(57)【要約】【課題】ドレン排出管から排気ガスが漏出することを確実に防止することができる熱源機を提供する。【解決手段】熱源機１は、バーナ３と、送風機４と、二次熱交換器６と、ドレン排出管２０と、連結管３０とを備えている。バーナ３は、燃焼ガスを供給するためのものである。送風機４は、バーナ３に燃焼用空気を供給するためのものである。二次熱交換器６は、バーナ３によって供給された燃焼ガスの潜熱を回収するためのものである。ドレン排出管２０は、二次熱交換器６で燃焼ガスの潜熱を回収することによって発生したドレンを熱源機１外に排出する。連結管３０は、ドレン排出管２０と送風機４とを接続する。ドレン排出管２０は、水封構造ＳＰを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼ガスの潜熱を回収可能な熱源機であって、
燃焼ガスを供給するためのバーナと、
前記バーナに燃焼用空気を供給するための送風機と、
前記バーナによって供給された燃焼ガスの潜熱を回収するための熱交換器と、
前記熱交換器で前記燃焼ガスの潜熱を回収することによって発生したドレンを前記熱源機外に排出するドレン排出管と、
前記ドレン排出管と前記送風機とを接続する連結管とを備え、
前記ドレン排出管は、水封構造を含む、熱源機。
【請求項２】
前記水封構造は、前記ドレン排出管と前記連結管との接続部分に対して前記熱交換器と反対側に配置されている、請求項１に記載の熱源機。
【請求項３】
前記水封構造は、前記ドレン排出管と前記連結管との接続部分に対して前記熱交換器側に配置されている、請求項１に記載の熱源機。
【請求項４】
前記水封構造は、第１および第２の水封部を含み、
前記第１の水封部は、前記ドレン排出管と前記連結管との接続部分に対して前記熱交換器と反対側に配置されており、
前記第２の水封部は、前記ドレン排出管と前記連結管との接続部分に対して前記熱交換器側に配置されている、請求項１に記載の熱源機。
【請求項５】
前記ドレン排出管は、
前記水封構造にドレンを流入させるための流入口と、
前記水封構造からドレンを流出させるための流出口とを含み、
前記接続部分は、前記水封構造と前記流入口との間に配置され、かつ前記流入口よりも上方の高さ位置に配置されており、
前記流入口は、前記流出口よりも上方の高さ位置に配置されている、請求項２に記載の熱源機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱源機に関し、特に、燃焼ガスの潜熱を回収可能な熱源機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱源機の一例として、熱効率を高めるために、燃焼排気ガスの顕熱および潜熱（燃焼排気ガス中の水蒸気が保有している潜熱）を回収する熱交換器を備えたものが実用化されている。この潜熱回収可能な熱交換器を用いた場合、燃焼排気ガス中の水蒸気は潜熱を奪われることにより凝縮して結露する。このため、熱交換器に多量のドレン（結露水）が発生する。燃焼排気ガス中には窒素酸化物などが含まれる。この窒素酸化物がドレンに溶け込んでドレンは酸性となる。この酸性のドレンは、中和器に収容された中和剤により中和されてから熱源機外にドレン排出口から排出される。
【０００３】
この熱源機では、ドレンとともに燃焼排気ガスが中和器を通ってドレン排出口から熱源機外に排出されることがある。したがって、ドレン排出口が屋内に配置されている場合には、熱源機の使用者が燃焼排気ガスを吸引するおそれがある。
【０００４】
たとえば、実開昭５７-１４４３３８号公報（特許文献１）には、ドレンの排出に伴って排気ガスが器具外に漏出することを抑制できる瞬間湯沸器が開示されている。この瞬間湯沸器は、潜熱を回収する熱交換器の下方に設けられたドレン受板とファンの吸込口とを接続する連結パイプと、連結パイプから分岐した排出管と、排出管の分岐部に設けられたタンクとを備えている。このため、熱交換器から滴下したドレンはドレン受板によって集められ連結パイプ内を流れる。連結パイプからタンクに流入したドレンは排出管から器具外に流出する。また、ドレンとともに排気ガスも連結パイプ内を流れる。この排気ガスはファンの吸込口に吸引され排気筒から器具外に排出される。これにより、ドレンの排出管から排気ガスが器具外に漏出することが抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５７−１４４３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の瞬間湯沸器では、排気筒の排気口が雪、氷、枯葉などの異物により閉塞された場合などには、缶体内の圧力が高くなる。このため、排気ガスはファンの吸込口から吸引されずに排出管から排出される。したがって、ドレンの排出管から排気ガスが器具外に漏出することを確実に防止することは困難である。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ドレン排出管から排気ガスが漏出することを確実に防止することができる熱源機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の熱源機は、燃焼ガスの潜熱を回収可能なものである。熱源機は、バーナと、送風機と、熱交換器と、ドレン排出管と、連結管とを備えている。バーナは、燃焼ガスを供給するためのものである。送風機は、バーナに燃焼用空気を供給するためのものである。熱交換器は、バーナによって供給された燃焼ガスの潜熱を回収するためのものである。ドレン排出管は、熱交換器で燃焼ガスの潜熱を回収することによって発生したドレンを熱源機外に排出する。連結管は、ドレン排出管と送風機とを接続する。ドレン排出管は、水封構造を含んでいる。
【０００９】
本発明の熱源機によれば、連結管がドレン排出管と送風機とを接続するため、送風機はドレン排出管から排気ガスを吸引できる。また、ドレン排出管が水封構造を含むため、水封構造により排気ガスの通過をさえぎることができる。したがって、ドレン排出管から排気ガスが熱源機外に漏出することを確実に防止することができる。
【００１０】
上記の熱源機においては、水封構造は、ドレン排出管と連結管との接続部分に対して熱交換器と反対側に配置されている。このため、水封構造により、熱源機外からドレン排出管に流入した綿埃などの塵埃がドレン排出管と連結管との接続部分に到達することを防止することができる。したがって、塵埃がドレン排出管と連結管との接続部分を通って連結管から送風機に吸い込まれることを防止することができる。
【００１１】
上記の熱源機においては、水封構造は、ドレン排出管と連結管との接続部分に対して熱交換器側に配置されている。このため、水封構造により、排気ガスがドレン排出管と連結管との接続部分を通って連結管から送風機に吸い込まれることを防止することができる。これにより、排気ガスにより送風機が腐食することを抑制することができる。
【００１２】
上記の熱源機においては、水封構造は、第１および第２の水封部を含んでいる。第１の水封部は、ドレン排出管と連結管との接続部分に対して熱交換器と反対側に配置されている。第２の水封部は、ドレン排出管と連結管との接続部分に対して熱交換器側に配置されている。このため、第１の水封部により、熱源機外からドレン排出管に流入した綿埃などの塵埃がドレン排出管と連結管との接続部分に到達することを防止することができる。したがって、塵埃がドレン排出管と連結管との接続部分を通って連結管から送風機に吸い込まれることを防止することができる。また、第２の水封部により、排気ガスがドレン排出管と連結管との接続部分を通って連結管から送風機に吸い込まれることを防止することができる。これにより、排気ガスにより送風機が腐食することを抑制することができる。
【００１３】
上記の熱源機においては、ドレン排出管は、水封構造にドレンを流入させるための流入口と、水封構造からドレンを流出させるための流出口とを含んでいる。接続部分は、水封構造と流入口との間に配置され、かつ流入口よりも上方の高さ位置に配置されている。流入口は、流出口よりも上方の高さ位置に配置されている。このため、送風機で発生した負圧により水封構造に貯留されたドレンの水位が流入口側で上昇した場合でも、流入口から接続部分への排気通路を閉塞させないようにすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように本発明によれば、ドレン排出管から排気ガスが漏出することを確実に防止することができる熱源機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態における熱源機の構成を概略的に示す概略図である。
【図２】本発明の一実施の形態におけるタンクの構成を概略的に示す断面図である。
【図３】図１のドレン排出管の水封構造が水封された状態を示す概略図である。
【図４】図３の水封構造が水封された状態を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施の形態の変形例１における熱源機の構成を概略的に示す概略図である。
【図６】図５のドレン排出管の水封構造が水封された状態を示す概略図である。
【図７】本発明の一実施の形態の変形例２における熱源機の構成を概略的に示す概略図である。
【図８】図７のドレン排出管の水封構造が水封された状態を示す概略図である。
【図９】本発明の一実施の形態の変形例３における熱源機の構成を概略的に示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
まず、本発明の一実施の形態における熱源機の構成について説明する。
【００１７】
図１および図２を参照して、本実施の形態の熱源機１は、燃焼ガスの潜熱を回収可能な潜熱回収式の熱源機である。また、本実施の形態の熱源機１は、屋内に設置され、屋内の空気を燃焼に利用し、排気口ＥＰに接続された排気筒から直接屋外に排気ガスを排出する強制排気型の熱源機である。熱源機１は、筐体２と、バーナ３と、バーナケース３ａと、送風機４と、一次熱交換器５と、一次熱交換器ケース５ａと、二次熱交換器（熱交換器）６と、二次熱交換器ケース６ａと、排気集合筒７と、消音器８と、配管１０と、給水配管１１、入水口１１ａと、給湯配管１２と、出湯口１２ａと、ドレン排出管２０と、連結管３０とを主に有している。
【００１８】
筐体２は、バーナ３、バーナケース３ａ、送風機４、一次熱交換器５、一次熱交換器ケース５ａ、二次熱交換器６、二次熱交換器ケース６ａ、排気集合筒７、消音器８、給水配管１１、給湯配管１２、ドレン排出管２０、連結管３０を内部に収容可能に構成されている。
【００１９】
筐体２の上面には排気口ＥＰが設けられている。排気口ＥＰは、一次熱交換器５によって顕熱が回収され、二次熱交換器６によって潜熱が回収された燃焼ガスを筐体２の外部に排気可能に構成されている。排気口ＥＰには図示しない排気筒が接続される。排気口ＥＰは排気筒を経由して屋外に連通する。また、筐体２の側面には給水のための入水口１１ａと給湯のための出湯口１２ａとが設けられている。
【００２０】
バーナ３は燃焼ガスを供給するためのものである。この燃焼ガスは、一次熱交換器５および二次熱交換器６との間で熱交換を行うためのものである。つまり、バーナ３は、一次熱交換器５および二次熱交換器６との間で熱交換を行なうための燃焼ガスを発生させて一次熱交換器５および二次熱交換器６に供給するためのものである。本実施の形態では、バーナ３は、図示しない燃料供給源から燃料配管を経由して供給されてきた灯油などの燃料を下向きに噴霧して燃焼させる逆燃式の装置である。具体的にはバーナ３はたとえばガンタイプバーナである。
【００２１】
バーナ３は、バーナケース３ａに収容されている。したがって、バーナ３はバーナケース３ａの内部で燃料を燃焼させて燃焼ガスを発生させる。バーナケース３ａの上方に送風機４が配置されており、バーナケース３ａの下方に一次熱交換器５が配置されている。
【００２２】
送風機４は、バーナ３に燃焼用の空気を供給するためのものである。送風機４は、バーナ３の上方から燃焼用空気を下向きに供給可能に構成されている。具体的には送風機４はたとえばファンである。
【００２３】
一次熱交換器５は、バーナ３によって供給された燃焼ガスの顕熱を回収するためのものである。つまり、一次熱交換器５は顕熱回収型の熱交換器である。一次熱交換器５は、一次熱交換器ケース５ａに収容されている。一次熱交換器５は、バーナ３よりも下方の高さ位置に配置されている。一次熱交換器ケース５ａはバーナケース３ａと排気集合筒７とに連通している。
【００２４】
二次熱交換器６は、バーナ３によって供給された燃焼ガスの潜熱を回収するための熱交換器である。つまり、二次熱交換器６は潜熱回収型の熱交換器である。二次熱交換器６は、二次熱交換器ケース６ａに収容されている。二次熱交換器ケース６ａは排気口ＥＰに連通している。また、二次熱交換器ケース６ａは排気集合筒７に連通している。
【００２５】
排気集合筒７および消音器８は一連に繋がった燃焼ガス流路を構成している。排気集合筒７は一次熱交換器５の下流側に位置している。消音器８は排気集合筒７の下流側に位置している。図中矢印で示すように、バーナ３で発生した燃焼ガスは、一次熱交換器５の周囲を通過して一次熱交換器５の水と熱交換した後、排気集合筒７を通って消音器８に送られる。消音器８に送られた燃焼ガスは、二次熱交換器６の周囲を通過して二次熱交換器６の水と熱交換した後、排気口ＥＰから筐体２外に排出される。
【００２６】
一次熱交換器５の一方端と二次熱交換器６の一方端とは互いに配管１０によって接続されている。二次熱交換器６の他方端には給水配管１１が接続されており、一次熱交換器５の他方端には給湯配管１２が接続されている。一次熱交換器５は二次熱交換器６よりもバーナ３の近くに配置されている。一次熱交換器５は二次熱交換器６の上流側に位置している。
【００２７】
入水口１１ａは給水配管１１に接続されており給水配管１１を経由して一次熱交換器５および二次熱交換器６に水を給水可能に構成されている。出湯口１２ａは給湯配管１２に接続されており一次熱交換器５および二次熱交換器６で温められた温水を給湯可能に構成されている。これにより、入水口１１ａから入水された水は、一次熱交換器５および二次熱交換器６を通過する際に燃焼ガスによって加熱されて出湯口１２ａから出湯される。
【００２８】
この際、高温の燃焼ガスとの熱交換によって一次熱交換器５内の湯水が加熱される。一次熱交換器５で熱交換した後の燃焼ガスが二次熱交換器６へ通されることで二次熱交換器６内の水が予熱される。この過程で燃焼ガスの温度が６０℃程度まで下がることで、燃焼ガス中に含まれる水分が凝縮して潜熱が回収される。二次熱交換器６において燃焼ガスの水蒸気を凝縮させる構造上、凝縮した水（ドレン）が発生するためドレンの排水が必要である。
【００２９】
ドレン排出管２０は、二次熱交換器６で燃焼ガスの潜熱を回収することによって発生したドレンを熱源機１外に排出するものである。ドレン排出管２０は、第１の配管２１と、中和器２２と、第２の配管２３と、タンク２４と、第３の配管２５とを含んでいる。
【００３０】
二次熱交換器６で燃焼ガスの潜熱を回収することによって発生したドレンは、二次熱交換器ケース６ａの下面で受けられる。第１の配管２１は、二次熱交換器ケース６ａの下面と中和器２２とを接続している。第１の配管２１は二次熱交換器６から中和器２２にドレンを供給可能に構成されている。二次熱交換器ケース６ａの下面の下方に中和器２２が配置されている。このため、二次熱交換器ケース６ａの下面で受けられたドレンは第１の配管２１内を通って中和器２２に流入する。
【００３１】
燃焼ガス中には窒素酸化物などが含まれるため、この窒化酸化物などがドレンに溶け込んでドレンは酸性となる。中和器２２は、二次熱交換器６で燃焼ガスの潜熱を回収することによって発生した酸性のドレンを中和するためのものである。中和器２２内には酸性のドレンを中和するための中和剤が充填されている。第１の配管２１から中和器２２に流入した酸性のドレンは、中和器２２内で中和剤により中和される。
【００３２】
第２の配管２３は、中和器２２とタンク２４とを接続している。第２の配管２３は、中和器２２からタンク２４にドレンを供給可能に構成されている。中和器２２内で中和剤により中和されたドレンは、第２の配管２３内を通ってタンク２４に流入する。
【００３３】
タンク２４は、水封構造ＳＰを有している。水封構造ＳＰは、ドレンを貯留して一次熱交換器５および二次熱交換器６で熱交換した後の燃焼ガスである排気ガスの通過をさえぎるように構成されている。また、水封構造ＳＰはドレンを通過させるように構成されている。つまり、第２の配管２３からタンク２４に流入したドレンは、水封構造ＳＰにおいてドレン排出管２０を水封してから排出される。
【００３４】
タンク２４には第２の配管２３の他に第３の配管２５および連結管３０が接続されている。タンク２４に流入したドレンは、第３の配管２５内を通ってドレン排出口ＤＥから熱源機１外に排出される。
【００３５】
連結管３０は、ドレン排出管２０と送風機４とを接続するものである。連結管３０は、タンク２４と送風機４の吸込口とを接続している。連結管３０は、ドレン排出経路において第２の配管２３と水封構造ＳＰとの間に接続されている。水封構造ＳＰは、ドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰに対して二次熱交換器６と反対側に配置されている。つまり、水封構造ＳＰは、ドレン排出経路において接続部分ＣＰよりも下流に配置されている。
【００３６】
一次熱交換器および二次熱交換器６で熱交換した後の燃焼ガスである排気ガスの一部は、二次熱交換器６からドレン排出管２０に流入する。この排気ガスは、第１の配管２１、中和器２２、第２の配管２３を通ってタンク２４に流入し、連結管３０を通って送風機４に吸引される。このため、二次熱交換器６からドレン排出管２０に流入した排気ガスがドレン排出口ＤＥから排出されることが抑制される。
【００３７】
続いて、図２を参照して、タンク２４の構造について詳しく説明する。
タンク２４は、本体部２４ａと、流入部２４ｂと、流出部２４ｃと、接続部２４ｄと、排出部２４ｅとを有している。本体部２４ａは、内部に流路ＦＲを有している。流入部２４ｂ、流出部２４ｃ、接続部２４ｄ、排出部２４ｅはそれぞれ管状に構成されている。流入部２４ｂ、流出部２４ｃ、接続部２４ｄ、排出部２４ｅはそれぞれ流路ＦＲに連通するように構成されている。
【００３８】
流入部２４ｂは、ドレン排出経路において本体部２４ａの上流に配置されている。流入部２４ｂは、本体部２４ａの一方側面に接続されている。流入部２４ｂは、水封構造ＳＰにドレンを流入させるための流入口ＦＩを有している。流入口ＦＩは流路ＦＲに連通している。流入部２４ｂは、第２の配管２３に挿入されて第２の配管２３に接続されている。
【００３９】
流出部２４ｃは、ドレン排出経路において本体部２４ａの下流に配置されている。流出部２４ｃは、本体部２４ａの他方側面に接続されている。流出部２４ｃは、水封構造ＳＰからドレンを流出させるための流出口ＦＯを有している。流出口ＦＯは流路ＦＲに連通している。流出部２４ｃは、第３の配管２５に挿入されて第３の配管２５に接続されている。
【００４０】
流路ＦＲは、流入口ＦＩから下方に延びてから上方に折り返して流出口ＦＯに達するように構成されている。この流路ＦＲの折り返し部分が水封構造ＳＰを構成している。流入口ＦＩは、流出口ＦＯよりも上方の高さ位置に配置されている。このため、流路ＦＲの流出口ＦＯよりも下側の部分が水封構造ＳＰを構成している。
【００４１】
接続部２４ｄは、本体部２４ａの上端に接続されている。接続部２４ｄは、連結管３０に挿入されて連結管３０に接続されている。接続部２４ｄが、ドレン排出管２０と連結管３０との接続部分を構成している。接続部分ＣＰは、水封構造ＳＰと流入口ＦＩとの間に配置されている。つまり、接続部分ＣＰは、ドレン排出経路において水封構造ＳＰよりも上流であって流入口ＦＩよりも下流に配置されている。接続部分ＣＰは、流入口ＦＩよりも上方の高さ位置に配置されている。
【００４２】
排出部２４ｅは、本体部２４ａの下端に接続されている。排出部２４ｅは配管４０に挿入されて配管４０に接続されている。排出部２４ｅおよび配管４０は水封構造ＳＰに貯留されたドレンを排出するためのものである。なお、図１では、説明の便宜のため、配管４０は示されていない。
【００４３】
次に、本実施の形態における熱源機の排気ガスの排出動作について説明する。
図３を参照して、熱源機１が運転されると、バーナ３が燃料を燃焼させて燃焼ガスを発生させる。図中矢印で示すように、バーナ３で発生した燃焼ガスは、一次熱交換器５の周囲を通過して一次熱交換器５の水と熱交換した後、排気集合筒７を通って消音器８に送られる。消音器８に送られた燃焼ガスは、二次熱交換器６の周囲を通過して二次熱交換器６の水と熱交換した後、排気口ＥＰから筐体２外に排出される。このようにして、排気ガスの大部分が排気口ＥＰから熱源機１外に排出される。
【００４４】
また、二次熱交換器６で燃焼ガスの潜熱を回収することによって発生したドレンは、二次熱交換器ケース６ａの下面からドレン排出管２０に流入する。このとき、排気ガスの一部がドレンとともにドレン排出管２０に流入する。
【００４５】
図３および図４を参照して、図４中実線矢印で示すように、第１の配管２１、中和器２２、第２の配管２３を通ってタンク２４に流入した排気ガスは、連結管３０を通って送風機４に吸引される。また、図４中破線矢印で示すように、第１の配管２１、中和器２２、第２の配管２３を通ってタンク２４に流入したドレンは、水封構造ＳＰに貯留されて水封構造ＳＰを水封してから第３の配管２５に排出される。このため、水封構造ＳＰにより、タンク２４に流入した排気ガスが第３の配管２５に流入することがさまたげられる。したがって、排気ガスがタンク２４から第３の配管２５を通ってドレン排出口ＤＥから排出されることが確実に防止される。
【００４６】
また、水封構造ＳＰにドレンが貯留された状態では、送風機４で発生した負圧により、図４中一点鎖線で示すように、流入口ＦＩ側のドレンの水位が上昇し、流出口ＦＯ側のドレンの水位が下降する。流入口ＦＩは、流出口ＦＯよりも上方の高さ位置に配置されているため、流入口ＦＩ側のドレンの水位が上昇しても、流入口ＦＩから接続部分ＣＰへの排気通路を閉塞させないようにすることができる。
【００４７】
次に、本実施の形態の変形例の熱源機について説明する。以下の変形例の熱源機では、特に言及しない限り、上記の本実施の形態の熱源機と同じ構成については同じ符号を付し、その説明を繰り返さない。
【００４８】
まず、図５および図６を参照して、本実施の形態の変形例１の熱源機１について説明する。図５に示すように、本実施の形態の変形例１の熱源機１では、中和器２２が水封構造ＳＰを有している。また、本実施の形態の変形例１の熱源機１では、ドレン排出管２０は、上記の本実施の形態のタンク２４および第３の配管２５を有していない。
【００４９】
中和器２２は、第１の壁部２２ａと、第２の壁部２２ｂと、天井部２２ｃと、底部２２ｄとを有している。第１の壁部２２ａは天井部２２ｃから底部２２ｄに向かって延びている。第１の壁部２２ａの下端は底部２２ｄと隙間をあけて配置されている。第１の壁部２２ａの下端は第２の壁部２２ｂの上端よりも下方の高さ位置に配置されている。第１の配管２１は、第１の壁部２２ａで仕切られたドレン排出経路の上流側の部分に接続されている。第１の壁部２２ａは第２の壁部２２ｂと間隔をあけて並んで配置されている。
【００５０】
第２の壁部２２ｂは底部２２ｄから天井部２２ｃに向かって延びている。第２の壁部２２ｂの上端は天井部２２ｃと隙間をあけて配置されている。第２の壁部２２ｂの上端は第１の壁部２２ａの下端よりも上方の高さ位置に配置されている。第２の配管２３は、第２の壁部２２ｂで仕切られたドレン排出経路の下流側の部分に接続されている。
【００５１】
連結管３０は、第２の配管２３に接続されている。水封構造ＳＰは、ドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰに対して二次熱交換器６側に配置されている。つまり、水封構造ＳＰは、ドレン排出経路において接続部分ＣＰよりも上流に配置されている。
【００５２】
図６に示すように、本実施の形態の変形例１の熱源機１では、第１の配管２１から中和器２２に流入したドレンは、中和器２２に貯留される。そして、ドレンは、ドレンの水位の上昇にともなって第１の壁部２２ａの下端および第２の壁部２２ｂの上端を経由してから第２の配管２３に流入する。この際、第１の壁部２２ａの下端と第２の壁部２２ｂの上端との間にドレンが貯留されることにより水封構造ＳＰが水封される。なお、ドレンによって水封構造ＳＰが水封された後には、連結管３０から排気ガスが送風機４に吸引されることはない。
【００５３】
続いて、図７および図８を参照して、本実施の形態の変形例２の熱源機１について説明する。図７に示すように、本実施の形態の変形例２の熱源機１では、水封構造ＳＰは、第１の水封部ＳＰ１および第２の水封部ＳＰ２を含んでいる。第１の水封部ＳＰ１は、図１に示す本実施の形態の水封構造ＳＰと同様の構成を有している。第２の水封部ＳＰ２は、図５に示す本実施の形態の水封構造ＳＰと同様の構成を有している。
【００５４】
第１の水封部ＳＰ１は、ドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰに対して二次熱交換器６と反対側に配置されている。第２の水封部ＳＰ２は、ドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰに対して二次熱交換器６側に配置されている。つまり、連結管３０は、ドレン排出経路において、第１の水封部ＳＰ１と第２の水封部ＳＰ２との間に配置されている。
【００５５】
図８に示すように、本実施の形態の変形例２の熱源機１では、ドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰに対してドレン排出経路の上流において、第１の水封部ＳＰ１がドレンによって水封される。また、ドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰに対してドレン排出経路の下流において、第２の水封部ＳＰ２がドレンによって水封される。
【００５６】
続いて、図９を参照して、本実施の形態の変形例３の熱源機１について説明する。本実施の形態の変形例３の熱源機１は、屋内に設置され、給気口ＩＰに接続された給気筒から直接屋外の空気を吸引して燃焼に利用し、排気口ＥＰに接続された排気筒から直接屋外に排気ガスを排出する強制給排気型の熱源機である。
【００５７】
本実施の形態の変形例３の熱源機１では、筐体２の上面に給気口ＩＰが設けられている。給気口ＩＰは、バーナ３に燃焼用空気を給気可能に構成されている。給気口ＩＰには図示しない給気筒が接続される。給気口ＩＰは給気筒を経由して屋外に連通する。給気口ＩＰと送風機４とをファンアダプタ５０が接続している。連結管３０はファンアダプタ５０を経由して送風機４の吸込口に接続されている。
【００５８】
本実施の形態の変形例３の熱源機では、給気口ＩＰが給気筒を経由して屋外に連通しているため、屋内が負圧になることにより排気口ＥＰから屋外の空気が熱源機１内に流入することを抑制することができる。
【００５９】
次に、本実施の形態の熱源機１の作用効果について説明する。
図３に示すように、本実施の形態の熱源機１によれば、連結管３０がドレン排出管２０と送風機４とを接続するため、送風機４はドレン排出管２０から排気ガスを吸引できる。また、ドレン排出管２０が水封構造ＳＰを含むため、水封構造ＳＰにより排気ガスの通過をさえぎることができる。したがって、排気口ＥＰが雪、氷、枯葉などの異物により閉塞された場合などに炉内（缶体内）の圧力が高くなっても、ドレン排出管２０から排気ガスが熱源機１外に漏出することを確実に防止することができる。
【００６０】
また、水封構造ＳＰにドレンが貯留されてドレン排出管２０が水封されることにより、ドレン排出管２０内に排気口ＥＰから屋外の空気が流入することを抑制することができる。このため、冬期などの低温期に外気（冷気）が排気口ＥＰから逆流することにより、ドレン排出管２０内のドレンが凍結することを抑制することができる。特に、強制排気型の熱源機１では、屋内の換気扇が運転されると屋内が負圧となるため、排気筒を経由して排気口ＥＰから外気（冷気）が吸い込まれる。したがって、強制排気型の熱源機１では、ドレン排出管２０内のドレンが凍結することを抑制する効果を高めることができる。
【００６１】
本実施の形態の熱源機１においては、水封構造ＳＰは、ドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰに対して二次熱交換器６と反対側に配置されている。このため、水封構造ＳＰにより、熱源機１外からドレン排出口ＤＥを通ってドレン排出管２０に流入した綿埃などの塵埃がドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰに到達することを防止することができる。したがって、塵埃がドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰを通って連結管３０から送風機４に吸い込まれることを防止することができる。
【００６２】
図３および図４に示すように、本実施の形態の熱源機においては、接続部分ＣＰは、水封構造ＳＰと流入口ＦＩとの間に配置され、かつ流入口ＦＩよりも上方の高さ位置に配置されている。流入口ＦＩは、流出口ＦＯよりも上方の高さ位置に配置されている。このため、送風機４で発生した負圧により水封構造ＳＰに貯留されたドレンの水位が流入口ＦＩ側で上昇した場合でも、流入口ＦＩから接続部分ＣＰへの排気通路を閉塞させないようにすることができる。
【００６３】
図６に示すように、本実施の形態の変形例１の熱源機１においては、水封構造ＳＰは、ドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰに対して二次熱交換器６側に配置されている。このため、水封構造ＳＰにより、排気ガスがドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰを通って連結管３０から送風機４に吸い込まれることを防止することができる。これにより、排気ガスにより送風機４が腐食することを抑制することができる。
【００６４】
図８に示すように、本実施の形態の変形例２の熱源機１においては、第１の水封部ＳＰ１は、ドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰに対して二次熱交換器６と反対側に配置されている。第２の水封部ＳＰ２は、ドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰに対して二次熱交換器６側に配置されている。このため、第１の水封部ＳＰ１により、熱源機１外からドレン排出口ＤＥを通ってドレン排出管２０に流入した綿埃などの塵埃がドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰに到達することを防止できる。したがって、塵埃がドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰを通って連結管３０から送風機４に吸い込まれることを防止することができる。また、第２の水封部ＳＰ２により、排気ガスがドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰを通って連結管３０から送風機４に吸い込まれることを防止することができる。これにより、排気ガスにより送風機４が腐食することを抑制することができる。
【００６５】
なお、ドレン排出管２０は、中和器２２に接続されたドレンタンクを有していてもよい。この場合、第１の水封部ＳＰ１は、ドレンタンクに設けられていてもよい。この第１の水封部ＳＰ１は、上記の中和器２２に設けられた第２の水封部ＳＰ２と同様の構成を有していてもよい。
【００６６】
また、上記では、第２の水封部ＳＰ２は中和器２２内に設けられていたが、第２の水封部ＳＰ２は中和器２２外に設けられていてもよい。この場合、第２の水封部ＳＰ２は、上記の第２の水封部ＳＰ２と同様の構成を有していてもよい。
【００６７】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６８】
１  熱源機、２  筐体、３  バーナ、３ａ  バーナケース、４  送風機、５  一次熱交換器、５ａ  一次熱交換器ケース、６  二次熱交換器、６ａ  二次熱交換器ケース、７  排気集合筒、８  消音器、１０，４０  配管、１１  給水配管、１１ａ  入水口、１２  給湯配管、１２ａ  出湯口、２０  ドレン排出管、２１  第１の配管、２２  中和器、２２ａ  第１の壁部、２２ｂ  第２の壁部、２２ｃ  天井部、２２ｄ  底部、２３  第２の配管、２４  タンク、２４ａ  本体部、２４ｂ  流入部、２４ｃ  流出部、２４ｄ  接続部、２４ｅ  排出部、２５  第３の配管、３０  連結管、５０  ファンアダプタ、ＣＰ  接続部分、ＤＥ  ドレン排出口、ＥＰ  排気口、ＦＩ  流入口、ＦＯ  流出口、ＦＲ  流路、ＩＰ  吸気口、ＳＰ  水封構造、ＳＰ１  第１の水封部、ＳＰ２  第２の水封部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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