(57)【要約】【課題】例えば、圧力容器における配管接続用の円筒部の内面に肉盛溶接を行うに際して、工期及び工数をいずれも短縮することが可能である肉盛溶接方法を提供する。【解決手段】トーチとして、細径溶接ワイヤ６を２本同時送給可能な２ワイヤトーチ８を装備させたサブマージアーク溶接機１により圧力容器母材Ｗの内面Ｗａに肉盛溶接を行うに際して、２ワイヤトーチ８の電極極性を直流、ワイヤマイナスとして、圧力容器母材Ｗの内側に２ワイヤトーチ８を挿入し、圧力容器母材Ｗを軸心Ｃ回りに回転させつつ、２ワイヤトーチ８を軸心Ｃに沿う方向にウィービングさせて圧力容器母材Ｗの内面Ｗａに肉盛溶接を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トーチとして、溶接ワイヤを２本同時送給可能な２ワイヤトーチを装備させたサブマージアーク溶接機により筒状部を有する母材の前記筒状部の内面に肉盛溶接を行うに際して、
前記２ワイヤトーチの電極極性を直流、ワイヤマイナスとして、該２ワイヤトーチを前記母材の前記筒状部の軸心と直交する方向又は軸心に沿う方向にウィービングさせつつ、該母材の前記筒状部の内面に肉盛溶接を行う肉盛溶接方法。
【請求項２】
前記溶接ワイヤとして、細径の溶接ワイヤを用いる請求項１に記載の肉盛溶接方法。
【請求項３】
少なくとも第２層の肉を盛る場合に、前記２ワイヤトーチの電極極性を直流、ワイヤプラスに切り替える請求項１又は２に記載の肉盛溶接方法。
【請求項４】
前記母材の前記筒状部の内側に前記２ワイヤトーチを挿入し、前記母材を前記筒状部の軸心回りに回転させつつ、前記２ワイヤトーチを前記筒状部の軸心に沿う方向にウィービングさせて該母材の前記筒状部の内面に肉盛溶接を行う請求項１〜３のいずれか一つの項に記載の肉盛溶接方法。
【請求項５】
前記母材の前記筒状部の内側に前記２ワイヤトーチを挿入し、この挿入した前記２ワイヤトーチを前記母材の前記筒状部の軸心と直交する方向にウィービングさせつつ、前記筒状部の軸心に沿って進行させて該母材の前記筒状部の内面に肉盛溶接を行う１〜３のいずれか一つの項に記載の肉盛溶接方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、母材が有する筒状部（母材自体が筒状を成している場合を含む）の内面に肉盛溶接を行うのに好適な肉盛溶接方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、高温高圧のガスや液体を取り扱う圧力容器には、耐食性が求められることから、低合金鋼から成る圧力容器母材上に、耐食性金属を溶接材料とする肉盛溶接を行うことが知られている。
【０００３】
この際、母材自体が筒状を成している場合の内面に対する肉盛溶接には、エレクトロスラグアーク溶接が通常用いられるが、例えば、母材に形成された配管接続用の円筒部の内面（母材が有する筒状部の内面）に対する肉盛溶接には、小型化が難しいエレクトロスラグアーク溶接に代えて、高品質化が望めるＴＩＧ溶接による自動肉盛溶接が採用されている。
このＴＩＧ溶接に関しては、非特許文献１に詳しく記載されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】第２版  溶接・接合便覧  社団法人  溶接学会編  第237頁〜第251頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、従来において、母材の筒状部、例えば、上記した配管接続用の円筒部の内面に対する肉盛溶接にＴＩＧ溶接を用いているので、高品質化が望める反面、ＭＩＧ溶接等の溶極式アーク溶接と比べて溶着速度が遅いといったＴＩＧ溶接の性質上、能率よく溶接を行うことができず、工期及び工数がいずれも多くかかってしまうという問題があり、この問題を解決することが従来の課題となっていた。
【０００６】
本発明は、上記した従来の課題に着目してなされたもので、例えば、圧力容器の母材における配管接続用の円筒部の内面に肉盛溶接を行うに際して、高品質化を確保したうえで、工期の短縮及び工数の削減を実現することが可能である肉盛溶接方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、溶着速度を高め得る溶極式アーク溶接として、アークが外気から遮断されて安定するサブマージアーク溶接に着目した。このサブマージアーク溶接において、通常、母材に対する溶け込み量が多くなってしまうので、上記した圧力容器母材上への肉盛溶接には不向きであるが、溶接ワイヤを２本同時送給可能な２ワイヤトーチを用いることで、母材に対する溶け込み量をコントロールして溶接品質を高め得ることを見出し、本発明をするに至った。
【０００８】
すなわち、本発明の第１の態様は、トーチとして、溶接ワイヤを２本同時送給可能な２ワイヤトーチを装備させたサブマージアーク溶接機により筒状部を有する母材の前記筒状部の内面に肉盛溶接を行うに際して、前記２ワイヤトーチの電極極性を直流、ワイヤマイナスとして、該２ワイヤトーチを前記母材の前記筒状部の軸心と直交する方向又は軸心に沿う方向にウィービングさせつつ、該母材の前記筒状部の内面に肉盛溶接を行う構成としている。
【０００９】
本発明の第２の態様は、前記溶接ワイヤとして、細径の溶接ワイヤを用いる構成としている。ここで、細径の溶接ワイヤとは、線径が１．６ｍｍ以下の溶接ワイヤを指す。
【００１０】
本発明の第３の態様は、少なくとも第２層の肉を盛る場合に、前記２ワイヤトーチの電極極性を直流、ワイヤプラスに切り替える構成としている。
【００１１】
本発明の第４の態様は、前記母材の前記筒状部の内側に前記２ワイヤトーチを挿入し、前記母材を前記筒状部の軸心回りに回転させつつ、（母材自体が筒状を成している場合は母材自体をその軸心回りに回転させつつ）、前記２ワイヤトーチを前記筒状部の軸心に沿う方向にウィービングさせて該母材の前記筒状部の内面に肉盛溶接を行う構成としている。
【００１２】
本発明の第５の態様は、前記母材の前記筒状部の内側に前記２ワイヤトーチを挿入し、この挿入した前記２ワイヤトーチを前記母材の前記筒状部の軸心（母材自体が筒状を成している場合は母材の軸心）と直交する方向にウィービングさせつつ、前記筒状部の軸心に沿って進行させて該母材の前記筒状部の内面に肉盛溶接を行う構成としている。
【００１３】
本発明に係る肉盛溶接方法において、母材の筒状部に肉盛溶接を行う場合には、母材を筒状部の軸心回りに回転可能に支持する母材載置台、及び、この母材載置台上にセットした母材を適宜角度回転させるポジショナをサブマージアーク溶接機による肉盛溶接の補助として用いることが望ましいほか、サブマージアーク溶接機自体を載置して走行する台車又はスライダを肉盛溶接の補助として用いることが望ましい。
【００１４】
本発明の第１の態様に係る肉盛溶接方法において、２ワイヤトーチにより溶接ワイヤを２本同時送給するようにしているので、細径の溶接ワイヤを用いた場合には、１本の溶接ワイヤを送給する１ワイヤトーチと比べて、抵抗発熱が増加する分だけ、低電流で１ワイヤトーチの場合と同等の溶着速度を得つつ母材への溶け込みを少なく抑え得ることとなる。
【００１５】
また、本発明の第１の態様に係る肉盛溶接方法では、上記のような２ワイヤトーチを装備させたサブマージアーク溶接機により肉盛溶接を行うに際して、２ワイヤトーチの電極極性を直流、ワイヤマイナスとしているので、母材に対する溶け込み量を少なく抑えつつ大溶着量が得られることとなる。
【００１６】
さらに、本発明の第１の態様に係る肉盛溶接方法では、肉盛溶接を行うに際して、２ワイヤトーチをウィービングさせるようにしているので、ウィービング幅及び速度を調整することで、幅が広く且つ余盛が低い扁平な溶接ビードが得られることとなる。
【００１７】
つまり、本発明の第１の態様に係る肉盛溶接方法では、母材に対する溶け込み量を少なく抑えて溶接品質を高めることができ、そのうえで、溶着速度を落とすことなく幅広の扁平な溶接ビードを形成することができるため、パス数を減らすことが可能であり、その結果、パス数を減らし得る分だけ工期の短縮及び工数の削減を実現し得ることとなる。
【００１８】
さらにまた、本発明の第２の態様に係る肉盛溶接方法では、線径が１．６ｍｍ以下の細径の溶接ワイヤを用いるようにしているので、線径が１．６ｍｍを上回る太い溶接ワイヤを１本送給する１ワイヤトーチと比べて、抵抗発熱がより増加することとなり、その分だけ、低電流で１ワイヤトーチの場合と同等の溶着速度を得つつ母材への溶け込みを少なく抑え得ることとなる。
【００１９】
さらにまた、本発明の第３の態様に係る肉盛溶接方法では、例えば、低合金鋼から成る母材上に、耐食性金属として異種金属であるステンレス鋼を２層盛る場合において、まず、２ワイヤトーチの電極極性を直流、ワイヤマイナスとしてフェライト生成元素（Si,Cr,Nb等のフェライト化元素）を多く含むステンレス鋼を初層として肉盛すると、母材に対する溶け込み量が少なく抑えられるのに加えて、フェライトが適正量生成されることによって肉盛部に割れが生じ難くなる。
【００２０】
次いで、２ワイヤトーチの電極極性を直流、ワイヤプラスに切り替えて、耐食性に優れていて適量のフェライト生成元素を含むステンレス鋼を第２層として初層に重ねて肉盛すると、第２層の初層に対する溶け込み量が増して、初層の厚みが減ることになる。
つまり、耐食性に優れた第２層のステンレス鋼の厚みが大きくなり、この肉盛の後に機械加工を行う場合には、機械加工代が十分確保されて初層の耐食性に乏しいステンレス鋼が機械加工によって露出することが回避されることとなる。
【００２１】
つまり、本発明の第３の態様に係る肉盛溶接方法では、例えば、低合金鋼から成る母材上に、耐食性金属として異種金属であるステンレス鋼を２層盛る場合において、母材に対する溶け込み量をコントロールして初層及び第２層の各溶接品質を確保したうえで、溶着速度を落とすことなく幅広の扁平な溶接ビードを形成することができるため、パス数を減らすことが可能であり、その結果、パス数を減らし得る分だけ工期の短縮及び工数の削減が図られることとなる。
【００２２】
さらにまた、本発明の第４の態様に係る肉盛溶接方法では、例えば、母材自体が円筒状を成している場合には、母材の内側に２ワイヤトーチを挿入し、この母材をその軸心回りに回転させつつ、２ワイヤトーチを母材の軸心に沿う方向にウィービングさせれば、要求される幅の溶接ビードが母材の内面において周方向に沿って盛られることとなり、この溶接ビードを母材の軸心に沿う方向に並ぶようにして順次盛ることで、母材の内面に対する肉盛溶接が能率よく成されることとなる。
【００２３】
一方、本発明の第５の態様に係る肉盛溶接方法において、例えば、母材が重量物であって連続回転させつつ溶接を行うことが難しい場合などには、母材の筒状部の内側に２ワイヤトーチを挿入し、この挿入した２ワイヤトーチを母材の筒状部の軸心と直交する方向にウィービングさせつつ、２ワイヤトーチの方を筒状部の軸心に沿う方向に進行させれば、要求される幅の溶接ビードが母材の内面において軸心方向に沿って盛られることとなり、母材を所定量ずつ回転させてこの溶接ビードを母材の周方向に並ぶようにして順次盛ることで、母材の筒状部の内面に対する肉盛溶接が能率よく成されることとなる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る肉盛溶接方法において、母材の筒状部の内面、例えば、圧力容器における配管接続用の円筒部の内面に肉盛溶接を行う場合に、高品質化を確保したうえで、工期の短縮及び工数の削減を実現することが可能であるという非常に優れた効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施例に係る肉盛溶接方法に用いるサブマージアーク溶接機の側面説明図である。
【図２】図１に示したサブマージアーク溶接機の平面説明図である。
【図３】図１におけるサブマージアーク溶接機を用いて肉盛溶接試験を行った際の試験母材上における肉盛部の状況を示す外観写真である。
【図４】図１におけるサブマージアーク溶接機を用いて本発明の他の実施例に係る肉盛溶接方法で肉盛溶接を行う際の図２円内位置における初層盛り段階の部分断面説明図（ａ），第２層盛り段階の部分断面説明図（ｂ）及び機械加工後の部分断面説明図（ｃ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
図１及び図２は、本発明の一実施例に係る肉盛溶接方法に用いるサブマージアーク溶接機を示しており、この実施例では、円筒状の圧力容器母材の内面に肉盛溶接を行う場合を例に挙げて説明する。
【００２７】
図１及び図２に示すように、このサブマージアーク溶接機１は、基礎Ｅ上に設置されたベース２と、このベース２の図示左端部に配置された支柱３と、この支柱３に上下方向に移動可能に支持された水平梁４と、この水平梁４に支持されて水平方向（図１矢印方向）に摺動するスライダ５と、水平梁４に固定されて線径が１．６ｍｍ又は１．２ｍｍの細径の溶接ワイヤ６をそれぞれ巻き付け状態で保持する２個のリール７，７と、スライダ５の先端に配置されて２本の溶接ワイヤ６，６の各先端部を同時送給可能に保持する２ワイヤトーチ８と、バー９を介して水平梁４に支持されて２個のリール７，７から溶接ワイヤ６，６を引き出して２ワイヤトーチ８に送るフィーダ１０と、デジタル電源１１と、制御部１２を備えている。
【００２８】
この場合、２ワイヤトーチ８は、ウィーバ１３を介してスライダ５の先端に取り付けられており、この２ワイヤトーチ８は、ウィーバ１３により図２矢印方向に２５〜４０ｍｍの振り幅でウィービングするようになっている。
【００２９】
一方、ベース２の図１右端部には、円筒状の圧力容器母材Ｗをその軸心Ｃ回りに回転可能に支持する母材載置台１４と、この母材載置台１４上にセットした圧力容器母材Ｗを適宜角度回転させるポジショナ１５が配置されており、これらの母材載置台１４及びポジショナ１５で、サブマージアーク溶接機１の肉盛溶接用補助機材を構成している。
サブマージアーク溶接機１のデジタル電源１１は、制御部１２と接続していると共に、図１に破線で示すように、ウィーバ１３等と接続している。また、デジタル電源１１は、２ワイヤトーチ８及び圧力容器母材Ｗに対して電極極性を切り替え可能に接続している。
【００３０】
上記したサブマージアーク溶接機１と、肉盛溶接用補助機材としての母材載置台１４及びポジショナ１５を用いて、円筒状の圧力容器母材Ｗの内面Ｗａに肉盛溶接を行うに際しては、まず、２ワイヤトーチ８の電極極性を直流、ワイヤマイナスとして、スライダ５を摺動させて、図１に一点鎖線で示すように、圧力容器母材Ｗの内側に２ワイヤトーチ８を挿入する。
【００３１】
次いで、母材載置台１４にセットした圧力容器母材Ｗをポジショナ１５により軸心Ｃ回りに回転させ、これと同時に、制御部１２の指令に基づいて２ワイヤトーチ８をウィーバ１３により圧力容器母材Ｗの軸心Ｃに沿う方向に２５〜４０ｍｍの振り幅でウィービングさせれば、図１に二点鎖線で示すように、要求される幅の１Ｐａｓｓ分の溶接ビードＢが圧力容器母材Ｗの内面Ｗａにおいて周方向に沿って盛られることとなる。
【００３２】
続いて、圧力容器母材Ｗの内側において２ワイヤトーチ８を奥（図示右方向）に進めながら、この溶接ビードＢを圧力容器母材Ｗの軸心Ｃに沿う方向に並ぶようにして、定められたＰａｓｓの数だけ順次盛ることで、圧力容器母材Ｗの内面Ｗａに対する初層の肉盛溶接が成されることとなる。
【００３３】
そして、この肉盛溶接動作を定められた層の数だけ繰り返せば、圧力容器母材Ｗの内面Ｗａに対する複数層の肉盛溶接が成されることとなる。
【００３４】
このように、上記したサブマージアーク溶接機１による肉盛溶接では、２ワイヤトーチ８により線径が１．６ｍｍ又は１．２ｍｍの細径の溶接ワイヤ６，６を２本同時送給するようにしているので、線径が太い溶接ワイヤを送給する１ワイヤトーチと比べて、抵抗発熱が増加する分だけ低電流で１ワイヤトーチの場合と同等の溶着速度が得られることとなる。
【００３５】
また、上記したサブマージアーク溶接機１による肉盛溶接では、２ワイヤトーチ８の電極極性を直流、ワイヤマイナスとしているので、圧力容器母材Ｗに対する初層の溶け込み量を少なく抑えつつ大溶着量が得られることとなる。
【００３６】
さらに、上記したサブマージアーク溶接機１による肉盛溶接では、電極極性を直流正極とした２ワイヤトーチ８を圧力容器母材Ｗの軸心Ｃに沿う方向にウィービングさせるようにしているので、２ワイヤトーチ８のウィービング幅及び速度を調整することで、幅が広く且つ余盛が低い扁平な溶接ビードＢが得られることとなる。
【００３７】
つまり、上記したサブマージアーク溶接機１による肉盛溶接では、圧力容器母材Ｗに対する溶け込み量を少なく抑えて溶接品質を高めたうえで、サブマージアーク溶接機１の溶着速度を落とすことなく幅広の扁平な溶接ビードを形成することができるため、パス数を減らすことが可能であり、その結果、パス数を減らし得る分だけ工期の短縮及び工数の削減を実現し得ることとなる。
【００３８】
そこで、上記した実施例に係る肉盛溶接方法の効果を確かめるために、図３に示すように、上記したサブマージアーク溶接機１を用いて平板状を成す試験用の母材Ｗｅ上に、長さｌ＝３００ｍｍ×幅ｗ＝２００ｍｍの肉盛部Ｂｅを形成した。比較のため、ＴＩＧ溶接により同じく試験用の母材上に上記肉盛部に相当する肉盛部を形成した（図示せず）。
【００３９】
サブマージアーク溶接機１を用いた肉盛溶接では、約４０ｍｍのウィービング幅で５Ｐａｓｓ、溶接速度８０ｍｍ／ｍｉｎ、溶着速度８０ｇ／ｍｉｎで行い、アークタイムが１８．８ｍｉｎであったのに対して、ＴＩＧ溶接では、約１５ｍｍのウィービング幅で１３Ｐａｓｓ、溶接速度８０ｍｍ／ｍｉｎ、溶着速度３０ｇ／ｍｉｎで行い、アークタイムが４８．８ｍｉｎであり、肉盛部Ｂｅの溶接品質はＴＩＧ溶接により形成した肉盛部とほぼ同等であった。
【００４０】
したがって、サブマージアーク溶接機１を用いた上記した実施例に係る肉盛溶接方法では、溶接品質を確保したうえで、サブマージアーク溶接機１の溶着速度を落とすことなく幅広の扁平な溶接ビードを形成することができるので、パス数を減らし得る分だけ極めて能率よく肉を盛ることが可能であることが実証できた。
【００４１】
上記した実施例では、圧力容器母材Ｗ自体が円筒状を成していて、この圧力容器母材Ｗをその軸心Ｃ回りに回転させつつ、２ワイヤトーチ８を圧力容器母材Ｗの軸心Ｃに沿う方向にウィービングさせることで、圧力容器母材Ｗの内面Ｗａに対して周方向の肉盛溶接を行うようにしている。
【００４２】
この際、例えば、圧力容器母材Ｗが重量物であったりして連続回転させながら溶接を行うことが難しい場合には、圧力容器母材Ｗの内側に挿入した２ワイヤトーチ８を圧力容器母材Ｗの軸心Ｃと直交する方向にウィービングさせつつ、２ワイヤトーチ８の方を軸心Ｃに沿って進行させることで、圧力容器母材Ｗの内面Ｗａに対して軸心Ｃ方向に沿って肉盛溶接を行い得ることとなる。
【００４３】
次に、本発明の他の実施例に係る肉盛溶接方法について説明する。
この実施例では、上記したサブマージアーク溶接機１と、肉盛溶接用補助機材としての母材載置台１４及びポジショナ１５を用いて、低合金鋼から成る円筒状の圧力容器母材Ｗの内面Ｗａに、耐食性金属として異種金属であるステンレス鋼を２層盛る場合を例に挙げて説明する。
【００４４】
まず、線径が１．６ｍｍ又は１．２ｍｍの細径のフェライト生成元素（Si,Cr,Nb等のフェライト化元素）を多く含むステンレス鋼の溶接ワイヤ６を使用し、２ワイヤトーチ８の電極極性を直流、ワイヤマイナスとして、スライダ５を摺動させて圧力容器母材Ｗの内側に２ワイヤトーチ８を挿入する。
【００４５】
次いで、母材載置台１４にセットした圧力容器母材Ｗをポジショナ１５により軸心Ｃ回りに回転させ、これと同時に、制御部１２の指令に基づいて２ワイヤトーチ８をウィーバ１３により圧力容器母材Ｗの軸心Ｃに沿う方向に２５〜４０ｍｍの振り幅でウィービングさせれば、圧力容器母材Ｗの内面Ｗａに対する周方向の１Ｐａｓｓ分の肉盛溶接が成されることとなる。
【００４６】
続いて、圧力容器母材Ｗの内側において２ワイヤトーチ８を奥に進めながら、この溶接動作を定められたＰａｓｓの数だけ繰り返せば、図４（ａ）に示すように、圧力容器母材Ｗに対する初層Ｌ１の肉盛溶接が成されることとなる。
【００４７】
このように、２ワイヤトーチ８の電極極性を直流、ワイヤマイナスとして、フェライト生成元素を多く含むステンレス鋼を初層Ｌ１として肉盛すると、圧力容器母材Ｗに対するステンレス鋼の溶け込み量（図４（ａ）に破線で示す圧力容器母材Ｗの内面Ｗａからの溶け込み量）ｄ１が少なく抑えられるのに加えて、フェライトが適正量含まれることで肉盛部に割れが生じ難くなる。
【００４８】
上記初層Ｌ１の肉盛に続いて、耐食性に優れていて適量のフェライト生成元素を含む線径が１．６ｍｍ又は１．２ｍｍの細径のステンレス鋼の溶接ワイヤ６を使用し、デジタル電源１１により２ワイヤトーチ８の電極極性を直流、ワイヤプラスに切り替えた後、圧力容器母材Ｗの外側に待避させていた２ワイヤトーチ８を再度圧力容器母材Ｗの内側に挿入する。
【００４９】
そして、圧力容器母材Ｗをポジショナ１５により軸心Ｃ回りに回転させつつ、２ワイヤトーチ８をウィーバ１３により圧力容器母材Ｗの軸心Ｃに沿う方向に２５〜４０ｍｍの振り幅でウィービングさせれば、２層目の１Ｐａｓｓ分の肉盛溶接が成されることとなる。
【００５０】
これに続いて、２ワイヤトーチ８を奥に進めながら、この溶接動作を定められたＰａｓｓの数だけ繰り返せば、図４（ｂ）に示すように、耐食性に優れた適量のフェライト生成元素を含むステンレス鋼が第２層Ｌ２として初層Ｌ１に重ねて肉盛されることとなる。
【００５１】
このように、２ワイヤトーチ８の電極極性を直流、ワイヤプラスとして、耐食性に優れていて適量のフェライト生成元素を含むステンレス鋼を第２層Ｌ２として初層Ｌ１に重ねて肉盛すると、第２層Ｌ２のステンレス鋼の初層Ｌ１に対する溶け込み量（図４（ｂ）に二点鎖線で示す初層Ｌ１の肉盛高さからの溶け込み量）ｄ２が増して、初層Ｌ１のステンレス鋼の厚み（圧力容器母材Ｗの内面Ｗａからの高さ）ｔ１が減ることになる。
【００５２】
つまり、耐食性に優れた第２層Ｌ２のステンレス鋼の厚み（圧力容器母材Ｗの図４（ｂ）に破線で示す内面Ｗａからの高さ）ｔ２が大きくなり、図４（ｃ）に示すように、この肉盛の後に機械加工を行う場合には、機械加工代（図４（ｃ）に一点鎖線で示す第２層Ｌ２の肉盛高さからの溶け込み量）Ｍが十分に確保されて、初層Ｌ１の耐食性に乏しいステンレス鋼が機械加工による加工面Ｍａ上に露出することが回避されることとなる。
【００５３】
したがって、この実施例に係る肉盛溶接方法では、低合金鋼から成る円筒状の圧力容器母材Ｗの内面Ｗａに、耐食性金属として異種金属であるステンレス鋼を２層盛る場合において、圧力容器母材Ｗに対する溶け込み量をコントロールして初層Ｌ１及び第２層Ｌ２の各溶接品質を確保したうえで、サブマージアーク溶接機１の溶着速度を落とすことなく幅広の扁平な溶接ビードを形成することができるので、パス数を減らし得る分だけ工期の短縮及び工数の削減が図られることとなる。
【００５４】
なお、この実施例では、低合金鋼から成る円筒状の圧力容器母材Ｗの内面Ｗａに、耐食性金属として異種金属であるステンレス鋼を２層盛る場合を例に挙げて説明したが、本発明に係る肉盛溶接方法を、例えば、ステンレス鋼を３層以上盛る場合に採用してもよい。
【００５５】
このようにステンレス鋼を３層以上盛る場合には、少なくとも第２層の肉盛において２ワイヤトーチ８の電極極性を直流、ワイヤプラスに切り替えるが、第３層以上の層の肉盛において、２ワイヤトーチ８の電極極性は、直流、ワイヤマイナス及び直流、ワイヤプラスのいずれであってもよい。
【００５６】
また、例えば、割れ感受性が高く母材への初層の溶け込みを抑えたいＮｉ基合金等の各種合金の肉盛に本発明に係る肉盛溶接方法を採用してもよい。
【００５７】
上記した実施例では、圧力容器母材Ｗ自体が円筒状を成している場合であって、この円筒状の圧力容器母材Ｗの内面Ｗａに肉盛溶接を行う場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、本発明に係る肉盛溶接方法を母材が有する筒状部、すなわち、母材の一部に筒状部が形成されている場合に、この筒状部の内面に肉盛溶接を行うのに採用してもよい。
【００５８】
また、上記した実施例では、２ワイヤトーチ８を１極装備させたサブマージアーク溶接機１により圧力容器母材Ｗの内面Ｗａに肉盛溶接を行う場合を示したが、これに限定されるものではなく、例えば、２ワイヤトーチ８を２極装備させたサブマージアーク溶接機により圧力容器母材Ｗの内面Ｗａに肉盛溶接を行うようにしてもよい。
【００５９】
本発明に係る肉盛溶接方法の構成は、上記した実施例の構成に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６０】
１    サブマージアーク溶接機
６    溶接ワイヤ
８    ２ワイヤトーチ
Ｃ    母材の軸心
Ｌ２  第２層
Ｗ    圧力容器母材（母材）
Ｗａ  母材の内面
【図１】
2017094338.tif 000003
【図２】
2017094338.tif 000004
【図３】
2017094338.tif 000005
【図４】
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