(57)【要約】【課題】一端側及び他端側の軸受部に対して、容易に適切な与圧を付与できる可変容量型ポンプ、及び可変容量型ポンプの組み立て方法を提供する。【解決手段】可変容量型ポンプ１は、回転軸２０の後端側において、軸受部６０Ｂと回転軸２０に形成された受部２１との間の軸方向における隙間ＧＰに設けられるシムワッシャ７０を備えている。後端側にシムワッシャ７０を設ければ、一方側の軸受部６０Ｂのみならず、回転軸２０を介して他方側の軸受部６０Ａにも与圧を付与することができる。両側の軸受部６０Ａ，６０Ｂに与圧を付与することが可能となる。また、シムワッシャ７０は弾性材によって構成されているため、厚さの寸法調整や寸法管理等が容易になる。また、シムワッシャ７０の厚さが、式（１）の関係を満たすため、隙間ＧＰの累積公差に関わらず、適切な与圧を軸受部６０Ａ，６０Ｂに付与することができる。【選択図】図１
2017040194.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングに回転可能に支持された回転軸と、前記回転軸の周方向に複数のシリンダボアを有し、前記回転軸と一体に回転するシリンダブロックと、前記複数のシリンダボア内のそれぞれに摺動自在に設けられたピストンと、前記ピストンの先端部が摺接可能であって、前記回転軸に対して傾斜可能に支持された斜板と、を備え、前記ピストンが、前記斜板の傾角に応じたストロークの往復動をおこなって、作動流体の吸入および吐出をおこなう可変容量型ポンプであって、
前記回転軸の一端側及び他端側は、それぞれ軸受部を介して前記ケーシングに支持されており、
前記回転軸の一端側及び他端側の少なくとも一方において、前記軸受部と前記回転軸に形成された受部との間の軸方向における隙間に挿入されて前記一端側及び他端側の軸受部に対して予圧を付与するシムワッシャと、を備え、
前記シムワッシャは、弾性材によって構成され、
前記シムワッシャの前記軸方向における厚さをＴとし、
前記隙間の設計寸法をδとし、
前記隙間に対する累積公差の絶対値をＡとし、
前記シムワッシャの前記隙間への埋込量における、調整可能な範囲を規定する値である埋込側調整値をβとした場合、前記シムワッシャの厚さＴは、以下の式（１）の関係を満たす、可変容量型ポンプ。
δ＋Ａ＜  Ｔ  ≦δ―Ａ＋β  …（１）
【請求項２】
前記シムワッシャの厚さＴは、δ＋β/２に設定される、請求項１に記載の可変容量型ポンプ。
【請求項３】
ケーシングに回転可能に支持された回転軸と、前記回転軸の周方向に複数のシリンダボアを有し、前記回転軸と一体に回転するシリンダブロックと、前記複数のシリンダボア内のそれぞれに摺動自在に設けられたピストンと、前記ピストンの先端部が摺接可能であって、前記回転軸に対して傾斜可能に支持された斜板と、を備え、前記ピストンが、前記斜板の傾角に応じたストロークの往復動をおこなって、作動流体の吸入および吐出をおこなう可変容量型ポンプの組み立て方法であって、
前記回転軸の一端側及び他端側に軸受部を設ける第１工程と、
弾性材によって構成されるシムワッシャを準備する第２工程と、
前記回転軸の一端側及び他端側の少なくとも一方において、前記軸受部と前記回転軸に形成された受部との間の軸方向における隙間に前記シムワッシャを挿入して前記一端側及び他端側の軸受部に対して予圧を付与する第３工程と、を備え、
前記第２工程では、
前記隙間の設計寸法δを取得し、
前記隙間に対する累積公差の絶対値Ａを取得し、
前記シムワッシャの埋込量と前記軸受部の寿命との関係を直接的又は間接的に示すグラフに基づいて、前記シムワッシャの前記隙間への埋込量における、調整可能な範囲を規定する値である埋込側調整値βを取得し、
前記シムワッシャの厚さＴを以下の式（１）の関係を満たすように設定する、可変容量型ポンプの組み立て方法。
δ＋Ａ＜  Ｔ  ≦δ―Ａ＋β  …（１）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可変容量型ポンプ、及び可変容量型ポンプの組み立て方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、斜板の傾角を変更することでポンプの吐出量を可変とする可変容量型ポンプが知られている。例えば、下記特許文献１には、回転軸と、回転軸に連結されて一体的に回転するシリンダブロックとを備え、シリンダブロックに形成された複数のボア内にピストンが往復動可能に収容された可変容量型ポンプが記載されている。そして、この特許文献１に記載の可変容量型ポンプでは、回転軸はケーシングに対して一対の円錐ころ軸受などの軸受を介して支持されている。そして、このような回転軸を支持する円錐ころ軸受には、通常、軸受寿命を確保するために環状の金属シムワッシャが回転軸と軸受の間に挿入されて予圧が付与されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−２７９７７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、上述のように、金属シムワッシャを用いて回転軸を支持する一端側及び他端側の軸受部へ適切な与圧を付与するためには、軸受やケーシングや回転軸の製造誤差などに応じて使用する金属シムワッシャの厚みを変えるなどする必要があり、当該調整が難しいという問題があった。また、回転軸の一端側及び他端側のそれぞれの軸受部に対して、予圧を付与するために金属シムワッシャを用いることは部品点数が増加して軸受部の構造が複雑になるという問題もあった。
【０００５】
本発明は、可変容量型ポンプの回転軸をケーシングに支持するための一端側及び他端側のそれぞれの軸受部に対して、容易に適切な与圧を付与できる軸受構造を備える可変容量型ポンプ、及び可変容量型ポンプの組み立て方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係る可変容量型ポンプは、ケーシングに回転可能に支持された回転軸と、回転軸の周方向に複数のシリンダボアを有し、回転軸と一体に回転するシリンダブロックと、複数のシリンダボア内のそれぞれに摺動自在に設けられたピストンと、ピストンの先端部が摺接可能であって、回転軸に対して傾斜可能に支持された斜板と、を備え、ピストンが、斜板の傾角に応じたストロークの往復動をおこなって、作動流体の吸入および吐出をおこなう可変容量型ポンプであって、回転軸の一端側及び他端側は、それぞれ軸受部を介してケーシングに支持されており、回転軸の一端側及び他端側の少なくとも一方において、軸受部と回転軸に形成された受部との間の軸方向における隙間に挿入されて一端側及び他端側の軸受部に対して予圧を付与するシムワッシャと、を備え、シムワッシャは、弾性材によって構成され、シムワッシャの軸方向における厚さをＴとし、隙間の設計寸法をδとし、隙間に対する累積公差の絶対値をＡとし、シムワッシャの隙間への埋込量における、調整可能な範囲を規定する値である埋込側調整値をβとした場合、シムワッシャの厚さＴは、以下の式（１）の関係を満たす。
δ＋Ａ＜  Ｔ  ≦δ―Ａ＋β  …（１）
【０００７】
本発明に係る可変容量型ポンプは、回転軸の一端側及び他端側の少なくとも一方において、軸受部と回転軸に形成された受部との間の軸方向における隙間に挿入されて一端側及び他端側の軸受部に対して予圧を付与するシムワッシャを備えている。回転軸の一端側及び他端側の少なくとも一方にシムワッシャを設ければ、一方側の軸受部のみならず、回転軸を介して他方側の軸受部にも与圧を付与することができる。これによって、隙間にシムワッシャを挿入するだけの簡単な構成にて、回転軸の両側の軸受部に与圧を付与することが可能となる。また、シムワッシャは弾性材によって構成されているため、金属等のシムワッシャを用いる場合に比して、隙間への埋込量の変化（すなわち厚さの変化）に対する与圧の変動幅を抑制することができる。従って、金属等のシムワッシャを用いる場合に比して厚さの寸法調整や寸法管理等が容易になる。また、シムワッシャの厚さが、累積公差を考慮した式（１）の関係を満たすため、隙間の累積公差に関わらず、適切な与圧を軸受部に付与することができる。以上によって、一端側及び他端側の軸受部に対して、容易に適切な与圧を付与できる。
【０００８】
本発明の他の側面に係る可変容量型ポンプにおいて、シムワッシャの厚さＴは、δ＋β/２に設定される。当該値は、式（１）で定められる範囲の中央値である。従って、シムワッシャの厚さＴを当該値に設定することで、シムワッシャ自体の公差に関わらず、軸受部に対して適切な与圧を付与できる。
【０００９】
本発明の他の側面に係る可変容量型ポンプの組み立て方法は、ケーシングに回転可能に支持された回転軸と、回転軸の周方向に複数のシリンダボアを有し、回転軸と一体に回転するシリンダブロックと、複数のシリンダボア内のそれぞれに摺動自在に設けられたピストンと、ピストンの先端部が摺接可能であって、回転軸に対して傾斜可能に支持された斜板と、を備え、ピストンが、斜板の傾角に応じたストロークの往復動をおこなって、作動流体の吸入および吐出をおこなう可変容量型ポンプの組み立て方法であって、回転軸の一端側及び他端側に軸受部を設ける第１工程と、弾性材によって構成されるシムワッシャを準備する第２工程と、回転軸の一端側及び他端側の少なくとも一方において、軸受部と回転軸に形成された受部との間の軸方向における隙間にシムワッシャを挿入して一端側及び他端側の軸受部に対して予圧を付与する第３工程と、を備え、第２工程では、隙間の設計寸法δを取得し、隙間に対する累積公差の絶対値Ａを取得し、シムワッシャの埋込量と軸受部の寿命との関係を直接的又は間接的に示すグラフに基づいて、シムワッシャの隙間への埋込量における、調整可能な範囲を規定する値である埋込側調整値βを取得し、シムワッシャの厚さＴを以下の式（１）の関係を満たすように設定する。
δ＋Ａ＜  Ｔ  ≦δ―Ａ＋β  …（１）
【００１０】
本発明に係る可変容量型ポンプの組み立て方法によれば、上述の可変容量型ポンプと同様な作用・効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、一端側及び他端側の軸受部に対して、容易に適切な与圧を付与できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る可変容量型ポンプを示した概略断面図である。
【図２】回転軸の後端側の概略拡大図である。
【図３】シムワッシャの厚さの調整について説明するための図である。
【図４】シムワッシャの埋込量と、当該シムワッシャによって締められる軸受部の設計寿命との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、同一又は同等の要素については同一の符号を付し、説明が重複する場合にはその説明を省略する。
【００１４】
まず、本実施形態に係る可変容量型ポンプ１の構成について説明する。可変容量型ポンプ１について、図１を参照しつつ説明する。
【００１５】
可変容量型ポンプ１は、ポンプハウジング１０（ケーシング）と、ポンプハウジング１０に回転可能に支持されるとともにポンプハウジング１０から突出する突出端部を有する回転軸２０と、回転軸２０の周方向に複数のシリンダボア１４ａを有し、回転軸２０と一体に回転するシリンダブロック１４と、複数のシリンダボア１４ａ内のそれぞれに摺動自在に設けられたピストン１６と、ピストン１６の先端部が摺接可能であって、回転軸２０に対して傾斜可能に支持された斜板３０と、を備えている。可変容量型ポンプ１では、ピストン１６が、斜板３０の傾角に応じたストロークの往復動をおこなって、作動流体の吸入および吐出をおこなう。
【００１６】
ポンプハウジング１０は、フロントハウジング１０ａとメインハウジング１０ｂとを備えており、これら両部材は図示しないネジ部材によって一体に形成されている。
【００１７】
ポンプハウジング１０には、一端部及び他端部が軸受部６０Ａ、６０Ｂにより回転自在に支持された回転軸２０が取り付けられている。回転軸２０は、そのポンプハウジング１０からの突出端部が、エンジンやモータなどの図示しない動力取出装置に連結されている。動力取出装置の駆動に伴い回転軸２０は回転する。
【００１８】
ポンプハウジング１０の内部には、回転軸２０に一体回転可能にスプライン嵌合されたシリンダブロック１４が収容されている。シリンダブロック１４には、回転軸２０の周方向に所定の間隔で配置された複数のシリンダボア１４ａが形成されている。各シリンダボア１４ａ内にはそれぞれピストン１６が摺動自在に挿入されている。各ピストン１６の一端部（図１の左端部）である頭部にはそれぞれシューが取り付けられており、それら複数のシューはリテーナプレート３６により一括で保持されている。
【００１９】
また、ポンプハウジング１０の内部におけるフロントハウジング１０ａ側には、斜板軸受３０ａを介して回動可能に支持され、かつ、回転軸２０の軸線方向に揺動可能な斜板３０が収容されている。シリンダブロック１４と回転軸２０との間に設けられたばね部材３４の付勢力をピボット３５を介してリテーナプレート３６に伝えることで、リテーナプレート３６が斜板３０側に押し付けられ、各ピストン１６はシューを介して斜板３０に摺動自在に当接される。また、シリンダブロック１４はメインハウジング１０ｂのフロントハウジング１０ａ側と反対側の内端壁面に止着されたバルブプレート４０に押接される。
【００２０】
そして、シリンダブロック１４が回転軸２０と一体的に回転されることにより、各ピストン１６が斜板３０の傾角により規定されたストロークを往復動されるとともに、シリンダボア１４ａがバルブプレート４０に透設された円弧状をなす吸入ポート（不図示）および吐出ポート（不図示）と交互に連通される。これにより作動油が吸入ポートからシリンダボア１４ａ内に吸入され、シリンダボア１４ａ内の作動油はポンプ作用により吐出ポートから吐出される。なお、吸入通路（不図示）および吐出通路（不図示）はメインハウジング１０ｂの他端部側の壁部に形成され、それぞれ吸入ポートおよび吐出ポートと連通されている。
【００２１】
可変容量型ポンプ１は、さらにコントロールピストン５０を備えている。コントロールピストン５０は、ポンプハウジング１０のメインハウジング１０ｂの側部に設けられたハウジング５２に収容されている。
【００２２】
コントロールピストン５０のハウジング５２は、回転軸２０に対して傾いた方向に延在し、かつ、斜板３０の縁部に向かって延びる略円筒状の形状を有している。
【００２３】
ハウジング５２の開口のうち、斜板３０から遠い方の開口は、ネジ５４によって塞がれている。それにより、ハウジング５２内にはピストン収容室５６が画成され、このピストン収容室５６にピストン部５８が収容されている。なお、ピストン収容室５６のうち、ピストン部５８とネジ５４との間の空間は、作動油が流入する制御室５６ａとして機能する。
【００２４】
ピストン部５８は、円柱状の外形を有しており、その径は、ピストン収容室５６の内壁面との間に隙間がないように、かつ、ピストン収容室５６においてピストン部５８が摺動できるように設計される。
【００２５】
コントロールピストン５０によれば、制御室５６ａへの作動油を制御することで、ピストン部５８を斜板３０の向きに往復動させることができる。そして、ピストン部５８が斜板３０の縁部３０ｂに設けられた球３２を押圧すると、斜板３０の傾角が変更され、その結果、可変容量型ポンプ１の吐出容量が変更される。
【００２６】
次に、可変容量型ポンプ１が備える軸受構造１００について説明する。軸受構造１００は、回転軸２０の前端側（一端側）及び後端側（他端側）に設けられる軸受部６０Ａ，６０Ｂと、回転軸２０の後端側において、軸受部６０Ａと回転軸２０の受部２１との間の軸方向における隙間に設けられるシムワッシャ７０と、を備えている。軸受部６０Ａ，６０Ｂは、適切な与圧を付与することによって軸受寿命を向上することができる転がり軸受によって構成される。軸受部６０Ａ，６０Ｂとしては、円錐ころ軸受、玉軸受等の転がり軸受が用いられる。
【００２７】
図２は、回転軸２０の後端側の概略拡大図である。図２に示すように、回転軸２０には、周方向へ突出するように広がる受部２１が形成されている。また、受部２１は軸受部６０Ｂと対向する受面２１ａを有している。ただし、受部２１の構成は特に限定されず、受面２１ａを形成することができる限り、どのような構成を採用してもよい。例えば、回転軸２０の径を変更した段差部を受面２１ａとしてもよい。受面２１ａから軸方向に離間した位置に軸受部６０Ｂが設けられる。軸受部６０Ｂは、受面２１ａと対向する端面６０ａを有している。本実施形態では、受面２１ａと端面６０ａとの間の空間が「隙間ＧＰ」と定義される。隙間ＧＰの軸方向における設計寸法はδと表される。
【００２８】
シムワッシャ７０は、回転軸２０の受部２１と軸受部６０Ｂとの間の隙間ＧＰを埋めることによって、軸受部６０Ｂに与圧を付与する部材である。また、シムワッシャ７０は、回転軸２０を介して、他端側（ここでは前端側）の軸受部６０Ａにも与圧を付与できる。
【００２９】
シムワッシャ７０は、弾性材によって構成されている環状の部材である。弾性材は、例えば二トリルゴム、フッ素ゴム、ウレタン等の材質によって構成される。図２（ａ）に示すように、隙間ＧＰへの埋め込み前のシムワッシャ７０の厚さＴは、少なくとも隙間ＧＰの設計寸法δよりも大きい。シムワッシャ７０を隙間ＧＰへ埋め込んだ場合、埋め込み後のシムワッシャ７０の厚さは弾性変形することによって、隙間ＧＰの設計寸法δと等しくなる（図２（ｂ）参照）。具体的には、シムワッシャ７０の端面７０ａが受部２１の受面２１ａと接触し、シムワッシャ７０の端面７０ｂが軸受部６０Ｂの端面６０ａと接触する。従って、厚さＴのうち、設計寸法δよりも大きい部分の寸法が埋込量ｘに該当する。この埋込量ｘは、シムワッシャ７０の隙間ＧＰへの埋め込みに関する埋込側調整値β以下に設定される。
【００３０】
ここで、埋込側調整値βについて図４を参照して説明する。図４は、シムワッシャ７０の埋込量ｘと、当該シムワッシャ７０によって締められる軸受（ここでは軸受部６０Ｂ）の設計寿命Ｌとの関係を示すグラフである。図中、破線で示すグラフは弾性材によって構成されるシムワッシャ７０のデータを示している。ここで、要求寿命をＨとした場合、当該寿命を得るためには、シムワッシャ７０の埋込量がβ以下であればよいことが理解される。すなわち、埋込量がβ以下であれば適宜シムワッシャの寸法を調整してよい。このように、要求寿命Ｈを満たす埋込量における最大値を「埋込側調整値β」と称する。すなわち、埋込側調整値βは、シムワッシャ７０の隙間ＧＰへの埋込量における、調整可能な範囲を規定する値である。なお、実線で示すグラフは金属によって構成されるシムワッシャのデータを示す。金属のシムワッシャの埋込側調整値β´は、弾性材のシムワッシャ７０の埋込側調整値βよりも小さい。このことより、シムワッシャの弾性係数を下げることで、シムワッシャの埋込量の調整の幅を拡大できることが理解される。
【００３１】
シムワッシャ７０の軸方向における厚さＴは、以下の式（１）の関係を満たす。ただし、隙間ＧＰの軸方向の設計寸法をδとし、隙間ＧＰに対する累積公差の絶対値をＡとし、シムワッシャ７０の隙間ＧＰへの埋め込みに関する埋込側調整値をβとしている。
δ＋Ａ＜  Ｔ  ≦δ―Ａ＋β  …（１）
【００３２】
上述の式（１）について、図３を参照して、シムワッシャ７０の厚さＴの設定方法について詳細に説明する。なお、図３では、受部２１の受面２１ａを基準面とし、当該基準面の位置をシムワッシャ７０の「厚さＴ＝０」の位置に該当するものとする。受面２１ａと対向することで隙間を形成する軸受部６０Ｂの端面６０ａは、基準面に対して設計寸法δの位置に配置されている。ここで、設計寸法δは、設計上の理想値であって、部品等の公差が累積することで、当該設計寸法δに対して正側及び負側の両方に絶対値をＡとする累積公差が存在している（図中、「累積公差」で示す横軸を参照）。
【００３３】
ここで、設計寸法δの位置のみを基準として考えた場合、シムワッシャ７０の厚さＴの範囲は、単に「δ＜Ｔ≦δ＋β」の範囲で規定することができる。すなわち、厚さＴは、与圧を付与できるように少なくとも隙間ＧＰの設計寸法δより大きく、埋込量ｘが埋込側調整値β以下の範囲であればよい。しかしながら、厚さＴを当該範囲の何れかの値に設定した場合、設計寸法δに対する公差次第では、実際の製品において、厚さＴが適切な範囲に該当しない場合がある。よって、厚さＴの範囲は、設計寸法δに対する累積公差を考慮して設定する必要がある。
【００３４】
具体的には、設計寸法δの負側への累積公差が最も大きくなる場合と、正側への累積公差が最も大きくなる場合を考慮して、厚さＴの範囲を設定する。なお、以下の説明においては、実際の隙間ＧＰの寸法を「実隙間の寸法δ´」と称する。図３の「実隙間が設計下限値」で示す横軸から理解されるように、実隙間が設計上の下限値（負側への累積公差が最も大きくなる場合）に設定された場合、実隙間の寸法は「δ´＝δ−Ａ」で示される。当該位置を基準として厚さＴの範囲を設定した場合、当該範囲は以下の式（２）で示される。
δ−Ａ＜  Ｔ  ≦δ―Ａ＋β  …（２）
【００３５】
図３の「実隙間が設計上限値」で示す横軸から理解されるように、実隙間が設計上の上限値（正負側への累積公差が最も大きくなる場合）に設定された場合、実隙間の寸法は「δ´＝δ＋Ａ」で示される。当該位置を基準として厚さＴの範囲を設定した場合、当該範囲は以下の式（３）で示される。
δ＋Ａ＜  Ｔ  ≦δ＋Ａ＋β  …（３）
【００３６】
従って、厚さＴを上述の式（２）と式（３）を組み合わせた範囲に設定すれば、累積公差の大きさによらず、どのような場合であっても厚さＴを好適な範囲内のものとすることができる。以上より、式（２）と式（３）を組み合わせることによって、式（１）が得られる。図３においては、斜線が付された領域が式（１）に示す範囲に該当する。
【００３７】
上述の斜線が付された領域を調整範囲とした場合、当該調整範囲は式（４）のように表される。ここで、厚さＴを当該範囲の中央位置における値に設定した場合、シムワッシャ７０自体が交差を有していたとしても、シムワッシャ７０の厚さＴを好適な範囲に収めることができる。従って、シムワッシャ７０の厚さＴは、当該中央値によって設定される「厚さ狙い値」に設定されることが好ましい。厚さ狙い値は、式（４）を用いて式（５）のように表される。当該値を選択した場合、シムワッシャ７０の公差許容値は「（β―２Ａ）/２」となる。この値は、式（１）の範囲における中央位置の値と下限値（又は上限値）との間の絶対値である。すなわち、式（６）が成り立つ。
調整範囲  ＝  （δ−Ａ＋β）−（δ＋Ａ）＝β−２Ａ  …（４）
ただし、β―２Ａ＞０
厚さ狙い値  ＝  （δ−Ａ＋β）−（β―２Ａ）／２  ＝  δ  ＋  β／２  …（５）
公差許容値  ＝  （β―２Ａ）／２  …（６）
【００３８】
以上より、図４の破線で示すグラフから埋込側調整値βの値を取得し、設計寸法δ及び累積公差の絶対値Ａの値を取得し、式（１）へ代入することで、厚さＴの範囲を得ることができる。また、各値を式（５）、（６）へ代入することで厚さ狙い値及び公差許容値を得ることができる。
【００３９】
図３を用いた上述の説明は、図４において破線で示すような弾性材によって構成されるシムワッシャ７０のデータが存在する場合に成立する。一方、ベースデータとしては、金属のシムワッシャのものしか存在しない場合であっても、弾性材によって構成されるシムワッシャ７０の厚さＴを設定することが可能である。以下、金属のシムワッシャのベースデータ（図４に示す実線のグラフ）を用いて弾性材のシムワッシャ７０の厚さＴを設定する場合について説明する。
【００４０】
まず、弾性材のシムワッシャ７０の弾性率をＫとし、金属のシムワッシャの弾性率をＫ´とし、金属のシムワッシャの埋込量をｘ´とした場合、シムワッシャの押し付け力は以下の式（７）で表される。当該式（７）を変形することで式（８）が得られる。
Ｆ＝Ｋ´・ｘ´＝Ｋ・ｘ  …（７）
ｘ＝（Ｋ´／Ｋ）・ｘ´  …（８）
【００４１】
ここで、式（８）において「Ｋ´／Ｋ＝α」とし、当該αと金属シムワッシャの埋込側調整値β´を用いて、弾性材のシムワッシャ７０の厚さＴを求める。ここで、弾性材のシムワッシャ７０の埋込側調整値βは「α・β´」と表される。当該関係に基づき、式（１）を変形すると、厚さＴの範囲は以下の式（９）のように表される。また、上述の式（４）、（５）、（６）を変形することで、以下の式（１０）、（１１）、（１２）が得られる。
δ＋Ａ＜  Ｔ  ≦δ―Ａ＋α・β´  …（９）
調整範囲  ＝＝α・β´−２Ａ  …（１０）
ただし、α・β´―２Ａ＞０、すなわちα＞２Ａ／β
厚さ狙い値  ＝  δ  ＋  α・β´／２  …（１１）
公差許容値  ＝  （α・β´―２Ａ）／２  …（１２）
【００４２】
以上より、図４の実線で示すグラフから埋込側調整値β´の値及び弾性率の関係からαの値を取得し、設計寸法δ及び累積公差の絶対値Ａの値を取得し、式（９）へ代入することで、厚さＴの範囲を得ることができる。また、各値を式（１１）、（１２）へ代入することで厚さ狙い値及び公差許容値を得ることができる。
【００４３】
次に、本実施形態に係る可変容量型ポンプ１の軸受構造１００の組み立て方法について説明する。当該方法では、まず、回転軸２０の前端側及び後端側に軸受部６０Ａ，６０Ｂを設ける第１工程が実行される。
【００４４】
次に、弾性材によって構成されるシムワッシャ７０を準備する第２工程が実行される。第２工程では、隙間ＧＰの設計寸法δを取得し、隙間ＧＰに対する累積公差の絶対値Ａを取得する。また、シムワッシャ７０の埋込量ｘと軸受部６０Ｂの寿命との関係を直接的に示すグラフ（図４の破線で示す弾性材のシムワッシャのグラフ）又は間接的に示すグラフ（図４の実線で示す金属のシムワッシャのグラフ）に基づいて、シムワッシャ７０の隙間ＧＰへの埋め込みに関する埋込側調整値βを取得する。次に、シムワッシャ７０の厚さＴを以下の式（１）の関係を満たすように設定する。図４の実線で示す金属のシムワッシャのグラフを用いる場合、弾性材のシムワッシャ７０の埋込側調整値βは「α・β´」で表されるため、「α・β´」を式（９）へ代入することは、実質的に埋込側調整値βを取得して式（１）へ代入することと同等であるものと見なす。従って、「α・β´」及び式（９）を用いて厚さＴを設定することは、請求項における「埋込側調整値βを取得し、前記シムワッシャの厚さＴを以下の式（１）の関係を満たすように設定する」の範囲に含まれるものとする。
δ＋Ａ＜  Ｔ  ≦δ―Ａ＋β  …（１）
δ＋Ａ＜  Ｔ  ≦δ―Ａ＋α・β´  …（９）
【００４５】
次に、回転軸２０の後端側において、軸受部６０Ｂと回転軸２０の受部２１との間の軸方向における隙間ＧＰにシムワッシャ７０を設ける第３工程を実行する。これによって、軸受構造１００の組み立てが完了する。
【００４６】
本発明の実施形態に係る可変容量型ポンプ１及び可変容量型ポンプ１の組み立て方法の作用・効果について説明する。
【００４７】
本実施形態に係る可変容量型ポンプ１は、回転軸２０の後端側において、軸受部６０Ｂと回転軸２０に形成された受部２１との間の軸方向における隙間ＧＰに挿入されて前端側及び後端側の軸受部６０Ａ，６０Ｂに対して予圧を付与するシムワッシャ７０を備えている。回転軸２０の後端側にシムワッシャ７０を設ければ、一方側の軸受部６０Ｂのみならず、回転軸２０を介して他方側の軸受部６０Ａにも与圧を付与することができる。これによって、隙間ＧＰにシムワッシャ７０を設けるだけの簡単な構成にて、回転軸２０の両側の軸受部６０Ａ，６０Ｂに与圧を付与することが可能となる。また、シムワッシャ７０は弾性材によって構成されているため、金属等のシムワッシャを用いる場合に比して、隙間ＧＰへの埋込量の変化（すなわち厚さの変化）に対する与圧の変動幅を抑制することができる。すなわち、厚さＴの寸法の調整幅を拡大することができる。従って、金属等のシムワッシャを用いる場合に比して厚さの寸法調整や寸法管理、部品の在庫管理等が容易になる。また、シムワッシャ７０の厚さが、累積公差を考慮した式（１）の関係を満たすため、隙間ＧＰの累積公差に関わらず、適切な与圧を軸受部６０Ａ，６０Ｂに付与することができる。以上によって、前端側及び後端側の軸受部６０Ａ，６０Ｂに対して、容易に適切な与圧を付与できる。
【００４８】
本実施形態に係る可変容量型ポンプ１において、シムワッシャ７０の厚さＴは、厚さ狙い値であるδ＋β/２に設定される。当該値は、式（１）で定められる範囲の中央値である。従って、シムワッシャ７０の厚さＴを当該値に設定することで、シムワッシャ７０自体の公差に関わらず、軸受部６０Ａ，６０Ｂに対して適切な与圧を付与できる。
【００４９】
本実施形態に係る可変容量型ポンプ１の組み立て方法によれば、上述の可変容量型ポンプ１と同様な作用・効果を得ることができる。
【００５０】
以上、本発明に係る可変容量型ポンプの好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。
【００５１】
また、上述の実施形態では、回転軸２０の後端側の軸受部６０Ｂに対してシムワッシャ７０を設けたが、これに代えて、前端側の軸受部６０Ａに対してシムワッシャ７０を設けてもよい。あるいは、前端側及び後端側の両方の軸受部６０Ａ，６０Ｂに対してシムワッシャを設けてもよい。この場合、式（１）〜（１２）の値を半分にして、両端側のシムワッシャについて厚さＴの調整をしてよい。あるいは、一方のシムワッシャの厚さを固定し、他方のシムワッシャについて厚さＴの調整を行ってもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１…可変容量型ポンプ、２０…回転軸、６０Ａ，６０Ｂ…軸受部、７０…シムワッシャ、１００…軸受構造。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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