(57)【要約】      （修正有）【課題】防水性、被介護者の快適性に優れ、且つマットレスカバー材交換時の作業性にも優れたマットレスカバー材を提供することを目的とする。【解決手段】マットレス芯材を覆うマットレスカバー材１であって、前記マットレスカバー材１がマットレス芯材側から繊維布及び無孔フィルムが順に積層されており、１４．７Ｎの定荷重時における伸長率がタテ方向３０〜８０％、ヨコ方向１０〜４０％であることを特徴とするマットレスカバー材１であり、１４．７Ｎの定荷重時における伸長率のタテ方向とヨコ方向の比率が１：１〜４：１であり、斜め方向の１４．７Ｎの定荷重時における伸長率が３０〜７０％である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マットレス芯材を覆うマットレスカバー材であって、前記マットレスカバー材がマットレス芯材側から繊維布及び無孔フィルムが順に積層されており、１４．７Ｎの定荷重時における伸長率がタテ方向３０〜８０％、ヨコ方向１０〜４０％であることを特徴とするマットレスカバー材。
【請求項２】
前記マットレスカバー材の１４．７Ｎの定荷重時における伸長率のタテ方向とヨコ方向の比率が１：１〜４：１であることを特徴とする請求項１に記載のマットレスカバー材。
【請求項３】
前記マットレスカバー材の斜め方向の１４．７Ｎの定荷重時における伸長率が３０〜７０％であることを特徴とする請求項１又は２に記載のマットレスカバー材。
【請求項４】
前記繊維布が模様を有し、且つ前記無孔フィルムが透明または半透明であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のマットレスカバー材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マットレスカバー材に関し、さらに詳しくは、リクライニング機能を有するベッドにおいて好適に使用しうるマットレスカバー材に関する。
【背景技術】
【０００２】
介護施設等において、自立困難な被介護者のためにリクライニング機能を有する背上げ運動の可能なベッドが多く設置されている。前述したベッドの上に装着するマットレス芯材を覆うマットレスカバー材としては、表面に汗や排出物等の液体が付着した場合でも体圧負荷によりマットレス芯材まで到達することがない防水性の観点から、繊維布上にフィルムを貼り合わせた製品が開発されている。しかし、単にフィルムを貼り合わせるだけでは伸縮性が制限され、ベッドの背上げ運動の際、マットレス芯材の動きに対してマットレスカバー材が追従できず、被介護者自身に背圧及び腹圧が掛かっていた。被介護者の中には拘縮などによる自力での体勢変更による圧抜きが困難な人も多く、大きな負担を強いられることが問題とされている。
【０００３】
近年、マットレス芯材の動きに追従するマットレスカバー材が求められてきている。例えば特許文献１には伸縮性のある繊維布の表面にウレタン層を積層するカバー材が開示されている。また、例えば特許文献２には繊維基材に多数の微細孔を有するエラストマーフィルムを積層するカバー材が開示されている。双方の発明は、防水性に優れると同時に伸縮性を有しており、前述した被介護者の負担を軽減するものであった。
【０００４】
しかし、カバー材が只単にタテ方向及びヨコ方向に伸縮性を有しているだけでは、介護者がカバー材を交換する際に無駄な力が掛かり、カバー材の弛みが発生し、作業性が劣るおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−４６４０５号公報
【特許文献２】実開平０５−１２１３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前述した問題を解決するものであり、防水性、被介護者の快適性に優れ、且つマットレスカバー材交換時の作業性にも優れたマットレスカバー材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明者は、マットレスカバー材に無孔フィルムを採用し、定荷重時の伸長率においてタテ方向及びヨコ方向の伸長率を制御することにより、被介護者に対する優れた快適性及び介護者に対する優れた作業性を見出した。
本発明は、前述目的を達成するために鋭意検討した結果なされたもので、即ち、マットレス芯材を覆うマットレスカバー材であって、前記マットレスカバー材がマットレス芯材側から繊維布及び無孔フィルムが順に積層されており、１４．７Ｎの定荷重時における伸長率がタテ方向３０〜８０％、ヨコ方向１０〜４０％であることを特徴とするマットレスカバー材である。
【０００８】
前記マットレスカバー材の１４．７Ｎの定荷重時における伸長率のタテ方向とヨコ方向の比率が１：１〜４：１であることが好ましい。
【０００９】
前記マットレスカバー材の斜め方向の１４．７Ｎの定荷重時における伸長率が３０〜７０％であることが好ましい。
【００１０】
前記繊維布が模様を有し、且つ前記無孔フィルムが透明または半透明であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のマットレスカバー材は、防水性、被介護者の快適性に優れ、且つマットレスカバー材交換時の作業性にも優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実装評価を示す模式平面説明図である。
【図２】本発明の実装評価を示す模式断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明のマットレスカバー材（以下、単にカバー材とも称す）は、マットレス芯材側から繊維布及び無孔フィルムが順に積層されてなるものであり、１４．７Ｎの定荷重時における伸長率がタテ方向３０〜８０％、ヨコ方向１０〜４０％である。尚、本明細書において、「タテ方向」はマットレス芯材の長手方向（ベッド屈折部に対して垂直方向）、「ヨコ方向」はマットレス芯材の短手方向（ベッド屈折部に対して平行方向）を示す。
【００１４】
前記マットレスカバー材は、マットレス芯材側から繊維布及び無孔フィルムが順に積層されていることが肝要であり、前記無孔フィルムによって、表面に被介護者の汗や排出物等の液体が付着した場合でも体圧負荷によりマットレス芯材まで到達することがなく、布巾等で清拭可能で、優れた防水性を示す。
【００１５】
前記マットレスカバー材の耐水圧はＪＩＳ Ｌ １０９２ ７．１に規定する耐水度試験Ｂ法（高水圧法）に準じて測定し、２０ｋＰａ以上であることが好ましく、より好ましくは１００ｋＰａ以上である。２０ｋＰａ以上であれば、表面に付着した汗や排出物等の液体が体圧負荷によりマットレス芯材まで到達することを抑制できる。
【００１６】
また、前記無孔フィルムの樹脂基材は、特に限定されるものではない。例えば、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアクリル、弗素、シリコーン等の公知の防水用合成樹脂、天然ゴム、及びクロロスルホン化ポリエチレンゴム（ハイパロン）、シリコンゴム、ネオプレンゴム、弗素ゴム等の公知の合成ゴム等を挙げられ、１種または２種以上を選択して用いることができる。より具体的には、ポリウレタンとしては、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリカーボネート系のポリウレタンや、アミノ酸等と共重合した各系のポリウレタン等を挙げることができ、ポリアミドとしては、ポリエーテルブロックアミド共重合体を有するポリアミド等を挙げることができ、ポリエステルとしては、ブロック共重合体を有するポリエステル等が挙げられる。なかでも、耐摩耗性、弾性回復性、柔軟性の点からポリウレタンが好適に用いられる。特に耐薬品性、耐黄色性の観点からポリカーボネート系ポリウレタンが好ましい。
【００１７】
また、本発明の目的を阻害しない程度であれば、硬化剤、接着向上剤、充填剤、補強剤、表面調整剤、難燃剤、抗菌剤、紫外線吸収剤、発泡剤、顔料等の添加剤を配合させて実用に備える。
【００１８】
また、前記無孔フィルムはカバー材の使用の目的に応じて透湿性を有しても良く、これにより被介護者から発汗等によって生じる水蒸気がカバー材を通り抜けること逃散でき、快適性が向上する。
【００１９】
前記無孔フィルムの厚みは１０〜１００μｍであることが好ましい。１０μｍ以上であれば、充分な防水性及び強度が得られ、１００μｍ以下であれば充分な柔軟性が得られ、作業性が向上する。
【００２０】
前記繊維布としては、特に限定されるものではなく、編物、織物、不織布等が挙げられる。なかでも、伸縮性の観点から編物が好適に用いられる。
また、繊維種も特に限定されるものではなく、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン等の通常の繊維形成性ポリマーが挙げられ、１種または２種以上を選択して混在することができる。なかでも、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルが好ましく挙げられ、２種以上を混在させても良い。特に強度及び耐久性の観点からポリエチレンテレフタレートが好適に用いられる。
【００２１】
前記繊維布の伸長性を向上させるために、前記繊維布を構成する繊維にストレッチ性を有する糸（ストレッチ糸とも称する）を混在しても良い。ストレッチ糸としては、伸縮性の観点から仮撚り加工糸、サイドバイサイド型の異型断面糸等が挙げられ、２種以上を混在させても良い。なかでも、生産性の観点から仮撚り加工糸が用いられる。
【００２２】
前記ストレッチ糸の混率としては７０％以下が好ましく、より好ましくは２０〜６０％である。７０％以下であれば、生産性の向上と共に、カバー材の交換時の弛みが発生することを軽減できる。
【００２３】
また、前記繊維布は、ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．１６．１ Ｂ法に規定する定荷重法に準じて、１４．７Ｎの定荷重時における伸長率がタテ方向４０〜１２０％、ヨコ方向２０〜６０％であることが好ましい。この範囲であれば、フィルムを積層した状態でも、適度な伸縮性が得られ、マットレス芯材に対する追従性及び交換時の作業性が向上する。
【００２４】
前記無孔フィルムと前記繊維布の積層方法としては、特に限定されるものではない。例えば、ドライラミネート法、ウェットラミネート法、ホットメルトラミネート法等の接着剤を用いる積層方法や、コンマコーティング法、ダイコーティング法、グラビアコーティング法等を用いて前記無孔フィルムの樹脂基材を直接塗布する積層方法や、熱ラミネート法が挙げられるが、なかでも生産性及び伸縮性の観点から接着剤を用いた積層方法が好適に用いられ、さらにはドライラミネート法が好ましい。
【００２５】
積層方法に接着剤を用いる場合、接着剤としては、特に限定されるものではない。例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられ、なかでも伸縮性を有するポリウレタン樹脂が好ましい。
また、接着剤を全面に塗布しても、部分的に塗布又はスプレーによる塗布をしても良く、前記マットレスカバー材の使用の目的に応じて適宜選択できる。
【００２６】
前記マットレスカバー材は、ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．１６．１ Ｂ法に規定する定荷重法に準じて、１４．７Ｎの定荷重時における伸長率がタテ方向３０〜８０％、ヨコ方向１０〜４０％で制御すること肝要である。尚、ある程度の荷重をかければ容易に伸長できることが重要であり、強い荷重でしか伸長できなければ、被介護者の負担が大きくなる。そのため、本発明では１４．７Ｎ（約１．５ｋｇｆ）の定荷重時の伸長率を規定する。
【００２７】
タテ方向の伸長率が３０〜８０％であり、３０％以上であれば、リクライニング機能を有するベッドを使用する場合、ベッド屈折部においてマットレス芯材の伸びにカバー材が追従でき、被介護者に対する優れた快適性が発揮される。また８０％以下であれば、交換の際に、弛みが発生することを防止でき、優れた作業性を発揮できる。
ヨコ方向の伸長率が１０〜４０％であり、１０％以上であれば、被介護者の体圧に合せた追従が可能であり、快適性を確保できる。また、４０％以下であれば、交換の際に、弛みが発生することを防止でき、優れた作業性を発揮できる。また、横方向の体勢変更においても弛みが発生せず、違和感なく姿勢変更が可能となる。
【００２８】
前記マットレスカバー材の１４．７Ｎの定荷重時における伸長率のタテ方向とヨコ方向の比率が１：１〜４：１であることが好ましく、より好ましくは２：１〜３．５：１である。この範囲であれば、交換の際に、弛みが発生することを軽減でき作業性が向上する。
【００２９】
前記マットレスカバー材は、ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．１６．１ Ｂ法に規定する定荷重法に準じて、斜め方向の１４．７Ｎの定荷重時における伸長率が３０〜７０％であることが好ましく、より好ましくは４０〜６０％である。尚、本発明の「斜め方向」とは、タテ方向から４５度左側へ傾けた方向を示す。この範囲であれば、被介護者の体圧に合せてカバー材が充分に追従でき、被介護者の快適性を向上させる。また体圧分散性を有するマットレス芯材を使用する場合でも、マットレス芯材の機能を阻害することなく、被介護者の快適性を向上させる。さらに、交換の際に、弛みが発生することを軽減でき作業性が向上する。
【００３０】
前記繊維布が模様を有し、且つ前記無孔フィルムが透明または半透明であることが好ましい。これまで、病院施設又は介護施設の被介護者にとって、一日の大半を占めるベッド上の空間は味気のないものであったが、これにより、前記繊維布の模様が透明又は半透明な無孔フィルムを介して視覚的に楽しめ、入院生活又は介護生活の暗いイメージを払拭できる。また、介護者にとっても同様に、介護に対する精神的苦痛を和らげてくれる。また、模様を有する繊維布の表面に無孔フィルムを積層することで繊維布の保護層としての役割を果たし、模様の劣化を抑制できる。
【００３１】
さらには、前記マットレスカバー材の所定の位置に模様を付与すれば、被介護者にかかる背圧・腹圧を軽減する適切な身体的ポジショニングの目印となり、ベッドのリクライニング機能を十分に発揮でき、被介護者の負担を軽減できる。
【００３２】
前記繊維布の模様としては特に限定されるものではなく、例えば、格子、チェック、ボーダー、ドット等の幾何学模様でも良い。また、キャラクター等のイラストでも良い。また、身体的ポジショニングを考慮し、人型の模様でも良い。
【００３３】
前記繊維布の模様の付与方法としては、特に限定されるものではないが、原着糸、先染糸の使用した編組織による模様、浸染、捺染等の染色による模様、インクジェット印刷による模様等が挙げられる。なかでも、生産性の観点では浸染による模様が好ましく、意匠の観点では捺染又はインクジェット印刷が好ましく用いられる。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明について実施例を挙げて説明するが、本発明は必ずしもその実施例に限定されるものではない。
実施例１乃至６、比較例１及び２の各マットレスカバー材（各試料）は、下記の測定方法で物性等を測定した。また、下記の方法で性能評価を行った。結果を表１に示す。
【００３５】
＜測定方法、及び評価方法＞
１．タテ方向及びヨコ方向の１４．７Ｎの定荷重時における伸長率
タテ方向、ヨコ方向のそれぞれに対して、ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．１６．１ Ｂ法に規定する定荷重法に準じて、つかみ間隔が２０ｃｍで測定を行った。
２．各試料における斜め方向の１４．７Ｎの定荷重時における伸長率
任意の５箇所において、タテ方向から４５度左側へ傾けた斜め方向に３０ｃｍ×幅５ｃｍの短冊状の試料を切り出し、次いで各試料を、ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．１６．１ Ｂ法に規定する定荷重法に準じてつかみ間隔２０ｃｍで測定を行い、平均値を求めた。
３．耐水圧
ＪＩＳ Ｌ １０９２ ７．１に規定する耐水度試験Ｂ法（高水圧法）に準じて測定を行った。
【００３６】
４．実装評価（図１及び図２を参照）
各試料において、タテ１９１０ｍｍ×ヨコ８３０ｍｍ×高さ８０ｍｍのマットレスカバー１を縫製し、開口部（図示せず）を脚側短辺に設けた。各マットレスカバー１を、ベッド屈折部３に合せて伸縮可能なマットレス芯材（タテ１９１０ｍｍ×ヨコ８３０ｍｍ×高さ９０ｍｍ）に実装して、腰部の屈折角度が最大７５度のベッド２に設置し、各評価を行った。
（４−１）追従性
身長１７０±５ｃｍ・体重６０±５ｋｇの範囲の中で選ばれた１０人を被験者４とし、図１及び図２（ａ）のように被験者４の腰部をベッド屈折部３に合せ、ヨコ方向の中心軸に背臥位姿勢で横にさせた。背上げ前のベッド屈折部３からタテ方向に前後４０ｃｍ離れた２箇所に対して、ベッド２側に接する各マットレスカバー１に目印５を付け、２点間距離（Ａ＝８０ｃｍ）を設けた（図１及び２に示すように２点間距離を容易に測定ができるようヨコ方向の端部に目印５を設ける）。その後、図２（ｂ）の最大背上げ後の上記２点間距離（ＡＸ）を測定し、追従率を次式にて算出し、平均値を求めた。尚、基準としてマットレス芯材のみでも、同様の測定を行い、２点間距離（ＡＹ）を測定した。そして、７０％以上を追従性ありと判断した。
追従性（％）＝（ＡＸ−Ａ）／（ＡＹ−Ａ）×１００
（４−２）快適性
身長１７０±５ｃｍ・体重６０±５ｋｇの範囲の中で選ばれた１０人を被験者４とし、被験者４の腰部をベッド屈折部３に合せ、背臥位姿勢で横にさせた。その後、背上げ動作による背圧及び腹圧の程度を評価した。
○：８人以上が、背圧及び腹圧をほとんど受けず、快適に背上げ運動ができる
△：６〜７人が、背圧及び腹圧をほとんど受けず、快適に背上げ運動ができる
×：５人以下が、背圧及び腹圧をほとんど受けず、快適に背上げ運動ができる
（４−３）作業性
マットレスカバー１をマットレス芯材に取付け及び取外しの際の作業性を評価した
○：スムーズに取り付けることができ、取り付け後の表面に弛みが確認できない
△：スムーズに取り付けることができるが、取り付け後の表面に僅かに弛みが確認できる
×：取付けに無駄な力がかかり、取り付け後の表面にも弛みが確認できる
【００３７】
［実施例１］
繊維布はジャガード編機で丸編に編成された編物であった。前記編物はポリエステル繊維８４ｄｔｅｘ／３６ｆをベースに、編物表面にはカチオン可染ポリエステル繊維８４ｄｔｅｘ／３６ｆがハニカム状に現れるよう編成した。
次に、前記編物を切り開き、カチオン染料による浸染を行い、表面にハニカム模様を形成した。
その後、１５０℃の温度で、１分間、熱セットを行い、前記編物の１４．７Ｎの定荷重時における伸長率がタテ方向４５％、ヨコ方向２５％の編物を得た。
【００３８】
次に上記編物に対して、ポリカーボネート系ウレタン（ＭＰ１２０  ＤＩＣ株式会社製）を成膜した１８μｍの透明な無孔フィルムを積層し、１４．７Ｎの定荷重時における伸長率がタテ方向３０％、ヨコ方向１０％のマットレスカバー材を得た。
尚、積層方法としては、エステル系ウレタン樹脂接着剤（４３６５Ｔ  ＤＩＣ株式会社製）を用いてドライラミネート法を行った。
得られたマットレスカバー材の繊維布のハニカム模様は透明な無孔フィルムを介して確認できた。
【００３９】
［実施例２］
繊維布はジャガード編機で丸編に編成された編物であり、使用される編糸に仮撚り加工糸であるストレッチ糸（ＳＰＸ  ８４ｄｔｅｘ／３６ｆ  １Ｈ  蝶理株式会社製）を５２％混在させ、１４．７Ｎの定荷重時における伸長率がタテ方向７５％、ヨコ方向４０％とした。また、ポリカーボネート系ウレタン（ＭＰ１２０  ＤＩＣ株式会社製）を成膜した１８μｍの透明な無孔フィルム積層後の１４．７Ｎの定荷重時における伸長率がタテ方向４５％、ヨコ方向２０％とした以外は実施例１と同様にしてマットレスカバー材を得た。
【００４０】
［実施例３］
繊維布はジャガード編機で丸編に編成された編物であり、使用される編糸にサイドバイサイド異型断面糸であるストレッチ糸（Ｔ４００  ８３ｄｔｅｘ／３６ｆ  東レ・オペロンテックス株式会社製）を７０％混在させ、１４．７Ｎの定荷重時における伸長率がタテ方向１００％、ヨコ方向６０％とした。また、ポリカーボネート系ウレタン（ＭＰ１２０  ＤＩＣ株式会社製）を成膜した１８μｍの透明な無孔フィルム積層後の１４．７Ｎの定荷重時における伸長率がタテ方向８０％、ヨコ方向４０％とした以外は実施例１と同様にしてマットレスカバー材を得た。
【００４１】
［実施例４］
繊維布はジャガード編機で丸編に編成された編物であり、使用される編糸にサイドバイサイド異型断面糸であるストレッチ糸（Ｔ４００  ８３ｄｔｅｘ／３６ｆ  東レ・オペロンテックス株式会社製）を５２％混在させ、１４．７Ｎの定荷重時における伸長率がタテ方向７０％、ヨコ方向５０％とした。また、ポリカーボネート系ウレタン（ＭＰ１２０  ＤＩＣ株式会社製）を成膜した１８μｍの透明な無孔フィルム積層後の１４．７Ｎの定荷重時における伸長率がタテ方向４０％、ヨコ方向３５％とした以外は実施例１と同様にしてマットレスカバー材を得た。
【００４２】
［実施例５］
繊維布はジャガード編機で丸編に編成された編物であり、使用される編糸に仮撚り加工糸であるストレッチ糸（ＳＰＸ  ８４ｄｔｅｘ／３６ｆ  １Ｈ  蝶理株式会社製）を５２％混在させ、１４．７Ｎの定荷重時における伸長率がタテ方向８０％、ヨコ３０％とした。また、ポリカーボネート系ウレタン（ＭＰ１２０  ＤＩＣ株式会社製）を成膜した１８μｍの透明な無孔フィルム積層後の１４．７Ｎの定荷重時における伸長率がタテ方向６０％、ヨコ方向１５％とした以外は実施例１と同様にしてマットレスカバー材を得た。
【００４３】
［実施例６］
繊維布はジャガード編機で丸編に編成された編物であり、使用される編糸に仮撚り加工糸であるストレッチ糸（ＳＰＸ  ８４ｄｔｅｘ／３６ｆ  １Ｈ  蝶理株式会社製）を５２％混在させ、１４．７Ｎの定荷重時における伸長率がタテ方向７５％、ヨコ４０％とした。また、ポリカーボネート系ウレタン（ＭＰ１２０  ＤＩＣ株式会社製）に青色顔料を含有させ成膜した１８μｍの青色の無孔フィルム積層後の１４．７Ｎの定荷重時における伸長率がタテ方向４５％、ヨコ方向２０％とした以外は実施例１と同様の構成としマットレスカバー材を得た。
得られたマットレスカバー材の繊維布の模様は青色の無孔フィルムにより妨げられ、確認できなかった。
【００４４】
［比較例１］
繊維布はジャガード編機で丸編に編成された編物であり、１４．７Ｎの定荷重時における伸長率がタテ方向３５％、ヨコ２５％とした。また、ポリカーボネート系ウレタン（ＭＰ１２０  ＤＩＣ株式会社製）を成膜した１８μｍの透明な無孔フィルム積層後の１４．７Ｎの定荷重時における伸長率がタテ方向２０％、ヨコ方向１０％とした以外は実施例１と同様にしてマットレスカバー材を得た。
【００４５】
［比較例２］
繊維布はジャガード編機で丸編に編成された編物であり、使用される編糸にサイドバイサイド異型断面糸であるストレッチ糸（Ｔ４００  ８３ｄｔｅｘ／３６ｆ  東レ・オペロンテックス株式会社製）を５２％混在させ、１４．７Ｎの定荷重時における伸長率がタテ方向６０％、ヨコ８０％とした。また、ポリカーボネート系ウレタン（ＭＰ１２０  ＤＩＣ株式会社製）を成膜した１８μｍの透明な無孔フィルム積層後の１４．７Ｎの定荷重時における伸長率がタテ方向４５％、ヨコ方向５５％とした以外は実施例１と同様にしてマットレスカバー材を得た。
【００４６】
【表１】
2017136296.tif 000003
【符号の説明】
【００４７】
１    マットレスカバー
２    ベッド
３    ベッド屈折部
４    被験者
５    目印
【図１】
2017136296.tif 000004
【図２】
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