(57)【要約】【課題】  異物除去具の交換、点検等の保守作業を容易に行う。【解決手段】  押出機本体２、ギヤポンプ３、異物除去具１６、異物除去具１６のギヤポンプ側への移動を阻止するインサート１７、及び押出機本体２の第１のフランジ部２Ｆと、ギヤポンプ３の第２のフランジ部３Ｆとの間を手動によって固定可能なクランプ具３０を具える。クランプ具３０は、第１、第２のフランジ部２Ｆ、３Ｆを嵌着する嵌合溝１２設けた左右一対のアーチ状をなし、下端部が枢着点Ｐ０で枢着される第１、第２のクランプアーム３１、３２と、手動操作により第１、第２のクランプアーム３１、３２を枢着点Ｐ０回りで左右両側に傾動させる傾動手段３３とを具える【選択図】図１
2017213810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
未加硫ゴムを含む可塑性の材料を吐出する押出機本体、
前記押出機本体に離間可能に取り付くギヤポンプ、
前記押出機本体から吐出された前記材料から異物を除去するための異物除去具、
前記押出機本体側に固定され、かつ前記異物除去具のギヤポンプ側への移動を阻止するとともに、前記異物除去具を通過した前記材料を前記ギヤポンプへ送る連絡流路を形成するインサート、
及び、前記押出機本体の前端部に周設される第１のフランジ部と、前記ギヤポンプの後端部に周設される第２のフランジ部との間を手動によってワンタッチで固定可能なクランプ具を具えるとともに、
前記クランプ具は、前記第１、第２のフランジ部が互いに突き合わされた状態において、該第１、第２のフランジ部を嵌着する周方向の嵌合溝を内周面に設けた左右一対のアーチ状をなし、かつ各下端部が枢着点Ｐ０で前記押出機本体に枢着される第１、第２のクランプアームと、
手動操作により前記第１、第２のクランプアームを前記枢着点Ｐ０の回りで左右両側に傾動させる手動レバーを有する傾動手段とを具えることを特徴とする押出し装置。
【請求項２】
前記傾動手段は、
前記第１のクランプアームの上端部に、該第１のクランプアームとは一体傾動可能に一端部が固定され、かつ他端部に手操作用グリップ部を設けた手動レバー、
前記押出機本体に枢支されかつ互いに噛合するギヤー部と、各ギヤー部から上方に突出するリンク部とを有する第１、第２のギヤー、
前記第１、第２のクランプアームの各上端部から、上方に突出する第１、第２のブラケット部、
前記第１のギヤーのリンク部と第１のブラケット部とを継ぐ第１の連結リンク、
及び前記第２のギヤーのリンク部と第２のブラケット部とを継ぐ第２の連結リンクを具えることを特徴とする請求項１記載の押出し装置。
【請求項３】
前記インサートは、前記押出機本体側に固定される外筒部と、内周面が前記連絡流路を形成するとともに前記異物除去具に当接することにより前記異物除去具の前記ギヤポンプ側への移動を阻止する内筒部とを有し、
前記押出機本体と前記ギヤポンプとを離間させた状態において、前記内筒部と前記異物除去具とは、前記外筒部に対して材料押出方向へ取り出し可能であることを特徴とする請求項１又は２記載の押出し装置。
【請求項４】
前記押出機本体と前記ギヤポンプとを離間させた状態において、前記押出機本体を運転することにより、前記材料とともに前記内筒部及び前記異物除去具は、前記外筒部から取り出し可能であることを特徴とする請求項３記載の押出し装置。
【請求項５】
前記内筒部は、前記外筒部に、該外筒部側から螺着される１本のネジ手段によって固定されることを特徴とする請求項３又は４記載の押出し装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、材料中の異物を除去する異物除去具の交換、点検等の保守作業が容易にできる押出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１には、押出機本体とギヤポンプとの間に、内部に異物除去用のフィルターとその支持用のブレーカープレートとを保持させたプレーカー支持ブロックを設けた押出し装置が提案されている。
【０００３】
前記プレーカー支持ブロックは、ギヤポンプ側の支持板と、押出機本体側の押さえ板とから構成される。前記支持板の背面に設ける凹部内に、フィルターとブレーカープレートとが嵌め込まれるとともに、このフィルターとブレーカープレートとは押さえ板により外れ止めされる。又前記押さえ板の背面は、押出機本体の前端面と平行な傾斜面をなし、これによりプレーカー支持ブロックは、押出機本体とギヤポンプとの間隙部に、上方からくさび状に圧入されて固定される。
【０００４】
このような押出し装置では、フィルターやブレーカープレートの交換、点検等の保守作業の際、プレーカー支持ブロックを、ゴム押出方向と直角な上方向側に引き出す必要がある。しかしこのとき、プレーカー支持ブロック内部のゴムを、押出機本体やギヤポンプ内のゴムから剪断方向に破断させる必要もあるため、大きな引き出し力が必要となり、保守作業の作業効率を低下させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１５０５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、異物除去具の交換、点検等の保守作業が容易にできる押出し装置を提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、未加硫ゴムを含む可塑性の材料を吐出する押出機本体、
前記押出機本体に離間可能に取り付くギヤポンプ、
前記押出機本体から吐出された前記材料から異物を除去するための異物除去具、
前記押出機本体側に固定され、かつ前記異物除去具のギヤポンプ側への移動を阻止するとともに、前記異物除去具を通過した前記材料を前記ギヤポンプへ送る連絡流路を形成するインサート、
及び、前記押出機本体の前端部に周設される第１のフランジ部と、前記ギヤポンプの後端部に周設される第２のフランジ部との間を手動によってワンタッチで固定可能なクランプ具を具えるとともに、
前記クランプ具は、前記第１、第２のフランジ部が互いに突き合わされた状態において、該第１、第２のフランジ部を嵌着する周方向の嵌合溝を内周面に設けた左右一対のアーチ状をなし、かつ各下端部が枢着点Ｐ０で前記押出機本体に枢着される第１、第２のクランプアームと、
手動操作により前記第１、第２のクランプアームを前記枢着点Ｐ０の回りで左右両側に傾動させる手動レバーを有する傾動手段とを具えることを特徴としている。
【０００８】
本発明に係る押出し装置では、前記傾動手段は、
前記第１のクランプアームの上端部に、該第１のクランプアームとは一体傾動可能に一端部が固定され、かつ他端部に手操作用グリップ部を設けた手動レバー、
前記押出機本体に枢支されかつ互いに噛合するギヤー部と、各ギヤー部から上方に突出するリンク部とを有する第１、第２のギヤー、
前記第１、第２のクランプアームの各上端部から、上方に突出する第１、第２のブラケット部、
前記第１のギヤーのリンク部と第１のブラケット部とを継ぐ第１の連結リンク、
及び前記第２のギヤーのリンク部と第２のブラケット部とを継ぐ第２の連結リンクを具えることが好ましい。
【０００９】
本発明に係る押出し装置では、前記インサートは、前記押出機本体側に固定される外筒部と、内周面が前記連絡流路を形成するとともに前記異物除去具に当接することにより前記異物除去具の前記ギヤポンプ側への移動を阻止する内筒部とを有し、
前記押出機本体と前記ギヤポンプとを離間させた状態において、前記内筒部と前記異物除去具とは、前記外筒部に対して材料押出方向へ取り出し可能であることが好ましい。
【００１０】
本発明に係る押出し装置では、前記押出機本体と前記ギヤポンプとを離間させた状態において、前記押出機本体を運転することにより、前記材料とともに前記内筒部及び前記異物除去具は、前記外筒部から取り出し可能であることが好ましい。
【００１１】
本発明に係る押出し装置では、前記内筒部は、前記外筒部に、該外筒部側から螺着される１本のネジ手段によって固定されることが好ましい。
【００１２】
なお本願では、材料押出方向の前方側を「前」、材料押出方向の後方側を「後」と定義する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の押出し装置では、押出機本体にギヤポンプが離間可能に取り付くため、離間させた状態において、離間部から異物除去具を容易に取り出すことができ、その点検や交換等の保守作業の効率を向上させうる。又押出し装置は、第１、第２のフランジ部の間を手動によってワンタッチで固定可能なクランプ具を具える。そのため、押出機本体とギヤポンプとの間の固定、及び離間のための固定解除が容易であり、前記保守作業の効率をさらに向上させうる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の押出し装置の一実施形態を示す断面図である。
【図２】異物除去具の分解断面図である。
【図３】インサートの断面図である。
【図４】押出機本体とギヤポンプとを離間させた状態を示す略平面図である。
【図５】離間させた状態の押出機本体を示す断面図である。
【図６】クランプ具を示す正面図である。
【図７】クランプ具を示す側面図である。
【図８】クランプ具のメカニズムを説明する概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１に示されるように、本実施形態の押出し装置１は、未加硫ゴムＧｕを含む可塑性の材料Ｇを吐出する押出機本体２と、押出機本体２から吐出された材料Ｇを定量的に吐出するギヤポンプ３とを含む。
【００１６】
ギヤポンプ３と押出機本体２とは、図４に略示されるように、連結部４により離間可能に連結される。連結部４は、垂直な軸心ｊ回りで回転可能なヒンジ部４Ａを有し、従って、ギヤポンプ３は、押出機本体２に材料押出方向Ｄａに離間可能に連結される。本例では、材料Ｇとして未加硫ゴムＧｕが例示されるが、可塑性の材料であれば、特に限定されない。
【００１７】
図１に示されるように、ギヤポンプ３から吐出された未加硫ゴムＧｕは、例えば、材料押出方向Ｄａの前方側（「下流側」という場合がある。）に配置されたカレンダーヘッド５によって圧延され、テープ状のゴムストリップＧｓに成形される。ゴムストリップＧｓは、例えば、トレッドゴム等を含むタイヤ用ゴム部材の形成に用いられる。従って、本例の押出し装置１は、タイヤを製造する生産ラインの一部を構成している。
【００１８】
本例の押出機本体２は、スクリュー式押出機であって、略円筒状のシリンダ６と、シリンダ６内にのびるスクリュー軸７とを具える。
【００１９】
シリンダ６は、その内部に、未加硫ゴムＧｕを流すためのチャンバー６ｃが設けられている。このチャンバー６ｃは、シリンダ６の長手方向に沿ってのびている。シリンダ６の材料押出方向Ｄａの後方側（「上流側」という場合がある。）には、未加硫ゴムＧｕが投入される投入口６ａが設けられている。また、シリンダ６の前端側には、未加硫ゴムＧｕを吐出する吐出口６ｂが設けられている。
【００２０】
スクリュー軸７は、例えば、減速機付きモータ（図示省略）によって、シリンダ６の長手方向に沿った軸回りに回転駆動される。このような押出機本体２では、スクリュー軸７が回転駆動されることにより、投入口６ａから投入された未加硫ゴムＧｕが吐出口６ｂに向かって押し出され、吐出口６ｂから吐出される。
【００２１】
本例のギヤポンプ３は、定容積型の押出しポンプとして構成されている。ギヤポンプ３は、例えば、ケーシング８と、ケーシング８の内部に配置される一対のギヤ９，９とを備える。
【００２２】
ケーシング８は、その内部に、チャンバー８ｃが設けられている。一対のギヤ９，９は、例えば、ケーシング８のチャンバー８ｃ内で上下に配置され、互いに噛み合わされている。一対のギヤ９，９は、モーターＭ１によって、回転駆動される。このような一対のギヤ９，９は、押出機本体２の吐出口６ｂから押し出された未加硫ゴムＧｕを、ギヤポンプ３の前端側に配置される押出しヘッド１０へ、定量的に吐出している。
【００２３】
なお押出しヘッド１０及びカレンダーヘッド５に限定されるものではなく、例えば、タイヤコードの配列体に未加硫ゴムＧｕをトッピングしてコードプライを形成する所謂トッピング用ヘッドを、ギヤポンプ３に接続することができる。
【００２４】
押出し装置１は、さらに異物除去具１６と、インサート１７と、クランプ具３０とを具える。
【００２５】
異物除去具１６は、押出機本体２から吐出された未加硫ゴムＧｕ中の異物を除去する。図５に示されるように、異物除去具１６は、押出機本体２の前端面に設けた凹部１１内に配される。この凹部１１の底面には、前記吐出口６ｂが開口する。異物除去具１６は、その後端面が前記凹部１１の底面に当接し、又前端面がインサート１７の後端面１７ｂに当接している。
【００２６】
図２に示されるように、異物除去具１６は、例えば、網状のストレイナー１８と、ストレイナー１８よりも目が粗い複数の孔を有するブレーカープレート１９とを含む。ストレイナー１８は、１枚であっても又複数枚であっても良い。本例では、２枚のストレイナー１８が、１つのブレーカープレート１９に固定される場合が示される。  
【００２７】
ストレイナー１８は、リング状の枠部２０と、枠部２０の内側に配置された網部２１とを含む。網部２１には、材料押出方向Ｄａに沿って貫通する複数の孔部２１ｈが設けられている。孔部２１ｈは、例えば、正面視において正方形状に形成されている。なお、網部２１のメッシュ数については、未加硫ゴムＧｕに配合される添加物の大きさ等に基づいて、適宜設定されうる。
【００２８】
ブレーカープレート１９は、円盤状の基部２２と、基部２２を前後に貫通する複数の孔２３とを含む。基部２２の後端面には、ストレイナー１８を収容する凹部２２ａが形成される。
【００２９】
次に、インサート１７は、図１、５に示されるように、押出機本体２に固定され、異物除去具１６のギヤポンプ３側への移動を阻止する。又インサート１７は、異物除去具１６を通過した材料Ｇをギヤポンプ３へ送る連絡流路１７ｃを形成する。
【００３０】
具体的には、図３に示されるように、インサート１７は、外径が前方に向かって漸減する略円錐台形状の基体１７Ａと、この基体１７Ａの後端部に周設されるフランジ１７Ｂとを具える。このような略円錐台形状の基体１７Ａは、押出機本体２とギヤポンプ３とが連結されるときの位置決め機能を果たす。
【００３１】
インサート１７の内部には、内径が前方に向かって漸増するコーン状の連絡流路１７ｃが形成される。この連絡流路１７ｃは、異物除去具１６を通過した未加硫ゴムＧｕをギヤポンプ３へ送るのに適した形状を有している。すなわち、本例では、連絡流路１７ｃの後端側の開口形状は、押出機本体２の吐出口６ｂの開口形状に略等しく、又前端側の開口形状は、ギヤポンプ３のチャンバー８ｃの後端側の開口形状に略等しく形成される。
【００３２】
インサート１７は、前記フランジ１７Ｂを介して押出機本体２の前端面に、複数本のネジ手段２４（図５に示す）により固定されている。なおギヤポンプ３のケーシング８には、インサート１７が填り込む挿入孔８ａが配される。この挿入孔８ａは、前記基体１７Ａの外周面と同形状をなし、基体１７Ａと密にかつ同心に接続される。
【００３３】
又、インサート１７は、フランジ１７Ｂを含む外筒部２５と、内周面２６ｂが連絡流路１７ｃを形成する内筒部２６とを有している。
【００３４】
外筒部２５は、インサート１７の略円錐台形状の一部を構成する外周面２５ａと、内筒部２６が挿入される内周面２５ｂとを有している。外筒部２５の内周面２５ｂは、略円筒形状、或いは内径が前方に向かって漸減するコーン状をなす。
【００３５】
本例の外筒部２５には、例えば、その外周面２５ａから内周面２５ｂまで貫通する貫通孔２５ｃが形成されている。貫通孔２５ｃには、後述する固定機構２７が挿通可能である。固定機構２７がネジ手段２７Ａである場合、貫通孔２５ｃには、雌ネジが形成されていてもよい。
【００３６】
外筒部２５のフランジ７Ｂには、複数のネジ手段２４（図５に示す）が挿通される複数の取付孔２５ｄが形成されている。外筒部２５は、例えば、これら複数の取付孔２５ｄを介して、押出機本体２の前端面に固定される。
【００３７】
内筒部２６は、外筒部２５の内周面２５ｂに略等しい形状の外周面２６ａを有している。外筒部２５の内周面２５ｂは、略円筒形状であるか、外径が前方に向かって漸増するコーン状をなし、これにより内筒部２６は、材料押出方向Ｄａへ取り出し可能である。
【００３８】
図５に示されるように、内筒部２６は、外筒部２５に取り外し自在な固定機構２７により固定されているのが望ましい。本例の内筒部２６は、固定機構２７により、外筒部２５に対して回転不能に配されている。固定機構２７は、例えば、工具Ｔ等（図３に示す）により外筒部２５側から螺着される１本のネジ手段２７Ａである。このような固定機構２７は、１本のネジ手段２７Ａを取り外す、又は、緩めることで、内筒部２６を外筒部２５から取り出し可能な状態にできるので、その作業時間が大幅に短縮できる。なお、固定機構２７は、複数本のネジ手段２７Ａであってもよい。
【００３９】
異物除去具１６の外径は、インサート１７の内筒部２６の外径より小さいか略等しい。従って、インサート１７の内筒部２６は、外筒部２５に固定された状態において、ギヤポンプ３と異物除去具１６とに当接し、異物除去具１６のギヤポンプ３側へ移動を阻止しうる。
【００４０】
従って、押出機本体２とギヤポンプ３とを離間させた状態において、例えば、固定機構２７を取り外す、又は、緩めることで、インサート１７の内筒部２６及び異物除去具１６を、外筒部２５に対して材料押出方向Ｄａへ取り出し可能である。すなわち、インサート１７は、外筒部２５を押出機本体２に固定した状態で、内筒部２６と異物除去具１６とを押出機本体２側から取り出すことができる。従って、異物除去具１６の点検や交換等の保守作業を、容易にかつ迅速に行いうる。
【００４１】
特には、押出機本体２とギヤポンプ３とを離間させた状態において、例えば、押出機本体２を運転することにより、材料Ｇである未加硫ゴムＧｕとともに内筒部２６及び異物除去具１６を、材料押出方向Ｄａへ押し出し、外筒部２５から取り出すことができる。この場合、異物除去具１６の点検や交換等の保守作業を、より容易にかつ迅速に行いうる。
【００４２】
次に、図１に示されるように、クランプ具３０は、押出機本体２の前端部と、ギヤポンプ３の後端部との間を手動によってワンタッチで固定しうる。具体的には、押出機本体２の前端部には、周方向にのびる第１のフランジ部２Ｆが突設され、かつギヤポンプ３の後端部には、周方向にのびる第２のフランジ部３Ｆが突設される。そしてクランプ具３０は、材料押出方向Ｄａに離接可能な第１、第２のフランジ部２Ｆ、３Ｆ間を、手動によってワンタッチで固定する。
【００４３】
図６、７に示されるように、クランプ具３０は、左右一対のアーチ状をなす第１、第２のクランプアーム３１、３２と、この第１、第２のクランプアーム３１、３２を枢着点Ｐ０の回りで左右両側に傾動させる傾動手段３３とを具える。
【００４４】
第１、第２のクランプアーム３１、３２は、第１、第２のフランジ部２Ｆ、３Ｆが互いに突き合わされた状態において、この第１、第２のフランジ部２Ｆ、３Ｆを嵌着する周方向の嵌合溝１２を内周面に具える。本例では、嵌合溝１２は、断面台形状をなし、両側面が溝底に向かって溝巾を減じる向きに傾斜する。又第１、第２のフランジ部２Ｆ、３Ｆは、互いに突き合わされことにより、嵌合溝１２と略等しい断面台形状をなす。
【００４５】
第１、第２のクランプアーム３１、３２の各下端部は、それぞれ枢着点Ｐ０で押出機本体２に枢着される。本例では、２つの枢着点Ｐ０が、中心線Ｘ（フランジ部２Ｆ、３Ｆの中心点を通る垂直な線）の両側かつ対称位置に配される場合が示される。しかし、中心線Ｘ上の１つの枢着点Ｐ０にて、第１、第２のクランプアーム３１、３２の各下端部が、枢着されても良い。本例では、第１、第２のクランプアーム３１、３２は、中心線Ｘを中心とした対称形状をなす。
【００４６】
傾動手段３３は、手動レバー３５と、第１，第２のギヤー３６、３７と、第１，第２のブラケット部３８、３９と、第１，第２の連結リンク４０、４１とを具える。
【００４７】
手動レバー３５は、その一端部３５ａが、第１のクランプアーム３１の上端部に、この第１のクランプアーム３１とは一体傾動可能に固定される。又手動レバー３５の他端部には、手操作用のグリップ部（図示省略）が配される。
【００４８】
第１のギヤー３６及び第２のギヤー３７は、それぞれ押出機本体２に枢支されるギヤー部４２を有する。各ギヤー部４２は、互いに噛合し、これにより互いに逆方向に回転しうる。本例のギヤー部４２は、例えばシリンダ６から立ち上がる支持板部４４（図７に示す）を介して、前記中心線Ｘの両側かつ対称位置に配される。
【００４９】
又第１のギヤー３６及び第２のギヤー３７は、各ギヤー部４２から上方に突出するリンク部４３を具える。本例では、リンク部４３が、ギヤー部４２の側面に固定され、半径方向外側にのびる場合が示される。このリンク部４３は、ギヤー部４２と一体回転でき、本例では、第１のギヤー３６のリンク部４３と、第２のギヤー３７のリンク部４３とは、前記中心線Ｘに対して、常に同角度で傾斜する。
【００５０】
第１のブラケット部３８は、第１のクランプアーム３１の上端部から、上方に突出する。第２のブラケット部３９は、第２のクランプアーム３２の上端部から、上方に突出する。この第１、第２のブラケット部３８、３９は、第１、第２のクランプアーム３１、３２と一体に、枢着点Ｐ０の回りで左右に傾動しうる。本例では、第１、第２のブラケット部３８、３９は、前記中心線Ｘに対して対称位置に配される。
【００５１】
第１の連結リンク４０は、第１のギヤー３６のリンク部４３と、第１のブラケット部３８とを連結する。具体的には、第１の連結リンク４０は、その一端部が、リンク部４３の上端部に枢支点Ｐ１ａで枢支され、他端部が、第１のブラケット部３８の上端部に枢支点Ｐ１ｂで枢支される。
【００５２】
同様に、第２の連結リンク４１は、第２のギヤー３７のリンク部４３と、第２のブラケット部３９とを連結する。具体的には、第２の連結リンク４１は、その一端部が、リンク部４３の上端部に枢支点Ｐ２ａで枢支され、他端部が、第２のブラケット部３９の上端部に枢支点Ｐ２ｂで枢支される。
【００５３】
図８に、クランプ具３０のメカニズムを説明する。まず、手動レバー３５を上方に持ち上げることにより、第１のクランプアーム３１は、枢着点Ｐ０を中心として、図において左側に傾動する。このとき、第１のギヤー３６のリンク部４３が、第１の連結リンク４０を介して第１のブラケット部３８に引っ張られる。すなわち、第１のギヤー３６が、左回りに回転する。
【００５４】
これに伴い、第１のギヤー３６と噛合する第２のギヤー３７は、リンク部４３と一体に右回りに回転する。このとき、第２のブラケット部３９は、第２の連結リンク４１によって右側に付勢され、これにより、第２のクランプアーム３２は、第２のブラケット部３９と一体に、枢着点Ｐ０を中心として、右側に傾動する。
【００５５】
すなわち、手動操作により手動レバー３５を上方に持ち上げることにより、第１、第２のクランプアーム３１、３２を、ワンタッチで左右両側に開くことができる。これにより、第１、第２のフランジ部２Ｆ、３Ｆ間の固定を解除でき、押出機本体２とギヤポンプ３との離間が可能となる。逆に、第１、第２のクランプアーム３１、３２が左右に開いた状態で、手動レバー３５を下げることにより、第１、第２のクランプアーム３１、３２を閉じることができ、第１、第２のフランジ部２Ｆ、３Ｆ間をワンタッチで固定しうる。
【００５６】
なお第１、第２のクランプアーム３１、３２、第１，第２のギヤー３６、３７、第１，第２のブラケット部３８、３９、及び第１，第２の連結リンク４０、４１を、それぞれ前記中心線Ｘを中心とした左右対称に配置することが好ましい。これにより、第１、第２のクランプアーム３１、３２を、左右対称に開閉することができる。
【００５７】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【符号の説明】
【００５８】
１     押出し装置
２     押出機本体
２Ｆ   第１のフランジ部
３     ギヤポンプ
３Ｆ   第２のフランジ部
１２   嵌合溝
１６   異物除去具
１７   インサート
１７ｃ 連絡流路
２５   外筒部
２６   内筒部
２７Ａ ネジ手段
３０   クランプ具
３１   第１のクランプアーム
３２   第２のクランプアーム
３３   傾動手段
３５   手動レバー
３６   第１のギヤー
３７   第２のギヤー
３８   第１のブラケット部
３９   第２のブラケット部
４０   第１の連結リンク
４１   第２の連結リンク
４２   ギヤー部
４３   リンク部
Ｄａ   材料押出方向
Ｇ     材料
【図１】
2017213810.tif 000003
【図２】
2017213810.tif 000004
【図３】
2017213810.tif 000005
【図４】
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【図５】
2017213810.tif 000007
【図６】
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【図７】
2017213810.tif 000009
【図８】
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