(57)【要約】【課題】板状のワークの重ね合せ部分をクランプするための板状のクランプ治具を提供する。【解決手段】板状のワークを重ねた状態にクランプするためのクランプ治具であって、板材から構成された治具本体３に、ワークの重ね合せ部分を挟圧するためのクランプジョー５Ａ，５Ｂを対向して備え、上記クランプジョー５Ａ，５Ｂにおける先端部に、対向した前記クランプジョー５Ａ，５Ｂの間へワークの重ね合せ部分を案内する案内面９を備え、かつ前記治具本体３及び対向した前記クランプジョー５Ａ，５Ｂは同一平面に備えられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のワークを重ねた状態にクランプするためのクランプ治具であって、板材から構成された治具本体に、ワークの重ね合せ部分を挟圧するためのクランプジョーを対向して備え、上記クランプジョーにおける先端部に、対向した前記クランプジョーの間へワークの重ね合せ部分を案内する案内面を備え、かつ前記治具本体及び対向した前記クランプジョーは同一平面に備えられていることを特徴とするクランプ治具。
【請求項２】
請求項１に記載のクランプ治具において、対向したクランプジョーの間に開口部を備え、この開口部の奥立面部に、前記クランプジョーの弾性変形を容易にするためのスリット又は切欠部を備えていることを特徴とするクランプ治具。
【請求項３】
請求項２に記載のクランプ治具において、前記開口部の奥立面部は、ワークの位置決め部を構成することを特徴とするクランプ治具。
【請求項４】
請求項１に記載のクランプ治具において、対向したクランプジョーの間に開口部を備え、この開口部の奥立面部に、ワークが入り込み可能な根元開口部を備えていることを特徴とするクランプ治具。
【請求項５】
請求項４に記載のクランプ治具において、対向したクランプジョーの少なくとも一方に、当該クランプジョーの弾性変形を容易にするためのスリット又は切欠部を備えていることを特徴とするクランプ治具。
【請求項６】
フランジ部を備えた板状のワークにおける前記フランジ部の外側に他方のワークを重ねた状態にクランプするためのクランプ治具であって、前記一方のワークの端縁に係止自在なフック部を先端部に備えたアーム部を備え、このアーム部の基端部に、他方のワークを前記フランジ部へ押圧するための押圧部を、前記アーム部の長手方向に対して交差する方向に突出して備えていることを特徴とするクランプ治具。
【請求項７】
請求項６に記載のクランプ治具において、前記アーム部及び前記押圧部は板材から構成してあって、同一平面に備えられていることを特徴とするクランプ治具。
【請求項８】
請求項６又は７に記載のクランプ治具において、前記フック部には、アーム部の長手方向に対して交差する方向へ突出した突出部を備え、この突出部の先端部には前記基端部方向へ突出した鉤突出部を備え、前記アーム部と前記鉤突出部との間隔寸法は、前記一方のワークの板厚に対応した寸法であり、前記鉤突出部の内側面は凸曲面に形成してあることを特徴とするクランプ治具。
【請求項９】
請求項６，７又は８に記載のクランプ治具において、前記アーム部に、当該アーム部の弾性変形を容易にするためのスリット又は切欠部を備えていることを特徴とするクランプ治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材を重ね合せて、例えばレーザ溶接などの溶接を行う際に、板材を重ね合せた状態に保持するクランプ治具に関する。さらに詳細には、構成が簡単であって製作が容易であり、かつクランプ治具の配置領域が狭いような場合であっても容易に対応可能なクランプ治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
板状のワークを重ね合せてレーザ溶接を行う場合、重ね合せたワークの相互の位置ずれを防止するために、種々のクランプ治具が使用されている（例えば、特許文献１〜４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１１４０６号公報
【特許文献２】特開２００１−１９１９６８号公報
【特許文献３】特開２００３−９００９４号公報
【特許文献４】特開平１−１７２０７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のクランプは、板材を重ね合わせてレーザ溶接を行う際に、板材の重ね合わせ部をクランプするものである。このクランプは、ベースを備え、板材の重ね合わせ部を前記ベースへ押圧するアームを回動自在に備え、かつ前記アームを回動するためのアクチュエータを備えた構成である。したがって、クランプの構成が複雑である、という問題がある。
【０００５】
前記特許文献２に記載の構成は、接合するワークを、両面接着テープによって相互に仮止めし、その後にレーザ溶接を行う構成である。したがって、ワークが重い場合には、仮止め後にワークのずれを生じることがある、という問題がある。
【０００６】
前記特許文献３，４に記載の構成は、クリップを使用して仮止めを行う構成である。この場合、クリップを立体的に形成する加工が必要であり、製作が厄介である、という問題がある。
【０００７】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、構成が簡単で、かつ製作が容易なクランプ治具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、板状のワークを重ねた状態にクランプするためのクランプ治具であって、板材から構成された治具本体に、ワークの重ね合せ部分を挟圧するためのクランプジョーを対向して備え、上記クランプジョーにおける先端部に、対向した前記クランプジョーの間へワークの重ね合せ部分を案内する案内面を備え、かつ前記治具本体及び対向した前記クランプジョーは同一平面に備えられている。
【０００９】
また、前記クランプ治具において、対向したクランプジョーの間に開口部を備え、この開口部の奥立面部に、前記クランプジョーの弾性変形を容易にするためのスリット又は切欠部を備えている。
【００１０】
また、前記クランプ治具において、前記開口部の奥立面部は、ワークの位置決め部を構成する。
【００１１】
また、前記クランプ治具において、対向したクランプジョーの間に開口部を備え、この開口部の奥立面部に、ワークが入り込み可能な根元開口部を備えている。
【００１２】
また、前記クランプ治具において、対向したクランプジョーの少なくとも一方に、当該クランプジョーの弾性変形を容易にするためのスリット又は切欠部を備えている。
【００１３】
また、フランジ部を備えた板状のワークにおける前記フランジ部の外側に他方のワークを重ねた状態にクランプするためのクランプ治具であって、前記一方のワークの端縁に係止自在なフック部を先端部に備えたアーム部を備え、このアーム部の基端部に、他方のワークを前記フランジ部へ押圧するための押圧部を、前記アーム部の長手方向に対して交差する方向に突出して備えている。
【００１４】
また、前記クランプ治具において、前記アーム部及び前記押圧部は板材から構成してあって、同一平面に備えられている。
【００１５】
また、前記クランプ治具において、前記フック部には、アーム部の長手方向に対して交差する方向へ突出した突出部を備え、この突出部の先端部には前記基端部方向へ突出した鉤突出部を備え、前記アーム部と前記鉤突出部との間隔寸法は、前記一方のワークの板厚に対応した寸法であり、前記鉤突出部の内側面は凸曲面に形成してある。
【００１６】
また、前記クランプ治具において、前記アーム部に、当該アーム部の弾性変形を容易にするためのスリット又は切欠部を備えている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、板材から構成された治具本体に、ワークの重ね合せ部分を挟圧するためのクランプジョーを対向して備え、上記クランプジョーにおける先端部に、対向した前記クランプジョーの間へワークの重ね合せ部分を案内する案内面を備え、かつ前記治具本体及び対向した前記クランプジョーを同一平面に備えた構成であるから、板材をレーザ切断加工することにより、板材からクランプ治具を切断分離することができる。すなわち、クランプ治具の製作が容易なものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るクランプ治具の構成を示す説明図である。
【図２】上記クランプ治具によってワークの重ね合せ部分をクランプした状態を示す説明図である。
【図３】第２の実施形態に係るクランプ治具の構成を示す説明図である。
【図４】上記クランプ治具によってワークの重ね合せ部分をクランプした状態を示す説明図である。
【図５】第３の実施形態に係るクランプ治具の構成を示す説明図である。
【図６】上記クランプ治具によってワークの重ね合せ部分をクランプした状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を用いて本発明の実施形態に係るクランプ治具について説明するに、第１の実施形態に係るクランプ治具１は、図１に示すように、治具本体３を備えている。この治具本体３には、図２に示すように、ワークＷ１，Ｗ２の重ね合せ部分を挟圧（挟持）するためのクランプジョー５Ａ，５Ｂを対向して備えている。そして、一対の上記クランプジョー５Ａ，５Ｂの間には、開口部７を備えている。
【００２０】
すなわち、クランプ治具１は、治具本体３に対向した一対のクランプジョー５Ａ，５Ｂを備えることにより、全体的構成はＵ字形状に構成してある。前記クランプジョー５Ａ，５Ｂの先端部には、前記開口部７にワークＷ１，Ｗ２の重ね合せ部分を挟持する際に、ワークＷ１，Ｗ２の重ね合せ部分を前記開口部７に案内する案内面９がそれぞれ形成してある。そして、前記開口部７の奥立面部１１には、前記各クランプジョー５Ａ，５Ｂの先端側が互に離反する方向へ変化し易いように、クランプジョー５Ａ，５Ｂの弾性変形を容易にするためのスリット１３が形成してある。なお、このスリット１３は、適宜形状の切欠部とすることも可能である。前記奥立面部１１は、ワークＷ１，Ｗ２の重ね合せ部分の端縁を当接する際には、当接位置決め部を構成するものである。
【００２１】
前記クランプ治具１は、例えば端材などの板材にレーザ切断加工を行うことによって製作されるものである。したがって、前記治具本体３及びクランプジョー５Ａ，５Ｂは、同一平面内に位置する構成である。上述のように、クランプ治具１は、板材のレーザ切断加工を行うことによって得られるものであるから、構成が簡単であると共に製作が容易なものである。
【００２２】
既に理解されるように、前記クランプ治具１は、板材のレーザ切断加工を行うことによって得られるものであるから、図２に示すように、ワークＷ１，Ｗ２の重ね合せ部分の領域が狭い場合であっても容易に対応し得るものである。そして、一対のクランプジョー５Ａ，５ＢによってワークＷ１，Ｗ２の重ね合せ部分をクランプするときには、クランプジョー５Ａ，５Ｂの間の開口部７に対してワークＷ１，Ｗ２の重ね合せ部分を押し込むものである。この際、クランプジョー５Ａ，５Ｂは互に離反する方向へ弾性変形した状態にある。したがって、クランプジョー５Ａ，５ＢによるワークＷ１，Ｗ２の重ね合せ部分のクランプは強力に行われるものである。ワークＷ１，Ｗ２の重ね合せ部分のクランプを解除する場合には、クランプジョー５Ａ，５Ｂの開口部７からワークＷ１，Ｗ２を抜き取る方向に引っ張って、重ね合せ部分から外せばよいものである。したがって、クランプ治具１によってワークＷ１，Ｗ２の重ね合せ部分をクランプすること、クランプを解除することを容易に行い得るものである。
【００２３】
なお、前記説明においては、スリット１３を２本備えた場合について説明した。しかし、スリット１３は、図１（Ｂ）に示すように１本とすることも可能である。また、スリット１３に代えて、図１（Ｃ）に示すように、適宜形状の切欠部１３Ｃとすることも可能である。
【００２４】
図３は、第２の実施形態に係るクランプ治具１Ａを示すものである。このクランプ治具１Ａは、ワークの重ね合せ部分がワークの端縁から大きく離れている場合に使用するものである。このクランプ治具１Ａにおいては、前記クランプジョー５Ａ，５Ｂに相当する一対のクランプジョー５Ａ−１，５Ｂ−１の長さを、開口部７の間隔寸法に比較して、数倍の大きい長さに形成してある。そして、上記クランプジョー５Ａ−１，５Ｂ−１の先端側にワークＷ３，Ｗ４（図４参照）の重ね合せ部分をクランプするクランプ部１５を対向して備えた構成である。そして、このクランプ部１５の先端部に案内面９を対向して備えている。また、前記開口部７の奥立面部１１には、ワークの端縁が入り込み可能な根元開口部１７が備えられている。
【００２５】
前記クランプ治具１Ａがクランプ部１５でもってワークＷ３，Ｗ４の重ね合せ部分をクランプする場合には、ワークＷ３，Ｗ４の重ね合せ部分がクランプ部１５の間に位置するように位置決めすると共に、一方のワークＷ３の端縁部を、図４（Ａ）に示すように、根元開口部１７に挟み込んだ状態に保持するものである。
【００２６】
上記構成により、ワークＷ３，Ｗ４の重ね合せ部分は、クランプジョー５Ａ−１，５Ｂ−１の弾性変形に起因して、クランプ部１５によって強力にクランプされるものである。この際、一方のワークＷ３の端縁部が根元開口部１７に挟み込まれた状態にあるので、ワークＷ３，Ｗ４の重ね合せ部分を挟持したクランプ部１５を中心として、クランプ治具１ＡがワークＷ３の面に沿って回動することが規制されるものである。したがって、ワークＷ３の端縁部から大きく離れた位置に、ワークＷ３，Ｗ４の重ね合せ部分が位置する場合であっても、確実強固にクランプすることができるものである。
【００２７】
上記クランプ治具１Ａは、前記クランプ治具１と同様に、板材をレーザ切断加工することによって得られるものであるから、構成が簡単であると共に製作が容易なものである。ところで、上記構成において、図３（Ｂ）に示すように、クランプジョー５Ａ−１又はクランプジョー５Ｂ−１の少なくとも一方にスリット１８又は適宜形状の切欠部を形成することも可能である。このように、スリット１８を形成することにより、より弾性変形を生じ易くなるものである。
【００２８】
図５は、第３の実施形態に係るクランプ治具１Ｂを示すものである。このクランプ治具１Ｂは、図６（Ｂ）に示すように、フランジ部Ｆを備えた板状の一方のワークＷ５における前記フランジ部Ｆの外側に他方のワークＷ６を重ねた状態にクランプするためのクランプ治具である。このクランプ治具１Ｂは、アーム部１９を備えている。このアーム部１９の先端部には、一方のワークＷ５の先端縁に係止自在なフック部２１を備えている。そして、前記アーム部１９の基端部には、前記他方のワークＷ６を、一方のワークＷ５の前記フランジ部Ｆへ押圧するための押圧部２３を、前記アーム部１９の長手方向に対して交差する方向（直交する方向）に突出して備えられている。
【００２９】
前記クランプ治具１Ｂにおける前記フック部２１には、図５（Ｂ）に示すように、前記アーム部１９の長手方向に対して直交する方向であって、前記押圧部２３の突出方向と同方向へ突出した突出部２５を備えている。そして、この突出部２５の先端部には、前記基端部方向へ突出した鉤突出部２７が備えられている。この鉤突出部２７と前記アーム部１９との間の間隙２９は、前記一方のワークＷ５の板厚に対応した寸法の大きさに形成してある。そして、前記鉤突出部２７の内側面２７Ｆは、円弧状の凸曲面に形成してある。
【００３０】
上記構成において、図６（Ａ）に示すように、一方のワークＷ５におけるフランジ部Ｆの外側に他方のワークＷ６を重ねた状態にクランプするには、図６（Ａ）に示すように、一方のワークＷ５の端縁部に、クランプ治具１Ｂにおけるフック部２１を係止する。そして、図６（Ａ）において、フック部２１を支点として、クランプ治具１Ｂのアーム部１９を反時計回り方向に回動すると、アーム部１９の基端部に備えた押圧部２３が他方のワークＷ６を前記フランジ部Ｆに押圧してクランプすることになる。
【００３１】
この際、フック部２１における鉤突出部２７の内側面２７Ｆが円弧状の凸曲面に形成してあることにより、前記間隙２９に対して一方のワークＷ５の端縁部は円滑に係合するものである。
【００３２】
ところで、図５（Ｃ）に示すように、前記アーム部１９に、アーム部１９の長手方向に対して直交する方向のスリット３１を形成することにより、アーム部１９は弾性変形を生じ易い構成となるものである。なお、前記スリット３１に代えて、適宜形状の切欠部とすることも可能である。
【００３３】
前記クランプ治具１Ｂは、前記クランプ治具１，１Ａと同様に、板材のレーザ切断加工を行うことによって得ることができるものである。したがって、クランプ治具１Ｂの構成が簡単であると共に製作が容易なものである。
【００３４】
以上のごとき実施形態の説明から理解されるように、本発明の実施形態に係るクランプ治具１，１Ａ，１Ｂは、板材をレーザ切断加工することによって容易に製作し得るものであるから、構成が簡単であると共に、製作が容易なものである。そして、使用に際しては、クランプ治具１，１Ａ，１Ｂの弾性変形を利用してワークの重ね合せ部分をクランプするものであるから、強力にクランプすることができるものである。なお、複数のクランプ治具を重ねて使用することも可能であり、クランプ力の調節が容易なものである。
【符号の説明】
【００３５】
１，１Ａ，１Ｂ  クランプ治具
３  治具本体
５Ａ，５Ｂ  クランプジョー
７  開口部
９  案内面
１１  奥立面部
１３  スリット
１５  クランプ部
１７  根元開口部
１８  スリット
１９  アーム部
２１  フック部
２３  押圧部
２５  突出部
２７  鉤突出部
２９  間隙
３１  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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