(57)【要約】【課題】媒体の種類に依らずに前処理液とインクとの反応性を高め、印刷画質を向上させる。【解決手段】液体噴射装置１０は、媒体２２を第１方向に搬送する搬送機構３２と、前処理液４０を媒体２２に被覆する前処理液被覆機構と、インク４１を噴射するインクノズル列ＬI1〜ＬI4を含む液体噴射部と、前処理液被覆機構と液体噴射部を制御する制御部３０と、を具備し、インクノズル列ＬI1〜ＬI4と前処理液被覆機構との間に、媒体２２に被覆された前処理液４０の乾燥度合いを調整する乾燥度合い調整部Ｈｔを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を第１方向に搬送する搬送機構と、
前処理液を前記媒体に被覆する前処理液被覆機構と、
インクを噴射するインクノズル列を含む液体噴射部と、
前記前処理液被覆機構と前記液体噴射部を制御する制御部と、を具備し、
前記インクノズル列と前記前処理液被覆機構との間に、前記媒体に被覆された前記前処理液の乾燥度合いを調整する乾燥度合い調整部を有する
液体噴射装置。
【請求項２】
前記乾燥度合い調整部は、前記前処理液の乾燥を促進させる乾燥機構を含み、
前記媒体の種類を判別する判別部と、を具備し、
前記制御部は、前記判別部によって判別された前記媒体の種類に応じて、前記乾燥機構で前記前処理液の乾燥を促進させるか否かを選択する
請求項１の液体噴射装置。
【請求項３】
前記乾燥度合い調整部は、前記前処理液を噴射する調整ノズル列を含み、
前記媒体の種類を判別する判別部と、を具備し、
前記制御部は、前記判別部によって判別された前記媒体の種類に応じて、前記前処理液被覆機構と前記調整ノズル列との何れかを選択して前記前処理液を前記媒体に被覆させる
請求項１の液体噴射装置。
【請求項４】
前記乾燥度合い調整部は、前記前処理液被覆機構と前記インクノズル列との間の距離を調整するための幅を有する調整領域を含み、
前記媒体の種類を判別する判別部と、を具備し、
前記制御部は、前記判別部によって判別された前記媒体の種類に応じて、前記調整領域の幅を選択する
請求項１の液体噴射装置。
【請求項５】
前記前処理液被覆機構と前記液体噴射部とを備える液体噴射ヘッドと、
前記第１方向に交差する第２方向に前記液体噴射ヘッドを往復させる移動機構と、を具備し、
前記前処理液被覆機構と前記インクノズル列はそれぞれ、前記第１方向に沿って配列され、
前記乾燥度合い調整部は、前記第１方向に帯状に延在し、
前記前処理液被覆機構と、前記乾燥度合い調整部と、前記インクノズル列は、前記第２方向からの側面視において重なる部分を有する
請求項１から請求項４の何れかの液体噴射装置。
【請求項６】
前記前処理液被覆機構と前記乾燥度合い調整部は、前記インクノズル列の前記第２方向における一方の側部または両側部に配置される
請求項５の液体噴射装置。
【請求項７】
前記インクが着弾した前記媒体に後処理液を被覆する後処理液被覆機構を備え、
前記第２方向からの側面視において、前記後処理液被覆機構は、前記第２方向からの側面視において前記インクノズルと重なる部分を有する
請求項５または請求項６の液体噴射装置。
【請求項８】
前記前処理液被覆機構は、前記後処理液被覆機構よりも前記第１方向における上流側において前記インクノズル列と前記第２方向からの側面視において重なる
請求項７の液体噴射装置。
【請求項９】
前記前処理液被覆機構と前記液体噴射部とを備える液体噴射ヘッドを具備し、
前記液体噴射ヘッドは、前記第１方向に交差する第２方向に長尺なラインヘッドであり、
前記前処理液被覆機構と前記インクノズル列はそれぞれ、前記第２方向に沿って配列され、
前記乾燥度合い調整部は、前記第２方向に帯状に延在し、
前記前処理液被覆機構は、前記インクノズル列から見て前記第１方向の上流側に配置され、
前記前処理液被覆機構は、前記第１方向からの側面視において、前記インクノズル列のノズルと重なる部分を有する
請求項１から請求項４の何れかの液体噴射装置。
【請求項１０】
前記液体噴射ヘッドは、前記インクが着弾した前記媒体に後処理液を噴射する後処理液被覆機構を含み、
前記後処理液被覆機構は、前記インクノズル列から見て前記第１方向の下流側に配置され、
前記第１方向からの側面視において、前記後処理液被覆機構は、前記インクノズル列と重なる部分を有する
請求項９の液体噴射装置。
【請求項１１】
媒体に対して前処理液を被覆してから、前記媒体にインクを着弾させる液体噴射装置の液体噴射方法であって、
前記液体噴射装置は、前記媒体を第１方向に搬送する搬送機構と、前記前処理液を前記媒体に被覆する前処理液被覆機構と、前記インクを噴射するインクノズル列を含む液体噴射部と、を具備し、前記インクノズル列と前記前処理液被覆機構との間に、前記媒体に被覆された前記前処理液の乾燥度合いを調整する乾燥度合い調整部を有し、前記乾燥度合い調整部は、前記前処理液の乾燥を促進させる乾燥機構を含んで構成されており、
前記媒体の種類を判別し、判別された前記媒体の種類に応じて、前記乾燥機構で前記前処理液の乾燥を促進させるか否かを選択する
液体噴射方法。
【請求項１２】
媒体に対して前処理液を被覆してから、前記媒体にインクを着弾させる液体噴射装置の液体噴射方法であって、
前記液体噴射装置は、前記媒体を第１方向に搬送する搬送機構と、前記前処理液を前記媒体に被覆する前処理液被覆機構と、前記インクを噴射するインクノズル列を含む液体噴射部と、を具備し、前記インクノズル列と前記前処理液被覆機構との間に、前記媒体に被覆された前記前処理液の乾燥度合いを調整する乾燥度合い調整部を有し、前記乾燥度合い調整部は、前記前処理液の乾燥を促進させる乾燥機構を含んで構成されており、
前記媒体の種類を判別し、判別された前記媒体の種類に応じて、前記前処理液被覆機構と前記調整ノズル列との何れかを選択して前記前処理液を前記媒体に被覆させる
液体噴射方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクなどの液体を媒体に噴射する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット方式の液体噴射装置においては、媒体に対するインクの定着性を向上させて印刷画質を向上させるために、凝集剤などの反応成分と水などの溶媒成分を含む前処理液と、顔料を含むインクを液体噴射ヘッドによって噴射させて、媒体に前処理液を着弾させてからインクを着弾させることで、媒体の表面で両者を反応させる技術が開発されている。例えば特許文献１のインクジェットヘッドでは、インクを噴射するノズル列よりも媒体の搬送方向の上流側に、前処理液（反応液）を噴射するノズル列を設けているので、媒体に対して、先に前処理液を着弾させてからインクを着弾させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２５６１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１の構成のインクジェットヘッドで、先に前処理液を着弾させてからインクを着弾させる場合、媒体の種類によっては前処理液の乾燥度合いが変わるので、かえって所望の印刷画質が得られない場合がある。例えば吸収性の低い媒体では、前処理液が浸透し難いので、表面に残留した前処理液の水などの溶媒成分が乾燥し難いので、乾燥不足になり易く、反応成分自体が流動してしまう虞もある。他方、吸収性の高い媒体では、前処理液が浸透し易いので、先に着弾した前処理液が媒体に浸透し媒体表面における反応成分の残存量も減少してしまうので、乾燥され易く濡れ広がり難くなる。これでは、後から着弾したインクとの反応量が低下してしまって、印刷画質が低下し易い。以上の事情を考慮して、本発明は、媒体の種類に依らずに、前処理液とインクとの反応性を高め、印刷画質を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するために、本発明の液体噴射装置は、媒体を第１方向に搬送する搬送機構と、前処理液を媒体に被覆する前処理液被覆機構と、インクを噴射するインクノズル列を含む液体噴射部と、前処理液被覆機構と液体噴射部を制御する制御部と、を具備し、インクノズル列と前処理液被覆機構との間に、媒体に被覆された前処理液の乾燥度合いを調整する乾燥度合い調整部を有する。以上の構成によれば、インクノズル列と前処理液被覆機構との間に、媒体に着弾した前処理液の乾燥度合いを調整する乾燥度合い調整部を有するから、媒体に対して前処理液被覆機構により前処理液を被覆してから、インクノズル列からインクが媒体に着弾する前に、乾燥度合い調整部によって該前処理液の乾燥度合いを調整できる。このように、前処理液の乾燥度合いを調整できるように液体噴射ヘッドを構成することで、媒体の種類に応じて前処理液の乾燥度合いを調整することもできる。したがって、媒体の種類に依らずに、前処理液とインクとの反応性を高め、印刷画質を向上させることができる。
【０００６】
本発明の好適な態様において、乾燥度合い調整部は、前処理液の乾燥を促進させる乾燥機構を含み、媒体の種類を判別する判別部と、を具備し、制御部は、判別部によって判別された媒体の種類に応じて、乾燥機構で前処理液の乾燥を促進させるか否かを選択する。以上の態様によれば、判定部で判定された媒体の種類に応じて、乾燥機構で前処理液の乾燥を促進させるか否かを選択することで、前処理液の乾燥度合いを調整できる。したがって、媒体の種類に依らずに、前処理液とインクとの反応性を高め、印刷画質を向上させることができる。
【０００７】
本発明の好適な態様において、乾燥度合い調整部は、前処理液を噴射する調整ノズル列を含み、媒体の種類を判別する判別部と、を具備し、制御部は、判別部によって判別された媒体の種類に応じて、前処理液被覆機構と調整ノズル列との何れかを選択して前処理液を媒体に被覆させる。以上の態様によれば、判定部で判定された媒体の種類に応じて、前処理液被覆機構と調整ノズル列との何れかを選択することで、前処理液の乾燥度合いを調整できる。したがって、媒体の種類に依らずに、前処理液とインクとの反応性を高め、印刷画質を向上させることができる。
【０００８】
本発明の好適な態様において、乾燥度合い調整部は、前処理液被覆機構とインクノズル列との間の距離を調整するための幅を有する調整領域を含み、媒体の種類を判別する判別部と、を具備し、制御部は、判別部によって判別された媒体の種類に応じて、調整領域の幅を選択する。以上の態様によれば、判定部で判定された媒体の種類に応じて、調整領域の幅を選択して、前処理液被覆機構とインクノズル列との間の距離を調整することで、前処理液の乾燥時間を調整できるので、前処理液の乾燥度合いを調整できる。したがって、媒体の種類に依らずに、前処理液とインクとの反応性を高め、印刷画質を向上させることができる。
【０００９】
本発明の好適な態様において、前処理液被覆機構と液体噴射部とを備える液体噴射ヘッドと、第１方向に交差する第２方向に液体噴射ヘッドを往復させる移動機構と、を具備し、前処理液被覆機構とインクノズル列はそれぞれ、第１方向に沿って配列され、乾燥度合い調整部は、第１方向に帯状に延在し、前処理液被覆機構と、乾燥度合い調整部と、インクノズル列は、第２方向からの側面視において重なる部分を有する。以上の態様によれば、第２方向に液体噴射ヘッドを往復させながら、媒体に前処理液を被覆してその乾燥度合いを調整しつつ、インクも着弾させることができる。また、本態様によれば、前処理液被覆機構と乾燥度合い調整部とは、インクノズル列と第２方向からの側面視において重なる部分を有するから、これらが第２方向の側面視において重ならない場合に比較して、媒体の搬送方向である第１方向に液体噴射ヘッドを小型化できる。
【００１０】
本発明の好適な態様において、前処理液被覆機構と乾燥度合い調整部は、インクノズル列の第２方向における一方の側部または両側部に配置される。以上の態様によれば、液体噴射ヘッドの往動時と復動時のいずれかまたは両方において、媒体に前処理液を被覆してその乾燥度合いを調整しつつ、インクも着弾させることができる。
【００１１】
本発明の好適な態様において、インクが着弾した媒体に後処理液を被覆する後処理液被覆機構を備え、第２方向からの側面視において、後処理液被覆機構は、第２方向からの側面視においてインクノズルと重なる部分を有する。以上の態様によれば、インク着弾後において、後処理液も噴射させることができるので、印刷画像の画質を向上させながら、光沢や耐光性なども向上させることができる。また、後処理液被覆機構は、インクノズル列と第２方向からの側面視において重なるから、後処理液被覆機構を配置しても、液体噴射ヘッドが第１方向に大きくならないようにすることができる。
【００１２】
本発明の好適な態様において、前処理液被覆機構は、後処理液被覆機構よりも第１方向における上流側においてインクノズル列と第２方向からの側面視において重なる。以上の構成によれば、液体噴射ヘッドの上流側において、媒体に前処理液を被覆してその乾燥度合いを調整しつつ、インクを着弾させて、液体噴射ヘッドの下流側においても、媒体にインクを着弾させて画像が完成した後に、後処理液を被覆することができる。
【００１３】
本発明の好適な態様において、前処理液被覆機構と液体噴射部とを備える液体噴射ヘッドを具備し、液体噴射ヘッドは、第１方向に交差する第２方向に長尺なラインヘッドであり、前処理液被覆機構とインクノズル列はそれぞれ、第２方向に沿って配列され、乾燥度合い調整部は、第２方向に帯状に延在し、前処理液被覆機構は、インクノズル列から見て第１方向の上流側に配置され、前処理液被覆機構は、第１方向からの側面視において、インクノズル列のノズルと重なる部分を有する。以上の態様によれば、液体噴射ヘッドがラインヘッドであっても、媒体の種類に応じて前処理液の乾燥度合いを調整できる。したがって、媒体の種類に依らずに、前処理液とインクとの反応性を高め、印刷画質を向上させることができる。
【００１４】
本発明の好適な態様において、液体噴射ヘッドは、インクが着弾した媒体に後処理液を噴射する後処理液被覆機構を含み、後処理液被覆機構は、インクノズル列から見て第１方向の下流側に配置され、第１方向からの側面視において、後処理液被覆機構は、インクノズル列と重なる部分を有する。以上の態様によれば、媒体の種類に応じて前処理液の乾燥度合いを調整でき、さらにインク着弾後において、媒体に後処理液を被覆することができる。これにより、印刷画像の画質を向上させながら、光沢や耐光性なども向上させることができる。
【００１５】
本発明の好適な態様に係る液体噴射方法は、  媒体に対して前処理液を被覆してから、媒体にインクを着弾させる液体噴射装置の液体噴射方法であって、
液体噴射装置は、媒体を第１方向に搬送する搬送機構と、前処理液を媒体に被覆する前処理液被覆機構と、インクを噴射するインクノズル列を含む液体噴射部と、を具備し、インクノズル列と前処理液被覆機構との間に、媒体に被覆された前処理液の乾燥度合いを調整する乾燥度合い調整部を有し、乾燥度合い調整部は、前処理液の乾燥を促進させる乾燥機構を含んで構成されており、媒体の種類を判別し、判別された媒体の種類に応じて、乾燥機構で前処理液の乾燥を促進させるか否かを選択する。以上の構成によれば、判別された媒体の種類に応じて、乾燥機構で前処理液の乾燥を促進させるか否かを選択することで、前処理液の乾燥度合いを調整できる。したがって、媒体の種類に依らずに、前処理液とインクとの反応性を高め、印刷画質を向上させることができる。
【００１６】
本発明の好適な態様に係る液体噴射方法は、媒体に対して前処理液を被覆してから、媒体にインクを着弾させる液体噴射装置の液体噴射方法であって、液体噴射装置は、媒体を第１方向に搬送する搬送機構と、前処理液を媒体に被覆する前処理液被覆機構と、インクを噴射するインクノズル列を含む液体噴射部と、を具備し、インクノズル列と前処理液被覆機構との間に、媒体に被覆された前処理液の乾燥度合いを調整する乾燥度合い調整部を有し、乾燥度合い調整部は、前処理液の乾燥を促進させる乾燥機構を含んで構成されており、媒体の種類を判別し、判別された媒体の種類に応じて、前処理液被覆機構と調整ノズル列との何れかを選択して前処理液を媒体に被覆させる。以上の構成によれば、判別された媒体の種類に応じて、前処理液被覆機構と調整ノズル列との何れかを選択することで、前処理液の乾燥度合いを調整できる。したがって、媒体の種類に依らずに、前処理液とインクとの反応性を高め、印刷画質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態に係る液体噴射装置の構成図である。
【図２】液体噴射ヘッドの噴射面の平面図である。
【図３】液体噴射ヘッドの断面図である。
【図４】種類の異なる媒体に対して、前処理液とインクの着弾時間差を変えた場合における前処理液の状態を説明するための図である。
【図５】図４において、インク着弾後のインクの状態を説明するための図である。
【図６】第１実施形態に係る液体噴射ヘッドの制御を示すフローチャートである。
【図７】第１実施形態の第１変形例に係る液体噴射ヘッドの噴射面の平面図である。
【図８】第１実施形態の第２変形例に係る液体噴射ヘッドの噴射面の平面図である。
【図９】第１実施形態の第３変形例に係る液体噴射ヘッドの噴射面の平面図である。
【図１０】第１実施形態の第４変形例に係る液体噴射ヘッドの噴射面の平面図である。
【図１１】第２実施形態に係る液体噴射ヘッドの噴射面の平面図である。
【図１２】第２実施形態に係る液体噴射ヘッドの制御を示すフローチャートである。
【図１３】第３実施形態に係る液体噴射ヘッドの噴射面の平面図である。
【図１４】第３実施形態に係る液体噴射ヘッドの制御を示すフローチャートである。
【図１５】第４実施形態に係る液体噴射装置の構成図である。
【図１６】第４実施形態の変形例に係る液体噴射装置の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る液体噴射装置１０の構成図である。液体噴射装置１０は、液体の例示であるインク４１を媒体２２に噴射することで媒体２２の表面に画像を印刷する印刷装置（インクジェット装置）である。媒体２２は、インク４１の噴射対象となる印刷用紙やフィルムなどの記録用の媒体である。第１実施形態で用いられる媒体の種類についての詳細は後述する。
【００１９】
液体噴射装置１０には、液体を貯留する液体容器２４が装着され、液体容器２４には前処理液４０とインク４１とが貯留される。インク４１は、顔料や染料などの色材を含有する液体（カラーインク）である。例えばシアン（Ｃ），マゼンタ（Ｍ），イエロー（Ｙ）およびブラック（Ｋ）の合計４色のインク４１が液体容器２４に貯留される。なお、樹脂材料をインク４１に含有させることも可能である。
【００２０】
前処理液４０としては、媒体２２の表面に着弾するインク４１の定着性を向上させるための液体（オプティマイザーインク）であり、例えばインク４１に反応する凝集剤などの反応成分と、水分または溶剤などの溶媒成分とを含有する。インク４１に含まれる色材や樹脂材料は前処理液４０には含有されない。前処理液４０には、界面活性剤を含有させてもよい。なお、図１では液体容器２４を便宜的に１個の要素として図示したが、前処理液４０と複数種類のインク４１とを別体の液体容器２４に貯留した構成や、複数種類のインク４１の各々についても別体の液体容器２４に貯留した構成も採用され得る。
【００２１】
液体噴射装置１０は、制御部３０と搬送機構３２と移動機構３４と液体噴射ヘッド３６とを具備する。制御部３０は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）またはＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）などの制御回路とＲＯＭ（Read Only Memory）３０１とＲＡＭ（Random Access Memory）３０２と媒体２２の種類を判別する判別部３０３とを備える。ＲＯＭ３０１は、例えば書き換え可能なフラッシュＲＯＭである。ＲＯＭ３０１には、制御部３０により実行されるプログラムとプログラムの実行に必要な各種のデータ（後述の媒体データテーブルなど）が記憶されている。ＲＡＭ３０２には、制御部３０がプログラムを実行する際に一時的に用いるデータなどが記憶される。制御部３０には、パーソナルコンピュータなどの管理装置（図示略）が接続される。制御部３０は、管理装置からの指示に応じて液体噴射装置１０の各要素を統括的に制御する。判別部３０３は、上記媒体データテーブルに基づいて、媒体２２の種類を判別する。なお、媒体２２の種類の判別についての詳細は後述する。
【００２２】
搬送機構３２は、制御部３０による制御のもとで媒体２２をＹ方向（第１方向の例示）に搬送する。第１実施形態の搬送機構３２は、供給ローラー３２２と排出ローラー３２４とを包含する。供給ローラー３２２は、排出ローラー３２４の上流側（Ｙ方向の負側）に設置されて媒体２２を排出ローラー３２４側に搬送し、排出ローラー３２４は、供給ローラー３２２から供給される媒体２２を下流側（Ｙ方向の正側）に搬送する。なお、搬送機構３２の構成は以上の例示に限定されない。
【００２３】
移動機構３４は、制御部３０による制御のもとで液体噴射ヘッド３６をＸ方向に往復させる機構である。液体噴射ヘッド３６が往復するＸ方向は、媒体２２が搬送されるＹ方向に交差（典型的には直交）する方向である。移動機構３４は、キャリッジ３４２と搬送ベルト３４４とを具備する。キャリッジ３４２は、液体噴射ヘッド３６を支持する略箱形の構造体であり、搬送ベルト３４４に固定される。搬送ベルト３４４は、Ｘ方向に架設された無端ベルトである。制御部３０による制御のもとで搬送ベルト３４４が回転することで液体噴射ヘッド３６がキャリッジ３４２とともにＸ方向に往復する。なお、移動機構３４の構成は以上の例示に限定されない。例えば液体噴射ヘッド３６とともに液体容器２４をキャリッジ３４２に搭載することも可能である。
【００２４】
液体噴射ヘッド３６は、液体容器２４から供給される前処理液４０およびインク４１を制御部３０による制御のもとで媒体２２に噴射する。搬送機構３２による媒体２２の搬送と移動機構３４による往復とに並行して液体噴射ヘッド３６が媒体２２に対して、前処理液４０およびインク４１を噴射することで媒体２２の表面に所望の画像が形成される。
【００２５】
（液体噴射ヘッドの構成例）
第１実施形態の液体噴射ヘッド３６は、媒体２２に対して、前処理液４０とインク４１の着弾時間差を変えられるように構成される。このような液体噴射ヘッド３６の具体的構成例を図２に示す。図２は、液体噴射ヘッド３６のうち媒体２２との対向面（以下「噴射面」という）３６０の平面図である。図２に示す液体噴射ヘッド３６の噴射面３６０には、２つの前処理液ノズル列ＬP1、ＬP2と４つのインクノズル列ＬI1〜ＬI4とが配置される。これらのノズル列は、Ｘ方向の正側から負側にかけて、前処理液ノズル列ＬP1、インクノズル列ＬI1〜ＬI4、前処理液ノズル列ＬP2の順に配置されている。前処理液ノズル列ＬP1、ＬP2および各インクノズル列ＬI1〜ＬI4は、Ｙ方向に沿って直線状に配列された複数のノズルＮの集合である。なお、前処理液ノズル列ＬP1、ＬP2および各インクノズル列ＬI1〜ＬI4の各々を複数列（例えば千鳥配列またはスタガ配列）とすることも可能である。
【００２６】
前処理液ノズル列ＬP1、ＬP2はそれぞれ、複数の前処理液ノズルＮ［Ａ］を含む。前処理液ノズル列ＬP1のノズルＮ［Ａ］と前処理液ノズル列ＬP2のノズルＮ［Ａ］とは、それぞれ別々に液体容器２４から供給される前処理液４０を噴射できるようになっている。他方、インクノズル列ＬI1〜ＬI4はそれぞれ、相異なる色彩のインク４１、すなわちシアン（Ｃ）,マゼンタ（Ｍ）,イエロー（Ｙ）,ブラック（Ｋ）の４色のカラーのインク４１を噴射するノズルＮ［Ｃ］、Ｎ［Ｍ］、Ｎ［Ｙ］、Ｎ［Ｋ］を含む。各インクノズル列ＬI1〜ＬI4は、相互に間隔をあけてＸ方向に配列される。
【００２７】
液体噴射ヘッド３６の噴射面３６０には、媒体２２に着弾した前処理液４０の乾燥度合いを調整する２つの乾燥度合い調整部Ｈ1、Ｈ2が配置されている。具体的には乾燥度合い調整部Ｈ1は、インクノズル列ＬI1〜ＬI4と前処理液ノズル列ＬP1との間に、Ｙ方向に帯状に延在するように配置され、乾燥度合い調整部Ｈ2は、インクノズル列ＬI1〜ＬI4と前処理液ノズル列ＬP2との間に、Ｙ方向に帯状に延在するように配置されている。すなわち、インクノズル列ＬI1〜ＬI4のＸ方向の正側の側部に、前処理液ノズル列ＬP1と乾燥度合い調整部Ｈ1とが配置され、インクノズル列ＬI1〜ＬI4のＸ方向の負側の側部に、前処理液ノズル列ＬP2と乾燥度合い調整部Ｈ2とが配置されている。このような配置によれば、キャリッジ３４２の往動時と復動時の両方において、インク４１が着弾する前に、前処理液４０の乾燥度合いを調整できる。
【００２８】
図２の乾燥度合い調整部Ｈ1、Ｈ2にはそれぞれ、媒体２２に着弾した前処理液４０の乾燥を促進させる乾燥機構Ｈｔが配置されている。乾燥機構Ｈｔは、ヒータなどの加熱機構で構成できる。ただし、乾燥機構Ｈｔは、ファンなどの送風機構で構成してもよく、また加熱機構と送風機構を組合せて、温風を吹き出すように構成してもよい。乾燥機構Ｈｔは、制御部３０からの制御信号によって、オン・オフされるようになっている。乾燥機構Ｈｔをオンすることで、短い乾燥時間でも、前処理液４０の乾燥時間を長くした場合と同様に乾燥度合いを高めることができる。
【００２９】
このような構成の液体噴射ヘッド３６によれば、制御部３０によって、乾燥度合い調整部Ｈ1、Ｈ2の乾燥機構Ｈｔをオン・オフすることによって、媒体２２に着弾した前処理液４０の乾燥を促進させるか否かを選択できる。これにより、媒体２２に着弾した前処理液４０の乾燥度合いを調整できる。例えば前処理液ノズル列ＬP1から前処理液４０を噴射させる場合には、乾燥度合い調整部Ｈ1の乾燥機構Ｈｔをオンすることで、媒体２２に着弾した前処理液４０の乾燥を促進でき、その後にインク４１を着弾させることができる。乾燥度合い調整部Ｈ1の乾燥機構Ｈｔをオフにしておけば、媒体２２に着弾した前処理液４０の乾燥を促進せずに、その後にインク４１を着弾させることができる。こうして、媒体２２に着弾した前処理液４０の乾燥度合いを調整できる。
【００３０】
図２の液体噴射ヘッド３６は、前処理液ノズル列ＬP1、ＬP2と、乾燥度合い調整部Ｈ1、Ｈ2と、インクノズル列ＬI1〜ＬI4は、Ｘ方向（第２方向）からの側面視で重なる部分を有する。図２の液体噴射ヘッド３６では、Ｘ方向において前処理液ノズル列ＬP1、ＬP2の前処理液ノズルＮ［Ａ］が分布する範囲と、乾燥度合い調整部Ｈ1、Ｈ2が延在する範囲とはそれぞれ、Ｘ方向においてインクノズル列ＬI1〜ＬI4のノズルＮ［Ｃ］、Ｎ［Ｍ］、Ｎ［Ｙ］、Ｎ［Ｋ］が分布する範囲に平面視で重なっている。このような配置によれば、液体噴射ヘッド３６を、媒体２２の搬送方向であるＹ方向に小型化できる。
【００３１】
図３は、液体噴射ヘッド３６のうち任意の１個のノズルＮに着目した断面図である。図３に例示される通り、液体噴射ヘッド３６は、流路基板７１の一方側に圧力室基板７２と振動板７３と圧電素子７４と支持体７５とが配置されるとともに他方側にノズル板７６が配置された構造体である。流路基板７１と圧力室基板７２とノズル板７６とは例えばシリコンの平板材で形成され、支持体７５は例えば樹脂材料の射出成形で形成される。複数のノズルＮはノズル板７６に形成される。
【００３２】
流路基板７１には、開口部７１２と分岐流路（絞り流路）７１４と連通流路７１６とが形成される。分岐流路７１４および連通流路７１６はノズルＮ毎に形成された貫通孔であり、開口部７１２は複数のノズルＮにわたり連続する開口である。支持体７５に形成された収容部（凹部）７５２と流路基板７１の開口部７１２とを相互に連通させた空間は、支持体７５の導入流路７５４を介して液体容器２４から供給される前処理液４０またはインク４１を貯留する共通液室（リザーバー）ＳRとして機能する。
【００３３】
圧力室基板７２には開口部７２２がノズルＮ毎に形成される。振動板７３は、圧力室基板７２のうち流路基板７１とは反対側の表面に設置された弾性変形可能な平板材である。圧力室基板７２の各開口部７２２の内側で振動板７３と流路基板７１とに挟まれた空間は、共通液室ＳRから分岐流路７１４を介して供給される前処理液４０またはインク４１が充填される圧力室（キャビティ）ＳCとして機能する。各圧力室ＳCは、流路基板７１の連通流路７１６を介してノズルＮに連通する。
【００３４】
振動板７３のうち圧力室基板７２とは反対側の表面にはノズルＮ毎に圧電素子７４が形成される。各圧電素子７４は、相互に対向する電極間に圧電体を介在させた駆動素子である。駆動信号の供給により圧電素子７４が変形することで振動板７３が振動すると、圧力室ＳC内の圧力が変動して圧力室ＳC内のインク４１がノズルＮから噴射される。
【００３５】
（媒体の種類の判別）
第１実施形態の制御部３０の判別部３０３は、媒体２２の種類を判別する。具体的には判別部３０３は、液体の吸収性の高い媒体２２aと液体の吸収性の低い媒体２２ｂとを判別する。液体の吸収性の高い媒体２２aとしては、例えば普通紙、インクジェット専用紙の他、塗工メディア、布帛などが挙げられる。液体の吸収性の低い媒体２２ｂとしては、例えばポリ塩化ビニル（塩ビ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）などのプラスティックフィルム、基材にプラスチックや受容層をコーティングしたフィルム、金属、プリント配線基板などが挙げられる。なお、布帛の吸収性は、布帛を構成する繊維によって異なる場合がある。ここでの布帛は、吸収性の高い繊維で構成された場合を想定して、液体の吸収性の高い媒体２２aに含めているが、これに限られるものではなく、吸収性の低い繊維で構成される布帛は、液体の吸収性の低い媒体２２ｂの方に含めるようにしてもよい。
【００３６】
例えば液体の吸収性の高い媒体２２aを列挙したグループと、液体の吸収性の低い媒体２２ｂを列挙したグループとからなる媒体データテーブルがＲＯＭ３０１に予め記憶されている。媒体２２の種類は、制御部３０に接続される操作部（図示略）からユーザーが選択できるようになっている。判別部３０３は、ユーザーにより選択された媒体２２が、媒体データテーブルのうちのどのグループに含まれるかによって、液体の吸収性の高い媒体２２aと液体の吸収性の低い媒体２２ｂとを判別する。
【００３７】
なお、媒体２２の種類の判別方法は上述した場合に限られるものではない。判別部３０３は、例えば図２に示す媒体センサ３７からの検出信号に基づいて、媒体２２の種類を判別してもよい。媒体センサ３７は、制御部３０に接続されている。媒体センサ３７は、例えば光センサで構成され、媒体２２に対して光を照射して、その反射光を検出する。判別部３０３は、媒体センサ３７からの検出信号が予め決められた閾値を超えるか否かによって、液体の吸収性の高い媒体２２aと液体の吸収性の低い媒体２２ｂとを判別する。
【００３８】
例えば媒体２２の種類によって光の反射強度が変わるため、液体の吸収性の高いか低いかを光の反射強度で判別できる媒体２２については、光の反射強度の閾値として設定することができる。具体的には、光の反射強度が高いほど、液体の吸収性が低くなる複数の媒体２２であれば、媒体センサ３７からの検出信号が予め決められた閾値を超えない場合には、液体の吸収性の高い媒体２２aと判別し、閾値を超える場合には液体の吸収性の低い媒体２２ｂと判別する。なお、媒体センサ３７は、上述したようにユーザーによる媒体２２の選択によって媒体２２の種類を判別する場合には設けなくてもよい。
【００３９】
第１実施形態では、上記のように媒体２２の種類を判別し、判別した媒体の種類に応じて、乾燥度合い調整部Ｈ1、Ｈ2の乾燥機構Ｈｔをオン・オフすることによって、媒体２２に着弾した前処理液４０の乾燥を促進させるか否かを選択することで、前処理液４０の乾燥度合いを調整する。これによれば、媒体の種類に依らずに、前処理液４０とインク４１との反応性を高め、印刷画質を向上させることができる。
【００４０】
（媒体の種類と、前処理液の乾燥度合いとの関係）
以下、このような媒体の種類と、前処理液４０の乾燥度合いとの関係について説明する。ここでの前処理液４０の乾燥度合いは、ヒータやファンなどの乾燥機構は使わないときの前処理液４０の乾燥時間で表す。前処理液４０の乾燥時間は、前処理液４０が着弾してからインク４１が着弾するまでの時間（着弾時間差）とする。インク４１が着弾するまでの時間が長いほど、前処理液４０の乾燥時間が長くなるので、前処理液４０の乾燥度合いも大きくなる。逆にインク４１が着弾するまでの時間が短いほど、前処理液４０の乾燥時間が短くなるので、前処理液４０の乾燥度合いも小さくなる。
【００４１】
図４は、種類の異なる媒体に対して、前処理液４０の乾燥時間を変えた４つのケース１〜４における着弾時とインク着弾直前の前処理液４０の状態、具体的には前処理液４０内の反応性分の表面残存量と、水分・溶剤といった溶媒成分の表面残存量を説明するための図である。ここでの種類の異なる媒体２２は、液体の吸収性の高い媒体２２ａ（例えばインク吸収層を有するコート紙）と、液体の吸収性の低い媒体２２ｂ（例えば塩化ビニルなどのプラスティックフィルム）とのいずれかである。図４および図５の乾燥時間は、上述したとおり、前処理液４０が着弾してからインク４１が着弾するまでの時間（着弾時間差）であり、乾燥度合いを表している。
【００４２】
図４において、ケース１は、吸収性の高い媒体２２ａに前処理液４０を着弾させた場合に、前処理液４０の乾燥時間（着弾時間差）が長い場合であり、ケース２は、乾燥時間が短い場合である。ケース３は、吸収性の低い媒体２２ｂに前処理液４０を着弾させた場合に、前処理液４０の乾燥時間が長い場合であり、ケース４は、乾燥時間が短い場合である。図５は、図４のケース１〜４においてインク着弾後のインク４１の状態を説明するための図である。なお、図５において、黒塗りの部分がインク４１である。
【００４３】
図４の表面残存量は、インク着弾直前に媒体２２ａまたは２２ｂの表面に残存する前処理液４０の残存量である。反応成分の表面残存量は、前処理液４０の構成成分のうちの反応成分の表面残存量であり、溶媒成分の表面残存量は、前処理液４０の構成成分のうちの溶媒成分の表面残存量である。前処理液４０の表面残存量は、媒体の吸収性や前処理液の乾燥時間によって異なる。しかも、前処理液４０の構成成分のうち、溶媒成分の方が反応成分よりも、乾燥し易く、媒体に浸透し易いので、反応成分と溶媒成分の表面残存量もそれぞれ、媒体の吸収性や前処理液の乾燥時間によって異なる。図４では、乾燥時間が長い場合は、「長」、短い場合は「短」と表記し、表面残存量が多い場合は「多」、少ない場合は「少」と表記する。
【００４４】
先ず、図４のケース１およびケース２における吸収性の高い媒体２２ａについて説明する。図４のケース１に示すように、吸収性の高い媒体２２ａにおいて、前処理液４０の乾燥時間が長い場合には、前処理液４０の反応成分と溶媒成分の表面残存量は共に「少」となる。すなわち、吸収性の高い媒体２２ａでは、前処理液４０が浸透し易いので、前処理液４０の乾燥時間が長いと、インク４１の着弾直前までに前処理液４０が浸透し過ぎてしまい、さらに乾燥も進むので、反応成分の表面残存量が少なくなり過ぎてしまう。したがって、この場合には、図５のケース１に示すようにインクを着弾させたときに、前処理液４０の反応成分の表面残存量が少ないので、前処理液４０とインク４１との反応性も低くなる。このため、媒体２２ａの表面に着弾したインク４１のドット同士が広がって、重なり合うように凝集し易くなる。したがって、図４のケース１の場合には、印刷画質が低下する虞がある。
【００４５】
他方、図４のケース２に示すように、吸収性の高い媒体２２ａにおいて、前処理液４０の乾燥時間が短い場合には、前処理液４０の反応成分の表面残存量は「多」となり、溶媒成分の表面残存量は「中」となる。この場合は、吸収性の高い媒体２２ａであっても、前処理液４０の乾燥時間が短いので、インク４１の着弾直前までに前処理液４０が浸透し過ぎることはないので、媒体２２ａへの反応成分の浸透を抑えることができ、反応成分の表面残存量を多くすることができる。このため、図５のケース２に示すようにインク４１を着弾させると、インク４１との反応性を向上させることができる。なお、図４のケース２においてはインク着弾直前においても溶媒成分の表面残存量が中程度と比較的多いため、媒体２２ａにインク４１が着弾した際には、着弾したインク４１のドットは媒体２２ａの表面上を動こうとする。ところが、吸収性の高い媒体２２ａでは、図５のケース２の矢印で示すようにインク４１が媒体２２ａに着弾してからすぐに溶媒成分が媒体２２ａ内に浸透するので、インク４１のドットは媒体２２ａの表面上で安定し、互いに重ならずに凝集する。したがって、図４のケース２の場合には印刷画質を向上させることができる。
【００４６】
次に、図４のケース３およびケース４における吸収性の低い媒体２２ｂについて説明する。図４のケース３に示すように、吸収性の低い媒体２２ｂにおいて、前処理液４０の乾燥時間が長い場合は、前処理液４０の反応成分の表面残存量は「多」となり、溶媒成分の表面残存量は「少」となる。すなわち、吸収性の低い媒体２２ｂでは、前処理液４０が浸透し難いので、反応成分の表面残存量は多くなるが、前処理液４０の乾燥時間を長いと、媒体２２ｂの表面に多く残留する前処理液４０の溶媒成分を十分に乾燥させることができる。図４のケース３のインク着弾直前の前処理液４０において、着弾直後の前処理液４０を点線で重ねて示している。これは、前処理液４０の着弾直後からインク着弾直前までに乾燥が進んで、前処理液４０の表面残存量が減少していることを表したものである。このように前処理液４０の乾燥が十分に進んだ状態で、図５のケース３に示すようにインク４１を着弾させると、反応成分の表面残存量が多いため、インク４１との反応性を向上させることができる。また、溶媒成分の表面残存量が少ないため、インク４１のドットは媒体２２ｂの表面上で動かずに安定し、互いに重ならずに凝集する。このように、インク４１の着弾後の位置を安定させることができる。したがって、図４のケース３の場合には、印刷画質を向上させることができる。
【００４７】
他方、図４のケース４に示すように、吸収性の低い媒体２２ｂにおいて、前処理液４０の乾燥時間が長い場合は、前処理液４０の反応成分と溶媒成分の表面残存量は共に「多」となる。吸収性の低い媒体２２ｂでは、前処理液４０が浸透し難いので、前処理液４０の表面残存量が多くなり、前処理液４０の乾燥時間を短いと、媒体２２ｂの表面に多く残留する前処理液４０の溶媒成分を十分に乾燥させることができない。このように前処理液４０の乾燥が不十分な状態で、図５のケース４に示すようにインク４１を着弾させると、前処理液４０の溶媒成分が多いため、媒体２２ｂに着弾したインク４１は凝集しても、例えば矢印のように凝集したインク４１が媒体２２ｂの表面上をスライドして着弾位置からずれてしまう虞がある。したがって、図４のケース４の場合には、印刷画質が低下する虞がある。
【００４８】
以上によれば、印刷画質を向上させるには、吸収性の高い媒体２２aでは、前処理液４０が浸透し易く、前処理液４０中の反応成分の表面残存量が少なくなり易いので、乾燥時間を短くすることで、媒体２２ａへの反応成分の浸透を抑えると共に、乾燥し過ぎないようにすることが好ましいことが分かる。他方、吸収性の低い媒体２２ｂでは、前処理液４０が浸透し難く、前処理液４０中の溶媒成分の表面残存量が多くなり乾燥し難くなるので、乾燥時間を長くするなど乾燥度合いを調整することで、溶媒成分の乾燥を促進させて、媒体２２ｂに着弾した後のインク４１の位置を安定させることが好ましいことが分かる。
【００４９】
第１実施形態では、吸収性の高い媒体２２aにおいては、乾燥度合い調整部Ｈ1の乾燥機構Ｈｔをオフにして乾燥を促進させないことで、乾燥度合いを調整しながら、前処理液４０中の反応成分の浸透を抑えることができる。他方、吸収性の低い媒体２２ｂにおいては、乾燥度合い調整部Ｈ1の乾燥機構Ｈｔをオンにすることで、前処理液４０中の溶媒成分の乾燥を促進させることができ、媒体２２ｂに着弾した後のインク４１の位置を安定させることができる。これにより、媒体２２の種類に依らずに、前処理液４０とインク４１との反応性を高め、印刷画質を向上させることができる。
【００５０】
（第１実施形態の液体噴射方法）
以上を踏まえて、第１実施形態の液体噴射方法について、第１実施形態に係る液体噴射ヘッド３６の制御を例に挙げて説明する。図６は、印刷制御における液体噴射ヘッド３６の制御を示すフローチャートである。制御部３０は、管理装置からの指示に応じて、ＲＯＭ３０１から所定のプログラムを読み出して、媒体２２への印刷制御を実行する。印刷制御において、制御部３０は、媒体２２の搬送制御を行いつつ、図６に示す液体噴射ヘッド３６の制御を行う。
【００５１】
先ず、ステップＳ１０１にて判別部３０３は、印刷する媒体２２の種類を判別する。判別部３０３は、例えば上述した媒体データテーブルに基づいて、媒体２２の種類を判別する。具体的には判別部３０３は、ユーザーにより選択された媒体２２を媒体データテーブルの媒体２２と照合し、その媒体２２が吸収性の高い媒体２２aか、吸収性の低い媒体２２ｂかを判別する。なお、ステップＳ１０１では、上述したように媒体センサ３７からの検出信号に基づいて媒体２２を判別してもよい。
【００５２】
ステップＳ１０１にて吸収性の高い媒体２２aであると判別部３０３が判別した場合、ステップＳ１０２にて制御部３０は、前処理液４０の乾燥を促進させない選択をし、乾燥度合い調整部Ｈ1、Ｈ2の乾燥機構Ｈｔをオフにする。このとき、既に乾燥度合い調整部Ｈ1、Ｈ2の乾燥機構Ｈｔがオフであれば、そのままの状態にしておく。続いて、制御部３０は、ステップＳ１０４にて前処理液ノズル列ＬP1の前処理液ノズルＮ［Ａ］から前処理液４０を噴射して媒体２２ａに着弾させる。ステップＳ１０５にてインクノズル列ＬI1〜ＬI4のノズルＮ［Ｃ］、Ｎ［Ｍ］、Ｎ［Ｙ］、Ｎ［Ｋ］から必要な色のインク４１を噴射して媒体２２ａに着弾させる。
【００５３】
これに対して、ステップＳ１０１にて、吸収性の低い媒体２２ｂであると判別部３０３が判別した場合、ステップＳ１０３にて制御部３０は、前処理液４０の乾燥を促進させる選択をし、乾燥度合い調整部Ｈ1、Ｈ2の乾燥機構Ｈｔをオンにする。このとき、既に乾燥度合い調整部Ｈ1、Ｈ2の乾燥機構Ｈｔがオンであれば、そのままの状態にしておく。続いて、制御部３０は、ステップＳ１０４にて前処理液ノズル列ＬP1の前処理液ノズルＮ［Ａ］から前処理液４０を噴射して媒体２２ｂに着弾させる。ステップＳ１０５にてインクノズル列ＬI1〜ＬI4のノズルＮ［Ｃ］、Ｎ［Ｍ］、Ｎ［Ｙ］、Ｎ［Ｋ］から必要な色のインク４１を噴射して媒体２２ｂに着弾させる。
【００５４】
ステップＳ１０４とＳ１０５において、図２の構成の液体噴射ヘッド３６では、キャリッジ３４２の往動時（Ｘ方向の正側への移動時）には、前処理液ノズル列ＬP1の前処理液ノズルＮ［Ａ］から前処理液４０を噴射させながら、インク４１も噴射させることができる。これによれば、前処理液４０が着弾してからインク４１が着弾するまでの時間を、ほとんど時間差がないように短くできる。このとき、吸収性の高い媒体２２aでは、乾燥度合い調整部Ｈ1の乾燥機構Ｈｔがオフであるから、乾燥が促進されないので、前処理液４０の反応成分が媒体２２ａに浸透し過ぎないうちにインク４１を着弾させることができる。したがって、吸収性の高い媒体２２aに対しては、乾燥度合い調整部Ｈ1の乾燥機構Ｈｔをオフにすることで、図４のケース２のように前処理液４０の乾燥時間を短くした場合と同様になり、図５のケース２のように前処理液４０とインク４１との反応性を向上させることができ、印刷画質を向上させることができる。
【００５５】
他方、吸収性の低い媒体２２ｂでは、乾燥度合い調整部Ｈ1の乾燥機構Ｈｔがオンであるから、媒体２２ｂに多く残留する前処理液４０の乾燥を促進させて、インク４１を着弾させることができる。したがって、吸収性の低い媒体２２ｂに対しては、乾燥度合い調整部Ｈ1の乾燥機構Ｈｔをオンにすることで、図４のケース３のように前処理液４０の乾燥時間を長くした場合と同様になり、図５のケース３のように媒体２２ｂに着弾したインク４１の位置を安定させることができるので、印刷画質を向上させることができる。
【００５６】
このように第１実施形態の液体噴射ヘッド３６によれば、媒体２２の種類に応じて、乾燥度合い調整部Ｈ1の乾燥機構Ｈｔをオンまたはオフにすることで、媒体２２の種類に依らずに、インク４１との反応性も向上させることができ、印刷画質を向上させることができる。また、また、乾燥機構Ｈｔをオンまたはオフする代わりに、乾燥機構Ｈｔの強弱を調整してもよい。なお、図２の構成の液体噴射ヘッド３６では、キャリッジ３４２の復動時（Ｘ方向の負側への移動時）においても、前処理液ノズル列ＬP2の前処理液ノズルＮ［Ａ］から前処理液４０を噴射させながら、インク４１も噴射させることができる。この場合も、上述したキャリッジ３４２の往動時と同様の効果を奏することができる。このように、図２の液体噴射ヘッド３６によれば、キャリッジ３４２の往動時と復動時の両方で、前処理液４０の乾燥度合いを調整しながら、前処理液４０とインク４１を媒体２２に着弾させることができるので、往動時と復動時の一方で前処理液４０とインク４１を媒体２２に着弾させる場合に比較して、印刷画質を高めつつ、印刷速度も高めることができる。
【００５７】
（第１実施形態の第１変形例）
第１実施形態の第１変形例に係る液体噴射ヘッド３６について説明する。第１変形例では、前処理液ノズル列と乾燥度合い調整部を、インクノズル列のＸ方向における一方の側部に配置する場合を例に挙げる。図７は、第１実施形態の第１変形例に係る液体噴射ヘッド３６の噴射面３６０の平面図である。図７の液体噴射ヘッド３６が、図２と異なるのは、インクノズル列ＬI1〜ＬI4と、Ｘ方向の正側における前処理液ノズル列ＬP1と乾燥度合い調整部Ｈ1（乾燥機構Ｈｔ）のみを噴射面３６０に配置した点である。
【００５８】
図７の液体噴射ヘッド３６によれば、キャリッジ３４２の往動時（Ｘ方向の正側への移動時）において、前処理液ノズル列ＬP1の前処理液ノズルＮ［Ａ］から前処理液４０を噴射させながら、インク４１も噴射させることができる。このとき、図２の液体噴射ヘッド３６と同様に、媒体２２の種類に応じて、乾燥度合い調整部Ｈ1の乾燥機構Ｈｔをオンまたはオフにすることで、媒体２２の種類に依らずに、インク４１との反応性も向上させることができ、印刷画質を向上させることができる。なお、図７の構成に限られず、インクノズル列ＬI1〜ＬI4と、Ｘ方向の負側における前処理液ノズル列ＬP2と乾燥度合い調整部Ｈ2（乾燥機構Ｈｔ）のみを噴射面３６０に配置するようにしてもよい。
【００５９】
（第１実施形態の第２変形例）
第１実施形態の第２変形例に係る液体噴射ヘッド３６について説明する。図８は、第１実施形態の第２変形例に係る液体噴射ヘッド３６の噴射面３６０の平面図である。図８の液体噴射ヘッド３６が、図７と異なるのは、前処理液ノズル列ＬP1は、各インクノズル列ＬI1〜ＬI4からみてＹ方向の負側（すなわち媒体２２の搬送方向の上流側）に配置される点である。例えばＸ方向に平行な直線Ｇを噴射面３６０に想定すると、直線ＧよりもＹ方向の正側（媒体２２の搬送方向の下流側）の第１領域Ａと、直線ＧよりもＹ方向の負側（媒体２２の搬送方向の上流側）の第２領域Ｂに分けられる。インクノズル列ＬI1〜ＬI4は第１領域Ａに配置され、前処理液ノズル列ＬP1と乾燥度合い調整部Ｈ1（乾燥機構Ｈｔを含む）とは第２領域Ｂに配置される。
【００６０】
図８の液体噴射ヘッド３６によれば、キャリッジ３４２の往動時において、前処理液ノズル列ＬP1の前処理液ノズルＮ［Ａ］から前処理液４０を噴射させてから、媒体２２をＹ方向に搬送させて、キャリッジ３４２の復動時において前処理液４０が着弾した部分にインク４１を噴射させることができる。このとき、図７の液体噴射ヘッド３６と同様に、媒体２２の種類に応じて、乾燥度合い調整部Ｈ1の乾燥機構Ｈｔをオンまたはオフにすることで、前処理液４０の乾燥度合いを調整できる。したがって、媒体２２の種類に依らずに、インク４１との反応性も向上させることができ、印刷画質を向上させることができる。
【００６１】
なお、図８の液体噴射ヘッド３６において、前処理液ノズル列ＬP1と乾燥度合い調整部Ｈ1（乾燥機構Ｈｔを含む）とを、第２領域Ｂだけではなく、第１領域Ａと第２領域Ｂの両方に別々に配置してもよい。このような構成によれば、前処理液ノズル列ＬP1のうち第１領域ＡのノズルＮ［Ａ］と第２領域ＢのノズルＮ［Ａ］との何れかを選択して前処理液４０を噴射させることで、その後にインクノズル列ＬI1〜ＬI4のノズルＮ［Ｃ］、Ｎ［Ｍ］、Ｎ［Ｙ］、Ｎ［Ｋ］から噴射して媒体２２に着弾させるインク４１との着弾時間差を変えることができるので、前処理液４０の乾燥時間も調整できる。
【００６２】
（第１実施形態の第３変形例）
第１実施形態の第３変形例に係る液体噴射ヘッド３６について説明する。第３変形例では、インク着弾前に前処理液４０を媒体２２に着弾させるだけでなく、インク着弾後に後処理液４２を着弾させることができる液体噴射ヘッド３６を例に挙げる。図９は、第１実施形態の第３変形例に係る液体噴射ヘッド３６の噴射面３６０の平面図である。
【００６３】
第３変形例で用いられる後処理液４２は、インク着弾後の媒体２２に被覆することで、印刷画像の光沢や耐光性などを向上させることができる液体である。なお、前処理液４０は、上述したものと同じである。図９に示す液体容器２４には、これら前処理液４０と後処理液４２とが別々に貯留されている。また、図９では液体容器２４を便宜的に１個の要素として図示したが、前処理液４０と後処理液４２と複数種類のインク４１とを別体の液体容器２４に貯留した構成も採用され得る。
【００６４】
図９の液体噴射ヘッド３６が、図２と異なるのは、乾燥度合い調整部Ｈ1のＸ方向の正側に、Ｘ方向の正側から負側にかけて前処理液ノズル列ＬP1'と前処理液ノズル列ＬP1''がこの順序で相互に間隔をあけて配列される点である。また、乾燥度合い調整部Ｈ2のＸ方向の負側に、Ｘ方向の負側から正側にかけて前処理液ノズル列ＬP2'と前処理液ノズル列ＬP2''がこの順序で相互に間隔をあけて配列される点も異なる。
【００６５】
前処理液ノズル列ＬP1'、ＬP2'は、Ｙ方向に沿って直線状に配列された複数の前処理液ノズルＮ［Ａ］の集合であり、後処理液ノズル列ＬP1''、ＬP2''は、Ｙ方向に沿って直線状に配列された複数の後処理液ノズルＮ［Ｂ］の集合である。前処理液ノズル列ＬP1'の前処理液ノズルＮ［Ａ］と前処理液ノズル列ＬP2'の前処理液ノズルＮ［Ａ］とは、それぞれ別々に液体容器２４から供給される前処理液４０を噴射できるようになっている。後処理液ノズル列ＬP1''の後処理液ノズルＮ［Ｂ］と後処理液ノズル列ＬP2''の後処理液ノズルＮ［Ｂ］とは、それぞれ別々に液体容器２４から供給される後処理液４２を噴射できるようになっている。なお、インクノズル列ＬI1〜ＬI4の構成は、図２と同様である。
【００６６】
図９の液体噴射ヘッド３６によれば、キャリッジ３４２の往動時には、前処理液ノズル列ＬP1'の前処理液ノズルＮ［Ａ］から前処理液４０を噴射させながら、インクノズル列ＬI1〜ＬI4からインク４１を噴射させて、後処理液ノズル列ＬP2''の後処理液ノズルＮ［Ｂ］から後処理液４２も噴射させることができる。他方、キャリッジ３４２の復動時には、前処理液ノズル列ＬP2'の前処理液ノズルＮ［Ａ］から前処理液４０を噴射させながら、インクノズル列ＬI1〜ＬI4からインク４１を噴射させて、後処理液ノズル列ＬP1''の後処理液ノズルＮ［Ｂ］から後処理液４２も噴射させることができる。
【００６７】
そして、媒体２２の種類に応じて、キャリッジ３４２の往動時には乾燥度合い調整部Ｈ1の乾燥機構Ｈｔをオンまたはオフにし、キャリッジ３４２の復動時には乾燥度合い調整部Ｈ2の乾燥機構Ｈｔをオンまたはオフにすることで、インク着弾前に前処理液４０の乾燥度合いを調整できる。したがって、媒体２２の種類に依らずに、インク４１との反応性も向上させることができ、印刷画質を向上させることができる。さらに、インク着弾後において、後処理液４２も噴射させることができるので、印刷画像の画質を向上させながら、光沢や耐光性なども向上させることができる。
【００６８】
また、図９の構成では、前処理液ノズル列ＬP1'、ＬP2'と、後処理液ノズル列ＬP1''、ＬP2''と、乾燥度合い調整部Ｈ1、Ｈ2と、インクノズル列ＬI1〜ＬI4は、Ｘ方向（第２方向）からの側面視で重なる部分を有する。図９の液体噴射ヘッド３６では、Ｘ方向において前処理液ノズル列ＬP1'、ＬP2'の前処理液ノズルＮ［Ａ］が分布する範囲と、後処理液ノズル列ＬP1''、ＬP2''の後処理液ノズルＮ［Ｂ］が分布する範囲と、乾燥度合い調整部Ｈ1、Ｈ2が延在する範囲は、Ｘ方向においてインクノズル列ＬI1〜ＬI4のノズルＮ［Ｃ］、Ｎ［Ｍ］、Ｎ［Ｙ］、Ｎ［Ｋ］が分布する範囲に平面視で重なっている。後処理液ノズル列ＬP1''、ＬP2''のように、液体噴射ヘッド３６の噴射面３６０にノズル列を追加する場合には、液体噴射ヘッド３６のＸ方向にノズル列を追加することによって、液体噴射ヘッド３６のＹ方向にノズル列を追加する場合に比較して、媒体２２の搬送方向であるＹ方向に大きくならないようにすることができる。これによって、ノズル列を追加しても、液体噴射ヘッド３６をＹ方向に小型化することができる。
【００６９】
（第１実施形態の第４変形例）
第１実施形態の第４変形例に係る液体噴射ヘッド３６について説明する。第４変形例では、インク着弾前に前処理液４０を媒体２２に着弾させるだけでなく、インク着弾後に後処理液４２を着弾させることができる液体噴射ヘッド３６の他の例に挙げる。図１０は、第１実施形態の第４変形例に係る液体噴射ヘッド３６の噴射面３６０の平面図である。第４変形例で用いられる前処理液４０と後処理液４２は、第３変形例で用いられるものと同様である。
【００７０】
図１０の液体噴射ヘッド３６が図２と異なるのは、ノズル列ＬP1の代わりに、媒体２２の搬送方向の上流側（Ｙ方向の負側）の前処理液ノズル列ＬP1'と、媒体２２の搬送方向の下流側（Ｙ方向の正側）の後処理液ノズル列ＬP1''とを配置する点である。また、前処理液ノズル列ＬP2の代わりに、媒体２２の搬送方向の上流側の前処理液ノズル列ＬP2'と、媒体２２の搬送方向の下流側の後処理液ノズル列ＬP2''を配置した点も異なる。例えばＸ方向に平行な直線Ｇを噴射面３６０に想定すると、直線ＧよりもＹ方向の正側（媒体２２の搬送方向の下流側）の第１領域Ａと、直線ＧよりもＹ方向の負側（媒体２２の搬送方向の上流側）の第２領域Ｂに分けられる。前処理液ノズル列ＬP1'と前処理液ノズル列ＬP2'は、第２領域Ｂに配置され、後処理液ノズル列ＬP1''と後処理液ノズル列ＬP2''は、第１領域Ａに配置される。インクノズル列ＬI1〜ＬI4は、第１領域Ａから第２領域Ｂに渡って配置される。なお、インクノズル列ＬI1〜ＬI4は、第１領域Ａと第２領域Ｂに別々に配置されていてもよい。
【００７１】
前処理液ノズル列ＬP1'と前処理液ノズル列ＬP2'は、液体容器２４から供給される前処理液４０を噴射する複数の前処理液ノズルＮ［Ａ］を含み、後処理液ノズル列ＬP1''と後処理液ノズル列ＬP2''は、液体容器２４から供給される前処理液４０を噴射する複数の後処理液ノズルＮ［Ｂ］を含む。なお、インクノズル列ＬI1〜ＬI4の構成は、図２と同様であり、Ｙ方向の上流側の領域から下流側の領域に渡って配置される。Ｘ方向において前処理液ノズル列ＬP1'、ＬP2'の前処理液ノズルＮ［Ａ］が分布する範囲は、Ｘ方向において第２領域Ｂのインクノズル列ＬI1〜ＬI4のノズルＮ［Ｃ］、Ｎ［Ｍ］、Ｎ［Ｙ］、Ｎ［Ｋ］が分布する範囲に平面視（Ｘ方向からの側面視）で重なっている。また、Ｘ方向において後処理液ノズル列ＬP1''、ＬP2''の後処理液ノズルＮ［Ｂ］が分布する範囲は、Ｘ方向において第１領域Ａのインクノズル列ＬI1〜ＬI4のノズルＮ［Ｃ］、Ｎ［Ｍ］、Ｎ［Ｙ］、Ｎ［Ｋ］が分布する範囲に平面視（Ｘ方向からの側面視）で重なっている。
【００７２】
図１０の液体噴射ヘッド３６では、キャリッジ３４２の往動時には、前処理液ノズル列ＬP1'の前処理液ノズルＮ［Ａ］から前処理液４０を噴射させながら、インクノズル列ＬI1〜ＬI4からインク４１を噴射させることができ、キャリッジ３４２の復動時には、前処理液ノズル列ＬP1''の前処理液ノズルＮ［Ａ］から前処理液４０を噴射させながら、インクノズル列ＬI1〜ＬI4からインク４１を噴射させることができる。さらに、キャリッジ３４２の往動時には、インクノズル列ＬI1〜ＬI4からインク４１を噴射させながら、後処理液ノズル列ＬP2''の後処理液ノズルＮ［Ｂ］から後処理液４２を噴射させることができ、キャリッジ３４２の復動時には、インクノズル列ＬI1〜ＬI4からインク４１を噴射させながら、後処理液ノズル列ＬP1''の後処理液ノズルＮ［Ｂ］から後処理液４２を噴射させることができる。
【００７３】
このような図１０の液体噴射ヘッド３６によれば、図２の液体噴射ヘッド３６と同様に、媒体２２の種類に応じて、キャリッジ３４２の往動時には乾燥度合い調整部Ｈ1の乾燥機構Ｈｔをオンまたはオフにし、キャリッジ３４２の復動時には乾燥度合い調整部Ｈ2の乾燥機構Ｈｔをオンまたはオフにすることで、前処理液４０の乾燥度合いを調整できる。したがって、媒体２２の種類に依らずに、インク４１との反応性も向上させることができ、印刷画質を向上させることができる。さらに、インク着弾後において、後処理液４２も噴射させることができるので、印刷画像の画質を向上させながら、光沢や耐光性なども向上させることができる。なお、図１０の液体噴射ヘッド３６では、前処理液４０はインク４１と同時に噴射させて、乾燥度合い調整部Ｈ1の乾燥機構Ｈｔをオンまたはオフにして乾燥度合いを調整し、前処理液４０は、インク４１による画像が完成した後に噴射させることもできる。
【００７４】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態を説明する。第１実施形態〜第３実施形態では、乾燥度合い調整部Ｈ1、Ｈ2に乾燥機構Ｈｔを設けて、前処理液４０の乾燥度合いを調整する場合を例示したが、第２実施形態では、乾燥度合い調整部Ｈ1、Ｈ2に調整ノズル列を設け、調整ノズル列と前処理液ノズル列とのいずれかを選択して前処理液４０を噴射させることで、前処理液４０の乾燥度合いを調整する場合について説明する。なお、以下に例示する各形態において作用や機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。
【００７５】
図１０は、第２実施形態に係る液体噴射ヘッド３６の噴射面３６０の平面図である。図１１の液体噴射ヘッド３６が、図２と異なるのは、乾燥度合い調整部Ｈ1、Ｈ2にはそれぞれ、乾燥機構Ｈｔ、Ｈｔの代わりに、調整ノズル列Ｌh1、Ｌh2が配置される点である。調整ノズル列Ｌh1、Ｌh2は、Ｙ方向に沿って直線状に配列された複数の前処理液ノズルＮ［Ａ］の集合である。調整ノズル列Ｌh1の前処理液ノズルＮ［Ａ］と調整ノズル列Ｌh2の前処理液ノズルＮ［Ａ］とは、それぞれ別々に液体容器２４から供給される前処理液４０を噴射できるようになっている。
【００７６】
図１１の構成では、調整ノズル列Ｌh1とインクノズル列ＬI1〜ＬI4とのＸ方向の距離が、前処理液ノズル列ＬP1とインクノズル列ＬI1〜ＬI4とのＸ方向の距離と異なる。したがって、調整ノズル列Ｌh1と前処理液ノズル列ＬP1のいずれかを選択して前処理液４０を噴射させることで、インク４１が着弾するまでの前処理液４０の乾燥時間を変えることができるので、前処理液４０の乾燥度合いを調整できる。図１１では、調整ノズル列Ｌh1の方が、前処理液ノズル列ＬP1よりもインクノズル列ＬI1〜ＬI4に近い位置にある。このため、調整ノズル列Ｌh1から前処理液４０を噴射させることで、前処理液４０の乾燥時間を短くすることができ、前処理液ノズル列ＬP1から前処理液４０を噴射させることで、前処理液４０の乾燥時間を長くすることができる。
【００７７】
同様に、調整ノズル列Ｌh2とインクノズル列ＬI1〜ＬI4とのＸ方向の距離が、前処理液ノズル列ＬP2とインクノズル列ＬI1〜ＬI4とのＸ方向の距離と異なる。したがって、調整ノズル列Ｌh2と前処理液ノズル列ＬP2のいずれかを選択して前処理液４０を噴射させることで、インク４１が着弾するまでの前処理液４０の乾燥時間を変えることができるので、前処理液４０の乾燥度合いを調整できる。図１１では、調整ノズル列Ｌh2の方が、前処理液ノズル列ＬP2よりもインクノズル列ＬI1〜ＬI4に近い位置にある。このため、調整ノズル列Ｌh2から前処理液４０を噴射させることで、前処理液４０の乾燥時間を短くすることができ、前処理液ノズルＬP2から前処理液４０を噴射させることで、前処理液４０の乾燥時間を長くすることができる。
【００７８】
（第２実施形態の液体噴射方法）
以上を踏まえて、第２実施形態の液体噴射方法について、図１１の液体噴射ヘッド３６の制御を例に挙げて説明する。図１２は、印刷制御における液体噴射ヘッド３６の制御を示すフローチャートである。制御部３０は、管理装置からの指示に応じて、ＲＯＭ３０１から所定のプログラムを読み出して、媒体２２への印刷制御を実行する。印刷制御において、制御部３０は、媒体２２の搬送制御を行いつつ、図１２に示す液体噴射ヘッド３６の制御を行う。
【００７９】
先ず、ステップＳ４０１にて判別部３０３は、印刷する媒体２２の種類を判別する。具体的には、図６のステップＳ１０１と同様の処理を行う。ステップＳ４０１にて吸収性の高い媒体２２aであると判別部３０３が判別した場合、制御部３０は、キャリッジ３４２を往動または復動させながら、ステップＳ４０２にて往動時は調整ノズル列Ｌh1を選択し、復動時は調整ノズル列Ｌh2を選択することにより、前処理液４０を噴射させながら、ステップＳ４０４にて前処理液４０が着弾した部分に、インクノズル列ＬI1〜ＬI4のノズルＮ［Ｃ］、Ｎ［Ｍ］、Ｎ［Ｙ］、Ｎ［Ｋ］から必要な色のインク４１を噴射して媒体２２ａに着弾させる。
【００８０】
これに対して、ステップＳ４０１にて、吸収性の低い媒体２２ｂであると判別部３０３が判別した場合、制御部３０は、キャリッジ３４２を往動または復動させながら、ステップＳ４０３にて往動時は前処理液ノズル列ＬP1を選択し、復動時は前処理液ノズル列ＬP2を選択することにより、前処理液４０を噴射させながら、ステップＳ４０４にて前処理液４０が着弾した部分に、インクノズル列ＬI1〜ＬI4のノズルＮ［Ｃ］、Ｎ［Ｍ］、Ｎ［Ｙ］、Ｎ［Ｋ］から必要な色のインク４１を噴射して媒体２２ａに着弾させる。
【００８１】
このような第２実施形態の印刷制御によれば、吸収性の高い媒体２２aに対しては、キャリッジ３４２を往動時または復動時において、調整ノズル列Ｌh1または調整ノズル列Ｌh2を選択することで、図４のケース２のように前処理液４０の乾燥時間を短くすることができるので、前処理液４０の反応成分が媒体２２ａに浸透し過ぎないうちにインク４１を着弾させることができる。これにより、図５のケース２のように前処理液４０とインク４１との反応性を向上させることができ、印刷画質を向上させることができる。
【００８２】
他方、吸収性の低い媒体２２ｂに対しては、キャリッジ３４２を往動時または復動時において、前処理液ノズル列ＬP1または前処理液ノズル列ＬP2を選択することで、図４のケース３のように前処理液４０の乾燥時間を長くすることができるので、媒体２２ｂに多く残留する前処理液４０の乾燥を促進させることができる。これにより、図５のケース３のように媒体２２ｂに着弾したインク４１の位置を安定させることができるので、印刷画質を向上させることができる。
【００８３】
このように第２実施形態の液体噴射ヘッド３６によれば、媒体２２の種類に応じて、前処理液４０の乾燥時間を変えることで、前処理液４０の乾燥度合いを調整できるので、媒体２２の種類に依らずに、インク４１との反応性も向上させることができ、印刷画質を向上させることができる。なお、図１１の構成の液体噴射ヘッド３６では、キャリッジ３４２の往動時と復動時の両方で、前処理液４０の乾燥時間を調整しながら、インク４１を噴射できるので、印刷画質を高めつつ、印刷速度も高めることができる。
【００８４】
＜第３実施形態＞
本発明の第３実施形態を説明する。乾燥度合い調整部は、乾燥機構（第１実施形態〜第３実施形態）や調整ノズル列（第２実施形態）を含まなくてもよく、前処理液ノズル列とインクノズル列との間の距離を調整する調整領域とすることもできる。第３実施形態では、乾燥度合い調整部を、前処理液ノズル列とインクノズル列との間の距離を調整するための幅を有する調整領域とすることで、前処理液４０の乾燥度合いを調整する場合を例に挙げて説明する。
【００８５】
図１３は、第３実施形態に係る液体噴射ヘッド３６の噴射面３６０の平面図である。図１３の液体噴射ヘッド３６が図２と異なるのは、乾燥度合い調整部Ｈ1、Ｈ2には、乾燥機構Ｈｔがない点である。図１３の乾燥度合い調整部Ｈ1、Ｈ2は、幅が異なる調整領域Ｈ1'、Ｈ2'である。調整領域Ｈ1'は、前処理液ノズル列ＬP1とインクノズル列ＬI1〜ＬI4との間の距離を調整するための幅Ｗ1を有し、調整領域Ｈ2'は、前処理液ノズル列ＬP2とインクノズル列ＬI1〜ＬI4との間の距離を調整するための幅Ｗ2を有する。ここでの調整領域Ｈ1'の幅Ｗ1と、調整領域Ｈ2'の幅Ｗ2は、Ｘ方向の幅である。
【００８６】
図１３の構成では、調整領域Ｈ1'のＸ方向の幅Ｗ1の方が狭く、調整領域Ｈ1'のＸ方向の幅Ｗ2の方が広い。このため、前処理液ノズル列ＬP1とインクノズル列ＬI1〜ＬI4の距離の方が短く、前処理液ノズル列ＬP2とインクノズル列ＬI1〜ＬI4の距離の方が長い。したがって、狭い方の調整領域Ｈ1'の幅Ｗ1を選択して、前処理液ノズル列ＬP1から前処理液４０を噴射させることで、媒体にインク４１が着弾するまでの前処理液４０の乾燥時間を短くすることができる。また、広い方の調整領域Ｈ1'の幅Ｗ2を選択して、前処理液ノズル列ＬP2から前処理液４０を噴射させることで、媒体にインク４１が着弾するまでの前処理液４０の乾燥時間を長くすることができる。
【００８７】
このような図１３の構成によれば、調整領域Ｈ1'の幅Ｗ1と調整領域Ｈ2'の幅Ｗ2のいずれかを選択することで、インク４１が着弾するまでの前処理液４０の乾燥時間を変えることができるので、前処理液４０の乾燥度合いを調整できる。具体的には、キャリッジ３４２を往動させながら、調整領域Ｈ1'側の前処理液ノズル列ＬP1から前処理液４０を噴射させることで、前処理液４０の乾燥時間を短くすることができる。他方、キャリッジ３４２を復動させながら、調整領域Ｈ2'側の前処理液ノズル列ＬP2から前処理液４０を噴射させることで、前処理液４０の乾燥時間を長くすることができる。
【００８８】
（第３実施形態の液体噴射方法）
以上を踏まえて、第３実施形態の液体噴射方法について、図１３の液体噴射ヘッド３６の制御を例に挙げて説明する。図１４は、印刷制御における液体噴射ヘッド３６の制御を示すフローチャートである。制御部３０は、管理装置からの指示に応じて、ＲＯＭ３０１から所定のプログラムを読み出して、媒体２２への印刷制御を実行する。印刷制御において、制御部３０は、媒体２２の搬送制御を行いつつ、図１４に示す液体噴射ヘッド３６の制御を行う。
【００８９】
先ず、ステップＳ５０１にて判別部３０３は、印刷する媒体２２の種類を判別する。具体的には、図６のステップＳ１０１と同様の処理を行う。ステップＳ５０１にて吸収性の高い媒体２２aであると判別部３０３が判別した場合、制御部３０は、キャリッジ３４２を往動させながら、ステップＳ５０２にて狭い方の調整領域Ｈ1'の幅Ｗ2を選択して、前処理液ノズル列ＬP1から前処理液４０を噴射させながら、ステップＳ５０４にて前処理液４０が着弾した部分に、インクノズル列ＬI1〜ＬI4のノズルＮ［Ｃ］、Ｎ［Ｍ］、Ｎ［Ｙ］、Ｎ［Ｋ］から必要な色のインク４１を噴射して媒体２２ａに着弾させる。
【００９０】
これに対して、ステップＳ５０１にて、吸収性の低い媒体２２ｂであると判別部３０３が判別した場合、制御部３０は、キャリッジ３４２を復動させながら、ステップＳ５０３にて広い方の調整領域Ｈ2'の幅Ｗ2を選択して、前処理液ノズル列ＬP2から前処理液４０を噴射させながら、ステップＳ５０４にて前処理液４０が着弾した部分に、インクノズル列ＬI1〜ＬI4のノズルＮ［Ｃ］、Ｎ［Ｍ］、Ｎ［Ｙ］、Ｎ［Ｋ］から必要な色のインク４１を噴射して媒体２２ｂに着弾させる。
【００９１】
このような第３実施形態の印刷制御によれば、吸収性の高い媒体２２aに対しては、狭い方の調整領域Ｈ1'の幅Ｗ1を選択して、キャリッジ３４２を往動させながら、前処理液ノズル列ＬP1から前処理液４０を噴射させ、インク４１を噴射させる。これにより、図４のケース２のように前処理液４０の乾燥時間を短くすることができるので、前処理液４０の反応成分が媒体２２ａに浸透し過ぎないうちにインク４１を着弾させることができる。したがって、図５のケース２のように前処理液４０とインク４１との反応性を向上させることができ、印刷画質を向上させることができる。
【００９２】
他方、吸収性の低い媒体２２ｂに対しては、広い方の調整領域Ｈ2'の幅Ｗ1を選択して、キャリッジ３４２を復動させながら、前処理液ノズル列ＬP2から前処理液４０を噴射させ、インク４１を噴射させる。これにより、図４のケース３のように前処理液４０の乾燥時間を長くすることができるので、媒体２２ｂに多く残留する前処理液４０の乾燥を促進させることができる。したがって、図５のケース３のように媒体２２ｂに着弾したインク４１の位置を安定させることができるので、印刷画質を向上させることができる。このように第３実施形態の液体噴射ヘッド３６によれば、媒体２２の種類に応じて、調整領域の幅を選択することで、前処理液４０の乾燥時間を変えることによって前処理液４０の乾燥度合いを調整できるので、媒体２２の種類に依らずに、インク４１との反応性も向上させることができ、印刷画質を向上させることができる。
【００９３】
なお、図１３の構成では、媒体２２の種類に応じて、調整領域Ｈ1'の幅Ｗ1と調整領域Ｈ2'の幅Ｗ2のいずれかを選択する場合を例示したが、これに限られず、媒体２２の種類に応じて、調整領域の幅自体を変えられるようにしてもよい。例えば前処理液ノズル列ＬP1をＸ方向の正側と負側に移動可能に構成することで、調整領域Ｈ1'の幅Ｗ1を変えることができる。また、前処理液ノズル列ＬP2をＸ方向の正側と負側に移動可能に構成することで、調整領域Ｈ2'の幅Ｗ2も変えることができる。これによれば、予め調整可能な幅Ｗ1、Ｗ2を記憶しておき、その中から、媒体２２の種類に応じて幅Ｗ1、Ｗ2を選択することで、その幅Ｗ1、Ｗ2になるように前処理液ノズル列ＬP1、ＬP2のＸ方向に移動させることができる。したがって、このような構成でも、媒体２２の種類に応じて、調整領域の幅を選択することで、前処理液４０の乾燥時間を調整できる。この構成によれば、媒体２２の種類に応じて、調整領域の幅自体を変えられるので、前処理液４０の乾燥時間をより細かく調整することができる。
【００９４】
＜第４実施形態＞
本発明の第４実施形態を説明する。第１実施形態〜第３実施形態では、液体噴射ヘッド３６を搭載したキャリッジ３４２がＸ方向に移動するシリアルヘッドを備える液体噴射装置１０を例示したが、第４実施形態では、媒体２２の搬送方向に交差する方向（ここではＸ方向）に長尺なラインヘッドとして構成した液体噴射ヘッド３６を備える液体噴射装置１０を例示する。
【００９５】
図１５は、本発明の第４実施形態に係る液体噴射装置１０の部分的な構成図である。図１５に示す液体噴射装置１０における液体噴射ヘッド３６は、前処理液ノズル列ＬP1と、４つのノズル列ＬI1〜ＬI4とが相互に間隔をあけてＹ方向に配置されたラインヘッドである。前処理液ノズル列ＬP1およびインクノズル列ＬI1〜ＬI4は、Ｘ方向に沿って直線状に配列された複数のノズルＮの集合である。なお、前処理液ノズル列ＬP1およびインクノズル列ＬI1〜ＬI4の各々を複数列（例えば千鳥配列またはスタガ配列）とすることも可能である。
【００９６】
図１５の拡大図に示すように、インクノズル列ＬI1〜ＬI4はそれぞれ、相異なる色彩のインク４１、すなわちシアン（Ｃ）,マゼンタ（Ｍ）,イエロー（Ｙ）,ブラック（Ｋ）の４色のカラーインクを噴射するノズルＮ［Ｃ］、Ｎ［Ｍ］、Ｎ［Ｙ］、Ｎ［Ｋ］により構成される。前処理液ノズル列ＬP1は、前処理液４０を噴射する複数の前処理液ノズルＮ［Ａ］により構成される。前処理液ノズル列ＬP1は、インクノズル列ＬI1〜ＬI4から見てＹ方向の負側（媒体２２の搬送方向の上流側）に配置されている。また、図１５の液体噴射ヘッド３６は、前処理液ノズル列ＬP1と、乾燥度合い調整部Ｈ1と、インクノズル列ＬI1〜ＬI4は、Ｙ方向（第１方向）からの側面視で重なる部分を有する。図１５の液体噴射ヘッド３６では、Ｙ方向において前処理液ノズル列ＬP1のノズルが分布する範囲と乾燥度合い調整部Ｈ1が延在する範囲とは、Ｙ方向においてインクノズル列ＬI1〜ＬI4のノズルＮ［Ｃ］、Ｎ［Ｍ］、Ｎ［Ｙ］、Ｎ［Ｋ］が分布する範囲に平面視で重なっている。
【００９７】
液体噴射ヘッド３６の噴射面３６０には、媒体２２に着弾した前処理液４０の乾燥度合いを調整する乾燥度合い調整部Ｈ1が配置されている。具体的には乾燥度合い調整部Ｈ1は、インクノズル列ＬI1〜ＬI4と前処理液ノズル列ＬP1との間に、Ｘ方向に帯状に延在するように配置されている。乾燥度合い調整部Ｈ1には、媒体２２に着弾した前処理液４０の乾燥を促進させる乾燥機構Ｈｔが配置されている。乾燥機構Ｈｔの構成は第１実施形態と同様である。なお、乾燥度合い調整部Ｈ1には、第２実施形態のように乾燥機構Ｈｔの代わりに、調整ノズル列を配置してもよく、また第３実施形態のように、乾燥度合い調整部Ｈ1を、Ｙ方向の幅を変えられる調整領域としてもよい。これらの点は、後述する第４実施形態の各変形例においても同様である。
【００９８】
このような図１５の構成によれば、制御部３０によって、乾燥度合い調整部Ｈ1の乾燥機構Ｈｔをオン・オフすることによって、媒体２２に着弾した前処理液４０の乾燥を促進させるか否かを選択できる。これにより、媒体２２に着弾した前処理液４０の乾燥度合いを調整できる。例えば前処理液ノズル列ＬP1から前処理液４０を噴射させる場合には、乾燥度合い調整部Ｈ1の乾燥機構Ｈｔをオンすることで、媒体２２に着弾した前処理液４０の乾燥を促進でき、その後にインク４１を着弾させることができる。乾燥度合い調整部Ｈ1の乾燥機構Ｈｔをオフにすることで、媒体２２に着弾した前処理液４０の乾燥を促進せずに、その後にインク４１を着弾させることができる。したがって、液体噴射ヘッド３６が図１５のようなラインヘッドであっても、第１実施形態と同様に、媒体２２の種類に応じて、前処理液４０の乾燥度合いを調整できる。
【００９９】
（第４実施形態の変形例）
第４実施形態の変形例に係る液体噴射ヘッド３６について説明する。第４実施形態の変形例では、インク着弾前に前処理液４０を媒体２２に着弾させるだけでなく、インク着弾後に後処理液４２を着弾させることができるラインヘッドを例に挙げる。図１６は、第４実施形態の変形例に係る液体噴射ヘッド３６の噴射面３６０の平面図である。図１６の液体噴射ヘッド３６が、図１５と異なるのは、乾燥度合い調整部Ｈ1のＹ方向の正側（媒体２２の搬送方向の下流側）に、後処理液ノズル列ＬP1''が配置されている点である。後処理液ノズル列ＬP1''は、Ｘ方向に沿って直線状に配列された複数の後処理液ノズルＮ［Ｂ］の集合である。後処理液ノズル列ＬP1''の後処理液ノズルＮ［Ｂ］は、液体容器２４から供給される後処理液４２を噴射できるようになっている。図１６の液体噴射ヘッド３６は、前処理液ノズル列ＬP1と、乾燥度合い調整部Ｈ1と、インクノズル列ＬI1〜ＬI4と、後処理液ノズル列ＬP1''とは、Ｙ方向（第１方向）からの側面視で重なる部分を有する。図１６の液体噴射ヘッド３６では、Ｙ方向において後処理液ノズル列ＬP1''の後処理液ノズルＮ［Ｂ］が分布する範囲は、Ｙ方向において前処理液ノズル列ＬP1のノズルが分布する範囲と乾燥度合い調整部Ｈ1が延在する範囲とインクノズル列ＬI1〜ＬI4のノズルＮ［Ｃ］、Ｎ［Ｍ］、Ｎ［Ｙ］、Ｎ［Ｋ］が分布する範囲とに平面視で重なる。
【０１００】
図１６の液体噴射ヘッド３６によれば、前処理液ノズル列ＬP1の前処理液ノズルＮ［Ａ］から前処理液４０を噴射させながら、インクノズル列ＬI1〜ＬI4からインク４１を噴射させて、後処理液ノズル列ＬP1''の後処理液ノズルＮ［Ｂ］から後処理液４２も噴射させることができる。そして、媒体２２の種類に応じて、乾燥度合い調整部Ｈ1の乾燥機構Ｈｔをオンまたはオフにすることで、インク着弾前に前処理液４０の乾燥度合いを調整できる。したがって、液体噴射ヘッド３６が図１６のようなラインヘッドであっても、媒体２２の種類に依らずに、インク４１との反応性も向上させることができ、印刷画質を向上させることができる。さらに、第１実施形態の第３変形例と同様に、インク着弾後において、後処理液４２も噴射させることができるので、印刷画像の画質を向上させながら、光沢や耐光性なども向上させることができる。
【０１０１】
なお、上述した各実施形態の液体噴射ヘッド３６は、インク４１を噴射する液体噴射部として機能すると共に、前処理液４０を媒体２２に被覆する前処理液被覆機構として機能する。具体的には、液体噴射ヘッド３６のうち、インク４１を噴射する構成要素（インクノズル列ＬI1〜ＬI4のノズルを含む）が液体噴射部として機能し、前処理液４０を噴射する構成要素（前処理液ノズル列ＬP1、ＬP2、ＬP1'、ＬP2'を含む）が前処理液被覆機構として機能する。さらに、図９，図１０、図１６の液体噴射ヘッド３６は、後処理液４２を媒体２２に被覆する後処理液被覆機構としても機能する。具体的には、液体噴射ヘッド３６のうち、後処理液４２を噴射する構成要素（後処理液ノズル列ＬP1''、ＬP2''を含む）が後処理液被覆機構として機能する。
【０１０２】
また、各実施形態の液体噴射ヘッド３６を、前処理液４０を噴射するノズルを含む液体噴射ヘッド３６と、インク４１を噴射するノズルを含む液体噴射ヘッド３６とに分けて構成し、これらの液体噴射ヘッド３６の各々を、別々のキャリッジ３４２に搭載するようにしてもよい。このように、キャリッジ３４２を分けることで、各キャリッジ３４２間の距離を変えることによっても、前処理液４０の乾燥時間を調整することが可能となる。
【０１０３】
＜変形例＞
以上に例示した各実施形態は、多様に変形され得、例えば相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。また、以下の例示を各実施形態に組み合わせても良い。
【０１０４】
（１）液体噴射ヘッド３６の構造は適宜に変更される。例えば前述の各実施形態では、圧力室に機械的な振動を付与する圧電素子を利用した圧電方式の液体噴射ヘッド３６を例示したが、加熱により圧力室の内部に気泡を発生させる発熱素子を利用した熱方式の液体噴射ヘッドを採用することも可能である。また、液体噴射ヘッド３６における複数のノズルＮの構成は、上述した各実施形態の例示に限定されない。例えば前処理液ノズル列とインクノズル列は、別体で構成してもよい。また、上述した各実施形態では、媒体に対して２つの前処理液４０を着弾させて重ねる場合を説明したが、これに限られるものではなく、３つ以上の前処理液４０を着弾させて重ねるようにしてもよい。
【０１０５】
（２）上述した各実施形態では、液体噴射ヘッド３６が、前処理液４０を媒体２２に被覆する前処理液被覆機構として機能するようにした場合を例示したが、これに限られず、前処理液被覆機構は、液体噴射ヘッド３６とは別に設けるようにしてもよい。この場合、前処理液４０をスプレーにより媒体２２に被覆するスプレー機構により前処理液被覆機構を構成するようにしてもよい。この場合、乾燥度合い調整部Ｈｔは、前処理液被覆機構と液体噴射ヘッド３６のどちら側に設けてもよい。また、図９，図１０、図１６では、液体噴射ヘッド３６が、後処理液４２を媒体２２に被覆する後処理液被覆機構として機能するようにした場合を例示したが、これに限られず、後処理液被覆機構についても、液体噴射ヘッド３６とは別に設けるようにしてもよい。この場合、後処理液をスプレーにより媒体２２に被覆するスプレー機構により後処理液被覆機構を構成するようにしてもよい。
【０１０６】
（３）上述した各実施形態で例示した液体噴射装置は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置やコピー機などの各種の機器に採用され得る。もっとも、本発明の液体噴射装置の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を噴射する液体噴射装置は、液晶表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を噴射する液体噴射装置は、配線基板の配線や電極を形成する製造装置として利用される。
【符号の説明】
【０１０７】
１０…液体噴射装置、２２…媒体、２２ａ…吸収性の高い媒体、２２ｂ…吸収性の低い媒体、２４…液体容器、３０…制御部、３０１…ＲＯＭ、３０２…ＲＡＭ、３０３…判別部、３２…搬送機構、３２２…供給ローラー、３２４…排出ローラー、３４…移動機構、３４２…キャリッジ、３４４…搬送ベルト、３６…液体噴射ヘッド、３６０…噴射面、３７…媒体センサ、４０…前処理液、４１…インク、７１…流路基板、７１２…開口部、７１４…分岐流路、７１６…連通流路、７２…圧力室基板、７２２…開口部、７３…振動板、７４…圧電素子、７５…支持体、７５４…導入流路、７６…ノズル板、Ｈ1、Ｈ2…乾燥度合い調整部、Ｈｔ…乾燥機構、Ｌh1、Ｌh2…調整ノズル列、Ｈ1'、Ｈ2'…調整領域、ＬI1、ＬI2、ＬI3、ＬI4…インクノズル列、ＬP1、ＬP2、ＬP1'、ＬP2'…前処理液ノズル列、ＬP1''、ＬP2''…後処理液ノズル列、Ｎ［Ａ］…前処理液ノズル、Ｎ［Ｂ］…後処理液ノズル、Ｎ［Ｃ］、Ｎ［Ｍ］、Ｎ［Ｙ］、Ｎ［Ｋ］…インクノズル、Ｗ1、Ｗ2…調整領域のＸ方向の幅、ＳC…圧力室、ＳR…共通液室。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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