(57)【要約】【課題】  ウェブ材に、時間変動なく常に一定の張力を付与できるようにすることで、リニアモータを使用したリニア移動装置が、ウェブ材を極めて均一な移動速度で間欠搬送できるようにし、それによって厚さむらが非常に小さく極めて均一な厚さの塗布膜を、塗布むらなく確実に形成できる間欠塗布装置及び間欠塗布方法を提供する。【解決手段】  ロール状のウェブ材を巻き出す巻出装置と、巻き出されたウェブ材にダンサーロールを懸垂させて張力を付与する張力付与手段と、ウェブ材を巻きつけて支持するバックアップロールと、ウェッブ材を間欠移動量だけ搬送するリニア移動装置と、ウェブ材を静止して全幅保持する静止保持装置と、ウェブ材上に塗布液を吐出する塗布器と、塗布器に塗布液を供給する塗布液供給装置と、を備える間欠塗布装置。【選択図】図１
2017094233.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブ材を間欠的に移動させて、塗布膜を間欠的に形成する間欠塗布装置であって、  ロール状のウェブ材を間欠移動量だけ間欠的に巻き出す巻出装置と、巻き出されたウェブ材に重力方向に移動自在なダンサーロールを懸垂させて、ウェブ材に張力を付与するウェブ材張力付与手段と、その下流側で張力を付与されたウェブ材を巻きつけて支持するバックアップロールと、バックアップロールの下流側でウェブ材を全幅保持しながら直線移動してウェブ材を間欠移動量だけ搬送するリニア移動装置と、前記リニア移動装置の下流側でウェブ材を静止して全幅保持する静止保持装置と、バックアップロールに支持されているウェブ材上に塗布液を吐出するための吐出口を備えた塗布器と、前記塗布器に塗布液を供給する塗布液供給装置と、を備えることを特徴とする間欠塗布装置。
【請求項２】
さらにウェブ材が、前記巻出装置からバックアップロールに達するまでに接触する全てのロール表面の材質が、合成樹脂または合成ゴムであることを特徴とする請求項１に記載の間欠塗布装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の間欠塗布装置を用いて、間欠的に移動するウェブ材に塗布液を塗布する間欠塗布方法であって、前記リニア移動装置でウェブ材を全幅保持しながら一定速度で間欠移動量だけ直線移動させることで、ウェブ材が懸垂しているダンサーロールを重力方向上側に移動させるとともに、前記懸垂しているダンサーロールによって常時一定張力が付与されるウェブ材が、バックアップロールに支持されている位置で、前記塗布液供給装置から供給される塗布液を前記塗布器から吐出して、塗布液を前記ウェブ材上に塗布することを特徴とする間欠塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状の連続した被塗布部材であるウェブ材に、安定して均一厚さの塗布膜を間欠形成することができる間欠塗布装置および間欠塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックフィルム、紙等のウェブ材に、均一厚さの塗布膜を所定の間隔で間欠的に形成する技術は、蓄電装置の電極やＬＥＤ蛍光体シート等の製造に、不可欠なものとなっている。実際に、塗布膜を塗布器で間欠的に形成する間欠塗布装置としては、塗布器にスリットノズルを用いた塗布装置（例えば特許文献１）がある。この塗布装置は、バックアップロールに安定して支持されて一定速度で移動するウェブ材上に、スリットノズルの細長い吐出口から塗布液を間欠的に吐出することで、均一厚さの塗布膜を間欠的に形成できるものとなっている。
【０００３】
さらに高精度の速度制御が行えるリニアモータを使用したリニア移動装置でスリットノズルを間欠的に移動させながら、ステージ上に静止して吸着固定されているウェブ材上に、スリットノズルから塗布液を吐出することで、均一厚さの塗布膜を間欠的に形成できるものもある（例えば特許文献２）。
【０００４】
特許文献２の塗布装置では、特許文献１の塗布装置で使用している回転モータよりも、はるかに速度均一性が高いリニアモータを使用してスリットノズルを移動させているので、より均一な厚さの塗布膜を間欠的に形成できるはずである。しかしながら実際の塗布では、いかにクリーンな環境下でも、ウェブ材をステージの平面に接触させる時に、ミクロンオーダーのパーティクルを両者の間に挟み込んでしまう。この状態でウェブ材をステージに吸着固定すると、ウェブ材の一部分に小さな凹凸状の変形が発生する。これで塗布を行うと、外観上も塗布膜に小さな凹凸むらが発生して塗布欠点になるとともに、凹凸むらでの膜厚むらも看過できない大きさとなるので、結果的には膜厚むらが大きくなって、均一厚さの塗布膜を形成できない。ゆえに、特許文献２の塗布装置は、パーティクルを挟み込んでも表面が変形しないガラス等の硬質基材には適用できるが、ウェブ材のような軟質基材には適用できない。
【０００５】
特許文献１の塗布装置でも、ウェブ材とバックアップロールの間に、空気中に浮遊しているパーティクルを同様に挟みこむが、同時に空気も巻き込む。そのためウェブ材とバックアップロールの間には数μｍ厚の空気層ができ、この空気層にミクロンオーダーのパーティクルが包含されてしまうため、ウェブ材に変形は生じない。したがって、バックアップロールに支持されたウェブ材にスリットノズルから塗布液を吐出する場合は、凹凸むらのような塗布欠点のない均一厚さの塗布膜が形成できる。
【０００６】
以上から、特許文献１の塗布装置で、リニアモータを使用したリニア移動装置でウェブ材を間欠的に移動させて、塗布膜を形成するのが、もっとも厚さが均一でしかも塗布むらのない理想の塗布膜を、間欠的に形成できることになる。しかしながら、リニアモータは数ｍＳｅｃ単位で速度制御することになるが、そのような短い周期では、リニアモータの負荷となるウェブ材に作用する張力を、通常の張力制御システムでは応答性よく制御できない。したがって、張力（負荷）の時間変動の影響により、リニアモータは回転モータよりも、ウェブ材を均一な速度で移動させることはできない。その結果、リニアモータを適用しても、よくても回転モータの時と同程度の厚さ均一性しかえられず、張力の時間変動がはなはだしい場合には、はるかに厚さ均一性に劣る塗布膜しか形成できない。したがってリニアモータの本来の性能を発揮させるには、負荷となるウェブ材に作用する張力を時間変動させず常に一定にすることが必要となる。
【０００７】
また、特許文献１の塗布装置で、ウェブ材を連続して移動させて、スリットノズルから間欠的に塗布液を吐出して間欠塗布する時は問題ないが、ウェブ材を間欠的に移動させる、すなわちウェブ材の移動と停止を繰り替えして、移動時にスリットノズルから塗布液を吐出して塗布すると、幅方向に一直線状となる塗布むらが発生することがある。リニアモータを使用したリニア移動装置では、ウェブ材を連続して移動させることはできず、必ずウェブ材の移動と停止を繰り返す間欠移動となるので、その時に発生する特有の塗布むらへの対応策を考慮しておくことも、リニア移動装置を導入する場合には好ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−１０８６０５号公報
【特許文献２】特開２００９−４５５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述のような従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、バックアップロールに安定して支持されて塗布器から塗布液を塗布されて塗布膜が間欠的に形成されるウェブ材に、時間変動なく常に一定の張力を付与できるようにすることで、リニアモータを使用したリニア移動装置が、バックアップロールの下流側でウェブ材を保持して極めて均一な移動速度で間欠移動できるようにし、それによってウェブ材が極めて均一な移動速度で間欠搬送される結果、厚さむらが非常に小さく極めて均一な厚さの塗布膜を、塗布むらなく確実に形成できる間欠塗布装置及び間欠塗布方法を提供することにある。
【００１０】
本発明はまた、リニア移動装置によって、移動と停止を繰り返す間欠移動をするウェブ材に、塗布器から塗布液を塗布して塗布膜を形成する場合にも、特有の塗布むらが全く発生しない間欠塗布装置及び間欠塗布方法を提供することも、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記本発明の目的は、以下に述べる手段によって達成される。
【００１２】
本発明の間欠塗布装置は、ウェブ材を間欠的に移動させて、塗布膜を間欠的に形成する間欠塗布装置であって、ロール状のウェブ材を間欠移動量だけ間欠的に巻き出す巻出装置と、巻き出されたウェブ材に重力方向に移動自在なダンサーロールを懸垂させて、ウェブ材に張力を付与するウェブ材張力付与手段と、その下流側で張力を付与されたウェブ材を巻きつけて支持するバックアップロールと、バックアップロールの下流側でウェブ材を全幅保持しながら直線移動してウェブ材を間欠移動量だけ搬送するリニア移動装置と、上記リニア移動装置の下流側でウェブ材を静止して全幅保持する静止保持装置と、バックアップロールに支持されているウェブ材上に塗布液を吐出するための吐出口を備えた塗布器と、上記塗布器に塗布液を供給する塗布液供給装置と、を備えることを特徴とする。ここで、さらにウェブ材が、上記巻出装置からバックアップロールに達するまでに接触する全てのロール表面の材質が、合成樹脂または合成ゴムであることが好ましい。
【００１３】
本発明の間欠塗布方法は、上記の間欠塗布装置を用いて、間欠的に移動するウェブ材に塗布液を塗布する間欠塗布方法であって、上記リニア移動装置でウェブ材を全幅保持しながら一定速度で間欠移動量だけ直線移動させることで、ウェブ材が懸垂しているダンサーロールを重力方向上側に移動させるとともに、上記懸垂しているダンサーロールによって常時一定張力が付与されるウェブ材が、バックアップロールに支持されている位置で、上記塗布液供給装置から供給される塗布液を上記塗布器から吐出して、塗布液を上記ウェブ材上に塗布することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の間欠塗布装置及び間欠塗布方法を用いれば、ウェブ材に懸垂するダンサーロールによって、時間変動なく常に一定の張力をウェブ材に付与できるようにしたので、バックアップロールの下流側でウェブ材を全幅保持するリニア移動装置への負荷も常に一定となることから、リニア移動装置が、バックアップロールの下流側でウェブ材を全幅保持して極めて均一な移動速度で間欠移動できるようになる。その結果、ウェブ材が極めて均一な移動速度で間欠搬送される。バックアップロールに安定して支持されて、このように極めて均一な速度で移動するウェブ材に、塗布器で塗布液を塗布するのであるから、厚さむらが非常に小さく極めて均一な厚さの塗布膜を確実に形成できるとともに、凹凸むら等の塗布むらの全くない塗布膜を間欠的に形成することができる。
【００１５】
また、本発明の好ましい態様の間欠塗布装置及び間欠塗布方法を用いれば、巻出装置からバックアップロールに達するまでに接触する全てのロール表面の材質を、合成樹脂または合成ゴムにするようにしたので、ウェブ材が停止時にロールから受ける熱の影響を、金属ロール等の熱伝導率が高い材質に比べて非常に小さくできる。この結果、間欠塗布のために、ウェブ材が移動と停止を繰り返す間欠移動を行っても、金属
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る間欠塗布装置の概略正面図である。
【図２】本発明に係る間欠塗布方法の一態様の前半をステップ的に示す説明図である。
【図３】本発明に係る間欠塗布方法の一態様の後半をステップ的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る間欠塗布装置１の概略正面図である。
【００１８】
まず図１を参照すると、ウェブ材であるウェブ１０を間欠的に移動させて、塗布膜を間欠的に形成する間欠塗布装置である本発明の間欠塗布装置１が示されている。間欠塗布装置１のウェブ１０を間欠移動する部分は、ウェブ１０を巻出す巻出機３、巻出されたウェブ１０に張力を付与するダンサーロールユニット２、ダンサーロールユニット２からバックアップロール６までウェブ１０を案内するガイドロール９、自由回転するバックアップロール６に巻きついて水平方向に案内されるウェブ１０を、バックアップ６の下流側で間欠移動させるリニア移動装置４、リニア移動装置４の下流側でウェブ１０が静止時にウェブ１０を保持する静止保持装置５、静止保持装置５の下流側にあってウェブ１０をさらに乾燥等の下流工程に搬送する下流搬送ユニット１６、を備えている。また間欠塗布装置１の塗布部分は、バックアップロール６に支持されたウェブ１０に塗布液１２を塗布する塗布ユニット７、塗布ユニット７に塗布液１２を供給する塗布液供給ユニット１００、より構成される。
【００１９】
次に、間欠塗布装置１のウェブ１０を間欠移動する部分を構成する各装置やユニットの構成と機能について、その詳細を上流側から順番に説明する。まず巻出機３は、ロール状のウェブ１０を間欠移動量だけ間欠的に巻き出す巻出装置である。すなわち、ロール状のウェブ１０が装着された巻出軸３１から、ウェブ１０を間欠移動量Ｌで示される指定された長さ分だけ巻出し、その後は巻出軸３１にブレーキを作用させて、下流側からウェブ１０が引張られても、指定量以上の巻出が行われないようにしている。巻出軸３１の巻出し、停止の巻出動作は、塗布を行う前のリニア移動装置４が停止している時に行われる。
【００２０】
巻出機３から巻き出されたウェブ１０に張力を付与するダンサーロールユニット２は、回転自在でＸ方向（水平方向）とＺ方向（上下方向）に位置拘束されている４個の固定ロール２１Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄと、回転自在な３個の昇降ロール２２Ａ、Ｂ、Ｃと、３個の昇降ロール２２Ａ、Ｂ、Ｃを連結保持する連結板２３と、連結板２３を重力方向である上下方向（Ｚ方向）に自在に案内するリニアガイド２４と、両端が連結板２３とウェイト２６のそれぞれに接続されているワイヤー２７と、ワイヤー２７が巻き付けられている回転自在な滑車２５、より構成されている。この構成によって、３個の昇降ロール２２Ａ、Ｂ、Ｃは上下方向に昇降自在となる。したがって、巻出機３からウェブ１０が、１回の間欠移動量Ｌだけ巻き出されると、連結板２３に保持されている昇降ロール２２Ａ、Ｂ、Ｃは、初期位置から上下方向にＬ／６だけ下降する。すなわちダンサーロールである昇降ロール２２Ａ、Ｂ、Ｃは、ウェブ１０に重力方向に懸垂しながら、所定長さだけ下降する。そして、ウェブ１０には、Ｔ＝（昇降ロール２２Ａ、Ｂ、Ｃの重量＋連結板２３の重量−ウェイト２６の重量Ｗ）／６、の大きさの張力Ｔが作用する。すなわち、ダンサーロールユニット２は、巻出機３から巻き出されたウェブ１０に重力方向に移動自在なダンサーロールである昇降ロール２２Ａ、Ｂ、Ｃを懸垂させて、ウェブ１０に張力を付与するウェブ材張力付与手段となる。なお上式から、ウェイト２６の重量Ｗによって、張力Ｔの大きさを自在に調整することができるので、ウェイト２６は、張力調整手段といえる。なおウェイト２６を、同様にワイヤー２７の引張力を自在に調整できるエアーシリンダーや油圧シリンダーにしてもよい。また、ウェブ１０と接触する固定ロールＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄと昇降ロール２２Ａ、Ｂ、Ｃの表面（外周面）の材質は、熱伝導率の小さい合成樹脂や合成ゴムにすることが好ましい。ウェブ１０と、固定ロール２１Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、昇降ロール２２Ａ、Ｂ、Ｃとの間にわずかな温度差があっても、各ロールの表面の材質が上記のものであれば、静止しているウェブ１０の各ロール表面と接触している部分が局部的に温度変化することはない。仮にあったとしても極くわずかである。静止しているウェブ１０が、熱伝導率が高い金属ロールの表面に接触すると、いわゆる総括伝熱係数が高くなり、ウェブ１０の接触している部分に伝わる熱量が多くなって温度が局部的に変化し、ウェブ１０の移動方向（Ｘ方向）の温度むらとなる。このような局部的な温度むらのあるウェブ１０に塗布をすると、乾燥状況の違いにより、局部的な温度むらがある部分がナノオーダーで塗布膜厚さが他の部分と異なる。厚さの差はわずかでも、境界で厚さが急に変化するため、外観上、局部的な温度むらのある部分は、他の部分と異なる表面をもつ塗布むら（乾燥むら）として視認される。上記のロールは全幅にわたってウェブ１０と接触しているので、この塗布むらは、幅方向（Ｙ方向）に伸びる一直線状となり、いわゆる横段に似たものとなる。それゆえ、ウェブ１０と接触する各ロールの表面の材質を、上記したように熱伝導率の小さい合成樹脂や合成ゴムであると、局部的な温度むらを発生させないので、横段状の塗布むらは発生しない。なお各ロールは、全てを合成樹脂や合成ゴムにする必要はなく、ウェブ１０と接触するロールの外周面部分のみ合成樹脂や合成ゴムで構成し、その内側部分を金属等で構成してもよい。例えば、金属ロールの外周面部分を合成樹脂や合成ゴムのチューブの内周部を通して（被せて）、薄い合成樹脂や合成ゴムの層で覆ってもよい。このように金属ロールの外周面を覆う材質としては、皮革、紙、天然ゴム等の熱伝導率の小さい天然素材を用いてもよい。
【００２１】
ダンサーロールユニット２の下流側にある回転自在なガイドロール９についても、ウェブ１０と接触する部分の表面材質は、固定ロール２１Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ等と同様の理由で、合成樹脂や合成ゴム等の熱伝導率の小さなものにするのが好ましい。すなわち、ウェブ１０が、巻出装置である巻出機３からバックアップロール６に達するまでに接触する全てのロール表面の材質が、合成樹脂または合成ゴムであることが好ましい。
【００２２】
次に、ガイドロール９の下流側には、ウェブ材張力付与手段であるダンサーロールユニット２の下流側で張力Ｔを付与されたウェブ１０を巻きつけて支持するバックアップロール６がある。すなわちウェブ１０は、張力Ｔが作用した状態でバックアップロール６に巻き付けられて支持されている。そして巻き付けが終了する地点で、ウェブ１０は水平方向（Ｘ方向）に、さらに下流にあるリニア移動装置４に引張されている。バックアップロール６は、回転自在にして、リニア移動装置４で定められる移動速度Ｖに追従するようにしている。なおバックアップロール６の表面（外周面）の材質は、金属でもよいし、合成樹脂や合成ゴム、さらにはセラミック等でもよい。ウェブ１０が移動して、バックアップロールに接触開始してしばらくしてから塗布が行われるので、かりにバックアップロール６とウェブ１０の間に温度差があっても、新たな局部的な温度むらは追加して発生しないためである。
【００２３】
上記したように、バックアップロール６の下流側で、ウェブ１０はリニア移動装置４により、移動速度Ｖで、間欠移動量ＬだけＸ方向（水平方向）に移動される。リニア移動装置４は、Ｘ方向に走行体４２を自在に案内するリニアガイド４１と、走行体４２をＸ方向に自在に往復動させる図示されていないリニアモータと、ウェブ１０の下側となるように走行体４２に回転固定で取り付けられている固定ロール４３と、ウェブ１０の上側で昇降自在に走行体４２に取り付けられている固定ニップロール４４と、を備えている。金属ロールである固定ロール４３と、これまた回転固定のゴムロールである固定ニップロール４４とで、ウェブ１０を上下から挟みこんでニップすることができる。固定ロール４３、固定ニップロール４４ともにウェブ１０の幅方向であるＹ方向（紙面に垂直な方向）に延びて、Ｙ方向寸法がウェブ１０の幅Ｌｗよりも長いので、ウェブ１０を全幅にわたってニップする、すなわち全幅保持することができる。すなわちリニア移動装置４は、バックアップロール６の下流側でウェブ１０を全幅保持しながら、リニアモータにより直線移動してウェブ１０を間欠移動量Ｌだけ搬送するリニア移動する装置と、いえる。なお固定ロール４３は金属の他、セラミック等の硬い材質のものが好ましく、その上下方向の頂上部は、バックアップロール６の上下方向の頂上部の位置以下にあることが好ましい。さらにまた、固定ニップロール４４は、図示しないエアーシリンダーにより上下方向に自在に昇降する。したがってウェブ１０を固定ロール４３とニップする時は、固定ニップロール４４を下降させ、ニップを解除する時は固定ニップロール４４を上昇させる。ウェブ１０のニップ力は、図示しないエアーシリンダーに供給する圧空の圧力で調整する。固定ニップロール４４と固定ロール４３でウェブ１０をニップした状態で、走行体４２を図示しないリニアモータによりＸ方向に移動速度Ｖで移動させると、ウェブ１０は移動速度Ｖで搬送される。この時ウェブ１０には、ダンサーロールユニット２で定められた一定張力Ｔが常時作用しているので、その張力Ｔが負荷として図示しないリニアモータには作用する。張力Ｔは重力で定まり、時間変動せず、さらにウェイト２６の重量Ｗによって最適な大きさに調整できる。このように、時間変動なく常に一定の適切な大きさの負荷が作用しているのであるから、図示しないリニアモータは非常に高い精度で速度制御できる。その結果、極めて均一な速度で、走行体４２を直線移動させられるので、結果として極めて均一な速度でウェブ１０を搬送することができる。さらにこのことは、固定ニップロール４４と固定ロール４３でウェブ１０を全幅保持しているからこそ実現できることである。部分的にしかウェブ１０が保持されない場合は、走行体４２がいかに均一な速度で移動しても、ウェブ１０の伸び縮みが幅方向で異なるため、全幅にわたってウェブ１０は均一な速度で搬送されない。
【００２４】
つづいて、リニア移動装置４の下流側には、ウェブ１０が静止している時に、固定ロール５３と固定ニップロール５４でウェブ１０を全幅にわたってニップして全幅保持する静止保持装置５がある。すなわち静止保持装置５は、リニア移動装置４の下流側でウェブ１０を静止して全幅保持する装置である。この装置内で固定ロール５３は、本体５１にウェブ１０の下側に位置するように回転固定に取り付けられている。ゴムロールである固定ニップロール５４は、昇降ブラケット５２に回転固定にウェブ１０の上側に位置するように取り付けられている。昇降ブラケット５２は、昇降自在に本体５１に取り付けられているので、結果として、固定ニップロール５４を下降させて、固定ロール５３との間でウェブ１０をニップすることができる。固定ロール５３、固定ニップロール５４ともにウェブ１０の幅方向であるＹ方向に延びて、Ｙ方向寸法がウェブ１０の幅Ｌｗよりも長いので、上述したように、ウェブ１０を全幅にわたってニップすることができる。なお昇降ブラケット５２の昇降は、図示しないエアーシリンダーによって行うことができる。すなわちニップする時は、エアーシリンダーにより昇降ブラケット５２を下降させ、ニップを解除する時は、エアーシリンダーを上昇させる。
【００２５】
静止保持装置５のさらに下流には、ウェブ１０を下流工程に搬送する下流搬送ユニット１６がある。下流搬送ユニット１６は、ウェブ１０の幅Ｌｗよりも幅方向に長い駆動ロール１６１と、ウェブ１０の両端部だけをニップする回転自在な１対の端部ニップロール１６２より構成される。端部ニップロールはゴムロールであり、図示しないエアーシリンダーによって、上下方向に自在に昇降できる。また端部ニップロール１６２は、ウェブ１０の塗布が行われる位置よりも幅方向（Ｙ方向）に外側にあり、塗布液と接触しないようにしている。駆動ロール１６１は、サーボモータ等で駆動され、その周速は、リニア移動装置４によるウェブ１０の移動速度Ｖより若干大きくなるように制御され、ウェブ１０をたるませないで、下流工程に搬送することができる。
【００２６】
次に、間欠塗布装置１の塗布部分を構成する各ユニットの構成と機能について、詳細に説明する。
【００２７】
実際に塗布を行う塗布ユニット７は、バックアップロール６に支持されているウェブ１０上に塗布液を吐出して塗布するスリットノズル７０と、スリットノズル７０をバックアップロール６上のウェブ１０に、所定のすきままで近接させる近接装置８より構成される。
【００２８】
まずスリットノズル７０は、ウェブ１０の幅方向（Ｙ方向）に延びているフロントリップ７１、及びリアリップ７２を、シム７８を介してＺ方向に重ね合わせ、図示しない複数の連結ボルトにより一体的に結合されている。スリットノズル７０内の中央部には塗布液貯蔵部であるマニホールド７３が形成されており、このマニホールド７３もウェブ１０の幅方向に延びている。マニホールド７３の上方には塗布液１２が供給される供給流路７９があり、この供給流路７９から供給される塗布液１２がマニホールド７３に貯蔵される。またマニホールド７３の右側には、スリット７４がスリット状の流路として、マニホールド７３と吐出口７６の間を連通して形成されている。このスリット７４もウェブ１０の幅方向に延びている。スリット７４のマニホールド７３とはＸ方向に逆側の端部が吐出口面７５で開口して、吐出口７６を形成する。吐出口７６は、連通しているスリット７４を介して、マニホールド７３に貯蔵される塗布液１２を吐出する。また吐出口７６は、吐出口面７５内に含まれ、吐出口面７５のＺ方向両側に隣接して、斜面７７Ａ、Ｂがある。なおスリット状の流路として機能するスリット７４は、シム７８によって形成されるので、スリット７４の間隙（Ｚ方向に測定）は、シム７２の厚さと等しくなる。以上よりスリットノズル７０は、バックアップロール６に支持されているウェブ１０上に塗布液１２を吐出するための吐出口７６を備えた塗布器、といえる。
【００２９】
なお塗布が行われる時は、近接装置８でスリットノズル７０の吐出口７６を含む吐出口面７５を、バックアップロール６に支持されるウェブ１０に、両者の間にクリアランス量ＣＬのすきまが生じるまで近接させる。クリアランス量ＣＬのすきまがある状態で、スリットノズル７０の吐出口７６から塗布液１２を吐出すると、吐出口面７５とウェブ１０の間に液溜りであるビード９０が形成されて、安定した塗布が行える。なお近接装置８は、スリットノズル７０を支持する可動体８２と、可動体８２をＸ方向（水平方向）に案内するリニアガイド８１と、から構成される。そし図示されていないエアーシリンダー等の駆動装置により、可動体８２に搭載されているスリットノズル７０をＸ方向に自在に往復動させることができる。
【００３０】
さてスリットノズル７０のマニホールド７３の上流側には、供給流路７９から塗布液供給ユニット１００につながる供給ホース１０１が、接続されている。そして塗布液供給ユニッ１００から塗布液１２をスリットノズル７０に供給すると、塗布液１２は、マニホールド７３で塗布幅方向であるウェブ１０の幅方向に拡幅されて、スリット７４を経て、吐出口７６から塗布幅方向に均一に吐出される。
【００３１】
さて塗布液供給ユニット１００は、供給ホース１０１を流れる塗布液１２の通過と遮断の切替を行う開閉バルブ１０２、塗布液１２を貯留するタンク１１０、タンク１１０内の塗布液１２に所定の正圧を作用させる加圧ユニット１２０、タンク１１０内の圧力を大気開放する大気ユニット１３０、より構成されている。加圧ユニット１２０及び大気圧ユニット１３０は、タンク１１０内の塗布液１２に、大気圧以上の任意の大きさの圧力を作用させる圧力作用器として機能する。加圧ユニット１２０でタンク１１０内の塗布液１２に圧力を作用させた状態で、開閉バルブ１０２の開閉切替を行うと、タンク１１０からスリットノズル７０への塗布液１２の供給と停止が行われる。タンク１１０内の塗布液１２に作用させる圧力の大きさは、スリットノズル７０の吐出口７６から吐出される塗布液１２の流量に応じて設定される。以上より塗布液供給ユニット１００は、塗布器であるスリットノズル７０に塗布液１２を供給する塗布液供給装置、といえる。
【００３２】
ここで加圧ユニット１２０は、タンク１１０に接続する圧空配管１２１、圧空による正圧の作用と遮断とを行なう圧空開閉バルブ１２２、任意の大きさの圧力（正圧）に設定する圧空レギュレータ１２３、圧空源１２４より構成されている。この構成により、任意の大きさに調整された圧力（正圧）をタンク１１０内の塗布液１２に作用させることができる。また大気ユニット１３０は、タンク１１０に接続する大気配管１３１と、大気開放と密閉とを切替える大気開閉バルブ１３２とから構成される。そして、任意のタイミングでタンク１１０内を大気開放したり、密閉化することができる。なお、塗布液供給ユニット１００は、塗布液の供給開始と停止を瞬時に行えるポンプであってもよい。特にピストンの移動と停止によって、応答性よく塗布液の供給開始と停止を行えるシリンジポンプ等の定容量型ポンプが好ましい。
【００３３】
以上の間欠塗布装置１で、制御信号にて動作するリニア移動装置４、近接装置８、巻出機３、塗布液供給ユニット１００等は、すべて制御装置１４０に電気的に接続されている。そして、制御装置１４０に組み込まれた自動運転プログラムにしたがって制御指令信号が各装置やユニットに送信されて、あらかじめ定められた間欠塗布及のための動作が実行される。なお条件変更時は操作盤１５０に適宜変更パラメータを入力すれば、それが制御装置１４０に伝達されて、運転動作の変更が容易に実現できる。
【００３４】
さて次に図２を参照しながら、間欠塗布装置１を用いて、間欠移動量Ｌだけ間欠的に移動するウェブ１０に塗布液１２を塗布する本発明の間欠塗布方法の一態様を、工程１〜６で示すステップを追って説明する。図２は本発明に係る間欠塗布方法の一態様をステップ的に示す説明図である。
【００３５】
図２を見ると、間欠塗布装置１の概略正面図の一部が示されている。すなわち、巻出機３、ダンサーロールユニット２、ガイドロール９、バックアップロール６、塗布ユニット７を代表してのスリットノズル７０、リニア移動装置４、静止保持装置５、下流搬送ユニット１６、塗布液供給ユニット１００を代表しての供給ホース１０１と開閉バルブ１０２が示されている。そしてウェブ１０は、巻出機３から下流搬送ユニット１６の下流まで通されている。また塗布液１２も供給ホース１０１からスリットノズル７０まで充満しており、いつでもスリットノズル７０から吐出できる状態にある。さらに巻出機３から、リニア移動装置４の固定ロール４３と固定ニップロール４４でニップされている位置の間にあるウェブ１０に作用する張力Ｔは、所定の値になるように、ダンサーロールユニット２のウェイト２６の重量Ｗを、すでに調整している。
【００３６】
そして図２（ａ）〜（ｃ）および図３（ｄ）〜（ｆ）には、工程１〜６に対応する状況が示されている。なお図２（ａ）〜（ｃ）および図３（ｄ）〜（ｆ）で、開閉バルブ１０２の右側の「閉」はバルブの閉（バルブを閉じる）を、「開」はバルブの開（バルブを開く）を、示している。さらに矢印は、各装置やユニットの動作方向と、塗布液の流れ方向を示している。
【００３７】
＜工程１＞（図２（ａ）の状況）
準備工程１である。各装置、ユニットはそれぞれの初期位置にある。すなわち、ダンサーユニット２の昇降ロール２２Ａ、Ｂ、ＣはＺ方向の最上位置Ｚｍにあり、リニア移動装置４は、走行体４２がバックアップロール６のすぐ右側の移動開始位置Ｘｓで停止し、固定ロール４３と固定ニップロール４４でウェブ１０を全幅でニップして保持している。リニア移動装置４の下流側の静止保持装置５では、固定ニップロール５４が上方にあって、ニップ解除（保持せず）の状態にある。さらに下流搬送ユニット１６は、駆動ロール１６１は停止しているが、端部ニップロール１６２は下降してウェブ１０の両端部をニップし、固定ロール４３と固定ニップロール４４で全幅保持されいている位置よりも下流側のウェブ１０がたるまないように保持している。塗布を行うスリットノズル７０は、バックアップロール６に近接させて、吐出口面７５とバックアップロール６に支持されているウェブ１０との間のすきまが、クリアランス量ＣＬとなる位置にある。スリットノズル７０に塗布液を供給する図示されていない塗布液供給ユニット１００では、塗布厚さに応じたスリットノズル７０からの吐出流量がえられるように、所定の大きさの圧力が圧空レギュレータ１２３で設定されている。圧空開閉バルブ１２２を開、大気開閉バルブ１３２を閉としているので、タンク１１０中の塗布液１２には、圧空レギュレータで設定した大きさの圧力が付加されている。さらに開閉バルブ１０２は閉としていて、ここで塗布液１２はせき止められているが、開閉バルブ１０２を開にするタイミングで、塗布液１２をスリットノズル７０に供給できる状態にある。
【００３８】
＜工程２＞（図２の（ｂ）の状況）
準備工程２である。巻出機３の巻出軸３１を駆動して、間欠移動量Ｌだけ、ウェブ１０を巻出して停止し、巻出軸３１をブレーキにより固定する。これに伴って、ダンサーロールユニット２の昇降ロール２２Ａ、Ｂ、Ｃは下降して、初期位置である最上位置ＺｍからＬ／６だけ下方にある準備位置Ｚｐで停止する。これによって、ウェブ１０は間欠移動量Ｌだけ、ダンサーロールユニット２に蓄えられた（アキュームされた）ことになる。昇降ロール２２Ａ、Ｂ、Ｃの動作中も停止中も、ウェブ１０には最初に設定した張力Ｔが作用している。
【００３９】
＜工程３＞（図２の（ｃ）の状況）
間欠塗布開始工程である。制御装置１４０からの信号により、リニア移動装置４と下流搬送ユニット１６の駆動ロール１６１を駆動開始する。これによって、固定ロール４３と固定ニップロール４４でウェブ１０の全幅をニップ保持した状態で、移動開始位置Ｘｓにある走行体４２がＸ方向に移動速度Ｖで移動開始するので、これに伴いウェブ１０も移動速度Ｖで移動開始する。下流搬送ユニット１６は、固定ロール４３と固定ニップロール４４でニップ保持している位置よりも下流側にあるウェブ１０がたるまない速度（Ｖ＋α）で、ウェブ１０を搬送開始する。ウェブ１０の搬送開始に伴い、ダンサーロールユニット２の昇降ロール２２Ａ、Ｂ、Ｃは、準備位置Ｚｐから上方に移動開始するが、昇降ロール２２Ａ、Ｂ、Ｃが停止している時も、上方に移動開始しても、ウェブ１０に作用する張力は最初に設定した張力Ｔである。したがって、リニア移動装置４に作用する負荷も一定張力Ｔであり、不変である。これによってリニア移動装置４は非常に高い精度で速度制御されるので、極めて均一な速度でウェブ１０を搬送する（移動させる）ことができる。そしてウェブ１０の塗布開始位置が吐出口７６の位置に来たら、開閉バルブ１０２を閉から開に切り替える。これによってスリットノズル７０に塗布液供給ユニット１００から供給される塗布液１２が、スリットノズル７０の吐出口７６から吐出されて、バックアップロール６に支持されているウェブ１０に塗布開始される。
【００４０】
すなわちこの工程では、リニア移動装置４でウェブ１０を全幅保持しながら、一定の移動速度Ｖで間欠移動量Ｌだけ直線移動させることで、ウェブ１０が懸垂しているダンサーロールである昇降ロール２２Ａ、Ｂ、Ｃを重力方向上側に移動させるとともに、懸垂している昇降ロール２２Ａ、Ｂ、Ｃによって常時一定張力Ｔが付与されるウェブ１０が、バックアップロール６に支持されている位置で、塗布液供給装置である塗布液供給ユニット１００から供給される塗布液１２を塗布器であるスリットノズル７０から吐出して、塗布液１２をウェブ１０上に塗布することが行われる。
【００４１】
なお、ウェブ１０の塗布開始位置が吐出口７６の位置に来た時に、ウェブ１０の移動速度は移動速度Ｖに達していてもいいし、移動速度Ｖに達する前でもよい。塗布開始部の移動方向膜厚プロファイルを指標として、塗布開始する時のウェブ１０の移動速度を選定すればよい。
【００４２】
＜工程４＞（図３の（ｄ）の状況）
間欠塗布終了工程である。ウェブ１０の塗布終了位置が吐出口７６の位置に来て、ウェブ１０の移動方向に塗布長さＬｃだけ塗布をしたら、開閉バルブ１０２を開から閉に切替え、スリットノズル７０への塗布液１２の供給を停止して、塗布を終了する。これによってウェブ１０上に、塗布長さＬｃの間欠塗布膜Ｍが形成されたことになる。なお間欠移動量Ｌ＞塗布長さＬｃである。開閉バルブ１０２を閉にするタイミングに応じて、スリットノズル７０を近接装置８により左側に移動させ、スリットノズル７０をバックアップロール６に支持されているウェブ１０から引き離してもよい。塗布を終了してもウェブ１０は移動速度Ｖで移動をつづけるが、走行体４２が移動開始位置Ｘｓから間欠移動量Ｌだけ離れた移動終了位置Ｘｅで停止するのに伴い、移動停止する。これに応じて、下流搬送ユニット１６の駆動ロール１６１を、リニア移動装置４がニップ保持している位置から下流側にあるウェブ１０をたるませないように停止させる。ウェブ１０の移動停止に伴い、ダンサーロールユニット２の昇降ロール２２Ａ、Ｂ、Ｃも上昇をやめて、初期位置である最上位置Ｚｍで停止する。なおウェブ１０には、移動中も、移動停止後も、同じ一定張力Ｔが作用する。
【００４３】
＜工程５＞（図３の（ｅ）の状況）
復帰開始工程である。まず静止保持装置５を稼働させて、固定ニップロール５４を下降させ、固定ロール５３との間でウェブ１０の塗布されていない部分を挟みこみ、全幅ニップ保持する。続いて、リニア移動装置４の固定ニップロール４４を上昇させ、リニア移動装置４によるウェブ１０の全幅ニップ保持を解除する。それからリニア移動装置４を逆側に駆動開始して、走行体４２を塗布のための移動方向とは逆方向に、移動開始位置Ｘｓに向かって移動開始する。
【００４４】
＜工程６＞（図３の（ｆ）の状況）
復帰終了工程である。リニア移動装置４の走行体４２が、移動開始位置Ｘｓに戻ったら停止する。つづいて固定ニップロール４４を下降させて、移動開始位置Ｘｓで、固定ロール４３と固定ニップロール４４でウェブ１０を全幅ニップ保持する。
【００４５】
以降、工程１〜６の同じ手順を繰り返して、次の間欠塗布を引き続いて行う。
【００４６】
以上説明した間欠塗布方法では、ウェブ１０が間欠移動量Ｌだけ移動する間に、スリットノズル７０からの塗布液１２の吐出／吐出停止を１回にして、塗布長さＬｃの間欠塗布膜Ｍを形成するようにしたが、スリットノズル７０からの塗布液１２の吐出／吐出停止を複数回繰り返し、ウェブ１０の１回の移動の間に、複数の間欠塗布膜Ｍを形成してもよい。例えば塗布長さＬｃ＝Ｌ／４とし、ウェブ１０が間欠移動量Ｌだけ移動する間に、ウェブ１０の所定位置でのスリットノズル７０からの塗布液の吐出／吐出停止を３回行って、塗布長さＬ／４の間欠塗布膜を３個形成してもよい。
【００４７】
さらには、リニア移動装置４の走行体４２を移動して、ウェブ１０の１回の間欠移動中に１回の塗布液の吐出／停止して間欠塗布をするが、これを走行体４２が移動終了位置Ｘｅに達するまでに複数回くりかえしてもよい。例えば、１回の間欠移動量Ｌに対して、３Ｌ分のウェブ１０の長さをダンサーロールユニット２に蓄えておき（走行体４２がＸｅ−Ｘｓ＝３Ｌだけ移動できる）、工程３と工程４で、ウェブ１０の１回の間欠移動量Ｌに対して、スリットノズル７０からの塗布液の吐出／吐出停止を１回だけ行って、塗布長さＬｃ（Ｌ＞Ｌｃ）の間欠塗布膜Ｍを形成する。このような間欠塗布を行う工程３と工程４を３回繰り返して、ウェブ１０の長さ３Ｌの間に、塗布長さＬｃの間欠塗布膜Ｍを３個形成するようにしてもよい。
【００４８】
また、巻出機３の巻出軸３１から間欠移動量Ｌだけウェブ１０を巻出して、ダンサーロールユニット２にウェブ１０を間欠移動量Ｌだけ蓄えるのを工程２で行った。この動作を２回目以降は、２回目の工程２より前となる１回目の工程５で、静止保持装置５でウェブ１０を全幅ニップ保持してから、他の動作と平行して実施してもよい。これにより間欠塗布のタクトタイムを短くできる。
【００４９】
また、巻出機３から、リニア移動装置４で全幅ニップ保持されている位置の間にあるウェブ１０に付与する張力Ｔは、好ましくは１〜１００Ｎ／ｍ、より好ましくは２〜４０Ｎ／ｍにする。張力Ｔが１Ｎ／ｍ以上であると、ウェブ１０への局部的なたるみの発生を抑制でき、安定してウェブ１０を搬送できる。張力Ｔが１００Ｎ／ｍ以下であると、リニア移動装置４にかかる負荷が大きくなりすぎないので、リニア移動装置４のリニアモータを高い精度で速度制御でき、その結果ウェブ１０を均一な速度で搬送できる。本発明の間欠塗布装置では、上記の好ましい範囲の張力が、常に一定で時間変動することなく、ウェブ１０に作用するので、リニア移動装置４に用いられているリニアモータへの負荷も適正な大きさで時間変動しないものとなる。これによってリニアモータを非常に高い精度で速度制御できるようになり、ウェブ１０を極めて均一な速度で搬送することができる結果、移動方向（Ｘ方向）の塗布厚さ分布を極めて均一にすることができる。
【００５０】
さらに上記したように、巻出機３からバックアップロール６の間でウェブ１０に接触するロールは、接触する表面部分の材質を熱伝導率が小さい合成樹脂や合成ゴムにすることが好ましい。これは上記の工程１〜工程６で、塗布前のウェブ１０が静止している時に、熱伝導率が小さな材質であると、伝熱量が小さいため、ロールと接触しているウェブ１０が局部的に温度変化せず、この後で塗布をしても横段むらのような塗布むらは発生しないからである。金属ロール等の熱伝導率の高い材質であると、伝熱量が大きくなるため、ロールと接触しているウェブ１０の部分が局部的に温度変化する。そのような局部的な温度変化を維持した部分が塗布されると、ロールと接触していた部分と他の部分とで乾燥状況が変わり、異なる表面状態となって塗布むらとして視認される。このような塗布むらは、ウェブ１０が静止している時間が比較的長い間欠塗布特有のものである。ウェブ１０が連続移動している連続塗布では、ウェブ１０に局部的な温度変化は発生しないので、上記のような塗布むらは発生しない。なお上記の塗布むらが発生しない材質を、熱伝導率で区分すると、熱伝導率が好ましくは５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下、より好ましくは１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下となる材質である。
【００５１】
なお本発明の間欠塗布装置と間欠塗布方法が適用できるウェブ材は、連続体であれば特に制約はなく、プラスチックフィルム、紙、金属薄板、金属箔、不織布等に、好適に適用できる。
【００５２】
さらに、塗布後の下流工程についても特に制約なく、乾燥工程、枚葉化工程（定寸カット工程）等のいかなる工程にも、間欠塗布膜Ｍを形成したウェブ１０を受け渡すことができる。
【００５３】
以上説明した本発明に適用できる塗布液としては、粘度が１〜１０００００ｍＰａ・Ｓであり、ニュートニアンであることが塗布性から好ましいが、チキソ性を有する塗布液にも適用できる。具体的に適用できる塗布液の例としては、平坦化用ポリイミド液、オーバーコート材、保護膜用塗布液、レジスト液、着色層用塗布液、ＬＥＤ蛍光発光層用塗布液、等がある。
【実施例】
【００５４】
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
【００５５】
（実施例）
コーティングシート製造装置として、図１に示す間欠塗布装置１を用いて、ウェブ１０である幅２５０ｍｍ（Ｙ方向）で厚さ０．１ｍｍのＰＥＴフィルム上に、幅２００ｍｍ、長さ４００ｍｍ（Ｘ方向）、ウェット厚さ５０μｍの蛍光体シート膜をＸ方向に５００ｍｍピッチで１００枚形成することにした。蛍光体シート膜用ペーストは、粘度５０００ｍＰａ・ｓで、蛍光体粒子や樹脂からなる固形分が、濃度４０％のものであった。
【００５６】
このペーストにあわせてスリットノズル７０には、図１で吐出口７６の幅方向（Ｙ方向）長さが２００ｍｍ、Ｚ方向長さ（間隙）が０．３ｍｍ、スリット７４のＸ方向長さが１０ｍｍ、のものを用いた。そして外径２００ｍｍでＹ方向長さ３００ｍｍのバックアップロール６に支持されたウェブ１０の表面から、スリットノズル７０の吐出口面７５までのクリアランス量ＣＬが１３０μｍとなるように、スリットノズル７０を近接させた。さらにバックアップロール６はＳＵＳ３０４の地金に硬質クロムメッキを１００μｍ施して外周面を形成したが、バックアップロール６と巻出機３の間にあるガイドロール９、固定ロール２１Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、昇降ロール２２Ａ、Ｂ、Ｃは、いずれも外径５０ｍｍでＹ方向長さ３００ｍｍのポリアセタール製円筒にした。ガイドロール９には巻き付け角度６０度でウェブ１０は巻き付いており、巻き付きの中心からバックアップロール６上の塗布位置までのウェブ１０移動方向の長さは３００ｍｍであった。さらに固定ロール４３、５３は、いずれもＳＵＳ３０４製の外径５０ｍｍでＹ方向長さが３００ｍｍの円筒、固定ニップロール４４、５４は、外径５０ｍｍでＹ方向長さが３００ｍｍのＮＢＲゴムロールであり、ＮＢＲゴム厚さは３ｍｍであった。さらに下流搬送ユニット１６の駆動ロール１６１は、外径１００ｍｍでＹ方向長さ３００ｍｍであり、ＳＵＳ３０４の地金に硬質クロムメッキを１００μｍ施して外周面を形成したものにした。さらに１対の端部ニップロール１６２は、外径５０ｍｍでＹ方向長さが１５ｍｍのＮＢＲゴムロールであり、ＮＢＲゴム厚さは３ｍｍであった。端部ニップロール１６２は、ウェブ１０の幅方向両端から内側に１５ｍｍの範囲でニップ保持できるように幅方向（Ｙ方向）両端に２個配置した。さらに巻出機３から、リニア移動装置４に全幅ニップ保持されている位置までの間にあるウェブ１０の全幅に、張力Ｔ＝５Ｎ（＝２０Ｎ／ｍ）が作用するように、ダンサーロールユニット２のウェイト２６の重量Ｗを調整した。
【００５７】
続いてタンク１１０内の塗布液１２に、圧力０．２２ＭＰａの圧空が作用するように、圧空レギュレータ１２３を設定した。この圧力の大きさは、ウェブ１０が移動速度Ｖ＝５０ｍｍ／ｓで移動する時に、上記のスリットノズル７０でウェット厚さ５０μｍにて塗布できることを、事前に調査して定めた。
【００５８】
以上の準備がすべて完了した状態で、本発明の塗布方法の工程１から工程６を忠実に実行した。まず巻出機３を駆動して、間欠移動量Ｌ＝５００ｍｍだけ巻き出して、これをダンサーロールユニット２に蓄えた。リニア移動装置４を駆動開始して、ウェブ１０を移動速度Ｖ＝５０ｍｍ／ｓで移動開始した。ウェブ１０を全幅ニップ保持している走行体４２が移動開始位置Ｘｓから５０ｍｍ移動したところで、開閉バルブ１０２を閉から開に切り替えて、塗布を開始した。そして、走行体４２が移動開始位置Ｘｓから４５０ｍｍ移動したところで、開閉バルブ１０２を開から閉に切り替えて、塗布を終了した。走行体４２は移動開始位置Ｘｓから５００ｍｍ離れた移動終了位置Ｘｅで停止し、これに伴いウェブ１０の移動も停止した。これによって、ウェット厚さ５０μｍで、塗布長さＬｃ＝４００ｍｍ、幅２００ｍｍの間欠塗布膜Ｍが形成できた。それからリニア移動装置４の全幅ニップ保持を解除してから、走行体４２を移動開始位置Ｘｓまで復帰させて、工程１から工程６を完了した。以降同様に工程１〜工程６を１００回繰り返し実行した。これによってウェブ１０上に、幅２００ｍｍ、長さ４００ｍｍ（Ｘ方向）、ウェット厚さ５０μｍの蛍光体シート膜を、Ｘ方向に５００ｍｍピッチで１００枚形成できた。以上の間欠塗布した蛍光体シート膜は、下流工程で乾燥され、乾燥後に塗布厚さは２０μｍとなった。乾燥後の１００枚の蛍光体シート膜（間欠塗布膜）のウェブ１０移動方向（Ｘ方向）の厚さ分布を測定したところ、塗布開始と塗布終了の１０ｍｍを除いて、すなわち塗布開始位置から１０ｍｍ〜３９０ｍｍの範囲で、厚さむらが±１％以下で、非常に均一な厚さの間欠塗布膜を形成できたことを確認した。また塗布むらは、１００枚の蛍光体シート膜のいずれにも、まったく観察されなかったので、Ａ級品として出荷した。
【００５９】
（比較例）
ガイドロール９を、外径５０ｍｍでＹ方向長さ３００ｍｍのアルミ製ロールにした以外は、実施例と全く同じ条件にて間欠塗布を行った。その結果、１００枚の蛍光体シート膜がいずれも、移動方向（Ｘ方向）の厚さむらが±１％以下で、非常に均一な厚さの塗布膜がえられた。しかしながら、１００枚の蛍光体シート膜のいずれも、塗布開始位置からウェブ１０移動方向（Ｘ方向）に２５０ｍｍの位置で、塗布膜全幅にわたる横段むらが発生しいていた。この横段むらのＸ方向の長さは１６ｍｍであった。このようなＸ方向長さ１６ｍｍでウェッブ１０の全幅におよぶ横段むらが、５００ｍｍピッチで１００個あった。なお横段むらが発生している箇所は、塗布前にウェブ１０が静止して、金属製のガイドロール９と接触している位置に相当していた。横段むらが発生している箇所の厚さを測定したところ、正常箇所よりも０．０２μｍ厚さが薄くなっているだけであった。このような横段むらはあったものの、むらの許容基準には入っており、間欠塗布膜の厚さ均一性では合格であったので、Ｂ級品として出荷できた。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、ディスプレイ等用に使用される光学フィルムや、白色ＬＥＤ等に使用される発光体シート等の製造に好適に用いられるものであり、主にウェブ状の連続基材に、塗布液を間欠塗布して、所定長さで均一厚さの塗布膜を多数製造することに利用可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１    間欠塗布装置
２    ダンサーロールユニット
３    巻出機
４    リニア移動装置
５    静止保持装置
６    バックアップロール
７    塗布ユニット
８    近接装置
９    ガイドロール
１０  ウェブ
１２  塗布液
１６  下流搬送ユニット
２１Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ  固定ロール
２２Ａ、Ｂ、Ｃ      昇降ロール
２３  連結板
２４  リニアガイド
２５  滑車
２６  ウェイト
２７  ワイヤー
３１  巻出軸
４１  リニアガイド
４２  走行体
４３  固定ロール
４４  固定ニップロール  
５１  本体
５２  昇降ブラケット
５３  固定ロール
５４  固定ニップロール  
７０  スリットノズル
７１  フロントリップ
７２  リアリップ
７３  マニホールド
７４  スリット
７５  吐出口面
７６  吐出口
７７Ａ，Ｂ  斜面
７８    シム
７９    供給流路
８１    リニアガイド
８２    可動体
９０    ビード
１００  塗布液供給ユニット
１０１  供給ホース
１０２  開閉バルブ
１１０  タンク
１２０  加圧ユニット
１２１  圧空配管
１２２  圧空開閉バルブ
１２３  圧空レギュレータ
１２４  圧空源
１３０  大気ユニット
１３１  大気配管
１３２  大気開閉バルブ
１４０  制御装置
１５０  操作盤
１６１  駆動ロール
１６２  端部ニップロール
ＣＬ    クリアランス量（クリアランス（すきま）の大きさ（長さの単位））
Ｌ      間欠移動量
Ｌｃ    塗布長さ
Ｌｗ    ウェブ１０の幅（Ｙ方向寸法）
Ｍ      間欠塗布膜
Ｔ      ウェブ１０に作用する張力
Ｖ      ウェブ１０の移動速度
Ｗ      ウェイト２６の重量
Ｘｓ    走行体４２のＸ方向の移動開始位置
Ｘｅ    走行体４２のＸ方向の移動終了位置
Ｚｍ    昇降ロール２２Ａ、Ｂ、ＣのＺ方向の最上位置
Ｚｐ    昇降ロール２２Ａ、Ｂ、ＣのＺ方向の準備位置
【図１】
2017094233.tif 000003
【図２】
2017094233.tif 000004
【図３】
2017094233.tif 000005