(57)【要約】【課題】素線をキズつけることなく、外装チューブの一側部を削り取ることができる外装チューブ削取装置を提供すること。【解決手段】台盤２と、台盤２上をスライドされるスライドブロック４と、台盤２に設けられ、被覆電線Ｗを、直線ガイド３に対応する一直線状に位置決めしかつ被覆電線Ｗの上面がスライドブロックの下面に密着するように位置させる凹条部６と、スライドブロックに設けられた扁平空間７に傾斜状態に固定され、削り取り方向に対する直角方向に刃幅方向が一致し、刃先８ａが被覆チューブＴの厚さに等しい寸法だけスライド面５より下方に突き出した平刃カッター８と、台盤２の刃先の削り取り方向前側に形成され、被覆チューブＴの削取片９を排出する排出用開口１０と、台盤２に形成され、被覆チューブＴの厚さよりも大きい深さでかつ平刃カッター８の刃幅よりも大きい幅に凹設され刃先８ａとの干渉を避ける逃げ部と、を備えている。【選択図】図１
2017118679.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台盤と、
前記台盤上に載置され、前記台盤との間で設けられた直線ガイドに案内されて削り取り方向にスライドされるスライドブロックと、
前記台盤の前記スライドブロックとのスライド面に位置するように設けられ、被覆電線を、前記直線ガイドに対応する一直線状に位置決めしかつ前記被覆電線の上面が前記スライドブロックの下面に密着するように位置させる凹条部と、
前記スライドブロックの中程に設けられた前記削り取り方向後方に所要角度傾斜した扁平空間に収容された状態に固定され、前記削り取り方向に対する直角方向に刃幅方向が一致し、刃先が前記被覆電線の被覆チューブの厚さに等しい寸法だけ前記スライド面より下方に突き出した平刃カッターと、
前記台盤の前記刃先の前記削り取り方向前側に形成され、前記被覆チューブの削取片を排出する排出用開口と、
前記台盤に形成され、前記被覆チューブの厚さよりも大きい深さでかつ前記平刃カッターの前記刃幅よりも大きい幅に凹設され前記刃先との干渉を避ける逃げ部と、を備えていることを特徴とする外装チューブ削取装置。
【請求項２】
前記刃先の前記スライド面より下方に突き出す前記寸法は、前記平刃カッターの上端側でシムプレートを挟んで設定されるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の外装チューブ削取装置。
【請求項３】
前記扁平空間を有しかつ前記扁平空間内に収容された前記平刃カッターを任意位置で固定する固定手段を有するカッター保持ブロックが、前記スライドブロックに形成された開口部に収容されかつ前記平刃カッターの前記傾斜方向に調整可能に前記スライドブロックに保持され、前記開口部の前記カッター保持ブロックよりも前記削り取り方向前側の一部が前記排出用開口となっていることを特徴とする請求項１または２に記載の外装チューブ削取装置。
【請求項４】
前記被覆電線を位置決めする前記凹条部を有する被覆電線位置決めブロックが、前記台盤の上面より凹設されたブロック収容空間に交換可能に収容されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の外装チューブ削取装置。
【請求項５】
前記被覆電線位置決めブロックは、径の大きさが異なる前記被覆電線にあっても、前記凹条部に収容される前記被覆電線の上面が前記スライドブロックに密着するように、前記径の大きさが異なる前記被覆電線に対応する大きさに形成された前記凹条部を有することを特徴とする請求項４に記載の外装チューブ削取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装チューブの一側部を削り取る外装チューブ削取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワイヤハーネスの解体調査として、被覆電線を構成している外装チューブに対し長手方向に切り開き、さらに皮剥ぎして、素線のキズ、断線を確認することがある。
【０００３】
従来において、被覆電線を構成している外装チューブに対し皮剥ぎのための切り込みを長手方向に入れる装置、冶具を開示している文献は見当たらない。従来は、被覆電線を構成している外装チューブに対し皮剥ぎのための切り込みを長手方向に入れる方法として、もっぱら人手作業により行っている。詳述すると、作業者がカッターを把持し、刃先を外装チューブ内に微小寸法突き出るまで突き刺してからカッターを外装チューブの長手方向に引いて外装チューブを切り開いている。
【０００４】
なお、特許文献１には、被覆電線を構成している外装チューブに対し切り込みを入れ、皮剥ぎする装置・方法が開示されている。しかし、この方法は、外装チューブに対し長手方向と直角な方向に切り込みを入れ、外装チューブの端部を皮剥ぎするものであり、外装チューブに対し切り込みを長手方向に入れることに転用することはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−３３５１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したカッターを用いて外装チューブの長手方向に切り開く人手作業では、多くの作業時間を必要とし、また注意深く切り開いていっても刃先の外装チューブ内への切り込み深さを一定にすることは不可能であり、刃先の切り込み深さを大きくしてカッターを外装チューブの長手方向に引いてしまうことにより素線にキズを付けたり、断線させてしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、刃先を下面より微小寸法突き出したカッターを備えたスライドブロックを、台盤上に一直線に固定される被覆電線の上に載置し被覆電線の長手方向に移動することにより、素線をキズつけることなく、外装チューブの一側部を削り取ることができる外装チューブ削取装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る外装チューブ削取装置は、上記目的達成のため、台盤と、前記台盤上に載置され、前記台盤との間で設けられた直線ガイドに案内されて削り取り方向にスライドされるスライドブロックと、前記台盤の前記スライドブロックとのスライド面に位置するように設けられ、被覆電線を、前記直線ガイドに対応する一直線状に位置決めしかつ前記被覆電線の上面が前記スライドブロックの下面に密着するように位置させる凹条部と、前記スライドブロックの中程に設けられた前記削り取り方向後方に所要角度傾斜した扁平空間に収容された状態に固定され、前記削り取り方向に対する直角方向に刃幅方向が一致し、刃先が前記被覆電線の被覆チューブの厚さに等しい寸法だけ前記スライド面より下方に突き出した平刃カッターと、前記台盤の前記刃先の前記削り取り方向前側に形成され、前記被覆チューブの削取片を排出する排出用開口と、前記台盤に形成され、前記被覆チューブの厚さよりも大きい深さでかつ前記平刃カッターの前記刃幅よりも大きい幅に凹設され前記刃先との干渉を避ける逃げ部と、を備えた構成である。
【０００９】
この構成によれば、被覆電線は、台盤の上面の凹条部に載置されることにより一直線状に位置決めされる。台盤の上に載置されたスライドブロックは、平刃カッターの刃先が、台盤とスライドブロックとのスライド面よりも被覆電線の被覆チューブの厚さに等しい寸法だけ傾斜状態で下方に突き出す。スライドブロックが台盤の上を削り取り方向にスライドされると、刃先が被覆チューブに食い込み、被覆チューブの厚さに等しい寸法だけ被覆チューブの上側の一側部を平らに削り取っていき、排出用開口は被覆チューブの削取片を排出する。刃先は、台盤と干渉しないで刃先は、被覆電線の内部に到達しないので、素線にキズがつくことがない。
【００１０】
前記刃先の前記スライド面より下方に突き出す前記寸法は、前記平刃カッターの上端側でシムプレートを挟んで設定される構成とするのがよい。
【００１１】
この構成によれば、板厚が精密なシムプレートを挟むことにより、刃先のスライド面より下方に突き出す寸法を精密に設定することができる。被覆チューブの厚みは、例えば、０．８ｍｍ、１．０ｍｍ、１．２ｍｍなので、シムプレートを挟むことにより、刃先の突出し寸法を０．１ｍｍ未満で精密に設定することができる。
【００１２】
前記扁平空間を有しかつ前記扁平空間内に収容された前記平刃カッターを任意位置で固定する固定手段を有するカッター保持ブロックが、前記スライドブロックに形成された開口部に収容されかつ前記平刃カッターの前記傾斜方向に調整可能に前記スライドブロックに保持され、前記開口部の前記カッター保持ブロックよりも前記削り取り方向前側の一部が前記排出用開口となっているのがよい。
【００１３】
この構成によれば、扁平空間に平刃カッターを収容し、刃先がカッター保持ブロックの下端より適切に突出した位置で固定手段で平刃カッターをカッター保持ブロックに固定し、スライドブロックを適宜の平面部材の上に載置し、刃先が平面部材に当接した状態でカッター保持ブロックをスライドブロックに固定することで、刃先の突出寸法をゼロとすることができる。したがって、スライドブロックを台盤の上に移載し、固定手段を弛めて、上述したシムプレートを挟むことにより刃先のスライド面より下方に突き出す寸法を精密に設定することができ、設定後は、固定手段を締めて平刃カッターをカッター保持ブロックに固定すると、刃先が被覆電線の被覆チューブの厚さに等しい寸法だけスライド面より下方に突き出した状態に精密に設定することができる。
【００１４】
前記被覆電線を位置決めする前記凹条部を有する被覆電線位置決めブロックが、前記台盤の上面より凹設されたブロック収容空間に交換可能に収容されている構成とするのがよい。
【００１５】
この構成によれば、径の大きさが異なる被覆電線に対して被覆電線位置決めブロックを交換することにより、素線にキズつけることなく、被覆チューブの厚さに等しい寸法だけ被覆チューブの上側の一側部を平らに削り取っていくことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、刃先を下面より微小寸法突き出したカッターを備えたスライドブロックを、台盤上に一直線に固定される被覆電線の上に載置し被覆電線の長手方向に移動することにより、素線をキズつけることなく、外装チューブの一側部を削り取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係る外装チューブ削取装置の縦断正面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る外装チューブ削取装置の要部拡大縦断正面図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図３におけるＣ部の拡大図である。
【図６】（ａ）図は、本発明の実施の形態に係る外装チューブ削取装置により被覆電線の被覆チューブの上側の一側部を平らに削り取った状態を示す図であり、（ｂ）図は、被覆チューブの上側の一側部を平らに削り取った後の皮剥ぎする状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態に係る外装チューブ削取装置について図面を参照して説明する。
【００１９】
［第１の実施の形態］
まず、図１〜図６を参照して外装チューブ削取装置の構成を説明する。図１に示すように、この外装チューブ削取装置１は、台盤２と、スライドブロック４と平刃カッター８とカッター保持ブロック１４とを備えている。台盤２とスライドブロック４とカッター保持ブロック１４と被覆電線位置決めブロック１６は、いずれも、例えば樹脂成形体により形成される。
【００２０】
図１〜図３に示すように、台盤２は、直線ガイド３と逃げ部（凹部）１１と被覆電線位置決めブロック１６と凹条部６とを備えている。
【００２１】
直線ガイド３は、この実施の形態では、台盤２の上面中央部の一端から他端までにスライドブロック４の幅寸法に等しく形成されたスライド面の両側の高い部分により構成されている。なお、直線ガイドは、台盤２との間で設けられる例えば三角レールを用いてもよい。
【００２２】
逃げ部１１は、被覆チューブＴの厚さよりも大きい深さでかつ平刃カッター８の刃幅よりも大きい幅に凹設され刃先８ａとの干渉を避ける凹部として台盤２に形成されている。
【００２３】
図３に示すように、被覆電線位置決めブロック１６は、台盤２の上面より凹設されたブロック収容空間に交換可能に収容され、第３のボルト２３により台盤２に固定される。被覆電線位置決めブロック１６は、被覆電線Ｗを位置決めする凹条部６を有する。凹条部６に収容する被覆電線Ｗは、削り取り方向Ｘの上流側の端を台盤２に固定された第１のクランプ１７で挟持されるとともに、削り取り方向Ｘの上流側の中途を台盤２に引張ばね１８を介して固定された固定された第２のクランプ１９で挟持されることにより、比較的小さい張力を付与された状態で凹条部６内に収容される。なお、凹条部６は、断面がＶ形の溝でなく、断面がＵ形の溝であってもよい。また、被覆電線Ｗの削り取り方向Ｘの上流側を人手により保持しても差し支えない。
【００２４】
図４に示すように、凹条部６は、台盤２のスライドブロック４とのスライド面５に位置するように設けられ、被覆電線Ｗを、直線ガイド３に対応する一直線状に位置決めしかつ被覆電線Ｗの上面がスライドブロック４の下面に密着するように位置させるようになっている。
【００２５】
図２に示すように、スライドブロック４は、この実施の形態では直方体形状であり、台盤２上に載置され、台盤２に設けられた直線ガイド３に案内されて削り取り方向Ｘにスライドされるようになっている。スライドブロック４は、排出用開口１０と開口部１５とを備えている。開口部１５は、スライドブロック４を収容する空間である。開口部１５は、スライドブロック４の中途に設けられ、開口部１５の傾斜面にカッター保持ブロック１４を保持している。排出用開口１０は、台盤２の刃先８ａの削り取り方向Ｘ前側に存在する開口部１５の一部であり、被覆チューブＴの削取片９を排出するようになっている。
【００２６】
図２に示すように、カッター保持ブロック１４は、スライドブロック４の中程に設けられた開口部１５に収容されかつ平刃カッター８の傾斜方向に調整可能にスライドブロック４に保持され、スライドブロック４に調整可能に第１のボルト２０により固定されている。第１のボルト２０は、カッター保持ブロック１４に設けられた長孔に通され、さらにスライドブロック４に設けられたねじ孔に螺合されている。
【００２７】
カッター保持ブロック１４は、削り取り方向Ｘ後方に所要角度θだけ傾斜した扁平空間７を有しかつ扁平空間７内に収容された平刃カッター８を任意位置で固定する固定手段１３を有する。固定手段１３は、この実施の形態では、ねじ部１３ａと回転用つまみ１３ｂとからなり、回転用つまみ１３ｂを回転することで螺動するねじ部１３ａで平刃カッター８を押圧し、平刃カッター８をカッター保持ブロック１４に固定するようになっている。したがって、平刃カッター８は、扁平空間７に収容され固定手段１３により固定される。上記の角度θは、削り取りが良好に行える角度として設定される。
【００２８】
図５に示すように、平刃カッター８は、削り取り方向Ｘに対する直角方向に刃幅方向が一致し、刃先８ａが被覆電線Ｗの被覆チューブＴの厚さに等しい寸法だけスライド面５より下方に突き出している。
【００２９】
図１、図２に示すように、平刃カッター８の上端には、保護キャップ２１が被され、平刃カッター８に対して保護キャップ２１が位置調整可能に第２のボルト２２により固定されている。保護キャップ２１とカッター保持ブロック１４との間に、シムプレート１２を挟むことができる。刃先８ａのスライド面５より下方に突き出す寸法は、微小かつ精密に設定する必要があるにも関わらず、シムプレート１２の交換による肉厚の寸法差で簡単に設定されるようになっている。
【００３０】
次に作用を説明する。
外装チューブ削取装置１は、被覆電線Ｗは、台盤２の上面の凹条部６に載置されることにより一直線状に位置決めされる。台盤２の上に載置されたスライドブロック４は、平刃カッター８の刃先８ａが、傾斜状態で台盤２とスライドブロック４とのスライド面５よりも被覆電線Ｗの被覆チューブＴの厚さに等しい寸法だけ下方に突き出す。これに関連し、台盤２には刃先８ａとの干渉を避ける逃げ部１１が設けられているので、台盤２の上に載置されたスライドブロック４が台盤２と干渉しないで削り取り方向Ｘにスライド可能である。
【００３１】
スライドブロック４が台盤２の上に載置されると、刃先８ａは、スライド面５に一致している被覆電線Ｗの上面を被覆チューブＴに今にも食い込むように押圧状態になるとともに、刃先８ａの削り取り方向の上流側と下流側では、スライドブロック４の下面が凹条部６と協働して被覆電線Ｗを押さえることとなる。
【００３２】
この状態で、スライドブロック４が削り取り方向Ｘにスライドされると、刃先８ａが被覆チューブＴに食い込み、被覆チューブＴの厚さに等しい寸法だけ被覆チューブＴの上側の一側部を平らに削り取っていき、排出用開口１０は被覆チューブＴの削取片９を排出する。刃先８ａは、台盤２と干渉しないで刃先８ａは、被覆電線Ｗの内部に到達しないので、素線Ｓにキズがつくことがない。
【００３３】
外装チューブ削取装置１は、扁平空間７に平刃カッター８を収容し、例えば、厚さ２ｍｍのシムプレート１２を保護キャップ２０とカッター保持ブロック１４との間に上下面とも密着するように挟み、刃先８ａがカッター保持ブロック１４の下端より適切に突出した位置で固定手段１３で平刃カッター８をカッター保持ブロック１４に固定し、スライドブロック４を適宜の平面部材の上に載置し、刃先８ａが平面部材に当接した状態で、第１のボルト２０によりカッター保持ブロック１４をスライドブロック４に固定することで、刃先８ａの突出寸法をゼロとすることができる。なお、刃先８ａの突出寸法をゼロとする他の方法として、第１のボルト２０は弛めず、固定手段１３と第２のボルト２２とを弛め、スライドブロック４を適宜の平面部材の上に載置し、刃先８ａが平面部材に当接した状態で、厚さ２ｍｍのシムプレート１２を保護キャップ２０とカッター保持ブロック１４との間に上下面とも密着するように挟み、第２のボルト２２を締め付けてもよい。
【００３４】
次いで、外装チューブ削取装置１は、台盤２に移載され、固定手段１３を弛めシムプレート１２を交換することにより、刃先８ａの突出し寸法を０．１ｍｍ未満で精密に設定することができる。具体的には、刃先８ａのスライド面５より下方に突き出す寸法を例えば、０．８ｍｍ、１．０ｍｍ、または１．２ｍｍとするには、上記の厚さ２ｍｍのシムプレート１２を取り外し、１．２ｍｍ、１．０ｍｍ、または０．８ｍｍの精密な板厚のシムプレート１２を挟み、固定手段１３を締め付けることにより実現できる。
【００３５】
外装チューブ削取装置１は、図１において、台盤２上に被覆電線Ｗをセットし、スライドブロック４を台盤２の左側に載置して削り取り方向（図１において右方向）Ｘに移動させれば、図６（ａ）に示すように、刃先８ａにより素線Ｓにキズがつくことなく、被覆チューブＴの厚さに等しい寸法だけ被覆チューブＴの上側の一側部を平らに削り取っていくことができる。したがって、その後、図６（ｂ）に示すように、被覆チューブＴを皮剥ぎすることができる。
【００３６】
外装チューブ削取装置１は、径の大きさが異なる被覆電線Ｗに対して被覆電線位置決めブロック１６を交換する。すなわち、外装チューブ削取装置１は、径の大きさが異なる被覆電線Ｗにあっても、凹条部６に収容される被覆電線Ｗの上面がスライドブロック４に密着するように、径の大きさが異なる被覆電線Ｗに対応する大きさに形成された凹条部６を有する被覆電線位置決めブロック１６を交換する。これにより、外装チューブ削取装置１は、被覆チューブＴの厚さに等しい寸法だけ被覆チューブＴの上側の一側部を平らに削り取っていき、素線Ｓにキズがつくことがない。
【００３７】
本発明によれば、刃先を下面より微小寸法突き出したカッターを備えたスライドブロックを、台盤上に一直線に固定される被覆電線の上に載置し被覆電線の長手方向に移動することにより、素線をキズつけることなく、外装チューブの一側部を削り取ることができるという効果を有し、被覆電線の外装チューブを皮剥ぎして、素線のキズ、断線を確認するワイヤハーネスの解体調査に使用する外装チューブ削取装置の全般に有用である。
【符号の説明】
【００３８】
１  外装チューブ削取装置
２  台盤
３  直線ガイド
４  スライドブロック
５  スライド面
６  凹条部
７  扁平空間
８  平刃カッター
８ａ  刃先
９  削取片
１０  排出用開口
１１  逃げ部
１２  シムプレート
１３  固定手段
１４  カッター保持ブロック
１５  開口部
１６  被覆電線位置決めブロック
Ｘ  削り取り方向
Ｗ  被覆電線
Ｔ  被覆チューブ
【図１】
2017118679.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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