(57)【要約】【課題】装着時に下着の非肌対向面側で一対のウイング同士が重なり合う吸収性物品において、吸収性物品の取り外し作業を清潔に行う。【解決手段】吸収性物品１は、下着に装着された状態で互いに重なり合う第１ウイング４１及び第２ウイング４２と、を備える。第１ウイングは、第１ウイング接合部６１と、第１ウイングの前端縁から前後方向に延びる前側引裂誘導部８０と、を有する。第２ウイングは、第２ウイング接合部６２を有する。前側引裂誘導部は、第１ウイングの展開状態において、第１ウイング接合部よりも幅方向内側に配置される。前側引裂誘導部は、第１ウイングと第２ウイングのうち第１ウイングのみに設けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向と、
前記前後方向と直交する幅方向と、
吸収体を有する本体部と、
前記本体部から幅方向外側に延出し、下着に装着された状態で互いに重なり合う第１ウイング及び第２ウイングと、を備え、
前記第１ウイングは、第１ウイング接合部と、前記第１ウイングの前端縁から前記前後方向に延びる前側引裂誘導部と、を有し、
前記第２ウイングは、第２ウイング接合部を有する吸収性物品であって、
前記前側引裂誘導部は、前記第１ウイングの展開状態において、前記第１ウイング接合部よりも幅方向内側に配置され、
前記前側引裂誘導部は、前記第１ウイングと前記第２ウイングのうち第１ウイングのみに設けられる、吸収性物品。
【請求項２】
前記第１ウイングの前記前後方向に沿う引裂強度は、前記第１ウイングの前記幅方向に沿う引裂強度よりも低い、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記第１ウイングを構成する資材の前記前後方向に沿う引裂強度は、前記第１ウイングを構成する資材の幅方向に沿う引裂強度よりも低い、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記第１ウイング及び前記第２ウイングの展開状態において、前記第１ウイングの基端部と前記第２ウイングの基端部との距離は、前記第１ウイングの基端部と前記前側引裂誘導部との距離と、前記第２ウイング接合部の外側縁と前記第２ウイングの基端部との距離と、を合わせた距離よりも長い、請求項１から請求項３のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記第１ウイング接合部と前記前側引裂誘導部との距離は、前記第１ウイングの基端部と前記前側引裂誘導部との距離よりも短い、請求項１から請求項４のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記第１ウイングは、肌面シートと非肌面シートを有し、
前記肌面シートと前記非肌面シートとが接合されたシート接合領域及び前記肌面シートと前記非肌面シートとが接合されていないシート非接合領域は、前記前後方向に延び、
前記前側引裂誘導部は、前記シート非接合領域に配置される、請求項１から請求項５のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記第２ウイングは、前記第２ウイングの後端縁から前記前後方向に延びる後側引裂誘導部を有する、請求項１から請求項６のいずれかに記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装着時に下着の非肌対向面側で一対のウイング同士が重なり合う吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、装着時に下着の非肌対向面側で一対のウイング同士が重なり合う吸収性物品が開示されている。特許文献１の各ウイングには、前後方向に延びる脆弱線が設けられている。脆弱線は、各ウイングの前後方向の一端側から他端側に連続している。
【０００３】
特許文献１の吸収性物品を下着に装着した状態では、本体部が下着の肌対向面に接合され、ウイングが下着の非肌対向面に接合される。着用者は、使用後に下着から吸収性物品を外す際に、一般的に下着の肌対向面側から本体部を把持し、下着から離れる方向に本体部を引っ張る。本体部が下着の肌対向面側から離れる方向に引っ張られることにより、脆弱部を介して本体部とウイングとが分離し、本体部が下着から外れる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００３−５２７９２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の吸収性物品は、下着から本体部が外れる際に、ウイングと本体部が分離する。そのため、ウイングは、下着から本体部が外れた後に、下着から離れて落下することがある。着用者は、落下したウイングを処理しなければならず、吸収性物品の取り外し作業を清潔に行うことができないことがあった。
【０００６】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、装着時に下着の非肌対向面側で一対のウイング同士が重なり合う吸収性物品において、吸収性物品の取り外し作業を清潔に行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示に係る吸収性物品（吸収性物品１）は、前後方向（前後方向Ｌ）と、前記前後方向と直交する幅方向（幅方向Ｗ）と、吸収体（吸収体３０）を有する本体部と、下着に装着された状態で互いに重なり合う第１ウイング（第１ウイング４１）及び第２ウイング（第２ウイング４２）と、を備え、前記第１ウイングは、第１ウイング接合部（第１ウイング接合部６１）と、前記第１ウイングの前端縁から前記前後方向に延びる前側引裂誘導部（前側引裂誘導部８０）と、を有し、前記第２ウイングは、第２ウイング接合部（第２ウイング接合部６２）を有する吸収性物品であって、前記前側引裂誘導部は、前記第１ウイングの展開状態において、前記第１ウイング接合部よりも幅方向内側に配置され、前記前側引裂誘導部は、前記第１ウイングと前記第２ウイングのうち第１ウイングのみに設けられることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本開示によれば、装着時に下着の非肌対向面側で一対のウイング同士が重なり合う吸収性物品において、吸収性物品の取り外し作業を清潔に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一実施形態における吸収性物品の平面図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ線に沿った吸収性物品の断面図である。
【図３】引裂強度の測定方法を説明するための図である。
【図４】図１の吸収性物品を下着に装着した第１装着状態の非肌対向面側から見た平面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ線を基準とした第１装着状態の吸収性物品の断面図である。
【図６】図１の吸収性物品を下着に装着した第２装着状態の非肌対向面側から見た平面図である。
【図７】図１のＡ−Ａ線を基準とした第２装着状態の吸収性物品の断面図である。
【図８】第２装着状態の吸収性物品を取り外す作業を説明するための説明図である。
【図９】変形例１に係る吸収性物品の平面図である。
【図１０】変形例２に係る吸収性物品の平面図である。
【図１１】変形例３に係る吸収性物品の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
【００１１】
前後方向と、
前記前後方向と直交する幅方向と、
吸収体を有する本体部と、
前記本体部から幅方向外側に延出し、下着に装着された状態で互いに重なり合う第１ウイング及び第２ウイングと、を備え、
前記第１ウイングは、第１ウイング接合部と、前記第１ウイングの前端縁から前記前後方向に延びる前側引裂誘導部と、を有し、
前記第２ウイングは、第２ウイング接合部を有する吸収性物品であって、
前記前側引裂誘導部は、前記第１ウイングの展開状態において、前記第１ウイング接合部よりも幅方向内側に配置され、
前記前側引裂誘導部は、前記第１ウイングと前記第２ウイングのうち第１ウイングのみに設けられる、吸収性物品。
【００１２】
このような吸収性物品によれば、第１ウイングは、着用者が吸収性物品を取り外そうとして本体部を引っ張ることにより、前側引裂誘導部を介して２つに分離する。第１ウイングが２つに分離した状態で、一方の第１ウイング（ウイングの基端部側）は、本体部に連なり、他方の第１ウイング（ウイングの展開状態の外側縁側）は、第２ウイングを介して本体部に連なっている。第１ウイングが分離しても第２ウイングが分離しないため、本体部とウイングとが連なった状態を維持でき、取り外し作業の際にウイングが落下することを防止し、吸収性物品の取り外し作業を清潔に行うことができる。
【００１３】
かかる吸収性物品において、
前記第１ウイングの前記前後方向に沿う引裂強度は、前記第１ウイングの前記幅方向に沿う引裂強度よりも低いことが望ましい。
【００１４】
このような吸収性物品によれば、第１ウイングが前後方向に沿って引き裂かれ易いため、前側引裂誘導部を介して前後方向に沿って第１ウイングを破断し易く、第１ウイング４１をスムーズに２つに分離できる。
【００１５】
かかる吸収性物品において、
前記第１ウイングを構成する資材の前記前後方向に沿う引裂強度は、前記第１ウイングを構成する資材の幅方向に沿う引裂強度よりも低いことが望ましい。
【００１６】
このような吸収性物品によれば、第１ウイングを構成する資材が前後方向に沿って引き裂かれ易いため、第１ウイングの引裂箇所は、前後方向に延び易くなり、幅方向に引き裂かれて本体部の吸収体が露出することを抑制できる。第１ウイングは、前後方向に沿った引裂箇所において２つに分離しやすくなる。
【００１７】
かかる吸収性物品において、
前記第１ウイング及び前記第２ウイングの展開状態において、前記第１ウイングの基端部と前記第２ウイングの基端部との距離は、前記第１ウイングの基端部と前記前側引裂誘導部との距離と、前記第２ウイング接合部の外側縁と前記第２ウイングの基端部との距離と、を合わせた距離よりも長いことが望ましい。
【００１８】
このような吸収性物品によれば、第２ウイング接合部と前側引裂誘導部は、第１装着状態において幅方向に必ず離間する。第２ウイング接合部と前側引裂誘導部とが重ならないため、第１ウイングは、前側引裂誘導部を介して引き裂かれ易く、スムーズに２つに分離される。
【００１９】
かかる吸収性物品において、
前記第１ウイング接合部と前記前側引裂誘導部との距離は、前記第１ウイングの基端部と前記前側引裂誘導部との距離よりも短いことが望ましい。
【００２０】
このような吸収性物品によれば、着用者が本体部を下着から離れる方向に引っ張ると、本体部とウイングとの間に引き裂く力がかかり、第１ウイングにおいては、第１ウイング接合部近辺に力がかかりやすい。引裂誘導部が第１ウイングの基端部と比較して第１ウイング接合部の近くに位置するため、引き裂く力を効率よく引裂誘導部にかけて、第１ウイングを容易に２つに分離できる。
【００２１】
かかる吸収性物品において、
前記第１ウイングは、肌面シートと非肌面シートを有し、
前記肌面シートと前記非肌面シートとが接合されたシート接合領域及び前記肌面シートと前記非肌面シートとが接合されていないシート非接合領域は、前記前後方向に延び、
前記前側引裂誘導部は、前記シート非接合領域に配置されることが望ましい。
【００２２】
このような吸収性物品によれば、前側引裂誘導部が比較的強度が低いシート非接合領域内に配置されているため、シート非接合領域内において第１ウイングが引き裂かれる。シート接合領域及びシート非接合領域が前後方向に延びるため、引裂箇所が前後方向に延び易くなる。
【００２３】
かかる吸収性物品において、
前記第２ウイングは、前記第２ウイングの後端縁から前記前後方向に延びる後側引裂誘導部を有することが望ましい。
【００２４】
このような吸収性物品によれば、前後逆に装着された場合であっても、第１ウイングの前側引裂誘導部と第２ウイングの後側引裂誘導部のいずれかが着用者の前側に配置される。そのため、前後逆に装着された場合であっても、ウイングの一部を落下させることなく本体部と一対のウイングを共に外し、吸収性物品の取り外し作業を清潔に行うことができる。また、着用者によっては、使用後に吸収性物品を取り外す際に、本体部の後側を把持し、本体部を下着から離れる方向に引っ張ることがある。このように後側から本体部を引っ張った場合であっても、第２ウイングが２つに分離する。そのため、取り外し作業を前後逆に行った場合であっても、ウイングの一部を落下させることなく本体部と一対のウイングを共に外し、吸収性物品の取り外し作業を清潔に行うことができる。
【００２５】
＝＝＝本実施の形態に係る吸収性物品について＝＝＝
（１）吸収性物品の構成
図１及び図２を参照して、一実施形態に係る吸収性物品１について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。
【００２６】
図１は、一実施形態に係る吸収性物品１の展開平面図である。図２は、図１におけるＡ-Ａ線に沿った断面図である。図１に示す展開平面図は、吸収性物品のウイングを展開した（折り返していない）展開状態の図である。吸収性物品１としては、パンティーライナー（おりものシート）や生理用ナプキンや失禁パッド等の任意の吸収性物品が想定される。本実施形態では、かかる吸収性物品１として生理用ナプキンが用いられるケースについて説明する。また、本実施の形態の生理用ナプキンは、昼用の生理用ナプキンであるが、夜用の生理用ナプキンであってもよい。
【００２７】
吸収性物品１は、前後方向Ｌと、前後方向Ｌに直交する幅方向Ｗと、厚み方向Ｔと、を有する。厚み方向Ｔは、肌対向面側Ｔ１及びその反対側である非肌対向面側Ｔ２を有する。前後方向は、吸収性物品の長手方向に沿う方向である。幅方向は、一対のウイングの前後方向の中心同士を結ぶ線に沿う方向である。
【００２８】
吸収性物品１は、吸収体３０と、吸収体３０よりも肌対向面側に位置する肌面シート１０と、吸収体３０よりも非肌対向面側に位置する非肌面シート２０と、を少なくとも備える。
【００２９】
肌面シート１０は、トップシート１１とサイドシート１２を有する。トップシート１１は、吸収体３０の肌対向面側を覆う。サイドシート１２は、トップシート１１の外側縁を覆い、トップシート１１よりも幅方向外側に延出する。肌面シート１０は、通常吸収性物品に使用されているものを使用することができ、例えば、繊維を含むシート材、又は開孔フィルムなどを用いることができる。繊維を含むシート材は、不織布及び紙を用いることができる。
【００３０】
非肌面シート２０は、液不透過性のシートである。非肌面シート２０は、少なくとも吸収体３０の非肌対向面側を覆う。非肌面シート２０は、通常吸収性物品に使用されているものを使用することができ、例えば、非通気性や通気性のフィルム、不織布等を用いることができる。
【００３１】
吸収体３０は、パルプやＳＡＰ等の吸収材料を有する吸収コアと、吸収コアを覆うコアラップと、を有する。吸収体は、通常吸収性物品に使用されているものを使用することができ、例えば、吸収コアは、親水性繊維、高分子吸水ポリマー、またはこれらの組み合わせを用いることができ、コアラップは、ティッシュ、不織布を用いることができる。
【００３２】
吸収性物品１は、本体部２と、ウイング４と、を有する。本体部２は、吸収性物品１の幅方向Ｗの中央に位置し、前後方向Ｌに延びる。ウイング４は、本体部２の外側縁２Ｅよりも幅方向Ｗの外側に延出している。
【００３３】
本体部２は、トップシート１１と、サイドシート１２と、非肌面シート２０と、吸収体３０と、を含む。ウイング４は、サイドシート１２と、非肌面シート２０と、を有する。ウイング４の前後方向の中心４ＬＣは、着用者の排泄口に対向して配置される排泄口対向域の前後方向の範囲内に位置する。ウイング４は、非肌面シート２０側に折り返し可能に構成されており、装着時に下着の非肌対向面側に折り返される。ウイング４の構成については、後述にて詳細に説明する。
【００３４】
図２に示すように、非肌面シート２０の非肌対向面には、吸収性物品を下着Ｓに止めるための接合部が設けられている。接合部は、本体部２に配置された本体接合部６０と、ウイング４に配置されたウイング接合部と、を有する。接合部は、接着剤によって構成されていてもよいし、フックと係止システムのループとして機能するように構成されていてもよい。
【００３５】
（２）ウイングの構成
ウイング４は、第１ウイング４１と第２ウイング４２を有する。第１ウイング４１と第２ウイング４２は、下着に装着された状態で互いに重なり合う。第１ウイング４１と第２ウイング４２が下着に装着された状態で互いに重なり合うために、第１ウイングの幅方向の長さ（ウイングの基端部からウイングの外側縁までの長さ）と第２ウイング４２の幅方向の長さを合わせた合計長さは、第１ウイングの基端部と第２ウイング４２の基端部との距離よりも長ければよく、第１ウイングの基端部と第２ウイング４２の基端部との距離に対する１．２倍以上であることが好ましい。なお、ウイングの基端部は、ウイングの最も幅方向内側に位置する部分であり、本体部と交差する部分である。ウイングを下着の非肌対向面側に折り返す際は、ウイングの基端部が折り線となる。
【００３６】
第１ウイング４１は、ウイング接合部としての第１ウイング接合部６１と、第１ウイング４１の前端縁４１ＦＥから前後方向Ｌに延びる前側引裂誘導部８０と、を有する。第２ウイング４２は、ウイング接合部としての第２ウイング接合部６２を有し、前側引裂誘導部を有しない。すなわち、前側引裂誘導部８０は、第１ウイング４１のみに設けられる。ウイングの前端縁は、ウイングの外縁のうち、ウイングの前側の基端部から幅方向外側に延びる外縁である。
【００３７】
前側引裂誘導部８０は、着用者がウイングを容易に引き裂くことができるように構成されており、具体的には、ミシン目、ウイングの前端縁から後方に向かって凹む凹部、資材の強度を周囲よりも低くした脆弱部、及びこれらの組み合わせによって構成される。ミシン目は、ウイングを構成するサイドシート及び非肌面シートを貫通した開口を有する。また、脆弱部は、第１ウイングを構成する資材を拡幅することによって目付を低下させた部分、非肌面シートに開口を設けずに肌面シートに開口を設け、周囲と比較して強度を低くした部分、エンボス等の方法によって熱及び圧力で資材の強度を低下させた部分を例示できる。第１ウイング４１に前側引裂誘導部８０が設けられているため、着用者が吸収性物品を取り外そうとして本体部２を引っ張ることにより、前側引裂誘導部８０を介して第１ウイングを２つに分離することが可能となる。
【００３８】
前側引裂誘導部８０は、前後方向Ｌに延びており、前側引裂誘導部８０を介して引き裂かれた引裂箇所は、前後方向Ｌに延びる。前側引裂誘導部は、前後方向にのびていればよい。本体部をもって下着から引き剥がしたときに、力がかかりやすいためである。なお、前側引裂誘導部は、前後方向に傾いたものも、幅方向に引き裂かれなければ、含まれるものとする。前側引裂誘導部８０の前端縁は、第１ウイング４１の前端縁に一致していてよい。前側引裂誘導部８０の前端縁と第１ウイング４１の前端縁との距離が４ｍｍ以下の構成においては、前側引裂誘導部８０の前端縁と第１ウイング４１の前端縁とが一致している構成と同様の効果を奏し、前側引裂誘導部８０を介して第１ウイング４１を容易に分離することができる。前側引裂誘導部８０の後端縁は、ウイング４の前後方向の中心４ＬＣよりも後方に位置してよい。前側引裂誘導部の破断によって、第１ウイング４１の前後方向の長さの半分以上の長さが引き裂かれる。着用者が更に本体部を引っ張ることにより、第１ウイングの前後方向の全域を容易に分断できる。
【００３９】
前側引裂誘導部８０は、図１及び図２に示す第１ウイングの展開状態において、第１ウイング接合部６１よりも幅方向内側に配置される。第１ウイング接合部６１と前側引裂誘導部８０との距離Ｄ１１は、第１ウイング４１の基端部４１ＢＥと前側引裂誘導部８０との距離Ｄ１２よりも短くてよい。着用者が本体部を下着から離れる方向に引っ張ると、本体部とウイングとの間に引き裂く力がかかり、第１ウイングにおいては、第１ウイング接合部６１近辺に力がかかりやすい。前側引裂誘導部８０が第１ウイング４１の基端部と比較して第１ウイング接合部６１の近くに位置するため、引き裂く力を効率よく前側引裂誘導部８０にかけて、第１ウイング４１を容易に２つに分離できる。
【００４０】
第１ウイング４１の展開状態において、第１ウイング４１の基端部４１ＢＥと第２ウイング４２の基端部４２ＢＥとの距離Ｄ１３は、第１ウイング４１の基端部４１ＢＥと前側引裂誘導部８０との距離Ｄ１２と、第２ウイング接合部６２の外側縁と第２ウイング４２の基端部４２ＢＥとの距離Ｄ１４と、を合わせた距離よりも長くてよい。距離Ｄ１２と距離Ｄ１４を合わせた合計長さよりも距離Ｄ１３が長いことにより、第２ウイング接合部６２と前側引裂誘導部８０は、第１装着状態において幅方向に必ず離間する。第２ウイング接合部６２と前側引裂誘導部８０とが重ならないため、第１ウイングは、前側引裂誘導部８０を介して引き裂かれ易く、スムーズに２つに分離される。距離Ｄ１２と距離Ｄ１４を合わせた距離と、距離Ｄ１３と、の差は、３ｍｍ以上であってよい。距離Ｄ１２と距離Ｄ１４を合わせた距離と、距離Ｄ１３と、の差が３ｍｍ未満であると、ウイングの基端部よりも幅方向内側を折り基点としてウイングを非肌面側に折り返した場合に、第１装着状態において第２ウイング接合部６２が前側引裂誘導部８０に重なり、前側引裂誘導部８０が破断し難いことがある。
【００４１】
また、第１ウイングを構成する資材の少なくとも一つは、繊維を有するシート材であって、繊維の配向方向は、前後方向Ｌに沿ってよい。繊維の配向方向が前後方向に沿うことにより、第１ウイングの引裂箇所が前後方向に延び易く、第１ウイングの前後方向全域に前側引裂誘導部を設けずない場合であっても第１ウイング全体を容易に引き裂くことができる。
【００４２】
（３）ウイングの引裂強度
次いで、ウイングの引裂強度について説明する。第１ウイングは、装着時に意図せずに前側引裂誘導部を介して引き裂かれずに、取り外す際に前側引裂誘導部を介して容易に引き裂かれるように構成されており、所定の引裂強度を有する。
【００４３】
第１ウイングの前後方向に沿う引裂強度は、第１ウイングの幅方向に沿う引裂強度よりも低くてよい。第１ウイング４１が前後方向に沿って引き裂かれ易いため、前側引裂誘導部を介して前後方向に沿って破断し易く、第１ウイング４１をスムーズに２つに分離できる。また、第１ウイングを構成する資材の前後方向に沿う引裂強度は、第１ウイングを構成する資材の幅方向に沿う引裂強度よりも低くてよい。第１ウイング４１を構成する資材が前後方向に沿って引き裂かれ易いことにより、第１ウイング４１の引裂箇所は、前後方向に延び易くなり、幅方向に引き裂かれて吸収体が露出することを防止できる。第１ウイング４１は、前後方向に沿った引裂箇所において２つに分離しやすくなる。
【００４４】
なお、第１ウイングの引裂強度は、前側引裂誘導部を有する状態における強度であり、第１ウイングを構成する資材の引裂強度は、前側引裂誘導部を設けていない状態における強度である。本実施の形態における第１ウイングを構成する資材の強度は、サイドシート１２と非肌面シートとを重ねた状態の強度である。
【００４５】
また、装着時に意図せずに前側引裂誘導部を介して第１ウイングが引き裂かれないように、第１ウイングの幅方向の引張強度は、２Ｎ／２５ｍｍ以上であってもよい。
【００４６】
図３は、引張強度の測定方法と、引裂強度の測定方法と、を説明するための図である。図３（ａ）は、引張強度を測定する測定方法と測定用試片とを示す図である。試片は、その長さ方向が前後方向又は幅方向と一致するように作成して、チャック間隔が２０ｍｍとなるように引張試験機に取り付ける。引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで試片を引っ張って、破断に至るまでの最大荷重を求め、その値を引張強度とする。
【００４７】
図３（ｂ）及び（ｃ）は、ウイングについての引裂強度を測定する測定用試片と測定方法とを示す図である。試片は、その長さ方向とスリットの長さ方向とが吸収性物品の前後方向又は幅方向と一致するように作成して、それぞれのチャックに対して１０ｍｍのつかみしろを取り、チャック間隔が２０ｍｍとなるように引張試験機に取り付ける。引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで試片を引っ張って、破断に至るまでの最大荷重を求め、その値を引裂強度とする。
【００４８】
（４）吸収性物品の取り外し態様
次いで、このように構成された吸収性物品を下着から取り外す態様について説明する。図４から図７は、吸収性物品を下着に装着した状態を示す。図４及び図５は、第１ウイング４１が第２ウイング４２の厚み方向Ｔの内側に配置されて、吸収性物品１が下着Ｓに装着された第１装着状態を示しており、図６及び図７は、第１ウイング４１が第２ウイング４２の厚み方向Ｔの外側に配置されて、吸収性物品１が下着に装着された第２装着状態を示す。図８は、第２装着状態の取り外し態様を模式的に示した図である。
【００４９】
図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、吸収性物品１が下着Ｓに装着された状態で、本体部２は、下着Ｓの肌対向面側に接合され、一対のウイング４は、下着の非肌対向面側に接合されている。より詳細には、第１装着状態では、第１ウイング接合部６１を介して第１ウイング４１と下着Ｓとが接合され、第２ウイング接合部６２を介して第１ウイング４１と第２ウイング４２とが接合されている。また、第２装着状態では、第２ウイング接合部６２を介して第２ウイング４２と下着Ｓとが接合され、第１ウイング接合部６１を介して第１ウイング４１と第２ウイング４２とが接合されている。
【００５０】
吸収性物品１を取り外す際に、着用者は、一般に本体部２の前端縁を把持し、当該本体部２の前端縁を下着から離れる方向に引っ張る。一対のウイング４は、下着の非肌対向面側で互いに接合されているため、本体部２が下着から離れるときに下着に接合したままで維持しようとし、本体部２とウイング４の間に引き裂く力がかかる。このウイング４にかかる力は、着用者が把持する前側に強く作用し易い。第１ウイング４１は、前側引裂誘導部８０を介して引き裂かれる（図８（Ｃ）及び（Ｄ）参照）。着用者が更に本体部２を引っ張ると、図８（Ｅ）及びＢ（Ｆ）に示すように、第１ウイング４１が前後方向Ｌに沿って２つに分離する。一方、第２ウイング４２は、前側引裂誘導部８０を有しないため、ウイングの前端縁から引き裂かれない。
【００５１】
第１装着状態において第１ウイング４１が２つに分離すると、一方の第１ウイング（ウイングの基端部側）は、本体部２に連なり、他方の第１ウイング（ウイングの展開状態の外側縁側）は、第２ウイング接合部６２を介して第２ウイング４２に連なっている。着用者が更に吸収性物品を引っ張ると、第１ウイング接合部６１と下着が分離するとともに、本体接合部６０と下着とが分離し、吸収性物品全体が下着から外される。
【００５２】
また、第２装着状態において第１ウイング４１が２つに分離すると、一方の第１ウイング（ウイングの基端部側）は、本体部に連なり、他方の第１ウイング（ウイングの展開状態の外側縁側）は、第１ウイング接合部６１を介して第２ウイング４２に連なっている。着用者が更に吸収性物品を引っ張ると、第２ウイング接合部６２と下着が分離するとともに、本体接合部６０と下着とが分離し、吸収性物品全体が下着から外される。第１ウイング４１が分離しても第２ウイング４２が分離しないため、本体部２とウイング４とが連なった状態を維持でき、取り外し作業の際にウイングが落下することを防止し、吸収性物品の取り外し作業を清潔に行うことができる。
【００５３】
（５）変形例
次いで、図９から図１１に基づいて、変形例に係る吸収性物品について説明する。なお、変形例の説明において、上述の実施形態同様の構成については、同符号を用いて説明を省略する。図９は、変形例１に係る吸収性物品１Ａの展開状態の平面図である。変形例１に係る吸収性物品１Ａは、凹部からなる前側引裂誘導部８１を有する。また、変形例１に係る吸収性物品１Ａの第１ウイング４１は、肌面シート１０と非肌面シート２０とが接合されたシート接合領域Ｒ１と、肌面シート１０と非肌面シート２０とが接合されていないシート非接合領域Ｒ２と、を有し、シート接合領域Ｒ１及びシート非接合領域Ｒ２が前後方向に延びている。
【００５４】
シート接合領域Ｒ１は、図９において斜線を付した領域である。シート接合領域Ｒ１は、ＨＭＡ等の接着剤、熱溶着等によってシート同士が接合された領域である。前側引裂誘導部８１は、第１ウイング４１の前端縁から後方に向かって凹む凹部である。前側引裂誘導部８１は、シート非接合領域Ｒ２内に配置される。凹部は、ウイングの前端縁から後方に向かって凹むように構成されていればよく、円弧形状、台形形状、Ｖ字形状等、その形状限定されない。凹部の前後方向の長さ（凹部の深さ）は、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下であってよい。凹部の前後方向の長さが１ｍｍ以上であることにより、ウイングを引き裂くきっかけとなり易く、凹部の前後方向の長さが１５ｍｍ以下であると予期せずウイングが引き裂かれてしまうためである。
【００５５】
シート非接合領域Ｒ２は、シート接合領域Ｒ１と比較して強度が低く、前側引裂誘導部８１によって引き裂かれ易い。前側引裂誘導部８１が比較的強度が低いシート非接合領域Ｒ２内に配置されているため、シート非接合領域Ｒ２内において第１ウイングが引き裂かれる。シート接合領域Ｒ１及びシート非接合領域Ｒ２が前後方向に延びるため、引裂箇所が前後方向に延び易くなる。よって、第１ウイングを容易に分離できる。
【００５６】
図１０は、変形例２に係る吸収性物品１Ｂの展開状態の平面図である。変形例２に係る吸収性物品１Ｂは、ミシン目と凹部を含む前側引裂誘導部８２を有する。前側引裂誘導部８２は、第１ウイング４１の前端縁４１ＦＥ及び後端縁４１ＲＥに位置する凹部と、当該凹部と凹部との間で連続的に延びるミシン目と、によって構成されている。変形例２に係る吸収性物品が下着に装着された状態で、着用者が、本体部を下着から離れる方向に引っ張ると、ウイングに引き裂く力がかかる。ウイングに引き裂く力がかかることにより、当該引き裂く力が第１ウイングの凹部の窪みにかかり、凹部を始点としてミシン目が破断する。または、着用者が、本体部を下着から離れる方向に引っ張ると、第１ウイングの前端縁に伝達した力が凹部に到達し、当該力の方向が凹部で変化して捻じれが生じ、凹部を始点としてミシン目が破断する。なお、凹部は、第１ウイング４１の前端縁４１ＦＥのみに設けられていてもよい。凹部は、ウイングを引き裂くきっかけとなるため、第１ウイング４１の前端縁４１ＦＥのみに凹部を有する構成においても、第１ウイングを前側から容易に引き裂くことができる。
【００５７】
第１ウイング４１は、前後方向Ｌの中心４ＬＣに向かって凸形状の括れ７０を有する。引裂誘導部８２は、括れ７０の領域に設けられている。第１ウイング４１は、括れ７０の領域よりも幅方向内側に、第１ウイング４１の前後方向Ｌの中心から外側に向かって凸形状の凸領域７２を有する。括れ７０の領域は、第１ウイング４１の外形線４１ＦＥが、前後方向Ｌの中心４ＬＣに向かって凸になっている領域である。括れ７０の領域の、幅方向Ｗの内側の境界は、第１ウイング４１の外形線４１ＦＥ上の変曲点であってよい。なお、引裂誘導部８０が括れ７０の領域の境界位置に設けられている場合も、引裂誘導部８０は括れ７０の領域に設けられているものとする。なお、本実施形態のように凹部からなる引裂誘導部８２の場合、引裂誘導部８２の幅方向両側又は幅方向片側のウイングの外形が括れ７０の領域（ウイングの前後方向の中心４ＬＣに凸形状の領域）であるときに、引裂誘導部８２は、括れ７０の領域に設けられているものとする。
【００５８】
第１ウイング４１は、括れ７０の領域よりも幅方向内側に、第１ウイング４１の前後方向Ｌの中心から外側に向かって凸形状の凸領域７２を有する。凸形状の凸領域７２の、幅方向Ｗの外側の境界は、第１ウイング４１の外形線４１ＦＥ上の変曲点であってよい。
【００５９】
括れ７０の領域の幅方向Ｗの外側縁は、第１ウイング接合部６１の、幅方向Ｗ内側の端辺よりも外側に達していてよく、第１ウイング接合部６１の、幅方向Ｗの外側の端辺よりも外側に達していてもよい。これにより、吸収性物品を下着から取り外す際に第１ウイング接合部６１に集中する力を引裂誘導部８０にかかり易くすることができる。
【００６０】
吸収性物品を下着から取り外す際に、使用者は、一般的に本体部２の端縁を把持し、本体部２の端縁を下着から離れる方向に引っ張る。本体部２が下着から離れると、一対のウイング４１，４２が本体部２側に引っ張られる。括れ７０の領域よりも幅方向内側には、第１ウイング４１の前後方向Ｌの中心から外側に向かって凸形状の凸領域７２が設けられている。使用者が本体部２側に引っ張ると、この前後方向Ｌに膨らんだ凸領域７２が、凸領域７２よりも幅方向外側の部分、すなわち括れ７０の領域を幅方向内側へ引っ張る。その一方で、ウイング４１，４２の幅方向外側部であってウイング同士が接合するウイング重なり部分は、凸領域７２から引っ張られる力に抵抗して下着の非肌面側に留まろうとし、ウイング重なり部分に力がかかる。このウイング４１，４２にかかる力は、前後方向Ｌに膨らんだ凸領域７２から括れ７０の位置に集中し易い。引裂誘導部８０が括れ７０の位置に存在することによって、ウイング４１，４２が引っ張られる力によって引裂誘導部８０が引き裂かれ易くなる。
【００６１】
また、変形例２の前側引裂誘導部８２は、第１ウイング４１の前端縁４１ＦＥから後端縁４１ＲＥまで連続して設けられている。昼用のナプキン等、前側と後側の形状が同じ吸収性物品においては、着用者が前後を逆に装着することがある。第１ウイング４１の前端縁から後端縁まで前側引裂誘導部８２が設けられていることにより、前後逆に装着された場合であっても、着用者の前側に前側引裂誘導部８２が配置され、前側引裂誘導部８２を介して第１ウイング４１を破断できる。
【００６２】
図１１は、変形例３に係る吸収性物品１Ｃの展開状態の平面図である。変形例３に係る吸収性物品１Ｃには、第１ウイング４１と第２ウイング４２の両方に引裂誘導部が設けられている。第１ウイング４１には、前側引裂誘導部８３が設けられ、第２ウイング４２には、後側引裂誘導部８４が設けられている。後側引裂誘導部８４は、第２ウイング４２の後端縁４２ＲＥから前後方向に延びる。後側引裂誘導部８４は、前側引裂誘導部と同様に、ミシン目、凹部、脆弱部、及びこれらの組み合わせによって構成できる。
【００６３】
第２ウイング４２に後側引裂誘導部８４を有することにより、前後逆に装着された場合であっても、第１ウイング４１の前側引裂誘導部８０と第２ウイング４２の後側引裂誘導部８４のいずれかが着用者の前側に配置される。そのため、前後逆に装着された場合であっても、ウイングの一部を落下させることなく本体部２と一対のウイング４を共に外し、吸収性物品１の取り外し作業を清潔に行うことができる。
【００６４】
また、着用者によっては、使用後に吸収性物品を取り外す際に、本体部２の後側を把持し、本体部を下着から離れる方向に引っ張ることがある。このように後側から本体部２を引っ張った場合であっても、第２ウイング４２が２つに分離する。そのため、取り外し作業を前後逆に行った場合であっても、ウイングの一部を落下させることなく本体部２と一対のウイング４を共に外し、吸収性物品の取り外し作業を清潔に行うことができる。
【００６５】
前側引裂誘導部８３及び後側引裂誘導部８４は、ミシン目によって構成されている。ミシン目は、前後方向に延びる開口を複数有する。前側引裂誘導部８３の開口は、ウイングの前端縁から前後方向に沿って間隔を空けて配列されている。後側引裂誘導部８４の開口は、ウイングの後端縁から前後方向に沿って間隔を空けて配列されている。ウイングの前後方向の端縁（前端縁及び後端縁）側に位置する開口８５の前後方向の長さＬ８５は、ウイングの前後方向の中央側に位置する開口８６の前後方向の長さＬ８６よりも大きい。ウイングの前後方向の端縁側に位置する開口部の前後方向の長さが比較的長いため、吸収性物品を取り外す動作の初期時にウイングを容易に分離できる。一方、ウイングの前後方向の中央に位置する開口部の寸法が比較的小さいため、装着時や着用時に力を受けやすいウイングの前後方向の中央が引き裂かれ難く、ウイングが意図せずに分離することを抑制できる。
【００６６】
第１ウイング４１の前側引裂誘導部８０と、第２ウイング４２の後側引裂誘導部８４は、吸収性物品の幅方向中心を通り、かつ前後方向に延びる幅中心線１ＷＣに対して非対称であることが好ましい。第１ウイング４１の前側引裂誘導部８０と第２ウイング４２の後側引裂誘導部８４が幅中心線１ＷＣに対して対称であると、前側引裂誘導部８０及び後側引裂誘導部８４を介してウイング４が分離した際に、第１ウイング４１と第２ウイング４２が重なった部分が本体部２と完全に分離し、取り外し作業の際にウイングが落下することがある。しかし、第１ウイング４１の前側引裂誘導部８０と第２ウイング４２の後側引裂誘導部８４が幅中心線に対して非対称であると、一方のウイング４が完全に分離した際に他方のウイングが一部分離せずに、第１ウイング４１と第２ウイング４２が重なった部分が取り外し作業の際に落下することを防止できる。
【００６７】
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【符号の説明】
【００６８】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ        ：吸収性物品
２        ：本体部
４        ：ウイング
４１      ：第１ウイング
４２      ：第２ウイング
１０      ：肌面シート
１１      ：トップシート
１２      ：サイドシート
２０      ：非肌面シート
３０      ：吸収体
６１      ：第１ウイング接合部
６２      ：第２ウイング接合部
８０、８１、８２、８３      ：前側引裂誘導部
８４      ：後側引裂誘導部
Ｒ１      ：シート接合領域
Ｒ２      ：シート非接合領域
Ｌ        ：前後方向
Ｔ        ：厚み方向
Ｔ１      ：肌対向面側
Ｔ２      ：非肌対向面側
Ｗ        ：幅方向  
【図１】
2017118955.tif 000003
【図２】
2017118955.tif 000004
【図３】
2017118955.tif 000005
【図４】
2017118955.tif 000006
【図５】
2017118955.tif 000007
【図６】
2017118955.tif 000008
【図７】
2017118955.tif 000009
【図８】
2017118955.tif 000010
【図９】
2017118955.tif 000011
【図１０】
2017118955.tif 000012
【図１１】
2017118955.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成29年3月21日(2017.3.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向と、
前記前後方向と直交する幅方向と、
吸収体を有する本体部と、
前記本体部から幅方向外側に延出し、下着に装着された状態で互いに重なり合う第１ウイング及び第２ウイングと、を備え、
前記第１ウイングは、第１ウイング接合部と、前記第１ウイングの前端縁から前記前後方向に延びる前側引裂誘導部と、を有し、
前記第２ウイングは、第２ウイング接合部を有する吸収性物品であって、
前記前側引裂誘導部は、前記第１ウイングの展開状態において、前記第１ウイング接合部よりも幅方向内側に配置され、
前記前側引裂誘導部は、前記第１ウイングと前記第２ウイングのうち第１ウイングのみに設けられ、
前記第１ウイング及び前記第２ウイングの展開状態において、前記第１ウイングの基端部と前記第２ウイングの基端部との距離は、前記第１ウイングの基端部と前記前側引裂誘導部との距離と、前記第２ウイング接合部の外側縁と前記第２ウイングの基端部との距離と、を合わせた距離よりも長い、吸収性物品。
【請求項２】
前記第１ウイングの前記前後方向に沿う引裂強度は、前記第１ウイングの前記幅方向に沿う引裂強度よりも低い、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記第１ウイングを構成する資材の前記前後方向に沿う引裂強度は、前記第１ウイングを構成する資材の幅方向に沿う引裂強度よりも低い、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記第１ウイング接合部と前記前側引裂誘導部との距離は、前記第１ウイングの基端部と前記前側引裂誘導部との距離よりも短い、請求項１から請求項３のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記第１ウイングは、肌面シートと非肌面シートを有し、
前記肌面シートと前記非肌面シートとが接合されたシート接合領域及び前記肌面シートと前記非肌面シートとが接合されていないシート非接合領域は、前記前後方向に延び、
前記前側引裂誘導部は、前記シート非接合領域に配置される、請求項１から請求項４のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記第２ウイングは、前記第２ウイングの後端縁から前記前後方向に延びる後側引裂誘導部を有する、請求項１から請求項５のいずれかに記載の吸収性物品。