(57)【要約】【課題】複圧式の排熱回収ボイラの低温部の排熱を有効に回収可能な発電システムを提供する。【解決手段】一の実施形態による発電システムは、ガスにより駆動されるガスタービンを備える。さらに、前記システムは、前記ガスタービンからの排ガスの熱により水を加熱する第１節炭器と、前記第１節炭器により加熱された前記水から蒸気を発生させる第１蒸気発生部と、前記第１節炭器に供給される前の前記排ガスの熱により前記水を加熱する第２節炭器と、前記第２節炭器により加熱された前記水から蒸気を発生させる第２蒸気発生部と、を有する排熱回収ボイラを備える。さらに、前記システムは、前記第１および第２蒸気発生部からの前記蒸気により駆動される蒸気タービンを備える。さらに、前記システムは、前記第１節炭器により加熱された前記水の一部をフラッシュさせて第１フラッシュ蒸気と第１ドレン水とを生成する第１フラッシャを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスにより駆動されるガスタービンと、
前記ガスタービンからの排ガスの熱により水を加熱する第１節炭器と、前記第１節炭器により加熱された前記水から蒸気を発生させる第１蒸気発生部と、前記第１節炭器に供給される前の前記排ガスの熱により前記水を加熱する第２節炭器と、前記第２節炭器により加熱された前記水から蒸気を発生させる第２蒸気発生部と、を有する排熱回収ボイラと、
前記第１および第２蒸気発生部からの前記蒸気により駆動される蒸気タービンと、
前記第１節炭器により加熱された前記水の一部をフラッシュさせて第１フラッシュ蒸気と第１ドレン水とを生成する第１フラッシャと、
を備える発電システム。
【請求項２】
前記第１フラッシャは、前記第１フラッシュ蒸気を前記蒸気タービンに供給する、請求項１に記載の発電システム。
【請求項３】
前記第１節炭器に前記水を供給する第１流路をさらに備え、
前記第１フラッシャは、前記第１ドレン水を前記第１流路に供給する、請求項１または２に記載の発電システム。
【請求項４】
前記第１節炭器に前記水を供給する第１流路と、
前記第１節炭器から前記第１フラッシャに前記水を供給する第２流路と、
前記第２流路を流れる前記水の一部を、前記第１フラッシャを介さずに前記第１流路に供給する第３流路と、
をさらに備える請求項１から３のいずれか１項に記載の発電システム。
【請求項５】
前記蒸気タービンに補助蒸気を供給する補助蒸気ヘッダをさらに備え、
前記第１フラッシャは、前記第１フラッシュ蒸気を前記補助蒸気ヘッダに供給する、請求項１から４のいずれか１項に記載の発電システム。
【請求項６】
前記補助蒸気ヘッダは、前記第１フラッシュ蒸気を前記補助蒸気として前記蒸気タービンに供給する、請求項５に記載の発電システム。
【請求項７】
前記補助蒸気ヘッダは、前記第１フラッシュ蒸気を含む前記補助蒸気を、前記蒸気タービンをシールするシール蒸気として供給する、請求項６に記載の発電システム。
【請求項８】
前記第１ドレン水をフラッシュさせて第２フラッシュ蒸気と第２ドレン水とを生成する第２フラッシャをさらに備える、請求項１から７のいずれか１項に記載の発電システム。
【請求項９】
前記第２フラッシャは、前記第２フラッシュ蒸気を前記蒸気タービンに供給する、請求項８に記載の発電システム。
【請求項１０】
前記第１節炭器に前記水を供給する第１流路をさらに備え、
前記第２フラッシャは、前記第２ドレン水を前記給水ラインに供給する、請求項８または９に記載の発電システム。
【請求項１１】
ガスにより駆動されるガスタービンと、
前記ガスタービンからの排ガスの熱により水を加熱する第１節炭器と、前記第１節炭器により加熱された前記水から蒸気を発生させる第１蒸気発生部と、前記第１節炭器に供給される前の前記排ガスの熱により前記水を加熱する第２節炭器と、前記第２節炭器により加熱された前記水から蒸気を発生させる第２蒸気発生部と、を有する排熱回収ボイラと、
前記第１および第２蒸気発生部からの前記蒸気により駆動される蒸気タービンと、
を備える発電システムの運転方法であって、
前記第１節炭器により加熱された前記水の一部を第１フラッシャに供給し、
供給された前記水を前記第１フラッシャによりフラッシュさせて第１フラッシュ蒸気と第１ドレン水とを生成する、
ことを含む発電システムの運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、発電システムおよびその運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインドサイクル型の発電システムは、ガスタービンと蒸気タービンとを利用して発電する発電システムであり、ガスタービンからの排熱により蒸気タービン用の蒸気を発生させる排熱回収ボイラを備えている。排熱回収ボイラは、１組の節炭器、蒸気ドラム、蒸発器、過熱器等を備える単圧式と、２組以上の節炭器、蒸気ドラム、蒸発器、過熱器等を備える複圧式とに分類される。
【０００３】
一般に、ガスタービンが小型の場合には、単圧式の排熱回収ボイラでも排熱を有効に回収することができる。しかしながら、ガスタービンが大型の場合には、単圧式の排熱回収ボイラで排熱を有効に回収することは難しい。そこで、２０ＭＷ以上の大型ガスタービンを用いたコンバインドサイクル型の発電システムでは、ガスタービンの排熱を有効に回収するために、複圧式の排熱回収ボイラが用いられることが多い。
【０００４】
近年、ガスタービンの低ＮＯｘ燃焼技術や排煙脱硝技術の進歩に伴い、複圧式の排熱回収ボイラの煙突出口での排ガス温度を大幅に下げることが可能となっている。その結果、複圧式の排熱回収ボイラでは、有効に回収することが難しい排熱回収ボイラの低温部の排熱を回収することが必要となっている。そこで、排熱回収ボイラの低温部の排熱を有効に回収可能な手法が求められている。
【０００５】
なお、排熱回収ボイラでは一般に、排ガスの上流域が高温部であり、排ガスの下流域が低温部である。理由は、排ガスが下流に進むにつれて、排ガスの熱が回収されていくからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１１０５１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、複圧式の排熱回収ボイラの低温部の排熱を有効に回収可能な発電システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
一の実施形態による発電システムは、ガスにより駆動されるガスタービンを備える。さらに、前記システムは、前記ガスタービンからの排ガスの熱により水を加熱する第１節炭器と、前記第１節炭器により加熱された前記水から蒸気を発生させる第１蒸気発生部と、前記第１節炭器に供給される前の前記排ガスの熱により前記水を加熱する第２節炭器と、前記第２節炭器により加熱された前記水から蒸気を発生させる第２蒸気発生部と、を有する排熱回収ボイラを備える。さらに、前記システムは、前記第１および第２蒸気発生部からの前記蒸気により駆動される蒸気タービンを備える。さらに、前記システムは、前記第１節炭器により加熱された前記水の一部をフラッシュさせて第１フラッシュ蒸気と第１ドレン水とを生成する第１フラッシャを備える。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施形態の発電システムの構成を示す模式図である。
【図２】第２実施形態の発電システムの構成を示す模式図である。
【図３】第３実施形態の発電システムの構成を示す模式図である。
【図４】第３実施形態の補助蒸気ヘッダの構成を示す模式図である。
【図５】第４実施形態の発電システムの構成を示す模式図である。
【図６】第４実施形態の補助蒸気ヘッダの構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。図１から図６に示す構成要素に関し、同一または類似の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１１】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の発電システムの構成を示す模式図である。図１の発電システムは、コンバインドサイクル型の発電システムである。
【００１２】
図１の発電システムは、圧縮機１と、ガスタービン２と、第１発電機３と、排熱回収ボイラ４と、主蒸気ライン５と、蒸気タービン１１と、第２発電機１２と、復水器１３と、復水ポンプ１４と、給水ライン１５とを備えている。給水ライン１５は、第１流路の例である。
【００１３】
排熱回収ボイラ４は、複圧式であり、第１節炭器２１と、第１バルブ２２と、第１蒸気発生部２３と、第１過熱器２４と、第２節炭器２５と、第２バルブ２６と、第２蒸気発生部２７と、第２過熱器２８とを備えている。
【００１４】
図１の発電システムはさらに、フラッシャ給水ライン３１と、フラッシャ給水バルブ３２と、第１フラッシャ３３と、ドレンポンプ３４と、第１フラッシュ蒸気ライン３５とを備えている。フラッシャ給水ライン３１は、第２流路の例である。
【００１５】
次に、図１の発電システムの動作を説明する。
【００１６】
図１では、圧縮機１により圧縮されたガスが、ガスタービン２に供給される。ガスの例は空気である。ガスタービン２は、このガスにより駆動され回転する。第１発電機３は、この回転を利用して発電を行う。ガスタービン２から排出された排ガスは、排熱回収ボイラ４に供給される。排熱回収ボイラ４は、排ガスの熱を水により回収し、水から蒸気を発生させる。排熱回収ボイラ４が発生させた蒸気は、主蒸気ライン５を介して蒸気タービン１１に供給される。
【００１７】
蒸気タービン１１は、この蒸気により駆動され回転する。第２発電機１２は、この回転を利用して発電を行う。蒸気タービン１１から排出された蒸気は、復水器１３に供給される。復水器１３は、この蒸気を冷却して水に戻す。この水は復水と呼ばれる。復水ポンプ１４は、復水を昇圧し、復水を給水ライン１５を介して給水として排熱回収ボイラ４に供給する。排熱回収ボイラ４は、排ガスの熱をこの給水により回収する。
【００１８】
図１は、排熱回収ボイラ４における排ガスの入口Ａ１および出口Ａ２と、第１節炭器２１における水の入口Ｂ１および出口Ｂ２と、第１過熱器２４における蒸気の入口Ｂ３および出口Ｂ４と、第２節炭器２５における水の入口Ｂ５および出口Ｂ６と、第２過熱器２８における蒸気の入口Ｂ７および出口Ｂ８とを示している。
【００１９】
排熱回収ボイラ４において、排ガスは入口Ａ１から出口Ａ２へと流れる。この際、排ガスの熱は、第２過熱器２８、第２蒸気発生部２７、第２節炭器２５、第１過熱器２４、第１蒸気発生部２３、第１節炭器２１の順で利用される。
【００２０】
第１節炭器２１は、入口Ｂ１から水を取り込み、排ガスの熱により水を加熱し、加熱した水を出口Ｂ２から排出する。第１バルブ２２は、第１節炭器２１と第１蒸気発生部２３との間の流路に設けられており、第１節炭器２１から第１蒸気発生部２３への水の供給を制御するために使用される。
【００２１】
第１蒸気発生部２３は、排熱回収ボイラ４の外壁付近に蒸気ドラムを備え、排熱回収ボイラ４内に蒸発器を備えている。第１節炭器２１から排出された水は、この蒸気ドラムを介して蒸発器に流入し、蒸発器内で排ガスにより加熱される。その結果、水から飽和水蒸気が発生する。第１過熱器２４は、入口Ｂ３からこの蒸気を取り込み、排ガスの熱により蒸気を過熱し、過熱した蒸気を出口Ｂ４から排出する。一方、蒸発器に流入した水の一部は、第２節炭器２５に供給される。
【００２２】
第２節炭器２５は、入口Ｂ５から水を取り込み、第１節炭器２１等に供給される前の排ガスの熱により水を加熱し、加熱した水を出口Ｂ６から排出する。第２バルブ２６は、第２節炭器２５と第２蒸気発生部２７との間の流路に設けられており、第２節炭器２５から第２蒸気発生部２７への水の供給を制御するために使用される。
【００２３】
第２蒸気発生部２７は、排熱回収ボイラ４の外壁付近に蒸気ドラムを備え、排熱回収ボイラ４内に蒸発器を備えている。第２節炭器２５から排出された水は、この蒸気ドラムを介して蒸発器に流入し、蒸発器内で排ガスにより加熱される。その結果、水から飽和水蒸気が発生する。第２過熱器２８は、入口Ｂ７からこの蒸気を取り込み、排ガスの熱により蒸気を過熱し、過熱した蒸気を出口Ｂ８から排出する。
【００２４】
出口Ｂ４、Ｂ８から排出された蒸気は、主蒸気ライン５を介して蒸気タービン１１に供給される。
【００２５】
排熱回収ボイラ４は、２組の節炭器２１、２５等を備えているが、３組以上の節炭器等を備えていてもよい。例えば、排熱回収ボイラ４はさらに、第３節炭器、第３バルブ、第３蒸気発生部、第３過熱器を備えていてもよい。
【００２６】
この場合、第３節炭器は、第２蒸気発生部２３の蒸発器から水を取り込み、第１および第２節炭器等に供給される前の排ガスの熱により水を加熱する。第３バルブは、第３節炭器から第３蒸気発生部への水の供給を制御するために使用される。第３蒸気発生部は、第３節炭器により加熱された水から飽和水蒸気を発生させる。第３過熱器は、この蒸気を過熱して、主蒸気ライン５に排出する。
【００２７】
次に、図１の第１フラッシャ３３等の動作を説明する。
【００２８】
フラッシャ給水ライン３１は、第１節炭器２１と第１蒸気発生部２３との間の流路から地点Ｃ１において分岐している。よって、フラッシャ給水ライン３１は、第１節炭器２１により加熱された水の一部を第１フラッシャ３３に供給することができる。フラッシャ給水バルブ３２は、フラッシャ給水ライン３１に設けられており、第１節炭器２１から第１フラッシャ３３への水の供給を制御するために使用される。
【００２９】
第１フラッシャ３３は、フラッシャ給水ライン３１から供給された水を、所定圧力下でフラッシュ（減圧沸騰）させる。その結果、この水からフラッシュ蒸気とドレン水が生成される。以下、これらのフラッシュ蒸気とドレン水を「第１フラッシュ蒸気」「第１ドレン水」と呼ぶことにする。
【００３０】
ドレンポンプ３４は、第１フラッシャ３３から排出された第１ドレン水を、給水ライン１５に供給する。これにより、給水ライン１５を流れる水を第１ドレン水の熱により加熱し、排熱回収ボイラ４で蒸気を発生させやすくすることができる。
【００３１】
第１フラッシュ蒸気ライン３５は、第１フラッシャ３３から排出された第１フラッシュ蒸気を、蒸気タービン１１に供給する。本実施形態の第１フラッシュ蒸気は、蒸気タービン１１の中間段に供給される。これにより、蒸気タービン１１の出力を増大させ、発電システムの効率を向上させることができる。
【００３２】
次に、図１の第１フラッシャ３３等の詳細について説明する。
【００３３】
一般に水は、１ａｔｍの圧力下では１００℃で沸騰し、１ａｔｍ以上の圧力下では１００℃以上で沸騰する。また、高温高圧下で沸騰していない水は、その水の飽和圧力よりも低い圧力下に導入されることでフラッシュする。そこで、第１フラッシャ３３は、第１節炭器２１で加熱された水を、第１節炭器２１で加熱された水の飽和圧力よりも低い所定圧力下に導入する。これにより、第１フラッシャ３３は、この水を１００℃以上でフラッシュさせる。所定圧力の例は、１．５〜４．０ａｔｍである。この場合、水は約１１０〜１４０℃で沸騰する。
【００３４】
本実施形態の排熱回収ボイラ４は複圧式であるため、排ガス温度が出口Ｂ２付近で低くなる傾向にある。そのため、第１節炭器２１付近の低温部の排熱を有効に回収することが望まれる。しかしながら、本実施形態の第１節炭器２１から排出される水の温度は、例えば１４０℃程度の低温となる。このような低温の水の熱を利用することは難しい。
【００３５】
そこで、本実施形態では、第１節炭器２１により加熱された水の一部を第１フラッシャ３３によりフラッシュさせる。これにより、高温高圧下で沸騰していない水を沸騰させ、第１フラッシュ蒸気を生成することができる。本実施形態では、この第１フラッシュ蒸気を蒸気タービン１１に供給する。これにより、低温の水の熱をフラッシングを通じて蒸気タービン１１用に有効に利用することができる。
【００３６】
以上のように、本実施形態によれば、第１節炭器２１により加熱された水の一部を第１フラッシャ３３によりフラッシュさせることで、複圧式の排熱回収ボイラ４の低温部の排熱を有効に回収することが可能となる。本実施形態によれば、低温部の排熱を有効に回収することで、高い発電効率を実現することが可能となり、コンバインドサイクルの優れた特性を保持しつつ発電システムを運転することが可能となる。
【００３７】
（第２実施形態）
図２は、第２実施形態の発電システムの構成を示す模式図である。
【００３８】
図２の発電システムは、図１に示す構成要素に加えて、再循環ライン４１と、再循環バルブ４２と、再循環ポンプ４３とを備えている。再循環ライン４１は、第３流路の例である。
【００３９】
再循環ライン４１は、フラッシャ給水ライン３１から地点Ｃ２において分岐し、給水ライン１５に達している。よって、再循環ライン４１は、フラッシャ給水ライン３１を流れる水の一部を、第１フラッシャ３３を介さずに給水ライン１５に供給することができる。
【００４０】
再循環バルブ４２は、再循環ライン４１に設けられており、再循環ライン４１を介した水の流通を制御するために使用される。再循環ポンプ４３は、フラッシャ給水ライン３１を流れる水の一部を再循環ライン４１に導入し、導入した水を再循環ライン４１を介して給水ライン１５に供給する。
【００４１】
本実施形態では、第１フラッシャ３３からの第１ドレン水と、再循環ライン４１からの水とを、給水ライン１５に供給する。よって、本実施形態によれば、給水ライン１５を流れる給水を第１実施形態よりもさらに加熱し、排熱回収ボイラ４で蒸気を発生させやすくすることができる。
【００４２】
再循環ライン４１による給水の加熱には、例えば次のような利点もある。第１節炭器２１に低温の水を供給すると、第１節炭器２１で排ガス中の水分や硫黄が凝縮するおそれがある。排ガス中の水分や硫黄が凝縮すると、第１節炭器２１の配管にさびが発生してしまう。このような凝縮は、給水を第１ドレン水により加熱することで抑制できるが、第１ドレン水による加熱だけでは不十分な場合がある。この場合、給水を再循環ライン４１からの水によりさらに加熱することで、凝縮をより効果的に抑制することができる。
【００４３】
本実施形態の再循環ライン４１は、第１節炭器２１の入口Ｂ１における給水温度を所定温度以上に制御するために使用される。給水温度は例えば、再循環バルブ４２の開度を調整することで制御可能である。排ガス中の水分は約４５℃で結露するため、第１節炭器２１の入口Ｂ１における給水温度は例えば５０℃以上に制御することが望ましい。
【００４４】
（第３実施形態）
図３は、第３実施形態の発電システムの構成を示す模式図である。
【００４５】
図３の発電システムは、図２に示す構成要素に加えて、補助蒸気ヘッダ５１を備えている。
【００４６】
本実施形態の第１フラッシャ３３は、第１フラッシュ蒸気を第１フラッシュ蒸気ライン３５を介して補助蒸気ヘッダ５１に供給する。補助蒸気ヘッダ５１は、蒸気タービン１１に補助蒸気を供給する装置である。補助蒸気とは、主蒸気ライン５からの主蒸気を補助するために蒸気タービン１１に供給される蒸気であり、例えば、主蒸気が不足している場合に使用される。補助蒸気ヘッダ５１は、第１フラッシュ蒸気を補助蒸気として蒸気タービン１１に供給する。このように、本実施形態の第１フラッシャ３３は、第１フラッシュ蒸気を補助蒸気ヘッダ５１を介して蒸気タービン１１に供給することができる。
【００４７】
図４は、第３実施形態の補助蒸気ヘッダ５１の構成を示す模式図である。
【００４８】
図４は、蒸気タービン１１のタービンロータ１１ａを示している。蒸気タービン１１の上流側では、蒸気タービン１１内部の蒸気がタービンロータ１１ａとケーシングとの間の隙間から漏れ出す。符号５２は、この隙間から漏れ出した余剰蒸気を示す。本実施形態の余剰蒸気５２は、補助蒸気ヘッダ５１に供給される。
【００４９】
一方、蒸気タービン１１の下流側では、蒸気タービン１１外部の空気がタービンロータ１１ａとケーシングとの間の隙間に吸い込まれる。しかしながら、蒸気タービン１１に空気が流入することは好ましくない。そこで、本実施形態の補助蒸気ヘッダ５１は、補助蒸気として、蒸気タービン１１をシールするシール蒸気５３をこの隙間に供給する。
【００５０】
補助蒸気ヘッダ５１には、第１フラッシュ蒸気と余剰蒸気５２とが供給される。補助蒸気ヘッダ５１は、第１フラッシュ蒸気と余剰蒸気５２とを混合し、得られた混合蒸気を蒸気タービン１１の中間段に供給する。これにより、蒸気タービン１１の出力を増大させ、発電システムの効率を向上させることができる。符号３６は、蒸気タービン１１の中間段に供給される混合蒸気を示す。
【００５１】
この混合蒸気はさらに、シール蒸気５３として使用される。補助蒸気ヘッダ５１は、この混合蒸気をシール蒸気５３として上記隙間に供給する。補助蒸気ヘッダ５１はさらに、余った混合蒸気を復水器１３に捨てる。符号５４は、復水器１３に捨てられる混合蒸気を示す。
【００５２】
一般的な補助蒸気ヘッダは、余剰蒸気をシール蒸気として蒸気タービンに供給する。一方、本実施形態の補助蒸気ヘッダ５１は、第１フラッシュ蒸気と余剰蒸気５２との混合蒸気をシール蒸気５３として蒸気タービンに供給する。よって、本実施形態によれば、シール蒸気５３が不足する事態を回避することが可能となる。
【００５３】
（第４実施形態）
図５は、第４実施形態の発電システムの構成を示す模式図である。
【００５４】
図５の発電システムは、図３に示す構成要素に加えて、第２フラッシャ６１と、第２フラッシュ蒸気ライン６２とを備えている。
【００５５】
本実施形態の第１フラッシャ３３は、第１フラッシュ蒸気を第１フラッシュ蒸気ライン３５を介して蒸気タービン１１の中間段に供給し、第１ドレン水を第２フラッシャ６１に供給する。
【００５６】
第２フラッシャ６１は、第１フラッシャ３３から供給された第１ドレン水を、所定圧力下でフラッシュ（減圧沸騰）させる。その結果、この水からフラッシュ蒸気とドレン水が生成される。以下、これらのフラッシュ蒸気とドレン水を「第２フラッシュ蒸気」「第２ドレン水」と呼ぶことにする。
【００５７】
ドレンポンプ３４は、第２フラッシャ６１から排出された第２ドレン水を、給水ライン１５に供給する。これにより、給水ライン１５を流れる水を第２ドレン水の熱により加熱し、排熱回収ボイラ４で蒸気を発生させやすくすることができる。
【００５８】
第２フラッシュ蒸気ライン６２は、第２フラッシャ６１から排出された第２フラッシュ蒸気を補助蒸気ヘッダ５１に供給する。本実施形態の補助蒸気ヘッダ５１は、第２フラッシュ蒸気を補助蒸気として蒸気タービン１１に供給する。このように、本実施形態の第２フラッシャ６１は、第２フラッシュ蒸気を補助蒸気ヘッダ５１を介して蒸気タービン１１に供給することができる。
【００５９】
図６は、第４実施形態の補助蒸気ヘッダ５１の構成を示す模式図である。
【００６０】
補助蒸気ヘッダ５１には、第２フラッシュ蒸気と余剰蒸気５２とが供給される。補助蒸気ヘッダ５１は、第２フラッシュ蒸気と余剰蒸気５２とを混合し、得られた混合蒸気を蒸気タービン１１の中間段に供給する。これにより、蒸気タービン１１の出力を増大させ、発電システムの効率を向上させることができる。符号６３は、蒸気タービン１１の中間段に供給される混合蒸気を示す。なお、蒸気タービン１１において、混合蒸気６３が供給される中間段は、第１フラッシュ蒸気が供給される中間段よりも下流に位置する。
【００６１】
この混合蒸気はさらに、シール蒸気５３として使用される。補助蒸気ヘッダ５１は、この混合蒸気をシール蒸気５３としてタービンロータ１１ａの隙間に供給する。よって、本実施形態によれば、余剰蒸気５２のみをシール蒸気５３として使用する場合に比べ、シール蒸気５３が不足する事態を回避することが可能となる。補助蒸気ヘッダ５１はさらに、余った混合蒸気を復水器１３に捨てる。符号５４は、復水器１３に捨てられる混合蒸気を示す。
【００６２】
以上のように、本実施形態の発電システムは、第１フラッシャ３３に加えて第２フラッシャ６１を備えている。よって、本実施形態によれば、第１ドレン水をさらにフラッシュさせることで、さらなる蒸気を取り出して利用することが可能となる。
【００６３】
また、本実施形態では、第１フラッシュ蒸気ではなく第２フラッシュ蒸気をシール蒸気５３として使用する。よって、本実施形態によれば、高圧の第１フラッシュ蒸気をなるべく作動蒸気として使用し、低圧の第２フラッシュ蒸気を作動蒸気およびシール蒸気として使用することが可能となる。
【００６４】
以上、いくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例としてのみ提示したものであり、発明の範囲を限定することを意図したものではない。本明細書で説明した新規なシステムおよび方法は、その他の様々な形態で実施することができる。また、本明細書で説明したシステムおよび方法の形態に対し、発明の要旨を逸脱しない範囲内で、種々の省略、置換、変更を行うことができる。添付の特許請求の範囲およびこれに均等な範囲は、発明の範囲や要旨に含まれるこのような形態や変形例を含むように意図されている。
【符号の説明】
【００６５】
１：圧縮機、２：ガスタービン、３：第１発電機、
４：排熱回収ボイラ、５：主蒸気ライン、
１１：蒸気タービン、１１ａ：タービンロータ、１２：第２発電機、
１３：復水器、１４：復水ポンプ、１５：給水ライン、
２１：第１節炭器、２２：第１バルブ、２３：第１蒸気発生部、２４：第１過熱器、
２５：第２節炭器、２６：第２バルブ、２７：第２蒸気発生部、２８：第２過熱器、
３１：フラッシャ給水ライン、３２：フラッシャ給水バルブ、
３３：第１フラッシャ、３４：ドレンポンプ、
３５：第１フラッシュ蒸気ライン、３６：混合蒸気、
４１：再循環ライン、４２：再循環バルブ、４３：再循環ポンプ、
５１：補助蒸気ヘッダ、５２：余剰蒸気、５３：シール蒸気、５４：混合蒸気、
６１：第２フラッシャ、６２：第２フラッシュ蒸気ライン、６３：混合蒸気
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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