(57)【要約】【課題】表層樹脂層の劣化を防ぎ、機能性の効果の維持に優れた化粧板を提供する。【解決手段】基板と、上記基板の一方面又は両面上に積層される表層樹脂層と、上記表層樹脂層上に配置された無機繊維からなる無機繊維布と、上記無機繊維布上に担持される機能性物質とからなることを特徴とする化粧板。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板の一方面又は両面上に積層される表層樹脂層と、
前記表層樹脂層上に配置された無機繊維からなる無機繊維布と、
前記無機繊維布上に担持される機能性物質とからなることを特徴とする化粧板。
【請求項２】
前記無機繊維は、ガラス繊維、ロックウール繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、ウォラストナイト繊維及びチタン酸カリウム繊維からなる群から選択される少なくとも１種で構成されている請求項１に記載の化粧板。
【請求項３】
前記無機繊維の平均繊維径は、０．１μｍ〜５０μｍである請求項１又は２に記載の化粧板。
【請求項４】
前記無機繊維布の厚さは、５０μｍ〜３ｍｍである請求項１〜３のいずれかに記載の化粧板。
【請求項５】
前記無機繊維布は、樹脂シートを介して前記表層樹脂層上に配置されている請求項１〜４のいずれかに記載の化粧板。
【請求項６】
前記樹脂シートは、シリコーン樹脂又はフッ素樹脂からなる請求項５に記載の化粧板。
【請求項７】
前記機能性物質は、可視光応答型光触媒である請求項１〜６のいずれかに記載の化粧板。
【請求項８】
前記可視光応答型光触媒は、白金担持チタニア触媒、銅担持チタニア触媒、鉄担持チタニア触媒、窒素ドープチタニア触媒、硫黄ドープチタニア触媒、炭素ドープチタニア触媒、又は、酸化タングステンである請求項７に記載の化粧板。
【請求項９】
前記無機繊維の表層に無機ゾルの乾燥体又は接着剤の硬化体を有している請求項１〜８のいずれかに記載の化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、メラミン化粧板等の化粧板に、光触媒などの機能性物質を添加もしくは塗布することで、防汚性、抗菌性等の機能性を付与した化粧板が提供されている。
【０００３】
特許文献１には、抗菌・抗ウィルス性等の機能を有する機能材を含有する樹脂塗膜で被覆されて機能材が表面近傍で固定化されていることを特徴とする機能性建材が提案されている。
【０００４】
特許文献２には、紙の表面に抗菌性金属を担持させたカルシウム系セラミックス焼成物粉末よりなる抗菌剤を添加した不飽和ポリエステル樹脂を塗布することで抗菌性ポリエステル化粧板を得る製造方法が提案されている。
【０００５】
特許文献３には、抗菌性金属を担持させた、カルシウム系セラミック焼成物粉末を添加した熱硬化性樹脂液を用いた化粧板が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−８０２１０号公報
【特許文献２】特開平０７−３０４６１９号公報
【特許文献３】特開平０６−２７９２１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図３は、従来の化粧板を模式的に示す概略断面図である。
この化粧板３では、光触媒などの機能性物質１４が表層樹脂層１２に固定されている。
【０００８】
図３に示した化粧板３では、光触媒などの機能性物質１４が表層樹脂層１２に長時間接触すると表層樹脂層１２を劣化させることがある。具体的には、表層樹脂層１２の変色や機能性物質１４の脱落が生じることがある。これによって、機能性が低下するだけでなく、表層樹脂層１２の変色による化粧板３の意匠性の低下、表面の凹凸の発生による化粧板３の外観の不具合を引き起こすという問題があった。
【０００９】
また、化粧板の表層に機能性物質を添加又は塗布する場合があるが、このような場合、機能性物質は表層の表層樹脂層に埋まってしまい表層における露出部が少ないため、充分な機能性が発現できないという問題があった。さらに、化粧板には、ウィルス不活度が９９．９％以上（大腸菌に対して不活化されていないウィルス濃度が１０００分の１以下）相当となる高い抗菌性、抗ウィルス性を要求される場合もあり、このような場合、その機能性を充分に発現できないという課題もあった。
【００１０】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、メラミン樹脂等からなる表層樹脂層の劣化を防ぎ、機能性の効果の維持に優れた化粧板を提供することを目的とする。特に、抗菌性、抗ウィルス性の効果の維持に優れた化粧板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の化粧板は、基板と、上記基板の一方面又は両面上に積層される表層樹脂層と、上記表層樹脂層上に配置された無機繊維からなる無機繊維布と、上記無機繊維布上に担持される機能性物質とからなることを特徴とする。
【００１２】
すなわち、本発明は、基板と基板の一方面又は両面上に積層される表層樹脂層を有し、無機繊維からなる無機繊維布が表層樹脂層上に配置され、機能性物質が無機繊維布上に担持された構造を有する化粧板である。
【００１３】
本発明の化粧板では、表層樹脂層上に形成された無機繊維からなる無機繊維布上に機能性物質が担持されているため、抗菌性、抗ウィルス性等、機能性物質としての本来の機能を発揮させることができ、その効果を長時間維持することができる。
【００１４】
本発明の化粧板では、上記無機繊維は、ガラス繊維、ロックウール繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、ウォラストナイト繊維及びチタン酸カリウム繊維からなる群から選択される少なくとも１種で構成されていることが望ましい。無機繊維がガラス繊維、ロックウール繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、ウォラストナイト繊維及びチタン酸カリウム繊維からなる群から選択される少なくとも１種で構成されていると、機能性物質を担持させやすく、さらに機能性物質の機能を充分に発揮させることができる。
【００１５】
本発明の化粧板において、上記無機繊維の平均繊維径は、０．１μｍ〜５０μｍであることが望ましい。
無機繊維の平均繊維径が０．１μｍ未満である場合、無機繊維表面に充分な量の機能性物質を担持しにくくなることがある。一方、無機繊維の平均繊維径が５０μｍを超える場合、化粧板の意匠性に影響を及ぼすことがある。
【００１６】
本発明の化粧板において、上記無機繊維布の厚さは、５０μｍ〜３ｍｍであることが望ましい。
無機繊維布の厚さが５０μｍ〜３ｍｍである場合、化粧板から無機繊維が脱落することを防ぎやすくなる。また、単位面積あたりに担持させることのできる機能性物質の量が増加するため、機能性物質の機能を発揮させやすくなる。さらに、無機繊維布の内部にも機能性物質が存在することとなるため、清掃等によって化粧板の表面に物体が接触した場合、機能性物質が脱落することを抑制することができる。
無機繊維布の厚さが５０μｍ未満の場合、担持させた機能性物質が表層樹脂層と接触しやすくなることがある。一方、無機繊維布の厚さが３ｍｍを超える場合、化粧板の意匠性に影響を及ぼすことがある。
【００１７】
本発明の化粧板において、上記無機繊維布は、樹脂シートを介して上記表層樹脂層上に配置されていることが望ましい。
無機繊維布が樹脂シートを介して表層樹脂層上に配置されていると、機能性物質の表層樹脂層への接触を防止することができる。その結果、機能性物質による表層樹脂層の変色や劣化を防ぐことができる。
【００１８】
本発明の化粧板において、上記樹脂シートは、シリコーン樹脂又はフッ素樹脂からなることが好ましい。
シリコーン樹脂やフッ素樹脂は、光触媒などの機能性物質によって酸化されにくい性質を有している。そのため、シリコーン樹脂又はフッ素樹脂からなる樹脂シート上に機能性物質を担持させた無機繊維布を配置することにより、機能性物質の表層樹脂層への接触を防止することができるとともに、樹脂シートの劣化を防ぐこともできる。
【００１９】
本発明の化粧板において、機能性物質は、可視光応答型光触媒であることが望ましい。
【００２０】
本発明の化粧板において、上記可視光応答型光触媒は、白金担持チタニア触媒、銅担持チタニア触媒、鉄担持チタニア触媒、窒素ドープチタニア触媒、硫黄ドープチタニア触媒、炭素ドープチタニア触媒、又は、酸化タングステンであることが望ましい。
【００２１】
本発明の化粧板において、上記無機繊維の表層に無機ゾルの乾燥体又は接着剤の硬化体を有していることが望ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の化粧板では、機能性物質は無機繊維上に担持され、表層樹脂層に直接接触しない。このため、機能性物質による表層樹脂層の劣化を防ぐことができ、表層樹脂層の変色や表層樹脂層の劣化等に起因する機能性物質の脱落を防止することができる。また、機能性物質の表層樹脂層中への埋没がなく、機能性物質が化粧板表面上に露出されているので、抗菌性、抗ウィルス性等、機能性物質としての本来の機能を発揮することができ、その効果を長期間維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の化粧板を模式的に示す概略断面図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明の化粧板を構成する無機繊維布の一例を模式的に示す模式図であり、図２（ｂ）は、本発明の化粧板を構成する無機繊維布の別の一例を模式的に示す模式図である。
【図３】図３は、従来の化粧板を模式的に示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の化粧板について詳細に説明する。
図１は、本発明の化粧板を模式的に示す概略断面図である。
【００２５】
本発明の化粧板１は、基板（図示せず）と基板の表面上に積層されるメラミン樹脂等からなる表層樹脂層１２を有し、無機繊維布１３が表層樹脂層１２上に配置され、機能性物質１４が無機繊維布１３上に担持された構造を有する。
【００２６】
本発明の化粧板において、無機繊維からなる無機繊維布とは、無機繊維で構成されるシート状物を指し、例えば、無機繊維を織った無機繊維布だけでなく、無機繊維を短繊維化して抄造した無機繊維紙、及び、その他の手段、例えば無機繊維を圧縮成形したり、ニードルパンチ法により成形した無機繊維不織布等を含む。
【００２７】
本発明の化粧板において、無機繊維は、ガラス繊維、ロックウール繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、ウォラストナイト繊維及びチタン酸カリウム繊維からなる群から選択される少なくとも１種で構成されていることが望ましく、ガラス繊維及び／又は炭素繊維で構成されていることがより望ましい。無機繊維がガラス繊維、ロックウール繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、ウォラストナイト繊維及びチタン酸カリウム繊維からなる群から選択される少なくとも１種で構成されていると、機能性物質を担持させやすく、さらに機能性物質の機能を充分に発揮させることができる。
【００２８】
本発明の化粧板において、無機繊維の平均繊維径は、０．１μｍ〜５０μｍであることが望ましい。
無機繊維の平均繊維径が０．１μｍ未満である場合、無機繊維表面に充分な量の機能性物質を担持しにくくなることがある。一方、無機繊維の平均繊維径が５０μｍを超える場合、化粧板の意匠性に影響を及ぼすことがある。
【００２９】
本発明の化粧板において、無機繊維布の厚さは、５０μｍ〜３ｍｍであることが望ましい。
無機繊維布の厚さが５０μｍ〜３ｍｍである場合、化粧板から無機繊維が脱落することを防ぎやすくなる。また、単位面積あたりに担持させることのできる機能性物質の量が増加するため、機能性物質の機能を発揮させやすくなる。さらに、無機繊維布の内部にも機能性物質が存在することとなるため、清掃等によって化粧板の表面に物体が接触した場合でも、機能性物質が当該物質と接触することを抑制することができ、機能性物質の脱落を抑制することができる。
無機繊維布の厚さが５０μｍ未満の場合、担持させた機能性物質が表層樹脂層と接触しやすくなることがある。一方、無機繊維布の厚さが３ｍｍを超える場合、化粧板の意匠性に影響を及ぼすことがある。
【００３０】
本発明の化粧板において、無機繊維布は、樹脂シートを介して表層樹脂層上に配置されていることが望ましい。
無機繊維布が樹脂シートを介して表層樹脂層上に配置されていると、機能性物質の表層樹脂層への接触を防止することができる。その結果、機能性物質による表層樹脂層の変色や劣化を防ぐことができる。
【００３１】
本発明の化粧板において、樹脂シートは、シリコーン樹脂又はフッ素樹脂からなることが好ましい。
シリコーン樹脂やフッ素樹脂は、光触媒などの機能性物質によって酸化されにくい性質を有している。そのため、シリコーン樹脂又はフッ素樹脂からなる樹脂シート上に機能性物質を担持させた無機繊維布を配置することにより、機能性物質の表層樹脂層への接触を防止することができるとともに、樹脂シートの劣化を防ぐこともできる。
【００３２】
本発明の化粧板に使用する基板は、特に限定されるものではなく、一般的に化粧板に使用されるコア紙やマグネシアセメント等の不燃基材等を使用することができる。コア紙は単独でもよく複数枚のコア紙を積層した積層体としてもよい。コア紙の枚数は特に限定されないが、１〜２０枚とすることができる。コア紙としては、例えば、水酸化アルミニウム抄造紙を使用することができる。コア紙には、フェノール樹脂を含浸させることができる。また、コア紙とマグネシアセメント不燃基材を積層させて基板とすることもできる。
【００３３】
マグネシアセメント不燃基材は、単独で使用することにより、又は、コア紙の中心部に積層して配置させることにより基板を構成することができる。マグネシアセメント不燃基材は、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）と塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２）を混合し、さらに骨材と水を加えて混練し、板状に成形することにより製造されるものである。骨材としては、ロックウール、グラスウール等の無機質繊維、ウッドチップ、パルプ等の有機質繊維を用いることができる。また、マグネシアセメント不燃基材の強度を高めるため、中間層として網目状等に形成されたガラス繊維層を設けることができる。
【００３４】
複数又は単数のコア紙及び／又はマグネシアセメント不燃基材からなる基板表面上に表層樹脂層を形成する方法は、特に限定されるものではなく、一般的な方法で行うことができる。例えば、基板の片面又は両面にメラミン樹脂含浸紙を積層し、熱圧成形する方法を用いることができる。上記方法を用いると、メラミン樹脂含浸紙のメラミン樹脂がコア紙に浸透し、そこで硬化反応が進行して、コア紙に対するメラミン樹脂含浸紙の接着力が発現する。
また、本発明の化粧板を構成する表層樹脂層に用いることができる樹脂としては、メラミン樹脂、ジアリルフタレート（ＤＡＰ）樹脂、ポリエステル樹脂、オレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、グアナミン樹脂などが挙げられる。これらの中では、メラミン樹脂を用いることが望ましい。
【００３５】
メラミン樹脂は、透光性などの光学的、視覚的特性を損なうことなく、寸法安定性や靭性を改善した樹脂である。メラミン樹脂としては、メラミン及びその誘導体をモノマーとする樹脂であれば公知のものを採用することができる。また、メラミン樹脂は、単一のモノマーからなる樹脂であってもよく、複数のモノマーからなる共重合体であってもよい。メラミンの誘導体としては、例えば、イミノ基やメチロール基、メトキシメチル基、ブトキシメチル基等のアルコキシメチル基などの官能基を有する誘導体が挙げられる。また、メチロール基を有するメラミン誘導体に低級アルコールを反応させて部分的あるいは完全にエーテル化した化合物をモノマーとして用いることができる。モノメチロールメラミン、ジメチロールメラミン、トリメチロールメラミン、テトラメチロールメラミン、ペンタメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン等のメチロール基を有する誘導体（以下、「メチロール化メラミン」という。）を架橋剤としてメラミンと共重合させてなるメラミン樹脂を用いることができる。
【００３６】
メラミン樹脂含浸紙は、パターン紙にメラミン樹脂を所定の含浸率で含浸させた後、加熱、乾燥させることにより作製される。メラミン樹脂をパターン紙に含浸させるには、溶媒として、例えば、ホルムアルデヒド水溶液を使用したメラミン樹脂含有溶液中にパターン紙を浸漬することにより行うことができる。また、メラミン樹脂含浸紙に曲げ加工性を付与するために、メラミン樹脂と共に可塑剤を含む溶液を含浸させることができる。可塑剤としては、例えば、ε−カプロラクタム、アセトグアナミン、パラトルエンスルフォン酸アミド、尿素等を使用することができる。パターン紙としては、例えばチタン紙が用いられる。パターン紙の坪量は、パターン紙の厚みや重さを考慮して８０〜１５０ｇ／ｍ２とすることができる。加熱、乾燥の温度は、パターン紙にメラミン樹脂を強固に固着させるために１００〜１５０℃に設定することができる。
【００３７】
本発明の化粧板において、機能性物質は、抗菌性、抗ウィルス性、抗アレルゲン性、消臭性等の機能を有する機能材であることが望ましい。例えば、抗菌性、抗ウィルス性の機能性物質としては、可視光応答型光触媒が挙げられる。この可視光応答型光触媒の具体例としては、例えば、酸化チタンに白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウムなどの白金族、鉄、銅などを担持させたものなどが挙げられる。
本発明の化粧板において、可視光応答型光触媒は、白金担持チタニア触媒、銅担持チタニア触媒、鉄担持チタニア触媒、窒素ドープチタニア触媒、硫黄ドープチタニア触媒、炭素ドープチタニア触媒、又は、酸化タングステンであることが望ましく、銅担持チタニア触媒であることがより望ましい。銅担持チタニア触媒としては、例えば、特開２００６−２３２７２９号公報に記載されたＣｕＯ／ＴｉＯ２（重量％比）＝１．０〜３．５の範囲で銅を含有するアナターゼ型酸化チタン、特開２０１２−２１０５５７号公報に記載された亜酸化銅（酸化銅（Ｉ）：Ｃｕ２Ｏ）と酸化チタンとが複合化した光触媒組成物、特開２０１３−１６６７０５号公報に記載された一価銅化合物及び二価銅化合物を含む混合物を表面に担持した酸化チタン、並びに、国際公開第２０１３／０９４５７３号に記載された結晶性ルチル型酸化チタンを含む酸化チタンと二価銅化合物とを含有する銅及びチタン含有組成物などが挙げられる。
【００３８】
本発明の化粧板は、無機繊維の表層に無機ゾルの乾燥体又は接着剤の硬化体を有していてもよい。無機ゾルの乾燥体又は接着剤の硬化体を介して機能性物質を固定化することにより、機能性物質をより強固に固定化することができる。無機ゾルとしては、シリカゾル、アルミナゾル、シリカ−アルミナゾル、チタニアゾル等を用いることができるが、シリカゾルを用いることが望ましい。接着剤の硬化体としては、シリコーン樹脂やフッ素樹脂を用いることもできる。その中でもシリコーン樹脂を用いることが望ましい。無機ゾルとしてシリカゾルを用いたり、接着剤の硬化体としてシリコーン樹脂を用いることにより、機能性物質と無機繊維との密着性を向上させることができ、機能性物質の脱落が抑制され、機能性が維持される。
【００３９】
本発明の化粧板において、無機繊維布は、表層樹脂層表面の面積の全部を覆っていることが望ましい。無機繊維布が表層樹脂層表面の面積の全部を覆うことにより、化粧板のいずれの箇所においても機能性物質の機能を発揮させることができる。
また、本発明の化粧板は、複数の無機繊維布で構成されていてもよく、２枚以上の無機繊維布が、一部又は全部が重なった状態で表層樹脂層上に配置されていてもよい。
【００４０】
本発明の化粧板を構成する無機繊維布について詳述する。
本発明の化粧板において用いることのできる無機繊維布としては、例えば、以下のものが挙げられる。
図２（ａ）は、本発明の化粧板を構成する無機繊維布の一例を模式的に示す模式図であり、図２（ｂ）は、本発明の化粧板を構成する無機繊維布の別の一例を模式的に示す模式図である。
図２（ａ）に示すように、無機繊維布１５は、複数の無機繊維１７が編まれることなく絡みあったシート状の成形体である。
図２（ｂ）に示すように、無機繊維布１６は、縦糸となる無機繊維１７ａ及び横糸となる無機繊維１７ｂから構成されたシート状の成形体である。
【００４１】
次に、本発明の化粧板の製造方法について説明する。
本発明の化粧板は、例えば、意匠面を有する基板と、表層樹脂層となる樹脂含浸紙と、機能性物質を担持させた無機繊維布とを積層し、プレスすることにより製造することができる。
【００４２】
本発明の化粧板においても説明したが、基板表面上に表層樹脂層を形成する方法は、特に限定されるものではなく、一般的な方法で行うことができる。具体的な表層樹脂層の形成方法としては、例えば、コア紙の積層体からなる基板の片面又は両面にメラミン樹脂等の樹脂含浸紙を積層する積層工程と、メラミン樹脂等の樹脂含浸紙が積層された基板を熱圧成形する熱圧成形工程を含む方法が挙げられる。上記方法を用いると、メラミン樹脂含浸紙のメラミン樹脂がコア紙に浸透し、そこで硬化反応が進行して、コア紙に対するメラミン樹脂含浸紙の接着力が発現する。
なお、コア紙の積層体からなる基板に積層する樹脂含浸紙は、表層樹脂層を形成する樹脂の前駆体であるモノマーを含浸させたものであってもよく、重合が一部進行している半重合状態（半硬化状態）のポリマーを含浸させたものであってもよい。
樹脂含浸紙の取扱い性の観点から、メラミン樹脂を含浸させた樹脂含浸紙は、半硬化状態のメラミン樹脂を含浸させたものであることが望ましい。
【００４３】
熱圧成形する際の加熱条件としては、化粧板の温度を１２５〜１５０℃とすることができ、加圧条件としては、１．９６〜９．８０ＭＰａ（２０〜１００ｋｇ／ｃｍ２）とすることができる。温度が１２５℃未満の場合又は圧力が１．９６ＭＰａ未満の場合には、基板に対する樹脂含浸紙の密着性が不足し、剥離が発生しやすくなる。一方、温度が１５０℃を超える場合又は圧力が９．８０ＭＰａを超える場合には、亀裂が発生するおそれがある。
【００４４】
本発明の化粧板を製造する際に、無機繊維布を製造する方法は、特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。
無機繊維から無機繊維布を製造する方法としては、例えば、短繊維化した無機繊維を抄造する方法や、無機繊維を織機などを用いて織る方法や、無機繊維をニードルパンチ法等により絡ませる方法等が挙げられる。
このとき、無機繊維同士の接合力を高めるために、無機結合材又は有機結合材によって無機繊維同士を接合してもよい。無機繊維同士を接合するために用いられる無機結合剤及び有機結合材としては、機能性物質を無機繊維表面に固定化させるために用いられる無機ゾル及びシリコーン樹脂等の接着剤と同様のものを好適に使用することができる。
【００４５】
本発明の化粧板を製造する際に、無機繊維布上に機能性物質を担持する方法としては、例えば、無機繊維布の一方の面又は両面に機能性物質を含む溶液をスプレーや刷毛により塗布し、その後乾燥させる方法や、無機繊維布を機能性物質を含む溶液に含浸させた後乾燥させる方法などを用いることができる。
なお、後述する樹脂シートを用いない場合には、無機繊維布の一方の面だけに機能性物質を含む溶液を塗布して、無機繊維布の機能性物質が担持されていない面を表層樹脂層に接触させることによって、他方の面に担持されている機能性物質を表層樹脂層と接触しないようにすることが望ましい。
【００４６】
本発明の化粧板を製造する際には、無機繊維布と表層樹脂層との間に樹脂シートを配置してもよい。無機繊維布と表層樹脂層との間に樹脂シートを配置することにより、無機繊維布を、樹脂シートを介して表層樹脂層に上に配置することができる。
無機繊維布が樹脂シートを介して表層樹脂層上に配置されていると、機能性物質の表層樹脂層への接触を防止することができる。その結果、機能性物質による表層樹脂層の変色や劣化を防ぐことができる。
【００４７】
上記樹脂シートは、シリコーン樹脂又はフッ素樹脂からなることが好ましい。
シリコーン樹脂やフッ素樹脂は、光触媒などの機能性物質によって酸化されにくい性質を有している。そのため、シリコーン樹脂又はフッ素樹脂からなる樹脂シート上に機能性物質を担持させた無機繊維布を配置することにより、機能性物質の表層樹脂層への接触を防止することができるとともに、樹脂シートの劣化を防ぐこともできる。
【実施例】
【００４８】
（実施例１）
（一次メラミン含浸工程）
厚さ０．２〜０．３ｍｍのロール紙を、メラミン樹脂溶液中に浸漬させる。溶液の温度２０℃、浸漬時間２分となるように、ロール紙を溶液中に浸漬しながら通過させることにより、ロール紙にメラミン樹脂を含浸させる。なお、ロール紙の移動速度は、１０〜２０ｃｍ／秒である。
（乾燥工程）
メラミン溶液中を通過したロール紙は、乾燥機により、温度１００℃、乾燥時間３０秒となるように乾燥させる。
【００４９】
（二次メラミン含浸工程）
乾燥工程を経たロール紙を、メラミン樹脂溶液中に浸漬させる。溶液の温度２０℃、浸漬時間３０分となるように、ロール紙を溶液中に浸漬しながら通過させることにより、メラミン樹脂をロール紙に含浸させる。なお、ロール紙の移動速度は、１０〜２０ｃｍ／秒である。
（乾燥・切断工程）
メラミン溶液中を通過したロール紙は、乾燥機により、温度１００℃、乾燥時間２時間となるように乾燥する。乾燥後、９１０ｍｍ×１８２０ｍｍに切断し、表層樹脂層となるメラミン樹脂含浸紙を得る。
【００５０】
（無機繊維布準備工程）
市販のガラス繊維製の布（ガラス繊維の平均繊維径７．４μｍ、厚さ０．３ｍｍ）の一方の面に、平均粒子径１００ｎｍのＣｕＯ−ＴｉＯ２の光触媒を水に分散したスラリーと、シリカゾル（ＳｉＯ２濃度：３重量％）とを、４．５：５．５の重量割合（固形分重量）で含むメタノール混合溶液（光触媒濃度０．０５重量％）をスプレーで塗布し、２５℃で１２時間乾燥させることにより、一方の面上に光触媒が担持された無機繊維布を得る。
【００５１】
（組合せ工程）
厚み０．３〜０．４ｍｍのフェノール樹脂含浸コア紙を４枚積層し、その上に、上記（二次メラミン含浸工程）により得られたメラミン樹脂含浸紙及び（熱処理工程）で得られた無機繊維布をこの順で、かつ、無機繊維布の光触媒が担持された面が外側となるよう積層し、プレス機のプレス面と無機繊維布の光触媒が担持された面との間にＰＥＴからなる離形クッション材を介在させて、温度１４３℃、プレス圧８０ｋｇ／ｃｍ２、プレス時間（昇温時間を含む）５０分で熱圧着する。これにより、光触媒が担持された無機繊維布がメラミン樹脂含浸層（表層樹脂層）上に配置され、メラミン樹脂含浸層が基材上に固定された実施例１に係る化粧板を得る。
【００５２】
（比較例１）
（無機繊維布準備工程）を行わずに、（組合せ工程）においてコア紙４枚とメラミン樹脂含浸紙とを熱圧着した後、メラミン樹脂含浸層（表層樹脂層）の表面に平均粒子径１００ｎｍのＣｕＯ−ＴｉＯ２の光触媒を水に分散したスラリーと、シリカゾル（ＳｉＯ２濃度：３重量％）とを、４．５：５．５の重量割合（固形分重量）で含むメタノール混合溶液（光触媒濃度０．０５重量％）をスプレーで塗布し、２５℃で１２時間乾燥させることにより、表層樹脂層上に直接光触媒が担持された比較例１に係る化粧板の製造を完了する。
【００５３】
（抗ウィルス性評価）
実施例１及び比較例１で得られた光触媒が担持された化粧板の抗ウィルス性を評価するために、ＪＩＳ  Ｒ１７５６  可視光応答形光触媒材料の抗ウィルス性試験方法に準じて抗ウィルス性に関する測定を行う。測定結果は、大腸菌に対して不活化されたウィルス濃度で表す。
ここで、ウィルス濃度の指標として、大腸菌に対して不活化されたウィルスの濃度（ウィルス不活度）を使用する。ウィルス不活度とは、バクテリオファージを用いた抗ウィルス性試験で、ファージウィルスＱβ濃度：８３０万個／ミリリットルを用いて、大腸菌に感染することができるウィルスの濃度を測定することにより、大腸菌に対して不活化されたウィルスの濃度を算出した結果となる。すなわち、ウィルス不活度は、ファージウィルスＱβ濃度に対して、大腸菌に感染することができない濃度の度合いであり、（ファージウィルスＱβ濃度−大腸菌に感染することができるウィルスの濃度）／（ファージウィルスＱβ濃度）×１００で算出することができる。ウィルス不活度の値が高いほど、抗ウィルス性に優れるといえる。
【００５４】
実施例１の化粧板では、大腸菌に感染することができるウィルスの濃度が８３０個／ミリリットル以下であり、ウィルス不活度に換算すると９９．９９％以上相当になり、高い抗ウィルス性を有する。これに対して、比較例１の化粧板では、大腸菌に感染することができるウィルスの濃度が約８３００個／ミリリットルという結果であり、ウィルス不活度に換算すると約９９．９％であり、ウィルスの残留している度合いが実施例１に比べて高く、抗ウィルス性が実施例１に比べて劣ることが確認される。
【００５５】
（機能性物質の脱落の評価）
アルコールを含む布巾を用い、実施例１及び比較例１に係る化粧板の表面を拭いた後、布巾への機能性物質（光触媒）の付着の有無を確認する。
その結果、実施例１に係る化粧板では、布巾への機能性物質の付着が確認されない。一方、比較例１に係る化粧板では、布巾への機能性物質の付着が確認される。このことより、実施例１では機能性物質の脱落がなく、機能性の効果が維持されると推定される。それに対して、比較例１では機能性物質の脱落があり、機能性の効果が維持されないと推定される。
【符号の説明】
【００５６】
１、３  化粧板
１２  表層樹脂層
１３、１５、１６  無機繊維布
１７  無機繊維
１７ａ  縦糸となる無機繊維
１７ｂ  横糸となる無機繊維
１４  機能性物質
【図１】
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【図２】
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【図３】
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