(57)【要約】【課題】低コスト化を実現するとともに、バリによる不具合の発生を抑制した、光学ユニット、光源装置およびプロジェクターを提供する。【解決手段】光学ユニットは、回転軸を有するモーターと、回転軸に固定されたハブと、回転軸に直交する第１の面を有する板材と、板材の第１の面と反対側の第２の面に設けられた光学部材と、を備える。ハブは板材の第１の面に接合されている。【選択図】図３
2017040745.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を有するモーターと、
前記回転軸に固定されたハブと、
前記回転軸に直交するとともに前記ハブに接合された第１の面、を有する板材と、
前記板材の前記第１の面と反対側の第２の面に設けられた光学部材と、を備える
光学ユニット。
【請求項２】
前記光学部材の前記板材とは反対側の面の中心部には、平坦部が設けられている
請求項１に記載の光学ユニット。
【請求項３】
前記光学部材は光拡散層から構成される
請求項１または２に記載の光学ユニット。
【請求項４】
前記光学部材は波長変換層から構成される
請求項１または２に記載の光学ユニット。
【請求項５】
所定の波長帯の光を射出する光源と、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の光学ユニットと、
前記光源からの前記光を前記板材上に集光させる集光光学系と、を備える
光源装置。
【請求項６】
請求項５に記載の光源装置と、
前記光源装置からの光を画像情報に応じて変調することにより画像光を形成する光変調装置と、
前記画像光を投射する投射光学系と、を備える
プロジェクター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学ユニット、光源装置およびプロジェクターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、プロジェクター用の光源装置として、蛍光層を回転ホイールの周縁に配置した蛍光体素子、或いは、拡散層を回転ホイールの周縁に配置した拡散板ホイール等の光学ユニットを備えたものが知られている（例えば、下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−６１５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来の回転ホイールにおいては、ホイール板に穴が形成され、回転軸に固定されたハブがその穴に挿入されることで回転軸とホイール板とが固定されている。この回転ホイールでは、ホイールバランスを取るために穴加工を精度良く行う必要がある。例えば、ホイール板がガラスホイールの場合、破損しないように精度良く穴加工を行うことは容易ではない。
【０００５】
また、金属からなる回転ホイールをプレス加工で製造した場合、バリがモーター側に発生すると蛍光体層の面ブレが発生してしまう。
そこで、バリがモーター側と反対側に発生するように製造することも考えられる。しかしながら、この場合、蛍光体層の印刷面にバリが生じるため、蛍光体層を印刷する際に使用するメタルマスクにバリが接触することでメタルマスクが破損するといった問題があった。
【０００６】
本発明は上記の課題のうち少なくとも１つを解決するためになされたものであって、バリによる不具合の発生を抑制した、光学ユニット、光源装置およびプロジェクターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１態様に従えば、回転軸を有するモーターと、前記回転軸に固定されたハブと、前記回転軸に直交するとともに前記ハブに接合された第１の面、を有する板材と、前記板材の前記第１の面と反対側の第２の面に設けられた光学部材と、を備える光学ユニットが提供される。
【０００８】
第１態様に係る光学ユニットによれば、板材にハブ挿入用の穴を設けることなくハブと板材とが接合されているため、穴を板材に加工する必要が無い。そのため、バリによる不具合の発生が抑制された光学ユニットが提供される。
【０００９】
上記第１態様において、前記光学部材の前記板材とは反対側の面の中心部には、平坦部が設けられているのが好ましい。
この構成によれば、光学部材の表面が不規則な形状を持っている場合でも、板材の第１の面と回転軸とを直交させることができるため、板材の面ブレを防止することができる。
【００１０】
上記第１態様において、前記光学部材は光拡散層から構成されるのが好ましい。
この構成によれば、バリによる不具合の発生が抑制された回転拡散板ホイールを得ることができる。
【００１１】
上記第１態様において、前記光学部材は波長変換層から構成されるのが好ましい。
この構成によれば、バリによる不具合の発生が抑制された回転蛍光体素子を得ることができる。
【００１２】
本発明の第２態様に従えば、所定の波長帯の光を射出する光源と、上記第１態様に係る光学ユニットと、前記光源からの前記光を前記板材上に集光させる集光光学系と、を備える光源装置が提供される。
【００１３】
第２態様に係る光源装置においては、バリによる不具合が抑制されている。
【００１４】
本発明の第３態様に従えば、上記第２態様に係る光源装置と、前記光源装置からの光を画像情報に応じて変調することにより画像光を形成する光変調装置と、前記画像光を投射する投射光学系と、を備えるプロジェクターが提供される。
【００１５】
第４態様に係るプロジェクターにおいては、バリによる不具合が抑制されている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態に係るプロジェクターを示す概略構成図。
【図２】光源装置の概略構成を示す図。
【図３】（ａ）、（ｂ）は蛍光体素子の構成を示す図。
【図４】比較例に係る蛍光体素子の概略構成を示す図。
【図５】（ａ）、（ｂ）は回転拡散素子の構成を示す図。
【図６】変形例に係る回転拡散素子の構成を示す図。
【図７】（ａ）、（ｂ）は第２実施形態に係る回転拡散素子の構成を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするために、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。
【００１８】
本実施形態のプロジェクターは、３つの透過型液晶ライトバルブを用いたプロジェクターの一例である。
図１は、本実施形態のプロジェクターを示す概略構成図である。図２は、本実施形態の照明装置を示す概略構成図である。
図１に示すように、本実施形態のプロジェクター１は、スクリーンＳＣＲ上にカラー画像を表示する投射型画像表示装置である。プロジェクター１は、光源装置２と、均一照明光学系４０と、色分離光学系３と、赤色光用の光変調装置４Ｒ，緑色光用の光変調装置４Ｇ，青色光用の光変調装置４Ｂと、合成光学系５と、投射光学系６と、を概略備えている。
【００１９】
光源装置２は、白色の照明光ＷＬを均一照明光学系４０に向けて射出する。
【００２０】
均一照明光学系４０は、ホモジナイザー光学系３１と、偏光変換素子３２と、重畳光学系３３と、を備える。
ホモジナイザー光学系３１は、第１のマルチレンズアレイ３１ａ，第２のマルチレンズアレイ３１ｂから構成されている。
【００２１】
均一照明光学系４０は、光源装置２から射出された照明光ＷＬの強度分布を被照明領域である光変調装置４Ｒ、光変調装置４Ｇ、および光変調装置４Ｂにおいて均一化する。均一照明光学系４０から射出された照明光ＷＬは色分離光学系３に入射する。
【００２２】
色分離光学系３は、光源装置２から射出された照明光ＷＬを赤色光ＬＲと緑色光ＬＧと青色光ＬＢとに分離する。色分離光学系３は、第１のダイクロイックミラー７ａと、第２のダイクロイックミラー７ｂと、第１の反射ミラー８ａと、第２の反射ミラー８ｂと、第３の反射ミラー８ｃと、第１のリレーレンズ９ａと、第２のリレーレンズ９ｂと、を備えている。
【００２３】
第１のダイクロイックミラー７ａは、光源装置２から射出された照明光ＷＬを赤色光ＬＲと、緑色光ＬＧおよび青色光ＬＢを含む光と、に分離する機能を有する。第１のダイクロイックミラー７ａは、赤色光ＬＲを透過し、緑色光ＬＧおよび青色光ＬＢを反射する。
第２のダイクロイックミラー７ｂは、第１のダイクロイックミラー７ａで反射した光を緑色光ＬＧと青色光ＬＢとに分離する機能を有する。第２のダイクロイックミラー７ｂは、緑色光ＬＧを反射し、青色光ＬＢを透過する。
【００２４】
第１の反射ミラー８ａは、赤色光ＬＲの光路中に配置されている。第１の反射ミラー８ａは、第１のダイクロイックミラー７ａを透過した赤色光ＬＲを光変調装置４Ｒに向けて反射する。第２の反射ミラー８ｂと第３の反射ミラー８ｃとは、青色光ＬＢの光路中に配置されている。第２の反射ミラー８ｂと第３の反射ミラー８ｃとは、第２のダイクロイックミラー７ｂを透過した青色光ＬＢを光変調装置４Ｂに導く。緑色光ＬＧは、第２のダイクロイックミラー７ｂで反射し、光変調装置４Ｇに向けて進む。
【００２５】
第１のリレーレンズ９ａと第２のリレーレンズ９ｂとは、青色光ＬＢの光路中における第２のダイクロイックミラー７ｂの光射出側に配置されている。第１のリレーレンズ９ａと第２のリレーレンズ９ｂとは、青色光ＬＢの光路長が赤色光ＬＲや緑色光ＬＧの光路長よりも長くなることに起因した青色光ＬＢの光損失を補償する機能を有する。
【００２６】
光変調装置４Ｒは、赤色光ＬＲを画像情報に応じて変調し、赤色光ＬＲに対応した画像光を形成する。光変調装置４Ｇは、緑色光ＬＧを画像情報に応じて変調し、緑色光ＬＧに対応した画像光を形成する。光変調装置４Ｂは、青色光ＬＢを画像情報に応じて変調し、青色光ＬＢに対応した画像光を形成する。
【００２７】
光変調装置４Ｒ、光変調装置４Ｇ、および光変調装置４Ｂには、例えば透過型の液晶パネルが用いられる。また、液晶パネルの入射側および射出側には、図示しない偏光板がそれぞれ配置されている。偏光板は、特定の偏光方向を有する直線偏光光を透過させる。
【００２８】
光変調装置４Ｒの入射側には、フィールドレンズ１０Ｒが配置されている。光変調装置４Ｇの入射側には、フィールドレンズ１０Ｇが配置されている。光変調装置４Ｂの入射側には、フィールドレンズ１０Ｂが配置されている。フィールドレンズ１０Ｒは、光変調装置４Ｒに入射する赤色光ＬＲを平行化する。フィールドレンズ１０Ｇは、光変調装置４Ｇに入射する緑色光ＬＧを平行化する。フィールドレンズ１０Ｂは、光変調装置４Ｂに入射する青色光ＬＢを平行化する。
【００２９】
合成光学系５は、赤色光ＬＲ、緑色光ＬＧ、および青色光ＬＢのそれぞれに対応した画像光を合成し、合成された画像光を投射光学系６に向けて射出する。合成光学系５には、例えばクロスダイクロイックプリズムが用いられる。
【００３０】
投射光学系６は、複数の投射レンズを含む投射レンズ群から構成されている。投射光学系６は、合成光学系５により合成された画像光をスクリーンＳＣＲに向けて拡大投射する。これにより、スクリーンＳＣＲ上には、拡大されたカラー画像が表示される。
【００３１】
以下、光源装置２について説明する。
図２に示すように、光源装置２は、光源ユニット２１と、アフォーカル光学系２３と、ホモジナイザー光学系２５と、第１の位相差板２６ａと、偏光ビームスプリッター２７と、第１のピックアップ光学系２８と、蛍光体層を備えた蛍光体素子（光学ユニット）２９と、第２の位相差板２６ｂと、第２のピックアップ光学系４１と、回転拡散ホイール（光学ユニット）４２と、を備えている。以下、偏光ビームスプリッターをＰＢＳと略称する。
【００３２】
光源ユニット２１と、アフォーカル光学系２３と、ホモジナイザー光学系２５と、第１の位相差板２６ａと、ＰＢＳ２７と、第２の位相差板２６ｂと、第２のピックアップ光学系４１とは、光軸ＡＸ０上に配置されている。第１のピックアップ光学系２８は、光軸ＡＸ０と直交する光軸ＡＸ１上に配置されている。
【００３３】
光源ユニット２１は、複数の半導体レーザー２１ａを備える。個々の半導体レーザー２１ａの光射出側には光を平行光束に変換するコリメーターレンズ（不図示）が設けられている。半導体レーザー２１ａは、例えば青色の光線ＢＬを射出する。
【００３４】
アフォーカル光学系２３は、例えば凸レンズ２３ａ，凹レンズ２３ｂから構成されている。アフォーカル光学系２３は、光源ユニット２１から射出された光線束（複数の光線ＢＬ）の径を小さくする。
【００３５】
ホモジナイザー光学系２５は、アフォーカル光学系２３から射出された光線束を複数の小光線束に分割する。ホモジナイザー光学系２５は、例えば第１のマルチレンズアレイ２５ａ，第２のマルチレンズアレイ２５ｂから構成されている。第１のマルチレンズアレイ２５ａは複数のレンズ２５ａｍを有する。また、第２のマルチレンズアレイ２５ｂは複数のレンズ２５ｂｍを有する。
【００３６】
第１の位相差板２６ａは、例えば回転可能とされた１／２波長板である。光源ユニット２１から射出された光（光線ＢＬ）は直線偏光である。そのため、回転角度を適切に設定した第１の位相差板２６ａを透過した光は、ＰＢＳ２７に対するＳ偏光成分とＰ偏光成分とを所定の比率で含む光となる。本実施形態では、このような構成に基づき、第１の位相差板２６ａを回転させることでＳ偏光成分とＰ偏光成分との比率を変化させることが可能となっている。
【００３７】
ＰＢＳ２７は、光軸ＡＸ０および光軸ＡＸ１に対して４５°の角度をなすように配置されている。ＰＢＳ２７は、入射光のうちのＳ偏光成分を反射させ、入射光のうちのＰ偏光成分を透過させる。Ｓ偏光成分は、ＰＢＳ２７で反射して蛍光体素子２９に向かう。Ｐ偏光成分は、ＰＢＳ２７を透過して回転拡散素子４２に向かう。
【００３８】
ＰＢＳ２７から射出されたＳ偏光の光線ＢＬｓは、第１のピックアップ光学系２８に入射する。第１のピックアップ光学系２８は、光線ＢＬｓを蛍光体素子２９上の蛍光体層４７に向けて集光させる。第１のピックアップ光学系２８は、例えば第１のピックアップレンズ２８ａ，第２のピックアップレンズ２８ｂから構成されている。
【００３９】
第１のピックアップ光学系２８から射出された光は、蛍光体素子２９に入射する。
図３（ａ）は蛍光体素子２９の正面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ１−Ａ１矢視による断面図である。
【００４０】
蛍光体素子２９は、図２及び図３に示すように、回転板４９と、蛍光体層４７と、反射膜４８と、モーター５０と、ハブ５５とを備える。蛍光体素子２９は、青色光（ＢＬｓ）が入射する側と同じ側に向けて蛍光光ＹＬを射出する。なお、回転板４９は特許請求の範囲の「板材」に相当し、蛍光体層４７は特許請求の範囲の「光学部材」および「波長変換層」に相当する。
【００４１】
回転板４９は、例えば、アルミや銅といった放熱性に優れた金属製の円板から構成されている。回転板４９は、モーター５０の回転軸５０ａに固定されることで、回転軸５０ａの周りに回転可能である。回転板４９は、ハブ５５を介して回転軸５０ａに固定される。そのため、回転板４９は、回転軸５０ａの回転に伴うがたつきや面ブレの発生が抑制されたものとなっている。
なお、回転板４９としては、例えば円板が用いられるが、回転板４９の形状は円板に限定されず、平板であればよい。
【００４２】
回転板４９の表面４９ａには、蛍光体層４７がリング状に形成されている。表面４９ａは特許請求の範囲における第２の面に相当する。蛍光体層４７は、光線ＢＬｓを吸収して黄色の蛍光に変換して射出する蛍光体粒子を含む。蛍光体粒子としては、例えばＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）系蛍光体を用いることができる。なお、蛍光体粒子の形成材料は、１種であってもよく、２種以上の材料を用いて形成されている粒子を混合したものを蛍光体粒子として用いてもよい。
【００４３】
ハブ５５は、回転板４９の裏面４９ｂの中央部に不図示の接着剤を介して強固に接合されている。そのため、回転板４９にはハブ５５を挿入するための穴が形成されていない。
裏面４９ｂは回転軸５０ａと直交する面であり、特許請求の範囲の「第１の面」に相当する。
【００４４】
なお、裏面４９ｂは全面に亘って平坦である必要は無く、一部に凹部が形成されていてもよい。この場合、裏面４９ｂのうち凹部が形成されておらず、回転軸５０ａと直交している面が特許請求の範囲の第１の面に相当し、ハブ５５と接合される。
【００４５】
本実施形態において、回転板４９は金属材料をプレス加工することにより形成されている。プレス加工によって形成された部材にはバリが発生するため、本実施形態の回転板４９には周縁部にバリが発生している。
【００４６】
ここで、比較例として、回転板に形成した穴にハブを挿入することでハブと回転板とを固定していた従来の構造を例示し、本実施形態の構成による効果について説明する。
【００４７】
図４は比較例に係る蛍光体素子１２９の概略構成を示す図である。
図４に示すように、比較例の構成では、回転板１４９に形成した穴１４９Ａにハブ５５を挿入することでハブ５５と回転板１４９とが固定されている。蛍光体素子１２９のホイールバランスを取るためには穴１４９Ａの加工精度が重要となるが、所定の加工精度を得るにはコストが嵩むといった問題が生じる。
【００４８】
また、例えば、穴１４９Ａを有した回転板１４９をプレス加工で形成する場合、回転板１４９の周縁部や穴１４９Ａの開口端にバリが発生する。ここで、例えば、穴１４９Ａのバリがハブ５５側に発生すると、該バリによってハブ５５と回転板１４９との間に隙間が生じてしまう。すると、ハブ５５と回転板１４９とが良好に嵌合できず、回転板４９に面ブレが発生するおそれがあった。面ブレが発生すると、蛍光体層４７上に形成される励起光のスポットサイズにバラツキが生じてしまい、蛍光の発生量にもバラツキが生じる。
【００４９】
そこで、バリの発生方向をハブ５５と反対側、すなわち、回転板１４９の上面１４９ａ（蛍光体層１４７が形成される面）側にすることが考えられる。しかしながら、例えば、メタルマスクを使用した印刷法により蛍光体層１４７を形成する場合、メタルマスクが回転板１４９の周縁部および穴１４９Ａの開口端に発生したバリに接触することで、メタルマスクが破損するおそれがあった。
【００５０】
また、蛍光体素子１２９はピックアップレンズに近接して配置されるため、回転板１４９を挿通したハブ５５がピックアップレンズに干渉するおそれがある。そのため、干渉を防止するためのスペーサー（不図示）を配置する必要があった。
【００５１】
これに対し、本実施形態の蛍光体素子２９では、図３に示したように、回転板４９にハブ５５の挿入穴が形成されないため、挿入穴に発生するバリに起因した回転板４９の面ブレが防止される。したがって、回転時に蛍光体素子２９のがたつきや面ブレが発生することで青色光（光線ＢＬｓ）の集光サイズが変化して、フリッカーと呼ばれる光のちらつきが発生するといった不具合の発生を防止することが可能である。
【００５２】
穴あけ加工自体が不要となるので、コストダウンを実現することができる。また、回転板４９の周縁部におけるバリの発生方向を回転板４９の裏面４９ｂ（ハブ５５側の面）側にすることができるため、メタルマスクの破損を防止することが可能となる。
【００５３】
また、比較例に示した構成と異なり、ハブ５５が回転板４９を挿通しないため、ハブ５５と第２のピックアップレンズ２８ｂとの干渉を防止するスペーサーが不要となるので、コストダウンを図ることができる。
【００５４】
一方、ＰＢＳ２７から射出されたＰ偏光の光線ＢＬｐは、第２の位相差板２６ｂに入射する。第２の位相差板２６ｂは１／４波長板である。光線ＢＬｐは、第２の位相差板２６ｂを透過することによって円偏光に変換される。第２の位相差板２６ｂを透過した光線ＢＬｐは、第２のピックアップ光学系４１に入射する。第２のピックアップ光学系４１は、入射光を回転拡散素子４２に向けて集光させる。第２のピックアップ光学系４１は、例えば第１のピックアップレンズ４１ａ、第２のピックアップレンズ４１ｂから構成されている。
【００５５】
図５（ａ）は回転拡散素子４２の正面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＢ１−Ｂ１矢視による断面図である。
回転拡散素子４２は、図２及び図５に示すように、回転板５２と、光拡散層５１と、モーター５３と、ハブ５６とを備える。回転板５２は、第２のピックアップ光学系４１から射出された円偏光の光線ＢＬｐをＰＢＳ２７に向けて拡散反射させる。回転板５２は、回転板５２に入射した光線ＢＬｐをランバート反射させるのが好ましい。
なお、回転板５２は特許請求の範囲の「板材」に相当する。
【００５６】
回転板５２は、例えば、ガラス製の円板から構成されている。回転板５２は、モーター５３の回転軸５３ａに固定されることで回転軸５３ａの周りに回転可能である。回転板５２は、ハブ５６を介して回転軸５３ａに固定される。そのため、回転板５２は、回転軸５３ａの回転に伴うがたつきや面ブレの発生が抑制されたものとなっている。なお、回転板５２としては、例えば円板が用いられるが、回転板５２の形状は円板に限定されず、平板であればよい。
【００５７】
回転板５２の表面（第１の面と反対側の面）５２ａには、光拡散層５１が形成されている。光拡散層５１は、表面５２ａをエッチングすることで形成したマクロレンズアレイを反射膜で覆うことで構成される。光拡散層５１は偏光状態を維持したまま、光を拡散反射させる。
【００５８】
ハブ５６は、回転板５２の裏面（第１の面）５２ｂに不図示の接着剤を介して強固に接合されている。そのため、回転拡散素子４２においても回転板５２にハブ５６の挿入穴が形成されていない。よって、穴あけ加工自体が不要となるので、コストダウンを実現することができる。また、ハブ５６が回転板５２を挿通しないため、ハブ５６と第２のピックアップレンズ４１ｂとの干渉を防止するスペーサーが不要となる。よって、さらになるコストダウンが図られている。
【００５９】
このような構成に基づき、回転拡散素子４２によって反射され、第２のピックアップ光学系４１を再び透過した円偏光の光線ＢＬｐは、再び第２の位相差板２６ｂを透過して、Ｓ偏光の光線ＢＬｓ’となる。
【００６０】
蛍光体層４７から射出された黄色の蛍光光ＹＬと、回転拡散素子４２から射出された光線ＢＬｓ’（青色光）とは、ＰＢＳ２７によって合成され、白色の照明光ＷＬとなる。照明光ＷＬは、図１に示す均一照明光学系４０に入射する。
【００６１】
以上述べたように、本実施形態によれば、ハブの挿入穴を無くすことで低コスト化を実現するとともに、バリに起因したフリッカーの発生を防止した光源装置２を提供することができる。よって、該光源装置２を備えた本実施形態のプロジェクター１によれば、低コストでありながらフリッカーの発生が抑制された画像品質に優れたものとなる。
【００６２】
［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態は、回転拡散素子の光拡散層の形状において第１実施形態とは異なる。
図７（ａ）は回転拡散素子２４２の正面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＣ１−Ｃ１矢視による断面図である。第１実施形態の回転拡散素子４２と共通の部材については同じ符号を付し、説明を省略する。
【００６３】
図７（ａ），（ｂ）に示すように、回転板５２の表面５２ａには、光拡散層２５１が形成されている。光拡散層２５１の回転板５２とは反対側の面の中心部には、平坦部２７０が設けられている。回転板５２の裏面５２ｂを高さの基準としたとき、平坦部２７０は光拡散層２５１の表面よりも高い。
【００６４】
回転拡散素子２４２の製造方法を説明する。まず、載置台の平坦面の上に、平坦部２７０が平坦面と接するように回転板５２を載せる。次に、モーター５３のハブ５６を、接着材５９を介して回転板５２の裏面５２ｂに配置する。このとき、平面視において、平坦部２７０とハブ５６とが互いに重なるようにハブ５６を配置する。最後に、ハブ５６を裏面５２ｂに圧着させた状態で接着材５９を硬化させることによって、回転拡散素子２４２を得る。
【００６５】
平坦部２７０を備えていない回転板５２を載置台の平坦面の上に載せた場合、平坦ではない光拡散層２５１が平坦面と接するため、裏面５２ｂが平坦面と平行にならない可能性がある。この場合、裏面５２ｂが回転軸５３ａと直交するようにハブ５６を回転板５２に固定することは困難である。
【００６６】
しかし、本実施形態によれば、光拡散層２５１の表面が不規則な形状を持っている場合でも、裏面５２ｂと回転軸５３ａとを直交させることができるため、回転板５２の面ブレを防止することができる。また、載置台の平坦面と光拡散層２５１の表面とが接触することがないため、光拡散層２５１の表面構造がダメージを受けることが防止される。
【００６７】
なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、蛍光体素子２９および回転拡散素子４２のそれぞれが本発明の光学ユニットから構成される場合を例に挙げたが、蛍光体素子２９および回転拡散素子４２のいずれか一方のみが本発明の光学ユニットから構成されていても良い。すなわち、蛍光体素子２９および回転拡散素子４２の一方においてハブが回転板に直接貼り付けられた構造を採用しても良い。
【００６８】
また、光学部材は光拡散層や蛍光体層に限定されず、たとえばカラーフィルターでもよい。
【００６９】
また、上記実施形態の回転拡散素子４２においては、ハブ５６が回転板５２に直接貼り付けられていたが、図６に示すようにサポート板６０を介して回転板５２がハブ５６に貼り付けられていても良い。
【００７０】
回転板５２とサポート板６０とは熱硬化性の接着剤６１を介して貼り付けられている。サポート板６０とハブ５６とは嫌気性の接着剤６２を介して貼り付けられている。
本構成では、光拡散層５１を形成した回転板５２をサポート板６０に貼り付けた後、サポート板６０とハブ６６とを接着する。
【００７１】
本構成によれば、回転板５２とサポート板６０とを接着する時の熱にモーター５３が晒されることが防止され、熱によるモーター５３の信頼性の低下を抑制できる。また、サポート板６０とハブ５６との接着には嫌気性の接着剤６２を用いるので、モーター５３へのダメージが防止される。よって、信頼性の高い回転拡散素子４２を得ることができる。
【００７２】
サポート板６０は金属から構成するのが望ましい。また、サポート板６０は反射率が１０％以下であることが望ましい。
これによれば、仮に、何らかの原因により回転板５２が割れて半導体レーザー２１ａからのレーザー光線がサポート板６０に照射された場合でも溶けることが無く、安全性に優れた構造を実現できる。
また、サポート板６０でレーザー光がそのまま高い強度で外部に反射されて放射されてしまうことが防止できるため、安全性に優れた構造を実現することができる。
【００７３】
また、上記実施形態では、３つの光変調装置４Ｒ，４Ｇ，４Ｂを備えるプロジェクター１を例示したが、１つの光変調装置でカラー映像を表示するプロジェクターに適用することも可能である。また、光変調装置として、デジタルミラーデバイスを用いてもよい。
【００７４】
また、上記実施形態では本発明による光源装置をプロジェクターに搭載した例を示したが、これに限られない。本発明による光源装置は、照明器具や自動車のヘッドライト等にも適用することができる。
【符号の説明】
【００７５】
１…プロジェクター、２…光源装置、４Ｒ，４Ｇ，４Ｂ…光変調装置、６…投写光学系、２１…光源ユニット、２９…蛍光体素子（光学ユニット）、４２…回転拡散素子（光学ユニット）、４７…蛍光体層、４９…回転板（板材）、４９ａ…表面（第１の面と反対側の面）、４９ｂ…裏面（第１の面）、５０…モーター、５０ａ…回転軸、５１，２５１…光拡散層、５２…回転板、５５…ハブ、２７０…平坦部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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