(57)【要約】【課題】加湿液や液体を無駄に消費するのを抑制する液体吐出装置を提供すること。【解決手段】吐出口近傍の温度に基づき、回復処理時の加湿量、インク排出量を決定する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出口から液体を吐出する吐出手段と、
前記吐出手段の前記吐出口が設けられた吐出口面の近傍の、温度を取得する温度取得手段と、湿度を取得する湿度取得手段と、の少なくとも一方と、
前記吐出口面に加湿空気を供給する加湿手段と、
前記吐出口から液体を排出する排出手段と、を備えた液体吐出装置において、
前記温度取得手段が取得した温度と、前記湿度取得手段が取得した湿度と、の少なくとも一方に基づいて、前記加湿手段による加湿と、前記排出手段による排出と、が行われることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
前記温度取得手段が取得した温度が低い程、前記排出手段による排出量を少なくすることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記温度取得手段が取得した温度が低い程、前記加湿手段による加湿時間を短くすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
前記湿度取得手段が取得した湿度が高い程、前記排出手段による排出量を少なくすることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項５】
前記湿度取得手段が取得した湿度が高い程、前記加湿手段による加湿時間を短くすることを特徴とする請求項１または請求項４に記載の液体吐出装置。
【請求項６】
前記加湿手段は、貯留された加湿液を備えており、前記加湿液の残量に基づいて、前記加湿手段による加湿と、前記排出手段による排出と、が行われることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項７】
前記吐出手段による吐出、あるいは前記排出手段による排出、のいずれかが行われてからの経過時間を取得する経過時間取得手段を備え、
前記経過時間取得手段が取得した経過時間に基づいて、前記加湿手段による加湿と、前記排出手段による排出と、が行われることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項８】
前記経過時間取得手段が取得した経過時間が短い程、前記排出手段による排出時の排出量を少なくすることを特徴とする請求項７に記載の液体吐出装置。
【請求項９】
前記排出手段による排出は、前記加湿手段による加湿空気供給の後に行われることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項１０】
前記排出手段による排出は、前記吐出手段による吐出によって行われることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項１１】
前記排出手段は、前記吐出口面に押し当てて前記吐出口から液体を吸収することを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項１２】
前記吐出口面を含む密閉空間を形成する密閉手段を備え、
前記排出手段は、前記密閉手段を用いて前記吐出口の内部の液体に圧力を付与することにより前記吐出口から液体を排出することを特徴とする請求項１ないし請求項１１のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出口から液体を吐出する液体吐出装置に関し、さらには吐出状態を良好に維持するための回復処理を行う液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な液体吐出装置は、吐出ヘッドに設けられた複数の吐出口から液体を吐出する。吐出口から液体を吐出してから一定時間経過すると、吐出口内の液体が蒸発して粘度が増加することで吐出しなくなるいわゆる吐出不良が生じることがある。このような、増粘による吐出不良の状態を回復するために、一定量のインクを吐出口から排出して吐出性能を回復する方法が知られている。しかし、単に一定量のインクを排出する場合、インクを大量に消費するという問題がある。
【０００３】
また、キャッピング手段により吐出口面を含む密閉空間を形成し、ここに加湿空気供給装置から加湿された空気を供給することにより、吐出口内のインクの粘度を低下させ、少ないインク排出量でも吐出性能を回復することも行われている。しかし、加湿を行うためには加湿液が必要となり、加湿し続けるような状態だとすぐにタンク内の加湿液が無くなり加湿が行えなくなってしまうという問題もあった。
【０００４】
そこで、特許文献１には、タンク内の加湿液の量に応じて供給する加湿空気の量を変更し、かつインクカートリッジ内のインク残量に応じて、排出するインク量を変更する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１３９８６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
空気中に含みうる水分量は環境温度によって異なる。そのため液体を吐出してから一定時間経過した時の液体の粘度も環境温度によって異なる。従って、吐出性能を回復するのに要する吐出量も環境気温によって異なる。また、吐出口面を含む密閉空間を加湿するのに要する加湿液の量も環境温度によって異なる。
【０００７】
従来の方法では、環境の温度または湿度に依らず密閉空間の加湿と、増粘時のインク排出とを行っている。そのため、最も厳しい高温低湿環境下でも吐出性能を回復できるよう加湿及びインク排出を行う必要がある。その場合、環境によっては必要以上の量の加湿液の消費あるいは必要以上の液体を排出することになり、加湿液や液体を無駄に消費してしまう。
【０００８】
よって本発明は、加湿液や液体を無駄に消費するのを抑制する液体吐出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そのため本発明の液体吐出装置は、吐出口から液体を吐出する吐出手段と、前記吐出手段の前記吐出口が設けられた吐出口面の近傍の、温度を取得する温度取得手段と、湿度を取得する湿度取得手段と、の少なくとも一方と、前記吐出口面に加湿空気を供給する加湿手段と、前記吐出口から液体を排出する排出手段と、を備えた液体吐出装置において、前記温度取得手段が取得した温度と、前記湿度取得手段が取得した湿度と、の少なくとも一方に基づいて、前記加湿手段による加湿と、前記排出手段による排出と、が行われることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、加湿液や液体を無駄に消費するのを抑制する液体吐出装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】液体吐出装置を部分的に示した概略図である。
【図２】吐出ヘッドを矢印Ｚ方向から見た図である。
【図３】加湿機構を示した図である。
【図４】チューブが繋がれた記録ヘッドを示した断面図である。
【図５】液体吐出装置の制御構成を示すブロック図である。
【図６】記録前の回復処理を示したフローチャートとテーブルを示した図である。
【図７】記録前の回復処理を示したフローチャートとテーブルを示した図である。
【図８】記録前の回復処理を示したフローチャートとテーブルを示した図である。
【図９】記録前の回復処理を示したフローチャートとテーブルを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（第１の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第１の実施形態について説明する。なお、液体吐出装置は、液体（以下、インクともいう）を媒体に対して吐出する動作を行う装置である。具体的な適用機器としては、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の事務機器や、工業用生産機器などを挙げることができる。このような液体吐出装置を用いることによって、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど種々の媒体に記録を行うことができる。また、本明細書内で用いられる「記録」とは、文字や図形などの意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターンなどの意味を持たない画像を付与することも意味することとする。さらに「インク」とは広く解釈されるべきものであり、媒体上に付与されることによって、画像、模様、パターン等の形成、記録媒体の加工、或いはインクまたは媒体の処理に供される液体をいうものとする。
【００１３】
図１は、液体吐出装置１００を部分的に示した概略図であり、図１（ａ）は、本体の一部を示した図であり、図１（ｂ）は、吐出部を示した正面図であり、図１（ｃ）は、記録部の側面図である。また、図２は、吐出ヘッド（以下、記録ヘッドともいう）１０１を矢印Ｚ方向から見た図である。
【００１４】
記録ヘッド１０１は、不図示の給送トレーから給送されて搬送ローラ１０４によって矢印Ｘ方向に搬送される媒体１０６に、複数の吐出口２０２から液体（以下、インクともいう）を吐出することで記録を行う。吐出口面２０１には、吐出口２０２が複数配列されており、吐出口面２０１の近傍の、湿度を計測可能な（取得可能な）温度センサ（温度取得手段）２１０と、湿度を計測可能な湿度センサ（湿度取得手段）２１１とが設けられている。また、吐出口面２０１の周囲は可撓性のゴム部材２０３で覆われており、吐出口面２０１の長手方向の両側にはチューブ１１１、１１２が取り付けられる穴部２０４、２０５が設けられている。ゴム部材２０３の穴部２０４、２０５とチューブ１１１、１１２の位置関係および動作については後述する。また、記録ヘッド１０１は、チューブ１１１、１１２を介して加湿機構１２０と接続されており、加湿機構１２０から加湿した空気が供給される。また、記録ヘッド１０１と対向する位置には、対向部材１０９が設けられている。
【００１５】
液体吐出装置１００では、記録ヘッド１０１の吐出性能を回復、維持させるために回復処理が行われる。吐出性能の回復、維持に係る回復処理には、予備吐出、パージ、ワイピング、加湿メンテナンス等がある。予備吐出は、画像データとは異なる予備吐出データに基づいて記録ヘッド１０１の吐出口２０２から記録に寄与しないインクを強制的に吐出させる動作である。また、パージは、ポンプ等により記録ヘッド１０１内のインクに圧力を付与することにより全ての吐出口２０２から強制的にインクを吐出させる。また、ワイピングは、予備吐出またはパージの後にワイパにより吐出口面２０１上の異物を払拭する。さらに加湿メンテナンスは、対向部材１０９により画定された内に加湿空気を供給する。このうち、加湿メンテナンスは、加湿機構１２０によって実施される。
【００１６】
図３は、加湿機構（加湿手段）１２０を示した図である。加湿機構１２０は、加湿液を含んだ加湿タンク１０２、チューブ１１１、１１２、チューブ１１２に取り付けられたポンプ１０３を備えている。加湿タンク１０２は、下部空間に水を貯留し、かつ上部空間に、下部空間の加湿液３０２により加湿された加湿空気を貯蔵している。チューブ１１１は、加湿タンク１０２内の水面よりも下方、すなわち加湿タンク１０２の下部空間と連通しており、チューブ１１２は、加湿タンク１０２内の水面よりも上方、すなわち加湿タンク１０２の上部空間と連通している。残量検知センサ３０３は、加湿タンク１０２内の加湿液残量を検出する。残量を検知する際には２本のピンの間に電流を流し、加湿液３０２の液面がピンと接触している場合といない場合との電流量の変化で残量を検出する。
【００１７】
図４（ａ）から（ｃ）は、チューブ１１１、１１２が繋がれた記録ヘッド１０１を示した断面図である。図４（ａ）に示すように、チューブ１１１の一端は記録ヘッド１０１の吐出口面２０１と略同一平面内に設けられた一方の穴部２０４に結合し、他端は加湿タンク１０２に接続されている。すなわちチューブ１１１は、穴部２０４と加湿タンク１０２とを連通可能に接続している。一方、チューブ１１２の一端は記録ヘッド１０１の吐出口面２０１と略同一平面内に設けられた一方の穴部２０５に結合し、他端はポンプ１０３を介して加湿タンク１０２に接続されている。すなわちチューブ１１２は、穴部２０５と加湿タンク１０２とを連通可能に接続している。なお、ここでの加湿機構１２０の構成は、あくまで一例であり、加湿空気送出が可能であれば加湿の方式は問わない。
【００１８】
吐出口面２０１と相対するように設置された対向部材１０９は、吐出口面２０１を取り囲むゴム部材２０３よりも大きい外形を備えている。図４（ｂ）に示すように、ゴム部材２０３は矢印Ｚ方向に移動可能であり、加湿メンテナンス時には、ゴム部材２０３が矢印Ｚ方向の移動を行うことで、ゴム部材２０３の先端が対向部材１０９と当接して、空間Ｓ１が形成される。また、図４（ｃ）に示すように液体吐出装置１００は、板状の弾性部材（例えばゴム）でできたワイパ２０６を備えている。ワイパ２０６が、記録ヘッド１０１の吐出口２０２が配列している長手方向（一点鎖線矢印方向）に、吐出口面２０１に当接した状態で不図示のシャフトに沿って移動することで、吐出口面２０１の払拭動作を行う。
【００１９】
図５は、液体吐出装置１００の制御構成を示すブロック図である。メインバスライン４０５に対して各々アクセスする画像入力部４０３、それに対応する画像信号処理部４０４、中央制御部ＣＰＵ４００といったソフト系処理手段が接続されている。さらにメインバスライン４０５には、操作部４０６、回復系制御回路４０７、ヘッド温度制御回路４１４、ヘッド駆動制御回路４１５、シート送り制御回路４１７といったハード系処理手段が接続されている。ＣＰＵ４００は、通常ＲＯＭ（リードオンリメモリ）４０１とＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）４０２とを有し、入力情報に対して適正な記録条件を与えて記録ヘッド１０１を駆動して記録を行う。また、ＲＯＭ４０１内には、予め記録ヘッド１０１の回復タイミングチャートを実行するプログラムが格納されており、必要に応じて予備吐出条件等の回復条件を回復系制御回路４０７、記録ヘッド１０１、保温ヒータ等に与える。回復系モータ４０８は、ポンプ１０３、開閉弁１１０と接続されており、ポンプ１０３、開閉弁１１０を駆動する。ヘッド駆動制御回路４１５は、記録ヘッド１０１のインク吐出用電気熱変換体の駆動を実行するもので、通常予備吐出や記録用インクの吐出を記録ヘッド１０１に行わせる。計測手段４２０は、時間や温度などの計測を行う。
【００２０】
本発明における特徴的な構成について説明する。本実施形態では、吐出口面近傍温度に応じて、回復処理における加湿時間と予備吐出におけるインク排出時の排出量を決定する。
【００２１】
図６（ａ）は、本実施形態における記録前の回復処理を示したフローチャートである。以下、このフローチャートを用いて本実施形態における記録前の回復処理を説明する。記録前の回復処理が開始されると、ステップＳ１０１で温度センサ２１０において検出された吐出口近傍の温度Ｔａを取得する。その後、ステップＳ１０２で、取得した温度Ｔａに基づき、予め設定している図６（ｂ）の加湿排出量テーブルを参照して、取得した温度Ｔａに対応する加湿時間とインク排出量とを決定する。加湿排出量テーブルに設定されている加湿時間は、後述する加湿空気を送るポンプ１０３の駆動時間、インク排出量は後述するステップ１０６で実行する１吐出口当たりのインク排出量を表す。取得した温度Ｔａが高い場合は、加湿によって目標湿度まで湿度を上げるためには、ポンプ１０３の駆動時間を長く設定する必要があり、それに伴い多くの加湿液が必要となる。反対に取得した温度Ｔａが低い場合は、ポンプ１０３は短い駆動時間で駆動し、少ない加湿液量で目標湿度に到達させることができる。
【００２２】
例えば、温度Ｔａが２０℃未満の場合は、加湿時間１分で目標湿度に到達するが、温度Ｔａが２０℃以上では、２分必要となる。また、温度Ｔａが２５℃以上では、加湿だけで目標湿度に到達させるために３分加湿を行う必要があり、更に多くの加湿液を消費することになる。そのため温度Ｔａが２５℃以上の場合は加湿時間を２分に抑え、インク排出量を多く設定（７ｎｌ）することで吐出特性の回復を行うパラメータ設定としている。
【００２３】
加湿時間とインクの排出量が決定したら、ステップＳ１０３で、決定された加湿時間に基づいて加湿を開始する。ここで加湿方法の内容について説明する。まずゴム部材２０３を対向部材１０９に当接させることで空間Ｓ１を形成しキャップ状態とする。次にポンプ１０３を駆動し加湿空気を、チューブ１１２を介して穴部２０５より空間Ｓ１内へ送出する。その後、ステップＳ１０４で、加湿を開始してから設定時間が経過したかを確認する。設定時間が経過していれば、ステップＳ１０５に移行して加湿を終了する。設定時間が経過していなければ加湿を継続する。なお、本実施形態では加湿量（加湿液消費量）をポンプ１０３の駆動時間で管理する構成としているが、送風の強さや実際に送風した加湿空気の体積等により管理する構成としてもよい。
【００２４】
その後、ステップＳ１０６で、ステップＳ１０２で決定されたインク排出量で吐出口内のインク排出を行う。なお、このインク排出は例えば予備吐出によるものであってもよい。ここではインク排出量を体積で表しているが、各吐出口から吐出するインク滴数の増減によって排出量を調整してもよい。または駆動パルス幅、パルス数、パルス強弱によりインク滴の大きさを変更して排出量を調整してもよい。また排出の方法としてはパージによるものであってもよいし、または別途備えた吐出口の内部のインクを吸収する部材を押し当てる方法であってもよい。パージの場合にはパージ用ポンプ回転数を変更してインク排出量を調整してもよい。その後、ステップＳ１０７で、対向部材１０９に当接していたゴム部材２０３を離間してキャップ状態を解消し、ステップＳ１０８で記録を実行する。記録が終了したら、ステップＳ１０９で再度、離間しているゴム部材２０３を対向部材１０９に当接させてキャップ状態として処理を終了する。
【００２５】
なお、本実施形態では、液体吐出装置がゴム部材を備えキャッピングを行う構成を説明したが、これに限定するものではない。キャッピングを行わない状態で、吐出口面に向けて加湿を行う構成でもよい。
【００２６】
このように、吐出口近傍の温度に基づき、回復処理時の加湿量、インク排出量を決定する。これによって、加湿液や液体を無駄に消費するのを抑制する液体吐出装置を実現することができた。
【００２７】
（第２の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第２の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。本実施形態では、検出した吐出口近傍の湿度に基づいて、回復処理における加湿量および吐出口からのインク排出量を決定する。
【００２８】
図７（ａ）は、本実施形態における記録前の回復処理を示したフローチャートである。以下、このフローチャートを用いて本実施形態における記録前の回復処理を説明する。なお、ステップＳ２０１とステップＳ２０２以外の処理は第１の実施形態と同様であるため説明は省略する。記録前の回復処理が開始されると、ステップＳ２０１で、湿度センサ２１１において検出された吐出口近傍の湿度Ｈａを取得する。その後、ステップＳ２０２で、取得した湿度Ｈａに基づき、予め設定している図７（ｂ）の加湿排出量テーブルを参照して、取得した湿度Ｈａに対応する加湿時間とインク排出量とを決定する。湿度Ｈａが低い場合は、加湿時間が長いため、加湿によって目標湿度まで湿度を上げるのに必要な加湿液の量は多くなる。反対に湿度Ｈａが高い場合は、少ない加湿液量で目標湿度に到達させることができる。
【００２９】
なお、第１の実施形態では温度Ｔａ、第２の実施形態では湿度Ｈａに基づき回復処理における加湿量、インク排出量を決定する構成としたが、温度と湿度とを組み合わせて加湿量、インク排出量を最適化する構成でもよい。
【００３０】
このように、吐出口近傍の湿度に基づき、回復処理時の加湿量、インク排出量を決定する。これによって、加湿液や液体を無駄に消費するのを抑制する液体吐出装置を実現することができた。
【００３１】
（第３の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第３の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。本実施形態では、加湿液の残量および検出した吐出口近傍の湿度に基づいて、回復処理における加湿量および吐出口からのインク排出量を決定する。
【００３２】
図８（ａ）は、本実施形態における記録前の回復処理を示したフローチャートである。以下、このフローチャートを用いて本実施形態における記録前の回復処理を説明する。記録前の回復処理が開始されると、ステップＳ３０１で、加湿タンク１０２内の加湿液３０２の残量Ｋを加湿タンク１０２内の残量検知センサ３０３によって取得する。その後、ステップＳ３０２で、温度センサ２１０で検出された吐出口近傍の温度Ｔａを取得する。そして、ステップＳ３０３で、取得した加湿液の残量Ｋおよび温度Ｔａに基づいて、予め設定している図８（ｂ）の加湿排出量テーブルを参照して、取得した加湿液残量Ｋと温度Ｔａとに対応する加湿時間とインク排出量とを決定する。ステップＳ３０４以降の処理は第１の実施形態と同様であるため説明を省略する。なお、本実施形態では、加湿液残量Ｋを５０％を基準として、残量が５０％以上か５０％未満か、また温度Ｔａを２５℃以上か２５℃未満かで、加湿時間とインク排出量とを決定しているが、これに限定するものではなく、残量と温度の基準は適宜変更してもよい。
【００３３】
また、本実施形態では温度Ｔａと加湿液残量Ｋとに基づいて加湿時間とインク排出量とを決定しているが、これに限定するものではなく、湿度と加湿液残量Ｋとに基づいて加湿時間とインク排出量とを決定してもよい。
【００３４】
このように、加湿タンク内の加湿液の残量と吐出口近傍の温度とに基づき、回復処理時の加湿時間とインク排出量とを決定する。これによって、加湿液や液体を無駄に消費するのを抑制する液体吐出装置を実現することができた。
【００３５】
（第４の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第４の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。本実施形態では、液体吐出装置１００は前回の記録からの経過時間を取得する経過時間取得手段を備えており、加湿液残量Ｋおよび吐出口近傍の温度Ｔａに加え、前回の記録からの経過時間Ｔｐに基づいて回復処理時の加湿量及び吐出口内のインク排出量を決定する。
【００３６】
図９（ａ）は、本実施形態における記録前の回復処理を示したフローチャートである。以下、このフローチャートを用いて本実施形態における記録前の回復処理を説明する。記録前の回復処理が開始されると、ステップＳ４０１で、加湿タンク１０２内の加湿液３０２の残量Ｋを加湿タンク１０２内の残量検知センサ３０３によって取得する。その後、ステップＳ４０２で、温度センサ２１０で検出された吐出口近傍の温度Ｔａを取得する。そして、ステップＳ４０３で、前回の記録からの経過時間Ｔｐを取得する。その後、ステップＳ４０４で、取得した加湿液残量Ｋ、温度Ｔａ、経過時間Ｔｐに基づいて、予め設定している図９（ｂ）の加湿排出量テーブルを参照して、取得した加湿液残量Ｋと温度Ｔａと経過時間Ｔｐとに対応する加湿時間とインク排出量とを決定する。ステップＳ４０５以降の処理は第１の実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００３７】
前回の記録からの経過時間Ｔｐが長い場合には、時間の経過に伴い吐出口内のインク粘度がより高くなっている。そのため、加湿により湿度を高くしても増粘した吐出口内のインク粘度を低下させるには時間がかかる。そのため、経過時間Ｔｐが長い場合にはインク排出量が多くなるように設定する。但し、インク消費量を優先して減らしたい場合は、加湿時間を長くし、時間をかけて吐出口内のインク粘度を低下させ、インク排出量を減らすように設定してもよい。
【００３８】
なお、本実施形態では前回の記録からの経過時間に基づいて、回復処理時の加湿量および吐出口内のインク排出量を決定しているが、これに限定するものではない。前回の回復処理からの経過時間に基づいて、回復処理時の加湿量および吐出口内のインク排出量を決定してもよい。
【００３９】
また、本実施形態では、加湿液残量Ｋを５０％を基準として、残量が５０％以上か５０％未満か、また温度Ｔａを２５℃以上か２５℃未満か、経過時間が８時間以上か８時間未満かで、加湿時間とインク排出量とを決定しているが、これに限定するものではない。つまり、加湿液残量Ｋと温度Ｔａと経過時間Ｔｐの基準は適宜変更してもよい。
【００４０】
このように、加湿タンク内の加湿液の残量と吐出口近傍の温度と前回の記録からの経過時間に基づき、回復処理時の加湿量、インク排出量を決定する。これによって、加湿液や液体を無駄に消費するのを抑制する液体吐出装置を実現することができた。
【符号の説明】
【００４１】
１０１  吐出ヘッド（記録ヘッド）
１２０  加湿機構
２０３  ゴム部材
２０６  ワイパ
２１０  温度センサ
２１１  湿度センサ
３０３  残量検知センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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