(57)【要約】【課題】モアレを確実に防止することができる積層基板および積層基板の製造方法を提供すること。【解決手段】積層基板１は、ポリカーボネート系樹脂を主成分とする樹脂材料で構成された樹脂層２と、樹脂層２の一方の面側に設けられ、多数本の第１のガラス繊維３１Ａ同士を織り込んでなる第１のガラス織布３Ａ’で構成された第１のガラス繊維層３Ａと、樹脂層２の他方の面側に設けられ、多数本の第２のガラス繊維３１Ｂ同士を織り込んでなる第２のガラス織布３Ｂ’で構成された第２のガラス繊維層３Ｂとを備える。この積層基板１では、第１のガラス繊維３１Ａ同士の織り方向と第２のガラス繊維３１Ｂ同士の織り方向とが異なる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカーボネート系樹脂を主成分とする樹脂材料で構成された樹脂層と、
前記樹脂層の一方の面側に設けられ、多数本の第１のガラス繊維同士を織り込んでなる第１のガラス織布で構成された第１のガラス繊維層と、
前記樹脂層の他方の面側に設けられ、多数本の第２のガラス繊維同士を織り込んでなる第２のガラス織布で構成された第２のガラス繊維層とを備え、
前記第１のガラス繊維同士の織り方向と前記第２のガラス繊維同士の織り方向とが異なることを特徴とする積層基板。
【請求項２】
前記第１のガラス繊維層では、前記第１のガラス繊維同士が直交したものがあり、
前記第２のガラス繊維層では、前記第２のガラス繊維同士が直交したものがあり、
前記直交した第１のガラス繊維同士のうちの一方の第１のガラス繊維と、前記直交した第２のガラス繊維同士のうちの一方の第２のガラス繊維とのなす角度は、３０°以上、６０°以下である請求項１に記載の積層基板。
【請求項３】
前記第１のガラス繊維の配設密度と前記第２のガラス繊維の配設密度とは、同じである請求項１または２に記載の積層基板。
【請求項４】
前記第１のガラス繊維の配設密度と前記第２のガラス繊維の配設密度とは、異なる請求項１または２に記載の積層基板。
【請求項５】
当該積層基板は、外力を付与しない自然状態で湾曲し、その際、前記第１のガラス繊維の配設密度と前記第２のガラス繊維の配設密度とのうちの配設密度の低い方が湾曲内側に位置する請求項４に記載の積層基板。
【請求項６】
前記樹脂層と前記第１のガラス繊維層とは、互いに厚さ方向に重なり合う第１の重なり部を有し、
前記樹脂層と前記第２のガラス繊維層とは、互いに厚さ方向に重なり合う第２の重なり部を有する請求項１ないし５のいずれか１項に記載の積層基板。
【請求項７】
前記第１の重なり部の厚さと前記第２の重なり部の厚さとは、同じである請求項６に記載の積層基板。
【請求項８】
前記第１の重なり部の厚さと前記第２の重なり部の厚さとは、異なる請求項６に記載の積層基板。
【請求項９】
前記第１のガラス繊維の配設密度と前記第２のガラス繊維の配設密度とは、異なり、該配設密度の低い方が、前記第１の重なり部と前記第２の重なり部とのうちの厚い方の重なり部に配されている請求項８に記載の積層基板。
【請求項１０】
前記各第１のガラス繊維の平均外径と前記各第２のガラス繊維の平均外径とは、同じである請求項１ないし９のいずれか１項に記載の積層基板。
【請求項１１】
前記各第１のガラス繊維の平均外径と前記各第２のガラス繊維の平均外径とは、異なる請求項１ないし９のいずれか１項に記載の積層基板。
【請求項１２】
前記第１のガラス繊維層の前記樹脂層と反対側に設けられ、ポリカーボネート系樹脂を主成分とする樹脂材料で構成された第１の外側樹脂層と、
前記第２のガラス繊維層の前記樹脂層と反対側に設けられ、ポリカーボネート系樹脂を主成分とする樹脂材料で構成された第２の外側樹脂層とを備える請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の積層基板。
【請求項１３】
前記樹脂層と前記第１の外側樹脂層と前記第２の外側樹脂層との総厚は、０．３ｍｍ以下である請求項１２に記載の積層基板。
【請求項１４】
当該積層基板を燃焼させた際に生じる発熱量は、８ＭＪ／ｍ２以下である請求項１３に記載の積層基板。
【請求項１５】
建築材料として用いられる請求項１ないし１４のいずれか１項に記載の積層基板。
【請求項１６】
ポリカーボネート系樹脂を主成分とする樹脂材料で構成された樹脂層と、該樹脂層の一方の面側に設けられ、多数本の第１のガラス繊維同士を織り込んでなる第１のガラス織布で構成された第１のガラス繊維層と、前記樹脂層の他方の面側に設けられ、多数本の第２のガラス繊維同士を織り込んでなる第２のガラス織布で構成された第２のガラス繊維層とを備える積層基板を製造する方法であって、
前記第１のガラス織布と前記第２のガラス織布との間に、前記樹脂層となる樹脂基板を配置して重ね合わせた重ね合わせ状態とする重ね合わせ工程と、
前記重ね合わせ状態で、前記ポリカーボネート系樹脂の軟化点以上で加熱して、前記第１のガラス織布と前記樹脂基板とを圧着するとともに、前記第２のガラス織布と前記樹脂基板とを圧着する熱圧着工程とを有し、
前記重ね合わせ工程では、前記第１のガラス繊維同士の織り方向と前記第２のガラス繊維同士の織り方向とを異ならせて、前記重ね合わせ状態とすることを特徴とする積層基板の製造方法。
【請求項１７】
前記熱圧着工程では、前記第１のガラス織布と前記樹脂基板との圧着と、前記第２のガラス織布と前記樹脂基板との圧着とを同時に行なう請求項１６に記載の積層基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層基板および積層基板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば照明機器の照明用カバーとして、多層樹脂シートが用いられていることが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の多層樹脂シートは、シリコーン樹脂を含有したガラスクロスシートと、ポリカーボネート樹脂シートとを積層したものであり、光の透過率が２０％以上、６５％以下となっている。
【０００３】
このような多層樹脂シートでは、ガラスクロスシートにおけるガラスクロスの織り方によっては、照明機器からの照明光が多層樹脂シートを透過した際、当該多層樹脂シートにモアレが生じて見えることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１１０３３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、モアレを確実に防止することができる積層基板および積層基板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、下記（１）〜（１７）の本発明により達成される。
（１）  ポリカーボネート系樹脂を主成分とする樹脂材料で構成された樹脂層と、
前記樹脂層の一方の面側に設けられ、多数本の第１のガラス繊維同士を織り込んでなる第１のガラス織布で構成された第１のガラス繊維層と、
前記樹脂層の他方の面側に設けられ、多数本の第２のガラス繊維同士を織り込んでなる第２のガラス織布で構成された第２のガラス繊維層とを備え、
前記第１のガラス繊維同士の織り方向と前記第２のガラス繊維同士の織り方向とが異なることを特徴とする積層基板。
【０００７】
（２）  前記第１のガラス繊維層では、前記第１のガラス繊維同士が直交したものがあり、
前記第２のガラス繊維層では、前記第２のガラス繊維同士が直交したものがあり、
前記直交した第１のガラス繊維同士のうちの一方の第１のガラス繊維と、前記直交した第２のガラス繊維同士のうちの一方の第２のガラス繊維とのなす角度は、３０°以上、６０°以下である上記（１）に記載の積層基板。
【０００８】
（３）  前記第１のガラス繊維の配設密度と前記第２のガラス繊維の配設密度とは、同じである上記（１）または（２）に記載の積層基板。
【０００９】
（４）  前記第１のガラス繊維の配設密度と前記第２のガラス繊維の配設密度とは、異なる上記（１）または（２）に記載の積層基板。
【００１０】
（５）  当該積層基板は、外力を付与しない自然状態で湾曲し、その際、前記第１のガラス繊維の配設密度と前記第２のガラス繊維の配設密度とのうちの配設密度の低い方が湾曲内側に位置する上記（４）に記載の積層基板。
【００１１】
（６）  前記樹脂層と前記第１のガラス繊維層とは、互いに厚さ方向に重なり合う第１の重なり部を有し、
前記樹脂層と前記第２のガラス繊維層とは、互いに厚さ方向に重なり合う第２の重なり部を有する上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の積層基板。
【００１２】
（７）  前記第１の重なり部の厚さと前記第２の重なり部の厚さとは、同じである上記（６）に記載の積層基板。
【００１３】
（８）  前記第１の重なり部の厚さと前記第２の重なり部の厚さとは、異なる上記（６）に記載の積層基板。
【００１４】
（９）  前記第１のガラス繊維の配設密度と前記第２のガラス繊維の配設密度とは、異なり、該配設密度の低い方が、前記第１の重なり部と前記第２の重なり部とのうちの厚い方の重なり部に配されている上記（８）に記載の積層基板。
【００１５】
（１０）  前記各第１のガラス繊維の平均外径と前記各第２のガラス繊維の平均外径とは、同じである上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の積層基板。
【００１６】
（１１）  前記各第１のガラス繊維の平均外径と前記各第２のガラス繊維の平均外径とは、異なる上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の積層基板。
【００１７】
（１２）  前記第１のガラス繊維層の前記樹脂層と反対側に設けられ、ポリカーボネート系樹脂を主成分とする樹脂材料で構成された第１の外側樹脂層と、
前記第２のガラス繊維層の前記樹脂層と反対側に設けられ、ポリカーボネート系樹脂を主成分とする樹脂材料で構成された第２の外側樹脂層とを備える上記（１）ないし（１１）のいずれかに記載の積層基板。
【００１８】
（１３）  前記樹脂層と前記第１の外側樹脂層と前記第２の外側樹脂層との総厚は、０．３ｍｍ以下である上記（１２）に記載の積層基板。
【００１９】
（１４）  当該積層基板を燃焼させた際に生じる発熱量は、８ＭＪ／ｍ２以下である上記（１３）に記載の積層基板。
【００２０】
（１５）  建築材料として用いられる上記（１）ないし（１４）のいずれかに記載の積層基板。
【００２１】
（１６）  ポリカーボネート系樹脂を主成分とする樹脂材料で構成された樹脂層と、該樹脂層の一方の面側に設けられ、多数本の第１のガラス繊維同士を織り込んでなる第１のガラス織布で構成された第１のガラス繊維層と、前記樹脂層の他方の面側に設けられ、多数本の第２のガラス繊維同士を織り込んでなる第２のガラス織布で構成された第２のガラス繊維層とを備える積層基板を製造する方法であって、
前記第１のガラス織布と前記第２のガラス織布との間に、前記樹脂層となる樹脂基板を配置して重ね合わせた重ね合わせ状態とする重ね合わせ工程と、
前記重ね合わせ状態で、前記ポリカーボネート系樹脂の軟化点以上で加熱して、前記第１のガラス織布と前記樹脂基板とを圧着するとともに、前記第２のガラス織布と前記樹脂基板とを圧着する熱圧着工程とを有し、
前記重ね合わせ工程では、前記第１のガラス繊維同士の織り方向と前記第２のガラス繊維同士の織り方向とを異ならせて、前記重ね合わせ状態とすることを特徴とする積層基板の製造方法。
【００２２】
（１７）  前記熱圧着工程では、前記第１のガラス織布と前記樹脂基板との圧着と、前記第２のガラス織布と前記樹脂基板との圧着とを同時に行なう上記（１６）に記載の積層基板の製造方法。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、モアレを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明の積層基板の第１実施形態を示す平面図（（ａ）は表側から見た図、（ｂ）は裏側から見た図）である。
【図２】図２は、図１（ａ）中のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図３は、図１に示す積層基板を製造する過程を順に示す断面図である。
【図４】図４は、図１に示す積層基板を製造する過程を順に示す断面図である。
【図５】図５は、図１に示す積層基板を製造する過程を順に示す断面図である。
【図６】図６は、本発明の積層基板の第２実施形態を示す断面図である。
【図７】図７は、本発明の積層基板の第３実施形態を示す断面図である。
【図８】図８は、本発明の積層基板の第４実施形態を示す断面図である。
【図９】図９は、本発明の積層基板の第５実施形態を示す断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の積層基板の第６実施形態を示す断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の積層基板の第７実施形態を示す断面図である。
【図１２】図１２は、図１に示す積層基板の使用状態の一例を示す斜視図である。
【図１３】図１３は、図１に示す積層基板の使用状態の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の積層基板および積層基板の製造方法を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２６】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の積層基板の第１実施形態を示す平面図（（ａ）は表側から見た図、（ｂ）は裏側から見た図）である。図２は、図１（ａ）中のＡ−Ａ線断面図である。図３〜図５は、それぞれ、図１に示す積層基板を製造する過程を順に示す断面図である。図１２および図１３は、それぞれ、図１に示す積層基板の使用状態の一例を示す斜視図である。なお、以下では、説明の都合上、図２〜図５中（図６〜図１１についても同様）の上側を「上（上方）」または「表側」、下側を「下（下方）」または「裏側」と言う。
【００２７】
図１、図２ように、積層基板１は、樹脂層２と第１のガラス繊維層３Ａと第２のガラス繊維層３Ｂとを備え、樹脂層２の上面（一方の面）２１側に第１のガラス繊維層３Ａが積層され、樹脂層２の下面（他方の面）２２側に第２のガラス繊維層３Ｂが積層された積層体である。これにより、積層基板１は、適度な剛性と適度な可撓性との相反する特性を持つものとなる。
【００２８】
また、図１２、図１３に示すように、この積層基板１は、屋内（部屋）２０の天井２０１に設置されている照明機器２０２を覆う膜天井（光天井）２０３として用いられる。「膜天井（光天井）」とは、天井２０１の面積の５０％以上を占めると照明機器２０２の一部である「照明用カバー」としてではなく、天井２０１の一部として認定されたものである。そして、この場合、積層基板１は、後述する建築基準法に沿った条件のものでなければならない。なお、図１２に示す使用例では、積層基板１は、平坦な状態で使用されており、図１３に示す使用例では、積層基板１は、湾曲させた状態で使用されている。
【００２９】
樹脂層２は、ポリカーボネート系樹脂を主成分とする樹脂材料で構成された層である。樹脂層２でのポリカーボネート系樹脂の含有率としては、特に限定されず、例えば、８０％以上が好ましく、９０％以上、１００％以下であるのがより好ましい。
【００３０】
ポリカーボネート系樹脂としては、特に限定されず、例えば、ビスフェノールと、ホスゲンまたはジフェニルカーボネートとがカーボネート結合されている芳香族系ポリカーボネート樹脂を用いることができる。この芳香族系ポリカーボネート樹脂は、一般に、界面重縮合や、エステル交換反応などで合成される。
【００３１】
ビスフェノールとしては、ビスフェノールＡや、式（１）に示すビスフェノール（変性ビスフェノール）等が挙げられる。
【００３２】
【化１】
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（式中、Ｘは、炭素数１〜１８のアルキル基、芳香族基、および環状脂肪族基から選ばれるものであり、Ｒａ、Ｒｂは、炭素数１〜１２のアルキル基であり、ｍ、ｎはそれぞれ０〜４である。）
【００３３】
式（１）に示すビスフェノールとしては、具体的には、例えば４，４’−（ペンタン−２，２−ジイル）ジフェノール、４，４’−（ペンタン−３，３−ジイル）ジフェノール、４，４’−（ブタン−２，２−ジイル）ジフェノール、１，１’−（シクロヘキサンジイル）ジフェノール、２−シクロヘキシル−１，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、２，３−ビスシクロヘキシル−１，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１’−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）シクロヘキサン、２，２’−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン等が挙げられる。
【００３４】
そして、ポリカーボネート系樹脂の中でも、ビスフェノール骨格を有するビスフェノール型ポリカーボネート樹脂であること好ましい。これにより、積層基板１（樹脂層２）は、透明性に優れたものとなり、よって、照明機器２０２からの照射光で屋内２０を照らすことができる。
【００３５】
なお、樹脂層２の構成材料には、必要に応じて、例えば、可塑剤、酸化防止剤、フィラー等が添加されてもよい。そして、添加するものの種類によっては、例えば、照明機器２０２からの照射光や熱による劣化を抑制することができる。
【００３６】
樹脂層２は、厚さが一定のものであり、その厚さ（全厚）をＴ２としたとき、０＜Ｔ２≦０．３ｍｍを満たすのが好ましく、０＜Ｔ２≦０．２ｍｍであるのがより好ましい。これにより、積層基板１を燃焼させた際に生じる発熱量を、第１のガラス繊維層３Ａの大小、第２のガラス繊維層３Ｂの大小に関わらず、８ＭＪ／ｍ２以下に抑えることができる。
【００３７】
前述したように積層基板１を建築材料として用いる場合、積層基板１は、建築基準法上の不燃性、準不燃性または難燃性を有する必要がある。建築基準法では、不燃材料であることを満足するには、「燃焼時の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下となる」と規定されている。準不燃材料であることを満足するには、「最高発熱速度が１０秒を超えて連続して２００ｋＷ／ｍ２を超えることがないこと」と規定されている。また、難燃材料であることを満足するには、「裏面まで貫通する炎上有害な亀裂および穴がないこと」と規定されている。
【００３８】
図１２、図１３に示すように、積層基板１を建築材料である膜天井２０３に用いる場合は、当該積層基板１は、「不燃材料（建築不燃）」として認定される。そして、積層基板１は、前記のように発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下に抑えられたものとなっているため、建築基準法上の条件を満足している、すなわち、建築基準法に適合したものとなっている。これにより、積層基板１を膜天井２０３に好適に用いることができる。
【００３９】
図２に示すように、樹脂層２の上面２１側、すなわち、表側には、第１のガラス繊維層３Ａが設けられている。一方、樹脂層２の下面２２側、すなわち、裏側には、第２のガラス繊維層３Ｂが設けられている。
【００４０】
第１のガラス繊維層３Ａは、多数本の第１のガラス繊維３１Ａ同士を織り込んでなる第１のガラス織布３Ａ’で構成されている。そして、図１に示す構成では、第１のガラス繊維層３Ａは、図中の縦方向に延在するガラスヤーン（経糸）３２Ａと、図中の横方向に延在し、ガラスヤーン３２Ａに直交するガラスヤーン（緯糸）３３Ａとで構成された平織りの織布となっている。なお、第１のガラス繊維層３Ａの織組織としては、平織りの他、ななこ織り、朱子織り、綾織り等であってもよい。
【００４１】
第２のガラス繊維層３Ｂは、多数本の第２のガラス繊維３１Ｂ同士を織り込んでなる第２のガラス織布３Ｂ’で構成されている。そして、図１に示す構成では、第２のガラス繊維層３Ｂは、図中の右上から左下に向かって延在するガラスヤーン（経糸）３２Ｂと、図中の左上から右下に向かって延在し、ガラスヤーン３２Ｂに直交するガラスヤーン（緯糸）３３Ｂとで構成された平織りの織布となっている。なお、第２のガラス繊維層３Ｂの織組織としては、平織りの他、ななこ織り、朱子織り、綾織り等であってもよい。
【００４２】
なお、第１のガラス繊維層３Ａの最大厚さ（全厚）Ｔ３Ａと、第２のガラス繊維層３Ｂの最大厚さ（全厚）Ｔ３Ｂとは、同じであり、例えば、例えば、０．０５ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下であるのが好ましく、０．０７ｍｍ以上、０．２ｍｍ以下であるのがより好ましい。
【００４３】
第１のガラス繊維３１Ａおよび第２のガラス繊維３１Ｂは、それぞれ、無機系ガラス材料で構成されている。この無機系ガラス材料としては、例えば、Ｅガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｔガラス、Ｄガラス、ＮＥガラス、クオーツ、低誘電率ガラス、高誘電率ガラス等が挙げられ、中でもアルカリ金属などのイオン性不純物が少なく入手の容易なＥガラス、Ｓガラス、Ｔガラス、ＮＥガラスが好ましく用いられ、特に３０℃から２５０℃における平均線膨張係数が５ｐｐｍ以下であるＳガラスまたはＴガラスがより好ましく用いられる。本実施形態では、第１のガラス繊維３１Ａの構成材料と、第２のガラス繊維３１Ｂの構成材料とは、同じとなっているが、これに限定されず、異なっていてもよい。また、第１のガラス繊維層３Ａでは、ガラスヤーン３２Ａにおける第１のガラス繊維３１Ａの構成材料と、ガラスヤーン３３Ａにおける第１のガラス繊維３１Ａの構成材料とは、同じとなっていてもよいし、異なっていてもよい。同様に、第２のガラス繊維層３Ｂでも、ガラスヤーン３２Ｂにおける第２のガラス繊維３１Ｂの構成材料と、ガラスヤーン３３Ｂにおける第２のガラス繊維３１Ｂの構成材料とは、同じとなっていてもよいし、異なっていてもよい。
【００４４】
また、無機系ガラス材料の屈折率は、用いる樹脂材料の屈折率に応じて適宜設定されるものの、例えば、１．４〜１．６程度であるのが好ましく、１．５〜１．５５程度であるのがより好ましい。これにより、照明機器２０２からの照射光が各第１のガラス繊維３１Ａや各第２のガラス繊維３１Ｂで屈折して拡散され、よって、屋内２０全体を過不足なく照らすことができる。本実施形態では、第１のガラス繊維３１Ａの屈折率と、第２のガラス繊維３１Ｂの屈折率とは、同じとなっているが、これに限定されず、異なっていてもよい。また、第１のガラス繊維層３Ａでは、ガラスヤーン３２Ａにおける第１のガラス繊維３１Ａの屈折率と、ガラスヤーン３３Ａにおける第１のガラス繊維３１Ａの屈折率とは、同じとなっていてもよいし、異なっていてもよい。同様に、第２のガラス繊維層３Ｂでも、ガラスヤーン３２Ｂにおける第２のガラス繊維３１Ｂの屈折率と、ガラスヤーン３３Ｂにおける第２のガラス繊維３１Ｂの屈折率とは、同じとなっていてもよいし、異なっていてもよい。
【００４５】
第１のガラス繊維層３Ａを構成する全第１のガラス繊維３１Ａの平均外径をφｄ３１Ａとしたとき、平均外径φｄ３１Ａは、第１のガラス繊維層３Ａの最大厚さＴ３Ａの２％以上、２０％以下であるのが好ましく、３％以上、１５％以下であるのがより好ましい。
【００４６】
また、第２のガラス繊維層３Ｂを構成する全第２のガラス繊維３１Ｂの平均外径をφｄ３１Ｂとしたとき、平均外径φｄ３１Ｂは、第２のガラス繊維層３Ｂの最大厚さＴ３Ｂの２％以上、２０％以下であるのが好ましく、３％以上、１５％以下であるのがより好ましい。
【００４７】
そして、図２に示すように、本実施形態では、平均外径φｄ３１Ａと平均外径φｄ３１Ｂとは、同じとなっている。なお、平均外径φｄ３１Ａは、積層基板１の横断面を各種顕微鏡等で観察し、観察像から測定される１００本分の第１のガラス繊維３１Ａの直径の平均値として求められ、平均外径φｄ３１Ｂも、観察像から測定される１００本分の第２のガラス繊維３１Ｂの直径の平均値として求められる。
【００４８】
図１（ａ）に示すように、第１のガラス繊維層３Ａでは、ガラスヤーン３２Ａは、図中の上下方向に延在した複数の第１のガラス繊維３１Ａを束ねてなるガラス繊維束であり、ガラスヤーン３３Ａは、図中の左右方向に延在した複数の第１のガラス繊維３１Ａを束ねてなるガラス繊維束である。そして、このようなガラスヤーン３２Ａが複数、間隔をおいて配置され、隣接するガラスヤーン３２Ａ同士の間を縫うように、複数のガラスヤーン３３Ａが間隔をおいて配置されている。これにより、第１のガラス繊維層３Ａは、複数のガラスヤーン３２Ａと複数のガラスヤーン３３Ａとを織り込んだ平織りのものとなる。
【００４９】
図１（ｂ）に示すように、第２のガラス繊維層３Ｂでは、ガラスヤーン３２Ｂは、図中の左側に傾斜して延在した複数の第２のガラス繊維３１Ｂを束ねてなるガラス繊維束であり、ガラスヤーン３３Ｂは、図中の右側に傾斜して延在した複数の第２のガラス繊維３１Ｂを束ねてなるガラス繊維束である。そして、このようなガラスヤーン３２Ｂが複数、間隔をおいて配置され、隣接するガラスヤーン３２Ｂ同士の間を縫うように、複数のガラスヤーン３３Ｂが間隔をおいて配置されている。これにより、第２のガラス繊維層３Ｂは、複数のガラスヤーン３２Ｂと複数のガラスヤーン３３Ｂとを織り込んだ平織りのものとなる。
【００５０】
ガラスヤーン３２Ａ、ガラスヤーン３３Ａ、ガラスヤーン３２Ｂ、ガラスヤーン３３Ｂのいずれも、１つのガラスヤーン当たり、ガラス繊維が３０〜３００本程度含まれているのが好ましく、５０〜２５０本程度含まれているのがより好ましい。本実施形態では、１つのガラスヤーン当たりのガラス繊維の本数は、同じとなっているが、これに限定されず、異なっていてもよい。
【００５１】
第１のガラス繊維層３Ａ全体としての第１のガラス繊維３１Ａの配設密度と、第２のガラス繊維層３Ｂ全体としての第２のガラス繊維３１Ｂの配設密度とは、本実施形態では同じであり、例えば、８０ｇ／ｍ２以上、３３０ｇ／ｍ２以下であるのが好ましく、９５ｇ／ｍ２以上、２２０ｇ／ｍ２以下であるのがより好ましい。
【００５２】
このような同様の平織りの第１のガラス繊維層３Ａと第２のガラス繊維層３Ｂとを有することにより、積層基板１を例えば図１３に示すように第１のガラス繊維層３Ａが表側になるように湾曲変形させて用いる場合、その変形を容易に行なうことができ、また、変形後の状態も維持され易くなる。これとは反対に、第２のガラス繊維層３Ｂが表側になるように湾曲変形させて用いる場合でも、その変形を容易に行なうことができ、また、変形後の状態も維持され易くなる。
【００５３】
なお、このような第１のガラス繊維層３Ａ（第２のガラス繊維層３Ｂについても同様）を構成する織布を製造する際には、例えば、ガラスヤーン３２ＡがＭＤ方向（流れ方向）を向き、ガラスヤーン３３ＡがＴＤ方向（垂直方向）を向くようにして製造装置にセットされる。ここで、ガラスヤーン３２Ａとガラスヤーン３３Ａとを織り込む場合には、双方に等しい力が加わるわけではなく、糸送りの方向によって変わる。従って、織り込む際に加わる力の差が最終的な積層基板１の光透過性等に及ぼす影響を考慮し、ガラスヤーン３２Ａの本数とガラスヤーン３３Ａの本数を適宜異ならせるのが好ましい。
【００５４】
また、第１のガラス繊維層３Ａ（第２のガラス繊維層３Ｂについても同様）には、あらかじめ開繊処理が施されているのが好ましい。開繊処理により、ガラスヤーン３２Ａやガラスヤーン３３Ａが拡幅され、その全体としての横断面が扁平状に成形される。また、いわゆるバスケットホールも小さくなる。その結果、積層基板１の薄型化が図れる。開繊処理としては、例えば、ウォータージェットを噴射する処理、エアージェットを噴射する処理、ニードルパンチングを施す処理等が挙げられる。
【００５５】
図２に示すように、樹脂層２と第１のガラス繊維層３Ａとは、互いに厚さ方向に重なり合う第１の重なり部４Ａを共有している。この第１の重なり部４Ａは、積層基板１を製造する過程で、第１のガラス繊維層３Ａに樹脂層２の上面２１側の一部が含浸して形成された部分である。
【００５６】
また、樹脂層２と第２のガラス繊維層３Ｂとは、互いに厚さ方向に重なり合う第２の重なり部４Ｂを共有している。この第２の重なり部４Ｂは、積層基板１を製造する過程で、第２のガラス繊維層３Ｂに樹脂層２の下面２２側の一部が含浸して形成された部分である。
【００５７】
本実施形態では、第１の重なり部４Ａの厚さＴ４Ａと第２の重なり部４Ｂの厚さＴ４Ｂとは、同じである。また、前述したように、第１のガラス繊維層３Ａの最大厚さＴ３Ａと、第２のガラス繊維層３Ｂの最大厚さＴ３Ｂとは、同じである。従って、第１のガラス繊維層３Ａの第１の重なり部４Ａを除く残りの部分、すなわち、樹脂層２から第１のガラス繊維層３Ａが露出した第１の露出部３４Ａの厚さをＴ３４Ａと、第２のガラス繊維層３Ｂの第２の重なり部４Ｂを除く残りの部分、すなわち、樹脂層２から第２のガラス繊維層３Ｂが露出した第２の露出部３４Ｂの厚さをＴ３４Ｂも同じとなる。そして、厚さＴ４Ａと最大厚さＴ３４Ａとは、Ｔ４Ａ＜Ｔ３４Ａなる関係を満たし、厚さＴ４Ｂと最大厚さＴ３４Ｂとは、Ｔ４Ｂ＜Ｔ３４Ｂなる関係を満たす。特に、厚さＴ３４Ａは、厚さＴ４Ａの１．１倍以上、３．０倍以下であるのが好ましく、１．２倍以上、２．０倍以下であるのがより好ましい。
【００５８】
このような大小関係により、積層基板１の表側では、樹脂層２の上面２１が表側に露出する部分の面積よりも、第１のガラス繊維層３Ａの第１の露出部３４Ａの面積が上回り、積層基板１の裏側では、樹脂層２の下面２２が裏側に露出する部分の面積よりも、第２のガラス繊維層３Ｂの第２の露出部３４Ｂの面積が上回る。従って、積層基板１の表側、裏側いずれも、前記樹脂材料によって光沢を有する部分の面積よりも、前記ガラス材料で光沢が抑えられた部分の面積が上回ることとなる。これにより、例えば積層基板１を表側から見たとき、当該積層基板１は、質感として、光沢が抑えられた、すなわち、艶が抑えられた状態であるマット感を有するものとなる。このマット感を有する積層基板１は、第１のガラス繊維層３Ａ側を表側（屋内２０側）として屋内２０の雰囲気に合わせて用いることができる。また、このようなマット感は、積層基板１の裏面側でも得られる。よって、積層基板１を表裏問わず使用することができる。
【００５９】
また、第１のガラス繊維層３Ａの最大厚さＴ３Ａ（＝厚さＴ４Ａ＋厚さＴ３４Ａ）と、当該第１のガラス繊維層３Ａを構成する全第１のガラス繊維３１Ａの平均外径φｄ３１Ａとをそれぞれ前述した数値範囲にすることによる相乗効果で、積層基板１は、よりマット感に富み、質感が向上したものとなる。これは、積層基板１の裏面側でも同様である。
【００６０】
また、樹脂層２と第１のガラス繊維層３Ａとは、第１の重なり部４Ａを介して接合された状態となっているため、互いの密着性が高い。これにより、積層基板１を湾曲変形させて用いた場合でも、樹脂層２と第１のガラス繊維層３Ａとが剥離してしまうのを防止することができる。これについても、積層基板１の裏面側で同様となる。
【００６１】
第１のガラス繊維層３Ａと第２のガラス繊維層３Ｂとは、前述したように平織りのものであるが、第１のガラス繊維層３Ａでの第１のガラス繊維３１Ａ同士の織り方向と、第２のガラス繊維層３Ｂでの第２のガラス繊維３１Ｂ同士の織り方向とが異なる（図１参照）。
【００６２】
換言すれば、図１に示すように、第１のガラス繊維層３Ａでは、ガラスヤーン３２Ａの第１のガラス繊維３１Ａと、ガラスヤーン３３Ａの第１のガラス繊維３１Ａとが直交している。一方、第２のガラス繊維層３Ｂでも、ガラスヤーン３２Ｂの第２のガラス繊維３１Ｂと、ガラスヤーン３３Ｂの第２のガラス繊維３１Ｂとが直交している。そして、ガラスヤーン３３Ａ（またはガラスヤーン３２Ａ）の第１のガラス繊維３１Ａと、ガラスヤーン３２Ｂ（またはガラスヤーン３３Ｂ）の第２のガラス繊維３１Ｂとのなす角度をθとしたとき、角度θは、３０°以上、６０°以下であるのが好ましく、４０°以上、５０°以下であるのがより好ましく、４５°であるのがさらに好ましい。
【００６３】
このように第１のガラス繊維層３Ａと第２のガラス繊維層３Ｂとで織り方向が異なることにより、照明機器２０２からの照明光が積層基板１を透過した際、当該積層基板１にモアレ（干渉縞）が生じる、すなわち、当該積層基板１に不本意な縞模様があるように見えてしまうのを確実に防止することができる。
【００６４】
前述したように積層基板１を表裏問わず使用することができるが、織り方向が異なるため、第１のガラス繊維層３Ａ側を表側とした場合と、第２のガラス繊維層３Ｂ側を表側とした場合とでは、屋内２０で受けるマット感が違って見える。従って、屋内２０の雰囲気に合わせて、第１のガラス繊維層３Ａ側を表側とするか、または、第２のガラス繊維層３Ｂ側を表側とするかを選択するのが好ましい。
【００６５】
次に、積層基板１を製造する方法（積層基板の製造方法）について、図３〜図５を参照しつつ説明する。
【００６６】
本製造方法は、用意工程（図３参照）と、重ね合わせ工程（図４参照）と、熱圧着工程（図５参照）とを有している。
【００６７】
なお、熱圧着工程では、加圧加熱装置３０を用いる。加圧加熱装置３０は、接近離間可能に支持された上側プレート３０１と下側プレート３０２とを有している。上側プレート３０１には、通電により発熱するヒータ３０３が内蔵されている。下側プレート３０２にも、通電により発熱するヒータ３０４が内蔵されている。
【００６８】
［１］  用意工程
図３に示すように、樹脂層２となる樹脂基板２’と、第１のガラス繊維層３Ａとなる第１のガラス織布３Ａ’と、第２のガラス繊維層３Ｂとなる第２のガラス織布３Ｂ’とを１枚ずつ用意する。
【００６９】
［２］  重ね合わせ工程
図４に示すように、第１のガラス織布３Ａ’と第２のガラス織布３Ｂ’との間に、樹脂基板２’を配置してこれらを重ね合わせた重ね合わせ状態とする。また、このとき、第１のガラス織布３Ａ’の織り方向と第２のガラス織布３Ｂ’の織り方向とが前記のように異なるように、第１のガラス織布３Ａ’と第２のガラス織布３Ｂ’とを配置する。すなわち、第１のガラス織布３Ａ’と第２のガラス織布３Ｂ’とを角度θが前記数値範囲内にあるように配置する。
【００７０】
また、重ね合わせ状態とするときには、第１のガラス織布３Ａ’や第２のガラス織布３Ｂ’に皺や折れ等が生じるのを防止するために、各ガラス織布を面方向に均一に一旦引張るのが好ましい。
【００７１】
［３］  熱圧着工程
図５に示すように、重ね合わせ状態の樹脂基板２’と第１のガラス織布３Ａ’と第２のガラス織布３Ｂ’とを加圧加熱装置３０の上側プレート３０１と下側プレート３０２との間に配置して、そのままプレート同士を接近させる。また、この接近に伴って、ヒータ３０３とヒータ３０４を作動させて、重ね合わせ状態の樹脂基板２’と第１のガラス織布３Ａ’と第２のガラス織布３Ｂ’とを一括して加熱する。このときの加熱温度は、ポリカーボネート系樹脂の軟化点以上である。例えば、樹脂基板２’がポリカーボネートで構成されている場合、加圧加熱装置３０による加熱温度は、１５０℃以上、２３０℃以下であるのが好ましく、１６０℃以上、２００℃以下であるのがより好ましい。このような加圧および加熱を、厚さＴ３４Ａと厚さＴ４Ａとの大小関係と、厚さＴ３４Ｂと厚さＴ４Ｂとの大小関係とがそれぞれ前記大小関係を満足するまで行なう。これにより、樹脂基板２’と第１のガラス織布３Ａ’とが圧着して、すなわち、樹脂基板２’の一部が第１のガラス織布３Ａ’に含浸する。これに伴い、樹脂基板２’と第２のガラス織布３Ｂ’とが圧着して、すなわち、樹脂基板２’の一部が第２のガラス織布３Ｂ’に含浸する。
【００７２】
その後、上側プレート３０１と下側プレート３０２と離間することにより、加圧加熱装置３０から積層基板１を取り出すことができる。
【００７３】
以上のような工程を経ることにより、モアレの発生が防止された積層基板１が得られる。また、熱圧着工程では、第１のガラス織布３Ａ’と樹脂基板２’との圧着と、第２のガラス織布３Ｂ’と樹脂基板２’との圧着とを同時に行なうことができる。これにより、各圧着を時間差をもって順に行なった場合に比べて、積層基板１を製造する製造時間を短縮することができ、よって、製造コストを抑えることができる。
【００７４】
また、熱圧着工程に先立って、上側プレート３０１と下側プレート３０２とを予め加熱しておくのが好ましい。
【００７５】
また、第１のガラス織布３Ａ’および第２のガラス織布３Ｂ’には、樹脂基板２’の含浸を促進して互いの密着性を向上させる目的で、プラズマ処理を施したり、カップリング剤を付与してもよい。カップリング剤としては、例えば、シラン系カップリング剤、チタン系カップリング剤等が挙げられるが、シラン系カップリング剤が特に好ましく用いられる。シランカップリング剤には、官能基としてエポキシ基、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、イソシアネート基、アミド基等を含むものが好ましく用いられる。
【００７６】
＜第２実施形態＞
図６は、本発明の積層基板の第２実施形態を示す断面図である。
【００７７】
以下、この図を参照して本発明の積層基板および積層基板の製造方法の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、重なり部の厚さが異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【００７８】
図６に示すように、本実施形態では、第１の重なり部４Ａの厚さＴ４Ａと、第１のガラス繊維層３Ａの第１の露出部３４Ａの厚さＴ３４Ａとは、Ｔ４Ａ≧Ｔ３４Ａなる関係を満たす。また、第２の重なり部４Ｂの厚さＴ４Ｂと、第２のガラス繊維層３Ｂの第２の露出部３４Ｂの厚さＴ３４Ｂとは、Ｔ４Ｂ≧Ｔ３４Ｂなる関係を満たす。特に、厚さＴ３４Ａは、厚さＴ４Ａの０．０００１倍以上、１倍以下であるのが好ましく、０．００１倍以上、０．５倍以下であるのがより好ましい。
【００７９】
このような大小関係により、積層基板１の表側では、樹脂層２の上面２１が表側に露出する部分の面積が、第１のガラス繊維層３Ａの第１の露出部３４Ａの面積を上回り、積層基板１の裏側では、樹脂層２の下面２２が裏側に露出する部分の面積が、第２のガラス繊維層３Ｂの第２の露出部３４Ｂの面積を上回る。従って、積層基板１の表側、裏側いずれも、前記樹脂材料によって光沢を有する部分の面積が、前記ガラス材料で光沢が抑えられた部分の面積を上回ることとなる。これにより、例えば積層基板１を表側から見たとき、当該積層基板１は、質感として、光沢感を有するものとなる。この光沢感を有する積層基板１は、第１のガラス繊維層３Ａ側を表側、樹脂層２側を裏側として屋内２０の雰囲気に合わせて用いることができる。また、このような光沢感は、積層基板１の裏面側でも得られる。よって、積層基板１を表裏問わず使用することができる。
【００８０】
＜第３実施形態＞
図７は、本発明の積層基板の第３実施形態を示す断面図である。
【００８１】
以下、この図を参照して本発明の積層基板および積層基板の製造方法の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、コート層をさらに備えること以外は前記第１実施形態と同様である。
【００８２】
図７に示すように、本実施形態では、積層基板１は、第１のコート層５Ａおよび第２のコート層５Ｂをさらに備えている。
【００８３】
第１のコート層５Ａは、光透過性（透明性）を有し、樹脂層２の上面２１を第１のガラス繊維層３Ａの第１の露出部３４Ａごと覆っている。これにより、第１の露出部３４Ａを保護することができる。また、積層基板１を表側から見たとき、当該積層基板１は、第１のコート層５Ａによりマット感が抑えられ、代わって、光沢感を有するものとなる。また、第１のコート層５Ａは、第１の露出部３４Ａによるアンカー効果により、剥離が確実に防止されている。
【００８４】
第２のコート層５Ｂも、光透過性を有し、樹脂層２の下面２２を第２のガラス繊維層３Ｂの第２の露出部３４Ｂごと覆っている。これにより、第２の露出部３４Ｂを保護することができる。また、積層基板１を裏側から見たとき、当該積層基板１は、第２のコート層５Ｂによりマット感が抑えられ、代わって、光沢感を有するものとなる。また、第２のコート層５Ｂは、第２の露出部３４Ｂによるアンカー効果により、剥離が確実に防止されている。
【００８５】
第１のコート層５Ａおよび第２のコート層５Ｂの構成材料としては、無機材料を用いることができ、例えばＳｉ、Ａｌ、Ｃａ、Ｎａ、Ｂ、Ｔｉ、Ｐｂ、Ｎｂ、Ｍｇ、Ｐ、Ｂａ、Ｇｅ、Ｌｉ、Ｋ、Ｚｒ等からなる群から選択される少なくとも１種の酸化物または２種以上の混合物の酸化物、フッ化物、窒化物あるいは酸窒化物等が挙げられる。
【００８６】
また、第１のコート層５Ａおよび第２のコート層５Ｂには、それぞれ、光拡散剤としての多数のビーズ５１が分散している。これにより、照明機器２０２からの照射光は、各第１のガラス繊維３１Ａや各第２のガラス繊維３１Ｂでの屈折と相まって、さらに広範囲に拡散され、よって、屋内２０全体を過不足なく照らすことができる。
【００８７】
ビーズ５１の構成材料としては、特に限定されず、例えば、酸化チタン等が挙げられる。
【００８８】
＜第４実施形態＞
図８は、本発明の積層基板の第４実施形態を示す断面図である。
【００８９】
以下、この図を参照して本発明の積層基板および積層基板の製造方法の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【００９０】
本実施形態は、第１の外側樹脂層および第２の外側樹脂層をさらに備えること以外は前記第１実施形態と同様である。
【００９１】
図８に示すように、本実施形態では、積層基板１は、第１の外側樹脂層６Ａと第２の外側樹脂層６Ｂとをさらに備えている。
【００９２】
第１の外側樹脂層６Ａは、第１のガラス繊維層３Ａの樹脂層２と反対側、すなわち、第１のガラス繊維層３Ａの上側に設けられている。これにより、例えば第１のガラス繊維層３Ａを保護することができる。また、積層基板１の表側は、第１の外側樹脂層６Ａを構成する樹脂材料によって光沢を有するものとなる。
【００９３】
第１の外側樹脂層６Ａと第１のガラス繊維層３Ａとは、互いに厚さ方向に重なり合う第１の外側重なり部７Ａを共有している。この第１の外側重なり部７Ａは、積層基板１を製造する過程で、第１のガラス繊維層３Ａに第１の外側樹脂層６Ａの一部が含浸して形成された部分である。これにより、積層基板１の使用中に、第１の外側樹脂層６Ａが第１のガラス繊維層３Ａから剥離するのを防止することができる。
【００９４】
第２の外側樹脂層６Ｂは、第２のガラス繊維層３Ｂの樹脂層２と反対側、すなわち、第２のガラス繊維層３Ｂの下側に設けられている。これにより、例えば第２のガラス繊維層３Ｂを保護することができる。また、積層基板１の裏側は、第２の外側樹脂層６Ｂを構成する樹脂材料によって光沢を有するものとなる。
【００９５】
第２の外側樹脂層６Ｂと第２のガラス繊維層３Ｂとは、互いに厚さ方向に重なり合う第２の外側重なり部７Ｂを共有している。この第２の外側重なり部７Ｂは、積層基板１を製造する過程で、第２のガラス繊維層３Ｂに第２の外側樹脂層６Ｂの一部が含浸して形成された部分である。これにより、積層基板１の使用中に、第２の外側樹脂層６Ｂが第２のガラス繊維層３Ｂから剥離するのを防止することができる。
【００９６】
図８に示すように、第１の外側樹脂層６Ａの厚さＴ６Ａと、第２の外側樹脂層６Ｂの厚さＴ６Ｂとは、同じとなっており、またいずれも、樹脂層２の厚さＴ２よりも小さい。そして、樹脂層２と第１の外側樹脂層６Ａと第２の外側樹脂層６Ｂとの総厚、すなわち、厚さＴ２と厚さＴ６Ａと厚さＴ６Ｂとの和Σは、０＜Σ≦０．３ｍｍを満たすのが好ましく、０＜Σ≦０．２ｍｍであるのがより好ましい。これにより、積層基板１を燃焼させた際に生じる発熱量を、第１のガラス繊維層３Ａの大小、第２のガラス繊維層３Ｂの大小に関わらず、８ＭＪ／ｍ２以下に抑えることができ、よって、積層基板１を建築材料として用いることができる。
【００９７】
なお、第１の外側樹脂層６Ａおよび第２の外側樹脂層６Ｂは、それぞれ、樹脂層２と同様に、ポリカーボネート系樹脂を主成分とする樹脂材料で構成された層である。第１の外側樹脂層６Ａを構成する樹脂材料と第２の外側樹脂層６Ｂを構成する樹脂材料とは、樹脂層２を構成する樹脂材料と同じであるのが好ましいが、異なっていてもよい。また、第１の外側樹脂層６Ａおよび第２の外側樹脂層６Ｂの双方の樹脂材料が樹脂層２を構成する樹脂材料と異なっている場合、第１の外側樹脂層６Ａを構成する樹脂材料と第２の外側樹脂層６Ｂを構成する樹脂材料とは、例えば積層基板１の用途に応じて、同じ樹脂材料を用いてもよいし、異なる樹脂材料を用いてもよい。
【００９８】
＜第５実施形態＞
図９は、本発明の積層基板の第５実施形態を示す断面図である。
【００９９】
以下、この図を参照して本発明の積層基板および積層基板の製造方法の第５実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１００】
本実施形態は、第１のガラス繊維の配設密度と第２のガラス繊維の配設密度とが異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１０１】
図９に示すように、第１のガラス繊維層３Ａにおける第１のガラス繊維３１Ａの配設密度と、第２のガラス繊維層３Ｂにおける第２のガラス繊維３１Ｂの配設密度とは、異なっている。本実施形態では、第２のガラス繊維３１Ｂの配設密度は、第１のガラス繊維３１Ａの配設密度よりも低く、例えば、第１のガラス繊維３１Ａの配設密度の３０％以上、９８％以下であるのが好ましく、５０％以上、９５％以下であるのがより好ましい。
【０１０２】
このような配設密度の大小関係により、積層基板１は、外力を付与しない自然状態で湾曲する傾向にある。そして、この湾曲は、第１のガラス繊維３１Ａの配設密度と第２のガラス繊維３１Ｂの配設密度とのうちの配設密度の低い方、すなわち、第２のガラス繊維３１Ｂが湾曲内側に位置するような湾曲となる。これにより、積層基板１を図１３に示す状態で使用する際、前記湾曲した積層基板１をそのまま使用することができる。よって、積層基板１は、強制的な変形による経時的な劣化ができる限り抑制され、長期間の使用が可能となる。
【０１０３】
＜第６実施形態＞
図１０は、本発明の積層基板の第６実施形態を示す断面図である。
【０１０４】
以下、この図を参照して本発明の積層基板および積層基板の製造方法の第６実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１０５】
本実施形態は、第１の重なり部の厚さと第２の重なり部の厚さとが異なること以外は前記第５実施形態と同様である。
【０１０６】
図１０に示すように、第１の重なり部４Ａの厚さＴ４Ａと第２の重なり部４Ｂの厚さＴ４Ｂとは、異なっており、本実施形態では、ガラス繊維の配設密度の低い第２のガラス繊維層３Ｂ側の厚さＴ４Ｂが、厚さＴ４Ａよりも厚くなっている。
【０１０７】
第２のガラス繊維層３Ｂは、第１のガラス繊維層３Ａよりも樹脂層２との密着の程度、すなわち、接触面積が小さいが、第２の重なり部４Ｂを第１の重なり部４Ａよりも厚くすることにより、密着の程度の低さを補うことができる。これにより、第２のガラス繊維層３Ｂが樹脂層２から剥離するのを確実に防止することができる。
【０１０８】
＜第７実施形態＞
図１１は、本発明の積層基板の第７実施形態を示す断面図である。
【０１０９】
以下、この図を参照して本発明の積層基板および積層基板の製造方法の第７実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１１０】
本実施形態は、第１のガラス繊維の平均外径と第２のガラス繊維の平均外径とが異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１１１】
図１１に示すように、第１のガラス繊維の平均外径φｄ３１Ａと第２のガラス繊維の平均外径φｄ３１Ｂとは、異なり、本実施形態では、平均外径φｄ３１Ａ＞平均外径φｄ３１Ｂなる関係を満たす。この場合、平均外径φｄ３１Ａは、平均外径φｄ３１Ｂの１．１倍以上、５．０倍以下であるのが好ましく、１．２倍以上、２．０倍以下であるのがより好ましい。これにより、積層基板１の表側と裏側とで質感を異ならせることができ、例えば積層基板１の表側でのマット感が向上する。
【０１１２】
以上、本発明の積層基板および積層基板の製造方法を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、積層基板を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【０１１３】
また、本発明の積層基板および積層基板の製造方法は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
【０１１４】
また、積層基板の製造方法では、前記各実施形態では樹脂基板と第１のガラス織布との圧着と、樹脂基板と第２のガラス織布との圧着とを同時に行なっているが、これに限定されず、時間差をもって、すなわち、タイミングをズラして行なってもよい。
【０１１５】
また、積層基板は、前記各実施形態では膜天井として用いられているが、これに限定されず、例えば、垂れ壁やパーテーション等としても用いることができる。
【符号の説明】
【０１１６】
１            積層基板
２            樹脂層
２’          樹脂基板
２１          上面（一方の面）
２２          下面（他方の面）
３Ａ          第１のガラス繊維層
３Ａ’        第１のガラス織布
３１Ａ        第１のガラス繊維
３２Ａ        ガラスヤーン（経糸）
３３Ａ        ガラスヤーン（緯糸）
３４Ａ        第１の露出部
３Ｂ          第２のガラス繊維層
３Ｂ’        第２のガラス織布
３１Ｂ        第２のガラス繊維
３２Ｂ        ガラスヤーン（経糸）
３３Ｂ        ガラスヤーン（緯糸）
３４Ｂ        第２の露出部
４Ａ          第１の重なり部
４Ｂ          第２の重なり部
５Ａ          第１のコート層
５Ｂ          第２のコート層
５１          ビーズ
６Ａ          第１の外側樹脂層
６Ｂ          第２の外側樹脂層
７Ａ          第１の外側重なり部
７Ｂ          第２の外側重なり部
２０          屋内（部屋）
２０１        天井
２０２        照明機器
２０３        膜天井（光天井）
３０          加圧加熱装置
３０１        上側プレート
３０２        下側プレート
３０３        ヒータ
３０４        ヒータ
φｄ３１Ａ      平均外径
φｄ３１Ｂ      平均外径
Ｔ２           厚さ（全厚）
Ｔ３Ａ          最大厚さ（全厚）
Ｔ３Ｂ          最大厚さ（全厚）
Ｔ３４Ａ         厚さ
Ｔ３４Ｂ         厚さ
Ｔ４Ａ          厚さ
Ｔ４Ｂ          厚さ
Ｔ６Ａ          厚さ
Ｔ６Ｂ          厚さ
θ            角度
Σ            和
【図１】
2017094562.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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