(57)【要約】【課題】本発明は、米粒が詰まりにくい簡単な構成によって、精白室側へ移送される米粒を原料供給口側へ還流させることができ、もって、米粒を精白室に移送するねじロール表面への糠の付着を防止することができる精米機を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、送穀筒とねじロールの間に米粒を移送する送穀室が形成される送穀部と、精白筒と精白ロールの間に前記送穀室と連通し前記送穀室から移送される米粒を精白する精白室が形成される精白部とを備え、前記送穀室には、前記送穀筒内面における周方向の一部が、前記送穀筒内面における周方向の他部に比べ、前記ねじロールとの間に大きな間隙を有し、該大きな間隙が軸方向に延びる還流空間を形成し、前記ねじロールにより前記精白室側へ移送される米粒を、前記還流空間を介して前記原料供給口側へ還流させることを特徴とする。【選択図】図２
2017213534.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側に原料供給口が形成される送穀筒、前記送穀筒内に配設されるねじロールを有し、前記送穀筒と前記ねじロールの間に米粒を移送する送穀室が形成される送穀部と、
多孔壁からなる精白筒、前記精白筒内であって前記ねじロールと同軸上に配設される精白ロールを有し、前記精白筒と前記精白ロールの間に前記送穀室と連通し前記送穀室から移送される米粒を精白する精白室が形成される精白部と、を備える精米機であって、
前記送穀室には、前記送穀筒内面における周方向の一部が、前記送穀筒内面における周方向の他部に比べ、前記ねじロールとの間に大きな間隙を有し、該大きな間隙が軸方向に延びる還流空間を形成し、前記ねじロールにより前記精白室側へ移送される米粒を、前記還流空間を介して前記原料供給口側へ還流させることを特徴とする精米機。
【請求項２】
前記還流空間は、前記送穀筒の内面に凹溝を設けることで形成される請求項１記載の精米機。
【請求項３】
前記凹溝は、キー溝状の凹溝であって、前記ねじロールの回転軸と平行に直線状に設けられる請求項２記載の精米機。
【請求項４】
前記凹溝は、前記送穀筒の軸方向に直角な断面形状が矩形状である請求項２又は３記載の精米機。
【請求項５】
前記精米機は横軸型であって、前記送穀筒には前記一端側上部に前記原料供給口が形成されてなり、
前記還流空間は、前記原料供給口から前記精白室に連通するように形成される請求項１乃至４のいずれかに記載の精米機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精米機に関し、具体的には、米粒を精白室に移送するねじロール表面への糠の付着を防止することができる精米機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、米粒を精白室に移送するねじロール表面への糠の付着を防止することができる精米機が知られている（特許文献１参照。）。
【０００３】
図４は、特許文献１に記載された従来の精米機の説明図を示す。
特許文献１には、多孔壁からなる除糠金網１０内に回転軸５を貫通し、回転軸５には精白ロール７を軸着するとともに、この精白ロール７に向けて原料米を送穀するねじロール２５を軸着し、ねじロール２５の周囲には供給口２６を有する漏斗台２７を設けた精米機において、漏斗台２７とねじロール２５との間隙に、その周壁外面に米粒の一部を供給口側へ還流させる戻し溝３３を形成した溝付きリング３２を嵌入してなる精米機の付着糠防止装置が記載されている。
【０００４】
特許文献１に記載された精米機において、前記供給口２６から投入される原料米は、ねじロール２５によって精白ロール７側へ送穀される間に徐々に高圧状態におかれ、わずかながら搗精されるとともに摩擦熱を生じ、米粒内の油脂分が溶け出してねじロール２５表面を濡らすので、糠粉がねじロール２５に付着する。そして、原料米はさらに送穀されて精白ロール７との境界付近に至ると搗精圧力は頂点に達する。
【０００５】
前記精白ロール７と除糠金網１０との間隙内の米粒は、高圧下で精白ロール７の回転によって自転しながら精白ロール７の回転方向に流動する間に搗精作用を受けるが、ねじロール２５と漏斗台２７との間隙には戻し溝３３を形成した溝付きリング３２が嵌入されているので、搗精圧力が最も高いねじロール２５と精白ロール７との境界付近における米粒の一部は、前記戻し溝内に流入して供給口２６側に戻される。
【０００６】
この米粒は、ねじロール２５によってその表面の糠層が剥ぎ取られてわずかに搗精された米粒であるので油脂成分を含んでおらず、原料米に混じって再びねじロール２５によって精白ロール７側に送穀されるとき、ねじロール２５表面に付着した糠粉を取り除く。
このように、特許文献１に記載された精米機によれば、油脂成分を含まない米粒を、常時原料米中に混入させて送穀することにより、ねじロール２５表面への糠の付着を防止することができる。
【０００７】
ところが、特許文献１に記載された精米機は、溝付きリング３２を別途必要とし、前記溝付きリング３２に戻し溝３３、孔３４ａ及び開口３５等の種々の加工を施す必要があるため、製作が困難でコストがかかる問題がある。
また、特許文献１に記載された精米機は、前記溝付きリング３２を漏斗台２７とねじロール２５の間に嵌入し、前記溝付きリング３２をボルト３４により前記漏斗台２７の内面に固定する必要があるため、組み付けが煩雑になる問題がある。
さらに、特許文献１に記載された精米機は、前記溝付きリング３２に形成される戻し溝３３が、軸方向に直角な断面において前記漏斗台２７の内面との間に狭く閉じた空間を形成するため、供給口側へ還流する米粒が詰まりやすい問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６３−２８３７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は、米粒が詰まりにくい簡単な構成によって、精白室側へ移送される米粒を原料供給口側へ還流させることができ、もって、米粒を精白室に移送するねじロール表面への糠の付着を防止することができる精米機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明は、
一端側に原料供給口が形成される送穀筒、前記送穀筒内に配設されるねじロールを有し、前記送穀筒と前記ねじロールの間に米粒を移送する送穀室が形成される送穀部と、
多孔壁からなる精白筒、前記精白筒内であって前記ねじロールと同軸上に配設される精白ロールを有し、前記精白筒と前記精白ロールの間に前記送穀室と連通し前記送穀室から移送される米粒を精白する精白室が形成される精白部と、を備える精米機であって、
前記送穀室には、前記送穀筒内面における周方向の一部が、前記送穀筒内面における周方向の他部に比べ、前記ねじロールとの間に大きな間隙を有し、該大きな間隙が軸方向に延びる還流空間を形成し、前記ねじロールにより前記精白室側へ移送される米粒を、前記還流空間を介して前記原料供給口側へ還流させることを特徴とする。
【００１１】
本発明は、
前記還流空間が、前記送穀筒の内面に凹溝を設けることで形成されることが好ましい。
【００１２】
本発明は、
前記凹溝が、キー溝状の凹溝であって、前記ねじロールの回転軸と平行に直線状に設けられることが好ましい。
【００１３】
本発明は、
前記凹溝が、前記送穀筒の軸方向に直角な断面形状が矩形状であることが好ましい。
【００１４】
本発明は、
前記精米機が横軸型であって、前記送穀筒には前記一端側上部に前記原料供給口が形成されてなり、
前記還流空間は、前記原料供給口から前記精白室に連通するように形成されることが好ましい。
【００１５】
本発明は、
前記ねじロールにより前記精白部側に移送され、前記ねじロールと前記精白ロールの境界付近であって内部圧力が最も高くなる領域に位置する米粒の一部を、前記内部圧力の作用により前記還流空間を介して前記原料供給口側へ還流させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の精米機は、前記送穀室に、前記送穀筒内面における周方向の一部が、前記送穀筒内面における周方向の他部に比べ、前記ねじロールとの間に大きな間隙を有し、該大きな間隙が軸方向に延びる還流空間を形成するので、前記還流空間が前記送穀筒の軸方向に直角な断面において前記送穀室内に開放された空間となり、米粒が詰まりにくい簡単な構成によって、前記ねじロールにより前記精白室側へ移送される米粒を前記精白室側から前記原料供給口側へ還流させることができる。
【００１７】
そして、前記精白室側から前記原料供給口側へ還流した米粒は、前記ねじロールにより前記精白部側へ移送された際、表面の糠層が剥ぎ取られ、わずかに搗精（精白）されて油脂成分を含まないものとなっているため、原料米に混入して再び前記ねじロールにより前記精白室側へ移送される際、前記ねじロール表面に付着した糠を取り除くことができる。
【００１８】
したがって、本発明の精米機によれば、別部材を必要とすることなく、米粒が詰まりにくい簡単な構成によって、精白室側へ移送される米粒を原料供給口側へ還流させることができ、もって、米粒を精白室に移送するねじロール表面への糠の付着を防止することができる。
【００１９】
また、特許文献１に記載された精米機は、前記溝付きリング３２を漏斗台２７とねじロール２５の間に嵌入するため、米粒を精白ロール７側へ送穀する空間が狭められ、前記精白ロール７側への送穀量が減少して搗精効率が低下するが、本発明の精米機によれば、前記送穀室内の空間が狭められることがなく、精白効率（搗精効率）が低下しないため、前記特許文献１に記載された精米機に比べ有利である。
【００２０】
本発明の精米機は、前記還流空間が、前記送穀筒の内面に凹溝を設けることで形成されることとすれば、前記還流空間を容易に形成することができる。
【００２１】
また、特許文献１に記載された精米機において、前記搗精効率の低下を防ぐには、米粒を精白ロール７側へ送穀する空間を前記溝付きリング３２内に確保する必要があるため、装置が大型化するが、本発明の精米機は、前記還流空間が、前記送穀筒の内面に凹溝を設けることで形成されることとすれば、装置が大型化しないため、前記特許文献１に記載された精米機に比べ有利である。
【００２２】
本発明の精米機は、前記凹溝が、キー溝状の凹溝であって、前記ねじロールの回転軸と平行に直線状に設けられることとすれば、前記凹溝を容易に形成することができる。
【００２３】
本発明の精米機は、前記凹溝が、前記送穀筒の軸方向に直角な断面形状が矩形状であることとすれば、前記凹溝を容易に形成することができる。
【００２４】
本発明の精米機は、横軸型であって、前記送穀筒には前記一端側上部に前記原料供給口が形成されてなり、前記還流空間は、前記原料供給口から前記精白室に連通するように形成されることとすれば、ねじロールと精白ロールの境界付近であって内部圧力が最も高くなる領域に位置する米粒が、前記精白室側に開口する端面側から前記還流空間へ流入することとなり、前記米粒を前記原料供給口側へ還流させる上で有効である。
【００２５】
また、本発明の精米機は、横軸型であって、前記還流空間が、前記原料供給口から前記精白室に連通するキー溝状の凹溝であり、前記ねじロールの回転軸と平行に直線状に設けられる前記凹溝を設けることで形成されることとすれば、前記還流空間は、前記送穀筒の上部内面に形成されることとなり、前記送穀筒の上部以外の内面に形成される場合に比べて米粒が重力の影響を受けにくいので、前記米粒を前記原料供給口側へ還流させる上で有効である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態における精米機の要部断面図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図。
【図４】従来の精米機の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態における精米機の要部断面図を示す。図２は図１の要部拡大図を示す。
本発明の実施の形態における精米機１００は、横軸型の精米機であって、送穀部１１０と精白部１２０を備える。
前記送穀部１１０は、円筒状の送穀筒１１１と、該送穀筒１１１内に配設されるねじロール１１２を有し、前記送穀筒１１１と前記ねじロール１１２の間に米粒を移送する送穀室１１３が形成される。
前記送穀筒１１１は、一端側上部に原料供給口１１４が形成され、該原料供給口１１４に原料供給筒１１５が配設される一方で、他端側端部において開口する。また、前記ねじロール１１２は、図示しない駆動モータにより回転駆動される主軸１１６に装着される。
【００２８】
前記精白部１２０は、金網等の多孔壁からなる円筒状又は多角筒状の精白筒１２１と、該精白筒１２１内であって前記ねじロール１１２と同軸上に配設される精白ロール１２２を有し、前記精白筒１２１と前記精白ロール１２２の間に米粒を精白する精白室１２３が形成される。
前記精白室１２３は、一端側端部において前記送穀室１１３と連通し、当該精白室１２３内で前記送穀室１１３から移送される米粒を精白する一方、他端側には精白された米粒を排出する排出口１２４が設けられ、該排出口１２４は圧力調整可能な抵抗蓋１２５で塞がれている。
【００２９】
前記精白ロール１２２には、複数の噴風孔１２６が形成されており、図示しない送風ファンから前記主軸１１５内の図示しない中空部を介して供給されるエアが前記噴風孔１２６から噴風する。
前記精白室１２３の周囲には集塵室１２７が設けられ、該集塵室１２７は下方に設けられた集塵ダクト１２８に連通する。
【００３０】
本発明の実施の形態における精米機１００において、前記原料供給筒１１５から供給される原料米Ｒは、前記原料供給口１１４から前記送穀室１１３内に供給される。
前記送穀室１１３に供給された原料米Ｒは、前記ねじロール１１２により前記精白室１２３側へ移送される。
【００３１】
前記精白室１２３に移送された原料米Ｒは、前記精白ロール１２２により撹拌され、米粒同士の粒々摩擦により精白されながら前記排出口１２４へ向けて移動し、前記抵抗蓋１２５を押し開いて排出される。
【００３２】
前記精白室１２３では、原料米Ｒの精白により糠が発生するが、前記糠は前記精白ロール１２２に形成される噴風孔１２６から噴風されるエアにより、前記精白筒１２１の孔から集塵室１２７を介して集塵ダクト１２８へと排出される。
【００３３】
図２は図１の要部拡大図、図３は図２のＡ−Ａ断面図を示す。
本発明の実施の形態において、前記送穀筒１１１の上部内面には、米粒を前記精白室１２３側から前記原料供給口１１４側へ還流させる空間として、前記原料供給口１１４から前記精白室１２３に連通するキー溝状の凹溝１１７が形成される。
【００３４】
前記凹溝１１７は、前記送穀筒１１１の軸方向に直角な断面形状が、例えば幅２８ｍｍ、高さ６．５ｍｍからなる矩形状とされ、前記送穀筒１１１の上部内面に、前記ねじロール１１２の回転軸と平行に直線状に形成される。
また、前記精白室１２３は前記送穀室１１３よりも大きな内径を有しており、前記凹溝１１７の端面が前記精白室１２３内に開口する。
【００３５】
本発明の実施の形態において、前記送穀室１１３に供給された原料米Ｒは、前記ねじロール１１２により前記精白室１２３側へ移送されるが、前記送穀室１１３内では、前記原料米Ｒが前記精白室１２３側へ移送されるにしたがい徐々に内部圧力が高くなり、前記精白ロール１２２との境界付近において最も内部圧力が高くなる。
【００３６】
前記精白室１２３に移送された原料米Ｒは、前記精白ロール１２２の作用により精白されながら前記排出口１２４へ向けて移動するが、前記ねじロール１１２と前記精白ロール１２２の境界付近であって内部圧力が最も高い領域に位置する米粒の一部が、前記精白室１２３内に開口する端面側から前記凹溝１１７内へ流入し、該凹溝１１７内を前記原料供給口１１４側へ向けて還流することとなる。
【００３７】
ここで、前記凹溝１１７内を前記原料供給口１１４側へ向けて還流する米粒は、前記ねじロール１１２により前記精白室１２３側へ移送された際、表面の糠層が剥ぎ取られ、わずかに搗精（精白）されて油脂成分を含まないものとなっている。
そのため、前記精白室１２３側から前記原料供給口１１４側へ還流した米粒は、新たに前記原料供給筒１１５から供給される原料米Ｒに混入して再び前記ねじロール１１２により前記精白室１２３側へ移送される際、前記ねじロール１１２の表面に付着した糠を取り除くことができる。
【００３８】
本発明の実施の形態において、前記送穀筒１１１の上部内面に形成される凹溝１１７は、キー溝状の凹溝であって、前記ねじロール１１２の回転軸と平行に直線状に形成され、前記送穀筒１１１の軸方向に直角な断面形状が矩形状とされるため、低コストで容易に形成することができる。
【００３９】
また、前記凹溝１１７は、前記送穀筒１１１の軸方向に直角な断面において前記送穀室１１３内に開放された空間となっており、米粒が詰まりにくい構成となっている。
【００４０】
したがって、本発明の実施の形態によれば、別部材を必要とすることなく、米粒が詰まりにくい簡単な構成によって、精白室１２３側へ移送される米粒を原料供給口１１４側へ還流させることができ、もって、米粒を精白室１２３に移送するねじロール１２３表面への糠の付着を防止することができる。
【００４１】
また、本発明の実施の形態によれば、前記送穀筒１１１の上部内面にキー溝状の凹溝１１７が形成されるので、前記送穀筒１１１の上部以外の内面に前記凹溝１１７が形成される場合に比べて米粒が重力の影響を受けにくく、前記精白室１２３側へ移送される米粒を前記原料供給口１１４側へ還流させる上で有効である。
【００４２】
ここで、前記凹溝１１７は、前記原料供給口１１４から前記精白室１２３に連通することが好ましいが、前記ねじロール１１２により前記精白室１２３側へ移送される米粒を前記原料供給口１１４側へ向けて還流させることができるのであれば、必ずしも前記原料供給口１１４から前記精白室１２３に連通しなくてもよい。
【００４３】
また、前記凹溝１１７は、前記送穀筒１１１の上部内面に形成することが好ましいが、前記ねじロール１１２により前記精白室１２３側へ移送される米粒を前記原料供給口１１４側へ還流させることができるのであれば、例えば、前記送穀筒１１１の側部内面等、前記送穀筒１１１内面における周方向の他の部分に形成することもできる。また、前記凹溝１１７は、前記送穀筒１１１内面に複数形成することもできる。
【００４４】
前記凹溝１１７は、前記ねじロール１１２の回転軸と平行な直線状に形成されることが好ましいが、例えば、軸方向に対し傾斜させて若干の角度を付ける等、前記精白室１２３側へ移送される米粒を前記原料供給口１１４側へ還流させることができるのであれば、他の構造とすることもできる。
【００４５】
前記凹溝１１７は、前記送穀筒１１１の軸方向に直角な断面形状が矩形状とすることに代えて、例えば半円状とする等、前記精白室１２３側へ移送される米粒を前記原料供給口１１４側へ還流させることができるのであれば、他の断面形状とすることもできる。
【００４６】
上記本発明の実施の形態では、前記送穀筒１１１の上部内面に形成される凹溝１１７によって、前記ねじロール１１２により移送される米粒を前記精白室１２３側から前記原料供給口１１４側へ還流させる空間を形成することとしたが、前記ねじロール１１２を前記送穀筒１１１の中心軸に対し下方に偏心させて配設することによっても、前記送穀室１１３内の上部に前記米粒を前記精白室１２３側から前記原料供給口１１４側へ還流させる空間を容易に形成することができる。
【００４７】
また、前記ねじロール１１２を前記送穀筒１１１の中心軸に対し下方へ偏心させて配設する以外にも、例えば、前記送穀筒１１１の軸方向に直角な断面形状を半円状の下部と三角形状の上部を組み合わせた形状とする等、前記送穀筒１１１内面における周方向の一部が、前記送穀筒１１１内面における周方向の他部に比べ、前記ねじロール１１２との間に大きな間隙を有し、該大きな間隙が軸方向に延びる構造とすることで、前記送穀室１１３内の上部に前記米粒を前記原料供給口１１４側へ還流させる空間を形成することができる。
【００４８】
本発明の実施の形態における精米機において、前記精白ロール１２２は、摩擦式のロールを例として説明したが、研削式のロールとしてもよい。
また、本発明の実施の形態において、前記精米機１００は、横軸型の精米機を例として説明したが、竪軸型の精米機としてもよい。
【００４９】
本発明は、上記実施の形態に限るものでなく、発明の範囲を逸脱しない限りにおいてその構成を適宜変更できることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の精米機は、米粒が詰まりにくい簡単な構成によって、精白室側へ移送される米粒を原料供給口側へ還流させることができ、もって、米粒を精白室に移送するねじロール表面への糠の付着を防止することができるため、実用性が高く有用である。
【符号の説明】
【００５１】
１００      精米機
１１０      送穀部
１１１      送穀筒
１１２      ねじロール
１１３      送穀室
１１４      原料供給口
１１５      原料供給筒
１１６      主軸
１１７      凹溝
１２０      精白部
１２１      精白筒
１２２      精白ロール
１２３      精白室
１２４      排出口
１２５      抵抗蓋
１２６      噴風孔
１２７      集塵室
１２８      集塵ダクト
Ｒ      原料米
【図１】
2017213534.tif 000003
【図２】
2017213534.tif 000004
【図３】
2017213534.tif 000005
【図４】
2017213534.tif 000006