(57)【要約】【課題】電力変換回路のリアクトルの発熱を効果的にヒートシンクの基板部に伝達し、ヒートシンクの放熱フィンから放熱すること、更に、リアクトルへの通電によって生じる振動を効果的に吸収すること、この両方を同時に達成するための技術を提供する。【解決手段】ヒートシンクの放熱フィンが筐体の背壁後方へ延出する状態にヒートシンクの基板部が背壁に取り付けられ、ヒートシンクの基板部に対応して筐体の背壁に放熱開口が形成され、リアクトルの周囲を包囲する状態で放熱開口に対応して筐体内に配置され、放熱開口に連通する連通部を後端に形成した合成樹脂製の包囲体を備え、包囲体内には、連通部及び放熱開口を通してヒートシンクの基板部に密着しリアクトルの後部周囲が埋まる位置まで熱伝導性と柔軟性を有するポッティング材を充填。【選択図】図１
2017118597.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽光などの再生可能エネルギーから得られる直流電力を商用電力系統と同期した所定
の交流電力に変換して前記商用電力系統へ重畳可能な交流に変換する電力変換回路を筐体
内に収容した電力変換装置において、
ヒートシンクの放熱フィンが前記筐体の背壁後方へ延出する状態に前記ヒートシンクの
基板部が前記背壁に取り付けられ、
前記ヒートシンクの基板部に連通して前記筐体の背壁に前記電力変換回路のリアクトル
の周囲を当該リアクトルの投影面積にほぼ等しくかつ包囲する大きさの放熱開口を備え、
前記放熱開口に対応して前記筐体内に配置され、前記放熱開口に連通する連通部を後端
に筒状に成した合成樹脂製の包囲体を備え、
前記包囲体内には、前記連通部及び前記放熱開口を通して前記ヒートシンクの基板部に
密着し前記リアクトルの後部周囲が埋まる位置まで熱伝導性を有して充填されたポッティ
ング材を備える
ことを特徴する電力変換装置。
【請求項２】
前記包囲体は後方開口縁のフランジが、前記放熱開口を通して前記ヒートシンクの基板
部にネジ固定され、
前記リアクトルは、コアとそのコアに巻回したコイルと前記コアを支持する金属製支持
部材を備え、前記コア及び前記コイルが前記ヒートシンクの基板部から浮いた状態にて、
前記支持部材が前記放熱開口を通して前記ヒートシンクの基板部にネジ固定される
ことを特徴する請求項１に記載の電力変換装置。
【請求項３】
太陽光などの再生可能エネルギーから得られる直流電力を商用電力系統と同期した所定
の交流電力に変換して前記商用電力系統へ重畳可能な交流に変換する電力変換回路を筐体
内に収容した電力変換装置において、
ヒートシンクの放熱フィンが前記筐体の背壁後方へ延出する状態に前記ヒートシンクの
基板部が前記背壁に取り付けられ、
前記ヒートシンクの基板部に連通して前記筐体の背壁に、投影面積において前記電力変
換回路のリアクトルの周囲を包囲する大きさの放熱開口を備え、
前記放熱開口の外周位置に前記リアクトルを収容保持する合成樹脂製の筒状の包囲体を
備え、
前記包囲体の後端部は、前記放熱開口を通して前記ヒートシンクの基板部に連通する連
通部と、前記リアクトルの後部を前記ヒートシンクの基板部から浮いた状態に支える支持
部とを備え、
前記包囲体内には、前記連通部及び前記放熱開口を通して前記ヒートシンクの基板部に
密着すると共に、前記リアクトルの後部周囲が埋まる位置まで熱伝導性を有するポッティ
ング材が備えられている
ことを特徴する電力変換装置。
【請求項４】
前記放熱開口を除く前記ヒートシンクの基板部に対応した前記筐体の背壁の前面に、前
記リアクトル以外の前記筐体内の電気部品への熱影響を抑制する伝熱抑制板を取り付けた
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電力変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽光などの再生可能エネルギーから得られた直流電力を交流電力に変換す
る電力変換装置に関し、特に、放熱効果を向上させる電力変換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光発電システム用の電力変換装置（パワーコンディショナと称する）は、その筐体
内に、太陽電池が発電する直流電力を入力として昇圧回路で昇圧し、商用電力系統と実質
的に同期した所定の交流電力にインバータ回路で変換し、この変換された交流電力を商用
電力系統へ重畳可能とする電力変換回路を収容している。この電力変換回路には、半導体
のスイッチング素子やリアクトル等の発熱部品を備えており、それらの発熱する熱はヒー
トシンクの基板部に熱伝導状態に取り付けられ、ヒートシンクの放熱フィンから放熱され
る仕組みである（特許文献１）。
【０００３】
特許文献１では、リアクトルの鉄心（コア）に取り付けた枠状の保持部材をヒートシン
クの基板部にネジ止めすることによって、リアクトルのコイルが柔軟性の熱伝導シートと
電気絶縁シートを介してヒートシンクの基板部に熱伝導状態に密着する。これによって、
リアクトルの発熱は、熱伝導シートと電気絶縁シートを介してヒートシンクの基板部に伝
達され、ヒートシンクの放熱フィンから放熱される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１６４８７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の場合は、リアクトルのコイルの下端部が柔軟性の熱伝導シートに密着し、
電気絶縁シートを介してヒートシンクの基板部に放熱する。この放熱は、電気絶縁シート
を介する分だけ熱伝導効果が低下する。
【０００６】
本発明は、リアクトルのコイルの発熱を効果的にヒートシンクの基板部に伝達し、ヒー
トシンクの放熱フィンから放熱すること、更に、リアクトルへの通電によって生じる振動
を効果的に抑制すること、この両方を同時に達成するための技術を提供するものである。
【０００７】
また本発明は、電力変換回路を収容する筐体の背壁にヒートシンクの基板部を取り付け
、この基板部に対応して背壁に放熱開口を形成し、リアクトルの発熱がこの放熱開口を通
してヒートシンクの基板部に熱伝導する状態に取り付ける。この構成において、リアクト
ル周辺のヒートシンクの基板部の熱が、筐体内の他の電気部品に悪影響を及ぼすことを抑
制する技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、太陽光などの再生可能エネルギーから得られる直流電力を商用電力系統と同
期した所定の交流電力に変換して前記商用電力系統へ重畳可能な交流に変換する電力変換
回路を筐体内に収容した電力変換装置において、
ヒートシンクの放熱フィンが前記筐体の背壁後方へ延出する状態に前記ヒートシンクの
基板部が前記背壁に取り付けられ、前記ヒートシンクの基板部に連通して前記筐体の背壁
に前記電力変換回路のリアクトルの周囲を当該リアクトルの投影面積にほぼ等しくかつ包
囲する大きさの放熱開口を備え、前記放熱開口に対応して前記筐体内に配置され、前記放
熱開口に連通する連通部を後端に筒状に成した合成樹脂製の包囲体を備え、前記包囲体内
には、前記連通部及び前記放熱開口を通して前記ヒートシンクの基板部に密着し前記リア
クトルの後部周囲が埋まる位置まで熱伝導性を有して充填されたポッティング材を備える
ことを特徴する。
【０００９】
本発明は、上記において、
前記包囲体は後方開口縁のフランジが、前記放熱開口を通して前記ヒートシンクの基板
部にネジ固定され、
前記リアクトルは、コアとそのコアに巻回したコイルと前記コアを支持する金属製支持
部材を備え、前記コア及び前記コイルが前記ヒートシンクの基板部から浮いた状態にて、
前記支持部材が前記放熱開口を通して前記ヒートシンクの基板部にネジ固定されることを
特徴する。
【００１０】
また、本発明は、太陽光などの再生可能エネルギーから得られる直流電力を商用電力系
統と同期した所定の交流電力に変換して前記商用電力系統へ重畳可能な交流に変換する電
力変換回路を筐体内に収容した電力変換装置において、ヒートシンクの放熱フィンが前記
筐体の背壁後方へ延出する状態に前記ヒートシンクの基板部が前記背壁に取り付けられ、
前記ヒートシンクの基板部に連通して前記筐体の背壁に、投影面積において前記電力変換
回路のリアクトルの周囲を包囲する大きさの放熱開口を備え、前記放熱開口の外周位置に
前記リアクトルを収容保持する合成樹脂製の筒状の包囲体を備え、前記包囲体の後端部は
、前記放熱開口を通して前記ヒートシンクの基板部に連通する連通部と、前記リアクトル
の後部を前記ヒートシンクの基板部から浮いた状態に支える支持部とを備え、前記包囲体
内には、前記連通部及び前記放熱開口を通して前記ヒートシンクの基板部に密着すると共
に、前記リアクトルの後部周囲が埋まる位置まで熱伝導性を有するポッティング材が備え
られていることを特徴する。
【００１１】
また、本発明は、放熱開口を除く前記ヒートシンクの基板部に対応した前記筐体の背壁
の前面に、前記リアクトル以外の前記筐体内の電気部品への熱影響を抑制する伝熱抑制板
を取り付けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、リアクトルの発熱は、ポッティング材を介して放熱開口に臨むヒート
シンクの基板部に伝達されるため、ヒートシンクの放熱フィンから放熱することができ、
リアクトルの発熱は良好に放熱できる。更に、リアクトルは、ヒートシンクの基板部から
浮いた状態に保持され、その間隔にポッティング材が充填されるため、リアクトルのコイ
ルの絶縁被覆が基板部に接触して破損することがなく、且つ、リアクトルへの通電によっ
て生じる振動もポッティング材によって抑制できるため、特に夜間等のように静寂な環境
を阻害することがない。
【００１３】
また本発明では、コア（ケイ素鋼板、パーマロイ、フェライトなど）にコイルを巻回し
たリアクトルは、金属製支持部材にてヒートシンクの基板部から浮いた状態に保持されて
いるため、リアクトルのコイルの絶縁被覆が基板部によって破損することがなく、且つ、
リアクトルの発熱はポッティング材を介してヒートシンクの基板部に伝達されるため、リ
アクトルの絶縁の保護、放熱、振動吸収の効果を奏することができる。
【００１４】
また本発明では、合成樹脂製包囲体の底壁に形成した支持部がリアクトルの後部を支持
することにより、包囲体内でのリアクトルの支持が容易となると共に、リアクトルはヒー
トシンクの基板部から浮いた状態に保持され、その間隔にポッティング材が充填されるた
め、リアクトルの発熱はポッティング材を介してヒートシンクの基板部に伝達され、リア
クトルへの通電によって生じる振動はポッティング材によって抑制され、リアクトルのコ
イルの絶縁被覆が基板部に接触して破損することもない。
【００１５】
更に本発明では、放熱開口を除くヒートシンクの基板部に対応して筐体の背壁の前面側
に取り付けた伝熱抑制板によって、リアクトル以外の電気部品への熱影響を抑制すること
ができるため、電力変換回路を安定的に動作させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る電力変換装置のヒートシンクとリアクトル部分を示す分解斜視図である。
【図２】本発明に係る電力変換装置の蓋体を開けた状態でリアクトル部分のみを示す正面斜視図である。
【図３】本発明に係る電力変換装置の蓋体を開けた状態でリアクトル部分のみを示す正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面における直流用リアクトル部分の説明図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ断面における交流用リアクトル部分の説明図である。
【図６】図３のＣ−Ｃ断面における交流用リアクトル部分と直流用リアクトル部分の説明図である。
【図７】図３のＤ−Ｄ断面図である。
【図８】直流用リアクトルの斜視図である。
【図９】本発明に係る電力変換回路の構成図である。
【図１０】本発明に係る電力変換装置を建物の外壁Ｋに取り付けた状態の側面図である。
【図１１】本発明に係る電力変換装置の筐体の背壁に伝熱抑制板を取り付けた状態を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明は、太陽光などの再生可能エネルギーから得られる直流電力を商用電力系統と同
期した所定の交流電力に変換して前記商用電力系統へ重畳可能な交流に変換する電力変換
回路を筐体内に収容した電力変換装置において、
ヒートシンクの放熱フィンが前記筐体の背壁後方へ延出する状態に前記ヒートシンクの
基板部が前記背壁に取り付けられ、前記ヒートシンクの基板部に連通して前記筐体の背壁
に前記電力変換回路のリアクトルの周囲を当該リアクトルの投影面積にほぼ等しくかつ包
囲する大きさの放熱開口を備え、前記放熱開口に対応して前記筐体内に配置され、前記放
熱開口に連通する連通部を後端に筒状に成した合成樹脂製の包囲体を備え、前記包囲体内
には、前記連通部及び前記放熱開口を通して前記ヒートシンクの基板部に密着し前記リア
クトルの後部周囲が埋まる位置まで熱伝導性を有して充填されたポッティング材を備える
構成である。
以下にその実施例を図に基づき説明する。
【００１８】
本発明の一実施形態に係る電力変換装置１は、再生可能エネルギーの一つである太陽電
池ＰＶから得られる直流電力を商用電力系統へ重畳可能な交流（系統の交流電力と実質的
に同期する交流電力）に変換する電力変換回路ＩＮＶを構成する電気部品が筐体２内に収
容されている。筐体２は、本体３と蓋体４によって構成し、本体３は、上壁３Ａ、下壁３
Ｂ、左壁３Ｃ、右壁３Ｄ、及び背壁３Ｅで囲まれ前面開口３Ｆを有する矩形状の箱を構成
し、蓋体４は、本体３の前面開口３Ｆの周縁を巡る環状フランジ６に対し、図示しない環
状パッキンを介して４隅を取り付けネジによって着脱自在に取り付ける構成である。下壁
３Ｂには、太陽電池ＰＶと電力変換回路ＩＮＶとの入力ラインの配線孔２７Ａと、電力変
換回路ＩＮＶと商用電力系統との出力ラインの配線孔２８Ａを形成している。配線孔は２
７Ａ、２７Ｂはこのような形状に限るものではなく、配線間のつながる円形の孔を複数設
けてもよい。
【００１９】
図９に示すように、実施例では、電力変換回路ＩＮＶは、太陽電池ＰＶをＰＶ１、ＰＶ
２、ＰＶ３、ＰＶ４のように４ユニットで構成しており、並列構成の４系統の直流・交流
変換回路ＤＡ１〜ＤＡ４の構成である。第１系統の直流・交流変換回路ＤＡ１において、
太陽電池ＰＶ１で発電した直流電力は、直流用リアクトルＬ１、スイッチング素子Ｓ１、
ダイオードＤ１、平滑用のコンデンサＣ１を含む昇圧回路ＢＳ１で所定電圧に昇圧され、
昇圧回路ＢＳ１で昇圧した電力を複数のスイッチング素子Ｓ２で構成する直流・交流変換
回路ＤＡ１で商用電力系統ＧＲＩＤの周波数に同期する正弦波交流に変換し、交流用リア
クトルＬ５、コンデンサＣ５を含むローパスフィルタＬＰＦで高周波ノイズをカットした
状態で、リレー接点ＲＹを介して商用電力系統ＧＲＩＤへ出力する構成である。昇圧回路
ＢＳ１、直流・交流変換回路ＤＡ１及びリレー接点ＲＹは、制御回路ＣＰによって動作が
制御される構成である。
【００２０】
第２系統の直流・交流変換回路ＤＡ２、第３系統の直流・交流変換回路ＤＡ３、第４系
統の直流・交流変換回路ＤＡ４においても、それぞれ太陽電池ＰＶ２、ＰＶ３、ＰＶ４で
発電した直流電力を商用電力系統ＧＲＩＤの周波数に同期する正弦波交流に変換する回路
は、第１系統の直流・交流変換回路ＤＡ１と同様の構成である。即ち、直流・交流変換回
路ＤＡ２に含まれる昇圧回路ＢＳ２、直流・交流変換回路ＤＡ３含まれる昇圧回路ＢＳ３
、及び直流・交流変換回路ＤＡ４に含まれる昇圧回路ＢＳ４は、それぞれ直流用リアクト
ルＬ２、Ｌ３、Ｌ４を備える。交流用リアクトルＬ５及びコンデンサＣ５を含むローパス
フィルタＬＰＦは、直流・交流変換回路ＤＡ１〜ＤＡ４に共通の構成である。昇圧回路Ｂ
Ｓ２〜ＢＳ４、及び直流・交流変換回路ＤＡ２〜ＤＡ４も制御回路ＣＰによって動作が制
御される。
【００２１】
図１〜図７に示すように、金属製本体（鉄板、カラー鋼板など）３の背壁３Ｅの外面に
は、ヒートシンク７が取り付けられている。ヒートシンク７は、交流用リアクトルＬ５用
のヒートシンク７１と、直流用リアクトルＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４用のヒートシンク７２
に分割された構成である。いずれも、基板部７Ａと、基板部７Ａから後方へ突出する縦方
向の複数の放熱フィン７Ｂが、アルミニウム等にて形成され、複数の放熱フィン７Ｂ相互
間に上下端が解放した縦方向に延びる空気通路が形成される。
【００２２】
図１〜図３、図５、図６に示すように、交流用リアクトルＬ５の部分では、ヒートシン
ク７１の基板部７Ａに対応して筐体３の背壁３Ｅに放熱開口５が形成される。リアクトル
Ｌ５の周囲を包囲する状態の包囲体８を放熱開口５に対応して筐体３の内側に設ける。包
囲体８は、放熱開口５に連通する連通部８Ｂを後端に形成しており、放熱開口５を通って
ヒートシンク７１の基板部７Ａに取り付けている。
【００２３】
これを具体的に説明する。ヒートシンク７１の基板部７Ａに連通して、筐体２の背壁で
ある本体３の背壁３Ｅに、リアクトルＬ５の周囲を当該リアクトルの投影面積にほぼ等し
くかつ包囲する大きさの略円形状に近い丸型の放熱開口５が形成される。放熱開口５に対
応して筐体２の内側に配置されるように、放熱開口５の内周位置にリアクトルＬ５を包囲
する包囲体８を備える。包囲体８は、前方開口８Ａ及び後方開口８Ｂを有し略円形状に近
い形状の筒状をなす電気的絶縁性能の合成樹脂製であり、後方開口８Ｂが放熱開口５に連
通する連通部８Ｂである。包囲体８は、連通部８Ｂの周縁部の外側にフランジ８Ｆを形成
しており、フランジ８Ｆが放熱開口５を通ってヒートシンク７１の基板部７Ａにネジ９に
て固定される。これによって、包囲体８は、本体３から前方へ突出しない状態で、本体３
の内側に位置する。
【００２４】
交流用リアクトルＬ５は、包囲体８で囲まれるように、コア１０Ａと、そのコア１０Ａ
に巻回したコイル１０Ｂと、コア１０Ａを支持する金属製支持部材１１を備える。包囲体
８の内側において、コア１０Ａ及びコイル５１０がヒートシンク７１の基板部７Ａから浮
いた状態となるように、支持部材１１が交流用リアクトルＬ５を支持する。このために、
支持部材１１の後端に形成したフランジ１１Ｆが、放熱開口５を通してヒートシンク７１
の基板部７Ａにネジ１２にて直接固定される。
これによって、リアクトルＬ５は、その周囲を包囲体８が包囲した状態で、ヒートシン
ク７１の基板部７Ａから離れた状態であり、前方開口８Ａから若干突出する状態となる。
【００２５】
図１〜図３、図４、図７に示すように、直流用リアクトルＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４が一
列状に配置された部分では、ヒートシンク７２の基板部７Ａに対応して筐体３の背壁３Ｅ
に、一列状に配置された直流用リアクトルＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４の投影面積にほぼ等し
くかつ包囲する大きさの略矩形状の放熱開口５１が形成される。直流用リアクトルＬ１、
Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４は、それぞれ周囲を包囲する状態の包囲体８１で個々に包囲され、各包
囲体８１は放熱開口５１の内周位置に直流用リアクトルＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４を収容保
持するように直列状に配置された状態で、筐体３の内側に設ける。各包囲体８１は、放熱
開口５１に連通する連通部８１Ｂを後端に形成しており、放熱開口５１を通ってヒートシ
ンク７２の基板部７Ａに取り付けている。
【００２６】
これを具体的に説明する。ヒートシンク７２の基板部７Ａに対応して、筐体２の背壁で
ある本体３の背壁３Ｅに、縦方向に長い矩形状の放熱開口５１が形成される。４個の包囲
体８１は、放熱開口５１に対応して直列配置され、筐体２の内側に配置される。各包囲体
８１は、前方開口８１Ａ及び後方開口８１Ｂを有し略矩形状に近い形状の筒状をなす電気
的絶縁性能の合成樹脂製であり、後方開口８１Ｂが放熱開口５１に連通する連通部８１Ｂ
である。各包囲体８１は、連通部８１Ｂの周縁部の外側にフランジ８１Ｆを形成しており
、フランジ８１Ｆが放熱開口５１を通ってヒートシンク７２の基板部７Ａにネジ９１にて
固定される。これによって、包囲体８１は、本体３から前方へ突出しない状態で、本体３
の内側に上下方向に直列配置となる。
【００２７】
直流用リアクトルＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４は、コア１０１Ａと、そのコア１０１Ａに巻
回したコイル１０１Ｂを備える。包囲体８１の内側において、コア１０１Ａ及びコイル１
０１Ｂがヒートシンク７２の基板部７Ａから浮いた状態となるように、直流用リアクトル
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４を支持するために、後方開口８１Ｂの中央部を横切る支持部１１
１を有する。支持部１１１は、包囲体８１の周囲壁に亘るように包囲体８１と一体成型で
あり、支持部１１１を挟んで連通部８１Ｂが形成される。支持部１１１の上面には、直流
用リアクトルＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４を安定支持するために、窪み１１２を形成している
。
【００２８】
直流用リアクトルＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４は、下端部が包囲体８１ごとの支持部１１１
に載置された状態で、それぞれの包囲体８１に収容される。これによって、直流用リアク
トルＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４は、その周囲を各包囲体８１で包囲した状態となり、ヒート
シンク７２の基板部７Ａから離れた状態であり、前方開口８１Ａから若干突出する状態と
なる。
【００２９】
上記のように、交流用リアクトルＬ５が包囲体８で包囲され、直流用リアクトルＬ１、
Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４が各包囲体８１で包囲された状態で、包囲体８の前方開口８Ａ、及び各
包囲体８１の前方開口８１Ａが上になるように本体３をセットする。この状態で、包囲体
８の内側には、連通部８Ｂ及び放熱開口５を通してヒートシンク７１の基板部７Ａに密着
するポッティング材ＰＴを充填する。ポッティング材ＰＴは、熱伝導性と柔軟性を有し、
リアクトルＬ５の後部周囲が埋まる位置まで充填される。このポッティング材ＰＴの充填
後の安定したレベルは、図５、図６にラインＰＬ１で示すように、リアクトルＬ５の後部
周囲を覆うレベルである。
【００３０】
また、各包囲体８１の内側に、連通部８１Ｂ及び放熱開口５１を通してヒートシンク７
２の基板部７Ａに密着するポッティング材ＰＴを充填する。ポッティング材ＰＴは、熱伝
導性と柔軟性を有し、直流用リアクトルＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４の後部周囲が埋まる位置
まで充填される。このポッティング材ＰＴの充填後の安定したレベルは、図４にラインＰ
Ｌ２で示すように、直流用リアクトルＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４の後部周囲を覆うレベルで
ある。
【００３１】
これによって、リアクトルＬ５への通電によって生じる発熱は、ポッティング材ＰＴに
よってヒートシンク７１の基板部７Ａに伝達され、複数の放熱フィン７Ｂから放散される
。
また、リアクトルＬ５への通電によって生じる振動も、ポッティング材ＰＴによって吸
収または抑制できるため、特に夜間等のように静寂な環境を阻害することがない。
ポッティング材ＰＴは、包囲体８の前方開口８Ａ近くまで充填することも考えられるが
、実施例のように、アクトルＬ５の後部周囲を覆う低レベルの充填で、上記のような効果
を得ることができる。
【００３２】
一方、直流用リアクトルＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４への通電によって生じる発熱は、ポッ
ティング材ＰＴによってヒートシンク７２の基板部７Ａに伝達され、複数の放熱フィン７
Ｂから放散される。
また、リアクトルＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４への通電によって生じる振動も、ポッティン
グ材ＰＴによって吸収できるため、特に夜間等のように静寂な環境を阻害することがない
。
ポッティング材ＰＴは、包囲体８１の前方開口８１Ａ近くまで充填することも考えられ
るが、実施例のように、リアクトルＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４の後部周囲を覆う低レベルの
充填で、上記のような効果を得ることができる。
【００３３】
上記の形態では、直流用リアクトルＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４は、それぞれ個々の包囲体
８１で周囲を包囲する構成であるが、これに替わる形態として、縦方向に長い矩形状の放
熱開口５１に対応して、縦方向に長い矩形状の合成樹脂製の包囲体を形成し、この包囲体
と一体成型した仕切り壁によって、その包囲体の内部を縦方向に直列配置となる４個の部
屋に仕切り、直流用リアクトルＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４を１個ずつ収容する収容室を形成
する。更に、この個々の収容室には、包囲体と一体成型にて支持部１１１を形成する。
この構成によって、直流用リアクトルＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４を包囲する包囲体は単一
化されるため、この包囲体の後端に形成したフランジをヒートシンク７２の基板部７Ａに
ネジ９１と同様に固定すればよいため、部品点数が４分の１に減少し、取り付けもし易く
なる。
【００３４】
また、本発明は、放熱開口５及び５１を除くヒートシンク７１及び７２の基板部７Ａに
対応した筐体２の背壁である本体３の背壁３Ｅの前面に、伝熱抑制板２０を当接状態に設
ける。このため、伝熱抑制板２０は、ヒートシンク７１の基板部７Ａ及びヒートシンク７
２の基板部７Ａごとに、これら基板部７Ａの前面視の大きさに対応した大きさの金属板を
用意し、この２枚の金属板を本体３の背壁３Ｅの前面にネジ止め等の手段で取り付ける。
【００３５】
このような２枚の伝熱抑制板２０の構成に替わる形態として、実施例では、図１１に示
すように、１枚の伝熱抑制板２０で構成している。この場合、放熱開口５及び５１に対応
して、それぞれ開口２０Ａ、２０Ｂを打ち抜き形成した１枚の金属板で構成し、この金属
板は背壁３Ｅの前面の大きさと略同じ大きさであり、これを背壁３Ｅの前面にネジ止め等
の手段で取り付ける。
【００３６】
このように２枚の伝熱抑制板２０の場合と、１枚の伝熱抑制板２０の場合のいずれにお
いても、伝熱抑制板２０は、断熱効果を考慮すれば合成樹脂板がよいが、金属板で以って
低コスト化を図る場合でも、この金属板が存在することによって、ヒートシンク７１及び
７２の基板部７Ａからの熱が筐体２内へ伝達され難くなる。
伝熱抑制板２０は、２枚の場合よりも１枚の場合が、ヒートシンク７１及び７２の基板
部７Ａからの熱が筐体２内へ伝達され難く、且つ部品点数も少なく、背壁３Ｅの前面への
取り付けもし易くなる。
このような伝熱抑制板２０の存在によって、ヒートシンク７１及び７２の基板部７Ａか
らの熱影響が、筐体２内に配置した他の電気部品に対して減少するため、気温が高い環境
下に設置される電力変換装置の保護として有効である。
【００３７】
尚、このような断熱効果は、鉄板やカラー鋼板などで構成される金属製本体３の背壁３
Ｅの熱伝導率よりアルミニウム等によるヒートシンク７１の熱伝導率が大きいため、一度
ヒートシンク７１に吸収された熱は背壁３Ｅ側よりも放熱フィン７Ｂ側へ多く放熱され、
金属製本体３の内部側へ熱が戻ることが抑制されても得られているが、伝熱抑制板２０を
用いることにより更にこの熱の戻りが抑制されるものである。
また、ポッティング材にはシリコーン系やエポキシ系などがあるが熱伝導性と柔軟性と
を適に備えるものであれば良い。
【００３８】
また、ヒートシンク７１、７２を背壁３Ｅの外側にネジ等で取り付ける際にヒートシン
ク７１、７２と背壁３Ｅとの間でありかつ放熱開口５、５１の外側に防水用のパッキン又
はシーリング材を介して取り付けると金属製本体３の内部への水の浸入を抑制できる。同
時に、ヒートシンク７１、７２と背壁３Ｅとの間に空気が流れる空間ができこの空間を冷
却用に作用させることができるものである。このパッキン（またはシーリング材）はヒー
トシンク７１、７２の周縁沿いに位置するように配置しても良い。この場合ヒートシンク
７１、７２と背壁３Ｅとの間の空間は断熱層としての作用を奏するものである。尚、屋内
設置とする場合はこのようなパッキンを省略することが可能である。シーリング材にはシ
リコーン、変成シリコーン、ウレタン、アクリル、ブチルなどが用いられるが耐久性と防
水性とを適に備えるものであれば良い。
【００３９】
また、包囲体８のフランジを取り付ける際に、フランジ８Ｆを放熱開口５の外周位置の
背壁３Ｅ部分を介してヒートシンク７１の基板部７Ａにネジ９にて固定しても良い。この
ような構成ではポッティング材ＰＴが放熱開口５の全体に施され、ヒートシンク７１と背
壁３Ｅとの隙間を塞ぎ金属製本体３の内部への水の浸入を抑制できる。包囲体８１も同様
の構成とするものである。
【符号の説明】
【００４０】
１・・・・・電力変換装置
２・・・・・筺体
３・・・・・本体
３Ｅ・・・・本体の背壁
４・・・・・蓋体
５・・・・・放熱開口
５１・・・・放熱開口
６・・・・・環状フランジ
７・・・・・ヒートシンク
７１・・・・ヒートシンク
７２・・・・ヒートシンク
７Ａ・・・・ヒートシンクの基板部
７Ｂ・・・・ヒートシンクの放熱フィン
８・・・・・包囲体
８１・・・・包囲体
８Ａ・・・・前方開口
８１Ａ・・・前方開口
８Ｂ・・・・後方開口（連通部）
８１Ｂ・・・後方開口（連通部）
１０Ａ・・・コア
１０１Ａ・・コア
１０Ｂ・・・コイル
１０１Ｂ・・コイル
１１１・・・支持部
１１２・・・窪み
２０・・・・伝熱抑制板
２０Ａ・・・開口
２０Ｂ・・・開口
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４・・・直流用リアクトル
Ｌ５・・・・交流用リアクトル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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