(57)【要約】【課題】本発明は、所定の粒径に達し、抜き出しの対象となった固体粒子を高濃度で分級できる晶析分級装置を提供することを目的とする。【解決手段】晶析原料１１０を保持する反応槽１０と、  上下方向に延びる回転軸２１と、該回転軸から略水平方向に延びる撹拌翼２３とを備え、前記反応槽の中心付近に回転可能に設けられた撹拌手段２０と、  前記撹拌翼の周囲を囲むように設けられたドラフトチューブ３０と、  前記反応槽の内周側面に沿って前記上下方向に延在するとともに前記回転軸に向かって突出し、前記ドラフトチューブを両側から挟むようにして設けられた少なくとも一対の邪魔板４０と、  前記ドラフトチューブよりも外周側に設けられ、前記反応槽内の固体粒子１１１を前記反応槽外へ排出する排出口５１と、を有する。【選択図】図１
2017213516.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
晶析原料を保持する反応槽と、
上下方向に延びる回転軸と、該回転軸から略水平方向に延びる撹拌翼とを備え、前記反応槽の中心付近に回転可能に設けられた撹拌手段と、
前記撹拌翼の周囲を囲むように設けられたドラフトチューブと、
前記反応槽の内周側面に沿って前記上下方向に延在するとともに前記回転軸に向かって突出し、前記ドラフトチューブを両側から挟むようにして設けられた少なくとも一対の邪魔板と、
前記ドラフトチューブよりも外周側に設けられ、前記反応槽内の固体粒子を前記反応槽外へ排出する排出口と、を有する晶析分級装置。
【請求項２】
前記排出口は、前記ドラフトチューブの外周面と前記反応槽の内周面との間の半径方向における中間地点上、又は該中間地点よりも外側に設けられた請求項１に記載の晶析分級装置。
【請求項３】
前記排出口は、隣り合って配置された前記邪魔板同士の間の領域を周方向に３等分したときに、該周方向における中間地点を含む真中の領域内に設けられた請求項１又は２に記載の晶析分級装置。
【請求項４】
前記排出口は、前記隣り合って配置された前記邪魔板同士の間の前記周方向における前記中間地点上に設けられた請求項３に記載の晶析分級装置。
【請求項５】
前記邪魔板は、十字をなして二対設けられた請求項１乃至４のいずれか一項に記載の晶析分級装置。
【請求項６】
前記排出口は、前記反応槽の内周面に沿って上下方向に延び、前記反応槽の上方で前記固体粒子を抜き出し可能なように前記反応槽の上端よりも上方に設けられた部分を含む配管の下端である請求項１乃至５のいずれか一項に記載の晶析分級装置。
【請求項７】
前記配管の前記下端は、前記反応槽の底面近傍に設けられた請求項６に記載の晶析分級装置。
【請求項８】
前記反応槽に前記晶析原料を供給するための晶析原料投入口が設けられた請求項１乃至７のいずれか一項に記載の晶析分級装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、晶析分級装置に関し、特に、槽内にドラフトチューブを設けて、小径粒子と大径粒子を分級する連続式の晶析分級装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、反応槽で生成する粒子径は、当該反応の速度（粒子径の成長スピード）と、反応槽の容量と反応槽への原料供給スピードで決まる滞留時間で予想されていた。この場合、平均粒子径はある程度予想できるものの、槽内の滞留時間にばらつきがあるため粒子径にも分布が生じ、その結果、目的粒子径を下回る小粒子径の粒子も排出されることになる。
【０００３】
これに対し、反応槽の液面下に内筒状のドラフトチューブと、スラリーの比重ならびにスラリー濃度に応じた必要な動力を有する攪拌機を設けることによって、目的とする粒子径以下の生成粒子のみをドラフトチューブ内の上方もしくは下方に流動せしめることによって、目的とする粒子径以上の粒子を反応槽内に沈降せしめ、反応槽の底の中心に抜出し部を設けることによって、所定の粒子径以上の粒子のみを反応槽から排出せしめることができる反応晶析装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２６５２２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された装置では分級した粒子の粒径は所望の粒径以外の粒子の比率も高く分級効率に問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決し、所定の粒径に達し、抜き出しの対象となった固体粒子を高濃度で分級できる晶析分級装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る晶析分級装置は、晶析原料を保持する反応槽と、
上下方向に延びる回転軸と、該回転軸から略水平方向に延びる撹拌翼とを備え、前記反応槽の中心付近に回転可能に設けられた撹拌手段と、
前記撹拌翼の周囲を囲むように設けられたドラフトチューブと、
前記反応槽の内周側面に沿って前記上下方向に延在するとともに前記回転軸に向かって突出し、前記ドラフトチューブを両側から挟むようにして設けられた少なくとも一対の邪魔板と、
前記ドラフトチューブよりも外周側に設けられ、前記反応槽内の固体粒子を前記反応槽外へ排出する排出口と、を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、槽底で流動している高比重粒子を含むスラリーを高濃度で回収することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る晶析分級装置１００の一例を示した図である。図１（ａ）は、本発明の実施形態に係る晶析分級装置１００の上面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＸ−Ｘ’断面図である。
【図２】実験に用いた晶析分級装置１０１を示した図である。
【図３】実験の内容を説明するための図である。図３（ａ）は、晶析分級装置１０１の上面図である。図３（ｂ）は、晶析分級装置１０１の側面図である。
【図４】３回サンプリングを行った平均濃度の結果を示した図である。図４（ａ）は、図３（ａ）に示したサンプリング位置Ａにおける濃度分布を示した図である。図４（ｂ）は、図３（ａ）に示したサンプリング位置Ｂにおける濃度分布を示した図である。図４（ｃ）は、図３（ａ）に示したサンプリング位置Ｃにおける濃度分布を示した図である。
【図５】実験条件における槽底の濃度分布を示した図である。
【図６】スラリー抜き出しに好適な箇所の例を示した図である。図６（ａ）は、スラリー抜き出しに好適な箇所の例の上面図である。図６（ｂ）は、スラリー抜き出しに好適な箇所の例の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明者は、反応槽の形状、ドラフトチューブの構成や配置によっては必ずしも反応槽の中心に目的とする粒径以上の粒子が集まらないことを見出した。
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態の説明を行う。
【００１２】
図１は、本発明の実施形態に係る晶析分級装置１００の一例を示した図である。図１（ａ）は、本発明の実施形態に係る晶析分級装置１００の上面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＸ−Ｘ’断面図である。
【００１３】
図１（ａ）、（ｂ）に示されるように、本発明の実施形態に係る晶析分級装置１００は、反応槽１０と、攪拌機２０と、ドラフトチューブ３０と、邪魔板４０と、抜出配管５０と、晶析原料供給器６０と、ポンプ７０とを有する。なお、抜出配管５０の下端は、排出口５１を構成する。また、邪魔板４０は、図１（ａ）におけるＸ−Ｘ’断面上に無いため、図１（ｂ）においては図示されていない。
【００１４】
一般的に、大径粒子のスラリーを抜き出すための分級出口は、反応槽１０の底面の中心に穴を形成して設けられ、下方から大径粒子を抜き出せるように構成されている場合が多いが、本実施形態においては、ドラフトチューブ３０よりも外側に排出口５１を設けている。また、上方から大径粒子を抜き出すことは必須ではないが、ドラフトチューブ３０の外側の反応槽１０の底面上に存在する大径の固体粒子１１１を、下端の排出口５１が反応槽１０の底面近傍に設けられた配管状の抜出配管５０を介して抜き出す構成とされている。かかる構成は、実験による裏付けから導かれた構成であり、固体粒子１１１が反応槽１０の外側に堆積し易いという実験結果に基づく。実験結果の詳細については後述することとし、まず、本実施形態に係る晶析分級装置１００の個々の構成要素について説明する。
【００１５】
反応槽１０は、晶析原料１１０を槽内に保持するための手段であり、槽内に保持した晶析原料１１０を撹拌して晶析反応を発生及び促進させるための手段である。晶析原料１１０は、原料投入時は液体の状態又は液体と微粒子からなるスラリー状態であるが、晶析反応が進行するにつれて、固体粒子１１１が発生すると共に固体粒子１１１の粒径が大きくなっていく。よって、反応槽１０は、通常、液体と固体粒子１１１が混合した晶析原料１１０を槽内に保持する。
【００１６】
反応槽１０は、鏡底を有する円筒形に構成されることが好ましい。前記の形状を有することにより、上下に循環する循環流を形成し易くなる。なお、循環流の具体的な説明については後述する。
【００１７】
晶析原料１１０は、晶析対象及び用途に応じて種々の原料が選択されてよいが、例えば、Ｎｉの固体粒子１１１を晶析させるための晶析原料１１０が用いられてもよい。
【００１８】
攪拌機２０は、反応槽１０内で晶析原料１１０を撹拌するための撹拌手段である。撹拌機２０は、回転軸２１と、撹拌翼支持部２２と、撹拌翼２３と、モータ２４とを有する。回転軸２１は、反応槽１０内の任意の位置に設けられてよいが、一般的には、反応槽１０の中心付近に設けられ、好ましくは反応槽１０の中心と一致するように設けられる。即ち、撹拌翼２３を回転させることにより、回転軸を中心として反応槽１０内で左右対称な流れを発生させることができるように設置される。回転軸２１は、上下方向に延在して設けられ、撹拌翼２３を水平に回転させる。
【００１９】
撹拌翼支持部２２は、撹拌翼２３を支持するための支持手段である。撹拌翼支持部２２は、回転軸２１に固定されて設けられ、回転軸２１の回転を撹拌翼２３に伝達する役割を果たす。
【００２０】
撹拌翼２３は、用途に応じて種々の形状を有して構成されてよいが、例えば、晶析原料１１０の上下方向の流れを形成すべく、水平方向又は鉛直方向に対して傾斜を有して設けられたプロペラ型や傾斜パドル型の撹拌翼２３が好適に用いられる。傾斜を有して設けられることにより、上下に晶析原料１１０を押し出す上下方向の流れを形成することができる。
【００２１】
撹拌翼２３は、回転軸２１を中心として、水平方向（左右方向）に延びる形状を有することが好ましい。これにより、回転軸２１の回転をロス無く効率的に晶析原料１１０に伝達できるとともに、回転軸２１に対して左右対称な流れを形成することができる。
【００２２】
撹拌翼２３は、撹拌翼支持部２２の周囲に１本以上設けられる。回転軸２１を中心として、左右に延びた撹拌翼２３を１本とカウントした場合、撹拌翼２３は最低１本設けられ、更に用途や反応槽１０の長さに応じて反応槽１０内の循環流が維持できる程度に複数本設けられてよい。本実施形態においては、撹拌翼２３は、上段及び下段の両方とも、傾斜した撹拌パドルとして構成されているとともに、撹拌翼支持部材２２の周囲に十字をなして２本ずつ設けられている（図１（ａ）参照）。
【００２３】
モータ２４は、撹拌翼２３を、撹拌翼支持部２２を介して回転させるための駆動手段であり、撹拌翼２３を適切な速度及びトルクで回転させることができれば、種々のモータ２４を用いてよい。
【００２４】
ドラフトチューブ３０は、撹拌槽１０内の流れを整えるために設けられ、整流部材として機能する。ドラフトチューブ３０は、円筒形状を有し、撹拌翼２３の周囲を囲むように設けられる。ドラフトチューブ３０は、撹拌翼２３により形成された晶析原料１１０の上昇流をその内周面に沿わせ、ドラフトチューブ３０内に上昇流を形成する役割を果たす。
【００２５】
ドラフトチューブ３０は、反応槽１０内の軸心部に直立支持させて設ける。ドラフトチューブ３０は、円筒形を有し、撹拌翼２３の先端から所定間隔を有して撹拌翼２３を覆うように設けられている。ドラフトチューブ３０を設置することにより、反応槽１０内の整流効果、整流による撹拌機動力低減が期待される。
【００２６】
なお、ドラフトチューブ３０は種々の材料により構成することができ、例えば、ステンレス鋼から構成されてもよい。
【００２７】
邪魔板４０は、ドラフトチューブ３０を両側から挟むように、つまり対をなすようにして設けられる。言い換えれば、邪魔板４０は、反応槽１０の軸心に向かって突出するように、放射状に一対以上設置される。例えば、邪魔板４０は、ドラフトチューブ３０を左右から挟むように一対のみ設けられてもよいし、四方向から挟むように、二対設けられてもよい。または、必要に応じて、それ以上に多く設けられてもよい。このように、邪魔板４０の数は、用途に応じて適宜定めてよい。本実施形態においては、図１（ａ）に示されるように、邪魔板４０が二対、十字をなすようにして配置した例を挙げて説明する。なお、邪魔板４０は、バッフル４０と呼んでもよい。
【００２８】
抜出配管５０は、反応槽１０の底面上に堆積した固体粒子１１１を含むスラリーを反応槽１０の外部に抜き出すための手段である。本実施形態に係る分級晶析装置においては、抜出配管５０は、反応槽１０の内周面に沿って上下方向に延びる配管として構成される。抜出配管５０は、反応槽１０の底面上に堆積した固体粒子１１１を含むスラリーを抜き出して反応槽１０の外部に排出すべく、下端部が排出口５１として機能する。つまり、抜出配管５０の下端が固体粒子１１１を含むスラリーの吸引口として機能する。よって、排出口５１は、反応槽１０の底面よりも上方に設けられるが、底面から離れ過ぎると固体粒子１１１を吸引し難くなるので、固体粒子１１１を効率良く吸引できるように、反応槽１０の底面の近傍に設けられる。例えば、反応槽１０の底面から２ｍｍ〜５ｃｍの範囲に排出口５１を設けるようにしてもよい。なお、排出口５１は、反応槽１０の底面と接触するように設けられてもよいが、排出口５１を塞ぎ、固体粒子１１１を吸引可能な範囲を狭めてしまうおそれがあるので、反応槽１０の底面より上方の底面近傍に設けられることが好ましい。
【００２９】
抜出配管５０は、反応槽１０よりも上方での固体粒子１１１を含むスラリーの抜き取りを可能とするため、抜出配管５０は、少なくとも晶析出原料１１０の液面よりも高く構成された部分を含み、好ましくは、反応槽１０の上端よりも高く構成された部分を含む。また、抜出配管５０の反応槽１０の上方に設けられた端部は、ポンプ７０に接続され、反応槽１０の底面上から固体粒子１１１を含むスラリーを汲み上げ可能に構成される。
【００３０】
図１（ａ）、（ｂ）に示されるように、抜出配管５０及び排出口５１はドラフトチューブ３０よりも外周側に設けられる。これは、本実施形態に係る晶析分級装置１００では、ドラフトチューブ３０の内側よりも外側の方が固体粒子１１１の濃度が高く、固体粒子１１１が多く堆積しているからである。
【００３１】
抜出配管５０及び排出口５１は、ドラフトチューブ３０よりも外側であれば、種々の位置に設けてよいが、例えば、ドラフトチューブ３０の外周面と反応槽１０の内周面との間の半径方向における中間地点、又は中間地点よりも外周側に設けるようにしてもよい。詳細は実験データを用いて後述するが、ドラフトチューブ３０の外周面と反応槽１０の内周面との間の半径方向における中間地点、又は中間地点よりも外周側の方が、中間地点よりも内側の領域よりも固体粒子１１１の濃度が高いという結果が得られているため、抜出配管５０及び排出口５１は、ドラフトチューブ３０の外周面と反応槽１０の内周面との間の半径方向における中間地点、又は中間地点よりも外側に配置することがより好ましい。
【００３２】
図１（ａ）に示されるように、抜出配管５０及び排出口５１は、隣り合う邪魔板４０ａ、４０ｂ同士の周方向における中間地点に設けるようにしてもよい。図１（ａ）において、二対の邪魔板４０のうち、右側奥の邪魔板４０ａと右側手前の邪魔板４０ｂとの間の周方向における中間地点（Ｘ−Ｘ’上）に抜出配管５０が設けられている。この点についても、実験データを用いて後述するが、隣り合う邪魔板４０ａ、４０ｂ同士の周方向における中間地点上で、固体粒子１１１の濃度が他の領域よりも高いという結果が得られた。よって、より多くの固体粒子１１１が堆積し易い邪魔板４０ａ、４０ｂ同士の中間地点上に抜出配管５０を設けることにより、高濃度の固体粒子１１１を抜き出すことが可能となる。
【００３３】
なお、後述する実験において、隣り合う邪魔板４０ａ、４０ｂ同士の中間地点上で固体粒子１１１の濃度が高いという結果が得られているが、隣り合う邪魔板４０ａ、４０ｂ同士の中間地点上から周方向に若干外れていても、中間地点に近ければ、固体粒子１１１の濃度はやはり高い筈である。よって、例えば、隣り合う邪魔板４０ａ、４０ｂの間の領域を、各々が扇形をなすように周方向に３等分し、周方向における中間地点を含む真中（中心）の１／３の領域に抜出配管５０を配置することにより、高濃度の固体粒子１１１を抜き出すという本発明の実施形態に係る晶析分級装置１００の効果を得ることができる。同様に、抜出配管５０の排出口５１は、周方向における中間地点を含む１／５の領域内に設けられてもよいし、１／７の領域に設けられてもよいし、１／９の領域に設けられてもよい。排出口５１の位置は、周方向における中間地点上に近い程好ましいので、領域の範囲が狭い程、固体粒子１１１を高濃度で抜き出すことができる。
【００３４】
晶析原料投入器６０は、晶析原料１１０を反応槽１０内に投入するための手段であり、晶析原料タンク６１と、晶析原料投入口６２とを備える。晶析原料タンク６１は、晶析原料１１０を蓄積するためのタンクであり、例えば、スラリー状の晶析原料１１０が蓄えられる。晶析原料投入口６２は、晶析原料タンク６１に蓄積された晶析原料１１０を反応槽１０内に投入又は供給するための原料投入口又は原料供給口である。
【００３５】
上述のように、本実施形態に係る晶析分級装置１００によれば、抜出配管５０及び排出口５１をドラフトチューブ３０の外側に設けることにより、高濃度の固体粒子１１１を含むスラリーを反応槽１０から抜き出すことができる。また、好ましくは、抜出配管５０及び排出口５１をドラフトチューブ３０の外周面と反応槽１０の内周面との間の半径方向における中間地点、又は中間地点よりも外周側、そして更に好ましくは隣り合う邪魔板４０ａ、４０ｂ同士の周方向における中間地点に設けることにより、更に確実に高濃度の固体粒子１１１を含むスラリーを反応槽１０から抜き出すことができる。
【００３６】
なお、図１において、抜出配管５０を用いて固体粒子１１１を含むスラリーを抜き出す例を挙げて説明しているが、同様の箇所の反応槽１０の底面に穴を形成し、排出口５１を設けることも可能である。反応槽１０の底に排出口５１を設けた場合、抜出しを行っていない時間はバルブ等で流路を絶つが、抜出し部の鉛直部分に粒子が堆積、閉塞する場合があり得る。しかしながら、排出口５１の径を大きくする等の対策を施すことにより、固体粒子１１１を含むスラリーを反応槽１０の下方から抜き出すことも可能である。よって、抜出配管５０を設けることは必須ではなく、必要に応じて設けるようにしてよい。
【００３７】
一方で、図１に示す晶析分級装置１００のように、抜出配管５０でスラリー抜き出しを行うことで、抜き出しの中断時には、抜出配管５０内で固体粒子１１１が沈降し、反応槽１０内に固体粒子１１１を戻すことで、抜出配管５０の閉塞を解消できるという利点がある。
【００３８】
［実験結果］
次に、上述の実施形態に係る晶析分級装置１００の有効性を裏付ける実験データについて説明する。
【００３９】
図２は、実験に用いた晶析分級装置１０１を示した図である。図２に示す晶析分級装置１０１は、図１に示した晶析分級装置１００と形状等は若干異なるが、基本構成は図１に示した晶析分級装置１００と同様であるので、対応する構成要素には同一の参照符号を付してその説明を省略する。
【００４０】
なお、図２に係る晶析分級装置１０１は、抜出配管５０が設けられていない点で図１に係る晶析分級装置１００と異なっているが、これらは、実験結果に影響を及ぼすような相違点ではない。
【００４１】
かかる晶析分級装置１０１を用いて晶析反応を行い、複数点におけるスラリー濃度を測定した。なお、実験条件は、粒子径３２〜５３μｍの小粒径の粒子を用い、スラリー濃度を２００ｇ／Ｌとし、幅２５ｍｍ、直径（翼長）１７０ｍｍの２段の撹拌翼２３を用いて、回転速度６００ｒｐｍで回転させた。また、ドラフトチューブ３０は、槽底から５６ｍｍの位置に設置した。
【００４２】
図３は、実験の内容を説明するための図である。図３（ａ）は、晶析分級装置１０１の上面図であり、図３（ｂ）は、晶析分級装置１０１の側面図である。
【００４３】
図３（ａ）に示されるように、攪拌機２０の撹拌翼２３を反時計回りの方向で回転させ、邪魔板４０ｃのすぐ下流の位置をサンプリング位置Ａ、邪魔板４０ｃと邪魔板４０ｄの中間地点をサンプリング位置Ｂ、邪魔板４０ｄのすぐ上流の位置をサンプリング位置Ｃとし、各サンプリング位置Ａ、Ｂ、Ｃについて、図３（ｂ）に示す１７箇所における晶析原料１１０及び固体粒子１１１のスラリー濃度を測定した。
【００４４】
なお、測定地点は、内側から回転軸２１の外側５０ｍｍの地点、ドラフトチューブ３０の内壁の地点及び外壁の地点、ドラフトチューブ３０の外壁と反応槽１０の内壁の中間地点、反応槽１０の槽壁である。また、深さは、晶析原料１１０の液面を基準として、−５０ｍｍ、−１５０ｍｍ、−２５０ｍｍ、−３５０ｍｍ、−３００ｍｍ、−４００ｍｍの各地点である。
【００４５】
図４は、３回サンプリングを行った平均濃度の結果である。図４（ａ）は、図３（ａ）に示したサンプリング位置Ａにおける濃度分布、図４（ｂ）は、図３（ａ）に示したサンプリング位置Ｂにおける濃度分布、図４（ｃ）は、図３（ａ）に示したサンプリング位置Ｃにおける濃度分布を各々示す図である。スラリーの濃度は、２００ｇ／Ｌ以上の濃度、１８０〜２００ｇ／Ｌの範囲の濃度、１４０〜１８０ｇ／Ｌの濃度、１４０ｇ／Ｌ未満の濃度の４段階に分けて示した。
【００４６】
その結果、図４（ａ）、（ｂ）に特に顕著に示されるように、反応槽１０の槽底付近のドラフトチューブ３０の外壁と反応槽１０の内壁の中間地点又はそれよりもやや外側の位置におけるサンプリング濃度が平均的に高いという結果が得られた。
【００４７】
次いで、同じ晶析分級装置１０１にて、晶析原料１１０のスラリー濃度を２００ｇ／Ｌとし、３２〜５３μｍの小粒径スラリーが１００ｇ／Ｌ、１０６〜２５０μｍの大粒径スラリーが１００ｇ／Ｌの混合比とした。また、攪拌機２０の回転速度は５００ｒｐｍに設定した。
【００４８】
図５は、かかる実験条件における槽底の濃度分布を示した図である。図５に示されるように、径方向で比較すると、サンプリング位置Ａ、Ｂ、Ｃのいずれにおいても、外側の２つの位置は、平均的に濃度は高い。また、周方向で比較すると、サンプリング位置Ｂ、つまり邪魔板４０ｄとの中間の位置Ｂは、サンプリング位置Ａ、Ｃと比較して、全体的に濃度が高い。
【００４９】
よって、径方向においては、ドラフトチューブ３０よりも外側であって、好ましくはドラフトチューブ３０と反応槽１０との中間、又はそれよりも外側の位置のスラリー濃度が高く、周方向においては、隣り合う邪魔板４０ｃと邪魔板４０ｄとの間の中間位置のスラリー濃度が高いことが実験で示された。よって、これに該当する位置で固体粒子１１１を含むスラリーの抜き出しを行うことが好ましい。
【００５０】
図６は、そのようなスラリー抜き出しに好適な箇所の例を示した図である。図６（ａ）は、スラリー抜き出しに好適な箇所の例の上面図であり、図６（ｂ）は、スラリー抜き出しに好適な箇所の例の側面図である。
【００５１】
図６（ａ）、（ｂ）に示されるように、サンプリング位置Ｂ、つまり隣り合う邪魔板４０ｃと邪魔板４０ｄとの中間付近であって、ドラフトチューブ３０よりも外側の槽底付近であることが好ましい。
【００５２】
この点、図１に示した本実施形態に係る晶析分級装置１００と一致しており、本実施形態に係る晶析分級装置１００は、これらの実験結果を踏まえた構成となっている。
【００５３】
このように、本発明の実施形態に係る晶析分級装置によれば、反応槽の槽底で流動する大径粒子を多く含むスラリーは、ドラフトチューブ外側の、例えば邪魔板と邪魔板の中央の位置に槽底付近まで下垂して設けられた配管を経由して槽外へ抜出される。下垂配管で抜出を行うことで、抜出の中断時は下垂配管内を粒子が沈降して反応槽内に粒子を戻すことで、抜出配管の閉塞を解消できる。なお、ドラフトチューブ内は撹拌翼が回転しており、抜出配管を下垂できないこと、邪魔板付近は邪魔板の混合促進効果により、スラリー濃度が薄くなることが実験により確認したことより、抜出配管位置を決定し、上述のようなドラフトチューブの外側の位置とした。
【００５４】
これにより、槽底で流動している高比重粒子を含むスラリーを高濃度で回収することが可能となる。また、抜出中断時の配管閉塞を解決できる。
【００５５】
なお、本実施形態においては、邪魔板４０が二対設けられている例を挙げて説明したが、一対の場合や、二対よりも多い場合であっても、ドラフトチューブ３０の外側であり、かつ、隣り合う邪魔板４０の中間地点近傍に排出口５１を設けることにより、高濃度のスラリーを回収することができる。
【００５６】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳説したが、本発明は、上述した実施形態に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施形態に種々の変形及び置換を加えることができる。
【符号の説明】
【００５７】
１０    反応槽
２０    攪拌機
２１    回転軸
２２    撹拌翼支持部
２３    撹拌翼
２４    モータ
３０    ドラフトチューブ
４０、４０ａ〜４０ｄ    邪魔板
５０    抜出配管
５１    排出口
６０    晶析原料供給器
６１    晶析原料タンク
６２    晶析原料投入口
７０    ポンプ
１００、１０１    晶析分級装置
１１０    晶析原料
１１１    固体粒子
【図１】
2017213516.tif 000003
【図２】
2017213516.tif 000004
【図３】
2017213516.tif 000005
【図４】
2017213516.tif 000006
【図５】
2017213516.tif 000007
【図６】
2017213516.tif 000008