(57)【要約】      （修正有）【課題】コンクリートセグメントに埋設されるシース接続管の開口端に補強部を設けたことにより、コンクリート打設時等に開口端が潰れないようにして作業性の悪化を防止することができるシース接続具を提供する。【解決手段】外管２（シース接続管）における、コンクリートセグメント１１の端面１１ａに臨む開口端に補強リブ４（補強部）を形成する。突き合わされたコンクリートセグメント１１の端面１１ａにおいて、外管２の当接した一対の開口端を跨ぐように、これら一対の開口端の内部に内管３（挿入管）を挿入する。【選択図】図１
2017040112.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートセグメントの端面に開口端が望むシース接続管と、
突き合わされた一対の上記コンクリートセグメントの端面において、当接した一対の上記シース接続管の開口端を跨ぐように、該一対の開口端の内部に挿入される挿入管とを備えており、
上記シース接続管の開口端には、補強部が形成されている
ことを特徴とするシース接続具。
【請求項２】
請求項１に記載のシース接続具において、
上記補強部は、上記開口端の周囲に形成された環状リブである
ことを特徴とするシース接続具。
【請求項３】
請求項２に記載のシース接続具において、
上記シース接続管の開口端には、上記環状リブの頂面から上記コンクリートセグメントの端面に向かって半径方向内側へ傾斜する傾斜面が形成されている
ことを特徴とするシース接続具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートセグメントの端面に開口端が臨むように埋設されるシース接続管を有するシース接続具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プレキャスト工法として、予め工場でコンクリートセグメントを製造し、これを現場で組み立て、接合するものが知られている。特に橋梁の場合、現場で組み立てた複数のコンクリートセグメントにＰＣケーブルを挿通し、引っ張ってストレスを与えた状態で接合される。
【０００３】
このとき、各コンクリートセグメントには、ＰＣケーブル挿通用のシースが埋設される。ＰＣケーブルは、コンクリートセグメントを貫通するので、上記シースは開口端がコンクリートセグメントの端面に臨むように埋設される。そして、一対のコンクリートセグメントを、それぞれの端面のシース開口端が互いに連続するように配置し、連結されたシース内部にＰＣケーブルを挿通してグラウトを充填して一体化する。
【０００４】
例えば、特許文献１には、コンクリートセグメントに埋設される平坦なベルマウス部及びストレート部を備えたシース接続管（外管）と、外管同士のベルマウス部に跨って配置される挿入管（内管）とで構成される、シース接続具が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−０３０６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の外管は、内管を差し込んだ後もグラウトが漏れないようにするために、平坦なベルマウス部及びストレート部が形成されている。
【０００７】
一方で、これらのベルマウス部及びストレート部を平坦にすると、剛性が落ち、外管をコンクリートセグメントに埋設する際にコンクリート打設時の圧力、浮力等によって開口端が潰れてしまうおそれがある。開口端が潰れてしまうと、その後の工程に支障がある。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コンクリート打設時等にシース接続管の開口端が潰れないようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、この発明では、コンクリートセグメントの端面に望むシース接続管の開口端の構成に工夫を加えた。
【００１０】
具体的には、第１の発明では、コンクリートセグメントの端面に開口端が望むシース接続管と、
突き合わされた一対の上記コンクリートセグメントの端面において、当接した一対の上記シース接続管の開口端を跨ぐように、該一対の開口端の内部に挿入される挿入管とを備えており、
上記シース接続管の開口端には、補強部が形成されている。
【００１１】
上記の構成によると、損傷しやすいシース接続具の開口端に補強部が設けられているので、打設時にコンクリートの重量等の荷重が加わっても開口端が潰れない。
【００１２】
第２の発明では、第１の発明において、
上記補強部は、上記開口端の周囲に形成された環状リブである。
【００１３】
上記の構成によると、環状のリブが全周にわたって効果的に打設時等に加わる荷重に対して対抗する。
【００１４】
第３の発明では、第２の発明において、
上記シース接続管の開口端には、上記環状リブの頂面から上記コンクリートセグメントの端面に向かって半径方向内側へ傾斜する傾斜面が形成されている。
【００１５】
上記の構成によると、最も潰れやすい開口端に、端面に向かって内径が小さくなる方向に傾斜する傾斜面が配置されているため、傾斜面のない場合に比べ、より効果的に潰れに対向する。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明によれば、コンクリートセグメントに埋設されるシース接続管の開口端に補強部を設けたことにより、コンクリート打設時等に開口端が潰れないようにして作業性の悪化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態１に係るセグメントカップラが埋設されたコンクリートセグメントの接合後の状態を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態１に係るセグメントカップラを示す正面図である。
【図３】外管を示す正面図である。
【図４】内管を示す正面図である。
【図５】本発明の実施形態２に係るセグメントカップラが埋設されたコンクリートセグメントの接合後の状態を示す断面図である。
【図６】本発明の実施形態２に係るセグメントカップラを示す正面図である。
【図７】外管を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
（実施形態１）
図１〜図４は、本発明の実施形態１を示し、シース接続管としての外管２と、この外管２に跨って挿入される挿入管としての内管３とセットでシース接続具としてのセグメントカップラ１として使用される。外管２及び内管３は、例えば、樹脂成形品よりなるが、金属成形品等でもよい。
【００２０】
外管２は、コンクリートセグメント１１の端面１１ａに開口が臨むように埋設される。外管２の端面１１ａと反対側には、同様にコンクリートセグメント１１に埋設される、長尺の被接続シース１０を差し込むための螺旋状の凹凸が形成された螺旋部２ａが形成されている。外管２の反対側には、内管３を差し込むための平坦な内周面を有するストレート部２ｂが形成されている。すなわち、突き合わされたコンクリートセグメント１１の端面１１ａにおいて、当接した一対の開口端２ｄを跨ぐように、これら一対の開口端２ｄの内部に内管３が挿入されるようになっている。
【００２１】
螺旋部２ａとストレート部２ｂとの境界は、被接続シース１０を差し込み過ぎないようにストレート部２ｂの内径よりも内径の小さい縮径部２ｃが形成されている。
【００２２】
また、ストレート部２ｂの開口端２ｄには、ストレート部２ｂの外周よりも膨らむ、補強部としての補強リブ４が形成されている。また、ストレート部２ｂの外径Ｄ２は、螺旋部２ａの外径Ｄ１よりも若干小径となっている（Ｄ２＜Ｄ１）。
【００２３】
図３に拡大して示すように、補強リブ４は、内管３を差し込みやすくするためにストレート部２ｂの外周よりも膨らんだ拡径部５に形成されている。この拡径部５における螺旋部２ａと反対側端部から開口端２ｄに向かって徐々に外径が大きくなる上り傾斜面４ａと、この上り傾斜面４ａから続く平坦な頂面４ｂと、この頂面４ｂに連続し、開口端２ｄ側に向かって半径方向内側へ向かう下り傾斜面４ｃとで構成されている。
【００２４】
また、コンクリートセグメント１１内に埋設される他の鉄筋等の邪魔にならないよう、補強リブ４の頂面４ｂの外径Ｄ３は、螺旋部２ａの外径と同じ、又はそれ未満であることが好ましい（Ｄ３≦Ｄ１）。
【００２５】
内管３は、外管２のストレート部２ｂに差し込んで使用される。内管３の外周には、Ｏリング３ａが嵌合されるパッキン装着用凹溝が左右に２本ずつ形成されており、内管３の外径Ｄ４は、ストレート部２ｂの内径よりもやや小径となっている。Ｏリング３ａは、左右２本ずつ装着しているが、左右１本ずつ装着してもよい。
【００２６】
また、内管３の長さＬ２は、例えば、外管２のストレート部２ｂ及び補強リブ４の長さＬ１の１倍よりも長く、その２倍より短いのが望ましい（Ｌ１＜Ｌ２＜２Ｌ１）。
【００２７】
次いで、セグメントカップラ１の使用方法について説明する。
【００２８】
まず、コンクリートセグメント１１の製造工程について説明する。詳しくは図示しないが、最初にコンクリートセグメント１１の形状に合わせて型枠を組み、所定位置に被接続シース１０の両端に外管２をねじ込んだシース組立体１２を配置する。両端の外管２のストレート部２ｂの開口端２ｄがそれぞれ対向する型枠に突き当たるように、被接続シース１０の長さを調節する。
【００２９】
そして、型枠内にコンクリートを打設する。このとき、外管２の開口端２ｄに補強リブ４が形成されているため、コンクリートの打設圧やコンクリートの重量によって開口端２ｄが潰れない。本実施形態では、補強リブ４は、開口端２ｄの周囲に形成された環状の補強リブ４であるため、開口端２ｄの全周にわたって効果的に潰れに対抗する。しかも、上り傾斜面４ａ及び下り傾斜面４ｃが半径方向にかかる力に対して効果的に対抗し、開口端２ｄが潰れるのを確実に防止することができる。なお、打設時には開口端２ｄに詰め物をすることが多いが、本実施形態では、開口端２ｄの剛性が高いので、従来のように剛性の高いゴム栓で塞ぐ必要はない。
【００３０】
次いで、コンクリートセグメント１１の配置工程として、コンクリートの硬化後に型枠を取り外し、施工現場に運搬する。そして複数のコンクリートセグメント１１を、端面１１ａの外管２の開口端２ｄが連続するように並べる。同時に、対向する外管２のストレート部２ｂに外周にＯリング３ａが嵌められた内管３を挿入する。
【００３１】
次いで、ＰＣ鋼材の挿通工程について説明する。詳しくは図示しないが、内管３によって連続する各コンクリートセグメント１１に埋設されたシース組立体１２にＰＣ鋼材を挿通して引っ張り、配置されたコンクリートセグメント１１にテンションを与える。その後、シース組立体１２内にグラウトを充填し、一体化する。
【００３２】
したがって、本実施形態に係るシース接続管２によると、開口端２ｄの補強リブ４により、コンクリート打設時等に開口端２ｄが潰れないようにして作業性の悪化を防止することができる。
【００３３】
（実施形態２）
図５〜図７は、本発明の実施形態２を示し、外管１０２の形状が異なる点で上記実施形態１と異なる。なお、本実施形態では、図１〜図４と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３４】
すなわち、本実施形態に係るセグメントカップラ１０１における外管１０２は、コンクリートセグメント１１の端面１１ａが被接続シース１０の延びる方向に対して垂直ではなく、傾斜している場合に用いられる。内管３は、上記実施形態と同じものが挿入される。
【００３５】
外管１０２の左右中央側には、上記実施形態１と同様に内管３を差し込みやすくするためにストレート部２ｂの外周よりも膨らんだ拡径部１０５が形成されている。本実施形態では、補強リブ１０４は、拡径部１０５で構成され、端面１１ａに合わせて外管１０２の延びる方向に対して傾斜する開口端１０２ｄの全周に設けられている。
【００３６】
このように端面１１ａに合わせて開口端１０２ｄが外管１０２の延びる方向に傾斜している場合でも、上記実施形態１と同様に、補強リブ１０４によって開口端１０２ｄがコンクリート打設時等に潰れないようにして作業性の悪化を防止することができる。
（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００３７】
すなわち、上記実施形態では、補強部として環状の補強リブ４，１０４を設けたが、これ以外にも開口端２ｄ，１０２ｄに肉厚部を形成する、外管２，１０２の長手方向に延びる補強リブを適宜間隔を開けて周方向に形成する、という手段が採用できる。但し、いずれの場合も内管３は、挿入時の水密性を阻害しないよう、内面に凹凸を形成しないことが望ましい。また、他の鉄筋の配置を邪魔しないよう、内管３の外面も螺旋部２ａの最大外径を超えないことが好ましい。
【００３８】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【符号の説明】
【００３９】
１      セグメントカップラ（シース接続具）
２      外管（シース接続管）
２ａ    螺旋部
２ｂ    ストレート部
２ｃ    縮径部
２ｄ    開口端
３      内管（挿入管）
３ａ    Ｏリング
４      補強リブ（補強部）
４ａ    上り傾斜面
４ｂ    頂面
４ｃ    下り傾斜面
５      拡径部
１０      被接続シース
１１ａ    端面
１２      シース組立体
１０１      セグメントカップラ（シース接続具）
１０２      外管（シース接続管）
１０２ｄ    開口端
１０４      補強リブ（補強部）
１０５      拡径部
【図１】
2017040112.tif 000003
【図２】
2017040112.tif 000004
【図３】
2017040112.tif 000005
【図４】
2017040112.tif 000006
【図５】
2017040112.tif 000007
【図６】
2017040112.tif 000008
【図７】
2017040112.tif 000009