(57)【要約】【課題】微細な付着物はベルト表面凹凸に食い込んでいるので、チップをベルト表面に精密に当接するだけでは掻き取れなかった。又、小幅な四角形棒状ゴム製弾性体にチップを取り付けたクリーナにおいては、隣り合うチップに隙間が生じると筋状の掻き取り残しが発生するので、付着物を完全に掻き取ることができなかった。又、変形したベルトに、チップを精密に当接するのは困難であり、チップとベルトの隙間から付着物がすり抜けるので掻き取り残しが発生していた。【解決手段】前段ベルトクリーナと後段ベルトクリーナをベルト進行方向に２台併設し、前段ベルトクリーナのチップと後段ベルトクリーナのチップを千鳥に配設し、オーバーラップさせることにより、筋状の掻き取り残しを解消した。又、架台底に薄板を敷設して、高さ調整ボルトで薄板を押し上げることにより、チップを精密にベルト表面に当接できるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
戻り側ベルトの進行方向に対して、上流側に配置した前段ベルトクリーナと下流側に配置した後段ベルトクリーナからなる複合ベルトクリーナにおいて、該複合ベルトクリーナは、自由側端末にチップを取り付けた複数の四角形棒状ゴム製弾性体が、戻り側ベルトの幅方向に配設された架台の溝に列設されており、前記チップの前記戻り側ベルトの幅方向の幅Ｗ１は、前記四角形棒状ゴム製弾性体の前記戻り側ベルトの幅方向の幅Ｗ２よりも幅狭になっており、前記チップは、互いに隣り合う前記チップ同士の間隔Ｐが、次式Ｐ＝Ｗ２−Ｗ１を満たように、隣り合う前記四角形棒状ゴム製弾性体を近接させて列設せしめており、前記後段ベルトクリーナは、前記前段ベルトクリーナの前記チップの中心線と前記後段ベルトクリーナの間隔Ｐの中心線が、戻り側ベルトの進行方向に対して、略同一線上になるように設置されており、前記後段ベルトクリーナのチップは前記前段ベルトクリーナのチップに対してオーバーラップＨ  しており、オーバーラップＨは次式、Ｈ＝（Ｗ１−Ｐ）／２を満たしていることを特徴とする複合ベルトクリーナ。
【請求項２】
前記前段ベルトクリーナと前記後段ベルトクリーナの、戻り側ベルトの幅方向の両端に、前記戻り側ベルトの幅方向の摩擦力による、前記四角形棒状ゴム製弾性体の倒れを防止するための倒れ防止板が取り付けられており、前記倒れ防止板には前記チップが取り付けられており、前記倒れ防止板には、戻り側ベルトの進行方向の摩擦力に対して柔軟に撓めるように、円弧状の切欠きが設けてあり、前記戻り側ベルトの幅方向の幅Ｗ３は四角形棒状ゴム製弾性体の幅Ｗ２よりも幅広であることを特徴とする請求項１記載の複合ベルトクリーナ。
【請求項３】
前記四角形棒状ゴム製弾性体の前記戻り側ベルトの幅方向に貫通孔が設けられ、該貫通孔に可撓性のある連結棒が貫通され、前記四角形棒状ゴム製弾性体が前記連結棒により連結され、前記溝底に可撓性のある薄板が敷設され、高さ調整ボルトで前記薄板が押し上げられることにより、前記四角形棒状ゴム製弾性体の固定側端末端面が押し上げられ、前記薄板と前記連結棒が円弧状に撓み、前記四角形棒状ゴム製弾性体の高さが調整されることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の複合ベルトクリーナ。
【請求項４】
前記四角形棒状ゴム製弾性体の戻り側ベルトの幅方向の幅Ｗ２の中央部に、前記チップは取り付けられており、該チップの前記戻り側ベルトの幅方向の幅Ｗ１は、前記四角形棒状ゴム製弾性体の幅Ｗ２よりも幅狭になっており、前記チップの前記戻り側ベルトの幅方向に対向する両方の側面と前記四角形棒状ゴム製弾性体の前記戻り側ベルトの幅方向に対向する側面には間隔Ｍがあり、間隔Ｍは、次式Ｍ＝Ｐ／２＝（Ｗ２−Ｗ１）／２を満たしていることを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３に記載の四角形棒状ゴム製弾性体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は原材料の輸送に用いるベルトコンベアの戻り側ベルト表面に付着した付着物を掻き取るベルトクリーナにおいて、ベルトクリーナをコンベア架台に取り付けるための取付け治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ベルトコンベアにおいて、通常搬送物はキャリアベルト（搬送側ベルト）に載せて搬送され、駆動プーリ側で払い出されリターンベルト（戻り側ベルト）となり従動プーリへ戻るが、戻り側ベルト表面に付着した搬送物（ベルトへの付着物）が途中で落下し、戻り側ベルト下に堆積する問題があった。又、付着物はリターンローラやスナッププーリを摩耗させたり、これらのローラに付着し戻り側ベルトを蛇行させたりする問題があった。
【０００３】
戻り側ベルト下に落下した搬送材の堆積物は、定期的に落下物の回収作業を実施しているが、戻り側ベルトの全長に渡り落下・堆積するので多大の労力と費用がかかっている。戻り側ベルトの付着物を掻き落すために、スクレーパ式、ブラシ方式、洗浄方式などのベルトクリーナが設置されている。中でもスクレーパ式ベルトクリーナが多用されている。スクレーパ式ベルトクリーナは掻き板や四角形棒状ゴム製弾性体の自由側端末に耐磨耗材からなるチップを取り付け、チップを戻り側ベルトの表面に押圧して付着物を掻き取る構造である。
【０００４】
ベルトクリーナの掻き取り機能を効率よく安定して発揮せしめるため、掻き板の自由側端末先端に取り付けた耐磨耗用のチップを戻り側ベルト表面に精密に当接させている。そのため、ベルトクリーナはベルトからの多様な外力を連続的に受けている。例えば、ベルベルト進行方向の摩擦力による水平力やベルト蛇行によるベルト幅方向の摩擦力によるスラスト力やベルトの凹凸による垂直方向の振動力や搬送材料の変化による張力振動やベルトに付着した強硬な付着物による衝撃力などである。ベルトクリーナが、多様な重負荷に対応しつつ掻き取り性能を発揮するためには、重負荷に耐える強度や大きな外力を瞬時に回避する機能を有する必要がある。このため、ベルトクリーナの構造についてはいろいろな種類が提案されている。
【０００５】
特開２００８−１２７１７６号広報において、掻取り部材をベルトの幅方向に複数列かつ千鳥状に並べて配置されているベルトクリーナが示されている。この方法においては、掻き取り部材と掻き取りチップが同一幅であるため、隣り合う掻き取り部材同士の間に空間が形成され、この空間に掻き取り後の付着物が堆積し、ベルトクリーナが付着物に埋もれてしまい。掻き取り機能を損ねてしまう問題があった。
【０００６】
特開２００１−１３９１３０号広報において、ベルト搬送方向に対して角度をもってかつ搬送されるコンベアベルトの表面に接触して支持され、搬送されるコンベアベルトの表面付着物と当接した時にベルト搬送力の斜め方向の分力を利用して表面付着物をベルト搬送方向に対して斜め方向から削ぎ取るクリーナ本体とを備えたベルトクリーナが示されている。この方法においては、クリーナ本体がお互いにオーバーラップしてベルト本体に当接するようにしているが、クリーナ本体とベルトを精密に当接することができなかった。又、クリーナ本体がベルトの進行方向に対して斜めに突き出ているためベルトを損傷する問題があった。又、隣り合うクリーナ本体の間に掻き取った後の付着物が堆積し、掻き取り性能が損なわれる問題があった。
【０００７】
特開平７−２１５４４３号広報において、ベルト進行方向に複数段のクリーナブレードを千鳥配列としたことを特徴とする請求項１記載のスクレーパ方式のベルトクリーナが示されている。この方法においては、スクレーパの間に掻き取り後の付着物が詰まってしまうので掻き取り性能が失われていた。
【０００８】
特開２０１３−１４２０２７号広報において、小分割した四角形棒状ゴム製弾性体を列設したベルトクリーナが示されている。この方法においては、隣り合うチップ間に隙間が発生すると筋状の掻き取り残しが発生していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献０１】特開２００８−１２７１７６号広報
【特許文献０２】特開２００１−１３９１３０号広報
【特許文献０３】特開平７−２１５４４３号広報
【特許文献０４】特開２０１３−１４２０２７号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は以下の課題を解決するものである。（１）微細な付着物はベルト表面凹凸に入り込むので、チップを精密に当接するだけでは掻き取れない。チップをベルトに均一に強く押圧してもベルトが逃げてしまうので押圧力を大きくするには限界があった。（２）小幅な四角形棒状ゴム製弾性体にチップを取り付けたクリーナにおいては、隣り合うチップに隙間が生じると筋状の掻き取り残しが発生するので、付着物を完全に掻き取ることができなかった。（３）上方に凸な円弧状に変形したベルトに、チップを精密に当接するのは困難であり、チップの押圧力を増加しても、チップとベルトが接触していない部分が存在し、掻き取り残しが発生していた。チップをベルト表面に精密に当接させるための具体的な方法がなかった。（４）ベルトからの水平力やスラスト力に対してベルトクリーナの剛性が大きすぎるとベルトを損傷する問題があった。ベルトから受ける力を柔軟に回避しながら掻き取り性能を維持する構造の具現化が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１の解決手段は特許請求項１に示すように、戻り側ベルトの進行方向に対して、上流側に配置した前段ベルトクリーナと下流側に配置した後段ベルトクリーナからなる複合ベルトクリーナにおいて、該複合ベルトクリーナは、自由側端末にチップを取り付けた複数の四角形棒状ゴム製弾性体が、戻り側ベルトの幅方向に配設された架台の溝に列設されており、前記チップの前記戻り側ベルトの幅方向の幅Ｗ１は、前記四角形棒状ゴム製弾性体の前記戻り側ベルトの幅方向の幅Ｗ２よりも幅狭になっており、前記チップは、互いに隣り合う前記チップ同士の間隔Ｐが、次式Ｐ＝Ｗ２−Ｗ１を満たように、隣り合う前記四角形棒状ゴム製弾性体を近接させて列設せしめており、前記後段ベルトクリーナは、前記前段ベルトクリーナの前記チップの中心線と前記後段ベルトクリーナの間隔Ｐの中心線が、戻り側ベルトの進行方向に対して、略同一線上になるように設置されており、前記後段ベルトクリーナのチップは前記前段ベルトクリーナのチップに対してオーバーラップＨしており、オーバーラップＨは次式、Ｈ＝（Ｗ１−Ｐ）／２を満たしていることを特徴とする複合ベルトクリーナである。
【００１２】
第２の解決手段は特許請求項２に示すように、前記前段ベルトクリーナと前記後段ベルトクリーナの、戻り側ベルトの幅方向の両端に、前記戻り側ベルトの幅方向の摩擦力による、前記四角形棒状ゴム製弾性体の倒れを防止するための倒れ防止板が取り付けられており、前記倒れ防止板には前記チップが取り付けられており、前記倒れ防止板には、戻り側ベルトの進行方向の摩擦力に対して柔軟に撓めるように、円弧状の切欠きが設けてあり、前記戻り側ベルトの幅方向の幅Ｗ３は四角形棒状ゴム製弾性体の幅Ｗ２よりも幅広であることを特徴とする複合ベルトクリーナである。
【００１３】
第３の解決手段は特許請求項３に示すように、前記四角形棒状ゴム製弾性体の前記戻り側ベルトの幅方向に貫通孔が設けられ、該貫通孔に可撓性のある連結棒が貫通され、前記四角形棒状ゴム製弾性体が前記連結棒により連結され、前記溝底に可撓性のある薄板が敷設され、高さ調整ボルトで前記薄板が押し上げられることにより、前記四角形棒状ゴム製弾性体の固定側端末端面が押し上げられ、前記薄板と前記連結棒が円弧状に撓み、前記四角形棒状ゴム製弾性体の高さが調整されることを特徴とする複合ベルトクリーナである。
【００１４】
第４の解決手段は特許請求項４に示すように、前記四角形棒状ゴム製弾性体の自由側端末の幅Ｗ２の中央部に、前記チップは取り付けられており、該チップの前記戻り側ベルトの幅方向の幅Ｗ１は、前記四角形棒状ゴム製弾性体の前記戻り側ベルトの幅方向の幅Ｗ２よりも幅狭になっており、前記チップの前記戻り側ベルトの幅方向の側面と前記四角形棒状ゴム製弾性体の前記戻り側ベルトの幅方向の側面には、それぞれ次式Ｐ／２＝（Ｗ２−Ｗ１）／２を満たす間隔が形成されていることを特徴とする四角形棒状ゴム製弾性体である。
【発明の効果】
【００１５】
第１の解決手段による効果は以下である。（１）前段ベルトクリーナと後段ベルトクリーナの２段式になっているので、前段で掻き落とせなかった付着物を後段で完全に掻き落とすことができる。（２）隣り合うチップ同士に間隙を設けているので、チップの戻り側ベルトに対する押圧力が高くなることから、チップの戻り側ベルトへの食い込み量が大きくなり掻き取り性能がアップする。（３）隣り合うチップ同士に間隙を設けているので、チップで掻き取った後の付着物が、チップの両サイドにも排出されるので、付着物がチップ掻き取り部分に滞留する時間が短くなり掻き取り性能がアップする。（４）四角形棒状ゴム製弾性体を近接して列設しているので、戻り側ベルトの幅方向の摩擦力（スラスト力）に対して、お互いに支え合うので、四角形棒状ゴム製弾性体がスラスト方向に倒れることが無い。
【００１６】
第２の解決手段による効果は以下である。（１）四角形棒状ゴム製弾性体の戻り側ベルトの幅方向の両端に、倒れ防止板を設けており、四角形棒状ゴム製弾性体の幅Ｗ２よりも倒れ防止板の幅Ｗ３の幅を広くしているので、四角形棒状ゴム製弾性体がスラスト方向へ倒れようとする動きを防止できる。（２）倒れ防止板に切欠きを設けているので、戻り側ベルトの進行方向の摩擦力に対して、四角形棒状ゴム製弾性体と同様に柔軟に撓むことができる。切欠きは、戻り側ベルトの幅方向に形成しているので、戻り側ベルトの進行方向には容易に撓むが、戻り側ベルトの幅方向には撓みにくくなっている。
【００１７】
第３の解決手段による効果は、四角形棒状ゴム製弾性体の前記戻り側ベルトの幅方向に貫通孔を設け、該貫通孔に可撓性のある連結棒を貫通せしめて、四角形棒状ゴム製弾性体を連結するとともに、溝底に可撓性のある薄板を敷設し、高さ調整ボルトで薄板を押し上げることにより、薄板と連結棒が同時に円弧状に撓み、複数の前記四角形棒状ゴム製弾性体の固定側端末端面を押し上げるので、少数の高さ調整ボルトで複数の四角形棒状ゴム製弾性体の自由側端末を滑らかな円弧状に形成できる。
【００１８】
第４の解決手段による効果は以下である。（１）四角形棒状ゴム製弾性体の幅Ｗ２よりもチップの幅Ｗ１が狭いので、チップで掻き落とした付着物をチップの両サイドに逃がすことできるので、付着物がチップの前面に滞留する時間が短くなりことから、掻き取り性能が向上する。（２）四角形棒状ゴム製弾性体にチップを取り付けた構造により、四角形棒状ゴム製弾性体の幅Ｗ２とチップの幅Ｗ１を狭くできるので、一層、掻き取り後の付着物を円滑にチップの両サイドに逃がすことができる。（３）隣り合う四角形棒状ゴム製弾性体を互いに近接して架台の溝に列設できることから、戻り側ベルトの蛇行による戻り側ベルトの幅方向の摩擦力（スラスト力）に対して倒れることがないので、チップの間隔を精度よく維持できることから、掻き取り性能が低下することが無い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】ベルトクリーナを部分断面した全体斜視図。
【図２】前段と後段ベルトクリーナの位置関係の模式図。
【図３】前段と後段ベルトクリーナの掻き取り後の付着物の流れ模式図。
【図４】掻き取り後の付着物排出模式図。
【図５】前段と後段ベルトクリーナの正面図。
【図６】前段と後段ベルトクリーナの位置関係図。
【図７】四角形棒状ゴム製弾性体へのチップ取付け図。
【図８】高さ調整ボルトの取付け構造を示す部分断面図
【図９】倒れ防止板の側面図と正面図
【図１０】複合ベルトクリーナの平面図
【００２０】
本発明の実施形態を請求項１〜４及び図１〜１０に基づいて説明する。
【００２１】
第１の解決手段は特許請求項１に示すように、戻り側ベルト５０の進行方向に対して、上流側に配置した前段ベルトクリーナ１１と下流側に配置した後段ベルトクリーナ１２からなる複合ベルトクリーナ１０において、該複合ベルトクリーナ１０は、自由側端末２０ａにチップ３０を取り付けた複数の四角形棒状ゴム製弾性体２０が、戻り側ベルト５０の幅方向に配設された架台４０の溝４０ａに列設されており、前記チップ３０の前記戻り側ベルト５０の幅方向の幅Ｗ１は、前記四角形棒状ゴム製弾性体２０の前記戻り側ベルト５０の幅方向の幅Ｗ２よりも幅狭になっており、前記チップ３０は、互いに隣り合う前記チップ３０同士の間隔Ｐが、次式Ｐ＝Ｗ２−Ｗ１を満たように、隣り合う前記四角形棒状ゴム製弾性体２０を近接させて列設せしめており、前記後段ベルトクリーナ１２は、前記前段ベルトクリーナ１２の前記チップ３０の中心線Ｃと前記後段ベルトクリーナ１２の間隔Ｐの中心線Ｃが、戻り側ベルト５０の進行方向に対して、略同一線上になるように設置されており、前記後段ベルトクリーナ１２のチップ３０は前記前段ベルトクリーナ１１のチップ３０に対してオーバーラップＨ  しており、オーバーラップＨは次式、Ｈ＝（Ｗ１−Ｐ）／２を満たしていることを特徴とする複合ベルトクリーナ１０である。
【００２２】
複合ベルトクリーナ１０は、図１ないし図３に示すように前段ベルトクリーナ１１と後段ベルトクリーナ１２を、戻り側ベルトの進行方向に対して直交する方向に２台平行して取り付けたものである。
【００２３】
チップ３０の材質はセラミックスや超硬合金やサーメットを使用できる。セラミックスには例えばアルミナ、窒化ケイ素、ジルコニア、炭化ケイ素などを使用できる。超硬合金には例えばＷＣ−Ｃｏ系合金、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ系合金、ＷＣ−ＴａＣ−ＴａＣ−Ｃｏ系合金などを使用できる。サーメットはＴｉＣやＴｉＮ、ＮｂＣを主成分とし、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｏ等の金属との複合材料が使用できる。
【００２４】
チップ３０の戻り側ベルト５０の幅方向の幅Ｗ１は１０〜３０ｍｍがよい。１０ｍｍより狭いと戻り側ベルト５０に食い込み過ぎて、戻り側ベルト５０を部分的に摩耗させる危険性がある。又、３０ｍｍより広いチップと戻り側ベルト５０との当接状態が低下して、掻き取り性能が低下する問題がある。
【００２５】
四角形棒状ゴム製弾性体２０は自由側端末２０ａを戻り側ベルト５０に押圧するための押圧力が必要であるとともに戻り側ベルト５０の微妙な凹凸に柔軟に追随する必要がある。そのため、四角形棒状ゴム製弾性体２０はゴムを使用する。ゴムには例えば天然ゴムや合成天然ゴム、スチレン、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴムなどが使用できる。
【００２６】
四角形棒状ゴム製弾性体２０の横断面は、図２、図３、図７に示すように、戻り側ベルト５０の幅方向に平行な長辺を有する長方形である。四角形棒状ゴム製弾性体２０の幅Ｗ２は１５〜４０ｍｍがよい。１５ｍｍより狭いと、四角形棒状ゴム製弾性体２０の剛性が低下し、戻り側ベルト５０の進行方向の摩擦力（以下水平力とする）により撓みが大きくなり掻き取り性能が低下する。又、４０ｍｍより広いと、四角形棒状ゴム製弾性体の剛性が大きくなりすぎて、水平力による撓みが小さくなり、戻り側ベルトの瞬間的な振動に追随できず、掻き取り性能が低下する問題がある。
【００２７】
チップ３０は、図５、図６、図７（ａ）に示すように、チップ先端３０ａを四角形棒状ゴム製弾性体の先端部２０ｂから突き出させて取り付けることができる。この場合の突き出し量Ｌは３〜１５ｍｍである。３ｍｍ以下であると、チップ３０の寿命が短くなる。１５ｍｍ以上であると、チップ３０の折損の問題がある。又、図７（ｂ）のように、チップ３０の先端と四角形棒状ゴム製弾性体の先端部２０ｂと同じ高さに取り付けることができる。四角形棒状ゴム製弾性体２０はゴム製なのでチップ３０よりも先に摩耗することから、チップ３０は常時四角形棒状ゴム製弾性体２０の先端部２０ｂから突き出た状態で掻き取ることができる。又、チップ３０と戻り側ベルト５０との押圧力を緩和するので戻り側ベルト５０を傷めることが無い。チップ３０はネジ３３で四角形棒状ゴム製弾性体２０の自由側端末２０ａにネジ止めすることができる。又、図７（ｃ）のように、チップ３０を四角形棒状ゴム製弾性体２０に埋め込んで取り付けることもできる。
【００２８】
図５と図９に示すように、前段ベルトクリーナ１１と後段ベルトクリーナ１２の戻り側ベルト５０の幅方向の両端には、倒れ防止板２１を設けるのがよい。倒れ防止板２１の戻り側ベルト５０の幅方向の幅Ｗ３は四角形棒状ゴム製弾性体２０の幅Ｗ２よりも広くすることにより、戻り側ベルト５０の蛇行によるスラスト力により、四角形棒状ゴム製弾性体２０がスラスト方向に倒れるのを防止できる。倒れ防止板２１は四角形棒状ゴム製弾性体２０の剛性と同等にする。倒れ防止板２１の剛性が四角形棒状ゴム製弾性体２０の剛性に対して大きいと、倒れ防止板２１が戻り側ベルト５０を強く押圧し、戻り側ベルト５０を摩耗させるからである。そのため、戻り側ベルト５０の幅方向に剛性を調整するための切欠きを３４ａ設ける。又、倒れ防止板２１には、摩耗防止のため複数のチップ３０を取り付けておくのがよい。チップ３０は四角形棒状ゴム製弾性体２０に取り付けるチップ３０と互換性を持たせるのがよい。そのため、倒れ防止板２１の幅Ｗ３はチップ３０の幅Ｗ１の整数倍がよい。Ｎを整数とすると、Ｎ＝Ｗ３／Ｗ１を満たすようにする。
【００２９】
図２に示すように、前段ベルトクリーナ１１のチップ３１の幅Ｗ１中央の中心線Ｃ（Ｃ−Ｃを意味する）は、後段ベルトクリーナ１２の四角形棒状ゴム製弾性体２０の側面２０ｃ同士の接触部２０ｄ即ち、前記後段ベルトクリーナ１２の間隔Ｐの中心を通る中心線Ｃと一致するように、前段ベルトクリーナ１１と後段ベルトクリーナ１２は取り付けられる。即ち、前段ベルトクリーナ１１のチップ３１中心と後段ベルトクリーナ１２の間隔Ｐの中心は、中心線Ｃが一致するように列設されているので、前段ベルトクリーナ１１のチップ３１と後段ベルトクリーナ１２のチップ３２はオーバーラップＨを形成できる。オーバーラップＨは、次式Ｈ＝（Ｗ１）／２−Ｍ＝（Ｗ１）／２−Ｐ／２＝（Ｗ１）／２−（Ｗ２−Ｗ１）／２＝Ｗ１−（Ｗ２）／２を満たす。オーバーラップＨはチップ３０の幅Ｗ１を広くしたり、四角形棒状ゴム製弾性体２０の幅Ｗ２を狭くしたりすることにより大きくすることができる。オーバーラップＨを広くすることにより掻き取り残しが少なくなる。
【００３０】
チップ３０の幅Ｗ１は、四角形棒状ゴム製弾性体２０の幅Ｗ２よりも幅狭になっており、チップ３０の戻り側ベルト５０の幅方向に対向する側面３０ｂと四角形棒状ゴム製弾性体の戻り側ベルトの幅方向に面する側面２０ｃには間隔Ｍが形成される。間隔Ｍは、次式Ｍ＝Ｐ／２＝（Ｗ２−Ｗ１）／２を満たしている。又、四角形棒状ゴム製弾性体２０は互いに近接して列設されるので、チップ３０は、互いに隣り合うチップ３０同士の間隔Ｐが、次式Ｐ＝Ｗ２−Ｗ１を満たしている。近接とは、四角形棒状ゴム製弾性体２０が戻り側ベルト５０の水平力に対して搖動する動きに対して、お互いに影響を与えない程度の接触状態を示す。
【００３１】
図１０は、前段ベルトクリーナ１１と後段ベルトクリーナ１２の位置関係をしめす平面図である。前段ベルトクリーナ１１のチップセンターと後段ベルトクリーナ１２の間隔Ｐのセンターは同一中心線Ｃに位置するように四角形棒状ゴム製弾性体２０を架台４０の溝４２ａに列設する。そのため、例えば前段ベルトクリーナ１１と後段ベルトクリーナ１２を併設して複合ベルトクリーナ１０を形成する時は、中心線Ｃ１と支持パイプ４８のパイプ端末４８ａの間の寸法Ａ１と寸法Ａ２が同一となるように設置する。
【００３２】
図３に示すように、前段ベルトクリーナによって掻き取られた付着物５１の大部分はチップ３０の前面３０ｂに落下させるが、部分的にはチップの側面３０ｂをすり抜けてチップ３０の後ろ側に持って行かれる。又、チップ３０の間隔Ｐを通過した付着物５１は後段ベルトクリーナ１２のチップ３０によって掻き取られる。前段ベルトクリーナ１１のチップ３０と後段ベルトクリーナ１２のチップ３０はオーバーラップＨ  しているので、付着物を完全に掻き落とすことができる。
【００３３】
図４（ａ）は従来型のベルトクリーナの掻き取りメカニズムを模式的に示したものである。掻き取りチップ３０の長さが長く、連結されているので掻き取り後の付着物５１はチップの前面３０ｃに落下していくが、戻り側ベルト５０の走行速度が速いため、付着物５１の一部がチップ３０の前面３０ｃに滞留してしまう。このため、せっかく掻き取られた付着物５１は再び戻り側ベルト５０に付着し、戻り側ベルト５０の走行方向に逃げていってしまい、戻り側ベルト５０の下流側に大量に落下し堆積していた。図４（ｂ）は本発明による掻き取り後の付着物５１の流れを模式的に示している。付着物５１はチップ３０の前面３０ｃだけでなく、チップ側面３０ｂからも排出されるので、チップの前面３０ｃに付着物５１が滞留することが無く、掻き取り性能が向上する。チップ３０の側面３０ｂから排出された付着物５１は、戻り側ベルト５０に強く押し付けられることが無いので、後段ベルトクリーナ１２のチップ３２で容易に掻き取ることができる。又、前段ベルトクリーナ１１で掻き取れず残留した間隔Ｐの部分の付着物５１は量が少ないので、後段ベルトクリーナ１２で略完全に掻き取ることが可能となった。
【００３４】
図１は、四角形棒状ゴム製弾性体２０にチップ３０を取り付けたベルトクリーナ１０、１１、１２の部分斜視図である。四角形棒状ゴム製弾性体２０は、溝型架台４０に設けた溝４０ａに挿入されている。溝４０ａは押し側板４１と受け側板４２及び底板４３で構成されている。押し側板４１にはナット４６が取り付けられ、押し付けボルト４５が転動自在に取り付けてあり、押し付けボルト４５で押し付け板４４を押し付けることにより、四角形棒状ゴム製弾性体２０を受け側板４２に押し付けて固定している。架台４０の両側にはフランジ４７が取り付けられ、フランジ４７に支持パイプ４８が取り付けられている。
【００３５】
支持パイプ４８は、溝型基体６１の内側に溶接したＵボルト６２と該Ｕボルト６２に嵌装されたパイプ押え板６４からなるパイプクランプ６０に挟み込まれて固定され、前記パイプクランプ６０は溝型に形成されたパイプクランプ置台７０に載置され、該パイプクランプ置台７０の底板７０ａには、前記パイプクランプ６０の高さ調整用の高さ調整ボルト７１が取り付けられており、前記パイプクランプ６０は、前記溝型基体６１の側面６１ａに取り付けられた締め付けボルト６５を、前記パイプクランプ置台７０の片側側面７０ｂに設けられた長穴７０ｃに貫通せしめて固定されており、前記パイプクランプ置台７０は、該パイプクランプ置台７０の他側面７０ｄに設けられた固定ボルト７３をコンベアフレーム９０に取り付けた架台受け基部８０に貫通せしめて、前記パイプクランプ置台７０と前記架台受け基部８０を締め付け固定して、コンベアフレーム９０に取り付けている。
【００３６】
図６のように、前段ベルトクリーナ１１と後段ベルトクリーナ１２を組み合わせて複合クリーナ１０とすることによる効果は以下である。（１）前段ベルトクリーナ１１と後段ベルトクリーナ１２の２段式になっているので、前段クリーナ１１で掻き落とせなかった付着物５１を後段クリーナ１２で完全に掻き落とすことができる。従来の様に隣り合うチップ３０の間に隙間が形成されると掻き取り残しが発生していたが、前段ベルトクリーナ１１と後段ベルトクリーナ１２のチップ３０はオーバーラップＨ  するように取り付けてあるので、略完全に掻き落としことが可能となった。（２）隣り合うチップ３０同士に間隔Ｐを設けているので、チップ３０の戻り側ベルト５０に対する押圧力が高くなることから、チップ３０の戻り側ベルト５０への食い込み量が大きくなり掻き取り性能がアップする。従来は、戻り側ベルト５１の全幅でチップ３０が一様に当接されるので、チップ３０を戻り側ベルト５０表面に食い込ませることはできなかった。本発明では、隣り合うチップ３０間に間隔Ｐを設けているので、チップ３０の組み込みが可能となった。（３）隣り合うチップ３０同士に間隔Ｐを設けているので、チップ３０で掻き取った後の付着物５１が、チップ３０の両サイドにも排出されるので、付着物５１がチップ３０掻き取り部分に滞留する時間が短くなり掻き取り性能がアップする。従来のクリーナでは、掻き取り後の付着物５１はチップ３０の前面３０ｃに堆積した後落下していたので、チップ３０の前面３０ｃに付着物５１の滞留が発生し、一部の付着物５１がチップ３０をすり抜けて、戻り側ベルト５０に再付着していた。（４）四角形棒状ゴム製弾性体２０を近接して列設しているので、戻り側ベルト５０の幅方向の摩擦力（スラスト力）に対して、四角形棒状ゴム製弾性体２０同士がお互いに支え合うので、四角形棒状ゴム製弾性体２０がスラスト方向に倒れることが無い。
【００３７】
第２の解決手段は特許請求項２に示すように、前記前段ベルトクリーナ１１と前記後段ベルトクリーナ１２の、戻り側ベルト５０の幅方向の両端に、前記戻り側ベルト５０の幅方向の摩擦力による、前記四角形棒状ゴム製弾性体２０の倒れを防止するための倒れ防止板２１が取り付けられており、前記倒れ防止板２１には前記チップ３０が取り付けられており、前記倒れ防止板２１には、戻り側ベルト５０の進行方向の摩擦力に対して柔軟に撓めるように、円弧状の切欠き２１ａが設けてあり、前記戻り側ベルト５０の幅方向の幅Ｗ３は四角形棒状ゴム製弾性体２０の幅Ｗ２よりも幅広であることを特徴とする複合ベルトクリーナ１０である。
【００３８】
図５と図９に示すように、前段ベルトクリーナ１１と後段ベルトクリーナ１２の戻り側ベルト５０の幅方向の両端には、倒れ防止板２１を設ける。倒れ防止板２１の戻り側ベルト５０の幅方向の幅Ｗ３は四角形棒状ゴム製弾性体２０の幅Ｗ２よりも広くすることにより、戻り側ベルト５０の蛇行によるスラスト力により、四角形棒状ゴム製弾性体２０がスラスト方向に倒れるのを防止できる。倒れ防止板２１には、戻り側ベルト５０の幅方向に円弧状の切欠き２１ａを設ける。切欠き２１ａを円弧状にすることにより、応力集中により切欠き部からの折損を防止できる。切欠き２１ａの大きさや形状により切欠き２１ａの数は複数設けてもよい。切欠き２１ａの曲率は５〜１０Ｒがよい。５Ｒ以下であると応力集中が大きくなり、切欠き部から折損する危険性がある。又、１０Ｒより大きいと撓みが大きくなりすぎて掻き取り性能が低下する。切欠き２１ａの数や円弧曲率の大きさを適宜調整して、倒れ防止板の剛性と四角形棒状ゴム製弾性体２０の剛性と同等にする。倒れ防止板と四角形棒状ゴム製弾性体の押圧力を同等にして、均一にベルトに当接させるためである。倒れ防止板２１には、摩耗防止のため複数のチップ３０を取り付ける。
【００３９】
第３の解決手段は特許請求項３に示すように、前記四角形棒状ゴム製弾性体２０の前記戻り側ベルト５０の幅方向に貫通孔２０ｅが設けられ、該貫通孔２０ｅに可撓性のある連結棒１００が貫通され、前記四角形棒状ゴム製弾性体２０が前記連結棒１００により連結され、前記溝底４３に可撓性のある薄板１１０が敷設され、高さ調整ボルト１２０で前記薄板１１０が押し上げられることにより、前記四角形棒状ゴム製弾性体２０の固定側端末端面２０ｆが押し上げられ、前記薄板１１０と前記連結棒１００が円弧状に撓み、前記四角形棒状ゴム製弾性体２０の高さが調整されることを特徴とする複合ベルトクリーナ１０である。
【００４０】
薄板１１０の材質は、ウレタン、フッ素、ゴム、プラスチックなどの樹脂薄板やＳＵＳ、銅、チタン、炭素鋼などの金属薄板やカーボンファイバーなどを使用できる。高さ調整ボルト１２０で押し上げた際に柔軟に撓める可撓性があり、複数の四角形棒状ゴム製弾性体２０を同時に押し上げることのできる強度があればよい。
【００４１】
薄板１１０の厚みは、樹脂の場合３〜６ｍｍがよい。３ｍｍ以下では、複数の四角形棒状ゴム製弾性体２０を押し上げることができない。又、６ｍｍ以上になると適正円弧を形成できず直線的な形状になる。金属薄板１１０の場合は、１〜４ｍｍがよい。１ｍｍ以下では複数の四角形棒状ゴム製弾性体２０を押し上げることができない。１ｍｍ以上では適正な円弧を形成できず直線的な形状になる。
【００４２】
図８に示すように、可撓性のある薄板１１０を高さ調整ボルト１２０で押し上げると、薄板１１０は自動的に凸円弧形状に撓むので、薄板１１０の形状に合わせて、四角形棒状ゴム製弾性体２０の固定側端末端面２０ｆも上昇することから、少数の高さ調整ボルト１２０で、四角形棒状ゴム製弾性体２０の高さ調整ができる。又、可撓性があり強度を有する薄板１１０は、滑らかな凸円弧状に湾曲するので、列設した四角形棒状ゴム製弾性体２０の自由側端末端面２０ｄの形状を、戻り側ベルト５０の形状に沿った階段状の滑らかな凸円弧状に形成できる。高さ調整ボルト１２０は固定ナット１２１に回転自在に取り付けられている。
【００４３】
第４の解決手段は特許請求項４に示すように、前記四角形棒状ゴム製弾性体２０の、自由側端末２０ａの幅Ｗ２の中央部に、前記チップ３０は取り付けられており、該チップ３０の前記戻り側ベルト５０の幅方向の幅Ｗ１は、前記四角形棒状ゴム製弾性体２０の幅Ｗ２よりも幅狭になっており、前記チップ３０の前記戻り側ベルト５０の幅方向に対向する両方の側面３０ｂと前記四角形棒状ゴム製弾性体２０の前記戻り側ベルトの幅方向に対向する側面２０ｃには間隔Ｍがあり、間隔Ｍは、次式Ｍ＝Ｐ／２＝（Ｗ２−Ｗ１）／２を満たしている四角形棒状ゴム製弾性体２０である。
【００４４】
チップ３０は、図５、図６、図７（ａ）に示すように、チップ先端３０ａを四角形棒状ゴム製弾性体２０の先端部２０ｂから突き出させて取り付けることができる。この場合の突き出し量Ｌは３〜１５ｍｍである。３ｍｍ以下であると、チップ３０の寿命が短くなる。１５ｍｍ以上であると、チップ３０の折損の問題がある。又、図７（ｂ）のように、チップ３０の先端部３０ａと四角形棒状ゴム製弾性体２０の先端部２０ｂと同じ高さに取り付けることができる。四角形棒状ゴム製弾性体２０はゴム製なのでチップ３０よりも先に摩耗することから、チップ３０は常時四角形棒状ゴム製弾性体２０の先端部２０ｂから突き出た状態で掻き取ることができる。又、チップ３０と戻り側ベルト５０との押圧力を緩和するので戻り側ベルト５０を傷めることが無い。チップ３０はネジ３３で四角形棒状ゴム製弾性体２０の自由側端末２０ａにネジ止めすることができる。又、図７（ｃ）のように、チップ３０を四角形棒状ゴム製弾性体２０に埋め込んで取り付けることもできる。
【００４５】
四角形棒状ゴム製弾性体２０の幅Ｗ２よりもチップ３０の幅Ｗ１が狭いので、チップ３０で掻き落とした付着物５１をチップ３０の両サイドに逃がすことできるので、付着物がチップ３０の前面３０ｃに滞留する時間が短くなりことから、掻き取り性能が向上する。又、四角形棒状ゴム製弾性体２０にチップ３０を取り付けた構造により、四角形棒状ゴム製弾性体２０の幅Ｗ２とチップの幅Ｗ１を狭くできるので、一層、掻き取り後の付着物５１を円滑にチップ３０の両側面３０ｂに逃がすことができる。又、隣り合う四角形棒状ゴム製弾性体２０を互いに近接して架台４０の溝４０ａに列設できることから、戻り側ベルト５０の蛇行による戻り側ベルト５０のスラスト力に対して倒れることがないので、チップ３０の間隔Ｐを精度よく維持できることから、掻き取り性能が低下することが無い。
【符号の説明】
【００４６】
１０：複合ベルトクリーナ
１１：前段ベルトクリーナ
１２：後段ベルトクリーナ
２０：四角形棒状ゴム製弾性体
２０ａ：（四角形棒状ゴム製弾性体の）自由側端末
２０ｂ：（四角形棒状ゴム製弾性体の）先端部
２０ｃ：（四角形棒状ゴム製弾性体の）側面
２０ｄ：（四角形棒状ゴム製弾性体の側面の）接触部
２０ｅ：（四角形棒状ゴム製弾性体の）貫通孔
２０ｆ：（四角形棒状ゴム製弾性体の）固定側端末端面
２１：（前段ベルトクリーナの）四角形棒状ゴム製弾性体
２２：（後段ベルトクリーナの）四角形棒状ゴム製弾性体
２３：倒れ防止板
２３ａ：切欠き
３０：チップ
３０ａ：（チップの）先端部
３０ｂ：（チップの）側面
３０ｃ：（チップの）前面
３１：（前段ベルトクリーナの）チップ
３２：（後段ベルトクリーナの）チップ
３３：ネジ
４０：架台
４０ａ：溝
４１：押し側板
４２：受け側板
４３：底板
４４：押し付け板
４５：押し付けボルト
４６：ナット
４７：フランジ
４８：支持パイプ
５０：戻り側ベルト
５１：（戻り側ベルトの）付着物
６０：パイプクランプ
６１：溝型基体
６１ａ：側面
６１ｂ：底板
６２：Ｕボルト
６２ｂ：円弧部
６２ｃ：胴部
６３：ナット
６４：押え板
６５：締め付けボルト
６６：ナット
６７：溶接
７０：パイプクランプ置台
７０ａ：底板
７０ｂ：片側側面
７０ｃ：長穴
７０ｄ：他側面
７０ｅ：貫通孔
７１：高さ調整ボルト
７２：ナット
７３：固定ボルト
７４：ナット
８０：架台受け基部
８０ａ：貫通孔
９０：コンベアフレーム
１００：連結棒
１１０：薄板
１２０：高さ調整ボルト
１２１：固定ナット
Ｗ１：チップの戻り側ベルトの幅方向の幅
Ｗ２：四角形棒状ゴム製弾性体の戻り側ベルトの幅方向の幅
Ｐ：（隣り合うチップ同士の）間隔
Ｍ：（チップ側面と四角形棒状ゴム製弾性体側面の）間隔
Ｈ：（前段ベルトクリーナチップと後段ベルトクリーナチップの）オーバーラップ
Ｌ：（チップの）突き出し量
Ｃ：（前段ベルトクリーナのチップと後段ベルトクリーナの空間の）中心線
Ｃ１：前段ベルトクリーナと後段ベルトクリーナの中心線
Ａ１：前段ベルトクリーナの中心と支持パイプ端末との寸法
Ａ２：後段ベルトクリーナの中心と支持パイプ端末との寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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