(57)【要約】【課題】本発明は、従来にない作用効果を発揮する実用的なドライバービットを提供することを目的とする。【解決手段】角穴付きボルト10の角穴10ａに嵌入する断面多角形の嵌入部１ａが先端に設けられたドライバービットであって、この嵌入部１ａの先端には該嵌入部１ａの軸心線と直交する平坦先端面２が設けられ、この平坦先端面２と角縁３を介して連設する各平坦側面４との連設角度は、前記角穴付きボルト10の角穴10ａの底部まで嵌入可能であり且つ９０°以上の角度に設定されたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
角穴付きボルトの角穴に嵌入する断面多角形の嵌入部が先端に設けられたドライバービットであって、この嵌入部の先端には該嵌入部の軸心線と直交する平坦先端面が設けられ、この平坦先端面と角縁を介して連設する各平坦側面との連設角度は、前記角穴付きボルトの角穴の底部まで嵌入可能であり且つ９０°以上の角度に設定されていることを特徴とするドライバービット。
【請求項２】
請求項１記載のドライバービットにおいて、前記角穴付きボルトの角穴は六角形であり、また、前記嵌入部は断面六角形であることを特徴とするドライバービット。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載のドライバービットにおいて、前記連設角度は９０°より大きい角度に設定されていることを特徴とするドライバービット。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項に記載のドライバービットにおいて、前記連設角度は９０．１２５°に設定されていることを特徴とするドライバービット。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１項に記載のドライバービットにおいて、このドライバービットは、手動ドライバーに設けられるものであることを特徴とするドライバービット。
【請求項６】
請求項１〜４いずれか１項に記載のドライバービットにおいて、このドライバービットは、電動工具に設けられるものであることを特徴とするドライバービット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドライバービットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、六角穴付きボルト10の六角穴10ａに嵌入する断面六角形の嵌入部21ａが先端に設けられた六角レンチ（以下、従来例）が提案されている（図７，８参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、被螺着部位11に螺着される六角穴付きボルト10は時間の経過により固着して回動しにくい状態となってしまうことがあり、このような場合、従来例を用いて六角穴付きボルト10を強引に回動させようとすると六角穴10ａ内の六つの内側面10ａ’が削れて該六角穴10ａが平断面円形に近くなり（所謂なめた状態となり）、このようになった六角穴10ａの六角穴付きボルト10は、従来例では回動させることができない（図９，10，11，12参照）。
【０００４】
本発明は、前述した問題点を解消したもので、従来にない作用効果を発揮する実用的なドライバービットを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００６】
角穴付きボルト10の角穴10ａに嵌入する断面多角形の嵌入部１ａが先端に設けられたドライバービットであって、この嵌入部１ａの先端には該嵌入部１ａの軸心線と直交する平坦先端面２が設けられ、この平坦先端面２と角縁３を介して連設する各平坦側面４との連設角度は、前記角穴付きボルト10の角穴10ａの底部まで嵌入可能であり且つ９０°以上の角度に設定されていることを特徴とするドライバービットに係るものである。
【０００７】
また、請求項１記載のドライバービットにおいて、前記角穴付きボルト10の角穴10ａは六角形であり、また、前記嵌入部１ａは断面六角形であることを特徴とするドライバービットに係るものである。
【０００８】
また、請求項１，２いずれか１項に記載のドライバービットにおいて、前記連設角度は９０°より大きい角度に設定されていることを特徴とするドライバービットに係るものである。
【０００９】
また、  請求項１〜３いずれか１項に記載のドライバービットにおいて、前記連設角度は９０．１２５°に設定されていることを特徴とするドライバービットに係るものである。
【００１０】
また、請求項１〜４いずれか１項に記載のドライバービットにおいて、このドライバービットは、手動ドライバーに設けられるものであることを特徴とするドライバービットに係るものである。
【００１１】
また、請求項１〜４いずれか１項に記載のドライバービットにおいて、このドライバービットは、電動工具に設けられるものであることを特徴とするドライバービットに係るものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は上述のように構成したから、前述した従来例により回動できなくなった角穴付きボルト（角穴がなめた状態となった角穴付きボルト）を回動させることができるなど、従来にない作用効果を発揮する画期的なドライバービットとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施例を示す斜視図である。
【図２】本実施例の要部の拡大説明図である。
【図３】別例を示す斜視図である。
【図４】本実施例の使用状態説明図である。
【図５】本実施例の使用状態説明図である。
【図６】本実施例の使用状態説明図である。
【図７】角穴付きボルトの説明図である。
【図８】従来例の使用状態説明図である。
【図９】従来例の使用状態説明図である。
【図１０】角穴がなめて回動できなくなった角穴付きボルトの説明図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ断面図である。
【図１２】図１０のＢ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１５】
本発明者は、従来例を使用して回動させることができなくなった角穴付きボルト10（角穴10ａがなめた状態となった角穴付きボルト10）であっても、なめた角穴10ａの底部に、わずかに角部10ｂが残存していることを確認し、本発明を完成させた。
【００１６】
即ち、従来例の嵌入部21ａは角穴10ａに挿入し易くする為、先端の平坦先端面22と各平坦側面24との連設部位23が面取りされているが、この面取りされた部位があるため、嵌入部21ａは角穴10ａの底部の角部10ｂには当接せず、従って、角部10ｂは削られず、残存している。つまり、角穴10ａがなめた状態となっても底部の角部10ｂは残存することになる。
【００１７】
そこで、本発明は、嵌入部１ａの先端に該嵌入部１ａの軸心線と直交する平坦先端面２を設け、この平坦先端面２と角縁３を介して連設する各平坦側面４との連設角度を、角穴付きボルト10の角穴10ａの底部まで嵌入可能であり且つ９０°以上の角度に設定した。
【００１８】
従って、回動させることができなくなった角穴付きボルト10（角穴10ａがなめた状態となった角穴付きボルト10）であっても、平坦先端面22と平坦側面24との連設部位23が面取りされた従来例と異なり、本発明に係るドライバービットの嵌入部１ａの先端角部１ａ’は角穴10ａの底部の角部10ｂにおいても当接係止する。
【００１９】
よって、本発明によれば、回動させることができなくなった角穴付きボルト10（角穴10ａがなめた状態となった角穴付きボルト10）でも確実に回動させることができる。
【実施例】
【００２０】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２１】
本実施例は、角穴付きボルト10の角穴10ａに嵌入する断面多角形の嵌入部１ａが先端に設けられたドライバービット１である。尚、本実施例では、六角穴付きボルト10に適用する為、嵌入部１ａの断面形状を断面六角形に設定されているが、四角穴付きボルトに適用する場合には、嵌入部１ａの断面形状は断面四角形に設定されるなど、本実施例の特性を発揮する構成に設定し得るものである。
【００２２】
具体的には、本実施例では、基端部に被殴打部６ａを備えたグリップ体６にドライバービット１が設けられた所謂貫通タイプの手動ドライバー７を設けている。
【００２３】
ドライバービット１は、図１に図示したように適宜な金属製の部材（鋼材）で形成した棒状体であり、先端部には角穴付きボルト10の角穴10ａに嵌入する断面六角形の嵌入部１ａが設けられている。
【００２４】
この嵌入部１ａは、図２に図示したように先端には該嵌入部１ａの軸心線と直交する平坦先端面２が設けられ、この平坦先端面２と角縁３を介して連設する各平坦側面４との連設角度Ｒは、角穴付きボルト10の角穴10ａの底部まで嵌入可能であり且つ９０°以上の角度に設定されている。
【００２５】
具体的には、本実施例では、この平坦先端面２と角縁３を介して連設する六つの各平坦側面４との連設角度Ｒは９０．１２５°に設定されており、この平坦側面４同士が連設する縁部５も平坦先端面２に対して連設角度が９０．１２５°に設定されている。つまり、前述したように面取りされておらず、しかも、先細りテーパー形状に形成されている。
【００２６】
また、前述した構成から、嵌入部１ａの先端角部１ａ’の角度も９０．１２５°に設定されている。
【００２７】
この嵌入部１ａを先細りテーパー形状とすることで、角穴10ａに嵌合させた際には縁部５による食い込み作用が発揮されることになり、この点を考慮すると、平坦先端面２と平坦側面４との連設角度Ｒは９０°より大きく９０．１２５°以下に設定されるのが良い。
【００２８】
この連設角度Ｒの下限である９０°は強度面を考慮して設定された最適な数値であり、上限である９０．１２５°は角穴10ａと嵌入部１ａの公差（角穴10ａ寸法における嵌入部１ａ寸法に対する許容範囲）やなめた際の削り量を考慮して設定された最適な数値である。
【００２９】
また、本実施例は、ドライバービット１として手動ドライバー７用のドライバービット１を採用したが、図３に図示したように電動工具12用のドライバービット１に適用しても良い。
【００３０】
本実施例は上述のように構成したから、回動させることができなくなった角穴付きボルト10（角穴10ａがなめた状態となった角穴付きボルト10）の角穴10ａに嵌入部１ａを挿入し（図４参照）、この状態でグリップ体６の基端部に設けられた被殴打部６ａを叩いて衝撃を与えると、嵌入部１ａの縁部５は角穴10の内側面10ａ’に食い込むと共に先端角部１ａ’が底部における角部10ｂに当接係止する（図５参照）。
【００３１】
この状態でドライバービット１を回動させると角穴付きボルト10は回動する（図６参照）。
【００３２】
よって、本実施例によれば、回動させることができなくなった角穴付きボルト10（角穴10ａがなめた状態となった角穴付きボルト10）でも確実に回動させることができる。
【００３３】
また、本実施例は、平坦先端面２と平坦側面４との連設角度は９０°より大きい９０．１２５°に設定されているから、嵌入部１ａは先細りのテーパー形状であり、六角穴10ａに嵌入させた際には食い込み作用が発揮され、より一層なめて回動できなくなった状態の六角穴付きボルト10を良好に回動させることができる。
【００３４】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００３５】
１ａ  嵌入部
２  平坦先端面
３  角縁
４  平坦側面
10  角穴付きボルト
10ａ  角穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017213638.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2017213638.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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