(57)【要約】【課題】  カバーを取り付けた状態でラチェット機構の可動回転方向の切替操作を可能とし、作業性を向上させ得るカバーおよびそのカバーを備えるラチェットレンチを提供すること。【解決手段】  カバー１１を絶縁体で形成し、ラチェット機構の切替爪１１６の第１突起部１１６Ａおよび第２突起部１１６Ｂにそれぞれ対向するカバー１１の面（第１側面部１２Ｃおよび第２側面部１２Ｄ）に開口部（第１開口部１３Ａおよび第２開口部１３Ｂ）を備え、これら開口部に、それぞれ切替爪１１６の第１突起部１１６Ａおよび第２突起部１１６Ｂに係合する係合部（第１係合部材１５Ｂおよび第２係合部材）を備えて、開口部の互いに対向する辺間を摺動する可動部材（第１可動部１５および第２可動部１６）を構成する。【選択図】  図１
2017094411.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略棒状の柄と、前記柄の先端に設けられ、全体形状が略板状の２枚の板状部材に挟まれる位置に設置されて歯車と該歯車の可動回転方向を切り替える切替部材とを持つラチェット機構と、前記歯車に連結してねじの頭に嵌合される嵌合部と、を有する本体と、を備えるラチェットレンチを覆うように絶縁体で形成されたカバーであって、
前記切替部材の操作用突起部に対向する当該カバーの面に、略方形状の開口部と、
前記切替部材の操作用突起部に係合する係合部を持ち、前記開口部の互いに対向する辺間を摺動する可動部材と、を備え、
前記可動部材の摺動操作により、前記ラチェット機構の歯車の可動回転方向を切り替えることを特徴とするカバー。
【請求項２】
前記本体の２枚の板状部材にそれぞれ対向する第１面部および第２面部と、
前記本体の２枚の板状部材間の一方の側面に対向する第１側面部と、
前記本体の２枚の板状部材間の他方の側面に対向する第２側面部と、を一体成形して形成され、
前記開口部および前記可動部材は、前記第１側面部および前記第２側面部にそれぞれ形成され、
前記それぞれの可動部材の摺動をガイドするガイド部材を備えることを特徴とする請求項１に記載のカバー。
【請求項３】
前記可動部材を、前記開口部内の一の位置に固定する固定部材を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のカバー。
【請求項４】
略棒状の柄と、前記柄の先端に設けられ、全体形状が略板状の２枚の板状部材に挟まれる位置に設置されて歯車と該歯車の可動回転方向を切り替える切替部材とを持つラチェット機構と、前記歯車に連結してねじの頭に嵌合される嵌合部と、を有する本体と、を備えるラチェットレンチを覆うように絶縁体で形成されたカバーであって、
前記切替部材の操作用突起部に対向する当該カバーの面に、略方形状の開口部と、
前記開口部の形状に略合致した外枠形状を持ち、当該カバーの外側方向に開閉自在に設置される略板状の開閉部材と、を備え、
前記開閉部材の操作により前記開口部を開状態にして、前記ラチェット機構の切替部材の操作用突起部を操作することにより、前記ラチェット機構の歯車の可動回転方向を切り替えることを特徴とするカバー。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のカバーを備えることを特徴とするラチェットレンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、カバーおよびそのカバーを備えるラチェットレンチに関し、特に、カバーを取り付けた状態でのラチェット機構の可動回転方向の切替操作を可能として、作業性を向上させたカバーおよびそのカバーを備えるラチェットレンチに関する。
【背景技術】
【０００２】
ラチェットレンチは、例えば、図１（ｂ）に示すように、略棒状の形状を有する金属製の柄１１１と、この柄１１１の先端に設けられた平面視で略しずく形状の金属製の本体１１２とを備え、本体１１２には、これから相反する方向に略垂直に延びる筒状の筒体部１２０（ソケット部１２１，１２２）が回転可能に取り付けられている。また、本体１１２の第１面１１２Ａと第２面１１２Ｂとに挟まれる位置には、ソケット部１２１，１２２と連結した歯車１１５と該歯車１１５の可動回転方向を切り替える切替爪１１６とを備えたラチェット機構が設置されている。このようなラチェット機構を持つことにより、ねじの頭にソケット部１２１，１２２の嵌合部１２３，１２４を嵌合させて、該ねじを締める操作または緩める操作を柄１１１の反復動作のみで行うことを可能とし、狭い場所での作業に有用な工具として利用されている。
【０００３】
特に、電気工事では、金属製の柄２１１の表面を絶縁性の合成樹脂で形成された絶縁体１１３で被覆したラチェットレンチ１０１を用いている。しかしながら、本体２１２の表面は被覆されていないため、例えば、ねじを用いて引込線を引込分岐端子箱に固定する電気工事の際に、締付工具と引込分岐端子箱を構成する部材とが接触することによる放電等が発生するおそれがあった。このような事情から、特許文献１では、本体１１２の筒体部１２０を除く部分を絶縁体で構成されるカバーで覆い、作業時に放電等が発生することを防止する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−４４８２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１では、ねじの頭にソケット部１２１，１２２の嵌合部１２３，１２４を嵌合させたまま歯車１１５の回転方向を切り替え可能である旨の記載があるものの、その手段構成についての記述はなく、実態的に、歯車１１５の可動回転方向を切り替える際には、ラチェットレンチ１０１からカバーを一旦取り外して、切替爪１１６の操作を行う必要があると考えられる。したがって、ソケット部１２１，１２２の嵌合部１２３，１２４にねじの頭を嵌め込んだまま歯車１１５の可動回転方向を切替可能である、というラチェットレンチ１０１が本来持っている利便性が損なわれ、作業性が低下するという事情があった。
【０００６】
そこでこの発明は、カバーを取り付けた状態でラチェット機構の可動回転方向の切替操作を可能とし、作業性を向上させ得るカバーおよびそのカバーを備えるラチェットレンチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、略棒状の柄と、前記柄の先端に設けられ、全体形状が略板状の２枚の板状部材に挟まれる位置に設置されて歯車と該歯車の可動回転方向を切り替える切替部材とを持つラチェット機構と、前記歯車に連結してねじの頭に嵌合される嵌合部と、を有する本体と、を備えるラチェットレンチを覆うように絶縁体で形成されたカバーであって、前記切替部材の操作用突起部に対向する当該カバーの面に、略方形状の開口部と、前記切替部材の操作用突起部に係合する係合部を持ち、前記開口部の互いに対向する辺間を摺動する可動部材と、を備え、前記可動部材の摺動操作により、前記ラチェット機構の歯車の可動回転方向を切り替えることを特徴とする。
【０００８】
請求項１の発明では、可動部材の摺動操作時に、可動部材の係合部が切替部材の操作用突起部に係合して、可動部材の摺動に従って切替部材の操作用突起部が押されて、その押された方向に動くので、ラチェット機構の歯車の可動回転方向を切り替えることができる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載のカバーにおいて、前記本体の２枚の板状部材にそれぞれ対向する第１面部および第２面部と、前記本体の２枚の板状部材間の一方の側面に対向する第１側面部と、前記本体の２枚の板状部材間の他方の側面に対向する第２側面部と、を一体成形して形成され、前記開口部および前記可動部材は、前記第１側面部および前記第２側面部にそれぞれ形成され、前記それぞれの可動部材の摺動をガイドするガイド部材を備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明では、例えば、第１側面部に対向する切替部材の操作用突起部が突出した状態であるときには、可動部材の摺動操作時に、可動部材の係合部が切替部材の操作用突起部に係合して、可動部材の摺動に従って切替部材の操作用突起部が押されて、その押された方向に動くので、ラチェット機構の歯車の可動回転方向を切り替えることができる。なお、この切替により、ラチェット機構の歯車は第１側面部から第２側面部への方向に回転可能となる。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のカバーにおいて、前記可動部材を、前記開口部内の一の位置に固定する固定部材を備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明では、ラチェット機構の歯車の可動回転方向を切り替えた後、或いは、現可動回転方向の設定を維持するときに、可動部材の係合部が切替部材の操作用突起部に係合しない位置に、開口部内の可動部材の位置を固定する。これにより、作業者が意図しない力が可動部材に加わったとしても、ラチェット機構の歯車の可動回転方向が切り替わることなく、作業者が所望する設定を維持できる。
【００１３】
請求項４の発明は、略棒状の柄と、前記柄の先端に設けられ、全体形状が略板状の２枚の板状部材に挟まれる位置に設置されて歯車と該歯車の可動回転方向を切り替える切替部材とを持つラチェット機構と、前記歯車に連結してねじの頭に嵌合される嵌合部と、を有する本体と、を備えるラチェットレンチを覆うように絶縁体で形成されたカバーであって、前記切替部材の操作用突起部に対向する当該カバーの面に、略方形状の開口部と、前記開口部の形状に略合致した外枠形状を持ち、当該カバーの外側方向に開閉自在に設置される略板状の開閉部材と、を備え、前記開閉部材の操作により前記開口部を開状態にして、前記ラチェット機構の切替部材の操作用突起部を操作することにより、前記ラチェット機構の歯車の可動回転方向を切り替えることを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明は、ラチェットレンチに請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のカバーを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、カバーを絶縁体で形成することにより、電気工事の作業時に放電等が発生することを防止して作業の安全性を確保することができる。また、ラチェット機構の切替部材の操作用突起部に対向するカバーの面に、開口部と、切替部材の操作用突起部に係合する係合部と、を備える可動部材を構成したので、作業中に（例えば、嵌合部にねじの頭を嵌め込んだままの状態で）、可動部材の摺動操作によりラチェット機構の歯車の可動回転方向を切り替えることができ、ラチェットレンチが持つ利便性を損なうことなく、作業性を向上させることができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、可動部材の摺動をガイドするガイド部材を備えた構成としたので、可動部材の摺動操作を確実に行うことができる。また、例えば、第１側面部に対向する切替部材の操作用突起部が突出した状態であるとき、ラチェット機構の歯車が第１側面部から第２側面部への方向に回転可能となる設定にしたい場合には、作業中（例えば、嵌合部にねじの頭を嵌め込んだままの状態）であっても、第１側面部の可動部材の摺動操作によりラチェット機構の歯車の可動回転方向を切り替えることができ、ラチェットレンチが持つ利便性を損なうことなく、作業性を向上させることができる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、例えば、ラチェット機構の歯車の可動回転方向を切り替えた後、或いは、現可動回転方向の設定を維持するときに、可動部材の係合部が切替部材の操作用突起部に係合しないように、可動部材の位置を固定部材によって固定することができる。これにより、作業者が意図しない力が可動部材に加わったとしても、ラチェット機構の歯車の可動回転方向が切り替わることなく、作業者が所望する設定を維持することができ、操作性を向上させることができる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、ラチェット機構の切替部材の操作用突起部に対向するカバーの面に、カバーの外側方向に開閉自在の開閉部材を構成したので、作業中に（例えば、嵌合部にねじの頭を嵌め込んだままの状態で）、開口部を開状態にして、切替部材の操作用突起部を操作することにより、ラチェット機構の歯車の可動回転方向を切り替えることができ、ラチェットレンチが持つ利便性を損なうことなく、作業性を向上させることができる。
【００１９】
請求項５の発明によれば、ラチェットレンチに請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のカバーを備えるので、カバーを取り付けた状態でラチェット機構の可動回転方向の切替操作を可能とし、作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の実施の形態１に係るカバーおよびそのカバーを備えるラチェットレンチの外観を例示する斜視図であり、図１（ａ）はカバー取付後を、図１（ｂ）はカバー取付前を、それぞれ示す。
【図２】実施の形態１のラチェットレンチの構造を示す説明図であり、図２（ａ）はラチェットレンチ全体の説明図を、図２（ｂ）はスライド機構の平面図を、図２（ｃ）、（ｄ）はスライド機構の断面図を、それぞれ示す。
【図３】この発明の実施の形態２に係るカバーおよびそのカバーを備えるラチェットレンチの外観を例示する斜視図であり、図３（ａ）はカバー取付後を、図３（ｂ）は図３（ａ）の変形例を、それぞれ示す。
【図４】実施の形態２のラチェットレンチの構造を示す説明図であり、図４（ａ）はラチェットレンチ全体の説明図を、図４（ｂ）はスライド機構の平面図を、図４（ｃ）、（ｄ）はスライド機構の断面図を、それぞれ示す。
【図５】この発明の実施の形態３に係るカバーおよびそのカバーを備えるラチェットレンチの外観を例示する説明図であり、図５（ａ）はカバー取付後の斜視図を、図５（ｂ）はその平面図を、それぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００２２】
（実施の形態１）
この実施の形態１のカバー１１が取り付けられるラチェットレンチは、図１（ｂ）に例示されるラチェットレンチ１０１である。上述したように、ラチェットレンチ１０１は、略棒状の形状を有する金属製の柄１１１と、この柄１１１の先端に設けられた平面視で略しずく形状の金属製の本体１１２と、を備える。柄１１１は略円柱状であり、柄１１１の表面は、略半円形の複数の突起１１４が形成された絶縁体１１３（例えば、プラスチック等）で被覆されている。
【００２３】
本体１１２は、互いに略平行な第１面１１２Ａ（板状部材）および第２面１１２Ｂ（板状部材）を持つ。本体１１２は、筒体部１２０として第１ソケット１２１および第２ソケット１２２を備えている。第１ソケット１２１は、第１面１１２Ａからほぼ垂直に延び、その先端部の内面には第１嵌合溝（嵌合部）１２３が形成されている。一方、第２ソケット１２２は第２面１１２Ｂからほぼ垂直に延び、先端部の内面には第２嵌合溝（嵌合部）１２４が形成されている。このように、ラチェットレンチ１０１は両口タイプであり、第１ソケット１２１の外径および内径は第２ソケット１２２より共に大きく、第１嵌合溝１２３の径は第２嵌合溝１２４の径より大きい。このため、径の異なるねじの頭を有する２種のねじと嵌合させて使用可能である。
【００２４】
また、本体１１２の第１面１１２Ａと第２面１１２Ｂとに挟まれる位置には、ソケット部１２１，１２２と連結した歯車１１５と、該歯車１１５の可動回転方向を切り替える切替爪１１６（切替部材）と、を備えたラチェット機構が設置されている。なお、以下の説明では、本体１１２の第１面１１２Ａと第２面１１２Ｂ間の一方の側面（図１（ｂ）において手前側）を第１側部１１２Ｃと称し、本体１１２の第１面１１２Ａと第２面１１２Ｂ間の他方の側面（図１（ｂ）において奥側）を第２側部１１２Ｄと称する。
【００２５】
次に、図１（ａ）を参照して、カバー取付後のカバー１１を備えるラチェットレンチ１について説明する。カバー１１は、本体１１２の第１面１１２Ａ（板状部材）に対向する第１面部１２Ａと、本体１１２の第２面１１２Ｂ（板状部材）に対向する第２面部１２Ｂと、本体１１２の第１側部１１２Ｃに対向する第１側面部１２Ｃと、本体１１２の第２側部１１２Ｄに対向する第２側面部１２Ｄと、絶縁体１１３の周囲を覆う略円筒形の筒状部と、第１ソケット１２１の周囲を覆う略円筒形の第１筒部１２Ｅと、第２ソケット１２２の周囲を覆う略円筒形の第２筒部１２Ｆと、を備える。
【００２６】
カバー１１の材料は絶縁体（例えば、プラスチック等）を用いる。より具体的には、耐候性ポリエチレン樹脂を主体とした原料、またはこれと同等以上の特性を有する絶縁物とするのが強度および絶縁性の点で望ましい。
【００２７】
また、カバー１１の形成は次のようにして行われる。すなわち、これら第１面部１２Ａ、第２面部１２Ｂ、第１側面部１２Ｃ、第２側面部１２Ｄ、筒状部、第１筒部１２Ｅおよび第２筒部１２Ｆを一体成形して形成した後、略等分されて、第１カバー部材１１Ａと第２カバー部材１１Ｂとを形成する。そして、第１カバー部材１１Ａの第１側面部１２Ｃおよび第２カバー部材１１Ｂの第２側面部１２Ｄに、それぞれ略方形状の第１開口部１３Ａおよび第２開口部１３Ｂを形成し、さらに第１開口部１３Ａおよび第２開口部１３Ｂにそれぞれ後述するスライド機構を形成する。なお、スライド機構を構成する部材は絶縁体（例えば、プラスチック等）で形成される。
【００２８】
また、カバー１１のラチェットレンチ（１０１）への取付は、以上のようにして形成された第１カバー部材１１Ａおよび第２カバー部材１１Ｂを、ラチェットレンチ（１０１）の両側面の方向から当てがい、結合させることにより行われる。結合は。接着または嵌合など何れの手法を用いても良い。
【００２９】
次に、図２を参照して、第１側面部１２Ｃ（第１カバー部材１１Ａ）の第１開口部１３Ａに形成されるスライド機構と、その動作について説明する。なお、第２側面部１２Ｄ（第２カバー部材１１Ｂ）の第２開口部１３Ｂに形成されるスライド機構も同等であり、詳細な構造の図示および説明を省略する。
【００３０】
先ず、図２（ｂ）〜（ｃ）を参照して、第１側面部１２Ｃに形成されるスライド機構について説明する。図２（ｂ）は、第１側面部１２Ｃ（第１カバー部材１１Ａ）の第１開口部１３に形成されるスライド機構を図２（ａ）において右側面から見たときのスライド機構の平面図である。また、図２（ｃ）は図２（ｂ）における切断面Ｘ１−Ｘ１’の断面図であり、図２（ｄ）は図２（ｂ）における切断面Ｙ１−Ｙ１’の断面図である。
【００３１】
図２（ｂ）に示すカバー１１の第１側面部１２Ｃは、歯車１１５の可動回転方向を切り替える切替爪１１６（切替部材）の第１突起部１１６Ａ（操作用突起部）に対向する面であり、該第１側面部１２Ｃ上に略方形状の第１開口部１３Ａが形成されている。なお、図２（ｂ）および（ｃ）では、第１可動部１５を摺動させる前の状態を示している。
【００３２】
スライド機構は、第１開口部１３Ａの互いに対向する辺間を摺動する第１可動部１５（可動部材）と、第１可動部１５の摺動をガイドするガイド部材と、を備えている。第１可動部１５は、その上面に滑り止め加工が施された第１操作部１５Ａと、第１突起部１１６Ａに係合し断面が逆Ｌ字形状を持つ第１係合部材１５Ｂ（係合部）とで、第１板状部材１５Ｃの一部を挟む形で、これらを接合して形成されている。
【００３３】
図２（ｃ）に示すように、第１可動部１５を摺動させる前の状態では、第１操作部１５Ａの一方の（移動方向に対して後方となる）端面が第１開口部１３Ａの一方の切り口端面に接しているが、第１可動部１５を摺動させた後の第１可動部１５の可動範囲は、第１操作部１５Ａの他方の（移動方向に対して前方となる）端面が第１開口部１３Ａの他方の切り口端面に接するまでとなる。すなわち、第１開口部１３Ａの切り口の対向する両端面が第１可動部１５のストッパの役割を果たしている。
【００３４】
また、第１板状部材１５Ｃの幅は第１開口部１３Ａの幅Ｗであり、長さは第１開口部１３Ａの長さよりも幾分長く、図２（ｃ）に示すように、第１可動部１５が摺動前の状態にあるときには、第１開口部１３Ａは第１板状部材１５Ｃによって塞がれる構成である。なお、第１板状部材１５Ｃの先端部分は第１ガイド収納部材１７Ａと第１側面部１２Ｃとで構成される隙間に差し込まれており、第１可動部１５の摺動に伴って、第１板状部材１５Ｃの先端部分は該隙間内を摺動することになる。すなわち、第１板状部材１５および第１ガイド収納部材１７Ａはガイド部材としての機能を備える。
【００３５】
また、図２（ｄ）に示すように、第１開口部１３Ａの切り口のもう１つの対向する両端面の断面は切り欠き形状を成しており、その切り欠き部分に第１可動部１５の第１板状部材１５Ｃが嵌合している。また、第１操作部１５Ａの移動方向に対して垂直となる方向の断面形状は逆凸形状を成しており、該逆凸形状の幅広部分の幅は第１開口部１３Ａの幅Ｗよりも広く、幅狭部分の幅は第１開口部１３Ａの幅Ｗである。つまり、逆凸形状の第１操作部１５Ａに第１板状部材１５Ｃを接合することで形成される凹部に、第１開口部１３Ａの切り口断面の突部分が嵌合するかたちとなっている。すなわち、第１開口部１３Ａの切り口のもう１つの対向する両端面が、第１可動部１５の摺動をガイドするガイド部材としての機能を果たしている。
【００３６】
なお、カバー１１に用いる絶縁体の材質から、強度的に端面の断面を切り欠き形状とすることができない場合には、第１板状部材１５Ｃの板厚を第１側面部１２Ｃの厚みと同一にして、第１板状部材１５Ｃの幅を第１開口部１３Ａの幅Ｗとし、第１操作部１５Ａおよび第１係合部材１５Ｂの幅を第１開口部１３Ａの幅Ｗよりも広くするようにしても良い。このようにすることで凹部が形成され、その凹部に第１開口部１３Ａの切り口端部が嵌合するかたちとなって、第１開口部１３Ａの切り口のもう１つの対向する両端面が、第１可動部１５のガイド部材としての機能を果たすことになる。
【００３７】
次に、図２（ａ）を参照して、可動部材（第１可動部１５または第２可動部１６）の摺動操作により、ラチェット機構の歯車１１５の可動回転方向を切り替える動作について説明する。
【００３８】
なお、図２（ａ）はカバー１１を備えたラチェットレンチ１全体の説明図であるが、ラチェット機構の具体的な構成も例示している。ラチェット機構は、突起部１１６Ａ〜１１６Ｅを備えた切替爪１１６と、その切替爪１１６の回転中心となるピン１１７Ａと、切替爪１１６の第３突起部１１６Ｃを係止させて切替爪１１６の回転動作を一方向に限定する球体１１７Ｂおよびばね１１７Ｃと、を備えて、図２（ａ）ではこれら構成要素を破線で示している。なお、歯車１１５についてはその表記によって複雑さが増すことから、図示を省略している。
【００３９】
切替爪１１６の第１突起部１１６Ａおよび第２突起部１１６Ｂは、切替爪１１６のピン１１７Ａを中心とした回転動作により、一方がラチェットレンチ１の側面部（第１側部１１２Ｃまたは第２側部１１２Ｄ）から突出しているとき、他方は側面部内に殆ど隠れた状態となる。図２（ａ）では、第１突起部１１６Ａが第１側部１１２Ｃから突出し、第２突起部１１６Ｂが第２側部１１２Ｄ内に殆ど隠れた状態を例示している。
【００４０】
また、切替爪１１６の第４突起部１１６Ｄおよび第５突起部１１６Ｅは、何れか一方が歯車１１５の歯溝と嵌合する。図２（ａ）では、第５突起部１１６Ｅが歯車１１５の歯溝と嵌合し、第４突起部１１６Ｄがフリーとなった状態を例示している。
【００４１】
さらに、切替爪１１６の第３突起部１１６Ｃは、該第３突起部１１６Ｃの左右側面の一方の側面が球体１１７Ｂに接して係止されることにより、切替爪１１６の回転動作が一方向に限定される。図２（ａ）では、第３突起部１１６Ｃが球体１１７Ｂの（図２（ａ）を正視したときの）左側に位置しており、切替爪１１６は反時計回り方向の回転が制限され、時計回り方向にのみ回転可能となる。
【００４２】
したがって、図２（ａ）の状態では、ラチェットレンチ１の柄１１１に対して（右から左へ）時計回りに力を加えると、切替爪１１６は時計回り方向に回転可能であるので、歯車１１５は空回りして歯車１１５に力は伝わらず、ラチェットレンチ１全体が歯車１１５の回転中心に対して時計回りに回転することになる。また、柄１１１に対して（左から右へ）反時計回りに力を加えると、切替爪１１６は反時計回り方向への回転が制限されているので、歯車１１５に力が伝わり、ソケットの嵌合溝（嵌合部）に嵌合されているねじが反時計回り方向に回転して緩められることとなる。
【００４３】
また、図２（ａ）の状態で、第１突起部１１６Ａを（図を正視したときの）上方向に押すことにより、第４突起部１１６Ｄが歯車１１５の歯溝と嵌合し、第３突起部１１６Ｃが球体１１７Ｂの右側に位置して、切替爪１１６は時計回り方向の回転が制限され、反時計回り方向にのみ回転可能となる。このとき、柄１１１に対して反時計回りに力を加えると歯車１１５は空回りし、柄１１１に対して時計回りに力を加えると、歯車１１５に力が伝わり、ソケットの嵌合溝（嵌合部）に嵌合されているねじが時計回り方向に回転して締められることとなる。
【００４４】
このラチェット機構の歯車１１５の可動回転方向の切替操作は、この実施の形態１では、第１可動部１５を（図を正視したときの）上方向に摺動させることにより行われる。作業者が、第１可動部１５の第１操作部１５Ａに指を当てて、第１可動部１５を上方向に摺動させると、第１係合部材１５Ｂに第１突起部１１６Ａが係合する。この係合した状態で、第１操作部１５Ａにさらに力を加えて第１可動部１５を上方向に摺動させると、切替爪１１６の第３突起部１１６Ｃが球体１１７Ｂの右側に位置する状態に切り替わり、同時に、第４突起部１１６Ｄが歯車１１５の歯溝と嵌合することになる。なお、第２可動部１６による切替操作も同様である。
【００４５】
また、上記のように、切替爪１１６が回転運動をすることから第１突起部１１６Ａの軌道が円弧となるため、図２（ｃ）に示したように、第１可動部１５が摺動する前の状態では、第１係合部材１５Ｂの内側上面と第１突起部１１６Ａの先端とが一定の距離を持つように設計されている。また、歯車１１５が空回りする際に、歯車１１５の歯溝と嵌合する第４突起部１１６Ｄまたは第５突起部１１６Ｅは歯溝から隣接する歯溝へと移行して、切替爪１１６全体が微動を繰り返すことになる。この微動を第１可動部１５が妨げることの無いようにするため、図２（ｃ）に示したように、第１可動部１５が摺動する前の状態では、第１係合部材１５Ｂの内側側面と第１突起部１１６Ａの先端とが一定の距離を持つように設計されている。
【００４６】
また、切替操作が終了した時点で、第１可動部１５または第２可動部１６は、摺動する前の状態（即ち、図２（ａ）における第１可動部１５の位置）に戻しておくのが望ましい。摺動する前の状態に戻すことにより、第１開口部１３Ａまたは第２開口部１３Ｂの開口部分を塞ぐことができ、作業時の他物体との接触による放電等の発生を完全に排除することができる。なお、作業者が意図しない外力によって第１可動部１５または第２可動部１６が動くことが考えられるが、例えば、第１開口部１３Ａまたは第２開口部１３Ｂの幅Ｗを徐々に狭めていく構造にし、一定以上の力を加えないと第１可動部１５または第２可動部１６が摺動しないようにすることにより、このような事態を防ぐことが可能である。また、摺動する前の状態に戻すことにより、歯車１１５が空回りする際の切替爪１１６の微動を第１可動部１５または第２可動部１６が妨げることの無いようにすることができる。
【００４７】
以上説明したように、この実施の形態１のカバー１１およびそのカバー１１を備えるラチェットレンチ１では、カバー１１を絶縁体で形成することにより、電気工事の作業時に放電等が発生することを防止して作業の安全性を確保することができる。また、ラチェット機構の切替爪１１６の第１突起部１１６Ａおよび第２突起部１１６Ｂにそれぞれ対向するカバー１１の面（第１側面部１２Ｃおよび第２側面部１２Ｄ）に開口部（第１開口部１３Ａおよび第２開口部１３Ｂ）を備え、これら開口部に、切替爪１１６の第１突起部１１６Ａおよび第２突起部１１６Ｂに係合する係合部（第１係合部材１５Ｂおよび第２係合部材）を備えて、開口部の互いに対向する辺間を摺動する可動部材（第１可動部１５および第２可動部１６）を構成する。これにより、作業中に（例えば、ソケットの嵌合溝にねじの頭を嵌め込んだままの状態で）、可動部材（第１可動部１５および第２可動部１６）の摺動操作によりラチェット機構の歯車１１５の可動回転方向を切り替えることができ、ラチェットレンチが持つ利便性を損なうことなく、作業性を向上させることができる。
【００４８】
また、可動部材（第１可動部１５および第２可動部１６）の摺動をガイドするガイド部材（第１板状部材１５および第１ガイド収納部材１７Ａなど）を備えた構成としたので、可動部材（第１可動部１５および第２可動部１６）の摺動操作を確実に行うことができる。また、例えば、第１側面部１２Ｃに対向する切替爪１１６の第１突起部１１６Ａが突出した状態であるとき、ラチェット機構の歯車１１５が時計回り（第１側面部１２Ｃから第２側面部１２Ｄへ）の方向に回転可能となる設定にしたい場合には、作業中（例えば、ソケットの嵌合溝にねじの頭を嵌め込んだままの状態）であっても、第１側面部１２Ｃの第１可動部１５の摺動操作によりラチェット機構の歯車１１５の可動回転方向を所望の時計回り方向に切り替えることができ、ラチェットレンチが持つ利便性を損なうことなく、作業性を向上させることができる。
【００４９】
（実施の形態２）
次に、図３（ａ）を参照して、この実施の形態２に係るカバー２１およびそのカバー２１を備えるラチェットレンチ２について説明する。カバー２１が取り付けられるラチェットレンチは、実施の形態１と同様に、図１（ｂ）に例示されるラチェットレンチ１０１である。
【００５０】
カバー２１は、本体１１２の第１面１１２Ａ（板状部材）に対向する第１面部２２Ａと、本体１１２の第２面１１２Ｂ（板状部材）に対向する第２面部２２Ｂと、本体１１２の第１側部１１２Ｃに対向する第１側面部２２Ｃと、本体１１２の第２側部１１２Ｄに対向する第２側面部２２Ｄと、絶縁体１１３の周囲を覆う略円筒形の筒状部と、第１ソケット１２１の周囲を覆う略円筒形の第１筒部２２Ｅと、第２ソケット１２２の周囲を覆う略円筒形の第２筒部２２Ｆと、を備える。
【００５１】
カバー２１の部材には、実施の形態１と同様に絶縁体（例えば、プラスチック等）が用いられ、カバー２１の形成についても実施の形態１と同様である。すなわち、これら第１面部２２Ａ、第２面部２２Ｂ、第１側面部２２Ｃ、第２側面部２２Ｄ、筒状部、第１筒部２２Ｅおよび第２筒部２２Ｆを一体成形して形成した後、略等分されて、第１カバー部材２１Ａと第２カバー部材２１Ｂとを形成する。そして、第１カバー部材２１Ａの第１側面部２２Ｃおよび第２カバー部材２１Ｂの第２側面部２２Ｄに、それぞれ略方形状の第１開口部２３Ａおよび第２開口部２３Ｂを形成し、さらに第１開口部２３Ａおよび第２開口部２３Ｂにそれぞれ後述するスライド機構を形成する。なお、スライド機構を構成する部材は絶縁体（例えば、プラスチック等）で形成される。また、カバー２１のラチェットレンチ（１０１）への取付も実施の形態１と同様である。
【００５２】
次に、図４を参照して、第１側面部２２Ｃ（第１カバー部材２１Ａ）の第１開口部２３Ａに形成されるスライド機構と、その動作について説明する。なお、第２側面部２２Ｄ（第２カバー部材２１Ｂ）の第２開口部２３Ｂに形成されるスライド機構も同等であり、詳細な構造の図示および説明を省略する。
【００５３】
先ず、図４（ｂ）〜（ｃ）を参照して、第１側面部２２Ｃに形成されるスライド機構について説明する。図４（ｂ）は、第１側面部２２Ｃ（第１カバー部材２１Ａ）の第１開口部２３に形成されるスライド機構を図４（ａ）において右側面から見たときのスライド機構の平面図である。また、図４（ｃ）は図４（ｂ）における切断面Ｘ２−Ｘ２’の断面図であり、図４（ｄ）は図２（ｂ）における切断面Ｙ２−Ｙ２’の断面図である。
【００５４】
図４（ｂ）に示すカバー２１の第１側面部２２Ｃは、歯車１１５の可動回転方向を切り替える切替爪１１６（切替部材）の第１突起部１１６Ａ（操作用突起部）に対向する面であり、該第１側面部２２Ｃ上に略方形状の第１開口部２３Ａが形成されている。なお、図４（ｂ）および（ｃ）では、第１可動部２５を摺動させる前の状態を示している。
【００５５】
スライド機構は、第１開口部２３Ａの互いに対向する辺間を摺動する第１可動部２５（可動部材）と、第１可動部２５の摺動をガイドするガイド部材と、を備えている。第１可動部２５は、その上面に滑り止め加工が施された第１操作部２５Ａと、第１突起部１１６Ａに係合する第１係合部材２５Ｂ（係合部）とを結合して形成されている。また、ガイド部材は、第１側面部２２Ｃの内側面に、第１ガイド部材２５Ｃと第２ガイド部材２５Ｄの２枚の板状部材を、これら２枚の板状部材間で隙間間隔Ｄを形成するように貼り付けることにより構成されている。なお、この貼り付け手法については、接着、融着、嵌合、或いはリベット等の結合部材を用いる手法など、何れの手法を用いても良い。
【００５６】
図４（ｃ）に示すように、第１可動部２５を摺動させる前の状態では、第１操作部２５Ａの一方の（移動方向に対して後方となる）端面が第１開口部２３Ａの一方の切り口端面に接しているが、第１可動部２５を摺動させた後の第１可動部２５の可動範囲は、第１操作部２５Ａの他方の（移動方向に対して前方となる）端面が第１開口部２３Ａの他方の切り口端面に接するまでとなる。すなわち、第１開口部２３Ａの切り口の対向する両端面が第１可動部２５のストッパの役割を果たしている。
【００５７】
また、図４（ｄ）に示すように、第１操作部２５Ａの移動方向に対して垂直となる方向の断面形状は２段階の逆凸形状を成しており、該逆凸形状の幅広部分の幅は第１開口部２３Ａの幅Ｗよりも広く、第１段目の幅狭部分の幅は第１開口部２３Ａの幅Ｗであり、第２段目の幅狭部分の幅は第１ガイド部材２５Ｃと第２ガイド部材２５Ｄの隙間間隔Ｄである。つまり、２段階の逆凸形状の第１操作部２５Ａに第１係合部材２５Ｂを結合することで形成される２段階の凹部に、第１側面部２２Ｃ、第１ガイド部材２５Ｃおよび第２ガイド部材２５Ｄが嵌合するかたちとなっている。
【００５８】
次に、図４（ａ）を参照して、可動部材（第１可動部２５または第２可動部２６）の摺動操作により、ラチェット機構の歯車１１５の可動回転方向を切り替える動作について説明する。
【００５９】
なお、図４（ａ）はカバー２１を備えたラチェットレンチ２全体の説明図であるが、ラチェット機構の具体的な構成も例示している。ラチェット機構の具体的な構造については、実施の形態１と同等であり、説明を省略する。
【００６０】
図４（ａ）の状態からラチェット機構の歯車１１５の可動回転方向を逆方向に切り替える操作は、この実施の形態２では、第１可動部２５を（図を正視したときの）上方向に摺動させることにより行われる。作業者が、第１可動部２５の第１操作部２５Ａに指を当てて、第１可動部２５を上方向に摺動させると、第１係合部材２５Ｂに第１突起部１１６Ａが係合する。この係合した状態で、第１操作部２５Ａにさらに力を加えて第１可動部２５を上方向に摺動させると、切替爪１１６の第３突起部（１１６Ｃ）が球体（１１７Ｂ）の右側に位置する状態に切り替わり、同時に、第４突起部（１１６Ｄ）が歯車１１５の歯溝と嵌合することになる。なお、第２可動部２６による切替操作も同様である。
【００６１】
また、図４（ｃ）において、第１係合部材２５Ｂの内側上面と第１突起部１１６Ａの先端とが一定の距離を持つように設計されている理由、並びに、第１係合部材２５Ｂの内側側面と第１突起部１１６Ａの先端とが一定の距離を持つように設計されている理由については、実施の形態１で説明した理由と同等である。
【００６２】
また、切替操作が終了した時点で、第１可動部２５または第２可動部２６は、摺動する前の状態（即ち、図４（ａ）における第１可動部２５の位置）に戻しておくのが望ましい。摺動する前の状態に戻すことにより、歯車１１５が空回りする際の切替爪１１６の微動を第１可動部１５または第２可動部１６が妨げることの無いようにすることができる。
【００６３】
以上説明したように、この実施の形態２のカバー２１およびそのカバー２１を備えるラチェットレンチ２では、カバー２１を絶縁体で形成することにより、電気工事の作業時に放電等が発生することを防止して作業の安全性を確保することができる。また、ラチェット機構の切替爪１１６の第１突起部１１６Ａおよび第２突起部１１６Ｂにそれぞれ対向するカバー２１の面（第１側面部２２Ｃおよび第２側面部２２Ｄ）に開口部（第１開口部２３Ａおよび第２開口部２３Ｂ）を備え、これら開口部に、切替爪１１６の第１突起部１１６Ａおよび第２突起部１１６Ｂに係合する係合部（第１係合部材２５Ｂおよび第２係合部材）を備えて、開口部の互いに対向する辺間を摺動する可動部材（第１可動部２５および第２可動部２６）を構成する。これにより、作業中に（例えば、ソケットの嵌合溝にねじの頭を嵌め込んだままの状態で）、可動部材（第１可動部２５および第２可動部２６）の摺動操作によりラチェット機構の歯車１１５の可動回転方向を切り替えることができ、ラチェットレンチが持つ利便性を損なうことなく、作業性を向上させることができる。
【００６４】
また、可動部材（第１可動部２５および第２可動部２６）の摺動をガイドするガイド部材（第１ガイド部材２５Ｃおよび第２ガイド部材２５Ｄなど）を備えた構成としたので、可動部材（第１可動部２５および第２可動部２６）の摺動操作を確実に行うことができる。なお、作業者が意図しない外力によって第１可動部１５または第２可動部１６が動くことが考えられるが、例えば、第１ガイド部材２５Ｃおよび第２ガイド部材２５Ｄによる隙間間隔Ｄを徐々に狭めていく構造にし、一定以上の力を加えないと第１可動部２５または第２可動部２６が摺動しないようにすることにより、このような事態を防ぐことが可能である。また、この実施の形態２では、実施の形態１と比較してスライド機構の構造がシンプルであり、部材数を減らすことができる。
【００６５】
なお、この実施の形態２では、第１ガイド部材２５Ｃと第２ガイド部材２５Ｄを用いてスライド機構のガイド部分（第１ガイド部材２５Ｃおよび第２ガイド部材２５Ｄによる隙間間隔Ｄ）を構成したが、第１側面部２２Ｃの第１開口部２３の幅Ｗを隙間間隔Ｄにまで狭めるようにして、ガイド部分を構成しても良い。なお、この場合、第１可動部２５の取付時に、第１操作部２５Ａと第１係合部材２５Ｂとを結合させることとなる。この変形により、スライド機構の構造をさらにシンプルにして、部材数を減らすことができる。
【００６６】
（変形例）
次に、図３（ｂ）に、実施の形態２の変形例を示す。この変形例は、実施の形態２において、作業者が意図しない外力によって第１可動部１５または第２可動部１６が動くことを防ぐために、バンド３２（固定部材）を追加したものである。
【００６７】
すなわち、第１可動部２５または第２可動部２６の摺動によってラチェット機構の歯車１１５の可動回転方向を切り替えた後に、このバンド３２で第１可動部２５および第２可動部２６を摺動する前の位置に固定する。第１係止部３２Ａまたは第２係止部３２Ｂの何れか一方を恒久的にカバー３１の第１面部２２Ａに固定される係止手段とし、他方を手動で第１面部３２Ａに対する結合／取り外しが可能な係止手段とすることで実現される。なお、バンド３２の材料には、弾性変形可能な絶縁体素材で、カバー３１本体の部材よりも弾性率の大きい素材を用いるのが望ましい。
【００６８】
この変形例によれば、ラチェット機構の歯車の可動回転方向を切り替えた後、或いは、現可動回転方向の設定を維持するときに、可動部材（第１可動部２５または第２可動部２６）の係合部（第１係合部材２５Ｂおよび第２係合部材）がそれぞれ切替爪１１６の第１突起部１１６Ａおよび第２突起部１１６Ｂに係合しないように、可動部材（第１可動部２５または第２可動部２６）の位置をバンド３２によって固定することができる。これにより、作業者が意図しない力が可動部材（第１可動部２５または第２可動部２６）に加わったとしても、ラチェット機構の歯車１１５の可動回転方向が切り替わることなく、作業者が所望する設定を維持することができ、操作性を向上させることができる。
【００６９】
また、このバンド３２（固定部材）を追加した変形は、実施の形態２のみならず、実施の形態１に対しても適用可能である。その場合にも同様に、作業者が意図しない力が可動部材（第１可動部１５または第２可動部１６）に加わったとしても、ラチェット機構の歯車１１５の可動回転方向が切り替わることなく、作業者が所望する設定を維持することができ、操作性を向上させることができる。
【００７０】
（実施の形態３）
次に、図５を参照して、この実施の形態３に係るカバー４１およびそのカバーを備えるラチェットレンチ４について説明する。カバー４１が取り付けられるラチェットレンチは、実施の形態１と同様に、図１（ｂ）に例示されるラチェットレンチ１０１である。
【００７１】
図５（ａ）において、カバー４１は、本体１１２の第１面１１２Ａ（板状部材）に対向する第１面部４２Ａと、本体１１２の第２面１１２Ｂ（板状部材）に対向する第２面部４２Ｂと、本体１１２の第１側部１１２Ｃに対向する第１側面部４２Ｃと、本体１１２の第２側部１１２Ｄに対向する第２側面部４２Ｄと、絶縁体１１３の周囲を覆う略円筒形の筒状部と、第１ソケット１２１の周囲を覆う略円筒形の第１筒部４２Ｅと、第２ソケット１２２の周囲を覆う略円筒形の第２筒部４２Ｆと、を備える。
【００７２】
カバー４１の部材には絶縁体（例えば、プラスチック等）が用いられ、カバー４１の形成は実施の形態１と同様である。すなわち、これら第１面部４２Ａ、第２面部４２Ｂ、第１側面部４２Ｃ、第２側面部４２Ｄ、筒状部、第１筒部４２Ｅおよび第２筒部４２Ｆを一体成形して形成した後、略等分されて、第１カバー部材４１Ａと第２カバー部材４１Ｂとを形成する。そして、第１カバー部材４１Ａの第１側面部４２Ｃおよび第２カバー部材４１Ｂの第２側面部４２Ｄに、それぞれ略方形状の第１開口部４３Ａおよび第２開口部４３Ｂを形成する。また、図５（ｂ）に示すように、第１開口部４３Ａおよび第２開口部４３Ｂに、それぞれ第１側辺部材４５Ａ（開閉部材）および第２側辺部材４５Ｂ（開閉部材）を取り付ける。
【００７３】
ここで、第１側辺部材４５Ａについて説明すると、第１側辺部材４５Ａには、幅が第１開口部４３Ａの幅と略同一で、長さが第１開口部４３Ａの長さよりも長い略方形状の板状部材を用いる。第２側辺部材４５Ｂについても、これと同等である。また、第１側辺部材４５Ａおよび第２側辺部材４５Ｂの材料には、弾性変形可能な絶縁体素材で、カバー４１本体の部材よりも弾性率の大きい素材を用いるのが望ましい。
【００７４】
第１側辺部材４５Ａの取付は、次のようにして行われる。板状部材の長手方向の一方の端部の一定領域が第１側面部４２Ｃの外側面と重なるようにした状態で、板状部材の長手方向の他方の端部の一定領域を、第１側面部４２Ｃの内側面に接着させて第１側辺部材４５Ａを取り付ける。第２側辺部材４５Ｂについても、これと同等である。なお、第１側辺部材４５Ａ（第２側辺部材４５Ｂ）の第１側面部４２Ｃ（第２側面部４２Ｄ）への結合手法は、接着に限定されることなく、融着、嵌合、或いはリベット等の結合部材を用いる手法など、他の手法を用いても良い。
【００７５】
次に、図５（ｂ）を参照して、この実施の形態３におけるラチェット機構の歯車１１５の可動回転方向の切替操作について説明する。
【００７６】
この実施の形態３では、図５（ｂ）の状態からラチェット機構の歯車１１５の可動回転方向を逆方向に切り替える操作は、次のようにして行われる。すなわち、作業者が、第１側面部４２Ｃの外側面と重なっている第１側辺部材４５Ａの一方の端部をめくって第１開口部４３Ａを開口し、作業者の指を差し込んで切替爪１１６の第１突起部１１６Ａを（図を正視したときの）右方向に押すことにより、ラチェット機構の歯車１１５の可動回転方向が反時計回りから時計回りに切り替わる。なお、第２側辺部材４５Ｂの一方の端部をめくって行う切替操作も同様である。
【００７７】
以上説明したように、この実施の形態３のカバー４１およびそのカバー４１を備えるラチェットレンチ４では、ラチェット機構の切替爪１１６の第１突起部１１６Ａに対向するカバー４１の面（第１側面部４２Ｃおよび第２側面部４２Ｄ）に、カバー４１の外側方向に開閉自在の開閉部材（第１側辺部材４５Ａおよび第２側辺部材４５Ｂ）を構成したので、作業中に（例えば、嵌合部にねじの頭を嵌め込んだままの状態で）、開口部を開状態にして、切替部材の操作用突起部を操作することにより、ラチェット機構の歯車１１５の可動回転方向を切り替えることができ、ラチェットレンチが持つ利便性を損なうことなく、作業性を向上させることができる。
【００７８】
なお、この実施の形態３においても上記実施の形態２（図３（ｂ）参照）と同様に、バンド（固定部材）を追加した構成とすることが可能である。開口部を開状態にして可動回転方向を切り替えた後に、バンド（固定部材）によって第１側辺部材４５Ａおよび第２側辺部材４５Ｂの一方の端部をそれぞれ第１側面部４２Ｃおよび第２側面部４２Ｄの外側面に密着させることで、作業中に作業者が意図しない外力によって第１側辺部材４５Ａおよび第２側辺部材４５Ｂの一方の端部がめくられるようなことが無くなり、操作性を向上させることができる。
【００７９】
以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、各実施の形態では、両口タイプのラチェットレンチを例示したが、片口タイプのラチェットレンチにも適用可能であり、また、ソケット部の長さについても何れのタイプでも良く、ロングソケットラチェットレンチや薄口ラチェットレンチなどにも適用可能である。
【符号の説明】
【００８０】
１，２，３，４                  カバー取付後のラチェットレンチ
１１，２１，３１，４１          ラチェットレンチ用カバー（カバー）
１１Ａ，２１Ａ，３１Ａ，４１Ａ  第１カバー部材
１１Ｂ，２１Ｂ，３１Ｂ，４１Ｂ  第２カバー部材
１２Ａ，２２Ａ，３２Ａ，４２Ａ  第１面部
１２Ｂ，２２Ｂ，３２Ｂ，４２Ｂ  第２面部
１２Ｃ，２２Ｃ，３２Ｃ，４２Ｃ  第１側面部
１２Ｄ，２２Ｄ，３２Ｄ，４２Ｄ  第２側面部
１２Ｅ，２２Ｅ，３２Ｅ，４２Ｅ  第１筒部
１２Ｆ，２２Ｆ，３２Ｆ，４２Ｆ  第２筒部
１３Ａ，２３Ａ，３３Ａ，４３Ａ  第１開口部
１５，２５                      第１可動部（可動部材）
１５Ａ，２５Ａ                  第１操作部
１５Ｂ，２５Ｂ                  第１係合部材
１５Ｃ                          第１板状部材（ガイド部材）
１６，２６                      第２可動部（可動部材）
１７Ａ，１７Ｂ                  ガイド収納部（ガイド部材）
２５Ｃ，２５Ｄ                  スリット形成部材（ガイド部材）
３２                            バンド（固定部材）
３２Ａ，３２Ｂ                  バンド係止部
４１Ａ，４１Ｂ                  蓋部材（開閉部材）
１０１                          カバー取付前のラチェットレンチ
１１１                          柄
１１２                          本体
１１２Ａ                        第１面（板状部材）
１１２Ｂ                        第２面（板状部材）
１１３                          絶縁体
１１５                          歯車
１１６                          切替爪（切替部材）
１１６Ａ，１１６Ｂ              突起部（操作用突起部）
１１６Ｃ，１１６Ｄ，１１６Ｅ    突起部
１２１，１２２                  ソケット
１２３，１２４                  嵌合溝（嵌合部）
【図１】
2017094411.tif 000003
【図２】
2017094411.tif 000004
【図３】
2017094411.tif 000005
【図４】
2017094411.tif 000006
【図５】
2017094411.tif 000007