(57)【要約】【課題】グレンタンクに対する穀粒充填率を高めること。【解決手段】穀粒供給装置９０は、穀粒出口７１ｂと、穀粒案内面９１ａと、拡散羽根９２とを備える。穀粒出口７１ｂは、穀粒を上方へ搬送する揚穀装置７０の上部に設けられ、揚穀装置７０から穀粒を排出する。穀粒案内面９１ａは、穀粒出口７１ｂから穀粒を貯留するグレンタンク６の内部まで下り傾斜で延伸し、穀粒出口７１ｂから排出された穀粒が流下する。拡散羽根９２は、穀粒案内面９１ａを通過して横向きに配置された回転軸９３に設けられ穀粒案内面９１ａ上の下流側に配置され、グレンタンク６の内部へ向けて穀粒を放出する角度に形成された放出面９２ｂを有する。【選択図】図８
2017051150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒を上方へ搬送する揚穀装置の上部に設けられ、前記揚穀装置から前記穀粒を排出する穀粒出口と、
前記穀粒出口から前記穀粒を貯留するグレンタンクの内部まで下り傾斜で延伸し、前記穀粒出口から排出された前記穀粒が流下する穀粒案内面と、
前記穀粒案内面を通過して横向きに配置された回転軸に設けられ前記穀粒案内面上の下流側に配置され、前記グレンタンクの内部へ向けて前記穀粒を放出する角度に形成された放出面を有する拡散羽根と
を備えることを特徴とする穀粒供給装置。
【請求項２】
前記穀粒案内面は、
下流側端部に水平姿勢の下部案内面を有すること
を特徴とする請求項１に記載の穀粒供給装置。
【請求項３】
前記グレンタンクは、
前記揚穀装置に対して接離可能に設けられ、前記揚穀装置に対向する側壁に穴部を有し、
前記拡散羽根は、
前記グレンタンクを前記揚穀装置へ向けて近接移動させることで、前記下部案内面と共に前記穴部から前記グレンタンクの内部へ挿入されること
を特徴とする請求項２に記載の穀粒供給装置。
【請求項４】
前記拡散羽根は、
前記回転軸に対して平行に形成され、かつ、外縁部から前記放出面が連続された他の放出面を有すること
を特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の穀粒供給装置。
【請求項５】
前記放出面は、
前記他の放出面が前記回転軸の直下方に位置した状態において、外縁部が前記穀粒案内面および前記下部案内面に沿った形状であること
を特徴とする請求項４に記載の穀粒供給装置。
【請求項６】
前記放出面は、
前記他の放出面が前記回転軸の直下方に位置した状態において、前記外縁部と、前記穀粒案内面および前記下部案内面との間に前記穀粒よりも大きな隙間をあけて配置されること
を特徴とする請求項５に記載の穀粒供給装置。
【請求項７】
前記回転軸は、
前記揚穀装置の従動軸の下方に該従動軸と平行に配置され、前記従動軸の回転に無端帯を介して連動すること
を特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の穀粒供給装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の穀粒供給装置
を備えることを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒供給装置およびコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインは、脱穀装置によって脱穀および選別処理された穀粒を、揚穀装置によって上方へ搬送し、穀粒供給装置によってグレンタンクの上部からグレンタンクの内部へ供給する。
【０００３】
また、穀粒供給装置には、グレンタンクの内部において、回転軸を中心に回転して穀粒を拡散放出する放てき板を備えたものがある（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１１５２１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したような従来の穀粒供給装置は、グレンタンクの内部において、前後方向には穀粒を放てきするものの、左右方向に穀粒を放てきする構成ではない。このため、依然として穀粒が偏って堆積してしまい、グレンタンクの穀粒充填率が低いままの場合がある。このように、従来の穀粒供給装置には、グレンタンクに対する穀粒充填率をさらに高める余地があった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、グレンタンクに対する穀粒充填率を高めることができる穀粒供給装置およびコンバインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１に記載の穀粒供給装置は、穀粒を上方へ搬送する揚穀装置（７０）の上部に設けられ、前記揚穀装置（７０）から前記穀粒を排出する穀粒出口（７１ｂ）と、前記穀粒出口（７１ｂ）から前記穀粒を貯留するグレンタンク（６）の内部まで下り傾斜で延伸し、前記穀粒出口（７１ｂ）から排出された前記穀粒が流下する穀粒案内面（９１ａ）と、前記穀粒案内面（９１ａ）を通過して横向きに配置された回転軸（９３）に設けられ前記穀粒案内面（９１ａ）上の下流側に配置され、前記グレンタンク（６）の内部へ向けて前記穀粒を放出する角度に形成された放出面（９２ｂ）を有する拡散羽根（９２）とを備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の穀粒供給装置は、請求項１に記載の穀粒供給装置において、前記穀粒案内面（９１ａ）は、下流側端部に水平姿勢の下部案内面（９１ｃ）を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の穀粒供給装置は、請求項２に記載の穀粒供給装置において、前記グレンタンク（６）は、前記揚穀装置（７０）に対して接離可能に設けられ、前記揚穀装置（７０）に対向する側壁に穴部（６ａ）を有し、前記拡散羽根（９２）は、前記グレンタンク（６）を前記揚穀装置（７０）へ向けて近接移動させることで、前記下部案内面（９１ｂ）と共に前記穴部（６ａ）から前記グレンタンク（６）の内部へ挿入されることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の穀粒供給装置は、請求項１から３のいずれか１項に記載の穀粒供給装置において、前記拡散羽根（９２）は、前記回転軸（９３）に対して平行に形成され、かつ、外縁部から前記放出面（９２ｂ）が連続された他の放出面（９２ｃ）を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の穀粒供給装置は、請求項４に記載の穀粒供給装置において、前記放出面（９２ｂ）は、前記他の放出面（９２ｃ）が前記回転軸（９３）の直下方に位置した状態において、外縁部が前記穀粒案内面（９１ａ）および前記下部案内面（９１ｂ）に沿った形状であることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の穀粒供給装置は、請求項５に記載の穀粒供給装置において、前記放出面（９２ｂ）は、前記他の放出面（９２ｃ）が前記回転軸（９３）の直下方に位置した状態において、前記外縁部と、前記穀粒案内面（９１ａ）および前記下部案内面（９１ｂ）との間に前記穀粒よりも大きな隙間をあけて配置されることを特徴とする。
【００１３】
請求項７に記載の穀粒供給装置は、請求項１から６のいずれか１項に記載の穀粒供給装置において、前記回転軸（９３）は、前記揚穀装置（７０）の従動軸（７３）の下方に該従動軸（７３）と平行に配置され、前記従動軸（７３）の回転に無端帯（９４）を介して連動することを特徴とする。
【００１４】
請求項８に記載のコンバインは、請求項１から７のいずれか１項に記載の穀粒供給装置（９０）を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の穀粒供給装置によれば、穀粒案内面を流下する穀粒を拡散羽根の放出面によって拡散羽根から離れた位置へ放出することで、グレンタンクに貯留される穀粒の偏りを低減することができる。これにより、グレンタンクに対する穀粒充填率を高めることができる。
【００１６】
請求項２に記載の穀粒供給装置によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、穀粒案内面を流下した穀粒を水平姿勢の下部案内面で受けてから拡散羽根によって放出することができる。これにより、拡散羽根による穀粒の拡散作用が高まり、グレンタンクに貯留される穀粒の偏りをさらに低減することができる。
【００１７】
請求項３に記載の穀粒供給装置によれば、請求項２に記載の発明の効果に加えて、グレンタンクが揚穀装置に対して接離可能であるため、グレンタンクの内部および拡散羽根周辺のメンテナンスが容易となる。また、拡散羽根および下部案内面が共にグレンタンクの穴部からグレンタンクの内部へ挿入されるため、たとえば、拡散羽根および下部案内面の一部だけをグレンタンクの内部に臨ませた場合と比較しても、穀粒の拡散作用をさらに高めることができる。
【００１８】
請求項４に記載の穀粒供給装置によれば、請求項１から３のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、放出面が回転軸から離れた位置となり、穀粒を遠くまで放出することができる。これにより、拡散羽根による穀粒の放出作用を高めることができる。
【００１９】
請求項５に記載の穀粒供給装置によれば、請求項４に記載の発明の効果に加えて、たとえば、穀粒案内面および下部案内面を流れる穀粒の流量が増加したような場合でも、拡散羽根を効率的に作用させることができる。これにより、グレンタンクに対する穀粒充填率をさらに高めることができる。
【００２０】
請求項６に記載の穀粒供給装置によれば、請求項５に記載の発明の効果に加えて、たとえば、穀粒案内面および下部案内面を流れる穀粒の流量が低下したような場合に、穀粒が拡散羽根の作用を受けることなくグレンタンクの内部へ流下する。これにより、拡散羽根による穀粒の損傷を低減することができる。
【００２１】
請求項７に記載の穀粒供給装置によれば、請求項１から６のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、拡散羽根を回転するための伝動構造を簡素化することができる。これにより、装置の製造コストを低減することができるとともにメンテナンスが容易となる。
【００２２】
請求項８に記載のコンバインによれば、グレンタンクに貯留された穀粒の偏りを低減することができ、グレンタンクに対する穀粒充填率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、コンバインの全体説明図である。
【図２】図２は、刈取前処理装置の説明図（その１）である。
【図３】図３は、刈取前処理装置の説明図（その２）である。
【図４】図４は、刈取前処理装置の説明図（その３）である。
【図５】図５は、コンバインの伝動線図である。
【図６】図６は、一番揚穀装置および二番揚穀装置の説明図（その１）である。
【図７】図７は、一番揚穀装置および二番揚穀装置の説明図（その２）である。
【図８】図８は、図６におけるＡ部の拡大図である。
【図９】図９は、図７におけるＢ部の拡大図である。
【図１０】図１０は、図６におけるＣ部の拡大図である。
【図１１】図１１は、図７におけるＤ部の拡大図である。
【図１２】図１２は、一番搬送ラセンおよび二番搬送ラセンにおける掃除口の開閉機構の説明図である。
【図１３】図１３は、（ａ）一番搬送ラセンおよび二番搬送ラセンにおける掃除口の開閉機構の動作説明図（その１）、（ｂ）一番搬送ラセンおよび二番搬送ラセンにおける掃除口の開閉機構の動作説明図（その２）である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付図面を参照して本願の開示する穀粒供給装置およびコンバインの実施形態を詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００２５】
図１は、コンバイン１の全体説明図である。図１には、コンバイン１の概略左側面を示している。なお、図１に示すように、コンバイン１の前進方向を前後方向の「前」、コンバイン１の後進方向を前後方向の「後」といい、鉛直方向の上下を上下方向の「上」および「下」という。また、コンバイン１の前方へ向かって、右側を左右方向の「右」、左側を左右方向の「左」という（図２参照）。
【００２６】
また、コンバイン１は、たとえば、大豆、そば、麦などの穀稈を、圃場を走行しながら収穫するいわゆる汎用コンバインである。図１に示すように、コンバイン１は、走行装置３と、刈取前処理装置４と、脱穀装置５と、グレンタンク６と、排出筒７とを備えている。走行装置３は、機体フレーム２の下方に設けられ、左右一対のクローラによって機体を走行させる。
【００２７】
刈取前処理装置４は、機体フレーム２の前方に設けられ、圃場の穀稈を収穫する。脱穀装置５は、機体フレーム２の上方に設けられ、フィーダハウス１０によって搬送されてきた穀稈を脱穀し、さらに、脱穀した穀粒を選別する。グレンタンク６は、機体フレーム２の上方、かつ、脱穀装置５の右方に位置して設けられ、脱穀装置５によって選別された穀粒を貯留する。排出筒７は、グレンタンク６に貯留された穀粒を機体の外部へ排出する。なお、コンバイン１は、機体フレーム２の上方に操縦席８を備えている。
【００２８】
次に、図２、図３および図４を参照して刈取前処理装置４について説明する。図２、図３および図４は、刈取前処理装置４の説明図である。なお、図２には、刈取前処理装置４の概略平面（一部断面、掻込装置４０省略）を示している。また、図３には、刈取前処理装置４の概略右側面（一部断面）を示し、図４には、刈取前処理装置４の右側部分（ベルトコンバータ装置６０）の概略背面（一部断面）を示している。
【００２９】
図２および図３に示すように、刈取前処理装置４は、フィーダハウス１０と、オーガ装置２０と、刈刃装置３０と、掻込装置４０とを備えている。
【００３０】
フィーダハウス１０は、オーガ装置２０と脱穀装置５との間に設けられ、オーガ装置２０によって集められた穀稈を脱穀装置５へ搬送する装置である。フィーダハウス１０の前部には、オーガ装置２０、刈刃装置（第１刈取装置）３０、掻込装置４０および第２刈刃装置５０に対してエンジンＥ（図５参照）からの回転動力を出力する軸１１と、エンジンＥからの回転動力が入力される軸１２とが上下に所定間隔をあけて設けられている。なお、刈刃装置（第１刈取装置）３０および第２刈刃装置５０の伝動経路については、図５を用いて後述する。
【００３１】
また、図示しないが、フィーダハウス１０の上部（上面）には、藁屑などが堆積するのを防止するために、オーガ装置２０の後端部の上面とフィーダハウス１０の前端部の上面とを覆うような板材が取り付けられている。
【００３２】
図２に示すように、オーガ装置２０は、機体の左右幅と略同等の左右幅を有し、フィーダハウス１０の前方に設けられ、掻込装置４０によって掻き込まれた穀稈を一側に寄せ集めてフィーダハウス１０へ引き継ぐ装置である。オーガ装置２０は、オーガフレーム２１と、送込口２２と、掻込オーガ２３とを備えている。
【００３３】
オーガフレーム２１は、左右一対の側板２４，２４と、側板２４，２４の後面を連結する後板２５と、側板２４，２４の一部下面と後板２５の下面とを連結する底板２６とを備え、バケット状に形成されている。
【００３４】
また、図２に示すように、側板２４，２４の前端部には、圃場の植立穀稈を分草する分草体２７が設けられ、後板２５の左側部には、穀稈をフィーダハウス１０に搬送する送込口２２が設けられ、底板２６の前端部には、穀稈を株元付近から切断する刈刃装置３０が設けられている。
【００３５】
オーガフレーム２１の側板２４，２４は、前後に分割されており、分草体２７が取り付けられた前側側板２４ａと、バケット状の構造体の一部を形成している後側側板２４ｂとを備えている。また、前側側板２４ａの前端部には、機体の前後方向と交差する平坦面が形成されている。平坦面は、分草体２７の後端部に形成され機体の前後方向と交差する他の平坦面とボルトなどの締結具によって連結されている。
【００３６】
図２に示すように、側板２４，２４の上縁は、前から後にかけて上り傾斜して形成され、側板２４，２４の下縁は、前から中途まで平坦に形成され、中途から後まで下方へ円弧状に突出して形成されている。また、後板２５は、略長方形に形成され、底板２６は、側板２４，２４の下面に沿って前から中途まで平坦に形成され、中途から後まで下方へ円弧状に突出して形成されている。
【００３７】
なお、オーガフレーム２１は、側板２４，２４と後板２５とを溶接によって一体的に形成されてもよいし、切断や折曲加工によって一体形成されてもよい。また、オーガフレーム２１の形状は、上述した形状に限定されることはなく、用途に応じて任意の形状に形成されてよい。
【００３８】
また、オーガフレーム２１の左右一対の側板２４，２４にそれぞれ取り付けられた分草体２７，２７は、圃場の植立穀稈を分草するものである。分草体２７，２７は、植立穀稈の分草をさらに効率的に行うために、たとえば、左右いずれかを図示しない揺動アームに取り付けて、左右に揺動させる構成としてもよい。
【００３９】
掻込オーガ２３は、オーガフレーム２１の左右一対の側板２４，２４に回転自在に軸支された軸２３ａに取り付けられている。また、掻込オーガ２３の外周には、掻込装置４０によって掻い込まれた穀稈を送込口２２の前方に寄せ集める向きに傾斜した搬送ラセン２３ｂが設けられている。また、掻込オーガ２３は、送込口２２と対向する部分に、穀稈の滞留を防止するために複数の掻込フィンガ２３ｃが出没自在に設けられている。
【００４０】
掻込フィンガ２３ｃは、軸２３ａの重心に対して偏心した状態で、軸２３ａと一体回転するクランク軸２３ｄに基部が回転自在に取り付けられ、クランク軸２３ｄの偏心運動によって掻込オーガ２３の外周に設けられた穴から出没する。なお、掻込オーガ２３の穴には、掻込フィンガ２３ｃを円滑に摺動させるガイド部材２３ｅが設けられている。
【００４１】
図２および図３に示すように、刈取装置（以下、「第１刈刃装置」という）３０は、掻込装置４０によって掻き込まれた植立穀稈の株元付近を切断して、穀稈を刈り取る装置である。第１刈刃装置３０は、いわゆる横刈刃装置であり、オーガフレーム２１の底板２６の前端部に左右にわたって設けられている。
【００４２】
図２に示すように、第１刈刃装置３０は、穀稈の株元を保持する、刃幅が狭く刃長が長いフィンガ状の複数の下刃３１ａを有する固定刃３１と、固定刃３１に形成された溝を左右方向に摺動する、刃幅が広く刃長が短い三角形状の複数の上刃３２ａを有する可動刃３２とを備えている。また、第１刈刃装置３０は、固定刃３１の後部に連結されたアングル鋼材などの第１刈刃プレート３３を備えている。
【００４３】
図３に示すように、掻込装置４０は、オーガ装置２０の上方に設けられ、たとえば、倒伏している穀稈、丈が低い穀稈、丈が高い穀稈などを掻き込む装置である。掻込装置４０は、掻込リール４１と、掻込リール４１を支持する支持アーム４２とを備えている。なお、掻込装置４０は、オーガ装置２０の左右幅と略同等の左右幅を有している。
【００４４】
掻込リール４１は、左右いずれかから見て正六角形状に形成され、６箇所の各隅部にタイン支持杆４３が設けられている。また、タイン支持杆４３には、左右方向に所定間隔をあけて複数のリールタイン４４が吊り下げられている。
【００４５】
支持アーム４２は、掻込リール４１を上下に移動可能に支持するものであり、基端部がオーガフレーム２１の左右の側板２４，２４に架け渡されて設けられた軸部に回転自在に取り付けられている。また、支持アーム４２の先端部には、掻込リール４１が回転自在に取り付けられる軸４６が設けられている。なお、支持アーム４２の中間部には、支持アーム４２を上下に昇降させる油圧シリンダなどの昇降装置４５が設けられている。
【００４６】
また、刈取前処理装置４は、第１刈刃装置３０に加えて、第２刈刃装置５０を備えている（図５参照）。第２刈刃装置５０は、第１刈刃装置３０と同様、横刈刃装置である。第２刈刃装置５０は、第１刈刃装置３０の後方に設けられ、第１刈刃装置３０に刈り取られた後の植立穀稈（残稈）を、切株の背丈を短くするために刈り払う装置である。なお、第１刈刃装置３０、第２刈刃装置５０は、それぞれ「ファーストモア」、「セカンドモア」とも呼ばれる。
【００４７】
第２刈刃装置５０は、左右方向に延伸して設けられ、たとえば、オーガ装置２０と走行装置３との間に配置され、平行リンク機構などを介して昇降自在に設けられている。また、第２刈刃装置５０は、残稈の株元を保持する、刃幅が狭く刃長が長いフィンガ状の複数の下刃を有する固定刃と、固定刃に形成された溝を左右方向に摺動する、刃幅が広く刃長が短い三角形状の複数の上刃を有する可動刃と、固定刃の後部に連結されたアングル鋼材などの第２刈刃プレートとを備えている。
【００４８】
ここで、図３、図４および図５を参照して掻込リール４１の回転を変速するベルトコンバータ装置（以下、「ベルコン装置」と略称する）６０について説明する。図５は、コンバイン１の伝動線図である。なお、図５には、コンバイン１の伝動経路の一例を示しており、コンバイン１の伝動経路がこれに限定されることはない。
【００４９】
図３に示すように、フィーダハウス１０におけるオーガフレーム２１の後方上部、具体的には、オーガフレーム２１の後板２５の後面の上部には、上述した軸１１，１２を有するベルコン装置６０が配置されている。ベルコン装置６０は、掻込リール４１の回転速度を無段階で変速する装置である。
【００５０】
図３および図４に示すように、ベルコン装置６０では、軸１１と軸１２とがベルト６１を介して動力的に連結されるとともに、各軸１１，１２がベルコン装置６０の前方に設けられたカウンタ軸６２に対してベルト６３，６４を介してそれぞれ動力的に連結されている。また、軸１１，１２のそれぞれの一端側（図３および図４の例では、それぞれの左端側）には、有効径を変更可能な割プーリ６５，６６が設けられている。
【００５１】
ベルコン装置６０は、機体の右側部に配置されている（図５参照）。上述したように、軸１１は、カウンタ軸６２を介して入力されたエンジンＥからの回転動力を第１刈刃装置３０へ出力する出力軸である。また、軸１２は、エンジンＥからの回転動力が入力される入力軸であるとともに、エンジンＥからの回転動力を掻込装置４０の掻込リール４１へ出力する出力軸である。
【００５２】
このように、ベルコン装置６０が、オーガフレーム２１の後方上部、具体的には、オーガフレーム２１の後板２５の後面の上部に配置されることで、軸１１，１２のそれぞれの割プーリ６５，６６の割量をオペレータが操縦席８（図１参照）から目視で確認することができる。これにより、オペレータは掻込リール４１の概略回転数を作業中に容易に把握することができる。
【００５３】
また、カウンタ軸６２は、掻込リール４１の回転軸４６に対してベルト６７を介して動力的に連結されている。図５に示すように、エンジンＥからの回転動力は、機体の右側面側において、フィーダハウス１０の駆動軸１３に入力され、駆動軸１３の前方に設けられた従動軸１４から、オーガ装置２０へ出力する経路と第２刈刃装置５０へ出力する経路とに分岐する。
【００５４】
機体の左側面側においては、フィーダハウス１０の従動軸１４からの動力は、ベルトなどの無端帯を介してウォーブル機構などの変換機構５５へ出力され、変換機構５５から第２刈刃装置５０へ出力される。なお、変換機構５５は、入力側に伝達された回転が変換機構５５の基部に一定の角度を有して設けられた偏角軸部によって往復運動に変換され、出力側に接続された軸を軸心まわりで往復揺動させる。
【００５５】
また、フィーダハウス１０の従動軸１４からの動力は、カウンタ軸６２によって機体の右側面側へ伝達される。機体の右側面側においては、カウンタ軸６２からの動力は、上述したように、ベルコン装置６０の軸１２へ入力され、軸１１からベルトなどの無端帯を介してウォーブル機構などの変換機構３５へ出力され、変換機構３５から第１刈刃装置３０へ出力される。なお、変換機構３５においても、変換機構５５と同様に、入力側に伝達された回転が変換機構３５の基部に一定の角度を有して設けられた偏角軸部によって往復運動に変換され、出力側に接続された軸を軸心まわりで往復揺動させる。
【００５６】
このように、第１刈刃装置３０および第２刈刃装置５０に対する伝動経路を機体の左右に振り分けることで、機体の一方側に集中していた伝動軸を減らすことができる。これにより、圃場における刈取作業時などに、伝動軸に穀稈などが引っ掛かることを防止することができる。
【００５７】
また、脱穀装置５では、選別部５ａ（図６および図７参照）において選別（一次選別）された穀粒が揚穀装置によって上方へ搬送（以下、「揚送」という）される。具体的には、脱穀装置５において、一番回収部によって回収された穀粒は、グレンタンク６へ揚送され、一番回収部に回収されなかった穀粒は、二番回収部によって回収され、穀粒を再処理（二次選別）するために、他の揚穀装置によって選別部５ａへ戻し搬送（以下、「戻し揚送」という）される。
【００５８】
脱穀装置５は、一次選別および二次選別された穀粒を揚送および戻し揚送するそれぞれの揚穀装置として、一番揚穀装置７０と、二番揚穀装置８０とを備えている。
【００５９】
次に、図６および図７を参照して一番揚穀装置７０および二番揚穀装置８０について説明する。図６および図７は、一番揚穀装置７０および二番揚穀装置８０の説明図である。なお、図６には、コンバイン１の概略正断面を示し、図７には、コンバイン１の概略右側面（一部断面）を示している。
【００６０】
図６および図７に示すように、一番揚穀装置７０は、筐体７１と、筐体７１の内部に設けられる、駆動軸７２と、従動軸７３と、チェンベルト７４と、搬送バケット７５とを備えている。筐体７１は、角筒状に形成され、上下方向に延伸するように直立して設置され、選別部５ａと連通する穀粒入口７１ａが下端部に設けられ、グレンタンク６へ穀粒を排出する穀粒出口７１ｂが上端部に設けられている。また、穀粒入口７１ａには、左右方向に延伸するとともに、一番回収部によって回収された穀粒を左から右へ搬送する一番搬送ラセン７６が連結されている。
【００６１】
また、筐体７１は、横向き、すなわち、左右方向に沿って配置された駆動軸７２が下端部に設けられ、駆動軸７２と平行な従動軸７３が上端部に設けられている。なお、従動軸７３は、「遊動軸」とも呼ばれ、駆動軸７２との間に掛け回されたチェンベルト７４を介して、駆動軸７２の駆動力によって回転する。駆動軸７２は、一番搬送ラセン７６と同軸に設けられ、一番搬送ラセン７６の回転に伴い回転する。また、チェンベルト７４には、所定間隔をあけて複数の搬送バケット７５が取り付けられている。
【００６２】
一番揚穀装置７０では、一番搬送ラセン７６によって搬送されてきた穀粒が、穀粒入口７１ａから筐体７１の内部へ供給され、複数の搬送バケット７５によって順次揚送され、筐体７１の上端部で搬送バケット７５の上下が反転して穀粒出口７１ｂからグレンタンク６へ排出される。
【００６３】
図６および図７に示すように、二番揚穀装置８０は、筐体８１を備えている。筐体８１は、角筒状に形成され、後から前へ斜め上方に延伸するように傾斜して設置され、選別部５ａと連通する穀粒入口８１ａが下端部に設けられ、選別部５ａの上流側（前側）に配置された選別棚へ穀粒を排出する穀粒出口８１ｂが設けられている。
【００６４】
また、穀粒入口８１ａには、左右方向に延伸して、二番回収部によって回収された穀粒を左から右へ搬送する二番搬送ラセン８６が連結されている。ここで、従来の二番揚穀装置は直立して設置されていた。ところが、二番揚穀装置を直立させた場合、選別部５ａの上流側へ向けて延伸する搬送ラセンなどの横向きの搬送経路がさらに必要となり、装置構成が煩雑になるうえ、たとえば、ラセン搬送によって豆類の汚れや損傷、すなわち、汚粒や損傷粒の発生が増加していた。
【００６５】
そこで、本実施形態に係るコンバイン１では、二番揚穀装置８０を斜めに設置して穀粒出口８１ｂを選別部５ａの戻し口５ｂへ連結させて、二番揚穀装置８０から穀粒を戻し口５ｂへ直接投入するようにした。このように、二番揚穀装置８０を斜めに設置して穀粒出口８１ｂを選別部５ａの戻し口５ｂに連結させることで、選別部５ａへ向けた横向きの搬送経路などが不要となり、装置構成を簡素化することができるとともに、汚粒や損傷粒の発生を低減することができる。
【００６６】
また、二番揚穀装置８０は、筐体８１の内部に、駆動軸８２と、従動軸（図示省略）と、チェンベルト８４と、搬送インペラ８５とを備えている。駆動軸８２は、筐体８１の下端部に左右方向に沿って設けられ、従動軸は、駆動軸８２と平行に設けられている。なお、従動軸は、上述した一番揚穀装置７０の従動軸７３と同様、駆動軸８２との間に掛け回されたチェンベルト８４を介して、駆動軸８２の駆動力によって回転する軸（遊動軸）である。
【００６７】
また、駆動軸８２は、二番搬送ラセン８６と同軸に設けられ、二番搬送ラセン８６の回転に伴い回転する。また、チェンベルト８４には、所定間隔をあけて複数の搬送インペラ８５がチェンベルト８４の外周へ突出するように取り付けられている。チェンベルト８４の上側は穀粒の揚送面となり、駆動軸８２と従動軸との間に穀粒の揚送路を形成するために板状の搬送レール８５ａが設けられている。なお、チェンベルト８４の下側は穀粒が排出された後の搬送インペラ８５の送り面となるため、搬送レール８５ａは設けられていない。
【００６８】
また、たとえば、図７に例示したように、二番揚穀装置８０が斜めに設置された場合、チェンベルト８４が左まわりして、下側の搬送インペラ８５を筐体８１の内面に当接させ、筐体８１の内面を揚送面として穀粒を揚送することが一般的である。ところが、図示のように、選別部５ａの右側面側に配置された装置は、二番搬送ラセン８６を含めた全装置が右まわり（時計まわり）で回転するため、筐体８１の内面を穀粒の揚送面とする場合には、二番揚穀装置８０に逆転機構などが必要となり、装置構成が煩雑になっていた。
【００６９】
本実施形態に係るコンバイン１では、上述したように、チェンベルト８４の上側を穀粒の揚送面としたことで、二番搬送ラセン８６の回転軸によって二番揚穀装置８０を直接駆動することができる。これにより、逆転機構などが不要となり、装置構成を簡素化することができる。
【００７０】
また、一番揚穀装置７０の筐体７１の上部には、揚送された穀粒をグレンタンク６の内部へ供給する穀粒供給装置９０が設けられている。次に、図８および図９を参照して穀粒供給装置９０について説明する。図８は、図６におけるＡ部の拡大図である。図９は、図７におけるＢ部の拡大図である。すなわち、図８には、穀粒供給装置９０の正断面を示し、図９には、穀粒供給装置９０の右側面を示している。なお、図８および図９には、放出される穀粒およびグレンタンク６に貯留された穀粒を模式的に示している。
【００７１】
図８および図９に示すように、穀粒供給装置９０は、一番揚穀装置７０の上部に設けられ、穀粒出口７１ｂと、穀粒案内板９１と、拡散羽根９２とを備えている。なお、穀粒出口７１ｂは、上述したように、一番揚穀装置７０の筐体７１の上端部に設けられた穀粒の出口であり、一番揚穀装置７０からグレンタンク６へ向けて穀粒を排出する。
【００７２】
穀粒案内板９１は、上面が穀粒出口７１ｂからグレンタンク６の内部まで下り傾斜で延伸し、穀粒出口７１ｂから排出された穀粒が流下する穀粒案内面９１ａに設定されている。穀粒案内板９１は、穀粒の流れ方向の上流側の端部が穀粒出口７１ｂに接続され、穀粒案内面９１ａの一部として、下流側の端部にグレンタンク６の内部へ向けて略水平に延伸する、水平姿勢の下部案内面９１ｂが形成されている。
【００７３】
拡散羽根９２は、穀粒案内面９１ａを通過して、すなわち、穀粒案内板９１を穀粒案内面９１ａとなる表面から裏面へ貫通するとともに、横向き、すなわち、左右方向に沿って配置された回転軸９３の一端部（グレンタンク６側となる端部）に設けられている。また、回転軸９３の他端部は、一番揚穀装置７０の筐体８１におけるグレンタンク６と対向する側とは反対側の外側面に突出している。また、回転軸９３の他端部には従動プーリ９３ａが設けられている。なお、回転軸９３の軸線は、穀粒案内面９１ａに対して垂直ではない角度で交差している。
【００７４】
また、一番揚穀装置７０の筐体７１の上端部に設けられチェンベルト７４を駆動する駆動軸７２（図６参照）に対して従動する従動軸７３のグレンタンク６側とは反対側の端部は、筐体７１におけるグレンタンク６と対向する側とは反対側の外側面に突出している。また、従動軸７３のこの突出した端部には、従動プーリ９３ａを駆動する駆動プーリ７３ａが設けられている。
【００７５】
回転軸９３は、従動軸７３の下方において従動軸７３と平行に配置されている。駆動プーリ７３ａは、従動プーリ９３ａとの間に掛け回された無端帯（たとえば、ベルト）９４によって従動プーリ９３ａと動力的に連結されている。このように、無端帯９４によって連結されることで、従動プーリ９３ａは、駆動プーリ７３ａの回転に連動し、これにより、回転軸９３は、無端帯９４を介して従動軸７３の回転に連動する。
【００７６】
要するに、回転軸９３に対する伝動は、一番搬送ラセン７６（図６参照）の回転に伴い一番揚穀装置７０の駆動軸７２（図６参照）が従動して回転し、駆動軸７２の回転に伴い従動軸７３が従動して回転し、従動軸７３が回転することで駆動プーリ７３ａが回転し、駆動プーリ７３ａの回転に伴い従動プーリ９３ａが従動して回転する。これにより、回転軸９３が回転する。
【００７７】
このように、回転軸９３の回転駆動力を一番揚穀装置７０の従動軸７３から無端帯９４を介して得るような伝動構造とすることで、ギヤボックスやチェンなどで回転方向を変換するような機構が不要となり、拡散羽根９２を回転するための伝動構造を簡素化することができる。これにより、製造コストを低減することができるとともに、メンテナンスが容易となる。
【００７８】
また、回転軸９３には、回転軸９３から従動軸７３側へ延伸するステー９５を介して押圧プーリ９５ａが設けられている。押圧プーリ９５ａは、駆動プーリ７３ａおよび従動プーリ９３ａに対して同軸に設けられている（図８参照）。押圧プーリ９５ａは、回転軸９３に回動可能に支持されたステー９５の基端部を回動支点として矢線ａ方向に移動する。
【００７９】
ステー９５が回動することで、ステー９５の先端部に設けられた押圧プーリ９５ａがベルトなどの無端帯９４を押圧すると、無端帯９４にテンションが付与されて駆動プーリ７３ａと従動プーリ９３ａとが動力的に連結される。一方、押圧プーリ９５ａが無端帯９４から離れる向きに移動すると、駆動プーリ７３ａと従動プーリ９３ａとは動力的に遮断される。このように、押圧プーリ９５ａによって、動力の接続および遮断が可能な伝動機構（たとえば、ベルトクラッチ）を構成することができる。
【００８０】
拡散羽根９２は、少なくとも一対の羽根部９２ａを備えており、回転軸９３の一端部に設けられて穀粒案内面９１ａ上の下流側に配置されている。また、拡散羽根９２の羽根部９２ａは、グレンタンク６の内部へ向けて穀粒を放出する角度に形成された傾斜面である放出面（以下、「第１放出面」という）９２ｂを有している。具体的には、第１放出面９２ｂは、回転軸９３の軸線を含む面に対して垂直ではない角度で交差する面（斜面）であり、また、拡散羽根９２は、図８中の矢線ｂ方向に示すように、第１放出面９２ｂ側が先行する向きに回転する。穀粒出口７１ｂから排出された穀粒は、第１放出面９２ｂに角度をつけて放出されることで、拡散羽根９２から離れたところへも到達するようになる。
【００８１】
また、羽根部９２ａは、回転軸９３と第１放出面９１ｂとの間に、回転軸９３に対して平行に形成された他の放出面（以下、「第２放出面」という）９２ｃを有している。
【００８２】
このように、穀粒案内面９１ａを流下する穀粒を拡散羽根９２の第１放出面９２ｂによって拡散羽根９２から離れた位置へ放出することで、グレンタンク６に貯留される穀粒の偏りを低減することができる。これにより、グレンタンク６に対する穀粒充填率を高めることができる。
【００８３】
また、穀粒案内面９１ａを流下した穀粒を下部案内面９１ｂで受けてから拡散羽根９２によって放出することができる。これにより、拡散羽根９２による穀粒の拡散作用が高まり、グレンタンク６に貯留される穀粒の偏りをさらに低減することができる。
【００８４】
第２放出面９２ｃは、内縁部が回転軸９３に連結され、外縁部から連続して第１放出面９２ｂが設けられている。また、第１放出面９２ｂは、正面から見た場合に、第２放出面９２ｃが回転軸９３の直下方に位置した状態で、外縁部が穀粒案内面９１ａおよび下部案内面９１ｂに沿った形状に形成されている（図８参照）。
【００８５】
このように、第１放出面９２ｂの外縁部が穀粒案内面９１ａおよび下部案内面９１ｂに沿った形状に形成されることで、たとえば、穀粒案内面９１ａおよび下部案内面９１ｂを流れる穀粒の流量が増加したような場合でも、拡散羽根９２を効率的に作用させることができる。
【００８６】
また、第１放出面９２ｂは、第２放出面９２ｃが回転軸９３の直下方に位置した状態で、第１放出面９２ｂの外縁部と、穀粒案内面９１ａおよび下部案内面９１ｂとの間に、穀粒よりも大きな隙間をあけて配置されている。
【００８７】
このように、第１放出面９２ｂの外縁部と穀粒案内面９１ａおよび下部案内面９１ｂとの間に穀粒よりも大きな隙間をあけていることで、たとえば、穀粒案内面９１ａおよび下部案内面９１ｂを流れる穀粒の流量が低下したような場合に、穀粒が拡散羽根９２の作用を受けることなくグレンタンク６の内部へ流下する。これにより、拡散羽根９２による穀粒の損傷を低減することができる。
【００８８】
上述してきたように、本実施形態に係るコンバイン１によれば、穀粒案内面９１ａを流下する穀粒を拡散羽根９２の第１放出面９２ｂによって拡散羽根９２から離れた位置へ放出することで、グレンタンク６に貯留される穀粒の偏りを低減することができる。これにより、グレンタンク６に対する穀粒充填率を高めることができる。
【００８９】
また、穀粒案内面９１ａを流下した穀粒を水平姿勢の下部案内面９１ｂで受けてから拡散羽根９２によって放出することができる。これにより、拡散羽根９２による穀粒の拡散作用が高まり、グレンタンク６に貯留される穀粒の偏りをさらに低減することができる。
【００９０】
また、従来、二番揚穀装置８０と二番搬送ラセン８６との間には、二番搬送ラセン８６の終端部から二番揚穀装置８０の始端部（穀粒入口８１ａ）へ穀粒を案内するために、選別部５ａの外側に、選別部５ａと二番揚穀装置８０とを接続して穀粒を引き継ぐ引継部が設けられていた。
【００９１】
このため、二番揚穀装置８０と選別部５ａとの間に引継部分の間隔をあける必要があり、機体の左右幅が増大することがあり、機体の左右幅を抑えるために、グレンタンク６を小さくして容量を犠牲にすることがあった。そこで、本実施形態に係るコンバイン１では、二番揚穀装置８０の下部において、二番搬送ラセン８６の終端部を漏斗状に形成して、二番搬送ラセン８６の終端部を穀粒の引継部８７ａとした。
【００９２】
次に、図１０および図１１を参照して二番揚穀装置８０における穀粒の引継部８７ａについて説明する。図１０は、図６におけるＣ部の拡大図である。図１１は、図７におけるＤ部の拡大図である。すなわち、図１０には、二番揚穀装置８０の正断面を示し、図１１には、二番揚穀装置８０の右側面を示している。
【００９３】
図１０に示すように、二番揚穀装置８０は、筐体８１の穀粒入口８１ａにおいて、上述したように、駆動軸８２が二番搬送ラセン８６と同軸に設けられている。二番搬送ラセン８６の下方には、二番搬送ラセン８６の下方を覆う底部カバー８７が横向きに、すなわち、左右方向に沿って設けられている。底部カバー８７の終端部は、二番揚穀装置８０の穀粒入口８１ａを左右方向から覆うように、下り傾斜の漏斗状に形成されている。そして、二番揚穀装置８０では、漏斗状に形成された底部カバー８７の終端部を穀粒の引継部８７ａとしている。
【００９４】
このように、二番搬送ラセン８６の底部カバー８７の終端部が漏斗状に形成され、漏斗状の部分を穀粒の引継部８７ａとすることで、二番揚穀装置８０を選別部５ａと近接させることができる。これにより、機体の左右幅が増大することを抑えることができ、これに起因してグレンタンク６を小さくする必要がなくなる。この結果、機体のコンパクト化が図れるとともに、グレンタンク６の容量も確保することができる。
【００９５】
また、一番搬送ラセン７６および二番搬送ラセン８６の各底部カバー７７，８７には、掃除口７８，８８が設けられている。また、底部カバー７７，８７には、掃除口７８，８８を開放および閉鎖する蓋７９，８９が設けられ、さらに、蓋７９，８９を開閉するための開閉機構１００が設けられている。次に、図１２および図１３を参照して一番搬送ラセン７６および二番搬送ラセン８６における掃除口７８，８８の開閉機構１００について説明する。
【００９６】
図１２は、一番搬送ラセン７６および二番搬送ラセン８６における掃除口７８，８８の開閉機構１００の説明図である。図１３（ａ），（ｂ）は、一番搬送ラセン７６および二番搬送ラセン８６における掃除口７８，８８の開閉機構１００の動作説明図である。なお、図１２には、底部カバー７７，８７の底面を示し、図１３には、図１２におけるＸ−Ｘ断面を示している。
【００９７】
図１２に示すように、底部カバー７７，８７は、左右方向に延伸し、前後方向に平行に並んで配置されている。底部カバー７７，８７には、所定間隔をあけて複数の掃除口７８，８８が設けられている。また、掃除口７８，８８には、掃除口７８，８８を開放および閉鎖する、開閉可能な蓋７９，８９が設けられている。各蓋７９，８９は、それぞれ内方へ向けて扉状に開閉する（図１３（ｂ）参照）。
【００９８】
また、底部カバー７７，８７には、全部の蓋７９，８９を同時に開閉する開閉機構１００が設けられている。従来、掃除口７８，８８を開閉する蓋は、複数を一括操作することができるものであり、バネなどの付勢部材によって掃除口７８，８８を閉鎖するように付勢されていた。ところが、このような蓋の構成では、一番搬送ラセン７６および二番搬送ラセン８６によるラセン搬送によって搬送圧力が発生した場合に、押圧された穀粒が付勢部材の付勢力に抗して蓋を押し開けて、掃除口に隙間が生じて隙間から穀粒が漏れることがあった。このため、複数の蓋をワンタッチで一括操作できるメリットを犠牲にしても、扉状に開閉する蓋ではなく、構造的に制約が多いスライド式の蓋が採用されていた。
【００９９】
そこで、本実施形態に係るコンバイン１では、バネなどの付勢部材を使用しない扉式の蓋７９，８９を用いて、さらに、隙間が生じることを防止して穀粒漏れなどが発生しない掃除口７８，８８の開閉機構１００を備えることとした。
【０１００】
図１２に示すように、開閉機構１００は、蓋７９，８９の間に設けられ、外側端部が蓋７９，８９に連結されたロッド部１０１と、ロッド部１０１の間を連結する回動アーム１０２とを備えている。ロッド部１０１は、中途位置にターンバックルなどの長さ調整部１０１ａが設けられている。また、開閉機構１００は、左右方向に並んだ複数の回動アーム１０２を連結しつつ、左右方向に延伸する回動支軸１０３を備えている。
【０１０１】
図１３（ａ），（ｂ）に示すように、開閉機構１００では、回動支軸１０３が回動すると、回動アーム１０２が回動する。また、回動アーム１０２が回動すると、ロッド部１０１，１０１が互いに内方へ引き付けられて蓋７９，８９が開いて掃除口７８，８８が開放される。
【０１０２】
また、図１３（ｂ）に示すように、回動支軸１０３に操作レバー１０４が設けられてもよい。操作レバー１０４が設けられることで、回動支軸１０３の回動操作がさらに容易となる。また、ロッド部１０１にターンバックルなどの長さ調整部１０１ａが設けられることで、ロッド部１０１の長さを微細に調整することができる。これにより、掃除口７８，８８を閉鎖した状態にある蓋７９，８９に対して適度な押圧力を付与することができる。さらに、ロッド部１０１が剛性を有するため、バネなどの付勢部材を用いなくても蓋７９，８９を閉鎖する向きに押し付けることができる。
【０１０３】
このように、ロッド部１０１と、ロッド部１０１に長さ調整部１０１ａとが設けられることで、ワンタッチで蓋７９，８９を一括操作する利便性を確保しつつ、掃除口７８，８８に隙間が発生することを防止して穀粒漏れなどを防止することができる。
【０１０４】
また、本実施形態に係るコンバイン１では、グレンタンク６は、一番揚穀装置７０に対して接離移動可能に設けられている。また、グレンタンク６は、一番揚穀装置７０に対向する側壁に、穀粒案内板９１や拡散羽根９２を内部へ挿入させる穴部６ａが設けられている（図６参照）。装置の製造時において、グレンタンク６は、一番揚穀装置７０へ向けて近接移動されることで、穀粒案内板９１の下部案内面９１ｂおよび拡散羽根９２が内部へ挿入される。
【０１０５】
このように、グレンタンク６が一番揚穀装置７０に対して接離移動可能であるため、グレンタンク６の内部および穀粒案内板９１や拡散羽根９２周辺のメンテナンスが容易となる。また、拡散羽根９２および下部案内面９１ｂが共にグレンタンク６の穴部６ａからグレンタンク６の内部へ挿入されるため、たとえば、拡散羽根９２および下部案内面９１ｂの一部だけをグレンタンク６の内部に臨ませた場合と比較しても、穀粒の拡散作用をさらに高めることができる。
【０１０６】
さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。このため、本発明のより広範な態様は、以上のように表しかつ記述した特定の詳細および代表的な実施形態に限定されるものではない。したがって、添付の特許請求の範囲およびその均等物によって定義される総括的な発明の概念の精神または範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。
【符号の説明】
【０１０７】
１    コンバイン
２    機体フレーム
３    走行装置
４    刈取前処理装置
５    脱穀装置
６    グレンタンク
６ａ  穴部
１０    フィーダハウス
２０    オーガ装置
２１    オーガフレーム
３０    刈刃装置（第１刈刃装置）
４０    掻込装置
４１    掻込リール
５０    第２刈刃装置
６０    ベルトコンバータ装置
６５    割プーリ
６６    割プーリ
７０    一番揚穀装置
７１    筐体
７１ａ  穀粒入口
７１ｂ  穀粒出口
７２    駆動軸
７３    従動軸
７３ａ  駆動プーリ
７４    チェンベルト
７５    搬送バケット
７６    一番搬送ラセン
７７    底部カバー
７８    掃除口
７９    蓋
８０    二番揚穀装置
８１    筐体
８１ａ  穀粒入口
８１ｂ  穀粒出口
８２    駆動軸
８４    チェンベルト
８５    搬送インペラ
８５ａ  搬送レール
８６    二番搬送ラセン
８７    底部カバー
８８    掃除口
８９    蓋
９０    穀粒供給装置
９１    穀粒案内板
９１ａ  穀粒案内面
９１ｂ  下部案内面
９２    拡散羽根
９２ａ  羽根部
９２ｂ  放出面（第１放出面）
９２ｃ  他の放出面（第２放出面）
９３    回転軸
９３ａ  従動プーリ
９４    無端帯
９５    ステー
９５ａ  押圧プーリ
１００    開閉機構
１０１    ロッド部
１０１ａ  長さ調整部
１０２    回動アーム
１０３    回動支軸
１０４    操作レバー
Ｅ    エンジン
【図１】
2017051150.tif 000003
【図２】
2017051150.tif 000004
【図３】
2017051150.tif 000005
【図４】
2017051150.tif 000006
【図５】
2017051150.tif 000007
【図６】
2017051150.tif 000008
【図７】
2017051150.tif 000009
【図８】
2017051150.tif 000010
【図９】
2017051150.tif 000011
【図１０】
2017051150.tif 000012
【図１１】
2017051150.tif 000013
【図１２】
2017051150.tif 000014
【図１３】
2017051150.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成28年12月22日(2016.12.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒を上方へ搬送する揚穀装置の上部に設けられ、前記揚穀装置から前記穀粒を排出する穀粒出口と、
前記穀粒出口から前記穀粒を貯留するグレンタンクの内部まで下り傾斜で延伸し、前記穀粒出口から排出された前記穀粒が流下する穀粒案内面と、
前記穀粒案内面を通過して横向きに配置された回転軸に設けられ前記穀粒案内面上の下流側に配置され、前記グレンタンクの内部へ向けて前記穀粒を放出する角度に形成された放出面を有する拡散羽根と
を備えることを特徴とする穀粒供給装置。
【請求項２】
前記穀粒案内面は、
下流側端部に水平姿勢の下部案内面を有すること
を特徴とする請求項１に記載の穀粒供給装置。
【請求項３】
前記グレンタンクは、
前記揚穀装置に対して接離可能に設けられ、前記揚穀装置に対向する側壁に穴部を有し、
前記拡散羽根は、
前記グレンタンクを前記揚穀装置へ向けて近接移動させることで、前記下部案内面と共に前記穴部から前記グレンタンクの内部へ挿入されること
を特徴とする請求項２に記載の穀粒供給装置。
【請求項４】
前記拡散羽根は、
前記回転軸に対して平行に形成され、かつ、外縁部から前記放出面が連続された他の放出面を有すること
を特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の穀粒供給装置。
【請求項５】
前記穀粒案内面は、
下流側端部に水平姿勢の下部案内面を有し、
前記放出面は、
前記他の放出面が前記回転軸の直下方に位置した状態において、外縁部が前記穀粒案内面および前記下部案内面に沿った形状であること
を特徴とする請求項４に記載の穀粒供給装置。
【請求項６】
前記放出面は、
前記他の放出面が前記回転軸の直下方に位置した状態において、前記外縁部と、前記穀粒案内面および前記下部案内面との間に前記穀粒よりも大きな隙間をあけて配置されること
を特徴とする請求項５に記載の穀粒供給装置。
【請求項７】
前記回転軸は、
前記揚穀装置の従動軸の下方に該従動軸と平行に配置され、前記従動軸の回転に無端帯を介して連動すること
を特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の穀粒供給装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の穀粒供給装置
を備えることを特徴とするコンバイン。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
請求項５に記載の穀粒供給装置は、請求項４に記載の穀粒供給装置において、前記穀粒案内面（９１ａ）は、下流側端部に水平姿勢の下部案内面（９１ｂ）を有し、前記放出面（９２ｂ）は、前記他の放出面（９２ｃ）が前記回転軸（９３）の直下方に位置した状態において、外縁部が前記穀粒案内面（９１ａ）および前記下部案内面（９１ｂ）に沿った形状であることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８１】
また、羽根部９２ａは、回転軸９３と第１放出面９２ｂとの間に、回転軸９３に対して平行に形成された他の放出面（以下、「第２放出面」という）９２ｃを有している。