(57)【要約】【課題】下着から取り外す際に、引裂誘導部のところでウイングを分断し易くすることができる吸収性物品を提供する。【解決手段】吸収性物品１は、前後方向Ｌと、前後方向Ｌに直交する幅方向Ｗと、吸収体３０を有する本体部２と、本体部２から幅方向外側に延出し、下着に装着された状態で互いに重なり合う一対の第１ウイング４１及び第２ウイング４２と、を備える。第１ウイング４１は、前後方向Ｌに延びる引裂誘導部８０を有する。第１ウイング４１は、前後方向Ｌの中心に向かって凸形状の括れ７０を有する。引裂誘導部８０は、括れ７０の領域に設けられている。第１ウイング４１は、括れ７０の領域よりも幅方向内側に、第１ウイングの前後方向Ｌの中心から外側に向かって凸形状の凸領域７２を有する。【選択図】図１
2017118951.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向と、
前記前後方向に直交する幅方向と、
吸収体を有する本体部と、
前記本体部から幅方向外側に延出し、下着に装着された状態で互いに重なり合う一対の第１ウイング及び第２ウイングと、を備え、
前記第１ウイングは前記前後方向に延びる引裂誘導部を有する、吸収性物品であって、
前記第１ウイングは、前記前後方向の中心に向かって凸形状の括れを有し、
前記引裂誘導部は、前記括れの領域に設けられており、
前記第１ウイングは、前記括れの領域よりも前記幅方向内側に、前記第１ウイングの前記前後方向の中心から外側に向かって凸形状の凸領域を有することを特徴とする、吸収性物品。
【請求項２】
前記第１ウイングの前記前後方向に沿う引裂強度は、前記第１ウイングの前記幅方向に沿う引裂強度よりも低いことを特徴とする、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記第１ウイングを構成する資材の前記前後方向に沿う引裂強度は、前記第１ウイングを構成する資材の前記幅方向に沿う引裂強度よりも低いことを特徴とする、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記第１ウイングは、前記引裂誘導部よりも幅方向外側に第１ウイング接合部を有し、
前記第１ウイング接合部と前記引裂誘導部との間の距離は、前記第１ウイングの基端部と前記引裂誘導部との間の距離よりも短いことを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記幅方向における前記第１ウイング接合部の内側の第１端辺は、前記引裂誘導部に沿って前記前後方向に延びており、
前記引裂誘導部は、前記前後方向において前記第１ウイングの前端縁まで延びており、
前記第１ウイングの前記前後方向の前側の端辺は、前記幅方向における前記引裂誘導部と前記第１ウイング接合部との間の領域で、前記引裂誘導部の前記前後方向における前端縁と、前記第１ウイング接合部の前記第１端辺の前記前後方向における前端縁と、を結ぶ仮想線よりも前側に位置する、請求項１から４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装着時に下着の非肌対向面側で一対のウイング同士が重なり合う吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、装着時に下着の非肌対向面側で一対のウイング同士が重なり合う吸収性物品が開示されている。特許文献１に記載の各ウイングには、前後方向に延びる脆弱線が設けられている（特許文献１の図４１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の吸収性物品を下着に装着した状態では、本体部が下着の肌対向面に接合され、ウイングが下着の非肌対向面に接合される。使用者は、使用後に下着から吸収性物品を外す際に、例えば、下着の肌対向面側から本体部を把持し、それから下着から離れる方向に本体部を引っ張る。本体部が下着の肌対向面側から離れる方向に引っ張られることにより、脆弱線を介して本体部とウイングとが分離する。これにより、本体部が下着から外れる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００３−５２７９２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
着用者が、特許文献１の吸収性物品では、脆弱線は、ウイングの根本付近に存在する。着用者が吸収性物品を引っ張ったときに、吸収性物品を引っ張る力がうまく脆弱線に伝わらず、脆弱線を介してウイングを分断し難いことがある。
したがって、吸収性物品を下着から取り外す際に、引裂誘導部のところでウイングを分断し易くすることが望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一態様に係る吸収性物品は、前後方向と、前後前後方向に直交する幅方向と、吸収体を有する本体部と、前記本体部から幅方向外側に延出し、下着に装着された状態で互いに重なり合う一対の第１ウイング及び第２ウイングと、を備え、前記第１ウイングは前記前後方向に延びる引裂誘導部を有する、吸収性物品であって、前記第１ウイングは、前記前後方向の中心に向かって凸形状の括れを有し、前記引裂誘導部は、前記括れの領域に設けられており、前記第１ウイングは、前記括れの領域よりも前記幅方向内側に、前記第１ウイングの前記前後方向の中心から外側に向かって凸形状の凸領域を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本開示によれば、吸収性物品を下着から取り外す際に、引裂誘導部のところでウイングを分断し易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一実施形態における吸収性物品の平面図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ線に沿った吸収性物品の断面図である。
【図３】第１ウイングの詳細構成を説明するための平面図である。
【図４】引裂強度の測定方法を説明するための図である。
【図５】図１の吸収性物品を下着に装着した第１装着状態の非肌対向面側から見た平面図である。
【図６】図１のＡ−Ａ線を基準とした第１装着状態の吸収性物品の断面図である。
【図７】図１の吸収性物品を下着に装着した第２装着状態の非肌対向面側から見た平面図である。
【図８】図１のＡ−Ａ線を基準とした第２装着状態の吸収性物品の断面図である。
【図９】第２装着状態の吸収性物品を取り外す作業を説明するための説明図である。
【図１０】変形例１に係る吸収性物品の平面図である。
【図１１】変形例２に係る吸収性物品の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（１）実施形態の概要
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
【００１０】
一実施形態に係る吸収性物品によれば、第１ウイング４１は、前後方向に延びる引裂誘導部８０を有する。第１ウイング４１は、前後方向Ｌの中心に向かって凸形状の括れ７０を有する。引裂誘導部８０は、括れ７０の領域に設けられている。第１ウイング４１は、括れ７０の領域よりも幅方向内側に、第１ウイング４１の前後方向Ｌの中心から外側に向かって凸形状の凸領域７２を有する。吸収性物品を下着から取り外す際に、使用者は、例えば、本体部２の端縁を把持し、本体部２の端縁を下着から離れる方向に引っ張る。本体部２が下着から離れると、一対のウイング４１，４２の基端部が本体部２側に引っ張られる。括れ７０の領域よりも幅方向内側には、第１ウイング４１の前後方向Ｌの中心から外側に向かって凸形状の凸領域７２が設けられている。使用者が本体部２側に引っ張ると、この前後方向Ｌに膨らんだ凸領域７２が凸領域７２よりも幅方向外側の部分、すなわち括れ７０の領域を幅方向内側へ引っ張る。その一方で、ウイング４１，４２の幅方向外側部であってウイング同士が接合するウイング重なり部分は、凸領域７２から引っ張られる力に抵抗して下着の非肌面側に留まろうとし、ウイング重なり部分に力がかかる。このウイング４１，４２にかかる力は、前後方向Ｌに膨らんだ凸領域７２から括れ７０の位置に集中し易い。引裂誘導部８０が括れ７０の位置に存在することによって、ウイング４１，４２が引っ張られる力によって引裂誘導部８０が引き裂かれ易くなる。
【００１１】
また、第１ウイング４１の先端部は、凸形状の括れ７０によって細くなっている。これにより、吸収性物品が下着に装着されたときに、第１ウイングが捲れたり、たくれたりし難くなっている。したがって、第１ウイングの捲れやたくれによって生じる装着者の肌へ与える刺激や違和感を緩和することができる。
【００１２】
一実施形態によれば、第１ウイング４１の前後方向Ｌに沿う引裂強度が、第１ウイング４１の幅方向Ｗに沿う引裂強度よりも低い。これにより、第１ウイング４１が前後方向に沿って引き裂かれ易くなる。したがって、引裂誘導部８０を介して前後方向に沿って破断し易く、第１ウイング４１をスムーズに２つに分離できる。
【００１３】
一実施形態によれば、第１ウイング４１を構成する資材の前後方向に沿う引裂強度は、第１ウイング４１を構成する資材の幅方向Ｗに沿う引裂強度よりも低い。第１ウイング４１を構成する資材が前後方向Ｌに沿って引き裂かれ易いことにより、第１ウイング４１の引裂箇所は、前後方向Ｌに延び易くなり、幅方向Ｗに引き裂かれて本体部２が露出することを抑制できる。第１ウイング４１は、前後方向Ｌに沿った引裂箇所において２つに分離されやすくなる。
【００１４】
一実施形態では、第１ウイング４１は、引裂誘導部８０よりも幅方向外側に第１ウイング接合部６１を有する。第１ウイング接合部６１と引裂誘導部８０との距離Ｄ１１は、第１ウイング４１の基端部４１ＢＥと引裂誘導部８０との距離Ｄ１２よりも短い。着用者が本体部を下着から離れる方向に引っ張ると、本体部２とウイング４との間に引き裂く力がかかり、第１ウイング４１においては、第１ウイング４１の基端部と第１ウイング接合部６１に力がかかりやすい。引裂誘導部８０が第１ウイング４１の基端部と比較して第１ウイング接合部６１の近くに位置するため、引き裂く力を効率よく引裂誘導部８０にかけて、第１ウイング４１を容易に２つに分離できる。
【００１５】
一実施形態では、第１ウイング４１の前後方向Ｌの前側の端辺４１ＦＥは、幅方向Ｗにおける引裂誘導部８０と第１ウイング接合部６１との間の領域で、引裂誘導部８０の前後方向Ｌにおける前端縁８０ａと、第１ウイング接合部６１の第１端辺６１Ｌの前後方向Ｌにおける前端縁８０ａと、を結ぶ仮想線ＶＬよりも前側に位置する。吸収性物品１を取り外す際に、着用者は、一般に本体部２の前端縁を把持し、当該本体部２の前端縁を下着から離れる方向に引っ張る。一対のウイング４は、下着の非肌対向面側で互いに接合されているため、本体部２が下着から離れるときに下着に接合したままで維持しようとし、本体部２とウイング４の間に引き裂く力がかかる。このウイング４にかかる力は、着用者が把持する前側に強く作用し易い。したがって、ウイング４にかかる力は、第１ウイング接合部６１から概ね図３に示す仮想線ＶＬに沿ってかかり易い。
【００１６】
仮に、引裂誘導部８０と第１ウイング接合部６１との間の領域で、第１ウイング４１の外形線４１ＦＥが仮想線ＶＬよりも後方へ達していると、ウイング４にかかる力は、仮想線ＶＬの方向に沿う力を遮断してしまう。言い換えると、ウイング４にかかる力は、引裂誘導部の前端８０ａにはかかり難くなる。本実施形態では、第１ウイング４１の前後方向Ｌの前側の端辺４１ＦＥは、幅方向Ｗにおける引裂誘導部８０と第１ウイング接合部６１との間の領域で、引裂誘導部８０の前後方向Ｌにおける前端縁８０ａと、第１ウイング接合部６１の第１端辺６１Ｌの前後方向Ｌにおける前端縁８０ａと、を結ぶ仮想線ＶＬよりも前側に位置するので、ウイング４にかかる力が仮想線ＶＬに沿って引裂誘導部の前端８０ａに効果的に伝わる。これにより、ウイング４１，４２が引っ張られる力によって引裂誘導部８０が引き裂かれ易くなる。
【００１７】
（２）吸収性物品の構成
図１、図２及び図３を参照して、一実施形態に係る吸収性物品１について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。
【００１８】
図１は、一実施形態に係る吸収性物品１の展開平面図である。図２は、図１におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。図３は、第１ウイングの詳細構成を説明するための平面図である。図１に示す展開平面図は、吸収性物品のウイングを展開した（折り返していない）展開状態の図である。吸収性物品１としては、パンティーライナー（おりものシート）や生理用ナプキンや失禁パッド等の任意の吸収性物品が想定される。本実施形態では、かかる吸収性物品１として生理用ナプキンが用いられるケースについて説明する。また、本実施の形態の生理用ナプキンは、昼用の生理用ナプキンであるが、夜用の生理用ナプキンであってもよい。
【００１９】
吸収性物品１は、前後方向Ｌと、前後方向Ｌに直交する幅方向Ｗと、厚み方向Ｔと、を有する。厚み方向Ｔは、肌対向面側Ｔ１及びその反対側である非肌対向面側Ｔ２を有する。前後方向は、吸収性物品の長手方向に沿う方向である。幅方向は、一対のウイングの前後方向の中心同士を結ぶ線に沿う方向である。  
【００２０】
吸収性物品１は、吸収体３０と、吸収体３０よりも肌対向面側に位置する肌面シート１０と、吸収体３０よりも非肌対向面側に位置する非肌面シート２０と、を少なくとも備える。
【００２１】
肌面シート１０は、トップシート１１とサイドシート１２を有する。トップシート１１は、吸収体３０の肌対向面側を覆う。サイドシート１２は、トップシート１１の外側縁を覆い、トップシート１１よりも幅方向外側に延出する。肌面シート１０は、通常吸収性物品に使用されているものを使用することができ、例えば、繊維を含むシート材、又は開孔フィルムなどを用いることができる。繊維を含むシート材は、不織布及び紙を用いることができる。
【００２２】
非肌面シート２０は、液不透過性のシートである。非肌面シート２０は、少なくとも吸収体３０の非肌対向面側を覆う。非肌面シート２０は、通常吸収性物品に使用されているものを使用することができ、例えば、非通気性や通気性のフィルム、不織布等を用いることができる。
【００２３】
吸収体３０は、パルプやＳＡＰ等の吸収材料を有する吸収コアと、吸収コアを覆うコアラップと、を有する。吸収体は、通常吸収性物品に使用されているものを使用することができ、例えば、吸収コアは、親水性繊維、高分子吸水ポリマー、またはこれらの組み合わせを用いることができ、コアラップは、ティッシュ、不織布を用いることができる。
【００２４】
吸収性物品１は、本体部２と、ウイング４と、を有する。本体部２は、吸収性物品１の幅方向Ｗの中央に位置し、前後方向Ｌに延びる。ウイング４は、本体部２の外側縁２Ｅよりも幅方向Ｗの外側に延出している。
【００２５】
本体部２は、トップシート１１と、サイドシート１２と、非肌面シート２０と、吸収体３０と、を含む。ウイング４は、サイドシート１２と、非肌面シート２０と、を有する。ウイング４の前後方向の中心４ＬＣは、着用者の排泄口に対向して配置される排泄口対向域の前後方向の範囲内に位置する。ウイング４は、非肌面シート２０側に折り返し可能に構成されており、装着時に下着の非肌対向面側に折り返される。ウイング４の構成については、後述にて詳細に説明する。
【００２６】
図２に示すように、非肌面シート２０の非肌対向面には、吸収性物品を下着Ｓに止めるための接合部が設けられている。接合部は、本体部２に配置された本体接合部６０と、ウイング４に配置されたウイング接合部と、を有する。接合部は、接着剤によって構成されていてもよいし、フックと係止システムのループとして機能するように構成されていてもよい。
【００２７】
（３）ウイングの構成
ウイング４は、第１ウイング４１と第２ウイング４２を有する。第１ウイング４１と第２ウイング４２は、下着に装着された状態で互いに重なり合う。第１ウイング４１と第２ウイング４２が下着に装着された状態で互いに重なり合うために、第１ウイング４１の幅方向の長さ（ウイングの基端部からウイングの外側縁までの長さ）と第２ウイング４２の幅方向の長さを合わせた合計長さは、第１ウイング４１の基端部と第２ウイング４２の基端部との距離よりも長ければよく、第１ウイングの基端部と第２ウイング４２の基端部との距離に対する１．２倍以上であることが好ましい。より好ましくは、第１ウイング接合部６１は、吸収性物品が下着に装着された装着状態で第２ウイング４２と重なる位置に設けられており、第２ウイング接合部６２は、吸収性物品が下着に装着された装着状態で第１ウイング４１と重なる位置に設けられている。
【００２８】
本明細書において、ウイングの基端部４１ＢＥ，４２ＢＥは、ウイングの最も幅方向内側に位置する部分であり、本体部２と交差する部分である。ウイングを下着の非肌対向面側に折り返す際は、ウイングの基端部が折り線となる。
【００２９】
第１ウイング４１は、ウイング接合部としての第１ウイング接合部６１と、第１ウイング４１の前端縁４１ＦＥから前後方向Ｌに延びる引裂誘導部８０と、を有する。第２ウイング４２は、ウイング接合部としての第２ウイング接合部６２を有し、引裂誘導部を有しない。すなわち、引裂誘導部８０は、第１ウイング４１のみに設けられる。この代わりに、第２ウイング４２が引裂誘導部を有していてもよい。なお、ウイングの「前端縁」は、ウイングの外縁のうち、ウイングの前側の基端部から幅方向外側に延びる外縁４１ＦＥである。
【００３０】
引裂誘導部８０は、着用者がウイングを容易に引き裂くことができるように構成されており、具体的には、ミシン目、ウイングの前端縁から後方に向かって凹む凹部、資材の強度を周囲よりも低くした脆弱部、及びこれらの組み合わせによって構成される。ミシン目は、ウイングを構成するサイドシート及び非肌面シートを貫通した開口を有する。また、脆弱部は、第１ウイングを構成する資材を拡幅することによって目付を低下させた部分、非肌面シートに開口を設けずに肌面シートに開口を設け、周囲と比較して強度を低くした部分、エンボス等の方法によって熱及び圧力で資材の強度を低下させた部分を例示できる。
【００３１】
引裂誘導部８０は、前後方向Ｌに延びており、引裂誘導部８０を介して引き裂かれた引裂箇所は、前後方向Ｌに延びる。引裂誘導部８０の前端縁は、第１ウイング４１の前端縁に一致していてよい。引裂誘導部８０の前端縁と第１ウイング４１の前端縁との距離が４ｍｍ以下の構成においては、引裂誘導部８０の前端縁と第１ウイング４１の前端縁とが一致している構成と同様の効果を奏し、引裂誘導部８０を介して第１ウイング４１を容易に分離することができる。引裂誘導部８０の後端縁は、ウイング４の前後方向の中心４ＬＣよりも後方に位置してよい。引裂誘導部の破断によって、第１ウイング４１の前後方向の長さの半分以上の長さが引き裂かれる。着用者が更に本体部を引っ張ることにより、第１ウイングの前後方向の全域を容易に分断できる。
【００３２】
引裂誘導部８０は、図１及び図２に示す第１ウイング４１の展開状態において、第１ウイング接合部６１よりも幅方向内側に配置される。第１ウイング接合部６１と引裂誘導部８０との距離Ｄ１１は、第１ウイング４１の基端部４１ＢＥと引裂誘導部８０との距離Ｄ１２よりも短くてよい。着用者が本体部を下着から離れる方向に引っ張ると、本体部とウイングとの間に引き裂く力がかかり、第１ウイングにおいては、第１ウイング接合部６１近辺に力がかかりやすい。引裂誘導部８０が第１ウイング４１の基端部と比較して第１ウイング接合部６１の近くに位置するため、引き裂く力を効率よく引裂誘導部８０にかけて、第１ウイング４１を容易に２つに分離できる。また、着用者は、装着時にウイングの基端部をなぞって、ウイングを下着につける。引裂誘導部がウイングの基端部から比較的離れていることにより、装着時に着用者が引裂誘導部に触れ難くなり、装着時に意図せずに引裂誘導部が引き裂かれることを抑制できる。
【００３３】
第１ウイング４１の展開状態において、第１ウイング４１の基端部４１ＢＥと第２ウイング４２の基端部４２ＢＥとの距離Ｄ１３は、第１ウイング４１の基端部４１ＢＥと引裂誘導部８０との距離Ｄ１２と、第２ウイング接合部６２の外側縁と第２ウイング４２の基端部４２ＢＥとの距離Ｄ１４と、を合わせた距離よりも長くてよい。距離Ｄ１２と距離Ｄ１４を合わせた合計長さよりも距離Ｄ１３が長いことにより、第２ウイング接合部６２と引裂誘導部８０は、第１装着状態において幅方向に離間する。第２ウイング接合部６２と引裂誘導部８０とが重ならないため、第１ウイングは、引裂誘導部８０を介して引き裂かれ易く、スムーズに２つに分離される。
【００３４】
距離Ｄ１２と距離Ｄ１４を合わせた距離と、距離Ｄ１３と、の差は、３ｍｍ以上であってよい。距離Ｄ１２と距離Ｄ１４を合わせた距離と、距離Ｄ１３と、の差が３ｍｍ未満であると、ウイングの基端部よりも幅方向内側を折り基点としてウイングを非肌面側に折り返した場合に、第１装着状態において第２ウイング接合部６２が引裂誘導部８０に重なり、引裂誘導部８０が破断し難いことがある。
【００３５】
第１ウイング４１の前後方向Ｌの長さは、展開状態の外側縁に向かうにつれて短くなっている。第１ウイング４１は、前後方向Ｌの中心４ＬＣに向かって凸形状の括れ７０を有する。引裂誘導部８０は、括れ７０の領域に設けられている。括れ７０の領域は、第１ウイング４１の外形線４１ＦＥが、前後方向Ｌの中心４ＬＣに向かって凸になっている領域である。括れ７０の領域の、幅方向Ｗの内側の境界は、第１ウイング４１の外形線４１ＦＥ上の変曲点ＩＰであってよい。なお、引裂誘導部８０が括れ７０の領域の境界位置に設けられている場合も、引裂誘導部８０は括れ７０の領域に設けられているものとする。第１ウイング４１は、括れ７０の領域よりも幅方向内側に、第１ウイング４１の前後方向Ｌの中心から外側に向かって凸形状の凸領域７２を有する。凸形状の凸領域７２の、幅方向Ｗの外側の境界は、第１ウイング４１の外形線４１ＦＥ上の変曲点ＩＰであってよい。  
【００３６】
吸収性物品を下着から取り外す際に、使用者は、例えば、本体部２の端縁を把持し、本体部２の端縁を下着から離れる方向に引っ張る。本体部２が下着から離れると、一対のウイング４１，４２ の基端部が本体部２側に引っ張られる。括れ７０の領域よりも幅方向内側には第１ウイング４１の凸領域７２が設けられている。使用者が本体部２側に引っ張ると、この前後方向Ｌに膨らんだ凸領域７２が凸領域７２よりも幅方向外側の部分、すなわち括れ７０の領域を幅方向内側へ引っ張る。その一方で、ウイング４１，４２の幅方向外側部であってウイング同士が接合するウイング重なり部分は、凸領域７２から引っ張られる力に抵抗して下着の非肌面側に留まろうとし、ウイング重なり部分に力がかかる。このウイング４１，４２にかかる力は、前後方向Ｌに膨らんだ凸領域７２から括れ７０の位置に集中し易い。引裂誘導部８０が括れ７０の位置に存在することによって、ウイング４１，４２が引っ張られる力によって引裂誘導部８０が引き裂かれ易くなる。また、第１ウイング４１の幅方向外端部は、凸形状の括れ７０によって細くなっている。これにより、吸収性物品が下着に装着されたときに、第１ウイングが捲れたり、たくれたりし難くなっている。したがって、第１ウイングの捲れやたくれによって生じる装着者の肌へ与える刺激や違和感を緩和することができる。
【００３７】
括れ７０の領域の幅方向Ｗの外側縁は、第１ウイング接合部６１の、幅方向Ｗ内側の第１端辺６１Ｌよりも外側に達していてよく、第１ウイング接合部６１の、幅方向Ｗの外側の第２端辺６１Ｍよりも外側に達していてもよい。これにより、吸収性物品を下着から取り外す際に第１ウイング接合部６１に集中する力を引裂誘導部８０にかかり易くすることができる。
【００３８】
第１ウイング４１の前後方向Ｌの前側の端辺４１ＦＥは、幅方向Ｗにおける引裂誘導部８０と第１ウイング接合部６１との間の領域で、引裂誘導部８０の前後方向Ｌにおける前端縁８０ａと、第１ウイング接合部６１の第１端辺６１Ｌの前後方向Ｌにおける前端縁８０ａと、を結ぶ仮想線ＶＬよりも前側に位置することが好ましい。言い換えると、引裂誘導部８０と第１ウイング接合部６１との間の領域では、第１ウイング４１の外形線４１ＦＥは、仮想線ＶＬよりも後方へ達していないことが好ましい。
【００３９】
吸収性物品１を取り外す際に、着用者は、一般に本体部２の前端縁を把持し、当該本体部２の前端縁を下着から離れる方向に引っ張る。一対のウイング４は、下着の非肌対向面側で互いに接合されているため、本体部２が下着から離れるときに下着に接合したままで維持しようとし、本体部２とウイング４の間に引き裂く力がかかる。このウイング４にかかる力は、着用者が把持する前側に強く作用し易い。したがって、ウイング４にかかる力は、第１ウイング接合部６１から概ね図３に示す仮想線ＶＬに沿ってかかり易い。
【００４０】
仮に、引裂誘導部８０と第１ウイング接合部６１との間の領域で、第１ウイング４１の外形線４１ＦＥが仮想線ＶＬよりも後方へ達していると、ウイング４にかかる力は、仮想線ＶＬの方向に沿う力を遮断してしまう。言い換えると、ウイング４にかかる力は、引裂誘導部の前端８０ａにはかかり難くなる。本実施形態では、第１ウイング４１の前後方向Ｌの前側の端辺４１ＦＥは、幅方向Ｗにおける引裂誘導部８０と第１ウイング接合部６１との間の領域で、引裂誘導部８０の前後方向Ｌにおける前端縁８０ａと、第１ウイング接合部６１の第１端辺６１Ｌの前後方向Ｌにおける前端縁８０ａと、を結ぶ仮想線ＶＬよりも前側に位置するので、ウイング４にかかる力が仮想線ＶＬに沿って引裂誘導部の前端８０ａに効果的に伝わる。これにより、ウイング４１，４２が引っ張られる力によって引裂誘導部８０が引き裂かれ易くなる。
【００４１】
（４）ウイングの引裂強度
次いで、ウイングの引裂強度について説明する。第１ウイングは、装着時に意図せずに引裂誘導部を介して引き裂かれずに、取り外す際に引裂誘導部を介して容易に引き裂かれるように構成されており、所定の引裂強度を有する。
【００４２】
第１ウイングの前後方向に沿う引裂強度は、第１ウイングの幅方向に沿う引裂強度よりも低くてよい。第１ウイング４１が前後方向に沿って引き裂かれ易いため、引裂誘導部を介して前後方向に沿って破断し易く、第１ウイング４１をスムーズに２つに分離できる。また、ウイングが幅方向に沿って引き裂かれ難いため、ウイングを下着に装着する際や吸収性物品の着用中にウイングが幅方向に引き裂かれ難く、装着時や着用中にウイングが意図せずに分離することを抑制できる。また、吸収性物品を下着から取り外す際に引裂誘導部を介して容易に引き裂かれるために、第１ウイングを構成する資材の前後方向に沿う引裂強度は、第１ウイングを構成する資材の幅方向に沿う引裂強度よりも低くてよい。第１ウイング４１を構成する資材が前後方向に沿って引き裂かれ易いことにより、第１ウイング４１の引裂箇所は、前後方向に延び易くなり、幅方向に引き裂かれて吸収体が露出することを防止できる。第１ウイング４１は、前後方向に沿った引裂箇所において２つに分離しやすくなる。
【００４３】
なお、ウイングの引裂強度は、引裂誘導部を有する状態における強度であり、ウイングを構成する資材の引裂強度は、引裂誘導部を設けていない状態における強度である。本実施の形態におけるウイングを構成する資材の強度は、サイドシート１２と非肌面シートとを重ねた状態の強度である。
【００４４】
また、装着時に意図せずに引裂誘導部を介して第１ウイングが引き裂かれないように、ウイングの幅方向に沿う引張強度は、ウイングの前後方向に沿う引裂強度よりも高くてよい。ウイングの幅方向に沿う引張強度がウイングの前後方向に沿う引裂強度よりも高いため、ウイングが幅方向の力に対して破壊する前にウイングが前後方向に沿って破壊し易い。よって、吸収性物品を取り外す際に引裂誘導部に効率的に力がかかり、ウイングを容易に分離できる。また、ウイングを構成する資材の幅方向に沿う引張強度は、ウイングを構成する資材の前後方向に沿う引張強度よりも高くてよい。好適には、ウイングの幅方向の引張強度は、２Ｎ／２５ｍｍ以上であってもよい。当該構成によれば、ウイングが幅方向に引っ張られ際に破れ難く、装着時に意図せずに引裂誘導部を介してウイングが引き裂かれ難い。
【００４５】
図４は、引張強度の測定方法と、引裂強度の測定方法と、を説明するための図である。図４（ａ）は、引張強度を測定する測定方法と測定用試片とを示す図である。試片は、その長さ方向が前後方向又は幅方向と一致するように作成して、チャック間隔が２０ｍｍとなるように引張試験機に取り付ける。引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで試片を引っ張って、破断に至るまでの最大荷重を求め、その値を引張強度とする。
【００４６】
図４（ｂ）及び（ｃ）は、ウイングについての引裂強度を測定する測定用試片と測定方法とを示す図である。試片は、その長さ方向とスリットの長さ方向とが吸収性物品の前後方向又は幅方向と一致するように作成して、それぞれのチャックに対して１０ｍｍのつかいみしろを取り、チャック間隔が２０ｍｍとなるように引張試験機に取り付ける。引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで試片を引っ張って、破断に至るまでの最大荷重を求め、その値を引裂強度とする。
【００４７】
（５）吸収性物品の取り付け態様及び取り外し態様
次いで、このように構成された吸収性物品を下着から取り外す態様について説明する。図５から図８は、吸収性物品を下着に装着した状態を示す。図５及び図６は、第１ウイング４１が第２ウイング４２の厚み方向Ｔの内側に配置されて、吸収性物品１が下着Ｓに装着された第１装着状態を示しており、図７及び図８は、第１ウイング４１が第２ウイング４２の厚み方向Ｔの外側に配置されて、吸収性物品１が下着に装着された第２装着状態を示す。図９は、第２装着状態の取り外し態様を模式的に示した図である。
【００４８】
図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、吸収性物品１が下着Ｓに装着された状態で、本体部２は、下着Ｓの肌対向面側に接合され、一対のウイング４は、下着の非肌対向面側に接合されている。より詳細には、第１装着状態では、第１ウイング接合部６１を介して第１ウイング４１と下着Ｓとが接合され、第２ウイング接合部６２を介して第１ウイング４１と第２ウイング４２とが接合されている。また、第２装着状態では、第２ウイング接合部６２を介して第２ウイング４２と下着Ｓとが接合され、第１ウイング接合部６１を介して第１ウイング４１と第２ウイング４２とが接合されている。
【００４９】
吸収性物品１を取り外す際に、着用者は、一般に本体部２の前端縁を把持し、当該本体部２の前端縁を下着から離れる方向に引っ張る。一対のウイング４は、下着の非肌対向面側で互いに接合されているため、本体部２が下着から離れるときに下着に接合したままで維持しようとし、本体部２とウイング４の間に引き裂く力がかかる。このウイング４にかかる力は、着用者が把持する前側に強く作用し易い。したがって、ウイング４にかかる力は、第１ウイング接合部６１から概ね図３に示す仮想線ＶＬに沿ってかかる。
【００５０】
仮に、引裂誘導部８０と第１ウイング接合部６１との間の領域で、第１ウイング４１の外形線４１ＦＥが仮想線ＶＬよりも後方へ達していると、仮想線ＶＬの方向に沿う力が遮断されてしまう。言い換えると、ウイング４にかかる力は、引裂誘導部の前端８０ａにはかかり難くなる。ウイング４にかかる力を引裂誘導部の前端８０ａに効果的に伝えるため、前述したように、第１ウイング４１の前後方向Ｌの前側の端辺４１ＦＥは、幅方向Ｗにおける引裂誘導部８０と第１ウイング接合部６１との間の領域で、引裂誘導部８０の前後方向Ｌにおける前端縁８０ａと、第１ウイング接合部６１の第１端辺６１Ｌの前後方向Ｌにおける前端縁８０ａと、を結ぶ仮想線ＶＬよりも前側に位置することが好ましい。
【００５１】
引裂誘導部８０の前端縁８０ａにかかる力が大きくなると、第１ウイング４１は、引裂誘導部８０を介して引き裂かれる（図９（Ｃ）及び（Ｄ）参照）。着用者が更に本体部２を引っ張ると、図９（Ｅ）及びＢ（Ｆ）に示すように、第１ウイング４１が前後方向Ｌに沿って２つに分離する。一方、第２ウイング４２は、引裂誘導部８０を有しないため、ウイングの前端縁から引き裂かれない。
【００５２】
第１装着状態において第１ウイング４１が２つに分離すると、一方の第１ウイング（ウイングの基端部側）は、本体部２に連なり、他方の第１ウイング（ウイングの展開状態の外側縁側）は、第２ウイング接合部６２を介して第２ウイング４２に連なっている。着用者が更に吸収性物品を引っ張ると、第１ウイング接合部６１と下着が分離するとともに、本体接合部６０と下着とが分離し、吸収性物品全体が下着から外される。
【００５３】
また、第２装着状態において第１ウイング４１が２つに分離すると、一方の第１ウイング（ウイングの基端部側）は、本体部２に連なり、他方の第１ウイング（ウイングの展開状態の外側縁側）は、第１ウイング接合部６１を介して第２ウイング４２に連なっている。着用者が更に吸収性物品を引っ張ると、第２ウイング接合部６２と下着が分離するとともに、本体接合部６０と下着とが分離し、吸収性物品全体が下着から外される。
【００５４】
一実施形態に係る吸収性物品によれば、第１ウイング４１は、着用者が吸収性物品を取り外そうとして本体部２を引っ張ることにより、引裂誘導部８０を介して２つに分離する。第１ウイング４１が２つに分離した状態で、第１ウイングの基端部側の部分は、本体部２に連なり、第１ウイングの先端部は、第２ウイング４２を介して本体部２に連なっている。第１ウイング４１が分離しても第２ウイング４２が分離しないため、本体部２とウイング４とが連なった状態を維持でき、取り外し作業の際にウイングが落下することを防止し、吸収性物品の取り外し作業を清潔に行うことができる。
【００５５】
（６）変形例
次いで、図１０及び図１１に基づいて、変形例に係る吸収性物品について説明する。なお、変形例の説明において、上述の実施形態同様の構成については、同符号を用いて説明を省略する。
【００５６】
図１０は、変形例１に係る吸収性物品の展開状態の平面図である。変形例１に係る吸収性物品は、第１ウイング４１の括れ７０の領域に、凹部からなる引裂誘導部８１，８２を有する。第１ウイング４１は、括れ７０の領域よりも幅方向内側に、第１ウイング４１の前後方向Ｌの中心から外側に向かって凸形状の凸領域７２を有する。本実施形態のように凹部からなる引裂誘導部８１，８２の場合、引裂誘導部８１，８２の幅方向両側又は幅方向片側のウイングの外形が括れ７０の領域（ウイングの前後方向の中心４ＬＣに凸形状の領域）であるときに、引裂誘導部８１，８２は、括れ７０の領域に設けられているものとする。
【００５７】
また、変形例１に係る吸収性物品の第１ウイング４１は、肌面シート１０と非肌面シート２０とが接合されたシート接合領域Ｒ１と、肌面シート１０と非肌面シート２０とが接合されていないシート非接合領域Ｒ２と、を有し、シート接合領域Ｒ１及びシート非接合領域Ｒ２が前後方向に延びている。
【００５８】
シート接合領域Ｒ１は、図１０において斜線を付した領域である。シート接合領域Ｒ１は、ＨＭＡ等の接着剤、熱溶着等によってシート同士が接合された領域である。
【００５９】
引裂誘導部８１は、第１ウイング４１の前端縁から後方に向かって凹む凹部である。引裂誘導部８１は、シート非接合領域Ｒ２内に配置される。凹部は、ウイングの前端縁から後方に向かって凹むように構成されていればよく、円弧形状、台形形状、Ｖ字形状等であってよい。
【００６０】
引裂誘導部８２は、第１ウイング４１の後縁から前方に向かって凹む凹部である。引裂誘導部８２は、シート非接合領域Ｒ２内に配置される。凹部は、ウイングの後端縁から前方に向かって凹むように構成されていればよく、円弧形状、台形形状、Ｖ字形状等であってよい。
【００６１】
引裂誘導部８１及び引裂誘導部８２を構成する凹部の前後方向の長さ（凹部の深さ）は、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下であってよい。凹部の前後方向の長さが１ｍｍ以上であることにより、ウイングを引き裂くきっかけとなり易く、凹部の前後方向の長さが１５ｍｍより大きいと予期せずウイングが引き裂かれてしまうことがあるためである。
【００６２】
シート非接合領域Ｒ２は、シート接合領域Ｒ１と比較して強度が低く、引裂誘導部８１によって引き裂かれ易い。引裂誘導部８１，８２が比較的強度が低いシート非接合領域Ｒ２内に配置されているため、シート非接合領域Ｒ２内において第１ウイングが引き裂かれる。シート接合領域Ｒ１及びシート非接合領域Ｒ２が前後方向に延びるため、引裂箇所が前後方向に延び易くなる。
【００６３】
本実施形態では、引裂誘導部８１及び引裂誘導部８２が、それぞれ第１ウイング４１の前端縁及び後端縁に設けられているため、使用者が、本体部２の前端又は後端のいずれか一方を把持して下着から引きはがすことで、第１ウイング４１の幅方向側部を破断させることができる。
【００６４】
図１１は、変形例２に係る吸収性物品の展開状態の平面図である。変形例２に係る吸収性物品は、第１ウイング４１の括れ７０の領域に引裂誘導部８３を有する。また、第２ウイング４２に引裂誘導部８４が設けられている。引裂誘導部８４は、第２ウイング４２の後端縁から前後方向に延びる。引裂誘導部８３，８４は、ミシン目、凹部、脆弱部、及びこれらの組み合わせによって構成できる。
【００６５】
第２ウイング４２が引裂誘導部８４を有することにより、前後逆に装着された場合であっても、第１ウイング４１の引裂誘導部８３と第２ウイング４２の引裂誘導部８４のいずれかが着用者の前側に配置される。そのため、前後逆に装着された場合であっても、本体部２を下着から取り外す動作に応じて一方のウイングが破断するため、吸収性物品１の取り外し作業を容易に行うことができる。
【００６６】
また、着用者によっては、使用後に吸収性物品を取り外す際に、本体部２の後側を把持し、本体部を下着から離れる方向に引っ張ることがある。このように後側から本体部２を引っ張った場合、第２ウイング４２が２つに分離する。そのため、取り外し作業を前後逆に行った場合であっても、吸収性物品の取り外し作業を容易に行うことができる。
【００６７】
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【符号の説明】
【００６８】
１        ：吸収性物品
２        ：本体部
４        ：ウイング
４１      ：第１ウイング
４２      ：第２ウイング
１０      ：肌面シート
１１      ：トップシート
１２      ：サイドシート
２０      ：非肌面シート
３０      ：吸収体
６１      ：第１ウイング接合部
６２      ：第２ウイング接合部
７０      ：括れ
７２      ：凸領域
８０、８１、８２、８３      ：引裂誘導部
８４      ：引裂誘導部
Ｒ１      ：シート接合領域
Ｒ２      ：シート非接合領域
Ｌ        ：前後方向
Ｔ        ：厚み方向
Ｔ１      ：肌対向面側
Ｔ２      ：非肌対向面側
Ｗ        ：幅方向
ＶＬ      ：仮想線
【図１】
2017118951.tif 000003
【図２】
2017118951.tif 000004
【図３】
2017118951.tif 000005
【図４】
2017118951.tif 000006
【図５】
2017118951.tif 000007
【図６】
2017118951.tif 000008
【図７】
2017118951.tif 000009
【図８】
2017118951.tif 000010
【図９】
2017118951.tif 000011
【図１０】
2017118951.tif 000012
【図１１】
2017118951.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成29年3月21日(2017.3.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向と、
前記前後方向に直交する幅方向と、
吸収体を有する本体部と、
前記本体部から幅方向外側に延出し、下着に装着された状態で互いに重なり合う一対の第１ウイング及び第２ウイングと、を備え、
前記第１ウイングは前記前後方向に延びる引裂誘導部を有する、吸収性物品であって、
前記第１ウイングは、前記前後方向の中心に向かって凸形状の括れを有し、
前記引裂誘導部は、前記括れの領域に設けられており、
前記第１ウイングは、前記括れの領域よりも前記幅方向内側に、前記第１ウイングの前記前後方向の中心から外側に向かって凸形状の凸領域を有することを特徴とする、吸収性物品。
【請求項２】
前記第１ウイングの前記前後方向に沿う引裂強度は、前記第１ウイングの前記幅方向に沿う引裂強度よりも低いことを特徴とする、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記第１ウイングを構成する資材の前記前後方向に沿う引裂強度は、前記第１ウイングを構成する資材の前記幅方向に沿う引裂強度よりも低いことを特徴とする、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記第１ウイングは、前記引裂誘導部よりも幅方向外側に第１ウイング接合部を有し、
前記第１ウイング接合部と前記引裂誘導部との間の距離は、前記第１ウイングの基端部と前記引裂誘導部との間の距離よりも短いことを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記幅方向における前記第１ウイング接合部の内側の第１端辺は、前記引裂誘導部に沿って前記前後方向に延びており、
前記引裂誘導部は、前記前後方向において前記第１ウイングの前端縁まで延びており、
前記第１ウイングの前記前後方向の前側の端辺は、前記幅方向における前記引裂誘導部と前記第１ウイング接合部との間の領域で、前記引裂誘導部の前記前後方向における前端縁と、前記第１ウイング接合部の前記第１端辺の前記前後方向における前端縁と、を結ぶ仮想線よりも前側に位置する、請求項４に記載の吸収性物品。