(57)【要約】      （修正有）【課題】スリップリングの冷却性を向上させた回転機を提供する。【解決手段】回転機１００は、固定子巻線３１を有する固定子３と、回転子巻線２２を有すると共に、固定子３に対して間隙をもって配置され、かつ、回転可能である回転子２と、回転子巻線２２と電気的に接続される金属製回転体と、この金属製回転体と接触するブラシ６と、を備えている。金属製回転体の軸方向の面における外周部寄りの位置には、凹凸が形成されている【選択図】図１
2017051004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子巻線を有する固定子と、
回転子巻線を有すると共に、前記固定子に対して間隙をもって配置され、かつ、回転可能である回転子と、
前記回転子巻線と電気的に接続されている金属製回転体と、
該金属製回転体と接触するブラシと、を備えた回転機であって、
前記金属製回転体の軸方向の面における外周部寄りの位置には、凹凸が形成されていることを特徴とする回転機。
【請求項２】
前記金属製回転体の軸方向の面における外周部寄りの位置には、少なくとも１つ以上の溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の回転機。
【請求項３】
前記金属製回転体の軸方向の面における外周部寄りの位置には、冷却用のフィンを備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の回転機。
【請求項４】
前記金属製回転体の軸方向の面には、前記溝から径方向に向けて副溝が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の回転機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転機に関するものであり、より詳しくは、回転機内部のスリップリングまたは整流子に接触するブラシを備える回転機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的にブラシを有する回転機では、ブラシホルダにブラシを保持し、バネでブラシの背面から軸心側に押圧することで、ブラシと、スリップリングまたは整流子（以下、「金属製回転体」という）と、を所定の力で接触させている。ブラシは、この接触状態を保持しながら発電した電力を外部へ出力する。または、ブラシは、回転子に電力を供給し回転子を回転させるなどのために、所定の電流が通電される。
【０００３】
ブラシと金属製回転体は、通電による発熱と、摩擦による発熱とにより、温度が上昇する。ブラシと金属製回転体は、高温になると、摩耗量が著しく増加するので、メンテナンスの頻度の増加や、焼損に至ることがある。そのため、ブラシと金属製回転体との接触部分は、冷却風等を取り入れて、温度上昇を抑制する必要がある。
【０００４】
ブラシの冷却効率及びブラシから発生する摩耗粉の除去効率を向上することを目的とした回転機としては、金属回転体のブラシとの非接触面に突起を設けて、ブラシが接触する領域の下部に孔を設けた構造のものが知られている。（例えば、特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−５４０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記したブラシ及び金属製回転体を有する回転機は、温度上昇による急激なブラシの摩耗や、焼損等が発生すると、ブラシ及びスリップリングの交換周期が短くなるため、温度上昇を抑制することが望まれている。
前記特許文献１に記載された回転機では、金属製回転体に孔をあけることによって、ブラシ及び金属製回転体機構の冷却効率を上げることができるが、金属製回転体の径方向に冷却風が吹いている場合には冷却効率が低下するという問題点があった。
また、大型の回転機や、高速回転する回転機は、金属製回転体に孔をあけた場合、強度が弱くなり使用できなくなるおそれがあった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記問題に対して冷却効率を向上させた回転機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係る回転機は、固定子巻線を有する固定子と、前記回転子巻線を有すると共に、前記固定子に対して間隙をもって配置され、かつ、回転可能である回転子と、前記回転子巻線と電気的に接続されている金属製回転体と、該金属製回転体と接触するブラシと、を備えた回転機であって、前記金属製回転体の軸方向の面における外周部寄りの位置には、凹凸が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る回転機によれば、冷却効率の良い回転機を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る回転機の一例を示す概略構成図である。
【図２】ブラシ及びスリップリングの一例を示す概略構成図である。
【図３】図２におけるＩ−Ｉ断面図である。
【図４】溝を加工をしたスリップリングの一例を示す概略構成図である。
【図５】本発明の実施形態に係る回転機の第１変形例を示す図であり、フィンを設けたスリップリングを示す概略構成図である。
【図６】本発明の実施形態に係る回転機の第２変形例を示す図であり、通風用の溝を形成したスリップリングを示す概略構成図である。
【図７】本発明の実施形態に係る回転機の第３変形例を示す図であり、溝を２重に形成したスリップリングを示す概略構成図である。
【図８】本発明の実施形態に係る回転機の第４変形例を示す図であり、フィンと溝を設けたスリップリングを示す概略構成図である。
【図９】（ａ）〜（ｄ）は、スリップリングに形成される溝のその他の変形例を示す概略図である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）は、スリップリングに形成されるフィンのその他の変形例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図１〜図４を参照して本発明の実施形態に係る回転機ついて説明する。
本発明に係る回転機１００は、ブラシ６を使用するいかなる回転電機であっても適用可能である。つまり、回転機１００は、発電機、電動機等でもよい。また、ブラシ６が接触する金属製回転体は、スリップリング５であっても、整流子であってもよい。以下、回転機１００の一例として、スリップリング５（金属製回転体）を備えた風力用の発電機を例に挙げて説明する。つまり、本発明の回転機１００は、風力用の発電機に限定されない。特に、比較的容量が大きい（例えば１．０ＭＷ〜１０ＭＷ)回転機１００に使用すると、効果がより顕著に現れる。
【００１２】
＜回転機＞
図１に示すように、回転機１００は、前記したように、風力用の発電機である。回転機１００は、本体フレーム１と、回転子巻線２２を有する回転子２と、固定子巻線３１を有する固定子３と、回転子巻線２２と電気的に接続されたスリップリング５（金属製回転体）と、スリップリング５と接触するブラシ６と、スリップリング５を覆う筐体５０と、筐体５０に設けられたファン８と、を主に備えて構成されている。
【００１３】
＜回転子＞
回転子２は、本体フレーム１の中に回転自在に配置されて回転する電機子である。回転子２は、両端部が本体フレーム１から突出して配置された回転軸２１と、本体フレーム１内の回転子２の両側に設けられた回転子巻線２２と、回転軸２１の一端に設けられたスリップリング５と、を備えている。回転子２は、回転軸２１を、本体フレーム１に対して軸受１０を介して回転自在に軸支されている。回転子２は、固定子３に対して間隙をもって回転可能に配置されている。
【００１４】
＜本体フレーム＞
本体フレーム１は、回転子２を回転自在に覆うと共に、回転子２と所定間隙を持って対向配置された固定子３を内設したハウジングである。本体フレーム１は、筒状に形成された筒体１３と、筒体１３の一端側の開口部を閉塞するように配置された第１軸受カバー１１と、筒体１３の他端側の開口部を閉塞するように配置された第２軸受カバー１２と、を有して構成されている。
【００１５】
図１に示すように、筒体１３は、金属製の円筒部材からなり、内壁面に固定子３及び固定子巻線３１が固定されている。
第１軸受カバー１１及び第２軸受カバー１２は、中央部に軸受１０を備えた円形の厚板部材であり、互い筒体１３を介在して対向配置されている。
軸受１０は、例えば、ベアリングからなり、第１及び第２軸受カバー１１，１２の軸心部に装着されている。
【００１６】
回転軸２１は、本体フレーム１の軸方向に沿って軸心線上に配置されて、左右両端部が、本体フレーム１に設けられた軸受１０によって回転自在に軸支されている。回転軸２１には、この回転軸２１の左右の端部寄りの位置にそれぞれ配置された回転子巻線２２と、一端部（右側端部）に複数取り付けられたスリップリング５と、スリップリング５を覆うように配置された筐体５０と、が設けられている。
回転子巻線２２は、スリップリング５と電気的に接続されている。
【００１７】
＜固定子＞
固定子３は、本体フレームの内壁の固定された電機子である。固定子３は、本体フレーム１内に収容されて回転子２と所定の間隙を介してその外周に対向配置されている。固定子３には、左右端部にそれぞれ固定子巻線３１が設けられている。
固定子巻線３１は、固定子３の軸方向の両端部に配置されている。
【００１８】
＜スリップリング＞
図２に示すように、スリップリング５（金属製回転体）は、回転子２の給電用の部品であり、後記する溝５１（凹凸）を有する円板状の部材からなる。スリップリング５は、例えば、発電した電力を集電する３個のリング５Ｕ，５Ｖ，５Ｗと、１個の接地用のリング５Ｅとの合計４個のリングを備えた例を示している。なお、スリップリング５及びブラシ６の数は、三相の電源の場合、３個である。リング５Ｕ，５Ｖ，５Ｗ，５Ｅは、基端部が回転軸２１に固定され、先端部にブラシ６が当接した状態に配置されている。各スリップリング５は、それぞれが、筐体５０内に軸方向に適宜な間隔Ｓを介して回転軸２１の外周面に設置されている。スリップリング５の外周面には、ブラシ６が接触するように環状の溝５１が形成されている。スリップリング５は、例えば、銅系の合金、あるいは、ステンレス鋼によって形成されている。
【００１９】
＜筐体＞
筐体５０は、スリップリング５を空間を介して回転自在に覆った収容ケース体である。筐体５０には、例えば、外周部５０ｃの上側中央に配置された送風流入口５０ａと、外周部５０ｃの下側中央部に配置された送風流出口５０ｂと、が形成されている。
【００２０】
送風流入口５０ａには、筐体５０内の冷却を促してブラシ６の温度上昇を抑制するために冷却用のファン８の枠体が、送風流出口５０ｂを覆い被せるようにして取り付けられている。
【００２１】
送風流出口５０ｂは、送風流入口５０ａから筐体５０内に入り込んだ冷却風が、送り出される開口部である。送風流入口５０ａと送風流出口５０ｂとは、筐体５０において、互いに対向する位置に形成されている。
【００２２】
図２に示すように、冷却用のファン８は、筐体５０内に配置されたスリップリング５、及び、ブラシ６等に風を送って冷却させるための冷却用送風機である。ファン８は、羽根８ａと、羽根８ａを回転駆動させるモータ（図示省略）と、羽根８ａを回転自在に収容したケース体８ｂと、を主に備えて構成されている。
【００２３】
羽根８ａは、モータ（図示省略）によって回転されることにより、ケース体８ｂの流入口（図示省略）から外気を吸引して、その外気を筐体５０内のブラシ６及びスリップリング５を介して送風流出口５０ｂに向けて流れるように送風する。
【００２４】
ケース体８ｂは、前記流入口（図示省略）と、風を吹き出す送風口８ｃと、を有している。ケース体８ｂは、送風口８ｃと送風流入口５０ａとを合致させて、筐体５０の上側に、送風流入口５０ａを覆うようにして配置されている。
【００２５】
送風口８ｃは、筐体５０内に軸方向に並べて配置された複数のブラシ６及びスリップリング５に対して、真中部分に配置されたブラシ６の上部に風が送られるように、筐体５０の外周部５０ｃの上面中央に配置されている。
【００２６】
＜ブラシホルダ、ブラシ＞
図３は、本発明の実施形態に係る回転機の一例を示す概略図であり、図２のＩ−Ｉ断面図である。
図３に示すように、スリップリング５の各相には、ブラシ６の保持部材としてのブラシホルダ７（例えば、本実施形態では４個）が取り付けられている。ブラシホルダ７は、筒状で両端が開放された構造となっており、ブラシ６の収納や、取り外しが容易な構造となっている。ブラシ６とブラシホルダ７の間には、僅かに隙間が設けられている。このため、ブラシ６は、ブラシホルダ７内に進退自在に挿入されて支持されている。そして、ブラシ６は、ブラシホルダ７に設けられた押圧機構９によって、スリップリング５に所定の力で回転軸２１の軸心方向に押し付けた状態で、筐体５０内に収納されている。ブラシ６は、例えば、銅と黒鉛との合金によって形成されている。
【００２７】
図３に示すように、押圧機構９は、ブラシ６をスリップリング５の外周面に押し当てるための装置であり、例えば、スリップリング５の外周部５ａの横方向に４つ設けられている。押圧機構９は、例えば、ブラシ６が摩耗しても押圧が変化しないように、定荷重でブラシ６を軸方向に押圧する巻きバネ等のバネ部材から成る。押圧機構９は、ブラシホルダ７の側面に固定されている。なお、押圧機構９には、巻きバネ以外に、コイルバネ等の各種バネを使用してもよい。
【００２８】
＜溝＞
図４に示すように、スリップリング５の軸方向の面における外周部５ａ寄りの位置には、冷却用の溝５１が設けられている。溝５１は、スリップリング５の軸方向の側面に凹溝に加工して形成され、スリップリング５の表面積を大きくすることにより、冷却性能を向上させている。溝５１は、スリップリング５の回転軸２１の側面に、側面視して円形状に形成されている。ブラシ６とスリップリング５の発熱源は、ブラシ６とスリップリング５の通電による発熱と、摺動による摩擦熱と、である。そのため、スリップリング５の外周近傍ほど温度が高くなるので、溝５１は、スリップリング５の外周近傍かつ全周に設けることが望ましい。
なお、溝５１（凹凸）は、スリップリング５の軸方向の外周近傍かつ全周に、少なくとも１つ以上形成されている。
【００２９】
溝５１の形状は、縦断面視してＵ型、Ｖ型、台形等の形状であってもよい。なお、溝５１の断面形状は、特に限定されないが、それらのうちで、Ｕ型の場合が形成し易いので最も適している。溝５１の幅や深さは、電流や回転速度等の使用条件で決まる発熱量と、冷却用のファン８の性能を基に任意に決定すればよい。溝５１の幅や深さは、回転機１００の大きさによって相違するが、例えば、５ｍｍ以下程度である。環状に形成された溝５１の直径は、スリップリングの直径に依存する。
【００３０】
また、溝５１は、スリップリング５の片側側面だけでもよいが、スリップリング５のバランスが取り易くなるため、両側側面に設けることが望ましい。
また、本実施形態では、溝５１の一例として、円形に形成された溝５１の数が１つの場合を説明したが、２つ以上、または、螺旋状溝としてもよい。
【００３１】
≪作用≫
次に、図１〜図４を主に参照して、本発明の実施形態に係る回転機の作用を説明する。
【００３２】
回転機１００は、回転子２が回転すると、図１，２に示す回転軸２１の端部に設けられたスリップリング５も同一回転する。スリップリング５の側面（軸方向の面）は、外周部５ａ寄りの位置に溝５１（凹凸）が形成されていることによって、スリップリング５とブラシ６とが接触して摩擦熱を発生する位置の近傍に溝５１が形成されていることにより、効率よく空冷させることができる。
また、スリップリング５は、溝５１が形成されている分だけ、スリップリング５が空気と接触する表面の面積が大きくなっている。このため、スリップリング５は、放熱特性を高めることができるので、冷却効果及び冷却効率を向上させて、ブラシ６の長寿化を図ることができる。
【００３３】
このように、本発明の回転機１００は、スリップリング５の温度を低減し、ブラシ６と摺動させることができるので、摺動通電による発熱に起因するブラシ６とスリップリング５の異常摩耗や焼損を防ぐことが可能になる。
【００３４】
［第１変形例］
以上、本発明について、実施形態に基づいて説明したが、本発明は、上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、実施形態に記載した構成を適宜組み合わせ乃至選択することを含め、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。なお、以下の変形例において、既に説明した構成は同じ符号を付してその説明を省略する。
図５は、本発明の実施形態に係る回転機の第１変形例を示す図であり、フィンを設けたスリップリングを示す概略構成図である。
【００３５】
前記実施形態ではスリップリング５に溝５１を形成して冷却効果を向上させた場合を説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。
図５に示すように、スリップリング５Ａは、軸方向の側面に冷却用のフィン５２Ａを設けたものでもよい。
この場合、フィン５２Ａは、少なくとも、スリップリング５Ａ（金属製回転体）の軸方向の面における外周部５Ａａ寄りの位置（近傍位置）に設けられている。
【００３６】
また、フィン５２Ａは、スリップリング５Ａの外周からスリップリング５Ａの径方向に向けて伸びて形成されている。換言すると（逆にいうと）、フィン５２Ａは、スリップリング５Ａの回転軸２１の周辺から外周部５Ａａに向かって放射状に多数設けられている。フィン５２Ａは、周方向に沿って、適宜な間隔を介して間欠的に全周に亘って設けられた断面視して凸形状、側面視して細長い矩形の多数の突起である。フィン５２Ａの高さは、図２における各相間の絶縁が保たれる高さにする必要がある。つまり、フィン５２Ａの高さは、筐体５０の内壁等に当接しない高さであればよい。
フィン５２Ａの部材は、スリップリング５Ａと同材質、または、スリップリング５Ａより熱伝導率が高い材質がよい。
【００３７】
なお、フィン５２Ａは、スリップリング５Ａの片面だけでもよいが、スリップリング５Ａのバランスを取り易くするために、両側側面に設けることが望ましい。フィン５２Ａは、スリップリング５Ａを形成した後、スリップリング５Ａに溶接手段等によって接合されている。あるいは、フィン５２Ａは、スリップリング５Ａに一体形成したものであってもよい。
【００３８】
かかる構成によれば、スリップリング５Ａは、側面にフィン５２Ａを突出形成したことによって、スリップリング５Ａの表面面積が拡大されて、冷却性能及び放熱効果を向上させると共に、回転するスリップリング５Ａが空気に当たり易く形成されている。このため、スリップリング５Ａは、放熱性が向上されて、摩擦熱の温度を低減させることができる。これによって、ブラシ６と摺動させることができるので、摺動通電による発熱に起因するブラシ６とスリップリング５Ａの異常摩耗や、焼損を防ぐことが可能になる。
【００３９】
なお、この第１変形例では、フィン５２Ａが径方向に伸びている場合を例に挙げて説明したが、フィン５２Ａは、径方向に対し所定の傾斜、あるいは、円弧状に曲げて形成したものでもよい。
【００４０】
［第２変形例］
図６は、本発明の実施形態に係る回転機の第２変形例を示す図であり、通風用の溝を形成したスリップリングを示す概略構成図である。
前記実施形態で説明したスリップリング５の溝５１は、図６に示すように、その溝５１に、さらに、スリップリング５Ｂの外周への空気の流路を確保する副溝５１Ｂを形成してもよい。
【００４１】
この場合、副溝５１Ｂは、側面視して円形状の溝５１からスリップリング５Ｂの外周面に向けて形成されており、回転方向（矢印ａ方向）に対して溝５１から外周方向に向かって反対側方向に曲がって伸びて形成されている。換言すると、副溝５１Ｂは、スリップリング５Ｂ（金属製回転体）の軸方向の面の溝５１から径方向に向けて形成されている。
【００４２】
副溝５１Ｂの幅や傾きは、回転速度や、冷却用のファン８（図１参照）の性能に応じて決めるとよい。また、副溝５１Ｂの形状は、縦断面視してＵ型、Ｖ型、台形、半円等の形状に形成したものでもよい。副溝５１Ｂの深さは、スリップリング５Ｂの外周面と、ブラシ６の接触面に当たらないようにする必要があるため、両者が当接しないように適宜な深さに形成すればよい。
【００４３】
回転機１００は、このように、スリップリング５Ｂに環状の溝５１と、径方向に延びる副溝５１Ｂと、を形成したことによって、スリップリング５Ｂは、径方向の副溝５１Ｂにより環状の溝５１内の空気がスリップリング５Ｂの外周方向に抜けて行くように流動するため、スリップリング５Ｂの冷却性能を向上させることができる。
【００４４】
［第３変形例］
図７は、本発明の実施形態に係る回転機の第３変形例を示す図であり、溝を２重に形成したスリップリングを示す概略構成図である。
また、前記実施形態で説明した溝５１（図４参照）は、図７に示すように、スリップリング５Ｃの外周側の近傍に形成された環状の溝５１Ｃａと、その内側に形成された環状の内周側の溝５１Ｃｂと、外周側の溝５１Ｃａからスリップリング５Ｃの外周への空気の流路を確保するための副溝５１Ｃｃと、外周側の溝５１Ｃａと内周側の溝５１Ｃｂを接続する副溝５１Ｃｄと、を設けてもよい。
【００４５】
回転機１００は、このように２つの環状の溝５１Ｃａ，５１Ｃｂと、この溝５１Ｃａ，５１Ｃｂに交差する副溝５１Ｃｃ，５１Ｃｄをスリップリング５Ｃに形成したことにより、外周側の溝５１Ｃａと内周側の溝５１Ｃｂに空気の流れる流路が、副溝５１Ｃｃ，５１Ｃｄによって形成されている。このため、スリップリング５Ｃの表面を流れる空気の流れが良好になるので、さらに、冷却性能を向上させることができる。
【００４６】
このように構成された第３変形例によっても、スリップリング５Ｃは、温度を低減させることができるので、ブラシ６と摺動させることができる。このため、摺動通電による発熱に起因するブラシ６とスリップリング５の異常摩耗や、焼損を防ぐことが可能になる。
【００４７】
［第４変形例］
図８は、本発明の実施形態に係る回転機の第４変形例を示す図であり、スリップリングにフィンと溝を設けたブラシ及びスリップリングを示す概略構成図である。
前記実施形態及び第１〜第３変形例では、本発明の一例として、溝かフィンどちらかを備えていた場合を説明したが、図８に示すように、スリップリング５Ｄは、溝５１Ｄと、フィン５２Ｄとを両方備えて組み合わせた構造としてもよい。
【００４８】
この場合、スリップリング５Ｖ，５Ｗには、軸方向の側面の両側に、実施形態と同様に、溝５１Ｄをそれぞれ設ける。また、リング５Ｕ，５Ｅには、軸方向の筐体５０側の側面に、第１変形例と同様に、フィン５２Ｄを設け、反対側（軸方向の外側）には実施形態と同様に、溝５１Ｄを設けている。
【００４９】
回転機１００は、このように構成することにより、スリップリング５Ｄの筐体５０が狭くリング５Ｕ，５Ｖ，５Ｗ間の絶縁距離が十分に取れないときに有効である。本第４変形例では、リング５Ｕ，５Ｅの片側の側面にフィン５２Ｄを設けたが、リング５Ｕ，５Ｖ，５Ｗ，５Ｅのそれぞれ片側の側面にだけ設けてもよい。
【００５０】
回転機１００は、このように構成しても、溝５１Ｄとフィン５２Ｄとによって、スリップリング５Ｄの温度を低減させることができる。このため、ブラシ６を摺動させることができるので、摺動通電による発熱に起因するブラシ６とスリップリング５Ｄとの異常摩耗や、焼損を防ぐことが可能である。
【００５１】
また、スリップリング５Ｄの溝５１Ｄ及びフィン５２Ｄは、スリップリング５Ｄが回転した際のバランスを安定化させるために、スリップリング５Ｄの左右の両側面にそれぞれ形成してもよい。
【００５２】
［溝のその他の変形例］
図９（ａ）〜（ｄ）は、スリップリングに形成される溝のその他の変形例を示す概略図である。
前記実施形態及び第２〜第４変形例で説明したスリップリング５の外周面に形成した溝５１（図３及び図４参照）は、図９（ａ）に示すように、スリップリング５Ｆの中央部寄りの位置から外周部５Ｆａに亘って螺旋状（渦巻き状）に形成された溝５１Ｆであってもよい。
溝５１Ｆは、このように構成すれば、スリップリング５Ｆを冷却する風が溝５１Ｆ内を流れ易くなるので、冷却効果を向上させることができる。
【００５３】
また、図９（ｂ）に示すように、スリップリング５Ｇの溝５１Ｇは、環状に連続して形成したものに限定されず、側面視して円弧状に形成された多数の円弧状溝を適宜な間隔を介して環状に配置したものでもよい。
溝５１Ｇは、このように形成しても、スリップリング５Ｇの表面積を拡大することができるので、冷却効果を向上させることができる。
【００５４】
また、図９（ｃ）に示すように、スリップリング５Ｈの溝５１Ｈは、環状に形成したものに限定されず、側面視して六角形等の多角形に形成したものでもよい。
溝５１Ｈは、このように形成することによって、溝５１Ｈ内を流れる風が、角部付近で溝５１Ｈの内壁に当たるので、冷却効果を向上させることができる。
【００５５】
また、図９（ｄ）に示すように、スリップリング５Ｉの溝５１Ｉは、環状に形成したものに限定されず、側面視して羽根状に配置した溝（図示省略）や、放射状に配置した溝（図示省略）であってもよい。
【００５６】
溝５１Ｉは、このように形成することによって、風が溝５１Ｉ内を流れるので、冷却効果を向上させることができる。つまり、溝５１Ｉは、スリップリング５Ｉの表面積を大きくして、回転した際に風が流れるように形成されたものであれば、どのような形状のものでもよい。
【００５７】
［フィンのその他の変形例］
図１０（ａ）、（ｂ）は、スリップリングに形成されるフィンのその他の変形例を示す概略図である。
前記第１変形例で説明したスリップリング５Ａの外周面に形成したフィン５２Ａ（図５参照）は、図１０（ａ）に示すように、スリップリング５Ｊの中央部寄りの位置から外周部に亘って羽根状に形成されたフィン５２Ｊであってもよい。この場合、フィン５２Ｊは、回転軸２１から外周部５Ｊａに向かって、回転方向（矢印ａ方向）とは逆方向に斜めに傾けて形成されている。
【００５８】
フィン５２Ｊは、このように構成すれば、回転した際に、スリップリング５Ｊを冷却する風を起こして、回転軸２１側から外周部５Ｊａに向かって風が流れるように形成されていることによって、風の流れがよくなるため、冷却効果を向上させることができる。
【００５９】
また、各スリップリング５Ｊに形成したフィン５２Ｊは、スリップリング５Ｊが回転した際に、互いに対向して配置されたスリップリング５Ｊに向かって風が流れて、風を当てて冷却するように形成してもよい。
【００６０】
また、第１変形例で説明した放射状のフィン５２Ａ（図５参照）は、図１０（ｂ）に示すスリップリング５Ｋのフィン５２Ｋのように、外周部５Ｋａ側の幅Ｗ１を回転軸２１側の幅Ｗ２よりも大きく形成して、略楔形状に形成してもよい。
【００６１】
フィン５２Ｋは、このように構成して外周部５Ｋａ側を大きく形成したことにより、スリップリング５Ｋと、スリップリング５Ｋの外周部５Ｋａに配置されるブラシ（図５参照）との摺動で発生した摩擦熱がフィン５２Ｋに伝達され易くなる。これによって、冷却効果をさらに向上させることができる。
【符号の説明】
【００６２】
１      本体フレーム
２      回転子
３      固定子
４      軸受
５，５Ａ〜５Ｄ，５Ｆ〜５Ｋ  スリップリング（金属製回転体）
５ａ，５Ａａ，５Ｅａ，５Ｉａ，５Ｊａ，５Ｋａ  外周部
５Ｅ，５Ｕ，５Ｖ，５Ｗ  リング
６      ブラシ
７      ブラシホルダ
８      冷却用のファン
９      押圧機構
１０    軸受
２１    回転軸
２２    回転子巻線
３１    固定子巻線
５０    筐体
５１，５１Ｃａ，５１Ｃｂ，５１Ｄ，５１Ｆ，５１Ｇ，５１Ｈ，５１Ｉ  溝（凹凸）
５１Ｂ，５１Ｃｃ，５１Ｃｄ  副溝（凹凸）
５２Ａ，５２Ｄ，５２Ｊ，５２Ｋ  フィン（凹凸）
１００  回転機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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