(57)【要約】【課題】簡単な構成で、熱交換器用フィンの加工を制御する制御機構の破損や動作不良を防ぐことができる熱交換器用フィンの製造装置を提供する。【解決手段】熱交換器用フィンの製造装置は、互いに平行にかつ間隔をあけて配置された一対のシャフト(２０１,２０２)と、シャフト(２０１,２０２)に連結された加工制御部材(２１１,２１２,２１３)と、シャフト(２０１,２０２)を介して加工制御部材(２１１,２１２,２１３)をシャフト(２０１,２０２)の軸方向に沿って駆動して、加工制御部材(２１１,２１２,２１３)をプレス許可位置またはプレス不許可位置に移動させる駆動部(２２１,２２２,２３１,２３２)と、プレス許可位置にある加工制御部材(２１１,２１２,２１３)を介して金属製薄板に金型を押圧して加工するプレス部を備える。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行にかつ間隔をあけて配置された複数のシャフト(２０１,２０２,３０１,３０２)と、
上記複数のシャフト(２０１,２０２,３０１,３０２)が貫通すると共に、上記複数のシャフト(２０１,２０２,３０１,３０２)の少なくとも１つに連結された加工制御部材(２１１,２１２,２１３,３１１,３１２,３１３)と、
上記加工制御部材(２１１,２１２,２１３,３１１,３１２,３１３)が連結された上記シャフト(２０１,２０２,３０１)を介して上記加工制御部材(２１１,２１２,２１３,３１１,３１２,３１３)を上記シャフトの軸方向に沿って駆動することによって、上記加工制御部材(２１１,２１２,２１３,３１１,３１２,３１３)をプレス許可位置またはプレス不許可位置に移動させる駆動部(２２１,２２２,２３１,２３２,３２１,３２２)と、
上記プレス許可位置にある上記加工制御部材(２１１,２１２,２１３,３１１,３１２,３１３)を介してフィン部材に金型を押圧して加工するプレス部(３０ａ,３３０ａ)と
を備えたことを特徴とする熱交換器用フィンの製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器用フィンの製造装置において、
上記加工制御部材(２１１,２１２,２１３,３１１,３１２,３１３)は、長手方向の一端側で、上記複数のシャフト(２０１,２０２,３０１,３０２)のうちの少なくとも１つに連結されていることを特徴とする熱交換器用フィンの製造装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の熱交換器用フィンの製造装置において、
上記複数のシャフト(３０１,３０２)は、
上記加工制御部材(３１２,３１３)が連結されたメインシャフト(３０１)と、
上記メインシャフト(３０１)に対して平行にかつ間隔をあけて配置され、上記加工制御部材(３１２,３１３)に設けられた穴に挿通されたサブシャフト(３０２)と
を含むことを特徴とする熱交換器用フィンの製造装置。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか１つに記載の熱交換器用フィンの製造装置において、
上記複数のシャフト(２０１,２０２,３０１)は、上記加工制御部材(２１１,２１２,２１３,３１１,３１２,３１３)と夫々連結されていることを特徴とする熱交換器用フィンの製造装置。
【請求項５】
請求項４に記載の熱交換器用フィンの製造装置において、
上記駆動部(２２１,２２２,２３１,２３２,３２１,３２２)は、上記複数のシャフト(２０１,２０２,３０１)の夫々を軸方向に沿って駆動することを特徴とする熱交換器用フィンの製造装置。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか１つに記載の熱交換器用フィンの製造装置において、
上記複数のシャフト(３０１,３０２)は、上下方向に互いに間隔をあけて配置されており、
上記加工制御部材(３１２,３１３)は、長手方向の一端側で、上記複数のシャフト(３０１,３０２)のうちの少なくとも１つに連結されていることを特徴とする熱交換器用フィンの製造装置。
【請求項７】
請求項１から５までのいずれか１つに記載の熱交換器用フィンの製造装置において、
上記加工制御部材(２１１,２１２,２１３,３１１)の長手方向の一端側に、上記複数のシャフト(２０１,２０２)のうちの少なくとも１つが連結されていると共に、
上記加工制御部材(２１１,２１２,２１３)の長手方向の他端側に、上記複数のシャフト(２０１,２０２)のうちの少なくとも他の１つが連結されているか、または、上記加工制御部材(２１１,２１２,２１３)の上記長手方向の他端側に設けられた穴に、上記複数のシャフト(２０１,２０２,３０１,３０２)のうちの少なくとも他の１つが挿通されていることを特徴とする熱交換器用フィンの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱交換器用フィンの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱交換器用フィンの製造装置としては、板状のフィン部材を移動させながら、複数の加工を順に行って熱交換器用フィンを製作するものがある(例えば、特開昭５９−１３５２７号公報(特許文献１)参照)。
【０００３】
このような熱交換器用フィンの製造装置において、ピッチ送り毎にフィン部材の加工を行うだけでなく、任意の回数のピッチ送りが行われたときに所望の加工を行うようにするため、軸方向に駆動されるシャフトを介して加工制御部材をプレス許可位置またはプレス不許可位置に移動させて、熱交換器用フィンを加工するか否かを制御する制御機構を備えたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５９−１３５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記制御機構を備えた熱交換器用フィンの製造装置では、長手形状の加工制御部材の片側のみにシャフトが連結されているため、加工制御部材がシャフトを中心に回動してプレス時に加工制御部材が引っ掛かり、制御機構が破損したり動作不良になったりするという問題がある。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、簡単な構成で、熱交換器用フィンの加工を制御する制御機構の破損や動作不良を防ぐことができる熱交換器用フィンの製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、この発明の熱交換器用フィンの製造装置は、
互いに平行にかつ間隔をあけて配置された複数のシャフトと、
上記複数のシャフトが貫通すると共に、上記複数のシャフトの少なくとも１つに連結された加工制御部材と、
上記加工制御部材が連結された上記シャフトを介して上記加工制御部材を上記シャフトの軸方向に沿って駆動することによって、上記加工制御部材をプレス許可位置またはプレス不許可位置に移動させる駆動部と、
上記プレス許可位置にある上記加工制御部材を介してフィン部材に金型を押圧して加工するプレス部と
を備えたことを特徴とする。
【０００８】
上記構成によれば、互いに平行にかつ間隔をあけて配置された複数のシャフトが貫通する加工制御部材を、連結されたシャフトの軸方向に沿って駆動部により駆動して、プレス許可位置またはプレス不許可位置に移動させるので、従来のように切断などの加工時に加工制御部材がシャフトを中心に回動して加工制御部材が引っ掛かったりしない。したがって、簡単な構成で、熱交換器用フィンの加工を制御する制御機構の強度が向上し、制御機構の破損や動作不良を防止することができる。
【０００９】
また、一実施形態の熱交換器用フィンの製造装置では、
上記加工制御部材は、長手方向の一端側で、上記複数のシャフトのうちの少なくとも１つに連結されている。
【００１０】
上記実施形態によれば、加工制御部材の長手方向の一端側で、複数のシャフトのうちの少なくとも１つが連結していることによって、加工制御部材に連結されたシャフトを駆動部により軸方向に沿って駆動して、加工制御部材をプレス許可位置およびプレス不許可位置へ移動させることが可能になる。
【００１１】
また、一実施形態の熱交換器用フィンの製造装置では、
上記複数のシャフトは、
上記加工制御部材が連結されたメインシャフトと、
上記メインシャフトに対して平行にかつ間隔をあけて配置され、上記加工制御部材に設けられた穴に挿通されたサブシャフトと
を含む。
【００１２】
上記実施形態によれば、メインシャフトに対して平行にかつ間隔をあけて配置されたサブシャフトが加工制御部材に設けられた穴に挿通されているので、駆動部によりメインシャフトの軸方向に加工制御部材を駆動して、加工制御部材をプレス許可位置またはプレス不許可位置に移動させるときに、サブシャフトにより加工制御部材を軸方向に案内すると共に、メインシャフトとサブシャフトにより加工制御部材が回動するのを規制できる。
【００１３】
また、一実施形態の熱交換器用フィンの製造装置では、
上記複数のシャフトは、上記加工制御部材と夫々連結されている。
【００１４】
上記実施形態によれば、複数のシャフトが加工制御部材と夫々連結されているので、加工制御部材が複数のシャフトと一体となって軸方向に沿って駆動される。したがって、加工制御部材のプレス許可位置およびプレス不許可位置への安定した移動が可能になる。
【００１５】
また、一実施形態の熱交換器用フィンの製造装置では、
上記駆動部は、上記複数のシャフトの夫々を軸方向に沿って駆動する。
【００１６】
上記実施形態によれば、駆動部により複数のシャフトの夫々を軸方向に沿って駆動するので、加工制御部材のプレス許可位置およびプレス不許可位置への移動がより安定する。
【００１７】
また、一実施形態の熱交換器用フィンの製造装置では、
上記複数のシャフトは、上下方向に互いに間隔をあけて配置されており、
上記加工制御部材は、長手方向の一端側で、上記複数のシャフトのうちの少なくとも１つに連結されている。
【００１８】
上記実施形態によれば、加工制御部材の長手方向の一端側で、上下方向に互いに間隔をあけて配置された複数のシャフトのうちの少なくとも１つに加工制御部材が連結された構成によって、加工制御部材の長手方向を短くすることが可能になり、加工制御部材の長手方向のスペースが制限されるような場合に対応できる。
【００１９】
また、一実施形態の熱交換器用フィンの製造装置では、
上記加工制御部材の長手方向の一端側に、上記複数のシャフトのうちの少なくとも１つが連結されていると共に、
上記加工制御部材の長手方向の他端側に、上記複数のシャフトのうちの少なくとも他の１つが連結されているか、または、上記加工制御部材の上記長手方向の他端側に設けられた穴に、上記複数のシャフトのうちの少なくとも他の１つが挿通されている。
【００２０】
上記実施形態によれば、加工制御部材の長手方向の一端側で、複数のシャフトの少なくとも１つが連結され、加工制御部材の長手方向の他端側で、複数のシャフトの少なくとも他の１つが連結(または挿通)されて、加工制御部材の両端側において複数のシャフトを配置しているので、横方向のスペースに余裕がある一方で上下方向のスペースが制限されるような設置条件に対応することができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上より明らかなように、この発明によれば、互いに平行にかつ間隔をあけて配置された複数のシャフトが貫通する加工制御部材を、連結されたシャフトを介してシャフトの軸方向に沿って駆動部により駆動して、プレス許可位置またはプレス不許可位置に移動させることによって、簡単な構成で、熱交換器用フィンの加工を制御する制御機構の破損や動作不良を防ぐことができる熱交換器用フィンの製造装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１はこの発明の第１実施形態の熱交換器用フィンの製造装置の全体概略図である。
【図２】図２は上記熱交換器用フィンの製造装置により製造される熱交換器用フィンの平面図である。
【図３】図３は上記熱交換器用フィンの製造装置の要部の金属製薄板の送り方向に直交する平面に沿った縦断面の模式図である。
【図４】図４は図３のIV−IV線から見た縦断面の模式図である。
【図５】図５は上記熱交換器用フィンの製造装置の下型ダイセットの下面図である。
【図６】図６は上記熱交換器用フィンの製造装置のシャフトと加工制御部材および上型ダイセットの上面図である。
【図７】図７は上記シャフトと加工制御部材および上型ダイセットの上面図である。
【図８】図８は上記熱交換器用フィンの製造装置の空振り状態の模式図である。
【図９】図９は上記熱交換器用フィンの製造装置の空振り状態でプレス装置を動作させたときの模式図である。
【図１０】図１０は上記熱交換器用フィンの製造装置の切断状態の模式図である。
【図１１】図１１は上記熱交換器用フィンの製造装置の切断状態でプレス装置を動作させたときの模式図である。
【図１２】図１２はこの発明の第２実施形態の熱交換器用フィンの製造装置の要部の縦断面の模式図である。
【図１３】図１３は図１２のXIII−XIII線から見た縦断面の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、この発明の熱交換器用フィンの製造装置を図示の実施の形態により詳細に説明する。なお、図面において、同一の参照番号は、同一部分または相当部分を表わすものである。また、長さ、幅、厚さ、深さ等の図面上の寸法は、図面の明瞭化と簡略化のために実際の尺度から適宜変更されており、実際の相対寸法を表してはいない。
【００２４】
〔第１実施形態〕
図１はこの発明の第１実施形態の熱交換器用フィンの製造装置の全体概略図を示している。
【００２５】
図１に示すように、熱交換器用フィンの製造装置は、フィン部材の一例であるアルミニウム等の金属製薄板Ｐがコイル状に巻かれたアンコイラ１０と、アンコイラ１０から金属製薄板Ｐを送り出すループコントローラ２０と、ループコントローラ２０を経て供給される金属製薄板Ｐを加工するプレス装置３０と、プレス装置３０に装着された金型４０と、金属製薄板Ｐをピッチ送りするピッチフィーダ５０と、シャーリング加工を行うシャーリング装置６０と、スタッカー７０とを備えている。
【００２６】
金属製薄板Ｐは、アンコイラ１０からループコントローラ２０を経てプレス装置３０へ送られる。
【００２７】
上記熱交換器用フィンの製造装置においては、熱交換器用フィンの製造工程が多岐にわたる。このため、１台のプレス装置３０の金属製薄板Ｐの送り方向の長さ範囲内に各工程の金型を収容することが難しい。
【００２８】
そこで、この第１実施形態の熱交換器用フィンの製造装置のプレス装置３０では、下型４０Ａ(図４に示す)を支持している下型ダイセット３０Ａを金属製薄板Ｐの送り方向の下手側に延出させている。同様に、上型４０Ｂ(図４に示す)を支持している上型ダイセット３０Ｂについても、送り方向の下手側に延出させている。さらに、上型４０Ｂの延出寸法の不足を補うようにオーバーハング部材３０Ｃが金属製薄板Ｐの送り方向の外方に延出されている。
【００２９】
上記第１実施形態では、オーバーハング部材３０Ｃの先端には、熱交換器用フィン１００の製造の最終工程であるシャーリング加工を行うシャーリング装置６０が取り付けられている。
【００３０】
また、複数の金型４０が、プレス装置３０内の上型ダイセット３０Ｂおよび下型ダイセット３０Ａにより支持されている。この複数の金型４０のうちの１つによって、金属製薄板Ｐに対してカラー付挿通穴１１０(図２に示す)を成形する。さらに、複数の金型４０のうちの１つによって、カラー付挿通穴１１０間にスリット１３０(図２に示す)を形成する。
【００３１】
また、金属製薄板Ｐのピッチ送りを制御するピッチフィーダ５０が、下型ダイセット３０Ａにおけるプレス装置３０から延出された部分に設置されている。
【００３２】
このように構成された１台のプレス装置３０により、複数の製造工程の加工が行われる。
【００３３】
上記複数の製造工程のうちの最初の工程で、ルーバーフィン１２０(図２に示す)の加工が行われる。
【００３４】
次の複数の工程において、カラー付挿通穴１１０の加工が順次行われる。カラー付挿通穴１１０が形成された金属製薄板Ｐは、列間スリット加工およびトリミング加工が行われる。ここで、ピッチフィーダ５０により金属製薄板Ｐ全体のピッチ送りが行われている。
【００３５】
図２は上記熱交換器用フィンの製造装置により製造される熱交換器用フィン１００の平面図を示している。図２に示すように、カラー付挿通穴１１０とルーバーフィン１２０およびスリット１３０の加工が行われた金属製薄板Ｐに対して、中抜き部１４０と切り欠き部１５０,１６０の加工を同時に行う。
【００３６】
次に、最終工程において、図１に示すシャーリング装置６０により、金属製薄板Ｐを所定の長さに切断するシャーリング加工が行われる。金属製薄板Ｐは、この最終工程で熱交換器用フィン１００となる。
【００３７】
なお、完成された熱交換器用フィン１００は、図１に示すように、最終工程の下手に配置されているスタッカー７０に収容される。スタッカー７０は、鉛直方向に立設された複数のピン７０Ａを有する。このピン７０Ａがカラー付挿通穴１１０内に挿入されることにより、熱交換器用フィン１００が一定のピッチで積層される。
【００３８】
また、上記第１実施形態の熱交換器用フィンの製造装置は、従来公知のものと同様に、金属製薄板Ｐから複数のフィンを同時に製造するように各工程が複数列同時に進行するように構成されている。なお、連続する列間スリットをどの位置の列間で行うかによりフィンの列数を設定したり、列数の異なるフィンを同時に加工したりすることができる。また、これらの設定により、同時に製造されるフィンの数を決定することになる。
【００３９】
図３は上記熱交換器用フィンの製造装置の要部の金属製薄板Ｐの送り方向に直交する平面に沿った縦断面の模式図を示し、図４は図３のIV−IV線から見た断面(金属製薄板Ｐの送り方向に沿った縦断面)の模式図を示している。図３において、４０Ａは下型ダイセット３０Ａにより支持された下型である。図４において、４０Ｂは上型ダイセット３０Ｂにより支持された上型である。
【００４０】
図３に示すように、上型ダイセット３０Ｂは、下型ダイセット３０Ａに支柱８１,８２を介して支持されている。
【００４１】
また、図４に示すように、上型ダイセット３０Ｂの下側に上型４０Ｂの一部が突出するように上型４０Ｂを取り付けている。また、プレス装置３０のプレス部３０ａの下側にブロック２６１,２６２,２６３(図４では２６１のみ)を取り付けている。
【００４２】
図５は下型４０Ａが取り付けられた下型ダイセット３０Ａの下面図を示している。図５に示すように、下型ダイセット３０Ａに取り付けられた下型４０Ａは、上型ダイセット３０Ｂに取り付けられた上型４０Ｂに対向する位置に配置されている。
【００４３】
また、図６は上記熱交換器用フィンの製造装置の加工制御部材２１１,２１２,２１３がプレス不許可位置にあるときのシャフト２０１,２０２と加工制御部材２１１,２１２,２１３および上型ダイセット３０Ｂの上面図を示している。なお、図６において、３０１,３０２,３０３は、プレス装置３０のプレス部３０ａ(図示せず)の下側に突設されたブロックである。図６の上側に、シャフト２０１,２０２と加工制御部材２１１,２１２,２１３およびブロック２６１,２６２,２６３のみを示している。
【００４４】
なお、金属製薄板Ｐ(図示せず)は、図６の下側から上側に向かって供給される(矢印で示す送り方向)。
【００４５】
図６に示すように、上型ダイセット３０Ｂ上には、互いに平行にかつ間隔をあけて一対の円柱形状のシャフト２０１,２０２が配置されている。一対のシャフト２０１,２０２に、加工制御部材２１１,２１２,２１３の両端が連結されている。ここで、シャフト２０１,２０２は、加工制御部材２１１,２１２,２１３の両端に設けられた穴に挿通され、その穴の両側をシャフト２０１,２０２に固定された固定部材２１４,２１５により加工制御部材２１１,２１２,２１３の軸方向の移動を規制することで、シャフト２０１,２０２と加工制御部材２１１,２１２,２１３が連結されている。
【００４６】
一方のシャフト２０１は、両端がシリンダブロック２２１,２２２により軸方向に移動可能に支持されている。また、シャフト２０１の加工制御部材２１１,２１２,２１３間の中間部分は、支持部２４１,２４２により軸方向に移動可能に支持されている。
【００４７】
同様に、他方のシャフト２０２も、両端がシリンダブロック２３１,２３２により軸方向に移動可能に支持されている。また、シャフト２０２の加工制御部材２１１,２１２,２１３間の中間部分は、支持部２５１,２５２により軸方向に移動可能に支持されている。
【００４８】
シリンダブロック２２１,２３１およびシリンダブロック２２２,２３２は、交互に圧縮空気が供給されることによって、シャフト２０１,２０２を介して加工制御部材２１１,２１２,２１３をシャフト２０１,２０２の軸方向に沿って駆動する。シリンダブロック２３１,２３２は、加工制御部材２１１,２１２,２１３をプレス許可位置またはプレス不許可位置に移動させる駆動部である。
【００４９】
一方、図７は、加工制御部材２１１,２１２,２１３がプレス許可位置にあるときのシャフト２０１,２０２と加工制御部材２１１,２１２,２１３とブロック２６１,２６２,２６３および上型ダイセット３０Ｂの上面図を示している。図７の上側に、シャフト２０１,２０２と加工制御部材２１１,２１２,２１３およびブロック２６１,２６２,２６３のみを示している。
【００５０】
なお、金属製薄板Ｐ(図示せず)は、図７の下側から上側に向かって供給される(矢印で示す送り方向)。
【００５１】
図７に示すように、加工制御部材２１１,２１２,２１３がプレス許可位置にあるとき、プレス装置３０を動作させてプレス部３０ａを下降させると、ブロック２６１,２６２,２６３の下端が加工制御部材２１１,２１２,２１３に当接して押し下げられる。これにより、加工制御部材２１１,２１２,２１３を介して上型４０Ｂは、下型４０Ａに向かって押圧されて、金属製薄板Ｐを加工する。
【００５２】
次に、図８〜図１１に従って、加工制御部材２１１,２１２,２１３がプレス許可位置およびプレス不許可位置であるときにプレス装置３０を用いた加工動作を説明する。図８〜図１１において、図１〜図７と同一の構成部には同一参照番号を付している。
【００５３】
図８は上記熱交換器用フィンの製造装置の空振り状態(プレス不許可位置)の斜視図を示し、図９は上記熱交換器用フィンの製造装置の空振り状態でプレス装置３０を動作させたときの斜視図を示している。
【００５４】
図８において、加工制御部材２１１は、シャフト２０１,２０２を介してプレス不許可位置に移動させた状態である。この状態で、図９に示すようにプレス装置３０を動作させてプレス部３０ａを下降させても、プレス部３０ａは加工制御部材２１１に当接せずに空振りするので、金属製薄板Ｐに対する加工は行われない。
【００５５】
一方、図１０は上記熱交換器用フィンの製造装置の切断状態(プレス許可位置)の斜視図を示し、図１１は上記熱交換器用フィンの製造装置の切断状態でプレス装置を動作させたときの斜視図を示している。
【００５６】
図１０において、加工制御部材２１１は、シャフト２０１,２０２を介してプレス許可位置に移動させた状態である。この状態で、図１１に示すようにプレス装置３０を動作させてプレス部３０ａを下降させると、プレス部３０ａは加工制御部材２１１に当接して押し下げられる。これにより、上型４０Ｂが下型４０Ａに向かって押圧されて、金属製薄板Ｐに対して成形や切断などの加工を行う。この第１実施形態では、図２に示す中抜き部１４０、切り欠き部１５０,１６０などの加工が同時に行われる。
【００５７】
上記構成の熱交換器用フィンの製造装置によれば、互いに平行にかつ間隔をあけて配置された一対のシャフト２０１,２０２が貫通する加工制御部材２１１,２１２,２１３を、連結されたシャフト２０１,２０２を介してシリンダブロック２２１,２２２,２３１,２３２(駆動部)によりシャフト２０１,２０２の軸方向に沿って駆動して、プレス許可位置またはプレス不許可位置に移動させる。これにより、従来のように、切断などの加工時に加工制御部材２１１,２１２,２１３がシャフト２０１,２０２を中心に回動して加工制御部材２１１,２１２,２１３が引っ掛かったりしない。したがって、簡単な構成で、熱交換器用フィンの加工を制御する制御機構の強度が向上し、制御機構の破損や動作不良を防止することができる。また、動作不良による金型４０の破損を防止することができる。
【００５８】
なお、上記第１実施形態では、一対のシャフト２０１,２０２が長手形状の加工制御部材２１１,２１２,２１３の両端に連結されていたが、加工制御部材の長手方向の一端側で、複数のシャフトのうちの少なくとも１つが連結されたものでもよい。この場合も、加工制御部材に連結されたシャフトを介して駆動部によりシャフトの軸方向に沿って駆動して、加工制御部材をプレス許可位置およびプレス不許可位置へ移動させることが可能である。
【００５９】
また、上記一対のシャフト２０１,２０２が加工制御部材２１１,２１２,２１３と夫々連結されているので、加工制御部材２１１,２１２,２１３がシャフト２０１,２０２と一体となって軸方向に沿って駆動される。したがって、加工制御部材２１１,２１２,２１３のプレス許可位置およびプレス不許可位置への安定した移動が可能になる。
【００６０】
また、上記シリンダブロック２２１,２２２,２３１,２３２(駆動部)により一対のシャフト２０１,２０２の夫々を軸方向に沿って駆動するので、加工制御部材２１１,２１２,２１３のプレス許可位置およびプレス不許可位置への移動がより安定する。
【００６１】
また、上記加工制御部材２１１,２１２,２１３の長手方向の一端側でシャフト２０１が連結され、加工制御部材２１１,２１２,２１３の長手方向の他端側でシャフト２０２が連結されて、加工制御部材２１１,２１２,２１３の両端側においてシャフト２０１,２０２を配置しているので、横方向のスペースに余裕がある一方で上下方向のスペースが制限されるような設置条件に対応することができる。
【００６２】
なお、上記熱交換器用フィンの製造装置において、加工制御部材の長手方向の一端側で一方のシャフトが連結され、加工制御部材の長手方向の他端側で他方のシャフトが挿通されていてもよい。この場合、一方のシャフトを介して駆動部によりシャフトを軸方向に沿って駆動すると共に、他方のシャフトにより加工制御部材を軸方向に案内する。
【００６３】
〔第２実施形態〕
図１２はこの発明の第２実施形態の熱交換器用フィンの製造装置の要部の縦断面の模式図を示し、図１３は図１２のXIII−XIII線から見た縦断面(金属製薄板Ｐの送り方向に沿った縦断面)の模式図を示している。この第２実施形態の熱交換器用フィンの製造装置は、図１２に示す要部を除いて第１実施形態の熱交換器用フィンの製造装置と同様の構成をしており、図１を援用する。
【００６４】
図１２において、３４０Ａは下型ダイセット３３０Ａにより支持された下型である。図１３において、３４０Ｂは上型ダイセット３３０Ｂにより支持された上型、３３０ａはプレス装置３０(図１に示す)のプレス部である。プレス装置３０のプレス部３３０ａの下側にブロック３６１,３６２,３６３を取り付けている。
【００６５】
図１２に示すように、上型ダイセット３３０Ｂは、下型ダイセット３３０Ａに支柱３８１,３８２を介して支持されている。
【００６６】
上型ダイセット３３０Ｂの上側には、円柱形状のメインシャフト３０１と、メインシャフト３０１よりも小径の円柱形状のサブシャフト３０２が、互いに平行にかつ上下方向に間隔をあけて配置されている。メインシャフト３０１は、両端がシリンダブロック３２１,３２２により軸方向に移動可能に支持されている。
【００６７】
また、メインシャフト３０１は、加工制御部材３１１,３１２,３１３に設けられた穴に挿通され、メインシャフト３０１と加工制御部材３１１,３１２,３１３が連結されている。また、サブシャフト３０２は、加工制御部材３１１,３１２,３１３に設けられた穴に挿通されている。
【００６８】
シリンダブロック３２１,３２２は、交互に圧縮空気が供給されることによって、メインシャフト３０１を介して加工制御部材３１１,３１２,３１３をメインシャフト３０１の軸方向に沿って駆動する。このとき、サブシャフト３０２は、加工制御部材３１１,３１２,３１３を軸方向に沿って案内する。
【００６９】
シリンダブロック３２１,３２２は、加工制御部材３１１,３１２,３１３をプレス許可位置またはプレス不許可位置に移動させる駆動部である。
【００７０】
上記第２実施形態の熱交換器用フィンの製造装置は、第１実施形態の熱交換器用フィンの製造装置と同様の効果を有する。
【００７１】
また、上記メインシャフト３０１に対して平行にかつ間隔をあけて配置されたサブシャフト３０２が加工制御部材３１１,３１２,３１３に設けられた穴に挿通されているので、加工制御部材３１１,３１２,３１３をプレス許可位置またはプレス不許可位置に移動させるときに、サブシャフト３０２により加工制御部材３１１,３１２,３１３を軸方向に案内すると共に、メインシャフト３０１とサブシャフト３０２により加工制御部材３１１,３１２,３１３が回動するのを規制できる。
【００７２】
また、上記加工制御部材３１１,３１２,３１３の長手方向の一端側で、上下方向に互いに間隔をあけて配置されたメインシャフト３０１,サブシャフト３０２のうちのメインシャフト３０１に加工制御部材３１１,３１２,３１３が連結された構成によって、加工制御部材３１１,３１２,３１３の長手方向を短くすることが可能になり、加工制御部材３１１,３１２,３１３の長手方向のスペースが制限されるような場合に対応できる。
【００７３】
なお、上記熱交換器用フィンの製造装置において、加工制御部材の長手方向の一端側で、上下方向に互いに間隔をあけて配置されたメインシャフトとサブシャフトの両方が連結されていてもよい。さらに、メインシャフトだけでなくサブシャフトを駆動部により軸方向に駆動してもよい。
【００７４】
上記第１実施形態では、一対のシャフト２０１,２０２が加工制御部材２１１,２１２,２１３を貫通し、上記第２実施形態では、メインシャフト３０１とメインシャフト３０１が加工制御部材３１１,３１２,３１３を貫通していたが、シャフトの数はこれに限らず、この発明は、３以上のシャフトが加工制御部材を貫通する構成の熱交換器用フィンの製造装置でもよい。また、この発明の熱交換器用フィンの製造装置は、加工制御部材を貫通せずに連結されたシャフトを介して、加工制御部材をプレス許可位置またはプレス不許可位置に移動させてもよい。
【００７５】
上記第１,第２実施形態では、円柱形状のシャフト２０１,２０２および円柱形状のメインシャフト３０１,メインシャフト３０１を用いたが、シャフトの形状はこれに限らず、例えば断面多角形や断面楕円形の柱形状のシャフトでもよい。
【００７６】
この発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記第１,第２実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、上記第１,第２実施形態で記載した内容を適宜組み合わせたものを、この発明の一実施形態としてもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１０…アンコイラ
２０…ループコントローラ
３０…プレス装置
３０ａ…プレス部
３０Ａ…下型ダイセット
３０Ｂ…上型ダイセット
３０Ｃ…オーバーハング部材
４０…金型
４０Ａ…下型
４０Ｂ…上型
５０…ピッチフィーダ
６０…シャーリング装置
７０…スタッカー
８１,８２…支柱
１００…熱交換器用フィン
１１０…カラー付挿通穴
１２０…ルーバーフィン
１３０…スリット
１４０…中抜き部
１５０,１６０…切り欠き部
２０１,２０２…シャフト
２１１,２１２,２１３…加工制御部材
２１４,２１５…固定部材
２２１,２２２,２３１,２３２…シリンダブロック
２４１,２４２,２５１,２５２…支持部
２６１,２６２,２６３…ブロック
３０１…メインシャフト
３０２…サブシャフト
３１１,３１２,３１３…加工制御部材
３２１,３２２…シリンダブロック
３６１,３６２,３６３…ブロック
３８１,３８２…支柱
３３０ａ…プレス部
３３０Ａ…下型ダイセット
３３０Ｂ…上型ダイセット
３４０Ａ…下型
３４０Ｂ…上型
Ｐ…金属製薄板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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