(57)【要約】【課題】強度的及び生産性に優れ、汎用の鍛造設備を用いて製造できる留め具用回転ナットの製造方法を提供する。【解決手段】ナット素材をその長さ方向が傾斜するよう上下の金型間に配置して鍛造することにより、回転用傾斜面１０とねじ孔形成部９ａを一面側に有するナット本体３ｂを形成し、この鍛造時に前記ナット本体３ｂの周囲に対して上下金型間に設定されている割り面間でバリ１４を生じさせ、このバリ１４の余剰部分を除去することで、ナット本体３ｂの両側面に回転軸１１と突起１２をバリ１４によって形成し、この後ナット本体３ｂのねじ孔形成部９ａにねじ孔を加工して回転ナット３とする。【選択図】図４
2017213571.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじの通過孔を有する鍔板の両側に腕板を対向状に設けたホルダーと、前記ホルダーの腕板間に納まって回転と鍔板に対して接近離反する方向の移動が可能となるよう保持された回転ナットの組み合わせからなり、前記回転ナットは、中央部分の位置に厚み方向へ貫通するねじ孔及び、一方端部の一面側にねじで押される回転用傾斜面が設けられ、この回転ナットの回転が、該回転ナットの側面に設けた突起と腕板に設けた回転方向規制部によって、長さ方向が腕板の長さ方向に沿って傾斜面が鍔板に向く位相と、長さ方向が鍔板と対面する位相の間に設定されている留め具における前記回転ナットの製造方法であり、一対の金型を用いてナット素材を回転用傾斜面とねじ孔形成部を有するナット本体に鍛造する際、ナット素材を金型間に対してその長さ方向が傾斜する配置で鍛造し、この鍛造時に一対の金型間に設定されている割り面間で、前記ナット本体の周囲に生じさせるバリを、前記ナット本体の両側面において対角位置を結ぶように長さ方向に対して傾斜状に形成する第１の工程と、前記ナット本体の周囲にあるバリの一部を残して余剰部分を除去することにより、ナット本体の両側面に回転軸と突起を形成する第２の工程と、前記ナット本体のねじ孔形成部にねじ孔を加工する第３の工程からなることを特徴とする留め具に用いるるナットの製造方法。
【請求項２】
上記第１の工程が、その対向面に位置する一対の成形凹部を、長さ方向の相反する端部側がナット素材の板厚に見合う深さとなるよう長さ方向に傾斜状となるよう設けられ、両金型の対向する割り面間が、上下成形凹部間でナット素材を冷間鍛造してナット本体を鍛造したときにバリ形成用の隙間が生じるように設定されている一対の金型を用いて行う請求項１に記載の留め具に用いる回転ナットの製造方法。
【請求項３】
上記第１の工程時に、ナット本体の両側において、バリの形成時にバリの両面に半円軸部を同時に形成しておき、上記第２の工程時に前記半円軸間の周囲バリを除去することにより円軸状の回転軸とするようにした請求項１又は２に記載の留め具に用いる回転ナットの製造方法。
【請求項４】
上記第１の工程時に形成する回転用傾斜面のナット本体の一方端面における開始端を、ナット本体の一面側から他面側へナット本体の厚みの２／３以上離れた位置に設定するようにした請求項１乃至３の何れかに記載の留め具に用いる回転ナットの製造方法。
【請求項５】
上記第２の工程における回転軸の形成時に、この回転軸の先端に、前記回転軸の直径よりも薄く端部が回転軸の径方向外側に突出する鍔状突部をバリの部分から形成するようにした請求項１乃至４の何れかに記載の留め具に用いる回転ナットの製造方法。
【請求項６】
ねじの通過孔を有する鍔板の両側に腕板を対向状に設けたホルダーと、前記ホルダーの腕板間に納まって回転と鍔板に対して接近離反する方向の移動が可能となるよう保持された回転ナットの組み合わせからなり、前記回転ナットは、中央部分の位置に厚み方向へ貫通するねじ孔及び、一方端部の一面側にねじで押される回転用傾斜面が設けられ、この回転ナットの回転が、該ナットの側面に設けた突起と腕板に設けた回転方向規制部によって、長さ方向が腕板の長さ方向に沿って傾斜面が鍔板に向く位相と、長さ方向が鍔板と対面する位相の間に設定されている留め具において、この留め具に用いる前記回転ナットであり、ナット本体が一対の金型を用いて鍛造により形成され、このナット本体の両側面で長さ方向の中央位置に設けられた回転軸と、他方端部側の位置に設けられた突起が、前記ナット本体の側面における対角線上に並べて配置され、前記ナット本体の一面側に設けた回転用傾斜面のナット本体の一方端面における開始端が、ナット本体の一面側から他面側へナット本体の厚みの２／３以上離れた位置に設定されている請求項１乃至５の何れかに記載の製造方法によって製造された留め具に用いる回転ナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内側や途中が中空の構造物に外側から物品を固定したり、反対側に手が届かない条件の部材に物品を固定する場合に用いる留め具において、この留め具の主要部を構成する回転ナットの製造方法と、この製造方法によって得られた回転ナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
反対側に手が届かないような条件の壁面等に物品をねじ固定する場合に用いる留め具は、例えば、特許文献１や２のように、ねじの通過孔を有する鍔板の両側に腕板を対向状に設けたコ字状のホルダーと、中央部分の位置に厚み方向へ貫通するねじ孔及び、一方端部の一面側にねじで押される回転用の傾斜面が設けられ、前記ホルダーの腕板間に保持された長方形の回転ナットの組み合わせによって形成され、前記回転ナットは両側面に設けた回転軸が腕板の長孔で支持され、回転軸を中心とする回転と、長孔に沿って鍔板に接近離反する方向の移動が可能となり、前記回転ナットの回転は、その長さ方向が、腕板の長さ方向に沿う位相と、腕板の長さ方向に直交して鍔板と対面する位相の間になっている。
【０００３】
上記留め具を用いて壁面に部材を固定するには、回転ナットの長さ方向をホルダーの腕板の先端部でこの腕板の長さ方向に沿わせた位相にしておき、この留め具の回転ナットと腕板を壁面に予め設けた下孔に表面側から挿入し、ホルダーの鍔板を壁面の表面に当接させ、この状態で物品を貫通させたねじをホルダーの通過孔から留め具内に進入させていくと、ねじの先端が回転ナットの傾斜面を押すことで、この回転ナットは、腕板の先端部において、腕板の長さ方向に直交する位相に回転し、回転ナットに設けたねじ孔とねじの軸心が一致する。
【０００４】
この状態でねじを押し込みながら回転させると、ねじがねじ孔に螺合することでねじ込まれ、壁面に重ねた物品にねじの頭部が当接する状態でねじを更に回転させると、回転ナットは引かれて壁面の裏面に当接し、この回転ナットとねじの頭部で壁面に物品を締め付け固定することになる。
【０００５】
このような留め具は、壁面に下孔を穿設するだけで、裏側に手や治具が入らない壁面に対して、表側から物品を簡単にねじ留め固定することができるという便利なものである。
【０００６】
従来、上記したような留め具は、ホルダーを金属薄板の折り曲げ加工によって形成すると共に、これに組み合わせ使用する回転ナットは金属材料を用いたダイカストによって製作されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１４１３４４号公報
【特許文献２】特開２００１−２８０３２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、ダイカスト製の回転ナットは、溶融金属を金型の成形空間に注入してこれを固めた構造になっており、ねじ孔の両側は比較的厚みが薄くなった構造であるので、機械的な強度が弱いという致命的な欠点があり、ねじのねじ込み力が強すぎる等の過剰な力が回転ナットに加わると割れが生じることがある。
【０００９】
また、ダイカスト製品の製造には、金属材料を加熱溶融させるための設備と、溶融金属を金型に注入するための設備からなる鋳込み設備が必要になるが、このような鋳込み設備は高価であるためその導入には多額の投資がかかることになり、これが回転ナットを独自で製造したい場合の大きなネックになっており、このため、回転ナットは前記のような鋳込み設備を既に所有している企業に依頼して入手しているのが実情である。
【００１０】
そこで、この発明の課題は、機械的な強度に優れた回転ナットを得るために、使用材料や加工の方法に関して鋭意研究を重ねるなかで、金属加工の分野において広く一般に用いられている鍛造設備に着目し、回転ナットを鍛造によって製造できるようにすることで、機械的強度に優れた回転ナットを得ることができるようにすると共に、新たな設備投資の必要を極力抑えて回転ナットを製造することができるようにした留め具における回転ナットの製造方法と、この製造方法によって形成された回転ナットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記のような課題を解決するため、請求項1の発明は、ねじの通過孔を有する鍔板の両側に腕板を対向状に設けたホルダーと、前記ホルダーの腕板間に納まって回転と鍔板に対して接近離反する方向の移動が可能となるよう保持された回転ナットの組み合わせからなり、前記回転ナットは、中央部分の位置に厚み方向へ貫通するねじ孔及び、一方端部の一面側にねじで押される回転用傾斜面が設けられ、この回転ナットの回転が、該回転ナットの側面に設けた突起と腕板に設けた回転方向規制部によって、長さ方向が腕板の長さ方向に沿って傾斜面が鍔板に向く位相と、長さ方向が鍔板と対面する位相の間に設定されている留め具における前記回転ナットの製造方法であり、一対の金型を用いてナット素材を回転用傾斜面とねじ孔形成部を有するナット本体に冷間鍛造する際、ナット素材を金型間に対してその長さ方向が傾斜する配置で鍛造し、この鍛造時に一対の金型間に設定されている割り面間で、前記ナット本体の周囲に生じさせるバリを、前記ナット本体の両側面において対角位置を結ぶように長さ方向に対して傾斜状に形成する第１の工程と、前記ナット本体の周囲にあるバリの一部を残して余剰部分を除去することにより、ナット本体の両側面に回転軸と突起を形成する第２の工程と、前記ナット本体のねじ孔形成部にねじ孔を加工する第３の工程を経るようにしたものである。
【００１２】
請求項２の発明は、上記第１の工程が、その対向面に位置する一対の成形凹部を、長さ方向の相反する端部側がナット素材の板厚に見合う深さとなるよう長さ方向に傾斜状となるよう設けられ、両金型の対向する割り面間が、上下成形凹部間でナット素材を冷間鍛造してナット本体を鍛造したときにバリ形成用の隙間が生じるように設定されている一対の金型を用いて行うようにしたものである。
【００１３】
請求項３の発明は、上記第１の工程時に、ナット本体の両側において、バリの形成時にバリの両面に半円軸部を同時に形成しておき、上記第２の工程時に前記半円軸間の周囲バリを除去することにより円軸状の回転軸とするようにしたものである。
【００１４】
請求項４の発明は、上記第１の工程時に形成する回転用傾斜面のナット本体の一方端面における開始端を、ナット本体の一面側から他面側へナット本体の厚みの２／３以上離れた位置に設定するようにしたものである。
【００１５】
請求項５の発明は、上記第２の工程における回点軸の形成時に、この回点軸の先端に、前記回点軸の直径よりも薄く端部が回転軸の径方向外側に突出する鍔状突部をバリの部分から形成するようにしたものである。
【００１６】
請求項６の発明は、ねじの通過孔を有する鍔板の両側に腕板を対向状に設けたホルダーと、前記ホルダーの腕板間に納まって回転と鍔板に対して接近離反する方向の移動が可能となるよう保持された回転ナットの組み合わせからなり、前記回転ナットは、中央部分の位置に厚み方向へ貫通するねじ孔及び、一方端部の一面側にねじで押される回転用傾斜面が設けられ、この回転ナットの回転が、該ナットの側面に設けた突起と腕板に設けた回転方向規制部によって、長さ方向が腕板の長さ方向に沿って傾斜面が鍔板に向く位相と、長さ方向が鍔板と対面する位相の間に設定されている留め具において、この留め具に用いる前記回転ナットであり、ナット本体が一対の金型を用いて鍛造により形成され、このナット本体の両側面で長さ方向の中央位置に設けられた回転軸と、他方端部側の位置に設けられた突起が、前記ナット本体の側面における対角線上に並べて配置され、前記ナット本体の一面側に設けた回転用傾斜面のナット本体の一方端面における開始端が、ナット本体の一面側から他面側へナット本体の厚みの２／３以上離れた位置に設定されている請求項１乃至５の何れかに記載の製造方法によって製造された構成としたものである。
【００１７】
ここで、上記したホルダーは、中央にねじの通過孔を有する鍔板とその両側に設けた腕板をステンレス等の薄い金属板から一体に打ち抜き形成し、前記鍔板に対して両腕板を一面側に折り曲げて、回転ナットの幅が納まる間隔で両側に対向させることにより、このホルダーはコ字状に形成され、前記両腕板には長さ方向に沿って長孔が設けられている。
【００１８】
また、回転ナットを製造するための上記ナット素材は、ステンレス等を用いて所定の厚みを有する長方形のブロックに形成されたものを用い、このナット素材を鍛造加工する一対の金型は、例えば、上金型と下金型の組み合わせからなり、下金型に設けた成形凹部は、ナット素材が納まる平面形状を有し、一方端部がナット素材の厚み全体が納まる深さで、他方端部が下金型の表面に達する傾斜状の底面となり、これに対して、上金型の成形凹部は、ナット素材が納まる平面形状を有し、下金型とは逆に一方端部が上金型の表面に達し、他方端部がナット素材の厚み全体か納まる深さの底面となり、この底面に回転用傾斜面とねじ孔形成部を形成するための加工部分が設けられ、上下金型間に設定されている割り面に対してナット素材を傾斜状の配置にして鍛造加工するようになっている。
【００１９】
このようなナット素材を傾斜状に配置して鍛造加工することにより、上記割り面間でナット本体の周囲に形成されるバリは、ナット本体の側面において対角位置を結び、ナット本体の長さ方向に対して傾斜することになる。
【００２０】
また、上記のように、ナット素材を傾斜状に配置して鍛造加工することで、その一面側で一方端部に設ける回転用傾斜面を加工する部分の鍛造深さ量を十分に確保することができ、これにより、回転用傾斜面のナット本体の一方端面における開始端を、ナット本体の一面側から他面側へナット本体の厚みの２／３以上離れた位置に設定することが可能となり、ねじで押し込まれたときの回転ナットの回転発生機能が確保できることになる。
【発明の効果】
【００２１】
この発明によると、留め具に用いられる回転ナットをナット素材から一対の金型を用いて鍛造により形成したので、ダイカスト製品の回転ナットに比べて、特にねじ孔の両側の厚みが薄い部分の機械的強度が格段に向上し、ねじのねじ込み力が強すぎる等の過剰な力が加わっても割れが生じる心配がないと共に、鍛造による回転ナットは高精度と耐久性にも優れ、製品価値の向上が図れる。
【００２２】
また、鍛造による回転ナットの製造は、金属加工の分野で既に汎用されている鍛造設備をそのまま利用することができ、新たに高額の設備コストをかけることなく高強度回転ナットの製造が可能になり、しかも、鍛造から最終加工までの工程を自動化することができるので、生産性の向上が可能になる。
【００２３】
更に、一対の金型間に設定されている割り面に対してナット素材を傾斜状の配置にして鍛造加工することにより、ナット素材の一面側で一方端部に設ける回転用傾斜面を加工する部分の鍛造深さ量を十分に確保でき、回転用傾斜面に要求されるナット本体の一方端面における開始端の位置条件を満たす成形が可能となる。
【００２４】
また、ナット素材の鍛造による材料の逃げによって、一対の金型の対向する割り面間にバリを生じさせ、このバリを用いて回点軸や突起を形成するので、鍛造後にバリの余剰部分を除去すればよく、前記回転軸や突起の加工も自動化できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明に係る回転ナットを用いた留め具を示し、前記回転ナットを回転用傾斜面がホルダーの鍔板と対面する位相にした状態の斜視図
【図２】この発明に係る回転ナットを用いた留め具で壁面に部材をねじ止め固定した使用状態を示す縦断側面図
【図３】この発明に係る回転ナットの製造に用いるナット素材の斜視図
【図４】この発明に係る回転ナットを製造する方法において、ナット素材を鍛造加工する第１の工程で得られたナット本体を示す斜視図
【図５】この発明に係る回転ナットを製造する方法において、第１の工程でナット素材からナット本体に鍛造加工するために用いる金型の鍛造加工前の状態を示す縦断面図
【図６】この発明に係る回転ナットを製造する方法において、第１の工程でナット素材からナット本体に鍛造加工するために用いる金型の鍛造時の状態を示す縦断面図
【図７】この発明に係る回転ナットを製造する方法において、第１の工程で得られたナット本体の周囲余剰バリを除去した第２の工程後のナット本体を示す斜視図
【図８】この発明に係る回転ナットを製造する方法において、第２の工程を実施するバリ除去装置の加工前の状態を示す縦断面図
【図９】この発明に係る回転ナットを製造する方法において、第２の工程を実施するバリ除去装置のバリ除去直前の状態を縦断正面図
【図１０】第２の工程を実施するバリ抜き用雌金型の抜き孔形状を示す底面図
【図１１】第１の工程で得られたナット本体の周囲余剰バリと回転軸を形成する部分の構造を示す斜視図
【図１２】ナット本体の周囲余剰バリを除去した第２の工程後における回転軸とその先端に設けた鍔状突部の構造を示す斜視図
【図１３】ナット本体の周囲余剰バリを除去した第２の工程後における回転軸とその先端に設けた鍔状突部の構造を示す正面図
【図１４】第２の工程後におけるナット本体のねじ孔形成部にねじ孔を加工した第３の工程を経て完成した回転ナットの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２７】
図１と図２は、この発明に係る回転ナットを用いた留め具の構造を示し、この留め具１は、ホルダー２と回転ナット３の組み合わせからなり、前記ホルダー２は、ステンレス等の薄い金属板を用い、中央にねじの通過孔４を有する長方形で両端が円弧となる鍔板５と、この鍔板５の両側に設けた一対の腕板６を一体に打ち抜き、両腕板６を前記鍔板５に対して一面側に折り曲げることでコ字状に形成されている。
【００２８】
このホルダー２の両腕板６には長さ方向に沿って長孔７が設けられ、両腕板６の対向面間隔は回転ナット３の幅が納まる寸法になっていると共に、両腕板６の先端には回転ナット３の回転方向規制部８が突出するように設けられている。
【００２９】
上記回転ナット３は、十分な厚みを有する長方形のブロック状となり、中央部分の位置に厚み方向へ貫通するねじ孔９と、一面側で一方端部側に位置し、部材固定用のねじで押されるとこの回転ナットに回転が生じるようにするための回転用傾斜面１０と、両側面の中央部分に回転軸１１と、両側面で前記回転軸から他方端部寄りの位置に回転方向規制用の突起１２が設けられている。
【００３０】
この回転ナット３は、ホルダー２の両腕板６間に納まる状態で、回転軸１１が長孔７に嵌り合って回転と長孔７に沿って鍔板５に接近離反する移動が可能になるよう支持され、前記回転ナットの回転方向と範囲は、ホルダー２の両腕板６の先端に突設した回転方向規制部８と前記回転ナット３の側面に設けた回転方向規制用突起１２により、回転ナット３の長さ方向が腕板６の長さ方向に沿って回転用傾斜面１０の端部が鍔板５に向く位相と、この位相から、回転用傾斜面１０が鍔板５に向く条件で長さ方向が鍔板５と対面して腕板と直交する位相（図１の状態）の間になるよう設定されている。
【００３１】
上記回転ナット３は、回転軸１１が長孔７の先端で支持された状態で鍔板５と対面する位相にあるとき、ホルダー２の通過孔４に対してねじ孔９が同軸心状の配置となり、この位相のまま長孔７に沿って鍔板５に接近移動可能となる。
【００３２】
また、ホルダー２の両腕板６間に回転ナット３組み込んで回転軸１１を長孔７に嵌め込むことができると共に、ホルダー２で保持された回転ナット３が離脱しないようにするため、回転軸１１を腕板６の外面に突出する長さに設定し、この回転軸１１の先端に、回転軸１１の直径よりも薄い厚みで端部が回転軸１１の径方向外側に突出する長さの鍔状突部１３が設けてある。
【００３３】
上記のような留め具１は、裏面に手が届かない壁面ａ等に部材ｂをねじｃで固定する場合、ホルダー２に対して回転ナット３を、長孔７の先端部に回転軸１１を位置させて、その長さ方向が腕板６の長さ方向に沿い、かつ、回転用傾斜面１０の端部が鍔板５に臨む位相にする。
【００３４】
図２を参考に、壁面ａに予め穿設した下孔ｄに留め具１の腕板６と回転ナット３を挿入し、前記回転ナット３を壁面ａの裏面側に位置させて鍔板５を壁面ａの表面に当接させた状態で、部材ｂに挿通したねじｃを鍔板５の通過孔７から留め具１内に挿入すると、ねじｃの先端部が回転用傾斜面１０に摺接し、この回転ナット３の回転用傾斜面１０は、一方端面から中央に向けて上り傾斜になっているので、ねじｃで押されると上り傾斜の作用で回転ナット３に回転が生じることになり、回転ナット３が腕板６と直交する位相になるとねじ孔９がねじｃと同軸心状となってねじｃがねじ孔９に進入し、ねじｃをねじ込み回転させてねじ孔９に螺入させ、壁面ａの表面に重なる部材ｂにねじｃの頭部が達した時点で更にねじｃをねじ込み回転させると、ねじｃは回転ナット３を頭部側に引き寄せ、壁面ａの裏面側に回転ナット３が当接した状態で、壁面ａに部材ｂをねじｃと留め具１で締め付け固定することができる。
【００３５】
図３乃至図１４は、上記した留め具１に用いるこの発明の回転ナット３の製造方法を示し、一対の金型を用いてナット素材３ａから、回転用傾斜面１０とねじ孔形成部９ａを有するナット本体３ｂを冷間で鍛造する第１の工程（図３乃至図６）と、前記ナット本体３ｂの周囲にあるバリ１４の一部を残して余剰部分を除去することにより、ナット本体３ｂの両側面に回転軸１１と回転方向規制用の突起１２を形成する第２の工程（図７乃至図１３）と、前記ナット本体３ｂのねじ孔形成部９ａの底にねじ孔９を加工する第３の工程からなっている。
【００３６】
第１の工程
上記ナット素材３ａは、図３のように、ステンレスのような材料を用いて幅８ｍｍ、長さ１９ｍｍ、厚み７ｍｍの長方形のブロックに形成されたものとし、このナット素材３ａをナット本体３ｂに鍛造する一対の金型は、図５と図６のように、例えば、上金型１５と下金型１６の組み合わせからなり、下金型１６に設けた成形凹部１７は、ナット素材３ａの幅と全長が少し余裕をもって納まる平面形状を有し、その底面は、一方端部（図５の右側）がナット素材３ａの厚み全体が納まる深さで、他方端部が下金型１６の表面に達する傾斜状となり、回転ナット３における回転用傾斜面１０と反対側の部分を成形するようになっている。
【００３７】
また、上金型１５の成形凹部１８は、ナット素材３ａの幅と全長が少し余裕をもって納まる平面形状を有し、下金型１６とは逆に一方端部が上金型１５の下部表面に達し、他方端部がナット素材３ａの厚み全体が納まる深さの傾斜状底面となり、この底面に回転用傾斜面１０とねじ孔形成部９ａを形成するための加工部分１０ｃ、９ｂが設けられ、ナット本体３ｂに対して回転用傾斜面１０とねじ孔形成部９ａを成形するようになっており、ちなみに、鍛造後のナット本体３ｂは、回転用傾斜面１０とねじ孔形成部９ａの部分の材料が逃げて流れることで、幅９．５ｍｍ、長さ２０ｍｍ、厚み５ｍｍの大きさになる。
【００３８】
上記した上下金型１５と１６は、ナット本体３ｂを鍛造加工したとき、図６のように、その上下対向面間に所定間隔の割り面ｘが生じるように設定され、この割り面ｘは例えば１ｍｍ前後の間隔に設定され、また、上下金型１５、１６の成型凹部１７、１８の合計容積に対してナット素材３ａの体積が少し上回るように設定し、これにより、上下金型１５、１６の成形凹部１７、１８でナット素材３ａを加圧してナット本体３ｂを鍛造したとき、塑性変形による材料の流れの余剰分が割り面ｘ間に流動し、ナット本体３ｂの周囲に、割り面ｘの間隔に見合う厚みを有するバリ１４が形成されるようになっている。
【００３９】
上記上下金型１５、１６に設けた成形凹部１７、18の底面は、割り面ｘに対して傾斜しているので、ナット素材３ａを長さ方向が傾斜状の配置になるようにして鍛造加工することになり、ナット本体３ｂの周囲に形成されるバリ１４は、図４のように、ナット本体３ｂの側面において対角位置を結ぶ傾斜状になっている。
【００４０】
上記のように、上下金型１５、１６間にナット素材３ａを傾斜状に配置してナット本体３ｂを鍛造するのは、ナット本体３ｂの一面側に加工する回転用傾斜面１０の、ナット本体３ｂの一方端面における開始端１０ａが、ナット本体３ｂの一面側から他面側へナット本体３ｂの厚みの２／３以上離れた位置に設定することができるようにするためである。
【００４１】
即ち、回転ナット３における回転用傾斜面１０の開始端１０ａは、上述したように、ねじｃの押し込みによる回転発生を確保するための条件、即ち、一面側（表面側）から他面側（裏面側）へナット本体３ｂの厚みの２／３以上離れた位置を満たす必要があり、このため、上金型１５において、成型凹部１８の底面で深い側の位置に回転用傾斜面１０の加工部分１０ｃを設けるようにしている。
【００４２】
上記上金型１５における成型凹部１８の底面で深い側の端部は、ナット素材３ａの厚みが納まる深さになっているので、上金型１５による加工深さ範囲がナット素材３ａの厚み分だけ確保することができ、従って、回転用傾斜面１０を設ける場合の開始端１０ａの設定条件を鍛造加工によってもクリアすることができるものである。なお、回転用傾斜面１０の終端１０ｂは、図４や図７のように、ナット本体３ｂの一面側表面でねじ孔形成部９ａに接近した位置となり、この回転用傾斜面１０からねじ孔形成部９ａへ向けてのねじｃに対する回転ナット３の回動が円滑に生じるようにしている。
【００４３】
ちなみに、上下金型における成型凹部を水平にして上下均等深さとすると、上金型による加工深さ範囲がナット素材の厚み分の半分となり、上記した回転用傾斜面１０を設ける場合の開始端の設定条件を満たすことができないことになる。
【００４４】
また、上下金型における成型凹部を水平にして上下異なる深さとすると、成型凹部の深い金型に過大な負荷がかかることになり、金型の寿命に悪影響を与えるだけでなく、強度の向上は金型製作のコスト上昇につながることになる。
【００４５】
これに対して、この発明のように、上下金型１５と１６によりナット素材３ａを長さ方向が傾斜状の配置になるようにして鍛造加工すると、上下金型１５と１６における成型凹部１７、１８の容積を実質的に二等分化でき、回転用傾斜面１０を形成する側の金型に過大な負荷をかけないようにすることができる。
【００４６】
上記第１の工程において、上下金型１５と１６には、図５のように、ナット本体３ｂの両側面で長さ方向の略中央位置に該当する外側部分に、半円凹部１９、２０を設けておき、バリ１４の形成時に前記半円凹部１９、２０でバリ１４の両面に半円状軸部１１ａを同時に形成するようにし（図１１参照）、後述する第２の工程時にこの半円状軸部１１ａ間の周囲バリを除去することにより略円軸状の回転軸１１とするものである。
【００４７】
第２の工程
第２の工程は、上記第１の工程で鍛造されたナット本体３ｂに対して周囲バリ１４の余剰部分を除去し、ナット本体３ｂの両側面に、回転軸１１の形成と同時に、回転方向規制用突起１２と、回転軸１１の先端に鍔状突部１３を打ち抜き形成するものであり、図８乃至図１０に示すように、雌金型２１と雄金型２２を用いて実施される。
【００４８】
上記雌金型２１に設けた抜き孔２３は、図１０に示すように、ナット本体３ｂの長さ方向の外周が丁度納まる主抜き孔２３ａと、この主抜き孔２３ａの両側で中央部分の位置に設けた回転軸１１及び鍔状突部１３の打ち抜き孔２３ｂと、同じく他方端部の両側の位置に設けた回転方向規制用突起１２の打ち抜き孔２３ｃとで形成され、また、上記雄金型２２は、雌金型２１に対して上下動するように配置され、上記した抜き孔２３に抜き差し可能となる打ち抜き部２４は、この抜き孔２３と等しい下面形状を有し、図９のように、ナット本体３ｂに対する外嵌押圧部２４ａの周囲下部がバリ打ち抜き部２４ｂとなり、図９は回転軸１１とその先端の鍔状突部１３を打ち抜く部分の構造を示している。
【００４９】
第１の工程で鍛造されたナット本体３ｂは、図８のように、上記雌金型２１に設けた抜き孔２３内に、例えば、回転用傾斜面１０を設けた側が下になるよう嵌め込んでセットすれば、ナット本体３ｂの周囲に設けたバリ１４が雌金型２１の上面で支持され、この状態で雄金型２２が下降すると、外嵌押圧部２４ａとバリ打ち抜き部２４ｂがナット本体３ｂを押し下げ、ナット本体３ｂに対してその周囲にあるバリ１４の余剰部分は雌金型２１の上に残る状態で打ち抜かれ、ナット本体３ｂが雌金型２１の抜き孔２３に抜け落ちる。
【００５０】
図１１乃至図１３は、第２の工程による回転軸１１とその先端の鍔状突部１３の加工順序を示し、図１１のように、第１の工程で鍛造されたナット本体３ｂにおいて、回転軸１１を形成するための半円状軸部１１ａは、バリ１４を挟んでその両面に形成されており、第２の工程ではナット本体３ｂに対してバリ１４を除去する場合に、図１２のように、バリ１４を半円状軸部１１ａの両側で除去することにより、両半円状軸部１１ａによって略円軸状となる回転軸１１を形成すると共に、両半円状軸部１１ａ間の先端部分にバリ１４の一部を残し、前記回転軸１１の直径よりも薄く両端部が回転軸１１の径方向外側に突出する長さの鍔状突部１３を形成する。
【００５１】
この鍔状突部１３は、バリ１４を利用するためその厚みはバリ１４の厚みとなり、図１３のように、ナット本体３ｂの長さ方向に対して側面の対角位置を結ぶ線上に位置する傾斜状になる。
【００５２】
ここで、ナット本体３ｂの側面に設ける回転軸１１は、ホルダー２における長孔７に納まる直径になるよう設定され、また、鍔状突部１３は、回転ナット３前記鍔状突部１３の長さ方向が長孔７の長さ方向に沿う状態にすることで長孔７への回転軸１１の嵌め込みを可能にし、また、図１のように、回転ナット３を腕板６と直交する位相にしたとき、鍔状突部１３の回転軸１１から突出する端部が腕板６の外面に係合し、回転軸１１の長孔７からの抜け止めを果たすことになる。
【００５３】
また、ナット本体３ｂの両側面で他方端部側にバリ１４の一部を残すことで突起１２が形成され、バリ１４を利用するためその厚みはバリ１４の厚みとなり、図７のように、この突起１２と上記した鍔状突部１３は、ナット本体３ｂを側面視したとき、ナット本体３ｂの長さ方向に対して側面の対角位置を結ぶ線上に位置して傾斜状に並ぶことになり、上記した回転軸１１もこの対角位置を結ぶ線上に位置している。
【００５４】
上記突起１２は、図１において、ホルダー２の腕板６における先端に設けた回転方向規制部８に当接することで、ナット３をその長さ方向が腕板６の長さ方向に沿う位相に保持し、この位相から回転ナット３を、回転用傾斜面１０が鍔板５に向いて長さ方向が腕板６と直交する位相への回転を許容するためのものである。
【００５５】
図７は、上記のようにして第２の工程で処理されたナット本体３ｂを示し、周囲のバリ１４がなくなり、一面側に回転用傾斜面１０と円形の有底孔となるねじ孔形成部９ａが形成され、両側面に回転軸１１と鍔状突部１３及び突起１２が設けられた構造になる。
【００５６】
第３の工程
第３の工程は、第２の工程が終了したナット本体３ｂのねじ孔形成部９ａの底部に対して、図２で示したねじｃを螺合するためのねじ孔９を加工するためのものであり、ねじ孔形成部９ａの底部に孔を穿孔する加工と、この孔の内周に雌ねじを加工するタッピング加工からなり、このような第３の工程を経ることにより、図１４で示した回転ナット３が完成し、図１と図２及びこれを用いた上記説明のように、回転ナット３はホルダー２と組み合わせることにより留め具１として用いられる。
【符号の説明】
【００５７】
１      留め具
２        ホルダー
３        回転ナット
４        ねじの通過孔
５        鍔板
６        腕板
７        長孔
８        回転方向規制部
９        ねじ孔
１０      回転用傾斜面
１１      回転軸
１２      突起
１３      鍔状突部
１４      バリ
１５      上金型
１６      下金型
１７      成形凹部
１８      成形凹部
１９      半円凹部
２０      半円凹部
２１      雌金型
２２      雄金型
２３      抜き孔
２４      打ち抜き部
ｘ        割り面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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