(57)【要約】      （修正有）【課題】ユーザが意図した通りの印刷物を出力することができる、印刷ジョブの連続印刷が可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】印刷ジョブに含まれる印刷データと印刷設定情報とに基づき、画像を形成する画像形成装置であって、第１の印刷ジョブおよび第２の印刷ジョブの連続印刷が可能であるか否かを判定する印刷判定手段と、連続印刷が可能であると判定された場合、第１の印刷ジョブが奇数ページで構成され、且つ、第１の印刷ジョブと第２の印刷ジョブとの夫々が両面印刷であるか判定する判定手段と、第１の印刷ジョブが奇数ページで構成され、且つ、第１の印刷ジョブと第２の印刷ジョブとの夫々が両面印刷である場合、第１の印刷ジョブの最後のページの反対面に第２の印刷ジョブの最初のページが印刷されないように白紙ページを挿入するよう制御する制御手段と、を有することを特徴とする画像形成装置である。【選択図】図４
2017213704.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷ジョブに含まれる印刷データと印刷設定情報とに基づき、画像を形成する画像形成装置であって、
第１の印刷ジョブと、前記第１の印刷ジョブの後に受信した第２の印刷ジョブに基づいて、前記第１の印刷ジョブの印刷物の排紙が完了する前に前記第２の印刷ジョブの印刷に用いられる記録媒体を搬送路へ供給する連続印刷が可能であるか否かを判定する印刷判定手段と、
前記連続印刷が可能であると判定された場合、前記第１の印刷ジョブが奇数ページで構成され、且つ、前記第１の印刷ジョブと前記第２の印刷ジョブとの夫々が両面印刷であるか判定する判定手段と、
前記第１の印刷ジョブが奇数ページで構成され、且つ、前記第１の印刷ジョブと前記第２の印刷ジョブとの夫々が両面印刷である場合、前記第１の印刷ジョブの最後のページの反対面に前記第２の印刷ジョブの最初のページが印刷されないように白紙ページを挿入するよう制御する制御手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記第１の印刷ジョブの最後のページの次ページに相当する箇所に白紙ページデータを追加することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記印刷判定手段は、前記第１の印刷ジョブに係る残り印刷枚数が、閾値よりも多い場合、前記第１の印刷ジョブと前記第２の印刷ジョブの連続印刷が可能であると判定することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記閾値は、前記第１の印刷ジョブに係る残り印刷枚数のうち、すでに搬送路へ供給されている記録媒体の数に等しいことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記第１の印刷ジョブの印刷部数と、前記第２の印刷ジョブの印刷部数の両者が所定の部数より多い場合、または、前記第１の印刷ジョブの印刷部数と、前記第２の印刷ジョブの印刷部数の両者が所定の部数より少ない場合、前記印刷判定手段は、前記第１の印刷ジョブと前記第２の印刷ジョブの連続印刷が可能である判定することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記画像形成装置が前記第１の印刷ジョブを印刷する前に、第３の印刷ジョブを印刷中であり、前記第１の印刷ジョブの印刷が開始される前に前記第２の印刷ジョブを受信した場合、該判定手段は、前記第３のジョブおよび前記第１のジョブが連続印刷可能かを判定し、該判定の結果、前記第３のジョブおよび前記第１のジョブが連続印刷可能な場合、前記第３のジョブおよび前記第１のジョブ、並びに、前記第２のジョブが連続印刷可能かを判定することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項７】
印刷ジョブに含まれる印刷データと印刷設定情報とに基づき、画像を形成する画像形成方法であって、
第１の印刷ジョブと、前記第１の印刷ジョブの後に受信した第２の印刷ジョブに基づいて、前記第１の印刷ジョブの印刷物の排紙が完了する前に前記第２の印刷ジョブの印刷に用いられる記録媒体を搬送路へ供給する連続印刷が可能であるか否かを判定するステップと、
前記連続印刷が可能であると判定された場合、前記第１の印刷ジョブが奇数ページで構成され、且つ、前記第１の印刷ジョブと前記第２の印刷ジョブとの夫々が両面印刷であるか判定するステップと、
前記第１の印刷ジョブが奇数ページで構成され、且つ、前記第１の印刷ジョブと前記第２の印刷ジョブとの夫々が両面印刷である場合、前記第１の印刷ジョブの最後のページの反対面に前記第２の印刷ジョブの最初のページが印刷されないように白紙ページを挿入するよう制御するステップと、
を有することを特徴とする画像形成方法。
【請求項８】
コンピュータに、請求項７に記載の方法を実行させるための、プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部装置が送信した印刷設定情報および印刷データを受信し、該受信した印刷設定情報および印刷データに基づき画像を形成する画像形成装置、画像形成方法、及びプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、商業用の高速印刷機などに適用される技術として、給紙ユニットから給紙されるカット紙に次のカット紙の給紙を追従させて搬送する技術が知られている。この技術は、ページの排紙が完了してから次のページの給紙を行う方式と比べ、複数ページの印刷に要する時間を短縮させることができる。このように、給紙、印刷、排紙の一連の動作を並行させることを、本明細書では連続印刷と呼ぶ。
【０００３】
連続印刷は複数の印刷ジョブ（印刷ジョブは、ＰＤＬで記述された印刷データと、印刷設定情報とから成る）を印刷する際にも適用される。つまり、連続する２つの印刷ジョブの印刷設定（例えば、用紙サイズや用紙種類などが含まれる）が同一であれば、印刷ジョブと印刷ジョブとの変わり目で給紙を止めることなく連続印刷で印刷する。特許文献１には、複数の印刷ジョブを連結して連結ジョブを作成し、該作成した連結ジョブに対する印刷処理を実行することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−８５２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の技術では、複数の印刷ジョブの連続印刷を実行する際に、第１の印刷ジョブが奇数ページで構成され、かつ、両面印刷を実行する場合について考慮されていなかった。つまり、奇数ページで構成された第１の印刷ジョブと、第２の印刷ジョブとに対し、両面印刷設定で連続印刷を実行する場合、第１の印刷ジョブの最後のページが用紙の表面に印刷される。この用紙の裏面に第２の印刷ジョブのページが印刷されてしまうと、ユーザが意図しない印刷物が出力されるおそれがあった。そこで本発明は、複数の印刷ジョブの連続印刷が可能な画像形成装置において、ユーザが意図した通りの印刷物を出力することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、印刷ジョブに含まれる印刷データと印刷設定情報とに基づき、画像を形成する画像形成装置であって、第１の印刷ジョブと、前記第１の印刷ジョブの後に受信した第２の印刷ジョブに基づいて、前記第１の印刷ジョブの印刷物の排紙が完了する前に前記第２の印刷ジョブの印刷に用いられる記録媒体を搬送路へ供給する連続印刷が可能であるか否かを判定する印刷判定手段と、前記連続印刷が可能であると判定された場合、前記第１の印刷ジョブが奇数ページで構成され、且つ、前記第１の印刷ジョブと前記第２の印刷ジョブとの夫々が両面印刷であるか判定する判定手段と、前記第１の印刷ジョブが奇数ページで構成され、且つ、前記第１の印刷ジョブと前記第２の印刷ジョブとの夫々が両面印刷である場合、前記第１の印刷ジョブの最後のページの反対面に前記第２の印刷ジョブの最初のページが印刷されないように白紙ページを挿入するよう制御する制御手段と、を有することを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、印刷ジョブの連続印刷が可能な画像形成装置において、ユーザが意図した通りの印刷物を出力することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１における画像形成装置の断面図
【図２】実施例１における画像形成装置のブロック図
【図３】実施例１における１つの印刷ジョブに対する印刷処理のフローチャート
【図４】実施例１における複数の印刷ジョブに対する印刷処理のフローチャート
【図５】実施例１における連続印刷が可能であるかを判定する処理のフローチャート
【図６】実施例１における白紙ページ挿入に関する処理のフローチャート
【図７】画像形成装置のハードウェア構成図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施形態を例示的に説明する。但し、以下に記載されている構成要素の相対配置、装置形状等は、あくまで例示であり、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。その趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下に記載する実施形態に対して適宜変更、改良が加えられたものについても本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。本明細書において「画像形成装置」とは、印刷機能に特化した専用機に限らず、印刷機能とその他の機能とを複合した複合機や、記録紙上に画像やパターンを形成する製造装置等も含むものとする。
【００１０】
［実施例１］
＜画像形成装置の構成について＞
図１は、本実施例におけるカット紙（Ｌ判、Ａ４、Ａ３などの所定のサイズに切り揃えられた用紙）に印刷するための画像形成装置１００の全体構成を示す断面図である。画像形成装置１００は、給紙トレイ１０１と、用紙を所定の場所に搬送するための回転ローラ１０４と、印刷ヘッド１０５と、インクタンク１０６とを備える。尚、本実施例における画像形成装置は様々な用紙サイズ、用紙種類のカット紙の印刷に対応しているが、簡単のため図１では１つの給紙トレイしか示していない。１つの給紙トレイには、同じカット紙（用紙サイズが同一、かつ、用紙種類が同一）が複数枚セットされている。画像形成装置１００はさらに、スキャナユニット１０７と、乾燥ユニット１０８と、反転ユニット１０９と、仕分けユニット１１０と、制御ユニット１１３と、操作ユニット１１４とを備える。制御ユニット１１３は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭ等から構成されるコントローラ、並びに、各種Ｉ／Ｏインターフェースを備えたユニットであり、画像形成装置１００全体の制御を司る。
【００１１】
給紙トレイ１０１から引き出された用紙は、モータ制御で駆動する回転ローラ１０４により、図中矢印ａの方向に進行し、その後矢印ｂの方向に進行して、印刷ヘッド１０５の下を通過する。
【００１２】
印刷ヘッド１０５では、複数色（本実施例では６色）分の独立したインクジェットヘッドがシートの搬送方向に沿って保持されている。用紙の搬送に同期して、印刷ヘッド１０５からインクを吐出して用紙上に画像を形成する。
【００１３】
インクタンク１０６は各色のインクを独立して貯蔵する。印刷ヘッド１０５とインクタンク１０６とはチューブで接続されており、印刷ヘッド１０５の各インクジェットヘッドに、インクタンク１０６からチューブ経由で各インクジェットヘッドに対応する色インクが供給される。なお、インクタンク１０６及びチューブは、色ごとに存在するが、簡単のため図１では１つのインクタンク及び１つのチューブしか示していない。
【００１４】
印刷ヘッド１０５には、印刷時の搬送方向（矢印ｂの方向）に沿って各色のラインヘッドが並んでいる（本実施例では６色）。各色のラインヘッドは、継ぎ目無く単一のノズルチップで形成されたものであってもよいし、分割されたノズルチップが一列又は千鳥配列のように規則的に並べられたものであってもよい。本実施例における印刷ヘッド１０５は、画像形成装置１００が印刷可能な最大サイズの用紙の幅をカバーする範囲にノズルが並んでいる所謂フルマルチヘッドである。ノズルからインクを吐出するインクジェット方式は、発熱素子を用いた方式、ピエゾ素子を用いた方式、静電素子を用いた方式、ＭＥＭＳ素子を用いた方式等を採用することができる。印刷データに基づいて、各インクジェットヘッドのノズルからインクが吐出される。尚、本発明は、インクジェット方式のプリンタに限定されず、サーマルプリンタ（昇華型、熱転写型など）、ドットインパクトプリンタ、ＬＥＤプリンタ、レーザープリンタなど、様々な印刷方式のプリンタに適用可能である。
【００１５】
印刷ヘッド１０５により画像形成された用紙は、回転ローラ１０４によりスキャナユニット１０７まで搬送される。スキャナユニット１０７が用紙に印刷された画像や特殊パターンを読み取ることで、印刷された画像に問題があるか否かの判定や、インク切れなどの画像形成装置の状態判定が可能になる。また、スキャナユニット１０７は、印刷面と相対する裏面の状態を読み取ることや、所定のパターンを用いて表面と裏面との印刷位置のずれなどを検出することが可能である。
【００１６】
スキャナユニット１０７でスキャンされた用紙は、回転ローラ１０４により矢印ｃの方向に進行し、乾燥ユニット１０８に搬送される。乾燥ユニット１０８は、インクが付与された用紙を短時間で乾燥させるために、内部を通過する用紙を温風で加熱するユニットである。
【００１７】
乾燥ユニット１０８を通過した用紙のうち画像形成が完了していない用紙は、矢印ｄの方向に進行し、反転ユニット１０９に搬送される。反転ユニット１０９は、内部を通過する用紙の表裏を反転する。用紙を反転する方式は、スイッチバック方式や搬送経路を緩やかにひねる方式などがあるが、スイッチバック方式は用紙の動きを一旦停止させる必要があるのに対し、搬送経路をひねる方式は用紙の搬送速度を一定に保つことができ、高速印刷に適している。
【００１８】
反転ユニット１０９を通過した用紙は、矢印ｅの方向に進行し、その時点で表と裏が反転された状態となる。その後、用紙は矢印ｆの方向に進行し、インクジェットヘッドが並ぶ印刷ヘッド１０５の下を再び通過する。
【００１９】
このように、図中の矢印ｂ〜ｃ〜ｄ〜ｅ〜ｆが示す経路は用紙が循環する経路であり、この経路を用紙が１周する度に用紙の表面と裏面とが入れ替わる。この循環する経路上に同時に存在できる用紙の数を、本明細書では循環可能枚数という。循環可能枚数は用紙サイズによって変わる。例えばＡ３サイズの循環可能枚数が３枚であるということは、経路上で最大３枚のＡ３サイズの用紙（まだ印刷されていない用紙と既に印刷された用紙）を同時に搬送できることを意味する。
【００２０】
一方、乾燥ユニット１０８を通過した用紙のうち印刷が完了した用紙は、反転ユニット１０９を通らずに矢印ｇの方向に進行し、仕分けユニット１１０に搬送される。つまり、片面印刷の場合、用紙は循環経路の１周目の途中で分岐点において矢印ｇの方向に進行し、両面印刷の場合、用紙は循環経路の２周目の途中で分岐点において矢印ｇの方向に進行する。仕分けユニット１１０は、センサによって印刷画像を確認しながら印刷画像毎に設定されたトレイ番号に対応する排紙トレイ１１１に用紙を積載していく。
【００２１】
仕分けユニット１１０は、複数のトレイ（本実施例では５段）の中から、ジョブ単位や部単位などの排紙の設定に応じて用紙を積載するトレイを分別する。本実施例における仕分けユニット１１０は、印刷が良好に完了した用紙を排紙するための４段の排紙トレイ１１１と、メンテナンスで使用した用紙等を廃棄するための廃棄トレイ１１２とを備える。仕分けユニット１１０により仕分けされた用紙のうち、矢印ｈの方向に進行する用紙は排紙トレイ１１１へ搬送され、矢印ｉの方向に進行する用紙は廃棄トレイ１１２に搬送される。
【００２２】
操作ユニット１１４は、印刷指示された印刷ジョブについて、印刷物がどのトレイに積載されているか、及び、印刷待機中か印刷中か印刷終了かエラー発生中か等印刷ジョブ毎の印刷状況を、ユーザが確認するためのユニットである。また、ユーザは操作ユニット１１４を介して、インク残量、用紙の残量、及びヘッドクリーニングが必要であるか等を含む画像形成装置１００の状態を確認可能であり、必要に応じてヘッドクリーニング等のメンテナンスを実施する。操作ユニット１１４は例えば、ディスプレイ、マウス等を含む。
【００２３】
用紙センサ１１５は、経路内の用紙が用紙センサ１１５の位置に到達したか否かを判定する。経路を循環する用紙の先端が用紙センサ１１５の位置まで達した場合、用紙の後端が用紙センサ１１５の位置を通過するまで給紙トレイ１０１から給紙を行うことを禁止することで、経路内を循環する用紙の枚数が循環可能枚数を超過しないよう制御してもよい。尚、用紙センサ１１５は、複数配置することが可能であり、印刷する用紙サイズや搬送速度によって、判定に使用するセンサの位置を変えることが可能である。
【００２４】
＜画像形成装置のハードウェア構成について＞
図７は、本実施形態における画像形成装置１００および外部装置２０１のハードウェア構成を示す図である。本実施形態の画像形成装置１００は、画像形成装置１００の各種制御を司る制御ユニット１１３と、プリンタエンジン２０６とを備える。さらに、制御ユニット１１３は、ＲＯＭ７２１、ＲＡＭ７２２、ＣＰＵ７２３、ＨＤＤ７２４、ネットワークＩ／Ｆ７２５（「Ｉ／Ｆ」はインターフェースを意味する）、エンジンＩ／Ｆ７２６、操作ユニットＩ／Ｆ７２８から構成される。プリンタエンジン２０６、操作ユニット１１４と制御ユニット１１３とは、それぞれエンジンＩ／Ｆ７２６、操作ユニットＩ／Ｆ７２８を介して接続される。なお、後述するが、画像形成装置１００と外部装置２０１は、ネットワークＩ／Ｆの他に、印刷データ専用線でも接続されている。
【００２５】
ＲＯＭ７２１は、不揮発性メモリであり、画像形成装置１００の各機能ブロックのプログラムが格納される。ＲＡＭ７２２は、揮発性メモリであり、電源投入時にＲＯＭ７２１に格納された各機能ブロックのプログラムが展開される。なお、ＲＡＭ７２２は、外部装置２０１から送信された画像データを格納することもある。また、ＲＡＭ７２２は、各機能ブロックで高速に読み出しおよび書き込みされる情報を格納する一次的な記憶領域になる。ＣＰＵ７２３は、ＲＡＭ７２２に展開された各機能ブロックのプログラムを実行する演算プロセッサーである。ＨＤＤ７２４は、大量の情報を格納可能な記憶装置であり、外部装置２０１から送信された画像データなどを格納する二次的な記憶領域になる。ネットワークＩ／Ｆ７２５は、ネットワークＮＷを介して、外部装置２０１と通信を行う。エンジンＩ／Ｆ７２６は、プリンタエンジン２０６に依存するフォーマットの画像データをプリンタエンジン２０６に出力する。プリンタエンジン２０６は、図１に示される各ユニットを駆動し、画像データに基づいて用紙に画像を印刷とともに、回転ローラ１０４などの給紙機構を駆動し、給紙トレイ１０１から搬送経路に用紙を供給する。操作ユニットＩ／Ｆ７２８は、操作ユニット１１４との通信を行う。操作ユニット１１４は、上述の通りユーザの操作によって入力指示を受け付けることができるほか、用紙の排出先トレイや、印刷中、印刷終了、またはエラー発生中かなどの画像形成装置１００の状態をユーザに提示する表示部としても機能する。
【００２６】
外部装置２０１は、ＲＡＭ７０１、ＣＰＵ７０２、ＨＤＤ７０３、ネットワークＩ／Ｆ７０４、ディスプレイ７０５から構成される。ＲＡＭ７０１は、揮発性メモリであり、電源投入時にＨＤＤ７０３に格納された各機能ブロックのプログラムが展開される。また、ＲＡＭ７０１は、各機能ブロックで高速に読み書きされる情報を格納する一次的な記憶領域になる。ＣＰＵ７０２は、ＲＡＭ７０１に展開された各機能ブロックのプログラムを実行する演算プロセッサーである。ＨＤＤ７０３は、大量の情報を格納可能な記憶装置であり、各機能ブロックのプログラム、アプリケーションデータを格納する二次的な記憶領域になる。ネットワークＩ／Ｆ７０４は、画像形成装置１００や、他の情報処理装置（不図示）とネットワークＮＷを介して通信を行う。ディスプレイ７０５は、電源投入時やアプリケーション起動時の画面表示を行うとともに、画像形成装置１００に印刷させる画像を表示することができる。
【００２７】
本実施形態の外部装置２０１は、画像形成装置１００に印刷データと印刷設定情報を発行する。さらに、外部装置２０１は、印刷対象となる画像データを生成する。印刷用の画像データは、例えば一般的なビットマップデータである。外部装置２０１は、他の情報処理端末（不図示）によって投入されたＰＤＬデータを受信し、ＰＤＬの描画命令を解釈することにより、中間データおよび上記ビットマップデータを生成することができる。つまり、本実施形態の外部装置２０１は、図２に示される印刷システムにおいて、ＲＩＰ（Ｒａｓｔｅｒ  Ｉｍａｇｅ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ）を行う役割を担う。
【００２８】
図２は、本実施例における画像形成装置１００の機能構成を示すブロック図である。画像形成装置１００は、外部装置２０１から送信された印刷データおよび印刷設定情報に基づき、用紙に画像を形成（印刷）する。外部装置２０１は、ＲＩＰ処理や印刷ジョブ制御処理を行うためのソフトウェアを搭載したハイスペックなＰＣ又はサーバーであり、一般的にはデジタルフロンドエンドと呼ばれる。外部装置２０１は、エンドユーザによってＰＣ（図示せず）を介して送信された印刷ジョブ（印刷データと、印刷設定情報とから成る）を受け取り、まず印刷設定情報をコントロール部２０３に送信する。その後、外部装置２０１は、印刷データを画像処理部２０４に送信する。なお、外部装置２０１は、ユーザのＰＣから受信した印刷ジョブに含まれる印刷データからビットマップデータを生成し、このビットマップデータを印刷データとして画像処理部２０４へ送信する。
【００２９】
コントロール部２０３は、外部装置２０１が送信した印刷設定情報、並びに、ユーザインターフェース部２０５を介してユーザが入力した指示に基づく印刷を実行するための、データやコマンドを生成する。コントロール部２０３及び画像処理部２０４の詳細は後述する。なお、コントロール部２０３と外部装置２０１は、ネットワークにより接続されている。
【００３０】
ユーザインターフェース部２０５は、ユーザからの指示の受け付け、及び、画面を表示することや音を発生することによるユーザへの情報提示を行う。ここでユーザに提示される情報は、画像形成装置１００の状態や、印刷ジョブ毎の印刷状況を含む。
【００３１】
プリンタエンジン２０６は、画像処理部２０４から送信された印刷データ、及び、コマンド生成部２１４から送信された制御コマンドに基づき、用紙に画像を形成する。
【００３２】
以下、コントロール部２０３について詳細に説明する。コントロール部２０３は、受信部２０７と、印刷ジョブ管理部２０８と、解析部２０９と、画像処理管理部２１０と、ユーザインターフェース制御部２１３と、コマンド生成部２１４とを備える。受信部２０７は、外部装置２０１から印刷設定情報を受信し格納する。
【００３３】
印刷ジョブ管理部２０８は、印刷ジョブを管理する。具体的に印刷ジョブ管理部２０８は、コマンド生成部２１４に対し、印刷設定情報に基づき、ページ毎の制御コマンドを生成し、所定の順序でプリンタエンジン２０６に送信するよう指示する。
【００３４】
解析部２０９は、印刷設定情報を解析し、該解析した内容を印刷ジョブ管理部２０８に通知する。この情報には、印刷ジョブのページ毎の画像処理部２０４で実行する処理内容が含まれる。
【００３５】
画像処理管理部２１０は、印刷ジョブ管理部２０８からの指示に従い、次の処理を実行するよう画像処理部２０４に指示する。即ち、印刷データ受信部２２１が外部装置２０１から印刷データを受信する処理、該受信した印刷データを印刷データ変換部２２２が変換する処理、及び該変換した印刷データを印刷データ送信部２２３がプリンタエンジン２０６に送信する処理である。また、画像処理管理部２１０は、画像処理部２０４の画像処理状況を管理する。例えば、画像処理管理部２１０は、ある印刷ジョブに対応する印刷データの画像処理が完了したか否か等を管理する。
【００３６】
コマンド生成部２１４は、印刷設定情報に基づき、プリンタエンジン２０６が解釈可能な制御コマンドを生成し、該生成した制御コマンドをプリンタエンジン２０６に送信する。なお、コマンド生成部２１４は、画像処理管理部２１０を介して画像処理部２０４の画像処理状況を管理し、画像処理が完了したと判定した場合、完了指示をプリンタエンジン２０６へ送信する。プリンタエンジン２０６は、この完了指示を受けることで、画像処理部２０４へアクセスし、印刷データを取得しても良い。
【００３７】
以下、画像処理部２０４について詳細に説明する。画像処理部２０４は、印刷データ受信部２２１と、印刷データ変換部２２２と、印刷データ送信部２２３とを備え、外部装置２０１から受信した印刷データ（ビットマップデータ）を、画像形成装置１００依存のデータに変換する。画像処理部２０４が外部装置２０１から受信した印刷データは、印刷データ受信部２２１に書き込まれる。この印刷データは、印刷データ変換部２２２で画像形成装置１００依存のデータに変換されて、印刷データ送信部２２３に書き込まれる。その後、印刷データ送信部２２３は、印刷データ変換部２２２で変換された印刷データをプリンタエンジン２０６に送信する。なお、画像処理部２０４と外部装置２０１は、専用のデータ線により接続されている。
【００３８】
プリンタエンジン２０６では、コマンド生成部２１４から送信された制御コマンドと、印刷データ送信部２２３から送信された印刷データに基づいて印刷処理を実行する。
【００３９】
コントロール部２０３と画像処理部２０４は、別のＣＰＵにより実行されても良い。つまり、画像形成装置１００が少なくとも２つのＣＰＵを備え、１つ目のＣＰＵがコントロール部２０３を制御し、別のＣＰＵが画像処理部２０４を制御しても良い。なお、このケースにおいて後述するフローチャートを実行する場合、コントロール部２０３の処理は、コントロール部２０３に対応するＣＰＵにより実行され、画像処理部２０４の処理は、画像処理部２０４に対応するＣＰＵにより実行される。
【００４０】
＜印刷処理について＞
図３は、１つの印刷ジョブに対する印刷処理の流れを示すフローチャートである。なお、本願のフローチャートは、画像形成装置が備える１または複数のＣＰＵが、メモリからフローチャートに関わるプログラムを読み出して実行することで実現される。ステップＳ３０１において、受信部２０７は、外部装置２０１から送信された印刷設定情報を受信する。ステップＳ３０２において、解析部２０９は、印刷設定情報を解析し、用紙種類（普通紙／光沢紙など）、用紙サイズ（Ａ２／Ａ３など）、印刷面（片面／両面）、印刷解像度などの印刷設定に関する情報を取得する。ステップＳ３０３において、解析部２０９は、印刷する際の総ページ数Ｎを取得する。ステップＳ３０４において、印刷ジョブ管理部２０８は、コマンド生成部２１４を介し、プリンタエンジン２０６にＮ枚の用紙を給紙するよう指示する。尚、ここでは片面印刷の場合について説明している。両面印刷の場合、Ｓ３０４におけるＮ枚の値は、総ページ数の半分の値となる。総ページ数が奇数ページであれば、Ｓ３０４におけるＮ枚の値は、小数点以下の値を切り上げた値となる。
【００４１】
以下のステップＳ３０５からステップＳ３１０までの処理は、給紙枚数の数だけ（本実施例ではＮ回）繰り返される。ステップＳ３０５において、印刷データ受信部２２１は、外部装置２０１から送信された印刷データを受信する。ステップＳ３０６において、印刷データ変換部２２２は、ステップＳ３０５で受信した印刷データを、画像形成装置１００依存の印刷データに変換する。ステップＳ３０７において、印刷データ送信部２２３は、ステップＳ３０６で変換した印刷データをプリンタエンジン２０６に送信する。１ページ分の印刷データの送信が完了すると、ステップＳ３０８において、プリンタエンジン２０６は、給紙トレイ１０１及び回転ローラ１０４を制御することで、１枚の用紙を給紙する。ステップＳ３０９において、プリンタエンジン２０６は、印刷データ送信部２２３から送信された印刷データに基づき、用紙に画像を形成する。ステップＳ３１０において、プリンタエンジン２０６は、回転ローラ１０４及び仕分けユニット１１０を制御することで、画像形成が完了した用紙を排紙トレイ１１１に排紙する。
【００４２】
図４は、複数の印刷ジョブに対する印刷処理の流れを示すフローチャートである。ステップＳ４０１において、受信部２０７は、外部装置２０１から送信された第１の印刷ジョブの印刷設定情報を受信する。ステップＳ４０２において、解析部２０９は、第１の印刷ジョブの印刷設定情報を解析し、第１の印刷ジョブの印刷設定に関する情報を取得する。尚、本ステップでは、図３のステップＳ３０２と同様の情報が取得される。ステップＳ４０３において、プリンタエンジン２０６は、第１の印刷ジョブの印刷を開始する。なお、Ｓ４０３をスキップして、Ｓ４０４の処理が開始されても良い。ステップＳ４０４において、受信部２０７は、第２の印刷ジョブの印刷設定情報を受信する。ステップＳ４０５において、解析部２０９は、第２の印刷ジョブの印刷設定情報を解析し、第２の印刷ジョブの印刷設定に関する情報を取得する。尚、本ステップでは、図３のステップＳ３０２と同様の情報が取得される。ステップＳ４０６において、印刷ジョブ管理部２０８は、第１の印刷ジョブと第２の印刷ジョブとが連続印刷可能かの印刷判定処理を実行する。該判定の結果が真の場合、ステップＳ４０７に進む一方、該判定の結果が偽の場合、ステップＳ４１１に進む。尚、ステップＳ４０６の詳細は図５を用いて後述する。なお、連続印刷とは、記録媒体の供給や搬送を停止させずに、複数記録媒体に対して連続して印刷を行う印刷動作のことを指す。言いかえれば、連続印刷とは、ある記録媒体（先行記録媒体）の排出が完了する前に、先行記録媒体の次に印刷が行われる記録媒体を、搬送経路に供給する印刷動作のことを指す。なお、連続印刷がジョブ単位で行われる場合、ジョブ（先行ジョブ）に基づいて印刷された用紙の全ての排紙が完了する前に、先行ジョブの次に処理するジョブに基づいて印刷を行う用紙が搬送経路に供給されることになる。
【００４３】
以下、ステップＳ４０６において連続印刷可能と判定された場合について説明する。なお、コントロール部２０３は、Ｓ４０９の前に、外部装置２０１に対して第２の印刷ジョブの印刷データの送信を指示する。ステップＳ４０７において、印刷ジョブ管理部２０８は、白紙挿入関連処理を行う。白紙挿入関連処理とは、第１の印刷ジョブの最後のページと第２の印刷ジョブの最初のページとの間に白紙ページを挿入するかを判定し、該判定の結果に基づき、白紙ページを挿入するよう制御する処理である。尚、ステップＳ４０７の詳細は図６を用いて後述する。ステップＳ４０８において、印刷ジョブ管理部２０８は、コマンド生成部２１４を介し、第１の印刷ジョブおよび第２の印刷ジョブの連続印刷のために追加で必要となる枚数の用紙を給紙するよう指示する。この指示に従い、プリンタエンジン２０６は、第１の印刷ジョブと第２の印刷ジョブとの両方の印刷に要する枚数の用紙を給紙することとなる。ステップＳ４０９において、プリンタエンジン２０６は、第１の印刷ジョブに連続して、第２の印刷ジョブを印刷する。この際、プリンタエンジン２０６は停止しない。ステップＳ４１０において、印刷ジョブ管理部２０８は、第１の印刷ジョブおよび第２の印刷ジョブを終了する。尚、本ステップにおいて、第１の印刷ジョブと第２の印刷ジョブとの夫々について、全ページが排紙トレイ１１１に排紙された場合に、第１の印刷ジョブおよび第２の印刷ジョブが終了する。
【００４４】
以下、ステップＳ４０６において連続印刷不可能と判定された場合について説明する。ステップＳ４１１において、印刷ジョブ管理部２０８は、第１の印刷ジョブを終了する。ステップＳ４１２において、印刷ジョブ管理部２０８は、プリンタエンジン２０６を停止させる。ステップＳ４１３において、プリンタエンジン２０６は、第２の印刷ジョブの印刷を開始し、第２の印刷ジョブの全ページが排紙トレイ１１１に排紙された後、ステップＳ４１４において、印刷ジョブ管理部２０８は、第２の印刷ジョブを終了する。
【００４５】
＜連続印刷可能かを判定する処理について＞
図５は、図４のステップＳ４０６における処理の詳細なフローチャートである。なお、印刷ジョブ管理部２０８は、外部装置から、第１の印刷ジョブの印刷設定情報と、第２の印刷ジョブの印刷設定情報を受信しており、これらの情報を使うことで以下に説明する処理が可能となる。ステップＳ５０１において、印刷ジョブ管理部２０８は、第１の印刷ジョブにおける用紙サイズと、第２の印刷ジョブにおける用紙サイズとが同じかを判定する。該判定の結果が真の場合、ステップＳ５０２に進む一方、該判定の結果が偽の場合、ステップＳ５１１に進む。ステップＳ５０２において、印刷ジョブ管理部２０８は、第１の印刷ジョブにおける用紙種類と、第２の印刷ジョブにおける用紙種類とが同じかを判定する。該判定の結果が真の場合、ステップＳ５０３に進む一方、該判定の結果が偽の場合、ステップＳ５１１に進む。ステップＳ５０３において、印刷ジョブ管理部２０８は、第１の印刷ジョブにおける印刷面の設定（即ち片面印刷か両面印刷か）と、第２の印刷ジョブにおける印刷面の設定とが同じかを判定する。該判定の結果が真の場合、ステップＳ５０４に進む一方、該判定の結果が偽の場合、ステップＳ５１１に進む。ステップＳ５０４において、印刷ジョブ管理部２０８は、第１の印刷ジョブにおける印刷解像度と、第２の印刷ジョブにおける印刷解像度とが同じかを判定する。該判定の結果が真の場合、ステップＳ５０５に進む一方、該判定の結果が偽の場合、ステップＳ５１１に進む。尚、本実施例における画像形成装置１００は、３００ｄｐｉ、６００ｄｐｉ、１２００ｄｐｉなどの印刷解像度で印刷可能であるものとする。ステップＳ５０５において、印刷ジョブ管理部２０８は、第１の印刷ジョブで用いる色数と、第２の印刷ジョブで用いる色数とが同じかを判定する。該判定の結果が真の場合、ステップＳ５０６に進む一方、該判定の結果が偽の場合、ステップＳ５１１に進む。色数としては、例えば、Ｃ・Ｍ・Ｙ・Ｋの４色や、Ｃ・Ｍ・Ｙ・Ｋ・ＬＣ・ＬＭ・Ｇの７色などが考えられる。
【００４６】
ステップＳ５０６において、印刷ジョブ管理部２０８は、第１の印刷ジョブの印刷部数が閾値Ｋ以上かを判定する。該判定の結果が真の場合、ステップＳ５０７に進む一方、該判定の結果が偽の場合、ステップＳ５０８に進む。ステップＳ５０７において、印刷ジョブ管理部２０８は、第２の印刷ジョブの印刷部数が閾値Ｋ以上かを判定する。該判定の結果が真の場合、ステップＳ５０９に進む一方、該判定の結果が偽の場合、ステップＳ５１１に進む。ステップＳ５０８において、印刷ジョブ管理部２０８は、第２の印刷ジョブの印刷部数が閾値Ｋ未満かを判定する。該判定の結果が真の場合、ステップＳ５０９に進む一方、該判定の結果が偽の場合、ステップＳ５１１に進む。
【００４７】
以下、ステップＳ５０６〜ステップＳ５０８において、印刷ジョブの印刷部数と閾値Ｋとの大小関係を判定する理由について説明する。
【００４８】
画像形成装置１００は、印刷部数が閾値Ｋ以上の場合と、印刷部数が閾値Ｋ未満の場合とで、異なる搬送速度で用紙を搬送する。本実施形態の画像形成装置１００は、一例として、印刷部数が１〜３部の場合、用紙を搬送する速度を第１の搬送速度に設定し、印刷部数が４部以上の場合、用紙を搬送する速度を第１の搬送速度よりも速い第２の搬送速度に設定する。そのため、閾値Ｋは「４」に設定される。
【００４９】
ここで、本実施形態の画像形成装置１００が、印刷部数に応じて用紙の搬送速度を変える理由について、以下述べる。１２００ｄｐｉの解像度に設定された画像データは、６００ｄｐｉの解像度に設定された画像データと比較して、データサイズは４倍になる。１２００ｄｐｉに設定された画像データの印刷と、６００ｄｐｉに設定された画像データの印刷とを同一速度で実行させたい場合、画像処理部２０４は、６００ｄｐｉの画像データの画像処理と比較して、１２００ｄｐｉの画像処理を４倍速く行う必要がある。
【００５０】
例えば、Ｂ２サイズの用紙１枚を１秒で印刷する場合を考える。解像度：６００ｄｐｉの画像データに係る画像処理を１秒以内に完了することができる画像処理部を基準とすると、解像度：１２００ｄｐｉの画像データに係る画像処理を１秒以内で画像処理を行うためには、理論上４つの画像処理部が必要となる。しかしながら、画像処理部の数が増えるほど、画像形成装置１００のコスト増を招来してしまうため、直ちに画像処理部の数を増やすことは適切ではない。
【００５１】
上述した解像度：６００ｄｐｉ（Ｂ２サイズ）の画像データに係る画像処理を１秒で完了することができる画像処理部を基準とすると、解像度：１２００ｄｐｉ（Ｂ２サイズ）の画像データに係る画像処理を完了するためには、理論上４秒かかることになる。
【００５２】
ここで、１ページが１秒ごとに排紙される場合、印刷部数が４部以上であれば、あるページについて少なくとも４秒以上の時間が必要となる。そうすると、あるページについて４部分の印刷を行っている４秒間に、解像度：１２００ｄｐｉ（Ｂ２サイズ）の画像データに係る画像処理を、画像処理部２０４に行わせることができる。
【００５３】
一方、印刷部数が３部以下（４部未満）であれば、１ページについて１秒ごとに排紙される場合、あるページについて必要な印刷時間は３秒以下となる。そうすると、あるページについて印刷を行っている３秒間に、解像度：１２００ｄｐｉ（Ｂ２サイズ）の画像データに係る画像処理を、画像処理部２０４に行わせることができない。
【００５４】
本実施形態の画像形成装置１００は、あるページの印刷時間よりも処理対象ページの画像処理時間が長くなるような場合、用紙の搬送速度を遅くすることにより、印刷時間と画像処理時間との調整を図っている。より詳細には、本実施形態の画像形成装置１００は、印刷部数が１〜３部の場合、用紙を搬送する速度を第１の搬送速度に設定し、印刷部数が４部以上の場合、用紙を搬送する速度を第１の搬送速度よりも速い第２の搬送速度に設定する。
【００５５】
例えば、１つ目の印刷ジョブが４部であり、２つ目の印刷ジョブが３部である場合、１つ目の印刷ジョブの搬送速度と２つ目の印刷ジョブの搬送速度は異なる。このように搬送速度が異なる２つの印刷ジョブに関わる用紙を、同一の搬送路にて搬送することはできない。そのため、印刷ジョブに設定されている部数を考慮する必要があるためＳ５０６−Ｓ５０８の判定を行う。Ｓ５０６とＳ５０７の両者でＹｅｓと判定された場合、第１の印刷ジョブと第２の印刷ジョブの搬送速度は同じとなる。そのため処理はＳ５０９に進む。また、Ｓ５０６とＳ５０７の両者でＮｏと判定された場合、第１の印刷ジョブと第２の印刷ジョブの搬送速度は同じとなる。そのため処理はＳ５０９に進む。一方、Ｓ５０６にてＹｅｓと判定され、かつ、Ｓ５０７にてＮｏと判定された場合、または、Ｓ５０６にてＮｏと判定され、かつ、Ｓ５０７にてＹｅｓと判定された場合、第１の印刷ジョブと第２の印刷ジョブの搬送速度は異なる。そのため、連続印刷は不可と判定される。なお、部数による搬送速度の制御は１２００ｄｐｉが設定されている時に実行され、６００ｄｐｉ以下が設定されている場合は、搬送速度の制御を実行しなくても良い。その場合、Ｓ５０４において解像度が６００ｄｐｉ以下であると判定された場合、Ｓ５０６−Ｓ５０８が省略されても良い。
【００５６】
また、本実施例の画像形成装置１００は、１２００ｄｐｉが設定されている場合、部数によらず１部目について行われたページ単位の画像処理結果を、他の部の印刷に流用する形式で説明したが、他の形式でも構わない。例えば、画像形成装置１００では、１２００ｄｐｉで所定部数以上印刷する場合、画像処理はページ単位で行うが、部毎に画像処理を行わず、１部に対する画像処理で作成した印刷データを他の部の印刷に流用する。一方で、１２００ｄｐｉで所定部数未満印刷する場合、部毎にページ単位で画像処理を行っても良い。
【００５７】
図５のフローの説明に戻る。ステップＳ５０９において、印刷ジョブ管理部２０８は、印刷中の第１の印刷ジョブについて、残り印刷枚数が閾値Ｔ以上であるかを判定する。尚、本実施例では、第１の印刷ジョブに係る残り印刷枚数のうち、給紙トレイ１０１からすでに給紙されている用紙枚数に等しい数が設定される。例えば、第１の印刷ジョブの印刷に１００枚が必要であり、既に５０枚まで印刷が終わっているとする。そして、残りの５０枚のうち、既に１５枚が給紙トレイ１０１から搬送路へ給紙されているとする。この場合、閾値Ｔは１５枚となる。このケースでは、第１の印刷ジョブを処理するために給紙トレイ１０１に残っている用紙枚数が３５枚となるため、Ｓ６０９はＹｅｓと判定される。なお、閾値Ｔは、他の方法で設定されても良い。例えば、連続印刷するために必要な残り枚数を予め計算しておいて、その計算結果を閾値Ｔとして設定しておいても良い。ステップＳ５０９の判定の結果が真の場合、ステップＳ５１０に進む一方、該判定の結果が偽の場合、ステップＳ５１１に進む。以下、ステップＳ５０９において、第１の印刷ジョブの残り印刷枚数と閾値Ｔとの大小関係を判定する理由について説明する。画像形成装置１００はステップＳ５０９の時点で第１の印刷ジョブのための給紙を開始しているため、第１の印刷ジョブの給紙状況によっては、連続印刷が不可能な場合が想定される。従って、第１の印刷ジョブの給紙状況に基づき、連続印刷可能かを判定する必要が生じる。本実施例では、第１の印刷ジョブの残り印刷枚数が閾値Ｔ以上の場合、第１の印刷ジョブのための給紙が継続的に行われることから、プリンタエンジン２０６に対する給紙の追加指示が間に合うと判定する。一方、第１の印刷ジョブの残り印刷枚数が閾値Ｔ未満の場合、第１の印刷ジョブに関する給紙が既に完了している可能性があるため、プリンタエンジン２０６に対する給紙の追加指示が間に合わないと判定する。尚、ステップＳ５０９で用いる閾値は、既に給紙している用紙の枚数に限定されず、プリンタエンジン２０６に対する給紙の追加指示が確実に間に合うことを示す別の値を用いてもよい。
【００５８】
ステップＳ５１０において、印刷ジョブ管理部２０８は、第１の印刷ジョブおよび第２の印刷ジョブが連続印刷可能と判定する。ステップＳ５１１において、印刷ジョブ管理部２０８は、第１の印刷ジョブおよび第２の印刷ジョブが連続印刷不可能と判定する。
【００５９】
尚、本実施例では連続印刷可能かの判定をジョブ単位で行っているが、この判定はページ単位で行ってもよい。これは１つの印刷ジョブ内においても、ページ単位で印刷設定が変わる場合には、連続印刷可能かの判定をページ単位で行う必要が生じるためである。
【００６０】
＜白紙挿入関連処理について＞
図６は、図４のステップＳ４０７における処理の詳細なフローチャートである。ステップＳ６０１において、印刷ジョブ管理部２０８は、第１の印刷ジョブが奇数ページで構成され、且つ、第１の印刷ジョブと第２の印刷ジョブとの夫々が両面印刷であるかを判定する。該判定の結果が真の場合、ステップＳ６０２に進む一方、該判定の結果が偽の場合、一連の処理は終了する。ステップＳ６０２において、印刷ジョブ管理部２０８は画像処理管理部２１０を介して、第１の印刷ジョブの最後のページと、第２の印刷ジョブの最初のページとの間に白紙ページを挿入するよう、画像処理部２０４を制御する。具体的に画像処理部２０４は、画像処理管理部２１０からの指示に従い、印刷データ送信部２２３に格納されている第１の印刷ジョブの最後のページの次ページに相当する箇所にダミーの白紙ページデータを追加する。これにより、続いて受信される第２の印刷ジョブにおける最初のページと、第１の印刷ジョブにおける最後のページとの間に白紙ページが挿入される。よって、第１の印刷ジョブと第２の印刷ジョブとを連続印刷する際に、１枚の用紙の表面に第１の印刷ジョブの最後のページが印刷され、裏面に第２の印刷ジョブの最初のページが印刷されるようなことが無くなる。また、第２に印刷ジョブの印刷物の表裏ズレも防止できる。ステップＳ６０２で実行した白紙ページの挿入との整合性を保つため、ステップＳ６０３において、印刷ジョブ管理部２０８は、連続印刷する際の総ページ数Ｎに１を加算し、プリンタエンジン２０６に通知する。
【００６１】
本実施例により、第１の印刷ジョブおよび第２の印刷ジョブに対する連続印刷を両面印刷で実行する際に、必要な場合にのみ、第１の印刷ジョブの印刷物の最後のページの反対面を白紙ページにすることが可能となる。また、本実施例で第１の印刷ジョブの印刷物の最後のページの反対面を白紙ページにする場合、途中の画像処理で追加されるデータ容量はたかだか白紙のページデータ１ページ分に過ぎない。そのため、画像形成装置の制御においてメモリ利用量などのリソース消費を抑制できる。
【００６２】
［実施例２］
以下の説明において、実施例１と共通する内容については、説明を簡略化または割愛する。実施例１では、白紙ページの挿入を、印刷データ送信部２２３に格納される第１の印刷ジョブの印刷データに白紙ページデータを追加することで実現したが、白紙ページを挿入する手法はこれに限らない。例えば、印刷データ受信部２２１に書き込まれているデータに、白紙ページデータを受信した旨を示すデータを追加しても良い。
【００６３】
或いは、任意のページに白紙を挿入する旨を示すコマンドをコマンド生成部２１４が生成可能であれば、印刷データを加工することなく、白紙ページデータを挿入する旨をコマンドでプリンタエンジン２０６に伝えても構わない。この手法を採用する場合、画像処理部２０４がプリンタエンジン２０６に送信する画像データのサイズが増加することを回避できる。
【００６４】
［実施例３］
上述の実施例では、２つの印刷ジョブを連続印刷する場合、具体的には、第１の印刷ジョブを印刷中に第２の印刷ジョブを受信する場合について説明したが、３つ以上の印刷ジョブを連続印刷する場合にも、本発明を適用できる。なお、以下に置いては、画像処理装置が、第３の印刷ジョブ、第１の印刷ジョブ、第２の印刷ジョブの順序で印刷ジョブを受信するケースを想定して説明する。
【００６５】
例えば、画像形成装置１００が第１の印刷ジョブを印刷する前に、第３の印刷ジョブを印刷中であり、第１の印刷ジョブの印刷が開始される前に第２の印刷ジョブを受信した場合にも当然、本発明を適用できる。具体的には、第３の印刷ジョブおよび第１の印刷ジョブが連続印刷可能な場合は、ステップＳ５０９において「印刷中のジョブの残り印刷枚数」を「第３の印刷ジョブと第１の印刷ジョブとの連続印刷の残り印刷枚数」と読み替えれば良い。一方、第３のジョブおよび第１の印刷ジョブが連続印刷不可能な場合は、第１の印刷ジョブの印刷が開始されるまでに充分な時間がある為、ステップＳ５０９において、Ｔを０とみなしＹＥＳ判定すれば良い。なお、本実施例は、実施例１および実施例２に適用できる。
【００６６】
［その他の実施例］
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。
【符号の説明】
【００６７】
１００  画像形成装置
２０８  印刷ジョブ管理部
２１０  画像処理管理部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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