(57)【要約】【課題】電気抵抗溶接用電極において、合成樹脂製摺動部の一部と金属製電極本体の一部の密着状態を線接触とすることにより、冷却空気を確実に遮断するとともに、電極ピンの芯出し機能を向上させること。【解決手段】導電性金属材料製の電極本体１の端面から突出し、鋼板部品３の下孔１６に貫通するガイドピン１４が、耐熱硬質材料で構成され、電極本体１のガイド孔６に摺動できる状態で嵌め込まれ、ガイドピン１４と一体化されている摺動部１５が絶縁性合成樹脂材料で構成され、ピン孔８とガイド孔６の境界部に形成された円環状の角部３１に加圧されるテーパ部３３が摺動部１５に形成されているか、またはガイド孔６に形成したテーパ部３７に加圧される円環状の角部３８が摺動部１５に形成されている。【選択図】図１
2017136638.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性金属材料で作られた断面円形の電極本体の端面から電極本体のピン孔を経て突出し、電極本体に載置された鋼板部品の下孔に貫通する断面円形のガイドピンが、金属材料またはセラミック材料などの耐熱硬質材料で構成され、
ピン孔と同軸状態で形成された電極本体のガイド孔に摺動できる状態で嵌め込まれ、ガイドピンと一体化されている断面円形の摺動部が絶縁性合成樹脂材料で構成され、
ピン孔とガイド孔の境界部に形成された円環状の角部によって加圧されるテーパ部が摺動部に形成されているか、またはガイド孔に形成したテーパ部によって加圧される円環状の角部が摺動部に形成されていることを特徴とする電気抵抗溶接用電極。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、金属材料などで作られたガイドピンが合成樹脂製の摺動部に一体化され、この摺動部が電極本体のガイド孔に差し込まれているとともに、ガイドピンが電極本体から突き出ている形式のものにおいて、摺動部と電極本体の内側部分の接触状態に改良を施して、冷却空気流の断続を効果的に行う電気抵抗溶接用電極に関している。
【背景技術】
【０００２】  特許第３３２６４９１号公報には、金属製ガイドピンに形成したテーパ面が、円筒型電極本体の内側に形成したテーパ面にぴったりと密着して冷却空気の流通を遮断し、金属製ガイドピンが後退すると、そこに形成された空気通路から冷却空気が流れて、電極の冷却やスパッタなどの不純物の侵入を防止している。【０００３】  特許第２９０３１４９号公報には、金属製ガイドピンと一体化された合成樹脂製の摺動部が電極本体内を進退するように配置され、前記摺動部に形成した平坦な端面と、電極本体に形成した平坦な内端面が形成されており、これら両端面に対して電極の中心軸線が垂直になっていることが記載されている。そして、冷却空気流は両端面の密着で停止し、両端面の離隔で通過するようになっている。また、摺動部は主摺動部と副摺動部からなる二段構造になっていることも記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３３２６４９１号公報
【特許文献２】特許第２９０３１４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  特許文献１に記載されている技術は、両テーパ面が全面にわたって密着しているときには、完全な封止がえられて、空気流は確実に遮断される。しかし、両テーパ面間に微細な粉塵や鉄屑のような不純物が介入すると、両テーパ面間に空隙ができ、そこから冷却空気がリークする、という問題がある。さらに、両テーパ面のテーパ角度を正確に一致させることは、加工精度維持の面で困難性が高い。また、雌側テーパ面に雄側テーパ面が合致するので、テーパ角度によっては、雄側テーパ面が抜けにくくなる、という問題もある。【０００６】  一方、特許文献２に記載されている技術は、電極の中心軸線が垂直に交差している両端面が密着することにより、冷却空気流を遮断するのであるが、金属製ガイドピンに何らかの外力が作用して摺動部が傾斜したりすると、両端面の密着箇所に隙間ができて、冷却空気のリークが発生する恐れがある。また、両端面間に上述のような不純物が介入すると、同様な空気漏れが発生する。そして、摺動部には冷却空気の流通機能と、金属製ガイドピンの芯出し機能が付与されているので、冷却空気流を完全に封止することが不可能である。主摺動部と副摺動部からなる二段構造型であっても、冷却空気の流通機能と芯出し機能が果たされているため、冷却空気流の完全封止が不可能である。【０００７】  本発明は、上記の問題点を解決するために提供されたもので、電気抵抗溶接用電極において、合成樹脂製摺動部の一部と金属製電極本体の一部の密着状態を線接触とすることにより、冷却空気を確実に遮断するとともに、電極ピンの芯出し機能を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  請求項１記載の発明は、
導電性金属材料で作られた断面円形の電極本体の端面から電極本体のピン孔を経て突出し、電極本体に載置された鋼板部品の下孔に貫通する断面円形のガイドピンが、金属材料またはセラミック材料などの耐熱硬質材料で構成され、
ピン孔と同軸状態で形成された電極本体のガイド孔に摺動できる状態で嵌め込まれ、ガイドピンと一体化されている断面円形の摺動部が絶縁性合成樹脂材料で構成され、
ピン孔とガイド孔の境界部に形成された円環状の角部によって加圧されるテーパ部が摺動部に形成されているか、またはガイド孔に形成したテーパ部によって加圧される円環状の角部が摺動部に形成されていることを特徴とする電気抵抗溶接用電極である。
【発明の効果】
【０００９】  ピン孔とガイド孔の境界部に形成された円環状の角部によって加圧されるテーパ部が摺動部に形成されているか、またはガイド孔に形成したテーパ部によって加圧される円環状の角部が摺動部に形成されている。【００１０】  ピン孔とガイド孔の境界部に形成された円環状の角部によって加圧されるテーパ部が摺動部に形成されている場合においては、導電性金属材料製の円環状の角部が絶縁性合成樹脂材料製のテーパ面に線接触状態で接触する。線接触であると、摺動部にわずかな摺動間隙が付与されていても、冷却空気の流路が線接触箇所において完全に封鎖され、空気漏れが確実に防止できる。このような線接触箇所においては、円環状の角部の硬度の方がテーパ部の硬度よりも高いので、円環状の角部がわずかにテーパ部表面に食い込んだ状態になる。このような食い込みによって良好なシール性がえられ、冷却空気が確実に封止され、空気漏れが防止できる。【００１１】  とくに、食い込み状態をともなった線接触は、冷却空気の完全封止を実現するとともに、ガイドピンの直径方向の揺動が確実に防止され、空気漏れ防止と芯出し精度の向上が達成できる。【００１２】  電極本体の端面から突出しているガイドピンに、その直径方向に何らかの外力が作用することにより、ガイドピンと摺動部の一体部材にわずかな傾きが生じて上記線接触箇所にずれ方向の力が作用することがある。つまり、傾きがなければ、線接触部分は真円接触であるが、傾くと真円に近い楕円形接触となる。このようなずれ方向の力が作用しても、食い込み箇所の強い一体性、すなわち円環状の角部が絶縁性合成樹脂材料の環状溝に嵌合しているような一体性により、容易にずれ動きに到ることがない。また、ずれ動きに到っても、ずれ移動は上記の食い込み変形の範囲内で行われるため、食い込み箇所に隙間ができたりして、シール性を阻害するようなことがない。【００１３】  また、上記の傾き力により、食い込んで窪んだ箇所やその近傍の絶縁性合成樹脂材料に弾性変形が生じると、上記ずれ移動は弾性変形に吸収されて、食い込み状態がそのまま維持され、食い込み箇所に隙間ができたりすることがない。【００１４】  さらに、長期にわたる使用や絶縁性合成樹脂材料の物性により、上記の食い込み変形が塑性変形の域に達することがある。上記のような傾き方向の力が食い込み箇所に作用しても、食い込み箇所の強い一体性、すなわち円環状の角部が絶縁性合成樹脂材料の環状溝に嵌合しているような一体性により、線接触箇所にずれ移動が発生しにくくなり、冷却空気の封止が確実に達成される。【００１５】  一方、ガイド孔に形成したテーパ部によって加圧される円環状の角部が摺動部に形成されている場合においては、絶縁性合成樹脂材料製の円環状の角部が導電性金属材料製のテーパ面に線接触状態で接触する。線接触であると、摺動部にわずかな摺動間隙が付与されていても、冷却空気の流路が完全に封鎖され、空気漏れが確実に防止できる。このような線接触箇所においては、テーパ面の硬度の方が円環状の角部の硬度よりも高いので、円環状の角部がわずかに押し潰されたように変形した状態になる。つまり、円環状の角部にテーパ面に沿った斜面が環状に形成され、幅が均一な細長い円錐面がテ���パ面に密着した状態になる。円錐面の密着幅が均一になる。このような押し潰し変形によって、冷却空気が確実に封止され、空気漏れが防止できる。【００１６】  とくに、押し潰し状態をともなった線接触は、冷却空気の完全封止を実現するとともに、ガイドピンの直径方向の揺動が確実に防止され、空気漏れ防止と芯出し精度の向上が達成できる。【００１７】  電極本体の端面から突出しているガイドピンに、その直径方向に何らかの外力が作用することにより、ガイドピンと摺動部の一体部材に傾きが生じて上記線接触箇所にずれ方向の力が作用することがある。つまり、傾きがなければ、線接触部分は真円接触であるが、傾くと真円に近い楕円形接触となる。このようなずれ移動が発生しても、円錐面の密着幅が徐々に狭くなり再び徐々に広くなるといった密着幅の徐徐な変化が生じるが、円錐面のテーパ面に対する密着は、全周にわたって途切れることがない。ずれ移動は、上記の押し潰し変形による円錐面密着が成立した範囲内で行われるため、線接触箇所に隙間ができたりしてシール性を阻害するようなことがない。【００１８】  また、上記の傾き力により、線接触で加圧されて縮小した箇所やその近傍の絶縁性合成樹脂材料に弾性変形が生じると、上記ずれ移動は弾性変形に吸収されて、線接触箇所の上記円錐面状態の接触状態がそのまま維持され、線接触箇所に隙間ができたりすることがない。このような傾き力が作用すると、線接触箇所の押し潰し量がわずかな楕円化にともなって変化するが、このような押し潰し量の変化は、上記弾性変形に吸収され、シール性維持に影響することがない。【００１９】  さらに、長期にわたる使用や絶縁性合成樹脂材料の物性により、上記の押し潰し変形が塑性変形の域に達することがある。上記のような傾き方向の力が押し潰し箇所に作用しても、押し潰し変形箇所の近傍の絶縁性合成樹脂材料に弾性変形が生じるため、テーパ面に対する円錐面の密着は全周にわたって維持され、冷却空気の封止が確実に達成される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】電極の各部の断面図である。
【図２】変型例を示す断面図である。
【図３】さらに他の実施例の各部の断面図である。
【図４】さらに他の実施例の各部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】  つぎに、本発明にかかる電気抵抗溶接用電極を実施するための形態を説明する。
【実施例１】
【００２２】  図１は、本発明の実施例１を示す。【００２３】  この実施例１は、後述のように、ピン孔とガイド孔の境界部に形成された円環状の角部によって加圧されるテーパ部が摺動部に形成されている形式のものである。【００２４】  最初に、電極本体について説明する。【００２５】  クロム銅のような導電性金属材料で作られた電極本体１は、円筒状の形状であり、静止部材１１に差し込まれる固定部２と、鋼板部品３が載置されるキャップ部４がねじ部５において結合されている。電極本体１には断面円形のガイド孔６が形成され、このガイド孔６は、大径孔７と、大径孔７よりも小径でキャップ部４に形成されたピン孔８が、電極本体１の中心軸線Ｏ−Ｏ上に整列した同軸状態で配置されている。【００２６】  固定部２の下部にテーパ部１０が形成され、このテーパ部１０が静止部材１１に設けたテーパ孔に嵌入されるようになっている。固定部２の側部に、圧送されてきた冷却空気をガイド孔６に導入する通気口１２が設けてある。【００２７】  つぎに、摺動部について説明する。【００２８】  ガイドピン１４は、ステンレス鋼のような金属材料またはセラミック材料等の耐熱硬質材料で構成されている。摺動部１５は、耐熱性に優れた絶縁性合成樹脂材料、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（商品名：テフロン）によって構成されている。ガイドピン１４は、摺動部１５に挿入された状態で一体化されている。ガイドピン１４と摺動部１５は、いずれも断面円形であり、ガイドピン１４は鋼板部品３の下孔１６を相対的に貫通して鋼板部品３の位置決め機能を果たし、その先端部に嵌め合わされた鉄製のプロジェクションナット１７を支持している。そのために、プロジェクションナット１７のねじ孔に合致する小径部１８が形成されている。可動電極２０が下降するまでは、溶着用突起１９と鋼板部品３の間に空隙Ｃが形成されている。【００２９】  以下の説明において、プロジェクションナットを単にナットと表現する場合もある。ナット１７は、四角い本体の中央部にねじ孔が形成されたもので、本体の四隅に溶着用突起１９が形成されている。ナット１７の各部寸法は、四角い形状の２辺はそれぞれ１１ｍｍ、厚さが５ｍｍ、ねじ孔の内径が５ｍｍである。電極本体１は、固定電極であり、それと同軸状態で可動電極２０が配置してある。【００３０】  なお、図１（Ａ）のＢ−Ｂ断面が同図の（Ｂ）図である。【００３１】  ガイドピン１４と摺動部１５の一体化構造としては、ボルト付けや一体化モールディングなど種々なものが採用できる。ここでは、ボルト付けの方式が採用されている。【００３２】  すなわち、ガイドピン１４の端部にこれと一体的にボルト２１が形成され、摺動部１５の底部材２２にボルト２１を貫通し、ワッシャ２３を組み付けてロックナット２４で締め付けてある。摺動部１５は、可動電極２０が動作して溶接電流が通電されたときに、電流がナット１７の溶着用突起１９から鋼板部品３にのみ流れるように、絶縁機能を果たしている。【００３３】  圧縮コイルスプリング２５は、ワッシャ２３とガイド孔６の内底面の間に嵌め込まれており、その張力が摺動部１５に作用している。なお、符号２６は、ガイド孔６の内底面に嵌め込んだ絶縁シートを示している。【００３４】  ガイドピン１４とピン孔８との間に冷却空気が通過する空隙２７（図１（Ｃ）参照）が設けてある。【００３５】  摺動部１５は、大径孔７内を摺動状態で進退できるように嵌め込んであり、その外周面に冷却空気の空気通路２８が形成されている。このような空気通路は、中心軸線Ｏ−Ｏ方向に形成した通気溝で構成することもできるが、ここでは摺動部１５の外周面に形成した平面部２９によって構成されている。【００３６】  つぎに、線接触構造部について説明する。【００３７】  電極本体１の内部側に、円環状の角部３１が形成されている。角部３１の形成の仕方には、種々な構造が採用できる。ここでは、円筒面とテーパ面の組み合わせで形成している。すなわち、ガイド孔６の大径孔７の上部に、上方に向かって小径となるテーパ面３２、すなわちテーパ部が形成され、このテーパ部３２にピン孔８が連続している。このような連続構造により、ピン孔８とテーパ面３２の境界部に円環状の角部３１が形成される。ピン孔８、大径孔７は中心軸線Ｏ−Ｏと同軸になっているので、角部３１は中心軸線Ｏ−Ｏが垂直に交わる仮想平面上に存在している。【００３８】  角部３１を摺動部１５の一部に対して線接触をさせるために、摺動部１５の上方にテーパ面３３、すなわちテーパ部が形成されている。そして、電極本体１側のテーパ面３２の傾斜角度の方が、摺動部１５側のテーパ面３３の傾斜角度よりも大きく設定してある。このような角度設定によって空隙３０ができ、角部３１がテーパ面３３に線接触ができるようになる。そして、図１（Ｃ）に示すように、ピン孔８の内面とテーパ面３２とのなす交差角θは、鈍角である。【００３９】  上記線接触は、圧縮コイルスプリング２５の張力によって維持され、冷却空気流の封止が成立する。【００４０】  上記のように、圧縮コイルスプリング２５の張力が作用すると、導電性金属材料で作られた円環状の角部３１の硬度の方が、絶縁性合成樹脂材料で作られたテーパ部３３の硬度よりも高いので、円環状の角部３１がわずかにテーパ部３３の表面に食い込んだ状態になる。この食い込み状態は目視では判別しにくいレベルであるが、理解しやすくするために、食い込み深さを、図１（Ｃ）では誇張して図示してある。【００４１】  上記のように食い込んだ箇所には、環状の食い込み凹部３４が圧痕のような状態で形成されている。食い込み凹部３４は、弾性変形の領域で形成されている。したがって、食い込んでいるときには、弾性的な強い食い込み結合によって、冷却空気流を確実に封止している。摺動部１５が摺動してテーパ面３３が角部３１から離れると、冷却空気の流路が形成されるとともに、食い込み凹部３４は復元して平らなテーパ面に復帰する。【００４２】  あるいは、長期にわたる使用や絶縁性合成樹脂材料の物性などによって、食い込み凹部３４が塑性変形の域に達することがある。このような場合には、円環状の角部３１が絶縁性合成樹脂材料の食い込み凹部３４（環状溝）に嵌合しているような一体性により、上記弾性変形の場合と同様に、確実な封止をしている。【００４３】  図２は、図１に示した実施例１における変型例である。この変型例は、円環状の角部３１が、ピン孔８と大径孔７の内端面３５の境界��に形成されている。内端面３５は、中心軸線Ｏ−Ｏが垂直に交差する仮想平面上に存在している。したがって、角部３１を断面で見ると、ピン孔８の内面と内端面３５が直交した角部分に角部３１が配置されている。上記交差角θに相当する角度は、９０度である。それ以外の構成は、図示されていない部分も含めて図１に示したものと同じであり、同様な機能の部材には同一の符号が記載してある。【００４４】  つぎに、冷却空気流の断続動作について説明する。【００４５】  図１は、圧縮コイルスプリング２５の張力でテーパ面３３が角部３１に押し付けられて、角部３１が相対的にテーパ面３３にわずかに食い込んでおり、ナット１７がガイドピン１４の小径部１８に嵌め合わされて、鋼板部品３と溶着用突起１９の間に、隙間Ｃが形成されている。この状態では、通気口からの冷却空気圧は、空気通路２８、空隙３０を経て角部３１とテーパ面３３の線接触部に及ぶが、この接触箇所のシール作用で空気流は確実に遮断される。【００４６】  その後、可動電極２０の進出でナット１７とガイドピン１４が押し下げられると、溶着用突起１９が鋼板部品３の表面に押し付けられ、ついで溶接電流が通電されて溶着用突起１９が鋼板部品３に溶着する。ガイドピン１４の押し下げによって、角部３１の線接触部が開き、冷却空気が空隙２７から下孔１６を経て溶融途上の溶融部を冷却する。【００４７】  以上に説明した実施例１の作用効果は、つぎのとおりである。【００４８】  ピン孔８とガイド孔６の境界部に形成された円環状の角部３１によって加圧されるテーパ部３３が摺動部１５に形成されている場合においては、導電性金属材料製の円環状の角部３１が絶縁性合成樹脂材料製のテーパ面３３に線接触状態で接触する。線接触であると、摺動部１５にわずかな摺動間隙が付与されていても、線接触箇所において冷却空気の流路が完全に封鎖され、空気漏れが確実に防止できる。このような線接触箇所においては、円環状の角部３１の硬度の方がテーパ面３３の硬度よりも高いので、円環状の角部３１がわずかにテーパ部表面に食い込んだ状態になる。このような食い込みによって良好なシール性がえられ、冷却空気が確実に封止され、空気漏れが防止できる。【００４９】  とくに、食い込み状態をともなった線接触は、冷却空気の完全封止を実現するとともに、ガイドピン１４の直径方向の揺動が確実に防止され、空気漏れ防止と芯出し精度の向上が達成できる。この揺動が発生しても、図１に示すように、線接触部分から摺動部１５の下端までの長さＬ１をできるだけ長く設定することにより、揺動角度を最少化することができ、下孔１６に対するナット１７のねじ孔の芯ずれ量が最少化される。このＬ１がＬ２のように短くなれば、上記揺動角度が大きくなるので、Ｌ１のようにできるだけ長くすることが望ましい。【００５０】  電極本体１の端面から突出しているガイドピン１４に、その直径方向に何らかの外力が作用することにより、ガイドピン１４と摺動部１５の一体部材にわずかな傾きが生じて上記線接触箇所にずれ方向の力が作用することがある。つまり、傾きがなければ、線接触部分は真円接触であるが、傾くと真円に近い楕円形接触となる。このようなずれ方向の力が作用しても、食い込み���所の強い一体性、すなわち円環状の角部３１が絶縁性合成樹脂材料の食い込み凹部３４（環状溝）に嵌合しているような一体性により、容易にずれ動きに到ることがない。また、ずれ動きに到っても、ずれ移動は上記の食い込み変形の範囲内で行われるため、食い込み箇所に隙間ができたりして、シール性を阻害するようなことがない。【００５１】  また、上記の傾き力により、食い込んで窪んだ箇所、すなわち食い込み凹部３４やその近傍の絶縁性合成樹脂材料に弾性変形が生じると、上記ずれ移動は弾性変形に吸収されて、食い込み状態がそのまま維持され、食い込み箇所に隙間ができたりすることがない。【００５２】  さらに、長期にわたる使用や絶縁性合成樹脂材料の物性により、上記の食い込み変形が塑性変形の域に達することがある。上記のような傾き方向の力が食い込み箇所、すなわち食い込み凹部３４に作用しても、食い込み箇所の強い一体性、すなわち円環状の角部３１が絶縁性合成樹脂材料の食い込み凹部３４（環状溝）に嵌合しているような一体性により、線接触箇所にずれ移動が発生しにくくなり、冷却空気の封止が確実に達成される。
【実施例２】
【００５３】  図３は、本発明の実施例２を示す。【００５４】  この実施例２は、後述のように、ガイド孔に形成したテーパ部によって加圧される円環状の角部が摺動部に形成されている形式のものである。【００５５】  大径孔７の上側の内端面箇所に、上方に向って小径となるテーパ部３７、すなわちテーパ面が形成されている。そして、摺動部１５の上端部に円環状の角部３８が形成され、圧縮コイルスプリング２５の張力で角部３８がテーパ面３７に対して、線接触をしている。【００５６】  上記線接触は、圧縮コイルスプリング２５の張力によって維持され、冷却空気流の封止が成立する。【００５７】  上記のように、圧縮コイルスプリング２５の張力が作用すると、導電性金属材料で作られたテーパ面３７の硬度の方が、絶縁性合成樹脂材料で作られた角部３８の硬度よりも高いので、円環状の角部３８がわずかに押し潰された状態になる。この押し潰し状態は目視では判別しにくいレベルであるが、理解しやすくするために、押し潰し状態を図３（Ｃ）では誇張して図示してある。【００５８】  上記のように押し潰された箇所には、テーパ面３７に沿った斜面が環状に形成され、全周にわたって幅が均一な細長い円錐面３９が、テーパ面３７に密着した状態になる。押し潰し箇所は、弾性変形の領域で形成されている。したがって、押し潰されているときには、摺動部１５側の弾性的な強い押し潰し圧接によって、冷却空気流を確実に封止している。摺動部１５が摺動して角部３８がテーパ面３７から離れると、冷却空気の流路が形成されるとともに、押し潰し変形は復元して初期の角部３８に復帰する。この復帰形状は、図３（Ｃ）に２点鎖線で図示してある。【００５９】  あるいは、長期にわたる使用や絶縁性合成樹脂材料の物性などによって、押し潰された箇所が、図３（Ｃ）に符号４０示す領域のように、塑性変形の域に達することがある。この塑性変形部４０は、テーパ面３７に接触している箇所に近い合成樹脂部分が弾性を失っているもので、その背後には弾性部分４１が残存している。このような場合には、円錐面３９が弾性部分４１によって後押しされた状態になって、上記弾性変形の場合と同様に、確実な封止をしている。【００６０】  それ以外の構成は、図示されていない部分も含めて先の実施例１と同じであり、同様な機能の部材には同一の符号が記載してある。また、冷却空気流の断続動作も、実施例１と同じである。【００６１】  以上に説明した実施例２の作用効果は、つぎのとおりである。【００６２】  ガイド孔６に形成したテーパ部３７によって加圧される円環状の角部３８が摺動部１５に形成されている場合においては、絶縁性合成樹脂材料製の円環状の角部３８が導電性金属材料製のテーパ面３７に線接触状態で接触する。線接触であると、摺動部１５にわずかな摺動間隙が付与されていても、線接触箇所において冷却空気の流路が完全に封鎖され、空気漏れが確実に防止できる。このような線接触箇所においては、テーパ面３７の硬度の方が円環状の角部３８の硬度よりも高いので、円環状の角部３８がわずかに押し潰されたように変形した状態になる。つまり、円環状の角部３８にテーパ面３７に沿った斜面が環状に形成され、幅が均一な細長い円錐面３９がテーパ���３７に密着した状態になる。円錐面３９の密着幅が均一になる。このような押し潰し変形によって、冷却空気が確実に封止され、空気漏れが防止できる。【００６３】  とくに、押し潰し状態をともなった線接触は、冷却空気の完全封止を実現するとともに、ガイドピン１４の直径方向の揺動が確実に防止され、空気漏れ防止と芯出し精度の向上が達成できる。【００６４】  電極本体１の端面から突出しているガイドピン１４に、その直径方向に何らかの外力が作用することにより、ガイドピン１４と摺動部１５の一体部材に傾きが生じて上記線接触箇所にずれ方向の力が作用することがある。つまり、傾きがなければ、線接触部分は真円接触であるが、傾くと真円に近い楕円形接触となる。このようなずれ移動が発生しても、円錐面３９の密着幅が徐々に狭くなり再び徐々に広くなるといった密着幅の徐徐な変化が生じるが、円錐面３９のテーパ面３７に対する密着は、全周にわたって途切れることがない。ずれ移動は、上記の押し潰し変形による円錐面密着が成立した範囲内で行われるため、線接触箇所に隙間ができたりしてシール性を阻害するようなことがない。【００６５】  また、上記の傾き力により、線接触で加圧されて縮小した箇所やその近傍の絶縁性合成樹脂材料に弾性変形が生じると、上記ずれ移動は弾性変形に吸収されて、線接触箇所の上記円錐面状態の接触状態がそのまま維持され、線接触箇所に隙間ができたりすることがない。このような傾き力が作用すると、線接触箇所の押し潰し量がわずかな楕円化にともなって変化するが、このような押し潰し量の変化は、上記弾性変形に吸収され、シール性維持に影響することがない。【００６６】  さらに、長期にわたる使用や絶縁性合成樹脂材料の物性により、上記の押し潰し変形が塑性変形部４０のような塑性変形の域に達することがある。上記のような傾き方向の力が押し潰し箇所に作用しても、押し潰し変形箇所の近傍の絶縁性合成樹脂材料、すなわち弾性部分４１に弾性変形が生じるため、テーパ面３７に対する円錐面３９の密着は全周にわたって維持され、冷却空気の封止が確実に達成される。
【実施例３】
【００６７】  図４は、本発明の実施例３を示す。【００６８】  この実施例３は、対象とする部品が先のプロジェクションナットではなく、プロジェクションボルト４２に変更されたものである。以下の説明において、プロジェクションボルトを単にボルトと表現する場合もある。ボルト４２は、雄ねじが切られた軸部４３と、それに一体化されているフランジ４４と、フランジ４４の下面に形成された溶着用突起４５から構成されている。【００６９】  ガイドピン１４は、軸部４３を受け入れるために、受入孔４６が形成された中空ピンとされている。受入孔４６の長さは、軸部４３の長さよりも短くしてあるので、軸部４３が受入孔４６の底部に受け止められたとき、隙間Ｃが形成されるようになっている。【００７０】  それ以外の構成は、図示されていない部分も含めて先の各実施例と同じであり、同様な機能の部材には同一の符号が記載してある。また、冷却空気流の断続動作も、上記各実施例と同じである。【００７１】  以上に説明した実施例３の作用効果は、上記各実施例と同じである。
【産業上の利用可能性】
【００７２】  上述のように、本発明の電極によれば、合成樹脂製摺動部の一部と金属製電極本体の一部の密着状態を線接触とすることにより、冷却空気を確実に遮断するとともに、電極ピンの芯出し機能を向上させることができる。したがって、自動車の車体溶接工程や、家庭電化製品の板金溶接工程などの広い産業分野で利用できる。
【符号の説明】
【００７３】  １    電極本体
６    ガイド孔
７    大径孔
８    ピン孔
１４    ガイドピン
１５    摺動部
１７    プロジェクションナット
２８    空気通路
３１    円環状の角部
３２    テーパ部、テーパ面
３３    テーパ部、テーパ面
３４    食い込み凹部
３７    テーパ部、テーパ面
３８    円環状の角部
３９    円錐面
４２    プロジェクションナット
４６    受入孔
【図１】
2017136638.tif 000003
【図２】
2017136638.tif 000004
【図３】
2017136638.tif 000005
【図４】
2017136638.tif 000006