(57)【要約】【課題】一端を接着系アンカーによって躯体に接着させつつ、他端に継手構造を形成させることのできる継手部品を提供することを目的とする。【解決手段】一端が接着系アンカーとなるアンカー側端部を構成し、他端が機械継手となる継手側端部を構成する継手部品１は、内周面にネジ溝が形成された略筒状のスリーブ２、ボルト頭が扁平な多角形状からなり、スリーブ２に螺合するボルト３、及び、端部がスリーブ２に圧着する棒鋼４、からなり、棒鋼４の先端は、躯体に設けられた穿孔内に挿入された接着剤封入カプセルを破砕するために尖形状に形成されており、スリーブ２の一端は、スリーブ２内に部分的に挿入された棒鋼４の端部に圧着して取り付けられており、スリーブ２の他端は、ボルト３が着脱可能に螺合していると共に、ボルト３が取り外された状態においては、継手構造を形成する鉄筋に圧着した他のスリーブに螺合する連結ボルトが螺合可能に構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が接着系アンカーとなるアンカー側端部を構成し、他端が機械継手となる継手側端部を構成する継手部品であって、
内周面にネジ溝が形成された略筒状のスリーブ、
ボルト頭が扁平な多角形状からなり、上記スリーブに螺合するボルト、
及び、端部が上記スリーブに圧着する棒鋼、からなり、
上記棒鋼の先端は、躯体に設けられた穿孔内に挿入された接着剤封入カプセルを破砕するために尖形状に形成されており、
上記スリーブの一端は、上記スリーブ内に部分的に挿入された上記棒鋼の端部に圧着して取り付けられており、
上記スリーブの他端は、上記ボルトが着脱可能に螺合していると共に、上記ボルトが取り外された状態においては、継手構造を形成する鉄筋に圧着した他のスリーブに螺合する連結ボルトが螺合可能に構成されている、
ことを特徴とする継手部品。
【請求項２】
上記棒鋼には、所定の長さごとに、上記穿孔内に挿入された棒鋼の埋込み深さを識別するための目印が施されている、
請求項１記載の継手部品。
【請求項３】
上記棒鋼は異形棒鋼である、
請求項１又は２記載の継手部品。
【請求項４】
内周面にネジ溝が形成された略筒状のスリーブ、
ボルト頭が扁平な多角形状からなり、上記スリーブに螺合するボルト、
及び、端部が上記スリーブに圧着する棒鋼、からなり、
一端が接着系アンカーとなるアンカー側端部を構成すると共に、他端が機械継手となる継手側端部を構成し、
上記棒鋼の先端が、躯体に設けられた穿孔内に挿入された接着剤封入カプセルを破砕するために尖形状に形成されており、上記スリーブの一端が、上記スリーブ内に部分的に挿入された上記棒鋼の端部に圧着して取り付けられた継手部品を用いた継手構造の形成方法であって、
上記ボルトを打突又は回動させて、上記棒鋼を躯体の穿孔内深くに先端から挿入させると共に、当該穿孔内に挿入されている接着剤封入カプセルを破砕させて接着させる工程と、
上記ボルトを上記スリーブから取り外すと共に、当該ボルトを取り外したスリーブの端部に、継手構造を形成する鉄筋に圧着した他のスリーブに螺合する連結ボルトを螺合させる工程と、を有する、
ことを特徴とする継手構造の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着系アンカーと機械継手の構造を兼ね備えた継手部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
接着系アンカーは、躯体に予め所定の深さの穿孔を設け、穿孔内部に、接着剤を封入した破砕可能なカプセルを収容し、先端を鋭利に形成したロッド状のアンカーを、ハンマードリル等の施工工具を用いて、穿孔内へ向かって回転打撃してカプセルを破砕しながら強制的に埋め込み、接着剤の硬化でアンカーを躯体に定着させるものである。この工法は、耐震壁を取り付ける耐震改修工事の他、設備配管等を取り付ける工事などにも多く採用されており、特許文献１の例にも示されるとおり、様々な特許が出願されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１０７４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この接着系アンカーは、必要に応じて各種の長さのものが用いられるが、長尺のものが用いられる場合、接着系アンカーに対して交差する鉄筋を配筋しようとすると、互いに干渉し合って配筋しにくいという問題が生じる。
この点、短めの接着系アンカーを躯体に接着させ、作業状況に応じて、接着アンカーに継手構造を形成し、所定の長さにすることができれば便利である。
【０００５】
そこで、本発明は、一端を接着系アンカーによって躯体に接着させつつ、他端に継手構造を形成させることのできる継手部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の一の観点に係る継手部品は、一端が接着系アンカーとなるアンカー側端部を構成し、他端が機械継手となる継手側端部を構成する継手部品であって、内周面にネジ溝が形成された略筒状のスリーブ、ボルト頭が扁平な多角形状からなり、上記スリーブに螺合するボルト、及び、端部が上記スリーブに圧着する棒鋼、からなり、上記棒鋼の先端は、躯体に設けられた穿孔内に挿入された接着剤封入カプセルを破砕するために尖形状に形成されており、上記スリーブの一端は、上記スリーブ内に部分的に挿入された上記棒鋼の端部に圧着して取り付けられており、上記スリーブの他端は、上記ボルトが着脱可能に螺合していると共に、上記ボルトが取り外された状態においては、継手構造を形成する鉄筋に圧着した他のスリーブに螺合する連結ボルトが螺合可能に構成されていることを特徴とする。
【０００７】
また、上記棒鋼には、所定の長さごとに、上記穿孔内に挿入された棒鋼の埋込み深さを識別するための目印が施されているものとしてもよい。
【０００８】
また、上記棒鋼は異形棒鋼であるものとしてもよい。
【０００９】
また、本発明の別の観点に係る継手構造の形成方法は、内周面にネジ溝が形成された略筒状のスリーブ、ボルト頭が扁平な多角形状からなり、上記スリーブに螺合するボルト、及び、端部が上記スリーブに圧着する棒鋼、からなり、一端が接着系アンカーとなるアンカー側端部を構成すると共に、他端が機械継手となる継手側端部を構成し、上記棒鋼の先端が、躯体に設けられた穿孔内に挿入された接着剤封入カプセルを破砕するために尖形状に形成されており、上記スリーブの一端が、上記スリーブ内に部分的に挿入された上記棒鋼の端部に圧着して取り付けられた継手部品を用いた継手構造の形成方法であって、上記ボルトを打突又は回動させて、上記棒鋼を躯体の穿孔内深くに先端から挿入させると共に、当該穿孔内に挿入されている接着剤封入カプセルを破砕させて接着させる工程と、上記ボルトを上記スリーブから取り外すと共に、当該ボルトを取り外したスリーブの端部に、継手構造を形成する鉄筋に圧着した他のスリーブに螺合する連結ボルトを螺合させる工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、一端を接着系アンカーによって躯体に接着させつつ、他端に継手構造を形成させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る継手部品を示す外観斜視図である。
【図２】本実施形態に係る継手部品を示す断面図である。
【図３】本実施形態に係る継手部品を躯体に接着させる工程を示す部分断面図であって、（ａ）接着剤封入カプセルを挿入した状態、（ｂ）接着剤封入カプセルを割った状態、（ｃ）継手部品を躯体に接着させた状態を示す。
【図４】本実施形態に係る継手部品により、鉄筋の継手構造を形成させる工程を示す側断図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明の実施形態に係る継手部品及び施工方法について、図を参照して説明する。
図１及び図２に示されるように、本実施形態に係る継手部品１は、内周面にネジ溝が形成された略筒状のスリーブ２、ボルト頭３１が扁平な多角形状のボルト３、及びスリーブ２が圧着した棒鋼４からなり、一端が接着系アンカーとなるアンカー側端部を構成し、他端が機械継手となる継手側端部を構成する。
【００１３】
スリーブ２は、両端が開口した略円筒形状からなる金属製の管である。このスリーブ２は、一端側が挿通部２１を構成し、他端側が螺合部２２を構成している。また、スリーブ２の中空部分は、棒鋼４やボルト３が挿し込まれる貫通孔２ａを構成しており、さらに、この貫通孔２ａのうち、挿通部２１の中空部分は挿通孔２１ａを、螺合部２２の中空部分は螺合孔２２ａを構成している。
【００１４】
挿通部２１は、棒鋼４が挿入されると共に、内周面が棒鋼４に圧着される部分である。この挿通部２１に設けられている挿通孔２１ａは、開口部から棒鋼４の端部が挿入される孔であって、内周面は平滑で、棒鋼４の直径と略同じか、僅かに大きい径を有している。この挿通孔２１ａに棒鋼４が挿入され、この状態で外周面から径方向内側に押圧力を加える塑性加工が施されることによって、スリーブ２の内周面が棒鋼４に圧着している。
【００１５】
螺合部２２は、ボルト３及び連結ボルト５（図４参照）が螺合する部分である。この螺合部２２に設けられている螺合孔２２ａは、棒鋼４よりも径が小さいボルト３及び連結ボルト５が螺合する孔であって、棒鋼４や挿通孔２１ａよりも径が小さく、内周面にはボルト３及び連結ボルト５に応じたネジ溝が形成されている。
また、この螺合部２２は、予め挿通部２１と同じ径で構成されていたものを、外周面から径方向内側に押圧されることによって縮径されている。
【００１６】
ボルト３は、ボルト頭３１が扁平な多角形状からなり、ボルト軸３２が雄ネジを構成するボルトである。ボルト軸３２の外周面に形成されている雄ネジは、スリーブ２の螺合孔２２ａに形成されているネジ溝に対応したものであり、螺合孔２２ａに着脱可能に螺合させることができる。
なお、本実施形態におけるボルト３は、ボルト頭３１が扁平な六角形状からなるが、ボルト３を固定的に保持して継手部品１を回動させたり、ボルト頭３１を打突したりするのに好適であれば、他の多角形状等に構成することもできる。
【００１７】
このボルト３は、接着系アンカーを構成する棒鋼４側の端部が躯体に接着させる際に用いられ、その後、継手構造を形成する際にスリーブ２から取り外される。
【００１８】
棒鋼４は、外周面に凹凸状の節が形成された異形棒鋼である。異形棒鋼であれば、スリーブ２の貫通孔２ａ内に挿入した棒鋼４をスリーブ２と圧着させた際、棒鋼４の外周面の節がスリーブ２の貫通孔２ａの内周面に食い込んで、より強固に棒鋼４とスリーブ２とを圧着させることができる。
なお、これに関わらず、本発明の実施において、棒鋼４は他の種類の棒鋼とすることもできる。
【００１９】
この棒鋼４の端部のうち、スリーブ２と反対側の端部は、接着系アンカーとなるアンカー側端部を構成し、躯体に設けられた穿孔内に挿入された接着剤封入カプセルを破砕するために、その先端が尖形状に形成されている。
なお、この先端の形状は、接着剤封入カプセルを破砕することができれば、各図において示す尖形形状とは異なる尖形形状であってもよい。
【００２０】
また、継手部品１を接着系アンカーとして用い、躯体に設けた穿孔内に棒鋼４を挿入させた際、穿孔内への棒鋼４の埋込み深さを識別するため、棒鋼４の外周面には一定の長さごとに目印４１が付されている。
この目印４１は、棒鋼４の外周面状において作業者が視認可能な態様で付されていればよく、塗料を塗布して目印４１としたものや、小さな凹部を形成して目印４１としたものなど、各種の態様によることができる。
【００２１】
続いて、継手部品１を接着系アンカーとして用い、アンカー側端部を躯体に接着させる工程について、図３を参照して説明する。
まず、躯体１０の所定位置にドリル等で穿孔１０ａを穿設する。
【００２２】
そして、穿孔１０ａ内に接着剤封入カプセル１１を挿入した状態で、継手部品１の棒鋼４を穿孔１０ａ内に挿入する。
棒鋼４の先端は尖形状に形成されており、これにより、穿孔１０ａ内の接着剤封入カプセル１１が割られ、接着剤封入カプセル１１に封入されていた接着剤が穿孔１０ａ内に漏出する。
【００２３】
棒鋼４をそのまま、所定の有効埋込み深さまで穿孔１０ａ内に挿入する。
この際、スリーブ２に螺合しているボルト３を利用して、棒鋼４を容易に穿孔１０ａ内奥に挿入することができる。即ち、六角形状のボルト３を固定的に保持し、継手部品１を回しながら、棒鋼４を穿孔１０ａ内に回し入れることもできるし、ボルト３のボルト頭３１が扁平であることから、ボルト頭３１を打突して、棒鋼４を穿孔１０ａ内に挿し込んでいくこともできる。
【００２４】
棒鋼４を所定の有効埋込み深さまで穿孔１０ａ内に挿入させた後は、硬化養生させる。
なお、穿孔１０ａ内への棒鋼４の埋込み深さは、穿孔１０ａ外に露出している目印４１を参照することにより把握することができる。
【００２５】
棒鋼４が躯体に接着された後、継手側端部において、鉄筋と継手構造を形成する工程について、図４を参照して説明する。
まず、スリーブ２の螺合孔２２ａからボルト３を取り外す。
躯体に接着された棒鋼４と継手構造を形成する鉄筋７の端部には、スリーブ２と同じスリーブ６が圧着している。
ここで、スリーブ６は、スリーブ２と同様、一端側が挿通部６１を構成し、他端側が螺合部６２を構成している。そして、スリーブ６の中空部分は、鉄筋７や連結ボルト５が挿し込まれる貫通孔６ａを構成しており、さらに、この貫通孔６ａのうち、挿通部６１の中空部分は挿通孔６１ａを、螺合部６２の中空部分は螺合孔６２ａを構成している。
【００２６】
また、継手構造を形成する際に用いられる連結ボルト５は、外周面にネジ山が形成された円柱状の部材である。
この連結ボルト５の外径は、スリーブ２、６の螺合孔２２ａ、６２ａの径に対応しており、連結ボルト５は、内周面に雌ネジが形成された螺合孔２２ａ、６２ａに螺入させることができる。
さらに、連結ボルト５の軸心方向の長さは、螺合孔２２ａ、６２ａの長さの約２倍であり、一端側を一のスリーブ２の螺合孔２２ａに螺入させると共に、他端側をスリーブ６の螺合孔６２ａに螺入させることにより、棒鋼４と鉄筋７が挿入された一対のスリーブ２、６を連結することができる。
【００２７】
挿通孔２１ａ、６１ａの内周面が棒鋼４あるいは鉄筋７に圧着した二つのスリーブ２、６について、夫々の螺合孔２２ａ、６２ａの開口端部を向かい合わせにし、この螺合孔２２ａ、６２ａ内に、連結ボルト５の一端側あるいは他端側を螺合させる。
これにより、棒鋼４が圧着したスリーブ２と、鉄筋７が圧着したスリーブ６が連結ボルト５によって連結され、その結果、棒鋼４と鉄筋７が連結される。
【００２８】
以上の本実施形態に係る継手部品１によれば、一端を接着系アンカーによって躯体に接着させつつ、他端に継手構造を形成させることができる。
また、一端を接着系アンカーとして躯体に接着させる際、スリーブ２に螺合させたボルト３によって、回動あるいは打突のいずれによっても棒鋼４を容易に躯体１０の穿孔１０ａ内に挿し込むことができる。
さらに、穿孔１０ａ内に挿し込まれた棒鋼４の埋込み深さを目印４１によって簡単に視認することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１      継手部品
２      スリーブ
２ａ    貫通孔
２１    挿通部
２１ａ  挿通孔
２２    螺合部
２２ａ  螺合孔
３      ボルト
３１    ボルト頭
３２    ボルト軸
４      棒鋼
４１    目印
５      連結ボルト
６      スリーブ
７      スリーブ
１０    躯体
１０ａ  穿孔
１１    接着剤封入カプセル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2017119961.tif 000006