(57)【要約】      （修正有）【課題】基板の上に、高精度かつ強固に配置し得る光学レンズを提供する。【解決手段】光学レンズ１は、基板１２上に接着層１３を介して配される光学レンズ１であって、第１の光入出面１０ａ１を有する第１の主面１０ａと、第１の主面１０ａと対向しており、第２の光入出面を有する第２の主面と、第１の主面１０ａと第２の主面とを接続しており、互いに対向している第１及び第２の側面１０ｃ、１０ｄと、第１の主面１０ａと第２の主面とを接続しており、互いに対向している第３及び第４の側面１０ｅ、１０ｆとを有する直方体状のレンズ１０であり、接着層１３を介して基板１２と接する側面１０ｄが平面である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に接着層を介して配される光学レンズであって、
前記光学レンズが、第１の光入出面を有する第１の主面と、前記第１の主面と対向しており、第２の光入出面を有する第２の主面と、前記第１の主面と前記第２の主面とを接続しており、互いに対向している第１及び第２の側面と、前記第１の主面と前記第２の主面とを接続しており、互いに対向している第３及び第４の側面とを有する直方体状のレンズであり、
前記接着層を介して基板と接する側面が平面である、光学レンズ。
【請求項２】
前記基板と接する側面と、前記基板と接する側面の隣り合う一方の側面との接続部から、前記基板と接する側面と平行に延びる第１の凸部
を備える、請求項１に記載の光学レンズ。
【請求項３】
前記第１の凸部が、前記基板と接する側面と同一平面上に位置する平面部を有する、請求項１又は２に記載の光学レンズ。
【請求項４】
前記基板と接する側面と対向する側面と、前記基板と接する側面と隣り合う他方の側面との接続部から、前記基板と接する側面と対向する側面と平行に延びる第２の凸部をさらに備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載の光学レンズ。
【請求項５】
前記基板と接する側面と、前記基板と接する側面の隣り合う他方の側面との接続部から、前記基板と接する側面と平行に延びる第３の凸部をさらに備える、請求項１〜４のいずれか一項に記載の光学レンズ。
【請求項６】
前記第１及び第２の主面の１辺の長さが１．５ｍｍ以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の光学レンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、光コネクティング素子等として用いることができる光学レンズに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光通信用モジュール等の光コネクティング素子として、光学レンズが用いられている（例えば、特許文献１を参照）。光コネクティング素子は、一の光ファイバーと他の光ファイバーとの間に配され、一の光ファイバーの端面から出射した光を他の光ファイバーの端面に集光させる機能を有する。このため、光コネクティング素子は、一の光ファイバーの端面と対向する、正のレンズパワーを有する凸面状の光入射面と、他の光ファイバーの端面と対向する、正のレンズパワーを有する凸面状の光出射面とを有する。
【０００３】
特許文献１にも記載されているように、通常、光コネクティング素子は、一の光ファイバーと他の光ファイバーとの間に介在するように、基板の上に配置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２８６２１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の通り、光通信モジュールでは、一の光ファイバーの端面から出射した光が光コネクティング素子により他の光ファイバーの端面に集光するため、光コネクティング素子を基板の上に、高精度かつ強固に配置する必要がある。
【０００６】
特許文献１に記載の光学部材では、底面と両側面のそれぞれとにより構成された２つの稜線部のそれぞれが曲面状である。このため、特許文献１に記載の光学部材を光コネクティング素子として基板の上に配置する場合、光学部材の基板に対する接地面積が小さく、光学部材を高精度に配置することが困難であるという問題がある。具体的には、例えば、光軸方向から視たときに光学部材が傾斜した状態で配置される場合もある。そのような場合には、一の光ファイバーの端面から出射した光が他の光ファイバーの端面に好適に集光しないおそれがある。
【０００７】
また、光学部材の基板に対する接地面積が小さいため、光学部材と基板とを強固に接着することができないという問題がある。
【０００８】
光通信モジュールに用いられる光コネクティング素子は、微小な素子であるため、上述のような配置精度が低くなるという問題や、強固に接着することができないという問題が生じやすい。
【０００９】
本発明の主な目的は、基板の上に、高精度かつ強固に配置し得る光学レンズを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る光学レンズは、基板上に接着層を介して配される光学レンズであって、光学レンズが、第１の光入出面を有する第１の主面と、第１の主面と対向しており、第２の光入出面を有する第２の主面と、第１の主面と第２の主面とを接続しており、互いに対向している第１及び第２の側面と、第１の主面と第２の主面とを接続しており、互いに対向している第３及び第４の側面とを有する直方体状のレンズであり、接着層を介して基板と接する側面が平面である。
【００１１】
本発明に係る光学レンズは、接着層を介して基板と接する側面が平面であるため、光学レンズの設置面の面積を大きくすることができる。よって、光軸方向から視て光学レンズが傾斜することを抑制でき、光学レンズを基板上に高精度に配置することができる。また、光学レンズを基板に対して強固に接着することができる。
【００１２】
本発明に係る光学レンズは、基板と接する側面と、基板と接する側面の隣り合う一方の側面との接続部から、基板と接する側面と平行に延びる第１の凸部を備えることが好ましい。基板と接する側面と平行に延びる第１の凸部を備えることで、光学レンズの設置面の面積を大きくすることができるため、光学レンズを基板に対してより強固に接着することができる。さらに、接着剤の主面及び側面への濡れ上がりが第１の凸部によって抑制されるため、接着剤が第１及び第２の光入出面の上に至ることを抑制することができる。
【００１３】
本発明に係る光学レンズは、第１の凸部が、基板と接する側面と同一平面上に位置する平面部を有することが好ましい。この場合、第２の側面を設置面として基板の上に光学レンズを配置した場合に、光軸方向から視て光学レンズが傾斜することをより効果的に抑制することができる。
【００１４】
本発明に係る光学レンズは、基板と接する側面と対向する側面と、基板と接する側面と隣り合う他方の側面との接続部から、基板と接する側面と対向する側面と平行に延びる第２の凸部をさらに備えることが好ましい。例えば、第１の凸部と第２の凸部とが設けられている場合は、光軸の伸びる方向から視た場合に、光学レンズが回転対称形状となるため、基板と接する側面と対向する側面を基板への設置面とすることができる。このため、基板への設置時に、基板に設置する光学レンズの側面の識別が容易となり、光学レンズの基板への設置作業が容易となる。
【００１５】
本発明に係る光学レンズは、基板と接する側面と、基板と接する側面の隣り合う他方の側面との接続部から、基板と接する側面と平行に延びる第３の凸部をさらに備えることが好ましい。この場合、光軸方向から視て光学レンズが傾斜することをより効果的に抑制することができる。
【００１６】
また、第２の側面を設置面として基板の上に光学レンズを配置した場合に、光学レンズの設置面の面積をより大きくすることができるため、光学レンズを基板に対してより強固に接着することができる。さらに、接着剤の主面及び側面への濡れ上がりが第１の凸部及び第３の凸部によって抑制されるため、接着剤が第１及び第２の光入出面の上に至ることをより効果的に抑制することができる。
【００１７】
本発明に係る光学レンズは、第１及び第２の主面の１辺の長さが１．５ｍｍ以下であることが好ましい。第１及び第２の主面の１辺の長さが１．５ｍｍ以下である場合には、光学レンズの基板への設置面が小さくなるため、設置精度の低下や、接着強度の低下等という問題が生じやすくなるため、本発明がより好適に適用される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、基板の上に、高精度かつ強固に配置し得る光学レンズを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１の実施形態に係る光学レンズの模式的斜視図である。
【図２】第１の実施形態における光通信モジュールの模式的側面図である。
【図３】第２の実施形態における光通信モジュールの模式的側面図である。
【図４】第２の実施形態における光学レンズを製造するための成形型の一例の模式的平面図である。
【図５】第２の実施形態における光学レンズを製造するための成形型の他の例の模式的平面図である。
【図６】第２の実施形態における光学レンズを製造するための成形型の他の例の模式的平面図である。
【図７】第３の実施形態における光通信モジュールの模式的側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
【００２１】
また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものである。図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
【００２２】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る光学レンズの模式的斜視図である。図１に示す光学レンズ１は、光通信モジュール２（図２を参照）等の光学結合素子等として用いられる素子である。
【００２３】
本発明において、光学レンズの材質は、特に限定されない。光学レンズは、例えば、ガラス製であってもよいし、プラスチック製であってもよい。本実施形態では、光学レンズ１がガラス製である例について説明する。
【００２４】
光学レンズ１は、レンズ本体１０を有する。レンズ本体１０は、第１の主面１０ａと、第２の主面１０ｂと、第１の側面１０ｃと、第２の側面１０ｄと、第３の側面１０ｅと、第４の側面１０ｆとを有する。第１の主面１０ａと、第２の主面１０ｂとは、互いに対向している。第１の側面１０ｃと第２の側面１０ｄとは、第１の主面１０ａと第２の主面１０ｂとを接続している。第１の側面１０ｃと第２の側面１０ｄとは、互いに対向している。第３の側面１０ｅと第４の側面１０ｆとは、第１の主面１０ａと、第２の主面１０ｂとを接続している。第３の側面１０ｅと第４の側面１０ｆとは、互いに対向している。レンズ本体１０は、直方体状である。
【００２５】
本発明において、「直方体」は、第１及び第２の主面並びに第１〜第４の側面を有する立体を意味する。例えば、稜線部や角部が丸められた形状や面取り状であってもよい。また、主面や側面が平面でなくてもよい。
【００２６】
第１の主面１０ａは、第１の光入出面１０ａ１を有する。第２の主面１０ｂは、第２の光入出面１０ｂ１を有する。第１及び第２の光入出面１０ａ１，１０ｂ１は、例えば、凸状のレンズ面により構成することができる。
【００２７】
第１及び第２の主面１０ａ、１０ｂの一辺の長さは、１．５ｍｍ以下であることが好ましく、１．２ｍｍ以下であることがより好ましく、１．０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
【００２８】
光学レンズ１は、凸部１１をさらに備えている。凸部１１は、レンズ本体１０の第３の側面１０ｅの第２の側面１０ｄとの接続部から第２の側面１０ｄと平行に延びている。凸部１１は、第２の側面１０ｄと同一平面上に位置する平面部１１ａを有している。
【００２９】
図２は、光学レンズ１を用いた光通信モジュール２の模式的側面図である。図２に示すように、光通信モジュール２では、基板１２上に光学レンズ１が配置されている。具体的には、光学レンズ１は、第２の側面１０ｄと基板１２とが対向するように配置されている。光学レンズ１と基板１２とは、接着層１３により接着されている。
【００３０】
ところで、例えば、特許文献１に記載の光学部材では、底面と両側面のそれぞれとにより構成された２つの稜線部のそれぞれが曲面状である。このため、特許文献１に記載の光学部材を光コネクティング素子として基板の上に配置する場合、光学部材の基板に対する接地面積が小さいため、光学部材を高精度に配置することが困難である。それに対して、光学レンズ１では、第２の側面１０ｄと平行に延びる凸部１１が設けられている。このため、第２の側面１０ｄに加え、凸部１１の底面も基板１２に対する設置面となる。よって、光学レンズ１は、大面積の設置面を有する。このため、光学レンズ１を基板１２の上に高精度に配置することができる。また、光学レンズ１を、基板１２に対して強固に固定することができる。さらに、凸部１１によって、接着剤の濡れ上がりを抑制できるため、第１及び第２の光入出面１０ａ１，１０ｂ１に接着剤が至り、光学特性が劣化することを抑制することができる。
【００３１】
光学レンズ１の基板１２に対する配置精度をより高める観点からは、凸部１１が第２の側面１０ｄと同一平面上に位置する平面部１１ａを有することが好ましい。この場合、光学レンズ１の設置面のうち、平面状である部分の面積をより大きくすることができるためである。
【００３２】
なお、光学レンズ１の配置精度が低くなるという問題は、光学レンズ１が小さく、設置面の面積が小さいほど生じやすい。従って、凸部１１を設けることは、第１及び第２の主面１０ａ、１０ｂの１辺の長さが１．５ｍｍ以下であるときに好適であり、１．２ｍｍ以下であるときにより好適であり、１．０ｍｍ以下であるときにさらに好適である。
【００３３】
光学レンズ１の製造方法は、特に限定されない。例えば、ガラスモールドを加熱プレス成形することにより光学レンズ１を製造してもよい。また、光学レンズ１を構成するための複数の部分を有する母材をダイシング等することにより光学レンズ１を製造してもよい。
【００３４】
以下、本発明の好ましい実施形態の他の例について説明する。以下の説明において、上記第１の実施形態と実質的に共通の機能を有する部材を共通の符号で参照し、説明を省略する。
【００３５】
（第２の実施形態）
図３は、第２の実施形態における光通信モジュールの模式的側面図である。
【００３６】
図３に示すように、第２の実施形態に係る光学レンズ１ａは、凸部１４を有する点で、第１の実施形態に係る光学レンズ１と異なる。凸部１４は、レンズ本体１０の第４の側面１０ｆの第１の側面１０ｃとの接続部から第１の側面１０ｃと平行に延びている。このため、光学レンズ１ａは、光軸の延びる方向から視た際に回転対称形である。このため、図３に示すように、光学レンズ１ａの第２の側面１０ｄを基板１２に対する設置面としてもよいし、第１の側面１０ｃを基板１２に対する設置面としてもよい。このため、基板１２への設置時に、第１の側面１０ｃと第２の側面１０ｄとを識別する必要が必ずしもない。従って、光学レンズ１ａの基板１２への設置作業が容易である。
【００３７】
第１の側面１０ａが設置面となる可能性があることに鑑みれば、凸部１４も、凸部１１のように、第１の側面１０ａと平行に延びる平面部１４ａを有していることが好ましい。
【００３８】
（光学レンズ１ａの製造方法の第１の製造例）
次に、光学レンズ１ａの製造方法の第１の例について説明する。
【００３９】
まず、光学レンズ１ａのガラスプリフォームを用意する。次に、そのガラスプリフォームを、図４に示す成形型２１の内部空間２１ａ内に配置し、ｚ軸方向の一方側に配された第１のプレス型（図示せず）と、ｚ軸方向の他方側に配された第２のプレス型（図示せず）とにより加熱プレスすることにより、光学レンズ１ａを製造することができる。
【００４０】
詳細には、第１の製造例において使用する成形型２１は、アウタースリーブ２２と、インナースリーブ２３とを有する。インナースリーブ２３は、第１のインナースリーブ片２３ａと、第２のインナースリーブ片２３ｂとを有する。第１及び第２のインナースリーブ片２３ａ、２３ｂは、それぞれ、略Ｌ字状である。第１のインナースリーブ片２３ａと、第２のインナースリーブ片２３ｂとは、ｙ軸方向に向かい合っている。第１のインナースリーブ片２３ａと、第２のインナースリーブ片２３ｂとは、アウタースリーブ２２内に挿入されて固定されている。
【００４１】
第１のインナースリーブ片２３ａは、第１の平面部２３ａ１と、第２の平面部２３ａ２と、第３の平面部２３ａ３とを有する。第１の平面部２３ａ１は、ｘ軸方向及びｚ軸方向に沿って延びている。第２の平面部２３ａ２は、第１の平面部２３ａ１のｘ１側端部からｙ１側に向かって延びており、且つ、ｙ軸方向及びｚ軸方向に沿って延びている。第１の平面部２３ａ１と第２の平面部２３ａ２とは垂直である。第３の平面部２３ａ３は、第２の平面部２３ａ２のｙ１側端部からｘ１側に向かって延びており、且つ、ｘ軸方向及びｚ軸方向に沿って延びている。第２の平面部２３ａ２と第３の平面部２３ａ３とは垂直である。
【００４２】
第２のインナースリーブ片２３ｂは、第１の平面部２３ｂ１と、第２の平面部２３ｂ２と、第３の平面部２３ｂ３とを有する。第１の平面部２３ｂ１は、ｘ軸方向及びｚ軸方向に沿って延びている。第２の平面部２３ｂ２は、第１の平面部２３ｂ１のｘ２側端部からｙ２側に向かって延びており、且つ、ｙ軸方向及びｚ軸方向に沿って延びている。第１の平面部２３ｂ１と第２の平面部２３ｂ２とは垂直である。第３の平面部２３ｂ３は、第２の平面部２３ｂ２のｙ２側端部からｘ２側に向かって延びており、且つ、ｘ軸方向及びｚ軸方向に沿って延びている。第２の平面部２３ｂ２と第３の平面部２３ｂ３とは垂直である。
【００４３】
第２のインナースリーブ片２３ｂの第３の平面部２３ｂ３は、第１のインナースリーブ片２３ａの第１の平面部２３ａ１のｘ２側部分と接触している。第１のインナースリーブ片２３ａの第１の平面部２３ａ１のうち、第２のインナースリーブ片２３ｂの第３の平面部２３ｂ３と接触していない部分が、光学レンズ１ａの第１の側面１０ｃを成形するための成形面２３ａ１１を構成している。
【００４４】
第２の平面部２３ａ２は、光学レンズ１ａの第３の側面１０ｅを成形するための成形面を構成している。
【００４５】
第１のインナースリーブ片２３ａの第３の平面部２３ａ３は、第２のインナースリーブ片２３ｂの第１の平面部２３ｂ１のｘ１側の部分と接触している。第２のインナースリーブ片２３ｂの第１の平面部２３ｂ１のうち、第１のインナースリーブ片２３ａの第３の平面部２３ａ３と接触していない部分が、光学レンズ１ａの第２の側面１０ｄを成形するための成形面２３ｂ１１を構成している。
【００４６】
第２の平面部２３ｂ２は、光学レンズ１ａの第４の側面１０ｆを成形するための成形面を構成している。
【００４７】
図示しない第１のプレス型は、光学レンズ１ａの第１の主面１０ａを成形するための成形面を有している。一方、図示しない第２のプレス型は、光学レンズ１ａの第２の主面１０ｂを成形するための成形面を有している。
【００４８】
内部空間２１ａに配したガラスプリフォームを、第１及び第２のプレス型を用いて、加熱しながらｚ軸方向にプレスすることによりガラスプリフォームが成形される。その際、ガラスプリフォームの一部が、第１のインナースリーブ片２３ａの第１の平面部２３ａ１と第２のインナースリーブ片２３ｂの第３の平面部２３ｂ３との間、及び、第２のインナースリーブ片２３ｂの第１の平面部２３ｂ１と第１のインナースリーブ片２３ａの第３の平面部２３ａ３との間に入り込む。これにより、凸部１１及び凸部１４が形成され、光学レンズ１ａが成形される。
【００４９】
ところで、インナースリーブ２３を一体に設けることも考えられる。しかしながら、この場合は、成形された光学レンズをインナースリーブから取り出すことが困難である。一方、第１の製造例では、インナースリーブ２３が第１のインナースリーブ片２３ａと第２のインナースリーブ片２３ｂとに分割されている。このため、成形された光学レンズ１ａをインナースリーブ２３から容易に取り出すことができる。さらに、第１の製造例では、第１及び第２のインナースリーブ片２３ａ、２３ｂは、それぞれ、非平行な成形面を有しており、平行な成形面を有していない。一般的に、インナースリーブの材質が、ガラス製の光学レンズよりも大きな熱膨張を有する場合、冷却時の熱収縮により、光学レンズがインナースリーブ片に固定されてしまうおそれがあるところ、第１の製造例では、第１及び第２のインナースリーブ片２３ａ、２３ｂが平行な成形面を有していないため、光学レンズ１ａが第１及び第２のインナースリーブ片２３ａ、２３ｂに固定されにくく、光学レンズ１ａを容易に取り外すことができる。
【００５０】
（光学レンズ１ａの製造方法の第２の製造例）
次に、光学レンズ１ａの製造方法の第２の例について説明する。
【００５１】
第２の製造例では、図５に示す成形型３１を用いて光学レンズ１ａを成形する。図５に示すように、成形型３１は、アウタースリーブ３２と、スペーサ３３と、インナースリーブ３４とを有する。
【００５２】
インナースリーブ３４は、第１のインナースリーブ片３４ａと、第２のインナースリーブ片３４ｂとを有する。第１のインナースリーブ片３４ａと第２のインナースリーブ片３４ｂとは、ｙ軸方向に突き合わされている。
【００５３】
第１のインナースリーブ片３４ａは、第１の平面部３４ａ１と、第２の平面部３４ａ２と、第３の平面部３４ａ３と、第４の平面部３４ａ４と、第５の平面部３４ａ５とを有する。第１の平面部３４ａ１は、ｘ軸方向及びｚ軸方向に沿って延びている。第２の平面部３４ａ２は、第１の平面部３４ａ１のｘ１側端部からｘ１側に向かってｙ２側に傾斜して延びている。本実施形態では、具体的には、第２の平面部３４ａ２は、ｘ軸方向及びｙ軸方向に対して４５°の方向に延びている。第３の平面部３４ａ３は、第２の平面部３４ａ２のｘ１側端部から、ｘ１側に向かってｙ１側に延びている。第３の平面部３４ａ３と第２の平面部３４ａ２とは垂直である。第４の平面部３４ａ４は、第３の平面部３４ａ３のｘ１側端部からｘ１側に向かってｙ２側に延びている。第４の平面部３４ａ４と第３の平面部３４ａ３とは垂直である。第５の平面部３４ａ５は、第４の平面部３４ａ４のｘ１側端部からｘ１側に向かってｘ軸方向と平行に延びている。
【００５４】
第２のインナースリーブ片３４ｂは、第１の平面部３４ｂ１と、第２の平面部３４ｂ２と、第３の平面部３４ｂ３と、第４の平面部３４ｂ４と、第５の平面部３４ｂ５とを有する。第１の平面部３４ｂ１は、ｘ軸方向及びｚ軸方向に沿って延びている。第２の平面部３４ｂ２は、第１の平面部３４ｂ１のｘ２側の端部からｘ２側に向かってｙ１側に傾斜して延びている。本実施形態では、具体的には、第２の平面部３４ｂ２は、ｘ軸方向及びｙ軸方向に対して４５°の方向に延びている。第３の平面部３４ｂ３は、第２の平面部３４ｂ２のｘ２側端部から、ｘ２側に向かってｙ２側に延びている。第３の平面部３４ｂ３と第２の平面部３４ｂ２とは垂直である。第４の平面部３４ｂ４は、第３の平面部３４ｂ３のｘ２側端部からｘ２側に向かってｙ１側に延びている。第４の平面部３４ｂ４はと第３の平面部３４ｂ３とは垂直である。第５の平面部３４ｂ５は、第４の平面部３４ａ４のｘ２側端部からｘ２側に向かってｘ軸方向と平行に延びている。
【００５５】
成形型３１では、第１のインナースリーブ片３４ａの第２の平面部３４ａ２のｘ２側端部と第２のインナースリーブ片３４ｂの第４の平面部３４ｂ４とが接触すると共に、第２のインナースリーブ片３４ｂの第２の平面部３４ｂ２のｘ１側端部と第１のインナースリーブ片３４ａの第４の平面部３４ａ４とが接触することにより、第１のインナースリーブ片３４ａと第２のインナースリーブ片３４ｂとの間に平面視矩形状の内部空間３５が区画形成されている。
【００５６】
平板状のスペーサ３３は、アウタースリーブ３２内において、インナースリーブ３４のｙ１側に配されている。このスペーサ３３によって、アウタースリーブ３２内において第１及び第２のインナースリーブ片３４ａ、３４ｂがｙ軸方向に沿って変位することが規制されている。
【００５７】
第２の製造例においても、第１の製造例と同様に、内部空間３５内にガラスプリフォームを配置し、第１の製造例で用いたものと実質的に同様の第１及び第２のプレス型を用いてガラスプリフォームを加熱プレスする。そうすることにより、第１のインナースリーブ片３４ａの第２の平面部３４ａ２と第２のインナースリーブ片３４ｂの第４の平面部３４ｂ４との間、及び、第２のインナースリーブ片３４ｂの第２の平面部３４ｂ２と第１のインナースリーブ片３４ａの第４の平面部３４ａ４との間のそれぞれにガラスプリフォームが入り込み、凸部１１及び凸部１４を有する光学レンズ１ａが成形される。
【００５８】
その後、アウタースリーブ３２からスペーサ３３を抜き取る。そうすることにより、図６に示すように、第２のインナースリーブ片３４ｂをｙ１側に変位させることが可能となる。従って、インナースリーブ３４から、成形した光学レンズ１ａを容易に取り外すことができる。
【００５９】
本製造例のように、成形した光学レンズ１ａの取り外し容易性に鑑みれば、アウタースリーブ３２内の、第２のインナースリーブ片３４ｂに対して第１のインナースリーブ片３４ａとは反対側の部分にスペーサ３３を挿入した状態でガラスプリフォームの成形を行うことが好ましい。
【００６０】
スペーサ３３は、アウタースリーブ３２及びインナースリーブ３４よりも熱膨張係数の高い材質により構成されていることが好ましい。この場合、ガラスプリフォームを加熱プレスする際に、スペーサ３３の熱膨張により、第２のインナースリーブ片３４ｂが第１のインナースリーブ片３４ａ側により強く付勢されるため、高い形状精度を有する光学レンズ１を製造することができる。また、加熱プレス後、成形型３１を冷却すると、スペーサ３３が大きく熱収縮することから、スペーサ３３を容易に抜き取ることができる。従って、成形した光学レンズ１の成形型３１からの取り出しが容易となる。
【００６１】
アウタースリーブ３２は、熱膨張率の小さな超鋼、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミニウム等の各種セラミックス、カーボンを含む複合材料等により構成することができる。
【００６２】
インナースリーブ３４は、熱膨張率の小さな超鋼、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミニウム等の各種セラミックス、カーボンを含む複合材料等により構成することができる。
【００６３】
一方、スペーサ３３は、熱膨張率の大きなステンレス、超鋼、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミニウム等の各種セラミックス、カーボンを含む複合材料等により構成することができる。なお、アウタースリーブ３２とインナースリーブ３４、及びスペーサ３３の各種材質は、同じでもよいし、異なっていてもよい。
【００６４】
第２の製造例においても、第１の製造例と同様に、第１及び第２のインナースリーブ片２３ａ、２３ｂが平行な成形面を有していないため、光学レンズ１ａが第１及び第２のインナースリーブ片２３ａ、２３ｂに固定されにくく、光学レンズ１ａを容易に取り外すことができる。
【００６５】
（第３の実施形態）
図７は、第３の実施形態における光通信モジュールの模式的側面図である。
【００６６】
第１の実施形態では、凸部１１のみが設けられている例について説明した。一方、第２の実施形態では、凸部１１と凸部１４とが対角線状に設けられている例について説明した。それに対して、第３の実施形態に係る光学レンズ１ｂでは、図７に示すように、凸部１１に加え、レンズ本体１０の第４の側面１０ｆの第２の側面１０ｄとの接続部から、第２の側面１０ｄと平行に延びる凸部４１が設けられている。このように、本実施形態では、基板１２に対する設置面である第２の側面１０ｄの両側に凸部１１，４１が設けられているため、光学レンズ１ｂは、より大きな設置面を有する。従って、光学レンズ１ｂをより高精度かつ高強度に設置することができる。さらに、凸部１１，４１によって、接着剤の濡れ上がりをより効果的に抑制できるため、第１及び第２の光入出面１０ａ１，１０ｂ１に接着剤が至り、光学特性が劣化することをより効果的に抑制することができる。
【００６７】
光学レンズ１ｂの基板１２に対する配置精度をより高める観点からは、凸部４１が第２の側面１０ｄと同一平面上に位置する平面部４１ａを有することが好ましい。この場合、光学レンズ１の設置面のうち、平面状である部分の面積をより大きくすることができるためである。
【符号の説明】
【００６８】
１，１ａ，１ｂ  光学レンズ
１０  レンズ本体
１０ａ  第１の主面
１０ａ１  第１の光入出面
１０ｂ  第２の主面
１０ｂ１  第２の光入出面
１０ｃ  第１の側面
１０ｄ  第２の側面
１０ｅ  第３の側面
１０ｆ  第４の側面
１１，１４，４１  凸部
１１ａ，１４ａ，４１ａ  平面部
１２  基板
１３  接着層
２１，３１  成形型
２１ａ，３５  内部空間
２２，３２  アウタースリーブ
２３，３４  インナースリーブ
２３ａ，３４ａ  第１のインナースリーブ片
２３ｂ，３４ｂ  第２のインナースリーブ片
２３ａ１，２３ｂ１，３４ａ１，３４ｂ１  第１の平面部
２３ａ１１，２３ｂ１１  成形面
２３ａ２，２３ｂ２，３４ａ２，３４ｂ２  第２の平面部
２３ａ３，２３ｂ３，３４ａ３，３４ｂ３  第３の平面部
３３  スペーサ
３４ａ４，３４ｂ４  第４の平面部
３４ａ５，３４ｂ５  第５の平面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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