(57)【要約】【課題】ボデーとカバーとの接合時のずれを小さくし、接合の強度を十分に高める。【解決手段】ハウジングは、所定の部品を搭載する樹脂製のボデー１１０と、収容空間１６０を有し、所定の部品を収容空間１６０内に覆う樹脂製のカバー１２０と、ボデー１１０に形成されたメインボデー突起部と、カバー１２０に形成され、収容空間１６０の外側に向け突出したメインカバー突起部とを備える。メインボデー突起部とメインカバー突起部とが溶着されている状態で、ボデー１１０とカバー１２０とが接合されている。メインボデー突起部の一面及びメインカバー突起部の一面のうち、一方に凹部が形成され、他方に凸部が形成されており、凹部と凸部とが互いに嵌合しており、溶着されている。【選択図】図６
2017040515.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の部品を搭載する樹脂製のボデー（１１０、Ａ１１０、Ｂ１１０、Ｃ１１０、２１０）と、
収容空間（１６０）を有し、前記所定の部品を前記収容空間内に覆う樹脂製のカバー（１２０、Ａ１２０、Ｂ１２０、Ｃ１２０、２２０）と、
前記ボデーに形成されたメインボデー突起部（１１１）と、
前記カバーに形成され、前記収容空間の外側に向け突出したメインカバー突起部（１２１）と、を備え、
前記メインボデー突起部の一面及び前記メインカバー突起部の一面のうち、一方に凹部（１１２）が形成され、他方に凸部（１２２）が形成されており、
前記凹部と前記凸部とが互いに嵌合した状態で前記メインボデー突起部と前記メインカバー突起部とが溶着されていることで前記ボデーと前記カバーとが接合されていることを特徴とするハウジング。
【請求項２】
前記ボデーには、前記カバーが圧入される圧入部（２８０）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のハウジング。
【請求項３】
前記ボデーに形成されたサブボデー突起部（１７１）と、
前記カバーに形成され、前記収容空間の外側に向け突出したサブカバー突起部（１７２）と、を備え、
前記サブボデー突起部と前記サブカバー突起部とが溶着されていることで一体となっており、
前記サブボデー突起部と前記サブカバー突起部とが互いに当接している面である、前記サブボデー突起部の当接面（１７１ａ）と前記サブカバー突起部の当接面（１７２ａ）とが共に平坦であることを特徴とする請求項１又は２に記載のハウジング。
【請求項４】
前記メインボデー突起部と前記メインカバー突起部とが溶着されていることで一体となっているメイン溶着突起部（１５０）は、複数形成されていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載のハウジング。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか１項に記載のハウジング（１００、２００）と、
前記ハウジングが備えるボデー（１１０、Ａ１１０、Ｂ１１０、Ｃ１１０、２１０）に搭載された所定の部品と、を備え、
前記所定の部品は、容器内に貯えられた液体に浮かぶフロート（１４０）と、
容器内の液体の液面の高さに対応して浮き沈みする前記フロートの位置を検出する検出素子（１３０）と、を含むことを特徴とする液面検出装置。
【請求項６】
所定の部品を搭載する樹脂製のボデー（１１０）と、
収容空間（１６０）を有し、前記所定の部品を前記収容空間内に覆う樹脂製のカバー（１２０）と、
前記ボデーに形成されたメインボデー突起部（１１１）と、
前記カバーに形成され、前記収容空間の外側に向け突出したメインカバー突起部（１２１）と、を備え、
前記メインボデー突起部と前記メインカバー突起部とが溶着されていることで前記ボデーと前記カバーとが接合されているハウジングの製造方法において、
前記メインボデー突起部の一面及び前記メインカバー突起部の一面のうち、一方に形成された凹部（１１２）と、他方に形成された凸部（１２２）とを嵌合する嵌合工程（Ｓ１０、Ｓ２０）と、
前記嵌合工程後、前記メインボデー突起部と前記メインカバー突起部とを溶着し、前記ボデーと前記カバーとが接合する溶着工程（Ｓ１１）を含むことを特徴とするハウジングの製造方法。
【請求項７】
前記ボデーには、前記カバーが圧入される圧入部（２８０）が形成されており、
前記嵌合工程において、前記凹部と前記凸部との嵌合を開始した後、前記カバーを前記ボデーに圧入する圧入工程（Ｓ２１）の開始することを特徴とする請求項６に記載のハウジングの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジングに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、容器内に貯えられた液面の高さを検出する液面検出装置が記載されている。特許文献１の液面検出装置には、容器内に取り付けられた平板状のボデーがあり、ボデーには、容器内の液体に浮かぶフロート及びフロートの位置を検出する検出素子が搭載されている。そして、フロートと検出素子は、底を有する筒状のカバーによって覆われ、ボデーとカバーによって作られた空間内に収容されている。また、特許文献１の液面検出装置では、液面の変化に対応して収容空間内のフロートが上下に移動し、検出素子によって、液面が所定の液面高さになったか否かが検出される。
【０００３】
さらに、特許文献１には、ボデーに係止孔が形成され、カバーには係止孔に向けて伸びる係止爪が形成されており、係止爪が係止孔に係止されることで、カバーはボデーに保持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−２３５１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の特許文献１では、ボデーとカバーは係止孔と係止爪とによって保持するだけでは、例えば車両のように振動挙動が大きい場合に、十分な保持強度が得られないということを本発明者らは見出した。
【０００６】
詳述すると、ボデーとカバーは係止孔と係止爪とによって保持されていた。しかし、車両のような振動挙動が大きい環境下では、この振動により、係止爪が係止孔内でガタつくことで、ボデーに擦れ、係止爪が摩耗するということが分かった。よって、摩耗によって係止爪がすり減ってしまい、ボデーとカバーとが係止できなくなり、保持することが困難となる。
【０００７】
そこで、ボデーとカバーとに突出部を設け、互いの突出部を合わせた後、突出部を溶着によって接合することで、上述したガタつきによる係止爪の摩耗を発生させることなく、保持強度を高めることを本発明者らは考えた。しかし、ボデーとカバーとを組み付ける際、互いの突出部を合わせるのであるが、組み付け誤差や、ボデーやカバーの製品誤差によって、合わさった突起部に上述した筒状のカバーの周方向のずれが生じることがある。このずれにより突起部どうしが対向する面積が小さくなり、突起部どうしの接合される面積が小さくなり、溶着の強度が低下してしまう。
【０００８】
上述の課題を鑑みて、本発明では、ボデーとカバーとの接合時のずれを小さくし、接合の強度を十分に高めるハウジング、液面検出装置及びハウジングの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明では、所定の部品を搭載する樹脂製のボデー（１１０、Ａ１１０、Ｂ１１０、Ｃ１１０、２１０）と、収容空間（１６０）を有し、所定の部品を収容空間内に覆う樹脂製のカバー（１２０、Ａ１２０、Ｂ１２０、Ｃ１２０、２２０）と、ボデーに形成されたメインボデー突起部（１１１）と、カバーに形成され、収容空間の外側に向け突出したメインカバー突起部（１２１）と、を備え、メインボデー突起部の一面及びメインカバー突起部の一面のうち、一方に凹部（１１２）が形成され、他方に凸部（１２２）が形成されており、凹部と凸部とが互いに嵌合した状態でメインボデー突起部とメインカバー突起部とが溶着されていることでボデーとカバーとが接合されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、互いに対向するメインボデー突起部の一面１１１ａ及びメインカバー突起部の一面１２１ａのうち、一方に凹部１１２が形成され、他方に凸部１２２が形成されており、それらが互いに嵌合している。よって、溶着前に両突起部１１１、１２１がずれることを抑制できるので、メインボデー突起部１１１とメインカバー突起部１２１との接触面積を確保することができ、接合面積が小さくなることを抑制できる。したがって、ボデー１１０とカバー１２０との接合強度を保持することができる。
【００１１】
また、メインボデー突起部の一面１１１ａ及びメインカバー突起部の一面１２１ａには、凹部１１２又は凸部１２２が形成されている。よって、凹凸がない場合と比べて、メインカバー突起部の一面１１１ａの面積及びメインボデー突起部の一面１２１ａの面積が増大している。したがって、メインボデー突起部１１１とメインカバー突起部１２１との接合面積が増加するので、ボデー１１０とカバー１２０との溶着強度を高めることができる。
【００１２】
さらに、特許文献１と比較すると、本発明のハウジング１００は係止孔と係止爪を有しないので、上述した振動による係止爪の摩耗という問題が起こりえない。したがって、特許文献１に比べ、本発明は振動挙動が大きい車両環境下であっても、ボデー１１０とカバー１２０との保持強度を十分維持することが可能である。
【００１３】
また、上述の発明とは異なる別の発明では、所定の部品を搭載する樹脂製のボデー（１１０）と、収容空間（１６０）を有し、所定の部品を収容空間内に覆う樹脂製のカバー（１２０）と、ボデーに形成されたメインボデー突起部（１１１）と、カバーに形成され、収容空間の外側に向け突出したメインカバー突起部（１２１）と、を備え、メインボデー突起部とメインカバー突起部とが溶着されていることでボデーとカバーとが接合されているハウジングの製造方法において、メインボデー突起部の一面及びメインカバー突起部の一面のうち、一方に形成された凹部（１１２）と、他方に形成された凸部（１２２）とを嵌合する嵌合工程（Ｓ１０、Ｓ２０）と、嵌合工程後、メインボデー突起部とメインカバー突起部とを溶着し、ボデーとカバーとが接合する溶着工程（Ｓ１１）を含むことを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、互いに対向するメインボデー突起部の一面１１１ａ及びメインカバー突起部の一面１２１ａのうち、一方に凹部１１２が形成され、他方に凸部１２２が形成されており、それらを互いに嵌合させる嵌合工程を行う。よって、溶着工程前に両突起部１１１、１２１がずれることを抑制できるので、メインボデー突起部１１１とメインカバー突起部１２１との接触面積を確保することができ、接合面積が小さくなることを抑制できる。したがって、ハウジング１００の製造方法によって、ボデー１１０とカバー１２０との接合強度を保持することができる。
【００１５】
また、メインボデー突起部の一面１１１ａ及びメインカバー突起部の一面１２１ａには、凹部１１２又は凸部１２２が形成されている。よって、凹凸がない場合と比べて、メインカバー突起部の一面１１１ａの面積及びメインボデー突起部の一面１２１ａの面積が増大している。したがって、メインボデー突起部１１１とメインカバー突起部１２１との接合面積が増加するので、溶着工程においてボデー１１０とカバー１２０との溶着強度を高めることができる。
【００１６】
なお、上述の手段のカッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、実施形態のみに限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態の液体貯蔵装置１の断面図である。
【図２】図１の液面検出装置１０の断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ方向から液面検出装置１０を見たときの図である。
【図４】図３の液面検出装置１０を、メイン溶着突起部１５０の中心を通る線Ｌ１で切断し、ＩＶ方向から見たときの断面図である。
【図５】図３のＶ方向から液面検出装置１０を見たときの図である。
【図６】図４のメイン溶着突起部１５０周辺の拡大図である。
【図７】第１実施形態の嵌合工程Ｓ１０において凹部１１２と凸部１２２とが嵌合する前の図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ方向からボデー１１０とカバー１２０を見たときの図である。
【図９】図７の凹部１１２と凸部１２２周辺を拡大したときの斜視図である。
【図１０】第１実施形態の嵌合工程Ｓ１０において凹部１１２と凸部１２２とが嵌合した後の図である。
【図１１】図１０のＸＩ方向からボデー１１０とカバー１２０を見たときの図である。
【図１２】第１実施形態の溶着工程Ｓ１１において溶着装置Ｅ１を両突起部１１１、１２１に近づけているときの図である。
【図１３】第１実施形態の溶着工程Ｓ１１において溶着装置Ｅ１の底部Ｅ１１ａが、メインボデー突起部の外面１１１ｂとメインカバー突起部の外面１２１ｂと接触しているときの図である。
【図１４】第１実施形態の溶着工程Ｓ１１においてメイン溶着突起部１５０が形成されているときの図である。
【図１５】第１実施形態の変形例の液面検出装置Ａ１０の図である。
【図１６】図１５のＸＶＩ方向から液面検出装置Ａ１０を見たときの図である。
【図１７】図１５のハウジングＡ１００の中心を通る線ＣＬ３で切断し、ＸＶＩＩ方向から見たときの断面図である。
【図１８】図１７のサブ溶着突起部１７０周辺の拡大図である。
【図１９】第１実施形態の変形例の嵌合工程Ｓ１０においてメインボデー溶着突起部Ｂ１１１とメインカバー溶着突起部Ｂ１２１とが嵌合した後の図である。
【図２０】第１実施形態の変形例の溶着工程Ｓ２２においてメイン溶着突起部１５０が形成されているときの図である。
【図２１】第１実施形態の変形例の液面検出装置Ｃ１０の図である。
【図２２】第２実施形態の液面検出装置２０の図である。
【図２３】図２２のメイン溶着突起部１５０周辺の拡大図である。
【図２４】第２実施形態の嵌合工程Ｓ２０において凹部１１２と凸部１２２とが嵌合する前の図である。
【図２５】第２実施形態の嵌合工程Ｓ２０において凹部１１２の先端と凸部１２２とが嵌合しており、カバー当接面１２０ａと圧入部の突出面２８０ａとが当接している図である。
【図２６】第２実施形態の圧入工程Ｓ２１の図である。
【図２７】第２実施形態の製造方法において、嵌合工程Ｓ２０と圧入工程Ｓ２１とが同時に完了したときの図である。
【図２８】第２実施形態の嵌合工程Ｓ２０の間に圧入工程Ｓ２１が行われた後、溶着工程Ｓ２２が行われ、メイン溶着突起部１５０が形成されたときの図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１実施形態）
以下添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【００１９】
まず、第１実施形態である図１の液体貯蔵装置１について説明する。液体貯蔵装置１は、主に車両に搭載され、特に車両エンジンの下部に設置されている。図１は、車両搭載時の液体貯蔵装置を示しており、図１の上下方向の下向きは重力方向である。
【００２０】
液面検出装置１０は、所定の容器内に貯えられた液体の液面高さを検出する装置である。例えば、車両エンジンの下部に設けられるオイルパン１１内のエンジンオイル１３の液面を検出する装置となっている。
【００２１】
図１に示すように、オイルパン１１の内部には、図中の上下方向の矢印に対して垂直な方向に張り出した金属製の片持ち梁１２が設けられており、液面検出装置１０は片持ち梁１２にボルト１４によって固定されている。
【００２２】
液面検出装置１０は、オイルパン１１内のエンジンオイル１３が所定液面高さ以下となると、検出信号を生成して、例えば、車両の表示装置、メーターの作動を制御する制御部に出力するようになっている。
【００２３】
液面検出装置１０は、図２に示すように、ボデー１１０、カバー１２０、検出素子１３０、フロート１４０を備えている。また、液面検出装置１０では、ボデー１１０の下側にカバー１２０が配置され、ボデー１１０とカバー１２０とが一体になり、内部に検出素子１３０とフロート１４０とを収容するハウジング１００となっている。
【００２４】
図３に示すように、ボデー１１０は菱形状を成す板部材であり、材質は樹脂でできている。
【００２５】
ボデー１１０にはボルト穴１１４が形成されており、ボルト穴１１４を貫通したボルト１４によって上述の片持ち梁１２に固定されている。
【００２６】
ボデー１１０に棒状の検出素子１３０が搭載されている。また、棒状の検出素子１３０の周囲をドーナツ状のフロート１４０が囲んでいる。
【００２７】
フロート１４０は、オイルパン１１内の液面に浮かんでおり、液面の高さに対応して上下する。さらに、フロート１４０の内部にはマグネット１４１が組み込まれており、検出素子１３０はマグネット１４１の磁界を検出している。
【００２８】
また、ボデー１１０には、検出素子１３０とフロート１４０とを収容する収容空間１６０を有したカバー１２０が取り付けられる。言い換えると、カバー１２０は、ボデー１１０に搭載された検出素子１３０とフロート１４０とを覆っているといえる。
【００２９】
カバー１２０は底を有した筒状であり、材質は樹脂でできている。また、カバー１２０の側面には、オイルパン１１内のエンジンオイル１３を収容空間１６０に流入させる連通孔１２４が形成されている。
【００３０】
ここで、液面検出装置１０では、以下のように液面高さを検出している。オイルパン１１内のエンジンオイル１３が所定以下の液面高さになると、収容空間１６０内のフロート１４０がカバー１２０の底に向かって下向きに移動する。すると、フロート１４０と一体のマグネット１４１が下へ移動することによって、マグネット１４１がつくる磁界が変化する。この磁界の変化を検出素子１３０が検出し、この磁界変化を電気信号に変換している。
【００３１】
このようにフロート１４０に取り付けられたマグネット１４１によって液面高さの変化が磁界変化を引き起こし、さらに検出素子１３０がこの磁界変化を電気信号に変換し検出することで、オイルパン１１内のエンジンオイル１３の残量を検出することができる。
【００３２】
なお、特許請求の範囲に記載の所定の部品は、第１実施形態において、検出素子１３０とマグネット１４１が組み込まれたフロート１４０に相当する。
【００３３】
図３、図４、図５に示すようにハウジング１００の側面には、収容空間１６０に対して外側に向かって突出した台座部１５１がある。この台座部の外面１５１ａの中央には、メインボデー突起部１１１とメインカバー突起部１２１とが嵌合し、溶着された円柱状のメイン溶着突起部１５０が形成されている。つまり、メイン溶着突起部１５０が形成されることにより、ボデー１１０とカバー１２０とが接合されて一体のハウジング１００になっている。
【００３４】
なお、メイン溶着突起部の表面１５０ａと台座部の外面１５１ａとは互いに平行な平面となっている。つまり、ハウジング１００の側面は曲面であるが、この曲面上に形成されたメイン溶着突起部の表面１５０ａと台座部の外面１５１ａは平面である。
【００３５】
第１実施形態では、図３に示すように、メイン溶着突起部１５０はハウジング１００の中心を通る直線ＣＬ１に対して線対称かつＣＬ１に垂直な直線ＣＬ２に対して線対称に配置され、全部で４つ形成されている。
【００３６】
図５に示すように、台座部１５１はボデー台座部１１３とカバー台座部１２３とで構成されている。カバー台座部１２３はカバーの外側面１２０ｂに形成され、収容空間１６０に対して外側に突出している。また、ボデー台座部１１３は、ボデーの外側面１１０ｂに形成され、カバー台座部１２３と同じ向きで外側に突出している。
【００３７】
図７〜９に示すように、ボデー台座部の外面１１３ａにはメインボデー突起部１１１が形成されており、メインボデー突起部の外面１１１ｂとボデー台座部の外面１１３ａとは互いに平行な面となっている。
【００３８】
そして、メインボデー突起部の一面１１１ａには凹部１１２が形成されて凹んでいる。凹部１１２の凹んでいる向きは、ボデー当接面１１０ａに垂直な向きである。また、凹部１１２が形成されている位置はメインボデー突起部１１１の中央である。この凹部１１２は、ボデー１１０を樹脂成型する際に、メインボデー突起部１１１と同時に形成される。
【００３９】
また、カバー台座部の外面１２３ａにはメインカバー突起部１２１が形成されており、メインカバー突起部の外面１２１ｂとカバー台座部の外面１２３ａとは互いに平行な面となっている。そして、メインカバー突起部の一面１２１ａには凸部１２２が形成されている。凸部１２２の突出している向きは、カバー当接面１２０ａに垂直な向きである。また、凸部１２２が形成されている位置はメインカバー突起部１２１の中央である。この凸部１２２は、カバー１２０を樹脂成型する際に、メインカバー突起部１２１と同時に形成される。
【００４０】
ハウジング１００では、図１０、１１に示すように、上述した凹部１１２と凸部１２２とが嵌合し、メインボデー突起部１１１とメインカバー突起部１２１と当接して、合わさっている。言い換えると、凹部の底面１１２ａと凸部の突出面１２２ａとが対向しており、凹部の内面１１２ｃと凸部の内面１２２ｃとが対向しているといえる。また、凹部の周方向と垂直な両側面のうち、一方の側面を凹部の第１側面１１２ｂとし、他方を凹部の第２側面１１２ｄとし、さらに、凸部の周方向と垂直な両側面のうち、一方の側面を凸部の第１側面１２２ｂとし、他方を凸部の第２側面１２２ｄと定義する。このように定義した場合、凹部１１２と凸部１２２とが嵌合した状態は、凹部の第１側面１１２ｂと凸部の第１側面１２２ｂとが対向しており、凹部の第２側面１１２ｄと凸部の第２側面１２２ｄとが対向しているといえる。
【００４１】
さらに、メインボデー突起部の一面１１１ａとメインカバー突起部の一面１２１ａとが当接している。なお、凸部の外面１２２ｅはメインカバー突起部の外面１２１ｂと面一であるので、メインボデー突起部１１１とメインカバー突起部１２１とが合わさると、凸部の外面１２２ｅとメインボデー突起部の外面１１１ｂも面一となる。
【００４２】
そして、互いに合わさったメインボデー突起部１１１とメインカバー突起部１２１とが溶着され、図６に示すように、メイン溶着突起部１５０が形成されている。メイン溶着突起部の表面１５０ａ付近の樹脂は、溶着時に両突起部の外面１１１ｂ、１２１ｂの樹脂が溶融して一体の樹脂となっている。しかし、メイン溶着突起部１５０の断面には、凹部１１２と凸部１２２との境界線１５０ｂが残っている。このように、メイン溶着突起部１５０が形成され、ボデー１１０とカバー１２０とが一体になりハウジング１００となる。
【００４３】
次に、第１実施形態の液面検出装置１０に用いられるハウジング１００の製造方法について説明する。
【００４４】
図７〜１４に示すように、ハウジング１００の製造方法は、上述した凹部１１２と凸部１２２とを嵌合する嵌合工程Ｓ１０を含んでいる。その後、互いに合わさったメインボデー突起部１１１とメインカバー突起部１２１を溶着することでメイン溶着突起部１５０を形成する溶着工程Ｓ１１とを含んでいる。
【００４５】
まず、図７〜１１に示す嵌合工程Ｓ１０を行う。嵌合工程Ｓ１０では、図７〜９に示すように、始めに両突起部１１１、１２１を対向させ、凹部１１２と凸部１２２とを嵌合させるために、カバー１２０の周方向と径方向の位置決めを行う。
【００４６】
そして、図１０、１１に示すように、凹部１１２に凸部１２２が嵌合することで、メインボデー突起部１１１とメインカバー突起部１２１とが合わさる。また、両突起部１１１、１２１が合わさることで、ボデー１１０がカバー１２０と当接するボデー当接面１１０ａと、カバー１２０がボデー１１０と当接するカバー当接面１２０ａとが互いに接触する。
【００４７】
ここで、凹部の底面１１２ａと凸部の突出面１２２ａとは完全に接触しているのではなく、ある程度のクリアランスを残している。同様のクリアランスは、対向している凹部の第１側面１１２ｂと凸部の第１側面１２２ｂ間、対向している凹部の第２側面１１２ｄと凸部の第２側面１２２ｄ間、そして、対向している凹部の内面１１２ｃと凸部の内面１２２ｃ間にも形成されている。
【００４８】
次に、図１２〜１４に示す溶着工程Ｓ１１について説明する。溶着工程Ｓ１１では、嵌合工程Ｓ１０で互いに嵌合したメインボデー突起部１１１とメインカバー突起部１２１とを、溶着装置Ｅ１によって溶着しメイン溶着突起部１５０を形成している。
【００４９】
溶着装置Ｅ１は、両突起部１１１、１２１の溶着をする溶着チップＥ１０を備えている。
【００５０】
また、図示はしないが、溶着装置Ｅ１の備える加熱機構が溶着チップＥ１０を加熱する。そして、図示はしないが、溶着装置Ｅ１の備える加圧機構により、加熱されている溶着チップＥ１０が両突起部１１１、１２１を加圧する。
【００５１】
溶着チップＥ１０は、窪み部Ｅ１１と外周端部Ｅ１２とを備えている。窪み部Ｅ１１の内部に両突起部１１１、１２１を収容し、両突起部の外面１１１ｂ、１２１ｂは窪み部の底部Ｅ１１ａに当接する。
【００５２】
次に、溶着工程Ｓ１１における溶着方法について説明する。まず、溶着チップＥ１０を所定温度となるように加熱し、図１２に示すように、溶着チップＥ１０を両突起部１１１、１２１に対向させる。
【００５３】
次に、図１３に示すように、溶着チップＥ１０の窪み部の底部Ｅ１１ａと両突起部の外面１１１ｂ、１２１ｂとを当接させ、両突起部１１１、１２１の先端を窪み部Ｅ１１内に収容する。窪み部Ｅ１１は両突起部１１１、１２１の先端周辺を収容する程度に大きく、両突起部１１１、１２１と外周端部Ｅ１２との間には窪み部の隙間Ｅ１１ｂができている。
【００５４】
加熱機構によって加熱された溶着チップＥ１０の窪み部の底部Ｅ１１ａに当接しているので、両突起部１１１、１２１の先端周辺の樹脂は溶融する。
【００５５】
次に、図１４に示すように、加圧機構によって、溶着チップＥ１０が両突起部１１１、１２１を台座部１５１側に押圧する。この押圧によって、溶融した両突起部１１１、１２１の先端周辺の樹脂が窪み部の隙間Ｅ１１ｂに流れ込み、窪み部Ｅ１１は樹脂で隙間なく充てんされる。すると、外周端部Ｅ１２と両突起部の側面１１１ｃ、１２１ｃが接触する。また、外周端部Ｅ１２はボデー台座部の外面１１３ａ及びカバー台座部の外面１２３ａと当接する。
【００５６】
上述の工程を経て、メインボデー突起部１１１とメインカバー突起部１２１とが溶着され、メイン溶着突起部１５０が形成される。なお、第１実施形態では、４つのメイン溶着突起部１５０が形成されているので、溶着工程Ｓ１１を４回繰り返してもよいし、一度に４つのメイン溶着突起部１５０を形成してもよい。
【００５７】
第１実施形態における作用効果を述べる前に、まず、発明者が第１実施形態を想起するに至った経緯を述べておく。
【００５８】
上述のようにオイルパン１１はエンジン下部に搭載されているので、エンジン振動がオイルパン１１内の液面検出装置１０に伝わりやすい環境である。よって、エンジンの振動がオイルパン１１内に取り付けられた片持ち梁１２を通じて液面検出装置１０に伝わり、この振動の周波数と片持ち梁１２に取り付けられた液面検出装置１０の固有振動数とが一致した場合、共振が発生する。
【００５９】
ここで、従来技術である特許文献１に記載の構成では、カバー１２０に形成された係止爪がボデー１１０に形成された係止孔に係止されることでカバー１２０はボデー１１０に保持されている。係止孔と係止爪は多少のクリアランスを持たせることで、ボデー１１０とカバー１２０とを係止する工程を簡略にすることができる。
【００６０】
しかし、係止孔と係止爪の間にはこのようなクリアランスがあるため、上述したような共振が発生してしまうと、係止孔内で係止爪がガタついてしまう。言い換えると、共振により係止孔内の側面と係止爪とが相対移動するということである。この相対移動によって係止爪が係止孔内の側面に擦れ、係止爪が摩耗してしまう。よって、十分なボデー１１０とカバー１２０とが係止できず、十分な強度で保持できなくなるという課題を発明者は見出した。
【００６１】
そこで、発明者は、特許文献１とは異なるボデー１１０とカバー１２０との取り付け方法を考え、上述の第１実施形態を想起するに至った。
【００６２】
次に、第１実施形態における作用効果について説明する。
【００６３】
第１実施形態において、ボデー１１０とカバー１２０とが溶着によって接合され、一体となっているので、エンジン振動が伝わりやすい環境下でもボデー１１０とカバー１２０との十分な保持強度を維持することができる。
【００６４】
詳述すると、ボデー１１０とカバー１２０とが溶着によって接合されているので、特許文献１の構成の係止爪と係止孔によって係止しなくてもよく、係止爪と係止孔とのクリアランスが不要となる。よって、共振による係止爪と係止孔側面とが相対移動しないので、上述の係止爪の摩耗が発生しない。したがって、第１実施形態では、ボデー１１０にカバー１２０を係止して保持しておらず、溶着によってボデー１１０とカバー１２０とが接合されているので、共振が発生した場合でも保持強度が低下しない。
【００６５】
以上より、従来に比べて、第１実施形態の液面検出装置１０のハウジング１００の保持強度は高くなっており、エンジン振動による共振が発生しても十分な保持強度を維持することができる。
【００６６】
また、上述した凹部１１２と凸部１２２とが嵌合しているので、メインボデー突起部１１１に対してメインカバー突起部１２１がカバー１２０の周方向にずれることがない。よって、両突起部１１１、１２１の溶着面積を確保できるので、溶着強度を高めることができる。
【００６７】
詳述すると、凹部の第１側面１１２ｂと凸部の第１側面１２２ｂがクリアランスを残して対向し、また、反対側の凹部の第２側面１１２ｄと凸部の第２側面１２２ｄがクリアランスを残して対向している。よって、ハウジング１００の製造工程において、ボデー１１０に対してカバー１２０が周方向にずれようとすると、凹部の第１側面１１２ｂと凸部の第１側面１２２ｂとが当接又は反対側の凹部の第２側面１１２ｄと凸部の第２側面１２２ｄとが当接する。しかし、凹部１１２と凸部１２２との間にクリアランス以上の周方向のずれは発生しない。よって、確実にメインボデー突起部１１１とメインカバー突起部１２１とを対向させて合わせることができるので、両突起部１１１、１２１が溶着される面積が確保される。したがって、両突起部１１１、１２１に凹凸を形成しない場合に比べて、周方向のずれを抑制することで、両突起部１１１、１２１の溶着面積を確保し、溶着強度を高めることができる。
【００６８】
なお、凹部１１２と凸部１２２とは、上述したように、クリアランスを有して嵌合しているので、クリアランスがない場合に比べて、嵌合工程Ｓ１０を簡便にすることができる。
【００６９】
つまり、クリアランスがあることで凹部１１２と凸部１２２とを嵌合する際、カバー１２０の径方向と周方向の正確な位置決めする必要がなく、ボデー１１０とカバー１２０の製品誤差によらず凹部１１２と凸部１２２とが嵌合することができる。よって、嵌合工程Ｓ１０が簡便にできるのである。
【００７０】
また、第１実施形態のように複数のメインボデー突起部１１１とメインカバー突起部１２１とが形成され、これらを嵌合する場合、上述した簡便に嵌合工程Ｓ１０がおこなえるという効果がより際立つ。
【００７１】
さらに、第１実施形態の別の作用効果として、凹部１１２と凸部１２２が形成され嵌合することで、溶着される面積が増大する。言い換えれば、凹部１１２と凸部１２２とが噛合っているので、両突起部の一面１１１ａ、１２１ａが平坦な場合に比べて、両突起部１１１、１２１が接合している面積が増大する。これによって、両突起部１１１、１２１の溶着される面積が増大するので、ボデー１１０とカバー１２０との保持強度を高めることができる。
【００７２】
また、第１実施形態の別の作用効果として、図３に示すように、４つのメイン溶着突起部１５０がＣＬ１に対して線対称、かつＣＬ２に対しても線対称に形成されている。よって、４つのメイン溶着突起部１５０が対称的に形成されているので、ボデー１１０にカバー１２０が接合されている力が均等になる。したがって、非対称にメイン溶着突起部１５０が形成されている場合に比べ、ボデー１１０とカバー１２０との保持強度が向上している。
【００７３】
さらに、第１実施形態の別の作用効果として、メインボデー突起部１１１に形成された凹部１１２と、メインカバー突起部１２１に形成された凸部１２２とが嵌合しており、両突起部のずれが、上述のクリアランスの程度でしかずれない。よって、両突起部１１１、１２１には溶着チップＥ１０の窪み部Ｅ１１に収容されない程大きなずれが発生しない。したがって、溶着工程Ｓ１１において、窪み部Ｅ１１に両突起部１１１、１２１を確実に収容することができる。言い換えると、上述のクリアランス程度でしかずれないので、溶着工程Ｓ１１の際に窪み部の底部Ｅ１１ａと両突起部の外面１１１ｂ、１２１ｂとを接触させることができる。したがって、凹凸を形成しない場合に比べて、嵌合工程Ｓ１０を行うことで、溶着工程Ｓ１１の際の歩留まりを向上させることができる。
【００７４】
また、溶着工程Ｓ１１における第１実施形態の作用効果を以下に述べる。
【００７５】
上述のように、溶着チップＥ１０には外周端部Ｅ１２が形成されている。溶着工程Ｓ１１において、溶融した両突起部の先端周辺の樹脂が、加圧によって窪み部Ｅ１１内は樹脂で窪み部の隙間Ｅ１１ｂが充てんされる。よって、溶融した両突起部１１１、１２１と外周端部Ｅ１２とが接触し、両突起部の外面１１１ｂ、１２１ｂからの加熱に加え、両突起部の側面１１１ｃ、１２１ｃ周辺からも加熱することができる。したがって、従来の溶着工程Ｓ１１に比べて、加熱時間を短縮でき、溶着工程Ｓ１１にかかる時間を短縮することができる。
【００７６】
また、溶着工程Ｓ１１における第１実施形態の別の作用効果として、台座部１５１が形成されていない場合、曲面に外周端部Ｅ１２を当接させることになる。すると、外周端部Ｅ１２とハウジング１００との隙間から、窪み部Ｅ１１内で溶融した両突起部１１１、１２１の樹脂が漏れることが懸念される。しかし、上述のように外周端部Ｅ１２と台座部の外面１５１ａとが当接することにより、溶融した樹脂が外周端部Ｅ１２と台座部１５１との隙間から溢れ出していくことがない。よって、台座部１５１と外周端部Ｅ１２が形成されていない場合に比べて、精度よくメイン溶着突起部１５０を形成することができ、溶着工程Ｓ１１の際の歩留まりを向上させることができる。
【００７７】
第１実施形態では、図３に示すように、メイン溶着突起部１５０はＣＬ１かつＣＬ２に対して線対称に４つ形成されている。しかし、図示はしないが、少なくとも１つ以上メイン溶着突起部１５０が形成されていれば、上述した本発明の作用効果を奏することができる。
【００７８】
（第１実施形態の変形例）
また、第１実施形態の変形例として、図１５〜１８に示すハウジングＡ１００を本発明者らは想起するに至った。
【００７９】
ハウジングＡ１００の側面の台座部１５１の中央には、円柱状のサブ溶着突起部１７０が形成されている。サブ溶着突起部１７０はサブボデー突起部１７１とサブカバー突起部１７２とが当接し、両突起部の外面１７１ｂ、１７２ｂが溶着されて一体となることで形成されている。
【００８０】
また、図１５に示すように、サブ溶着突起部１７０はハウジングＡ１００の中心を通るＣＬ３に対してメイン溶着突起部１５０と線対称の位置に形成されており、全部で２つ形成されている。
【００８１】
図１６に示すように、上述した第１実施形態と同様に、台座部１５１は、ボデーＡ１１０の側面に形成されたボデー台座部１１３と、カバーＡ１２０の側面に形成されたカバー台座部１２３とで構成されている。
【００８２】
図１６〜１８に示すように、ボデー台座部の外面１１３ａにはサブボデー突起部１７１が形成されており、カバー台座部の外面１２３ａにはサブカバー突起部１７２が形成されている。そして、サブボデー突起部１７１とサブカバー突起部１７２とを当接させるのであるが、互いの当接面であるサブボデー突起部の当接面１７１ａとサブカバー突起部の当接面１７２ａは共に平坦である。
【００８３】
よって、サブ溶着突起部１７０を形成する際、メイン溶着突起部１５０のような嵌合工程Ｓ１０はなく、サブボデー突起部の当接面１７１ａとサブカバー突起部の当接面１７２ａとを当接させる。その後、両突起部１７１、１７２が溶着され、サブ溶着突起部１７０が形成される。
【００８４】
第１実施形態の変形例において、上述のサブ溶着突起部１７０を形成することによる作用効果を述べる。
【００８５】
４つのメイン溶着突起部１５０が形成されている場合に比べて、２つのメイン溶着突起部と２つのサブ溶着突起部１７０が形成されているほうが、嵌合工程Ｓ１０が簡便に行うことができるので、ハウジングＡ１００の製造の歩留まりを向上させることができる。
【００８６】
詳述すると、樹脂成型によって、メインボデー突起部１１１に凹部１１２を形成したり、メインカバー突起部１２１に凸部１２２を形成したりする際には、必ず形状に誤差が生じる。この誤差によって、４つの両突起部１１１、１２１を嵌合するときに、うまく嵌合しないことが懸念される。しかし、２つしかメイン溶着突起部１５０が形成されていなければ、誤差が生じたとしても、２つしか嵌合する箇所がないので、４つの場合に比べて嵌合工程Ｓ１０が簡略にすることができる。よって、ハウジングＡ１００の製造の歩留まりを向上させることができる。
【００８７】
一方、４つ全てがサブ溶着突起部１７０の場合と比較すると、サブボデー突起部１７１に凹部１１２が形成されておらず、また、サブカバー突起部１７２に凸部１２２が形成されていないので、ボデーとカバーとの保持強度が弱くなってしまう。よって、２つメイン溶着突起部１５０が形成されており、２つサブ溶着突起部１７０が形成されている方が、ボデーＡ１１０とカバーＡ１２０との保持強度は高い。
【００８８】
以上をまとめると、２つのメイン溶着突起部１５０と、２つのサブ溶着突起部１７０とが形成された第１実施形態の変形例の作用効果は、ハウジングＡ１００の製造時の歩留まりを向上することができる。さらに、ボデーＡ１１０とカバーＡ１２０との十分な保持強度を確保できるということである。
【００８９】
なお、上述の変形例では、サブ溶着突起部１７０は２つ形成されているが、少なくとも１つ以上形成されていてもよい。
【００９０】
また、第１実施形態の別の変形例として、図１９と図２０に示すメインボデー突起部Ｂ１１１とメインカバー突起部Ｂ１２１とを本発明者らは想起するに至った。
【００９１】
図１９と図２０に示すメインボデー突起部Ｂ１１１とメインカバー突起部Ｂ１２１は、図１０のものに比べ、メインボデー突起部の外面Ｂ１１１ｂがメインカバー突起部の外面Ｂ１２１ｂよりも外側に突出している。言い換えれば、メインボデー突起部の外面Ｂ１１１ｂとメインカバー突起部の外面Ｂ１２１ｂとが面一ではない。つまり、メインボデー突起部Ｂ１１１がボデーＢ１１０から突出している高さと、メインカバー突起部Ｂ１２１がカバーＢ１２０から突出している高さが異なるということである。
【００９２】
上述のメインボデー突起部の外面Ｂ１１１ｂがメインカバー突起部の外面Ｂ１２１ｂよりも外側に突出している場合でも、図２０で示すように、溶着工程Ｓ１１の際には、両突起部Ｂ１１１、Ｂ１２１が溶融し、窪み部Ｅ１１に溶融した樹脂が充てんされる。よって、図１９、図２０に示すような変形例でも、第１実施形態と同様のメイン溶着突起部１５０が形成される。したがって、第１実施形態と同様の作用効果を奏するので、凹部の外面１１ｆと凸部の外面１２１ｆとが面一である必要はないことになる。
【００９３】
つまり、両突起部Ｂ１１１、Ｂ１２１の樹脂成型において寸法の誤差があったとしても、溶着工程Ｓ１１が失敗する可能性を低減することができ、ハウジングＢ１００の製造時の歩留まりを向上することができる。
【００９４】
なお、図１９、図２０の変形例では、メインカバー突起部の外面Ｂ１２１ｂよりも外側にメインボデー突起部の外面Ｂ１１１ｂが位置している。しかし、これとは逆に、メインボデー突起部の外面Ｂ１１１ｂよりもメインカバー突起部の外面Ｂ１２１ｂが位置していても同様の作用効果を奏する。
【００９５】
さらに、第１実施形態とは別の変形例として、図２１に示すメインボデー突起部Ｃ１１１とメインカバー突起部Ｃ１２１とを本発明者らは想起するに至った。
【００９６】
図２１に示すメインボデー突起部Ｃ１１１とメインカバー突起部Ｃ１２１は、図１０と比較して、両突起部Ｃ１１１、Ｃ１２１の大きさが非対称になっている。言い換えると、両突起部の一面Ｃ１１１ａ、Ｃ１２１ａの端部が合わさっていない。
【００９７】
両突起部Ｃ１１１、Ｃ１２１の大きさが非対称でも、溶着工程Ｓ１１の際、窪み部Ｅ１１に嵌合した両突起部Ｃ１１１、Ｃ１２１が収容されれば、第１実施形態と同様のメイン溶着突起部１５０が形成される。よって、ボデーＣ１１０とカバーＣ１２０とが一体となりハウジングＣ１００が形成される。したがって、図２１に示すような変形例においても、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００９８】
他の第１実施形態の変形例として、図示はしないが、両突起部の一面１１１ａ、１２１ａに形成された凹部１１２及び凸部１２２が複数形成されていてもよい。凹凸が複数形成されることで、第１実施形態に比べ、両突起部１１１、１２１の接合面積が増加し溶着強度が高まるので、ボデー１１０とカバー１２０との保持強度を高めることができる。
【００９９】
また、第１実施形態では、メインボデー突起部１１１に凹部１１２が形成され、メインカバー突起部１２１には凸部１２２が形成されている。しかし、メインボデー突起部１１１に凸部１２２が形成され、メインカバー突起部１２１に凹部１１２が形成されていても、第１実施形態と同一の作用効果を奏する。
【０１００】
さらに、他の第１実施形態の変形例として、図示はしないが、メインボデー突起部１１１に形成された凹部１１２の代わりに、凹部の底面１１２ａがなく、メインボデー突起部の側面１１１ｃまで貫通している凹部でもよい。メインボデー突起部の側面１１１ｃにまで貫通している凹部であっても、この凹部の両側面と凸部の両側面１２２ｂ、１２２ｄとが対向し、嵌合することができるので、第１実施形態と同一の作用効果を奏する。
【０１０１】
（第２実施形態）
次に第２実施形態におけるハウジング２００を説明する。第１実施形態と異なる点は、図２２、２３に示すように、ボデー２１０とカバー２２０とはメイン溶着突起部２５０が形成されて保持されていることに加えて、ボデー２１０に形成された圧入部２８０にカバー２２０が圧入されることでも保持されている。
【０１０２】
圧入部２８０は、ボデー２１０の収容空間２６０に面する箇所に形成されており、収容空間２６０側の面である圧入部の突出面２８０ａと、カバー２２０と接触している圧入部の側面２８０ｂを有する。また、図示はしないが、カバー２２０が圧入されるように、圧入部２８０は円柱形状を成している。
【０１０３】
図２３では、カバー２２０がボデー２１０に嵌め込まれる圧入部の側面２８０ｂとカバーの内側面２２０ｃとは接触している。そして、カバー２２０が弾性変形し、圧入部の側面２８０ｂにカバーの内側面２２０ｃの押圧がはたらくことで、ボデー２１０とカバー２２０とが保持されている。
【０１０４】
次に、第２実施形態の液面検出装置２０に用いられるハウジング２００の製造方法について説明する。
【０１０５】
図２４〜２８に示すように、第２実施形態のハウジング２００の製造方法は、始めに、凸部２２２の先端と凹部２１２とを嵌合する嵌合工程Ｓ２０があり、その間に圧入工程Ｓ２１が行われ、圧入工程Ｓ２１の完了と同時に嵌合工程Ｓ２０が完了する。そして、最後に溶着工程Ｓ２２を行う。
【０１０６】
まず、図２４〜２７に示す嵌合工程Ｓ２０及び圧入工程Ｓ２１を行う。
【０１０７】
嵌合工程Ｓ２０では、第１実施形態と同様に、始めに両突起部２１１、２２１を対向させ位置決めをおこない、凹部２１２と凸部２２２とを嵌合するための位置決めを行う。
【０１０８】
次に、図２５に示すように、凸部２２２の先端のみを凹部２１２に嵌合しており、上述のカバー２２０がボデー２１０に当接する面であるカバー当接面２２０ａと、圧入部２８０の突出面とが当接する。このとき、凸部２２２の先端が凹部２１２に嵌合しているので、ボデー２１０に対してカバー２２０が周方向にずれることはない。
【０１０９】
次に、図２６に示すように、カバー２２０を押圧し、カバー２２０をボデー２１０に圧入する圧入工程Ｓ２１を行う。詳述すると、カバー２２０の口径より圧入部２８０の径が大きく、単に嵌合しただけではカバー当接面２２０ａと圧入部の突出面２８０ａとが接触しており、圧入されない。そこで、カバー２２０を押圧することで、弾性変形させ、圧入部２８０の径よりもカバー２２０の口径を大きくする。こうすることで、圧入部の側面２８０ｂとカバーの内側面２２０ｃとが接触し、このままカバー２２０をボデー２１０に押圧することで、圧入することができる。
【０１１０】
そして、図２７に示すように、図２５では凸部２２２の先端のみが凹部２１２に嵌合していたが、カバー２２０をボデー２１０に圧入することで、図２６に示すようにカバー２２０を弾性変形し、圧入することで、凸部２２２と凹部２１２とが完全に嵌合する。つまり、嵌合工程Ｓ２０と圧入工程Ｓ２１とが同時に完了する。
【０１１１】
上述の嵌合工程Ｓ２０と圧入工程Ｓ２１をまとめると、まず、凸部２２２の先端のみが凹部２１２に嵌合する嵌合工程Ｓ２０が開始する。その後、カバー２２０が押圧されることで、圧入部２８０に圧入される圧入工程Ｓ２１が開始する。この圧入と同時に凹部２１２と凸部２２２とが嵌め込まれていく。よって、嵌合工程Ｓ２０の間に圧入工程Ｓ２１が始まるといえる。また、嵌め込む方向と圧入していく方向は同一方向である。そして、圧入が完了すると凹部２１２と凸部２２２とが嵌合して、ボデー当接面２１０ａとカバー当接面２２０ａとが当接し、嵌合工程Ｓ２０と圧入工程Ｓ２１が完了する。
【０１１２】
ここで、第１実施形態と同様に、凹部の底面２１２ａと凸部の突出面２２２ａとは完全に接触しているのではなく、ある程度のクリアランスを残している。同様のクリアランスは、対向している凹部の第１側面２１２ｂと凸部の第１側面２２２ｂ間、対向している凹部の第２側面２１２ｄと凸部の第２側面２２２ｄ間、そして、対向している凹部の内面２１２ｃと凸部の内面２２２ｃ間にも形成されている。
【０１１３】
上述のように、図２４〜２６の嵌合工程Ｓ２０があり、その間に圧入工程Ｓ２１がおこなわれるためには、凸部２２２の突出高さが圧入部２８０の突出高さよりも高くなければならない。
【０１１４】
次に、図２８に示す溶着工程Ｓ２２の説明については、溶着工程Ｓ２２では、第１実施形態の溶着工程Ｓ１１と同様であるので、説明を省略する。
【０１１５】
第２実施形態における作用効果について説明する。
【０１１６】
第２実施形態において、ボデー２１０とカバー２２０とが溶着によって接合されていることに加えて、カバー２２０がボデー２１０に圧入されているので、第１実施形態に比べてより強力に、かつ、簡便な方法で保持強度を維持することができる。
【０１１７】
また、第２実施形態の製造方法において、凸部２２２の先端を凹部２１２に嵌合後、カバー２２０をボデー２１０に圧入し、圧入をしつつ凸部２２２と凹部２１２とが嵌合をしている。よって、先に圧入工程Ｓ２１をし、その後嵌合工程Ｓ２０をした場合に比べて、正確に凹部２１２と凸部２２２とを嵌合して、かつ、ボデー２１０にカバー２２０を圧入できる。したがって、第２実施形態のハウジング２００を製造する際の歩留まりを向上できる。
【０１１８】
（第２実施形態の変形例）
以下、図示はしないが第２実施形態の変形例を述べる。
【０１１９】
第２実施形態の変形例として、圧入部２８０は上述の第２実施形態では円柱形状としたが、円筒形状でもよい。圧入部２８０を円筒形状としても、圧入工程Ｓ２１の際に、カバー２２０が弾性変形して、カバーの内側面２２０ｃが圧入部の側面２８０ｂに押圧することができるので、第２実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【０１２０】
また、円筒形状の代わりに円筒形状の外周は不連続になっていてもよい。不連続な外周であっても、圧入工程Ｓ２１の際に、カバー２２０が弾性変形して、カバーの内側面２２０ｃが圧入部の側面２８０ｂを押圧することができるので、第２実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【０１２１】
なお、第１実施形態の変形例で述べたことは、第２実施形態の変形例でも同様に成立する。
【符号の説明】
【０１２２】
１０：液面検出装置
１００、２００：ハウジング
１１０、Ａ１１０、Ｂ１１０、Ｃ１１０、２１０：ボデー
１１１：メインボデー突起部
１１２：凹部
１１３：ボデー台座部
１２０、Ａ１２０、Ｂ１２０、Ｃ１２０、２２０：カバー
１２１、１２１、２２１：メインカバー突起部
１２２、２２２：凸部
１５０：メイン溶着突起部
１６０：収容空間
【図１】
2017040515.tif 000003
【図２】
2017040515.tif 000004
【図３】
2017040515.tif 000005
【図４】
2017040515.tif 000006
【図５】
2017040515.tif 000007
【図６】
2017040515.tif 000008
【図７】
2017040515.tif 000009
【図８】
2017040515.tif 000010
【図９】
2017040515.tif 000011
【図１０】
2017040515.tif 000012
【図１１】
2017040515.tif 000013
【図１２】
2017040515.tif 000014
【図１３】
2017040515.tif 000015
【図１４】
2017040515.tif 000016
【図１５】
2017040515.tif 000017
【図１６】
2017040515.tif 000018
【図１７】
2017040515.tif 000019
【図１８】
2017040515.tif 000020
【図１９】
2017040515.tif 000021
【図２０】
2017040515.tif 000022
【図２１】
2017040515.tif 000023
【図２２】
2017040515.tif 000024
【図２３】
2017040515.tif 000025
【図２４】
2017040515.tif 000026
【図２５】
2017040515.tif 000027
【図２６】
2017040515.tif 000028
【図２７】
2017040515.tif 000029
【図２８】
2017040515.tif 000030