(57)【要約】【課題】従来の化粧品の製造方法では、ミキシングを行う際に、素材を溶解するために熱を加えるため、酵素など生物由来の素材の活性が失わることがあった。さらに、水中に溶解している酸素によって素材が酸化してしまい性質が変わるものもあり、化粧品に十分な効能を持たせられない場合がある。このため、天然素材の活性を失わない化粧品の製造方法やその製造方法を用いた化粧品が求められている。【解決手段】液体成分の中にマイクロバブルを含むことを特徴とする化粧品。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体の中にマイクロバブルを含むことを特徴とする化粧品。
【請求項２】
請求項１に記載の化粧品において、
前記マイクロバブルは、１０ミクロン以下の泡であることを特徴とする化粧品。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の化粧品において、
前記マイクロバブルは、オゾン、窒素、二酸化炭素のいずれかを含む気体による泡であることを特徴とする化粧品。
【請求項４】
液体にオゾンを含むマイクロバブルを供給する工程を含む化粧品の製造方法。
【請求項５】
液体に窒素を含むマイクロバブルを供給し、脱気する工程を含む化粧品の製造方法。
【請求項６】
液体に窒素を含むマイクロバブルを含むマイクロバブルを供給し、ミキシングする工程を含む化粧品の製造方法。
【請求項７】
液体にオゾンを含むマイクロバブルを供給する工程と、
液体に窒素を含むマイクロバブルを供給し、脱気する工程とを含む化粧品の製造方法。
【請求項８】
液体にオゾンを含むマイクロバブルを供給する工程と、
液体に窒素を含むマイクロバブルを供給し、脱気する工程と、
液体に窒素を含むマイクロバブルを含むマイクロバブルを供給し、ミキシングする工程とを含む化粧品の製造方法。
【請求項９】
請求項４から請求項８のいずれかの化粧品の製造方法を用いて製造された化粧品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧品及びその製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から化粧品などを作るために材料を混ぜ合わせるミキシングという工程があった。
【０００３】
化粧品などにおいては、材料が均一に混ざっていないと、期待した効能がでないこともあり、材料が均一に混ざることが重要となり、ミキシング工程において熱を加え十分に攪拌する必要がある。
【０００４】
また、マイクロバブルの利用方法及び装置が、洗浄処理に関して、例えば特許文献1に開示されている。この特許文献1に開示されている従来技術は、マイクロバブルによる界面活性作用と殺菌作用などの特性を利用している。
（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４‐１２１９６２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、十分に材料を混ぜようと熱を加えたりすると酵素など天然成分はたんぱく質など熱に弱いものが多く、材料を混ぜ合わせようとミキシングすることでかえって活性を失ってしまうことがあった。
【０００７】
さらに、ミキシングを行う際に、水中に溶解している酸素によって素材が酸化してしまい性質が変わるものもあり、化粧品に十分な効能を持たせられないこともあった。
【０００８】
また、マイクロバブルの技術は、洗浄処理や汚水処理に使われているが、化粧品の製造に応用した場合の特性は知られていなかった。
【０００９】
このように、天然素材の活性を失わない化粧品の製法が求められてきた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このため、出願人は天然素材の成分を有効活用する方法の一つとしてマイクロバブルが応用できるのではないかと長年に亘り研究を重ねた。
【００１１】
（１）  本発明にかかる化粧品は、液体の中にマイクロバブルを含む化粧品であってもよい。
【００１２】
マイクロバブルによって化粧品の液体、例えば、水のクラスターが細分化され、各種成分が溶解されやすくなるともに、各種成分が均一に分布させることができる。さらに、液体成分に含まれたマイクロバブルが圧壊する際のエネルギーにより、さらに、各種成分が細かくなり、溶解しやすくなる。このため、熱を使わずに化粧品を製造することができ、天然素材の成分を有効活用できる化粧品を提供できる。
【００１３】
また、マイクロバブルからフリーラジカルが発生し、水に含まれる雑菌などを殺菌でき、化粧品の二次汚染を防ぐことができる。さらに、マイクロバブルによって水が両極イオン化するため、バッファーが不要となり、化粧品のｐＨを安定することができるとともに界面活性剤の使用量を減少できる。このため、天然素材以外の例えば、界面活性剤などの品質安定に必要な原料の使用量を減少した化粧品を提供できる。
【００１４】
（２）  本発明にかかる化粧品は、（１）に記載の化粧品において、前記マイクロバブルは、１０ミクロン以下の泡であることを特徴とする化粧品であってもよい。
【００１５】
（３）  本発明にかかる化粧品は、（１）又は（２）に記載の化粧品において、前記マイクロバブルは、窒素又は二酸化炭素のいずれかを含む気体による泡であることを特徴とする化粧品であってもよい。
【００１６】
窒素を含む気体によるマイクロバブルは、酸化を防ぐことが可能となり、酸化防止剤の使用量を減少できる。
【００１７】
さらに、二酸化炭素を含む気体によるマイクロバブルは、酸素に比べて、皮膚への透過率が高く有効成分を浸透させることが可能になる。さらに、肌を引き締める収れん効果を付与できる。また、二酸化炭素を含む気体によるマイクロバブルは、生理活性を有し、毛細血管を広げ、血行を促進する。さらに、二酸化炭素を含む気体によるマイクロバブルは、染毛剤の染色効果を高めことができる。
【００１８】
（４）  水にオゾンを含むマイクロバブルを供給する工程を含む化粧品の製造方法。
【００１９】
液体、例えば、地下水にオゾンを含むマイクロバブルを加えることによって、マイクロバブルから発生するフリーラジカルによって、水に含まれる高分子を分解するとともに、微生物などを殺菌できる。これによって、殺菌剤や防腐剤の使用量を減少させた化粧品や、または、殺菌剤や防腐剤を使用しない化粧品を製造できる。さらに、オゾンによるマイクロバブルを水に加えることによって、水のクラスターを細かくでき、素材がより混ざりやすくなる。
【００２０】
（５）  液体に窒素を含むマイクロバブルを供給し、脱気する工程を含む化粧品の製造方法。
【００２１】
窒素を含むマイクロバブルによって液体、例えば、水から酸素を追い出すことによって、酸化が起きにくい状況を作り出すことができる。
【００２２】
（６）  液体に窒素を含むマイクロバブルを含むマイクロバブルを供給し、ミキシングする工程を含む化粧品の製造方法。
【００２３】
窒素を含むマイクロバブルによって液体、例えば、水から追い出すことによって、酸化が起きにくい状況を作り出すことができる。さらに、マイクロバブルを水などに加えることによって、水など液体のクラスターを細かくでき、素材がより混ざりやすくなる。
【００２４】
（７）  液体にオゾンを含むマイクロバブルを供給する工程と、
液体に窒素を含むマイクロバブルを供給し、脱気する工程とを含む化粧品の製造方法。
【００２５】
液体、例えば、地下水にオゾンを含むマイクロバブルを加えることによって、マイクロバブルから発生するフリーラジカルによって、水に含まれる高分子を分解するとともに、微生物などを殺菌できる。さらに、窒素によって酸素を水から追い出すことによって、酸化が起きにくい状況を作り出すことができる。
【００２６】
（８）  液体にオゾンを含むマイクロバブルを供給する工程と、
液体に窒素を含むマイクロバブルを供給し、脱気する工程と、
液体に窒素を含むマイクロバブルを含むマイクロバブルを供給し、ミキシングする工程とを含む化粧品の製造方法。
【００２７】
液体、例えば、地下水にオゾンを含むマイクロバブルを加えることによって、マイクロバブルから発生するフリーラジカルによって、水に含まれる高分子を分解するとともに、微生物などを殺菌できる。さらに、窒素によって酸素を水から追い出すことによって、酸化が起きにくい状況を作り出すことができる。さらに、マイクロバブルを水に加えることによって、水のクラスターを細かくでき、素材がより混ざりやすくなる。
【００２８】
（９）  （４）から（８）のいずれかの化粧品の製造方法を用いて製造された化粧品。
【００２９】
上記のような製造方法で化粧品を製造した場合、マイクロバブルによって化粧品の液体、例えば、水のクラスターが細分化され、各種成分が溶解されやすくなるともに、各種成分が均一に分布させることができる。さらに、液体成分に含まれたマイクロバブルが圧壊する際のエネルギーにより、さらに、各種成分が細かくなり、溶解しやすくなる。このため、熱を使わずに化粧品を製造することができ、天然素材の成分を有効活用できる化粧品を提供できる。
【００３０】
また、マイクロバブルからフリーラジカルが発生し、水に含まれる雑菌などを殺菌でき、化粧品の二次汚染を防ぐことができる。さらに、マイクロバブルによって水が両極イオン化するため、バッファーが不要となり、化粧品のｐＨを安定することができるとともに界面活性剤の使用量を減少できる。このため、天然素材以外の例えば、界面活性剤などの品質安定に必要な原料の使用量を減少した化粧品を提供できる。
【発明の効果】
【００３１】
このように、天然素材の成分を有効活用できる化粧品及びその製法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明にかかる化粧品の製造現場を示す画像である。
【図２】本発明にかかる温度上昇実験の結果を示すグラフである。
【図３】本発明にかかる酸素濃度上昇の結果を示すグラフである。
【図４】本発明にかかる過酸化水素分解実験の結果を示す写真である。
【図５】本発明にかかる過酸化水素分解実験の結果を示す写真である。
【図６】本発明にかかる製品の安定性の実験の結果を示す写真である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
従来は、ミキシングする際には、成分を均一にするために、熱（最低６５度、通常８０度で３分から５分）と圧力をかけて混ぜていた。
【００３４】
しかし、天然素材の多くは熱に弱いため、このように熱をかけてミキシングすると、たんぱく質変性などが起こり、有効成分の特性が失われてしまう。
【００３５】
しかし、図１に示すように、例えば、１２０リッターのベース水に、窒素を含むマイクロバブルを供給しつつ、２８度で約１０分間ミキシングすると、温度上昇を３８度程度に抑えつつ、十分均一に有効成分を混ぜることが可能になる。
【００３６】
これは、ベース水に供給したマイクロバブルの圧壊によって溶解効率が上がることと、水クラスター自体が細かくなっているため、反応性が上昇しているからである。さらに、窒素を導入しているため、酸化を防ぐことができる。
【００３７】
また、本発明のマイクロバブルは、炭酸ガスを含むこともできる。炭酸ガスは毛髪中のメラニンの脱色を助長するブースタとして機能する。炭酸ガスと水分との反応で乖離される水素イオンは第二剤に酸化剤として含有される過酸化水素が分解して発生する酸素と反応して水酸基に一部変性する。
【００３８】
この水酸基は酸化主剤となる過酸化水素の分解触媒として働き、酸化反応による毛髪中のメラニンの脱色を助長するブースタとして機能するため、ブリーチに要する施述時間の短縮が可能となる。
【００３９】
また、炭酸ガスと水分との反応で乖離生成される水素イオンは反応プロセスに従って順次供給されるため、短時間内における過剰な反応を抑制するとともに、効果的な反応時間の持続が可能となる。
【００４０】
炭酸ガスは酸素と比較して、生体に対して３０倍の浸透力を持つことが知られている。炭酸ガスは皮脂に阻害されることなく皮脂腺から容易に浸透し、脂肪分に溶け込むことも知られている。毛髪はキューティクル領域とコルテックス領域と、メデゥラ領域の三層で形成されている。
【００４１】
染毛術では、鱗状を呈するキューティクルに包み込まれたコルテックス領域内にあるメラニン色素を脱色し、同部位へ色素中間体を速やかに湿潤させ、色素中間体を酸化重合発色させるもので、コルテックスを保護するキューティクルの処置が染毛効果を大きく作用する。
【００４２】
毛髪表層部は８層で形成され、表面側から５層のキューティクルと３層の細胞膜複合体とで構成されている。このうち、最外層と２番目の層は化学的な耐性に優れ、疎水性を示すが、炭酸ガスはこの２つの層を容易に通過して、親水性の３から５層を経由して、細胞膜複合体が構成する６から７層に速やかに到達する。
【００４３】
毛髪表層部の６層と８層は脂質で形成され、７層は水分を含む。この７層に到達した炭酸ガスは水分と反応し、水素イオンを生成する。毛髪は水素イオン生成によるＰｈの変化により、７層を膨張させ、保水性を向上させる。
【００４４】
増加した水分によってＰｈの急激な変化を防ぐことになる。従来のようにアルカリ剤のみの場合、毛髪全体が膨潤されるのに対して、炭酸ガスを使用した場合には、キューティクルが積極的にめくり上がって色素中間体のコルテックスの浸透をより容易にする効果があり、酸化重合発色反応が完了する時点に毛髪全体が膨潤し、キューティクルが閉じるので、酸化重合発色後の染料がコルテックス内に保持され、染色効果が長期に続くこととなる。
【００４５】
このように、炭酸ガスは、生体への強力な浸透力を持ち、炭酸ガスは毛髪の膨潤を助長するブースタとして機能する。
【００４６】
また、本発明のマイクロバブルに、香料を内包して、化粧品製造時の行程において活用することもできる。通常生産においては、香料を使用する際、アルコールと組合せて溶解させている。
【００４７】
このように、従来は香料を化粧品に利用する際には、香料を溶解させるために主剤としてアルコール、もしくは、界面活性剤を利用して化粧品と融合させることが必要であった。しかし、本発明のマイクロバブルを用いることによって、マイクロバブル（微細気泡）に香料が含まれて、化粧品に長期保持されることとなる。
【００４８】
＜製造方法例＞
１  地下水をくみ出す工程。
【００４９】
２  くみ出した地下水にオゾンを含むマイクロバブルを供給し、ベース水を作る工程
この際に、地下水にオゾンを含むマイクロバブルを加えることによって、マイクロバブルから発生するフリーラジカルによって、地下水に含まれる高分子が分解されるとともに、微生物などが殺菌される。
【００５０】
さらに、オゾンによるマイクロバブルを地下水に加えることによって、水のクラスターが細かくなる。なお、マイクロバブルは、１０ミクロン以下の泡であることが望ましい。
【００５１】
３  窒素を含むマイクロバブルを供給し、脱気する工程
窒素によって酸素をベース水から追い出すことによって、酸化が起きにくい状況を作り出す。なお、マイクロバブルは、１０ミクロン以下の泡であることが望ましい。
【００５２】
４  窒素を含むマイクロバブルを供給し、天然素材などの素材とベース水とをミキシングする工程
【００５３】
マイクロバブルによって、水のクラスターが細かくなり、温度を上昇させることなく、  素材とベース水とを混ぜ合わせることができる。まだ、窒素を含むマイクロバブルのため、ミキシング時の酸化を防ぐことができる。
【００５４】
＜実験データ１＞
図２は、マイクロバブルを用いたミキシングにおける水温上昇の実験データである。図２に示すように、１５分間ミキシングをしても水温が２５度から３５度にしか上昇していない。一般的な生体の体温以下の温度のため、マイクロバブルを用いたミキシングによって生理活性を失わないと考えられる。
【００５５】
＜実験データ２＞
物質は、酸化すると内部に酸化物を生じる。この際に生じる微弱な発光現象を細くすることで、酸化劣化度合いを計測する。東北電子産業の試験場において、通常の空気でマイクロバブルミキシングを実施した結果と、窒素によるマイクロバブルミキシング（ネオーラ  エナジー効果製法）を実施した結果を図３で示す。図３に示すように通常の空気を用いた製造方法では、混ぜている最中に酸化発光度数（縦軸）が上昇しているが、本発明にかかる製造方法では、酸化発光度数がほとんど上昇していない。
【００５６】
ミキシング時に発生する酸化をおさえることに、窒素によるマイクロバブルミキシングが大きな効果を発揮していることが明らかになった。従来の化粧品（基礎香粧品、メイクアップ用香粧品、頭皮・毛髪用香粧品など）では、酸化による製品の劣化を防ぐためにジブチルヒドロキシトルエンや、ブチルヒドロキシアニソールなど抗酸化剤を添加していたが、窒素によるマイクロバブルを用いることで、抗酸化剤の使用量を減らした製品や、抗酸化剤を用いない製品を提供できる。ユーザーによっては抗酸化剤によってアレルギー反応などの意図しない副作用に悩まされることもあり、本発明にかかる製法によって、ユーザーに対してより安全な製品を提供できる。また、本発明にかかる製法を用いて抗酸化剤の使用量を減少した製品や、または使用しない製品を製造できるため、製造コストを減少できる。
【００５７】
＜実験データ３＞
図４、図５は、素材の活性を示す写真である。図４、図５は、酵素の一種であるカタラーゼとヘアカラーで使用される過酸化水素（６％濃度）を混ぜ合わせたものの写真である。図４は、水道水と過酸化水素（左）を混ぜた直後と、スパーブ酵素ウォーター（マイクロバブル水とカタラーゼを混ぜたもの）と過酸化水素（右）を混ぜた直後の写真である。図５は、しばらく経った後の写真である。
【００５８】
過酸化酸素は、ヘアカラー施術時に髪にダメージを与える原因となる。この過酸化水素水に対して、カタラーゼを働かせることができれば、水と酸素に分解する反応を利用してヘアカラー施術を安全で安心なものにできる。しかし、カタラーゼは、酵素であるため、４０℃ほどの温度によって、たんぱく質の変性のため失活してしまう。
【００５９】
通常の化粧品製造法では、配合原料を溶かすために８０度以上の高熱を数分間与えることが通常作業にあるため、仮にカタラーゼを配合したとしても失活してしまい効果を発揮できない。本発明によるマイクロバブルを用いたミキシング技法では、カタラーゼが失活しないため、発泡現象が発生することがわかる。
【００６０】
上記のように、化粧品製造工程において、通常は熱と圧力によって原料を溶解し、商品として出荷している。出願人は独自に開発したマイクロバブルを用いた製造法「非加熱ミキシング技法」によって熱に弱い原料を安定して溶解させることができるようになった。その結果、酵素の一種カタラーゼを失活温度の４０度以下の２８度程度の水温において完全溶解させることが可能になった。出願人の社内の実験では１年たっても品質の劣化が見られなかった。その結果、ヘアカラー施術には必要ではあるが、白髪の原因や、毛髪損傷の原因となる過酸化水素水を水と酸素に分解できるようになり、安定した品質の製品を製造できるようになった。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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