(57)【要約】      （修正有）【課題】画像濃度、画像光沢度、定着性又は耐ブロッキング性に優れる画像を形成することが可能な画像形成方法を提供する。【解決手段】色材と水を含む液体を記録媒体に吐出する工程Ｓ１０１と、記録媒体の前記液体が吐出された面にワックスを含む塗布液をスプレー塗布する工程Ｓ１０３と、塗布液がスプレー塗布された記録媒体を加熱する工程Ｓ１０４を含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
色材と水を含む液体を記録媒体に吐出する工程と、
該記録媒体の前記液体が吐出された面にワックスを含む塗布液をスプレー塗布する工程と、
該塗布液がスプレー塗布された記録媒体を加熱する工程を含むことを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
前記ワックスの融点の０．４５倍以上１．２５倍以下の温度となるように前記塗布液がスプレー塗布された記録媒体を加熱することを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】
前記塗布液がスプレー塗布された記録媒体を加熱する際に、温風を前記記録媒体に当てることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成方法。
【請求項４】
二流体ノズルを用いて、前記塗布液をスプレー塗布することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項５】
前記液体が吐出された記録媒体を加熱する工程をさらに含み、
該加熱された該記録媒体の前記液体が吐出された面に前記塗布液をスプレー塗布することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項６】
前記色材は、顔料であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項７】
前記塗布液は、樹脂をさらに含むことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項８】
前記液体は、２５．０℃における粘度が５ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項９】
色材と水を含む液体を記録媒体に吐出する液体吐出手段と、
該記録媒体の前記液体が吐出された面にワックスを含む塗布液をスプレー塗布するスプレー塗布手段と、
該塗布液がスプレー塗布された記録媒体を加熱する加熱手段を含むことを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成方法及び画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、他の記録方式に比べて、プロセスが簡単で、フルカラー化が容易であり、簡略な構成の装置であっても、解像度が高い画像が得られるという利点があることから普及し、パーソナルから、オフィス用途、商用印刷や工業印刷の分野へと広がりつつある。
【０００３】
商用印刷や工業印刷の分野では、記録媒体として、普通紙の他に、コート紙、アート紙等の塗工紙が使用されており、塗工紙においては、画像濃度に加えて、画像光沢度や定着性や耐ブロッキング性が要求されている。
【０００４】
安全性や取り扱いの容易さ、環境面への配慮から、水系インクが多く用いられている。
【０００５】
一般に、水系インクを用いて、インクジェット記録方式により画像を記録する場合、インク中の水を含む有機溶剤が、塗工紙に浸透する速度が遅いため、水を含む有機溶剤が記録媒体の表面に残存し、転写や擦過により画像が欠損し、定着性に課題があった。
【０００６】
特許文献１には、顔料粒子の少なくとも一部が水不溶性樹脂で被覆された樹脂被覆顔料と樹脂粒子とワックス粒子と１，２−アルキレンジオールと多価アルコールとピロリドン誘導体とアセチレングリコール系界面活性剤とを含むインク組成物を吐出ヘッドから記録媒体に、吐出ヘッドと記録媒体との間の副走査方向の移動速度を２００ｍｍ／ｓｅｃ以上としてインクを付与するインク付与工程と、インクが付与された記録媒体を乾燥させる乾燥工程と、乾燥後の記録媒体を、記録媒体に平均粒子径１〜１００μｍの粉状物を１〜１０００ｍｇ／ｍ２付着させる工程を設けて、集積する集積工程と、を有する画像形成方法が開示されている。
【０００７】
しかしながら、定着性に加えて、画像濃度、画像光沢度、又は耐ブロッキング性の少なくとも一つの向上が求められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、画像濃度、画像光沢度、定着性又は耐ブロッキング性に優れる画像を形成することが可能な画像形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様は、画像形成方法は、色材と水を含む液体を記録媒体に吐出する工程と、該記録媒体の前記液体が吐出された面にワックスを含む塗布液をスプレー塗布する工程と、該塗布液がスプレー塗布された記録媒体を加熱する工程を含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、画像濃度、画像光沢度、定着性又は耐ブロッキング性に優れる画像を形成することが可能な画像形成方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施の形態に係る画像形成装置及び画像形成方法について説明する模式図である。
【図２】本実施の形態に係る画像形成装置を用いた画像形成方法について説明するフロー図である。
【図３】本実施の形態に係るスプレー塗布装置について説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明を実施するための形態を説明する。
【００１３】
画像形成方法は、色材と水を含むインクを記録媒体にインクジェット塗布する工程と、記録媒体のインクがインクジェット塗布された側の面にワックスを含む塗布液をスプレー塗布する工程と、塗布液がスプレー塗布された記録媒体を加熱する工程を含む。
【００１４】
ここで、記録媒体のインクがインクジェット塗布された側の面に塗布液をスプレー塗布することにより、ワックスの微粒子が記録媒体のインクがインクジェット塗布された側の面の表層に均一に配置される。また、塗布液がスプレー塗布された記録媒体を加熱することにより、ワックスの微粒子の軟化・溶融を促進し、記録媒体のインクがインクジェット塗布された側の面がワックスで薄く、均一に被覆される。その結果、塗工紙に画像濃度、画像光沢度、定着性及び耐ブロッキング性に優れる画像を形成することができる。
【００１５】
ワックスの融点の０．４５〜１．２５倍の温度となるように塗布液がスプレー塗布された記録媒体を加熱することが好ましく、ワックスの融点の０．６０〜０．９０倍の温度となるように塗布液がスプレー塗布された記録媒体を加熱することがさらに好ましい。ワックスの融点の０．４５倍以上の温度となるように塗布液がスプレー塗布された記録媒体を加熱することにより、塗工紙に形成される画像の定着性及び耐ブロッキング性をさらに向上させることができる。一方、ワックスの融点の１．２５倍以下の温度となるように塗布液がスプレー塗布された記録媒体を加熱することにより、塗工紙に形成される画像の画像濃度、光沢度及び定着性をさらに向上させることができる。
【００１６】
記録媒体としては、特に限定されないが、コート紙、アート紙等の塗工紙、普通紙等を用いることができる。
【００１７】
＜色材＞
色材としては、特に限定されないが、顔料及び染料を用いることができる。これらの中でも、塗工紙に形成される画像の画像濃度、定着性及び耐ブロッキング性の点から、顔料が好ましい。
【００１８】
顔料としては、特に限定されないが、表面に少なくとも一種のアニオン性親水基を有し、水分散性又は水溶性を示す顔料が好ましい。水分散性又は水溶性を示す顔料としては、少なくとも一種のアニオン性親水基を有する分散剤により分散された顔料（１）、少なくとも一種のアニオン性親水基を有する樹脂で被覆された顔料（２）、少なくとも一種のアニオン性親水基、少なくとも一種のアニオン性親水基を含む原子団又は、少なくとも一種のアニオン性親水基を有する樹脂が結合した顔料（３）等が挙げられる。
【００１９】
顔料（１）は、一般的に、界面活性剤分散顔料、樹脂分散顔料と呼ばれ、分散剤が顔料と水との界面を取り持つことで、顔料が水に分散するようにしたものである。
【００２０】
顔料（２）は、一般的に、カプセル顔料と言われ、アニオン性親水基を有し、水不溶性の樹脂で顔料を被覆し、親水化することで、顔料が水に分散するようにしたものである。
【００２１】
顔料（３）は、一般的に、自己分散顔料と呼ばれ、主にカーボンブラック等を表面酸化処理して親水化し、顔料が水に分散するようにしたものである。
【００２２】
顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、無機顔料及び有機顔料のいずれであってもよい。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２３】
無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、紺青、カドミウムレッド、クロムイエロー、金属粉、カーボンブラック等が挙げられる。これらの中でも、カーボンブラックが好ましい。なお、カーボンブラックとしては、例えば、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたものが挙げられる。
【００２４】
有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、アゾメチン顔料、多環式顔料、染料キレート、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック等が挙げられる。これらの中でも、アゾ顔料、多環式顔料が好ましい。
【００２５】
アゾ顔料としては、例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料、などが挙げられる。前記多環式顔料としては、例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料、ローダミンＢレーキ顔料、などが挙げられる。前記染料キレートとしては、例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等が挙げられる。
【００２６】
黒色用の顔料としては、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料等が挙げられる。
【００２７】
カーボンブラックとしては、ファーネス法、チャネル法で製造されたカーボンブラックで、一次粒径が１５ｎｍ〜４０ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積が５０ｍ２／ｇ〜３００ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸油量が４０ｍｌ／１００ｇ〜１５０ｍｌ／１００ｇ、揮発分が０．５％〜１０％、ｐＨ値が２〜９を有するものが好ましい。
【００２８】
カーボンブラックとして市販品を用いることができる。市販品としては、例えば、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ−８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ（いずれも、三菱化学社製）；Ｒａｖｅｎ７００、同５７５０、同５２５０、同５０００、同３５００、同１２５５（いずれも、コロンビア社製）；Ｒｅｇａｌ４００Ｒ、同３３０Ｒ、同６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ７００、同８００、同８８０、同９００、同１０００、同１１００、同１３００、Ｍｏｎａｒｃｈ１４００（いずれも、キャボット社製）；カラーブラックＦＷ１、同ＦＷ２、同ＦＷ２Ｖ、同ＦＷ１８、同ＦＷ２００、同Ｓ１５０、同Ｓ１６０、同Ｓ１７０、プリンテックス３５、同Ｕ、同Ｖ、同１４０Ｕ、同１４０Ｖ、スペシャルブラック６、同５、同４Ａ、同４（いずれも、デグッサ社製）等が挙げられる。
【００２９】
カラー用の顔料でイエローインクに使用できる顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０等が挙げられる。
【００３０】
カラー用の顔料でマゼンタインクに使用できる顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８（Ｍｎ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、ピグメントバイオレット１９等が挙げられる。
【００３１】
カラー用の顔料でシアンインクに使用できる顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６６；Ｃ．Ｉ．バットブルー４、Ｃ．Ｉ．バットブルー６０等が挙げられる。
【００３２】
なお、イエロー顔料として、ピグメントイエロー７４、マゼンタ顔料として、ピグメントレッド１２２、ピグメントバイオレット１９、シアン顔料として、ピグメントブルー１５：３を用いることにより、色調、耐光性が優れ、バランスの取れたインクを得ることができる。
【００３３】
＜水＞
水としては、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、高純水、超純水等が挙げられる。
【００３４】
インク中の水の含有量は、２０〜６０質量％であることが好ましい。
【００３５】
＜インク＞
インクには、色材と水以外に、必要に応じて、有機溶剤、界面活性剤、樹脂、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、防錆剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、酸素吸収剤、光安定化剤等をさらに含んでいてもよい。
【００３６】
インクを製造する際には、構成成分を混合した後、フィルター、遠心分離装置等を用いて、粗大粒子をろ過し、脱気することが好ましい。
【００３７】
インクの２５℃における粘度は、５．０〜１５．０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、７．０〜９．０ｍＰａ・ｓであることがさらに好ましい。インクの２５℃における粘度が５ｍＰａ・ｓ以上であることにより、塗工紙に形成される画像の定着性をさらに向上させることができ、１５ｍＰａ・ｓ以下であることにより、塗工紙に形成される画像の画像光沢度をさらに向上させることができる。
【００３８】
インクを記録媒体にインクジェット塗布する際には、インクジェット記録装置を用いることができる。
【００３９】
＜インクジェット記録装置＞
インクジェット記録装置は、インク収容容器を備え、記録ヘッドを用いて記録媒体に画像を記録する。インクジェット記録装置は、インクを吐出させるインク吐出手段を有し、必要に応じて、適宜選択したその他の手段、例えば、刺激発生手段、制御手段等をさらに有する。
【００４０】
インク吐出手段は、インクに刺激を印加し、吐出させる手段である。インク吐出手段としては、特に制限はなく、例えば、インク吐出用の各種のノズル等が挙げられる（インク吐出手段の詳細は後述する液体吐出ヘッド１０を参照）。
【００４１】
なお、制御手段としては、各手段の動作を制御することができる限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シークエンサー、コンピュータ等の機器が挙げられる。
【００４２】
図１は、本実施の形態に係る画像形成装置及び画像形成方法について説明する模式図である。図１に例示する画像形成装置１は、インクジェット記録装置であって、主要な構成要素として、液体吐出ヘッド１０と、スプレー塗布装置２０とを有している。
【００４３】
画像形成装置１において、記録媒体３００が搬送される方向（矢印方向）の上流側から、液体吐出ヘッド１０、温風装置１２０及び加熱ローラ１３０、スプレー塗布装置２０及び液供給器３０、温風装置１４０及び加熱ローラ１５０が配置されている。
【００４４】
図２は、本実施の形態に係る画像形成装置を用いた画像形成方法について説明するフロー図である。画像形成装置１を用いて画像形成するには、まず、ステップＳ１０１において、巻き出し用のローラ１１０から巻き出され、矢印方向に搬送されている塗工紙等の記録媒体３００に、色材と水を含むインク（液体）を液体吐出ヘッド１０により塗布（吐出）して画像を形成する。液体吐出ヘッド１０の詳細については、後述する。
【００４５】
次に、ステップＳ１０２において、温風装置１２０から送られる温風と、加熱ローラ１３０との接触により、形成した画像を乾燥させる（第一の加熱）。その後、ステップＳ１０３において、不揮発性成分を含む塗布液を所定温度以上の気体（温風）と共にスプレー塗布装置２０により噴霧し、記録媒体３００のインクが塗布された側の面に塗布する（スプレー塗布）。なお、塗布液は、液供給器３０からスプレー塗布装置２０に供給される。スプレー塗布装置２０及び液供給器３０の詳細については、後述する。
【００４６】
その後、ステップＳ１０４において、再度、温風装置１４０から送られる温風と、加熱ローラ１５０により画像が乾燥され（定着工程：第二の加熱）、巻き取り用のローラ１６０で記録媒体３００が巻き取られ、画像の形成は終了する。なお、温風装置１２０及び１４０と、加熱ローラ１３０及び１５０は必須の構成ではない。
【００４７】
なお、図１及び図２の例では、不揮発性成分を含む塗布液を所定温度以上の気体（温風）と共にスプレー塗布装置２０により噴霧し、記録媒体３００のインクが塗布された側の面に塗布する工程の前及び後の両方に記録媒体３００を加熱する加熱工程を設けている。しかし、加熱工程は、スプレー塗布装置２０により塗布する工程の前後のいずれか一方のみに設けてもよい。
【００４８】
スプレー塗布装置２０により塗布する工程の前後の何れか一方又は双方に加熱工程を設けることにより、塗工紙等の記録媒体３００に形成される画像の定着性及び耐ブロッキング性をさらに向上させることができる。特に、スプレー塗布装置２０により塗布する工程の後に加熱工程を設けると、画像の定着性及び耐ブロッキング性をいっそう向上できる点で好適である。
【００４９】
［液体吐出ヘッド］
液体吐出ヘッド１０は、インクに刺激を印加し、吐出させる手段である。刺激としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、熱（温度）、圧力、振動、光等が挙げられる。これらは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、熱、圧力が好適である。
【００５０】
具体例としては、圧電素子等の圧電アクチュエータ、発熱抵抗体等の電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチエータ等が挙げられる。
【００５１】
インクの吐出の態様には、特に制限はなく、刺激の種類等に応じて異なる。例えば、刺激が熱である場合のインクの吐出の態様としては、液体吐出ヘッド１０内のインクに対し、記録信号に対応した熱エネルギーを、例えば、サーマルヘッド等を用いて付与し、熱エネルギーによりインクに気泡を発生させ、気泡の圧力により、液体吐出ヘッド１０のノズル孔からインクを液滴として吐出噴射させる方法等が挙げられる。
【００５２】
又、刺激が圧力である場合のインクの吐出の態様としては、例えば、液体吐出ヘッド１０内のインク流路内にある圧力室と呼ばれる位置に接着された圧電素子に電圧を印加することにより、圧電素子を撓ませ、圧力室の容積を縮小させて、液体吐出ヘッド１０のノズル孔からインクを液滴として吐出噴射させる方法等が挙げられる。
【００５３】
なお、図１の例では、液体吐出ヘッド１０は、フルライン型のヘッドであり、記録媒体３００の搬送方向上流側よりブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）に対応可能な４つのヘッドＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙを配設して構成されている。
【００５４】
＜第一の加熱＞
インクがインクジェット塗布された記録媒体を加熱してもよい。これにより、塗工紙に形成される画像の定着性及び耐ブロッキング性をさらに向上させることができる。
【００５５】
インクがインクジェット塗布された記録媒体を加熱する方法としては、特に限定はされないが、記録媒体に加熱された流体を接触させる方法、記録媒体と加熱された物体を接触させ伝熱により加熱する方法、赤外線や遠赤外線といったエネルギー線により記録媒体を直接加熱する方法等がある。
【００５６】
＜ワックス＞
ワックスは、常温で固体、加熱すると液体となる有機物である。ワックスとしては、特に限定されないが、水溶性又は水分散性を示すワックスを使用することができる。水溶性ワックスとしては、水酸基、カルボキシル基、エチレンオキサイド基、アミノ基等の親水基を有するワックスを使用することができる。水分散性ワックスは、主として、ワックスエマルジョンとして使用することができる。
【００５７】
水溶性又は水分散性を示すワックスの具体例としては、カルナバワックス、キャンデリラワックス、みつろう、ライスワックス、ラノリン等の植物、動物系ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、ペトロラタム等の石油系ワックス、モンタンワックス、オゾケライト等の鉱物系ワックス、カーボンワックス、へキストワックス、ポリエチレンワックス、ステアリン酸アミド等の合成ワックス類、α−オレフィン・無水マレイン酸共重合体等の天然・合成ワックスエマルジョンや配合ワックス等を単独又は複数種を混合して使用することができる。また、水溶性又は水分散性を示すワックスとして、ラテックス、コロイド溶液、懸濁液等も使用することができる。
【００５８】
ワックスは市販されているものを利用することも可能であり、その具体例としては、セロゾール５２４（融点が８３℃、粒径が２００ｎｍのカルナバワックス）（中京油脂社製）、ＨＹＴＥＣ  Ｅ−６５００（融点が１４０℃、粒径が６０ｎｍのポリエチレンワックス）（東邦化学社製）、ＨＹＴＥＣ  Ｅ−８２３７（融点が１０６℃、粒径が８０ｎｍのポリエチレンワックス）（東邦化学社製）、ＨＹＴＥＣ  Ｐ−９０１８（融点が１５６℃、粒径が６０ｎｍのポリプロピレンワックス）（東邦化学社製）、ノプコートＰＥＭ−１７７（融点が１０５℃、粒径が１０ｎｍのポリオレフィンワックス）（サンノプコ社製）、ＡＱＵＡＣＥＲ４９８（融点が５８℃のパラフィン系ワックス）（ビックケミージャパン社製）、ＡＱＵＡＣＥＲ５３５（融点が９５℃の混合系ワックス）（ビックケミージャパン社製）、ＡＱＵＡＣＥＲ５３１（融点が１３０℃、粒径が１２３ｎｍのポリエチレンワックス）（ビックケミージャパン社製）、ＡＱＵＡＣＥＲ５１５（融点が１３５℃、粒径が３３ｎｍのポリエチレンワックス）（ビックケミージャパン社製）等が挙げられる。
【００５９】
ワックスの融点は、７０℃〜１７０℃であることが好ましく、１００℃〜１４０℃であることがさらに好ましい。ワックスの融点が７０℃以上であることにより、塗工紙に形成される画像の耐ブロッキング性をさらに向上させることができ、１７０℃以下であることにより、塗工紙に形成される画像の定着性をさらに向上させることができる。
【００６０】
＜塗布液＞
塗布液は、ワックス以外に、樹脂をさらに含むことが好ましい。これにより、塗工紙に形成される画像の画像光沢度及び耐ブロッキング性をさらに向上させることができる。
【００６１】
塗布液は、例えば、ワックスエマルジョンと樹脂エマルジョンを混合することにより製造することができる。
【００６２】
塗布液には、必要に応じて、有機溶剤、界面活性剤、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、防錆剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、酸素吸収剤、光安定化剤等をさらに含んでいてもよい。
【００６３】
塗布液を記録媒体にスプレー塗布する際には、スプレー塗布装置を用いることができる。
【００６４】
＜スプレー塗布装置＞
図３は、本実施の形態に係るスプレー塗布装置について説明する模式図である。図３に示すように、スプレー塗布装置２０は、噴霧器２１と、温風発生器２２とを有している。
【００６５】
噴霧器２１は、スプレー塗布装置２０の外部に設けられた液供給器３０から塗布液が導入される液体導入路２１１と、温風発生器２２から所定温度の気体（温風）が導入される気体導入路２１２と、液体導入路２１１に導入された塗布液と気体導入路２１２に導入された気体とを混合して噴霧するノズル２１３とを備えている。
【００６６】
温風発生器２２は、所定温度の気体（温風）を生成し、生成した気体を気体導入路２１２に導入する装置である。気体導入路２１２に導入する気体は、例えば、空気や窒素等とすることができる。気体導入路２１２に導入する気体の温度は、５０℃以上３５０℃以下であることが好ましい。
【００６７】
気体導入路２１２のノズル２１３側の端部近傍の外側に、温度検知手段２３を設けてもよい。この場合、温度検知手段２３は、気体導入路２１２に導入された気体のノズル２１３に導入される直前の温度を検知し、検知結果を温風発生器２２に出力する。温度検知手段２３としては、例えば、熱電対を用いることができる。
【００６８】
温風発生器２２は、温度検知手段２３の検知結果に基づいて、気体導入路２１２に導入する気体の温度を制御する。例えば、温度検知手段２３の検知した気体の温度が５０℃以上３５０℃以下となるように気体導入路２１２に導入する気体の温度を制御する。
【００６９】
なお、温度検知手段２３によって検知される温度と実際の気体の（雰囲気）温度とは、システム構成によっては異なる場合がある。気体導入路２１２に接続された温度検知手段２３の付近で平衡状態にあれば、温度検知手段２３によって検知される温度は気体の雰囲気温度となる。しかし、温度検知手段２３の設置場所等によっては、温度検知手段２３によって検知される温度と実際の気体の雰囲気温度とに温度差が生じている場合が想定される。この場合、その温度差を考慮して温風発生器２２による温度制御が行われることはいうまでもない。
【００７０】
温度検知手段２３を設けない場合には、温風発生器２２が生成する気体の温度と気体導入路２１２のノズル２１３側の端部近傍の気体の温度との温度差を予め求めておき、温風発生器２２は温度差を考慮した温度の気体を生成すればよい。例えば、予め求めた温度差が５℃で、気体導入路２１２のノズル２１３側の端部近傍の気体の温度を５０℃にしたい場合には、温風発生器２２は５５℃の気体を生成し、気体導入路２１２に導入すればよい。
【００７１】
液供給器３０は、揮発成分を含む塗布液を所定の送液量で液体導入路２１１に導入する。液供給器３０が塗布液を液体導入路２１１に導入（送液）する方法としては、例えば、ポンプ又は圧力タンクにより送液する圧力方式や、気体の吸引効果を利用して送液するサイフォン方式等が挙げられる。
【００７２】
なお、図３の例では、液供給器３０をスプレー塗布装置２０とは別体として設けているが、液供給器３０をスプレー塗布装置２０内に取り込んでもよい。この場合、スプレー塗布装置２０は、噴霧器２１と、温風発生器２２と、液供給器３０とを有する構成となる。
【００７３】
液体導入路２１１、気体導入路２１２、及びノズル２１３の材質としては、特に限定はされないが、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、黄銅、鉄、アルミニウム、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、フッ素樹脂、硬質ポリ塩化ビニル等を用いることができる。
【００７４】
図３において、３００は記録媒体、３１０は液体吐出ヘッドにより記録媒体３００に塗布されたインクを示している。記録媒体３００は、例えば、ロール紙であり、矢印方向に搬送することができる。
【００７５】
スプレー塗布装置２０は、液体導入路２１１に導入された不揮発性成分を含む塗布液と気体導入路２１２に導入された所定温度の気体とをノズル２１３内で混合してノズル２１３からインク３１０に向けて噴霧する。ノズル２１３の先端と記録媒体３００との距離は、特に限定はされないが、例えば、数１０ｃｍ程度とすることができる。
【００７６】
例えば、温風発生器２２から気体導入路２１２に常に所定温度の気体を導入しておき、液供給器３０から所定のタイミングで塗布液を導入することで、任意のタイミングでノズル２１３から噴霧することができる。ノズル２１３の噴霧パターンとしては、特に限定はされないが、フラットパターン、フルコーンパターン、ホロコーンパターン、ストレートパターン等が挙げられる。
【００７７】
塗布液を塗布するスプレー塗布装置のスプレーノズルとしては、特に限定はないが、塗布液を単独で噴霧する一流体ノズルと塗布液と気体を混合させて塗布液を噴霧する二流体ノズル（図３）がある。塗工紙に形成される画像の定着性と画像濃度の観点から、二流体ノズルが好ましい。
【００７８】
＜第二の加熱＞
塗布液がスプレー塗布された記録媒体を加熱する方法としては、特に限定はされないが、記録媒体に加熱された流体を接触させる方法、記録媒体と加熱された物体を接触させ伝熱により加熱する方法、赤外線や遠赤外線といったエネルギー線により記録媒体を直接加熱する方法等がある。
【００７９】
なお、画像形成方法は、例えば、色材と水を含むインクを記録媒体に吐出させるインクジェット記録装置と、記録媒体のインクがインクジェット塗布された側の面にワックスを含む塗布液をスプレー塗布するスプレー塗布装置と、塗布液がスプレー塗布された記録媒体を加熱する加熱装置を含む画像形成システムを用いて、実施することができる。
【実施例】
【００８０】
本実施例中、部は、質量部を意味する。
【００８１】
［顔料分散体ＰＤ−１（ブラック）］
ＢＥＴ比表面積が１５０ｍ２／ｇ、平均一次粒径が２０ｎｍ、ｐＨが４．０、ＤＢＰ吸油量が６２０ｇ／１００ｇのカーボンブラックＮＩＰＥＸ１６０（ｄｅｇｕｓｓａ社製）１６０部、ポリオキシエチレン（ＰＯＥ）（ｍ＝４０）−β−ナフチルエーテル（竹本油脂社製）４００部及びイオン交換水４４０部をプレミックスし、混合スラリーを作製した。ディスクタイプのメディアミルＤＭＲ型（アシザワ・ファインテック社製）により、直径が０．０５ｍｍのジルコニアビーズ（充填率５５％）を用いて、周速１０ｍ／ｓ、液温１０℃で３分間混合スラリーを循環分散させた。次に、遠心分離機Ｍｏｄｅｌ−７７００（久保田商事社製）で粗大粒子を遠心分離し、顔料濃度が１６質量％の顔料分散体ＰＤ−１を得た。
【００８２】
［顔料分散体ＰＤ−２（シアン）］
カーボンブラックをピグメントブルー１５：３のクロモファインブルー（大日精化社製）に変更した点以外は、顔料分散体ＰＤ−１と同様にして、顔料濃度が１６質量％の顔料分散体ＰＤ−２を得た。
【００８３】
［顔料分散体ＰＤ−３（マゼンタ）］
カーボンブラックをピグメントレッド１２２のトナーマゼンタＥＯ０２（クラリアント社製）に変更した点以外は、顔料分散体ＰＤ−１と同様にして、顔料濃度が１６質量％の顔料分散体ＰＤ−３を得た。
【００８４】
［顔料分散体ＰＤ−４（イエロー）］
カーボンブラックをピグメントイエロー７４のファーストイエロー５３１（大日精化社製）に変更した点以外は、顔料分散体ＰＤ−１と同様にして、顔料濃度が１６質量％の顔料分散体ＰＤ−４を得た。
【００８５】
［インクＩ−１］
２５．００部の顔料分散体ＰＤ−２、４０．００部の３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、２．００部のシリコーン系界面活性剤ＴＥＧＯ  Ｗｅｔ  ２７０（巴工業社製）及び３３．００部のイオン交換水を混合し、１時間攪拌した後、孔径が１．２μｍのメンブレンフィルターでろ過して、インクＩ−１を得た。
【００８６】
［インクＩ−２］
４．００部の染料（シアン）Ｐｒｏｊｅｃｔ  Ｆａｓｔ  Ｃｙａｎ  ２（ゼネカ社製）、４０．００部の３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン及び５６．００部のイオン交換水を混合し、１時間攪拌した後、孔径が１．２μｍのメンブレンフィルターでろ過して、インクＩ−２を得た。
【００８７】
［インクＩ−３］
５０．００部の顔料分散体ＰＤ−１、３０．００部の３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、２．００部のシリコーン系界面活性剤ＴＥＧＯ  Ｗｅｔ  ２７０（巴工業社製）及び１８．００部のイオン交換水を混合し、１時間攪拌した後、孔径が１．２μｍのメンブレンフィルターでろ過して、インクＩ−３を得た。
【００８８】
［インクＩ−４］
顔料分散体ＰＤ−１を顔料分散体ＰＤ−３に変更した点以外は、インクＩ−３と同様にして、インクＩ−４を得た。
【００８９】
［インクＩ−５］
２５．００部の顔料分散体ＰＤ−４、２０．００部の３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、２０．００部の１，３−ブタンジオール、２．００部のシリコーン系界面活性剤ＴＥＧＯ  Ｗｅｔ  ２７０（巴工業社製）及び３３．００部のイオン交換水を混合し、１時間攪拌した後、孔径が１．２μｍのメンブレンフィルターでろ過して、インクＩ−５を得た。
【００９０】
［インクＩ−６］
顔料分散体ＰＤ−２、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン及びイオン交換水の添加量を、それぞれ２０．００部、１０．００部及び６８．００部に変更した点以外は、インクＩ−１と同様にして、インクＩ−６を得た。
【００９１】
［インクＩ−７］
４０．００部の３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタンを２０．００部の１，３−ブタンジオールに変更し、イオン交換水の添加量を５３．００部に変更した点以外は、インクＩ−１と同様にして、インクＩ−７を得た。
【００９２】
［インクＩ−８］
３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン及びイオン交換水の添加量を、それぞれ５０．００部及び２３．００部に変更した点以外は、インクＩ−１と同様にして、インクＩ−８を得た。
【００９３】
［インクＩ−９］
顔料分散体ＰＤ−２、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン及びイオン交換水の添加量を、それぞれ３０．００部、６５．００部及び３．００部に変更した点以外は、インクＩ−１と同様にして、インクＩ−９を得た。
【００９４】
次に、インクの粘度を測定した。
【００９５】
＜粘度＞
回転粘度計ＲＥ８０Ｌ・コーンプレートタイプ（東機産業社製）を用いて、２５．０℃でインクの粘度を測定した。具体的な操作を以下に示す。インクを１．１ｍＬ採取し、粘度計のサンプルカップに入れた。次に、サンプルカップを粘度計の本体に取り付けて１分間静置した後、粘度計のローターを回転させ、１分後の値を読み取った。このとき、トルクが４０〜８０％の範囲で一定になるようにローターの回転数を調整した。
【００９６】
表１に、インクの粘度の測定結果を示す。
【００９７】
【表１】
2017094722.tif 000003
［樹脂エマルジョンＰ−１（シリコン変性アクリル樹脂）］
機械式攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管及び滴下ロートを備えたフラスコ内を十分に窒素ガスで置換した後、純水１００ｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム３ｇとポリエチレングリコールノニルフェニルエーテル１ｇを仕込み、過硫酸アンモニウム１ｇ、亜硫酸水素ナトリウム０．２ｇを添加し、６０℃に昇温した。次に、アクリル酸ブチル３０ｇ、メタクリル酸メチル４０ｇ、メタクリル酸ブチル１９ｇ、ビニルシラントリオールカリウム塩１０ｇと３−メタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン１ｇの混合物を３時間かけてフラスコ内に滴下して重合し、樹脂エマルジョンＰ−１を得た。このとき、重合反応液のｐＨが７となるようアンモニア水溶液で調整して重合した。マイクロトラックＵＰＡを用いて測定した樹脂エマルジョンＰ−１の平均粒子径は１６０ｎｍであった。また、樹脂エマルジョンＰ−１の固形分濃度は３０質量％であった。
【００９８】
［塗布液Ａ−１］
７０．０部の不揮発分が３５質量％のポリエチレン（ＰＥ）ワックスエマルジョンＡＱＵＡＣＥＲ５３１（ビックケミージャパン社製）及び３０．０部の樹脂エマルジョンＰ−１を混合し、１時間攪拌して、塗布液Ａ−１を得た。ここで、ＰＥワックスは、融点が１３０℃である。
【００９９】
［塗布液Ａ−２］
ＰＥワックスエマルジョンＡＱＵＡＣＥＲ５３１（ビックケミージャパン社製）を塗布液Ａ−２として、用いた。
【０１００】
［塗布液Ａ−３］
ＰＥワックスエマルジョンを不揮発分が３０質量％の変性パラフィンワックスエマルジョンＡＱＵＡＣＥＲ５３７（ビックケミージャパン社製）に変更した以外は、塗布液Ａ−１と同様にして、塗布液Ａ−３を得た。ここで、変性パラフィンワックスは、融点が１１０℃である。
【０１０１】
［塗布液Ａ−４］
ＰＥワックスエマルジョンを不揮発分が３０質量％の変性ポリプロピレン（ＰＰ）ワックスエマルジョンＡＱＵＡＣＥＲ５９３（ビックケミージャパン社製）に変更した以外は、塗布液Ａ−１と同様にして、塗布液Ａ−４を得た。ここで、変性ＰＰワックスは、融点が１６０℃である。
【０１０２】
表２に、塗布液の特性を示す。
【０１０３】
【表２】
2017094722.tif 000004
（実施例１）
２３℃、５０％ＲＨの環境下で、インクジェットプリンターＩＰＳｉＯ  ＧＸ５０００（リコー社製）にインクＩ−１を充填した。次に、Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ  Ｗｏｒｄ２０００（Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ社製）で作成した６４ｐｏｉｎｔ及び１２８ｐｏｉｎｔのＪＩＳ  Ｘ  ０２０８（１９９７），２２２３の一般記号が記載されているチャートを印字するために、記録媒体にインクＩ−１を塗布した。このとき、印字モードを、プリンタに添付されているドライバにおける、光沢紙のユーザー設定より「光沢紙−標準きれい」モードを「色補正なし」に改変したモード又は「光沢紙−標準はやい」モードを「色補正なし」に改変したモードとした。また、記録媒体として、ルミアートグロス９０ｇｓｍ（ＭＯＮＤＩカラー・コピー社製）（以下、コート紙１という）又は坪量が７３．３ｇ／ｃｍ２のＯＫトップコート＋（王子製紙社製）（以下、コート紙２という）を用いた。さらに、ＪＩＳ  Ｘ  ０２０８（１９９７），２２２３の一般記号は、外形が正方形であり、全面が塗りつぶされている記号である。
【０１０４】
印字が完了して１０秒後に、ドライヤーを用いて、記録媒体に温風を１分間当てて加熱した。このとき、ドライヤーの風速を２０ｍ／ｓとした。その結果、加熱中の記録媒体の温度は、１００℃であった。加熱中の記録媒体の温度は、先端溶接タイプで、線径が０．２ｍｍのＫ型熱電対（スリーハイ社製）を記録媒体に接触させることで測定した。
【０１０５】
さらに、加熱が終了して１分後に、スプレーノズルとしての、二流体ノズルのミニアトマイズノズルＭＭＡ−１０（エバーロイ商事社製）に圧縮空気と塗布液Ａ−１を送り、記録媒体から垂直方向に３０ｃｍ離れた位置から記録媒体の印字面に対して、塗布液Ａ−１を塗布した。このとき、塗布液Ａ−１の塗布量がＡ４サイズ当たり１００ｍｇとなるようにスプレーノズルの走査速度を調整した。
【０１０６】
塗布液Ａ−１を塗布して２分後に、予め１００℃に加温しておいたホットプレートＮＩＮＯＳ  ＮＤ−２（アズワン社製）に非印字面がホットプレートの天板に接触するように記録媒体を設置し、その上からドライヤーを用いて、記録媒体に温風を１分間当てて加熱し、画像を形成した。このとき、ドライヤーの風速を２０ｍ／ｓとした。その結果、加熱中の記録媒体の温度は、１００℃であった。
【０１０７】
（実施例２）
塗布液Ａ−１を塗布した後の記録媒体の加熱において、ドライヤーの風速及びホットプレートの加温を弱め、加熱中の記録媒体の温度が６０℃となるように調整した以外は、実施例１と同様にして、画像を形成した。
【０１０８】
（実施例３）
塗布液Ａ−１を塗布した後の記録媒体の加熱において、ドライヤーの風速及びホットプレートの加温を強め、加熱中の記録媒体の温度が１６０℃となるように調整した以外は、実施例１と同様にして、画像を形成した。
【０１０９】
（実施例４〜１１）
インクＩ−１の代わりに、それぞれインクＩ−２〜Ｉ−９を用いた以外は、実施例１と同様にして、画像を形成した。
【０１１０】
（実施例１２〜１４）
塗布液Ａ−１の代わりに、それぞれ塗布液Ａ−２〜Ａ−４を用いた以外は、実施例１と同様にして、画像を形成した。
【０１１１】
（実施例１５）
スプレーノズルとして、一流体ノズルのホロコーンアトマイジングノズルＫＳＮ−４Ａ（エバーロイ商事社製）を用い、スプレーノズルに塗布液Ａ−１のみ送液した以外は、実施例１と同様にして、画像を形成した。
【０１１２】
（実施例１６）
塗布液Ａ−１を塗布した後の記録媒体の加熱において、ドライヤーを用いず、ホットプレートのみを用いた以外は、実施例１と同様にして、画像を形成した。加熱中の記録媒体の温度は、１００℃であった。
【０１１３】
（実施例１７）
塗布液Ａ−１を塗布した後の記録媒体の加熱において、ホットプレートを用いず、ドライヤーのみを用いた以外は、実施例１と同様にして、画像を形成した。加熱中の記録媒体の温度は、１００℃であった。
【０１１４】
（実施例１８）
塗布液Ａ−１を塗布する前に、記録媒体を加熱しなかった以外は、実施例１と同様にして、画像を形成した。
【０１１５】
（比較例１）
塗布液Ａ−１を塗布しなかった以外は実施例１と同様にして、画像を形成した。
【０１１６】
（比較例２）
塗布液Ａ−１を塗布した後に加熱しなかった以外は、実施例１と同様にして、画像を形成した。
【０１１７】
表３に、実施例及び比較例の画像形成条件を示す。
【０１１８】
【表３】
2017094722.tif 000005
なお、第一の加熱及び第二の加熱は、それぞれ塗布液を塗布する前の記録媒体の加熱及び塗布液を塗布した後の記録媒体の加熱を意味する。
【０１１９】
次に、画像濃度、画像光沢度、定着性及び耐ブロッキング性を評価した。
【０１２０】
＜画像濃度＞
Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８（エックスライト社製）を用いて、記録媒体の６４ｐｏｉｎｔの一般記号が印字されている領域の画像濃度を測定した。このとき、印字モードを、プリンタに添付されているドライバにおける、光沢紙のユーザー設定より「光沢紙−標準きれい」モードを「色補正なし」に改変したモードとし、記録媒体として、コート紙１を用いた。
【０１２１】
画像濃度を以下の評価基準により判定した。
【０１２２】
［評価基準］
ブラックインク
ＡＡ：２．００以上
Ａ：１．９０以上２．００未満
Ｂ：１．８０以上１．９０未満
Ｃ：１．８０未満
シアンインク
ＡＡ：２．００以上
Ａ：１．９０以上２．００未満
Ｂ：１．８０以上１．９０未満
Ｃ：１．８０未満
マゼンタインク
ＡＡ：１．９０以上
Ａ：１．８０以上１．９０未満
Ｂ：１．７０以上１．８０未満
Ｃ：１．７０未満
イエローインク
ＡＡ：１．００以上
Ａ：０．９０以上１．００未満
Ｂ：０．８０以上０．９０未満
Ｃ：０．８０未満
＜画像光沢度＞
ハンディ光沢計ＰＣ−ＩＩＭ型（日本電色工業社製）を用いて、記録媒体の１２８ｐｏｉｎｔの一般記号が印字されている領域の６０°光沢度を測定した。このとき、印字モードを、プリンタに添付されているドライバにおける、光沢紙のユーザー設定より「光沢紙−標準きれい」モードを「色補正なし」に改変したモードとし、記録媒体として、コート紙１を用いた。
【０１２３】
画像光沢度について以下の評価基準により判定した。
【０１２４】
〔評価基準〕
ＡＡ：３０以上
Ａ：２５以上３０未満
Ｂ：２０以上２５未満
Ｃ：２０未満
＜定着性１＞
記録媒体の１２８ｐｏｉｎｔのＪＩＳ  Ｘ  ０２０８（１９９７），２２２３の一般記号が印字されている領域を、印字に使用した記録媒体と同一であり、印字されていない記録媒体で１０回擦り、印字されていない記録媒体への顔料の転写具合を目視で観察し、定着性を評価した。このとき、印字モードを、プリンタに添付されているドライバにおける、光沢紙のユーザー設定より「光沢紙−標準きれい」モードを「色補正なし」に改変したモードとし、記録媒体として、コート紙１を用いた。
【０１２５】
定着性を以下の評価基準により判定した。
【０１２６】
〔評価基準〕
Ａ：記録媒体への顔料の転写がほとんどみられない
Ｂ：記録媒体への顔料の転写がわずかに見られる（全体の１０％未満の面積）
Ｃ：記録媒体への顔料の転写が明確に見られる（全体の１０％以上の面積）
＜定着性２＞
記録媒体として、コート紙２を用いた以外は、定着性１と同様にして、定着性を評価した。
【０１２７】
＜定着性３＞
印字モードを、プリンタに添付されているドライバにおける、光沢紙のユーザー設定より「光沢紙−標準はやい」モードを「色補正なし」に改変したモードとした以外は、定着性１と同様にして、定着性を評価した。
【０１２８】
＜耐ブロッキング性１＞
記録媒体の１２８ｐｏｉｎｔのＪＩＳ  Ｘ  ０２０８（１９９７），２２２３の一般記号が印字されている領域を、画像を形成して３分後に、印字に使用した記録媒体と同一であり、印字されていない記録媒体（４ｃｍ×４ｃｍ）を重ね、その上に縦２ｃｍ×横２ｃｍ×厚み０．２ｃｍのゴムシートを記録媒体の中央に配置した。次に、ゴムシートから記録媒体に掛かる圧力が０．５ｋｇｆ／ｃｍ２となるようにゴムシートの上に重りを載せ、２３℃、５０％ＲＨの環境下で１２時間放置した。さらに、重ねた記録媒体を剥がし、印字されていない記録媒体への顔料の転写具合を目視で観察し、耐ブロッキング性を評価した。このとき、印字モードを、プリンタに添付されているドライバにおける、光沢紙のユーザー設定より「光沢紙−標準きれい」モードを「色補正なし」に改変したモードとし、記録媒体として、コート紙１を用いた。
【０１２９】
耐ブロッキング性を以下の評価基準により判定した。
【０１３０】
〔評価基準〕
Ａ：記録媒体への顔料の転写がほとんどみられない。
【０１３１】
Ｂ：記録媒体への顔料の転写がわずかに見られる（全体の１０％未満の面積）
Ｃ：記録媒体への顔料の転写が明確に見られる（全体の１０％以上の面積）
＜耐ブロッキング性２＞
記録媒体として、コート紙２を用いた以外は、耐ブロッキング性１と同様にして、耐ブロッキング性を評価した。
【０１３２】
表４に、画像濃度、画像光沢度、定着性及び耐ブロッキング性の評価結果を示す。
【０１３３】
【表４】
2017094722.tif 000006
表４から、実施例１〜１８は、コート紙に画像濃度、画像光沢度、定着性及び耐ブロッキング性に優れる画像を形成できることがわかる。
【０１３４】
これに対して、比較例１は、塗布液Ａ−１を塗布しないため、コート紙に形成される画像の画像濃度、画像光沢度、定着性及び耐ブロッキング性が劣る。
【０１３５】
また、比較例２は、塗布液Ａ−１を塗布した後に加熱しないため、コート紙１に形成される画像の高速印字時の定着性、コート紙２に形成される画像の通常印字時の定着性及び耐ブロッキング性が劣る。
【符号の説明】
【０１３６】
１  画像形成装置
１０  液体吐出ヘッド
２０  スプレー塗布装置
２１  噴霧器
２２  温風発生器
２３  温度検知手段
３０  液供給器
１１０、１６０  ローラ
１２０、１４０  温風装置
１３０、１５０  加熱ローラ
２１１  液体導入路
２１２  気体導入路
２１３  ノズル
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１３７】
【特許文献１】特開２０１２−２１３９０６号公報
【図１】
2017094722.tif 000007
【図２】
2017094722.tif 000008
【図３】
2017094722.tif 000009