(57)【要約】【課題】本発明は、コイル電子部品に関する。【解決手段】本発明の一実施形態によるコイル電子部品は、コイルパターンを含むボディと、上記ボディの表面に形成され、ベース領域、及び上記ベース領域の一部の上に白色顔料によって形成されたマーキング領域を有する表示部と、を含む構造であり、これにより、部品の方向を示すにあたり優れた識別力を具現することができる。【選択図】 図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルパターンを含むボディと、
前記ボディの表面に形成され、ベース領域、及び前記ベース領域の一部の上に白色顔料によって形成されたマーキング領域を有する表示部と、
を含む、コイル電子部品。
【請求項２】
前記マーキング領域は前記ベース領域の上面に形成された溝を満たすように形成される、請求項１に記載のコイル電子部品。
【請求項３】
前記マーキング領域の上面と前記ベース領域の上面は共面をなす、請求項２に記載のコイル電子部品。
【請求項４】
前記ベース領域は前記マーキング領域より暗い色の物質からなる、請求項１に記載のコイル電子部品。
【請求項５】
前記ベース領域は黒色を帯びる、請求項４に記載のコイル電子部品。
【請求項６】
前記白色顔料はＴｉＯ２である、請求項１に記載のコイル電子部品。
【請求項７】
前記マーキング領域は前記ベース領域上に印刷されたペーストによって形成される、請求項１に記載のコイル電子部品。
【請求項８】
前記ペーストはＴｉＯ２粉末及びガラスを含む、請求項７に記載のコイル電子部品。
【請求項９】
前記ＴｉＯ２粉末はＢＥＴが５．０ｍ２／ｇ以上である、請求項８に記載のコイル電子部品。
【請求項１０】
前記ＴｉＯ２粉末は前記ペーストに２０−２２％含まれる、請求項８に記載のコイル電子部品。
【請求項１１】
前記ボディは長さと幅がそれぞれ６ｍｍと３ｍｍより小さい、請求項１に記載のコイル電子部品。
【請求項１２】
前記コイルパターンは複数個備えられて積層された構造をなす、請求項１に記載のコイル電子部品。
【請求項１３】
前記ベース領域は磁性物質及び黒色顔料を含む、請求項１に記載のコイル電子部品。
【請求項１４】
前記ボディは前記ベース領域に含まれた磁性物質を含む、請求項１３に記載のコイル電子部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル電子部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
インダクタは、抵抗（ｒｅｓｉｓｔｏｒ）、コンデンサ（ｃｏｎｄｅｎｓｅｒ）と共に電子回路をなす部品の一つであり、フェライトコア（ｃｏｒｅ）にコイル（ｃｏｉｌ）を巻いたり印刷をした後に両端に電極を形成したものであり、ノイズ（ｎｏｉｓｅ）除去やＬＣ共振回路をなす部品などとして用いられる。インダクタは、コイルの形態によって積層型、巻線型、薄膜型などの多様な形態に分類されることができる。
【０００３】
インダクタの場合、内部コイルの方向によって容量値が変動するため、部品の上下を区別する必要があり、このために部品の表面に表示部をマーキングするための工程が必要である。最近、電子製品の小型化、多機能化などに伴い、部品のサイズが小さくなる傾向にあり、このようなマーキング領域も小さくなっている。マーキング領域が減る場合、表示部を識別するのに困難があり、これにより、部品歩留まりの下落、工程時間の増加などの問題が生じる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
よって、当技術分野では、インダクタの表面にマーキングされた表示部の識別力を向上させようとする試みが進められてきており、これは、部品の大きさが小さい場合にさらに必要とされている。これについて、本発明の一つの目的は、識別力に優れた表示部を有するコイル電子部品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の課題を解決するための方法として、本発明は、一実施形態を通じてコイル電子部品の新規な構造を提案しようとする。具体的には、コイルパターンを含むボディと、上記ボディの表面に形成され、ベース領域、及び上記ベース領域の一部の上に白色顔料によって形成されたマーキング領域を有する表示部と、を含む構成である。
【０００６】
この場合、上記マーキング領域は、上記ベース領域の上面に形成された溝を満たすように形成されることができる。
【０００７】
また、白色顔料は代表的にＴｉＯ２であり、上記マーキング領域は上記ベース領域上に印刷されたペーストによって形成されることができる。
【０００８】
また、白色顔料粒子が稠密な形で存在してはじめて優れた識別力を具現することができるため、上記ペーストに含まれたＴｉＯ２粉末はＢＥＴが５．０ｍ２／ｇ以上であり得る。また、上記ペーストに含まれたＴｉＯ２粉末は約２０−２２％含まれることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一実施形態で提案するコイル電子部品を用いることにより、表面にマーキングされた表示部の識別力が顕著に向上することができるため、コイル電子部品に関連した工程の効率性が向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態によるコイル電子部品を概略的に示した斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態によるコイル電子部品を概略的に示した分解斜視図である。
【図３】図１の実施形態で採用可能な表示部の構成を示した断面図である。
【図４】図１の実施形態で採用可能なマーキング領域の多様な形態を示したものである。
【図５】白色顔料が稠密に形成されていない場合と稠密に形成された場合にマーキング領域に入射した光の挙動を模式的に示したものである。
【図６】粒子サイズの異なる白色顔料粉末の焼結時の挙動を模式的に示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下では、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施形態について説明する。しかし、本発明の実施形態は様々な他の形態に変形されることができ、本発明の範囲は以下で説明する実施形態に限定されない。また、本発明の実施形態は、当該技術分野で平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。したがって、図面における要素の形状及び大きさなどはより明確な説明のために誇張されることがある。
【００１２】
図１及び図２は、本発明の一実施形態によるコイル電子部品を概略的に示したものであってそれぞれ斜視図と分解斜視図である。また、図３は、図１の実施形態で採用可能な表示部の構成を示した断面図である。また、図４は、図１の実施形態で採用可能なマーキング領域の多様な形態を示したものである。
【００１３】
本実施例では、コイル電子部品１００の例として積層型インダクタを基準に説明しているが、本実施例において固有の構成に該当する表示部１０２は、その技術的思想を外れない範囲内で他の形態のインダクタにも適用されることができる。
【００１４】
まず、図１及び図２を共に参照すると、コイル電子部品１００は、コイルパターン１０４が形成された複数のシート１０３を含むボディ１０１と、ボディ１０１の表面に形成された表示部１０２を主な構成とする。この場合、図示されてはいないが、コイルパターン１０４と電気的に連結されボディ１０１の外部に形成された外部電極が備えられることができ、本実施例では、主な構成であるボディと表示部１０２以外の他の構成については図示及び説明を省略する。
【００１５】
ボディ１０１に含まれた複数のシート１０３は、焼結工程によって隣接するシート１０３間の境界が走査電子顕微鏡（ＳＥＭ：Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）を利用しなくては確認できないほど一体化することができるが、必ずしもこれに限定されるものではない。また、ボディ１０１の形状及び寸法は本実施形態に示されたものに限定されるものではなく、シート１０３の厚さはコイル電子部品１００の容量設計に合わせて任意に変更されることができる。
【００１６】
複数のシート１０３は、磁性物質を含むことができ、例えば、Ａｌ２Ｏ３系誘電体、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト、Ｍｎ−Ｍｇ系フェライト、Ｂａ系フェライト及びＬｉ系フェライトからなる群から選択されたいずれか一つ以上を含むことができる。また、複数のシート１０３は金属磁性体粉末を含むことができる。この場合、シート１０３に含まれることができる金属磁性体粉末は、鉄（Ｆｅ）、ケイ素（Ｓｉ）、ホウ素（Ｂ）、クロム（Ｃｒ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、ニオビウム（Ｎｂ）及びニッケル（Ｎｉ）からなる群から選択されたいずれか一つ以上を含む結晶質又は非晶質金属であり得る。このような物質の例としてＦｅ−Ｓｉ−Ｂ−Ｃｒ系非晶質金属が挙げられる。また、金属磁性体粉末の表面には酸化膜が形成されて金属磁性体粉末の絶縁性を確保することができる。
【００１７】
コイルパターン１０４は、複数のシート１０３上に導体パターンの形に形成され、例えば、導電性金属を含む導電性ペーストをシート１０３上に印刷するなどの方法を利用して形成されることができる。図２に示された形態のように、コイルパターン１０４は他の層に形成されたものと電気的に接続されてコイル構造を形成することができ、このような層間の電気的連結のために、図示されてはいないが、シート１０３を貫通する導電性ビアが提供されることができる。一方、コイルパターン１０４を形成する導電性金属は、電気伝導度に優れた金属であれば特に制限されず、例えば、銀（Ａｇ）、パラジウム（Ｐｄ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）、チタン（Ｔｉ）、金（Ａｕ）、銅（Ｃｕ）又は白金（Ｐｔ）などの単独又は混合形態であり得る。
【００１８】
本実施形態の場合、ボディ１０１の表面、図１及び図２を基準に上部には、コイル電子部品１００の実装方向を識別することができる表示部１０２が形成される。表示部１０２はベース領域Ｂとマーキング領域Ｍを含み、マーキング領域Ｍはベース領域Ｂの一部の上に白色顔料によって形成される。
【００１９】
ベース領域Ｂは、マーキング領域Ｍより暗い色の物質からなり、図１に示された形態のように黒色を帯びることができる。この場合、白色と黒色が補色対比をなすことにより優れた識別力を提供することができる。ベース領域Ｂは、ボディ１０１に含まれたシート１０３と同一の磁性物質を含み、ここに黒色顔料が添加されることができる。この場合、ベース領域Ｂは、複数のシート１０３と共に積層されてボディ１０１と一体的な構造をなすことができる。
【００２０】
上述のようにマーキング領域Ｍは白色顔料によって形成され、このような白色顔料の例としてＴｉＯ２を用いることができる。図３に示された形態のように、マーキング領域Ｍはベース領域Ｂの上面に形成された溝を満たすように形成されることができ、また、マーキング領域Ｍの上面とベース領域Ｂの上面は共面（ｃｏ−ｐｌａｎｅ）をなす形で形成されることができる。
【００２１】
図３に示された形態を得る方法の例として、ベース領域Ｂ上に白色顔料をペースト印刷し且つこの過程でベース領域Ｂに圧力が加わるようにすることができる。この場合、白色顔料を印刷するためのペーストは、ＴｉＯ２粉末及びガラスを含むことができ、ここで、ガラスは、ＴｉＯ２の焼結温度が相対的に高いことから、焼結過程でＴｉＯ２粉末を連結する役割などのために添加されることができる。マーキング領域Ｍの形成のためのペーストのうち焼結後に残っている白色顔料は、識別力の確保のために十分な量が残存する必要がある。この場合、ペースト成分のうちＴｉＯ２粉末を約２０−２２％含有させ、ガラスをＴｉＯ２粉末に対して約１５０％添加した場合、識別力に優れた白色顔料形態のマーキング領域Ｍが得られた。
【００２２】
本実施形態のように、暗い色のベース領域Ｂに、優れた識別力を有するように高い視認性のマーキング領域Ｍを採用することにより、コイル電子部品１００を実装する過程などで効率性の向上を期待することができる。優れた視認性と識別力は、特に、コイル電子部品１００の大きさが小さい場合にさらに大きな効果を発揮することができる。ここで、大きさが小さい場合とは、０６０３サイズの場合、即ち、図１に示された形態を基準に、ボディの長さＬと幅Ｗがそれぞれ６ｍｍと３ｍｍより小さい場合と定義されることができる。但し、大きさの基準は相対的であるため、本実施形態で提案する表示部１０２が必ずしも０６０３サイズの素子にのみ適用されなければならないものではない。
【００２３】
一方、本実施形態において、表示部１０２の形態、即ち、ベース領域Ｂとマーキング領域Ｍの形態は、図４に示されたように、電子部品の大きさ、形態や識別方法などによって多様に変形されることができる。また、図４に示された形態の他に、必要に応じて、他の形態を有することもできる。
【００２４】
このような高い視認性のマーキング領域Ｍは、粒子サイズが相対的に小さい白色顔料粉末を用いて焼結した後、稠密な粒子間連結構造を形成することにより具現されることができる。これを図５及び図６を参照して説明する。図５は、白色顔料が稠密に形成されていない場合と稠密に形成された場合にマーキング領域に入射した光の挙動を模式的に示したものである。図５に示されたように、白色顔料粒子が稠密に配列されていない場合（左側）には、散乱したり吸収される光の量が多くなるため、マーキング領域の識別力が顕著に低下する。これと比較して、白色顔料が稠密に形成された場合には、ほとんどの光が反射されることにより視認性が大きく向上することができる。
【００２５】
これについて、図６は、粒子サイズの異なる白色顔料粉末の焼結時の挙動を模式的に示したものである。図６に示されるように、粒子の大きさが相対的に大きい場合（図６の上部）には、焼結後にも粒子の間に形成される空隙の大きさが大きく、これにより、稠密な粒子間連結構造を得るのが困難となる。これとは異なり、粒子の大きさが相対的に小さい場合（図６の下部）には、焼結後に微細な大きさの空隙が残存し、これは、識別力に大きな影響を与えない程度と言える。
【００２６】
本発明の発明者は、このようなアイデアに基づき、白色視認性を十分に確保することができる白色顔料、即ち、ＴｉＯ２粉末の粒子サイズを比表面積（ＢＥＴ）の面で実験し、ＴｉＯ２粉末のＢＥＴが５．０ｍ２／ｇ以上の場合に識別力の低下を起こさない稠密な粒子間連結構造が得られることを確認した。
【００２７】
上述したように、本発明の一実施形態で提案するコイル電子部品は、色顔料粒子の連結構造が顕著に稠密な状態で具現されることにより識別力に優れた表示部を提供することができ、これにより、コイル電子部品に関連した工程の効率性が大きく向上することができる。
【００２８】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の範囲はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想から外れない範囲内で多様な修正及び変形が可能であるということは、当技術分野の通常の知識を有する者には明らかである。
【符号の説明】
【００２９】
１００  コイル電子部品
１０１  ボディ
１０２  表示部
１０３  シート
１０４  コイルパターン
Ｂ  ベース領域
Ｍ  マーキング領域
【図１】
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【図２】
2017118089.tif 000004
【図３】
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【図４】
2017118089.tif 000006
【図５】
2017118089.tif 000007
【図６】
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