(57)【要約】【課題】ラインヘッドを用いて画像を記録する場合に、インクの吐出状態を正常に回復させる性能が良好であり、かつ良好な均一性を有する画像を記録することが可能なインクジェット記録方法を提供する。【解決手段】インクジェット方式のラインヘッドからインクを吐出して記録媒体に画像を記録する工程と、ラインヘッドの吐出口と記録媒体との間を加湿液で加湿する工程と、を有するインクジェット記録方法である。インクは、顔料を含有するブラックインクと、カラーインクとを有する。加湿液の表面張力γHは、インクのうちで最も大きい表面張力を有するインクの表面張力γImaxよりも大きく、インクの表面張力γImaxは４５ｍＮ／ｍ以下である。表面張力γImaxと、インクのうちで最も小さい表面張力を有するインクの表面張力γIminとの差は、７ｍＮ／ｍ以下である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット方式のラインヘッドからインクを吐出して記録媒体に画像を記録する工程を有するインクジェット記録方法であって、
前記ラインヘッドの吐出口と前記記録媒体との間を加湿液で加湿する工程を有し、
前記インクが、顔料を含有するブラックインクと、カラーインクとを有し、
前記加湿液の表面張力γHが、前記インクのうちで最も大きい表面張力を有するインクの表面張力γImaxよりも大きく、
前記表面張力γImaxが４５ｍＮ／ｍ以下であり、
前記表面張力γImaxと、前記インクのうちで最も小さい表面張力を有するインクの表面張力γIminとの差が、７ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】
前記表面張力γHと前記表面張力γImaxとの差が、１０ｍＮ／ｍ以上である請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
前記表面張力γHと前記表面張力γImaxとの差が、２０ｍＮ／ｍ以上である請求項１又は２に記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】
前記表面張力γHと前記表面張力γImaxとの差が、３０ｍＮ／ｍ以上である請求項１乃至３のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】
前記表面張力γImaxと前記表面張力γIminとの差が、４ｍＮ／ｍ以下である請求項１乃至４のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】
前記インク中の色材を凝集させる反応液を記録媒体に付与する工程を有する請求項１乃至５のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項７】
インクを吐出して記録媒体に付与するインクジェット方式のラインヘッドを備えるインクジェット記録装置であって、
前記ラインヘッドの吐出口と前記記録媒体との間に加湿液を付与する加湿部を備え、
前記インクは、顔料を含有するブラックインクと、カラーインクとを有し、
前記加湿液の表面張力γHが、前記インクのうちで最も大きい表面張力を有するインクの表面張力γImaxよりも大きく、
前記表面張力γImaxが４５ｍＮ／ｍ以下であり、
前記表面張力γImaxと、前記インクのうちで最も小さい表面張力を有するインクの表面張力γIminとの差が、７ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方法、及びインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録装置は、低電力、低コスト、及び省スペースという利点を活かし、オフィスなどでの利用が増加しつつある。従来から、インクジェット記録装置には、用紙送り方向（主走査方向）に対して直交する方向（副走査方向）に記録ヘッドを繰り返し移動させて画像を記録するシリアル方式の記録ヘッド（いわゆるシリアルヘッド）が採用されている。近年では、インクジェット記録装置のさらなる利用拡大を目指して、前記シリアルヘッドではなく、吐出口の配列幅を用紙の最大幅相当まで延ばした記録ヘッド、すなわち、ラインヘッドを用いることが提案されている（特許文献１）。シリアル方式とは異なり、ラインヘッド方式では記録ヘッドの移動は行わずに、用紙の搬送のみが行われるため、記録速度の向上に有利である。
【０００３】
さらに、インクジェット記録装置に用いるインクのカラー化や、インクジェット記録装置の長期に亘る安定使用に対する要求も近年ますます高くなってきている。記録装置を長期に亘って安定的に使用するにあたって、記録ヘッドのメンテナンスは非常に重要である。記録ヘッドの吐出口を有する面（以下、吐出口面とも記す）の汚染を解消する技術として、ヘッド用液体を吐出口面に塗布する技術が提案されている（特許文献２及び特許文献３）。また、特許文献４には、ラインヘッド方式における回復機構が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１４３１４７号公報
【特許文献２】特開平１０−１３８５０３号公報
【特許文献３】特開２０００−２０３０３７公報
【特許文献４】特開２００７−１５２８３０公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者は、ラインヘッドを用いて２種以上のインクを吐出させ続ける評価を行った。その結果、ラインヘッドの吐出口面における色材などの成分の固着やインクの濡れによって引き起こされるインクの吐出よれが生じ、画像が正常に記録できなくなることを確認した。その際、吐出よれを解消させるために施す回復動作の回数が、シリアルヘッドを用いた場合よりも多くなる、すなわち、回復性に問題があることを認識した。
【０００６】
そこで、本発明者は、回復性を改善するために、ラインヘッドの吐出口と記録媒体との間を加湿することで、回復性が改善することを見出したが、新たな課題として、２次色のベタ画像で色ムラが生じてしまうことを認識した。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、ラインヘッドを用いて画像を記録する場合に、インクの吐出状態を正常に回復させる性能が良好であり、かつ良好な均一性を有する画像を記録することが可能なインクジェット記録方法を提供することにある。また、本発明の別の目的は、上記インクジェット記録方法に用いることができるインクジェット記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的は以下の本発明によって達成される。すなわち、本発明によれば、インクジェット方式のラインヘッドからインクを吐出して記録媒体に画像を記録する工程を有するインクジェット記録方法であって、前記ラインヘッドの吐出口と前記記録媒体との間を加湿液で加湿する工程を有し、前記インクが、顔料を含有するブラックインクと、カラーインクとを有し、前記加湿液の表面張力γHが、前記インクのうちで最も大きい表面張力を有するインクの表面張力γImaxよりも大きく、前記表面張力γImaxが４５ｍＮ／ｍ以下であり、前記表面張力γImaxと、前記インクのうちで最も小さい表面張力を有するインクの表面張力γIminとの差が、７ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とするインクジェット記録方法が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ラインヘッドを用いて画像を記録する場合に、インクの吐出状態を正常に回復させる性能が良好であり、かつ良好な均一性を有する画像を記録することが可能なインクジェット記録方法を提供することができる。また、本発明によれば、上記インクジェット記録方法に用いることができるインクジェット記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ラインヘッドにより画像を記録するイメージ図である。
【図２】インクジェット記録装置の一例を示す模式図である。
【図３】ラインヘッドの一例を模式的に示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は分解斜視図である。
【図４】ラインヘッド及び加湿部を備えたインクジェット記録装置の一例の概略構成を示す模式図である。
【図５】インクをラインヘッドに供給する供給機構の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、好ましい実施の形態を挙げて、さらに本発明を詳細に説明する。なお、本発明においては、化合物が塩である場合は、インク中では塩はイオンに解離して存在しているが、便宜上、「塩を含有する」と表現する。また、インクジェット用のインクのことを、単に「インク」と記載することがある。また、物性値は、特に断りのない限り、常温（２５℃）における値とする。
【００１２】
＜インクジェット記録方法＞
近年、記録媒体の搬送方向の幅（最大用紙幅）の全幅にわたってインクを吐出する吐出口（ノズル）が配置されたライン型の記録ヘッド（以下、「ラインヘッド」とも記す）を採用した記録装置が開発されている。ラインヘッドを用いる場合には次のような利点がある。すなわち、ラインヘッドでは、記録ヘッドを往復移動させる必要がなく、最大用紙幅に対応した数のノズルが存在する。したがって、記録媒体の単位領域が記録ヘッド直下を１回のみ通過する、すなわち「１パス」で画像を記録可能であり、記録に要する時間を短縮化することができる。また、高速で記録した場合であっても１ノズル当たりの吐出回数を減少させることができる。したがって、吐出周波数を低く抑えることができるため、記録ヘッドの温度上昇をシリアルヘッドに比して抑制することができる。
【００１３】
本発明者は、インクジェット方式のラインヘッドを用いて２種（２色）以上のインクを吐出させ続ける評価を行った。その結果、吐出口面における色材などの成分の固着やインクの濡れによって引き起こされるインクの吐出よれが生じ、画像が正常に記録できなくなることを確認した。本発明者は、その要因を追求したところ、ラインヘッドの吐出口面に付着したミストが要因となっていることが明らかとなった。
【００１４】
ラインヘッドからインクを吐出すると、ラインヘッドはノズル数が多いため、シリアルヘッドに比べ、装置内に浮遊するミストが増加し、ラインヘッドの吐出口面に付着するミスト量も増加する。この傾向は、複数種（２種以上）のインク（インクセット）におけるインクの色数を増やすこと、すなわち、インクの色数に応じてラインヘッドをさらに搭載することで、より顕著になる。そして、ラインヘッドの吐出口面に付着したミストは、回復動作が施されない限り、吐出口面に付着したままで水分のみが蒸発し、増粘した状態で吐出口面に残存する。この状態で、回復動作を施すと、かえって吐出口面を汚してしまい、さらなる吐出性の低下を引き起こしてしまうものと考えられる。
【００１５】
そこで、本発明者は、加湿液でラインヘッド周辺を加湿するシステムを検討したところ、ラインヘッドの吐出口面にミストとともに加湿液も付着させることで、吐出口面の汚れが除去されやすくなり、吐出性の低下が緩和されることを見出した。
【００１６】
さらに、本発明者は、ラインヘッドの吐出口面の汚れをより効率的に除去することを狙って、表面張力を小さく設計した加湿液を用いたところ、吐出口面の汚れの除去能力は向上した。しかし、ラインヘッドの吐出口面とインクとの界面の接触面積を広げてしまい、かえってインクの蒸発を促進してしまい、記録枚数を重ねていくと、回復動作を実施する頻度が高くなってしまうという新たな課題が明らかとなった。
【００１７】
この結果を踏まえ、本発明者は、加湿液の表面張力γHに着目して詳細に検討を行った。その結果、加湿液の表面張力γHを、インクのうち最大のγを有するインクの表面張力γImaxよりも大きくすると、ラインヘッドの吐出口面とインクとの界面の面積は広がらず、回復動作の頻度を増やすことなく、吐出よれを緩和可能となることがわかった。その際、加湿液の表面張力γHとインクの表面張力γImaxとの差を広げていくにしたがい、効果がよりみられた。
【００１８】
一方、上述の通り、記録の際に、加湿を伴う構成をとると、２次色のベタ画像の均一性が低下するという新たな課題が発覚した。その理由としては、次のように考えられる。ラインヘッドの周辺の加湿に伴い、記録媒体の表面も必然的に濡れるが、記録媒体においては、濡れの程度が異なる箇所が存在することで、インクの記録媒体への浸透がばらつくため、ベタ画像の均一性が低下するものと考えられる。
【００１９】
そこで、本発明者は、インクの記録媒体への浸透のばらつきを抑制する観点で検討を行った。その結果、前記インクの表面張力γImaxを４５ｍＮ／ｍ以下とし、かつ、前記γImaxと、インクのうちで最小の表面張力を有するインクの表面張力γIminとの差を７ｍＮ／ｍ以下とすることで、ベタ画像の均一性が高まる効果が見られた。このような効果がみられた理由としては、本発明者は、インクの表面張力を特定の範囲内に収めると、各インクの浸透バラつきが小さくなるためと考えている。
【００２０】
上述の通り、本発明のインクジェット記録方法は、インクジェット方式のラインヘッドからインクを吐出して記録媒体に画像を記録する工程と、ラインヘッドの吐出口と記録媒体との間を加湿液で加湿する工程と、有する。本方法で用いるインクは、顔料を含有するブラックインクと、カラーインクとを有する。また、本方法で用いる加湿液の表面張力γHは、インクのうちで最も大きい表面張力を有するインクの表面張力γImaxよりも大きく、表面張力γImaxが４５ｍＮ／ｍ以下である。さらに、表面張力γImaxと、インクのうちで最も小さい表面張力を有するインクの表面張力γIminとの差が、７ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とする。
【００２１】
［インク］
本発明のインクジェット記録方法では、インクジェット方式のラインヘッドから吐出させるインクとして、顔料を含有するブラックインクと、カラーインクとの２種以上を用いる。それらのインクを吐出するインクジェット方式のラインヘッドを備えたインクジェット記録装置を使用して、それらのインクを記録媒体に付与することができる。インクをインクジェット方式のラインヘッドから吐出する方式としては、インクに熱エネルギー又は力学的エネルギーを付与する方法が挙げられる。本方法においては、インクに熱エネルギーを付与してインクジェット方式のラインヘッドからインクを吐出する方式を採用することが好ましい。
【００２２】
（色材）
第１のインクとして、顔料を含有するブラックインクが用いられる。オフィスなどでの利用拡大を目指す際、黒文字の耐水性が求められる。その際、色材として染料を用いた場合、優れた耐水性を得難いため、本発明のインクジェット記録方法では、ブラックインクの色材としては顔料を用いる。
【００２３】
ブラックインクに含有させる顔料としては、公知の無機顔料や有機顔料をいずれも使用することができる。顔料の分散方法としては、分散剤として樹脂を用いる樹脂分散タイプの顔料や、顔料粒子の表面に親水性基が直接又は他の原子団を介して結合した自己分散タイプの顔料（自己分散顔料）を挙げることができる。他の原子団は、顔料の粒子表面とイオン性基とのスペーサの機能を持つものであり、分子量が１，０００以下であることが好ましい。他の原子団としては、炭素数１乃至６程度のアルキレン基；フェニレン基、ナフチレン基などのアリーレン基；エステル基；イミノ基；アミド基；スルホニル基；エーテル基などを挙げることができる。また、これらの基を組み合わせた基であってもよい。また、樹脂分散タイプの顔料の具体例としては、樹脂分散剤を使用した樹脂分散顔料、顔料粒子の表面を樹脂で被覆したマイクロカプセル顔料、及び顔料粒子の表面に高分子由来の有機基が化学的に結合した樹脂結合型の自己分散顔料などを挙げることができる。これらの顔料の１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることが可能であり、分散方法の異なる顔料を併用することも可能である。ブラックインク中の顔料の含有量（質量％）は、ブラックインク全質量を基準として、０．１０質量％以上１５．００質量％以下であることが好ましく、１．００質量％以上１０．００質量％以下であることがより好ましい。
【００２４】
第２のインクとして、カラーインクが用いられる。カラーインクに含有される色材としては、公知の無機顔料及び有機顔料、並びに一般的に使用可能な染料を用いることができる。また、色材は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることが可能であり、顔料と染料を併用することも可能である。カラーインク中の色材の含有量（質量％）は、カラーインク全質量を基準として、０．１０質量％以上１５．００質量％以下であることが好ましく、１．００質量％以上１０．００質量％以下であることがより好ましい。
【００２５】
（水性媒体）
ブラックインク及びカラーインクには、水、又は水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒である水性媒体を含有させることができる。ブラックインク及びカラーインクはいずれも、水性媒体として少なくとも水を含有する水性のインクであることが好ましい。水としては、脱イオン水（イオン交換水）を用いることが好ましい。ブラックインク及びカラーインクのそれぞれのインク中の水の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、１０．００質量％以上９０．００質量％以下であることが好ましい。
【００２６】
ブラックインク及びカラーインクのそれぞれのインク中の水溶性有機溶剤の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、３．００質量％以上５０．００質量％以下であることが好ましく、１５．００質量％以上４０．００質量％以下であることがより好ましい。インク中の水溶性有機溶剤の含有量が３．００質量％未満であると、インクの吐出安定性などのインクジェット特性が十分に得られない場合がある。一方、インク中の水溶性有機溶剤の含有量が５０．００質量％を超えると、インクの粘度が高く、記録ヘッドへのインクの供給が十分に円滑に行われない場合がある。
【００２７】
水溶性有機溶剤としては、インクジェット用のインクに一般的に用いることができるものであれば、特に制限はなく、従来公知のいずれのものも用いることができる。また、１種又は２種類以上の水溶性有機溶剤を組み合わせてインクに含有させることができる。水溶性有機溶剤としては、例えば、１価又は多価のアルコール類、アルキレン基の炭素原子数が１〜４のアルキレングリコール類、数平均分子量２００〜２，０００のポリエチレングリコール類、グリコールエーテル類、及び含窒素化合物類などが挙げられる。
【００２８】
（その他の成分）
ブラックインク及びカラーインクには、上記成分の他に、尿素、尿素誘導体、トリメチロールプロパン、及びトリメチロールエタンなどの常温で固体の水溶性有機化合物を含有させてもよい。また、ブラックインク及びカラーインクには、必要に応じて所望の物性値を有するインクとするために、界面活性剤、ｐＨ調整剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤、蒸発促進剤、キレート化剤、及び樹脂などの種々の添加剤を含有させてもよい。
【００２９】
（インクの物性）
ブラックインク及びカラーインクを含む複数種のインクにおいて、それらインクのうちで最も大きい表面張力を有するインクの２５℃における表面張力γImaxは、良好な均一性を有する２次色の画像を得るために、４５ｍＮ／ｍ以下であることを要する。なおかつ、表面張力γImaxと、インクのうちで最も小さい表面張力を有するインクの表面張力γIminとの差を、７ｍＮ／ｍ以下とする必要がある。このような条件にあれば、各インクの表面張力は特に制限されず、例えば、各インクの表面張力は２８ｍＮ／ｍ以上４５ｍＮ／ｍ以下の範囲にすることができる。インクの表面張力γImaxは、４０ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましく、その下限は特に制限されず、例えば２８ｍＮ／ｍ以上とすることができる。インクのうち最大の表面張力を有するインクの表面張力γImaxと、インクのうち最小の表面張力を有するインクの表面張力γIminとの差を４ｍＮ／ｍ以下とすると、画像の均一性はさらに良化するため、好ましい。インクのうち最大の表面張力を有するインクの表面張力γImaxと、インクのうち最小の表面張力を有するインクの表面張力γIminとは同じであってもよい。インクの表面張力は、インクに含有させうる水溶性有機溶剤や界面活性剤の種類及び含有量により調整することができる。
【００３０】
ブラックインク及びカラーインクのいずれについても、２５℃における粘度は、１．０ｍＰａ・ｓ以上５．０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、１．０ｍＰａ・ｓ以上３．０ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。また、それらインクの２５℃におけるｐＨは、５以上９以下であることが好ましい。
【００３１】
［加湿工程］
本発明のインクジェット記録方法は、ラインヘッドの吐出口と記録媒体との間を、前述のインクの表面張力γImaxよりも大きな表面張力γHを有する加湿液で加湿する工程（以下、加湿工程と記すことがある）を有する。この加湿工程によって、ラインヘッドにおけるインクの吐出口面に加湿液を付着させることができる。これによって、前述のインクをラインヘッドから吐出して記録媒体に画像を記録する場合に、インクの吐出状態を正常に回復させる性能を良好にすることが可能となる。加湿工程は、ラインヘッド、及び加湿液を付与する加湿部を備えるインクジェット記録装置を用いて行うことができる。
【００３２】
本発明の一実施形態のインクジェット記録方法では、ラインヘッドの吐出口と記録媒体との間に、加湿処理された加湿液を供給することで、加湿工程を行うことができる。加湿液は、加湿処理後も、加湿処理前の組成を維持した状態で、ラインヘッドの吐出口面に付与されることが好ましい。加湿処理の方式（加湿方式）としては、加湿液に超音波の振動を与えて霧状にして加湿する噴射方式であれば、加湿処理前後で加湿液の組成がほとんど変化しないことから、この方式での加湿が好ましい。
【００３３】
加湿方式としては、前記噴射方式の他に、気化方式、蒸気方式、及び透湿膜方式を挙げることができる。水などの単一組成の加湿液を用いる場合、噴射方式、気化方式、蒸気方式、及び透湿膜方式の少なくともいずれかによって、好適に加湿処理を行うことができる。気化方式は、フィルターに加湿液を含ませ送風をあてることで加湿する方式である。蒸気方式は、加湿液をヒータで沸騰させ、その蒸気によって加湿する方式である。透湿膜方式は、水が透湿膜を水蒸気の状態で透過し、流れる風を加湿する方式である。上述の加湿処理の各方式はそれぞれ、２種以上を併用してもよい。
【００３４】
［加湿液］
加湿液は、回復性と画像の均一性をいずれも良好にするために、複数種のインク（インクセット）のうちで最大の表面張力を有するインクの表面張力γImaxよりも大きな表面張力γHを有することを要する。加湿液の表面張力γHは、以下に述べる水性媒体や界面活性剤を用いることで所望の値に調整することが可能である。
【００３５】
（水性媒体）
加湿液は、水性媒体として少なくとも水を含有する水性の液体であることが好ましい。加湿液には、水、又は水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒である水性媒体を含有させることができる。水としては、脱イオン水（イオン交換水）を用いることが好ましい。水溶性有機溶剤としては、記録ヘッドを腐食しないものであれば、特に制限はなく、従来公知のいずれのものも用いることができる。また、１種類又は２種類以上の水溶性有機溶剤を組み合わせて加湿液に含有させることができる。加湿液に含有させる水溶性有機溶剤の具体例としては、前述のインクに含有させる水溶性有機溶剤で挙げた具体例と同様のものを挙げることができる。加湿液中の水の含有量（質量％）は、加湿液全質量を基準として、８０．００質量％以上１００．００質量％以下であることが好ましく、９０．００質量％以上１００．００質量％以下であることがより好ましい。加湿液中の水溶性有機溶剤の含有量（質量％）は、加湿液全質量を基準として、２０．００質量％以下であることが好ましく、１０．００質量％以下であることがより好ましい。
【００３６】
（界面活性剤）
加湿液には、界面活性剤を含有させてもよい。界面活性剤としては、記録ヘッドを腐食しないものであれば、特に制限はなく、従来公知のいずれのものも用いることができる。また、１種類又は２種類以上の界面活性剤を組み合わせて加湿液に含有させることができる。その際、インクに含有されている色材と混じり合った際、色材を凝集させないものを選択する必要があることから、ノニオン性界面活性剤が好ましい。なお、イオン性の界面活性剤を用いるのであれば、色材と同一極性のものを用いることが好ましい。
【００３７】
（加湿液の表面張力）
加湿液の２５℃における表面張力γHは、回復性を良好にするために、前述のインクの表面張力γImaxよりも大きいことを要する。この条件とするために、加湿液の表面張力γHは、４６ｍＮ／以上であることが好ましく、５５ｍＮ／ｍ以上であることがより好ましく、６５ｍＮ／ｍ以上であることがさらに好ましい。また、加湿液の表面張力γHは、７２ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。回復性をさらに良好にするために、加湿液の表面張力γHとインクの表面張力γImaxとの差（γH−γImaxの値）は、１０ｍＮ／ｍ以上であることが好ましく、より好ましくは２０ｍＮ／ｍ以上、さらに好ましくは３０ｍＮ／ｍ以上である。なお、γH−γImaxの値の上限は特に制限されないが、γH及びγImaxの好適な範囲を考慮すると、４４ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。加湿液の表面張力は、加湿液に含有させうる水溶性有機溶剤や界面活性剤の種類及び含有量により調整することができる。
【００３８】
［反応液］
本発明の一実施形態のインクジェット記録方法として、インク（ブラックインク及びカラーインク）中の色材を凝集させる反応液を用いることもできる。反応液を用いる場合のインクジェット記録方法は、さらに、インク中の色材を凝集させる反応液を記録媒体に付与する工程を有する。また、この場合、反応液と、反応液を記録媒体に付与する機構とを備えるインクジェット記録装置を用いることができる。反応液を記録媒体に付与する方式としては、インクと同様に、インクジェット方式のラインヘッドから吐出する吐出方式や、ローラーを用いたローラーコーティング方式及びバーコーターを用いたバーコーティング方式などの塗布方式などを挙げることができる。これらのうち、吐出方式が好ましい。インクジェット記録方法において、反応液を用いる場合、インクと反応液の記録媒体への付与順序は、特に限定されないが、記録媒体に反応液を付与した後、インクを付与する順序を含むことが好ましい。
【００３９】
反応液には、インク中の色材を凝集させる成分として、従来公知の有機酸、多価金属イオン、及びカチオン性化合物などを含有させることができる。
【００４０】
（有機酸）
有機酸としては、例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、及び酪酸などのモノカルボン酸又はその塩；シュウ酸、マロン酸、コハク酸、及びグルタル酸などのジカルボン酸又はその塩若しくはその水素塩；クエン酸などのトリカルボン酸又はその塩若しくはその水素塩；リンゴ酸及び酒石酸などのヒドロキシカルボン酸又はその塩などを挙げることができる。なかでも、炭素原子数３以下のアルキル鎖を有するカルボン酸が、水溶性が高いために好ましい。塩を形成するカチオンとしては、リチウム、ナトリウム、及びカリウムなどのアルカリ金属イオン、アンモニウムイオン、並びに有機アンモニウムイオンなどを挙げることができる。反応液中の有機酸の含有量（質量％）は、反応液全質量を基準として、１．００質量％以上５０．００質量％以下であることが好ましく、１．００質量％以上３０．００質量％以下であることがより好ましい。
【００４１】
（多価金属イオン）
多価金属イオンとしては、二価以上の金属イオンであれば好適に用いることができる。二価の金属イオンとしては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、及びラジウムなどのアルカリ土類金属のイオンを挙げることができる。また、三価以上の金属イオンとしては、アルミニウム、イットリウム、ジルコニウム、鉄、及びその他の遷移金属のイオンを挙げることができる。多価金属イオンは、アルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物；塩酸、硝酸、及び硫酸などの鉱酸の塩；スルホン酸基を有する有機酸の塩などの形態で用いられてもよく、解離して生じるイオンとして用いられてもよい。本発明の一実施形態のインクジェット記録装置では、多価金属塩を用いることが好ましく、その一例として、硝酸カルシウムを挙げることができる。反応液中の多価金属塩の含有量（質量％）は、反応液全質量を基準として、０．１０質量％以上２０．００質量％以下が好ましく、０．５０質量％以上１５．００質量％以下がより好ましく、１．００質量％以上１０．００質量％以下がさらに好ましい。
【００４２】
（カチオン性化合物）
カチオン性化合物は、塩の形態で反応液中に含有させることができる。反応液中のカチオン性化合物は、記録媒体上で接触したインク中の色材を分散又は溶解させるアニオン性基とイオン反応を生じることで、色材を凝集させる作用を有する。カチオン性化合物としては、下記一般式（１）で表される第４級アルキルアンモニウム塩が好ましい。
【００４３】
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【００４４】
一般式（１）中、Ｒ1〜Ｒ3は、それぞれ独立に、炭素原子数１以上３以下のアルキル基を表し、Ｒ4は、炭素原子数８以上１６以下のアルキル基を表す。Ｒ1〜Ｒ4のアルキル基は、置換基を有してもよく、直鎖でも分岐鎖でもよい。Ｘ-は、無機酸イオン、有機酸イオン、又は水酸化物イオンを表す。一般式（１）で表される第４級アルキルアンモニウム塩は、調製したものであっても、市販品であってもよい。第４級アルキルアンモニウム塩の市販品としては、例えば、商品名「カチオーゲンＥＳ−ＯＷ」及び「カチオーゲンＥＳ−Ｌ」（いずれも第一工業製薬製）などを挙げることができる。反応液中のカチオン性化合物の含有量（質量％）は、反応液全質量を基準として、０．１０質量％以上２０．００質量％以下が好ましく、０．５０質量％以上１５．００質量％以下がより好ましく、１．００質量％以上１０．００質量％以下がさらに好ましい。
【００４５】
反応液及びインクの反応物が記録ヘッドの吐出口近傍に固着すると、正常な吐出が妨げられる。したがって、反応物の固着抑制の観点から、インク中の色材を凝集させる成分としてカチオン性化合物を含有する反応液を用いることが好ましい。また、反応液は、インク中の色材を凝集させる成分を２種以上含有してもよい。
【００４６】
（水性媒体）
反応液は、水性媒体として少なくとも水を含有する、水性の反応液であることが好ましい。反応液には、水、又は水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒である水性媒体を用いることができる。水としては、脱イオン水（イオン交換水）を用いることが好ましい。反応液中の水の含有量（質量％）は、反応液全質量を基準として、４０．００質量％以上９５．００質量％以下であることが好ましい。反応液中の水溶性有機溶剤の含有量（質量％）は、反応液全質量を基準として、１．００質量％以上５０．００質量％以下であることが好ましい。反応液に含有させる水溶性有機溶剤の具体例としては、前述のインクに含有させる水溶性有機溶剤で挙げた具体例と同様のものを挙げることができる。
【００４７】
（その他の成分）
反応液には、上記成分の他に、尿素、尿素誘導体、トリメチロールプロパン、及びトリメチロールエタンなどの常温で固体の水溶性有機化合物を含有させてもよい。また、反応液には、必要に応じて所望の物性値を有する反応液とするために、界面活性剤、ｐＨ調整剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤、蒸発促進剤、キレート化剤、及び樹脂などの種々の添加剤を含有させてもよい。
【００４８】
＜インクジェット記録装置＞
本発明のインクジェット記録装置は、インクを吐出して記録媒体に付与するインクジェット方式のラインヘッドと、ラインヘッドの吐出口と記録媒体との間に加湿液を供給する加湿部とを備える。インクジェット記録装置は、複数種のインクごとに複数のラインヘッドを備えることが可能である。インクジェット記録装置に用いられるインク及び加湿液は、前述のインクジェット記録方法に用いられるものと同様である。
【００４９】
本発明の一実施形態のインクジェット記録装置は、前述のインク及び加湿液、インク及び加湿液を収容するためのインク収容部及び加湿液収容部、並びにラインヘッドからインクを吐出して記録媒体に画像を記録するための画像記録部を備えることもできる。また、前述の反応液を用いてインクジェット記録方法を実行する場合、その方法に使用するインクジェット記録装置は、前述の反応液、及び反応液を収容するための反応液収容部、並びに反応液を記録媒体に付与する機構を備えることができる。
【００５０】
以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態のインクジェット記録装置の詳細について説明する。なお、以下に挙げる図面は、本発明の実施形態のインクジェット記録装置の一例を表す図であり、本発明のインクジェット記録装置は、以下の記載によって限定されるものではない。
【００５１】
図１は、ラインヘッドにより画像を記録するイメージ図である。また、図２は、インクジェット記録装置の一例を示す模式図である。図２に示す記録装置Ｍ４０００では、記録装置本体にラインヘッド（記録ヘッドＨ１０００）が固定されており、記録媒体４７を矢印４５の方向に搬送して記録する方式が採用されている。記録装置Ｍ４０００は、例えば、複数のカラーインク用の記録ヘッド、及びブラックインク用の記録ヘッドＨ１０００Ｂｋ（図１）を備える。記録装置Ｍ４０００は、カラーインク用の記録ヘッドとして、例えば、イエローインク用の記録ヘッドＨ１０００Ｙ、マゼンタインク用の記録ヘッドＨ１０００Ｍ、及びシアンインク用の記録ヘッドＨ１０００Ｃ（図１）を備える。
【００５２】
記録装置Ｍ４０００は、インク中の色材を凝集させる反応液を記録媒体に付与する手段を備えていてもよい。反応液を記録媒体に付与する手段としては、塗布方式によって反応液を記録媒体に塗布する手段や、吐出方式で反応液を記録媒体に付与する手段などを挙げることができる。塗布方式によって反応液を記録媒体に塗布する手段では、例えば、従来公知のローラなどの塗布部材を用いて反応液を記録媒体に塗布する。また、吐出方式で反応液を記録媒体に付与する手段では、例えば、図２に示すような、反応液用のラインヘッド（記録ヘッドＨ１０００Ｒ）などの吐出デバイスを用いて反応液を記録媒体に付与することができる。
【００５３】
図２に示す記録ヘッドＨ１０００Ｙ〜Ｈ１０００Ｒは、記録装置Ｍ４０００に載置された記録ヘッドホルダ４２によって固定されている。図１及び２では、イエロー、マゼンタ、及びシアンの各カラーインク、並びにブラックインク、さらには反応液を別々の記録ヘッドから吐出する構成を示している。勿論、一つの記録素子基板に設けられた複数の吐出口列のそれぞれから、複数のインク、さらには反応液を吐出して画像を記録する構成であってもよい。
【００５４】
本発明の一実施形態のインクジェット記録装置は、ラインヘッド内のインクの温度を調整する手段を備えていてもよい。ラインヘッド内のインクの温度は、例えば、ラインヘッドの温度を制御する手段によって調整することができる。ラインヘッドの温度を制御する手段としては、例えば、記録ヘッドに直接接触させて設けられる温度調整用のヒータや、インク吐出用のヒータなどを挙げることができる。インク吐出用のヒータによってラインヘッドの温度を制御（加熱又は加温）するには、例えば、インクが吐出しない程度の電流を繰り返し通電すればよい。ラインヘッド及びラインヘッド内のインクの温度は、例えば、ラインヘッドに設けた温度センサーで読み取ることができる。ラインヘッドの温度は４０℃以上７０℃以下の範囲に調整されることが好ましい。
【００５５】
記録装置Ｍ４０００は、給紙カセット４６、ピックアップローラ４８、及び搬送ローラ４９、５１などを備えている。給紙カセット４６は、装置本体に着脱自在に装着されており、給紙カセット４６の中に普通紙などの記録媒体４７が収納されている。ピックアップローラ４８は、給紙カセット４６内に収納された記録媒体４７のうち、最上面の１枚を送り出す部材である。搬送ローラ４９は、ピックアップローラ４８より送り出された記録媒体４７を搬送路５０へと搬送する部材である。また、搬送路５０の出口側に配設された搬送ローラ５１は、搬送ベルト４４に載せた状態で、記録媒体４７を記録ヘッドＨ１０００の方向へと搬送する部材である。
【００５６】
図３は、ラインヘッドの一例を模式的に示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は分解斜視図である。図３に示すように、ラインヘッド（記録ヘッドＨ１０００）は、記録素子ユニットＨ１４００と、記録素子ユニットＨ１４００にインクを供給するための液体供給ユニットとしてのインク供給ユニットＨ１５００とを備える。インク供給ユニットＨ１５００は、インク室（図示せず）に記録装置などの外部からインクを供給するために外部と接続する接続口Ｈ１７１０が形成された接続部Ｈ１７００を備える。また、記録素子ユニットＨ１４００は、記録素子基板Ｈ１１００、支持基板Ｈ１２００、及び配線部材Ｈ１３００で構成されている。さらに、支持基板Ｈ１２００は、記録素子基板Ｈ１１００及び配線部材Ｈ１３００を保持して固定する部材であり、インク供給ユニットＨ１５００から供給されるインクを記録素子基板Ｈ１１００に供給するインク供給孔Ｈ１２１０が形成されている。
【００５７】
次に、上述のインクジェット記録方法における加湿工程に好適に用いられる加湿部の構成について説明する。図４は、ラインヘッド及び加湿部を備えたインクジェット記録装置の画像記録部１の一例の概略構成を示す模式図である。
【００５８】
図４に示す記録装置は、画像記録部１において、上述の図１に示す各記録ヘッドＨ１０００のように、異なるインク色にそれぞれ対応した複数のラインヘッド（記録ヘッド１ａ）を備える。また、この記録装置は、画像記録部１において、ラインヘッド１ａの吐出口と記録媒体２との間（いわゆる紙間）に前述の加湿液を付与する加湿部１ｄを備えている。加湿部１ｄは、噴射方式によって加湿液を付与することが好ましく、この場合、加湿液に超音波振動を与える機構や加湿液を噴射する機構を備えることが好ましい。また、加湿部１ｄは、前述のインクジェット記録方法で挙げた加湿処理の各方式に応じて、例えば、フィルター、送風機構、ヒータ、及び透湿膜などを備えて構成されていてもよい。
【００５９】
加湿部１ｄから加湿液が付与されるほかに、加湿空気が供給されてもよい。この加湿空気はラインヘッド１ａの吐出口と記録媒体２との間だけでなく、筐体１ｂの中の略閉空間の全体に行き渡るように供給され、この空間の全体に渡って加湿空気により温度と湿度が所望の雰囲気となるように調整されていてもよい。また、ラインヘッド１ａの搬送方向における上流側には、記録媒体２がラインヘッド１ａを含む画像形成位置に進入する以前にその記録媒体２を加湿するプレ加湿部（不図示）を設けてもよい。
【００６０】
本発明の一実施形態のインクジェット記録装置は、さらに、インクや、任意に用いられる反応液をラインヘッドに供給する供給機構を備えていてもよい。図５は、インクをラインヘッドに供給する供給機構の一例を示す模式図である。図５に示すように、インクは、サブタンクＴ２に貯蔵されており、ポンプＰ１によって、サブタンクＴ２からインク供給路を経てラインヘッドＨ１０００へと供給される。サブタンクＴ２内のインクが不足した場合は、ポンプＰ２により、メインタンクＴ１からサブタンクＴ２へとインクが送られるように構成されていてもよい。ラインヘッドＨ１０００から溢れたインクはサブタンクＴ２へと戻される。バルブＶ１は、回復動作時にインク液室を加圧又は開放する切り替えのために設けられている。加圧回復時はバルブＶ１を閉じ、ポンプＰ１で加圧することによって流路及びノズル内の泡の一部が除去される。
【００６１】
ノズルＨ１００内のインクを加圧して流動させるには、バルブＶ１を閉じ、バルブＶ２を開いた状態としてポンプＰ１で加圧する。これにより、ラインヘッドＨ１０００のノズルＨ１００から増粘したインクが排出される。一方、ノズルＨ１００内のインクを吸引して流動させるには、バルブＶ１を閉じ、バルブＶ２を開いた状態で吐出口面Ｈ１００１にキャップＣ１０を密着させ、ポンプＰ３で吸引する。これにより、ラインヘッドＨ１０００のノズルＨ１００から増粘したインク（廃インク７５）が排出される。
【００６２】
本発明の一実施形態のインクジェット記録装置は、各ラインヘッドやキャップを図５中の上下方向に移動させる機構（移動機構）を備えていてもよい。その移動機構で各ラインヘッドを図５中の上方に移動させ、キャップＣ１０を対応するラインヘッドの下側にスライドさせた後、各ラインヘッドを下降させることにより、それぞれのラインヘッドの吐出口をキャッピングすることができる。また、そのインクジェット記録装置は、ラインヘッドの吐出口面に残ったインクなどの付着物をワイピング部材で拭き取る払拭機構を備えていてもよい。この払拭機構によるワイピングでラインヘッドの吐出口面の状態を回復することができる。
【００６３】
本発明の一実施形態のインクジェット記録装置は、記録装置全体の各部の制御を司る制御部を備えることができる。制御部にて、ラインヘッドからの各インクの吐出、加湿部による加湿液の付与、及び必要に応じて用いられる反応液の付与などを実行することが可能である。また、制御部にて、各インク及び必要に応じて用いられる反応液の記録媒体への付与順序及び付与量、ラインヘッド（ラインヘッド内のインク）の温度、並びに加湿部による加湿液の付与量などを制御することが可能である。制御部は、例えば、演算、選択、判別、及び制御などの処理動作を実行するＣＰＵなどを含んで構成される。前述のインクジェット記録方法を実行するプログラムを各種記憶媒体又はネットワーク上などに格納し、インクジェット記録装置のコンピュータ（制御部など）がプログラムを読み出して実行することで、前述のインクジェット記録方法を実現可能である。
【実施例】
【００６４】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、下記の実施例によって何ら限定されるものではない。なお、成分量に関して「部」及び「％」と記載しているものは特に断らない限り質量基準である。
【００６５】
＜顔料分散液の調製＞
（顔料分散液１）
特表２００３−５３５９４９号公報の実施例３に記載された内容を参考にして、オゾンガスを用いて顔料を表面酸化処理して自己分散顔料を調製した。具体的には、まず、顔料をイオン交換水に予備分散させた後、オゾン処理を行った。顔料としては、カーボンブラック（商品名「ＦＷ−１８」、オリオンエンジニアドカーボン製、ＢＥＴ比表面積２６０ｍ2／ｇ、ＤＢＰ吸油量１４０ｍＬ／１００ｇ）を用いた。次いで、水酸化カリウムを添加して混合物のｐＨを７程度に調整しながら、オゾン処理時間として３．５時間、オゾン−分散機の循環混合時間を３時間、液−液衝突型の分散機を用いて混合物を循環させた。その後、適量のイオン交換水を添加して顔料の含有量を調整し、さらにポアサイズ３．０μｍのミクロフィルター（富士フィルム製）にて加圧ろ過し、自己分散顔料の含有量が１０．０％である顔料分散液１を得た。
【００６６】
（顔料分散液２）
比表面積２１０ｍ2／ｇ、ＤＢＰ吸油量７４ｍＬ／１００ｇのカーボンブラック１０部、酸価２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量８，０００のスチレン−アクリル酸共重合体の１０％水酸化ナトリウム中和水溶液２０部、さらにイオン交換水７０部を混合した。混合物をバッチ式縦型サンドミルで３時間分散させた後、遠心分離処理によって粗大粒子を除去し、さらにポアサイズ３．０μｍのミクロフィルター（富士フィルム製）にて加圧ろ過し、顔料の含有量１０．０％の顔料分散液２を得た。
【００６７】
（顔料分散液３）
顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）１０部、酸価２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量８，０００のスチレン−アクリル酸共重合体の１０％水酸化ナトリウム中和水溶液２０部、さらにイオン交換水７０部を混合した。混合物をバッチ式縦型サンドミルで３時間分散させた後、遠心分離処理によって粗大粒子を除去し、さらにポアサイズ３．０μｍのミクロフィルター（富士フィルム製）にて加圧ろ過し、顔料の含有量１０．０％の顔料分散液３を得た。
【００６８】
（顔料分散液４）
顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）１０部、酸価２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量８，０００のスチレン−アクリル酸共重合体の１０％水酸化ナトリウム中和水溶液２０部、さらにイオン交換水７０部を混合した。混合物をバッチ式縦型サンドミルで３時間分散させた後、遠心分離処理によって粗大粒子を除去し、さらにポアサイズ３．０μｍのミクロフィルター（富士フィルム製）にて加圧ろ過し、顔料の含有量１０．０％の顔料分散液４を得た。
【００６９】
（顔料分散液５）
顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４）１０部、酸価２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量８，０００のスチレン−アクリル酸共重合体の１０％水酸化ナトリウム中和水溶液２０部、さらにイオン交換水７０部を混合した。混合物をバッチ式縦型サンドミルで３時間分散させた後、遠心分離処理によって粗大粒子を除去し、さらにポアサイズ３．０μｍのミクロフィルター（富士フィルム製）にて加圧ろ過し、顔料の含有量１０．０％の顔料分散液５を得た。
【００７０】
＜インクの調製＞
表１及び表２の上段に示す各成分（単位：％）を混合し、十分に撹拌した後、ポアサイズ１．２μｍのフィルターで加圧ろ過して各インクを調製した。なお、表１及び表２中の「アセチレノールＥ１００」は、川研ファインケミカル製のノニオン性界面活性剤の商品名である。また、各インクの２５℃における表面張力γIは、自動表面張力計（商品名「ＤＹ−３００」、協和界面科学製）を用いて測定した。
【００７１】
2017136746.tif 000003
【００７２】
2017136746.tif 000004
【００７３】
＜反応液の調製＞
表３の上段に示す各成分（単位：％）を混合し、十分に撹拌した後、ポアサイズ１．２μｍのフィルターで加圧ろ過して各反応液を調製した。なお、表３中の「カチオーゲンＥＳ−ＯＷ」は、第一工業製薬製の第４級アンモニウム塩の商品名である。また、上記自動表面張力計を用いて、各反応液の２５℃における表面張力γRを測定した。
【００７４】
2017136746.tif 000005
【００７５】
＜加湿液の調製＞
表４の上段に示す各成分（単位：％）を混合し、十分に撹拌した後、ポアサイズ１．２μｍのフィルターで加圧ろ過して各加湿液を調製した。なお、上記自動表面張力計を用いて、各加湿液の２５℃における表面張力γHを測定した。
【００７６】
2017136746.tif 000006
【００７７】
＜評価＞
上記で得られた各インク、加湿液、及び反応液、並びに図１〜５を用いて説明したラインヘッド、加湿部、及び供給機構などを備えたインクジェット記録装置を用いて、以下の各項目の評価を行った。各例における評価条件として、使用したインク、加湿液、及び反応液の各番号を表５に示す。また、加湿液の表面張力γHと、インクのうち最大の表面張力を有するインクの表面張力γImax、及びインクのうち最小の表面張力を有するインクの表面張力γIminを表５に示す。さらに、表５には、加湿液の表面張力γHとインクの表面張力γImaxとの差（γH−γImaxの値）、及びインクの表面張力γImaxとインクの表面張力γIminとの差（γImax−γIminの値）もあわせて示す。
【００７８】
2017136746.tif 000007
【００７９】
（回復性）
上記で得られた各インク及び反応液を、上記インクジェット記録装置におけるラインヘッドに充填し、記録媒体（普通紙；商品名「ＰＢ  ＰＡＰＥＲ」、キヤノン製）に２次色の罫線パターンの記録を行った。その際、加湿部にて噴射方式によって加湿処理された加湿液を、ラインヘッドの吐出口と記録媒体との間に噴霧した。この際、ラインヘッドの吐出口と記録媒体との間（紙間）の雰囲気が、温度３５℃、絶対湿度０．０１５ｋｇ／ｋｇＤＡの加湿空気の条件となるようにした。なお、記録した罫線は、記録媒体の搬送方向と平行に引かれた罫線である。この罫線パターンを５０００枚まで記録した。その際、１０００枚、２０００枚、３０００枚、５０００枚のタイミングで回復動作を施した。回復動作は、図５のバルブＶ１を閉じるとともに、バルブＶ２を開き、ラインヘッドの吐出口面をキャッピングした状態でポンプＰ３により吸引することで行った。この回復動作後には、ノズルチェックパターンを記録し、インクの不吐出が発生しているかの確認を行った。回復動作を施した後、不吐出となった吐出口が発生した場合、再度回復動作とノズルチェックパターンの記録を行った。この作業を全吐出口のインクが回復するまで繰り返し行い、全吐出口のインクが正常に吐出できる状態に回復するまでに要した回復動作の回数により、以下の評価基準にしたがって、回復性の評価を行った。その結果を表６に示す。本実施例においては、Ａ及びＢを許容できるレベルとし、Ｃを許容できないレベルとした。
Ａ：回復動作１回以内で全ての吐出口で吐出が確認された。
Ｂ：回復動作３回以内で全ての吐出口で吐出が確認された。
Ｃ：回復動作３回終了後において、不吐出となった吐出口が確認された。
【００８０】
（ベタ画像の均一性）
上記で得られた各インク及び反応液を、上記インクジェット記録装置におけるラインヘッドに充填し、記録媒体（普通紙；商品名「ＰＢ  ＰＡＰＥＲ」、キヤノン製）に２次色のベタ画像の記録を行った。それぞれのインクの記録デューティは７５％とした。なお、本実施例では、１／６００ｉｎｃｈ×１／６００ｉｎｃｈを１ピクセルと定義し、１ピクセルあたりに１８ｎｇの質量のインクを付与する条件で記録した画像を記録デューティが１００％であると定義する。ベタ画像の記録の際には、加湿部にて噴射方式によって加湿処理された加湿液を、ラインヘッドの吐出口と記録媒体との間に噴霧した。この際、ラインヘッドの吐出口と記録媒体との間（紙間）の雰囲気が、温度３５℃、絶対湿度０．０１５ｋｇ／ｋｇＤＡの加湿空気の条件となるようにした。得られた記録物を目視で確認し、以下の評価基準にしたがって、ベタ画像の均一性の評価を行った。その結果を表６に示す。本実施例においては、Ａ及びＢを許容できるレベルとし、Ｃを許容できないレベルとした。
Ａ：色ムラが生じていなかった。
Ｂ：色ムラがわずか生じていたが、均一な画像であった。
Ｃ：色ムラが明らかに生じており、不均一な画像であった。
【００８１】
2017136746.tif 000008
【図１】
2017136746.tif 000009
【図２】
2017136746.tif 000010
【図３】
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【図４】
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【図５】
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