(57)【要約】【課題】多色立体造形物品の製作スピード、品質と効率を高めることのできる多色立体造形物品の製造方法を提供する。【解決手段】  下記のスッテップの工程順に製造する製造方法であって、立体造形物品の原型を準備する原型製作のステップ、原型の資料をコンピューターに入力し計算データに基づき平面印刷版を製作する平面印刷版製作のステップ、平面印刷版を真空プレスして立体印刷版を形成する真空金型製作のステップ、立体印刷版を射出成形用の金型内に置きプラスティック材料と結合して成形し多色の立体造形の物品に形成する射出成形金型製作のステップ、印刷着色のステップ、真空成形のステップ、射出成形のステップを含む多色立体造形物品の製造方法を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原型製作、平面印刷版製作、真空金型製作、射出成形金型製作、印刷着色、真空成形、射出成形のステップの工程順で多色立体造形物品を製造する製造方法であって、
原型製作スッテップ：立体造形物品の原型を準備し、且つ原型の表面を滑らかに磨き、
平面印刷版の製作スッテップ：上述のように製作した原型の資料をコンピューターに入力し、計算処理したあと、該計算データに基づき平面印刷版を製作し、該平面印刷版は、プラスティックの材質で作られ、
真空金型製作スッテップ：上述の原型と互いに対応する真空用金型を製作し、
射出成形金型製作スッテップ：前述の原型と互いに対応する射出成形用金型を製作し、
印刷着色スッテップ：立体造形物品に必要な色彩に基づき、上述の平面印刷版に耐高温の顔料で印刷して着色し、且つ平面印刷版にある色彩効果を調整し、紙の印刷効果を吻合し、
真空成形スッテップ：上述の印刷着色した後の平面印刷版を真空用金型の中に置き、且つ真空プレス機を使って、該平面印刷版を真空プレスすることで、平面印刷版は原型と合致して対応する立体印刷版を形成し、
射出成形スッテップ：上述の立体印刷版を射出成形用の金型内に置き、射出成形機は射出成形用金型の中にプラスティックを注入することで、立体印刷版はプラスティック材料と結合して成形し、それにより多色の立体造形の物品に形成し、
前記ステップにより、多色立体造形物品の製作スピード、品質及び効率を高めることのできる方法を提供することを特徴とする多色立体造形物品の製造方法。
【請求項２】
前記平面印刷版は白色のＰＳ、ＰＥＴ或いはＰＶＣの材質で作るのがベストであることを特徴とする請求項１記載の多色立体造形物品の製造方法。
【請求項３】
前記請求項１の製造方法によって、一種の多色立体造形物品が作られることを特徴とする請求項１記載の多色立体造形物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一種の多色立体造形物品の製造方法に関し、特に多色立体造形物品の製造スピード、品質及び効率を上げることのできる多色立体造形物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
目下市販されている多色立体造形物品(例えば：立体磁石、玩具、文具…など)は、まず立体造形物品の原型を作ってから、原始図案の色彩及びその分布に基づき、人工的に該原型に塗料して着色することで、原型は多くの色を具有する立体造形物品になり、初めてバイヤーの目に止まって購入意欲を掻き立てる。
【０００３】
予め立体原型を製造してから人工的に着色をする方法は、着色する作業が繁雑、困難だけでなく、時間もかかる。特に担当者が色を間違えた場合、その原型はそれ以上使用することができず、破棄するしかなく、時間、人力と原料コストの無駄である。仮に担当者が塗料をはみ出す、或いは色を塗り忘れた状況がある場合、着色した後の立体造形の物品の美観性が悪く、バイヤーの購入意欲に影響することなどを鑑みて、着色のミスを少なくし、製品品質を高めるために、更なる改善が必要であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１１０３４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の主な目的は、前記の問題を改善し、生産スピードと品質を高めることができ、且つ製造コストを下げられる多色立体造形物品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を解決するために、本発明の多色立体造形物品の製造方法に下記のステップが含まれる。
【０００７】
原型製作：立体造形物品の原型を準備し、且つ原型の表面を滑らかに磨く。
【０００８】
平面印刷版の製作：上述のように製作した原型の資料をコンピューターに入力し、計算処理したあと、該計算データに基づき平面印刷版を製作する。該平面印刷版は、プラスティックの材質で作られる。
【０００９】
真空金型製作：上述の原型と互いに対応する真空用金型を製作する。
【００１０】
射出成形金型製作：上述の原型と互いに対応する射出成形用金型を製作する。
【００１１】
印刷着色：立体造形物品に必要な色彩に基づき、上述の平面印刷版に耐高温の顔料を使って印刷して着色する。且つ平面印刷版にある色彩効果を調整し、紙の印刷効果を吻合する
【００１２】
真空成形：上述の印刷着色した後の平面印刷版を真空用金型の中に置き、且つ真空プレス機を使って、該平面印刷版を真空プレスすることで、平面印刷版は原型と合致して対応する立体印刷版を形成する
【００１３】
射出成形：上述の立体印刷版を射出成形用の金型内に置き、射出成形機は射出成形用金型の中にプラスティックを注入することで、立体印刷版はプラスティック材料と結合して成形し、それにより多色の立体造形の物品に形成する。
【００１４】
前記ステップにより、多色立体造形物品の製作スピード、品質及び効率を高めることのできる多色立体造形物品の製造方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のステップにより、一種の多色立体造形物品の製作スピード、品質と効率を高めることのできる多色立体造形物品の製造方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のフローチャートである。
【図２】本発明の印刷着色した後の平面印刷版の写真である。
【図３】本発明を真空成形した後の立体印刷版の写真である。
【図４】本考案を射出成形した後の多色立体造形物品の正面写真である。
【図５】本発明を射出成形した後の多色立体造形物品の側面写真である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１７】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。図１に示すフローチャート及び図２から図４の写真を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
図１に示すフローチャートは、本発明の多色立体造形物品の製造方法であり、次のステップの工程順のステップで製造される。それに含まれるステップは下記の通りである：
【００１９】
原型製作スッテップ：立体造形物品の原型を準備し、且つ原型の表面を滑らかに磨く。
【００２０】
平面印刷版の製作スッテップ：上述のように製作した原型の資料をコンピューターに入力し、計算処理したあと、該計算データに基づき平面印刷版を製作する。該平面印刷版は、プラスティックの材質で作られる。
【００２１】
真空金型製作スッテップ：上述の原型と互いに対応する真空用金型を製作する。
【００２２】
射出成形金型製作スッテップ：上述の原型と互いに対応する射出成形用金型を製作する。
【００２３】
印刷着色スッテップ：立体造形物品に必要な色彩に基づき、上述の平面印刷版に耐高温の顔料を使って印刷して着色する。且つ平面印刷版にある色彩効果を調整し、紙の印刷効果を吻合する(図２に示す通り)。
【００２４】
真空成形スッテップ：上述の印刷着色した後の平面印刷版を真空用金型の中に置き、且つ真空プレス機を使って、該平面印刷版を真空プレスすることで、平面印刷版は原型と合致して対応する立体印刷版を形成する(図３に示す通り)。
【００２５】
射出成形スッテップ：上述の立体印刷版を射出成形用の金型内に置き、射出成形機は射出成形用金型の中にプラスティックを注入することで、立体印刷版はプラスティック材料と結合して成形し、それにより多色の立体造形の物品に形成する。(図４、図５に示す通り)。
【００２６】
上述の最良実施例とは、該平面印刷版は白色のＰＳ、ＰＥＴ或いはＰＶＣの材質で作るのがベストである。
【００２７】
上述のステップを介し、平面印刷版は立体状の原型を平面化するため、よってそのオリジナルの厚み、曲面、アーチ・・・などのサイズ資料は既に計算して予め残しているため、該平面印刷版に対し、必要な色に基づき、多種の色彩を印刷することができる。そして、平面印刷版を真空プレスすることで、立体造形物品の原型と吻合する立体印刷版を形成する。この時、該平面印刷版は、コンピューターによって原型を計算した資料で作られるため、平面印刷版が真空プレスによって立体印刷版に形成すると、該成形サイズ、厚み、曲面、アーチ・・・などの資料は、尚も原型と合致し、変形や欠陥は生じない(図２に示す通り)。図３に示すように、特に該平面印刷版に必要な色彩を既に印刷しているため、該立体印刷版が真空成形すると同時に、該色彩は該曲面、アーチで対応すべき色と吻合することができる。
【００２８】
続いて、該立体印刷版を射出成形金型の中に置く。該立体印刷版と射出成形金型が互いに吻合するため、立体印刷版は緊密に射出成形金型内に貼合することができる。射出成型機にプラスティック材料を注入することで、プラスティック材料は該射出成形の金型に基づき、欲しい立体製品を形成すると同時に、該プラスティック材料は立体印刷版と互いに結合することで、立体印刷版にある色彩と一緒に、射出成形した立体製品の上で結合する。
立体印刷版にある色彩は、耐高温の顔料であるため、射出成形の作業を行う際、該立体印刷版にある色彩は、高温により変色することがなく、該立体造形物品の上に、多種の色彩を具有することができる。
【００２９】
上述のことから分かるように、本発明には下記のメリットを具有する：
【００３０】
(一)  本発明は先に平面印刷版の上に、耐高温の顔料を使って着色をし、そして真空プレスを経て立体状の印刷版を形成する。続いて該立体印刷版を射出成形金型内に置き、プラスティック材料と結合して成形する。該立体印刷版の色はそのまま射出成形の立体製品の上に付着し、作業のスピードと効率を上げることができる。
【００３１】
(二)  本発明によって生産する立体状の製品を成形した後、該表面には既に多種の色彩を具有するため、人の手を使って着色する必要がなくなる。人為的ミスによる色の間違い、色漏れ、或いは色が欠けるなどの問題が発生する確率を下げることができ、それにより有効的に製品の品質を上げられるほか、人事コストを節約し、生産の効率を上げることができる。
【００３２】
(三)  本発明は原型を計算処理して平面化し、平面印刷版を製作することができる。更に製品が必要とする色に基づき平面印刷版に色彩を印刷する。よって、平面印刷版を真空プレスして立体状の印刷版に形成すると、該サイズ、曲面、アーチ・・・などは完全に原型と合致することができる。よって、製品のサイズ、曲面とアーチなどを完璧に表すことができ、製品の美観性と完璧さを高めることができる。
【００３３】
(四)  また、本発明は耐高温顔料を平面印刷版に塗布し、更に真空プレスを経て射出成形し、最終的には射出成形の製品に付着する。該整備ステップは簡単、迅速、便利であり、且つ製品の色は高温によって変色することがない。
【００３４】
以上の実施例による本発明の詳細な説明は本発明の範囲を制限するものではない。本技術に熟知する者は、固定構造の変更などの適当な変更および調整を行うことができ、これらの変更および調整を行っても本発明の重要な意義は失われず、本発明の範囲に含まれる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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