(57)【要約】【課題】  本発明は、容器本体から蓋が剥がれることなく製品の殺菌や滅菌を行うことのできるスプレー式殺菌装置を提供する。【解決手段】  製品を載せるトレーと、トレーを収容する処理槽と、流体横方向に噴射させる噴射口からトレー上の製品の上端部に向けて流体を噴射させるスプレーノズルと、トレー上の製品とスプレーノズルとの間に配置される流体直進阻止体とを備え、流体直進阻止体は、スプレーノズル側の第一端から製品側の第二端に向けて上り傾斜した流体ガイド面を有し、流体ガイド面は、スプレーノズルの噴射口の噴射中心の通る位置に設けられている。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被収容物を入れる上端開口を有する容器本体及び容器本体の上端に貼り付けられて容器本体の上端開口を閉じるシート状の蓋を備えた製品を載せるトレーと、トレーを収容する処理槽と、処理槽内に配置されたスプレーノズルであって、高温の流体を上下方向と交差する横方向に噴射させる噴射口を有し、噴射口からトレー上の製品の上端部に向けて流体を噴射させるスプレーノズルと、トレー上の製品とスプレーノズルとの間に配置される流体直進阻止体とを備え、流体直進阻止体は、スプレーノズル側の第一端及び製品側の第二端を有する流体ガイド面であって、第一端から第二端に向けて上り傾斜した流体ガイド面を有し、流体ガイド面は、スプレーノズルの噴射口の噴射中心の通る位置に設けられていることを特徴とするスプレー式加熱処理装置。
【請求項２】
トレー、スプレーノズル、及び流体直進阻止体のそれぞれを複数備え、複数のトレーのそれぞれは、製品を載せた状態で上下方向に重ね合わせ可能に構成され、複数のスプレーノズルは、トレーに載せられた製品の上端部と対応した位置に自身の噴射口の噴射中心が通るように、重ね合わされた複数のトレーの配置に対応して、上下方向に間隔をあけて配置され、複数の流体直進阻止体は、スプレーノズルの噴射口の噴射中心の通る位置に自身の流体ガイド面が位置するように、複数のスプレーノズルの配置に対応して、上下方向に間隔をあけて配置される請求項１に記載のスプレー式加熱処理装置。
【請求項３】
複数のトレーのそれぞれは、上側に重ねられる別のトレーを受ける上端を有する支持部であって、対応するスプレーノズルの噴射口の噴射中心の通る位置にある流体ガイド面の第二端よりも高い位置に上端がある支持部を備え、複数のスプレーノズルのそれぞれは、対応するトレーの支持部を避けた位置に自身の噴射口の噴射中心が通るように配置される請求項２に記載のスプレー式加熱処理装置。
【請求項４】
流体直進阻止体の流体ガイド面は、当該流体ガイド面に沿って第一端から第二端側に向けて延びる仮想の延長線が、当該流体直進阻止体と対応関係にあるトレーに対して上側で重なるトレーの下面に到達するように形成される請求項２又は３に記載のスプレー式加熱処理装置。
【請求項５】
トレーは、製品を載置する底板と、底板の外周から起立した周壁であって、製品の高さ以下の高さを有する部分及び製品の高さよりも高い高さを有する部分を含む周壁とを備え、支持部は、周壁における製品の高さよりも高い高さを有する部分で構成され、流体直進阻止体は、周壁における製品の高さ以下の高さを有する部分に対応して設けられる請求項３又は４に記載のスプレー式加熱処理装置。
【請求項６】
流体直進阻止体は、トレーに接続されている請求項１乃至５の何れか１項に記載のスプレー式加熱処理装置。
【請求項７】
被収容物を入れる上端開口を有する容器本体及び容器本体の上端に貼り付けられて容器本体の上端開口を閉じたシート状の蓋を備えた製品を載置する底板と、処理槽内に配置された状態で、該処理槽内に配置されたスプレーノズルであって、高温の流体を上下方向と交差する横方向に噴射させる噴射口を有し且つ噴射口から底板上の製品の上端部に向けて流体を噴射させるスプレーノズルと底板上の製品との間に位置する流体直進阻止体とを備え、流体直進阻止体は、スプレーノズル側の第一端及び製品側の第二端を有する流体ガイド面であって、第一端から第二端に向けて上り傾斜した流体ガイド面を有し、流体ガイド面は、スプレーノズルの噴射口の噴射中心の通る位置に設けられていることを特徴とするスプレー式加熱処理装置用トレー。
【請求項８】
上側に重ねられる別のトレーを受ける上端を有する支持部であって、流体ガイド面の第二端よりも高い位置に上端がある支持部を備える請求項７に記載のスプレー式加熱処理装置用トレー。
【請求項９】
流体直進阻止体の流体ガイド面は、当該流体ガイド面に沿って第一端から第二端側に向けて延びる仮想の延長線が、上側に重なるトレーの下面に到達するように形成される請求項８に記載のスプレー式加熱処理装置用トレー。
【請求項１０】
底板の外周から起立した周壁であって、製品の高さ以下の高さを有する部分及び製品の高さよりも高い高さを有する部分を含む周壁を備え、支持部は、周壁における製品の高さよりも高い高さを有する部分で構成され、流体直進阻止体は、周壁における製品の高さ以下の高さを有する部分に対応して設けられる請求項８又は請求項９に記載のスプレー式加熱処理装置用トレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品の殺菌や滅菌に用いられるスプレー式加熱処理装置及びスプレー式加熱処理装置用トレーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、食品や医薬品等の被収容物を包装材に収容した製品の殺菌や滅菌を行う装置の一つとして、スプレー式加熱処理装置が提供されている。
【０００３】
スプレー式加熱処理装置は、図１３に示す如く、製品Ｐを載せるトレー１１と、製品Ｐを載せたトレー１１を収容する処理槽１２と、処理槽１２内に配置されたスプレーノズル１３であって、熱水や蒸気等の高温の流体を横方向に噴射させる噴射口１３０を有し、噴射口１３０からトレー１１上の製品Ｐの上端部に向けて流体を噴射させるスプレーノズル１３とを備える。
【０００４】
スプレーノズル１３は、噴射口１３０の噴射中心ＣＬが製品Ｐの上端又はその近傍を通るように配置される。これにより、この種のスプレー式加熱処理装置１０では、スプレーノズル１３から噴射される高温の流体の多くが製品Ｐの上端部に当り、製品Ｐ全体に高温の流体が付着する。
【０００５】
従って、この種のスプレー式加熱処理装置１０は、製品Ｐ全体を高温に加熱でき、製品Ｐの殺菌や滅菌を可能とする（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１４６３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、スプレー式加熱処理装置１０による殺菌や滅菌の対象とされる製品Ｐには、被収容物を入れる上端開口を有する容器本体Ｐａであって、被収容物を収容した容器本体Ｐａと、容器本体Ｐａの上端に貼り付けられ、容器本体Ｐａの上端開口を閉じたシート状の蓋Ｐｂとを備えたものがある。
【０００８】
しかし、この種の製品Ｐは、容器本体Ｐａの上端に蓋Ｐｂが貼り付けられているため、スプレー式加熱処理装置１０によって殺菌や滅菌されると、蓋Ｐｂが容器本体Ｐａから剥がれ、製品Ｐの密封性が損なわれることがある。
【０００９】
具体的に説明すると、図１４に示す如く、スプレー式加熱処理装置１０において、スプレーノズル１３は、噴射口１３０の噴射中心ＣＬが製品Ｐの上端又は上端近傍を通るように配置されるため、噴射中心ＣＬ及びその周辺を通る流体Ｌが製品Ｐの上端部の側面（容器本体Ｐａと蓋Ｐｂとの間や蓋Ｐｂ）に当ることがある。
【００１０】
スプレーノズル１３（噴射口１３０）から噴射される流体Ｌの噴射範囲は、噴射口１３０から遠ざかるに連れて広がる傾向にあるが、噴射口１３０の噴射中心ＣＬ及びその周辺において、流体Ｌの噴射圧及び流体Ｌの集中度が高い。そのため、製品Ｐの上端部（上端部の側面）に当たった流体Ｌが蓋Ｐｂの外周端部を捲り上げて容器本体Ｐａから剥がしてしまうことがある。
【００１１】
そこで、本発明は、食品や医薬品等の被収容物を収容した容器本体の上端にシート状の蓋が貼り付けられた製品を対象に、容器本体から蓋が剥がれることなく製品の殺菌や滅菌を行うことのできるスプレー式加熱処理装置及びスプレー式加熱処理装置用トレーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係るスプレー式加熱処理装置は、被収容物を入れる上端開口を有する容器本体及び容器本体の上端に貼り付けられて容器本体の上端開口を閉じたシート状の蓋を備えた製品を載せるトレーと、トレーを収容する処理槽と、処理槽内に配置されたスプレーノズルであって、高温の流体を上下方向と交差する横方向に噴射させる噴射口を有し、噴射口からトレー上の製品の上端部に向けて流体を噴射させるスプレーノズルと、トレー上の製品とスプレーノズルとの間に配置される流体直進阻止体とを備え、流体直進阻止体は、スプレーノズル側の第一端及び製品側の第二端を有する流体ガイド面であって、第一端から第二端に向けて上り傾斜した流体ガイド面を有し、流体ガイド面は、スプレーノズルの噴射口の噴射中心の通る位置に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
上記構成によれば、トレー上の製品とスプレーノズルとの間に配置される流体直進阻止体の流体ガイド面が、スプレーノズルの噴射口の噴射中心の通る位置に設けられているため、噴射口から広がりつつ噴射される流体のうち、少なくとも噴射中心及びその周辺にある流体が流体ガイド面に当たる。すなわち、スプレーノズルの噴射口から広がりつつ噴射される流体のうち、噴射圧及び集中度の高い領域にある流体が流体直進阻止体の流体ガイド面に当たる。
【００１４】
流体ガイド面は、スプレーノズル側の第一端から製品側の第二端に向けて上り傾斜しているため、流体ガイド面に当たった流体は、流体ガイド面に沿って製品側に移動する。
【００１５】
流体ガイド面に沿って製品側に移動する流体は、最終的に流体ガイド面から製品側に飛び出すが、流体ガイド面から製品側に飛び出した流体は、製品の上端部の側面（製品の蓋や、蓋と容器本体との間）に直接当たることがなく製品上に落下し、製品全体を加熱する。
【００１６】
従って、上記構成のスプレー式加熱処理装置は、容器本体から蓋を剥がすことなく、製品の殺菌或いは滅菌を可能とする。
【００１７】
本発明の一態様として、トレー、スプレーノズル、及び流体直進阻止体のそれぞれを複数備え、複数のトレーのそれぞれは、製品を載せた状態で上下方向に重ね合わせ可能に構成され、複数のスプレーノズルは、トレーに載せられた製品の上端部と対応した位置に自身の噴射口の噴射中心が通るように、重ね合わされた複数のトレーの配置に対応して、上下方向に間隔をあけて配置され、複数の流体直進阻止体は、スプレーノズルの噴射口の噴射中心の通る位置に自身の流体ガイド面が位置するように、複数のスプレーノズルの配置に対応して、上下方向に間隔をあけて配置されることが好ましい。
【００１８】
このようにすれば、トレー、スプレーノズル、及び流体直進阻止体のそれぞれが複数設けられることになるが、複数のトレー、複数のスプレーノズル、及び複数の流体直進阻止体は、それぞれ対応付けられて配置される。従って、トレーの数に応じた複数の製品に対し、容器本体から蓋を剥がすことなく、殺菌或いは滅菌を行うことができる。
【００１９】
この場合、複数のトレーのそれぞれは、上側に重ねられる別のトレーを受ける上端を有する支持部であって、対応するスプレーノズルの噴射口の噴射中心の通る位置にある流体ガイド面の第二端よりも高い位置に上端がある支持部を備え、複数のスプレーノズルのそれぞれは、対応するトレーの支持部を避けた位置に自身の噴射口の噴射中心が通るように配置されることが好ましい。
【００２０】
このようにすれば、スプレーノズルの噴射口から噴射された流体がトレー（支持部）に当たることを抑えることができ、より多くの流体を製品側に送ることができる。
【００２１】
この場合、流体直進阻止体の流体ガイド面は、当該流体ガイド面に沿って第一端から第二端側に向けて延びる仮想の延長線が、当該流体直進阻止体と対応関係にあるトレーに対して上側で重なるトレーの下面に到達するように形成されることが好ましい。
【００２２】
このようにすれば、スプレーノズルの噴射口から噴射した流体が流体ガイド面に沿って移動し、流体ガイド面から製品側に勢いよく飛び出したとしても、該流体は、上側に重ねられたトレーの下面に当り、下側のトレーに載った製品上に落ちる。これにより、スプレーノズルの噴射口から噴射させた流体の多くが製品に触れることになり、製品を殺菌や滅菌を効率的に行うことができる。
【００２３】
トレーは、製品を載置する底板と、底板の外周から起立した周壁であって、製品の高さ以下の高さを有する部分及び製品の高さよりも高い高さを有する部分を含む周壁とを備え、支持部は、周壁における製品の高さよりも高い高さを有する部分で構成され、流体直進阻止体は、周壁における製品の高さ以下の高さを有する部分に対応して設けられることが好ましい。
【００２４】
このようにすれば、複数のトレーが重ね合わされた状態で、上下で隣り合うトレーのうち、上側のトレーが下側のトレーにおける周壁の製品の高さよりも高い高さを有する部分（支持部）に支持されるため、下側のトレーの底板に載置された製品と上側のトレーとの間に隙間ができる。
【００２５】
従って、これらの隙間に向けてスプレーノズルが流体を噴射することで、流体が隙間を通って製品上に落ちることになる。このように隙間に向かって流体が噴射されるが、流体直進阻止体は、周壁における製品の高さ以下の高さを有する部分に対応して設けられるため、スプレーノズルの噴射口の噴射中心及びその周辺の領域にある流体は、トレー（底板）に載置された製品の上端部の側面に直接あたることがなく、蓋が容器本体から剥がされることが防止される。
【００２６】
流体直進阻止体は、トレーに接続されていることが好ましい。このようにすれば、トレーと流体直進阻止体との位置関係が一定になる。その結果、トレーに載せられた製品と流体直進阻止体との位置関係も一定になる。これに伴い、トレーが処理槽内で一定位置に位置決めされることで、製品、トレー、スプレーノズル、流体直進阻止体の相互の位置関係が一定となる。従って、これらの位置調整を行う必用がなくなり、製品の殺菌或いは滅菌を行う作業の効率化が図られる。
【００２７】
本発明に係るスプレー式加熱処理装置用トレーは、被収容物を入れる上端開口を有する容器本体及び容器本体の上端に貼り付けられて容器本体の上端開口を閉じたシート状の蓋を備えた製品を載置する底板と、処理槽内に配置された状態で、該処理槽内に配置されたスプレーノズルであって、高温の流体を上下方向と交差する横方向に噴射させる噴射口を有し且つ噴射口から底板上の製品の上端部に向けて流体を噴射させるスプレーノズルと底板上の製品との間に位置する流体直進阻止体とを備え、流体直進阻止体は、スプレーノズル側の第一端及び製品側の第二端を有する流体ガイド面であって、第一端から第二端に向けて上り傾斜した流体ガイド面を有し、流体ガイド面は、スプレーノズルの噴射口の噴射中心の通る位置に設けられていることを特徴とする。
【００２８】
上記構成のスプレー式加熱処理装置用トレーによれば、処理槽内に配置された状態で、流体直進阻止体が底板上の製品と処理槽内に設けられたスプレーノズルとの間に配置される。すなわち、流体直進阻止体は、処理槽内でスプレーノズルの噴射口の前方に配置される。そして、流体直進阻止体の流体ガイド面が、スプレーノズルの噴射口の噴射中心の通る位置に設けられているため、噴射口から広がりつつ噴射される流体のうち、少なくとも噴射中心及びその周辺にある流体が流体ガイド面に当たる。すなわち、スプレーノズルの噴射口から広がりつつ噴射される流体のうち、噴射圧及び集中度の高い領域にある流体が流体直進阻止体の流体ガイド面に当たる。
【００２９】
流体ガイド面は、スプレーノズル側の第一端から製品側の第二端に向けて上り傾斜しているため、流体ガイド面に当たった流体は、流体ガイド面に沿って製品側に移動する。
【００３０】
流体ガイド面に沿って製品側に移動する流体は、最終的に流体ガイド面から製品側に飛び出すが、流体ガイド面から製品側に飛び出した流体は、製品の上端部の側面（製品の蓋や、蓋と容器本体との間）に直接当たることがなく製品上に落下し、製品全体を加熱する。
【００３１】
従って、上記構成のスプレー式加熱処理装置用トレーは、容器本体から蓋を剥がすことなく、製品の殺菌或いは滅菌を可能とする。
【００３２】
本発明に係るスプレー式加熱処理装置用トレーの一態様として、上側に重ねられる別のトレーを受ける上端を有する支持部であって、流体ガイド面の第二端よりも高い位置に上端がある支持部を備えることが好ましい。
【００３３】
このようにすれば、支持部を避けた位置に自身の噴射口の噴射中心が通るようにスプレーノズルが配置されることで、スプレーノズルの噴射口から噴射された流体がトレー（支持部）に当たることを抑えることができ、より多くの流体を製品側に送ることができる。
【００３４】
この場合、流体直進阻止体の流体ガイド面は、当該流体ガイド面に沿って第一端から第二端側に向けて延びる仮想の延長線が、上側に重なるトレーの下面に到達するように形成されることが好ましい。
【００３５】
このようにすれば、スプレーノズルの噴射口から噴射した流体が流体ガイド面に沿って移動し、流体ガイド面から製品側に勢いよく飛び出したとしても、該流体は、上側に重ねられたトレーの下面に当り、下側のトレーに載った製品上に落ちる。これにより、スプレーノズルの噴射口から噴射させた流体の多くが製品に触れることになり、製品を殺菌や滅菌を効率的に行うことができる。また、複数のトレーのそれぞれに製品が載せられるため、一度の処理で多数の製品の殺菌或いは滅菌を行うことができる。
【００３６】
また、これらの場合、底板の外周から起立した周壁であって、製品の高さ以下の高さを有する部分及び製品の高さよりも高い高さを有する部分を含む周壁を備え、支持部は、周壁における製品の高さよりも高い高さを有する部分で構成され、流体直進阻止体は、周壁における製品の高さ以下の高さを有する部分に対応して設けられることが好ましい。
【００３７】
このようにすれば、複数のトレーが重ね合わされた状態で、上下で隣り合うトレーのうち、上側のトレーが下側のトレーにおける周壁の製品の高さよりも高い高さを有する部分（支持部）に支持されるため、下側のトレーの底板に載置された製品と上側のトレーとの間に隙間ができる。
【００３８】
従って、これらの隙間に向けてスプレーノズルが流体を噴射することで、流体が隙間を通って製品上に落ちることになる。このように隙間に向かって流体が噴射されるが、流体直進阻止体は、周壁における製品の高さ以下の高さを有する部分に対応して設けられるため、スプレーノズルの噴射口の噴射中心及びその周辺の領域にある流体は、トレー（底板）に載置された製品の上端部の側面に直接あたることがなく、蓋が容器本体から剥がされることが防止される。
【発明の効果】
【００３９】
以上のように、本発明に係るスプレー式加熱処理装置及びスプレー式加熱処理装置用トレーは、食品や医薬品等の被収容物を収容した容器本体の上端にシート状の蓋が貼り付けられた製品を対象に、容器本体から蓋が剥がれることなく製品の殺菌や滅菌を行うことができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は、スプレー式加熱処理装置の処理対象となる製品の外観図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係るスプレー式加熱処理装置の縦断面図である。
【図３】図３は、同実施形態に係るスプレー式加熱処理装置の横断面図である。
【図４】図４は、同実施形態に係るスプレー式加熱処理装置の平面断面図である。
【図５】図５は、同実施形態に係るスプレー式加熱処理装置のトレーの平面図である。
【図６】図６は、図５のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】図７は、図５のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。
【図８】図８は、図６のＶＩＩＩ部の拡大図である。
【図９】図９は、図７のＩＸ部の拡大図である。
【図１０】図１０は、図３のＸ部の拡大図であって、スプレーノズルの噴射口から流体を噴射させた状態の拡大図である。
【図１１】図１１は、本発明の他実施形態に係るスプレー式加熱処理装置の部分拡大断面図であって、スプレーノズルの噴射口から流体を噴射させた状態の拡大図である。
【図１２】図１２は、本発明の別の実施形態に係るスプレー式加熱処理装置の部分拡大断面図であって、スプレーノズルの噴射口から流体を噴射させた状態の拡大図である。
【図１３】図１３は、従来のスプレー式加熱処理装置の部分拡大図を含む横断面図である。
【図１４】図１４は、従来のスプレー式加熱処理装置の部分拡大断面図であって、スプレーノズルの噴射口から流体を噴射させた状態の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
【００４２】
本実施形態に係るスプレー式加熱処理装置は、製品の殺菌や滅菌を行うためのものである。ここで、殺菌や滅菌の対象となる製品として、食品や医薬品等の被収容物を密閉袋に収容した製品の他、図１に示す如く、被収容物Ｆを入れる上端開口を有する容器本体Ｐａであって、被収容物Ｆを収容した容器本体Ｐａと、容器本体Ｐａの上端に貼り付けられ、容器本体Ｐａの上端開口を閉じたシート状の蓋Ｐｂとを備えた製品Ｐが挙げられる。
【００４３】
本実施形態に係るスプレー式加熱処理装置は、被収容物Ｆを収容した容器本体Ｐａの上端にシート状の蓋Ｐｂを貼り付けた製品Ｐに対して特有の効果を発揮するため、この製品Ｐを基準に以下の説明を行う。
【００４４】
図２乃至図４に示す如く、本実施形態に係るスプレー式加熱処理装置１は、製品Ｐを載せるトレー２と、トレー２を収容する処理槽３と、処理槽３内に配置されたスプレーノズル４であって、高温の流体を上下方向と交差（本実施形態においては直交）する横方向に噴射させる噴射口４０（図１０参照）を有し、噴射口４０からトレー２上の製品Ｐの上端部に向けて流体を噴射させるスプレーノズル４と、トレー２上の製品Ｐとスプレーノズル４との間に配置される流体直進阻止体５とを備える。
【００４５】
図５乃至図７に示す如く、トレー２は、製品Ｐを載置する底板２００と、底板２００の外周から起立した周壁２０１とを備える。すなわち、トレー２は、底板２００と周壁２０１とを含むトレー本体２０を備える。
【００４６】
底板２００は、平面視矩形状に形成されている。すなわち、底板２００の外形は、一方向に間隔をあけて配置される一対の第一辺と、一方向と直交する方向に間隔をあけて配置される一対の第二辺であって、それぞれが一対の第一辺に繋がる一対の第二辺とによって画定される。本実施形態において、第一辺及び第二辺は、同一の長さに設定され、底板２００は、平面視正方形状に形成されている。
【００４７】
本実施形態において、底板２００は、複数の製品Ｐをマトリックス状に（縦横に整列した状態で）配置できるサイズに設定される。これに伴い、本実施形態に係るトレー２は、底板２００の上方に配置される位置決プレート２２であって、複数の開口２２０…がマトリックス状に設けられた位置決プレート２２を備える。位置決プレート２２は、複数の開口２２０…のそれぞれに製品Ｐを嵌め込むことで、複数の製品Ｐを一定位置で位置決めする。
【００４８】
周壁２０１は、底板２００上の製品Ｐの高さ以下の高さ（本実施形態においては、底板２００上の製品Ｐの高さと同一の高さ）を有する部分２０２と底板２００上の製品Ｐの高さよりも高い高さを有する部分２０３とを含む。
【００４９】
具体的に説明すると、周壁２０１は、底板２００の外形を画定する一対の第一辺のそれぞれに沿って設けられた一対の第一側壁２０２と、底板２００の外形を画定する一対の第二辺のそれぞれに沿って設けられた一対の第二側壁２０３とを備える。
【００５０】
一対の第一側壁２０２の両端は、一対の第二側壁２０３に接続されている。これにより、周壁２０１は、平面視矩形枠状に形成される。
【００５１】
周壁２０１（第一側壁２０２及び第二側壁２０３）は、金属プレートを曲げ加工したもので、図８及び図９に示す如く、上下方向に延びる第一リブ２０２ａ，２０３ａと、第一リブ２０２ａ，２０３ａの上端から外方に延出した第一延出部２０２ｂ，２０３ｂと、第一リブ２０２ａ，２０３ａの下端から外方に延出した第二延出部２０２ｃ，２０３ｃとを備える。
【００５２】
本実施形態において、周壁２０１（第一側壁２０２及び第二側壁２０３）は、上記構成に加え、第二延出部２０２ｃ，２０３ｃの先端から第一延出部２０２ｂ，２０３ｂに向けて延出した第二リブ２０２ｄ，２０３ｄを備える。
【００５３】
これにより、周壁２０１（第一側壁２０２及び第二側壁２０３）は、曲げ剛性及び捻り剛性が高められている。すなわち、周壁２０１は、トレー２（トレー本体２０）のフレーム（骨組み）を構成する。
【００５４】
本実施形態において、第一側壁２０２は、底板２００上の製品Ｐの高さ以下の高さ（本実施形態においては、底板２００上の製品Ｐの高さと同一の高さ）を有する部分２０２であり、第二側壁２０３は、底板２００上の製品Ｐの高さよりも高い高さを有する部分２０３である。第一側壁２０２及び第二側壁２０３の下端は同一平面レベルにある。これを前提に、第一側壁２０２の上下方向の高さが、第二側壁２０３の上下方向の高さよりも低く設定されている。これにより、第一側壁２０２の第一延出部２０２ｂ（第一側壁２０２の上端）は、第二側壁２０３の第一延出部２０３ｂ（第二側壁２０３の上端）よりも下方に配置される。
【００５５】
本実施形態において、図２及び図３に示す如く、スプレー式加熱処理装置１は、トレー２を複数備える。複数のトレー２は、製品Ｐを載せた状態で上下方向に重ね合わせ可能に構成される。これに伴い、複数のトレー２のそれぞれは、図５乃至図７に示す如く、上側に重ね合わされる別のトレー２を受ける上端を有する支持部２１を備える。
【００５６】
支持部２１の上端は、対応するスプレーノズル４の噴射口４０の噴射中心ＣＬの通る位置にある後述する流体ガイド面５２の第二端５１よりも高い位置に配置される（図１０参照）。
【００５７】
本実施形態では、上述の如く、周壁２０１は、底板２００上の製品Ｐの高さ以下の高さを有する部分２０２と底板２００上の製品Ｐの高さよりも高い高さを有する部分２０３とを含むため、周壁２０１における製品Ｐの高さよりも高い高さを有する部分２０３が支持部２１を構成する。本実施形態において、第二側壁２０３の第一延出部２０３ｂは、第一側壁２０２の第一延出部２０２ｂよりも上方に位置するため、一対の第二側壁２０３が上側に重ねられるトレー２を支持する支持部２１を構成し、一対の第二側壁２０３の第一延出部２０３ｂが支持部２１の上端を構成する。
【００５８】
これに伴い、一対の第二側壁２０３のそれぞれの上端（第一延出部２０３ｂ）は、流体直進阻止体５の頂上（流体ガイド面５２の第二端５１）よりも高い位置に配置される（図８参照）
【００５９】
図２及び図４に示す如く、処理槽３は、トレー２を収容可能に形成された槽本体３０であって、トレー２を出し入れする開口部３００を有する槽本体３０と、開口部３００を閉塞する蓋体３１とを備える。本実施形態において、槽本体３０は、上下方向と直交する横方向に延びる筒状の胴部３０１と、胴部３０１の横方向の一端を閉塞した閉塞部３０２とを有する。
【００６０】
本実施形態において、胴部３０１の横方向の他端が開放しており、この他端が槽本体３０の開口部３００を構成する。胴部３０１の径及び横方向の長さは、収容するトレー２のサイズ及び数に応じて設定される。本実施形態において、槽本体３０（胴部３０１）は、複数のトレー２を重ね合わせたブロックＢ１，Ｂ２を二つ横並びに配置できるように、サイズ設定されている。
【００６１】
このように複数のトレー２を積み重ねたブロックＢ１，Ｂ２を、槽本体３０内に収容するに伴い、本実施形態に係るスプレー式加熱処理装置１は、図２及び図３に示す如く、ブロックＢ１，Ｂ２を槽本体３０の開口部３００から槽本体３０の奥側に移送するための移送手段６を備える。移送手段６は、それぞれが回転自在に構成されたローラ６０…であって、槽本体３０の胴部３０１の延びる方向に間隔をあけて配置された複数のローラ６０…を備える。
【００６２】
上記構成の処理槽３は、製品Ｐの殺菌或いは滅菌を行うに際し、蓋体３１が槽本体３０の開口部３００を閉塞することで、トレー２を配置した領域を密閉状態にできるように構成される。
【００６３】
スプレーノズル４は、高温の流体（例えば、熱水、蒸気等）を供給する配管系７に接続される。スプレーノズル４は、図１０に示す如く、トレー２に載せられた製品Ｐの上端部と対応した位置に自身の噴射口４０の噴射中心ＣＬが通るように配置される。なお、「製品Ｐの上端部と対応した位置」とは、製品Ｐの上端（上端部）と同一高さの位置に限らず、その周辺の位置も含まれる。本実施形態において、スプレーノズル４は、トレー２に載せられた製品Ｐの上端部に対して僅かに上方の位置に自身の噴射口４０の噴射中心ＣＬが通るように配置されている。そして、本実施形態において、トレー２の周壁２０１が支持部２１（第二側壁２０３）を備えているため、スプレーノズル４は、トレー２の支持部２１（第二側壁２０３）を避けた位置に自身の噴射口４０の噴射中心ＣＬが通るように配置される。
【００６４】
上述の如く、本実施形態に係るスプレー式加熱処理装置１は、上下に重ね合わされる複数のトレー２を備えるため、これに伴って、スプレーノズル４も複数備える。複数のスプレーノズル４は、トレー２に載せられた製品Ｐの上端部と対応した位置に自身の噴射口４０の噴射中心ＣＬが通るように、重ね合わされた複数のトレー２の配置に対応して、上下方向に間隔をあけて配置される。本実施形態においては、複数のスプレーノズル４は、配管系７を構成する配管７０であって、処理槽３内で上下方向に延びて一定位置に固定された共通（単一）の配管７０に接続されることで、上下方向に間隔をあけた配置で維持している。
【００６５】
本実施形態において、トレー２の周囲の複数箇所（ここでは四箇所）から流体を噴射させるべく、図４に示す如く、トレー２の周囲の四箇所のそれぞれに配管７０が配置され、各配管７０に対してスプレーノズル４が接続される。
【００６６】
本実施形態において、上述の如く、処理槽３内に複数のトレー２を重ねたブロックＢ１，Ｂ２が収容されるため、図３及び図４に示す如く、各ブロックＢ１，Ｂ２の周囲に複数の配管７０が配置され、各配管７０にスプレーノズル４が接続される。
【００６７】
より具体的に説明すると、図４に示す如く、本実施形態に係るスプレー式加熱処理装置１において、処理槽３内におけるブロックＢ１，Ｂ２の移動経路の両側位置であって、収納されるブロックＢ１，Ｂ２の配置位置（定位置）に対応した位置にスプレーノズル４の接続される配管７０（配管系７の一部を構成する配管７０）が起立状態で配置される。この配管７０は、単一のブロックＢ１，Ｂ２に対し、該ブロックＢ１，Ｂ２の移動経路の両側に二つずつ設けられる。積み重ねられたトレー２の配置に対応するように、単一の配管７０に対して複数のスプレーノズル４が接続される。
【００６８】
これにより、単一のブロックＢ１，Ｂ２の周囲の四箇所のそれぞれに向けて、複数のスプレーノズル４から流体が噴射される。
【００６９】
本実施形態において、流体直進阻止体５は、トレー２の底板２００上の製品Ｐとスプレーノズル４との間に配置される。
【００７０】
流体直進阻止体５は、図８に示す如く、スプレーノズル４側の第一端５０及び製品Ｐ側の第二端５１を有する流体ガイド面５２であって、第一端５０から第二端５１に向けて上り傾斜した流体ガイド面５２を有する。
【００７１】
流体ガイド面５２は、平面状に形成される。流体ガイド面５２は、当該流体ガイド面５２に沿って第一端５０から第二端５１側に向けて延びる仮想の延長線がトレー２上の製品Ｐの上端における外周を通る、或いは、前記仮想の延長線がトレー２上の製品Ｐの上端における外周の上方を通るように形成される。流体ガイド面５２の第一端５０は、製品Ｐの上端以下の高さにある位置に配置される。これに対し、流体ガイド面５２の第二端５１は、第一端５０よりも高い位置にあることを前提に、製品Ｐの上端以上の高さにある位置に配置される。本実施形態において、周壁２０１の第一側壁２０２が、底板２００上の製品Ｐの高さと同一の高さに設定されているため、流体ガイド面５２の第一端５０は、製品Ｐの上端と同一の高さの位置に配置され、流体ガイド面５２の第二端５１は、製品の上端より高い位置に配置される。
【００７２】
図１０に示す如く、流体ガイド面５２は、スプレーノズル４の噴射口４０の噴射中心ＣＬの通る位置に設けられる。すなわち、スプレーノズル４及び流体直進阻止体５は、当該スプレーノズル４の噴射口４０の噴射中心ＣＬと当該流体直進阻止体５の流体ガイド面５２とが交差するように配置される。
【００７３】
これにより、トレー２（トレー２上の製品Ｐ）、スプレーノズル４、及び流体直進阻止体５のそれぞれは、互いに対応付けられた配置にされる。すなわち、上述の如く、スプレーノズル４は、トレー２上の製品Ｐの上端部と対応した位置に噴射口４０の噴射中心ＣＬが通るように、トレー２の配置に対応して配置されるため、流体直進阻止体５は、スプレーノズル４と対応関係にある配置にされることで、トレー２（トレー２上の製品Ｐ）にも対応して配置される。本実施形態において、流体直進阻止体５は、トレー本体２０の周壁２０１における製品Ｐの高さ以下の高さを有する部分（第一側壁）２０２に対応して配置される。
【００７４】
本実施形態において、トレー２及びスプレーノズル４がそれぞれ対応付けられて設けられるため、本実施形態に係るスプレー式加熱処理装置１は、流体直進阻止体５を複数備える。複数の流体直進阻止体５は、スプレーノズル４の噴射口４０の噴射中心ＣＬの通る位置に自身の流体ガイド面５２が位置するように、複数のスプレーノズル４の配置に対応して、上下方向に間隔をあけて配置される。
【００７５】
そして、複数のトレー２が上下方向に重ね合わされることを前提に、流体直進阻止体５の流体ガイド面５２は、当該流体ガイド面５２に沿って第一端５０から第二端５１側に向けて延びる仮想の延長線が、当該流体直進阻止体５と対応関係にあるトレー２に対して上側で重なるトレー２の下面に到達するように形成される。
【００７６】
本実施形態において、流体直進阻止体５は、図８に示す如く、トレー２に接続されている。具体的に説明すると、流体直進阻止体５は、トレー本体２０の周壁２０１のうち、製品Ｐの高さ以下の高さを有する部分（第一側壁２０２）の上端（第一延出部２０２ｂ）に接続（固定）されている。これにより、流体直進阻止体５は、トレー２と一体的にされている。すなわち、本実施形態に係るトレー２は、トレー本体２０に加え、流体直進阻止体５を備える。これにより、流体直進阻止体５は、トレー２を処理槽３内に配置した状態で、トレー２（底板２００）上の製品Ｐとスプレーノズル４との間に配置される。また、複数のトレー２が上下方向に重ね合わされることで、各トレー２に接続された流体直進阻止体５（複数の流体直進阻止体５）は、スプレーノズル４の噴射口４０の噴射中心ＣＬの通る位置に自身の流体ガイド面５２が位置するように、複数のスプレーノズル４の配置に対応して、上下方向に間隔をあけて配置される。
【００７７】
本実施形態において、上述の如く、トレー２の周囲の四箇所に配置されたスプレーノズル４から流体を噴射させるため、図５に示す如く、単一のトレー２に対して四つの流体直進阻止体５が接続される。具体的には、一対の第一側壁２０２のそれぞれに対し、流体直進阻止体５が二つずつ固定されている。共通の第一側壁２０２に接続される二つの流体直進阻止体５は、第一側壁２０２の延びる方向に間隔をあけて配置されているが、この配置は、処理槽３内のスプレーノズル４の配置に対応している。
【００７８】
以上のように、本実施形態に係るスプレー式加熱処理装置１は、被収容物Ｆを入れる上端開口を有する容器本体Ｐａ及び容器本体Ｐａの上端に貼り付けられて容器本体Ｐａの上端開口を閉じたシート状の蓋Ｐｂを備えた製品Ｐを載せるトレー（スプレー式加熱処理装置用トレー）２と、トレー２を収容する処理槽３と、処理槽３内に配置されたスプレーノズル４であって、高温の流体Ｌを上下方向と交差する横方向に噴射させる噴射口４０を有し、噴射口４０からトレー２上の製品Ｐの上端部に向けて流体Ｌを噴射させるスプレーノズル４と、トレー２上の製品Ｐとスプレーノズル４との間に配置される流体直進阻止体５とを備え、流体直進阻止体５は、スプレーノズル４側の第一端５０及び製品Ｐ側の第二端５１を有する流体ガイド面５２であって、第一端５０から第二端５１に向けて上り傾斜した流体ガイド面５２を有し、流体ガイド面５２は、スプレーノズル４の噴射口４０の噴射中心ＣＬの通る位置に設けられている。
【００７９】
このように、本実施形態に係るスプレー式加熱処理装置１によれば、トレー２上の製品Ｐとスプレーノズル４との間に配置される流体直進阻止体５の流体ガイド面５２が、スプレーノズル４の噴射口４０の噴射中心ＣＬの通る位置に設けられているため、図１０に示す如く、噴射口４０から広がりつつ噴射される流体Ｌのうち、少なくとも噴射中心ＣＬ及びその周辺にある流体Ｌが流体ガイド面５２に当たる。すなわち、スプレーノズル４の噴射口４０から広がりつつ噴射される流体Ｌのうち、噴射圧及び集中度の高い領域にある流体Ｌが流体直進阻止体５の流体ガイド面５２に当たる。
【００８０】
そして、流体ガイド面５２は、スプレーノズル４側の第一端５０から製品Ｐ側の第二端５１に向けて上り傾斜しているため、流体ガイド面５２に当たった流体Ｌは、流体ガイド面５２に沿って製品Ｐ側に移動する。
【００８１】
流体ガイド面５２に沿って製品Ｐ側に移動する流体Ｌは、最終的に流体ガイド面５２から製品Ｐ側に飛び出すが、流体ガイド面５２から製品Ｐ側に飛び出した流体Ｌは、製品Ｐの上端部の側面（製品Ｐの蓋Ｐｂや、蓋Ｐｂと容器本体Ｐａとの間）に直接当たることがなく製品Ｐ上に落下し、製品Ｐ全体を加熱する。
【００８２】
従って、本実施形態に係るスプレー式加熱処理装置１は、容器本体Ｐａから蓋Ｐｂを剥がすことなく、製品Ｐの殺菌或いは滅菌を可能とする。
【００８３】
また、本実施形態に係るスプレー式加熱処理装置１は、トレー２、スプレーノズル４、及び流体直進阻止体５のそれぞれを複数備え、複数のトレー２のそれぞれは、製品Ｐを載せた状態で上下方向に重ね合わせ可能に構成され、複数のスプレーノズル４は、トレー２に載せられた製品Ｐの上端部と対応した位置に自身の噴射口４０の噴射中心ＣＬが通るように、重ね合わされた複数のトレー２の配置に対応して、上下方向に間隔をあけて配置され、複数の流体直進阻止体５は、スプレーノズル４の噴射口４０の噴射中心ＣＬの通る位置に自身の流体ガイド面５２が位置するように、複数のスプレーノズル４の配置に対応して、上下方向に間隔をあけて配置されるため、複数のトレー２、複数のスプレーノズル４、及び複数の流体直進阻止体５は、それぞれ対応付けられて配置される。従って、上述の如く、スプレーノズル４から噴射される流体Ｌによって、製品Ｐの蓋Ｐｂが剥がされることなく、トレー２の数に応じた複数の製品Ｐに対し、容器本体Ｐａから蓋Ｐｂを剥がすことなく、殺菌或いは滅菌を行うことができる。
【００８４】
また、複数のトレー２のそれぞれは、上側に重ねられる別のトレー２を受ける上端を有する支持部２１であって、対応するスプレーノズル４の噴射口４０の噴射中心ＣＬの通る位置にある流体ガイド面５２の第二端５１よりも高い位置に上端がある支持部２１を備え、複数のスプレーノズル４のそれぞれは、対応するトレー２の支持部２１を避けた位置に自身の噴射口４０の噴射中心ＣＬが通るように配置されるため、スプレーノズル４の噴射口４０から噴射された流体Ｌがトレー２（支持部２１）に当たることを抑えることができ、より多くの流体Ｌを製品Ｐ側に送ることができる。
【００８５】
特に、流体直進阻止体５の流体ガイド面５２は、当該流体ガイド面５２に沿って第一端５０から第二端５１側に向けて延びる仮想の延長線が、対応するスプレーノズル４の噴射口４０の噴射中心ＣＬの通る位置に対応する上端部を有する製品Ｐを載せるトレー２の上側に重なるトレー２の下面に到達するように形成されるため、スプレーノズル４の噴射口４０から噴射した流体Ｌが流体ガイド面５２に沿って移動し、流体ガイド面５２から製品Ｐ側に勢いよく飛び出したとしても、該流体Ｌは、上側に重ねられたトレー２の下面に当り、下側のトレー２に載った製品Ｐ上に落ちる。すなわち、上下に重ね合わされたトレー２のうち、上側のトレー２が流体Ｌの移動軌跡を矯正し、流体Ｌを製品Ｐ上に落とす。
【００８６】
これにより、スプレーノズル４の噴射口４０から噴射させた流体Ｌの多くが製品Ｐに触れることになり、製品Ｐを殺菌や滅菌を効率的に行うことができる。また、複数のトレー２のそれぞれに製品Ｐが載せられるため、一度の処理で多数の製品Ｐの殺菌或いは滅菌を行うことができる。
【００８７】
また、本実施形態において、トレー２は、製品Ｐを載置する底板２００と、底板２００の外周から起立した周壁２０１であって、製品Ｐの高さ以下の高さを有する部分（第一側壁）２０２と製品Ｐの高さよりも高い高さを有する部分（第二側壁）２０３とを含む周壁２０１を備え、支持部２１は、周壁２０１における製品Ｐの高さよりも高い高さを有する部分（第二側壁）２０３で構成され、流体直進阻止体５は、周壁２０１における製品Ｐの高さ以下の高さを有する部分（第一側壁）２０２に対応して設けられるため、複数のトレー２が重ね合わされた状態で、上下で隣り合うトレー２のうち、上側のトレー２が下側のトレー２における周壁２０１の製品Ｐの高さよりも高い高さを有する部分（第二側壁）２０３に支持される。これにより、下側のトレー２の底板２００に載置された製品Ｐと上側のトレー２との間に隙間ができる。
【００８８】
従って、これらの隙間に向けてスプレーノズル４が流体Ｌを噴射することで、流体Ｌが隙間を通って製品Ｐ上に落ちることになる。このように隙間に向かったスプレーノズル４から流体Ｌが噴射されるが、流体直進阻止体５は、周壁２０１における製品Ｐの高さ以下の高さを有する部分（第一側壁）２０２に対応して設けられるため、スプレーノズル４の噴射口４０の噴射中心ＣＬ及びその周辺の領域にある流体Ｌは、トレー２（底板２００）に載置された製品Ｐの上端部の側面に直接あたることがなく、蓋Ｐｂが容器本体Ｐａから剥がされることが防止される。
【００８９】
そして、流体直進阻止体５は、トレー２に接続されているため、トレー２と流体直進阻止体５との位置関係が一定になる。その結果的にトレー２に載せられた製品Ｐと流体直進阻止体５との位置関係も一定になる。
【００９０】
これに伴い、トレー２が処理槽３内で一定位置に位置決めされることで、製品Ｐ、トレー２、スプレーノズル４、流体直進阻止体５の相互の位置関係が一定となる。従って、これらの位置調整を行う必用がなくなり、製品Ｐの殺菌或いは滅菌を行う作業の効率化が図られる。
【００９１】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更を加え得ることは勿論のことである。
【００９２】
上記実施形態において、流体ガイド面５２は、平面状に形成されたが、これに限定されない。例えば、流体ガイド面５２は、スプレーノズル４の噴射口４０の噴射中心ＣＬの通る位置に設けられることを前提に、円弧面状に形成されてもよい。
【００９３】
上記実施形態において、流体ガイド面５２の第一端５０は、製品Ｐの上端以下の高さにある位置に配置され、流体ガイド面５２の第二端５１は、第一端５０よりも高い位置にあることを前提に、製品Ｐの上端以上の高さにある位置に配置されたが、これに限定されない。例えば、流体ガイド面５２に沿って第一端５０から第二端５１側に向けて延びる仮想の延長線がトレー２上の製品Ｐの上端における外周を通る、或いは、前記仮想の延長線がトレー２上の製品Ｐの上端における外周の上方を通るように、第一端５０から第二端５１に向けて上り傾斜した平面状の流体ガイド面５２が形成され、該流体ガイド面５２がスプレーノズル４の噴射口４０の噴射中心ＣＬの通る位置に設けられることを前提に、流体ガイド面５２の第一端５０及び第二端５１が製品Ｐの上端よりも低い位置に配置されてもよい。
【００９４】
このようにすれば、流体ガイド面５２に沿って移動した上で該流体ガイド面５２から製品Ｐ側に飛び出した流体は、仮想の延長線に沿った軌道を通った上で製品Ｐ上に落ちる。従って、上記実施形態と同様に、製品Ｐに対し、容器本体Ｐａから蓋Ｐｂを剥がすことなく、殺菌或いは滅菌を行うことができる。
【００９５】
上記実施形態において、トレー本体２０の周壁２０１と別部材とされた流体直進阻止体５が周壁２０１に固定されることで、トレー２の一構成とされたが、これに限定されない。例えば、図１１に示す如く、トレー２（トレー本体２０）の周壁２０１の上端（例えば、第一延出部２０２ｂ）を傾斜させた形態に形成し、トレー２の周壁２０１の上端を流体直進阻止体５としてもよい。
【００９６】
上記実施形態において、流体直進阻止体５がトレー２（トレー本体２０）の周壁２０１に接続されることで、トレー２と一体にされた（トレー２の一構成にされた）が、これに限定されない。例えば、図１２に示す如く、流体直進阻止体５は、トレー２と別体に構成されてもよい。すなわち、流体直進阻止体５は、スプレーノズル４とトレー２の底板２００上に載置された製品Ｐとの間で且つスプレーノズル４の噴射口４０の前方に配置されれば、トレー２以外の構成（例えば、配管系７や処理槽３等）に固定されてもよい。この場合においても、流体ガイド面５２が第二端５１から第一端５０に向けて上り傾斜し、且つスプレーノズル４の噴射口４０の噴射中心ＣＬの通る位置に設けられていることが必須の要件である。
【００９７】
上記実施形態において、トレー２の周壁２０１の一部（第一側壁２０２）が、トレー２の周壁２０１の他の部分（第二側壁２０３）よりも低く設定され、これに伴って、トレー２の周壁２０１の他の部分（第二側壁２０３）が上方のトレー２を支持する支持部２１として機能させたが、これに限定されない。例えば、トレー２の周壁２０１の上端が全周に亘って底板２００上の製品Ｐの上端以下の高さ位置に設定されてもよい。この場合、トレー２は、上端が周壁２０１の上端よりも上方に位置する支持部２１を別途備えれば、重ね合わされたトレー２間にスプレーノズル４の噴射口４０から噴射させた流体Ｌを通過させる隙間（空間）が形成されるため、上記実施形態と同様の作用及び効果を奏することができる。この場合、支持部２１は、周壁２０１の周方向に間隔をあけて複数設けられることが好ましい。この場合においても、流体ガイド面５２が第二端５１から第一端５０に向けて上り傾斜し、且つスプレーノズル４の噴射口４０の噴射中心ＣＬの通る位置に設けられていることが必須の要件である。
【００９８】
上記実施形態において、複数のトレー２が積み重ねた状態で処理槽３内に収容されたが、これに限定されない。例えば、単一のトレー２が処理槽３内に収容されもよい。この場合、スプレーノズル４及び流体直進阻止体５は、単一のトレー２の配置に対応して配置されることは勿論である。
【００９９】
上記実施形態において、トレー２が底板２００と周壁２０１とを含むトレー本体２０を備えたが、これに限定されるものではなく、トレー２は、少なくとも底板２００を備えていればよい。また、トレー２の周壁２０１がトレー２全体の剛性を高めたが、例えば、周壁２０１に代え、底板２００の外周から下方に向けて垂下した補強リブを設けてもよい。
【０１００】
上記実施形態において、周壁２０１の製品Ｐの高さ以下の高さを有する部分である第一側壁２０２が底板２００上の製品Ｐの高さと同一の高さに設定されたが、これに限定されない。周壁２０１の製品Ｐの高さ以下の高さを有する部分である第一側壁２０２は、底板２００上の製品Ｐの高さよりも低い高さに設定されてもよい。このようにすれば、周壁２０１（第一側壁２０２）の上方をスプレーノズル４の噴射中心ＣＬが通ることになるが、その領域内に流体直進阻止体５が存在するため、スプレーノズル４からの流体Ｌが直接製品Ｐに到達することが防止される。
【符号の説明】
【０１０１】
１…スプレー式加熱処理装置、２…トレー、３…処理槽、４…スプレーノズル、５…流体直進阻止体、６…移送手段、７…配管系、２０…トレー本体、２１…支持部、２２…位置決プレート、３０…槽本体、３１…蓋体、４０…噴射口、５０…第一端、５１…第二端、５２…流体ガイド面、６０…ローラ、７０…配管、２００…底板、２０１…周壁、２０２…第一側壁（製品の高さ以下の高さを有する部分）、２０３…第二側壁（製品の高さよりも高い高さを有する部分）、２０２ａ，２０３ａ…第一リブ、２０２ｂ，２０３ｂ…第一延出部、２０２ｃ，２０３ｃ…第二延出部、２０２ｄ，２０３ｄ…第二リブ、２２０…開口、３００…開口部、３０１…胴部、３０２…閉塞部、Ｂ１，Ｂ２…ブロック、ＣＬ…噴射中心、Ｆ…被収容物、Ｌ…流体、Ｐ…製品、Ｐａ…容器本体、Ｐｂ…蓋
【図１】
2017136133.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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