(57)【要約】      （修正有）【課題】ヘッドを大型化することなく、樹脂の焼けが発生することを抑制することができるケーブルの製造方法、及びケーブル製造装置を提供する。【解決手段】ダイ４１０を有するヘッド３００に導体１１０を挿通させながら、導体１１０の外周を覆うようにダイ４１０から樹脂３０を押出被覆することで、導体１１０の外周に被覆層が被覆されたケーブル１００を形成する押出被覆工程と、加圧加熱した気体を充填した架橋筒内にケーブルを挿通させることで、樹脂を架橋させる架橋工程と、を備え、ヘッド３００と架橋筒とを接続管で接続することで、押出被覆工程および架橋工程を連続的に行い、ダイ４１０には、熱媒体を流さず、接続管の先端でダイ４１０に直接連結された熱媒体流路に熱媒体を流すことで、ダイ４１０の温度を調節する。【選択図】図２
2017136710.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイを有するヘッドに導体を挿通させながら、前記導体の外周を覆うように前記ダイから樹脂を押出被覆することで、前記導体の外周に被覆層が被覆されたケーブルを形成する押出被覆工程と、
加圧加熱した気体を充填した架橋筒内に前記ケーブルを挿通させることで、前記樹脂を架橋させる架橋工程と、を備え、
前記ヘッドと前記架橋筒とを接続管で接続することで、前記押出被覆工程および前記架橋工程を連続的に行い、
前記ダイには、熱媒体を流さず、
前記接続管の先端で前記ダイに直接連結された熱媒体流路に熱媒体を流すことで、前記ダイの温度を調節するケーブルの製造方法。
【請求項２】
前記接続管の先端で前記架橋筒内からの前記気体が前記ダイに接触する部分の面積は、前記接続管の前記熱媒体流路よりも前記架橋筒側で前記架橋筒からの前記気体が満たされる部分の断面積よりも小さい請求項１に記載のケーブルの製造方法。
【請求項３】
前記ケーブルを挿通させる開口を有するダイ固定部材によって前記ダイを固定し、
前記接続管の前記熱媒体流路を、前記ダイ固定部材の前記開口内に窄めた状態で挿入する請求項１又は２に記載のケーブルの製造方法。
【請求項４】
ダイを有し、導体を挿通させながら、前記導体の外周を覆うように前記ダイから樹脂を押出被覆することで、前記導体の外周に被覆層が被覆されたケーブルを形成するヘッドと、
加圧および加熱した気体が充填された状態で前記ケーブルを挿通させることで前記被覆層を架橋させる架橋筒と、
前記ヘッドと前記架橋筒とを接続する接続管と、を備え、
前記ダイには、熱媒体が流れておらず、
前記接続管は、前記ダイに直接連結した状態で熱媒体を流すことで前記ダイの温度を調節する熱媒体流路を有するケーブル製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルの製造方法、及びケーブル製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブルを製造する際に、いわゆる連続押出架橋方式が用いられることがある。連続押出架橋方式では、まず、押出機のヘッドに導体を挿通させながら、押出機から供給された樹脂を導体の外周を覆うようにヘッドのダイから押出被覆することで、ケーブルを形成する。次に、加圧・加熱した気体が充填された架橋筒内に該ケーブルを挿通させることで、ケーブルの被覆層を架橋させる。以上の工程を連続的に行うことで、ケーブルを製造する（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３９８５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の方法では、ヘッドと架橋筒との接続部分において、架橋筒内に充填され加圧・加熱された気体がヘッドのダイに接触しうる。このとき、加圧・加熱された気体がヘッドのダイに接触すると、当該気体からダイに熱が伝わり、ダイを適切な温度条件に保つことができなくなる可能性があった。さらには、ダイの出口付近で、樹脂の焼け（スコーチ）が発生する可能性があった。その結果、ダイの出口が詰まり、継続して連続押出架橋工程を行うことが困難となるおそれがあった。
【０００５】
本発明の目的は、ヘッドを大型化することなく、樹脂の焼けが発生することを抑制することができるケーブルの製造方法、及びケーブル製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様によれば、
ダイを有するヘッドに導体を挿通させながら、前記導体の外周を覆うように前記ダイから樹脂を押出被覆することで、前記導体の外周に被覆層が被覆されたケーブルを形成する押出被覆工程と、
加圧加熱した気体を充填した架橋筒内に前記ケーブルを挿通させることで、前記樹脂を架橋させる架橋工程と、を備え、
前記ヘッドと前記架橋筒とを接続管で接続することで、前記押出被覆工程および前記架橋工程を連続的に行い、
前記ダイには、熱媒体を流さず、
前記接続管の先端で前記ダイに直接連結された熱媒体流路に熱媒体を流すことで、前記ダイの温度を調節するケーブルの製造方法が提供される。
【０００７】
本発明の他の態様によれば、
ダイを有し、導体を挿通させながら、前記導体の外周を覆うように前記ダイから樹脂を押出被覆することで、前記導体の外周に被覆層が被覆されたケーブルを形成するヘッドと、
加圧および加熱した気体が充填された状態で前記ケーブルを挿通させることで前記被覆層を架橋させる架橋筒と、
前記ヘッドと前記架橋筒とを接続する接続管と、を備え、
前記ダイには、熱媒体が流れておらず、
前記接続管は、前記ダイに直接連結した状態で熱媒体を流すことで前記ダイの温度を調節する熱媒体流路を有するケーブル製造装置が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ヘッドを大型化することなく、樹脂の焼けが発生することを抑制することができるケーブルの製造方法、及びケーブル製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係るケーブル製造装置を示す概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るヘッドと接続管との接続部分を拡大した断面図である。
【図３】比較例に係るヘッドと接続管との接続部分を拡大した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜発明者の得た知見＞
まず、図３を用い、比較例として、従来のケーブル製造装置について説明する。図３は、比較例に係るヘッドと接続管との接続部分を拡大した断面図である。なお、図３において、導体１１０およびケーブル１００の形状を省略している。
【００１１】
図３に示すように、比較例のケーブル製造装置を用いて、ケーブル１００を製造する際には、ヘッド９３０に導体１１０を挿通させながら、押出機から供給される樹脂３０をヘッド９３０内に導入する。そして、ニップル９３６とダイ９４１との間に構成される樹脂流路９３８に樹脂３０を流す。これにより、導体１１０の外周を囲むように樹脂３０を押出被覆することで、導体１１０の外周に被覆層（不図示）が被覆されたケーブル１００を形成する。次に、ヘッド９３０を通過したケーブル１００を接続管９５０内に挿通させ、そして、加圧・加熱された気体が充填された架橋筒内に該ケーブル１００を通過させる。これにより、ケーブル１００の被覆層を架橋させる。
【００１２】
このとき、架橋筒内に充填され、加圧・加熱された気体５０は、架橋筒内から接続管９５０内に導入され、接続管９５０内にも満たされている。接続管９５０の先端（上流端）では、架橋筒内からの気体５０がダイ９４１に接触している。このため、上述のように、架橋筒内からの加圧・加熱された気体５０がダイ９４１に接触すると、ダイ９４１を適切な温度に保つことが出来なくなる可能性がある。
【００１３】
そこで、比較例では、ダイ９４１を保持するダイホルダ９４２内に熱媒体４０を流す熱媒体流路９４３を設けている。熱媒体流路９４３は、ダイ９４１の周囲を囲むとともに、ダイ９４１の下流側に突出し、ダイ９４１の出口の周囲を囲むように設けられている。これにより、ダイホルダ９４２の熱媒体流路９４３によって、ダイ９４１自体が冷却されるとともに、ダイ９４１の出口付近の気体５０が冷却される。その結果、架橋筒内からの気体５０からダイ９４１に熱が伝わることを抑制し、ダイ９４１の温度を所定温度に維持することができる。
【００１４】
しかしながら、比較例では、架橋筒内の気体５０からダイ９４１への熱の影響を少なくするため、ダイホルダ９４２の熱媒体流路９４３が大型化していた。具体的には、熱媒体流路９４３をダイ９４１の出口の周囲を囲むように設けるため、ダイホルダ９４２が、ダイ９４１の下流側に突出し、突出した分だけ大きくなっていた。さらには、ダイホルダ９４２を介してダイ９４１を固定するダイ固定部材９４５も、ダイホルダ９４２に合わせて大型化していた。そのため、ヘッド９３０自体が大型化する傾向にあった。
【００１５】
ヘッド９３０にはダイ９４１とともに高い加工精度が求められるため、ヘッド９３０が大型化すると、ヘッド９３０の作製費用が増大する可能性があった。また、ヘッド９３０が大型化することに伴って、ヘッド９３０の重量が増加していた。このため、ヘッド９３０を組み立ててヘッド９３０と架橋筒とを接続する準備工程において、作業者の負担が増加する可能性があった。
【００１６】
本発明は、本発明者が見出した上記知見に基づくものである。
【００１７】
＜本発明の一実施形態＞
（１）ケーブル製造装置
本発明の一実施形態に係るケーブル製造装置について、図１および図２を用いて説明する。図１は、本実施形態に係るケーブル製造装置を示す概略構成図である。
【００１８】
以下において、「ケーブル１００の進行方向」とは、ケーブル製造装置１０内でケーブル１００が進行する（送り出される）方向を意味し、ケーブル１００の中心軸の方向、またはケーブル１００の長手方向と言い換えることができる。ケーブル１００等の「径方向」とは、ケーブル１００等の中心軸の方向に垂直な方向のことをいう。また、「上流」および「下流」とは、導体１１０またはケーブル１００の進行方向に基づいて定義される。具体的には、「上流」とは、導体１１０の供給側のことをいい、「下流」とは、ケーブル１００の引き取り側のことをいう。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態に係るケーブル製造装置１０は、いわゆる連続押出架橋装置として構成され、例えば、ミータリングキャプスタン７２０と、押出機２００と、接続管（スプライスボックス）５００と、架橋筒（加硫筒）６００と、テンショニングキャプスタン７６０と、を備えている。
【００２０】
ミータリングキャプスタン７２０は、所定の高さの位置に設けられ、導体１１０を押出機２００に送り出すよう構成されている。
【００２１】
押出機２００は、ミータリングキャプスタン７２０の下流側に隣接して設けられている。押出機２００は、シリンダ（符号不図示）と、スクリュー（不図示）と、ヘッド（クロスヘッド）３００と、を有している。シリンダは、樹脂３０が溶融される所定の温度に加熱されるよう構成されている。スクリューは、シリンダ内に設けられ、ヘッド３００側に樹脂３０を押し出すよう構成されている。ヘッド３００では、ミータリングキャプスタン７２０から供給される導体１１０の外周を覆うように樹脂３０が押出被覆されることで、導体１１０の外周に被覆層（不図示）が被覆されたケーブル１００が形成される。
【００２２】
接続管５００は、押出機２００のヘッド３００と後述する架橋筒６００とを接続するよう構成されている。また、接続管５００は、油圧、空圧、または電動などにより、ケーブル１００の進行方向の前後にスライド可能（移動可能）に構成されている。これにより、準備工程（段取工程）において、ヘッド３００と架橋筒６００とを連結または切り離しを行うことが可能となる。
【００２３】
本実施形態におけるヘッド３００と接続管５００との接続態様については、詳細を後述する。
【００２４】
架橋筒６００は、接続管５００の下流側に設けられ、高所から低所に向けてカテナリ状に傾斜して設けられている。架橋筒６００は、中空部（符号不図示）を有し、該中空部内にケーブル１００が挿通するよう構成されている。上流側の架橋筒６００内には、加圧・加熱された気体５０が充填（封入）されている。気体５０は、例えば、窒素等の不活性ガス、または水蒸気である。一方、下流側の架橋筒６００内には、冷却水が充填されている。これにより、押出機２００によって被覆層が被覆されたケーブル１００は、上流側の架橋筒６００内で架橋（加硫）され、下流側の架橋筒６００内で冷却される。なお、架橋筒６００の下流端には、ウォータシール（符号不図示）が設けられている。ウォータシールは、ケーブル１００を挿通可能としつつ、冷却水が漏れないようにシールするよう構成されている。
【００２５】
テンショニングキャプスタン７６０は、架橋筒６００の下流側に設けられ、ミータリングキャプスタン７２０よりも低い位置に設けられている。また、テンショニングキャプスタン７６０は、架橋筒６００内を通過した後のケーブル１００を所定の張力で引き取るよう構成されている。なお、テンショニングキャプスタン７６０の下流側には、ケーブルをドラムに巻き取る巻き取り機（不図示）がさらに設けられていてもよい。
【００２６】
（ヘッドと接続管との接続態様）
次に、図２を用い、ヘッド３００の構成と、ヘッド３００と接続管５００との接続態様とについて説明する。図２は、本実施形態に係るヘッドと接続管との接続部分を拡大した断面図である。なお、図２において、導体１１０およびケーブル１００の形状を省略している。
【００２７】
本実施形態のヘッド３００は、例えば、ヘッドフランジ３１０と、ヘッド本体３４０と、スリーブ３３０と、ニップルホルダ３２０と、ニップル３６０と、バランスリング３７０と、ダイ４１０と、ダイホルダ４２０と、ダイ固定部材（ダイフランジ）４５０と、を備えている。
【００２８】
ヘッドフランジ３１０は、ヘッド本体３４０に接続され、押出機２００から押し出される樹脂３０をヘッド本体３４０側に送り込むよう構成されている。
【００２９】
ヘッド本体３４０は、ヘッド３００を構成する各部材を保持するよう構成されている。ヘッド本体３４０には、押出機２００から樹脂３０が供給される方向に交差する方向に貫通する中空部（符号不図示）を有している。ヘッド本体３４０の中空部内には、ヘッド３００を構成する各部材が挿入される。また、ヘッド本体３４０には、溶融した樹脂３０を下流側へ流すための樹脂流路３８０の一部が形成されている。
【００３０】
スリーブ３３０は、円筒状または円錐筒状に構成され、ヘッド本体３４０の中空部に挿入されている。スリーブ３３０の側面には、樹脂３０を流すための樹脂流路３８０の一部が形成されている。
【００３１】
ニップルホルダ３２０は、ニップル３６０を保持するよう構成され、先端（下流端）にニップル３６０が取り付けられた状態で、スリーブ３３０内に挿入されている。ニップルホルダ３２０は、円筒状に構成され、内部に導体１１０が挿通されるようになっている。
【００３２】
ニップル３６０は、円錐筒状に構成され、ニップルホルダ３２０と同様に、内部に導体１１０が挿通されるようになっている。また、ニップル３６０は、円錐状に傾斜した外周面を有しており、ニップル３６０の外径および内径は、それぞれ、ケーブル１００の進行方向の下流側に向けて導体１１０の外径に近づくように徐々に縮小している。
【００３３】
バランスリング３７０は、ニップルホルダ３２０およびニップル３６０の外周から径方向に間隙をあけて、ニップルホルダ３２０およびニップル３６０の外周を囲むように設けられ、ヘッド本体３４０の中空部内に嵌入されている。また、バランスリング３７０の内周面は、ニップル３６０の傾斜した外周面に沿うように設けられ、バランスリング３７０の内径は、ケーブル１００の進行方向の下流側に向けて徐々に縮小している。
【００３４】
ダイ４１０は、ニップル３６０の外周から径方向に間隔をあけて、ニップル３６０の外周を囲むように設けられている。ダイ４１０の内部には、導体１１０が挿通されている。また、ダイ４１０の内周面は、ニップル３６０の傾斜した外周面に沿うように設けられ、ダイ４１０の内径は、ケーブル１００の進行方向の下流側に向けてケーブル１００の外径に近づくように徐々に縮小している。
【００３５】
ダイホルダ４２０は、ダイ４１０を保持するよう構成され、ダイ４１０の外周を囲むように設けられている。ダイホルダ４２０は、ダイ４１０を保持しながら、バランスリング３７０に当接している。
【００３６】
バランスリング３７０、ダイホルダ４２０、およびダイ４１０のそれぞれの内周面とニップル３６０の外周面との間には、溶融した樹脂３０を流すための樹脂流路３８０が形成されている。ニップル３６０内に導体１１０を挿通させた状態で、ダイ４１０の下流端における樹脂流路３８０の開口から樹脂３０が吐出されることで、導体１１０の外周を覆うように被覆層が形成される。また、バランスリング３７０、ダイホルダ４２０、およびダイ４１０のそれぞれの内周面は、段差を形成することなく、樹脂流路３８０の内壁としての同一面を形成している。これにより、樹脂流路３８０における樹脂３０の流れが滑らかになっている。
【００３７】
ダイ固定部材４５０は、ダイ４１０およびダイホルダ４２０を囲むように設けられ、ダイ４１０およびダイホルダ４２０をヘッド本体３４０に固定するよう構成されている。ダイ固定部材４５０は、中央に開口４５２を有している。ダイ固定部材４５０の開口４５２内には、ダイ４１０を通過したケーブル１００が挿通される。また、ダイ固定部材４５０には、調芯ボルト４４０が設けられている。調芯ボルト４４０は、ダイ固定部材４５０の外周側からダイ固定部材４５０の径方向に貫通するように螺合し、ダイホルダ４２０の外周に当接している。これにより、調芯ボルト４４０を調整することで、ニップル３６０に対するダイ４１０の位置を調整することができる。
【００３８】
一方、接続管５００は、ヘッド３００と架橋筒６００とを接続するよう構成されている。架橋筒６００内に充填され加圧・加熱された気体５０は、架橋筒６００内から接続管５００内に導入され、接続管５００内にも満たされている。接続管５００の先端（上流端）は、ヘッド３００のダイ固定部材４５０に嵌められており、接続管５００の先端から気体５０が漏れないようになっている。
【００３９】
（熱媒体流路）
本実施形態では、ヘッド３００の各所の温度を調節するために、熱媒体４０を流す熱媒体流路が設けられている。熱媒体４０は、例えば、水または油である。熱媒体流路のそれぞれには、図示しない熱媒体循環器が接続されている。熱媒体循環器は、熱媒体４０を循環させながら冷却または加熱することにより、ヘッド３００の各所の温度を調節するよう構成されている。
【００４０】
例えば、ヘッド本体３４０には、ヘッドフランジ３１０よりも下流側の位置に、該ヘッド本体３４０の中空部を囲むように熱媒体４０を流す本体側熱媒体流路３５０が設けられている。これにより、ヘッド本体３４０の中空部内の樹脂流路３８０を流れる樹脂３０の温度が調節される。例えば、ヘッド本体３４０の中空部内の樹脂流路３８０を流れる樹脂３０の温度が、押出機２００内の温度よりも高い温度となるように調節される。
【００４１】
また、ダイホルダ４２０には、ダイ４１０を囲むように熱媒体４０を流すホルダ側熱媒体流路４３０が設けられている。これにより、ダイ４１０の温度が直接調節される。その結果、例えば、ダイ４１０の温度が、押出機２００内の温度よりも高く、且つ、架橋筒６００内の温度よりも低い温度となるように調節される。
【００４２】
一方で、本実施形態では、接続管５００の先端に、熱媒体流路５２０が設けられている。熱媒体流路５２０は、ダイ４１０に直接連結された状態で熱媒体４０を流すことで、ダイ４１０の温度を調節するよう構成されている。さらに、熱媒体流路５２０は、接続管５００の先端に設けられることで、ダイ４１０の温度を調節するだけでなく、ダイ４１０の出口付近の気体５０の温度を低下させるよう構成されている。
【００４３】
本実施形態では、ダイ４１０およびダイホルダ４２０を固定するためのダイ固定部材４５０が設けられているため、接続管５００の先端の熱媒体流路５２０は、ダイ固定部材４５０の開口４５２内に窄められた状態で挿入され、ダイ４１０の下流端に接している。これにより、ダイ固定部材４５０がダイ４１０およびダイホルダ４２０を囲むように設けられている状態であっても、熱媒体流路５２０によって、ダイ４１０自体の温度を直接調節する（冷却する）ことができる。
【００４４】
また、接続管５００の先端の熱媒体流路５２０は、ダイ４１０の下流側でケーブル１００を囲むように設けられている。これにより、接続管５００の熱媒体流路５２０によって、ダイ４１０の出口付近でケーブル１００の周りに存在する気体５０の温度を効果的に低下させることができる。
【００４５】
接続管５００の先端の熱媒体流路５２０が上記のように構成されることで、接続管５００内で架橋筒６００内からの気体５０が満たされる部分は、接続管５００の先端の熱媒体流路５２０の存在によって、ダイ４１０に向けて狭くなっている。言い換えれば、接続管５００の先端で架橋筒６００内からの気体５０がダイ４１０に接触する部分の面積は、接続管５００の熱媒体流路５２０よりも下流側で架橋筒６００内からの気体５０が満たされる部分の断面積よりも小さくなっている。これにより、架橋筒６００内からの気体５０の熱をダイ４１０に伝わり難くすることができ、ダイ４１０の温度を所定温度に維持することができる。その結果、例えば、ダイ４１０の温度が、押出機２００内の温度よりも高く、且つ、架橋筒６００内の温度よりも低い温度となるように調節される。
【００４６】
なお、本実施形態では、ダイ４１０には、熱媒体４０が流れていない。これにより、ダイ４１０の作製費用が増大することを抑制することができる。
【００４７】
（２）ケーブル製造方法
次に、本実施形態に係るケーブルの製造方法について説明する。
【００４８】
（準備工程（段取工程））
まず、本実施形態のケーブル製造装置１０を組み立てる。例えば、ヘッド３００と架橋筒６００との接続部分では、まず、油圧、空圧、または電動などにより、ケーブル１００の進行方向に接続管５００をスライドさせることにより、ヘッド３００と架橋筒６００とを切り離す。次に、ダイ４１０をダイホルダ４２０に嵌めた状態で、ダイ固定部材４５０によってダイ４１０およびダイホルダ４２０をヘッド本体３４０に固定する。次に、ケーブル１００の進行方向と反対の方向に接続管５００をスライドさせることにより、ヘッド３００と架橋筒６００とを連結させる。
【００４９】
次に、押出機２００のシリンダの温度が、樹脂３０が溶融される所定の温度となるように、シリンダを加熱する。また、架橋筒６００内に気体５０を導入し、気体５０を所定の温度に加熱するとともに、所定の圧力に加圧する。また、熱媒体循環器を稼動させることで、ヘッド本体３４０の本体側熱媒体流路３５０、ダイホルダ４２０のホルダ側熱媒体流路４３０、および接続管５００の先端の熱媒体流路５２０に熱媒体４０を循環させる。
【００５０】
（押出被覆工程）
次に、ミータリングキャプスタン７２０から導体１１０を送り出す。また、押出機２００に樹脂３０の材料を投入し、溶融した樹脂３０をスクリューによってヘッド３００側に押し出す。そして、ミータリングキャプスタン７２０から送り出された導体１１０をヘッド３００に挿通させながら、導体１１０の外周を覆うようにヘッド３００のダイ４１０から樹脂３０を押出被覆する。これにより、導体１１０の外周に被覆層が被覆されたケーブル１００を形成する。
【００５１】
（架橋工程）
次に、架橋筒６００内にケーブル１００を挿通させる。このとき、上流側の架橋筒６００内では、加圧加熱した気体５０によってケーブル１００の被覆層を架橋させる。下流側の架橋筒６００内では、冷却水によってケーブル１００を冷却する。そして、テンショニングキャプスタン７６０によってケーブル１００を引き取る。
【００５２】
本実施形態では、ヘッド３００と架橋筒６００とを接続管５００で接続することで、上記した２つの工程は、独立して行われるのではなく、一連の工程として連続的に行われる。
【００５３】
押出被覆工程および架橋工程を連続的に行う際には、ケーブル製造装置１０の各所に設けられた熱媒体流路に熱媒体４０を流した状態とする。具体的には、接続管５００の先端でダイ４１０に直接連結された熱媒体流路５２０に熱媒体４０を流すことで、ダイ４１０の温度を直接調節する。例えば、ダイ４１０の温度を、押出機２００内の温度よりも高く、且つ、架橋筒６００内の温度よりも低い温度となるように調節する。さらには、接続管５００の先端に設けられた熱媒体流路５２０に熱媒体４０を流すことで、ダイ４１０の温度を調節するだけでなく、ダイ４１０の出口付近の気体５０の温度を低下させる。
【００５４】
以上により、本実施形態のケーブル１００が製造される。
【００５５】
（３）本実施形態に係る効果
本実施形態によれば、以下に示す１つまたは複数の効果を奏する。
【００５６】
（ａ）接続管５００の先端でダイ４１０に直接連結された熱媒体流路５２０に熱媒体４０を流すことで、ダイ４１０の温度を調節する。これにより、架橋筒６００内からの気体５０の熱を起因としてダイ４１０の下流端の温度が局所的に高くなることを抑制することができる。その結果、ダイ４１０の出口付近で樹脂３０の焼けが発生することを抑制することができる。
【００５７】
また、接続管５００側に熱媒体流路５２０を設けることで、ヘッド３００側の熱媒体流路（本実施形態でのホルダ側熱媒体流路４３０）を複雑化または大型化することを抑制することができ、ヘッド３００全体が大型化することを抑制することができる。これにより、ヘッド３００の作製費用が増大することを抑制することができる。また、油圧、空圧、または電動などの力を利用して、ケーブル１００の進行方向等に接続管５００をスライドさせることができるので、接続管５００側に熱媒体流路５２０を設けたとしても、作業者の作業に支障はない。また、ヘッド３００が大型化することを抑制できることで、ヘッド３００の重量が増加することを抑制することができる。これにより、ヘッド３００を組み立てる準備工程での作業者の負担を軽減することができる。
【００５８】
このように、本実施形態では、ヘッド３００を大型化することなく、樹脂３０の焼けが発生することを抑制することができる。その結果、ダイ４１０の出口での焼けによる異物の混入を抑制し、連続押出架橋工程を安定的に継続することが可能となる。
【００５９】
（ｂ）接続管５００の先端に熱媒体流路５２０が設けられていることで、接続管５００の先端で架橋筒６００内からの気体５０がダイ４１０に接触する部分の面積は、接続管５００の熱媒体流路５２０よりも下流側で架橋筒６００内からの気体５０が満たされる部分の断面積よりも小さくなっている。これにより、架橋筒６００内からの気体５０の熱をダイ４１０に伝わり難くすることができ、ダイ４１０の温度を所定温度に維持することができる。その結果、ダイ４１０の出口付近で樹脂３０の焼けが発生することを効果的に抑制することができる。
【００６０】
（ｃ）接続管５００側に熱媒体流路５２０を設けることで、ダイ４１０の温度を調節するだけでなく、ダイ４１０の出口付近の気体５０の温度を低下させることができる。これにより、ダイ４１０の出口付近の気体５０の熱でダイ４１０の温度が上昇することを抑制することができる。
【００６１】
また、接続管５００側に熱媒体流路５２０を設けることで、上述の比較例のようにダイホルダのホルダ側熱媒体流路をダイの出口付近に突出して設けた場合よりも、熱媒体流路５２０をケーブル１００の進行方向に長くすることができる。これにより、広い範囲に亘って、ダイ４１０の出口付近の気体５０の温度を安定的に低下させることができる。
【００６２】
＜本発明の他の実施形態＞
以上、本発明の一実施形態を具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００６３】
上述の実施形態では、本体側熱媒体流路３５０、ホルダ側熱媒体流路４３０、および接続管５００の熱媒体流路５２０に対して、１つの熱媒体循環器が設けられている場合について説明したが、本体側熱媒体流路、ホルダ側熱媒体流路、および接続管の熱媒体流路に対して、それぞれ異なる熱媒体循環器が設けられていてもよい。
【００６４】
＜本発明の好ましい態様＞
以下に、本発明の好ましい態様について付記する。
【００６５】
（付記１）
本発明の一態様によれば、
ダイを有するヘッドに導体を挿通させながら、前記導体の外周を覆うように前記ダイから樹脂を押出被覆することで、前記導体の外周に被覆層が被覆されたケーブルを形成する押出被覆工程と、
加圧加熱した気体を充填した架橋筒内に前記ケーブルを挿通させることで、前記樹脂を架橋させる架橋工程と、を備え、
前記ヘッドと前記架橋筒とを接続管で接続することで、前記押出被覆工程および前記架橋工程を連続的に行い、
前記ダイには、熱媒体を流さず、
前記接続管の先端で前記ダイに直接連結された熱媒体流路に熱媒体を流すことで、前記ダイの温度を調節するケーブルの製造方法が提供される。
【００６６】
（付記２）
付記１に記載のケーブルの製造方法であって、好ましくは、
前記接続管内で前記架橋筒内からの前記気体が満たされる部分は、前記接続管の先端の前記熱媒体流路の存在によって、前記ダイに向けて狭くなっている。
【００６７】
（付記３）
付記１又は２に記載のケーブルの製造方法であって、好ましくは、
前記接続管の先端で前記架橋筒内からの前記気体が前記ダイに接触する部分の面積は、前記接続管の前記熱媒体流路よりも前記架橋筒側で前記架橋筒からの前記気体が満たされる部分の断面積よりも小さい。
【００６８】
（付記４）
付記１〜３のいずれかに記載のケーブルの製造方法であって、好ましくは、
前記ケーブルを挿通させる開口を有するダイ固定部材によって前記ダイを固定し、
前記接続管の前記熱媒体流路を、前記ダイ固定部材の前記開口内に窄めた状態で挿入する。
【００６９】
（付記５）
付記１〜４のいずれかに記載のケーブルの製造方法であって、好ましくは、
前記接続管は、前記ケーブルの進行方向に移動させて前記ダイから離脱できるように構成されている。
（付記６）
本発明の他の態様によれば、
ダイを有し、導体を挿通させながら、前記導体の外周を覆うように前記ダイから樹脂を押出被覆することで、前記導体の外周に被覆層が被覆されたケーブルを形成するヘッドと、
加圧および加熱した気体が充填された状態で前記ケーブルを挿通させることで前記被覆層を架橋させる架橋筒と、
前記ヘッドと前記架橋筒とを接続する接続管と、を備え、
前記ダイには、熱媒体が流れておらず、
前記接続管は、前記ダイに直接連結した状態で熱媒体を流すことで前記ダイの温度を調節する熱媒体流路を有するケーブル製造装置が提供される。
【符号の説明】
【００７０】
１０  ケーブル製造装置
３０  樹脂
４０  熱媒体
５０  気体
１００  ケーブル
１１０  導体
２００  押出機
３００  ヘッド（クロスヘッド）
３１０  ヘッドフランジ
３２０  ニップルホルダ
３３０  スリーブ
３４０  ヘッド本体
３５０  本体側熱媒体流路
３６０  ニップル
３７０  バランスリング
３８０  樹脂流路
４１０  ダイ
４２０  ダイホルダ
４３０  ホルダ側熱媒体流路
４４０  調芯ボルト
４５０  ダイ固定部材（ダイフランジ）
４５２  開口
５００  接続管（スプライスボックス）
５２０  熱媒体流路
６００  架橋筒（加硫筒）
７２０  ミータリングキャプスタン
７６０  テンショニングキャプスタン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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