(57)【要約】【課題】  製品に傷や跡を付けることも無く確実に打抜屑を分離除去する。また、外側枠体である枠状の打抜屑をも簡単に分離除去する。【解決手段】  シートＳを搬送する搬送部と、搬送部の搬送面１ｂに対して自由端側１０ａが弾力性を発揮する線条体１０を備え、搬送部の搬送面１ｂに搬送される打抜き痕のあるシートＳの打抜屑Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４に前記線条体１０の自由端側１０ａを当接させることで打抜屑Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４をシートＳから分離除去する。また、シートＳの外側枠体の打抜屑Ｓ１を搬送部の搬送面１ｂから斜めに搬送する傾斜部材４０を備え、シートＳの外側枠体である打抜屑Ｓ１のみを搬送面１ｂから傾斜部材４０に案内して分離除去する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
打抜き型によって打抜き痕のあるシートが搬送されて打抜屑を分離除去する打抜屑の分離除去装置であって、
シートを搬送する搬送部と、搬送部の搬送面に対して自由端側が弾力性を発揮する線条体を備え、搬送部の搬送面に搬送される打抜き痕のあるシートの打抜屑に前記線条体の自由端側を当接させることで打抜屑をシートから分離除去することを特徴とする打抜屑の分離除去装置。
【請求項２】
前記抜き型によって打抜き痕のあるシートには、所定形状に打抜かれた打抜屑と外側枠体の打抜屑があり、
打抜屑の分離除去装置は、シートを搬送する搬送部と、前記外側枠体の打抜屑を前記搬送部の搬送面から斜めに搬送する傾斜部材を備え、
前記線条体により前記所定形状に打抜かれた打抜屑を分離除去する際に、シートの外側枠体である枠状の打抜屑のみを前記搬送部から傾斜部材に案内して分離除去することを特徴とする請求項１記載の打抜屑の分離除去装置。
【請求項３】
前記線条体の自由端側は、シートが存在しないときにはシートの搬送面と斜めに交差するように配され、シートの搬送面の進行方向から見て前記搬送面と交差する前記線条体の交差部のなす俯角が９０度未満であることを特徴とする請求項１記載の打抜屑の分離除去装置。
【請求項４】
前記線条体は、前記搬送面に対して複数個からなる一つのブロック毎に構成され、このブロックが複数列配されるとともに、前記線条体は、その自由端側が搬送部に対して下向きで接触するように配される場合と、これとは逆向きに配される場合との両方の位置変更が可能な変換機構を備えることを特徴とする請求項１記載の打抜屑の分離除去装置。
【請求項５】
前記線条体は、シートの搬送方向の先行する側に配される１列目の線条体とその後方に配される２列目の線条体とを備え、１列目の線条体の搬送面に対する角度と２列目の線条体の搬送面に対する角度が異なることを特徴とする請求項１記載の打抜屑の分離除去装置。
【請求項６】
前記搬送面に外周が接する位置であって、前記線条体の自由端側で前記線条体と接するように回転ローラが配され、前記線条体と前記回転ローラで打抜屑を挟み込むように回転することを特徴とする請求項１記載の打抜屑の分離除去装置。
【請求項７】
抜き型によって打抜き痕のあるシートが搬送されて打抜屑を分離除去する打抜屑の分離除去方法であって、
前記抜き型によって打抜き痕のあるシートには、外側枠体の打抜屑があり、
打抜屑の分離除去装置として、シートを搬送する搬送部の搬送面に対して上方から押圧する線条体又は傾斜部材等の押圧部材を備えるとともに、シートを搬送する第一搬送部と、分離除去する前記打抜屑を排出する排出開口と、排出開口で前記打抜屑が排出されて製品としてのシートを搬送する第二搬送部を備え、
前記第一搬送部の幅は、供給されるシートの幅と対応しており、前記排出開口の幅は、シートの外側枠体である枠状の打抜屑が分離除去されたシートの幅に対応しており、
シートの打抜屑に前記押圧部材を当接させることで、前記排出開口から打抜屑をシートから分離除去して、前記第二の搬送部に搬送することを特徴とする打抜屑の分離除去方法。
【請求項８】
抜き型によって打抜き痕のあるシートが搬送されて打抜屑を分離除去する打抜屑の分離除去方法であって、前記抜き型によって打抜き痕のあるシートは、所定形状に打抜かれた打抜屑と外側枠体の打抜屑があり、
打抜屑の分離除去装置として、シートを搬送する搬送部と、搬送部の搬送面に対して一方が固定され他方が自由端とされて弾力性を発揮する線条体と、前記外側の打抜屑を斜めに搬送する傾斜部材を備え、
線条体により前記所定形状に打抜かれた打抜屑を分離除去する際に、シートの外側枠体である枠状の打抜屑を前記搬送部から傾斜部材に案内して分離除去することを特徴とする打抜屑の分離除去方法。
【請求項９】
前記線条体は、その自由端側が前記外側の打抜屑を斜めに搬送する傾斜部材に対応する角度に配置されて、シートの外側枠体である枠状の打抜屑は、前記線条体による所定形状の打抜屑を分離除去する直前に前記搬送部から傾斜部材に案内して分離除去することを特徴とする請求項７又は８記載の打抜屑の分離除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボールシート等のシートを打抜き型で打ち抜いた後に、当該シートから打抜屑を分離除去する打抜屑の分離除去装置及び打抜屑の分離除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、加工シートを量産する場合、順送り加工を行い、最初のステーションで専用の打抜き型を用いてシートを打ち抜き、次のステーションで打抜屑を分離除去して当該シートを求める製品にすることが行われている。
一般的に、打抜屑の分離除去は打ち抜いた形状に合致する専用の打抜屑分離除去用型を用意し、当該型を打抜き痕のあるシートに押しつけることで打抜屑を製品から分離除去して分離除去する装置が用いられている。
しかしながら、この方法では全ての製品に対して専用の打抜屑分離除去用型を製作し、保管しなければならず、その製作費・保管費に多大なコストを要することが問題になっている。また、確実に打抜屑を分離除去するためにはその打抜屑と極めて近い形状大きさの打抜屑分離除去用型を用いなければならず、その型を装着する際の位置決め精度も極めて高いことが要求され、打ち抜き作業現場での段取り作業における調整時間の長期化が問題となっている。
そのため、専用の打抜屑分離除去用型を用いない、打抜屑の分離除去装置が開発されている。
【０００３】
特許文献１は厚紙の打抜きカス分離除去装置に関するものである。この発明は打抜き機によって打ち抜き加工をした厚紙に、回転ロールブラシ１０を当接し、当該回転ブラシ１０の毛先によって抜きカスを分離除去するものである（図２）。
【０００４】
特許文献２は段ボール類又は紙製品類の打抜屑紙粉分離除去装置に関するものである。この発明は突起付弾性ロール又はブラシ付ロールによって打抜屑、紙粉を分離除去するものである（図１０、図１３等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭４９−２４Ｓ１５号公報
【特許文献２】特開２００６−１０２８４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１，２に開示の発明においては、打抜屑を分離除去するブラシや突起が回転ローラとして構成されている。この回転式のブラシや回転式の突起が回転しつつシートに当接すると、回転ブラシや突起がシートに突き刺さるように作用することになる。当該回転ブラシや突起は、分離除去する打抜屑のみに突き刺さるような作用をするのでは無く、分離除去しない、すなわち製品となる部分にも突き刺さるような作用を及ぼしてしまう。このため回転ブラシや回転式の突起が硬い場合は製品に傷を付けることとなり、不良品を作ってしまうことになる。そこで製品に傷を付けないように回転ブラシや突起を柔らかいもので構成すると、今度は十分に打抜屑を分離除去する力が発揮できないこととなり、製品に傷を付けること無く確実に打抜屑を分離除去することが困難である。
また、打抜き痕のあるシートの打抜屑には、正確に打ち抜き痕が形成されて簡単に分離除去できるものと、正確な打ち抜き痕が形成されなかったり、その形状や大きさなどの種類によって、簡単に分離除去ができないものがあり、これを前記回転式の回転ブラシや突起で一律の力を付与して分離除去しようとしても、分離除去が難しい場合があった。
さらに、シートの外側枠体である枠状の打抜屑を分離除去するには、前記所定形状の打抜屑とは別工程で分離除去することが必要となる場合があるが（シートの外側枠体である枠状の打抜屑を分離除去してから、前記所定形状の打抜屑を分離除去する。）これでは効率的な打抜屑の分離除去作業にはならない課題を有していた。
【０００７】
そこで本発明の目的は、専用の打抜き型で打抜き加工をしたシートから打抜屑を分離除去する際に、製品に傷や跡を付けることも無く、確実に打抜屑を分離除去することができる打抜屑の分離除去装置及び打抜屑の分離除去方法を提供することにある。さらに、本発明の目的は、外側枠体である枠状の打抜屑をも簡単に分離除去する打抜屑の分離除去装置及び打抜屑の分離除去方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の及び打抜屑の分離除去装置は、打抜き型によって打抜き痕のあるシートが搬送されて打抜屑を分離除去する打抜屑の分離除去装置であって、シートを搬送する搬送部と、搬送部の搬送面に対して自由端側が弾力性を発揮する線条体を備え、搬送部の搬送面に搬送される打抜き痕のあるシートの打抜屑に前記線条体の自由端側を当接させることで打抜屑をシートから分離除去することを特徴とする。
本発明によれば、シートが搬送されて来ると、弾性力を有する線条体の自由端側がシート表面に沿うように変形し、打抜屑部分においては線条体の弾性力に基づく復元力により打抜屑が押し込まれ、打抜屑がシートから分離除去される。線条体は回転しない構成であるため、線条体がシートに突き刺さるような作用を及ぼすことが無いので製品に傷や跡を付けることも無く、線条体の弾性力によって確実に打抜屑を分離除去することが可能となる。
【０００９】
本発明としては、前記抜き型によって打抜き痕のあるシートには、所定形状に打抜かれた打抜屑と外側枠体の打抜屑があり、打抜屑の分離除去装置は、シートを搬送する搬送部と、前記外側枠体の打抜屑を斜めに搬送する傾斜部材を備え、前記線条体により前記所定形状に打抜かれた打抜屑を分離除去する際に、シートの外側枠体である枠状の打抜屑を前記搬送部から傾斜部材に案内して分離除去することを特徴とする。
本発明によれば、外枠としの打抜屑の専用の分離除去機構を備えることで、外枠を確実に分離除去することができる。すなわち、前記線条体によって外側枠体を分離除去することもできるが、外側枠体である打抜屑は、その大きさが所定形状の打抜屑とは異なることから、製品の中央部分における打抜屑とは異なる負荷を掛けることで（搬送面から傾斜部材に案内することで）、外枠としての打抜屑を分離除去することができる。
【００１０】
本発明は、前記線条体の自由端側は、シートが存在しないときにはシートの搬送面と斜めに交差するように配され、シートの搬送面の進行方向から見て前記搬送面と交差する前記線条体の交差部のなす俯角が９０度未満であることを特徴とする。
本発明によれば、打抜屑の先端側（搬送方向の先端側）から順に線条体により押し付けられて、傾斜している線条体の一方側側面が打抜屑を分離除去するまで押圧する。すなわち、線条体がシートに当接する時の角度を小さくすることで（線条体の自由端側の側面（腹面）が、搬送される打抜屑の前方から順次接触して行き、接触する領域が大きくなって）、シートに当接する線条体の力を減少させ、線条体によって製品表面に傷や跡を付ける可能性をより小さくする。
【００１１】
本発明は、前記搬送面に外周が接する位置であって、前記線条体の自由端側で前記線条体と接するように回転ローラが配され、前記線条体と前記回転ローラで打抜屑を挟み込むように回転することを特徴とする。
本発明によれば、搬送されるシートが前記線条体によって垂れ下がることを抑制し、線条体によって打抜屑を分離除去する効果が減少することを防止すると共に、線条体によって一部が分離除去し、未だ完全には分離除去していない打抜屑を、線条体と前記回転ローラで挟み込み、前記回転ローラの回転力によって打抜屑をシートから確実に分離除去する。
【００１２】
本発明は、前記線条体は、前記搬送面に対して複数個を一つのブロックとして、このブルックが複数個列配されるとともに、前記線条体は、その自由端側が搬送部に対して下向きで接触するように配される場合と、これとは逆向きに配される場合との両方の位置変更が可能な機構を備えることを特徴とする。
本発明によれば、前記線条体を１列のみ配して打抜屑を分離除去するよりも、複数列配してそれぞれに異なる打抜屑を分離除去する方が、前記搬送されるシートにかかる圧力が分散され、前記搬送されるシートの搬送にかかる力を小さくする事が可能となる。また、各列にて分離除去する打抜屑を分担し、それぞれの打抜屑の形状に適した配置、高さ又は角度にそれぞれ調整することが可能となる。
本発明としては、前記線条体は複数のブロックに分割されることで、打抜き形状に応じて必要とされる箇所に配置されることが好ましい。
本発明によれば、打抜屑の存在しない箇所に前記線条体が配置されないので、前記搬送されるシートに、打抜屑を分離除去することが無い線条体によって製品表面に傷や跡を付ける可能性を排除し、前記線条体によって前記搬送されるシートに無駄な圧力がかかることを除外し、前記搬送されるシートの搬送にかかる力を最小限に抑えることが可能となる。
【００１３】
本発明としては、前記傾斜部材に、例えば断面でＵ字状の折り曲げ調整部が形成されて、このＵ字状部分の角度を変更することで、前記傾斜部材の自由端側の搬送部に対する傾斜角度が調整可能であることを特徴とする。
本発明によれば、各打抜屑の形状等によって分離除去しやすいものと分離除去しにくいものが発生する場合において、それぞれ最適な高さ又は角度を選択することが可能となることによって、打抜屑を確実に分離除去すると共に、前記線条体によって製品に不要な圧力がかかることを防止することとなって、シートの搬送にかかる力が無駄に大きくなることを防止し、また製品に傷や跡を付けることを防止することが可能となる。
【００１４】
本発明の打抜屑の分離除去方法は、抜き型によって打抜き痕のあるシートが搬送されて打抜屑を分離除去する打抜屑の分離除去方法であって、前記抜き型によって打抜き痕のあるシートには、外側枠体の打抜屑があり、打抜屑の分離除去装置として、シートを搬送する搬送部の搬送面に対して上方から押圧する線条体又は傾斜部材などの押圧部材を備えるとともに、シートを搬送する第一搬送部と、分離除去する前記打抜屑を排出する排出開口と、排出開口で前記打抜屑が排出されて製品としてのシートを搬送する第二搬送部を備え、前記第一搬送部の幅は、供給されるシートの幅と対応しており、前記排出開口の幅の幅は、シートの外側枠体である枠状の打抜屑が分離除去されたシートの幅対応しており、シートの打抜屑に前記線条体又は前記傾斜部材を当接させることで、前記排出開口から打抜屑をシートから分離除去することを特徴とする。
本発明によれば、上方から押圧する押圧部材である前記線条体又は前記傾斜部材を当接させることで、前記排出開口から打抜屑をシートから分離除去することができる。すなわち、前記抜き型によって打抜き痕のあるシートには、所定形状に打抜かれた打抜屑と外側枠体の打抜屑があるが、いずれも搬送部でシートを搬送させながら押圧部材である前記線条体又は傾斜部材により当接させるだけで、排出開口から外枠である打抜屑も排出させることができる。
また、本発明の打抜屑の分離除去方法は、抜き型によって打抜き痕のあるシートが搬送されて打抜屑を分離除去する打抜屑の分離除去方法であって、前記抜き型によって打抜き痕のあるシートは、所定形状に打抜かれた打抜屑と外側枠体の打抜屑があり、打抜屑の分離除去装置は、シートを搬送する搬送部と、搬送部の搬送面に対して一方が固定され他方が自由端とされて弾力性を発揮する線条体と、前記外側の打抜屑を斜めに搬送する傾斜部材を備え、線条体により前記所定形状に打抜かれた打抜屑を分離除去する際に、シートの外側枠体である枠状の打抜屑を前記搬送部から傾斜部材に案内して分離除去することを特徴とする。
本発明によれば、搬送部により搬送されてきたシートは、線条体により前記所定形状に打抜かれた打抜屑を分離除去する際に、シートの外側枠体である枠状の打抜屑を前記搬送部から傾斜部材に案内して分離除去するので、シートに皺を生じさせることを極力少なくして所定形状の打抜屑と外枠である枠状の打抜屑とを短時間に分離除去することが出来る。
【００１５】
本発明としては、前記線条体は、その自由端側が前記外側の打抜屑を斜めに搬送する傾斜部材に対応する角度に配置されて、シートの外側枠体である枠状の打抜屑は、前記線条体による所定形状の打抜屑を分離除去する直前に前記搬送部から傾斜部材に案内して分離除去することを特徴とする。
本発明によれば、シートの外側枠体である枠状の打抜屑は、前記線条体による所定形状の打抜屑を分離除去する直前に前記搬送部から傾斜部材に案内して分離除去するが、外枠がはじめに分離除去されることで、外枠のない製品部分の所定形状の打抜屑を分離除去する際に、外枠が存在するためにこれに引っ張られるようにして製品に皺や傷を生じさせることを防止できる。
また、本発明によれば、予めシートの外側枠体である打抜屑を分離除去しておくことによって不要な部分も製品となる部分と同時に搬送する必要がなくなる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、打抜き痕のあるシートが搬送されて打抜屑を分離除去する際に、専用の打抜屑分離除去用型を用いること無く汎用性のある装置で、製品に傷や跡を付けず、必要最小限の搬送力で搬送しながら打抜屑を確実に分離除去することが可能となる。
また、上方から押圧する線条体又は傾斜部材により、前記所定形状に打抜かれた打抜屑を分離除去する際に、シートの外側枠体である枠状の打抜屑を前記搬送部から傾斜部材に案内して分離除去するので、効率的に、かつ短い工程で打抜屑を分離除去することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態の打抜屑の分離除去装置を示す斜視図である。
【図２】上記実施形態の搬送部を示す斜視図である。
【図３】上記実施形態の搬送部を示す側面図である。
【図４】本発明の実施形態の第１列目の線条体の打抜屑分離除去工程を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態の第１列目の打抜屑分離除去部の側面図である。
【図６】本発明の実施形態の第１列目と第２列目の線条体の打抜屑分離除去工程を示す側面図である。
【図７】本発明の実施形態の第２列目の打抜屑分離除去工程を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施形態の第２列目の打抜屑分離除去工程を示す側面図である。
【図９】本発明の実施形態の打抜屑分離除去後の外観を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施形態のシートの平面図である。
【図１１】本発明の実施形態の打抜屑分離除去の線条体の上下移動や左右方向の移動を説明する側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態について図面を引用しながら説明する。
本実施の形態の打抜屑の分離除去装置１は、図１〜図９に示すように、段ボールシートの打抜屑を分離除去する装置に本発明を適用したものであり、シートＳを搬送する搬送部と、搬送部の搬送面１ｂに対して配置される線条体１０を備えて所定形状の打抜屑Ｓ２〜Ｓ５を分離除去する機構と、搬送部の搬送面１ｂに搬送されるシートＳを搬送する搬送部から枠状の打抜屑Ｓ１を斜めに搬送する傾斜部材４０を備える。
搬送されるシートＳとしては、厚紙や段ボールなどの紙類や、樹脂製のシートであって、打抜き型で打ち抜き加工されるものである。図１０に示すように、打抜き型によって打抜き痕のあるシートＳが形成されるが、打抜屑としては所定形状の打抜屑Ｓ２〜Ｓ４と、外枠として打抜屑Ｓ１とが打ち抜き型で打ち抜き形成されて、除去されないで、本実施形態の打抜屑の分離除去装置１に送られてくる。
【００１９】
線条体１０は、その先端自由端側１０ａで所定形状の打抜屑を分離除去するものであり、金属製のワイヤやピアノ線を束ねて針金状に構成されて、この針金状の線条体１０を固定する保持具１１の先端側（自由端側）に取り付け、回転動作により搬送面１ｂに対して斜めに接触するようにして取り付けられている。線条体１０としては、合成樹脂製や木製の線条体１０として構成することも可能である。なお、保持具の後端側（基端側、固定側）にも取り付けて、回転動作により入れ替えることも可能である。
線条体１０は、前記搬送面１ｂに対して複数個からなる一つのブロック毎に構成され、このブロックが複数列配されている。すなわち、線条体１０は、保持具１１の一端に列をなすように複数が埋め込まれて固定されている。１個の保持具１１に固定された複数の線条体１０を一つのブロック１０Ｂとして扱う。保持具１１には長穴１が形成されていて、各列の保持具１１はすべてその長穴１に線条体保持棒１３を通して、その線条体保持棒１３の両端は高さ調整具２１に固定される。線条体保持棒１３が前記長穴１を貫通している保持具１１は、その長穴１の範囲内において回転及び平行移動が自由となる。そこで、打抜屑の形状により必要とされる線条体１０のみが下を向くように配置し、製品の１スロットでは不要となる線条体１０は上を向くように配置する。
高さ調整具２１には、この保持具１１の下部を挟み込むように２本の押さえ棒１２が固定される。一方は高さ調整具２１の穴に固定し、もう一方は切欠きに固定する。切欠きに固定した方の押さえ棒１２は、螺子を緩めることで簡単に外すことができる。当該押さえ棒１２を外すことで保持具１１は回転及び平行移動が自由となるので、必要な線条体１０のブロック１０Ｂのみ下を向けて、不要なブロックは上に向ける。向きを変えたブロックを固定するために取り外した押さえ棒１２を再度高さ調整具２１に取り付けるのであるが、保持具１１は一部に突起を形成してあるので、押さえ棒１２によって高さを揃えることが可能となる。そして、これらの部材が固定板２３を介して搬送部の側板１Ｒに取り付けられている。
【００２０】
線条体１０は、その高さを調整する機構を備える。
高さ調整具２１は、角度調整具２０に形成された平行棒の間に配置される。高さ調整具２０は平行棒の隙間を自由に平行移動ができるので、所望の高さに調整して、平行棒の側面に形成された螺子を締め込むことによって固定する。
ここで、図１１に示すように、位置調整具２２の固定用部材２３により、打抜屑Ｓ２〜Ｓ４の分離除去装置１の側板１Ｒに所定形状の長穴１ｃを形成しておき、前記固定用部材２３のねじ２３ａを介して固定用部材２３を移動可能にすれば、高さを調整したり、横方向（搬送方向に移動させたり）、角度を変更しつつ上下動させることが可能になる。
【００２１】
また、線条体１０は、その角度を調整する機構を備える。
前述の角度調整具２０は、前述の平行棒と円柱が合わさった形状となっている。そして位置調整具２２は、角度調整具２０の円柱を取り囲むように形成された円環と長方形の板から形成されており、前記円柱と円環を組み合わせることで、回転自由に保持される。所望の角度にこれらを調整してから、前記円環外側に形成された螺子を締め込むことによって固定する。
【００２２】
以上の調整機構により、線条体１０は、打抜屑の形状等に応じて、必要とされる線条体１０のみが配置され、角度と高さが調整されることになる。打抜屑を確実に分離除去するためには、搬送されてくるシートの所定形状の打ち抜き痕のある打抜屑に対応させて、線条体の自由端側の高さや、搬送部に対する角度や向きを調整して対応することが出来る。
そして、搬送部では、前記線条体１０が配されていない箇所に前記搬送面１ｂに接するようにシート案内ガイド３７が配されている。これにより、搬送されるシートＳが前記線条体１０によって搬送面１ｂから離れる方向へ押さえつけられても、シート案内ガイド３７によって搬送面上から離れること無く搬送される。
【００２３】
次に、打抜き型によって打抜き痕のあるシートが搬送されて打抜屑を分離除去する工程を説明する。
図１は、全体の外観を示す斜視図である。専用の打抜き型（本装置の前工程）によって打ち抜かれた（打ち抜き痕が形成された）シートＳは、本装置１の供給側ステージ（第一搬送部）２上に送り込まれる。当該シートＳの幅方向の位置を規制するシート幅ガイド４、４の位置を、シートＳの幅Ｘ１に対応して調整機構（図示せず）により適宜調節して固定しておく。シートＳは回転ローラ３０、３１に引き込まれ水平方向に搬送される。当該回転ローラ３０、３１は金属製のシャフト外周に発泡ゴムを接着したものであるが、他の材質であっても弾力性を持つとともに高い摩擦係数を有するものが好ましい。弾力性及び高摩擦係数を有する回転ローラを用いることで、シートＳを送り込む力を確保するために回転ローラ３０と３１の間の隙間を過度に狭くする必要がなくなり、回転ローラによってシートＳをつぶすなど損傷を与える原因を防止できる。本実施例では回転ローラ３０のみに駆動力を与え、回転ローラ３１は自由回転する構成としたが、両回転ローラに同期した駆動力を与える構成であっても良い。
ここで、シートを搬送する第一搬送部（供給ステージ）ＳＴ１と、分離除去する前記打抜屑を排出する排出開口ＳＴ２と、排出開口で前記打抜屑が排出されて製品としてのシートを搬送する第二搬送部（排出ステージ）ＳＴ３を備え、前記第一搬送部の幅Ｘ１は、供給されるシートの幅Ｘ１と対応しており、前記排出開口ＳＴ２の幅Ｘ２と前記第二搬送部ＳＴ２の幅Ｘ２は、シートの外側枠体である枠状の打抜屑が分離除去されたシートの幅Ｘ２と対応している（図１、図１０）。
【００２４】
図４及び図５は、第１列目の線条体１０によってシートＳから打抜屑５２を分離除去する工程を表す。この工程ＳＴ２では、分離除去する前記打抜屑を排出する排出開口Ｓｔ２が搬送部に形成されており、排出開口Ｓｔ２で前記打抜屑Ｓ１〜Ｓ５が排出される。
そして、予め打抜き痕のあるシートＳの形状によって、打抜屑の分離除去に必要とされる線条体１０のみがシートＳに接するように配置し、不要となる線条体１０のブロック１０Ｂ１，１０Ｂ２は図４の様に上部へ待避させておく。これによって不要な線条体１０によってシートＳを押さえつける力が発生しないので、無駄な送り力が発生することを防止するとともに、不要な線条体１０によってシートＳの表面に傷などの損傷を発生させる危険性も回避する。
回転ローラ３０、３１によって送られたシートＳは弾性力を有する線条体１０を撓ませると同時に、線条体１０の復元力によって下方へ押さえつけられる。しかしシートＳの搬送面下方にはシート案内ガイド３７があるためシートＳが垂れ下がることは無い。
シートＳの搬送が進むと、撓んだ線条体１０が打抜屑Ｓ２に当接することになる。すなわち、打抜屑の先端側（搬送方向の先端側）から順に線条体１０により押し付けられて、傾斜している線条体の一方側側面が打抜屑Ｓ２等を分離除去するまで押圧する。シート案内ガイド３７は線条体１０が配置されている箇所には配置されないため、打抜屑５２は線条体１０の復元力によって下方へ押さえつけられ、シートＳから分離除去される。その後シートＳの先端は次の工程に到達する（図６参照）。
ここで、線条体１０の自由端側１０ａであって、前記線条体が配されていない箇所に前記搬送面に接するようにシート案内ガイド３７が配されている。これにより、搬送されるシートＳが前記線条体１０によって搬送面１ｂから離れる方向へ押さえつけられても、シート案内ガイド３７によって搬送面１ｂ上から離れること無く搬送され、確実に次工程へ送られると共に、打抜屑Ｓ２〜Ｓ４の分離除去を妨害しない。
【００２５】
図７及び図８は、第２列目の線条体１０によってシートＳから打抜屑Ｓ２〜Ｓ４を分離除去する工程を表す。それまでの工程によってシートＳには分離除去する打抜屑Ｓ４のみが残されている。打抜屑Ｓ４のうち、シートＳの進行方向寸法が幅方向寸法に比べて極端に小さいものは、第１列の線条体１０Ｂ１の配置角度・高さでは線条体の自由側先端が当該打抜屑を分離除去することによって形成されるシートＳの穴Ｓａを貫通することができない場合がある。そのため第２列目の線条体１０Ｂ２は第１列目の線条体１０の角度（４０度の角度α）よりも角度が急で高くなるように調整してある（約５０度の角度β）。すなわち、打抜き痕のあるシートＳの打抜屑Ｓ２〜Ｓ４には、正確に打ち抜き痕が形成されて簡単に分離除去できるものと、正確な打ち抜き痕が形成されずに、簡単に分離除去ができないものがあるが、搬送部に対する角度を変えた複数の線条体１０Ｂ１と１０Ｂ２の複数列の配置により、線条体１０の自由先端側１０ａにかかる加圧力に差が生じて、ある角度の線条体１０Ｂ１では分離除去ができなくとも、他の違う角度の線条体１０Ｂ２では分離除去し得るようになる。これにより線条体１０の先端がシートの穴Ｓａに十分入り込むことによって（シートが存在しないときにはシートの搬送面１ｂと斜めに交差するように配されていることにより）、打抜屑Ｓ４のうちシートＳの進行方向寸法が幅方向寸法に比べて極端に小さいものでも、シートＳから確実に分離除去することが可能となる。
【００２６】
また、打抜屑Ｓ２〜Ｓ４のうち、シートＳの進行方向寸法が幅方向寸法に比べて極端に大きいものは、図８に示すように打抜屑Ｓ４が回転してしまう傾向が見られる。ここで仮に回転ローラ３２が存在しない場合、打抜屑Ｓ２〜Ｓ４は回転した状態のまま、シートＳの進行に伴って穴の最後部に押さえつけられ、分離除去することが出来なくなる。しかし本発明によれば、打抜屑Ｓ２〜Ｓ４は線条体１０によって回転ローラ３２に押さえつけられる。前記回転ローラ３２は回転しているので、打抜屑Ｓ２〜Ｓ４は図８に示すように下方向へ移動する力が作用し、確実にシートＳから分離除去される。前記回転ローラ３２は、回転ローラ３０、３１と同様に金属製のシャフト外周に発泡ゴムを接着したものであり、弾力性を持つとともに高い摩擦係数を有する。本実施例では自由回転する構成であって回転ローラ３２に接するシートＳが、駆動回転する回転ローラ３０によって送られることによって回転する構成となっているが、同期回転するように駆動力を与える構成であっても良い。
そして、本実施の形態では、第１列目の線条体１０よりも第２列目の線条体１０のほうが搬送面１ｂに対する角度が大きな角度になるように設定されているので（二列目の線条体１０Ｂ２の角度β＞１列目の線条体１０Ｂ１の角度α）、第一列目１０Ｂ１で分離除去できなくても、第２列目１０Ｂ２で分離除去できる構造になっている（図６）。
【００２７】
図２及び図３は、シートＳから打抜屑である外枠Ｓ１を分離除去する工程を表す。
傾斜部材４０は、シートの外枠（枠状の打抜屑）Ｓ１を取り外すためのものであり、逆Ｕ字状の折り曲げ調整部４０ｕとその左右の板状部とを備え、左右の一方の板状部４０ｂがシート幅ガイド４に固定されていて、左右の他方が自由端側４０ａになっている。また、逆Ｕ字状の折り曲げ調整部４０ｕは、回転ローラ３１と接触しないように回転ローラ３１の外周形状に沿って離れて配置される。このため、傾斜部材４０の自由端側４０ｂの斜面部分のみがシートＳの外枠Ｓ１のみに接するように配置されている（回転ローラ３１等が配置される位置でも配置することが可能になっている）とともに、その弾性力を持ってシートを斜め下方に引き込む動作をする。したがって、回転ローラ３０、３１によって送られたシートＳの外枠Ｓ１は、傾斜部材４０によって下方向へ押し下げられ、シートＳの外枠Ｓ１以外の部分には傾斜部材４０は接しないのでそのまま水平方向に送られる。その後シートＳが完全にこの第２の工程を通過したときにはシートＳから外枠Ｓ１は完全に分離除去される（製品Ｓ５になる）。
これまで述べたように、専用の打抜き型で打ち抜かれたシートＳは、搬送部のすべての工程を通り過ぎることで、打抜屑Ｓ１〜Ｓ４が分離除去され、残る製品Ｓ５のみとなって完了する。すなわち、排出開口Ｓｔ２で打抜屑が排出されたシートＳは、第二の搬送部Ｓｔ３に搬送されて製品として排出されるが、製品としてのシートの幅Ｘ２は、第二の搬送部Ｓｔ３と対応しているので、安定して搬送可能である。
【００２８】
ここで、前記傾斜部材４０は、金属製や板状部材で構成されており、傾斜部材４０の逆Ｕ字状の折り曲げ調整部４０ｕの角度を変更することで、その自由端側４０ｂの傾斜角度（搬送部に対する傾斜角度θ１、θ２）が調整可能である（図３）。
傾斜部材４０は、前記線条体１０の自由端側１０ａが搬送部の搬送面と交差する俯角が同じ角度とするか、又は、対応する角度（例えば、傾斜部材４０の搬送部の搬送面１ｂに対する俯角が４５度である場合、線条体１０の自由端側１０ａが搬送部の搬送面１ｂと交差する俯角が前記４５度よりも±１０〜２０度の範囲に収まるように）にすることが好ましい。
【００２９】
次に、本実施の形態の応用例を説明する。
本実施の形態としては、シートＳの外側枠体である枠状の打抜屑Ｓ１を分離除去するために、弾力性を発揮する線条体１０を使用して分離除去することも可能である。この場合は、搬送部の左右両外側の前記傾斜部材４０に変えて、前記線条体１０を配置して（数列配置でも良い）、外枠Ｓ１を分離除去することが可能である。この場合、外枠Ｓ１を分離除去するためには、図１０に示すように、シートＳに打抜き痕を形成するときに、前記線条体１０によっても分離除去できるように、例えば二方向（Ｓｘ方向とＳｙ方向に）に分離除去のための打ち抜き痕を形成すれば、分離除去がし易くなる。
また、線条体１０を搬送部の下方側に配置して、回転ローラ３０等を搬送部の上方側に配置することも可能である。また、外側枠体の打抜屑Ｓ１を分離除去してから、所定形状に打抜かれた打抜屑Ｓ２〜Ｓ５を排出することも可能である。
さらに、外側枠体である打抜屑Ｓ１を分離除去するための前記傾斜部材４０は、これと対応するような回転ローラ３０等を設けずとも良い。これは線条体１０と回転ローラ３０等で挟み込むことで、シートＳとの分離除去の間隔が保持されるからである。そして、これら線条体１０や傾斜部材４０に限らず、打抜屑Ｓ１〜Ｓ５を上方から押圧する部材であれば、排出開口Ｓｔ２から外枠を含めて打抜屑Ｓ１〜Ｓ５を分離除去することができる。
以上、本実施の形態では、段ボールシートを例に説明したが、本発明は、段ボールシート以外のシートにも適用可能である等、本実施の形態に限らず適用可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１            打抜屑の分離除去装置、
１ｂ          搬送面、
１ｃ          線条体の配置位置を変更する手段（長穴）、
２            供給側ステージ（第一搬送部）、
３            排出側ステージ（第二搬送部）、
４，５        シート幅ガイド、
１０          線条体、
１０ａ        線条体の自由端側、
１０Ｂ  ブロックごとの線条体、１０Ｂ１  一列目の線条体、１０Ｂ２  二列目の線条体、
α，β        線条体の傾斜角度（俯角）、 
α            一列目線条体の傾斜角度（俯角）、 β  二列目線条体の傾斜角度（俯角）、 
１１          保持具、
１２          押さえ棒、
１３          線条体保持棒、
２０          角度調整具、
２１          高さ調整具、
２２          位置調整具、
３０、３１、３２、３３、３４、３５  回転ローラ、
４０          傾斜部材、
４０ｕ        傾斜部材の折り曲げ調整部、
４０ａ        傾斜部材の一方、  ４０ｂ    傾斜部材の他方、
θ１，θ２    傾斜部材の傾斜角度（俯角）、
Ｓ            シート、Ｓａ  シートの穴（打抜屑を分離除去した穴）、
Ｓ１                外枠としての打抜屑（枠状の打抜屑、打抜屑）、
Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４    所定形状の打抜屑（内側の打抜屑、打抜屑）、
Ｓ５                製品（打抜屑が分離除去されたシート）、
ＳＴ１        第一搬送部（シート供給ステージ）、
ＳＴ２        排出開口（外枠を分離除去した搬送部）、
ＳＴ３        第二搬送部（製品としてのシート搬送部）、
Ｘ１          第一搬送部の幅（供給されるシートの幅）
Ｘ２          排出開口の幅（外側枠体である打抜屑が分離除去されたシートの幅）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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