(57)【要約】      （修正有）【課題】多数個積み重ねることができる強度を備え、リップ部に塗布されるグリースの塗布量が不安定になることを解消でき、シール性能の安定化を図ることができる密封装置を提供する。【解決手段】相対的に同軸回転する外側部材及び内側部材の間に形成される被密封空間Ｓを密封する密封装置１０であって、外側部材の内周面２ａに嵌合される円筒部１１０と、円筒部の一端部１１０ａから内径側に延びる鍔状部１１１とを有した芯金１１と、芯金に固着されたリップ基部１２０と、リップ基部より外径側に傾斜して延び、その内周面に予めグリースＧが塗布されたリップ部１２１を有した弾性部材１２とを備え、芯金の円筒部の他端部１１０ｂには、内径側へ傾斜して突出する突出部１１２が芯金の一部として形成されており、芯金を外側部材に組み付ける際に、突出部が内径側に折曲変形し得るように形成されていることを特徴とする。【選択図】図２
2017040295.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対的に同軸回転する外側部材及び内側部材の間に形成される被密封空間を密封する密封装置であって、
前記外側部材の内周面に嵌合される円筒部と、該円筒部の一端部から内径側に延びる鍔状部とを有した芯金と、該芯金に固着されたリップ基部と、前記リップ基部より外径側に傾斜して延び、その内周面に予めグリースが塗布されたリップ部を有した弾性部材と、を備え、
前記芯金の前記円筒部の他端部には、内径側へ傾斜して突出する突出部が前記芯金の一部として形成されており、
前記突出部は、該密封装置を同軸方向に複数個積み重ねた際に、前記グリースが隣合う密封装置に付着しないように所定の隙間を維持するように形成され、前記芯金を前記外側部材に組み付ける際に、前記突出部が内径側に折曲変形し得るように形成されていることを特徴とする密封装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記外側部材の内周面には段差が設けられており、
前記突出部を前記被密封空間側に向けて前記円筒部を前記外側部材の内周面に圧入し嵌合する際に、前記突出部を前記段差に当接させることで前記突出部を内径側に折曲変形し得るようにしたことを特徴とする密封装置。
【請求項３】
請求項１において、
前記突出部を前記被密封空間とは反対側に向けて前記円筒部を前記外側部材の内周面に圧入し嵌合する際に、治具を用いて前記突出部を押圧することで前記突出部を内径側に折曲変形し得るようにしたことを特徴とする密封装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項において、
前記突出部の端部には、前記円筒部に向いて切り欠かれた切欠部が周方向に所定の間隔を空けて複数形成されていることを特徴とする密封装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項において、
前記突出部は、前記芯金の他の部位より薄肉に形成されていることを特徴とする密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車等における軸受装置に用いられる密封装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記のような密封装置は、外輪の内周面に嵌合される芯金と、その内周面に予めグリースが塗布されたリップ部を有した弾性部材とを備え、軸受装置内部に封入されたグリースの漏出を防止するとともに外輪と内輪との間に形成される被密封空間への水や塵埃等の浸入を防止する。
このような密封装置を外輪と内輪との間に組み付ける前は、複数の密封装置を同軸方向に積み重ねた状態で保管、搬送等を行うため、予めリップ部の内周面に塗布されたグリースが積み重ね時に隣接する他の密封装置に付着しないように配慮する必要がある。
これはリップ部に塗布されているグリース量が減ることで起こるリップ部の摺接面の潤滑不足、また、これに起因するリップ部の摩耗による耐泥水性の低下を防止するためである。
【０００３】
このような配慮がなされた密封装置として、下記特許文献１が挙げられる。
下記特許文献１には、密封装置を軸方向に複数個積層させた際に、サイドリップが向いた側に隣接する芯金とグリースとの間に所定隙間が保持されるように、芯金の嵌合部の先端部に突出した状態で弾性部材からなる舌片が加硫接着によって一体に接合されているものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１２１６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１の場合は、芯金の嵌合部の先端部に別途舌片を一体に加硫接着させなければならないため、製造工数が増加する。
またこのように舌片が弾性部材からなる場合は、密封装置を１０〜３０個等、多数個積み重ねるとその重みで舌片が圧縮され、隣合う密封装置の距離が縮まり、グリースが付着するおそれがある。
さらにここに開示されている密封装置の場合、組み付け後、外輪の内周面に形成された段差に舌片を当接させることが前提とされており、舌片部を被密封空間とは反対側に向けて組み付けるタイプには適用できない構成といえる。
【０００６】
本発明は、前記実情に鑑みなされたもので、多数個積み重ねることができる強度を備え、リップ部に塗布されるグリースの塗布量が不安定になることを解消でき、シール性能の安定化を図ることができる密封装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る密封装置は、相対的に同軸回転する外側部材及び内側部材の間に形成される被密封空間を密封する密封装置であって、前記外側部材の内周面に嵌合される円筒部と、該円筒部の一端部から内径側に延びる鍔状部とを有した芯金と、該芯金に固着されたリップ基部と、前記リップ基部より外径側に傾斜して延び、その内周面に予めグリースが塗布されたリップ部を有した弾性部材とを備え、前記芯金の前記円筒部の他端部には、内径側へ傾斜して突出する突出部が前記芯金の一部として形成されており、前記突出部は、該密封装置を同軸方向に複数個積み重ねた際に、前記グリースが隣合う密封装置に付着しないように所定の隙間を維持するように形成され、前記芯金を前記外側部材に組み付ける際に、前記突出部が内径側に折曲変形し得るように形成されていることを特徴とする。
以上の構成によれば、前記突出部が形成されているので、複数の密封装置を同軸方向に積み重ねた際に、隣合う密封装置間の隙間が確保され、グリースが隣合う密封装置に付着しないようにすることができる。よって、被密封空間を密封するように当該密封装置を外側部材と内側部材との間に組み付けた際に、グリースの塗布量が不安定になることで発生するリップ部の摺接面の潤滑不足や耐泥水性が低下することを防止でき、シール性能の安定化を図ることができる。また芯金を外側部材に組み付ける際に、突出部が内径側に折曲変形し得るように形成されているので、組み付け場所の構成に応じて突出部を折り曲げることで省スペース対応が可能である。
また突出部が芯金の一部として形成されており、芯金の一端にゴム材で突出部を形成する場合と比べて、以下の効果を奏する。突出部の強度が向上するので、より多くの密封装置を積み重ねることが可能となる。また芯金の一部を加工して突出部を形成すればよいので、ゴム材を芯金に加硫成型する場合と比べて製造が容易である。さらに多数個の密封装置を積み重ねても、芯金の一部として形成された突出部であれば、ゴム材で形成された場合のように圧縮弾性変形して隣合う密封装置の距離が近づいてしまうことを懸念することがない。
【０００８】
本発明に係る密封装置は、前記外側部材の内周面には段差が設けられており、前記突出部を前記被密封空間側に向けて前記円筒部を前記外側部材の内周面に圧入し嵌合する際に、前記突出部を前記段差に当接させることで前記突出部を内径側に折曲変形し得るようにしてもよい。
この場合、内径側に傾斜して形成された突出部を段差に当接させることで突出部を内径側に折曲変形させることができる。
また本発明に係る密封装置は、前記突出部を前記被密封空間とは反対側に向けて前記円筒部を前記外側部材の内周面に圧入し嵌合する際に、治具を用いて前記突出部を押圧することで前記突出部を内径側に折曲変形し得るようにしてもよい。
この場合、内径側に傾斜して形成された突出部を治具を用いて押圧することで突出部を内径側に折曲変形させることができる。
【０００９】
本発明において、前記突出部の端部には、前記円筒部に向いて切り欠かれた切欠部が周方向に所定の間隔を空けて複数形成されているようにしてもよい。
この場合、突出部が複数の舌片状に形成されることになるので、切欠部が形成されていない場合と比べて折曲変形がしやすくなる。
本発明において、前記突出部は、前記芯金の他の部位より薄肉に形成されているようにしてもよい。
この場合、突出部が他の部位より薄肉に形成されているので、折曲変形がしやすくなる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の密封装置によれば、多数個積み重ねることができる強度を備え、リップ部に塗布されるグリースの塗布量が不安定になることを解消でき、シール性能の安定化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る密封装置が適用される軸受装置の一例を示す概略的縦断面図である。
【図２】（ａ）図１のＸ部の拡大図であって、本発明に係る密封装置の第１の実施形態を示す図であり、（ｂ）は、同密封装置における芯金の変形例を示す図である。
【図３】図２に示す密封装置を同軸方向に積み重ねた状態の断面図である。
【図４】本発明に係る密封装置の第２の実施形態を示す図である。
【図５】図４に示す密封装置を同軸方向に積み重ねた状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
本実施形態に係る密封装置１０は、相対的に同軸回転する外側部材としての外輪２及び内側部材としての内輪５の間に形成される被密封空間Ｓを密封する。密封装置１０は、外輪２の内周面２ａに嵌合される円筒部１１０と、該円筒部１１０の一端部１１０ａから内径側に延びる鍔状部１１１とを有した芯金１１と、該芯金１１に固着されたリップ基部１２０と、リップ基部１２０より外径側に傾斜して延び、その摺接面１２１ａに予めグリースＧが塗布されたリップ部１２１を有した弾性部材１２とを備えている。密封装置１０の芯金１１の円筒部１１０の他端部１１０ｂには、内径側へ傾斜して突出する突出部１１２が芯金１１の一部として形成されており、突出部１１２は、密封装置１０を同軸方向に複数個積み重ねた際に、グリースＧが隣合う密封装置（１０Ａ，１０Ｂ）に付着しないように所定の隙間（Δ１・図３参照）を維持するように形成され、芯金１１を外輪２に組み付ける際には突出部１１２が内径側に折曲変形自在に形成されている。
以下、詳しく説明する。
【００１３】
まずは、図１〜図３を参照しながら、第１実施形態に係る密封装置１０について説明する。図１に密封装置１０が装着される自動車の車輪（不図示）を軸回転可能に支持する軸受装置１を示す。この軸受装置１は、大略的に、外輪２と、ハブ輪３と、ハブ輪３の車体側に嵌合一体とされる内輪部材４と、外輪２とハブ輪３及び内輪部材４との間に介装される２列の転動体（ボール）６…とを含んで構成される。この例では、ハブ輪３及び内輪部材４が内側部材としての内輪５を構成する。外輪２は、自動車の車体（不図示）に固定される。また、ハブ輪３にはドライブシャフト７が同軸的にスプライン嵌合され、ドライブシャフト７は等速ジョイント８を介して不図示の駆動源（駆動伝達部）に連結される。ドライブシャフト７はナット９によって、ハブ輪３と一体化され、ハブ輪３のドライブシャフト７からの抜脱が防止されている。内輪５（ハブ輪３及び内輪部材４）は、外輪２に対して、軸Ｌ回りに回転可能とされ、外輪２と、内輪５とにより、相対的に回転する２部材が構成され、該２部材間に環状の被密封空間Ｓが形成される。被密封空間Ｓ内には、２列の転動体６…が、リテーナ６ａに保持された状態で、外輪２の軌道輪、ハブ輪３及び内輪部材４の軌道輪３ａ，４ａを転動可能に介装されている。ハブ輪３は、円筒形状のハブ輪本体３０と、ハブ輪本体３０より立上基部３１を介して径方向外側に延出するよう形成されたハブフランジ３２を有し、ハブフランジ３２にボルト３３及び不図示のナットによって車輪が取付固定される。
【００１４】
外輪２とハブ輪３との間、外輪２と内輪部材４との間には、密封装置１０，２０がそれぞれ装着され、これら密封装置１０，２０によって被密封空間Ｓが密封される。これら密封装置１０，２０のうち、ハブフランジ３２側の密封装置１０について図２を参照しながら説明する。
図２（ａ）は第１実施形態に係る密封装置１０を示しており、図１のＸ部の拡大図である。図２（ａ）に示す例の外輪２の内周面２ａの転動体６側には、内周面２ａよりも内径が小さい第２内周面２ｄが形成されており、図中、２ｃは段差（段差面）、２ｅは溝を示している。密封装置１０は、外輪２の内周面２ａに内嵌される芯金１１と、芯金１１に固着されたゴム製の弾性部材１２とを備えている。
【００１５】
芯金１１は、金属材等からなり板金加工されたリング状で、外輪２の内周面２ａに内嵌される円筒部１１０と、該円筒部１１０の一端部１１０ａから内径側に延びる鍔状部１１１と、該円筒部１１０の他端部１１０ｂから内径側へ折り曲げられた突出部１１２とを有している。突出部１１２については、後に詳述する。
鍔状部１１１の形状は、リップ部１２１，１２１の個数や形成位置に応じて設定され、図例の鍔状部１１１は、一端部１１０ａから内径側に傾斜した第１傾斜部１１１ａと、第１傾斜部１１１ａの一端部からハブフランジ３２に対して平行に形成された第１平行部１１１ｂと、第１平行部１１１ｂから内径側に傾斜した第２傾斜部１１１ｃと、第２傾斜部１１１ｃの一端部からハブフランジ３２に対して平行に形成された第２平行部１１１ｄとを有している。
【００１６】
弾性部材１２は、ＮＢＲ，Ｈ−ＮＢＲ、ＡＣＭ、ＡＥＭ、ＦＫＭ等から選ばれたゴム材からなり、芯金１１に加硫成型により固着一体とされる。
弾性部材１２は、外輪２とハブ輪３との間への装着状態において鍔状部１１１のハブフランジ３２側の面に固着されたリップ基部１２０と、リップ基部１２０より外径側に傾斜して延びるように形成されたリップ部（アキシャルリップ）１２１，１２１と、転動体６側に向けて形成されたラジアルリップ１２２とを有している。リップ部１２１のハブフランジ３２との摺接面１２１ａ及びラジアルリップ１２２の立上基部３１との摺接面１２２ａには、予めグリースＧが塗布されている。また前記のような装着状態において、リップ基部１２０の外輪２の内周面２ａ側には、円筒部１１０の外径面より外方に突出するように形成された環状突部（ノーズ部）１２３が形成されている。環状突部１２３は、芯金１１が外輪２に嵌合された際には、外輪２の内周面２ａと、芯金１１の第１傾斜部１１１ａとの間に圧縮状態で介在し、これによって、外輪２の内周面２ａと円筒部１１０の外径面との間に泥水等が浸入しないように密封されている。なお、図２で２点鎖線で示す環状突部１２３は圧縮変形前の原形状を示している。
【００１７】
そして前記のような装着状態において、鍔状部１１１の第１平行部１１１ｂのハブフランジ３２側の面は、弾性部材１２で覆われており、これを治具（不図示）が当接される作用面１２０ａとする。よって、この作用面１２０ａは、治具が押し当てられる面積を確保するとともに、密封装置１０，１０・・・を複数個積み重ねるときの突出部１１２の載置場所となるように第１平行部１１１ｂの設計がなされる。
なお、リップ部１２１の個数、形状等は図例に限定されるものではなく、アキシャル方向へリップ基部１２０より外径側に傾斜して形成されたリップ部１２１が１個であってもよいし３個であってもよい。
【００１８】
芯金１１の一部として形成された突出部１１２は、被密封空間Ｓ側に向けて円筒部１１０を外輪２の内周面２ａに圧入し嵌合する際に、突出部１１２を段差２ｃに当接させることで内径側に折曲変形し得る。図２（ａ）では芯金１１の突出部１１２が折曲変形した状態において、その折曲変形部分に相当する部位、具体的には突出部１１２の当接面１１２ｃ（段差２ｃに当接する面）から作用面１２０ａまでの寸法を「Ａ」として示している。
【００１９】
密封装置１０を外輪２とハブ輪３との間に装着する前は、図３に示すように突出部１１２は折曲変形されておらず、円筒部１１０の他端部１１０ｂから内径側へ傾斜して形成されている。図３では、上記と同様に折曲変形部分に相当する部位から作用面１２０ａまでの軸Ｌ方向の寸法を「Ａ」として示し、また折曲変形する前の突出部１１２の端部１１２ａから作用面１２０ａまでの軸Ｌ方向の寸法を「Ｂ」として示している。
図２（ａ）のように外輪２に段差２ｃが形成されている場合、密封装置１０は、その寸法を「Ｂ」から「Ａ」にすることができるので、密封装置１０の組み付けスペースが狭い場合に適用可能である。また図２（ａ）及び図３に示すように密封装置１０は、装着前後で密封装置１０の高さ寸法を変えることができ、その寸法は、装着前の高さ寸法「Ｂ」＞装着後の高さ寸法「Ａ」の関係となる。よって、複数の密封装置１０，１０・・・を軸Ｌ方向に整合するように径方向にずれることなく、積み重ねた際に、隣合う密封装置１０，１０間の隙間（Δ１・図３参照）が確保される。よって、リップ部１２１等に塗布されたグリースＧが隣合う密封装置１０，１０に付着しないようにすることができる。よって、被密封空間Ｓを密封するように密封装置１０を組み付けた際に、グリースＧの塗布量が不安定になることで発生するリップ部の摺接面の潤滑不足、またこれに起因するリップ部の摩耗によって耐泥水性が低下することを防止でき、シール性能の安定化を図ることができる。
【００２０】
図２（ａ）に示すように密封装置１０を外輪２に組み付ける際には、作用面１２０ａに治具（不図示）を当てて転動体６の方向へ押圧し嵌合させることで、突出部１１２の当接面１１２ｃが段差２ｃに当接され、密封装置１０が、外輪２の間の所定位置に収まったときには、突出部１１２が内径側に円筒部１１０に対して略垂直方向に折曲変形する。
このとき、突出部１１２は、図３に示すように予め内径側に若干傾斜して形成されているので、突出部１１２の当接面１１２ｃを段差２ｃに当接させることで突出部１１２を所望する内径側に折曲変形させることができる。
【００２１】
突出部１１２の端部１１２ａには、図３に示すように円筒部１１０に向いて切り欠かれた切欠部１１２ｂが周方向に所定の間隔を空けて複数形成されている。これにより、突出部１１２が複数の舌片状に形成されることになるので、外輪２とハブ輪３との間に装着する際に突出部１１２の折曲変形がしやすくなる。
また突出部１１２は、芯金１１の一部として形成されているが、図２（ａ）に示す例では、突出部１１２の板厚ｄ２は、芯金１１の他の部位、すなわち、円筒部１１０及び鍔状部１１１の板厚ｄ１よりも薄く、すなわちｄ２＜ｄ１になるように形成されている。
このように突出部１１２を芯金１１の他の部位より、薄肉とすれば、密封装置１０を外輪２とハブ輪３との間に装着する際にさらに折曲変形がしやすくなる。
【００２２】
ここで突出部１１２の板厚は、図２（ａ）に示すように他の部位より薄肉にする例に限定されるものではなく、図２（ｂ）に示すように他の部位と同じ板厚（ｄ１＝ｄ２）であってもよい。この場合は、突出部１１２が内径側に折曲変形しやすいように内面側に溝１１０ｃを形成するようにしてもよい。
【００２３】
次に図３を参照しながら、密封装置１０，１０・・・の積み重ねについて説明する。図３では説明のため、下側の密封装置１０を１０Ｂとし、その上に積み重ねられる密封装置１０を１０Ａとして示す。また図３では説明のため、２個を積み重ねた例を示しているが、実際には、１０個〜３０個、或いは１ダース単位等で積み重ねて梱包される。
密封装置１０は、軸受装置１に装着される前は、複数個を積み重ねて梱包され、梱包された状態で軸受装置１の組立現場に搬入される。この積み重ねの際には、予めリップ部１２１，１２１の摺接面１２１ａ，１２１ａ及びラジアルリップ１２２の摺接面１２２ａに、所定量のグリースＧが塗布される。
【００２４】
密封装置１０Ｂを、作用面１２０ａが上側、芯金１１の突出部１１２が下側となる向きとし、その上に同じ向きとした密封装置１０Ａを載せ置く。このとき密封装置１０Ａは、突出部１１２の端部１１２ａを下になる密封装置１０Ｂの作用面１２０ａに載置する。同じ要領で複数個の密封装置１０・・・は、順次同心的に積み重ねられる。この積み重ね状態において、密封装置１０Ｂの最も外径側のリップ部１２１の先端１２１ｂと、その上に積み重ねられる密封装置１０Ａの芯金１１の第１平行部１１１ｂとの間には、隙間Δ１が形成される。
そして軸受装置１の組立現場に搬入された密封装置１０Ａ，１０Ｂ・・・の梱包体は、開梱され、密封装置１０Ａ，１０Ｂ・・・が１個ずつばらされて、所定の位置に装着される。
以上の本実施形態によれば、突出部１１２が芯金１１の一部として形成されており、芯金１１の一端にゴム材で突出部を形成する場合と比べて、突出部１１２の強度が向上するので、より多くの密封装置１０・・・を積み重ねることが可能となる。また芯金１１の一部を加工して突出部１１２を形成すればよいので、ゴム材を芯金に加硫成型する場合と比べて製造が容易である。さらに多数個の密封装置を積み重ねても、芯金１１の一部として突出部１１２が形成されているので、ゴム材で形成された場合のように圧縮弾性変形して隣合う密封装置の距離が近づいてしまうことを懸念することがない。
【００２５】
次に図４、図５を参照しながら、第２実施形態に係る密封装置１０’について説明する。前記実施形態と共通部分には同一の符号を付し、その作用・効果等の説明は割愛する。
本実施形態に示す密封装置１０’は、芯金１１の形状が相違し、突出部１１２が上述のように転動体６側でなく、ハブフランジ３２側に配置される。外輪２に段差２ｃが形成されている点、リップ部１２１，１２１およびラジアルリップ１２２の基本構成は第１実施形態と共通である。また図４、図５では、突出部１１２の板厚を芯金１１の他の部位より薄肉とした例を示しているが、これに限定されず図２（ｂ）のように同じ板厚としてもよい。さらに図４、図５では、切欠部がない例を示しているが、図３のように切欠部１１２ｂを有したものとしてもよい。
【００２６】
密封装置１０’は、外輪２の内周面２ａに内嵌される芯金１１と、芯金１１に固着されたゴム製の弾性部材１２とを備えている。
芯金１１は、金属材等からなり板金加工されたリング状で、外輪２の内周面２ａに内嵌される円筒部１１０と、該円筒部１１０の一端部１１０ａから内径側に延びる鍔状部１１１と、該円筒部１１０の他端部１１０ｂから内径側へ折り曲げられた突出部１１２とを有している。図例の鍔状部１１１は、一端部１１０ａから段差２ｃに対して平行に当接するように形成された第１平行部１１１ｅと、第１平行部１１１ｅの一端部から内径側に傾斜した第１傾斜部１１１ｆと、第１傾斜部１１１ｆの一端部からハブフランジ３２に対して平行に形成された第２平行部１１１ｇと有している。
【００２７】
本実施形態における突出部１１２の外面１１２ｄは、被密封空間Ｓ側に向けて円筒部１１０を外輪２の内周面２ａに圧入し嵌合する際に、治具に押圧される作用面となる。すなわち、治具を用いて突出部１１２の外面１１２ｄを押圧することで、突出部１１２を内径側に折曲変形する。そして、その後も段差２ｃに鍔状部１１１の第１平行部１１１ｅの転動体６側の面となる当接面１１１ｈが当接するまで圧入していくことで密封装置１０’を外輪２に組み付けることができる。図４では芯金１１の突出部１１２を折曲変形させた状態において、その作用面に相当する部位から鍔状部１１１の当接面１１１ｈ（段差２ｃに当接する面）までの寸法を「Ｃ」として示している。
【００２８】
密封装置１０’を外輪２とハブ輪３との間に装着する前は、図５に示すように突出部１１２は折曲変形されておらず、円筒部１１０の他端部１１０ｂから内径側へ傾斜して形成されている。図５では、上記の同様に作用面に相当する部位から当接面１１１ｈまでの軸Ｌ方向の寸法を「Ｃ」として示し、また折曲変形する前の突出部１１２の端部１１２ａから当接面１１１ｈまでの軸Ｌ方向の寸法を「Ｄ」として示している。
密封装置１０’は、外輪２への組み付け時にその寸法を「Ｄ」から「Ｃ」にすることができるので、密封装置１０’の組み付けスペースが狭い場合に適用可能である。また図４及び図５に示すように密封装置１０’は、装着前後で密封装置１０’の高さ寸法を変えることができ、その寸法は、装着前の高さ寸法「Ｄ」＞装着後の高さ寸法「Ｃ」の関係となる。よって、複数の密封装置１０’，１０’・・・を同軸方向に積み重ねた際に、隣合う密封装置１０’，１０’間の隙間（Δ２・図５参照）が確保され、グリースＧが隣合う密封装置１０’，１０’に付着しないようにすることができる。よって、被密封空間Ｓを密封するように密封装置１０’を外輪２とハブ輪３との間に組み付けた際に、グリースＧの塗布量が不安定になることで発生するリップ部の摺接面の潤滑不足や耐泥水性が低下することを防止でき、シール性能の安定化を図ることができる。
【００２９】
図４に示すように密封装置１０’を外輪２とハブ輪３との間に装着する際には、上述したとおり、作用面となる突出部１１２の外面１１２ｄに治具を当てて転動体６（被密封空間Ｓ）方向へ押圧し嵌合させることで、鍔状部１１１の当接面１１１ｈが段差２ｃに当接され、密封装置１０’が、外輪２とハブ輪３との間の所定位置に収まったときには、突出部１１２が内径側に円筒部１１０に対して略垂直方向に折曲変形する。
このとき、突出部１１２は、図５に示すように予め内径側に若干傾斜して形成されているので、治具を外面１１２ｄに当てて押圧していけば、突出部１１２を所望する内径側に折曲変形させることができる。
なお、図４に示す密封装置１０’の構成によれば、外輪２の内周面２ａに段差２ｃが形成されていない場合にも適用可能である。この場合は、密封装置１０’を外輪２に組み付ける際に、突出部１１２が治具に押圧され、折曲変形しながら、円筒部１１０が外輪２の内周面２ａに嵌合される。
【００３０】
次に図５を参照しながら、密封装置１０’，１０’・・・の積み重ねについて説明する。図５では説明のため、下側の密封装置１０’を１０Ｄとし、その上に積み重ねられる密封装置１０’を１０Ｃとして示す。また図５では説明のため、２個を積み重ねた例を示しているが、実際には、１０個〜３０個、或いは１ダース単位等で積み重ねて梱包される点は第１実施形態と同様である。
【００３１】
密封装置１０Ｄを、芯金１１の突出部１１２が上側、芯金１１の当接面１１１ｈが下側となる向きとし、その上に同じ向きとして密封装置１０Ｃを載せ置く。このとき密封装置１０Ｃは、当接面１１１ｈを下になる密封装置１０Ｄの突出部１１２の端部１１２ａの上に載置する。同じ要領で複数個の密封装置１０’・・・は、順次同心的に積み重ねられる。この積み重ね状態において、密封装置１０Ｄの最も外径側のリップ部１２１の先端１２１ｂと、その上に積み重ねられる密封装置１０Ｃの当接面１１１ｈとの間には、隙間Δ２が形成される。
そして軸受装置１の組立現場に搬入された密封装置１０Ｃ，１０Ｄ・・・の梱包体は、開梱され、密封装置１０Ｃ，１０Ｄ・・・が１個ずつばらされて、所定の位置に装着される。
以上のように本実施形態においても、突出部１１２が芯金１１の一部として形成されており、芯金１１の一端にゴム材で突出部を形成する場合と比べて、突出部１１２の強度が向上するので、より多くの密封装置１０・・・を積み重ねることが可能となる。また芯金１１の一部を加工して突出部１１２を形成すればよいので、ゴム材を芯金に加硫成型する場合と比べて製造が容易である。さらに多数個の密封装置を積み重ねても、芯金１１の一部として突出部１１２が形成されているので、ゴム材で形成された場合のように圧縮弾性変形して隣合う密封装置の距離が近づいてしまうことを懸念することがない。
【００３２】
なお、密封装置１０の構成はこれに限定されず、芯金１１及びこれに固着される弾性部材１２の形状も図例のものに限定されず、リップ部（アキシャルリップ）及びラジアルリップの形状・個数等も要求される仕様等に応じて適宜変更が可能である。また密封装置１０は、例えば立上基部３１に沿うように湾曲状もしくはテーパー状としたハブ用スリンガ（不図示）と組み合わせて使用される構成としてもよい。このハブ用スリンガは、ステンレスやＳＰＣＣ等の鋼板をプレス加工及び曲げ加工等して形成され、リップ部１２１，１２１及びラジアルリップ１２２は、ハブ用スリンガに弾性的に摺接するように形成される。
【符号の説明】
【００３３】
２                                      外輪（外側部材）
２ａ                                    内周面
２ｃ                                    段差
Ｓ                                      被密封空間
５                                      内輪（内側部材）
１０，１０’（１０Ａ〜１０Ｄ）          密封装置
１１                                    芯金
１１０                                  円筒部
１１０ａ                                一端部
１１０ｂ                                他端部
１１１                                  鍔状部
１１２                                  突出部
１１２ｂ                                切欠部
１２                                    弾性部材
１２０                                  リップ基部
１２１                                  リップ部
Δ１，Δ２                              隙間
Ｇ                                      グリース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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