(57)【要約】【課題】  ベースに対する切断部を固定する力を制限可能とする卓上切断機を提供する。【解決手段】  載置面１１ａを有するベース１０と、ベース１０に揺動可能に支持されて載置面に対して近接及び離間可能な切断部２０と、ベースに対する切断部の切断角度を調整する角度調整手段１２、２１とを備える卓上切断機１であって、角度調整手段は、切断部を調整された切断角度で切断可能な位置に固定する固定手段３０、１３０を有する。固定手段は、切断部を固定する力を制限可能な制限手段３１、３３、１３１、１３３を有する【選択図】図１
2017213780.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
載置面を有するベースと、
前記ベースに揺動可能に支持されて前記載置面に対して近接及び離間可能な切断部と、
前記ベースに対する前記切断部の切断角度を調整する角度調整手段と
を備える卓上切断機であって、
前記角度調整手段は、前記切断部を調整された切断角度で切断可能な位置に固定する固定手段を有し、
前記固定手段は、前記切断部を固定する力を制限可能な制限手段を有することを特徴とする卓上切断機。
【請求項２】
前記ベースは、被加工材が当接可能なフェンスを有し、
前記切断部は、前記被加工材を切断可能な切断刃を有し、
前記切断角度は、前記フェンスと前記切断刃の側面とによって決まる角度であり、
前記角度調整手段は、前記切断部を支持すると共に、前記切断角度を変更するために前記ベースに対し回転可能に設けられたターンテーブルを有し、
前記固定手段は、前記切断刃により前記変更された切断角度で切断するために前記ターンテーブルを前記ベースに固定し、
前記制限手段は、前記ターンテーブルを前記ベースに固定する力を制限するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の卓上切断機。
【請求項３】
前記固定手段は、前記ターンテーブルを介して前記ベースを押圧して固定する押圧部材を有し、
前記制限手段は、前記押圧部材が前記ベースを押圧する力を制限するように構成されていることを特徴とする請求項２記載の卓上切断機。
【請求項４】
前記押圧部材は、前記ターンテーブル内を螺進することで前記ベースに接触して押圧可能な先端部を有するねじ部材を有し、
前記制限手段は、前記ねじ部材の基端部を内周面側に収容して前記ねじ部材を回転可能な本体部を有し、
前記ねじ部材の基端部及び前記本体部の内周面のいずれか一方には、傾斜が異なる第１傾斜部と第２傾斜部とが形成され、前記ねじ部材の基端部及び前記本体部の内周面の他方には、前記一方に向けて付勢されて各々が前記第１傾斜部又は第２傾斜部に当接可能な複数の爪部が形成され、
前記本体部が前記ねじ部材の締付方向に回転するとき、トルクにより前記複数の爪部が前記第１傾斜部に当接して前記ねじ部材は前記締付方向に回転することにより前記先端部が前記ベースを押圧し、前記トルクが所定値を超えると、前記複数の爪部は前記第１傾斜部を乗り越えて前記本体部は空転し、
前記本体部が反締付方向に回転するとき、前記複数の爪部が前記第２傾斜部に当接して前記ねじ部材を反締付方向に回転することを特徴とする請求項３記載の卓上切断機。
【請求項５】
前記第１傾斜部の形状及び寸法は前記トルクの所定値に依存することを特徴とする請求項４記載の卓上切断機。
【請求項６】
前記本体部は、作業者が操作可能なノブであることを特徴とする請求項４又は５に記載の卓上切断機。
【請求項７】
前記ベースと前記ターンテーブルの間に弾性手段をさらに有し、
前記押圧部材は、弾性手段を介して前記ベースを押圧することを特徴とする請求項３から６のいずれか一に記載の卓上切断機。
【請求項８】
前記切断部は、被加工材を切断可能な切断刃を有し、
前記切断角度は、前記載置面と前記切断刃の側面とによって決まる角度であり、
前記角度調整手段は、前記切断角度を変更するために、前記切断部を前記ベースに向けて傾動可能とする傾動手段を有し、
前記固定手段は、前記切断刃が変更された切断角度で切断するために前記切断部を前記傾動手段に固定し、
前記制限手段は、前記切断部を前記傾動手段に固定する力を制限するように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の卓上切断機。
【請求項９】
前記固定手段は、前記切断部を前記傾動手段に締め付けて固定する締付部材を有し、
前記制限手段は、前記締付部材に作用する力を制限するように構成されていることを特徴とする請求項８記載の卓上切断機。
【請求項１０】
前記締付部材は、前記切断部に係止される先端部を有するねじ部材を有し、
前記制限手段は、前記ねじ部材の基端部を内周面側に収容して前記ねじ部材を回転可能な本体部を有し、
前記ねじ部材の基端部及び前記本体部の内周面のいずれか一方には、傾斜が異なる第１傾斜部と第２傾斜部とが形成され、前記ねじ部材の基端部及び前記本体部の内周面の他方には、前記一方に向けて付勢されて各々が前記第１傾斜部又は第２傾斜部に当接可能な複数の爪部が形成され、
前記本体部が前記ねじ部材の締付方向に回転するとき、トルクにより前記複数の爪部が前記第１傾斜部に当接して前記ねじ部材が前記締付方向に回転することにより前記ねじ部材を介して前記切断部を前記傾動手段に対して締付け、前記トルクが所定値を超えると、前記複数の爪部は前記第１傾斜部を乗り越えて前記本体部は空転し、
前記本体部が反締付方向に回転するとき、前記複数の爪部が前記第２傾斜部に当接して前記ねじ部材は反締付方向に回転することを特徴とする請求項９記載の卓上切断機。
【請求項１１】
前記第１傾斜部の形状及び寸法は前記トルクの所定値に依存することを特徴とする請求項１０記載の卓上切断機。
【請求項１２】
前記本体部は、作業者が操作可能なクランプであることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の卓上切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、卓上切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
木材等の加工部材を任意の角度で切断するために、加工部材が載置されるフェンスを備えたベースと、ベースに対し回動可能なターンテーブルを備えた本体と、ターンテーブルに支持されると共にモータにより回転する鋸刃を備えた切断部とを有する卓上切断機が知られている。この卓上切断機においては、鋸刃を任意の切断角度に設定するために、最初に、ターンテーブルの前方に設けられたハンドルをベースに対し回転させてターンテーブルを所望の角度位置まで移動させる。次に、ハンドルを締付方向に回転させて、その一端に接続されたシャフトの先端をベースに突き当てることにより、ベースに対してターンテーブルを固定し、ターンテーブルの不意の移動を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２８９８００
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ベースに対するターンテーブルの固定を確実にするためにハンドルを締付けると、シャフトの突き当てが過剰になってベースの変形や破損につながることがあった。
【０００５】
本願発明は、ベースに対し切断部を適切に固定する構成を備える卓上切断機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による卓上切断機は、載置面を有するベースと、前記ベースに揺動可能に支持されて前記載置面に対して近接及び離間可能な切断部と、前記ベースに対する前記切断部の切断角度を調整する角度調整手段とを備える卓上切断機であって、前記角度調整手段は、前記切断部を調整された切断角度で切断可能な位置に固定する固定手段を有し、前記固定手段は、前記切断部を固定する力を制限可能な制限手段を有する。
【０００７】
上記構成により、切断角度を調節した後、前記ベースに対し切断部を固定するときの力が制限されるので、切断部を調整された切断角度で切断可能な位置に固定するときにベースに対する過剰な力の作用を抑制してベースの破損を防止する。また、ベースの強度を上げるためのリブの形成やベースそのものの肉厚等の増加が不要となるため、卓上切断機の軽量化を図ることができる。
【０００８】
好ましくは、前記ベースは、被加工材が当接可能なフェンスを有し、前記切断部は、前記被加工材を切断可能な切断刃を有し、前記切断角度は、前記フェンスと前記切断刃の側面とによって決まる角度であり、前記角度調整手段は、前記切断部を支持すると共に、前記切断角度を変更するために前記ベースに対し回転可能に設けられたターンテーブルを有し、前記固定手段は、前記切断刃により前記変更された切断角度で切断するために前記ターンテーブルを前記ベースに固定し、前記制限手段は、前記ターンテーブルを前記ベースに固定する力を制限するように構成されている。
【０００９】
当該構成により、ターンテーブルをベースに固定するときの力を制限することができるため、ターンテーブルの固定に起因するベースの破損や変形を防止することができる。
【００１０】
好ましくは、前記固定手段は、前記ターンテーブルを介して前記ベースを押圧して固定する押圧部材を有し、前記制限手段は、前記押圧部材に作用する力を制限するように構成されている。
【００１１】
上記構成により、ターンテーブルを介してベースに押圧する押圧部材に作用する力が制限されているので、ベースに対するターンテーブルの過剰な押圧が抑制されて、ベースの破損が防止される。
【００１２】
好ましくは、前記押圧部材は、前記ターンテーブル内を螺進して前記ベースに接触して押圧可能な先端部を有するねじ部材を有し、前記制限手段は、前記ねじ部材の基端部を内周面側に収容して前記ねじ部材を回転可能な本体部を有し、前記ねじ部材の基端部及び前記本体部の内周面のいずれか一方には、傾斜が異なる第１傾斜部と第２傾斜部とが形成され、前記ねじ部材の基端部及び前記本体部の内周面の他方には、前記一方に向けて付勢されて各々が前記第１傾斜部又は第２傾斜部に当接可能な複数の爪部が形成され、前記本体部が前記ねじ部材の締付方向に回転するとき、トルクにより前記複数の爪部が前記第１傾斜部に当接して前記ねじ部材は前記締付方向に回転することにより前記先端部が前記ベースを押圧し、前記トルクが所定値を超えると、前記複数の爪部は前記第１傾斜部を乗り越えて前記本体部は空転し、前記本体部が反締付方向に回転するとき、前記複数の爪部が前記第２傾斜部に当接して前記ねじ部材を反締付方向に回転する。
【００１３】
上記構成により、切断角度を調整した後ベースに対してターンテーブルを固定するために、作業者が本体部をねじ部材の締付け方向に回転すると、複数の爪部が付勢力により第１傾斜部に圧接してトルクが本体部からねじ部材に作用するので、本体部はねじ部材を締付方向に回転させてねじ部材の先端部がベースを押圧する。ねじ部材が締付方向へ回転するに従い、ねじ部材がベースを押圧する力が増大し、ベースに対するターンテーブルの固定力が増加されていく。
【００１４】
ねじ部材によるベースの押圧が進行するにつれて、本体部を回転させるトルクが徐々に増大する。このトルクが所定値を超えると、爪部は、それまで圧接していた第１傾斜部を摺動して乗り越えてしまうため本体部は空転する。これにより、ねじ部材の螺進が停止し、ベースへのターンテーブルの固定力増加も止まる。従って、ターンテーブルを固定するためにベースに対し過剰な力が作用せず、ベースの破損や変形が防止される。
【００１５】
これに対し、ベースに対するターンテーブルの固定を解除するときは、作業者が本体部を反締付方向に回転すると、複数の爪部が第２傾斜部と当接してねじ部材は反締付方向に回転する。爪部は第２傾斜部を乗り越えず、本体部はねじ部材とともに反締付方向への回転を継続するので、ねじ部材を確実にベースから離間させることができる。
【００１６】
好ましくは、前記第１傾斜部の形状及び寸法は前記トルクの所定値に依存する。
【００１７】
当該構成により、第１傾斜部の形状及び寸法を変更するだけで、本体部がねじ部材に対し空転を開始するときのトルクの値を簡単に設定することができる。
【００１８】
好ましくは、前記本体部は、作業者が操作可能なノブである。
【００１９】
当該構成により、作業者がノブを操作する時に必要以上にねじ部材を締め付けてベースに対しターンテーブルを固定することを防止することができる。従って、ベースの破損を防止でき、また、ベースの機械的強度を高めるための構造を不要にできる。
【００２０】
好ましくは、前記ベースと前記ターンテーブルの間に弾性手段をさらに有し、前記押圧部材は、弾性手段を介して前記ベースを押圧する。
【００２１】
当該構成により、押圧部材の力は、弾性手段を介して広域に分散させた状態でベースに作用するので、ベースの局部的な変形を防止することができる。
【００２２】
好ましくは、前記切断部は、被加工材を切断可能な切断刃を有し、前記切断角度は、前記載置面と前記切断刃の側面とによって決まる角度であり、前記角度調整手段は、前記切断角度を変更するために、前記切断部を前記ベースに向けて傾動可能とする傾動手段を有し、前記固定手段は、前記切断刃が変更された切断角度で切断するために前記切断部を前記傾動手段に固定し、前記制限手段は、前記切断部を前記傾動手段に固定する力を制限するように構成されている。
【００２３】
上記構成により、切断部を傾動手段に締め付ける締付部材に作用する力が制限されているので、傾動手段に対する切断部の過剰な締付が抑制されて、傾動手段の破損や変形が防止される。
【００２４】
当該構成により、切断部を傾動手段に固定するときの力を制限することができるため、切断部の固定に起因する傾動手段の破損や変形を防止することができる。
【００２５】
好ましくは、前記固定手段は、前記切断部を前記傾動手段に締め付けて固定する締付部材を有し、前記制限手段は、前記締付部材に作用する力を制限するように構成されている。
【００２６】
好ましくは、前記締付部材は、前記切断部に係止される先端部を有するねじ部材を有し、前記制限手段は、前記ねじ部材の基端部を内周面側に収容して前記ねじ部材を回転可能な本体部を有し、前記ねじ部材の基端部及び前記本体部の内周面のいずれか一方には、傾斜が異なる第１傾斜部と第２傾斜部とが形成され、前記ねじ部材の基端部及び前記本体部の内周面の他方には、前記一方に向けて付勢されて各々が前記第１傾斜部又は第２傾斜部に当接可能な複数の爪部が形成され、前記本体部が前記ねじ部材の締付方向に回転するとき、トルクにより前記複数の爪部が前記第１傾斜部に当接して前記ねじ部材が前記締付方向に回転することにより前記ねじ部材を介して前記切断部を前記傾動手段に対して締付け、前記トルクが所定値を超えると、前記複数の爪部は前記第１傾斜部を乗り越えて前記本体部は空転し、前記本体部が反締付方向に回転するとき、前記複数の爪部が前記第２傾斜部に当接して前記ねじ部材は反締付方向に回転する。
【００２７】
上記構成により、切断角度を調整した後傾動手段に切断部を固定するために、作業者が本体部をねじ部材の締付け方向に回転すると、複数の爪部が付勢力により第１傾斜部に圧接してトルクが本体部からねじ部材に作用するので、本体部はねじ部材を締付方向に回転させてねじ部材を介して本体部が傾動手段へ引き寄せられる。ねじ部材が締付方向へ回転するに従い、本体部は傾動手段へ引き寄せられ、切断部の傾動手段への固定が進行する。
【００２８】
ねじ部材による切断部の固定が進行するにつれて、本体部を回転させるトルクが徐々に増大する。このトルクが所定値を超えると、爪部は、それまで圧接していた第１傾斜部を摺動して乗り越えてしまうため本体部は空転する。これにより、ねじ部材の締付は停止される。従って、切断部を固定するために傾動手段に過剰な力が作用せず、傾動手段の破損や変形が防止される。
【００２９】
これに対し、傾動手段に対する切断部の固定を解除するときは、作業者が本体部を反締付方向に回転すると、複数の爪部が第２傾斜部と当接するので、ねじ部材は反締付方向に回転する。爪部は第２傾斜部を乗り越えず、本体部はねじ部材と共に反締付方向への回転を継続するので、ねじ部材を確実にホルダから緩めて、傾動手段に対する切断部の固定を解除することができる。
【００３０】
好ましくは、前記第１傾斜部の形状及び寸法は前記トルクの所定値に依存する。
【００３１】
当該構成により、第１傾斜部の形状及び寸法を変更するだけで、本体部をねじ部材に対し空転させるトルクの値を簡単に変更することができる。
【００３２】
好ましくは、前記本体部は、作業者が操作可能なクランプである。
【００３３】
当該構成により、作業者がクランプを操作する時に必要以上にねじ部材を締め付けて傾動手段に対し切断部を固定することを防止することができる。従って、傾動手段の破損や変形を防止できる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、ベースや切断部、角度調整手段の破損や変形を防止できるので、例えばリブの形成や部材の肉厚増加など、上記部材の構造的強度を高める必要がなくなり、卓上切断機を軽量化することが可能となる。また、過剰な力でベースに対し切断部を固定していないので、ベースに対する切断部の固定を容易に解除することができ、操作性の向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態による卓上切断機の側面図。
【図２】図１に示す卓上切断機のベース及びターンテーブルの上面図。
【図３】ベースに対するターンテーブルの固定手段を示す側面図。
【図４】（ａ）ハンドル部の側面図、（ｂ）ハンドル部の正面図。
【図５】ハンドル部の斜視図。
【図６】ハンドル部の分解斜視図。
【図７】（ａ）ハンドル部の側面図、（ｂ）ハンドル部が締付方向に回転するときの（ａ）での線分Ａ−Ａにおける断面図。
【図８】（ａ）ハンドル部の側面図、（ｂ）ハンドル部が反締付方向に回転するときの（ａ）での線分Ａ−Ａにおける断面図。
【図９】図１に示す卓上切断機の背面図。
【図１０】傾動支持部及びクランプ部の側面図。
【図１１】クランプ部の斜視図。
【図１２】クランプ部の（ａ）側面図、（ｂ）正面図。
【図１３】クランプ部の分解斜視図。
【図１４】（ａ）クランプ部の側面図、（ｂ）クランプ部が締付方向に回転するときの（ａ）での線分Ｂ−Ｂにおける断面図。
【図１５】（ａ）クランプ部の側面図、（ｂ）クランプ部が反締付方向に回転するときの（ａ）での線分Ｂ−Ｂにおける断面図。
【図１６】マイター切断するときの卓上切断機の上面図。
【図１７】ベベル切断するときの卓上切断機の背面図。
【図１８】他の実施の形態のハンドル部の（ａ）側面図、（ｂ）側面図。
【図１９】図１８に示すハンドル部の（ａ）分解斜視図、（ｂ）斜視図。
【図２０】図１８に示すハンドル部の（ａ）側面図、（ｂ）ハンドル部が締付方向に回転するときの（ａ）での線分Ａ−Ａにおける断面図。
【図２１】図１８に示すハンドル部の（ａ）側面図、（ｂ）ハンドル部が反締付方向に回転するときの（ａ）での線分Ａ−Ａにおける断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の実施の形態に係る卓上切断機を図面に基づいて説明する。卓上切断機１は、図１に示されるように、木材などの被加工部材が載置されるベース部１０と、ベース部１０に支持され被加工材を切断する切断部２０とを備えている。
【００３７】
なお、図１において、ベース部１０に対して切断部２０が設けられている側を上方向と、反対側を下方向と定義する。図１における紙面右側を前方と、反対側を後方と定義する。図２に示されるように、前方から見た左右方向をそれぞれ左方向、右方向と定義する。以下の記載において、上方向等の方向を言う場合には、完全な上方向のみではなく、略上方向をも含むものとする。
【００３８】
図１及び図２に示されるように、ベース部１０は、作業台に設置されるベース１１と、回動軸を中心にベース１１の周囲に回動可能に担持されたターンテーブル１２と、ベース１１に設けられたフェンス１３とを有する。ベース１１及びターンテーブル１２の上面は、被加工材を載置可能とする載置面１１ａとなっている。ベース１１は、対をなす左ベース１１Ａと右ベース１１Ｂとにより構成される。
【００３９】
ターンテーブル１２は、角度調整手段として、左ベース１１Ａと右ベース１１Ｂとの間に配置される。ターンテーブル１２は、図２に示されるように、円台状のターンテーブル本体部１２Ａと、ターンテーブル本体部１２Ａから前方に延びる延長部１２Ｂと、延長部１２Ｂとは反対側に設けられて後述するホルダを支持する切断支持部１２Ｃとから構成される。ターンテーブル１２の上面には、切断支持部１２Ｃ近傍から延長部１２Ｂにかけて溝部１２Ｄが形成されている。溝部１２Ｄは、切断刃が下方に揺動してターンテーブル１２と交わったときの交線位置と同一位置にあり、切断刃の刃先を収容する。
【００４０】
フェンス１３は、左フェンス１３Ａと右フェンス１３Ｂとから構成され、左フェンス１３Ａは左ベース１１Ａ上に、右フェンス１３Ｂは右ベース１１Ｂ上に固定される。左フェンス１３Ａ及び右フェンス１３Ｂの前面は、互いに同一平面上に位置するように配置されて、被加工材の位置決めを行う。
【００４１】
切断部２０は、ターンテーブル１２に接続されるホルダ２１と、ホルダ２１に取り付けられたハウジング２２と、モータ（不図示）と、モータの出力軸に装着されて被加工材を切断する円盤状の切断刃２３とを備えている。切断部２０は、出力軸と平行に設けられた揺動軸２４を中心にベース部１０に対して揺動可能である。詳細には、図１に示されるように、切断部２０は、切断刃２３がベース部１０から最も離間した離間位置と、切断刃２３が最も下方に位置する近接位置との間を揺動可能である。
【００４２】
ホルダ２１は、角度調整手段として、ベース１１に対し前方からみて左右方向に傾動可能に、ターンテーブル１２の切断支持部１２Ｃに対し支持されている。
【００４３】
次に、角度切り（マイター切断）に備え、ターンテーブル１２の切断角度を調整する角度調整手段としての構成をより詳細に説明する。角度切りをするときの「切断角度」とは、左右のフェンスに対する切断刃２３の傾きであり、左フェンス１３Ａ及び右フェンス１３Ｂの前面と切断刃２３の側面２３Ａとによって決まる角度である。
【００４４】
図３に示されるように、ターンテーブル１２の延長部１２Ｂには、先端部に、作業者によって把持されるハンドル部３０が設けられている。ハンドル部３０によって、ターンテーブル１２をベース１１に対して回動させることが可能である。また、ハンドル部３０は、ターンテーブル１２をベース１１に対して固定する固定手段にもなっている。
【００４５】
図３から図６に示すように、ハンドル部３０は、略円筒形の本体部３１と、本体部３１から突出してベース１１を押圧するねじ部材３２と、本体部３１の回転をねじ部材３２に伝達するためにラチェット歯車３３とからなる。
【００４６】
本体部３１の外周面は、形状が作業者によって把持可能なノブに形成されている。また、本体部３１の内周面には、弾性変形可能な６つの爪部３１Ａが円周方向に所定間隔で形成され、本体部３１中心に向かって突出している。
【００４７】
ねじ部材３２は、長手方向に延びる棒状部材であり、押圧部材の一例である。ねじ部材３２は、先端部３２Ａ近傍にねじ山３２Ｂが形成されている。先端部３２Ａは、本体部３１の開口３１ａを挿通した後、図３に示されるターンテーブル１２の係止部１２Ｅに螺合されて、ターンテーブル１２に固定された板バネ１４を介してベース１１を押圧する。板バネ１４は、ねじ部材先端部３２Ａの面積よりも広い面積を有しており、ねじ部材先端部３２Ａがベース１１に作用させる押圧力を分散させて、ベース１１の破損・変形を抑制する働きを有する。このように、ねじ部材先端部３２Ａのターンテーブル１２への螺合とベース１１への押圧とによって、ターンテーブル１２はベース１１に対し固定される。尚、板バネ１４は弾性手段の一例である。
【００４８】
ラチェット歯車３３は、樹脂からなり、一端側が開口した略筒状部材であり、内側に形成された複数の爪部３３Ａ（図６）によってねじ部材３２の基端部３２Ｃに一体的に取り付けられる。基端部３２Ｃは外周が六角形の形状を成しており、ラチェット歯車３３はその内部に六角形の凹部を有する。ラチェット歯車３３の一端側（開口側）から基端部３２Ｃを挿入すると六角形状での凹凸嵌合が行われる。さらに挿入を続けると爪部３３Ａを弾性変形させながら基端部３２Ｃが爪部３３Ａを乗り越え、復元力によって戻った爪部３３Ａによって基端部３２Ｃの挿入方向への移動が規制され、ラチェット歯車３３に基端部３２Ｃが固定される。ねじ部材３２は、ベース１１への押し当て部材のため、金属製として耐久性を確保している。また、ラチェット歯車３３は、樹脂製のため軽く、本体部３１の回転力をねじ部材３２に伝達する。また、ラチェット歯車３３は、樹脂製のため弾性力を持った爪部３３Ａを一体形成することができる。
【００４９】
ラチェット歯車３３は、歯の各々が第１傾斜部３３Ｂと、傾斜が第１傾斜部３３Ｂの傾斜とは異なる第２傾斜部３３Ｃとからなる６つの歯が円周方向に形成されている。すなわち、６つの第１傾斜部３３Ｂと６つの第２傾斜部３３Ｃとが円周方向に交互に配置される。なお、本実施の形態の形態では、ラチェット歯車３３に設けられる歯の個数は６つであるが、適宜の個数の歯を設けることができる。
【００５０】
ラチェット歯車３３は、本体部３１の内周面に収容され、本体部３１の爪部３１Ａが、第１傾斜部３３Ｂ及び第２傾斜部３３Ｃの一方に当接する。なお、爪部３１Ａは、第１傾斜部３３Ｂ及び第２傾斜部３３Ｃの両方と同時に当接しないように設けられている。また、ラチェット歯車３３は、本体部３１に設けられた孔３１ｂに挿通されたピン３４によって、本体部３１内での位置が規制される（図４）。すなわち、ラチェット歯車３３は本体部３１に対してねじ部材３２の軸方向の移動が規制されているので、ねじ部材３２の螺進方向においてラチェット歯車３３は本体部３１と一体に動く。
【００５１】
ラチェット歯車３３は、図７に示されるように、本体部３１がねじ部材３２の締付方向に回転するとき、本体部３１から作用するトルクにより爪部３１Ａが第１傾斜部３３Ｂに当接して締付方向に押圧するので、本体部３１と共に締付方向に回転する。ラチェット歯車３３の締付方向への回転により、ねじ部材３２は螺進するので、ターンテーブル１２のベース１１への押圧力が徐々に増大する。
【００５２】
ターンテーブルのベースへの押圧力が増大するにつれて、ねじ部材を螺進させる力の基となる本体部３１からラチェット歯車３３に作用するトルクも増加する。トルクが所定値を超えると、第１傾斜部３３Ｂが爪部３１Ａに加える力が増大し、爪部３１Ａが本体部３１の中心から外側に向かって弾性変形する。つまり、本体部３１に一定以上のトルクを加えると、爪部３１Ａが弾性変形する。すると、爪部３１Ａは、弾性変形しながら第１傾斜部３３Ｂに対し摺動して第１傾斜部３３Ｂを乗り越えるので、本体部３１はラチェット歯車３３を回転させることができなくなり締付方向に空転する。このため、ねじ部材３２の螺進も止まり、ターンテーブル１２のベース１１へのさらなる押圧も停止する。すなわち、ベース１１に対するターンテーブル１２の押圧力を制限することができる。
【００５３】
爪部３１Ａによる第１傾斜部３３Ｂの乗り越えが生じるときのトルクの値は、第１傾斜部３３Ｂの傾斜の程度や形状、寸法、さらには、爪部３１Ａの形状や付勢力により変えることができる。このように、本体部３１とラチェット歯車３３とは、切断刃２３を支持するターンテーブル１２をベース１１に対し固定する力を制限する制限手段を構成する。
【００５４】
一方、本体部３１がねじ部材３２の反締付方向に回転するとき、図８に示されるように、トルクにより爪部３１Ａは第２傾斜部３３Ｃに当接してラチェット歯車３３と噛み合うので、ラチェット歯車３３は本体部３１と共に反締付方向に回転する。ラチェット歯車３３の反締付方向への回転によりねじ部材３２はベース１１より後退し、ターンテーブル１２のベース１１に対する押圧は解除される。第２傾斜部３３Ｃは、本体部３１の爪部３１Ａが乗り越えられない形状及び寸法に形成されている。具体的には、第２傾斜部３３Ｃは爪部３１Ａの側面に当たるので、本体部３１の中心から外側へと弾性変形する爪部３１Ａに対して弾性変形する力を与えない。従って反締付方向に本体部３１を回転させる時には爪部３１Ａは弾性変形しないので、第２傾斜部３３Ｃが爪部３１Ａを乗り越えることはない。つまり、制限手段は、本体部３１を反締付方向へ回転させる（固定力を減少させる）ときには作用しない。これによって、迅速にベース１１に対するターンテーブル１２の固定力解除を行うことができる。
【００５５】
このように、本体部３１によって行われるラチェット歯車３３の回転は、ターンテーブル１２のベース１１に対する押付に対し、ワンウエイクラッチとしての機能を果たす。
【００５６】
次に、傾斜切り（ベベル切断）に備え、ホルダ２１の切断角度を調整する角度調整手段としての構成をより詳細に説明する。傾斜切りをするときの「切断角度」、いわゆる「傾動角度」は、ベース１１の載置面１１ａと切断刃２３の側面２３Ａとによって決まる角度である。
【００５７】
図１及び図９に示されるように、ホルダ２１は、ターンテーブル１２に切断支持部１２Ｃを介して傾動可能に支持されている。切断支持部１２Ｃは、ホルダ２１の傾動中心を含む傾動軸部１２１と、ターンテーブル１２に設けられてホルダ２１を傾動可能に支持する傾動支持部１２２とを有している。傾動軸部１２１と傾動支持部１２２とは、傾動手段の一例である。
【００５８】
傾動軸部１２１は、傾動中心が載置面１１ａと同一面上に位置し、ターンテーブル１２上の溝部１２Ｄの延長線上に位置する。
【００５９】
図９に示されるように、傾動支持部１２２には、前後方向に貫通し傾動軸部１２１を中心とした円弧状の長孔１２２ａが形成されている。長孔１２２ａ内にはホルダ２１に螺合係止されるクランプ部１３０が挿入される。ホルダ２１は、クランプ部１３０を緩めることによって傾動軸部１２１を中心に左右方向に傾動可能である。クランプ部１３０は、ホルダ２１の傾動に伴い長孔１２２ａ内を移動する。ホルダ２１をベース１１に対し所望の角度に傾動させた後、クランプ部１３０をホルダ２１に対し締め付けると、ホルダ２１は、傾動支持部１２２に固定される。
【００６０】
クランプ部１３０の構成を以下に図１０から図１４を参照して説明する。
【００６１】
図１０から図１３に示すように、クランプ部１３０は、略円筒形の本体部１３１と、本体部１３１から突出してホルダ２１と螺合係止されるねじ部材１３２と、本体部１３１の回転をねじ部材１３２に伝達するためにラチェット歯車１３３とからなる。
【００６２】
本体部１３１は、作業者による操作を容易にするために、外周面にレバー１３４が一体的に形成されている。また、本体部１３１の内周面には、中心に向けてばねなどの図示せぬ付勢部材により突出する６つの爪部１３１Ａが円周方向に所定間隔で形成されている。
【００６３】
ねじ部材１３２は、長手方向に延びる棒状部材であり、締付部材の一例である。ねじ部材１３２は、先端部１３２Ａ近傍にねじ山１３２Ｂが形成されている。先端部１３２Ａは、本体部１３１の開口１３１ａを挿通した後、図１０に示されるようにワッシャ１３５を介して傾動支持部１２２の長孔１２２ａを通過し、ホルダ２１に螺合係止される。ねじ部材１３２がベース１１に対して螺進していくと、ワッシャ１３５を介してホルダ２１に押圧力が加わり、ターンテーブル１２と本体部１３１（ワッシャ１３５）でホルダ２１を挟み込む力が増大してホルダ２１がターンテーブル１２に対して固定される。このように、ねじ部材１３２のターンテーブル１２への螺合によって、ホルダ２１は所望の傾動角度で傾動支持部１２２に固定される。
【００６４】
ラチェット歯車１３３は、樹脂からなる略筒状部材であり、内側に形成された複数の爪部１３３Ａ（図１３）によってねじ部材１３２の基端部１３２Ｃに一体的に取り付けられる。この取り付け構造は、ねじ部材３２と基端部３２Ｃとの取り付け構造と同様である。
ラチェット歯車１３３とねじ部材１３２とは、圧入や接着により一体化されても良く、又は一体成形されていても良い。ラチェット歯車１３３は、歯の各々が第１傾斜部１３３Ｂと傾斜が第１傾斜部の傾斜とは異なる第２傾斜部１３３Ｃとからなる６つの歯が円周方向に形成されている。すなわち、６つの第１傾斜部１３３Ｂと６つの第２傾斜部１３３Ｃとが円周方向に交互に配置される。なお、本実施の形態の形態では、ラチェット歯車１３３に設けられる歯の個数は６つであるが、適宜の個数の歯を設けることができる。
【００６５】
ラチェット歯車１３３は、本体部１３１の内周面に収容され、本体部１３１の爪部１３１Ａが、第１傾斜部１３３Ｂ及び第２傾斜部１３３Ｃの一方に当接する。なお、爪部１３１Ａは、第１傾斜部１３３Ｂ及び第２傾斜部１３３Ｃの両方と同時に当接しないように設けられている。また、ラチェット歯車１３３は、本体部１３１に設けられた孔１３１ｂにピン１３６を挿通することによって、本体部１３１内での位置が規制される（図１２）。
【００６６】
ラチェット歯車１３３は、図１４に示されるように、レバー１３４によって本体部１３１がねじ部材１３２の締付方向に回転するとき、本体部１３１から作用するトルクにより爪部１３１Ａが第１傾斜部１３３Ｂに当接して締付方向に押圧するので、本体部１３１と共に締付方向に回転する。ラチェット歯車１３３の締付方向への回転により、ねじ部材１３２は螺進するので、ホルダ２１の傾動支持部１２２への固定が進行する。レバー１３４は、本体部１３１の回転中心から外側に向かって延びており、本体部１３１にトルクを伝えやすくする働きを有する。すなわり、作業者はレバー１３４を操作することで簡単に本体部１３１を回転させることができる。
【００６７】
ホルダ２１の傾動支持部１２２への固定が進行するにつれて、ねじ部材１３２を螺進させる力の基となる本体部１３１からラチェット歯車１３３に作用するトルクも増加する。トルクが所定値を超えると、爪部１３１Ａは第１傾斜部１３３Ｂに対し摺動して第１傾斜部１３３Ｂを乗り越えるので、本体部１３１はラチェット歯車１３３を回転させることができなくなり締付方向に空転する。このため、ねじ部材１３２のホルダ２１への螺進も停止する。爪部１３１Ａによる第１傾斜部１３３Ｂの乗り越えが生じるときのトルクの値は、第１傾斜部１３３Ｂの傾斜の程度や形状、寸法、さらには、爪部１３１Ａの形状や付勢力により変えることができる。このように、本体部１３１とラチェット歯車１３３とは、切断刃２３を支持するホルダ２１をターンテーブル１２に対し固定する力を制限する制限手段を構成する。
【００６８】
一方、本体部１３１がねじ部材１３２の反締付方向に回転するとき、図１５に示されるように、トルクにより爪部１３１Ａは第２傾斜部１３３Ｃに当接してラチェット歯車１３３と噛み合うので、ラチェット歯車１３３は本体部１３１と共に反締付方向に回転する。ラチェット歯車１３３の反締付方向への回転によりねじ部材１３２はホルダ２１より後退するので、ホルダ２１の傾動支持部１２２への固定は解除される。第２傾斜部１３３Ｃは、本体部１３１の爪部１３１Ａを介して作用するトルクの値に拘わらず第２傾斜部１３３Ｃを乗り越え不能な形状及び寸法に形成されている。
【００６９】
このように、本体部１３１によって行われるラチェット歯車１３３の回転は、ホルダ２１の傾動支持部１２２に対する固定に対し、ワンウエイクラッチとしての機能を有する。
【００７０】
また、本体部１３１と傾動支持部１２２との間にはワッシャ１３５が挿入されているので、クランプ部１３０から傾動支持部１２２に作用する力が分散して作用するので、傾動支持部１２２の変形や破損を防止することができる。
【００７１】
次に、マイター切断をする場合の卓上切断機１での切断角度の調整について説明する。
【００７２】
ハンドル部３０を反締付方向に回転させてターンテーブル１２のベース１１に対する固定を解除する。このとき、本体部３１は、図８に示すように爪部３１Ａが第２傾斜部３３Ｃに当接してラチェット歯車３３と噛み合い反締付方向に回転して、ねじ部材３２がベース１１より後退する。本体部３１とラチェット歯車３３との噛み合いは、本体部３１からラチェット歯車３３に作用するトルクの値の大小により外れることは無い。この動作により、ターンテーブル１２はベース１１に対して回動可能な状態になる。
【００７３】
次に、ベース１１に対しターンテーブル１２を回動させて、例えば図１６に示されるように、所望の切断角度にターンテーブル１２を位置決めする。
【００７４】
次に、ハンドル部３０の本体部３１を締付方向に回転すると、本体部３１とラチェット歯車３３が一緒に回転するので、ねじ部材３２が螺進してその先端部３２Ａがベース１１を押圧し、ターンテーブル１２をベース１１に対し固定する。ねじ部材３２の締付けの進行に伴いベース１１に対するねじ部材３２の押圧力が増加すると、本体部３１の回転に必要なトルクも増加する。トルクが所定値を超えると本体部３１はラチェット歯車３３に対し空転して、ねじ部材３２の螺進がとまる。本体部３１の空転が開始すると、作業者はベース１１に対するターンテーブル１２の固定が適切に行われたことを知ることができ、設定した切断角度で被加工部材のマイター切断を行うことができる。
【００７５】
上記構成により、ベース１１に対するターンテーブル１２の押付荷重が過剰になることを防止できる。これにより、ねじ部材３２が当接する付近のベース１１の肉厚やリブを減らすことができ、ベース１１の破損や変形を抑制できるとともにベース１１の軽量化も可能となる。
【００７６】
また、ねじ部材３２の螺進退を利用しているので、簡単な構成でターンテーブル１２をベース１１に固定することができる。
【００７７】
さらに、ハンドル部３０の回転を利用してねじ部材３２を螺進退させているので、ハンドル部３０にベース１１の直径方向の力が不意に作用したとしても、この力の反力によるねじ部材の回転を防止することができる。
【００７８】
次に、傾斜切り（ベベル切断）する場合の卓上切断機での切断角度の調整について説明する。
【００７９】
クランプ部１３０を反締付方向に回転させてホルダ２１の傾動支持部１２２に対する固定を解除する。このとき、本体部１３１は、図１２に示すように爪部１３１Ａが第２傾斜部１３３Ｃに当接してラチェット歯車１３３と噛み合い反締付方向に回転して、ねじ部材１３２がホルダ２１より後退する。本体部１３１とラチェット歯車１３３との噛み合いは、本体部１３１からラチェット歯車１３３に作用するトルクの値の大小により外れることは無い。この動作により、ホルダ２１は傾動支持部１２２に対して傾動可能な状態になる。
【００８０】
次に、傾動軸部１２１を中心に、例えば図１７に示されるように、ベース１１に対しホルダ２１を傾動させて、所望の切断角度にホルダ２１を位置決めする。
【００８１】
次に、クランプ部１３０の本体部１３１を締付方向に回転すると、本体部１３１とラチェット歯車１３３が一緒に回転するので、ねじ部材１３２が螺進してその先端部１３２Ａがホルダ２１に進入し、ホルダ２１を傾動支持部１２２に対し締め付ける。ねじ部材１３２の締付けの進行に伴い傾動支持部１２２に対するホルダ２１の締付け力が増加すると、本体部１３１の回転に必要なトルクも増加する。トルクが所定値を超えると本体部１３１はラチェット歯車１３３に対し空転して、ねじ部材１３２の螺進がとまる。本体部１３１の空転が開始すると、作業者は傾動支持部１２２に対するホルダ２１の固定が適切に行われたことを知ることができ、設定した切断角度で被加工部材のベベル切断を行うことができる。
【００８２】
上記構成により、傾動支持部１２２に対するホルダ２１の締付け荷重が過剰になることを防止できる。これにより、ねじ部材１３２が螺合されるホルダ２１にリブなどの構成を減らすことができ、ホルダ２１や傾動支持部１２２、さらに傾動支持部１２２を介して押圧力のかかるターンテーブル１２の破損や変形を抑制できるとともに卓上切断機１の軽量化も可能となる。
【００８３】
また、ねじ部材１３２の螺進退を利用しているので、簡単な構成でホルダ２１を傾動支持部１２２に固定することができる。
【００８４】
さらに、クランプ部１３０の回転を利用してねじ部材１３２を螺進退させているので、クランプ部１３０を介して力がねじ部材１３２の長手方向に不意に作用したとしても、この力に起因してホルダ２１の固定の緩みを防止することができる。
【００８５】
次に、ハンドル部４０の第２の実施の形態の形態を、図１８から図２１を参照して説明する。
【００８６】
ハンドル部４０は、略円筒形の本体部４１と、本体部４１から突出してベースを押圧するねじ部材４２と、本体部４１の回転をねじ部材４２に伝達するためにラチェット歯車４３とからなる。
【００８７】
本体部４１の外周面は、作業者によって把持可能である。また、本体部４１の内周面には、円周方向に所定間隔で６つの歯が半径方向に突出するように形成されている。歯の各々は、第１傾斜部４１Ａと傾斜が第１傾斜部の傾斜とは異なる第２傾斜部４１Ｂとからなる。
【００８８】
ねじ部材４２は、長手方向に延びる棒状部材であり、押圧部材の一例である。ねじ部材４２は、先端部４２Ａ近傍にねじ山４２Ｂが形成されている。
【００８９】
ラチェット歯車４３は、樹脂からなる略筒状部材であり、内側に形成された複数の爪部４３Ａ（図１９）によってねじ部材４２の基端部４２Ｃに一体的に取り付けられる。なお、ラチェット歯車４３とねじ部材４２とは、圧入、接着、又は一体成形により一体化されていても良い。ラチェット歯車４３の外周面には、弾性力を有して半径方向外側に突出する６つの歯部４３Ｂが一定間隔で形成されている。
【００９０】
ラチェット歯車４３は、本体部４１の内周面に収容され、ラチェット歯車４３の歯部４３Ｂは、本体部４１の内周面の歯の第１傾斜部４１Ａ及び第２傾斜部４１Ｂの一方に当接する。また、本体部４１に設けられた孔４１ａにピン４４を挿通することによって、本体部４１内でのラチェット歯車４３の位置が規制される（図１８）。
【００９１】
ラチェット歯車は、図２０に示されるように、本体部４１がねじ部材４２の締付方向に回転するとき、本体部４１から作用するトルクにより第１傾斜部４１Ａが歯部４３Ｂを押圧するので、本体部４１と共に締付方向に回転する。ラチェット歯車４３の締付方向への回転により、ねじ部材４２は螺進するので、ターンテーブル１２のベース１１への押圧力が徐々に増大する。
【００９２】
ターンテーブル１２のベース１１への押圧力が増大するにつれて、ねじ部材４２を螺進させる力の基となる本体部４１からラチェット歯車４３に作用するトルクも増加する。トルクが所定値を超えると、第１傾斜部４１Ａは歯部４３Ｂを弾性変形させながら中心方向に押し込んで歯部４３Ｂを乗り越えるので、本体部４１はラチェット歯車４３と共に回転ができなくなり締付方向に空転する。このため、ラチェット歯車４３の締付方向への回転が止まるので、ねじ部材４２の螺進も止まり、ターンテーブル１２のベース１１へのさらなる押圧も停止する。第１傾斜部４１Ａが歯部４３Ｂを乗り越えるときのトルクの値は、第１傾斜部４１Ａの傾斜の具合や形状、寸法、爪部の形状や付勢力により変えることができる。
【００９３】
一方、本体部４１がねじ部材４２の反締付方向に回転するとき、図２１に示されるように、トルクにより第２傾斜部４１Ｂは歯部４３Ｂに当接してラチェット歯車４３と噛み合うので、ラチェット歯車４３は本体部４１と共に反締付方向に回転する。ラチェット歯車４３の反締付方向への回転によりねじ部材４２はベース１１より後退し、ターンテーブル１２のベース１１に対する押圧は解除される。第２傾斜部４１Ｂは、本体部４１を介して作用するトルクの値に拘わらず歯部４３Ｂの乗り越えを不能とする形状及び寸法に形成されている。
【００９４】
上記構成により、切断角度を調整した後のターンテーブル１２をベース１１に対して固定するとき、ねじ部材４２に所定値以上のトルクの作用を抑制することができるので、ハンドル部４０の締付過剰によるベース１１の変形や破損を防止することができる。
【００９５】
なお、図１８から図２１に示す本体部及びラチェット歯車の構成は、ホルダ２１を傾動支持部１２２に固定するクランプ部１３０に適用することもできる。
【符号の説明】
【００９６】
１  卓上切断機、  １０  ベース部、  １２  ターンテーブル、  ２０  切断部、  ２１  ホルダ、  ２３  切断刃、  ３０  ハンドル部、  ３１、１３１  本体部、  ３２、１３２  ねじ部材、  ３３、１３３  ラチェット歯車、  １２１  傾動軸部、  １２２  傾動支持部、  １３０  クランプ部
【図１】
2017213780.tif 000003
【図２】
2017213780.tif 000004
【図３】
2017213780.tif 000005
【図４】
2017213780.tif 000006
【図５】
2017213780.tif 000007
【図６】
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【図７】
2017213780.tif 000009
【図８】
2017213780.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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