(57)【要約】【課題】透明性が高く、スポットムラが抑制された光学フィルムの製造に用いる支持体用プラスチックフィルムを提供する。【解決手段】光学フィルムの製造に用いる支持体用プラスチックフィルムであって、前記プラスチックフィルムの両面のうち、表面粗さ（ＳＲｍａｘ）が小さい面をＡ面、表面粗さの最大高さが大きい方の面をＢ面としたとき、Ａ面の中心面平均粗さＳＲａ（Ａ）、表面粗さの最大高さＳＲｍａｘ（Ａ）、Ｂ面の表面粗さの最大高さＳＲｍａｘ（Ｂ）が、以下の式を満たすことを特徴とする光学フィルムの製造に用いる支持体用プラスチックフィルム。  ３ｎｍ≦ＳＲａ（Ａ）≦５０ｎｍ  ２００ｎｍ≦ＳＲｍａｘ（Ａ）≦１５００ｎｍ  ２０００ｎｍ≦ＳＲｍａｘ（Ｂ）≦５０００ｎｍ【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学フィルムの製造に用いる支持体用プラスチックフィルムであって、前記プラスチックフィルムの両面のうち、表面粗さ（ＳＲｍａｘ）が小さい面をＡ面、大きい面をＢ面としたとき、Ａ面の中心面平均粗さＳＲａ（Ａ）、表面粗さの最大高さＳＲｍａｘ（Ａ）、Ｂ面の表面粗さの最大高さＳＲｍａｘ（Ｂ）が、以下の式を満たすことを特徴とする光学フィルムの製造に用いる支持体用プラスチックフィルム。
３ｎｍ≦ＳＲａ（Ａ）≦５０ｎｍ
２００ｎｍ≦ＳＲｍａｘ（Ａ）≦１５００ｎｍ
２０００ｎｍ≦ＳＲｍａｘ（Ｂ）≦５０００ｎｍ
【請求項２】
少なくとも２層からなることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルムの製造に用いる支持体用プラスチックフィルム。
【請求項３】
Ｂ面側の最表層（Ｂ面を有する層）をＢ層としたとき、Ｂ層が粒子を含有しており、Ｂ層に含有する粒子の平均粒径が２．５μｍ以上６．０μｍ以下であり、Ｂ層に含有する粒子量がＢ層全体に対して０．０１ｗｔ％以上０．５０ｗｔ％以下であることを特徴とする請求項２に記載の光学フィルムの製造に用いる支持体用プラスチックフィルム。
【請求項４】
Ａ面側の最表層（Ａ面を有する層）をＡ層としたとき、Ａ層が粒子を含有しており、Ａ層に含有する粒子の平均粒径が０．１μｍ以上２．５μｍ以下であり、Ａ層に含有する粒子量がＡ層全体に対して０．０１ｗｔ％以上０．５０ｗｔ％以下であることを特徴とする請求項２に記載の光学フィルムの製造に用いる支持体用プラスチックフィルム。
【請求項５】
Ａ面側の最表層（Ａ面を有する層）をＡ層としたとき、Ａ層が粒子を含有しており、Ａ層に含有する粒子の平均粒径が０．１μｍ以上２．５μｍ以下であり、Ａ層に含有する粒子量がＡ層全体に対して０．０１ｗｔ％以上０．５０ｗｔ％以下であって、Ｂ面側の最表層（Ｂ面を有する層）をＢ層としたとき、Ｂ層が粒子を含有しており、Ｂ層に含有する粒子の平均粒径が２．５μｍ以上６．０μｍ以下であり、Ｂ層に含有する粒子量がＢ層全体に対して０．０１ｗｔ％以上０．５０ｗｔ％以下であることを特徴とする請求項２に記載の光学フィルムの製造に用いる支持体用プラスチックフィルム。
【請求項６】
前記Ａ層の厚みと前記Ｂ層に含有する粒子の平均粒径の比（Ａ層の厚み（μｍ）／Ｂ層に含有する粒子の平均粒径（μｍ））が５倍以上であり、フィルム総厚みに占める前記Ａ層の厚みの割合（Ａ層の厚み（μｍ）／フィルム総厚み（μｍ）×１００）が８５％以下であることを特徴とする請求項５に記載の光学フィルムの製造に用いる支持体用プラスチックフィルム。
【請求項７】
光学フィルム製造時に、前記Ａ面側に光学フィルムが配されるように用いられることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の光学フィルムの製造に用いる支持体用プラスチックフィルム。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の光学フィルムの製造に用いる支持体用プラスチックフィルムを用いて製造された光学フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学フィルムの製造に用いる支持体用プラスチックフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話やパソコン、液晶テレビ等の種々の画面表示装置に複屈折性を利用した高コントラストな液晶表示装置（ＬＣＤ）が使用されている。ＬＣＤ内部には、液晶画面の輝度向上や、コントラスト向上などを目的に、様々な光学フィルムが使用されている。近年、ＬＣＤは高精細化が進み、用途も多岐にわたり、視野角の拡大などの光学補償性能の向上が求められている。視野角特性を改善するために、ＬＣＤには光学フィルムとして各種の位相差フィルムが用いられている。このような位相差フィルムには光学的に異方性をもたないことが要求され、これを満足させるために、樹脂組成物を溶液としてシート状に押出し、乾燥工程を経て製造する、いわゆる溶液キャスト法が採用されている。
【０００３】
溶液キャスト法で位相差フィルムなどの光学フィルムの製膜を行う場合、支持体としては、金属のエンドレスベルトやドラムを用いる方法と、プラスチックや金属のフィルムもしくはシートを用いる方法が一般的に用いられている。金属のエンドレスベルトやドラムを支持体として用いた場合、支持体にキズや打痕などが生じた場合、支持体の交換が困難で、その復旧に多大な時間がかかることがある。一方でポリエステルフィルム等のプラスチックフィルムを支持体とした場合には、取り扱いが容易で、交換も簡単であるので、生産で発生するロスも小さくて済む。また、プラスチックフィルムを用いた場合には、交換が簡単であるがゆえ、光学フィルムの要求特性に合わせて支持体を選択できるなど、設計の自由度が高まる。
【０００４】
ＬＣＤには高輝度、高精細が求められるため、ＬＣＤに組み込まれる光学フィルムには高い透明性が要求される。光学フィルムの表面が粗いとその表面で光が散乱し透明性が損なわれるため、光学フィルムの表面は平滑であることが必要である。溶液キャスト法で光学フィルムを製造する場合、支持体の表面形状が転写するため、表面が平滑な光学フィルムを得るのに支持体の表面を平滑にする必要がある。しかし、プラスチックフィルムは通常取り扱いや滑り性、巻取り性などを改善するために表面に微細な突起を形成させる方法が用いられている。プラスチックフィルムの表面が粗い場合には、得られる光学フィルムの表面も粗くなることによって、得られる光学フィルムの透明性が損なわれる。一方、プラスチックフィルム表面が平滑な場合にはプラスチックフィルムのすべり性が悪くなり、取り扱い性が悪くなる。このため、支持体として用いるプラスチックフィルムをある一定の表面粗さに収めることが提案されている（特許文献１）。
【０００５】
溶液キャスト法においては光学フィルムを形成する樹脂組成物を、支持体として用いるプラスチックフィルムの上に塗工するが、このプラスチックフィルムはバックアップロールに抱かれて搬送される。そのため、バックアップロールとプラスチックフィルムとの間に異物が存在すると、プラスチックフィルムが局所的に盛り上がり、塗工された樹脂組成物に局所的な厚みムラが発生し、スポットムラと呼ばれる欠陥が発生する。スポットムラの部分は局所的に光学特性が異なるため、ＬＣＤに組み込まれたときに輝度ムラなどの不具合を発生させる。スポットムラは、バックアップロールを洗浄することにより解消されるが、洗浄のたびに生産を止める必要があるため、歩留りを低下させる要因となる。
【０００６】
異物の影響を小さくするため、樹脂組成物が塗工されるのとは反対面の表面を粗くし、樹脂組成物が塗工される面にはハードコートを設けたフィルムが提案されている。このフィルムでは、バックアップロール側の表面粗さを粗くすること、樹脂組成物を塗工する側にハードコート層を設けてフィルムの剛性を上げつつ表面を平滑にすることにより、光学フィルムの透明性を維持しつつ、バックアップロール上に異物があったとしても、異物による突き上げの影響を樹脂組成物が塗工される面に与えるのを一定程度抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−６９１１９号公報
【特許文献２】特開２０１５−１７４３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、近年、ＬＣＤに求められる要求品位はさらに高度化しているため、上記の樹脂組成物が塗工されるのとは反対側の表面粗さを粗くし、樹脂組成物が塗工される面にハードコートを設けたプラスチックフィルムでもスポットムラの抑制は十分ではない。また、プラスチックフィルムの上にハードコート層を設ける工程が余分に必要となるため、歩留りの悪化はさけられない。
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決すべく、高い透明性とスポットムラの抑制を両立させた光学フィルムを製造することを可能とする支持体用プラスチックフィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、以下の構成をとる。
（１）光学フィルムの製造に用いる支持体用プラスチックフィルムであって、前記プラスチックフィルムの両面のうち、表面粗さ（ＳＲｍａｘ）が小さい面をＡ面、大きい面をＢ面としたとき、Ａ面の中心面平均粗さＳＲａ（Ａ）、表面粗さの最大高さＳＲｍａｘ（Ａ）、Ｂ面の表面粗さの最大高さＳＲｍａｘ（Ｂ）が、以下の式を満たすことを特徴とする光学フィルムの製造に用いる支持体用プラスチックフィルム。
【００１１】
３ｎｍ≦ＳＲａ（Ａ）≦５０ｎｍ
２００ｎｍ≦ＳＲｍａｘ（Ａ）≦１５００ｎｍ
２０００ｎｍ≦ＳＲｍａｘ（Ｂ）≦５０００ｎｍ
（２）少なくとも２層からなることを特徴とする（１）に記載の光学フィルムの製造に用いる支持体用プラスチックフィルム。
（３）Ｂ面側の最表層（Ｂ面を有する層）をＢ層としたとき、Ｂ層が粒子を含有しており、Ｂ層に含有する粒子の平均粒径が２．５μｍ以上６．０μｍ以下であり、Ｂ層に含有する粒子量がＢ層全体に対して０．０１ｗｔ％以上０．５０ｗｔ％以下であることを特徴とする（２）に記載の光学フィルムの製造に用いる支持体用プラスチックフィルム。
（４）Ａ面側の最表層（Ａ面を有する層）をＡ層としたとき、Ａ層が粒子を含有しており、Ａ層に含有する粒子の平均粒径が０．１μｍ以上２．５μｍ以下であり、Ａ層に含有する粒子量がＡ層全体に対して０．０１ｗｔ％以上０．５０ｗｔ％以下であることを特徴とする（２）に記載の光学フィルムの製造に用いる支持体用プラスチックフィルム。
（５）Ａ面側の最表層（Ａ面を有する層）をＡ層としたとき、Ａ層が粒子を含有しており、Ａ層に含有する粒子の平均粒径が０．１μｍ以上２．５μｍ以下であり、Ａ層に含有する粒子量がＡ層全体に対して０．０１ｗｔ％以上０．５０ｗｔ％以下であって、Ｂ面側の最表層（Ｂ面を有する層）をＢ層としたとき、Ｂ層が粒子を含有しており、Ｂ層に含有する粒子の平均粒径が２．５μｍ以上６．０μｍ以下であり、Ｂ層に含有する粒子量がＢ層全体に対して０．０１ｗｔ％以上０．５０ｗｔ％以下であることを特徴とする（２）に記載の光学フィルムの製造に用いる支持体用プラスチックフィルム。
（６）前記Ａ層の厚みと前記Ｂ層に含有する粒子の平均粒径の比（Ａ層の厚み（μｍ）／Ｂ層に含有する粒子の平均粒径（μｍ））が５倍以上であり、フィルム総厚みに占める前記Ａ層の厚みの割合（Ａ層の厚み（μｍ）／フィルム総厚み（μｍ）×１００）が８５％以下であることを特徴とする（５）に記載の光学フィルムの製造に用いる支持体用プラスチックフィルム。
（７）光学フィルム製造時に、前記Ａ面側に光学フィルムが配されるように用いられることを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載の光学フィルムの製造に用いる支持体用プラスチックフィルム。
（８）（１）〜（７）のいずれかに記載の光学フィルムの製造に用いる支持体用プラスチックフィルムを用いて製造された光学フィルム。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、高い透明性とスポットムラの抑制を両立させた光学フィルムを製造することが可能となる。また、バックアップロールに異物が付着していても、光学フィルムの透明性、スポットムラに与える影響を小さくすることができるため、バックアップロール洗浄作業の頻度を低減させることが可能となり、歩留りの向上、それに伴いコストダウンをも達成させることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明の実施の形態について述べるが、本発明は以下の実施例を含む実施の形態に限定して解釈されるものではなく、発明の目的を達成できて、かつ、発明の要旨を逸脱しない範囲においての種々の変更は当然あり得る。
【００１４】
本発明の光学フィルムの製造に用いる支持体用プラスチックフィルムに用いられるプラスチックフィルムとしては、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリルニトリルフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素系樹脂フィルム等が例示される。中でも、機械強度、経済性の点から、ポリエステルフィルムが好ましく用いられる。
【００１５】
本発明でいうポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸あるいはそのアルキルエステル等の２官能性成分とグリコール成分との縮重合反応によって製造されるものを表す。特にポリエチレンテレフタレートを主成分とするものが好ましく用いられる。
【００１６】
かかるポリエステルは、本発明の基本特性を阻害しない程度であれば少量の第３成分を共重合させたものでもよく、また、これらのポリエステルを混合したものであってもよい。該共重合成分の例としては２，６−ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸等のジカルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸等のオキシカルボン酸成分、及びテトラメチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリオキシアルキレングリコール、ｐ−キシリレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、５−ナトリウムスルホレゾルジン等のジオール成分が挙げられる。
【００１７】
本発明におけるポリエステルは、従来公知の方法で得ることができる。例えばジカルボン酸とジオールの反応で直接低重合度ポリエステルを得た後、重合触媒の存在下で重合反応を行う方法や、ジカルボン酸の低級アルキルエステルとジオールとを従来公知のエステル交換触媒で反応させた後、重合触媒の存在下で重合反応を行う方法などで得ることができる。重合触媒としては、アンチモン化合物、ゲルマニウム化合物、チタン化合物等公知の触媒を用いることができる。
【００１８】
なお、ポリエステルは、溶液重合後これをチップ化し、加熱減圧下または窒素等不活性気流中で必要に応じてさらに固相重合を施してもよい。
【００１９】
本発明の光学フィルムの製造に用いる支持体用プラスチックフィルムは、プラスチックフィルムの両面のうち、表面粗さ（ＳＲｍａｘ）が小さい面をＡ面、大きい面をＢ面としたとき、Ａ面の中心面平均粗さＳＲａ（Ａ）、表面粗さの最大高さＳＲｍａｘ（Ａ）、Ｂ面の表面粗さの最大高さＳＲｍａｘ（Ｂ）が、以下の式を満たす必要がある。
【００２０】
３ｎｍ≦ＳＲａ（Ａ）≦５０ｎｍ
２００ｎｍ≦ＳＲｍａｘ（Ａ）≦１５００ｎｍ
２０００ｎｍ≦ＳＲｍａｘ（Ｂ）≦５０００ｎｍ
本発明の光学フィルムの製造に用いる支持体用プラスチックフィルムは、Ａ面及びＢ面の表面粗さを適切に制御することにより、ハードコートを施さなくても、光学フィルムの透明性を維持しつつ、スポットムラの発生を抑制することができる。すなわち、Ａ面の中心面平均粗さＳＲａ（Ａ）が３ｎｍ以上５０ｎｍ以下かつＡ面の表面粗さの最大高さＳＲｍａｘ（Ａ）が２００ｎｍ以上１５００ｎｍ以下である必要がある。好ましくは、ＳＲａ（Ａ）が５ｎｍ以上３０ｎｍ以下かつ最大高さＳＲｍａｘ（Ａ）が３００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である。Ａ面の中心面平均粗さＳＲａ（Ａ）が３ｎｍよりも小さい、または、表面粗さの最大高さＳＲｍａｘ（Ａ）が２００ｎｍよりも小さいと、フィルムのすべり性が悪く、フィルム製膜時のキズの発生を抑制することが難しくなり、その結果、そのキズに由来して、光学フィルムの透明性が悪化したり、スポットムラが発生する。一方、Ａ面の中心面平均粗さＳＲａ（Ａ）が５０ｎｍよりも大きい、または、表面粗さの最大高さＳＲｍａｘ（Ａ）が１５００ｎｍよりも大きいと、Ａ面に樹脂組成物を塗工して光学フィルムを製造した際に、支持体用プラスチックフィルムの表面形状が光学フィルムに転写するため、光学フィルムの表面粗さが粗くなり、透明性が損なわれてしまう。
【００２１】
また、Ｂ面の表面粗さの最大高さＳＲｍａｘ（Ｂ）が２０００ｎｍ以上５０００ｎｍ以下である必要がある。好ましくは、ＳＲｍａｘ（Ｂ）が２５００ｎｍ以上３５００ｎｍ以下である。従来、光学フィルムの製造に用いる支持体用プラスチックフィルムは、支持体となるプラスチックフィルムの表面に凹凸があると、その凹凸が光学フィルムに転写してしまうことから、表面粗さ（特に表面粗さの最大高さ）は両面とも小さい方が良いと考えられていた。しかしながら、本発明者らが鋭意検討した結果、プラスチックフィルムの両面の表面粗さ（特に表面粗さの最大高さ）を小さくしすぎると、かえって光学フィルムの表面粗さは粗くなってしまう（スポットムラが発生する）ことを明らかにした。Ａ面を樹脂組成物を塗工する面、Ｂ面をバックアップロールと接する面として使用した場合、Ｂ面の表面粗さの最大高さＳＲｍａｘ（Ｂ）を一定程度高くすることによって、バックアップロールと支持体用プラスチックフィルムとの間に適当な間隙が形成され、それによりバックアップロールに異物が付着してもその影響が軽減されスポットムラを抑制することができる。Ｂ面の最大高さＳＲｍａｘ（Ｂ）が２０００ｎｍよりも小さいと、バックアップロールと支持体フィルムとの間に形成される間隙が小さく、バックアップロールに付着した異物の影響を吸収できず、スポットムラを抑制することができない。また、Ｂ面の表面粗さの最大高さＳＲｍａｘ（Ｂ）が５０００ｎｍよりも大きいと、支持体用プラスチックフィルム製造時にフィルムを製品ロール状に巻き取った際にＢ面の突起がＡ面に転写して微細な凹凸を発生させ、Ａ面に樹脂組成物を塗工したときに微細な凹凸が光学フィルムに転写して光学フィルムの透明性を損なってしまう。また、Ｂ面の中心面平均粗さＳＲａ（Ｂ）は、４０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であると、光学フィルムの透明性を良好にし、スポットムラを抑制できるため好ましい。
【００２２】
本発明において、ＳＲａ（Ａ）、ＳＲａ（Ｂ）、ＳＲｍａｘ（Ａ）、ＳＲｍａｘ（Ｂ）を上述の範囲とする方法は特に限定されるものではない。例えば、Ａ面を有する層、Ｂ面を有する層に特定の粒径を有する粒子を含有せしめる方法や、プラスチックフィルムを製膜する際に所望の形状に加工したロールでニップして得る方法（エンボス加工）などが挙げられる。ＳＲａ（Ａ）、ＳＲａ（Ｂ）、ＳＲｍａｘ（Ａ）、ＳＲｍａｘ（Ｂ）を自由に制御しやすいため、Ａ面を有する層、Ｂ面を有する層に特定の粒径を有する粒子を含有せしめる方法が好ましい。
【００２３】
本発明の光学フィルムの製造に用いる支持体用プラスチックフィルムは、少なくとも２層からなることが好ましい。Ａ面側の最表層（Ａ面を有する層）をＡ層、Ｂ面側の最表層（Ｂ面を有する層）をＢ層とした場合、支持体用プラスチックフィルムをＡ層／Ｂ層の２層構成とすると、Ａ層、Ｂ層に添加する粒子の粒径、粒子量をそれぞれ別個に制御することにより、Ａ面とＢ面の表面粗さを別個に調整することが可能である。Ａ層、Ｂ層の間にＣ層を設けてＡ層／Ｃ層／Ｂ層の３層構成とした場合、Ｃ層の粒子含有量を少なくすることによりヘイズの低いフィルムを得ることができたり、あるいはＣ層に製膜工程で発生したエッジ部分の回収原料を使用することによりコストを抑制できるなどの利点がある。
【００２４】
また、本発明の支持体用プラスチックフィルムにおいて、Ｂ面側の最表層（Ｂ面を有する層）をＢ層としたとき、Ｂ層が粒子を含有しており、Ｂ層に含有する粒子の平均粒径が２．５μｍ以上６．０μｍ以下であり、Ｂ層に含有する粒子量がＢ層全体に対して０．０１ｗｔ％以上０．５０ｗｔ％以下であることが好ましい。さらに好ましくは、平均粒径が３．０μｍ以上５．０μｍ以下であり、粒子含有量は０．０３ｗｔ％以上０．３０ｗｔ％以下である。Ｂ層に含有する粒子は１種類でも２種類以上でもよく、粒径と含有量を制御することにより目標とする表面粗さを達成することができる。Ｂ層に添加する粒子の平均粒径が２．５μｍよりも小さいとＢ面に形成される突起高さが低く、バックアップロールに付着した異物の影響を軽減する効果が得られない場合がある。Ｂ層に含有する粒子の平均粒径が６．０μｍよりも大きい場合、Ｂ面の表面粗さが粗くなり、支持体用プラスチックフィルム生産時に製品ロールに巻き取ったときにＢ面の突起がＡ面を押すことでＡ面に凹凸を作り、光学フィルム製造時にその凹凸が転写され光学フィルムの品位を落としてしまう場合がある。また、生産性の観点からは、含有する粒子の平均粒径が６．０μｍよりも大きいと、押出機で溶融したポリマーを口金から押出す前にフィルターでろ過する工程においてフィルターが詰まりやすく、配管を解体してフィルターを交換するために製膜を停止するなど生産性が著しく低下する場合がある。フィルター詰まりを抑えるためにフィルター精度を下げた場合には、ゲル化物などのポリマー内異物が流出し、支持体用プラスチックフィルムの品位を低下させてしまう場合がある。
【００２５】
さらに、本発明の光学フィルムの製造に用いる支持体用プラスチックフィルムにおいて、Ａ面側の最表層（Ａ面を有する層）をＡ層としたとき、Ａ層が粒子を含有しており、Ａ層に含有する粒子の平均粒径が０．１μｍ以上２．５μｍ以下であり、Ａ層に含有する粒子量がＡ層全体に対して０．０１ｗｔ％以上０．５０ｗｔ％以下であることが好ましい。さらに好ましくは、平均粒径が０．３μｍ以上２．０μｍ以下、含有量は０．０５ｗｔ％以上０．２０ｗｔ％以下である。含有する粒子は１種類でも２種類以上でもよく、粒径と含有量を制御することにより目標とする表面粗さを達成することができる。Ａ層に含有する粒子の平均粒径が０．１μｍよりも小さい場合、Ａ面の表面粗さが平滑となり、すべり性が悪くなるためフィルム搬送時にキズを発生させやすく、品位の劣るものとなってしまう場合がある。Ａ層に含有する粒子の平均粒径が２．５μｍよりも大きい場合、Ａ面の表面粗さが粗くなり、得られる光学フィルムの表面も粗くなることにより光学フィルムの透明性が劣ったものとなる場合がある。
【００２６】
Ａ層およびＢ層に含有する粒子は、球状シリカ、ケイ酸アルミニウム、二酸化チタン、炭酸カルシウムなどの無機粒子、またその他有機系高分子粒子としては、架橋ポリスチレン樹脂粒子、架橋シリコーン樹脂粒子、ポリイミド粒子、メラミン樹脂粒子等が好ましい。これらの１種もしくは２種類以上を選択して用いる。
【００２７】
また、本発明の光学フィルムの製造に用いる支持体用プラスチックフィルムにおいて、前記Ａ層の厚みと前記Ｂ層に含有する粒子の平均粒径の比（Ａ層の厚み（μｍ）／Ｂ層に含有する粒子の平均粒径（μｍ））が５倍以上であり、フィルム総厚みに占める前記Ａ層の厚みの割合（Ａ層の厚み（μｍ）／フィルム総厚み（μｍ）×１００）が８５％以下であることが好ましい。さらに好ましくは７倍以上６５倍以下、フィルム総厚みの５０％以上８０％以下である。本発明の支持体用プラスチックフィルムは、光学フィルム製造時に樹脂組成物が塗工される面（Ａ面）が平滑で、それとは反対のバックアップロールと接する面（Ｂ面）が粗いことが特徴であり、Ｂ面の表面粗さを粗くするためにＢ層にはＡ層よりも粒径の大きな粒子を添加している。Ａ層の厚みがＢ層に含有する粒子の平均粒径の５倍よりも薄い場合、Ｂ層に添加した大きな粒子の影響がＡ面にまでおよび、Ａ面の表面粗さが目標の表面粗さよりも粗くなり、得られる光学フィルムの透明性が損なわれる。Ａ層／Ｃ層／Ｂ層の３層構成の場合においても、Ｃ層に製膜工程で発生したエッジ部分の回収原料を配合すると、Ｂ層の大きな粒子がおのずとＣ層に混合することとなり、大きな粒子の影響をなくすためにＡ層の厚みを厚くしておくことが好ましい。Ａ層の厚みがフィルム総厚みの８５％よりも厚い場合、含有される粒子量が多くなることによりフィルムのヘイズが上昇する。また、Ｂ層の厚みは、Ｂ層に含有する粒子の平均粒径の１倍以上、フィルム総厚みの５０％以下であることが好ましい。Ｂ層の厚みが、Ｂ層に含有する粒子の平均粒径の１倍よりも薄い場合、フィルム搬送時に粒子が脱落しやすく、ロール上に脱落した粒子が堆積し、それによって欠点を発生させることがある。また、Ｂ層の厚みがフィルム総厚みの５０％よりも厚い場合、含有される粒子量が多くなることによってＢ面の表面粗さが粗くなり、製品ロール状に巻き上げたときにＢ面の突起がＡ面に転写し微細な凹凸を発生させることにより、光学フィルムの透明性を損なってしまったり、押出機で溶融した後のフィルターを通過する粒子量が多くなるためフィルター詰まりを発生させやすく、連続生産可能時間が短くなるという問題が発生する場合がある。前記Ａ層の厚みと前記Ｂ層に含有する粒子の平均粒径の比、フィルム総厚みに占める前記Ａ層の厚みの割合を上記の範囲とすることで、良好な品位の光学フィルムを得ることができる光学フィルムの製造に用いる支持体用プラスチックフィルムとすることができる。
【００２８】
次に本発明の光学フィルムの製造に用いる支持体用プラスチックフィルムの製造方法の例としてポリエステルフィルムを例に挙げて記載するが、本発明はかかる例に限定して解釈されるものではない。
【００２９】
ポリエステルに粒子を含有せしめる方法としては、例えばジオール成分であるエチレングリコールに粒子を所定の割合にてスラリーの形で分散せしめ、このエチレングリコールスラリーをポリエステル重合完結前の任意段階で添加する。ここで、粒子を添加する際には、例えば、粒子の合成時に得られる水ゾルやアルコールゾルを一旦乾燥させることなく添加すると粒子の分散性が良好であり、粗大突起の発生を抑制でき好ましい。また、粒子の水スラリーを直接、所定のポリエステルペレットと混同し、ベント方式の２軸混練押出機に供給しポリエステルに練り込む方法も本発明の効果に有効である。
【００３０】
このようにして準備した、粒子含有マスターペレットと粒子などを実質的に含有しないペレットを所定の割合で混合し、ベント式二軸押出機に供給し溶融押出しする。この際、押出機内を流通窒素雰囲気下で、酸素濃度を０．７体積％以下とし、樹脂温度は２６５℃〜２９５℃に制御することが好ましい。ついで、ポリマーをフィルターによりろ過する。ごく小さな異物もフィルム欠陥となるため、フィルターには例えば１５μｍ以上の異物を９５％以上捕集する高精度のものを用いることが有効である。続いてスリット状のスリットダイからシート状に押し出し、キャスティングロール上で冷却固化せしめて未延伸フィルムを作る。すなわち、１から３台の押出機、１から３層のマニホールドまたは合流ブロック（例えば矩形合流部を有する合流ブロック）を用いて必要に応じて積層し、口金からシートを押し出し、キャスティングロールで冷却して未延伸フィルムを作る。この場合、背圧の安定化および厚み変動の抑制の観点からポリマー流路にスタティックミキサー、ギヤポンプを設置する方法は有効である。また、キャスティングロールで冷却する際、高電圧を掛けた電極を使用して静電気で冷却ドラムと樹脂を密着させる静電印加法、キャスティングドラム温度をポリエステル樹脂のガラス転移点〜［ガラス転移点−２０℃］にして押し出したポリマーを粘着させる方法、もしくは、これらの方法を複数組み合わせた方法により、シート状ポリマーをキャスティングドラムに密着させ、冷却固化し、未延伸フィルムを得る。これらのキャスト法の中でも、ポリエステルを使用する場合は、生産性や平面性の観点から、静電印加する方法が好ましく使用される。
【００３１】
このようにして得られた未延伸フィルムを、７５〜１１０℃に加熱したロールで長手方向に２．５〜４．５倍の範囲内で延伸して一軸延伸されたフィルムを得る。
【００３２】
このようにして得られた一軸延伸されたフィルムに、必要に応じてコロナ処理やフレーム処理、プラズマ処理などの表面処理を施した後、易滑性、易接着性、帯電防止性などの機能を付与するために片面もしくは両面にコーティング法により塗布液を塗布してもよい。次いで、フィルムの両端部をクリップで把持して、９０〜１５０℃で幅方向に２．５〜５．０倍の範囲内で延伸し、引き続き１８０〜２４０℃の温度で熱処理を行う。この熱処理工程中、必要に応じて幅方向に０．５〜５％の弛緩処理を施してもよい。幅方向の延伸、熱処理の後、フィルムを巻き取ってマスターロールを得る。
【実施例】
【００３３】
（１）フィルム表面の中心面平均粗さ（ＳＲａ）、最大高さ（ＳＲｍａｘ）
三次元微細表面形状測定器（小坂製作所製ＥＴ−３５０Ｋ）を用いて測定し、得られたフィルム表面のプロファイル曲線により、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に準じ、中心面平均粗さ（ＳＲａ）、最大高さ（ＳＲａ）を求めた。測定条件は下記の通り。
Ｘ方向測定長さ：０．５ｍｍ、Ｘ方向送り速度：０．１ｍｍ／秒
Ｙ方向送りピッチ：５μｍ、Ｙ方向ライン数：４０本
カットオフ：０．２５ｍｍ
触針圧：０．０２Ｎ
（２）層厚みの測定
フィルムを超薄膜切片に切り出し、断面をＲｕＯ４染色、ＯｓＯ４染色、あるいは両者の二重染色による染色超薄膜切片法により、ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）を用いて観察、写真撮影を行った。その断面写真から各層の層厚みを測定した。
【００３４】
（３）粒子の平均粒径
フィルムからポリマーをプラズマ低温灰化処理法で除去し、粒子を露出させる。処理条件は、ポリマーは灰化されるが粒子は極力ダメージを受けない条件を選択する。処理後の試料を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察する。ＳＥＭの倍率は５０００倍とし、任意に場所を変えて少なくとも１００個の粒子の等価円相当径を測定し、その平均値を算出して平均粒子径とした。凝集粒子の場合は凝集体（二次粒子）について少なくとも１００個の粒子の等価円相当径を測定し、その平均値から平均粒径を求めた。
【００３５】
粒径あるいは形状の異なる２種類以上の粒子を含有している場合、それぞれの粒子種について形状で粒子種を分類して区別し、同様に等価円相当径を測定し、その平均値を算出して平均粒径とした。
【００３６】
粒子がプラズマ低温灰化処理法で大幅にダメージを受ける場合には、フィルム断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用い、５０００倍で観察する。ＴＥＭの切片厚さは約１００ｎｍとし、任意に場所を変えて少なくとも１００個の粒子の等価円相当径を測定し、その平均値を算出して平均粒径とした。凝集粒子の場合は凝集体について少なくとも１００個の粒子の等価円相当径を測定し、その平均値から平均粒径を求めた。
【００３７】
（４）粒子の含有量
フィルム１ｇ（積層フィルムの場合、評価したい層を削り取る）を１Ｎ−ＫＯＨメタノール溶液２００ｍｌに投入して加熱還流し、溶解した。溶解が終了した該溶液に２００ｍｌの水を加え、ついで該液体を遠心分離器にかけて粒子を沈降させ、上澄み液を取り除いた。粒子にはさらに水を加えて洗浄、遠心分離を２回繰り返した。このようにして得られた粒子を乾燥させ、その重量を量ることで粒子の含有量を算出した。
【００３８】
（５）光学フィルムの品質（透明性・スポットムラ）
得られたプラスチックフィルムのマスターロールから１３００ｍｍ幅で１０００ｍの巻長さにスリットした製品ロールを作成した。プラスチックフィルムのＢ面をバックアップロールと接するように搬送し、Ａ面にポリアリレート／ＭＥＫ分散体を塗工、乾燥した。乾燥後、ポリアリレート層をプラスチックフィルムから剥離し、ポリアリレート層を巻取り、厚み４０μｍの光学フィルムを得た。得られた光学フィルムについて、暗室内にてビームライトを用いて検査を行い、目視判断により透明性およびスポットムラの判定を行った。
【００３９】
光学フィルムの透明性
Ａ：高透明な光学フィルム。
【００４０】
Ｂ：透明ではあるものの、場所により透明感にばらつきがあるもの。
【００４１】
Ｃ：透明性に劣るフィルム。
【００４２】
光学フィルムのスポットムラの評価
Ａ：スポットムラの発生がほとんどないもの。
【００４３】
Ｂ：スポットムラの発生がわずかにあるものの、使用可能なレベル。
【００４４】
Ｃ：スポットムラの発生が多く、使用が難しいレベル。
【００４５】
（ポリエステルの製造）
製膜に供したポリエステル樹脂は以下のように準備した。
【００４６】
（ポリエステルＡ）
ジメチルテレフタレートに１．９モルのエチレングリコールおよび酢酸マグネシウム・４水塩を０．０５ｗｔ％、リン酸を０．０１５ｗｔ％加え加熱エステル交換を行い、引き続き三酸化アンチモン０．０２５ｗｔ％を加え、加熱昇温し真空下で重縮合反応を行い、固有粘度０．６５の粒子を実質的に含有しないポリエステルＡを得た。
【００４７】
（ポリエステルＢ）
ポリエステルＡと同様にポリエステルを製造するにあたり、エステル交換後に平均粒径２．２μｍのシリカ粒子をポリエステルに対して２．０ｗｔ％添加し、固有粘度０．６５のポリエステルＢを得た。
【００４８】
（ポリエステルＣ）
ポリエステルＡと同様にポリエステルを製造するにあたり、エステル交換後に平均粒径０．８μｍのシリカ粒子をポリエステルに対して３．０ｗｔ％添加し、固有粘度０．６５のポリエステルＣを得た。
【００４９】
（ポリエステルＤ）
ポリエステルＡと同様にポリエステルを製造するにあたり、エステル交換後に平均粒径３．５μｍのシリカ粒子をポリエステルに対して６．０ｗｔ％添加し、固有粘度０．６５のポリエステルＤを得た。
【００５０】
（ポリエステルＥ）
平均粒径０．３μｍ、体積形状ｆ＝０．５２のジビニルベンゼン／スチレン共重合架橋粒子の水スラリーを調整し、ベント式二軸混練機を用いてポリエステルＡに練り込み、ポリエステルに対しジビニルベンゼン／スチレン共重合架橋粒子を１．０ｗｔ％添加した固有粘度０．６０のポリエステルＥを得た。
【００５１】
（実施例１）
組成を表１の通りとして、原料をそれぞれ酸素濃度を０．２体積％とした別々のベント同方向二軸押出機に供給し、Ａ層押出機シリンダー温度を２７５℃、Ｂ層押出機シリンダー温度を２７５℃で溶融し、それぞれ１５μｍ以上の捕集率９５％のフィルターで高精度ろ過した後、矩形の２層合流用ブロックで合流積層し、合流後の短管温度を２７５℃、口金温度を２８０℃で、Ｔダイより２５℃に温度制御した冷却ドラム上にシート状に吐出した。その際、直径０．１ｍｍのワイヤー状電極を使用して静電印加し、冷却ドラムに密着させＡ層／Ｂ層からなる２層未延伸フィルムを得た。
【００５２】
得られた未延伸フィルムを加熱されたロール群及び赤外線ヒーターで９５℃に加熱して長手方向に３．３倍延伸して一軸延伸ポリエステルフィルムを得た。次いで、テンター式横延伸機にて１１０℃で幅方向に３．６倍延伸し、２２０℃で熱処理した。このとき熱処理工程において、幅方向に３．５％の弛緩処理を施した。テンター式横延伸機の出口にて、フィルム両端部のエッジを切り落とした後、巻き取ってマスターロールを得た。このマスターロールから、幅１３００ｍｍで１０００ｍの巻き長さにスリットして製品ロールを採取した。このようにして、層厚みがＡ層／Ｂ層＝８０μｍ／２０μｍ、フィルム総厚み１００μｍの支持体用プラスチックフィルムを得た。
【００５３】
得られた支持体用プラスチックフィルムの表面粗さは、Ａ面がＳＲａ（Ａ）１０ｎｍ、ＳＲｍａｘ（Ａ）４００ｎｍ、Ｂ面がＳＲｍａｘ（Ｂ）２５００ｎｍであった。これを用いて作成した光学フィルムは、高透明であり、スポットムラの発生もなかった。
【００５４】
（実施例２）
組成を表１の通りに変更した以外は、実施例１と同様にしてフィルム総厚み１００μｍの支持体用プラスチックフィルムを得た。
【００５５】
得られた支持体用プラスチックフィルムの表面粗さは、Ａ面がＳＲａ（Ａ）３４ｎｍ、ＳＲｍａｘ（Ａ）１３００ｎｍ、Ｂ面がＳＲｍａｘ（Ｂ）３２００ｎｍであった。これを用いて作成した光学フィルムは、透明であり、スポットムラの発生もなかった。
【００５６】
（実施例３）
組成を表１の通りとし、Ｃ層に本発明の支持体用プラスチックフィルムの製膜工程において発生するエッジを回収した回収原料を配合し、Ｃ層押出機シリンダー温度２７５℃で溶融し、１５μｍ以上の捕集率９５％のフィルターで高精度ろ過した後、３層合流用ブロックでＡ層／Ｃ層／Ｂ層となるように積層し、層厚みをＡ層／Ｃ層／Ｂ層＝２５μｍ／５５μｍ／２０μｍに変更した以外は、実施例１と同様にしてフィルム総厚み１００μｍの支持体用プラスチックフィルムを得た。
【００５７】
得られた支持体用プラスチックフィルムの表面粗さは、Ａ面がＳＲａ（Ａ）１０ｎｍ、ＳＲｍａｘ（Ａ）４００ｎｍ、Ｂ面がＳＲｍａｘ（Ｂ）２５００ｎｍであった。これを用いて作成した光学フィルムは、高透明であり、スポットムラの発生もなかった。
【００５８】
（実施製４）
組成を表１の通りとし、層厚みをＡ層／Ｂ層＝３０μｍ／２０μｍ、フィルム総厚み５０μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして支持体用プラスチックフィルムを得た。
【００５９】
得られた支持体用プラスチックフィルムの表面粗さは、Ａ面がＳＲａ（Ａ）１０ｎｍ、ＳＲｍａｘ（Ａ）４００ｎｍ、Ｂ面がＳＲｍａｘ（Ｂ）２５００ｎｍであった。これを用いて作成した光学フィルムは、高透明ではあるが、フィルム総厚みが薄くなりフィルムの剛性が低下した影響によりスポットムラがわずかに発生していた。
【００６０】
（比較例１）
組成を表２の通りに変更した以外は、実施例１と同様にしてフィルム総厚み１００μｍの支持体用プラスチックフィルムを得た。
【００６１】
得られた支持体用プラスチックフィルムの表面粗さは、Ａ面がＳＲａ（Ａ）１０ｎｍ、ＳＲｍａｘ（Ａ）４００ｎｍ、Ｂ層に添加する粒子の量が少なかったためにＢ面はＳＲｍａｘ（Ｂ）１８００ｎｍであった。これを用いて作成した光学フィルムは、高透明ではあったものの、スポットムラの発生が多かった。
【００６２】
（比較例２）
組成を表２の通りに変更した以外は、実施例１と同様にしてフィルム総厚み１００μｍの支持体用プラスチックフィルムを得た。
【００６３】
得られた支持体用プラスチックフィルムの表面粗さは、Ａ面がＳＲａ（Ａ）１０ｎｍ、ＳＲｍａｘ（Ａ）４００ｎｍ、Ｂ層に添加する粒子の粒径が小さいためにＢ面はＳＲｍａｘ（Ｂ）１８００ｎｍであった。これを用いて作成した光学フィルムは、高透明ではあるものの、スポットムラの発生が多かった。
【００６４】
（比較例３）
組成を表２の通りに変更した以外は、実施例１と同様にしてフィルム総厚み１００μｍの支持体用プラスチックフィルムを得た。
【００６５】
得られた支持体用プラスチックフィルムの表面粗さは、Ａ面がＳＲａ（Ａ）８０ｎｍ、ＳＲｍａｘ（Ａ）１９００ｎｍ、Ｂ面がＳＲｍａｘ（Ｂ）１８００ｎｍであった。これを用いて作成した光学フィルムは、Ａ面の表面粗さが粗いことの影響で透明性に劣るものであり、またＢ面の表面粗さが不十分である影響でスポットムラの発生も多かった。
【００６６】
（比較例４）
組成を表２の通りに変更した以外は、実施例１と同様にしてフィルム総厚み１００μｍの支持体用プラスチックフィルムを得た。
【００６７】
得られた支持体用プラスチックフィルムの表面粗さは、Ａ面がＳＲａ（Ａ）１２ｎｍ、ＳＲｍａｘ（Ａ）４５０ｎｍ、Ｂ面がＳＲｍａｘ（Ｂ）５５００ｎｍであり、巻き取った製品ロールのＡ面には微細な凹凸が転写していた。これを用いて作成した光学フィルムは、スポットムラの発生はなかったものの、Ａ面の微細な凹凸の影響により透明性に劣るものであった。
【００６８】
（比較例５）
組成を表２の通りとし、層厚みをＡ層／Ｂ層＝４μｍ／７１μｍ、フィルム総厚み７５μｍに変更した以外は、実施例１と同様にしてフィルム総厚み７５μｍの支持体用プラスチックフィルムを得た。
【００６９】
得られた支持体用プラスチックフィルムの表面粗さは、Ａ層厚みが薄いためにＡ面の表面粗さが粗くなり、ＳＲａ（Ａ）４０ｎｍ、ＳＲｍａｘ（Ａ）１７００ｎｍ、Ｂ面はＳＲｍａｘ（Ｂ）３６００ｎｍであった。これを用いて作成した光学フィルムは、スポットムラの発生はなかったものの、透明性に劣るものであった。
【００７０】
【表１】
2017136733.tif 000002
【００７１】
【表２】
2017136733.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明により、ハードコートを施していないプラスチックフィルムを支持体として利用しながら、高い透明性とスポットムラの抑制を両立させた光学フィルムを製造することが可能となる。そのため、ハードコート層を設けるための装置が不要となり、またハードコート層を設ける際の歩留り低下を無くすことができる。また、バックアップロールに異物が付着していても、光学フィルムの透明性、スポットムラに与える影響を小さくすることができるため、バックアップロール洗浄作業の頻度を低減させることが可能となり、歩留りの向上、それに伴いコストダウンをも達成させることができる。