(57)【要約】【課題】筒状かつ立体的に広がる際の底面フィルムの問題を解消し、底部の開口性、形成性が優れた包装容器を提供する。【解決手段】胴部である正面フィルム１及び背面フィルム２の底縁部に沿って、折り曲げ罫線５にて山折りにした底面フィルム３を、該正面フィルム１及び該背面フィルム２の間に挟み込んだ状態で、該正面フィルム１、該背面フィルム２、及び該底面フィルムの両側縁部１ｓ、２ｓ、３ｓ並びに底縁部１ｄ、２ｄが接合されている包袋状の包装容器１００において、該底面フィルム３の該折り曲げ罫線５をまたいで少なくとも２つ以上の貫通孔６を備えている包装容器。【選択図】図１
2017119536.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部である正面フィルム及び背面フィルムの底縁部に沿って、折り曲げ罫線にて山折りにした底面フィルムを、該正面フィルム及び該背面フィルムの間に挟み込んだ状態で、該正面フィルム、該背面フィルム、及び該底面フィルムの両側縁部並びに底縁部が接合されている包袋状の包装容器において、該底面フィルムの該折り曲げ罫線をまたいで少なくとも２つ以上の貫通孔を備えている包装容器。
【請求項２】
前記底面フィルムが外側に向かって突出する凸部を有するエンボスを備えている請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
請求項１又は２記載の包装容器に商品を収容してなる製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形物の商品を収容包装する包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、商品（固形物）を収容する包装容器として、底部をガセット形式で形成して自立性を付与したスタンディングパウチが知られている。この包装容器は、胴部である正面フィルム部と背面フィルム部との間に底面フィルムを折り畳みながら挟み込んで、これらのフィルムの周縁部分を接合して形成されている。
【０００３】
このような包装容器は、上部の開口部から固形物を装填することにより、胴部フィルムが筒状に広がり、さらに装填していくことで底面フィルムが筒状かつ立体的に広がることで脚部が形成され自立性が付与される。
【０００４】
このように固形物を入れる包装容器は、開口部をシールした際に無駄な空気を含み嵩張りやすい傾向がある。このような、嵩張りを防ぐ目的で包装容器の底部などに通気孔を設ける手段が取られることがあった（例えば、特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６０−１５３８６５号公報
【特許文献２】特開平７−９６９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、固形物を入れる包装容器には、上述のように底面フィルムが筒状かつ立体的に広がる際に、底部のフィルム同士が密着することで底部の開口性が悪くなり、さらには、底面フィルムにシワが発生する場合もあり、このため底部の形成性が悪く、生産効率が落ちてしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、筒状かつ立体的に広がる際の底面フィルムの底部の開口性、形成性が優れた包装容器及びその包装容器に商品を収容してなる製品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、胴部である正面フィルム及び背面フィルムの底縁部に沿って、折り曲げ罫線にて山折りにした底面フィルムを、該正面フィルム及び該背面フィルムの間に挟み込んだ状態で、これらの正面フィルム、背面フィルム及び底面フィルムの両側縁部並びに底縁部を接合して包袋状の包装容器において、その底面フィルムの該折り曲げ罫線をまたいで少なくとも２つ以上の貫通孔を備えている包装容器を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、底面フィルムの折り曲げ罫線をまたいで備えられた貫通孔によって、商品等の固形物を挿入して、底部が筒状に広がる際に、底部の開口と形成を容易に行うことができる。
【００１０】
また、さらに底面フィルムの外側に向かって突出する凸部を有するエンボスを備えることにより、底部の開口性がより容易になり固形物を入れやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係る包装容器を透視した状態で示す斜視図、及び包装容器に収納する商品（固形物）の斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明の実施の形態に係る包装容器の成形方法を説明するための概略説明図であり、図２（ｂ）は包装容器の要部の正面図であり、図２（ｃ）は包装容器の要部の側面断面図であり、図２（ｄ）は包装容器の底面図である。
【図３】図３（ａ）は本発明の実施の形態に係る包装容器の底部が開口する直前の状態を示す側面図であり、図３（ｂ）は包装容器の底部が開口した状態を示す側面図と底面図であり、図３（ｃ）は包装容器の底部が完全に形成した状態を示す側面図と底面図であり、図３（ｄ）は、包装容器に固形物を収納後、開口部を接合し製品とした状態を示す斜視図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明のその他の実施の形態に係る包装容器の正面図であり、図４（ｂ）は包装容器の要部の側面断面図である。
【図５】図５（ａ）、図５（ｂ）は、貫通孔の他の形態を例示する要部の正面図である。
【図６】図６（ａ）、図６（ｂ）は、貫通孔の他の形態を例示する要部の正面図である。
【図７】図７（ａ）〜（ｃ）は、底縁シール部の他の形態を例示する要部の正面図である。
【図８】図８（ａ）〜（ｆ）は、エンボスの他の形態を例示する要部の正面図である。
【図９】図９（ａ）〜（ｃ）は、エンボスの立体形態を例示する要部の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態に係る包装容器を具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は、同一又は同等の構成要素を表している。
【００１３】
本発明の実施の形態に係る包装容器１００Ａは、図１に示すように、正面フィルム１と背面フィルム２と貫通孔６が設けられた底面フィルム３とから形成された自立袋となっており、商品（固形物）２００が収容できるよう、収容部２０を有している。より具体的には、正面フィルム１及び背面フィルム２の底縁部に沿って、折り曲げ罫線５にて山折りにした底面フィルム３を正面フィルム１及び背面フィルム２の間に配して、正面フィルム１の両側縁部１ｓと背面フィルム２の両側縁部２ｓとを側縁シール部４にて接合すると共に、正面フィルム１の両側縁部１ｓと背面フィルム２の両側縁部２ｓとの間に底面フィルム３の両側縁部３ｓを各々挟みこんで、これらを、一対の側縁シール部４にて接合することによって包袋状を形成している。正面フィルム１及び背面フィルム２の上端部には、開口部１０が形成され、正面フィルム１と背面フィルム２と底面フィルム３との間に収容部２０が形成されている。包装容器１００Ａにおける山折りにした底面フィルム３の折り曲げ罫線５には、折り曲げ罫線５をまたいで２つの貫通孔６が設けられている。
【００１４】
包装容器１００Ａの底面フィルム３の底縁部３ｄは、図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、側面視して、逆Ｖ字断面形状を備えるように折りたたまれた状態で、正面フィルム１の底縁部１ｄと背面フィルム２の底縁部２ｄとの間に配置され、正面フィルム１の両側縁部１ｓと背面フィルム２の両側縁部２ｓとの間に底面フィルム３の両側端部３ｓを挟み込んで、一対の側縁シール部４にて接合することで包袋を形成する。
【００１５】
上記の如く形成された包装容器１００Ａの底面フィルム３は、逆Ｖ字形状に折りたたまれた状態で、図２（ｃ）に示すように、底面フィルム３の内方面部３ａ、３ｂと、正面フィルム１の底縁部１ｄの内方面部１ａと背面フィルム２の底縁部２ｄの内面部２ｂとが、それぞれ底縁シール部４ａ、４ｂにて接合されている。
【００１６】
開口部１０を開放し、収容部２０を膨らませた状態の包装容器１００Ａの底面フィルム３は、図２（ｄ）に示すように、折り曲げ罫線５の罫線上に２つの貫通孔６を有する。貫通孔６の長手方向の幅Ｌ３は収納する固形物２００の大きさと、包装容器１００Ａの幅Ｌ１（Ｘ方向）、奥行きＤ（Ｚ方向）の寸法に応じて決めることが好ましい。なお、貫通孔６の長手方向とは、底部を形成する底面フィルム３を平面状に開いた状態で、折り曲げ罫線に対して垂直方向に貫通孔６に接する２線を引いた時の２線の距離と、折り曲げ罫線に対して平行方向に貫通孔６に接する２線を引いた時の２線の距離のうち、距離の長い方向を指す。上記２つの距離が同一の場合はどちらかの長さとする。
【００１７】
包装容器１００Ａに商品（固形物）２００を収容して製品３００とするときには、まず、開口部１０を開放させ、開放させた開口部１０の上方（Ａ方向）から、商品（固形物）２００を下方（Ｂ方向）に押し込むようにして挿入する。商品（固形物）２００を挿入するに伴って、図３（ａ）で示すように、収容部２０が広がると同時に、正面フィルム１の底縁部１ｄの内面部１ａと底面フィルム３の内方面部３ａ、背面フィルム２の底縁部２ｄの内面部２ｂと底面フィルム３の内方面部３ｂの間隔が徐々に押し広げられる。
収容部２０に挿入された商品（固形物）２００がさらに下方に押し込まれていくにしたがって、図３（ｂ）で示すように、底面フィルム３の外方面部３ｅ、３ｆとの隙間が徐々に広がることで、底部の開口が行われる。また、底部が開口されると同時に底面フィルム３に皺７が発生する。
その後、更に商品（固形物）２００を下方に押し込むことによって、図３（ｃ）で示すように、底面フィルム３に設けられた２つの貫通孔６で底面フィルム３に発生した皺７を吸収しながら、底面フィルム３が完全に広がり、底部が形成され、商品（固形物）２００が収容される。
最後に、図３（ｄ）で示すように、開口部１０を接合することで製品３００となる。
【００１８】
貫通孔６の長手方向の幅Ｌ３の大きさは、皺７を吸収しやすく、商品（固形物）２００を収容部２０に収容するときの底部の形成性の効率を高めることができるという観点から、３ｍｍ以上とすることが好ましく、４ｍｍ以上とすることがより好ましく、５ｍｍ以上とすることがさらに好ましい。また、貫通孔６の長手方向の幅Ｌ３の大きさは、包装容器１００Ａの外から直接商品（固形物）２００に触れることを防止でき、さらには異物の侵入も抑制することができるという観点から、１０ｍｍ以下とすることが好ましく、９ｍｍ以下とすることがより好ましく、８ｍｍ以下とすることがさらに好ましく、７ｍｍ以下とすることがよりさらに好ましい。
【００１９】
包装容器１００Ａにおいて、図３（ｄ）に示すように、包装容器の幅Ｌ１（Ｘ方向）と商品（固形物）２００の幅Ｌ２と貫通孔６の長手方向の幅Ｌ３の関係は、Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３である。
【００２０】
また、包装容器１００Ａの幅Ｌ１（Ｘ方向）：奥行きＤ（Ｚ方向）の比は、例えば１：１〜６：１とすることができる。この範囲であることにより、安定した自立性を確保することができる。
【００２１】
さらに、包装容器１００Ａの側縁シール部４の幅Ｌ４は、例えば３ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることができる。この範囲であることにより、側縁シール部４の強度を確保でき、更には輸送時の嵩張りを防ぐことができる。
【００２２】
上述した側縁シール部４はヒートシール、超音波シール、高周波シール等の融着、又は接着剤を用いて成形することができる。
【００２３】
本発明の包装容器において、包装容器１００Ａを構成する正面フィルム１、背面フィルム２及び底面フィルム３に用いるフィルムは、特に限定はされず、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂などの合成樹脂製のフィルム、該合成樹脂材のフィルムとアルミニウム等の金属との積層体からなるフィルム、或いは単独のフィルムでも使用することができる。包装容器１００Ａを形成した際の正面フィルム１、背面フィルム２及び底面フィルム３の内面は、側縁シール部４、底縁シール部４ａ、４ｂ及び開口部１０をシールして接合する点から、前記ポリオレフィン樹脂を主成分とするシーラント層から構成されることが好ましい。また、安定した自立性をもたせる点から、フィルム材はその厚さを７０μｍ以上２００μｍ以下とすることができる。
【００２４】
包装容器１００Ｂの底面フィルム３は、図４（ａ）に示すように、エンボス８が設けられていることが好ましい。この場合、図４（ｂ）に示すように、底面フィルム３に形成されるエンボス８は、底面フィルム３の外側３ｅ、３ｆに向かって突出する凸部を形成する。これにより、底部の開口性が容易になり固形物２００の収納性を向上させることができる。
【００２５】
本発明において、包装容器１００Ｂの底面フィルム３の折り曲げ罫線５の罫線上に配置された貫通孔６の位置は特に限定されないが、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、折り曲げ罫線５の略中央部に貫通孔６ａが設けられていると好ましい。略中央部に貫通孔６ａが設けられていることにより、底面フィルム３の開口性がより改善され、固形物２００の収納性を向上させることができる。また貫通孔６は、底部の開口と形成を容易に行うことができる点から、折り曲げ罫線５の罫線上に配置される必要がある。
また本発明の包装容器において、包装容器１００Ｂの底面フィルム３の折り曲げ罫線５の罫線上に配置された貫通孔６の個数は、底部の開口と形成を容易に行うことができる点から、少なくとも２つ必要であり、３つ以上が好ましい。
【００２６】
また、貫通孔６は、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、折り曲げ罫線５の罫線上の略中央部に設けられた貫通孔６ａに対して、包装容器１００Ｂの幅Ｌ１（Ｘ方向）の０.１Ｌ１〜０.４Ｌ１の間隔を介して左右に貫通孔６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅが設けられることが好ましく、折り曲げ罫線５の略中央部に設けた貫通孔６ａに対して、左右対称に貫通孔が設けられていることがより好ましい。すなわち、奇数個の貫通孔６を設けることが好ましい。折り曲げ罫線５の罫線上の略中央部に貫通孔６ａが設けられることで底面フィルム３の開口性が改善され、包装容器１００Ｂの幅Ｌ１（Ｘ方向）の０．１Ｌ１〜０．４Ｌ１の間隔を介して左右に貫通孔６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅが設けられることにより底部の形成性が改善され、固形物２００の収納性を向上させることができる。また、左右対称に貫通孔６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅが設けられることで、底部が左右対称の形状に形成されるため、固形物２００を収納した際に、見栄えよく、安定して自立させることができる。
【００２７】
本発明の包装容器において、貫通孔６は種々の態様をとることができる。例えば、図６（ａ）に示すように、貫通孔６の形状はスリット形状であると好ましい。貫通孔６の形状がスリット形状であることにより、様々な形態の包装容器に対応することができる。具体的には、包装容器１００Ｂの幅Ｌ１（Ｘ方向）が狭い包装容器でも、スリット形状の貫通孔６を設けることができるため、同様に底部の形成性を改善することができる。また、貫通孔６の抜き工程におけるゴミの発生をなくすことができる。
【００２８】
また、貫通孔６は、図６（ｂ）に示すように、別形状の貫通孔６を組み合わせることができる。例えば、折り曲げ罫線５の略中央部には小さな貫通孔６ａを設け、左右には大きな貫通孔６ｂ、６ｃを設けてもよい。
【００２９】
更に、貫通孔６は、真円やスリット形状でなくてもよく、楕円型、雫型、略三角形型など種々の態様をとることができる。
【００３０】
底部の形状は、図７に示すように、Ｖ字形状、フラット形状であると好ましい。例えば、商品（固形物）２００の形状が細長いものであればＶ字形状の底部にすることで、商品（固形物）２００の支持効果を持たせることができる。また、２つ以上の商品（固形物）２００が収納される場合は、フラット形状を用いることで商品を見栄えよく収納することができる。なお、底部の形状はこれに限らず、台形形状、左右非対称形状など収納する商品（固形物）２００の形状と数に準じて変更することができる。
【００３１】
エンボス８の形状や数は、図８（ａ）に示すように、底面フィルム３の全体に亘ってエンボス８が設けられていることが好ましい。底面フィルム３の全体に亘ってエンボス８が設けられていることにより、底面フィルム３の外方面部３ｅ、３ｆが密着することによって生じる摩擦抵抗をさらに減少させることができるため、底部の開口性がより向上する。なお、エンボス８の形状や数はこれに限らず、図８（ｂ）〜図８（ｆ）に示すように、種々の態様をとることができる。
【００３２】
また、エンボス８の立体形状は、図９（ａ）に示すように、エンボス８を側面視した状態で略錐体であることが好ましい。これにより、底面フィルム３の外方面部３ｅ、３ｆが密着することによって生じる摩擦抵抗をさらに減少させることができるため、底部の開口性がより向上する。
なお、エンボス８の立体形状は、図９（ｂ）、図９（ｃ）に示すように、台形及び円形など種々の態様を取ることが出来る。
【００３３】
本発明において、上述した実施例の態様は、種々組み合わせることができる。例えば、図１に示した包装容器１００Ａにおいて、底部の形状をＶ字型にして、貫通孔６をスリット９にすると好ましい。これにより、幅の小さい包装容器１００Ａと商品（固形物）２００の幅Ｌ２が小さい組み合わせでも、安定して収納することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の包装容器は、収容するものに特に制限はなく、化粧品、日用品、医薬品、食料品などの商品を包装する包装容器として好適に用いられる。
【符号の説明】
【００３５】
１…正面フィルム
１ａ…内方面部
１ｄ…底縁部
１ｓ…両側縁部
２…背面フィルム
２ｂ…内方面部
２ｄ…底縁部
２ｓ…両側縁部
３…底面フィルム
３ｄ…底縁部
３ｓ…両側縁部
３ａ，３ｂ…内方面部
３ｅ，３ｆ…外方面部
４…側縁シール部
４ａ，４b…底縁シール部
４Ｌ…幅
５…折り曲げ罫線
６，６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ…貫通孔
６Ｌ…長手方向の幅
７…皺
８…エンボス
１０…開口部
２０…収容部
１００Ａ、１００Ｂ…包装容器
２００…商品（固形物）
２００Ｌ…幅
【図１】
2017119536.tif 000003
【図２】
2017119536.tif 000004
【図３】
2017119536.tif 000005
【図４】
2017119536.tif 000006
【図５】
2017119536.tif 000007
【図６】
2017119536.tif 000008
【図７】
2017119536.tif 000009
【図８】
2017119536.tif 000010
【図９】
2017119536.tif 000011