(57)【要約】【課題】構造物の一部として既に設置されている既設金属板を摩擦接合により重ね合わされた状態で一部の金属板のみを厚さ方向に切り込んで切断することができる既設金属板の切断装置を提供する。【解決手段】先端にエンドミル２０を有する回転切断機２と、この回転切断機２を回転駆動させる駆動手段３と、回転切断機２を横方向に移動させる横移動手段４と、この横移動手段４による回転切断機２の横方向の移動を案内する横移動案内手段５と、を備えた切断装置１において、複数の既設金属板（Ｈ１，Ｈ２，ＳＰ）のうち切断対象の既設金属板（添接板ＳＰ）の板面に対して、前記複数の既設金属板が互いに摩擦接合された状態で装着可能なブラケット６を有し、このブラケット６を前記板面と横移動案内手段５との距離を位置調整自在に構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物の一部として既に設置されている既設金属板の切断装置であって、
先端にエンドミルを有する回転切断機と、この回転切断機を回転駆動させる駆動手段と、前記回転切断機を横方向に移動させる横移動手段と、この横移動手段による前記回転切断機の横方向の移動を案内する横移動案内手段と、を備え、
複数の既設金属板のうち切断対象の既設金属板の板面に対して、前記複数の既設金属板が互いに摩擦接合された状態で装着可能なブラケットを有し、
このブラケットが、前記板面と前記横移動案内手段との距離を位置調整自在に構成されていること
を特徴とする既設金属板の切断装置。
【請求項２】
前記ブラケットは、前記複数の既設金属板を互いに摩擦接合するボルトのボルト孔を利用して前記板面に装着されていること
を特徴とする請求項１に記載の既設金属板の切断装置。
【請求項３】
前記既設金属板は、鋼板であり、前記ブラケットは、磁力により前記板面に装着されていること
を特徴とする請求項１に記載の既設金属板の切断装置。
【請求項４】
前記横移動手段は、モータにより回転するスクリューシャフトを有し、
前記回転切断機は、前記スクリューシャフトと螺合するナット部を有し、
前記スクリューシャフトの回転に伴って前記ナット部が押圧されて前記回転切断機が横方向に移動すること
を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の既設金属板の切断装置。
【請求項５】
前記エンドミルに液滴を噴霧してその液滴の気化熱で前記エンドミルを冷却するミスト発生手段を備えること
を特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の既設金属板の切断装置。
【請求項６】
前記エンドミルから発生する切削屑を受ける受け樋を有すること
を特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の既設金属板の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物の一部として既に設置されている既設金属板の切断装置に関し、詳しくは、添接板と母材鋼板など複数の既設金属板が摩擦接合により重ね合わされた状態で一部の金属板のみを厚さ方向に切り込んで切断する既設金属板の切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような既設金属板の切断装置としては、例えば、特許文献１に、回転スリーブ３と一体回転するエンドミルからなる切断工具２を作業孔３ａより挿入して流体管１を切断する装置であり、作業孔３ａが前記流体管１の切断部近傍まで延びていて、切断時に切り粉を、前記作業孔３ａを介して回転スリーブ３の外に流体とともに排出するようにしたエンドミルを用いた既設流体管の切断装置が開示されている（特許文献１の特許請求の範囲の請求項１、明細書の段落［００１２］〜［００１６］、図面の図２等参照）。
【０００３】
しかし、特許文献１に記載の流体管の切断装置は、流体管の切断装置であり、添接板と母材鋼板など複数の金属板が摩擦接合により重ね合わされた状態で一部の金属板のみを厚さ方向に切り込んで切断することができないという問題があった。
【０００４】
一方、従来、橋梁の鋼桁同士を接合する添接板を取り替える際には、添接板を取り替える鋼桁の下フランジ等を下から支保工で支持して取り替えていた（特許文献２の従来技術参照）。しかし、道路等と立体交差する橋梁では、道路を封鎖したり、迂回路を作ったりしないと支保工を設置できないという問題があった。その上、仮設である支保工の設置に時間と手間が掛かるため、添接板取替工事自体のコストアップの要因となっていた。
【０００５】
支保工を設置しないで、橋梁を使用しつつ鋼桁の添接板を取り替える工法としては、特許文献２に、スプライスプレートを少しずつ切断すると同時に切断部に露出した母材の突合せ部を開先加工した後、上記開先加工された母材の突合せ溶接を施工し、この切断及び母材の開先加工と母材の突合せ溶接とを繰り返しながらスプライスプレートを少しずつ切断して分割し、次いで、分割したスプライスプレートを取り付け、鋼桁を支持する支保工を設置しないでスプライスプレートを取り替えるスプライスプレートの取替方法が開示されている（特許文献１の特許請求の範囲、明細書の第２頁左下欄第２行目〜第３頁右上欄第１１行目、図面の第１図、第２図等参照）。
【０００６】
しかし、特許文献２に記載のスプライスプレートの取替方法は、支保工等はいらないものの、母材の突合せ部の開先加工と、その溶接、スプライスプレートの切断を繰り返さなければならず、手間と時間が掛かるという問題があった。また、スプライスプレートの切断もグラインダー等を作業員が手で持ち行っているため、鋼桁自体を損傷してしまう危険性が高いという問題もあった。
【０００７】
このため、鋼桁下に支保工を設置することなく橋梁の鋼桁の添接板を半分ずつ使用しつつ添接板の取り替えを行うため、鋼桁の鋼板同士を組み立てたＩ形断面鋼板や形鋼等に高力ボルトにより摩擦接合された状態で鋼桁同士を連結する既設の添接板などの既設金属板を、上下等半分に切断できる既設金属板の切断装置が切望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−１７２５１６号公報
【特許文献２】特開昭６４−４８６９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は、前述した問題を鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、構造物の一部として既に設置されている既設金属板を摩擦接合により重ね合わされた状態で一部の金属板のみを厚さ方向に切り込んで切断することができる既設金属板の切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の既設金属板の切断装置は、構造物の一部として既に設置されている既設金属板の切断装置であって、先端にエンドミルを有する回転切断機と、この回転切断機を回転駆動させる駆動手段と、前記回転切断機を横方向に移動させる横移動手段と、この横移動手段による前記回転切断機の横方向の移動を案内する横移動案内手段と、を備え、複数の既設金属板のうち切断対象の既設金属板の板面に対して、前記複数の既設金属板が互いに摩擦接合された状態で装着可能なブラケットを有し、このブラケットが、前記板面と前記横移動案内手段との距離を位置調整自在に構成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の既設金属板の切断装置は、請求項１に記載の既設金属板の切断装置において、前記ブラケットは、前記複数の既設金属板を互いに摩擦接合するボルトのボルト孔を利用して前記板面に装着されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の既設金属板の切断装置は、請求項１に記載の既設金属板の切断装置において、前記既設金属板は、鋼板であり、前記ブラケットは、磁力により前記板面に装着されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の既設金属板の切断装置は、請求項１ないし３のいずれかに記載の既設金属板の切断装置において、前記横移動手段は、モータにより回転するスクリューシャフトを有し、前記回転切断機は、前記スクリューシャフトと螺合するナット部を有し、前記スクリューシャフトの回転に伴って前記ナット部が押圧されて前記回転切断機が横方向に移動することを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の既設金属板の切断装置は、請求項１ないし４のいずれかに記載の既設金属板の切断装置において、前記エンドミルに液滴を噴霧してその液滴の気化熱で前記エンドミルを冷却するミスト発生手段を備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項６に記載の既設金属板の切断装置は、請求項１ないし５のいずれかに記載の既設金属板の切断装置において、前記エンドミルから発生する切削屑を受ける受け樋を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１〜６に係る発明によれば、構造物の一部として既に設置されている既設金属板を摩擦接合により重ね合わされた状態で一部の金属板のみを厚さ方向に切り込んで切断することができる。また、横移動案内手段で回転切断機の横移動を案内するので、接合状態で既設金属板を切断したい金属板だけを精度よく切断することができる。このため、例えば、橋梁の鋼桁同士を接続する添接板を、橋梁の使用状態において上下半分に切断することが可能となる。よって、橋梁上の路面や線路等を車両等が通行しており、橋梁に死活荷重（デッドロード＋ライブロード）が載荷されている状況下において、支保工を設置することなく添接板の取り替えができる。
【００１７】
特に、請求項２に係る発明によれば、ブラケットが複数の既設金属板を互いに摩擦接合するボルトのボルト孔を利用して既設金属板の板面に装着されているので、既設金属板を切断する際の切断装置の設置が容易且つ確実となり、既設金属板の切断精度が向上する。
【００１８】
特に、請求項３に係る発明によれば、ブラケットの装着が磁力により行われるので、切断装置の設置が極めて容易となり、鋼板の切断作業が短縮化され、コストダウンを図ることができる。
【００１９】
特に、請求項４に係る発明によれば、回転切断機の横移動が極めてスムーズに行え、既設金属板の切断精度がさらに向上する。
【００２０】
特に、請求項５に係る発明によれば、エンドミルの損耗を低減することができ、切断装置の耐久性が向上するだけでなく、エンドミルの焼け付きを防止し、金属板の切断作業の短縮化を図ることができる。
【００２１】
特に、請求項６に係る発明によれば、エンドミルから発生する切削屑を受ける受け樋を有するので、切削屑がさびるなどして周囲が汚れることを防止することができるだけでなく、切削屑のさびをもらって既設金属板がさびるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る既設金属板の切断装置を示す写真である。
【図２】同上の切断装置の構成を模式的に示す平面図である。
【図３】同上の切断装置の構成を模式的に示す正面図である。
【図４】同上の切断装置のエンドミルを示す写真である。
【図５】同上の切断装置のブラケットを示す斜視図である。
【図６】同上のブラケットを添接板に装着した状態を示す写真である。
【図７】同上のブラケットの調整治具の位置調整状況を示す写真である。
【図８】同上の切断装置で添接板を切削している状況を示す写真である。
【図９】同上の切断装置で添接板を切削した状況を示す写真である。
【図１０】同上の切断装置で添接板を切削して最後に手動で折り曲げて切り離している状況を示す写真である。
【図１１】同上の切断装置のブラケットを示す斜視図である。
【図１２】同上の切断装置の使用手順を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係る既設金属板の切断装置を実施するための一実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２４】
［第１実施形態］
先ず、図１〜図１０を用いて、本発明の第１実施形態に係る既設金属板の切断装置１について説明する。図１〜図３に示すように、第１実施形態に係る切断装置１は、回転切断機２と、この回転切断機２を回転駆動させる駆動手段３と、回転切断機２を横方向に移動させる横移動手段４と、この横移動手段４による回転切断機２の横方向の移動を案内する横移動案内手段５と、この横移動案内手段を支持するブラケット６など、から構成されている。本実施形態に係る既設金属板の切断装置１は、構造物の一部として既に設置されている既設金属板を摩擦接合により重ね合わされた状態で一部の金属板のみを厚さ方向に切り込んで切断する機能を有している。
【００２５】
なお、図２、図３を除く図１〜図１０の写真では、既設金属板として鋼板同士を組み立てたＩ形断面鋼板の下半分を想定した底板（フランジ相当）付き孔開き鋼板Ｈ１，Ｈ２（ウェブ相当）に、他の既設金属板として鋼板からなる添接板ＳＰが、高力ボルトで摩擦接合されている状態で、その添接板ＳＰを切断する場合を例示して説明する。また、各写真は、実験であるので、鋼板同士を摩擦接合する高力ボルトを一般ボルトで代用している。
【００２６】
（回転切断機）
回転切断機２は、軸が回転自在に構成された一般的な回転軸受け機構であり、その回転軸の先端にフライス（切削工具）の一種であるエンドミル２０が装着されている。本実施形態に係るエンドミル２０は、図４に示すように、先端が平坦、且つ、側面の刃に凹凸がある通常粗取り用に用いられるラフィングエンドミル（Roughing Endmill）が採用されている。側面の切削効率が高くフラットエンドミルなど他のエンドミルより鋼板の切断速度が速いと考えられるからである。
【００２７】
（駆動手段）
駆動手段３は、一般的な電動モータ３０からなり、この電動モータ３０の駆動力が、チェーン又はベルトを介して、エンドミル２０が装着された回転切断機２の軸に伝達される仕組みとなっている。符号３１は、チェーン又はベルトのカバーである（図１の写真の黄色いカバーも参照）。
【００２８】
（横移動手段）
横移動手段４は、主に、一般的な電動モータからなる横移動モータ４０と、外周面にねじ山が形成されたスクリューシャフト４１など、からなり、この横移動モータ４０でスクリューシャフト４１を回転させて、スクリューシャフト４１と螺合する後述のナット部を押圧することにより、前述の回転切断機２及び駆動手段３を架台ごと横方向に移動させる機能を有している。
【００２９】
なお、横移動手段４による横移動の速度は、１分あたり４０ｍｍ程度となっている。エンドミル２０の溝切削の速度がその程度であるからであり、幅４７０ｍｍの添接板では、１５分程で切断できる速度である。
【００３０】
（横移動案内手段）
横移動案内手段５は、主に、基板５０と、この基板５０の上面に所定間隔をおいて取り付けられた一対の案内レール５１と、この一対の案内レール５１上を走行可能な架台５２など、から構成されており、架台５２に載置した回転切断機２及び駆動手段３の横移動の方向を正確に案内する機能を有している。
【００３１】
架台５２の下には、前述のスクリューシャフト４１のねじ山と螺合する図示しないナット部が設けられ、スクリューシャフト４１の回転によりスクリューシャフト４１の外周表面に形成されたねじ山の形状にナット部が押圧される。このため、ナット部と一体となった架台５２も押圧され、案内レール５１上を架台５２が走行する仕組みとなっている。
【００３２】
このように、スクリューシャフト４１とナット部を螺合させながら案内レール５１上を架台５２が走行して回転切断機２が横移動するので、回転切断機２の横移動が極めてスムーズ且つ正確に行え、添接板の切断を精度よく行うことができることとなる。
【００３３】
（ブラケット）
図５は、本実施形態に係る切断装置１のブラケット６を示す斜視図である。図５に示すように、ブラケット６は、厚板鋼板から加工された切断装置１の支持治具であり、本体プレート６０と、この本体プレート６０と直交して添接板ＳＰの板面に装着する装着プレート６１と、これらの本体プレート６０と装着プレート６１に接続する三角形状の方杖プレート６２と、前述の基板５０を挟持する一対の断面Ｌ字状の調整治具６３など、から構成されている。
【００３４】
この本体プレート６０には、一対の長孔６４が形成され、この長孔６４に調整治具６３をねじ止め固定することで、切断する既設金属板である添接板ＳＰからの基板５０の固定距離を調整することができるようになっている。
【００３５】
装着プレート６１は、本体プレート６０と一体となった鋼板からなり、添接板ＳＰを鋼板Ｈ１，Ｈ２に接合するボルトのボルト孔と同径のボルト孔６５が穿設されている。このため、ブラケット６は、添接板ＳＰが鋼板Ｈ１，Ｈ２が互いに摩擦接合された状態で、ボルトで固定して添接板ＳＰの板面に対して確実に装着することができる。
【００３６】
方杖プレート６２は、本体プレート６０と同様の鋼板からなり、三角形状の直交する各辺が本体プレート６０と装着プレート６１に溶接されて、本体プレート６０と装着プレート６１との角度が変わらないように曲げ剛性を高める機能を有している。
【００３７】
（ミスト発生手段）
また、本実施形態に係る切断装置１には、前述のエンドミル２０に微細な水滴（ミスト）を噴霧してその水滴（ミスト）の気化熱でエンドミル２０を冷却して焼き付け等を防止するミスト発生手段７が設けられている。このため、エンドミル２０の損耗を低減することができ、切断装置１の耐久性を向上させることができる。
【００３８】
このミスト発生手段７は、図１〜図３に示すように、多関節からなり三次元の位置調整が可能なミスト照射ノズル７０を有し、エンドミル２０の位置に応じてミスト照射位置の調整が自在となっている（図８も参照）。
【００３９】
（受け樋）
それに加え、図１〜図３に示すように、本実施形態に係る切断装置１には、エンドミル２０から発生する切削屑を受ける受け樋８が設けられている。この受け樋８は、下端が閉塞された水平断面が偏平な長方形状に薄板鋼板から曲げ加工された樋である。このため、添接板ＳＰの切削屑がさびるなどして周囲が汚れることを防止することができるだけでなく、切削屑のさびをもらって母材である既設構造物の一部を構成する金属板がさびるのを防止することができる。
【００４０】
なお、図１〜図３に示す符号９は、電動モータ３０及び横移動モータ４０の電源を供給する電源コード等を中継する中継ボックスである。
【００４１】
＜切断装置の使用方法＞
次に、図６〜図１０を用いて、本実施形態に係る切断装置１の使用方法について説明する。前述のように、既設金属板としてＩ形断面鋼板の下半分を想定した底板（フランジ相当）付き孔開き鋼板Ｈ１，Ｈ２（ウェブ相当）に、他の既設金属板として鋼板からなる添接板ＳＰが、高力ボルトで摩擦接合されている状態で、その添接板ＳＰを切断する場合を例示して説明する。また、各写真は、実験であるので、鋼板同士を摩擦接合する高力ボルトを一般ボルトで代用している。
【００４２】
先ず、図６に示すように、既設金属板である鋼板Ｈ１，Ｈ２同士を接合する添接板ＳＰに切断装置１のブラケット６を装着する。具体的には、装着プレート６１のボルト孔６５と、添接板ＳＰのボルト孔を合せて、これらのボルト孔に応じた六角ボルトを挿通し、一対のブラケット６を切断装置１の幅に応じた所定間隔で添接板ＳＰの板面に当接させてねじ止め固定する。勿論、この六角ボルトは、既設金属板同士を摩擦接合する高力ボルトでなくても構わない。
【００４３】
次に、図７に示すように、切断する添接板ＳＰの厚さに応じて調整治具６３の固定位置を決定し、物差し等で添接板ＳＰの板面からの距離を算出して本体プレート６０の所定の位置に一対の調整治具６３をそれぞれ止め付ける。この位置調整作業を、一対のブラケット６でそれぞれ行う。
【００４４】
なお、この位置調整は、例えば、エンドミル２０で添接板ＳＰが厚さ方向において０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ残るように調整する。勿論、位置調整は、状況に応じて、適宜行うものである。
【００４５】
そして、この位置調整が完了した調整治具６３に、基板５０を固定することにより、切断装置１の設置作業が終了する。
【００４６】
切断装置１の設置作業が完了すると、次に、駆動手段３の電動モータ３０及び横移動手段４の横移動モータ４０をそれぞれ稼働させて、切断する既設金属板である添接板ＳＰのエンドミル２０による切削を開始する。図８に示すように、添接板ＳＰの側端のいずれか一方から前述のように０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ残しで添接板ＳＰを切削していく（図９も参照）。
【００４７】
このとき、図８に示すように、図示しないミスト発生手段７から供給される微細な水滴（ミスト）を、多関節の三次元自在継手からなるミスト照射ノズル７０から照射して、エンドミル２０の摩耗部分を冷却しながら切削する。このため、エンドミル２０の損耗を低減して焼き付けを防止することができ、切断装置１の耐久性を向上させることができる。また、連続して添接板ＳＰの切削・切断作業を行うことができ、添接板ＳＰの切断作業の短時間化・コストダウンを図ることができる。
【００４８】
また、図８、図９等に示すように、切断装置１には、受け樋８が設けられており、エンドミル２０で削り取った添接板ＳＰの切削屑を、この受け樋８で受けて収容しながら、添接板ＳＰの切削・切断作業を行う。このため、添接板ＳＰの切削屑がさびるなどして周囲が汚れることを防止することができるだけでなく、切削屑のさびをもらって母材である既設構造物の一部を構成する金属板がさびるのを防止することができる。
【００４９】
そして、所定の厚み残しで添接板ＳＰの直線状の切削作業が添接板ＳＰの他端の側端まで終了すると、図１０に示すように、手動で、又はレバーブロック（登録商標）等で引き剥がして添接板ＳＰを折り曲げ切断する。
【００５０】
以上説明した本発明の第１実施形態に係る切断装置１によれば、構造物の一部として既に設置されている鋼板Ｈ１，Ｈ２及び添接板ＳＰを摩擦接合により重ね合わされた状態で添接板ＳＰ（又は鋼板Ｈ１，Ｈ２）のみを厚さ方向に切り込んで切断することができる。また、横移動案内手段５で回転切断機２の横移動を案内するので、所望の厚さ残しで切断したい添接板ＳＰ（又は鋼板Ｈ１，Ｈ２）だけを精度よく切断することができ、母材である鋼板Ｈ１，Ｈ２を傷つけるおそれもない。
【００５１】
このため、例えば、橋梁の鋼桁同士を接続する添接板を、橋梁を使用しつつ上下半分に切断することが可能となる。よって、橋梁上の路面や線路等を車両等が通行しており、橋梁に死活荷重（デッドロード＋ライブロード）が載荷されている状況下において、支保工を設置することなく添接板の取り替えができる。
【００５２】
その上、一般的なドリルで鋼板に孔をあけるのと同様に、エンドミル２０と当接する部分の金属板にのみ摩擦熱が発生するだけであり、従来のように、ガス溶断の際に、金属板に塗装してある塗料が燃えたりするおそれがなく、極めて安全である。
【００５３】
また、グラインダーなどの回転切断砥石等で切断する際の振動音や、ガス溶断器への着火等の際のガスの破裂音と比べて、極めて静かであり、切断する金属板が飛び散るおそれもなく、静かにクリーンに切断作業を行うことができる。
【００５４】
［第２実施形態］
次に、図１１、図１２を用いて、本発明の第２実施形態に係る既設金属板の切断装置１’について説明する。第２実施形態に係る切断装置１’が、前述の第１実施形態に係る切断装置１と相違する点は、主に、ブラケットだけであるので、その点について説明し、同様の構成は、同一符号を付し、説明を省略する。
【００５５】
図１１に示すように、第２実施形態に係る切断装置１’は、第１実施形態に係る切断装置１と同様に、回転切断機２と、この回転切断機２を回転駆動させる駆動手段３と、回転切断機２を横方向に移動させる横移動手段４と、この横移動手段４による回転切断機２の横方向の移動を案内する横移動案内手段５と、この横移動案内手段５を支持するブラケット６’など、から構成されている。その他、切断装置１’は、ミスト発生手段７、受け樋８等も同様に備えている。
【００５６】
図１２は、本実施形態に係る切断装置１’のブラケット６’を示す斜視図である。図１２に示すように、ブラケット６’は、切断装置１’の支持治具であり、主に、鋼製のＣ型チャンネルからなるブラケット本体６０’と、このブラケット本体６０’の基端部に取り付けられた矩形厚板状のマグネット６１’と、前述の一対の断面Ｌ字状の調整治具６３など、から構成されている。
【００５７】
このブラケット本体６０’には、一対の長孔６４’が形成され、この長孔６４’に調整治具６３をねじ止め固定することで、切断する既設金属板である添接板ＳＰからの基板の固定距離を調整することができるようになっている。
【００５８】
また、マグネット６１’は、ネオジム磁石などの強力な磁力を有する永久磁石からなる。但し、マグネットは、ネオジム磁石に限られず、電磁石など他の磁石であっても構わないことを云うまでもない。
【００５９】
＜切断装置の使用方法＞
次に、図１３を用いて、本実施形態に係る切断装置１’の使用方法について説明する。先ず、図１３に示すように、Ｉ形断面鋼板Ｈ１，Ｈ２同士を接合する添接板ＳＰに切断装置１’のブラケット６’を装着する。このとき、ブラケット６’には、マグネット６１’が設けられているため、極めて簡単にブラケット６’を添接板ＳＰに装着することができる。
【００６０】
そして、切断する添接板ＳＰの厚さに応じて調整治具６３の固定位置を決定し、物差し等で添接板ＳＰの板面からの距離を算出してブラケット本体６０’の所定の位置に一対の調整治具６３をそれぞれ止め付ける。この位置調整作業を、一対のブラケット６’でそれぞれ行う。また、位置調整も前述と同様に、エンドミルで添接板ＳＰが厚さ方向において０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ残るように調整する。
【００６１】
次に、位置調整が完了した調整治具６３に、基板５０を固定することにより、切断装置１’を所定の位置に設置する。
【００６２】
切断装置１’の設置作業が完了すると、次に、駆動手段３の電動モータ３０及び横移動手段４の横移動モータ４０をそれぞれ稼働させて、切断する既設金属板である添接板ＳＰのエンドミル２０による切削を開始する。
【００６３】
そして、所定の厚み残しで添接板ＳＰの直線状の切削作業が添接板ＳＰの他端の側端まで終了すると、ボルトを撤去し、手動で、又はレバーブロック（登録商標）等で引き剥がして添接板ＳＰを折り曲げ切断する。
【００６４】
以上説明した本発明の第２実施形態に係る切断装置１’によれば、前述の切断装置１の作用効果に加え、ブラケットの装着が磁力により行われるので、切断装置の設置が極めて容易となり、鋼板の切断作業が短縮化され、コストダウンを図ることができる。
【００６５】
以上、本発明の実施形態に係る添接板取替工法について詳細に説明したが、前述した又は図示した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたって具体化した一実施形態を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。
【符号の説明】
【００６６】
１，１’                  ：切断装置（既設金属板の切断装置）
２                        ：回転切断機
２０                      ：エンドミル
３                        ：駆動手段
３０                      ：電動モータ
４                        ：横移動手段
４０                      ：横移動モータ
４１                      ：スクリューシャフト
５                        ：横移動案内手段
５０                      ：基板
５１                      ：案内レール
５２                      ：架台
６，６’                  ：ブラケット
６０                      ：本体プレート
６０’                    ：ブラケット本体
６１                      ：装着プレート
６１’                    ：マグネット
６２                      ：方杖プレート
６３                      ：調整治具
６４，６４’              ：長孔
６５                      ：ボルト孔
７                        ：ミスト発生手段
７０                      ：ミスト照射ノズル
８                        ：受け樋
９                        ：中継ボックス
Ｈ１，Ｈ２                ：Ｉ形断面鋼板（既存金属板）
ＳＰ                      ：添接板（既存金属板）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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