(57)【要約】【課題】鋳巣発生を抑制した形成体を得るための鋳型、放熱ヒートシンク鋳造用の鋳型、鋳造方法、および、放熱ヒートシンクの鋳造方法を提供する。【解決手段】下型１０に所定の長さと深さを有する段差部１１を設け、この段差部１１から下向きに向かって横方向に等間隔に配置された複数の壁１２で区切られて形成された所定の深さＨを有する複数のくぼみ部１３が設けられ、上型２０には湯収容部２１が設けられ、中子３０の上面に下型１０の複数の壁１２と、それぞれが横方向で一致した間隔となるように配置された複数の湯溜まり部３３に、湯収容部２１を介する溶湯が収容され、湯溜まり部３３の溶湯から下型１０の壁１２の壁上面１２Ａに熱を供給する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下型と、上型と、
前記下型と前記上型との間に設けられた中子とを備えた鋳型において、
前記下型には、上面に湯流路が設けられているとともに、前記湯流路につながり所定の横方向長さと、所定の深さを有する段差部が設けられ、前記段差部から下方に向かうとともに、横方向に等間隔に配置された複数の壁で区切られて形成された所定の深さを有する複数のくぼみ部が設けられており、
前記上型には、前記下型の前記湯流路につながる収容部流路と、前記下型の前記段差部と同様の横方向長さを有する湯収容部が設けられており、
前記中子には、上面に前記下型に設けられた前記複数の壁と、それぞれが横方向で一致した間隔となるように配置された複数の湯溜まり部が設けられており、
前記下型の前記湯流路から注湯される前記湯収容部を介する溶湯が、前記湯溜まり部に収容されて、前記下型の前記壁の壁上面に熱を供給する鋳型。
【請求項２】
下型と、金属製の冷し金と、前記下型と前記冷し金との間に設けられた中子とを備えた鋳型において、
前記下型には、上面に湯流路が設けられているとともに、前記湯流路につながり所定の横方向長さと、所定の深さを有する段差部が設けられ、前記段差部から下方に向かうとともに、横方向に等間隔に配置された複数の壁で区切られて形成された所定の深さを有する複数のくぼみ部が設けられており、
前記中子には、上面に前記下型に設けられた前記複数の壁とそれぞれが横方向で一致した間隔となるように配置された複数の凹部が設けられており、
前記冷し金には、下面に複数の凸部が設けられて、前記中子の前記複数の凹部に結合して搭載されており、
前記下型の前記湯流路から注湯され前記複数のくぼみ部に充填される溶湯が、前記冷し金の前記複数の凸部によって冷却される鋳型。
【請求項３】
下型と、上型と、
前記下型と前記上型との間に設けられた平板状の中子とを備えた鋳型において、
前記下型には、上面に湯流路が設けられているとともに、前記湯流路につながり所定の横方向長さと、所定の深さを有する段差部が設けられ、前記段差部から下方に向かうとともに横方向に等間隔に配置された複数の壁で仕切られて形成された所定の深さを有する複数のくぼみ部が設けられており、
前記上型には、前記下型と同一形状、同一寸法の構成を有して、前記下型に対して上下逆向きとなるよう前記中子の上部に搭載されているとともに、前記下型の前記くぼみ部が前記上型の前記壁と対向するよう横方向にシフトして配置されており、
前記下型の湯流路から注湯され前記下型のくぼみ部に充填される溶湯によって前記上型の前記壁の壁上面に熱が供給されるとともに、前記上型の湯流路から注湯され前記くぼみ部に充填される溶湯によって前記下型の前記壁の壁上面に熱が供給される鋳型。
【請求項４】
前記下型の前記壁の厚さをＷ２とし、前記湯溜まり部の幅をＷ１としたとき、Ｗ１＞Ｗ２とする請求項１に記載の鋳型。
【請求項５】
前記上型の前記湯収容部は、断面が方形状または前記収容部流路を底辺とし、前記収容部流路から離れる方向に先細りの略三角形状のいずれかとする請求項１または請求項４に記載の鋳型。
【請求項６】
前記冷し金の凸部の幅をＷ１とし、前記くぼみ部の幅をＷ４としたとき、Ｗ４＞Ｗ１とする請求項２に記載の鋳型。
【請求項７】
前記冷やし金の上面が前記湯流路近傍を頂点とし、前記湯流路から離れる方向に末広がりの略三角形状の断面形状である請求項２または請求項６に記載の鋳型。
【請求項８】
前記段差部が、ヒートシンクの平板部の形成部分であり、
前記くぼみ部が、前記ヒートシンクの前記平板部上の複数のフィンの形成部分である請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の放熱ヒートシンク鋳造用の鋳型。
【請求項９】
鋳型を用いた鋳造方法であって、
前記鋳型は、平板状の下型と平板状の上型との間に設けられて下部鋳型と上部鋳型とが設置された中子とを備え、
前記下部鋳型は、前記中子の下部の下面に湯流路が設けられているとともに、前記湯流路につながり所定の横方向の長さと所定の深さを有する段差部が設けられ、前記段差部から上方に向かうとともに横方向に等間隔に配置された複数の壁で仕切られて形成された所定の深さを有する複数のくぼみ部が設けられており、
前記上部鋳型には前記中子の上部に前記下部鋳型に設けられた前記湯流路、前記段差部、前記複数の壁、前記複数のくぼみ部が、前記中子に設けられた仕切り部で上下逆の対称となるよう設けられており、
前記上部鋳型に溶湯が前記湯流路を介して注湯され、凝固、冷却されることで上部の第一形成体が作製された状態で、前記下部鋳型に溶湯が前記湯流路を介して注湯され、前記複数のくぼみ部に充填される溶湯が、前記上部鋳型の前記くぼみ部で凝固した第二形成体によって冷却される鋳造方法。
【請求項１０】
前記第一形成体および前記第二形成体が、ヒートシンクであり、
前記段差部が、前記ヒートシンクの平板部の形成部分であり、
前記くぼみ部が、前記ヒートシンクの前記平板部上の複数のフィンの形成部分である請求項９に記載の放熱ヒートシンクの鋳造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鋳巣発生の少ない鋳型、放熱ヒートシンク鋳造用の鋳型、鋳造方法、および、放熱ヒートシンクの鋳造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
放熱ヒートシンクは複雑な形状を採用している故、ニアネットシェイプが可能な鋳造（ダイカストを含む）で形成されることが多い。この鋳造では凝固時の体積収縮によって、欠陥である空孔状の鋳巣（引け巣）が発生する。さらに、放熱ヒートシンクのように平板に突起が存在する高アスペクト比で複雑な形状を有するものは、単純形状のものと比べてより鋳巣が発生しやすい。放熱ヒートシンクにおける鋳巣は、放熱特性が損なわれることや、強度低下の要因となるなどの問題を生じる。一般的な鋳巣の抑制手法として、鋳造品が体積収縮する分の溶湯（溶融金属）を補給する役割を担う押湯の設置があるが、複雑形状を鋳造する場合は押湯の設置だけでは鋳巣発生を防止できない場合が多い。
【０００３】
ヒートシンクの鋳巣発生を防止するために、ヒートシンク本体と、放熱フィン部より厚い肉厚部と、複数の放熱フィン部とを型取るキャビティに注入された溶湯を局部加圧する局部加圧口が、肉厚部を型取る肉厚キャビティに対向する位置に設けられ、局部加圧口近傍の放熱フィン部を型取るフィン型部は、局部加圧口から離れたフィン型部に比して、厚みが増加された構造の放熱器用ダイカスト金型の技術が示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４０１６８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に示された技術は、鋳造方法がダイカストに限定されており、装置や金型などの面で一般的な重力鋳造に比較して、コスト高となるという点や、肉厚部を有する放熱ヒートシンクにしか適用できない等の問題点がある。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、安価で一般的な重力鋳型などでも鋳巣発生の少ない形成体を作製することが可能な鋳型、放熱ヒートシンク鋳造用の鋳型、鋳造方法、および、放熱ヒートシンクの鋳造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の鋳型は、
下型と、上型と、
前記下型と前記上型との間に設けられた中子とを備えた鋳型において、
前記下型には、上面に湯流路が設けられているとともに、前記湯流路につながり所定の横方向長さと、所定の深さを有する段差部が設けられ、前記段差部から下方に向かうとともに、横方向に等間隔に配置された複数の壁で区切られて形成された所定の深さを有する複数のくぼみ部が設けられており、
前記上型には、前記下型の前記湯流路につながる収容部流路と、前記下型の前記段差部と同様の横方向長さを有する湯収容部が設けられており、
前記中子には、上面に前記下型に設けられた前記複数の壁と、それぞれが横方向で一致した間隔となるように配置された複数の湯溜まり部が設けられており、
前記下型の前記湯流路から注湯される前記湯収容部を介する溶湯が、前記湯溜まり部に収容されて、前記下型の前記壁の壁上面に熱を供給する。
また、この発明の鋳型は、
下型と、金属製の冷し金と、前記下型と前記冷し金との間に設けられた中子とを備えた鋳型において、
前記下型には、上面に湯流路が設けられているとともに、前記湯流路につながり所定の横方向長さと、所定の深さを有する段差部が設けられ、前記段差部から下方に向かうとともに、横方向に等間隔に配置された複数の壁で区切られて形成された所定の深さを有する複数のくぼみ部が設けられており、
前記中子には、上面に前記下型に設けられた前記複数の壁とそれぞれが横方向で一致した間隔となるように配置された複数の凹部が設けられており、
前記冷し金には、下面に複数の凸部が設けられて、前記中子の前記複数の凹部に結合して搭載されており、
前記下型の前記湯流路から注湯され前記複数のくぼみ部に充填される溶湯が、前記冷し金の前記複数の凸部によって冷却される。
また、この発明の鋳型は、
下型と、上型と、
前記下型と前記上型との間に設けられた平板状の中子とを備えた鋳型において、
前記下型には、上面に湯流路が設けられているとともに、前記湯流路につながり所定の横方向長さと、所定の深さを有する段差部が設けられ、前記段差部から下方に向かうとともに横方向に等間隔に配置された複数の壁で仕切られて形成された所定の深さを有する複数のくぼみ部が設けられており、
前記上型には、前記下型と同一形状、同一寸法の構成を有して、前記下型に対して上下逆向きとなるよう前記中子の上部に搭載されているとともに、前記下型の前記くぼみ部が前記上型の前記壁と対向するよう横方向にシフトして配置されており、
前記下型の湯流路から注湯され前記下型のくぼみ部に充填される溶湯によって前記上型の前記壁の壁上面に熱が供給されるとともに、前記上型の湯流路から注湯され前記くぼみ部に充填される溶湯によって前記下型の前記壁の壁上面に熱が供給される。
また、この発明の放熱ヒートシンクの鋳型は、
前記段差部が、ヒートシンクの平板部の形成部分であり、
前記くぼみ部が、前記ヒートシンクの前記平板部上の複数のフィンの形成部分である。
また、この発明の鋳造方法は、
鋳型を用いた鋳造方法であって、
前記鋳型は、平板状の下型と平板状の上型との間に設けられて下部鋳型と上部鋳型とが設置された中子とを備え、
前記下部鋳型は、前記中子の下部の下面に湯流路が設けられているとともに、前記湯流路につながり所定の横方向の長さと所定の深さを有する段差部が設けられ、前記段差部から上方に向かうとともに横方向に等間隔に配置された複数の壁で仕切られて形成された所定の深さを有する複数のくぼみ部が設けられており、
前記上部鋳型には前記中子の上部に前記下部鋳型に設けられた前記湯流路、前記段差部、前記複数の壁、前記複数のくぼみ部が、前記中子に設けられた仕切り部で上下逆の対称となるよう設けられており、
前記上部鋳型に溶湯が前記湯流路を介して注湯され、凝固、冷却されることで上部の第一形成体が作製された状態で、前記下部鋳型に溶湯が前記湯流路を介して注湯され、前記複数のくぼみ部に充填される溶湯が、前記上部鋳型の前記くぼみ部で凝固した第二形成体によって冷却される。
また、この発明の放熱ヒートシンクの鋳造方法は、
前記第一形成体および前記第二形成体が、ヒートシンクであり、
前記段差部が、前記ヒートシンクの平板部の形成部分であり、
前記くぼみ部が、前記ヒートシンクの前記平板部上の複数のフィンの形成部分である。
【発明の効果】
【０００８】
これらの発明によれば上記のような構成および製造方法を採用しているので、ダイカストのようにコスト高となる鋳造でなく、一般的な重力鋳造などでも鋳巣発生の少ない形成体を作製でき、また形成体の肉厚差など形状的特徴の有無にかかわらず、鋳造時の形成体の凝固形態を操作可能で、鋳巣の少ない形成体を作製可能な鋳型とすることができ、これにより高放熱性かつ高強度の形成体、形成体としての放熱ヒートシンクを安価に得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態１による放熱ヒートシンク鋳造用の鋳型を示す断面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】実施の形態１の鋳型によって作製された棒状のフィンを有する放熱ヒートシンクを示す斜視図である。
【図４】実施の形態１の鋳型によって作製された板状のフィンを有する放熱ヒートシンクを示す斜視図である。
【図５】実施の形態２による放熱ヒートシンク鋳造用の鋳型を示す断面図である。
【図６】実施の形態３による放熱ヒートシンク鋳造用の鋳型を示す断面図である。
【図７】図６の部分拡大図である。
【図８】実施の形態４による放熱ヒートシンク鋳造用の鋳型を示す断面図である。
【図９】実施の形態５による放熱ヒートシンク鋳造用の鋳型を示す断面図である。
【図１０】図９の部分拡大図である。
【図１１】実施の形態６による放熱ヒートシンク鋳造用の鋳型を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図１〜図４に基づいて説明する。尚、ここで図２は図１の部分拡大図であり、図１の下型１０の壁１２、くぼみ部１３と、中子３０の湯溜まり部３３を拡大したものである。鋳型５０は、下型１０、上型２０、中子３０で構成され、図３、図４に示す形成体としてのヒートシンク１を鋳造後、下型１０、上型２０、中子３０はそれぞれ分解可能な構造であり、中子３０と上型２０を一体化したものや、鋳型５０をさらに分割した構造も採用可能であり、さらに、この鋳型５０は、金型、砂型、セラミック型など任意の材質で作製される。
【００１１】
図３、図４に示すように、ヒートシンク１は複数のフィン１３Ａと、平板部１１Ａとによって構成されている。尚、この図３、図４のヒートシンク１は、図１の鋳型５０で鋳造されるものとは上下逆に図示している。ヒートシンク１は平板部１１Ａの厚さＴを１とした時、フィン１３Ａの高さＨは３〜５の比を持つものである。また、棒状のフィン１３Ａの径は２ｍｍΦ程度で、隣り合う棒状のフィン１３Ａの間隔は２ｍｍ程度である。
【００１２】
鋳型５０の詳細構造を説明する。鋳型５０は下型１０の上部に中子３０を、この中子３０の上部に上型２０が配置される。下型１０の上部には平板部１１Ａの厚さＴに相当する所定の深さＴで所定の横方向長さを持つ段差部１１が設けられ、この段差部１１から下方に複数のくぼみ部１３が形成されている。複数のくぼみ部１３は等ピッチで複数の壁１２で区切られて形成されており、くぼみ部１３内に湯流路１５を介して溶湯が供給されてフィン１３Ａが鋳造される。
【００１３】
くぼみ部１３は壁上面１２Ａから深さＨを有しており、この深さＨはヒートシンク１のフィン１３Ａの高さＨに相当する。また、壁１２はＷ２の幅を有しており、壁上面１２Ａから壁側面１２Ｂにつながる部分の壁コーナ部１４は、後述するようにヒートシンク１の鋳巣が発生しやすい箇所である。
【００１４】
中子３０の下面３１は下型１０の壁上面１２Ａに対面して設けられる。中子３０の上面には複数の凸部３２と、この凸部３２によって形成される複数の湯溜まり部３３が設けられる。湯溜まり部３３はＷ１の幅で深さＤを有している。図２の拡大図に示すように、下型１０の壁１２の真上に湯溜まり部３３が配置される構成であり、Ｗ１＞Ｗ２の関係を有している。
【００１５】
上型２０は、中子３０に対向する側に湯収容部２１が設けられているとともに、湯収容部２１の上方に達する収容部湯流路２２が、下型１０の湯流路１５につながって設けられている。この収容部湯流路２２を介する溶湯が、湯収容部２１と中子３０の湯溜まり部３３に充填するよう供給される。
【００１６】
このような構成の鋳型５０を用い、アルミやアルミ合金、銅、銅合金等を用いてヒートシンク１を鋳造する場合、溶湯が鋳型５０内に注湯されると、湯溜まり部３３に充填された溶湯の熱により、この湯溜まり部３３に対向して真下に位置する壁上面１２Ａを加熱、もしくは保温がなされる。このことにより、くぼみ部１３で鋳造されるヒートシンク１のフィン１３Ａの付け根部に相当する壁コーナ部１４の溶湯の凝固が遅くなる。
【００１７】
すなわち、ヒートシンク１の平板部１１Ａに相当する段差部１１の溶湯を均一に凝固させるために、湯溜まり部３３から壁上面１２Ａに熱を供給する。これにより壁コーナ部１４の局所的な凝固の遅延、つまり、フィン１３Ａが形成される箇所相当のくぼみ部１３（ヒートシンク１の平板部１１Ａに相当）の凝固に対する壁コーナ部１４の局所的な凝固の遅延が防止され、溶湯全体を均一に凝固させることができ、鋳巣発生を抑制し、効果として鋳巣のないヒートシンク１の作製することができ、高放熱性かつ高強度のヒートシンク１を得ることが可能となる。
【００１８】
以上のように、この実施の形態１による鋳型５０は、湯溜まり部３３の設置と、その形状的特徴により鋳造時の溶湯の凝固形態を操作して鋳巣の発生を抑制可能としている。尚、図１、図２では鋳型５０を模式的に直線形状で表示しているが、適宜２〜３度の抜きテーパが設けられている。さらに、くぼみ部１３は、図３、図４に示すフィン１３Ａの形状によっては、図３では丸穴状のくぼみ部１３、図４では長方形状のくぼみ部１３となる。
【００１９】
また、湯流路１５は下型１０の左側部に、収容部湯流路２２は上型２０の左側部に設ける例を示したが、ヒートシンク１を鋳造するのに溶湯が流入するならば、鋳型５０の任意の位置に設定してよい。
【００２０】
実施の形態２．
次に、実施の形態２を図５に基づいて説明する。図５に示すようにこの実施の形態２では、前述した実施の形態１の湯収容部２１の断面を略三角形状の湯収容部２１Ａとなるような上型２０Ａの形状を採用したものである。すなわち、略三角形状の湯収容部２１Ａは、図５の右端であって、湯流路１５から遠い側の湯収容部２１Ａの容積を小さくし、先細りとして、収容部湯流路２２に近い側の湯収容部２１Ａの容積を大きくなるような上型２０Ａの形状とした。この上型２０Ａの形状以外は図１と同一である。
【００２１】
このような実施の形態２の鋳型５０を用いると、溶湯を湯収容部２１Ａにおいて湯流路１５の遠い箇所から近い箇所に向かって、図５で表現すれば鋳型５０の右側の容積小の部分から左側の容積大となる形状を有している。
【００２２】
従って下型１０に注湯された溶湯は図５の湯収容部２１Ａの右側の容積小の部分から左側の容積大に向かって凝固させることができる。これにより、溶湯の凝固収縮による鋳巣の起点となる凝固過程における末凝固溶湯の存在する箇所がなくなり、実施の形態１と同様の鋳巣の発生を効果的に抑制できるという効果がある。
【００２３】
実施の形態３．
次に、実施の形態３を図６、図７に基づいて説明する。この実施の形態３による鋳型５０は、図６に示すように、下型１０と中子３０Ａと冷し金２０Ｂで構成されている。図７に下型１０の壁１２、くぼみ部１３と、冷し金２０Ｂの凸部２３と、凹部２４およびこの冷し金２０Ｂに結合する中子３０Ａの凸部３２、凹部３３Ａの部分拡大図を示す。
【００２４】
この実施の形態３の下型１０は、前述した実施の形態１、２と同様の形状であり、説明を省略する。また、中子３０Ａは実施の形態１で示した中子３０の湯溜まり部３３に代替して、冷し金２０Ｂに設けられた複数の凸部２３と結合する凹部３３Ａとし、この凹部３３Ａが下型１０の複数のくぼみ部１３に対向して真上に位置するよう設けられていること、および凹部３３Ａの幅Ｗ３、つまり冷し金２０Ｂの凸部２３の幅Ｗ１と下型１０のくぼみ部１３の幅Ｗ４とが、Ｗ４＞Ｗ１の関係を有している。このＷ４＞Ｗ１の関係は下型１０の壁１２の幅Ｗ２＜中子３０Ａの凸部３２の幅Ｗ３と言い換えることができる。
【００２５】
冷し金２０Ｂは、鉄系等の金属製で、上記中子３０Ａに設けられた複数の凸部３２、凹部３３Ａと互いに接合可能とする複数の凸部２３、凹部２４が設けられている。このように、この実施の形態３は構造簡単な鋳型５０を採用している。
【００２６】
この鋳型５０を用いてヒートシンク１を鋳造時、下型１０に注湯された溶湯は、冷し金２０Ｂの凹部３３Ａで対向するくぼみ部１３に充填される溶湯熱を吸収する。これによりくぼみ部１３（ヒートシンク１の平板部１１Ａに相当）を均一に凝固させることになり、鋳巣が発生しやすい壁コーナ部１４近傍の局所的な凝固の遅延がなくなり、鋳巣発生を抑制したヒートシンク１が得られ、小型、安価な鋳型５０となる。
【００２７】
実施の形態４．
次に、実施の形態４を図８に基づいて説明する。この実施の形態４の鋳型５０は、前述した実施の形態３の冷し金２０Ｂの断面形状を変更し、上部に傾斜を有する冷し金２０Ｂとしたもので、それ以外は図６、図７と同様である。図８に示す傾斜付きの冷し金２０Ｂのように、湯流路１５から遠い側の肉厚を厚く、近い側の肉厚を薄くすることにより、湯流路１５から遠い箇所から近い箇所へ、つまり図８の左側から右側に向かって溶湯を凝固させることができる。
【００２８】
これにより凝固収縮による鋳巣の起点となる凝固過程における未凝固溶湯の孤立がなくなるため、鋳巣の発生をより効果的に防止することが可能となる。以上により、安価な材料費と型費で鋳巣のない高放熱性かつ高強度のヒートシンク１を得ることが可能となる。
【００２９】
実施の形態５．
次に、実施の形態５を図９に基づいて説明する。鋳型５０は前述した実施の形態１の下型１０を二個用いるもので、図９に示す如く、下段の下型１０に中子３０Ｂを介して上段に下型１０と同じ形状のものを、上下逆向きとなるよう中子３０Ｂの上部に搭載したものである。ここで、中子３０Ｂは平板状であり、下段と上段の下型１０間の仕切りの機能を有する。図１０に上段と下段のそれぞれの下型１０とが対向する部分拡大図を示す。
【００３０】
図１０に示すように、鋳型５０は下段の下型１０の壁１２が、上段の下型１０のくぼみ部１３に対向するとともに、下段の下型１０のくぼみ部１３が上段の下型１０の壁１２に対向するよう横方向にシフトして設けられている。他の構成部は実施の形態１と同様であるので説明を省略する。
【００３１】
このような構成の鋳型５０は、下段の下型１０の壁上面１２Ａが、上段の下型１０のくぼみ部１３に充填される溶湯によって、および上段の下型１０の壁上面１２Ａが下段の下型１０のくぼみ部１３に充填される溶湯によって、互いに熱を授受されることになり、鋳型５０に注湯された溶湯の凝固形態が、前記熱の授受によって操作され、溶湯全体が均一に凝固し、壁コーナ部１４近傍での鋳巣の発生を抑制し、高放熱性かつ高強度のヒートシンク１を得ることができ、また、一度の鋳造で二個のヒートシンク１が同時に作製でき、高い生産性を有する鋳型５０となる効果がある。
【００３２】
実施の形態６．
次に、実施の形態６を図１１に基づいて説明する。この実施の形態６で作製するヒートシンク１は平板部１１Ａの厚さＴを１とした時、フィン１３Ａの高さＨが５以上の高アスペクト比のものに適用する。鋳型５０は下型１０、中子３０、上型２０で構成され、中子３０にて二個のヒートシンク１を鋳造できるよう、段差部３４Ａ、３４Ｂ、壁３５、くぼみ部３６を設けたものである。図１１に示すように、下型１０、上型２０は平板状をなし、中子３０Ｂの下面および上面に設けられている。中子３０Ｂの前記下面には、実施の形態１と同様の段差部１１に相当する段差部３４Ｂと、湯流路１５に相当する下部流路３７Ｂが、上面には同様に段差部３４Ａと上部流路３７Ａが設けられている。
【００３３】
また、段差部３４Ｂから上部に向かって実施の形態１と同様の複数のくぼみ部３６、壁３５が設けられて下部鋳型５１を形成し、また、段差部３４Ａから下部に向かって同様の複数のくぼみ部３６、壁３５が設けられて上部鋳型５２を形成している。これらくぼみ部３６、壁３５の先端は仕切り部３７で所定の間隔を有して対向するように配置されている。
【００３４】
この実施の形態６の特徴は、上記のような中子３０Ｂに下部鋳型５１と上部鋳型５２を備えて、図１１に示すように例えば上部鋳型５２のくぼみ部３６に上部流路３７Ａから溶湯を注湯してヒートシンク１を鋳造後、上部鋳型５２の中にヒートシンク１を残したまま、下部鋳型５１のくぼみ部３６に下部流路３７Ｂから溶湯を注湯する。
【００３５】
このように、上部鋳型５２で鋳造されたヒートシンク１を、下部鋳型５１の鋳造時に冷し金として作用させることができる。すなわち、上部鋳型５２と下部鋳型５１のくぼみ部３６同士を互いに向き合わせて配置し、先に鋳造した上部鋳型５２のヒートシンク１のフィン１３Ａの部分を、後に鋳造されるくぼみ部３６の溶湯に対する冷し金として用いることで、高アスペクト比のくぼみ部３６の先端部分から優先的に凝固させることができ、鋳巣の発生を抑制でき、高放熱性かつ高強度のヒートシンク１を得ることが可能となる。
【００３６】
尚、上記各実施の形態においては、形成体としてヒートシンクを例に示したが、これに限られることはなく、他の形成体でも同様に採用することができ、同様の効果を奏することが可能である。
【００３７】
尚、この発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  下型、１１  段差部、１１Ａ  平板部、１２  壁、１２Ａ  壁上面、
１２Ｂ  壁側面、１３  くぼみ部、１３Ａ  フィン、１４  壁コーナ部、２０  上型、
２１  湯収容部、２３  凸部、２４  凹部、３０  中子、３１  下面、３２  凸部、
３３  湯溜まり部、３３Ａ  凹部、３５  壁、３６  くぼみ部、５０  鋳型、
５１  下部鋳型、５２  上部鋳型。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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