(57)【要約】【課題】  ガラス繊維等の硬い耐熱性繊維を平編で編成し得られる編物が、ウェール方向にカットされた場合、編成した平編の筒形状に沿うようにコース方向において反りが発生しやすくなることを知得した。そこで、本発明は、耐熱性繊維を含む編物であって、ウェール方向にカットした場合に反りの発生を抑制し、かつ、樹脂を含浸、硬化させて複合材料としたときの耐熱性に優れる編物を提供する。【解決手段】  融点、軟化点及び熱分解温度のうち最も低いものが４００℃以上の耐熱性繊維を含む編物であって、前記編物の編組織が、両面編組織である、編物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点、軟化点及び熱分解温度のうち最も低いものが４００℃以上の耐熱性繊維を含む編物であって、
前記編物の編組織が、両面編組織である、編物。
【請求項２】
前記編組織が、さらにウェルトを備える、請求項１に記載の編物。
【請求項３】
前記耐熱性繊維が無機繊維である、請求項１又は２に記載の編物。
【請求項４】
前記耐熱性繊維の混用率が、８０〜１００質量％である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の編物。
【請求項５】
前記耐熱性繊維の表面にバインダー成分及び／又は油剤成分を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の編物。
【請求項６】
さらに非耐熱性繊維を含み、前記非耐熱性繊維が水溶性樹脂繊維である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の編物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の編物に含浸された樹脂層を含む、複合材料。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の編物の製造方法であって、下記の工程（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を含む、編物の製造方法。
（Ｉ）前記耐熱性繊維を含む糸、及び融点、軟化点及び熱分解温度のうち最も高いものが４００℃未満の非耐熱性繊維を含む糸を準備する準備工程
（ＩＩ）前記耐熱性繊維を含む糸及び前記非耐熱性繊維を含む糸を用い、両面編組織に編成する編成工程
（ＩＩＩ）前記編成工程によって得られる編物中の前記非耐熱性繊維を含む糸を除去する除去工程
【請求項９】
前記非耐熱性繊維が水溶性樹脂繊維であり、前記除去工程において前記非耐熱性繊維を含む糸を除去する手段が水処理又は熱水処理である、請求項８に記載の編物の製造方法。
【請求項１０】
前記非耐熱性繊維が非水溶性樹脂繊維であり、前記除去工程において前記非耐熱性繊維を含む糸を除去する手段が、前記耐熱性繊維の融点、軟化点及び熱分解温度のうち最も低いものの温度未満であって、前記非耐熱性繊維の融点、軟化点及び熱分解温度のうち最も高いものの温度以上の熱処理である、請求項８に記載の編物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性繊維を含む編物及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス繊維等の耐熱性繊維を用いた繊維構造体としては、耐熱性繊維の寸法安定性等に優れるという特徴を活かすべく、織物の形態とされるのが一般的である。従って、寸法安定性に優れる耐熱性繊維をあえて伸縮性に優れる編物とすることは、殆ど検討がなされていない。
【０００３】
耐熱性繊維を用いた編物としては、例えば、Ｓｉ、Ｃ、Ｏ及びＡｌを含む非晶質炭化ケイ素系繊維が丸編みされてなるループ形状を有する丸編みされた非晶質炭化ケイ素系繊維構造物が知られている（例えば、特許文献１参照。）。該繊維構造物によれば、炭化ケイ素系粉末を含むスラリーを含浸させてプリプレグシートを形成し、これを加熱処理することにより結晶質炭化ケイ素系繊維構造物とし、得られる複合材料は、優れた耐熱性、衝撃強度、耐摩耗性、擬延性等を有するとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５５９９６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示された繊維構造物は、焼結前の非晶質炭化ケイ素系繊維が柔軟性を有することから、複雑な形状を有する型に追随できるとされている。しかしながら、ガラス繊維等の汎用的な耐熱性繊維は、特許文献１に開示されたような特殊な非晶質炭化ケイ素系繊維のように柔軟性を有さず硬い。そして、本発明者は、ガラス繊維等の硬い耐熱性繊維を、特許文献１に具体的な実施例として開示されている平編で編成し得られる編物が、ウェール方向（ヨコ編地における編成方向と直交する方向）にカットされた場合、編成した平編の筒形状に沿うようにコース方向（ヨコ編地における編成方向）において反りが発生しやすくなることを知得した。
【０００６】
そこで、本発明は、上記問題を解決し、耐熱性繊維を含む編物であって、ウェール方向にカットした場合に反りの発生を抑制し、かつ、樹脂を含浸、硬化させて複合材料としたときの耐熱性に優れる編物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記反りの問題に関し、耐熱性繊維を含む平編の編物であって、ウェール方向にカットすることにより反りが発生した編物を分析したところ、カットした端部において、耐熱性繊維からなるニードルループが、編物の裏面側に凸形に変形する傾向にあることを突き止めた。また、本発明者は、反りの発生という問題は、熱セット可能なポリエステルやポリアミド等の一般的な合成繊維からなる編物は生じ難く、熱セットが不可能な耐熱性繊維を含む編物において生じる問題であることも知得した。
【０００８】
そこで、本発明者は、上記問題を解決すべく鋭意検討したところ、編組織として、両面編とすることにより、表面と裏面のニードルループ同士が反対面側へ変形するのを互いに防止し合うことができることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて、さらに検討を重ねることにより完成するに至った。
【０００９】
即ち、本発明は、下記に掲げる態様の編物を提供する。
項１．融点、軟化点及び熱分解温度のうち最も低いものが４００℃以上の耐熱性繊維を含む編物であって、前記編物の編組織が、両面編組織である、編物。
項２．前記編組織が、さらにウェルトを備える、項１に記載の編物。
項３．前記耐熱性繊維が無機繊維である、項１又は２に記載の編物。
項４．前記耐熱性繊維の混用率が、８０〜１００質量％である、項１〜３のいずれか１項に記載の編物。
項５．前記耐熱性繊維の表面にバインダー成分及び／又は油剤成分を含む、項１〜４のいずれか１項に記載の編物。
項６．さらに非耐熱性繊維を含み、前記非耐熱性繊維が水溶性樹脂繊維である、項１〜５のいずれか１項に記載の編物。
項７．項１〜６のいずれか１項に記載の編物に含浸された樹脂層を含む、複合材料。
項８．項１〜６のいずれか１項に記載の編物の製造方法であって、下記の工程（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を含む、編物の製造方法。
（Ｉ）前記耐熱性繊維を含む糸、及び融点、軟化点及び熱分解温度のうち最も高いものが４００℃未満の非耐熱性繊維を含む糸を準備する準備工程
（ＩＩ）前記耐熱性繊維を含む糸及び前記非耐熱性繊維を含む糸を用い、両面編組織に編成する編成工程
（ＩＩＩ）前記編成工程によって得られる編物中の前記非耐熱性繊維を含む糸を除去する除去工程
項９．前記非耐熱性繊維が水溶性樹脂繊維であり、前記除去工程において前記非耐熱性繊維を含む糸を除去する手段が水処理又は熱水処理である、項８に記載の編物の製造方法。
項１０．前記非耐熱性繊維が非水溶性樹脂繊維であり、前記除去工程において前記非耐熱性繊維を含む糸を除去する手段が、前記耐熱性繊維の融点、軟化点及び熱分解温度のうち最も低いものの温度未満であって、前記非耐熱性繊維の融点、軟化点及び熱分解温度のうち最も高いものの温度以上の熱処理である、項８に記載の編物の製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、耐熱性繊維を含む編物であって、ウェール方向にカットした場合に反りの発生を抑制することができる編物を提供することができる。従って、本発明の編物に、樹脂を含浸、硬化させて複合材料とする場合に、耐熱性に優れつつ、含浸ムラが生じ難くなるという効果を奏することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の編物は、融点、軟化点及び熱分解温度のうち最も低いものが４００℃以上の耐熱性繊維を含む編物であって、前記編物の編組織が、両面編組織であることを特徴とする。以下、本発明の編物について詳細に説明する。
【００１２】
本発明の編物は、融点、軟化点及び熱分解温度のうち最も低いものが４００℃以上の耐熱性繊維を含む。これにより、得られる編物に樹脂を含浸、硬化させて成形した成形体は、耐熱性に優れる。融点、軟化点及び熱分解温度のうち最も低いものとしては、５００℃以上が好ましく、６００℃以上がより好ましい。
【００１３】
本発明において、耐熱性繊維の融点及び軟化点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）における吸熱ピーク温度を意味する。また、本発明において、耐熱性繊維の熱分解温度は、窒素雰囲気下で熱重量分析（ＴＧＡ）を行った場合に、繊維の重量が５％減少するときの温度を意味する。融点又は軟化点が４００℃以上の耐熱性繊維としては、例えば、融点又は軟化点が４００℃以上の無機繊維（例えば、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維、セラミック繊維、鉱物繊維等）が挙げられる。また、熱分解温度が４００℃以上の耐熱性繊維としては、例えば、上記融点又は軟化点が４００℃以上の耐熱性繊維の他、熱分解温度が４００℃以上の有機繊維、例えば、パラ系アラミド系繊維、メタ系アラミド系繊維、ポリベンズオキサゾール系繊維（ＰＢＯ系繊維）、ポリイミド系繊維、ポリベンズイミダゾール系繊維（ＰＢＩ系繊維）、ポリアリレート系繊維が挙げられる。
【００１４】
上記ガラス繊維を構成するガラス材料としては、特に制限されず、公知のガラス材料を用いることができる。ガラス材料として、具体的には、無アルカリガラス（Ｅガラス）、耐酸性の含アルカリガラス（Ｃガラス）、高強度・高弾性率ガラス（Ｓガラス、Ｔガラス等）、耐アルカリ性ガラス（ＡＲガラス）等が挙げられる。これらのガラス材料の中でも、好ましくは汎用性の高い無アルカリガラス（Ｅガラス）が挙げられる。
【００１５】
上記金属繊維としては、特に制限されず、例えば、ボロン繊維、チタン繊維、スチール繊維等が挙げられる。上記炭素繊維としては、特に制限されず、例えば、ＰＡＮ系、ピッチ系等が挙げられる。上記セラミック系繊維としては、特に制限されず、例えば、アルミナ繊維、シリカ繊維、ムライト繊維、ジルコニア繊維、炭化ケイ素繊維等が挙げられる。上記鉱物繊維としては、特に制限されず、例えば、バサルト繊維等が挙げられる。
【００１６】
上記耐熱性繊維の中でも、本発明の編物を含む複合材料とし、該複合材料を高温環境下（例えば、２００℃以上）に曝したときの、該複合材料の曲げ弾性率の低下をより一層少ないものとする観点から、融点、軟化点及び熱分解温度のうち最も低いものが４００℃以上の無機繊維がより好ましい。また、上記無機繊維の中でも、樹脂含浸性の観点からガラス繊維がより好ましい。なお、本発明の編物は、特定の編組織とすることにより、ガラス繊維等の汎用的な耐熱性繊維であってもウェール方向にカットした場合に反りの発生を抑制することができることから、上記特許文献１に開示されているＳｉ、Ｃ、Ｏ及びＡｌを含む非晶質炭化ケイ素系繊維を含まないものとすることも可能である。
【００１７】
本発明の編物において、耐熱性繊維は、１種のみで形成されてもよいし、２種以上を含むものとしてもよい。
【００１８】
本発明の編物において、耐熱性繊維は編物を構成する糸に含まれる。耐熱性繊維を含む糸の形態としては、１本の連続した単繊維からなるモノフィラメント糸、複数の連続した単繊維からなるマルチフィラメント糸、短繊維化された耐熱性繊維を含む紡績糸等が挙げられる。ループを形成させる際に耐熱性繊維を含む糸をより屈曲しやすくする観点から、マルチフィラメント糸とすることが好ましい。
【００１９】
本発明の編物に含まれる、耐熱性繊維を含む糸の番手（ｔｅｘ）は、編物を形成できることを限度として特に制限されない。耐熱性繊維を含む糸の番手としては、ウェール方向にカットした場合に反りの発生をより一層抑制し、かつ、樹脂を含浸、硬化させて複合材料としたときの平滑性により一層優れるという観点から、３〜４０５ｔｅｘが好ましく、４〜２７０ｔｅｘがより好ましい。本発明の編物は、１種の番手の耐熱性繊維を含む糸で形成されていてもよいし、２種以上の番手の耐熱性繊維で形成されていてもよい。なお、耐熱性繊維の番手（ｔｅｘ）は、１０００ｍ当たりのグラム数に相当している。耐熱性繊維を含む糸として、複数の連続した単繊維からなるマルチフィラメント糸、又は短繊維化された耐熱性繊維を含む紡績糸とした場合、該糸に含まれる耐熱性繊維の単繊維直径としては、ウェール方向にカットした場合に反りの発生をより一層抑制し、かつ、樹脂を含浸、硬化させて複合材料としたときの平滑性により一層優れるという観点から、３〜１９μｍ程度が好ましく、４〜９μｍ程度がより好ましい。
【００２０】
耐熱性繊維を含む糸として、複数の連続した単繊維からなるマルチフィラメント糸とした場合、取扱い性の観点から撚りがかけられたものであることが好ましく、その撚り数は２５ｍｍ間で０．５〜５．０回が好ましく、０．５〜１．０回がさらに好ましい。撚り方向は、公知の右撚り（Ｓ撚り）と左撚り（Ｚ撚り）とのいずれであっても良い。また、片撚り糸、諸撚り糸、ビッコ諸撚り糸、強撚糸、壁撚り糸、駒撚り糸等いずれでも良い。
【００２１】
本発明の編物において、耐熱性繊維は表面にバインダー成分及び／又は油剤成分を含むことが好ましい。耐熱性繊維には、紡糸等の製糸工程において、製織等後加工工程における工程通過性を向上させたり毛羽立ちを防いだりする目的で、バインダー成分及び／又は油剤成分が付与される。そして、耐熱性繊維を用いた繊維構造体として一般的な織物の場合、当該バインダー成分及び／又は油剤成分が耐熱性繊維と樹脂との密着性を阻害する虞があることから、ヒートクリーニング等の手段により当該バインダー成分及び／又は油剤成分を除去した後に樹脂を含浸させるのが一般的である。しかし、本発明者が検討したところ、耐熱性繊維を含む編物とする場合は、上記織物とする場合に比較して樹脂が含浸されやすいこと、及び、該編物のヒートクリーニング処理を省略すると複合材料としての強度がより優れるものとなること、が判明した。従って、本発明の編物は、複合材料としての強度がより優れるものとする観点から、耐熱性繊維が表面にバインダー成分及び／又は油剤成分を含むことが好ましいのである。耐熱性繊維のバインダー成分及び／又は油剤成分の含有量（強熱減量）としては、０．１〜２．０質量％が挙げられ、０．１〜１．５質量％が好ましく挙げられる。
【００２２】
上記バインダー成分としては、例えば、工程通過性を向上させる目的で製糸時又は製織時に付与される公知のバインダー成分が挙げられ、例えば、澱粉、合成樹脂（例えば、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール誘導体、ポリビニルピロリドン、スチレン−無水マレイン酸共重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリアクリルアミドおよびその誘導体、ポリエチレングリコール、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリアクリル酸エステル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−ブタジエン−アクリル系共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリオキシアルキレンビスフェノールＡエーテル、エポキシ樹脂、エチレンオキサイドを付加した水溶性エポキシ樹脂）、潤滑剤、柔軟剤、帯電防止剤、乳化剤、動植物油、ワックス又はこれらが乳化されたもの、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、シランカップリング剤等が挙げられる。また、油剤成分としては、例えば、工程通過性を向上させる目的で製糸時又は製織時に付与される公知の油剤成分が挙げられ、例えば、シリコーン系油剤、エステル化合物、ポリエーテル化合物、潤滑剤、柔軟剤、帯電防止剤、乳化剤、動植物油、ワックス又はこれらが乳化されたもの、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤鉱物油、乳化剤等が挙げられる。
【００２３】
本発明の編物は、耐熱性繊維以外の他の繊維、例えば、融点、軟化点及び熱分解温度のうち最も高いものが４００℃未満の非耐熱性繊維を含むことができる。当該非耐熱性繊維を含むことにより、本発明の編物を編成する際の作業性をより向上させることができる。すなわち、耐熱性繊維は、非耐熱性繊維と比較して柔軟性及び伸度に劣ることから、編機で編成する際に比較的切断されやすい傾向にある。そして、編機において糸が一旦切断してしまうと、編機から編物が脱落し、作業性が損なわれる場合がある。そこで、耐熱性繊維に加え、比較的柔軟性及び伸度に優れる非耐熱性繊維を含むものとすると、編成の際に耐熱性繊維が切断されたとしても非耐熱性繊維は切断されず、編機から編物が脱落することを一層低減しやすくなる。
【００２４】
上記非耐熱性繊維は、融点、軟化点及び熱分解温度のうち最も高いものが３５０℃以下が好ましく、３００℃以下がより好ましい。これにより、非耐熱性繊維と耐熱性繊維とを混用した編物を、耐熱性繊維の融点、軟化点及び熱分解温度のうち最も低いものの温度未満であって、非耐熱性繊維の融点、軟化点及び熱分解温度のうち最も高いものの温度以上の温度で熱処理することにより、耐熱性繊維の強度低下を抑制しつつ非耐熱性繊維をヒートクリーニング等で除去しやすくなり、得られた編物中の耐熱性繊維の混用率を向上させやすくなる。
【００２５】
非耐熱性繊維としては、例えば、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ビニロン繊維、水溶性ビニロン繊維、アクリル系繊維、ポリウレタン系繊維、水溶性ポリビニルアルコール繊維等の合成繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、ポリノジック繊維等の再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、綿、獣毛繊維、絹、麻、竹などの天然繊維等が挙げられる。また、非耐熱性繊維の融点もしくは軟化点、又は熱分解温度以上の温度で熱処理しなくとも水や熱水処理で除去でき、より一層耐熱性繊維の強度低下を抑制しつつ得られた編物中の耐熱性繊維の混用率を向上させやすくできるという観点からは、水溶性樹脂繊維が好ましい。水溶性樹脂繊維としては、水溶性ビニロン系繊維、水溶性ポリビニルアルコール系繊維等が挙げられる。
【００２６】
特許文献１に具体的な実施形態として開示されている平編組織の場合、耐熱性繊維の混用率を高くするにつれて、得られる編物はウェール方向にカットした場合の反りの発生がより顕著になり、樹脂を含浸、硬化させたときの平滑性がより劣るものとなる。一方、本発明の編物は、後述するように、特定の編組織とすることにより、耐熱性繊維の混用率を高いものとしてもウェール方向にカットした場合の反りの発生を抑制することができるものとなる。本発明の編物における耐熱性繊維の混用率としては、具体的には、２０〜１００質量％以下、好ましくは５０〜１００質量％以下、より好ましくは７０〜１００質量％以下、特に好ましくは８０〜１００質量％が挙げられる。混用の方法としては、交撚、混紡、混繊、交編するなどの方法を用いることができる。
【００２７】
本発明の編物は、編組織が、両面編組織である。すなわち、前述したように、本発明者は、例えば耐熱性繊維を含む平編の編物であって、ウェール方向にカットすることにより反りが発生した編物は、カットした端部において、耐熱性繊維からなるニードルループが、編物の裏面側に凸形に変形する傾向にあることを突き止めた。そこで、本発明の編物においては、編組織として、両面編とすることにより、表面と裏面のニードルループ同士が反対面側へ変形するのを互いに防止し合うことができ、反りの発生を抑制できるのである。
【００２８】
両面編組織としては、例えば、後述するウェルトを備える両面編組織のほか、スムース、エイトロック、シングルピケ、モックミラノ、ポンチローマ等が挙げられる。
【００２９】
本発明の編物は、ウェール方向にカットした場合に反りの発生をより一層抑制し、さらに樹脂を含浸、硬化させて複合材料としたときの平滑性により一層優れるという観点から、両面編組織が、さらにウェルトを備えるものであることが好ましい。ウェルトを含ませることにより、ループの屈曲を緩和させニードルループが変形する力を低減させつつ変形を抑えることができ、これと両面編組織とすることとが相俟って、反りの発生をより一層抑制でき、さらに樹脂を含浸、硬化させて複合材料としたときの平滑性により一層優れる。反りの発生を一層抑制し、かつ、樹脂を含浸、硬化させて複合材料とする場合の平滑性に一層優れるという観点から、ウェルトを構成する糸は耐熱性繊維を含む糸とすることが一層好ましい。
【００３０】
ウェルトを備える両面編組織としては、例えば、モックロディ組織、ウェルトリップル組織、６口ポンチローマ組織等が挙げられる。中でも、反りの発生の抑制と、樹脂を含浸、硬化させて複合材料としたときの平滑性とをより一層両立させるという観点から、モックロディ組織が好ましい。
【００３１】
本発明の編物において、反りの発生の抑制と、樹脂を含浸、硬化させて複合材料としたときの平滑性とを一層両立させるという観点から、全コース数に対するウェルトを含むコースの割合としては、５０〜１００％が好ましく、９０〜１００％がより好ましい。なお、上記割合は以下のように測定、計算されるものである。すなわち、編物中の任意の５０コースを選択し、当該５０コース中におけるウェルトを含むコース数を測定し、下記式（１）に従って計算する。
全コース数に対するウェルトを含むコースの割合（％）
＝ウェルトを含むコース数／５０（コース）×１００      ・・・（１）
【００３２】
本発明の編物において、編密度を過度に高くしないようにして耐熱性繊維を含む糸の屈曲をより緩和させつつ、耐熱性繊維の含有量を大きくして複合材料としたときの耐熱性をより高める観点から、同一コース（同一給糸口）に耐熱性繊維を含む糸が２本以上給糸されてなるコースを含むことが好ましい。また、同様の観点から、全コース数に対する、同一コースに耐熱性繊維を含む糸が２本以上給糸されてなるコースの割合は、５０〜１００％が好ましい。なお、全コース数に対する、同一コースに耐熱性繊維を含む糸が２本以上給糸されているコースの割合は、以下のように測定、計算されるものである。すなわち、編物中の任意の５０コースを選択し、当該５０コース中における同一コースに耐熱性繊維を含む糸が２本以上給糸されているコース数を測定し、下記式（２）に従って計算する。
全コース数に対する、同一コースに耐熱性繊維を含む糸が２本以上給糸されているコースの割合（％）＝耐熱性繊維を含む糸が２本以上給糸されているコース数／５０（コース）×１００      ・・・（２）
【００３３】
また、本発明の編物において、ウェルトの長さは特に制限されないが、例えば、コース方向に連続して１〜５ウェール、好ましくは１〜３ウェール連続するものであることが挙げられる。
【００３４】
本発明において、編物の密度は特に限定されない。例えば、ウェール密度としては、１５〜５０ウェール／２５ｍｍが挙げられ、２０〜４０ウェール／２５ｍｍが好ましく挙げられる。また、コース密度としては、１５〜５０コース／２５ｍｍが挙げられ、２０〜４０コース／２５ｍｍが好ましく挙げられる。
【００３５】
本発明の編物は、樹脂を含浸、硬化させて複合材料とする際、所望の形状に成形するという観点から、丸編物をウェール方向（ヨコ編地における編成方向と直交する方向）にカットされたものであることが好ましい。
【００３６】
本発明の編物の厚さとしては、特に制限されるものではないが、例えば５００〜２０００μｍが挙げられ、７００〜１５００μｍが好ましく挙げられる。また、本発明の編物の質量（ｇ／ｍ２）としては、特に制限されるものではないが、例えば２００〜８００ｇ／ｍ２が挙げられ、４００〜６００ｇ／ｍ２が好ましく挙げられる。
【００３７】
次に、本発明の編物の製造方法について、一例をもって説明する。
【００３８】
本発明の編物の製造方法の一例としては、耐熱性繊維を含む糸を準備する工程、及び耐熱性繊維を含む糸を用いて両面編組織に編成する工程を含む。
【００３９】
両面編組織に編成する方法としては公知の方法で良く、例えば、ダブルニット丸編機等を用いて編成することができる。編成の際のゲージ数としては、例えば、１０〜４０ゲージとすることが挙げられ、１５〜３０ゲージが好ましく挙げられる。また、シリンダー針とダイヤル針の出会いとしては、インターロック出会い、リブ出会いのいずれでも良い。
【００４０】
また、本発明の編物の製造方法の他の例として、下記の工程（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を含む、編物の製造方法が挙げられる。
（Ｉ）前記耐熱性繊維を含む糸、及び融点、軟化点及び熱分解温度のうち最も高いものの温度が４００℃未満の非耐熱性繊維を含む糸を準備する準備工程
（ＩＩ）前記耐熱性繊維を含む糸及び前記非耐熱性繊維を含む糸を用い、両面編組織に編成する編成工程
（ＩＩＩ）前記編成工程によって得られる編物中の前記非耐熱性繊維を含む糸を除去する除去工程
【００４１】
上記製造方法によれば、融点、軟化点及び熱分解温度のうち最も高いものが４００℃未満の非耐熱性繊維を含むことから、本発明の編物を編成する際の作業性をより向上させることができ、かつ、編成後に非耐熱性繊維を含む糸を除去しやすくなる。加えて、非耐熱性繊維を含む糸を除去する工程を含むことから、得られた編物中の耐熱性繊維の混用率を向上させやすくなる。
【００４２】
上記除去工程における、非耐熱性繊維を含む糸の除去方法としては、例えば、ヒートクリーニング処理等の熱処理をおこなうことが挙げられる。このとき、非耐熱性繊維が非水溶性樹脂繊維の場合は、耐熱性繊維の融点、軟化点及び熱分解温度のうち最も低いものの温度未満、非耐熱性繊維の融点、軟化点及び熱分解温度のうち最も高いものの温度以上の温度で熱処理することにより、耐熱性繊維の強度低下を抑制しつつ非耐熱性繊維を除去しやすくなる。
【００４３】
上記製造方法において、上記非耐熱性繊維が水溶性樹脂繊維であり、上記除去工程において上記非耐熱性繊維を含む糸を除去する手段が水処理又は熱水処理であると、非耐熱性繊維の融点、軟化点及び熱分解温度のうち最も高いものの温度以上の温度で熱処理しなくとも非耐熱性繊維を除去することができ、より一層耐熱性繊維の強度低下を抑制しつつ得られた編物中の耐熱性繊維の混用率を向上させやすくなる。
【００４４】
本発明の編物は、該編物に含浸された樹脂層を含む、複合材料とすることができる。該編物に含浸、硬化させる樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂のいずれでもよい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。また、硬化性樹脂としては、例えば、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂等が挙げられる。成形性に優れるという観点からは硬化性樹脂が好ましく、中でも、耐熱性に優れるという観点からは、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂が好ましい。また、上記樹脂の屈折率と耐熱性繊維との屈折率との差が好ましくは０．０５以下、より好ましくは０．０３以下であると、得られる複合材料はより透明性に優れるので好ましい。
【００４５】
複合材料の質量（ｇ／ｍ２）に対する、耐熱性繊維を含む編物の質量（ｇ／ｍ２）の割合としては、３０〜７０質量％が好ましく、４０〜６０質量％がより好ましい。
【００４６】
本発明の編物に樹脂を含浸させる方法としては、例えば、コート法やディップ法等が挙げられる。
【００４７】
本発明の編物に樹脂を含浸、硬化させて得られる複合材料は、強化する繊維構造体が伸縮性を有する編物であり、また、含浸ムラが生じ難くなることから、例えば、複雑な形状に成形しやすい。従って、例えば、食品の型等（例えば、ケーキや焼き菓子の型等）に有用である。
【実施例】
【００４８】
以下に、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。
【００４９】
（実施例１）
耐熱性繊維を含む糸としてユニチカ株式会社製ガラスヤーン（商品名：Ｇ１５０  １／０  ０．７Ｚ）を、非耐熱性繊維を含む糸として水溶性ポリビニルアルコール繊維（総繊度４１ｄｔｅｘ、フィラメント数６本）を用いた。また、編機として、ダブルニット丸編機（２２Ｇ、２４口）を用いた。
【００５０】
上記耐熱性繊維を含む糸及び上記非耐熱性繊維を含む糸を用い、モックロディ組織で編成した。ここで、モックロディ組織は６給糸（Ｆ１〜Ｆ６）で１組織を作るところ、該６給糸のうち、Ｆ１、Ｆ４の給糸口それぞれに上記耐熱性繊維を含む糸及び非耐熱性繊維を含む糸の計２本を給糸し、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ５、Ｆ６の給糸口それぞれに上記耐熱性繊維を含む糸を２本給糸して編成し、本発明の編物を得た。この時点で、該編物中における耐熱性繊維の混用率は９４．０質量％であった。
【００５１】
次いで、得られた編物に熱水処理（温度９０℃、時間１５分）を施し、非耐熱性繊維を除去した、本発明の編物を得た。該編物は、バインダー成分及び油剤成分を含むものであった（強熱減量は０．２質量％であった）。
【００５２】
（実施例２）
実施例１と同一の耐熱性繊維を含む糸及び非耐熱性繊維を含む糸を用い、モックロディ組織で編成した。具体的に、モックロディ組織は６給糸（Ｆ１〜Ｆ６）で１組織を作るところ、該６給糸のうち、Ｆ１〜Ｆ６給糸口それぞれに上記耐熱性繊維を含む糸及び非耐熱性繊維を含む糸の計２本を給糸して編成し、本発明の編物を得た。この時点で、該編物中における耐熱性繊維の混用率は８８．２質量％であった。
【００５３】
次いで、得られた編物に熱水処理（温度９０℃、時間１５分）を施し、非耐熱性繊維を除去した編物とした。該編物は、バインダー成分及び油剤成分を含むものであった（強熱減量は０．２質量％であった）。
【００５４】
（実施例３）
耐熱性繊維を含む糸としてユニチカ株式会社製ガラスヤーン（商品名：Ｇ１５０  １／０  ０．７Ｚ）を、非耐熱性繊維を含む糸として水溶性ポリビニルアルコール繊維（総繊度４１ｄｔｅｘ、フィラメント数６本）を用いた。また、編機として、ダブルニット丸編機（２２Ｇ）を用いた。
【００５５】
上記耐熱性繊維を含む糸及び上記非耐熱性繊維を含む糸を用い、スムース編組織で編成した。具体的に、給糸口それぞれに上記耐熱性繊維を含む糸及び非耐熱性繊維を含む糸の計２本を給糸して編成し、実施例３の編物を得た。この時点で、該編物中における耐熱性繊維の混用率は８９．０質量％であった。
【００５６】
次いで、得られた編物に熱水処理（温度９０℃、時間１５分）を施し、非耐熱性繊維を除去した編物とした。該編物は、バインダー成分及び油剤成分を含むものであった（強熱減量は０．２質量％であった）。
【００５７】
（比較例１）
耐熱性繊維を含む糸としてユニチカ株式会社製ガラスヤーン（商品名：Ｇ１５０  １／０  ０．７Ｚ）を、非耐熱性繊維を含む糸として水溶性ポリビニルアルコール繊維（総繊度４１ｄｔｅｘ、フィラメント数６本）を用いた。また、編機として、シングルニット丸編機（２２Ｇ）を用いた。
【００５８】
上記耐熱性繊維を含む糸及び上記非耐熱性繊維を含む糸を用い、平編組織で編成した。具体的に、給糸口それぞれに上記耐熱性繊維を含む糸及び非耐熱性繊維を含む糸の計２本を給糸して編成し、比較例１の編物を得た。この時点で、該編物中における耐熱性繊維の混用率は８８．０質量％であった。
【００５９】
次いで、得られた編物に熱水処理（温度９０℃、時間１５分）を施し、非耐熱性繊維を除去した編物とした。該編物は、バインダー成分及び油剤成分を含むものであった（強熱減量は０．２質量％であった）。
【００６０】
実施例１〜３及び比較例１で得られた編物について、以下の評価をおこなった。
（ｉ）ウェール方向にカットした場合の反りの評価
得られた編物を任意の位置でウェール方向に平行にカットする。そして、カットした編物を平らな机に静置し、編物の反りについて、目視により、下記評価基準に従って評価した。○以上を合格とした。得られた結果を表１に示す。
＜評価基準＞
◎・・・反りの発生が全く認められず、樹脂含浸に全く支障ないものであった。
○・・・反りの発生がやや認められるものの、樹脂含浸に支障ないものであった。
×・・・反りの発生が大きく、樹脂含浸に支障あるものであった。
【００６１】
（ｉｉ）樹脂を含浸させて複合材料とした場合の平滑性の評価
得られた編物を任意の位置でウェール方向に平行にカットしたものに、下記処方の樹脂組成物を含浸、硬化させて複合材料を得た。なお、複合材料の質量（ｇ／ｍ２）に対する、耐熱性繊維を含む編物の質量（ｇ／ｍ２）の割合は、６０質量％とした。該複合材料の平滑性について、目視により、下記評価基準に従って評価した。○以上を合格とした。得られた結果を表１に示す。なお、比較例１の編物は、反りの発生が大きく、樹脂含浸をおこなうことができなかったため、平滑性の評価をおこなわなかった。
＜樹脂組成物処方＞
日本ユピカ株式会社製商品名４５１６（不飽和ポリエステル樹脂）：１００質量部
日油株式会社製商品名パーメックＮ：１質量部
硬化促進剤：１質量部
＜評価基準＞
◎・・・凹凸が全く見られず、平滑性に特に優れたものであった。
○・・・凹凸がやや見られたものの、平滑性に優れたものであった。
△・・・凹凸が多く、平滑性にやや劣るものであった。
【００６２】
（ｉｉｉ）編物の質量（ｇ／ｍ２）
非耐熱性繊維を除去した編物の質量について、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ２０１０  ８．３．２Ａ法に準じて測定、算出した。結果を表１に示す。
（ｉｖ）編物の密度
非耐熱性繊維を除去した編物のコース密度（コース数／２５ｍｍ）、ウェール密度（ウェール数／２５ｍｍ）について、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ２０１０  ８．６．２に準じて測定、算出した。結果を表１に示す。
（ｖ）編物の厚さ（μｍ）
非耐熱性繊維を除去した編物の厚さ（μｍ）について、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ２０１０  ８．４に準じて測定、算出した。測定には株式会社尾崎製作所社製商品名ダイヤルシックネスゲージＨ−３０を用いた。結果を表１に示す。
【００６３】
【表１】
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【００６４】
実施例１〜３は、融点、軟化点及び熱分解温度のうち最も低いものが４００℃以上の耐熱性繊維を含むものであるところ、編組織として、両面編とすることにより、表面と裏面のニードルループ同士が反対面側へ変形するのを互いに防止し合うことができ反りの発生を効果的に抑制することができるものであった。また、実施例１及び２は、両面編組織が、さらにウェルトを備える組織であったことから、両面編組織とする効果と、ウェルトを含ませることにより、ループの屈曲を緩和させニードルループが変形する力を低減させつつ変形を抑えることができるという効果とが相俟って、反りの発生をより一層効果的に抑制することができ、さらに樹脂を含浸、硬化させて複合材料としたときの平滑性により一層優れるものであった。また、実施例１及び２は、非耐熱性繊維を含むものとして編成したことから、本発明の編物を編成する際の作業性がより向上したものであった。さらに、実施例１及び２は、前記非耐熱性繊維を水溶性樹脂繊維として編成したものであることから、融点、軟化点及び熱分解温度のうち最も高いものの温度以上の温度で熱処理しなくとも熱水処理で非耐熱性繊維を除去することができ、より一層耐熱性繊維の強度低下を抑制しつつ得られた編物中の耐熱性繊維の混用率を向上させることが可能なものであった。特に、実施例１は、同一コース（同一給糸口）に耐熱性繊維を含む糸が２本以上給糸されてなるコースを含むものであったことから、複合材料としたときの耐熱性をより高めることができた。
【００６５】
一方、比較例１は、両面編でなく、ウェルトを備えないものであったことから、反りの発生が大きく、樹脂含浸をおこなうことができなかった。