(57)【要約】【課題】簡便な作業のもとに確実な固定することができる足場板の隙間閉塞踏板を提案する。【解決手段】足場板の相互間に設置され、該足場板の相互間に形成される隙間を塞ぐ踏板であって、一方の足場板からもう一方の足場板に跨って配置され、その上面に足場板と同様の作業床を形成する踏板本体と、該踏板本体の裏面にボルトを介して回動可能に保持され、該ボルトの締め込みにより該一方の足場板の幅方向の端部および該もう一方の足場板の幅方向の端部の双方を同時に該踏板本体との間で挟持する挟持板とを備え、前記挟持板に、該一方の足場板、該もう一方の足場板の幅方向の端部側壁にそれぞれ当接して各足場板の相互間での該踏板本体の位置決めを行うスペーサーを設ける。【選択図】図１
2017040035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
足場板の相互間に設置され、該足場板の相互間に形成される隙間を塞ぐ踏板であって、
一方の足場板からもう一方の足場板に跨って配置され、その上面に足場板と同様の作業床を形成する踏板本体と、
該踏板本体の裏面にボルトを介して回動可能に保持され、該ボルトの締め込みにより該一方の足場板の幅方向の端部および該もう一方の足場板の幅方向の端部の双方を同時に該踏板本体との間で挟持する挟持板とを備え、
前記挟持板に、該一方の足場板、該もう一方の足場板の幅方向の端部側壁にそれぞれ当接して各足場板の相互間での該踏板本体の位置決めを行うスペーサーを設けたことを特徴とする足場板の隙間閉塞用踏板。
【請求項２】
前記踏板本体は、その裏面に、該踏板本体の外表面に対して交差する向きにつながり、足場板の相互間に形成される隙間に沿って伸延する一対の垂下壁を有することを特徴とする請求項１に記載した足場板の隙間閉塞用踏板。
【請求項３】
前記垂下壁は、前記挟持板の配置領域を形成するとともに該挟持板の回動範囲を規制する切込み部と、足場を構築する横架材に合わさって該踏板本体の位置決めを行う凹部を有することを特徴とする請求項２に記載した足場板の隙間閉塞用踏板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築現場や土木工事現場で構築される足場あるいは工場の通路や作業床、ビルの屋上床等として施設される足場板につき、その足場板の合わせ部分において発生が余儀なくされる隙間を閉塞する隙間閉塞用踏板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築現場や土木工事現場において構築される足場や工場の通路、作業床等は、複数枚の足場板を、建わく（支柱）を構成する横架材にフックを介して係留しつつ横並び状態で敷き詰めていくことによって形成されている。
【０００３】
ところで、支柱や横架材の配置間隔は、足場の構築状況に応じて種々変化するものであって足場板の相互間には隙間が生じるのが避けられない状況にある。
【０００４】
ここに、このような足場板の相互間において生じる隙間は、労働安全衛生規則（第５６３条第１項第２号ロ）において、三センチメートル以下とすること、と定められており、従来は、特許文献１にみられるように、踏板を配置することによってその隙間を閉塞するようにしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０１９４８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記文献に開示の踏板は、足場板とアングル材との相互間に空間が生じるのが避けられないものであり、踏板そのものに所期しない外力が付与された場合に、該踏板がその空間の範囲内で横方向にずれることも懸念されており、確実な固定が行い難いところに問題を残している。
【０００７】
本発明の課題は、足場板の相互間に生じる隙間を確実に閉塞するとともに、該隙間内での移動（ずれ）を確実に阻止することができる足場板の隙間閉塞用踏板を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、足場板の相互間に設置され、該足場板の相互間に形成される隙間を塞ぐ踏板であって、一方の足場板からもう一方の足場板に跨って配置され、その上面に足場板と同様の作業床を形成する踏板本体と、該踏板本体の裏面にボルトを介して回動可能に保持され、該ボルトの締め込みにより該一方の足場板の幅方向の端部および該もう一方の足場板の幅方向の端部の双方を同時に該踏板本体との間で挟持する挟持板とを備え、前記挟持板に、該一方の足場板、該もう一方の足場板の幅方向の端部側壁にそれぞれ当接して各足場板の相互間での該踏板本体の位置決めを行うスペーサーを設けたことを特徴とする足場板の隙間閉塞用踏板である。
【０００９】
上記の構成からなる足場板の隙間閉塞用踏板において、前記踏板本体は、その裏面に、該踏板本体の外表面に対して交差する向きにつながり、足場板の相互間に形成される隙間に沿って伸延する一対の垂下壁を有すること、また、前記垂下壁は、前記挟持板の配置領域を形成するとともに該挟持板の回動範囲を規制する切込み部と、足場を構築する横架材に合わさって該踏板本体の位置決めを行う凹部を有すること、が課題解決のための具体的手段として好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の足場板の隙間閉塞用踏板によれば、挟持板に設けたスペーサーが一方の足場板、該一方の足場板の幅方向の端部側壁にそれぞれ当接するため、該挟持板と足場板との間には隙間が一切なくなることとなり、これにより、踏板本体の所期しない力による横方向への移動を確実に防止することができる。
【００１１】
また、本発明の足場板の隙間閉塞用踏板によれば、踏板本体の裏面に、一対の垂下壁を設けることにより踏板本体の剛性（踏み抜き強度）が高められる。
【００１２】
さらに、本発明の足場板の隙間閉塞用踏板によれば、前記垂下壁に、切込み部を設けることにより、挟持板の高さと垂下壁の高さを同等にすることが可能となる（挟持板の突出を防ぐ）とともに、挟持体の回動範囲を規制することができる。
【００１３】
また、前記垂下壁に、足場を構築する横架材に合わさる凹部を設けることにより、該凹部を横架材に乗せるだけで踏板本体の長手方向における正確な位置決めが行なえる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明にしたがう足場板の隙間閉塞用踏板の実施の形態を模式的に示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。
【図２】図１に示した隙間閉塞用踏板の正面を拡大して示した図である。
【図３】図１に示した隙間閉塞用踏板の底面における外観斜視図である。
【図４】図３に示した隙間閉塞用踏板の分解状態を示した外観斜視図である。
【図５】足場板の相互間において隙間が形成された状態を示した図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は、本発明にしたがう隙間閉塞用踏板を足場板の隙間に配置して固定した状態を示した図である。
【図７】挟持板とスペーサーの外観斜視図（裏側面を表示）である。
【図８】（ａ）（ｂ）は、挟持板とスペーサーの外観斜視図（他の例）である。
【図９】挟持板の回動状況の説明図である。
【図１０】踏板本体の位置決め状況の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明にしたがう隙間閉塞用踏板（金属製）の実施の形態を模式的に示した図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその底面図である。また、図２は、図１（ａ）〜（ｃ）に示した隙間閉塞用踏板の正面を拡大して示した図であり（複数の凸部３は省略）、図３は、本発明にしたがう隙間閉塞用踏板の底面の外観斜視図（複数の凸部は省略）であり、さらに、図４は、図３に示した隙間閉塞用踏板の分解状態を示した外観斜視図である。
【００１６】
本発明にしたがう隙間閉塞用踏板は、例えば、図５に示すような足場において、足場板の相互間に隙間Ｍが形成された場合に、その隙間Ｍを図６（ａ）（ｂ）に示すように閉塞してその上面に足場板と同様の作業床を形成するものである。
【００１７】
図１〜４、６における符号１は、一方の足場板からもう一方の足場板に跨って配置され、その上面に足場板と同様の作業床を形成する踏板本体である。この踏板本体１は、ここでは、一対の短辺１ａ、１ｂと、この短辺１ａ、１ｂを相互につなぐ一対の長辺１ｃ、１ｄで外形輪郭を形成する矩形の帯状体からなるものを例として示してある。なお、踏板本体１において、足場板と同様の作業床を形成する、とは、足場板とほぼ同じ機能をもつ作業床を形成するという意味であり、踏板本体１によって形成された作業床は足場板につながった状態に保持される。
【００１８】
また、２は、踏板本体１の幅方向の端部に設けられた折り返し部である（図２参照）。この折り返し部２は曲げ加工を施すことによって形成されるものであって、踏板本体１自体の強度アップを図るとともにハンドリング時の切創を防止している。
【００１９】
また、３は、踏板本体１の上面に設けられた複数の凸部である。この複数の凸部３は、エンボス加工あるいはバーリング加工を施すことによって形成されるものであって、踏板本体１の上面での滑りを防止している。
【００２０】
また、４は、踏板本体１の幅方向の端部に設けられた屈曲部である（図２参照）。この屈曲部４は、下向きに僅かに角度が付与されている。踏板本体１を足場板の隙間に配置して固定するとき、屈曲部４の弾性的な変形によりばね効果をもたせて後述するボルトの緩みを防止する。
【００２１】
また、符号５は、踏板本体１の裏面にボルトＢを介して回動可能に保持され、該ボルトＢの締め込みにより一方の足場板の端部およびもう一方の足場板の幅方向の端部の双方を同時に踏板本体１との間で挟持する挟持板である。ボルトＢは、踏板本体１の裏面に設けられたソケットＳにねじ止めされている（図４参照）。
【００２２】
挟持板５は、一対の短辺５ａ、５ｂと、これらの短辺５ａ、５ｂにつながる長辺５ｃ、５ｄにて外形輪郭を形成する矩形の板状体から構成されている。この挟持板５は、その短辺５ａ、５ｂと、踏板本体１の長辺１ｃ、１ｄとが平行になる回動姿勢におかれたとき（挟持板５の長手方向に沿う軸芯と踏板本体１の長手方向に沿う軸芯が直交する状態）、短辺５ａ、５ｂの部分が踏板本体１の長辺１ｃ、１ｄの部分（幅端）から若干はみ出すような長さＬに設定されている（図１（ｃ）参照）。
【００２３】
挟持板５の長手方向の中央部には凹部５ｅが設けられており（曲げ加工によって形成される（図２、図３参照））、この凹部５ｅの底壁部でボルトＢの座部を形成することによって該ボルトＢの頭部が挟持板５の表面から突出しないようになっており、これにより、踏板の取り付け状態で、ボルトＢの頭部との不用意な接触、衝突を回避することができる（作業者のヘルメットとの接触等）とともに、踏板を複数枚積層して運搬、あるいは保管するときにボルトＢとの干渉を防ぐことができる。
【００２４】
また、６は、挟持板５に設けられたスペーサーである。このスペーサー６は、挟持板５と踏板本体１との間に位置するものであって、その具体的構造を図７に示すように、該挟持板５において起立するＪ字状形状をなす一組の板状体６ａ、６ｂにて構成されている。そして、板状体６ａ、６ｂの対角位置には、凸状の円弧部６ａ１、６ｂ１が設けられている。
【００２５】
円弧部６ａ１、６ｂ１は、挟持板５を回動させることにより（踏板本体１を裏面からみてボルトＢを締め込む方向に回動）、一方の足場板、もう一方の足場板の幅方向の端部側壁にそれぞれ当接するものであって（図６（ａ）（ｂ）参照）、これにより足場板とスペーサー６との間には隙間がなくなる。この円弧部６ａ１、６ｂ１は、ボルトＢの締め込みによる挟持板５の回動にて各足場板の幅方向の端部側壁に強く接触した場合に各足場板を相互に離反する向きに押しやる押圧力を発生させることができる利点を有しており、踏板本体１の固定がより確実となる（より深い位置での固定が可能）。
【００２６】
上記スペーサー６は、ここでは、ボルトＢの回転軸を中心に１８０°回転させたときに相互に重なり合うもの（点対称となるもの）を例として示したが、挟持板５を回動させることによって各足場板の幅方向の端部側壁に当接するものであれば、例えば図８（ａ）（ｂ）に示すようなものを適用することも可能であり、図示のものに限定されることはない。
【００２７】
また、符号の７ａ、７ｂは、踏板本体１の裏面の幅方向の中央部に設けられた一対の垂下壁である（センターフレーム）。この垂下壁７ａ、７ｂは、踏板本体１の外表面に対して交差する向き（好ましくは直角）につながるもので、踏板本体の長手方向に沿って伸延している。垂下壁７ａ、７ｂの長さは、踏板本体１の短辺１ａ、１ｂから４０〜６０ｍｍ程度突出するように設定されている。
【００２８】
垂下壁７ａ、７ｂは、踏板本体１の剛性（踏み抜き強度）を高めるために設けられるものである。垂下壁７ａ、７ｂとしては、例えば、溝形断面（コの字状断面）をなすチャンネル部材を適用することができる。垂下壁７ａ、７ｂの相互の間隔や高さについては任意に変更できるが、とくに高さについては、挟持板５の高さ（挟持板５の、踏板本体１からの高さ）とほぼ同等のものを用いるのがよく、これにより、挟持板５が踏板本体１の裏面において大きく突出するのを防ぐことができる。
【００２９】
また、８は、垂下壁７ａ、７ｂに設けられ、挟持板５の配置領域を形成するとともに該挟持板５の回動範囲を規制する切込み部である。この切込み部８は、垂下壁７ａ、７ｂをそれぞれずらした状態（互い違い）で切り欠くことによって形成される。
【００３０】
図９に示すところにおいて、例えば、挟持板５を、時計周りに回動させると、挟持板５の長辺５ｄが垂下壁７ｂの切欠き端７ｂ′に当接しこれにより該挟持板５はそれ以上回動することがなくなる一方、挟持板５を逆に反時計周りに回動させていくと挟持板５の長辺５ｄが垂下壁７ａの切欠き端７ａ′に当接しこれにより該挟持板５はそれ以上回動することがなくなる。
【００３１】
なお、この切込み部８は、この例では、垂下壁７ａ、７ｂをずらした状態で切り欠いたものを示したが、その切欠き幅やずらし量は回動角度θの変更に応じて適宜変化させることができるものであって、図示のものに限定されることはない。
【００３２】
また、９は、垂下壁７ａ、７ｂの両端（踏板本体１の短辺１ａ、１ｂからの突出部分）にそれぞれ設けられ、足場を構築する横架材に合わさって踏板本体１の位置決め（踏板本体１の長手方向における位置決め）を行う凹部である。この凹部９は、垂下壁７ａ、７ｂを円弧状に切り欠くことによって形成される。
【００３３】
踏板を足場板の相互間に生じた隙間に配置するに当たり、凹部９を図１０に示す如く横架材に乗せるだけの簡単な作業で踏板本体１の長手方向の正確な位置決めが行なえる。
【００３４】
上記の構成からなる隙間閉塞用踏板を、上掲図５に示す如き足場板の隙間に設置するには、垂下壁７ａ、７ｂの両端に設けられた凹部９を図１０に示す如く横架材に適合させて踏板本体１の長手方向における位置決めを行い、次いで、挟持板５を回動させてスペーサー６の板状体６ａ、６ｂの円弧部６ａ１、６ｂ１を足場板の幅方向の端部側端に当接させる（図６（ｂ）参照）。そして、その状態を維持したままでボルトＢを締め込んで踏板本体１と挟持板５によって各足場板の幅方向の端部を挟持すればよい。
【００３５】
本発明の隙間閉塞用踏板は、足場板の相互間に形成される隙間Ｍに違いがあっても挟持板５を回動させることによりその隙間Ｍに容易に対応させることができる（調整範囲が例えば１１０〜１８０ｍｍ程度と広く、各種の建わくに対応可能）。しかも、スペーサー６は各足場板の幅方向の端部側壁の相互間に位置するため、所期しない力が踏板本体１に付与されることがあったとしても、該踏板本体１が隙間内で横方向にずれることがない。
【００３６】
なお、本発明の実施の形態では、挟持板５の長手方向の中心にボルトＢを位置せしめ、ボルトＢの回転中心から挟持板５の短辺５ａ、５ｂに至るまでの寸法を同等にして該挟持板５による挟持力を左右で同じものについて図示したが、その寸法を左右で相違させ挟持力に差をもたせることも可能であり、この点についても限定されることはない。
【００３７】
また、ボルトＢとしては、足場を構築する際に使用する緊結金具のナットのサイズと同じ、例えばＭ１０のものを適用することができる。これにより、インパクトドライバやラチェットレンチの共用化が可能となり作業効率の改善を図り得る。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明によれば、簡便な作業のものに確実に固定し得る足場板の隙間閉塞用踏板が提供できる。
【符号の説明】
【００３９】
１      踏板本体
１ａ、１ｂ    短辺
１ｃ、１ｄ    長辺
２      折り返し部
３      凸部
４      屈曲部
５      挟持板
５ａ、５ｂ    短辺
５ｃ、５ｄ    長辺
６      スペーサー
６ａ、６ｂ    板状体
７ａ、７ｂ    垂下壁
８      切込み部
９      凹部
Ｂ      ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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