(57)【要約】【課題】真贋認証用として使用可能なガラス部材を提供する。【解決手段】ガラス板２表面に金属箔３が結着してなり、金属箔３がランダム模様を形成していることを特徴とする真贋認証用部材１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板表面に金属箔が結着してなり、前記金属箔がランダム模様を形成していることを特徴とする真贋認証用部材。
【請求項２】
前記金属箔がクラックを有することによりランダム模様を形成していることを特徴とする請求項１に記載の真贋認証用部材。
【請求項３】
前記金属箔が複数の金属箔片に分割されていることを特徴とする請求項１または２に記載の真贋認証用部材。
【請求項４】
前記ガラス板表面に占める金属箔の面積割合が１０〜９８％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の真贋認証用部材。
【請求項５】
前記金属箔の厚みが０．０１〜１０００μｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の真贋認証用部材。
【請求項６】
前記金属箔が、金、銀、白金、ロジウム、ルテニウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、銅、アルミニウム及びニッケルから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の真贋認証用部材。
【請求項７】
前記ガラス板が、ケイ酸塩系ガラスからなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の真贋認証用部材。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の真贋認証用部材を利用したことを特徴とする真贋認証システム。
【請求項９】
ガラス板上に金属箔を配置した状態で熱処理を施した後、冷却することにより、金属箔をガラス板表面に結着させるとともに、金属箔にクラックを形成することを特徴とする真贋認証用部材の製造方法。
【請求項１０】
前記ガラス板の軟化点以上で熱処理を施すことを特徴とする請求項９に記載の真贋認証用部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品に表示されているパターン認識情報をチェックすることにより、本物と偽造品とを識別することが可能な真贋認証用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、国際的に模倣品流通が拡大しつつあり、特に発展途上国において多大な被害が発生している。このような被害に対抗するために、人工物メトリクスを用いた模倣品対策技術が提案されている。人工物メトリクスは紙やプラスチック等の人工物について、個体に固有かつランダムな物理的特徴を計測して固体認証する技術である。人工物メトリクスを利用した真贋認証用チップは、複製が極めて困難であることから、セキュリティ性が非常に高いという特徴を有している（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１３／０７３４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
紙やプラスチックからなる真贋認証用チップは、化学的耐久性や耐候性に劣るため、用途によっては使用が困難である場合がある。そこで、化学的耐久性や耐候性に優れる材料としてガラスを使用することが考えられるが、ガラスには、個体に固有かつランダムな物理的特徴を付与しにくく、真贋認証用チップとして使用することが困難である。
【０００５】
以上に鑑み、本発明は、真贋認証用として使用可能なガラス部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の真贋認証用部材は、ガラス板表面に金属箔が結着してなり、金属箔がランダム模様を形成していることを特徴とする。このようにすれば、真贋認証用として好適なガラス部材とすることができる。また、真贋認証用部材が無機物であるガラスと金属から構成されるため、半永久的にランダムな物理的特徴を維持することが可能となる。
【０００７】
本発明の真贋認証用部材において、金属箔がクラックを有することによりランダム模様を形成していてもよい。
【０００８】
本発明の真贋認証用部材において、金属箔が複数の金属箔片に分割されていてもよい。
【０００９】
本発明の真贋認証用部材において、ガラス板表面に占める金属箔の面積割合が１０〜９８％であることが好ましい。このようにすれば、金属箔の大きさ、形状、配置パターン等を多彩にすることができ、個体に固有かつランダムな物理的特徴を付与しやすいため、真贋認証用部材として好適である。
【００１０】
本発明の真贋認証用部材において、金属箔の厚みが０．０１〜１０００μｍであることが好ましい。
【００１１】
本発明の真贋認証用部材において、金属箔として、金、銀、白金、ロジウム、ルテニウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、銅、アルミニウム及びニッケルから選ばれる少なくとも１種を使用することができる。
【００１２】
本発明の真贋認証用部材において、ガラス板が、ケイ酸塩系ガラスからなることが好ましい。このようにすれば、真贋認証用部材の化学的耐久性や耐候性を向上させることができ、種々の用途に適用することが可能となる。
【００１３】
本発明の真贋認証システムは、上記の真贋認証用部材を利用したことを特徴とする。
【００１４】
本発明の真贋認証用部材の製造方法は、ガラス板上に金属箔を配置した状態で熱処理を施した後、冷却することにより、金属箔をガラス板表面に結着させるとともに、金属箔にクラックを形成することを特徴とする。当該方法によれば、本発明の真贋認証用部材を容易に作製することが可能となる。
【００１５】
本発明の真贋認証用部材の製造方法において、ガラス板の軟化点以上で熱処理を施すことが好ましい。このようにすれば、熱処理によりガラス板が軟化流動して、金属箔が結着しやすくなる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、真贋認証用として使用可能なガラス部材を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）は、本発明の真贋認証用部材を画像認識する様子（真贋認証システム）を示す模式的斜視図であり、（ｂ）は真贋認証用部材の平面図である。
【図２】実施例１の真贋認証用部材の一部を示す平面写真である。
【図３】実施例２の真贋認証用部材の一部を示す平面写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明の真贋認証用部材の実施形態の一例について説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１９】
図１（ａ）は、本発明の真贋認証用部材を画像認識する様子（真贋認証システム）を示す模式的斜視図であり、図１（ｂ）は真贋認証用部材の平面図である。
【００２０】
真贋認証用部材１は、ガラス板２表面に金属箔３が結着してなる。金属箔３は２次元的に画像認識した場合にランダム模様を形成している。具体的には、図１に示す真贋認証用部材１では、金属箔３にクラックＣが形成されることにより、複数の金属箔片に分割されており、全体としてランダム模様を形成している。ここで、「２次元的に画像認識した場合」とは、カメラやビデオカメラ等で撮影した際の写真や画像に基づいて判断することを意味する。図１においては、真贋認証用部材１の主面と垂直な方向Ｐからカメラ４で真贋認証用部材１を撮影することにより、金属箔３を２次元的に画像認識することができる。
【００２１】
なお、図１では金属箔３はクラックＣにより複数の金属箔片に分割されているが、必ずしもこれに限定されない。例えば、金属箔３にクラックＣのみ形成されており、複数の金属箔片に分割されていない形態であってもよい。この場合であっても、金属箔３とクラックＣとのコントラスト差により全体としてランダム模様が形成されていれば、真贋認証用部材として機能させることが可能である。あるいは、固有の形状を有する単一または複数の独立した金属箔片がガラス板表面に結着しており、全体としてランダム模様を形成していてもよい。
【００２２】
ガラス板２表面（金属箔３が結着する主面）に占める金属箔３の面積割合は１０〜９８％、１５〜９７％、特に２０〜９５％であることが好ましい。金属箔３の面積割合が当該範囲外になると、所望のランダム模様を形成しにくくなり、真贋認証用部材としての機能を果たさなくなるおそれがある。
【００２３】
金属箔３の厚みは０．０１〜１０００μｍ、０．０５〜２００μｍ以下、０．１〜１０μｍ、特に０．２〜５μｍであることが好ましい。金属箔３の厚みが小さすぎると、下地（ガラス板２または対象物品）の色が透過してしまい、認証時にエラーとなるおそれがある。一方、金属箔３の厚みが大きすぎると、真贋認証用部材１の表面に凸部が形成され、当該凸部の影が原因となって認証時にエラーとなるおそれがある。
【００２４】
金属箔３としては、金、銀、白金、ロジウム、ルテニウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、銅、アルミニウム、ニッケル等が使用できる。これらは１種を使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。貴金属は純度が１００％のものを使用してもよいし、他の貴金属や金属が含まれたもの（例えば、金に銅や銀等が含まれるものや、白金とロジウムの合金等）であってもよい。
【００２５】
金、銀、白金、ロジウム、ルテニウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム等の貴金属は、真贋認証用部材１を屋外で使用した場合であっても酸化しにくく、半永久的にランダムな物理的特徴を維持することが可能となる。また、金属箔３として貴金属を用いた場合は意匠性にも優れる。一方、金属箔３として銅、アルミニウムまたはニッケルを用いることにより、比較的安価な真贋認証用部材とすることができる。なお上記金属以外にも、鉄、モリブデン、クロム、ステンレス等も使用可能である。
【００２６】
ガラス板２の組成は特に限定されないが、例えばケイ酸塩系ガラスからなるものであると、化学的耐久性や耐候性をはじめ、耐熱性、耐薬品性、耐光性等にも優れるため、種々の用途に適用することが可能となる。ケイ酸塩系ガラスとしては、例えば質量％で、ＳｉＯ２  ３０〜９７％含有するものが挙げられる。またＡｌ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３、Ｒ２Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ及びＫから選択される少なくとも１種）、Ｒ´Ｏ（Ｒ´はＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａから選択される少なくとも１種）等の酸化物を含有してもよい。
【００２７】
ガラス板２は通常、透明であるが、白色、黒色、あるいはその他の色に着色していてもよい。このようにすれば、金属箔３とのコントラスト差を大きくでき、真贋認証時の読み取りエラーが発生しにくくなる。
【００２８】
白色のガラス板２を得る方法としては、ガラス溶融時や母材ガラス板の熱処理時に気泡を発生させたり、結晶物を析出させたり、あるいは分相させたりする方法が挙げられる。または、原料ガラス粉末を板状に予備成型した後、焼成することによっても白色のガラス板２を得ることができる。なお、必要に応じてガラス粉末に白色セラミックフィラー（アルミナ粉末等）を混合してもよい。
【００２９】
黒色やその他の色（緑、赤、青等）のガラス板２を得る方法としては、ガラス原料にＦｅ、Ｖ、Ｃｕ等の遷移金属を含有させる方法や、原料ガラス粉末に所望の着色顔料を混合し、板状に予備成型した後、焼成する方法が挙げられる。ガラス原料組成中における遷移金属の含有量は、質量％で０．０１〜２０％であることが好ましい。遷移金属の含有量が少なすぎると所望の発色が得られず、一方、多すぎるとガラス化しにくくなる。
【００３０】
ガラス板２の形状は特に限定されないが、通常は矩形状である。ガラス板２の面積（平面視における面積）は使用する用途に応じて適宜選択すれば良いが、例えば０．１〜２５ｃｍ２、さらには０．２〜２０ｃｍ２とすることが好ましい。また、ガラス板２の厚みは、機械的強度を考慮して０．０５ｍｍ以上、特に０．１ｍｍ以上とすることが好ましい。一方、ガラス板２の厚みが大きすぎると、重量が大きくなりすぎるため、５ｍｍ以下、特に３ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００３１】
なお、金属箔３の上にガラス層が積層（例えば、金属箔３が２枚のガラス板２の間に挟持）されていてもよい。このようにすれば、金属箔３がガラス層によりカバーされるため、金属箔３の欠落や変質を抑制することができる。
【００３２】
次に、真贋認証用部材１の製造方法について説明する。
【００３３】
まず、ガラス板２の上に、金属箔３を配置する。金属箔３の大きさは特に限定されないが、例えばガラス板２と同等の面積（平面視における面積）を有するものを使用する。その状態でガラス板２の軟化点以上で熱処理を施すことにより、ガラス板２が軟化流動し、金属箔３がガラス板２の表面に結着する。なお、金属箔３をガラス板２に強固に結着させるため、金属箔３をアルミナ等の拘束板で押圧した状態で熱処理してもよい。あるいは、金属箔３をガラス板（例えばガラス板２と同じガラス板）で押圧した状態で熱処理してもよい。このようにすれば、２枚のガラス板の間に金属箔３が挟持され、かつ両ガラス板同士が融着してなる真贋認証用部材が得られる。
【００３４】
熱処理温度はガラス板２の軟化点〜軟化点＋２００℃の範囲が好ましく、ガラス板２の軟化点＋５℃〜軟化点＋１８０℃の範囲であることが好ましい。熱処理温度が低すぎると、ガラス板２の軟化流動が不十分となり、金属箔がガラス板２に結着しにくくなる。一方、熱処理温度が高すぎると、ガラス板２が軟化変形するおそれがある。
【００３５】
熱処理時の雰囲気は、金属箔が貴金属からなる場合は特に限定されず、例えば大気雰囲気とすることができる。金属箔がアルミニウムや銅からなる場合は、大気雰囲気で焼成すると酸化するため、酸化を防止する場合は、中性または還元性雰囲気で熱処理を行う。
【００３６】
熱処理時にガラス板２の表面が流動することにより、金属箔３を引っ張る方向に応力が発生してクラックが発生する。あるいは、熱処理後の冷却過程で、ガラス板２と金属箔３の熱膨張係数差に起因して、金属箔３にクラックＣが入る。より詳細には、通常、金属箔３はガラス板２より熱膨張係数が大きいため、冷却時にガラス板２よりも大きく収縮するが、その際金属箔３はガラス板２表面に結着しているため、金属箔３の収縮を妨げる方向に応力が発生してクラックＣが入る。
【００３７】
なお、個片化した固有の形状を有する単一または複数の金属箔３をガラス板２上に配置した状態で熱処理を施した後、冷却することにより真贋認証用部材１を作製することも可能である。
【００３８】
真贋認証用部材１は対象物品の表面に接合して用いられる。接合方法は特に限定されないが、例えばガラスフリットにより対象物品に融着接合させることが好ましい。このようにすれば、真贋認証用部材１が対象物品に強固に接合され、取り外しが困難になることから、セキュリティ性を高めることが可能となる。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例に基づき本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４０】
（実施例１）
１０ｍｍ□、厚み１ｍｍのＳｉＯ２−Ｎａ２Ｏ−ＣａＯ系ケイ酸塩ガラス板（軟化点７４０℃（ファイバーエロンゲーション法による測定値。以下同様。））上に、１０ｍｍ□、厚み０．５μｍの４号色の金箔（組成：Ａｕ  ９４．４３質量％、Ａｇ  ４．９質量％、Ｃｕ  ０．６６質量％）を載置した。その状態で、８４０℃、大気雰囲気中で２時間加熱した後、冷却し、さらに加工を施すことにより１０ｍｍ□、厚さ０．８ｍｍの真贋認証用部材を得た。得られた真贋認証用部材を、拡大レンズを備えたカメラ付き携帯電話で撮影した平面写真を図１に示す。ガラス板表面に占める金属箔の面積割合は８８．６％であった。
【００４１】
（実施例２）
１０ｍｍ□、厚み１ｍｍのＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３系ケイ酸塩ガラス板（軟化点７８５℃）上に、１０ｍｍ□、厚み１μｍのアルミニウム箔を載置した。その状態で、８９０℃、窒素雰囲気中で２時間加熱した後、冷却し、さらに加工を施すことにより１０ｍｍ□、厚さ０．６ｍｍの真贋認証用部材を得た。得られた真贋認証用部材を、拡大レンズを備えたカメラ付き携帯電話で撮影した平面写真を図２に示す。ガラス板表面に占める金属箔の面積割合は８０．２％であった。
【００４２】
図１及び２の写真に示す通り、実施例１及び２で得られた真贋認証用部材は、２次元的に画像認識した場合に金属箔がランダム模様を形成しており、真贋認証用として好適である。
【符号の説明】
【００４３】
１  真贋認証用部材
２  ガラス板
３  金属箔
４  カメラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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