(57)【要約】【課題】多孔性誘電体シートの内部まで十分に、かつ、高度にエレクトレット化されたエレクトレット濾材を提供する。【解決手段】本発明のエレクトレット濾材は、主添加剤としてヒンダードアミン系またはトリアジン系添加剤、副添加剤としてヒンダードフェノール系添加剤が含有された多孔性誘電体シートを備え、前記主添加剤の前記副添加剤に対する質量比が３〜３０倍である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
主添加剤としてヒンダードアミン系またはトリアジン系添加剤、副添加剤としてヒンダードフェノール系添加剤が含有された多孔性誘電体シートを備え、
前記主添加剤の前記副添加剤に対する質量比が３〜３０倍である、ことを特徴とするエレクトレット濾材。
【請求項２】
前記多孔性誘電体シートの材料１００重量部に対して、前記主添加剤が１〜３重量部、および前記副添加剤０．１〜０．３重量部含有されていることを特徴とする請求項１に記載のエレクトレット濾材。
【請求項３】
前記多孔性誘電体シートは、体積抵抗率１０１４Ωｃｍ以上の材料を少なくとも一種類以上含むことを特徴とする請求項１または２に記載のエレクトレット濾材。
【請求項４】
前記多孔性誘電体シートはメルトブロー不織布であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のエレクトレット濾材。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のエレクトレット濾材を用いたフィルター。
【請求項６】
主添加剤としてヒンダードアミン系またはトリアジン系添加剤、副添加剤としてヒンダードフェノール系添加剤が、当該主添加剤の当該副添加剤に対する質量比が３〜３０倍で含有された多孔性誘電体シートに、ｐＨが７以下であり、かつ、全有機炭素（ＴＯＣ）が０．１〜２０ｍｇＣ／Ｌの水を噴射し、乾燥させることを特徴とするエレクトレット濾材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体中の微粒子の捕捉に用いられるエレクトレット濾材、それを用いたフィルター、およびエレクトレット濾材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
多孔性誘電体シートをエレクトレット化する従来の技術として、水流噴霧荷電法等が挙げられる。
【０００３】
例えば特許文献１には、水の噴流または水滴流を多孔性誘電体シートに衝突させることによりエレクトレット化する方法が開示されている。多孔性誘電体シートに衝突させる水としては、蒸留水やイオン交換水といったより純度の高い水を使用するのが好ましいとされている。
【０００４】
また、例えば特許文献２には、非導電性シートに水と水溶性有機溶剤との混合溶液を付与し、次いで該非導電性シートを乾燥するエレクトレット加工品の製造方法について開示されている。水と水溶性有機溶剤との混合溶液において、水としては、蒸留水やイオン交換水といったより純度の高い水を使用するのが好ましいとの記載がある。
【０００５】
さらに、例えば特許文献３には、コロナ荷電処理を行った非導電性多孔性誘電体シートにｐＨ７を超える水溶液を噴射し、次いで、乾燥するエレクトレット濾過材の製造方法が開示されている。水を噴射する前にコロナ荷電処理を行い、表面に電荷を蓄積させるのが好ましいとの記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表平９−５０１６０４号公報
【特許文献２】特開２００２−１１５１７７号公報
【特許文献３】特開２００４−６６０２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、高純度の水と多孔性誘電体シートとの接触による荷電効果は低く、多孔性誘電体シートを高度にエレクトレット化することはできない。また、高純度の水と水溶性有機溶剤との混合溶液を非導電性シートに付与しても、非導電性シートと混合溶液との接触による荷電効果は低い。また、非導電性シートへの浸透性を高める目的で水溶性有機溶剤を混合しているため、非導電性シートと混合溶液との接触角が小さくなり、シート上の蓄積電荷が混合溶液中に流出しやすくなる。その結果、非導電性シートを高度にエレクトレット化できないという欠点を有する。さらに、コロナ荷電処理で与えた電荷は、水溶液の噴射により消失するという欠点がある。
【０００８】
上述の通り、内部まで十分に、かつ、高度にエレクトレット化されたエレクトレット濾材およびその製造方法は見当たらないのが現状である。なお、本明細書中で、高度にエレクトレット化されたとは、帯電量が多くなるようにエレクトレット化されたという意味で用いる。
【０００９】
本発明は、上記の問題点を鑑み成され、その目的は、内部まで十分に、かつ、高度にエレクトレット化でされたエレクトレット濾材およびそれを用いたフィルター、ならびに、その製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは上記課題を解決するため、鋭意研究した結果、遂に本発明を完成するに到った。すなわち本発明は、以下の通りである。
（１）本発明に係るエレクトレット濾材は、主添加剤としてヒンダードアミン系またはトリアジン系添加剤、副添加剤としてヒンダードフェノール系添加剤が含有された多孔性誘電体シートを備え、前記主添加剤の前記副添加剤に対する質量比が３〜３０倍である、ことを特徴とする。
（２）また、本発明に係るエレクトレット濾材は、上記構成に加え、前記多孔性誘電体シートの材料１００重量部に対して、前記主添加剤が１〜３重量部、および前記副添加剤が０．１〜０．３重量部含有されてもよい。
（３）また、本発明に係るエレクトレット濾材は、上記構成に加え、前記多孔性誘電体シートは、体積抵抗率１０１４Ωｃｍ以上の材料を少なくとも一種類以上含んでいてもよい。
（４）また、本発明に係るエレクトレット濾材では、上記構成に加え、前記多孔性誘電体シートはメルトブロー不織布であってもよい。
（５）本発明に係るフィルターは、上記いずれか１つに記載のエレクトレット濾材を用いたフィルターである。
（６）本発明に係るエレクトレット濾材の製造方法は、主添加剤としてヒンダードアミン系またはトリアジン系添加剤、副添加剤としてヒンダードフェノール系添加剤が、当該主添加剤の当該副添加剤に対する質量比が３〜３０倍で含有された多孔性誘電体シートに、ｐＨが７以下であり、かつ、全有機炭素（ＴＯＣ）が０．１〜２０ｍｇＣ／Ｌである水を噴射し、乾燥することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
上記構成によると、多孔質誘電体シートの内部まで十分に、かつ、高度にエレクトレット化でき、低圧損ながら高い粒子捕集効率を有するエレクトレット濾材を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
本実施形態のエレクトレット濾材は、主添加剤としてヒンダードアミン系またはトリアジン系添加剤、副添加剤としてヒンダードフェノール系添加剤が含有された多孔性誘電体シートを備え、前記主添加剤の前記副添加剤に対する質量比が３〜３０倍である。
【００１３】
本実施形態の多孔性誘電体シートは、被荷電処理体として用いられるものであり、例えば、繊維シート（例えば、織物、編み物、不織布、及び、これらの複合体）、多孔フィルム（例えば、穴開きフィルム）、発泡体、またはこれらの複合体などが挙げられるが、これらに限定されない。多孔性誘電体シートとして、好ましくは、メルトブロー法により作製された極細繊維不織布である。それは、極細繊維不織布は繊維表面積が大きいため、粒子捕集効率が向上するからである。
【００１４】
多孔性誘電体シートは、一枚であっても、複数枚積層した構成であってもよい。また、シート強度を高めるために、スパンボンド等の補強材を積層してもよい。
【００１５】
多孔性誘電体シートは、一種類、あるいは、複数の種類の材料から構成されてもよいが、電荷保持の点から体積抵抗率１０１４Ωｃｍ以上の材料を少なくとも一種類以上含むことが好ましい。もし、該多孔性誘電体シートが体積抵抗率１０１４Ωｃｍ未満の材料のみで構成されていれば、電荷が蓄積しにくく、高度にエレクトレット化することはできない。また、電荷寿命が極端に短くなってしまうという問題が生じる。
【００１６】
多孔性誘電体シートの具体的な材料としては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリ乳酸、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等が挙げられる。これらのうち、ポリオレフィンが好ましく、中でもポリプロピレンが特に好ましい。
【００１７】
本実施形態の多孔性誘電体シートが、ポリプロピレンからなるメルトブロー不織布の場合、目付は、好ましくは５〜１００ｇ／ｍ２であり、より好ましくは１０〜６０ｇ／ｍ２である。平均繊維径は、好ましくは１〜２０μｍであり、より好ましくは、１〜１０μｍである。
【００１８】
多孔性誘電体シートに含有される添加剤は、含有量が多い方を主添加剤、少ない方を副添加剤とする。
【００１９】
多孔性誘電体シートに含有される主添加剤として用いるヒンダードアミン系もしくはトリアジン系添加剤としては、特に限定するわけではないが、具体的には、ポリ〔（（６−（１，１，３，３，−テトラメチルブチル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル）（（２，２，６，６，−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ）ヘキサメチレン（（２，２，６，６，−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ）〕（チバガイギー製、キマソーブ（登録商標）９４４ＬＤ）、ハコク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物（チバガイギー製、チヌビン（登録商標）６２２ＬＤ）、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）（チバガイギー製、チヌビン（登録商標）１４４）、ジブチルアミン・１，３，５−トリアジン・Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−１，６−ヘキサメチレンジアミン・Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブチルアミンの重縮合物（チバガイギー製、キマソーブ（登録商標）２０２０ＦＤＬ）、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−（（ヘキシル）オキシ）−フェノール（チバガイギー製、チヌビン（登録商標）１５７７ＦＦ）などが挙げられる。
【００２０】
本実施形態では、多孔性誘電体シートは上記のようなヒンダードアミン系もしくはトリアジン系添加剤を主添加剤として含有し、かつ、副添加剤としてヒンダードフェノール系添加剤を含有している。これらの添加剤を含有することにより、多孔性誘電体シートのエレクトレット性が飛躍的に向上する。
【００２１】
上記ヒンダードフェノール系添加剤としては、特に限定するわけではないが、具体的には、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０、ＢＡＳＦ社製）、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート（Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６、ＢＡＳＦ社製）、トリス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−イソシアヌレイト（Ｉｒｇａｎｏｘ３１１４、ＢＡＳＦ社製）、３，９−ビス−｛２−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−プロピオニルオキシ］−１，１−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ−［５，５］ウンデカン（スミライザーＧＡ−８０、住友化学社製）等が挙げられる。
【００２２】
前記添加剤の含有量は、多孔性誘電体シート１００重量部に対して、主添加剤量は１〜３重量部であり、好ましくは１．３〜２．５重量部、最も好ましくは１．５〜２重量部である。副添加剤量については０．１〜０．３重量部であり、好ましくは０．１５〜０．２３重量部、最も好ましくは０．１５〜０．２重量部である。主添加剤の副添加剤に対する含有比は３〜３０倍が好ましく、３．５〜２５倍が最も好ましい。添加剤含有比が低いとエレクトレット化効果が十分ではなく、逆に添加剤含有比が多くても効果は飽和し、ブリードアウトするため好ましくない。
【００２３】
本実施形態のエレクトレット濾材の製造において、上記のように添加剤を含有した多孔性誘電体シートに水（あるいは水溶液）を噴射し、乾燥させてエレクトレット化する。
【００２４】
エレクトレット化に際し、多孔性誘電体シートに噴射する水は、ｐＨ７以下のことが好ましい。ｐＨ７を超える水を使用した場合は、多孔性誘電体シートを高度にエレクトレット化することができない。ｐＨ７以下の水として、一般的な水道水を二段の逆浸透膜処理、次いでイオン交換膜処理を施した高純度の水や、その水に塩化水素や、硫酸、クエン酸などを加えることで、ｐＨ７以下の水を得ることができる。
【００２５】
なお、水中の有機成分量の指標として、全有機炭素（ＴＯＣ）が挙げられる。水中の有機成分として界面活性剤や有機溶剤などがあるが、ＴＯＣが０．１〜２０ｍｇＣ／Ｌ、好ましくは０．３〜２０ｍｇＣ／Ｌ程度含まれてもよい。それ以下は、製法上困難であり、それ以上は、エレクトレット化を著しく阻害する。
【００２６】
本実施形態において多孔性誘電体シートに前記水を噴射する場合、シートを通気度５０〜４００ｃｍ３／ｃｍ２／秒の網状支持体に載せ、この上方より水を噴射するとともに、該網状支持体の下方を減圧状態とすることが好ましい。通気度はＪＩＳ−Ｌ１０９６に記載のフランジール形試験機を用いて測定される。
【００２７】
網状支持体とは具体的には金属ヤーンやプラスチックヤーンの織物からなる多孔構造物であり、平織り、綾織り、朱子織りなどの織り形状が挙げられる。金属素材としてはステンレス、ブロンズ等、またプラスチック素材としてはポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、ナイロン、ポリフェニレンサルファイドなどがある。
【００２８】
水の噴射は多孔性誘電体シートの数ｃｍ上方に設置した、シートの幅方向に沿って多数のオリフィスを有するノズルより、前記水が該シートを通過するのに十分な圧力で噴射する。通過するのに十分な圧力は、多孔性誘電体シートの目付によって異なる。例えば、目付が５〜２０ｇ／ｍ２のシートに対しては、０．３〜２ＭＰａ、２０〜５０ｇ／ｍ２のシートに対しては、０．６〜３ＭＰａ、５０〜１００ｇ／ｍ２のシートに対しては、１〜４ＭＰａであることが好ましい。噴射の圧力が高すぎると、多孔性誘電体シートにピンホールが開き、濾過性能が低下してしまう。また圧力が低すぎることが原因で多孔性誘電体シート内を水が十分に通過することができなければ、多孔性誘電体シートを高度にエレクトレット化することができない。
【００２９】
ノズルは直径０．０５〜０．２ｍｍのオリフィスを、ピッチ０．５〜３ｍｍで１列あるいは複数列配置したものが好ましい。また、例えば網状支持体を可動とし、多孔性誘電体シートをその長手方向に搬送させることにより噴射処理を連続的に行うことができるものが好ましい。その搬送速度は特に限定されないが、好ましい範囲を挙げると、１〜１００ｍ／分である。また最適な噴射回数や処理面（片面か両面か）は多孔性誘電体シートの目付や平均繊維径に依存するため、特に限定されない。
【００３０】
また水の噴射と同時に、網状支持体の下方を、排気ブロアー等を用いて減圧状態とすることが好ましい。吸引負圧は特に限定されないが、２００〜２０００ｍｍＡｑが好適である。減圧状態にすると、多孔性誘電体シート内を水が十分に通過でき、多孔性誘電体シートを高度にエレクトレット化することができる。
【００３１】
前記多孔性誘電体シートに前記水の噴射処理後の乾燥方法については、従来公知の方法がいずれも使用可能である。例えば、熱風乾燥法、真空乾燥法、自然乾燥法等の方法が適用可能である。これらのうちでも熱風乾燥法は、連続処理が可能であるため好ましい。熱風乾燥法の場合、乾燥温度としてはエレクトレットを消失させない程度の温度にする必要がある。好ましくは１２０℃以下、より好ましくは１００℃以下、さらに好ましくは８０℃以下にするのがよい。また、熱風乾燥前に、予備乾燥として、ニップロール、吸水ロール、サクション吸引等によって過剰な水分を取り除いておくと、より好ましい。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例によって本発明の作用効果をより具体的に示す。下記実施例は本発明を限定する性質のものではなく、前・後記の趣旨に沿って設計変更することはいずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【００３３】
まず、実施例中で行った特性値の測定方法、および処理方法を以下に示す。
（水のｐＨ測定方法）
電極として低導電率水・非水溶媒用ｐＨ電極（ＨＯＲＩＢＡ社製６３７７−１０Ｄ）を使用し、ＪＩＳ−Ｚ８８０２に記載のｐＨ測定方法に準じて、水温２５℃の条件で、調製した水のｐＨを測定した。
【００３４】
（噴射処理（エレクトレット化処理））
多孔性誘電体シートを通気度１２０ｃｍ３／ｃｍ２／秒の網状支持体（９６メッシュ）に載せ、多孔性誘電体シートの上方３ｃｍに位置する直径０．１ｍｍφ、ピッチ０．６ｍｍのノズルから、２ＭＰａの圧力で水の噴射処理を行った。なおベースとなる水は、一般的な水道水を二段の逆浸透膜処理、次いでイオン交換膜処理を施した高純度の水とし、その水にポリアルファオレフィンを添加し、所望のＴＯＣを有する水（あるいは水溶液）を得た。網状支持体の搬送速度を４ｍ／分とし、ノズル直下の網状支持体の下方を６００ｍｍＡｑの減圧状態とした。この処理をシートの表面について３回行った。その後多孔性誘電体シートを自然乾燥させた。なお、８０℃の熱風オーブン中に１分間滞留させて乾燥してもよい。
【００３５】
（濾過特性の評価）
圧力損失（ＰＤ）は、エレクトレット濾材試料をダクト内に設置し、濾材通過線速度が１０ｃｍ／秒になるようコントロールし、エレクトレット濾材上流と下流との静圧差を圧力計で読み取ることで、求めた。
【００３６】
また粒子捕集効率Ｅ（％）の評価は、粒子径０．３μｍの大気塵粒子を用い、１０ｃｍ／秒にて行った。濾材品質係数ＱＦは、圧力損失ＰＤ（ｍｍＡｑ）と粒子捕集効率Ｅ（％）とを用いて、下記式より算出した。ここで、ＱＦは、エレクトレット化の高低の判断指標の一つとして用いられ、ＱＦが１．０以上であれば、高度にエレクトレット化していると言える。
【００３７】
ＱＦ＝−ＬＮ（（１００−Ｅ）／１００）／ＰＤ
【００３８】
（平均繊維径の評価）
平均繊維径の評価として、ＳＥＭ写真により拡大した繊維１００本について繊維径を測定し、その平均値Ｄｆｓ［μｍ］を求めた。
【００３９】
（ＴＯＣの評価）
サンプリングした水に少量の塩酸を加えて酸性にし、全有機体炭素計（島津製作所社製；ＴＯＣ−ＶＣＳＨ）にて水のＴＯＣ量を測定した。
【００４０】
以下の実施例および比較例では、多孔性誘電体シートとして従来公知の方法で製造されるメルトブロー不織布を使用したが、これに限定されるものではない。
（実施例１）
多孔性誘電体シートの材料であるメルトフローインデックス７００のポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社製）１００重量部に対して、主添加剤としてキマソーブ９４４を１重量部、および副添加剤イルガノックス１０１０を０．３重量部配合し、目付３０ｇ／ｍ２、平均繊維径（Ｄｆｓ）２．５μｍのメルトブロー不織布を作製した。その後、ＴＯＣが１．５ｍｇＣ／Ｌの水にて噴射処理を行い、自然乾燥させ、実施例１のエレクトレット濾材を得た。この濾材の特性を測定した。特性については後段の表１にまとめる。
【００４１】
（実施例２）
実施例１で用いたポリマー１００重量部に対して、主添加剤としてキマソーブ９４４を３重量部、および副添加剤としてイルガノックス１０１０を０．３重量部配合し、目付３０ｇ／ｍ２、平均繊維径（Ｄｆｓ）２．５μｍのメルトブロー不織布を作製した。その後、ＴＯＣが１．７ｍｇＣ／Ｌの水にて噴射処理を行い、自然乾燥させ、実施例２のエレクトレット濾材を得た。この濾材の特性を測定した。特性については後段の表１にまとめる。
【００４２】
（実施例３）
実施例１で用いたポリマー１００重量部に対して、主添加剤としてキマソーブ９４４を３重量部、および副添加剤としてイルガノックス１０１０を０．１重量部配合し、目付３０ｇ／ｍ２、平均繊維径（Ｄｆｓ）２．５μｍのメルトブロー不織布を作製した。その後、ＴＯＣが１．８ｍｇＣ／Ｌの水にて噴射処理を行い、自然乾燥させ、実施例３のエレクトレット濾材を得た。この濾材の特性を測定した。特性については後段の表１にまとめる。
【００４３】
（実施例４）
実施例２で作製したメルトブロー不織布に対し、ＴＯＣが６ｍｇＣ／Ｌの水にて噴射処理を行い、自然乾燥させ、実施例４のエレクトレット濾材を得た。この濾材の特性を測定した。特性については後段の表１にまとめる。
【００４４】
（実施例５）
実施例２で作製したメルトブロー不織布に対し、ＴＯＣが１５ｍｇＣ／Ｌの水にて噴射処理を行い、自然乾燥させ、実施例５のエレクトレット濾材を得た。この濾材の特性を測定した。特性については後段の表１にまとめる。
【００４５】
（実施例６）
実施例２で作製したメルトブロー不織布に対し、ＴＯＣが０．４ｍｇＣ／Ｌの水にて噴射処理を行い、自然乾燥させ、実施例６のエレクトレット濾材を得た。この濾材の特性を測定した。特性については後段の表１にまとめる。
【００４６】
（比較例１）
実施例１で用いたポリマー１００重量部に対して、キマソーブ９４４を３重量部配合し、目付３０ｇ／ｍ２、平均繊維径（Ｄｆｓ）２．５μｍのメルトブロー不織布を作製した。その後、ＴＯＣが１．５ｍｇＣ／Ｌの水にて噴射処理を行い、自然乾燥させ、比較例１のエレクトレット濾材を得た。この濾材の特性を測定した。特性については後段の表２にまとめる。
【００４７】
（比較例２）
実施例１で用いたポリマー１００重量部に対して、イルガノックス１０１０を３重量部配合し、目付３０ｇ／ｍ２、平均繊維径（Ｄｆｓ）２．５μｍのメルトブロー不織布を作製した。その後、ＴＯＣが１．９ｍｇＣ／Ｌの水にて噴射処理を行い、自然乾燥させ、比較例２のエレクトレット濾材を得た。この濾材の特性を測定した。特性については後段の表２にまとめる。
【００４８】
（比較例３）
実施例２で作製したメルトブロー不織布に対して、ｐＨが５．４、ＴＯＣが５０ｍｇＣ／Ｌの水にて噴射処理を行い、自然乾燥させ、比較例３のエレクトレット濾材を得た。この濾材の特性を測定した。特性については後段の表２にまとめる。
【００４９】
（比較例４）
実施例２で用いたメルトブロー不織布に対して、ベース水に炭酸カリウム（ナカライテスク社製）を１００ｐｐｍ添加し、ｐＨが１０．４、ＴＯＣが１．５ｍｇＣ／Ｌの水にて噴射処理を行い、自然乾燥させ、比較例４のエレクトレット濾材を得た。この濾材の特性を測定した。特性については後段の表２にまとめる。
【００５０】
（比較例５）
実施例２で作製したメルトブロー不織布に対して、ベース水に炭酸カリウム（ナカライテスク社製）を１００ｐｐｍ添加し、ｐＨが１０．４、ＴＯＣが３ｍｇＣ／Ｌの水にて噴射処理を行い、自然乾燥させ、比較例５のエレクトレット濾材を得た。この濾材の特性を測定した。特性については後段の表２にまとめる。
【００５１】
（比較例６）
実施例２で作製したメルトブロー不織布に対して、ベース水に炭酸カリウム（ナカライテスク社製）を１００ｐｐｍ添加し、ｐＨが１０．４、ＴＯＣが１０ｍｇＣ／Ｌの水にて噴射処理を行い、自然乾燥させ、比較例６のエレクトレット濾材を得た。この濾材の特性を測定した。特性については以下の表２にまとめる。
【００５２】
（比較例７）
実施例１で用いたポリマー１００重量部に対して、キマソーブ９４４を０．３重量部配合し、目付３０ｇ／ｍ２、平均繊維径（Ｄｆｓ）２．５μｍのメルトブロー不織布を作製した。その後、ｐＨが６．５、ＴＯＣが１．５ｍｇＣ／Ｌの水にて噴射処理を行い、自然乾燥させ、比較例７のエレクトレット濾材を得た。この濾材の特性を測定した。特性については以下の表２にまとめる。
【００５３】
【表１】
2017094250.tif 000002
【００５４】
【表２】
2017094250.tif 000003
【００５５】
表１より明らかなように、実施例１、２、３、４、５は高い粒子捕集効率を示した。これに対して、表２からわかるように、主添加剤のみの場合（比較例１、２）、ＴＯＣが高い場合（比較例３）、およびｐＨが高い場合（比較例４、５、６）は、実施例１、２、３、４、５よりも低い粒子捕集効率およびＱＦに留まり、高度にエレクトレット化できないことが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明に係るエレクトレット濾材は、低圧損ながら高い粒子捕集効率を有し、様々なフィルター用途で幅広く利用することができ、産業上大きく貢献できる。