(57)【要約】【課題】本発明は太陽電池モジュールに関するものである。【解決手段】太陽電池モジュールは、複数の太陽電池と、前記複数の太陽電池の前面に位置する前面透明基板と、前記複数の太陽電池の後面に位置する後面透明基板と、前記前面透明基板と前記複数の太陽電池との間に位置する前面保護部と、前記後面透明基板と前記複数の太陽電池との間に位置する後面保護部を含み、前記後面透明基板は反射防止膜を含む。【選択図】図３ａ
2017118107.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の太陽電池と、
前記複数の太陽電池の前面に位置する前面透明基板と、
前記複数の太陽電池の後面に位置する後面透明基板と、
前記前面透明基板と前記複数の太陽電池との間に位置する前面保護部と、
前記後面透明基板と前記複数の太陽電池との間に位置する後面保護部と、
を含み、
前記後面透明基板は反射防止膜を含む、太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記後面透明基板は前記複数の太陽電池と重畳する部分である第１領域及び前記第１領域を除外した残りの部分の第２領域を含み、
前記反射防止膜は前記第１領域に選択的に位置する、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記反射防止膜は、シリコン酸化物（ＳｉＯｘ）、アルミニウム酸化物（ＡｌＯｘ）、及び亜鉛酸化物（ＺｎＯｘ）のうち、少なくとも１つを含む、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記後面透明基板は、
基材層と、
前記基材層の第１面の全体面に形成される第１シート層と、
前記基材層の前記第１面と反対面である第２面の全体面に形成される第２シート層と、
前記基材層、前記第１及び第２シート層のうち、少なくとも１つの一面に形成される前記反射防止膜を含む、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記基材層はポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephtalate：ＰＥＴ）及びポリアミド（polyamide）のうち、少なくとも１つを含む、請求項４に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記第１シート層は、フルオロポリマー（Fluoro polymer：ＦＰ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ：ethylene vinyl acetate）、ポリプロピレン（polypropylene：ＰＰ）、及びポリエチレン（Poly Ethylene：ＰＥ）のうち、少なくとも１つを含む、請求項４に記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記第２シート層は、ポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephtalate：ＰＥＴ）、フッ化ビニル系樹脂（polyvinyl fluoride：ＰＶＦ）、フッ化ビニリデン系樹脂（poly vinylidene fluoride：ＰＶＤＦ）、エチレンテトラフルオロエチレン（ethylene tetra fluoro ethylene：ＥＴＦＥ）、及びポリアミド（polyamide）のうち、少なくとも１つを含む、請求項４に記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
前記反射防止膜は、前記第２シート層で前記基材層と反対になる面に形成される、請求項４に記載の太陽電池モジュール。
【請求項９】
前記反射防止膜は、前記第１シート層と前記基材層との間に形成される、請求項４に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１０】
前記反射防止膜は、前記基材層及び前記第２シート層の間に形成される、請求項４に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１１】
前記反射防止膜が前記第１シート層と前記後面保護部との間に位置する、請求項４に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１２】
前記反射防止膜は、第１反射防止膜及び前記第１反射防止膜と隣接して位置する第２反射防止膜を含む、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１３】
前記反射防止膜は、第１反射防止膜及び前記第１反射防止膜と離隔して位置する第２反射防止膜を含む、請求項４に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１４】
前記反射防止膜の厚さが前記後面透明基板の他の層の厚さより小さい、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１５】
前記反射防止膜の厚さは８０〜１５０ｎｍである、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１６】
前記第１シート層及び前記第２シート層の厚さは互いに相異しており、
前記第２シート層の厚さが前記第１シート層の厚さより小さい、請求項４に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１７】
前記第１シート層の厚さは最大２５０μｍであり、前記第２シート層の厚さは最大６０μｍである、請求項１６に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近、地球環境問題と化石燃料の枯渇などに従う新再生エネルギーに対する関心が高まっており、そのうち、無公害エネルギー源である太陽光発電に対する研究開発が活発に進められている。
【０００３】
太陽光発電原理が適用される太陽電池（solar cell）は太陽光を電気エネルギーに転換させる半導体素子であって、一般的に単結晶、多結晶、または非晶質シリコン系の半導体から製造され、ダイオード（diode）と類似の基本構造を有する。
【０００４】
太陽電池は太陽光が容易に吸収できるように、外部環境に長期間露出しなければならないので、セルを保護するための種々のパッケージング（Packaging）が遂行されてユニット（unit）形態に製造され、このようなユニットを太陽電池モジュールという。
【０００５】
一般に、太陽電池のパッケージングに使われるシートは２０年以上外部環境に露出した状態でも太陽電池を安定的に保護することができるように、耐候性及び耐久性に優れる後面シート（back sheet）を使用する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一特徴に従う太陽電池モジュールは、複数の太陽電池と、前記複数の太陽電池の前面に位置する前面透明基板と、前記複数の太陽電池の後面に位置する後面透明基板と、前記前面透明基板と前記複数の太陽電池との間に位置する前面保護部と、前記後面透明基板と前記複数の太陽電池との間に位置する後面保護部を含み、前記後面透明基板は反射防止膜を含む。
【０００７】
この際、複数の太陽電池は両面型太陽電池でありうる。
【０００８】
前記後面透明基板は、透明に形成される基材層と、基材層の第１面の全体面に透明に形成される第１シート層と、基材層の第１面と反対面である第２面の全体面に透明に形成される第２シート層と、基材層、第１及び第２シート層のうち、少なくとも１つの一面に形成される反射防止膜を含むことができる。
【０００９】
反射防止膜は、シリコン酸化物（ＳｉＯｘ）、アルミニウム酸化物（ＡｌＯｘ）、亜鉛酸化物（ＺｎＯｘ）のうち、少なくとも１つを含むことができる。
【発明の効果】
【００１０】
このような特徴によれば、両面型太陽電池（bifacial solar cell）において、後面シートに反射防止膜が形成されることにより、太陽電池の前面を通じて入射される光が反射されて太陽電池の後面に再入射されることによって、太陽電池の後面の効率が増加する。
【００１１】
これによって、太陽電池の効率が向上するので、複数の太陽電池を備えた太陽電池モジュールの効率も向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に従う太陽電池モジュールの一例を概略的に示す断面図及び平面図である。
【図２】本発明の一実施形態に従う太陽電池モジュールの一例を概略的に示す断面図及び平面図である。
【図３ａ】図１に図示された後面シートに含まれる反射防止膜の形成位置に対する実施形態を説明するための断面図である。
【図３ｂ】図１に図示された後面シートに含まれる反射防止膜の形成位置に対する実施形態を説明するための断面図である。
【図３ｃ】図１に図示された後面シートに含まれる反射防止膜の形成位置に対する実施形態を説明するための断面図である。
【図４ａ】図１に図示された後面シートに含まれる反射防止膜の形成位置に対する実施形態を説明するための断面図である。
【図４ｂ】図１に図示された後面シートに含まれる反射防止膜の形成位置に対する実施形態を説明するための断面図である。
【図４ｃ】図１に図示された後面シートに含まれる反射防止膜の形成位置に対する実施形態を説明するための断面図である。
【図５ａ】図１に図示された後面シートに含まれる反射防止膜の形成位置に対する実施形態を説明するための断面図である。
【図５ｂ】図１に図示された後面シートに含まれる反射防止膜の形成位置に対する実施形態を説明するための断面図である。
【図５ｃ】図１に図示された後面シートに含まれる反射防止膜の形成位置に対する実施形態を説明するための断面図である。
【図６ａ】図１に図示された後面シートに含まれる反射防止膜の形成位置に対する実施形態を説明するための断面図である。
【図６ｂ】図１に図示された後面シートに含まれる反射防止膜の形成位置に対する実施形態を説明するための断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態に従う太陽電池モジュールの例を示す断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に従う太陽電池モジュールの例を示す断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態に従う太陽電池モジュールの例を示す断面図である。
【図１０】本発明の更に他の実施形態に従う太陽電池モジュールの例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付した図面を参考にして本発明の実施形態に対して本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施することができるように詳細に説明する。しかしながら、本発明は種々の相異する形態に具現されることができ、ここで説明する実施形態に限定されるものではない。そして、図面で本発明を明確に説明するために説明と関係ない部分は省略し、明細書の全体を通じて類似の部分に対しては類似の図面符号を付けた。
【００１４】
図面で多数の層及び領域を明確に表現するために厚さを拡大して示した。明細書の全体を通じて類似の部分に対しては同一の図面符号を付けた。層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「上に」あるとする時、これは他の部分の「真上に」ある場合だけでなく、その中間に他の部分がある場合も含む。反対に、ある部分が他の部分の「真上に」あるとする時には、中間に他の部分がないことを意味する。また、ある部分が他の部分の上に「全体的」に形成されているとする時には、他の部分の全体面（または、全面）に形成されているものだけでなく、縁部の一部には形成されないことを意味する。
【００１５】
以下、前面ということは直射光が入射される半導体基板の一面で、後面ということは直射光が入射されないか、または直射光でない反射光が入射できる半導体基板の反対面でありうる。
【００１６】
併せて、以下の説明で、互いに異なる２つ構成要素の長さや幅が同一であるという意味は、１０％の誤差範囲以内で互いに同一であることを意味する。
【００１７】
すると、添付した図面を参考にして本発明の一実施形態に従う太陽電池モジュールについて説明する。
【００１８】
図１及び図２は、本発明の一実施形態に従う太陽電池モジュールの一例を概略的に示す断面図及び平面図である。具体的には、図１は本発明の一実施形態に従う太陽電池モジュールを前面から見た形状を示す図であり、図２は本発明の一実施形態に従う太陽電池モジュールを上から見た形状を示す図である。
【００１９】
まず、図１及び図２を参考すると、本発明の一実施形態に従う太陽電池モジュール１００は、複数の太陽電池１０、複数の太陽電池１０を電気的に連結するインターコネクタ２０、複数の太陽電池１０を保護する前面保護部３０、及び後面保護部４０、太陽電池１０の前面に位置する光透過性前面シート（または、前面透明基板）５０、及び太陽電池１０の後面に位置する後面シート（または、後面透明基板）６０を含むことができる。
【００２０】
図１及び図２に示すように、太陽電池１０は基板の前面と後面を通じて外部の光を各々受光する両面型太陽電池（bifacial solar cell）である。この際、太陽電池１０は隣接した太陽電池１０と約１０−５０μｍの幅（Ｗ１）で離隔して位置することができる。
【００２１】
図１に示すように、光透過性前面シート５０は、太陽電池１０の第１面、例えば太陽電池１０の受光面側に位置し、透過率が高く、破損を防止するために強化ガラスからなっている。この際、強化ガラスは鉄成分の含有量の低い低鉄分強化ガラス（low iron tempered glass）でありうる。このような光透過性前面シート５０は、光の散乱効果を高めるために内側面がエンボシング（embossing）やテクスチャリング（texturing）処理できる。この際、光透過性前面シート５０は約１．５２の屈折率を有することができる。
【００２２】
図１に示すように、前面保護部３０と後面保護部４０は湿気侵入による金属の腐食などを防止し、太陽電池１０及び太陽電池モジュール１００を衝撃から保護するための封入材（encapsulate material）である。
【００２３】
このような前面保護部３０及び後面保護部４０は、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ：ethylene vinyl acetate）、ポリビニルブチラール、珪素樹脂、エステル系樹脂、オレフィン系樹脂などの物質からなることができる。この際、前面保護部３０及び後面保護部４０はラミネーションにより接着されて形成できる。
【００２４】
図１に示すように、複数の太陽電池１０に連結されたインターコネクタ２０は、前面保護部３０及び後面保護部４０の中に埋め込まれることができる。この際、太陽電池１０の側面は前面保護部３０と後面保護部４０両方ともと接しうる。インターコネクタ２０またはインターコネクタ２０及び太陽電池１０の少なくとも一部分が前面保護部３０に埋め込まれれば、太陽電池１０の位置が前面保護部３０により固定されて、以後のモジュール化工程で誤整列が発生する問題を減らすことができる。
【００２５】
図１に示すように、後面シート６０はＦＰ／ＰＥ／ＦＰ（fluoropolymer/polyeaster/fluoropolymer）のような絶縁物質からなる薄いシートからなるが、他の絶縁物質からなる絶縁シートでありうる。
【００２６】
このような後面シート６０は、太陽電池モジュール１００の後面から湿気が侵入することを防止して太陽電池１０を外部環境から保護する。このような後面シート６０は水分と酸素侵入を防止する層、化学的腐食を防止する層、絶縁特性を有する層のような多層構造を有することができる。
【００２７】
図２を参考にして説明すると、本発明に従う後面シート６０は、太陽電池１０と重畳する部分である第１領域Ａと、第１領域Ａを除外した残りの部分である第２領域Ｂを含むことができる。
【００２８】
この際、第１領域Ａ及び第２領域Ｂのサイズは太陽電池１０の形成サイズによって変動できる。
【００２９】
具体的には、図３ａ乃至図３ｃを参考すると、後面シート６０は、第１シート層６００、基材層６１０、第２シート層６２０、及び反射防止膜６３０を含むことができる。
【００３０】
このような後面シート６０は、電気絶縁性、機械的特性、耐加水分解性などに優れ、低い水分透過率を有するフィルム層であることが好ましい。
【００３１】
第１シート層６００は透明に後面保護膜４０の後面に形成され、太陽電池１０側に隣接して位置することができる。
【００３２】
第１シート層６００は第１領域Ａ及び第２領域Ｂに形成できる。このような第１シート層６００は、フルオロポリマー（Fluoro polymer：ＦＰ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ：ethylene vinyl acetate）、ポリプロピレン（polypropylene：ＰＰ）、及びポリエチレン（Poly Ethylene：ＰＥ）のうち、少なくとも１つを含むことができる。
【００３３】
この際、ポリプロピレン（ＰＰ）はプロピレン（ＣＨ３ＣＨ＝ＣＨ２）の重合体であって、最も軽いプラスチック（比重０．８２〜０．９２）である。このようなポリプロピレン（ＰＰ）は、耐熱性、耐候性、絶縁性、機械的強度などに優れる。特に、ポリプロピレン（ＰＰ）は成形収縮率が０．１〜０．６％程度に小さくて、後面シート６０の熱による変形を防止することができる。
【００３４】
このような第１シート層６００の厚さ（Ｔ１）は５〜２５０μｍでありうる。第１シート層６００の厚さ（Ｔ１）が５μｍ未満の場合は、光学特性、優れる接着特性などを有することが困難である。一方、第１シート層６００の厚さ（Ｔ１）が２５０μｍを超過する場合には、厚さが増加し、コスト高の原因となることがある。
【００３５】
第１シート層６００は特定赤外線（ＩＲ）波長の光を反射し、特定赤外線（ＩＲ）波長を除外した残りの赤外線（ＩＲ）波長の光を透過または吸収させる。ここで、特定赤外線（ＩＲ）波長の光を反射するということは、１００％反射することだけでなく、透過及び吸収する量より反射する量がより多い場合を含むことができる。同様に、特定赤外線（ＩＲ）波長を除外した残りの赤外線（ＩＲ）波長の光を透過または吸収するということは、１００％透過または吸収することだけでなく、反射する量より透過または吸収する量が多い場合を含むことができる。
【００３６】
例えば、第１シート層６００は全体波長帯域のうち、３００ｎｍ〜１２００ｎｍ波長帯域の光を大部分反射し、３００ｎｍ〜１２００ｎｍ波長帯域を除外した残りの波長帯域の光を大部分透過または吸収させる。このように、反射された光は太陽電池１０に吸収されて太陽電池１０の効率を増加させることができる。この際、３００ｎｍ〜１２００ｎｍ波長帯域の光は略８５〜９５％位の透過率を有することができる。
【００３７】
基材層６１０は透明に第１シート層６００の後面に形成され、第１シート層６００及び第２シート層６２０が容易に形成できるように、第１シート層６００及び第２シート層６２０を支持する役割を遂行することができる。
【００３８】
基材層６１０は、第１領域Ａ及び第２領域Ｂ全てに形成できる。
【００３９】
このような基材層６１０は、ポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephtalate：ＰＥＴ）及びポリアミド（polyamide）のうち、少なくとも１つを含むことができる。
【００４０】
この際、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）は、テレフタル酸（HOOC-(C6H4)-COOH）とエチレングリコール（HOCH2CH2OH）の縮合反応により得られる飽和ポリエステル樹脂である。このようなポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）は、耐熱性、耐候性、絶縁性、機械的強度などに優れる。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）は成形収縮率が０．１〜０．６％程度に小さくて、後面シート６０の熱による変形を防止することができる。
【００４１】
このような基材層６１０の厚さ（Ｔ２）は、３０〜４００μｍでありうる。基材層６１０の厚さ（Ｔ２）が３０μｍ未満の場合は、充分の電気絶縁性、水分遮断性、機械的特性を有することが困難でありうる。一方、基材層６１０の厚さ（Ｔ２）が４００μｍを超過する場合には取扱が不便であり、コスト高の原因となることがある。
【００４２】
第２シート層６２０は透明に基材層６１０の後面に形成され、太陽電池１０側から最も離れている個所に位置する層であって、太陽電池モジュール１００の後面に位置することができる。
【００４３】
第２シート層６２０は、第１領域Ａ及び第２領域Ｂ全てに形成できる。
【００４４】
このような第２シート層６２０は、ポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephtalate：ＰＥＴ）、フッ化ビニル系樹脂（pol yvinyl fluoride：ＰＶＦ）、フッ化ビニリデン系樹脂（poly vinylidene fluoride：ＰＶＤＦ）、エチレンテトラフルオロエチレン（ethylene tetra fluoro ethylene：ＥＴＦＥ）、及びポリアミド（polyamide）のうち、少なくとも１つを含むことができる。
【００４５】
このような第２シート層６２０の厚さ（Ｔ３）は第１シート層６００及び基材層６１０の厚さ（Ｔ１、Ｔ２）より小さいことがある。第２シート層６２０が後面シート６０で第１シート層６００及び基材層６１０より外面側に近く位置するので、後面シート６０の絶縁性、耐久性などを向上する高値（高価）な物質で構成できる。これによって、第２シート層６２０が第１シート層６００及び基材層６１０より高値な物質で構成できるところ、第２シート層６２０の厚さ（Ｔ３）を縮めて後面シート６０の値段を低減することができる。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、第２シート層６２０の厚さ（Ｔ３）が第１シート層６００及び基材層６１０の厚さ（Ｔ１、Ｔ２）と等しいか大きいことがある。
【００４６】
例えば、第２シート層６２０の厚さ（Ｔ３）は１〜６０μｍでありうる。第２シート層６２０の厚さ（Ｔ３）が１μｍ未満の場合は、入射される光を反射せず光が太陽電池１０に吸収されず、再使用されるエネルギーが減少することがある。一方、第２シート層６２０の厚さ（Ｔ３）が６０μｍ以上の場合は、コスト高の原因となることがある。
【００４７】
一方、フィルム層からなる第１シート層６００と基材層６１０との間、及びフィルム層からなる基材層６１０と第２シート層６２０との間は接着物質からなる接着層（図示せず）により接着できる。
【００４８】
この際、基材層６１０と第２シート層６２０との間の接着物質の量は第１シート層６００と基材層６１０との間の接着物質の量と等しいか小さいことがある。第１シート層６００は後面保護部４０と接着する層であるので、高い接着特性が要求されるが、第２シート層６２０は後面保護部４０と接着する層でないためである。
【００４９】
このような接着物質は第１シート層６００を基材層６１０上に安定的に接着して固定することができ、後面保護部４０とも高い接着力を有する多様な物質を使用することができる。一例として、接着物質に、後面保護部４０と優れる接着力を有するアクリル（acryl）系列の接着物質またはウレタン（polyurethane）系列の接着物質を使用することができる。
【００５０】
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、接着物質に多様な物質が使用できることは勿論である。
【００５１】
これと異なり、第２シート層６２０は基材層６１０上に部分的に塗布して熱処理及び／又は乾燥して形成できる。
【００５２】
具体的には、第２シート層６２０は、ポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephtalate：ＰＥＴ）、フッ化ビニル系樹脂（polyvinyl fluoride：ＰＶＦ）、フッ化ビニリデン系樹脂（poly vinylidene fluoride：ＰＶＤＦ）、エチレンテトラフルオロエチレン（ethylene tetra fluoro ethylene：ＥＴＦＥ）、及びポリアミド（polyamide）のうちの１つと接着物質などを混合した後、これを基材層６１０上に塗布して熱処理及び／又は乾燥して形成できる。
【００５３】
混合方法、塗布方法、熱処理及び／又は乾燥方法には多様な方法が使用できる。一例として、混合方法にはミーリングなどの方法を使用することができ、塗布方法にはエアーナイフコーティング（air knife coating）、ディップコーティング（dip coating）、カーテンコーティング（curtain coating）、リバースロールコーティング（reverse roll coating）、グラビアコーティング（gravure coating）、メータリングロッドコーティング（metering rod coating）、スロットダイコーティング（slot die coating）などの方法を使用することができる。熱処理及び／又は乾燥は１２０〜１７０の温度で３０秒〜５分の時間の間遂行できる。前述した熱処理及び／又は乾燥温度及び時間は、基材層６１０の上に第１シート層６００が安定的に形成できるように限定されたものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５４】
以下、後面シート６０に含まれる反射防止膜６３０の形成位置に対する実施形態を説明する。
【００５５】
まず、図３ａを参照すると、反射防止膜６３０は第２シート層６２０の後面に位置し、第１領域Ａ及び第２領域Ｂ全てに形成できる。
【００５６】
このような反射防止膜６３０は、シリコン酸化物（ＳｉＯｘ）、アルミニウム酸化物（ＡｌＯｘ）、亜鉛酸化物（ＺｎＯｘ）のうち、少なくとも１つで形成できる。一実施形態に、反射防止膜６３０が酸化膜でありうる。他の実施形態に、反射防止膜６３０が他の無機膜でありうる。
【００５７】
反射防止膜６３０は、スプレーコーティング（spray coating）法、ディップコーティング（dip coating）法、バーコーティング（bar coating）法、スピンコーティング（spin coating）法、スクリーンプリンティング（screen printing）法、インクジェットプリンティング（inkjet printing）法、ロールツーロール（roll-to-roll）のような多様な印刷方法を用いて第２シート層６２０の後面に形成できる。
【００５８】
例えば、反射防止膜６３０は、シリコン酸化物（ＳｉＯｘ）、バインダー（Binder）、及びソルベント（Solvent）を含む有機物と添加物（Additives）を用いて後面保護部４０の後面にスプレーコーティング法により形成できる。この際、シリコン酸化物（ＳｉＯｘ）の含有量は約１〜５％（一例に、ｗｔ％）であり、バインダー（Binder）の含有量は約１〜５％（一例に、ｗｔ％）であり、ソルベント（Solvent）の含有量は約９０〜９８％（一例に、ｗｔ％）であり、添加物（Additives）の含有量は約３％（一例に、ｗｔ％）未満でありうる。本実施形態では、シリコン酸化物（ＳｉＯｘ）の含有量は１．５％（一例に、ｗｔ％）であり、バインダー（Binder）の含有量は１．５％（一例に、ｗｔ％）であり、ソルベント（Solvent）の含有量は９６％（一例に、ｗｔ％）であり、添加物（Additives）の含有量は１％（一例に、ｗｔ％）のものが好ましい。
【００５９】
このような反射防止膜６３０の厚さ（Ｔ４）は、後面シート６０の他の層（例えば、第１シート層６００、基材層６１０、第２シート層６２０）のそれぞれの厚さより小さいことがある。薄い厚さでも充分の反射防止効果が得られるので、反射防止膜６３０の厚さを薄くして後面シート６０の厚さを最小化することができる。一例に、反射防止膜６３０の厚さ（Ｔ４）が８０〜１５０ｎｍでありうる。反射防止膜６３０の厚さ（Ｔ４）が８０ｎｍ未満の場合は、パッシベーション機能及び光電効率などを有することが困難でありうる。一方、反射防止膜６３０の厚さ（Ｔ４）が１５０ｎｍを超過する場合には厚さが増加し、コスト高の原因となることがある。
【００６０】
反射防止膜６３０は、太陽電池１０に入射される光の反射度を減らし、特定の波長帯域の選択性を増加させて太陽電池モジュール１００の効率を高めることができる。
【００６１】
本実施形態において、反射防止膜６３０を含む太陽電池モジュール１００は３００ｎｍ〜１２００ｎｍ波長帯域で従来の約７０〜８３％の透過率が約８５〜９５％以上に上昇することによって、後面出力値が約１〜７％に上昇し、後面発電量が約１〜７％上昇した。これによって、太陽電池モジュール１００の総発電量は約０．５〜４％上昇した。
【００６２】
図３ｂを参照すると、反射防止膜６３０は第１シート層６００及び基材層６１０の間に位置し、第１領域Ａ及び第２領域Ｂ全てに形成できる。
【００６３】
このような反射防止膜６３０は、シリコン酸化物（ＳｉＯｘ）、アルミニウム酸化物（ＡｌＯｘ）、亜鉛酸化物（ＺｎＯｘ）のうち、少なくとも１つで形成できる。
【００６４】
このような反射防止膜６３０は前述した形成方法と同一または極めて類似しているので、詳細な説明は省略する。
【００６５】
このような反射防止膜６３０の厚さ（Ｔ４）は８０〜１５０ｎｍでありうる。反射防止膜６３０の厚さ（Ｔ４）が８０ｎｍ未満の場合は、パッシベーション機能及び光電効率などを有することが困難でありうる。一方、反射防止膜６３０の厚さ（Ｔ４）が１５０ｎｍを超過する場合には厚さが増加し、コスト高の原因となることがある。
【００６６】
図３ｃを参照すると、反射防止膜６３０は基材層６１０及び第２シート層６２０の間に位置し、第１領域Ａ及び第２領域Ｂ全てに形成できる。
【００６７】
このような反射防止膜６３０（または、反射防止部または反射防止膜６３０、または反射防止部に含まれる反射防止物質）は、シリコン酸化物（ＳｉＯｘ）、アルミニウム酸化物（ＡｌＯｘ）、亜鉛酸化物（ＺｎＯｘ）のうち、少なくとも１つで形成できる。
【００６８】
このような反射防止膜６３０は、前述した形成方法と同一または極めて類似しているので、詳細な説明は省略する。
【００６９】
このような反射防止膜６３０の厚さ（Ｔ４）は８０〜１５０ｎｍでありうる。反射防止膜６３０の厚さ（Ｔ４）が８０ｎｍ未満の場合は、パッシベーション機能及び光電効率などを有することが困難でありうる。一方、反射防止膜６３０の厚さ（Ｔ４）が１５０ｎｍを超過する場合には厚さが増加し、コスト高の原因となることがある。
【００７０】
図４ａを参照すると、反射防止膜６３０は、第２シート層６２０の後面に位置し、第１領域Ａのみに選択的に形成できる。一例として、図４ａ乃至図４ｃでは反射防止膜６３０が第１及び第２領域Ａ、Ｂに全体的に膜形態に形成され、第１領域Ａに対応して反射防止部または反射防止物質が位置し、第２領域Ｂに反射防止部または反射防止物質が位置しないものを例示した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。したがって、図１０に示すように、反射防止膜６３０自体が第１領域Ａに対応して位置し、第２領域Ｂには反射防止膜６３０が形成されないことも可能である。
【００７１】
これによって、反射防止膜６３０を含む太陽電池モジュール１００は、３００ｎｍ〜１２００ｎｍ波長帯域の光の反射率を減少させて、後面出力が約１〜７％に上昇することによって、太陽電池モジュール１００の総発電量が約０．５〜４％上昇した。この際、３００ｎｍ〜１２００ｎｍ波長帯域の光は８５％以上の透過率を有することができる。
【００７２】
このような反射防止膜６３０は、シリコン酸化物（ＳｉＯｘ）、アルミニウム酸化物（ＡｌＯｘ）、亜鉛酸化物（ＺｎＯｘ）のうち、少なくとも１つで形成できる。
【００７３】
このような反射防止膜６３０は、前述した形成方法と同一または極めて類似しているので、詳細な説明は省略する。
【００７４】
このような反射防止膜６３０の厚さ（Ｔ４）は８０〜１５０ｎｍでありうる。反射防止膜６３０の厚さ（Ｔ４）が８０ｎｍ未満の場合は、パッシベーション機能及び光電効率などを有することが困難でありうる。一方、反射防止膜６３０の厚さ（Ｔ４）が１５０ｎｍを超過する場合には厚さが増加し、コスト高の原因となることがある。
【００７５】
図４ｂを参照すると、反射防止膜６３０は第１シート層６００及び基材層６１０の間に位置し、第１領域Ａのみに選択的に形成できる。
【００７６】
このような反射防止膜６３０は、シリコン酸化物（ＳｉＯｘ）、アルミニウム酸化物（ＡｌＯｘ）、亜鉛酸化物（ＺｎＯｘ）のうち、少なくとも１つで形成できる。
【００７７】
これによって、反射防止膜６３０を含む太陽電池モジュール１００は、３００ｎｍ〜１２００ｎｍ波長帯域の光の反射率を減少させて、後面出力が約１〜７％に上昇することによって、太陽電池モジュール１００の総発電量が約０．５〜４％上昇した。この際、３００ｎｍ〜１２００ｎｍ波長帯域の光は８５％以上の透過率を有することができる。
【００７８】
このような反射防止膜６３０は、前述した形成方法と同一または極めて類似しているので、詳細な説明は省略する。
【００７９】
このような反射防止膜６３０の厚さ（Ｔ４）は８０〜１５０ｎｍでありうる。反射防止膜６３０の厚さ（Ｔ４）が８０ｎｍ未満の場合は、パッシベーション機能及び光電効率などを有することが困難でありうる。一方、反射防止膜６３０の厚さ（Ｔ４）が１５０ｎｍを超過する場合には厚さが増加し、コスト高の原因となることがある。
【００８０】
図４ｃを参照すると、反射防止膜６３０は基材層６１０及び第２シート層６２０の間に位置し、第１領域Ａのみに選択的に形成できる。
【００８１】
これによって、反射防止膜６３０を含む太陽電池モジュール１００は、３００ｎｍ〜１２００ｎｍ波長帯域の光の反射率を減少させて、後面出力が約１〜７％に上昇することによって、太陽電池モジュール１００の総発電量が約０．５〜４％上昇した。この際、３００ｎｍ〜１２００ｎｍ波長帯域の光は８５％以上の透過率を有することができる。
【００８２】
このような反射防止膜６３０は、シリコン酸化物（ＳｉＯｘ）、アルミニウム酸化物（ＡｌＯｘ）、亜鉛酸化物（ＺｎＯｘ）のうち、少なくとも１つで形成できる。
【００８３】
このような反射防止膜６３０は、前述した形成方法と同一または極めて類似しているので、詳細な説明は省略する。
【００８４】
このような反射防止膜６３０の厚さ（Ｔ４）は、８０〜１５０ｎｍでありうる。反射防止膜６３０の厚さ（Ｔ４）が８０ｎｍ未満の場合は、パッシベーション機能及び光電効率などを有することが困難でありうる。一方、反射防止膜６３０の厚さ（Ｔ４）が１５０ｎｍを超過する場合には厚さが増加し、コスト高の原因となることがある。
【００８５】
図５ａを参照すると、反射防止膜６３０は連続的に形成される第１反射防止膜６３２及び第２反射防止膜６３４を含み、第１領域Ａ及び第２領域Ｂ全てに形成できる。
【００８６】
反射防止膜６３０は、第２シート層６２０の後面に位置する第１反射防止膜６３２及び第１反射防止膜６３２の上に位置する第２反射防止膜６３４を含むことができる。
【００８７】
このように、第１及び第２反射防止膜６３２、６３４が連続的に位置することによって、透過率がより増加して太陽電池モジュール１００の効率がより増加することができる。
【００８８】
このような反射防止膜６３０は、シリコン酸化物（ＳｉＯｘ）、アルミニウム酸化物（ＡｌＯｘ）、亜鉛酸化物（ＺｎＯｘ）のうち、少なくとも１つで形成できる。
【００８９】
このような反射防止膜６３０は、前述した形成方法と同一または極めて類似しているので、詳細な説明は省略する。
【００９０】
このような第１及び第２反射防止膜６３２、６３４の厚さ（Ｔ４１、Ｔ４２）は、各々８０〜１５０ｎｍでありうる。第１及び第２反射防止膜６３２、６３４の厚さ（Ｔ４１、Ｔ４２）が８０ｎｍ未満の場合は、パッシベーション機能及び光電効率などを有することが困難でありうる。一方、第１及び第２反射防止膜６３２、６３４の厚さ（Ｔ４１、Ｔ４２）が１５０ｎｍを超過する場合には厚さが増加し、コスト高の原因となることがある。
【００９１】
図５ｂを参照すると、反射防止膜６３０は連続的に形成される第１反射防止膜６３２及び第２反射防止膜６３４を含み、第１領域Ａ及び第２領域Ｂ全てに形成できる。
【００９２】
反射防止膜６３０は第１シート層６００及び基材層６１０の間に位置し、第１シート層６００の後面に位置する第１反射防止膜６３２及び第１反射防止膜６３２の後面に位置する第２反射防止膜６３４を含むことができる。
【００９３】
このように、第１及び第２反射防止膜６３２、６３４が連続的に位置することによって、透過率がより増加して太陽電池モジュール１００の効率がより増加することができる。
【００９４】
このような反射防止膜６３０は、シリコン酸化物（ＳｉＯｘ）、アルミニウム酸化物（ＡｌＯｘ）、亜鉛酸化物（ＺｎＯｘ）のうち、少なくとも１つで形成できる。
【００９５】
このような反射防止膜６３０は前述した形成方法と同一または極めて類似しているので、詳細な説明は省略する。
【００９６】
このような第１及び第２反射防止膜６３２、６３４の厚さ（Ｔ４１、Ｔ４２）は、各々８０〜１５０ｎｍでありうる。第１及び第２反射防止膜６３２、６３４の厚さ（Ｔ４１、Ｔ４２）が８０ｎｍ未満の場合は、パッシベーション機能及び光電効率などを有することが困難でありうる。一方、第１及び第２反射防止膜６３２、６３４の厚さ（Ｔ４１、Ｔ４２）が１５０ｎｍを超過する場合には厚さが増加し、コスト高の原因となることがある。
【００９７】
図５ｃを参照すると、反射防止膜６３０は連続的に形成される第１反射防止膜６３２及び第２反射防止膜６３４を含み、第１領域Ａ及び第２領域Ｂ全てに形成できる。
【００９８】
反射防止膜６３０は基材層６１０と第２シート層６２０との間に位置し、基材層６１０の後面に位置する第１反射防止膜６３２及び第１反射防止膜６３２の後面に位置する第２反射防止膜６３４を含むことができる。
【００９９】
このように、第１及び第２反射防止膜６３２、６３４が連続的に位置することによって、透過率がより増加して太陽電池モジュール１００の効率がより増加することができる。
【０１００】
このような反射防止膜６３０は、シリコン酸化物（ＳｉＯｘ）、アルミニウム酸化物（ＡｌＯｘ）、亜鉛酸化物（ＺｎＯｘ）のうち、少なくとも１つで形成できる。
【０１０１】
このような反射防止膜６３０は、前述した形成方法と同一または極めて類似しているので、詳細な説明は省略する。
【０１０２】
このような第１及び第２反射防止膜６３２、６３４の厚さ（Ｔ４１、Ｔ４２）は、各々８０〜１５０ｎｍでありうる。第１及び第２反射防止膜６３２、６３４の厚さ（Ｔ４１、Ｔ４２）が８０ｎｍ未満の場合は、パッシベーション機能及び光電効率などを有することが困難でありうる。一方、第１及び第２反射防止膜６３２、６３４の厚さ（Ｔ４１、Ｔ４２）が１５０ｎｍを超過する場合には厚さが増加し、コスト高の原因となることがある。
【０１０３】
図６ａを参照すると、反射防止膜６３０は非連続的に形成される第１反射防止膜６３２及び第２反射防止膜６３４を含み、第１領域Ａ及び第２領域Ｂ全てに形成できる。このように、複数で備えられた反射防止膜６３０（即ち、第１反射防止膜６３２と第２反射防止膜６３４）が互いの間に他の層を備えてこれらを互いに離隔して配置する場合、反射防止効果を格段に向上させることができる。
【０１０４】
反射防止膜６３０は、基材層６１０と第２シート層６２０との間に位置する第１反射防止膜６３２及び第２シート層６２０の後面に位置する第２反射防止膜６３４を含むことができる。
【０１０５】
このように、第１及び第２反射防止膜６３２、６３４が非連続的に位置することによって、透過率がより増加して太陽電池モジュール１００の効率がより増加することができる。
【０１０６】
このような反射防止膜６３０は、シリコン酸化物（ＳｉＯｘ）、アルミニウム酸化物（ＡｌＯｘ）、亜鉛酸化物（ＺｎＯｘ）のうち、少なくとも１つで形成できる。
【０１０７】
このような反射防止膜６３０は、前述した形成方法と同一または極めて類似しているので、詳細な説明は省略する。
【０１０８】
このような第１及び第２反射防止膜６３２、６３４の厚さ（Ｔ４１、Ｔ４２）は、各々８０〜１５０ｎｍでありうる。第１及び第２反射防止膜６３２、６３４の厚さ（Ｔ４１、Ｔ４２）が８０ｎｍ未満の場合は、パッシベーション機能及び光電効率などを有することが困難でありうる。一方、第１及び第２反射防止膜６３２、６３４の厚さ（Ｔ４１、Ｔ４２）が１５０ｎｍを超過する場合には厚さが増加し、コスト高の原因となることがある。
【０１０９】
図６ｂを参照すると、反射防止膜６３０は非連続的に形成される第１反射防止膜６３２及び第２反射防止膜６３４を含み、第１領域Ａ及び第２領域Ｂ全てに形成できる。
【０１１０】
反射防止膜６３０は、第１シート層６００と基材層６１０との間に位置する第１反射防止膜６３２及び基材層６１０の後面に位置する第２反射防止膜６３４を含むことができる。
【０１１１】
このように、第１及び第２反射防止膜６３２、６３４が非連続的に位置することによって、透過率がより増加して太陽電池モジュール１００の効率がより増加することができる。
【０１１２】
このような反射防止膜６３０は、シリコン酸化物（ＳｉＯｘ）、アルミニウム酸化物（ＡｌＯｘ）、亜鉛酸化物（ＺｎＯｘ）のうち、少なくとも１つで形成できる。
【０１１３】
このような反射防止膜６３０は、前述した形成方法と同一または極めて類似しているので、詳細な説明は省略する。
【０１１４】
このような第１及び第２反射防止膜６３２、６３４の厚さ（Ｔ４１、Ｔ４２）は、各々８０〜１５０ｎｍでありうる。第１及び第２反射防止膜６３２、６３４の厚さ（Ｔ４１、Ｔ４２）が８０ｎｍ未満の場合は、パッシベーション機能及び光電効率などを有することが困難でありうる。一方、第１及び第２反射防止膜６３２、６３４の厚さ（Ｔ４１、Ｔ４２）が１５０ｎｍを超過する場合には厚さが増加し、コスト高の原因となることがある。
【０１１５】
以下、図７乃至図１０では本発明の他の実施形態に従う太陽電池モジュールを説明する。以下の図７乃至図１０では図１及び図２に記載された内容と重複する内容に対する詳細な説明は省略し、異なる点を中心として説明する。
【０１１６】
まず、図７を参考すると、複数の太陽電池１０に連結されたインターコネクタ２０は、前面保護部３０の下部面と後面保護部４０の上部面に接してありうる。この際、太陽電池１０の上部面は前面保護部３０で覆われ、太陽電池１０の側面及び下部面は後面保護部４０で覆われることができる。
【０１１７】
一方、太陽電池１０の後面側に位置している後面保護部４０の厚さが前面保護部３０の厚さより厚ければ、外部の衝撃や汚染物質などからより安定して太陽電池１０を保護するようになり、太陽電池モジュールの耐候性を増加させて、太陽電池モジュール１００の寿命を延長させることができる。
【０１１８】
また、図８に示すように、複数の太陽電池１０に連結されたインターコネクタ２０は、前面保護部３０の中に埋め込まれることができる。この際、太陽電池１０は前面保護部３０で覆われることができる。
【０１１９】
そして、図９に示すように、本発明の他の実施形態に従う太陽電池モジュール２００は、複数の太陽電池１０、複数の太陽電池１０を電気的に連結するインターコネクタ２０、複数の太陽電池１０を保護する保護部７０、太陽電池１０の前面に位置する光透過性前面シート５０、及び太陽電池１０の後面に位置する後面シート６０を含む。この際、保護部７０は単層に構成できる。
【０１２０】
図９に図示された太陽電池モジュール２００は、単層に構成された保護部７０を除外した残りの構成が図１に図示された太陽電池モジュール１００と同一であるので、以下では保護部７０、インターコネクタ２０と太陽電池１０との間の位置関係に対してのみ説明する。
【０１２１】
したがって、図１に図示した太陽電池モジュール１００と同一な機能を遂行する構成要素に対しては、図１と同一の図面符号を与えて、それに対する詳細な説明は省略する。
【０１２２】
複数の太陽電池１０に連結されたインターコネクタ２０は、光透過性前面シート５０の下部面と保護部７０の上部面に接しうる。この際、太陽電池１０の上部面は光透過性前面シート５０で覆われ、太陽電池１０の側面と下部面は保護部７０で覆われることができる。
【０１２３】
更に他の実施形態に、図１０に示すように、反射防止膜６３０が後面保護部４０に隣接（一例に、接触）して位置することができる。一例に、反射防止膜６３０は第１シート層６００で後面保護部４０に隣接した面に位置（一例に、接触）することができる。
【０１２４】
図１０では反射防止膜６３０が第１領域Ａに対応して選択的に形成され、第２領域Ｂに形成されないことを図示したが、本発明はこれに限定されるものではない。したがって、図３ａ乃至図３ｃに示すように、反射防止膜６３０が第１領域Ａ及び第２領域Ｂに亘って全体的に形成されることもできる。また、図１０では反射防止膜６３０が単一層に構成されたものとして図示したが、本発明はこれに限定されるものではない。したがって、図５ａ乃至図５ｃに示すように、反射防止膜６３０が第１及び第２反射防止膜６３２、６３４を含むか、または３個以上の反射防止膜で構成できる。また、図１０に図示したガラス防止膜６３０の他に、図３ａ乃至図３ｃ、図４ａ乃至図４ｃ、図５ａ乃至図５ｃ、図６ａ及び図６ｂに図示したガラス防止膜６３０がさらに備えられることができる。
【０１２５】
前述した実施形態及びその変形例は自由に結合されることができ、これもまた本発明の範囲に属する。例えば、図１、図７乃至図９の太陽電池モジュール１００に図３ｃ、図４ａ乃至図４ｃ、図５ａ乃至図５ｃ、図６ａ、図６ｂ、及び図１０の構造が互いに結合されたものもまた本発明の範囲に属する。その他の多様な変形も本発明の範囲に属する。
【０１２６】
以上、本発明の好ましい実施形態に対して詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されるものではなく、次の請求範囲で定義している本発明の基本概念を用いた当業者の種々の変形及び改良形態も本発明の権利範囲に属するものである。
【図１】
2017118107.tif 000003
【図２】
2017118107.tif 000004
【図３ａ】
2017118107.tif 000005
【図３ｂ】
2017118107.tif 000006
【図３ｃ】
2017118107.tif 000007
【図４ａ】
2017118107.tif 000008
【図４ｂ】
2017118107.tif 000009
【図４ｃ】
2017118107.tif 000010
【図５ａ】
2017118107.tif 000011
【図５ｂ】
2017118107.tif 000012
【図５ｃ】
2017118107.tif 000013
【図６ａ】
2017118107.tif 000014
【図６ｂ】
2017118107.tif 000015
【図７】
2017118107.tif 000016
【図８】
2017118107.tif 000017
【図９】
2017118107.tif 000018
【図１０】
2017118107.tif 000019