(57)【要約】【課題】回転軸の周囲に設けられた破砕刃とスペーサとの間に隙間が生じる事を防止できる破砕機の構造を、低コストで実現する。【解決手段】回転軸２５ａの周囲に、複数の破砕刃３０ａとスペーサとを交互に、軸方向に関する移動を可能に、且つ、相対回転を不能に支持する。又、回転軸２５ａの軸方向片端部に、破砕刃３０ａ及びスペーサを軸方向他側に向けて押圧する押圧機構（ロッキングシステム）３３を設ける。押圧機構３３は、回転軸２５ａに外嵌されたボルト保持部材３５の径方向外端部の円周方向複数箇所に複数のボルト３６を螺合し、ボルト３６の先端部により間座３８を介して破砕刃３０ａを押圧し、ボルト３６から作用する押し付け反力に基づきボルト保持部材３５が軸方向片側に変位する事を、回転軸２５ａの軸方向片端部外周面に形成された雄ねじ部４０に螺合したナット３７により支承する構成を有する。【選択図】図３
2017051896.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と、
該回転軸の周囲に、該回転軸の軸方向の移動を可能に、且つ、該回転軸に対する相対回転を不能に支持された複数の破砕刃と、
前記回転軸の軸方向片側に設けられ、前記各破砕刃を軸方向他側に向けて押圧する押圧機構と、
を備えた破砕機であって、
前記押圧機構が、ボルト保持部材と、複数本のボルトと、１個のナットとを有しており、
前記ボルト保持部材は、円周方向複数箇所に前記回転軸の軸方向に貫通したねじ孔が形成され、前記回転軸に該回転軸の軸方向の移動を可能に外嵌されており、
前記各ボルトは、前記各ねじ孔に螺合しており、それぞれの軸方向他端部を、前記各破砕刃のうち軸方向片端側に設けられた破砕刃に対し直接又は間接的に押し付けており、
前記ナットは、該ナットの軸方向他側面を前記ボルト保持部材の軸方向片側面に当接させた状態で、前記回転軸の外周面に形成された雄ねじ部に螺合しており、前記ボルト保持部材がそれ以上軸方向片側に変位する事を阻止している
事を特徴とする破砕機。
【請求項２】
前記雄ねじ部が、前記回転軸の軸方向片端部にのみ形成されている、請求項１に記載した破砕機。
【請求項３】
前記各ボルトの軸方向他端部が、前記回転軸に該回転軸の軸方向の移動を可能に外嵌された間座を介して、前記各破砕刃を軸方向他側に間接的に押し付けている、請求項１〜２のうちの何れか１項に記載した破砕機。
【請求項４】
前記回転軸の周囲に、前記各破砕刃とスペーサとが交互に配置されている、請求項１〜３のうちの何れか１項に記載した破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭から排出されるごみや産業廃棄物などを所定の大きさに破砕するのに使用する破砕機の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば家庭から排出される粗大ごみは、リサイクル施設に運搬され、可燃性粗大ごみと不燃性粗大ごみとに選別された後、破砕機を利用して所定の大きさに破砕される。この様な破砕処理に利用する破砕機は、粗大ごみなどの被破砕物を破砕する為、例えば特許文献１に記載される様に、破砕刃を固定した回転軸をケーシング内に回転可能に支持した構造を有しており、用途に応じて、１本の回転軸を備えた１軸破砕機や、複数本（２本、３本、４本等）の回転軸を備えた多軸破砕機が使用されている。
【０００３】
図５〜６は、従来構造の２軸破砕機を示している。図示の構造の場合、破砕機１は、２本の回転軸２ａ、２ｂを、ケーシング３内に平行に配置した状態で回転可能に支持している。又、前記両回転軸２ａ、２ｂのうち、一方の回転軸２ａは、該回転軸２ａの軸方向片端部（図５の左端部）が電動モータ等の駆動源４に直接接続されており、該駆動源４により回転駆動される。これに対し、他方の回転軸２ｂは、歯車機構５を介して、前記一方の回転軸２ａにより回転駆動される。
【０００４】
又、前記各回転軸２ａ、２ｂの周囲には、複数の破砕刃６ａ、６ｂとスペーサ７ａ、７ｂとが、該回転軸２ａ、２ｂの軸方向に交互に配置されている。又、一方の回転軸２ａに支持された破砕刃６ａ、６ａの外周縁部の円周方向一部は、他方の回転軸２ｂに支持された破砕刃６ｂ、６ｂ同士の間部分（スペーサ７ｂ、７ｂの周囲）にそれぞれ配置されており、反対に、他方の回転軸２ｂに支持された破砕刃６ｂ、６ｂの外周縁部の円周方向一部は、一方の回転軸２ａに支持された破砕刃６ａ、６ａ同士の間部分（スペーサ７ａ、７ａの周囲）にそれぞれ配置されている。
【０００５】
又、前記各回転軸２ａ、２ｂの軸方向片端寄り部分には、雄ねじ部８ａ、８ｂが形成されており、該雄ねじ部８ａ、８ｂにはそれぞれ押付ナット９ａ、９ｂが螺合されている。これに対し、前記各回転軸２ａ、２ａの軸方向他端部（図５の右端部）には、外向フランジ状の段部１０ａ、１０ｂが設けられている。そして、前記各押付ナット９ａ、９ｂを締め付ける事により、前記各破砕刃６ａ、６ｂ及び前記各スペーサ７ａ、７ｂを軸方向他側に向けて押圧し、前記各段部１０ａ、１０ｂと前記各押付ナット９ａ、９ｂとの間で、前記各破砕刃６ａ、６ｂ及び前記各スペーサ７ａ、７ｂを軸方向に挟持している。これにより、隣接配置された前記各破砕刃６ａ、６ｂと前記各スペーサ７ａ、７ｂとを互いに密着させて、これら各破砕刃６ａ、６ｂが前記各回転軸２ａ、２ｂに対してがたついたりする事を防止している。
【０００６】
ところが、上述した従来構造の場合には、前記各押付ナット９ａ、９ｂの押し付け力により、隣接配置された前記各破砕刃６ａ、６ｂと前記各スペーサ７ａ、７ｂとを密着させる様にしている為、これら各破砕刃６ａ、６ｂと各スペーサ７ａ、７ｂとの間の隙間を完全になくす（０にする）事は困難である。
即ち、前記各雄ねじ部８ａ、８ｂは、前記各回転軸２ａ、２ｂの周囲にらせん状に形成されている為、これら各雄ねじ部８ａ、８ｂに螺合した前記各押付ナット９ａ、９ｂの軸方向端面によっては、軸方向片端側に配置された前記破砕刃６ａ及び前記スペーサ７ｂを、円周方向に関して均等に押圧する事はできない。この為、前記各破砕刃６ａ、６ｂと前記各スペーサ７ａ、７ｂとの間に隙間が生じ易く、該隙間に破砕屑や塵埃、水分等が侵入する可能性がある。この結果、前記各破砕刃６ａ、６ｂ及び前記各スペーサ７ａ、７ｂに腐食が生じて、前記各回転軸２ａ、２ｂに対するがたつきが生じたり、これら各破砕刃６ａ、６ｂ及び各スペーサ７ａ、７ｂが前記各回転軸２ａ、２ｂに対し固着して、前記破砕機１の分解作業時に、これら各破砕刃６ａ、６ｂ及び各スペーサ７ａ、７ｂを前記各回転軸２ａ、２ｂから分離できなくなる、といった不都合を生じる可能性がある。
【０００７】
この様な事情に鑑みて、本件特許出願人は、特許文献２に開示された、図７、８に示す、ロッキングシステム構造を先に考えた。図示の構造の場合、回転軸２ｃの軸方向片端部（図７、８の左端部）に、破砕刃６ｃを軸方向他側（図７、８の右側）に向けて押圧する為の押圧機構１１を設けている。該押圧機構１１は、ボルト保持部材１２と、複数本のボルト１３、１３と、止め輪１４と、間座１５とを備えている。
【０００８】
このうちのボルト保持部材１２は、円輪状に構成されており、前記回転軸２ｃの軸方向片端部に、該回転軸２ｃの軸方向の移動を可能に外嵌されている。又、前記ボルト保持部材１２には、径方向外端部の円周方向等間隔複数箇所に、前記回転軸２ｃの軸方向に貫通するねじ孔１６、１６が形成されている。又、この様なボルト保持部材１２の軸方向他側に隣接する部分には、前記間座１５が、前記回転軸２ｃの周囲に該回転軸２ｃの軸方向の移動を可能に外嵌されている。そして、前記各ねじ孔１６、１６に螺合した前記各ボルト１３、１３の先端部を、前記間座１５の軸方向片端面に当接させている。又、前記止め輪１４は、断面略Ｌ字形で、円周方向に４分割された円弧片１８、１８を組み合わせる事により円環状に構成されており、図７、８に示す様に、前記ボルト保持部材１２の軸方向片側に隣接する状態で、前記回転軸２ｃの軸方向片端部外周面に形成された環状凹溝１９に係合している。
【０００９】
そして、前記各ボルト１３、１３をそれぞれ締め付ける事で、これら各ボルト１３、１３の先端部により、前記間座１５を介して、前記各破砕刃６ｃを軸方向他側に間接的に押し付けている。又、この状態で、前記止め輪１４により、前記ボルト保持部材１２が、前記各ボルト１３、１３から作用する押し付け反力に基づいて軸方向片側に変位する事を阻止している。更に、前記各ボルト１３、１３を、それぞれ所定の力（トルク）で締め付けた後、これら各ボルト１３、１３に螺合したロックナット１７、１７を締め付ける事で、これら各ボルト１３、１３の緩み止めを図っている。
【００１０】
上述の様な構成を有する先発明に係る構造の場合、円周方向に配置された前記各ボルト１３、１３を利用して前記各破砕刃６ｃを軸方向他側に押圧する為、前述した従来構造の場合の様に、回転軸に螺合した押付ナットの軸方向端面により破砕刃を軸方向に直接押圧する構造に比べて、押圧力を円周方向に関して均等にし易くできる。この為、軸方向に隣接する破砕刃６ｃ同士の間部分（又は破砕刃６ｃとスペーサとの間部分）に隙間が生じる事を有効に防止できる。従って、これら各破砕刃６ｃ（及びスペーサ）に、腐食が生じたり、固着が生じたりする事を有効に防止できる。
【００１１】
但し、上述した先発明に係る構造の場合には、前記環状凹溝１９を前記回転軸２ｃの外周面に加工する為のコストが嵩むと共に、該環状凹溝１９に係止する分割型の止め輪１４を加工する為のコストが嵩む。又、前記ボルト保持部材１２の軸方向位置を細かく調整する事ができない為、前記回転軸２ｃの周囲に配置する破砕刃６ｃの数を変更した場合などに、軸方向厚さ寸法の異なる間座１５を使用する必要が生じる可能性があり、やはりコストが嵩む原因になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００１−２０５１２６号公報
【特許文献２】米国特許第５３６０２８３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上述の様な事情に鑑み、回転軸の周囲に互いに隣接する状態で設けられた破砕刃同士の間部分又は破砕刃とスペーサとの間部分に隙間が生じる事を防止できる破砕機の構造を、低コストで実現すべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の破砕機は、回転軸と、複数の破砕刃と、押圧機構（ロッキングシステム）とを備える。
このうちの回転軸は、例えば軸方向端部が駆動源に接続され、ケーシングに対して複数の軸受を利用して回転自在に支持される。
又、前記各破砕刃は、前記回転軸の周囲に、該回転軸の軸方向の移動を可能に、且つ、該回転軸に対する相対回転を不能に支持されている。
又、前記押圧機構は、前記回転軸の軸方向片側（片端部だけでなく、片端寄り部分を含む）に設けられ、前記各破砕刃を軸方向他側に向けて押圧するものである。
尚、本発明を実施する場合、前記回転軸の周囲に、前記各破砕刃を直列に配置（積層）しても良いし、請求項４に記載した発明の様に、前記各破砕刃とスペーサとを交互に配置しても良い。
【００１５】
特に本発明の場合には、前記押圧機構を、ボルト保持部材と、複数本のボルトと、１個のナットとを備えたものとしている。
このうちのボルト保持部材は、円周方向複数個所（好ましくは円周方向等間隔複数個所）に、前記回転軸の軸方向に貫通したねじ孔を形成しており、前記回転軸に該回転軸の軸方向の移動を可能に外嵌されている。
又、前記各ボルトは、前記各ねじ孔に螺合しており、それぞれの軸方向他端部（軸部の先端部又は頭部）を、前記各破砕刃のうち軸方向片端側に設けられた破砕刃に対し、直接又は間接的に押し付けている。
更に、前記ナットは、該ナットの軸方向他側面を前記ボルト保持部材の軸方向片側面に当接させた状態で、前記回転軸の外周面に形成された雄ねじ部に螺合している。そして、前記ボルト保持部材に対し前記各ボルトから作用する押し付け反力により、該ボルト保持部材がそれ以上軸方向片側に変位する事を阻止している。
【００１６】
上述した様な本発明の破砕機を実施する場合には、例えば請求項２に記載した発明の様に、前記雄ねじ部を、前記回転軸の軸方向片端部にのみ形成する事ができる。
【００１７】
又、本発明を実施する場合には、例えば請求項３に記載した発明の様に、前記各ボルトの軸方向他端部を、前記回転軸に該回転軸の軸方向の移動を可能に外嵌された間座に当接させて、該間座を介して、前記各破砕刃を軸方向他側に間接的に押し付ける事ができる。
尚、この様な間座としては、前記回転軸の周囲に前記各破砕刃と交互に配置されたスペーサや、前記回転軸をケーシングに対して回転自在に支持する為の転がり軸受を構成する内輪を利用する事もできるし、専用の部材を使用する事もできる。
【発明の効果】
【００１８】
以上の様な構成を有する本発明によれば、回転軸の周囲に互いに隣接する状態で設けられた破砕刃同士の間部分又は破砕刃とスペーサとの間部分に隙間が生じる事を防止できる構造を、低コストで実現できる。
即ち、本発明の場合には、押圧機構を構成するボルト保持部材により円周方向複数箇所に保持された複数本のボルトを利用して破砕刃を軸方向に押圧する為、前述した従来構造の場合の様に、回転軸に螺合した押付ナットの軸方向端面により破砕刃を軸方向に直接押圧する構造に比べて、押圧力を円周方向に関して均等にし易くできる。この為、前記回転軸の周囲に互いに隣接する状態で配置された破砕刃同士の間部分又は破砕刃とスペーサとの間部分（請求項４に記載した発明の場合）に、隙間が生じる事を有効に防止できる。この結果、前記各破砕刃（及びスペーサ）に、腐食が生じたり、固着が生じたりする事を有効に防止できる。
しかも、本発明の場合には、前記各破砕刃を前記回転軸に対する軸方向の移動を可能に支持している為、前記ナットを該回転軸から取り外す事で、前記各破砕刃を該回転軸から容易に取り外す事ができる。この為、本発明の場合には、前記破砕機から前記回転軸を取り出した後、該回転軸を専用工場等に搬送せずに、その場で、該回転軸から前記各破砕刃を取り外す事ができる。従って、破砕刃の交換作業を、容易に且つ短時間で行う事が可能になる。又、破損した破砕刃のみを交換する事が可能になる為、破砕機の維持管理コストの低減を図れる。又、前記回転軸から前記各破砕刃を取り外す事ができる為、破砕機のメンテナンス作業時に必要となる作業スペース（設置スペース）の省スペース化を図り易くなる。
更に、本発明の場合には、前記ボルト保持部材が軸方向片側に変位する事を、前記回転軸の外周面に形成された雄ねじ部に螺合したナットにより規制する事ができる。この為、前記図７、８に示した先発明に係る構造の様に、回転軸に形成した環状凹溝と、該環状凹溝に係止する分割型の止め輪を使用した場合に比べて、コストの低減を図れる。又、螺合量を変える事でナットの軸方向位置を微調整する事が可能である為、回転軸の周囲に配置する破砕刃の数を変更した場合にも、軸方向厚さ寸法の異なる間座などを使用せずに済む。この為、この面からもコストの低減を図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態の１例を示す破砕機の縦断面模式図。
【図２】同じく部分切断平面図。
【図３】同じく回転軸及び周辺部材を取り出して軸方向端部を示す部分断面図。
【図４】同じく部分断面斜視図。
【図５】従来構造の破砕機を示す横断面図。
【図６】同じく図５のＡ−Ａ断面図。
【図７】先発明に係る構造を示す、図３に相当する図。
【図８】同じく図４に相当する図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
［実施の形態の１例］
本発明の実施の形態の１例に就いて、図１〜４を参照しつつ説明する。本例の破砕機２０の場合、矩形筐状のケーシング２１の上端開口部にホッパー２２が取り付けられており、該ホッパー２２内に、ベルトコンベア２３により搬送された被破砕物２４、２４が順次投入される。又、前記破砕機２０により破砕された廃棄物は、該破砕機２０の下方に排出され、別のベルトコンベア２３ａにより次の処理工程に移送される。
【００２１】
前記ケーシング２１内には、２本の回転軸２５ａ、２５ｂが、互いに平行に配置された状態で、複数個の軸受により回転自在に支持されている。又、前記両回転軸２５ａ、２５ｂのうち、一方の回転軸２５ａの軸方向他端部（図２の右端部）にはスプライン部２６が形成されており、油圧式又は電気式の図示しない駆動源に接続され、該駆動源により回転駆動される。これに対し、他方の回転軸２５ｂは、歯車機構２７を介して、前記一方の回転軸２５ａにより回転駆動される。より具体的には、前記他方の回転軸２５ｂの軸方向中間部に固定された前記歯車機構２７を構成する従動歯車２８と、前記一方の回転軸２５ａの軸方向中間部に固定された前記歯車機構２７を構成する駆動歯車２９とを噛合させる事で、前記他方の回転軸２５ｂを前記一方の回転軸２５ａにより回転駆動する様にしている。
【００２２】
又、前記各回転軸２５ａ、２５ｂの周囲には、複数の破砕刃３０ａ、３０ｂとスペーサ３１ａ、３１ｂとが、前記各回転軸２５ａ、２５ｂの軸方向にそれぞれ交互に配置（積層）されている。これら破砕刃３０ａ、３０ｂ及びスペーサ３１ａ、３１ｂは、それぞれ略円輪状に構成されており、前記各回転軸２５ａ、２５ｂに対し、軸方向に関する移動（相対変位）を可能に、且つ、相対回転を不能に支持されている。この為に、前記各回転軸２５ａ、２５ｂのうち、前記各破砕刃３０ａ、３０ｂ及び前記各スペーサ３１ａ、３１ｂを嵌合する部分の断面形状を矩形状（図示の例では６角形状）とすると共に、前記各破砕刃３０ａ、３０ｂ及び前記各スペーサ３１ａ、３１ｂの中心孔（取付孔）の形状を矩形状（図示の例では６角形状）としている。
【００２３】
又、前記各破砕刃３０ａ、３０ｂは、図１に示す様に、円周方向等間隔複数個所（図示の例では６個所）に、フック３２、３２が形成されている。そして、前記一方の回転軸２５ａに支持された破砕刃３０ａ、３０ａの外周縁部の円周方向一部（フック３２）は、前記他方の回転軸２５ｂに支持された破砕刃３０ｂ、３０ｂ同士の間部分（スペーサ３１ｂ、３１ｂの周囲）にそれぞれ挿入されており、反対に、前記他方の回転軸２５ｂに支持された破砕刃３０ｂ、３０ｂの外周縁部の円周方向一部（フック３２）は、前記一方の回転軸２５ａに支持された破砕刃３０ａ、３０ａ同士の間部分（スペーサ３１ａ、３１ａの周囲）にそれぞれ挿入されている。
【００２４】
次に、本例の特徴部分である、前記各破砕刃３０ａ、３０ｂと前記各スペーサ３１ａ、３１ｂとを密着させる部分の構造に就いて説明する。本例の場合、前記一方の回転軸２５ａに設けた構造と前記他方の回転軸２５ｂに設けた構造とで同様の構成を有している為、重複する説明を避ける為、以下、一方の回転軸２５ａに設けた構造を例を説明する。
本例の場合、前記回転軸２５ａの軸方向片端部（図２〜４の左端部）に、前記各破砕刃３０ａ、３０ａ及び前記各スペーサ３１ａ、３１ａを軸方向他側（図２〜４の右側）に向けて押圧する為の押圧機構（ロッキングシステム）３３を設けると共に、前記回転軸２５ａの軸方向中間部他端寄り部分に、外向フランジ状の段部３４を設けている。そして、これら段部３４と前記押圧機構３３との間に、前記各破砕刃３０ａ、３０ａと前記各スペーサ３１ａ、３１ａとを交互に配置している。
【００２５】
前記押圧機構３３は、ボルト保持部材３５と、複数本（例えば１０本以上）のボルト３６、３６と、１個のナット（位置決めナット）３７と、間座３８とを備えている。
このうちのボルト保持部材３５は、鉄系合金等の金属製で、円輪状に構成されており、前記回転軸２５ａの軸方向片端部に、該回転軸２５ａの軸方向の移動を可能に外嵌（遊嵌）されている。又、前記ボルト保持部材３５には、径方向外端部の円周方向等間隔複数箇所に、前記回転軸２５ａの軸方向に貫通するねじ孔３９、３９が形成されている。又、この様なボルト保持部材３５の軸方向他側に隣接する部分には、円環状の前記間座３８が、前記回転軸２５ａの周囲に該回転軸２５ａの軸方向の移動を可能に外嵌されている。
【００２６】
そして、前記各ねじ孔３９、３９に螺合した前記各ボルト３６、３６の軸部の先端部（軸方向他端面）を、前記ボルト保持部材３５の軸方向他側面よりも軸方向他側に突出させて、前記間座３８の軸方向片端面に当接させている。又、前記ナット３７は、円環状に構成されており、内周面に雌ねじ部４２が形成されている。そして、この様なナット３７を、該ナット３７の軸方向他側面を前記ボルト保持部材３５の軸方向片側面に当接させた状態で、前記回転軸２５ａの軸方向片端部外周面にのみ形成された雄ねじ部４０に螺合している。
【００２７】
そして、前記各ボルト３６、３６をそれぞれ締め付ける事で、これら各ボルト３６、３６の軸部の先端部により、前記間座３８を介して、前記各破砕刃３０ａ、３０ａを軸方向他側に間接的に押し付けている。又、この状態で、前記ナット３７により、前記ボルト保持部材３５に対し前記各ボルト３６、３６から作用する押し付け反力により、該ボルト保持部材３５がそれ以上軸方向片側に変位する事を阻止している。更に、前記各ボルト３６、３６を、それぞれ所定の力（トルク）で締め付けた後、これら各ボルト３６、３６に螺合したロックナット４１、４１を締め付ける事で、これら各ボルト３６、３６の緩み止めを図っている。
【００２８】
以上の様な構成を有する本例の破砕機２０によれば、前記各回転軸２５ａ、２５ｂの周囲に隣接する状態で設けられた前記各破砕刃３０ａ、３０ｂと前記各スペーサ３１ａ、３１ｂとの間部分に隙間が生じる事を防止できる構造を、低コストで実現できる。
即ち、本例の場合には、前記押圧機構３３を構成するボルト保持部材３５により円周方向等間隔複数箇所に保持された複数本のボルト３６、３６を利用して、前記各破砕刃３０ａ、３０ｂを軸方向に押圧する為、前述した従来構造の場合の様に、回転軸に螺合した押付ナットの軸方向端面により破砕刃を軸方向に直接押圧する構造に比べて、押圧力を円周方向に関して均等にし易くできる。この為、前記各回転軸２５ａ、２５ｂの周囲に互いに隣接する状態で配置された前記各破砕刃３０ａ、３０ｂと前記各スペーサ３１ａ、３１ｂとの間部分に、隙間が生じる事を有効に防止できる。この結果、前記各破砕刃３０ａ、３０ｂ及び前記各スペーサ３１ａ、３１ｂに、腐食が生じたり、固着が生じたりする事を有効に防止できる。
【００２９】
しかも、本例の破砕機２０の場合には、前記各破砕刃３０ａ、３０ｂを前記各回転軸２５ａ、２５ｂに対する軸方向の移動を可能に支持している為、前記ナット３７を該回転軸２５ａ、２５ｂからそれぞれ取り外す事で、前記各破砕刃３０ａ、３０ｂ（及びスペーサ３１ａ、３１ｂ）を前記各回転軸２５ａ、２５ｂから容易に取り外す事ができる。この為、本例の場合には、前記破砕機２０を分解して前記各回転軸２５ａ、２５ｂを取り出した後、該回転軸２５ａ、２５ｂを専用工場等に搬送せずに、その場で、該回転軸２５ａ、２５ｂから前記各破砕刃３０ａ、３０ｂ及び前記各スペーサ３１ａ、３１ｂを取り外す事ができる。従って、これら各破砕刃３０ａ、３０ｂの交換作業を、容易に且つ短時間で行う事が可能になる。又、破損した一部の破砕刃３０ａ、３０ｂのみを交換する事が可能になる為、破砕機２０の維持管理コストの低減を図れる。又、前記各回転軸２５ａ、２５ｂから前記各破砕刃３０ａ、３０ｂを取り外す事ができる為、前記破砕機２０のメンテナンス作業時に必要となる作業スペース（設置スペース）の省スペース化を図り易くなる。
【００３０】
更に、本例の場合には、前記ボルト保持部材３５が軸方向片側に変位する事を、前記各回転軸２５ａ、２５ｂの外周面に形成された雄ねじ部４０に螺合した、前記ナット３７により規制する事ができる。この為、前記図７、８に示した先発明に係る構造の様に、回転軸に形成した環状凹溝と、該環状凹溝に係止する分割型の止め輪を使用した場合に比べて、コストの低減を図れる。しかも、本例の場合には、前記雄ねじ部４０を、前記各回転軸２５ａ、２５ｂの軸方向片端部にのみ形成している為、該雄ねじ部４０の加工コストを抑えられる。又、前記ナット３７の軸方向位置を微調整する事が可能である為、前記各回転軸２５ａ、２５ｂの周囲に配置する前記各破砕刃３０ａ、３０ｂの数（及びスペーサ３１ａ、３１ｂの数）を変更した場合にも、軸方向厚さ寸法の異なる間座などを使用せずに済む。この為、この面からもコストの低減を図れる。更に、本例の場合には、前記各回転軸２５ａ、２５ｂの外周面に、前記図７、８に示した様な環状凹溝を形成しなくて済む為、これら各回転軸２５ａ、２５ｂの剛性（強度）を確保する上で有利になる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
上述した実施の形態では、本発明を、回転軸を２本備えた２軸破砕機に適用した場合に就いて説明したが、本発明は、回転軸を１本のみ備えた１軸破砕機に適用する事もできるし、回転軸を３本、又はそれ以上備えた、多軸破砕機に適用する事もできる。又、本発明を、回転軸を複数本備えた破砕機に適用する場合、本発明の構造は、全ての回転軸を対象に実施しても良いし、１本の回転軸に適用しても良い。又、前記実施の形態では、回転軸の周囲に破砕刃とスペーサとを交互に配置した構造を例に説明したが、本発明を実施する場合には、スペーサを省略し、破砕刃を直列に配置する構造を採用する事もできる。又、本発明を実施する場合に、破砕刃の形状及び回転軸に対する支持構造は、図示の形状及び構造に限定されず、従来から知られている各種形状及び構造を採用できる。
【符号の説明】
【００３２】
１    破砕機
２ａ、２ｂ、２ｃ  回転軸
３    ケーシング
４    駆動源
５    歯車機構
６ａ、６ｂ、６ｃ  破砕刃
７ａ、７ｂ  スペーサ
８ａ、８ｂ  雄ねじ部
９ａ、９ｂ  ナット
１０ａ、１０ｂ  段部
１１    押圧機構
１２    ボルト保持部材
１３    ボルト
１４    分割リング
１５    間座
１６    ねじ孔
１７    ロックナット
１８    円弧片
１９    環状凹溝
２０    破砕機
２１    ケーシング
２２    ホッパー
２３、２３ａ  ベルトコンベア
２４    被破砕物
２５ａ、２５ｂ  回転軸
２６    スプライン部
２７    歯車機構
２８    従動歯車
２９    駆動歯車
３０ａ、３０ｂ  破砕刃
３１ａ、３１ｂ  スペーサ
３２    フック
３３    押圧機構（ロッキングシステム）
３４    段部
３５    ボルト保持部材
３６    ボルト
３７    ナット
３８    間座
３９    ねじ孔
４０    雄ねじ部
４１    ロックナット
４２    雌ねじ部
【図１】
2017051896.tif 000003
【図２】
2017051896.tif 000004
【図３】
2017051896.tif 000005
【図４】
2017051896.tif 000006
【図５】
2017051896.tif 000007
【図６】
2017051896.tif 000008
【図７】
2017051896.tif 000009
【図８】
2017051896.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成29年1月20日(2017.1.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭から排出されるごみや産業廃棄物などを所定の大きさに破砕するのに使用する破砕機の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば家庭から排出される粗大ごみは、リサイクル施設に運搬され、可燃性粗大ごみと不燃性粗大ごみとに選別された後、破砕機を利用して所定の大きさに破砕される。この様な破砕処理に利用する破砕機は、粗大ごみなどの被破砕物を破砕する為、例えば特許文献１に記載される様に、破砕刃を固定した回転軸をケーシング内に回転可能に支持した構造を有しており、用途に応じて、１本の回転軸を備えた１軸破砕機や、複数本（２本、３本、４本等）の回転軸を備えた多軸破砕機が使用されている。
【０００３】
図５〜６は、従来構造の２軸破砕機を示している。図示の構造の場合、破砕機１は、２本の回転軸２ａ、２ｂを、ケーシング３内に平行に配置した状態で回転可能に支持している。又、前記両回転軸２ａ、２ｂのうち、一方の回転軸２ａは、該回転軸２ａの軸方向片端部（図５の左端部）が電動モータ等の駆動源４に直接接続されており、該駆動源４により回転駆動される。これに対し、他方の回転軸２ｂは、歯車機構５を介して、前記一方の回転軸２ａにより回転駆動される。
【０００４】
又、前記各回転軸２ａ、２ｂの周囲には、複数の破砕刃６ａ、６ｂとスペーサ７ａ、７ｂとが、該回転軸２ａ、２ｂの軸方向に交互に配置されている。又、一方の回転軸２ａに支持された破砕刃６ａ、６ａの外周縁部の円周方向一部は、他方の回転軸２ｂに支持された破砕刃６ｂ、６ｂ同士の間部分（スペーサ７ｂ、７ｂの周囲）にそれぞれ配置されており、反対に、他方の回転軸２ｂに支持された破砕刃６ｂ、６ｂの外周縁部の円周方向一部は、一方の回転軸２ａに支持された破砕刃６ａ、６ａ同士の間部分（スペーサ７ａ、７ａの周囲）にそれぞれ配置されている。
【０００５】
又、前記各回転軸２ａ、２ｂの軸方向片端寄り部分には、雄ねじ部８ａ、８ｂが形成されており、該雄ねじ部８ａ、８ｂにはそれぞれ押付ナット９ａ、９ｂが螺合されている。これに対し、前記各回転軸２ａ、２ａの軸方向他端部（図５の右端部）には、外向フランジ状の段部１０ａ、１０ｂが設けられている。そして、前記各押付ナット９ａ、９ｂを締め付ける事により、前記各破砕刃６ａ、６ｂ及び前記各スペーサ７ａ、７ｂを軸方向他側に向けて押圧し、前記各段部１０ａ、１０ｂと前記各押付ナット９ａ、９ｂとの間で、前記各破砕刃６ａ、６ｂ及び前記各スペーサ７ａ、７ｂを軸方向に挟持している。これにより、隣接配置された前記各破砕刃６ａ、６ｂと前記各スペーサ７ａ、７ｂとを互いに密着させて、これら各破砕刃６ａ、６ｂが前記各回転軸２ａ、２ｂに対してがたついたりする事を防止している。
【０００６】
ところが、上述した従来構造の場合には、前記各押付ナット９ａ、９ｂの押し付け力により、隣接配置された前記各破砕刃６ａ、６ｂと前記各スペーサ７ａ、７ｂとを密着させる様にしている為、これら各破砕刃６ａ、６ｂと各スペーサ７ａ、７ｂとの間の隙間を完全になくす（０にする）事は困難である。
即ち、前記各雄ねじ部８ａ、８ｂは、前記各回転軸２ａ、２ｂの周囲にらせん状に形成されている為、これら各雄ねじ部８ａ、８ｂに螺合した前記各押付ナット９ａ、９ｂの軸方向端面によっては、軸方向片端側に配置された前記破砕刃６ａ及び前記スペーサ７ｂを、円周方向に関して均等に押圧する事はできない。この為、前記各破砕刃６ａ、６ｂと前記各スペーサ７ａ、７ｂとの間に隙間が生じ易く、該隙間に破砕屑や塵埃、水分等が侵入する可能性がある。この結果、前記各破砕刃６ａ、６ｂ及び前記各スペーサ７ａ、７ｂに腐食が生じて、前記各回転軸２ａ、２ｂに対するがたつきが生じたり、これら各破砕刃６ａ、６ｂ及び各スペーサ７ａ、７ｂが前記各回転軸２ａ、２ｂに対し固着して、前記破砕機１の分解作業時に、これら各破砕刃６ａ、６ｂ及び各スペーサ７ａ、７ｂを前記各回転軸２ａ、２ｂから分離できなくなる、といった不都合を生じる可能性がある。
【０００７】
この様な事情に鑑みて、本件特許出願人は、特許文献２に開示された、図７、８に示す、ロッキングシステム構造を先に考えた。図示の構造の場合、回転軸２ｃの軸方向片端部（図７、８の左端部）に、破砕刃６ｃを軸方向他側（図７、８の右側）に向けて押圧する為の押圧機構１１を設けている。該押圧機構１１は、ボルト保持部材１２と、複数本のボルト１３、１３と、止め輪１４と、間座１５とを備えている。
【０００８】
このうちのボルト保持部材１２は、円輪状に構成されており、前記回転軸２ｃの軸方向片端部に、該回転軸２ｃの軸方向の移動を可能に外嵌されている。又、前記ボルト保持部材１２には、径方向外端部の円周方向等間隔複数箇所に、前記回転軸２ｃの軸方向に貫通するねじ孔１６、１６が形成されている。又、この様なボルト保持部材１２の軸方向他側に隣接する部分には、前記間座１５が、前記回転軸２ｃの周囲に該回転軸２ｃの軸方向の移動を可能に外嵌されている。そして、前記各ねじ孔１６、１６に螺合した前記各ボルト１３、１３の先端部を、前記間座１５の軸方向片端面に当接させている。又、前記止め輪１４は、断面略Ｌ字形で、円周方向に４分割された円弧片１８、１８を組み合わせる事により円環状に構成されており、図７、８に示す様に、前記ボルト保持部材１２の軸方向片側に隣接する状態で、前記回転軸２ｃの軸方向片端部外周面に形成された環状凹溝１９に係合している。
【０００９】
そして、前記各ボルト１３、１３をそれぞれ締め付ける事で、これら各ボルト１３、１３の先端部により、前記間座１５を介して、前記各破砕刃６ｃを軸方向他側に間接的に押し付けている。又、この状態で、前記止め輪１４により、前記ボルト保持部材１２が、前記各ボルト１３、１３から作用する押し付け反力に基づいて軸方向片側に変位する事を阻止している。更に、前記各ボルト１３、１３を、それぞれ所定の力（トルク）で締め付けた後、これら各ボルト１３、１３に螺合したロックナット１７、１７を締め付ける事で、これら各ボルト１３、１３の緩み止めを図っている。
【００１０】
上述の様な構成を有する先発明に係る構造の場合、円周方向に配置された前記各ボルト１３、１３を利用して前記各破砕刃６ｃを軸方向他側に押圧する為、前述した従来構造の場合の様に、回転軸に螺合した押付ナットの軸方向端面により破砕刃を軸方向に直接押圧する構造に比べて、押圧力を円周方向に関して均等にし易くできる。この為、軸方向に隣接する破砕刃６ｃ同士の間部分（又は破砕刃６ｃとスペーサとの間部分）に隙間が生じる事を有効に防止できる。従って、これら各破砕刃６ｃ（及びスペーサ）に、腐食が生じたり、固着が生じたりする事を有効に防止できる。
【００１１】
但し、上述した先発明に係る構造の場合には、前記環状凹溝１９を前記回転軸２ｃの外周面に加工する為のコストが嵩むと共に、該環状凹溝１９に係止する分割型の止め輪１４を加工する為のコストが嵩む。又、前記ボルト保持部材１２の軸方向位置を細かく調整する事ができない為、前記回転軸２ｃの周囲に配置する破砕刃６ｃの数を変更した場合などに、軸方向厚さ寸法の異なる間座１５を使用する必要が生じる可能性があり、やはりコストが嵩む原因になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００１−２０５１２６号公報
【特許文献２】米国特許第５３６０２８３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上述の様な事情に鑑み、回転軸の周囲に互いに隣接する状態で設けられた破砕刃同士の間部分又は破砕刃とスペーサとの間部分に隙間が生じる事を防止できる破砕機の構造を、低コストで実現すべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の破砕機は、回転軸と、複数の破砕刃と、押圧機構（ロッキングシステム）とを備える。
このうちの回転軸は、例えば軸方向端部が駆動源に接続され、ケーシングに対して複数の軸受を利用して回転自在に支持される。
又、前記各破砕刃は、前記回転軸の周囲に、該回転軸の軸方向の移動を可能に、且つ、該回転軸に対する相対回転を不能に支持されている。
又、前記押圧機構は、前記回転軸の軸方向片側（片端部だけでなく、片端寄り部分を含む）に設けられ、前記各破砕刃を軸方向他側に向けて押圧するものである。
尚、本発明を実施する場合、前記回転軸の周囲に、前記各破砕刃を直列に配置（積層）しても良いし、請求項５に記載した発明の様に、前記各破砕刃とスペーサとを交互に配置しても良い。
【００１５】
特に本発明の場合には、前記押圧機構を、ボルト保持部材と、複数本のボルトと、１個のナットとを備えたものとしている。
このうちのボルト保持部材は、円周方向複数個所（好ましくは円周方向等間隔複数個所）に、前記回転軸の軸方向に貫通したねじ孔を形成しており、前記回転軸のうち外周面が円筒面状となった円筒面部に、該回転軸の軸方向の移動を可能に外嵌されている。
又、前記各ボルトは、前記各ねじ孔に螺合しており、それぞれの軸方向他端部（軸部の先端部又は頭部）を、前記各破砕刃のうち軸方向片端側に設けられた破砕刃に対し、直接又は間接的に押し付けている。
更に、前記ナットは、該ナットの軸方向他側面を前記ボルト保持部材の軸方向片側面に当接させた状態で、前記各ボルトのうち前記ボルト保持部材から軸方向片側に突出した部分の径方向内側に配置され、前記回転軸の外周面に形成された、外接円の直径が前記円筒面部の外径寸法と同じである雄ねじ部に螺合している。そして、前記ボルト保持部材に対し前記各ボルトから作用する押し付け反力により、該ボルト保持部材がそれ以上軸方向片側に変位する事を阻止している。
【００１６】
上述した様な本発明の破砕機を実施する場合には、例えば請求項２に記載した発明の様に、前記ナットの外周面を円筒面状とする事ができる。
又、本発明を実施する場合には、例えば請求項３に記載した発明の様に、前記雄ねじ部を、前記回転軸の軸方向片端部にのみ形成する事ができる。
【００１７】
又、本発明を実施する場合には、例えば請求項４に記載した発明の様に、前記各ボルトの軸方向他端部を、前記回転軸に該回転軸の軸方向の移動を可能に外嵌された間座に当接させて、該間座を介して、前記各破砕刃を軸方向他側に間接的に押し付ける事ができる。
尚、この様な間座としては、前記回転軸の周囲に前記各破砕刃と交互に配置されたスペーサや、前記回転軸をケーシングに対して回転自在に支持する為の転がり軸受を構成する内輪を利用する事もできるし、専用の部材を使用する事もできる。
【発明の効果】
【００１８】
以上の様な構成を有する本発明によれば、回転軸の周囲に互いに隣接する状態で設けられた破砕刃同士の間部分又は破砕刃とスペーサとの間部分に隙間が生じる事を防止できる構造を、低コストで実現できる。
即ち、本発明の場合には、押圧機構を構成するボルト保持部材により円周方向複数箇所に保持された複数本のボルトを利用して破砕刃を軸方向に押圧する為、前述した従来構造の場合の様に、回転軸に螺合した押付ナットの軸方向端面により破砕刃を軸方向に直接押圧する構造に比べて、押圧力を円周方向に関して均等にし易くできる。この為、前記回転軸の周囲に互いに隣接する状態で配置された破砕刃同士の間部分又は破砕刃とスペーサとの間部分（請求項５に記載した発明の場合）に、隙間が生じる事を有効に防止できる。この結果、前記各破砕刃（及びスペーサ）に、腐食が生じたり、固着が生じたりする事を有効に防止できる。
しかも、本発明の場合には、前記各破砕刃を前記回転軸に対する軸方向の移動を可能に支持している為、前記ナットを該回転軸から取り外す事で、前記各破砕刃を該回転軸から容易に取り外す事ができる。この為、本発明の場合には、前記破砕機から前記回転軸を取り出した後、該回転軸を専用工場等に搬送せずに、その場で、該回転軸から前記各破砕刃を取り外す事ができる。従って、破砕刃の交換作業を、容易に且つ短時間で行う事が可能になる。又、破損した破砕刃のみを交換する事が可能になる為、破砕機の維持管理コストの低減を図れる。又、前記回転軸から前記各破砕刃を取り外す事ができる為、破砕機のメンテナンス作業時に必要となる作業スペース（設置スペース）の省スペース化を図り易くなる。
更に、本発明の場合には、前記ボルト保持部材が軸方向片側に変位する事を、前記回転軸の外周面に形成された雄ねじ部に螺合したナットにより規制する事ができる。この為、前記図７、８に示した先発明に係る構造の様に、回転軸に形成した環状凹溝と、該環状凹溝に係止する分割型の止め輪を使用した場合に比べて、コストの低減を図れる。又、螺合量を変える事でナットの軸方向位置を微調整する事が可能である為、回転軸の周囲に配置する破砕刃の数を変更した場合にも、軸方向厚さ寸法の異なる間座などを使用せずに済む。この為、この面からもコストの低減を図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態の１例を示す破砕機の縦断面模式図。
【図２】同じく部分切断平面図。
【図３】同じく回転軸及び周辺部材を取り出して軸方向端部を示す部分断面図。
【図４】同じく部分断面斜視図。
【図５】従来構造の破砕機を示す横断面図。
【図６】同じく図５のＡ−Ａ断面図。
【図７】先発明に係る構造を示す、図３に相当する図。
【図８】同じく図４に相当する図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
［実施の形態の１例］
本発明の実施の形態の１例に就いて、図１〜４を参照しつつ説明する。本例の破砕機２０の場合、矩形筐状のケーシング２１の上端開口部にホッパー２２が取り付けられており、該ホッパー２２内に、ベルトコンベア２３により搬送された被破砕物２４、２４が順次投入される。又、前記破砕機２０により破砕された廃棄物は、該破砕機２０の下方に排出され、別のベルトコンベア２３ａにより次の処理工程に移送される。
【００２１】
前記ケーシング２１内には、２本の回転軸２５ａ、２５ｂが、互いに平行に配置された状態で、複数個の軸受により回転自在に支持されている。又、前記両回転軸２５ａ、２５ｂのうち、一方の回転軸２５ａの軸方向他端部（図２の右端部）にはスプライン部２６が形成されており、油圧式又は電気式の図示しない駆動源に接続され、該駆動源により回転駆動される。これに対し、他方の回転軸２５ｂは、歯車機構２７を介して、前記一方の回転軸２５ａにより回転駆動される。より具体的には、前記他方の回転軸２５ｂの軸方向中間部に固定された前記歯車機構２７を構成する従動歯車２８と、前記一方の回転軸２５ａの軸方向中間部に固定された前記歯車機構２７を構成する駆動歯車２９とを噛合させる事で、前記他方の回転軸２５ｂを前記一方の回転軸２５ａにより回転駆動する様にしている。
【００２２】
又、前記各回転軸２５ａ、２５ｂの周囲には、複数の破砕刃３０ａ、３０ｂとスペーサ３１ａ、３１ｂとが、前記各回転軸２５ａ、２５ｂの軸方向にそれぞれ交互に配置（積層）されている。これら破砕刃３０ａ、３０ｂ及びスペーサ３１ａ、３１ｂは、それぞれ略円輪状に構成されており、前記各回転軸２５ａ、２５ｂに対し、軸方向に関する移動（相対変位）を可能に、且つ、相対回転を不能に支持されている。この為に、前記各回転軸２５ａ、２５ｂのうち、前記各破砕刃３０ａ、３０ｂ及び前記各スペーサ３１ａ、３１ｂを嵌合する部分の断面形状を多角形状（図示の例では６角形状）とすると共に、前記各破砕刃３０ａ、３０ｂ及び前記各スペーサ３１ａ、３１ｂの中心孔（取付孔）の形状を多角形状（図示の例では６角形状）としている。
【００２３】
又、前記各破砕刃３０ａ、３０ｂは、図１に示す様に、円周方向等間隔複数個所（図示の例では６個所）に、フック３２、３２が形成されている。そして、前記一方の回転軸２５ａに支持された破砕刃３０ａ、３０ａの外周縁部の円周方向一部（フック３２）は、前記他方の回転軸２５ｂに支持された破砕刃３０ｂ、３０ｂ同士の間部分（スペーサ３１ｂ、３１ｂの周囲）にそれぞれ挿入されており、反対に、前記他方の回転軸２５ｂに支持された破砕刃３０ｂ、３０ｂの外周縁部の円周方向一部（フック３２）は、前記一方の回転軸２５ａに支持された破砕刃３０ａ、３０ａ同士の間部分（スペーサ３１ａ、３１ａの周囲）にそれぞれ挿入されている。
【００２４】
次に、本例の特徴部分である、前記各破砕刃３０ａ、３０ｂと前記各スペーサ３１ａ、３１ｂとを密着させる部分の構造に就いて説明する。本例の場合、前記一方の回転軸２５ａに設けた構造と前記他方の回転軸２５ｂに設けた構造とで同様の構成を有している為、重複する説明を避ける為、以下、一方の回転軸２５ａに設けた構造を例を説明する。
本例の場合、前記回転軸２５ａの軸方向片端部（図２〜４の左端部）に、前記各破砕刃３０ａ、３０ａ及び前記各スペーサ３１ａ、３１ａを軸方向他側（図２〜４の右側）に向けて押圧する為の押圧機構（ロッキングシステム）３３を設けると共に、前記回転軸２５ａの軸方向中間部他端寄り部分に、外向フランジ状の段部３４を設けている。そして、これら段部３４と前記押圧機構３３との間に、前記各破砕刃３０ａ、３０ａと前記各スペーサ３１ａ、３１ａとを交互に配置している。
【００２５】
前記押圧機構３３は、ボルト保持部材３５と、複数本（例えば１０本以上）のボルト３６、３６と、１個のナット（位置決めナット）３７と、間座３８とを備えている。
このうちのボルト保持部材３５は、鉄系合金等の金属製で、円輪状に構成されており、前記回転軸２５ａの軸方向片端部に、該回転軸２５ａの軸方向の移動を可能に外嵌（遊嵌）されている。又、前記ボルト保持部材３５には、径方向外端部の円周方向等間隔複数箇所に、前記回転軸２５ａの軸方向に貫通するねじ孔３９、３９が形成されている。又、この様なボルト保持部材３５の軸方向他側に隣接する部分には、円環状の前記間座３８が、前記回転軸２５ａの周囲に該回転軸２５ａの軸方向の移動を可能に外嵌されている。
【００２６】
そして、前記各ねじ孔３９、３９に螺合した前記各ボルト３６、３６の軸部の先端部（軸方向他端面）を、前記ボルト保持部材３５の軸方向他側面よりも軸方向他側に突出させて、前記間座３８の軸方向片端面に当接させている。又、前記ナット３７は、円環状に構成されており、内周面に雌ねじ部４２が形成されている。そして、この様なナット３７を、該ナット３７の軸方向他側面を前記ボルト保持部材３５の軸方向片側面に当接させた状態で、前記回転軸２５ａの軸方向片端部外周面にのみ形成された雄ねじ部４０に螺合している。
【００２７】
そして、前記各ボルト３６、３６をそれぞれ締め付ける事で、これら各ボルト３６、３６の軸部の先端部により、前記間座３８を介して、前記各破砕刃３０ａ、３０ａを軸方向他側に間接的に押し付けている。又、この状態で、前記ナット３７により、前記ボルト保持部材３５に対し前記各ボルト３６、３６から作用する押し付け反力により、該ボルト保持部材３５がそれ以上軸方向片側に変位する事を阻止している。更に、前記各ボルト３６、３６を、それぞれ所定の力（トルク）で締め付けた後、これら各ボルト３６、３６に螺合したロックナット４１、４１を締め付ける事で、これら各ボルト３６、３６の緩み止めを図っている。
【００２８】
以上の様な構成を有する本例の破砕機２０によれば、前記各回転軸２５ａ、２５ｂの周囲に隣接する状態で設けられた前記各破砕刃３０ａ、３０ｂと前記各スペーサ３１ａ、３１ｂとの間部分に隙間が生じる事を防止できる構造を、低コストで実現できる。
即ち、本例の場合には、前記押圧機構３３を構成するボルト保持部材３５により円周方向等間隔複数箇所に保持された複数本のボルト３６、３６を利用して、前記各破砕刃３０ａ、３０ｂを軸方向に押圧する為、前述した従来構造の場合の様に、回転軸に螺合した押付ナットの軸方向端面により破砕刃を軸方向に直接押圧する構造に比べて、押圧力を円周方向に関して均等にし易くできる。この為、前記各回転軸２５ａ、２５ｂの周囲に互いに隣接する状態で配置された前記各破砕刃３０ａ、３０ｂと前記各スペーサ３１ａ、３１ｂとの間部分に、隙間が生じる事を有効に防止できる。この結果、前記各破砕刃３０ａ、３０ｂ及び前記各スペーサ３１ａ、３１ｂに、腐食が生じたり、固着が生じたりする事を有効に防止できる。
【００２９】
しかも、本例の破砕機２０の場合には、前記各破砕刃３０ａ、３０ｂを前記各回転軸２５ａ、２５ｂに対する軸方向の移動を可能に支持している為、前記ナット３７を該回転軸２５ａ、２５ｂからそれぞれ取り外す事で、前記各破砕刃３０ａ、３０ｂ（及びスペーサ３１ａ、３１ｂ）を前記各回転軸２５ａ、２５ｂから容易に取り外す事ができる。この為、本例の場合には、前記破砕機２０を分解して前記各回転軸２５ａ、２５ｂを取り出した後、該回転軸２５ａ、２５ｂを専用工場等に搬送せずに、その場で、該回転軸２５ａ、２５ｂから前記各破砕刃３０ａ、３０ｂ及び前記各スペーサ３１ａ、３１ｂを取り外す事ができる。従って、これら各破砕刃３０ａ、３０ｂの交換作業を、容易に且つ短時間で行う事が可能になる。又、破損した一部の破砕刃３０ａ、３０ｂのみを交換する事が可能になる為、破砕機２０の維持管理コストの低減を図れる。又、前記各回転軸２５ａ、２５ｂから前記各破砕刃３０ａ、３０ｂを取り外す事ができる為、前記破砕機２０のメンテナンス作業時に必要となる作業スペース（設置スペース）の省スペース化を図り易くなる。
【００３０】
更に、本例の場合には、前記ボルト保持部材３５が軸方向片側に変位する事を、前記各回転軸２５ａ、２５ｂの外周面に形成された雄ねじ部４０に螺合した、前記ナット３７により規制する事ができる。この為、前記図７、８に示した先発明に係る構造の様に、回転軸に形成した環状凹溝と、該環状凹溝に係止する分割型の止め輪を使用した場合に比べて、コストの低減を図れる。しかも、本例の場合には、前記雄ねじ部４０を、前記各回転軸２５ａ、２５ｂの軸方向片端部にのみ形成している為、該雄ねじ部４０の加工コストを抑えられる。又、前記ナット３７の軸方向位置を微調整する事が可能である為、前記各回転軸２５ａ、２５ｂの周囲に配置する前記各破砕刃３０ａ、３０ｂの数（及びスペーサ３１ａ、３１ｂの数）を変更した場合にも、軸方向厚さ寸法の異なる間座などを使用せずに済む。この為、この面からもコストの低減を図れる。更に、本例の場合には、前記各回転軸２５ａ、２５ｂの外周面に、前記図７、８に示した様な環状凹溝を形成しなくて済む為、これら各回転軸２５ａ、２５ｂの剛性（強度）を確保する上で有利になる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
上述した実施の形態では、本発明を、回転軸を２本備えた２軸破砕機に適用した場合に就いて説明したが、本発明は、回転軸を１本のみ備えた１軸破砕機に適用する事もできるし、回転軸を３本、又はそれ以上備えた、多軸破砕機に適用する事もできる。又、本発明を、回転軸を複数本備えた破砕機に適用する場合、本発明の構造は、全ての回転軸を対象に実施しても良いし、１本の回転軸に適用しても良い。又、前記実施の形態では、回転軸の周囲に破砕刃とスペーサとを交互に配置した構造を例に説明したが、本発明を実施する場合には、スペーサを省略し、破砕刃を直列に配置する構造を採用する事もできる。又、本発明を実施する場合に、破砕刃の形状及び回転軸に対する支持構造は、図示の形状及び構造に限定されず、従来から知られている各種形状及び構造を採用できる。
【符号の説明】
【００３２】
１    破砕機
２ａ、２ｂ、２ｃ  回転軸
３    ケーシング
４    駆動源
５    歯車機構
６ａ、６ｂ、６ｃ  破砕刃
７ａ、７ｂ  スペーサ
８ａ、８ｂ  雄ねじ部
９ａ、９ｂ  ナット
１０ａ、１０ｂ  段部
１１    押圧機構
１２    ボルト保持部材
１３    ボルト
１４    分割リング
１５    間座
１６    ねじ孔
１７    ロックナット
１８    円弧片
１９    環状凹溝
２０    破砕機
２１    ケーシング
２２    ホッパー
２３、２３ａ  ベルトコンベア
２４    被破砕物
２５ａ、２５ｂ  回転軸
２６    スプライン部
２７    歯車機構
２８    従動歯車
２９    駆動歯車
３０ａ、３０ｂ  破砕刃
３１ａ、３１ｂ  スペーサ
３２    フック
３３    押圧機構（ロッキングシステム）
３４    段部
３５    ボルト保持部材
３６    ボルト
３７    ナット
３８    間座
３９    ねじ孔
４０    雄ねじ部
４１    ロックナット
４２    雌ねじ部
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と、
該回転軸の周囲に、該回転軸の軸方向の移動を可能に、且つ、該回転軸に対する相対回転を不能に支持された複数の破砕刃と、
前記回転軸の軸方向片側に設けられ、前記各破砕刃を軸方向他側に向けて押圧する押圧機構と、
を備えた破砕機であって、
前記押圧機構が、ボルト保持部材と、複数本のボルトと、１個のナットとを有しており、
前記ボルト保持部材は、円周方向複数箇所に前記回転軸の軸方向に貫通したねじ孔が形成され、前記回転軸のうち外周面が円筒面状となった円筒面部に、該回転軸の軸方向の移動を可能に外嵌されており、
前記各ボルトは、前記各ねじ孔に螺合しており、それぞれの軸方向他端部を、前記各破砕刃のうち軸方向片端側に設けられた破砕刃に対し直接又は間接的に押し付けており、
前記ナットは、該ナットの軸方向他側面を前記ボルト保持部材の軸方向片側面に当接させた状態で、前記各ボルトのうち前記ボルト保持部材から軸方向片側に突出した部分の径方向内側に配置され、前記回転軸の外周面に形成された、外接円の直径が前記円筒面部の外径寸法と同じである雄ねじ部に螺合しており、前記ボルト保持部材がそれ以上軸方向片側に変位する事を阻止している
事を特徴とする破砕機。
【請求項２】
前記ナットの外周面が円筒面状である、請求項１に記載した破砕機。
【請求項３】
前記雄ねじ部が、前記回転軸の軸方向片端部にのみ形成されている、請求項１〜２のうちの何れか１項に記載した破砕機。
【請求項４】
前記各ボルトの軸方向他端部が、前記回転軸に該回転軸の軸方向の移動を可能に外嵌された間座を介して、前記各破砕刃を軸方向他側に間接的に押し付けている、請求項１〜３のうちの何れか１項に記載した破砕機。
【請求項５】
前記回転軸の周囲に、前記各破砕刃とスペーサとが交互に配置されている、請求項１〜４のうちの何れか１項に記載した破砕機。