(57)【要約】【課題】はんだの酸化を抑止して作業性の向上を実現することができ、さらに、エナメル被覆電線の被覆除去と共にはんだ被覆を行うことができるエナメル被覆電線用はんだ及びエナメル被覆電線のはんだ被覆方法を提供する。【解決手段】実施形態に係るエナメル被覆電線のはんだ被覆方法は、超音波の振動数で振動する超音波はんだコテ２を用いて、エナメル被覆電線１１の被覆膜として機能するエナメル膜１１ｂを除去し、そのエナメル膜１１ｂが除去された金属線１１ａの部分をはんだ膜１２ａにより被覆する。このはんだ膜１２ａとなるエナメル被覆電線用はんだ１２は、錫と、亜鉛と、アンチモンと、表面酸化防止剤とを含有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
錫と、亜鉛と、アンチモンと、表面酸化防止剤とを含有することを特徴とするエナメル被覆電線用はんだ。
【請求項２】
前記表面酸化防止剤は、ゲルマニウム、リン又はアルミニウムであることを特徴とする請求項１に記載のエナメル被覆電線用はんだ。
【請求項３】
前記亜鉛と前記アンチモンとの含有比率は、１：１．２又は１：１．５５であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のエナメル被覆電線用はんだ。
【請求項４】
超音波の振動数で振動する超音波はんだコテを用いて、エナメル被覆電線の被覆膜を除去し、その被覆膜が除去された金属線の部分をはんだにより被覆するエナメル被覆電線のはんだ被覆方法であって、
前記はんだは、錫と、亜鉛と、アンチモンと、表面酸化防止剤とを含有することを特徴とするエナメル被覆電線のはんだ被覆方法。
【請求項５】
前記超音波はんだコテの先端を前記被覆膜に接触させて前記被覆膜に亀裂を入れると共に、前記超音波はんだコテにより前記はんだを溶融させて前記亀裂から前記被覆膜と前記金属線との間に浸透させることを特徴とする請求項４に記載のエナメル被覆電線のはんだ被覆方法。
【請求項６】
前記被覆膜に前記超音波はんだコテの先端を接触させながら、前記被覆膜と前記超音波はんだコテを相対移動させることを特徴とする請求項５に記載のエナメル被覆電線のはんだ被覆方法。
【請求項７】
前記表面酸化防止剤は、ゲルマニウム、リン又はアルミニウムであることを特徴とする請求項４ないし請求項６のいずれか一項に記載のエナメル被覆電線のはんだ被覆方法。
【請求項８】
前記亜鉛と前記アンチモンとの含有比率は、１：１．２又は１：１．５５であることを特徴とする請求項４ないし請求項７のいずれか一項に記載のエナメル被覆電線のはんだ被覆方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、エナメル被覆電線用はんだ及びエナメル被覆電線のはんだ被覆方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
エナメル被覆電線は、例えば、各種の電機機器のコイル用電線として広く用いられている。このエナメル被覆電線は、単層又は複数層のエナメル膜により金属線を被覆することによって構成されている。通常、エナメル被覆電線は、ポリエステルやポリアミドイミド、ポリイミドなどの樹脂を含む絶縁塗料を金属線に塗布して焼き付けることによって形成されている。
【０００３】
このエナメル被覆電線の被覆除去においては、被覆用樹脂が例えばポリエステルやポリアミドイミドなどの熱可塑性樹脂である場合、３８０℃以上の温度でフラックスを併用し、ディップ槽などでエナメル膜（被覆膜）を溶解することが可能である。ところが、作業が高温作業になることやフラックスからガスが発生することから、作業環境が悪化してしまう。また、特殊な溶剤を用いて被覆除去を行うことも可能であるが、これもガスが発生するため、作業環境が悪化してしまう。
【０００４】
一方、被覆用樹脂がポリイミドなどの熱硬化性樹脂の場合には、熱でエナメル膜を溶かすことが困難であるため、専用のサンドペーパーや回転刃などによってエナメル膜を物理的に除去する。ところが、金属線が数百μｍ以下と細くなると、断線が生じることがあるため、作業性が低下している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許２８４４３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述の作業環境の悪化及び作業性の低下を抑えるためには、超音波の振動数で振動する超音波はんだコテにより低温（例えば２８０〜３２０℃）で被覆除去を行うことが望ましい。ところが、この場合には、超音波振動によるはんだの酸化促進効果によって、はんだ付けの連続作業を行うことが難しくなるため、作業性が低下してしまう。
【０００７】
例えば、超音波はんだコテのコテ先は、ＳＵＳ（ステンレス鋼）などの難はんだ性金属により形成されている。このコテ先とはんだとの合金化は難しく、超音波振動によりコテ先にはんだの酸化物が溜まる。このため、はんだ付けの作業が数回行われると、コテ先の酸化物除去（清掃）を行う必要があり、作業性が低下してしまう。なお、コテ先の酸化物除去を行わない場合には、超音波はんだコテ特有のキャビテーションが発生せず、被覆除去を行うことができない。
【０００８】
また、近年、環境に配慮した鉛フリーはんだ（例えば、錫、銀及び銅を含むはんだ）が用いられているが、この鉛フリーはんだは、酸化を緩和する鉛を含まないため、酸化が進行する傾向にある。このため、超音波はんだコテによるはんだ付けの作業に鉛フリーはんだを用いた場合にも、はんだ付けの連続作業を行うことが難しくなるため、作業性が低下してしまう。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、はんだの酸化を抑止して作業性の向上を実現することができ、さらに、エナメル被覆電線の被覆除去と共にはんだ被覆を行うことができるエナメル被覆電線用はんだ及びエナメル被覆電線のはんだ被覆方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１に係るエナメル被覆電線用はんだは、錫と、亜鉛と、アンチモンと、表面酸化防止剤とを含有することを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項２に係るエナメル被覆電線用はんだは、請求項１に記載のエナメル被覆電線用はんだにおいて、前記表面酸化防止剤は、ゲルマニウム、リン又はアルミニウムであることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項３に係るエナメル被覆電線用はんだは、請求項１又は請求項２に記載のエナメル被覆電線用はんだにおいて、前記亜鉛と前記アンチモンとの含有比率は、１：１．２又は１：１．５５であることを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項４に係るエナメル被覆電線のはんだ被覆方法は、超音波の振動数で振動する超音波はんだコテを用いて、エナメル被覆電線の被覆膜を除去し、その被覆膜が除去された金属線の部分をはんだにより被覆するエナメル被覆電線のはんだ被覆方法であって、前記はんだは、錫と、亜鉛と、アンチモンと、表面酸化防止剤とを含有することを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項５に係るエナメル被覆電線のはんだ被覆方法は、請求項４に記載の電線被覆方法において、前記超音波はんだコテの先端を前記被覆膜に接触させて前記被覆膜に亀裂を入れると共に、前記超音波はんだコテにより前記はんだを溶融させて前記亀裂から前記被覆膜と前記金属線との間に浸透させることを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項６に係るエナメル被覆電線のはんだ被覆方法は、請求項５に記載の電線被覆方法において、前記被覆膜に前記超音波はんだコテの先端を接触させながら、前記被覆膜と前記超音波はんだコテを相対移動させることを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項７に係るエナメル被覆電線のはんだ被覆方法は、請求項４ないし請求項６のいずれか一項に記載の電線被覆方法において、前記表面酸化防止剤は、ゲルマニウム、リン又はアルミニウムであることを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項８に係るエナメル被覆電線のはんだ被覆方法は、請求項４ないし請求項７のいずれか一項に記載の電線被覆方法において、前記亜鉛と前記アンチモンとの含有比率は、１：１．２又は１：１．５５であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、はんだの酸化を抑止して作業性の向上を実現することができ、さらに、エナメル被覆電線の被覆除去と共にはんだ被覆を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の一形態に係る超音波はんだ付け装置の概略構成を示す図である。
【図２】本発明の実施の一形態に係る超音波はんだ付け工程を説明するための第１の図である。
【図３】本発明の実施の一形態に係る超音波はんだ付け工程を説明するための第２の図である。
【図４】本発明の実施の一形態に係る超音波はんだ付け工程を説明するための第３の図である。
【図５】本発明の実施の一形態に係る評価試験結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施の一形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
（超音波はんだ付け装置）
図１に示すように、本発明の実施の一形態に係る超音波はんだ付け装置１は、超音波はんだコテ２と、発振器３とを備えている。
【００２２】
超音波はんだコテ２は、発振器３に電気的に接続されており、発振器３によって超音波の振動数で振動することが可能に構成されている。この超音波はんだコテ２のコテ先には、コイル状のヒータ２ａが装着されている。このヒータ２ａは、発振器３から電力の供給を受けて発熱し、超音波はんだコテ２のコテ先を加熱する。なお、超音波はんだコテ２のコテ先はＳＵＳ（ステンレス鋼）により形成されている。
【００２３】
発振器３は、超音波はんだコテ２を超音波の振動数で振動させ、また、ヒータ２ａに電力を供給してヒータ２ａの温度を上昇させる。この発振器３には、超音波の振動数や設定温度などを表示する表示部３ａと、利用者の入力操作を受け付ける入力部３ｂや３ｃ、３ｄが設けられている。入力部３ｂや３ｃとしては、例えば、ロータリースイッチが用いられる。また、入力部３ｄとしては、例えば、フットスイッチが用いられる。
【００２４】
利用者（操作者）は、入力部３ｂを入力操作し、超音波の振動数を例えば２０ｋＨｚから１００ｋＨｚの間で切り替えることが可能である。また、利用者は、入力部３ｃを入力操作し、ヒータ２ａの温度を例えば２００℃から５００℃まで５℃間隔で設定することが可能である。さらに、利用者は、入力部３ｄを入力操作し、超音波振動の有無を切り替えることが可能である。
【００２５】
このような超音波はんだ付け装置１は、超音波はんだコテ２のコテ先をコイル状のヒータ２ａにより加熱し、発振器３によって超音波振動を発生させることで、フラックス無しで高品質なはんだ付けを実現する。なお、例えば、入力部３ｄがフットスイッチである場合には、フットスイッチが利用者の足によって押下されると、超音波振動が発生し、フットスイッチから足が離されると、超音波振動は停止する。
【００２６】
（超音波はんだ付け工程）
次に、前述の超音波はんだ付け装置１を用いて、エナメル被覆電線にはんだを被覆する超音波はんだ付け工程（超音波はんだ被覆工程）について説明する。ただし、最初に、被覆対象のエナメル被覆電線及び被覆に用いるはんだについて説明し、その後、超音波はんだ付け工程について説明する。
【００２７】
図２に示すように、エナメル被覆電線１１は、金属線１１ａと、エナメル膜１１ｂとにより構成されている。なお、図２では、説明の簡略化のため、エナメル被覆電線１１の断面が示されている（図３及び図４も同様）。金属線１１ａは、絶縁性を有するエナメル膜（絶縁膜）１１ｂにより被覆されており、その外周面の全面がエナメル膜１１ｂにより覆われている。このため、エナメル膜１１ｂは、金属線１１ａを被覆する被覆膜として機能する。金属線１１ａとしては、例えば、銅線やアルミニウム線などが用いられる。
【００２８】
はんだ１２は、錫と、亜鉛と、アンチモンと、表面酸化防止剤とを含有するはんだ組成物（はんだ合金）である。表面酸化防止剤としては、例えば、ゲルマニウム、リン又はアルミニウムが用いられる。はんだ１２の主成分は錫である。亜鉛はＳＵＳとの濡れ性向上のため、アンチモンは亜鉛の耐湿性向上のために配合されている。
【００２９】
このはんだ１２により前述のエナメル被覆電線１１を被覆する工程では、まず、利用者は、図２に示すように、エナメル被覆電線１１の外周面上の所望位置に超音波はんだコテ２の先端（コテ先の先端）を接触させて超音波振動を発生させると共に、超音波はんだコテ２のコテ先によりはんだ１２を溶融させる。このとき、コテ先はヒータ２ａにより加熱されており、所定温度（例えば３８０℃）になっている。また、超音波はんだコテ２は、そのコテ先の先端がエナメル膜１１ｂに当接した状態で、超音波の振動数で振動する。これにより、エナメル膜１１ｂに亀裂が入り、溶融しているはんだ１２はその亀裂に浸透していき、金属線１１ａとエナメル膜１１ｂとの間に入り込む。
【００３０】
利用者は、図３に示すように、超音波はんだコテ２の先端（コテ先の先端）をエナメル膜１１ｂに接触させたまま、超音波はんだコテ２をエナメル被覆電線１１の長手方向（例えば図３中の左から右の方向）に移動させ、超音波はんだコテ２の先端をエナメル被覆電線１１の開放端まで到達させる。この移動時にも、エナメル膜１１ｂには亀裂が入り、溶融しているはんだ１２はその亀裂に浸透していき、金属線１１ａとエナメル膜１１ｂとの間に入り込む。このため、エナメル膜１１ｂはその内側から剥離あるいは溶解（又は破壊）されて除去される。そして、そのエナメル膜１１ｂが除去された金属線１１ａの部分には、はんだ１２が付着していく。これにより、エナメル被覆電線１１の被覆除去と共にはんだ被覆が行われ、はんだ膜１２ａがエナメル被覆電線１１の長手方向に延びる直線状に形成される。
【００３１】
次いで、利用者は、エナメル被覆電線１１をその周方向に所望距離だけ回転させ、再び、前述の動作を繰り返す。これにより、はんだ膜１２ａは、前回と同様、エナメル被覆電線１１の長手方向に延びる直線状に形成されることになる。ところが、溶融しているはんだ１２は、前回の直線状のはんだ膜１２ａと接触して混ざり合うように金属線１１ａに付着していく。このため、今回のはんだ膜１２ａと前回のはんだ膜１２ａの境界はなくなり、結果として、はんだ膜１２ａにおけるエナメル被覆電線１１の周方向の幅は広くなる。その後、再び、利用者は、エナメル被覆電線１１をその周方向に所望距離だけ回転させ、前述の動作を繰り返す。これにより、図４に示すように、エナメル被覆電線１１の開放端における周方向の全面（所望の全領域）がはんだ膜１２ａにより覆われる。なお、この繰り返し回数は、はんだ１２の供給量がほぼ一定であれば、エナメル被覆電線１１の外周の長さ、すなわちエナメル被覆電線１１の直径の大きさ（長さ）に依存し、直径が大きくなるほど増加することになる。
【００３２】
このように超音波はんだコテ２の直線移動は、エナメル被覆電線１１の開放端における周方向の全面（所望の全領域）をはんだ膜１２ａにより被覆するまで繰り返されることになる。なお、超音波はんだコテ２の直線移動は、一方向（例えば、図３中の左から右の一方向、あるいは、右から左の一方向）に不連続で行われても良いし、二方向（例えば、図３中の左から右の方向と右から左の方向の二方向）に連続で行われても良い。
【００３３】
この超音波はんだ付け工程では、超音波はんだコテ２の先端をエナメル膜１１ｂに接触させ、超音波振動を発生させてエナメル膜１１ｂに亀裂を入れ、さらに、超音波はんだコテ２の先端によりはんだ１２を溶融させて亀裂からエナメル膜１１ｂと金属線１１ａとの間に浸透させる。加えて、超音波はんだコテ２をエナメル被覆電線１１の長手方向に移動させてエナメル膜１１ｂの亀裂範囲、すなわちはんだ１２の浸透範囲を広げている。これにより、所望領域のエナメル膜１１ｂが内側から剥離あるいは溶解（又は破壊）されて除去される共に、金属線１１ａがはんだ膜１２ａによって被覆されることになる。また、超音波はんだコテ２のコテ先で発生するはんだ１２の酸化は、はんだ１２に含まれる表面酸化防止剤によって抑止される。これにより、キャビテーションが確実に発生するので、エナメル被覆電線１１のエナメル膜１１ｂに亀裂を入れることが可能となる。
【００３４】
（評価試験）
次に、前述の超音波はんだ付け工程によりはんだ膜１２ａが被覆されたエナメル被覆電線１１に対する評価試験結果について図５を参照して説明する。
【００３５】
評価試験では、まず、前述の超音波はんだ付け工程に基づき、亜鉛（Ｚｎ）とアンチモン（Ｓｂ）との含有比率が異なる数種類のはんだをそれぞれエナメル被覆電線１１に被覆し、各々の被覆状態を確認する。この試験項目としては、煮沸試験、接着強度試験、外観試験が行われる。
【００３６】
煮沸試験では、はんだ被覆済のエナメル被覆電線１１が、沸騰している水中に二時間浸漬された後、金属線１１ａからのはんだ膜１２ａの剥がれ具合が確認される。また、接着強度試験では、エナメル被覆電線１１がアルミ板にはんだ付けされた後、アルミ板からのエナメル被覆電線１１の剥がれ具合が確認される。外観試験では、はんだの艶や酸化具合などが確認される。
【００３７】
このような評価試験の結果が図５に示されている。この評価試験結果は、１１種類のはんだに対して評価試験が行われた結果である。１１種類のはんだは、それぞれ亜鉛（Ｚｎ）とアンチモン（Ｓｂ）との含有比率が異なるものである。なお、亜鉛は０．２５ｗｔ％（重量％）〜８．００ｗｔ％の範囲内、アンチモンは０．３０ｗｔ％〜３．００ｗｔ％の範囲内であるが、１１種類のはんだにおいて、主成分は錫であり、表面酸化防止剤の含有量は統一されている。
【００３８】
ここで、図５中の「○」印は全ての試験項目で良好であることを示し、図５中の「△」は２／３の試験項目で良好であることを示し、図５中の「×」はそれら以外（不良）であることを示し、図５中の「−」は未実験であることを示す。
【００３９】
このような図５から、亜鉛とアンチモンとの含有比率が１：１．２又は１：１．５５である場合、全ての試験項目で良好であることがわかる。このため、亜鉛とアンチモンとの含有比率は、例えば、１：１．２又は１：１．５５であることが望ましい。
【００４０】
以上説明したように、本発明の実施の一形態によれば、エナメル被覆電線用はんだ１２は、錫と、亜鉛と、アンチモンと、表面酸化防止剤とを含有する。このはんだ１２がエナメル被覆電線１１の被覆除去及びはんだ被覆に用いられることで、超音波はんだコテ２のコテ先で発生するはんだ１２の酸化が、はんだ１２に含まれる表面酸化防止剤によって抑止される。これにより、キャビテーションが確実に発生するので、エナメル被覆電線１１のエナメル膜１１ｂに亀裂を入れることが可能となる。溶融しているはんだ１２がその亀裂から金属線１１ａとエナメル膜１１ｂとの間に浸透すると、エナメル膜１１ｂは内側から剥離あるいは溶解（又は破壊）されて除去される共に、金属線１１ａは、はんだ膜１２ａによって被覆される。
【００４１】
このようにして、はんだ１２の酸化を抑止して作業性の向上を実現することができ、さらに、エナメル被覆電線１１の被覆除去と共にはんだ被覆を行うことができる。なお、通常、エナメル被覆除去工程及びはんだ被覆工程（コーティング工程）は別工程となるが、本発明の実施の一形態によれば、それらの工程を同時に行うことが可能となるので、作業性（作業効率）を向上させることができる。
【００４２】
（他の実施形態）
前述の実施の一形態では、エナメル被覆電線１１に対して超音波はんだコテ２を移動させているが、これに限るものではなく、例えば、超音波はんだコテ２に対してエナメル被覆電線１１を移動させても良く、超音波はんだコテ２とエナメル被覆電線１１とを相対移動させれば良い。
【００４３】
また、前述の実施の一形態では、超音波はんだコテ２の先端（コテ先の先端）をエナメル被覆電線１１に対して面接触させているが、これに限るものではなく、例えば、線接触又は点接触させることも可能である。線接触又は点接触を行う場合には、面接触を行う場合に比べ、エナメル被覆電線１１のエナメル膜１１ｂに対する超音波はんだコテ２の先端の当接力（圧力）が上がるため、エナメル膜１１ｂに容易に亀裂を入れることができる。
【００４４】
なお、本発明は、前述の実施形態に限るものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。例えば、前述の実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。さらに、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合わせても良い。
【符号の説明】
【００４５】
１      超音波はんだ付け装置
２      超音波はんだコテ
２ａ    ヒータ
３      発振器
３ａ    表示部
３ｂ    入力部
３ｃ    入力部
３ｄ    入力部
１１    エナメル被覆電線
１１ａ  金属線
１１ｂ  エナメル膜
１２    はんだ
１２ａ  はんだ膜
【図１】
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【図２】
2017094368.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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