手段】液体容器トレー３１は、液体を媒体に噴射する記録ヘッドを備えた液体噴射装置の筐体に対して装着可能であって、液体容器を支持可能な支持面３６と、支持面３６上の少なくとも一方向に移動が可能な可動壁４４，４５と、を備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射装置に装着可能な液体容器トレーであって、
液体容器を支持可能な支持面と、
前記支持面上の少なくとも一方向に移動が可能な可動壁と、
を備えることを特徴とする液体容器トレー。
【請求項２】
前記支持面の縁から突出する側壁を更に備え、その側壁の一部が前記可動壁により構成されている請求項１に記載の液体容器トレー。
【請求項３】
前記可動壁は、前記支持面上の一方向において無段階に移動することが可能とされている請求項１又は２に記載の液体容器トレー。
【請求項４】
前記可動壁は、前記支持面上で一方向に延びるガイド溝と係合して同ガイド溝に沿って移動することが可能とされている請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体容器トレー。
【請求項５】
操作部の操作に基づいて前記支持面に対する前記可動壁の固定及び同固定の解除を行うロック機構を更に備える請求項１〜４のいずれか一項に記載の液体容器トレー。
【請求項６】
前記支持面には前記可動壁の移動方向に間隔をおいて移動位置の目安を示す表示部が設けられている請求項１〜５のいずれか一項に記載の液体容器トレー。
【請求項７】
前記可動壁は、前記支持面上の一方向及び他方向から前記液体容器に接触することが可能な複数の可動壁である請求項１〜６のいずれか一項に記載の液体容器トレー。
【請求項８】
前記可動壁は、対向する一対の可動壁であって、両者が連動して互いに接近及び離間するよう構成されている請求項７記載の液体容器トレー。
【請求項９】
前記可動壁との間に前記液体容器を挟み込むことが可能な固定壁が、前記可動壁と対向するように設けられている請求項１〜８のいずれか一項に記載の液体容器トレー。
【請求項１０】
前記支持面の縁から突出する側壁を更に備え、その側壁の一部が前記固定壁により構成されている請求項９に記載の液体容器トレー。
【請求項１１】
前記支持面の中心を通過するとともに同支持面に沿って延びる中心線上で、互いに対向するよう前記可動壁及び前記固定壁が設けられている請求項９又は１０に記載の液体容器トレー。
【請求項１２】
前記固定壁には、前記液体容器の液体導出部を位置決めする位置決め部が設けられている請求項９〜１１のいずれか一項に記載の液体容器トレー。
【請求項１３】
前記可動壁における前記液体容器との対向面は粗面とされている請求項１〜１２のいずれか一項に記載の液体容器トレー。
【請求項１４】
前記可動壁における前記液体容器との対向面は、同液体容器における前記対向面に対応する部分に沿った形状とされている請求項１〜１３のいずれか一項に記載の液体容器トレー。
【請求項１５】
前記可動壁の移動範囲の端は、前記支持面上における縁よりも中央寄りに設定されている請求項１〜１４のいずれか一項に記載の液体容器トレー。
【請求項１６】
前記支持面の縁から突出する側壁を更に備え、前記可動壁の前記支持面に対する突出高さは、前記側壁の前記支持面に対する突出高さよりも小さくされている請求項１〜１５のいずれか一項に記載の液体容器トレー。
【請求項１７】
前記支持面は、複数の前記液体容器を支持するよう構成されている請求項１〜１６のいずれか一項に記載の液体容器トレー。
【請求項１８】
筐体と、
前記筐体に対して装着可能な請求項１〜１７のいずれか一項に記載の液体容器トレーと、
前記液体容器トレーに支持された前記液体容器から供給される液体を媒体に噴射する記録ヘッドと、
を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット式プリンター等の液体噴射装置及び同装置に液体容器を保持した状態で装着される液体容器トレーに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット式プリンター等の液体噴射装置は、装置側に設けた液体供給針等の液体供給部を介して液体容器から供給されるインク等の液体を媒体に噴射する。こうした液体噴射装置には液体容器を保持する液体容器トレーを備えたものがあり、その液体容器トレーは、液体容器の交換等の利便性を向上させるため、液体噴射装置に対する取り外し及び取り付けが可能となっている。液体容器トレーは、液体容器を支持する支持面と、その支持面の縁全体から突出して液体容器を取り囲む側壁とを備え、支持面上に支持した液体容器が装置側の液体供給部に接続されるように、液体噴射装置に装着される（特許文献１参照）。
【０００３】
液体噴射装置において、液体容器を交換する際には、液体容器が装置側の液体供給部から離れるように液体容器トレーを移動させて同装置から取り外した後、その液体容器トレーの支持面上における側壁で囲まれた部分から旧い液体容器を取り出す。そして次に、新しい液体容器を液体容器トレーの支持面上における側壁で囲まれた部分に挿入した後、その新しい液体容器を支持した液体容器トレーを装置側の液体供給部に液体容器が接続されるように移動させて液体噴射装置に取り付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８３８３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、液体噴射装置においては、様々な大きさの液体容器が用いられており、液体容器によっては支持面上の側壁で取り囲まれた部分よりも小さいものもある。この場合、支持面上に支持された液体容器と側壁との間に隙間ができてしまい、その隙間があることに起因して液体噴射装置に対する液体容器トレーの取り付け時などに液体容器の姿勢及び位置が支持面上で変化する可能性がある。こうした液体容器の支持面上での姿勢及び位置の変化が生じると、その変化が液体容器からの液体の良好な供給状態に悪影響を及ぼすおそれがある。
【０００６】
本発明の目的は、液体容器の大きさの違いによる支持面上での液体容器の姿勢及び位置の変化を抑制できる液体容器トレー及び同液体容器トレーを装着可能な液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する液体容器トレーは、液体噴射装置に装着可能な液体容器トレーであって、液体容器を支持可能な支持面と、支持面上の少なくとも一方向に移動が可能な可動壁と、を備える。
【０００８】
この構成によれば、液体容器トレーの支持面上に液体容器を支持した状態のもと、液体容器の大きさに応じて同液体容器に接触する箇所を選んで可動壁を移動させれば、液体容器に可動壁を接触させることができる。従って、液体容器の大きさが様々に異なるとしても、支持面上の少なくとも一方向から液体容器に接触する可動壁により液体容器を位置決めできるので、支持面上に支持された液体容器の姿勢及び位置の変化を抑制することができる。
【０００９】
上記液体容器トレーは、支持面の縁から突出する側壁を更に備え、その側壁の一部が可動壁により構成されていることが好ましい。
この構成によれば、支持面の縁から突出する側壁の一部が可動壁として機能することによって同可動壁が側壁と兼用される分、液体容器トレーの構造を簡略化することができる。
【００１０】
上記可動壁は、支持面上の一方向において無段階に移動することが可能とされていることが好ましい。
この構成によれば、支持面上の一方向において可動壁を無段階に移動させることができるため、支持面上に支持される液体容器の大きさが様々であっても、そのような液体容器に対して可動壁が一方向から接触するように、可動壁の位置を細かく調整することができる。
【００１１】
上記可動壁は、支持面上で一方向に延びるガイド溝と係合して同ガイド溝に沿って移動することが可能とされていることが好ましい。
この構成によれば、支持面上の一方向についての可動溝の移動がガイド溝によって案内されるため、その可動壁の移動をより一層的確に行うことができる。
【００１２】
上記液体容器トレーは、操作部の操作に基づいて前記支持面に対する前記可動壁の固定及び同固定の解除を行うロック機構を更に備えるものとすることが好ましい。
この構成によれば、支持面上での移動が可能とされた可動壁を、操作部の操作に基づきロック機構で支持面上における移動範囲の任意の箇所に位置決め（固定）できる。一方、操作部の操作に基づきロック機構による支持面に対する可動壁の固定を解除すれば、可動壁を支持面上で移動させることができるようになる。従って、ロック機構の操作部を操作するだけで、可動壁の位置決めを行ったり、同可動壁を移動可能としたりすることができる。
【００１３】
上記液体容器トレーの支持面には可動壁の移動方向に間隔をおいて位置決めの目安を示す表示部が設けられていることが好ましい。
この構成によれば、可動壁を移動させる箇所を見極める際、上記表示部を目安にすることができるため、その見極めがしやすくなる。
【００１４】
上記可動壁は、支持面上の一方向及び他方向から液体容器に接触することが可能な複数の可動壁であることが好ましい。
この構成によれば、支持面上の液体容器を複数の可動壁が一方向及び他方向（一方向とは逆方向）から挟むように接触することにより、支持面上に液体容器を安定して保持することができ、同液体容器の姿勢及び位置の変化を効果的に抑制することができる。
【００１５】
上記可動壁は、対向する一対の可動壁であって、両者が連動して互いに接近及び離間するよう構成されていることが好ましい。
この構成によれば、支持面上に支持された液体容器に対して接触するよう一対の可動壁を互いに接近させたり離間させたりすることにより、液体容器の大きさに拘わらず同液体容器を一対の可動壁の間の中央に保持することができる。
【００１６】
上記液体容器トレーは、可動壁との間に液体容器を挟み込むことが可能な固定壁が、可動壁と対向するように設けられていることが好ましい。
この構成によれば、支持面上の液体容器を可動壁と固定壁との間で挟むことにより、支持面上に液体容器を安定して保持することができ、同液体容器の姿勢及び位置の変化を効果的に抑制することができる。
【００１７】
上記液体容器トレーは、支持面の縁から突出する側壁を更に備え、その側壁の一部が上記固定壁により構成されていることが好ましい。
この構成によれば、支持面の縁から突出する側壁の一部が固定壁として機能することによって同固定壁が側壁と兼用される分、液体容器トレーの構造を簡略化することができる。
【００１８】
上記液体容器トレーにおいては、支持面の中心を通過するとともに同支持面に沿って延びる中心線上で、互いに対向するよう可動壁及び固定壁が設けられていることが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、支持面で支持された液体容器を固定壁と可動壁とにより上記中心線上に保持することができるため、液体容器を支持面上の中央寄りの位置で保持した状態とすることができる。この状態のもとでは液体容器トレーの重心位置が支持面の中心に寄せられるため、液体容器トレーを液体噴射装置に取り付けるために持ち運ぶときなどに同液体容器トレーが傾きにくくなる。
【００２０】
上記固定壁には、液体容器の液体導出部を位置決めする位置決め部が設けられていることが好ましい。
この構成によれば、固定壁に設けられた位置決め部に液体導出部を位置決めした状態のもとで、固定壁と可動壁との間に液体容器を挟むことができる。従って、支持面上において、液体容器の液体導出部を確実に位置決め部で位置決めしつつ、液体容器を可動壁と固定壁との間に保持することができる。
【００２１】
上記液体容器トレーにおいて、可動壁における液体容器との対向面は粗面とされていることが好ましい。
この構成によれば、可動壁の対向面が液体容器と接触する箇所に同可動壁が移動されたとき、粗面とされている上記対向面に対し液体容器が滑りにくくなる。
【００２２】
上記液体容器トレーにおいて、可動壁における液体容器との対向面は、同液体容器における上記対向面に対応する部分に沿った形状とされていることが好ましい。
この構成によれば、可動壁の対向面が液体容器と接触する箇所まで同可動壁が移動されたとき、上記対向面の液体容器に対する接触面積を大きくとることができるため、上記対向面に対し液体容器が滑りにくくなる。
【００２３】
上記液体容器トレーにおける可動壁の移動範囲の端は、支持面上における縁よりも中央寄りに設定されていることが好ましい。
この構成によれば、支持面上の液体容器に接触する箇所に移動された可動壁が、支持面上の縁から外側にはみ出すことはない。従って、液体容器を支持面上に支持した状態で液体容器トレーを液体噴射装置に取り付けるとき、同装置を構成する部品等に対し可動壁が干渉しにくくなる。
【００２４】
上記液体容器トレーは、支持面の縁から突出する側壁を更に備え、可動壁の支持面に対する突出高さは、上記側壁の支持面に対する突出高さよりも小さくされていることが好ましい。
【００２５】
この構成によれば、支持面上の液体容器に接触する箇所に移動された可動壁が、支持面から突出する側壁の先端に対し突出方向の外側にはみ出すことはない。従って、液体容器を支持面上に支持した状態で液体容器トレーを液体噴射装置に取り付けるとき、同装置を構成する部品等に対し可動壁が干渉しにくくなる。
【００２６】
上記液体容器トレーにおいて、支持面は複数の液体容器を支持するよう構成されていることが好ましい。
この構成によれば、支持面上に複数の液体容器を支持したとき、それら液体容器の支持面上での姿勢及び位置の変化を可動壁によって抑制することができる。
【００２７】
また、上記課題を解決する液体噴射装置は、筐体と、前記筐体に対して装着可能な上記構成の液体容器トレーと、前記液体容器トレーに支持された前記液体容器から供給される液体を媒体に噴射する液体噴射ヘッドと、を備えた。
【００２８】
この構成によれば、液体噴射装置において、上記液体容器トレーの場合と同様の効果を享受できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】プリンターの全体構成を示す略図。
【図２】同プリンターにおける液体容器トレーの配置を示す略図。
【図３】液体容器トレー及び液体容器を示す平面図。
【図４】液体容器トレーの位置決め部及び液体容器の液体導出部を示す側面図。
【図５】液体容器トレーを示す平面図。
【図６】液体容器トレーにおける可動壁の突出高さを示す側面図。
【図７】可動壁における液体容器に対する対向面の他の例を示す略図。
【図８】可動壁における液体容器に対する対向面の他の例を示す略図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、液体容器トレーの一実施形態について、図１〜図６を参照して説明する。
図１は、液体噴射装置の一例であるインクジェット式のプリンター１１を概略的に示している。プリンター１１の筐体１２における操作パネル１３よりも下側には、給紙カセット１４が取り外し可能な状態で装着されている。この給紙カセット１４には、プリンター１１による印刷対象である用紙Ｐが積層した状態で収容されている。筐体１２における給紙カセット１４の上側には、揺動軸１５を中心に揺動可能な揺動部材１６が設けられている。この揺動部材１６の先端に設けられたピックアップローラー１７は、給紙カセット１４内に収容された各用紙Ｐの最上位のものに接している。そして、ピックアップローラー１７を回転駆動することにより、上記最上位の用紙Ｐが給紙カセット１４から給送方向下流側（図中の右側）に送り出される。
【００３１】
給紙カセット１４の給送方向下流側の先端部には、同給紙カセット１４からの用紙Ｐの送り出しの途中で、その用紙Ｐを給紙カセット１４内の下位の用紙Ｐと分離する分離部１８が設けられている。筐体１２における分離部１８よりも給送方向下流側（図中の上側）には、分離部１８から送り出された用紙Ｐを挟んで給紙カセット１４内の下位の用紙Ｐとの再度の分離を行う反転ローラー１９及び分離ローラー２０が設けられている。これら反転ローラー１９及び分離ローラー２０は、上記再度の分離を行うことにより、確実に給紙カセット１４内の最上位の用紙Ｐのみを搬送ローラー対２１の間に送る。更に、この用紙Ｐは、搬送ローラー対２１の回転駆動により紙送りローラー対２２の間に搬送された後、紙送りローラー対２２の回転駆動により排紙ローラー対２３の間に搬送される。
【００３２】
筐体１２内には、紙送りローラー対２２と排紙ローラー対２３との間で、用紙Ｐに対し印刷を行う印刷部２４が設けられている。印刷部２４は、用紙Ｐの搬送方向、すなわち図中の右から左に向かう方向に対し交差する方向（この例では紙面と直交する方向）に延びるガイド軸２５に沿って移動可能なキャリッジ２６を備えている。キャリッジ２６の底部における紙送りローラー対２２と排紙ローラー対２３との間に対応する部分には、用紙Ｐに対する印刷を行うための記録ヘッド２７が設けられている。また、筐体１２内における記録ヘッド２７と対向する位置には支持台２８が設けられており、それら記録ヘッド２７と支持台２８との間を紙送りローラー対２２の間から排紙ローラー対２３の間に搬送される用紙Ｐが通過する。
【００３３】
印刷部２４による用紙Ｐに対する印刷は、紙送りローラー対２２の間から排紙ローラー対２３の間に用紙Ｐを搬送しつつ、キャリッジ２６をガイド軸２５の延びる方向（走査方向）に適宜移動させながら用紙Ｐに対し記録ヘッド２７のノズルからインクを噴射することによって実現される。印刷部２４による印刷が行われた用紙Ｐは、排紙ローラー対２３よりも搬送方向の下流側（図中の左側）に搬送された後、筐体１２に設けられた排出トレイ２９上に排出される。
【００３４】
筐体１２における給紙カセット１４の下側には、印刷用の液体（インク）を貯留しておく液体容器３０を保持するための液体容器トレー３１が設けられている。ちなみに、この例では液体容器３０として袋状に形成されたものが採用されている。液体容器トレー３１は、液体容器３０の交換等の利便性を向上させるため、プリンター１１の筐体１２に対する取り外し及び取り付けが可能となっている。詳しくは、液体容器トレー３１は、筐体１２に対し給紙カセット１４の下側に設けられたガイド壁３５に沿って図中の左右方向に抜き差しすることが可能となっている。
【００３５】
液体容器トレー３１は、筐体１２に対する差し込みによって同筐体１２に取り付けられる。筐体１２に液体容器トレー３１が取り付けられると、液体容器トレー３１に保持された液体容器３０の液体導出部３２が筐体１２内に設けられた液体供給針３３と接続される。液体供給針３３はチューブ３４を介して記録ヘッド２７と繋がっている。従って、液体容器トレー３１が筐体１２に取り付けられると、液体容器トレー３１に保持された液体容器３０内のインクが液体供給針３３及びチューブ３４を介して記録ヘッド２７に供給されるようになる。
【００３６】
一方、液体容器３０を交換する際には、筐体１２から液体容器トレー３１を抜き出すことにより、液体容器トレー３１内に保持された液体容器３０の液体導出部３２を液体供給針３３から分離させる。その後、液体容器トレー３１から旧い液体容器３０を取り出し、新しい液体容器３０を液体容器トレー３１上に保持させた状態で、その液体容器トレー３１を上述したように筐体１２に取り付けると、新しい液体容器３０内のインクが液体供給針３３及びチューブ３４を介して記録ヘッド２７に供給される。
【００３７】
図２に示すように、プリンター１１においては、印刷に用いられるインクの色に応じて、複数の液体容器トレー３１が図中の左右方向に並列に設けられている。この例では、左端の液体容器トレー３１にはブラックインクを貯留した液体容器３０が保持されており、その液体容器トレー３１の右側の液体容器トレー３１にはシアンインクを貯留した液体容器３０が保持されている。更に、その液体容器トレー３１の右側の液体容器トレー３１にはマゼンタインクを貯留した液体容器３０が保持されており、その液体容器トレー３１の右側の液体容器トレー３１にはイエローインクを貯留した液体容器３０が保持されている。
【００３８】
図３は、筐体１２に取り付けられる液体容器トレー３１を上方から見た状態を示している。液体容器トレー３１は、液体容器３０を支持可能な支持面３６を備えている。この支持面３６は四角形状に形成されており、同支持面３６の縁（四角形の各辺に対応）にはそれぞれ側壁３７，３８，３９，４０が支持面３６から上方に突出するように設けられている。従って、支持面３６は側壁３７，３８，３９，４０によって囲まれた状態となっており、側壁３７と側壁３８とが互いに対向して位置するとともに側壁３９と側壁４０とが互いに対向して位置している。
【００３９】
側壁３９には、液体容器３０の液体導出部３２を位置決めする位置決め部４１が形成されている。液体容器３０は、液体容器トレー３１の支持面３６上における側壁３７，３８，３９，４０に囲まれた部分に載せられる。その後、液体容器３０の液体導出部３２が側壁３９の位置決め部４１によって位置決めされる。筐体１２には一対の上記ガイド壁３５が平行に設けられており、側壁３９を液体供給針３３側に向けた状態で液体容器トレー３１を一対のガイド壁３５の間に差し込むことにより、液体容器トレー３１が筐体１２に取り付けられるとともに液体導出部３２が液体供給針３３に接続される。
【００４０】
図４は、図３の位置決め部４１及び液体導出部３２を液体供給針３３側から見た状態を示している。図４に示すように、位置決め部４１には、側壁３９の上端から下方に向けて延びるスリット４２が形成されている。一方、液体導出部３２は、液体容器３０を支持面３６上に載せた状態のもとで、水平方向に延びる中心線を有する円柱状に形成されている。液体導出部３２の外周面には環状に延びる溝４３が形成されている。液体導出部３２における溝４３に対応する部分の幅は、上記スリット４２の幅と等しくされている。
【００４１】
そして、液体導出部３２における溝４３に対応する部分をスリット４２内に上方から挿入することにより、液体導出部３２を位置決め部４１に位置決めすることができる。一方、液体導出部３２における溝４３に対応する部分をスリット４２内に挿入された状態のもと、同液体導出部３２を上方に変位させてスリット４２から抜き出せば、位置決め部４１による液体導出部３２の位置決めを解除することができる。
【００４２】
次に、液体容器トレー３１の詳しい構造について説明する。
液体容器３０として図３に示すものよりも小さいものを用いる場合、液体容器トレー３１の支持面３６上に支持された液体容器３０と側壁３７，３８，４０との間に隙間ができるおそれがある。こうした隙間ができる場合、プリンター１１に対する液体容器トレー３１の取り付け時など、上記隙間があることに起因して液体容器３０の姿勢及び位置が変化してしまい、同変化が液体容器３０からのインクの供給状態に悪影響を及ぼすおそれがある。このような問題に対処するため、液体容器トレー３１は、支持面３６上に支持された液体容器３０の姿勢及び位置の変化を抑制する機構を有している。
【００４３】
図５に示すように、液体容器トレー３１は、支持面３６上の少なくとも一方向に移動することが可能な可動壁４４，４５，４６を備えている。これら可動壁４４，４５，４６は、支持面３６上の液体容器３０（図３）の姿勢及び位置の変化を抑制する機構の一部を構成している。
【００４４】
可動壁４４は側壁３７と支持面３６の中心Ｃとの間に設けられており、可動壁４５は側壁３８と支持面３６の中心Ｃとの間に設けられている。これら可動壁４４，４５は、支持面３６の中心Ｃ及び側壁４０の位置決め部４１（スリット４２）を通過するとともに同支持面３６に沿って延びる中心線ＣＬと平行になっており、且つ、中心線ＣＬと直交する方向において互いに対向している。
【００４５】
可動壁４４は、支持面３６上で中心線ＣＬと直交するように延びるガイド溝４７と係合しており、そのガイド溝４７に沿って図５の左右方向に無段階に移動することが可能となっている。可動壁４４は、図５の左方向（一方向）に移動することにより、支持面３６上の液体容器３０（図３）に接近する一方、図５の右方向（他方向：上記一方向とは逆方向）に移動することにより上記液体容器３０から離間する。
【００４６】
可動壁４５は、支持面３６上で中心線ＣＬと直交するように延びるガイド溝４８と係合しており、そのガイド溝４８に沿って無段階に移動することが可能となっている。可動壁４５は、図５の右方向（一方向）に移動することにより、支持面３６上の液体容器３０（図３）に接近する一方、図５の左方向（他方向：上記一方向とは逆方向）に移動することにより上記液体容器３０から離間する。
【００４７】
これら可動壁４４，４５は、液体容器トレー３１における支持面３６の裏側に設けられた連動機構５０を介して繋がっており、同連動機構５０によって連動して互いに接近及び離間するようになっている。なお、このように動作する可動壁４４，４５は、支持面３６上の液体容器３０を図５の右方向及び左方向から挟むように接触する複数の可動壁として機能する。また、可動壁４４における液体容器３０との対向面（図５の左面）は粗面とされており、可動壁４５における液体容器３０との対向面（図５の右面）も粗面とされている。
【００４８】
可動壁４４におけるガイド溝４７に対応する部分には、操作レバー５１の操作に基づいて支持面３６に対する可動壁４４，４５の固定及び同固定の解除を行うロック機構５２が設けられている。なお、上記操作レバー５１は、ロック機構５２による上記固定及び同固定の解除を行うべく、ユーザーにより操作される操作部としての役割を担う。液体容器トレー３１において、支持面３６には可動壁４４，４５の移動方向である図５の左右方向に間隔をおいて、可動壁４４，４５の移動位置の目安を示すライン状の表示部５５が設けられている。従って、ユーザーは、表示部５５を目安にして可動壁４４，４５を移動させる箇所を見極めることができ、その箇所でロック機構５２による可動壁４４，４５の固定を行うことができる。
【００４９】
可動壁４６は、側壁４０と支持面３６の中心Ｃとの間で側壁４０に沿って延びるように設けられており、上記中心線ＣＬと直交している。この可動壁４６は、支持面３６上で中心線ＣＬに沿って延びるガイド溝４９と係合しており、そのガイド溝４９に沿って図５の上下方向に無段階に移動することが可能となっている。可動壁４６は、図５の上方向（一方向）に移動することにより、支持面３６上の液体容器３０（図３）に接近する一方、図５の下方向（他方向：上記一方向とは逆方向）に移動することにより上記液体容器３０から離間する。
【００５０】
上記可動壁４６と側壁３９とは中心線ＣＬ上で互いに対向しており、両者の間に支持面３６上の液体容器３０を挟み込むことが可能となっている。従って、側壁３９は、可動壁４６と対向して同可動壁４６との間に液体容器３０を挟み込むことが可能な固定壁としての役割を担う。このことに関しては、側壁３７，３８，３９，４０のうちの一部（側壁３９）が固定壁により構成されている、と言い換えることもできる。なお、可動壁４４における液体容器３０との対向面（図５の上側の面）は粗面とされている。
【００５１】
可動壁４６におけるガイド溝４９に対応する部分には、操作レバー５３の操作に基づいて支持面３６に対する可動壁４６の固定及び同固定の解除を行うロック機構５４が設けられている。なお、上記操作レバー５３は、ロック機構５４による上記固定及び同固定の解除を行うべく、ユーザーにより操作される操作部としての役割を担う。液体容器トレー３１において、支持面３６には可動壁４６の移動方向である図５の上下方向に間隔をおいて、可動壁４６の移動位置の目安を示すライン状の表示部５６が設けられている。従って、ユーザーは、表示部５６を目安にして可動壁４６を移動させる箇所を見極めることができ、その箇所でロック機構５４による可動壁４６の固定を行うことができる。
【００５２】
図６に示すように、可動壁４４，４５，４６における支持面３６に対する突出高さは、側壁３７，３８，３９，４０の支持面３６に対する突出高さよりも小さくされている。従って、可動壁４４，４５，４６の突出方向の先端が、側壁３７，３８，３９，４０の突出方向の先端に対し、外側（上側）にはみ出すことはなく、液体容器トレー３１をプリンター１１に取り付けるとき、同プリンター１１を構成する部品等に対し可動壁４４，４５，４６が干渉しにくくなる。
【００５３】
次に、液体容器トレー３１の作用について説明する。
液体容器３０の交換時などにおいて、液体容器３０を液体容器トレー３１の支持面３６上に載せる際、まず、側壁３９の位置決め部４１に液体容器３０の液体導出部３２が位置決めされる。そして次に、可動壁４４，４５，４６による支持面３６上での液体容器３０の位置決めが行われる。
【００５４】
すなわち、液体容器トレー３１の支持面３６上に液体容器３０を支持した状態のもと、液体容器３０の大きさに応じて同液体容器３０に接触する箇所を選んで可動壁４４，４５，４６を移動させることにより、液体容器３０に可動壁４４，４５，４６を接触させる。このように液体容器３０に接触する可動壁４４，４５，４６によって同液体容器３０を位置決めできるので、支持面３６上に支持された液体容器３０の大きさが様々に異なるとしても、同液体容器３０の姿勢及び位置の変化を抑制することができる。
【００５５】
可動壁４４，４５，４６による支持面３６上での液体容器３０の位置決めは、詳しくは以下の手順で行われる。
操作レバー５１の操作に基づきロック機構５２による支持面３６に対する可動壁４４，４５の固定を解除した状態のもと、支持面３６上の液体容器３０に対して接触するよう可動壁４４，４５を、表示部５５を目安にしてガイド溝４７，４８に沿って無段階に移動させる。このときの可動壁４４，４５は、連動して互いに接近させたり離間させたりすることにより、ガイド溝４７，４８の延びる方向において液体容器３０を挟むよう接触する。その後、操作レバー５１の操作に基づき可動壁４４，４５をロック機構５２によって支持面３６に固定する。
【００５６】
更に、操作レバー５３の操作に基づきロック機構５４による支持面３６に対する可動壁４６の固定を解除した状態のもと、支持面３６上の液体容器３０に対して接触するよう可動壁４６を、表示部５６を目安にしてガイド溝４９に沿って無段階に移動させる。このときの可動壁４６は、側壁３９（固定壁）に対し接近させたり離間させたりすることにより、ガイド溝４９（中心線ＣＬ）の延びる方向において、液体容器３０を側壁３８との間で挟むよう接触する。その後、操作レバー５３の操作に基づき可動壁４６をロック機構５４によって支持面３６に固定する。
【００５７】
以上詳述した本実施形態によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）液体容器３０の大きさが様々に異なるとしても、支持面３６上の液体容器３０に対し可動壁４４，４５，４６を接触させて同液体容器３０を位置決めすることにより、その液体容器３０の姿勢及び位置の変化を抑制することができる。
【００５８】
（２）支持面３６上の液体容器３０に可動壁４４，４５，４６を接触させる際、その可動壁４４，４５，４６の移動を無段階に行うことができる。従って、液体容器３０の大きさが様々であっても、そのような液体容器３０に対し接触させるための可動壁４４，４５，４６の位置調整を細かく行うことができる。
【００５９】
（３）可動壁４４，４５，４６の上記移動は、支持面３６上のガイド溝４７，４８，４９に沿って行われる。言い換えれば、可動壁４４，４５，４６の上記移動がガイド溝４７，４８，４９によって案内される。このため、可動壁４４，４５，４６の上記移動をより一層的確に行うことができる。
【００６０】
（４）液体容器３０に対し接触するよう可動壁４４，４５，４６を移動させる際、支持面３６上の表示部５５，５６を目安にして、同可動壁４４，４５，４６を移動させる箇所を見極めることができるため、その見極めがしやすくなる。
【００６１】
（５）操作レバー５１の操作に基づきロック機構５２で可動壁４４，４５を支持面３６に固定（位置決め）することができる。一方、操作レバー５１の操作に基づきロック機構５２による支持面３６に対する可動壁４４，４５の固定を解除すれば、可動壁４４，４５を支持面３６上で移動させることができるようになる。従って、ロック機構５２の操作レバー５１を操作するだけで、可動壁４４，４５の位置決めを行ったり、同可動壁４４，４５を移動可能としたりすることができる。
【００６２】
（６）操作レバー５３の操作に基づきロック機構５４で可動壁４６を支持面３６に固定（位置決め）することができる。一方、操作レバー５３の操作に基づきロック機構５４による支持面３６に対する可動壁４６の固定を解除すれば、可動壁４６を支持面３６上で移動させることができるようになる。従って、ロック機構５４の操作レバー５３を操作するだけで、可動壁４６の位置決めを行ったり、同可動壁４６を移動可能としたりすることができる。
【００６３】
（７）支持面３６上の液体容器３０に対し、可動壁４４を一方向（図３の左方向）に移動させて接触させる一方、可動壁４５を他方向（図３の右方向：上記一方向とは逆方向）に移動させて接触させる。このように液体容器３０を可動壁４４，４５で挟むことにより、支持面３６上に液体容器３０を安定して保持することができ、同液体容器３０の姿勢及び位置の変化を効果的に抑制することができる。
【００６４】
（８）可動壁４４，４５は、連動して互いに接近したり離間したりすることにより、支持面３６上の液体容器３０に対し接触するため、液体容器３０の大きさに拘わらず同液体容器３０を可動壁４４と可動壁４５との間の中央に保持することができる。
【００６５】
（９）支持面３６上の液体容器３０を可動壁４６と側壁３９（固定壁）との間で挟むことにより、支持面３６上に液体容器３０を安定して保持することができ、同液体容器３０の姿勢及び位置の変化を効果的に抑制することができる。
【００６６】
（１０）支持面３６の縁から突出する側壁３７，３８，３９，４０の一部（側壁３９）が、可動壁４６との間に液体容器３０を挟む上記固定壁として機能している。このように固定壁が側壁と兼用されている分、液体容器トレー３１の構造を簡略化することができる。
【００６７】
（１１）可動壁４６と側壁３９とは中心線ＣＬ上で互いに対向するよう設けられているため、それら可動壁４６及び側壁３９で液体容器３０を挟むことにより、同液体容器３０を支持面３６上の中央寄り（中心線ＣＬ寄り）の位置で保持した状態とすることができる。この状態のもとでは液体容器トレー３１の重心位置が支持面３６の中心に寄せられるため、液体容器トレー３１をプリンター１１に取り付けるために持ち運ぶときなどに同液体容器トレー３１が傾きにくくなる。
【００６８】
（１２）側壁３９には液体容器３０の液体導出部３２を位置決めする位置決め部４１が設けられており、その位置決め部４１に液体導出部３２を位置決めした状態のもとで、側壁３９と可動壁４６との間に液体容器３０が挟まれる。従って、支持面３６上において、液体容器３０の液体導出部３２を確実に位置決め部４１で位置決めしつつ、液体容器３０を可動壁４６と側壁３９との間に保持することができる。
【００６９】
（１３）可動壁４４，４５，４６が移動して支持面３６上の液体容器３０に対し接触する際には、可動壁４４，４５，４６における上記液体容器３０との対向面が同液体容器３０に対し接触する。上記対向面は粗面とされているため、その対向面が液体容器３０と接触するよう可動壁４４，４５，４６が移動されたとき、同対向面に対し液体容器３０が滑りにくくなる。
【００７０】
（１４）可動壁４４の移動範囲における図５の右端は、支持面３６上の右縁に存在する側壁３７よりも中央寄り、すなわち中心線ＣＬ寄りに設定されている。また、可動壁４５の移動範囲における図５の左端は、支持面３６上の左縁に存在する側壁３８よりも中央寄り、すなわち中心線ＣＬ寄りに設定されている。更に、可動壁４６における移動範囲の図５の下側の端は、支持面３６上における図５の下側の縁に存在する側壁４０よりも中央寄り、すなわち中心Ｃ寄りに設定されている。従って、支持面３６上の液体容器３０に接触する箇所に移動された可動壁４４，４５，４６が、支持面３６上の縁から外側にはみ出すことはない。従って、液体容器３０を支持面３６上に支持した状態で液体容器トレー３１をプリンター１１に取り付けるとき、同プリンター１１を構成する部品等に対し可動壁４４，４５，４６が干渉しにくくなる。
【００７１】
（１５）可動壁４４，４５，４６における支持面３６に対する突出高さは、側壁３７，３８，３９，４０の支持面３６に対する突出高さよりも小さくされている。従って、可動壁４４，４５，４６の突出方向の先端が、側壁３７，３８，３９，４０の突出方向の先端に対し、外側（上側）にはみ出すことはなく、液体容器トレー３１をプリンター１１に取り付けるとき、同プリンター１１を構成する部品等に対し可動壁４４，４５，４６が干渉しにくくなる。
【００７２】
なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・液体容器トレー３１の支持面３６は、複数の液体容器３０を支持するよう構成されていてもよい。この場合、支持面３６上の複数の液体容器３０に対しそれぞれ、可動壁４４，４５，４６のうちの少なくとも一つを接触させるよう同可動壁４４，４５，４６を移動させる。この場合、支持面３６上に複数の液体容器３０を支持したとき、それら液体容器３０の支持面３６上での姿勢及び位置の変化を可動壁４４，４５，４６によって抑制することができる。
【００７３】
・図７及び図８に示すように、可動壁４４における支持面３６上の液体容器３０と対向する対向面を、同液体容器３０における上記対向面に対応する部分に沿った形状としてもよい。同様に、可動壁４５，４６における支持面３６上の液体容器３０と対向する対向面も、液体容器３０における上記対向面に対応する部分に沿った形状としてもよい。この場合、可動壁４４，４５，４６の対向面が液体容器３０と接触する箇所まで同可動壁４４，４５，４６が移動されたとき、上記対向面の液体容器３０に対する接触面積を大きくとることができるため、上記対向面に対し液体容器３０が滑りにくくなる。
【００７４】
・可動壁４４，４５，４６における支持面３６上の液体容器３０と対向する対向面については、必ずしも粗面とする必要はなく、平滑面とすることも可能である。
・支持面３６の一辺全体に亘って延びる側壁３９を固定壁として機能させたが、その側壁３９を省略するとともに、中心線ＣＬ上で可動壁４６と対向する固定壁を別途設けるようにしてもよい。
【００７５】
・可動壁４４，４５，４６のうち、可動壁４６を省略してもよい。
・可動壁４４と可動壁４５とは、連動機構５０により互いに接近したり離間したりするよう連動するものとしたが、必ずしも連動する必要はなく、個別に移動するものであってもよい。可動壁４４と可動壁４５とを個別に移動するものとした場合、可動壁４４と可動壁４５との一方を省略することも考えられる。
【００７６】
・表示部５５，５６は、ライン状である必要はなく、マークであってもよい。
・表示部５５，５６については、必ずしも設ける必要はない。
・ロック機構５２，５４については、必ずしも設ける必要はない。
【００７７】
・支持面３６上にガイド溝４７，４８，４９を形成する代わりに、それらガイド溝４７，４８，４９の延びる方向に所定の間隔をおいて複数の穴を一列に形成する一方、可動壁４４，４５，４６に上記穴に挿入可能なピンを設けるようにしてもよい。この場合、可動壁４４のピンをガイド溝４７の延びる方向に列をなす穴のうちのいずれかに挿入することにより、可動壁４４を上記方向において液体容器３０に接する箇所で位置決めすることができる。また、可動壁４５のピンをガイド溝４８の延びる方向に列をなす穴のうちのいずれかに挿入することにより、可動壁４５を上記方向において液体容器３０に接する箇所で位置決めすることができる。更に、可動壁４６のピンをガイド溝４９の延びる方向に列をなす穴のうちのいずれかに挿入することにより、可動壁４６を上記方向において液体容器３０に接する箇所で位置決めすることができる。
【００７８】
・側壁３７，３８，４０を省略する一方、それら側壁の役割を可動壁４４，４５，４６が担うようにしてもよい。このことは、液体容器トレー３１における側壁の一部が可動壁４４，４５，４６により構成されることを意味する。この場合、可動壁４４，４５，４６が側壁と兼用される分、液体容器トレー３１の構造を簡略化することができる。
【００７９】
・液体容器３０は、袋状のものに限らず、ケース状のものであってもよい。
・液体容器トレー３１は、開閉可能な蓋を備えてもよい。この場合、その蓋は、支持面３６と対向する壁を有し、支持面３６上に液体容器３０が支持された状態で液体容器３０を覆う。
【００８０】
・プリンター１１は、４種類のインクを用いるものに限らず、１種類のインクを用いるもの、２種類のインクを用いるもの、３種類のインクを用いるもの、もしくは５種類以上のインクを用いるものであってもよい。
【００８１】
・プリンター１１は、インクジェット式のものに限らず、ドットインパクトプリンター、レーザープリンターであってもよい。更に、プリンター１１は、シリアルプリンターに限らず、ラインプリンターまたはページプリンターであってもよい。
【００８２】
・液体噴射装置としてプリンター１１を例示したが、インク以外の液体を噴射したり吐出したりするプリンター１１以外の液体噴射装置に本発明を適用してもよい。こうした液体噴射装置から吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含む。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができる材料からなるものであれば何でもよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含む。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含む。液体の代表的な例としてはインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含する。
【００８３】
・媒体容器内の液体を噴射する対象の媒体として用紙Ｐを例示したが、この媒体は用紙Ｐに限定されず、樹脂製のフィルム、金属箔、金属フィルム、樹脂と金属の複合体フィルム（ラミネートフィルム）、織物、不織布、セラミックシート等であってもよい。
【符号の説明】
【００８４】
１１…プリンター、１２…筐体、１３…操作パネル、１４…給紙カセット、１５…揺動軸、１６…揺動部材、１７…ピックアップローラー、１８…分離部、１９…反転ローラー、２０…分離ローラー、２１…搬送ローラー対、２２…紙送りローラー対、２３…排紙ローラー対、２４…印刷部、２５…ガイド軸、２６…キャリッジ、２７…記録ヘッド、２８…支持台、２９…排出トレイ、３０…液体容器、３１…液体容器トレー、３２…液体導出部、３３…液体供給針、３４…チューブ、３５…ガイド壁、３６…支持面、３７…側壁、３８〜４０…側壁、４１…位置決め部、４２…スリット、４３…溝、４４〜４６…可動壁、４７〜４９…ガイド溝、５０…連動機構、５１…操作レバー、５２…ロック機構、５３…操作レバー、５４…ロック機構、５５，５６…表示部、Ｃ…中心、ＣＬ…中心線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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