(57)【要約】      （修正有）【課題】おしぼり素材を厚さによらず良好に巻き上げて安定的に巻きおしぼりを製造することができる巻きおしぼり製造装置を提供する。【解決手段】隙間の回転方向の後方側となる入口部2dに進入させたシート状のおしぼり素材62を隙間内で転動させて巻き上げ、巻きおしぼり62として回転方向の前方側となる出口部2eから排出する。入口部よりも回転方向の後方側に、搬送ローラ1の周面に対し搬送ローラ1の軸線CLa方向に対向配置されたプッシュローラ5a及びプッシュローラ5aを搬送ローラ1に向け付勢する付勢部材を有するプッシュ部を備える。プッシュ部は、入口部への進入直前のおしぼり素材62を、プッシュローラ5aによって搬送ローラ1との間で厚さ方向に圧縮するよう付勢する。【選択図】図３
2017213291.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定の回転方向に回転する搬送ローラと、前記搬送ローラの周面に沿って所定の隙間を介して対向配置された摩擦カバー体と、を備え、前記隙間の前記回転方向の後方側となる入口部に進入させたシート状のおしぼり素材を、前記隙間内で転動させて巻き上げ、巻きおしぼりとして前記回転方向の前方側となる出口部から排出する巻きおしぼり製造装置であって、
前記入口部よりも前記回転方向の後方側に、前記搬送ローラの周面に対し前記搬送ローラの軸線方向に対向配置されたプッシュローラ及び前記プッシュローラを前記搬送ローラに向け付勢する付勢部材を有するプッシュ部を備え、
前記プッシュ部は、前記入口部への進入直前の前記おしぼり素材を、前記プッシュローラによって前記搬送ローラとの間で厚さ方向に圧縮するよう付勢することを特徴とする巻きおしぼり製造装置。
【請求項２】
シート状材を折り返して複層化した折り体を前記おしぼり素材として形成すると共に、前記折り体を前記プッシュ部に向け搬送する折り体形成部を備えていることを特徴とする請求項１記載の巻きおしぼり製造装置。
【請求項３】
前記プッシュローラは、中心軸線が前記搬送ローラの回転軸線と平行であると共に前記搬送ローラに対し離接する所定方向に移動可能であり、
前記中心軸線の移動軌跡を含む第１の仮想平面が前記搬送ローラの周面と交わる周方向位置は、前記中心軸線と前記回転軸線とを含む第２の仮想平面が前記搬送ローラの周面と交わる周方向位置よりも、前記回転方向の後方側にあることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の巻きおしぼり製造装置。
【請求項４】
前記プッシュ部は、前記おしぼり素材を、その厚さが厚いほど大きい付勢力で付勢することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の巻きおしぼり製造装置。
【請求項５】
搬送ローラの周面に沿って、摩擦カバー体を所定の隙間を介して対向配置し、前記搬送ローラを一定の回転方向に回転させると共に、シート状のおしぼり素材を前記隙間の前記回転方向の後方側となる入口部から進入させて前記隙間内で転動させることで巻き上げて巻きおしぼりとする巻きおしぼり製造方法であって、
前記入口部よりも前記回転方向の後方側に、前記搬送ローラの周面に対し前記搬送ローラの軸線方向に対向配置されたプッシュローラ及び前記プッシュローラを前記搬送ローラに向け付勢する付勢部材を有するプッシュ部を配置し、
前記入口部への進入直前の前記おしぼり素材を、前記プッシュローラによって前記搬送ローラとの間で厚さ方向に圧縮することを特徴とする巻きおしぼり製造方法。
【請求項６】
シート状材を折り返して複層化した折り体を形成して前記おしぼり素材とする折り体形成ステップを含むことを特徴とする請求項５記載の巻きおしぼり製造方法。
【請求項７】
前記プッシュローラに、前記おしぼり素材を、前記搬送ローラの回転軸線に向かう方向よりも前記回転方向の後方側となる方向に付勢させることを特徴とする請求項５又は請求項６記載の巻きおしぼり製造方法。
【請求項８】
前記プッシュローラに、前記おしぼり素材を、前記おしぼり素材の厚さが厚いほど大きい力で付勢させることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の巻きおしぼり製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状材からなるおしぼり素材を巻き上げて巻きおしぼりを製造する巻きおしぼり製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、四角形状の布のシート状材からなるおしぼり素材を巻き上げて巻きおしぼりを製造する巻きおしぼりの製造装置の一例が、特許文献１に記載されている。
【０００３】
特許文献１に記載された巻きおしぼりの製造装置は、回転駆動される搬送ロールと、搬送ロールの外周面と所定の隙間を空けて固定配置された摩擦部材と、を備える。
巻きおしぼりにする布のシート状材は、予め所定の折り返しを施してシート状の布折り体とされ、この布折り体が、回転する搬送ローラと摩擦部材との間に挿入される。
搬送ローラと摩擦部材との間に挿入された布折り体は、搬送ローラと摩擦部材との間で転動してロール状に巻き上げられ、略円柱状の巻きおしぼりとして排出される。
【０００４】
すなわち、特許文献１に記載された従来の巻きおしぼり製造装置は、布のシート状材を広げた状態から、対向側部を折り返して全体的に２層（二枚重ね）の布折り体にし、その布折り体を巻き上げて、巻きおしぼりとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−０２９２５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、近年、巻きおしぼりに対しては、広げたときに、厚くより大きな手拭いになることが望まれてきている。
これは、素材が厚く、広げて大きくなる巻きおしぼりは、使用時の水分吸収量が多く、使用者にとって使い勝手がよいことによる。
【０００７】
そこで、巻きあげる布のシート状材を、例えばタオル地のような厚手で比較的大きいものとし、その厚いシート状材を従来同等長さの略円柱状に巻き上げて巻きおしぼりにすることが検討される。
また、シート状材がある程度以上大きい場合には、巻き上げる布折り体を、少なくとも従来の２層を越えた多層（３層以上）とする必要がある。
【０００８】
しかしながら、タオル地のような厚手の布、及びそれを多層に折り込んだ布折り体は、自然状態での厚さ（以下、自然厚さと称する）と、厚み方向に力を付与してつぶした状態での厚さ（以下、圧縮厚さと称する）と、の差が大きい。
【０００９】
そのため、厚手の布、及びそれを多層に折り込んだ布折り体は、従来の巻きおしぼり製造装置では、良好に、かつ安定して巻き上げることが容易ではなかった。
【００１０】
詳しくは、搬送ロールと摩擦部材との間の所定の隙間を、挿入口側で布折り体の自然厚さに合わせると、布折り体と搬送ロール及び摩擦部材との間ですべりが生じ、安定的に転動しないため巻き上げ不良となりやすい。
また、搬送ロールと摩擦部材との間の所定の隙間を、挿入口側で布折り体の圧縮厚さに合わせると、布折り体が挿入口部分で急激に圧縮されることから、挿入口から所定の隙間の中にスムースに入り込めず、布折り体の詰まりが生じやすくなる。
【００１１】
そこで、所定の隙間を、自然厚さと圧縮厚さの間の間隔として布折り体を良好に巻き上げできるよう調整することも検討された。
しかしながら、布折り体の折り具合や皺の生じ具合などが巻き上げの良否に直接影響するため、良好な巻き上げを安定して行える一定の間隔を見いだすことは実質的に困難であることが明らかになり、何らかの工夫が必要であった。
【００１２】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、おしぼり素材を、その厚さによらず良好に巻き上げて安定的に巻きおしぼりを製造することができる巻きおしぼり製造装置及び製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、本発明は次の構成、手順を有する。
１）  一定の回転方向に回転する搬送ローラと、前記搬送ローラの周面に沿って所定の隙間を介して対向配置された摩擦カバー体と、を備え、前記隙間の前記回転方向の後方側となる入口部に進入させたシート状のおしぼり素材を、前記隙間内で転動させて巻き上げ、巻きおしぼりとして前記回転方向の前方側となる出口部から排出する巻きおしぼり製造装置であって、
前記入口部よりも前記回転方向の後方側に、前記搬送ローラの周面に対し前記搬送ローラの軸線方向に対向配置されたプッシュローラ及び前記プッシュローラを前記搬送ローラに向け付勢する付勢部材を有するプッシュ部を備え、
前記プッシュ部は、前記入口部への進入直前の前記おしぼり素材を、前記プッシュローラによって前記搬送ローラとの間で厚さ方向に圧縮するよう付勢することを特徴とする巻きおしぼり製造装置である。
２）  シート状材を折り返して複層化した折り体を前記おしぼり素材として形成すると共に、前記折り体を前記プッシュ部に向け搬送する折り体形成部を備えていることを特徴とする１）に記載の巻きおしぼり製造装置である。
３）  前記プッシュローラは、中心軸線が前記搬送ローラの回転軸線と平行であると共に前記搬送ローラに対し離接する所定方向に移動可能であり、
前記中心軸線の移動軌跡を含む第１の仮想平面が前記搬送ローラの周面と交わる周方向位置は、前記中心軸線と前記回転軸線とを含む第２の仮想平面が前記搬送ローラの周面と交わる周方向位置よりも、前記回転方向の後方側にあることを特徴とする１）又は２）に記載の巻きおしぼり製造装置である。
４）  前記プッシュ部は、前記おしぼり素材を、その厚さが厚いほど大きい付勢力で付勢することを特徴とする１）〜３）のいずれか一つに記載の巻きおしぼり製造装置である。
５）  搬送ローラの周面に沿って、摩擦カバー体を所定の隙間を介して対向配置し、前記搬送ローラを一定の回転方向に回転させると共に、シート状のおしぼり素材を前記隙間の前記回転方向の後方側となる入口部から進入させて前記隙間内で転動させることで巻き上げて巻きおしぼりとする巻きおしぼり製造方法であって、
前記入口部よりも前記回転方向の後方側に、前記搬送ローラの周面に対し前記搬送ローラの軸線方向に対向配置されたプッシュローラ及び前記プッシュローラを前記搬送ローラに向け付勢する付勢部材を有するプッシュ部を配置し、
前記入口部への進入直前の前記おしぼり素材を、前記プッシュローラによって前記搬送ローラとの間で厚さ方向に圧縮することを特徴とする巻きおしぼり製造方法である。
６）  シート状材を折り返して複層化した折り体を形成して前記おしぼり素材とする折り体形成ステップを含むことを特徴とする５）に記載の巻きおしぼり製造方法である。
７）  前記プッシュローラに、前記おしぼり素材を、前記搬送ローラの回転軸線に向かう方向よりも前記回転方向の後方側となる方向に付勢させることを特徴とする５）又は６）に記載の巻きおしぼり製造方法である。
８）  前記プッシュローラに、前記おしぼり素材を、前記おしぼり素材の厚さが厚いほど大きい力で付勢させることを特徴とする５）〜７）のいずれか一つに記載の巻きおしぼり製造方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、おしぼり素材を、その厚さによらず良好に巻き上げて安定的に巻きおしぼりを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る巻きおしぼり製造装置の実施例である巻きおしぼり製造装置５１を説明するための上面図である。
【図２】図２は、巻きおしぼり製造装置５１で巻く布折り体６２を説明するための図である。
【図３】図３は、巻きおしぼり製造装置５１における巻き上げ部５５を説明するための断面図である。
【図４】図４は、巻き上げ部５５におけるプッシュ部３を説明するための斜視図である。
【図５】図５は、巻き上げ部５５の動作を説明するための第１の図である。
【図６】図６は、巻き上げ部５５の動作を説明するための第２の図である。
【図７】図７は、巻き上げ部５５の動作を説明するための第３の図である。
【図８】図８は、巻き上げ部５５の動作を説明するための第４の図である。
【図９】図９は、プッシュ部３のプッシュローラ５ａの移動方向について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施の形態の巻きおしぼり製造装置を、好ましい実施例としての巻きおしぼり製造装置５１により図１〜図９を参照して説明する。
【００１７】
まず、図１及び図２を参照して、実施例の巻きおしぼり製造装置５１と、シート状のおしぼり素材の一例としての布折り体６２と、を説明する。
図１は、巻きおしぼり製造装置５１の全体構成を説明するための模式的上面図である。説明の便宜上、左右前後の各方向を図の矢印方向で規定する。従って、上下方向は紙面直交方向であり、紙面裏方が下方、紙面表方が上方となる。
図２は、巻きおしぼり製造装置５１に供給されるシート状材６１と、シート状材６１を折り込んだ布折り体６２を説明するための図である。
【００１８】
図１に示されるように、巻きおしぼり製造装置５１は、枠状に組まれたフレーム５８と、シート状材導入部５２，二つ折り部５３，折り返し部５４，巻き上げ部５５，包装部５６，及び操作盤５７を有する。
この内、シート状材導入部５２，二つ折り部５３，及び折り返し部５４で、折り体形成部Ｍ１を構成している。
【００１９】
操作盤５７には、作業者が操作をするための電源釦やスイッチ類、及び巻きおしぼり製造装置５１の全体動作を制御する制御部ＣＴが備えられている。この制御部ＣＴは、操作盤５７に備えられたものに限らず、例えば外部のコンピュータ（ノートパソコンなどを含む）を用いてもよい。
【００２０】
折り体形成部Ｍ１は、タオルや手拭いなどの折りたたみで知られている従来技術を用いて、広げられたシート状材６１に所定の折り返しなどを施して布折り体６２を形成する（図２参照）。
【００２１】
図１において、シート状材導入部５２及び折り返し部５４は、それぞれコンベア５２ａ，５４ａを有する。
コンベア５２ａ，５４ａは、図１では模式的に上面図で記載されているが、それぞれ右方が高くなっており、制御部ＣＴの制御によるモータ（図示せず）の駆動によって、載置物を左方向及び右方向のいずれかへ選択的に搬送可能とされている。
【００２２】
以下、コンベア５２ａ，５４ａにおいて、載置物を巻き上げ部５５に接近するよう搬送する動作（図１の右方向）を正方向搬送とし、離隔するよう搬送する動作（図１の左方向）を、逆方向搬送と称する。
【００２３】
これにより、コンベア５２ａの左端部に作業者ＦＢやロボット（図示せず）などによって、一つの角部６１ａが搬送方向（矢印ＤＲａ）の先頭側となるよう広げて載置された正方形状のシート状材６１は、二つ折り部５３に運ばれる。この状態のシート状材６１は、図２（ａ）に示される。
【００２４】
二つ折り部５３は、コンベア５２ａの右端とコンベア５４ａの左端との間に配置され、コンベア５４ａの傾斜方向に直交した斜め上下方向に移動する折り込みプレート５３ａを有する。
折り込みプレート５３ａの斜め上下方向の移動は、エアシリンダ（図示せず）によって行われる。エアシリンダの動作は制御部ＣＴによって制御される。
【００２５】
コンベア５２ａによってシート状材導入部５２から搬送されてきたシート状材６１がコンベア５４ａに移載され、折り込みプレート５３ａの下方にシート状材６１の前後方向の対角線６１ｆ（図２参照）が位置したら、制御部ＣＴは搬送を停止し、折り込みプレート５３ａ下降させる。これにより、シート状材６１は対角線６１ｆを折り線として下凸の二つ折り状態となる。
【００２６】
その後、制御部ＣＴは、折り込みプレート５３ａを上昇させると共に、コンベア５２ａを逆方向搬送させる。
これにより、シート状材６１が二つ折りされて直角三角形状となった中間折り体６１Ｔ〔図２（ｂ）参照〕は折り部がコンベア５４ａを向く姿勢でコンベア５２ａ上に戻るので、制御部ＣＴは、コンベア５２ａを再び正方向搬送させ、コンベア５４ａに移載する。
【００２７】
図１において、折り返し部５４のコンベア５４ａは、前後方向に離隔して配置された一対のコンベアベルト５４ｂ，５４ｂと、一対のコンベアベルト５４ｂ，５４ｂの間の右方側（巻き上げ部５５側）に配置されたガイドプレート５４ｄと、を有している。
【００２８】
また、折り返し部５４は、一対のコンベアベルト５４ｂ，５４ｂの前後方向のそれぞれ外側における巻き上げ部５５に近い側に、一対のエア供給部５４ｃ，５４ｃを有している。
エア供給部５４ｃの動作は、制御部ＣＴによって制御される。
【００２９】
各エア供給部５４ｃは、エアを吐出するノズル５４ｃ１を有する。ノズル５４ｃ１は、一対のコンベアベルト５４ｂ，５４ｂに対し、それぞれ前方向及び後方向に近接して上方が開放した位置に配置されている。
ノズル５４ｃ１が配置された前後方向位置は、搬送される中間折り体６１Ｔの前側となる端部６１Ｔａ及び後側となる端部６１Ｔｂ（図２参照）の近くで隠れる位置とされている。
【００３０】
制御部ＣＴは、コンベア５４ａのコンベアベルト５４ｂによって中間折り体６１Ｔが搬送され、中間折り体６１Ｔがノズル５４ｃ１の上方に位置したときに、コンベア５４ａを一時停止させる。
そして、制御部ＣＴは、一対のエア供給部５４ｃ，５４ｃを時間をずらして動作させ、一対のノズル５４ｃ１，５４ｃ１から、圧縮エアを時間をずらしてパルス的に吐出させる。
【００３１】
一対のノズル５４ｃ１，５４ｃ１から上方に向け吐出した圧縮エアにより、中間折り体６１Ｔの前方側の端部６１Ｔａ及び後方側の端部６１Ｔｂが吐出の時間差をもって順番に持ち上げられ、その勢いで反対側へ折り返される。
この例では、先に前方のノズル５４ｃ１からエアと吐出させている。
【００３２】
これにより、中間折り体６１Ｔにおける前方側の端部６１Ｔａが先に折り返され、次に後方側の端部６１Ｔｂが、最も上になるよう折り返され〔図２（ｃ）矢印ＤＲｃ参照〕、布折り体６２が形成される。
【００３３】
このように折り込まれた布折り体６２は、図２（ｃ）と、そのＳ２−Ｓ２位置での断面図である図２（ｄ）と、に示されるように、シート状材６１が２層（２枚重ね）の部分６２ａと、４層（４枚重ね）の部分６２ｂと、６層（６枚重ね）の部分６２ｃと、の層数違いの三つの部分を有する。
【００３４】
以下、図２（ｄ）に示されるように、２層の部分６２ａの自然厚さを厚さｔａ、４層の部分６２ｂの自然厚さを厚さｔｂ、６層の部分６２ｃの自然厚さを厚さｔｃとする。
詳述の折り体形成部Ｍ１の構成は、限定されるものではなく、別の構造で布折り体６２を形成してよい。また、シート状材６１から布折り体６２を形成する折り方も限定されるものではなく、上記折り方は一例である。
【００３５】
図１に戻り、制御部ＣＴは、再びコンベア５４ａを正方向搬送させ、布折り体６２を、巻きおしぼりとすべく巻き上げるおしぼり素材として巻き上げ部５５に供給する。
【００３６】
図３は、巻き上げ部５５を説明するための図１におけるＳ３−Ｓ３位置での断面図である。
巻き上げ部５５は、前後方向（図３における紙面直交方向）に延びる回転軸線ＣＬａまわりに回転する搬送ローラ１と、搬送ローラ１の上右側を主に周面に沿ってその略半分を覆うように対向配置された断面弧状の摩擦カバー体２と、摩擦カバー体２の左端に配設されたプッシュ部３と、を有する。
【００３７】
搬送ローラ１は、制御部ＣＴに駆動制御されるモータ（図示せず）により、一定の回転方向、すなわち図３の時計回り方向（矢印ＤＲ参照）に回転する。
搬送ローラ１は、円筒状の基体１ａと、基体１ａの外周面に取り付けられた摩擦部材１ｂと、を有する。摩擦部材１ｂは、例えば、表面に凹凸が形成されたゴムシートであり、接触した部材が滑りにくくなっている。
搬送ローラ１は、軸方向の長さＷａ（図１参照）が、巻き上げる布折り体６２の幅Ｗｂ〔図２（ｃ）参照〕よりも大きく形成されている。
【００３８】
摩擦カバー体２は、搬送ローラ１の周面に対し、所定の隙間を介して対向配置されている。
摩擦カバー体２は、横断面形状が弧状で前後方向に長く延びたカバー２ａと、カバー２ａの内面に取り付けられたクッション２ｂと、クッション２ｂの内面に取り付けられた摩擦シート２ｃと、を有する。
【００３９】
カバー２ａは、金属で形成され、左端部に、外方に折れ曲がったフランジ２ａ１を有している。
クッション２ｂは、圧縮方向に弾性を有する。クッション２ｂは、例えば、発泡ゴムなどのスポンジ状部材で形成されている。
摩擦シート２ｃは、摩擦部材１ｂと同様に、表面に凹凸が形成されたゴムシートであり、表面に接触した部材が滑りにくくなっている。
【００４０】
摩擦カバー体２は、その摩擦シート２ｃと搬送ローラ１の摩擦部材１ｂとが対向し、両者の隙間Ｖの径方向の間隔ｄが、左方側の入口部２ｄに対して右下側の出口部２ｅに向かうに従って徐々に広くなる形状と配置で、フレーム５８（図３には不図示）側の部材に取り付けられている。
入口部２ｄは、隙間Ｖにおける搬送ローラ１の回転方向の後方側の端部であり、出口部２ｅは、隙間Ｖにおける搬送ローラ１の回転方向の前方側の端部である。
隙間Ｖの入口部２ｄにおける間隔ｄは、後述する布折り体６２の厚さｔｃより小さく、かつ厚さｔｃ１よりわずかに大きく設定されている。
【００４１】
図４は、プッシュ部３を説明するための斜視図である。この図は、図３におけるプッシュ部３を、上斜め前方から見た状態に相当する。
【００４２】
プッシュ部３は、略コ字状のベースプレート４と、ベースプレート４に回転自在に支持された細長いプッシュローラ部５と、を有する。
【００４３】
ベースプレート４は、長方形の板状で平行に対向する一対の支持プレート４ａ，４ｂ及び一対の支持プレート４ａ，４ｂを連結する取り付けプレート４ｃを有する。
プッシュローラ部５は、一対の支持プレート４ａ，４ｂによって、支持プレート４ａ，４ｂの長手方向における所定距離を移動可能、かつ回転自在に支持されている。
一対の支持プレート４ａ，４ｂの対向間隔は、搬送ローラ１の軸方向の長さＷａ（図１参照）よりも長く設定されている。
【００４４】
支持プレート４ａ，４ｂは、長手方向に延びる長孔４ａ１，４ｂ１を有する。
また、支持プレート４ａ、４ｂのそれぞれの対向面の長孔４ａ１，４ｂ１の両脇には、摺動台座４ａ２，４ｂ２が、各一対取り付けられている。
【００４５】
支持プレート４ａ，４ｂの長手方向における一方側の端部（図４の下方側の端部）近傍には、係止ピン４ａ３，４ｂ３が立設され、引っ張りの付勢部材であるコイルスプリング６ａ，６ｂの一端側が係止されている（図４では、係止ピン４ｂ３，コイルスプリング６ｂは隠れた位置にあるため符号のみ記載）。
【００４６】
プッシュローラ部５は、プッシュローラ５ａと、プッシュローラ５ａの両端から中心軸線上に延出している太軸部５ｂ，５ｃと、を有している。
太軸部５ｂ及び太軸部５ｃは、その直径が、それぞれ一対の摺動台座４ａ２及び摺動台座４ｂ２の対向間隔よりも大きく形成されている。
【００４７】
太軸部５ｂ，５ｃの先端には、中心軸線上に細軸部５ｄ，５ｅが、長孔４ａ１，４ｂ１に通した状態で取りつけられている。細軸部５ｄ，５ｅの先端には、それぞれ固定リング５ｆが取り付けられている。
細軸部５ｄ，５ｅの、支持プレート４ａ，４ｂの両外側に位置する部位には、コイルスプリング６ａ，６ｂの他端側が係止されている。
【００４８】
これにより、プッシュローラ部５は、常態において、細軸部５ｄ，５ｅがコイルスプリング６ａ，６ｂによって長孔４ａ１，４ｂ１の図４における下方側（矢印ＤＲｂ方向）端に引っ張られた第１の位置にある。
プッシュローラ部５は、コイルスプリング６ａ，６ｂの引っ張りの付勢力に抗した力を付与して図４の矢印ＤＲｃ方向へ移動させることができる。
【００４９】
プッシュローラ部５の移動方向である矢印ＤＲｃ及び矢印ＤＲｂの方向に延びる直線Ｌ５と、中心軸線ＣＬ５と、を含む仮想平面を、ローラ移動平面Ｓａと称する。
プッシュローラ部５は、第１の位置と、細軸部５ｄ，５ｅが長孔４ａ１，４ｂ１の図４における上方端に位置する第２の位置まで移動可能である。
従って、プッシュローラ５ａの中心軸線ＣＬ５は、第１の位置から第２の位置（プッシュローラ５ａは二点鎖線で記載）までの距離ｄａを移動する。
【００５０】
ベースプレート４は、例えばステンレスなどの金属で形成される。プッシュローラ５ａは、例えばポリアセタールなどの樹脂、又はゴムで形成される。
【００５１】
図３に示されるように、プッシュ部３は、取り付けプレート４ｃをカバー２ａのフランジ２ａ１に対してねじなどによって固定することで、摩擦カバー体２に取り付けられている。
プッシュ部３が摩擦カバー体２に取りつけられた状態で、プッシュローラ５ａが移動するローラ移動平面Ｓａは、搬送ローラ１の回転軸線ＣＬａよりも、折り返し部５４側（左方側）に位置している。
プッシュローラ５ａは、搬送ローラ１の周面に対し、搬送ローラ１の回転軸線ＣＬａの延びる方向に延在するよう対向配置されている。
プッシュローラ５ａの中心軸線ＣＬ５は、回転軸線ＣＬａと、例えば平行に設定されている。
プッシュローラ５ａは、搬送ローラ１に対し離接する方向に移動可能とされ、常態において、付勢部材であるコイルスプリング６ａ，６ｂによって、搬送ローラ１側に付勢されている。
【００５２】
常態におけるプッシュローラ５ａの中心軸線ＣＬ５と、搬送ローラ１の摩擦部材１ｂの表面と、の搬送ローラ１における径方向距離である距離ｄｃは、布折り体６２の部分６２ｃの自然厚さである厚さｔｃ〔図２（ｃ）参照〕以上とされている。
また、常態において、プッシュローラ５ａと摩擦部材１ｂとの接触有無は限定されない。
【００５３】
既述のように、折り返し部５４のコンベア５４ａは、巻き上げ部５５に接近するほど高くなるように傾斜配置されている。
折り返し部５４のガイドプレート５４ｄは、コンベア５４ａのコンベアベルト５４ｂの右方端を越え、搬送ローラ１の摩擦部材１ｂに近接した位置まで直状に延びている。
【００５４】
図３において、ガイドプレート５４ｄの上面を搬送ローラ１側に延ばした仮想延長線が摩擦部材１ｂと交わる位置Ｐ１は、プッシュローラ５ａのローラ移動平面Ｓａと摩擦部材１ｂとが交わる位置Ｐ２よりも、搬送ローラ１の周方向における回転上流側（図３における反時計まわり方向側）に位置している。
【００５５】
以上の構成を有する巻き上げ部５５は、折り返し部５４のコンベアベルト５４ｂによって巻き上げ部５５に供給された布折り体６２を、搬送ローラ１と摩擦カバー体２との間の隙間Ｖ内において搬送ローラ１の回転により巻き上げて巻きおしぼり６３とする。得られた巻きおしぼりは、右下の出口部２ｅから下方に配置された包装部５６に向け排出される。
【００５６】
次に、巻き上げ部５５が備えるプッシュ部３の作用について、主に図５〜図８を参照して説明する。
【００５７】
図５は、図３に対しプッシュローラ部５を簡略化してプッシュローラ５ａのみ示したものである。
図６〜図８は、図３におけるプッシュローラ部５及びその近傍を拡大すると共にプッシュローラ部５についてはプッシュローラ５ａのみを示したものである。また、図６〜図８では、描画の煩雑化を避けるため、布折り体６２は外形のみ示して層は省略してある。
【００５８】
コンベアベルト５４ｂによって巻き上げ部５５に向け搬送された布折り体６２は、図５に示されるように、ガイドプレート５４ｄにガイドされて、搬送ローラ１の摩擦部材１ｂにおける位置Ｐ１と位置Ｐ２との間に供給される（矢印ＤＲｈ）。
【００５９】
布折り体６２は、摩擦部材１ｂに接触すると、搬送ローラ１の回転に伴い摩擦部材１ｂに乗って先頭部６２ｄがプッシュローラ５ａに向け誘導される。
【００６０】
既述のように、常態におけるプッシュローラ５ａの中心軸線ＣＬ５と搬送ローラ１の摩擦部材１ｂの表面との間の搬送ローラ１における径方向距離である距離ｄｃは、布折り体６２における先頭部６２ｄの自然厚さの厚さｔｃよりも大きく設定されている。
また、コイルスプリング６ａ，６ｂがプッシュローラ５ａを搬送ローラ１に接近するよう付勢する付勢力は、布折り体６２の先頭部６２ｄが、摩擦部材１ｂと共に回転してプッシュローラ５ａに対し、摩擦部材１ｂから離隔させるよう付与する力よりも弱く設定されている。
【００６１】
従って、図６に示されるように、プッシュローラ５ａは、布折り体６２を圧縮する方向に付勢力Ｆｃで付勢しつつ摩擦部材１ｂから離隔する方向（矢印ＤＲｄ方向）に移動する。
これにより、布折り体６２は、先頭部６２ｄ側が、入口部２ｄへの進入直前に、プッシュローラ５ａと搬送ローラ１との間で付勢力Ｆｃによって厚さｔｃから厚さｔｃ１に圧縮され、その圧縮された状態でプッシュ部３を通過し隙間Ｖ内に進入する。
【００６２】
布折り体６２の先頭部６２ｄが隙間Ｖ内に進入した後、先頭部６２ｄは付勢力Ｆｃが解除されることもあって自然厚さに復帰しようと厚さが増す。これにより、搬送ローラ１とは反対側の部位が、摩擦カバー体２の摩擦シート２ｃに接触する。
そのため、布折り体６２は、搬送ローラ１に接触している側が、図６における時計回り方向（矢印ＤＲ方向）に回転する搬送ローラ１と共に周方向に移動しようとし、摩擦シート２ｃに接触している側が静止している摩擦カバー体２と共に接触位置でとどまろうとする。
【００６３】
これにより、図７に示されるように、布折り体６２の先頭側には、図７における反時計まわり方向を巻き方向とする巻き部６２ｅが生じる。
この巻き部６２ｅは、特許文献１にも記載されているように、搬送ローラ１の回転に伴って後端側の布折り体６２を巻き込み拡大しつつ、隙間Ｖ内を出口部２ｅに向け移動する。
【００６４】
搬送ローラ１の回転に伴って布折り体６２の移動が進行すると、布折り体６２の６層の部分６２ｃがプッシュローラ５ａを通り過ぎ、４層の部分６２ｂがプッシュローラ５ａによって搬送ローラ１に向け付勢圧縮される。
この圧縮をもたらす付勢力Ｆｂは、部分６２ｂの厚さが部分６２ｃよりも小さく（薄く）、プッシュローラ５ａが搬送ローラ１側に移動して（矢印ＤＲｅ）コイルスプリング６ａ，６ｂの変形量が減少するので、付勢力Ｆｃより小さい。
【００６５】
布折り体６２の部分６２ｂは、付勢力Ｆｂを受け、自然厚さである厚さｔｂから厚さｔｂ１に圧縮される。
【００６６】
搬送ローラ１の回転に伴って、さらに布折り体６２の移動が進行すると、先頭の巻き部６２ｅは、転動が継続して巻き数が増え拡径する。
巻き部６２ｅの最初の発生時点を含む転動による拡径に対しては、隙間Ｖの径方向の間隔ｄが出口部２ｅに向かうに従って大きくなり、かつ摩擦カバー体２のクッション２ｂが弾性圧縮して隙間Ｖの径方向の間隔ｄを拡張すると共に巻き部６２ｅを圧縮するよう付勢する。
これにより、巻き部６２ｅの図８における反時計まわり方向の転動は良好に継続する。
【００６７】
一方、布折り体６２の４層の部分６２ａは、プッシュローラ５ａを通り過ぎ、２層の部分６２ａがプッシュローラ５ａに付勢圧縮される。
この圧縮をもたらす付勢力Ｆａは、部分６２ａの厚さが部分６２ｂよりも小さく（薄く）プッシュローラ５ａが搬送ローラ１側に移動して（矢印ＤＲｆ）コイルスプリング６ａ，６ｂの変形量が減少するので、付勢力Ｆｂより小さい。
【００６８】
布折り体６２の部分６２ａは、プッシュローラ５ａから受ける付勢力Ｆａによって、自然厚さである厚さｔａから厚さｔａ１に圧縮される。
【００６９】
布折り体６２がさらに移動して完全にプッシュローラ５ａを通過し、隙間Ｖを通過しながら巻き上げられ、最終的に巻きおしぼり６３として出口部２ｅから下方の包装部５６に落下して供給される。
包装部５６は、巻きおしぼり６３をフィルム等で包装する。この包装については、従来技術（例えば特許文献１に記載された技術）が適用される。
【００７０】
上述のように、巻きおしぼり製造装置５１は、布折り体６２を隙間Ｖに供給する直前に圧縮するプッシュ部３を備えている。
これにより、布折り体６２が、シート状材が厚手のために、或いは多層の折り返しがなされているために自然厚さが大きい（厚い）場合も、隙間Ｖの入口部２ｄに進入させる直前に予めプッシュローラ５ａで圧縮される。
そのため、隙間Ｖの間隔ｄを、布折り体６２の自然厚さに合わせて広くする必要がなく、間隔ｄを自然厚さよりも小さくし、布折り体６２と摩擦部材１ｂ及び摩擦シート２ｃとの間に適度な摩擦力を生じさせて、布折り体６２を良好に巻き上げることができる。
【００７１】
また、タオル地のような厚手のシート状材及び多層の布折り体を圧縮した場合、元の自然厚さに瞬時には復帰せず、復帰するまでに在る程度の時間を要する。
この特性を利用し、巻きおしぼり製造装置５１は、布折り体６２の搬送経路において、入口部２ｄの直前にプッシュ部３を配設している。
【００７２】
すなわち、布折り体６２は、プッシュローラ５ａで圧縮された後、自然厚さに復帰する前に、実質的に圧縮厚さの状態で入口部２ｄから隙間Ｖ内に投入され、投入後の自然厚さに復帰しようと厚さが増し、巻き部６２ｅが形成される。
これにより、自然厚さが大きい（厚い）布折り体６２も、安定して良好に巻きおしぼり化できる。
【００７３】
プッシュ部３によれば、プッシュローラ５ａが布折れ体６２を付勢する付勢力は、布折れ体６２が厚いほど大きくなる。
例えば、布折れ体６２の、部分６２ａ〜６２ｃのプッシュローラ５ａによる圧縮後の厚さｔａ１〜ｔｃ１の自然厚さｔａ〜ｔｃに対する圧縮量の比率αａ〜αｃを、αａ＝（ｔａ−ｔａ１）／ｔａ
αｂ＝（ｔｂ−ｔｂ１）／ｔｂ
αｃ＝（ｔｃ−ｔｃ１）／ｔｃ
として評価するならば、αａ＜αｂ＜αｃとなる。
すなわち、布折り体６２が厚いほど、圧縮量の比率が高くなるようになっている。
【００７４】
従って、布折り体６２の自然厚さの違いが大きくても、プッシュ部３の圧縮により隙間Ｖに投入される際にその違いは抑制される。
そのため、布折り体６２を、その自然厚さの違いによらず良好に巻き上げることができる。
【００７５】
プッシュローラ５ａの移動方向は、その方向を示すローラ移動平面Ｓａが、搬送ローラ１の回転軸線ＣＬａも含むように設定されていてもよい。
これに対し、上述の実施例のように、回転軸線ＣＬａよりも折り返し部５４側に位置するものとすると、図９を参照して説明する次の点で有利である。
【００７６】
図９は、プッシュローラ５ａと搬送ローラ１との間に挟まれた布折り体６２とを示した図である。
布折り体６２は、プッシュローラ５ａの中心軸線ＣＬ５と搬送ローラ１の回転軸線ＣＬａとを繋ぐ径方向の図９における直線Ｌ９（実際は面）上で、最小の厚さｔｍとなる。
【００７７】
ローラ移動平面Ｓａが、回転軸線ＣＬａよりも折り返し部５４側（図９において左側）にあることで、矢印ＤＲｇ方向に搬送される布折り体６２は、最小厚さｔｍとされる前に付勢力Ｆｄによって強制的に圧縮が開始される。
従って、図９のハッチングを付与した領域ＡＲａは、布折り体６２が十分に圧縮されつつ周方向に移動する領域となる。
領域ＡＲａが設けられることで、布折り体６２は、プッシュローラ５ａを通過した後の自然厚さへの復帰が、領域ＡＲａがない場合であるローラ移動平面Ｓａが回転軸線ＣＬａを含む場合に対して遅延する。
【００７８】
これにより、布折り体６２の隙間Ｖの入口部２ｄへの進入が、より確実になされ、巻き上げが良好となりより安定的に巻きおしぼり６３を製造することができる。
【００７９】
本発明の実施例は、上述した構成及び手順に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよいのは言うまでもない。
【００８０】
上述の繰り返しとなるが、プッシュ部３において、プッシュローラ５ａの移動方向は、長孔４ａ１，４ｂ１に沿って移動する中心軸線ＣＬ５の移動軌跡が含まれる仮想のローラ移動平面Ｓａが、搬送ローラ１の回転軸線ＣＬａよりも折り返し部５４側に位置するものを記載したが、回転軸線ＣＬａを含むように位置するものであってもよい。
【００８１】
布折り体６２の素材となるシート状材６１として布を説明したが、布に限定されるものではない。布と同様に巻きおしぼりとして使用可能なシート状材であればよい。
また、シート状材６１が布の場合、布の種類は限定されない。例えば、織布と不織布とのいずれでもよい。
巻きおしぼり製造装置５１として、折り体形成部Ｍ１と巻き上げ部５５とを備えたものを説明したが、折り体形成部Ｍ１と巻き上げ部５５とを別体とし、両者間をコンベア等で連結したものであってもよい。
換言するならば、巻きおしぼり製造装置５１は、巻き上げ部５５のみを備えたものであってもよい。
【００８２】
プッシュローラ５ａを付勢する付勢部材としてコイルスプリング６ａ，６ｂを説明したが、これに限定されるものではない。コイルではなく板ばねなどの他の態様のばねに置換できる。また、ゴムなどの弾性を有する材料を利用してもよい。
また、プッシュ部３は、付勢部材がプッシュローラ５ａを引っ張り方向に付勢する構成に限定されない。押し出し方向に付勢するよう構成してもよい。
この場合も、布折り体６２の厚さが厚いほど、付勢力が大きくなるようにする。
【００８３】
折り体形成部Ｍ１で行う折り方は、上述の６層に折る折り方に限定されない。
例えば、フレンチ折りと称される折り方であってもよい。
フレンチ折りは、一般に、シート状材を３等分して３層に重ね折りして第１中間折り体を形成し、第１中間折り体を長手方向に３等分して３層（シート状材は９層）に重ね折りして第２中間折り体を形成し、第２中間折り体を２つ折りして最終的にシート状材の１８層からなる最終折り体を形成する折り方とされる。
折り体形成部Ｍ１は、この第１中間折り体、第２中間折り体、最終折り体のいずれかを形成するものでもよい。
また、第１中間折り体及び第２中間折り体、並びに最終折り体を形成する際の等分数も限定されるものではなく、任意の等分数で重ね折りしてもよい。
このように、折り体形成部Ｍ１で形成され、巻き上げ部５５に投入する折り体は、６層未満或いは７層を越えてさらに多層化する折り方であってもよく、その折り方も自由である。
また、厚手のシート状材の場合は、折り返すことなく巻き上げ部５５に投入するものであってもよい。
【００８４】
巻きおしぼり製造装置５１は、プッシュローラ５ａが布折り体６２の厚さに応じてローラ移動平面Ｓａに沿って移動可能となっているので、様々な自然厚さの布折り体６２を用いて巻きおしぼりを製造することができる。
さらに布折り体６２として適用可能な厚さを広げるために、プッシュローラ５ａの移動ストロークである距離ｄａ或いはプッシュローラ５ａの中心軸線ＣＬ５の位置を決める距離ｄｃを調整可能とすること、及び、摩擦カバー体２について隙間Ｖの間隔ｄを調整可能にすること、は好ましい。
【００８５】
上述した実施例及び各変形例は、適宜自由に組み合わせることができる。
【符号の説明】
【００８６】
１  搬送ローラ
１ａ  基体、    １ｂ  摩擦部材
２  摩擦カバー体
２ａ  カバー、    ２ａ１  フランジ、    ２ｂ  クッション
２ｃ  摩擦シート、    ２ｄ  入口部、    ２ｅ  出口部
３  プッシュ部
４  ベースプレート
４ａ，４ｂ  支持プレート、    ４ａ１，４ｂ１  長孔
４ａ２，４ｂ２  摺動台座、    ４ａ３，４ｂ３  係止ピン
４ｃ  取り付けプレート
５  プッシュローラ部
５ａ  プッシュローラ、    ５ｂ，５ｃ  太軸部、    ５ｄ，５ｅ  細軸部
５ｆ  固定リング
６ａ，６ｂ  コイルスプリング（付勢部材）
５１  巻きおしぼり製造装置
５２  シート状材導入部、    ５２ａ  コンベア
５３  二つ折り部、    ５３ａ  折り込みプレート
５４  折り返し部
５４ａ  コンベア、    ５４ｂ  コンベアベルト、    ５４ｃ  エア供給部
５４ｃ１  ノズル、    ５４ｄ  ガイドプレート
５５  巻き上げ部
５６  包装部
５７  操作盤
５８  フレーム
６１  シート状材、    ６１ａ  角部、    ６１ｆ  対角線
６１Ｔ  中間折り体、    ６１Ｔａ，６１Ｔｂ  端部
６２  布折り体
６２ａ，６２ｂ，６２ｃ  部分、    ６２ｄ  先頭部、    ６２ｅ  巻き部
６３  巻きおしぼり（製品）
ＡＲａ  領域
ＣＬａ  回転軸線、    ＣＬ５  中心軸線
ＣＴ  制御部
ｄ  間隔、    ｄａ，ｄｃ  距離
Ｆａ〜Ｆｃ，Ｆｄ  付勢力
Ｍ１  折り体形成部
Ｌ５，Ｌ９  直線
Ｐ１，Ｐ２  位置
Ｓａ  ローラ移動平面
ｔａ〜ｔｃ，ｔａ１〜ｔｃ１，ｔｍ  厚さ
Ｖ  隙間
Ｗａ  長さ、    Ｗｂ  幅
αａ〜αｃ  （圧縮量の）比率
【図１】
2017213291.tif 000003
【図２】
2017213291.tif 000004
【図３】
2017213291.tif 000005
【図４】
2017213291.tif 000006
【図５】
2017213291.tif 000007
【図６】
2017213291.tif 000008
【図７】
2017213291.tif 000009
【図８】
2017213291.tif 000010
【図９】
2017213291.tif 000011